(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の軽量気泡コンクリートパネルを互いに隣接して配設する軽量気泡コンクリートパネル床の施工方法において、
その配設された軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に跨がって穴を穿削し、該穴に打ち込み嵌合できる、上端部の鍔、周辺に放射状に設けた突条、又は下端部外周に面取り加工を施した逆テーパーを有する円柱、円筒等の形状を有する固定具を該穴に打ち込み嵌合して施工することを特徴とする軽量気泡コンクリート床の施工方法。
【請求項２】
前記軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に穿削された穴が該軽量気泡コンクリートパネルを貫通する穴であることを特徴とする請求項１の軽量気泡コンクリート床の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軽量気泡コンクリートパネルを用いた床の施工方法に係り、特に互いに隣接して配設された軽量気泡コンクリートパネルの相互の目地のずれを防止可能とした床の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の軽量気泡コンクリートパネルを敷設して構成された床スラブの水平剛性を高める手法としては、例えば特開平７ー２０７７９７号公報或いは図８に示す技術が知られている。即ち、この技術は横架材５１上に互いに隣接して配設された軽量気泡コンクリートパネル５２の隣接部に跨がって円柱状の切削穴５３を穿削し、この切削穴５３にモルタル５４を充填してコッター５５を設け、このコッター５５の作用によって目地ずれを防止する施工方法に関する技術である。
【０００３】
また、実公平５ー９３６８号公報或いは図９（Ａ），（Ｂ）に示す如く、互いに隣接して配設された軽量気泡コンクリートパネル６１の長辺または短辺の連結目地６２に、隣接部に跨がって穿削された円筒状の溝６３に鋼製リング６４を嵌入した後、この鋼製リング６４の周囲の隙間にモルタル６５を充填することによって、床スラブの水平剛性を高めると共に、目地ずれを防止する施工方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、前述の図８に示す如く、軽量気泡コンクリートパネル５２の隣接部に跨がって穿削された切削穴５３にモルタル５４を充填してコッター５５を設ける技術は、次に説明するような多くの問題点を有していた。
【０００５】
即ち、▲１▼モルタル５４を使用するので、モルタルの混練、モルタルの階間運搬、充填現場位置までの運搬に手間がかかる。▲２▼モルタルで施工現場を汚しやすい。▲３▼施工したモルタルが硬化するまでの養生期間中は、次工程の作業が手待ちとなるので工期がかかる。
【０００６】
▲４▼モルタルの配合、水分量のばらつきによる強度のばらつき、充填不良による内部空洞の発生等によって、モルタル施工品質にばらつきが生じ易い。▲５▼モルタルの乾燥硬化収縮により、モルタルの外径が縮み、モルタル５４とコッター５５の切削穴５３の周壁との間に隙間が生じ、軽量気泡コンクリート床の目地ずれ防止効果が落ちる危険性がある。
【０００７】
更に図９（Ａ），（Ｂ）に示す如く、隣接部に跨がって穿削された円筒状の溝６３に鋼製リング６４を嵌入した後で、その鋼製リング６４の周囲の隙間にモルタル６５を充填する技術よりも、モルタル６５が使用されるので、前述の図８の技術と全く同様な多くの問題点を有していた。
【０００８】
本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方法は、前述の従来の多くの問題点に鑑み開発された全く新しい技術であって、特に隣接して配設された軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に跨がって穴を穿削し、該穴に打ち込み嵌合できる円形、円筒等の形状を有する固定具を該穴に打ち込み嵌合して施工することによって、モルタルを全く使用せずに、隣接して配設された軽量気泡コンクリートパネルの相互の目地のずれを防止し、かつ床スラブの水平剛性を高めることが出来るようにした全く新しい施工方法の技術を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方法は、前述の従来のモルタルを用いた目地ずれを防止する施工方法による問題点を根本的に解決する発明であって、その第１発明の要旨は、複数の軽量気泡コンクリートパネルを互いに隣接して配設する軽量気泡コンクリートパネル床の施工方法において、その配設された軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に跨がって穴を穿削し、該穴に打ち込み嵌合できる、上端部の鍔、周辺に放射状に設けた突条、又は下端部外周に面取り加工を施した逆テーパーを有する円柱、円筒等の形状を有する固定具を該穴に打ち込み嵌合して施工することを特徴とする軽量気泡コンクリート床の施工方法である。
【００１０】
前記発明の構成によれば、軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に跨がって穴を穿設し、この該穴に打ち込み嵌合できる円柱、円筒等の形状を有する固定具を該穴に嵌入して施工するので、固定具と軽量気泡コンクリートパネルとをモルタルを全く使用せずに相互に密着させることが出来る。従って、これによってモルタルを使用しない完全乾式方法で軽量気泡コンクリートパネルの水平方向の剪断ずれを防止することが出来る。
【００１１】
本発明に係る第２発明の軽量気泡コンクリート床の施工方法は、前記軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に穿削された穴が該軽量気泡コンクリートパネルを貫通する穴である軽量気泡コンクリート床の施工方法である。
【００１２】
前記第２発明の施工方法を実施した場合には、軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に跨がって穿削された穴が貫通穴であり、かつこの穴に円筒形状の固定具を打ち込み嵌合することで、軽量気泡コンクリートパネルの表裏に貫通する通気口を自動的に形成することが出来る。かつこの表裏に貫通した穴は換気口として使用したり、或いは吊り天井の取付用穴として利用することも出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方法の一実施例を具体的に説明すると、図１は本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方法の第１実施例の施工例を示す斜視説明図、図２（Ａ），（Ｂ）は第１実施例の途中の工程を示す要部の拡大説明図、図３は第１実施例の施工完了後の要部の平面図、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は夫々固定具の実施例を示す斜視説明図である。
【００１４】
また、図５は本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方法の第２実施例の施工例を示す斜視図、図６（Ａ），（Ｂ）は第３実施例の施工例を示す縦断面説明図、図７は穿削穴の内径と固定具の外径の関係を剪断試験により検証した結果得られたσδ曲線である。
【００１５】
図１乃至図３に於いて、本発明の軽量気泡コンクリート床の施工方法の第１実施例を説明すると、次の通りである。図１に示すように横架材１上に複数の軽量気泡コンクリートパネル２が互いに隣接して配設されて軽量気泡コンクリートパネル床３を形成している。４は軽量気泡コンクリートパネル２の隣接部に形成される目地である。
【００１６】
隣接して配設された軽量気泡コンクリートパネル２の隣接部には、前記目地４を中心にしてその両側の軽量気泡コンクリートパネル２に跨がって、軽量気泡コンクリートパネル２の表面側からその途中迄所定の深さを有する穿削穴５が穿削されている。６はこの穿削穴５内に嵌入される円筒状の固定具（コッター材）である。図２（Ａ）に示すように、この固定具６の外径寸法Ｂは、穿削穴５の内径寸法Ａよりもやや大きな寸法を持って形成されている。また、図２（Ｂ）に示すように逆円錐台状の穿削穴５ａを設けた場合、固定具６の外径寸法Ｂは穿削穴５ａの下端部の内径寸法Ａよりもやや大きく、上端部の内径寸法Ｃよりもやや小さな寸法をもって形成され、固定具６を穿削穴５ａの中にスムーズに嵌入させることが出来る。
【００１７】
本発明に係る施工方法を実施するに当たっては、図１乃至図３に示す如く、固定具６の下端を穿削穴５の入口に当接し、この状態で固定具６を金槌で強くたたくことによって、固定具６の上端面が軽量気泡コンクリートパネル２の表面と面一に揃う位置、或いは固定具６の上端面が軽量気泡コンクリートパネル２の表面より下方に位置するところまで強制的に打ち込むことによって施工することが出来る。
【００１８】
前記固定具６の形状は例えば図４（Ａ）に示す如く、平面形状を真円とした円筒状固定具７、同図（Ｂ）に示す如く、上端縁に鍔８を付けた固定具９、同図（Ｃ）に示す如く、複数の突条１０を円筒の周りに放射状に突設した固定具１１、同図（Ｄ）に示す如く、円筒の下端部外周に面取り加工を施して逆テーパー１２を設けた固定具１３等が有効である。
【００１９】
この固定具は、真円の円柱状のものの外に、特に図示しない楕円筒状固定具、楕円柱状固定具、角部にアールを設けた断面が多角形の固定具、辺の数を多くした多角形の筒状又は棒状固定具、及びそれらの外側面に複数のひだを設けた固定具等も含むものである。固定具の平面形状は真円が最も好ましいが、軽量気泡コンクリートパネル２に応力集中を発生させにくい形状であればよい。
【００２０】
更に前述のように外側面に複数の突条１０を設けた固定具１１や、ひだ或いは縦溝等の凹凸を設けた固定具は、水平剪断応力に対し、固定具が回転し、剛性を低下させることを防止する。上端縁に鍔８を付けた固定具９は固定具が穿削穴５より抜け落ちることを防止出来る。また、前述の固定具１３のように下端部外周に面取り加工を施して逆テーパー１２を設け、この部分を外径寸法を穿削穴５の内径寸法と同じか、或いは若干小さくしておくと、固定具を穿削穴５の中にスムーズに嵌入させることが出来る。
【００２１】
前述の固定具の材質は、軽量気泡コンクリートパネル２で形成される軽量気泡コンクリート床３の水平方向の剪断力に対し、固定具周囲の軽量気泡コンクリートパネル２が支圧破壊を生じたとき、大きな変形を生じていない材質であれば良く、金属、プラスチック、硬質ゴム、木、コンクリート等が有効に使用することが出来る。
【００２２】
この固定具を打ち込む穿削穴５の深さは、軽量気泡コンクリートパネル２の目地４に於ける剪断抵抗を高めるために、軽量気泡コンクリートパネル２の表裏面の厚さの半分以上が望ましく、後述のように軽量気泡コンクリートパネル２の表裏面に貫通する貫通穴であっても良い。また、図２（Ｂ）に示すような逆円錐台状の穴５ａの深さは固定具６が適切に嵌合できるように決めれば良い。
【００２３】
前述のように、軽量気泡コンクリートパネル２の隣接部に跨がって設けられた穿削穴５に固定具６を打ち込む際には、固定具６の外周面に接着剤を塗布するか、或いは予め穿削穴５に接着剤を充填しておくことによって、固定具６と軽量気泡コンリートパネル２との固着度を高めることが出来、軽量気泡コンクリートパネル床３の目地４の剪断抵抗を増加させることが出来る。
【００２４】
前述の第１実施例の具体例を説明すると、厚さ７５ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ、巾６００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネル２を複数枚横架材１の上に敷設し、軽量気泡コンクリートパネル床３を形成する。次に該軽量気泡コンクリートパネル床３の長辺方向の目地４に跨がって直径が３３ｍｍのドリルを用いて、軽量気泡コンクリートパネル２の隣接部に軽量気泡コンクリートパネル２の表面から内径が３３ｍｍで深さが４５ｍｍ程度の穿削穴５を穿削する。
【００２５】
該穿削穴５を設ける位置は、軽量気泡コンクリートパネル床３の長辺方向両端部より夫々３００ｍｍと、中央部との合計３ケ所に設けた。その後で直径３４ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの電気亜鉛メッキされた円筒状固定具６を金槌で穿削穴５に強制的に打ち込み、固定具６の上端面と軽量気泡コンクリートパネル床３の表面が揃うか、或いは固定具６の上端面が軽量気泡コンクリートパネル床３の表面より若干下に位置するところまで打ち込み、施工を完了する。
【００２６】
図５により、本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方法の第２実施例の施工例を説明すると次の通りである。即ち、第２実施例に於いては、軽量気泡コンクリートパネル床３の目地４に跨がって軽量気泡コンクリートパネル２の隣接部にその軽量気泡コンクリートパネル２の表裏面に貫通する穿削孔５ｂを穿削する。次に軽量気泡コンクリートパネル２の表裏面の距離間と等しいか、それより、若干小さな寸法を有する円筒状固定具６ａを該穿削孔５ｂ内に打ち込み施工する。
【００２７】
この第２実施例のように、目地４に跨がって軽量気泡コンクリートパネル２の表裏面に貫通する穿削孔５ｂを穿削し、かつこの穿削孔５ｂの中に円筒状固定具６ａを嵌入した場合には、軽量気泡コンクリートパネル２の表裏に貫通する通気口を自動的に形成することが出来、このように形成された通気口は換気口として、或いは吊り天井の取付穴、配管、配線の挿通穴として夫々利用することが出来る。
【００２８】
前記実施例に於いて、円筒状固定具６ａの代わりに、図４（Ｂ）に示すような上端縁に鍔８を突設した固定具９を使用した場合には、固定具９が穿削孔５ａより抜け出して下階に脱落することもなく安全である。
【００２９】
また、図６（Ａ），（Ｂ）に示す第３実施例のように、上縁に鍔８を設けかつ下端面にブラケット１４を吊り下げた固定具１５を使用した場合には、このブラケット１４を吊り天井の固定具等に使用することが出来る。
【００３０】
本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方法を実施するに当たっては、前述のような穿削穴５，５ａ，５ｂと図１、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）図５及び図６に示すような固定具６、６ａ、７、９、１１、１３、１５等を組み合わせることによって、種々の効果を有する軽量気泡コンクリートパネル床３を施工することが出来る。本発明の施工方法を実施した場合には、モルタルを一切使用することなく、穿削穴５，５ａ，５ｂに固定具を嵌入して密着させることが出来、これによって完全乾式で軽量気泡コンクリートパネル２の水平方向の剪断ずれを防止することが出来る。
【００３１】
本発明者は、長さ２００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ７５ｍｍの軽量気泡コンクリートブロック２個の小口を突き合わせて形成された目地部に外径３４ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ，長さ４０ｍｍの金属製パイプによる本発明の固定具（コッター）を１個設け、剪断試験を実施した。穿削穴の内径Ａとパイプの外径Ｂの関係（Ｄ＝Ｂ−Ａ）を図７に示すσδ曲線により比較すると、初期剛性の優劣より、所定の性能を得るためには、前述の固定具６、６ａ、７、９、１１、１３、１５等の外径の太さは穿削穴５、５ａ，５ｂの内径より０〜４ｍｍ大きいことが必要であり、特に０．５〜２ｍｍ大きいことが好ましいことが明らかとなった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方法は、前述の構成と作用とを有するので、次のような多大な効果を有している。
【００３３】
軽量気泡コンクリートパネルを用いた床スラブ施工の作業を極めて簡単にすると共に、施工の歩掛かりを向上させることが出来る。
【００３４】
軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に跨がって穿設された穿削穴の中に、該穴に打ち込み嵌合できる円柱、円筒等の形状を有する固定具が打ち込み嵌合されているので、固定具と軽量気泡コンクリートパネルとが密着して軽量気泡コンクリートパネルの水平方向の剪断ずれを効果的に防止出来る。
【００３５】
従って、モルタルを一切使用することなく、完全乾式で施工することが出来るので、前述のモルタルを使用する従来例のような多くの問題点を根本的に全て解決することが出来る。
【００３６】
尚、穿削穴の内径より大きな外径を持った固定具を用いた場合は、固定具が強制的に嵌着されるので、特に固定具と穿削穴との密着度を更に高めることが出来、かつ軽量気泡コンクリートパネルの水平方向の剪断ずれを更に有効に防止出来る。
【００３７】
隣接部に穿設された穴が軽量気泡コンクリートパネルを貫通する穴であり、かつ固定具が円筒状である場合には、軽量気泡コンクリートパネルの表裏面を貫通する貫通穴を自動的に形成することが出来、この貫通穴は通気口や吊り天井の取付、配管、配線の挿通孔として利用することが出来る。同様にブラケットを吊り下げた固定具を使用した場合にも、該ブラケットを吊り天井の固定具等に使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方法の第１実施例の施工例を示す斜視説明図である。
【図２】図２（Ａ）は第１実施例の工程を示す要部の拡大説明図であり、図２（Ｂ）はその変形例を示す拡大説明図である。
【図３】第１実施例の施工完了後の要部の平面図である。
【図４】図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は夫々固定具の実施例を示す斜視説明図である。
【図５】本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方法の第２実施例の施工例を示す斜視図である。
【図６】図６（Ａ），（Ｂ）は第３実施例の施工例を示す縦断面説明図である。
【図７】穿削穴の内径と固定具の外径の関係を剪断試験により検証した結果得られたσδ曲線である。
【図８】第１従来例を示す斜視説明図である。
【図９】図８（Ａ），（Ｂ）は第２従来例を示す平面或いは断面図である。
【符号の説明】
1,51      横架材
2,52,61   軽量気泡コンクリートパネル
３        軽量気泡コンクリートパネル床
4,62      目地
5,5a,5b   穿削穴
6,6a,7    固定具
８        鍔
9,11,13,15  固定具
10        突条
12        逆テーパー
14        ブラケット
16        Ｄ＝２ｍｍ（＝Ｂ−Ａ）の場合の曲線
17        Ｄ＝１ｍｍ（＝Ｂ−Ａ）の場合の曲線
18        Ｄ＝０．５ｍｍ（＝Ｂ−Ａ）の場合の曲線
19        Ｄ＝−１ｍｍ（＝Ｂ−Ａ）の場合の曲線
53        切削穴
54,65     モルタル
55        コッター
63        円筒状の溝
64        鋼製リング
【図１】
0003865460.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003865460.tif 000009
【図９】
0003865460.tif 000010