(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴブをゴブ分配器（１）からガラス機械の予備成形型（２）へ移送するためのチャンネル装置に関し、中央チャンネル（５）が設けられており、中央チャンネルの流入口がゴブ分配器（１）の受容チャンネル（４）へ接続されており、かつ中央チャンネルがその流入口と流出口との間で下方へ傾斜しており、変向チャンネルが設けられており、変向チャンネルの流入口が中央チャンネルの流出口へ接続されており、変向チャンネルの流出口側の端部部分（１８）がほぼ直線形に構成されており、かつ変向チャンネルの流出口の位置がガラス機械の予備成形型（２）の中心軸線（１７）へ適合可能であるように、該変向チャンネルが調整移動可能な懸吊装置（１３）によってガラス機械のフレーム部分（１５）へ保持されている形式のものにおいて、変向チャンネル（６）の流出口側の端部部分（１８）が変向チャンネルから分離されており、かつホッパ（２１）として構成されていることを特徴とする、ゴブをゴブ分配器からガラス機械の予備成形型へ移送するためのチャンネル装置。
【請求項２】
変向チャンネル（６）の流出口側の端部部分（１８）が懸吊ユニット（２２）によって保持されており、かつ該懸吊ユニット（２２）に設けられた２つの調整移動装置（２３，２４）によって互いに、かつ端部分（１８）の中心軸線（１９）に対して垂直な２つの軸線（Ｄ、Ｅ）内で調整移動可能である、請求項１記載のチャンネル装置。
【請求項３】
懸吊ユニット（２２）がレール（２６）上を走行可能であるキャリッジ（２５）に配置されている、請求項１または２記載のチャンネル装置。
【請求項４】
中央チャンネル（５）の流出口と変向チャンネル（６）の流入口とが結合トラバース（８）によって互いに結合されており、該結合トラバースと中央チャンネル（５）の流出口との間に球形頭部支承部材（９）が配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のチャンネル装置。
【請求項５】
変向チャンネル（６）の懸吊装置（１３）が互いに垂直な３つの軸線（Ａ、Ｂ、Ｃ）内で調整移動可能な継ぎ手（１４）を用いてガラス機械のフレーム部分（１５）に結合されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のチャンネル装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴブをゴブ分配器からガラス機械の予備成形型へ移送するためのチャンネル装置に関し、中央チャンネルが設けられており、中央チャンネルの流入口がゴブ分配器の受容チャンネルへ接続されており、かつ中央チャンネルがその流入口と流出口との間で下方へ傾斜しており、変向チャンネルが設けられており、変向チャンネルの流入口が中央チャンネルの流出口へ接続されており、変向チャンネルの流出口側の端部部分がほぼ直線形に構成されており、かつ変向チャンネルの流出口の位置がガラス機械の予備成形型の中心軸線へ適合可能であるように、該変向チャンネルが調整移動可能な懸吊装置によってガラス機械のフレーム部分へ保持されている形式のものに関する。
公知のこの種のチャンネル装置では、変向チャンネルから予備成形型内へのゴブのできる限り支障のない引渡しを、変向チャンネルの流出口が変向チャンネルと一緒に可動であり、そのために該流出口を予備成形型の中心軸線との整列位置へ移動せしめ得るようにすることによって達成しようと試みられている。しかし変向チャンネルが予備成形型に対して可動であるために、変向チャンネルの流出口側の端部部分の中心軸線と予備成形型の中心軸線との間に若干のずれが起る。その結果ゴブから製作されるガラス製品の品質が損われる。
本発明の課題は、ゴブをゴブ分配器からガラス機械の予備成形型へ移送するためのチャンネル装置を、チャンネル装置の変向チャンネルからガラス機械の予備成形型内へのゴブの正確にセンタリングされた引渡しが可能であるように発展させることである。
この課題は、本発明により、変向チャンネルの流出口側の端部部分が変向チャンネルから分離されていてホッパとして構成されていることによって解決される。このホッパ形の流出口側の端部部分は予備成形型に対して空間的に固定して配置されている。残りの変向チャンネルが予備成形型側で先細になったホッパに相対的に可動に配置される。この移動性により変向チャンネルの流出口領域の中心軸線はできる限り十分にホッパないしは予備成形型の中心軸線との整列位置に置かれる。変向チャンネルの流出口の中心軸線とホッパの中心軸線との間の若干のずれはホッパ作用によって除去されて、ゴブは正確に、予備成形型に対して空間的に固定されたホッパ形の端部部分の中心軸線上をこの端部部分から出る。端部部分が予備成形型に対して固定された空間的配置にあるために端部部分の中心軸線は常に予備成形型の中心軸線と整列しているので、ゴブは正確に所望の整列位置で予備成形型内へ入る。これによってゴブ内部に存在するガラス物質の予備成形型内における理想的な分配が得られる。さらには本発明により構成された端部部分は、ゴブがほとんど変形しないかまたは変形ができる限り僅かであるように作用する。
変向チャンネルの別体のホッパ形の流出口側の端部部分の中心軸線と予備成形型の中心軸線との正確な整列は、変向チャンネルの流出口側の端部部分が懸吊ユニットによって保持されており、かつ懸吊ユニットに設けられた２つの調整移動装置を用いて、互いに、かつ端部部分の中心軸線に対して垂直な２つの軸線内で調整移動可能である場合に簡単な形式で可能である。
別体の流出口側の端部部分の交換のためには、上記の懸吊ユニットがキャリッジに配置されており、キャリッジがレール上を走行可能であると有利である。これによって例えば変向チャンネルのホッパ形の流出口側端部部分の交換が可能になる。
中央チャンネルの流出口と変向チャンネルの流入口とが結合トラバースによって互いに結合されており、結合トラバーストと中央チャンネルとの間に球形頭部支承部材が配置されていると、チャンネル装置の中央チャンネルと変向チャンネルの中心軸線間においてできる限り支障の少ない、かつ品質を余り損わないゴブの移送が可能である。これによって変向チャンネルの運動時にも中央チャンネルの流出口の適切な適合が得られ、このために中央チャンネルの流出口から変向チャンネルの流入口内へのゴブの支障のない移行が保証される。
変向チャンネルの懸吊装置が、互いに垂直な３つの軸線内で調整移動可能な継ぎ手を用いてガラス機械のフレーム部分と結合されていると、残りの変向チャンネルの流出口側端部領域の中心軸線のできる限り正確な整列が達成可能である。これによって残った変向チャンネルに続いていて、予備成形型に対して空間的に固定されたホッパ形の端部部分内におけるゴブの応力を一層低減することができる。
本発明を実施例について図面を参照しながら以下で詳説する。
図１は本発明によるチャンネル装置の図、図２は図１のＹで示された部分の拡大図、かつ図３は本発明によるチャンネル装置の懸吊ユニットを図１の矢印Ｘによって示された方向で見た図である。
図１に示されたチャンネル装置は、図示されないゴブをガラス機械のゴブ分配器１からガラス機械の予備成形型２内へ移送するのに使用される。図１にはこのようなチャンネル装置３が２つ示されているが、これらの機能と構成部材は等しいので、一方だけについて説明される。
ゴブ分配器１からチャンネル装置３内へゴブを移送するためにゴブ分配器１は受容チャンネル４を備えている。受容チャンネル４は先ず鉛直方向に、次いで斜め下方へ延びるように曲げられており、受容チャンネルにはチャンネル装置３が続いている。
チャンネル装置３は中央チャンネル５と変向チャンネル６とを備えている。中央チャンネル５の流入口はゴブ分配器の受容チャンネル４の流出口に、中央チャンネル５の流出口は変向チャンネル６の流入口に、かつ変向チャンネル６の流出口は予備成形型２の流入口に配設されている。
中央チャンネル５はほぼ直線形に構成され、かつゴブ分配器１の受容チャンネル４の流出口側の端部部分とほぼ同方向に延びている。中央チャンネル５はその流入口近傍で、ガラス機械のフレームと固定的に結合された支持アーム７に旋回可能に支承されている。中央チャンネル５とゴブ分配器１の受容チャンネル４の流出口側の端部部分とが互いに整列していることによってゴブ分配器１の受容チャンネル４からチャンネル装置３の中央チャンネル５内へのゴブの一様で十分に支障のない移行が保証される。
中央チャンネル５の流出口側での支承は中央チャンネル５の流出口と変向チャンネル６の流入口との間に配置された結合トラバース８を用いて行われている。結合トラバース８は中央チャンネル５の流出口とも、また変向チャンネル６の流入口とも結合されている。結合トラバース８と中央チャンネル５の流出口とを結合するために、結合トラバース８の適切な区間に特に図２に示された球形頭部支承部材９が設けられている。その球体は結合トラバース８にねじ込み可能に取付けられたねじボルト１０の自由端にある。ねじボルト１０を結合トラバース８へねじ込み可能に、したがって調整移動可能に取付けるために、結合トラバースはこれに不動に配置されたナット１１を備えている。
ねじボルト１０の中央チャンネル側の端部に配置された球形頭部支承部材９は半球形の切欠を有する支持部材１２に支持されており、支持部材は中央チャンネル５の流出口側の端部部分の下面に取付けられている。そのために場合による変向チャンネル６の運動、したがってこれに結合された結合トラバース８の運動は一方では支持アーム７への中央チャンネル５の旋回可能な取付けによって、かつ他方では球形頭部支承部材９における支持部材１２の全方向で適合可能な支承によって補償される。これにより変向チャンネル６の中央チャンネル５に対する空間的な位置とは無関係に、中央チャンネル５の適切な調整移動によって中央チャンネル５の流出口から変向チャンネル６の流入口内へのゴブの一様で支障のない引渡しが得られる。
変向チャンネル６の流入口側の端部部分に取付けられた結合トラバース８は懸吊装置１３によって保持されており、懸吊装置自体は継ぎ手（Gelenk）１４を介して、ガラス機械のフレームと不動に結合されたフレーム部分１５と結合されている。
継ぎ手１４は、変向チャンネル６の流入口側の端部部分の、矢印Ａで示された鉛直方向、矢印Ｂで示された水平方向、かつ水平方向Ｂに垂直な、矢印Ｃで示された水平方向における調整移動を許す。したがって継ぎ手１４によって、変向チャンネル６を、その流出口の中心軸線１６が十分に予備成形型２の中心軸線１７と整列するように調整移動させることが可能である。
しかし変向チャンネル６の流出口の中心軸線１６とガラス機械の予備成形型２の中心軸線１７との絶対的に正確な整列は可能ではないか、または継ぎ手１４でのきわめて大きな調整移動の手間をかけ、かつ継ぎ手１４のきわめて費用のかかる構成をもってしてのみ可能であるので、変向チャンネル６から流出口側の端部部分１８が分離されている。
この流出口側の端部部分１８は予備成形型２に対して空間的に固定されて配置されている。そのために流出口側の端部部分１８の中心軸線１９が正確に予備成形型２の中心軸線１７に整列することができ、その結果流出口側の端部部分１８から予備成形型２内へのゴブ（図示されていない）の正確にセンタリングされた移行が可能である。
変向チャンネル６から分離された流出口側の端部部分１８の中心軸線１９からの、変向チャンネルに残った流出口２０の中心軸線１６の方向の僅かなずれを補償するために、流出口側の端部部分１８は図面に点線で書込まれたホッパ２１を備えた構成になっており、ホッパは流出口側の端部部分１８の流入口と流出口との間で先細になっている。これによって、残った変向チャンネル６の流出口２０が変向チャンネル６から分離された流出口側の端部部分１８内へ移送されたゴブがホッパ２１を備えた流出口側の端部部分１８の流出口でガラス機械の予備成形型２の中心軸線１７と正確に整列して移動することがいずれの場合にも保証される。これによってこのゴブからガラス製品を製作する際に上記の利点が得られる。
ホッパ２１を備えた流出口側の端部部分１８は懸吊ユニット２２に保持されている。懸吊ユニットには２つの調整移動装置２３，２４が設けられており、これらを用いて流出口側の端部部分１８の位置がガラス機械の予備成形型２の位置に対して図３にＤで示された方向でもまた同様に図３にＥで示された方向でも適合せしめられる。これによって、流出口側の端部部分１８の中心軸線１９と予備成形型２の中心軸線１７との間の正確な整列を達成することが可能である。方向ＤとＥは互いに、かつ流出口側端部部分１８の鉛直に配置された中心軸線１９に対して垂直に延びている。
流出口側の端部部分１８の懸吊ユニット２２自体はキャリッジ２５と結合されており、キャリッジはレール２６上を走行可能である。このために流出口側の端部部分１８を、例えばやはり交換された予備成形型に対してより良好に適合せしめられた他の端部部分で替えるのは比較的面倒ではない。
【図１】
0003970320.tif 000002
【図２】
0003970320.tif 000003
【図３】
0003970320.tif 000004