(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存構造物の外表面にアラミド繊維からなる一方向性シートを貼付した後、該一方向性シートに熱硬化性樹脂を塗布して含浸硬化させる補強工法において、前記一方向性シートを重ねて貼付する際、該一方向性シート間に導電性のリードフレームを挟み込み、前記リードフレームに電流を流して、発熱させ、樹脂を硬化させて構造物を補強する補強工法。
【請求項２】
前記導電性リードフレームの材質が、ニッケルクロム合金又は鉄クロム合金である請求項１記載の補強工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は補強工法に関し、詳しくは、既存のコンクリート柱などに補強繊維を巻き付け、樹脂を塗布し、樹脂を短時間に硬化させて、工期の短縮を図る耐震補強工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、炭素繊維やアラミド繊維を用いる耐震補強工法は、それら繊維の一方向性シートを作製し、既存の補強を要するコンクリート柱などの構造物に巻き付け、常温硬化の熱硬化性樹脂を塗布含浸させ、常温で放置硬化させる方法がとられている。従来の工法は、熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等が使用できるものの、常温硬化の点で、事実上エポキシ樹脂に限定され、硬化までの日数は、外気温によって３日から１週間ほど要し、工期が長いという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、アラミド繊維を用いた一方向性シートを構造物に貼付して、熱硬化性樹脂を含浸硬化させる補強工法において、熱硬化性樹脂を短時間で硬化させ、上記従来の施工性を改良し工期の短縮を図る構造物の補強工法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、アラミド繊維を用いた一方向性シートを構造物に取付けた後、該シートに熱硬化性樹脂を塗布含浸させ、次いで、一方向性シートを重ねて貼付する際、前記一方向性シート間に導電性リードフレームを挟み、これに通電して、該通電による発熱で熱硬化性樹脂を短時間で硬化させれば、工期の短縮が図れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、既存構造物の外表面にアラミド繊維からなる一方向性シートを貼付した後、該一方向性シートに熱硬化性樹脂を塗布して含浸硬化させる補強工法において、前記一方向性シートを重ねて貼付する際、該一方向性シート間に導電性のリードフレームを挟み込み、前記リードフレームに電流を流して、発熱させ、樹脂を硬化させて構造物を補強する補強工法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、アラミド繊維からなる一方向性シートとは、少なくとも経糸にアラミド繊維を用いた織布を言う。その外観の概略は、図１に示すように、経糸１にアラミド繊維を用いた一方向性織布シート１０であって、経糸１は左右方向に通されて形成される。図１において、隙間は経糸の単位幅当たりの打ち込み本数によって変わる。また、緯糸２は、経糸１を編み込みながら上下方向に通され、横に互いに粗く形成される有機繊維の連続糸である。経糸に用いられるアラミド繊維は強度を持たせるために使用される。
【０００７】
アラミド繊維としては、特に制限されないが、引張強度１５ｇ／ｄ以上、ヤング率５００ｇ／ｄ以上（ｄはデニールを意味する。）のアラミド繊維が好ましい。また、アラミド繊維の撚り回数はできるだけ少ないのが好ましく、その撚り回数は５〜５０回／ｍである。撚り回数が大きくなると、シートのヤング率が低下し、耐震補強の目的であるせん断補強や曲げ補強効果が小さくなって、好ましくない。一方向性シートの目付は、緯糸の重量を除いて、通常２００〜１０００ｇ／ｍ2 である。経糸の単位巾あたりの打ち込み本数は、用いるアラミド繊維の太さと前記一方向性シートの目付から容易に決定される。
【０００８】
緯糸に使用される有機繊維としては、特に制限されないが、通常のナイロン、ポリエステル、綿、アラミド繊維が使用できる。
【０００９】
本発明におけるリードフレームの材質は、良導体の金属で、発熱量の大きいものが好ましく、例えば、ニッケルクロム合金、鉄クロム合金が挙げられる。また、その形状としては、特に制限されないが、例えば、前記合金の薄板を図２に示すような形状に打ち抜いたものが使用される。図２（ａ）は図３の巻きコイル（模式図）のＡ−Ｂ間を拡大した平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の右側面図である。図２において、リードフレーム３の厚みｔは０．０５ｍｍから０．５０ｍｍの範囲が好ましい。その厚みが厚いと、柔軟性がなくなりコンクリート柱などに巻き付けにくくなる。リードフレームの横巾ｃはアラミド繊維からなる一方向性シートの巾と等しいか、あるいはその巾より１ｃｍ程短くすることが好ましい。リードフレームの線巾ａは１〜５ｍｍである。また、打ち抜き巾ｂは３〜８ｍｍである。打ち抜き巾ｂが狭すぎると、このリードフレームの上下に位置するアラミド繊維からなる一方向性シートの接着を阻害する恐れがある。なぜなら、この隙間の熱硬化性樹脂が上下のアラミド繊維からなる一方向性シートを接着させるからである。また、打ち抜き巾ｂが広すぎると、樹脂を硬化させるために通電したとき、樹脂を均一に加熱できない恐れがある。丸穴４は、かかる形状のリードフレーム１０を作製する際、例えば、ニッケルクロム合金や鉄クロム合金の薄い板を送りだすために利用される穴である。リードフレーム１０の両端部５、５は、図では省略する電極端子に接続され、通電するようになっている。
【００１０】
本発明の補強工法の手順について、具体的に説明する。先ず、アラミド繊維からなる一方向性シートを既存構造物の表面と密着保持させるために、例えば、コンクリート表面等にプライマーを塗布する。次に、定長に切断したアラミド繊維からなる一方向性シートを巻き付けた後、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を当該シートに塗布含浸させる。その後、導電性リードフレームをその上に巻き付けて、さらにエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を塗布する。次に、この上から定長に切断した別の当該一方向性シートを巻き付け、同様の操作を２、３回繰り返す。熱硬化性樹脂が塗布された補強用シートに対し、それぞれの導電性リードフレームの両端部に電極端子を接続し電流を流し、発熱させて、樹脂を硬化させる。更に、必要に応じて、構造物のせん断補強及び曲げ補強効果をより向上させるために、硬化したシートの上にプライマーを塗布し、前記の同様の操作を繰り返して、アラミド繊維からなる一方向性シートの必要枚数を巻き付ける。
【００１１】
構造物としては、特に制限されず、橋梁、タンク及び鉄塔などの土木構造物；道路構造物；河川、港湾又は海洋構造物；建築構造物などの強度が要求される部位であり、特に、大地震対策などで補強が要求される既存のコンクリート柱などが好適である。
【００１２】
前記一方向性シートに塗布される熱硬化性樹脂には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂及びポリイミド樹脂等があるが、強度、取り扱いの容易さ、コストなどから、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が好ましい。本発明において、補強用シートに塗布させる樹脂量は、補強用シートに対して８０〜１５０％、好ましくは１００〜１４０％である。塗布量が少ないと加熱時に繊維内に樹脂が十分に浸透せず、充分な補強効果を得ることができず、多すぎると使用する樹脂量が不必要に増加して不経済である。
【００１３】
通電による加熱保持温度、硬化時間は、使用する熱硬化性樹脂の種類や、硬化開始温度等によって異なり、使用時の条件により適宜決定される。
【００１４】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
実施例１
経糸にアラミド繊維「トワロンＨＭ」（アクゾノーベル社製）の３０００デニールの繊維を用い、緯糸に５００デニールのポリエステル繊維を使用し、シート巾５０ｃｍで目付量４１５ｇ／ｍ2 の一方向性シートの織布を作製した。また、巾（ｃ）４９ｃｍ、厚み（ｔ）０．１ｍｍのニッケルクロム合金の板から、打ち抜きで図２に示す導電性リードフレームを作製した（この時、ａ＝３ｍｍ、ｂ＝５ｍｍ）。はじめに、既存の構造物であるコンクリート表面にエポキシ樹脂系のプライマーを塗布し、次に、定長に切断したアラミド繊維からなる一方向性シートを一層巻き付けた。次いで、常温硬化性のエポキシ樹脂をその上から塗布後、上記導電性リードフレームを巻き付けた。その上に、さらに当該エポキシ樹脂を塗布した。次いで、別の定長に切断したアラミド繊維からなる一方向性シートを巻き付け、さらに当該エポキシ樹脂を塗布した。リードフレームの両端に電流を流し、発熱させ、８０℃、３時間保持して樹脂を硬化させた。樹脂硬化後の当該耐震補強シートの引張強度（一方向性シート一層）は６１トン重／ｍ、弾性率は１０．７トン重／ｍｍ2 であった。
【００１５】
実施例２
鉄クロム合金の板から作製したリードフレームを用いた以外は、実施例１と同様にして行った。樹脂硬化後の当該耐震補強シートの引張強度は６１トン重／ｍ、弾性率は１０．７トン重／ｍｍ2 であった。
【００１６】
比較例１
経糸にアラミド繊維「トワロンＨＭ」（アクゾノーベル社製）の３０００デニールの繊維を用い、緯糸に５００デニールのポリエステル繊維を使用し、シート巾５０ｃｍで目付量４１５ｇ／ｍ2 の一方向性シートの織布を作製した。当該一方向性シートをコンクリート柱の表面と密着保持させるために、コンクリート表面にエポキシ樹脂系のプライマーを塗布し、次に、定長に切断した当該一方向性シートを一層巻き付け、常温硬化性のエポキシ樹脂をその上から塗布した。さらに、別の定長に切断した当該一方向性シートを巻き付け、常温硬化性のエポキシ樹脂をその上から塗布した後、放置した。完全硬化まで約４日間要した。樹脂硬化後の当該耐震補強シートの引張強度（一方向性シート一層）は６０トン重／ｍ、弾性率は１０．５トン重／ｍｍ2 であった。
【００１７】
実施例及び比較例から明らかなように、実施例１及び実施例２は、従来例の炭素繊維やアラミド繊維及び熱硬化性樹脂を用いた常温硬化による耐震補強工法に比較して、硬化までの時間が大幅に短縮できた。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の補強工法では、通電による発熱で熱硬化性樹脂を短時間で硬化できて、施工に要する工期を短縮することができる。また、引張強度、弾性率等の物性において、従来工法のものと同等である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる一方向性シートの概略図である。
【図２】（ａ）は本発明で用いる導電性リードフレームの平面図であり、（ｂ）が（ａ）の右側面図である。
【図３】本発明で用いる導電性リードフレームの巻きコイルの正面図である。
【符号の説明】
１    経糸（アラミド繊維）
２    緯糸
３    導電性リードフレーム
３ａ  巻きコイルより解かれた導電性リードフレーム
４    丸穴
５    電極端子接続部
１０    一方向性シート
３１    巻きコイル
ａ    リードフレームの線巾
ｂ    リードフレームの打ち抜き巾
ｃ    リードフレームの横巾
ｔ    リードフレームの厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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