(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板上で縫製生地に前記針板上に傾斜して設けられテープバインダからテープ送給角度で送給される複数折テープを縫送り方向に方向変換して重ね、布押え金と前記針板との間に挟持して前記針板の送り歯孔から送り歯が突出して連続的に送り出し、前記縫製生地の端縁に前記複数折テープをテープ付け縫するミシンの布案内構造であって、
前記テープバインダから送給された前記複数折テープの上面に接触して複数折の形態を維持しながら前記送り歯と協働して前記縫送り方向に布送りする前記布押え金に前記縫製生地と共に前記テープ送給角度をテープ付け縫角度に変換して布案内する布案内部を備え、前記布案内部は、前記送り歯と協働して前記縫送り方向に布送りする前記布押え金と一体的に構成されていることを特徴とするミシンの布案内構造。
【請求項２】
前記布案内部は、前記テープバインダと前記布押え金との間に介在されていることを特徴とする請求項１記載のミシンの布案内構造。
【請求項３】
前記布案内部は、前記テープバインダと前記布押え金との間で前記送り歯と協働して前記縫送り方向に布送りする前記布押え金に対して上段に配置していることを特徴とする請求項１記載のミシンの布案内構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンの布案内構造に係り、特に縁取り用テープをテープバインダによって折り重ねて縫製生地の縁に縫い付けるためのミシンの布案内構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、衣服を縫製する場合に、首周りや袖口など布の縁を別の布テープを巻き付けて縫い付けるパイピング（縁巻き）が行われている。このパイピングは図６に示すように、布テープを二つ折（図６（ａ））、三つ折（図６（ｂ））、四つ折（図６（ｃ））に折り曲げることが一般的で、このように折り曲げた折テープ６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃの間に身頃の布５０を挟み込んでミシンで縫い付けているが、布を斜めに裁断して作ったバイアステープを使用する場合もある。なお、パイピングに使われる布テープとしては、共布や別布が使用される。
【０００３】
このパイピングを行うには図７（ａ）、（ｂ）に示すように、所定の巻き幅に仕上がるのに必要な幅に裁断された布テープを所定寸法のテープバインダ（巻具）３００に通すことにより所定の巻数にして引き出し、布５０を挟んで一緒に縫い付ける。このテープバインダ３００は、ミシンの正面から見てミシンの縫送り方向Ｙに対して略９０度右方向より所定の巻数に折られた折テープ６０を供給するように取り付けられ、且つこの右方向から縫い針位置に向かって下がるように傾斜してベッド上面１００に取り付けられるのが一般的である。
【０００４】
このようなテープバインダ３００のテープ出口で折テープ６０が略９０度で折り返されるので、所定の巻数に折られた折テープ６０の間に布５０を挿入するのに都合がよい状態となる。したがって、布テープが二つ折、三つ折、四つ折に折り曲げられたどの場合でも、折り曲げられた折テープ６０を引き出しながら布５０を挟んでベッド上面１００の針板２００と布押え金４００との間に送り込み、針板２００の送り歯孔から突出する送り歯（図示せず）と布押え金４００とで挟持して搬送して縫い付けることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなパイピングを行う場合、テープバインダ３００で折り曲げられた折テープ６０が、テープバインダ３００のテープ出口で略９０度で折り返されて縫送り方向へ方向転換され、この方向転換された折テープ６０の間に布５０を挟み込んだ状態で引き出されて針板２００と布押え金４００との間に送り込まれるときに、テープバインダ３００から急傾斜で押え金４００の先端に導かれる、即ち、テープ送給角度αが大きくなってしまう難点があった。このテープ送給角度αが大きいと、上下均等に折り曲げられた折テープ６０は、テープバインダ３００から急傾斜で布押え金４００の先端に導かれていたのが、この布押え金４００の先端から急に水平方向に送り込まれることになるので、局部的に布５０の厚み方向の伸び縮みが発生することがあり、また、この布５０の伸び縮みが水平方向に平面的な曲線を描いて縫い付けるときに発生すると、折テープ６０の折幅が変形したり、縫い位置が狂ってしまったりすることがあった。
【０００６】
また、折テープ６０を縫い付ける布５０の身頃部分は曲線の状態にカットされていることから、その裁断された布５０の身頃部分の曲線に沿って縫い付けなければならず、縫製者が直線状態に引き出した縁巻き状に折り曲げられた折テープ６０の間に布５０を挟んで、その裁断された布５０の身頃部分の曲線に沿って縫製作業を行うと、上述した難点により、縫い上がりの品質を著しく悪化させ、縫製作業においても布の縫込み操作が極めて難しくなっていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の難点を解決するためになされたもので、テープバインダのテープ出口から押え金に向けてパイピング用の複数折テープと縫製生地とをスムーズに導くためのミシンの布案内構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のミシンの布案内構造は、針板上で縫製生地に針板上に傾斜して設けられテープバインダからテープ送給角度で送給される複数折テープを縫送り方向に方向変換して重ね、布押え金と針板との間に挟持して針板の送り歯孔から送り歯が突出して連続的に送り出し、縫製生地の端縁に複数折テープをテープ付け縫するミシンの布案内構造であって、テープバインダから送給された複数折テープの上面に接触して複数折の形態を維持しながら送り歯と協働して縫送り方向に布送りする布押え金に縫製生地と共にテープ送給角度をテープ付け縫角度に変換して布案内する布案内部を備え、布案内部は送り歯と協働して縫送り方向に布送りする布押え金と一体的に構成されているものである。
【０００９】
このようなミシンの布案内構造によれば、テープバインダから急傾斜角度で下がるようなテープ送給角度で送給される複数折テープを縫送り方向に方向変換して縫製生地に重ねた状態で布押え金と針板との間に挟持する前に、布案内部で、テープバインダから送給された複数折テープの上面に接触して複数折の形態を維持しなら送り歯と協働して縫送り方向に布送りする布押え金に縫製生地と共にテープ送給角度をテープ付け縫角度に変換して布案内することができることから、複数折テープを縫製生地と共にテープバインダから急傾斜角度で下がるようなテープ送給角度から緩い傾斜角度で下がることができるテープ付け縫角度に変換して布押え金と針板との間に導くことができるので、複数折テープの布の厚み方向の伸び縮みを防ぐことができる。
【００１０】
また、本発明のミシンの布案内構造において布案内部は、テープバインダと布押え金との間に介在されていることが好ましい。これにより、テープバインダから送給される複数折テープのテープ送給角度を何ら支障なくテープ付け縫角度に変換することができる。
【００１１】
また、本発明のミシンの布案内構造において布案内部は、テープバインダと布押え金との間で送り歯と協働して縫送り方向に布送りする布押え金に対して上段に配置していることが好ましい。これにより、テープバインダから送給される複数折テープのテープ送給角度を何ら支障なくテープ付け縫角度に変換することができる。
【００１２】
また、本発明のミシンの布案内構造において布案内部は、送り歯と協働して縫送り方向に布送りする布押え金と一体的に構成されていることにより、テープバインダを布押え金に近接させることができることから折り幅精度を向上させることができるので、幅広に巻かれた複数折テープでも安定した布案内ができ、また、巻き難いニット地の縁取り用テープでも十分対応させて折り曲げることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるミシンの布案内構造の好ましい実施の一形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
本発明のミシンの布案内構造は図２、図３に示すように、針板２上で縫製生地５０に針板２上に傾斜して設けられテープバインダ３からテープ送給角度α（図１（ｂ））で送給される例えば四つ折テープ６０Ｃ（図６（ｃ））を縫送り方向Ｙに方向変換して重ね、布押え金４と針板２との間に挟持して針板２の送り歯孔２ａから送り歯５が突出して連続的に送り出し、縫製生地５０の端縁に四つ折テープ６０Ｃをテープ付け縫することができるものである。
【００１５】
この布案内構造に使用されるテープバインダ３は、図２中、ミシンの正面から見てミシンの縫送り方向Ｙに対して略９０度右方向より所定巻数で巻いた例えば四つ折テープ６０Ｃを供給するように取り付けられ、且つこの右方向から縫い針位置に向かって下がるように傾斜してベッド上面１０に取り付けられている。この取付方法はベッド上面１０に取り付ける場合には、試し縫いによって取付位置を微調整できるねじ止めによるアタッチメント方式が好適であるが、取付部位に応じて適宜変更してもよい。また、このテープバインダ３に供給される布テープ６は、当該テープバインダ３の右側に位置するようにミシンに設置されたテープ供給部（図示せず）に所定の巻数で巻回され、このテープ供給部から撚れることなくテープバインダ３に供給される。
【００１６】
このような四つ折テープ用のテープバインダ３の構造は図４（ａ）、（ｂ）に示すように、テープ供給部から供給される布テープ６を挿し込むためのテープ挿入部３ａと、テープ挿入部３ａに挿入された布テープ６の幅方向の両縁をそれぞれ折り曲げる第１のテープ折曲部３ｂと、布テープ６の幅方向の中心部を第１のテープ折曲部３ｂによる折り曲げ方向と逆折りにする第２のテープ折曲部３ｃとを有している。また、第１のテープ折曲部３ｂおよび第２のテープ折曲部３ｃのテープ出口先端は、当該テープバインダ３を上述のようにしてベッド上面１０に取り付けた際、当該第１のテープ折曲部３ｂおよび当該第２のテープ折曲部３ｃで折り曲げられた布テープ６を引き出して縫送り方向Ｙ、即ち、引き出し方向から略９０度折り曲げて引き出したときに、布テープ６の幅方向の中心部の折りをひっくり返して、図６（ｃ）に示すような縁巻き状に折り曲げられた四つ折テープ６０Ｃにできるような構造に形成されている。
【００１７】
また、本発明のミシンの布案内構造は図１（ａ）、（ｂ）に示すように、上述したようなテープバインダ３から送給された四つ折テープ６０Ｃの上面に接触して四つ折の形態を維持しながら送り歯５（図３）と協働して縫送り方向Ｙに布送りする布押え金４に縫製生地５０と共にテープ送給角度αをテープ付け縫角度βに変換して布案内する布案内部４０を備えている。ここで、テープ送給角度αとは針板２上面を基準面にしたテープバインダ３から送給される四つ折テープ６０Ｃの送給角度であり、テープ付け縫角度βとは、針板２上面を基準面にし、布案内部４０に案内されて布押え金４と針板２との間に導かれる四つ折テープ６０Ｃの布案内角度である。この布案内部４０は具体的には、テープバインダ３と布押え金４との間で送り歯５（図３）と協働して縫送り方向Ｙに布送りする布押え金４に対して上段に配置されるように、例えば布押え金４と一体的に構成されている。これにより、テープバインダ３から送給される四つ折テープ６０Ｃのテープ送給角度αを何ら支障なくテープ付け縫角度βに変換することができ、また、布押え金４と一体的に構成されているので、テープバインダ３を布押え金４に近接させることができることから折り幅精度を向上させることができ、而もテープ付け縫角度βが常に一定になり安定した縫い品質を確保できる。したがって、幅広に巻かれた複数折テープでも安定した布案内ができ、また、巻き難いニット地の縁取り用テープでも十分対応させて折り曲げることができる。
【００１８】
このように構成されたミシンの布案内構造において、テープ供給部から供給される布テープ６と身頃の縫製生地５０とをパイピング可能な状態にミシンにセットして縫製を開始すると、テープ供給部から供給される布テープ６がテープバインダ３のテープ挿入部３ａに挿入後、第１のテープ折曲部３ｂで布テープ６の幅方向の両縁がそれぞれ同じ幅で折り曲げられ、第２のテープ折曲部３ｃで布テープ６の幅方向の中心部にて第１のテープ折曲部３ｂによる折り曲げ方向と逆折りにされる。このように折り曲げられた布テープ６を、さらに、縫送り方向Ｙ、即ち、テープバインダ３からの引き出し方向から略９０度折り曲げて引き出されると、第１のテープ折曲部３ｂおよび第２のテープ折曲部３ｃのテープ出口先端により、布テープ６の幅方向の中心部の折りをひっくり返して、図６（ｃ）に示すような縁巻き状に折り曲げられた四つ折テープ６０Ｃに形成させる。
【００１９】
この四つ折テープ６０Ｃは引き出されながら縫製生地５０を挟んでベッド上面１０の針板２と布押え金４との間に送り込まれ、針板２の送り歯孔２ａから突出する送り歯５と布押え金４とで挟持し搬送して縫い付けられる。この際、テープバインダ３から急傾斜角度で下がるようなテープ送給角度αで送給される四つ折テープ６０Ｃを縫送り方向Ｙに方向変換して縫製生地５０に重ねた状態で布押え金４と針板２との間に挟持する前に、布押え金４に一体的に構成された布案内部４０で、テープバインダ３から送給された四つ折テープ６０Ｃの上面に接触して四つ折の形態を維持しながら送り歯５と協働して縫送り方向Ｙに布送りする布押え金４に縫製生地５０と共にテープ送給角度αをテープ付け縫角度βに変換して布案内する。これにより、四つ折テープ６０Ｃを縫製生地５０と共にテープバインダ３から急傾斜角度で下がるようなテープ送給角度αから緩い傾斜角度で下がることができるテープ付け縫角度βに変換して布押え金４と針板２との間に導くことができるので、四つ折テープ６０Ｃの布の厚み方向の伸び縮みを防ぐことができる。
【００２０】
なお、上述した本発明のミシンの布案内構造においては、布案内部４０が押え金４に対して一体的に構成されていたが、これに限らず、テープバインダ３と布押え金４との間に介在されていればよく、テープバインダ３から送給される四つ折テープ６０Ｃのテープ送給角度αを何ら支障なくテープ付け縫角度βに変換することができれば、例えば図５に示すように、縫送り方向Ｙに布送りする布押え金４に対して上段に配置されるように、ミシン本体のフレーム１１に固定されたアーム１２の先端に布案内部４０′を設けてもよく、この他、ミシンアーム部、ミシンベッド部、押え棒１３、押え足部１４やテープバインダ３に設けてもよい。
【００２１】
また、上述した本発明のミシンの布案内構造においては、四つ折テープ６０Ｃを形成できるテープバインダが用いられていたが、これに限らず、二つ折、三つ折などの複数折テープを形成できる他のテープバインダを用いても、テープ送給角度αをテープ付け縫角度βに変換することができる。
【００２２】
このようなミシンの布案内構造が適用されるミシンは、例えば図３に示すような２本の縫針７Ａ、７Ｂと１つのルーパ８とを備えた偏平縫いミシンや、本縫い直線縫いミシン、二重環縫いミシンなどパイピングすることができる構造のミシンならばどのようなミシンでもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のミシンの布案内構造によれば、複数折テープを縫製生地と共にテープバインダから急傾斜角度で下がるようなテープ送給角度から緩い傾斜角度で下がることができるテープ付け縫角度に変換して布押え金と針板との間に導くことができる。したがって、複数折テープの布の厚み方向の伸び縮みを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】  本発明のミシンの布案内構造による好ましい実施の形態例を示す図で、（ａ）はミシンに取り付けた状態の側面図、（ｂ）はその説明図。
【図2】  本発明のミシンの布案内構造による好ましい実施の形態例を示す全体斜視図。
【図3】  本発明のミシンの布案内構造の要部を示す分解斜視図。
【図4】  テープバインダを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図。
【図5】  本発明のミシンの布案内構造による好ましい他の実施の形態例を示す図で、（ａ）はミシンに取り付けた状態の側面図、（ｂ）はその説明図。
【図6】  パイピングの種類を示す図で、（ａ）は二つ折の斜視図、（ｂ）は三つ折の斜視図、（ｃ）は四つ折の斜視図。
【図7】  従来のミシンの布案内構造を示す図で、（ａ）はミシンに取り付けた状態の側面図、（ｂ）はその説明図。
【符号の説明】
２‥‥‥針板
２ａ‥‥‥送り歯孔
３‥‥‥テープバインダ
４０、４０′‥‥‥布案内部
６０Ａ‥‥‥二つ折テープ
６０Ｂ‥‥‥三つ折テープ
６０Ｃ‥‥‥四つ折テープ
Ｙ‥‥‥縫送り方向
α‥‥‥テープ送給角度
β‥‥‥テープ付け縫い角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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