(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラントを構成する各構成要素を上位階層から下位階層へ展開する階層構造に仕訳し、仕訳した最下位階層の構成要素の損傷状況を判定し、順次上位階層の構成要素に遡って評価することにより、プラント全体の損傷状況を把握する設備管理システムであって、
前記プラントを構成する各構成要素から必要なデータを入力するデータ入力手段と、
前記階層の一つに属する各構成要素と、これらの各構成要素に発生し得る複数の損傷形態とを、それぞれ行と列とに配列したマトリックス表として、前記構成要素と前記損傷形態との関連性を表すマークを前記マトリックス表の交点のセルに付して表示装置上に画面表示するための損傷形態マトリックス表データを記憶する表データ記憶手段と、
前記マークを付した構成要素に対する損傷形態の損傷の度合を評価するに必要なデータ、手法等の評価方法を記憶している評価方法記憶手段と、
前記データ入力手段から入力されるプラントのデータを基に前記評価方法を用いて前記マークを付した構成要素に対する損傷形態の損傷の度合を判定する判定手段と、
前記各記憶手段および判定手段からの情報を基に前記表示装置上の各セルに適宜損傷の度合を画面表示する損傷度合表示出力手段と、
前記階層の一つに属する各損傷形態の評価判定結果を各構成要素毎にまとめて総合的に判断するに必要なデータ、手法等の総合評価判定方法を記憶する総合評価判定方法記憶手段と、
前記判定手段によって判定された損傷形態の損傷の度合の判定結果を基に前記総合評価判定方法を用いて各構成要素毎の総合的な評価判定結果を出力する総合評価判定手段と、
前記総合評価判定手段から出力される総合評価判定結果を前記表示装置上に画面表示する総合評価判定結果表示手段と、
前記階層の一つに属する各構成要素毎の総合評価判定結果をさらにまとめて各構成要素全体の損傷度合を総括的に判定することにより当該階層より一つ上位の階層の構成要素の上位評価判定を行うのに必要なデータ、手法等の上位評価判定方法を記憶する上位評価判定方法記憶手段と、
前記総合評価判定手段によって出力される総合評価判定の結果を基に、前記上位評価判定方法を用いて前記階層の一つに属する各構成要素全体を示す上位階層の構成要素の評価判定を行ってその結果を出力する上位評価判定手段と、
前記上位評価判定手段から出力される上位評価判定結果を前記表示装置上に画面表示する上位評価判定結果表示出力手段を備え、
前記表示装置上に前記損傷形態マトリックス表を画面表示する一方、当該画面表示された損傷形態マトリックス表上の前記マークを指示することにより、対応するセルに損傷の度合の判定結果を表示して損傷実態マトリックス表として表示し、前記表示装置上に表示される損傷実態マトリックス表上の前記損傷の度合の判定結果と共に、各構成要素毎の総合評価判定結果を表示し、前記表示装置上に表示される損傷実態マトリックス表上の前記損傷の度合の判定結果および各構成要素毎の総合評価判定結果と共に、当該総合判定結果を総括することにより前記階層の一つに属する構成要素全体を集約する上位構成要素の評価判定結果を表示することを特徴とする設備管理システム。
【請求項２】
前記表示装置上の損傷実態マトリックス表へ表示する前記損傷の度合の判定結果、前記総合評価判定の結果、および、前記上位評価判定の結果は、正常、注意、異常等の段階的な評価を表す評価レベル、あるいは、点検評価作業中の場合には、点検待ち、点検中、評価中等の作業進行状況を表す情報とすることを特徴とする請求項１記載の設備管理システム。
【請求項３】
前記表示装置上の損傷実態マトリックス表に表示された各構成要素、損傷形態、損傷の度合の判定結果、総合評価判定の結果、および、上位評価判定の結果の内、各構成要素と、総合評価判定結果と、上位評価判定結果を抽出して設備実態摘要表を作成し、前記表示装置上に表示する設備実態摘要表表示手段と、
前記損傷実態マトリックス表と前記設備実態摘要表とを相互に自由に変更表示する表示変更手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載の設備管理システム。
【請求項４】
前記設備実態摘要表を基に更に上位階層の各構成要素の評価結果を示す設備実態摘要表を階層的に順次作成して任意の階層の設備実態摘要表を表示装置へ表示し、あるいは、逆に任意の階層の設備実態摘要表から順次下位階層の設備実態摘要表の表示情報を表示装置へ表示可能としたことを特徴とする請求項３記載の設備管理システム。
【請求項５】
前記判定手段から評価判定の結果を取り込み予め処置方法を記憶する第１テーブルを参照して対応する各損傷実態の処置方法を決定して出力する第１処置方法決定手段と、
前記総合評価判定手段から総合評価判定の結果を取り込み、予め処置方法を記憶する第２テーブルを参照して対応する総合評価判定対象の損傷実態の処置方法を決定して出力する第２処置方法決定手段と、
前記上位評価判定手段から上位評価判定の結果を取り込み、予め処置方法を記憶する第３テーブルを参照して対応する上位評価判定対象の損傷実態の処置方法を決定して出力する第３処置方法決定手段と、
前記第１処置方法決定手段から入力される処置方法と、前記第２処置方法決定手段から入力される処置方法と、前記第３処置方法決定手段から入力される処置方法とを前記表示装置の前記損傷実態マトリックス表上の表示に対応させて表示させ、あるいは、別ウィンドウ表示画面へ表示させる処置方法出力手段とを備えることを特徴とする請求項１記載の設備管理システム。
【請求項６】
前記第１テーブル、前記第２テーブル、前記第３テーブルは、損傷形態毎に所定の損傷レベルと対応する処置方法とを記述し、前記所定の損傷レベルを前記損傷実態、あるいは、外部から必要に応じて調整可能とすることを特徴とする請求項５記載の設備管理システム。
【請求項７】
前記各評価判定の結果と前記損傷形態マトリックス表データと前記処置方法とをまとめて前記各構成要素と対応する評価判定結果及び処置方法とを対比させ前記各構成要素より上位階層の構成要素と対応する評価判定結果及び処置方法からなる上位の設備実態摘要表を作成して表示装置へ表示し、あるいは、前記上位階層の設備実態摘要表から下位階層の処置方法を有する損傷実態マトリックス表を逆に作成して表示装置へ出力することを特徴とする請求項５記載の設備管理システム。
【請求項８】
前記上位の処置方法を含む設備実態摘要表に対応する上位階層の構成要素より上位階層の処置方法を含む設備実態摘要表を階層的に作成して任意の階層の設備実態摘要表を表示装置へ表示し、あるいは、逆に前記作成された任意の階層の処置方法を含む設備実態摘要表から下位階層の処置方法を含む設備実態摘要表を作成して表示装置へ表示することを特徴とする請求項７記載の設備管理システム。
【請求項９】
前記設備実態摘要表は、前記総合評価判定結果に対応する構成要素が属する階層を第１の階層、前記上位評価判定結果に対応する構成要素が属する階層を第２の階層としたときに、互いに対応する前記第１の階層に属する構成要素に展開される前記第２の階層に属する複数の構成要素について、対応する前記第１の階層に属する構成要素ごとに前記総合評価判定結果を示すとともに、その総合評価判定結果と対応させて前記上位評価判定結果を示すものであることを特徴とする請求項３記載の設備管理システム。
【請求項１０】
前記任意の階層に属する各構成要素と、これらの各構成要素が取り得る複数の管理形態とを、それぞれ行と列とに配列したマトリックス表とし、このマトリックス表の交点のセルに管理状態を表示して管理形態マトリックス表を作成し、表示装置上に画面表示するようにしたことを特徴とする請求項１記載の設備管理システム。
【請求項１１】
前記管理形態は、プラント構成要素の状況を把握するに必要なクラック、傷、振れ等の損傷形態とする一方、前記セルに表示する管理状態は、点検調整、点検補修、傾向管理、余寿命等の点検及び傾向の管理に関する情報としたことを特徴とする請求項１０記載の設備管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多種多様、かつ、多数の系統、設備、機器によって複雑に構成されているプラントを最適に運用するために、各構成機器の保守上の実態を効率良く把握し、適切な設備管理を行う設備管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラントの一例としての火力発電プラントは、ボイラ、蒸気タービン、発電機等を主要機器とし、これらの機器の間を、各種の蒸気や水の系統、電気系統等によって結合し、計装制御系統で各機器の運転状況を中央制御室に集め、かつ、運転操作指示を与えることにより、プラントとしての運転制御を行っている。これらの系統は、系統として要求される機能を実現するために、多数の機器及び機器を構成する部品を備えている。
【０００３】
このような複雑な構成の発電プラントを、常に全体として適切に運用可能とする状態に保つことを目的として、個々の構成機器の状況を把握しながら、適切な時期に適切な処置の対応ができるように、設備管理システムが設けられている。
【０００４】
従来の設備管理システムは、人間系による対応を主とし、断片的な保守業務を局所的に支援するシステム、あるいは支援対象を狭い範囲に限定したシステム等が開発されてきているに過ぎなかった。
【０００５】
例えば、プラントを構成する機器や装置それぞれについて個別に管理表を設け、この管理表に、各機器や各装置に発生する損傷形態とを対応させて表形式として損傷形態の実際の状態としての実態を観察して管理者が入力したり、データベースを介して入力していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の設備管理システムには、次のような問題があった。
【０００７】
第一に、各機器あるいは各装置に発生する損傷形態は、多数あり、これを単に表で列記するように表示するとすれば、管理対象と実際の状態との関連が不明確で、必要とする損傷の実態の把握に時間を要し極めて効率が悪いという問題があった。
【０００８】
第二に、装置あるいは機器毎に作成された管理表は、プラントの長時間の運転によって、未だ経験しなかった新たな損傷が発生した場合等には、全面的に新しく作成しなければならず、不経済であるという問題があった。
【０００９】
第三に、従来技術で説明したようにプラントは、多数の部品、機器、装置が複雑に関連して構成されているので、ある管理表を作り変えれば、他の管理表へ影響を与えて多数の関連する管理表を新たに作成しなければならなかった。
【００１０】
第四に、ある管理表で損傷の実態の異常要因を究明しようとする場合、関連する上位や下位の多数の管理表を探し出して、その中から要因の起因となるものを探す必要があり、非効率的で、かつ、短時間での要因の究明が困難であるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、プラントを構成する部品等の構成要素の損傷形態の実態を即座に把握可能とすると共に、当該構成要素に関連する周辺の上位あるいは下位の構成要素の損傷形態の実態を短時間に把握可能とする設備管理システムを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プラントを構成する各構成要素を上位階層から下位階層へ展開する階層構造に仕訳し、仕訳した最下位階層の構成要素の損傷状況を判定し、順次上位階層の構成要素に遡って評価することにより、プラント全体の損傷状況を把握する設備管理システムであって、前記プラントを構成する各構成要素から必要なデータを入力するデータ入力手段と、前記階層の一つに属する各構成要素と、これらの各構成要素に発生し得る複数の損傷形態とを、それぞれ行と列とに配列したマトリックス表として、前記構成要素と前記損傷形態との関連性を表すマークを前記マトリックス表の交点のセルに付して表示装置上に画面表示するための損傷形態マトリックス表データを記憶する表データ記憶手段と、前記マークを付した構成要素に対する損傷形態の損傷の度合を評価するに必要なデータ、手法等の評価方法を記憶している評価方法記憶手段と、前記データ入力手段から入力されるプラントのデータを基に前記評価方法を用いて前記マークを付した構成要素に対する損傷形態の損傷の度合を判定する判定手段と、前記各記憶手段および判定手段からの情報を基に表示装置上の各セルに適宜損傷の度合を画面表示する損傷度合表示出力手段と、前記階層の一つに属する各損傷形態の評価判定結果を各構成要素毎にまとめて総合的に判断するに必要なデータ、手法等の総合評価判定方法を記憶する総合評価判定方法記憶手段と、前記判定手段によって判定された損傷形態の損傷の度合の判定結果を基に前記総合評価判定方法を用いて各構成要素毎の総合的な評価判定結果を出力する総合評価判定手段と、前記総合評価判定手段から出力される総合評価判定結果を前記表示装置上に画面表示する総合評価判定結果表示手段と、前記階層の一つに属する各構成要素毎の総合評価判定結果をさらにまとめて各構成要素全体の損傷度合を総括的に判定することにより当該階層より一つ上位の階層の構成要素の上位評価判定を行うのに必要なデータ、手法等の上位評価判定方法を記憶する上位評価判定方法記憶手段と、前記総合評価判定手段によって出力される総合評価判定の結果を基に、前記上位評価判定方法を用いて前記階層の一つに属する各構成要素全体を示す上位階層の構成要素の評価判定を行ってその結果を出力する上位評価判定手段と、前記上位評価判定手段から出力される上位評価判定結果を前記表示装置上に画面表示する上位評価判定結果表示出力手段を備え、前記表示装置上に前記損傷形態マトリックス表を画面表示する一方、当該画面表示された損傷形態マトリックス表上の前記マークを指示することにより、対応するセルに損傷の度合の判定結果を表示して損傷実態マトリックス表として表示し、前記表示装置上に表示される損傷実態マトリックス表上の前記損傷の度合の判定結果と共に、各構成要素毎の総合評価判定結果を表示し、前記表示装置上に表示される損傷実態マトリックス表上の前記損傷の度合の判定結果および各構成要素毎の総合評価判定結果と共に、当該総合判定結果を総括することにより前記階層の一つに属する構成要素全体を集約する上位構成要素の評価判定結果を表示するようにしたものである。この手段によれば、損傷形態マトリックス表を表示して、さらに、各対応するセルに各評価判定の結果を表示するので、行あるいは列に沿って視線を移動すれば一目で損傷形態の実態を把握することができる。また、管理対象となる損傷形態と各構成要素の増減が必要となった場合も記憶されるデータの部分的変更によって柔軟に対応することができ運用に即したシステムとすることができる。従って、従来の単なる対応一覧表によって実態を把握するのに比べて、正確、かつ、迅速な実態の把握が的確にできる。また、経験しなかった損傷が発生したときも全面的に対応表を作り変える必要がなくなった。
【００１３】
また、この手段によれば、損傷形態マトリックス表を表示して、さらに、各対応するセルに各評価判定の結果を表示し、さらに、各評価判定の結果をまとめた総合評価判定の結果と上位評価判定の結果を対比させて一緒に表示するので、各構成要素の損傷形態の実態を一目で把握することができると共に、各構成要素毎の損傷実態の評価及び各構成要素により上位の構成要素の評価も一目で把握することができる。また、管理対象となる損傷形態と各構成要素の増減が必要となった場合も行あるいは列に対するデータの記憶の部分的変更によって対応することができ、他の要素に影響を与えることがなく運用に即したシステムとすることができる。従って、従来のように対応表を複数関連づけて見る必要がなく、一度に正確、かつ、迅速な全体の的確な実態が把握できる。
【００１４】
また、この手段によれば、損傷形態マトリックス表を表示して、さらに、各対応するセルに各評価判定の結果を表示し、さらに、各評価判定の結果をまとめた総合評価判定の結果と上位評価判定の結果を対比させて一緒に表示するので、各構成要素の損傷形態の実態を一目で把握することができると共に、各構成要素毎の損傷実態の評価及び各構成要素により上位の構成要素の評価も一目で把握することができる。また、管理対象となる損傷形態と各構成要素の増減が必要となった場合も行あるいは列に対するデータの記憶の部分的変更によって対応することができ、他の要素に影響を与えることがなく運用に即したシステムとすることができる。従って、従来のように対応表を複数関連づけて見る必要がなく、一度に正確、かつ、迅速な全体の的確な実態が把握できる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載の設備管理システムにおいて、前記表示装置上の損傷実態マトリックス表へ表示する前記損傷の度合の判定結果、前記総合評価判定の結果、および、前記上位評価判定の結果は、正常、注意、異常等の段階的な評価を表す評価レベル、あるいは、点検評価作業中の場合には、点検待ち、点検中、評価中等の作業進行状況を表す情報とするようにしたものである。この手段によれば、損傷形態マトリックス表の対応するセルに正常、注意、異常等の段階的な評価レベルを表示し、あるいは、点検待ち、点検中、評価中等の作業進行状況を表示するので、どの構成要素のどの損傷形態がどのレベルか、あるいは、点検状況かが即座に把握でき、対応する処置が的確にできる。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１記載の設備管理システムにおいて、前記表示装置上の損傷実態マトリックス表に表示された各構成要素、損傷形態、損傷の度合の判定結果、総合評価判定の結果、および、上位評価判定の結果の内、各構成要素と、総合評価判定結果と、上位評価判定結果を抽出して設備実態摘要表を作成し、前記表示装置上に表示する設備実態摘要表表示手段と、前記損傷実態マトリックス表と前記設備実態摘要表とを相互に自由に変更表示する表示変更手段とを設けるようにしたものである。この手段によれば、損傷実態マトリックス表の表示情報から上位階層への構成要素の評価判定の結果を有する設備実態摘要表の表示情報が作成表示され、あるいは、逆に前記設備実態摘要表の表示情報から損傷実態マトリックス表の表示情報が作成表示されるので、各構成要素の各損傷実態による詳細な実態と上位の損傷実態をまとめた簡潔な表示とが必要によって得られ実態が即座に把握できる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３記載の設備管理システムにおいて、前記設備実態摘要表を基に更に上位階層の各構成要素の評価結果を示す設備実態摘要表を階層的に順次作成して任意の階層の設備実態摘要表を表示装置へ表示し、あるいは、逆に任意の階層の設備実態摘要表から順次下位階層の設備実態摘要表の表示情報を表示装置へ表示可能とするようにしたものである。この手段によれば、上位の設備実態摘要表の表示情報から、さらに、段階的に上位の設備実態摘要表の表示情報を作成表示させ、あるいは、上位から下位への設備実態摘要表の表示情報を段階的に作成表示させるので、プラントの構成要素の全体について、細部から大筋へ絞り込み、大筋から細部への追求へとプラントの体系に沿って形態損傷の実態を把握することができる。従って、従来のように複数の損傷実態の対応表を関連させて見る必要がなく、必要とする損傷実態を即座に把握できる。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１記載の設備管理システムにおいて、前記判定手段から評価判定の結果を取り込み予め処置方法を記憶する第１テーブルを参照して対応する各損傷実態の処置方法を決定して出力する第１処置方法決定手段と、前記総合評価判定手段から総合評価判定の結果を取り込み、予め処置方法を記憶する第２テーブルを参照して対応する総合評価判定対象の損傷実態の処置方法を決定して出力する第２処置方法決定手段と、前記上位評価判定手段から上位評価判定の結果を取り込み、予め処置方法を記憶する第３テーブルを参照して対応する上位評価判定対象の損傷実態の処置方法を決定して出力する第３処置方法決定手段と、前記第１処置方法決定手段から入力される処置方法と、前記第２処置方法決定手段から入力される処置方法と、前記第３処置方法決定手段から入力される処置方法とを前記表示装置の前記損傷実態マトリックス表上の表示に対応させて表示させ、あるいは、別ウィンドウ表示画面へ表示させる処置方法出力手段とを設けるようにしたものである。この手段によれば、各評価判定の結果に応じて処置方法が決定され表示されるので、損傷形態の実態に応じた対応処置ができ、次回の定検や保守計画へ反映させることができる。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載の設備管理システムにおいて、前記第１テーブル、前記第２テーブル、前記第３テーブルは、損傷形態毎に所定の損傷レベルと対応する処置方法とを記述し、前記所定の損傷レベルを前記損傷実態、あるいは、外部から必要に応じて調整可能とするようにしたものである。この手段によれば、処置方法を提示するためのテーブルの所定の損傷レベルを後に調整可能としたので、構成要素毎の特性に応じて対応でき、また、一律にテーブルを作成できる。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項５記載の設備管理システムにおいて、前記各評価判定の結果と前記損傷形態マトリックス表データと前記処置方法とをまとめて前記各構成要素と対応する評価判定結果及び処置方法とを対比させ前記各構成要素より上位階層の構成要素と対応する評価判定結果及び処置方法からなる上位の設備実態摘要表を作成して表示装置へ表示し、あるいは、前記上位階層の設備実態摘要表から下位階層の処置方法を有する損傷実態マトリックス表を逆に作成して表示装置へ出力するようにしたものである。この手段によれば、処置方法情報を有する損傷実態マトリックス表の表示情報から上位階層への構成要素の評価判定結果情報と処置方法情報とを有する設備実態摘要表の表示情報が作成表示され、あるいは、逆に前記処置方法情報を有する設備実態摘要表の表示情報から処置方法情報を有する損傷実態マトリックス表の表示情報が作成表示されるので、任意の階層の損傷実態と最適な処置方法とが把握でき、適切な処置を迅速に講じることができる。
【００２１】
請求項８の発明は、請求項７記載の設備管理システムにおいて、前記上位の処置方法を含む設備実態摘要表に対応する上位階層の構成要素より上位階層の処置方法を含む設備実態摘要表を階層的に作成して任意の階層の設備実態摘要表を表示装置へ表示し、あるいは、逆に前記作成された任意の階層の処置方法を含む設備実態摘要表から下位階層の処置方法を含む設備実態摘要表を作成して表示装置へ表示するようにしたものである。この手段によれば、上位の処置方法を有する設備実態摘要表の表示情報から、さらに、段階的に上位の処置方法情報を有する設備実態摘要表の表示情報を作成表示させ、あるいは、上位から下位への処置方法を有する設備実態摘要表を段階的に作成して表示させるので、プラントの構成要素の全体について、細部から大筋へ絞り込み、大筋から細部への追求へとプラントの体系に沿って損傷形態の実態を把握することができると共に、各階層で最適な処置を迅速にすることができる。
【００２２】
請求項９の発明は、請求項３記載の設備管理システムにおいて、前記設備実態摘要表は、前記総合評価判定結果に対応する構成要素が属する階層を第１の階層、前記上位評価判定結果に対応する構成要素が属する階層を第２の階層としたときに、互いに対応する前記第１の階層に属する構成要素に展開される前記第２の階層に属する複数の構成要素について、対応する前記第１の階層に属する構成要素ごとに前記総合評価判定結果を示すとともに、その総合評価判定結果と対応させて前記上位評価判定結果を示すものである。この手段によれば、共通の仕様の構成要素の設備実態が対比された設備実態摘要表が表示されるので、評価が極めて容易で、劣化等も即座に判る。
【００２３】
請求項１０の発明は、請求項１記載の設備管理システムにおいて、前記任意の階層に属する各構成要素と、これらの各構成要素が取り得る複数の管理形態とを、それぞれ行と列とに配列したマトリックス表とし、このマトリックス表の交点のセルに管理状態を表示して管理形態マトリックス表を作成し、表示装置上に画面表示するようにしたものである。この手段によれば、管理形態マトリックス表を表示して、さらに、各対応するセルに各管理状態を表示するので、行あるいは列に沿って視線を移動すれば一目で損傷形態の管理状態を把握することができる。また、管理対象となる損傷形態と各構成要素の増減が必要の場合も記憶するデータの部分的変更によって対応することができ運用に即したシステムとすることができる。
【００２４】
請求項１１の発明は、請求項１０記載の設備管理システムにおいて、前記管理形態は、プラント構成要素の状況を把握するに必要なクラック、傷、振れ等の損傷形態とする一方、前記セルに表示する管理状態は、点検調整、点検補修、傾向管理、余寿命等の点検及び傾向の管理に関する情報とするようにしたものである。この手段によれば、点検及び傾向の管理に関する名称が表示されるので、的確な管理ができるシステムとなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明するに先立って、先ず、管理対象となる各構成要素の損傷形態の評価方法、特に「損傷形態マトリックス表」についてその概要を説明する。
【００２６】
一般に、発電プラントを代表とする大規模システムは、数多くの設備からなる複数の系統から構成されており、また、これらの設備は、単一あるいは複数の装置、機器から、そして、個々の機器は、それぞれ多くの部品から構成されている。本発明は、プラントの設備に関する保守、管理という観点から、プラントを構成する各構成要素を、設備、装置、機器、部品、部位・・・というように上位から下位に展開可能であると同時に下位から上位に集約可能な階層構造に仕訳し、その仕訳した階層のうち最下位階層に属する各構成要素の損傷状況を判定し、順次上位階層の構成要素に遡って評価することにより、プラント全体の損傷状況を把握するようにしたものである。
【００２７】
すなわち、一般的に考えるとプラントにおける階層構造は、次の（ａ）のような体系で表すことができる。
設備−装置−機器−部品・・・・（ａ）
上記（ａ）を損傷度合の把握という観点から見ると、単純に物理的に分離可能な部品から始めれば十分という訳ではなく、これらの部品の内の重要部品については、さらに、機能を異にする幾つかの下層の部位に分け、これらの部位の集約された損傷状況を当該部品の損傷実態として評価しなければならない。これを部位と称して、このような点を考慮したプラントの階層構造は、次の（ｂ）のように表すことができる。
設備−装置−機器−部品−部位・・・・（ｂ）
また、同一部位であっても、当該部位が複数の管理対象を有する場合には、さらに詳細部位にまで展開して、情報を細分化することにより、状況の把握がより正確かつ容易になることがあり、このような場合には、次の（ｃ）のような階層構造で表すことができる。
設備−装置−機器−部品−部位−詳細部位・・・・（ｃ）
【００２８】
従って、プラントの状態は、前述の（ａ）〜（ｃ）のような階層構造にプラント構成要素を仕訳し、各階層における各構成要素の状態情報を順次下位階層から上位階層に整理していくことによって的確に把握することができるようになる。
【００２９】
図１は、前述した一般的なプラントの階層構造を蒸気タービン設備機器へ適用したプラント体系の一例を示すものである。図１における最上位のタービン設備（設備）の体系Ａ１は、タービン設備より下位の階層（機器）にタービン本体、主要弁、制御保安装置、復水器、給水過熱器等を有し、タービン本体（機器）より下位の階層（部品）に、車室、車軸、動翼、静翼、ノズルボックスを有して構成している。プラント設備の適正な保守のためには、当該設備を構成する装置、機器、あるいは、それを構成する個々の部品、必要に応じて各部品の部位、さらには詳細部位にまで体系を展開し、必要充分な下位のレベルまでの実態を正確に捉えることが重要である。
【００３０】
例えば、図１のＡ１ａに示す部品であるノズルボックスは、図２のような外観を示し、ノズルボックス５０は本体部５０ａと構造溶接部５０ｂとチェストリング５０ｃによる複数の単位からなっている。図３は、図１及び図２に対応するノズルボックス５０の体系Ａ２を示し、ノズルボックス（部品）５０の状況は、本体部（部位）の状況と構造溶接部（部位）の状況とチェストリング（部位）の状況を合わせたものとなる。さらに、本体部（部位）の状況は、それを構成する詳細部位である、蒸気室、シールリング、水平継手メネジ部、上下半締付けボルト、ホールドダウンボルト、調整用部品の、それぞれの損傷状況を集めたものである。構造溶接部（部位）、チェストリング（部位）についても同様である。
【００３１】
次に、上記の本体部の詳細部位レベルの構成要素の各々の損傷状況に着目して考えると、所定の条件下での長時間運用において各構成要素に発生し得る損傷の形態は、経験的あるいは設計的に充分予想がつく範囲内にある。ところが、このような損傷形態は、一つの構成要素に対して一つとは限らず、複数個存在することが多く、一般的に、上位レベル（ここでは部品のレベル）での損傷形態として纏めようとすると、行と列とを対応させ構成するマトリックス表の形式とした方が分かり易く表現できる。
【００３２】
図４は、損傷形態マトリックス表の一例を示すものである。
【００３３】
図４は図２に示すノズルボックス（部品）５０の本体部（部位）５０ａを対象とするもので、縦軸（列方向）に詳細部位Ｍ１ａ、横軸（行方向）に損傷形態Ｍ１ｂをとって展開した損傷形態マトリックス表Ｍ１としている。
【００３４】
具体的には、詳細部位Ｍ１ａには「蒸気室」、「シールリング」、「水平継手メネジ部」、「上下半締付ボルト」、「ホールドダウンボルト」、「調整用部品」の各構成要素を記述する一方、損傷形態Ｍ１ｂには、「クラック」、「侵食」、「寿命消費」、「変形」、「かじり」、「間隙」を記述している。そして、この図４では行と列との交点に形成される各セルのうち、管理対象あるいは評価対象としての構成要素（詳細部位）と損傷形態とが相互に関係ある箇所に＊印を付している。
【００３５】
このように、「損傷形態マトリックス表」は、例えば、機器−部品−部位 のように、階層的に展開したプラント構成要素に対して適用でき、図４に示すように、階層の一つ（部位）を構成する各構成要素（詳細部位）を列方向に配列する一方、各構成要素の各々に発生し得る損傷形態を行方向に配列して、それらの交わるセルの相互に関連性のある個所にマークを付して形成される。
【００３６】
そして、「損傷形態マトリックス表」は、後述する図１０に示す一例のように個々の部位とその部位に対応する損傷形態との対応するセルに、その部位のその損傷形態の評価判定結果としての実態（損傷実態）を表示することにより、「損傷実態マトリックス」として、当該部品の各部位の実際の損傷状況を一覧表示する。また、この「損傷実態マトリックス表」は、図１０に示すように各構成要素である個々の部位の各損傷形態における損傷実態を行方向（横方向）に総合的に評価判定した総合評価判定結果をその行の最右列のセル（Ｍ４ｃ１，Ｍ４ｃ２，・・・）にそれぞれ表示させるようにしている。
【００３７】
さらに、図１０に示すように、「損傷実態マトリックス表」の最右列のセル（Ｍ４ｃ１，Ｍ４ｃ２，・・・）に記入した各部位の評価結果を列方向（縦方向）に集約して各部位を総括する部品の評価判定の結果（上位評価判定結果）をその列の最下欄のセル（Ｍ４ｅ）に表示するようにしている。つまり、「損傷実態マトリックス表」に見られる各構成要素毎の総合評価判定結果を集約して総括的評価判定を行うことにより、一つの階層の構成要素（部位）全体を集約する上位階層の構成要素（部品）の損傷実態を判定することができ、その結果をセル（Ｍ４ｅ）に表示するようにしている。そして、本発明では、この「損傷実態マトリックス表」をさらに発展させて、部品から機器、装置、設備といった上位階層の各構成要素の損傷実態を集約した、後述する図１４及び図１５等に示すような「設備実態摘要表」を表示するようにしている。
【００３８】
このように、本発明では前述した「損傷実態マトリックス表」によって、プラントを構成する部品等の各構成要素の損傷形態の実態を即座に把握できるようにすると共に、「設備実態摘要表」によってこれら構成要素を集約する上位階層における各構成要素の損傷形態の実態を短時間に把握することができるようにしたものである。同時に上位階層における各構成要素の損傷形態の実態から、これら構成要素を展開した下位階層における各構成要素の損傷形態の実態を把握できるようにしたものである。
【００３９】
以下に、本発明の設備管理システムを発電プラントに適用した実施形態について図面を参照して具体的に説明する。図５は、本発明の第１実施の形態を示す設備管理システムの構成図である。
【００４０】
図５において、設備管理システム１００は、大別してセル処理部３１と、部位処理部３２と、部品処理部３３と、データベース３４と、センサ３５と、損傷度合判定結果出力部３６と、表示装置３７とを備えて構成される。
【００４１】
また、セル処理部３１は、セル損傷度合評価法定義部１と、セル損傷度合判定部２と、セル判定結果出力部３と、データ入力部１０とを備え、データ入力部１０には各種のデータベース３４と、各種のセンサ３５とが接続されている。
【００４２】
セル損傷度合評価法定義部１は、表データ記憶手段と評価方法記憶手段とを有している。その表データ記憶手段は、プラントを構成する階層の一つに属する各構成要素と、これらの各構成要素に発生し得る複数の損傷形態とを、それぞれ行と列とに配列したマトリックス表として、前記構成要素と前記損傷形態との関連性を表すマークを前記マトリックス表の交点のセルに付して画面表示するための損傷形態マトリックス表データを記憶している。また、評価方法記憶手段は、前記マークを付した構成要素に対する損傷形態の損傷の度合を評価するに必要なデータ、手法等の評価方法を記憶している。
【００４３】
セル損傷度合判定部２は、判定手段を有している。この判定手段は、データ入力手段としてのデータ入力部１０から入力されるプラントのデータを基に、前記セル損傷度合評価法定義部１の前記評価方法記憶手段に記憶される前記評価方法を用いて前記マークを付した構成要素に対する損傷形態の損傷の度合を判定する。
【００４４】
セル判定結果出力部３は、損傷度合表示出力手段を有している。この損傷度合表示出力手段は、前記セル損傷度合評価法定義部１の前記記憶手段および前記セル損傷度合判定部２の判定手段からの情報に基づき表示装置３７上に損傷形態マトリックス表を表示し、さらにマーク＊を付したセルに適宜損傷の度合を画面表示する。
【００４５】
データ入力部１０は、データ入力手段として、各評価判定対象の評価判定のために必要なデータ等をデータベース３４またはセンサ３５から取り込むものである。
【００４６】
部位処理部３２は、部位損傷度合評価法定義部４と、部位損傷度合判定部５と、部位判定結果出力部６とを備える。
【００４７】
部位損傷度合評価法定義部４は、総合評価判定方法記憶手段を有している。この総合評価判定方法記憶手段は、プラントの階層の一つに属する各損傷形態の評価判定結果を各構成要素毎にまとめて総合的に判断するに必要なデータ、手法等の総合評価判定方法を記憶している。
【００４８】
部位損傷度合判定部５は、総合評価判定手段を有している。この総合評価判定手段は、前記セル損傷度合判定部２の判定手段によって判定された損傷形態の損傷の度合の判定結果を基に、前記総合評価判定方法記憶手段の総合評価判定方法を用いて各構成要素毎の総合的な評価判定結果を出力する。
【００４９】
部位判定結果出力部６は、総合評価判定結果表示手段を有している。この総合評価判定結果表示手段は、前記総合評価判定手段から出力される総合評価判定結果を表示装置３７上に画面表示するためのものである。
【００５０】
部品処理部３３は、部品損傷度合評価法定義部７と、部品損傷度合判定部８と、部品判定結果出力部９とを備えている。
【００５１】
部品損傷度合評価法定義部７は、上位評価判定方法記憶手段を有している。この上位評価判定方法記憶手段は、プラントの階層の一つに属する各構成要素毎の総合評価判定結果をさらにまとめて各構成要素全体の損傷度合を総括的に判定することにより当該階層より一つ上位の階層の構成要素の上位評価判定を行うのに必要なデータ、手法等の上位評価判定方法を記憶している。
【００５２】
部品損傷度合判定部８は、上位評価判定手段を有している。上位評価判定手段は、前記部位損傷度合判定部５の総合評価判定手段によって出力される総合評価判定の結果を基に、前記上位評価判定方法記憶手段に記憶される上位評価判定方法を用いて前記階層の一つに属する各構成要素全体を示す上位階層の構成要素の評価判定を行ってその結果を出力する。
【００５３】
部品判定結果出力部９は、上位評価判定結果表示出力手段を有している。この上位評価判定結果表示出力手段は、前記上位評価判定手段から出力される上位評価判定結果を表示装置３７上に画面表示する。
【００５４】
損傷度合判定結果出力部３６は、セル判定結果出力部３，部位判定結果出力部６，部品判定結果出力部９を介して出力される各種情報を表示する。例えば、セル判定結果出力部３を介してセル損傷度合評価法定義部１の表データ記憶手段に記憶されているデータに基づき表示装置３７上に前記損傷形態マトリックス表を画面表示する。また、当該画面表示された損傷形態マトリックス表上の前記マークを指示することにより対応するセルに、セル損傷度合判定部２の判定手段から損傷の度合の判定結果を表示する。これにより損傷形態マトリックス表を損傷実態マトリックス表にかえる。また、部位判定結果出力部６を介して得られる部位損傷度合判定部５からの情報に基づき、表示装置３７上に表示される損傷実態マトリックス表上の各構成要素毎の損傷の度合を総合的に判定した総合評価判定結果を表示する。また、部品判定結果出力部９を介して得られる部品損傷度合判定部８からの情報に基づき、当該総合判定結果を総括した階層の一つに属する構成要素全体を集約する上位構成要素の評価判定結果を表示する。
【００５５】
図６は、第１実施の形態に適用されるプラント設備の各構成要素を評価する上での基本構造となる損傷形態マトリックス表の一例を示したもので、セル損傷度合評価法定義部１の表データ記憶手段からの情報に基づき表示装置３７上に表示される。
【００５６】
この例では、階層の一つである部品を展開して得られる部位を管理評価の最小単位と考えて、その部位を構成する各構成要素の損傷形態を評価判定する損傷形態マトリックス表を表示している。
【００５７】
すなわち、図６では、蒸気タービン本体の車軸という部品について、その一つ下の階層である部位を構成する各構成要素（本体胴、ヒートグルーブ、ラビンス部・・・）を列方向に取り、それら各構成要素に発生すると考えられるあらゆる損傷形態（クラック、振れ、接触跡・・・）を行方向にとってマトリックスを形成する。そして、それらの交点を形成するセルのうち、各構成要素に発生し得る損傷形態が存在する場合は、関連する個所に＊印を付して損傷形態マトリックス表Ｍ２としている。
【００５８】
なお、このような各構成要素と各損傷形態との関係は固定できるものではなく、ある構成要素に新たな損傷が発生することもあり得るし、予期しない構成要素に予期しない損傷が発生することもあり、さらに下位階層への展開が必要になる場合も生じる。システム運用中におけるこのような状況にも対処できるような管理システムの実現のためには、構成要素の個数についても、損傷形態の数についても、任意の時点での追加変更が可能なようにしておく必要がある。
【００５９】
図６の例においては、損傷形態マトリックス表Ｍ２上の任意の部位Ｍ２ａと損傷形態Ｍ２ｂとの、記号＊を付した欄、例えば、図６では、部位「本体胴」Ｍ２ａ１と損傷形態「クラック」Ｍ２ｂ１との対応するセルＭＡには、発生し得る特定の損傷形態の損傷度合（ここでは、本体胴へのクラックの進展度合）を評価判定結果を表示するようにしている。即ち、当該セルＭＡに代表される損傷形態マトリックス表Ｍ２上の全ての記号＊が付されたセル毎に、対応する損傷形態での損傷の発生状況の評価を行うようにしている。
【００６０】
図７は、図６の損傷形態マトリックス表Ｍ２に表示されるセル毎の評価判定を行うための評価方法を定義保存する損傷度合評価法定義テーブル１１の構成図である。
【００６１】
損傷度合評価法定義テーブル１１は、図７のように当該セルの行方向に相当する部品Ａの部位ａに発生し得る損傷形態の個数ｎだけの下記の（ｄ）〜（ｆ）の組合せで定義し、ｎ枚のセル損傷度合評価法定義シート１１（１），１１（２），・・・・・，１１（ｎ）から構成している。
判定項目（ｐ11，ｐ12，・・・・・，ｐ1m）・・・・（ｄ）
判定値  （ｑ11，ｑ12，・・・・・，ｑ1m）・・・・（ｅ）
判定方法（ｊ11，ｊ12，・・・・・，ｊ1m）・・・・（ｆ）
ここで、判定項目ｐ11は、ｊ11に定められた判定方法に従って、ｑ11を判定値として評価される。
【００６２】
なお、セル損傷度合評価法定義シート１１（１）のセル外の関数ｆ（ｐ11，ｐ12，・・・・・，ｐ1m）は、一般的にセルａ１（部位ａと損傷形態１の組合せ）に対する判定項目がｍ個ある場合を示しており、セルａ１の評価結果は判定項目（ｐ11，ｐ12，・・・・・，ｐ1m）の関数として与えられる。ここで、判定項目（ｐ11，ｐ12，・・・・・，ｐ1m）は、必ずしも複数個である必要はなく、例えばｐ11の１個だけで評価可能なことも有り得る。
【００６３】
このように評価方法をセル毎に独立して定義できるようにしたことにより、後の評価方法の変更や追加等にも柔軟に対応できる。
【００６４】
図８は、図７に示すセル損傷度合評価法定義テーブルの具体的構成図で、図６上の部位Ｍ２ａの「本体胴」を例に展開したものである。即ち、本体胴に関する損傷形態は図６のように４個（クラック、振れ、接触跡、着磁）が定義され、図７に示す損傷度合評価法定義シート１１（ｎ）は、それぞれの損傷形態に対して作成される。
【００６５】
従って、セル損傷度合評価法定義テーブル「本体胴」は、図８に示すように、計４枚のセル損傷度合評価法定義シート４（１），４（２），４（３），４（４）により構成されたものとなる。
【００６６】
このように、セル毎に定義された損傷度合評価法定義シート１１（ｎ）は、部位毎に損傷度合評価法定義テーブル１１として纏められ、セル損傷度合評価法定義部１で管理される。
【００６７】
例えば、表示装置３７に表示される図６に示す損傷形態マトリックス表Ｍ２のセルＭＡをアクティブにする（マウスで部位Ｍ２ａ１と損傷形態Ｍ２ｂ１と交点セルを選択する）と、セルＭＡの位置を判別するセル位置識別情報が読み取られ、セル損傷度合評価法定義部１の該当するセルＭＡに対して図７に示す如くの損傷度合評価法定義テーブル１１の該当する損傷度合評価法定義シート１１（ｎ）が選択される。
【００６８】
続いて、セル損傷度合評価法定義部１では、セル位置識別情報を付加して選択された損傷度合評価法定義シート１１（ｎ）に定義されている判定項目と、それに対応する損傷実態を判定するための実測データをデータ入力部１０へ要求する。データ入力部１０は、実測データが予め貯えられた任意のデータベース３４から判定項目に対応するデータを取り込む。あるいは、当該判定項目に対応するデータ取込用のセンサ３５から直接データを取り込む。そして、取込まれた実測データに対応するセル位置識別情報と判定項目が付され、セル損傷度合判定部２へ出力される。
【００６９】
次に、セル損傷度合判定部２では、セル損傷度合評価法定義部１で定義される損傷度合評価法定義テーブル１１のセル損傷度合評価法定義シート１１（ｎ）内の各判定項目の判定方法と判定値とによる評価方法を用いてデータ入力部１０から取込んだ実測データから損傷度合を判定する。判定結果としては、例えば、判定値との比較結果の度合に応じて、「正常」、「注意」、「異常」というようなレベル分けがされ、その判定結果が損傷実態としてセル判定結果出力部３へ送られる。なお、判定結果のレベル分けの仕方は、セル損傷度合評価法定義テーブル１１（ｎ）の判定方法内に定義しておく。
【００７０】
次に、セル判定結果出力部３では、セル損傷度合判定部２から送られる判定結果と、それに対応するセル位置識別情報とに基づいて、判定結果を損傷度合判定結果出力部３６を介して表示装置３７に表示されている損傷形態マトリックス表上に表示する。
【００７１】
例えば、図６の蒸気タービン／車軸の損傷形態マトリックス表Ｍ２の各セルに個々の損傷形態の発生状況を表示すると、図９に示すように損傷実態マトリックス表Ｍ３が得られる。この損傷実態マトリックス表Ｍ３は、縦軸に部位Ｍ３ａ、横軸に損傷形態Ｍ３ｂを有し、各交点の適宜のセルに「正常」、「注意」、「異常」を表示したものとなる。
【００７２】
次に、セル損傷度合判定部２の各セルに関する判定結果が、部位損傷度合判定部５に送られ、部位損傷度合評価法定義部４で定義された総合評価方法に従って、部位単位での総合的な評価判定が行われる。その結果が部位判定結果出力部６に出力される。部位損傷度合評価法定義部４に定義される総合評価方法は、一般的に同一部位に属する全てのセルの判定結果の関数で次の（ｇ）で表される。
【００７３】
ｆp（αa1，αa2，・・・・・，αan）・・・・（ｇ）
【００７４】
ここで、αa1，αa2，・・・・・，αanは、特定の部位ａのｎ個の損傷形態１，２・・・・・ｎの判定結果である。この最も簡単な場合としては、各セルの判定結果を前述の「正常」、「注意」、「異常」という単純な段階で判定するとすれば、関数ｆｐとしては、αa1，αa2，・・・・・，αanの内の最も厳しいものを選択するという方式が考えられる。なお、前述の「正常」、「注意」、「異常」という単純な段階に直す前の前述の（ｇ）で表される評価式のままで、部位損傷度合評価法定義部４に渡して、上記の関数によって評価することもできる。
【００７５】
次に、部位判定結果出力部６では、このようにして判定された部位としての評価結果を図９に示す損傷実態マトリックス表Ｍ３上へ表示するため部位判定結果出力位置情報を付加し、損傷度合判定結果出力部３６へ受渡し、表示装置３７へ図１０に示す損傷実態マトリックス表Ｍ４として表示する。この損傷実態マトリックス表Ｍ４は、図９の損傷実態マトリックス表Ｍ３の最右列のセルに上下方向に部位評価結果セルＭ４ｃを設けたものであり、同一部位における総合評価判定の結果を表示する。
【００７６】
次に、部位損傷度合判定部５で得られた総合評価判定の結果が、部品損傷度合判定部８へ送られ、部品損傷度合評価法定義部７で定義された上位評価判定方法に従い、部品単位での上位の評価判定が行われ、その結果が上位評価判定結果として部品判定結果出力部９へ出力される。
【００７７】
部品損傷度合評価法定義部７に定義されている判定方法は、一般的には同一部品に属する全ての部位（部位ａ〜ｑと仮定）の判定結果；βａ，βｂ，・・・・・，βｑの関数で有る次の（ｈ）で表される。
【００７８】
ｆｅ（βａ，βｂ，・・・・・，βｑ）・・・・（ｈ）
【００７９】
ここでも、最も簡単な関数形としては、各部位の判定結果βａ，βｂ，・・・・・，βｑの内の最も厳しいものを選択するという手法となる。
【００８０】
部品判定結果出力部９では、図９の損傷実態マトリックス表Ｍ３において、図１０に示すように部位全体を総括する部品としての上位評価判定の結果を表示するために上位部品判定結果の出力位置情報を付加し、損傷度合判定結果出力部３６を介して、表示装置３７へ表示する。例えば、図１０の損傷実態マトリックス表Ｍ４ｄの最右列のセルＭ４ｃの最下段に設けられる部品評価結果のセルＭ４ｅに表示する。
【００８１】
このようにセル処理部３１、部位処理部３２、部品処理部３３は、図６に示す損傷形態マトリックス表の単位で定義しているため、設備管理システムとしての管理対象機器−部品−部位ならびに損傷形態の範囲に応じて拡張が可能であり、システム支援範囲に対する拡張性が非常に高いと言える。
【００８２】
なお、図１０に示す損傷実態マトリックス表Ｍ４の部位のレベルは、図１１の蒸気タービン設備機器の体系Ａ３、図１２のラビリンス部機器の体系Ａ４から分かるように、その階層は一律になるとは限らない。
【００８３】
すなわち、図１１の体系Ａ３では、ラビリンス部は部位として表されているが、さらにその詳細を確認しようとした場合、図１２に示す体系Ａ４のようにラビリンス部として展開した方が分かり易くなる場合がある。そこで、図１０の損傷実態マトリックス表Ｍ４にこのような考え方を適用すると、例えば、図１３に示すような損傷実態マトリックス表Ｍ５を得る。
【００８４】
図１３において、部位としてのラビリンス部の各セルに斜線が掛けられているのは、ラビリンス部全体が、もう一段下位の階層の他の部位とは異なる構成のマトリックスで評価されていることを意味している。部位評価結果セルＭ５ａの「正常」は、そのマトリックス表での総合評価判定の結果を表示したものである。これは、図１０の損傷実態マトリックス表Ｍ４は、図１３の変形表示例のように、損傷形態が同列の他の部品と階層的に異なるものがある場合には、任意に他のマトリックスを定義しても良いことを示すものである。
【００８５】
以上のように本実施の形態によれば、次のような点で、将来において発生すると考えられる、様々な設備管理方法の変化に柔軟に対応できる設備管理システムを提供することができる。
【００８６】
第１に、損傷形態マトリックス表を導入したことにより、一目で損傷実態を把握でき、管理対象とする損傷形態、発生部位の増減にも容易に対応できる。
【００８７】
第２に、マトリックス表の個々のセル上に損傷度合評価方法を構築できるようにしたことにより、評価基準、評価方法等の変更に対して、データベースの部分的な修正だけで容易に対応できる。
【００８８】
第３に、マトリックス表の構造を利用して、例えばセル損傷度合評価法を各セルに、部位損傷度合評価法を各行（部位）に、部品損傷度合評価法を最右セル列（部品）に割振ったことで、部品（機器体系の上位レベル）としての評価方法の部分変更が、他の部位に影響を及ぼすことなく可能であり、設備運用の実態に合わせた経済的なシステムとすることができる。
【００８９】
なお、上述した実施の形態においては、表データ記憶手段をセル損傷度合評価法定義部１内に設けるように説明したが、本発明はこれに限ることなく、例えばデータベース３４内に持たすなど、適宜の個所に設けることができる。また、各定義部１，４，７などもデータベース３４中に設けるなど、そのシステム構成は適宜自由に変更できることは明らかである。
【００９０】
次に、本発明の第１実施の形態の変形例について図１０，図１４乃至図１５（Ｂ）を参照して説明する。
【００９１】
この例では、図１０に示す部位レベルの損傷実態マトリックス表Ｍ４に基づいて図１４に示す部品レベルの設備実態摘要表Ｍ６を作成し、さらに、各設備実態摘要表Ｍ６を集約して、図１５（Ａ）に示す機器レベルの設備実態摘要表Ｍ７を作成し、さらに、図１５（Ａ）の機器レベルの設備実態摘要表Ｍ７を集約して図１５（Ｂ）に示す設備レベルの設備実態摘要表Ｍ８を作成するものである。
【００９２】
まず、図１０に示す損傷実態マトリックス表Ｍ４において、損傷実態マトリックス表Ｍ４が対象とする部品を構成する部位Ｍ４ａに対応する部位名称と、それぞれの部位の損傷実態の評価結果である最右列セルの部位評価結果Ｍ４ｃとを対応させてまとめると、図１４に示す設備実態摘要表（部品レベル）Ｍ６が作成できる。図１４は、部品（車軸）レベルの損傷実態Ｍ６ａと、その部品（車軸）を構成する各部位レベルの損傷実態（評価結果）Ｍ６ｂからなる一覧表となっている。これらの表作成処理は損傷度合判定結果出力部３６で行っても良いし、表示装置３７内にそのような処理手段を持たすことも可能であり、設備管理システム１００内の適宜の個所に設けることができる。
【００９３】
次に、関連する全ての部品、部位について、図１４に示すような設備実態摘要表Ｍ６が定まると、これらの情報を当該部品、部位が属する機器体系に従って、その上位レベルの機器の設備実態情報に集約することができる。
【００９４】
即ち、今、説明を簡単にするために、
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というタービン系Ａ３を考え、それぞれが図１１のような階層構造で構成されているとする。
【００９５】
図１４の部品（車軸）レベルの設備実態摘要表Ｍ６は、図１１の系Ａ３の部品レベルの階層で「車室」、「動翼」、「静翼」、「ノズルボックス」に対応して各作成される。そして、これらの「車軸」、「車室」、「動翼」、「静翼」、「ノズルボックス」の各部品レベルの設備実態摘要表の部品名称と部品評価結果を取り込みまとめると、図１５（Ａ）に示す上位階層の機器（タービン本体）レベルの設備実態摘要表Ｍ７が作成できる。この図１５（Ａ）の設備実態摘要表Ｍ７は、下セルＭ７ａに機器名称「タービン本体」、機器評価結果「異常」が表示され、上セルＭ７ｂに「タービン本体」を構成する部品名称と部品評価結果が表示されている。
【００９６】
同様にして、図１１に示す「タービン本体」と同じ階層に属する「主要弁」、「制御保安装置」、「復水器」、「給水加熱器」についても設備実態摘要表がそれぞれ作成され、作成された各設備実態摘要表の機器名称と機器評価結果が取り込まれまとめられる。この結果、図１５（Ｂ）に示す設備（タービン設備）レベルの設備実態摘要表が作成される。この図１５（Ｂ）に示す設備レベルの設備実態摘要表Ｍ８には、上セルＭ８ｂに「タービン設備」を構成する各機器名称と機器評価結果が表示され、下セルＭ８ａに「タービン設備」の名称と設備評価結果が表示されている。
【００９７】
このように、本実施の形態の処理によって、各部品・部位の図１０に示す損傷実態マトリックス表Ｍ４が求まると、その情報に基づいてシステムで使用している機器体系の階層に従って、図１４乃至図１５（Ｂ）に示すように順番に上位レベルでの設備実態摘要表に集約（上位集約）させることができ、設備としての損傷状況をまとめて簡潔に表現することができる。
【００９８】
この構成により、逆に図１５（Ｂ）の設備レベルの設備実態摘要表Ｍ８から、問題個所の詳細情報を知ることも容易となる。例えば、図１５（Ｂ）のように、タービン設備の設備評価結果が「異常」と表示されたとき、「異常」となっている構成要素に属するタービン本体を選択すると、その内訳である図１５（Ａ）の機器レベルの設備実態摘要表Ｍ７を呼び出し問題個所を絞り込むこと（下位展開）ができる。さらに、図１５（Ａ）において、「異常」と表示されている車軸を選択すると、図１４の設備実態摘要表Ｍ６を呼び出すことができ、さらなる問題個所の絞り込みが可能となる。この上位集約と下位展開の手順はシステムが使用している機器体系に従い自由に行えるため、所望のレベルでの設備実態を参照することが可能である。
【００９９】
次に、図１４の部品レベルの設備実態摘要表Ｍ６から図１０に示す損傷実態マトリックス表Ｍ４の逆変換を行う場合について説明する。
【０１００】
上述のように、図１０の損傷実態マトリックス表Ｍ４から図１４の設備実態摘要表Ｍ６への変換は単にマトリックス表の損傷形態部分のセルを省略することで実施できる。この関係を記憶しておけば、設備実態摘要表Ｍ６から損傷実態マトリックス表Ｍ４へ呼び出し表示することができる。これにより、概括情報を基準としながらも、問題個所と問題点の詳細を再確認することができる。
【０１０１】
次に、本発明の第１実施の形態の別の変形例について図１６及び図１７を参照して説明する。
【０１０２】
本変形例は、プラント内に複数のプラント体系すなわち階層構造を有する場合の例で、各階層構造における「損傷形態マトリックス表」から始まって、「損傷実態マトリックス表」、さらには「設備実態摘要表」の作成処理は、全て図５に示した設備管理システム構成により、これまで述べてきた方式によって処理される。この変形例では、各階層構造内で作成される設備実態摘要表の内のほぼ同一仕様の構成要素についての設備実態摘要表を並列表示することにより、他の階層構造（プラント体系）すなわち他の設備に属するほぼ同一仕様の構成要素についての損傷状況の横並び比較を容易にし、同型構成要素の劣化特性を把握可能とするものである。
【０１０３】
例えば、図１６に示すプラント体系表Ａ５において、設備１〜３に対応して機器、部品、部位等からなる各階層構造が形成されるとする。また、部品レベルの構成要素である車軸Ａ５ａ、Ａ５ｂ、Ａ５ｃは、ほぼ同様の仕様を有しているとする。
【０１０４】
これにより図５に示す設備管理システムでは、各設備毎に、前述したように図６に示す「損傷形態マトリックス表」から図９、１０に示す「損傷実態マトリックス表」を作成し、さらに図１４に示す個々の設備の部品レベルの設備実態摘要表を作成する。次いで、これらの各設備毎の設備実態摘要表を図１７に示すフォーマットの表示形式に纏めて表示装置３７条に画面表示する。
【０１０５】
通常、一つの発電所あるいは同一電力会社の中に、複数個の同型設備を有することは決して稀ではなく、これらの設備間の損傷状況の進行状況を比較検討して、特定の機器の劣化進行特性を把握するための努力は、むしろ、日常的に行われている。このような同型設備においては、その階層構造は必然的に同じとなるため、その任意の階層（レベル）での各設備毎の設備実態摘要表、例えば、図１４に示す設備実態摘要表Ｍ６を作成して図１７の設備実態摘要表Ｍ９（車軸の設備実態摘要表Ｍ９ａ、Ｍ９ｂ、Ｍ９ｃを並列表示した例を示している）として表示することにより、それぞれの設備に属する複数の同型機器の損傷度合の進行状況の比較ができるのみならず、詳細情報の分析により、その特性に対する一般的な法則の有無を検討することも容易になる。
【０１０６】
なお、図１７から明らかなように、必ずしも同型設備である必要はなく、設備実態摘要表Ｍ９の最左列の構成さえ同じであれば良い訳で、仕様が同一形式で表示できる構成要素であれば良く、さらには同一設備における仕様が同一形式の複数の構成要素（例えば、下位階層に同様構成要素に展開可能な複数の給水ポンプなど）についても同様に実施できる。
【０１０７】
次に、本発明の第１実施の形態のさらに別の変形例について図１８及び図１９を参照して説明する。
【０１０８】
この例は、図９あるいは図１０に示す「損傷実態マトリックス表」の各セルの損傷実態表示に、異常評価レベルのみならず、「点検待ち」、「点検中」、「評価中」等の作業状態値を表示するようにしたものである。
【０１０９】
まず、図５のデータ入力部１０によるデータの取込み処理時に当該データの採取状況に応じて、次のようにして決定する。
「点検待ち」：該当データ未採取の状態（入力帳票は出力されているが未入力）
「点検中」  ：該当データの採取が部分的になされているが、未完了の状態
「評価中」  ：該当データの採取は完了しているが、データの妥当性が確定できていない状態
【０１１０】
また、これらの状態値表示の優先順序は、例えば、時系列的に最も遅れているものを優先するものとすれば、「点検待ち」＞「点検中」＞「評価中」の順序で表示される。これらの状態値の表示を、異常評価レベルより優先させて上位集約表示を行うと、例えば、機器体系の設備レベルで、各機器での点検と評価の状況を一覧でき、作業の遅れを含めた設備実態の把握が可能となる。図１８はその一例を示すもので、図１５（Ｂ）に適用した設備実態摘要表を変形した例を示すものである。
【０１１１】
図中の設備実態摘要表Ｍ１０の作業状態値表示Ｍ１０ａ、Ｍ１０ｂ、Ｍ１０ｃは、図１０の損傷実態マトリックス表Ｍ４にも適用でき、その例を図１９に示している。この図１９の損傷実態マトリックス表Ｍ１１のセルＭＡの表示「点検待ち」は、部位（カップリング）の損傷形態（振れ）についての点検が未施工であることを示している。この未施工状態値が異常レベルよりも優先としたため、部位であるカップリングとしての部位評価結果Ｍ１１ａおよび車軸としての部品評価結果Ｍ１１ｃも「点検待ち」という表示となる。このように、損傷実態マトリックス表への作業状態値の導入により、ここでは、「カップリングの振れ計測」という点検項目の実施を督促する画面を構成することができる。
【０１１２】
図２０は、本発明の第２実施の形態を示す設備管理システムの構成図である。
【０１１３】
図２０において、第１実施の形態を示す図５と同一符号は、同一部分又は相当部分を示し、重複部分の説明は省略する。
【０１１４】
図２０において、設備管理システム１００Ａのセル処理部３１Ａでは、第１実施の形態のセル処理部３１にセル処置方法決定部１３を追設している。また、部位処理部３２Ａでは、第１実施の形態の部位処理部３２に部位処置決定部１６を追設している。また、部品処理部３３Ａでは、第１実施の形態の部品処理部３３に部品処置方法決定部１９を追設している。さらに、設備管理システム１００Ａは、処置方法出力部３９を追設している。
【０１１５】
ここで、セル処置方法決定部１３は、セル判定結果出力部３から評価判定の結果を取り込み、予め処置方法を定義保存する後に説明する処置方法決定テーブルを参照して、対応する各評価対象の処置方法を決定して処置方法情報を出力するものである。
【０１１６】
部位処置方法決定部１６は、部位判定結果出力部６から総合評価判定の結果を取り込み、予め処置方法を定義保存する後述する処置方法決定テーブルを参照して、対応する総合評価判定対象の処置方法を決定して処置方法情報を出力するものである。
【０１１７】
部品処置方法決定部１９は、部品判定結果出力部９から上位評価判定の結果を取り込み、予め処置方法を定義保存する後述する処置方法決定テーブルを参照して、対応する上位評価判定対象の処置方法を決定して処置方法情報を出力するものである。
【０１１８】
図２１は、第２実施の形態で用いる損傷実態マトリックス表Ｍ１２を示し、この損傷実態マトリックス表Ｍ１２は、図１０の損傷実態マトリックス表Ｍ４に対して部位処置方法Ｍ１２ａの欄を追加したものである。
【０１１９】
また、図２２は、処置方法を決定するために使用する処置方法決定テーブル１２を示し、処置方法決定テーブル１２は、損傷実態マトリックス表Ｍ１２の部位毎に、その部位に登録されている管理対象の損傷形態の数だけの枚数（図２２では、１２（１）、１２（２）、・・・・・、１２（ｎ）のｎ枚）が準備されている。
【０１２０】
この処置方法決定テーブル１２の機能について図２２に示す処置方法決定テーブル１２（１）を使用して説明する。
【０１２１】
処置方法決定テーブル１２（１）は、当該損傷形態１が予め設定された区分けである損傷レベル１２ｃと、それに対応して定まる処置方法１２ｄと、セル判定結果出力部３から送信される実際の損傷形態の実態としての損傷度合判定値f realの格納セル１２ａおよび、損傷度合判定値f realと処置方法１２ｄと対応させて予め設定された損傷レベル１２ｃ（ｆａ11、ｆａ12、・・・、ｆａ15）」との関係を調整するための損傷レベル調整ロジック１２ｂとで構成されている。
【０１２２】
損傷レベル１２ｃと処置方法１２ｄの組合せは、例えば処置方法として最も軽度な損傷レベルｆａ11に対応する処置方法Ｓａ11は、通常、Ｓａ11：最小限の手入れで、そのまま使用とする。逆に、最も厳しい損傷レベルｆａ15に対応する処置方法Ｓａ15は、Ｓａ15：部品Ａの新品交換というように定めている。
【０１２３】
このようにして予め設定した損傷レベルの区分け（ｆａ11、ｆａ12、・・・、ｆａ15）と処置方法１２ｄとがシステムによって適切に対応しない場合があり、その場合に損傷レベル調整ロジック１２ｂの調整を行う。
【０１２４】
図２２の例では、設備管理システム１００Ａが使用する損傷度合評価区分を、例えば、「正常」、「注意」、「異常」としたとき、処置方法決定テーブル１２（１）の損傷レベル調整ロジック１２ｂでは、「注意」をｆａ11とｆａ12とのＯＲ条件とし、「異常」をｆａ13とｆａ14とｆａ15とのＯＲ条件として関係づけている。
【０１２５】
なお、例えば、「注意」をｆａ11またはｆａ12等のＯＲ条件としたのは、該当する処置方法をそのまま並列表示してシステム使用者による選択事項としても良いし、損傷形態の実態としての損傷度合判定値f realに応じて処置方法の自動選択が可能なようにするためである。
【０１２６】
セル処置方法決定部１３は、処置方法決定テーブル１２を用いて決定した当該部位に属する各損傷形態の損傷度合に応じた処置方法の候補を処置方法出力部３９に送信する。
【０１２７】
処置方法出力部３９は、例えば、図２１の損傷実態マトリックス表Ｍ１２上の部位処置方法表示Ｍ１２ａの部位毎表示セル；Ｍ１２ｂ〜Ｍ１２ｇ・・・、等の当該セルがクリックされると、別のウィンドウを呼び出し、その該当部位の処置方法を表示する。例えば、図２１の部位毎の処置方法も表示するセルＭ１２ｂに対しては図２３の部位処理表示例Ｂ１のＢ１ａの内容が対応して表示される。また、図２１の部位毎の処置方法表示セルＭ１２ｃに対しては図２３のＢ１ｂの内容が対応して表示される。
【０１２８】
部位処置方法決定部１６は、セル処置方法をそのまま集めて部位全体の処置方法をリストとしてまとめるものであり、図２１の部位処置方法表示Ｍ１２ａをクリックすると、例えば、図２３の部位処置方法リストと部位処置方法出力位置情報を処置方法出力部３９に出力して、別ウィンドウで表示する。
【０１２９】
図２３は、図２１において「正常」以外の評価となっている全ての損傷形態について、その損傷度合に応じた処置方法を並列表示している。図２３の各行が各セルに対応した処置方法であり、これを部位単位で見ると、部位処置方法となる。例えば、部位「本体胴」については、損傷形態「振れ」と「傷」の２個所が評価対象となっているため、図２３では、処置方法を示すセルＢ１ａがそれぞれの損傷形態に対して並列表示されている。なお、図２１の部位処置方法Ｍ１２ｄとＭ１２ｅは、評価結果が「正常」であるため、図２３には表示されていない。
【０１３０】
また、システム使用者は、このウィンドウに表示された内容を適宜見直して（不適切な処置方法を排除、あるいは集約など）新たな処置方法にまとめ直して、部位処置方法として登録できる。部位処置方法決定部１６は、システム使用者による修正内容を優先させる。例えば、図２３の「本体胴」に対する２つの損傷形態（振れ、傷）に対する処置を、図２４に示す部品処置方法表示例Ｂ２の例のようにまとめることもできる。
【０１３１】
次に、部品処置方法決定部１９が、部位処置方法決定部１６で決定された各部位の処置方法を受取り、それらをそのまま集めて、部品全体の処置方法リストとしてまとめる。さらに、図２１の部品処置方法表示Ｍ１２ｈがクリックされると、例えば、図２４の部品処置方法表示例Ｂ２と部品処置方法の出力位置情報を処置方法出力部３９に出力して、別ウィンドウで表示する。
【０１３２】
ここで、図２４は、図２１の部品処置方法表示のセルＭ１２ｈに該当する表示例であり、図２３の部位レベルの処置方法の部品処置方法への変換事例である。
これは、図２３の部位処置方法リストのマトリックス表の中で互いに関連する事項をシステム使用者により集約表示した例で、図２３の処置方法Ｂ１ａと処置方法Ｂ１ｃを集約し、図２４の処置方法Ｂ２ａを作成し、同様に図２３の処置方法Ｂ１ｂと処置方法Ｂ１ｄを集約し、図２４の処置方法Ｂ２ｂを作成したものである。
【０１３３】
従って、システムによって自動的に部品処置方法を出力する場合には、図２３のように当該部品のセル処置方法リストの出力となるが、部位処置方法決定部１６と同様に、部品処置方法決定部１９にもシステム使用者による編集機能を持たせることにより、図２４のような集約された処置方法の出力が可能となる。
【０１３４】
次に、本発明の第２実施の形態の変形例について図２５乃至図２７を参照して説明する。
【０１３５】
この例は、図２０の部位処置方法決定部１６で定義される部品単位での処置方法を機器とその構成要素である部品の関係に従って、機器としての処置方法として集約し、さらに、装置と機器、機器と装置という設備体系の階層間でも同様に、一つ下の階層レベルでの処置方法を一纏めに集約すると共に、図１４乃至図１５（Ｂ）の説明で設備実態摘要表を展開したのと同様に、その下位展開も可能とするものである。
【０１３６】
まず、図２１の損傷実態マトリックス表Ｍ１２は、その元となっている図１０の損傷実態マトリックス表Ｍ４を図１４の設備実態摘要表Ｍ６に変換したと同様の処理によって図２５に示す部品レベルの設備実態摘要表Ｍ１３に変換する。
【０１３７】
図２５の設備実態摘要表Ｍ１３は、図１４の設備実態摘要表Ｍ６に、部位評価結果表示セルＭ６ｂに対応した部位評価結果表示セルＭ１３ｂに部位処置方法表示セルＭ１３ｃを追加し、部品評価結果表示セルＭ６ａに対応した部品評価結果表示セルＭ１３ｄに部品処置方法表示セルＭ１３ｅとを追加したものである。部位評価結果表示セルＭ１３ｂの任意の部位該当個所を選択すると、別ウィンドウが呼び出され、当該ウィンドウに、図２３の処置方法の中から該当する部位の処置方法が選択表示される。同様に、部品処置方法表示セルＭ１３ｅが選択されると、図２４の部品処置方法が表示される。
【０１３８】
図２５の設備実態摘要表Ｍ１３は、図１４の設備実態摘要表Ｍ６に、前述の如く、部位処置方法表示セルＭ１３ｃと部品処置方法表示セルＭ１３ｅを追加した構成としているので、設備実態摘要表Ｍ１３も上位集約が可能となる。従って、図１５（Ａ）および図１５（Ｂ）に対応して、図２６の機器レベルの設備実態摘要表Ｍ１4および図２７の設備実態摘要表M１５を得ることができる。
【０１３９】
逆に、図２７の設備実態摘要表Ｍ１５から図２６の設備実態摘要表Ｍ１４、図２５の設備実態摘要表Ｍ１３への下位展開も可能であり、設備実態摘要表Ｍ１３から図２１の損傷実態マトリックス表Ｍ１２への逆変換も可能となる。
【０１４０】
このような処置方法の上位集約は、部位から部品への上位集約時に使用した図２３から図２４への変換手法がそのまま適用できる。この変換の過程において人間系での修正を加えない限り、機器体系の上位に行くに従って処置方法リストは大きくなるが、設備実態摘要表Ｍ１３〜Ｍ１５には、これらのリストの呼び出し機能のみが搭載されているため、これらの上位集約操作に支障を来すことは無い。
【０１４１】
なお、このような処置方法は、機器体系の下位レベルから決定され、機器体系の上位レベルに向かって上位集約を行いながら各レベル毎に段階的に決定されて行くため、下位展開する場合にも各レベル毎に段階的に表示することができる。
【０１４２】
また、このような上位集約表示あるいは下位展開表示を任意に行うことにより、機器体系の任意のレベルでの設備実態摘要表から、そのレベルの設備あるいは機器に対応する処置方法を呼び出してマトリックス展開表示とすることが可能となるため、システム使用者が必要とするレベルでの情報を効率的に入手することができる。
【０１４３】
次に、本発明の第３実施の形態について図２８及び図２９を参照して説明する。
【０１４４】
第３実施の形態は、第１実施の形態の損傷形態マトリックス表において、管理対象となる部位とその部位に対応する損傷形態との交点（マトリックス表のセル）に、当該損傷形態の管理方法を示す管理形態名を入れた「管理形態マトリックス表」を表示し、この管理状態表示を色分け等の表示で行うものである。
【０１４５】
本発明に基づく設備管理システムは、機械部品に対する観察の結果としての図６に示す損傷形態マトリックス表Ｍ２から出発し、当該機械部品の損傷実態を明確にするための図１０の損傷実態マトリックス表Ｍ４、あるいは図２１の損傷実態マトリックス表Ｍ１２を導くことを基本として構成されているが、これを火力発電プラント用として展開する場合には、当該分野での以下に述べるような特殊条件を加味することによって、さらに使い易いものとすることができる。
【０１４６】
今、火力発電プラントを構成する各設備に関し、それに従属する各種の機器・部品・部位に発生し得る各種の損傷形態について、その発見の方法から追跡調査、対策処置の実施までの一連の管理方法を分析してみると、幾つかのパターンが成立することが分かっている。図２８は、そのパターンを管理形態として分類定義した管理状態の定義表Ｃ１である。火力発電プラントにて発見される損傷形態の殆ど全てがこの分類で整理される。
【０１４７】
図２８に示される管理形態の定義表Ｃ１を、図１０の損傷実態マトリックス表Ｍ４の各損傷形態に適用すると、それぞれの損傷形態の実際の管理方法に応じて、＊印を管理形態名に置き換えることができ、これに、部位処置方法表示セルと部品処置方法表示セルを追加することにより、図２１に示す損傷実態マトリックス表Ｍ１２と同フォーマットの図２９のような新たに管理形態マトリックス表Ｍ１６が得られる。
【０１４８】
この管理形態マトリックス表Ｍ１６は、各部位に発生し得る損傷形態の管理方法を示すマトリックス表にもなり、当該損傷形態の点検のために適用すべき管理形態を知ることができ、実施すべき業務の概要まで知ることが可能になる。
【０１４９】
また、この管理形態マトリックス表Ｍ１６に表示される全ての管理形態が、必ずしも毎定期点検で実施されるわけではないことにも注意が必要である。例えば、図２８に定義されている「余寿命」は、１０年ピッチ程度の長周期で実施されるのが普通であり、任意の定期点検時を考えた場合には、当該管理形態はスキップされることも有り得る。このような場合には、当該管理形態のセルを無効（選択しても不作動）とすることが望ましい。これは、管理形態マトリックス表Ｍ１６が、定期点検で実施すべき点検業務の管理にも使えることを意味しており、いろいろな利用が考えられる。
【０１５０】
なお、管理形態マトリックス表Ｍ１６に図２１の損傷実態マトリックス表Ｍ１２の機能を持たせるためには、損傷実態マトリックス表Ｍ１２での損傷実態の「正常」「注意」「異常」という文字表現での評価レベルの代りに、例えば、管理形態名称の表示はそのままにして、それぞれを、緑、黄、赤 等の色表示とすることにより達成される。このように、損傷レベルの色表示を伴う管理形態マトリックス表を、新たに損傷実態マトリックス表と同様に実施すれば、設備実態摘要表への変換等は、異常評価レベル表示の代わりに、この色表示を使用することでそのまま生成でき、第１実施の形態及び第２実施の形態と同様に摘要して実施することができる。
【０１５１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、損傷形態マトリックス表を表示して、各対応するセルへ各評価判定の結果を表示するので、一目で損傷形態の実態を把握することができ、管理対象となる損傷形態と各構成要素の増減が必要となった場合も記憶される定義データの部分的変更によって柔軟に対応することができる。
【０１５２】
また、請求項１の発明によれば、損傷形態マトリックス表を表示して、各対応するセルへ各評価判定の結果を表示し、各評価判定の結果をまとめた総合評価判定の結果を一緒に表示するので、各構成要素の損傷形態と各構成要素毎の損傷実態の評価も一目で把握することができ、管理対象となる損傷形態と各構成要素の増減が必要となった場合も定義データの部分的変更によって対応することができる。
【０１５３】
また、請求項１の発明によれば、損傷形態マトリックス表を表示して、各対応するセルへ各評価判定の結果を表示し、各評価判定の結果をまとめた総合評価判定の結果と上位評価判定の結果を対比させて一緒に表示するので、各構成要素の損傷形態と各構成要素毎の損傷実態の評価及び各構成要素により上位の構成要素の評価も一目で把握することができ、管理対象となる損傷形態と各構成要素の増減が必要となった場合も定義データの部分的変更によって対応することができる。
【０１５４】
また、請求項２の発明によれば、損傷形態マトリックス表の対応するセルに正常、注意、異常等の段階的な評価レベルを表示し、あるいは、点検待ち、点検中、評価中等の作業進行状況を表示するので、どの構成要素のどの損傷形態かどのレベルか、あるいは、点検状況かが即座に把握でき、対応する処置が的確にできる。
【０１５５】
また、請求項３の発明によれば、損傷実態マトリックス表の表示情報から上位階層への構成要素の評価判定の結果を有する設備実態摘要表の表示情報を作成表示し、逆に設備実態摘要表の表示情報から損傷実態マトリックス表の表示情報を作成表示するので、各構成要素の各損傷実態による詳細な実態と上位の損傷実態の簡潔な表示とを必要によって得ることができ実態を即座に把握できる。
【０１５６】
また、請求項４の発明によれば、下位の設備実態摘要表の表示情報から、段階的に上位の設備実態摘要表の表示情報を作成表示させ、上位から下位への設備実態摘要表の表示情報を段階的に作成表示させるので、細部から大筋への要因の絞り込み、大筋から細部の要因の追求へとプラントの体系に沿って形態損傷の実態の要因を的確に把握することができる。
【０１５７】
また、請求項５の発明によれば、各評価判定の結果に応じて処置方法を決定して表示するので、損傷形態の実態に応じた迅速に対応処置ができ、次回の定検や保守計画へ反映させることができる。
【０１５８】
また、請求項６の発明によれば、処置方法を提示するためのテーブルの所定の損傷レベルを後に調整可能としたので、構成要素毎の特性に応じて対応でき、一律にテーブルを作成できる。
【０１５９】
また、請求項７の発明によれば、処置方法を有する損傷実態マトリックス表の表示情報から上位階層への構成要素の評価判定の結果と処置方法とを有する設備実態摘要表の表示情報を作成表示し、逆に処置方法を有する設備実態摘要表の表示情報から処置方法を有する損傷実態マトリックス表の表示情報を作成表示するので、任意の階層の損傷実態と最適な処置方法とを把握でき、適切な処置を迅速に講じることができる。
【０１６０】
また、請求項８の発明によれば、下位の処置方法を有する設備実態摘要表の表示情報から、段階的に上位の処置方法を有する設備実態摘要表の表示情報を作成表示させ、上位から下位への処置方法を有する実態表示情報を段階的に作成して表示させるので、細部から大筋へ絞り込み、大筋から細部への追求へとプラントの体系に沿って形態損傷の実態を把握することができると共に、各階層で最適な処置を迅速にすることができる。
【０１６１】
また、請求項９の発明によれば、ほぼ仕様が同じの構成要素の設備実態を対比した設備実態摘要表を表示するので、評価が極めて容易で、構成要素の劣化等も即座に判る。
【０１６２】
また、請求項１０の発明によれば、管理マトリックス表を表示して、各対応セルへ各管理状態を表示するので、一目で管理状態を把握することができる。
【０１６３】
また、請求項１１の発明によれば、点検及び傾向の管理に関する情報を表示するので、的確な管理ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する発電プラントのタービン設備の体系図である。
【図２】図１に示されるノズルボックスの外観図である。
【図３】図１に示されるノズルボックスの体系図である。
【図４】図１に示されるノズルボックスの損傷形態マトリックス表の構成図である。
【図５】本発明の第１実施の形態を示す設備管理システムの構成図である。
【図６】図１のセル損傷度合評価法定義部に定義保存され表示装置へ表示される損傷形態マトリックス表の表示例である。
【図７】図１のセル損傷度合評価法定義部に定義保存される損傷度合評価法定義テーブルの構成図である。
【図８】図７の具体的な構成例である。
【図９】図１の表示装置へ表示される第１の損傷実態マトリックス表の構成図である。
【図１０】図１の表示装置へ表示される第２の損傷実態マトリックス表の構成図である。
【図１１】本発明の第１実施の形態の変形例を適用する体系図である。
【図１２】図１１のラビリンス部の体系図である。
【図１３】図１１による変形例による損傷実態マトリックス表の構成図である。
【図１４】本発明の第１実施の形態の他変形例を示す部品レベルの設備実態摘要表の構成図である。
【図１５】本発明の第１実施の形態の他変形例を示す機器レベルの設備実態摘要表の構成図である。
【図１６】本発明の第１実施の形態の別の変形例を示す複数のプラント体系表である。
【図１７】本発明の第１実施の形態の別の変形例を示す設備実態摘要表の構成図である。
【図１８】本発明の第１実施の形態のさらに別の変形例を示す設備実態摘要表の構成図である。
【図１９】本発明の第１実施の形態のさらに別の変形例を示す損傷実態マトリックス表の構成図である。
【図２０】本発明の第２実施の形態を示す設備管理システムの構成図である。
【図２１】図２０のセル損傷度合評価法定義部に定義保存され表示装置へ表示される損傷形態マトリックス表の構成図である。
【図２２】図２０のセル損傷度合評価法定義部に定義保存される処置方法決定テーブルの構成図である。
【図２３】図２２による具体的な第１表示例である。
【図２４】図２２による具体的な第２表示例である。
【図２５】本発明の第２実施の形態の変形例の部品レベルの設備実態摘要表の構成図である。
【図２６】本発明の第２実施の形態の変形例の機器レベルの設備実態摘要表の構成図である。
【図２７】本発明の第２実施の形態の変形例の設備レベルの設備実態摘要表の構成図である。
【図２８】本発明の第３実施の形態を示す管理形態の定義表である。
【図２９】本発明の第３実施の形態を示す管理形態マトリックス表の構成図である。
【符号の説明】
１    セル損傷度合評価法定義部
２    セル損傷度合判定部
３    セル判定結果出力部
４    部位損傷度合評価法定義部
５    部位損傷度合判定部
６    部位判定結果出力部
７    部品損傷度合評価法定義部
８    部品損傷度合判定部
９    部品判定結果出力部
１０    データ入力部
１１    損傷度合評価法定義テーブル
１１（１）〜（ｎ）    損傷度合評価法定義シート
１２    処置方法決定テーブル
１３    セル処置方法決定部
１６    部位処置方法決定部
１９    部品処置方法決定部
３１    セル処理部
３２    部位処理部
３３    部品処理部
３４    データベース
３５    センサ
３６    損傷度合判定結果出力部
３７    表示装置
３９    処置方法出力部
５０    ノズルボックス
【図１】
0003943760.tif 000003
【図２】
0003943760.tif 000004
【図３】
0003943760.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003943760.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003943760.tif 000011
【図１０】
0003943760.tif 000012
【図１１】
0003943760.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
0003943760.tif 000015
【図１４】
0003943760.tif 000016
【図１５】
0003943760.tif 000017
【図１６】
0003943760.tif 000018
【図１７】
0003943760.tif 000019
【図１８】
0003943760.tif 000020
【図１９】
0003943760.tif 000021
【図２０】
0003943760.tif 000022
【図２１】
0003943760.tif 000023
【図２２】
0003943760.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
0003943760.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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