(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融はんだを送出手段により吹き口へ送出し、該吹き口から溶融はんだを噴流させて噴流波を形成し、他方、板状の被はんだ付けワークを搬送コンベアで搬送してその被はんだ付け面を前記噴流波に接触させてはんだ付けを行うはんだ付け装置において、
前記吹き口を被はんだ付けワークの搬送方向に対して交差する方向に長い環状吹き口に形成したものであって、スロット状の開口を設けたノズル体に、該開口の幅よりも細くかつ該開口の深さよりも厚くさらに該開口の長手方向両端に位置する部分に該開口の深さよりも深い溝を形成したバーを該開口に着脱自在に設け、前記ノズル体の開口に環状吹き口を形成したことを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項２】
ノズル体に設けたスロット状の開口に設けるバーの周囲または該スロット状の開口縁の少なくとも一方に多数の凹凸形状を形成したことを特徴とする請求項１記載のはんだ付け装置。
【請求項３】
ノズル体を被はんだ付けワークの搬送方向と交差する方向にスイングさせるスイング機構を設けたことを特徴とする請求項２記載のはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板のような板状の被はんだ付けワークの被はんだ付け面に溶融はんだの噴流波を接触させることで、該被はんだ付け面の被はんだ付け部にはんだを供給してはんだ付けを行うはんだ付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来のはんだ付け装置の一例であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。なお、（ａ），（ｂ）の寸法は一致していない。
【０００３】
すなわち、はんだ槽１の中には図示しないヒータによって加熱されて溶融状態となった溶融はんだ２が収容されている。そして、この溶融はんだ２の液中には溶融はんだ２の送出手段であるポンプ３が設けられており、該ポンプ３はポンプ用モータ４で回転駆動され溶融はんだ２を送出する。
【０００４】
ポンプ３が送出する溶融はんだ２を導くチャンバ体５には溶融はんだ２の噴流孔６を設けたノズル体すなわちスイングノズル７を設けてある。また、チャンバ体５に設けられた整流板８は多数の透孔９を設けた板状部材であり、スイングノズル７が嵌合している整流ブロック１０にも多数の長孔１１を設けてある。すなわち、ポンプ３が送出する溶融はんだ２が該整流板８および整流ブロック１０を流れる際に整流され、流れの方向および速度が均一化される。
【０００５】
このように整流された溶融はんだ２は、スイングノズル７に設けた千鳥状に配置された細長い噴流孔６から矢印▲１▼▲２▼のように指向性の明確な流れとなって噴流して噴流波１２を形成し、その後、はんだ槽１に還流する。
【０００６】
他方、搬送コンベア１３により両側端部を保持されたチップ部品１０１，リード部品１０２を搭載したプリント配線板１００は、図７の矢印Ａ方向に搬送される。そしてその際に、その被はんだ付け部１０３があるプリント配線板１００の図の下側の面が前記噴流波１２に接触し、その被はんだ付け部１０３に溶融はんだ２が供給されてはんだ付けが行われる。
【０００７】
なお、図７に示したはんだ付け装置の例では、整流ブロック１０に嵌合したスイングノズル７をプリント配線板１００の搬送方向に対して直交する方向に連続してスイングさせるスイング機構１４を備えている。スイング機構１４は、スイング用モータ１５に駆動されたクランク機構１６とスライド軸受け１７およびスイングノズル７に結合されたスイングアーム１８とからなり、スイング用モータ１５の回転によりスイングノズル７を往復動すなわち矢印▲３▼方向にスイングさせる。
【０００８】
すなわち、図７に例示したはんだ付け装置は、プリント配線板１００が搬送される方向Ａと同一方向（矢印▲１▼）の溶融はんだ２の動圧と、プリント配線板１００が搬送される方向Ａに対して逆方向（矢印▲２▼）の溶融はんだ２の動圧と、プリント配線板１００が搬送される方向Ａに直交する方向（矢印▲３▼）の溶融はんだ２の動圧とがプリント配線板１００の被はんだ付け部１０３に加わり、該被はんだ付け部１０３を確実に溶融はんだ２で濡らしてはんだ付けを確実に行うことができる特徴を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示す従来のはんだ付け装置では、鋭い指向性のある噴流波１２を形成できる特徴を有しているが、スイングノズル７に設けられた細長い噴流孔６に溶融はんだ２の酸化物等の異物が付着するとその機能が低下する。そのため、定期的に噴流孔６の清掃作業を行うことが望ましい。しかし、この噴流孔６は多数あるため、各噴流孔６のそれぞれを１個ずつ清掃するにはその清掃作業に長い時間を要してしまうという問題がある。
【００１０】
また、噴流波１２に鋭い指向性があるために該噴流波１２の山部が鋭くなっているので、プリント配線板１００の搬送速度を今まで以上に高速化して生産性を高めたい場合において、該噴流波１２とプリント配線板１００との接触時間を十分に長く確保できない。
【００１１】
他方で、プリント配線板１００の実装形態も多様化し、また、はんだ付け品質に対しても極限的にまで品質を高めたいという要求から、噴流波１２の性状を当該のプリント配線板１００に合わせて容易に変え得ることが望まれている。
【００１２】
本発明の目的は、従来のはんだ付け装置における以上のような問題を解消し、また、望まれるべき課題を実現し、優れたはんだ付け性を維持しながら、清掃作業が容易で、噴流波とプリント配線板との接触時間を長く採ることが可能であり、併せて、噴流波の性状の変更が容易なはんだ付け装置を実現することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のはんだ付け装置は、スロット状の開口内にバーを設けて環状吹き口を形成するように構成したところに特徴がある。
【００１４】
（１）すなわち、溶融はんだを送出手段により吹き口へ送出し、該吹き口から溶融はんだを噴流させて噴流波を形成し、他方、板状の被はんだ付けワークを搬送コンベアで搬送してその被はんだ付け面を前記噴流波に接触させてはんだ付けを行うはんだ付け装置において、前記吹き口を被はんだ付けワークの搬送方向に対して交差する方向に長い環状吹き口に形成するように構成する。具体的には、スロット状の開口を設けたノズル体に、該開口の幅よりも細くかつ該開口の深さよりも厚くさらに該開口の長手方向両端に位置する部分に該開口の深さよりも深い溝を形成したバーを該開口に着脱自在に設け、前記ノズル体の開口に環状吹き口を形成するように構成する。
【００１５】
これにより、環状吹き口から溶融はんだが鋭く噴流すると共に該環状吹き口内に溶融はんだが一時的に溜まるように流れるので、噴流式のはんだ付け装置でありながら、鋭い指向性の噴流と被はんだ付けワークの搬送方向の幅を広く採れる表面が比較的に平坦な噴流とを両立させることができるようになる。
【００１６】
すなわち、チップ部品のような微細な被はんだ付け部に鋭い指向性の噴流による動圧により溶融はんだを供給して確実にはんだ付けを行うことができると共に、溶融はんだと被はんだ付け部との接触時間も比較的に長く採れるようになる。さらに、バーを取り外すことにより環状吹き口内を容易に清掃することができる。
【００１７】
尚、吹き口が環状でなく、単に平行な２つのスロットからなる場合は、２つのいスロットから噴流した溶融はんだが２つのスロットの間の両端側から逃げるように流れ去り、該部分の噴流波高が低下してしまう。言い換えれば、吹き口の隅々まで平坦な噴流波を得ることができなくなる。すなわち、吹き口が環状でないと該吹き口の全域に亘って噴流波をはんだ付けに使用できなくなってしまうので、この点は特に重要である。
【００２０】
（２）前記（１）のはんだ付け装置において、ノズル体に設けたスロット状の開口に設けるバーの周囲または該スロット状の開口縁の少なくとも一方に多数の凹凸形状部分を形成するように構成する。
【００２１】
これにより、前記（１）のはんだ付け装置の作用に追加して、凹凸形状部分における吹き口面積の大きい部分から鋭い指向性で噴流する溶融はんだの流量が凹凸形状部分を設けないときより相対的に多くなり、該部分から噴流する溶融はんだによりチップ部品等の被はんだ付け部に集中して溶融はんだを供給することが可能となり、はんだ付け性が一層向上する。
【００２２】
（３）前記（２）のはんだ付け装置において、ノズル体を被はんだ付けワークの搬送方向と交差する方向にスイングさせるスイング機構を設けるように構成する。これにより、前記（２）で説明した凹凸形状部分における吹き口面積の大きい部分から鋭い指向性で噴流する流量の多い溶融はんだを、スイングにより被はんだ付けワークに存在する多数の被はんだ付け部に漏れなく供給することができるようになると共に、該スイングによる動圧により被はんだ付け部の搬送方向と交差する方向から被はんだ付け部に鋭い指向性で流量の多い溶融はんだを供給することができるようになり、一層確実に被はんだ部をはんだ付けすることができるようになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明は次のような実施形態例において実施することができる。尚、以下の実施形態例においては、本発明の要旨であるはんだ付け装置の吹き口部分のみを取り上げて詳細に説明するが、該吹き口部分を除く他の部分は図７の従来例と同様の構成である。
【００２４】
（１）実施形態例−１
図１は、はんだ付け装置に使用される吹き口部分の分解斜視図である。また、図２はその詳細を説明する図で、（ａ）は吹き口部分の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉ断面から見た図、（ｃ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面を示す図、（ｄ）は、（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図、（ｅ）は噴流波およびはんだ付けの態様を説明する図である。
【００２５】
すなわち、ノズル体であるスイングノズル２０（図７の７に対応）の長手方向すなわちプリント配線板１００が搬送される方向と直交する方向に長手を有する開口すなわち深さのあるスロット２１を設け、このスロット２１の幅よりも細くかつ該スロットの深さよりも厚くさらに該スロットの長手方向両側端に位置する部分に該スロットの深さよりも深い溝２７を形成したバー２５を該スロット２１に設けるように構成されている。
【００２６】
つまり、バー２５の両端部に設けた支持部２６をスイングノズル２０に設けた嵌合部２２に嵌め合わせることで、スロット２１の中央にバー２５が位置するように構成されている。尚、このバー２５の固定は図１に示すように固定ピン２４を挿入して行う構成である。すなわち、バー２５の支持部２６をスイングノズル２０の嵌合部２２に嵌め合わせた際にその位置が一致するように、スイングノズル２０にはピン挿通孔２３を、バー２５にはピン挿入孔２８を設けてあり、これら両孔に固定ピン２４を挿通・挿入することで、スイングノズル２０にバー２５が着脱自在に固定される仕組みである。
【００２７】
このように嵌め合わせて構成された吹き口を上方から見ると、図２（ａ）に示すようにスロット２１の内周側部分に環状（ループ状）吹き口３０が形成される。尚、この環状吹き口３０は、プリント配線板１００の搬送方向Ａに対して直交する方向に細長い形状となるように形成される。
【００２８】
また、この環状吹き口３０の深さは図２（ｃ）に示すように吹き口開口の大きさに比べて深い。また、バー２５に形成された溝２７により図２（ｂ），（ｄ）に示すようにスロット２１の両端位置にこれもまた吹き口開口の大きさに比べて深い側部吹き口部２９を形成する。そして、図２（ｃ），（ｄ）に矢印で示したように鋭い指向性の噴流波を環状吹き口３０から得ることができるようになる。
【００２９】
これにより、図２（ｅ）に示すように図示しないポンプから送出された溶融はんだが環状吹き口３０から矢印▲４▼▲５▼で示すように鋭い指向性で噴流すると共に、該環状吹き口３０の内側部分に一時的に溜まりながら流れるようになり、鋭い指向性の噴流波３１を備えながらも噴流波表面が比較的に平坦な幅Ｗの広い噴流波３１を得ることができる。
【００３０】
したがって、図２（ｅ）に示すように、搬送コンベア１３で搬送されるプリント配線板１００の被はんだ付け面（図の下方側の面）が噴流波３１に接触した際に、鋭い指向性の２条の噴流の動圧によりその被はんだ付け部に確実に溶融はんだが供給されると共に、プリント配線板１００の搬送速度が今まで以上に速くても、幅Ｗの広い噴流波３１によりプリント配線板１００の被はんだ付け部と溶融はんだとの十分な接触時間を得ることができるようになり、確実なはんだ付けと高い生産性とを得ることができるようになる。
【００３１】
さらに、スロット２１に設けたバーの着脱は、固定ピン２４の挿抜により容易に行うことができるので、バー２５を取り外してスロット２１の清掃およびバー２５の清掃ひいては環状吹き口３０の清掃を容易に行うことができる。
【００３２】
なお、バー２５の支持部２６とスイングノズル２０の嵌合部２２の凹凸の関係は、逆にしてもよい。
【００３３】
（２）実施形態例−２
図３は、はんだ付け装置に使用される吹き口部分の分解斜視図である。また、図４はその詳細を説明する図で、（ａ）は吹き口部分の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＶ−ＩＶ断面を示す図、（ｃ）は、（ａ）のＶ−Ｖ断面を示す図である。尚、図４（ｂ），（ｃ）では噴流波およびはんだ付けの態様も合わせて示している。
【００３４】
本実施形態例では、図３および図４に示すようにバー２５の周囲に凹部３２を千鳥状に多数設けてある。また、スイングノズル２０のスロット２１において、前記バー２５に設けた凹部３２に対応する位置にも傾斜案内部となる凹部３３を設けてある。そして、これらの凹部３２，３３は図４（ｂ），（ｃ）に示すように相互に組み合わされて１つの傾斜した孔を構成するように形成してある。これにより、図４（ａ）に示すように環状吹き口３０に沿って傾斜吹き口部３４が千鳥状に配置された構成となる。
【００３５】
上記構成により、図４（ｂ），（ｃ）に示すように図示しないポンプから送出された溶融はんだが環状吹き口３０から矢印ロ，ハや矢印ホ，ヘで示すように鋭い指向性で噴流する他に、傾斜吹き口部３４からも矢印イ，ニで示すような指向性で噴流され、さらに該環状吹き口３０の内側部分に一時的に溜まりながら流れて図４（ｂ）では左上がりの、図４（ｃ）では右上がりの噴流波を形成する。すなわち、実施形態例−１で示すような環状吹き口からの噴流の他に傾斜吹き口部からの噴流も加わった噴流波３１が形成され、傾斜した指向性の噴流を備えながらも噴流波表面が比較的に平坦な幅Ｗの広い噴流波を得ることができる。
【００３６】
したがって、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、搬送コンベア１３で搬送されるプリント配線板１００の被はんだ付け面（図の下方側の面）が噴流波３１に接触した際に、鋭い指向性の２条の噴流の動圧によりその被はんだ付け部に確実に溶融はんだが供給される他に、傾斜吹き口部３４から噴流するプリント配線板１００の搬送方向と同一方向の矢印イで示される噴流と、プリント配線板１００の搬送方向に対して逆方向の矢印ニで示される噴流とによる動圧よってもプリント配線板１００の被はんだ付け部に溶融はんだが供給される。
【００３７】
さらに、図７で示すようなスイング機構１４によりスイングノズル２０をスイングさせることにより、特には矢印イ，ニで示される噴流がプリント配線板１００の搬送方向に対して交差する方向に移動して該方向のスイングによる噴流動圧によってもプリント配線板１００の被はんだ付け部に溶融はんだが供給される。
【００３８】
すなわち、これらの噴流の動圧およびスイングの動圧によって、特にチップ部品１０１が搭載されその被はんだ付け面の形状が立体形状を呈していて、１方向からの噴流だけでは溶融はんだがその被はんだ付け部に供給され難いようなプリント配線板１００の多数の被はんだ付け部に、確実に溶融はんだを供給して漏れのないはんだ付けを行うことができるようになる。
【００３９】
さらに、実施形態例−１でも説明したように、プリント配線板１００の搬送速度が今まで以上に速くても、幅Ｗの広い噴流波３１によりプリント配線板１００の被はんだ付け部と溶融はんだとの十分な接触時間を得ることができるようになり、確実なはんだ付けと高い生産性とを得ることができるようになる。また、スロット２１に設けたバー２５の着脱は、固定ピン２４の挿抜により容易に行うことができるので、バー２５を取り外してスロット２１の清掃およびバー２５の清掃ひいては環状吹き口３０や傾斜吹き口部３４の清掃を容易に行うことができる。
【００４０】
（３）実施形態例−３
図５は、はんだ付け装置に使用される吹き口部分の分解斜視図である。また、図６は吹き口部分の平面図である。
【００４１】
本実施形態例では、図５および図６に示すようにバー２５の外形をジグザグ状つまり鋸歯状吹き口部３５に形成してある。これにより、図６に示すようにジグザク状の環状吹き口３０を形成することができる。なお、バー２５を着脱自在に固定する手段として、本実施形態例ではこのバー２５の支持部２６とスイングノズル２０の嵌合部２２とをねじで固定する構成としている。すなわち、固定用ねじ３６をバー２５の支持部２６のねじ挿通孔３７に通してスイングノズル２０の嵌合部２２に設けたねじ孔３８にねじ固定する構成である。
【００４２】
このようなジグザグ状の吹き口すなわち鋸歯状吹き口３５によって形成される粗い噴流波が、チップ部品１０１を搭載したプリント配線板１００のはんだ付けに対して格別に有効であることは、実公昭６０−３９１６０号公報に技術的に説明されている。
【００４３】
本実施形態例では、環状吹き口３０に鋸歯状吹き口部３５を形成したので、幅の広い粗い噴流波を形成することができる。したがって、チップ部品１０１が搭載されその被はんだ付け面の形状が立体形状を呈していても、粗い噴流波によりプリント配線板１００の多数の被はんだ付け部に確実に溶融はんだを供給して漏れのないはんだ付けを行うことができるようになる。
【００４４】
さらに、図７で示すようなスイング機構１４によりスイングノズル２０をスイングさせることにより、粗い噴流波をプリント配線板１００の搬送方向に対して交差する方向に移動して該方向のスイングによる噴流動圧もプリント配線板１００の被はんだ付け部に供給することができる。このようなスイングの動圧は、前記実施形態例−２でも説明したように、チップ部品１０１が搭載されたプリント配線板１００の被はんだ付け部に溶融はんだを供給する上で格別の作用があり、粗い噴流波の作用を一層促進して一層確実なはんだ付けが行えるようになる。
【００４５】
また、プリント配線板１００の搬送速度が今まで以上に速くても、幅の広い噴流波によりプリント配線板１００の被はんだ付け部と溶融はんだとの十分な接触時間を得ることができるようになり、確実なはんだ付けと高い生産性とを得ることができるようになる。
【００４６】
さらに、バー２５を固定する固定用ねじ３６を取り外すことにより、スロット２１に設けたバー２５を容易に取り外すことができる。したがって、バー２５を取り外してスロット２１の清掃およびバー２５の清掃ひいては鋸歯状吹き口部３５の清掃を容易に行うことができる。
【００４７】
なお、本実施形態例ではバー２５をジグザグ形状に形成したが、バー２５の周囲には図５のように凹凸形状すなわち鋸歯状吹き口部３５を形成することなく、スイングノズル２０に設けたスロット２１の形状をジグザグ形状としてもよい。
【００４８】
また、バー２５やスロット２１の形状としてはこれらの例に限られることはなく、蛇行状に形成したり各種の変形が可能であり、その形状も部分的に異なる形状のものを組み合わせる等のことも有効である。すなわち、はんだ付けされるプリント配線板１００の実装状態に合わせて、例えば、１つの噴流波の右側部分と中央部分、左側部分に異なる噴流波が形成されるように、バー２５の形状を決めてもよい。
【００４９】
本発明のはんだ付け装置では、各種形状のバー２５を用意しておいて、このバーを交換することにより性質のことなる噴流波を容易に形成することができる長所がある。このことは、実装状態の異なるプリント配線板１００に対して最適な噴流波を容易に得ることができること、言い換えれば性質の異なる噴流波への切り換えが極めて容易であることである。すなわち、実装状態の大きく異なるプリント配線板１００のそれぞれに対して、はんだ付け品質を極限まで向上させることが求められている汎用のはんだ付け装置においては極めて重要な事項である。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明のはんだ付け装置によれば、次のような効果がある。
【００５１】
（１）請求項１のはんだ付け装置では、鋭い指向性の噴流と被はんだ付けワークの搬送方向の幅を広く採れる表面が平坦な噴流とを両立することができるようになるので、チップ部品のような微細な被はんだ付け部を確実にはんだ付けすることができる。また、環状吹き口内に溶融はんだが溜まるように流れるので、溶融はんだと被はんだ付け部との接触時間も長く採れるようになる。
【００５２】
その結果、微細な被はんだ付け部を確実にはんだ付けするとともに、生産性の高いはんだ付けが可能になる。また、特別に大型の部品や特別に熱容量の大きい部品が使用されている際にも該部品の被はんだ付け部を十分に加熱して良好なはんだ付けを行うことができるようになり、はんだ付け品質の良いプリント配線板を製造することができる。
【００５３】
さらに、バーを取り外すことにより環状吹き口内を容易に清掃することができるようになり、保守・メンテナンス性に優れたはんだ付け装置を実現することができる。
【００５４】
（２）請求項２のはんだ付け装置では、凹凸形状部分における吹き口面積の大きい部分からは流量が大きく鋭い指向性の噴流が得られる。したがって、前記（１）の効果に加えて、プリント配線板の被はんだ付け面にチップ部品が搭載されて該被はんだ付け面が凹凸形状の立体的な形状を成していて、さらに、形状の大きいチップ部品によりその凹部が深く入り組んでいる部分に存在する被はんだ付け部に対しても、その流量が大きく鋭い指向性の噴流を吹きつけることで当該被はんだ付け部に確実に溶融はんだを供給し、確実にはんだ付けすることができるようになる。
【００５５】
その結果、多様な実装状態のプリント配線板に対しても、確実で品質の良いはんだ付けを行うことができるという優れた汎用性を得ることができる。
【００５６】
（３）請求項３のはんだ付け装置では、凹凸形状部分における吹き口面積の大きい部分から鋭い指向性で噴流する流量の大きい噴流を、スイングにより被はんだ付けワークに存在する多数の被はんだ付け部に漏れなく供給することができるようになる。したがって、前記（２）の効果に加えて、スイングによる動圧により被はんだ付け部の搬送方向と交差する方向から被はんだ付け部に鋭い指向性で流量の多い溶融はんだを供給することができるようになり、前記（２）の効果が全ての被はんだ付け部に対して確実に行われるようになる。
【００５７】
その結果、多様な実装状態のプリント配線板に対して、その被はんだ付け部に漏れなく確実に溶融はんだを供給してはんだ付けを行うことができるという優れた汎用性を備えたはんだ付け装置が実現し、極めてはんだ付け品質の良いプリント配線板を製造することができる。
【００５８】
（４）さらに、スロットに設けられて環状吹き口を形成するバーの表面形状により種々の噴流波を得ることができるので、該バーを交換するだけで容易に噴流波の変更を行うことができるようになり、実装状態の異なる各種のプリント配線板に対して一層最適な噴流波を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるはんだ付け装置に使用される吹き口部分の実施形態例−１を示す分解斜視図である。
【図２】図１の詳細を説明する図である。
【図３】本発明にかかるはんだ付け装置に使用される吹き口部分の実施形態例−２を示す分解斜視図である。
【図４】図３の詳細を説明する図である。
【図５】本発明にかかるはんだ付け装置に使用される吹き口部分の実施形態例−３を示す分解斜視図である。
【図６】図５の吹き口部分の平面図である。
【図７】従来のはんだ付け装置の一例を示す側断面図と平面図である。
【符号の説明】
１  はんだ槽
２  溶融はんだ
３  ポンプ
１３  搬送コンベア
１４  スイング機構
１５  スイング用モータ
１６  クランク機構
１７  スライド軸受
１８  スイングアーム
２０  スイングノズル
２１  スロット
２２  嵌合部
２３  ピン挿通孔
２４  固定ピン
２５  バー
２６  支持部
２７  溝
２８  ピン挿入孔
２９  側部吹き口部
３０  環状吹き口
３１  噴流波
３２，３３  凹部
３４  傾斜吹き口部
３５  鋸歯状吹き口部
３６  固定用ねじ
３７  ねじ挿通孔
３８  ねじ孔
１００  プリント配線板
１０１  チップ部品
１０２  リード部品
１０３  被はんだ付部
【図１】
0003865521.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003865521.tif 000008