(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス開閉器に組み込まれて主接触装置の投入または開放を行うものであって、
ガス開閉器の封入ケース内部に取付可能な基部材と、
基部材に設けてある第１の軸と、
第１の軸に回動可能に設けてあり、ハンドルと連動させる機構を有する第１のアームと、
第１の軸に回動可能に設けてあり、ラッチ体を有するトグルアームと、
第１のアームとトグルアームの先部間に設けてあり、引っ張り作用を有する付勢体と、
基部材に設けてあるラッチ軸と、
ラッチ軸に回動可能に設けてあり、トグルアームのラッチ体と係合するラッチ部を有するラッチ部材と、
ラッチ部材と第１のアーム間に設けられ、ラッチ部材と第１のアームを連動さる連動部材と、
ラッチ部材をラッチが解除される方向へ動かす切ソレノイド装置と、
主接触装置を自動投入させるための入ソレノイド装置と、
入ソレノイド装置の動作により回動する第２の軸と、
第２の軸に設けてある第２のアームと、
第２のアーム先端とトグルアーム間に設けてある連結部材と、
一端側がトグルアームに取り付けられ、他端側は主接触装置の主軸に設けてある主軸アーム先端に取付可能である連結部材と、
を備えていることを特徴とする、
ガス開閉器の駆動部ユニット。
【請求項２】
第２のアーム先端とトグルアーム間に設けてある連結部材の長さが調整可能であることを特徴とする、
請求項１記載のガス開閉器の駆動部ユニット。
【請求項３】
主軸アーム先端とトグルアーム間に設けられる連結部材の長さが調整可能であることを特徴とする、
請求項１または２記載のガス開閉器の駆動部ユニット。
【請求項４】
不活性ガスを封入する封入ケースと、
可動接触と固定接触を有する主接触装置と、
請求項１、２または３記載の駆動部ユニットと、
を備えていることを特徴とする、
ガス開閉器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス開閉器の駆動部ユニット及びガス開閉器に関するものである。更に詳しくは、ガス開閉器の駆動部をユニット化することにより、自動投入後に投入状態を保持するラッチ機構のラッチギャップ等の調整が封入ケースに組み込む前のユニット単体でできるものに関する。また、主接触装置の可動接触の固定接触への入寸法の調整が容易にできるものに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、開閉器を小型化するために、ケースを溶接密閉し、ＳＦ6ガスを封入したガス開閉器がつくられている。
自動操作型のガス開閉器では、自動投入された後の投入状態の維持を行う必要があり、自動投入の際の投入出力となったソレノイドのコイルに常に励磁電流を流して維持する等、電気的な維持機構を採用していた。
しかし、この構造では、電力会社等の全体規模でみると、投入状態の維持をするためだけに多大な電力を消費することになる。このため、近年においては、投入状態の維持をラッチ構造等を利用して機械的に行う構造のものが採用されてきている。
【０００３】
例えば、ラッチ構造を利用したものでは、作動を円滑に、かつ確実に行うためにラッチ部の隙間、すなわちラッチギャップの調整が重要になる。従来は、主接触装置の可動接触等を駆動するための装置は、製造時において、封入ケース内に各部品を順番に組み付けていた。従って、ラッチギャップの調整も部品を組み付けた後、製品状態で行われていた。
更に、主軸に設けた絶縁アームに可動接触を設けて、絶縁アームを回動させることにより投入／開放（入／切）を行う構造の主接触装置においては、可動接触の固定接触への入寸法の調整は、入ソレノイド装置の位置を締付ボルト等を緩めて調整することにより行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような従来のガス開閉器には、次のような問題があった。
すなわち、ラッチギャップの調整をガス開閉器の製品状態で行っていたので、作業場所や作業者の作業姿勢に制限を受けることになり、小型のケースの中で作業がしにくく、製造効率が悪かった。また、ガス開閉器の製造において、部品を封入ケースに順番に組み付ける方法では、同様の理由から効率のよい作業ができなかった。
また、可動接触の固定接触への入寸法の調整を、入ソレノイドの位置を締付ボルト等を緩めて調整していたので、作業が煩雑で効率が悪かった。
【０００５】
（本発明の目的）
本発明の目的は、ガス開閉器の駆動部をユニット化することにより、ガス開閉器の製造を効率よく行うことができるようにすることである。
本発明の他の目的は、ガス開閉器の駆動部をユニット化することにより、自動投入後に投入状態を保持するラッチ機構のラッチギャップの調整が封入ケースに組み込む前のユニット単体でできるガス開閉器の駆動部ユニット及びガス開閉器を提供することである。
本発明の他の目的は、主接触装置の可動接触の固定接触への入寸法の調整が容易にできるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
ガス開閉器に組み込まれて主接触装置の投入または開放を行うものであって、
ガス開閉器の封入ケース内部に取付可能な基部材と、
基部材に設けてある第１の軸と、
第１の軸に回動可能に設けてあり、ハンドルと連動させる機構を有する第１のアームと、
第１の軸に回動可能に設けてあり、ラッチ体を有するトグルアームと、
第１のアームとトグルアームの先部間に設けてあり、引っ張り作用を有する付勢体と、
基部材に設けてあるラッチ軸と、
ラッチ軸に回動可能に設けてあり、トグルアームのラッチ体と係合するラッチ部を有するラッチ部材と、
ラッチ部材と第１のアーム間に設けられ、ラッチ部材と第１のアームを連動さる連動部材と、
ラッチ部材をラッチが解除される方向へ動かす切ソレノイド装置と、
主接触装置を自動投入させるための入ソレノイド装置と、
入ソレノイド装置の動作により回動する第２の軸と、
第２の軸に設けてある第２のアームと、
第２のアーム先端とトグルアーム間に設けてある連結部材と、
一端側がトグルアームに取り付けられ、他端側は主接触装置の主軸に設けてある主軸アーム先端に取付可能である連結部材と、
を備えていることを特徴とする、ガス開閉器の駆動部ユニットである。
【０００７】
第２の発明にあっては、
第２のアーム先端とトグルアーム間に設けてある連結部材の長さが調整可能であることを特徴とする、第１の発明に係るガス開閉器の駆動部ユニットである。
【０００８】
第３の発明にあっては、
主軸アーム先端とトグルアーム間に設けられる連結部材の長さが調整可能であることを特徴とする、
第１または第２の発明に係るガス開閉器の駆動部ユニットである。
【０００９】
第４の発明にあっては、
不活性ガスを封入する封入ケースと、
可動接触と固定接触を有する主接触装置と、
第１、第２または第３の発明に係る駆動部ユニットと、
を備えていることを特徴とする、ガス開閉器である。
【００１３】
（作用）
本発明に係るガス開閉器の駆動部ユニット及びガス開閉器によれば、主接触装置を自動投入する機構と、主接触装置を自動開放する機構と、自動投入状態を維持するラッチ機構の各機構をガス開閉器の封入ケース内部に取付可能な部材に直接または間接的に組み付けて一体化（ユニット化）している。これにより、ガス開閉器の製造において、構造が複雑で寸法の調整等が煩雑な駆動部を、封入ケース等とは別に、外部でユニット単体で製造することができるので、製造場所や作業者の作業姿勢に制限を受けにくく、製造効率がよくなり、結果的にコストを安価にできる。
【００１４】
第２のアーム先端とトグルアーム間に設けてある連結部材の長さが調整可能であるものは、連結部材の長さを調整することにより、ラッチ体を有するトグルアームの基準位置が調整でき、しかも、ラッチ部を有するラッチ部材もトグルアームと一体に設けられているので、ラッチギャップの調整が封入ケースに組み込む前のユニット単体でできる。
【００１５】
主軸アーム先端とトグルアーム間に設けられる連結部材の長さが調整可能であるものは、連結部材の長さを調整することにより、トグルアームの位置を基準とする主軸アームの角度を調整することができる。これにより、可動接触と固定接触の間のストロークを調整でき、主軸が投入方向へ回転して投入されるときの可動接触の固定接触への入寸法が調整できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は、本発明に係るガス開閉器の構造及び動作の概略を示す説明図、
図２は、ガス開閉器の前板を外して駆動部ユニットを正面側から見た説明図、図３は、ガス開閉器の内部構造を示し、駆動部ユニットを側面側から見た一部断面説明図、
図４は、駆動部ユニットを構成するソレノイドの構造を示し、図３におけるＩ−Ｉ部分に対応した断面説明図、
図５は、ガス開閉器の主接触（単に接触ともいう）の入状態を示し、図３におけるII−II部分に対応した断面説明図、
図６は、ガス開閉器の主接触の切状態を示し、図３におけるII−II部分に対応した断面説明図、
図７は、ガス開閉器の前板を一部切り欠き、正面側から見た説明図である。
【００１７】
なお、本明細書において、構成部材の名称に付与された「自動」及び「手動」の語句は、それぞれ自動動作及び手動動作のときに主に動作するものに説明の便宜上付与したものであるが、それに関係なく従動的に動く場合もあり、何ら限定的な意味は含まない。
また、内部機構と外部機構の内、外の表記は、説明の便宜上付けたものであって厳密な意味ではなく、例えば外部機構の一部が内部にある等、構造的に必ずしも合致しない場合もある。
【００１８】
符号Ａはガス開閉器で、封入ケース１、駆動部ユニット２及び主接触装置３（図３では図示せず、図５、図６で図示）を備え、ＳＦ6ガスを封入する構造である。
封入ケース１は、断面形状が九角形状の筒状のケース本体１０と、ケース本体１０の前後側の開口部に気密に固着されている前板１１（図３、図７に図示）及び後板１２（図５、図６に図示）を備えている。
前板１１には、前面側へやや突出してプレス成形された補強部１３が設けてあり、補強部１３の中央部には軸受ハウジング１４が貫通して設けてある。
【００１９】
軸受ハウジング１４の内部側の前後端部には、軸受管１５が設けられている。軸受管１５には、ハンドル軸４０が三箇所に並設されたＯリング４１を介し気密状態で回転可能に挿通してある。ハンドル軸４０の前端部（外側端部）には、細長い板状のハンドル４２が中央部を固着して設けてある。
また、ハンドル軸４０の後端部（内側端部）には、ハンドルアーム４３が設けてある。ハンドルアーム４３の先部には、後述する係合ピン２３０を挿通させる係合孔４４が設けてある。
なお、前板１１に組み込んであるハンドル４２及びその附帯機構は、外部機構を構成している。
【００２０】
駆動部ユニット２は、封入ケース１内の前板１１よりやや後方に取り付けてある。駆動部ユニット２は、内部機構を構成し、ユニット基板２０、ラッチ板２４を含むラッチ機構、入ソレノイド装置２７、切ソレノイド装置２８等を備えている。ユニット基板２０は、ケース本体１０の内壁の全周にわたり、内方へ張り出して設けてあるユニット取付板１６にボルト・ナット２００により四箇所で固定されている。
【００２１】
ユニット基板２０の上部側の中央部には、ラッチ軸２０１がユニット基板２０と垂直方向に突出して軸周方向に回動可能に設けてある。また、ユニット基板２０の下部側のやや左寄りには、第１の軸である手動軸２０２がユニット基板２０と垂直方向に突出して設けてある。ユニット基板２０の前方側には、四箇所に設けられたボルト（スペーサ付き）により、ユニット押え板２１がユニット基板２０と平行に固定されている。また、ラッチ軸２０１と手動軸２０２の先端部もユニット押え板２１に挿通して固定されている。
ユニット押え板２１の形状は図２に示す通りで、上部側には後述するトグルピン２２１を挿通させて移動できるようにする挿通口２１０が設けてある。
【００２２】
図８を参照する。
上記ユニット基板２０とユニット押え板２１の間には、トグルアーム２２、手動アーム２３及びラッチ板２４等が設けられている。
トグルアーム２２は、下部側に管状のトグル軸２２０を有している。トグルアーム２２は、ベアリング２２５を間に介在させてトグル軸２２０を手動軸２０２に嵌め入れ、回動可能に装着されている。
トグルアーム２２の先端部には、トグルピン２２１がトグルアーム２２と垂直に設けられ、上記ユニット押え板２１の挿通口２１０を貫通して突出させてある。また、トグルピン２２１の基部側には、ラッチローラ２２２が回転可能に取り付けられている。
【００２３】
トグルアーム２２のほぼ中間部分には、取付ピン２２３、２２４が所要の間隔で並設されている。トグルアーム２２には、一方の取付ピン２２３を介して連結ロッド２５の一端部が上下方向に回動可能に取り付けてあり、他方の取付ピン２２４を介して連結ロッド２５ａの一端部が回動可能に取り付けてある。
連結ロッド２５、２５ａは、それぞれロッド２５０と、ロッド２５０のネジ孔（雌ネジ構造：図示省略）に螺合してあるネジ部材２５１からなり、ロッド２５０またはネジ部材２５１を回転させて進退させることにより、長さを調整することができる。
なお、連結ロッド２５の他端部は、後述する主接触装置３の可動接触を作動させる主軸アーム３２に取付ピン２５２で回動可能に取り付けられる。また、連結ロッド２５ａの他端部は、後述する自動アーム２７５に取付ピン２５３で回動可能に取り付けられる。
【００２４】
第１のアームである手動アーム２３は、基部側を手動軸２０２に回動可能に取り付けてある。手動アーム２３は、トグルアーム２２と平行状態で回動する。手動アーム２３の先端側は、ユニット押え板２１の下辺部より下方へ伸びている。手動アーム２３の先端部には、係合ピン２３０が手動アーム２３と垂直に、ユニット押え板２１より前方へ突出して設けてある。手動アーム２３の基部寄りの側部には、後述する連動板２４６の一端部がピンにより回動可能に取り付けてある。
係合ピン２３０と上記トグルピン２２１の対応する箇所には径小なバネ掛け部（符号省略）が設けてあり、バネ掛け部間には、スプリング（引っ張りコイルバネ）２６が掛けてある。また、係合ピン２３０は、上記したようにハンドルアーム４３の係合孔４４に挿通してある（図３参照）。
【００２５】
なお、スプリング２６の作用により回動するトグルアーム２２と手動アーム２３の回動範囲は、それぞれ制限されるようになっている。すなわち、トグルアーム２２は、連結ロッド２５、２５ａで連結される主軸アームと自動アーム２７５の可動範囲により制限される。また、手動アーム２３は、ボルトと協働してユニット基板２０にユニット押え板２１を固定している四本のボルト座のうち、下側左右のボルト座Ｂ１、Ｂ２に当たって制限される。なお、図２に示す符号Ｂ１０、２０は、ボルト座Ｂ１、Ｂ２とそれぞれ組み合わせてあるボルトである。
【００２６】
ラッチ板２４は、ラッチ基板２４０と、ラッチ基板２４０の前方にやや隙間を設けて固着された作動板２４１を備えている。ラッチ基板２４０と作動板２４１は、上記ラッチ軸２０１に固着され、ラッチ軸２０１と共に回動可能である。
また、ラッチ基板２４０の一端部の下側にはラッチ部２４２が設けてある。ラッチ基板２４０の他端部には、長孔状のガイド孔２４３が下方へ延出して設けてある。
【００２７】
作動板２４１の先端側には、スライドピン２４４が貫通して設けてある。また、作動板２４１のほぼ中間部には、後面側へ突出してスライドピン２４５が設けてある。スライドピン２４５には、連動板２４６の他端側に設けられた係合長孔２４７が係合されている。連動板２４６の一端側は、上記したように手動アーム２３の基部寄りの側部にピンで回動可能に取り付けてある。
【００２８】
なお、係合長孔２４７は手動アーム２３の動き始めとラッチ板２４の動き始めのタイミングをずらすためのものである。そのタイミングの説明は後述する。
また、符号２４８はラッチ板２４を引っ張ってラッチ板２４に適度な抵抗を与えることにより、ラッチ板２４の誤作動を防止するための引っ張り具で、基部側には引っ張りバネ２４８ｂを有し、先部側には係合ローラ２４８ａ（図１１に図示）を有している。係合ローラ２４８ａは上記ラッチ基板２４０のガイド孔２４３に移動可能に係合され、引っ張りバネ端部はピン２０３に掛けてある。
【００２９】
ユニット押え板２１の前面側には、切ソレノイド装置２８（図２に図示）が設けてある。切ソレノイド装置２８は、ユニット押え板２１の右側下部にネジで固定されているコイル２８０を備えている。コイル２８０の内部の一端側には固定鉄心２８４（図１参照）が設けてある。また、コイル２８０の内部には、可動鉄心２８１がスライド可能に収容してある。可動鉄心２８１の端部には、切レバー２８２の一端部が回動可能に取り付けてある。
【００３０】
切レバー２８２には、ほぼ全長にわたりガイド孔２８３が設けてある。ガイド孔２８３は、上記ラッチ板２４のスライドピン２４４に割りピンで外れないようにして嵌め入れてある。スライドピン２４４はガイド孔２８３に沿ってスライド可能である。
これにより、可動鉄心２８１がコイル２８０に吸引されると、作動板２４１が引かれてラッチ板２４が回動し、ラッチ部２４２とラッチローラ２２２の係合が解除される。
【００３１】
ユニット基板２０の後面側には、入ソレノイド装置２７が設けられている。入ソレノイド装置２７は、ユニット基板２０に固定されているコイル２７０を備えている。コイル２７０の内部には、鉄心ガイド２７０ａが設けられ、鉄心ガイド２７０ａ内部には可動鉄心２７１が移動可能に収容されている。また、鉄心ガイド２７０ａの一端側には、固定鉄心２７１ａ（図１参照）が設けてある。
一方、ユニット基板２０には、前後に貫通して自動ハウジング２７２が設けてある。自動ハウジング２７２には、第２の軸である自動軸２７３がベアリング２７４を介し回転可能に挿通してある。
【００３２】
自動軸２７３の前端部には、第２のアームである自動アーム２７５が固着してあり、その先端部には、上記したように取付ピン２５３により連結ロッド２５ａの他端部（ネジ部材２５１側）が回動可能に取り付けてある。
自動軸２７３の後端部には、連動アーム２７６が固着してあり、その先端部には、取付ピン２７７によりリンク部材２７８の一端部が回動可能に取り付けてあり、リンク部材２７８の他端部は、上記可動鉄心２７１の端部に取付ピン２７９により回動可能に取り付けてある。
これにより、可動鉄心２７１がコイル２７０に吸引されると、自動軸２７３が回転し、連結ロッド２５ａによりトグルアーム２２が回動し、更に連結ロッド２５により後述する主軸３０が回転する。
【００３３】
図５、図６を参照する。
主接触装置３は、入ソレノイド装置２７の更に後方側に設けられている。
主接触装置３は、正面から見て左側下部に設けてある主軸３０を備えている。主軸３０は、軸受３１によって軸支され、封入ケース１の長手方向にほぼ全長にわたり設けてある。
主軸３０の前端部には、主軸アーム３２が固着されている。主軸アーム３２の先端部には、上記したように取付ピン２５２により連結ロッド２５の他端部（ネジ部材２５１側）が回動可能に取り付けてある。
【００３４】
主軸３０には、絶縁アーム３３が等間隔で三箇所に、かつ同じ角度で固着されている。各絶縁アーム３３の先部には、絶縁アーム３３と垂直に可動接触３４が双方側へ突出して設けてある。
また、封入ケース１の側壁部には、各可動接触３４と対応する位置に三対のブッシング３５、３５ａが取り付けてある。一方の各ブッシング３５には端子３６が挿入固定されている。また、他方の各ブッシング３５ａには、端子３６ａが挿入固定されている。一方の各端子３６の内部側には、上記可動接触３４の先端部が挿入される消弧室３７が設けてある。各消弧室３７の内部には固定接触３７０が設けられ、各固定接触３７０には可動接触３４と接触圧力を利かせるための接触スプリング３７１が設けてある。そして、各可動接触３４の基端部と、各端子３６ａの内部側の間には、フレキシブル導体３８が取り付けてある。
【００３５】
（作  用）
図８は、駆動部ユニットの自動入状態を示す正面側から見た説明図、
図９は、駆動部ユニットのラッチ状態を示す正面側から見た説明図、
図１０は、駆動部ユニットの切状態を示す正面側から見た説明図、
図１１は、駆動部ユニットの手動入状態を示す正面側から見た説明図である。なお、図８ないし図１１においては、図２で表しているユニット押え板を便宜上省略している。
図１ないし図１１を参照して、本実施の形態に係るガス開閉器の作用を説明する。
【００３６】
１.自動操作
（自動入操作：主に図４、図８、図１０参照）
トグルアーム２２が切位置、ハンドル４２が自動位置の状態（図１０の状態）から、投入出力により入ソレノイド装置２７のコイル２７０が励磁され、可動鉄心２７１はコイル２７０に吸引される。同時に、連動アーム２７６は自動軸２７３を反時計回りに回転させ、自動アーム２７５、連結ロッド２５ａを介してトグルアーム２２を反時計回りに回動させる。このとき、トグルアーム２２のラッチローラ２２２は、ラッチ板２４のラッチ基板２４０下縁部に当接しながらラッチ基板２４０を押し上げるように移動し、ラッチ部２４２を越える。同時に、トグルアーム２２の回動によって、連結ロッド２５を介して主軸アーム３２に力が伝達され、主軸３０を反時計回りに回転させることにより、可動接触３４が固定接触３７０に接触し自動入となる。
このとき、スプリング２６は、トグルアーム２２が入位置、ハンドル４２が自動位置であることから、開放スプリングとして作用し、自動での切操作に備えている。
【００３７】
（ラッチ状態：主に図８、図９参照）
自動入状態で投入出力がなくなれば、入ソレノイド装置２７のコイル２７０の励磁が解かれて、スプリング２６の引っ張り力（開放力）により、トグルアーム２２は時計方向に回転しようとするが、トグルアーム２２に取り付けられたラッチローラ２２２がラッチ板２４のラッチ部２４２に係止されてラッチ状態となる。
なお、自動入状態（図８の状態）でのラッチローラ２２２とラッチ部２４２のギャップ（ラッチギャップ）Ｇは、自動入状態からラッチ状態に移行するために重要な寸法であることから、精密な調整を必要とする。本実施の形態に係る駆動部ユニット２では、ユニット単体（封入ケース１に組み込む前）で、連結ロッド２５ａのネジ部材２５１を回転させて連結ロッド２５ａの長さを調整することにより行っており、調整がしやすい。
【００３８】
（自動切操作：主に図１０参照）
ラッチ状態（図９の状態）で、切出力により切ソレノイド装置２８のコイル２８０が励磁され、可動鉄心２８１はコイル２８０に吸引される。同時に切レバー２８２、作動板２４１が連動し、ラッチ板２４はラッチ軸２０１を中心に時計回りに回転し、トグルアーム２２のラッチローラ２２２とラッチ板２４のラッチ部２４２との係止が解除される。これにより、スプリング２６の引っ張り力（開放力）により、トグルアーム２２が時計方向に回転し、連結ロッド２５を介して、主軸アーム３２に開放力が伝達され、主軸３０を時計回りに回転させることにより、可動接触３４が固定接触３７０から離れ、自動切となる（図１０の状態）。
【００３９】
２.手動操作
（手動入操作：主に図１１参照）
トグルアーム２２が切位置、ハンドル４２が自動位置の状態（図１０の状態）から、ハンドル４２を操作して手動アーム２３を時計回りに回転させた場合において、スプリング２６はハンドル入時デッドポイントまでは開放スプリングとして作用し、ハンドル入時デッドポイントを過ぎれば投入スプリングとして作用するので、トグルアーム２２は入位置へ瞬時に回転する。
これにより、連結ロッド２５を介して、主軸アーム３２にスプリング２６の投入力が伝達され、主軸３０を反時計回りに回転させることにより手動入となる（図１１の状態）。なお、可動接触３４の固定接触３７０への入寸法調整は、連結ロッド２５の長さを調整することにより行っている。
【００４０】
（手動切操作）
手動入状態（図１１の状態）からハンドル４２を操作して手動アーム２３を反時計回りに回転させた場合において、スプリング２６はハンドル切時デッドポイントまでは投入スプリングとして作用し、ハンドル切時デッドポイントを過ぎれば、開放スプリングとして作用するため、トグルアーム２２は切位置へ瞬時に回転する。
これにより、連結ロッド２５を介して、主軸アーム３２にスプリング２６の引っ張り力（開放力）が伝達され、主軸３０を時計回りに回転させることによって手動切となる。
【００４１】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
（ａ）本発明に係るガス開閉器の駆動部ユニット及びガス開閉器によれば、主接触装置を自動投入する機構と、主接触装置を自動開放する機構と、自動投入状態を維持するラッチ機構の各機構をガス開閉器の封入ケース内部に取付可能な部材に直接または間接的に組み付けて一体化（ユニット化）している。これにより、ガス開閉器の製造において、構造が複雑で寸法の調整等が煩雑な駆動部を、封入ケース等とは別に、外部でユニット単体で製造することができるので、製造場所や作業者の作業姿勢に制限を受けにくく、製造効率がよくなり、結果的にコストを安価にできる。
【００４３】
（ｂ）自動アーム先端とトグルアーム間に設けてある連結部材の長さが調整可能であるものは、連結部材の長さを調整することにより、ラッチ体を有するトグルアームの基準位置が調整でき、しかも、ラッチ部を有するラッチ部材もトグルアームと一体に設けられているので、ラッチギャップの調整が封入ケースに組み込む前のユニット単体でできる。
これにより、ガス開閉器の製造に当たっては、まず作業しやすい場所及び作業姿勢で予めつくっておいたユニットを封入ケースに取り付けるだけでよいので、製造工程が合理化でき、結果的に製造コストも安価にできる。
【００４４】
（ｃ）主軸アーム先端とトグルアーム間に設けられる連結部材の長さが調整可能であるものは、連結部材の長さを調整することにより、トグルアームの位置を基準とする主軸アームの角度を調整することができる。
これにより、可動接触と固定接触の間のストロークを調整でき、主軸が投入方向へ回転して投入されるときの可動接触の固定接触への入寸法が調整できるので、より確実に投入操作ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス開閉器の構造及び動作の概略を示す説明図。
【図２】ガス開閉器の前板を外して駆動部ユニットを正面側から見た説明図。
【図３】ガス開閉器の内部構造を示し、駆動部ユニットを側面側から見た一部断面説明図。
【図４】駆動部ユニットを構成するソレノイドの構造を示し、図３におけるＩ−Ｉ部分に対応した断面説明図。
【図５】ガス開閉器の主接触の入状態を示し、図３におけるII−II部分に対応した断面説明図。
【図６】ガス開閉器の主接触の切状態を示し、図３におけるII−II部分に対応した断面説明図。
【図７】ガス開閉器の前板を一部切り欠き、正面側から見た説明図。
【図８】駆動部ユニットの自動入状態を示す正面側から見た説明図。
【図９】駆動部ユニットのラッチ状態を示す正面側から見た説明図。
【図１０】駆動部ユニットの切状態を示す正面側から見た説明図。
【図１１】駆動部ユニットの手動入状態を示す正面側から見た説明図。
【符号の説明】
Ａ  ガス開閉器
１  封入ケース
１０  ケース本体
１１  前板
１２  後板
１３  補強部
１４  軸受ハウジング
１５  軸受管
１６  ユニット取付板
２  駆動部ユニット
２０  ユニット基板
２００  ボルト・ナット
２０１  ラッチ軸
２０２  手動軸
２１  ユニット押え板
２１０  挿通口
２２  トグルアーム
２２０  トグル軸
２２５  ベアリング
２２１  トグルピン
２２２  ラッチローラ
２２３、２２４  取付ピン
２３  手動アーム
２３０  係合ピン
Ｂ１、Ｂ２  ボルト座
Ｂ１０、Ｂ２０  ボルト
２４  ラッチ板
２４０  ラッチ基板
２４１  作動板
２４２  ラッチ部
２４３  ガイド孔
２４４  スライドピン
２４５  スライドピン
２４６  連動板
２４７  係合長孔
２４８  引っ張り具
２４８ａ  係合ローラ
２４８ｂ  引っ張りバネ
２０３  ピン
２５、２５ａ  連結ロッド
２５０  ロッド
２５１  ネジ部材
２５２、２５３  取付ピン
２６  スプリング
２７  入ソレノイド装置
２７０  コイル
２７０ａ  鉄心ガイド
２７１  可動鉄心
２７２  自動ハウジング
２７３  自動軸
２７４  ベアリング
２７５  自動アーム
２７６  連動アーム
２７７  取付ピン
２７８  リンク部材
２７９  取付ピン
２８  切ソレノイド装置
２８０  コイル
２８１  可動鉄心
２８２  切レバー
２８３  ガイド孔
２８４  固定鉄心
３  主接触装置
３０  主軸
３１  軸受
３２  主軸アーム
３３  絶縁アーム
３４  可動接触
３５、３５ａ  ブッシング
３６、３６ａ  端子
３７  消弧室
３７０  固定接触
３７１  接触スプリング
３８  フレキシブル導体
４０  ハンドル軸
４１  Ｏリング
４２  ハンドル
４３  ハンドルアーム
４４  係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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