(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃体チップ形状の異なる各種工具を着脱可能な第１工具支持装置が設けられた主軸を有する工作機械の刃物台に、ワークの中ぐり加工に使用される長尺状をなすボーリングバーを前記主軸の軸方向に沿うようにして着脱自在に装着するためのボーリングバー装着部が設けられ、前記各種工具を着脱可能な第２工具支持装置を長尺状をなすボーリングバー本体に備えたボーリングバーを前記ボーリングバー装着部により支持可能とし、前記第２工具支持装置は、ボーリングバー本体の先端部において前記各種工具をクランプ・アンクランプ自在に設けられたクランプ装置と、当該クランプ装置をクランプ状態又はアンクランプ状態に作動させるためのクランプ作動装置とを含んで構成されたボーリングバー支持装置。
【請求項２】
前記クランプ作動装置は、前記クランプ装置を前記各種工具に対するクランプ状態又はアンクランプ状態の何れか一方の状態に付勢するための付勢手段と、当該付勢手段の付勢力に抗して前記クランプ装置を前記各種工具に対するクランプ状態又はアンクランプ状態の何れか一方の状態から他方の状態に切換えるための切換手段とを含んで構成されている請求項１に記載のボーリングバー支持装置。
【請求項３】
前記ボーリングバー装着部には刃物台側係止部が移動可能に設けられ、前記ボーリングバーは前記刃物台側係止部が所定方向へ移動することにより前記ボーリングバー装着部に支持固定される請求項１又は請求項２に記載のボーリングバー支持装置。
【請求項４】
前記ボーリングバーの基端側にはボーリングバー側係止部が設けられており、前記刃物台側係止部は、当該係止部が前記ボーリングバー側係止部に係合した状態において、前記主軸の軸方向と直交する方向であって且つボーリングバーの基端側部位がボーリングバー装着部に近づく方向へ移動することにより、当該装着部にボーリングバーの基端側部位を圧接状態で支持する請求項３に記載のボーリングバー支持装置。
【請求項５】
刃物台に設けられた主軸に刃体チップ形状の異なる各種工具を着脱可能な第１工具支持装置が設けられ、当該第１工具支持装置に対する各種工具の着脱交換時には所定の自動工具交換装置が使用される工作機械において、
前記刃物台には請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のボーリングバー支持装置を設け、当該ボーリングバー支持装置により前記ボーリングバーを支持した状態において当該ボーリングバーにおけるボーリングバー本体の第２工具支持装置に対し前記自動工具交換装置を使用して前記各種工具の着脱交換を行う構成とした工作機械。
【請求項６】
前記ボーリングバー支持装置におけるボーリングバー装着部には当該装着部に支持固定されたボーリングバー本体における第２工具支持装置の作動状態を切換えるためのアクチュエータが設けられている請求項５に記載の工作機械。
【請求項７】
前記自動工具交換装置とは別に前記ボーリングバー支持装置に対するボーリングバー本体の供給・回収を行うボーリングバー搬送装置を備えた請求項５又は請求項６に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械においてワークの中ぐり加工に使用するボーリングバーを支持可能とするボーリングバー支持装置、及びボーリングバーを使用する工作機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複合加工機（ターニングセンタともいう）等の工作機械においては、刃物台に設けられた主軸に刃体チップ付きの標準工具をワークの加工形状に合わせて着脱交換する作業が介在する。即ち、主軸内には主軸先端部の工具挿入部に差し込まれた工具の基端部をクランプ・アンクランプ自在とされた公知のクランプ装置（例えば、ドローバーにより駆動されるコレット装置等。）を含んでなる工具支持装置が設けられている。そして、旋削主軸側に支持されたワークの加工形状に従って前記主軸の工具支持装置に支持される標準工具の交換が必要となった場合には、自動工具交換装置（以下、「ＡＴＣ装置」という。）を使用して標準工具の自動交換作業が行われる。
【０００３】
即ち、工作機械には、刃体チップ形状が異なる複数種類の標準工具を収容した工具マガジンが設けられており、工具交換時には、前記工具マガジン内から次工程で使用する新しい標準工具が割り出される。また、その際には、前記主軸内のクランプ装置が標準工具の基端部をアンクランプ状態とする。そして、前記工具マガジン内から割り出された新しい標準工具と主軸内のクランプ装置にアンクランプ状態で支持されている前工程での使用済み標準工具とが前記ＡＴＣ装置により把持され、その把持状態において当該ＡＴＣ装置が回転動作を伴った所定の工具交換動作を行う。すると、主軸の工具挿入部から使用済み標準工具が抜き取られると共に、その工具挿入部に対して新しい標準工具の基端部が差し込まれる。その結果、その差し込まれた新しい標準工具の基端部が主軸内のクランプ装置によりクランプされることで、主軸に対する標準工具の自動交換がなされるようになっている。
【０００４】
ところで、前記ワークの加工工程においては当該ワークに対して中ぐり加工を施す場合があり、通常、その際には、前記各標準工具に代えて、先端に刃体チップが付設された長尺状をなすボーリングバーが使用される。そのため、工作機械によるワーク加工中には、前述した標準工具同士の交換作業の他に、標準工具とボーリングバーとの交換作業もあり得る。また、それ故に、工作機械には、前記標準工具用の工具マガジンとは別にボーリングバー専用のマガジンが設けられ、当該専用マガジン内には先端に付設された刃体チップの形状が各々異なる複数本のボーリングバーが収容されている。
【０００５】
そして、中ぐり加工の必要が生じた際には、まず主軸の工具挿入部から前記標準工具用のＡＴＣ装置により標準工具が取り外され、当該標準工具が標準工具用の工具マガジンに収容される。そして次に、前記ボーリングバー専用のマガジンから先端部の刃体チップ形状が所望する形状のボーリングバーが取り出され、当該ボーリングバーが前記標準工具用のＡＴＣ装置とは別に設けられたボーリングバー専用のＡＴＣ装置により把持される。そして、その把持状態においてボーリングバー専用のＡＴＣ装置が所定の工具交換動作をすると、前記主軸の工具挿入部にボーリングバーの基端部が差し込まれる。その結果、前記標準工具の場合と同様に、その差し込まれたボーリングバーの基端部が主軸内の前記クランプ装置によりクランプされることで、主軸に対するボーリングバーの自動交換がなされるようになっている（以下、第１従来技術という。）。
【０００６】
また、このような刃体チップ付きのボウリングバー自体を主軸に対し着脱交換するのではなく、例えば特開昭６２−２１３９３６号公報に記載されているように、主軸に装着された一本のボーリングバーの先端部に、刃体チップ形状の異なる複数種類の中ぐり専用工具を着脱交換する技術も提案されている。即ち、この公報に記載の技術では、前記中ぐり専用工具の基端部外周面とボーリングバーの先端部に穿孔された工具挿入部の内周面に雄ねじと雌ねじがそれぞれ螺刻されている。そして、前記中ぐり専用工具の着脱交換時には、当該工具を油圧モータが付設された特殊な専用ＡＴＣ装置により把持した状態で、前記油圧モータを回転駆動する構成とされている。即ち、この油圧モータの回転駆動力を利用して、前記工具挿入部に強固に螺合されている使用済み中ぐり専用工具の螺合状態を弛めて取り外したり、前記工具挿入部に挿入された新しい中ぐり専用工具を螺入動作させて強固に螺合させるようになっている（以下、第２従来技術という。）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の各技術においては、次のような問題があった。まず、第１従来技術では、ワークに中ぐり加工を施す際、当該中ぐり加工形状に適合した形状の刃体チップが先端部に付設されたボーリングバーを割り出し、そのボーリングバーを主軸の工具支持装置に支持されている標準工具と着脱交換するようにしていた。そのため、工作機械には、先端部の刃体チップ形状が互いに異なる複数本のボーリングバーを予め揃えておく必要があった。また、それら各ボーリングバーを収納可能な大型の専用工具マガジンを設置しておく必要もあった。従って、それら各ボーリングバー及び専用工具マガジンの分だけコスト増加を招くという問題があった。
【０００８】
一方、第２従来技術は、第１従来技術のように先端部の刃体チップ形状が異なる複数本のボーリングバーを予め揃えておく必要こそないものの、主軸に装着固定された一本のボーリングバーに対して複数種の中ぐり専用工具を着脱交換するものであった。そのため、工作機械において通常装備される標準工具とは別に、複数種の中ぐり専用工具を予め揃えておく必要があると共に、それら各中ぐり専用工具を収容可能な専用の工具マガジンを設置しておく必要もあった。また、前記中ぐり専用工具の着脱交換時には、当該工具を把持してボーリングバー先端の工具挿入部内で螺入方向又は螺退方向へ回転させる油圧モータを備えた特殊な専用ＡＴＣ装置を必要とするものであった。従って、それら各種の中ぐり専用工具と専用のマガジン及び特殊な専用ＡＴＣ装置の分だけコストが嵩み、工作機械におけるコスト増加の問題は依然として解消できないものであった。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、その目的は、工作機械におけるコスト低減に貢献し得るボーリングバー支持装置並びにそのようなボーリングバー支持装置の具備によりコスト低減を図り得る工作機械を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、ボーリングバー支持装置に係る請求項１に記載の発明は、刃体チップ形状の異なる各種工具を着脱可能な第１工具支持装置が設けられた主軸を有する工作機械の刃物台に、ワークの中ぐり加工に使用される長尺状をなすボーリングバーを前記主軸の軸方向に沿うようにして着脱自在に装着するためのボーリングバー装着部が設けられ、前記各種工具を着脱可能な第２工具支持装置を長尺状をなすボーリングバー本体に備えたボーリングバーを前記ボーリングバー装着部により支持可能とし、前記第２工具支持装置は、ボーリングバー本体の先端部において前記各種工具をクランプ・アンクランプ自在に設けられたクランプ装置と、当該クランプ装置をクランプ状態又はアンクランプ状態に作動させるためのクランプ作動装置とを含んで構成されたことを要旨とした。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボーリングバー支持装置において、前記クランプ作動装置は、前記クランプ装置を前記各種工具に対するクランプ状態又はアンクランプ状態の何れか一方の状態に付勢するための付勢手段と、当該付勢手段の付勢力に抗して前記クランプ装置を前記各種工具に対するクランプ状態又はアンクランプ状態の何れか一方の状態から他方の状態に切換えるための切換手段とを含んで構成されていることを要旨とした。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のボーリングバー支持装置において、前記ボーリングバー装着部には刃物台側係止部が移動可能に設けられ、前記ボーリングバーは前記刃物台側係止部が所定方向へ移動することにより前記ボーリングバー装着部に支持固定されることを要旨とした。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のボーリングバー支持装置において、前記ボーリングバーの基端側にはボーリングバー側係止部が設けられており、前記刃物台側係止部は、当該係止部が前記ボーリングバー側係止部に係合した状態において、前記主軸の軸方向と直交する方向であって且つボーリングバーの基端側部位がボーリングバー装着部に近づく方向へ移動することにより、当該装着部にボーリングバーの基端側部位を圧接状態で支持することを要旨とした。
【００１６】
また、工作機械に係る請求項５に記載の発明は、刃物台に設けられた主軸に刃体チップ形状の異なる各種工具を着脱可能な第１工具支持装置が設けられ、当該第１工具支持装置に対する各種工具の着脱交換時には所定の自動工具交換装置が使用される工作機械において、前記刃物台には請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のボーリングバー支持装置を設け、当該ボーリングバー支持装置により前記ボーリングバーを支持した状態において当該ボーリングバーにおけるボーリングバー本体の第２工具支持装置に対し前記自動工具交換装置を使用して前記各種工具の着脱交換を行う構成としたことを要旨とした。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の工作機械において、前記ボーリングバー支持装置におけるボーリングバー装着部には当該装着部に支持固定されたボーリングバー本体における第２工具支持装置の作動状態を切換えるためのアクチュエータが設けられていることを要旨とした。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明は、請求項５又は請求項６に記載の工作機械において、前記自動工具交換装置とは別に前記ボーリングバー支持装置に対するボーリングバー本体の供給・回収を行うボーリングバー搬送装置を備えていることを要旨とした。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を工作機械の一種である複合加工機、及びその複合加工機において使用されるボーリングバー、並びにそのボーリングバー支持装置に具体化した一実施形態を図１〜図１３に従って説明する。
【００２０】
図１及び図２は、本実施形態に係る複合加工機１１の全体概要について要部を中心に略示したものであり、同図に示すように、複合加工機１１は壁部（天井部及び床部を含む）１２により外部と区画されたワーク加工室１３を備えている。前記壁部１２は金属製パネル等により構成されており、ワーク加工室１３の正面側（図１では紙面と直交する方向の手前側、図２では下側）を覆う壁部１２には窓部１４が形成されている。そして、当該窓部１４には透明な強化ガラスパネル１５が嵌め込まれており、当該ガラスパネル１５を介して作業者等がワーク加工室１３内の状況を確認できるようになっている。
【００２１】
前記ワーク加工室１３内の前方（図１及び図２では左方）位置にはワークＷを支持するための旋削主軸台１６が配設されている。旋削主軸台１６は、ワークＷを三方から把持するチャック片１６ａを先端面に有する旋削主軸１６ｂと、その旋削主軸１６ｂを回転駆動するためのモータ部１６ｃとを備えた構成とされている。そして、前記旋削主軸台１６は、旋削主軸１６ｂがワーク加工室１３内に臨む一方、前記モータ部１６ｃがワーク加工室１３の外に位置する配置態様で、当該ワーク加工室１３の前面側の壁部１２を貫通するように設置されている。
【００２２】
一方、前記強化ガラスパネル１５と対向する背面側（図１では紙面と直交する方向の奥側、図２では上側）の壁部１２の裏側（つまり、ワーク加工室１３外）には、自動工具交換装置（以下、「ＡＴＣ装置」という。）１７が配設されている。ＡＴＣ装置１７は、図３に示すように、本体ケース１８から水平方向（図１及び図２に示すＺ軸方向）に突出する回動軸１９を有しており、回動軸１９の基端部は本体ケース１８内で減速機構付きのモータ（図示しない）に作動連結されている。また、回動軸１９の先端部には、細長い板状のアーム２０が、その板面を鉛直方向（図１に示すＸ軸方向、図２では紙面と直交する方向）に沿わせるようにして、且つその長手方向の中心を前記回動軸１９の軸心に略一致させた状態で、前進・後退駆動ユニット２１等を介して取り付けられている。
【００２３】
この前進・後退駆動ユニット２１は、回動軸１９に設置された公知の前進・後退駆動用アクチュエータ（図示略）等から構成されている。そして、この前進・後退駆動ユニット２１が駆動されることにより、前記アーム２０は、図３に示す第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で回動軸１９の軸方向（即ち、Ｚ軸方向）に沿って進退移動可能とされている。また、前記アーム２０の長手方向に沿う両長辺のうち、一方の長辺の一端寄りには第１工具把持部２２ａがＵ字形に切欠形成されると共に、他方の長辺の他端寄りには第２工具把持部２２ｂがＵ字形に切欠形成されている。
【００２４】
なお、前記ワーク加工室１３の背面側の壁部１２において前記ＡＴＣ装置１７の回動軸１９及びアーム２０の配置領域と対応する領域には開閉シャッタ（図示略）が設けられている。そして、この開閉シャッタが閉鎖状態とされる通常時には、図２に実線で示すように、前記アーム２０は、その長手方向が鉛直方向に沿う態様でワーク加工室１３の背面側の壁部１２の裏側に待機している。そして、ＡＴＣ装置１７を使用する工具交換時には前記開閉シャッタが開放状態とされ、図２に一点鎖線で示すように、前記アーム２０が回動軸１９と共に回動し、一方の工具把持部２２ａ（又は２２ｂ）をワーク加工室１３内に位置させ得る構成とされている。
【００２５】
また、図２に示すように、前記複合加工機１１は、ワーク加工室１３外部の所定位置に工具マガジン２３を有している。工具マガジン２３は、所定の周回（又は回動）軌跡に沿って移動する複数の工具保管部（図示しない）を備えた公知の工具保管装置であり、例えば無端状チェーンに複数対の把持爪を工具保管部として一定間隔おきに設けた態様のもの等が適用可能である。そして、工具マガジン２３の各工具保管部には、この複合加工機１１でのワーク加工に際し使用が想定される刃体チップ形状が互いに異なる複数の工具２４が各々対応する工具保管部（把持爪等）に保持されている。なお、図示はしないが、前記工具マガジン２３とＡＴＣ装置１７との間には公知の工具搬送装置が設けられており、当該搬送装置により工具マガジン２３とＡＴＣ装置１７との間での工具受渡しが行われる。
【００２６】
また、前記複合加工機１１は、ワーク加工室１３の背面側の壁部１２の裏側に、前後方向（図１及び図２に示すＺ軸方向）及び左右方向（図１では紙面と直交する方向、図２に示すＹ軸方向）へ往復動自在に設けられたコラム（図示略）を有している。そして、このコラムに対して、図１及び図２に示すように、略箱体形状をなす刃物台２５が当該刃物台２５の正面側部位がワーク加工室１３内に臨むように前記壁部１２を貫通する態様で上下方向（図１に示すＸ軸方向、図２では紙面と直交する方向）への移動自在に支持されている。従って、この刃物台２５は、上下・左右・前後の各方向（Ｘ，Ｙ，Ｚの各軸方向）へ図示しない駆動機構の制御に基づき移動可能な構成とされている。そのため、前記背面側の壁部１２は刃物台２５の貫通部位を囲む一定領域がテレスコカバー構造とされ、刃物台２５の上下方向（Ｘ軸方向）及び前後方向（Ｚ軸方向）への円滑な移動を許容する構成とされている。
【００２７】
図１，図２に示すように、前記刃物台２５の正面側部位には主軸台２６が設けられ、当該主軸台２６からは主軸ホルダ２７が前方へ向けて突出している。主軸ホルダ２７内には前記Ｚ軸方向に沿う略筒状をなす主軸２８が図示しないベアリング等を介して回動可能に支持されている（図５参照）。そして、その主軸２８の先端部には前記工具マガジン２３内から選択された一つの工具２４が装着されている。図４に示すように、この工具２４は、先端部に刃体チップ２４ａが付設された本体部２４ｂと、基端側ほど次第に縮径するように略円錐台状に形成されたシャンク２４ｃとから構成されている。そして、前記シャンク２４ｃの基端面からは内奥側ほど次第に拡径する係合穴２４ｄが穿孔され、その係合穴２４ｄの開口縁は内向きフランジ形状をなすフック部２４ｅとされている。
【００２８】
また、前記本体部２４ｂとシャンク２４ｃとの間にはＡＴＣ装置１７のアーム２０に切欠形成された工具把持部２２ａ，２２ｂと係合可能なアーム係合溝２４ｆが周方向へ環状に凹設されている。そして、このアーム係合溝２４ｆを形作る鍔部分の１８０度位相が異なる２箇所には回り止め用の切欠２４ｇが形成されている。なお、前記工具マガジン２３内に収容されているその他の各工具２４についても、図４に示す工具２４とは刃体チップ２４ａと本体部２４ｂの形状において異なっているだけであり、それ以外のシャンク２４ｃ、係合穴２４ｄ、フック部２４ｅ、アーム係合溝２４ｆ及び切欠２４ｇは、全て共通の形成態様になっている。
【００２９】
図５は、このような工具２４が主軸２８の先端部に装着される際の状態を示したものであり、同図に示すように、主軸２８の先端部には工具２４のシャンク２４ｃを挿入可能とする工具挿入部２９が設けられている。即ち、工具挿入部２９は主軸２８の先端から基端側へ穿孔されており、その内周面形状は前記工具２４のシャンク２４ｃの外周面形状と対応したテーパ状に形成されている。また、主軸２８内にはドローバー等により駆動される公知の工具支持装置３０が第１工具支持装置として配設されており、当該工具支持装置３０の一部をなすクランプ装置３０ａが前記工具挿入部２９内に突出している。
【００３０】
従って、工具２４は、ＡＴＣ装置１７のアーム２０の工具把持部２２ａ（又は２２ｂ）に前記アーム係合溝２４ｆが把持された状態で、そのアーム２０が前記第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動することにより、シャンク２４ｃが工具挿入部２９内に挿入された状態（図５の状態）とされる。そして、その状態において前記工具支持装置３０が前記シャンク２４ｃの係合穴２４ｄ内に位置しているクランプ装置３０ａを駆動させると、当該クランプ装置３０ａが前記係合穴２４ｄの開口縁に形成されたフック部２４ｅに係合することになる。そして、その状態からＡＴＣ装置１７のアーム２０が回動してアーム係合溝２４ｆから離れ、図１に示すような待機状態になると、ワーク加工室１３における背面側の壁部１２の開閉シャッタが閉じられる。そして、コラム及び刃物台２５が移動して工具２４がワークＷに接近し、主軸２８が回転駆動されると、当該工具２４の刃体チップ２４ａによるワークＷの加工が開始される。
【００３１】
また、前記刃物台２５の下部にはボーリングバー装着部３１が設けられている。即ち、図６に示すように、刃物台２５内の下端部寄りには複数（本実施形態では２つ）のピストン収容室３２，３３が前後方向（Ｚ軸方向）へ所定間隔をおいて形成されている。前記各ピストン収容室３２，３３内にはピストン部材３４，３５がそれぞれ上下動可能に配設されており、前記各ピストン収容室３２，３３は、各ピストン部材３４，３５の上側が上部油室３２ａ，３３ａとされる一方、各ピストン部材３４，３５の下側が下部油室３２ｂ，３３ｂとされている。そして、前記各上部油室３２ａ，３３ａには第１油圧ユニット（図示略）からの油路３６が接続される一方、前記各下部油室３２ｂ，３３ｂには第２油圧ユニット（図示略）からの油路３７が接続されている。
【００３２】
前記各下部油室３２ｂ，３３ｂからは刃物台２５の下面に貫通する貫通孔３８，３９が形成され、各貫通孔３８，３９内には前記各ピストン部材３４，３５から下方へ延びるように連結されたピストンロッド４０，４１が上下方向（Ｘ軸方向）へ摺動可能に挿通されている。また、各ピストンロッド４０，４１の下端部は左右方向（Ｙ軸方向）へ鍔状に延設されており、Ｘ軸方向となる前方から見た場合に断面逆Ｔ字状をなす刃物台側係止部４０ａ，４１ａとして構成されている。従って、前記第１油圧ユニットから油路３６を介して各上部油室３２ａ，３３ａに作動油が供給されると、各ピストン部材３４，３５と共に各ピストンロッド４０，４１が下動することにより、各刃物台側係止部４０ａ，４１ａも下動することになる。一方、前記第２油圧ユニットから油路３７を介して各下部油室３２ｂ，３３ｂに作動油が供給されると、各ピストン部材３４，３５と共に各ピストンロッド４０，４１が上動することにより、各刃物台側係止部４０ａ，４１ａも上動することになる。そして、本実施形態では前記第１，第２油圧ユニットからの作動油供給に基づき上下動する刃物台側係止部４０ａ，４１ａ及びそれらが設けられたボーリングバー装着部３１によりボーリングバー支持装置が構成されている。
【００３３】
また、前記刃物台２５内の下端部寄りで前記後方側のピストン収容室３３よりも更に後方位置にはピストン部材４２を上下動可能に収容したピストン収容室４３が形成されている。このピストン収容室４３からは刃物台２５の下面に貫通する貫通孔４４が形成され、その貫通孔４４内には前記ピストン部材４２から下方へ延びるように連結されたピストンロッド４５が上下方向（Ｘ軸方向）へ摺動可能に挿通されている。そして、本実施形態では、このピストン部材４２及びピストンロッド４５によりアクチュエータが構成されている。
【００３４】
また、前記ピストン収容室４３は、ピストン部材４２の上側が上部油室４３ａとされる一方、ピストン部材４２の下側が下部油室４３ｂとされている。そして、前記上部油室４３ａには第３油圧ユニット（図示略）からの油路４６が接続される一方、前記下部油室４３ｂには第４油圧ユニット（図示略）からの油路４７が接続されている。従って、前記第３油圧ユニットから油路４６を介して上部油室４３ａに作動油が供給されると、ピストン部材４２と共にピストンロッド４５が下動することになる。一方、前記第４油圧ユニットから油路４７を介して下部油室４３ｂに作動油が供給されると、ピストン部材４２と共にピストンロッド４５が上動することになる。
【００３５】
図１及び図２に示すように、前記ワーク加工室１３における後方側の壁部１２の裏側にはボーリングバー搬送装置４８が配設されている。このボーリングバー搬送装置４８は前後方向（Ｚ軸方向）に延びるレール（図示略）を備えたベース４９と、このベース４９の前記レール上を前後方向にスライド移動するテーブル５０とを備えている。テーブル５０上にはワークＷに中ぐり加工を施す際に使用されるロングボーリングバー（以下、ボーリングバーともいう。）５１のボーリングバー本体５２が前後方向に沿うように載置されている。本実施形態では、図２に示すように、長さの異なるボーリングバー本体５２をそれぞれのテーブル５０上に載置した２基のボーリングバー搬送装置４８が左右方向（Ｙ軸方向）へ並設されている。
【００３６】
また、前記後方側の壁部１２における前記ボーリングバー搬送装置４８の配置領域と対応する領域には開閉シャッタ（図示略）が設けられている。そして、この開閉シャッタが閉鎖状態とされる通常時には、図１に示すように、ボーリングバー搬送装置４８はテーブル５０を前記壁部１２の裏側に後退させた待機状態となっている。そして、中ぐり加工が介在してボーリングバー本体５２をワーク加工室１３内へ供給又はワーク加工室１３内から回収する必要が生じた際には、前記開閉シャッタが開かれた状況下において、左右いずれかのボーリングバー搬送装置４８のテーブル５０がワーク加工室１３の内外を往復移動するようになっている。
【００３７】
ここで、前記ボーリングバー５１につき詳細に説明する。図７に示すように、ボーリングバー５１のボーリングバー本体５２は、前半部５２ａが略円筒状をなすと共に、後半部５２ｂが略角筒状をなす形状をしている。ボーリングバー本体５２における後半部５２ｂの上面には複数（本実施形態では２つ）のボーリングバー側係止部５３が前後方向（Ｚ軸方向）へ所定間隔をおいて形成されている。即ち、各ボーリングバー側係止部５３は、逆Ｔ字状をなす形状とされた前記刃物台側係止部４０ａ，４１ａの前後方向（Ｚ軸方向）からのスライド進入・スライド退出を許容するように、断面逆Ｔ字状をなすアリ溝により構成されている。
【００３８】
また、図８及び図９に示すように、前記ボーリングバー本体５２の内部には、その前半部５２ａの前端面から後半部５２ｂの最後部上面まで至る空間部５４が貫通形成されている。そして、この空間部５４のうちボーリングバー本体５２の前半部５２ａの前端面に開口する部分は、前記工具２４のシャンク２４ｃの外周面形状に対応したテーパ状の内周面形状をなす工具挿入部５５とされている。この工具挿入部５５は工具２４の円錐台形状をなすシャンク２４ｃが着脱時に挿入される部分であり、ボーリングバー本体５２の中心軸線と同軸配置となるように形成されている。また、前記空間部５４の工具挿入部５５よりも内奥（即ち、後方側）には第１ピストン収容室５６が工具挿入部５５に連続してボーリングバー本体５２の中心軸線と同軸配置となるように形成されている。
【００３９】
第１ピストン収容室５６の後方側にはロッド収容室５７が第１ピストン収容室５６に連続して後半部５２ｂの後端部近傍までボーリングバー本体５２の中心軸線と同軸配置となるように長く形成されている。そして、このロッド収容室５７の後方側には第２ピストン収容室５８がロッド収容室５７に連続してボーリングバー本体５２の中心軸線と同軸配置となるように形成されている。一方、前記空間部５４のうちボーリングバー本体５２の後半部５２ｂの最後部上面に開口する部分は円形状をなす凹部５９とされ、この凹部５９の下方には第３ピストン収容室６０が連通形成されている。そして、第３ピストン収容室６０の下端部からは前記第２ピストン収容室５８の後端部に連通する油路６１が斜め上方へ延びるように形成されている。
【００４０】
一方、前記ボーリングバー本体５２の空間部５４内には第２工具支持装置６２が配設されている。この第２工具支持装置６２は、前記工具挿入部５５内に挿入された工具２４のシャンク２４ｃをクランプ・アンクランプ自在なクランプ装置と当該クランプ装置をクランプ状態又はアンクランプ状態に作動させるためのクランプ作動装置とから構成されている。また、クランプ作動装置は、前記クランプ装置を常にはクランプ状態となるように付勢する付勢手段と、前記クランプ装置を前記コイルスプリングの付勢力に抗してクランプ状態からアンクランプ状態に切換えるための切換手段とを備えた構成とされている。
【００４１】
即ち、図８に示すように、前記空間部５４の第１ピストン収容室５６内には第１ピストン部材６７が収容されており、この第１ピストン部材６７は第１ピストン収容室５６の内周面に外周面が摺接して前後動する構成とされている。第１ピストン部材６７の前面略中央からは工具挿入部５５内に突き出るように頸部６７ａが前方へ向けて突出形成され、その頸部６７ａの前端には頸部６７ａの径よりも大径の頭部６７ｂが膨出形成されている。そして、この頭部６７ｂの後面側は前記頸部６７ａの外周面に向けてなだらかな勾配をなすテーパ面とされている。
【００４２】
前記第１ピストン収容室５６と工具挿入部５５との境には支持ブラケット６８が設けられ、この支持ブラケット６８には前記第１ピストン部材６７の頸部６７ａの挿通を許容する挿通部６８ａが形成されている。そして、この支持ブラケット６８に複数のクランプ片６９が自由端とされた各先端部を前方に向けた状態で周方向へ並設されている。そして、各クランプ片６９は、支持ブラケット６８に設けられた図示しないバネにより内方へ閉じ動作するように付勢され、前記第１ピストン部材６７の頸部６７ａ又は頭部６７ｂの外周面上に圧接するよう構成されている。また、各クランプ片６９の先端部外面には前記工具２４における係合穴２４ｄの開口縁に形成されたフック部２４ｅに係止可能なフック部６９ａが形成されている。なお、図８に示すように、前記第１ピストン部材６７と支持ブラケット６８との間には、第１ピストン部材６７が前方へ移動した際に支持ブラケット６８に衝突するのを防止するための緩衝部材としてコイルスプリング７０が介装されている。
【００４３】
また、前記第１ピストン収容室５６とロッド収容室５７との境には第１支持板７１が設けられると共に、ロッド収容室５７内の中途には第２支持板７２が設けられている。そして、ロッド収容室５７内に配置された長尺の連結ロッド７３が両支持板７１，７２を貫通するように前後方向への移動可能に支持され、第１支持板７１よりも前方へ短く突出した連結ロッド７３の前端部は前記第１ピストン部材６７に連結されている。一方、第２支持板７２よりも後方へ長く突出した連結ロッド７３の後端部は前記第２ピストン収容室５８内に至り、この第２ピストン収容室５８内に前後方向への摺動可能に配設された第２ピストン部材７４に連結されている。
【００４４】
また、前記第２支持板７２と第２ピストン部材７４との間には付勢手段としてコイルスプリング７５が介装されている。従って、このコイルスプリング７５の付勢力により第２ピストン部材７４は第２ピストン収容室５８内の最後部へ向け常に押圧された状態にある。その結果、第２ピストン部材７４に連結ロッド７３を介して連結された第１ピストン部材６７も、常には後方へ付勢されていることになり、図８に示すように、前記各クランプ片６９は先端部内面が第１ピストン部材６７の頭部６７ｂに乗り上げて開き動作した状態（クランプ状態）にある。
【００４５】
また、前記第３ピストン収容室６０内には第３ピストン部材７６が上下方向への摺動自在に配設され、この第３ピストン部材７６の上部からはロッド７６ａが上方へ延びるように形成されている。このロッド７６ａの上端部は前記凹部５９と第３ピストン収容室６０とを連通する貫通孔７７を挿通して凹部５９内へ（即ち、ボーリングバー本体５２の外部へ）突出する構成とされている。そして、このロッド７６ａの上端部は、ボーリングバー本体５２が刃物台２５のボーリングバー装着部３１に装着された際に、刃物台２５側のピストンロッド４５と同軸上に位置し、このピストンロッド４５からの押圧力を受け得る構成とされている。また、前記第３ピストン収容室６０内の第３ピストン部材７６よりも下側の室内と前記油路６１内には作動油が充填されている。従って、前記刃物台２５側のピストンロッド４５が下動し、ロッド７６ａの上端が押されて第３ピストン部材７６が下動したときには、前記作動油の油圧により前記コイルスプリング７５の付勢力に抗して第２ピストン部材７４が前方へ移動する構成になっている。
【００４６】
そして、本実施形態では、前記各クランプ片６９によりクランプ装置が構成されると共に、第１ピストン部材６７、連結ロッド７３、第２ピストン部材７４、切換手段としての第３ピストン部材７６及び付勢手段としてのコイルスプリング７５によりクランプ作動装置が構成されている。なお、ボーリングバー本体５２の前端において工具挿入部５５の開口縁の１８０度位相が異なる２箇所には前記工具２４の切欠２４ｇと嵌合する回り止めチップ７８が付設されている。
【００４７】
次に、以上のように構成された本実施形態に係る複合加工機１１の作用について説明する。
さて、主軸２８に装着された工具２４を使用して旋削主軸台１６に支持されたワークＷを加工中に、当該ワークＷに対して中ぐり加工を施す際には、工具２４の交換作業が行われる。その際、その中ぐり加工が浅い穴の場合は、主軸２８の工具挿入部２９に対して工具マガジン２３内の各種標準工具２４のうちから中ぐり加工用の工具（以下、「中ぐり標準工具」という。）２４の着脱交換がＡＴＣ装置１７を使用して行われる。しかし、その中ぐり加工が深い穴の場合、主軸２８では長さが足りなくなるため、ロングボーリングバー５１が使用される。即ち、刃物台２５のボーリングバー装着部３１に以下のような手順でロングボーリングバー５１のボーリングバー本体５２が装着される。
【００４８】
図１及び図２は、主軸２８の第１工具支持装置３０に他の標準工具２４を支持してワークＷに加工作業を施した後において刃物台２５のボーリングバー装着部３１へボーリングバー本体５２を装着すべく、刃物台２５が図１及び図２に示すボーリングバー交換位置へ移動した後の状態を示している。まず、この状態において、図１０（ａ）に示すように、ワーク加工室１３の後方側の壁部１２の開閉シャッタが開放される。すると、図１０（ｂ）に示すように、壁部１２の裏側に待機していたボーリングバー搬送装置４８のテーブル５０がボーリングバー本体５２を載置した状態でワーク加工室１３内に前進移動し、ボーリングバー本体５２を刃物台２５のボーリングバー装着部３１の下方位置に供給する。
【００４９】
すると、その状態から刃物台２５が下動し、図１０（ｃ）に示すように、前後一対の刃物台側係止部４０ａ，４１ａが前後一対のボーリングバー側係止部５３のそれぞれ前側位置まで下動して停止する。そして、その状態から刃物台２５が後方へスライド移動し、図１０（ｄ）に示すように、刃物台側係止部４０ａ，４１ａが各々対応するボーリングバー側係止部（アリ溝）５３内に進入して係合する。そして次に、刃物台２５のボーリングバー装着部３１において、第２油圧ユニットから油路３７を介して前後両ピストン収容室３２，３３の各下部油室３２ｂ，３３ｂに作動油が供給されると共に、刃物台２５が上動する。
【００５０】
すると、各ピストン収容室３２，３３内の各ピストン部材３４，３５と共に各ピストンロッド４０，４１が上動するため、各刃物台側係止部４０ａ，４１ａが各ボーリングバー側係止部５３と係合した状態のまま上動する。即ち、主軸２８の軸方向（Ｚ方向）と直交する方向であって且つボーリングバー本体５２の基端側部位がボーリングバー装着部３１に近づく方向へ移動する。従って、ボーリングバー本体５２は刃物台２５下部のボーリングバー装着部３１に圧接した状態で主軸２８の軸方向に沿うように支持固定される。また、前記刃物台２５の上動により、図１０（ｅ）に示すように、ボーリングバー本体５２は、ボーリングバー装着部３１に支持固定された状態でボーリングバー搬送装置４８のテーブル５０上から離間する。その後、空になったテーブル５０は、図１０（ａ）に示した元の待機位置へワーク加工室１３内から退出する。
【００５１】
すると次に、その状態からボーリングバー本体５２の第２工具支持装置６２に対して中ぐり標準工具２４の装着が行われる。即ち、ボーリングバー本体５２の先端部が前記ＡＴＣ装置１７による工具着脱交換位置に至るように刃物台２５が所定方向へ移動して停止する。すると、標準工具用の工具マガジン２３内から割り出された前記中ぐり標準工具２４がＡＴＣ装置１７におけるアーム２０の工具把持部２２ａ（又は２２ｂ）に把持され、そのアーム２０が図２に一点鎖線で示すように回動する。そして、その工具把持部２２ａ（又は２２ｂ）に把持された中ぐり標準工具２４の中心軸線とボーリングバー装着部３１に支持されたボーリングバー本体５２の中心軸線とが一致させられる。
【００５２】
また、このとき、刃物台２５のボーリングバー装着部３１においては、第３油圧ユニットから油路４６を介してピストン収容室４３の上部油室４３ａに作動油が供給され、ピストン収容室４３内のピストン部材４２と共にピストンロッド４５が下動する。そのため、このピストンロッド４５によりボーリングバー本体５２の最後部上面の凹部５９内に突出しているロッド７６ａが下方へ押圧される。
【００５３】
すると、ロッド７６ａの上端が押圧されたことを受けて第３ピストン部材７６が下動するため、作動油の油圧により第２ピストン部材７４がコイルスプリング７５の付勢力に抗して前方へ移動する。そのため、この第２ピストン部材７４に連結ロッド７３を介して連結された第１ピストン部材６７も前方へ移動し、その結果、第１ピストン部材６７の頭部６７ｂに先端部内側を接触させていた各クランプ片６９は、第１ピストン部材６７の頭部６７ｂから頸部６７ａの外周面に至るなだらかなテーパ面に案内されて、頸部６７ａの外周面に内側全部が接触した状態になる（図１１参照）。
【００５４】
そして、その状態からＡＴＣ装置１７が本体ケース１８側の第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１へ移動すると、前記工具把持部２２ａ（又は２２ｂ）に把持された中ぐり標準工具２４のシャンク２４ｃがボーリングバー本体５２先端部の工具挿入部５５内に挿入され、図１１に示す状態になる。なお、このとき中ぐり標準工具２４の切欠２４ｇは、ボーリングバー本体５２先端部の回り止めチップ７８に嵌合される。そして、その状態から前記第３油圧ユニットからの作動油供給が停止される一方、今度は第４油圧ユニットから油路４７を介してピストン収容室４３の下部油室４３ｂに作動油が供給され、ピストン収容室４３内のピストン部材４２と共にピストンロッド４５が上動する。
【００５５】
すると、前記ピストンロッド４５によるロッド７６ａに対する押圧力が解除されるため、コイルスプリング７５の付勢力が第２ピストン部材７４を後方側へ押圧し、作動油の油圧により第３ピストン部材７６が上動するため、ロッド７６ａは再び凹部５９の底部から突出する。また、第２ピストン部材７４に連結ロッド７３を介して連結された第１ピストン部材６７も後方へ移動する。その結果、第１ピストン部材６７の頸部６７ａの外周面に内側全部を接触させていた各クランプ片６９は第１ピストン部材６７の頸部６７ａの外周面から頭部６７ｂに至るなだらかなテーパ面に案内され、頭部６７ｂに先端部内側が接触した状態になる（図１２参照）。即ち、各クランプ片６９は先端部外面のフック部６９ａが中ぐり標準工具２４の係合穴２４ｄの開口縁に形成されたフック部２４ｅに係止する。そして、その状態のまま刃物台２５が所定位置へ移動した後、ワークＷに対してボーリングバー本体５２の第２工具支持装置６２に支持された中ぐり標準工具２４により中ぐり加工が施される。
【００５６】
一方、中ぐり加工が終了して、ボーリングバー本体５２をワーク加工室１３の外部へ回収する場合は、次のようにして行われる。まず、ボーリングバー本体５２の第２工具支持装置６２から中ぐり標準工具２４が取り外される。即ち、当該中ぐり標準工具２４を装着した場合と同様に、まず、ボーリングバー本体５２の先端部が前記ＡＴＣ装置１７による工具着脱交換位置に至るように刃物台２５が所定方向へ移動して停止する。そして、装着時と同様に、第３油圧ユニットから油路４６を介してピストン収容室４３の上部油室４３ａに作動油が供給され、刃物台２５側のボーリングバー装着部３１からピストンロッド４５が下動してボーリングバー本体５２側の凹部５９内に突出しているロッド７６ａが下方へ押圧される。
【００５７】
すると、ロッド７６ａが下方へ押圧されることにより第３ピストン部材７６が下動するため、作動油の油圧により第２ピストン部材７４がコイルスプリング７５の付勢力に抗して前方へ移動し、第２ピストン部材７４に連結ロッド７３を介して連結された第１ピストン部材６７も前方へ移動する。その結果、第１ピストン部材６７の頭部６７ｂに先端部内側を接触させていた各クランプ片６９は、第１ピストン部材６７の頭部６７ｂから頸部６７ａの外周面に至るなだらかなテーパ面に案内されて、頸部６７ａの外周面に内側全部が接触した状態になる（図１１参照）。従って、第２工具支持装置６２の各クランプ片６９は先端部外面のフック部６９ａが中ぐり標準工具２４の係合穴２４ｄの開口縁に形成されたフック部２４ｅとの係止状態を解除される。
【００５８】
そして次に、壁部１２の開閉シャッタが開かれ、前記ＡＴＣ装置１７のアーム２０が第２位置Ｐ２において図２に一点鎖線で示すようにワーク加工室１３内へ回動する。そして、その工具把持部２２ａ（又は工具把持部２２ｂ）をボーリングバー本体５２の工具挿入部５５に挿入されている中ぐり標準工具２４のアーム係合溝２４ｆに係合させて把持する。そして、その把持状態のままアーム２０が前記第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１へ移動すると、工具挿入部５５から中ぐり標準工具２４が引き抜かれる。その後、前記アームが１８０度回動し、その工具把持部２２ａ（又は工具把持部２２ｂ）に把持された中ぐり標準工具２４が壁部１２の裏側で工具搬送装置に引き渡され、さらにアーム２０が９０度回動して停止すると、前記開閉シャッタが閉鎖される。
【００５９】
すると次に、刃物台２５が、図１３（ａ）に示すように、ボーリングバー装着部３１にボーリングバー本体５２を装着した状態のままボーリングバー交換位置へ移動して停止する。すると、同図に示すように、開閉シャッタが開いた状況下においてボーリングバー搬送装置４８の空のテーブル５０がワーク加工室１３内へ進入し、刃物台２５のボーリングバー装着部３１の下方位置に停止する。
【００６０】
すると次に、図１３（ｂ）に示すように、ボーリングバー装着部３１に装着されたボーリングバー本体５２がテーブル５０上に当接するように刃物台２５が下動し、その状態において第１油圧ユニットから油路３６を介して前後両ピストン収容室３２，３３の各上部油室３２ａ，３３ａに作動油が供給される。すると、各ピストン収容室３２，３３内の各ピストン部材３４，３５と共に各ピストンロッド４０，４１が下動するため、各刃物台側係止部４０ａ，４１ａが各ボーリングバー側係止部５３と係合した状態のまま下動する。従って、ボーリングバー本体５２は刃物台２５下部のボーリングバー装着部３１に圧接した状態からボーリングバー搬送装置４８のテーブル５０上に載置された状態になる。
【００６１】
すると、その状態から刃物台２５が前方へスライド移動し、図１３（ｃ）に示すように、刃物台側係止部４０ａ，４１ａが各々対応するボーリングバー側係止部（アリ溝）５３内から抜け出て係合状態が解除される。すると、刃物台２５が上動し、図１３（ｄ）に示すように、ボーリングバー本体５２はボーリングバー搬送装置４８のテーブル５０上に載置状態のまま残される。そして次に、図１３（ｅ）に示すように、ボーリングバー本体５２を載置したテーブル５０がワーク加工室１３内から後退し、壁部１２裏側の元の待機位置に移動して停止する。
【００６２】
以上のようにして、本実施形態の複合加工機１１ではボーリングバー５１の着脱が行われる。なお、２基あるボーリングバー搬送装置４８のうち他方の搬送装置４８のテーブル５０をワーク加工室１３の内外で進退移動させる場合には、刃物台２５が左右方向（Ｙ軸方向）に適宜移動してボーリングバー装着部３１がテーブル５０の前進時に上下で相対する位置関係となるようにされる。
【００６３】
従って、本実施形態の複合加工機１１によれば、以下のような効果を奏する。
（１）本実施形態では、刃物台２５のボーリングバー装着部３１に支持固定されるボーリングバー本体５２に対して、中ぐり標準工具２４も含めて主軸２８に着脱交換される各種の標準工具２４を同様に着脱交換可能な構成とした。そのため、従来とは異なり、刃体チップ形状が異なる複数本のロングボーリングバー及び当該各バー専用のマガジンを設置する必要がないので、工作機械としての複合加工機１１全体のコスト低減を図ることができる。
【００６４】
（２）また、本実施形態ではワークＷに対する中ぐり加工時にボーリングバー本体５２に着脱交換される中ぐり加工用の工具も主軸２８に着脱交換可能とされた標準の工具２４を兼用できるため、工具２４のストック数を増加させることがなく、この点でもコスト低減に貢献できる。
【００６５】
（３）また、ボーリングバー本体５２の先端部に各種標準工具２４を着脱交換可能とする第２工具支持装置６２は、従来と異なり、工具挿入部に工具を螺入・螺退させるための油圧モータ等も必要としない構成であるため、ボーリングバー５１自体のコストも低く抑えることができる。
【００６６】
（４）しかも、前記第２工具支持装置６２は、コイルスプリング（付勢手段）７５の付勢力に基づき前後動する第１ピストン部材６７等を主な構成要素とするクランプ作動装置が、クランプ片６９を主な構成要素とするクランプ装置を工具２４に対するクランプ状態・アンクランプ状態とする構成であるため、ボーリングバー本体５２の製造も簡単にできる。
【００６７】
（５）また、ボーリングバー本体５２はボーリングバー側係止部５３に係止した刃物台側係止部４０ａ，４１ａが係止状態を確保したまま移動してボーリングバー装着部３１にボーリングバー本体５２の基端側部位を圧接するように支持固定する構成であるため、ボーリングバー５１が安定支持される。
【００６８】
（６）また、ボーリングバー本体５２の第２工具支持装置６２に対する標準工具２４の着脱交換作業には、主軸２８の第１工具支持装置３０に対する標準工具２４の着脱交換に使用する通常のＡＴＣ装置１７を兼用できるため、この点でも複合加工機１１のコスト低減を図ることができる。
【００６９】
（７）また、刃物台２５側のボーリングバー装着部３１において第３，第４の各油圧ユニットからの作動油供給に基づき上下動するピストン部材４２とピストンロッド４５がボーリングバー本体５２の第２工具支持装置６２の作動状態を切換えるためのアクチュエータとして作動する構成とした。従って、前記ＡＴＣ装置１７による工具着脱交換作業を円滑に進行させることができる。
【００７０】
（８）また、刃物台２５のボーリングバー装着部３１に対してボーリングバー本体５２を着脱する際には、ワーク加工室１３の外部に設けたボーリングバー搬送装置４８がボーリングバー本体５２を供給・回収するためにワーク加工室１３の内外を進退移動する構成とした。従って、ボーリングバー本体５２の着脱交換作業を円滑に進行させることができる。
【００７１】
なお、前記実施形態は以下のような別例に変更して具体化してもよい。
・  ボーリングバー搬送装置４８は２基に限らず３基以上設けてもよく、又は１基だけの構成であってもよい。
【００７２】
・  ボーリングバー搬送装置４８は、ボーリングバー本体５２を把持して揺動するアームを備え、そのアームによりワーク加工室１３内へボーリングバー本体５２を供給する構成であってもよい。要するに、刃物台２５のボーリングバー装着部３１の下方位置へボーリングバー本体５２を供給・回収できる構成であれば前記実施形態のようにテーブル５０がボーリングバー本体５２を載置してスライド移動する構成に限定されない。
【００７３】
・  また、ボーリングバー本体５２の第２工具支持装置６２の作動状態を切換えるためのアクチュエータ（ピストン部材４２、ピストンロッド４５）は、油圧シリンダの構成に限らず、例えば電磁ソレノイド等を利用してボーリングバー本体５２側の凹部５９内のロッド７６ａを押圧する構成としてもよい。
【００７４】
・  前記実施形態では共通のＡＴＣ装置１７にて主軸２８の第１工具支持装置３０及びボーリングバー本体５２の第２工具支持装置６２へ各種工具２４の着脱交換をしたが、各装置３０，６２に対して各々別々のＡＴＣ装置１７を使用してもよい。
【００７５】
・  前記実施形態では逆Ｔ字形のアリ溝状をなすボーリングバー側係止部５３に逆Ｔ字形の刃物台側係止部４０ａ，４１ａがスライド進入して係止することによりボーリングバー本体５２が刃物台２５のボーリングバー装着部３１に支持される構成としたが、刃物台側係止部４０ａ，４１ａを把持アームにしてもよい。即ち、刃物台２５に設けた把持アームが開閉移動することによりボーリングバー本体５２を把持して支持するようにしてもよい。
【００７６】
・  前記実施形態ではボーリングバー装着部３１が刃物台２５の下部に設けられていたが、刃物台２５の上部や正面等の他の部位に設けてもよい。また、主軸台２６を回転台構成とし、その主軸台２６にボーリングバー装着部３１を設けてもよい。
【００７７】
・  前記実施形態ではクランプ作動装置がコイルスプリング（付勢手段）７５の付勢力等を利用してクランプ装置としてのクランプ片６９に摺接する第１ピストン部材６７を前後移動させる構成としたが、電磁ソレノイド等を利用して第１ピストン部材６７を前後移動させる構成としてもよい。
【００７８】
・  前記実施形態ではクランプ装置としてのクランプ片６９を開き動作させることによりクランプ状態となる構成にしたが、工具２４のシャンク２４ｃにブルスタッドを設けてクランプ片６９が閉じ動作したときクランプ状態となるように構成してもよい。
【００７９】
・  また、刃物台２５のボーリングバー装着部３１にボーリングバー本体５２を装着する際には、その前に主軸２８の第１工具支持装置３０から前工程で使用していた工具２４をＡＴＣ装置１７により取り外してもよく、又は前記実施形態のように取り付けたままであってもどちらでもよい。
【００８０】
【発明の効果】
本発明によれば工作機械におけるコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態に係る複合加工機の概略構成を示す正面図。
【図２】  同じく、その概略構成を示す平面図。
【図３】  ＡＴＣ装置の斜視図。
【図４】  標準工具の正面図。
【図５】  標準工具が主軸に装着された状態を示す断面図。
【図６】  刃物台におけるボーリングバー装着部の概略構成図。
【図７】  ボーリングバー本体の斜視図。
【図８】  ボーリングバー本体の前半部の断面図。
【図９】  ボーリングバー本体の後半部の断面図。
【図１０】ボーリングバーの取り付け工程の説明図。
【図１１】クランプ装置のアンクランプ状態を示す説明図。
【図１２】クランプ装置のクランプ状態を示す説明図。
【図１３】ボーリングバーの取り外し工程の説明図。
【符号の説明】
１１…複合加工機（工作機械）、１７…ＡＴＣ装置、２４…標準工具、２８…主軸、３０…第１工具支持装置、３１…ボーリングバー装着部、４０ａ，４１ａ…刃物台側係止部、４２…アクチュエータを構成するピストン部材、４５…アクチュエータを構成するピストンロッド、４８…ボーリングバー搬送装置、５１…ボーリングバー、５２…ボーリングバー本体、５３…ボーリングバー側係止部、６２…第２工具支持装置、６７…クランプ作動装置を構成する第１ピストン部材、６９…クランプ装置を構成するクランプ片、７３…クランプ作動装置を構成する連結ロッド、７４…クランプ作動装置を構成する第２ピストン部材、７５…クランプ作動装置を構成するコイルスプリング（付勢手段）、７６…クランプ作動装置を構成する第３ピストン部材（切換手段）、Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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