(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内槽の構築に先行して外槽屋根を備えてなる外槽を構築し、その構築した外槽の中で内槽を構築する外槽先行型工法の二重殻タンクの内槽側板構築法であって、外槽屋根の外周縁内側下部に円周方向に沿って外側レールを設け、この外側レールに内外槽間に配設する外側ゴンドラを円周方向に走行自在で垂直方向に上下動可能に吊り下げて設置し、かつ外槽屋根に懸架した内槽屋根の外周縁内側下部に円周方向に沿って内側レールを設け、この内側レールに内槽側板より内側に位置する内側ゴンドラを円周方向に走行自在で垂直方向に上下動可能に吊り下げて設置して、上記外側ゴンドラと上記内側ゴンドラを利用して内槽側板の組立てと溶接と検査とを施工することを特徴とする二重殻タンクの内槽側板構築法。
【請求項２】
上記外側ゴンドラ及び上記内側ゴンドラに、該外側ゴンドラ及び内側ゴンドラのそれぞれを内槽側板に仮止め接続する吸着接続具をそれぞれ個別に設けことを特徴とする請求項１記載の二重殻タンクの内槽側板構築法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＬＮＧなどの低温液化ガス等を貯蔵する二重殻タンクの内槽側板構築法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
低温液化ガス等を貯蔵する二重殻タンク１を、従来例の構築法を示す図６に基づいて説明する。二重殻タンク１は、円形平板状の外槽底板２、円筒状の外槽側板３、ドーム状の外槽屋根４を備えてなる外槽５の一重殻と、その外槽５の外槽底板２上に敷設した底部保冷層６の上に設けた円形平板状の内槽底板７、円筒状の内槽側板８、ドーム状の内槽屋根９を備えてなる内槽１０の一重殻とを組合わせた二重殻の内外槽５、１０で形成している。
【０００３】
この二重殻タンク１の構築法には、内槽１０の構築に先行して外槽屋根４を備えてなる外槽５を構築し、その構築した外槽５の中で、内槽１０を構築する外槽先行型工法の構築法がある。この外槽先行型工法の一例概要を、図６を参照して説明する。なお、図６は、揚重機１３、ブラケット足場１４、枠組足場１５を利用して、内槽側板８を組立てている構築途上の工程を示している。
【０００４】
まず円盤状基礎の上に配設する円形平板状の外槽底板２、その外槽底板２の外周部に立設する円筒状の外槽側板３を施工する。次いでドーム状の内槽屋根９（内槽側板８との接続部を構成するナックルプレート９Ｎを含む）と、その内槽屋根９の上に連結材１１を介して載置するドーム状の外槽屋根４とを外槽５内の底部で組立て、その組立を終えた内外槽屋根４、９を、空気圧を利用して持ち上げるエアレイジング工法、またはジャッキを利用して持ち上げるジャッキアップ工法などで持ち上げ、内槽屋根９を連結材１１で吊り下げた外槽屋根４を外槽側板３の上部へ取付けて、内槽１０の構築に先行して先ず外槽５を構築する。そして外槽５内の外槽底板２上に、底部保冷層６を敷設し、その上に内槽底板７を配設する。
【０００５】
次いで外槽側板３の内側面に、円周方向に沿って複数段のブラケット足場１４を取り付け、さらに施工される内槽側板８より内側の内槽底板７上に、円周方向に沿って枠組足場１５を立設する。そして外槽屋根４の内部に設けたリング状のレール１２に走行型の揚重機１３を取付け、この揚重機１３で側板片８Ｐを吊り揚げ、さらに上記ブラケット足場１４及び枠組足場１５を使用して、内槽底板７上の外周部に円筒状の内槽側板８の最下段側板８Ｌを立設し、この最下段側板８Ｌの上に上段の内槽側板８を順次組立て溶接していく。そして、最上段側板８Ｔの組立て溶接を終えた内槽側板８の上に、外槽屋根４に連結材１１を介して懸架しておいた内槽屋根９を降下させ、内槽側板８と内槽屋根９を結合するとともに連結材１１を外して内槽１０を構築する。このように、内外槽５、１０からなる二重殻タンク１を完成させる工法である。なお、二重殻タンク１の側部及び屋根部の内外槽間には、内外槽５、１０が組立てられた後に、パーライト粒などの保冷材が充填される。
【０００６】
また、図示省略するが、内外槽間上部の外槽屋根にレールを設け、このレールにゴンドラを吊り下げて設け、かつ内槽側板内側に組枠足場を設けて、このゴンドラと組枠足場を利用して内槽側板を施工する従来技術があり、さらにまた、内外槽間上部の外槽屋根にレールを設け、このレールに懸架したワイヤを内槽側板上部開口を貫通させ内槽側板内側に吊り足場を設けて、この吊り足場を利用して内槽側板を施工する従来技術もあるが、内外槽間及び内槽側板内側の両方それぞれにゴンドラを吊り下げて設け、この内外のゴンドラを利用して内槽側板を施工する従来技術は存在しなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示し上述した外槽先行型の二重殻タンクの内槽側板構築法においては、内外槽間のブラケット足場１４、及び内槽側板内側の枠組足場１５を作業用の足場に使用して内槽側板８を施工するため、以下詳述するように多くの手間と繁雑な作業を必要とした。つまり、内槽側板８の外側に位置するブラケット足場１４は、予め外槽側板３の内面にブラケット足場１４を固定するための足場取付用治具１６を溶着によって取り付ける必要があり、この足場取付用治具１６は数が多いため、取付け取外しの作業が大変で、この足場取付用治具１６の溶着部除去跡の平滑仕上げをする作業に多大な手間を要し、またこの溶着部除去跡にワレなどの溶接欠陥が残存していないかどうかを検査するのにも多大な手間を必要とした。また、内槽側板８の内側に立設する枠組足場１５は、高さが高く大がかりで複雑なため、組立て解体撤去の作業が繁雑で手間がかかった。なお、上記足場取付治具の治具跡を生じないように取付ける方法として、溶着によらずに磁石を利用して取付ける方法も考えられるが、低温二重殻タンクの内槽側板の場合には、９パーセントニッケル鋼やステンレス鋼などの低温液体用の金属材料を使用するため、これらの材料に磁石は付きにくい上に、ＴＩＧ溶接を施工する場合には、溶接のアークに対して磁気による悪影響を与えるため、磁石の利用は好ましくなかった。
【０００８】
また、図示を省略したが、内外槽間にゴンドラを設け、かつ内槽側板内側に枠組足場を設けて内槽側板を施工する従来技術は、内槽側板内側の枠組足場の組立て、解体撤去の作業が繁雑で手間がかかった。さらにまた、図示を省略したが、内外槽間の上部屋根にレールを設け、このレールに懸架したワイヤを内槽側板上部開口を貫通させて内槽側板内側に垂らし、このワイヤの先端部に吊り足場を設け、この吊り足場を利用して内槽側板を施工する従来技術もあるが、この従来技術の施工法は、上記内槽側板上部開口を閉塞する際には、依然としてブラケット足場などを必要とするため、このブラケット足場の設置と解体、治具跡の処理などの作業が繁雑で手間を要した。
【０００９】
この発明は、上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、足場取付用治具を用いた足場や繁雑で大がかりな組枠した足場を使用することなく、設置が簡単容易で使用し易いゴンドラを用いて、作業能率良くかつ経済的に構築できる二重殻タンクの内槽側板構築法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る二重殻タンクの内槽側板構築法は、内槽の構築に先行して外槽屋根を備えてなる外槽を構築し、その構築した外槽の中で内槽を構築する外槽先行型工法の二重殻タンクの内槽側板構築法であって、外槽屋根の外周縁内側下部に円周方向に沿って外側レールを設け、この外側レールに内外槽間に配設する外側ゴンドラを円周方向に走行自在で垂直方向に上下動可能に吊り下げて設置し、かつ外槽屋根に懸架した内槽屋根の外周縁内側下部に円周方向に沿って内側レールを設け、この内側レールに内槽側板より内側に位置する内側ゴンドラを円周方向に走行自在で垂直方向に上下動可能に吊り下げて設置して、上記外側ゴンドラと上記内側ゴンドラを利用して内槽側板の組立てと溶接と検査とを施工するものである。
【００１１】
また、上記二重殻タンクの内槽側板構築法に使用する上記外側ゴンドラ及び上記内側ゴンドラに、該外側ゴンドラ及び内側ゴンドラのそれぞれを内槽側板に仮止め接続する吸着接続具をそれぞれ個別に設けたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明に係る二重殻タンクの内槽側板構築法の一実施形態例を図１に基づいて説明する。この二重殻タンク１の構築法は、前述した外槽先行型工法の構築法であって、内槽１０の構築に先行して外槽屋根４を備えてなる外槽５を構築し、その構築した外槽５の中で内槽１０を構築する。図１は、外側レール２２、内側レール３２、揚重機１３、外側ゴンドラ１８、内側ゴンドラ１９を利用して内槽側板８を組立てている構築途上の工程を示している。図中の符号は、従来の図６と同じものは同じ符号を付している。
【００１３】
先行して構築した外槽５の外槽屋根４の外周縁内側下部に、円周方向に沿ってリング状の外側レール２２を設け、かつ外槽屋根４に懸架した内槽屋根９の外周縁内側下部に、円周方向に沿ってリング状の内側レール３２を設け、上記外側レール２２には内外槽１０，５間に配置する外側ゴンドラ１８を垂直に吊り下げて設置し、また上記内側レール３２には内槽側板８より内側に位置する内側ゴンドラ１９を垂直に吊り下げて設置する。この内外のゴンドラ１８，１９は、各ゴンドラに取付けたボタン操作等による制御器（図示せず）によって、左右の円周方向に走行させるとともに上下の垂直方向にも移動しながら、内槽側板８の内外両面側から側板片８Ｐを組立てて、溶接作業、検査作業などを行うように形成している。
【００１４】
内外のゴンドラ１８，１９を利用して内槽側板８を構築する工程を、さらに詳細に説明する。外槽側板３の下部に設けた外槽側板開口部１７から、台車などを使用して内槽側板片８Ｐを内外槽間に搬入し、外側レール２２（図６に示し前述したレール１２と併用してもよい）に設置した走行型の揚重機１３を使用して側板片８Ｐを吊り揚げ、内外槽間を移動して内槽側板８の組立施工箇所に搬送する。なお、この搬送の際に、上記外側レール２２に吊り下げて設けた外側ゴンドラ１８を並走させ、この側板片８Ｐが揺れないように補助し誘導して、さらに続いて組立ての際の位置決めにも利用することができる。この内槽側板８の組立施工箇所で、上記内側ゴンドラ１９に乗った作業者が、コ型治具や角矢などの組立用治具を使用して、内槽側板８上端縁及び隣接する内槽側板８の側端縁に、上記側板片８Ｐの端縁を当てがって肌合わせと仮組み固定を行う。この仮組固定の際に必要な組立用治具は、内槽底板７上の低い位置から必要数量を内側ゴンドラ１９に搭載し高い位置まで運んで、その都度必要数量を使い切ってしまうため、従来の足場を使用した時のように、足場上の高い場所に組立用治具類を運び揚げて仮置きなどして、作業者の邪魔になったりつまずいたりすることがなく、また治具類を高い所から落下させる心配もないので安全である。
【００１５】
上記搬入から仮組固定に至る一連の作業を円周方向に順次繰返して、円周リング状の内槽側板８を組立てる。次に、上記外側ゴンドラ１８を利用して、内槽側板８の外側から縦方向の溶接及び円周方向の溶接を行う。この外側の溶接が終わった後に、内側ゴンドラ１９を利用して上記組立用治具を取外し、次いで内側ゴンドラ１９を利用して内槽側板８の内側からの溶接を行う。また、内外のゴンドラ１８，１９を利用して、内槽側板８の内外両側から内外両側溶接部の検査を行う。
【００１６】
上述のように、揚重機１３及び内外のゴンドラ１８，１９を並走し連繋させて、内外から内槽側板８の構築の連繋作業ができるため作業能率が向上する。例えばサブマージ溶接の初層溶接を内槽側板８の外側から施工する際に、外側ゴンドラ１８を利用して外側から初層溶接を行い、その内側で内側ゴンドラ１９を利用して裏当て作業を並行して行うとともに、裏側からのガウジング作業を遅れて順次行うように各作業を連繋させ、内外のゴンドラ１８，１９を移動させながら連続して常に同じ高さ位置、同じ姿勢で作業することができるので、一定の良い条件で安定した作業ができるため、作業性が良く、溶接部の品質が向上する。
【００１７】
この内外のゴンドラ１８，１９を使用することによって、例えば高さ４メートル程度の縦溶接を行う場合、従来の足場の場合には、高さ４メートルに相当する足場２段分を昇降するための昇降設備が必要であったのに対して、この内外のゴンドラ１８，１９を上下動させながら昇降設備を上り降りすることなく高さ４メートルの範囲を連続して施工することができる。
【００１８】
この発明に係る二重殻タンクの内槽側板構築法に使用する内外のゴンドラ１８，１９の実施形態例を、図２乃至図４に基づいて説明する。
【００１９】
図２は、内外のゴンドラ１８，１９を内槽側板に接続している状態を示し、図３は、図２の接続状態を解除した状態を示す。垂直に吊り下げた内外のゴンドラ１８，１９の内槽側板８方向位置に、水平方向に張出し仮止めする吸着接続具２１を設ける。また、内外のゴンドラ１８，１９の両側端面から水平方向に張出し、内槽側板８の表面に接触する振れ止め具２３を設ける。これらの吸着接続具２１及び振れ止め具２３は、図２に示すように使用する時には内槽側板８の表面に当たるように張出し、図３に示すように使用しない時には水平方向に回動させて収納できるように形成する。
【００２０】
上記吸着接続具２１は、図４及び拡大して示す図５のように、弾力性を有する合成ゴム等よりなる吸着盤２４と、この吸着盤２４と気密に接続する筒体状のシリンダ室２５とから形成し、このシリンダ室２５の筒体内にピストンとピストンロッドを設け、このピストンロッドの先端に操作用のレバー２６を連結する。この吸着接続具２１を使用して仮止めする時には、上記レバー２６を操作することによって内部のピストンを移動させ、吸着盤２４と内槽側板８とで囲繞される閉塞空間の内部を減圧して、吸着盤２４を内槽側板８に強力に密着させ、また、上記仮止めを解除するときには、レバー２６を操作して吸着を解除する。この吸着接続具２１は、図のように内外のゴンドラ１８，１９内部の調整具２９に連結する。この調整具２９は、内槽側板８の表面と吸着接続具２１の先端との間の間隔を調整するために、スクリュー２７とハンドル２８とによって伸縮自在構造に形成する。このハンドル２８を回してその先端部のスクリュー２７を回転させ、このスクリュー２７に螺着連結した吸着接続具２１を水平方向に伸縮移動させる。また、調整具２９の下部は、回転構造の取付具３０によって架台に取付け、図３に示し前述したように水平方向に回動させて内外のゴンドラ１８，１９内部へ収納する構造に形成する。なお、吸着接続具２１は上記構造に限定されるものではなく、要は内外のゴンドラ１８，１９が内槽側板８に吸着可能な構造であればよい。
【００２１】
上記のように、外側ゴンドラ１８及び内側ゴンドラ１９に、内槽側板８に仮止め接続する吸着接続具２１をそれぞれ設けたので、ゴンドラの仮止め接続が簡単容易にでき、かつゴンドラの接続解除も簡単容易にできるため、ゴンドラに乗って作業をする際の作業能率が向上する。つまり、内槽側板片８Ｐを肌合わせして仮組みする際には、内側ゴンドラ１９を仮止め接続し、作業足場が固定され動かない状態で安定した作業ができる。次いで、内外から溶接及び検査をする際には、この仮止め接続を簡単容易に短時間に解除して、内外のゴンドラ１８，１９を移動させながら連続作業をすることができるので、作業能率が向上し、かつ作業姿勢なども安定するため、溶接部の品質向上も図られる。また、吸着接続具２１の接続跡の内槽側板８の表面には、治具跡を生ずることがなく、低温用材料の溶接に悪影響を及ぼす磁気も残存しないので、良好な表面状態を保持することができる。
【００２２】
また、振れ止め具２３は、図２乃至図４に示すように、支軸を中心に回動するＬ字形状に形成し、内槽側板８に接触する外面先端部には当接部材３１を設け、図２のように振れ止め具２３を使用する時には内槽側板８方向に回動させて、当接部材３１を内槽側板８表面に接触させ、図３及び図４のように振れ止め具２３を使用しない時には、内外のゴンドラ１８，１９の側面内側に回動させて収納するように形成する。この振れ止め具２３の外面先端に設ける当接部材３１は、弾力性を有する合成ゴム材、合成樹脂材等を用いて、揺れや振動を弾力的に吸収させて作業の安定性が得られるように形成する。この振れ止め具２３は、前記した吸着接続具２１と併用し仮止め固定時に使用する場合には、内外のゴンドラ１８，１９の揺れや振動が少なくなるため安定した作業が可能となる。また、振れ止め具２３を吸着接続具２１と別個に単独で使用する場合には、内槽側板８に接触させ所定の間隔を保持し揺れが吸収されるため、溶接や検査など移動しながらの円滑な作業が可能となる。なお、図示は省略するが、振れ止め具２３の先端部に上記当接部材３１に代わって回転自在のローラを設けると、内槽側板に接触させながら長い距離を移動する場合には、内槽側板との摩擦抵抗がさらに少なくなるため、より円滑な移動が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】
叙述の説明で明らかなように、この発明に係る二重殻タンクの内槽側板構築法は、内槽の構築に先行して外槽屋根を備えてなる外槽を構築し、その構築した外槽の中で内槽を構築する外槽先行型工法の二重殻タンクの内槽側板構築法であって、外槽屋根の外周縁内側下部に円周方向に沿って外側レールを設け、この外側レールに内外槽間に配置する外側ゴンドラを円周方向に走行自在で垂直方向に上下動可能に吊り下げて設置し、かつ外槽屋根に懸架した内槽屋根の外周縁内側下部に円周方向に沿って内側レールを設け、この内側レールに内槽側板より内側に位置する内側ゴンドラを円周方向に走行自在で垂直方向に上下動可能に吊り下げて設置して、上記外側ゴンドラと上記内側ゴンドラを利用して内槽側板の組立てと溶接と検査とを施工するので、内外のゴンドラを並走又は連繋させて、内外から連繋作業ができるため作業能率が向上する。例えば初層溶接時の裏当て作業やガウジング作業などを順次連繋させ、内外のゴンドラを移動させながら連続して常に同じ高さ位置、同じ姿勢で作業することができるので、一定の良い条件で安定した作業ができるため、作業性が良く、溶接部の品質が向上する。また、例えば高さ４メートル程度の縦溶接を行う場合、従来の足場の場合には、足場２段分を昇降する設備が必要であったのに対して、内外のゴンドラを使用することによって、この２段分の上下範囲をこのゴンドラを上下動させて一度に連続して施工することができる。
【００２４】
また、上述のように内槽側板を挟んで内外のゴンドラを使用するので、内槽の側板片を吊りながら肌合わせ、仮組み、仮固定する際に必要な組立用治具は、内外槽間底部及び内槽底部から必要数量を搭載し一斉に上昇して、内外から一箇所で所定の作業を終了するので、組立用治具はその都度必要数量を運んで使い切ってしまうため、従来の足場を使用していた時のように、足場上の高い場所に治具類を運び揚げて仮置きして、作業者の邪魔になったりつまずいたりすることがなく、また治具類を高い所から落下させる心配もないので安全である。
【００２５】
また、内槽側板構築後であっても、仕上げの再確認や屋根内面下部の点検などの際に、内外のゴンドラを使用して上下、斜め、周方向に移動して短時間に作業ができる。つまり、従来の足場設置期間にとらわれることなく、全工程を通じて屋根近傍及び側板の点検などの作業に使用することができる。
【００２６】
この発明の二重殻タンクの内槽側板構築法は、上述のように内槽側板を挟んで内外のゴンドラを使用するので、従来のように内外槽間に繁雑な足場取付治具を必要とせず、また内槽側板内側に大掛かりな枠組足場を必要とすることがないため、内外槽間及び内槽内部に広い空間が確保されるとともに、作業に必要な足場はこの内外のゴンドラによって得られる。また、足場取付治具の除去跡がなく、この除去跡の平滑処理や検査作業が必要ないため、内槽側板の構築作業能率が良く、平滑な側板表面を保持できる。この内槽側板を挟んで設けた内外のゴンドラを利用して、作業能率良く、より経済的な内槽側板を構築することができる。また、足場の組立て、解体除去の作業がないため、工期の短縮が図られ、一層経済性が向上する。
【００２７】
また、上記二重殻タンクの内槽側板構築法に使用する上記外側ゴンドラ及び上記内側ゴンドラそれぞれに、該外側ゴンドラ及び内側ゴンドラを内槽側板に仮止め接続する吸着接続具をそれぞれ個別に設けたので、ゴンドラの仮止め接続が簡単容易にでき、かつゴンドラの接続解除も簡単容易にできるため、ゴンドラに乗って作業をする際の作業能率が向上する。つまり、内槽側板片を肌合わせして仮組みする際には、内槽側板を挟んで設けた内外のゴンドラを仮止め接続し動かない状態で安定作業ができ、次いで溶接及び検査をする際には、この仮止め接続を簡単容易に解除して移動させながら連続作業ができるので、作業能率が向上し、かつ溶接部の品質向上も図られる。また、吸着接続具の接続跡には治具跡を生ずることがなく、溶接に悪影響を及ぼす磁気も残存しないので、良好な表面状態を保持することができる。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る二重殻タンクの内槽側板構築法の一実施形態例を示した概要全体側断面説明図である。
【図２】  この発明に係る二重殻タンクの内槽側板構築法に使用する内外のゴンドラの一実施形態例で、内槽側板に仮止め接続した状態を示す斜視説明図である。
【図３】  図２の仮止め接続状態を解除した状態を示す斜視説明図である。
【図４】  内外のゴンドラを内槽側板に仮止め接続した状態を示す一部を欠除した側面説明図である。
【図５】  内外のゴンドラに設ける吸着接続具を示す側面説明図である。
【図６】  従来の二重殻タンクの内槽側板構築法を示した概要全体側断面説明図である。
【符号の説明】
１  二重殻タンク                  ２  外槽底板
３  外槽側板                      ４  外槽屋根
５  外槽                          ６  底部保冷層
７  内槽底板                      ８  内槽側板
８Ｌ  最下段側板                  ８Ｔ  最上段側板
８Ｐ  側板片
９  内槽屋根                    ９Ｎ  ナックルプレート
１０  内槽                        １１  連結材
１２  レール                      １３  揚重機
１４  ブラケット足場              １５  枠組足場
１６  足場取付用治具              １７  外槽側板開口部
１８  外側ゴンドラ                １９  内側ゴンドラ
２０  ワイヤ                      ２１  吸着接続具
２２  外側レール                  ２３  振れ止め具
２４  吸着盤                      ２５  シリンダ室
２６  レバー                      ２７  スクリュー
２８  ハンドル                    ２９  調整具
３０  取付具                      ３１  当接部材
３２  内側レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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