(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねた袋（１）の一面側から、袋の底シール部（２）の袋開口側を、底シール部に沿って押さえる押圧部材（３ａ，３ｂ）が、袋の前後方向に複数並べて設けられることを特徴とする袋の２枚出し防止装置。
【請求項２】
請求項１に記載した袋の２枚出し防止装置の押圧部材（３ａ，３ｂ）が、積み重ねたシート（６０）の末端側縁部を、取り出すシート（ａ）の一面側から縁に沿って押さえていることを特徴とするシートの２枚出し防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレン等の樹脂フィルムにより形成された袋やシートを、重ねて束になった状態から一枚ずつ取り出す場合に、２枚以上一度に取り出されるのを防止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂フィルムによる袋は、通常極めて薄く形成されており、また表面が滑りやすいこともあって、指でつまんで一枚ずつ取り出すのは容易ではない。さらに、そうした袋は静電気を帯びやすく、袋同士が静電気によって互いにくっつくために、一枚だけ取るつもりが２〜３枚同時に取れてしまうことがよくある。工場等においては、袋の一枚取り出しを自動で行う装置があったりするが、人間が手でやっても困難な繊細な仕事であるため、トラブルが絶えなかった。
【０００３】
袋の一枚取り出しを機械で行う場合、空気の吸引口を有する取り出し手段を、シリンダーや単軸ロボット等を介して移動ないし旋回させ、袋を吸着して取り出すのが一般的である。そうした装置では、取り出し手段を大きく動かさなければならないが、あまり高速で動かすと袋の移送中に袋を落してしまったり、袋が折れ曲ってしわになったりしてトラブルを起こす原因となるから、一枚取り出しのサイクルタイムの短縮が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
こうした不都合を解消するため本出願人は、図１８に示すように、ドラム８の周囲に吸引口７を設け、該ドラムを袋１の束に近接した状態で回転させることにより、袋の一枚取り出しを行うことを思い付いた。この方法によれば、短いサイクルタイムでの連続的な袋の取り出しが可能で、ドラムの吸引口７に袋の開口側を吸着することとすれば、図１８（ロ）に示すように、取り出した袋の開口側から風を送ることで、袋１を開口させることができた。
【０００５】
この方式には、解決しなければならない問題がいくつかあった。その一つは、ドラムが一番上の袋を吸着して引き出す際、時おり２枚目や３枚目の袋がいっしょになって引き出されてしまうことであった。これによって、取り出そうとする袋が徐々にドラム側にずれることとなり、取り出しが繰り返される度にそのずれが累積され、安定した動作を維持できなくなっていた。こうした問題はドラムを用いる場合に限らず、袋を手でつまんで引き出す場合にも生ずる。
【０００６】
本発明は以上に述べたような実情に鑑み、簡易且つ確実に、袋が２枚以上同時に引き出されるのを防止するとともに、次に取り出す袋を位置決めし得る装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために本発明の装置は、重ねた袋の一面側から、袋の底シール部の袋開口側を、底シール部に沿って押さえる押圧部材が、袋の前後方向に複数並べて設けられることを特徴とする。ここで底シール部の袋開口側とは、底シール部自体の袋開口側のみをいうのではなく、底シール部や、底シール部とシールしてない部分との境界や、底シール部から外れた部分の袋開口側をもいう。押圧部材は、板状の一体のものであっても良いし、複数に分離した板状や棒状のものであっても良い。押圧部材の袋と接触する先端部は、押圧力が集中するように細くあるいは薄く形成し、袋を傷付けることがないように先端をＲ状に面取りしておくのが好ましい。押さえる力は、調節できることが好ましい。
【０００８】
殆どの袋は底シール部を有しており、底シール部は、他の部分と比べて厚みや硬さ、摩擦係数等が異なり、引っ掛かりがある。また、次に取り出す２枚目の袋が１枚目の取り出す袋につられて引っ張られる力は、１枚目の袋との間の摩擦によるものなので、直接引っ張られる１枚目よりも弱い。本発明はこうしたことを利用し、押圧部材によって袋の引き出しに抵抗を持たせ、直接引っ張られる１枚目の袋のみが引き出され、１枚目の袋につられて引っ張られる２枚目以降の袋は、その底シール部が押圧部材に引っ掛かりストップすることで引き出されないようにし、さらに一つの押圧部材で袋の２枚出しを阻止できなかった場合でも、その袋引き出し側に設けた別の押圧部材がこれを阻止できるようにしたものである。また本発明によれば、次に取り出す袋が、押圧部材によって正確に位置決めされる。
【０００９】
また、押圧部材同士の間に付勢部材を連結して設け、何れかの押圧部材の袋を押す力を、重ねた袋の厚みによらず一定となるようにしてもよい。このようにすると、重ねた袋の枚数が多い時でも少ない時でも、安定して袋の２枚出しを防止できる。
【００１０】
さらに、押圧部材の押圧力を制御する制御手段と、袋の取り出しに失敗したことを検知するセンサーと、袋が２枚以上同時に取り出されたことを検知するセンサーとを備え、袋の取り出しに失敗したことを検知した時には制御手段が押圧部材の押圧力を弱め、袋の２枚出しを検知した時には制御手段が押圧部材の押圧力を強めるようにしてもよい。このようにすると、押圧部材の押圧力が自動的に調節され、１枚取り出しの作業が常に最良の状態に維持される。
【００１１】
以上に述べた袋の２枚出し防止装置は、底シール部のない単なるシートの一枚取り出しのために用いることもできる。すなわち、シートを多数枚重ねて置き、その一番上ないし下のものから順に一枚ずつ取り出す場合に、取り出すシートの一面側から、シートの末端側縁部を縁に沿って押圧部材で押さえるようにする。ここでシートの末端側縁部とは、取り出す方向に対してのシートの末端側の縁部をいう。底シール部のないシートでも２枚出しを防止できるのは、そのように押圧部材による押圧力がかかった状態で、２枚目以降のシートが１枚目のシートに引きずられて移動する距離が、吸引によって吸着されるなどして直接引っ張られる１枚目のシートの移動距離よりも必ず短いことによる。一枚取り出しの精度を高めるためには、１枚目と２枚目以降のシートの移動する距離の差が大きくなるように、シートが押圧部材で押圧された状態で何ｃｍか引っ張られる必要があり、そのために押圧部材はシートの縁ぎりぎりの所を押さえるのではなく、縁から数ｃｍ中に入ったところを余裕を持って押さえるようにする。さらに、後から取り出されるシートほど押圧部材から飛び出る長さが長くなるように、重ねたシートの束の末端側の面が斜めになっていれば、一枚取り出しの精度は、より向上する。そのためには、取り出しを開始する前に予めシートの束の末端側の面を斜めに成形しておくのが有効である。また、当初はまっすぐに揃えた状態でシートの取り出しを開始しても、繰り返し取り出しを行う間に、押圧部材の働きによって自然に斜めになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、ポリ袋１をストッカー５から一枚ずつ自動的に取り出すとともに、これを開口させる装置を示している。この装置は、上面が開放した四角い本体ケース６の前部に、ポリ袋１を多数枚積み重ねて収容するストッカー５を備え、本体ケース６の後部には、ストッカー５の一番上のポリ袋１を周囲の吸引口７に吸着して回転し、ストッカー５からポリ袋１を一枚ずつ引っぱって取り出すドラム８を備える。さらに本体ケース６の上方には、ドラム８に吸着したポリ袋１に開口側から風を送り、その袋を開口させる送風手段９を備える。
【００１３】
ストッカー５には、ポリ袋１を載せる座板１０と、ポリ袋１の前後の出入り位置を決めるつい立て状のストッパー板１１と、ポリ袋１の上面側を被うフタ１２と、ポリ袋１の端部を上から押さえ、ポリ袋１が２枚以上同時にストッカー５から引き出されるのを防止する２枚出し防止装置１３を備える。ここで、２枚出し防止装置１３は、袋の前後方向には単一の押圧部材３を有するものとする。袋の前後方向に並べた複数の押圧部材を有する実施例については後述する。フタ１２は、ドラムの吸引口７が所定の位置にくるまで吸引力を遮るためのもので、ポリ袋１を押さえるものではない。座板１０はジャッキ１４上に設けてあり、上下に動かしてポリ袋１とドラム８との距離を調節できる。ジャッキ１４の操作は手動で行っても良いが、サーボモーターやステッピングモーター等を用い、袋の枚数が減るのに応じて自動的に座板１０を上昇させるようにしても良い。ポリ袋１は、開口側をドラムに向けて座板１０上に重ねてセットされている。図１中の５９は、１枚目のポリ袋に引きずられてストッカーからはみ出した２枚目以降のポリ袋を検知する２枚出し検知センサーである。また図１中の５８は、ドラムに吸着したポリ袋１の有無を検知する取出し検知センサーである。
【００１４】
２枚出し防止装置１３は、図１と図３に示すように、本体ケースの前面板１５に蝶番１６を介して揺動自在に取り付けた支持板１７上に、スリーブ１８を横並びに立設し、各スリーブ１８に棒状の押圧部材３を上下スライド自在に挿通したものである。押圧部材３の上端には錘１９を取り付けてある。さらに、前記支持板１７は片方の端部を直角に折り曲げて、そこに本体ケースの側板２０から伸ばしたバネ２１を引っ掛けている。この２枚出し防止装置１３は、押圧部材３が錘１９の重さで、ポリ袋１の末端に沿って形成された底シール部の袋開口側を、底シール部の長手方向に沿って分散して押さえるとともに、バネ２１の力でポリ袋１を手前側に引っ張っている。バネ２１の力は、本体ケース側板２０へのバネ取付部２２を前後にスライドさせることで調節できる。
【００１５】
また、押圧部材３は、スリーブ１８の上側で操作レバー２３に貫通させてあり、ポリ袋１をストッカー５にセットする際には、操作レバー２３を持ち上げて押圧部材３を上昇させた後、引っ掛けてあるバネ２１を外し、図４に示すように、蝶番１６を支点として全体を手前に倒すことで、ポリ袋１を容易にセットできる状態となる。
【００１６】
ドラム８は、図２に示すように、内部が空洞になっていて周囲の一箇所に、横長のスリット状の吸引口７を設けてある。ドラム８の中心には、回転軸２４を挿通固着してある。回転軸２４は、ストッカー５に収容するポリ袋１の開口側の縁部のほぼ真上（より正確には、フタ１２の前側の縁とストッパー板１１のちょうど中間）に水平に渡され、ベアリング２５を介して本体ケース６に支持されている。回転軸２４の一端は、カップリング２６によって、減速機付きのモーター２７に連結してある。ドラム８はモーター２７によって、ポリ袋１をストッカー５から引き出す向き（図１では反時計回り）に回転する。ドラム８の右側の側板２８には複数の穴２９を空け、お椀形の吸引パッド３０で塞いでいる。吸引パッド３０は、バネ３１によってドラム側板２８に押さえ付けられて摺接している。吸引パッド３０には、吸引手段（例えば掃除機）のホース３２が連結されている。ドラムの左側の側板３３にはドッグ３４を設け、本体ケース側板に設置したスイッチＳ２のレバーがドッグ３４に乗り上げると、モーター２７への通電が止まるようになっており、これによってドラム８は、ポリ袋１が開口する一定の位置で一時停止するようになっている。図中の符号Ｓ１は、開口したポリ袋１に品物を入れてポリ袋をドラム８から引き離した後、ドラム８の回転を再スタートさせるためのスイッチである。
【００１７】
以上の構成となったポリ袋取り出し装置の動作を、図５に基づいて説明する。ドラム８は図５（イ）に示すように吸引口７から空気を吸引しながら回転し、吸引口７が真下の位置にくると、そこにストッカー５内の一番上のポリ袋１の開口側が吸着する。ドラム８はそのまま回転を続け、吸着した一枚のポリ袋１をストッカー５から引き出す。この引き出しに際して、２枚出し防止手段１３によって図６に示すような仕事がなされている。
【００１８】
図６（イ）に示すように、１枚目のポリ袋１がドラムによって引っ張られると、押圧部材３によりポリ袋１が上から押さえられているために、ポリ袋同士の摩擦によって２枚目以降のポリ袋１も１枚目といっしょに引っ張られる。しかし図６（ロ）に示すように、ポリ袋の底シール部２が押圧部材３の手前まで引きずられたところで、これらのポリ袋の引き出しにストップがかかる。この時、１枚目のポリ袋１の引っ張られる力が押圧部材３による抵抗力よりも大となるように押圧部材３の押す力を調整してあるために、１枚目のポリ袋の底シール部２は押圧部材３の下を通過する。２枚目以降のポリ袋１の引っ張られる力は、押圧部材３による抵抗力に打ち勝つことはできないようになっており、また１枚目のポリ袋の底シール部２が押圧部材３の下を通過した後は、２枚目以降のポリ袋１は、もう引っ張られない。こうして図６（ハ）に示すように、１枚目のポリ袋１のみを引き出し、２枚目のポリ袋１はその底シール部２が押圧部材３に引っ掛かった状態で止めておくことができる。
【００１９】
こうして１枚のポリ袋１がドラム８に吸着してストッカー５から取り出され、ドラム８の回転により該ポリ袋１がドラムの上側に運ばれたところでドラム８が停止し、送風手段９よりポリ袋１内部に風が送られて、図５（ハ）に示すようにポリ袋１が開口する。このように本装置によれば、ポリ袋の取り出しと開口を、短いサイクルタイムで連続して行うことができる。
【００２０】
図７と図８には、２枚出し防止装置１３の別の実施形態を示している。この実施形態では、本体ケース６の側板２０間にステー３５を架設し、ステー３５にアングル状の金具３６を介してリニアガイドのサドル部３７を固定し、上下にスライドするリニアガイドのレール３８の下端部に、板状の押圧部材３をボルトやベアリング等により回動自在に取り付けてある。レール３８の上端部には錘１９を設置するとともに、ステー３５からレール３８上端部にバネ３９を連結してあり、押圧部材３の先端部が、ポリ袋１を上から垂直に押さえるようにしている。押圧部材３は、先端側が薄くなるように両面を斜めに削り、先端部はＲ状に形成してある。このように押圧部材３の形状を板状にした場合には、棒状のものよりも袋の底シール部２への引っ掛かりが強くなるから、ポリ袋１が２枚以上重なってストッカー５から取り出されるのを一層確実に阻止できる。なおここでは、錘１９の重さとバネ３９の力の両方でポリ袋１を押さえているが、錘１９ないしバネ３９のどちらか一方のみの力で押さえるものであっても良い。
【００２１】
押圧部材３及び２枚出し防止装置１３の機能並びに装置全体の構成は上記の通りであり、押圧部材３及び２枚出し防止装置１３には種々の形状・構成がある。これらは単体で用いられても袋の２枚出しを防止する効果を有するが、以下に示すように、前後に２つ並べて設置することでさらに効果を高めることができる。図９は、図７及び図８に示した２枚出し防止装置１３を前後に二つ並べて設置し、ポリ袋の２枚出しをより一層確実に防止できるようにした実施形態である。ここで、図中右側の押圧部材３ａにポリ袋を押す力を発生させるバネ４０は、固定のステー３５とレール３８ａ間に架設してあり、左側の押圧部材３ｂにポリ袋を押す力を発生させるバネ４は、上下に移動するレール３８ａ，３８ｂ同士の間に架設してある。このように形成すると、右側の押圧部材３ａがポリ袋を押す力は、ポリ袋１の重ね枚数によって変化するが、左側の押圧部材３ｂがポリ袋を押す力は右側の押圧部材３ａとの相対的な位置関係によって決まり、ポリ袋１の重ね枚数によらず略一定となる。したがって、ポリ袋１の重ね枚数が多い時でも少ない時でも、安定してポリ袋の２枚出しを防止できる。ポリ袋の重ね枚数の変化に応じて、バネ４の力を調節することは不要である。バネ４０の方は調節した方が良い。なお、バネ４とバネ４０の取り付けを逆にして、右側の押圧部材３ａの押す力を一定にしても良い。
【００２２】
図１０も、二つの押圧部材を袋の前後方向に並べて設けた実施形態であるが、ここでは袋開口側を押さえる図中右側の押圧部材３ａが、回転するローラーとなっている。ローラー３ａは、引き出されるポリ袋１に接して適度な抵抗力を伴って回転し、二枚目以降のポリ袋をストップさせる。
【００２３】
図１１から図１３は、２枚出し防止装置１３のさらに改良した実施形態を示している。この装置１３は、独立して上下動する２枚の板状の押圧部材３ａ，３ｂを有する。押圧部材３ａはリニアガイド４４を介して上下動自在に設けた支持軸４５に揺動自在に軸支してあり、押圧部材３ｂはリニアガイド４６を介して上下動自在に設けた支持軸４７に揺動自在に軸支してある。袋１のより縁側を押さえる押圧部材３ａには、ステー３５に取り付けた固定のブラケット４８からバネ４９が掛かっており、その前側の押圧部材３ｂには後ろ側の押圧部材の支持軸４５からバネ５０が掛かっている。そのため、袋縁側の押圧部材３ａには上方への移動量に比例した強さの押圧力が発生するが、その前側の押圧部材３ｂには、高さに関係なく略一定の押圧力が発生することとなる。両押圧部材３ａ、３ｂが袋１を押圧していない時には、前側の押圧部材３ｂが下にくるようになっていて、また、前側の押圧部材３ｂには押圧状態を検知するための押圧センサー（リミットスイッチ）５１が取り付けてある。このスイッチ５１は、図１２に示すように、押圧部材３ａより押圧部材３ｂの下端部がやや下にあって袋１を押圧する状態となった時に、スイッチ５１のレバーが支持軸４５によって押されてスイッチが入るようにしている。さらに、袋縁側の押圧部材３ａはワイヤー５２で吊ってあって、ワイヤーは図１３に示すようにステー３５を貫通して滑車５３に掛けられ、その先をバネ５４を介在させた上でボルト５５に連結してある。ボルト５５は、ステッピングモーター５６によって回転する六角ロッド５７に螺入しており、モーター５６を回転させてボルト５５を出入りさせ、押圧部材３ａ、３ｂの押圧力を調節する。ステッピングモーター５６の回転はマイコンにより制御される。
【００２４】
図１４は、そのマイコンの制御の流れを示すフローチャートである。初期状態で押圧部材３ａ，３ｂはポリ袋に接触しない上昇した位置にあり、運転がスタートすると、押圧センサー５１がＯＮになるまで押圧部材を下降させる向きにステッピングモーター５６が回転する。押圧センサー５１がＯＮすると、さらに所定の量だけ押圧力を強める向き（押圧部材を下降させる向き）にステッピングモーター５６が回転し、押圧部材の基準押圧力が設定される。この時の所定の回転量は、ポリ袋の滑りやすさや底シール部の引っ掛かり具合等に基づいて適宜設定する。
ポリ袋の取り出しを開始してからは、取り出しの失敗、つまり取り出そうとして取り出されなかったことと、２枚以上同時に取り出されたことを適当なセンサーによって検知し、そのセンサーの信号を前記マイコンに入力し、取り出しに失敗した時には押圧部材の押圧力を弱める向きにステッピングモーター５６を所定量回転させ、２枚出しが起こった時には押圧部材の押圧力を強める向きにステッピングモーター５６を所定量回転させる。取り出しの失敗の検知は、袋の取り出しを吸引手段による吸着によって行う場合には、取り出し動作中における吸引圧力の変化を圧力スイッチ等で検知することにより行うことができ、また、吸引手段に吸着した袋の有無を光センサー等で検知することによっても行うことができる。さらに、ストッカーの１枚目の袋に接するように回転するコロを設け、当該コロの回転量を検知して袋が引き出されたかどうかを検知することもできる。また、袋が２枚以上同時に取り出されたことの検知は、図１中の２枚出し検知センサー５８のように、ストッカーから袋の取り出し側にはみ出した袋を光センサー等で検知することにより行うことができる。
【００２５】
本発明による袋の２枚出し防止装置は、以上に述べた実施形態に限定されるものではない。ポリ袋を取り出す手段の形態はドラムに限定するものではなく、他の機械的な自動取り出し手段であっても良いし、手でつまんで一枚ずつ取り出すものにも適用できる。また本装置の具体的な形態についても限定するものではなく、例えば図１７に示すように、バネ４１の力だけで袋を押さえるクリップ状のものとすることもできる。
【００２６】
また本発明の袋の２枚出し防止方法と装置は、底シール部を持たない単なるシートの取り出しに用いても効果が有る。図１５（イ）に示すように、積み重ねたシートａ，ｂ，ｃ，，，の末端側縁部を押圧部材３によって押圧した状態で、一番上のシートａが回転するドラム（図示省略）の吸引口に吸着して引っ張られると、図１５（ロ）に示すように、１枚目のシートａに引きずられて２枚目以降シートｂ，ｃ，，，も移動する。しかし、２枚目のシートｂが１枚目のシートａより大きく移動することは有り得ず、図１５（ハ）に示すように、１枚目のシートａの末端の縁が押圧部材３の下を通過する時点では、２枚目のシートｂは押圧部材３の下に残ってストップがかかる。また、２枚目のシートｂよりも３枚目のシートｃの方が引きずられる距離が短く、それより下のものについても同じことが言える。そのため、取り出しを繰り返すうちに、積み重ねたシートの束の末端側の面は、図１５（ハ）に示すように自然と階段状に斜めになり、シートは１枚ずつ安定して取り出されることとなる。このような効果を得るためには、初期状態でシートの末端側の縁から押圧部材３までの距離Ｘをある程度長めにとっておく必要があり、必要な長さはシートを引っ張るスピードにもよるが、通常５センチ程度あれば良い。
【００２７】
上述したように、積み重ねたシートの束の末端側の面は、取り出しを繰り返す内に自然に斜めになるが、取り出しを始める前に予め斜めにしておいても良い。そのやり方としては手で成形する方法もあるが、図１６（イ）（ロ）に示すように、縁を揃えて積み重ねたシート６０を押圧部材３で押さえてから、シートが乗っている座板１０をスライドさせることによって、シートの束の末端側の面６１を簡単に斜めにすることができる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１記載の袋の２枚出し防止装置によれば、簡単な構造により袋の２枚出しを確実に防止できる。特に、袋の前後方向に並べた複数の押圧部材を有することで、一つの押圧部材で袋の２枚出しを阻止できなかった場合でも、その袋引き出し側に設けた別の押圧部材がこれを阻止できる。また、押圧部材が次に取り出す袋を位置決めするので、袋を吸着して取り出す自動の取り出し手段を用いる場合に、袋が取り出し手段の正確な位置に吸着し、袋の取り出し動作を安定して行うことができる。さらに本発明によれば、袋を取り出すことにより、次に取り出す袋の位置決めができるので、袋をセットする際に、袋どうしをきちんと揃えなくてもよく、袋のセットに要する時間を短縮できる。また、袋の底シール部を押えながら袋を引っ張って取り出すことで、袋が常にぴんと張った状態で取り出され、袋の開口や、袋への品物の挿入などに際してミスを少なくできる。
【００２９】
また、押圧部材同士の間に付勢部材を連結して設け、何れかの押圧部材の袋を押す力を、重ねた袋の厚みによらず一定となるようにすることで、重ねた袋の枚数が多い時でも少ない時でも、押圧部材の押さえる力を調節することなく、安定して袋の２枚出しを防止できる。
【００３０】
さらに、押圧部材の押圧力を制御する制御手段と、袋の取り出しに失敗したことを検知するセンサーと、袋が２枚以上同時に取り出されたことを検知するセンサーとを備え、袋の取り出しに失敗したことを検知した時には制御手段が押圧部材の押圧力を弱め、袋の２枚出しを検知した時には制御手段が押圧部材の押圧力を強めるようにすることで、押圧部材の押圧力が常に最適な状態に維持され、袋の一枚取り出しをより一層簡易且つ確実に行い得る。
【００３１】
また本発明の袋の２枚出し防止装置は、請求項２に記載したように、積み重ねたシートの末端側縁部を押圧部材によって押さえることで、シートの２枚出し防止装置としても機能する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の袋の２枚出し防止装置を有するポリ袋の取り出し装置の構造を示す縦断面図である。
【図２】  図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】  図１に示した袋の２枚出し防止装置の正面図である。
【図４】  ポリ袋をストッカーにセットする際の２枚出し防止装置の状態を示す側面図である。
【図５】（イ）（ロ）（ハ）  図１に示したポリ袋の取り出し装置の動作を示す図である。
【図６】（イ）（ロ）（ハ）  図１に示した袋の２枚出し防止装置の作用を示す図である。
【図７】  袋の２枚出し防止装置の別の実施形態を示す側面図である。
【図８】  図７に示した袋の２枚出し防止装置の正面図である。
【図９】  袋の２枚出し防止装置の別の実施形態を示す側面図である。
【図１０】  袋の２枚出し防止装置の別の実施形態を示す側面図である。
【図１１】  袋の２枚出し防止装置のさらに別の実施形態を示す側面図である。
【図１２】  図１１に示す袋の２枚出し防止装置が袋を押圧する状態を示す側面図である。
【図１３】  図１１に示した袋の２枚出し防止装置の正面図である。
【図１４】  押圧部材の押圧力の制御を示すフローチャートである。
【図１５】（イ）（ロ）（ハ）  本発明の袋の２枚出し防止装置をシートの一枚取り出しに使用した場合の作用を示す図である。
【図１６】（イ）（ロ）  シートの一枚取り出しを確実に行うために、積み重ねたシートの束の末端側の面を簡単に斜めにできる方法を示す図である。
【図１７】  袋の２枚出し防止装置のさらに別の実施形態を示す縦断面図である。
【図１８】（イ）（ロ）  本出願人が発明したポリ袋の一枚取り出し・開口装置の原理を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ポリ袋（袋）
２  底シール部
３，３ａ，３ｂ  押圧部材
ａ，ｂ，ｃ，６０  シート
【図１】
0003899003.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0003899003.tif 000016
【図１６】
0003899003.tif 000017
【図１７】
0003899003.tif 000018
【図１８】
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