(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０〜８５ｗｔ％のＮｉを含むＦｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−１０〜１７ｗｔ％Ｃｒ−０．０１〜５．０ｗｔ％Ａｌ系、またはＦｅ−４０〜６０ｗｔ％Ｃｏ−０．１〜５ｗｔ％Ｖ系合金の何れかからなる冷間圧延された素板に、焼鈍と温間圧延とを施し、更に磁気焼鈍を施したものであり、
曲げ加工による磁界の減衰率への影響を抑制するために厚さを１０μｍ以下とし、且つ柔軟性を有する、
ことを特徴とする磁気遮蔽用シート。
【請求項２】
前記Ｆｅ−Ｎｉ系合金は、８ｗｔ％以下のＭｏと８ｗｔ％以下の銅との一方または双方を含有する、
請求項１に記載の磁気遮蔽用シート。
【請求項３】
前記シートの少なくとも一側面に、接着剤層、樹脂フィルム、樹脂シート、紙、または、段ボール紙の一種または二種以上を積層した、
請求項１または２に記載の磁気遮蔽用シート。
【請求項４】
３０〜８５ｗｔ％のＮｉを含むＦｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−１０〜１７ｗｔ％Ｃｒ−０．０１〜５．０ｗｔ％Ａｌ系、またはＦｅ−４０〜６０ｗｔ％Ｃｏ−０．１〜５ｗｔ％Ｖ系合金の何れかからなる冷間圧延された素板に、焼鈍と温間圧延とを複数回繰り返して行う工程と、
その後に磁気焼鈍を施す工程とからなり、
曲げ加工による磁界の減衰率への影響を抑制するために厚さを１０μｍ以下とし、且つ柔軟性を有する磁気遮蔽用シートを得る、
ことを特徴とする磁気遮蔽用シートの製造方法。
【請求項５】
導体の周囲に設けた絶縁層の外周に、３０〜８５ｗｔ％のＮｉを含むＦｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−１０〜１７ｗｔ％Ｃｒ−０．０１〜５．０ｗｔ％Ａｌ系、またはＦｅ−４０〜６０ｗｔ％Ｃｏ−０．１〜５ｗｔ％Ｖ系合金の何れかからなる冷間圧延された素板に、焼鈍と温間圧延とを施し、その後に磁気焼鈍を施し、曲げ加工による磁界の減衰率への影響を抑制するために厚さを１０μｍ以下とし、且つ柔軟性を有する磁気遮蔽用シートを、少なくとも一巻きまたは複数巻きした被覆層を設けた、
ことを特徴とするケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気を遮蔽するために用いる磁気遮蔽用シートとその製造方法、及び、このシートを用いた磁気遮蔽機能を有するケーブルに関し、例えば導電ケーブルや各種電子機器等に自在に巻き付け等の被覆が行えるものに関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】
近年、情報、通信技術の著しい発達と、コンピュータの普及に伴って、コンピュータ同士を通信回線で結ぶネットワーク化が広汎な分野で進んでいる。また、製造業では、コンピュータによるＦＡ化に伴い電子回路を含む各種の制御機器、測定機器やセンサ等が多数使用されている。ところが、これらに近接する電源用、導電用、及び通信用ケーブル、或いは、モータ、マグネトロン、磁気作動機器類等から磁気が周囲に漏洩したり、隣接する配線基盤同士の間におけるクロストークを生じるため、上記コンピュータや各種機器の電子回路が誤動作を引き起こし、故障、事故や停止に至ることが問題視されている。係る磁気の漏洩を防ぐため、或いは、磁気からの影響を阻止するために、所謂磁気シールド材が用いられるようになった。
係る磁気シールド材は、例えばパーマロイ合金からなる圧延板や鍛造、プレス等による成形部材が使用されている。これらは、磁気からの影響を排除すべくコンピュータや各種機器の電子回路等が設置された室内や空間を覆うべく、板材を切断し、折り曲げ、溶接等の加工を施していた。また、所定形状の電子機器を被覆するため、鍛造やプレス等により所定形状の容器形成部材を複数成形し、これらを組み立てて使用されている。
【０００３】
しかし、パーマロイ合金は高価であり、且つ、上記の各種の加工を行う必要があるため、得られる磁気シールド材も高価になる。更に、加工された部分の金属組織が歪み、磁気シールド特性が低下してしまう。しかも、重量や設置空間も嵩むため、使用範囲は限られている。また、各種のケーブルの表面や、電子機器の内外、或いはコンピュータルームの室内に、板状の磁気シールド材を巻き付けたり、貼り付ける等の被覆を行うことは、形状の自由度が低いため、極めて困難であった。特にケーブルの敷設後、電子機器の組立後、又はコンピュータルームの施工後においては、殆ど不可能であった。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
本発明は、上述した従来の技術の問題点を解決し、磁気の遮蔽をその発生源や防護対象物の形状、寸法、設置位置、状態、及び周囲の空間事情等に拘わらず、個別の対象物に対して、自在且つ容易に被覆等ができ、重量や空間も嵩張らず、しかも低コストで作業も行えるようにした磁気遮蔽用シートとその製造方法、並びにこのシートを用いたケーブルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、種々の研究の結果、パーマロイ合金等の磁気遮蔽機能を有する金属を薄くて柔軟なラップ状のシートにすることに、着想して得られたものである。
即ち、本発明の磁気遮蔽用シートは、３０〜８５ｗｔ％のＮｉを含むＦｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−１０〜１７ｗｔ％Ｃｒ−０．０１〜５．０ｗｔ％Ａｌ系、またはＦｅ−４０〜６０ｗｔ％Ｃｏ−０．１〜５ｗｔ％Ｖ系合金の何れかからなる冷間圧延された素板に、温間圧延および焼鈍を施し、更に磁気焼鈍を施したものであり、曲げ加工による磁界の減衰率への影響を抑制するために厚さを１０μｍ以下とし、且つ柔軟性を有する、ことを特徴とする。
上記Ｆｅ−Ｎｉ系のＮｉの含有量は、３０〜８５ｗｔ％の範囲のものが用いられ、更に、８ｗｔ％以下のＭｏと８ｗｔ％以下の銅の少なくとも一方または双方を含有する合金も含まれる。係るＦｅ−Ｎｉ系合金には、ＰＢパーマロイ（Ｆｅ−４５％Ｎｉ）、ＰＣパーマロイ−１（Ｆｅ−８０％Ｎｉ−数％Ｍｏ）、ＰＣパーマロイ−２（Ｆｅ−７８％Ｎｉ−数％Ｍｏ−数％Ｃｕ）、１２％Ｍｎ−９．６％Ｃｕ−６％Ｆｅ−Ｎｉ、低膨張のインバー合金であるＰＤパーマロイ（Ｆｅ−３６％Ｎｉ）等のパーマロイ系合金や、Ｆｅ−４２％ＮｉやＦｅ−５２％Ｎｉの合金及びこれらをベースとする合金が含まれる。
Ｎｉの含有量を３０〜８５ｗｔ％の範囲としたのは、３０ｗｔ％未満では磁気遮蔽の効果が低下し始めるためであり、８５ｗｔ％を越えると遮蔽効果が上がらずコスト高になるためである。
また、上記の合金に８ｗｔ％以下のＭｏ、及び／または、銅を添加するのは、透磁率を高め、磁気異方性を抑制し、且つ磁歪を無くするためであり、８ｗｔ％を越えるとこれらの効果が飽和するためである。
【０００６】
前記Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金において、Ｃｒは耐食性及び高周波特性向上のため10〜17wt％添加され、Ａｌは電気抵抗及び高周波特性向上のため0.01〜5.0wt％添加される。各上限値は、これらを越えても効果は飽和するためである。
また、前記Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系合金において、Ｃｏは飽和磁束密度を高めるため40〜60wt％添加され、Ｖは電気抵抗及び高周波特性の向上、並びに加工性確保のため0.1〜5wt％添加される。各上限値を越えると上記各効果は飽和するため、これら以下とした。
【０００７】
本発明の磁気遮蔽用シートは、例えば導電ケーブルの絶縁材表面にそのまま巻き付けても、被覆状態を保つことができるが、確実に被覆するため、一方の側面の全面又は一部に接着剤層を塗布して設けたものも含む。また、磁気記録媒体等の搬送や被覆作業等の取扱時、または、被覆後の防護のため、少なくとも一方の側面に補強用又は絶縁用のプラスチック製のフィルムまたはシート、紙、または段ボール紙を積層したものも含む。
更に、本発明には、導体の周囲に設けた絶縁層の外周に、前記磁気遮蔽用シートを、少なくとも一巻きまたは複数巻きした被覆層を設けたケーブルも含まれる。
【０００８】
更に、上記磁気遮蔽用シートを得るため、本発明は、３０〜８５ｗｔ％のＮｉを含むＦｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−１０〜１７ｗｔ％Ｃｒ−０．０１〜５．０ｗｔ％Ａｌ系、またはＦｅ−４０〜６０ｗｔ％Ｃｏ−０．１〜５ｗｔ％Ｖ系合金の何れかからなる冷間圧延された素板に、焼鈍と温間圧延とを複数回繰り返して行う工程と、その後に磁気焼鈍を施す工程とからなり、曲げ加工による磁界の減衰率への影響を抑制するために厚さを１０μｍ以下とし、且つ柔軟性を有する磁気遮蔽用シートを得る、磁気遮蔽用シートの製造方法も含むものである。
上記温間圧延によって所定の薄さにされた板又はシートは、加工歪みや残留応力を内蔵するので、焼鈍によりこれらを除去して、厚さが１０μｍ以下になるまで、温間圧延と焼鈍を複数回繰り返す。その後、磁気遮蔽効果を与えるため、所定温度域にて磁気焼鈍を施すものである。得られる磁気遮蔽用シートは、箔と同様の柔軟性を有するので、例えばリール等に巻き取られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施に好適な形態について説明する。尚、以下においては、参考形態も適宜含まれている。
図１は、本発明の磁気遮蔽用シート１の断面図を示し、同図(Ａ)は、ＰＣパーマロイ−２（例えば、Ｆｅ−７８％Ｎｉ−３％Ｍｏ−３％Ｃｕ）合金の素板に対し、焼鈍と温間圧延とを施し、更に磁気焼鈍して、厚さ１０μｍに薄く延ばした遮蔽用シート１の断面を示す。
この磁気遮蔽用シート１は、著しく柔軟で、そのままでも遮蔽対象物の表面に巻き付けて自己保持させることは可能である。また、遮蔽対象物に確実に密着させるため、図１（Ｂ）に示すように、シート１の一側面にポリエステル等の有機系の接着剤層２を全面または部分的に塗布したものを用いることもできる。
更に、磁気遮蔽用シート１を補強するため、或いは、遮蔽対象物の表面と電気的に絶縁するため、図１（Ｃ）のように上記シート１の一側面にプラスチックのフィルム３を貼り付けたり、図１（Ｄ）のように上記シート１の両側面にプラスチックのフィルム３，３を貼り付けたものを用いることもできる。後者の場合、各フィルム３の材質や厚さ等を遮蔽対象物に応じて、種々に異ならしめることも可能である。尚、図１（Ｅ）に示すように、磁気遮蔽用シート１の一側面に貼り付けたフィルム３の外側面に接着剤層２を全面又は部分的に塗布したものを用いることもできる。
【００１０】
次に、磁気遮蔽用シート１の製造方法について説明する。
図２（Ａ）は、シート１を得るための製造工程の概略を示し、（Ａ１）は、ＰＣパーマロイ−２合金を冷間圧延して得られた厚さ０．１ｍｍの素板１０を示す。この素板１０を図２（Ａ２）のように、約７００〜９００℃の焼鈍炉１２を通過させて内部歪と応力とを除去し、そのまま直ちにロール１４に通す温間圧延（圧下率５〜２０％）行って薄く延ばして中間素板１６を得る。更に、図２（Ａ３）のように、この中間素板１６を焼鈍炉１２を通過させ、直ちにロール１４で温間圧延する、温間圧延と焼鈍とを複数回繰り返して行い、厚さ１〜１００μｍ（参考形態の厚さも含む）の薄いシート１８を得る。
その後、図２（Ａ４）のように、焼鈍炉２０中で約８００〜１０００℃で、約６０分間の磁気焼鈍を施し、磁気特性を安定化させた磁気遮蔽用シート１を得ることができる。尚、シート１の下限の厚さは約１μｍ弱である。
また、前記Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金やＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系合金も上記同様の製造方法により、磁気遮蔽用シート１にされる。
【００１１】
図２(Ｂ)は、シート１の一側面に前記接着剤層２を塗布する工程を示す。
接着剤の源液22を満たしたタンク21の上方中央には回転するロール23を半ば液中に浸して取付け、このロール23の左右上方に一対の押えロール25，25を設けた接着剤塗布装置24を用いる。上記ロール23の最上面は、一対の押えロール25の最下面間よりも若干高いレベルに設定されている。そして、ロール23を時計方向に回転させ、シート１を図示のようにロール23と一対の押えロール25間に通すと、接着剤の源液22は回転するロール23の表面を経て、シート１の下面に均一厚さで塗布される。該接着剤層２の露出面は、シート１には密着しない性質を有するので、図示のように接着剤層２を内側にしてテープ状に巻き取ることができる。
【００１２】
図２(Ｃ)は、シート１の一側面に前記プラスチックのフィルム３を積層する工程を示す。上方のロールから巻き返したシート１と、下方のロールから巻き返したフィルム３を互いに重合するよう、一対の回転するロール28間に圧縮するように通過させる。この場合、互いに接近するシート１とフィルム３の何れかの内側面に、ノズル29からの接着剤が予め塗布されているので、フィルム３を密着させたシート１を連続して得ることができる。また、フィルム３を紙シートに置き換えて重合することもできる。
尚、前記図１(Ｄ)のように、シート１の両側面にフィルム３を積層するには、図２(Ｃ)のシート１の上側にも、巻き返されるフィルム３とノズル29を追加することで製造することができる。また、図２(Ｃ)で得られたフィルム３付きシート１を、前記図２(Ｂ)の接着剤塗布装置24にフィルム３を下面として通過させると、前記図１(Ｅ)の接着剤層２とフィルム３を積層したシート１を製造することができる。
【００１３】
次に、本発明の磁気遮蔽用シート１の実験例について説明する。
先ず、前記ＰＣパーマロイ−２（７８％Ｎｉ−３％Ｍｏ−３％Ｃｕ−Ｆｅ）合金を延ばし厚さ１０μｍと３０μｍ（参考例）の２種類の遮蔽用シート１を用意した。このシート１を円筒形（直径５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ）に各々１乃至５回巻き付け、その中に一対の対向するホルムヘルツコイルを挿入し、両コイルに５０Ｈｚの交流電流を流した。そして、周囲から磁界を１Ｇ（ガウス）印加した磁界中に置いて、上記円筒形のシート内に挿入したガウスメータにより、円筒形の内部における磁界の減衰率をシートの巻き数に応じて測定した。その結果を図３のグラフに示す。
図３の結果から、いずれも１回巻きしただけでも、７０％以上の磁気遮蔽ができた。厚さ１０μｍのシートは、巻き数が増えるに従い７０％台から９０％台に向上しているが、厚さ３０μｍのシートは、巻き数を増加させても９０％台において僅かに向上したのみである。これは、厚さ１０μｍの薄いシートでは、その内部を通過する  磁束が飽和し易いため、内部への磁気漏洩を生じるが、巻き数を増加させると共に内部に磁束を通過させ易くなったものと思われる。一方、３０μｍの厚いシートでは、元々磁束を内部に通過させ易いため、磁気漏洩が少なかったと思われる。
また、前記同様の組成を有する各種厚さの各シート１を５回繰り返して折り曲げ加工して５０Ｈｚで０．１Ｇの磁界中に置き、各折り曲げ部分における磁界の減衰率を前記と同様に測定した。その結果を図４に示す。
図４から、１００μｍの厚さ以下（参考例の厚さも含む）では折り曲げ加工による減衰率への影響はあまり見られず、特に５μｍ以下では殆ど影響を受けていなかった。これらにより、シート１は、薄い方が透磁率も下がらず、曲げ加工による影響を受けにくいことも判明した。
【００１４】
尚、前記ＰＣパーマロイ−２で厚さ３０μｍのシート（参考例）を５回巻き付け、前記同様の円筒形にし、これを周波数５０Ｈｚにした交番磁界中に置き、電流を調整して印加される磁界の強さを変化させて、上記円筒形シート内における磁界の減衰率をガウスメータにより測定した。その結果を図５のグラフに示す。
図５の結果から、２Ｇ以下の印加磁界では９０％以上の磁気遮蔽が達成され、それより高い磁界でも６０％以上の磁気遮蔽がなされた。
以上の各結果から、本発明の磁気遮蔽用シート１は、少なくとも５０Ｈｚ程度の低周波数領域の交番磁界において、優れた磁気遮蔽を果たすことが理解される。
【００１５】
図６(Ａ)は、高周波数の電流を搬送する通信ケーブル30の断面を示す。
図中の31はツイストペアと呼ばれる一対の導体からなる通信線で、その周囲を樹脂又はゴムの絶縁層32で覆い、この絶縁層32の外周面に前記磁気遮蔽用シート１の被覆層を有する。この被覆層は図６(Ｂ)に示すように、厚さ１〜３μm程度の極薄いシート１を予め一側面に塗布した接着剤(厚さ10〜100μm)を介在させ、複数回巻き付けて接着される。尚、図６(A)にて、34は電波遮蔽用の銅箔層で、その外側にも前記と同様の絶縁層32が被覆されている。
そして、上記ケーブル30において、厚さ３μmのシート１を３回巻き付けたものを用意した。ケーブル30内の通信線31に所定の電流と同方向の電流(ノイズ)をそれぞれ流し、電流の周波数を変化させ、ケーブル30の周囲に設置したガウスメータにより、外部磁界の減衰率を測定した。その結果を図７のグラフに示す。また、同方向電流(通信ノイズ)の減衰率を、ケーブル30の両端間で減少した電圧について、ネットワークアナライザを用いて測定した。その結果を図８に示す。
図７の結果から、500MHz以下では約70％の磁界が遮蔽され、通信用に使用される100MHz台の高周波数領域において、十分な磁気遮蔽ができることが判明した。これは、高周波による長距離の通信において、外部への磁界の影響を低減すると共に、外部からの磁気遮蔽をも十分に果たし、ノイズの影響を低減することが可能になると思われる。
また、図８の結果から、100MHz台の同方向電流によるノイズを除去したことが判明し、通信ノイズにも影響されにくいことが確認された。
【００１６】
更に、本発明の磁気遮蔽用シート１を用いた他のケーブルの形態を説明する。
図９は、各種のケーブルへの巻き付け態様を示し、同図(Ａ)(Ｂ)は導線群41の周囲をビニールなどの絶縁層42で被覆した導電ケーブル40の表面に、前記磁気遮蔽用シート１を巻き付けた断面図と、巻き付け途中示す斜視図であり、隣接するシート１，１の縁同士は互いに重ねられる。また、同図(Ｃ)は丸型ビニールコード44に、同図(Ｄ)は平型ビニールコード46の各表面に磁気遮蔽用シート１を巻き付けた断面図をそれぞれ示す。これらのシート１は、家庭内等では、金属製のシート１のみを所望部分に対し巻き付けても良いが、剥がれを防止するため、前記接着剤層２を塗布したシート１や、補強用又は絶縁用にプラスチック製のフィルム３を積層したシート１を用いることもできる。また、パソコン等に近い部分のみシート１を複数回巻き付け、磁界の漏洩防止を確実にすることもできる。
【００１７】
図９(Ｅ)は、高圧線50の外表面に磁気遮蔽用シート１を巻き付けた断面図を示す。高圧線50は、インバー(36Ni−Fe)等の低膨張合金の芯材47の周囲にアルミ合金や銅等の撚り線48,48,…が被覆され、これらの周囲を絶縁層49が包囲した構造を有し、この絶縁層49の表面に接着剤層２を内側にしたシート１が巻き付けられる。この場合、厚手のシート１を用いたり、シート１を複数回巻き分厚くすることで、上記撚り線48中を流れる大電流によって周囲に生じる磁界の漏洩を確実に防止又は低減することが可能になる。
また、図９(Ｆ)は、複合ケーブル60の外側面の表面に磁気遮蔽用シート１を巻き付けた断面図を示す。即ち、導線群52の周囲を絶縁層54で被覆した複数の導電ケーブル56,56,…の各表面に、接着剤層２を内側にしたシート１が巻き付けられると共に、上記ケーブル56群全体を囲う絶縁用のカバー58の表面にも、フィルム３を外側にしたシート１が巻き付けられる。各ケーブル56毎にシート１を被覆して、相互間の磁界による影響を抑制し合うと同時に、ケーブル56群全体から外部へ磁界が漏洩することも確実に防止することが可能になる。
尚、図示しないが光ファイバー用ケーブルの表面に、磁気遮蔽用シート１を巻き付けると、外部磁界の影響を阻止でき、通信波を正確に送信できる。
【００１８】
図１０は磁気遮蔽用シート１を電気器具や電気製品へ巻き付けた態様を示す。
同図(Ａ)は、鉄心62に一次及び二次コイル63，64を対向して巻き付けたトランス65を内設する箱体66の内側面に、シート１をその外側の接着剤層２を用いて貼り付けた断面図を示す。この内張りしたシート１により、トランス65から外部へ磁界が漏洩するのを防止、又は低減することができる。
また、同図(Ｂ)は、各種のメータ、記録計やスイッチ等を内設する配電盤や制御盤67の箱体68や扉69の内側面に、シート１を貼り付けた正面図を示す。このシート１により、メータ類への外部からの磁界の影響を予防、又は低減できる。
同図(Ｃ)は、交流を直流電流に変換するＡＣアダプター70の断面図を示し、コンデンサやダイオード71と共に内蔵される変圧用のトランス72の周囲にのみ磁気遮蔽用シート１を巻き付けたものである。
【００１９】
更に、図１０(Ｄ)及び(Ｅ)は、テレビ73内のブラウン管75の前面を除く箱体74の内側面に、シート１を貼り付けた正面と側面視の断面図を示す。これにより、テレビ73から周囲へ漏洩する磁界を低減することができる。
同図(Ｆ)は、電子レンジ76の断面図で、マグネトロン77を上部に設けた調理室78に隣接する各種スイッチ類等を内蔵する制御室79の内側面に、シート１を貼り付けたものである。係る構成により、同じ電子レンジ76内のマグネトロン77より出る強い磁界から制御室79内のスイッチや表示器具等を保護することができる。
同図(Ｇ)は、パーソナルコンピュータ80の本体81の内側面に、シート１を貼り付けた断面図を示し、上部のブラウン管を内蔵するディスプレイ82や外部からの磁界から、本体81内のハードディスクや電子回路内の記録素子等を保護する。
【００２０】
そして、同図(Ｈ)は、ビデオテープレコーダ、レーザーディスクレコーダ、或いはコンパクトディスクプレイヤ84の箱体85の内側面に、シート１を貼り付けた一部断面図を示し、外部からの磁界より上記各機器の記録媒体を保護する。
以上の各電気製品において、箱体の内側面に、シート１を貼り付けるには、図10(Ｉ)に示すように、予め箱体を折り曲げて組立てる金属製の板材86の内側面に、前記接着剤層２を一側面に塗布したシート１を所定形状に裁断して貼り付けることで、容易に行える。しかも、シート１が内貼りされても、内部スペースは殆ど変わらないので、内部部品等の組み付けにも何ら支障はない。尚、複雑な形状を有するプラスチック製の前面パネルには、専用のシート１が貼り付けられる。
また、図１０(Ｊ)は、互いに平行なIC用の配線基盤88同士の間に、シート１を張設し、両基盤88間の前記クロストークを防止する形態を示す。
【００２１】
図１１は、モータ等の駆動源への磁気遮蔽用シート１の巻き付け状態を示す。
同図(Ａ)は、例えば誘導交流モータ90の表面にシート１を巻き付けた側面図を示す。モータ90は、同図(Ｂ)の断面図のように、ケース91内にはステータ92が密接し、このステータ92の内部に僅かの隙間を置いて回転軸を有するロータ93が内設されているため、シート１を内部に貼り付けることができない。そこで、同図(Ｃ)のように、ケース91とその両側のブラケット94，94の表面に、接着剤層２を利用して貼り付ける。
この場合、上記ブラケット94にはモータ90の内外を連通する開口部が設けられているので、該開口部を避けるか、該開口部を覆う部分にのみ小孔やスリットを明けておくと、機能を維持したままモータ90からの磁界の漏洩を低減できる。
【００２２】
また、図11(Ｄ)は、磁気アクチュエータ95の断面図を示し、非磁性の内筒96内には例えば円筒形の永久磁石97と、この磁石97に一端を固定されたロッド98がスライド及び回転可能に設けられ、内筒96の外側にはリング状の短い外筒99がスライド及び回転可能に取付られている。そして、内周側に永久磁石100を固定した上記外筒99をスライドさせると、この磁石100に吸引される内筒96内の磁石97も追従するため、上記ロッド98を前後進や回転でき、その先端に取付られる図示しない操作手段を制御することができる。上記の外筒99の外側面や内筒96の両端面に、磁気遮蔽用シート１を巻き付けたり、貼り付けることで、上記各磁石97,100からの磁界の影響を低減することが可能となる。勿論、外筒99の操作に支障がないよう、ロッド98以外の全外側をシート１で緩く覆うと磁界の影響を更に減らせる。
【００２３】
図１２は、磁気遮蔽用シート１を用いた磁気シールドルーム101に関する。
同図(Ａ)は、室内に各種の精密測定機器やコンピュータ等を設置したシールドルーム101の縦断面図を示す。シールドルーム101は、例えば床板102、壁板103、及び天井板104から構成され、それらの室内側面に磁気遮蔽用シート１がその接着剤層２によって、隙間なく貼り付けられる。同図(Ｂ)は、壁板103と床板102及び天井板104との内隅部分におけるシート１の貼り付け態様を示す。先ず、床板102上に貼ったシート1aの上縁を壁板103側に立ち上げ、壁板103に貼ったシート1bの下縁の外側に位置させて、相互に重ねる。次いで、天井板104に貼ったシート1cの下縁を上記シート1bの上縁の内側に位置させて、相互に重ねる。係る内貼り方法によれば、室内を連続してシート１で覆えると共に、各シート１の重合する縁同士は、不用意にシート１が剥がれにくいという利点を得られる。
【００２４】
また、シールドルーム101のドア105部分については、図12(Ｃ)に示すように、出入口106を形成する両側の壁板103,103に貼った各シート1bと、ドア105の内側面に貼ったシート1dとを互いに連続させる必要がある。このため、同図(Ｄ)のようにシート１を円又は楕円形の断面形状にしたシート帯1eを、ドア105の内側面に貼ったシート1dの全周囲に立設するよう取付け、これらシート帯1eの両側辺の先端部が同図(Ｃ)に示すよう壁板103の各シート1bに接触させる。同様に、シート帯1eの上下辺の先端部も床板102や天井板104に貼られたシート1a，1cの端縁に接触させることで、シールドルーム101の室内をシート１によって被覆でき、外部の磁界から室内を遮蔽することができる。
【００２５】
次に、本発明の磁気遮蔽用シート１を用いた包装体について説明する。
図１３(Ａ)は、フロッピーディスク(ＦＤ)等を包装するための封筒、又は袋５を示す。その封筒等５の本体を構成する一枚の複合シートの断面は、同図(Ｂ)の磁気遮蔽用シート１の外側に紙４を貼り合わせたもの、同図(Ｃ)のようにシート１の両側にプラスチックのフィルム３を貼り合わせたもの、又は、同図(Ｄ)のようにシート１の外側に紙４を貼り合わせ、更にその両側にフィルム３，３を貼ったもの等、シート１をベースに紙４やフィルム３を積層したものからなる。
係る封筒等５にＦＤ、ＣＤ(コンパクトディスク)、ＭＤ(ミニディスク)等の磁気記録媒体等を入れ、搬送や保管することで、外部からの磁界の影響を阻止することが可能になる。しかも、シート１は薄くて柔軟性を有するので、封筒、袋等の包装体として容易に製作でき、且つ自在に使用することができる利点も有する。また、上記紙４を段ボールやプラスチック板に替えることで、立方体や直方体状の包装箱や包装容器等の包装体とすることもできる。
【００２６】
また、図１３(Ｅ)は、ＦＤ,ＣＤ,ＭＤ，電子写真等の磁気記録媒体等を保管するためのキャビネット６を示し、ボックス6aや扉板6bの内周面に磁気遮蔽用シート１を貼り付けたものである。そして、引出し6c内にＦＤ等6dを入れ、閉じるとシート１によって包囲され、外部からの磁界の影響を阻止することができる。
更に、同図(Ｆ)は、ＦＤ等を保管する前記複合シートからなるファイル８を示し、表扉8aと箱状本体8bの内周面に磁気遮蔽用シート１を貼り付けたものである。その内部には複数枚のＦＤ等8d用のホルダ8cが収納され、表扉8aを閉じると外部の磁界を遮蔽する。
【００２７】
本発明は、以上の各実施の形態に限定されるものではない。
磁気遮蔽用シート１は、一種類の前記Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系、またはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系合金の何れかからなる冷間圧延された素板に、焼鈍と温間圧延と施し、その後に磁気焼鈍を施した薄いシートだけでなく、磁界の種類に応じて複数の互いに異なるＮｉ−Ｆｅ系等の合金の薄いシート同士をクラッドしたものも含まれる。また、前記フィルムや紙等に種々の色彩、模様、又はマークを施すことで、遮蔽対象物を使い易くしたり、室内環境を良好ならしめ得る。
更に、前記フィルムに紫外線を除去する遮光機能を持つものを用いると、屋外ケーブルに巻き付けた場合等において、耐候性を向上させることもできる。
また、磁気遮蔽用シートを被覆する対象も、工業用電気炉、アーク炉、抵抗炉等の導電ケーブル、溶接機の電源ユニット、自動車等のエンジンルーム、特にそのスパーク付近、或いは電車のリアクトル、ＮＣ旋盤の制御ユニット等、大電流が流れたり、放電される部位や付近にも巻いたり、貼り付けることもできる。
更に、家庭用冷蔵庫、電気洗濯機、掃除機、扇風機、空調機等のモータの表面や電気ストーブ等のサーモスタットの周囲、或いは、携帯電話器の内部や表面に被覆したり、携帯電話器のホルダに積層化することもできる。
加えて、コンピュータルームやクリーンルームの室内面やそれらの窓ガラスにも、前記接着剤層を用いて貼り付けることもできる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上において説明したように、磁気遮蔽機能を有する３０〜８５ｗｔ％のＮｉを含むＦｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−１０〜１７ｗｔ％Ｃｒ−０．０１〜５．０ｗｔ％Ａｌ系、またはＦｅ−４０〜６０ｗｔ％Ｃｏ−０．１〜５ｗｔ％Ｖ系合金の何れかかるなる冷間圧延された素板に、温間圧延および焼鈍を施し、更に磁気焼鈍を施したものであり、曲げ加工による磁界の減衰率への影響を抑制するために厚さを１０μｍ以下とし、且つ柔軟性を有する磁気遮蔽用シートからなる。このため、被覆すべき対象物の表面に応じて容易に巻き付け、貼り付け、添接する等の作業を行うことができる。また、磁界の強さや磁気の周波数に応じて、遮蔽用シート自体の厚さを替えたり、複数層に調整することもできる。しかも、接着剤層、フィルム、紙等を共に被覆しても、対象物の重量や表面空間は殆ど増加しないので、それらの物の本来の機能を低下させることもない。
また、本発明の製造方法は、前記素板に焼鈍と温間圧延とを複数回繰り返して行う工程と、その後に磁気焼鈍を施す工程からなる工程により、磁気遮蔽用シートを製造できると共に、接着剤層、フィルム、紙等の積層も連続的に行えるので、量産化により安価に提供することもできる。
更に、本発明のケーブルによれば、その断面や重量をあまり増加させずに、磁気の外部への漏洩や外部からの磁気の進入を確実に遮ることができ、環境上の点からも好ましくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(Ａ)乃至(Ｅ)共に、本発明の磁気遮蔽用シートの各断面図。
【図２】(Ａ)は本発明の磁気遮蔽用シートの製造工程を示す概略図、(Ｂ)は接着剤層を設ける工程の概略図、(Ｃ)はフィルム等を貼り合わせる工程の概略図。
【図３】本発明等のシートの巻き数と磁界の減衰率の関係を示すグラフ。
【図４】本発明等のシートの厚さと磁界の減衰率の関係を示すグラフ。
【図５】参考例の磁気遮蔽用シートを用いた場合の印加磁界と磁界の減衰率の関係を示すグラフ。
【図６】(Ａ)は本発明の磁気遮蔽機能を有するケーブルの断面図、(Ｂ)は(Ａ)に用いたシートの形態を示す概略図。
【図７】本発明のケーブルを用いた場合の周波数と磁界の減衰率の関係を示すグラフ。
【図８】本発明のケーブルを用い同方向電流を流した場合のその電流の減衰率と周波数の関係を示すグラフ。
【図９】(Ａ)乃至(Ｆ)共に、本発明の磁気遮蔽用シートを巻き付けた導電ケーブルの断面図又は斜視図。
【図１０】(Ａ)乃至(Ｇ)共に、本発明の磁気遮蔽用シートを各種の電気機器や電気製品に内設した状態を示す概略図、(Ｈ)は箱体用の金属板材に磁気遮蔽用シートを貼った展開図、(Ｊ)は基盤間にシートを張設した形態の断面図。
【図１１】(Ａ)乃至(Ｃ)は、本発明の磁気遮蔽用シートを巻き付けたモータの側面図、断面図及び分解斜視図、(Ｄ)は磁気アクチュエータの断面図。
【図１２】(Ａ)乃至(Ｃ)は、本発明の磁気遮蔽用シートを室内に貼ったシールドルームの縦断面図及び部分断面図、(Ｄ)はシートの使用態様を示す概略図。
【図１３】(Ａ)は本発明の磁気遮蔽用シートを用いた封筒の斜視図、(Ｂ)乃至(Ｄ)は封筒に用いる磁気遮蔽用シートの断面図、(Ｅ)はキャビネットの斜視図、(Ｆ)はファイルの斜視図。
【符号の説明】
１…………………………磁気遮蔽用シート
２…………………………接着剤層
３…………………………フィルム
４…………………………紙
３０,４０,５０,６０……ケーブル
３２,４２,４９,５４……絶縁層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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