(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、この横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部が形成されており、
前記凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さは、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設定されていることを特徴とする合成樹脂製補強パネル。
【請求項２】
前記横方向リブは複数形成されており、
それらの複数の横方向リブのうち、一部の横方向リブは、前記凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域に形成されていて、この領域の部分の横方向リブの深さは、前記補強パネルの凹部の深さが深くなるにしたがって徐々に浅くなっており、
前記複数の横方向リブのうち、他の横方向リブは、前記凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域および前記凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域にまたがって形成されていて、前記他の横方向リブが、前記凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域では形成されるが、前記凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域では消滅することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製補強パネル。
【請求項３】
前記横方向リブの凹溝に連続する凹部は、円形状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂製補強パネル。
【請求項４】
口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体に成形された合成樹脂製壜体において、
請求項１ないし３のいずれか１記載の合成樹脂製補強パネルが前記胴部の上部に、前記横方向リブが周方向に延びるようにして用いられていることを特徴とする合成樹脂製壜体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形により形成された合成樹脂製補強パネルおよびこの合成樹脂製補強パネルを用いた合成樹脂製壜体の技術分野に属し、特に、強度を増大させながら、しかも柔軟性を有するようにした合成樹脂製補強パネル、および例えばホットフィルやコールドフィルの液体充填等、幅広い用途に対応可能な耐減圧、耐膨出圧、および耐保持圧等を有する合成樹脂製壜体の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ポリエチレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステル樹脂等を用いて二軸延伸ブロー成形により成形される合成樹脂製壜体は、ジュースやミネラルウォーター等の各種飲料水、調味料、酒類、その他の食品用の収納壜等に広く用いられている。
【０００３】
ところで、このような合成樹脂製壜体は、充填される内容物の重量により合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたり、あるいは内容物が充填された合成樹脂製壜体を搬送するとき等に外力が加えられたりして、弾性変形してしまうことがある。また、高温の液体を充填するホットフィルにおいては、高温の液体を合成樹脂製壜体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体内の充填物が冷却されて合成樹脂製壜体の内圧が低下して、大気圧により合成樹脂製壜体の胴部が押圧されたり、低温の液体等を合成樹脂製壜体に充填するというコールドフィルにおいては、低温の液体を合成樹脂製壜体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体内の充填物が暖められて合成樹脂製壜体の内圧が上昇して、合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたりして、同様に合成樹脂製壜体の胴部が弾性変形してしまう。
【０００４】
そこで、従来、例えば特開平６ー１２７５４３号公報に開示されているように、合成樹脂製壜体の周方向に延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向リブを壜体胴部の各面に設けたり、凹凸部からなる補強パネルを壜体胴部の各面に設けて、胴体の強度を増大して前述のような合成樹脂製壜体の胴部の弾性変形を抑制するようにしている。
【０００５】
また、このような合成樹脂製壜体の胴部の弾性変形を防止するために、例えば実開平５ー９４１１２号公報に開示されているように、周方向全周にわたって延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向リブ設けるとともに、このような周方向の補強リブと凹凸部からなる補強パネルとを組み合わせたものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の公報に開示されている合成樹脂製壜体は、いずれも補強リブや補強パネルにより、合成樹脂製壜体の強度は向上するが、その反面柔軟性があまりないため、これらの補強リブや補強パネルがある一定以上の押し圧に対して潰れて復元しない変形をして元に復元しなくなる場合がある。また、一般に合成樹脂製壜体を保持する場合、矩形状の合成樹脂製壜体の長辺側の比較的広い平面部を保持するようになるが、この比較的広い平面部に保持圧が加えられるようになるため、この平面部に形成されている補強リブ等が潰れて、同様に復元しない場合がある。更に、補強リブと補強パネルとが互いに離隔して不連続に形成されているため、合成樹脂製壜体の側面方向に対して押し圧が加えられたとき、補強リブと補強パネルとの境は、その境のエッジ部に集中してエッジ力が生じるため変形しやすく、しかもこの変形後に復元しない場合もある。
【０００７】
このように合成樹脂製壜体が潰れて復元しない変形を起こしてしまうと、合成樹脂製壜体の強度が低下してしまうばかりでなく、合成樹脂製壜体の外観が損なわれて、商品価値が著しく低下してしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、強度を増大させながら、しかも補強リブや補強パネル等の潰れ変形を防止することのできる合成樹脂製補強パネルおよびこの合成樹脂製補強パネルを用いた合成樹脂製壜体を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明の合成樹脂製補強パネルは、横方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、この横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部が形成されており、前記凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さは、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設定されていることを特徴としている。
【００１０】
また請求項２の発明の合成樹脂製補強パネルは、前記横方向リブが複数形成されており、それらの複数の横方向リブのうち、一部の横方向リブが  前記凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域に形成されていて、この領域の部分の横方向リブの深さは、前記補強パネルの凹部の深さが深くなるにしたがって徐々に浅くなっており、前記複数の横方向リブのうち、他の横方向リブが、前記凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域および前記凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域にまたがって形成されていて、前記他の横方向リブが、前記凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域では形成されるが、前記凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域では消滅することを特徴としている。
【００１１】
更に請求項３の発明の合成樹脂製補強パネルは、前記横方向リブの凹溝に連続する凹部が、円形状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
更に請求項４の発明の合成樹脂製の壜体は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体に成形された合成樹脂製壜体において、請求項１ないし３のいずれか１記載の合成樹脂製補強パネルが前記胴部の上部に、前記横方向リブが周方向に延びるようにして用いられていることを特徴としている。
【００１３】
【作用】
このように構成された本発明の合成樹脂補強パネルにおいては、横方向に延びる横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、この横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部が形成され、垂直な力が補強パネルの凹部形成部に加えられたとき、この凹部により、この垂直力が分散し集中しなくなる。これにより、合成樹脂製補強パネルの凹部形成部に加えられる力が緩和されるので、このような力が加えられて合成樹脂製補強パネルが変形しても、力が除去されると補強パネルは元に復元するようになる。したがって、このような力による補強パネルの復元しないような潰れ変形が防止される。特に、凹部により、この凹部内において横方向リブを徐々に消滅するようにすることにより、垂直な力がより効果的に分散するようになる。
【００１４】
また、合成樹脂製補強パネルが合成樹脂製壜体の胴部の上部に、横方向リブが周方向に延びるようにして用いられているので、合成樹脂製壜体の強度を増大させながら、しかも合成樹脂製壜体に柔軟性を持たせるとともに、合成樹脂製壜体に加えられる力を分散させることにより、合成樹脂製壜体に加えられる外力や合成樹脂製壜体内の減圧あるいは加圧に基づく、合成樹脂製壜体の復元しないような潰れ変形がより効果的に防止されるようになる。
【００１５】
しかも、合成樹脂製補強パネルの凹部の深さが縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるように設定されているので、この凹部の凹みに、合成樹脂製壜体を保持する親指等の指が的確にフィットするようになる。これにより、合成樹脂製壜体が持ち易くなり、合成樹脂製壜体内の液体を注ぎ出す際に、安定した状態で液体を注ぎ出すことができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図、図２はこの例の左側面図、図３は平面図である。
【００１７】
図１ないし図２に示すように、この例の合成樹脂製壜体１は、口部２と、この口部２から連続する肩部３と、この肩部３から連続する胴部４と、この胴部４から横方向リブ５を介して連続する底部６とからなり、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックを用いてブロー成形によりこれらの部分が一体に形成されている。なお、横方向リブ５は必ずしも必要ではなく、省略して胴部４と底部５とを１つの部分として形成することもできるが、充填物の自重による加圧等の押圧力に対抗する強度を確保するために、設けられることが望ましい。
【００１８】
口部２は従来の合成樹脂製壜体１と同様に円筒状に形成されており、その外周面には、口部２の開口端を閉じるキャップ（不図示）が螺合する雄ねじ７が形成されている。肩部３は全体として逆漏斗状に形成されており、上部８と下部９とからなっている。図１ないし図３に示すように上部８は正１２角形の截頭角錐台状に形成されているとともに、下部９は、後述する４角部が大きく面取りされた矩形状に形成された胴部４の上部１０における各角部とこの肩部３の上部８の正１２角形の角部とを結んだ線に沿って折曲した形状とされている。
【００１９】
更に胴部４は、上部１０と、下部１１と、これら上部１０と下部１１との間で胴部４のほぼ中央に形成された周方向に延びる横方向リブ１２とからなっている。図３に示すように、上部１０および下部１１は、それらの外形の横断面が４角部を比較的大きく面取りされた矩形状に形成されており、その場合上部１０の外形寸法が下部１１の外形寸法よりほんのわずか小さく設定されている。なお、図示しないが横方向リブ１２の外形も、上部１０および下部１１と同様に４角部を比較的大きく面取りされた矩形状に形成されている。また、胴部４の４角部は必ずしも面取りされる必要はなく、所定曲率半径の湾曲部（Ｒ部）とされていてもよい。
【００２０】
上部１０には、この上部１０の正面および背面から左右側面にかけて、それぞれ周方向に延びるＶ字状凹溝からなる、４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６が、図１および図２において上下方向に所定間隔を置いて形成されている。なお、これらの横方向リブは上下方向に４条設けることに限定されることなく、上下方向に１条以上の所定の条数、形成することができる。
【００２１】
図４に示すこれらの横方向リブ１３,１４,１５,１６の凹みの幅αは、上部１０の厚みが０.３ｍｍ、上部１０の全周が３７３ｍｍ、および上部１０の上下方向長さが７０ｍｍであるとき、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよいが、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよく、また横方向リブ１３,１４,１５,１６の凹みの深さβは、上部１０の外面から０.５ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよいが、望ましくは、０.５ｍｍ〜５ｍｍがよい。これらの数値は、ボトルの材質の特性によるものでテストでの経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係しない絶対値である。
【００２２】
これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６はそれぞれ周方向に延びてはいるが、上部１０の全周にわたっては形成されていなく、図２に示すように矩形状の上部１０の短辺側である左側面の中央部分には形成されていない。すなわち、横方向リブ１３,１４,１５,１６は、それぞれ上部１０の左側面中央部でリブのない不連続部からなる潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０が形成されている。これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０により、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面は柔軟性を有するようにしている。
【００２３】
また、図１に示すように上部１０の長辺側の正面の中央部には、上下方向に長軸となる楕円状の凹部からなる第１補強パネル２１が横方向リブ１３,１４,１５,１６の形成領域の一部を含むように形成されており、これにより、第１補強パネル２１は横方向リブ１３,１４,１５,１６に連続するようになっている。この第１補強パネル２１は、図示しないが上部１０の正面と対向する背面の中央部にも同様に形成されている。なお、第１補強パネル２１は、正面および背面の少なくとも一方の面に形成されていればよいが、この例のように両面に形成されることが、合成樹脂製壜体１に柔軟性をより効果的に発揮させるために望ましい。
【００２４】
図５および図６（ａ）に示すように、この第１補強パネル２１は縦断面および横断面がともに円弧状にまたは楕円弧状に形成されていて、その周縁から中央部にいくにしたがって徐々にかつ連続的に凹んでおり、中央部で最も凹んだ状態に設定されている。すなわち、第１補強パネル２１の深さδは、第１補強パネル２１の中央部で最も深くなっている。そして、図６（ｂ）に示すように４カ所の横方向リブ１３,１４,１５,１６のうち、最上位置にある横方向リブ１３の形成位置では、この横方向リブ１３の凹溝の深さβの方が第１補強パネル２１の深さδより深くなっており、したがって図１に示すように横方向リブ１３はこの第１補強パネル２１の形成領域でも連続して形成されている。しかし、この第１補強パネル２１の領域内では横方向リブ１３の幅αが第１補強パネル２１の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して狭くなっていて、第１補強パネル２１の中央で横方向リブ１３の幅αは最も狭くなっている。換言すれば、横方向リブ１３自体の深さβが第１補強パネル２１の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して浅くなっている（図５で示す位置では、横方向リブ１３の深さβは最も浅くなっている）。同様に、最下位置にある横方向リブ１６も第１補強パネル２１の形成領域でも連続して形成され、その幅αも、横方向リブ１３の場合とまったく同じである。
【００２５】
図６（ｃ）に示すように４カ所の横方向リブ１３,１４,１５,１６のうち、上から第２番目の位置にある横方向リブ１４の形成位置では、第１補強パネル２１の深さδの方がこの横方向リブ１４の凹溝の深さβより深くなっている。したがって、図１に示すように第１補強パネル２１の縁から中央に向かって横方向リブ１４の凹溝の深さβが第１補強パネル２１の深さδより深い間は、横方向リブ１４の深さが前述の横方向リブ１３よりは急にかつ連続して浅くなり、第１補強パネル２１の深さδが横方向リブ１４の凹溝の深さβより深い領域なると、横方向リブ１４は完全に消滅している。しかし、第１補強パネル２１の形成領域では、この第１補強パネル２１によって、補強リブが横方向リブ１４に連続して形成されている。同様に、上から第３番目の位置にある横方向リブ１３も第１補強パネル２１の形成領域では、第１補強パネル２１の縁から横方向リブ１３の深さが連続して浅くなり、中央部でこの横方向リブ１３は完全に消滅しているが、第１補強パネル２１によって、補強リブが横方向リブ１３に連続して形成されている。
【００２６】
この楕円形状の第１補強パネル２１の上下方向の最大長さεは、上部１０の上下方向長さの５％〜９０％程度がよいが、望ましくは１０％〜５０％がよい。また、第１補強パネル２１の周方向の最大長さζは、上部１０の上下方向長さの５％〜４０％程度がよいが、望ましくは１０％〜３０％がよい。この楕円形状のパネルについては、設置されている面の大きさに対してその効果が変化する、つまりボトルの大きさに影響されるため、これらの数値を相対値で示している。
【００２７】
このように周縁から中央に向かって徐々に深くなるとともに横方向リブ１３,１４,１５,１６に連続する第１補強パネル２１を設けることにより、合成樹脂製壜体１を保持する際、あるいは合成樹脂製壜体１の搬送の際に、合成樹脂製壜体１のこの補強パネル設置面に垂直力が加えられたとき、この垂直力が第１補強パネル２１によって分散されるので、従来上部１０外面と補強パネルとの間の角部に生じていたエッジ力（集中荷重）が生じなくなり、その結果垂直力による合成樹脂製壜体１の変形が防止されるようになる。また、第１補強パネル２１の凹みに、合成樹脂製壜体１を保持する親指等の指が的確にフィットするようになるので、合成樹脂製壜体１が持ち易くなり、この合成樹脂製壜体１内の充填物を注ぎ出す際に、安定した状態で充填物を注ぎ出すことができるようになる。
【００２８】
なお図１に示す例では、比較的大きな楕円形状の凹部からなる第１補強パネル２１を１個設けるようにしているが、第１補強パネル２１の周方向長さを短くして、第１補強パネル２１を周方向に所定数設けるようにすることもできる。また、第１補強パネル２１を４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６の全部に係るようにして設けているが、第１補強パネル２１を任意の条数の横方向リブに係るようにすることもできる。更に、第１補強パネル２１の形状は楕円形状以外に、円形や長円形状等の種々の形状に形成することができる。
【００２９】
この第１補強パネル２１の上方には、周方向に延びる補強リブ２２が形成されている。この補強リブ２２は、図示しないがそれぞれ合成樹脂製壜体１の背面にも形成されていおり、この横方向リブ２２により、第１補強パネル２１の上方の、上部１０の平面部が補強されている。
【００３０】
更に図１および図２に示すように、胴部４の下部１１における正面および左側面には、それぞれ第２および第３補強パネル２３,２４が形成されている。なお図示しないが、下部１１における背面および右側面にも、それぞれこれらの第２および第３補強パネル２３,２４が形成されている。第２補強パネル２３は、下部１１の外面から凹んでいるとともに全体として角部が丸くされた矩形状に形成されている。この第２補強パネル２３は、上部側凹凸条部２５と、下部側凹凸条部２６と、これら上下側凹凸条部２５,２６の間に形成された周方向に延びる凹部２７とからなっている。
【００３１】
また、合成樹脂製壜体１の左右側面に形成されている第３補強パネル２４は、図２に示すように前述の第２補強パネル２３の場合と同様に、上部２８と、下部２９と、横方向リブ３０とからなっているとともに、第２補強パネル２３に対して周方向の長さが短いととも凹凸条の条数が少ないだけで、その他はまったく同じに形成されているので、その説明は省略する。
【００３２】
更に、下部１１の正面および左側面には、それぞれ周方向に延びる補強リブ３１,３２が形成されている。これらの補強リブ３１,３２は、図示しないがそれぞれ合成樹脂製壜体１の背面および右側面にも形成されており、これらの補強リブ３１,３２により、第２および第２補強パネル２３,２４と横方向リブ１２との間の部分が補強されている。
【００３３】
更に、横方向リブ１２は、図１および図２に示すように上部１０側斜面側壁１２ａと、下部１１側斜面側壁１２ｂと、これらの両斜面側壁側壁１２ａ,１２ｂとの間の底部１２ｃとから、断面が台形状の凹部に形成されている。この横方向リブ１２の凹部の底部１２ｃには、合成樹脂製壜体１の正面および左側面の各中央にそれぞれその幅が拡大した拡幅部からなる潰れ防止リブ部３３,３４が形成されている。これらの潰れ防止リブ部３３,３４により、合成樹脂製壜体１の保持圧に対して柔軟性を有するようになり、合成樹脂製壜体１を保持する際、合成樹脂製壜体１の中央部分がその保持圧に対して柔軟性を発揮して潰れ難くなり、最も変形し易い胴部４の中央部分の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてより確実に防止できるようにしている。
【００３４】
実際に、ポリエチレンテレフタレートを用い、厚みを０.３ｍｍ、高さを３０５ｍｍ、胴部４の上部１０の全周を３７３ｍｍおよび高さを７０ｍｍ、胴部４の下部１１の全周を３８５ｍｍおよび高さを９９ｍｍ、４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６の幅αを７ｍｍおよび深さβを２.５ｍｍ、第１補強パネル２１の上下方向の最大長さεを６２.０ｍｍ、第１補強パネル２１の周方向の最大長さζを４０.０ｍｍ、周方向の補強リブ２２の周方向長さ３０.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ２２の深さ２.５ｍｍ、周方向の補強リブ３１の周方向長さ６０.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、周方向の補強リブ３２の周方向長さ３５.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、胴部４の上部１０と下部１１との間の横方向リブ１２の幅を１５.５ｍｍ、合成樹脂製壜体１の左右側面における横方向リブ１２の上部１０の外面からの深さ３.５ｍｍおよび合成樹脂製壜体１の正面と背面における横方向リブ１２の上部１０の外面からの深さ２.５ｍｍ、横方向リブ１２の底部１２ｃの通常部分の幅πを５.００ｍｍおよび底部１２ｃの全周を３４９ｍｍ、潰れ防止リブ部３３の最大幅ρを９.００ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さを４０.００ｍｍ、潰れ防止リブ部３４の最大幅ρを９.００ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さを３０.００ｍｍ、第２補強パネル２３の周方向の長さ５０.００ｍｍおよび上下方向の長さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２５および下部側凹凸条部２６の周方向の長さ４２.００ｍｍおよび上下方向の長さを３４.００ｍｍ、凹凸条部２５,２６の１つの凹凸条の幅λを６.００ｍｍ、凹部２７の幅９.００ｍｍおよび周方向長さ５０.００ｍｍ、第３補強パネル２４の周方向の長さ３０.００ｍｍおよび上下方向の長さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２８および下部側凹凸条部２９の周方向の長さ２４.００ｍｍおよび上下方向の長さを３４.００ｍｍ、凹凸条部２８,２９の１つの凹凸条の幅λを６.００ｍｍ、凹部３０の幅９.００ｍｍおよび周方向長さ３０.００ｍｍ、横方向リブ５の幅７.００ｍｍ、口部２および肩部３の上下方向の長さ８０.００ｍｍ、および底部の上下方向の長さ３３.５ｍｍからなる図１ないし図３に示す形状の本発明の合成樹脂壜体１と、第１補強パネル２１を形成しないで、横方向リブ１３,１４,１５,１６を周方向に連続に形成し、その他は第１補強パネル２１のある本発明の合成樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜体１とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用いてφ１０ｍｍの円盤を補強パネル面におよびこの補強パネル面に対応する部分に押し当てることにより、第２の押圧試験をした結果、表１に示す結果が得られた。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１から明らかなように、合成樹脂製壜体１の潰れが発生した押し圧は、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１が２.５Kg・fであるとともに第１補強パネル２１のない合成樹脂製壜体１が２.０Kg・fであり、潰れが発生する押し圧は、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１の方が大きくなることが分かった。すなわち、この第１補強パネル２１により、潰れが発生する押し圧が向上し、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１の押し圧に対する強度が増大するようになる。また、潰れが発生するまでの押した距離は、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１が６ｍｍであるとともに第１補強パネル２１のない合成樹脂製壜体１が３ｍｍであり、第１補強パネル２１がある合成樹脂製壜体１は第１補強パネル２１がない合成樹脂製壜体１に比べて２倍も長くなることが分かった。すなわち、この第１補強パネル２１により、潰れ発生までの押し距離が長くなって柔軟性が向上して潰れにくくなるので、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１の潰れ変形を従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確実に防止できることが分かった。
【００３７】
なお、前述の例では、本発明の合成樹脂製補強パネルを合成樹脂製壜体に用いるものとしているが、本発明の合成樹脂製補強パネルは、この壜体以外に、前述のような外力が加えられるような合成樹脂製補強パネルであれば、どのようなものにも適用することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の合成樹脂製補強パネルによれば、横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、この横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部を形成しているので、合成樹脂製補強パネルの強度を増大させながら、しかも合成樹脂製補強パネルに柔軟性を持たせることができるとともに、合成樹脂製補強パネルに加えられる力を分散させることができる。したがって、このような力による補強パネルの復元しないような潰れ変形が防止される。特に、凹部により、この凹部内において横方向リブを徐々に消滅するようにすることにより、垂直な力をより効果的に分散させることができる。
【００３９】
また、合成樹脂製補強パネルを合成樹脂製壜体の胴部の上部に、横方向リブが周方向に延びるようにして用いているので、合成樹脂製壜体の強度を増大させながら、しかも合成樹脂製壜体に柔軟性を持たせるとともに、合成樹脂製壜体に加えられる力を分散させることにより、合成樹脂製壜体に加えられる外力や合成樹脂製壜体内の減圧あるいは加圧に基づく、合成樹脂製壜体の復元しないような潰れ変形をより効果的に防止できるようになる。
【００４０】
したがって、合成樹脂製壜体を、ホットフィルやコールドフィル等の液体の充填を始め、幅広い用途に確実に対応させることができるようになるとともに、合成樹脂製壜体の外観を損なわれることが阻止でき、合成樹脂製壜体の商品価値の低下を防止できる。
【００４１】
更に、合成樹脂製補強パネルの凹部の深さを縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるように設定しているので、この凹部の凹みに、合成樹脂製壜体を保持する親指等の指が的確にフィットするようになる。これにより、合成樹脂製壜体が持ち易くなり、合成樹脂製壜体内の液体を注ぎ出す際に、安定した状態で液体を注ぎ出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図である、図２はこの例の左側面図、図３は平面図である。
【図２】  図１に示す例の合成樹脂製壜体の左側面図である。
【図３】  図１に示す例の合成樹脂製壜体の平面図である。
【図４】  図１に示す例の合成樹脂製壜体の横方向リブを部分的に示す部分拡大図である。
【図５】  図１におけるV-V線に沿う断面図である。
【図６】  図１に示す例の合成樹脂製壜体の第１補強パネルを示し、（ａ）は図１におけるVIA-VIA線に沿う断面図、（ｂ）は図１におけるVIB-VIB線に沿う断面図、（ｃ）は図１におけるVIC-VIC線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１…合成樹脂製壜体、２…口部、３…肩部、４…胴部、５…横方向リブ、６…底部、１０…上部、１１…下部、１２…横方向リブ、１３,１４,１５,１６…横方向リブ、２１…第１補強パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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