(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を搬送しながら処理液で処理する際に、前記処理液下において前記感光材料の感光層をブラシ部材によってブラッシングする感光材料処理装置であって、
前記ブラシ部材が、軸回転するローラと、前記ローラの外周部に取り付けられ、シート状の基材に毛材が織り込まれたブラッシング用帯体とで構成され、前記ローラの外周部に前記ブラッシング用帯体と前記ブラッシング用帯体を固定するための固定部材を収容する溝部が形成されていることを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】
前記溝部が前記ローラの外周部に螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装置。
【請求項３】
前記溝部が前記ローラの外周部に前記ローラの軸線方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装置。
【請求項４】
前記固定部材が金属ワイヤであることを特徴とする請求項２記載の感光材料処理装置。
【請求項５】
前記固定部材が樹脂片であることを特徴とする請求項３記載の感光材料処理装置。
【請求項６】
前記固定部材が金属片であることを特徴とする請求項３記載の感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を搬送しながら処理液で処理する際に、当該処理液下において前記感光材料の感光層をブラシ部材によってブラッシングする感光材料処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料、例えば感光性平版印刷版では、支持体であるアルミニウム板上に重層された感光層を露光し、受光部及び未受光部を生じさせ、その後現像液による処理において、不要な感光層を取り除くことにより画像を形成するようになっている。
【０００３】
この現像液による処理中に、感光性平版印刷版を現像液に浸漬させた状態で、感光層をブラシローラによってブラッシングすることにより、不要な感光層を取り除くようにしている。これにより、明細な画像を形成することができる。
【０００４】
ここで、従来のブラシローラは、予め断面略コ字型のチャンネルに毛材を植え込んでおき、このチャンネルをローラの外周部に螺旋状に緊密に巻き付けて構成していた。しかし、このような構造では、螺旋状に巻き付けられたチャンネルの毛材間のブラシローラ軸方向の間隔が大きく、ブラッシング処理した感光性平版印刷版の表面に筋ムラが生じる可能性があった。
【０００５】
そこで、この問題点を解消するために、予め毛材が植え付けられた布、すなわち、帯状の植毛布をローラに螺旋状に巻き付けるようにすることが考えられている。この巻き付けの際には、植毛布の裏面側（毛材の植え付けられていない面側）に接着剤が塗布されており、植毛布は、この接着剤によってローラに固着されている。
【０００６】
このように、帯状の植毛布は毛材が帯状の布に植え付けられているため、ローラへの巻き付け回数が減少するとともに、筋ムラの発生も解消することができる。なお、関連する従来技術としては、特開平３−９６９５５号公報、特開平１０−４８８４０号公報がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、植毛布をローラへ巻き付ける際に、接着剤を使用しているため、植毛布の先端部から接着剤が毛材に染み出してきて固化して毛材の柔軟性を損なって、ブラッシング処理した感光性平版印刷版面に傷を付けてしまう可能性があった。また、接着剤が現像液によって溶解して現像液中に入り込み、現像不良を起こす可能性がある。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮し、ブラシローラの本体に植毛布を取り付ける際、接着剤を用いなくても巻き緩みがなく、安定した取り付け状態を維持することができる感光材料処理装置を得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、感光材料を搬送しながら処理液で処理する際に、前記処理液下において前記感光材料の感光層をブラシ部材によってブラッシングする感光材料処理装置であって、
前記ブラシ部材が、軸回転するローラと、前記ローラの外周部に取り付けられ、シート状の基材に毛材が織り込まれたブラッシング用帯体とで構成され、前記ローラの外周部に前記ブラッシング用帯体と前記ブラッシング用帯体を固定するための固定部材を収容する溝部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、前記溝部が前記ローラの外周部に螺旋状に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、前記溝部が前記ローラの外周部に前記ローラの軸線方向に沿って形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記請求項２に記載の発明において、前記固定部材が金属ワイヤであることを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記請求項３に記載の発明において、前記固定部材が樹脂片であることを特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記請求項３に記載の発明において、前記固定部材が金属片であることを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ブラシ部材は、ローラの外周部にブラッシング用帯体を取り付けることにより構成されるが、ブラッシング用帯体はローラの外周部に形成された溝部にブラッシング用帯体と共に収容される固定部材によって固定されている。即ち、ブラッシング用帯体を接着剤を使用しないでローラの外周部に固定できる。このため、ブラッシング用帯体の端部から接着剤が毛材に染み込んで固化し、毛材の柔軟性を損なって版面に傷をつけてしまうことがなく、また、ローラの外周部にブラッシング用帯体を取り付ける際、接着剤を用いなくても巻き緩みがなく、安定した取り付け状態を維持することができる。また、接着剤を用いないため、接着剤塗布という煩雑な作業が無くなり、低コストでブラシ部材を製造することができる。
【００１６】
なお、溝部としては、請求項２に記載の如く、ローラの外周部に螺旋状に形成されていることが好ましく、この場合の固定部材としては、請求項４に記載の如く、金属ワイヤが好ましい。また、溝部としては、請求項３に記載の如く、ローラの外周部にローラの軸線方向に沿って形成されていることが好ましく、この場合の固定部材としては、請求項５または請求項６に記載の如く、樹脂片または金属片が好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る感光材料、例えば感光性平版印刷版の自動現像機の第１実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１８】
図１には、本実施形態に係る感光性平版印刷版１００の概略図が示されている。
【００１９】
感光性平版印刷版のうちのフォトポリマー版１０２は、図２に示される如く、支持層としてのアルミニウム板１０４上に光接着層１０５と光重合層１０６が設けられている。また、この光重合層１０６には、オーバーコート層１０８が重ねられている。すなわち、フォトポリマー版１０２は、４層構造の状態でレーザ光により画像の露光がなされるようになっている。なお、本実施形態に係る画像の露光は、デジタル画像情報に基づいてレーザ光を走査して書き込むセッターによってなされるようになっている。これによって、光重合層の画像部の重合反応を促進させる。
【００２０】
フォトポリマー版１０２は、上記露光処理が終了した後、図１の左端に位置する前加熱部１１０へ至るようになっている。
【００２１】
前加熱部１１０では、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１１２、１１４が配設され、その間にヒータユニット１１６が設けられている。このヒータユニット１１６に対向してフォトポリマー版１０２の搬送路下側にはガイド板１１８が設けられ、ヒータユニット１１６のヒータ面とフォトポリマー版１０２との距離を一定に保持するようになっている。
【００２２】
このヒータユニット１１６による加熱によって、フォトポリマー版１０２は、光重合層１０６の受光部の重合度を増し、印刷に必要な耐刷性を向上させる。
【００２３】
前加熱部１１０の下流側には、前水洗部１２０が設けられており、前加熱が終了したフォトポリマー版１０２が水平状態で送り込まれるようになっている。
【００２４】
前水洗部１２０には、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１２２、１２４が配設され、その間の搬送路よりも上側にブラシローラ１２６が配設されている。また、このブラシローラ１２６よりも若干上流側には、スプレーパイプ１２８が配置されており、搬送路方向に向けて水が吐出されるようになっている。ここで、スプレーパイプ１２８から水が吐出され、ブラシローラ１２６が回転（図１の反時計方向回転）している状態でフォトポリマー版１０２が搬送されてくると、フォトポリマー版１０２の最上層のオーバーコート層１０８が湿潤し、ブラシローラ１１６によって除去される。
【００２５】
すなわち、フォトポリマー版１０２は、このオーバーコート層１０８が除去された状態で、次工程の現像部１３０へ至ることになる。
【００２６】
現像部１３０には、現像液が貯留された貯留槽１３２が設けられており、この現像液にフォトポリマー版１０２を浸漬することで、光重合層１０６の未受光部を膨潤させ、未受光部を取り除くようになっている。
【００２７】
現像部１３０の感光性平版印刷版挿入口及び排出口のそれぞれの近傍には、搬送ローラ対１３４、１３６が設けられており、搬送ローラ対１３４は、フォトポリマー版１０２を貯留槽１３２へ案内し、搬送ローラ対１３６は、フォトポリマー版１０２を次工程のリンス部１３８へ案内する役目を有している。
【００２８】
貯留槽１３２には、ガイド板１４０が設けられフォトポリマー版１０２は、このガイド板１４０に案内され、大きな円弧を描いて搬送される。この貯留槽１３２には、搬送路よりも上側にブラシローラ１４２が設けられている。また、このブラシローラ１４２に対向して搬送路よりも下側には一対の受けローラ１４４、１４６が配設されており、フォトポリマー版１０２はこのブラシローラ１４２と受けローラ１４４、１４６との間に挟持されながら搬送される。このため、フォトポリマー版１０２の光重合層１０６には、所定の圧力でブラシローラ１４２が当たっており、このブラシローラ１４２の回転によって光重合層１０６の未受光部が除去される。なお、受光部と未受光部との境目付近の不要な未受光部もブラシローラ１４２のブラッシングによって確実に除去される。
【００２９】
リンス部１３８には、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１４８、１５０が配設され、その間の搬送路上下方向にそれぞれスプレーパイプ１５２、１５４が配設されている。このスプレーパイプ１５２、１５４からは水洗水が吐出するようになっている。
【００３０】
ここで、フォトポリマー版１０２が現像部１３０から排出され、リンス部１３８へ至ると、スプレーパイプ１５２、１５４から水が吐出され、フォトポリマー版１０２の表裏面が洗浄される。洗浄されたフォトポリマー版１０２は、次工程のフィニッシャー部１５６へと送られる。
【００３１】
フィニッシャー部１５６には、フォトポリマー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１５８、１６０が配設され、その間の搬送路の上側にはスプレーパイプ１６２が配設されている。このスプレーパイプ１６２からはフィニッシャー液（不感脂化液）が吐出するようになっている。
【００３２】
ここで、フォトポリマー版１０２がフィニッシャー部１５６を水平搬送されている状態で、スプレーパイプ１６２からフィニッシャー液が吐出され、画像形成面にコーティングされる。
【００３３】
以上がフォトポリマー版１０２の処理の工程であり、これらの工程が終了したフォトポリマー版１０２は、乾燥部（図示省略）で乾燥され、全ての処理が完了する。
【００３４】
ここで、本自動現像機１００では、ブラシローラ１２６、１４２が適用されており、以下、図３に従い、これらのブラシローラ１２６、１４２の詳細な構成について説明する。なお、基本となるのは現像部１３０に使用されているブラシローラ１４２であるため、この現像部１３２用のブラシローラ１４２を例にとり説明する。
【００３５】
図３に示される如く、ブラシローラ１４２は、芯材としてのローラ１６４と、このローラ１６４の外周部に巻き付けられた帯状のブラッシング用帯体１６６（以下、単に帯体１６６という）とで構成されている。
【００３６】
帯体１６６は、図４（Ａ）に示される如く、まず、シート状の基材である織物１６８を対向させて保持し、これら織物１６８の幅方向両端縁部１６８Ａ、１６８Ｂを除いた部位に掛け渡すように毛材１７０が織り込まれる。ここで毛材１７０は、本実施形態では天然繊維または人造繊維材としてのパイルが適用されている。なお、毛材１７０は、適度な細さであれば、金属であってもよい。また、織物１６８は、天然繊維、人造繊維に限らず細い金属であってもよい。
【００３７】
ここで、毛材１７０の材質を分類分けして列挙する。
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
（１）天然繊維
植物性繊維、動物性繊維
（２）人造繊維
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロン１１等のポリアミド系
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系
ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アルキル等のポリアクリル系
ポリプロピレン
ポリスチレン等
（３）金属繊維
ステンレススチール
真鍮等
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
ここで、毛材１７０を織物１６８に緊張状態で織り込んだ後、毛材１７０の中間部でカットすることにより、本実施形態で適用される帯体１６６の原型１７２（図４（Ｂ）参照）が完成する。この原型１７２をローラ１６４の周面に螺旋状に巻き付けた後( 図４（Ｃ）参照）、毛材１７０の長さを均等に整えるようにさらにシャーリングすることにより( 図４( Ｄ) 参照）、ブラシローラが完成する。
【００３８】
このときの帯体１６６の仕様は、表１に示すとおりである。
【００３９】
図３に示される如く、ローラ１６４の外周部に螺旋状に巻き付けられた帯体１６６の両端縁部１６６Ａ、１６６Ｂ上には、固定部材としての金属製のワイヤ１８０、１８２が巻き付けられており、ワイヤ１８０、１８２の各両端部１８０Ａ、１８２Ａは、それぞれローラ１６４の端面１６４Ａに溶着されている。
【００４０】
また、ローラ１６４の外周部１６４Ｂには、２条の溝１８４、１８６が螺旋状に形成されており、図５に示される如く、これらの溝１８４、１８６内に帯体１６６の両端縁部１６６Ａ、１６６Ｂとワイヤ１８０、１８２とが収容され、これによってローラ１６４の外周部１６４Ｂに帯体１６６が固定されている。なお、原型１７２のローラ１６４への巻き方としては、１本の帯体１６６を所定のピッチを開けて巻き付ける場合（ピッチ巻き）が考えられる。この後、前述と同様に毛材１７０をシャーリングして長さを均等に整えることにより、ブラシローラ１４２が完成する。
【００４１】
以下に本実施形態を説明する。
【００４２】
感光材料である感光性平版印刷版( 例えば、フォトポリマー版）１０２は、レーザ光による露光処理が終了した後、前加熱部１１０へ至り、２個の搬送ローラ対１１２、１１４によって搬送されながら、ヒータユニット１１６のヒータ面から熱を受ける、このとき、ヒータ面はフォトポリマー版１０２との距離を一定に保持しているため、均一な加熱ができる。
【００４３】
このヒータユニット１１６による加熱によって、フォトポリマー版１０２は、光重合層１０６の受光部の重合度が増加する。
【００４４】
前加熱が終了すると、フォトポリマー版１０２は前水洗部１２０へ送られる。
【００４５】
前水洗部１２０では、フォトポリマー版１０２が２個の搬送ローラ対１２２、１２４に搬送されながら、スプレーパイプ１２８から水が吐出され、ブラシローラ１２６が回転（図１の反時計方向回転）する。これにより、フォトポリマー版１０２の最上層のオーバーコート層１０８が湿潤し、ブラシローラ１１６によって除去される。
【００４６】
オーバーコート層１０８が除去されたフォトポリマー版１０２は、現像部１３０へ至る。フォトポリマー版１０２は、搬送ローラ対１３４によって搬送され貯留槽１３２へ浸漬される。貯留槽１３２内では、ガイド板１４０によって搬送が案内され、大きな円弧を描いて搬送される。この貯留槽１３２内で、フォトポリマー版１０２は、ブラシローラ１４２と受けローラ１４４、１４６との間に挟持されながら搬送される。このため、フォトポリマー版１０２の光重合層１０６に所定の圧力でブラシローラ１４２が当たり、このブラシローラ１４２の回転によって光重合層１０６の未受光部が除去される。なお、受光部と未受光部との境目付近の未受光部の光重合層１０６もブラシローラ１４２のブラッシングによって確実に除去される。この後、フォトポリマー版１０２は、搬送ローラ対１３６によってリンス部１３８へ送られる。
【００４７】
リンス部１３８では、フォトポリマー版１０２は、搬送ローラ対１４８、１５０によって水平搬送されながら、スプレーパイプ１５２、１５４から吐出された水により表裏面が洗浄される。洗浄されたフォトポリマー版１０２は、次工程のフィニッシャー部１５６へと送られる。
【００４８】
フィニッシャー部１５６では、２個の搬送ローラ対１５８、１６０により水平搬送され、スプレーパイプ１６２から吐出されるフィニッシャー液が、画像形成面にコーティングされ、乾燥部へ送られる。
【００４９】
ここで、本実施形態では、前水洗部１２０及び現像部１３０に適用されるブラシローラ１２６、１４２に帯体１６６を用いて形成しているが、従来のように、接着剤を用いて貼り付けていないため、帯体１６６の端部から接着剤が毛材１７０に染み込んで固化してしまって毛材１７０の柔軟性を損なったり、現像液中に接着剤が溶解するような不具合は生じない。
【００５０】
以下に、ブラシローラ１２６、１４２の組付手順を説明する（ブラシローラ１４２を例にとる。）
まず、ローラ１６４の外周部１６４Ｂの一方の端部に、帯体１６６の一方の端部をセットした後、ローラ１６４の外周部１６４Ｂに螺旋状に巻き付けていく。これと同時に、一方の端部１８０Ａ、１８２Ａをローラ１６４の端面１６４Ａに溶着したワイヤ１８０、１８２を毛材１７０のない帯体１６６の両端縁部１６６Ａ、１６６Ｂ上に巻き付け、これらを溝１８４、１８６内に収納し、最後に、ワイヤ１８０、１８２の他方の端部をローラ１６４の端面１６４Ｃに溶着する。
【００５１】
これにより、帯体１６６の裏面に接着剤を塗布しなくても、巻き付け状態を維持することができ、接着剤による毛材１７０の固化や接着剤の現像液への溶解による不具合を解消することができる。また、接着剤を用いないため、接着剤塗布という煩雑な作業が無くなり、低コストブラシローラ１２６、１４２を製造することができる。
【００５２】
なお、図６に示される如く、ローラ１６４の外周部１６４Ｂに、１条の溝１８４を螺旋状に形成すると共に、隣接する毛材１７０のない帯体１６６の両端縁部１６６Ａ、１６６Ｂを上下に重ねて巻き付け、ワイヤ１８０と共にこれら両端縁部１６６Ａ、１６６Ｂを溝１８４内に収容した構成としても良い。また、各溝１８４、１８６の深さは、図７（Ａ）に示される如く、ワイヤ１８０の一部のみを収容できる深さＬ１であっても良く、図７（Ｂ）に示される如く、ワイヤ１８０の全体を収容できる深さＬ２であっても良い。また、ワイヤ１８０、１８２は金属製に限定されず樹脂製等の他の材質からなるワイヤを使用しても良い。また、ワイヤ１８０、１８２のローラ１６４への固定方法は、両端部の溶着に限定されず両端部に固定したブラケットを介してボルト等の固定手段を使用しても良く、ワイヤ１８０、１８２全体をローラ１６４に形成した溝１８４、１８６内に嵌合する構成としても良い。
【００５３】
また、帯体１６６の両端部１６６Ａ、１６６Ｂに毛材１７０を設けないようにした例を示したが、ワイヤ１８０またはワイヤ１８０、１８２を毛材１７０を設けた両端縁部１６６Ａ、１６６Ｂ上から巻き付けて溝１８４または溝１８４、１８６に収容するようにしても良い。なお、ワイヤ１８０、１８２を収容する溝１８４、１８６を設けないローラ１６４に帯体１６６を巻き付けて毛材１７０を設けてない両端縁部１６６Ａ、１６６Ｂに、端部をローラ１６４に固定したワイヤ１８０、１８２を巻き付けてローラ１６４に帯体１６６を固定するようにしても良い。このとき、両端縁部１６６Ａ、１６６Ｂに毛材１７０を設けた帯体１６６を用いても良い。
【００５４】
次に、本発明に係る感光材料処理装置の第２実施形態を図８及び図９に従って説明する。
【００５５】
なお、第１実施形態と同一部材については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
図８に示される如く、本実施形態では、ブラシローラ１４２は、芯材としてのローラ１６４と、このローラ１６４の外周部に巻き付けられたローラ１６４の軸方向に細長い帯状のブラッシング用帯体１９０（以下、単に帯体１９０という）とで構成されている。
【００５７】
図９に示される如く、帯体１９０は帯体１６６と同様に構成されており、ローラ１６４の周方向に沿って巻き付けられた帯体１９０の両端縁部１９０Ａ、１９０Ｂ上には、固定部材としての樹脂片１９４が配設されている。なお、樹脂片１９４は現像液により膨潤するようになっている。ここで、両端縁部１９０Ａ、１９０Ｂには毛材１７０を設けても良いし、設けなくても良い。
【００５８】
また、ローラ１６４の外周部１６４Ｂには、ローラ１６４の軸方向に沿った溝１９２が直線状に形成されており、この溝１９２内に帯体１９０の両端縁部１９０Ａ、１９０Ｂと樹脂片１９４とが嵌合され、この嵌合によってローラ１６４の外周部１６４Ｂに帯体１９０が固定されている。
【００５９】
また、溝１９２及び樹脂片１９４の断面形状は台形となっており、溝１９２に対して樹脂片１９４をローラ１６４の軸方向（図８の矢印Ａ方向）から挿入するようになっている。
【００６０】
従って、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、帯体１９０の裏面全面に接着剤を塗布しなくても、ローラ１６４の外周部１６４Ｂにおける帯体１９０の巻き付け状態を維持することができ、接着剤の染み込みによる毛材１７０の固化や接着剤の現像液の溶解による不具合を解消することができる。また、樹脂片１９４が現像液により膨潤するため、ローラ１６４の外周部１６４Ｂにおける帯体１９０の巻き付け状態を更に確実に維持することができる。
【００６１】
なお、固定部材としての樹脂片１９４に代えて、金属片を使用しても良い。また、溝１９２及び樹脂片１９４の断面形状は台形以外の形状としても良く、溝１９２に対して樹脂片１９４をローラ１６４の半径方向（図８の矢印Ｂ方向）から挿入する構成としても良い。また、帯体１９０の両端縁部１９０Ａ、１９０Ｂのローラ回転方向上流側となる一方の端部のみを固定部材としての樹脂片１９４で固定し、他方の端部をフリー状態とした構成としても良い。
【００６２】
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、本発明は、フォトポリマー版１０２に限らず、サーマル版、水なし平版印刷版、現行の感光性平版印刷版等の他の感光性平版印刷版にも適用することができる。また、感光性平版印刷版に限らず、Ｘ線フィルム、一般白黒フィルム、カラーフィルム、黒白印画紙、カラー印画紙等の他の感光材料にも適用することができる。
【００６３】
また、本発明は、前水洗部１２０、現像部１３０に限らずリンス部１３８等のほかの処理装置にも適用可能である。
【００６４】
さらに、本発明は、フォトポリマー版１０２を現像部１３０の貯留層１３２内の現像液に浸漬して処理する方式に限らず、現像部で水平搬送されるフォトポロマー版１０２に現像液を吐出手段により吐出してその後ブラシローラでブラッシングする方式等の他の処理方式にも適用することができる。
【００６５】
ここで、念のため、周知ではあるが、上記に示した感光性平版印刷版の定義並びに種類について説明する。
（１）現行の感光性平版印刷版
現行の感光性平版印刷版は、アルミニウム板上に感光性組成物を薄層状に塗設した構造となっており、この感光性平版印刷版を画像露光後現像して平版印刷版を得ている。上記アルミニウム板は通常ブラシグレイン法やボールグレイン法のごとき機械的方法や電解グレイン法のごとき電気化学的方法あるいは両者を組み合わせた方法などの粗面化処理に付され、その表面が梨地状にされたのち、酸あるいはアルカリ等の水溶液によりエッチングされ、さらに陽極酸化処理を経たのち所望により親水化処理が施されて平版印刷用支持体とされ、この支持体上に感光層が設けられて感光性平版印刷版とされる。
【００６６】
この感光性平版印刷版は、通常、像露光、現像、水洗、ガム引き工程を施して平版印刷版とされ、これを印刷機に取り付けて印刷する。
【００６７】
平版印刷版の作成に用いられる感光性平版印刷版にはポジ型とネガ型のものがある。ポジ型感光性組成物には例えばＯ−キノンジアジド化合物からなるものが汎用されており、このような感光物は単独あるいはノボラック型のフェノール樹脂、クレゾール樹脂などのアルカリ可溶性の樹脂と混合され、支持体上の塗設される。親水性表面を有する支持体を用いると、露光部分はＯ−キノンジアジド化合物が分解しアルカリ可溶性に変化するので、アルカリ現像液で容易に除去されて、支持体の親水性表面が露呈され、この部分は水を受け付けインキを反発する。一方、画像として残った未露光部は親油性でありインキを受容する。
【００６８】
ネガ型感光性組成物には、例えばジアゾニウム塩やアジド化合物または光重合性化合物を多く用いたものが多く、このような感光物は単独あるいは適当な樹脂などの添加剤と混合され、支持体上に塗設される。親水性表面を有する支持体を用いると、未露光部分は現像液で除去されて、支持体の親水性表面が露呈され、この部分は水を受けつけインキを反発する。
【００６９】
一方、露光により硬化し、現像の際画像として残った部分は親油性であり、インキを受容する。
（２）水なし平版印刷版
水なし平版印刷版は、例えば、支持体の上にプライマー層、感光層及びシリコーンゴム層を順に設けた構造となっている。支持体には、寸度的に著しく安定なアルミニウム板が用いられる。プライマー層は、例えば硬膜剤を用いて不飽和モノマーあるいはそれらのオリゴマー、感光層の形態保持性を与えるための充填材としてのポリマーあるいは無機粉末、必要に応じて熱重合禁止剤などからなる。
【００７０】
シリコーンゴム層は、例えば、以下の化学式で表すことができる。
【００７１】
【化１】
0003924097.tif 000002
【００７２】
このような繰り返し単位を有する分子量数千〜数十万の線状有機ポリシロキサンを主成分とする。ここで、Ｒは、炭素数１〜１０のアルキル基あるいはフェニル基であるが、Ｒの６０％以上がメチル基であるものが好ましい。このような線状有機ポリシロキサンは、反応性の架橋剤を添加して架橋シリコーンゴムとするのが一般的である。
（３）サーマル版
（ａ）ポジ型
ポジ型のサーマル版は、例えば支持体上に下塗層、感光層を設けた構造となっている。例えばこのポジ型のサーマル版に当てたレーザ光の光エネルギーが熱エネルギーに変換され、感光層のバインダーの会合状態が変化して、感光層がアルカリ可溶性となる。現像によりこの部分を除去し、非画像部とする。
（ｂ）ネガ型
ネガ型のサーマル版は、例えば支持体上に密着層、感光層を設けた構造となっている。例えばこのネガ型のサーマル版に当てたレーザ光の光エネルギーが熱エネルギーに変換され、感光層の酸発生剤が酸を発生する。この後、前加熱によりこの酸を触媒として、熱架橋反応が促進され硬化して画像部となる。非画像部の感光層は現像により溶解除去される。
【００７３】
【表１】
0003924097.tif 000003
【００７４】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る感光材料処理装置は、ブラシローラの芯材となるローラにブラシ用帯体を取り付ける際、接着剤を用いなくても巻き緩みがなく、安定した取り付け状態を維持することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自動現像機の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に適用された感光材料の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るブラシローラの斜視図である。
【図４】（Ａ）乃至（Ｄ）は本発明の第１実施形態で適用される帯体の製造工程を示す流れ図である。
【図５】図３の５−５線に沿った拡大断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例に係るブラシローラの斜視図である。
【図７】（Ａ）は第１実施形態の変形例に係るブラシローラの溝の断面図であり、（Ｂ）は他の変形例に係る（Ａ）に対応する断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るブラシローラの分解斜視図である。
【図９】図８の９−９線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１００    自動現像機
１０２    感光材料
１０４    アルミニウム
１０６    フォトポリマー層
１０８    保護層
１１０    前加熱部
１２０    前水洗部
１２６    ブラシローラ
１３０    現像部
１３２    貯留槽
１３８    リンス部
１４２    ブラシローラ
１４４、１４６    受けローラ
１５６    フィニッシャー部
１６４    ローラ（芯材）
１６６    ブラッシング用帯体
１８０、１８２    金属ワイヤ（固定部材）
１８４、１８６    溝
１９０    ブラッシング用帯体
１９２    溝
１９４    樹脂片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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