(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙圧や分離圧等の給紙条件に関与する給紙条件関与部材が交換可能に設けられている画像形成装置において、
上記給紙条件関与部材が交換された際に、給紙条件関与部材の種類に応じて予め記憶されている給紙条件の中から交換された給紙条件関与部材に対応した給紙条件を抽出して設定する制御手段を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
上記給紙条件関与部材の種類を設定する給紙条件関与部材設定手段を有し、上記制御手段は上記給紙条件関与部材設定手段からの信号に基づいて、交換された給紙条件関与部材の種類を判別することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１記載の画像形成装置において、
交換された給紙条件関与部材の種類を検知する給紙条件関与部材検知手段を有し、上記制御手段は上記給紙条件関与部材検知手段からの信号に基づいて、交換された給紙条件関与部材の種類を判別することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１，２又は３記載の画像形成装置において、
異なる種類の上記給紙条件関与部材に対して同一の種類の用紙の設定が可能であり、
ある種類の用紙の設定において、交換された又は現在ある給紙条件関与部材より他の給紙条件関与部材の方が耐久性上良好な給紙条件となる場合には、給紙条件関与部材の取り替えを促す表示手段を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４記載の画像形成装置において、
上記給紙条件関与部材が分離パッドないし分離コロであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１，２，３又は４記載の画像形成装置において、
上記給紙条件関与部材が給紙コロであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置、複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【０００１】
【従来の技術】
孔版印刷装置では、製版済みのマスタが巻装された版胴に給紙部から所定のタイミングで送られてくる用紙をプレスローラ等で押圧し、この押圧作用により版胴内部から供給されるインキをマスタの穿孔部から滲み出させて用紙上にインキ画像を形成することが行われている。
複写機やプリンタ等では、給紙部から所定のタイミングで送られてくる用紙に像担持体上に形成されたトナー像を転写手段により転写して画像を形成することが行われている。
【０００２】
給紙部では、給紙台又は給紙カセットに複数枚の用紙が積載・収容されており、その最上の用紙に給紙コロを接触させて送り出すとともに、給紙コロにより重なった状態で送り出される用紙を分離パッド及び分離コロで一枚づつ分離して送るようになっている。
重なり合った用紙間の摩擦力より分離パッドと用紙間の摩擦力を大きくすることにより、下層の用紙は残されて最上の用紙だけが送り出されるもので、摩擦分離方式と呼ばれている。
【０００３】
孔版印刷装置等の画像形成装置においては、多種多様な用紙が使用されている。一般に、薄紙、標準紙、厚紙に分類されており、薄紙としては更紙や上質４５ｋｇ紙等があり、標準紙としては複写用紙、中質紙、上質５５ｋｇ紙、再生紙、孔版上質紙等がある。厚紙としては画用紙、ハガキ、封筒、上質１３５ｋｇ紙、上質１８０ｋｇ紙等がある。
用紙の種類やサイズ等が異なると、用紙の表面性状や重さ等が異なるために上記摩擦力等が変化し、分離条件の不適合が生じる。これにより、用紙が重なって送られる「重送」や、用紙が送られない「不送り」といった給紙ミスや、厚紙の紙剥けを起こし易い。
用紙の種類やサイズ等に応じて給紙圧や分離圧等の給紙条件の最適値が異なるからである。
【０００４】
上述のように、孔版印刷装置等の画像形成装置に使用される用紙は多種多様であるため、１つの種類の給紙コロや分離パッド等を用いて給紙圧や分離圧等を段階的に調整するだけでは全ての用紙において給紙条件の最適化を確保することが困難であり、給紙トラブルを高精度に抑制することができない。
ところで、同じ給紙圧でも給紙コロの材質の違いや表面性状の違いにより摩擦力が異なり、給紙性能が変化する。分離圧においても同様である。
このため、用紙の種類やサイズ等を分類してそれぞれに最適な分離パッドを実験的に決定して複数種類用意し、用紙の種類やサイズ等に応じて分離パッドの種類を適宜交換することが行われている。
このような分離パッド等の交換部材はその材質や表面性状が給紙条件に影響を及ぼすので、「給紙条件関与部材」と呼ぶことができる。
給紙条件関与部材を交換することによって、すなわち、給紙条件関与部材の材質を変えることによって、用紙の種類やサイズ等に対する給紙条件関与部材の適合性が高まり、給紙条件の最適化精度を高めることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、給紙コロや分離パッド等の給紙条件関与部材を交換した場合、交換した給紙条件関与部材に応じた最適な給紙条件が存在するため、交換の都度最適な給紙条件にすべく、マニュアルによる面倒な変更作業が必要であり、オペレータに高度の熟練技能が要求されていた。
給紙条件の変更作業があまりにも面倒でデリケートであるため、用紙の種類やサイズ等に応じて給紙条件関与部材の交換はなされるものの、これに伴う給紙条件の最適化の変更がなされないまま印刷等の作業が行われることがしばしばあり、その結果、給紙トラブルが発生して給紙条件関与部材の交換方式における利点が何ら活かされない場合もあった。
また、給紙条件の変更作業がなされても、オペレータの熟練度の違いにより変更作業の精度にバラツキがあり、給紙条件関与部材の交換方式における利点が十分に活かされない場合もあった。
【０００６】
そこで、本発明は、交換に伴う給紙条件の最適化のための変更が容易、確実且つ画一的にでき、給紙条件関与部材の交換方式における利点を十分に活かせる画像形成装置の提供を、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、給紙条件関与部材の種類に応じた最適な給紙条件データを実験等を介して予め決めておき、給紙条件関与部材の種類が判別されたときにその給紙条件データを自動的に設定することとした。
また、交換された給紙条件関与部材を自動的に判別できるようにし、給紙条件関与部材の交換作業以外の作業を不要にしてオペレータの労力を極力軽減することとした。
具体的には、請求項１記載の発明では、給紙圧や分離圧等の給紙条件に関与する給紙条件関与部材が交換可能に設けられている画像形成装置において、上記給紙条件関与部材が交換された際に、給紙条件関与部材の種類に応じて予め記憶されている給紙条件の中から交換された給紙条件関与部材に対応した給紙条件を抽出して設定する制御手段を有している、という構成を採っている。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の構成において、上記給紙条件関与部材の種類を設定する給紙条件関与部材設定手段を有し、上記制御手段は上記給紙条件関与部材設定手段からの信号に基づいて、交換された給紙条件関与部材の種類を判別する、という構成を採っている。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の構成において、交換された給紙条件関与部材の種類を検知する給紙条件関与部材検知手段を有し、上記制御手段は上記給紙条件関与部材検知手段からの信号に基づいて、交換された給紙条件関与部材の種類を判別する、という構成を採っている。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項１，２又は３記載の構成において、異なる種類の上記給紙条件関与部材に対して同一の種類の用紙の設定が可能であり、ある種類の用紙の設定において、交換された又は現在ある給紙条件関与部材より他の給紙条件関与部材の方が耐久性上良好な給紙条件となる場合には、給紙条件関与部材の取り替えを促す表示手段を有している、という構成を採っている。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項１，２，３又は４記載の構成において、上記給紙条件関与部材が分離パッドないし分離コロである、という構成を採っている。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項１，２，３又は４記載の構成において、上記給紙条件関与部材が給紙コロである、という構成を採っている。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて画像形成装置としての孔版印刷装置の概略構成を説明する。
印刷ドラム１の外周の一部にはクランパ２が設けられており、このクランパ２で図示しない製版部から供給される製版済みのマスタ３の先端部が挟持され、印刷ドラム１の矢印方向の回転によってマスタ３が印刷ドラム１に巻き付けられて装着される。
図１における印刷ドラム１の右側には印刷用の用紙６が積載される給紙台４が設けられており、給紙台４の上面には左右一対のサイドフェンス５，５が備えられている。サイドフェンス５，５は左右連動構造となっており、オペレータが用紙６の両端部に合わせて用紙６を位置決めするために用いられる。給紙台４の内部下方には、サイドフェンス５，５間の間隔、すなわち、用紙６の幅サイズを検知するための用紙サイズ検知センサ７と、用紙６の搬送方向の長さを検知するための反射型のフォトセンサからなる用紙サイズ検知センサ８とが備えられており、これらの用紙サイズ検知センサ７，８で用紙６の大きさを検知することができるようになっている。
また、給紙台４には、用紙６の有無を検知するための用紙有無検知センサ１００が備えられている。
【００１４】
給紙台４は、図示しない案内手段により保持されて昇降可能に設けられており、給紙台昇降モータ９により、その回転軸に固定されたピニオンギヤ１１と、給紙台４に固定されたラック１０とを介して昇降駆動されるようになっている。
給紙台４の前端側には、積載された用紙６を最上のものから順に送りだす給紙条件関与部材としての給紙コロ１２と、給紙コロ１２により送り出された用紙６を一枚ずつに分離して搬送する分離コロ１３及び給紙条件関与部材としての分離パッド１４が設けられている。
分離パッド１４は交換可能に設けられており、分離パッド１４の下方には、給紙条件関与部材検知手段としての反射型フォトセンサ７０が備えられている。分離パッド１４と反射型フォトセンサ７０との関係等については後述する。
また、本実施例では給紙条件の精度を高めるべく、給紙コロ１２も交換可能に設けられている。給紙コロ１２の交換と給紙条件との関係については後述する。
【００１５】
分離コロ１３は、装置本体フレーム６０に支持された軸１５に設けられており、軸１５の近傍には分離コロ１３を回転駆動するためのステッピングモータからなる給紙駆動モータ１６が配置されている。軸１５は、これに設けられた２連の従動プーリと給紙駆動モータ１６の出力軸に設けられた駆動プーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト１７を介して給紙駆動モータ１６で回転駆動される。
軸１５を回転中心として、給紙アーム１８が揺動可能に設けられており、給紙アーム１８の他端側には軸１９を介して給紙コロ１２が回転可能に保持されている。給紙コロ１２は、給紙アーム１８と一体で軸１５の周りに上下方向に揺動する。また、分離コロ１３の軸１５に設けられた２連の従動プーリと給紙コロ１２の軸１９に設けられた給紙プーリとの間にはタイミングベルト２０が掛け渡されており、給紙コロ１２は給紙駆動モータ１６により分離コロ１３と同時に回転駆動されるようになっている。
【００１６】
給紙台４の上方には、給紙台４に積載された用紙６の最上面の上死点位置を検知するための上死点検知センサ２１が設けられている。上下方向に揺動する給紙アーム１８の上端が上死点検知センサ２１の接触子２１ａに当接することで上死点検知がなされる。給紙台４の下方には、下死点検知センサ４４が設けられている。
分離コロ１３の近傍上方には、給紙圧を調整するための給紙圧調整機構が設けられている。給紙圧調整機構は、その一端が給紙アーム１８に係止された給紙圧源としての給紙圧スプリング２２と、ラック部２３ａを有し図示しない案内手段で上下方向に案内されるスライダ２３と、その出力軸にラック部２３ａと噛み合うピニオンギヤ２４が固定され、スライダ２３を上下方向に移動させるステッピングモータからなる給紙圧可変モータ２５と、スライダ２３の移動量を検知するための給紙圧位置検知センサ１０１（図２）とから構成されている。
【００１７】
給紙圧スプリング２２の付勢力によって給紙アーム１８を介して給紙コロ１２に回転モーメントが働き、給紙圧が生じる。給紙圧可変モータ２５の回転駆動により、スライダ２３が図１において上方向に移動されると、給紙圧スプリング２２の引っ張り長さが大きくなることで付勢力が増加し、給紙圧が大きくなる。従って、給紙圧可変モータ２５の回転駆動によって給紙圧を段階的に調整することができる。
【００１８】
給紙圧位置検知センサ１０１は、例えば特開平９−２３５０３３号公報の図２に示されている給紙圧調整機構２２の位置検知基板５２と同様のセンサ構成によって、スライダ２３の移動量を検知するようになっている。
分離コロ１３の下部には、分離パッド１４が下方向から押し付けられており、用紙６を１枚ずつ確実に分離する働きをする。分離圧の調整は分離圧調整機構によってなされる。分離圧調整機構は、その一端が分離パッド１４に係止された分離圧源としての圧縮スプリング２６と、図示しない案内手段で上下方向に案内され、圧縮スプリング２６の他端が係止され、ラック部２７ａを有するスライダ２７と、その出力軸にラック部２７ａと噛み合うピニオンギヤ２８が固定され、スライダ２７を上下方向に移動させるステッピングモータからなる分離圧可変モータ２９と、スライダ２７の移動量を検知するための分離圧位置検知センサ１０２（図２）とから構成されている。
分離圧位置検知センサ１０２は、例えば特開平９−２３５０３３号公報の図３に示されている分離圧調整機構３４の位置検知基板８０と同様のセンサ構成によって、スライダ２７の移動量を検知するようになっている。
【００１９】
圧縮スプリング２６の付勢力によって、分離パッド１４が分離コロ１３に押し付けられ、分離圧が生じる。分離圧可変モータ２９の回転駆動により、スライダ２７が図１において上方向に移動されると、圧縮スプリング２６の圧縮長さが小さくなることで圧縮荷重が増加し、分離圧が大きくなる。従って、分離圧可変モータ２９の回転駆動によって、分離圧を段階的に調整することができる。
【００２０】
印刷ドラム１の下方には、印刷前の用紙６ａを印刷ドラム１に押し付けて画像形成を行うためのプレスローラ３０が配置されている。プレスローラ３０の用紙搬送方向上流側には、印刷ドラム１とプレスローラ３０との間に向けて用紙６ａを送り込むためのレジストローラ対３１，３２が設けられている。レジストローラ対３１，３２は図示しない駆動機構により矢印方向に回転駆動されるようになっており、用紙６ａの先端を印刷ドラム１の回転に応じた所定のタイミングで送り出すようになっている。レジストローラ対３１，３２の上流側近傍には、用紙６ａの先端の到達を検知するための反射型のフォトセンサからなる用紙先端検知センサ３３が設けられている。
【００２１】
印刷画像が形成された用紙６ｂは、エアーブロア３４で印刷ドラム１から剥離され、ローラ間に掛け渡された排紙搬送ベルト３５と、この排紙搬送ベルト３５上に用紙６ｂを吸引するための吸引ファン３６とで排紙台３７へ向けて排出される。排紙台３７の上面には、用紙６ｂの衝突を受け止めてその先後端面を揃えるためのエンドフェンス３８と、用紙６ｂの両側端面部をガイドして揃えるための一対のサイドフェンス３９，３９が設けられている。
【００２２】
用紙６ｂを排紙台３７へ排出するに際し、ジャム防止や揃え向上を図るために、用紙６ｂを略Ｕ字形に湾曲させて排紙腰付けするための左右一対の排紙ジャンプ板４０が設けられている。排紙ジャンプ板４０の一部には、図示しない案内手段で略上下方向に案内されるラック状のスライダ４１の一端が係止されている。
スライダ４１の近傍には、スライダ４１を略上下方向に移動させるステッピングモータからなる排紙ジャンプ板角度可変モータ４３が配置されており、排紙ジャンプ板角度可変モータ４３の出力軸にはスライダ４１のラック部４１ａと噛み合うピニオンギヤ４２が固定されている。スライダ４１の下端部には、スライダ４１の移動量を検知するための排紙ジャンプ板角度検知センサ１０３（図２）が設けられている。排紙ジャンプ板角度検知センサ１０３は、給紙圧位置検知センサ１０１や分離圧位置検知センサ１０２と同様のセンサ構成によって、スライダ４１の移動量を検知するようになっている。
【００２３】
排紙ジャンプ板角度可変モータ４３の回転駆動によって排紙ジャンプ板４０の角度を段階的に調整することにより、用紙６ｂのＵ字形の湾曲度合い、すなわち排紙腰付け度合いを調整することができる。
図１における装置本体フレーム６０の上部には、図示しない原稿読取装置と、この原稿読取装置のさらに上部に配置された操作パネル４６（図３）とが配設されている。
操作パネル４６には、図３に示すように、製版スタートキー４９、印刷スタートキー５０等が備えられているとともに、表示手段としての液晶表示部４７、用紙６の種類を選択して設定するための用紙種類設定キー４８等が備えられている。図３では標準紙が設定されている状態を示しており、用紙種類設定キー４８を押すと囲み枠が移動して厚紙や特殊紙を設定できるようになっている。電源投入時には標準紙が設定されるようになっている。
【００２４】
本実施例における孔版印刷装置は、図２に示す制御手段４５によって制御される。制御手段４５は図示しないＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等から構成されているマイクロコンピュータを具備している。ＲＯＭには、実験等で予め得られた最適な給紙条件のパターンテーブル及び孔版印刷装置の動作プログラム等が記憶されている。
制御手段４５は、用紙先端検知センサ３３、操作パネル４６の用紙種類設定キー４８、給紙条件関与部材検知手段としての反射型フォトセンサ７０、給紙圧位置検知センサ１０１、分離圧位置検知センサ１０２、排紙ジャンプ板角度検知センサ１０３等からの出力信号に基づいて、液晶表示部４７、給紙台昇降モータ９、給紙圧可変モータ２５、分離圧可変モータ２９、排紙ジャンプ板角度可変モータ４３、給紙駆動モータ１６等を適宜駆動制御する。
【００２５】
分離パッド１４は、図４に示すように、給紙台４の前板４ａに図示しない係止手段を介して着脱自在に取り付けられたベース１４ａと、パッド１４ｂとから構成されており、ベース１４ａは分離パッド１４の種類毎に色分けされている。
色の違いにより、反射型フォトセンサ７０の光の反射率が異なるため、反射型フォトセンサ７０からの出力信号のレベルによって制御手段４５は分離パッド１４の種類を判別する。本実施例ではベース１４ａの表面全体を着色しているが、ベース１４ａの底面１４ｃのみ、あるいは反射型フォトセンサ７０の光照射がなされる部分のみ着色するようにしてもよい。
図３に示すように、操作パネル４６の液晶表示部４７には、現在取り付けられている分離パッドの種類が囲み枠で表示されるようになっている。
【００２６】
本実施例では、表１に示すように、分離パッド１４の種類を材質の違いにより標準と特殊の２種類とし、用紙６の種類を標準、厚紙、特殊の３つに分類している。それぞれのパッドと用紙６の種類の組み合わせにおける給紙条件は、表１に示す通りである。これらの給紙条件データは、実験により得られた最適値であり、制御手段４５のＲＯＭに予め記憶されている。
表１において、「給紙撓み量」とは、レジストローラ対３１，３２の手前の用紙先端検知センサ３３が先端検知してから用紙の送り量を設定することにより、レジストローラ対３１，３２での用紙の撓みを一定に保つ際の送り量である。
給紙撓み量の数値は、給紙駆動モータ１６への送信パルス数を意味している。
また、給紙撓み量は、用紙先端検知センサ３３を設けなくても給紙コロ１２又は分離コロ１３の送り量で設定してもよい。
表１において、「紙クランプ」とは、プレスローラ３０に代えて用紙先端クランプ機構を有する版胴と略同径の圧胴を用いる構成の場合の条件である。
【００２７】
【表１】
0004014736.tif 000002
【００２８】
上述のように本実施例における分離パッド１４は２種類であるので、例えば一方が白色、他方が黒色に色分けされる。分離パッド１４が前板４ａに取り付けらると、反射型フォトセンサ７０の出力信号により制御手段４５は分離パッド１４の種類を判別する。
例えば、角形の封筒に印刷する場合、オペレータは操作パネル４６の用紙種類設定キー４８により用紙種類を特殊で設定する。この場合、標準パッドが取り付けられていたときは、制御手段４５は、ＲＯＭから標準パッドと特殊用紙の組み合わせに対応する給紙条件、すなわち、給紙圧＝３、分離圧＝１、ジャンプ板＝下、紙クランプ＝無、給紙撓み量＝２５を抽出し、設定する。この設定に基づいて制御手段４５は給紙圧可変モータ２５等を駆動制御する。
【００２９】
この給紙条件で印刷が実行されるが、給紙トラブルが発生した場合には、分離パッド１４の交換が試みられることになる。オペレータが標準パッドを取り外して特殊パッドを取り付けると、制御手段４５は反射型フォトセンサ７０の出力信号により、分離パッド１４が特殊パッドであることを判別する。
そして、ＲＯＭから特殊パッドと特殊用紙の組み合わせに対応する給紙条件、すなわち、給紙圧＝１、分離圧＝１、ジャンプ板＝下、紙クランプ＝無、給紙撓み量＝２１を抽出し、設定する。この設定に基づいて制御手段４５は給紙圧可変モータ２５等を駆動制御する。
【００３０】
本実施例では３種類の用紙に対して標準パッドと特殊パッドのいずれでも対応できるようになっているが、ユーザーが常に特殊用紙だけを使用する場合には、分離パッド１４を標準パッドとするよりも特殊パッドとした方が、給紙圧や分離圧が低くなるため、耐久性の観点から望ましい。
このため、本実施例では、用紙種類が特殊で設定され、分離パッド１４が標準パッドである場合には、図５に示すように、制御手段４５は操作パネル４６の液晶表示部４７に、例えば「分離パッドを特殊パッドに交換することをお勧めします。」という表示をしてオペレータに注意を促すようになっている。
ここでオペレータが特殊パッドに交換した場合には、制御手段４５により特殊パッドと特殊用紙の組み合わせに対応する給紙条件が自動的に設定される。
【００３１】
上記実施例では、分離パッド１４の種類の判別を色違いによって行う構成としたが、図６に示すように、例えば分離パッド１４の底面に透孔７２を形成したものを特殊パッド、形成しないものを標準パッドとすることもできる。透孔７２がない場合には、反射型フォトセンサ７０はオンし、透孔７２がある場合にはオフすることで制御手段４５は分離パッド１４の種類を判別できる。分離パッド１４の種類が２つ以上の場合には、透孔７２の数を増やして区別し、反射型フォトセンサ７０の数は透孔７２の最大数とする。透孔７２に代えて切り欠きとしてもよい。
【００３２】
上記実施例では、給紙条件関与部材検知手段としての反射型フォトセンサ７０により、分離パッド１４の種類を自動的に検知する構成としたが、オペレータが種類を判別して設定する構成としてもよい。
本実施例では、図７に示すように、操作パネル４６に給紙条件関与部材設定手段としてのパッド設定キー７４が備えられ、パッド設定キー７４を押すことにより囲み枠が移動して標準パッド又は特殊パッドを設定できるようになっている。
この設定情報は制御手段４５に入力され、制御手段４５はこれに基づいて給紙条件を自動的に設定する。
本実施例においても、分離パッド１４の種類を代えた方が耐久性の観点から望ましい場合には、制御手段４５は液晶表示部４７に、例えば「分離パッドを特殊パッドに交換することをお勧めします。」という表示をしてオペレータに注意を促すようになっている。
【００３３】
次に、給紙条件関与部材としての給紙コロ１２の交換と給紙条件との関係について説明する。
図８に示すように、給紙コロ１２の一方の端面側には反射型フォトセンサ７６が対向配置されており、給紙コロ１２の該端面には環状の肉取り部１２ａが形成されて全体として凹凸面１２ｂが形成されている。肉取り部１２ａを形成したものが特殊パッドで、肉取り部１２ａを形成しないものが標準パッドである。肉取り部１２ａがある場合には反射光量が少なく、制御手段４５はこの反射光量の差により標準パッドと特殊パッドを判別する。
【００３４】
本実施例では、表２に示すように、給紙コロ１２の種類を材質の違いにより標準と特殊の２種類とし、用紙６の種類を標準、厚紙、特殊の３つに分類している。それぞれの給紙コロと用紙６の種類の組み合わせにおける給紙条件は、表２に示す通りである。これらの給紙条件データは、実験により得られた最適値であり、制御手段４５のＲＯＭに予め記憶されている。
表２において、「給紙撓み量」の定義等は分離パッド１４の場合と同じであるので説明を省略する。
【００３５】
【表２】
0004014736.tif 000003
【００３６】
給紙コロ１２が支軸１９に取り付けられると、反射型フォトセンサ７６の出力信号により制御手段４５は給紙コロ１２の種類を判別する。
例えば、上質用紙に印刷する場合、オペレータは操作パネル４６の用紙種類設定キー４８により用紙種類を標準で設定する。この場合、標準コロが取り付けられていたときは、制御手段４５は、ＲＯＭから標準コロと標準用紙の組み合わせに対応する給紙条件、すなわち、給紙圧＝３、分離圧＝２、ジャンプ板＝上、紙クランプ＝有、給紙撓み量＝２５を抽出し、設定する。この設定に基づいて制御手段４５は給紙圧可変モータ２５等を駆動制御する。
【００３７】
この給紙条件で印刷が実行されるが、給紙トラブルが発生した場合には、給紙コロ１２の交換が試みられることになる。オペレータが標準コロを取り外して特殊コロを取り付けると、制御手段４５は反射型フォトセンサ７６の出力信号により、給紙コロ１２が特殊コロであることを判別する。
そして、ＲＯＭから特殊コロと標準用紙の組み合わせに対応する給紙条件、すなわち、給紙圧＝１、分離圧＝２、ジャンプ板＝上、紙クランプ＝有、給紙撓み量＝２１を抽出し、設定する。この設定に基づいて制御手段４５は給紙圧可変モータ２５等を駆動制御する。
【００３８】
本実施例においても、給紙コロ１２の種類を代えた方が耐久性の観点から望ましい場合には、制御手段４５は液晶表示部４７に、例えば「給紙コロを特殊コロに交換することをお勧めします。」という表示をしてオペレータに注意を促すようになっている。
なお、上述した実施例では分離パッドと給紙コロとをそれぞれ別々に交換するものとして説明したが、これらを組み合わせた場合においても最適な給紙条件データを実験等を介して予め決めておき、両方の種類を判別した上で対応する給紙条件データを自動的に設定するようにしてもよいことはもちろんである。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１，２，５又は６記載の発明によれば、給紙条件関与部材が交換された際に、それに対応した給紙条件を自動設定する構成としたので、交換に伴う給紙条件の設定を熟練を要することなく、ワンタッチレベルで迅速且つ画一的に行うことができ、給紙条件関与部材の交換方式におけるメリットを十分に活かすことができる。
【００４０】
請求項３記載の発明によれば、給紙条件関与部材の種類を自動検知する構成としたので、オペレータの労力をさらに軽減できるとともに、種類判断の誤りによる給紙条件の設定ミスを防止することができる。
【００４１】
請求項４記載の発明によれば、耐久性上良好な給紙条件となる場合には、表示手段によって給紙条件関与部材の取り替えを促す構成としたので、給紙構成の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置としての孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】制御ブロック図である。
【図３】操作パネルの要部平面図である。
【図４】分離パッドの正面図である。
【図５】分離パッドの交換表示が出た場合の操作パネルの要部平面図である。
【図６】他の実施例における分離パッドの正面図である。
【図７】分離パッドの種類をマニュアル設定する場合の操作パネルの要部平面図である。
【図８】給紙コロの種類の判別構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１２  給紙条件関与部材としての給紙コロ
１２ｂ  凹凸面
１４  給紙条件関与部材としての分離パッド
４５  制御手段
４７  表示手段としての液晶表示部
７０，７６  給紙条件関与部材検知手段としての反射型フォトセンサ
７２  透孔
７４  給紙条件関与部材設定手段としてのパッド設定キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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