(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
座と、背もたれと、前記座を支持すると共に背もたれが取り付くフレーム構造の脚とを備えており、かつ、複数個を前後方向にスタッキングできる椅子であって、
前記脚は、座の左右外側に配置されて側面視で後傾姿勢のパイプ製前足と、座の左右外側に配置されていて側面視で前傾姿勢のパイプ製後足とを備えており、前記前足と後足とはその上部が継手によって接続されていて側面視で入字状となっており、
更に、正面視で後足を前足よりも左右外側にずらす一方、座を跳ね上げ式とすることにより、前後方向にスタッキング可能となっており、
更に、前記継手は型を用いて製造される成形品であり、この継手は、後足の上部が挿入される側面視前傾状の筒状部と、前足の上部が外側から嵌まる側面視後傾状のボス部とを備えており、正面視で筒状部をボス部の左右外側寄りにずらしている、
フレーム構造の椅子。
【請求項２】
前記継手がアルミダイキャストの成形品から成っている、
請求項１に記載したフレーム構造の椅子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレーム構造の椅子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
脚をフレーム構造とした椅子は、その素材として金属パイプ（鋼管やアルミ管）を素材としていることから一般にパイプ椅子と呼ばれており、折り畳み式椅子やスタッキング式椅子に多用されている。
【０００３】
このパイプ椅子において、例えば左右の脚を、それぞれ互いに交差した方向に延びる複数の足材によって構成することが行われており、従来は、互いに交差した足材を溶接によって接続していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のように足材の相互間を溶接して接続する方法では、溶接箇所に荷重が掛かることから十分な溶接強度を確保できるように丁寧に溶接しなければならず、このため溶接工程に多大の手間がかかるばかりか、品質のバラつきも大きいという問題があった。
【０００５】
また、椅子をスタッキング可能とするために一方の足材を他方の足材よりも左右いずれかの方向にずらしており、このため足材の上端部だけを小さい曲率で湾曲させなければならないが、この上端部だけを湾曲加工するのに多大の手間がかかるという問題もあった。
【０００６】
つまり、金属パイプを例えばその中央部においてく字状に曲げる場合は、湾曲部の両側にベンダーの掴み代があるため曲げ加工は簡単に行えるが、金属パイプの端部だけを湾曲させる場合は、湾曲部の片側にベンダーの掴み代がないため、曲げ加工が難しいのであった。
【０００７】
本発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明の椅子は、座と、背もたれと、前記座を支持すると共に背もたれが取り付くフレーム構造の脚とを備えており、かつ、複数個を前後方向にスタッキングできるようになっている。
【０００９】
そして、前記脚は、座の左右外側に配置されて側面視で後傾姿勢のパイプ製前足と、座の左右外側に配置されていて側面視で前傾姿勢のパイプ製後足とを備えており、前記前足と後足とはその上部が継手によって接続されていて側面視で入字状となっており、更に、正面視で後足を前足よりも左右外側にずらす一方、座を跳ね上げ式とすることにより、前後方向にスタッキング可能となっている。
【００１０】
そして、前記継手は型を用いて製造される成形品であり、この継手は、後足の上部が挿入される側面視前傾状の筒状部と、前足の上部が外側から嵌まる側面視後傾状のボス部とを備えており、正面視で筒状部をボス部の左右外側寄りにずらしている。
【００１１】
【発明の作用・効果】
本発明では、後足と前足とを継手で接続しているため、従来のような溶接による接続作業に比べて、接続作業の能率を著しく向上できると共に、品質も均一化することができる。
【００１２】
また、枠材の端部を曲げ加工してから溶接していた従来技術に代えて、継手の筒状部とボス部とを互いにずらすことにより、足自体には特別の曲げ加工を施す必要がなくなるため、足の加工の手間を大幅に省くことができる。従って、スタッキング椅子として有益である。
【００１３】
継手はダイキャストや鋳造、或いは樹脂成形のような型を使用した成形法によって製造できるため、その加工は簡単である。
【００１４】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面（図１〜図１２）に基づいて説明する。
【００１５】
(1).概要
まず、図１〜図４に基づいて概要を説明する。図１（Ａ）は椅子の右側面図、図２は正面図、図３は折り畳んだ状態（座を跳ね上げた状態）での正面図、図４はスタッキングした状態での側面図である。椅子は、金属パイプ製（丸棒製でも良い）の左右の脚１と、座（或いは座部）２と、背もたれ３とを備えている。
【００１６】
左右の脚１は、「入」字状に交差した前足４と後足５とを備えており（すなわち、後傾姿勢の前足４と前傾姿勢の後足５とを備えており）、両者は継手６で接続されている。両足４，５の下端にはキャスター７を取り付けている。また、左右の前足４はその上部において横杆８で連結されている。横杆８は前足４に溶接されている。
【００１７】
座２は、金属パイプで四角形に形成した受け枠９と、この受け枠９に固定した合成樹脂製の座板１０とを備えており、受け枠９の後部を、前足４の上端部に設けた軸受け１１にピン１２で連結している。このため、図１に一点鎖線で示すと共に図３に示すように、座２はピン１２を中心にして跳ね上げ回動させることができる（すなわち、折り畳むことができる）。
【００１８】
座板１０には受け枠９を囲う下向きの凸条１０ａが形成されており、凸条１０ａの後部には、前記軸受け１１との干渉を防止するための凹所１３を形成している。凸条１０ａの前部にも凹所１３を形成している（その意義は後述する）。
【００１９】
受け枠９には、正面視で上向き凹状に曲がった支持杆１４を溶接によって固定している。この支持杆１４は、合成樹脂製の受け具１５を介して前記横杆８で支持されるようになっている。
【００２０】
背もたれ３は合成樹脂製であり、左右両側部の下端には下向き開口の筒部３ａを形成し、この筒部３ａを後足５の上部に嵌め込んでいる。筒部３ａは図示しないねじで後足５に固定されている。背もたれ３には複数列のスリット群１６を設けている。背もたれ３にクッションを取り付けても良いが、その場合、スリット群１６を利用してクッションを取り付けることも可能である。
【００２１】
前足４は正面視でほぼ鉛直状に延びている。他方、後足５は、正面視で後足５よりもやや外側に位置し、かつ、下方に行くほど外側に広がるように緩い角度で傾斜し、左右の後足５は正面視ハ字状になっている。
【００２２】
そして、椅子の正面視で後足５が前足４よりも外側に位置している（或いは前足４が後足５よりも内側に位置している）ため、図４のように、多数の椅子を、脚１と脚１とを前後方向に嵌め込んだ状態でスタッキングする（重ねる）ことができる。
【００２３】
なお、前後足４，５の下端間を水平部によって一体に連続させても良い（この場合は前後足４，５は１本のパイプで形成されるため、弾性変形させることによって継手６で接続されることになる）。
【００２４】
(2).継手
継手６についての詳細は図５及び図６に示されている。図５は要部の一部破断側面図、図６のうち（Ａ）は右脚用の継手６の正面図、（Ｂ）は一部破断右側面図である。
【００２５】
継手６は、後足５の上部が内側から嵌まる（挿入される）筒部６ａと、前足４の上部が外側から嵌まるボス部６ｂとからなっており、正面視でボス部６ｂは筒部６ａよりも内側に位置している。このため前足４の上端部に曲げ加工を施す必要はなく、真っ直ぐのままで良い。従って、前足４の加工はごく簡単である。
【００２６】
継手６はアルミ等の軽合金のダイキャスト製又は鋳造製としたり、合成樹脂の成形品としたりすることができ、その素材は問わない。
【００２７】
前後足４，５と継手６とを固定する必要があるが、前後足４，５と継手６とが同種金属である場合は、溶接によって固定しても良い。また、ねじによる固定や、強制嵌合によるしまり嵌めを採用することも可能である。
【００２８】
なお、継手６を後足５に溶接によって固定する場合、この溶接は抜け止めのためのもので、溶接箇所に荷重が掛かるものではないため、いわばスポット的な簡単な溶接でよく、溶接作業に手間を掛ける必要はない。
【００２９】
【００３０】
【００３１】
椅子を水平スタッキング可能とするためには、後足５は正面視で鉛直状の姿勢とし、前足４は正面視でハ字状に広がる形態とすると共に、椅子の正面視で前足４を後足５の外側にずらすことも可能であるが、その場合は、継手６のボス部６ｂを正面視で筒部６ｂの左右外側にずらせば良い。
【００３２】
(3).座
次に、図７〜図１２に基づいて座の構造を説明する。図７は図１の VII-VII視断面図、図８は図７の VIII-VIII視断面図であり、これらの図に示すように、座板１０の上面には、中間板１８とクッション材１９とを積層している。
【００３３】
中間板１８は例えば合成樹脂製で適度の硬さと弾性とを備えており、クッション材１９に接着剤で接着されている。また、中間板１８と座板１０とは例えばねじで固定している（接着剤による接着や、係合爪と係合穴（又は係合爪同士）によるスナップ係合とすることも可能である）。
【００３４】
クッション材１９の表面には布製等のクロス（表皮材）２０が接着剤によって接着されている。クロス２０の周縁は中間板１８を抱き込んだ状態になっており、クロス２０と中間板１８とも接着されている（中間板１８をクロス２０の縁に下方から重ねても良いが、実施形態のようにすると、中間板１８の縁が見えないため体裁が良い）。
【００３５】
図９のうち（Ａ）は座２の一部破断平面図、（Ｂ）は中間板１８の平面図である。この図に示すように、座板１０には、その撓み変形を容易ならしめて座り心地を良くするため、多数のスリット群２１を形成している。スリット群２１は、入の体圧が強くかかるところに集中して設けている）。
【００３６】
図３では座板１０はスリット群２１は省略しているが、実際には、座２を跳ね上げると、座板１０のスリット群２１が見える状態になる。
【００３７】
中間板１８のうち着座した入の体圧が強く掛かる部分には、変形容易化手段の一例としてくり抜き穴２２を設けている。このようにくり抜き穴のような変形容易化手段を設けているのは、中間板１８を設けたことによって座板１０の撓み変形機能が損なわれることを防止するためである。
【００３８】
ところで、座板１０にクッション材１９を接着剤で接着する場合、図１２に示すように、座板１０の上面に接着剤２３を塗布してこれにクッション材１９を重ねて加圧することになるが、座板１０にスリット群２１が形成されていると、接着剤２３がスリット群２１から垂れ落ちて外側に露出してしまう。そのため、図３のように座板１０を跳ね上げると、スリット群２１から垂れ落ちて固まった接着剤２３が露出して、美観を損なうことになる。
【００３９】
そこで、中間板１８を使用して、中間板１８をクッション材１９に接着してから、中間板１８を座板１０に固定するようにしたものである。その工程は図１０及び図１１に示すとおりである。
【００４０】
すなわち、まず、図１０に示すように、中間板１８の上面に接着剤２３を塗布してからこれとクッション材１９とを重ねることにより、中間板１８をクッション材１９に接着する。これと同時に、またはその後に、クロス２０とクッション材１９との接着と、クロス２０と中間板１８との接着を行う。
【００４１】
それから中間板１８と座板１０とをねじ止め等の手段で固定する。これにより、たとえ中間板１８の縁に接着剤２３が垂れ落ちた状態で固まっていても、接着剤２３が座板１０の外側に露出することはないため、座２を跳ね上げても美観を損なうことはない。
【００４２】
座板１０の撓み変形を損なわないように中間板１８に設ける変形容易化手段はくり抜き穴２２を形成することには限らず、着座した入の体圧が強く作用する部分をごく薄肉に形成したり（この場合はクッション材１９と中間板１８との接着強度が高い利点がある）、中間板１８に多数のスリットやパンチ穴、或いは多数の切り込みを形成するなどしても良い。
【００４３】
なお、中間板１８を使用することは、継手６を使用することとは関係なく独立した発明たり得る。
【００４４】
(4).座と受け枠との関係
ところで、受け枠９の横杆８は上向き凹状に曲がっているため、座板１０が下向きに沈むように撓み変形することが許容され、座板１０にスリット群２１を形成したことの意義が実効あらしめられている（座板１０は撓み変形すれば足り、必ずしもスリット群２１を形成している必要はない）。
【００４５】
この場合、支持杆１４を設けずに、受け枠９を前足４で支持することも可能であるが、支持杆１４を設けると受け枠９を補強して強度を向上できる利点がある。また、左右の脚１を接続するために必須の横杆８で支持杆１４を支持するものであるため、それだけ椅子の構造を簡単化することができる。
【００４６】
更に、従来は、座を跳ね上げた状態で移動させるに際して、背もたれの縁や座の縁を手で掴んで移動させるようにしていたが、背もたれの縁や座の縁は掴みにくい欠点があったのに対して、本実施形態のように構成すると、図３に示すように、座２を跳ね上げると支持杆１４が前向きに突出するため、この支持杆１４をハンドル（把手）替わりにして手で掴むことができて、椅子を移動させやすいという利点もある。
【００４７】
また、横杆８に側面視で上向き凹状の受け具１５を設けると、受け具１５に支持杆１４が嵌合して支持杆１４はずれ不能に保持されるため、人が着座しても座２はガタ付きのない状態に保持され、椅子の耐久性を向上できる利点がある。
【００４８】
このような座板の受け構造も、継手６や中間板１８とは関係なくそれ自体で独立した発明たり得る。
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
【００５６】
【００５７】
【００５８】
(5).肘当ての取付け（図13）
図１３では、背もたれ３の筒部３ａを利用して肘当て３１を取付けた状態を示している。
【００５９】
すなわち、この例では、背もたれ３の筒部３ａを上下に開口している一方、肘当て３１には後足５に上方から嵌まるロッド３２を一体に設けることにより、肘当て３１を背もたれ３に取付けている。肘当て３１を使用しない場合は、筒部３ａの上向き穴はキャップ３３で塞がれる。
【００６０】
筒部３ａ自体に肘当て３１のロッド３２を嵌め込むことも可能であるが、背もたれ３は合成樹脂製であって割れる虞があるため、本例のように後足５に挿入すると、支持強度を確保できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は椅子の右側面図、（Ｂ）は座板の側面図である。
【図２】椅子の正面図である。
【図３】座を跳ね上げた状態での正面図である。
【図４】水平方向にスタッキングした状態での側面図である。
【図５】要部の一部破断側面図である。
【図６】 (A)は右脚用の継手の正面図、 (B)は一部破断右側面図である。
【図７】図１の VII-VII視断面図である。
【図８】図７の VIII-VIII視断面図である。
【図９】 (A)は座の一部破断平面図、 (B)は中間板の平面図である。
【図10】座の張り合わせ工程を示す図である。
【図11】座の要部断面図である。
【図12】比較例を示す断面図である。
【図13】肘当ての取り付け方法を示す図である。
【符号の説明】
１  脚
２  座
４  前足
５  後足
６  継手
６ａ  筒部
６ｂ  ボス部
８  横杆
９  受け枠
１０  座板
１１  軸受け
１４  支持杆
１８  中間板
１９  クッション材
２０  クロス
２１  スリット群
【図１】
0003865219.tif 000002
【図２】
0003865219.tif 000003
【図３】
0003865219.tif 000004
【図４】
0003865219.tif 000005
【図５】
0003865219.tif 000006
【図６】
0003865219.tif 000007
【図７】
0003865219.tif 000008
【図８】
0003865219.tif 000009
【図９】
0003865219.tif 000010
【図１０】
0003865219.tif 000011
【図１１】
0003865219.tif 000012
【図１２】
0003865219.tif 000013
【図１３】
0003865219.tif 000014