(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の鋼管には該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼が固定され、他方の鋼管にはＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成されたパイプが該鋼管に沿って延長するようにして固定され、該ＣＴ形鋼が該パイプ内に収容されてなる継手の施工法であって、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の外側の該パイプの内部空間への水および泥土の流入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼および該パイプの少なくとも一方に設け、該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入することにより該パイプの該内部空間への水および泥土の流入を遮断した後、該内部空間内の水を排水し、次いで該内部空間内にアスフアルト混合物、モルタル等の遮水材料を充填する施工法において、該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状先端部の内側において該板状先端部に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入する際に折り曲げられて該パイプの内周面に圧接される該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備えることを特徴とする鋼管矢板の継手の施工法。
【請求項２】
鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の鋼管には該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼が固定され、他方の鋼管にはＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成されたパイプが該鋼管に沿って延長するようにして固定され、該ＣＴ形鋼が該パイプ内に収容されてなる継手において、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の外側の該パイプの内部空間への水および泥土の流入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼および該パイプの少なくとも一方に設けるとともに該パイプの内部空間内にアスフアルト混合物、モルタル等の充填材を充填した鋼管矢板の継手の遮断構造において、該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状先端部の各端部に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼の板状基部に取付けられ、該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１対のゴムシートまたは布状物からなる遮水シートを備えることを特徴とする鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項３】
鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の鋼管には該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼が固定され、他方の鋼管にはＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成されたパイプが該鋼管に沿って延長するようにして固定され、該ＣＴ形鋼が該パイプ内に収容されてなる継手において、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の外側の該パイプの内部空間への水および泥土の流入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼および該パイプの少なくとも一方に設けるとともに該パイプの内部空間内にアスフアルト混合物、モルタル等の充填材を充填した鋼管矢板の継手の遮断構造において、該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状先端部の内側において該板状先端部に固定され、他端部が折り曲げられて該パイプの内周面に圧接された該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備えることを特徴とする鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項４】
該遮水板の該パイプ内周面に圧接される部分には長手方向に延長する水膨潤ゴムが取付けられていることを特徴とする請求項３記載の鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項５】
該遮水板の該ＣＴ形鋼の該板状先端部に固定される部分には長手方向に延長する鉄板が取付けられていることを特徴とする請求項３記載の鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項６】
該遮水板の該パイプ内周面に圧接される部分を該ＣＴ形鋼の該板状先端部に固定される部分よりも硬度の低い弾性体で形成したことを特徴とする請求項３記載の鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項７】
鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の鋼管には該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼が固定され、他方の鋼管にはＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成されたパイプが該鋼管に沿って延長するようにして固定され、該ＣＴ形鋼が該パイプ内に収容されてなる継手において、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の外側の該パイプの内部空間への水および泥土の流入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼および該パイプの少なくとも一方に設けるとともに該パイプの内部空間内にアスフアルト混合物、モルタル等の充填材を充填した鋼管矢板の継手の遮断構造において、該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼挿入溝付近の該パイプの外周面に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入する際に折り曲げられて該ＣＴ形鋼が固定された鋼管の外周面に圧接される該パイプの長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備えることを特徴とする鋼管矢板の継手の遮断構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管矢板の継手の遮断構造と施工法およびこの施工法によって施工された継手に関し、特にＣＴ形鋼とパイプを組合せた型の鋼管矢板の継手の施工法とこの施工法により施工された継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来埋立地の護岸、防波堤等を構築する手段の一つに、複数本の鋼管を並列に連続して打設することにより構成する二重鋼管矢板構造が使用されている。鋼管矢板の隣合う鋼管を相互に接続する継手として、図２５の平面図に示すように、隣合う１対の鋼管Ａ，Ｂの対向面側において一方の鋼管Ｂには該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼ａが溶接固定され、他方の鋼管ＡにはＣＴ形鋼挿入溝ｃが長手方向に形成されたパイプｂが該鋼管Ａに沿って延長するようにして溶接固定され、ＣＴ形鋼ａがパイプｂ内に収容されてなる型のものである。この継手を施工するに際しては、このパイプｂ内の土砂を掘削し洗浄し外部に排土した後パイプｂ内にモルタル等の充填材ｄを流し込むことにより、ＣＴ形鋼ａをパイプｂに対し固定するとともに鋼管Ａ，Ｂ間を止水する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この鋼管矢板の継手においては、パイプｂとＣＴ形鋼ａとの間に隙間ｅが空いているので、継手の施工に際しＣＴ形鋼ａをパイプｂ内に挿入する工程の間およびその後のパイプｂ底部の掘削、洗浄工程の間にこの隙間ｅから周辺の泥土および水がパイプｂ内に流入し、パイプｂの掘削、洗浄排土作業の効果を著しく減少させるという欠点がある。また、アスフアルト混合物等の充填材ｄはパイプｂ内が水で満たされている状態で投入されるので、充填材は水中を自由落下する間に冷却し、固化が進行し、パイプの長さが約３０ｍを超える長尺のものとなると、充填材はパイプ下部まで到達する以前に冷却固化してしまい、後続の充填材がパイプ下部に到達することを妨げるためにパイプ下部には充填材が充分に充填されず、遮水、止水およびＣＴ形鋼の固定が不完全になるという問題が発生する。
【０００４】
本発明は、上記従来の鋼管矢板の継手の問題点にかんがみなされたものであって、継手の施工に際しＣＴ形鋼をパイプ内に挿入する工程の間およびその後のパイプ底部の掘削、洗浄・排土工程の間に周辺の水および泥土がパイプ内に流入することを防止することができるとともに、パイプが長尺の場合でもパイプ底部まで充填材を充分に充填することができる鋼管矢板の継手の施工法およびこの施工法によって施工された継手を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の鋼管矢板の継手の施工法は、鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の鋼管には該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼が固定され、他方の鋼管にはＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成されたパイプが該鋼管に沿って延長するようにして固定され、該ＣＴ形鋼が該パイプ内に収容されてなる継手の施工法において、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の外側の該パイプの内部空間への水および泥土の流入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼または該パイプの相方もしくはいずれか一方に設け、該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入することにより該パイプの該内部空間への水および泥土の流入を遮断した後、該内部空間内の水を排水し、次いで該内部空間内にアスフアルト混合物、モルタル等の充填材を充填することを特徴とする。
【００１０】
該施工法の１態様においては、該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状先端部の内側において該板状先端部に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入する際に折り曲げられて該パイプの内周面に圧接される該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備えることを特徴とする。
【００２３】
本発明の一側面においては、鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の鋼管には該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼が固定され、他方の鋼管にはＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成されたパイプが該鋼管に沿って延長するようにして固定され、該ＣＴ形鋼が該パイプ内に収容されてなる継手において、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の外側の該パイプの内部空間への水および泥土の流入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼の板状先端部の内側に設けるとともに該パイプの内部空間内にアスフアルト、モルタル等の充填材を充填したことを特徴とする鋼管矢板の継手の遮断構造が提供される。
【００２６】
該継手の遮断構造の１態様において、該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状先端部の各端部に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼の板状基部に取付けられ、該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１対のゴムシートまたは布状物からなる遮水シートを備えることを特徴とする。
【００２７】
該継手の遮断構造の１態様において、該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状先端部の内側において該板状先端部に固定され、他端部が折り曲げられて該パイプの内周面に圧接された該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備えることを特徴とする。
【００２９】
該継手の遮断構造の１態様においては、該遮水板の該パイプ内周面に圧接される部分には長手方向に延長する水膨潤ゴムが取付けられていることを特徴とする。
【００３０】
該継手の遮断構造の１態様においては、該遮水板の該ＣＴ形鋼の該板状先端部に固定される部分には長手方向に延長する鉄板が取付けられていることを特徴とする。
【００３１】
該継手の遮断構造の１態様においては、該遮水板の該パイプ内周面に圧接される部分を該ＣＴ形鋼の該板状先端部に固定される部分よりも硬度の低い弾性体で形成したことを特徴とする。
【００３４】
該継手の遮断構造の１態様において、該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状基部に固定され、他端部が折り曲げられて該ＣＴ形鋼挿入溝付近の該パイプの外周面に圧接された該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備えることを特徴とする。
【００３５】
該継手の遮断構造の１態様において、該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼挿入溝付近の該パイプの外周面に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入する際に折り曲げられて該ＣＴ形鋼が固定されたパイプの外周面に圧接される該パイプの長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備えることを特徴とする。
【００３６】
該継手の遮断構造の１態様において、該遮断手段は、該ＣＴ形鋼の長手方向に延長するゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板であって、該ＣＴ形鋼の板状先端部の外側において該板状先端部に固定された固定部と、該固定部の両端からそれぞれ二股状に延長する１対の遮水部を備え、該遮水部はそれぞれ一方の先端部は該板状先端部の外側に折り曲げられて該パイプの内周面に圧接され、他方の先端部は該板状先端部の内側に折り曲げられて該パイプの内周面に圧接された遮水板であることを特徴とする。
【００４０】
【作用】
本発明の施工法によれば、ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の外側のパイプの内部空間への水および泥土の流入を遮断する遮断手段をＣＴ形鋼またはパイプのいずれかに設け、ＣＴ形鋼をパイプ内に挿入することによりパイプの該内部空間への水および泥土の流入を遮断した後パイプの内部空間内の掘削、洗浄、排土を行ない、次いで水を排水した後該内部空間内にアスフアルト混合物、モルタル等の充填材を充填するようにしたので、継手の施工に際しＣＴ形鋼をパイプ内に挿入する工程の間およびその後のパイプ底部の掘削、洗浄、排土工程の間に周辺の水および泥土がパイプ内に流入することを防止することができるので、掘削、洗浄作業の能率を著しく向上させることができる。また、パイプ内に水が実質的に存在しない状態でアスフアルト混合物、モルタル等の充填材を投入することができるので、充填材がパイプ底部に到達するまでに冷却固化することがなく、パイプが長尺の場合でもパイプ底部まで充填材を充分に充填することができ、充填材の効果を充分に発揮することができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳述する。
図１および図２は本発明の１実施形態を示す平面図で、図１はパイプ内への水および泥土の流入を遮断する前の状態を示す図、図２は施工完了後の継手の状態を示す図である。
【００４２】
鋼管矢板の隣合う１対の鋼管Ａ、Ｂを接続する継手１において、該１対の鋼管Ａ，Ｂの対向面側において一方の鋼管Ｂには該鋼管に沿って延長し、板状基部２ａとその先端部においてＴ字形に直交するようにして延長する板状先端部２ｂからなるＣＴ形鋼２がその板状基部２ａの端部において溶接固定され、他方の鋼管ＡにはＣＴ形鋼挿入溝４が長手方向に形成されたパイプ３が、該ＣＴ形鋼挿入溝４が鋼管Ｂに面するようにして鋼管Ａに沿って延長するようにして配置されて溶接固定され、ＣＴ形鋼２はその板状基部２ａがＣＴ形鋼挿入溝４に挿入されるようにしてパイプ３内に収容される。
【００４３】
ＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの内側にはＣＴ形鋼２の長手方向に延長するようにして１対の板状の水膨潤ゴム５がＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの両内側面および板状基部２ａの先端部側の両側面に接着などの手段により取付けられている。また、水膨潤ゴム５の表面には所定の間隔をおいて複数のゴムまたは布状物からなる補強用シート６が長手方向に延長するようにして接着などの手段により取付けられている。水膨潤ゴム５と補強用シート６は、ＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの外側のパイプ３の内部空間７への水および泥土の流入を遮断する遮断手段を構成する。
【００４４】
この継手１を施行するには、まず鋼管Ａを打設した後、鋼管Ｂを、ＣＴ形鋼２の板状基部２ａがパイプ３のＣＴ形鋼挿入溝４に挿入されるようにして吊降ろすことによってＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容される状態で打設する。その際水膨潤ゴム５はパイプ３内に充満している水と接触することにより膨張し、図２に示すように、補強用シート６がパイプ３の内周面に圧接する。これによってＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼２の内部空間７への水および泥土の流入が遮断される。
【００４５】
次に、パイプ３の内部空間７内の水をポンプ（図示せず）によって汲み出すことにより内部空間７内の水を排水し、内部空間７をドライの状態とする。次に必要によりパイプ３の底部の泥土を掘削し、パイプ３の底部を洗浄した後再度、滞水している残留水をポンプによって汲み出した後、内部空間７内にコンクリート、モルタル、砂、粘土、アスフアルト混合物等の充填材８を充填し、養生することにより施工を完了する。
【００４６】
この施工法においては、充填材８としてコンクリートを充填する場合に、コンクリートは板状先端部２ｂの外側の内部空間７にのみ充填され、パイプ３のＣＴ形鋼挿入溝４側には充填されないので、コンクリートがＣＴ形鋼挿入溝４とＣＴ形鋼２の板状基部２ａの間の隙間から流出することはない。また、施工後にコンクリート充填材にひび割れが生じたとしても、水膨潤ゴム５による遮水性は損なわれないので、このひび割れを伝って保有水が埋立地側から海側に浸出するおそれもない。
【００４７】
図３および図４は、本発明の他の実施形態を示す平面図であり、図３はパイプ内への水および泥土の流入を遮断する前の状態を示す図、図４は施工完了後の継手の状態を示す図である。なお図３以降の実施形態において、図１および図２の実施形態と同一の構成要素は同一符号で示し、説明を省略する。
【００４８】
本実施形態においては、遮断手段は、一端部がＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの各端部にボルト止め等の手段により固定され、他端部がＣＴ形鋼２の板状基部２ａのパイプ３の内側に配置される部分にボルト止め等の手段により固定され、ＣＴ形鋼２の長手方向に延長する１対のゴムシートまたは布状物からなる遮水シート９と、この遮水シート９とＣＴ形鋼２との間に形成された２つの空間１０内にモルタル等の充填材を注入するために挿入される１対の充填材注入管１１を備える。遮水シート９はパイプ３内に挿入後拡開できるように蛇腹状に形成されている。
【００４９】
施工に際しては、まず鋼管Ａを打設した後、予め遮水シート９がＣＴ形鋼２に固定された鋼管Ｂを、ＣＴ形鋼２の板状基部２ａがパイプ３のＣＴ形鋼挿入溝４に挿入されるようにして吊降ろすことによってＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容される状態で打設する。次に、充填材注入管１１をその下端の注入口がパイプ３の下部に達するまで空間１０内に吊降ろし、モルタル等の充填材１２を注入しながら充填材注入管１１を徐々に引き上げることにより、空間１０内に充填材１２を充填する。これにより遮水シート９が拡開し、その外側面がパイプ３の内周面に圧接され、ＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼板状先端部２ｂの外側の内部空間７への水および泥土の流入が遮断される。
【００５０】
次いで図１、図２の実施形態と同様に内部空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材８の充填を行ない継手１の施工を完了する。
【００５１】
図５は本発明の他の実施形態の施工完了時の状態を示す平面図であり、図６および図７はこの実施形態に使用する遮水板の例を示す部分平面図である。
【００５２】
本実施形態においては、遮断手段は、一端部がＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの内側においてボルト１３により板状先端部２ｂに固定され、他端部がＣＴ形鋼２をパイプ３内に挿入する際に折り曲げられてパイプ３の内周面に圧接されるＣＴ形鋼２の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板１４を備える。
【００５３】
図６に示すように、遮水板１４の先端部１４ａはボルト止めされる固定部１４ｂとほぼ同じ厚みを有し固定部１４ｂの端部からＣＴ形鋼２と反対側に約６０度傾斜している。先端部１４ａの内側には先端部１４ａをさらに内側に折り曲げることによって生じる反発力をパイプ３内への挿入に支障のない程度に調節するための曲げ反発力調節溝１４ｃが長手方向に延長するようにして形成されている。なお、遮水板１４の海底に面する下端部は、めくれないように沓等のガイド板（図示せず）を装着しておくことが望ましい。
【００５４】
この継手を施工する場合は、鋼管Ａを打設した後、予めＣＴ形鋼２に遮水板１４がボルト止めされた鋼管Ｂを、ＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容されるようにし、かつ遮水板１４の各先端部１４ａが内側に折り曲げられるようにして打設する。折り曲げられた遮水板１４の先端部１４ａがパイプ３の内周面に圧接されることによりＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼板状先端部２ｂの外側の内部空間７への水の流入が遮断される。
【００５５】
次いで図１、図２の実施形態と同様に内部空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材８の充填を行ない、継手１の施工を完了する。
【００５６】
図８は図５に示す実施形態の１変更実施形態を示す部分平面図である。
この実施形態において、遮水板１４にはボルト１３の両側に１側が板状先端部２ｂに開放し遮水板１４の長手方向に延長する１対のヒーター挿入孔４０が形成されており、これらのヒーター挿入孔４０にはアスフアルト混合物等の充填材の冷却防止用棒状電熱ヒーター４２が挿入されている。棒状電熱ヒーター４２としてはたとえば水や油の加熱に使用される投げ込みヒーター等公知の部材を使用することができる。充填材としてアスフアルト混合物を使用する場合はアスフアルト混合物を通常１２０℃前後に加熱して充填するが、充填時に周囲への放熱によりその温度が低下し、流動性が悪くなる結果パイプの内部全体にアスフアルト混合物が行き渡らない可能性が生じる。棒状電熱ヒーターに通電し板状先端部２ｂを加熱してアスフアルト混合物を加熱することによりこのようなアスフアルト混合物の冷却硬化による充填不備発生のおそれをなくすることができる。
【００５７】
図９は図５に示す実施形態の１変更実施形態を示す部分平面図である。
この実施形態において、遮水板１４の先端部１４ａのパイプ内周面に圧接される面には、遮水板１４の長手方向に延長する水膨潤ゴム４４が貼り付けられている。必要により、遮水板１４の固定部１４ｂと板状先端部２ｂとの間にも水膨潤ゴム４６を介在させるようにしてもよい。先端部１４ａに水膨潤ゴム４４を貼り付けることにより、遮水板１４の先端部１４ａを折り曲げてパイプ３の内周面に圧接したときの遮水効果を高めることができる。
【００５８】
図１０は図５に示す実施形態の１変更実施形態を示す部分平面図である。
この実施形態において、遮水板１４のＣＴ形鋼板状先端部２ｂに固定される固定部１４ｂには、遮水板１４の長手方向に延長する鉄板４８が熱融着等の手段により取り付けられている。この実施形態においては、鉄板４８を取り付けることにより遮水板１４の固定部１４ｂが補強されているので固定部１４ｂの弾性体の厚みを大幅に小さくするこができ、これによって図示のように固定部１４ｂの全体の厚みを小さくすることができる。この構成により、先端部１４ａが折り曲げられてパイプ３の内周面に圧接されたときに固定部１４ｂと先端部１４ａの間に形成される空間を大きくとることができ、設置スペースの都合上ＣＴ形鋼の板状基部２ａの長さが比較的に短い設計においても、折り曲げられた遮水板１４が偏平にならずに最大の遮水効果を挙げるために充分な湾曲度で折れ曲がることができる。
【００５９】
図１１は図５に示す実施形態の１変更実施形態を示す部分平面図である。
この実施形態において、遮水板１４の先端部（パイプ内周面に圧接される部分）１４ａの弾性体は固定部１４ｂの弾性体よりも硬度の低い材料で構成されている。このため、たとえば固定部１４ｂを硬度６０°〜９０°程度のゴムで構成し、先端部１４ａを硬度４０°〜７０°程度のゴムで構成する。この構成により、固定部１４ｂは変形が少なく先端部１４ａはパイプ内周面に馴染みやすくなり、遮水効果が向上するとともに、先端部１４ａがＣＴ形鋼挿入溝４から流入する水の水圧により反転してパイプの内部空間７内に入り込んだり、逆にＣＴ形鋼挿入溝４から外部にはみ出したりすることを防止する効果がある。
【００６０】
図１２は図５に示す実施形態の１変更実施形態を示す部分平面図である。
この実施形態において、遮水板１４の内部にはたとえば厚さ１ｍｍ程度のポリエステル平織り等の布５０が遮水板１４の先端部１４ａおよび固定部１４ｂにわたって長手方向に延長するようにして埋設されている。この構成により、遮水板１４の変形を布５０によってある程度拘束するので、先端部１４ａがＣＴ形鋼挿入溝４から流入する水の水圧により反転してパイプの内部空間７内に入り込んだり、逆にＣＴ形鋼挿入溝４から外部にはみ出したりすることを防止する効果がある。
【００６１】
図１３は図５に示す実施形態の１変更実施形態を示す平面図、図１４は図１３のＣ−Ｃ矢視図である。
この実施形態においては、ＣＴ形鋼の板状先端部２ｂの中央部外側には、板状先端部２ｂの長手方向に所定の間隙５３（図１４）を設けて複数のＣＴ形鋼移動防止用リプ５２が溶接固定されている。
【００６２】
この構成により、ＣＴ形鋼付鋼管Ｂを打設する際にＣＴ形鋼２のパイプ３内における振れを防止し鋼管Ｂの打設を容易にする効果がある。また、遮水板１４の折れ曲げ反力が大きい場合は、ＣＴ形鋼２がパイプ内部空間７内に押されて充填材８の流入体積を小さくし、遮水効果を低下させるおそれがあるが、ＣＴ形鋼移動防止用リブ５２を設けることによりＣＴ形鋼２のパイプ内部空間７内への移動が制限されるので、充填材８を充填するために充分なパイプ内部空間７を確保することができる。なお、複数のリブ５２の間の隙間５３は、リブ５２の両側の間の充填材８の流動をよくし内部空間７内に充填材８を均一に充填するためのものである。
【００６３】
図１５は本発明の他の実施形態の施工完了時の状態を示す平面図である。
本実施形態においては、遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼２の板状基部２ａにボルト止め等の手段により固定され、他端部がＣＴ形鋼２をパイプ３内に挿入する際に折り曲げられてＣＴ形鋼挿入溝４付近のパイプ３の外周面に圧接されるＣＴ形鋼２の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板１５を備える。遮水板１５は図６に示す遮水板１４と同様に曲げ反発力調節溝を形成したものでもよく、また図７に示す遮水板１４と同様にテーパを有するものであってもよい。
【００６４】
この継手を施工する場合は、鋼管Ａを打設した後、予めＣＴ形鋼２に遮水板１５がボルト止めされた鋼管Ｂを、ＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容されるようにし、かつ遮水板１５の各先端部を外側に折り曲げられるようにして打設する。折り曲げられた遮水板１５の先端部がパイプ３の外周面に圧接されることによりＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼板状先端部２ｂの外側の内部空間７への水および泥土の流入が遮断される。また遮水板１５をＣＴ形鋼に止めるためのボルト４０を使用し、ＣＴ形鋼のボルト孔より保有水の浸出を防止する機能が具備されている。
【００６５】
次いで図１、図２の実施形態と同様に内部空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材８の充填を行ない、継手１の施工を完了する。
【００６６】
図１６は本発明の他の実施形態の施工完了時の状態を示す平面図である。
本実施形態においては、遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼挿入溝４付近のパイプ３の外周面にボルト止め等の手段により固定され、他端部がＣＴ形鋼２をパイプ３内に挿入する際に折り曲げられてＣＴ形鋼２が固定された鋼管Ｂの外周面に圧接されるパイプ３の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板２０を備える。遮水板２０は図６に示す遮水板１４と同様に曲げ反発力調節溝を形成したものでもよく、また図７に示す遮水板１５と同様にテーパを有するものであってもよい。
【００６７】
この継手を施工する場合は、予めパイプ３に遮水板２０がボルト止めされた鋼管Ａを打設した後、鋼管ＢをＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容されるようにし、かつ遮水板２０の各先端部を外側に折り曲げられるようにして打設する。折り曲げられた遮水板２０の先端部が鋼管Ｂの外周面に圧接されることによりＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼板状先端部２ｂの外側の内部空間７への水および泥土の流入が遮断される。
【００６８】
次いで図１、図２の実施形態と同様に内部空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材８の充填を行ない、継手１の施工を完了する。
【００６９】
図１７、図１８は本発明の他の実施形態を示すもので、図１７は遮水板の平面図、図１８は施工完了時の継手の状態を示す平面図である。
【００７０】
本実施形態において、遮断手段は、ＣＴ形鋼２の長手方向に延長するゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板１６である。遮水板１６は、ＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの外側において板状先端部２ｂにボルト止めされた固定部１６ａと、該固定部１６ａの両端からそれぞれ二股状に延長する１対の遮水部１６ｂを備えている。遮水部１６ｂの一方の先端部１６ｂ−１は固定部１６ａから約６０度板状先端部２ｂの外側に傾斜するように延長しており、ＣＴ形鋼２をパイプ３内に挿入する際にさらに板状先端部２ｂの外側に折り曲げられてパイプ３の内周面に圧接される。他方の先端部１６ｂ−２は固定部１６ａから約６０度板状先端部２ｂの内側に傾斜するように延長しており、ＣＴ形鋼２をパイプ３内に挿入する際にさらに板状先端部２ｂの内側に折り曲げられてパイプ３の内周面に圧接される。
【００７１】
この継手を施工する場合は、鋼管Ａを打設した後、予めＣＴ形鋼２に遮水板１６がボルト止めされた鋼管Ｂを、ＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容されるようにし、かつ遮水板１６の各先端部１６ｂ−１が外側に折り曲げられ、各先端部１６ｂ−２が内側に折り曲げられるようにして打設する。折り曲げられた遮水板１６の先端部１６ｂ−１、１６ｂ−２がパイプ３の内周面に圧接されることによりＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼板状先端部２ｂの外側の内部空間７への水および泥土の流入が遮断される。
【００７２】
次いで図１、図２の実施形態と同様に内部空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材８の充填を行ない、継手１の施工を完了する。
【００７３】
図１９は図１８の実施形態に使用される遮水板の他の例を示す平面図である。この遮水板１６’は左右２つの部分に分割されており、固定部１６’ａ−１、１６’ａ−２がＣＴ形鋼の板状先端部２ｂの内側において板状先端部２ｂにボルト止めされている点で図１７の遮水板１６と異なるが、その機能は図１７の遮水板１６と同一である。
【００７４】
図２０〜図２２は本発明の他の実施形態を示すもので、図２０は鋼管Ｂを打設する前の鋼管Ａの状態を示す平面図、図２１は薄肉円筒１７の斜視図、図２２は継手施工完了後の状態を示す平面図である。
【００７５】
上記各実施形態においては、遮断手段はいずれもＣＴ形鋼２に固定されているが、本実施形態においては、遮断手段はパイプ側に設けられている。すなわち、遮断手段は、パイプ３内に挿入され、パイプ３の内径より所定値だけ小さい外径を有するとともにパイプ３のＣＴ形鋼挿入溝４の幅よりも大きい幅の長手方向の溝１８を有し、直径５ｍｍ、ピッチ１０ｍｍ程度の孔１７ｄをほぼ全面にあけた鋼板、合成樹脂板等からなる薄肉円筒１７と、該薄肉円筒１７の該溝１８に沿う両端部１７ｃから該溝１８内に突出するようにして両端部１７ｃに固定された長手方向に延長するゴム・合成樹脂等の弾性体からなる１対の遮水部材１９からなるものである。薄肉円筒１７は、薄肉円筒本体１７ａと、その周方向両端部に溶接固定された１対のハウジンク部１７ｂからなり、遮水部材１９はハウジング部１７ｂに抱え込まれるようにして固定されている。遮水部材１９の対向する先端部１９ａ間の間隔はＣＴ形鋼２の板状基部２ａの幅よりも小さく形成されている（図示の例においては遮水部材１９の対向する先端部１９ａは相互に接触している）。薄肉円筒１７の外径は、後述のようにＣＴ形鋼２の板状基部２ａが１対の遮水部材１９の間に分け入るようにしてＣＴ形鋼２をパイプ３内に挿入することにより薄肉円筒１７が拡開した時、薄肉円筒の外周面がパイプ３の内周面に接触するように設定されている。
【００７６】
この継手を施工する場合は、上記構成のパイプ３を備えた鋼管Ａを打設した後、鋼管Ｂを、ＣＴ形鋼２の板状基部２ａが１対の遮水部材１９、１９の間に分け入るようにしてＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容されるように打設することにより、薄肉円筒１７が拡開し、遮水部材１９が薄肉円筒１７の半径方向外側に変位してパイプ３のＣＴ形鋼挿入溝４付近のパイプ３の内周面に圧接されると同時にＣＴ鋼板の板状基部にも圧接される。これによって、ＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼板状先端部２ｂの外側の内部空間７への水および泥土の流入が遮断される。
【００７７】
次いで図１、図２の実施形態と同様に内部空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材８の充填を行なう。この時、薄肉円筒の孔から充填材が流出し、薄肉円筒と鋼管の間隙を埋めるので、防錆効果が得られるとともに、遮断効果が向上する。こうして、継手１の施工を完了する。
【００７８】
遮断手段としては、上記各実施形態のほか種々の変更例が考えられる。いずれにしても、遮断手段はパイプ３のＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの外側の内部空間７内への水および泥土の流入を遮断する手段であればどのような手段でもよい。
【００７９】
以上円筒状のパイプ３とＣＴ形鋼２の組み合わせによる継手の遮断構造および施工法に関する実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、鋼管矢板の他の継手構造にも適用することができる。
【００８０】
図２３は本発明を１対のＬ形鋼とＣＴ形鋼の組合せによる鋼管矢板の継手に適用した例を示す平面図である。
【００８１】
図２３の実施形態にかかる施工法においては、鋼管矢板の隣合う１対の鋼管Ａ、Ｂの対向面側において一方の鋼管Ｂには鋼管Ｂに沿って延長するＣＴ形鋼２２が溶接により固定され、他方の鋼管Ａには１対のＬ形鋼２３、２３のそれぞれ一方の脚部２３ａ、２３ａが溶接により固定され、他方の脚部２３ｂ、２３ｂが相互に接近する方向に延長することによりＣＴ形鋼挿入溝２４が長手方向に形成されるようにして鋼管Ａに沿って延長するように配置され、ＣＴ形鋼２２が該１対のＬ形鋼２３、２３によって形成される内部空間２５内に収容されてなる継手において、ＣＴ形鋼挿入溝２４からＣＴ形鋼２２の板状先端部２２aの外側の１対のＬ形鋼２３、２３の内部空間２５への水および泥土の流入を遮断する遮断手段として、図１、２と同一構成の１対の補強用シート付き水膨潤ゴム２６、２６をＣＴ形鋼２２またはＬ形鋼２３、２３のいずれかに設け、ＣＴ形鋼２２を１対のＬ形鋼２３、２３の内部空間２５内に挿入することにより該内部空間２５への水および泥土の流入を遮断した後、内部空間２５内の水を排水し、次いで内部空間２５内にアスフアルト混合物、モルタル等の遮水材料２７を充填する。
【００８２】
図２４の実施形態にかかる施工法においては、隣合う１対の鋼管Ａ，Ｂの対向面側において一方の鋼管Ｂには１対の第１のＬ形鋼３０、３０のそれぞれ一方の脚部３０ａ、３０ａが所定の間隔をおいて溶接により固定され、他方の脚部３０ｂ、３０ｂが相互に離間する方向に延長するようにして配置され、他方の鋼管Ａには１対の第２のＬ形鋼３１、３１のそれぞれ一方の脚部３１ａ、３１ａが一方の鋼管Ｂに固定された第１のＬ形鋼３０、３０の相互に離間する方向に延長する脚部３０ａ、３０ａの両端間の距離よりも大きい所定の間隔をおいて溶接により固定され、他方の脚部３１ｂ、３１ｂが相互に接近する方向に延長することにより第１Ｌ形鋼挿入溝３２が長手方向に形成されるようにして鋼管Ａに沿って延長するように配置され、第１のＬ形鋼３０、３０が第２のＬ形鋼３１、３１によって形成される内部空間内３３に収容されてなる継手において、第１Ｌ形鋼挿入溝３２から第２のＬ形鋼３１、３１の内部空間３３への水および泥土の流入を遮断する遮断手段として、図１、２と同一構成の１対の補強用シート付き水膨潤ゴム３４、３４を第１のＬ形鋼３０、３０または第２のＬ形鋼３１、３１のいずれかに設け、第１のＬ形鋼３０、３０を第２のＬ形鋼３１、３１の内部空間３３内に挿入することにより第２のＬ形鋼３０、３０の内部空間３３への水および泥土の流入を遮断した後、内部空間３３内の水を排水し、次いで内部空間３３内にアスフアルト混合物、モルタル等の遮水材料３５を充填する。
【００８３】
【発明の効果】
以上のべたように、本発明によれば、ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の外側のパイプの内部空間への水および泥土の流入を遮断する遮断手段をＣＴ形鋼またはパイプのいずれかに設け、ＣＴ形鋼をパイプ内に挿入することによりパイプの該内部空間への水および泥土の流入を遮断した後パイプの内部空間内の水を排水し、次いで該内部空間内にアスフアルト混合物、モルタル等の充填材を充填するようにしたので、継手の施工に際しＣＴ形鋼をパイプ内に挿入する工程の間およびその後のパイプ底部の掘削、洗浄工程の間に周辺の水および泥土がパイプ内に流入することを防止することができ、またパイプ内に水が実質的に存在しない状態でパイプ底部の泥土の掘削、洗浄を行うことができるので、掘削、洗浄作業の能率を著しく向上させることができる。また、パイプ内に水が実質的に存在しない状態でアスフアルト混合物、モルタル等の充填材を投入することができるので、充填材がパイプ底部に到達するまでに冷却固化することがなく、パイプの深度が３０ｍを超える等長尺の場合でもパイプ底部まで充填材を充分に充填することができ、充填材の効果を充分に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態を示す平面図で、パイプ内への水の流入を遮断する前の状態を示す図である。
【図２】同実施形態の施工を完了した状態を示す平面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す平面図で、パイプ内への水の流入を遮断する前の状態を示す図である。
【図４】同実施形態の施工を完了した状態を示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の施工を完了した状態を示す平面図である。
【図６】同実施形態において使用する遮水板の１例を示す部分平面図である。
【図７】同実施形態において使用する遮水板の他の例を示す部分平面図である。
【図８】図５の実施形態の変更実施形態を示す部分平面図である。
【図９】図５の実施形態の変更実施形態を示す部分平面図である。
【図１０】図５の実施形態の変更実施形態を示す部分平面図である。
【図１１】図５の実施形態の変更実施形態を示す部分平面図である。
【図１２】図５の実施形態の変更実施形態を示す部分平面図である。
【図１３】図５の実施形態の変更実施形態の施工を完了した状態を示す平面図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１５】本発明の他の実施形態の施工を完了した状態を示す平面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態の施工を完了した状態を示す平面図である。
【図１７】本発明の他の実施形態において使用する遮水板の１例を示す平面図である。
【図１８】同実施形態の施工を完了した状態を示す平面図である。
【図１９】同実施形態において使用する遮水板の他の例を示す平面図である。
【図２０】本発明の他の実施形態を示す平面図で、鋼管Ａを打設した状態を示す図である。
【図２１】薄肉円筒の部分斜視図である。
【図２２】同実施形態の施工を完了した状態を示す平面図である。
【図２３】本発明の他の実施形態の施工を完了した状態を示す平面図である。
【図２４】本発明の他の実施形態の施工を完了した状態を示す平面図である。
【図２５】従来の鋼管矢板の継手の１例を示す平面図である。
【符号の説明】
１          鋼管矢板の継手
２          ＣＴ形鋼
２ａ        ＣＴ形鋼の板状基部
２ｂ        ＣＴ形鋼の板状先端部
３          パイプ
４          ＣＴ形鋼挿入溝
５          水膨潤ゴム
６          補強用ゴムシートまたは布状物
７          内部空間
８          充填材
９          遮水シート
１１        充填材注入管
１４、１５、１６、１６’    遮水板
１７        薄肉円筒
１９        遮水部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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