(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド部と、ヘッド部に延設された柄部と、柄部を覆うように設けられたグリップとを備えており、
この柄部が金属材料からなり、
このグリップがアイオノマー樹脂又はエチレン−メタクリル酸共重合体からなり、
このグリップが柄部に固定されており、
このグリップを柄部に固定する機構が、係合部と被係合部とからなり、
この係合部がグリップに形成された凸条であり、被係合部が柄部に形成された凹条であるバール。
【請求項２】
上記柄部が当該柄部を操作する際に指を掛けることができる指掛部を備えており、上記グリップが上記指掛部を覆うように設けられている請求項１に記載のバール。
【請求項３】
上記グリップが上記柄部の略全体を囲繞する筒状に形成されている請求項１又は２に記載のバール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
この発明は、てこ、釘抜き等に用いられるバールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば各種工事現場において構造物に打ち込まれた釘を抜く作業や構造物を破壊する作業をする際に、バールが使用される。図５は、従来から一般的に使用されているバール１の要部拡大斜視図である。同図に示されるように、このバール１はヘッド部２と柄部３とを備えている。ヘッド部２には、Ｖ字状の切込４が形成されており、釘を抜く作業において作業者が釘を係合させやすいようになっている。
【０００３】
ヘッド部２と柄部３とは一体に形成されており、炭素鋼等により構成されている。作業者は柄部３を把持して作業するものであるが、柄部３はゴツゴツとしていて握りにくい。また、特に大きな釘を抜いたりする場合等の柄部３に大きな力を加える必要のある作業では、作業者は作業中に手が痛くなったり、手が滑ってしまうおそれもある。
【０００４】
この問題を解決するために従来では、柄部に滑止部材が設けられたバールが提供されている（登録実用新案公報第３０４１００３号）。この滑止部材は、合成樹脂によって筒状に形成されており、柄部を覆うように嵌め込まれている。この滑止部材は柄部に沿ってスライド自在に設けられており、作業者は所望の位置に滑止部材をセットすることができるようになっている。このような滑止部材を設けることによって、作業者は柄部を握りやすくなり、且つ最も力を入れやすい位置に滑止部材を移動させることができる。
しかしながら、かかる構成のバールでは、滑止部材がスライド可能な構造であるから、大きな釘を抜く作業等において滑止部材がスライドしてしまうことがあり、却って使いにくいものとなることがある。
【０００５】
そこで、本発明は、握りやすく、しかも大きな力を加えても滑りにくい使い勝手の良いバールを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
(1) 本願発明者は、柄部を握りやすくするためには柄部にグリップを設けることが有効であり、このグリップが柄部と一体的に構成されていれば、上記目的を達成できると考えた。
【０００７】
(2) 本願に係るバールは、ヘッド部と、ヘッド部に延設された柄部と、柄部を覆うように設けられたグリップとを備え、グリップと柄部とが固定されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、作業者は柄部を把持しながらヘッド部を用いて釘抜き等の作業を行うことができる。このとき、柄部にはグリップが設けられているので、作業者は柄部を握りやすい。また、グリップは、柄部に固定されているから、大きな釘を抜く場合等、柄部に大きな力が加わる場合であっても、柄部に対してグリップがスライドしてしまうことがない。これにより、作業者の手が柄部に対して相対的に滑ってしまうこともない。
【０００８】
(3) グリップと柄部とを固定する機構は、上記グリップに設けられた係合部と、上記柄部に設けられた被係合部とを有して構成される。
この構成によれば、係合部と被係合部とが係合することによって、柄部に対してグリップが固定される。
【０００９】
上記係合部が上記グリップに形成された凸条により構成され、上記被係合部が上記グリップに形成された凹条により構成されてもよい。
かかる構成とされることによって、係合部及び被係合部がきわめて簡単な構造となる。これにより、固定機構は安価に構成され、バールの製造コストが低減される。
【００１０】
また、上記柄部が当該柄部を操作する際に指を掛けることができる指掛部を備え、かつ上記グリップが上記指掛部を覆うように設けられていてもよい。
この構成では、作業者が柄部を操作する際に、指を指掛部に掛けることができるので、作業者は柄部を把持しやすくなる。その結果、作業者は作業をしやすくなり、バールは非常に使い勝手の良いものとなる。
【００１１】
特に、上記グリップは、上記柄部の略全体を囲繞する筒状に形成されることができる。
グリップがかかる形状とされることによって、グリップの製造が簡単になる。また、グリップによって柄部の略全体が囲繞されるから、作業者は柄部を一層握りやすくなる。その結果、バールは一層使い勝手の良いものとなる。
【００１２】
(4) 上記グリップは、アイオノマー樹脂又はエチレン−メタクリル酸共重合体により構成されうる。かかる材料が採用されることにより、グリップは、手触りが良くなり且つ効果的な滑り止めが可能となる。アイオノマー樹脂及びエチレン−メタクリル酸共重合体は、炭素工具鋼、合金工具鋼等の金属材料からなる柄部との密着性に優れる。つまり、グリップの柄部に対する滑りが確実に防止される。その結果、バールはより一層使い勝手の良いものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係るバール１０の正面図であり、図２は左側面図である。また、図３は図１におけるＡ−Ａ断面拡大図である。
【００１５】
図１及び図２を参照して説明する。バール１０は、例えば釘抜きや構造物を破壊する作業に用いられる。バール１０は、バール本体１１と、これに嵌め込まれたグリップ１２とを備えている。
本実施形態の特徴とするところは、作業者がバール１０を把持しやすいようにグリップ１２が設けられている点、及びグリップ１２が柄部１４に対して固定されている点である。これにより、作業中にグリップ１２が柄部１４に対してスライドすることがなく、また、作業者の手が柄部１４に対して相対的に滑ってしまうこともない。以下、バール１０の各部について詳しく説明する。
【００１６】
バール本体１１は、図１に示されるように、正面視で全体として細長の逆Ｌ字状に形成されており、ヘッド部１３と柄部１４とを備えている。バール本体１１は、炭素工具鋼、合金工具鋼等により構成されており、ヘッド本体１３と柄部１４とは一体的に形成されている。もっとも、これらヘッド部１３と柄部１４とは別体として構成され、両者が既知の固着手段により固着されていてもよい。
【００１７】
ヘッド部１３は図１に示されるような逆Ｌ字状に形成されている。図２に示されるように、ヘッド部１３はＶ字状の切込部１５を備えている。本実施形態では、切込部１５はＶ字状に形成されているが、かかる形状に限定されるものではなく、例えば釘を抜く作業において釘を確実に係合させることができる形状であれば、他の形状に形成されていてもよい。
【００１８】
ヘッド部１３の外周面は、適宜Ｒ面１６として形成されている。すなわち、ヘッド部１３の外周面は、できるだけ鋭利な角部が存在しないように処理されている。これにより、作業をする際の安全性が向上されている。また、ヘッド部１３には凹部１７が設けられており、ヘッド部１３の軽量化が図られている。なお、図１では紙面に垂直な方向の手前側の凹部１７のみが図示されているが、凹部１７は、ヘッド部１３の両側に設けられている。
【００１９】
柄部１４は、図１に示されるように正面視で真直な棒状に形成されている。図１及び図２に示されるように、柄部１４は、その断面形状が全体として矩形状を呈している。柄部１４には、後に詳述される係合溝１８（被係合部）が設けられている。また、図２に示されるように、柄部１４の下部１９は湾曲されている。これにより、作業者が構造物の破壊作業等を容易に行うことができるようになっている。もっとも、当該下部１９は湾曲されていなくても良い。
【００２０】
さらに、この下部１９の先端部２０には、切込部２１が設けられている。この切込部２１は、ヘッド部１３に設けられた切込部１５と同様にＶ字状に形成されている。この切込部２１の形状は、切込部１５と同様にＶ字状に限定されるものではなく、作業者が例えば釘抜き作業等を容易に行えるような形状であれば他の形状とされてもよい。
【００２１】
図１及び図３に示されるように、柄部１４の角部は、ヘッド部１３の外周面と同様にＲ面２３として形成されている。これにより、作業者は、柄部１４を握りやすく、作業を安全に行うことができる。
【００２２】
また、ヘッド部１３と柄部１４との境界部分に首部２２が形成されている。詳しく説明すると、ヘッド部１３は、釘抜き等の作業をする際に釘等が直接当接される部分であるために厚肉に形成されており、一方、柄部１４は、軽量化等のために薄肉に形成されている。このため、両者の境界部分において断面形状が急変すると大きな応力集中が発生するおそれがある。そこで、ヘッド部１３と柄部１４との境界部分が滑らかに連続されることによって、当該部分に生じる応力集中が緩和されている。上記首部２２は、このようにヘッド部１３と柄部１４とが滑らかに連続されることによって形成されている。
【００２３】
上記係合溝１８は、柄部１４の軸方向（長手方向）に沿って延びた凹条に形成されている。この係合溝１８は、図２及び図３に示されるように、柄部１４の両側に設けられている。図３に示されるように、係合溝１８は、その内面形状が滑らかな半長円形状を呈している。すなわち、係合溝１８を形成する壁面の角部は、Ｒ面２４に形成されている。これにより、係合溝１８が設けられたことによって柄部１４に生じるであろう応力集中が緩和されている。
なお、本実施形態では長寸の係合溝１８が設けられているが、柄部１４の長手方向に沿って短寸の係合溝が所定ピッチで複数設けられていてもよい。
【００２４】
グリップ１２は、図３に示されるように、細長の筒状に形成されている。グリップ１２は、柄部１４を覆うように柄部１４に嵌め込まれている。グリップ１２の長手方向寸法は、特に限定されないが、上記係合溝１８を完全に覆うことができる寸法に設定されるのが好ましい。グリップ１２は、合成樹脂、ゴム等の弾性材料から成形されている。好ましくは、アイオノマー樹脂又はエチレン−メタクリル酸共重合体からグリップ１２が成形される。アイオノマー樹脂及びエチレン−メタクリル酸共重合体はカルボキシル基を備えているので、金属との密着性に優れる。アイオノマー樹脂又はエチレン−メタクリル酸共重合体が用いられることにより、柄部１４とグリップ１２とが堅固に固定される。
【００２５】
グリップ１２は、図３に示されるように４つの辺部２５〜２８が連続されることによって形成されている。各辺部２５〜２８が隣り合って形成される角部２９〜３２は、図に示されるように滑らかな曲面に形成されている。これにより、作業者がグリップ１２を握る際に、非常に握りやすくなっている。
【００２６】
グリップ１２の辺部２６、２８には、それぞれ、内側に突出した係合突片３３、３４（係合部）が形成されている。各係合突片３３、３４は、上記辺部２６、２７の中央部の肉厚を他の部分よりも厚くすることにより構成されている。各係合突片３３、３４は、上記辺部２６、２８の長手方向に沿って延びた凸条に形成されている。各係合突片３３、３４の長手方向寸法は、上記係合溝１８の長手方向寸法に対応している。
【００２７】
各係合突片３３、３４の外周面の形状は、上記係合溝１８の内壁面の形状に対応している。したがって、グリップ１２を柄部１４に嵌め込んだ状態では、上記各係合突片３３、３４が上記係合溝１８にぴったりと嵌め込まれ、グリップ１２が柄部１４に係止固定される。つまり、これら係合突片３３、３４と係合溝１８とにより、グリップ１２が柄部１４に固定されるための固定機構が構成されている。
ここで、グリップ１２を柄部１４に取り付ける作業は、バール本体１１を金型内にインサートしながらグリップ１２を成形することによって行われる。もっとも、柄部１４とは別に成形されたグリップ１２が柄部１４に嵌め込まれてもよい。
【００２８】
なお、本実施形態では、各係合突片３３、３４が長寸の単一凸条に形成されているが、これは、各係止突片３３、３４がぴったりと上記係合溝１８に嵌め込まれるようにするためである。前述のように柄部１４に複数の短寸の係合溝が設けられた場合には、これに対応して、各係合突片３３、３４が短寸の複数の凸条に形成されてもよい。もっとも、本実施形態において（上記係合溝１８が設けられている場合）、上記係合突片３３、３４の代わりに、短寸の複数の凸条が設けられていてもよい。
【００２９】
次に、本実施形態に係るバール１０の使用要領について、バール１０の各部の作用効果と共に説明する。
【００３０】
前述のように、このバール１０はたとえば釘抜きや構造物を破壊する作業に用いられうる。作業者は、バール１０の柄部１４を把持する。そして、例えば釘抜き作業をする場合には、作業者は、ヘッド部１２を操作して対象となる釘と切欠部１５とを係合させ、バール１０をてことして用いて当該釘を抜くことができる。また、構造物を破壊する作業をする場合には、柄部１４の下部１９を構造物の所定部に差し込む等して、バール１０をてことして用いて当該構造物を破壊することができる。
【００３１】
このとき、柄部１４にグリップ１２が設けられているので、作業者は柄部１４を握りやすい。また、グリップ１２が柄部１４に固定されているから、大きな釘を抜く作業をする場合等、柄部１４に大きな力が加わる場合であっても、柄部１４に対してグリップ１２がスライドしてしまうことがない。これにより、作業者の手が柄部１４に対して相対的に滑ってしまうこともない。
したがって、柄部１４に大きな力を加える必要がある作業をする場合であっても、作業者は良好に且つ安全に作業を進めることができる。
【００３２】
本実施形態では、上記グリップ１２に設けられた係合突片３３、３４が上記柄部１４に設けられた係合溝１８に嵌め込まれることによって、グリップ１２が柄部１４に固定されているから、グリップ１２を固定するための機構（構造）が簡単であり、しかもグリップ１２が確実に固定されるという利点がある。
しかも、係合突片３３、３４はグリップ１２と一体的に形成された凸条により構成され、係合溝１８は柄部１４に形成された凹条により構成されているから、これらをきわめて簡単且つ安価に構成することができる。これにより、バール１０の製造コストが低減されるという利点もある
【００３３】
また、グリップ１２が柄部１４を覆う筒状に形成されているから、グリップ１２の構造が簡単であり、その製造が簡単である。その結果、バール１０の製造コストの上昇は抑えられる。さらに、グリップ１２によって柄部１４の略全体が覆われるから、作業者は柄部１４を一層握りやすくなる。その結果、バール１０はきわめて使い勝手の良いものとなる。
【００３４】
次に、本発明の他の実施形態が説明される。
図４は、他の実施形態に係るバール４０の正面図である。
【００３５】
このバール４０と前述のバール１０とが相違するところは、柄部１４が指掛部３８を備えている点、及びグリップ１２がこの指掛部３８を覆うように形成されている点である。なお、バール４０のその他の構成は、上記バール１０と同様である。したがって、それらの構成についての説明は省略される。
【００３６】
上記指掛部３８は、作業者が柄部１４を把持する際に指を掛けることができる形状となっている。具体的には、指掛部３８は、柄部１４の上部４１により構成されており、当該上部４１の幅寸法ｄが他の部分の幅寸法よりも大きくなるように設定されている。すなわち、当該上部４１が他の部分に比べてさらに扁平した形状に形成されており、当該上部４１と他の部分とは滑らかに連続されている。そして、この連続部分の周面が柄部１４の内側に凹んだ曲面を形成しており、この曲面によって、指掛部３８が構成されている。
【００３７】
グリップ１２の上部４２は、図４に示されるように、指掛部３８を覆うように開拡されている。当該上部４２を有するグリップ１２は、予め成形型により成形されることができる。もっとも、このバール４０においてもグリップ１２がいわゆるインサート成形により成形されることができ、その場合には、グリップ１２の成形と同時に上記指掛部３８がグリップ１２の上部４２によって覆われる。
【００３８】
このバール４０は以上のような構成であるから、作業者が柄部１４を操作する際に、指を指掛部３８に掛けることができる。したがって、作業者は柄部１４を一層把持しやすくなり、強い力を必要とする作業であっても容易に行うことができる。その結果、バール４０は非常に使い勝手の良いものとなる。
【００３９】
【発明の効果】
このように本発明によれば、柄部にグリップが設けられているので、作業者は柄部を握りやすい。また、グリップは柄部に固定されているので、相対的に柄部に対して手が相対的に滑る（スライドする）ことがなく、これにより柄部に大きな力を加える必要がある作業をする場合であっても作業者は良好に作業を進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るバールの正面図である。
【図２】図２は、図１における左側面図である。
【図３】図３は、図１におけるＡ−Ａ断面拡大図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態に係るバールの正面図である。
【図５】図５は、従来から一般的に使用されているバールの要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０、４０・・・バール
１２・・・グリップ
１３・・・ヘッド部
１４・・・柄部
１８・・・係合溝
３３、３４・・・係合突片
３８・・・指掛部
４１・・・柄部の上部
４２・・・グリップの上部
【図１】
0003944409.tif 000002
【図２】
0003944409.tif 000003
【図３】
0003944409.tif 000004
【図４】
0003944409.tif 000005
【図５】
0003944409.tif 000006