(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の短胴を設け、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記短胴を他の分割体の短胴に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記短胴の内側にステンレス鋼製の肉盛り溶接を施工する
ことを特徴とする給水加熱器の組立方法。
【請求項２】
蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の短胴を設け、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記短胴を他の分割体の短胴に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記短胴の内側にステンレス鋼の内張りを施工する
ことを特徴とする給水加熱器の組立方法。
【請求項３】
蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の短胴を設け、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記短胴を他の分割体の短胴に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記短胴の内側にステンレス鋼のインサート管を設ける
ことを特徴とする給水加熱器の組立方法。
【請求項４】
蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の肉盛溶接部を施工し、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記肉盛溶接部を他の分割体の肉盛溶接部に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記肉盛溶接部の内側にステンレス鋼製の肉盛り溶接を施工する
ことを特徴とする給水加熱器の組立方法。
【請求項５】
蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の肉盛溶接部を施工し、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記肉盛溶接部を他の分割体の肉盛溶接部に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記肉盛溶接部の内側にステンレス鋼の内張りを施工する
ことを特徴とする給水加熱器の組立方法。
【請求項６】
蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の肉盛溶接部を施工し、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記肉盛溶接部を他の分割体の肉盛溶接部に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記肉盛溶接部の内側にステンレス鋼のインサート管を設ける
ことを特徴とする給水加熱器の組立方法。
【請求項７】
前記分割体の本体胴の中に入る長さに、支え板を数枚組み合せてブロック体を構成し、
このブロック体を前記分割体の本体胴内に挿入した状態で、前記発電所内に搬入し、
搬入後前記ブロック体の組み立てを行うことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の給水加熱器の組立方法。
【請求項８】
支え板下部にドレン冷却部を除くほぼ全長にソリを設けることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の給水加熱器の組立方法。
【請求項９】
脚当て板がある場合は工場で本体胴や水室に溶接取付し、脚を据付け場所及びその近傍で溶接組立てを行うことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の給水加熱器の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蒸気タービンを用いて発電機を回し発電する発電所における、軸方向に長く重量物である給水加熱器の新製取替工事を容易にする給水加熱器の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、給水加熱器の新製取替工事は工場で給水加熱器を完成させて、その状態で発電所に搬入して据付けていた。
【０００３】
以下、図１６を参照しての従来例について説明する。
【０００４】
給水加熱器は、発電所のタービンから抽気した蒸気を用いて給水を加熱する熱交換器で、給水の出し入れを行う水室１２、給水と蒸気の熱交換を行う加熱管５１を支持する支え板５２、熱交換により蒸気が凝縮しドレン化した後更に熱交換させるためのドレン冷却部５３、加熱管・支え板・ドレン冷却部を包み込んでいる本体胴１１、本体胴・水室を支えている脚２１等から構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
通常給水加熱器は本体胴の外径が２ｍ程度で全長が１０ｍを越えているため非常に大型で重量物となる。一方、発電所内は、特に原子力発電所内は原子力発電所特有の被爆低減のために給水加熱器等の機器の設置場所や搬入通路等がコンクリートの壁や柱で囲まれており、その中を配管・バルブ・機器・ケーブル・電線・壁・柱・配管支持構造物等が縦横に設置されている。
【０００６】
従って、上述の従来の方法においては、給水加熱器が大型で４０トン〜１００トンの重量物であるため、発電所内の設置場所までの搬入時に幅３ｍ高さ２ｍ長さ１０ｍを越える特別に大きな台車を使用する必要があり、通路上の系統停止に制約のある配管・バルブ・機器・ケーブル・電線・壁・柱・配管支持構造物等に干渉するので、それらの干渉物の撤去・その後の復旧や重量物に対する床の補強等に多大な労力や多大な資源や長い工期を必要とし、大量の廃棄物を産出し、作業者の手間も多かった。
【０００７】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、搬入通路上の干渉物の撤去および復旧や床の補強を減少させ、労力や資源を無駄にせず、工期を短くし、廃棄物の産出量を減らし、作業者の手間も低減させる方法を提供することを目的とする。なお、実際の原子力発電所数プラントにおいて、給水加熱器の搬入ルート及び干渉物のチェックを行った結果、直径が２ｍ程度の場合は長さを６ｍ以内にすると上記の干渉物が大巾に減少することが判明した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の特徴は、蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の短胴を設け、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記短胴を他の分割体の短胴に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記短胴の内側にステンレス鋼製の肉盛り溶接を施工する
ことである。
【０００９】
従って、搬入物１個当りの大きさが小さくなり、重量が軽くなる事により、通常の小型の台車やコロ引きを使用することが可能となり、干渉物の撤去・その後の復旧や床の補強を減少させる事により、労力や資源を無駄にせず、工期を短くし、廃棄物の産出量を減らし、作業者の手間も低減させることができる。
【００１０】
本発明の第２の特徴は、蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の短胴を設け、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記短胴を他の分割体の短胴に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記短胴の内側にステンレス鋼の内張りを施工する
ことである。
【００１１】
本発明の第３の特徴は、蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の短胴を設け、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記短胴を他の分割体の短胴に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記短胴の内側にステンレス鋼のインサート管を設ける
ことである。
【００１２】
本発明の第４の特徴は、蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の肉盛溶接部を施工し、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記肉盛溶接部を他の分割体の肉盛溶接部に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記肉盛溶接部の内側にステンレス鋼製の肉盛り溶接を施工する
ことである。
【００１３】
本発明の第５の特徴は、蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の肉盛溶接部を施工し、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記肉盛溶接部を他の分割体の肉盛溶接部に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記肉盛溶接部の内側にステンレス鋼の内張りを施工する
ことである。
【００１４】
本発明の第６の特徴は、蒸気タービンを用いて発電機を回して発電する発電所の給水加熱器の新製取替工事において、
前記給水加熱器の本体胴に合金鋼を使用し、
給水加熱器を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、
前記分割体の接合部に炭素鋼の肉盛溶接部を施工し、
前記分割体を発電所内に搬入し、
前記肉盛溶接部を他の分割体の肉盛溶接部に溶接することによって前記分割体同士を接合し、
前記給水加熱器を組立て、
前記肉盛溶接部の内側にステンレス鋼のインサート管を設ける
ことである。
【００１５】
本発明の第７の特徴は、分割体の本体胴の中に入る長さに、支え板を数枚組み合せてブロック体を構成し、このブロック体を前記分割体の本体胴内に挿入した状態で、前記発電所内に搬入し、搬入後前記ブロック体の組み立てを行うことである。
【００１６】
本発明の第８の特徴は、支え板下部にドレン冷却部を除くほぼ全長にソリを設けることである。
【００１７】
本発明の第９の特徴は、脚当て板がある場合は工場で本体胴や水室に溶接取付し、脚を据付け場所及びその近傍で溶接組立てを行うことである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る第１の実施の形態を図１に基づき説明する。
【００２３】
工場において、給水加熱器１を輪切りにした分割体１ａ，１ｂ，１ｃを製造する。この分割体のうち１ａ、１ｂは、本体胴１１を分割したものであり、分割体１ｃは、分割された本体胴１１ｃとこれに接続された水室１２である。分割体１ａ、１ｂの全長Ｌ、分割体１ｃの全長Ｗは、６ｍ以内になるように製作する。そして、それぞれ単体で、発電所内の据付け場所まで、小型の台車等を使用して搬入する。その後、据付け場所及びその近傍で溶接して給水加熱器を組立てる。
【００２４】
次に、このような本実施の形態の作用について説明する。分割体の全長Ｌ及びＷが６ｍ以内で、外径が２ｍ程度であれば、分割体の重量も１０トン以下となるので、小型の台車等を使用することができ、床の補強も不要となる。また、全長が６ｍ以下となるので、搬入通路上の系統停止に制約のある配管、バルブ、機器、ケーブル、電線、壁、柱、配管支持構造物等に干渉する可能性が無くなる。従って、搬入作業を容易かつ低コストで行うことが可能となる。
【００２５】
従って、従来必要としていた干渉物の撤去・その後の復旧や床の補強を減少させることができ、労力や資源を無駄にせず、工期を短くし、廃棄物の産出量を減らし、作業者の手間も低減させることができる。
【００２６】
本発明に係る第２の実施の形態を図２を用いて説明する。
【００２７】
本実施の形態は、分割された本体胴１１ａ，１１ｂ、１１ｃの現地溶接部に段差１３を設けることである。本実施の形態によれば、現地で本体胴を溶接組立てする場合に、本体胴の溶接による変形を少なくすることができ、通常必要とされる真円への修正作業を省略することができる。
【００２８】
本発明に係る第３の実施の形態を図３及び図４を用いて説明する。
【００２９】
本実施の形態は、本体胴１１にクロム−モリブデン綱のような合金鋼を使用する場合に、分割された本体胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃの現地溶接部に工場で炭素鋼の短胴１４を取付けた後、発電所内の据付け場所まで搬入して、据付け場所及びその近傍で溶接組立てを行うものである。本実施の形態によれば、現地で本体胴を溶接組立てする場合に、炭素鋼同士の溶接となるので、溶接後熱処理がほとんど不要となり、工期を短くし、作業者の手間も低減させることができる。なお、符号２２は分割された本体胴と短胴１４との溶接部である。
【００３０】
本発明に係る第４の実施の形態を図５及び図６を用いて説明する。
【００３１】
本実施の形態は、本体胴１１にクロム−モリブデン綱のような合金鋼を使用する場合に、分割された本体胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃの現地溶接部に工場で炭素鋼の肉盛溶接１５を施工後、発電所内の据付け場所まで搬入して、据付け場所及びその近傍で溶接組立てを行うものである。本実施の形態によれば、第３の実施形態と同様の作用効果を生じさせることができる。
【００３２】
本発明に係る第５の実施の形態を図７及び図８を用いて説明する。
【００３３】
本実施の形態は、第３及び第４の実施の形態に追加で施工するもので、炭素鋼の短胴１４および炭素鋼の肉盛溶接部１５の内側にステンレス鋼製の肉盛り溶接１６を施工する。本実施の形態によれば、本体胴炭素鋼部の湿り蒸気流による減肉を防止し、給水加熱器の長寿命化を図ることが出来る。なお、符号２３は分割された本体胴を現地で接合した時の溶接部である。
【００３４】
本発明に係る第６の実施の形態を図９及び図１０を用いて説明する。
【００３５】
本実施の形態は、第３及び第４の実施の形態に追加で施工するもので、炭素鋼の短胴１４および炭素鋼の肉盛溶接部１５の内側にステンレス鋼の内張り１７を施工する。本実施の形態によれば、第５の実施形態と同様の作用効果を生じさせることができる。
【００３６】
本発明に係る第７の実施の形態を図１１及び図１２を用いて説明する。
【００３７】
本実施の形態は、第３及び第４の実施の形態に追加で施工するもので、炭素鋼の短胴１４および炭素鋼の肉盛溶接部１５の内側にステンレス綱のインサート管１８を設ける。本実施の形態によれば、第５の実施形態と同様の作用効果を生じさせることができる。
【００３８】
本発明に係る第８の実施の形態を図１３を用いて説明する。
【００３９】
本実施の形態は、工場において、輪切りにされた本体胴１１ａ，１１ｂの中に入る長さに支え板５２を数枚組み合せてブロック体５５を形成し、分割された本体胴１１ａ、１１ｂ内に挿入した状態で、発電所内に搬入し、据付け場所及びその近傍で組立てを行う。本実施の形態によれば、搬入期間を短縮し、支え板組立て期間を短縮することができ、全体の工期を短縮できる。
【００４０】
本発明に係る第９の実施の形態を図１４を用いて説明する。
【００４１】
本実施の形態は、支え板５２下部にドレン冷却部５３を除くほぼ全長に渡って、ソリ１９を設ける。本実施の形態によれば、ソリ１９の上に支え板５２が乗る状態になるので、支え板の心出しが容易になり、最終段階での本体胴の引き込みもソリを滑らせる事で容易になり、全体の工期を短縮できる。
【００４２】
本発明に係る第１０の実施の形態を図１５を用いて説明する。
【００４３】
本実施の形態は、脚当て板２０がある場合は、工場で本体胴や水室に溶接取付し、脚２１を据付け場所及びその近傍で組立てを行う。本実施の形態によれば、搬入時に本体胴や水室からの大きな突起物が無くなるので、前述した搬入通路上の干渉物も少なくなる。
【００４４】
【発明の効果】
給水加熱器の本体胴を１個当りの全長が６ｍ以内になるように輪切りにした分割体を製造し、この分割体を発電所内に搬入し、この搬入された分割体を溶接して接合し、給水加熱器を組立てるにあたり、短胴の内側もしくは肉盛溶接部の内側にステンレス鋼製の肉盛り溶接を施工し、ステンレス鋼製の内張りを施工し、もしくは、ステンレス鋼のインサート管を設けることで、本体胴炭素鋼部の湿り蒸気流による減肉を防止し、給水加熱器の長寿命化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の実施の形態の概略図で、６ｍ以内に制限する長さを示す。
【図２】本発明による第２の実施の形態の概略図で、本体胴現地溶接の段差のある様子を示す図。
【図３】本発明による第３の実施の形態の概略図で、炭素鋼の短胴を取付けた様子を示す図。
【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面を示す拡大断面図。
【図５】本発明による第４の実施の形態の概略図で、炭素鋼の肉盛り溶接を施工した様子を示す図。
【図６】図５中ＶＩ−ＶＩ線に沿う断面を示す拡大断面図。
【図７】本発明による第５の実施の形態の断面図であって、炭素鋼の短胴部にステンレス鋼製の肉盛り溶接を施工した状態を示す図。
【図８】本発明による第５の実施の形態の他の例を示す断面図であって、炭素鋼の肉盛り部にステンレス鋼製の肉盛り溶接を施工した状態を示す図。
【図９】本発明による第６の実施の形態の断面図で、炭素鋼の短胴部にステンレス綱の内張りを施工した状態を示す図。
【図１０】本発明の第６の実施の形態の他の例を示す断面図で、炭素鋼の肉盛り部にステンレス綱の内張りを施工した状態を示す図。
【図１１】本発明による第７の実施の形態の断面図で、炭素鋼の短胴部にステンレス綱のインサート管を施工した状態を示す図。
【図１２】本発明の第７の実施の形態の他の例を示す断面図で、炭素鋼の肉盛り部にステンレス綱のインサート管を施工した状態を示す図。
【図１３】本発明による第８の実施の形態の断面図で、支え板ブロック化の状態を示す図。
【図１４】本発明による第９の実施の形態の概略図で、支え板下部にソリを設けた状態を示す図。
【図１５】本発明による第１０の実施の形態の概略図で、脚の現地取付の状態を示す図。
【図１６】給水加熱器の概略構造図
【符号の説明】
１  給水加熱器
１ａ  分割体
１ｂ  分割体
１ｃ  分割体
１１  本体胴
１２  水室
１３  段差
１４  短胴
１５  炭素鋼の肉盛溶接部
１６  ステンレス鋼製の肉盛溶接部
１７  ステンレス綱の内張り
１８  ステンレス綱のインサート管
１９  ソリ
２０  脚当て板
２１  脚
２２  短胴溶接部
２３  分割体溶接部
５２  支え板
５３  ドレン冷却部
【図１】
0003926932.tif 000002
【図２】
0003926932.tif 000003
【図３】
0003926932.tif 000004
【図４】
0003926932.tif 000005
【図５】
0003926932.tif 000006
【図６】
0003926932.tif 000007
【図７】
0003926932.tif 000008
【図８】
0003926932.tif 000009
【図９】
0003926932.tif 000010
【図１０】
0003926932.tif 000011
【図１１】
0003926932.tif 000012
【図１２】
0003926932.tif 000013
【図１３】
0003926932.tif 000014
【図１４】
0003926932.tif 000015
【図１５】
0003926932.tif 000016
【図１６】
0003926932.tif 000017