(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断すべきセラミクス線条体（１）を挟持するクランパ（３）と、前記クランパの連結軸（８）と同軸的に延びる支軸（５）と、前記支軸（５）に垂直に固着され前記クランパ（３）の挟持作動面と平行に配置された案内板（４）と、前記案内板（４）の円弧状の案内孔（１３）に案内されてセラミクス線条体（１）を中心軸とする回転運動を行なう切断部（２）とを有し、前記切断部（２）がセラミクス線条体（１）をほぼ円周等分するように配置した複数個の切断刃（１９）を有し、
複数個の切断刃（１９）を配設した切断部（２）について、調節ネジ（２０）によって一対の握部（１５，１６）の開閉度合いを調整し、セラミクス線条体への切断刃（１９）の押圧力を調整することを特徴とするセラミクス線条体切断装置。
【請求項２】
切断刃（１９）にダイヤモンドカッターを用いたことを特徴とする請求項１に記載のセラミクス線条体切断装置。
【請求項３】
切断部（２）の連結軸（１４）とセラミックス線条体（１）とを走行する中心線Ａ上に切断刃（１９ａ）を設けるとともに、前記中心線Ａに対して左右対称になるように切断刃（１９ｂ，１９ｃ）をそれぞれ設け、切断部（２）に３つの切断刃（１９）を配設したことを特徴とする請求項１または２に記載のセラミクス線条体切断装置。
【請求項４】
セラミクス線条体（１）を把持するクランパ（３）について、セラミクス線条体（１）を挟み付ける面に、円弧状に山形の刻みを配した挟持面（１１ａ，１２ａ）を設けたことを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のセラミクス線条体切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバ母材などのセラミクス線条体の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術によるセラミクス線条体の切断装置は、類似技術として、ステンレスや銅などのガス配管を切断するための冶具である図６に示すパイプカッタが知られている。
図６に示すパイプカッタ１００は、被切断パイプ１１０を切断する回転カッタ１０１と対向して、被切断パイプ１１０を支承するための一対の受ローラ１０２を配置したものであり、調節ノブ１０３によって、図中で上下に進退する回転カッタ１０１を備えた下顎部１０４と、被切断パイプ１１０を支承し、かつカッタ１０１の刃受となる一対の受ローラ１０２を備えた上顎部１０５と、前記下顎部１０４と上顎部１０５とを連結するとともに、図中で下方に延び、樹脂などでコーティングされた取手１０６となる支軸１０７とから構成される、概してＦ字型切断装置である。このパイプカッタ１００で被切断パイプ１１０を切断するには、回転カッタの押圧力を調節しながら回転カッタ１０１と受ローラ１０２との間に被切断パイプ１１０を挟み付け、取手１０６を握って被切断パイプ１１０の軸を中心にこの周りにパイプカッタ１００を回転させて切断する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来技術によるパイプカッタ１００を用いてパイプを切断する場合、▲１▼カッタが１個しか設けられていないため被切断パイプ１１０を中心軸にパイプカッタ１００を全周分、つまり３６０度ずつ回転させなければならなく、また▲２▼パイプカッタ１００を回転する際に、被切断パイプ１１０も一緒に回転しないように、別途固定しておく手段が必要である、といった問題点があった。
また▲３▼円筒状の受ローラ１０２によって被切断物を固定するため、長手方向に直径の異なる被切断物を対象とした場合、固定が困難で切断することができなかった。
さらに従来技術による切断装置を用いて光ファイバ母材などのセラミクス線条体を切断する場合、▲４▼カッタの刃が金属性のため、セラミクスの切れ味が悪い、▲５▼光ファイバを（素手で）固定して切断しなくてはならないため、高温の光ファイバ母材を扱う場合に冷却時間を要する、▲６▼光ファイバ母材切断後の余分領域（クズ）の落下に危険性を伴う、などの問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、この発明によるセラミクス線条体切断装置は、切断すべきセラミクス線条体を挟持するクランパと、前記クランパの連結軸と同軸的に延びる支軸と、前記支軸に垂直に固着され前記クランパの挟持作動面と平行に配置された案内板と、前記案内板の円弧状の案内孔に案内されてセラミクス線条体を中心軸とする回転運動を行なう切断部とを有し、前記切断部がセラミクス線条体をほぼ円周等分するように配置した複数個の切断刃を有し、複数個の切断刃を配設した切断部について、調節ネジによって一対の握部の開閉度合いを調整し、セラミクス線条体への切断刃の押圧力を調整するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１に本発明によるセラミクス線条体切断装置の実施形態について図１ないし図５を参照して説明する。
図１は本発明によるセラミクス線条体切断装置全体の構成を示す斜視図であり、セラミクス線条体１を切断するための切断刃１９を備えた切断部２、セラミクス線条体１を挟持するためのクランパ３、前記切断部２とクランパ３の間に介在し、切断部２の運動を制御する案内板４から構成される。なおクランパ３と案内板４が支軸５によって連結されるとともに、案内板４と切断部２はピン６ａ、６ｂとナット７ａ、７ｂとを介して連結され、下からクランパ３、案内板４、切断部２の順で平行に配置されている。
【０００６】
図２に示すように、全体として符号３で示すクランパは、連結軸８を支点として互いに回動（開閉）可能とされた一対の握部９、１０と、前記握部９、１０に対して連結軸８を超えてそれぞれ反対側に延びている受部１１，１２から構成され、この連結軸８を支点に握部９と１０を回動（開閉）させることによって、受部１１と１２でセラミクス線条体１を挟持する。なお前記セラミクス線条体１はクランパ３の挟持作動面に対して垂直に延びている。
また受部１１、１２の内周面（セラミクス線条体１を挟み付ける面）に円弧状に山型の刻みを配した挟持面等１１ａ、１２ｂを設けることによって、セラミクス線条体１を挟持しやすくなる。
【０００７】
さらに図１に示すように、前記クランパ３の連結軸８に同軸的に支軸５が延び、その頂点には前記支軸５と垂直に案内板４が固着されている。即ちクランパ３の挟持作動面と案内板４が平行に配置され、支軸５によって互いが固定的に連結されている。また前記案内板４はクランパ３によって挟持されたセラミクス線条体１と干渉しないように設けられているとともに、前記セラミクス線条体１を中心に円弧状に形成された案内孔１３を有する。
【０００８】
図３に示すように、全体として符号２で示す切断部は、連結軸１４を支点として互いに回動（開閉）可能とされた一対の握部１５、１６と、前記握部１５、１６に対して連結軸１４を超えてそれぞれ反対側に延びている受部１７，１８から構成されるとともに、前記受部１７、１８の上面にはクランパ３によって挟持したセラミクス線条体１を切断するための切断刃１９ａ、１９ｂ、１９ｃが取付けられ、連結軸１４を支点に握部１５と１６を回動（開閉）することによって、セラミクス線条体１外周の三方向から切断刃１９ａ、１９ｂ、１９ｃで点接触して挟み付ける。
【０００９】
なお握部１５と１６には、これらを貫通して両者を連結し、その開閉度合を制御する調節ネジ２０が設けられており、これによってセラミクス線条体１への切断刃１９の押圧力を調節する。
【００１０】
切断部２の受部上面に取付けられる三個の切断刃１９ａ，１９ｂ，１９ｃの配置は、切断刃１９ａは連結軸１４とセラミクス線条体１を走行する中心線Ａ上に、また切断刃１９ｂと１９ｃは中心線Ａに対して左右対称になるようにそれぞれ設けられるとともに、切断刃１９ａ，１９ｂ，１９ｃがセラミクス線条体１の切断面（円）に対して１２０度間隔で均等に点接触するように配置されている。なお切断刃１９にはダイヤモンドカッターを利用できる。
【００１１】
また図１に示すように、切断部２は、後述するピン６ａ、６ｂと、それぞれに対応するナット７ａ，７ｂによって、案内孔１３を介して案内板４に連結されている。
前記ピン６ａ、６ｂは、切断部２の受部下面の連結軸１４とその近傍にそれぞれ設けられるとともに、案内孔１３に対応する位置に配置されている。この二個のピン６ａと６ｂを案内板４の案内孔１３に挿入し、それら末端をそれぞれナット７ａ、７ｂで固定することによって切断部２と案内板４が連結され、また切断部２の運動が案内板４によって制限される。
【００１２】
切断部２の運動について、図４および図５を参照しながら説明する。
図４および図５は、本発明によるセラミクス線条体１の切断装置方法を説明する平面図であり、本発明によるセラミクス線条体切断装置の各構成部材において、案内板４の上方に配置される切断部２を二点鎖線で、案内板４を実線で、また案内板４の下方に配置されるクランパ３については図示しない。なお下から順にクランパ３、案内板４、切断部２が平行に配置されるとともに、セラミクス線条体１はクランパ３の挟持作動面に対して垂直に延びている。
【００１３】
図４に示すように、案内板４には、クランパ３で挟持したセラミクス線条体１を中心として円弧状に形成される案内孔が設けられており、この案内孔１３に切断部２の受部下面のピン６ａ、６ｂが挿入され、ナット７ａ，７ｂによって固定されている。
これによって、例えば握部１６に矢印ａ方向に力を加えた場合、案内孔１３に沿ってピン６ａと６ｂが移動し、切断部２がセラミクス線条体１を中心軸として回転運動する。即ち切断作業において、案内板４と切断部２の相関配置が、例えば図４から図５、あるいは逆方向に変化することになる。
【００１４】
図５に示すように、セラミクス線条体１を中心軸として切断部２を回転運動することによって、セラミクス線条体１外周に切断痕が形成され（図中太線部）、これら切断刃１９ａ，１９ｂ，１９ｃによってそれぞれ形成された切断痕が、セラミクス線条体１外周を一周してセラミクス線条体１を切断する。
【００１５】
なお切断刃１９ａ，１９ｂ，１９ｃによって形成される切断痕を一円周につながるようにするため、受部上面に取付ける切断刃１９ａ，１９ｂ，１９ｃの高さを調節し、同一平面上（切断面）に位置するように配置する。
【００１６】
従って本発明によるセラミクス線条体切断装置では、クランパ３によってセラミクス線条体１を挟持するとともに、切断部２において、調節ネジ２０によって切断刃１９の押圧力を調節しながら、セラミクス線条体１を中心軸として回転運動することによって、セラミクス線条体１を切断するものである。
【００１７】
なお本発明によるセラミクス線条体切断装置全体を金属で製造するとともにセラミクス線条コーティングすることによって、耐熱性を持たせることができる。
【００１８】
また本発明によるセラミクス線条体切断装置において、クランパ３によるセラミクス線条体１の挟持や、切断部２によるセラミクス線条体１の切断（握部１６による切断部の回転運動や、調節ネジ２０による切断刃の押圧力調整）を電動化し、セラミクス線条体の切断を自動化してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によるセラミクス線条体切断装置よれば、クランパ３でセラミクス線条体１を挟持しながら、切断部２を回転運動してセラミクス線条体１を切断するため、例えば高温のセラミクス線条体１を切断する場合、セラミクス線条体１を素手で固定するために必要とした冷却時間を必要とせず、さらに切断後のクズを挟持するため、クズ落下による危険性を伴わない。
また複数個の切断刃１９を用いることにより、切断部２を一回転（３６０度回転）せずにセラミクス線条体１を切断でき、さらに切断刃１９としてダイヤモンドカッターを用いるため、セラミクスの切断が容易で、また切断刃１９が点接触でセラミクス線条体１を挟み付けるため、テーパ状の被切断物等についてもズレを生じることなく容易に切断できる。
【００２０】
さらに本発明によるセラミクス線条体切断装置において、切断部２の少なくとも一方の握部１６を長く設け、この握部１６を握って操作する（切断部２を回転運動させる）ことによって、▲１▼高温のセラミクス線条体１に対して離れた位置で操作する（握部１６を握る）ため熱くない、▲２▼支点（セラミクス線条体）と力点（手で握る部分）を離すことによって、より小さい力で切断部２を回転運動することができる、などの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるセラミクス線条体切断装置全体の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明によるセラミクス線条体切断装置を構成するクランパの平面図である。
【図３】本発明によるセラミクス線条体切断装置を構成する切断部の平面図である
【図４】本発明によるセラミクス線条体の切断方法を説明する平面図である。
【図５】同じく本発明によるセラミクス線条体の切断方法を説明する平面図である。
【図６】従来技術による切断装置（パイプカッタ）を示す平面図である。
【符号の説明】
１    セラミクス線条線条体
２    切断部
３    クランパ
４    案内板
５    支軸
６    ピン
７    連結軸
９，１０    握部
１１，１２  受部
１３  案内孔
１４  連結軸
１５，１６  握部
１７，１８  受部
１９  切断刃
２０  調節ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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