(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光又は熱転写で画像が記録された接着層と該接着層が積層された基材を備えた画像転写部材と受像部材を重ね合わせ、加熱接着させて一体化した後に前記基材を剥離することによって、前記画像転写部材から前記受像部材へ画像を転写する画像転写方法において、
前記画像転写部材と前記受像部材とが重なり合う領域の周縁の所定箇所に板材を介在させて、前記画像転写部材と前記受像部材との接着力を前記領域の他の箇所に比べて低下させ、前記画像転写部材と前記受像部材との剥離を、前記所定箇所を起点として行うことを特徴とする画像転写方法。
【請求項２】
前記所定箇所は、前記画像転写部材及び前記受像部材の少なくとも何れか１つの角部であることを特徴とする請求項１記載の画像転写方法。
【請求項３】
前記板材は、前記所定箇所に対応する前記画像転写部材と前記受像部材との少なくとも何れかに 対して脱着自在なおこし具であり、前記おこし具を、前記画像転写部材と前記受像部材との少なくとも何れかの前記所定箇所に対応する部位に装着した後に、前記画像転写部材と前記受像部材とを接着することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像転写方法。
【請求項４】
レーザ光又は熱転写で画像が記録された接着層と該接着層が積層された基材を備えた画像転写部材と受像部材を重ね合わせ、加熱接着させて一体化した後に前記基材を剥離することによって、前記画像転写部材から前記受像部材へ画像を転写する画像転写方法において、
前記画像転写部材と前記受像部材とが重なり合う領域の周縁の所定箇所に、塗布された部位に滞留する粘性を有する接着阻害剤を、前記所定箇所に対応する前記画像転写部材と受像部材との間に塗布した後に前記画像転写部材と前記受像部材とを接着して、前記画像転写部材と前記受像部材との接着力を前記領域の他の箇所に比べて低下させ、前記画像転写部材と前記受像部材との剥離を、前記所定箇所を起点として行うことを特徴とする画像転写方法。
【請求項５】
硬質支持体上において、レーザ光又は熱転写で画像が記録された接着層と該接着層が積層された基材を備えた画像転写部材と受像部材を重ね合わせ、加熱接着させて一体化した後に前記基材を剥離することによって、前記画像転写部材から前記受像部材へ画像を転写する画像転写方法において、
前記画像転写部材と前記受像部材とが重なり合う領域の周縁の所定箇所に対応した前記硬質支持体上の対応箇所に、前記画像転写部材と前記受像部材とに対する加熱温度を他の箇所と比較して低下させる凹凸加工を予め施しておき、
前記画像転写部材と前記受像部材との剥離を、前記所定箇所を起点として行うことを特徴とする画像転写方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像転写方法に関し、特に、画像転写部材を受像部材とを接着した後に画像転写部材を受像部材から剥離することによって画像を画像転写部材から受像部材へ転写する画像転写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、網点露光用のフィルムを用いて作製される広告用のカラー画像に対しては、レーザ光又は熱転写を用いたカラープルーフ（カラーアート）により、紙に転写される画像の色等を予め確認することが行われている。
【０００３】
図１０（Ａ）に示されるように、このカラープルーフでは、まず、フィルムに記録された画像を反転させて、転写シート（レシーバ）７０に焼付けする。次いで、転写シート７０を、本紙７４に重ねて基板７２上に載置する。ここで、転写シート７０は表層に接着層を有している。この接着層には、本紙７４に転写するための画像が記録されている。
【０００４】
転写シート７０と本紙７４とは、ラミネータと呼ばれる熱転写装置による熱転写処理に付される。熱転写処理によって、転写シート７０と本紙７４とが接着層により接着される。次いで、転写シート７０を本紙７４から剥がすと、接着層が転写シート７０から剥離する。これにより、接着層に記録された画像は、接着層と共に本紙７４に転写される。従って、転写シート７０に記録された画像は、更に反転されて本紙７４上に転写される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、転写シート７０を剥離する場合には、本紙７４上に接着された転写シート７０の角部を最初に剥離し、これを起点として転写シート７０を本紙７４から剥離する必要がある。図１０（Ｂ）に示されるように、この転写シート７０の角部は本紙７４の表面上に接着されている。このため接着状態でないときには一般に剥離し易い角部であっても剥離しにくく剥離のきっかけ（起点）がつかみにくい。また、紙面が破ける等のトラブルが生じるといった問題がある。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮して成されたもので、画像転写部材から受像部材への画像の転写を容易に行うことができる画像転写方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の画像転写方法は、レーザ光又は熱転写で画像が記録された接着層と該接着層が積層された基材を備えた画像転写部材と受像部材を重ね合わせ、加熱接着させて一体化した後に前記基材を剥離することによって、前記画像転写部材から前記受像部材へ画像を転写する画像転写方法において、前記画像転写部材と前記受像部材とが重なり合う領域の周縁の所定箇所に板材を介在させて、前記画像転写部材と前記受像部材との接着力を前記領域の他の箇所に比べて低下させ、前記画像転写部材と前記受像部材との剥離を、前記所定箇所を起点として行うことを特徴としている。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、画像転写部材と受像部材とが重なり合う領域の周縁の所定箇所が板材によって接着阻害されて低接着状態となるので、この部分を容易に剥離することができる。これにより、剥離し易くなった周縁の所定箇所に対応する部分を起点として画像転写部材と受像部材とを容易に剥離することができる。その結果、受像部材等を破損することなく、画像を画像転写部材から受像部材へ容易に転写することができる。
【０００９】
ここで板材としては、前記所定箇所において画像転写部材と受像部材との間に介在して、これらの接着層を介した接着を阻害できるものであれば全て使用することができる。また、板材は、画像転写部材と受像部材との重なり合う領域の周縁の一部に配置すればよく、画像転写部材及び受像部材の何れかの複数箇所において又は画像転写部材及び受像部材の両方に取り付けることもできる。
【００１０】
請求項２記載の画像転写方法は、請求項１において、前記所定箇所は、前記画像転写部材及び前記受像部材の少なくとも何れか１つの角部であることを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、画像転写部材及び受像部材の少なくとも何れか１つの角部が板材によって接着阻害されて低接着状態となるので、この角部を容易に剥離することができる。これによって、より一層画像転写部材と受像部材とを剥離し易くすることができる。
【００１２】
請求項３記載の画像転写方法は、請求項１又は請求項２において、前記板材は、前記所定箇所に対応する前記画像転写部材と前記受像部材との少なくとも何れかに対して脱着自在なおこし具であり、前記おこし具を、前記画像転写部材と前記受像部材との少なくとも何れかの前記所定箇所に対応する部位に装着した後に、前記画像転写部材と前記受像部材とを接着することを特徴としている。
【００１３】
請求項３記載の発明では、板材をおこし具としているので、おこし具を取り付けて画像転写部材又は受像部材を接着することによって、画像転写部材と受像部材とが重なり合う領域の周縁の所定箇所を該領域の他の箇所よりも低い接着状態にすることができる。これにより、この低接着部分を起点として剥離を行い、画像転写部材と受像部材とを容易に剥離することができる。この結果、画像を画像転写部材から受像部材へ容易に転写することができる。おこし具は、特に画像転写部材又は受像部材の角部に取り付けることが好ましい。
【００１４】
請求項４記載の画像転写方法は、レーザ光又は熱転写で画像が記録された接着層と該接着層が積層された基材を備えた画像転写部材と受像部材を重ね合わせ、加熱接着させて一体化した後に前記基材を剥離することによって、前記画像転写部材から前記受像部材へ画像を転写する画像転写方法において、
前記画像転写部材と前記受像部材とが重なり合う領域の周縁の所定箇所に、塗布された部位に滞留する粘性を有する接着阻害剤を、前記所定箇所に対応する前記画像転写部材と受像部材との間に塗布した後に前記画像転写部材と前記受像部材とを接着して、前記画像転写部材と前記受像部材との接着力を前記領域の他の箇所に比べて低下させ、前記画像転写部材と前記受像部材との剥離を、前記所定箇所を起点として行うことを特徴としている。
【００１５】
請求項４記載の発明では、接着阻害剤を画像転写部材と受像部材との少なくとも何れかの所定の箇所に対応する部位に塗布することによって、前記所定部位を容易に低接着状態にすることができる。従って、この部位を起点として容易に剥離することができる。ここで接着阻害剤は、塗布されると塗布された部位に滞留する粘性を有する組成物とすることによって、接着工程において塗布領域が変化することを防止することができる。また、接着阻害剤を塗布することによって低接着状態とする領域を容易に形成することができるので、画像転写部材の大きさや画像の領域等に応じて塗布領域の広さ及び範囲を容易に変更することができ、一層容易に剥離し易くすることができる。
【００１６】
請求項５記載の画像転写方法は、硬質支持体上において、レーザ光又は熱転写で画像が記録された接着層と該接着層が積層された基材を備えた画像転写部材と受像部材を重ね合わせ、加熱接着させて一体化した後に前記基材を剥離することによって、前記画像転写部材から前記受像部材へ画像を転写する画像転写方法において、前記画像転写部材と前記受像部材とが重なり合う領域の周縁の所定箇所に対応した前記硬質支持体上の対応箇所に、前記画像転写部材と前記受像部材とに対する加熱温度を他の箇所と比較して低下させる凹凸加工を予め施しておき、
前記画像転写部材と前記受像部材との剥離を、前記所定箇所を起点として行うことを特徴としている。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、硬質支持体に施された凹凸加工によって、前記所定箇所に対応した硬質支持体上の対応箇所において、画像転写部材と受像部材との接着に必要な加熱温度を低下させることができるので、他の領域に比較して接着力を低下させることができる。一方、他の箇所では、必要な加熱温度により接着が行われるので、確実に接着させることができる。これにより、画像転写部材と受像部材との接着の程度を不均一にして、低接着状態となっている所定箇所から画像転写部材と受像部材とを容易に剥離することができる。また、硬質支持体上に凹凸加工を施すので、画像の転写に係る画像転写部材及び受像部材が交換されても、上記同様に容易に画像転写部材と受像部材とを剥離することができる。ここで加熱を低下させる凹凸加工には、画像転写部材及び受像部材の所定箇所に対応する硬質支持体の表面上に施されるエンボス加工が挙げられる。エンボス加工により、硬質支持体の表面積が大きくなり、画像転写部材に対する接触面積の割合が低下して放熱が促進される。また、断熱加工を硬質支持体上に施すことができる。これにより、熱接着に必要な熱が受像部材及び画像転写部材に伝達することが阻止されるので、容易に前記同様の効果を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
［第１の実施の形態］
図１には、画像の加熱接着のために普通紙である本紙１２（本発明における受像部材）と転写シート１４（本発明における画像転写部材）とが示されている。
【００２０】
図１（Ｂ）に示されるように、転写シート１４は、基材１６及び接着層１８を備えている。接着層１８には、本紙１２に転写される画像が感熱処理によって記録されている。また、接着層１８は基材１６とは剥離可能に積層されており、接着層１８が本紙１２に接着された後に転写シート１４を剥離すると、接着層１８が基材１６から剥離して画像が本紙１２へ転写されるようになっている。
【００２１】
接着層１８は、加熱により接着性を生ずる接着組成物により構成されている。接着組成物は、所定温度以下では接着性はなく、加熱によって接着性を生ずる。従って、加熱接着処理前に転写シート１４を本紙１２に重ねただけでは、転写シート１４は本紙１２に対して接着しない。その後、所定の温度に加熱されると接着層１８を構成する接着組成物が接着性を生ずる。これにより、転写シート１４は、接着層１８を介在させて接触している本紙１２の表面に接着するようになっている。
【００２２】
図１（Ａ）に示されるように、本紙１２及び転写シート１４は、キャリア基板３８（本発明における硬質支持体に対応）上に載置されている。キャリア基板３８は薄肉（例えば約０．３ｍｍ厚）のアルミ製の板材であり、キャリア基板３８に対して加熱が行われると、キャリア基板３８上に載置された転写シート１４に対して、熱が効率よく伝導するようになっている。
【００２３】
キャリア基板３８の幅方向の一辺には、辺に沿って所定に長さのカバー４０が取り付けられている。カバー４０は、ポリイミド製の薄い（例えば７５μｍ厚）シート材であり、キャリア基板３８の中央に向けて折り曲げることによって、キャリア基板３８上に載置された本紙１２及び転写シート１４の一部の領域を覆うようになっている。これにより、カバー４０取付け部分を先端部として積層シート１０を後述するラミネータ２０に挿入すると、カバー４０が転写シート１４及び本紙１２の挿入先端部を覆い、ジャム等が生じないように保護できるようになっている。
【００２４】
転写シート１４の加熱接着処理には、図２に示されるようなラミネータ２０が用いられる。
【００２５】
図２に示されるように、ラミネータ２０には、挿入ガイド孔２２と排出ガイド孔２４と設けられている。また、挿入ガイド孔２２及び挿入ガイド孔２４には、孔の長さ寸法に合わせて各々ガイド２６が取り付けられている。ガイド２６にはキャリア基板３８が載置されるようになっており、載置されたキャリア基板３８が、ラミネータ２０の内部へ案内されるようになっている。これにより、キャリア基板３８と共にキャリア基板３８上に載置された転写シート１４と本紙１２とがラミネータ２０の内部へ案内されるようになっている。
【００２６】
図２（Ｂ）に示されるように、ラミネータ２０の内部には、ヒートローラ２８及び搬送ローラ３０が、挿入ガイド孔２２からこの順で収容されている。ヒートローラ２８及び搬送ローラ３０は、互いに対向する各々一組のローラ対で構成されている。ヒートローラ２８を構成するローラ対は、ローラを加熱する熱源３４を共に内蔵している。これにより、熱源３４が作動することによってヒートローラ２８の表面温度が上昇するようになっている。
【００２７】
ラミネータ２０には、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭを含んで構成され、ラミネータ２０を構成する各機器の制御及び監視を行うコントローラ３６を備えている。
【００２８】
コントローラ３６には、加熱制御部３５を備えている。加熱制御部３５はヒートローラ２８に内蔵された熱源３４に接続されており、熱源３４をオン・オフすることによってヒートローラ２８の表面温度を所定の温度に調整するようになっている。
【００２９】
また、コントローラ３６には、駆動制御部３２が備えられている。駆動制御部３２は、図示しないモータを介してヒートローラ２８及び搬送ローラ３０に接続されており、ヒートローラ２８及び搬送ローラ３０の回転速度を調整するようになっている。これにより、ラミネータ２０に挿入されたキャリア基板３８が所定の速度でラミネータ２０の内部を搬送するようになっている。
【００３０】
ところで、図３（Ａ）に示されるように、本紙１２のラミネータ２０への挿入先端側となる１つの角部１４Ａには、本発明の接着阻害片に対応するおこし具４２が装着されるようになっている。
【００３１】
図３（Ｂ）に示されるように、おこし具４２は矩形状の板材であり、おこし具４２の角部を保持して容易に本紙１２の角部に装着できるようになっている。また、おこし具４２の略中央部分には円弧状の切り込み４４が形成されている。切り込み４２には、本紙１２の角部が挿入されるようになっている。従って、図３（Ａ）に示されるように、おこし具４２が装着された本紙１２の角部の先端側（図３（Ａ）における破線部分）は、おこし具４２の下側に配置されるようになっている。切り込み４４は、始点及び終点を矩形の対角上に配置させた円弧状となって、本紙１２の角部の挿入する範囲が大きくなっており、これにより、本紙１２の角部が挿入し易くなっている。
【００３２】
おこし具４２は、加熱接着中であっても、本紙１２及び転写シートの接着層１８に対して殆ど非反応性の部材で構成されている。ここで殆ど非反応性の部材とは、接着層１８に含まれる接着組成物が加熱処理中に接着性を生じても、全く接着層１８と接着しない又は接着しても容易に剥離することができる部材をいう。好ましくは、接着層１８と接着しない部材で構成することができる。例えばポリイミド、ＰＥＴ等が挙げられ、表面にシリコン樹脂等を塗布したものも含まれる。このような部材は、接着層１８の接着成分、成形容易性等に基づいて決定される。
【００３３】
また、おこし具４２の厚みは、本紙１２と転写シート１４との間に介在させてもラミネータ２０に挿入できる厚みとなっており、例えば７５μｍ厚とすることができる。おこし具４２のサイズは、転写シート１４及び本紙１２のサイズに基づき、加熱接着によって本紙１２へ画像が転写された場合に、画像の転写領域に影響にない大きさとなっている。
【００３４】
図３（Ａ）に示されるように、おこし具４２が装着された本紙１２には、転写シート１４が重ねられる。ここで、転写シート１４の角部１４Ａは、本紙１２の上側に配置されたおこし具４２上に配置されている。これにより、転写シート１４の角部１４Ａはおこし具４２と接触し、おこし具４２の下側に位置する本紙１２の表面とは接触しないようになっている。
【００３５】
従って、転写シート１４の角部１４Ａをおこし具４２と接触させて、転写シート１４と本紙１２とを重ね合わせ、これらに対して加熱接着処理を行い、転写シート１４の接着層１８が接着性を生じると、転写シート１４は、角部１４Ａにおいて本紙１２に接着せず、一方、角部１４Ａ以外の領域において本紙１２に接着するようになっている。
【００３６】
なお、おこし具４２は、本紙１２の挿入先端側の角部に装着されており、本紙１２と共にカバー４０で覆われるようになっている。これにより、ラミネータ２０により加熱接着処理を行う際にカバー４０で覆われてローラに挟持されることにより、おこし具４２の位置ずれが防止されるようになっている。
【００３７】
次に図４を参照して本実施の形態の作用について説明する。
本紙１２への転写の対象となる画像は、感熱処理により転写シート１４の接着層１８に反転されて記録される。一方、本紙１２の角部には、おこし具４２が装着される。キャリア基板３８の挿入先端側におこし具４２が配置されるように、本紙１２をキャリア基板３８上に載置し、次いで、画像が記録された接着層１８を本紙１２に対向させて、本紙１２上に転写シート１４を重ね合わせる。このとき、転写シート１４の角部１４Ａが、本紙１２の角部に装着されたおこし具４２上となるようにする（図４（Ａ）参照）。
【００３８】
転写シート１４の本紙１２への重ね合わせが完了すると、キャリア基板３８がラミネータ２０に挿入される。このときカバー４０（図４では省略）を転写シート１４及び本紙１２上に被せる。カバー４０は本紙１２及び転写シート１４の挿入先端を保護すると共に、おこし具４２の位置を固定する。ラミネータ２０にキャリア基板３８が挿入されると、所定温度に維持されたヒートローラ２８がキャリア基板３８を一定の圧力で挟持して搬送して、キャリア基板３８上に載置された転写シート１４及び本紙１２が加熱される。このとき、転写シート１４の接着層１８を構成する接着組成物が熱により接着性を生じると、接触している本紙１２と接着する。ヒートローラ２８及び搬送ローラ３０が回転することによって、キャリア基板３８はラミネータ２０を通過し、排出ガイド孔２４から排出される。
【００３９】
加熱処理が終了すると、接着性を生じた接着組成物によって接着層１８が、接触状態にあった本紙１２の表面に接着する。一方、接着層１８のうち、おこし具４２と接触している部分は加熱により接着性を生じてもおこし具４２とは接着していないため、転写シート１４の角部１４Ａでは、非接着状態が維持される。
【００４０】
加熱接着処理が完了すると、本紙１２からおこし具４２が取り外される（図４（Ｂ）参照）。このとき、非接着状態となっている転写シート１４の角部１４Ａは、本紙１２と接触しても接着しない。
【００４１】
ここで、角部１４Ａは、本紙１２に対して非接着状態にあるので、持ち上げられることによって容易に本紙１２から離反する。この角部１４Ａを起点として転写シート１４を矢印Ｂで示される方向に引っ張ると（図４（Ｃ）参照）、角部１４Ａに続いて、本紙１２に対して接着状態にある転写シート１４の他の領域が、本紙１２から剥離する。これにより、本紙１２に対して接着している接着層１８は、転写シート１４の基材１６から剥離する。この結果、接着層１８に記録された画像は、転写シート１４から本紙１２に転写される（図４（Ｄ）参照）。
【００４２】
従って、転写シート１４の接着層１８に記録された画像が更に反転されて本紙１２上に容易に転写され、これにより対象となる画像の本紙１２への転写が完了する。
【００４３】
本発明の実施の形態では、接着層１８を加熱処理により転写したが、転写シート１４の成分によっては、他の方法により作製することができる。例えば、加熱を必要とせず、押圧で接着する圧着転写シートに適用してもよい。この場合であっても、転写シート１４と本紙１２との間におこし具４２を介在させることによって、前記同様の効果を得ることができる。
【００４４】
本実施の形態では、おこし具４２を本紙１２の角部に装着したが、転写シート１４の角部１４Ａに対して装着することもできる。転写シート１４に装着する場合には、転写シート１４の角部１４Ａがおこし具４２の表面に載置されるようにおこし具４２を装着する。これにより、おこし具４２が、転写シート１４の角部１４Ａと本紙１２との間に配置され、前記同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、おこし具４２を転写シート１４の１つの角部に装着したが、少なくとも１つの角部に配置されればよく、複数の角部に装着してもよい。例えば転写シート１４の４つの角部全てに装着することができる。おこし具４２の装着位置は、本紙１２と転写シート１４の剥離方向に基づいて決定することができる。
【００４６】
本実施の形態では、おこし具４２を、中央部分に切り込み４４を有する矩形状の部材とし、切り込み４４に転写シート１４の角部１４Ａを挿入することによって、転写シート１４の角部１４Ａを本紙１２に対して非接着状態としたが、おこし具４２の形態はこれに限定されない。
【００４７】
例えば、図５に示されるように、本発明の接着阻害片として、容易に本紙１２から剥離することができる接着性おこし具４６を適用することができる。この接着性おこし具４６は、シールのように完全に本紙１２上に接着するものであってもよく、また、ラミネータ２０内部での搬送によって位置ズレしない程度に弱接着性のものであってもよい。一時的に本紙１２上に固定された接着性おこし具４６を接着層１８と本紙１２との間に介在させることにより、転写シート１４に、本紙１２に対する非接着領域を形成させることができる。この結果、接着性おこし具４６の位置を固定させて接着処理を行うことができると共に、この非接着領域を起点として本紙１２から転写シート１４を容易に剥離することができる。
【００４８】
また、図６に示されるように、接着阻害片として離型フィルム４８を本紙１２の先端部上に配置してもよい。この場合には、挿入先端部が離型フィルム４８の上となるように転写シート１４を本紙１２上に載置する。離型フィルム４８には、例えばＰＥＴフィルムにシリコン樹脂を塗布したもの等を使用することができる。
【００４９】
離型フィルム４８の裏面には離型フィルム４８をキャリア基板３８上に固定するための接着部を設けてもよい。また、カバー４０で押さえることによって離型フィルム４８の配置位置を固定することもできる。これにより、離型フィルム４８を固定して、転写シート１４に対する非接着性領域を形成することができる。また、本紙１２及び転写シート１４の位置の固定も行うことができるので、構成を簡略化して確実にこれらをキャリア基板３８上に固定させることができる。
【００５０】
本実施の形態では、本紙１２と転写シート１４の接着層１８との間に異物を介在させて非接触状態としているが、図７に示されるように、転写シート１４の角部１４Ａを内側、即ち、接着層１８同士を対面するように折り込んで熱接着してもよい。この場合には、転写シート１４自体が本紙１２と転写シート１４の接着層１８との接着阻害物を構成することになり、熱接着によって接着層１８同士が接着して本紙１２とは接着せず、折り曲げた部分は本紙１２に対する非接触状態を維持することができる。これにより、他の部材を使用することなく、転写シート１４の一部を本紙１２に対して非接着状態にすることができ、前記同様の効果を得ることができる。
【００５１】
本実施の形態では、おこし具４２を使用して転写シート１４と本紙１２との非接着部分を形成させたが、完全に非接着状態でなく低接着状態であっても前記同様の効果を得ることができる。例えば、網目状又は複数の孔が穿設されたおこし具を本紙１２の角部に装着することができる。これにより、転写シート１４の角部１４Ａに対する接着状態が不均一となって低接着状態となり、前記同様の効果を得ることができる。
【００５２】
［第２の実施の形態］
次に第２の実施の形態について図８を参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同一の作用効果を奏する部材については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
図８には本発明の第２の実施の形態に係る転写シート５４及び本紙１２が示されている。
【００５４】
転写シート５４には、１つの角部５４Ａの裏面、即ち本紙１２との対向面に接着阻害剤が塗布されて、塗布領域５８が形成されている。このため、転写シート５４の角部５４Ａの接着層１８上に接着阻害層５６が形成されており（図８（Ｂ）参照）、転写シート５４を本紙１２上に載置しても、接着層１８が本紙１２に接触しないようになっている。
【００５５】
塗布領域５８を形成する接着阻害剤には、非反応性の乳状体（エマルジョン）、例えば市販のハンドクリーム等を用いることができる。接着阻害剤は、塗布することによって接着層１８上に接着阻害層５６を形成できるようになっている。これによって、加熱により接着層１８が接着性を生じても接着層１８が本紙１２に接着することが阻害されるようになっている。
【００５６】
また、接着阻害剤は、塗布により接着阻害層５６を形成すると共に、接着時に接着阻害層５６の位置及び形状を維持可能な程度の粘性を有する乳状体で構成されている。これにより、加熱接着時に接着阻害層５６の形状変化及び移動ズレを防止することができる。ここで、接着阻害層５６の粘性は、塗布が容易であり、塗布しても形状が大きく変更しない程度であれば、特に厳密なものではない。例えばローラでの圧着による面積の多少の変更等を生じる程度の粘度は、本実施の形態に包含される。
【００５７】
塗布領域５８は、本紙１２に転写する画像の大きさに基づいて決定された形状及び面積で形成されており、これにより、塗布領域５８が形成された転写シート５４の角部５４Ａが非接着状態となって接着層１８が本紙１２に転写されなくても、本紙１２に転写する画像に影響が生じないようになっている。
【００５８】
塗布領域５８は、接着工程の前に、転写シート５４の角部５４Ａの裏面に接着阻害剤を塗布することによって形成されるようになっている。接着阻害剤の塗布は、刷毛、指等を用いて角部５４Ａの裏面に塗り付けることによって形成することができる。ここで接着力の程度は、接着阻害剤の塗布量を調整して接着阻害層５６の厚みを変更することによって、容易に調整できるようになっている。
【００５９】
次に本実施の形態の作用について説明する。
感熱処理によって画像を記録した後、転写シート５４の角部５４Ａの裏面に適当な厚みで接着阻害剤を塗布し、塗布領域５８を形成する。本紙１２をキャリア基板３８上に載置した後、更に転写シート５４を本紙１２上に配置し、ラミネータ２０に挿入して、加熱接着を行う。
【００６０】
加熱接着処理によって、本紙１２と接触している転写シート５４の接着層１８は、画像と共に本紙１２に接着する。一方、塗布領域５８では、接着阻害剤が接着層１８と本紙１２との間に介在して接触を阻害しているため、接着層１８は本紙１２に接着しない。
【００６１】
次いで、非接着状態にある転写シート５４の角部５４Ａを持ち上げることにより、角部５４Ａを本紙１２から離反させ、転写シート５４を所定の方向に引っ張ることにより、角部５４Ａに続いて、本紙１２に対して接着状態にある転写シート５４の部分を本紙１２から剥離する。これにより、本紙１２上に接着層１８と共に画像が転写される。
【００６２】
従って、接着阻害剤を塗布することによって非接着状態となった転写シート５４の角部５４Ａを起点として、転写シート５４を本紙１２から容易に剥離し、画像を転写シート５４から本紙１２へ転写することができる。
【００６３】
また、接着阻害剤の塗布面積を容易に変更することによって、塗布領域５８の面積を容易に変更することができる。これにより、画像の大きさ及び転写シート５４の材質等に基づいて、剥離し易い形状に塗布領域５８を調整することができ、一層容易に転写シート５４と本紙１２とを剥離することができる。
【００６４】
本実施の形態では、接着阻害剤として非反応性のエマルジョンを使用したが、接着層１８並びに転写シート５４及び本紙１２に対して殆ど非反応性の化合物であれば、全て使用することができる。殆ど非反応性とは、加熱接着処理によって接着阻害剤が転写シート５４及び本紙１２と接触しても、最終的に本紙１２の表面に転写される画像に大きな影響を与えない程度をいう。従って、本紙１２に転写される画像の大きさ及び記録領域に応じて、反応性の異なる接着阻害剤を使用することができる。
【００６５】
また、本実施の形態では接着阻害剤としてハンドクリーム等の非反応性エマルジョンを使用したが、非反応性エマルジョンにはシリコン樹脂等を含有させることもできる。また、非反応性のエマルジョンに代えて、加熱接着に反応して転写シート５４の接着層１８と本紙１２との間に阻害層を形成することができる反応性化合物を適用することができる。
【００６６】
［第３の実施の形態］
図９には、本発明の第３の実施の形態にかかる転写シート１４及び本紙１２と本発明の硬質支持体に対応するキャリア基板６２との一部分が示されている。なお、第１の実施の形態と同一の作用効果を奏する部材については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６７】
転写シート１４の接着層１８に形成された画像が転写される本紙１２は、キャリア基板６２上に載置される。
【００６８】
図９（Ａ）に示されるように、キャリア基板６２の角部付近の一部の表面には、エンボス加工が施されたエンボス部６４が形成されている。エンボス部６４には、転写シート１４の角部１４Ａが、本紙１２を間に挟んで配置されるようになっている。エンボス部６４は、エンボス加工により凹凸が形成されている。これにより、キャリア基板６２上に本紙１２が載置されたときに、本紙１２のキャリア基板６２に対する接触面積が、他の領域と比較して少なくなっている。また、エンボス部６４では他の領域と比較して表面積が大きくされており、これにより、放熱が促進されるようになっている。その結果、エンボス部６２では、ヒートローラ２８によって加熱されたキャリア基板６２の温度が他の領域よりも低くなっている。従って、本紙１２及び転写シート１４のエンボス部６４上に位置決めされた部分に対する加熱温度が他の領域よりも低くなり、熱による接着層１８の接着力が低下するようになっている。
【００６９】
次に本実施の形態の作用について説明する。
キャリア基板６２のラミネータ２０挿入側先端部の一部分に予めエンボス加工を施してエンボス部６４を形成する。
【００７０】
加熱処理の前に、本紙１２を、角部の位置とエンボス部６４とを一致させて、キャリア基板６２に載置する。次いで、エンボス部６４上に配置された本紙１２の角部に角部１４Ａを配置させて、転写シート１４を本紙１２に重ね合わせる。本紙１２に転写シート１４を重ね合わせた後に、キャリア基板６２をラミネータ２０に挿入して、加熱接着を行う。
【００７１】
ラミネータ２０内部のヒートローラ２８は、挿入されたキャリア基板６２と本紙１２及び転写シート１４とを挟持し、ヒートローラ２８によって、キャリア基板６２が所定の温度に加熱される。
【００７２】
キャリア基板６２が加熱されることによって、キャリア基板６２に載置された本紙１２及び転写シート１４が加熱される。ここで、エンボス部６４では、放熱されると共に本紙１２に対する接触面積が少ないことから、他の領域と比較して、本紙１２に対する加熱効率が低下する。このため、本紙１２及び転写シート１４のエンボス部６４に対応する部分では、接着層１８の接着力が低下して、低接着状態となり、他の部分では必要な加熱が行われて本紙１２と転写シート１４とが高接着状態となる。
【００７３】
この結果、転写シート１４は、接着状態において不均一になり、低接着状態となった角部は、本紙１２から剥離しやすくなる。この部分を起点として転写シート１４を所定方向に引っ張ることによって、本紙１２に接着している接着層１８が転写シート１４から剥離し、接着層１８に記録された接着層１８が本紙１２へ転写される。
【００７４】
これにより、キャリア基板６２にエンボス加工を施すことによって不均一な接着状態となった本紙１２と転写シート１４とを、低接着状態の部分を起点として容易に剥離することができ、転写シート５４から本紙１２へ画像を容易に転写することができる。
【００７５】
本実施の形態では、キャリア基板６２の本紙１２の角部に対応する部分にエンボス加工を施してエンボス部６４を形成させたが、ヒートローラ２８による加熱圧着を不均一なものにして、転写シート１４の接着層１８と本紙１２との接着力を弱くすることができれば、他の手段であってもよい。例えば、本紙１２及び転写シート１４の角部に対応するキャリア基板６２の部分の表面に、傾斜部若しくは凹部又はフィン等を形成させてもよい。
【００７６】
また、キャリア基板６２のエンボス部６４に対応する箇所に断熱部材を配置して、対応する転写シート１４の接着層１８の熱接着を妨げることによっても、前記同様の効果を得ることができる。
【００７７】
なお、本実施の形態では、ヒートローラ２８を構成する一対のローラ各々に熱源３４が内蔵されているが、ローラ対のうち下側のローラにのみ熱源３４を内蔵してもよい。この場合には、加熱接着に必要な温度がキャリア基板６２と接触する下側のローラに内蔵された熱源３４に依存するので、一層効果的に接着力を低下させることができる。
【００７８】
本発明の実施の形態では、接着層１８が転写シート１４側に設けられている例を説明したが、本紙１２側に設けられていてもよい。この場合には、転写シート１４の、本紙１２との対向面に画像記録層を設けて画像を記録し、転写シート１４と本紙１２とを接着して転写シート１４から画像記録層を剥離させて本紙１２へ転写する。また、接着層１８は、予め転写シート１４又は本紙１２に形成されていなくてもよく、転写シート１４と本紙１２とを重ね合わせる際に、いずれかの表面に塗布することによって形成してもよい。これらによっても、前記同様の効果を得ることができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、画像転写部材と受像部材とを板材を介在させて接着させ一体化するので、板材が介在することによって低接着状態となり、剥離を容易に行うことができる。従って画像転写部材と受像部材とをこの低接着状態となったところから容易に剥離することができる。
【００８０】
このとき、板材を介在させる位置を、画像転写部材及び受像部材の少なくとも何れかの角部とすることによって、より一層剥離し易くすることができる。
【００８１】
ここで、板材をおこし具とすれば、おこし具を取り付けることによって容易に低接着状態にすることができるので、この低接着部分を起点として剥離を行い、画像転写部材と受像部材とを容易に剥離することができる。
【００８２】
更に、接着阻害剤が塗布された部分を容易に低接着状態にすることができるので、画像転写部材の大きさや画像の領域等に応じて塗布された部分の広さ及び範囲を容易に変更することができ、一層容易に剥離し易くすることができる。
【００８３】
また、本発明によれば、硬質支持体に施された凹凸加工によって、画像転写部材の角部と受像部材との接着に必要な加熱温度を低下させて、画像転写部材と受像部材との接着を不均一にするので、低接着状態となっている部分から画像転写部材と受像部材との剥離を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）は、本発明の実施の形態に係る転写シート及び本紙並びにキャリア基板を重ね合わせた状態を示す斜視図、（Ｂ）は転写シートの断面図である。
【図２】  （Ａ）は、本発明の実施の形態に適用可能なラミネータの斜視図、（Ｂ）は、ラミネータの概略構成図である。
【図３】  （Ａ）は、本発明の実施の形態に係る、おこし具を装着した状態を示す部分拡大図、（Ｂ）は、おこし具の平面図である。
【図４】  （Ａ）乃至（Ｄ）は本発明の実施の形態に係る転写シートと本紙との剥離工程を説明する図である。
【図５】  本発明の実施の形態に係る他のおこし具の装着状態を示す部分拡大図である。
【図６】  本発明の実施の形態に係る他のおこし具の装着状態を示す斜視図である。
【図７】  本発明の実施の形態に係る他のおこし具を示す斜視図である。
【図８】  （Ａ）は、本発明の他の実施の形態に係る転写シート及び本紙並びにキャリア基板を重ね合わせた状態を示す部分拡大図、（Ｂ）は、転写シートの塗布領域の断面図である。
【図９】  （Ａ）は、本発明の他の実施の形態に係る転写シート及び本紙並びにキャリア基板を重ね合わせた状態を示す部分拡大図、（Ｂ）はキャリア基板の部分断面図である。
【図１０】  （Ａ）は、従来における転写シート及び本紙並びにキャリア基板を重ね合わせた状態を示す斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）の部分拡大図である。
【符号の説明】
１２    本紙（受像部材）
１４    転写シート（画像転写部材）
１８    接着層
３８    キャリア基板
４２    おこし具（板材）
４８    離型フィルム（板材）
５８    塗布領域（接着阻害剤）
６２    キャリア基板（硬質支持体）
６４    エンボス部
【図１】
0003905151.tif 000002
【図２】
0003905151.tif 000003
【図３】
0003905151.tif 000004
【図４】
0003905151.tif 000005
【図５】
0003905151.tif 000006
【図６】
0003905151.tif 000007
【図７】
0003905151.tif 000008
【図８】
0003905151.tif 000009
【図９】
0003905151.tif 000010
【図１０】
0003905151.tif 000011