(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルのボデーに取り付けられ、先行するドリル刃によって穴明けされた穴の口元に面取り加工を施すための面取りチップが着脱自在に装着された面取りアダプタにおいて、前記面取りチップの側面は、アダプタ本体に切欠きして形成されたチップ座の一壁面およびドリルのボデーの外周面によって支持され、チップ上面より押さえ駒によってこの面取りチップがクランプされ、前記面取りアダプタには、前記面取りチップの厚さ方向で該面取りチップの上面より上方に、ドリルの切屑排出溝に倣った切屑排出溝が貫通して設けられていることを特徴とする面取りアダプタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ドリルのボデーに組み込まれて使用される面取りアダプタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６および図７は、従来の面取りアダプタの代表例として実開昭５８−５１９１５号公報に開示されたものである。この面取りアダプタ２は、中央部に皿穴の穿設された三角形平板状をなす面取りチップ１１を、アダプタ本体に切欠きして形成したチップ座１０の壁面に、皿ビス状の締付ネジ１６の頭部でもって押しつけながらネジ締めするというクランプ構成となっている。面取りチップ１１の面取り刃の先端は、ドリル１の切屑排出溝５の中に僅かに入り込むように配設して、回転軌跡においてドリル刃とオーバーラップさせ、ドリル刃との間で削り残しが生じないように形成されている。
【０００３】
面取りアダプタ２には、Ｃリング状となるスリット７が入れられ、スリット７を挟んで連結させた締付ボルト８の締付力によってスリット７の幅を狭めるように弾性変形させ、ドリル１のボデー４に締付固定されるようになっている。このほか、図示していないが、アダプタ形状をリング状として、アダプタに内蔵した止めネジによってサイドロックする方法も用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記事例は面取りチップが１枚のものであるが、このような構造で２枚刃とすることは可能である。２枚刃とすることの特長は、次のようである。すなわち、ソリッドドリルのような２枚刃のドリルに対して面取り刃が１枚刃の場合には、ドリル刃と同じ切削送りでは送り負担が倍加することになり、殊に取り代の大きな面取り加工などで切刃損傷が起きやすくなる。２枚刃であれば、ドリル刃と同じ送り負担となるので、このような問題が解消される。
【０００５】
ところが、前記のごとき従来の面取りアダプタを２枚刃とした場合、ドリルへの組み込み方法がスリット形のものはアダプタの弾性変形を利用するものであり、サイドロック形は挿入部のクリアランス分だけ片寄せとなってドリルの軸心とアダプタの中心との間に心ずれを起こすことになる。その結果、２枚の面取りチップの振れ精度が得られなくなって均等な送り負担とならなくなるために、切屑排出不良や切刃損傷などの不具合を招くことになる。また、面取り刃の先端がドリルの切屑排出溝の中に入り込むような設計としているために、有効に機能する切屑排出溝の面積が狭められ、切屑排出を妨げるという問題も生じる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ドリルのボデーに取り付けられ、先行するドリル刃によって穴明けされた穴の口元に面取り加工を施すための面取りチップが着脱自在に装着された面取りアダプタにおいて、前記面取りチップの側面は、アダプタ本体に切欠きして形成されたチップ座の一壁面およびドリルのボデーの外周面によって支持され、チップ上面より押さえ駒によってこの面取りチップがクランプされ、前記面取りアダプタには、前記面取りチップの厚さ方向で該面取りチップの上面より上方に、ドリルの切屑排出溝に倣った切屑排出溝が貫通して設けられていることを特徴とする。
【０００７】
面取りチップの側面は２つの壁面によって支持しているので、１つの壁面で支持するのと異なり、強固かつ確実である。しかも壁面の１つは、ドリルのボデー外周面をそのまま支持壁面として利用するものであるから、面取りチップの振れの誤差発生要因が極力取り除かれた構成となっている。また、ドリルの切屑排出溝の全断面が有効に機能するうえ、アダプタ本体の側にもこれに倣った切屑排出溝を設けているから、一層広い切屑ポケットが形成され、良好な切屑排出が促される。押さえ駒を用いたクランプ方法は、面取りチップの調整を規制しないクランプ方法だからである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の一形態について図を参照しながら説明する。図１は、スローアウェイ式ドリル１に面取りアダプタ２が装着された状態を示すもので、ドリル刃は２つの切刃チップ３の組み合わせにより形成される。ボデー４の外周部分には、ねじれを伴う切屑排出溝５が条設されている。ドリル１の後端は、工具ホルダと嵌合するシャンク６となっている。
【０００９】
図２〜図５は、面取りアダプタ２を示したものである。面取りアダプタ２にはスリット７が設けられて、スリット７を挟んで連結させた締付ボルト８の締付力によってスリット７の幅を狭めることにより、アダプタ２を弾性変形させ、ドリル１のボデー４を抱き込んで固定するようになっている。面取りアダプタ２の先端には、１つの壁面９によって形成されたチップ座１０が切欠きされている。そして、チップ座１０に載置された面取りチップ１１は、ネジ穴１２に螺合させた締付ネジ１３でもって押さえ駒１４を締付けることにより、押圧固定される。
【００１０】
面取りアダプタ２の内周側には、面取りチップ１１の厚さ方向で該面取りチップの上面より上方となる位置に、切屑排出溝５のねじれにほぼ倣って断面半円状の切屑排出溝１５が設けられる。そして、面取りアダプタ２は、切屑排出溝５が面取りチップの厚さ方向で該面取りチップの上面より上方に位置するように組み込むようにして、切屑排出溝５と切屑排出溝１５とを合わせた形で広いポケットが形成されるようにする。
【００１１】
使用法の手順は次のようである。まず、面取りチップ１１の装着は、ボデー４に面取りアダプタ２を組み込む前であっても後であってもよいが、組み込み前に装着の場合は、若干大きめの径に仮締めして、ドリル１の挿入の際にボデー４と接触して切刃欠損などを起こさないように注意する必要がある。次に、面取りアダプタ２が手で動く程度に締付ボルト８を軽く締め上げてから、面取りチップ１１をボデー４の外周面に軽く押し当てて再度仮締めする。次に、面取りアダプタ２を手で動かして面取りチップ１１を所定の位置に近づけると同時に、切屑排出溝５に対する切屑排出溝１５の円周方向の位置決めも行う。測定は、投影機付きのプリセッタやセッティングゲージを使用するとよい。位置決めを終えたら、面取りアダプタ２を中締めしてから、面取りチップ１１をボデー４の外周面に確実に押し当てて本締めし、２枚の面取りチップ１１の振れ精度を確認ののち、面取りアダプタ２を本締めして組み付け作業を完了させる。
【００１２】
【発明の効果】
この発明の面取りアダプタは、面取りチップの側面を、チップ座の一壁面とドリルのボデーの外周面との２面によって支持するようにしたので、複数の面取りチップによって構成した面取りアダプタであっても高い振れ精度を得ることができ、また、面取りアダプタの取付け手段に影響されることがない。さらに、面取りチップの厚さ方向で該面取りチップの上面より上方にドリルの切屑排出溝を配置できるうえ、アダプタ側にも切屑排出溝が貫通しているので、広い切屑ポケットが確保されて切屑詰まりが起きないようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の面取りアダプタの組み込まれたドリルを示す側面図である。
【図２】図１のアダプタの本体のみの正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】面取りアダプタ付きドリルの従来例を示す側面図である。
【図７】図６の面取りアダプタ要部断面図である。
【符号の説明】
１  ドリル
２  面取りアダプタ
５  （ドリルの）切屑排出溝
７  スリット
１０  チップ座
１１  面取りチップ
１４  押さえ駒
１５  （面取りアダプタの）切屑排出溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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