(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の金属線を組み合わせ見掛上１本の線とした複合線を経糸とし、複合線を構成する金属線の少なくとも１本を緯糸の上を通し、少なくとも１本を緯糸の下を通して緯糸と織り合わせて形成した有端状の工業用織物の両端部の複合線からなる経糸の先端の複合線を溶接し、最端部の緯糸を除去し緯糸を除いた部分に形成される孔により接合用ループを形成し、両端部の接合用ループを互いに組み合わせて形成した接合用ループの共通孔に芯線を挿通して接合した、工業用織物の接合部。
【請求項２】
見掛上１本の線とした複合線を構成する構成単位の金属線が１本の金属素線で形成された線である、請求項１に記載された工業用織物の接合部。
【請求項３】
見掛上１本の線とした複合線を構成する構成単位の金属線が複数本の金属素線を組み合わせた集束線で形成された線である、請求項１に記載された工業用織物の接合部。
【請求項４】
見掛上１本の線とした複合線を構成する構成単位の金属線が複数本の金属素線を撚り合わせた撚り線で形成された線である、請求項１に記載された工業用織物の接合部。
【請求項５】
経糸を形成する複合線が複数本の金属線を横方向に並べて形成した線である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載された工業用織物の接合部。
【請求項６】
両端部の複合線からなる全ての経糸の先端を溶接し、全経糸の端部に接合用ループを形成した、請求項１ないし５のいずれか１項に記載された工業用織物の接合部。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載された工業用織物の接合部であって、両端部の複合線からなる経糸の１本ないし数本おきの経糸の先端を溶接し、先端を溶接しない経糸は折り返して夫々の経糸や内側の緯糸に溶接した工業用織物の接合部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経糸が金属製である工業用織物の接合部に関する。
特には、経糸が複数本の金属線を組み合わせて形成した複合線である工業用織物をコンベアベルトとして使用するために無端状に接合した接合部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属製の織物は優れた剛性、耐熱性等の特性を生かし、不織布の乾燥や熱処理用、建材製造用、塩ビ発泡シートの支持ベルト等の各種搬送用コンベアベルト等に広く使用されている。
織物を構成する糸としては断面円形状や四角形状の単線等の線材が使用されることが多いが、コンベア装置のロール径が小さい場合のように、ベルトが大きく屈曲させられる場合には、経糸に金属の単線を使用したベルトではすぐに屈曲疲労によって切断してしまうため、経糸に撚り線を使用して柔軟性を高め、曲率半径を大きくして耐屈曲疲労を向上させる対策がなされている。
そして、これらの織物を無端状に接合する方法としては、両端部にループを形成してこれらのループを組み合わせ、その共通孔に芯線を挿通して接合する方法が多く採用されている。
これらの方法は、接合用の芯線を抜き取ることにより自由に無端状や有端状に形成することが可能であるため、機械に取り付ける際に有端状の状態で機械のロール間に掛け渡してその場で無端状に形成することができ、機械への取り付けが非常に容易である。
例えば機械に取り付けられている古い使用済みの工業用織物を有端状にし、その一端に新しい工業用織物の一端を接合し、機械を作動させることにより工業用織物を機械のロール間を移動させて掛け渡し、１周して全体にかけわたった時点で古い工業用織物を取り外し、新しい工業用織物を無端状に形成して取り付ける。
ループを形成する方法としては、ループ形成用の糸を使用して工業用織物端部にかがり込むとともにループを形成させる、一般的にかがりレーシングと称されている方法や端部に螺旋状体を取り付ける方法が採用されている。
【０００３】
プラスチック製の織物の場合は、織物本体の糸を折り返してループを形成する方法も多く採用されているが、金属製の織物の場合にはその剛性の高さによりループ形成が困難であり、またこの方法は手間がかかるということもあって採用されていない。
ところが、上記のかがりレーシングや端部に螺旋状体を取り付ける方法は、ループ形成用の糸や螺旋状体が表裏面に突出してしまうため、接合部と普通部の間に段差が発生し、接合部が局部摩耗して早期に切断するという問題があった。
また、工業用織物とは全く異なる別体の糸や螺旋状体を取り付けることになるため、接合部の構造が普通部と全く異なり、平滑性や通気性に違いが生じ、ループ形成用の糸や螺旋状体が直接搬送物に接して搬送物にマークを発生させたり、脱水用や乾燥用工業用織物の場合には脱水ムラや乾燥ムラが発生したりする問題があった。
また、別体の糸や螺旋状体を取り付けることにより接合部の柔軟性が損なわれ耐屈曲疲労性が低下する問題もあった。
本発明者は先に、整理番号ＰＮＦ００１１−０６号の発明を出願した。この発明は工業用織物の両端部の緯糸を数本取り除いて経糸のみからなる部分を形成し、この部分の隣接する２本の経糸の先端を溶接して接合用ループを形成した発明である。通常の平織、朱子織り、などの織物はこの発明により良好な接合部を形成することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
さらに研究した結果、金属線を複数本組み合わせた見掛上一本の線を形成する複合線を経糸として緯糸と織り合わせて製織した織物は経糸と緯糸の織り合わせが一本の経糸と緯糸の織り合わせでなく、数本の線が組み合さった複合線からなる経糸と緯糸の織り合わせとなっており、該複合線からなる経糸はそれ自体でループを形成させることができるので接合部の構造をより普通部と類似させ、接合部に段差が発生することなく、通気性も同等の接合部を提供することができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．  複数本の金属線を組み合わせ見掛上１本の線とした複合線を経糸とし、複合線を構成する金属線の少なくとも１本を緯糸の上を通し、少なくとも１本を緯糸の下を通して緯糸と織り合わせて形成した有端状の工業用織物の両端部の複合線からなる経糸の先端の複合線を溶接し、最端部の緯糸を除去し緯糸を除いた部分に形成される孔により接合用ループを形成し、両端部の接合用ループを互いに組み合わせて形成した接合用ループの共通孔に芯線を挿通して接合した、工業用織物の接合部。
２．  見掛上１本の線とした複合線を構成する構成単位の金属線が１本の金属素線で形成された線である、１項に記載された工業用織物の接合部。
３．  見掛上１本の線とした複合線を構成する構成単位の金属線が複数本の金属素線を組み合わせた集束線で形成された線である、１項に記載された工業用織物の接合部。
４．  見掛上１本の線とした複合線を構成する構成単位の金属線が複数本の金属素線を撚り合わせた撚り線で形成された線である、１項に記載された工業用織物の接合部。
５．  経糸を形成する複合線が複数本の金属線を横方向に並べて形成した線である、１項ないし４項のいずれか１項に記載された工業用織物の接合部。
６．  両端部の複合線からなる全ての経糸の先端を溶接し、全経糸の端部に接合用ループを形成した、１項ないし５項のいずれか１項に記載された工業用織物の接合部。
７．  １項ないし５項のいずれか１項に記載された工業用織物の接合部であって、両端部の複合線からなる経糸の１本ないし数本おきの経糸の先端を溶接し、先端を溶接しない経糸は折り返して夫々の経糸や内側の緯糸に溶接した工業用織物の接合部。」
に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で使用される織物の種類としては少なくとも経糸が金属製であればその他は特に限定されるわけではなく、経糸材質としてはステンレスやブロンズ等の各種金属材が使用でき、複合経糸を形成する構成単位の線としては単線、集束線或いは撚り線等の各種構造の線が使用できる。
緯糸は全く限定されることなく、金属線やポリエステルやポリアミドの合成樹脂製の糸であってもよい。
例えば、ステンレス製の撚り線を複合した経糸とポリエステルモノフィラメント緯糸を折り合わせた織物等の異種の材質を組み合わせた網でもよい。
また、織組織も平織、各種綾織、朱子織りの一重織や、多重織の組織も使用できて特に限定されない。
また、本発明で経糸とは溶接してループを形成する糸を意味するものであり、織機上や使用時の織物の経糸に限定するものではない。
【０００７】
本発明は接合用ループを複数本の金属線を組み合わせた見掛上１本の糸とした複合線からなる経糸の先端を溶接して一体化すること、この溶接部に接近しな最端の緯糸を除去すること、により溶接した複合経糸の端部に緯糸を除去した孔を形成する。複合経糸は先端が溶接され一体化されているので、緯糸を除いた孔はそのまま維持されている。この孔を接合用ループとするのである。
また、複合線を形成する構成単位の金属線は互いに接触し合っているので、金属線の先端を容易に溶接することができる。
工業用織物の両端にこの接合用ループを形成し、両端部を組み合わせて形成されたループの共通孔に芯線を挿通して無端状に接合するのである。
【０００８】
経糸が密に配置されている織物で、全経糸でループを形成する必要がない場合は、一本おきないし数本おきの経糸の先端を溶接してループを形成し、ループを形成しない経糸は取り除く最端の緯糸より内側の緯糸部分で溶接止めしたり、折り返して夫々の経糸や緯糸に溶接して溶接止めし固定することにより必要数の接合用ループを形成することができる。
このようにすると両端のループを合わせた接合部の経糸の本数を普通部と同じにすることができ、表面構造や通気性を普通部とほぼ同等とすることができる。連結用の芯線はループが緯糸を除去して形成された孔であるので緯糸と同じかあるいはそれより小さい線径の線が用いられる。材質は緯糸と同じものが普通部と近い性能となるので好ましい。
また、複合線を形成する構成単位の金属線の全ての先端を溶接してループを形成する必要はなく、一部の金属線を利用してループを形成し、その他の金属線は折り返して夫々の経糸や緯糸に溶接したりすることもできる。
【０００９】
また、本発明の接合部は複合線を形成する構成単位の金属線は単線でも良いが細い線を集束した集束線や撚り線が特に好適である。
経糸が集束線や撚り線であると溶接部の溶接玉を小さくでき普通部の線径とほぼ同等とすることができるのである。以下その理由を説明する。
経糸を構成する構成単位の線を複数本の細い線径の金属線を集束した集束線としたり、撚り合わせた撚り線とすると、構成単位の線の間に微細空間が形成されているため、溶融させて一体化させると微細空間がなくなり線径が細くなって体積が減少するので、大きな溶接玉の生成を防止することができる。
また、溶接する経糸を集束線や撚り線とすると織物本体が経糸方向に柔軟となり無端状で走行させたときの耐屈曲疲労性が非常に良好となるため、本発明の接合部の優れた耐屈曲疲労性の効果を良好に発揮させることができる。
【００１０】
なお、本発明では溶接方法は特に限定されることなく、公知の色々な溶接方法が採用可能であるが、ろう材等を使用せずに経糸自体を直接溶融させて溶接する方法が、溶接接合部が全て同金属となり電位差が生じることがなく、電食によって溶接部が切断することがないため好適である。
従来のかがりレーシングや端部に螺旋状体を取り付けることなく、本来存在していた織物を構成する経糸の先端部を溶接し、最端部の緯糸を除いた孔を利用してループを形成するだけなので普通部と類似構造とすることができ、ループ形成用の糸や螺旋状体が表裏面に突出することがなく、接合部と普通部の間に段差が発生せず、表面構造や通気等も普通部とほぼ同等とすることができる。
従って、接合部が局部摩耗して早期に切断する問題や、ループ形成用の糸や螺旋状体が直接搬送物に接して搬送物にマークを発生させたり、脱水用や乾燥用工業用織物の場合にも脱水ムラや乾燥ムラが発生したりする問題がない。
また、接合部の柔軟性も損なわれることがなく、耐屈曲疲労性が低下する問題もない。
【００１１】
【実施例】
次に、実施例を挙げて具体的に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の接合用ループを形成する前の端部を示す平面図である。単に織物の端部をはさみ等で切断しただけの状態である。
本実施例の織物は３本の金属線を組み合わせて見掛け上１本の線とした複合線を構成している。
金属線１、２、３と金属線４、５、６と金属線７、８、９がそれぞれ複合線１０、１１、１２を構成している。端部の緯糸１３より端部側に経糸の先端部を若干残す。
複合線１０を構成している金属線１、２、３のうち金属線１、３は端部の緯糸１３の上側を通り、金属線２は下側を通り、複合線１１を構成している金属線４、５、６のうち金属線５は端部の緯糸１３の上側を通り、金属線４、６は下側を通り、複合線１２を構成している金属線７、８、９のうち金属線７、９は端部の緯糸１３の上側を通り、金属線８は下側を通っている。複合線を構成する金属線の少なくとも１本が緯糸の下側を通過していることがわかる。
【００１３】
図２が、複合線の先端部を溶接した状態を示す平面図である。
溶接部１４が、先端部が溶接され一体化した部分である。複合線を構成している個々の線は互いに密着して接触しているため先端部は容易に溶接される。このとき端部の緯糸１３は一体に溶接させないことが必要である。
図３は、図２の側面図である。金属線８が端部の緯糸１３の下側から上に向かい、金属線９が上側から下に向かって接触し合う部分で溶接一体化されていることがわかる。
【００１４】
図４は、図３に示した端部の緯糸１３を取り除いた状態を示す平面図である。緯糸１３は経糸である金属線と一体化されていないため容易に取り除くことが可能である。
図５は、図４の側面図である。緯糸１３を取り除いた部分に接合用ループ１５が形成されていることがよく理解できる。
このように、本発明の接合用ループは、緯糸が存在する状態で金属線の先端部を溶接し、端部の緯糸を取り除くことによって形成できるため、ループ形成部の経糸の曲がり形状を全く崩すことない。したがって、接合用ループ部の構造が普通部と近似構造となり、表面構造、平滑性を普通部とほぼ同等とすることができ、接合部が普通部と比較して織物表面に突出することがない。
【００１５】
図６は、本実施例の接合部を示す平面図である。
両端部に形成された接合用ループが噛み合わされて、噛み合わせれることによって形成された共通孔に芯線１６が挿通されて接合部が形成されている。
図７は、図６の側面図である。両端の接合用ループが噛み合わされて形成された共通孔１７に芯線１６が挿通され両端が接合されていることがよく理解できる。
【００１６】
図８は１本おきの複合線で接合用ループ１５を形成した実施例の接合部である。
上側端部の複合線１０と複合線１２のそれぞれの金属線は先端が溶接されて接合用ループ１５が形成され、複合線１１の金属線は接合用ループ１５が形成されている部分に存在し取り除かれた緯糸より１本内側の緯糸１８の部分で少し折り返されて溶接止めされている。
下側端部は逆に複合線１１の金属線は先端が溶接されて接合用ループが形成され、複合線１０、と複合線１２の金属線は折り返されて溶接止めされている。
そして互いの接合用ループを形成しない部分に反対側の接合用ループが挿入されて、その部分に接合用ループの共通孔が形成され芯線１６が挿通されて接合部が形成されている。このようにすると接合部の経糸本数を普通部と同じにできる利点がある。
【００１７】
図９は、３本の金属線を組み合わせて見掛け上１本の線とした複合線を構成し、３本の金属線のうちの２本の金属線でループを形成する接合用ループを示す実施例である。３本の金属線１、２、３のうちの金属線１、２の先端部が溶接されて接合用ループ１５が形成され、金属線３は折り返されて溶接止めされている。
【００１８】
図１０は、４本の金属線を組み合わせて見掛け上１本の線とした複合線を構成する接合用ループを示す実施例である。４本の金属線１、２、３、４の先端部が溶接され接合用ループ１５が形成されている。
【００１９】
図１１は、４本の金属線を組み合わせて見掛け上１本の線とした複合線を構成し、４本の金属線のうちの２本の金属線でループを形成する接合用ループを示す実施例である。４本の金属線１、２、３、４のうちの金属線２、３の先端が溶接されて接合用ループ１５が形成され、金属線１、４は折り返されて溶接止めされている。
このように、複合線を形成する構成単位の金属線全てを利用して接合用ループを形成する必要はなく、一部の金属線で接合用ループを形成してもよい。少なくとも隣接し且つ緯糸の上下に交差する２本の金属線が存在すればループを形成することができる。
本発明では、接合用ループが本来緯糸が存在していた部分に形成されるため、両端を接合したときの端部の緯糸と芯線１６のピッチが普通部の緯糸ピッチと全く同一になり、接合部の緯糸密度を普通部と同じに形成できる。
接合部の緯糸密度、経糸の曲がり形状が普通部と同じく形成できるため、芯線が普通部の緯糸と全く同じ状態で配置されている。
また、本発明では必要に応じて芯線を挿通してから接合部をコロ等でつぶしてより平滑性を向上させてもよい。
【００２０】
比較試験
次に実施例１の接合部と、かがりレーシングにて接合した接合部とで、引張強度、ローラー耐折試験を実施し、接合部製造時間、接合後の状態を比較した。
使用した織物は、経糸がステンレス製の線径０．２３４ｍｍの７本の素糸を撚り合わせて構成した撚り線を３本組み合わせて見掛け上１本の線とした複合線で１インチ当たり４本配置され、緯糸がステンレス製の線径１．２ｍｍの単線で１インチ当たり１０本配置されている織物である。
【００２１】
引張試験
引張試験機にて破断時の強度を比較した。
引張強度試験では、実施例が２１．６Ｋｇ／ｃｍであったの対し、かがりレーシングは１４．８Ｋｇ／ｃｍであった。
実施例の強度かがりレーシングに比較して４５．９％も優れている。
【００２２】
ローラー耐折試験
試験条件は、ロール径φ４０ｍｍ、ストローク４００ｍｍ、スピード４０回／分で、破断するまでの回数を比較した。
実施例１は４４０回、かがりレーシングは８２回であった。また、普通部は５３１回であった。
実施例１がかがりレーシングに比較して４３６．６％も優れている。
また、かがりレーシングは普通部の１５．４％の強度しかないのに対し、実施例の強度は普通部の８２．９％もの強度を有している。
したがって、実際に使用された場合に、ほぼ普通部の織物自体の寿命に応じた使用が可能となるのである。
接合部製造時間は、実施例かがりレーシングの約１／３の時間であった。
接合後の状態も実施例１は表面性、厚さ、剛性等が普通部ほぼ同等であったのに対し、レーシングの場合はレーシング線が突出して表面性が悪く、柔軟性が損なわれた状態であった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように自由に無端状や有端状に形成することが可能なループ形成による接合部であるにもかかわらず、短時間で容易に、接合部の構造を普通部とほぼ同等に形成した接合部を形成することができ、接合部の強度、耐屈曲性も優れており、織物全体の使用寿命を非常に長くすることができる非常に優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】織物の端部を示す平面図である。
【図２】経糸先端部を溶接したところを示す平面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】端部の緯糸を抜き取った状態である接合用ループを示す平面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】接合部を示す平面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】他の実施例の接合部を示す平面図である。
【図９】他の実施例の接合用ループを示す平面図である。
【図１０】他の実施例の接合用ループを示す平面図である。
【図１１】他の実施例の接合用ループを示す平面図である。
【符号の説明】
１  複合線を形成する金属線
２  複合線を形成する金属線
３  複合線を形成する金属線
４  複合線を形成する金属線
５  複合線を形成する金属線
６  複合線を形成する金属線
７  複合線を形成する金属線
８  複合線を形成する金属線
９  複合線を形成する金属線
１０  複合線
１１  複合線
１２  複合線
１３  緯糸
１４  溶接部
１５  接合用ループ
１６  芯線
１７  共通孔
１８  内側の緯糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003988808.tif 000009
【図９】
0003988808.tif 000010
【図１０】
0003988808.tif 000011
【図１１】
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