(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド繊維製の編地からなるインナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維が、ポリビニルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドからなり、該ポリアミド中のピロリドンの含有率がポリビニルピロリドン量の０．１ｗｔ％以下であり、かつ、繊維横断面が変形度１．７以上で３葉以上の多葉形である高吸湿性ポリアミド繊維であることを特徴とする吸湿性に優れたインナーウェア。
【請求項２】
ポリアミド繊維の横断面が変形度２．４以上で３葉以上の多葉形であることを特徴とする請求項１記載の吸湿性に優れたインナーウェア。
【請求項３】
ポリアミド繊維製の編地からなるインナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維が、ポリビニルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドからなり、該ポリアミド中のピロリドンの含有率がポリビニルピロリドン量の０．１ｗｔ％以下の高吸湿性ポリアミド繊維であることを特徴とする吸湿性に優れたインナーウェア。
【請求項４】
編地の未染色状態での黄色度が１０以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の吸湿性に優れたインナーウェア。
【請求項５】
ポリアミド繊維の水溶性成分溶出率が５％以下であり、最高吸湿率が８％以上、最高吸湿率と放湿後の標準吸湿率との差が４％以上であり、かつ、乾燥速度が０．０１４ｃｃ／分以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の吸湿性に優れたインナーウェア。
【請求項６】
編地の吸水高さが７０mm以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の吸湿性に優れたインナーウェア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清涼感、吸湿性、吸水性、乾燥性に優れ、特に、べとつかず快適な着用感を有する吸湿性に優れたインナーウェア製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフトさ、光沢特性、染色鮮明性などにおいて優れるという特徴を持っている。その故に、パンティストッキング等のレッグウェア、インナーウェア、スポーツウェア等の衣料製品に好まれて用いられてきている。特に、インナーウェアについては、ポリアミド繊維の有するしなやかさ、ドレープ性や表面のなめらかなタッチ、着用時のひんやり感等が好まれ、女性用のランジェリーやファンデーションとして多く用いられてきている。
【０００３】
一方、綿や羊毛等に代表される天然繊維はその風合いや着心地の良さが好まれ、特に、肌に直接接触するインナーウェアや中衣には適度な吸湿性を有する綿が多く用いられている。
【０００４】
しかし、綿のインナーウェアは、しなやかさ、ドレープ性、光沢感等の審美性に欠けると共に、表面のなめらかなタッチ、着用時のひんやり感等についても不十分であり、特に女性のインナーウェア用には不向きであった。
【０００５】
これに対し、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の熱可塑性合成繊維は、強度や染色堅牢性などに優れた特性を有するものの、天然繊維に比べ吸湿性が劣っている。従って発汗により衣服内で生じた水蒸気は十分吸湿されずに衣服内に滞留し、特に夏の高温多湿時の蒸れ感は大きく不快を感じるものであった。ポリアミド繊維はポリエステル繊維よりも平衡水分率（標準状態での吸湿性）が高いものの、それでも着用時の快適感の観点からは未だ不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者らは、先に、ポリアミド繊維の吸湿性を向上すべくポリアミドにポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰともいう）とポリエーテルアミド（以下ＰＥＡともいう）および／またはポリエーテルエステルアミド（以下ＰＥＥＡともいう）とを添加する技術を提案した（特開平７−１５０４１４号公報）。しかし、この技術では、目標とする吸湿特性は得られるものの、色調が悪いので審美性を追及する衣料製品には不満足なものであり、しかも、より高い品質の風合いを目指し、極細糸や高変形糸を製造しようとすると製糸時に糸切れが多発し、安定生産が困難であるという問題があった。
【０００７】
また同様に、本発明者らは特開平７−１５０４１５号公報に記載のごとく、ＰＶＰとともに還元剤を併用して練込むことにより白度の良好な吸湿性ポリアミド繊維が得られる技術を先に提案した。そこに記載した技術によると明るさの点で白に近い繊維は得られるものの、ＰＶＰに由来する黄色っぽい色調を消すことは困難であるので、依然、未染色状態での黄色度については不満足なものであった。さらに加えて、極細糸や高変形糸などを製糸する際の糸切れが多く、生産性を十分満足させることは困難であった。
【０００８】
そこで、本発明者らは、上記のような従来技術の欠点の解消についてさらに検討を続けた結果、特定のポリビニルピロリドンを添加したポリアミドフィラメントは、紡糸性も良好であり、従来のポリアミドフィラメントの長所を具備したまま、インナーウェア用編地に用いた場合、黄色度・白度も良好で、洗濯耐久性に優れ、染色性も良好で、着用時の快適性に優れることを見い出し、本発明をなすに至ったものである。
【０００９】
即ち、本発明は、高吸湿性を有するとともに優れた色調を有するポリアミド繊維製インナーウェア、即ち、清涼感、吸湿性、吸水性、乾燥性に優れ、特に、べとつかず快適な着用感を有する編地からなる吸湿性に優れたインナーウェアを提供することを主な目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明のインナーウェアは、主として次のいずれかの構成を有する。すなわち、
ポリアミド繊維製の編地からなるインナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維が、ポリビニルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドからなり、該ポリアミド中のピロリドンの含有率がポリビニルピロリドン量の０．１ｗｔ％以下であり、かつ、繊維横断面が変形度１．７以上で３葉以上の多葉形である高吸湿性ポリアミド繊維であることを特徴とする吸湿性に優れたインナーウェア、または、
ポリアミド繊維製の編地からなるインナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維が、ポリビニルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドからなり、該ポリアミド中のピロリドンの含有率がポリビニルピロリドン量の０．１ｗｔ％以下の高吸湿性ポリアミド繊維であることを特徴とする吸湿性に優れたインナーウェアである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）含有ポリアミド繊維は、従来とは異なる特定のＰＶＰを用い、ポリアミド繊維中のピロリドン含有量が従来より極めて少ないものである。これによって、従来のポリアミド繊維の長所を具備したままで、かつ、黄色度が低くて色調に優れ、吸湿性に優れ、染色性や洗濯耐久性等も良好であり、しかも、極細糸や高変形糸なども安定に製糸可能となる。
【００１２】
その特定のＰＶＰは、その中に含まれるピロリドンの量が０．１ｗｔ％以下と極めて少ないことを特徴とするものであり、これは、イソプロピルアルコールを重合時溶媒として用いる合成法によって得ることができる。
【００１３】
これに対し、従来のＰＶＰは、水を重合時溶媒として製造された物であるので、その製造時の重合工程において副生成物としてのピロリドンの発生が多く、その結果、得られるＰＶＰはピロリドン含有率が０．１３〜０．３０ｗｔ％程度と多い物である。このようにピロリドン含有率が多いと、それをポリアミドに添加して繊維とした場合、当然にポリアミド繊維中のピロリドン含有量が多くなり、黄色度が高くなるので、黄色度を１０以下に低減させることは困難である。この結果、従来のＰＶＰ含有繊維は黄色度が高くて染色後の色調にくすみ感がでてしまい、審美性が追及されるインナーウェア用途には不満足なものであった。
【００１４】
本発明で用いる高吸湿性ポリアミド繊維では、所望の吸湿特性を得るためにポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量のポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を含有することが必要である。さらに、前記したようにピロリドン含有量が極端に少ないＰＶＰを用いるので、本発明の高吸湿性ポリアミド繊維では、繊維中に含まれるピロリドンの含有率が、ＰＶＰ量の０．１ｗｔ％以下と極めて少ない。
【００１５】
ＰＶＰは、所望の高吸湿特性を繊維に付与するために、ポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％含有させることが必要であり、特に４〜８ｗｔ％が好ましい。ＰＶＰの含有率が３ｗｔ％未満と少な過ぎると十分な吸湿性が得られない。また１５ｗｔ％を超える程に多過ぎるとべたつき感が発現し感触不良となり、しかも、製糸性が不良となって安定して製糸することができなくなる。
【００１６】
また、ピロリドンの含有率は含有ＰＶＰ量の０．１ｗｔ％以下とすることが必要であり、好ましくは０．０５ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは０．０３ｗｔ％以下である。ピロリドン含有率が上記の範囲内にある場合は、未染色状態での黄色度を１０以下とすることができ、衣料用に適した色調良好な繊維が得られるのである。即ち、未染色状態でのポリアミド繊維やその布帛の黄色度が１０以下であると、染色後の色調にくすみ感がなく、色調良好で高級感のあるインナーウェア製品が得られるのである。
【００１７】
本発明で用いるピロリドン含有率０．１ｗｔ％以下のＰＶＰは、イソプロピルアルコールを重合時溶媒として用いる方法によって製造することができる。また、その際、重合開始剤として過酸化水素系の触媒を含まないことが、黄色度の原因となる副生成物のピロリドンの発生をさらに抑制するために好ましい。その他の条件は通常の重合方法を採用すればよい。
【００１８】
また、本発明で用いるＰＶＰは、そのＫ値が２０〜７０であることが好ましく、特に２０〜６０であることがより好ましい。Ｋ値が低過ぎるＰＶＰはポリアミド中に練り込んでも、後述するポリアミド分子鎖との絡み合いが弱いので、練り混み後のガットの冷却水処理によりその多くが溶出し易く、その故に、所望の高吸湿特性を得るには多くのＰＶＰをポリアミド中に練り込まねばならず、生産効率が低下する。一方、Ｋ値が高過ぎると、ポリアミド中に練り込む際の粘度増加が大きく、溶融吐出によるチップ化が困難となるので、やはり生産効率が低下する。
【００１９】
さらに、本発明の高吸湿性ポリアミド繊維をインナーウェアに用いる場合には、変形度が１．７以上、さらには２．４以上である変形断面繊維で用いることが、吸湿速度や吸水性の向上のために好ましい。変形度が１．７以上の高変形断面とすることによってフィラメントどうしの間に毛細管が形成され、毛細管現象により吸水性がより高められるとともに、速やかな拡散と発散により乾燥がより速くなる。さらに、変形度が高い故に繊維表面積が大きくなるので、吸湿速度もより向上する。
【００２０】
また、本発明の高吸湿性ポリアミド繊維をインナーウェアに用いる場合には、３葉以上の多葉断面形断面繊維で用いることが、吸湿速度や吸水性の向上のために好ましい。３葉以上の多葉断面形とすることによってフィラメントどうしの間に毛細管が多く形成され、毛細管現象により吸水性がより高められるとともに、速やかな拡散と発散により乾燥がより速くなる。さらに、多葉断面形とすることで、肌に触れたときの接触面積が小さくなり、べとつき感のないさわやかなタッチが得られ、特に夏場におけるインナーウエアとして好適である。
【００２１】
ここで繊維の変形度は、単繊維の横断面形状において、その形状の重心位置から横断面外周への距離のうちの最短距離と最長距離とを求め、最長距離／最短距離の値でもって定義される。
【００２２】
また、本発明で用いるポリアミド繊維は水溶性成分の溶出率が５％以下であることが好ましく、特に３ｗｔ％以下がより好ましい。この溶出率は、本発明のポリアミド繊維を沸騰水中で３０分間処理した際の重量変化率から求められる水溶性成分溶出率の値である。
【００２３】
ＰＶＰは極めて水溶性が高いので、ポリマ中に含有させた後でもポリマ表面へブリードアウトし易い性質を持っている。また、ＰＶＰ中のピロリドンもきわめて水溶性が高く、同様にポリマ表面へブリードアウトし易い。
【００２４】
従って、ＰＶＰの含有による高吸湿性ポリアミド繊維では、その中に含まれるＰＶＰやピロリドンの溶出を抑えることが、吸湿特性の保持、及び、良好な繊維風合や感触の保持のために好ましい。例えば、溶出率が５％以下のポリアミド繊維では、繊維製品とした後の着用時にＰＶＰが繊維表面に実質的に析出せず、しなやかな風合いとなめらかな感触の点で極めて良好なものとなる。
【００２５】
溶出率を所望の低水準とするためにはＰＶＰとポリアミドとの分子鎖の絡み合いを強くする手段をとることが好ましい。例えば、ＰＶＰをエクストルーダによりポリアミド中に練り混みマスタポリマとする方法が、ポリアミド分子鎖とＰＶＰ分子鎖の絡み合いを強くすることができ、好ましいものである。
【００２６】
その練込みは低い酸素濃度の条件下での練り混み法により行うことが紡糸時の糸切れを低減させるために好ましい。これに対し、大気中の酸素濃度（約２０％）と同水準あるいはそれ以上の高い酸素濃度の環境下で練り込みをしたマスタポリマを用いる場合は、製糸時の糸切れが多発し、安定した生産が困難となる。その低酸素濃度の水準は、例えば１５％以下、好ましくは１０％以下であればよく、そのためには、窒素のごとき不活性気体をホッパーやシリンダーに流して酸素濃度を低減させる方法をとればよい。
【００２７】
マスタポリマ中のＰＶＰの練り込み濃度は１０〜５０ｗｔ％とする。１０ｗｔ％未満ではマスタポリマの本来の効果が奏し難く生産性が劣る。５０ｗｔ％を超えると安定して練り込むことが困難である。
【００２８】
このようにして得られたＰＶＰ含有ポリアミドのマスタポリマチップは、次に、実質的に無添加のポリアミドチップとチップブレンドされて濃度調整する方法（チップブレンド法）によって濃度調整された後に、溶融紡糸に供給される。
【００２９】
なお、特開平７−１５０４１４公報に記載したようにポリエーテルアミド（ＰＥＡ）やポリエーテルエステルアミド（ＰＥＥＡ）を併用する場合には、ポリアミドの重合前のカプロラクタム水溶液に、ＰＶＰとＰＥＡ及び／又はＰＥＥＡとを添加する方法をとることもできる。しかし、ＰＥＡやＰＥＥＡを併用せずに溶出率を５ｗｔ％以下に抑えるためには、前記したマスタポリマ法を用いることが有効である。
【００３０】
ＰＶＰを所定濃度含有するポリアミドは溶融紡糸による通常の方法による製糸によって製造される。その製糸方法は、溶融紡糸、冷却、給油の後に、紡糸速度１０００ｍ／分以上で引取り、一旦巻き取ることなく延伸して巻取る直接紡糸延伸方法によってもよいし、また、３０００ｍ／分以上の高速で紡糸引取りし、実質的に延伸することなく巻取る高速紡糸法によってもよい。
【００３１】
これに対し、一旦巻き取った後に延伸する２段製糸法では、未延伸糸巻取りパッケージの巻きフォームが、その吸湿速度の速さのために大きく崩れ易く、安定した製糸が困難となるので好ましくない。
【００３２】
なお、製糸されて得られた高吸湿性ポリアミド繊維の繊度は特に限定されないが、単繊維繊度が０．５〜８．０デニール程度であるマルチフィラメント糸が好適である。
【００３３】
得られた高吸湿性マルチフィラメント糸は、特別な条件をとることなく、通常の方法で編立てされハーフトリコットや２ウェイトリコット、あるいはラッセルなどの経編地や丸編地とされ、必要に応じて後加工や縫製されて、ランジェリー、ファウンデーション等で代表されるインナーウェア製品が製造される。
【００３４】
インナーウェア製品において、所望の吸湿率水準を十分に満足させるという点からすると、高吸湿性ポリアミド繊維の最高吸湿率が８％以上であり、最高吸湿率と放湿後の標準吸湿率との差が４％以上であることが好適である。その最高吸湿率が８％未満では、不感蒸泄（即ち、発汗したことを感じずに定常的に皮膚より汗が発散されること）による汗を充分に吸湿することができず、優れた着用時快適感が得られ難い。また、最高吸湿率と放湿後の標準吸湿率との差が４％未満では、編地に一旦吸湿された汗が蒸発し難いので、蒸れ感が感じられ快適感が得られ難い。
【００３５】
また、高吸湿性ポリアミド繊維の乾燥速度は０．０１４ｃｃ／分以上であることが、汗をかいたときのべとつき感を回避するために好ましく、そのためにはＰＶＰ含有率や溶出率を大き過ぎない適正水準に調整すればよい。
【００３６】
さらに、インナーウェア製品用編地は、吸水高さが７０mm以上であることが多量に発汗した時のベタツキ感を改善するために好ましい。
【００３７】
これらインナーウェア製品における望ましい吸湿特性を発揮するためには、前記した高吸湿性ポリアミド繊維を繊維素材の３０重量％以上に用いればよく、その割合が高いほど着用快適性が高くなる。
【００３８】
【実施例】
本発明における各種物性値の測定方法は次のとおりである。
【００３９】
＜ピロリドン含有率（対ＰＶＰ量）＞
繊維試料１００ｍｇにヘキサフルオロイソプロパノール３ｍｌとクロロホルム１ｍｌとを加え、繊維を溶解した。得られた溶液に、エタノールを加えてポリマ成分を再沈させ２０ｍｌに定溶した。溶液成分を定法によりガスクロマトグラム分析を行う。装置はＧＣ１４Ａ（島津製作所製）、カラムはＮＢ−１（１５ｍ）を使用する。ピロリドンの定量にはバレロラクタムの検量線をあらかじめ作成して用いる。下記式により繊維に対するピロリドン含有率を求める。
【００４０】
ピロリドン含有率（対、繊維）(wt%) ＝［（ＧＣピーク面積／検量線係数）(mg/ml) ×溶液量(ml)／試料量（mg）］×１００
そして、［ピロリドン含有率（対、繊維）(wt%) ／繊維中のＰＶＰ含有量(wt%) ］×１００（wt%）によって、ピロリドン含有率（対ＰＶＰ量）を求める。
【００４１】
＜ＰＶＰのＫ値＞
ＰＶＰを濃度１％の水溶液とし、その相対粘度を測定し、Fikentscherの式により求める。
【００４２】
ｌｏｇＺ＝Ｃ［７５ｋ2 ／（１＋１．５ｋＣ）＋ｋ］
但し、Ｚ：濃度Ｃの水溶液の相対粘度、ｋ：Ｋ値×１０-3、Ｃ：水溶液濃度（Ｗ／Ｖ％）である。
【００４３】
＜水溶性成分の溶出率＞
ポリアミド繊維を１１０℃で８時間乾燥した後、その繊維重量（Ｗ1）を測定する。その後、沸騰水中で３０分間処理した後、再度１１０℃で８時間乾燥し、その繊維重量（Ｗ2）を測定する。その前後での重量減少率＝（Ｗ1−Ｗ2）／Ｗ1を水溶性成分の溶出率とする。
【００４４】
＜繊維又は編地の黄色度＞
繊維の場合は、２７ゲージの筒編み機により編み密度４５本／インチの筒編地とした物を試料とする。編地の試料を２つ折りにして日本電色工業製カラーメーターΣ８０により、同測定器所定の方法にて３刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを測定し、下記式により黄色度を求める。
【００４５】
ＹＩ（黄色度）＝１００×［１．２８Ｘ−１．０６Ｚ］／Ｙ
＜繊維又は編地の最高吸湿率、放湿後の標準吸湿率＞
試料の繊維（上記と同様に筒編み地とした試料でもよい）又は編地を精練して油剤を除去する。その約１ｇをガラス秤量瓶（風袋重量Ｆ）に入れ、乾燥機中で１１０℃、２時間の条件で乾燥する。その秤量瓶を密封し、デシケータ中で３０分間放冷した後、試料（絶乾状態の試料）の入った秤量瓶の総重量（Ｋ）を測定する。次に、２０℃、６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽（（株）田葉井製作所製の恒温恒湿槽“レインボー”）に開放状態で入れ、２４時間放置する。その後再び密封状態でデシケーター中に３０分間放置した後、試料の入った秤量瓶の重量（Ｈ）を測定する。引続き、３０℃、９０％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態にした秤量瓶を入れ、２４時間後の総重量（Ｓ）を同様に測定する。以上の各値から下記式により算出する。
【００４６】
最高吸湿率＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００（％）
放湿後の標準吸湿率＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００（％）
＜繊維又は編地の乾燥速度＞
試料の繊維（上記と同様に筒編み地とした試料でもよい）又は編地を、上記と同様に、乾燥・放冷・秤量した後、１ccの蒸留水を試料に滴下し、試料の入った秤量瓶の総重量（Ｗ0 ）を測定する。次に、２０℃、６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態で入れた時から１０分間隔で上述の方法と同様に試料の入った秤量瓶の重量（ＷT ：Ｔは時間（分））を９０分間測定し続ける。各乾燥時間Ｔに対応する水分率は下記式により求められ、ここで、Ｋは上記した吸湿率測定時におけるＫの値と同一である。
【００４７】
時間Ｔの時の水分率＝［（ＷT−Ｋ）／（Ｗ0−Ｋ）］×１００（％）
次に、時間Ｔに対してＷT をプロットして乾燥曲線を描く。得られた乾燥曲線のＴ＝０における接線の傾きから乾燥速度(cc/min)を求める。ここで、水分率１００％の時の水分量(cc)は滴下した蒸留水の量に等しい。
【００４８】
＜編地の吸水高さ＞
幅１cm×長さ２０cmの編地試験片を経方向、緯方向でそれぞれ５本ずつ採取する。試験片の一端をつかみ具によって固定し、他端側の約２cm長さを２０±２℃の蒸留水中に浸す。浸漬開始から１０分後までに毛細管現象によって水が上昇した距離（mm）を１／２mmまで読みとり、経方向、緯方向の試験片についてそれぞれ５回測定し、その平均値でもって表す。
【００４９】
＜インナーウェア製品の蒸れ感、べとつき感＞
２０℃６５％ＲＨに調温調湿された部屋内で、それぞれの形態に縫製したサンプルを被験者５名が着用し、それぞれ４段階（むれ感やべとつき感を感じる×、少し感じる△、あまり感じない○、全く感じない◎）でもって評価した。
着衣状態、測定条件はスリップのサンプルの場合、次のとおりとした。
着衣状態；  ショーツ＋ブラジャー＋サンプルスリップ＋スカート（綿）＋長袖ブラウス（ポリエステル）
着用者のタイムスケジュール；  ２０分：安静状態→  １０分：歩行（ランニング機械使用、８０ｍ／分）→  ５分：安静状態で評価
【００５０】
［実施例１］
ＰＶＰとして、イソプロピルアルコールを溶媒として通常の方法で合成されたＫ値が３０のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製“ルビスコール”Ｋ３０スペシャルグレード：以下Ｋ３０SPと略記する）を用いた。このＰＶＰ（Ｋ３０SP）中のピロリドン含有量は０．０２ｗｔ％であった。このＰＶＰをエクストルーダー（φ４０mm、２条、２軸）を用いて、９８％硫酸相対粘度ηr が２．７２のナイロン６に練り混み、ガット状に押し出し、冷却後にペレタイズすることで、ＰＶＰ濃度３０ｗｔ％のマスタポリマチップとした。この際、ホッパー、シリンダーに窒素を流すことで、酸素濃度を８％以下とした。
【００５１】
回転式真空乾燥機中で、ナイロン６チップと上記マスタポリマチップとを所定の割合でブレンドしながら通常の方法で乾燥した。乾燥して得られたブレンドチップにおけるナイロン６に対するＰＶＰの含有率は、３、７、１５ｗｔ％とした。
【００５２】
それぞれのブレンドチップを２７０℃で溶融し、１３ホールのＹ型孔口金より吐出して、紡糸速度１３００ｍ／分、延伸倍率２．３倍、巻き取り速度３０００ｍ／分の直接紡糸延伸法により製糸して、変形度２．６の三葉断面で、３０デニール１３フィラメントのＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメントを得た（水準 No.３、４、５）。
【００５３】
得られたフィラメントは、いずれの水準も、黄色度も水溶性成分溶出率もともに十分に低く、最高吸湿率が高く、最高吸湿率と標準吸湿との差が大きく、色調、風合感触、吸湿特性ともに優れていた。また、乾燥速度も高かった。
また、得られた繊維を通常の染色方法でターコイズブルーに染色したところ、明度３５、彩度４０の良好な発色性が得られた。
【００５４】
さらに、得られたＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメントを用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリコットを編立て、次に、この編地から通常の方法によりスリップを縫製し、着用テストを実施した。
得られた編地、スリップは、表１に示すように、いずれの水準も、色調及び吸水性に優れ、着用時のべたつき感も蒸れ感もなく快適な着心地の製品であった。
［比較例１］
回転式真空乾燥機中でのポリマブレンド割合を変えＰＶＰの含有率を０．５、２、１８ｗｔ％とした以外は実施例１と同様にしてＰＶＰ含有ポリアミドブレンドチップを得て、同様にマルチフィラメントを製糸し（水準 No.１、２、６）、筒編地として実施例１と同様の測定を実施した。
【００５５】
表１に示すようにＰＶＰ含有率が０．５、２ｗｔ％の水準（ No.１、２）は最高吸湿率が低過ぎ、また最高吸湿率と標準吸湿率との差も低過ぎ、吸湿特性が劣っていた。また、ＰＶＰ含有率が１８ｗｔ％の水準（ No.６）は、乾燥速度が低くてべたつき感があり、感触や風合が劣っていた。
【００５６】
さらに、得られたＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメントを用いて、実施例１と同様にしてハーフトリコットを編立てスリップを製作して同様に評価した。その結果、表１に示すように、ＰＶＰ含有量が少な過ぎた繊維を用いた場合（水準１、２）は、吸湿率差が小さく、蒸れ感を感じるものであった。一方、ＰＶＰ含有量が多過ぎた繊維を用いた場合（水準６）は、べたつき感があり、快適感に乏しかった。
【００５７】
［比較例２］
ＰＶＰの品種を変更し、水を溶媒として合成され、ピロリドン含有率が０．１５ｗｔ％、Ｋ値が３０のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製“ルビスコール”Ｋ３０通常グレード：以下Ｋ３０と略記する）を用いた以外はすべて実施例１の No.３、４と同様に実施し、ＰＶＰの添加率が３ｗｔ％、７ｗｔ％のポリアミドマルチフィラメント糸を製造した（水準 No.７、８）。
【００５８】
得られたフィラメント糸を未染色状態で黄色度（ＹＩ）測定したところ、表１に示すように、黄色度１５．０、２１．２と極めて高かった。水準 No.７のフィラメント糸を実施例１と同様に染色したところ、明度３２、彩度２８とくすんだ色調となった。
【００５９】
得られたＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメントを用いて、実施例１と同様にしてハーフトリコットを編立てスリップを製作して同様に評価した。その結果、表１に示すように、ピロリドン含有量が多過ぎた繊維を用いたので、黄色度（ＹＩ）が高いので、得られたスリップは白色のくすみが強く、商品として劣るものであった。
【００６０】
【表１】
0003982051.tif 000002
【００６１】
［実施例２］
口金孔形状を変更することにより、繊維横断面形状が、丸、Ｙ型、５角形、８角形で、変形度が表２に示す値であるマルチフィラメントとし、さらにＰＶＰ含有量を５重量％とした以外は、実施例１の水準 No.４と同様に製糸して、３０デニール１３フィラメントのナイロン６長繊維糸条を得た（水準 No.１１〜１８）。
【００６２】
得られたナイロン６長繊維糸条を用いて実施例１と同様にハーフトリコットを編立てスリップを製作して、黄色度、吸水高さ及びべつとき感を評価した。表２に示すとおり、繊維横断面の変形度が１．７以上と高い場合（水準１３〜１８）は吸水高さが高くべとつき感においてもより一層優れていた。
【００６３】
【表２】
0003982051.tif 000003
【００６４】
【発明の効果】
本発明によると、吸湿性、色調等がともに優れた高吸湿性ポリアミド繊維を用い、着用快適性及び審美性がともに優れたインナーウェア製品が得られる。即ち、インナーウェア製品の有する審美性や機能性を損うことなく、蒸れ感やべとつき感等の着用快適性を大幅に改善できるので、夏期や運動時においても着用時の触感性及び快適性がともに優れたインナーウェア製品が実用化できる。