(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維軸方向の少なくとも一方の端面を開口させてある中空糸膜の末端部を中空糸膜モジュール用ハウジング内に挿入した後、樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填することによって、前記中空糸膜の繊維軸方向の端面の開口状態を保持したまま該中空糸膜を前記ポッティング樹脂によって中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する中空糸膜モジュールの製造方法において、前記樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填する工程を、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに仮固定する工程と、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する工程との２段階で行なうとともに、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度が２０００〜１００００ｍＰａ・ｓであり、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度が５００〜３０００ｍＰａ・ｓであって、しかも第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度が第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度よりも低くなっていることを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項２】
第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、樹脂注入部に注入するポッティング樹脂の全容積の５〜５０％のポッティング樹脂を注入することを特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項３】
第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の固化後の硬度が、ＪＩＳ  Ａ硬度６０以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体の濾過等に好適に利用し得る中空糸膜モジュールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空糸膜モジュールは、無菌水、飲料水、高純度水等の製造、或いは空気の浄化等の広範囲の分野で使用されており、近年ではこれらの精密濾過用途に加えて下水処理場における二次処理、三次処理や、浄化槽における固液分離、産業廃水中のＳＳ成分（懸濁物質）の固液分離等のように、高汚濁性水の処理用途への適用もなされつつある。
【０００３】
前記高汚濁性水の濾過用途に好適に用いられる中空糸膜モジュールとしては、例えば特開平５−２６１２５３号公報、特開平６−３４２号公報、特開平６−３４０号公報等に示されるように、内部に集水用の中空部を具備する断面略矩形状の筒体からなる中空糸膜モジュール用ハウジング内に、中空糸膜の繊維軸方向の末端部を収容した後、ポッティング樹脂によって該末端部を封止、固定した後、この中空糸膜の固定端部をカットすることによって中空糸膜の繊維軸方向の端面を開口させてなる中空糸膜モジュールが挙げられる。
【０００４】
この中空糸膜モジュールは、ポッティング樹脂によって中空糸膜の末端部をハウジングに封止、固定した後に、該中空糸膜の固定端部を切断することによってその端面を開口させるものであるために、中空糸膜モジュール用ハウジングとして径の大きなハウジングを用いなければならなく、そのための経費が嵩むだけでなく、固定端部の切断に伴って中空糸膜の固定強度が低下するという欠点をも有する。
【０００５】
又、前記中空糸膜モジュールは、ポッティング樹脂を樹脂注入部に注入するときに中空糸膜を安定した状態に保持するための治具を必要とすることがあり、そのための操作が煩雑である。
【０００６】
更に、この中空糸膜モジュールは、径の大きな中空糸膜モジュール用ハウジングが用いられているために、該中空糸膜モジュールの複数個を結合させて中空糸膜モジュールユニットにすると、単一の中空糸膜モジュールの設置スペースが大きくなり、中空糸膜モジュールユニット内に設置できる中空糸膜モジュールの本数が制限されるという欠点もある。
【０００７】
特開平１０−５７７７５号公報には、前記の問題を解決する中空糸膜モジュールとして、筒状の中空糸膜モジュール用ハウジングを用いた中空糸膜モジュールが説明されている。又、特開２０００−８４３７３号公報には、中空糸膜モジュールユニット内に設置できる中空糸膜モジュールの本数を増やすことのできる中空糸膜モジュールとして、断面略Ｕ字状の中空糸膜モジュール用ハウジングを用いた中空糸膜モジュールが説明されている。
【０００８】
そして、前記特開平１０−５７７７５号公報や特開２０００−８４３７３号公報等に示される中空糸膜モジュールは、中空糸膜モジュール用ハウジングに設けたスリットに、繊維軸方向の端面を開口させてある中空糸膜の末端部を挿入して、該中空糸膜の開口端面をハウジング内の集水用の中空部に位置させた後、この中空糸膜で区画された両サイドの樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填し、これを固化させることによって得られるものであり、この中空糸膜モジュールの製造方法においては、ポッティング樹脂によって中空糸膜の末端部をハウジングに封止、固定した後の固定端部の切断工程を設ける必要がなく、これによって径の小さなハウジングの使用が可能になっている。
【０００９】
しかしながら、前記工程による中空糸膜モジュールの製造方法においては、樹脂注入部に注入、充填するポッティング樹脂の粘度が低いと、ハウジングに挿入した中空糸膜の密度等によっては、ハウジング内の中空糸膜を覆うような樹脂垂れが発生して中空糸膜の端面の開口部が閉塞されるために、透水量の低下した中空糸膜モジュールになるという問題を生じる。一方、樹脂注入部に注入、充填するポッティング樹脂の粘度が高いと、ポッティング樹脂が中空糸膜間に十分に回り込まないためにポッティング部に内部空隙が形成されてしまい、リークを生じる中空糸膜モジュールになるという問題がある。
【００１０】
尚、ポッティング樹脂の注入、充填を、前段と後段との２段階に亙って行なう膜モジュール製造方法が提案されているが、ポッティング樹脂の注入、充填を２段階よって行なう従来のポッティング方法の目的は、膜と樹脂界面の保護、固定端部のカット性の向上、ハウジングと膜との間の剥離防止等であって、前記したポッティング樹脂の樹脂垂れやポッティング樹脂が中空糸膜間へ十分に回り込まない等の問題を解決するためのものではない。
【００１１】
又、ポッティング樹脂の注入、充填を２段階に亙って行なうときの樹脂の一方は、上記の目的から、例えば特公平４−１０３７４号公報に硬度６５以下の樹脂が挙げられているように、比較的硬度の低い樹脂であり、かかるポッティング樹脂によって形成されるポッティング部は、特に断面略矩形の筒状の中空糸膜モジュール用ハウジングを用いたときには、耐圧性が不十分になることがある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の課題は、ポッティング樹脂によって中空糸膜の末端部をハウジングに封止、固定した後の固定端部の切断工程を設ける必要がなく、しかも中空糸膜をポッティング樹脂によって中空糸膜モジュール用ハウジングに固定するときに、使用する中空糸膜の密度等に関係無く、中空糸膜端面の開口部を閉塞する樹脂垂れを発生することがなく、又同時に、中空糸膜間にポッティング樹脂が十分に回り込まないことに起因する内部空隙を有するポッティング部が形成されるようなことがなく、ポッティング樹脂を樹脂注入部に良好な状態で的確に注入、充填して、品質の高いポッティング部を有する中空糸膜モジュールの製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、以下に記載する構成による本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によって解決することができる。
【００１４】
すなわち、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、繊維軸方向の少なくとも一方の端面を開口させてある中空糸膜の末端部を中空糸膜モジュール用ハウジング内に挿入した後、樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填することによって、前記中空糸膜の繊維軸方向の端面の開口状態を保持したまま該中空糸膜をポッティング樹脂によって中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する中空糸膜モジュールの製造方法において、前記樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填する工程を、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに仮固定する工程と、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する工程との２段階で行なうとともに、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填よって注入するポッティング樹脂の粘度が２０００〜１００００ｍＰａ・ｓであり、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度が５００〜３０００ｍＰａ・ｓであって、しかも第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度が第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度よりも低くなっているものである。
【００１５】
更に、前記構成による本発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、樹脂注入部に注入するポッティング樹脂の全容積の５〜５０％のポッティング樹脂を注入することが好ましい。
【００１６】
又、前記構成による本発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の固化後の硬度が、ＪＩＳ  Ａ硬度６０以上であることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、中空糸膜モジュール用ハウジング内に中空糸膜の末端部を挿入した後、樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填することによってポッティング部を形成し、これによって前記中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定するものであって、前記樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填する工程を、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに仮固定する工程と、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する工程との２段階で行なうものである。
【００１８】
［図１］は、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によって得られた中空糸膜モジュールの１部分の１例を示す断面端面図であり、［図２］は、［図１］に示す中空糸膜モジュールの製造工程の途中の１部分を示す斜面図であって、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法の第１工程では、これらの［図１］及び［図２］において、長さ方向に沿う解放部を有する筒状体からなる中空糸膜モジュール用ハウジング１内に、該ハウジング１の前記解放部から、その端面２を開口させてある中空糸膜３による中空糸膜束４の末端部を挿入する。
【００１９】
前記中空糸膜モジュール用ハウジング１は、断面が略Ｕ字状をなしていて、その長さ方向に沿う解放部を有する横長の筒状体からなるものであり、その内周壁面に、該筒状体の長さ方向に走行する集水用の中空部５を形成するための突設部６が、前記集水用の中空部５に沿って開口するスリット７を有して設けられて構成されている。
【００２０】
そして、前記集水用の中空部５を形成するための突設部６の上面とハウジング１の内周壁面とによって形成される凹部、すなわちスリット７からその末端部が挿入されている中空糸膜束４とハウジング１の内周壁面との間の凹部が、ポッティング樹脂の樹脂注入部８になっており、かつ断面が略Ｕ字状の壁部の上部が、ハウジング１の長さ方向において外側に拡開しており、スリット７に対して平行する堰堤部９になっている。
【００２１】
この中空糸膜モジュール用ハウジング１のスリット７に、その端面２を開口させてある多数本の中空糸膜３による中空糸膜束４の末端部を挿入して、該中空糸膜束４の末端部の端末部、つまり中空糸膜３の端面２を、集水用の中空部５内に位置させると共に、スリット７によって中空糸膜束４の末端部を保持する。
【００２２】
尚、前記工程においては、中空糸膜３の端部を切断してその端面２を予め開口させた多数の中空糸膜３を束ねて得られた中空糸膜束４を利用しているが、多数の中空糸膜３を束ねて中空糸膜束４にした後に、ハウジング１内に挿入する側の中空糸膜３の端部を切断して、その端面２を開口させてもよいことは勿論である。
【００２３】
中空糸膜束４の末端部をスリット７に挿入した後に、断面が略Ｕ字状の横長の筒状体からなるハウジング２の長さ方向の端末部をなす側板に、［図３］において符号１０で示される集水口を取り付ける。尚、この集水口１０は外部の集水管に連通するものであって、後述する２段階に亙るポッティング樹脂の注入、充填によってポッティング部を形成した後に取り付けてもよい。
【００２４】
続いて、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法の第２工程では、スリット７にその末端部を挿入させた中空糸膜束４とハウジング１の内周壁面との間の凹部からなる樹脂注入部８、８に、ポッティング樹脂を注入、充填し、ポッティング樹脂によって中空糸膜モジュール用ハウジング１に中空糸膜束４を固定する。
【００２５】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、前記樹脂注入部８、８にポッティング樹脂を注入、充填する工程を、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜３を中空糸膜モジュール用ハウジング１に仮固定する工程と、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、中空糸膜３を中空糸膜モジュール用ハウジング１に固定する工程との２段階で行なうものであり、前記第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、［図１］において符号１１で示されるポッティング部になる樹脂層を形成し、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、［図１］において符号１２で示されるポッティング部になる樹脂層を形成することにより、例えば［図３］に示されるようなタイプの中空糸膜モジュール１３を得る。
【００２６】
前記の第１回目のポッティング樹脂の注入、充填と第２回目のポッティング樹脂の注入、充填とに際しては、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度を２０００〜１００００ｍＰａ・ｓにし、かつ第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度を５００〜３０００ｍＰａ・ｓにして、しかも第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度を第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度よりも低くする。
【００２７】
つまり、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填では、注入するポッティング樹脂の粘度を２０００〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲内であって、しかも第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度よりも高いものにすることにより、中空糸膜３同士の間へのポッティング樹脂の回り込みがある程度可能であって、しかも中空糸膜３の端面２の開口部を閉塞するような樹脂垂れを生じることがないようにする。
【００２８】
次の第２回目のポッティング樹脂の注入、充填では、注入するポッティング樹脂の粘度を５００〜３０００ｍＰａ・ｓの範囲内であって、しかも第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度よりも低いものにすることにより、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填で回り込まなかった中空糸膜３同士の間の細部の空隙へのポッティング樹脂の回り込みを可能にして、かつ中空糸膜３同士の間でのポッティング樹脂の浸透による這い上がりを生じないようにすることが望ましい。
【００２９】
尚、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填と、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填とにおいて、ポッティング樹脂として同一の樹脂を使用するときには、それぞれの工程での注入、充填時のポッティング樹脂の温度を変えることによって、第１回目と第２回目とのそれぞれのポッティング樹脂の注入、充填で注入されるポッティング樹脂の粘度に差を生じるようにしたり、或いはポッティング樹脂の調製後に注入、充填するまでの経過時間差をもたせて、第１回目と第２回目とのそれぞれのポッティング樹脂の注入、充填で注入されるポッティング樹脂の粘度に差を生じさせるようにすればよい。
【００３０】
第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂は、これを固化させることによって得られる中空糸膜モジュールのモジュール形態を保持させるものであるから、注入、充填したポッティング樹脂の固化後に生じる中空糸膜の変形が小さくなるようにするために、耐圧性に大きな影響が出ることのないもの、例えば固化後の樹脂の硬度がＪＩＳ  Ａ硬度６０以上、好ましくは７０以上であることが望ましい。
【００３１】
又、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、樹脂注入部８、８に注入、充填する予定のポッティング樹脂の全容積の５〜５０％のポッティング樹脂を注入、充填するようにして、該第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜３の端面２の開口部を閉塞するような樹脂垂れを生じることなく、しかも中空糸膜３を中空糸膜モジュール用ハウジング１に確実に仮固定させることが好ましい。
【００３２】
第１回目のポッティング樹脂の注入、充填の終了と、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填の開始との間の間隔については、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって充填したポッティング樹脂の固化が始まってその粘度が上昇してきた後に、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填を開始するようにすることが望ましい。
【００３３】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法において、中空糸膜モジュール用ハウジングとしては、機械的強度及び耐久性を具備するものが好ましく、例えばポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ＰＶＣ、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ等による成形体が好適である。
【００３４】
なお、前記中空糸膜モジュールの製造方法によって得られた中空糸膜モジュールをその使用後に焼却処理に付する必要があるときには、有毒ガスを出さずに完全燃焼させることのできる炭化水素系の樹脂による中空糸膜モジュール用ハウジングを使用することが望ましい。
【００３５】
中空糸膜としては、例えばセルロース系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ＰＭＭＡ系、ポリスルフォン系、フッ素系（ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ等）等の各種の材料からなるものを使用し得るが、ポリエチレン等の強伸度の高い材質による中空糸膜が好ましい。尚、中空糸膜は、濾過膜として使用可能な中空糸膜であれば、その孔径、空孔率、膜厚、中空糸の外径等は特に制限されるものではない。
【００３６】
中空糸膜モジュール用ハウジングに挿入する中空糸膜は、中空糸膜を単に引き揃えたもの、中空糸膜を束ねたもの、中空糸膜を緯糸又は経糸にした編成布、或いは該編成布の数枚を積層した積層体等である。
【００３７】
ポッティング樹脂は、中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定して該ハウジングと中空糸膜とを液密にするためのものであるから、粘弾性の比較的高い樹脂が好ましく、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種のホットメルト樹脂等が好適である。
【００３８】
以上の通りの工程からなる本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、中空糸膜以外の例えば平膜等の濾過膜に対しても、該濾過膜の仕様或いはこれを使用したエレメント構造によっては、適用し得ることがある。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法の具体的な構成を、実施例に基づいて説明する。
【００４０】
実施例１
［図１］及び［図２］において、長さ方向の全長１０００ｍｍ、堰堤部９の高さ７ｍｍ、一方の堰堤部９の先端面と他方の堰堤部９の先端面との間の距離１３ｍｍ、スリット７の幅０．８ｍｍのＡＢＳ樹脂製中空糸膜モジュール用ハウジング１を用いて、［図３］にて符号１３で示されるタイプの中空糸膜モジュールを得た。
【００４１】
すなわち、前記中空糸膜モジュール用ハウジング１のスリット７に、端面２を開口させてある中空糸膜３による中空糸膜束４の末端部を、前記中空糸膜３の端面２がハウジング１の集水用の中空部５内に位置するようにして挿入した。
【００４２】
尚、前記中空糸膜束４には、三菱レイヨン (株) 製のポリエチレン製中空糸膜３（分画性能０．４μｍ、外径５４０μｍ）の１３２本／吋とポリエステルフィラメント糸からなる拘束糸条とによる編成布を、１モジュールにつき１枚の割り合いで用いた。
【００４３】
続いて、ハウジング１の長さ方向の端末部をなす両側の側板に、［図３］にて符号１０、１０で示される集水口を取り付けた後、スリット７にその末端部を挿入させてある中空糸膜束４とハウジング１の内周壁面との間の凹部からなる樹脂注入部８、８に、ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン (株) 製）によるポッティング樹脂を注入、充填、固化させて、［図３］にて符号１３で示されるタイプの中空糸膜モジュールを得た。
【００４４】
前記ポッティング樹脂の注入、充填は、常温での粘度３０００ｍＰａ・ｓのポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン (株) 製）を常温で注入して、樹脂注入部８、８に注入、充填する予定のポッティング樹脂の全容積の２５％を充填する第１回目のポッティング樹脂の注入、充填と、常温での粘度８００ｍＰａ・ｓのポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン (株) 製）を常温で注入して、樹脂注入部８、８に注入、充填する予定のポッティング樹脂の全容積の７５％を充填する第２回目のポッティング樹脂の注入、充填とを、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填を終えて充填したポッティング樹脂の固化が始まった後に、第２回目のポッティング樹脂の注入を開始して行なった。
【００４５】
そして、前記ポッティング樹脂の注入、充填によって、［図１］にて符号１１で示される第１回目のポッティング樹脂の注入によるポッティング部と、符号１２で示される第２回目のポッティング樹脂の注入によるポッティング部とからなるポッティング部を形成した。
【００４６】
以上の工程によって得られた１０本の中空糸膜モジュール１３に対しての繰り返し耐圧試験を行なったところ、１０本の中空糸膜モジュール１３のいずれも十分な耐圧性能を有していることが確認できた。又、前記１０本の中空糸膜モジュール１３のいずれにも、中空糸膜３の端面２の開口部を閉塞するような樹脂垂れは生じていなかった。
【００４７】
実施例２
実施例１に説明した工程において、ポッティング樹脂の注入、充填を、常温での粘度２０００ｍＰａ・ｓのポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン (株) 製）を常温で注入して、樹脂注入部８、８に注入、充填する予定のポッティング樹脂の全容積の２５％を充填する第１回目のポッティング樹脂の注入、充填と、同じく常温での粘度２０００ｍＰａ・ｓのポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン (株) 製）を加温して粘度８００ｍＰａ・ｓにしたポリウレタン樹脂を、樹脂注入部８、８に注入、充填する予定のポッティング樹脂の全容積の７５％を充填する第２回目のポッティング樹脂の注入、充填とを、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填を終えて充填したポッティング樹脂の固化が始まった後に、第２回目のポッティング樹脂の注入を開始して行ない、それ以外は全て前記実施例１に説明した手順と同様にして、［図３］にて符号１３で示されるタイプの中空糸膜モジュールを得た。
【００４８】
以上の工程によって得られた１０本の中空糸膜モジュールに対しての繰り返し耐圧試験を行なったところ、１０本の中空糸膜モジュール１３のいずれも十分な耐圧性能を有していることが確認できた。又、前記１０本の中空糸膜モジュール１３のいずれにも、中空糸膜３の端面２の開口部を閉塞するような樹脂垂れは生じていなかった。
【００４９】
比較例１
実施例１に説明した工程において、ポッティング樹脂の注入、充填を、常温での粘度３０００ｍＰａ・ｓのポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン (株) 製）を常温で注入することによって行ない、それ以外は全て前記実施例１に説明した手順と同様にして、［図３］にて符号１３で示されるタイプの中空糸膜モジュールを得た。
【００５０】
得られた１０本の中空糸膜モジュールを観察したところ、１０本の中空糸膜モジュールのいずれにも、中空糸膜の端面の開口部を閉塞するような樹脂垂れは生じていなかったが、中空糸膜間にポッティング樹脂の回り込みの無い部分が発生しており、１０本の中空糸膜モジュールのいずれにもリークが発生した。
【００５１】
比較例２
実施例１に説明した工程において、ポッティング樹脂の注入、充填を、常温での粘度１０００ｍＰａ・ｓのポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン (株) 製）を常温で注入することによって行ない、それ以外は全て前記実施例１に説明した手順と同様にして、［図３］にて符号１３で示されるタイプの中空糸膜モジュールを得た。
【００５２】
得られた１０本の中空糸膜モジュールを観察したところ、１０本の中空糸膜モジュールのいずれにも、中空糸膜の端面の開口部を閉塞する樹脂垂れが生じており、透水量の低下した中空糸膜モジュールになった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、中空糸膜の繊維軸方向の少なくとも一方の端面の開口状態を保持したまま該中空糸膜をポッティング樹脂によって中空糸膜モジュール用ハウジングに固定するときのポッティング樹脂の注入、充填工程を、第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに仮固定する工程と、第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する工程との２段階で行なうものである。
【００５４】
従って、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、使用する中空糸膜の密度によって中空糸膜間にポッティング樹脂の回り込みの無い部分が生じたり、或いは中空糸膜の端面の開口部を閉塞するような樹脂垂れが生じたりすることが無く、適用する中空糸膜の密度に関係なく良質のポッティング部を的確に形成することができるので、歩留の高い中空糸膜モジュールの製造を行なえる。
【００５５】
又、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、ポッティング樹脂によって中空糸膜の末端部を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定した後に、該中空糸膜の固定端部の切断工程を設ける必要がないために、ハウジングの径を細く設計することが可能である。
【００５６】
従って、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によって得られた中空糸膜モジュールをモジュールユニットにするときには、単位体積あたりの積層率を高く設定して高い濾過能力を実現することができるために、下水処理や産業排水処理の固液分離等を効率よく行なうことのできる中空糸膜モジュールユニットにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法によって得られた中空糸膜モジュールの１例を、ハウジングの端末部をなす側板を取り外して示した斜面図である。
【図２】図１に示す中空糸膜モジュールを得るときのポッティング樹脂の注入、充填工程の前の断面端面図である。
【図３】本発明方法によって得られた中空糸膜モジュールの１例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１・・・・中空糸膜モジュール用ハウジング
２・・・・中空糸膜３の開口させてある端面
３・・・・中空糸膜
４・・・・中空糸膜束
５・・・・集水用の中空部
６・・・・集水用の中空部５を形成するための突設部
７・・・・スリット
８・・・・樹脂注入部
９・・・・堰堤部
１０・・・・ハウジング１の長さ方向の端末部をなす側板に取り付けた集水口
１１・・・・第１回目のポッティング樹脂の注入、充填によって形成されるポッティング部
１２・・・・第２回目のポッティング樹脂の注入、充填によって形成されるポッティング部
１３・・・・中空糸膜モジュール
【図１】
0003908939.tif 000002
【図２】
0003908939.tif 000003
【図３】
0003908939.tif 000004