(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータと、該セパレータの厚さ方向における両側に該セパレータと厚さ方向を合わせて配置される一対の分極性電極と、これら分極性電極の前記セパレータに対し反対側にこれら分極性電極と厚さ方向を合わせて配置される一対の集電体と、前記セパレータおよび前記分極性電極の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されるガスケットとを有し内部に電解液が含有させられた基本セルを具備する電気二重層コンデンサにおいて、
前記基本セルは、前記ガスケットが前記セパレータの厚さ方向に３層構造とされており、前記ガスケットにおける前記集電体と前記セパレータとの間の厚さから前記分極性電極の厚さを減算した値を、前記セパレータの厚さで除算した値が、０．２〜０．６であることを特徴とする電気二重層コンデンサ。
【請求項２】
前記ガスケットは、中央の層が前記セパレータの厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されており、両側の層が前記セパレータと一部重なり合って前記分極性電極の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されていることを特徴とする請求項１記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項３】
３層構造の前記ガスケットは、全層が同種の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１または２記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項４】
前記ガスケットは、前記分極性電極よりも前記集電体の方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直交する方向における全周囲を覆っていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項５】
前記基本セルが１層又は２層以上積層されてなる層状セルを、両外端の集電体にそれぞれリード端子付き電極板を密着させた状態で、外装パッケージにより減圧状態で外装するとともに、該外装パッケージをさらにケースで外装してなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の電気二重層コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気二重層コンデンサに関し、特に液漏れ不良率の低減に有効な電気二重層コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電気二重層コンデンサが実用化されており、近年、このタイプのコンデンサの構造上の特徴が活かされて、一層の小型化、大容量化が図られている。そして、例えば、鉛蓄電池との組み合わせによる自動車のセルモータの駆動電源用や、太陽電池との組み合わせによる補助電源用等の新しい用途にも使用が検討されてきている。
【０００３】
このような電気二重層コンデンサには、例えば、実開昭６１−１１７２３８号公報に開示されたものがある。この電気二重層コンデンサは、図７に示すように、シート状の多孔質のセパレータ５１と、このセパレータ５１の厚さ方向における両側に該セパレータ５１と厚さ方向を合わせて配置される一対の平板状の分極性電極５２，５２と、これら分極性電極５２，５２のセパレータ５１に対し反対側に、これら分極性電極５２，５２と厚さ方向を合わせて配置される一対のシート状の集電体５３，５３と、セパレータ５１および分極性電極５２，５２の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されるとともに集電体５３，５３間に介装される枠状のガスケット５４とを有し、内部に電解液が含有された状態で封止される基本セル５５を具備している。
【０００４】
ここで、上記ガスケット５４は、製造上の理由から、層５４ａ，５４ａからなる２層構造とされている。そして、図８に示すように、セパレータ５１の厚さ方向における両側に該セパレータ５１に内周側が重なり合うようにしてガスケット５４の各層５４ａ，５４ａを配置し、集電体５３，５３を介して両側から熱圧着する。すると、ガスケット５４は、各層５４ａ，５４ａの外周側を変形させてセパレータ５１の厚さ方向に直交する方向における全周側に突出させて互いに熱融着させ、その結果、図７に示すようにセパレータ５１および分極性電極５２，５２の厚さ方向に直交する方向における全周囲を覆うようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記基本セルを有する従来の電気二重層コンデンサは、以下のような問題があった。
すなわち、各層を十分に熱融着させるためには、圧着時にセパレータの厚さ方向に直交する方向における全周側にガスケットの各層を十分に突出させなければならないが、圧着の圧力をあまり上げずにこれを行う場合、ガスケットの各層の外周部にセパレータの全周側に突出するための変形しろを多く設ける必要があり、ガスケットの各層の厚さを分極性電極の厚さよりもかなり厚くしなければならなくなってしまう。その結果、セパレータと分極性電極との隙間が大きくなり、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が大きくなってしまう。
【０００６】
一方、上記した等価直列抵抗（ＥＳＲ）は、可能な限り小さく抑えなければ製品として成り立たなくなってしまう。このため、従来は、ガスケットの各層の厚さを分極性電極の厚さよりもあまり厚くならないようにして、セパレータと分極性電極との隙間を狭め、これに起因して少なくなってしまった各層の変形しろを十分にセパレータの周囲側に突出させるように圧着の圧力を高めていた。
【０００７】
しかしながら、上記のように圧着の圧力を高め、少ない変形しろを大きく変形させようとすると、ガスケットの各層が互いに熱融着する前に内部の電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することになり、その結果、ガスケットの各層が熱融着不良となり、これに起因した液漏れ不良が多く発生していた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生をも抑えることができる電気二重層コンデンサの提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１記載の電気二重層コンデンサは、セパレータと、該セパレータの厚さ方向における両側に該セパレータと厚さ方向を合わせて配置される一対の分極性電極と、これら分極性電極の前記セパレータに対し反対側にこれら分極性電極と厚さ方向を合わせて配置される一対の集電体と、前記セパレータおよび前記分極性電極の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されるガスケットとを有し内部に電解液が含有させられた基本セルを具備するものであって、前記基本セルは、前記ガスケットが前記セパレータの厚さ方向に３層構造とされており、前記ガスケットにおける前記集電体と前記セパレータとの間の厚さから前記分極性電極の厚さを減算した値を、前記セパレータの厚さで除算した値が、０．２〜０．６であることを特徴としている。
【００１０】
このように、ガスケットが３層構造とされているため、中央の層をセパレータの厚さ方向に直交する方向における周囲に配置することで、両側の層を変形によりセパレータの周囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両側の層に大きな変形しろを持たせる必要がなくなるため、セパレータと分極性電極との隙間を狭めることができ、しかも、圧力を高めて両側の層を大きく変形させる必要がなくなるため、内部の電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することがなくなる。したがって、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生をも抑えることができる。
ガスケットにおける集電体とセパレータとの間の厚さから分極性電極の厚さを減算した値を、セパレータの厚さで除算した値を、０．２〜０．６とすることで、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生を確実に抑えることができる。すなわち、上記値が０．２より小さいと、ガスケットの各層同士あるいは集電体との界面の熱融着による密着性が十分でなくなり、また、上記値が０．６より大きいと、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が実用上問題のないレベルよりも高くなってしまう。
【００１１】
本発明の請求項２記載の電気二重層コンデンサは、請求項１記載のものに関して、前記ガスケットは、中央の層が前記セパレータの厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されており、両側の層が前記セパレータと一部重なり合って前記分極性電極の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
このように、ガスケットは、中央の層がセパレータの厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されているため、両側の層を変形によりセパレータの周囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両側の層に大きな変形しろを持たせる必要がなくなるため、セパレータと分極性電極との隙間を狭めることができ、しかも、圧力を高めて両側の層を大きく変形させる必要がなくなるため、内部の電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することがなくなる。したがって、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生をも抑えることができる。
【００１５】
本発明の請求項３記載の電気二重層コンデンサは、請求項１または２に記載のものに関して、３層構造の前記ガスケットは、全層が同種の熱可塑性樹脂からなることを特徴としている。
【００１６】
このように、ガスケットは、３層の全部が同種の熱可塑性樹脂からなっているため、各層で特性の変化が無く、熱融着後は一体のガスケットとして良好に機能することになる。
【００１７】
本発明の請求項４記載の電気二重層コンデンサは、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のものに関して、前記ガスケットは、前記分極性電極よりも前記集電体の方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直交する方向における全周囲を覆っていることを特徴としている。
【００１８】
このようにガスケットが分極性電極よりも集電体の方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直交する方向における全周囲を覆っているため、両側の集電体の端部同士がショートしてしまうことを防止できる。
【００１９】
本発明の請求項５記載の電気二重層コンデンサは、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のものに関して、前記基本セルが１層又は２層以上積層されてなる層状セルを、両外端の集電体にそれぞれリード端子付き電極板を密着させた状態で、外装パッケージにより減圧状態で外装するとともに、該外装パッケージをさらにケースで外装してなることを特徴としている。
【００２０】
このように外装パッケージをさらにケースで外装してなるため、外装パッケージとして、内部減圧による層状セルへの加圧を行うため変形しやすいラミネートパック等が採用されている場合に、外側のケースで強度を確保することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下に説明する。
【００２２】
「実施例１」
まず、本発明の実施の形態としての実施例１を図１〜図３を参照しつつ説明する。
【００２３】
実施例１の電気二重層コンデンサ１０は、図１に示す、シート状のセパレータ１１と、このセパレータ１１の厚さ方向における両側にそれぞれ該セパレータ１１に平行に（すなわち厚さ方向を合わせて）近接するように配置される一対の平板状の分極性電極１２，１２と、これら分極性電極１２，１２のそれぞれのセパレータ１１に対し反対側の面に平行に（すなわち厚さ方向を合わせて）近接するように配置される一対のシート状の集電体１３，１３と、セパレータ１１および分極性電極１２，１２の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されるとともに集電体１３，１３間に介装される枠状のガスケット１４とを有し、内部に電解液が含有させられた状態で減圧封止される基本セル１５を備えている。
【００２４】
なお、図１においては、各部を明確化するための便宜上、基本セル１５をある程度の厚さ（図における上下方向の長さ）をもって記載しているが、実際には、その厚さは、図示よりも大幅に薄いものである。また、図１においては、同様の理由から、セパレータ１１と分極性電極１２，１２と集電体１３，１３とを直線的に表現しており、セパレータ１１と分極性電極１２，１２との間に隙間があるように記載しているが、実際には減圧封止されるため隙間はかなり小さいものになる。
【００２５】
上記基本セル１５について、さらに説明する。
【００２６】
セパレータ１１は、四角形のシート状をなすもので、非導電性でイオン透過性を有する多孔性フィルムからなっている。ここでは、セパレータ１１として、ポリプロピレン樹脂を基材とする厚さ２５μｍのものが用いられている。
【００２７】
一対の分極性電極１２，１２は、同じもので、四角形の平板状をなしており、粉末活性炭にバインダー材を所定の割合で溶媒とともに混合させて形成される。なお、このような活性炭からなるものであれば、バインダー材および製法は特に限定されるものではない。分極性電極１２，１２は、厚さ方向をセパレータ１１の厚さ方向に一致させるようにして該セパレータ１１の厚さ方向における両側に、同形状のものが一対配置される。ここでは、分極性電極１２，１２として、厚さ５０μｍ、大きさ３ｃｍ×３ｃｍのものが用いられている。
【００２８】
一対の集電体１３，１３は、同じもので、四角形のシート状をなしており、オレフィン系樹脂にカーボンを分散して得られた導電性フィルムからなっている。ここでは、導電性フィルムとして、エチレン−スチレン−ブチレンを架橋してなる共重合樹脂にカーボンを分散させて導電性を発現せしめたものが用いられている。
【００２９】
集電体１３，１３は、厚さ方向を分極性電極１２，１２の厚さ方向に一致させるようにして両分極性電極１２，１２のセパレータ１１に対し反対側に、同形状のものが一対配置されている。すなわち、一方の分極性電極１２のセパレータ１１に対し反対側に一方の集電体１３が、他方の分極性電極１２のセパレータ１１に対し反対側に他方の集電体１３が、それぞれ配置されている。
【００３０】
ここで、集電体１３，１３には、近接する分極性電極１２，１２が印刷により密着形成される。すなわち、分極性電極１２，１２は、その構成材料である活性炭およびバインダーを所定の割合で溶媒とともに混合したものが、集電体１３，１３の片面に所定の四角形状に印刷されることにより形成される。具体的には、前記一方の分極性電極１２が前記一方の集電体１３に、前記他方の分極性電極１２が前記他方の集電体１３に、それぞれ印刷により形成される。
【００３１】
ガスケット１４は、四角形枠状をなしており、セパレータ１１の厚さ方向に層１４ａ、層１４ｂ、層１４ａが重ね合わせられた３層構造とされている。
【００３２】
中央の層１４ｂは、その厚さ方向に直交する方向の内周部が、セパレータ１１の厚さ方向に直交する方向の外周部と同じ寸法形状とされており、その結果、セパレータ１１は、この層１４ｂの内側にはまり込ことになり、言い換えれば、中央の層１４ｂは、セパレータ１１の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置される。また、中央の層１４ｂは、その厚さ方向に直交する方向の外周部が、集電体１３，１３の厚さ方向に直交する方向の外周部と同じ寸法形状とされている。さらに、中央の層１４ｂはセパレータ１１と同じ厚さとされている。
【００３３】
両側の層１４ａ，１４ａは、それぞれ、厚さ方向に直交する方向の内周部が、セパレータ１１の厚さ方向に直交する方向の外周部より小さい寸法形状とされており、その結果、両側の層１４ａ，１４ａは、それぞれ、厚さ方向に直交する方向の内周端縁部（内周側の一部）が全周にわたってセパレータ１１の厚さ方向に直交する方向の外周端縁部と重なり合ってセパレータ１１の厚さ方向における両側に配置されることになる。また、両側の層１４ａ，１４ａは、その厚さ方向に直交する方向の外周部が、集電体１３，１３の厚さ方向に直交する方向の外周部と同じ寸法形状とされている。さらに、両側の層１４ａ，１４ａは、ともに分極性電極１２の一つ分の厚さよりも若干厚くされている。
【００３４】
上記層１４ａ，１４ｂ，１４ａは、すべて、絶縁物からなっており、すべて同種の熱可塑性樹脂からなっている。ここでは、層１４ａ，１４ｂ，１４ａとして、集電体１３を構成する導電性フィルムのベース樹脂と同じものが選択可能であり、オレフィン系樹脂からなるものが用いられている。なお、液漏れを容易に検出可能とするため、層１４ａ，１４ｂ，１４ａすなわちガスケット１４を可視光の透過可能な無色透明体（例えば、無色透明なポリオレフィン系フィルム）にしてもよい。
【００３５】
ガスケット１４は、層１４ａ，１４ｂ，１４ａを重ね合わせることで、分極性電極１２、セパレータ１１および分極性電極１２を、これらの配列方向すなわち厚さ方向に対し直交する方向から全周囲むように配置される。すなわち、中央の層１４ｂがセパレータ１１の全周を囲み、両側の層１４ａ，１４ａが分極性電極１２，１２の全周を囲み、この状態で、さらに両側の層１４ａ，１４ａの層１４ｂに対し反対側がそれぞれ集電体１３，１３と接合させられることで、ガスケット１４は、分極性電極１２，１２およびセパレータ１１を収納しかつ電解液１６が充填される内室１７を、集電体１３，１３とで封止する。
【００３６】
電解液１６としては、硫酸水溶液が用いられている。
【００３７】
ここで、以上の基本セル１５は、以下のように製造される。
【００３８】
まず、第１の工程として、分極性電極１２の構成材料である粉末活性炭とバインダーとを所定の割合で溶媒とともに混合する。
【００３９】
次に、第２の工程として、第１の工程で混合した分極性電極１２の構成材料を導電性フィルムからなる集電体１３上の所定位置に所定形状で印刷して、分極性電極１２を形成する。その後、溶媒を乾燥除去する。
【００４０】
次に、第３の工程として、電解液１６を分極性電極１２に注入する。
【００４１】
次に、第４の工程として、分極性電極１２が形成された一対の集電体１３をセパレータ１１を介して両側に、それぞれの分極性電極１２をセパレータ１１に対向させるように配置しつつ、セパレータ１１の外周部を層１４ｂで囲みかつ分極性電極１２の外周部を層１４ａ，１４ａで囲みこれら層１４ａ，１４ｂ，１４ａが集電体１３，１３間に位置するようにガスケット１４を配置して、減圧状態で、所定の圧力（例えば０．００３Ｐａ）を集電体１３，１３の外側から加えながら所定温度（例えば１２０℃）で所定時間（例えば１０秒）加熱することにより、両集電体１３，１３とガスケット１４の層１４ａ，１４ａとのそれぞれの界面１８、およびガスケット１４の層１４ａ，１４ａと層１４ｂとのそれぞれの界面１９を熱融着によって接着させ封止する。
【００４２】
以上のようにして、基本セル１５は製造される。
【００４３】
そして、この電気二重層コンデンサ１０においては、上記第１〜第４の工程を経て完成した基本セル１５が２層以上、具体的には５層、該基本セル１５の厚さ方向において順次積層され圧着されて図２に示す複層セル（層状セル）２０を形成しており、このような複層セル２０の積層方向（すなわち基本セル１５の厚さ方向）における両外端の集電体１３，１３の外側にそれぞれリード端子付き電極板２１を密着させ、これら全体を減圧状態（大気圧より低圧の状態）で外装パッケージ２２により外装することで形成される。
【００４４】
リード端子付き電極板２１は、銅の表面にハンダメッキを施してなるもので、四角形の平板状の電極板本体２４と、該電極板本体２４から延出する帯状のリード端子２５とを有しており、電極板本体２４において複層セル２０の積層方向における両外端の集電体１３，１３の外側に密着させられる。
【００４５】
外装パッケージ２２は、アルミニウムと樹脂とを複合させたラミネートフィルムからなっており、特に外表面は絶縁性の樹脂で形成されている。ここでは、外装パッケージ２２は、アルミニウムとオレフィン系樹脂とをラミネートして複合させたラミネートフィルムからなっている。
【００４６】
ここで、上記第１〜第４の工程を経て完成した基本セル１５を積層させた複層セル２０が、以下のようにしてパッケージングされる。
【００４７】
すなわち、第５の工程として、複層セル２０の積層方向における両外端に位置する導電性フィルムからなる集電体１３，１３の表面に、それぞれリード端子付き電極板２１の電極板本体２４を密着させて配置し、所定温度（例えば８５℃）で所定時間（例えば２時間）加熱することにより、リード端子付き電極板２１，２１と複層セル２０とを一体化する。
【００４８】
第６の工程として、上記のように一体化させたリード端子付き電極板２１，２１および複層セル２０を、減圧（大気圧より低圧）の雰囲気下において、外装パッケージ２２で被覆し、該外装パッケージ２２の外周縁部を熱融着させて全周封止することにより、電気二重層コンデンサ１０が完成する。そして、この電気二重層コンデンサ１０を大気圧下で使用することにより、大気圧で外側から圧縮力が常時かかることになる。
【００４９】
以上に述べた実施例１によれば、ガスケット１４は、中央の層１４ｂがセパレータ１１の厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されているため、両側の層１４ａ，１４ａを変形によりセパレータ１１の周囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両側の層１４ａ，１４ａに大きな変形しろを持たせる必要がなくなるため、セパレータ１１と分極性電極１２，１２との隙間を狭めることができ、しかも、圧力を高めて両側の層１４ａ，１４ａを大きく変形させる必要がなくなるため、内部の電解液１６が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することがなくなる。したがって、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生をも抑えることができる。
【００５０】
ここで、ガスケットを３層構造とした実施例１の優位性を確認するために、ガスケットを３層構造とした実施例１の基本セルの製造品と、ガスケットを２層構造とした比較例１の基本セルの製造品とで、ガスケット厚を変化させながら、等価直列抵抗（ＥＳＲ）および液漏れ不良率（不良発生個数／全個数）を調べた。その結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
この表１に示すように、３層構造の実施例１および２層構造の比較例１のいずれにおいても、セパレータの厚さＡは２５μｍとし、分極性電極の厚さ（一つ分）Ｃは４５μｍとした。ここで、セパレータおよび分極性電極の寸法は熱圧着前後で変化がないと言えるため、基本セルのガスケットが配置された外周端縁部の厚さをマイクロゲージで計測し、ガスケットが配置されていない中央部分の厚さをマイクロゲージで計測し、これらの差を半分にすることで、熱圧着後（基本セルの完成後）の、ガスケットの厚さ（ガスケットの集電体とセパレータとの間の厚さ（一つ分））から分極性電極の厚さ（一つ分）を減算した値Ｄを算出した。また、この値Ｄに分極性電極の厚さ（一つ分）Ｃを加算することでガスケットの厚さ（ガスケットの集電体とセパレータとの間の厚さ（一つ分））Ｂ（Ｂ＝Ｄ＋Ｃ）を算出した。値Ｄを、セパレータの厚さＡで除算した値Ｄ／Ａを算出した。
【００５３】
そして、図３に示すように、値Ｄ／Ａを横軸にとり、液漏れ不良率および等価直列抵抗（ＥＳＲ）を縦軸にとって上記結果をプロットした。なお、図３においては、黒塗丸が実施例１の液漏れ不良率に関わるプロット点を、黒塗四角が比較例１の液漏れ不良率に関わるプロット点を、白抜丸が実施例１の等価直列抵抗に関わるプロット点を、白抜四角が比較例１の等価直列抵抗に関わるプロット点をそれぞれ示している。
【００５４】
図３によれば、２層構造の比較例１でも３層構造の実施例１でも、値Ｄ／Ａが大きくなるほど、ほぼ同様に等価直列抵抗（ＥＳＲ）は大きくなる特性を示している。これは、値Ｄ／Ａが大きくなることは、セパレータと分極性電極との隙間が大きくなることを示しており、当然のことながら、この隙間が大きくなればなるほど、等価直列抵抗（ＥＳＲ）は大きくなる。
【００５５】
一方、２層構造では、値Ｄ／Ａが小さいほど、液漏れ不良率が高くなるのに対し、３層構造では、値Ｄ／Ａが大きくても小さくても液漏れ不良率はほぼ０となっている。これは、２層構造では、値Ｄ／Ａが小さいほど、従来技術で説明したように、変形しろが小さくなり、ガスケットの各層が互いに熱融着する前に内部の電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することになり、その結果、ガスケットの各層に熱融着不良が多く発生するためである。他方、３層構造は、値Ｄ／Ａが大きくても小さくても、中央の層がセパレータの外周側を最初から埋めているため、電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害するという状態を生じにくいことによる。
【００５６】
そして、この図３から明らかなように、上記実施例１に示す３層構造を採用した上で、ガスケットにおける集電体とセパレータとの間の厚さから分極性電極の厚さを減算した値Ｄを、セパレータの厚さＡで除算した値Ｄ／Ａを、０．２〜０．６とすることで、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生を確実に抑えることができる。ここで、上記値が０．２より小さいと、ガスケットの各層同士あるいは集電体との界面の熱融着による密着性が十分でなくなるため好ましくなく、また、上記値が０．６より大きいと、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が実用上問題のないレベルよりも高くなってしまうため好ましくない。
【００５７】
さらに、実施例１においては、ガスケット１４の層１４ａ，１４ｂ，１４ａの３層全部が同種の熱可塑性樹脂からなっているため、各層で特性の変化が無く、熱融着後は一体のガスケット１４として良好に機能することになる。
【００５８】
「実施例２」
次に、本発明の実施の形態としての実施例２について、おもに図４を参照して、実施例１との相違部分を中心に説明する。なお、実施例１と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。
【００５９】
実施例２の基本セル１５は、実施例１に対しガスケット１４および集電体１３，１３の一部の形状が相違しており、具体的には、ガスケット１４の両側の層１４ａ，１４ａが、それぞれ、厚さ方向に直交する方向の外周部を覆うことになる分極性電極１２よりも、該分極性電極１２に近接する集電体１３の方向に突出する突出部２７を有し、該突出部２７で対応する集電体１３の厚さ方向に直交する方向における全周囲を覆っている。
【００６０】
すなわち、一方の層１４ａは、該一方の層１４ａにより厚さ方向に直交する方向の外周部が覆われる一方の分極性電極１２よりも、該一方の分極性電極１２に近接する一方の集電体１３の方向に突出しており、他方の層１４ａは、該他方の層１４ａにより厚さ方向に直交する方向の外周部が覆われる他方の分極性電極１２よりも、該他方の分極性電極１２に近接する他方の集電体１３の方向に突出している。
【００６１】
これに対し、集電体１３，１３は、それぞれ突出部２７で厚さ方向に直交する方向の全周が覆われる分、実施例１に比して厚さ方向に直交する方向の外形寸法が小さくされている。
【００６２】
このような実施例２の基本セル１５も、実施例１と同様の第１の工程〜第４の工程を経て製造されることになり、このような基本セル１５が所定数積層された後、実施例１と同様の第５の工程〜第６工程を経て実施例２の電気二重層コンデンサ１０となる。
【００６３】
このような構成の実施例２によれば、上記実施例１と同様の効果を奏することは勿論、その上で、ガスケット１４により両側の集電体１３，１３の端部同士がショートしてしまうことを防止できる。
【００６４】
「変形例１」
ここで、以上に述べた実施例１および実施例２について、必要に応じて、図５および図６に示すように、上記外装パッケージ２２されたものを上ケース３０と下ケース３１とからなるケース３２でさらに外装することができる。なお、以下においては、実施例１および実施例２の外装パッケージ２２されたものすなわち電気二重層コンデンサ１０を、コンデンサ本体１０と称す。
【００６５】
上ケース３０および下ケース３１は、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼材からなる薄板にポリエチレンテレフタレートやナイロン等の絶縁性樹脂を複合させたラミネート板部材を曲げ加工することで形成されており、外側すなわちコンデンサ本体１０に対し反対側が絶縁性樹脂層側とされる。なお、上ケース３０および下ケース３１は、上記外装パッケージ２２よりも強度の高い材料からなっている。また、この場合、コンデンサ本体１０の外側（外装パッケージ）が絶縁性となっているため、上ケース３０および下ケース３１の内側は絶縁性樹脂を設ける必要はなく、上記薄板および一層の絶縁性樹脂のみのラミネート板から形成することができる。
【００６６】
下ケース３１には、底部に上ケース３０側に面状に突出する凸部３４が形成されている。この凸部３４は、その外形形状が、コンデンサ本体１０の分極性電極１２の外形形状より大きく、ガスケット１４の外形形状より小さい範囲に形成されており、厚さ方向における一側から見た場合に、外周端縁部が全周にわたってガスケット１４の範囲内に重なり合うように形成されている。該凸部３４は、上ケース３０にも設けてもよい。
【００６７】
そして、この下ケース３１の凸部３４上にコンデンサ本体１０を搭載し、その上に上ケース３０を搭載して上ケース３０および下ケース３１の両側から圧力をかけながら外周端縁部の複数位置を加締めて複数の加締部３５を形成することで、コンデンサ本体１０をケース３２で被覆した電気二重層コンデンサが形成される。
【００６８】
このような変形例１によれば、外装パッケージ２２をさらにケース３２で外装してなるため、外装パッケージ２２として、等価直列抵抗（ＥＳＲ）低減を目的として内部減圧による複層セル２０への加圧を行うため変形しやすいラミネートパック等が採用されている場合に、外側のケース３２で製品の強度を確保することができる。
【００６９】
また、ケース３２の凸部３４で機械的にコンデンサ本体１０に厚さ方向の圧力を常時付与することができるため、等価直列抵抗（ＥＳＲ）をさらに低減することができる。
【００７０】
「変形例２」
上記変形例１の上ケース３０および下ケース３１を、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼材からなる薄板と、その一方側に配置されるポリエチレンテレフタレートやナイロン等の絶縁性樹脂と、他方側に配置される熱可塑性絶縁性樹脂とを複合したラミネート板部材で形成し、内側すなわちコンデンサ本体１０側を熱可塑性絶縁性樹脂とすることにより、図示は略すがコンデンサ本体１０の外装パッケージ２２を省くことができる。すなわち、ケース３２の外側に絶縁層を設けることで内部の外装パッケージ２２の外側の絶縁層が不要となることから、さらにケース３２の内側に外装パッケージ２２の内側と同様の熱可塑性絶縁性樹脂層を設ければ外装パッケージ２２が不要となる。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の電気二重層コンデンサによれば、ガスケットが３層構造とされているため、中央の層をセパレータの周囲に配置することで、両側の層を変形によりセパレータの周囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両側の層に大きな変形しろを持たせる必要がなくなるため、セパレータと分極性電極との隙間を狭めることができ、しかも、圧力を高めて両側の層を大きく変形させる必要がなくなるため、内部の電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することがなくなる。したがって、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生をも抑えることができる。
ガスケットにおける集電体とセパレータとの間の厚さから分極性電極の厚さを減算した値を、セパレータの厚さで除算した値を、０．２〜０．６とすることで、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生を確実に抑えることができる。すなわち、上記値が０．２より小さいと、ガスケットの各層同士あるいは集電体との界面の熱融着による密着性が十分でなくなり、また、上記値が０．６より大きいと、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が実用上問題のないレベルよりも高くなってしまう。
【００７２】
本発明の請求項２記載の電気二重層コンデンサによれば、ガスケットは、中央の層がセパレータの厚さ方向に直交する方向における周囲に配置されているため、両側の層を変形によりセパレータの周囲側に大きく突出させる必要がなくなる。よって、両側の層に大きな変形しろを持たせる必要がなくなるため、セパレータと分極性電極との隙間を狭めることができ、しかも、圧力を高めて両側の層を大きく変形させる必要がなくなるため、内部の電解液が各層間に漏れ出して各層の熱融着を阻害することがなくなる。したがって、等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低く抑えた上で、液漏れ不良の発生をも抑えることができる。
【００７４】
本発明の請求項３記載の電気二重層コンデンサによれば、ガスケットが３層の全部が同種の熱可塑性樹脂からなっているため、各層で特性の変化が無く、熱融着後は一体のガスケットとして良好に機能することになる。
【００７５】
本発明の請求項４記載の電気二重層コンデンサによれば、ガスケットが分極性電極よりも集電体の方向に突出し、該集電体の厚さ方向に直交する方向における全周囲を覆っているため、両側の集電体の端部同士がショートしてしまうことを防止できる。
【００７６】
本発明の請求項５記載の電気二重層コンデンサによれば、外装パッケージをさらにケースで外装してなるため、外装パッケージとして、内部減圧による層状セルへの加圧を行うため変形しやすいラミネートパック等が採用されている場合に、外側のケースで強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態としての実施例１の基本セルを示す側断面図である。
【図２】  本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態としての実施例１を示す側断面図である。
【図３】  本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態としての実施例１および比較例１のＤ／Ａ値に対する液漏れ不良率および等価直列抵抗（ＥＳＲ）の関係を示す特性線図である。
【図４】  本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態としての実施例２の基本セルを示す側断面図である。
【図５】  本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態としての変形例１を示す側断面図である。
【図６】  本発明の電気二重層コンデンサの実施の形態としての変形例１を示す底面図である。
【図７】  従来の電気二重層コンデンサの基本セルを示す側断面図である。
【図８】  従来の電気二重層コンデンサの基本セルの製造工程を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０  電気二重層コンデンサ（コンデンサ本体）
１１  セパレータ
１２  分極性電極
１３  集電体
１４  ガスケット
１４ａ  両側の層
１４ｂ  中央の層
１５  基本セル
１６  電解液
２０  複層セル（層状セル）
２１，３０  リード端子付き電極板
２２  外装パッケージ
２７  突出部
３２  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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