(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート材料補給用の車台と、コンクリート材料混練用の車台と、により形成され、
コンクリート材料補給用の車台は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器と、第１容器からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の車台へ向かい搬送する第１フィーダと、骨材を貯蔵する第２容器と、第２容器から骨材を取り出してコンクリート材料混練用の車台へ向かい搬送する第２フィーダと、第１容器から取り出され、第１フィーダで搬送されたセメントをコンクリート材料混練用の車台へ搬送すると共に、該セメントの搬送量を測定する第１計量装置と、第２容器から取り出され、第２フィーダで搬送された骨材をコンクリート材料混練用の車台へ搬送すると共に、該骨材の搬送量を測定する第２計量装置と、が搭載され、
コンクリート材料混練用車台は、コンクリート材料補給用の車台から搬送されたセメントを受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する計量器付き第３容器と、第３容器からセメントを取り出す第３フィーダと、コンクリート材料補給用の車台から搬送された骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する計量器付き第４容器と、第４容器から骨材を取り出す第４フィーダと、供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する計量器付き第５容器と、第３フィーダが第３容器から取り出したセメントと第４フィーダが第４容器から取り出した骨材と第５容器から供給された
水とを受け入れて混練する第６容器と、第６容器の下側に配置され該容器で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダと、を有して、前記セメント及び骨材の搬送側及び受け入れ側双方において、搬送及び受け入れしつつ計量可能に構成してなると共に、コンクリート材料の混練を操作する操作室を搭載してなり、
前記操作室には、制御器、該制御器用カラーディスプレイが設けられ、該制御器用カラーディスプレイには、少なくとも８種類のコンクリート材料の重量が同時に表示でき、
前記制御器には、１０００種以上の配合が予め登録され、用意されたミキサへの投入順序や混練時間の設定メニューにより各種のコンクリート材料の混練に対応できる構成とした、
ことを特徴とする移動式コンクリート材料混練装置。
【請求項２】
コンクリート材料補給用の車台と、コンクリート材料混練用の車台と、により形成され、
コンクリート材料補給用の車台は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器と、第１容器からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の車台へ搬送する第１フィーダと、骨材を貯蔵する第２容器と、第２容器から骨材を取り出してコンクリート材料混練用の車台へ向かい搬送する第２フィーダと、第２容器から取り出され、第２フィーダで搬送された骨材をコンクリート材料混練用の車台へ搬送すると共に、該骨材の搬送量を測定する第２計量装置と、が搭載され、
コンクリート材料混練用車台は、第１フィーダから搬送されたセメントを受け取って搬送すると共に、該セメントの搬送量を測定する第１計量装置と、第１計量装置から搬送されたセメントを受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する計量器付き第３容器と、第３容器からセメントを取り出す第３フィーダと、コンクリート材料補給用の車台から搬送された骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する計量器付き第４容器と、第４容器から骨材を取り出す第４フィーダと、供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する計量器付き第５容器と、供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け入れ量を測定する第７容器と、供給された鋼繊維を受け入れる第８容器と、第８容器から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の取り出し量を測定する計量器付き第６フィーダと、第３フィーダが第３容器から取り出したセメントと第４フィーダが第４容器から取り出した骨材と第５容器から供給された水と第７容器から供給された混和剤と第６フィーダが第８容器から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練する第６容器と、第６容器の下側に配置され該容器で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダと、を有して、前記セメント及び骨材の搬送側及び受け入れ側双方において、搬送及び受け入れしつつ計量可能としてなると共に、コンクリート材料の混練を操作する操作室を搭載してなり、
前記操作室には、制御器、該制御器用カラーディスプレイが設けられ、該制御器用カラーディスプレイには、少なくとも８種類のコンクリート材料の重量が同時に表示でき、
前記制御器には、１０００種以上の配合が予め登録され、用意されたミキサへの投入順序や混練時間の設定メニューにより各種のコンクリート材料の混練に対応できる構成とした、
ことを特徴とする移動式コンクリート材料混練装置。
【請求項３】
コンクリート材料補給用の車台と、コンクリート材料混練用の車台と、により形成され、コンクリート材料補給用の車台は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器と、第１容器からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の車台へ搬送する第１フィーダと、骨材を貯蔵する第２容器と、第２容器から骨材を取り出してコンクリート材料混練用の車台へ搬送する第２フィーダと、が搭載され、
コンクリート材料混練用車台は、第１フィーダから搬送されたセメントを受け取って搬送すると共に、該セメントの搬送量を測定する第１計量装置と、第１計量装置から搬送されたセメントを受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する計量器付き第３容器と、第３容器からセメントを取り出す第３フィーダと、コンクリート材料補給用の車台から搬送された骨材を受け取って搬送すると共に、該骨材の搬送量を測定する第２計量装置と、第２計量装置から搬送された骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する計量器付き第４容器と、第４容器から骨材を取り出す第４フィーダと、供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する計量器付き第５容器と、供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け入れ量を測定する第７容器と、供給された鋼繊維を受け入れる第８容器と、第８容器から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の取り出し量を測定する計量器付き第６フィーダと、第３フィーダが第３容器から取り出したセメントと第４フィーダが第４容器から取り出した骨材と第５容器から供給された水と第７容器から供給された混和剤と第６フィーダが第８容器から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練する第６容器と、第６容器の下側に配置され該容器で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダと、を有して、前記セメント及び骨材の搬送側及び受け入れ側双方において、搬送及び受け入れしつつ計量可能としてなると共に、コンクリート材料の混練を操作する操作室を搭載してなり、
前記操作室には、制御器、該制御器用カラーディスプレイが設けられ、該制御器用カラーディスプレイには、少なくとも８種類のコンクリート材料の重量が同時に表示でき、
前記制御器には、１０００種以上の配合が予め登録され、用意されたミキサへの投入順序や混練時間の設定メニューにより各種のコンクリート材料の混練に対応できる構成とした、
ことを特徴とする移動式コンクリート材料混練装置。
【請求項４】
コンクリート材料補給用の車台と、コンクリート材料混練用の車台と、により形成され、コンクリート材料補給用の車台は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器と、第１容器からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の車台へ搬送する第１フィーダと、骨材を貯蔵する第２容器と、第２容器から骨材を取り出してコンクリート材料混練用の車台へ搬送する第２フィーダと、が搭載され、
コンクリート材料混練用車台は、第１フィーダから搬送されたセメントを受け取って搬送すると共に、該セメントの搬送
量を測定する第１計量装置と、第１計量装置から搬送されたセメントを受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する計量器付き第３容器と、第３容器からセメントを取り出す第３フィーダと、コンクリート材料補給用の車台から搬送された骨材を受け取って搬送すると共に、該骨材の搬送量を測定する第２計量装置と、第２計量装置から搬送された骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する計量器付き第４容器と、第４容器から骨材を取り出す第４フィーダと、供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する計量器付き第５容器と、供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け入れ量を測定する第７容器と、供給された鋼繊維を受け入れる第８容器と、第８容器から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の取り出し量を測定する計量器付き第６フィーダと、第３フィーダが第３容器から取り出したセメントと第４フィーダが第４容器から取り出した骨材と第５容器から供給された水と第７容器から供給された混和剤と第６フィーダが第８容器から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練する第６容器と、第６容器の下側に配置され該容器で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダと、を有して、前記セメント及び骨材の搬送側及び受け入れ側双方において、搬送及び受け入れしつつ計量可能としてなると共に、コンクリート材料の混練を操作する操作室を搭載してなり、
前記操作室には、制御器、該制御器用カラーディスプレイが設けられ、該制御器用カラーディスプレイには、少なくとも８種類のコンクリート材料の重量が同時に表示でき、
前記制御器には、１０００種以上の配合が予め登録され、用意されたミキサへの投入順序や混練時間の設定メニューにより各種のコンクリート材料の混練に対応できる構成とし、
セメント配送車，骨材配送車，鋼繊維配送車のセメント、骨材、鋼繊維を第１容器、第２容器、第８容器へ供給するクレーンがコンクリート材料補給用の車台に設けられた、ことを特徴とする移動式コンクリート材料混練装置。
【請求項５】
前記第６フィーダは、前記第８容器が受け入れた鋼繊維を取り出す振動フィーダと、取り出された鋼繊維を搬送する計量器付きベルトコンベアと、該計量器付きベルトコンベアにより鋼繊維が搬送される軽量器付きホッパと、を有する、
ことを特徴とする請求項２，請求項３または請求項４記載の移動式コンクリート材料混練装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート材料を混練する装置にかかり、特に、移動式のコンクリート材料混練装置に関するものである。道路，架橋，空港などのコンクリート補修には短時間で工事を完了させて直ちに利用を再開させることが必要とされ、このため、速硬性のセメントが使用される。
【０００２】
ところが、短時間でコンクリートが硬化することから、混練したコンクリートを打設現場へ運搬する一般の方法を採用できない。そこで、この種の装置を打設現場へ移動させ、コンクリート材料を混練する方法が採られている。
【０００３】
【従来の技術】
移動式のコンクリート材料混練装置に関しては特公平４−７４５４号公報で示されるものが提案されており、従来においては、コンクリート材料の貯蔵容器，計量器，混練容器が単一の車台に搭載されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては、１台当たりのコンクリート製造量が０．５〜４．０ｍ３，１時間の製造能力が２．０から６．０ｍ３にすぎず、したがって、多量のコンクリートを打設しなければならない工事には対応できなかった。本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、多量のコンクリートを打設する工事に十分対応できる移動式のコンクリート材料混練装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
・第１発明（図１及び図２参照）
移動式のコンクリート材料混練装置は、コンクリート材料補給用の車台１０と、コンクリート材料混練用の車台１２と、により形成され、
コンクリート材料補給用の車台１０は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器１０００と、第１容器１０００からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ向かい搬送する第１フィーダ１００２と、骨材を貯蔵する第２容器１００４と、第２容器１００４から骨材を取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ向かい搬送する第２フィーダ１００６と、第１容器１０００から取り出され、第１フィーダ１００２で搬送されたセメントをコンクリート材料混練用の車台へ搬送すると共に、該セメントの搬送量を測定する第１計量装置１００８と、第２容器１００４から取り出され、第２フィーダ１００６で搬送された骨材をコンクリート材料混練用の車台へ搬送すると共に、該骨材の搬送量を測定する第２計量装置１０１０と、が搭載され、
コンクリート材料混練用車台１２は、コンクリート材料補給用の車台１０から搬送されたセメントを受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する計量器付き第３容器１２００と、第３容器１２００からセメントを取り出す第３フィーダ１２０２と、コンクリート材料補給用の車台１０から搬送された骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する計量器付き第４容器１２０４と、第４容器１２０４から骨材を取り出す第４フィーダ１２０６と、供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する計量器付き第５容器１２０８と、第３フィーダ１２０２が第３容器１２００から取り出したセメントと第４フィーダ１２０６が第４容器１２０４から取り出した骨材と第５容器１２０８から供給された水とを受け入れて混練する第６容器１２１０と、第６容器１２１０の下側に配置され該容器１２１０で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダ１２１２と、を有して、前記セメント及び骨材の搬送側及び受け入れ側双方において、搬送及び受け入れしつつ計量可能に構成してなると共に、コンクリート材料の混練を操作する操作室１２７０を搭載してなり、
前記操作室には、制御器、該制御器用カラーディスプレイが設けられ、該制御器用カラーディスプレイには、少なくとも８種類のコンクリート材料の重量が同時に表示でき、
前記制御器には、１０００種以上の配合が予め登録され、用意されたミキサへの投入順序や混練時間の設定メニューにより各種のコンクリート材料の混練に対応できる構成とした、ことを特徴とする。
・第２発明（図３及び図４参照）
移動式のコンクリート材料混練装置は、コンクリート材料補給用の車台１０と、コンクリート材料混練用の車台１２と、により形成され、
コンクリート材料補給用の車台１０は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器１０００と、第１容器１０００からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ搬送する第１フィーダ１００２と、骨材を貯蔵する第２容器１００４と、第２容器１００４から骨材を取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ向かい搬送する第２フィーダ１００６と、第２容器１００４から取り出され、第２フィーダ１００６で搬送された骨材をコンクリート材料混練用の車台へ搬送すると共に、該骨材の搬送量を測定する第２計量装置１０１０と、が搭載され、
コンクリート材料混練用車台１２は、第１フィーダ１００２から搬送されたセメントを受け取って搬送すると共に、該セメントの搬送量を測定する第１計量装置１００８と、第１計量装置１００８から搬送されたセメントを受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する計量器付き第３容器１２００と、第３容器１２００からセメントを取り出す第３フィーダ１２０２と、コンクリート材料補給用の車台１０から搬送された骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する計量器付き第４容器１２０４と、第４容器１２０４から骨材を取り出す第４フィーダ１２０６と、供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する計量器付き第５容器１２０８と、供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け入れ量を測定する第７容器１２１４と、供給された鋼繊維を受け入れる第８容器１２１６と、第８容器１２１６から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の取り出し量を測定する計量器付き第６フィーダ１２１８と、第３フィーダ１２０２が第３容器１２００から取り出したセメントと第４フィーダ１２０６が第４容器１２０４から取り出した骨材と第５容器１２０８から供給された水と第７容器１２１４から供給された混和剤と第６フィーダ１２１８が第８容器１２１６から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練する第６容器１２１０と、第６容器１２１０の下側に配置され該容器１２１０で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダ１２１２と、を有して、前記セメント及び骨材の搬送側及び受け入れ側双方において、搬送及び受け入れしつつ計量可能に構成してなると共に、コンクリート材料の混練を操作する操作室１２７０を搭載してなり、
前記操作室には、制御器、該制御器用カラーディスプレイが設けられ、該制御器用カラーディスプレイには、少なくとも８種類のコンクリート材料の重量が同時に表示でき、
前記制御器には、１０００種以上の配合が予め登録され、用意されたミキサへの投入順序や混練時間の設定メニューにより各種のコンクリート材料の混練に対応できる構成とした、ことを特徴とする。
・第３発明（図５及び図６参照）
移動式のコンクリート材料混練装置は、コンクリート材料補給用の車台１０と、コンクリート材料混練用の車台１２と、により形成され、
コンクリート材料補給用の車台１０は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器１０００と、第１容器１０００からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ搬送する第１フィーダ１００２と、骨材を貯蔵する第２容器１００４と、第２容器１００４から骨材を取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ搬送する第２フィーダ１００６と、が搭載され、
コンクリート材料混練用車台１２は、第１フィーダ１００２から搬送されたセメントを受け取って搬送すると共に、該セメントの搬送量を測定する第１計量装置１００８と、第１計量装置１００８から搬送されたセメントを受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する計量器付き第３容器１２００と、第３容器１２００からセメントを取り出す第３フィーダ１２０２と、コンクリート材料補給用の車台１０から搬送された骨材を受け取って搬送すると共に、該骨材の搬送量を測定する第２計量装置１０１０と、第２計量装置１０１０から搬送された骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する計量器付き第４容器１２０４と、第４容器１２０４から骨材を取り出す第４フィーダ１２０６と、供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する計量器付き第５容器１２０８と、供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け入れ量を測定する第７容器１２１４と、供給された鋼繊維を受け入れる第８容器１２１６と、第８容器１２１６から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の取り出し量を測定する計量器付き第６フィーダ１２１８と、第３フィーダ１２０２が第３容器１２００から取り出したセメントと第４フィーダ１２０６が第４容器１２０４から取り出した骨材と第５容器１２０８から供給された水と第７容器１２１４から供給された混和剤と第６フィーダ１２１８が第８容器１２１６から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練する第６容器１２１０と、第６容器１２１０の下側に配置され該容器１２１０で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダ１２１２と、を有して、前記セメント及び骨材の搬送側及び受け入れ側双方において、搬送及び受け入れしつつ計量可能に構成してなると共に、コンクリート材料の混練を操作する操作室１２７０を搭載してなり、
前記操作室には、制御器、該制御器用カラーディスプレイが設けられ、該制御器用カラーディスプレイには、少なくとも８種類のコンクリート材料の重量が同時に表示でき、
前記制御器には、１０００種以上の配合が予め登録され、用意されたミキサへの投入順序や混練時間の設定メニューにより各種のコンクリート材料の混練に対応できる構成とした、ことを特徴とする。
・第４発明（図５及び図６参照）
移動式のコンクリート材料混練装置は、コンクリート材料補給用の車台１０と、コンクリート材料混練用の車台１２と、により形成され、
コンクリート材料補給用の車台１０は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器１０００と、第１容器１０００からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ搬送する第１フィーダ１００２と、骨材を貯蔵する第２容器１００４と、第２容器１００４から骨材を取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ搬送する第２フィーダ１００６と、が搭載され、
コンクリート材料混練用車台１２は、第１フィーダ１００２から搬送されたセメントを受け取って搬送すると共に、該セメントの搬送
量を測定する第１計量装置１００８と、第１計量装置１００８から搬送されたセメントを受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する計量器付き第３容器１２００と、第３容器１２００からセメントを取り出す第３フィーダ１２０２と、コンクリート材料補給用の車台から搬送された骨材を受け取って搬送すると共に、該骨材の搬送量を測定する第２計量装置１０１０と、第２計量装置１０１０から搬送された骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する計量器付き第４容器１２０４と、第４容器１２０４から骨材を取り出す第４フィーダ１２０６と、供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する計量器付き第５容器１２０８と、供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け入れ量を測定する第７容器１２１４と、供給された鋼繊維を受け入れる第８容器１２１６と、第８容器１２１６から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の取り出し量を測定する計量器付き第６フィーダ１２１８と、第３フィーダ１２０２が第３容器１２００から取り出したセメントと第４フィーダ１２０６が第４容器１２０４から取り出した骨材と第５容器１２０８から供給された水と第７容器１２１４から供給された混和剤と第６フィーダ１２１８が第８容器１２１６から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練する第６容器１２１０と、第６容器１２１０の下側に配置され該容器１２１０で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダ１２１２と、を有して、前記セメント及び骨材の搬送側及び受け入れ側双方において、搬送及び受け入れしつつ計量可能に構成してなると共に、コンクリート材料の混練を操作する操作室１２７０を搭載してなり、
前記操作室には、制御器、該制御器用カラーディスプレイが設けられ、該制御器用カラーディスプレイには、少なくとも８種類のコンクリート材料の重量が同時に表示でき、
前記制御器には、１０００種以上の配合が予め登録され、用意されたミキサへの投入順序や混練時間の設定メニューにより各種のコンクリート材料の混練に対応できる構成とし、
セメント配送車、骨材配送車、鋼繊維配送車のセメント、骨材、鋼繊維を第１容器１０００、第２容器１００４、第８容器１２１６へ供給するクレーン１０２０がコンクリート材料補給用の車台１０に設けられた、ことを特徴とする。
さらに、第２発明、第３発明、第４発明に係る第６フィーダは、前記第８容器が受け入れた鋼繊維を取り出す振動フィーダと、取り出された鋼繊維を搬送する計量器付きベルトコンベアと、該計量器付きベルトコンベアにより鋼繊維が搬送される軽量器付きホッパと、を有する、ことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は第１実施形態の側面図、図２はその平面図で、低床ロングのトラックが２台縦列している。図１及び図２において、符号１０はコンクリート材料補給用の車台を示し、車台１０は左側トラックのものである。
【０００７】
符号１２はコンクリート材料混練用の車台を示し、車台１２は右側トラックのものである。符号１０００は速硬性のセメントを貯蔵する第１容器を示し、第１容器１０００は車台１０に搭載され、これに２０トンの横型セメントサイロを用いる。符号１００２は第１フィーダを示し、第１フィーダ１００２は車台１０に搭載され、第１容器１０００からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ向かい搬送する。第１フィーダ１００２としてスクリューフィーダを使用する。
【０００８】
符号１００４は骨材を貯蔵する第２容器で、第２容器１００４は車台１０に搭載され、２連式のホッパ（３ｍ３×２）を用いる。一方のホッパは砂を、他方のホッパは砂利を各々受け入れる。符号１００６は第２フィーダを示し、第２フィーダ１００６は車台１０に搭載され、第２容器１００４のホッパから骨材の砂と砂利を取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ向かい搬送する。第２フィーダ１００６には２本のベルトコンベアを使用する。
【０００９】
符号１００８は第１計量装置を示し、第１計量装置１００８は第１容器１０００から取り出されたセメントをコンクリート材料混練用の車台１２へ搬送し、同セメントの搬送量を測定する。第１計量装置１００８にはスクリューフィーダを用いる。符号１０１０は第２計量装置を示し、第２計量装置１０１０は車台１０に搭載され、第２容器１００４から取り出された骨材をコンクリート材料混練用の車台１２へ搬送し、同骨材の搬送量を測定する。第２計量装置１０１０には計量器付きのベルトコンベアを使用する。
【００１０】
符号１２００は第３容器を示し、第３容器１２００は車台１２に搭載され、コンクリート材料補給用の車台１０から搬送されたセメントを受け入れ、同セメントの受け入れ量を測定する。第３容器１２００には計量器付きのホッパを用いる（カットダンパ内蔵）。符号１２０２は第３フィーダを示し、第３フィーダ１２０２は車台１２に搭載され、第３容器１２００からセメントを取り出す。第３フィーダ１２０２にはスクリューフィーダを使用する。
【００１１】
符号１２０４は第４容器を示し、第４容器１２０４は車台１２に搭載され、コンクリート材料補給用の車台１０から搬送された骨材を受け入れ、同骨材の受け入れ量を測定する。第４容器１２０４には計量器付きのホッパを使用する。符号１２０６は第４フィーダを示す。第４フィーダ１２０６は車台１２に搭載され、第４容器１２０４から骨材を取り出す。第４フィーダ１２０６としてはベルトコンベアを用いる。
【００１２】
符号１２０８は第５容器を示し、第５容器１２０８は車台１２に搭載され、供給された水を受け入れ、同水の受け入れ量を測定する。第５容器１２０８には計量器付きのホッパを使用する。符号１２１０は第６容器を示し、第６容器１２１０は車台１２に搭載され、第３フィーダ１２０２が第３容器１２００から取り出したセメントと第４フィーダ１２０６が第４容器１２０４から取り出した骨材と第５容器１２０８から供給された水とを受け入れて混練する。第６容器１２１０にはエルバＥＭＳミキサ（７５０リットル）を用いる。
【００１３】
符号１２１２は第５フィーダを示し、第５フィーダ１２１２は車台１２に搭載されて第６容器１２１０の下側に配置され、容器１２１０で得られた生コンクリートを排出する。第５フィーダ１２１２には切出スクリューオーガ（最大の排出能力は１時間当たり１００ｍ３）を使用する。
【００１４】
符号１２１４は第７容器を示し、第７容器１２１４は車台１２に搭載され、供給された混和剤を受け入れ、同混和剤の受け入れ量を測定する。第７容器１２１４には計量器付きのホッパを２つ使用する。両ホッパには凝結遅延剤，減水剤が各々供給される。混和剤はシュートによりミキサ（１２１０）内へ投入する。混練水もシュートでミキサ内へ投入する。
【００１５】
符号１２５０は２段式のＴ型振分スクリューオーガを示し、スクリューオーガ１２５０は第５フィーダ１２１２のスクリューオーガが排出した生コンクリートを受け取る。尚、該スクリューオーガ１２５０をベルトコンベアーで構成しても構わない。符号１２５２は発電機を示し、符号１２５４は電動ポンプを示す。これらは車台１０側に設けられる。
【００１６】
電動ポンプ１２５４は発電機１２５２を電源として水ホッパ（１２０８）と混和剤ホッパ（１２１４）へ混練水と混和剤を供給し、混練水と混和剤の供給量を測定する計量器が内蔵される。符号１２７０は操作室を示す。操作室には制御器，そのカラーディスプレイ及び入力デバイスが設けられ、少なくとも８種類のコンクリート材料（セメント，骨材，混練水，混和剤）の重量（測定されたもの：通常、計量器にはロードセルを用いて重量を測定する）が同時に表示され、１０００種以上の配合が予め登録される。
【００１７】
ミキサへの投入順序や混練時間の設定メニューが用意されており、各種のコンクリートに対応できる。受け入れ材料により粗骨材，細骨材の表面水補正，計量落差補正も速やかに行える。例えば、第５フィーダ１２１２のスクリューを正逆転させたり停止させることも可能とされている。
【００１８】
コンクリート材料混練の管理者はこれらを操作室１２７０で集中して行う。なお、ミキサ（１２１０）へコンクリート材料を投入する前に混練水の一部を高圧洗浄ポンプで同ミキサ内へ噴射し、内壁の材料付着量を低減させる。また、エアコンプレッサの故障に対する緊急退避対策としてサブレシーバを設けるようにする。
【００１９】
そして、コンクリート排出用のオーガ１２１２，１２５０は車両走行時に車台１２上に固定する。さらに、集塵機を車台１２に設け、ミキサから外部へ排出される粉塵を回収し、周辺への粉塵飛散量を僅かなものとする。以上のようにコンクリート材料の混練車とその補給車が別体化されたので、この例によれば、現場で大量の速硬コンクリートをより高速に打設することが可能となる。
【００２０】
さらにコンクリートの打設量が多く、車体１０の搭載量では不足する場合は、クレーン車やを現場に用意してその現場へセメントや骨材（トンパック）の輸送車を送り、車台１０にクレーンでセメントや骨材を供給する。混練水が不足する場合は給水車を向かわせる。図３は第２実施形態の側面図、図４はその平面図で、２台のトレーラ車台（１０，１２）が縦列している。
【００２１】
図３及び図４において、符号１０はコンクリート材料補給用の車台を、符号１２はコンクリート材料混練用の車台を示す。符号１０００の第１容器には１０ｍ３の横型セメントサイロを使用し、符号１００２の第１フィーダ（スクリューフィーダ）は第１容器１０００からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ搬送する。
【００２２】
符号１００４の第２容器はに２連式のホッパ（９ｍ３×２）を用いる。一方のホッパは砂を、他方のホッパは砂利を各々受け入れる。符号１００６の第２フィーダには０．５×７．０ｍのベルトコンベアを用い、符号１００８の第１計量装置はコンクリート材料混練用の車台１２に設けられ、符号１０１０の第２計量装置には計量器付きで０．６×９．０ｍのベルトコンベアを使用する。
【００２３】
符号１３００は１．８ｍ３×２連の水タンクで、地面上に置かれ、混練水が注入されている。符号１２１６は鋼繊維を受け入れる第８容器で、車台１０に搭載され、ホッパが用いられる。符号１２１８−１は振動フィーダ，符号１２１８−２は計量器付きのベルトコンベア（１０ｍ）で車台１０に設けられ、符号１２１８−３は計量器付きのホッパで車台１２に設けられる。
【００２４】
第８容器１２１６のホッパが受け入れた鋼繊維は振動フィーダ１２１８−１により取り出され、ベルトコンベア１２１８−２でホッパ１２１８−３へ搬送され、第４フィーダ１２０６の砂・ファイバ投入ベルトコンベア（０．６×８．５ｍ）で第６容器１２１０のミキサ（１５００リットルの強制２軸式）内へ投入される。
【００２５】
符号１０２０はクレーン（２．９トン）を示す。クレーン１０２０はセメント配送車，骨材配送車，鋼繊維配送車からセメント，骨材，鋼繊維を荷下ろししたり容器１０００，１００４，１２１６に供給できる。第３フィーダ１２０２には車台１２上に格納でき（走行中）、コンクリート打設時に引き出される。
【００２６】
符号１３０２は混和剤タンク（０．９ｍ３×２種）を示し、混和剤タンク１３０２は地面上に置かれる。この例によれば、コンクリート材料補給用の車台１０にクレーン１０２０が設けられているので、その現場にクレーン車を用意なくとも良い。砂や砂利の計量は補給用の車台１０側において行う必要はなく、混練用の車台１２側で行える。
【００２７】
図５は第３実施形態の側面図、図６はその平面図で、図５及び図６において、符号１０はコンクリート材料補給用トラックの車台を、符号１２はコンクリート材料混練用のトレーラ車台を示す。混練用の車台１２には骨材サブホッパ１２０１，セメントサブサイロ１２０３，混和剤サブタンク１２０５，水サブタンク１２０７が新たに設けられている。
【００２８】
また、セメント計量器付きスクリューフィーダ（１００８），砂／砂利計量器付きベルトコンベア（１０１０），鋼繊維受け入れホッパ（１２１６），鋼繊維の計量器付きベルトコンベア（第６フィーダ１２１８）もその車台１２に設けられる。この例によれば、全ての計量器がコンクリート材料混練用の車台１２に設けられるので、補給用の車台１０と操作室１２７０との信号線接続が不要となる。
【００２９】
また、重量物（コンクリート材料）による振動や衝撃の影響を受けないので、コンクリート材料をより正確に配合することが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、コンクリート材料の混練車とその補給車が別体化されたので、現場で大量の速硬コンクリートをより高速に打設することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の側面図
【図２】第１実施形態の平面図
【図３】第２実施形態の側面図
【図４】第２実施形態の平面図
【図５】第３実施形態の側面図
【図６】第３実施形態の平面図
【符号の説明】
１０ 車台
１２ 車台
１０００ 第１容器
１００２ 第１フィーダ
１００４ 第２容器
１００６ 第２フィーダ
１００８ 第１計量装置
１０１０ 第２計量装置
１０２０ クレーン
１２００ 第３容器
１２０２ 第３フィーダ
１２０４ 第４容器
１２０６ 第４フィーダ
１２０８ 第５容器
１２１０ 第６容器
１２１２ 第５フィーダ
１２１４ 第７容器
１２１６ 第７容器
１２１８ 第６フィーダ
１２１８−１ 振動フィーダ
１２１８−２ ベルトコンベア
１２５０ スクリューオーガ
１２５２ 発電機
１２５４ 電動ポンプ
１２７０ 操作室
１３００ 水タンク
１３０２ 混和剤タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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