(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内において弁棒に取付けられたスプリングとピストンとを有するアクチュエータ部と前記弁棒の端部に構成された弁本体とを有して原子炉からの蒸気を蒸気タービン系に送る主蒸気管上に設置され前記アクチュエータ部内に駆動流体を導入し前記ピストンを押圧することによって前記スプリングの力を減殺して前記主蒸気管の蒸気圧力で前記弁本体が開弁するようにした主蒸気逃がし安全弁において、前記アクチュエータ部内に滞留して前記弁本体を閉じる方向に作用する駆動流体を排気する排気装置を備えたことを特徴とする主蒸気逃がし安全弁。
【請求項２】
排気装置は弁体を備え、通常時はこの弁体の自重により閉しており、アクチュエータ部内に滞留する駆動流体の圧力が外部の圧力よりも高くなったときに開するようにしたことを特徴とする請求項１記載の主蒸気逃がし安全弁。
【請求項３】
排気装置は入口側流路面積が出口側流路面積よりも狭い筒状の弁体ガイドを備え、弁体はこの弁体ガイドの中を自由に上下するようにしたことを特徴とする請求項２記載の主蒸気逃がし安全弁。
【請求項４】
排気装置は排気孔に取付けられた座を備え、弁体は通常時この座に着座することを特徴とする請求項２記載の主蒸気逃がし安全弁。
【請求項５】
座は、弁体に当る面が面取りされていることを特徴とする請求項４記載の主蒸気逃がし安全弁。
【請求項６】
座は、弁体に当る面に保護シートを有することを特徴とする請求項４記載の主蒸気逃がし安全弁。
【請求項７】
弁体には運動軸方向に軸棒が取付けられ、この軸棒を支持して弁体の上下方向の動きのみを許容し水平方向の動きを拘束するガイドを備えたことを特徴とする請求項２記載の主蒸気逃がし安全弁。
【請求項８】
排気装置は、弁体の上下方向の移動量を一定量以内に制限するストッパーを備えたことを特徴とする請求項２記載の主蒸気逃がし安全弁。
【請求項９】
排気装置は、アクチュエータ部内外の圧力差を測定する差圧計と、この差圧計から信号を受けてアクチュエータ部内の圧力がアクチュエータ部外の圧力よりも高くなったときに開する電磁弁とを備えたことを特徴とする請求項１記載の主蒸気逃がし安全弁。
【請求項１０】
排気装置は、アクチュエータ部内の圧力を測定する圧力計と、この圧力計から信号を受けてアクチュエータ部内の圧力がある設定値以上になったときに開する電磁弁とを備えたことを特徴とする請求項１記載の主蒸気逃がし安全弁。
【請求項１１】
排気装置は、アクチュエータ部と弁本体のあいだに位置する二次側密閉試験用孔に取付けられていることを特徴とする請求項１記載の主蒸気逃がし安全弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子力発電プラント等の主蒸気管に原子炉の過圧防止のために設けられる主蒸気逃がし安全弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、沸騰水型原子力発電プラントでは、原子炉格納容器内に原子炉としての原子炉圧力容器が格納され、この原子炉圧力容器で発生した蒸気（主蒸気）を主蒸気管を介して蒸気タービン系に送り発電を行っている。原子力発電プラント運転中に原子炉圧力が何らかの原因で上昇した場合、原子炉内の過度の圧力上昇を防止するために、主蒸気管上に主蒸気逃がし安全弁が接続されている。主蒸気逃がし安全弁は原子炉格納容器内において複数の主蒸気管上に数個から十数個設置される。
【０００３】
従来の主蒸気逃がし安全弁は、特開平11− 14787号公報に記載された図21に示すように、アクチュエータ部１に弁本体２が結合された構成の空気（流体）およびスプリング作動のアクチュエータ付全量式安全弁である。
【０００４】
アクチュエータ部１は、弁棒３に取付けられたスプリング４とピストン５、およびこれらを包囲するスプリングケース６とシリンダ７等からなる。シリンダ７は駆動流体供給用の供給口８と周溝９とを有し、周溝９の上部にはシリンダ室10が形成されている。
【０００５】
弁本体２は、アクチュエータ部１から連続する弁棒３の先端に接触して設けられた安全弁弁体11とこの弁体11を包囲する弁箱12、および弁棒３を移動自在に封じるベローズ13等からなる。また、アクチュエータ部１と弁本体２のあいだには、二次側密閉試験用孔14とクーリングスプール15が設けられている。
【０００６】
アクチュエータ部１のスプリング４は弁棒３を介して弁本体２の弁体11の閉方向に常時力を加えているが、主蒸気逃がし安全弁の逃がし弁機能が作動する場合には、原子炉圧力容器内の圧力が予め設定された圧力になると、図示しないアキュムレータからの窒素ガスが供給口８から流体圧作動アクチュエータである空気シリンダ７内のピストン５下部に供給され、ピストン５を押し上げる。このピストン５が弁棒３を押し上げ、弁棒３はスプリング４のばね力に抗して上方向に持ち上げられる。
【０００７】
これにより、弁棒３にスプリング４により加えられていた下向きの力が安全弁弁体11に作用しなくなるため、弁体11下部に作用している上向きの蒸気圧力により弁体11は押し上げられ、弁入口16側の蒸気は弁箱12内を通過し、出口ノズル17から排気管へ放出される。
【０００８】
このように、主蒸気逃がし安全弁は、原子炉圧力容器内の圧力が予め設定された圧力に達すると弁のスプリング力に流体作動力を強制的に作用させて開弁させる逃がし弁機能と、この逃がし弁機能が不作動の場合、蒸気圧力が弁のスプリング力に打ち勝って開弁させる安全弁機能とを有する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来の主蒸気逃がし安全弁において、シリンダ７とピストン５の摺動面のシール材の劣化等のためにシールが十分でない状態で、逃がし弁機能の作動時に、ピストン５下部に供給された窒素ガス等の駆動流体が、大量にピストン５上部すなわちスプリングケース６内に漏洩した場合には、窒素ガス等の駆動流体がスプリングケース６内およびベローズ13内部に留まりスプリングケース６内の圧力が上昇し、弁閉止力として作用するため、規定の吹き止り圧力よりも高い圧力で安全弁が閉止するという問題がある。
【００１０】
また、弁閉止後の再作動の際には、ピストン５下部から漏洩した大量の窒素ガス等の駆動流体がスプリングケース６内およびベローズ13内部に留まって弁閉止力となり、スプリングケース６内の圧力を上昇させることから、主蒸気逃がし安全弁の吹出圧力に影響を与え、規定の吹出圧力において弁開しないという問題がある。
【００１１】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、規定の吹出圧力で確実に開し、規定の吹き止り圧力で確実に閉する主蒸気逃がし安全弁を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ケース内において弁棒に取付けられたスプリングとピストンとを有するアクチュエータ部と前記弁棒の端部に構成された弁本体とを有して原子炉からの蒸気を蒸気タービン系に送る主蒸気管上に設置され前記アクチュエータ部内に駆動流体を導入し前記ピストンを押圧することによって前記スプリングの力を減殺して前記主蒸気管の蒸気圧力で前記弁本体が開弁するようにした主蒸気逃がし安全弁において、前記アクチュエータ部内に滞留して前記弁本体を閉じる方向に作用する駆動流体を排気する排気装置を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、排気装置は弁体を備え、通常時はこの弁体の自重により閉しており、アクチュエータ部内に滞留する駆動流体の圧力が外部の圧力よりも高くなったときに開するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、排気装置は入口側流路面積が出口側流路面積よりも狭い筒状の弁体ガイドを備え、弁体はこの弁体ガイドの中を自由に上下するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、排気装置は排気孔に取付けられた座を備え、弁体は通常時この座に着座することを特徴とする。
請求項５の発明は、座は、弁体に当る面が面取りされていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６の発明は、座は、弁体に当る面に保護シートを有することを特徴とする。
請求項７の発明は、弁体には運動軸方向に軸棒が取付けられ、この軸棒を支持して弁体の上下方向の動きのみを許容し水平方向の動きを拘束するガイドを備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明は、排気装置は、弁体の上下方向の移動量を一定量以内に制限するストッパーを備えたことを特徴とする。
請求項９の発明は、排気装置は、アクチュエータ部内外の圧力差を測定する差圧計と、この差圧計から信号を受けてアクチュエータ部内の圧力がアクチュエータ部外の圧力よりも高くなったときに開する電磁弁とを備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項10の発明は、排気装置は、アクチュエータ部内の圧力を測定する圧力計と、この圧力計から信号を受けてアクチュエータ部内の圧力がある設定値以上になったときに開する電磁弁とを備えたことを特徴とする。
請求項11の発明は、排気装置は、アクチュエータ部と弁本体のあいだに位置する二次側密閉試験用孔に取付けられていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る主蒸気逃がし安全弁の実施の形態について添付の図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る主蒸気逃がし安全弁の第１の実施の形態を示す縦断面図である。図１に示すように、主蒸気逃がし安全弁のアクチュエータ部１のスプリングケース６に排気装置20を設置する。
【００２１】
主蒸気逃がし安全弁の逃がし弁機能の作動時において、窒素ガス等の駆動流体がスプリングケース６内に大量に漏洩した際に、スプリングケース６内の圧力が上昇し、主蒸気逃がし安全弁の吹き止り圧力および吹出圧力に影響することとなる。
【００２２】
これに対して、スプリングケース６の上部ないし外周部においてスプリングケース６内部と外部を貫通する排気孔19を設け、この排気孔19に排気装置20を接続する。こうすることにより、スプリングケース６内部に留まった窒素ガス等の駆動流体をスプリングケース６外部に排気することができ、スプリングケース６内の圧力の上昇を抑え、弁作動の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
図２は本発明に係る主蒸気逃がし安全弁の第２の実施の形態を示す縦断面図である。この実施の形態では、排気装置20は主蒸気逃がし安全弁のアクチュエータ部１のスプリングケース６のピストン５寄りにあけた排気孔19に設置され、この排気孔19を通常時は自重により塞ぐ弁体21を有する。
【００２４】
スプリングケース６内圧≦スプリングケース６外圧の場合、弁体21はその自重および外圧により着座し、スプリングケース６内部への外圧の侵入を防ぎ、主蒸気逃がし安全弁の設定値の狂いを防ぐ。
【００２５】
また、スプリングケース６内圧＞スプリングケース６外圧の場合、内圧の力により弁体21が押し上げられ、スプリングケース６内に大量に漏洩した窒素等の駆動流体をスプリングケース６外に放出し、主蒸気逃がし安全弁の設定値の狂いを最小限に留めることができる。
【００２６】
図３は蒸気第１および第２の実施の形態における排気装置20の第１の例の縦断面図および平面図である。
この排気装置20は、スプリングケース６の排気孔19に取付けられ、入口側流路23の面積が出口側流路24の面積よりも狭い筒状の弁体ガイド22と、通常時は自重により排気孔19を塞いでおり、スプリングケース６内外圧の関係により弁体ガイド22内を上下する弁体21とからなっている。
【００２７】
このような構成によれば、スプリングケース６内圧＞スプリングケース６外圧となり、一旦弁体21が押し上げられた後、スプリングケース６内圧≦スプリングケース６外圧となり、排気装置20が閉する場合、弁体ガイド22の入口側流路23の面積が出口側流路24の面積よりも狭くなっているので、開状態において弁体21が入口側流路23の中心からずれていたとしても、閉する際に弁体21が弁体ガイド22に沿って下がっていき、弁体21が入口側流路23の中心に着座し密閉して、スプリングケース６の外圧がスプリングケース６内へ侵入する可能性を低減することができる。
【００２８】
図４は排気装置20の第２の例を示す図である。
この排気装置20は、スプリングケース６の排気孔19に取付けられ入口側流路23の面積が出口側流路24の面積よりも狭い円錐状の弁体ガイド22と、通常時は自重により排気孔19を塞いでおり、スプリングケース６内外圧の関係により弁体ガイド22内を上下する円板形状の弁体21とからなっている。
【００２９】
この例では弁体ガイド22の形状を円錐状にすることにより、弁体21が着座位置において任意の方向に回転しても、弁体21と弁体ガイド22の接触状態が変わらないため、スプリングケース６外圧のスプリングケース６内への侵入の可能性を減少させることができる。
【００３０】
また、弁体21を円板形状とすることにより、同径の他の形状の弁体よりも、弁体の重量を軽くすることが可能となり、スプリングケース６の内圧と外圧の差が小さくても弁体21を持ち上げることが可能となり、弁作動圧のずれを小さくすることが可能となる。
【００３１】
図５は排気装置20の第３の例を示す図である。
この排気装置20は、スプリングケース６にあけた排気孔19に設置された排気孔部の座25と、通常時は自重によりこの座25に着座し排気孔19を塞いでおり、スプリングケース６内外圧の関係により開閉する弁体21からなっている。
【００３２】
図６は排気装置20の第４の例を示す図である。
この排気装置20は、周辺部よりも一段高くした排気孔部の座25と、通常時は自重によりこの座25に着座し排気孔19を塞いでおり、スプリングケース６内外圧の関係により開閉する弁体21とからなっている。
【００３３】
この例では排気孔部の座25を周辺部よりも高くするので、スプリングケース６の変形等が起こった場合にも、排気孔部の座25への影響を小さく抑え、スプリングケース６外圧のスプリングケース６内への侵入の可能性を減少させることができる。
【００３４】
図７は排気装置20の第５の例を示す図である。
この排気装置20は、弁体21の当り面を面取りされた排気孔部の座25と、通常時は自重によりこの座25に着座し排気孔19を塞いでおり、スプリングケース６の内外圧の関係により開閉する弁体21とからなっている。
【００３５】
この例では排気孔部の座25の弁体21当り面を面取りしてあるので、弁体21が確実に排気孔部の座25に着座することとなり、スプリングケース６の外圧がスプリングケース６内へ侵入する可能性を減少させることができる。
【００３６】
図８は排気装置20の第６の例を示す図である。
この排気装置20は、弁体21当り面に保護シート26を設置した排気孔部の座25と、通常時は自重によりこの座25に着座し排気孔19を塞いでおり、スプリングケース６内外圧の関係により開閉する弁体21からなっている。
【００３７】
このように排気孔部の座25に保護シート26を設置することにより、弁体21が閉じる際の弁体21と座25との衝突力を緩和すると共に、弁体21が座25に着座する際の弁体21と座25の隙間を極力小さくすることが可能となり、スプリングケース６外圧のスプリングケース６内への侵入の可能性を減少させることができる。
【００３８】
この保護シート26の材質はゴム素材とすると好適である。すなわち、保護シート26の材質をゴム素材とすることにより、ゴム素材の弾力により弁体21と排気孔部の座25との衝突力を緩和することが可能となり、弁体21と座25に併せて変形するため、スプリングケース６外圧のスプリングケース６内への侵入の可能性を減少させることができる。
【００３９】
図９は排気装置20への第７の例を示す図である。
この排気装置20は、図４に示した前記第２の例において、弁体21を球形としたものである。
【００４０】
このように排気装置20の弁体21を球形とすることにより、スプリングケース６内圧＞スプリングケース６外圧となり、一旦弁体21が押し上げられた後、スプリングケース６内圧≦スプリングケース６外圧となり、排気装置20が閉する場合、弁体21のどの位置で着座しても同様なシール特性を得ることが可能となり、スプリングケース６の外圧がスプリングケース６内へ侵入する可能性を減少させるとができる。
【００４１】
図10は排気装置20の第８の例を示す図である。
この排気装置20は、前記第２の例（図４）や第５の例（図７）において、弁体21を円錐形としたものである。
【００４２】
このように弁体21を円錐形とすることにより、円錐形の弁体ガイド22あるいは面取りをした排気孔部の座25と面接触でシールすることが可能となり、スプリングケース６外圧のスプリングケース６内への侵入の可能性を減少させることができる。
【００４３】
以上第１の例から第８の例まで説明した排気装置20において、弁体21の材質をゴムとすると好適である。すなわち、弁体21の材質をゴム素材とすることにより、ゴム素材の弾力により弁体21と弁体ガイド22もしくは排気孔部の座25との衝突力を緩和することが可能となり、弁体ガイド22もしくは排気孔部の座25に併せて変形するため、スプリングケース６外圧のスプリングケース６内への侵入の可能性を減少させることができる。
【００４４】
図11は排気装置20の第９の例を示す図である。
この排気装置20は、座25の外側に棒状のガイド27を設け、弁体21がガイド27により水平方向の動きを拘束され、上下方向にのみ自由に動くようにしたものである。
【００４５】
このように弁体21の水平方向の動きを拘束することにより、弁体21が着座する際の芯ずれを防ぐことが可能となり、スプリングケース６外圧のスプリングケース６内への侵入の可能性を減少させることができる。
【００４６】
図12は排気装置20の第10の例を示す図である。
この排気装置20は、弁体21の中心に運動方向と平行の方向に軸棒28を取付け、ガイド27によりこの軸棒28の上下方向の動きのみを許容し、水平方向の動きを拘束する構造としたものである。
【００４７】
このように軸棒28の水平方向の動きを拘束することにより、弁体21の水平方向の動きを拘束し、弁体21が着座する際の芯ずれを防ぐことが可能となり、スプリングケース６外圧のスプリングケース６内への侵入を防ぐことができる。
【００４８】
図13は排気装置20の第11の例を示す図である。
この排気装置20は、前記第５の例（図７）において、さらに、弁体21の移動方向上部にストッパー29を設置して、弁体21の上下方向の移動量を一定以内に制限するようにしたものである。
【００４９】
このように弁体21の移動量を一定以内に制限することにより、弁体21が排気装置20の外部に放出されることを防ぐことができる。
【００５０】
図14は排気装置20の第12の例を示す図である。
この排気装置20は、前記第10の例（図12）において、さらに、弁体21の軸棒28に取付けたストッパー29により弁体21の上下方向の移動量を一定以内に制限するようにしたものである。
【００５１】
弁体21には、弁体21の中心の運動方向と平行の方向に軸棒28が取付けられ、この軸棒28にはストッパー29が取付けられる。ガイド27によりこの軸棒28の上下方向の動きのみを許容し、ストッパー29がガイド27に接触することにより弁体21の上下方向の移動量が一定以内に制限される。
このように弁体21の移動量を一定以内に制限することにより、弁体21が排気装置20の外部に放出されることを防ぐことができる。
【００５２】
図15は排気装置20の第13の例を示す図である。
この排気装置20は、前記第11の例において、さらに、弁体21の移動量の制限のために設置したストッパー29に保護シート26を取付けた構造である。
【００５３】
このように、ストッパー29に保護シート26を取付けることにより、弁体21とストッパー29が接触する際の衝撃を緩和することができ、排気装置20を長寿命化させることができる。
【００５４】
なお、この保護シート26の材質はゴムとするのがよい。保護シート26の材質をゴムとすることにより、ゴムの弾力により弁体21とストッパー29との衝撃を十分に緩和することができ、排気装置20を長寿命化させることができる。
【００５５】
図16は本発明に係る主蒸気逃がし安全弁の第３の実施の形態を示す縦断面図である。これは、排気装置20として逆止弁30を設置した構造である。
逆止弁30は、スプリングケース６にあけた排気孔19に設置し、スプリングケース６内部から外部への流体の流れを許容し、外部から内部への流体の流れを遮断する方向に設置される。
【００５６】
スプリングケース６内圧≦スプリングケース６外圧の場合、スプリングケース６内部への外圧の侵入防ぎ、主蒸気逃がし安全弁の設定値の狂いを防ぐ。
また、スプリングケース６内圧＞スプリングケース６外圧の場合、スプリングケース６内に大量に漏洩した窒素等の駆動流体をスプリングケース６外に放出し、主蒸気逃がし安全弁の設定値の狂いを最小限に留めることが可能となる。
【００５７】
図17は本発明に係る主蒸気逃がし安全弁の第４の実施の形態を示す縦断面図である。これは、排気装置20として電磁弁31を設置した構造である。
電磁弁31は、スプリングケース６にあけた排気孔19に通常時閉として設置し、スプリングケース６内圧＞スプリングケース６外圧となった場合、外部から信号を与えて電磁弁31を開させ、スプリングケース６内に大量に漏洩した窒素等の駆動流体をスプリングケース６外に放出し、主蒸気逃がし安全弁の設定値の狂いを最小限に留める。
【００５８】
図18は本発明に係る主蒸気逃がし安全弁の第５の実施の形態を示す縦断面図である。これは、上記第４の実施の形態において、さらに、スプリングケース６内外の差圧を測定する差圧計32を設け、この差圧計32からの信号によって電磁弁31が動作するように構成して、ベローズ13内部を含むスプリングケース６内の圧力がスプリングケース６外の圧力よりも高くなったときに、排気装置としての電磁弁31を開させるようにしたものである。
【００５９】
電磁弁31は、スプリングケース６にあけた排気孔19を通常時閉として設置し、差圧計32によってスプリングケース６内外の圧力を測定し、スプリングケース６内圧＞スプリングケース６外圧となった場合、電磁弁31を開させ、スプリングケース６内に大量に漏洩した窒素等の駆動流体をスプリングケース６外に放出し、主蒸気逃がし安全弁の設定値の狂いを最小限に留めることができる。
【００６０】
図19は本発明に係る主蒸気逃がし安全弁の第６の実施の形態を示す縦断面図である。これは、スプリングケース６内の圧力を測定する圧力計33を設け、この圧力計33からの信号によって電磁弁31が動作するように構成して、スプリングケース６内の圧力がある設定値以上になったときに、排気装置としての電磁弁31を開させるようにしたものである。
【００６１】
電磁弁31は、スプリングケース６にあけた排気孔19に通常時閉として設置し、圧力計33によってスプリングケース６内の圧力を測定し、スプリングケース６内圧がある設定値以上となったとき、電磁弁31を開させ、スプリングケース６内に大量に漏洩した窒素等の駆動流体をスプリングケース６外に放出し、主蒸気逃がし安全弁の設定値の狂いを最小限に留めることができる。
【００６２】
図20は本発明に係る主蒸気逃がし安全弁の第７の実施の形態を示す縦断面図である。これは、排気装置20を二次側密閉試験用孔14に取付けた構造である。
従来、二次側密閉試験用孔14は、ベローズ13の耐圧試験時にのみ使用しており、プラント運転時にはプラグによって塞がれている。そこで、本実施の形態においてはこのプラグと排気装置20を兼用することにより、プラグを不要とするとともに、ベローズ13内、ピストン５の上部、スプリングケース６内等に滞留した駆動流体を排出することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明の主蒸気逃がし安全弁は、逃がし弁機能の作動時に駆動流体がピストン下部からスプリングケース内に大量に漏洩したとしても、スプリングケース内の圧力の上昇を防止することができ、弁作動の信頼性を向上させ、ひいては原子力発電プラントの安全性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁を示す縦断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す主蒸気逃がし安全弁を示す縦断面図。
【図３】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第１の例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。
【図４】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第２の例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。
【図５】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第３の例を示す縦断面図。
【図６】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第４の例を示す縦断面図。
【図７】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第５の例を示す縦断面図。
【図８】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第６の例を示す縦断面図。
【図９】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第７の例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。
【図１０】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第８の例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。
【図１１】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第９の例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。
【図１２】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第10の例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。
【図１３】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第11の例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。
【図１４】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第12の例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。
【図１５】本発明の第１および第２の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁における排気装置の第13の例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図。
【図１６】本発明の第３の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁を示す縦断面図。
【図１７】本発明の第４の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁を示す縦断面図。
【図１８】本発明の第５の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁を示す縦断面図。
【図１９】本発明の第６の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁を示す縦断面図。
【図２０】本発明の第７の実施の形態の主蒸気逃がし安全弁を示す縦断面図。
【図２１】従来の主蒸気逃がし安全弁を示す縦断面図。
【符号の説明】
１…アクチュエータ部、２…弁本体、３…弁棒、４…スプリング、５…ピストン、６…スプリングケース、７…シリンダ、８…供給口、９…周溝、10…シリンダ室、11…安全弁弁体、12…弁箱、13…ベローズ、14…二次側密閉試験用孔、15…クーリングスプール、16…弁入口、17…出口ノズル、19…排気孔、20…排気装置、21…弁体、22…弁体ガイド、23…入口側流路、24…出口側流路、25…座、26…保護シート、27…ガイド、28…軸棒、29…ストッパー、30…逆止弁、31…電磁弁、32…差圧計、33…圧力計。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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