(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）（ａ１）複数の低点の座標を検出し、（ａ２）圧印加工紡糸口金の複数の孔に隣接する予め定められた領域を規定するデータを得、そして
（ａ３）前記の予め定められた領域内に圧印加工紡糸口金の突起がある表面上の複数の低点を決定することによって、圧印加工紡糸口金の突起がある紡糸口金生地表面の複数の低点を検出する工程、
（ｂ）工程（ａ）において検出された複数の低点の間を補間（連結）することによって、圧印加工紡糸口金の仕上表面を描示する工程、
（ｃ）工程（ｂ）で生じた圧印加工防止口金の仕上表面の描示に基づいて、圧印加工紡糸口金の突起がある紡糸口金生地の表面をフライス削りする工程及び
（ｄ）圧印加工紡糸口金を仕上げする工程
を含んでなる紡糸口金の製作方法。
【請求項２】
工程（ａ１）に於ける該検出が、
（ａ１Ａ）圧印加工紡糸口金を、表面プローブが設けられたフライス盤に装着する工程、
（ａ１Ｂ）圧印加工紡糸口金の突起がある表面に亘って移動するように、表面プローブの移動を制御する工程及び
（ａ１Ｃ）工程（ａ１Ｂ）に於けるプローブの移動の間の、プローブの相対座標を記録する工程
を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
圧印加工紡糸口金の突起がある表面が中心を有し、該方法が（ｅ）光学的プローブを有するフライス盤を用意する工程を更に含んでなり、工程（ａ１Ｂ）における制御が、圧印加工紡糸口金の突起表面の中心からほぼ出発する螺旋で光学的プローブの移動を制御する請求項２に記載の方法。
【請求項４】
（ｅ）金属生地板を圧印加工して、突起がある表面の突起の同心環に対応して、突起がある表面の反対側のくぼみ形成表面上のくぼみの円環を有する圧印加工紡糸口金を形成する工程を更に含んでなり、工程（ａ２）において得られたデータが予め定められた領域の二次元円環を定める請求項１に記載の方法。
【請求項５】
工程（ａ２）における二次元円環の定義が、突起の同心円環のそれぞれの間の二次元円環、突起の最も内側の円環の内側の二次元円環及び突起の最も外側の円環の外側の２個の最も外側の二次元円環の１個を定める請求項４に記載の方法。
【請求項６】
工程（ａ３）における決定が、二次元円環のそれぞれの予め定められた領域のそれぞれ内の、一次元座標及び二次元座標を有する点の三次元座標を比較して、予め定められた領域のそれぞれ内の最低点を見出すことを含み、そして工程（ｂ）における描示が、（ｂ１）三次元曲線作成技術を使用して工程（ａ３）で決定された低点を連結する工程を含む請求項４に記載の方法。
【請求項７】
工程（ｂ１）における連結が、同心スプラインをつくり、工程（ｂ）における描示が更に、（ｂ２）同心スプラインの間を補間して、仕上表面を描示する工程を含み、そして工程（ｃ）におけるフライス削りが、
（ｃ１）仕上表面の描示に基づいて工具のための三次元螺旋行路を規定する工程及び
（ｃ２）三次元螺旋行路に沿って工具を移動させる工程
を含む請求項６に記載の方法。
【請求項８】
工程（ｅ）における圧印加工が、同心円の間の一定ピッチで同心円の周りに且つ同心円に中心を合わせて、等間隔で置かれている突起を形成し、そして工程（ａ２）で得られたデータによって、予め定められた領域を、隣接する円の２個の最も近い突起から実質的に等距離で、且つ、隣接する円の半径よりも、一定のピッチのほぼ三分の一ほど大きい半径を有する外側円、隣接する円の半径よりも、一定のピッチのほぼ三分の一ほど小さい半径を有する内側円及び予め定められた領域の最も近い円の半径よりも、一定のピッチのほぼ三分の二ほど大きい半径を有する最も外側の円の一つに沿った中心で配置する請求項７に記載の方法。
【請求項９】
工程（ｂ）に於ける仕上表面の描示が、
（ｂ１）三次元曲線適合を使用して工程（ａ）で検出された低点を連結して、スプラインを作る工程及び
（ｂ２）スプラインの間を補間して、仕上表面を描示する工程を含み、そして工程（ｃ）におけるフライス削りが、
（ｃ１）仕上表面の描示に基づいて工具の三次元螺旋行路を規定する工程及び
（ｃ２）三次元螺旋行路に沿って工具を移動させる工程
を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
圧印加工紡糸口金の突起がある表面の低点を検出する手段；検出された低点の間を補間（連結）することによって、圧印加工紡糸口金の仕上表面に描示する手段；描示した圧印加工紡糸口金の仕上表面の描示に基づいて圧印加工紡糸口金の突起がある紡糸口金生地の表面をフライス削りする手段及び圧印加工紡糸口金を仕上げする手段を備えた、紡糸口金の製造装置。
【請求項１１】
選択的にプローブ及び工具を装着し、プローブ及び工具の何れかを、圧印加工紡糸口金の突起がある紡糸口金生地の表面上で移動させて、プローブが圧印加工紡糸口金の突起がある表面の座標を検出するようになっているフライス盤；圧印加工紡糸口金の突起がある表面を実質的にカバーする第一行路に沿ってプローブの移動を制御する、該フライス盤に結合されたコントローラ；並びに、該フライス盤、該コントローラ及びプローブに結合され、圧印加工紡糸口金の突起がある表面上の予め定められた領域内の座標の間の低点を検出し、この低点に基づいて圧印加工紡糸口金の仕上表面を描示し、そして圧印加工紡糸口金の仕上表面の描示に基づいて第二行路に沿って工具を移動させる該コントローラ用のコマンドを発生させるようにプログラムされた、データ処理システムを備えた、圧印加工紡糸口金の突起がある表面の平滑化装置。
【請求項１２】
該データ処理システムが、三次元曲線を低点に適合させ、三次元曲線を使用して仕上げ表面を描示するようにプログラムされている請求項11に記載の装置。
【請求項１３】
圧印加工紡糸口金の突起がある表面が、予め規定されたパターンで突起の同心円環を有し、そして、該データ処理システムが、予め定められた領域を、予め規定されたパターンで突起の同心円環のそれぞれの少なくとも１個の側に隣接した二次元円環内に配置するようにプログラムされている請求項11に記載の装置。
【請求項１４】
圧印加工紡糸口金の突起がある紡糸口金生地の表面上の突起の同心円環の予め規定されたパターンが、同心円環の間に空間をあけるための一定のピッチを使用し、そして、該データ処理システムが、予め定められた領域のそれぞれを、半径を有する隣接する円環の２個の最も近い突起から実質的に等距離で、且つ、隣接する円環の半径よりも、一定のピッチのほぼ三分の一ほど大きい半径を有する外側円、隣接する円環の半径よりも、一定のピッチのほぼ三分の一ほど小さい半径を有する内側円及び予め定められた領域の最も近い円の半径よりも、一定のピッチのほぼ三分の二ほど大きい半径を有する最も外側の円の一つに沿って配置するようにプログラムされている請求項12に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、合成ポリマーからのフィラメントの製造に関し、更に詳しくは、それを通してフィラメントを紡糸する紡糸口金プレートの製作に関する。
関係技術の説明
合成繊維の製造には、ポリマー、即ち「溶融」紡糸において溶融ポリマー又は「溶媒」若しくは「乾式」紡糸においてポリマー溶液を、金属板中の多数の極めて小さい孔を通して押し出すことが含まれる。溶媒紡糸について、この孔は典型的に、孔の最も広い部分で30〜70μｍである。ポリマー溶液の粘度を高くしかつできるだけ高い生産速度を得るというニーズのために、紡糸口金は、比較的厚くなくてはならない。同時に、できるかぎり最高の品質の繊維を製造するために、紡糸口金内の全ての孔の内部形状及び寸法は、できるだけほとんど変動のないのが望ましい。各紡糸口金は、繊維製造工程における他の条件を部分的に変更することによって、できるだけ広い範囲の繊維サイズを製造するのに使用できることも好ましい。そのような紡糸口金のサイズのため典型的には、直径が４〜８cmで、厚さが１〜２mmである。従来の技術を使用して、数百個の正確に形削りした孔を有する紡糸口金を得ることは困難である。
従来の紡糸口金の製作方法は、よく知られている。紡糸口金（ジェットとも呼ばれる）の製作方法の例は、米国特許第3,362,265号、同第3,338,085号及び同第2,730,175号に開示されている。米国特許第3,362,265号に開示されているように、圧印加工された又はコイニングされた（coined）紡糸口金と呼ばれるものになる、１回又はそれ以上の孔あけ加工工程が典型的に実施される。圧印加工紡糸口金には典型的に、ポンチ（punch）と相対する紡糸口金の側面に40〜600個の突起（protuberance）が含まれている。これらの突起は研削除去され、次いで孔の毛管部分の最終形状が、ブローチ（broach）によって形成される。ブローチを孔内で正確に心出しすることを可能にするために、好ましくは研削工程では孔はあけられず、そうして前のポンチによって残ったマークを使用して、ブローチを心出しすることができる。従来の孔あけ加工機は、初期の孔あけ加工工程（群）の間の孔のブローチ削りを防止することができる。しかしながら、孔あけ加工機が作用する表面とは反対側の圧印加工紡糸口金の得られた「突起又は盛上りがある（bumpy）」表面は、孔あけ加工工程によって変形され、非常に小さい規模で、例えば、0.025mm〜0.100mmの範囲内の突起の基部での変化で、比較的平らでない表面を作る。その結果、各くぼみの底で金属の一定の厚さを得るように、圧印加工紡糸口金を研削することは困難である。
従来、金属突起は、ベルト研磨機を使用して手動で研削される。紡糸口金の不均一な表面を手動により研削するためには、非常な器用さ、経験及び忍耐が必要である。この工程は、大雑把にいえば、研削、目視検査、紡糸口金の裏返し及び繰り返しとして記載することができる。この研削の間に全て、金属は次第に熱くなる。経験を積んだ作業員は、45分間〜１時間内に、多数の孔、例えば、500個の孔を有する紡糸口金を研削することができる。部分的に形成された紡糸口金の加熱及びこの工程で含まれる他の応力にも拘わらず、経験を積んだ作業員は、各くぼみの底で金属の残留厚さに±25μｍの公差を維持することができる。紡糸口金の孔サイズに於ける一致性を改良するためには、この変動を減少させることが望ましい。この工程を自動化するための以前の試みは、金属厚さの変動に顕著な減少をもたらさなかった。
発明の開示
本発明の目的は、高品質の合成繊維を製造することができる紡糸口金を提供することである。
本発明の他の目的は、異なった特性を有する繊維を製造することができる紡糸口金を提供することである。
また本発明の目的は、±15μｍのように小さい毛管遷移長変動の寸法を有する孔が設けられた紡糸口金を提供することである。
上記の目的は、圧印加工紡糸口金の突起がある表面の複数の低点を検出する工程、低点間を補間することによって、圧印加工紡糸口金の仕上表面を描示（representation）する工程、圧印加工紡糸口金の仕上表面の描示に基づいて、圧印加工紡糸口金の突起（又は盛上り）がある紡糸口金生地の表面をフライス削りする工程及び圧印加工紡糸口金を仕上げする工程を含む、紡糸口金の製作方法を提供することによって達成される。
紡糸口金ブランク（生地）に従来の孔あけ加工を施して、圧印加工紡糸口金を製作する。次いで、光学的プローブを、好ましくは、フライス盤によって圧印加工紡糸口金の突起がある表面全体に動かして、紡糸口金の突起がある表面の座標を検出する。次に、突起がある表面の予め定められた領域内の複数の低点を見つけ出す。この予め定められた領域は、圧印加工紡糸口金の突起がある表面上の突起のパターンに基づいて選択される。例えば、複数の同心円環のパターンで突起を有する紡糸口金についての予め定められた領域は、それぞれ対応する突起の円環よりも僅かに大きい半径を有する円環内に配置された小さい円形領域の複数の円環とすることができ、最小の半径を有する突起円環の内側にある一方の領域と、最大の半径を有する突起円環に隣接した領域の円環の外側にある他方の領域とが余分な円環領域として存する。
それぞれの予め定められた領域の最低点は、好ましくは三次元曲線適合のために使用され、所望の仕上表面を特徴付けるスプラインを作る。同心突起円環を有する紡糸口金のために、スプラインは好ましくは実質的に同心である（完全には平らではないが）。仕上表面の描示は、圧印加工紡糸口金の仕上表面をフライス削りするためのフライス盤用のコマンドを作ることもできる、一般的なコンピュータ使用製造プログラムを使用して、スプラインから得ることができる。
圧印加工紡糸口金の表面を検出するのに使用される同じフライス盤は、好ましくは工具を光学的プローブの代わりに装着した後、圧印加工紡糸口金の仕上表面の描示から得られたコマンドを実行するために使用される。次いで、紡糸口金は、各くぼみの底で残留する金属をブローチ削りし、そしてポリシングのような任意の他の一般的な操作を実施することによって仕上げられる。
他の目的と共に上記の目的及び後で明らかになる利点は、以下に、この一部を形成する添付する図面（図面において類似の数字は、全体を通して類似の部品を指す）を参照して、より完全に説明し且つ特許請求する詳細な構成及び操作に存する。
【図面の簡単な説明】
下記に示す好ましい態様の説明において、添付する図面を参照する。
図１は、表面検出及びフライス削りのために圧印加工紡糸口金を支持する取付具の部分断面図である。
図２は、本発明により紡糸口金を製造する装置のブロック線図である。
図３，４，５及び７は、本発明による方法のフローチャートである。
図６は、紡糸口金の仕上表面を描示するのに使用するスプラインの透視図である。
好ましい態様の説明
紡糸口金の製作は、ダイ打ち抜き方法のような、一般的な方法によって平らなシンブルの形で成形された紡糸口金ブランクから始める。紡糸口金10の例を、図１に断面で示す。図１の残りの部分は後で説明する。前記のように、従来の孔あけ加工工程（群）を実施して、紡糸口金10の下側（図１で見て）にくぼみ（indentations）を形成する。これによって、紡糸口金10の「上側」表面に突起（protuberances）が作られる。これらの表面は、それぞれ、圧印加工紡糸口金のくぼみ形成表面及び突起がある表面と称することにする。
好ましい態様によれば、圧印加工紡糸口金の突起がある表面上の突起は、Fadal Engineering、Chatsworth、カリフォルニア州からのFadal VMC 40のようなフライス盤又は同様のコンピュータ数値制御（CNC）及び好ましくは直接数値制御（DNC）フライス盤を使用してフライス削りする。フライス削り工程の間に圧印加工紡糸口金が動かないようにするために、圧印加工紡糸口金10は、好ましくは、図１に示されるように、取付具11に装着する。図１に示される取付具11は、50〜100mmの全直径を有する紡糸口金のためのベース12を有する。図１に示される50mm紡糸口金10のような他のサイズの紡糸口金のために、アダプター14を設けることができる。同じサイズであるが、圧印加工紡糸口金の形状に於ける種々の全体変化を起こす異なったパターンを有する紡糸口金のために密着した適合を得るのには、交換可能なブロック16を使用する。交換可能なブロック16の上面に僅かなクラウン又は隆起した中心が存在するのが好ましい。紡糸口金10は交換可能なブロック16の上面に置き、円環18によって所定の場所に固定する。好ましい態様においては、これは、ベース12の上に装着した空気フィンガー（finger）20によって達成される。円環18の移動は、例えば、ボルト22（その一つを図１に示す）によって止められている。
紡糸口金10は円環18によって所定の場所に固定されているので、交換可能なブロック16の隆起したクラウンは、紡糸口金を僅かに変形させ、孔あけ加工工程（群）の結果としてくぼみが作られない、くぼみ形成表面の全ての部分に交換可能なブロック16を接触させる。その結果、次のフライス削り工程の間の紡糸口金10への圧力が、紡糸口金10の変形を起こさない。
図２に示す装置は、図３〜５及び７の工程を実施することによって、紡糸口金の突起をフライス削り除去するのに使用する。最初に、図３の工程28に示するように、圧印加工紡糸口金10を所定の場所に固定する。プローブ30、好ましくは、±300μｍの作動距離で１μｍのスポットを有する、UBM Corporation、Roselle、ニュージャージー州からのUBMテレフォーカス・センサー（UBM Telefocus Sensor）、部品番号1083のようなレーザープローブを、フライス盤32の上31に装着する。レーザープローブが突起のパターンに無関係に、同じサイズの任意の紡糸口金に対し、単純な螺旋パターンを使用すること33ができるので好ましい。機械式プローブを使用する場合には、プローブ移動パターンが、紡糸口金の孔パターンに合致するように記憶され、プローブが、圧印加工紡糸口金の突起がある表面上の突起の間の「谷（valleys）」内で接触するようにする。
好ましい態様において、フライス盤32のためのデータ処理システム34又は他のプログラム記憶システムは、プローブ30を異なったサイズの紡糸口金の全面に移動させること37のためのプログラムを記憶している。プローブ30によって検出された座標は、データコレクター36によってデータ処理システム34に転送する。データコレクター36は、データが発生したときデータを記憶し38、次いで続いてこのファイルをデータプロセッサー34に転送する、任意の一般的なデバイスであってもよく、又はデータコレクター36は、プローブ30をデータ処理システム34に直接接続するインターフェイスであってもよい。
データコレクター36及びフライス盤32を結ぶ破線によって示されるように、プローブ30のｘ，ｙ及びｚ座標は典型的にフライス盤32によって供給され、一方、プローブ30のためのマウントから紡糸口金10の表面までの距離は、プローブ30によって供給される。検出工程及び続くフライス削り工程の間のフライス盤からの座標データの精度は、非常に重要なものである。従って、Mitatoyo、Paramus、ニュージャージー州によって製造された部品番号AT21C-529-567又はHeidenhain Corporation、Schaumburg、イリノイ州によって製造されたモデル番号LS704Cのような、負荷マウント（Load mounted）エンコーダ（別に示さず）、特にガラススケール（glass scale）エンコーダが好ましく使用される。データコレクター36がプローブ30から得られるデータを記憶しないで、単純にこのデータをデータ処理システム34に流す場合には、エンコーダによって与えられる位置データは、データ処理システム34とフライス盤32とを結ぶ実線上のデータ処理システム34に向けられた矢印によって示されるように、同様にデータ処理システム34に直接供給することができる。
Fadal VMC 40は、それが、工具39又はプローブ30を移動させ、これに動力を与えるための数値制御されたモータ及びこのようなデバイスをコントローラと共に装着するための手段を含む点で、DNC及びCNCフライス盤の典型である。しかしながら、匹敵するサイズの米国で入手できる殆どのフライス盤とは違って、Fadal VMC 40は、小さい製作品で作業するとき非常に望ましい、標準装備としての負荷マウントエンコーダと共に購入することができる。下記の説明において及び図２に示すように、フライス盤32を指す場合には、一般的に、基本的フライス盤とは別個に得ることができる、コントローラ及び負荷マウントエンコーダを含む。
本発明の残りの説明においては、直径が50〜100mmであり、紡糸口金の中心から６mmと48mmとの間で形成すべき孔を有する紡糸口金の例を使用する。この紡糸口金は、ほぼ500個の孔を形成するように機械加工する。本発明によって製作される全ての紡糸口金と同様に、この紡糸口金には好ましくは、圧印加工紡糸口金10を取付具11に正確に心合わせするための、心合わせ切り欠き又はその他の一般的な指標が含まれている。この実施例において、レーザプローブ30は、突起が配置されている紡糸口金の領域を完全にカバーするように、６mmの出発半径及び48mmの終端半径を有する螺旋行路内で移動する。上記の装置を使用して、紡糸口金に約75,000個の点のための座標が作られる。
データ処理システム34によって行われる処理の量を減少させ、かつ圧印加工紡糸口金10の適正なフライス削りを可能にするために、最小値が期待できる突起の間の領域を、孔の各パターンについて規定する。この目的のために、データの組がデータ処理システム34に記憶され、各サイズの各パターンについて圧印加工紡糸口金の孔に隣接する予め定められた領域を規定する。例えば、それぞれ約0.75mmの半径を有する、数百個の円形領域を、上記の紡糸口金例のために使用することができる。データ処理システム34は、プローブ30から受け取った点の全てをチェックし、次の処理のための各領域内の最低点を記憶する。
圧印加工紡糸口金10の孔のパターンは、従来通り、孔あけ加工工程（群）を制御するために使用されるプログラムで規定される。孔パターンデータを含む機械読み取り可能ファイルが、低い点が配置されている予め定められた領域を得るために、データ処理システム34に供給される。上記の紡糸口金例において、50〜100mmの紡糸口金は、紡糸口金の製造中のこの点で突起である500個より僅かに少ない孔を有することになる。突起は、例えば、2.5mmの同心円の間の一定ピッチで同心円の周りに且つ同心円に中心を合わせて、等間隔で配置される。
予め定められた領域を規定するデータを得るために、実施例の紡糸口金の孔パターンをどのようにして使用することができるのかという例を、図４のフローチャートに示す。孔パターンをインプットするか又は読み取り（40）、次いでこの領域の中心の座標を決定する（42）。孔パターンが、紡糸口金例に於けるように同心円又は円環であるとき、予め定められた領域も好ましくは円環に形成される。第三（垂直）次元は未知であるので、予め定められた領域の円環のために、二次元座標が使用される。従って、予め定められた領域の円環は、二次元円環と呼ばれる。
ｎ個の円環を有する孔パターンを有する紡糸口金について、二次元円環の数は好ましくはｎ＋２個である。これらのｎ＋２個の円環の内、ｎ個は好ましくは、突起の対応する円環よりも僅かに大きい。例えば、これらのｎ個の二次元円環のそれぞれの半径は、隣接する突起円環の半径よりも、突起円環の一定ピッチの三分の一倍ほど大きくてよい。これらのｎ個の円環のそれぞれの上の予め定められた領域の中心は、それが隣接する円環内の２個の最も近い突起から等距離であるように、位置している。追加の二次元円環は好ましくは、例えば、最も内側の突起円環よりも、一定ピッチの約三分の一ほど小さい半径で、最も内側の突起の円環の内側に規定される（44）。最終の二次元円環は好ましくは、最も近い二次元円環の半径よりも、突起円環の一定ピッチの約三分の二ほど大きい半径を有する最も外側の突起の円の外側に規定される（44）。二次元円環を規定するデータは、データ処理システム34に記憶される（46）。
典型的に事前に得られる上記の予め定められた領域のパターンを使用して、プローブ30から得られるデータ点は、予め定められた領域のそれぞれの中心の周りの0.75mm半径内で走査される。図４の工程46で記憶されたデータ点をサーチするためには、任意の方法を使用することができる。例えば、予め定められた領域内の点のみを記憶させるために、リアルタイムデータ捕獲プログラムを使用することができる。受け取られた点は、前もって記憶されている値（非常に大きい値まで初期化される）と比較し、新しい値が、前もって記憶されている値よりも小さい垂直寸法を有する場合にのみ記憶される。この方法によって記憶空間は最小にされるが、データ点がプローブから受け取られると同様に速くリアルタイムでデータを処理することができる、データ処理システム34又はデータコレクター36内のプロセッサーを必要とする。リアルタイムデータ処理システムを使用しない場合には、それらが受け取られたときデータ点を記憶するために、データ処理システム34内のデータコレクター36又はメモリー（別に図示しない）を使用することができる。このデータは、図５に示すように後で処理することができる。
予め定められた領域のそれぞれの中の最小値は、圧印加工紡糸口金10の突起がある表面上の低点を構成する。上記の紡糸口金例において、これらの点はｘ−ｙ面内の円に近似する三次元曲線によって補間（連結）することができる。これらの曲線は、紡糸口金の所望の仕上表面を規定するスプラインを構成する。案分比例ではない紡糸口金例のためのスプラインの透視図を、図４に示す。スプラインについての式を作るために、一般的な曲線適合方法を使用することができ、又は圧印加工紡糸口金の突起がある表面上で検出される低点の間を補間（連結）することによって圧印加工紡糸口金の仕上表面を描示するために、Surfware Incorporated、San Fernando、カリフォルニア州からのサーフカム（SURFCAM）のような市販のプログラムを使用することができる。この操作は、図７のブロック50によって表わされる。サーフカムはまた、仕上表面を作るために三次元螺旋行路に亘って移動するようにフライス盤32を制御するためのコマンドを発生させることができる。最初に、一般的な工具行路が作られ52、次いで、後工程でフライス盤32のコントローラのための特別のＧコードが発生させられる（54）。Ｇコードをどのようにして作ることができるかという例としてサーフカムを使用する一方で、スマートカム（SMARTCAM）のような他の一般的な三次元フライス削りプログラムも利用することもできる。
上記の実施例におけるような紡糸口金をフライス削りするために、20,000のように多いＧコード命令が存在することができる。フライス盤コントローラのデータ記憶容量は典型的に限定されているので、好ましくはフライス盤32は直接数値制御（DNC）が可能で、そうしてＧコードを、データ処理システム34からフライス盤32コントローラの方に直接転送することができる（56）。
フライス削り操作は、0.5インチ超硬ボールエンドミル、例えば、サンドヴィック（Sandvik）超硬エンドミル、部品番号R216.44-12030-AK26L MC45のような、一般的な工具39を使用することができる。必要に応じて、一般的な方法で、粗い工具及び仕上げ工具を使用する機械加工の多重工程を実施することができる。上記の例において、全表面検出及びフライス削り工程を、約１時間以内で完結させることができる。フライス削りが完結した後、一般的なブローチ削り及び全ての他の仕上工程を実施する（58）。
本発明の多くの特徴及び利点は、詳細な明細書の説明から明らかな通りであり、従って、添付する請求の範囲によって、本発明の真の精神及び範囲内に入る本発明のこのような特徴及び利点を全てカバーすることが意図される。更に、無数の修正及び変更が容易に当業者に浮かぶので、本発明を、例示され、説明された正確な構成及び操作に限定することは望まれず、そして、全ての適当な修正及び均等物は、本発明の範囲内に入ることを求めることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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