(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の開口に進入して開口の内周縁にグリスを塗布する塗布部材を先端に取付けるロッドを立設した台座に、スプリングを挿通したロッドを介して昇降自在に支持されるグリス供給台と、前記グリス供給台にスプリングを挿通したロッドを介して昇降自在に支持されるホルダー台とからなり、
前記グリス供給台は、台座に立設されたロッドを挿通する貫通孔が設けられ、その貫通孔を介して挿通されたロッドの先端に塗布部材が取り付けられるとともに、前記塗布部材が取り付けられたグリス供給台の上面に、グリスを含浸させたスポンジを配置する凹部が形成され、
一方、ホルダー台は、塗布部材が挿通する挿通孔が設けられるとともに、ホルダー台の底面に前記グリス供給台の凹部のスポンジに押し圧を加える押し圧部が形成され、かつ、ホルダー台上面の挿通孔に筒体の開口が位置するように筒体を支持するガイド部を備えたグリス塗布用治具。
【請求項２】
上記ホルダー台上面の貫通孔の周囲にグリス拭き取り用のスポンジをセットする凹部を形成した請求項１に記載のグリス塗布用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
この発明は、筒体の開口の内周縁にグリスを塗布するグリス塗布用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
筒体の開口の内周縁などにグリスを塗布する場合、例えば、「へら」などを使った手作業により行うことが多かった。
【０００３】
したがって、作業の効率は、作業者の習熟度に負う所が大きく、特に、ラインを用いた量産品の場合には、この作業がボトルネックになることが予想される。
【０００４】
そのため、例えば、塗布ガンなどを用いて、効率のアップを図ることが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塗布ガンなどを用いる方法では、手作業の場合に比べて、装置が大掛かりになりすぎる。そのため、ラインの組替えなども考慮しなければならない問題もある。
【０００６】
また、作業中に飛び散るグリスの防護対策なども必要になることも考えられるため、コストも掛かる。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、作業者の習熟度に係わらず、効率よく塗布ができるようにする。その際、装置も大掛かりにならず、ラインの組替えも必要なく、作業中にグリスが飛び散ることもなく、コストも掛からないようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明では、筒体の開口に進入して開口の内周縁にグリスを塗布する塗布部材を先端に取付けたロッドを立設した台座に、スプリングを挿通したロッドを介して昇降自在に支持されるグリス供給台と、前記グリス供給台にスプリングを挿通したロッドを介して昇降自在に支持されるホルダー台とからなり、前記グリス供給台は、台座に立設されたロッドを挿通する貫通孔が設けられ、その貫通孔を介して挿通されたロッドの先端に塗布部材が取り付けられるとともに、前記塗布部材が取り付けられたグリス供給台の上面に、グリスを含浸させたスポンジを配置する凹部が形成され、一方、ホルダー台は、塗布部材が挿通する挿通孔が設けられるとともに、ホルダー台の底面に前記グリス供給台の凹部のスポンジに押し圧を加える押し圧部が形成され、かつ、ホルダー台上面の挿通孔に筒体の開口が位置するように筒体を支持するガイド部を備えた構成を採用したのである。
【０００９】
このような構成を採用することにより、筒体をホルダー台のガイド部に支持させると、筒体の開口がホルダー台の挿通孔に位置する。この状態で筒体を下方に押すと、スプリングを挿通したロッドで支持されたホルダー台が下降し、下降したホルダー台底部の押し圧面がグリス供給台の凹部のスポンジに押し圧を加えて、含浸させたグリスを押し出し、押し出されたグリスは塗布部材に供給される。このとき、さらに、押し圧を加えると、ホルダー台とともにグリス供給台が下降し、相対的に塗布部材が上昇してホルダー台の貫通孔に位置させた筒体の開口に進入し、開口の周縁にグリスを塗布する。このように、押し圧を加えるだけで、グリスを供給して塗布できるので、作業者の習熟度に係わらず、効率よく塗布ができる。また、このため、装置も大掛かりにならず、ラインの組替えも必要ない、さらに、作業中にグリスが飛び散ることもなく、コストも掛からない。
【００１０】
このとき、上記ホルダー台上面の挿通孔の周囲にグリス拭き取り用のスポンジをセットする凹部を形成した構成を採用することにより、凹部にセットしたグリス拭き取り用のスポンジが、上昇して来た塗布部材の余分なグリスを取り除くので、均一に塗布ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示すように、この形態のグリス塗布用治具は、塗布部材１を立設した台座２とその台座２に昇降自在に支持されるグリス供給台３と、その供給台３に昇降自在に支持されたホルダー台４とで構成されている。
【００１３】
塗布部材１は、この形態の場合、図２及び図３に示すような、筒体Ｔの開口ｍの内周に進入し易いように周囲に傾斜面を形成した上下２つの部材を組み合せ、接合部分にパッキングを取り付けたフロート様のもので、ロッド５の先端に取り付けられ、台座２の中央に設けられている。
【００１４】
台座２は、中空になっており、図１に示すように、上面の四隅にカラー７が設けられておりグリス供給台３のロッド６を支持するようになっている。
【００１５】
そのため、グリス供給台３の四隅にはロッド６が取り付けられており、その４本のロッド６の内の対角線上の２本のロッド６にスプリング８を挿通して前記カラー７に嵌め込むようになっている。こうしてスプリング８を介して嵌め込むことにより、嵌め込んだスプリング８でもって、グリス供給台３は昇降自在に支持されるようになっている。
【００１６】
このように昇降自在に支持されるグリス供給台３の中央には、貫通孔９が設けられている。この貫通孔９には、台座２に立設されたロッド５が挿通され、挿通されたロッド５の先端に塗布部材１が、図２に示すように、取り付けられる。そのため、この状態となるようにスプリング８の仕様を決める。
【００１７】
さらに、この塗布部材１の取り付けられたグリス供給台３の上面には、凹部１０が形成され、グリスを含浸させたスポンジＳ１をセットするようになっている。
【００１８】
また、グリス供給台３は、外周に段差１１を設けて、その四隅に貫通孔１３を設けてホルダー台４に取り付けたロッド１２を挿通するようになっている。
【００１９】
そのため、ホルダー台４の四隅にロッド１２が取り付けてあり、対角線上の２本のロッド１２にスプリング１４を挿通して前記貫通孔１３に挿通するようになっている。こうすることで、ホルダー台４は、スプリング１４により昇降自在に支持されるようになっている。
【００２０】
このようなホルダー台４の中央には、塗布部材１が挿通する挿通孔１５が設けられており、塗布部材１が自由に通り抜けられるようになっている。
【００２１】
また、ホルダー台４の底部には、押し圧部１６が形成されている。押し圧部１６は、図２及び図３に示すように、グリス供給台３の上面の段差１１と嵌合するように凹部を形成し、挿通孔１５の周囲に突起１８を形成したもので、前記突起１８は、ホルダー台４の底部をグリス供給台３の上面に嵌合させると、グリス供給台３にセットされたスポンジＳ１に押し圧を加えるようになっている。
【００２２】
一方、ホルダー台４の上面の挿通孔１５の周囲には、拭き取り用のスポンジＳ２がセットされる凹部１９が設けられている。また、この凹部１９には、セットされたスポンジＳ２を固定する押さえ２０を取り付けるようになっている。この押さえ２０は、ホルダー台４の挿通孔１５と同様の挿通孔を形成したもので、図１のように、ヒンジでもってホルダー台４に開閉自在に取り付けられている。
【００２３】
また、ホルダー台４には、筒体Ｔを支持するガイド部２１が設けられている。前記ガイド部２１は、筒体Ｔの開口ｍをホルダー台４の挿通孔１５にピタリと合致させるためのもので、図のものでは、筒体Ｔの筐体の外形に合わせたＵ字型のガイドを支柱でもって貫通孔上に支持するようになっている。
【００２４】
さらに、この形態では、図１に示すように、押さえ２０にコの字型の部材２２を取り付けて、塗布中に筒体Ｔが動かないようにして開口ｍの位置がズレないようにしてある。
【００２５】
この形態は、上記のように構成されており、次に、この治具の使用法を説明する。説明には、グリスを塗布する筒体としてトランシーバーＴを用いた場合について述べる。このトランシーバーＴは、下端にバッテリー挿入用の開口ｍが設けられたもので、この開口ｍの内周端に封止用のグリスを塗布するというものである。
【００２６】
そのため、この開口ｍの形状に合わせて塗布部材１、ホルダー台４の挿通孔１５及び押さえ２０の挿通孔の形状は変えてある。
【００２７】
使用方法は、まず、グリス供給台３の凹部１０にグリスを含浸させたスポンジＳ１をセットし、ホルダー台４の凹部１９に拭き取り用のスポンジＳ２をセットする。このとき、グリス供給台３へのスポンジＳ１のセットは、グリス供給台３からホルダー台４を抜き取れば簡単にできる。また、ホルダー台４へのスポンジＳ２のセットは、図３の破線に示すように押さえ２０を持ち上げて回転させれば、凹部１７が剥き出しになるので簡単に嵌めることができる。
【００２８】
このように、準備ができると、図１のように、トランシーバーＴを開口ｍを下にしてガイド部材２１に保持させる。すると、トランシーバーＴの開口ｍは、押さえ２０の貫通孔を介してホルダー台４の挿通孔１５にピタリと合致する。この状態で、図４（ａ）のように、トランシーバーＴを押さえてホルダー台４を下降させると、下降したホルダー台４の底部の押し圧部１６の突起１８が、グリス供給台３の凹部１０のスポンジＳ１を押す。そのため、スポンジＳ１に含浸させたグリスが押し出され、押し出されたグリスが塗布部材１に付着する。
【００２９】
ちなみに、このとき、押し出されたグリスが、塗布部材１に流れるように、図２及び３のものではホルダー台４の突起１８の形状を工夫してある。
【００３０】
こうして、ホルダー台４を下降させるとグリスの供給ができたので、さらに、力を入れて図４（ｂ）のように、グリス供給台３を一緒に下降させる。すると、ロッド５によって定位置に保持された塗布部材１が相対的に上昇し、ホルダー台４と押さえ２０の挿通孔１５を通過してバッテリー挿入用の開口ｍに進入し、開口ｍの周縁に塗布部材１のパッキン部分が密着し、その周縁に均一にグリスを塗布する。
【００３１】
このとき、塗布部材１は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ホルダー台４の凹部１９の拭き取り用のスポンジＳ２で、付着した余分なグリスが拭き取られ、均一に均されるため、周縁に塗布されたグリスをより均一にすることができる。
【００３２】
塗布が終わると（手応えでわかる）、トランシーバーＴをガイド部２１から外す。すると、グリス供給台３とホルダー台４は、スプリング８、１４によって押し上げられ、次の塗布を行える状態になる。
【００３３】
こうして、塗布を行うごとにグリスを塗布部材１に供給し、供給した余分なグリスを拭き取って塗布するようにしているので、塗布面にグリスを均一に塗布することができる。
【００３４】
このように、筒体Ｔをガイド２１に取り付けて押し下げるだけで、均一な塗布ができるので、作業者の習熟度に係わらず、効率よくグリスの塗布ができる。
【００３５】
また、駆動装置も要らないため、装置も大掛かりにならず、ラインの組替えも必要ない。さらに、作業中にグリスが飛び散ることもなく、コストも掛からない。
【００３６】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成したことにより、シンプルな構造でありながら、必要なグリスを塗布できる。また、作業工数も筒体をセットして押し下げるだけの必要最小限で済むため、作業者の熟練度も必要なく、効率のアップが図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の斜視図
【図２】実施形態の縦断正面図
【図３】実施形態の縦断側面図
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）実施形態の作用説明図
【図５】実施形態の作用説明図
【符号の説明】
１  塗布部材
２  台座
３  グリス供給台
４  ホルダー台
５  ロッド
６  ロッド
８  スプリング
９  貫通孔
１０  凹部
１２  ロッド
１３  貫通孔
１４  スプリング
１５  挿通孔
１６  押し圧部
１７  凹部
１８  突起
１９  凹部
２１  ガイド部
Ｔ  筒体（トランシーバー）
Ｓ１  スポンジ
Ｓ２  スポンジ
ｍ    開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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