(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアにより搬送されている下層着色塗膜を有する基板の表面に、該下層着色塗膜とは色調が異なるインクを部分的に制御塗着して模様付けするに際し、平均粒子径が６０〜１０００ｎｍである着色顔料が配合されているインクを使用し、ピエゾ振動方式のインクジェットプリンターを用い、該インクジェットプリンターのヘッドのノズル孔を該コンベアの幅方向に配列し、一方、柄模様に対応する柄パターンデータを予め記憶させたコンピューターの制御信号によって、該ピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドのノズル孔に直結するインク室の壁面のピエゾ振動素子の振動を制御してインク吐出を制御することにより、該基板の表面に柄模様を塗装することを特徴とする基板の塗装方法。
【請求項２】
ノズル孔の内径が２０〜１００μｍであり、ノズル孔とノズル孔との間の距離が３０〜１５０μｍであるインクジェットプリンターを用い、基板の表面に画質精度が５０〜３５０ｄｐｉである柄模様を塗装することを特徴とする請求項１記載の塗装方法。
【請求項３】
コンベアの幅方向に配列したピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドのノズル孔列をコンベアの移動方向の前後に複数列配置し、それぞれのノズル孔列から異色のインクを吐出させて多色塗装することを特徴とする請求項１又は２記載の塗装方法。
【請求項４】
柄模様を塗装した塗膜の全表面にクリヤー塗料を塗装することを特徴とする請求項１、２又は３記載の基板の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンベアにより搬送されている表面形状が平面状又は凹凸状で下層着色塗膜を有する基板に天然石の外観模様に擬似していて、意匠性に優れている柄模様を形成することのできる新規な塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、内装、外装用基板等として自然石を並べたり、積み上げたりした外観を呈するものが好まれ、普及する傾向にある。しかしながら、このような外観を有する基板の生産においては、凹凸模様が形成されている型板を介してプレス機で未硬化の状態にある水硬性板材の表面を押圧して、自然石肌等を表現する凹凸模様を該板材表面に形成し、次いで硬化養生工程を経、その後公知のスプレー塗装機、フローコーター塗装機、ロールコーター塗装機等で塗料を塗装する表面化粧工程を経て基板としている。しかし、このような方法で得られた基板はその表面化粧が単一色であるか、又は高低差を利用した２色仕上げであるかのいずれかであり、いずれも本物の自然石からなる建築材料の外観とは全く異なり、意匠性の乏しいものである。
【０００３】
このような観点から、自然石の如くに部分部分を異色に塗装仕上げすることのできる技術の開発が待ち望まれていた。この解決手段として、実開昭６３−１４９７２５号公報には、電子制御方式によりインクの噴射ノズルを左右に移動させ且つプリント対象板を前後に移動させたり、プリント対象板を固定したままで噴射ノズルを摺動軸と共に前後方向に移動させつつプリント作業を行うことが提案されている。
【０００４】
しかしながら、この前者の方法においては、噴射ノズルを左右に移動させつつ長尺のプリント対象板を前後に移動させて全幅に亘って印刷するためには、搬送装置に停止精度を得るための高度な技術が要求され、且つプリント所要時間も相当に長くなる、という欠点がある。
一方、この後者の方法においては、長尺のプリント対象板を固定して噴射ノズルを摺動軸の移動により左右、前後に移動させつつ印刷するためには、摺動軸の移動機構に堅牢さと高精度性が必要となり、従って長尺の基板に能率良くプリントするには、プリント速度の点及び精度維持の点から不適切である。
【０００５】
また、特開平６−１５５７２９号公報に記載の方法では、基板を搬送する搬送コンベア上にインク吐出ノズルを直線状に固定して配列しているので、プリント速度や機械精度維持の面では充分である。しかしながら、インク吐出の制御にバルブを使用しており、そのバルブの開閉ストローク距離あるいはインク室の容積が大きく、また開閉の所要時間が長いことから、吐出する個々のインク液滴が大きくなり、また基板が外装材等である場合のように高度の耐久性を必要とする用途の基板では下層着色塗膜が緻密な膜であるので、インクの吸収乾燥に必要な時間が長く、その結果、乾燥が遅く、ニジミや液滴の重なりが起こり、画質精度が不充分となっていた。
【０００６】
又、自然石疑似仕上げした製品として、結晶形態がギブサイトである水酸化アルミニウムを不飽和ポリエステル樹脂等に充填し硬化させて得た人工大理石が知られているが、この製造法では大理石の外観のみが得られるという外観上の制約がある。又、大理石風外観はもとより、他の自然石風外観をも持つことのできる建材として、グラビア印刷機等で各種自然石風外観を印刷したシートから、予め下層着色塗膜を形成した珪酸カルシウム板やスレート板等に水転写や熱転写の技法により柄模様のインク層を転写し、しかる後、クリヤー塗料を塗装して得た自然石風建材等が知られている。この製造法ではグラビア印刷であるために製版が必要であり、また柄模様の切り換えには手数がかかるので少量規模の生産には不向きである、という欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような諸問題を解決するものであり、下層着色塗膜を有する基板の表面に柄模様、特に天然石に擬似する外観模様を能率よく且つ精度よく描画でき、しかも耐久性に優れた基板を得ることのできる塗装方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的を達成するために鋭意検討の結果、ピエゾ振動方式のインクジェットプリンター及びコンピューターの制御信号を組み合わせて用いることに加えて、インクの着色顔料として平均粒子径が６０〜１０００ｎｍである顔料を用いることにより上記の目的が達成されることを見いだし、本発明に到達した。
【０００９】
即ち、本発明の基板の塗装方法は、コンベアにより搬送されている下層着色塗膜を有する基板の表面に、該下層着色塗膜とは色調が異なるインクを部分的に制御塗着して模様付けするに際し、平均粒子径が６０〜１０００ｎｍである着色顔料が配合されているインクを使用し、ピエゾ振動方式のインクジェットプリンターを用い、該インクジェットプリンターのヘッドのノズル孔を該コンベアの幅方向に配列し、一方、柄模様に対応する柄パターンデータを予め記憶させたコンピューターの制御信号によって、該ピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドのノズル孔に直結するインク室の壁面のピエゾ振動素子の振動を制御してインク吐出を制御することにより、該基板の表面に柄模様を塗装することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の塗装方法について詳細に説明する。
本発明が目的とする柄模様、特に天然石に擬似する外観模様としては、世界各地で産出する天然の大理石、花崗岩、石灰岩、玄昌石、又はその他の種々の銘石等の建築用石材を唯単に割ったり、特定方向に切断したり、又は更にその表面を研削、研磨したときに出現する模様、又はそれらが繋がった連続模様がある。本発明においてはこれらの外観に擬似する模様を基板の表面に塗装する。
【００１１】
本発明で用いるピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドは公知であり、種々の形式のものが知られている。それらのヘッドの個々の構成素子の拡大概略断面図を図１〜図４に例示する。図１〜図４に例示する形式の個々の構成素子からなるヘッドを用いる場合には、インク供給口１から供給されたインクはインク室２に入る。またピエゾ駆動信号によりピエゾ振動素子３を振動させ、その振動により振動板４を振動させて、ノズルプレート５に設けられたノズル孔６よりインク液滴を噴出させる。なお、図１〜図４に示すヘッドにおいては１個のインク室に対して１個のノズル孔が設けられているが、１個のインク室に対して複数個のノズル孔を設けてもよい。
【００１２】
本発明で用いるピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドのノズル孔は好ましくは内径２０〜１００μｍの孔であり、突起状基体又はプレート状基体中に形成されたものであり得る（図１〜図４参照）。該ノズル孔はコンベアの幅方向に直線状に一列に配置されていてもよく、あるいは例えば１６個、３２個又は６４個のノズル孔を１ブロックとし、ブロック毎に階段形状、凹凸形状、山形状あるいはこれらの組み合わせ形状で配列してもよい。
【００１３】
ノズル孔の配列については完全な一直線状に配列するよりも、一定個数をブロック化し、ブロックを組み合わせて配列する方が、不良ノズル孔の検出等のメンテナンスの面から好ましい。ノズル孔とノズル孔との間の距離は好ましくは３０〜１５０μｍであるが、ノズル孔径並びにノズル孔間ピッチは所望の画質精度により適宜選択できる。なお、ノズル孔の内径を２０〜１００μｍとし、ノズル孔とノズル孔との間の距離を３０〜１５０μｍとすることにより、画質精度５０〜３５０ｄｐｉの柄パターンを描画することができる。
【００１４】
インクの供給は、ごく微弱な静圧、もしくはノズル孔と同水準よりやや低い位置にインク液面がある常圧状態のインクタンクより行われる。上記のような配列状態で配置されているインクジェットプリンターヘッドのノズル孔からのインク吐出の制御は、上記のパターンデータを記憶したコンピューターの制御信号によってピエゾ振動素子を制御振動させ、その振動により振動板を介してインク室の容積を変化させることによって行われる。このことにより基板の表面に所望の柄模様、好ましくは画質精度が５０〜３５０ｄｐｉである柄模様を描画出現させることができる。現時点での建築用途では、画質精度が５０ｄｐｉ以上であれば実用上問題はないが、現時点で使用されているプリンターの性能や、連続印刷適性、印刷スピード等を考慮すると画質精度を３５０ｄｐｉ以下とすることが好ましい。
本発明の塗装方法においては、コンベアの搬送速度としては一般的には１〜５０ｍ／分の速度が使用可能であるが、生産性や画質等を考慮すると１０〜３５ｍ／分の範囲内が好ましい。
【００１５】
本発明で使用するインクは、インクジェットプリンター用インクのバインダーとして公知の種々のバインダーを含有することができ、例えば、アクリル共重合体、ヒンダードアミン基含有アクリル共重合体、加水分解性シリル基含有アクリル共重合体、含フッ素共重合体、加水分解性シリル基含有含フッ素共重合体、アルコキシシラン加水分解縮合体、ロジン変性フェノール、アルキド樹脂、ポリアミド、マレイン酸系樹脂等や、紫外線やレドックス触媒で架橋可能な分子中に不飽和基を有するポリエステル樹脂、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の重合性プレポリマー、あるいは、一般には可塑剤として知られているエポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤やフタル酸ジオクチル等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸エステル類、ポリプロピレンアジペート等のポリエステル系可塑剤、あるいは、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等のポリグリコール類を挙げることができる。
これらのバインダー成分は好ましくはガラス転移点が５０℃以下、より好ましくは４５℃以下のものであり、その種類に応じて水溶液、水分散体、溶剤溶液、溶剤分散体等として用いることができる。
【００１６】
本発明において使用できるアクリル共重合体としては、共重合する単量体の合計重量に基づいて、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル及び（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルの１〜３種を合計で７０重量％以上用いて得られる共重合体が耐紫外線劣化性の面から好ましく、又、より高度な耐候性能を発揮させるためには、官能基としてヒンダードアミン基を０．５〜５重量％含有し、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル及び（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルの１〜３種を合計で３０重量％以上用いて得られる共重合体がより好ましく、該アクリル共重合体は溶剤溶液、水分散体等の形で使用される。該アクリル共重合体としては数平均分子量が６，０００〜２００，０００であるものが好ましく使用される。該アクリル共重合体は溶剤揮発乾燥型や、あるいはアミノプラスト架橋硬化型、ブロックイソシアネート解離架橋乾燥型等の形式のものである。
【００１７】
本発明において使用できる加水分解性シリル基含有アクリル共重合体は、一分子中に少なくとも一個の加水分解性シリル基を側鎖又は末端に含有するアクリル共重合体である。具体的には、共重合体を構成する全単量体の５０重量％以上（合計量）の量の（メタ）アクリル酸の炭素数１〜６のアルキルエステル及び該単量体と共重合可能な加水分解性シリル基を含む単量体を必須成分とする共重合体であり、該加水分解性シリル基含有アクリル共重合体は溶剤溶液、水分散体（特開平５−２５３５４号公報に記載のもの）等の形で使用される。該加水分解性シリル基含有アクリル共重合体としては重量平均分子量が好ましくは４，０００〜２００，０００のもの、より好ましくは６，０００〜１５０，０００のものが使用される。該加水分解性シリル基含有アクリル共重合体は主として有機金属等の硬化触媒によって縮合架橋がなされるものである。
【００１８】
本発明において使用できる含フッ素共重合体としては、例えば特開昭５７−３４１０７号公報、特開平６−１００７５０号公報に記載されている塗料用樹脂として開発された溶媒揮発乾燥型、アミノプラスト焼付硬化型、ブロックイソシアネ−ト解離架橋硬化型等がある。
本発明において使用できる加水分解性シリル基含有含フッ素共重合体は、一分子中に少なくとも一個の加水分解性シリル基を側鎖に有する含フッ素共重合体である。具体的には、フルオロオレフィンとアルキルビニルエーテル及び該各単量体と共重合可能な加水分解性シリル基を含む単量体を必須成分とする共重合体であり、該加水分解性シリル基含有含フッ素共重合体は溶剤溶液等の形で使用される。該加水分解性シリル基含有含フッ素共重合体としては重量平均分子量が好ましくは４，０００〜６０，０００のもの、より好ましくは６，０００〜５０，００のものが使用される。該加水分解性シリル基含有含フッ素共重合体は主として有機金属等の硬化触媒によって縮合架橋がなされるものである。
【００１９】
本発明において使用できるアルコキシシラン加水分解縮合体は、酸性触媒の存在下での、一般式
Ｒ−Ｓｉ（ＯＲ″）3 
（式中、ＲはＣ1 〜Ｃ5 のアルキル基又はＣ1 〜Ｃ4 のアシル基であり、Ｒ″はＣ1 〜Ｃ8 のアルキル基である)
又は一般式
ＲＲ′Ｓｉ（ＯＲ″）2 
（式中、ＲはＣ1 〜Ｃ5 のアルキル基であり、Ｒ′はＣ1 〜Ｃ4 のアシル基であり、Ｒ″はＣ１〜Ｃ8 のアルキル基である）
で表されるオルガノアルコキシシランの加水分解部分縮合体である。但し両者とも複数の単量体を使用して縮合させる場合があり、Ｒ、Ｒ′及びＲ″が必ずしも同一の炭素数ではない。該アルコキシシラン加水分解縮合体は水溶液、溶剤溶液等の形で使用される。該アルコキシシラン加水分解縮合体としては重量平均分子が好ましくは４００〜８, ０００、より好ましくは８００〜５, ０００のものが使用される。該アルコキシシラン加水分解縮合体は主として有機金属等の硬化触媒によって縮合架橋がなされるものである。
【００２０】
本発明において使用できるロジン変性フェノール、アルキド樹脂、ポリアミド、マレイン酸系樹脂や、紫外線やレドックス触媒で架橋可能な分子中に不飽和基を有するポリエステル樹脂、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の重合性プレポリマー、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、あるいはポリグリコール類は公知であり、特に例示するまでもない。
【００２１】
バインダー成分として用いる上記のような化合物類はそれぞれ単独で使用しても、或いは相溶性のある範囲においてそれらの化合物類の２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、バインダー成分として用いる上記のような化合物類は悪影響を受けない範囲で架橋剤又は重合触媒と混合して使用することも可能であり、具体的には、室温条件下では架橋反応が進行しないような架橋剤又は重合触媒、例えば、アミノプラスト架橋系、ブロックイソシアネート架橋系、紫外線架橋系等を用いることができる。しかし、室温条件下で架橋反応が進行する架橋剤又は重合触媒、例えば、イソシアネート架橋系、エポキシ架橋系、金属触媒架橋系、酸・塩基架橋系等を用いるとピエゾジェットプリンターのインク液滴の大きさが不安定になるので、好ましくない。
【００２２】
本発明で使用するインクは少なくとも一種の着色顔料を含有しており、代表的な着色顔料として、酸化チタン、酸化鉄、複合酸化物（ニッケル・チタン系、クロム・チタン系、ビスマス・パナジウム系）、カーボンブラックなどの各種の無機系顔料や、キナクリドン、ジケトピロロピロール、ベンズイミダゾロン、イソインドリノン、アンスラピラミジン、フタロシアニン、スレン、ジオキサジンなどの各種の有機顔料がある。また、インク中に分散している着色顔料の平均粒子径については、一般的な多くの顔料の一次粒子径は６０ｎｍ近辺であり、また、粒子同士の凝集も発生するので、６０ｎｍ未満の平均粒子径を安定的に確保することは難しい。また、平均粒子径が１，０００ｎｍを超えると沈殿、インクジェットプリンターヘッドのノズル孔の詰まりの原因となる傾向があるので、平均粒子径１０００ｎｍを超える分散状態は好ましくない。従って、着色顔料の平均粒子径は６０〜１０００ｎｍ、好ましくは８０〜８００ｎｍ、より好ましくは１６０〜４００ｎｍの範囲内である。
【００２３】
本発明で使用するインクは、溶剤として水又は有機溶剤を適宜含有する。有機溶剤としては、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤；エチルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコールなどのアルコール系溶剤；酢酸正プロピル、酢酸正ブチル、酢酸第二ブチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤；石油ベンジン、ゴム揮発油、ｎ−ヘキサンなどの脂肪族炭化水素溶剤が代表的なものとして挙げられる。
【００２４】
本発明で使用するインクは、以上に説明したバインダー、着色顔料及び溶剤を主成分とし、更に必要に応じて各種の体質顔料、添加剤、改質剤を適宜混合して使用することができる。各種の添加剤、改質剤としては、分散剤、沈殿防止剤、表面改質剤、紫外線吸収剤、水分捕捉剤、防腐剤、ＰＨ調整剤、界面活性剤等がある。この場合における各成分の配合割合は、バインダー４〜５０重量％、着色顔料１〜３０重量％、溶剤４９〜９５重量％であり、その他の成分はバインダーの固形分１００重量部に対し０．１〜１０重量部の範囲内で使用可能である。
【００２５】
本発明で使用するインクは、上述の各成分を混合、練合したのち、本発明の方法で使用するインクジェットプリンターのノズルの直径の約１／１０以下のポアサイズを有するフィルターを用いて濾過、精製して得られる。
本発明で使用するインクの粘度は好ましくは２〜１２ｍＰａ・ｓ（２０℃）であり、より好ましくは４〜１０ｍＰａ・ｓ（２０℃）である。インクの粘度がこの範囲から外れると、ノズルから吐出されるインクが正常なドット状のインク滴となりにくい場合もあるので好ましくない。又、インクのその他の性状として、表面張力が２０〜６０ダイン／ｃｍであり、比重が０．７〜１．５であることが好適である。
【００２６】
本発明でいう下層着色塗膜を有する基板とは、基材が外壁材や内装材に使用されるスレート板、木片セメント板、パルプセメント板、石綿セメント板、軽量骨材混入セメント板、発泡コンクリート板、ガラス繊維強化セメント板、珪酸カルシウム板、炭酸マグネシウム板、又はその他の水硬性板材であり、その表面が平面であっても、あるいは凹凸に加工されていてもよい。又、下層着色塗膜とは基板の表面に予め施された塗装膜であり、焼付型、常乾型、活性エネルギー線硬化型等の有機溶剤系、水系、無溶剤系等の従来から公知の各種着色塗料の何れかのタイプの塗料の塗装によって得られるものや、これらと焼付型、常乾型、活性エネルギー線硬化型等の有機溶剤系、水系、無溶剤系等の従来から公知の基材補強プライマーの何れかのタイプの塗料との組み合わせによって得られる塗装膜である。
【００２７】
該下塗着色塗膜を施した建築用板材（以下、単に塗板という）をコンベアに載せて前方に搬送する。コンベアの上方にはインクジェットプリンターのプリンターヘッドを配備し、プリンターヘッドには、コンベアの巾方向全体に亘って、前記の口径の複数のノズルを前記のピッチで下向きに配置する。
本発明の塗装方法においては、上記コンベアの幅方向に配列したピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドのノズル孔列をコンベアの移動方向の前後に複数列配置し、それぞれのノズル孔列から異色のインクを吐出させて多色塗装することもできる。
【００２８】
又、本発明の塗装方法においては、表面仕上がり外観の調整や耐久性の確保を目的として、柄模様を塗装した塗膜の全表面にクリヤー塗料を塗装することもできる。
本発明で使用できるクリヤー塗料は、透明もしくは半透明のクリヤー塗料又は着色クリヤー塗料であり、該クリヤー塗料として、焼付型、常乾型、活性エネルギー線硬化型等の有機溶剤系、水系、無溶剤系等の従来から公知の各種クリヤー塗料の何れのタイプも有用に用いることができる。
【００２９】
又、これらのクリヤー塗料には、艶消剤、顔料類、各種ビーズ類、金属粉、セラミック粉等をインク塗布面を隠蔽しない程度の量で混合使用することも可能である。これらの塗料は、公知のエアースプレー、エアレススプレー、フローコーター、ロールコーター等の塗装機を用いて塗装することが可能である。また、クリヤー塗料の塗装時期については、柄模様のインク面が未乾燥状態の時でも乾燥後でもよい。
【００３０】
次に本発明の実施の形態について図１〜図４並びに図５〜図７を参照して説明する。図５は本発明の実施の形態の一例を説明するための一部欠載概略正面図であり、図６は図５に示す実施の形態の右側概略側面図であり、図７は本発明の実施の形態の他の例を説明するための右側概略側面図である。
図５及び図６に示すように、下層着色塗膜を予め施した基板７はコンベア８により前方に搬送される。コンベア８の上方には、図１〜図４に例示するような個々の構成素子からなるピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッド９がコンベア８の幅方向全体にわたって配置されており、インクジェットプリンターヘッド９の個々の構成素子は、ノズル孔６（図１〜図４）が例えば３０〜１５０μｍのピッチで配置されるように配列されている。インクジェットプリンターヘッド９の個々の構成素子のインク供給口１には、インクタンク１０内の塗装用インク１１を送り込むパイプ１２が接続されている。図５においては、パイプ１２は個々の構成素子の左端のもののみに接続されているが、これは図面を簡略化するためであり、実際には個々の構成素子の全てのものに接続されている。
【００３１】
塗装すべき柄模様に対応する柄パターンを記録したパターンデータ１３をコンピューター１４にインプットする。コンピューター１４はインプットされたパターン９に基づきピエゾ振動素子制御装置１５に制御信号を送信し、ピエゾ振動素子制御装置１５はインクジェットプリンターヘッドの個々の構成素子のピエゾ振動素子３を振動制御する。
【００３２】
コンベア８上の基板搬送路の両側の所定位置にそれぞれ投光器１６と受光器１７とを設けて光電管式センサーを構成し、検出信号をコンピューター１４に送信する。エンコーダー１８はコンベア８の駆動ロール１９に連結しており、極小回転角、例えば２０００分の３６０度の極小回転角毎にコンピューター１４にパルス送信する。
【００３３】
上記のように構成された装置を用いて実施する本発明の実施の形態は次の通りである。表面が平面であるか、あるいは凹凸に加工されており、予め下層着色塗膜が形成されている被塗装用基板７（図５及び図６には、凹凸に加工された被塗装用基板を用いる場合を示している）を下塗りシーラー処理した後、コンベア８上を搬送させる。該基板７の前端部が所定位置に到達したことを光電管式センサーが検出して、検出コンピューター１４に送信する。
【００３４】
一方、コンベア８の作動に併い、駆動ロール１９に設けたエンコーダー１８からパルスがコンピューター１４に発信されている。コンピューター１４は該センサーからの信号により上記パルスを計数し始め、パルス数が予め記憶させた設定領域に至るとパルス数に応じて、前記の柄パターンのパターンデータ１３に基づく制御信号を逐次ピエゾ振動素子制御装置１５に送信指令し、これによりピエゾ振動素子制御装置１５がインクジェットプリンターヘッド９の複数の構成素子のピエゾ振動素子を個別に制御振動させ、複数のノズル孔６から前記搬送中の基板７の表面の所要位置にインクを吐出して前記柄パターン１３に基づく柄模様を描画する。この際、基板７とノズル孔６とは無接触であるので、基板７の表面に凹凸模様がある場合にも上記柄模様の描画が支障なく行われる。
【００３５】
基板７に多色の柄模様を塗装する場合には、図７に示すように、複数の上記と同様のインクジェットプリンターヘッド２０，２１，２２，２３をコンベア８の移動方向の前後に複数列配設し、これらのインクジェットプリンターヘッドのそれぞれの列に異なる色のインクを供給し、異色のインクを吐出させてコンベア８上を搬送される基板７の表面に多色の柄模様の塗装を行う。
【００３６】
なお、本発明の塗装方法においては、インク塗布面のままでは、インク塗着膜厚が５μｍ以下で、又樹脂量も少ないため、耐擦傷性や耐久性が不充分であることもあり、クリヤー塗料を基板７へのインク塗布後、全面に塗布することが好ましい。本クリヤー塗料の塗装によって唯単に耐久性が向上するばかりでなく、光沢の調整や色の補正等仕上り外観をより高度なものにすることができるという効果もある。
【００３７】
【実施例】
実施例で用いたシーラー塗料、中塗塗料、インクジェットプリンター用インク及び上塗塗料（クリヤー）並びに中塗塗料の主剤成分に用いたアクリル樹脂ワニスは次の通りである。
＜シーラー塗料＞
タケネートＭＰ３０１（クルードジフェニル
メタンジイソシアネートプレポリマー）        ５０．０重量％
酢酸ブチル                                  ２５．０重量％
キシレン                                    ２５．０重量％
からなる溶液１００重量部を酢酸ブチル・キシレン（１：１）混合物２００重量部で希釈したもの。
【００３８】
＜アクリル樹脂ワニス＞
スチレン                          １５．０重量％
アクリル酸メチル                  ２１．５重量％
アクリル酸ｎ−ブチル                ２．０重量％
メタクリル酸ヒドロキシエチル      １１．０重量％
アクリル酸                          ０．５重量％
キシレン                          ３０．０重量％
酢酸ブチル                        ２０．０重量％
になるように調製したもの。
【００３９】
＜中塗塗料Ａ＞
アクリル樹脂ワニス                ５０．０重量％
酸化チタン（白）                  １５．０重量％
酸化鉄（黄褐）                      ０．２４重量％
酸化鉄（赤錆）                      ０．０２重量％
カーボンブラック（黒）            ｔｒａｃｅ
硫酸バリウム                        ７．７４重量％
酢酸ブチル                          ６．０重量％
キシレン                          ２１．０重量％
からなる主剤１００重量部と、
ヘキサメチレンジイソシアネート
トリメチロールプロパンアダクト    ７０．０重量％
酢酸ブチル                        ３０．０重量％
からなる硬化剤１０重量部と、酢酸ブチル・キシレン（１：１）混合物からなるシンナー３０重量部とを混合して得られた粘度１７〜１８秒／イワタカップ、塗色１．８Ｙ８．７／１．９（マンセル値）の、二液エナメル調合品。
【００４０】
＜中塗塗料Ｂ＞
アクリル樹脂ワニス                ５０．０重量％
酸化チタン（白）                  １５．５重量％
カーボンブラック（黒）              ０．０４重量％
硫酸バリウム                        ７．４６重量％
酢酸ブチル                          ６．０重量％
キシレン                          ２１．０重量％
からなる主剤１００重量部と、
ヘキサメチレンジイソシアネート
トリメチロールプロパンアダクト    ７０．０重量％
酢酸ブチル                        ３０．０重量％
からなる硬化剤１０重量部と、酢酸ブチル・キシレン（１：１）混合物からなるシンナー３０重量部とを混合して得られた粘度１７〜１８秒／イワタカップ、塗色７．２Ｇ８．４／０．２（マンセル値）の、二液エナメル調合品。
【００４１】
＜インクジェットプリンター用インク＞
顔料として表１に記載の顔料を表１に記載の量（重量％、以下同じ）で用い、バインダーとしてアルコキシシランを表１に記載の量で用い、分散剤としてポリプロピレングリコールを表１に記載の量で用い、溶剤としてイソプロピルアルコールを表１に記載の量で用い、表１に記載の分散部分をメディアミルで十分に分散させ、その後、調整部分と混合、攪拌した。その後２５０メッシュのフィルターを自然落下条件下で通過させて、原料インク（インク黄、インク赤及びインク黒）を調製した。それらの原料インクの性状は表１に記載の通りであった。
【００４２】
0003865087.tif 000002
【００４３】
尚、表１中のParmanent yellow HR はチバガイギー社製の商品名であり、
Cromophtal Red A3Bはチバガイギー社製の商品名であり、
BP1400はコロンビアカーボン社製の商品名であり、
ポリプロピレングリコールは数平均分子量Ｍｎが１３８０であり、重量平均分子量Ｍｗが１９６０であるものであり、
アルコキシシラン縮合物は、還流冷却器及び攪拌器を備えた反応器にメチルトリメトキシシラン１００重量部、ジメチルジメトキシシラン３０重量部、イソプロピルアルコール５５重量部及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート２０重量部を装入し、６０℃で４時間反応させ、その後室温まで冷却し、アセチルアセトン２０重量部を加えて得た加熱残分３０％の樹脂溶液である。
【００４４】
上記で得たインク黄、インク赤及びインク黒を用い、表２に記載の組成（量は重量部）となるように混合して実施例１及び２で用いるインクジェットプリンター用混合インクＡ、Ｂ、Ｃ及びＤを調製した。
0003865087.tif 000003
【００４５】
＜上塗塗料（クリヤー）＞
メタクリル酸メチルとアクリル酸ｎ−ブチルと
γ−メタクロイルプロピルトリメトキシシラン
との共重合物及びキシレン・イソプロピル
アルコール（９：１）混合物からなる
アクリルシリコン（加熱残分５０％）            ８０．０重量％
キシレン                                      １５．０重量％
イソプロピルアルコール                          ５．０重量％
からなる主剤１００重量部と、
ジイソプロポキシアルミニウム
エチルアセトアセテート                          ５．０重量％
イソプロピルアルコール                        ９５．０重量％
からなる触媒溶液１０重量部と、酢酸ブチル・キシレン（１：１）混合物からなるシンナー２０重量部とを混合して得られた触媒二液性クリヤー調合品。
【００４６】
実施例１
基材として石綿セメント平板（見かけ比重１．６２）を用いた。この基材の表面に前記のシーラー塗料を塗布量８０ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ塗着量）となるようにエアレススプレー塗装し、その後１００℃で３分間乾燥した。このシーラー塗装した表面に前記の中塗塗料Ａを塗布量１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ塗着量）となるようにエアレススプレー塗装し、その後１００℃で５分間乾燥した。
【００４７】
ジェットプリンターとして紀州技研工業株式会社製ＪＥＴ−ＨＱを用い、ノズルとして１個のインク室に対して孔径５０μｍの３個のノズル孔を６０μｍ間隔で設けた形式の径３３０μｍのノズルをノズルの中心間距離１．５ｍｍで配置して用い、コンベアの幅方向に配列したピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドのノズル孔列をコンベアの移動方向の前後に２列配置した図５に示す形式の装置を用いて、上記のようにして得た下層着色塗膜を有する基板をコンベアにより搬送しながら、大理石の柄模様に対応する柄パターンデータを予め記憶させたコンピューターの制御信号によって、インクジェットプリンターヘッドのノズル孔に直結するインク室の壁面のピエゾ振動素子の振動を制御してインク吐出を制御することにより、第１列のノズル孔列から前記の混合インクＡ１００重量部とイソプロピルアルコール５０重量部との混合物からなるジェットインクを塗布量１５ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ塗着量）で吐出させ、一方、第２列のノズル孔列から前記の混合インクＢ１００重量部とイソプロピルアルコール５０重量部との混合物からなるジェットインクを塗布量９ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ塗着量）で吐出させて大理石の柄模様を塗装した。
【００４８】
上記のようにして得た大理石の柄模様を有する表面に前記の上塗塗料を塗布量８０ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ塗着量）となるようにエアレススプレー塗装し、その後１２０℃で１５分間乾燥した。
この様にして得られた基板は画質精度３００〜３２０ｄｐｉで大理石の柄模様を有していた。
【００４９】
実施例２
基材として石綿セメント平板（見かけ比重１．６２）を用いた。この基材の表面に前記のシーラー塗料を塗布量８０ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ塗着量）となるようにエアレススプレー塗装し、その後１００℃で３分間乾燥した。このシーラー塗装した表面に前記の中塗塗料Ｂを塗布量１００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ塗着量）となるようにエアレススプレー塗装し、その後１００℃で５分間乾燥した。
【００５０】
ジェットプリンターとして紀州技研工業株式会社製ＪＥＴ−ＨＱを用い、ノズルとして１個のインク室に対して孔径５０μｍの３個のノズル孔を６０μｍ間隔で設けた形式の径３３０μｍのノズルをノズルの中心間距離１．５ｍｍで配置して用い、コンベアの幅方向に配列したピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドのノズル孔列をコンベアの移動方向の前後に２列配置した図５に示す形式の装置を用いて、上記のようにして得た下層着色塗膜を有する基板をコンベアにより搬送しながら、大理石の柄模様に対応する柄パターンデータを予め記憶させたコンピューターの制御信号によって、インクジェットプリンターヘッドのノズル孔に直結するインク室の壁面のピエゾ振動素子の振動を制御してインク吐出を制御することにより、第１列のノズル孔列から前記の混合インクＣ１００重量部とイソプロピルアルコール５０重量部との混合物からなるジェットインクを塗布量１５ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ塗着量）で吐出させ、一方、第２列のノズル孔列から前記の混合インクＤ１００重量部とイソプロピルアルコール５０重量部との混合物からなるジェットインクを塗布量９ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ塗着量）で吐出させて花崗岩の柄模様を塗装した。
【００５１】
上記のようにして得た花崗岩の柄模様を有する表面に前記の上塗塗料を塗布量８０ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ塗着量）となるようにエアレススプレー塗装し、その後１２０℃で１５分間乾燥した。
この様にして得られた基板は画質精度３００〜３２０ｄｐｉで花崗岩の柄模様を有していた。
【００５２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の塗装方法によれば、コンベアにより搬送されている表面形状が平面状又は凹凸状で下層着色塗膜を有する基板に天然石の外観模様に擬似していて、意匠性に優れている柄模様を形成することができ、又画質精度５０〜３５０ｄｐｉの柄パターンで描画でき、且つ耐擦傷性や耐久性に優れた塗装基板を高速で製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いるピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドの個々の構成素子の一例を示す拡大概略断面図である。
【図２】本発明で用いるピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドの個々の構成素子の他の一例を示す拡大概略断面図である。
【図３】本発明で用いるピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドの個々の構成素子の更に他の一例を示す拡大概略断面図である。
【図４】本発明で用いるピエゾ振動方式のインクジェットプリンターヘッドの個々の構成素子の別の一例を示す拡大概略断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の一例を説明するための一部欠載概略正面図である。
【図６】図５に示す実施の形態の右側概略側面図である。
【図７】本発明の実施の形態の他の例を説明するための右側概略側面図である。
【符号の説明】
１  インク供給口
２  インク室
３  ピエゾ振動素子
４  振動板４
５  ノズルプレート
６  ノズル孔
７  基板
８  コンベア
９  インクジェットプリンターヘッド
１０  インクタンク
１１  塗装用インク
１２  パイプ
１３  パターンデータ
１４  コンピューター
１５  ピエゾ振動素子制御装置
１６  投光器
１７  受光器
１８  エンコーダー
１９  駆動ロール
２０、２１、２２、２３  インクジェットプリンターヘッド
【図１】
0003865087.tif 000004
【図２】
0003865087.tif 000005
【図３】
0003865087.tif 000006
【図４】
0003865087.tif 000007
【図５】
0003865087.tif 000008
【図６】
0003865087.tif 000009
【図７】
0003865087.tif 000010