(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＢＳ樹脂成形品の表面にレーザビームを照射することによりマーク部分を形成するにあたって、ビームモードをマルチモード若しくは擬似シングルモード、レーザビームの照射面におけるレーザビームのパワー密度を少なくとも３０００ｋＷ／ｃｍ２、バイトサイズを５０〜２００μｍとしてレーザビームを照射するようにし、レーザビームのスキャン速度にかかわらず、バイトサイズとパワー密度とがそれぞれ一定値になるようにレーザビームのパワーとパルス周波数を制御することを特徴とする合成樹脂成形品へのマーキング方法。
【請求項２】
上記マーク部分が複数の化粧ラインであって、各化粧ラインそれぞれがレーザビームを照射することにより形成された複数本の平行なラインにより構成されるようにし、レーザビームをＡＢＳ樹脂成形品の表面において双方向に交互にスキャンニングして照射することにより１つの化粧ラインを形成することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂成形品へのマーキング方法。
【請求項３】
レーザビームのスキャン方式としてガルバノミラー方式を採用し、バイトサイズをガルバノミラーの分解能に応じた最小サイズの整数倍にすることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂成形品へのマーキング方法。
【請求項４】
複数個のＡＢＳ樹脂成形品を駆動系を利用して１個ずつ連続的に移動させるようにし、ＡＢＳ樹脂成形品へマーク部分を形成する期間と当該マーク部分を形成するＡＢＳ樹脂成形品とは別のＡＢＳ樹脂成形品を駆動系により移動させる期間とを分離することを特徴とする請求項２記載の合成樹脂成形品へのマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザビームによる合成樹脂成形品へのマーキング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、合成樹脂成形品に文字や図形などを付すマーキング方法として、合成樹脂成形品の表面にレーザビームを照射して合成樹脂成形品にマーキングする方法が知られている。
【０００３】
ところで、合成樹脂成形品にレーザビームによりマーキングされる文字や図形を印刷によりマーキングされる文字や図形並みに明瞭にするためには、レーザビームのエネルギ（加工エネルギ）を大きくするのが一般的であるが、当該エネルギを大きくすると手で触れた場合にざらつきを感じるような段差を有する凹凸が発生してしまい、また、この凹凸のために光沢感、耐摩耗性、耐汚染性が低下してしまうという不具合があった。
【０００４】
この種の不具合を解決するものとして、特開平１０−３２６５３９公報（以下、従来例１と称す）には、図３５および図３６に示すように、押釦ハンドル３２の押圧操作により接点部の接点切換が行われる押釦スイッチ３０と、この押釦スイッチ３０の前面に一端部が回動自在に枢支され他端部を押圧して押釦ハンドル３２を押圧操作するピアノハンドル４０とからなるピアノハンドル式スイッチにおいて、成形時に成形金型へデザイン用のインク層が裏面に形成されたフィルムを入れることでデザイン用のインク層が表面に転写されたネームカバー５０を用いることが開示されている。このピアノハンドル式スイッチにおいては、ピアノハンドル４０の前面側に取着されるネームカバー５０の表面に複数のライン４１がストライプ状に形成されている。
【０００５】
以下、上述のピアノハンドル式スイッチについて説明する。
【０００６】
押釦スイッチ３０の器体は合成樹脂製のボディ３０ａとカバー３０ｂとで形成されており、規格化された既製の埋込型の配線器具の１個モジュール寸法に形成してある。そして、押釦スイッチ３０の表面側の部材であるカバー３０ｂには、既製の配線器具を埋設する場合に用いる取付枠２に着脱自在に取付可能とするために、両端面に一対の係止爪１１，１１を突設してあり、一方の係止爪１１の背部には空所１２を形成し、係止爪１１が背方へ弾性的に撓むようにしてある。したがって、既製の配線器具用の取付枠２に係止爪１１，１１を係止させて押釦スイッチ３０を着脱自在に取り付けることができ、既製の埋込型の配線器具と同様にして壁面などの造営面に埋設できるようにしてある。
【０００７】
ところで、押釦スイッチ３０の器体のカバー３０ｂの表面側端部には横向きとなった軸部１９２が所定間隔を開けて２つ一体に突設してある。これらの軸部１９２は上部が横向きの略円柱形状をしている。ピアノハンドル４０は、図３７（ａ）に示すように、裏面部の一端部に下開口がはめ込み用開口部となった穴１９１ａと金属製の軸受け用ばね体１９１ｂとで構成される軸受け部１９１が設けてある。穴１９１ａは内壁の片側に係止穴１９０を設け、穴１９１ａに収納される軸受け用ばね体１９１ｂの抜け止め爪１９１ｃを係止して軸受け用ばね体１９１ｂを固持している。軸受け用ばね体１９１ｂは先端を穴１９１ａ内へ突出するように曲げ形成し、この突出部１９１ｄと穴１９１ａとで軸部１９２を支持するようになっている。
【０００８】
下方に開口した穴１９１ａのはめ込み用開口部は上記突出部１９１ｄとで軸受け部１９１の内部よりも幅狭としており、上述の押釦スイッチ３０の上部に設けた軸部１９２を図３７（ｂ）に示すように弾性的にはめ込んだ場合、軸部１９２と軸受け部１９１との枢支結合が外れないようになっている。このように軸部１９２を軸受け部１９１に回動自在にはめ込むことでピアノハンドル４０を回動自在に軸支する軸支部が構成される。なお、ピアノハンドル４０の他端には背方に向けて抜け止め用の一対の抜止片４０ｂを突設してある。抜止片４０ｂが空所１２内に挿入され、ピアノハンドル４０が回動しても抜止片４０ｂの先端が空所１２から抜けないようになっている。
【０００９】
上述のようにピアノハンドル４０が押釦スイッチ３０に取り付けられるのであるが、ピアノハンドル４０を押圧操作すると、軸受け部１９１と軸部１９２との軸支部を中心にしてピアノハンドル４０がピアノタッチ式に回動する。そして、このピアノハンドル４０の回動により押釦スイッチ３０の押釦３２を押圧操作する。
【００１０】
ところで、取付枠２の窓孔２ａ（図３８参照）両側の側片には、押釦スイッチ３０の係止爪１１，１１が係止される各一対の係止孔２ｂ，２ｂ（図３８参照）が計３組ずつ設けてあり、窓孔２ａに対して押釦スイッチ３０の短幅方向を窓孔２ａの長手方向に一致させて取り付ける場合の３つの取付位置をそれぞれ、上端位置、中央位置、下端位置と称することにする。さらに、３個モジュール寸法の取付枠２に１個モジュール寸法の押釦スイッチ３０を１個取り付ける場合において、押釦スイッチ３０に取り付けるピアノハンドル４０を１個用のピアノハンドル４０と称し、また、３個モジュール寸法の取付枠２に１個モジュール寸法の押釦スイッチ３０を２個取り付ける場合において該２個の押釦スイッチ３０にそれぞれ取り付けるピアノハンドル４０を２個用のピアノハンドル４０と称し、また、３個モジュール寸法の取付枠２に１個モジュール寸法の押釦スイッチ３０を３個取り付ける場合において該３個の押釦スイッチ３０にそれぞれ取り付けるピアノハンドル４０を３個用のピアノハンドル４０と称することにする。
【００１１】
上記３種類のピアノハンドル４０の上下方向（押釦スイッチ３０の短幅方向）の寸法は、（１個用のピアノハンドル４０の上下長さ）≒（２個用のピアノハンドル４０の上下長さ）×２≒（３個用のピアノハンドル４０の上下長さ）×３となっている。また、３個用のピアノハンドル４０の上下長さは操作性を良くするため押釦スイッチ３０よりも上下方向の長さを長くしてある。
【００１２】
図３８および図３９には取付枠２の窓孔２ａの上端位置、中央位置、下端位置の各取付位置に取り付けられた３個の押釦スイッチ３０に各々３個用のピアノハンドル４０を取り付ける場合の例が示してある。なお、ピアノハンドル４０の一端部の裏面部に設けられる軸受け部１９１は、所定間隔の一対の軸部１９２に対応する所定間隔で４つ設けられ、そのうちの両側の二つの軸受け部１９１に対応する軸受け用ばね体１９１ｂは一体に連結されている。
【００１３】
図３８および図３９に示すように取付枠２の窓孔２ａに上下方向に３個の押釦スイッチ３０を並べて取り付けた場合、中央位置の押釦スイッチ３０にピアノハンドル４０を取り付ける場合には中央の二つの軸受部１９１に中央位置の押釦スイッチ３０の二つの軸部１９２をはめ込んで取り付けるものであり、このことにより中央位置の押釦スイッチ３０のセンタと該中央位置の押釦スイッチ３０に取り付けるピアノハンドル４０のセンタとが一致するように取り付けられる。また、上端位置の押釦スイッチ３０にピアノハンドル４０を取り付ける場合には下側の二つの軸受け部１９１に上端位置の押釦スイッチ３０の軸部１９２，１９２をはめ込んで取り付けるものであり、このことにより上端位置の押釦スイッチ３０のセンタよりも上端位置の押釦スイッチ３０に取り付けるピアノハンドル４０のセンタが上にずれて位置するように取り付けられる。また、下端位置の押釦スイッチ３０にピアノハンドル４０を取り付ける場合には上側の二つの軸受け部１９１，１９１に下端位置の押釦スイッチ３０の軸部１９２，１９２を嵌め込んで取り付けるものであり、このことにより下端位置の押釦スイッチ３０のセンタよりも下端位置の押釦スイッチ３０に取り付けるピアノハンドル４０のセンタが下にずれて位置するように取り付けられる。このようにすることで、３個用のピアノハンドル４０として上端位置用、中央位置用、下端位置用の区別なく共通して使用することができるものである。
【００１４】
ここで取付枠２の上下両側片には壁などに埋込配設された埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通する長孔２ｃと、取付枠２を壁面等の造営面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔２ｄと、造営面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔２ｅと、プレート枠６１を取り付ける取付ねじ１２３用の取付ねじ孔２ｆとが設けてある。
【００１５】
取付ねじ１２３，１２３によって取付枠２の前面に取り付けられるプレート枠６１は、合成樹脂により矩形枠状に形成され、上下両側片に上記取付ねじが挿通されるねじ挿通孔１２１，１２１が設けてある。また、プレート枠６１の四隅には化粧プレート６２の係止片（図示せず）が挿入係止される係止部１２２が設けてある。ここに、プレート枠６１と化粧プレート６２とでプレートが構成される。
【００１６】
化粧プレート６２は合成樹脂により矩形枠状に形成されており、図３８および図４０に示すように中央部の開口６２ａからピアノハンドル４０を前方に露出するようにして、四隅の背面側に突設された上記係止片をプレート枠６１の係止部１２２に着脱自在に挿入係止することでプレート枠６１の前面に着脱自在に取り付けられる。
【００１７】
図４１および図４２には取付枠２の窓孔２ａの上端位置及び下端位置に取り付けられた２個の押釦スイッチ３０，３０に各々２個用のピアノハンドル４０を取り付ける場合の例が示してあり、また、図４３および図４４には取付枠２の窓孔２ａの中央位置に取り付けられた１個の押釦スイッチ３０に１個用のピアノハンドル４０を取り付ける場合の例が示してある。何れもピアノハンドル４０の一端部の裏面部に設けられる軸受け部１９１は、所定間隔の一対の軸部１９２に対応する所定間隔で２つ設けられている。
【００１８】
そして、取付枠２の上下端位置に２個の押釦スイッチ３０，３０を取り付けた場合、上端位置および下端位置の両押釦スイッチ３０，３０にそれぞれ２個用のピアノハンドル４０，４０を取り付けるときには２つの軸受け部１９１に押釦スイッチ３０の２つの軸部１９２を嵌め込んで取り付けるものであり、このことにより上下端位置の各押釦スイッチ３０のセンタと各押釦スイッチ３０，３０に取り付ける２個用のピアノハンドル４０，４０のセンタとが一致するように取り付けられる。その結果、２個用のピアノハンドル４０においても上端位置用と下端位置用の区別なく共通して同じものが使用できる。また１個用のピアノハンドル４０の場合も、２つの軸受け部１９１に押釦スイッチ３０の２つの軸部１９２を嵌め込んで取り付け、押釦スイッチ３０のセンタと１個用のピアノハンドル４０のセンタとが一致するように取り付けられる。  また、特開平３−２１４８５号公報（以下、従来例２と称す）には、物の表面にレーザビームを照射してマーキングした後、当該物のマーク部分あるいはマーク部分が形成された表面に透明材料よりなるオーバーコート層を設けることが開示されている。このようなオーバーコート層を設けたものでは、マーク部分の耐汚染性、耐摩耗性を向上させることができる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例１のマーキング方法では、インク層を裏面に形成したフィルムのコストが高い、ネームカバー５０表面が頻繁に手で触る場所であるにもかかわらずネームカバー５０の表面にマーク部分が転写されているのでマーク部分の耐久性が十分でないなどの不具合があった。
【００２０】
また、上記従来例２に記載のマーキング方法では、オーバーコート層を別途に設けなければならないので、工程数および部品数が増加しコスト増につながるという不具合があった。
【００２１】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、操作面の手触りが良くマーク部分が明瞭且つ良好な光沢性を有するマーク部分を合成樹脂成形品へ低コストで形成可能な合成樹脂成形品へのマーキング方法を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、ＡＢＳ樹脂成形品の表面にレーザビームを照射することによりマーク部分を形成するにあたって、ビームモードをマルチモード若しくは擬似シングルモード、レーザビームの照射面におけるレーザビームのパワー密度を少なくとも３０００ｋＷ／ｃｍ２、バイトサイズを５０〜２００μｍとしてレーザビームを照射することを特徴とし、レーザビームを照射することにより炭化反応させて発色させたマーク部分を形成することができ、マーク部分とその周辺部分とを含めた面の面粗さが１０μｍ以下かつマーク部分がその周辺部分に比べて色が濃くてその色差ΔＥが少なくとも３でしかも光沢感を有するという要求を満たすようなマーク部分を低コストで形成することが可能となる。
【００２７】
また、請求項１の発明では、レーザビームのスキャン速度にかかわらず、バイトサイズとパワー密度とがそれぞれ一定値になるようにレーザビームのパワーとパルス周波数を制御するので、マーク部分とその周辺部分とを含めた面の面粗さが１０μｍ以下かつマーク部分がその周辺部分に比べて色が濃くてその色差ΔＥが少なくとも３という要求を満たしつつマーキングの高速化を図ることができ、タクトタイムを短縮できるから、生産性を向上させることができる。
【００２８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記マーク部分が複数の化粧ラインであって、各化粧ラインそれぞれがレーザビームを照射することにより形成された複数本の平行なラインにより構成されるようにし、レーザビームをＡＢＳ樹脂成形品の表面において双方向に交互にスキャンニングして照射することにより１つの化粧ラインを形成するので、ＡＢＳ樹脂成形品の表面にマーク部分を形成する処理の高速化が図れ、生産性が向上する。また、各々のラインのスタート位置がラインの両端に交互に位置することになるので、各々のラインのスタート位置の色にレーザビームのファーストパルスの影響があるような場合においても、マーク部分を形成したＡＢＳ樹脂成形品の外観が向上する。
【００２９】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、レーザビームのスキャン方式としてガルバノミラー方式を採用し、バイトサイズをガルバノミラーの分解能に応じた最小サイズの整数倍にするので、バイトサイズをガルバノミラーの分解能に応じた最小サイズの整数倍にしてスキャンニングすることにより、各化粧ラインを構成する複数本の平行なラインにおけるレーザビームの両端をそれぞれ並設方向において１直線上にそろえることができ、マーク部分を形成したＡＢＳ樹脂成形品の外観が良くなる。
【００３０】
請求項４の発明は、請求項２の発明において、複数個のＡＢＳ樹脂成形品を駆動系を利用して１個ずつ連続的に移動させるようにし、ＡＢＳ樹脂成形品へマーク部分を形成する期間と当該マーク部分を形成するＡＢＳ樹脂成形品とは別のＡＢＳ樹脂成形品を駆動系により移動させる期間とを分離するので、駆動系の動きによる振動などの影響で化粧ラインが曲がってしまうことを防止できるとともに、マーク部分の品質が安定し、不良品の発生を抑制することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）に示す本実施形態におけるハンドル４０は、従来例１で説明したような押釦スイッチ３０を押圧操作するピアノハンドル（スイッチ用ハンドル）であって、着色材を含有した合成樹脂成形品により構成されている。ここに、ハンドル４０の操作面には、図１（ａ）に示すように、レーザビームを照射することによりストライプ状に形成された複数本の化粧ライン４２を有している。なお、図１（ｂ）に、化粧ライン４２と化粧ライン４２の周辺部分とを含めた部分の断面を、図１（ｃ）に、化粧ライン４２が形成されていない部分の断面を示す。ここにおいて、化粧ライン４２がマーク部分を構成している。化粧ライン４２は、ハンドル４０の操作面にレーザビームを照射し炭化反応させて発色させることにより形成されている。
【００３２】
ところで、化粧ライン４２が形成されていない部分の表面の面粗さ（ＲｐあるいはＲｍ）は０．５μｍ以下、化粧ライン４２と化粧ライン４２の周辺部分とを含めた部分の表面の面粗さ（ＲｐまたはＲｍ）は１０μｍ以下（つまり、０〜１０μｍ）としてある。また、化粧ライン４２は周辺部分よりも色が濃くて該周辺部分との色差ΔＥを３以上としてある。
【００３３】
化粧ライン４２を形成するにあたっては、図２に示すように、レーザビームを合成樹脂成形品Ｃ（本実施形態では化粧ライン４２が形成されていない状態のハンドル４０）の表面に照射して樹脂を炭化作用させることによりマーキングを実施するレーザマーキング装置１を用いた。
【００３４】
レーザマーキング装置１は、図３に示すような構成を有する。すなわち、レーザ発振器１０より発生したレーザビームは、アパーチャ２によりビーム径を絞られた後、アッテネータ３により減衰され、さらにエキスパンダ４により広げられてから、ガルバノミラー５により偏向されて集光レンズ（ｆθレンズ）６により集光されて合成樹脂成形品Ｃの表面に照射される。なお、ガルバノミラー５、集光レンズ６などは、コンピュータのような制御装置（図示せず）によって制御され、上記制御装置に設定された文字や図形（本実施形態ではストライプ状の化粧ライン４２）が合成樹脂成形品Ｃの表面にマーキングされる。ここに、レーザ発振器１０は、ＹＡＧロッド１１と、励起用のランプ１２と、全反射ミラー１３と、出射ミラー１４と、Ｑスイッチ素子１５とを備える。すなわち、レーザ発振器１０のビームの発振波形はいわゆるＱスイッチパルスである。また、レーザの波長はＹＡＧレーザの波長である１．０６μｍである。
【００３５】
なお、レーザビームのビームモードとしては、シングルモード、擬似シングルモード、マルチモードがある。ここにおいて、シングルモードは、レーザビームが図４（ｃ）に示すようなエネルギの分布状態を示すモードであり、エネルギがビームの中心に集中してエネルギが安定しやすい。また、擬似シングルモードは、レーザビームが図４（ｂ）に示すようなエネルギの分布状態を示すモードであり、シングルモードと同様にエネルギがビームの中心で高くなるもののシングルモードよりもビームの広がりが大きい。また、マルチモードは、レーザビームが図４（ａ）に示すようなエネルギの分布状態を示すモードである。
【００３６】
合成樹脂成形品Ｃの材料としては、２種類のＡＢＳ樹脂（以下、それぞれＡ，Ｂと称す）を用いた。
【００３７】
本実施形態では、以下に説明する加工条件でマーキングを行うことによって、化粧ライン４２とその周辺部分とを含めた面の面粗さが１０μｍ以下、且つ、化粧ライン４２がその周辺部分に比べて濃くてその色差ΔＥが３以上となるようなマーキングが実現できた。ここに、色差ΔＥは、化粧ライン４２を人間の目で明瞭に視認できる程度の色差ΔＥの下限値として３を設定した。また、化粧ライン４２とその周辺部分とを含めた面の面粗さ（ＲｐあるいはＲｍ）は、手で触ってざらつきを感じず且つ良好な光沢感を有する程度の面粗さとして０〜１０μｍを設定した。
【００３８】
ところで、バイトサイズは、次式で求めることができる。すなわち、スキャン速度をＶ（ｍｍ／ｓ）、パルス周波数をｆｐ（Ｈｚ）とすると、バイトサイズＦ（ｍｍ）は、
Ｆ＝Ｖ／ｆｐ
で表される。ここにおいて、バイトサイズＦは、図５の矢印Ｄの向きにレーザビームがスキャンされた時にスキャン方向に沿って離間して形成されるドット状の発色部４２ａ間の距離Ｆ’に相当するサイズである。
【００３９】
レーザビームのパワー密度は、次式で求めることができる。すなわち、レーザビームの合成樹脂成形品Ｃの表面でのパワーをＰ（Ｗ）、合成樹脂成形品Ｃの表面でのレーザビームによるスポットの直径（ビーム径）をＲ（ｍｍ）、パルス周波数をｆｐ（Ｈｚ）、パルス幅をＨ（ｓ）とすると、パワー密度Ｐｍ（Ｗ／ｍｍ2）は、
Ｐｍ＝Ｐ／（ｆｐ・Ｈ）×（４／πＲ2）
で表される。
【００４０】
レーザビームのモードをマルチモードとし、スキャンニング速度とＱスイッチパルス周波数を変更しても、バイトサイズＦを５０〜２００μｍの範囲内で一定とし且つレーザビームの照射面におけるパワー密度を略一定値に制御することにより、同等の色品質（色差ΔＥが３以上）、表面平滑性（化粧ライン４２と化粧ライン４２の周辺部分とを含めた部分の表面の面粗さが１０μｍ以下）を確保することができた。なお、各化粧ライン４２は、幅（図１（ａ）の上下方向における幅）を０．３７ｍｍ、長さ（図１（ａ）の左右方向の長さ）を２３．５ｍｍに設定してあり、図８に示すようなドット状の発色部４２ａの集合により構成されていた。ここに、図８は上下方向および左右方向それぞれが図１（ａ）の上下方向および左右方向それぞれに一致しており、化粧ライン４２は複数本（例えば、４本）のラインから構成され、１本の化粧ライン４２は、図８における上下方向の位置を約０．１ｍｍずつずらして左右方向に４回スキャンすることにより形成されている。
【００４１】
また、レーザビームのモードを擬似シングルモードとし、スキャンニング速度とＱスイッチング周波数を変更しても、バイトサイズＦを５０〜２００μｍの範囲内で一定とし且つレーザビームの照射面におけるパワー密度を略一定値に制御することにより、同等の色品質（色差ΔＥが３以上）、表面平滑性（化粧ライン４２と化粧ライン４２の周辺部分とを含めた部分の表面の面粗さが１０μｍ以下）を確保することができた。なお、この擬似シングルモードを使用して加工した場合も、化粧ライン４２は、上述の図８に示すようなドット状の発色部４２ａの集合により構成されていた。
【００４２】
ところで、マーキングのタクトタイムを短縮する（タクト高速化を行う）には、図６に示す流れでバイトサイズＦおよびパワー密度Ｐｍをそれぞれ略一定値に保つようにすればよい。すなわち、タクトタイムを短縮するには、スキャン速度を速くすればよいが、スキャン速度を速くするとバイトサイズＦが増加するので、パルス周波数を高くしてバイトサイズＦを元の値（上記条件では５０〜２００μｍの範囲内で適宜設定された一定値）に戻すことでバイトサイズＦを安定化させる必要がある。しかし、パルス周波数を高くすると、レーザパワーが低下してしまう（図７（ａ），（ｂ）参照）ので、レーザパワーを増加させてパワー密度Ｐｍを元の値に略等しくする（パワー密度Ｐｍを安定化させる）ことにより、合成樹脂成形品Ｃの表面の色品質（発色性）と表面平滑性とが確保される。
【００４３】
また、レーザビームのモードをシングルモードとし、スキャンニング速度とＱスイッチング周波数を変更しても、同等の色品質（色差ΔＥが３以上）、表面平滑性（化粧ライン４２と化粧ライン４２の周辺部分とを含めた部分の表面の面粗さが１０μｍ以下）を確保することができた。なお、各化粧ライン４２は、幅（図１（ａ）の上下方向における幅）を０．３７ｍｍ、長さ（図１（ａ）の左右方向の長さ）を２３．５ｍｍに設定してあり、レーザビームのモードをシングルモードとして加工した場合、化粧ライン４２は、図９に示すような帯状の４本の発色部４２ｂにより構成されていた。ここに、図９は上下方向および左右方向それぞれが図１（ａ）の上下方向および左右方向それぞれに一致しており、化粧ライン４２は複数本（例えば、４本）のラインから構成され、１本の化粧ライン４２は、図９における上下方向の位置を約０．１ｍｍずつずらして左右方向に４回スキャンする（左から右へ４回スキャンする）ことにより形成されている。このように化粧ライン４２が帯状の発色部４２ｂにより構成されるような場合には、ドット状の発色部４２ａは確認されなかったので、バイトサイズＦを一定化しなくても所望の色品質（色差ΔＥが３以上）、表面平滑性（化粧ライン４２と化粧ライン４２の周辺部分とを含めた部分の表面の面粗さが１０μｍ以下）を確保することが可能である。
【００４４】
以下、各種条件でマーキングを行った場合それぞれにおける加工面パワーと色差ΔＥとの関係を表１〜表６および図１０〜図１５に示す。なお、色差ΔＥは、合成樹脂成形品Ｃのベース色を基準としてベース色に対する化粧ライン４２の色の色差であって、ミノルタ製の色彩色差計ＣＲ−２４１を用いて測定した。また、各表１〜６および各図１０〜１５にはそれぞれ、色差ΔＥの平均値を記載してある。
【００４５】
まず、合成樹脂成形品Ｃとしてベース色がホワイトである上述のＡＢＳ樹脂Ｂを、レーザビームのビームモードをマルチモードとし、スキャンニング速度とパルス周波数をそれぞれ一定値にして、加工面パワー（合成樹脂成形品Ｃの表面におけるレーザビームのパワー）を種々変化させた場合の色差ΔＥを下記表１および図１０に示す。
【００４６】
【表１】
0003921938.tif 000002
【００４７】
また、合成樹脂成形品Ｃとしてベース色がベージュである上述のＡＢＳ樹脂Ａを、レーザビームのビームモードをマルチモードとし、スキャンニング速度とパルス周波数をそれぞれ一定値にして、加工面パワーを種々変化させた場合の色差ΔＥを下記表２および図１１に示す。
【００４８】
【表２】
0003921938.tif 000003
【００４９】
次に、合成樹脂成形品Ｃとしてベース色がホワイトである上述のＡＢＳ樹脂Ｂを、レーザビームのビームモードをシングルモード、スキャンニング速度を１５００ｍｍ／ｓ、パルス周波数を一定値として、加工面パワーを種々変化させた場合の色差ΔＥを下記表３および図１２に示す。
【００５０】
【表３】
0003921938.tif 000004
【００５１】
また、合成樹脂成形品Ｃとしてベース色がベージュである上述のＡＢＳ樹脂Ａを、レーザビームのビームモードをシングルモード、スキャンニング速度を１５００ｍｍ／ｓ、パルス周波数を一定値として、加工面パワーを種々変化させた場合の色差ΔＥを下記表４および図１３に示す。
【００５２】
【表４】
0003921938.tif 000005
【００５３】
さらに、合成樹脂成形品Ｃとしてベース色がホワイトである上述のＡＢＳ樹脂Ｂを、レーザビームのビームモードをシングルモード、スキャンニング速度を２０００ｍｍ／ｓ、パルス周波数を表２の場合と同じ値（一定値）として、加工面パワーを種々変化させた場合の色差ΔＥを下記表５および図１４に示す。
【００５４】
【表５】
0003921938.tif 000006
【００５５】
また、合成樹脂成形品Ｃとしてベース色がベージュである上述のＡＢＳ樹脂Ａを、レーザビームのビームモードをシングルモード、スキャンニング速度を２０００ｍｍ／ｓ、パルス周波数を表３と同じ値（一定値）として、加工面パワーを種々変化させた場合の色差ΔＥを下記表６および図１５に示す。
【００５６】
【表６】
0003921938.tif 000007
【００５７】
上記表１〜表６および図１０〜図１５に示した結果から、上記条件で加工した（つまり、マーキングを施した）場合、色差ΔＥが３よりも大きくなっている。
【００５８】
また、表３〜表６は、化粧ライン４２が上述の帯状の発色部４２ｂにより構成される加工条件での色差ΔＥの測定結果であり、このような加工条件ではスキャンニング速度とＱスイッチパルス周波数とから算出されるバイトサイズＦによらず、タクト高速化による速度アップを行ってもＱスイッチパルス周波数の安定領域で使用できるので、スキャンニング速度を２０００ｍｍ／ｓまで高速化しても所望の色品質および表面平滑性を満たすことができる。すなわち、ビームモードをシングルモードとした条件では、マルチモードとした条件に比べてレーザビームのスポット径が２倍であるが、パワー密度を１／４〜１／３で発色させることができるので、合成樹脂成形品Ｃに過剰な熱が与えられるのを防ぐことができ、所望の表面平滑性を確保することができて、手で触ってもざらつきを感じず、良好な光沢感を有する。下記表７にマルチモードでの加工条件とシングルモードでの加工条件との対比を示す。ここに、表７の中段が前者の加工条件、下段が後者の加工条件である。
【００５９】
【表７】
0003921938.tif 000008
【００６０】
ところで、上述の図８のように１つの化粧ライン４２がドット状の発色部４２ａの集合により構成されるような条件においては、図１６中に右向きの矢印で示すようにレーザビームを単方向（図１６における右向き）へスキャンニングすることにより、つまり、化粧ライン４２を構成するラインの左端である始点から右端である終点までスキャンニングする度に次のラインの左端である始点に戻って始点から右端の終点までスキャンニングすることにより、化粧ライン４２の両端それぞれを図１（ａ）における上下方向に沿った１直線上に揃えることができ、ハンドル４０の見栄えが良くなる。
【００６１】
また、上述の図９のように１つの化粧ライン４２が帯状の発色部４２ｂの集合により構成されるような条件においても、図１７中に右向きの矢印で示すようにレーザビームを単方向（図１７における右向き）へスキャンニングすることにより、つまり、化粧ライン４２を構成するラインの左端である始点から右端である終点までスキャンニングする度に次のラインの左端である始点に戻って始点から右端の終点までスキャンニングすることにより、化粧ライン４２の両端それぞれを図１（ａ）における上下方向に沿った１直線上に揃えることができ、ハンドル４０の見栄えが良くなる。
【００６２】
しかしながら、図１６中および図１７中にそれぞれ右向きの矢印で示したようにレーザビームを単方向へスキャンニングした場合、各スキャンニング毎に始点となる部位でレーザビームのファーストパルスの影響により他の部位に比べて色が黒くなってしまう（図１６および図１７においてハッチングを施した発色部４２ａ，４２ｂが、色が黒くなった部分を示す）。
【００６３】
そこで、図１８，図１９中に示す矢印の向きでスキャンニングすることにより、すなわち、レーザビームを双方向にスキャンニングすることにより、ファーストパルスの影響で色が黒くなる部分は左右に交互に形成されることになり、化粧ライン４２を形成した合成樹脂成形品Ｃ（つまり、ハンドル４０）の外観が向上する。
【００６４】
また、双方向にスキャンニングすることにより、単方向にスキャンニングする場合に比べて、１つの化粧ライン４２を形成する処理の処理時間の短縮化を図れ、１つの合成樹脂成形品Ｃに所定数の化粧ライン４２を形成する処理の高速化を図ることができる。ここに、双方向にスキャンニングする場合には、バイトサイズＦをガルバノミラーの分解能に応じた最小サイズの整数倍にすることにより、化粧ライン４２を構成するラインの左端と右端とをそれぞれを図１（ａ）における上下方向に沿った１直線上に揃えることができ、ハンドル４０の見栄えが良くなる。
【００６５】
ところで、本実施形態では、上述のハンドル４０を製造するにあたって、図２０に示すようにコンベア７１を搬送されてくる合成樹脂成形品Ｃ（ワーク）をストッパ７２にて停止させて、ワークを保持する保持冶具（図示せず）が周方向に配列された円形のインデックステーブル７４の保持冶具へワークを投入・取出し装置７３によりピックアンドプレイス（Ｐ＆Ｐ）し、インデックステーブル７４を図２０における時計回り（右回り）に４５度だけインデックス回転させていくことにより、ステーションＳＴ１でハンドルの品種を検知するとともにワークが保持冶具に格納されていることを確認し、ステーションＳＴ２で位置決めを行ってから上述のレーザマーキング装置１により化粧ライン４２のマーキングを行い、ステーションＳＴ４で位置決めを行ってからレーザマーキング装置１により化粧ライン４２のマーキングを行い、ステーションＳＴ５，ＳＴ６で外観検査を行い、ステーションＳＴ７で不良品を抜き取り、良品のみを投入・取出し装置７３によりコンベア７１へピックアンドプレイス（Ｐ＆Ｐ）する。ここにおいて、コンベア７１上を搬送されてくるワークは保持冶具へ順次格納されるが、保持冶具はターンテーブル７４の周方向に沿って配列されているから、ターンテーブル７４上で複数のワークに適宜処理（例えば、マーキング、外観検査など）を施すことができる。
【００６６】
以上説明したワーク単体の流れをまとめると図２１のようになる。すなわち、ワークはコンベア７１により搬送され（Ｓ１）、投入・取出し装置７３によりピックアンドプレイスされることで保持冶具へ格納される（Ｓ２）。そして、ステーションＳＴ１で品種が検知されるとともに保持冶具に格納されていることが確認され（Ｓ３）、ステーションＳＴ２、ＳＴ４で品種に応じた化粧ライン４２のマーキングが行われる（Ｓ４）。その後、ステーションＳＴ５，ＳＴ６で外観検査（化粧ライン４２の位置精度などの確認）が行われる（Ｓ５）。そして、良品と判定されれば、投入・取出し装置７３によりピックアンドプレイスされ（Ｓ６）、コンベア７１により次工程へ搬送される（Ｓ７）。
【００６７】
これに対して、複数のワークの流れをまとめて考えた場合、インデックステーブル７４が図２２（ａ）に示すように回転し始めるのと同時に投入・取出し装置７３のピックアンドプレイスロボットが図２２（ｂ），（ｃ）のように稼動し始める。なお、図２２（ｂ）はワークをピックアンドプレイスロボットにおいてワークを保持する部分の上下方向における上下位置、図２２（ｃ）は水平面内での回転位置を示しており、回転位置α１から回転位置α２へ回転駆動されてから回転位置α２にて図２２（ｂ）における期間ｔ１でワークを掴み、その後、回転位置α２から回転位置α１へ回転駆動された後、回転位置α１にて図２２（ｂ）における期間ｔ２でワークをはなしている。要するに、図２２中の期間Ｔ１は投入・取出し装置７３が駆動されている期間である。
【００６８】
一方、インデックステーブル７４の回転が停止すると、例えばステーションＳＴ２にあるワークの位置決め機構が駆動されて図２２（ｄ）のようにオン状態（位置決めされた状態）になり、レーザビームによるマーキングが終了した時点で位置決め機構が駆動される（位置決めされていない状態をオフ状態とする）。ところで、マーキングのタクトタイムが所望のタクトタイムよりも長い場合には位置決め機構がオン状態になった直後から図２２（ｅ）に一点鎖線で示すようにマーキングを開始する（図２２（ｅ）においてオンの期間がマーキングしている期間であり、オフの期間はマーキングは行わない）ことで生産能力を高めることも考えられるが、この場合には投入・取出し装置７３が駆動されているので、投入・取出し装置７３の駆動系の動きの影響による振動で化粧ライン４２が曲がってしまう恐れがある。これに対して、上述のようにレーザビームを双方向にスキャンニングすることにより、図２２（ｆ）に示すようにマーキングしている期間（つまり、マーキングのタクトタイム）を短くできる。数値例を挙げると、単方向にスキャンニングする場合のタクトタイムＴ３が６．４秒であったのに対し、双方向にスキャンニングする場合のタクトタイムＴ２を３．２〜４．８秒に短縮できた。また、上述の期間Ｔ１は１．７秒、図２２（ａ）中の期間Ｔ５はインデックステーブル７４が駆動されている期間であり、この期間Ｔ５は０．３秒である。また、期間Ｔ４は位置決め機構が駆動されている期間であり、この期間Ｔ４は０．２秒である。したがって、インデックステーブル７４の回転開始時点から位置決め機構のオフまでの１サイクルについて比較すれば、単方向のスキャンニングの場合の１サイクルの期間Ｔｏ３が７．１秒なのに対して、双方向のスキャンニングの場合の１サイクルの期間Ｔｏ２は５．１〜６．７秒になるので、生産能力を落とすことなく、駆動系が駆動されている期間Ｔ１とマーク部たる化粧ライン４２を形成する期間Ｔ２とを分離することができ、駆動系の動きによる振動などの影響で化粧ライン４２が曲がってしまうことを防止できるとともに、マーク部分の品質が安定し、不良品の発生を抑制することができる。
【００６９】
ところで、規格化された埋込型の配線器具の１個モジュールとなった押釦スイッチ３０（図３５参照）を取り付ける取付枠２（図３８参照）は、従来例１で説明したように一般に上記１個モジュールの押釦スイッチ３０を上下方向に３個並べて取り付けることができる３個モジュールに対応して窓孔２ａを有し、この３個モジュールの取付枠２には上記１個モジュールの押釦スイッチ３０を１つ取り付ける場合、２つ取り付ける場合、３つ取り付ける場合がある。ここで、３個モジュールの取付枠２に１個モジュールの押釦スイッチ３０を１つ取り付ける場合において押釦スイッチ３０に取り付けるピアノハンドル４０を１個用のピアノハンドル４０と称し、また、３個モジュールの取付枠２に１個モジュールの押釦スイッチ３０を２つ取り付ける場合において該２つの押釦スイッチ３０にそれぞれ取り付けるピアノハンドル４０を２個用のピアノハンドル４０と称し、また、３個モジュールの取付枠２に１個モジュールの押釦スイッチ３０を３つ取り付ける場合において該３つの押釦スイッチ３０にそれぞれ取り付けるピアノハンドル４０を３個用のピアノハンドル４０と称す。
【００７０】
上記種類のピアノハンドル４０は、従来例１で説明したように（１個用のピアノハンドル４０の上下長さ）≒（２個用のピアノハンドル４０の上下長さ）×２≒（３個用のピアノハンドル４０の上下長さ）×３となっている。
【００７１】
本実施形態における１個用のピアノハンドル４０は、図２３〜図２６に示すような外観であって、操作面に上述のいずれかの加工条件でストライプ状に形成された複数本の化粧ライン４２を有している。ここにおいて、図２３および図２４には発光手段を備えない押釦スイッチ３０用のピアノハンドル４０を示してあり、図２５および図２６には発光手段を有する押釦スイッチ３０からの光によって発光表示を行う発光表示部４３を備えたピアノハンドル４０を示してある。発光表示部４３は透明材料により形成されており、発光表示部４３の横には透明材料よりなる所謂ネームカバー部４４が形成されている。また、図２４および図２６は、３個モジュールの取付枠２（図４３参照）の前面側に取着されるプレート６０と１個用のピアノハンドル４０との関係を示している。プレート６０は、従来例１で説明したプレート枠６１（図４３参照）と、化粧プレート枠６２（図４３参照）とで構成されている。なお、化粧ライン４２の幅Ｈ１（図２３参照）は０．３７ｍｍ、長さＨ２（図２３参照）は２３．５ｍｍに設定されている。
【００７２】
また、２個用のピアノハンドル４０は、図２７〜図３０に示すような外観であって、操作面に上述のいずれかの加工条件でストライプ状に形成された複数本の化粧ライン４２を有している。ここにおいて、図２７および図２８には発光手段を備えない押釦スイッチ３０用のピアノハンドル４０を示してあり、図２９および図３０には発光手段を有する押釦スイッチ３０からの光によって発光表示を行う発光表示部４３を備えたピアノハンドル４０を示してある。発光表示部４３は透明材料により形成されており、発光表示部４３の横には透明材料よりなるネームカバー部４４が形成されている。また、図２８および図３０は、３個モジュールの取付枠２（図４１参照）の前面側に取着されるプレート６０と２個用のピアノハンドル４０との関係を示している。
【００７３】
また、３個用のピアノハンドル４０は、図３１〜図３４に示すような外観であって、操作面に上述のいずれかの加工条件でストライプ状に形成された複数本の化粧ライン４２を有している。ここにおいて、図３１および図３２には発光手段を備えないピアノハンドル４０を示してあり、図３３および図３４には発光手段を有する押釦スイッチ３０からの光によって発光表示を行う発光表示部４３を備えたピアノハンドル４０を示してある。発光表示部４３は透明材料により形成されており、発光表示部４３の横には透明材料よりなるネームカバー部４４が形成されている。また、図３２および図３４は、３個モジュールの取付枠２（図３８参照）の前面側に取着されるプレート６０と３個用のピアノハンドル４０との関係を示している。
【００７４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ＡＢＳ樹脂成形品の表面にレーザビームを照射することによりマーク部分を形成するにあたって、ビームモードをマルチモード若しくは擬似シングルモード、レーザビームの照射面におけるレーザビームのパワー密度を少なくとも３０００ｋＷ／ｃｍ２、バイトサイズを５０〜２００μｍとしてレーザビームを照射することを特徴とし、レーザビームを照射することにより炭化反応させて発色させたマーク部分を形成することができ、マーク部分とその周辺部分とを含めた面の面粗さが１０μｍ以下かつマーク部分がその周辺部分に比べて色が濃くてその色差ΔＥが少なくとも３でしかも光沢感を有するという要求を満たすようなマーク部分を低コストで形成することが可能となるという効果がある。
【００７９】
また、請求項１の発明では、レーザビームのスキャン速度にかかわらず、バイトサイズとパワー密度とがそれぞれ一定値になるようにレーザビームのパワーとパルス周波数を制御するので、マーク部分とその周辺部分とを含めた面の面粗さが１０μｍ以下かつマーク部分がその周辺部分に比べて色が濃くてその色差ΔＥが少なくとも３という要求を満たしつつマーキングの高速化を図ることができ、タクトタイムを短縮できるから、生産性を向上させることができるという効果がある。
【００８０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記マーク部分が複数の化粧ラインであって、各化粧ラインそれぞれがレーザビームを照射することにより形成された複数本の平行なラインにより構成されるようにし、レーザビームをＡＢＳ樹脂成形品の表面において双方向に交互にスキャンニングして照射することにより１つの化粧ラインを形成するので、ＡＢＳ樹脂成形品の表面にマーク部分を形成する処理の高速化が図れ、生産性が向上するという効果がある。また、各々のラインのスタート位置がラインの両端に交互に位置することになるので、各々のラインのスタート位置の色にレーザビームのファーストパルスの影響があるような場合においても、マーク部分を形成したＡＢＳ樹脂成形品の外観が向上するという効果がある。
【００８１】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、レーザビームのスキャン方式としてガルバノミラー方式を採用し、バイトサイズをガルバノミラーの分解能に応じた最小サイズの整数倍にするので、バイトサイズをガルバノミラーの分解能に応じた最小サイズの整数倍にしてスキャンニングすることにより、各化粧ラインを構成する複数本の平行なラインにおけるレーザビームの両端をそれぞれ並設方向において１直線上にそろえることができ、マーク部分を形成したＡＢＳ樹脂成形品の外観が良くなるという効果がある。
【００８２】
請求項４の発明は、請求項２の発明において、複数個のＡＢＳ樹脂成形品を駆動系を利用して１個ずつ連続的に移動させるようにし、ＡＢＳ樹脂成形品へマーク部分を形成する期間と当該マーク部分を形成するＡＢＳ樹脂成形品とは別のＡＢＳ樹脂成形品を駆動系により移動させる期間とを分離するので、駆動系の動きによる振動などの影響で化粧ラインが曲がってしまうことを防止できるとともに、マーク部分の品質が安定し、不良品の発生を抑制することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態におけるハンドルを示し、（ａ）はハンドルの概略正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１’断面図、（ｃ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２’断面図である。
【図２】  同上におけるマーキング方法の説明図である。
【図３】  同上のハンドルへのマーキングに用いるレーザマーキング装置の概略構成図である。
【図４】  同上のハンドルへのマーキングに用いるレーザマーキング装置におけるレーザビームのビームモードの説明図である。
【図５】  同上におけるマーキング方法での加工条件の説明図である。
【図６】  同上におけるマーキング方法においてマーキングを高速化する方法の説明図である。
【図７】  同上におけるマーキング方法においてマーキングを高速化する方法の説明図である。
【図８】  同上におけるマーク部分の拡大図である。
【図９】  同上におけるマーク部分の拡大図である。
【図１０】  同上における加工面パワーと色差との関係説明図である。
【図１１】  同上における加工面パワーと色差との関係説明図である。
【図１２】  同上における加工面パワーと色差との関係説明図である。
【図１３】  同上における加工面パワーと色差との関係説明図である。
【図１４】  同上における加工面パワーと色差との関係説明図である。
【図１５】  同上における加工面パワーと色差との関係説明図である。
【図１６】  同上におけるマーキング方法の説明図である。
【図１７】  同上におけるマーキング方法の説明図である。
【図１８】  同上におけるマーキング方法の説明図である。
【図１９】  同上におけるマーキング方法の説明図である。
【図２０】  同上におけるマーキング方法の説明図である。
【図２１】  同上におけるマーキング方法の説明図である。
【図２２】  同上におけるマーキング方法の説明図である。
【図２３】  実施形態におけるピアノハンドルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断した下面図、（ｃ）は一部破断した側面図である。
【図２４】  同上の使用状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図２５】  実施形態におけるピアノハンドルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断した下面図、（ｃ）は一部破断した側面図、（ｄ）は一部破断した断面図である。
【図２６】  同上の使用状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図２７】  実施形態におけるピアノハンドルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断した下面図、（ｃ）は一部破断した側面図である。
【図２８】  同上の使用状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図２９】  実施形態におけるピアノハンドルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断した下面図、（ｃ）は一部破断した側面図、（ｄ）は一部破断した断面図である。
【図３０】  同上の使用状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図３１】  実施形態におけるピアノハンドルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断した下面図、（ｃ）は一部破断した側面図である。
【図３２】  同上の使用状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図３３】  実施形態におけるピアノハンドルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断した下面図、（ｃ）は一部破断した側面図、（ｄ）は一部破断した断面図である。
【図３４】  同上の使用状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図３５】  従来例１のピアノハンドル式スイッチを示す分解斜視図である。
【図３６】  同上の押釦スイッチの側面図である。
【図３７】  同上のピアノハンドルと押釦スイッチの枢支部の説明図である。
【図３８】  同上の押釦スイッチ、３個用のピアノハンドル、取付枠およびプレートの分解斜視図である。
【図３９】  同上の押釦スイッチを取付枠に３個取り付けてピアノハンドルを装着した状態の正面図である。
【図４０】  同上における押釦スイッチが３個の場合の３個用のピアノハンドルと押釦スイッチの分解平面図である。
【図４１】  同上の押釦スイッチ、２個用のピアノハンドル、取付枠およびプレートの分解斜視図である。
【図４２】  同上における押釦スイッチが２個の場合の２個用のピアノハンドルと押釦スイッチの分解平面図である。
【図４３】  同上の押釦スイッチ、１個用のピアノハンドル、取付枠およびプレートの分解斜視図である。
【図４４】  同上における押釦スイッチが１個の場合の１個用のピアノハンドルと押釦スイッチの分解平面図である。
【符号の説明】
４０  ハンドル
４２  化粧ライン
【図１】
0003921938.tif 000009
【図２】
0003921938.tif 000010
【図３】
0003921938.tif 000011
【図４】
0003921938.tif 000012
【図５】
0003921938.tif 000013
【図６】
0003921938.tif 000014
【図７】
0003921938.tif 000015
【図８】
0003921938.tif 000016
【図９】
0003921938.tif 000017
【図１０】
0003921938.tif 000018
【図１１】
0003921938.tif 000019
【図１２】
0003921938.tif 000020
【図１３】
0003921938.tif 000021
【図１４】
0003921938.tif 000022
【図１５】
0003921938.tif 000023
【図１６】
0003921938.tif 000024
【図１７】
0003921938.tif 000025
【図１８】
0003921938.tif 000026
【図１９】
0003921938.tif 000027
【図２０】
0003921938.tif 000028
【図２１】
0003921938.tif 000029
【図２２】
0003921938.tif 000030
【図２３】
0003921938.tif 000031
【図２４】
0003921938.tif 000032
【図２５】
0003921938.tif 000033
【図２６】
0003921938.tif 000034
【図２７】
0003921938.tif 000035
【図２８】
0003921938.tif 000036
【図２９】
0003921938.tif 000037
【図３０】
0003921938.tif 000038
【図３１】
0003921938.tif 000039
【図３２】
0003921938.tif 000040
【図３３】
0003921938.tif 000041
【図３４】
0003921938.tif 000042
【図３５】
0003921938.tif 000043
【図３６】
0003921938.tif 000044
【図３７】
0003921938.tif 000045
【図３８】
0003921938.tif 000046
【図３９】
0003921938.tif 000047
【図４０】
0003921938.tif 000048
【図４１】
0003921938.tif 000049
【図４２】
0003921938.tif 000050
【図４３】
0003921938.tif 000051
【図４４】
0003921938.tif 000052