(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入される生ゴミ等の有機物を処理する処理槽と、
前記処理槽を収納する本体ケースと、
前記処理槽からの排気ガスを外部に排出するファンと、
前記処理槽上面に形成された排気口からの排気流路の立上り部に前記本体ケースの外側から脱着可能に装着されるフィルタとを備えたこと特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する処理槽と、
前記処理槽を収納する本体ケースと、
前記処理槽からの排気ガスを外部に排出するファンと、
前記処理槽上面に形成された排気口からの排気流路の立上り部に前記本体ケースの外側から脱着可能に装着されるフィルタとを備えたこと特徴とする有機物処理装置。
【請求項３】
投入される生ゴミ等の有機物を加熱乾燥処理する処理槽と、
前記処理槽を収納する本体ケースと、
前記処理槽からの排気ガスを外部に排出するファンと、
前記処理槽上面に形成された排気口からの排気流路の立上り部に前記本体ケースの外側から脱着可能に装着されるフィルタとを備えたこと特徴とする有機物処理装置。
【請求項４】
前記フィルタの処理槽側の面に摺接して、フィルタ取り外し時にフィルタ面の付着物を掻き取って処理槽内に落下させる摺接部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項５】
前記処理槽の投入口を開閉する蓋体の開閉状態を検知する蓋体検知部と、
前記蓋体検知部で蓋体の開放状態が検知されると前記ファンを含む運転を停止状態に制御する制御部とを備えると共に、
前記蓋体が閉鎖状態のときには蓋体が障害物となって前記フィルタが取り外せないように構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項６】
前記蓋体の閉鎖状態において前記フィルタの未装着状態を検知するフィルタ検知部を備え、
前記制御部は、前記フィルタ検知部でフィルタの未装着状態が検知されると前記ファンを含む運転を停止状態に制御するようにしたことを特徴とする請求項５記載の有機物処理装置。
【請求項７】
前記フィルタを前記処理槽からの排気ガスの排出流路に対して斜め方向に装着するように構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項８】
前記フィルタの枠体を舟形状に形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ゴミ等の有機物を処理する有機物処理装置に係わり、特に処理槽内で飛散する生ゴミ等の微粉が排気口から流出するのを防ぐフィルタ機構の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生ゴミ等の有機物を処理する有機物処理装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担体を収納し、処理槽内を微生物の活性化温度（例えば約６０℃前後）に維持して発酵させて有機物を分解処理するものや、微生物は用いずに処理槽内の有機物をより高温で加熱乾燥させて分解処理するものがある。
【０００３】
これらのいずれのものにおいても、生ゴミ等の有機物に含まれる水分を蒸発させ、水蒸気を含んだ排気ガスして外部に排出するようにしているが、この排気ガスには有機物の分解時に発生する悪臭が含まれる。
【０００４】
上記のような生ゴミ等の有機物の分解時に発生する悪臭のように、臭いの成分や量が一様ではなく、高濃度である場合の脱臭方法としては、臭いを含む排気ガスを約３００℃以上に加熱し、触媒と接触させて、酸化分解を行う方法が有効である。
【０００５】
従来より、上記のような脱臭機構で加熱された排気ガスを有効利用して、処理槽底部を加熱すると共に、処理槽内に供給する外気を加熱して、処理槽内全体を微生物の活性化温度に維持して生ゴミ等の有機物を分解処理する装置が知られている。
【０００６】
図２３は、この種の有機物処理装置として、例えばコンビニエンスストア等で用いられる業務用の有機物処理装置の基本的構成を示す概略構成図である。
【０００７】
この有機物処理装置は、有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ゴミ等の有機物を微生物担体と攪拌混合しながら分解処理する二重底構造の処理槽１と、この処理槽１内からフィルタ１ｂを介して排出される排気ガスをヒータ２と触媒３を用いて加熱脱臭する脱臭機構４と、この脱臭機構４からの高温排気ガスを通す内筒５ａと処理槽１内に供給する外気を通す外筒５ｂから成る二重筒構造の熱交換器５と、この熱交換器５の内筒５ａを介して処理槽１の二重底部１ａに供給される排気ガスを吸引して外部に排出するファン６とから構成されている。
【０００８】
この有機物処理装置においては、処理槽１内からフィルタ１ｂを介して排出される排気ガスが脱臭機構４に供給されて、ヒータ２により約３００℃以上に加熱され、加熱された排気ガスが触媒３を通ることにより脱臭される。脱臭機構４を通って２５０℃前後になった高温排気ガスは二重筒構造の熱交換器５の内筒５ａ側に入って、外筒５ｂ側を通る外気と熱交換することにより外気をプレヒートとして６０℃前後に暖め、暖められた外気が処理槽１内に供給される。一方、熱交換器５の内筒５ａ側を通った高温排気ガスは１５０℃〜２００℃の温度を保って処理槽１の二重底部１ａに供給され、処理槽１を加熱した後、ファン６により外部に排出されるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来装置においては、フィルタ１ｂが処理槽１内に開口する排気口を覆うように装着されるように構成されているため、フィルタ１ｂに付着した生ゴミ等の微粉を洗浄等によって取り除くためには、処理槽１内に手を入れてフィルタ１ｂを脱着しなければならず、脱着しにくかった。
【００１０】
また、この種の装置に用いられるフィルタ１ｂには、処理槽１側のフィルタ面に比較的大きな埃やゴミが付着しやすいが、これらはフィルタ１ｂを取り外してから取り除かなければならず、また、取り除いた比較的大きな埃やゴミは処理槽１内に戻すと良いが、これらは手間が掛かる作業となる。
【００１１】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、フィルタの脱着が処理槽内に手を挿入することなく容易にできる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
また、フィルタに付着する比較的大きな埃やゴミを自動的に取り除いて処理槽内に戻すことができるようにすることを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、投入される生ゴミ等の有機物を処理する処理槽と、前記処理槽を収納する本体ケースと、前記処理槽からの排気ガスを外部に排出するファンと、前記処理槽上面に形成された排気口からの排気流路の立上り部に前記本体ケースの外側から脱着可能に装着されるフィルタとを備えたこと特徴とするものである。
【００１４】
また、有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する処理槽と、前記処理槽を収納する本体ケースと、前記処理槽からの排気ガスを外部に排出するファンと、前記処理槽上面に形成された排気口からの排気流路の立上り部に前記本体ケースの外側から脱着可能に装着されるフィルタとを備えたこと特徴とするものである。
【００１５】
また、投入される生ゴミ等の有機物を加熱乾燥処理する処理槽と、前記処理槽を収納する本体ケースと、前記処理槽からの排気ガスを外部に排出するファンと、前記処理槽上面に形成された排気口からの排気流路の立上り部に前記本体ケースの外側から脱着可能に装着されるフィルタとを備えたこと特徴とするものである。
【００１６】
さらに、前記フィルタの処理槽側の面に摺接して、フィルタ取り外し時にフィルタ面の付着物を掻き取って処理槽内に落下させる摺接部材を備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記処理槽の投入口を開閉する蓋体の開閉状態を検知する蓋体検知部と、前記蓋体検知部で蓋体の開放状態が検知されると前記ファンを含む運転を停止状態に制御する制御部とを備えると共に、前記蓋体が閉鎖状態のときには蓋体が障害物となって前記フィルタが取り外せないように構成したことを特徴とするものである。
【００１８】
さらに、前記蓋体の閉鎖状態において前記フィルタの未装着状態を検知するフィルタ検知部を備え、前記制御部は、前記フィルタ検知部でフィルタの未装着状態が検知されると前記ファンを含む運転を停止状態に制御するようにしたことを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記フィルタを前記処理槽からの排気ガスの排出流路に対して斜め方向に装着するように構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記フィルタの枠体を舟形状に形成したことを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図１〜図２０を参照して詳細に説明する。
【００２２】
この有機物処理装置は、例えばコンビニエンスストア等において業務用に用いられるもので、本体ケース１０内には、側断面が略Ｕ字形状で底部が二重底構造に形成された処理槽１１が収納されている。この処理槽１１は、図６等に示すように、微生物の担体（通常おが屑等の木質細片）が収納されて、投入される生ゴミを分解処理する容量の大きな第１槽１１ａと、この第１槽１１ａで処理された処理物が排出のために移送される容量の小さな第２槽１１ｂとに仕切板１２により仕切られている。
【００２３】
上記仕切板１２の一方側の上部には、第１槽１１ａ内の処理物を第２槽１１ｂに移送するための移送口１２ａが形成されており、この移送口１２ａには、その上部にヒンジ等により開閉自在に取り付けられた移送扉１２ｂが設けられている。この移送扉１２ｂは、仕切板１２の第２槽１１ｂ側に設けられて、図１７等に示すように移送口１２ａよりも大きく形成されており、第１槽１１ａから第２槽１１ｂへの移送時のみ図２０に示すように開いて処理物Ｄが移送され、移送された処理物Ｄは第１槽１１ａへは戻らないようになっている。
【００２４】
また、第２槽１１ｂの側壁には、前記移送口１２ａとは反対側下部に位置して、処理物を排出するための排出口１３ａが形成されている。この排出口１３ａには、図１０〜図１２等に示すように、その両側縁に形成された摺動枠１３ｂに上下動自在にシャッター１３ｃが取り付けられており、レバー１３ｄを操作することにより開閉可能となっている。
【００２５】
上記シャッター１３ｃの側縁の上下には、それぞれリードスイッチＯＮ／ＯＦＦ用のマグネットＭＧ１，ＭＧ２が取り付けられている。これに対応して、摺動枠１３ｂには、シャッター１３ｃ閉鎖時に上側のマグネットＭＧ１と対向してＯＮとなるリードスイッチＳＷ１と、シャッター１３ｃ開放時に下側のマグネットＭＧ２と対向してＯＮとなるリードスイッチＳＷ２が設けられており、これらを図示しない制御部で検知することによりシャッター１３ｃの開閉を検知できるようになっている。
【００２６】
一方、上記本体ケース１０の上面は、前部が背が低く後部が背が高い段違い構成になっており、背の低い前部には処理槽１１の上部開口に対応して開口し、微生物担体や生ゴミ等を投入するための投入口１４が形成され、この投入口１４には、ヒンジ等により開閉自在に構成された上蓋（蓋体）１５が設けられている。図８に示すように、上蓋１５の周縁所定位置には上蓋開閉検知用のマグネットＭＧ３が取り付けられ、これに対応する本体ケース１０上部に上記マグネットＭＧ３と共に蓋体検知部を構成するリードスイッチＳＷ３が取り付けられており、このリードスイッチＳＷ３のＯＮ／ＯＦＦを制御部で検知することにより、上蓋１５の開閉状態を検知できるようになっている。また、本体ケース１０の下面側の四隅には脚部１０ａが取り付けられている。
【００２７】
上記処理槽１１の一方（図１では右側）の上部には、外気を処理槽１１内に吸気するための吸気口１６が形成されると共に、中央上部には、排気ガスを処理槽１１外に排出するための排気口１７が形成され、当該排気口１７には処理槽１１内で飛散する担体や生ゴミ等の微粉が排気口１７から流出するのを防ぐフィルタ１８が装着されている。
【００２８】
上記フィルタ１８は、図２，図８等に示すように、排気口１７からの排気流路の立上り部１７ａに外側より斜め下向きに挿入されるように構成されており、前記上蓋１５の閉鎖時には、図２に示すようにフィルタ１８の把手１８ａが閉鎖した上蓋１５の側壁に当たって取り外せないようになっている。
【００２９】
また、このフィルタ１８は、図９等に示すように、舟形状の枠体１８ｂの底面側にメッシュ状の網１８ｃが張られ、その上に不織布等を載せて使用されるもので、枠体１８ｂを舟形とするとともに、ガイド１８ｆを設けることにより、本体ケース１０上面の段違いのコーナー部分に形成される挿入口１８ｄに挿入しやすくなっている。
【００３０】
また、排気口１７からの排気流路の立上り部１７ａに斜め方向に挿入配置する構成であるので、排気流路に対してフィルタ面積を大きく取ることができ、フィルタ効率を向上することができると共に、通風抵抗を低減することができるようになっている。
【００３１】
また、従来のように処理槽１１内に手を入れてフィルタ１８を脱着する必要がなくなるので、取り扱いが極めて簡単になる。
【００３２】
さらに、上記排気口１７の上部前壁には、上記フィルタ１８底面のメッシュ状の網１８ｃに摺接するスクレーパー（摺接部材）１８ｅが取り付けられており、フィルタ１８の取り外し時にフィルタ１８底面側のメッシュ状の網１８ｃに付着した比較的大きな埃やゴミを手を触れずに自動的に処理槽１１内に掻き落とすことができるようになっている。
【００３３】
また、図１３に示すように、上記フィルタ１８の把手１８ａの一部には、リードスイッチＯＮ／ＯＦＦ用のマグネットＭＧ４が取り付けられており、上蓋１５の対応する部位には上記マグネットＭＧ４と共にフィルタ検知部を構成するリードスイッチＳＷ４が取り付けられている。これにより、上蓋１５の閉鎖状態におけるフィルタ１８の未装着を制御部で検知できるようになっており、フィルタ１８未装着のままでの運転開始を未然に防ぐことができるようになっている。また、上述したように上蓋１５を開けないと機械的にフィルタ１８が取り外せない構造であり、上蓋１５を開けると装置の運転が停止し、送風も止まるので、送風が止まってからフィルタ１８が取り外されることにより、処理槽１１内の微粉が後述する脱臭機構に流入して、そのヒータにより燃える恐れや、触媒が目詰まりする等の不具合を防ぐことができるようになっている。
【００３４】
上記排気口１７の立上り部１７ａには、ステンレス等の伝熱性配管から成る蛇腹状のフレキシブルダクト１９が接続され、このダクト１９は処理槽１１の二重底部１１ｄを通されてから脱臭機構４０に接続されている。
【００３５】
上記脱臭機構４０は、排気ガスの流入口側にヒータ２０が配置され、このヒータ２０の下流側に触媒３０が配置された構成となっており、流入する排気ガスがヒータ２０によって加熱され、この加熱された排気ガスが触媒３０を通ることにより触媒３０も加熱されて、排気ガスに含まれる悪臭成分の分解反応が促進されるようになっている。
【００３６】
上記ヒータ２０は、本実施形態では、図４に示すように、石英やセラミック製の直方体２１に複数の通気孔２２を形成して、その中にニクロム線２３を通したもので、断熱材２４を介して脱臭機構４０のケース４１内に収納されている。また、触媒３０は、ハニカム形状の細かな通気孔３１が形成された円柱状のもので、断熱材３２を介してケース４１内に収納されている。
【００３７】
また、上記脱臭機構４０の出口側はフレキシブルダクト４２を介して処理槽１１の二重底部１１ｄの一側に接続され、脱臭機構４０からの高温排気ガスが、処理槽１１の二重底部１１ｄに通されて処理槽１１からの排気ガスを通す前記フレキシブルダクト１９に直接当たるように構成されている。そして、二重底部１１ｄの他側の排出口にはフレキシブルダクト４３を介して本体ケース１０の後側上部に配置されたファン６０に接続され、排気ガスが外部に排出されるようになっている。
【００３８】
一方、処理槽１１の吸気口１６にはステンレス等の伝熱性配管から成る蛇腹状のフレキシブルダクト４４が接続され、このダクト４４は処理槽１１の二重底部１１ｄを通されて外気を吸引するようになっている。
【００３９】
上記のように構成することにより、処理槽１１の二重底部１１ｄに通された上記フレキシブルダクト４４を介して処理槽１１内に供給される外気と脱臭機構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給される高温排気ガスとが熱交換して、処理槽内１１に供給される外気が６０℃前後に加熱されるので（一次プレヒート）、従来のような二重筒構造の熱交換器が不要となって、部品点数の削減による低コスト化を図ることができる。また、従来のような独立した熱交換器を配置するスペースが不要となるので、その分、装置の小型化を図ることができる。さらに、脱臭機構４０からの高温排気ガスが熱交換器を介さずに処理槽１１の二重底部１１ｄに直接入るので、熱効率が良くなる。
【００４０】
一方、処理槽１１の二重底部１１ｄに通された前記フレキシブルダクト１９を介して脱臭機構４０に供給される処理槽１１からの排気ガス（６０℃前後）と脱臭機構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給される高温排気ガス（２５０℃前後）とが熱交換して、脱臭機構４０に供給される排気ガスが１５０℃前後に加熱されるので（二次プレヒート）、脱臭機構４０におけるヒータ２０の通電率が下がり、電気代が安くなって、ランニングコストを低く抑えることができる。加えて、脱臭機構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給される高温排気ガスが処理槽１１の二重底部１１ｄに通された上記フレキシブルダクト１９に直接当たるように構成されているので、脱臭機構４０に供給される排気ガスの温度をより上昇しやすくしている。
【００４１】
また、脱臭機構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給される高温排気ガス（２５０℃前後）の温度が上述した熱交換により下がるので、処理槽１１への熱の加え過ぎが抑制される。
【００４２】
これらは、従来、無駄に排出されていた排熱を有効利用することにより可能となったものである。
【００４３】
一方、図５，図６等に示すように、上記処理槽１１内には、両側壁間に、複数の攪拌翼７０ａ〜７０ｅ（ここでは第１槽１１ａ内に４本、第２槽１１ｂ内に１本）を備えた攪拌軸７１が正逆回転可能に設けられている。この攪拌軸７１は両端側が処理槽１１側壁の軸受７２によって支持されると共に、その一方の軸端に取り付けられた大歯車７３がチェーン７４を介して攪拌用モータ７５の小歯車７６に連結され、攪拌用モータ７５の回転が減速されて伝達され、回転駆動されるようになっている。
【００４４】
上記攪拌用モータ７５は、例えば、処理槽１１内に生ゴミが投入されて上蓋１５が閉められたときや、通常運転モード時の４分間毎に１回、それぞれ２分間ぐらいずつ間欠的に回転駆動される（正転）。また、処理物の第１槽１１ａから第２槽１１ｂへの移送時には、図１８，図１９に示す如く攪拌翼７０ａ〜７０ｄで処理物Ｄを移送口１２ａに向けて掻き上げる方向に回転駆動され（逆転）、処理物の排出時及び上記通常運転時には、図１５，図１６に示す如く第２槽１１ｂにおいては攪拌翼７０ｅで処理物Ｄを排出口１３ａに向けて掻き上げる方向であると共に、第１槽１１ａにおいては攪拌翼７０ａ〜７０ｄで被処理物Ｄを移送口１２ａから遠ざける方向に回転駆動される（正転）。
【００４５】
一般に、この種の攪拌翼は攪拌軸上に等間隔に備えられるものであるが、本実施形態においては、第１槽１１ａ内の処理物の第２槽１１ｂへの移送効率を向上させるために、移送口１２ａに向かって段々間隔が狭くなるように配置されている（図１５で、Ａ＞Ｂ＞Ｃとなる）。
【００４６】
また、第１槽１１ａの各攪拌翼７０ａ〜７０ｄは、攪拌軸７１に螺旋状に立設されている。この捩れ方向は、通常運転時と排出時の正転時には被処理物Ｄが移送口１２ａとは反対側（奥側）に移動し、第１槽１１ａから第２槽１１ｂへ移送する逆転時には処理物Ｄが移送口１２ａ側に移動するような方向である。
【００４７】
さて、以上の構成において、本装置の使用開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１１の第１槽１１ａ内に投入しておく。そして、生ゴミを処理するときは、上蓋１５を開けて投入口１４から処理槽１１の第１槽１１ａ内に生ゴミを投入し、図示しない運転スイッチをＯＮにして上蓋１５を閉じる。上蓋１５を閉じると、これをリードスイッチＳＷ３で検知し、その出力と、排出口１３ａのシャッター１３ｃが閉じていることを示すリードスイッチＳＷ１のＯＮ出力、及び排気口１７にフィルタ１８が装着されていることを示すリードスイッチＳＷ４のＯＮ出力に基づいて、制御部が脱臭機構用ヒータ２０、排気用ファン６０、攪拌用モータ７５に通電する。
【００４８】
攪拌用モータ７５への通電制御により、複数の攪拌翼７０ａ〜７０ｅが立設された攪拌軸７１が間欠的に正回転して第１槽１１ａに投入された担体と生ゴミを攪拌混合する。この正転時には、前述したように攪拌翼７０ａ〜７０ｄが図１６に矢印で示した方向（時計方向）に回転するので、担体と生ゴミが攪拌混合された第１槽１１ａ内の処理物Ｄは、同図や図１５に示すように移送口１２ａからは離れる方向にあるので、未処理の処理物Ｄが第２槽１１ｂに移送されることはない。
【００４９】
また、排気用ファン６０への通電制御により、処理槽１１内の水蒸気及び悪臭を含んだ空気（排気ガス）を排気口１７、フィルタ１８、処理槽１１の二重底部１１ｄに通したフレキシブルダクト１９、脱臭機構４０、処理槽１１の二重底部１１ｄ及びファン６０を介して外部へ排出し、処理槽１１内が高湿度状態となるのを防止すると共に、処理槽１１内の空気が外部に排出されるのに伴い、処理槽１１の一側上部に形成した吸気口１６から処理槽１１の二重底部１１ｄを通したフレキシブルダクト４４を介して新鮮な外気を取り入れ、処理槽１１内に微生物の活性化に必要な酸素を供給する。
【００５０】
さらに、脱臭機構４０のヒータ２０への通電制御により、上記のようにして排気口１７から排出された排気ガスが約３００℃以上の触媒反応温度に加熱されて触媒３０に供給される。触媒３０内に供給された高温の排気ガスは、触媒３０を同温度に加熱して、その触媒作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱臭化されてゆき、触媒３０を通過する間にほぼ完全に無臭化される。無臭化された高温排気ガスは２５０℃前後の温度を保って処理槽１１の二重底部１１ｄに導入され、処理槽１１及び処理槽１１に供給する外気を通すフレキシブルダクト４４と脱臭機構４０に供給する排気ガスを通すフレキシブルダクト１９を加熱し、その後、本体ケース１０の後側上部に設けられたファン６０を介して外部に排出される。
【００５１】
上述したように、処理槽１１に供給する外気を通すフレキシブルダクト４４は処理槽１１の二重底部１１ｄに通されているので、上記のヒータ２０への通電制御により加熱された脱臭機構４０からの高温排気ガスと外気が熱交換して（一次プレヒート）、約６０℃前後に暖められた外気が処理槽１１内に供給される。また、脱臭機構４０に供給する排気ガスを通すフレキシブルダクト１９も処理槽１１の二重底部１１ｄに通されているので、上記のヒータ２０への通電制御により加熱された脱臭機構４０からの高温排気ガスと処理槽１１からの排気ガスが熱交換して（二次プレヒート）、約１５０℃前後に暖められた排気ガスが脱臭機構４０内に供給される。
【００５２】
このように、脱臭機構４０のヒータ２０に入る空気が２段にプレヒートされることにより、ヒータ２０による温度上昇は設計上、約３００℃−約１５０℃＝約１５０℃に抑えることができ、従来の約３００℃−約６０℃＝約２４０℃に比べて約９０℃少なくて済むので、その分ヒータ２０の通電率を下げることができ、電気代が安くなって、ランニングコストが低く押さえられる。
【００５３】
以上のように制御することにより、処理槽１１内全体の温度を微生物の活性化に最適な範囲（約６０℃前後）に維持して発酵させ、担体に培養される微生物により生ゴミを二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。
【００５４】
上記のような処理を例えば１８時間以上行い、処理物Ｄの堆肥化がほぼ終了すると、制御部は攪拌用モータ７５を逆回転駆動する。この逆転時には、前述したように第１槽１１ａ内の攪拌翼７０ａ〜７０ｄが図１９に矢印で示した方向（反時計方向）に回転するので、第１槽１１ａ内で堆肥化した処理物Ｄは、同図や図１８に示すように移送口１２ａに向けて掻き上げられ、図２０に示すように処理物Ｄが移送扉１２ｂを押し開けて第２槽１１ｂに移送される。
【００５５】
本実施形態では、移送口１２ａに向かって攪拌翼７０ａ〜７０ｄの間隔が徐々に狭くなっているので、第１槽１１ａ内の処理物Ｄを短時間で効率良く第２槽１１ｂへ移送することができる。
【００５６】
上記のようにして堆肥化し第２槽１１ｂに移送された処理物Ｄを取り出す時は、排出口１３ａのシャッター１３ｃをレバー１３ｄで操作することにより、図１２に示す如く開放する。シャッター１３ｃが図１２の如く開放すると、リードスイッチＳＷ２がＯＮとなるので、これを制御部が検知して、攪拌用モータ７５を正転駆動する。この正転時には、上記通常運転時と同様に攪拌翼７０ａ〜７０ｅが図１６に示す如く回転するので、第２槽１１ｂに移送された処理物Ｄが排出口１３ａに向けて掻き上げられ、効率よく排出口１３ａから外部に取り出される。取り出された処理物Ｄは有機肥料として、有効利用できる。なお、排出時に第１槽１１ａ内にある処理物Ｄは、前述した通常運転時と同様に図１５に示す如く移送口１２ａからは離れる方向にあるので、未処理の処理物Ｄが第２槽１１ｂに移送されることはない。
【００５７】
上記のような処理を繰り返し行っていると、フィルタ１８が目詰まりして排気や吸気の効率が低下するので、フィルタ１８の洗浄等のメンテナンスが必要になる。特に、この種の有機物処理装置においては、処理の進行に伴って処理槽１１内が乾燥してくると、生ゴミや担体の微粉が多量に飛散して、フィルタ１８の目詰まりが生じやすいので、フィルタ１８の洗浄等のメンテナンスを頻繁に行わなければならないが、本装置においては、フィルタ１８の脱着が処理槽１１内に手を挿入することなく外側から容易に行えるため、取り扱いが極めて簡単になる。
【００５８】
また、上記のようにフィルタ１８を外側から取り外せるようにしたことによって装置の運転中に誤ってフィルタ１８が取り外されることにより、処理槽１１内の微粉が脱臭機構４０に流入して、そのヒータ２０により燃える恐れや、触媒３０が目詰まりする等の不具合が生じることが考えられるが、本実施形態においては、上蓋１５が閉鎖状態のときにはフィルタ１８が取り外せないように構成したことにより、上記のような不具合を未然に防ぐことができる。
【００５９】
また、フィルタ１８を取り外すときに、フィルタ１８底面側のメッシュ状の網１８ｃに付着した比較的大きな埃やゴミは、スクレーパー１８ｅにより自動的に掻き取られて処理槽１１内に落ちるので、従来のような手間が掛からなくなる。
【００６０】
さらに、フィルタ１８のメンテナンス後に、フィルタ１８の装着を忘れて装置を運転しようとしても、運転できないので、上記同様、フィルタ１８の未装着により処理槽１１内の微粉が脱臭機構４０に流入して、そのヒータ２０により燃える恐れや、触媒３０が目詰まりする等の不具合が生じるのを未然に防ぐことができる。
【００６１】
図２１は他の実施形態を示す要部構成図であり、前記実施形態の図３と対応し、それと同一符号は同一、又は相当部分を示している。
【００６２】
本実施形態では、処理槽１１の二重底部１１ｄ内の前後角部をステンレス等から成る伝熱性隔壁１１ｅ，１１ｆで区画して、処理槽１１から脱臭機構４０に供給する排気ガスを通す通気路１９ａと、処理槽１１内に供給する外気を通す通気路４４ａとを形成したものである。
【００６３】
上記のように構成しても、前記実施形態と同様な作用効果が得られると共に、ダクトよりも流路面積を大きくとれることにより、外気や排気ガスを一時的に滞留させることができるので、熱交換効率を向上することができる。また、本実施形態においても、脱臭機構４０からフレキシブルダクト４２を介して処理槽１１の二重底部１１ｄに供給される高温排気ガスが、処理槽１１内からの排気ガスを通す通気路１９ａを形成する伝熱性隔壁１１ｅに直接当たるように構成すれば、脱臭機構４０に供給される排気ガスの温度をより上昇しやすくすることができる。
【００６４】
なお、上記各実施形態では、処理槽１１内に供給する外気と処理槽１１から脱臭機構４０に供給する排気ガスの両方とも、処理槽１１の二重底部１１ａ内にダクトを通すか、又は伝熱性隔壁による通気路を形成するかしたが、いずれか一方をダクトを通して、他方を伝熱性隔壁により通気路を形成するようにしても良い。
【００６５】
また、上記各実施形態では、移送口１２ａの移送扉１２ｂがその上部をヒンジ等で取り付けられたものについて示したが、図２２に示すように、下部がヒンジ等で取り付けられて、バネ等により移送口１２ａを閉鎖する方向に付勢されるように構成しても良い。
【００６６】
また、上記各実施形態では、主に業務用に用いられる大容量の有機物処理装置に本願発明を適用したものについて説明したが、家庭用の小容量のものにも適用可能であり、さらには、微生物を用いずに加熱乾燥により生ゴミ等の有機物を処理するものにも適用可能である。
【００６７】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、投入される生ゴミ等の有機物を処理する処理槽と、この処理槽を収納する本体ケースと、前記処理槽からの排気ガスを外部に排出するファンと、前記処理槽上面に形成された排気口からの排気流路の立上り部に前記本体ケースの外側から脱着可能に装着されるフィルタとを備えたので、フィルタの脱着が処理槽内に手を挿入することなく容易にでき、取り扱いが簡単になる。また、上述した構成から明らかなように、フィルタの取り外し時にフィルタに付着した埃やゴミが自然落下しても処理槽内に落とすことができるようになる。
【００６８】
上記は、生ゴミ等の有機物を担体に生息する微生物を用いて分解処理するものに適用してより効果的であるが、微生物を用いずに加熱乾燥により生ゴミ等の有機物を処理するものに適用しても上記と同様な効果が得られる。
【００６９】
さらに、前記フィルタの処理槽側の面に摺接して、フィルタ取り外し時にフィルタ面の付着物を掻き取って処理槽内に落下させる摺接部材を備えたことにより、フィルタに付着する比較的大きな埃やゴミを自動的に取り除いて処理槽内に戻すことができ、従来のような手間が掛からなくなる。
【００７０】
また、処理槽の投入口を開閉する蓋体の開閉状態を検知する蓋体検知部と、この蓋体検知部で蓋体の開放状態が検知されるとファンを含む運転を停止状態に制御する制御部とを備えると共に、蓋体が閉鎖状態のときには蓋体が障害物となってフィルタが取り外せないように構成したことにより、上記のようにフィルタを外側から取り外せるようにしたことによって装置の運転中に誤ってフィルタが取り外されることにより生じる不具合を未然に防ぐことができる。
【００７１】
さらに、蓋体の閉鎖状態においてフィルタの未装着状態を検知するフィルタ検知部を備え、前記制御部は、前記フィルタ検知部でフィルタの未装着状態が検知されるとファンを含む運転を停止状態に制御するようにしたことにより、フィルタ未装着のままでの運転開始を未然に防ぐことができる。
【００７２】
また、前記フィルタを処理槽からの排気ガスの排出流路に対して斜め方向に装着するように構成したことにより、排気流路に対してフィルタ面積を大きく取ることができ、フィルタ効率を向上することができると共に、通風抵抗を低減することができる。
【００７３】
また、前記フィルタの枠体を舟形状に形成したことにより、フィルタを本体ケースの外側より装着しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明による有機物処理装置の一実施形態の内部を背面側から見た要部構成図。
【図２】上記有機物処理装置の内部を側面側から見た要部構成図。
【図３】上記実施形態における二重底構造の処理槽を示す要部斜視図。
【図４】上記実施形態の脱臭機構の構成図であり、（ａ）はその概略縦断面図、（ｂ）は上記（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は同じくＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はヒータの斜視図、（ｅ）は触媒の斜視図である。
【図５】上記有機物処理装置の内部を上面側から見た概略構成図。
【図６】同じく、上記有機物処理装置の内部を正面側から見た概略構成図。
【図７】上記実施形態において上蓋を開けてフィルタを取り外した状態を正面側から見た概略図。
【図８】同じく上記実施形態において上蓋を開けてフィルタを取り外した状態を側面側から見た概略図。
【図９】上記フィルタとスクレーパーを示す斜視図。
【図１０】上記実施形態の排出口とその開閉構造を示す図。
【図１１】上記排出口が閉鎖された状態を示す図。
【図１２】上記排出口が開放された状態を示す図。
【図１３】上記フィルタの装着検知機構を示す図。
【図１４】処理槽内の攪拌翼と移送口と排出口の関係を示す図。
【図１５】通常運転時及び排出時の動作を示す上面図。
【図１６】同じく、通常運転時及び排出時の動作を示す側面図。
【図１７】上記移送口が移送扉で閉鎖された状態を示す図。
【図１８】移送時の動作を示す上面図。
【図１９】同じく、移送時の動作を示す側面図。
【図２０】上記移送口の移送扉が押し開けられた状態を示す図。
【図２１】他の実施形態における二重底構造の処理槽を示す斜視図。
【図２２】移送扉の他の実施形態を示す図。
【図２３】従来例の基本的構成を示す概略図。
【符号の説明】
１０  本体ケース
１１  処理槽
１１ａ  第１槽
１１ｂ  第２槽
１１ｄ  二重底部
１１ｅ，１１ｆ  伝熱性隔壁
１２  仕切板
１２ａ  移送口
１２ｂ  移送扉
１３ａ  排出口
１３ｃ  シャッター
１４  投入口
１５  上蓋
１６  吸気口
１７  排気口
１８  フィルタ
１８ａ  把手
１８ｅ  スクレーパー
１９  フレキシブルダクト
１９ａ  通気路
２０  ヒータ
２３  ニクロム線
３０  触媒
４０  脱臭機構
４２〜４４  フレキシブルダクト
４４ａ  通気路
６０  ファン
７０ａ〜７０ｅ  攪拌翼
７１  攪拌軸
７５  攪拌用モータ
ＳＷ１〜ＳＷ４  リードスイッチ
ＭＧ１〜ＭＧ４  マグネット
【図１】
0003982919.tif 000002
【図２】
0003982919.tif 000003
【図３】
0003982919.tif 000004
【図４】
0003982919.tif 000005
【図５】
0003982919.tif 000006
【図６】
0003982919.tif 000007
【図７】
0003982919.tif 000008
【図８】
0003982919.tif 000009
【図９】
0003982919.tif 000010
【図１０】
0003982919.tif 000011
【図１１】
0003982919.tif 000012
【図１２】
0003982919.tif 000013
【図１３】
0003982919.tif 000014
【図１４】
0003982919.tif 000015
【図１５】
0003982919.tif 000016
【図１６】
0003982919.tif 000017
【図１７】
0003982919.tif 000018
【図１８】
0003982919.tif 000019
【図１９】
0003982919.tif 000020
【図２０】
0003982919.tif 000021
【図２１】
0003982919.tif 000022
【図２２】
0003982919.tif 000023
【図２３】
0003982919.tif 000024