(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水を収容する水槽と，内部に飲料を通すとともに前記水槽内に配置されて飲料を冷却する飲料冷却管と，内部に冷媒を通すとともに前記水槽内に配置されて冷却水を冷却する蒸発管とを備える冷却部と，
前記蒸発管に冷媒を循環させる冷却ユニットと，前記冷却ユニットの排熱を行う凝縮ファンとを備える機械部と，
前記冷却部の上方を覆う部分と前記機械部の上方を覆う部分とを有する上蓋とを有し，  貯留容器から送出された飲料を，前記飲料冷却管に通すことにより冷却して供給する飲料供給装置において，
前記冷却部と前記機械部との間を仕切る仕切板と，
前記上蓋とは別にその下方に設けられて前記機械部のみの上方を覆い，前記仕切板とともに前記機械部と前記冷却部とを遮断するカバーとを有し，
前記仕切板の上端には，前記カバーと密着するトップ部が設けられていることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
冷却水を収容する水槽と，内部に飲料を通すとともに前記水槽内に配置されて飲料を冷却する飲料冷却管と，内部に冷媒を通すとともに前記水槽内に配置されて冷却水を冷却する蒸発管とを備える冷却部と，
前記蒸発管に冷媒を循環させる冷却ユニットと，前記冷却ユニットの排熱を行う凝縮ファンとを備える機械部と，
前記冷却部の上方を覆う部分と前記機械部の上方を覆う部分とを有する上蓋とを有し，  貯留容器から送出された飲料を，前記飲料冷却管に通すことにより冷却して供給する飲料供給装置において，
前記冷却部と前記機械部とにわたって装置の側面を覆うとともに，前記冷却部に相当する部分には通風口がなく，前記機械部に相当する部分には通風口が形成されている外装板を有することを特徴とする飲料供給装置。
【請求項３】
請求項２に記載の飲料供給装置において，
前記冷却部と前記機械部との間を仕切る仕切板を有し，
前記仕切板の側部には，前記外装板における前記冷却部に相当する部分と前記機械部に相当する部分との間の箇所を固定するサイド部が設けられていることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項４】
請求項２に記載の飲料供給装置において，
前記仕切板と一体であるとともに前記凝縮ファンを取り付けるファン取付部を有し，
前記冷却ユニットは，前記凝縮ファンの下方に位置し，
前記外装板の通風口は，前記ファン取付部より上方の位置に形成されていることを特徴とする飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，貯留容器から飲料の送出を受けてその飲料を飲用容器に注出する飲料供給装置に関する。さらに詳細には，貯留容器から送出された飲料を，冷却水の中に配置された飲料冷却管に通すことによりその場で冷却して供給するいわゆる瞬冷式の飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から，ビール等の飲料を冷却して供給する飲料供給装置が，例えば，実用新案登録公報第２６０４７９１号（炭酸飲料用瞬冷式サーバ）等に種々提案されている。一般的にこの種の飲料供給装置では，冷却水槽中に冷却管を設けてこの冷却管内に飲料を通すようにしている。そして，冷却水槽の冷却水を冷却するための冷却ユニットを設けている。これにより，貯留容器から送出された飲料が，冷却管内を通るときに冷却水により冷却された上で飲用容器に注出されるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，前記した従来の飲料供給装置には，冷却水が次第に増加してくるという問題点があった。このため，冷却水槽の上端付近にオーバーフローパイプを取り付け，余分な冷却水をドレンパンに導くようにしている。しかし冷却水の増加が著しいため，ドレンパンに溜まった水を相当に高い頻度で捨てる必要があった。さもないと，ドレンパンから水があふれて周囲を汚すこととなった。
【０００４】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，冷却水の増加を抑制した瞬冷式の飲料供給装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の対象となる飲料供給装置は，冷却部と機械部とを有するものである。冷却部は，冷却水を収容する水槽と，内部に飲料を通すとともに水槽内に配置されて飲料を冷却する飲料冷却管と，内部に冷媒を通すとともに水槽内に配置されて冷却水を冷却する蒸発管とを備えている。機械部は，蒸発管に冷媒を循環させる冷却ユニットと，冷却ユニットの排熱を行う凝縮ファンとを備えている。この飲料供給装置では，冷却ユニットが蒸発管に冷媒を循環させることにより，水槽内の冷却水が冷却される。この状態で，貯留容器から送出された飲料が，飲料冷却管に通される。これにより，飲料が冷却水により冷却された上で供給される。このとき冷却ユニットは発熱するが，凝縮ファンが機械部内の空気を攪拌することにより排熱される。
【０００６】
このようなものにおいて本発明では，冷却部の上方を覆う部分と機械部の上方を覆う部分とを有する上蓋と，冷却部と機械部との間を仕切る仕切板と，上蓋とは別にその下方に設けられて機械部のみの上方を覆い，仕切板とともに機械部と冷却部とを遮断するカバーとを有し，仕切板の上端には，カバーと密着するトップ部が設けられていることとした。これにより，機械部から冷却部への気流が防止され，冷却水の増加が抑制されるのである。冷却水が増加する原因は，冷却部内での結露にある。すなわち，水槽など，冷却部内の種々の部材は，冷却された状態にある。このため，冷却部内の空気中の水蒸気が凝縮して水滴となり，この水滴が水槽内に流れ込むのである。このため，冷却水の増加は，ある程度は不可避である。しかしながら，凝縮ファンによる排熱風が機械部から冷却部に流れ込んでくると，冷却水が著しく増加するのである。排熱風が多くの水蒸気を含んでいるからである。そこで，上蓋とカバーとにより冷却部と機械部との間を仕切ったのが本発明である。すなわち，冷却部と機械部との間を仕切ることにより，機械部から冷却部への気流を防止し，冷却水の増加を抑制しているのである。また，上蓋を開けて冷却部のメンテナンス等をしているときであっても，機械部に水等がかかることがない。ここで，「機械部のみの上方を覆」うとは，カバーが，機械部の上方を覆うが冷却部の上方を覆わないことを意味する。
【０００７】
あるいは本発明では，冷却部と機械部とにわたって装置の側面を覆うとともに，冷却部に相当する部分には通風口がなく，機械部に相当する部分には通風口が形成されている外装板を有することとした。このようにすると，凝縮ファンによる排熱風は，機械部から冷却部に流れ込んでも行き先がない。このため，機械部から冷却部への気流が抑制されるのである。また，冷却部と装置外との間での空気の入れ換えも防止される。このことも，冷却水の増加の抑制に貢献している。
【０００８】
この場合にはさらに，冷却部と機械部との間を仕切る仕切板を有し，仕切板の側部には，外装板における冷却部に相当する部分と機械部に相当する部分との間の箇所を固定するサイド部が設けられていることとするとよい。このようにすることによっても，機械部から冷却部への気流が抑制されるのである。なぜなら，外装板が仕切板に固定されていないと，外装板のたわみのため，仕切板と外装板との間にどうしても隙間ができてしまう。この隙間を通しての機械部から冷却部への気流も無視できないのである。特に，貯留容器から飲料の送出を受けるホースを通すための切り欠きを有する側の外装板でこの問題が顕著である。切り欠きのために外装板の剛性が不足しがちだからである。
【０００９】
あるいは，仕切板と一体であるとともに凝縮ファンを取り付けるファン取付部を有し，冷却ユニットは，凝縮ファンの下方に位置し，外装板の通風口は，ファン取付部より上方の位置に形成されていることとするのもよい。このようにすることによっても，機械部から冷却部への気流が抑制されるのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は，ビール等の炭酸飲料を供給する装置として本発明を具体化したものである。
【００１１】
図１の模式図に示すように，飲料供給装置１には，ビール等の飲料を貯留する飲料タンク２が，フィッティング３および飲料ホース８を介して接続されている。また，炭酸ガスボンベ５からフィッティング３を介して飲料タンク２に炭酸ガスが供給され，その圧力により飲料タンク２内の飲料が飲料ホース８内に押し出されるようになっている。また，図２の概略側断面図（図１中右方から見た図）に示すように，飲料供給装置１の本体１５は，冷却水１６を貯留する水槽１７が設けられた冷却室１４と，コンプレッサ１８や凝縮ファン２９が設けられた機械室１９とに二分されている。冷却室１４および機械室１９の上面は，第１蓋部材２１および第２蓋部材２２により閉塞されている。第１蓋部材２１は，本体１５の上部の外面をなすものであり，冷却室１４と機械室１９との両方を覆っている。第２蓋部材２２は，第１蓋部材２１のすぐ下に位置するものであり，機械室１９のみを覆っている。また，第１蓋部材２１付近における冷却室１４と機械室１９との間には，仕切板１３が設けられている。仕切板１３の上端は，第２蓋部材２２の端部と密着させられている。これにより，冷却室１４と機械室１９とが仕切られている。
【００１２】
冷却室１４およびその周辺について説明する。水槽１７の内部には，コンプレッサ１８とともに冷凍サイクルの一部を構成する銅製の蒸発管２３が配置されている。蒸発管２３は，内部に冷媒が循環されるものである。すなわち，蒸発管２３の内部で冷媒が蒸発する際の気化熱により周囲の冷却水が冷却されるのである。これにより，蒸発管２３の周囲に氷が形成される程度に冷却水が冷却される。蒸発管２３は，螺旋状に形成されており，取付具２４により固定されている。水槽１７の内部にはまた，飲料ホース８から供給される飲料を内部に通す飲料冷却管２６が配置されている。飲料冷却管２６は，蒸発管２３と同じく螺旋状に形成されているが，その螺旋の径は蒸発管２３の螺旋の径より小さい。よって飲料冷却管２６は，蒸発管２３の螺旋の内側に位置しており，取付具２７により固定されている。そして，本体１５の前面には，飲料冷却管２６内を通ることにより冷却された飲料を飲用容器に注出するための注出コック２８が設けられている。
【００１３】
また，冷却室１４内の上端付近には，攪拌モータ３１が配置されている。攪拌モータ３１の回転軸３２は，飲料冷却管２６の螺旋のほぼ中心に位置し，その下端は，水槽１７の深さのほぼ半分程度の高さに位置している。回転軸３２の下端には，プロペラ３３が装着されている。これにより，水槽１７内の冷却水１６に，中央部で下降する水流を起こさせるようになっている。また，プロペラ３３のやや上方には，冷却ポンプ３５が装着されている。冷却ポンプ３５は，飲料の予備冷却のため，冷却水１６の一部を飲料ホース８内のスリーブ部分に送るためのものである。このため図３の概略正面断面図に示すように，水槽１７の上面付近には，飲料ホース８内の飲料チューブ４３を飲料冷却管２６と接続する管継手４２の他，冷却ポンプ３５から吐出される冷却水を通す冷却水送出管４４や，飲料ホース８内の冷却水チューブ４５を冷却水送出管４４と接続する管継手４６等が設けられている。これにより，飲料ホース８内の冷却水チューブ４５に送り込まれた冷却水は，飲料ホース８のフィッティング３側の端部まで送られ，そこで折り返して飲料ホース８内のスリーブ部分を通って水槽１７に戻るようになっている。また，水槽１７の中には，冷却ポンプ３５およびプロペラ３３を覆う網部材３７が配置されている。これにより，蒸発管２３の周囲の氷の一部が剥離しても，その氷塊が冷却ポンプ３５やプロペラ３３に衝突しないようにしている。
【００１４】
また，注出コック２８の下方には，ドレンパン４０が着脱可能に設けられている。そして，ドレンパン４０の上端面には，スノコ板３９が配置されている。さらに，水槽１７の上縁付近からのオーバーフロー水をドレンパン４０に導くオーバーフローパイプ８３が設けられている。これにより，水槽１７内の冷却水１６が増加した場合の余分な冷却水１６がドレンパン４０に収容されるようになっている。ドレンパン４０にはこのほか，注出コック２８から注出され飲用容器から溢れた飲料も収容される。また，水槽１７の底部には，メンテナンス時等に冷却水１６を全部排出するための排水パイプ４１が設けられている。
【００１５】
機械室１９について説明する。機械室１９内の下部に設置されたコンプレッサ１８は，蒸発管２３内に冷媒を循環させるものである。すなわち，蒸発管２３から気体状の冷媒を回収し，これを圧縮して液化した上で蒸発管２３に戻すものである。コンプレッサ１８の上方に設けられた凝縮ファン２９は，機械室１９内に上向きの気流を生じさせるものである。この気流により，コンプレッサ１８からの排熱を促すようにしている。コンプレッサ１８の発熱が無視できないからである。この気流をスムーズにするため，本体１５の外装キャビネット２０の側面部分には，機械室１９に相当する箇所に多数の通気孔２５が形成されている。なお，通気孔２５は，機械室１９に相当する部分にのみ形成されており，冷却室１４に相当する部分には形成されていない。
【００１６】
次に，飲料供給装置１の本体１５の上部の外面をなす第１蓋部材２１について説明する。図４の平面図および側面図に示すように，第１蓋部材２１は，ほぼ長方形状の平板部２１Ａと，その周囲の縁辺部２１Ｂとから構成されている。縁辺部２１Ｂは，第１蓋部材２１を本体１５に装着した状態では平板部２１Ａに対して下向きとなる。平板部２１Ａと縁辺部２１Ｂとの肩の箇所２１Ｃには，３ｍｍ径程度のＲがついている。第１蓋部材２１の図４中上下方向の寸法は，飲料供給装置１の本体１５の前後方向の全体の奥行きに相当する。ただし，注出コック２８やドレンパン４０等は除く。すなわち，第１蓋部材２１は，冷却室１４と機械室１９との両方を覆うものである。
【００１７】
次に，第１蓋部材２１のすぐ下に位置する第２蓋部材２２について説明する。図５の平面図に示すように，第２蓋部材２２は，ほぼ長方形状の平板である。第２蓋部材２２の図５中上下方向の寸法は，飲料供給装置１の本体１５の前後方向における，仕切板１３の上端から背面までの奥行きに相当する。すなわち，第２蓋部材２２は，冷却室１４を覆わず機械室１９のみを覆うものである。第２蓋部材２２の図５中左右方向の寸法は，第１蓋部材２１の中に収まる大きさとされている。第２蓋部材２２の縁辺付近の４か所には，ネジ止め用の穴２２Ａ，２２Ｂが形成されている。そのうちの穴２２Ａ，２２Ａは，第２蓋部材２２の図５中下端付近に位置している。
【００１８】
次に，冷却室１４と機械室１９との間を仕切る仕切板１３について説明する。図６の側面図（図１中右方から見た図）に示すように，仕切板１３には，トップ部１３Ａ，仕切り部１３Ｂ，第１サイド部１３Ｃ，槽上部１３Ｄ，槽壁部１３Ｅ，ファン取付部１３Ｆ，第２サイド部１３Ｇ，後端部１３Ｈ，の各部分が設けられている。このような形状を有する仕切板１３は，薄板をプレス加工したものである。
【００１９】
トップ部１３Ａは，第２蓋部材２２と密着させられる部分である。このためトップ部１３Ａには，図７の平面図（図２中上方から見た図）に示すように，ネジ止め用の穴１３Ａ１，１３Ａ１が形成されている。これらは，第２蓋部材２２の穴２２Ａ，２２Ａとともにネジ止めされる穴である。仕切り部１３Ｂは，水槽１７の上方にて，実質的に冷却室１４と機械室１９との仕切りをなす部分である。仕切り部１３Ｂには，図８の背面図（図２中右方から見た図）に示すように，通し穴１３Ｂ１が形成されている。通し穴１３Ｂ１は，冷却室１４と機械室１９との間で，必要な配線コードやパイプ等の類を通すための穴である。第１サイド部１３Ｃは，水槽１７の上方にて，本体１５の外装キャビネット２０の側面部分と密着させられる部分である。このため第１サイド部１３Ｃには，図６の側面図に示すように，ネジ止め用の穴１３Ｃ１，１３Ｃ１が形成されている。槽上部１３Ｄは，水槽１７の上面に接する部分である。槽壁部１３Ｅは，水槽１７の背面に接する部分である。ファン取付部１３Ｆは，水槽１７の背後にて，凝縮ファン２９を取り付けるための部分である。このためファン取付部１３Ｆには，図７の平面図に示すように，ファン取付穴１３Ｆ１が形成されている。第２サイド部１３Ｇは，水槽１７の背後にて，本体１５の外装キャビネット２０の側面部分と密着させられる部分である。このため第２サイド部１３Ｇには，図６の側面図に示すように，ネジ止め用の穴１３Ｇ１が形成されている。後端部１３Ｈは，水槽１７の背後にて，本体１５の外装キャビネット２０の背面部分と密着させられる部分である。
【００２０】
次に，本体１５の外装キャビネット２０について説明する。図９の側面図（図１中右方から見た図）に示すように，外装キャビネット２０の側面部分の図９中右上の領域（後寄り上方）には前述のように，多数の通気孔２５が形成されている。これらの通気孔２５が形成されている位置は，機械室１９に相当する位置である。より詳細には，仕切板１３の仕切り部１３Ｂより後方であって，かつ，ファン取付部１３Ｆより上方の位置である。なお，冷却室１４に相当する部分には通気孔は形成されていない。また，図９中左上（前寄り上方）には，上に向けて開口したＵ字切り欠き２０Ａが形成されている。Ｕ字切り欠き２０Ａは，飲料ホース８を通すための切り欠きである。Ｕ字切り欠き２０Ａの周囲には，ネジ止め用の穴２０Ｂが形成されている。さらに，通気孔２５が形成されている領域とＵ字切り欠き２０Ａが形成されている位置との間には，ネジ止め用の穴２０Ｃ，２０Ｃが形成されている。これらは，仕切板１３の第１サイド部１３Ｃの穴１３Ｃ１，１３Ｃ１とともにネジ止めされる穴である。さらに，通気孔２５が形成されている領域の下方にも，ネジ止め用の穴２０Ｄが形成されている。これは，仕切板１３の第２サイド部１３Ｇの穴１３Ｇ１とともにネジ止めされる穴である。なお，図９は外装キャビネット２０の右側面を示したものであるが，左側面も，Ｕ字切り欠き２０Ａおよびその周囲の穴２０Ｂを除いて同様の構成である。
【００２１】
これらの部品により構成された飲料供給装置１では，次に述べる種々の事項により，冷却室１４と機械室１９との間が遮断されている。すなわち，凝縮ファン２９による機械室１９内の気流が，冷却室１４に進入しないようになっている。以下，このことを説明する。
【００２２】
第１に，仕切板１３の上端と第２蓋部材２２の前端とが密着している点が挙げられる。すなわち，第２蓋部材２２を設けるとともに，仕切板１３に，第２蓋部材２２の前端に密着するトップ部１３Ａを設けている。そして，穴２２Ａおよび穴１３Ａ１をネジ止めして両者を隙間なく密着させているのである。これにより，従来のものでは上蓋２１の肩のＲのためもあって必ず存在していた隙間Ｇ（図１０参照）を排除しているのである。なお，仕切板１３の通し穴１３Ｂ１については，図１１に示すように，グロメット８４により隙間を塞いでいる。すなわち，配線コード類８６を，グロメット８４に通しさらにそのダイアフラム部分をピンチ紐８５で束ね，そのグロメット８４を通し穴１３Ｂ１に取り付けているのである。なおも残る隙間はパテで塞いでいる。このために，凝縮ファン２９による気流が冷却室１４に進入するための通路がないのである。
【００２３】
第２に，外装キャビネット２０の通気孔２５が，機械室１９にのみ設けられ冷却室１４には設けられていない点が挙げられる。このため，仮に気流が冷却室１４に進入したとしても抜け場がないのである。したがって，仮に隙間があったとしても実際にはほとんど気流は冷却室１４に進入しないのである。このように，隙間を排除したことおよび抜け場を塞いだことによって，従来存在した太線の矢印（図１２（上から見たところ），図１３（横から見たところ））のような気流を排除したのである。したがって，凝集ファン２９により機械室１９内を上昇した気流は，すべて，機械室１９の通気孔２５から機外へ出るのである。また，冷却室１４に通気孔２５を設けないことは，機外から冷却室１４への外気の進入をも防いでいる。なお，機械室１９におけるコンプレッサ１８の排熱は，機械室１９の通気孔２５だけでも十分である。
【００２４】
第３に，仕切板１３の側端に外装キャビネット２０の側面部分が固定されている点が挙げられる。すなわち，仕切板１３に第１サイド部１３Ｃおよび第２サイド部１３Ｇを設けている。そして，第１サイド部１３Ｃの穴１３Ｃ１，１３Ｃ１と外装キャビネット２０の穴２０Ｃ，２０Ｃとをネジ止めしている。同様に，第２サイド部１３Ｇの穴１３Ｇ１と外装キャビネット２０の穴２０Ｄとをネジ止めしている。これにより，仕切板１３の側端に外装キャビネット２０の側面部分を固定させているのである。したがって，従来は外装キャビネット２０が外側へ向けて膨らみがちであったために存在した外装キャビネット２０と水槽１７との間の隙間Ｓ（図１４，上から見たところ）が排除されているのである（図１５，上から見たところ）。このため，隙間Ｓを通して機械室１９から冷却室１４へ気流が進入してくることがないのである。特に，Ｕ字切り欠き２０Ａのある側，すなわち外装キャビネット２０の右側面においては，左側面と比較して剛性が低く隙間Ｓが大きくなりがちであり問題であった。
【００２５】
以上詳細に説明したように本実施の形態に係る飲料供給装置１では，第２蓋部材２２を設けてその前端を仕切板１３の上端と密着させている。また，仕切板１３の通し穴１３Ｂ１にグロメット８４を設けている。これにより，機械室１９と冷却室１４とを完全に仕切っている。また，冷却室１４には通気孔２５を設けないこととしている。これにより，冷却室１４の通気性を敢えて悪くしている。また，仕切板１３に第１サイド部１３Ｃおよび第２サイド部１３Ｇを設けて，外装キャビネット２０の側面をここに固定するようにしている。これらの方策により，冷却室１４を気密に近い状態とし，外部との空気のやりとりがほとんど生じないようにしている。このため，機械室１９内の凝縮ファン２９による気流が冷却室１４に進入することがほとんどない。また，機外の大気が冷却室１４に進入してくることもほとんどない。
【００２６】
これにより，水槽１７内の冷却水１６があまり増加しないという顕著な効果を奏するのである。なぜなら，冷却室１４内の特に水槽１７の上方に配置されている管継手４２，管継手４６等の各部品は，冷却された状態にある。このため，凝縮ファン２９による気流や外気がどんどんここに流れ込んでくると，結露してしまうのである。その結果生じた水滴は水槽１７内に流れ込んで冷却水１６の一部となるのである。本実施の形態では，冷却室１４を周囲から隔絶することにより，冷却水１６の増加を最小限に抑えているのである。
【００２７】
また，前述の各種の方策により，次のような効果もある。まず，第２蓋部材２２を設けたことの効果として，機械室１９が，第１蓋部材２１と第２蓋部材２２とにより二重に覆われていることが挙げられる。このため，飲料ホース８の交換その他のメンテナンス作業のために第１蓋部材２１を取り外しているときでも，機械室１９は第２蓋部材２２に覆われているのである。したがって，メンテナンス作業時に，機械室１９内のコンプレッサ１８や凝縮ファン２９に水等の液体がかかることがない。このため，故障の要因が少ない。
【００２８】
次に，仕切板１３の側端に外装キャビネット２０の側面部分を固定したことの効果として，飲料ホース８の取付作業がしやすいことが挙げられる。なぜなら，外装キャビネット２０の側面部分の変形がほとんどないからである。飲料ホース８の取付作業は，図１６に示すようにして行われる。まず，図１７に示すグロメット８７を飲料ホース８の飲料供給装置１側の端部付近に取り付ける。そして，グロメット８７の溝８７Ａを外装キャビネット２０のＵ字切り欠き２０Ａに差し込む（図１６の上段）。そして，飲料ホース８の端部の接続を行ってから，押さえ板８８をグロメット８７の溝８７Ａに沿って押し込み，外装キャビネット２０の内側にはめ込む（図１６の中段）。最後に穴２０Ｂをネジ止めして押さえ板８８を固定するのである（図１６の下段）。ここで，外装キャビネット２０の側面部分が図１４に示したように変形していると，グロメット８７をＵ字切り欠き２０Ａに差し込みにくいのである。本実施の形態では，外装キャビネット２０の側面部分の変形がほとんどないため，グロメット８７の差し込み作業が容易なのである。
【００２９】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，仕切板１３の側端に外装キャビネット２０の側面部分との固定手段は，その後分解しないのであればネジ止めの代わりにリベット止めやスポット溶接等を用いてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば，冷却水の増加を抑制した瞬冷式の飲料供給装置が提供されている。これにより，ドレンパンの水を捨てる頻度を従来のものより減少させている。また，メンテナンス時における機械部の保護や，飲料ホースの取付作業性も向上している。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】実施の形態に係る飲料供給装置の概略側断面図である。
【図３】実施の形態に係る飲料供給装置の概略正面断面図である。
【図４】実施の形態に係る飲料供給装置の第１蓋部材の平面図および側面図である。
【図５】実施の形態に係る飲料供給装置の第２蓋部材の平面図である。
【図６】実施の形態に係る飲料供給装置の仕切板の側面図である。
【図７】実施の形態に係る飲料供給装置の仕切板の平面図である。
【図８】実施の形態に係る飲料供給装置の仕切板の背面図である。
【図９】実施の形態に係る飲料供給装置の側面の外装板の平面図である。
【図１０】従来の飲料供給装置における仕切板と上蓋との間の隙間を示す部分断面図である。
【図１１】実施の形態に係る飲料供給装置の仕切板の通し穴が塞がれている状態を示す部分斜視図である。
【図１２】従来の飲料供給装置における機械室から冷却室への気流を示す図である。
【図１３】従来の飲料供給装置における機械室から冷却室への気流を示す図である。
【図１４】従来の飲料供給装置における外装キャビネットと水槽との間の隙間を示す図である。
【図１５】実施の形態に係る飲料供給装置において外装キャビネットと水槽とが密着している状況を示す図である。
【図１６】実施の形態に係る飲料供給装置における飲料ホースの取付作業を説明する図である。
【図１７】実施の形態に係る飲料供給装置における飲料ホース取付用のグロメットを示す平面図および断面図である。
【符号の説明】
１３  仕切板
１４  冷却室
１７  水槽
１８  コンプレッサ
１９  機械室
２０  外装キャビネット
２１  第１蓋部材
２２  第２蓋部材
２３  蒸発管
２６  飲料冷却管
２９  凝縮ファン
【図１】
0003970666.tif 000002
【図２】
0003970666.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003970666.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003970666.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003970666.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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