(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体の先端側に形成された孔に、施錠子を求心方向及び遠心方向に出没自在に保持させたソケットと、前記施錠子に対する係合用の円周溝を外周面に形成したプラグとからなり、前記ソケット本体の外周に軸方向移動自在に嵌合したスリーブの操作により、前記施錠子を介して前記ソケットと前記プラグとを着脱自在に接続する管継手の前記ソケットに形成される前記施錠子を保持するための孔加工方法であって、
前記ソケット本体の少なくとも外周面周方向に所定ピッチで軸方向に溝を有しかつ筒状に形成した基材を、旋盤によって前記基材の端面から内周面における前記軸方向所定の深さの位置に、前記溝の底が所定の大きさに開口するまで、前記遠心方向に切削加工し、該切削加工により開口した開口縁部の少なくとも一部を、前記外周面側が前記内周面側よりも前記軸方向に幅広となるように、前記旋盤によって切削加工して前記施錠子を保持するための孔を形成したことを特徴とする管継手のソケットに形成される施錠子を保持するための孔加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１  】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソケット本体に形成された孔に施錠子を保持させたソケットと、施錠子に対する係合用の円周溝を形成したプラグとからなり、ソケット本体の外周に嵌合したスリーブを操作することにより施錠子を介してソケットとプラグとを着脱自在に接続する管継手の前記ソケットに形成される施錠子を保持するための孔加工方法に関する。
【０００２  】
【従来の技術】
従来より、例えば流体供給源と流体消費源との間をホースや硬質管等を用いて配管する場合には、接続分離が容易なソケットとプラグとを備えた各種の管継手が利用されている。
【０００３  】
図１３を参照しながら前記管継手の一例を説明すると、符号１は符号２によって示されるプラグが接続分離可能となるソケットを示している。そのソケット１は、ソケット本体３とアダプタ４とからなり、ソケット本体３の前部に設けられるロックボール（施錠子でありこれに限られるものではない）５と、ソケット本体３とアダプタ４とに跨ってソケット１の軸方向に移動自在に嵌合したスリーブ６と、アダプタ４の前端面及びスリーブ６の間に介装される圧縮スプリング７と、アダプタ４の内側に配置されるパッキン８、圧縮スプリング９、パッキン８と圧縮スプリング９との間に配置されるワッシャ１０、弁体１１、ボール受け環１２、及びシール部材１３等とを備えて構成されている。
【０００４  】
前記ソケット本体３の前部には、ロックボール５を求遠心方向に出没自在に保持する孔１４が形成されている。このロックボール５を保持する孔１４は、内周面側の開口半径がロックボール５の半径よりも僅かに小さくなるようテーパ状に形成されかつ、周方向に等ピッチで四箇所形成されている（ロックボール５は孔１４の数に対応する）。また、ソケット本体３の外周には、ロックボール５を保持する孔１４よりも前部に、スリーブ６に対する抜け出し防止用のストッパ部１５が突出形成されている。
【０００５  】
前記アダプタ４の内周には、その前部がソケット本体３の後部外周に形成された雄ねじと螺合する雌ねじが形成されている。また、アダプタ４の内周中間部には、ソケット本体３の後端部とでパッキン８を挟持することができる段部が形成されている。
【０００６  】
前記スリーブ６は、ソケット本体３の外周に位置する環状の部材であって、スリーブ６の内周段部とアダプタ４の前端部との間に介装される圧縮スプリング７の付勢力により前進しロックボール５を求心方向に押圧するようになっている。また、スリーブ６は、圧縮スプリング７の弾発力に抗して後退させると、ロックボール５に対する押圧力を解放してそのロックボール５の遠心方向への移動を可能にするようになっている。
【０００７  】
すなわち、スリーブ６の内周には、先端側から順にロックボール解放部１６と、ソケット本体３のストッパ部１５に当接する段部１７と、ロックボール押圧部１８とが形成されている。ロックボール解放部１６及びロックボール押圧部１８は、スリーブ６の内径に差を付けることにより形成されており、その内径の差による段差が段部１７となってる。ロックボール解放部１６は、ロックボール５を前記押圧から解放し遠心方向への移動を許容するように形成されている。これに対し、ロックボール押圧部１８は、ロックボール５を求心方向に押圧するように形成されている。
【０００８  】
前記弁体１１は、圧縮スプリング９によってソケット１の前部側に付勢されており、プラグ２の非接続時には圧縮スプリング９の付勢により前進し、傾斜面１９がパッキン８に当接して流体通路２０を閉塞するようになっている。また、弁体１１は、プラグ２の接続時にプラグ２の先端が当接して押され、圧縮スプリング９の弾発力に抗して後退させると、流体通路２０を解放するようになっている。尚、符号２１は弁体１１に形成された流体通孔を示している。
【０００９  】
前記ボール受け環１２は、弁体１１に追従して前進し、後退時には、プラグ２の先端部によって押され、前進した時には、孔１４に位置してロックボール５を遠心方向に移動させるとともに、求心方向への移動を阻止するようになっている。前記シール部材１３は、ボール受け環１２と弁体１１との間に介装されており、プラグ２の接続時において、プラグ２の先端部をシールするようになっている。尚、符号２２はプラグ２に形成された円周溝を示している。また、符号２３はプラグ２に形成された凸部を示している。
【００１０  】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ソケット１にあっては、前記ソケット本体３（ソケット本体３とアダプタ４とが一体であってもよい）の加工の際に製造コストがかかりすぎてしまうという問題点を有していた。すなわち、ソケット本体３を製造するには、基材となるパイプ材を用いて、その内外径を旋盤で切削加工した後、フライス盤により所定位置に四箇所のロックボール５を保持する孔１４を加工する必要があることから、二台の加工機を使い分けなければならず、これにかかる費用が製造コストに影響を来してしていた。また、ロックボール５を保持するための孔１４を加工（図１４参照）する際に、割出し台を使用しなければならず、孔加工に時間がかかり製造コストに影響を来していた。
【００１１  】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、製造コストの低減を図ることができる管継手のソケットに形成される施錠子を保持するための孔加工方法を提供することを課題とする。
【００１２  】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の管継手のソケットに形成される施錠子を保持するための孔加工方法は、ソケット本体の先端側に形成された孔に、施錠子を求心方向及び遠心方向に出没自在に保持させたソケットと、前記施錠子に対する係合用の円周溝を外周面に形成したプラグとからなり、前記ソケット本体の外周に軸方向移動自在に嵌合したスリーブの操作により、前記施錠子を介して前記ソケットと前記プラグとを着脱自在に接続する管継手の前記ソケットに形成される前記施錠子を保持するための孔加工方法であって、前記ソケット本体の少なくとも外周面周方向に所定ピッチで軸方向に溝を有しかつ筒状に形成した基材を、旋盤によって前記基材の端面から内周面における前記軸方向所定の深さの位置に、前記溝の底が所定の大きさに開口するまで、前記遠心方向に切削加工し、該切削加工により開口した開口縁部の少なくとも一部を、前記外周面側が前記内周面側よりも前記軸方向に幅広となるように、前記旋盤によって切削加工して前記施錠子を保持するための孔を形成したことを特徴としている。
【００１３  】
請求項１に記載された本発明によれば、基材から旋盤のみの切削加工でソケット本体に形成される施錠子を保持するための孔が形成される。すなわち、基材に形成された溝の底が所定の大きさに開口するまで旋盤によって基材を遠心方向に切削加工するとともに、その切削加工により開口した溝の開口縁部をさらに旋盤によって切削加工して基材の外周面側が内周面側よりも軸方向に幅広となるようにすればソケット本体に形成される施錠子を保持するための孔が形成される。
【００１４  】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明による管継手のソケットに形成される施錠子を保持するための孔加工方法を用いて形成した施錠子を保持するための孔を有するソケットにプラグを接続した管継手の一実施の形態を示す断面図である。また、図２は図１のソケット本体の軸方向に沿う断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。尚、従来例と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１５  】
図１において、３１はソケットで、従来例で説明したソケット１のソケット本体３（図１３参照）をソケット本体３２に変更したものある（ソケット３１とプラグ２との接続に係る作用は従来例で説明したソケット１とプラグ２との接続に係る作用と同じである）。そのソケット３１は金属製であって、図２又は図３に示される如く、外周面四箇所に設けられた軸方向の溝３３を有する円筒状に形成されたソケット本体３２には、外周面の四箇所にストッパ部３４が形成され、四箇所の溝３３には、施錠子（ロックボール５）を保持するための孔３５が形成される（四箇所は一例である。この数に限定されるものではない）。
【００１６  】
前記溝３３は、外周面をその円周方向に等ピッチ及び所定幅で形成したものであり、軸方向に沿って平行に形成されている。
【００１７  】
前記ストッパ部３４は、スリーブ６に対する抜け出し防止であって、ソケット本体３２の前部に形成されている。また、ストッパ部３４は、後述するが、ソケット本体３２の外周面を切削加工することによって形成されている。ストッパ部３４の斜面３６には、スリーブ６の段部１７が当接するようになっている。尚、ソケット本体３２の外周面を切削加工することにより形成された中間面３７は、スリーブ６のロックボール押圧部１８が摺動する面となっている。また、後部外周面には、アダプタ４を螺合させて結合できる雄ねじ部３８が形成されている。
【００１８  】
前記施錠子を保持するための孔３５は、外周面及び内周面の間を所定の大きさで貫通しており、外周面側が内周面側よりも軸方向に幅広となるように形成されている。すなわち、孔３５には、その孔３５の軸方向後方側の縁部に、テーパ３９が形成されている。尚、内面側の開口半径はロックボール５の半径よりも僅かに小さく形成されている。これにより、ロックボール５は必要以上にソケット本体３２の内周面から突出することはない。
【００１９  】
符号４０はボール受け環１２の後部に形成された環状突部が係合するストッパ部となっている。また、符号４１はボール受け環１２及び弁体１１の前部環状部の摺動面となっている。ストッパ部４０と符号４２で示される内周面の内径は、プラグ２の凸部２３の直径に応じて形成されている。
【００２０  】
次に、図４ないし図１２までを順に参照しながらソケット本体３２の加工方法について説明する（施錠子を保持するための孔３５の加工方法を含む）。
【００２１  】
先ず、図４及び図５に示される如く、後に前記ソケット本体３２（図２参照）となる断面形状異形の基材５１を用意する（基材５１は無垢、パイプ状いずれであってもよいものとする。引き抜きにより製造される）。基材５１には、その外周面に円周方向等ピッチ、所定深さ、及び所定幅で溝５２が形成されている（図５に示される異形な形状に限定されるものではない。曲面をつないで異形に形成するものでも当然によいものとする）。溝５２は、前記溝３３の元になる部分であって、軸方向に沿って平行に形成されている。基材５１は、溝５２が形成されることで最大径外周面と最小径外周面（溝５２の底に沿う径を指す）とを有するようになる。
【００２２  】
次に、図６及び図７に示される如く、基材５１を図示しない旋盤の所定位置に取り付け内周面を形成する。
【００２３  】
続いて、図８及び図９に示される如く、上述の状態から基材５１を所定長さに切断するとともに、基材５１の外周面を前記旋盤により切削加工し、ストッパ部３４を形成する。この時、前記スリーブ６の内周面に形成されたロックボール押圧部１８（図１参照）を摺動させる中間面３７（図２参照）も形成する。この時、アダプタ４（図１参照）を螺合させて結合できる雄ねじ部３８（図２参照）も合わせて形成する。
【００２４  】
続いて、図１０に示される如く、前記遠心方向に突出する刃５３を有するバイト５４を用いて前記旋盤により内周面を切削加工し、次に切削溝５５を形成する（内周面にストッパ部４０等を予め形成した後に行われる）。その切削溝５５は、刃５３を遠心方向に移動させることで形成され、溝５２の底が所定の大きさに開口するまで切削が続けられる。切削溝５５は、基材５１の端面から内周面における軸方向の所定深さの位置に形成される。
【００２５  】
続いて、図１１に示される如く、切削溝５５を形成した後、その切削溝５５によって開口した開口縁部の後部に刃５３の凸部をあて、次に刃５３を矢印Ｒ方向に移動させる。これにより、図１２に示される如く、テーパ３９が切削によって形成され、施錠子を保持するための孔３５が四箇所同時に形成される。前記テーパ３９は手前側だけまたは両側に形成してもよい。
【００２６  】
以上説明したように、基材５１から旋盤のみの切削加工でソケット本体３２に形成される施錠子を保持するための孔３５を形成することができる。従って、製造コストの低減を図ることができる。その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわち、本形態において施錠子を球体のロックボール５としたが、例えばピン状に形成することも当然に可能である。
【００２７  】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、本発明のソケットに形成される施錠子を保持するための孔加工方法を採用することで、製造コストの低減を図ることができるという効果を奏する。
また、設備が旋盤しかない加工業者にも発注することができるようになり、業者選択の幅が広がるという利点もある（価格競争によるコスト低減が見込める）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による管継手のソケットに形成される施錠子を保持するための孔加工方法を用いて形成した施錠子を保持するための孔を有するソケットにプラグを接続した管継手の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１のソケット本体の軸方向に沿う断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ソケット本体用の基材の軸方向に沿う断面図である。
【図５】ソケット本体用の基材の求遠心方向に沿う断面図である。
【図６】図４の状態から筒状に切削加工した際の基材の軸方向に沿う断面図である。
【図７】図５の状態から筒状に切削加工した際の基材の求遠心方向に沿う断面図である。
【図８】図６の状態からストッパ部を切削により形成した際の基材の軸方向に沿う断面図である。
【図９】図７の状態からストッパ部を切削により形成した際の基材の求遠心方向に沿う断面図である。
【図１０】本発明のソケット本体にバイトによって施錠子を保持するための孔を遠心方向に加工する説明図である。
【図１１】本発明のソケット本体にバイトによって施錠子を保持するための孔にテーパを形成する説明図である。
【図１２】本発明のソケット本体にバイトによって施錠子を保持するための孔にテーパを形成した説明図である。
【図１３】従来例のソケットとプラグとを接続した管継手の断面図である。
【図１４】図１３のソケット本体に形成された施錠子を保持するための孔の断面図である。
【符号の説明】
２  プラグ
５  ロックボール（施錠子）
６  スリーブ
２２  円周溝
３１  ソケット
３２  ソケット本体
３３  溝
３４  ストッパ部
３５  孔
３９  テーパ
５１  基材
５２  溝
５３  刃
５４  バイト
５５  切削溝
【図１】
0003977008.tif 000002
【図２】
0003977008.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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