(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の印字ヘッドと、インクリボンと、各印字ヘッドに対応するプラテンローラと、記録用紙を搬送する搬送手段と、を有し、前記プラテンローラを用いて前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘッドへ加圧して、印字する画像形成装置において、
最初に少なくとも２つの前記プラテンローラを制御して前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘッドへ同時に加圧し、次に残りの前記プラテンローラを制御して前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘッドへ順次加圧する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
複数の印字ヘッドと、インクリボンと、各印字ヘッドに対応するプラテンローラと、記録用紙を搬送する搬送手段と、を有し、前記プラテンローラを用いて前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘッドへ加圧して、印字する画像形成装置において、
最初に前記プラテンローラを制御して前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘッドへ加圧することを順次解除し、最後に残った少なくとも２つの前記プラテンローラを制御して前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘッドへ加圧することを同時に解除する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記記録用紙にロール紙を用い、印字した画像に合わせて切断することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、画像形成装置に関し、より詳細には、プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧して、印字する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成装置として、例えば、プラテンローラを用いて記録用紙およびインクリボンをサーマルヘッド等の印字ヘッドへ加圧しながら印字する画像形成装置がある。また、プラテンローラを用いてシアン、マゼンタ、イエロー等のカラーインクリボンをそれぞれ独立した印字ヘッドへ加圧し、印字することにより、カラー画像を印字する画像形成装置もある。
【０００３】
図９は、従来の画像形成装置における印字開始時のプラテンローラの動きを表した図である。図９における画像形成装置は、用紙９０４と、インクリボン９０８と、詳細は後述するインクリボン検知センサ９１１と、用紙９０４へイエローを印字するイエロー印字ヘッド９１２と、用紙９０４へマゼンタを印字するマゼンタ印字ヘッド９１３と、用紙９０４へシアンを印字するシアン印字ヘッド９１４と、用紙９０４を搬送していく搬送ベルト９１５と、従動ローラ９１６と協働して搬送ベルト９１５を駆動する駆動ローラ９１７と、用紙９０４、インクリボン９０８および搬送ベルト９１５をイエロー印字ヘッド９１２へ加圧するイエロープラテンローラ９１８と、用紙９０４、インクリボン９０８および搬送ベルト９１５をマゼンタ印字ヘッド９１３へ加圧するマゼンタプラテンローラ９１９と、用紙９０４、インクリボン９０８および搬送ベルト９１５をシアン印字ヘッド９１４へ加圧するシアンプラテンローラ９２０と、を備えている。
【０００４】
なお、インクリボン９０８は、イエローインクリボン９０８ａ、マゼンタインクリボン９０８ｂおよびシアンインクリボン９０８ｃが交互に配置された横縞模様になっており、これらのリボンがイエロー印字ヘッド９１２、マゼンタ印字ヘッド９１３およびシアン印字ヘッド９１４の間隔と同じ間隔で繰り返し配置されている。インクリボン検知センサ９１１は、このカラー位置を検知する。
【０００５】
図９（ａ）では、用紙９０４が搬送ベルト９１５によって、印字位置へ搬送されて来たときを表しており、図９（ｂ）では、用紙９０４の先端がイエロー印字ヘッド９１２の位置に来たとき、イエロープラテンローラ９１８を用いて用紙９０４、インクリボン９０８および搬送ベルト９１５をイエロー印字ヘッド９１２へ加圧する状態を表している。
【０００６】
同様に、図９（ｃ）では、用紙９０４の先端がマゼンタ印字ヘッド９１３の位置に来たとき、マゼンタプラテンローラ９１９を用いて用紙９０４、インクリボン９０８および搬送ベルト９１５をマゼンタ印字ヘッド９１３へ加圧する状態を表している。
【０００７】
同様に、図９（ｄ）では、用紙９０４の先端がシアン印字ヘッド９１４の位置に来たとき、シアンプラテンローラ９２０を用いて用紙９０４、インクリボン９０８および搬送ベルト９１５をシアン印字ヘッド９１４へ加圧する状態を表している。
【０００８】
この様に、用紙の先端が各印字ヘッドの位置に来たとき、それぞれの印字ヘッドに対応するプラテンローラを駆動して、プラテンローラを上昇させて、用紙およびインクリボンを各印字ヘッドへ加圧し、印字を開始する。
【０００９】
図１０は、従来の画像形成装置における印字終了時の動作を表した図である。図９とは、逆に、用紙の後端が印字ヘッドの位置に来たとき、それぞれ対応するプラテンローラの加圧を順次、解除することによって、印字ヘッドを加圧状態から開放する。
【００１０】
ところで、このようなカラー画像を印字可能な画像形成装置の場合、印字ヘッドが複数あるため、プラテンローラを駆動して記録用紙を印字ヘッドへ加圧するとき、プラテンローラの押し当て時の衝撃で騒音や記録用紙の送りムラ等が発生するという不具合があった。
【００１１】
これに対して、特開平１１−１３８８７３号公報「サーマル式記録装置」によれば、インクリボンと記録用紙を挟んで複数のサーマルヘッド（印字ヘッド）とプラテンの一方を他方に押し当てて記録を行うサーマル式記録装置において、プラテンローラまたはサーマルヘッドの一方を他方に弾性部材を介して徐々に強く押し当てることにより、その押当て時の騒音の発生や、記録用紙に送りムラが発生することを防止する方法が開示されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平１１−１３８８７３号公報におけるサーマル式記録装置では、プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ順次、加圧したり、加圧を解除したりして印字するため、搬送ベルト等への負荷が変わり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみ等も変化していた。このため、プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ順次、加圧したり、加圧を解除したりする度に、記録用紙が印字ヘッドからずれ、印字ずれが発生してしまうという問題点があった。
【００１３】
この発明は上記に鑑みてなされたものであって、プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧したり、加圧を解除したりするときに、印字ずれが発生しないようにすることを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る画像形成装置は、複数の印字ヘッドと、インクリボンと、各印字ヘッドに対応するプラテンローラと、記録用紙を搬送する搬送手段と、を有し、プラテンローラを用いてインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧して、印字する画像形成装置において、最初に少なくとも２つのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ同時に加圧し、次に残りのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ順次加圧する制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、制御手段が、最初に少なくとも２つのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ同時に加圧し、次に残りのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ順次加圧することにより、印字中における搬送ベルト等への負荷の変化が少なくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを極力抑えることができる。
【００２０】
また、請求項２の発明に係る画像形成装置は、複数の印字ヘッドと、インクリボンと、各印字ヘッドに対応するプラテンローラと、記録用紙を搬送する搬送手段と、を有し、プラテンローラを用いてインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧して、印字する画像形成装置において、最初にプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを順次解除し、最後に残った少なくとも２つのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除する制御手段を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、制御手段が、最初にプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを順次解除し、最後に残った少なくとも２つのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除することにより、印字中における搬送ベルト等への負荷の変化が少なくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを極力抑えることができる。
【００２２】
また、請求項３の発明に係る画像形成装置は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、記録用紙にロール紙を用い、印字した画像に合わせて切断することを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、記録用紙にロール紙を用い、印字した画像に合わせて切断することにより、複数の印字ヘッドにおける間隔の分印字されなかった紙面を次の印字に用いることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る画像形成装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、以下に述べるのは、一例であり、特に限定するものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明における画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置は、大別して、記録用紙である用紙を給紙する給紙部１と、用紙に画像を印字する印字部２と、を備えている。なお、説明を簡単にするために、ここでは本発明に関わる構成のみを図示している。
【００２６】
図２は、印字部２の詳細図である。印字部２は、給紙部１から給紙された用紙４と、用紙４を載せてガイドするガイド板５と、用紙４を搬送する搬送ローラ６と、用紙位置を検知する用紙位置検知センサ７と、インクリボン８と、リボン繰出軸９からインクリボン８を巻き取っていくリボン巻取軸１０と、詳細は後述するインクリボン検知センサ１１と、用紙４へイエローを印字するイエロー印字ヘッド１２と、用紙４へマゼンタを印字するマゼンタ印字ヘッド１３と、用紙４へシアンを印字するシアン印字ヘッド１４と、用紙４を搬送していく搬送ベルト１５と、従動ローラ１６と協働して搬送ベルト１５を駆動する駆動ローラ１７と、用紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５をイエロー印字ヘッド１２へ加圧するイエロープラテンローラ１８と、用紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５をマゼンタ印字ヘッド１３へ加圧するマゼンタプラテンローラ１９と、用紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５をシアン印字ヘッド１４へ加圧するシアンプラテンローラ２０と、イエロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ２０を駆動するプラテンコントローラ２１と、から構成される。
【００２７】
なお、インクリボン８は、イエローインクリボン８ａ、マゼンタインクリボン８ｂおよびシアンインクリボン８ｃが交互に配置された横縞模様になっており、イエロー印字ヘッド１２、マゼンタ印字ヘッド１３およびシアン印字ヘッド１４の間隔と同じ間隔で繰り返して構成されている。インクリボン検知センサ１１は、このカラー位置を検知する。
【００２８】
また、プラテンコントローラ２１が本発明の制御手段に相当する。プラテンコントローラ２１は、図示しない駆動手段によって、それぞれイエロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ２０を駆動する。ここでは、プラテンコントローラ２１を制御手段としたが、装置全体を制御する図示しないＣＰＵが兼ねても良い。
【００２９】
以上の構成において、その動作を説明する。実施の形態１における画像形成装置は、初期化作業として、リボン巻取軸１０を図示しないモータを用いて駆動し、リボン繰出軸９からインクリボン８を巻き取っていく。インクリボン検知センサ１１により、イエローインクリボン８ａを検知してから一定時間経過した後、イエローインクリボン８ａ、マゼンタインクリボン８ｂおよびシアンインクリボン８ｃがそれぞれ対応するイエロー印字ヘッド１２、マゼンタ印字ヘッド１３およびシアン印字ヘッド１４の位置に来たところで停止する。
【００３０】
次に、給紙部１から用紙４が給紙されると、用紙４はガイド板５に載せられてガイドされ、搬送ローラ６によって搬送されていく。用紙位置検知センサ７が、用紙４の先端を検知すると、駆動ローラ１７が図示しないモータにより駆動され、搬送ベルト１５が駆動し、用紙４を搬送していく。
【００３１】
用紙４の先端がシアン印字ヘッド１４の位置に来たとき、プラテンコントローラ２１が、イエロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ２０を制御して、イエロー印字ヘッド１２、マゼンタ印字ヘッド１３およびシアン印字ヘッド１４へ同時に加圧し、印字が開始される。
【００３２】
図３は、３個のプラテンローラを用いて用紙４を印字ヘッドへ同時に加圧した状態を示す図である。図３（ａ）では、用紙４が搬送され来たときを表し、図３（ｂ）では、用紙４の先端がシアン印字ヘッド１４の位置に来たときを表している。図３（ｃ）では、３個のプラテンローラを用いて用紙４を同時に印字ヘッドへ加圧した状態を表している。
【００３３】
従来の画像形成装置のようにプラテンローラを用いて印字ヘッドへ順次、加圧していくことがないため、先行して印字している印字ヘッドの印字中に、用紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５等が伸び／たわみを起こすことが少ない。
【００３４】
前述したように、実施の形態１における画像形成装置によれば、プラテンコントローラ２１が、イエロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ２０を制御してインクリボン８および用紙４を各印字ヘッドへ同時に加圧するため、印字中における搬送ベルト１５等への負荷の変化がなくなり、搬送ベルト１５の伸び／たわみ、用紙４の伸び／たわみおよび駆動ローラ１７におけるたわみを最少限度に抑えることができる。即ち、プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧したときに、印字ずれが発生しないようにすることができる。
【００３５】
（実施の形態２）
実施の形態２では、３個のプラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除する画像形成装置について述べる。構成および動作については、実施の形態１とほぼ同様であるので、ここでは異なる部分のみを述べる。
【００３６】
実施の形態２における画像形成装置は、プラテンコントローラ２１が、イエロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ２０を用いて用紙４をそれぞれ対応するイエロー印字ヘッド１２、マゼンタ印字ヘッド１３およびシアン印字ヘッド１４へ加圧することを同時に解除する。
【００３７】
図４は、３個のプラテンローラを用いて用紙４を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除した状態を示す図である。図４（ａ）では、用紙４の後端がイエロー印字ヘッド１２の位置に来たときを表している。図４（ｂ）では、３個のプラテンローラを用いて用紙４を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除した状態を表している。
【００３８】
従来の画像形成装置のようにプラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを順次、解除していくのではないため、他の印字ヘッドの印字中に、用紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５等が伸び／たわみを起こすことが少ない。
【００３９】
前述したように、実施の形態２における画像形成装置によれば、プラテンコントローラ２１が、イエロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ２０を制御してインクリボン８および用紙４を各印字ヘッドへ加圧することを同時に解除するため、印字中における搬送ベルト等への負荷の変化がなくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを最少限度に抑えることができる。即ち、プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを解除したときに、印字ずれが発生しないようにすることができる。
【００４０】
（実施の形態３）
実施の形態３では、３個の内、２個のプラテンローラを用いて記録用紙をそれぞれ対応する印字ヘッドへ同時に加圧する画像形成装置について述べる。構成および動作については、実施の形態１とほぼ同様であるので、ここでは異なる部分のみを述べる。
【００４１】
図５は、３個の内、２個のプラテンローラを用いて用紙４を印字ヘッドへ同時に加圧した状態を示す図である。図５（ａ）では、インクリボン８の初期化作業が終了し、用紙４を搬送している状態を表している。
【００４２】
図５（ｂ）では、用紙４の先端がマゼンタ印字ヘッド１３の位置に来たときを表している。図５（ｃ）では、プラテンコントローラ２１が、イエロープラテンローラ１８およびマゼンタプラテンローラ１９を制御して、インクリボン８および用紙４をイエロー印字ヘッド１２およびマゼンタ印字ヘッド１３へ同時に加圧した状態を表している。図５（ｄ）では、用紙４の印字開始位置がシアン印字ヘッド１４の位置に来たとき、プラテンコントローラ２１が、シアンプラテンローラ２０を制御して、インクリボン８および用紙４をシアン印字ヘッド１４へ加圧した状態を表している。
【００４３】
従来の画像形成装置のようにプラテンローラを用いて印字ヘッドへ順次、加圧していくことが少ないため、先行して印字している印字ヘッドの印字中に、用紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５等が伸び／たわみを起こすことが少ない。
【００４４】
前述したように、実施の形態３における画像形成装置によれば、プラテンコントローラ２１が、イエロープラテンローラ１８およびマゼンタプラテンローラ１９を制御してインクリボン８および用紙４を各印字ヘッドへ同時に加圧するため、印字中における搬送ベルト等への負荷の変化が少なくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを極力抑えることができる。即ち、プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧したときに、印字ずれが発生しないようにすることができる。
【００４５】
また、全ての印字ヘッドが印字可能になるまで用紙４が搬送されるのを待たなくてもよいため、実施の形態１に比べて用紙４のより先端に近いところから印字することができる。
【００４６】
（実施の形態４）
実施の形態４では、３個の内、２個のプラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除する画像形成装置について述べる。構成および動作については、実施の形態１とほぼ同様であるので、ここでは異なる部分のみを述べる。
【００４７】
図６は、３個の内、２個のプラテンローラを用いて用紙４を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除した状態を示す図である。図６（ａ）では、プラテンコントローラ２１が、イエロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ２０を制御して、インクリボン８および用紙４をそれぞれ対応するイエロー印字ヘッド１２、マゼンタ印字ヘッド１３およびシアン印字ヘッド１４へ加圧することを同時に解除した状態を表している。
【００４８】
図６（ｂ）では、用紙４の後端付近がイエロー印字ヘッド１２の位置に来たとき、プラテンコントローラ２１が、イエロープラテンローラ１８を制御して、インクリボン８および用紙４をイエロー印字ヘッド１２へ加圧することを解除した状態を表している。図６（ｃ）では、用紙４の後端がマゼンタ印字ヘッド１３の位置に来た状態を表している。図６（ｄ）では、プラテンコントローラ２１が、マゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ２０を制御して、インクリボン８および用紙４をそれぞれマゼンタ印字ヘッド１３またはシアン印字ヘッド１４へ加圧することを同時に解除した状態を表している。
【００４９】
従来の画像形成装置のようにプラテンローラが記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを順次、解除しないため、他の印字ヘッドの印字中に、用紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５等が伸び／たわみを起こすことが少ない。
【００５０】
前述したように、実施の形態４における画像形成装置によれば、プラテンコントローラ２１が、マゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ２０を制御してインクリボン８および用紙４を各印字ヘッドへ加圧することを同時に解除するため、印字中における搬送ベルト等への負荷の変化が少なくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを極力抑えることができる。即ち、プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを解除したときに、印字ずれが発生しないようにすることができる。
【００５１】
また、全ての印字ヘッドが同時に印字を終了しなくてもよいため、実施の形態２に比べて用紙４のより後端に近いところまで印字することができる。
【００５２】
（実施の形態５）
実施の形態５では、記録用紙にロール紙を用い、印字した画像に合わせて切断する画像形成装置について述べる。構成および動作については、実施の形態１とほぼ同様であるので、ここでは異なる部分のみを述べる。
【００５３】
図７は、実施の形態５における記録用紙にロール紙を用いた画像形成装置の概略図である。図１における給紙部１に代わり、カッター部３と、給紙ローラ２２と、を備えている。印字部２は、給紙部１に代わり、給紙ローラ２２から給紙される。印字における動作は、実施の形態１と同様であるが、実施の形態５では、印字の終了後、カッター部３にて、ロール紙の後端を印字した画像に合わせて切断する。
【００５４】
また、印字の前後におけるプラテンローラの動作については、実施の形態１で示したものだけでなく、実施の形態２〜４で示したものでも同様である。
【００５５】
図８は、ロール紙に印字した画像の切断例を示した図である。従来の画像形成装置を用いて印字された場合の例１（図８上段）と、プラテンコントローラ２１が、３個の内、２個のプラテンローラを制御して、ロール紙を各印字ヘッドへ同時に加圧したり、加圧することを同時に解除して印字された場合の例２（図８中段）と、プラテンコントローラ２１が、全てのプラテンローラを制御して、ロール紙を印字ヘッドへ同時に加圧したり、加圧することを同時に解除して印字された場合の例３（図８下段）と、を示している。
【００５６】
実施の形態５における画像形成装置では、印字した画像の先端および後端を切断する。例２の場合、プラテンコントローラ２１が、３個の内、２個のプラテンローラを制御して、ロール紙を各印字ヘッドへ同時に加圧するため、用紙４を空送りする間隔が例３に比べて小さくなっている。また、記録用紙にロール紙を用いているため、後端に関しては、印字して切断した後、巻き戻すことにより、空送りされた部分を次回の印字に使用することができる。
【００５７】
前述したように、実施の形態５によれば、記録用紙にロール紙を用い、印字した画像に合わせて切断するため、複数の印字ヘッドにおける間隔の分印字されなかった紙面を次の印字に用いることができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、制御手段が、最初に少なくとも２つのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ同時に加圧し、次に残りのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ順次加圧するため、印字中における搬送ベルト等への負荷の変化が少なくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを極力抑えることができる。即ち、プラテンローラが記録用紙を印字ヘッドへ加圧したときに、印字ずれが発生しないようにすることができ、全てのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ同時に加圧するよりも、印字開始位置をより先端に近くできる。
【００６１】
また、請求項２に記載の発明によれば、制御手段が、最初にプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを順次解除し、最後に残った少なくとも２つのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除するため、印字中における搬送ベルト等への負荷の変化が少なくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを極力抑えることができる。即ち、プラテンローラが記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを解除したときに、印字ずれが発生しないようにすることができ、全てのプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除するも、印字終了位置をより後端に近くできる。
【００６２】
また、請求項３に記載の発明によれば、記録用紙にロール紙を用い、印字した画像に合わせて切断するため、複数の印字ヘッドにおける間隔の分印字されなかった紙面を次の印字に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における画像形成装置の概略構成図である。
【図２】印字部の詳細図である。
【図３】３個のプラテンローラを用いて用紙を印字ヘッドへ同時に加圧した状態を示す図である。
【図４】３個のプラテンローラを用いて用紙を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除した状態を示す図である。
【図５】３個の内、２個のプラテンローラを用いて用紙を印字ヘッドへ同時に加圧した状態を示す図である。
【図６】３個の内、２個のプラテンローラを用いて用紙を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除した状態を示す図である。
【図７】実施の形態５における記録用紙にロール紙を用いた画像形成装置の概略図である。
【図８】ロール紙に印字した画像の切断例を示した図である。
【図９】従来の画像形成装置における印字開始時のプラテンローラの動きを表した図である。
【図１０】従来の画像形成装置における印字終了時の動作を表した図である。
【符号の説明】
１    給紙部
２    印字部
３    カッター部
７    用紙位置検知センサ
８    インクリボン
１２  イエロー印字ヘッド
１３  マゼンタ印字ヘッド
１４  シアン印字ヘッド
１５  搬送ベルト
１６  従動ローラ
１７  駆動ローラ
１８  イエロープラテンローラ
１９  マゼンタプラテンローラ
２０  シアンプラテンローラ
２１  プラテンコントローラ
２２  給紙ローラ
【図１】
0003933433.tif 000002
【図２】
0003933433.tif 000003
【図３】
0003933433.tif 000004
【図４】
0003933433.tif 000005
【図５】
0003933433.tif 000006
【図６】
0003933433.tif 000007
【図７】
0003933433.tif 000008
【図８】
0003933433.tif 000009
【図９】
0003933433.tif 000010
【図１０】
0003933433.tif 000011