(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材の鉄筋に、開口部が接合端面に位置したスリーブが取り付けられ、該スリーブの注入口と排出口とに、端部を引くと線材同士が順次離れるように螺旋状に巻いて互いに接着してなる充填用筒体が取外自在に取り付けられたことを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項２】
コンクリート部材はプレキャストコンクリート柱、プレキャストコンクリート壁、またはプレキャストコンクリート梁であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材。
【請求項３】
充填用筒体は軟質合成樹脂製であることを特徴とする請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート部材。
【請求項４】
充填用筒体は軟質合成樹脂製であり、先端側に向かって漸次小径に形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート部材。
【請求項５】
開口部が接合端面に位置したスリーブの注入口と排出口とに、端部を引くと線材同士が順次離れるように螺旋状に巻いて互いに接着してなる充填用筒体が取外自在に取り付けられたプレキャストコンクリート部材を形成し、前記スリーブ内に他のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を挿入し、前記の充填用筒体を、線材の端部を引いて螺旋状の線材同士を順次離して解体・撤去して形成した固結材用注入口からスリーブ内に固結材を充填することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャストコンクリート部材およびその接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート構造物は鉄骨構造物と比べると現場作業が多くなるため作業工程の省略化が進められている。
【０００３】
このような作業工程の省力化を図るために現場打ちコンクリートに代わりプレキャストコンクリート部材が使用されて鉄筋コンクリート構造物が構築されてい
る。
【０００４】
このようなプレキャストコンクリート部材の接合方法として、例えば、図１０に示すような従来例が知られている。これは一方のプレキャストコンクリート部材１７のスリーブ１８に他方のプレキャストコンクリート部材１９の鉄筋２０を挿入してこれらを仮接合した後、前記スリーブ１８内に固結材用注入口２１から高強度の無収縮モルタル２２を充填している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のプレキャストコンクリート部材の接合方法は、固結材用注入口と固結材用排出口とに塩化ビニール製の充填用筒体を残したままスリーブ内に高強度の無収縮モルタルを充填しているため、前記充填用筒体そのものが断面欠損となって柱の構造性能を阻害する要因となっていた。特に、同図の（２）に示すように、超高層の建物の下層階における柱の中心近くには芯鉄筋が配筋されるため、柱脚部分の多くに断面欠損が生じて建物の耐震性能に与える影響が懸念されている。
【０００６】
そこで本発明は、スリーブの注入口および排出口に取り付けた塩化ビニール製の充填用筒体そのものが断面欠損になるのを防ぐことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するためのプレキャストコンクリート部材は、コンクリート部材の鉄筋に、開口部が接合端面に位置したスリーブが取り付けられ、該スリーブの注入口と排出口とに、端部を引くと線材同士が順次離れるように螺旋状に巻いて互いに接着してなる充填用筒体が取外自在に取り付けられたことを特徴とする。またコンクリート部材はプレキャストコンクリート柱、プレキャストコンクリート壁、またはプレキャストコンクリート梁であることを含む。また充填用筒体は軟質合成樹脂製であることを含む。また充填用筒体は軟質合成樹脂製であり、先端側に向かって漸次小径に形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート部材の接合方法は、開口部が接合端面に位置したスリーブの注入口と排出口とに、端部を引くと線材同士が順次離れるように螺旋状に巻いて互いに接着してなる充填用筒体が取外自在に取り付けられたプレキャストコンクリート部材を形成し、前記スリーブ内に他のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を挿入し、前記の充填用筒体を、線材の端部を引いて螺旋状の線材同士を順次離して解体・撤去して形成した固結材用注入口からスリーブ内に固結材を充填することを特徴とする。
【０００８】
注入口と排出口との充填用筒体を撤去してからスリーブ内に固結材を充填することができる。また充填用筒体を撤去してからスリーブ内に固結材を充填すると、固結材用注入孔がコンクリートで埋まるため断面欠損が生じない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプレキャストコンクリート部材およびその接合方法について説明する。はじめにプレキャストコンクリート部材について説明し、その後にその接合方法について説明する。図１はプレキャストコンクリート部材としてのプレキャストコンクリート柱（以下、単にＰＣ柱という）の縦断面図、図２は同横断面図をそれぞれ示す。
【００１０】
プレキャストコンクリート柱１は上面から柱主筋２の上部が突出し、この柱主筋２の下端部には、図３の（１）または（２）に示すスリーブ３が取り付けられている。このスリーブ３には他のプレキャストコンクリート部材４の鉄筋５が挿入されるものであり、開口部６がプレキャストコンクリート柱１の下面に位置し、その注入口７と排出口８とには充填用筒体９が取外自在に取り付けられている。この充填用筒体９は、図４に示すように、塩化ビニール製の線材１０を螺旋状に巻いて、これを互いに接着したものであり、端部を引くと線材１０同士が順次離れるようになっている。したがって、図５に示すように、スリーブ３の注入口７と排出口８とにおける充填用筒体９の端部を引くと螺旋状の線材１０同士が順次離れて、充填用筒体９が解体・撤去されて固結材用注入口１１と固結材用排出口１２とが形成される。
【００１１】
上記の実施の形態においては、プレキャストコンクリート部材の中のプレキャストコンクリート柱について説明したが、この他のプレキャストコンクリート壁やプレキャストコンクリート梁も同じ構成になる（図示せず）。
【００１２】
また図６は第２の実施の形態のプレキャストコンクリート柱であり、第１の実施の形態と同じ構成は同じ符号で説明し、異なった構成のみ異なった符号を付して説明する。これは中心付近に鉄筋を配筋した超高層の建物の下層階におけるプレキャストコンクリート柱１３であり、中心部のスリーブ３まで充填用筒体９が埋設されているが、この充填用筒体９を撤去すると固結材用注入口１１と固結材用排出口１２とが簡単に形成される。
【００１３】
また図７は注入口７および排出口８に設けた充填用筒体９が、先端側に向かって漸次小径に形成されたものであり、前記と同じ塩化ビニール製である。この充填用筒体９は外周面に剥離剤が塗布され、スリーブ３側に向かって先細状に形成されているため、鍔部９ａを引けば簡単に引き抜けて先細状の固結材用注入口１１と固結材用排出口１２とが形成できるようになっている。この固結材用注入口１１は先細状のため、無収縮モルタルをスリーブ３内に高圧で充填することができるという特徴がある。
【００１４】
次に、図８に基づいて、前記のプレキャストコンクリート柱１を使用したプレキャストコンクリート部材の接合方法について説明する。まずスリーブ３の注入口７および排出口８に充填用筒体９を取外自在に設けたプレキャストコンクリート柱１を現場に搬入する。そして、このプレキャストコンクリート柱１のスリーブ３内に他のプレキャストコンクリート部材４の鉄筋５を挿入してこれらを仮接合する。次に、前記スリーブ３内に高強度の無収縮モルタルを充填する前に、充填用筒体９を解体・撤去することにより固結材用注入口１１と固結材用排出口１２とを形成する。この充填用筒体９の解体・撤去は、スリーブ３内に他のプレキャストコンクリート部材４の鉄筋５を挿入する前にすることもできる。そして、これらの固結材用注入口１１と固結材用排出口１２とからスリーブ３内に高強度の無収縮モルタル１４を充填すると鉄筋２、５同士が接合されてプレキャストコンクリート柱１が他のプレキャストコンクリート部材４に接合される。
【００１５】
また図９は、プレキャストコンクリート壁１５と他のプレキャストコンクリート部材１６との接合方法を示したものであり、前記と同じ方法で接合するものとする。なお、プレキャストコンクリート梁の場合も前記と同じ方法で接合する（図示せず）。
【００１６】
【発明の効果】
スリーブの注入口および排出口から充填用筒体を簡単に取り外すことができる。
【００１７】
注入口および排出口の充填用筒体を取り外してからスリーブ内に固結材を充填することができる。
【００１８】
充填用筒体を取り外してからスリーブ内に固結材を充填すると、固結材用注入口と固結材用排出口とがコンクリートで埋まるため断面欠損を生じることがなく、構造計算通りの安定した耐震性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレキャストコンクリート柱の縦断面図である。
【図２】プレキャストコンクリート柱の横断面図である。
【図３】（１）および（２）はスリーブの断面図である。
【図４】（１）は充填用筒体の斜視図、（２）は同断面図である。
【図５】（１）〜（３）は充填用筒体の取り外し方を示した断面図である。
【図６】他の充填用筒体を設けたプレキャストコンクリート柱の断面図である。
【図７】他の実施の形態のプレキャストコンクリート柱の横断面図である。
【図８】プレキャストコンクリート部材の接合方法を示す断面図である。
【図９】プレキャストコンクリート部材の接合方法を示す断面図である。
【図１０】従来のプレキャストコンクリート部材の接合方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１３  ＰＣ柱
２  柱主筋
３、１８  スリーブ
４、１６、１９  他のプレキャストコンクリート部材
５、２０  鉄筋
６  開口部
７、２１  注入口
８  排出口
９  充填用筒体
１０  線材
１１  固結材用注入口
１２  固結材用排出口
１４、２２  無収縮モルタル
１５  プレキャストコンクリート壁
１７  プレキャストコンクリート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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