(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ面の研磨加工及び外周面の心取り加工を行った円盤状のレンズを、小判型に切断加工し、さらに切断後の稜線に面取り加工を行う加工方法において、
切断加工部及び面取り加工部を備えた円盤状の砥石を用い、前記切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて砥石を移動させることにより、切断加工と面取り加工を同時に行うことを特徴とする切断、面取り同時加工方法。
【請求項２】
レンズ面の研磨加工及び外周面の心取り加工を行った円盤状のレンズを、小判型に切断加工し、さらに面取り加工を行う加工装置において、
前記レンズを上下面及び外周面で保持する保持治具と、切断加工部及び面取り加工部を有する円盤状の砥石と、この砥石の切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて前記砥石を移動させる手段とを備えていることを特徴とする切断、面取り同時加工装置。
【請求項３】
凹面を有した円盤状のレンズを心取り加工した後、小判型に切断加工し、さらに面取り加工を行う加工方法において、
切断面と前記凹面とがなす稜線の曲率半径に応じた面取り加工部を有した円盤状の砥石を用い、レンズの光軸と平行な方向に砥石を送ることにより切断加工と面取り加工を同時に行うことを特徴とする切断、面取り同時加工方法。
【請求項４】
レンズ面の研磨加工及び外周面の心取り加工を行った円盤状のレンズを、小判型に切断加工し、さらに面取り加工を行う加工装置において、
前記レンズを上下面及び外周面で保持する保持治具と、切断加工部及びこの切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線の曲率半径に応じた面取り加工部を有する円盤状の砥石と、前記砥石をレンズの光軸と平行な方向に送る手段とを有することを特徴とする切断、面取り同時加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスなどの脆性材料の切断及び面取り加工を同時に、且つ高精度に行う加工方法及び加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１８はセラミックなどの高脆性材料からなる板状のワークの切断加工を行うため、精密工学会誌１９９２−２のｐ１６３〜ｐ１６４に記載された装置である。この装置は、円盤状の外周刃砥石１０２がフランジ１０６によって主軸１０５に取り付けられており、外周刃砥石１０２を回転させた状態でワーク１０１を矢印Ｈ方向から供給することにより、ワーク１０１の切断を行っている。この切断においては、ノズル１０９から加工液を噴射している。
【０００３】
図１９は、面取り部１０１ａを形成しながらワーク１０１を切断するため、図１８の装置を応用した切断装置を示す。外周刃砥石１０２にはワーク１０１を切断する切断加工部１０４と、面取り部１０１ａを形成する面取り加工部１０３とが形成されている。面取り加工部１０３は外周面がテーパ状となるように砥石１０２の両側面に設けられており、これによりワーク１０１を切断すると同時に、面取り部１０１ａを形成することができる。
【０００４】
図２０は、切断と面取りとを同時に行うため、特開平７−３２３４２０号公報に記載された装置を示す。この装置は切断及び面取りを行うために複数の砥石を使用するものであり、切断を行う切断用内周刃砥石１１１が回転軸１１５に取り付けられている回転体１１０に設けられている。これに対し、面取りを行う面取り用砥石１２２は砥石用モータ１２１に取り付けられており、モータ１２１と共に下降することにより回転体１１０内に進入する。ワーク１３１はワーク保持部材１３０に取り付けられており、ワーク用モータ１３３の駆動によって回転されながら加工に供される。この装置では、ワーク１３１と、切断用内周刃砥石１１１及び面取り用砥石１２２とが矢印Ｊ方向に相対的に移動することにより、ワーク１３１の切断及び面取りを行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図３は、レンズ面１１を有した全体が円柱状或いは円盤状となっているレンズ（以下、円盤状のレンズ）に対し、その外周面１２の対向する部分をレンズ面１１の一部を含んでそれぞれ除去することによって形成される略小判形状のレンズ１０であり、この略小判形状のレンズ１０を以上の従来装置によって加工する場合には、以下の問題点が発生する。
【０００６】
図３ような形状のレンズ１０を加工する場合においては、切断面１３とレンズ面１１とがなす稜線１４に割れや欠けなどのチッピングが発生する。また、加工後に、レンズ１０を洗浄やコーティング等の後工程で取り扱う際にも、稜線１４にチッピングが発生する。このため、切断面１３とレンズ面１１とがなす稜線１４に対し面取り加工を行う必要がある。
【０００７】
図１８の装置では、切断の際に稜線１４に対して面取り加工を行うことができず、切断の後工程で面取りする必要がある。ところが略小判型のレンズ１０では、レンズ面１１と切断面１３が成す稜線が曲線であり、切断後に曲線である稜線に沿って面取り加工を行うことが非常に困難となっている。また、面取り加工工程を増やすことにより、工程が複雑化してコストが増加する問題点がある。
【０００８】
図１９及び図２０の装置は、切断と同時に面取り加工を行うことができるが、この加工は矩形板状のワークに対してのものであり、図３に示すような略小判形状のレンズ１０に対して適用する場合、図３のＸ軸方向に直線的に砥石を移動させると、稜線１４の曲率に合った面取り加工ができない問題を有している。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、円盤状レンズの外周面の対向する部分が除去された略小判形状であっても、その切断及び稜線に対する面取りを同時に行うことができる切断、面取り同時加工装置および方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の問題点を解決するため、請求項１の発明は、レンズ面の研磨加工及び外周面の心取り加工を行った円盤状のレンズを、小判型に切断加工し、さらに切断後の稜線に面取り加工を行う加工方法において、切断加工部及び面取り加工部を備えた円盤状の砥石を用い、前記切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて砥石を移動させることにより、切断加工と面取り加工を同時に行うことを特徴とする。
【００１１】
この発明では、レンズを切断しながら、切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて砥石を移動させるため、小判型へのレンズの切断加工と、稜線の曲線に沿った面取り加工とを同時に行うことができる。従って、レンズのチッピングを防止することができる。
【００１２】
請求項２の発明は、レンズ面の研磨加工及び外周面の心取り加工を行った円盤状のレンズを、小判型に切断加工し、さらに面取り加工を行う加工装置において、前記レンズを上下面及び外周面で保持する保持治具と、切断加工部及び面取り加工部を有する円盤状の砥石と、この砥石の切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて前記砥石を移動させる手段とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
この発明では、保持治具が保持した状態で砥石がレンズを切断加工及び面取り加工する。砥石はレンズの切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて移動するため、稜線の曲線に沿った面取り加工を行うことができる。
【００１４】
請求項３の発明は、凹面を有した円盤状レンズを心取り加工した後、小判型に切断加工し、さらに面取り加工を行う加工方法において、切断面と前記凹面とがなす稜線の曲率半径に応じた面取り加工部を有した円盤状の砥石を用い、レンズの光軸と平行な方向に砥石を送ることにより切断加工と面取り加工を同時に行うことを特徴とする。
【００１５】
この発明では、レンズの切断面と凹面とがなす稜線の曲率半径に応じた面取り加工部が砥石に形成されているため、砥石をレンズの光軸と平行な方向に送るだけで稜線に面取り加工を行うことができる。このため、砥石の動きが簡単となり、その制御が容易となる。
【００１６】
請求項４の発明は、レンズ面の研磨加工及び外周面の心取り加工を行った円盤状のレンズを、小判型に切断加工し、さらに面取り加工を行う加工装置において、前記レンズを上下面及び外周面で保持する保持治具と、切断加工部及びこの切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線の曲率半径に応じた面取り加工部を有する円盤状の砥石と、前記砥石をレンズの光軸と平行な方向に送る手段とを有することを特徴とする。
【００１７】
この発明では、レンズの切断面とレンズ面とがなす稜線の曲率半径に応じた面取り加工部を有する砥石をレンズの光軸と平行な方向に送るだけで、稜線に面取り加工を行うことができるため、砥石の動きが簡単となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図３及び図４は本発明の各実施の形態によって加工されるレンズ１０を示す。このレンズ１０は、凹面となっている上下のレンズ面１１と、側面となっている外周面１２とを備え、外周面１２の対向する部分がレンズ面１１の一部を含んで除去されることにより、略小判形状となっている。
【００１９】
以下、本発明を実施の形態によって具体的に説明する。なお、各実施の形態において、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。
【００２０】
（実施の形態１）
図１〜図８は本発明の実施の形態１を示し、図１は図２のＥ−Ｅ線断面図、図２は加工装置１の側面図である。
【００２１】
図１において、加工装置１は回転する主軸５に一対の砥石２が取り付けられることにより構成されている。一対の砥石２は円盤状となっており、フランジ７によって主軸５に取り付けられていると共に、スペーサ６を介することにより所定間隔を有している。それぞれの砥石２における外周側は、レンズ１０の外周面１２を切断加工するときに変形しない程度の肉厚を有した切断加工部４となっている。
【００２２】
また、それぞれの砥石２における内径部分には、面取り加工部３が設けられている。面取り加工部３はレンズ１０の稜線１４の面取りを行うものであり、一対の砥石２の対向面に形成されている。この面取り加工部３は切断加工部４より砥石幅が広く、断面ではテーパになっている。
【００２３】
切断加工部４は面取り加工の開始される位置、もしくは終了する位置に砥石が送られた時に、レンズ１０の外周面１２の切断できないことがないような外径になっている。すなわち、図２において、面取り加工部３の半径をＲ２とし、砥石２の回転中心を中心Ｏとし、面取り加工が開始された時の中心Ｏからレンズ１０（切断加工前におけるレンズ素材１６）の最も遠い位置（レンズ反対面の外周位置）までをＲ１とした場合、切断加工部４の半径はＲ１以上に設定されるものである。
【００２４】
砥石２はその回転軸線と、図５〜図７に示す保持治具３０に保持される円盤状レンズの光軸とが直交するように配置される。さらに一対の砥石２は円盤状レンズ１０の両脇に臨むように配置されることにより、それぞれの砥石２がレンズ１の外周面１２の対向する両脇（両側面）をレンズ面１１（すなわち研磨面）の一部を含んで切断加工しながら面取り加工が行えるようになっている。
【００２５】
砥石２が取り付けられている主軸５は、図３に示すＸＹＺの３軸方向に数値制御されたサーボモータなどの移動機構（図示省略）に取り付けられており、レンズ１０のＸＹＺ軸のいずれの方向にも移動が可能である。
【００２６】
レンズ１０は、レンズ面１１の研磨加工、外周面１２の心取り加工が終了した時点で本実施の形態の加工に供される。図５〜図７は、この加工時にレンズ１０を保持する保持治具３０を示し、ステンレス鋼などの硬質の材料によって形成された治具本体３１と、押え板３２とによって構成されている。
【００２７】
治具本体３１は横長の本体部３３上にスライド部３４がスライド自在に取り付けられている。本体部３３及びスライド部３４の対向面はレンズ１０の外周面１２に対応した円弧形状に成形された挟持面３３ａ、３４ａとなっており、この挟持面３３ａ、３４ａが外周面１２を挟持することによりレンズ１０が固定される。
【００２８】
押え板３２は、レンズ１０の上下方向から切断部分にかからない程度の幅を有している。この押え板３２は本体部３３及びスライド部３４の上下面に形成された溝部３５に挿入されることにより、レンズ１０を挟み込み、これにより、保持治具３０がレンズ１０を保持する。このとき、押え板３２は、レンズ１０のレンズ面１１にも接触するため、ポリウレタンなどの軟質の緩衝材３２ａがレンズ１０との対向面に貼り付けられている。
【００２９】
なお、これに限らず、ピッチやワックスなどの熱溶融性樹脂を外周面１２に塗布して治具本体３１にレンズ１０を固定することも可能である。
【００３０】
図８（ａ）〜（ｄ）は、本実施の形態の作動を示し、図８では保持治具３０の図示を省略してある。図８（ａ）において、砥石２は矢印Ａ方向に回転し、レンズ１０の光軸と平行なＢ方向（図３におけるＺ軸方向）に移動しながらレンズ１０の外周面１２の両脇の切断加工を開始する。このとき砥石２の回転方向は、反時計回りになっているが、時計回り、反時計回りのどちらであっても良い。
【００３１】
切断加工が進行していくと、図８（ｂ）のように、砥石２の面取り加工部３がレンズ１０の外周面１２とレンズ面（研磨面）１１とがなす稜線１４に接し、面取り加工が開始される。このときは、図８（ｂ）及び（ｃ）の矢印Ｃで示すように、砥石２は稜線１４に沿って、すなわち稜線１４がなす曲率に沿って移動する。
【００３２】
この稜線がなす曲率半径を図４を参照しながら解析すると、稜線１４がなす曲率半径をＲ´、レンズ面１１の曲率半径をＲ、レンズ短辺幅をｂすると、Ｒ´＝（Ｒ2 −（ｂ／２）2 ）1/2 の関係となる。この式を数値制御された主軸側の制御機構に入力することにより、主軸５が稜線１４に沿った砥石２の動きを制御することができる。このとき切断加工部４は保持治具３０の両側から突起したレンズの外周面１２の両脇の切断加工を行い、これと並行して面取り加工部３は両側の稜線１４の面取り加工を行う。
【００３３】
従って、図８（ｄ）のように面取り加工が終了した時は、既に切断加工が終了しており、これらの加工終了後、砥石２が矢印で示すＤ方向に上昇する。この加工においては、心取り済みのレンズ１０の外周部１２を保持治具３０によって保持することにより、レンズ１０の光軸がずれることなく加工することができる。
【００３４】
このような本実施の形態によれば、レンズを小判型に切断加工すると同時に、稜線の曲線に沿った面取り加工を行うことができる。なお、実施の形態では両凹レンズを説明したが、両凸レンズ、メニスカスレンズについても同様の方法及び装置によって加工を行うことができる。また、面取り幅も、砥石形状、砥石の送り量を変えることにより操作が可能である。
【００３５】
（実施の形態２）
図９は実施の形態２を示す。この実施の形態では、実施の形態１と同じく保持治具３０に対し、研磨加工および心取り加工が終了した両凹レンズを取り付けたものを多数備え付けた場合に適用されるものである。
【００３６】
本実施の形態では、砥石２がそれぞれレンズ１個につき１対ずつ配置されている。この１対の砥石２はレンズ１０の短辺幅ｂに応じてそれぞれ配置される。また、複数の砥石２は、全てが主軸５に繋がっており、主軸５の回転により全ての砥石２が同時に回転する。それぞれの砥石２と砥石２の間には、所望の幅のスペーサ６が配置され、主軸５の長さ方向の両側の砥石２はフランジ７によって外れ止めされている。
【００３７】
この実施の形態では、レンズ１０を切断加工および面取り加工する際、主軸５の回転により砥石２が全て回転する。この回転方向は任意で時計回り反時計回りのどちらでもよい。主軸５をレンズ１０の光軸と平行に移動させることにより、それぞれのレンズに対応した砥石２が実施の形態１と同様に切断加工を開始する。この後、面取り加工部３がレンズ１０の稜線１４と接触し、面取り加工が行われる。そして、主軸５及びそれに取り付けられた砥石２が回転しながら稜線１４に沿って送られ、切断加工と面取り加工が同時に行われる。面取り加工が終了したときは、既に切断加工も終了しており、砥石２が元の位置まで戻る。
【００３８】
この実施の形態によれば、実施の形態１と同様に切断加工と面取り加工とを同時に行うことができると共に、複数のレンズを一度に加工することができる。なお、実施の形態中は両凹レンズを用いて説明したが、両凸レンズ、メニスカスレンズについても同様の方法及び装置により加工を行うことができる。
【００３９】
（実施の形態３）
図１０〜図１２は、実施の形態３を示す。この実施の形態では、実施の形態１と同様な構成の砥石２ａがレンズ１０の表側に配置されると共に、実施の形態１と同様な構成の砥石２ｂがレンズ１０の裏側にも配置されている。両側の砥石２ａ、２ｂはそれぞれ一対となっており、対となっている砥石がレンズ１０の短辺幅に合わせたスペーサ６ａ、６ｂによって離されている。また砥石２ａ、２ｂは主軸５ａ、５ｂにそれぞれが取り付けられている。それぞれの主軸５ａ、５ｂは実施の形態１と同様にＸＹＺの３軸方向に数値制御されたサーボモータにより駆動されており、レンズ１０に対して、ＸＹＺの３軸方向に移動が可能である。
【００４０】
図１１は表側及び裏側の砥石２ａ、２ｂの関係を示す。砥石２ａ、２ｂの半径Ｒａ、Ｒｂは、切断面１３における各砥石で加工する領域をそれぞれ領域Ｍａと領域Ｍｂとしたとき、領域Ｍａ、Ｍｂのどちらにも属さない領域（すなわち切断できない領域）が存在しないように設定してある。
【００４１】
図１２（ａ）〜（ｄ）は本実施の形態の作動を示す。図１２（ａ）において、回転している表側の砥石２ａがレンズ１０の光軸と平行なＦ１方向に移動しながら切断加工部４ａが切断加工を行う。このときの砥石の回転方向は、時計回りまたは反時計回りのどちらであっても良い。切断加工が進行すると、切断加工の途中で、テーパとなっている砥石２ａの面取り加工部３ａがレンズ１０と接触するため、面取り加工が行われる。
【００４２】
図１２（ｂ）はこれに続いた状態であり、砥石２ａは面取り加工部３ａがレンズ１０の切断面１３と、表側のレンズ面（研磨面）１１とがなす稜線１４に沿うように、矢印Ｆ２方向に移動する。そしてレンズ表側の切断加工および面取り加工がある程度進行した段階で、レンズ裏側の砥石２ｂがレンズ１０に対して、矢印Ｆ３方向に送られ切断加工を開始する。
【００４３】
この段階では、砥石２ａ、２ｂが相互にぶつからないように、各砥石２ａ、２ｂの主軸５ａ、５ｂからの距離が各砥石２ａ、２ｂの半径Ｒａ、Ｒｂの和より大きくなくてはならない。このため、各軸の数値制御では軸間距離を保つようにセットする。
【００４４】
図１２（ｃ）では、表側の砥石２ａが切断加工及び面取り加工が終了し、このため、砥石２ａが矢印Ｆ４で示すようにレンズ１０から遠ざかる。このとき、反対側の砥石２ｂは、切断加工および面取り加工中である。この砥石２ｂについても、砥石２ａと同様にレンズ１０の切断面１３と裏側のレンズ面（研磨面）１１とがなす稜線１４に沿うように矢印Ｆ５方向に移動する。
【００４５】
図１２（ｄ）は裏側の砥石２ｂが切断加工及び面取り加工が終了した時点であり、砥石２ｂは矢印Ｆ６方向に移動する。この時点では、レンズ１０が完全に切断されていると共に、レンズ１０の表側、裏側の研磨面と切断面がなす稜線１４には面取りが施されている。
【００４６】
このような本実施の形態によれば、レンズ１０の切断の際に、レンズ１０の表側の稜線および裏側の稜線も同時に面取り加工することができる。なお、実施の形態中は凹レンズを用いて説明したが、両凸レンズ、メニスカスレンズについても同様に適用することができる。
【００４７】
（実施の形態４）
図１３及び図１４は、実施の形態４を示す。この実施の形態における砥石２２の面取り加工部２３は切断後の稜線１４の曲率半径と同じ半径になっており、切断加工部２４より砥石幅が広く、断面ではテーパとなっている。
【００４８】
これに対し、切断加工部２４は面取り加工が終了する位置まで砥石が送られた時に、切断加工が終了する位置となるような外径になっている。すなわち、切断後のレンズ１０の稜線１４の曲率半径をＲ２、Ｒ２の曲率中心を中心Ｏ、中心Ｏからレンズ１０の最も遠い位置までをＲ１としたとき、切断加工部２４の半径はＲ１以上になっている。
【００４９】
このような砥石２２は、レンズの両脇に１対が配置され、図示を省略した所望の間隔をもったスペーサを挟んで主軸に取り付けられており、それぞれの砥石２２がレンズ１０の両脇を切断加工しながら面取り加工を行う。このとき、砥石２２の中心点とレンズ１０の光軸とは同軸上にある。
【００５０】
このような構成においても、砥石２２が回転しながらレンズ１０の光軸と平行に移動しながら切断加工を行う。このとき砥石２２の回転方向は時計回りまたは反時計回りのいずれであっても良い。切断加工の進行が終了する前には、切断加工部２４より砥石幅が広くテーパとなっている面取り加工部２３がレンズ１０と接触し、面取り加工が行われる。この面取り加工が終了したときは、既に切断加工が終了しており、加工終了後、砥石２が加工前の位置まで戻る。
【００５１】
この実施の形態によれば、レンズの切断加工と同時になされる稜線の曲率半径に沿う面取りの際に、砥石２２が複雑な動きをすることがなくなり、制御が容易となる。
【００５２】
（実施の形態５）
図１５は実施の形態５を示す。この実施の形態では、実施の形態の砥石２２がそれぞれレンズ１個につき１対ずつ配置されており、１対の砥石２２はレンズ１０の短辺幅ｂに応じてそれぞれ配置されている。また、複数の砥石２２は、全てが主軸２５に繋がっており、主軸２５の回転により全ての砥石２２が同時に回転する。それぞれの砥石２２と砥石２２の間には、所望の幅のスペーサ２６が配置され、主軸２５の長さ方向の両側の砥石２２はフランジ２７によって外れ止めされている。
【００５３】
この実施の形態では、レンズ１０を切断加工および面取り加工する際、主軸２５の回転により砥石２２が全て回転する。この回転方向は任意で時計回り反時計回りのどちらでもよい。主軸２５をレンズ１０の光軸と平行に移動させることにより、それぞれのレンズに対応した砥石２２が実施の形態４と同様に切断加工を開始する。
【００５４】
その後、切断加工が終了するときに、切断加工部２４より砥石幅が広く、テーパとなっている面取り加工部２３がレンズ１０の稜線１４と接触し、面取り加工が行われる。従って、この面取り加工が終了したときは、既に切断加工も終了している。
【００５５】
このような実施の形態によれば、実施の形態４と同様に、レンズの切断加工と稜線の曲率半径に沿った面取り加工を行う際に、砥石２２が複雑な作動を行う必要がなくなると共に、１回で複数のレンズを同時に加工することができる。
【００５６】
（実施の形態６）
図１６及び図１７は、実施の形態６を示す。この実施の形態では、実施の形態４と同じ構成の砥石２２ａがレンズ１０の表側に配置されると共に、実施の形態４と同じ構成の砥石２２ｂがレンズ１０の裏側にも配置されている。両側の砥石２２ａ、２２ｂはそれぞれ一対となっており、対となっている砥石がレンズ１０の短辺幅に合わせたスペーサ２６ａ、２６ｂによって離されている。また砥石２２ａ、２２ｂは主軸２５ａ、２５ｂにそれぞれが取り付けられている。それぞれの主軸２５ａ、２５ｂはレンズ１０の光軸と平行な方向に移動可能となっている。
【００５７】
表側及び裏側の砥石２２ａ、２２ｂの外径は、図１１に示すように、切断面１３における各砥石２２ａ、２２ｂで加工する領域をそれぞれ領域Ｍａ、領域Ｍｂとしたとき、領域Ｍａ、Ｍｂのどちらにも属さない領域が存在しないように各切断加工部２４ａ、２４ｂの曲率半径Ｒａ、Ｒｂを設定してある。
【００５８】
図１７（ａ）〜（ｃ）は本実施の形態の作動を示す。図１７（ａ）において、回転しているレンズ表側の砥石２２ａがレンズ１０の光軸と平行な方向に移動しながら切断加工部４ａが切断加工を行う。このときの砥石２２ａの回転方向は、時計回りまたは反時計回りのどちらであっても良い。切断加工が進行すると、切断加工の途中で、テーパとなっている砥石２２ａの面取り加工部２３ａがレンズ１０と接触するため、図１７（ｂ）で示すように面取り加工が行われる。
【００５９】
面取り加工が終了したときは、レンズ１０は完全に切断されていない。ここで砥石２２ａが加工前の位置まで戻る。そのとき、図１７（ｃ）で示すように、裏側の砥石２２ｂが加工前の位置からレンズ１０の光軸と平行に移動しながら切断加工を開始する。この切断加工の途中では、テーパになっている面取り加工部２３ｂがレンズ１０と接触するため、反対側の面取り加工が行われる。そして、この面取り加工が終了した時点では、レンズ１０が完全に切断されている。その後、図１７（ａ）で示すように、砥石２２ｂが加工前の位置に戻る。
【００６０】
このような実施の形態によれば、実施の形態４と同様に、レンズ１０を切断加工し、かつ同時に稜線の曲率半径に沿った面取りを行う際、砥石が複雑な作動を行う必要がなく、制御が容易となる。
【００６１】
以上説明したように、本発明は以下の発明を包含している。
【００６２】
（１）  レンズ面の研磨加工及び外周面の心取り加工を行った円盤状のレンズを、小判型に切断加工し、さらに切断後の稜線に面取り加工を行う加工方法において、切断加工部及び面取り加工部を備えた円盤状の砥石をレンズ両面のレンズ面と対向させて配置し、一方のレンズ面側の砥石を前記切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて移動させた後、他方のレンズ面側の砥石を前記切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて移動させることにより、切断加工と面取り加工を同時に行うことを特徴とする切断、面取り同時加工方法。
【００６３】
この方法では、レンズの両面に対し稜線に沿った面取り加工を行うことができる。
【００６４】
（２）  レンズ面の研磨加工及び外周面の心取り加工を行った円盤状のレンズを、小判型に切断加工し、さらに面取り加工を行う加工装置において、前記レンズを上下面及び外周面で保持する保持治具と、切断加工部及び面取り加工部を有し、前記レンズ両面のレンズ面に対応して配置される円盤状の砥石と、一方のレンズ面側の砥石を前記切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて移動させた後、他方のレンズ面側の砥石を前記切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて移動させる手段とを備えていることを特徴とする切断、面取り同時加工装置。
【００６５】
この装置では、切断加工部及び面取り加工部を有した砥石を、両面のレンズ面に対応して配置するため、両面のレンズ面への面取り加工を連続して行うことができる。
【００６６】
（３）  凹面を有した円盤状のレンズを心取り加工した後、小判型に切断加工し、さらに面取り加工を行う加工方法において、切断面と前記凹面とがなす稜線の曲率半径に応じた面取り加工部を有した円盤状の砥石を、レンズ両面の凹面に対応して配置し、一方の凹面側の砥石をレンズの光軸と平行な方向に送った後、他方の凹面側の砥石をレンズの光軸と平行な方向に送ることにより、切断加工と面取り加工を同時に行うことを特徴とする切断、面取り同時加工方法。
【００６７】
この方法では、レンズの切断と同時に行う稜線の面取りの際に、砥石をレンズの光軸と平行に送るため、砥石が複雑な動きをすることがなく、制御が容易となる。
【００６８】
（４）  レンズ面の研磨加工及び外周面の心取り加工を行った円盤状のレンズを、小判型に切断加工し、さらに面取り加工を行う加工装置において、前記レンズを上下面及び外周面で保持する保持治具と、切断加工部及び面取り加工部を有し、前記レンズ両面のレンズ面に対応して配置される円盤状の砥石と、一方のレンズ面側の砥石を、その切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線のレンズの曲率半径に応じてレンズの光軸と平行な方向に送った後、他方のレンズ面側の砥石を、その切断加工部により形成される切断面とレンズ面とがなす稜線のレンズの曲率半径に応じてレンズの光軸と平行な方向に送る手段とを有することを特徴とする切断、面取り同時加工装置。
【００６９】
この装置では、砥石をレンズの両面に配置するため、両方のレンズ面の面取り加工を連続して行うことができると共に、砥石をレンズの光軸と平行な方向に送るため、砥石が複雑な動きをする必要がなくなる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、レンズを小判型に切断加工する際に、面取り加工を同時に行うことができ、切断加工に伴うチッピングを除去することができる。
【００７１】
請求項２の発明によれば、砥石がレンズの切断面とレンズ面とがなす稜線に応じて移動するため、稜線の曲線に沿った面取り加工を、レンズの切断と共に行うことができる。
【００７２】
請求項３の発明によれば、砥石をレンズの光軸と平行な方向に送るだけで稜線に面取り加工を行うことができ、砥石の動きが簡単となり、その制御が容易となる。
【００７３】
請求項４の発明によれば、レンズの切断面とレンズ面とがなす稜線の曲率半径に応じた面取り加工部を有する砥石をレンズの光軸と平行な方向に送るだけで、稜線に面取り加工を行うことができるため、砥石の動きが簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の加工装置であり、図２のＥ−Ｅ線における断面図である。
【図２】実施の形態１の加工装置の側面図である。
【図３】加工されるレンズの斜視図である。
【図４】加工されるレンズの側面図である。
【図５】保持治具の斜視図である。
【図６】保持治具の部分断面図である。
【図７】保持治具の部分平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態１の加工手順を示す側面図である。
【図９】実施の形態２の加工装置の断面図である。
【図１０】実施の形態３の加工装置の断面図である。
【図１１】実施の形態３における砥石の加工領域を示す側面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態３の加工手順を示す側面図である。
【図１３】実施の形態４の加工装置の断面図である。
【図１４】実施の形態４の加工装置の側面図である。
【図１５】実施の形態５の加工装置の断面図である。
【図１６】実施の形態６の加工装置の断面図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態６の加工手順を示す側面図である。
【図１８】切断を行う従来の加工装置の斜視図である。
【図１９】切断及び面取りを行う従来の加工装置の断面図である。
【図２０】切断及び面取りを行う別の従来の加工装置の断面図である。
【符号の説明】
２    砥石
３    面取り加工部
４    切断加工部
１０  レンズ
【図１】
0003907814.tif 000002
【図２】
0003907814.tif 000003
【図３】
0003907814.tif 000004
【図４】
0003907814.tif 000005
【図５】
0003907814.tif 000006
【図６】
0003907814.tif 000007
【図７】
0003907814.tif 000008
【図８】
0003907814.tif 000009
【図９】
0003907814.tif 000010
【図１０】
0003907814.tif 000011
【図１１】
0003907814.tif 000012
【図１２】
0003907814.tif 000013
【図１３】
0003907814.tif 000014
【図１４】
0003907814.tif 000015
【図１５】
0003907814.tif 000016
【図１６】
0003907814.tif 000017
【図１７】
0003907814.tif 000018
【図１８】
0003907814.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
0003907814.tif 000021