(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒の周囲に加硫成型されるゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体の一部を挟んで形成された２つの流体室と、両流体室を連通するオリフィス溝とを備えた流体封入式防振装置の製造方法であって、２分割型の成型金型を用いて、前記防振基体の外周に前記オリフィス溝を形成するとき、一方の成型金型に、前記オリフィス溝に対応する凹凸部が形成された突出部を設け、他方の成型金型に、前記突出部に密接する外壁部を設け、前記オリフィス溝の前記流体室に面する端部を横切るように前記突出部と外壁部とによって形成されるパーティングラインを設定したことを特徴とする流体封入式防振装置の製造方法。
【請求項２】
内筒の周囲に加硫成型されるゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体の一部を挟んで形成された２つの流体室と、両流体室を連通するオリフィス溝とを備えた流体封入式防振装置の製造方法であって、２分割型の成型金型を用いて、前記防振基体の外周に前記オリフィス溝を形成するとき、一方の成型金型に、前記オリフィス溝に対応する凹凸部が形成された突出部を設け、他方の成型金型に、前記突出部に当接する平坦部を設け、前記オリフィス溝の前記流体室に面する端部を横切るように前記突出部と平坦部とによって形成されるパーティングラインを設定したことを特徴とする流体封入式防振装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内筒と外筒との間にゴム状弾性体からなる防振基体を介在させ、防振基体の一部を挟んで２つの流体室を形成し、流体室に封入された流体の流動作用に基づいて防振効果を得るようにした流体封入式防振装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のデファレンシャルやエンジンの支持機構あるいはサスペンション機構において、例えば特許第３１９３２５３号公報に開示されているように、車体側に伝達される振動を減衰するために非圧縮性の液体あるいは気体である流体の流動作用に基づく防振効果を利用した流体封入式防振装置が用いられている。
【０００３】
このような防振装置としては、図１４に示すように、内筒１と、その外方に所定距離を隔てて配された外筒２とを、ゴム状弾性体からなる防振基体３によって連結し、内筒１と外筒２との間に流体が封入された２つの流体室４を形成した構造とされる。
【０００４】
２つの流体室４は、図１５に示すように、オリフィス溝５によって互いに連通されている。オリフィス溝５は、防振基体３の外周にゴム状弾性体によって周方向に沿って形成される。ここで、オリフィス溝５では、所望の防振効果が得られるようにその形状および長さが設定されている。例えばオリフィス溝５は、上記公報に記載されているように、直線状であったり、あるいは図１５に示すような軸方向に蛇行した形状とされる。なお、図中、６は中間筒、７は軸方向に直交する方向である軸直角方向において内筒１と外筒２との相対的変位を規制するストッパである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の防振装置を製造する場合、上、中、下型の成型金型を用いて加硫成型により所望の形状の防振基体３を形成する。このとき、同時にオリフィス溝５も形成される。図１６に示すように、成型金型のうち中型８、９は、２分割型とされ、軸直角方向に型抜きされる。そのため、２つの成型金型によるパーティングラインＰは、防振基体３の中心位置、すなわちオリフィス溝５の周方向における中央位置を通るように設定される。
【０００６】
したがって、加硫成型された防振基体３には、オリフィス溝５を横切るようにバリが形成されてしまう。オリフィス溝５内にバリが存在すると、流体の流れを阻害して、所望の防振効果が得られなくなるおそれがある。
【０００７】
そこで、バリを除去する仕上げ作業が行われる。しかし、オリフィス溝５が、図１５に示すような蛇行状であれば、３箇所で仕上げ作業が必要となる。このように、オリフィス溝５の形状が複雑になればなるほど、仕上げ作業が非常に繁雑になってしまう。
【０００８】
本発明は、上記に鑑み、成型金型のパーティングラインを適切に設定することにより、仕上げ作業を容易にでき、かつ作業回数を極力低減できるようにした流体封入式防振装置の製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による課題解決手段は、内筒の周囲に加硫成型されるゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体の一部を挟んで形成された２つの流体室と、両流体室を連通するオリフィス溝とを備え、該オリフィス溝は、防振基体の外周に成型金型の型抜きによって形成され、成型金型のパーティングラインが、前記オリフィス溝の前記流体室に面する端部に設定されたものである。
【００１０】
ここで、オリフィス溝の端部とは、開口縁から周方向に少し入り込んだ位置までの領域とする。オリフィス溝が内筒の軸方向に蛇行状に形成されている場合、この領域内において、オリフィス溝を横切る回数が最小回数である１回だけ横切る位置にパーティングラインは設定される。なお、オリフィス溝が複数本ある場合は、開口縁を通るようにパーティングラインを設定すれば、オリフィス溝を横切る回数が最小回数となる。また、複数のオリフィス溝が組み合わされ、しかもオリフィス溝が途中で分岐された形状となっている場合には、オリフィス溝を複数回横切らなければならないが、横切る回数が最小回数となるようにパーティングラインを設定すればよい。
【００１１】
そして、成型金型の割り位置によって、パーティングラインに発生するバリは、オリフィス溝の流体の流れを妨げない方向に沿って形成される。あるいは、オリフィス溝から外方に向かって立ち上がるように形成されることになる。前者では、バリが流体の流れに沿うように形成されるので、流体の流れがバリによって阻害されにくくなる。そのため、オリフィス溝の仕上げを行わなくても、設計通りの流動性を確保することが可能となり、所望の防振効果を得られる。
【００１２】
このように、バリがオリフィス溝の開口縁を含む端部に形成されるので、オリフィス溝内に形成される場合に比べて発生箇所を少なくすることができる。その結果、バリを取り除く仕上げ作業が非常に容易となる。
【００１３】
上記のようにパーティングラインを設定するために、成型金型としては、２分割型の成型金型を用い、一方の成型金型に、オリフィス溝に対応する凹凸部が形成された突出部を設け、他方の成型金型に、前記突出部に密接する外壁部を設けたものとする。このような成型金型によれば、突出部と外壁部とによって形成されるパーティングラインがオリフィス溝の端部を横切るように設定され、バリは流体の流れに沿うように形成される。
【００１４】
あるいは、一方の成型金型に、オリフィス溝に対応する凹凸部が形成された突出部を設け、他方の成型金型に、前記突出部に当接する平坦部を設けたものとする。このような成型金型によれば、突出部と平坦部とによって形成されるパーティングラインがオリフィス溝の端部を横切るように設定され、バリはオリフィス溝から外方に向かって立ち上がるように形成される。
【００１５】
そして、一方の成型金型の突出部が、抜き方向に沿って平坦に形成されていると、加硫成型された防振基体の外周は、成型金型の抜き方向に沿うように平坦面となる。このようにすれば、成型金型を抜きやすくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
第１実施形態の流体封入式防振装置は、図１〜３に示すように、鋼製の内筒１と、鋼製の外筒２と、内筒１と外筒２との間に介在されたゴム状弾性体の防振基体３とから構成されている。内筒１と外筒２とは、防振基体３により互いに弾性的に連結された構造となり、内筒１と外筒２とが、自動車のそれぞれ別の部材に取り付けられることにより、両部材が防振的に連結される。
【００１７】
防振基体３は、内筒１の周囲に所定の間隔をおいて鋼製の中間筒６を配置し、中間筒６と内筒１との間にゴム状弾性体を加硫成型することによって形成されたものである。中間筒６には、内筒１を挟んで対称に開口が形成されており、中間筒６と内筒１とがゴム状弾性体によって連結されることにより、開口に臨む２つの空間が形成される。このように防振基体３の一部を挟んで形成された空間が流体室４とされる。流体室４は外筒２によって蓋され、この閉じた空間に流体が封入される。
【００１８】
各流体室４には、例えば合成樹脂製のストッパ７が内装されている。ストッパ７は、内筒１に固着され、その表面が防振基体３と連続するゴム状弾性体により覆われている。ストッパ７により内筒１と外筒２との相対的変位が大きくなったとき、ストッパ７が外筒１に当接することによって、両者の相対的な変位を規制する。
【００１９】
中間筒６の両側の外周は、互いにかつ軸直角方向と平行な平坦面とされ、一側の外周には、両流体室４を連通するオリフィス溝５が設けられている。オリフィス溝５は、ゴム状弾性体の加硫成型により、周壁を防振基体３と同時に成型して形成される。オリフィス溝５は、蛇行した形状とされ、周方向の両端部がそれぞれ流体室４に開口している。そして、オリフィス溝５の周壁上面が外筒２に密接することにより、流体がオリフィス溝５以外を通ることを防いでいる。周方向と平行な周壁は、平坦面に対して垂直とされ、軸方向と平行な周壁は、溝底に向かって徐々に低くなるような勾配１０が付けられている。
【００２０】
他側の外周には、両流体室４を仕切る隔壁１１が設けられている。隔壁１１は、どちらか一方の流体室４寄りの端縁に配され、軸方向と平行にかつ周方向には勾配１０が付けられている。隔壁１１が外筒２に密接して、流体の漏れ出しを防いでいる。なお、オリフィス溝５は、一側に設けるだけでなく、両側に設けてもよい。
【００２１】
次に、上記の防振装置の製造方法について説明する。まず、防振基体３の加硫成型には、図４、５に示す２分割型の中型８、９と、図示しない上型および下型とから構成される成型金型を用いる。
【００２２】
中型８、９は、防振基体３の周方向の外形を形成するものであって、軸直角方向に平行な抜き方向Ｙに開閉移動される。第１中型８には、オリフィス溝５を形成するための第１突出部２０と、隔壁１１を形成するための第２突出部２１とが互いに対向して設けられている。両突出部２０、２１の間が、防振基体３の一方の側面を成型するための型面とされる。両突出部２０、２１は、平坦な内面を有し、第１突出部２０の内面にオリフィス溝５に対応する凹凸部２２が形成され、第２突出部２１の内面に隔壁１１に対応する凹凸部２３が形成されている。
【００２３】
第２中型９は、防振基体３の他方の側面を成型するための型面を有し、第１中型８よりも幅狭とされ、第１中型８に挟み込まれるようになっている。第２中型９の両側面には、突出部２０、２１の内面と平行な外壁部２４が設けられ、各突出部２０、２１の内面と密接する。
【００２４】
したがって、上記の中型８、９によるパーティングラインＰは、防振基体３における軸方向と平行な角部を通り、オリフィス溝５の一方の端部である開口縁１２を通ることになる。すなわち、パーティングラインＰは、オリフィス溝５の端部を横切るように設定される。
【００２５】
上記の成型金型を用い、内筒１の周囲にゴム状弾性体を加硫成型することにより、防振基体３を形成する。このとき、成型金型のパーティングラインＰに沿ってゴム状弾性体の一部がはみ出し、バリＸが生じる。図３に示すように、バリＸは、軸直角方向と平行に形成される。特に、オリフィス溝５の端部のバリＸは、溝底から軸直角方向に延びることになり、流体の流れを妨げないように形成されることになる。また、隔壁１１の端部のバリＸは、隔壁１１の上端縁から軸直角方向と平行に延びるように形成される。
【００２６】
第１中型８の第１突出部２０は、図４に示す抜き方向Ｙと平行かつ平坦であるので、オリフィス溝５の周壁を乗り越えることができ、容易に型抜きできる。また、第２突出部２１では、抜き方向Ｙとは反対側の位置において隔壁１１を形成するように凹凸部２３が形成されているので、型抜きするとき隔壁１１が引っかかることはない。
【００２７】
成型金型の型抜きを行って、ゴム状弾性体の加硫成型が完了した後、防振基体３の周囲に外筒２を配置し、外筒２を縮径するとともに流体を流体室４に封入する。そして、中間筒６の軸方向の両端縁に外筒２の端縁をかしめて、固定することにより、防振装置が完成する。
【００２８】
上記のように製造する防振装置では、バリＸがオリフィス溝５内に形成されることはないので、流体の流動を妨げることはない。そのため、オリフィス溝５内でのバリ取りを行わなくてもよくなり、狭い領域での仕上げ作業を行う必要がなくなる。そして、流体室４にはみ出たバリＸを取り除けばよく、仕上げ作業が容易となる。なお、バリＸが小さければ、流体の流動に影響を及ぼさないので、仕上げ作業を不要にすることも可能である。
【００２９】
（第２実施形態）
本実施形態の成型金型として、図６、７に示すように、第１中型８の各突出部２０、２１の長さを短くして、先端をオリフィス溝５の開口縁１２に合わせる。これに応じて、第２中型９には、型面を挟んで両側に平坦部２５を設け、第１中型８の突出部２０、２１の先端を平坦部２５に当接させる。その他の構成は、第１実施形態と同じである。
【００３０】
この成型金型を用いて加硫成型を行う場合、パーティングラインＰは、図８に示すように、第１実施形態の成型金型の場合と同様に防振基体３における軸方向と平行な角部を通り、オリフィス溝５を横切りながらオリフィス溝５の一方の端部である開口縁１２を通ることになる。しかし、図６〜９に示すように、バリＸは第１中型８の突出部２０、２１と第２中型９の平坦部２５との間に形成される。すなわち、バリＸは、オリフィス溝５から外方に向かって立ち上がるように、平坦面に対して垂直な方向に形成されることになる。また、隔壁１１のバリＸも同じように、外方に向かって立ち上がるように形成される。
【００３１】
このバリＸはオリフィス溝５を塞ぐので、仕上げ作業を行う必要がある。しかし、従来のようにオリフィス溝５内の複数箇所にわたってバリＸが生じていないので、１箇所だけ除去すればよい。したがって、従来に比べて仕上げ作業が非常に容易となる。また、第１実施形態の成型金型を用いる場合に比べて、中型８、９の加圧により両者の密着性が高まり、両者の隙間が小さくなるので、バリＸの発生量が少なくなる。このことから、ゴム状弾性体の使用量を減らすことができる。
【００３２】
（第３実施形態）
本実施形態の防振装置においては、図１０に示すように、成型金型のパーティングラインＰが、防振基体３における軸方向と平行な角部を通るように設定されている。すなわち、パーティングラインＰは、オリフィス溝５の一方の端部である開口縁１２を通るとともに、この端部と１８０度対称の位置にある隔壁１１の角部を通る。
【００３３】
図１２、１３に示すように、成型金型の第１中型８と第２中型９とは鏡像の関係にあり、ほぼ同じ形状とされる。そして、第１中型８には、隔壁１１に対応する凹凸部２３が形成され、第２中型８には、オリフィス溝５に対応する凹凸部２２が形成される。また、各中型８、９を抜きやすくするために、ストッパ７をテーパ状に形成できるような型面とされる。なお、その他の構成は第１実施形態と同じである。
【００３４】
したがって、この成型金型によって製造される防振装置は、図１０、１１に示すように、テーパ状のストッパ７を有するとともに、防振基体３の外周が円弧状になって、外筒２が円筒となる。そして、バリＸは、防振基体３の１８０度対称な角部に軸直角方向に発生する。特に、オリフィス溝５の端部のバリＸは、溝底から軸直角方向に外方に向かって形成される。隔壁１１のバリＸも、上端縁から軸直角方向に外方に向かって形成される。
【００３５】
このバリＸはオリフィス溝５を塞ぐので、仕上げ作業を行う必要があるが、オリフィス溝５の端部のみにバリＸが生じているので、１箇所だけ除去すればよい。したがって、従来に比べて仕上げ作業が非常に容易となる。また、外筒２および中間筒６に円筒のものを使用できるので、前もって変形させる必要がなくなり、加工コストを抑えることができる。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。例えば、防振基体は中間筒を含まない構造のものであってもよい。この場合、オリフィス溝は防振基体を構成するゴム状弾性体と一体的に形成される。また、流体室は、内筒を挟んで対称に配置されるものに限らず、防振基体の一部を挟んで配置されておれば、その形状および位置は限定されない。
【００３７】
オリフィス溝が複数本ある場合においても、パーティングラインを各オリフィス溝の端部に設定すればよい。また、パーティングラインをオリフィス溝を横切る位置に設定してもよい。この場合、オリフィス溝を１回だけ横切るように、オリフィス溝の開口縁から周方向に少しだけ入った領域にパーティングラインを設定する。バリはオリフィス溝内において１箇所だけに形成されるので、従来よりも仕上げ作業が容易になる。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、加硫成型によって生じるバリの発生位置をオリフィス溝の端部に限定しているので、オリフィス溝内にはバリは存在しないか、あるいはバリが存在しても最小数の箇所だけにすることができる。これによって、バリを取り除く仕上げ作業が最小回数で済み、作業が容易となる。場合によっては、仕上げ作業が不要になる。
【００３９】
そして、バリが流体の流れ方向に沿って形成されるようにすることにより、オリフィス溝での流体の流動性が損なわれず、流体による防振効果を十分に発揮させることができる。したがって、高信頼性の流体封入式防振装置を低コストで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    第１実施形態の流体封入式防振装置の横断面図
【図２】    防振基体の側面図
【図３】    図２のＢ−Ｂ断面図
【図４】    防振基体を成型するための中型を示す図
【図５】    成型後の防振基体を示す図
【図６】    第２実施形態の防振基体を成型するための中型を示す図
【図７】    成型後の防振基体を示す図
【図８】    防振基体の側面図
【図９】    図８のＢ−Ｂ断面図
【図１０】  第３実施形態の防振基体の側面図
【図１１】  図１０のＡ−Ａ断面図
【図１２】  防振基体を成型するための中型を示す図
【図１３】  成型後の防振基体を示す図
【図１４】  従来の流体封入式防振装置の横断面図
【図１５】  防振基体の側面図
【図１６】  従来の防振基体を成型するための中型を示す図
【符号の説明】
１    内筒
２    外筒
３    防振基体
４    流体室
５    オリフィス溝
８    第１中型
９    第２中型
１２    開口縁
２０    第１突出部
２１    第２突出部
２４    外壁部
２５    平坦部
Ｐ    パーティングライン
Ｘ    バリ
Ｙ    成型金型の抜き方向
【図１】
0003908021.tif 000002
【図２】
0003908021.tif 000003
【図３】
0003908021.tif 000004
【図４】
0003908021.tif 000005
【図５】
0003908021.tif 000006
【図６】
0003908021.tif 000007
【図７】
0003908021.tif 000008
【図８】
0003908021.tif 000009
【図９】
0003908021.tif 000010
【図１０】
0003908021.tif 000011
【図１１】
0003908021.tif 000012
【図１２】
0003908021.tif 000013
【図１３】
0003908021.tif 000014
【図１４】
0003908021.tif 000015
【図１５】
0003908021.tif 000016
【図１６】
0003908021.tif 000017