(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘム部と身生地部で構成された弾性糸を含有する経編地であって、該身生地部の全面またはその一部に３〜８針振りにより編成した非弾性糸のシンカーループを浮き出させたパイルが形成されていることを特徴とする伸縮性パイル経編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は伸縮性パイル経編地に関し、さらに詳しくは抜き糸により形成されるへム部を有し、かつ弾性糸と非弾性糸で構成された伸縮性パイル経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファンデーションなどのインナー、スポーツ衣料、アウターなどの衣服には、地組織の非弾性糸に弾性糸を組み合わせた伸縮性経編地が多く使用され、該伸縮性経編地は、通常、トリコット編機、ラッセル編機などを利用して編成されているが、特に最近では、抜き糸により形成されるヘム部と、該ヘム部に隣接する身生地部とが一体に編成された編地が製造されている。この編地はヘム部による編地分割が可能であるため縫製がし易く、またヘム部を製品の裾部としたガードルやショーツなどのインナーは、裾部の縫い目がなく、アウターに響かない製品とすることができるため、インナー等の多くの製品にこのヘム部を有する編地が使用されている。
【０００３】
しかし、このようなヘム部を有する伸縮性経編地を用いたガードル等の製品を着用した際、椅子に腰掛けて立ち上がるなどの身体の屈伸動作により裾部がずれ、ガードルの場合ではズレ上がり現象が生じ、不快感が増大するという問題があった。この問題を防止するため、ヘム部近傍の編地パワーをより強くし、しっかりと身体を締め付けるようにするため、例えばガードル等では大腿部の締め付け力を向上させる方法が提案されているが、完全にズレを防止することはできず、しかも締め付けがきつくなり着用快適性が低下するという問題があった。
このようにヘム部を有する伸縮性経編地では、着用時における裾部のズレを締めつけ力を増大させずに抑制できる、快適な着用感とフィット感を合わせ持つ製品はまだ得られていないというのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題を解決し、ヘム部と身生地部で構成された伸縮性経編地を用いて製造される製品において、着用による裾部のズレを締めつけ力を増大させることなく抑制でき、快適な着用感を得ることができる伸縮性パイル経編地を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決するため、ガードル等のインナーの着用状態について鋭意検討した結果、生地と身体との密着性が裾部のズレに大きく影響することに着目し、これらの密着性を向上させるために身生地部にパイルを形成させることにより上記課題が達成できることを見出し、本発明に到達したものである。上記課題を達成するために本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）ヘム部と身生地部で構成された弾性糸を含有する経編地であって、該身生地部の全面またはその一部に３〜８針振りにより編成した非弾性糸のシンカーループを浮き出させたパイルが形成されていることを特徴とする伸縮性パイル経編地。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明における伸縮性パイル経編地は、ヘム部と身生地部で構成された経編地であって、該身生地部にパイルが形成された編地である。
本発明において、ヘム部とは抜き糸された生地の端部をいう。該ヘム部の編成には公知の方法が採用でき、一般には、弾性糸の挿入組織上に、非弾性糸の抜き糸（鎖編み）を配置し、編成、染色加工後に非弾性糸の抜き糸を解くことにより編地が経方向に分割されるヘム部を形成する。
また本発明において、身生地部とは弾性糸と非弾性糸とから構成された、ヘム部に隣接して編成される経編地をいう。該身生地部は、無地または柄のあるほぼ平面的な浮き糸のない地組織で編成され、かつその全面または一部にはパイルが形成されている。
【０００７】
このパイルには非弾性糸が用いられ、パイルは身生地部の片面または両面に形成される。パイルの形状は、パイルを構成する糸（パイル糸という）がループ状に生地表面に浮き出しているループパイル、生地表面に浮き出した糸を起毛機等により糸のフィラメントを全部または一部を切断したベロア調、薄起毛などのカットパイル、これらのループパイルとカットパイルの混合状態などのいずれの形状でもよく、地組織とは異なる非弾性糸でパイル状態が形成されていればよい。一般的に編地へのパイルの形成は、編地に保温、畜熱性を付与する目的で行われるが、本発明の伸縮性パイル経編地では、着用時における生地と身体の密着性を高めて裾部のズレを抑制するためにヘム部を有する伸縮性経編地の身生地部にパイルが形成される。このような構成により、編地分割や縫製が容易であり、外衣等に響きにくく、縫合部のごろつきが少ないというヘム部を有する伸縮性経編地の効果を維持しつつ、着用による裾部のズレが抑制され、快適な着用感が得られ、かつ製品着用時にも縫合部のごろつきの少ない製品とすることができる。
【０００８】
経編地の地組織やパイルに用いられる非弾性糸としては特に制限はなく、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然繊維が使用できる。例えば、ポリエステルやナイロンを使用すれば、寸法安定性のよいインナー衣料が得られ、また吸水性や吸湿性を付与する場合には、綿、キュプラ、レーヨンなどの繊維を使用すればよい。さらに混紡、混繊、交撚、または編機上で交編するなどにより２種以上の糸を混合して使用してもよい。使用する糸の糸形態にも制限はなく、フィラメント糸、スパン糸、または異型断面糸などが使用可能である。これらの非弾性糸の太さについては特に限定はないが、２０〜１７０ｄｔｅｘの範囲が好ましく、より好ましくは３０〜１１０ｄｔｅｘである。また綿番手では１２０〜３０Ｓクラスの糸の使用が好ましく、より好ましくは１００Ｓ〜５０Ｓの使用である。さらに編地に薄地、軽量を求める場合にはなるべく細い糸使いとし、強度向上を求める場合には、なるべく太い糸使いとすればよい。
【０００９】
地組織に用いられる弾性糸としては、ポリウレタン系、ポリエーテルエステル系等の弾性を有する糸が使用可能である。例えばポリウレタン系弾性糸では、乾式紡糸または溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸方法には特に限定されない。弾性糸の破断伸度は４００％〜１０００％のもので、かつ、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０℃近辺で伸縮性を損なわないことが好ましい。また、弾性糸に、抗菌性や吸湿、吸水性等の機能性を付与した糸も使用可能である。弾性糸の太さにも特に限定されないが、ニットループを形成する弾性糸として問題なく編成するためには１０〜２００ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは３０〜１６０ｄｔｅｘである。
【００１０】
本発明における伸縮性パイル経編地は、ラッセル経編機、トリコット経編機などの経編機により製造可能であり、無地機のみでなくジャカード機も使用できる。編機のゲージには特に限定されないが、２４〜３６ゲージ／インチの編機の使用が好ましい。また身生地部の地組織としては任意の組織が選定でき、例えば、ハーフ、サテンなどのトリコット組織、また６コースサテンネット、ツインパワーなどのラッセル組織、さらに４枚筬またはそれ以上の多枚筬による組織などが使用できる。
【００１１】
パイルの形成部位には特に限定されないが、地組織に形成するのが最も簡単であり好ましい。このパイルの形成には公知の方法が使用でき、例えば、非弾性糸を編成時に３〜８針間程度振り、染色加工後の仕上げられた状態でウェール間が短くなることにより３〜８針間程度振った非弾性糸のシンカーループを浮き出させてパイル状とする方法が挙げられる。この場合、パイル糸は経編機のフロント筬に配置すればよいが、パイル形状変化等の目的により必ずしもフロント筬にパイル糸を配置する必要はなく、フロント筬より内側の筬にパイル糸を配置し、フロント筬には他の非弾性糸を配置することも可能である。また編地両面にパイルを形成する場合は、フロント筬またはフロント筬の内側に配置したパイル糸のランナー長（編み込み長）を多くすることにより、比較的簡単に両面パイルを形成することが可能である。さらに両面パイルの形成は、フロント筬またはフロント筬の内側に配置したパイル糸とは別に、バック筬にもパイル糸を配置し、バック筬のランナー長を多くして編成する方法、またはパイル糸と地組織とのループ構造を変更して生地のテクニカルフェース側にもパイル糸がでるように設計する方法などにより行うことができる。さらにラッセル経編機で容易に可能な方法として、非弾性糸の経挿入編みによってもパイルが形成できる。
【００１２】
身生地部へのパイルの形成は、上記したように身生地部の全面でも一部に形成されていてもよく、部分的にパイルが形成された状態の例としては、例えば、ヘム部とパイルとの間に地組織のみの生地部が形成されて経方向のストライプ状となっている場合が挙げられる。この場合、地組織のみの部分の巾は任意な巾とすることができる。さらに地組織のみ部分の伸縮性のパワーを変えてパイル部とパワー差を付けることも可能である。
伸縮性パイル経編地における身生地部のパワーは任意に設定することができ、身生地部の全面が同一パワーでもよく、またはヘム部近傍の編地端部のパワーを他の部分より強くすることも可能である。
本発明の伸縮性パイル経編地は、製品を構成する布片、例えばショーツの生地全体に用いてもよく、またガードル等のファンデーションの裾部分に本発明の伸縮性パイル経編地を使用するなど、部分的な使用によっても着用感に優れた高品位な製品とすることができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
仕掛け巾１３０インチの２８ゲージ／インチの４枚筬トリコット編機を使用し、各筬と糸種、組織を下記のように設定した。
フロント筬：ポリエステル５６ｄＴ（デテックス、以下に同じ）／３０ｆを使用し、組織を１０／２３とした。
第１ミドル筬：ポリウレタン系弾性糸（旭化成社製商品名ロイカ）７８ｄＴを使用して、組織を１０／０１とした。
第２ミドル筬：パイル糸としてポリエステル５６ｄＴ／３０ｆを使用し、組織を５６／００とした。
バック筬：ポリウレタン系弾性糸（旭化成社製商品名ロイカ）４４ｄＴを使用して、組織を２２／１０とした。
【００１４】
また、ヘム部は抜き糸可能とするために、第２ミドル筬とバック筬とで抜き糸可能なように抜き糸されるウェールを糸抜きにより編成し、また、抜き糸ウェールには編機後部からポリエステル８４ｄＴ／３６ｆ加工糸のチーズ糸を第１ミドル筬に糸通して編成し、第２ミドル筬とバック筬の挿入編みに、ポリエステルの抜き糸である鎖編みが絡まって編成されるようにした。このヘム部により分割される編地の幅を４５ｃｍと設計し、それぞれの部分を抜き糸可能なように前記の方法により設定した。
さらに、ヘム部から３ｃｍ間はヘム部位外の第２ミドル筬の糸を糸通しせずフロント筬、第１ミドル筬、バック筬の糸のみで編成し、ヘム部近傍はパイルが無い編地を設計した。
【００１５】
こうして編成した編地を、精錬し、１９０℃４５秒にてプレセットした。プレセット時の密度設定は、１１０コース／インチ、６０ウェール／インチとし、プレセット後に液流染色機にて１２５℃で３０分間染色を行った。さらにこの後、有り長、有り幅で１７０℃４５秒にて仕上げセットを行い、伸縮性パイル経編地を作製した。得られた伸縮性パイル経編地はヘム部より分割可能で、この編地を横方向使いでガードルを縫製することにより、着用時の裾部のズレ上がりが抑制され、また、裾部のごろつきの少ない品位の極めて高い製品となった。
【００１６】
実施例２
仕掛け巾１３０インチの２８ゲージ／インチの４枚筬トリコット編機を使用し、各筬と糸種、組織を下記のように設定した。
フロント筬：パイル糸としてポリエステル５６ｄＴ／３０ｆを使用し、組織を１０／４５とした。
第１ミドル筬：ポリウレタン系弾性糸（旭化成社製商品名ロイカ）７８ｄＴを使用して、組織を１０／０１とした。
第２ミドル筬：ポリウレタン系弾性糸（旭化成社製商品名ロイカ）４４ｄＴを使用して、組織を１２／００とした。
バック筬：ポリウレタン系弾性糸（旭化成社製商品名ロイカ）４４ｄＴを使用して、組織を２２／１０とした。
【００１７】
また、ヘム部は抜き糸可能とするために、第２ミドル筬とバック筬とで抜き糸可能なように抜き糸されるウェールを糸抜きにより編成し、また、抜き糸ウェールには編機後部からポリエステル８４ｄＴ／３６ｆ加工糸のチーズ糸を第１ミドル筬に糸通して編成し、第２ミドル筬とバック筬の挿入編みに、ポリエステルの抜き糸である鎖編みが絡まって編成されるようにした。このヘム部により分割される編地の幅を４５ｃｍと設計し、それぞれの部分を抜き糸可能なように前記の方法により設定した。
こうして編成した全面にパイルを有する編地を精錬し、１９０℃４５秒にてプレセットした。プレセット時の密度設定は、１１０コース／インチ、６０ウェール／インチとし、プレセット後に液流染色機にて１２５℃で３０分間染色を行った。さらにこの後、有り長、有り幅で１７０℃４５秒にて仕上げセットを行い、伸縮性パイル経編地を作製した。得られた伸縮性パイル経編地はヘム部より分割可能で、この編地を横方向使いでショーツを縫製した結果、着用時の裾部のズレ上がりが抑制され、また、裾部のごろつきの少ない品位の極めて高い製品となった。
【００１８】
比較例１
実施例１において、第２ミドル筬の振りを１２／００とした以外は同じ条件でパイルのない編地を製造し、この編地でガードルを縫製して着用した結果、身体を屈伸させる動作を行った場合裾部がズレ上がる場合があり、着用感の劣る製品となった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の伸縮性パイル経編地は、編地分割がヘム部で可能であるため、縫製しやすく、この編地を用いたガードル等の衣料では、着用による裾部のズレが抑制され、快適な着用感が得られ、かつ、製品着用時にも縫合部のごろつきの少ない製品とすることができる。