(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形品の所要部にその意匠面側の形状が変化する形状変化部を設けてなるモールディングの成形方法において、
前記押出成形品の所要部の裏面側を、前記形状変化部の形状に対応させて、該形状変化部の厚みが大になる部分と対応する部分については浅く、該形状変化部の厚みが小になる部分と対応する部分については深く除去する裏面除去工程と、
前記押出成形品の裏面除去部を加熱軟化させる加熱軟化工程と、
前記形状変化部に応じた型面を有するプレス型で前記押出成形品の裏面除去部をプレスして型面形状に賦形するプレス工程、
とを含むことを特徴とするモールディングの成形方法。
【請求項２】
請求項１の裏面除去工程において、押出成形品の所要部裏面に回転切削刃を当てながら該回転切削刃を３次元的に移動させることにより、当該裏面を形状変化部の形状に対応する形状および深さで除去することを特徴とするモールディングの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、所要位置に形状変化部を有するモールディングの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図７に示すように、自動車Ｃの側面のドアＤｆ，Ｄｒ部分には、装飾やドアの保護等のため、車体の前後方向に沿って、細長い帯状のプラスチック製モールディングＭ１，Ｍ２が取り付けられている。
【０００３】
前記モールディングＭ１，Ｍ２の端末部は、ドアの開閉時における端末部同士の干渉防止、あるいは意匠上の観点から所定の形状とされる。図７において符号Ａで示す部分の断面を示す図８からよくわかるように、後側モールディングＭ２の前部端末部Ｍ２ｆは、後側ドアＤｒの解放時に前側ドアＤｆまたは前側モールディングＭ１の後端との干渉を避けるために、該端末部Ｍ２ｆを端部側薄肉部分Ｍｃ１と厚み徐変部分Ｍｃ２とからなる形状変化部Ｍｃを介して一般部Ｍｏに至るいわゆる背切り状に形成されている。
【０００４】
前記形状変化部Ｍｃは端末部以外に設けられることもあり、また自動車以外に用いられるモールディングでも、端末部やその他の部分において、意匠面側が裏面側へ窪んで所要薄肉形状等とされた形状変化部が望まれることがある。
【０００５】
前記形状変化部を有するモールディングの従来における成形方法としては、次に示す加熱プレス成形法がある。まず、図９に示すように、所望のモールディングに合わせて成形された所要寸法の押出成形品９０に対し、図１０の（１０Ａ）のように、端末部９１端面９２から所定距離の裏面９３に、該裏面９３と直角な厚み方向に刃物装置１００で切り込み９４をいれ、続いて該厚み方向の切り込み９４内端９４ａに向けて、前記端末部９１端面９２から端末部９１裏面９３と平行に別の刃物装置１００で切り込み９５を入れ、同図の（１０Ｂ）ないし（１０Ｄ）のように前記両切り込み９４，９５で区画される裏面部分９６を除去する裏面除去工程を行う。なお、（１０Ｃ）は（１０Ｂ）に示す押出成形品９０の裏面９３側を示す平面図、（１０Ｄ）は（１０Ｃ）のＺ視側面図である。図１１はそのようにして裏面が除去された押出成形品９０の斜視図である。符号９７は除去される不要部分、９８は除去により形成された窪み状の裏面除去部である。
【０００６】
次に、図１２の（１２Ａ）〜（１２Ｄ）に示すように、前記押出成形品９０に形成された裏面除去部９８をヒーター等の加熱装置１０１で加熱軟化させる加熱軟化工程と、所望のモールディング端末部形状からなる型面１０６を有するプレス成形型１０５でプレスし、前記端末部９１の意匠面９９側を裏面除去部９８側へ押して型面形状に賦形するプレス工程を行い、所望の端末部形状からなるモールディングを得る。なお、プレス型には押出成形品が配置される外側にバリ収容部１０７が形成されており、プレス時に生じるバリを押出成形品外に収容するようになっている。
【０００７】
ところで、前記従来の成形方法においては、押出成形品の裏面に対して直角な切り込み面と、当該裏面に対して平行な切り込み面とで区画される裏面部分を除去しているため、図１１に示したように、不要部９７が除去された後の裏面除去部９８は、常に、ほぼ押出成形品の長手方向に沿って平行な形状をした窪みとなる。それに対し、前記成形後の形状変化部における形状は、要求機能や装飾性等に応じて異なる所要形状とされるため一定していない。例えば、図８に示した前記自動車用モールディングＭ２の端末部においては、厚みが徐々に薄くなって意匠面が傾斜している徐変部分Ｍｃ２と、厚みがほぼ一定の端部側薄肉部分Ｍｃ１とによって形状変化部Ｍｃが構成され、さらに先端は角を取った面取り部分Ｍｄとされている。
【０００８】
このように、従来の成形方法では、前記押出成形品の裏面に対し直角方向と平行方向に切り込みを入れて一定形状かつ一定厚み（深さ）で裏面を除去しており、前記裏面除去部の形状は、目的とするモールディングの形状変化部の形状とは対応していなかった。その結果、加熱軟化後のプレス工程によって、意匠面側の樹脂を裏面除去部へ押して賦形する際に強引に形状を変化させることになるため、所定形状に賦形し難かったり、不均一な応力が発生してその後のモールディングの形状変化部に歪みを生じたり、裏面除去部分へ押される意匠面側の樹脂量が多すぎてバリを多量に生じる等の不具合があった。
【０００９】
また、前記裏面除去工程に用いる装置は、台上に保持した押出成形品の裏面に対して直角に上下する垂直刃物装置と、前記押出成形品の裏面に対して平行に前進後退する水平刃物装置とを有するものであった。そのため、前記垂直及び水平刃物装置では、押出成形品の裏面を自由に除去できず、前記裏面除去部を形状変化部に対応させるのは困難であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、形状変化部の外観が良好で、形状変化部に歪みを生じにくく、さらにバリの発生量を少なくできるモールディングの成形方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、押出成形品の所要部にその意匠面側の形状が変化する形状変化部を設けてなるモールディングの成形方法において、前記押出成形品の所要部の裏面側を、前記形状変化部の形状に対応させて、該形状変化部の厚みが大になる部分と対応する部分については浅く、該形状変化部の厚みが小になる部分と対応する部分については深く除去する裏面除去工程と、前記押出成形品の裏面除去部を加熱軟化させる加熱軟化工程と、前記形状変化部に応じた型面を有するプレス型で前記押出成形品の裏面除去部をプレスして型面形状に賦形するプレス工程、とを含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１の裏面除去工程において、押出成形品の所要部裏面に回転切削刃を当てながら該回転切削刃を３次元的に移動させることにより、当該裏面を形状変化部の形状に対応する形状および深さで除去することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従ってこの発明を説明する。図１はこの発明の成形装置の一実施例を示す側面図、図２は図１の成形装置の要部を示す斜視図、図３は図１の成形装置を用いる裏面除去工程の例を示す部分断面図、図４は図３の裏面除去工程によって得られた押出成形品を示す断面図、図５は本発明の成形方法の実施例における加熱軟化工程を示す断面図、図６は同実施例におけるプレス時を示す断面図である。
【００１４】
まず、本発明の成形装置の一実施例について説明する。図１および図２に示す本発明の一実施例に係る成形装置１０は、端末部に形状変化部を有するモールディングを、押出成形品から加熱プレス成形によって成形する際、裏面除去工程に用いる装置である。
【００１５】
前記成形装置１０は、台部１１に受け部２０Ａ，２０Ｂと押圧固定手段３０Ａ，３０Ｂと回転切削手段４０Ａ，４０Ｂとを備える。台部１１は、受け部２０Ａ，２０Ｂ等、この成形装置の各部分を保持するもので、この例では所要高さの箱状からなる。台部１１の上面１２には、二つの取付板１３Ａ，１３Ｂが所定距離離れて設けられている。この取付板の一方１３Ｂは、前記台部１１の上面１２に配設されたレールＲに、他方の取付板１３Ａに向けて前進後退可能に取り付けられ、その前進後退によって他方の取付板１３Ａとの距離を変えられるようになっている。なお、その取付板１３Ｂの前進後退は、前記台部１１にシリンダ装置（図示せず）をその作動部材が両取付板１３Ａ，１３Ｂ間の方向と平行となるように取り付けて、該作動部材の先端を取付板１３Ｂに係止することにより可能としている。
【００１６】
受け部２０Ａ，２０Ｂは、連続的に押し出されて所定長にされた押出成形品における端末部、すなわち形状変化部を形成する部分を、裏面側が上向きとなるようにして支持するためのものである。この例の受け部２０Ａ，２０Ｂは、ほぼ直方体の上面に押出成形品の意匠面側形状に合わせた断面形状の凹溝２１Ａ，２１Ｂが形成されたもので、前記取付板１３Ａ，１３Ｂに前記凹溝２１Ａ，２１Ｂが一直線となるようにしてそれぞれ取り付けられている。また、この例では、自動車の左側ドア用のものと右側用のものとを同時に加工できるよう、それぞれの受け部２０Ａ，２０Ｂには前記凹溝２１Ａ，２１Ｂが平行に２本形成されている。
【００１７】
押圧固定手段３０Ａ，３０Ｂは、前記受け部２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１Ａ，２１Ｂに配置された押出成形品の端末部裏面を押圧して該押出成形品の端末部を固定するためのもので、前記受け部２０Ａ，２０Ｂ上方に位置する押圧板３１Ａ，３１Ｂと、該押圧板３１Ａ，３１Ｂを受け部２０Ａ，２０Ｂ上方に上下動可能に支持する上下動装置３５Ａ，３５Ｂとよりなる。
【００１８】
押圧板３１Ａ，３１Ｂは受け部２０Ａ，２０Ｂの上面より大なる平面形状からなって、前記受け部２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１Ａ，２１Ｂと対応する長方形状の開口３２Ａ，３２Ｂが形成されている。この開口３２Ａ，３２Ｂは、幅Ｄが前記受け部２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１Ａ，２１Ｂの幅（長さ方向に対し直交方向の寸法）ｄよりも小さくなっていて、前記凹溝２１Ａ，２１Ｂ内に配置される押出成形品の裏面の幅方向両縁を押圧できるようになっている。また、前記開口３２Ａ，３２Ｂの長さＬは、押出成形品６０の端末端部６５が開口３２Ａ，３２Ｂ内に位置するように設定され、前記開口３２Ａ，３２Ｂ内に上方から挿入される回転切削刃４８Ａ，４８Ｂが押出成形品６０の端末端部６６を切削できるようにしている（図３参照）。
【００１９】
上下動装置３５Ａ，３５Ｂは、前記取付板１３Ａ，１３Ｂの裏側に作動部材３７Ａ，３７Ｂを下向きにして取り付けられたシリンダ装置３６Ａ，３６Ｂと、前記作動部材３７Ａ，３７Ｂの下端に取り付けられた長方形の板状体３８Ａ，３８Ｂと、該板状体３８Ａ，３８Ｂの四隅に上向きに取り付けられて台部１１の上面を貫通し前記受け部２０Ａ，２０Ｂの四隅外側を通って受け部２０Ａ，２０Ｂ上方へ至る連結棒３９Ａ，３９Ｂとよりなる。前記連結棒３９Ａ，３９Ｂの上端には、前記押圧板３１Ａ，３１Ｂが固定され、前記シリンダ装置３６Ａ，３６Ｂの作動部材３７Ａ，３７Ｂの上下により押圧板３１Ａ，３１Ｂが受け部２０Ａ，２０Ｂに対して離間および近接するようになっている。
【００２０】
回転切削手段４０Ａ，４０Ｂは、前記受け部２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１Ａ，２１Ｂに配置した押出成形品の端末部裏面を、モールディングの形状変化部に対応する平面形状および深さで形成するためのもので、前記取付板１３Ａ，１３Ｂ上に固定された柱状の支持部４１Ａ，４１Ｂと、該支持部４１Ａ，４１Ｂに取り付けられた可動部４２Ａ，４２Ｂと、該可動部４２Ａ，４２Ｂ下端に取り付けられた回転切削刃駆動部４７Ａ，４７Ｂとよりなる。この２つの回転切削手段４０Ａ，４０Ｂの一方は、前記受け部２０Ａ，２０Ｂに平行に配置された２本の押出成形品のうちの１本についてその一端末部裏面の切削を行い、またその端末部とは反対側にある別の押出成形品の一端末部については前記回転切削手段４０Ａ，４０Ｂの他方が切削するようになっている。
【００２１】
前記可動部４２Ａ，４２Ｂは、いわゆる３軸ロボットと称されているもので、前記受け部２０Ａ，２０Ｂに配置された押出成形品の端末部裏面に対し、前記回転切削刃駆動部４７Ａ，４７Ｂを、モールディングの形状変化部に応じて直交３軸方向、すなわち図２のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向に３次元的に所望量移動させるためのものである。この例の可動部４２Ａ，４２Ｂは、前記支持部４１Ａ，４１Ｂの上部に受け部２０Ａ，２０Ｂ上面とは平行に取り付けられて前記支持部４１Ａ，４１Ｂを回転中心として所望量角度回転できるようにされたアーム状の第１可動部４３Ａ，４３Ｂと、該第１可動部４３Ａ，４３Ｂに取り付けられて第１可動部４３Ａ，４３Ｂの先端４４Ａ，４４Ｂと基部４５Ａ，４５Ｂ間を所望量前進後退し、また所望量上下動する柱状の第２可動部４６Ａ，４６Ｂとよりなる。なお、前記可動部４２Ａ，４２Ｂの回転、前進後退及び上下動は、図示しない駆動モータによりなされ、モールディングの形状変化部に対応してあらかじめ設定されたプログラムに応じて公知の電気的制御手段により可動量が制御されるようになっている。
【００２２】
前記回転切削刃駆動部４７Ａ，４７Ｂは、下向きの回転軸（図示せず）を回転させる駆動モータ（図示せず）と、該回転軸に取り付けられた回転切削刃４８Ａ，４８Ｂとよりなり、前記受け部２０Ａ，２０Ｂ上に配置された押出成形品の端末部裏面を、前記可動部４２Ａ，４２Ｂによる３次元的な移動によって、モールディングの形状変化部に対応した形状及び深さで切削除去するものである。前記回転切削刃４８Ａ，４８Ｂには、軸の側面と底面に刃が形成されたもので、エンドミルとも称されるボールエンドミル，フラットエンドミルを使用する。特に、高精度の切削を行う場合には、前記回転切削刃４８Ａ，４８Ｂとしてボールエンドミルを使用するのが好ましい。
【００２３】
また、この実施例においては、前記取付板１３Ａ，１３Ｂに押出成形品の端末端部の位置決め手段５０Ａ，５０Ｂが設けられている。この位置決め手段５０Ａ，５０Ｂは、前記受け部２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１Ａ，２１Ｂ外端２２Ａ，２２Ｂに向けて前進後退する当接する当接部材５１Ａ，５１Ｂと、該当接部材５１Ａ，５１Ｂを前進後退させるシリンダ装置５２Ａ，５２Ｂとよりなる。そして、所定位置に前進させた当接部材５１Ａ，５１Ｂに押出成形品の端末端部を当接させながら受け部２０Ａ，２０Ｂに押出成形品を配置することにより、押出成形品の位置決めを行うようになっている。また、押出成形品の位置決め及び前記押圧固定手段３０Ａ，３０Ｂの押圧板３１Ａ，３１Ｂによる固定後には、前記当接部材５１Ａ，５１Ｂを受け部２０Ａ，２０Ｂの外端から遠ざけて、押出成形品の端末端部の切削加工が当接部材５１Ａ，５１Ｂにより妨げられないようにする。
【００２４】
前記のように受け部２０Ａ，２０Ｂ、押圧固定手段３０Ａ，３０Ｂ及び回転切削手段４０Ａ，４０Ｂが取付板１３Ａ，１３Ｂに設けられているため、使用する押出成形品の長さに応じて、前記一方の取付板１３ＢをレールＲ上で前進後退させ、他方の取付板１３Ａとの距離を調節することにより、前記受け部２０Ａ，２０Ｂ等の間隔を最適な間隔にできる。なお、前記成形装置の作動は、前記各部と電気的に接続された操作部が台部１１に設けられており、該操作部によってなされる。
【００２５】
次に前記の成形装置１０を用いて行う、この発明のモールディングの成形方法の一実施例について説明する。この発明のモールディングの成形方法は、従来より行われている加熱プレス成形を利用するもので、裏面除去工程と、加熱軟化工程と、プレス工程とを含むものである。
【００２６】
裏面除去工程においては、あらかじめ所望のモールディング形状に合わせて連続的に押出成形され、所要長に切断された塩化ビニル樹脂等のプラスチック製押出成形品６０を用意する。この押出成形品６０は、前記従来技術の説明における図９で示した押出成形品９０と同様である。そして、前記押出成形品６０を図３の（３Ａ）に示すように、裏面６１を上向きにし、意匠面６２側を下向きにして前記成形装置１０の受け部２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１Ａ，２１Ｂに端末部６５を配置する。その配置に先立ち、使用する押出成形品６０の長さに応じて前記一方の取付板１３ＢがレールＲ上をシリンダ装置の作動で前進後退し、前記受け部２０Ａ，２０Ｂ、押圧固定手段３０Ａ，３０Ｂ、回転切削手段４０Ａ，４０Ｂ及び位置決め手段５０Ａ，５０Ｂを押出成形品の長さに対して正しい位置に移動させ、両受け部２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１Ａ，２１Ｂに正しく押出成形品６０の端末部６５が配置できるようにしている。また、前記位置決め手段５０Ａ，５０Ｂの当接部材５１Ａ，５１Ｂは、前記受け部２０Ａ，２０Ｂの凹溝２１Ａ，２１Ｂの外端２２Ａ，２２Ｂに向けて前進した位置へ移動しており、前記押出成形品６０の端末端面６６と当接して押出成形品６０を正しく位置決めする。
【００２７】
続いて、前記押圧固定手段３０Ａ，３０Ｂの押圧板３１Ａ，３１Ｂが下降し、受け部２０Ａ，２０Ｂ上の押出成形品６０の端末部６５裏面６７を下方へ押圧し、受け部２０Ａ，２０Ｂに固定する。このとき、押圧板３１Ａ，３１Ｂの開口３２Ａ，３２Ｂでは押出成形品６０の端末部６５裏面６７が露出している。そして、図３の（３Ｂ）に示すように、前記位置決め手段５０Ａ，５０Ｂの当接部材５１Ａ，５１Ｂが後退して押出成形品６０の端末端面６６から離れ、前記回転切削手段４０Ａ，４０Ｂの回転切削刃４８Ａ，４８Ｂが可動部４２Ａ，４２Ｂの第２可動部４６Ａ，４６Ｂの作動により押圧板３１Ａ，３１Ｂの開口３２Ａ，３２Ｂ内へ下降し、該開口３２Ａ，３２Ｂ内の押出成形品６０の端末部６５裏面６７を、あらかじめ前記モールディングの所望形状変化部、すなわち端末形状に対応して組み込まれているプログラムに従い、３次元的に移動しながら切削除去し、裏面除去部６８を形成する。このときにおけるモールディングの形状変化部に対応した押出成形品裏面の切削除去とは、形成される形状変化部において厚みが大になる部分と対応する部分については浅く切削除去し、形状変化部の厚みが小になる部分と対応する部分については深く切削除去するのみならず、平面的形状についても対応させて切削除去することを意味する。
【００２８】
前記押出成形品６０の端末部６５裏面６７を所要形状に切削除去した後、前記回転切削刃４８Ａ，４８Ｂ、次いで押圧板３１Ａ，３１Ｂをそれぞれ上昇させ、前記裏面除去後の押出成形品６０を成形装置１０の受け部２０Ａ，２０Ｂから外し、図４に示すように、裏面除去部６８の形成された押出成形品６０を得る。
【００２９】
次の加熱軟化工程では、前記裏面除去工程によって得られた押出成形品６０の主として裏面除去部６８を、図５に示すように、ヒーター等の加熱手段７０で加熱し軟化させる。このときの加熱温度は、前記押出成形品６０の裏面除去部６８付近がプレスにより変形し得る温度であり、押出成形品６０の材質や加熱時間等により異なる。前記押出成形品６０が塩化ビニル樹脂からなるこの例では、加熱手段７０の温度は、加熱源により異なるが熱風の場合３００℃程度に設定される。また、この加熱軟化工程は、加熱載置治具（図示せず）上で行ってもよいが、この例のように、次のプレス工程で使用するプレス型８０の受け型８１を利用し、該受け型８１に押出成形品６０の端末部６５をその裏面６７が加熱手段７０を向くようにして行うのが効率的である。
【００３０】
続くプレス工程では、前記加熱軟化後の押出成形品６０の裏面除去部６８を、図６に示すように、プレス型８０でプレスし、所望の形状変化部（端末部形状）に賦形する。
【００３１】
使用するプレス型８０は、モールディングの形状変化部（端末部）に対応した形状とされて、前記押出成形品６０の裏面除去部６８の意匠面６８ａ側が配置される型面８２を有する受け型８１と、前記押出成形品６０の裏面側を押圧する押し型８５とで構成され、図示しない公知のプレス装置により前記押し型８５が受け型８１に対して昇降するようになっている。
【００３２】
このプレス時、前記軟化状態にある押出成形品６０の裏面除去部６８は、前記の如く、目的とするモールディングの形状変化部に対応した形状及び深さで裏面が除去されているため、意匠面６８ａ側の樹脂が、裏面除去部６８における切除された空間（図５に符号６９で示す部分）内へスムーズに移動して型面８２形状に賦形されることになり、目的とする形状変化部Ｍｃが外観良好に形成される。また、樹脂の強引な移動が少なくなってそれに起因するせん断応力等の不均一な力が形状変化部Ｍｃに蓄積されず、その後の形状変化部Ｍｃに歪みが生じ難くなる。さらに、前記裏面除去部６８の切除された空間６９からはみ出す樹脂も少なくなって、バリの発生が少なくなり、その後のバリ除去作業が容易になる。
【００３３】
その後、前記プレスを解除すれば、外観良好な形状変化部Ｍｃを端末部に有する所望のモールディングが得られる。なお、前記説明においては、モールディングの端末部に形状変化部を形成する例について説明したが、本発明の成形方法及び成形装置は、形状変化部をモールディングの端末部に形成する場合に限られず、その場合にも前記説明から容易に理解され、適宜変更実施できるところである。
【００３４】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のモールディングの成形方法は、加熱プレス成形により、所望位置に形状変化部を有するモールディングを押出成形品から形成する際、前記押出成形品の裏面を形状変化部の形状に対応させて、該形状変化部の厚みが大になる部分と対応する部分については浅く、該形状変化部の厚みが小になる部分と対応する部分については深く切削して裏面除去工程を行うものであるため、加熱軟化工程後のプレス工程時に裏面除去部が所望の形状変化部に容易かつ正確に賦形される。しかも、前記樹脂の強引な移動及び変形による不均一な応力の発生が少なく、その応力に起因する形状変化部の歪みを抑えることができるため、良好な外観のモールディングが得られる。さらに、前記加熱軟化後のプレス工程時に生じる余剰樹脂によるバリの発生量も少なくなり、バリ除去作業も簡単に行える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の成形装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】  図１の成形装置の要部を示す斜視図である。
【図３】  図１の成形装置を用いる裏面除去工程の例を示す部分断面図である。
【図４】  図３の裏面除去工程によって得られた押出成形品を示す断面図である。
【図５】  本発明の成形方法の実施例における加熱軟化工程を示す断面図である。
【図６】  同実施例におけるプレス工程を示す断面図である。
【図７】  モールディングの取り付けられた自動車の側面図である。
【図８】  図７のＡ部の拡大断面図である。
【図９】  押出成形品の端末部の斜視図である。
【図１０】  従来の裏面除去工程を示す概略図である。
【図１１】  従来の裏面除去工程で得られた押出成形品の端末部を示す斜視図である。
【図１２】  従来における加熱軟化工程及びプレス工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  成形装置
２０Ａ，２０Ｂ  受け部
３０Ａ，３０Ｂ  押圧固定手段
４０Ａ，４０Ｂ  回転切削手段
４８Ａ，４８Ｂ  回転切削刃
６０  押出成形品
６５  押出成形品の所要部（端末部）
６７  押出成形品の所要部の裏面
６８  押出成形品の裏面除去部
８０  プレス型
８１  プレス型の受け型
８２  プレス型の受け型の型面
Ｍｃ  モールディングの形状変化部
【図１】
0003865895.tif 000002
【図２】
0003865895.tif 000003
【図３】
0003865895.tif 000004
【図４】
0003865895.tif 000005
【図５】
0003865895.tif 000006
【図６】
0003865895.tif 000007
【図７】
0003865895.tif 000008
【図８】
0003865895.tif 000009
【図９】
0003865895.tif 000010
【図１１】
0003865895.tif 000011
【図１０】
0003865895.tif 000012
【図１２】
0003865895.tif 000013