(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）イソヘキサン、テトラヒドロフラン、ｎ−ヘキサンから選択される有機溶剤：全体量に対し３０〜８９重量％、
（Ｂ）エチルメチルケトン、エチルアルコール、メチルアルコールから選択される有機溶剤、：全体量に対し１０〜６９重量％、
（Ｃ）２５℃において固形であるパラフィンワックス：全体量に対し０．２〜１重量％、を含有することを特徴とする剥離剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車部品、電機部品等に使用されている液状シール剤、接着剤等の硬化物を容易にかつ確実に除去でき、また除去したあと洗浄行程をとらなくてもシール剤や接着剤を再塗布することができる剥離剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から自動車部品や電機部品などにおいてシール剤や接着剤などの硬化性樹脂により部品を固着することが行われてきた。自動車部品を例にして詳しく述べてみると、例えば、エンジンのシリンダーブロックとオイルパンの間にはエンジンオイルが漏洩しないように液状シール剤が使用される。液状シール剤は硬化するとゴム状になり、被着体であるシリンダーブロックとオイルパンのフランジ同士を強固に接着する。エンジンの修理や点検の際には整備工場等の現場においてシリンダーブロックとオイルパンを解体する必要があるが、エンジンは作動時には５００〜１０００℃の高い温度に加熱されるため、液状シール剤は被シール部に硬く焼き付くことがある。また、近年においては液状シール剤自体の接着力が高くなり、また、ゴム物性が向上し強靱なものであるため、容易にこれを剥離することができない。
【０００３】
従来は例えば鋭利なナイフでシール剤を削り落とすようなことも行われているがこの方法ではエンジンのシール面であるフランジにに傷が付きやすく、再度エンジンを組み付けた場合にエンジンオイルの漏洩が発生する原因となる。つまり、シール剤を除去しないとシール面が平滑にならないためシール性が悪くなり、また、接着力が大幅に低下するため、古いシール剤の除去は必須の作業であった。このように、エンジン部品に限らず、あらゆるものにおいて分解して再使用する場合にはシール剤や接着剤などの硬化物を除去する必要があった。
【０００４】
シール剤の除去方法として前述したナイフの他、サンダーやブラストなどのように物理的に削り落とす方法が挙げられるがこれらが好ましくないのは前述のとおりである。また、有機溶剤を主成分とした除去剤・剥離剤を硬化物に塗布し硬化物を浸透させ体積膨潤させて柔らかくすることにより除去しやすくする方法が挙げられる。
【０００５】
単なる有機溶剤のみでは硬化物に塗布してもすぐに大気中に揮発してしまい、硬化物に浸透して膨潤させるには至らない。特開昭５７−５９９７８号公報に記載されているものはこれを改良したものであり、塩化メチレン、アルコール、パラフィンワックス、メチルセルロースよりなる剥離剤である。これはまず、少量の有機溶剤が揮発するとパラフィンワックスとメチルセルロースが表面に膜をつくり、剥離剤を包み込み有機溶剤が揮散しにくくなるというものである。この組成物に使用される塩化メチレンなどの塩素系溶剤は蒸気圧が高く、硬化物への浸透性（膨潤性）に優れており、パラフィンワックス及びメチルセルロースの被膜により揮発を遅延させ硬化物と溶剤が接している時間を増やしている。
【０００６】
しかしながら、塩素系溶剤は人体に対し毒性があるため使用することは好ましくない。塩素系溶剤と同等の浸透性（膨潤性）を有する有機溶剤は揮発性がきわめて高く、その有機溶剤を硬化物に保持することが難しい。そのため、特公平２−２７４７８４号公報に記載されているように大量のパラフィン、熱可塑性樹脂を添加して、揮発しづらくしているが、剥離剤を使用した後にパラフィンや熱可塑性樹脂が残存したり、これらを添加することにより剥離剤の粘度が高くなり浸透性が悪くなるという欠点があった。また、特開平５−２７９６９４号も、溶剤と界面活性剤と過剰量のパラフィンワックスの混合物が示されているが、乾燥後界面活性剤、パラフィンワックスが被体に残り使用後再洗浄等を必要とする。また、溶解性の悪いパラフィン等添加し溶剤を加熱し溶解する処方もとられているが引火性溶剤を加熱することは火災等の危険性が伴う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、本発明では接着剤やシール材などの硬化物を容易にかつ確実に除去するために、剥離剤を何度も重ね塗りをしなくてもよく、また除去したあと洗浄することなしにシール剤や接着剤を再塗布することができる剥離剤を得るに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、（Ａ）イソヘキサン、テトラヒドロフラン、ｎ−ヘキサンから選択される有機溶剤：全体量に対し３０〜８９重量％、（Ｂ）エチルメチルケトン、エチルアルコール、メチルアルコールから選択される有機溶剤、：全体量に対し１０〜６９重量％、（Ｃ）２５℃において固形であるパラフィンワックス：全体量に対し０．２〜１重量％、を含有することを特徴とする剥離剤組成物である。
【０００９】
本発明の（Ａ）成分はイソヘキサン、テトラヒドロフラン、ｎ−ヘキサンから選択される。これらは２０℃における蒸気圧が７０〜３５０ｍｍＨｇであり、かつ２５℃においてパラフィンワックスに対して溶解性がある有機溶剤である。（Ａ）成分の添加量は剥離剤全体に対して３０〜８９重量％である。
【００１０】
本発明の（Ｂ）成分はメチルエチルケトン、エチルアルコール、メチルアルコールから選択される。これらは２０℃における蒸気圧が１〜１００ｍｍＨｇであり、かつ２５℃においてパラフィンワックスに対して溶解性がない有機溶剤である。（Ｂ）成分の添加量は剥離剤全体に対して１０〜６９重量％である。
【００１１】
前述の通り（Ｂ）成分の蒸気圧は（Ａ）成分の蒸気圧よりも小さいが、好ましくは蒸気圧の差は２０℃において３０ｍｍＨｇ以上であるとよい。
【００１２】
本発明の（Ｃ）成分は融点が２５℃以上のパラフィンワックスである。（Ｃ）成分は（Ａ）成分が揮発して被膜を形成し（Ｂ）成分が揮発しにくくする働きがある。この被膜はパラフィンワックス以外にも、ロジン、セルロース、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの使用も考えられるが、パラフィンワックス以外は多量に使用する必要があり、剥離した面に（Ｃ）成分が残存し、剥離面を汚染してしまう。再び使用するためには（Ｃ）成分を洗浄する行程が必要であり、煩雑な行程となってしまう。
【００１３】
（Ｃ）成分がパラフィンワックスであれば添加量は剥離剤全体に対して０．２〜１．０重量％で、（Ｂ）成分の揮発を遅延させることができる。パラフィンワックスとしてはノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
【００１４】
本発明の剥離剤組成物の最も好ましい配合量例としては（Ａ）成分に（Ｃ）成分を添加、攪拌して溶解させ、その中に、（Ｂ）成分を滴下すると次第に混合物中に（Ｃ）成分が析出してくるが、（Ｃ）成分が析出しないぎりぎりの量の（Ｂ）成分を添加することが好ましい。ただし、この時、混合物全体に対して、（Ｃ）成分が０．２〜１重量％となるように調製する必要がある。
【００１５】
また、本発明の剥離剤は前記成分以外にも防錆剤、粘度調整剤、消泡剤、界面活性剤などの添加剤を添加することができる。
【００１６】
本発明の剥離剤組成物は加熱や加圧などの煩雑な方法を必要とせず、常温で攪拌するだけで容易に製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に従ってさらに詳細に説明する。
【００１８】
剥離剤組成物の調製
表１に記載の（Ａ）成分に該当する成分とパラフィンワックスＥ１３５（日本製蝋社製）を秤量し２５℃で１０分管密閉容器内で十分に攪拌した。次いで、（Ｂ）成分に該当する成分を添加し５分攪拌して、剥離剤組成物を得た。
【００１９】
揮散試験
各剥離剤成分２ｃｃを２５℃湿度５０％の雰囲気下で鉄板上に滴下し、面積比で５０％になるまでの時間を測定した。
【００２０】
剥離性能試験
１０ｍｍ×２０ｍｍ×厚み０．５ｍｍのサイズのアルミ板上に脱アセトンタイプのシリコーンシール剤であるスリーボンド１２０７Ｃ（スリーボンド社製）を塗布し、２５℃湿度５０％の雰囲気下で１週間の養生して、硬化させた。硬化したシール材の表面に上記各剥離剤組成物を塗布し５分そのまま放置した。鉄へらにてアルミ板のシール材を剥離した。その状態を観察した。完全に金属表面があらわれたものを○とした。金属表面にシール材の薄膜が残るものを△とした。シール材厚みの半分が残るものを×とした。
【００２１】
再接着試験
１００ｍｍ×２５ｍｍ×１ｍｍのアルミ製テストピースに各剥離剤組成物を塗布し５分放置したものを織布で軽く拭ったものを用意した。このテストピースの端部に脱アセトンタイプのシリコーンシール剤であるスリーボンド１２０７Ｃ（スリーボンド社製）を塗布し、１０ｍｍをお互いが互い違いになるように貼り合わせた。貼合せ面は１００ｇのおもりをのせて２５℃湿度５０％の雰囲気下で１週間固定した。これを引っ張りせん断試験器でテストピースの端を引っ張り、接着力を測定した。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の剥離剤組成物は接着剤やシール材などの硬化物を容易にかつ確実に除去することができ、剥離剤を何度も重ね塗りをする必要が無く、また除去したあと有機溶剤や洗剤などで洗浄することなしにシール剤や接着剤を再塗布することができる剥離剤である。