(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃の一端を固着して往復動させるアクチュエータをフレームの一端側に装着し、鋸刃の他端を保持する保持部をフレームの他端側に設けた弓型レシプロソーにおいて、
フレームの前記一端側に取付筒を設け、この取付筒に前記アクチュエータを軸方向および軸回り自在に固定し、
前記保持部は鋸刃を保持する軸を軸方向に摺動自在かつ回動可能に支持すると共に鋸刃に張力を付加する手段を備えたことを特徴とする弓型レシプロソー。
【請求項２】
前記鋸刃を板状としたことを特徴とする請求項１記載の弓型レシプロソー。
【請求項３】
前記フレームの他端側に把手を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の弓型レシプロソー。
【請求項４】
前記把手は、フレームの他端側に取付支点を設け、この取付支点を中心として回動自在に設けたことを特徴とする請求項３記載の弓型レシプロソー。
【請求項５】
前記保持部に把手を兼ねるキャップを具備したことを特徴とする請求項１又は２記載の弓型レシプロソー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、航空機の部品に使用されるハニカム構造体のチャンファ加工等に用いる弓型レシプロソーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、航空機等の部品に使用されるハニカム構造体を加工する際に用いるレシプロソーとして、例えば特開平７−２６６１２８号公報にみられるものがある。これは、断面角状の軸を捻じった後にダイヤモンドなどの切削粉を付着させてスパイラルソーを形成し、これを用いて往復動の切削を可能としたものである。つまり板状の鋸刃を捻じってスパイラル状に形成し、このスパイラル形状の特徴からスパイラルソーの長手方向に対して直角な方向に対してもレシプロソーを移動させることができ、切削に伴ってレシプロソーの向きを変える必要がないものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上に述べたスパイラルソーはその形状の特徴から、スパイラルソーの長手方向ばかりではなく、長手方向から任意の角度傾いた方向や直角の方向までも、切削可能となる。すなわち切削粉の付着した刃がねじれて全周におよんでいるため、スパイラル断面は円形であるから、スパイラルの進行に伴って切削の方向は制約されない。したがって、切削に際して自由な方向を採ることができるという長所を有するが、そのために前記先行技術に示されているように加工しようとする切欠に対応した特別のガイド板や治具板を必要とするばかりではなく、前記スパイラルソーはその形状から製作費が高価である。
【０００４】
この発明はこのような問題を解決することを目的として、市販の弓鋸に使用される鋸刃を用いて切削の直進性（レシプロソーの長手方向のみ）という特徴を保ちながら、レシプロソーのフレーム面に対し鋸刃の傾きを可変に設定できる安価な弓型レシプロソーを提供するものである。換言すれば前記先行技術に発揮されるような、切削に際して自由な方向を採ることができるという方向性に限定されないという特徴を持たせるものではなく、通常のレシプロソーが有する切削直進性を保持する一方、鋸刃の傾きを可変にできる機能を持たせるものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、鋸刃の一端を固着して往復動させるアクチュエータをフレームの一端側に装着し、鋸刃の他端を保持する保持部をフレームの他端側に設けた弓型レシプロソーにおいて、フレームの前記一端側に取付筒を設け、この取付筒に前記アクチュエータを軸方向および軸回り自在に固定し、前記保持部は鋸刃を保持する軸を軸方向に摺動自在かつ回動可能に支持すると共に鋸刃に張力を付加する手段を備えた。
【０００６】
請求項２の発明は、前記鋸刃を板状に構成した。
請求項３の発明は、前記フレームの他端側に把手を設けた構成とした。
そして、請求項４の発明は、前記把手は、フレームの他端側に取付支点を設け、この取付支点を中心として回動自在に設けた。
さらに、請求項５の発明は、前記保持部に把手を兼ねるキャップを具備するよう構成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１はこの発明を示す弓型レシプロソーの一部断面を表す正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ断面を説明する図、図４は図１のＣ−Ｃ断面図である。
【０００８】
この発明の弓型レシプロソー１の全体構成は、コの字形のフレ−ム２の両端に鋸刃３を橋渡して支持可能とする従来一般的なものである。フレ−ム２の一端側（駆動端側）にエアによって鋸刃３を往復動させるアクチュエータ４を収容保持する取付筒５と、フレ−ム２の他端側（従動端側）には鋸刃３の他端を保持する保持部６とをそれぞれ溶接などにより固着している。
【０００９】
フレ−ム２の一端側の取付筒５は、図２に示すように、アクチュエータ４を軸方向および軸回り自在の任意の位置に固定可能なように所定長さの円筒形状に形成されており、金具５ａ、回り止め金具５ｂ、ボルト５ｃ、四角ナット５ｄによって容易に固定支持される。ここで回り止め金具５ｂと四角ナット５ｄとは一体に形成できるのは勿論である。なお、レシプロソーのアクチュエータ４にはエアを作用させるためのスイッチ４ａ、導入ホース４ｂが付属しており、一例として、不二空機製のノコ、ＭＯＤＥＬ：ＦＲＦ−４−２が市販されており、この発明に使用することができる。
【００１０】
次に、フレ−ム２の他端側の保持部６の構造について説明する。
フレーム２に溶接等により固定装着される保持筒６ａは有底の円筒形をなし、有底部の中心位置に穿孔された孔部に無給油ブッシュ６ｂが圧入されている。この無給油ブッシュ６ｂには、鋸刃３を保持する手段を一端に持つ軸６ｃが軸方向摺動自在かつ回動可能に挿通されている。鋸刃３を保持する手段は、例えばボルト・ナットにより鋸刃４の一端を固定する。軸６ｃには鍔部６ｄ、平座金６ｅを係止する図示しない切欠、ねじ部等を形成して、ナット６ｇにより保持筒６ａと平座金６ｅとの間にスプリング６ｆを挾持させている。またこれらの部品の損傷または誤動作等を防ぐため、保持筒６ａにはキャップ６ｈをねじ込み、あるいははめ込みなどの手段により取付けて保護している。
【００１１】
スプリング６ｆの作用により鋸刃３を装着する際、つまりレシプロソー１のアクチュエータ４を取付筒５側で固定するとき、鋸刃４に張力を与えることができる。鍔６ｄはスプリング６ｆのスプリング力を調整するために軸６ｃ上の所定の位置に設けられるストッパであって、鋸刃４の往復動の際には保持筒６ａの側面を叩くことはないように設定される。
【００１２】
この発明は、弓型レシプロソー１の使用時、振れ防止など安定した作業を行うために、フレーム２の他端側（従動端側）に把手７を取付けることができるようになっている。その実施例を図３に示す。フレーム２の他端側の垂直部２ａの位置に四角孔２ｂを設け、ボルト８、蝶ナット８ａにより把手７の取付部７ａを締め付ける。このボルト８は，ボルトの頭に近い部位は前記四角孔２ｂに対応する断面四角形部８ｂ、先端側８ｃはねじ構成にし、把手７の取付部７ａに丸孔７ｃを穿孔すれば、把手７の取付けは図１の矢印で示すように取付け支点を中心にして回動可能となる。なお、把手７が保持部６に干渉して十分な回動角度が得られない場合はフレーム２の垂直部２ａを長くすればよいが、一般には把手７を把持する際は手元から遠い方であるから、むしろ点線図示のように把手７を起こした方が作業性の上からは好ましい。
【００１３】
以下、この発明の作用を図４を参照しながら述べる。
図４は弓型レシプロソー１のフレーム２と鋸刃３の関係を図示するもので、通常の弓鋸の鋸刃は実線で示すようにフレーム２を通る面Ｐ上に一致して装着使用される。これに対してこの発明は鋸刃３がフレーム２を通る面Ｐに対して例えば、Ｐ１やＰ２のような任意の角度位置でも、鋸刃３の両端において、つまり駆動端側と従動端側とで鋸刃３の傾きの異ならないことを特徴とするものである。
【００１４】
鋸刃３の一端をアクチュエータ４に取付け、鋸刃３の他端を保持部６の軸６ｃにボルト・ナットにより固定する。鋸刃３に張力を与えるためにアクチュエータ４を軸方向（図１で左方）に引いた状態で取付筒５の四角ナット５ｄを締付け、アクチュエータ４を取付筒５に固定する。この場合アクチュエータ４の取付筒５に対する固定角度は、鋸刃３のフレ−ム２に対する角度位置に対応するから、例えば、Ｐ１の角度でセットされたとする。すると保持部６のスプリング６ｆの作用により、軸６ｃの軸方向には大きな張力を与えるが軸６ｃの回動方向には大きな抵抗とはならないため、鋸刃３は軸方向にわたって捻られることなく、アクチュエータ４が取付筒５に固定された角度位置、つまり、鋸刃３のフレーム２に対する角度位置、Ｐ１の角度に軸６ｃが回動する。こうすることにより、被加工物の形状、切削の方向等においてフレーム２と鋸刃３とが同一平面（Ｐ）のままでは加工が困難または支障がある場合に問題なく対応することができる。
【００１５】
この発明において鋸刃３は市販の板状のものを使用する。これは切削の直進性を保持し、切削面は鋸刃３に平行に形成されるからである。また、板状であるからレシプロソーを往復動させたとき、鋸刃３がたわむ可能性があるので、鋸刃３を装着するときに張力を与える手段を保持部６に設けている。
【００１６】
さらにこの発明の弓型レシプロソー１は、フレーム２の他端側で把手７を任意の角度に装着可能として、切削時フレーム２の一端（駆動端側）の取付筒５側のみの把持ではなく、両手でフレーム２の両端を把持することにより、振れ防止、安定した作業を行うことができる。
【００１７】
ここで把手７をフレーム２の他端側で取付ける代わりに、保持部６のキャップ６ｈを長く形成して把手の役割を担わせてもよい。この場合は鋸刃３の軸線延長上に把持部が位置するので、より安定した把持が可能となる。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたようにこの発明によれば、鋸刃の一端を固着して往復動させるアクチュエータをフレームの一端側に装着し、鋸刃の他端を保持する保持部をフレームの他端側に設けた弓型レシプロソーにおいて、フレームの前記一端側に取付筒を設け、この取付筒に前記アクチュエータを軸方向および軸回り自在に固定し、前記保持部は鋸刃を保持する軸を軸方向に摺動自在かつ回動可能に支持すると共に鋸刃に張力を付加する手段を備えたので、フレームに対する鋸刃の傾きを可変に設定できる。すなわち作業開始時に、鋸刃を固着しアクチュエータを所望の角度で取付筒に固定すると、鋸刃の他端も同じ角度にセットできるから、垂直面以外のさまざまな角度の傾斜面の切削が行える。
【００１９】
また鋸刃を板状に構成したから、鋸刃の傾きを可変にできると共に、市販の板状の鋸刃を用いて直進性を保持できる。
さらにフレームの他端側に取付支点を設け、取付支点を中心として回動自在な把手、あるいはフレームの他端に設けた保持部に把手を兼ねるキャップを具備したので、切削時両手で操作可能であるから作業性が良好となり、切削加工の精度の向上も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を示す弓型レシプロソーの一部断面を表す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図を示す。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面を説明する図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１  弓型レシプロソー
２  フレ−ム
３  鋸刃
４  アクチュエータ
５  取付筒
６  保持部
６ａ  保持筒
６ｂ  無給油ブッシュ
６ｃ  軸
６ｄ  鍔部
６ｅ  平座金
６ｆ  スプリング
６ｇ  ナット
６ｈ  キャップ
７  把手
８  ボルト
Ｐ  フレ−ムを通る面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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