(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を蓄えたプールに沈められた少なくとも１つの熱交換器を含む熱交換制御装置の熱バルブであって、
上部に少なくとも１つの開口を有するとともに、下部を通して水を導く手段を有してなる、１つまたは複数の熱交換器を内蔵した容器と、
下部を通して水を導くための前記手段の上部の開口を部分的または全体的に開閉するための手段とを含み、前記開閉するための手段は前記プールの液面の下方に出口を備える熱バルブ。
【請求項２】
上部の前記開口の出口に配置された少なくとも１つのバルブを含む請求項１による熱バルブ。
【請求項３】
上部の前記開口の出口に並列に配置された幾つかのバルブを含む請求項２による熱バルブ。
【請求項４】
１つまたは複数の前記バルブの上方にベル状体が配置され、各バルブの出口がベル状体の下縁より上方に位置するようになされた請求項２による熱バルブ。
【請求項５】
容器下部で水を導くための前記手段が、容器下部の１以上の数の開口で構成されている請求項１から請求項４までの何れか１項による熱バルブ。
【請求項６】
容器下部を通して水を導くための前記手段が、水を容器下部へ供給するための１以上のチューブで構成されている請求項１から請求項４までの何れか１項による熱バルブ。
【請求項７】
１以上のバルブが容器下部に形成された前記開口の入口に直接に配置されるか、容器下部に水を供給する前記チューブに配置されるようになされる請求項５または請求項６の何れかの請求項、による熱バルブ。
【請求項８】
容器上部の前記開口を通して水が流入することを防止するための手段を含む請求項７による熱バルブ。
【請求項９】
容器上部の開口を通して水が流入することを防止するための前記手段が湾曲部より下方に配置された出口を有する銃床形のパイプを有している請求項８による熱バルブ。
【請求項１０】
前記容器の上部に設けられた開口を介して水を除去する手段が設けられ、該手段は、開口部分と内部空間を有するベル状体を備え、前記開口部分は前記容器の上部の開口に向けて曲げられている請求項８による熱バルブ。
【請求項１１】
請求項１による熱バルブを組み込んでおり、前記熱交換器が入口パイプおよび出口パイプを有し、該パイプの一方または両方が容器の側部または頂部を貫通している制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明の目的は、プールに沈められた熱交換器を通る熱束（熱の流束ないし熱の流れ）を熱バルブ(thermal valve) に補助されて制御することである。記載する方法およびその装置は、多くの分野に使用できる。例えば、本発明は残留パワー（出力）を除去することが望まれる核反応に関して説明される。
【０００２】
反応の残留パワーとは何であるかを最初に説明する。コア内に反応度高抑制物質を導入して反応を停止させるとき、反応度高抑制物質の核分裂（の回数）は数秒間以内に無視できるようになる。しかしながら、検出器の正常運転の間にコア内に発生した核分裂生成物の放射能は高パワー（出力）を放ち続け、これは反応装置の正常パワーの数パーセントになる。停止の理由が何であるにせよ、溶け落ち（メルトダウン）を生じかねないコアの過剰加熱を回避するためには、信頼性のある方法でこのパワーを連続して除去することが必要である。
【０００３】
【従来の技術】
既存の反応装置では、この残留パワーを除去するために多数の装置が備えられている。これらの装置は、正常運転時の熱の取出しのために主ループに並列ないし主ループから分岐されている１以上の補助ループで構成されている。残留パワーの除去に使用される補助ループは、反応装置が停止されているときだけ使用される。反応装置のコアから放出される熱は、この結果として２つの形式の回路、すなわち一方は正常運転用の主ループで構成された回路、他方は運転停止用の補助ループで構成されて残留パワーを除去するために使用される回路によって低温源へ排除される。これは、適当な低温源へ到る熱束経路を装置が指示できることを必要とする。一般に経路指示は回路の機械的バルブを閉止または開放することで行われる。
【０００４】
図１は、低温源としてプール内に沈下させた熱交換器を有する加圧水炉（すなわち「加圧水型原子炉」（以下同））から残留パワーを排除する装置の実施例を与えている。この低温源は、ＡＰ６００またはＳＩＲ（Safe Integral Reacher:安全一体炉）のような文献に記載される反応装置に基づいている。
【０００５】
図１は加圧水炉のベッセル（容器）１と、高温分岐路２、蒸気発生器３、ポンプ４および低温分岐路５で構成されている１次回路の主ループＡの１つとを示している。主ループの１つにおける高温分岐路には、加圧装置６が配置されている。このベッセル１の内部には、コア８が放出する残留パワー（出力）を排除ないし放出するための熱交換器７が配置されている。
【０００６】
この熱交換器７はループＢの一部を形成しており、ループＢは高温分岐路９を有し、その高温分岐路９に膨張タンク１０が配置されている。分岐路９は水を満たされたプール１１の中に差し込まれており、プール１１の内部に配置されている熱交換器１２に対して供給する。熱交換器１２からパイプ１３が出ており、このパイプ１３は低温分岐路を形成していて、熱交換器７へ戻される。それ故に残留パワーを除去するための低温源は、この沈めた熱交換器１２で構成される。
【０００７】
一般に、熱交換器１２は下降流を有するチューブの束で構成される。他の形式の熱交換器も使用可能である。逆Ｕ字形チューブ、バヨネットチューブまたはプレートチューブが参照される。パイプ１３のポンプ１４は、不可欠なものではない。これはループＢにおける対流を向上させる点で有利であるが、自然対流が適当な場合にはポンプ１４は省略できる。
【０００８】
しかしながらループＢは、必要とされたときには、残留パワーのような低パワーレベルのパワーの排除のためにだけ使用される。それ故に、１以上のバルブがこのループに配置されて、該ループの冷媒流量の検査および制御を行うようになされる。その部材の表示の簡単化のために、分岐路９の１つの機械的バルブ１５だけが図１に示されている。したがって、バルブ１５は正常運転では閉止されており、反応装置が運転停止されるときに開放されて、残留パワーを排除するために必要とされる冷媒をループＢに流せるようにする。
【０００９】
このような設備の主なる欠点は、該設備を破損しかねないほどの大きな熱応力による。したがって、発電用の原子炉では、ベッセル１内の水温が加圧状態（加圧水炉の場合に約１５０バール）の下で一般に３００°Ｃに近づくのに対して、プール１１内の位置ではほぼ大気圧に近い圧力の下で約２０〜４０°Ｃである。
【００１０】
バルブ１５が閉止されているとき、回路Ｂの１つの分岐路は高温領域、この場合は熱交換器７に接しているのに対して、他の分岐路は低温領域、この場合は熱交換器１２に接する。それ故に、前記回路は大きな温度差の２つの領域、すなわち約３００°Ｃの高温領域と約４０°Ｃの低温領域とを有する。冷媒が加圧水炉の場合に一般的とされる水であるならば、ループの内部圧力の関数としてないし内部圧力に依存して部分蒸発を生じる危険性がある。圧力が低すぎる場合に特にそうである。このことは、この回路に、図１に示されていない幾つかのバルブの使用を暗示する。残留パワーの排除機能に係わるループＢは基本的な安全機能を有している。それ故に、このループの如何なる複雑化も回路の信頼性に対する不利益を与えることになる。
【００１１】
１つまたは複数のバルブ１５が開放されるとき、冷媒の排出は、バルブが閉止されているときに回路に存在していた低温ロックおよび高温ロックによって、部材に熱衝撃を引き起こす。
【００１２】
このループＢの流体が２層状態であるならば、低温壁に対して蒸気ロックが突然凝縮する結果として、初期に流体のかなり大きな振動が生じ得る。この振動は探究する運転に明確に不利益を与え、設備にかなり大きな熱応力を局部的に発生させる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、もはや１以上の機械的バルブをパイプに配置して使用せず、その代わり、この装置をプール内の熱交換器で熱交換状態を向上させることで、熱交換を制御する装置を提供する。このような装置は回路のバルブを省略可能にし、また信頼性を高めることを可能にする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
更に詳しくは、本発明は、流体を満たしたプール内に沈められた少なくとも１つの熱交換器を含む熱交換制御装置用の熱バルブであって、
上部に少なくとも１つの開口を有するとともに、下部を通して流体を導く手段を有してなる、１つまたは複数の熱交換器を内蔵ないし内部にとじ込めた容器と、
下部を通して流体を導くための前記手段の上部を部分的または全体的に開閉するための手段とを含んでなる熱バルブを提供する。
【００１５】
熱交換器が冷媒の流れるループに連結されると、このループ内の冷媒の流れを制御するバルブを使用するために、もはや前述した熱バルブの如何なる必要性もない。したがって、本発明による熱バルブは、ループの冷媒と容器内に収容されたプール流体との間の熱交換を制御する。
【００１６】
熱交換を遮断することが望まれるときは、容器の上部開口、またはその下部の流体導入手段が閉止され、容器内に収容されているプール流体が熱交換器により加熱されたのち沸騰されて、蒸気が容器内部に形成されるようになされる。したがって熱交換器とその周囲との間の熱交換は大幅に低化される。この熱交換を再び可能にするために、容器の上部開口またはその下部の流体導入手段が開放される。
【００１７】
本発明の実施の一形態によれば、熱バルブは上部開口の出口に少なくとも１つのバルブを有する。この上部開口の出口において、幾つかのバルブが並列に配置されることができる。
【００１８】
更に、１以上のバルブの上方にベルが配置されて、各バルブの出口はそのベルの下縁より右方に位置するようになされる。
【００１９】
容器下部を通して流体を導入するための手段は、容器下部に形成された１以上の開口によって、または１以上のチューブによって構成されて流体を容器下部へ供給するようになすことができる。
【００２０】
他の実施の形態によれば、１以上のバルブが容器下部に形成された開口の入口に直接に、またはチューブに配置されて、容器の下部へ流体を供給するようになされる。
【００２１】
したがって、熱バルブはその流体が容器上部に形成された開口を通して流入することを防止する手段を有することもできる。
【００２２】
本発明はまた、前述で説明した熱バルブに似た熱バルブと、プールに沈下させた少なくとも１つの熱交換器とを組み込んでおり、この熱交換器は入口パイプおよび出口パイプを有していて、これらが容器の下部に差し込まれてなる制御および検査システムを提供する。
【００２３】
本発明の他の見地は、従属請求項から推測される。
【００２４】
本発明の特徴および利点は、限定されることのない発明の実施の形態に関連した以下の説明、および添付図面から十分に推測できよう。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図２において、図１の符号と同じ符号は同じ部材を示している。特に、図１に説明したような反応装置すなわち鋼コア８と、残留パワーの排除のためのシステム７とを見ることができる。図２において、機械的バルブ１５は省略されて、本発明に関係する熱バルブとして知られた装置２５で置換されている。
【００２６】
この装置は逆にしたタンクすなわち逆にしたベルとされた容器２６を有し、この容器２６は熱交換器２２に位置されて該熱交換器２２を収容している。該容器の上部には蒸気を逃がす１以上の開口２３が配置され、バルブ２７が備えられている。原子炉においては、正常な高温運転で、ループＣを流れる流体は加圧状態に保持され、その温度は一般に約２５０〜３３０°Ｃである。プール１１内の水は大気圧に近い圧力であり、例えば２０〜４０°Ｃの低温である。必要性に応じて熱交換器１８がプール１１を冷却する。
【００２７】
本発明によるこの装置は熱バルブのように機能し、回路Ｃの高温水とプール１１の低温水との間の熱交換を制御する。したがって、この熱交換を遮断することが望まれるときには、バルブ２７は閉止され、ベル２６の下側に収容されたプール水が熱交換器２２で加熱されて沸騰され、ベル２６の下側に蒸気クッションを形成するようになされる。過剰な液体水はこの蒸気クッションにより後方へ押されてプールへ戻され、その基部（すなわち下部）の例えばリングの形状をした開口２９によりベル状体としてのベル２６の下側を通過される。熱交換器２２は次にガス雰囲気中にあるようになってその熱交換が大幅に低化される。熱交換を再び可能とするためには、バルブ２７を開放することが必要とされるだけである。ベル２６に捕捉された蒸気は開口２３およびバルブ２７を通してプール１１の水中へ逃げ、プールの冷水がベルとプール底部との間に位置した開口２９を通して逆にされたタンク２６に流入する。この冷水は熱交換器２２に触れて加熱される。自然対流がプール内で高温源（熱交換器２２）とバルブ２７を通る低温源（プール１１の水）との間に形成される。この対流を適当となすために、ベル２６の頂部の開口２３は適当な寸法を与えられる。任意であるが、幾つかの並列なバルブが取付けられて開口寸法を増大するようになすことができる。
【００２８】
ベルの中の水温が飽和温度に達したならば、伝熱は熱交換器２２に沿って沸騰することで行われる。
【００２９】
このような装置の興味は、その装置が熱交換器７と熱交換器２２との間でループＣの全てのバルブを排除し、また前記ループの永続的な温度状態の調整を可能にすることである。この調整はポンプ２４に助成された強制対流で行われるか、ループＣの僅かな流量による、またベル２６の下側に捕捉された蒸気気泡を通しての熱漏洩が制限されることによる自然対流で行われる。この調整はループＣを実質的に規則的な温度に保持し、これにより部材およびパイプに熱応力が生じることの回避を可能にする。
【００３０】
説明した発明の実施の形態では、膨張タンク１０によって加圧状態に保持されている１相流体を収容した独立ループＣに配置された熱交換器２２に対して、熱バルブが適用された。
【００３１】
図３を参照すれば、主回路に対して分岐された２相流体を有するループに対する熱バルブの他の例示応用例が説明される。図３において、この装置はもはや１つの独立ループ（図２のループＣのような）に付与されるのではなく、原子炉の蒸気発生器の主供給回路に対して分岐されたループＤに付与される。
【００３２】
図３は多くの発電用原子炉に使用されているような形式の逆Ｕ字形チューブボイラーの蒸気発生器３４を示しており、水供給側３０と図示していないタービンへ到る蒸気出口３１とを有している。チューブ３０および３１には、望まれるときに蒸気発生器３４を隔絶することのできるバルブ３２および３４が配置されている。パイプ３０、蒸気発生器３４およびパイプ３１で構成される回路が主ループを形成する。補助ループＤはパイプ３１に連結されたパイプ４４、熱交換器４５および蒸気発生器３４へ到る戻りパイプ４６で形成される。
【００３３】
この発明の実施の形態では、一群のバヨネットチューブ、すなわち２つの同軸チューブで構成された熱交換器４５の説明のために使用した。中央チューブ４８は流入する流体を運ぶのであり、この流体はこの例では蒸気発生器を出た蒸気である。一端にて閉止されている外側チューブ５０は流体を戻すために使用され、熱交換を可能にしている。この形式の熱交換器は他の処理で既に使用されており、したがって詳細に説明しない。明らかにこの形式の熱交換器は熱バルブの実用に欠かすことはできないが、他の形式の熱交換器も使用できる。
【００３４】
熱交換器４５は液体を収容したプール１１の中に配置され、この液体はこの応用例では水とされ、逆にされたタンクまたは逆にされたベルとされた容器５６で覆われており、このベルは上部に開口５３およびバルブ５７を有する。熱交換器１８はプール水を所望温度に維持することができるようにしている。正常運転では、すなわち発電のためにタービンに向かう熱の消失があるが、ループＤを通して熱の消失がない場合は、バルブ５７は閉止されるが、バルブ３２，３３は開放される。約２５０〜３００°Ｃの温度で蒸気発生器３４を出る加圧された蒸気はパイプ３１によりタービンに供給され、該蒸気の一部はパイプ４４により熱交換器４５へ送られる。バルブ５７が閉止されると、ベル５６の下側に収容されている水は温度が上昇し、約１００°Ｃ（この温度はプールの圧力、例えば１バール、によって決まる）で蒸気に変化される。残る液体状態の水はその後にベルの下部開口６２を通してプールへ排出される。全ての熱交換器４５がベル５６の下側に蒸気を収容する状態になったとき、熱交換が停止する。したがって、蒸気発生器３４で発生される熱の全てはタービンへ向けられることになる。
【００３５】
この運転状況がループＤによるパワーの取出しを必要とするならば、特に主回路がバルブ３２，３３を閉止された状態で利用できないときには、ベル５６の上方のバルブ５７を開放させることを必要とするだけである。ベル５６に収容されている蒸気はバルブ５７を経て逃げ、プールの残部中で凝縮する。ベル５６内部の水レベルは上昇して熱交換器４５の束は再び水に没して、熱交換を可能ならしめる。蒸気発生器３４からの蒸気はパイプ４４を経た後熱交換器の中で凝縮し、パイプ４６により蒸気発生器３４へ戻される。
【００３６】
この装置の関心は、分岐回路に何れのバルブもなくて永続的に高温に保持するということである。このように、従来技術のこのような回路には一般に流体循環を遮断する少なくとも１つのバルブがある。温度レベル（高温流体に関しては２５０〜３００°Ｃ、プールの低温流体に関しては２０〜５０°Ｃ）により、同じパイプ内部における自然対流が制限されて温度勾配が発生され、これが設備に対して不利となり得る。
【００３７】
本発明によれば、温度勾配は熱交換が僅かなガス体積に転換される。１以上の機械的バルブはもはや不要であり、僅かな漏れ流量で永続的に高温に保持される回路はもはや大きな温度勾配の影響を受けない。
【００３８】
容器が蒸気で満たされたときの熱の漏出を低減するために、容器は断熱材５８で内面または外面を裏当てされて、容器内での蒸気の対流移動を減少させるようになされる。同様にして、断熱材５９をプール１１へのパイプ４４および４６の入口に配置できる。
【００３９】
図２および図３による発明の実施の形態では、容器は如何なる支持もなく示されている。図４に示されるように、プール内部に何れかのランダムな方法で保持できることが見られる。ねじ、溶接または他のいずれかの装置に助成されて下部に取付けられて保持できる。この場合、容器の下部の開口２９，６２はリング状の空間である必要はなく、これに替えて図４に示されるような容器６６の下部の一連の開口６４とされる。符号５９はプールに対するパイプ入口の断熱材を照明し、符号６３および６７は容器６６の上部に配置された開口およびバルブを示す。
【００４０】
バルブは明らかにランダムな性質のものである。しかしながら、精密な応用例では、信頼性のある装置は原子炉の場合と同様に探究されるのであり、幾つかのバルブを並列に配置することができる。取出されるパワーの設定は、必要とされるならばバルブ、または複数のバルブのうちの幾つかのバルブを部分開放することで得られる。再び述べるが、安全性の理由から、必要とされるならばこれらのバルブは制御システムでの供給面の故障（制御流体または電気）が生じた場合に自動的に開放するように設計されることができる。
【００４１】
プール内の図４に示されるような流体の良好な自然対流を確保するために、バルブ６７の出口はプールの自由レベル面７０の下方にすることができる。しかしながら、何かの理由でバルブ６７の出口がこのレベル面７０の下側にない場合またはもはや位置できない場合でも、装置は運転できる。これらの条件の下では、プール１１に収容された流体は温度レベルで許容されるならば蒸気の形態から変化して、プール外部へ排出されるようになされる。
【００４２】
図２〜図４は、熱交換器を有し、流入および流出供給部がプール下部を通してベルに差し込まれた本発明による装置を示している。この構造は設計が簡単化されるという理由で支持される。何れかの理由のために、また図５に示されるように、熱交換器７２の２つの供給パイプの一方または他方（または両方）、例えば流体供給パイプ８２は、容器８６の側部または頂部を通さなければならないが、それでも、この装置は使えるものである。しかしながら、熱バルブの良好な効率を得るために、熱交換器の１以上の供給パイプ８２による容器８６を通過する１以上の通路８１はベル８６の内部とプール１１の水との間の漏れを最小限にしなければならない。
【００４３】
ある種の作動条件のためにバルブ８７が大きな通路断面積を有することが必要とされているならば、パワーが排除されるべきときにバルブを通して流入する水がその熱バルブの寸法決定に比べて十分に少ないことが生じ得る。したがって、低レベルのパワーでは蒸気流量は少なく、プール１１の水がバルブ８７を通してベル８６に流入する一方、その後で蒸気は同じバルブを通して流出する。蒸気はその後上方向へ流れて水は下方向へ流される。蒸気と水との間のこの対流を防止することが望まれるならば、図５に示されるようにバルブ８７の上方に小さなベル９３を配置して、該ベル９３の底部９４がバルブ８７の出口９５よりも下方に位置するようにできる。このベル９３は蒸気用のバッフルを形成し、プール１１の冷水が再導入されることを防止する。
【００４４】
逆にされたタンクの形状および容積はほんの僅かに重要とされ、熱交換効率の向上のために欠かせない熱交換器および蒸気気泡の収容を可能にすることによって与えられる。この装置は逆にされたタンクの構造がどのようであろうと運転可能である。したがって、何かの理由でプールが区画に分けられねばならないならば、１つの区画が図６に示されるように逆にされたタンクすなわち容器の機能を満足させることができる。図６は熱交換器１０２を備えた区画１０１を形成する隔壁１００を示している。この区画１０１は少なくとも２つの開口、すなわちバルブ１０７の備えられた上部の開口１０３および区画の下部の開口１０４を有している。したがって、区画１０１は図２の逆にされたタンク２６または図３の逆にされたタンク５６と同じ機能を満足させる。
【００４５】
何かの理由でバルブ１０７を逆にされたタンクまたは区画１０１の頂部に配置できないならば、図７に示されるように下部の１以上の開口の入口に調整に配置されることができる。上部開口を通るあらゆる水の侵入を防止するために、図５に示された装置９３を使用するか、図７に示されるように銃床に似たパイプ１１０の曲がり部を使用できる。更に効率的にするために、パイプ１１０の出口１０９は曲がり部の下部１０８より低い位置に配置されることが好ましい。下部にバルブ１１７が配置された場合、この装置の運転はバルブ１０７が上部に配置された場合と同様になる。バルブ１１７が閉止されると、区画内に収容された流体は熱交換器１０２との接触で加熱されて温度および圧力の条件で許容されるならば蒸気に変化され、これにより図２〜図５を参照して説明された逆にされたタンクの場合の熱交換が大きく悪化される。良好な熱交換器への戻りはバルブ１１７の開口を通して行われる。
【００４６】
開口が下部に配置できないならば、プール水を区画に侵入させる開口の特定の配置が可能である。したがって、図８および図９はプール１１の底部に熱交換器１１２を有する区画１１１を示されている。２つの開口１１３，１１４は隔壁１１６が定める区画１１１の上部に配置される。入口開口１１４は区画内部にチューブ１１５を有し、水をプールから区画底部に許容するようになす。熱束を制御する機械的バルブは図８にバルブ１２７でまた図９にバルブ１３７で示されるように、開口の一方または他方に配置できる。このバルブが入口開口１１４に配置されるならば、水が出口開口１１３を通って流入することを防止するために、例えば図７の装置１１０に似たシステム１２０が使用されねばならない。これは図５の装置９３に似た装置とすることもできるのであり、その後にベルを備えられ、その開口部分は区画の上部開口１１３へ向けられ、またベルの内部空間へ供給する前記開口出口にコンテナパイプを有する。上述の説明において、区画の入口または出口に１つのバルブを、または１つのパイプ１１５を考えた。しかしながら構造上の目的のために幾つかのバルブまたはパイプを有することが必要ならば、これは本発明を変化させるものではない。
【００４７】
本明細書に示された熱バルブ装置は、ベル下側の蒸気気泡の形成をもたらす２５０〜３００°Ｃの高温で作動する水反応路に応用された。他の適用に関して、すなわち低温でのこのような反応装置の運転状態に関して、この熱バルブ装置は依然として運転可能である。したがってバルブが閉止されたならば、ベルに収容されている液体は加熱されて自然対流で上昇される傾向をしめすようになる。この高温液体はベルから逃げることができない。何故ならば、バルブが閉止されているからである。この液体により達成される温度は、したがって熱交換器を流れる流体温度にまで温度に一致される。この熱交換器はその後停止されて、バルブが開放されるときに復帰される。
【図面の簡単な説明】
【図１】加圧水炉用の残留パワーの排除システムの、既に説明した従来技術の構造である。
【図２】本発明の第１発明の実施の形態である。
【図３】主回路の補助ループにおける本発明の他の発明の実施の形態。
【図４】本発明の第３の発明の実施の形態である。
【図５】本発明の他の発明の実施の形態の図。
【図６】本発明の更に他の発明の実施の形態の図。
【図７】本発明の更に他の図６と同様な発明の実施の形態の図。
【図８】本発明の更に他の、図６と同様な発明の実施の形態の図。
【図９】本発明の更に他の、図６と同様な発明の実施の形態の図。
【符号の説明】
６  加圧装置
７  熱交換器
８  コア
１０  膨張タンク
１１  プール
１２  熱交換器
１４  ポンプ
２２  熱交換器
２３  上部開口
２４  ポンプ
２９  下部開口
３２，３３  バルブ
３４  蒸気発生器
４５  熱交換器
５３  開口
５６  ベルすなわち容器
５７  バルブ
６２  下部開口
６６  容器
６７  バルブ
７２  熱交換器
８６  ベルすなわち容器
８７  バルブ
９３  ベル
１００  隔壁
１０１  区画
１０２  熱交換器
１０７  バルブ
１１０  装置
１１７  バルブ
１２７  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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