(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに複数の巻き線を巻回するとともに各巻き線に外部回路への連絡用の外部接続導体をそれぞれ接続したものに外装体をモールドしてなるコイル装置において、
前記ボビンは、前記各巻き線を別個に巻回可能で、且つその巻き線に前記外部接続導体を別個に接続可能な複数の分割ボビンに分割して形成されており、
前記複数の分割ボビンのうち、一の分割ボビンには、位置決め凸部が設けられ、この一の分割ボビンが合体される相手の分割ボビンには、前記位置決め凸部が嵌合されることで、前記一の分割ボビンを位置決め可能な位置決め凹部が設けられており、
前記外部接続導体が前記複数の分割ボビンにそれぞれ固定された端子金具とされるものであって、
前記複数の分割ボビンを合体させるのに伴って所定の領域に集約される各前記端子金具と、各端子金具を取り囲むようにして前記外装体に形成されたコネクタハウジング部とによって外部コネクタと嵌合接続可能なコネクタが構成されており、
前記複数の分割ボビンは、それぞれ環形をなし、前記複数の分割ボビンを合体させると、前記位置決め凹部に前記位置決め凸部が嵌合されることで、前記複数の分割ボビンがそこに固定された前記各端子金具と共に周方向について互いに位置決めされ、それによって前記各端子金具が前記コネクタハウジング部によって取り囲まれる領域に集約されることを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記各端子金具は、前記複数の分割ボビンが位置決めされるのに伴って、前記コネクタハウジング部の幅方向に沿って等間隔に並んで配されることを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
【請求項３】
前記複数の分割ボビンは、第１分割ボビンと第２分割ボビンとからなり、このうち第１分割ボビンが、前記巻き線が巻回される本体部と、この本体部からその軸線方向に沿って突出するとともに前記第２分割ボビンが外嵌可能な取付部とから構成されており、
前記第１分割ボビン用の前記端子金具が、前記本体部のうちそこに巻回された前記巻き線と前記取付部との間の位置に固定されるのに対し、前記第２分割ボビン用の前記端子金具が、前記第２分割ボビンのうちそこに巻回された前記巻き線と前記第１分割ボビン用の端子金具との間の位置に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の巻き線を備えたコイル装置の一例として、実開平４−５６３１５号公報に記載されたものが知られている。このものは、図９に示すように、１つのボビン１に３本の巻き線２，３，４をそれぞれ巻回したものに外装体５をモールド成形した構成とされており、各巻き線２，３，４は、外部回路に連絡される６本の電線６に対してその両端部がそれぞれ接続されている。
このコイル装置の製造手順としては、まずボビン１に第１の巻き線２を巻回した後、その巻き線２の両端部にそれぞれ電線６を半田付けにより接続し、次に第２の巻き線３を巻回し、といった作業を繰り返し行い、全ての巻き線２，３，４の巻回作業及び電線６との接続作業が完了したら、そのボビン１をモールド用の金型内にセットして、外装体５をモールド成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記コイル装置では、ボビン１が単一部品であるため、３本の巻き線２，３，４を同時に巻回したり、３本の巻き線２，３，４を同時に各電線６に接続することができず、各巻き線２，３，４毎に順を追って巻回作業・接続作業を繰り返し行わなければならず、製造効率が芳しくないという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コイル装置の製造効率の向上を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ボビンに複数の巻き線を巻回するとともに各巻き線に外部回路への連絡用の外部接続導体をそれぞれ接続したものに外装体をモールドしてなるコイル装置において、前記ボビンは、前記各巻き線を別個に巻回可能で、且つその巻き線に前記外部接続導体を別個に接続可能な複数の分割ボビンに分割して形成されており、前記複数の分割ボビンのうち、一の分割ボビンには、位置決め凸部が設けられ、この一の分割ボビンが合体される相手の分割ボビンには、前記位置決め凸部が嵌合されることで、前記一の分割ボビンを位置決め可能な位置決め凹部が設けられており、前記外部接続導体が前記複数の分割ボビンにそれぞれ固定された端子金具とされるものであって、前記複数の分割ボビンを合体させるのに伴って所定の領域に集約される各前記端子金具と、各端子金具を取り囲むようにして前記外装体に形成されたコネクタハウジング部とによって外部コネクタと嵌合接続可能なコネクタが構成されており、前記複数の分割ボビンは、それぞれ環形をなし、前記複数の分割ボビンを合体させると、前記位置決め凹部に前記位置決め凸部が嵌合されることで、前記複数の分割ボビンがそこに固定された前記各端子金具と共に周方向について互いに位置決めされ、それによって前記各端子金具が前記コネクタハウジング部によって取り囲まれる領域に集約される構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記各端子金具は、前記複数の分割ボビンが位置決めされるのに伴って、前記コネクタハウジング部の幅方向に沿って等間隔に並んで配されるところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記複数の分割ボビンは、第１分割ボビンと第２分割ボビンとからなり、このうち第１分割ボビンが、前記巻き線が巻回される本体部と、この本体部からその軸線方向に沿って突出するとともに前記第２分割ボビンが外嵌可能な取付部とから構成されており、前記第１分割ボビン用の前記端子金具が、前記本体部のうちそこに巻回された前記巻き線と前記取付部との間の位置に固定されるのに対し、前記第２分割ボビン用の前記端子金具が、前記第２分割ボビンのうちそこに巻回された前記巻き線と前記第１分割ボビン用の端子金具との間の位置に固定されているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
各分割ボビンにそれぞれ巻き線を巻回する作業と、各巻き線に外部接続導体を接続する作業とを別個に行った後、分割ボビン同士を合体させたものに対して外装体をモールドすることでコイル装置が製造される。
各分割ボビンに対する巻き線の巻回作業と、外部接続導体の接続作業とを並行して行うことができるから、製造効率の向上を図ることができる。
分割ボビン同士を合体させる作業を簡単に行うことができ、製造効率のさらなる向上を図ることができる。
外部接続導体である端子金具を所定の領域に集約してコネクタ化するようにしたから、従来のように外部接続導体である電線を外装体から導出させた場合に必要となる電線引き出し部分と比較して、省スペース化を図ることができる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
各端子金具が幅方向に沿って等間隔に並んだ状態でコネクタハウジング部によって取り囲まれる。
＜請求項３の発明＞
第１分割ボビンの本体部に巻回された巻き線と、第２分割ボビンに巻回された巻き線との間に、第１分割ボビン用の端子金具及び第２分割ボビン用の端子金具が配される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１ないし図８によって説明する。本実施形態では、２分割したボビンを有するコイル装置について例示する。
このコイル装置は、図１及び図２に示すように、大まかには、巻き線３０，３１を巻装したボビンＢの周囲に外装体５０をモールドすることで、全体が環形に形成されるとともに、その一部分には、外部回路に接続された外部コネクタ（図示せず）が嵌合接続可能とされるコネクタＣが側方へ突出して設けられている。このうちボビンＢは、太さの異なる２種類の巻き線３０，３１をそれぞれ巻回した第１分割ボビン１０と第２分割ボビン２０とを合体させた構成とされており、合体した両ボビン１０，２０が外装体５０によって分離不能に保持されている。コネクタＣは、外装体５０の一部から突出して図２の左方に開口するフード状のコネクタハウジング部５１と、コネクタハウジング部５１内に突出するとともに幅方向に等間隔に並んだ４本の端子金具４０，４１とを備えている。
【００１０】
端子金具４０，４１は、略Ｌ字型に形成されており、そのタブ４２，４３がコネクタハウジング部５１内に突出することで外部コネクタに導通接続可能とされるのに対し、屈曲部分から下端部側にかけては外装体５０内に埋設されている。４本の端子金具４０，４１のうち、内側の２本の端子金具４０は、その下端部が第１分割ボビン１０に固定されるとともに第１分割ボビン１０の巻き線３０が接続されるフック部４４を有する一方で、外側の２本の端子金具４１は、その下端部が第２分割ボビン２０に固定されるとともに第２分割ボビン２０の巻き線３１が接続されるフック部４５を有している。
【００１１】
第１分割ボビン１０は、図３及び図４に示すように、比較的太い巻き線３０を巻回できるよう外周面の略中央部分が全周にわたって凹んで形成された環形の本体部１１と、本体部１１からその軸線方向に沿って図４の左方（図３の紙面手前側）へ突出するとともに第２分割ボビン２０を外嵌可能な円筒状の取付部１２とを備えている。本体部１１のうち図４の左側外縁部には、径方向外側から端子金具４０の下端部を圧入して固定可能な一対の圧入溝部１３が互いに隣り合って配設されている。両端子金具４０のフック部４４は、共に図４の右側（第１分割ボビン１０の巻き線３０側）に突出する鉤型に形成され、両フック部４４には、第１分割ボビン１０に巻回した巻き線３０の両端部がそれぞれ引っ掛けられて溶接によって溶着接続されている。取付部１２の外周面には、円筒の一部を切り欠くことで平面に視て略Ｃ字型をなす張出部１４が突設されており、この張出部１４の切欠部分が第２分割ボビン２０の位置決め凸部２２を嵌合可能な位置決め凹部１５とされている。この張出部１４は、本体部１１の図４の左側面に連結されるとともに、取付部１２における軸線方向の長さ寸法の１／２弱程度の長さ寸法を有し、且つ、第２分割ボビン２０における径方向の厚み寸法と同じ程度の厚み寸法を有している。位置決め凹部１５は、その周方向の配設領域が両端子金具４０の配設領域よりも広く設定されている。また本体部１１と取付部１２の内周面は、段差なく連続して形成されている。
【００１２】
第２分割ボビン２０は、図５及び図６に示すように、取付部１２に外嵌可能な内径寸法を有する環形の本体部２１を備え、その外周面が比較的細い巻き線３１を巻回できるように凹んだ形状とされている。なおこの第２分割ボビン２０に巻回した巻き線３１は、第１分割ボビン１０に巻回した巻き線３０において磁界が発生したか否かを検知するためのものである。本体部２１のうち図６の右側面の一部からは、第１分割ボビン１０の位置決め凹部１５に嵌合可能な位置決め凸部２２が本体部２１の軸線方向に沿って突出して設けられている。位置決め凸部２２が位置決め凹部１５に嵌合されることで、第１分割ボビン１０に対して第２分割ボビン２０が周方向に関して正規の取付位置に位置決めされるようになっている。この位置決め凸部２２の両端部（中央に第１分割ボビン１０の両端子金具４０の配設領域を空けた位置）には、径方向の外側から端子金具４１の下端部を圧入して固定可能な一対の圧入溝部２３が形成されている。両圧入溝部２３の周縁には、端子金具４１を取り囲む支持部２４が径方向外側に突出して設けられている。両端子金具４１のフック部４５は、共に図６の左側（第２分割ボビン２０の巻き線３１側）に突出する鉤型に形成され、両フック部４５には、第２分割ボビン２０に巻回した巻き線３１の両端部がそれぞれ引っ掛けられて溶接により溶着可能とされている。なお第２分割ボビン２０が第１分割ボビン１０に対してその軸線方向に関して正規深さに取り付けられると、両者の図８の左側面同士が面一状に配される。
【００１３】
次に、コイル装置の製造手順を説明する。図４に示すように、第１分割ボビン１０の本体部１１に巻き線３０を巻回してから、巻回した巻き線３０の両端部を径方向外側に引き出して、その両端部を両端子金具４０のフック部４４にそれぞれ引っ掛けつつ溶接により溶着接続する。これらの作業に並行して、図６に示すように、第２分割ボビン２０の本体部２１に巻き線３１を巻回してから、同様に巻き線３１の両端部を両端子金具４１のフック部４５にそれぞれ引っ掛けて溶接により溶着接続する作業を行う。このように第１分割ボビン１０及び第２分割ボビン２０における各巻き線３０，３１の巻回作業と、各端子金具４０，４１との接続作業とを同時進行して行うようにする。
【００１４】
続いて、第１分割ボビン１０と第２分割ボビン２０とを合体させる作業を行う。両ボビン１０，２０を互いの軸線が平行となる姿勢に保ちつつ、第１分割ボビン１０を第２分割ボビン２０の取付部１２に外嵌していく。このとき、両ボビン１０，２０が正規の取付位置から周方向にずれていると、位置決め凸部２２が張出部１４に突き当たってその取り付け動作が規制されるので、位置決め凸部２２が位置決め凹部１５に整合するように両ボビン１０，２０を周方向に相対変位させつつ嵌合作業を行う。そして、図７及び図８に示すように、両ボビン１０，２０が正規に取り付けられると、位置決め凸部２２が位置決め凹部１５に嵌合することで、両ボビン１０，２０が周り止め状態に保持されて、正規の取付位置に位置決めされる。このとき、各端子金具４０，４１のタブ４２，４３が幅方向に等間隔に並んで配される。
【００１５】
上記のようにして合体されたボビンＢを図示しないモールド成形用の金型内にセットした後、溶融状態の樹脂を金型内に充填する。充填した樹脂が固化した後に型開きを行うと、図１及び図２に示すように、ボビンＢの周囲に外装体５０がモールドされた製品が取り出される。これにより、各端子金具４０，４１のタブ４２，４３を取り囲むコネクタハウジング部５１が形成されて、コネクタＣを備えたコイル装置の製造が完了する。なお第１分割ボビン１０と第２分割ボビン２０は、外装体５０によって合体した状態から分離不能に保持されている。
【００１６】
以上説明したように本実施形態によれば、ボビンＢを第１分割ボビン１０と第２分割ボビン２０とに分割したから、第１分割ボビン１０と第２分割ボビン２０に対する巻き線３０，３１の巻回作業と、端子金具４０，４１の接続作業とを別個に並行して行うことができ、製造効率の向上を図ることができる。
【００１７】
しかも、第１分割ボビン１０と第２分割ボビン２０とに互いに嵌合可能な位置決め凹部１５と位置決め凸部２２とを設けるようにしたから、第１分割ボビン１０に第２分割ボビン２０を合体させる際に、両ボビン１０，２０を周方向について位置決めすることができ、製造効率のさらなる向上を図ることができる。
【００１８】
さらには、４本の端子金具４０，４１をボビンＢにおける一部分に集約して配設するとともに、その周りをコネクタハウジング部５１によって取り囲むことでコネクタ化するようにしたから、従来のように電線を外装体から導出させた場合に必要となる電線引き出し部分と比較して、省スペース化を図ることができる。しかも、予め各巻き線３０，３１と各端子金具４０，４１との接続作業を行った後に、両ボビン１０，２０を合体させることで端子金具４０，４１を集約させているから、仮に全端子金具を集約した状態で接続作業を行う場合と比較して、接続作業の作業性が良好となる。
【００１９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態では、ボビンを２つに分割した場合を示したが、例えば巻き線が３種類ある場合には、ボビンを３つに分割してもよく、また必要に応じてボビンを４つ以上に分割するようにしてもよい。
【００２０】
（２）上記した実施形態では、端子金具がタブを有する雄型とした場合を示したが、雌型の端子金具についても本発明は適用可能である。
（３）上記した実施形態では、巻き線をボビンに固定した端子金具に接続するものを示したが、従来のように外部回路に接続された電線を直接に巻き線に接続するようにしてもよく、そのようなものも本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル装置の平面図
【図２】コイル装置の拡大断面図
【図３】第１分割ボビンの平面図
【図４】巻き線を巻回した第１分割ボビンの断面図
【図５】第２分割ボビンの平面図
【図６】巻き線を巻回した第２分割ボビンの断面図
【図７】第１分割ボビンと第２分割ボビンとを合体させた状態を示す平面図
【図８】第１分割ボビンと第２分割ボビンとを合体させた状態を示す断面図
【図９】従来例の断面図
【符号の説明】
１０…第１分割ボビン（分割ボビン）
１５…位置決め凹部
２０…第２分割ボビン（分割ボビン）
２２…位置決め凸部
３０，３１…巻き線
４０，４１…端子金具（外部接続導体）
５０…外装体
５１…コネクタハウジング部
Ｂ…ボビン
Ｃ…コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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