(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却装置を具備し、断熱壁にて形成された本体の左右両側に側板を取り付けると共に、前記側板は、外面材と、内面材と、前記外面材と内面材との間に設けられた発泡断熱材とを備え、前記側板を前記本体に取付ボルトにより締着、固定されるようにしたショーケースにおいて、前記外面材及び内面材の対向する位置にそれぞれ通孔が設けられると共に、前記外面材及び内面材間には、前記いずれかの通孔に嵌合する嵌合部と、取付ボルトが挿入される挿入孔とを有し、前記外面材の内面及び前記内面材の内面に当接する間隔部材が設けられ、前記間隔部材は、前記外面材の内面及び内面材の内面に当接する薄肉部と、前記外面材の外面又は内面材の外面に当接する薄肉部を有することを特徴とするショーケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等で使用されるショーケースに関し、特にその左右の端に設けられる側板の組立て構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のショーケースとして、特開平７−１５１４３８号公報（Ｆ２５Ｄ１１／００）には、ショーケースにおける左右の側板は取付ボルトによって適当な数カ所を本体である冷却箱体の側面に取付固定されている。そして側板は、空間を存して配設された内外両面材の間隔を保持する内部に通孔を有する複数のラワン等の木材と、前記内外両面材間に充填された硬質ポリウレタン等の発泡断熱材とにより構成され、この木材に形成された通孔に取付ボルトを通して側板を本体側面に装着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した様な従来技術では、内外両面材の間隔を保持する木材に形成された通孔の位置が、断熱材の発泡圧力によりずれてしまい、そのままでは取付ボルトを取り付けることができない虞がある。
【０００４】
また、前記内外両面材間に硬質ポリウレタン等の発泡断熱材を充填、発泡する際に、内外両面材の間隔を保持する木材と内外両面材との間に発泡断熱材が漏れて内外面材を汚してしまい外観上問題が生じていた。
【０００５】
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、断熱材の発泡圧力の状態に拘わらず、容易に側板の組立を行うことができるとともに、発泡断熱材が漏れて外観上問題が生じることを防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、請求項１のショーケースは、冷却装置を具備し、断熱壁にて形成された本体の左右両側に側板を取り付けると共に、前記側板は、外面材と、内面材と、前記外面材と内面材との間に設けられた発泡断熱材とを備え、前記側板を前記本体に取付ボルトにより締着、固定されるようにしたものであって、前記外面材及び内面材の対向する位置にそれぞれ通孔が設けられると共に、前記外面材及び内面材間には、前記いずれかの通孔に嵌合する嵌合部と、取付ボルトが挿入される挿入孔とを有し、前記外面材の内面及び前記内面材の内面に当接する間隔部材が設けられ、前記間隔部材は、前記外面材の内面及び内面材の内面に当接する薄肉部と、前記外面材の外面又は内面材の外面に当接する薄肉部を有するものである。
【０００７】
請求項１の発明によれば、外面材及び内面材の対向する位置にそれぞれ通孔が設けられると共に、外面材及び内面材間には、いずれかの通孔に嵌合する嵌合部と、取付ボルトが挿入される挿入孔とを有し、外面材の内面及び内面材の内面に当接する間隔部材が設けられているので、間隔部材の挿入孔と外面材及び内面材の通孔とがずれることがなくなり発泡後に取付ボルトを側板に容易に取り付けることができると共に、間隔部材は、前記外面材の内面及び内面材の内面に当接する薄肉部と、外面材の外面又は内面材の外面に当接する薄肉部を有するので、発泡時に外面材又は内面材の内面及び外面に発泡断熱材が漏れるのを効果的に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はショーケース１の斜視図、図２は左側板８の要部断面図、図３は間隔部材１９の断面図、図４は間隔部材１９の側面図、図５は左側板８の断熱材充填前の要部組立断面図、図６は左側板８の断熱材充填後の要部組立分解断面図、図７は第２の実施例の左側板８の要部断面図、図８は図７の間隔部材３９の断面図、図９は図７の間隔部材３９の側面図である。
【００１４】
図１において、ショーケース１は前面に開口２を有する断面略コ字状のオープンショーケースと称される低温ショーケースであり、前面に開口２を有した箱状の断熱壁の内部に間隔を存して仕切板３を設け、仕切板３の内側を貯蔵室４とすると共に、仕切板３と断熱壁との間を図示しない冷気通路としている。冷気通路には、図示しない冷却器及び送風機等の冷却装置が設けられており、冷却器により冷却された冷気は貯蔵室４の上部に形成された冷気吐出口５より貯蔵室４に吹き出され、貯蔵室４の前面にエアーカーテンを形成すると共に、貯蔵室４下部に形成された冷気吸込口６より吸い込まれ、これによって貯蔵室４内は所定の冷蔵、若しくは冷凍温度に冷却される。貯蔵室４内には棚７が複数段架設され、ショーケース１の両側面には、左右対称に形成された側板８、９が設けられている。
【００１５】
左側板８には、外面材１１と、内面材１２と、外面材１１及び内面材１２の間に発泡断熱材１３とが設けられており、ショーケース１の本体側壁１４に取り付けられる。外面材１１及び内面材１２には、対向した複数の位置に略円状の通孔１７、１８がそれぞれ穿設されている。
【００１６】
図６は、左側板８をショーケース１の本体側壁１４に取り付ける状態を示す。本体側壁１４にはナット１５が溶接時に銀ロー１６により取り付けられている。左側板８の外面材１１と内面材１２との間には、挿入孔２２を有する間隔部材１９が設けられており、取付ボルト２１を左側板８内の間隔部材１９の挿入孔２２に挿入し、次いで、本体側壁１４に取り付けられたナット１５に挿入する。そして、図示しないソケットレンチ等を用いて取付ボルト２１の頭部２３をワッシャ２４が間隔部材１９の当接面２５に当接するまで締め付けていく。最後に、通孔１７をキャップ２６により蓋をする。このようにして図２に示す如く、左側板８はショーケース１の本体側壁１４に取り付けられる。
【００１７】
ここで、本発明の第１の実施例に係る側板８、９について、図３乃至図５を用いて説明する。
【００１８】
間隔部材１９は、ポリエチレン樹脂等の樹脂を射出成型により成型加工されたものであり、中心軸に対して略対称な形状を呈し、挿入孔２２が中心軸方向に貫通している。この間隔部材１９の略中央部には、前記取付ボルト２１のワッシャ２４が当接する当接面２５が形成されている。間隔部材１９の一端部には、内面材１２の通孔１８より少許大きな外径の第１の薄肉部２７が形成され、この第１の薄肉部２７の外面材１１側には、内面材１２の通孔１８より少許小さい径の嵌合部２８が形成され、さらに、この嵌合部２８より外面材側１１にこの嵌合部２８より大きい径のつば部２９が形成され、このつば部２９には外周方向に突出した第２の薄肉部３０が形成されている。一方、間隔部材１９の他端部には、外面材１１の通孔１７の径より大きい径の第３の薄肉部３１が形成されている。尚、間隔部材１９の外周部には、補強のため及び発泡後の間隔部材１９の回り止めのためリブ３２が挿入孔２２に対して垂直方向に４本設けられている。
【００１９】
かかる構成の間隔部材１９を外面材１１側から内面材１２の通孔１８に挿入すると、第１の薄肉部２７が通孔１８より内面材１２を貫通して内面材１２の外面１２Ａに当接すると共に、第２の薄肉部３０が内面材１２の内面１２Ｂに当接し、嵌合部２８は通孔１８に嵌合した状態になる。次いで、外面材１１の内面１１Ｂを間隔部材１９の第３の薄肉部３１に当接させる。そして、内面材１２と外面材１１とを図示しない治具により両側から押さえることにより、第２の薄肉部３０と第３の薄肉部３１とが内面材１２の内面１２Ｂと外面材１１の内面１１Ｂにそれぞれつぶれながら密着すると共に、つば部２９が内面材１２の内面１２Ｂに当接し若しくはほとんど隙間をあけない状態で押しつけられる。この後、内外面材１１、１２の間に発泡断熱材１３を充填すると、間隔部材１９は発泡断熱材１３に強固に密着する。尚、間隔部材１９の一端部から他端部までの中心軸方向の寸法は、内面材１２と外面材１１との間に発泡断熱材１３を充填した後の内外面材１１、１２間の厚さが所定の寸法となるように予め所定の寸法にしておく。
【００２０】
さらに、右側板９についても同様に組み立てる。
【００２１】
このようにして組み立てられた側板８、９は、間隔部材１９の嵌合部２８が内面材１２の通孔１８より少許小さい径であるため、内面材１２への挿入の際の位置決めとなり、間隔部材１９が所定の位置からずれることがないので、発泡後に取付ボルト２１を本体側壁１４に容易に取り付けることができる。また、第１の薄肉部２７が内面材１２の通孔１８を貫通すると共に、内面材１２の外面１２Ａに当接しているため、間隔部材１９が発泡前後共に内面材１２から外れることがない。その上、間隔部材１９の第２の薄肉部３０が内面材１２の内面１２Ｂに密着し、第３の薄肉部３１が外面材１１の内面１１Ｂに密着しているため、発泡断熱材１３を充填する際に内外面材１１、１２の通孔１７、１８からの発泡洩れを防止できる。また、間隔部材１９を用いることによって、外面材１１と内面材１２間の所定の厚さ寸法を確保することもできる。
【００２２】
次に、本発明の第２の実施例について、図７乃至図９を用いて説明する。尚、上記第１の実施例と同じ構成又は機能を有するものは同一の番号を付す。
【００２３】
第２の実施例に係る間隔部材３９では、前記第１の実施例において形成されていた第１の薄肉部２７は構成上削除されているが、その他の構成は同様である。
【００２４】
かかる構成の間隔部材３９を外面材１１側から内面材１２の通孔１８に向けて挿入すると、第２の薄肉部３０が内面材１２の内面１２Ｂに当接すると共に、嵌合部２８は通孔１８に嵌合した状態になる。次いで、外面材１１の内面１１Ｂを間隔部材３９の第３の薄肉部３１に当接させる。そして、内面材１２と外面材１１とを図示しない治具により両側から押さえることにより、第２の薄肉部３０と第３の薄肉部３１とが内面材１２の内面１２Ｂと外面材１１の内面１１Ｂとにそれぞれつぶれながら密着すると共に、つば部２９が内面材１２の内面１２Ｂに当接し若しくはほとんど隙間をあけない状態で押しつけられる。この後、内外面材１１、１２の間に発泡断熱材１３を充填すると、間隔部材３９は発泡断熱材１３に強固に密着する。尚、間隔部材３９の一端部から他端部までの中心軸方向の寸法は、内面材１２と外面材１１との間に発泡断熱材１３を充填した後の内外面材１１、１２間の厚さが所定の寸法となるように予め所定の寸法にしておく。
【００２５】
さらに、右側板９についても同様に組み立てる。
【００２６】
このようにして組み立てられた側板８、９は、間隔部材３９の嵌合部２８が内面材１２の通孔１８より少許小さい径であるため、内面材１２への挿入の際の位置決めとなり、間隔部材３９が所定の位置からずれることがないので、発泡後に取付ボルト２１を本体側壁１４に容易に取り付けることができる。また、間隔部材３９の第２の薄肉部３０が内面材１２の内面１２Ｂに密着し、第３の薄肉部３１が外面材１１の内面１１Ｂに密着しているため、発泡断熱材１３を充填する際に内外面材１１、１２の通孔１７、１８からの発泡洩れを防止できる。また、間隔部材３９を用いることによって外面材１１と内面材１２間の所定の厚さ寸法を確保することもできる。
【００２７】
尚、以上の実施例において、間隔部材１９、３９の一端部側と他端部側とが置き換わっている場合においても略同様に実施することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明によれば、外面材及び内面材の対向する位置にそれぞれ通孔が設けられると共に、外面材及び内面材間には、いずれかの通孔に嵌合する嵌合部と、取付ボルトが挿入される挿入孔とを有し、外面材の内面及び内面材の内面に当接する間隔部材が設けられているので、間隔部材の挿入孔と外面材及び内面材の通孔とがずれることがなくなり発泡後に取付ボルトを側板に容易に取り付けることができると共に、間隔部材は、前記外面材の内面及び内面材の内面に当接する薄肉部と、外面材の外面又は内面材の外面に当接する薄肉部を有するので、発泡時に外面材又は内面材の内面及び外面に発泡断熱材が漏れるのを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ショーケースの斜視図である。
【図２】左側板の要部断面図である。
【図３】間隔部材の断面図である。
【図４】間隔部材の側面図である。
【図５】左側板の断熱材充填前の要部組立断面図である。
【図６】左側板の断熱材充填後の要部の組立分解断面図である。
【図７】第２の実施例の左側板の要部断面図である。
【図８】図７の間隔部材の断面図である。
【図９】図７の間隔部材の側面図である。
【符号の説明】
１  ショーケース
８  左側板
９  右側板
１１  外面材
１２  内面材
１３  発泡断熱材
１７、１８  通孔
１９、３９  間隔部材
２１  取付ボルト
２２  挿入孔
２７  第１の薄肉部
２８  嵌合部
２９  つば部
３０  第２の薄肉部
３１  第３の薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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