(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力端子が電源側電圧線に接続され出力端子が負荷側電圧線に接続されて動作テストが行われ、漏電の発生を検出したときに負荷側電圧線との接続を解除する漏電遮断器における前記動作テストに使用される漏電遮断器用テスタであって、
一対の測定端子と、該一対の測定端子が前記漏電遮断器の入力端子と出力端子に接続されると前記電源側電圧線間の電圧が入力される電圧検出回路と、該電圧検出回路が読み出した電圧値を表示する表示部と、前記一対の測定端子間に定電流出力を供給する定電流出力回路と、前記電圧検出回路の検出した電圧を読み出して所定時間が経過すると前記読み出しを停止して前記定電流出力回路から前記測定端子間に定電流出力を供給して漏電遮断器の動作テストを開始するマイコンと、を備えたことを特徴とする漏電遮断器用テスタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は漏電遮断器の動作テストにおいて、漏電の発生時に漏電遮断器が主回路を正常に遮断する動作が行われることを確認するために使用される漏電遮断器用テスタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の漏電遮断器用テスタで漏電遮断器の動作テストを行う場合、作業者は漏電遮断器用テスタを使用して、テスタの測定コードの先端の測定端子を漏電遮断器の測定点に固定させた後、測定端子のグリップから手を離して、漏電遮断器用テスタの測定ボタンを操作して動作テストを開始している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の漏電遮断器用テスタでは、漏電遮断器の測定点にテスタの測定コードの先端の測定端子を接触させていても、動作テストを開始する際には、測定ボタンを操作するために測定端子のグリップから手を離してしまうため、何らかの方法で、漏電遮断器の測定点に測定端子を固定した後、動作テストを実施する必要があった。そこで、測定端子のグリップから手を離さずに、動作テストを開始することのできるリモコンスイッチ付きの測定端子が使用されている。この測定端子は測定ボタンとして機能するリモコンスイッチＳＷを測定端子に組込んだもので、図５に示されるように、リモコンスイッチ付きの測定端子５０のプローブＰ１内には測定コード５１とともにプローブＰ１内で折り返すリモコンケーブル５２、リモコンスイッチＳＷなどの部品が内蔵されるため、プローブＰ１の内部構造が複雑になる。しかも、図６に示される通常の測定端子６０のようにプローブＰ２内には測定コード６１のみが内蔵された１芯の測定端子６０に比べて、測定端子５０では３芯のコードを使用する必要があり、製造工数が増加してコスト高となっており、漏電遮断器用テスタの改善が望まれていた。
【０００４】
本発明は、漏電遮断器の測定点にテスタの（１芯の測定コードの）測定端子を接触させるだけで、測定開始ボタンを操作することなく漏電遮断器の動作テストを行える漏電遮断器テスタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、入力端子が電源側電圧線に接続され出力端子が負荷側電圧線に接続されて動作テストが行われ、漏電の発生を検出したときに負荷側電圧線との接続を解除する漏電遮断器における前記動作テストに使用される漏電遮断器用テスタであって、一対の測定端子と、該一対の測定端子が前記漏電遮断器の入力端子と出力端子に接続されると前記電源側電圧線間の電圧が入力される電圧検出回路と、該電圧検出回路が読み出した電圧値を表示する表示部と、前記一対の測定端子間に定電流出力を供給する定電流出力回路と、前記電圧検出回路の検出した電圧を読み出して所定時間が経過すると前記読み出しを停止して前記定電流出力回路から前記測定端子間に定電流出力を供給して漏電遮断器の動作テストを開始するマイコンと、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る漏電遮断器用テスタの実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る漏電遮断器用テスタで漏電遮断器の動作テストを行う形態を示す概略図、図２は図１の漏電遮断器の動作テストにおける漏電遮断器用テスタのブロック図、図３は図１の漏電遮断器の動作テストにおける漏電遮断器用テスタのフロチャート、図４は図１の漏電遮断器用テスタの一対の測定端子間の電圧のタイミングチャートである。
【０００７】
図１において、漏電遮断器１０は、例えば、単相３線式又は３相３線式の３本の電源側電圧線１１ａ，１２ａ，１３ａ（電源側電圧線の１本１２ａは中性線）に３つの入力端子Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３がそれぞれ接続されて使用され、常時は、漏電遮断器１０の３つの入力端子Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３は、それぞれ対応する各出力端子Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３及び各出力端子Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と接続された負荷側電圧線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂにそれぞれ接続され、２本の負荷側電圧線１１ｂ，１２ｂ間（又は、１１ｂ，１３ｂ間、又は、１２ｂ，１３ｂ間）から取り出された電圧が図示しない負荷に供給されている。
【０００８】
また、漏電遮断器用テスタ２０には、メモリであるＲＡＭ３１、ＲＯＭ３２を、タイマ３３、タイマ３４、ＣＰＵ３５、ＡＤ変換回路３６等を備えたマイコン３０、及び、定電流出力回路３７、電圧検出回路３８等が内臓され、また、液晶などの表示部２３が設けられている。そして、漏電遮断器用テスタ２０には、先端に測定端子１が設けられた測定コード２１、及び、先端に測定端子２が設けられた測定コード２２が接続されている。
【０００９】
漏電遮断器１０の動作テストを行う作業者は、負荷側電圧線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに負荷が接続されていないことを確認して、漏電遮断器用テスタ２０のロータリースイッチ２４を回動操作する。これにより漏電遮断器用テスタ２０は電源が投入されて稼動してマイコン３０がスタンバイモードになり、ステップ１でタイマ３３が初期化される。そして作業者が（測定ボタン２５をリモート位置に設定した後）、漏電遮断器用テスタ２０から測定コード２１，２２を引出して、測定端子１を漏電遮断器１０の一方の測定点である入力端子Ｎ２に接続し、測定端子２を漏電遮断器１０の他方の測定点である出力端子Ｓ３に接続すると、漏電遮断器用テスタ２０の２本の測定コード２１，２２間の電圧が電圧検出回路３８に入力され、電圧検出回路３８は図４のタイミングチャートに示される電圧を検出し、マイコン３０はこの検出した電圧を読み出す。
【００１０】
例えばマイコン３０が時間Ｔ１で電圧を読み出し始めるとステップ２に移行してタイマ３３が駆動され、測定コード２１，２２間で電圧が読み出された時点からの時間がカウントされる。そして、時間Ｔ２において作業者が測定端子１，２と漏電遮断器１０の各測定点（入力端子Ｎ２、出力端子Ｓ３）との接触を離してしまった場合には、ステップ１に戻り時間Ｔ３で再び、電圧が読み出された時点からの時間がカウントされる。この間、漏電遮断器用テスタ２０では、読み出された電圧値が表示部２３に表示される。
【００１１】
そして、マイコン３０で電圧が読み出された時点から所定時間（約１秒間）経過すると、ステップ３に移行してマイコン３０は電圧の読み出しを停止し、定電流出力回路から測定端子２に試験電流（定電流出力）の供給が開始され、測定コード２１，２２間に漏電テストを行うための試験電流が流れる。同時にタイマ３４が駆動され、測定コード２１，２２間に試験電流の供給を開始された時点からの時間が表示部２３に表示され、漏電遮断器用テスタ２０は、漏電遮断器の動作テストを開始する。このように所定時間が経過してから動作テストが開始されるように構成したのは、作業者の手の震えなどによる漏電遮断器の測定点とテスタの測定コードとの接触不良に起因するチャタリングによる誤測定を防止するためである。
【００１２】
こうして試験電流が漏電遮断器用テスタ２０の２本の測定コード２１，２２間に流れて測定が開始されると、試験電流は、電源側電圧線１３ａ、入力端子Ｎ３、漏電遮断器１０の内部回路、出力端子Ｓ３、測定コード２２、漏電遮断器用テスタ２０の内部の定電流回路、測定コード２１、入力端子Ｎ２、電源側電圧線１２ａを通って流れる。この場合、入力端子Ｎ３と出力端子Ｓ３間、又は、入力端子Ｎ２と出力端子Ｓ２間のいずれかで、漏電遮断器１０の内部回路に電流が流れることで、図示しない漏電検出回路Ｐが動作して（例えば、入力端子Ｎ３と出力端子Ｓ３間、及び、入力端子Ｎ２と出力端子Ｓ２間の双方に電流が流れたか否かを監視する。）漏電の検出が可能になる。
【００１３】
図１の構成での漏電テストの場合は、出力端子Ｓ２と入力端子Ｎ２間に電流が流れないので、漏電検出回路Ｐは漏れ電流があったと判断してブレーカスイッチ１５をオン動作させ、ブレーカスイッチ１５の操作ノブ１５ａが移動し図示の中央の位置から下方の位置に切り替わり（ブレーカが落ちる）、３本の電源側電圧線１１ａ，１２ａ，１３ａのそれぞれに対応する負荷側電圧線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂとの接続を解除する。漏電遮断器用テスタ２０の表示部２３では、２本の測定コード２１，２２間に試験電流が流れて測定が開始されてからブレーカスイッチ１５の操作ノブ１５ａが切り替わる（ブレーカが落ちる）までの時間、漏電遮断器１０への試験電流値が表示され、作業者による漏電遮断器１０の動作確認がなされる。
【００１４】
漏電遮断器用テスタ２０では、試験電流を少ない別の値に変えて漏電遮断器１０の不動作確認を行ったり、ブレーカスイッチ１５の操作ノブ１５ａを元に戻すとともに、試験電流を別の大きい値に変えて再度、漏電遮断器１０の動作確認が同様に行われる。
【００１５】
このように漏電遮断器用テスタでは、漏電遮断器の測定点にテスタの測定端子を接触させるだけで、測定開始ボタンを操作することなく漏電遮断器の動作テストを行える。そして、測定時に測定端子のグリップから手を離し測定ボタンを押す必要が無いため、測定端子を漏電遮断器に取り付けて外れないように固定する必要が無く、また、測定後に取り付けた測定端子を取り外す作業も必要でないため、簡単に測定が行え、次の測定場所への移動もスムーズに行える。
【００１６】
また、従来機種においては、測定端子と漏電遮断器との接続が正常であるかという確認を、操作者が行った上で、測定ボタンを押していたが、本発明では、漏電遮断器の端子間の電圧を測定した上で自動的に漏電遮断器の動作テストを行うことで、漏電遮断器との接続が正常であるという判断を漏電遮断器テスタが行い、そのため正確で且つ簡単に測定を実施することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の漏電遮断器用テスタによれば、漏電遮断器の測定点にテスタの（１芯の）測定コードの先端の測定端子を接触させて漏電遮断器用テスタを稼動させて、所定時間が経過すれば、特に測定ボタンを操作しなくとも、自動的に動作テストが開始される。したがって、漏電遮断器の測定点にテスタの測定端子を接触させるだけで、測定開始ボタンを操作することなく漏電遮断器の動作テストを行えるので、漏電遮断器の動作テストを行う作業者の負担は軽減される。また、漏電遮断器用テスタを稼動させて所定時間が経過してから動作テストが開始されるようにしたので、作業者の手の震えなどによる漏電遮断器の測定点とテスタの測定端子との接触不良に起因するチャタリングによる誤測定も防止される等優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る漏電遮断器用テスタで漏電遮断器の動作テストを行う形態を示す概略図である。
【図２】図１の漏電遮断器の動作テストにおける漏電遮断器用テスタのブロック図である。
【図３】図１の漏電遮断器の動作テストにおける漏電遮断器用テスタのフロチャートである。
【図４】図１の漏電遮断器用テスタの一対の測定端子間の電圧のタイミングチャートである。
【図５】リモコンスイッチ付きの測定端子の概略図である。
【図６】通常の測定端子の概略図である。
【符号の説明】
１，２  測定端子
１０  漏電遮断器
１１ａ，１２ａ，１３ａ  電源側電圧線
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ  負荷側電圧線
１５  ブレーカスイッチ
１５ａ  操作ノブ
２０  漏電遮断器用テスタ
２１，２２  測定コード
２３  表示部
３０  マイコン
３１  ＲＡＭ
３２  ＲＯＭ
３３，３４  タイマ
３５  ＣＰＵ
３６  ＡＤ変換回路
３７  定電流出力回路
３８  電圧検出回路
５０，６０  測定端子
５１，６１  測定コード
５２  リモコンケーブル
Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３  入力端子
Ｐ１，Ｐ２  プローブ
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  出力端子
ＳＷ  リモコンスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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