(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間にイオン化発光物質および始動ガスが充填され、略水平に設置されるセラミックス製の高圧放電灯用放電管であって、
管状または球状の中央発光部、およびこの中央発光部の両側から突出する一対の管状の端部を備えており、前記端部の最大肉厚が前記中央発光部の最大肉厚より薄く、前記放電管を略水平に設置したときの前記中央発光部の下部の肉厚が上部の肉厚の０．５倍以上、０．９倍以下であり、前記中央発光部が前記上部で最大肉厚をとり、前記中央発光部が前記下部で最小肉厚をとり、前記中央発光部の前記上部の外周面に突出する略一定厚さの突出部を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用放電管。
【請求項２】
前記端部の最大肉厚が前記中央発光部の最大肉厚の０．５倍以上、０．９倍以下であることを特徴とする、請求項１記載の放電管。
【請求項３】
前記端部の最大肉厚が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１または２記載の放電管。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の放電管、前記内部空間に設けられている電極装置、前記端部に固定されている閉塞材、および前記閉塞材に固定されており、前記電極装置が取り付けられている導電性部材を備えていることを特徴とする、高圧放電灯。
【請求項５】
内部空間にイオン化発光物質および始動ガスが充填され、略水平に設置されるセラミックス製の高圧放電灯用放電管であって、
管状または球状の中央発光部、およびこの中央発光部の両側から突出する一対の管状の端部を備えており、前記端部の最大肉厚が前記中央発光部の最大肉厚より薄く、前記放電管を略水平に設置したときの前記中央発光部の下部の肉厚が上部の肉厚の０．５倍以上、０．９倍以下であり、前記中央発光部が前記上部で最大肉厚をとり、前記中央発光部が前記下部で最小肉厚をとり、前記中央発光部の前記上部の内周面に突出する略一定厚さの突出部を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用放電管。
【請求項６】
前記端部の最大肉厚が前記中央発光部の最大肉厚の０．５倍以上、０．９倍以下であることを特徴とする、請求項５記載の放電管。
【請求項７】
前記端部の最大肉厚が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項５または６記載の放電管。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一つの請求項に記載の放電管、前記内部空間に設けられている電極装置、前記端部に固定されている閉塞材、および前記閉塞材に固定されており、前記電極装置が取り付けられている導電性部材を備えていることを特徴とする、高圧放電灯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、高圧放電灯用のセラミック放電管、およびこれを用いた高圧放電灯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高圧放電灯においては、セラミック放電管の両方の端部の内側に閉塞材（通常、セラミックプラグと呼ばれている）を挿通させ、各端部を閉塞し、各閉塞材に貫通孔を設け、この貫通孔には、所定の電極システムを固着した金属部材が挿通されている。セラミック放電管の内部空間にはイオン化発光物質を封入する。このような高圧放電灯としては、高圧ナトリウム発光ランプ、メタルハライドランプが知られている。特に、メタルハライドランプは、良好な演色性を備えている。放電管の材質としてセラミックを使用することによって、高温での使用が可能となった。
【０００３】
高圧放電灯においては、セラミック放電管の端部と電極装置保持材との間を気密にシールする必要がある。セラミック放電管の本体は、両端がすぼまった管状ないし樽状をなしていたり、あるいは真っ直ぐな管状をなしている。セラミック放電管は、例えばアルミナ焼結体からなる。セラミック放電管の端部の封止方法としては、例えば、特開平６−３１８４３５号公報がある。また、特開平７−１７６２９６号公報には、金属蒸気発光管の封止方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
高圧放電灯の輝度を向上させるためには、放電管の透光性を向上させることによって、放電管の内部の発光物質の発光が、放電管の外部へと、セラミックスによって吸収されることなく放出されるようにすべきである。この観点から、現在のところ、透光性の高い透光性アルミナによって形成されることが多い。そして、透光性アルミナからなる放電管の肉厚をできるだけ薄くすることによって、放電管の透光性を高くすることが通常である。
【０００５】
しかし、本発明者が検討を進めたところ、従来の高圧放電灯においては、発光効率の向上に限界があった。特に放電管の端部近辺において発光物質の液化が生じ、これによって放電管の発光効率が低下する傾向が見られた。
【０００６】
本発明の課題は、高圧放電灯の発光効率を向上させ得るようなセラミック放電管を提供することであり、放電管を水平に設置した場合に、放電管内部の温度分布の不均一による放電アークの変形を防止することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部空間にイオン化発光物質および始動ガスが充填され、略水平に設置されるセラミックス製の高圧放電灯用放電管であって、
管状の中央発光部、およびこの中央発光部の両側から突出する一対の管状の端部を備えており、端部の最大肉厚が中央発光部の最大肉厚よりも薄く、放電管を略水平に設置したときの下部の肉厚が上部の肉厚の０．５倍以上、０．９倍以下であり、中央発光部が上部で最大肉厚をとり、中央発光部が下部で最小肉厚をとり、前記中央発光部の前記上部の外周面，あるいは内周面に突出する略一定厚さの突出部を備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記放電管、放電管の内部空間に設けられている電極装置、放電管の端部に固定されている閉塞材、および閉塞材に固定されており、電極装置が取り付けられている導電性部材を備えていることを特徴とする、高圧放電灯に係るものである。
【０００９】
本発明者は、放電管の内部、特に放電管の端部およびその近傍に、液化した発光物質が滞留する傾向があることを見いだした。そして、その原因を検討した結果、発光時に、放電管の端部およびその近傍領域の温度が局所的に低下する傾向があり、このために、放電管内部を循環する発光物質が一時的に液化し、滞留しているものと考えられた。このような発光物質の液化滞留が発生すると、発光に利用される発光物質蒸気の量が少なくなり、発光強度が低下する。
【００１０】
本発明者は、更にこの原因を追求したところ、放電管の設計に、発光物質の液化の一因があることを見いだした。即ち、従来の高圧放電灯用放電管は、例えば図２に示す放電管１１のように、中央発光部１２の肉厚ｔと端部１３の肉厚ｌとが同じであるか、あるいは中央発光部１２の肉厚ｔが端部の肉厚ｌよりも小さくなっている。つまり、中央発光部１２の肉厚ｔを小さくすることによって、中央発光部１２における透光性を高めるように設計されている。
【００１１】
ところが、放電時の放電アークは、基本的に中央部分では放電管の外周側へと向かって大きく広がり、端部１３側では縮小する傾向がある。そして、中央発光部１２の特に中央部において放電アークから放電管へのエネルギー供給量が最も大きくなり、放電管の温度が上昇し、放電管中の最高温度を記録する。この最高温度は、セラミック放電管の材質に対して設定された上限温度以下でなければならない。この上限温度は、放電管を構成するセラミックスの耐久温度と設計裕度とによって予め定まっている。この状態で、放電管の中央発光部１２の中心から端部１３へと向かうのにつれて、放電管の温度は低下する。
【００１２】
ここで、端部１３の内部空間６および内部空間５のうち端部近傍においては、発光状態によって、発光物質の液化と滞留とが生ずることがあった。これは、端部１３およびその近傍の温度が、発光物質の安定的な気化に必要な温度に比べて充分に低下したためである。
【００１３】
この一方、端部１３の温度を、発光物質の液化が生じないほどの高温に維持するためには、放電管全体への電力供給量を増大させる必要がある。この場合には、中央発光部１２の最高温度が高くなり、前述の上限温度を超える可能性がある。また、このように電力を増大させ、中央発光部の温度を過度に上昇させても、放電管の全体の発光効率向上への寄与は、電力供給量の増大に見合うほど大きくない。
【００１４】
ここで、本発明者は、例えば図１に示すように、中央発光部２Ａの肉厚ｔを、端部３の肉厚ｌに比べて大きくし、厚くすることを試みた。これによって、中央発光部２Ａ、特にその中心部の温度が上昇しにくくなり、端部３の温度は相対的に上昇しやすくなる。この結果、中央発光部２Ａの最高温度と端部３の温度との温度差を縮小させることができる。そして、中央発光部２Ａの温度を上限温度よりも充分に低くした状態でも、端部３およびその近傍の温度低下は少なく、これによる発光物質の液化は抑制される。従って、放電管全体としての発光効率は向上することを見いだした。
【００１５】
従来の高圧放電灯においては、前述したように、中央発光部１２における光の吸収を抑制するという観点から、中央発光部１２の肉厚ｔをできるだけ小さくし，薄くすることが行われていたので、本発明者のような検討が行われなかったものと考えられる。
【００１６】
本発明に従い、放電管の端部の最大肉厚を、中央発光部の最大肉厚よりも薄くする。本発明の作用効果の観点からは、これは０．９倍以下であることが好ましく、０．８倍以下であることが更に好ましい。また、放電管の端部の最大肉厚は、中央発光部の最大肉厚の０．５倍以上とする。これが０．５倍未満であると、端部が破損しやすくなるためである。端部の強度を向上させるという観点からは、放電管の端部の最大肉厚は、中央発光部の最大肉厚の０．６倍以上とすることが更に好ましい。
そして、本発明によれば、中央発光部の下部の肉厚を上部の肉厚の０．９倍以下とすることによって、放電管を設置固定する際に、肉薄部を下向きにし、肉厚部を上向きにすることができる。これによって、中央発光部の上側の方が熱容量が大きくなり、温度が上昇しにくくなることから、中央発光部の上部と下部との温度差を少なくできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明外の参考形態に係る放電管１Ａを示す縦断面図である。放電管１Ａは、円管形状の中央発光部２Ａと、中央発光部２Ａの両側に設けられた一対の管状端部３と、中央発光部２Ａと端部３とを連結する一対の連結部４とを備えている。中央発光部２Ａの内部空間５と端部３の内部空間６とは連通している。２ａは中央発光部２Ａの外周面であり、２ｂは中央発光部２Ａの内周面であり、３ａは端部３の外周面であり、３ｂは端部３の内周面である。
【００１８】
本例では、中央発光部２Ａの肉厚ｔは、中央発光部２Ａの全周にわたって略一定である。そして、本発明に従い、端部３の肉厚ｌを、中央発光部２Ａの肉厚ｔの０．９倍以下、０．５倍以上とする。
【００１９】
図３は、図１の放電管を利用した高圧放電灯の設計例を概略的に示す縦断面図である。放電管１Ａの端部３の開口３ｃ付近には導電性部材８が封着用ガラス７で固定されており、導電性部材の端部には電極装置９が取り付けられている。そして、内部空間５、６にイオン化発光物質および始動ガスを充填し、一対の電極部材９の間でアーク放電を生じさせる。
【００２０】
端部の横断面の最大幅（典型的には外径）は、中央発光部の横断面の最大幅（典型的には外径）よりも小さい。また、端部、中央発光部の形状は管状であるが、具体的には円筒状、樽状とすることができ、特に限定されない。また、中央発光部の形状は球状であってよい。ここで、球状とは、真球状の他、略球状、回転楕円体、その他の回転曲線体を含む広い概念である。
【００２１】
好適な実施形態においては、端部の最小肉厚が０．５ｍｍ以上である。これによって、端部の機械的強度を十分に高くできる。
【００２２】
放電管の材質は限定されないが、透光性が得られる材料としてアルミナ、イットリア、ＹＡＧ、石英が好ましく、透光性アルミナが特に好ましい。
【００２３】
導電性部材の材質としては、モリブデン、タングステン、レニウム、ニオブ、タンタルからなる群より選ばれた一種以上の金属、またはこれらの１種以上の金属とアルミナ、イットリア、石英からなる群より選ばれたセラミックからなる導電性サーメットが好ましい。中でも導電性サーメットは封着するセラミック放電管との熱膨張差が小さくできるため熱応力の発生を押さえることができるため有利である。
【００２４】
封着用ガラスは、アルミナ、イットリア、石英、および希土類酸化物からなる群より選ばれた二種以上のセラミックスの混合物であることが好ましい。
【００２５】
メタルハライド高圧放電灯の場合には、セラミック放電管の内部空間に、アルゴン等の不活性ガスとメタルハライドとを封入し、更に必要に応じて水銀を封入する。
【００２６】
本発明外の参考形態においては、中央発光部の外周面に突出する略一定厚さの突出部を備えており、この突出部において中央発光部の肉厚が前記最大肉厚をとる。この場合には、中央発光部の内周面側には突出部を設けず、ほぼ平坦とすることができる。この形状を採用すると、中央発光部の内周面側に突出部を設ける場合に比べて、中央発光部の内周面の放電アークによる腐食が進行しにくい。
【００２７】
この実施形態に係る放電管１Ｂを図４に示す。放電管１Ｂの中央発光部２Ｂの外周面２ａには、略一定厚さの突出部１０Ａが設けられており、突出部１０Ａは中央発光部２Ｂの外周を一周している。この突出部１０Ａにおいて、中央発光部２Ｂの肉厚が最大肉厚ｔをとる。中央発光部２Ｂの内周面２ｂ側には突出部が設けられておらず、ほぼ平坦である。最大肉厚ｔは、中央発光部２Ｂのうち端部３に近い連結部分４の肉厚ｔ１と、突出部１０Ａの肉厚ｔ２との和である。放電アークは、中央発光部２Ｂの内周面２ｂ側に当たり、その温度を上昇させ、腐食を進行させる傾向がある。従って、突出部１０Ａを中央発光部の外周面２ａ側に設け、内周面２ｂ側をほぼ平坦とすることによって、内周面側の腐食が生じにくくなる。
【００２８】
本発明外の参考形態においては、中央発光部の内周面に突出する略一定厚さの突出部を備えており、この突出部において中央発光部の肉厚が最大肉厚をとる。この場合には、中央発光部の外周面側には突出部を設けず、ほぼ平坦とすることができる。この形状を採用すると、放電管の外部寸法を小さく押さえることが可能である。また、過電流等により放電管が異常高温となった場合には、外周面が最もクラックの起点となりやすい。外周面側に突出部を設けず、略平坦とすることにより、外周面に応力集中することがないため、破裂等の破損が起きにくい。
【００２９】
この実施形態に係る放電管１Ｃを図５に示す。放電管１Ｃの中央発光部２Ｃの内周面２ｂには、略一定厚さの突出部１０Ｂが設けられており、突出部１０Ｂは中央発光部２Ｂの内周を一周している。この突出部１０Ｂにおいて、中央発光部２Ｃの肉厚が最大肉厚ｔをとる。中央発光部２Ｃの外周面２ａ側には突出部が設けられておらず、ほぼ平坦である。最大肉厚ｔは、中央発光部２Ｃのうち端部３に近い連結部分４の肉厚ｔ１と、突出部１０Ｂの肉厚ｔ２との和である。
【００３０】
本発明においては、中央発光部内において肉厚差を設ける。即ち、中央発光部の最小肉厚を最大肉厚の０．５倍以上、０．９倍以下とする。これによる作用効果を述べる。
【００３１】
放電管は、垂直に設置されるとは限らず、略水平に設置されたり、あるいは傾斜状態で設置されることが多い。例えば放電管を水平に設置した場合には、放電管内部の温度分布の不均一により放電アークが変形し、放電管の内部空間において上方に向かって曲がる傾向があった。この結果、中央発光部の上部の温度が下部の温度よりもさらに上昇し、中央発光部内において温度の偏差が大きくなる。この結果、前述と同様に、中央発光部の下部の特に端部３近傍において発光物質の液化、滞留が生じやすくなった。
【００３２】
これに対して、中央発光部の最小肉厚を最大肉厚の０．９倍以下とすることによって、放電管を設置固定する際に、肉薄部を下向きにし、肉厚部を上向きにすることができる。これによって、中央発光部の上側の方が熱容量が大きくなり、温度が上昇しにくくなることから、中央発光部の上部と下部との温度差を少なくできる。この結果として、中央発光部における発光効率を向上させることができる。この観点からは、中央発光部の最小肉厚を最大肉厚の０．８倍以下とすることが更に好ましい。
【００３３】
また、中央発光部の肉薄部の強度を十分に高く保持するという観点からは、中央発光部の最小肉厚を最大肉厚の０．５倍以上とすることが好ましく、０．６倍以上とすることが一層好ましい。また、同様の観点から、中央発光部の最小肉厚を０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３４】
図６は、この実施形態に係る放電管１Ｄを示す縦断面図であり、図７は放電管１Ｄの中央発光部２Ｄの横断面図である。放電管１Ｄは、中央発光部２Ｄと一対の端部３とを備えている。中央発光部２Ｄは、上部２２Ａと下部２２Ｂとを備えている。図７に示すように、上部２２Ａの肉厚ｔは、下部２２Ｂの肉厚ｔ１に比べて大きくなっている。この結果、内部空間５において放電アークが変形し、上部２２Ａ側へと向かって膨らんだ場合に、上部２２Ａと下部２２Ｂとの温度差を縮小させることができる。
【００３５】
図８は、この実施形態に係る放電管１Ｅを示す縦断面図であり、図９は放電管１Ｅの中央発光部２Ｅの横断面図である。放電管１Ｅは、中央発光部２Ｅと一対の端部３とを備えている。中央発光部２Ｅは、上部２２Ａと下部２２Ｂとを備えている。図９に示すように、上部２２Ａには、厚さが略一定の突出部１０Ｃが内周面２ｂ側に設けられている。突出部１０Ｃは、中央発光部２Ｅの内周面をほぼ半周している。中央発光部２Ｅの外周面２ａ側には突出部が設けられていない。突出部１０Ｃにおいて、中央発光部２Ｅの肉厚が最大肉厚ｔをとる。最大肉厚ｔは、下部の肉厚ｔ３と突出部１０Ｃの肉厚ｔ２との和である。この結果、上部２２Ａの肉厚ｔは、下部２２Ｂの肉厚ｔ３に比べて大きくなっている。なお、本例では、連結部４の肉厚ｔ１と下部２２Ｂの肉厚ｔ３とはほぼ等しいものとする。
【００３６】
図１０の放電管１Ｆは、中央発光部２Ｆと一対の端部３とを備えている。中央発光部２Ｆは、上部２２Ａと下部２２Ｂとを備えている。上部２２Ａには、厚さが略一定の突出部１０Ｄが外周面２ａ側に設けられている。突出部１０Ｄは、中央発光部２Ｆの内周面をほぼ半周している。中央発光部２Ｆの内周面２ｂ側には突出部が設けられておらず、ほぼ平坦である。突出部１０Ｄにおいて、中央発光部２Ｆの肉厚が最大肉厚ｔをとる。最大肉厚ｔは、下部２２Ｂの肉厚ｔ３と突出部１０Ｄの肉厚ｔ２との和である。この結果、上部２２Ａの肉厚ｔは、下部２２Ｂの肉厚ｔ３に比べて大きくなっている。
【００３７】
例えば前述した実施例のように、中央発光部に厚さ略一定の突出部を設ける場合には、突出部の厚さｔ２は、中央発光部の最大肉厚ｔの０．１倍以上とすることが好ましく、これによって内部空間５の上部の熱容量を大きくし、中央発光部の上部と下部との間の温度差を少なくできる。この観点からは、突出部の厚さｔ２は、中央発光部の最大肉厚ｔの０．２倍以上とすることが更に好ましい。
【００３８】
突出部の厚さｔ２は、中央発光部の最大肉厚ｔの０．５倍以下とすることが好ましく、これによって連結部４との差を小さくし、応力集中を起こりにくくすることができ、該当部の強度を高く保持することができる。また、最大肉厚ｔに比例し透過率の低下が起きる。この観点からは、突出部の厚さｔ２は、中央発光部の最大肉厚ｔの０．６倍以下とすることが更に好ましい。
【００３９】
好適な実施形態においては、連結部分４の肉厚ｔ１を下部２２Ｂの肉厚ｔ３の０．８倍以上、１．２倍以下とし、特に好ましくは両者をほぼ同じにする。また、中央発光部の最大肉厚ｔは、本発明を作用効果を奏する上では0.6ｍｍ以上とすることが好ましく、透光性を高くするという観点からは2.0ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４０】
次に、本発明の高圧放電灯を製造するための最も好適なプロセスについて述べる。
【００４１】
セラミック放電管の本体を成形し、成形体を脱脂し、仮焼してセラミック放電管の仮焼体を得る。得られた仮焼体の端面に、閉塞材の仮焼体を挿入し、所定の位置にセットし、露点−１５〜１５℃の還元雰囲気下で、１６００〜１９００℃の温度で本焼成して、閉塞材付きのセラミック放電管を得る。
【００４２】
閉塞材の仮焼体は、以下のように製造できる。閉塞材の材料粉末を成形し、リング状の閉塞材の成形体を得る。この段階では、スプレードライヤー等で造粒した粉末を、２０００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力でプレス成形することが好ましい。得られた成形体を、好ましくは脱脂および仮焼して仮焼体を得る。この際、脱脂処理は、６００〜８００℃の温度での加熱によって行うことが好ましく、仮焼処理は、１２００〜１４００℃の温度、水素還元雰囲気下での加熱によって行うことが好ましい。
【００４３】
一方、所定のガラス組成となるように調合された粉末ないしフリットを解砕し、ポリビニルアルコール等のバインダーを添加し、造粒し、プレス成形し、脱脂することによって、封着用ガラス材料を得る。または、ガラス用の粉末またはフリットを溶解し、固化させ、固化物を粉砕し、バインダーを添加し、造粒し、プレス成形し、脱脂する。この際、好ましくは、ガラスに３−５重量％のバインダーを添加し、１−５トンの圧力でプレス成形し、脱脂は７００℃程度で行い、仮焼は１０００−１２００℃程度で行う。
【００４４】
放電管、導電性部材、封着用ガラス材料を組み立て、非酸化性雰囲気下で、１０００−１６００℃に加熱する。
【００４５】
（参考実験）
上述した製造プロセスに従って、図１、図２を参照しつつ説明した放電管１Ａまたは１１を製造し、かつ各放電管を使用した高圧放電灯を製造した。ただし、放電管をアルミナ磁器によって形成し、導電性部材としてモリブデン５０重量％とアルミナ５０重量％からなる導電性サーメットを使用した。封着用ガラスの組成は、酸化ジスプロシウム６０重量％、アルミナ１５重量％、シリカ２５重量％とした。
【００４６】
ここで、放電管の端部３の長さを15ｍｍとし、端部３の肉厚ｌを１．０ｍｍとし、中央発光部２Ａまたは１２の長さを10ｍｍとした。中央発光部２Ａの肉厚ｔを、表１に示すように変更した。そして、中央発光部２の最高温度が約1,200℃となるように電極への投入電力を調整し、発光効率を測定した。端部の肉厚ｌを１．０ｍｍとしたとき（ｌがｔの１．０倍のとき）の発光効率を１００としたときの、各例の発光効率の相対値を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
端部を中央発光部より肉薄とすることによって、中央発光部の最高温度を上昇させることなく、高圧放電灯の発光効率を著しく向上させることに成功した。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、高圧放電灯の発光効率を向上させ得るようなセラミック放電管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考形態に係る放電管１Ａを概略的に示す縦断面図である。
【図２】  比較例の放電管１１を概略的に示す縦断面図である。
【図３】  図１の放電管１Ａを使用した高圧放電灯を概略的に示す縦断面図である。
【図４】  他の参考形態に係る放電管１Ｂを概略的に示す縦断面図であり、放電管１Ｂの外周面に突出部１０Ａが設けられている。
【図５】  更に他の参考形態に係る放電管１Ｃを概略的に示す縦断面図であり、放電管１Ｃの内周面に突出部１０Ｂが設けられている。
【図６】  本発明外の参考形態に係る放電管１Ｄを概略的に示す縦断面図であり、中央発光部２Ｄの上部２２Ａの肉厚ｔが、下部２２Ｂの肉厚ｔ３よりも大きい。
【図７】  図６の放電管１Ｄの横断面図である。
【図８】  本発明の実施形態に係る放電管１Ｅを概略的に示す縦断面図であり、中央発光部２Ｅの上部２２Ａの肉厚ｔが、下部２２Ｂの肉厚ｔ３よりも大きい。
【図９】  図８の放電管１Ｅの横断面図である。
【図１０】  本発明の実施形態に係る放電管１Ｆを概略的に示す縦断面図であり、中央発光部２Ｆの上部２２Ａの肉厚ｔが、下部２２Ｂの肉厚ｔ３よりも大きい。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ  放電管        ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ  中央発光部        ２ａ  中央発光部の外周面
２ｂ  中央発光部の内周面        ３  端部        ４  連結部分        ５  中央発光部の内部空間        ６  端部の内部空間        ７  閉塞材        ８  導電性部材        ９  電極装置        １０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ  突出部        ｔ  中央発光部の最大肉厚        ｔ１  連結部分４の肉厚            ｔ２  突出部の肉厚        ｔ３  下部２２Ｂの肉厚        ｌ  端部３の最大肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003907041.tif 000009
【図８】
0003907041.tif 000010
【図９】
0003907041.tif 000011
【図１０】
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