(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面板と、前記平面板の周縁に立設する側壁と、前記側壁の先端の一部にプリント基板の切欠き部と嵌合する一段目嵌合片と、前記一段目嵌合片の先端に前記一段目嵌合片の幅よりも広い幅を成す二段目嵌合片とを備えたシールド板において、前記一段目嵌合片から所定範囲内にある前記側壁の先端は、前記プリント基板の一方の面よりも前記平面板側の位置となり、前記一段目嵌合片から所定範囲外にある前記側壁の先端は、前記プリント基板の一方の面と当接する位置となり、前記二段目嵌合片の前記一段目嵌合片側の縁端は、前記プリント基板の他方の面と当接または所定の間隙をもつ位置となることを特徴とするシールド板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器に組み込まれているプリント基板上に装着するシールド板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から電子機器に組み込まれ、電子部品を実装するプリント基板には、その電子機器の外部へ放出する電磁波の低減やその電子機器の外部からの電磁波の影響を遮断するために、プリント基板上の要所にシールド板を被せ、このシールド板をプリント基板のグランドパターンと電気的に接触させるといった対策が講じられてきた。この対策を講じるためのシールド板の一つとして、次のような形態のものが用いられている。
【０００３】
図６は、従来のプリント基板にシールド板を装着する前の状態を示す斜視図である。また、図７は、従来のプリント基板にシールド板を装着した後の状態を示す斜視図である。
【０００４】
図６に示すように、シールド板５１は、薄い金属板であり、平面板５２の周縁に側壁５３、５４、５５、５６を折曲して立設している。そして、この中の一つである側壁５３の先端には、この側壁５３から連なる垂直片５７と、この垂直片５７の先端に直交する水平片５８とから成るＴ形突片５９が形成されている。
【０００５】
シールド板５１をプリント基板６０に装着するには、まず、プリント基板６０の凸形孔６１の長形孔部６２に、シールド板５１のＴ形突片５９を挿入し、その状態から凸形孔６１の切欠き部６３の方向にスライドさせることで嵌合する。次に、図７に示すように、Ｔ形突片５９が形成されていない他の側壁５４の一部をプリント基板６０のグランドパターン６４と半田付け６５により接合することで行われる。
【０００６】
図８は、図７の部分断面Ａ−Ａ矢視図を示す図である。図８に示すように、プリント基板６０の凸形孔６１とシールド板５１のＴ形突片５９との嵌合状態は、側壁５３とＴ形突片５９の水平片５８との間にプリント基板６０の厚みｔがほぼすき間なく嵌合し、かつ、プリント基板６０の凸形孔６１の切欠き部６３にＴ形突片５９の垂直片５７がほぼすき間なく嵌合するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来のシールド板５１は、側壁５３とＴ形突片５９の水平片５８との間がプリント基板６０の厚みｔよりごくわずかしか大きくない。このため、プリント基板６０の表面に対して、シールド板５１のＴ形突片５９が形成されている側壁５３側を中心として斜めにしながら、シールド板５１をプリント基板６０に装着しようとすると、側壁５３とＴ形突片５９の水平片５８との間にプリント基板６０の厚みｔが嵌合しなかった。したがって、シールド板５１をプリント基板６０に装着する際には、必ずシールド板５１のＴ形突片５９をプリント基板６０の厚み方向と水平に保ちながら嵌合しなければならなく、作業性に欠けるという問題があった。
【０００８】
図９は、作業性を充足する長さにＴ形突片の垂直片を設定したときの嵌合状態を示す図である。また、上述の作業性を改善するために、シールド板６６をプリント基板６０の表面に対して、シールド板６６を斜めにしても作業がしやすくなるように、Ｔ形突片６９の垂直片６７を長く設定し、側壁７０とＴ形突片６９の水平片６８との間をプリント基板６０の厚みｔよりも大きなものとすると、プリント基板６０の裏面とＴ形突片６９の水平片６８との間が必要以上に大きな間隙ｄとなる。そして、電子機器の落下や衝撃等が起こった場合に、この間隙ｄ分だけシールド板６６がプリント基板６０から浮き上がる力が、プリント基板６０のグランドパターン６４との半田付け７１による接合部分に発生する。これによって、半田付け部分の接合不良を引き起こす原因となるので、作業性のよい長さにＴ形突片６９の垂直片６７を設定することができないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような従来の問題点を解決することを目的とするもので、品質低下を及ぼさずに作業性の向上が図ることができるシールド板を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
平面板と、前記平面板の周縁に立設する側壁と、前記側壁の先端の一部にプリント基板の切欠き部と嵌合する一段目嵌合片と、前記一段目嵌合片の先端に前記一段目嵌合片の幅よりも広い幅を成す二段目嵌合片とを備えたシールド板において、前記一段目嵌合片から所定範囲内にある前記側壁の先端は、前記プリント基板の一方の面よりも前記平面板側の位置となり、前記一段目嵌合片から所定範囲外にある前記側壁の先端は、前記プリント基板の一方の面と当接する位置となり、前記二段目嵌合片の前記一段目嵌合片側の縁端は、前記プリント基板の他方の面と当接または所定の間隙をもつ位置となることを特徴とする。
【００１１】
一段目嵌合片から所定範囲内にある側壁の先端がプリント基板の一方の面よりも平面板側の位置となることは、嵌合時において、シールド板を傾けた状態、すなわち、プリント基板の厚み方向に対してシールド板の嵌合片を傾けた状態で嵌合できる。また、一段目嵌合片から所定範囲外にある側壁の先端がプリント基板の一方の面と当接する位置となり、二段目嵌合片の一段目嵌合片側の縁端がプリント基板の他方の面と当接または所定の間隙をもつ位置となることは、嵌合後において、一段目嵌合片から所定範囲外にある側壁の先端と二段目嵌合片の一段目嵌合片側の縁端との間にプリント基板を所定以下の間隙の状態で配設できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１はプリント基板にシールド板を装着する前の構造を示す斜視図である。本発明のシールド板１は、シールド領域を有する平面板２と、この平面板２の周縁に立設する側壁３、４、５、６、１６、１７と、側壁３の先端の一部にプリント基板１０の切欠き部１３と嵌合する一段目嵌合片７と、この一段目嵌合片７の先端に一段目嵌合片７の幅よりも広い幅を成す二段目嵌合片８とから形成する金属板等の導電性体である。そして、一段目嵌合片７から所定範囲内にある側壁３、１６、１７の先端は、プリント基板１０の一方の面よりも平面板２側の位置に、一段目嵌合片７から所定範囲外にある側壁４、５、６の先端は、プリント基板１０の一方の面と当接する位置に、二段目嵌合片８の一段目嵌合片７側の縁端は、プリント基板１０の他方の面と当接または所定の間隙をもつ位置となるように設定されている。このように本発明のシールド板１の全体は構成されるものである。
【００１３】
ここで所定範囲とは、プリント基板１０にシールド板１を嵌合するのに可能な傾斜角度、プリント基板１０にシールド板１を装着した後のシールド効果、プリント基板１０にシールド板１を定置したときのシールド板１の重心位置を考慮して決められる範囲である。
【００１４】
図２はプリント基板にシールド板を装着する前の状態を示す斜視図である。プリント基板１０にシールド板１を装着するには、図２のように、シールド板１の側壁４、６を手の指で挟持し（図示は省略）、シールド板１の一段目嵌合片７と二段目嵌合片８から成る嵌合片９をプリント基板１０の厚み方向に対して斜めになるようにしながら、プリント基板１０の凸形孔１１の長形孔部１２に挿入する。次に、側壁３、１６、１７の先端がプリント基板１０の一方の面に当接したら、この当接した斜めの状態から凸形孔１１の切欠き部１３の方向にスライドさせることでプリント基板１０の切欠き部１３に一段目嵌合片７を嵌合する。そして、この状態から側壁４、５、６の先端がプリント基板１０の一方の面に当接するように水平状態に定置させる。このとき、シールド板１の重心位置は、側壁４、５、６で囲まれた範囲内に位置するので、水平状態に定置するものとなる。
【００１５】
図３は、プリント基板にシールド板を装着した後の状態を示す斜視図である。また、図４は、図３の部分断面Ｂ−Ｂ矢視図である。上述の配置後は、側壁３、１６、１７の先端とプリント基板１０の間に間隙ｅを有するものとなる。なお、この間隙ｅは、シールド効果を失しない程度のものである。また、二段目嵌合片８の縁端がプリント基板１０の他方の面と当接または所定の間隙ｆを有するものとなる。そして、図３、図４に示すように、一段目嵌合片７から所定範囲外にある側壁４の一部をプリント基板１０のグランドパターン１４と半田付け１５により接合することで装着完了状態となる。
【００１６】
本発明は上述したように、一段目嵌合片７から所定範囲内にある側壁３、１６、１７の先端がプリント基板１０の一方の面よりも平面板２側の位置となることは、二段目嵌合片８と側壁３、１６、１７との間がプリント基板１０の厚みよりも大きい。したがって、側壁３、１６、１７の先端がプリント基板１０の一方の面に当接した斜めの状態から凸形孔１１の切欠き部１３の方向にスライドさせることでプリント基板１０の切欠き部１３に一段目嵌合片７を嵌合することができ、プリント基板１０にシールド板１を装着する作業がしやすくなる。
【００１７】
また、一段目嵌合片７から所定範囲外にある側壁４、５、６の先端がプリント基板１０の一方の面と当接する位置であり、二段目嵌合片８の一段目嵌合片７側の縁端がプリント基板１０の他方の面と当接または所定の間隙をもつ位置であることは、嵌合後において、一段目嵌合片７から所定範囲外にある側壁４、５、６の先端と二段目嵌合片８の一段目嵌合片７側の縁端との間にプリント基板１０の厚みｓがほぼすき間なく嵌合して間隙ｆの状態になり、落下や衝撃等が起こっても嵌合部分の変動がごく小さなものとなる。したがって、シールド板１を固定する側にかかる負担も少ないためにプリント基板１０のグランドパターン１４との半田付け１５の接合部分の不良を引き起こすことがなくなる。
【００１８】
図５は、他のシールド板の形状を表す図である。なお、本発明のシールド板の形状は、上述に述べた角柱形のシールド板１に限らず、図５に示すような円柱形のシールド板２１であってもよい。また、角形と曲形の合成した形（図示は省略）であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のシールド板は、プリント基板に装着する時に、シールド板を傾けた状態で嵌合でき、作業がしやすものとなる。かつ、嵌合後の状態は、ほぼすき間なくぴったりし、シールド板を固定する部位にかかる負担が少なくなり、故障を引き起こさないものとなる。したがって、品質低下を及ぼさずに作業性の向上が図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリント基板にシールド板を装着する前の構造を示す斜視図である。
【図２】プリント基板にシールド板を装着する前の状態を示す斜視図である。
【図３】プリント基板にシールド板を装着した後の状態を示す斜視図である。
【図４】図３の部分断面Ｂ−Ｂ矢視図を示す図である。
【図５】他のシールド板の形状を表す図である。
【図６】従来のプリント基板にシールド板を装着する前の状態を示す斜視図である。
【図７】従来のプリント基板にシールド板を装着した後の状態を示す斜視図である。
【図８】図７の部分断面Ａ−Ａ矢視図を示す図である。
【図９】作業性を充足する長さにＴ形突片の垂直片を設定したときの嵌合状態を示す図である。
【符号の説明】
１、２１、５１、６６  シールド板
２、５２  平面板
３、４、５、６、１６、１７、５３、５４、５５、５６、７０  側壁
７  一段目嵌合片
８  二段目嵌合片
９  嵌合片
１０、６０  プリント基板
１１、６１  凸形孔
１２、６２  長形孔部
１３、６３  切欠き部
１４、６４  グランドパターン
１５、６５、７１  半田付け
５７、６７  垂直片
５８、６８  水平片
５９、６９  Ｔ形突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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