(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リブによって構成された表面部、リブによって構成された裏面部及び表面部と裏面部とを連結する筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された一体成形合成樹脂製パレットに於いて、
表面部及び裏面部にフォーク挿入孔と直交する方向に延びた中空リブが形成され、
前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、
前記ガス導入用リブは、各中空リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空リブにガスを導入することにより前記中空リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする一体成形合成樹脂製パレット。
【請求項２】
リブによって構成された表面部、リブによって構成された裏面部及び表面部と裏面部とを連結する両側部に形成された側部の筒状桁及び両側部の筒状桁の中間に形成された中間部の筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された一体成形合成樹脂製パレットに於いて、
表面部及び裏面部にフォーク挿入孔と直交する方向に延びた中空リブが形成され、
前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、
前記ガス導入用リブは、各中空リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空リブにガスを導入することにより前記中空リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする一体成形合成樹脂製パレット。
【請求項３】
リブによって構成された表面部、リブによって構成された裏面部及び表面部と裏面部とを連結する隅部に形成された隅部の筒状桁、一方の側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁、他方の側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁及び中央部に形成された中央部の筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された一体成形合成樹脂製パレットに於いて、
表面部及び裏面部にフォーク挿入孔と直交する方向に延びた中空リブが形成され、
前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、
前記ガス導入用リブは、各中空リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空リブにガスを導入することにより前記中空リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする一体成形合成樹脂製パレット。
【請求項４】
前記中空補強リブは、断面略矩形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の一体成形合成樹脂製パレット。
【請求項５】
表面部又は裏面部に中空リブを連結する中実リブが形成されている請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の一体成形合成樹脂製パレット。
【請求項６】
中空リブの幅が中実リブの幅よりも２ｍｍ以上大きい請求項５に記載の一体成形合成樹脂製パレット。
【請求項７】
中空リブの幅が５〜４０ｍｍである請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の一体成形合成樹脂製パレット。
【請求項８】
中空リブの幅が８〜３０ｍｍである請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の一体成形合成樹脂製パレット。
【請求項９】
中実リブの幅が３〜７ｍｍである請求項５〜８のうちいずれか１項に記載の一体成形合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の物品の運搬、移動、収納等の際に使用される一体成形合成樹脂製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、リブによって構成された表面部、リブによって構成された裏面部及び表面部と裏面部とを連結する筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された一体成形合成樹脂製パレットが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような一体成形合成樹脂製パレットに於いて、表面部及び裏面部を断面がＩ字状のリブで構成した場合には、曲げ強度が充分ではなかった。
そこで、このような一体成形合成樹脂製パレットに於いて表面部及び裏面部を断面が内方に開いたＵ字状のリブで構成することにより、曲げ強度をある程度改良することができたが、Ｕ字状のリブに付着した塵、埃等の汚れを落とし難く、洗浄性が良好ではなかった。
本発明者等は、曲げ強度が大きく、洗浄性に優れた一体成形合成樹脂製パレットについて、研究を進めた結果、本発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、リブによって構成された表面部、リブによって構成された裏面部及び表面部と裏面部とを連結する筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された一体成形合成樹脂製パレットに於いて、表面部及び裏面部にフォーク挿入孔と直交する方向に延びた中空リブが形成され、前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、前記ガス導入用リブは、各中空リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空リブにガスを導入することにより前記中空リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする一体成形合成樹脂製パレットである。
請求項２記載の発明は、リブによって構成された表面部、リブによって構成された裏面部及び表面部と裏面部とを連結する両側部に形成された側部の筒状桁及び両側部の筒状桁の中間に形成された中間部の筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された一体成形合成樹脂製パレットに於いて、表面部及び裏面部にフォーク挿入孔と直交する方向に延びた中空リブが形成され、前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、前記ガス導入用リブは、各中空リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空リブにガスを導入することにより前記中空リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする一体成形合成樹脂製パレットである。
請求項３記載の発明は、リブによって構成された表面部、リブによって構成された裏面部及び表面部と裏面部とを連結する隅部に形成された隅部の筒状桁、一方の側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁、他方の側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁及び中央部に形成された中央部の筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された一体成形合成樹脂製パレットに於いて、表面部及び裏面部にフォーク挿入孔と直交する方向に延びた中空リブが形成され、前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、前記ガス導入用リブは、各中空リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空リブにガスを導入することにより前記中空リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする一体成形合成樹脂製パレットである。
【０００５】
これらの一体成形合成樹脂製パレットにおいては、前記中空補強リブは、断面略矩形状に形成されていることが好ましい。
また、表面部又は裏面部に中空リブを連結する中実リブを形成することが好ましい。その際、中空リブの幅が中実リブの幅よりも２ｍｍ以上大きいことが好ましい。その中空リブの幅は５〜４０ｍｍであることが望ましい。さらには、中空リブの幅は８〜３０ｍｍであることが好ましい。また、中実リブの幅は３〜７ｍｍであることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明を説明する。
本発明の一体成形合成樹脂製パレットは、例えば図１，２に示すように、リブ１ａ〜１ｄによって構成された表面部２と、リブ３ａ〜３ｄによって構成された裏面部４と、その表面部２と裏面部４とを連結する筒状桁５ａ，ｂとを有し、それらの筒状桁５ａ，ｂの間にフォーク挿入孔６が形成された一体成形合成樹脂製パレットに於いて、表面部２と裏面部４にフォーク挿入孔６と直交する方向に延びた中空リブ１ａが形成されているものである。
【０００７】
本発明の一例である図１，２に示す一体成形合成樹脂製パレットは、リブ１ａ〜１ｄによって構成された表面部２と、リブ３ａ〜３ｄによって構成された裏面部４と、表面部２と裏面部４とを連結する両側部に形成された側部の筒状桁５ａ（片方は図示略）と、その両側部の筒状桁５ａの中間に形成された中間部の筒状桁５ｂとを有し、その筒状桁５ａと筒状桁５ｂの間にフォーク挿入孔６が形成されている。
そして、側部の筒状桁５ａと中間部の筒状桁５ｂとの間に形成されたリブ１ａは、フォーク挿入孔６と直交する方向に延びており、かつ、内部に中空部７ａが形成された中空状の中空リブ１ａとされている。
さらに、リブ１ｂはそれらの中空リブ１ａ，１ａ，・・・を連結するように形成されており、そのリブ１ｂは中空状でない中実リブ１ｂとされている。
同様に、裏面部４を構成するリブの１種であるリブ３ａは、フォーク挿入孔６と直交する方向に延びて形成され、かつ、その内部に中空部８ａが形成された中空状の中空リブ３ａとされている。
また、それらの中空リブ３ａ，３ａ，・・・を連結するように形成されているリブ３ｂは、中空状でない中実リブ３ｂとされている。
【０００８】
さらに、この図示例の一体成形合成樹脂製パレットに於いては、側部の筒状桁５ａ内に、表面部２を構成するリブ１ｃが形成され、且つ裏面部４を構成するリブ３ｃが表面部２のリブ１ｃと上下に重なり合わない位置に形成されている。
さらに、中間部の筒状桁５ｂ内には、表面部２を構成するリブ１ｄが形成され、且つ裏面部４を構成するリブ３ｄが表面部２のリブ１ｄと上下に重なり合わない位置に形成されている。
さらに、図３に示すように、筒状桁５ａには、中空リブ１ａまたは中空リブ３ａと同じ高さの位置に、ガス導入用リブ１６，１６が形成されている。このガス導入用リブ１６，１６は、中空部１７の形成された中空状のものとされている。そして、各中空リブ１ａ中の中空部７ａはこの中空部１７に連通している。同様に、各中空リブ３ａ中の中空部８ａも中空部１７に連通している。また、表面部２及び裏面部４にはガス注入部１５が形成されており、このガス注入部１５とガス導入用リブ１６中の中空部１７とは連通している。
【０００９】
この一体成形合成樹脂製パレットを成形するには、例えば図４に示すように、固定型１２、可動型１３及びスライドコア１４を閉じ、所定のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、キャビティ内に溶融樹脂が充填された後に、溶融樹脂のガス注入部１５に窒素ガス、空気等のガスを注入し、所定の時間注入したガスを保圧しつつキャビティ内で溶融樹脂を冷却した後に、固定型１２、可動型１３及びスライドコア１４を開いて合成樹脂製パレットを取り出せばよい。
溶融樹脂のガス注入部１５にガスを注入すると、注入されたガスがキャビティ内の空隙の大きい部分、即ち幅、高さの大きいガス導入用リブ１６、幅、高さの大きいリブ１ａ、３ａ等に進入し、内部に中空部１７を有するガス導入用リブ１６及び内部に中空部を有する中空リブ１ａ、３ａが形成されるが、注入されたガスはそれより先にある幅の小さいリブには進入しない為に中実リブ１ｂ、３ｂが形成される。通常、ガス導入用リブ１６は幅、高さを１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
中空リブ１ａ等に進入したガスの内圧は、金型部分の内壁に均等に作用するため、成形された中空リブ１ａ等の肉厚はほぼ一定で厚みが極端に偏在するようなことはなく、成形時の寸法変動を少なくすることができる。さらに、このように中空リブ１ａ等に中空部を形成することにより、合成樹脂製パレットの軽量化、成形時間の短縮などの効果も得ることができる。
【００１０】
射出成形時に中空補強リブ１ａ等に注入されるガスの量は、合成樹脂製パレットの必要強度などによって調整される。通常、合成樹脂製パレット全体の見掛け密度が原料合成樹脂の密度の０.７５倍〜０.９５倍程度となるようにガスを注入することが好ましい。
射出成形条件は、通常の条件でよく、例えば、高密度ポリエチレンを材料として用いた場合、溶融温度（シリンダ温度）２００〜２５０℃、射出率２０００〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が好ましい。
また、パレットを構成する合成樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンが一般的であるが、場合によって他の合成樹脂を用いてもよいことはいうまでもない。
更に、着色剤、充填剤等の添加剤を適宜に用いてもよいことも勿論である。更に、これらの合成樹脂に、通常使用されている有機系又は無機系発泡剤を混入し、発泡体としてもよい。この場合の発泡倍率は１.０５〜１.４倍程度が望ましい。この場合にはパレット全体の見掛け密度が原材料合成樹脂の密度の０.６５〜０.９程度となるようにするのがよい。
【００１１】
本発明に係る一体成形合成樹脂製パレットは、上述した図示例のものに限られるものではなく、例えば、図５〜７に示すような一体成形合成樹脂製パレットであってもよい。
この一体成形合成樹脂製パレットは、リブ１ｅ〜１ｎによって構成された表面部２と、リブ３ｅ〜３ｌによって構成された裏面部４と、表面部２と裏面部４とを連結する隅部に形成された隅部の筒状桁５ｃ、一方の側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁５ｄ、他方の側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁５ｅ及び中央部に形成された中央部の筒状桁５ｆを有し、これらの筒状桁５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆの間にフォーク挿入孔６が形成されている。
この図示例の一体成形合成樹脂製パレットに於いて、隅部の筒状桁５ｃと中間部の筒状桁５ｄとの間には、表面部２を構成するリブ１ｅ，１ｅがフォーク挿入孔６と直交する方向に延びて形成され、そのリブ１ｅは、内部に中空部７ｂを有した中空状のものとされている。
また、その中空リブ１ｅを連結するように形成されたリブ１ｆは、中空状でない中実リブ１ｆとされている。
【００１２】
また、裏面部４に板状部９が形成されるとともに、該板状部９の下方にフォーク挿入孔６と直交する方向に延びた内部に中空部８ｂを有する中空リブ３ｅが形成されている。
さらに、隅部の筒状桁５ｃと中間部の筒状桁５ｅとの間には、表面部２を構成するリブ１ｇがフォーク挿入孔６と直交する方向に延びて形成され、そのリブ１ｇは内部に中空部７ｃを有した中空状とされている。また、その中空リブ１ｇを連結するように、中空状でない中実リブ１ｈが形成されている。
また、裏面部４に板状部１０が形成されるとともに該板状部１０の下方にフォーク挿入孔と直交する方向に延びた内部に中空部８ｃを有する中空リブ３ｆが形成されている。
この一体成形合成樹脂製パレットに於いては、中間部の筒状桁５ｅと中央部の筒状桁５ｆとの間に、内部に中空部７ｄを有する中空状であって表面部２を構成する中空リブ１ｉが形成されている。また、裏面部４を構成する中空リブ３ｇは表面部２の中空リブ１ｉと上下に重なり合わない位置で内部に中空部８ｄを有する中空状に形成されている。
【００１３】
また、この一体成形合成樹脂製パレットに於いては、中間部の筒状桁５ｄと中央部の筒状桁５ｆとの間に、表面部２を構成する内部に中空部７ｅを有する中空リブ１ｊが形成されている。また、表面部２の中空リブ１ｊと上下に重なり合わない位置に、裏面部４を構成し、内部に中空部８ｅを有する中空リブ３ｈが形成されている。
さらに、この一体成形合成樹脂製パレットに於いては、隅部の筒状桁５ｃ内に、表面部２を構成するリブ１ｋが形成され、且つ裏面部４を構成する表面部２のリブ１ｋと上下に重なり合わない位置でリブ３ｉが形成されている。
さらにまた、中間部の筒状桁５ｄ内には、表面部２を構成するリブ１ｌが形成され、且つ裏面部４を構成する表面部２のリブ１ｌと上下に重なり合わない位置にリブ３ｊが形成されている。
さらに、中間部の筒状桁５ｅ内には、表面部２を構成するリブ１ｍが形成され、且つ裏面部４を構成する表面部２のリブ１ｍと上下に重なり合わない位置でリブ３ｋが形成されている。
さらに、中央部の筒状桁５ｆ内には、表面部２を構成するリブ１としてリブ１ｎが形成され、且つ裏面部４を構成するリブ３として表面部２のリブ１ｎと上下に重なり合わない位置でリブ３ｌが形成されている。
また、フォーク挿入孔６の交差部上で表面部２に格子状リブ１１が形成されている。
さらに、図８，９に示すように、筒状桁５ｄ，５ｆには、ガス導入用リブ１６が形成されており、そのガス導入用リブ１６は中空部１７の形成された中空状のものとされている。そして、各中空リブ中に形成された中空部７ｂ〜ｅ及び中空部８ｂ〜ｅはこの中空部１７に連通している。また、ガス導入用リブ１６中の中空部１７は表面部２及び裏面部４に形成されたガス注入部１５にそれぞれ連通している。
【００１４】
この一体成形合成樹脂製パレットにおいても、上述した図１に示した合成樹脂製パレットと同様にして成形することができ、例えば図１０に示すように、固定型１２、可動型１３及びスライドコア１４を閉じ、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、キャビティ内に溶融樹脂が充填された後に、溶融樹脂のガス注入部１５に窒素ガス、空気等のガスを注入し、所定の時間注入したガスを保圧しつつキャビティ内で溶融樹脂を冷却した後に、固定型１２、可動型１３及びスライドコア１４を開いて合成樹脂製パレットを取り出せばよい。溶融樹脂のガス注入部１５にガスを注入すると、注入されたガスがキャビティ内の空隙の大きい部分、即ち幅、高さの大きいガス導入用リブ１６、幅、高さの大きいリブ１ｅ、３ｅ、１ｇ、３ｆ、１ｉ、３ｇ、１ｊ、３ｈ等に進入し、内部に中空部１７を有するガス導入用リブ１６及び内部に中空部を有する中空リブ１ｅ、３ｅ、１ｇ、３ｆ、１ｉ、３ｇ、１ｊ、３ｈが形成されるが、注入されたガスはそれより先にある幅の小さいリブには進入しない為に中実リブ１ｆ、１ｈが形成される。
【００１５】
これらの本発明に係る一体成形合成樹脂製パレットにおいては、中空リブ１ａ、３ａ、１ｅ、３ｅ、１ｇ、３ｆ、１ｉ、３ｇ、１ｊ、３ｈの幅を中実リブ１ｂ、３ｂ、１ｆ、１ｈの幅よりも２ｍｍ以上大きくすることが好ましい。
通常、中空リブ１ａ、３ａ、１ｅ、３ｅ、１ｇ、３ｆ、１ｉ、３ｇ、１ｊ、３ｈの幅は５〜４０ｍｍ、より望ましくは８〜３０ｍｍとすることが好ましく、また中実リブ１ｂ、３ｂ、１ｆ、１ｈの幅は３〜７ｍｍとすることが好ましい。
本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットに於いては、中空リブ１ａ、３ａ、１ｅ、３ｅ、１ｇ、３ｆ、１ｉ、３ｇ、１ｊ、３ｈ及び中実リブ１ｂ、３ｂ、１ｆ、１ｈの高さを２０〜４０ｍｍとすることが好ましく、筒状桁５の肉厚は３〜７ｍｍとすることが好ましい。
尚、図示した一体成形合成樹脂製パレットに於いては、フォーク挿入孔に沿って中実リブ１ｂ、３ｂ、１ｆ、１ｈを形成しているが、必要に応じて内部に中空部を有する中空リブを形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係わる一体成形合成樹脂製パレットは、表面部及び裏面部にフォーク挿入孔と直交する方向に延びた中空リブを形成することにより、曲げ強度が大きく、洗浄性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一体成形合成樹脂製パレットの一例を示すもので、図１（ａ）は、その４分の１部分の平面図、図１（ｂ）はその側面図である。
【図２】  図１に於けるＡ−Ａ断面図である。
【図３】  図１に於けるＢーＢ断面図である。
【図４】  図１に示した一体成形合成樹脂製パレットの成形方法を説明するための部分断面図である。
【図５】  一体成形合成樹脂製パレットの他の一例を示すもので、図５（ａ）は４分の１部分の平面図、図５（ｂ）はその側面図、図５（ｃ）は他方からの側面図である。
【図６】  図５に示した一体成形合成樹脂製パレットの４分の１部分の底面図である。
【図７】  図５に於けるＣ−Ｃ断面図である。
【図８】  図５に於けるＤ−Ｄ断面図である。
【図９】  図５に於けるＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】  図５に示した一体成形合成樹脂製パレットの成形方法を説明するための部分断面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｅ、１ｇ、１ｉ、１ｊ  中空リブ
１ｂ、１ｆ、１ｈ  中実リブ
２  表面部
３ａ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ  中空リブ
３ｂ  中実リブ
４  裏面部
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ  筒状桁
６  フォーク挿入孔
【図１】
0003889103.tif 000002
【図２】
0003889103.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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