(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆体等の床基盤上に、コンクリート打設により床スラブを浮上させて構成する浮き床施工方法であって、
（１）前記床基盤上に、シートを敷く工程と、
（２）前記シート上に、ゴム状弾性体の上部に支持部材を配設し、前記支持部材の中心部に、前記支持部材を上下動させるレべリングボルトを配設してなる防振材の複数個を、適当間隔を置いて配置する工程と、
（３）前記複数の防振材の各支持部材上部に、前記レベリングボルトの外周を包囲する筒状部材を立設する工程と、
（４）前記床基盤上における複数の防振材の周囲に、補強心材を配設し、コンクリートを打設する工程と、
（５）前記コンクリートを養生固化させ、前記床スラブを形成する工程と、
（６）前記筒状部材内に位置する前記レべリングボルトを回動して前記床スラブを前記床基盤から浮上させる工程とを含み、
前記防振材は、前記ゴム状弾性体および前記支持部材の各外縁に、下方に垂下しかつ互いに当接する突起部がそれぞれ設けられ、前記支持部材の中心部に、前記レベリングボルトを螺合させるねじ孔が設けられ、前記ねじ孔に前記レべリングボルトが螺合され、前記ゴム状弾性体の上面中央部に、前記レべリングボルトの下端を支承する受け部材が配設されてなるものであることを特徴とする浮き床施工方法。
【請求項２】
請求項１記載の浮き床施工方法において、
前記防振材は、前記支持部材が金属製で倒椀形をなし、かつ前記支持部材の突起部の最下端部のみが前記ゴム状弾性体の突起部の端部に接着されてなるものであることを特徴とする浮き床施工方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の浮き床施工方法において、
前記防振材は、前記床基盤上の前記シート上に配置したとき、前記支持部材の突起部の最下端部が前記シートに当接するように構成されたものであることを特徴とする浮き床施工方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の浮き床施工方法において、
前記コンクリートの打設前に、前記防振材のゴム状弾性体の周囲に、前記コンクリートと前記ゴム状弾性体との接触を防止する弾力部材を施すことを特徴とする浮き床施工方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の浮き床施工方法において、
前記防振材の前記支持部材の外面に、回転防止用突起を設けることを特徴とする浮き床施工方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の浮き床施工方法において、
前記防振材は、前記ゴム状弾性体の上面と前記支持部材との間に、密封空間が設けられ、前記レベリングボルトに、前記密封空間と外界とを連通する通路が設けられてなるものであることを特徴とする浮き床施工方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の浮き床施工方法において、
前記床スラブに、前記防振材の交換をするための交換用空洞を設けることを特徴とする浮き床施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋内のＴＶスタジオ、ホール、体育館などの防振性能、防音性能が要求される空間や、厨房、トイレ、プールなどの防水性が要求される空間における駆体等の床基盤上に、床スラブを防振材で支承してなる浮き床の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からよく知られている浮き床としては、図１３に示されるように、グラスウール、ロックウール等の防振材１を、建築物駆体等の床基盤２上に敷き詰め、この防振材１の上に防水シート３を敷き、この上にコンクリートを打設して床スラブ４を形成することにより、浮き床を構成したものがある。
上記構成の浮き床は、浮き床の高さを低く設定できるという利点があるが、グラスウール、ロックウール等の防振材１が湿気や荷重により経時的に不動沈下を起こし易く、また一度施工した後は、浮き床のレベリングが困難であるという不都合があった。
【０００３】
このため、本願出願人は、先に、床の高さを低く設定することができ、しかもレベリングを行うことができる浮き床およびその施工方法を発明して特許出願（特願2000-345068）を行った。
【０００４】
この浮き床は次のように構成されている。すなわち、図１４に示されるように、予めコンクリートで形成された床スラブ５に多数の貫通孔６が設けられており、これらの各貫通孔６に、内周にねじ溝７を設けた円筒体８が嵌着されている。この円筒体８のねじ溝７に、図１５に示されるように、外周面にねじ９を有する円形の押え板１０がねじ込まれ、各貫通孔６内の押え板１０の下に、柱状ゴムからなる防振材１１が配置される。これらの防振材１１の下部が床スラブ５から下方に突出して躯体の床基盤１２上に置かれることにより、床スラブ５を浮上支承したもので、押え板１０を回転することにより、床スラブ５のレベリングを行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の技術には次のような解決すべき課題があった。すなわち、上記の浮き床は、施工時に円筒体８内にある押え板１０を回転することにより、防振材１１を下方に押し出すものであるため、防振材１１の平面寸法を、押え板１０の外径より小さくしなければならない。従って、適切な寸法の防振材１１を使用するために、大きな外径の押え板を用いなければならないことがあり、この場合にはレベリング時に押え板１０に大きなトルクを必要とする。
【０００６】
また上記の浮き床は、施工時にレベリングを行う際、防振材１１の硬度が高い場合はコンクリート製床スラブ５が大きく傾斜することが許されないので、各貫通孔６内の押え板１０の回動を少しずつ順次に行うか、あるいは各押え板１０の回動をほぼ一斉に行わなければならないから、レベリング作業が煩雑で大掛かりになるという課題がある。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解消するためになされたもので、レベリングを容易に行うことができ、しかも床の高さを低く設定することができる浮き床施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の目的を達成するため、次の構成を採用する。
【０００９】
＜構成１＞
駆体等の床基盤上に、コンクリート打設により床スラブを浮上させて構成する浮き床施工方法であって、
（１）前記床基盤上に、シートを敷く工程と、
（２）前記シート上に、ゴム状弾性体の上部に支持部材を配設し、前記支持部材の中心部に、前記支持部材を上下動させるレべリングボルトを配設してなる防振材の複数個を、適当間隔を置いて配置する工程と、
（３）前記複数の防振材の各支持部材上部に、前記レベリングボルトの外周を包囲する筒状部材を立設する工程と、
（４）前記床基盤上における複数の防振材の周囲に、補強心材を配設し、コンクリートを打設する工程と、
（５）前記コンクリートを養生固化させ、前記床スラブを形成する工程と、
（６）前記筒状部材内に位置する前記レべリングボルトを回動して前記床スラブを前記床基盤から浮上させる工程とを含み、
前記防振材は、前記ゴム状弾性体および前記支持部材の各外縁に、下方に垂下しかつ互いに当接する突起部がそれぞれ設けられ、前記支持部材の中心部に、前記レベリングボルトを螺合させるねじ孔が設けられ、前記ねじ孔に前記レべリングボルトが螺合され、前記ゴム状弾性体の上面中央部に、前記レべリングボルトの下端を支承する受け部材が配設されてなるものであることを特徴とする浮き床施工方法。
【００１１】
＜構成２＞
構成１に記載の浮き床施工方法において、前記防振材は、前記支持部材が金属製で倒椀形をなし、かつ前記支持部材の突起部の最下端部のみが前記ゴム状弾性体の突起部の端部に接着されてなるものであることを特徴とする浮き床施工方法。
【００１２】
＜構成３＞
構成１又は２に記載の浮き床施工方法において、前記防振材は、前記床基盤上の前記シート上に配置したとき、前記支持部材の突起部の最下端部が前記シートに当接するように構成されたものであることを特徴とする浮き床施工方法。
【００１５】
＜構成４＞
構成１ないし３のいずれかに記載の浮き床施工方法において、前記コンクリートの打設前に、前記防振材のゴム状弾性体の周囲に、前記コンクリートと前記ゴム状弾性体との接触を防止する弾力部材を施すことを特徴とする浮き床施工方法。
【００１６】
＜構成５＞
構成１ないし４のいずれかに記載の浮き床施工方法において、前記防振材の前記支持部材の外面に、回転防止用突起を設けることを特徴とする浮き床施工方法。
【００１７】
＜構成６＞
構成１ないし５のいずれかに記載の浮き床施工方法において、前記防振材は、前記ゴム状弾性体の上面と前記支持部材との間に、密封空間が設けられ、前記レベリングボルトに、前記密封空間と外界とを連通する通路が設けられてなるものであることを特徴とする浮き床施工方法。
【００１８】
＜構成７＞
構成１ないし６のいずれかに記載の浮き床施工方法において、前記床スラブに、前記防振材の交換をするための交換用空洞を設けることを特徴とする浮き床施工方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、具体例を用いて説明する。
図１は本発明の実施の一形態を示す縦断側面図、図２は同平面図で、図中、１５は建築物駆体等の床基盤、１６はコンクリート製の床スラブをそれぞれ示している。
【００２０】
コンクリート製の床スラブ１６による浮き床は、次の手順で構成される。
図１において、先ず、床基盤１５上に、床スラブ１６を囲繞する形枠１７を形成し、この形枠１７内に、防水性を有するプラスシック製のシート１８を敷設する。
【００２１】
次に、シート１８上に、レベリングボルト２０を有する複数個の防振材２１を、図２に示すように適宜ピッチで配置する。このピッチは、防振材２１の支持荷重とばね定数によって決定される。
複数の各防振材２１の上部に、レベリングボルト２０の外周を包囲する金属製の筒状部材２２を立設する。
【００２２】
次に、床基盤１５上における複数の防振材２１の周囲に、鉄筋等の補強心材を縦横に配設し、形枠１７内にコンクリートを打設する。このとき、コンクリートが筒状部材２２の頂部開口から中に入り込まないようにする。このコンクリートを養生固化させて床スラブ１６を形成する。
床スラブ１６の成形後、各防振材２１のレベリングボルト２０を筒状部材２２の上部開口から回動操作して床スラブ１６を、シート１８と共に床基盤１５から浮上させるようにする。
このようにして駆体等の床基盤１５上から床スラブ１６を２０〜３０ｍｍ浮上させて図１に示すような浮き床を構成する。
【００２３】
ところで、本発明の工法に使用する防振材２１としては、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示す防振ゴムを採用する。
すなわち、この防振ゴムは、上面中央部に凹みを有する円筒形を呈し、外周縁に突起部２４を有するゴム状弾性体２５と、ゴム状弾性体２５の上面を被う倒椀形を呈し、外周縁の突起部２６が下方に垂下しかつゴム状弾性体２５の突起部２４に当接する金属製の支持部材２７と、この支持部材２７の中心部に設けられたナット状のねじ機構２８と、このねじ機構２８に螺合されたレベリングボルト２０と、ゴム状弾性体２５の上面中央部に設けられた、レベリングボルト２０の下端を支承する皿状の受け部材２９とからなるもので、レベリングボルト２０を回動することにより、支持部材２７が上下動してレベリングを行うものである。
【００２４】
なお、ゴム状弾性体２５の底部には円盤状の金属リング３１がゴムに接着された状態で埋設され、荷重を受けたときゴム部分の水平方向への延伸を防止するようにしている。ゴム状弾性体２５の金型成形時に、金属リング３１を位置決めするために、磁石で吸着した状態で金属リング３１を金型内に保持する。このため、成形後のゴム状弾性体２５の底面に、磁石取付けによる開口３２が残留している。
【００２５】
本発明により床スラブ１６をレベリングする場合は、複数の防振材２１を端から渦巻き状に順番にレベルアップしていく。そのため、図４に示すように一時的に床スラブ１６が床基盤１５に対して傾斜する。ここで、防振材２１のゴム状弾性体２５と支持部材２７との接触面での接着面積が大きいほど、支持部材２７によるゴム状弾性体２５への拘束力が大きくなり、床スラブ１６の傾斜に伴い支持部材２７も傾斜してゴム状弾性体２５に局部的な荷重が加わる。この現象を避けるためには一回のレベリング量を少なくすればよいが、それだけ作業に手間が掛かってしまうこととなる。
【００２６】
本発明に使用される防振材２１は、支持部材２７の突起部２６の最下端部３４のみがゴム状弾性体２５の突起部２４に接着され、支持部材２７によるゴム状弾性体２５への拘束力を小さくしている。このため、この接着部分以外では支持部材２７がゴム状弾性体２５に対して自在に離間して容易に上下動できるようにされている。従って、レベリングの際、図４に示すように、支持部材２７がスムーズに傾斜して床スラブ１６の斜動に追従し、一回のレベリング量を大きくすることができ、作業効率が向上する。図４中、符号３５は鉄筋等の補強心材を示している。
【００２７】
但し、設置状況次第では支持部材２７とゴム状弾性体２５との接着面積をもっと広げて支持部材２７がゴム状弾性体２５を拘束する力を増加してもよく、あるいは支持部材２７をゴム状弾性体２５に全く接着せずに当接させるだけとして同拘束力をゼロにするようにしてもよいものである。
【００２８】
またコンクリート打設前に、図５に示すように各防振材２１のゴム状弾性体２５の周囲に、紐状の弾力部材３７を巻き付けておくことが望ましい。この弾力部材３７としては、例えば、横断面丸形のゴムあるいはプラスチック製の弾性紐が使用され、シート１８とゴム状弾性体２５の突起部２４の下端との間の隙間を閉塞して打設直後のコンクリートが流動してゴム状弾性体２５に接触するのを防止するものである。
【００２９】
床スラブ１６が所定高さまで浮上されたとき、図６に示すように各防振材２１のゴム状弾性体２５の突起部２４が上方に持ち上げられた状態に変形するが、弾力部材３７の存在により、鉛直方向の防振性能を妨げることなく水平方向への異常変形が押えられる。図６中、符号５０は押えナットを示しており、床スラブ１６が所定高さまで浮上されたときに、必要に応じてレベリングボルト２０に螺合されるが、同ボルト２０を防振材２１に固定すると共に、フランジ３９と防振材２１とを固定する役割もある。
【００３０】
紐状の弾力部材３７を巻き付ける代わりに、図７に示す防振材２１を使用してもよい。すなわち、同図において防振材２１として、支持部材２７の突起部２６の最下端部３４がシート１８に当接するまで延伸して構成されたものを使用する。このように構成された防振材２１を床基盤上のシート１８上に配置することにより、打設直後のコンクリートが流動してゴム状弾性体２５の外面に接触するのを防止することができる。
【００３１】
また、本発明の施工方法に使用する筒状部材２２としては、円筒体のみ、あるいは図８（ａ）、（ｂ）に示すように、円筒体の下端部に金属製のフランジ３９を設けたものでもよい。このフランジ３９を防振材２１の支持部材２７に溶接等で固着することにより、後述するレベリング時、レベリングボルト２０を回動したときの防振材２１の共転を防止することが可能である。
また、筒状部材２２が円筒体のみの構造の場合は、図９に示すように防振材２１の支持部材２７の外面に、回転防止用突起４９を設けて床スラブ１６に固定するようにしてレベリングボルト２０を回動したときの防振材２１の共転を防止するようにしてもよい。
【００３２】
また、本発明の施工方法に使用する防振材２１として、図１０に示すように、ゴム状弾性体２５の上面と支持部材２７との間に、密封空間４０を設け、レベリングボルト２０に、密封空間４０と外界とを連通する通路４１を設けたものとしてもよい。
【００３３】
このような防振材２１を使用した場合は、レベリングの際に、レベリングボルト２０の通路４１から密封空間４０内に圧搾空気を送り込んで同空間４０を膨張させてレベリングを行う。所定の高さに達したら、通路４１を封止し、レベリングボルト２０を回してその下端を受け部材２９に当接させる。
このようにすれば、レベリングボルト２０に大きなトルクを与えなくても容易にレベリング作業ができる。なお、ここで使用するのは圧搾空気だけではなく、水などの流体でもよい。
【００３４】
また、図１０に示した状態、すなわち通路４１を開放した状態で使用した際に、床スラブ１６に荷重が加わり上下方向に振動したときには密封空間４０内の空気等の流体が通路４１を介して出入りするので、通路４１がオリフィスとして作用し流体の移動に応じた減衰力を発揮する。こうして減衰力を付加した防振材による浮き床構造を構成することができ、特に固有振動数付近の振動を低減できるようになる。
【００３５】
さらに、レベリングボルト２０の下端と受け部材２９との間に、ばね体を介在させてもよい。このばね体としては、コイルスプリング、皿ばね等、浮き床の支持荷重に耐え得るばね定数を有するものであればよい。このように上記ばね体を介した構成とすることによって、上記ばね体とゴム状弾性体２５とが直列ばねとなって床スラブ１６を弾性支持する。上記ばね体を適宜変更することにより、全体構成のばね定数を調整することができる。
【００３６】
さらに、本発明の施工方法に使用する防振材２１として、図１１に示すように、ゴム状弾性体２５の上面と支持部材２７との間の空間に、空気ばねなどに使用され高い密閉性と追従性を有するダイヤフラム４３による密封空間４０を設けると共に、筒状部材２２内も上部開口を閉じて密封空間とする。そして、レベリングボルト２０に、この密封空間４０と筒状部材２２内の密封空間とを連通する通路４１を設けたものとしてもよい。
【００３７】
図１１に示した防振材２１および筒状部材２２を使用した場合は、レベリングの際に、レベリングボルト２０の通路から密封空間４０内に圧搾空気あるいは水などの流体を送り込んで同空間を適宜膨張させてレベリングを行う。所定の高さに達したら、レベリングボルト２０を回してその下端を受け部材２９に当接させる。このようにすれば、図１０に示した例と同様にレベリングボルト２０に大きなトルクを与えなくても容易にレベリング作業ができ、しかも、より高圧力下でも安定した浮き床構造が得られる。
【００３８】
さらに、図１１に示した構成において、ダイヤフラム４３による密封空間４０と筒状部材２２との間の板体５１に、互いに逆方向に流体の通過を許容する少なくとも一対の弁を設けることにより、床スラブ１６に荷重が加わり上下方向に振動したときに上記一対の弁がオリフィスとして作用し流体の移動に応じた減衰力を発揮し得る。
【００３９】
本発明の施工方法による浮き床では、荷重によるへたり（クリープ）は防振材２１のゴム状弾性体２５によってのみ起こる。また、防振材２１の設置個数と配列状況で明確に負荷荷重を把握することができるので、ゴム状弾性体２５の寿命すなわち交換時期の目安がつけ易い。そこで、図１２に示すように、床スラブ１６に、防振材２１の交換をするための交換用空洞４５を、各防振材２１の近傍に設けておくことにより、一部の防振材２１が著しく劣化した場合に、同防振材２１を交換用空洞４５から簡単に取り出して新品と交換することができる。防振材２１を取り出す前に、予めレベリングボルト２０を筒状部材２２から取り外しておけばよい。なお、図１２において符号４６は交換用空洞の蓋を示している。
【００４０】
また交換用空洞４５内にジャッキを置いて床スラブ１６のレベルアップを行うことが可能である。特に床スラブ１６の面積が大きい場合、レベリングボルト２０に大きなトルクを与えながら１本ずつ回動操作をする必要がなくなる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明した本発明の浮き床施工方法によれば、レべリングボルト及び上下方向に柔らかいゴム状弾性体を備えた防振材を使用したことにより、小さなトルクでもレベリング作業をスムーズに行うことができ、しかも防振材本体の座高が低いため浮き床の高さを低く設定することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る浮き床施工方法による一実施形態の浮き床を示す縦断側面図である。
【図２】同浮き床の平面図である。
【図３】同実施例の防振材を示しており、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】同実施例の作動状態の説明図である。
【図５】同実施例のレベルアップ前の状態の説明図である。
【図６】同実施例のレベルアップ後の状態の説明図である。
【図７】本発明方法で使用する防振材の他の実施例の説明図である。
【図８】本発明方法で使用する筒状部材を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図９】本発明方法で使用する防振材のさらに他の実施例の説明図である。
【図１０】本発明方法で使用する防振材のさらに他の実施例の説明図である。
【図１１】本発明方法で使用する防振材のさらに他の実施例の説明図である。
【図１２】本発明方法で使用する床スラブに交換用空洞を設けた状態を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図１３】従来例を示す縦断面図である。
【図１４】他の従来例を示す縦断面図である。
【図１５】同従来例を一部拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
１５  床基盤
１６  床スラブ
１７  形枠
１８  シート
２０  レベリングボルト
２１  防振材
２２  筒状部材
２４  突起部
２５  ゴム状弾性体
２７  支持部材
２９  受け部材
３７  弾力部材
４０  密封空間
４１  通路
４３  ダイヤフラム
４５  交換用空洞
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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