(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
係止部材を通過して挿入される流体管の挿口部の外周面に凸状に設けられたロックリングが、前記係止部材に係合することにより流体管の抜け出しが防止される流体管の抜出防止装置において、
前記ロックリングが、挿口部の外周面に形成された環状溝に外嵌する少なくとも１つの分割部を有する第１リング体と、第１リング体に管軸方向からほぼ全周で当接する第２リング体と、第１リング体と第２リング体を締結する締結部材とで構成されていることを特徴とする流体管の抜出防止装置。
【請求項２】
第２リング体が少なくとも１つの分割部を有し、第１リング体の分割部と第２リング体の分割部が重ならない相対位置で第１リング体と第２リング体が締結されていることを特徴とする請求項１に記載の流体管の抜出防止装置。
【請求項３】
第１リング体と第２リング体の当接面に、リング体同士の管軸直角方向のずれを防止する段部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体管の抜出防止装置。
【請求項４】
第１リング体の外周面には、挿口部の端部に向かって拡径する外テーパ面が形成され、第２リング体の内周面には、前記外テーパ面に密接に当接する内テーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体管の抜出防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の流体管に他方の流体管の挿口部を挿入して接合される流体管同士の抜出防止装置に係り、特に、流体管の挿口部に設けられたロックリングと、ロックリングと係合する係止部材とによって流体管同士の抜け出しを防止する流体管の抜出防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置としては、例えば、特開平７−２７２６６号公報において提案されている流体管の抜出防止装置が知られている。
【０００３】
第８図および第９図には従来の抜出防止装置が示されており、流体管Ａの挿口部Ａ１の外周面には環状溝Ａ２が形成されている。
【０００４】
環状溝Ａ２には、欠円部Ｃ３を有する挿口リングＣ１が嵌め込まれ、接合ピースＣ２を欠円部Ｃ３に架橋し、管外周の接線に垂直な方向から貫通するリベットＣ４によって挿口リングＣ１と接合ピースＣ２が締結されてロックリングＣが形成されている。
【０００５】
流体管Ｂの受口部Ｂ１の先端内周面にパッキン収容溝Ｂ２が形成され、このパッキン収容溝Ｂ２にゴム製で環状のパッキンＤが嵌合されている。パッキン収容溝Ｂ２の奥側には係止リング収容溝Ｂ３が形成され、この係止リング収容溝Ｂ３に係止リングＥが装着されている。係止リングＥの外側と係止リング収容溝Ｂ３の内周側との間には、係止リングＥの芯出しを行う芯出用リングＦが配置されている。
【０００６】
流体管Ａが流体管Ｂの受口部Ｂ１から抜け出そうとした場合には、環状溝Ａ２に形成されたロックリングＣが係止リング収容溝Ｂ３に装着された係止リングＥに係合し、流体管Ａの抜け出しが防止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の装置において、ほぼまっすぐな状態に接合されている流体管Ａと流体管Ｂに、流体管Ａが流体管Ｂから抜け出そうとする力（抜出力）が働いたときには、ロックリングＣと係止リングＥは全周にわたって係合し、抜出力をロックリングＣ全体で受け、ロックリングＣが流体管Ａの環状溝Ａ２に係合していることにより流体管Ａの抜け出しが防止される。しかし、曲がった状態で接合されている流体管Ａと流体管Ｂに抜出力が働くと、ロックリングＣと係止リングＥは曲がった外側の一部のみが係合することになる（図１０）。この当接する一部が挿口リングＣ１の接合ピースＣ２であった場合には、抜出力は接合ピースＣ２に働き、その力は挿口リングＣ１と接合ピースＣ２を締結しているリベットＣ４が受けることなる。前記抜出力がリベットＣ４の強度より大きい場合には、リベットＣ４が破断し、接合ピースＣ２が挿口リングＣ１より外れ、ロックリングＣが流体管Ａの環状溝Ａ２より外れることによって流体管Ａが抜け出してしまう恐れがあった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、接合されている流体管同士に抜出力が働いた場合に、ロックリングと係止部材が部分的に係合してもロックリングが破損して抜け出す恐れのない流体管の抜出防止装置を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の抜出防止装置は、係止部材を通過して挿入される流体管の挿口部の外周面に凸状に設けられたロックリングが、前記係止部材に係合することにより流体管の抜け出しが防止される流体管の抜出防止装置において、
前記ロックリングが、挿口部の外周面に形成された環状溝に外嵌する少なくとも１つの分割部を有する第１リング体と、第１リング体に管軸方向からほぼ全周で当接する第２リング体と、第１リング体と第２リング体を締結する締結部材とで構成されていることを特徴としている。
【００１０】
第２リング体が少なくとも１つの分割部を有し、第１リング体の分割部と第２リング体の分割部が重ならな相対位置で第１リング体と第２リング体が締結されているのが好ましい。
【００１１】
第１リング体と第２リング体の当接面に、リング体同士の管軸直角方向のずれを防止する段部が設けられているのが好ましい。
【００１２】
第１リング体の外周面には、挿口部の端部に向かって拡径する外テーパ面が形成され、第２リング体の内周面には、前記外テーパ面に密接に当接する内テーパ面が形成されているのが好ましい。
【００１３】
本発明によると、流体管挿口部の外周面に形成された環状溝に、第１リング体が外嵌し、前記第１リング体に管軸方向からほぼ全周で当接する第２リング体が、第１リング体に締結されてロックリングを形成しているので、ロックリングは管軸方向の力に対してほぼ均質な強度を有する。したがって、係止部材とロックリングが部分的に係合してもロックリングは部分的に破損することがなく、抜出力をロックリング全体で受けることができ、流体管の抜け出しを防止することができる。なお、第１リング体と第２リング体の両リング体を使用しているが、リング体は、最低２個あればよく、適宜３個以上使用して強度を高めることも本発明の範囲である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１ないし図３は、本発明の第１実施例を示すもので、ボール式可撓管に適用したものであり、ダクタイル鋳鉄製のスピゴット管（流体管）１の挿口部１ａ先端側に外周面に突出してロックリング２が形成されている。
【００１６】
ロックリング２は、挿口部１ａの先端側外周面に形成された環状溝１ｂに配置された二分割の第１リング体２ａ、第２リング体２ｂと、第１リング体２ａと第２リング体２ｂを締結しているボルト（締結部材）２ｃとで構成されている。
【００１７】
第１リング体２ａには、挿口部１ａに取付けたときに管軸方向よりボルト２ｃの締付操作ができる位置に、ボルト２ｃのねじ部の外径よりも大きくかつボルト頭部よりも小さい径の貫通孔２ｄが等間隔に４個所設けられている。
【００１８】
第２リング体２ｂには、第１リング体２ａの分割部と第２リング体２ｂの分割部を９０°違えた位置で貫通孔２ｄに相対する位置に、ボルト２ｃが螺合するねじ孔２ｅが４個所設けられている。第１リング体２ａと第２リング体２ｂとの当接面には、ずれを防止する段部が設けてある。
【００１９】
係止部材４とパッキン収容溝３ａが内周面に形成された外周面球状のボール体３に、スピゴット管１がパッキン収容溝３ａに配されたパッキン６を介して水密で伸縮可能に挿入されている。
【００２０】
一方にフランジ部５ａ、他方にボール体３を受け入れる受口部５ｂを設けたカバー体５にボール体３が回転可能に嵌入されている。受口部５ｂの内面にはパッキン収容溝５ｃと溝５ｄが形成され、溝５ｄにはボール押え７が嵌合されている。そしてパッキン収容溝５ｃにはパッキン８が配され、ボール体３とカバー体５を水密に接合している。
【００２１】
次に、第１リング体２ａと第２リング体２ｂのスピゴット管１への取付け手順について説明する。
【００２２】
まず、挿口部１ａの外周面に環状溝１ｂが形成されたスピゴット管１を、パッキン６をパッキン収容溝３ａに配置したボール体３に挿入する。
【００２３】
次に、予め１組の第１リング体２ａの片方と１組の第２リング体２ｂとをボルト２ｃで仮止めしたロックリング２を、スピゴット管１の挿口部１ａに外嵌し、環状溝１ｂに配置する。
【００２４】
ついで、環状溝１ｂに残りの第１リング体２ａを配置して、先に外嵌させてあるロックリング２にボルト２ｃで止め、先に仮止めしたあったボルト２ｃを増し締めして、ロックリング２のスピゴット管１への取付けは完了する。
【００２５】
この実施例において、ボール体３からスピゴット管１が抜け出す方向に力が働いたときは、ボール体３の係止部材４とスピゴット管１に取り付けられたロックリング２とが係合して、スピゴット管１のボール体３からの抜け出しが防止され、係止部材４とロックリング２とが部分的に係合しても、第１リング体２ａと第２リング体２ｂとは、管軸方向よりほぼ全周で当接しているので、従来のように部分的に破損するところがなく、確実にスピゴット管１の抜け出しを防止できる。
【００２６】
また、第１リング体２ａと第２リング体２ｂとに管軸直角方向にずらすような力が働いても当接面に段部が設けてあるので、段部がその力を受け、ボルト２ｃにはその力が働くことはない。
【００２７】
図４および図５は、ロックリングの第２実施例を示す。
【００２８】
スピゴット管１の挿口部１ａの先端側に環状溝１ｂが形成され、二分割された第１リング体２ａが配置され、さらに第１リング体２ａの外周面に覆い被さるように、分割部のない一体に形成された第２リング体２ｂが外嵌されている。
【００２９】
第１リング体２ａの外周面は挿口部の端部に向かって拡径するテーパ状に外テーパ面２ｆが形成され、第２リング体２ｂの内周面は、外テーパ面２ｆに密接して当接する内テーパ面２ｇが形成されている。
【００３０】
第１リング体２ａには、挿口部１ａに取付けたときに管軸方向よりボルト２ｃの締付操作ができる位置に、ボルト２ｃのねじ部の外径よりも大きくかつボルト頭部よりも小さい径の貫通孔２ｄが等間隔に４個所設けられている。
【００３１】
第２リング体２ｂには、第１リング体２ａの貫通孔２ｄに相対する位置に、ボルト２ｃが螺合するねじ孔２ｅが４個所設けられている。
【００３２】
このロックリング２のスピゴット管１への取付け手順を次に示す。
【００３３】
まず、挿口部１ａの外周面に環状溝１ｂが形成されたスピゴット管１を、パッキン６をパッキン収容溝３ａに配置したボール体３に挿入する。
【００３４】
次に、第２リング体２ｂを内テーパ面２ｇの内径の大なる方を挿口部１ａの先端に向けた状態でスピゴット管１に外嵌し、環状溝１ｂより奥に配置する。
【００３５】
ついで、環状溝１ｂに第１リング体２ａを配置して、先に外嵌させてある第２リング体２ｂを第１リング体２ａに引き寄せ、ボルト２ｃで第１リング体２ａと第２リング体２ｂを締結することにより、ロックリング２のスピゴット管１への取付けは完了する。
【００３６】
この実施例において、ボール体３からスピゴット管１が抜け出す方向に力が働いたときは、第１実施例と同様にボール体３の係止部材４とスピゴット管１に取り付けられたロックリング２とが係合して、スピゴット管１のボール体３からの抜け出しが防止され、係止部材４とロックリング２とが部分的に係合しても、第２リング体２ｂは一体に形成されており、第１リング体２ａと第２リング体２ｂとは、管軸方向よりほぼ全周で当接しているので、従来のように部分的に破損するところがないので確実にスピゴット管１の抜け出しを防止できる。
【００３７】
また、第１リング体２ａと第２リング体２ｂの外テーパ面２ｆ、内テーパ面２ｇの作用により、第２リング体２ｂと係止部材４が当接すると第１分割リング体２ａが環状溝１ｂに押さえつけられて第１分割リング体２ａと環状溝１ｂが更に係合し、スピゴット管１とボール体３の抜け出しが防止される。
【００３８】
図６および図７は、ロックリングの第３実施例を示す。
【００３９】
スピゴット管１の挿口部１ａの先端側に環状溝１ｂが形成され、二分割された第１リング体２ａが配置されている。
【００４０】
環状溝１ｂに取り付けられた第１リング体２ａの外径と同じ外径をし、スピゴット管１の外径よりも若干大きい内径をした一体に形成された第２リング体２ｂが、第１リング体２ａに係止部材４側の管軸方向から当接している。
【００４１】
第１リング体２ａには、挿口部１ａに取付けたときに管軸方向よりボルト２ｃの締付操作ができる位置に、ボルト２ｃのねじ部の外径よりも、スピゴット管１の外径と第２リング体２ｂの内径の差の分以上大きくかつボルト頭部よりも小さい径の貫通孔２ｄが等間隔に４個所設けられている。
【００４２】
第２リング体２ｂには、第１リング体２ａの貫通孔２ｄに相対する位置に、ボルト２ｃが螺合するねじ孔２ｅが４個所設けられている。
【００４３】
このロックリング２のスピゴット管１への取付け手順を次に示す。
【００４４】
まず、挿口部１ａの外周面に環状溝１ｂが形成されたスピゴット管１を、パッキン６をパッキン収容溝３ａに配置したボール体３に挿入する。
【００４５】
次に、第２リング体２ｂをスピゴット管１に外嵌し、環状溝１ｂより奥に配置する。
【００４６】
ついで、環状溝１ｂに第１リング体２ａを配置して、先に外嵌させてある第２リング体２ｂを第１リング体２ａに引き寄せ、ボルト２ｃで第１リング体２ａと第２リング体２ｂを締結することにより、ロックリング２のスピゴット管１への取付けは完了する。
【００４７】
この実施例において、ボール体３からスピゴット管１が抜け出す方向に力が働いたときは、第１実施例と同様にボール体３の係止部材４とスピゴット管１に取り付けられたロックリング２とが係合して、スピゴット管１のボール体３からの抜け出しが防止され、係止部材４とロックリング２とが部分的に係合しても、第２リング体２ｂは一体型であり、第１リング体２ａと第２リング体２ｂとは、管軸方向よりほぼ全周で当接しているので、従来のように部分的に破損するところがないので確実にスピゴット管１の抜け出しを防止できる。
【００４８】
また、第１リング体２ａと第２リング体２ｂとに管軸直角方向にずらすような力が働いても第２リング体２ｂが一体に形成され、スピゴット管１に外嵌されているので、第１リング体２ａと第２リング体２ｂはずれることがなくボルト２ｃにその力が働くことはない。
【００４９】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様をとり得るものであり、実施例の締結部材は、ボルトであったが、ボルトとナットでも良く、リベットでも良い。
【００５０】
さらに第３実施例では、第１リング体２ａに第２リング体２ｂが係止部材４の方向より当接しているが、挿口部１ａの先端方向から当接しても良い。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、流体管の挿口部の外周面にロックリングを設けるのに、挿口部に形成された環状溝に第１リング体を係合させ、第２リング体を前記第１リング体に管軸方向からほぼ全周で当接させて締結部材で締結させているため、管軸方向の力に対するロックリングの強度が均質となり、抜出力が働いたときに係止部材とロックリングが部分的に係合しても部分的な破損をすることがなく、ロックリング全体でその力を受ける事ができるので流体管の抜け出しを確実に防止することができる。
【００５２】
請求項２の発明によれば、第２リング体が分割部を有しているので、第２リング体を環状溝に係合させることができ、ロックリングの管軸方向の力に対する強度が増す。また、第１リング体と第２リング体の分割部が重ならない相対位置で締結されているので、係止部材とロックリングが部分的に係合してもロックリング全体でその力を受ける事ができるので確実に抜け出しを防止することができる。
【００５３】
請求項３の発明によれば、第１リング体と第２リング体との管軸直角方向のずれ止めの段部が設けてあるので、ロックリングと係止部材が部分的に係合したときに、ずれる方向の力が働いてもに互いにずれることがないので、締結部材にその力が及ぶことがなく、ロックリングの破損が防止される。
【００５４】
請求項４の発明によれば、第１リング体の外周面には、挿口端部に向かって拡径する外テーパ面が形成され、第２リング体の内周面には、前記外テーパ面に密接に当接する内テーパ面が形成されているので、流体管に抜出力が働いたときに第２リング体が係止部材と係合し、くさび作用にて第１リング体が環状溝に押し込まれ強く係合するので流体管の抜け出し防止がより確実となる。
【００５５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠正面図である。
【図２】同じく、ロックリングを示す拡大断面図である。
【図３】同じく、（Ａ）は、挿口部に取付けたロックリングを示す正面図であり、（Ｂ）は、その側面図である。
【図４】本発明の第２実施例のロックリングを示す拡大断面図である。
【図５】同じく、（Ａ）は、挿口部に取付けたロックリングを示す正面図であり、（Ｂ）は、その側面図である。
【図６】本発明の第３実施例のロックリングを示す拡大断面図である。
【図７】同じく、（Ａ）は、挿口部に取付けたロックリングを示す正面図であり、（Ｂ）は、その側面図である。
【図８】従来例における断面図である。
【図９】同じく、（Ａ）は、挿口リングの断面図であり、（Ｂ）は、接合ピースの断面図である。
【図１０】曲がった状態で接合された抜出防止装置の説明図である。
【符号の説明】
１              スピゴット管（流体管）
１ａ            挿口部
１ｂ            環状溝
２              ロックリング
２ａ            第１リング体
２ｂ            第２リング体
２ｃ            ボルト（締結部材）
２ｄ            貫通孔
２ｅ            ねじ孔
２ｆ            外テーパ面
２ｇ            内テーパ面
３              ボール体
３ａ            パッキン収容溝
４              係止部材
５              カバー体
５ａ            フランジ部
５ｂ            受口部
５ｃ            パッキン収容溝
５ｄ            溝
６              パッキン
７              ボール押え
８              パッキン
【図１】
0003988846.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003988846.tif 000008
【図８】
0003988846.tif 000009
【図９】
0003988846.tif 000010
【図１０】
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