(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）所定間隔を空けて一列に配設された複数の開口を有すると共に、該各開口に対応しこの開口と一側壁又は両側壁との間に形成された一対のスリットを有する透光性樹脂材料からなる中間パネルと、
（ｂ）該各開口に挿入された各種表示記号が付された透光性の表示プレートと、
（ｃ）該中間パネル及び表示プレートの少なくとも一方の表面を被覆する透光性の表面パネルと、
からなる積層体と、
該積層体の周囲に着脱自在に取付けられ該積層体を固定する枠部材と、
該枠部材のうち前記スリットを覆う枠部材内に前記一対のスリット間に対向する位置に配設された発光ダイオード光源と、
を備え、
前記一対のスリットは、前記開口の上下又は左右何れかの周縁辺と側壁とを結ぶ平行線上又は該線上から上下又は左右にずれた線上にあって、該側壁から該開口縁への途中までの長さに亘る所定の長さを有し、且つ前記中間パネルの厚さに亘って形成されたことを特徴とする発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項２】
前記中間パネルの透光性樹脂材料が無色透明又は色付きアクリル樹脂であることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項３】
前記表示プレートの各種表示記号が該表示プレートの一面にマイクロクラック加工により設けられたものであることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードを用いた表示器。
【請求項４】
前記各開口には、隣接する開口が存在する側の一辺と前記表示プレートとの間に遮光部材がそれぞれ配設されたことを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項５】
前記枠部材は、該枠部材の表面が表面加工され、内部に発光ダイオード装着板及び配線が挿通されるダクトで形成されたことを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項６】
前記ダクトは、横断面の開口部が狭く、奥部が広がったコ字状であり、対向する内壁にそれぞれ溝が形成され、該溝に発光ダイオード装着板がスライド装着されることを特徴とする請求項５記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項７】
前記発光ダイオード装着板は、該表面上に１個乃至複数個の発光ダイオードが装着されていることを特徴とする請求項６記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項８】
（ａ）所定間隔を空けて一列に配設された複数の開口を有すると共に、該各開口に対応しこの開口と一側壁又は両側壁との間に形成された一対のスリットを有する透光性樹脂材料からなる中間パネルと、
（ｂ）該各開口に挿入され、少なくとも一方の面の全面にマイクロクラック加工が施された透光性の表示プレートと、
（ｃ）前記表示プレートに対応する位置に各種表示記号が付され、該中間パネル及び表示プレートの少なくとも一方の表面を被覆する透光性の表面パネルと、からなる積層体と、
該積層体の周囲に着脱自在に取付けられ該積層体を固定する枠部材と、
該枠部材のうち該スリットを覆う枠部材内に一対のスリット間と対向して配設された複数の発光ダイオード光源とを備え、
前記一対のスリットは、前記開口の上下又は左右何れかの周縁辺と側壁とを結ぶ平行線上又は該線上から上下又は左右にずれた線上にあって、該側壁から該開口縁への途中までの長さに亘る所定の長さを有し、且つ前記中間パネルの厚さに亘って形成されたことを特徴とする発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項９】
前記中間パネルを構成する透光性を有する樹脂材料は、無色透明又は色付きアクリル樹脂であることを特徴とする請求項８記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項１０】
前記表面パネルが前記中間パネル及び表示プレートの両方の表面を被覆することを特徴とする請求項８に記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項１１】
前記各開口には、隣接する開口が存在する側の一辺と前記表示プレートとの間に遮光部材がそれぞれ配設されたことを特徴とする請求項８記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項１２】
前記枠部材は、該枠部材の表面が表面加工され、内部に発光ダイオード装着板及び配線が挿通されるダクトで形成されたことを特徴とする請求項８記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項１３】
前記ダクトは、横断面の開口部が狭く、奥部が広がったコ字状であり、対向する内壁にそれぞれ溝が形成され、該溝に発光ダイオード装着板がスライド装着されることを特徴とする請求項１２記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【請求項１４】
前記発光ダイオード装着板は、該表面上に１個乃至複数個の発光ダイオードが装着されていることを特徴とする請求項１３記載の発光ダイオードを使用した表示器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオードを使用した表示器に係り、特にエレベーターかご位置表示器等に好適な壁掛け或いは壁面に露出させて取付け可能な薄型の表示器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレベーターが設置されている建物では、エレベーターホール或いはかご内には、かごが現在どの階床にいるのかを示すかご位置表示器が設けられている。このかご位置表示器は、通常、ホール或いはかご出入口の上方に建物壁面或いはかごパネル内に埋め込まれている。
図１１は従来のエレベーターホールにエレベーターかご位置表示器１０１が設置された状態の一例を示す断面図であって、この位置表示器１０１は、階床を示す数字が表記されたグラス１０４を備え、この裏側に位置するランプ１０５を点灯させることによって、かごの現在いる階床を表示するようにしている。このランプ１０５はソケット１０６に入れられており、このソケット１０６はブラケット１０７を介してランプハウス１０８に取付けられ、パネル１０２の下面には蓋体１０９を有する点検口１１０が設けられている。ランプが切れて点灯しなくなったときは、蓋体１０９を開けて中からランプを取外し、新しいランプと交換するようになっている。
しかし、このようなかご位置表示器にあっては、パネル１０２の下面に蓋体１０９を有する点検口１１０を別途設けなければならず、このためコストが掛かり且つメンテナンスが面倒であるという問題があった。
【０００３】
そこでパネルに点検口を設けず点検可能にしたエレベーターかご位置表示器が提供されている。例えば特開平９−７７４０４号に開示されたエレベーターかご位置表示器がその一例である。
図１２は、この公報に開示されたエレベーターかご位置表示器を示す断面図である。このかご位置表示器は、エレベーター出入口に配設されたパネル１に形成された一対の開口端２ａ、２ｂを有する取付孔２と、前記一対の開口端に遊びを設けて係合する一対の係合部４、５を有し階床が表記されたグラス３と、前記一対の係合部４、５の一方に設けられたばね６と、前記グラス３の裏面側に配設されたランプ１３とを備え、前記グラス３を前記ばね６の付勢力によって前記開口端の一方２ｂに寄せて取付孔に固定し、また前記付勢力に抗して前記グラス３を前記開口端の他方２ａに寄せて取付孔２から取外せるように構成されている。
この構成によると、パネル１には点検口を設ける必要がなくなり、コストを低減でき、またランプ１３のメンテナンスにはパネル１の前方から簡単に行うことができる。
しかし、点検口を省ける代わり反面、取付孔の形状が複雑になり、しかも構造上壁埋め込み型にならざるを得ず、部品コスト及び壁工事等の費用が嵩むという課題を有していた。
【０００４】
また、光源に複数の発光ダイオードを使用し、該発光ダイオードを選択的に点灯し異なる色を用いてかごの位置及び状態情報を知らせるエレベーターかご位置表示器も知られている。例えば特開平６−２４７６４８号に開示されたエレベーター用指示要素がその一例である。
このエレベーター用指示要素は、複数の発光ダイオードが装着された印刷回路板と、該複数の発光ダイオードを覆い矢印、階床数字等のシンボルが付され且つ観察者に所定の色で且つ影が無く表示する光ディフューザーと、該光ディフューザーを覆うレンズとからなり、これらの部材は取付けパネル壁面に埋め込まれ２本のスタッドにより着脱自在に固定される構成を有している。
この指示要素によると、各部材がパネルに着脱自在に固定されているので、光ディフューザー及び／又は印刷回路板を取り替えることにより、異なるシンボル及び異なる色の光に簡単に変更できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この構成では、複数の発光ダイオードが印刷回路板上で林立し、該発光ダイオードを光ディフューザーで覆い、更に該光ディフューザー上にレンズを設けパネル壁面に埋め込む構造となっているため、パネル表面から印刷回路板までの距離が長くなり、埋め込み構造にならざるを得ない。また、かかる指示要素は、矢印、階床等を表示するシンボル毎に形成しなければならないことから、各指示要素を連続して配設することが出来ず、例え隣接して配設しても各指示要素間は光ディフューザー及びレンズにより隔離しなければならない。そのため、結局、部品点数が多くなり、しかも各部品が複雑な構造になり、製造コストが高価になり且つ組立てが難しく、しかも埋め込み構造にしなければならないので、建物或いはかごパネルには該表示器を取付けるための工事が必要になり工事費等が嵩み、一方でメンテナンスが面倒であるという課題があった。
【０００６】
本発明は、前記公知技術が抱える課題を解決するためになされたものであって、その発明の目的は、組立てを簡単にした発光ダイオードを使用した薄型の表示器を提供することにある。
本発明の他の目的は、組立てを簡単にすると共にメンテナンスを容易にした発光ダイオードを使用した薄型の表示器を提供することにある。
本発明のまた他の目的は、発光ダイオードの光を効率よく表示プレートへ伝達するようにした発光ダイオードを使用した薄型の表示器を提供することにある。
更に他の目的は、発光ダイオードの交換を容易にした発光ダイオードを使用した薄型の表示器を提供することにある。
【０００７】
更にまた他の目的は、バリエーションに富んだ表示を可能とした発光ダイオードを使用した薄型の表示器を提供することにある。
更にまた他の目的は、発光ダイオードに接続されたリード線を整然と配線できるようにした発光ダイオードを使用した薄型の表示器を提供することにある。
更にまた他の目的は、両面から表示可能とした発光ダイオードを使用した薄型の表示器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の手段・構成により達成することができる。
【０００９】
本発明の第１の発光ダイオードを使用した表示器は、（ａ）所定間隔を空けて一列に配設された複数の開口を有すると共に、該各開口に対応しこの開口と一側壁又は両側壁との間に形成された一対のスリットを有する透光性樹脂材料からなる中間パネルと、（ｂ）該各開口に挿入された各種表示記号が付された透光性の表示プレートと、（ｃ）該中間パネル及び表示プレートの少なくとも一方の表面を被覆する透光性の表面パネルと、からなる積層体と、該積層体の周囲に着脱自在に取付けられ該積層体を固定する枠部材と、該枠部材のうち前記スリットを覆う枠部材内に前記一対のスリット間に対向する位置に配設された発光ダイオード光源と、を備え、前記一対のスリットは、前記開口の上下又は左右何れかの周縁辺と側壁とを結ぶ平行線上又は該線上から上下又は左右にずれた線上にあって、該側壁から該開口縁への途中までの長さに亘る所定の長さを有し、且つ前記中間パネルの厚さに亘って形成されたことを特徴とする
この構成により、発光部位に高輝度の発光ダイオードを使用し、且つ該発光ダイオードが積層体の側壁に配設されるので、表示器を薄型にできる。また、枠部材が積層体に着脱自在に装着されることにより、発光源の取替えが簡単になると共にメンテナンスが容易になる。
【００１０】
この発明の表示器は、前記中間パネルを構成する透光性を有する樹脂材料に、無色透明又は色付きアクリル樹脂を使用し、また前記表示プレートがその一面にマイクロクラック加工により各種表示記号を付すことが望ましい。また、前記各開口には、隣接する開口が存在する側の一辺と前記表示プレートとの間に遮光部材がそれぞれ配設されることが望ましい。更に、前記枠部材は、該枠部材表面が表面加工され、内部に発光ダイオード装着板及び配線が挿通されるダクトで形成され、また前記ダクトは、横断面の開口部が狭く、奥部が広がったコ字状であり、対向する内周壁にそれぞれ溝が形成され、該溝に発光ダイオード装着板がスライド装着され、更にまた、前記発光ダイオード装着板は、該表面上に１個乃至複数個の発光ダイオードが装着されることが望ましい。
【００１１】
この構成により、発光ダイオードからの光は、透明なアクリルパネルを通過して表示プレートに到達し、該表示プレートに刻設された各種表示記号を効率良く照射できる。また、発光ダイオードからの光は、各開口に対応して設けられた一対のスリット及び／又は遮光部材で遮られ他の開口へ到達し、該開口内に挿入された表示パネルを照射することが阻止される。更に、複数の発光ダイオード装着板は枠部材にスライド装着できるので、異なる発光ダイオード装着板の入れ換えが簡単になり、しかも、１個乃至複数個の発光ダイオードに任意の色を発光するダイオードを選定して装着し、所定の順序で発光することにより、バリエーションに富んだ表示を行うことができる。
更にまた、発光ダイオードに接続されたリード線は、ダクト内を通り外部へ導出されるので、リード線がバラバラにならず配線が整然となる。結局、この構成により、従来プレート及び発光光源をそれぞれ個別の箱体に収納していた箱体が不要になり表示器を薄型に形成できる。しかも、壁に露出して簡単に取付可能となるので、表示内容の変更に伴い、部品交換が容易になり、或いは表示器を簡単に交換できる。
【００１２】
本発明の第２の発光ダイオードを使用した表示器は、（ａ）所定間隔を空けて一列に配設された複数の開口を有すると共に、該各開口に対応しこの開口と一側壁又は両側壁との間に形成された一対のスリットを有する透光性樹脂材料からなる中間パネルと、（ｂ）該各開口に挿入され、少なくとも一方の面の全面にマイクロクラック加工が施された透光性の表示プレートと、（ｃ）前記表示プレートに対応する位置に各種表示記号が付され、該中間パネル及び表示プレートの少なくとも一方の表面を被覆する透光性の表面パネルと、からなる積層体と、該積層体の周囲に着脱自在に取付けられ該積層体を固定する枠部材と、該枠部材のうち該スリットを覆う枠部材内に一対のスリット間と対向して配設された複数の発光ダイオード光源とを備え、前記一対のスリットは、前記開口の上下又は左右何れかの周縁辺と側壁とを結ぶ平行線上又は該線上から上下又は左右にずれた線上にあって、該側壁から該開口縁への途中までの長さに亘る所定の長さを有し、且つ前記中間パネルの厚さに亘って形成されたことを特徴とする。この構成により、発光部位に高輝度の発光ダイオードを使用し、且つ該発光ダイオードが積層体の側壁に配設し、両面から表示プレートが照射されるので、両面表示ができる表示器を薄型にできる。また、枠部材が積層体に着脱自在に装着されることにより、発光源の取替えが簡単になると共にメンテナンスが容易になる。
【００１３】
この表示器は、前記中間パネルを構成する透光性を有する樹脂材料に無色透明又は色付きアクリル樹脂を使用し、前記表面パネルが前記中間パネル及び表示プレートの両方の表面を被覆することが望ましい。また、前記各開口には、隣接する開口が存在する側の一辺と前記表示プレートとの間に遮光部材がそれぞれ配設されることが望ましい。更に、前記枠部材は、該枠部材表面が表面加工され、内部に発光ダイオード装着板及び配線が挿通されるダクトで形成し、前記ダクトは、横断面の開口部が狭く、奥部が広がったコ字状であり、対向する内周壁にそれぞれ溝が形成され、該溝に発光ダイオード装着板がスライド装着され、更に前記発光ダイオード装着板は、該表面上に１個乃至複数個の発光ダイオードを装着することが望ましい。
【００１４】
この構成により、発光ダイオードからの光は、透明なアクリルパネルを通過して表示プレートに到達し、該表示プレートに刻設された各種表示記号を効率良く照射できる。また、発光ダイオードからの光は、各開口に対応して設けられた一対のスリット及び／又は遮光部材で遮られ他の開口へ到達し、該開口内に挿入された表示パネルの照射が阻止される。更に、複数の発光ダイオード装着板は枠部材にスライド装着できるので、異なる発光ダイオード装着板の入れ換えが簡単になり、しかも、１個乃至複数個の発光ダイオードに任意の色を発光するダイオードを選定して装着し、所定の順序で発光することにより、バリエーションに富んだ表示を行うことができる。更にまた、発光ダイオードに接続されたリード線は、ダクト内を通り外部へ導出されるので、リード線がバラバラにならず配線が整然となる。
結局、この構成により、従来技術でプレート及び発光光源等が個別の箱体に収納されていた、その箱体が不要とされ、表示器を薄型に形成でき、しかも、表示内容の変更に伴い、表示プレート、発光ダイオード或いは発光ダイオード装着基板等の部品交換が容易になり、他の表示器に簡単に変更でき、しかも壁面に露出して簡単に取付可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。なお、本発明は、図示されたエレベーターかご位置表示器に限定されず、一般の表示器、例えば各種位置或いは状態等を表示する表示器として構成できるものであり、この構成は、以下の本実施形態の説明で示唆する方法から実施でき、或いは極めて容易に類推できることであるので、個々の表示器に関する説明は省略する。
【００１６】
図１は、エレベーターかご位置表示器を示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の右側面図、同図（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図である。なお、図の点線で示された部分は、後述する部材の輪郭或いは位置関係を示し、説明を容易にするためのもので、実際の表示器では表面から隠れ見えない。
図２は、第２プレートを示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。図３は、第１、第３プレートを示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【００１７】
エレベーターかご位置表示器２０は、表示パネル積層体３０と、該積層体の周囲に装着され該積層体を固定する枠部材５０とからなる。うち表示パネル積層体３０は、所定の幅、長さ及び厚さを有する同一形状のパネル、例えば矩形状の第１、第２及び第３パネル３６、３１及び３８の３枚が順次積層された積層構造をなしている。
第１、第３パネル３６、３８は、何れも同じ形状を有し、図３に図示され、うち第３プレート３８は同図において該プレート部分の符号に括弧が付されている。各第１、第３パネル３６、３８は、所定の幅部分３６ａ（３８ａ）、長さ部分３６ｂ（３８ｂ）及び厚さを有する矩形状板体からなる。なお、符号３７ａ〜３７ｇ、３９ａ〜３９ｇはねじ取付孔である。（図には３７ａ、３７ｄ、３７ｅ、３７ｇ及び３９ａ、３９ｄ、３９ｅ、３９ｇのみ図示）。
第１パネル３６は、表面パネルとして機能するものであって、透光性を有する材料、例えば透明或いは着色ガラス、或いはアクリル樹脂材料で形成される。また第３パネル３８は、第２パネル３１の裏面に積層され裏面カバーとして機能するものであって、第１パネル３６と同じ材料或いは不透明な樹脂材料で形成される。
【００１８】
第２パネル３１は、第１、第３パネル３６、３８の間に介在される中間パネルで、発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）からの光を伝達し表示プレートを照射する導光体として機能するものであって、表面中央の長手同一軸線上に一定間隔を空けて複数の開口３３ａ〜３３ｈと、該開口３３ａ〜３３ｈに対応したスリット３４ａと３４ａ’〜３４ｈと３４ｈ’とを有し、透光性を有するアクリル樹脂材料、例えば無色透明又は色付きのアクリル樹脂材料で形成される。具体的なアクリル樹脂材料として例えば以下のものが使用される。
三菱レイヨン製の製品名：グレースモークアクリル（Ｎ０８３、８４、８５、９７、９９）、ブラウンスモーク（５５０）、グリンスモーク（５４０）、オパールアクリル（４４１、４３５、４３２、４２２）、或いは日東樹脂工業製の製品名：ＣＬＡＲＥＸ（０００、１０２、１２２、１３２、１３３、２０５、３００、３０５、４０５、４３２、４３５、４４１５００、５０５、６０４、６１０、７０５、９０３、９０５）、カナセ工業製の製品名：カナセライト３００クリア、３３２オパール、３０５Ｌ蛍光グリン。
該各開口３３ａ〜３３ｈは、矩形或いは正方形状を有し、頂部の開口３３ａは、他の開口３３ｂ〜３３ｈより若干大きな矩形状開口をなし、例えば「満員」表示プレート４０ａが嵌め込まれる。他の開口３３ｂ〜３３ｈは、ほぼ同じ正方形状開口であって、該各開口にはそれぞれ、アップダウンを示す矢印、或いは階床フロア数字１〜５を示す表示プレート４０ｂ〜４０ｈが嵌め込まれる。
【００１９】
側壁に設けられる一対のスリット３４ａと３４ａ'〜３４ｈと３４ｈ'は、矩形ないし正方形状開口３３ａ〜３３ｈの上下周縁辺、例えば開口３３ａにあっては上下周縁辺３３ａ１、３３ａ３、或いは開口３３ｃにあっては３３ｃ１、３３ｃ３（他の開口３３ｂ、３３ｄ〜３３ｈも同じで図では該上下周縁辺は３３ａ、３３ｃについてのみ図示）から側壁３１ｂへ伸びるほぼ平行線上、或いは該平行線からパネル３１の長手方向の上下に若干ずれた位置にあって、側壁から開口への途中までの長さに亘って形成される。途中までの長さは、後述する枠部材５０の取付片端で覆われる長さにすることが好ましい。また、該スリット３４ａと３４ａ'〜３４ｈと３４ｈ'を該平行線間の内側に設ける場合、表示板上に形成される文字又は記号の外輪郭と接する平行線上に設けられる。すなわち、表示板上に形成された文字が「満員」の場合、文字「満員」の外輪郭と接する平行線上（間隔ｈ１で図示されている）に設けられる。（図４（Ａ）（ａ）参照）。数字「５」も同じであって数字の外輪郭と接する平行線上（間隔ｈ２で図示されている）に設けられる。（図４（Ｂ）（ａ）参照）。該スリット３４ａと３４ａ'〜３４ｈと３４ｈ'は、所定の幅、例えば０．２ｍｍを有する溝であって、後述するＬＥＤ光源からの光が該スリットで反射され、他の開口へ到達して他の開口内の表示プレートをぼんやり照射し、誤った表示乃至不快感を与えることを防止する光遮蔽機能を果たす。
【００２０】
この実施形態では、該スリットが一方の側壁３１ｂに形成されているが、他の側壁３１ｄにも同様の方法により形成してもよい。
またこの実施形態では、第１〜第３パネル３１、３６及び３８は、縦長の短冊状のもので説明したが、これに限定されず、任意の形状で形成したパネルを使用することもできる。例えば、各パネルは、横長矩形状、円形状、楕円形状等に形成できる。また、第２パネルに設けられた複数の開口形状は、矩形状或いは正方形状でなく任意の形状、例えば円形状、楕円形状、三角形状に形成してもよい。
【００２１】
図４は、表示プレートを示し、同図（Ａ）は「満員」表示プレートであって（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、同図（Ｂ）は「５」表示プレートであって（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
各表示プレート４０ａ〜４０ｈは、前記第２パネル３１に形成された開口３３ａ〜３３ｈより若干小さい形状に形成され該開口へ嵌り込む大きさを有し、その厚さは第２パネル３１とほぼ同じ厚さｔであって、第２パネル３１と同一材料で形成される。各表示プレート４０ａ〜４０ｈの一部、「満員」表示プレート４０ａ、及び「５」表示プレート４０ｃが図４（Ａ）、（Ｂ）に示されている。
図４にみられるように、表示プレート４０ａ、４０ｃには、各裏面に「満員」或いは「５」の文字、数字がマイクロクラック加工により刻設される。なお、このマイクロクラック技術は、液晶ディスプレーのバックライト開発過程から生まれた公知の技術であって、透明アクリル板に幅数μｍ、深さ１５〜２０μｍ程度のマイクロクラックが形成され、導光板の片端から入光する光がパネル内に伝わってマイクロクラックの部分で屈折され、パネル両面に光が散乱して出射されることで、従来のサインパネルでは出せなかった輝きと画像部全体に渡って均一に発光する特徴を持っている。
【００２２】
図５は、光反射及び光遮蔽部材を示し、同図（Ａ）は光反射部材の正面図、同図（Ｂ）は光遮蔽部材の正面図である。
光反射部材４６は、ＬＥＤからの光を反射させ効率良く表示プレートを照射するものであって、第２パネルの厚さｔと開口幅３３ａ４〜３３ｈ４（３３ａ４、３３ｃ４のみ図示）とほぼ同じ長さを有し、光を反射する部材、例えば樹脂材からなる白色フィルムが使用される。
また光遮蔽部材４７は、ＬＥＤからの光が他の開口へ到達する光を遮光するものであって、第２パネルの厚さｔと開口幅３３ａ３〜３３ｈ３（３３ａ３、３３ｃ３のみ図示）とほぼ同じ長さを有し、光を遮蔽する部材、例えば樹脂材からなる黒色フィルムが使用される。このフィルムには、特にカーボンブラック等を練り込み、加熱延伸したポリエチレンテレタレートフィルムの両面に特殊艶消し加工をしたソマブラックフィルムが好ましい。
光反射部材及び光遮蔽部材は、第２パネルの開口に合わせ矩形状片で形成されたが、該各部材の形状は第２パネル開口形状の変更に伴い、該開口にそれぞれ合致するように変形される。
【００２３】
図６は、枠部材を示し、同図（Ａ）は表示パネル積層体の各側壁に取付けられる枠部材片の正面図、同図（Ｂ）は表示パネル積層体の下壁に取付けられる枠部材片の正面図、同図（Ｃ）は同表示パネル積層体の上壁に取付けられる枠部材片の正面図、同図（Ｄ）は（Ｃ）の一部側面図である。図７は、図６（Ｃ）のＡ−Ａの拡大断面図である。枠部材５０は、表示パネル積層体３０の両側壁に取付けられる側壁枠部材片５０ｂ、５０ｄと、上壁に取付けられる上壁枠部材片５０ａと、下壁に取付けられる下壁枠部材片５０ｃとからなり、積層体３０の各側壁或いは上下壁とほぼ同じ長さを有し、任意の材料、例えば各種木材、アルミ、ステンレス、各種樹脂材料等で形成される。なお、側壁枠部材片５０ｂ、５０ｄは、同一構造を有するので、図６（Ａ）に同一図面で図示され、一方の枠部材片５０ｄは、符号に括弧が付されている。各枠部材片５０ａ〜５０ｄは、積層体に取付けられた状態で化粧枠となるように第１パネルと同一面側の表面に化粧仕上げが施される。例えば各種木材にあっては、各種木目が現われるように、またアルミ、ステンレスにあっては表面加工により艶出し、更に各種樹脂材料にあっては各種色の樹脂材料を使用して化粧仕上げが行われる。各枠部材片の両端部は、互いに接合された際に矩形状の額縁に似た枠体が形成されるように所定角度、例えば４５度の傾斜面で切断され、また各枠部材片５０ａ〜５０ｄのうち、積層体３０の上部に取付けられる枠部材片５０ａの背部にリード線（図示せず）が該枠部材片から外部へ導出されるリード線導出口５９が設けられ、更に長手軸方向と直交する断面形状が横断面の開口部が狭く、奥部は広がったコ字状のダクトに形成される。
【００２４】
各枠部材片の断面形状は、何れもほぼ同一形状を有するので、共通部分を図７の拡大断面図を参照して説明する。この拡大図にみられるように、コ字状をした枠部材片は、コ字状開口の入口５２が狭く、奥部に該入口より大きいスペースを有する中空室５３ｂが形成される。開口入口５２には、一対の取付片５２ｂ、５２ｂ'が長手方向にほぼ平行に形成され、各取付片の間隔は積層体３０が挿入される長さであり、該各取付片にねじ穴が設けられている。なお、図６（Ａ）〜（Ｃ）に図示された取付片５２ｂ（５２ｄ）における小さな○はこのねじ穴を示す。中空室５３ｂは、長手軸方向と直交する断面形状がほぼ正方形状の壁で囲まれ、開口入口５２に対向した壁面中央部に突起部５４ｂ、５４ｂ'が設けられ、該突起部にそれぞれ凹状溝５５ｂ、５５ｂ'が形成される。該各凹状溝５５ｂ、５５ｂ'の間隔は、後述するＬＥＤ装着板の幅とほぼ同じ長さであり、該各凹状溝内に該ＬＥＤ装着板がスライド装着される。中空室５３ｂの奥壁に凹状溝５６ｂが形成され、積層体３０の側壁に該取付片が装着される際に、該凹状溝５６ｂ部分が弾性変形により拡がり、該取付片の取付を容易にする。
【００２５】
以上は、各枠部材片５０ａ〜５０ｄの共通部分に関する説明であるが、うち枠部材片５０ａには、他の枠部材片とは異なるリード線導出口が設けられる。すなわちこの導出口は、中空室５３ｂの奥壁に設けられた長穴５８と側壁５１ｂ’に設けられた円形穴５９とからなる。該導出口からは、一端が各ＬＥＤ等に接続された複数のリード線が、枠部材片の中空室５３ｂで収束され、長穴５８及び円形穴５９を通って外へ導出される。符号５７ｂは枠部材の側壁面の形状を示す。
なお枠部材５０は、複数の枠部材片５０ａ〜５０ｄで形成されたが、各枠部材片のうち３個の枠部材片５０ａ、５０ｃ、５０ｄを結合し、逆コ字状の枠部材片で形成し、残りの枠部材片５０ｂを逆コ字状の枠部材片及び積層体に着脱自在に装着してもよい。また該枠部材は、積層体３０の形状変更に合わせて、積層体の周囲に装着できるように任意の形状に変更される。
【００２６】
図８は、補強材を示し、同図（Ａ）は正面図、同図（B）は（Ａ）の右側面図である。補強材６０は、ほぼＬ字状をなし積層体３１に枠部材片５０ａ〜５０dが取付けられる際に、各枠部材片５０ａ〜５０dの接合部において、枠部材の裏面に装着され接合固定を確実にするものである。この補強材は、２つの細長短片６１ａ、６１ｃが一端で一体結合されほぼＬ字状をなし所定の厚さを有する板体６１からなり、金属乃至合成樹脂材料で形成される。この板体６１の細長短片６１ａ、６１ｃには、複数の取付ねじ穴６２ａ〜６２ｄが穿設される。
【００２７】
図９はＬＥＤ装着基板を示し、同図（Ａ）は３個のＬＥＤを装着された基板の正面図、同図（Ｂ）は５個のＬＥＤを装着された基板の正面図、同図（Ｃ）は各基板の側面図である。図１０は、ＬＥＤ回路を示し、同図（Ａ）は図９（Ａ）に対応する回路図、同図（Ｂ）は図９（Ｂ）に対応する回路図である。
図９には、複数のＬＥＤ装着基板７０、７５のうち、ＬＥＤ装着基板７０には３個のＬＥＤ、またＬＥＤ装着基板７５には５個のＬＥＤがそれぞれ装着され、各ＬＥＤ装着基板７０、７５は、装着されるＬＥＤの個数が異なるのみで基板の形状はほぼ同一である。すなわち各ＬＥＤ装着基板７０、７５は、幅部分７１ａ、７６ａが枠部材の突起間の距離と同じで、厚さは該突起に設けられた溝幅より若干薄くなっている。
ＬＥＤ装着基板７０は、表面中央の長手方向同一軸線上に３個のＬＥＤ７２ａ〜７２ｃがほぼ等間隔に装着され、裏面に抵抗器７３（点線で図示）が取付けられ、両者が電気的に接続されている。３個のＬＥＤは、例えば何れも電圧２４Ｖで作動する緑色発光ダイオードであって、該ダイオードには抵抗器７３が直列接続され、その抵抗値は、例えば６８０オームのものが使用される。
ＬＥＤ装着基板７５も、表面中央の長手方向同一軸線上に５個のＬＥＤ７７ａ〜７７ｅが等間隔に装着され、裏面に抵抗器７８ａ、７８ｂ（点線で図示）が取付けられ、両者が電気的に接続されている。
５個のＬＥＤは、例えば何れも電圧２４Ｖで作動する赤色或いは黄色の発光ダイオードであって、該ダイオードは赤色発光ダイオード或いは黄色発光ダイオード毎に、３個の発光ダイオード７７ａ〜７７ｃと抵抗器７８ａとの直列接続体と、２個の発光ダイオード７７ｄ、７７ｅと抵抗器７８ｂとの直列接続体とが電源に並列接続され、抵抗器７８ａ、７８ｂの抵抗値は、８２０オーム或いは９１０オームのものが使用される。
【００２８】
次に、表示器の組立て方法及び表示方法を説明する。
先ず、中間となる第２パネル３１の裏面に第３パネル３８が接合され、該第２パネル３１の各開口３３ａ〜３３ｈに、表示内容に応じた表示プレート４０ａ〜４０ｈがそれぞれ挿入される。すなわち、開口３３ａには「満員」表示プレート４０ａが、開口３３ｂ〜３３ｈには「上矢印」、「５」、「４」、「３」、「２」、「１」及び「下矢印」が付された表示プレートがそれぞれ挿入される。また該表示プレート挿入の際に、各開口の周壁３３ａ４〜３３ｈ４（図２（Ａ）に３３ａ４、３３ｃ４のみ図示）の周側壁と各表示プレートとの間に反射部材４６が、また隣接する側壁３３ａ３〜３３ｈ３（図２（Ａ）に３３ａ３、３３ｃ３のみ図示）と各表示プレートとの間に光遮光部材４７がそれぞれ挟み込まれる。次いで、第２パネル３１の表面に第１パネル３６が接合され、第１、第２及び第３パネル３６、３１、３８からなる積層体３０が形成される。
【００２９】
次に、この積層体３０の周囲側壁には、各枠部材片５０ａ〜５０ｄが取付けられる。該各枠部材片のうち、枠部材片５０ｂ内には、予め所定のＬＥＤ装着基板７０、７５が装着される。その装着方法は、第２パネルの各開口に挿入された表示片に応じて、赤色、黄色或いは緑色の光を発光するＬＥＤ装着基板７０、７５をダクトの溝内にスライド挿入され、各ＬＥＤ装着基板を各開口内の表示片と対応させる。この位置合わせには、各ＬＥＤ装着基板間に必要に応じてスペーサ（図示せず）が挿入される。
各枠部材５０ａ〜５０ｄが積層体３０の周囲に嵌め込まれ、任意の固着手段、例えばボルト、ナットにより固定される。この状態の一部が図１（Ｃ）に図示され、該図から、枠部材片５０ｂの開口５２が積層体３０の側壁に嵌め込まれ一対の取付片５２ｂ、５２ｂ’に設けられた取付孔にボルト８０ｂが挿通され締結された状態が容易に理解できるはずである。
一方また、各枠部材５０ａ〜５０ｄは、各枠部材片の接合部にそれぞれＬ字状補強材６０ａ〜６０ｄが当接され、該補強材取付ねじ穴６２ａ〜６２ｄにボルトが挿入され（該ボルトは図１（Ａ）、（Ｂ）に符号８１ａ、８１ｃのみ図示）各枠部材片が堅固に固定される。この組立て状態で各ＬＥＤ装着基板に装着された各ＬＥＤは、図１（Ｃ）に見られるように第２パネルの側壁に近接乃至ほぼ接触状態の位置に保たれる。また、各ＬＥＤ及び抵抗器に接続された複数本のリード線（図示せず）は、各枠部材片５０ｂ、５０ａの中空室を経て枠部材片５０ａの導出口５８、５９から外に導出される。
【００３０】
導出されたリード線は、エレベーターの表示制御盤（図示せず）に接続され、エレベーターの表示制御盤からの指令により、エレベーターかご位置に応じて、表示プレートが発光される。
例えば、かごが１階フロアから他フロアからの呼びに応じて上昇する場合、表示プレート４０ｂが青色に点灯し、かごの移動に応じて各フロア１から呼び階床の表示プレート「１」、「２」・・「５」で黄色に発光される。また、かご内の乗客が満員の場合は、「満員」表示プレート４０ａが赤色で表示される。
また、第２パネルの他の側壁３１ｄに同様のスリットが形成され、該側壁に取付けられる枠部材片５０ｄ内にＬＥＤ装着板が装着される場合、ＬＥＤ装着基板は、該枠部材片５０ｂに装着された配列でもよく、他の色を発色するＬＥＤ装着基板に換えて配列してもよく、或いは他の光源を用いてもよい。
この場合の表示方法は、前記の表示方法と同様に行ってもよく、他の配列或いは他の色を発光するＬＥＤ或いはＬＥＤの組合わせに代えて配設したり、更には他の光源を用い、これらの光源を単独或いは組合わせることにより、任意の形式で表示プレートを照射することができる。
【００３１】
次に本発明の第２の実施形態を前記第１実施形態の図面を引用して説明する。
第２の実施形態は、第１の実施形態と共通の構成を有するので、説明を簡単にし特徴を明確にするために共通部分の説明を省略し、異なる部分について詳述する。
この表示器は、前記表示器とは別の方法で何れか一方の表面或いは両面から表示サインを表示できるようにしたものであって、前記積層体３０を構成する第１及び第３パネル３６、３８の何れか１つのパネル或いは両パネル面上に各種表示記号が付された点に特徴がある。
すなわち第１、第３パネル３６、３８は、何れか１つのパネル或いは両パネルに各表示プレート３３ａ〜３３ｈに対応する表面上に各種表示記号、例えば「満員」、「上下矢印」、「５」等の数字が設けられる。第１、第３パネル３６、３８の材質は、透明或いは不透明材料何れでもよく、透光性のない不透明材料を使用した場合は、該各種表示記号を該記号の部分が透光できるように特殊加工、例えば打ち抜き等が施される。また同様に透明材料を使用した場合、該記号の部分に表示文字を付し、或いは全面を透光性のない塗料等を塗布し、該各種記号の部分から透光され表示サインが表示される。
また、第１、第３パネル３６、３８の表面に前記各種表示記号を付される場合、各パネル３６、３８の該表示記号は、一方のパネルに付された該表示記号が裏面からみた形状に付され、表示器の表裏又は左右何れからみても裏返しされた状態でなく正常な文字、記号が表示されるようになされる。
また、前記各表示プレート３３ａ〜３３ｈは、表面又は裏面、或いは表裏面双方にマイクロクラック加工が施され、ＬＥＤからの光は該加工が施された面から照射される。
【００３２】
枠部材５０は、各枠部材片５０ａ〜５０ｄの表裏何れかの表面（表示サインが表示される面）或いは両面に化粧仕上げが施される。また、該枠部材片の何れかの枠部材片に建物等の壁面に取付できるように公知の取付手段（図示せず）が設けられ、該取付手段により表示器を壁面等に垂直に取付けられ、表示器の表裏或いは左右へ該表示記号が表示される。
この表示器の組立て方法及び使用方法は、第１実施形態の表示器と同じであるので説明を省略する。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の発明によれば、発光部位に高輝度の発光ダイオードを使用し、且つ該発光ダイオードが積層体の側壁に配設されるので、表示器を薄型にできる。また、枠部材が積層体に着脱自在に装着されることにより、発光源の取替えが簡単になると共にメンテナンスが容易になる。
また発光ダイオードからの光は、透明なアクリルパネルを通過して表示プレートに到達し、該表示プレートに刻設された各種表示記号を効率良く照射できる。
更に発光ダイオードからの光は、各開口に対応して設けられた一対のスリット及び／又は遮光部材で遮られ他の開口へ到達し、該開口内に挿入された表示パネルを照射することを阻止できる。更にまた、複数のＬＥＤ装着板は枠部材にスライド装着できるので、異なるＬＥＤ装着板への入れ換えが簡単になり、しかも、１個乃至複数の発光ダイオードに任意の色を発光するダイオードを選定して装着し、所定の順序で発光することにより、バリエーションに富んだ表示を行うことができる。
更にまた、ＬＥＤに接続されたリード線は、ダクト内を通り外部へ導出できるので、リード線がバラバラにならず配線が整然となる。
結局、この構成により、従来プレート及び発光光源が個別の箱体に収納した箱体を不要にでき表示器を薄型に形成できる。しかも、壁に露出して簡単に取付可能となるので、表示内容の変更に伴い、部品交換が容易になり、或いは他の表示器を簡単に交換できる。
【００３４】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、建物壁面から突出させて取付け、左右方向への表示が可能になる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態のエレベーターかご位置表示器を示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の右側面図、同図（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａの断面図である。
【図２】  前記表示器の第２プレートを示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図３】  前記表示器の第１、第３プレートを示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図４】  前記表示器の表示プレートを示し、同図（Ａ）は「満員」表示プレートであって（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、同図（Ｂ）は「５」表示プレートであって（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】  前記表示器の光反射及び光遮蔽部材を示し、同図（Ａ）は光反射部材の正面図、同図（Ｂ）は光遮蔽部材の正面図である。
【図６】  前記表示器の枠部材を示し、同図（Ａ）は表示パネル積層体の各側壁に取付けられる枠部材片の正面図、同図（Ｂ）は表示パネル積層体の下壁に取付けられる枠部材片の正面図、同図（Ｃ）は同表示パネル積層体の上壁に取付けられる枠部材片の正面図、同図（Ｄ）は（Ｃ）の一部側面図である。
【図７】  図７は、図６（Ｃ）のＡ−Ａの拡大断面図である。
【図８】  前記表示器の補強材を示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図９】  前記表示器のＬＥＤ装着基板を示し、同図（Ａ）は３個のＬＥＤを装着された基板の正面図、同図（Ｂ）は５個のＬＥＤを装着された基板の正面図、同図（Ｃ）は各基板の側面図である。
【図１０】  前記表示器のＬＥＤ回路を示し、同図（Ａ）は図９（Ａ）に対応する回路図、同図（Ｂ）は図９（Ｂ）に対応する回路図である。
【図１１】  従来技術の断面図である。
【図１２】  同従来技術の断面図である。
【符号の説明】
２０              表示器
３０              積層体
３１              中間パネル（第２パネル）
３３ａ〜３３ｈ    開口
３４ａと３４ａ’〜３４ｈと３４ｈ’    一対のスリット
３６              表面パネル（第１パネル）
３８              第３パネル（裏面パネル）
４０ａ〜４０ｈ    表示パネル
４６              反射部材
４７              光遮蔽部材
５０              枠部材
５０ａ〜５０ｄ    枠部材片
５３ａ            ダクト
７０、７５        発光ダイオード装着板
７２ａ〜７２ｃ、７７ａ〜７７ｅ    発光ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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