(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも重合性単量体および着色剤を含有する重合性単量体組成物を水性分散媒中で懸濁重合して得られる懸濁重合体微粒子を有する重合法トナーを製造する方法において、
回分式で重合性単量体組成物を水性分散媒中に予備分散させ予備分散液を得た後、これを連続的に剪断力を付与する装置に導入すると同時に、重合開始剤を独立した経路を通じて該予備分散液に対し所定の比率で前述の剪断力を付与する装置へ連続的に導入することによって所望の液滴径を有する重合性単量体組成物分散液を形成し、引き続き重合工程により重合を完結させ懸濁重合体微粒子を得ることを特徴とする重合法トナーの製造方法。
【請求項２】
回分式で調製された予備分散液を予備分散液貯槽に移送した後、該予備分散液貯槽より連続的に剪断力を付与する装置に導入し、同時に再度回分式で予備分散液を調製し、これを前記予備分散液貯槽中の全ての予備分散液が剪断力を付与する装置に導入される前に該貯槽へと移送することを特徴とする請求項１に記載の重合法トナーの製造方法。
【請求項３】
少なくとも重合性単量体および着色剤を含有する重合性単量体組成物を水性分散媒中で懸濁重合して得られる懸濁重合体微粒子を有する重合法トナーを製造する方法において、
回分式で重合性単量体組成物を水性分散媒中に予備分散させ予備分散液を得た後、回分式で調製された予備分散液と重合開始剤を、剪断力を付与する装置の手前に設置した混合手段で混合してから連続的に剪断力を付与する装置に導入することによって所望の液滴径を有する重合性単量体組成物分散液を形成し、引き続き重合工程により重合を完結させ懸濁重合体微粒子を得ることを特徴とする重合法トナーの製造方法。
【請求項４】
回分式で調製された予備分散液を予備分散液貯槽に移送した後、該予備分散液貯槽より連続的に剪断力を付与する装置に導入し、同時に再度回分式で予備分散液を調製し、これを前記予備分散液貯槽中の全ての予備分散液が剪断力を付与する装置に導入される前に該貯槽へと移送することを特徴とする請求項３に記載の重合法トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、磁気記録法などに用いられる重合法トナーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法に用いられるトナーには、優れた流動性と、安定した摩擦帯電性を有し、長期にわたって感光体上のカブリや画像濃度の低下が発生せず、高品質の印字が可能であること等が求められる。トナーの流動性が悪いと、現像剤の供給不良となって、画像がカスレたり、画像濃度が低下する。また、クリーニング不良が発生し、現像剤が感光体上に残留し、カブリを生じたり、トナーによるフィルミングが生じたりする。感光体上にトナーのフィルムが形成されると、画像に白抜けや黒色の汚れが発生し、画質が低下する。
【０００３】
トナーが優れた流動性を示し、高品質の画像を形成するには、球形であって、その粒度分布がシャープであることが望ましい。
【０００４】
従来、これらの目的に用いるトナーは一般に熱可塑性樹脂中に染・顔料からなる着色剤を溶融混合し、均一に分散した後、微粉砕装置、分級機により所望の粒径を有するトナーとして製造されてきた。
【０００５】
この製造方法はかなり優れたトナーを製造し得るが、ある種の制限、すなわちトナー用材料の選択範囲に制限がある。例えば該材料は経済的に妥当な製造装置で微粉砕し得るに十分な脆さを有していなければならない。ところが、こういった要求を満たすために該材料を脆いものにした場合、実際に高速で微粉砕した場合に形成される粒子の粒度分布がブロードになり易く、特に微粒子の形成される割合が大きくなるという問題が生じる。トナーが満足できる現像特性を示すには、その粒度分布がある程度狭いものでなければならない。そこで、粉砕して得られた粒子を分級して、粗大粒子と微粒子を除去する必要がある。このため、一般に粉砕法では歩留が悪くトナーの収率が低い。
【０００６】
更に、このように脆性の高い材料は、複写機等現像用に使用する際、更なる微粉砕ないしは粉化を受けやすく、現像性に対して悪影響を及ぼす。
【０００７】
また、この方法では、着色剤等の固体微粒子を樹脂中へ完全に均一に分散することは困難であり、その分散の度合によっては、カブリの増大，画像濃度の低下や混色性・透明性の不良の原因となるので、着色剤の分散には十分に注意を払わなければならない。また、粉砕粒子の破断面に着色剤が露出することにより、現像特性の変動を引き起こす場合もある。
【０００８】
また、粉砕法では、球形で表面が均一なトナーを作製することができず、流動性や摩擦帯電性の点で満足のいくものを得ることが困難である。
【０００９】
これら粉砕法によるトナーにおいては、ワックスの如き離型剤を添加する場合に制約がある。すなわち、離型剤の分散性を十分なレベルとするためには、▲１▼樹脂との混練温度において、ある程度の粘性を保つ必要があること、▲２▼離型剤の含有量を約５質量％以下にすることなどである。このような制約のため、粉砕法によるトナーの定着性、離形性には限界がある。
【００１０】
これら粉砕法によるトナーの問題点を克服するため、特公昭３６−１０２３１号公報、同４３−１０７９９号公報及び同５１−１４８９５号公報等による懸濁重合法トナーを始めとして、各種重合法トナーやその製造方法が提案されている。たとえば、懸濁重合法トナーでは、重合性単量体，着色剤，離型剤，重合開始剤、更に必要に応じて架橋剤，荷電制御剤，その他添加剤を、均一に溶解または分散せしめて単量体組成物とした後、この単量体組成物を分散安定剤を含有する連続相、例えば水中に適当な撹拌機を用いて分散し、同時に重合反応を行わせ、所望の粒径を有するトナー粒子を得る。この方法は、粉砕工程が全く含まれないため、トナーに脆性が必要ではなく、樹脂として軟質の材料を使用することができ、また、粒子表面への着色剤の露出等が生じず、均一な摩擦帯電性を有するという利点がある。また、得られるトナーの粒度分布が比較的シャープなことから分級工程が必要な場合でも、高収率でトナーが得られる。さらにこの方法によれば、上記の粉砕法トナーに科せられる制約がないことに加えて、ワックス等の離型剤を確実に内包化することができ、良好な定着性及び耐オフセット性が得られる。この方法によって得られる重合トナーは、球形で表面が均一であるため、流動性、転写性が良好で、多数回の連続現像を行っても、良好な現像特性を示し、トナーへのストレスが少なく、感光体へのフィルミングの発生が少ないという特徴を有している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように懸濁重合法により製造したトナーは粉砕法によって製造したものと比較していくつかの利点を有するが、懸濁重合法を用いた場合でも、ある程度の望ましくない粒径の微小粒子や粗大粒子の生成は免れない。微小粒子や粗大粒子の存在量が大きいと、前述のようにトナー性状の面からも生産効率の面からも好ましくないため、懸濁重合時の粒度分布をできるだけ狭くすることが必要である。
【００１２】
上記の目的のために例えば、特開平１−２２３４７０号公報、特開平６−２７７１７号公報および特開平６−１２４０００号公報などによれば、通常用いられる懸濁安定剤に加え界面活性剤などの懸濁安定助剤を用いる方法が開示されている。しかしこれらの方法では、懸濁安定助剤がトナー性状に与える影響を考慮せねばならず、懸濁安定助剤の除去を要する場合には必然的に除去工程を追加しなければならないため生産性の観点から好ましくない。また、特開平３−９５５６４号公報、特開平７−２８１４８０号公報、特開平１０−１８６７１９号公報などによれば、一般的に造粒工程に用いられる高剪断力を有する撹拌機類によらない方法が開示されている。これらの方法によればかなり良好な粒度分布のトナーを得ることができるが、いずれも生産性やメンテナンス性の観点から工業的スケールへの展開が困難であると考えられるため、より生産効率の高い方法が望まれる。
【００１３】
特公平６−１０２６８１号公報などによれば狭い粒度分布を達成し、かつ高い生産性を得る方法として、図５に概略を示すように重合性単量体組成物と水性分散媒をそれぞれ独立した槽４１、４２に保持し、それぞれの槽から独立した経路を通して同時に連続的に高剪断力撹拌機４４に供給することにより、重合性単量体組成物分散液を調製し懸濁重合を行う方法が開示されている。これらの方法によればかなり粒度分布が狭い粒子を製造しうるが、重合性単量体組成物と水性分散媒が独立して高剪断力撹拌機に供給され、ここで初めて両液が混合／分散されるために、高剪断力撹拌機内での密度分布が不均一になり、単位流量あたりの投下エネルギーにばらつきが生じるため、結果として得られる重合体微粒子の粒度分布が若干ブロードにならざるをえない。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、特に電子写真法に用いるトナーの製造に好適な重合体微粒子を得るための懸濁重合法において、得られる重合体微粒子の粒度分布を狭くし、かつ生産効率も高い重合法トナーの製造方法を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の目的は、粒度分布が狭く、電子写真法に用いた場合に良好な画像が得られ、感光体などへのフィルミングも発生しない重合法トナーを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前述の課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、下記の方法を見出すに至った。
【００１７】
すなわち本発明によれば、少なくとも重合性単量体および着色剤を含有する重合性単量体組成物を水性分散媒中で懸濁重合して得られる懸濁重合体微粒子を有する重合法トナーを製造する方法において、
回分式で重合性単量体組成物を水性分散媒中に予備分散させ予備分散液を得た後、これを連続的に剪断力を付与する装置に導入すると同時に、重合開始剤を独立した経路を通じて該予備分散液に対し所定の比率で前述の剪断力を付与する装置へ連続的に導入することによって所望の液滴径を有する重合性単量体組成物分散液を形成し、引き続き重合工程により重合を完結させ懸濁重合体微粒子を得ることを特徴とする重合法トナーの製造方法が提供される。
【００１８】
さらに本発明によれば、少なくとも重合性単量体および着色剤を含有する重合性単量体組成物を水性分散媒中で懸濁重合して得られる懸濁重合体微粒子を有する重合法トナーを製造する方法において、
回分式で重合性単量体組成物を水性分散媒中に予備分散させ予備分散液を得た後、回分式で調製された予備分散液と重合開始剤を、剪断力を付与する装置の手前に設置した混合手段で混合してから連続的に剪断力を付与する装置に導入することによって所望の液滴径を有する重合性単量体組成物分散液を形成し、引き続き重合工程により重合を完結させ懸濁重合体微粒子を得ることを特徴とする重合法トナーの製造方法が提供される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの図面によって一切限定されるものではない。なお、以下に記載の各槽はそれぞれ適切な温度調節手段および撹拌手段を有する。
【００２０】
図１は本発明を実施するために用いる装置の一例である。図中符号１は重合性単量体組成物槽、符号２は水性分散媒槽、符号３は予備分散槽、符号４は定量ポンプ、符号５は剪断力を付与する装置、符号６は重合槽をそれぞれ示す。重合性単量体組成物槽１内において重合性単量体および着色剤、離型剤、荷電制御剤、架橋剤および重合開始剤などの添加物を通常用いられる撹拌装置や分散装置等によって均一に溶解または分散せしめ重合性単量体組成物とする。一方、水性分散媒槽２内において分散安定剤を含有する水性分散媒を調製する。両者を予備分散槽３に投入し、撹拌などの手段によって回分式で予備分散を行い予備分散液を得る。該予備分散液を定量ポンプ４を用い連続的に剪断力を付与する装置５に供給することにより重合性単量体組成物分散液が得られる。重合性単量体組成物分散液は重合槽６に導入され、必要であれば撹拌を行いながら重合を完結させることにより狭い粒度分布を有する重合体微粒子を得ることができる。予備分散を回分式で行うことにより水性分散媒中の重合性単量体組成物の分散密度が均一な予備分散液が得られるため、これを後段の剪断力を付与する装置に連続的に供給した場合、単位流量あたりの投下エネルギーが均等になるために、より液滴径の揃った重合性単量体組成物分散液が得られるものと考えられる。
【００２１】
重合温度は４０℃以上、一般的には５０〜９０℃で行う。また、所望の分子量分布を得る目的で重合反応後半に昇温してもよく、更に未反応の重合性単量体や副生成物等を除去するために反応後半、又は反応終了後に一部水性分散媒を蒸留操作により留去してもよい。蒸留操作は常圧もしくは減圧下で行うことができる。重合反応または蒸留操作終了後、生成したトナー粒子をろ過／洗浄するが、この工程の前段もしくは後段で酸および／またはアルカリ処理により、得られた粒子表面の分散安定剤の除去を行うこともできる。最終的に液相と分離されたトナー粒子は公知の方法により乾燥される。
【００２２】
本発明を実施するために用いる装置の他の例を図２により説明する。図中符号１１は重合性単量体組成物槽、符号１２は水性分散媒槽、符号１３は予備分散槽、符号１４は定量ポンプ、符号１５は重合開始剤槽、符号１６は剪断力を付与する装置、符号１７は重合槽をそれぞれ示す。重合性単量体組成物槽１１内において重合性単量体および着色剤、離型剤、荷電制御剤および架橋剤などの添加物を通常用いられる撹拌装置や分散装置等によって均一に溶解または分散せしめ重合性単量体組成物とする。一方、水性分散媒槽１２内において分散安定剤を含有する水性分散媒を調製する。両者を予備分散槽１３に投入し、撹拌などの手段によって回分式で予備分散を行い予備分散液を得る。該予備分散液は定量ポンプ１４を用い連続的に剪断力を付与する装置１６に供給される。またこれと同時に重合開始剤槽１５に保持された重合開始剤または重合開始剤溶液または重合開始剤懸濁液を定量ポンプ１４を用い連続的に剪断力を付与する装置１６に供給することにより、重合性単量体組成物分散液が得られる。重合開始剤を重合性単量体組成物中に添加せずに独立した槽より供給することにより、重合性単量体組成物の重合性単量体組成物槽１１中での保持または予備分散液の予備分散槽１３中での保持が長時間になった場合にも、重合開始剤により重合反応が促進されることがないため製造工程途中での各液の物性等の変化が起こらない。また、重合反応が暴走する危険性が少なくなるために安全性に優れ、さらに重合性単量体組成物槽１１および予備分散槽１３内に重合体の付着等が起こらないため、これらを除去する工程なしで繰り返しトナー製造が行えるため生産性の点で有利である。重合性単量体組成物分散液は重合槽１７に導入され、必要であれば撹拌を行いながら重合を完結させることにより狭い粒度分布を有する重合体微粒子を得ることができる。
【００２３】
本発明を実施するために用いる装置の他の例を図３により説明する。図中符号２１は重合性単量体組成物槽、符号２２は水性分散媒槽、符号２３は予備分散槽、符号２４は予備分散液貯槽、符号２５は定量ポンプ、符号２６は重合開始剤槽、符号２７は剪断力を付与する装置、符号２８は重合槽をそれぞれ示す。重合性単量体組成物槽２１内において重合性単量体および着色剤、離型剤、荷電制御剤および架橋剤などの添加物を通常用いられる撹拌装置や分散装置等によって均一に溶解または分散せしめ重合性単量体組成物とする。一方、水性分散媒槽２２内において分散安定剤を含有する水性分散媒を調製する。両者を予備分散槽２３に投入し、撹拌などの手段によって回分式で予備分散を行い予備分散液を得る。該予備分散液を予備分散液貯槽２４に移送した後に、予備分散液を予備分散液貯槽２４から定量ポンプ２５を用い連続的に剪断力を付与する装置２７に供給する。またこれと同時に重合開始剤槽２６に保持された重合開始剤または重合開始剤溶液または重合開始剤懸濁液を定量ポンプ２５を用い連続的に剪断力を付与する装置２７に供給することにより、重合性単量体組成物分散液が得られる。一方この間、予備分散槽２３で再度予備分散工程を行い、得られた予備分散液を予備分散液貯槽２４中の予備分散液がすべて剪断力を付与する装置２７に導入される前に再び予備分散液貯槽へと移送することにより、予備分散液が途切れることなく剪断力を付与する装置２７へと供給される。予備分散液が剪断力を付与する装置２７を通過することによって得られる重合性単量体組成物分散液は重合槽２８に導入され、必要であれば撹拌を行いながら重合を完結させることにより狭い粒度分布を有する重合体微粒子を得ることができる。
【００２４】
本発明を実施するために用いる装置の他の例を図４により説明する。図中符号３１は重合性単量体組成物槽、符号３２は水性分散媒槽、符号３３は予備分散槽、符号３４は予備分散液貯槽、符号３５は定量ポンプ、符号３６は重合開始剤槽、符号３７は静止型混合器、符号３８は剪断力を付与する装置、符号３９は重合槽をそれぞれ示す。重合性単量体組成物槽３１内において重合性単量体および着色剤、離型剤、荷電制御剤および架橋剤などの添加物を通常用いられる撹拌装置や分散装置等によって均一に溶解または分散せしめ重合性単量体組成物とする。一方、水性分散媒槽３２内において分散安定剤を含有する水性分散媒を調製する。両者を予備分散槽３３に投入し、撹拌などの手段によって回分式で予備分散を行い予備分散液を得る。該予備分散液を予備分散液貯槽３４に移送した後に、予備分散液を予備分散液貯槽３４から定量ポンプ３５を用い静止型混合器３７に供給する。またこれと同時に重合開始剤槽３６に保持された重合開始剤または重合開始剤溶液または重合開始剤懸濁液を定量ポンプ３５を用い連続的に静止型混合器３７に供給することにより、予備分散液と重合開始剤が十分に混合された状態で剪断力を付与する装置３８に供給されるため、単位流量あたりの投下エネルギーが一定になり、より均質な重合性単量体組成物分散液が得られる。一方この間、予備分散槽３４で再度予備分散工程を行い、得られた予備分散液を予備分散液貯槽３４中の予備分散液がすべて静止型混合器３７に導入される前に再び予備分散液貯槽へと移送することにより、予備分散液が途切れることなく静止型混合器３７へと供給される。予備分散液が剪断力を付与する装置３８を通過することによって得られる重合性単量体組成物分散液は重合槽３９に導入され、必要であれば撹拌を行いながら重合を完結させることにより狭い粒度分布を有する重合体微粒子を得ることができる。
【００２５】
本発明のトナーに用いられる重合性単量体としては、ラジカル重合が可能なビニル系重合性単量体が用いられる。該ビニル系重合性単量体としては、単官能性重合性単量体或いは多官能性重合性単量体を使用することが出来る。単官能性重合性単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ο−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレンの如きスチレン誘導体類；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルフォスフェートエチルアクリレート、ジエチルフォスフェートエチルアクリレート、ジブチルフォスフェートエチルアクリレート、２−ベンゾイルオキシエチルアクリレートの如きアクリル系重合性単量体類；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチルフォスフェートエチルメタクリレート、ジブチルフォスフェートエチルメタクリレートの如きメタクリル系重合性単量体類；メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、ギ酸ビニルの如きビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロピルケトンの如きビニルケトン類などが挙げられる。
【００２６】
多官能性重合性単量体としては、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２，２’−ビス（４−（アクリロキシジエトキシ）フェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２’−ビス（４−（メタクリロキシジエトキシ）フェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタリン、ジビニルエーテル等が挙げられる。
【００２７】
本発明においては、上記した単官能性重合性単量体を単独、あるいは２種以上組み合わせて、または上記した単官能性重合性単量体と多官能性重合性単量体を組み合わせて使用する。上述の単量体の中でもスチレンまたはスチレン誘導体を単独もしくは混合して、またはそれらとほかの単量体と混合して使用することがトナーの現像特性及び耐久性などの点から好ましい。
【００２８】
本発明で用いられる着色剤としては、例えばカーボンブラック、鉄黒の他、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６の如き染料、黄鉛、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッドカルシウム塩、ブリリアントカーミン３Ｂ、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、キナクリドン、ローダミンレーキ、フタロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧの如き顔料が挙げられる。
【００２９】
着色剤を選択するうえでは、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性に注意を払う必要があり、好ましくは表面改質、例えば重合阻害のない物質による疎水化処理を施しておいたほうが良い。特に、染料系やカーボンブラックは重合阻害性を有しているものが多いので使用の際に注意を要する。染料系を表面処理する好ましい方法としては、あらかじめこれら染料の存在下に重合性単量体を重合せしめる方法が挙げられ、得られた着色重合体を重合性単量体組成物に添加する。さらに、カーボンブラックについては上記染料と同様の処理の他、カーボンブラックの表面官能基と反応する物質、例えばポリオルガノシロキサンでグラフト処理を行ってもよい。
【００３０】
離型剤としては室温で固体状態のワックスが好ましく、特に融点４０〜１００℃の固体ワックスがトナーの耐ブロッキング性、多数枚耐久性、低温定着性、耐オフセット性の点でよい。
【００３１】
ワックスとしてはパラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックスの如きポリメチレンワックス、アミドワックス、高級脂肪酸、長鎖アルコール、エステルワックス及びこれらのグラフト化合物、ブロック化合物の如き誘導体が挙げられ、これらは低分子量成分が除去されたＤＳＣ吸熱曲線の最大吸熱ピークがシャープなものが好ましい。
【００３２】
好ましく用いられるワックスとしては、炭素数１５〜１００個の直鎖状のアルキルアルコール、直鎖状脂肪酸、直鎖状酸アミド、直鎖状エステルあるいはモンタン系誘導体が挙げられる。これらワックスから液状脂肪酸の如き不純物を予め除去してあるものはより好ましい。
【００３３】
定着画像の透光性を向上させるためには特に固体エステルワックスが好ましく、該固体エステルワックスとしては融点４０〜１００℃を有するものが好適に用いられる。
【００３４】
離型剤は重合性単量体１００質量部に対して１〜４０質量部、より好ましくは４〜３０質量部含有されるのがよい。
【００３５】
本発明のトナーは荷電制御剤を含有してもよい。
【００３６】
荷電制御剤としては公知のものが利用できるが、例えばトナーを負荷電性に制御するものとしては、有機金属化合物、キレート化合物が有効であり、モノアゾ系染料金属化合物、アセチルアセトン金属化合物、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノール誘導体類などがある。また、尿素誘導体、含金属サリチル酸系化合物、４級アンモニウム塩、カリックスアレーン、ケイ素化合物、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル−スルホン酸共重合体、非金属カルボン酸系化合物等が挙げられる。
【００３７】
トナーを正荷電性に制御するものとしては、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物、トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートなどの４級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物など）、高級脂肪酸の金属塩、ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド、ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジオルガノスズボレート類などがあり、これらを単独で或は２種類以上組合せて用いることができる。これらの中でもニグロシン系、４級アンモニウム塩の如き荷電制御剤が特に好ましく用いられる。
【００３８】
これらの荷電制御剤は重合性単量体１００質量部に対して０．０１〜２０質量部、より好ましくは０．５〜１０質量部使用するのがよい。
【００３９】
本発明に用いることができる重合開始剤としては、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスメチルブチロニトリル等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジ−α−クミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）イソフタレート、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、クメンヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物系重合開始剤；過酸化水素、過硫酸塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩など）などの無機過酸化物、４価のセリウム塩などの酸化性金属塩などの酸化性物質と２価の鉄塩、１価の銅塩、３価のクロム塩等の還元性金属塩、アンモニア、低級アミン（メチルアミン、エチルアミン等の炭素数１〜６程度のアミン）、ヒドロキシルアミン等のアミノ化合物、チオ硫酸ナトリウム、ナトリウムハイドロサルファイト、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等の還元性硫黄化合物、低級アルコール（炭素数１〜６程度）、アスコルビン酸又はその塩、および低級アルデヒド（炭素数１〜６程度）などの還元性物質との組み合わせからなるレドックス系開始剤を挙げることができる。開始剤は１０時間半減期温度を参考に選択され単独又は混合し利用される。該重合開始剤の添加量は目的とする重合度により変化するが、一般的には重合性単量体１００質量部に対し０．５〜２０質量部が添加され用いられる。
【００４０】
架橋剤としては、例えば、ジビニルベンゼン、４，４’−ジビニルビフェニル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多官能性化合物を挙げることができる。
【００４１】
重合性単量体組成物を水性分散媒中に良好に分散させるための分散安定剤として、例えば無機系酸化物であるリン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナ、チタニア等が挙げられる。有機系化合物としては例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、デンプン等が挙げられる。分散安定剤は重合性単量体１００質量部に対して０．２〜１０．０質量部を使用することが好ましい。
【００４２】
これら分散安定剤は市販のものをそのまま用いても良いが、細かい均一な粒度を有する分散粒子を得るために、分散媒中撹拌下にて該無機化合物を生成させることもできる。例えばリン酸三カルシウムの場合、撹拌下の水中にリン酸ナトリウム水溶液と塩化カルシウム水溶液を投入混合することで懸濁重合方法に好適な分散剤を得ることができる。
【００４３】
懸濁重合のように水性分散媒を用いる重合法の場合には、該重合性単量体組成物に極性樹脂を添加することにより離型剤の内包化の促進を図ることができる。水性媒体に懸濁した重合性単量体組成物中に極性樹脂が存在した場合、水に対する親和性の違いから極性樹脂が水性媒体と重合性単量体組成物の界面付近に移行しやすいため、トナー表面に極性樹脂が偏在することになる。その結果トナー粒子はコア−シェル構造を有し、多量の離型剤を含有する場合でも離型剤の内包性が良好になる。
【００４４】
該極性樹脂としては、トナー表面に偏在しシェルを形成した際に極性樹脂自身のもつ流動性が期待できることから、特に飽和または不飽和のポリエステル系樹脂が好ましい。
【００４５】
ポリエステル系樹脂としては、下記に挙げる酸成分単量体とアルコール成分単量体を縮合重合したものを用いることができる。酸成分単量体としてはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フマル酸、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、しょうのう酸、シクロヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸等を挙げることができる。アルコール成分単量体としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン等のアルキレングリコール類及びポリアルキレングリコール類、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等を挙げることができる。
【００４６】
本発明により製造されるトナーを使用するにあたっては、各種特性付与を目的として外添剤を使用することができる。外添剤はトナーに添加した時の耐久性の点から、トナー粒子の平均粒径の１／１０以下の粒径であることが好ましい。この添加剤の粒径とは電子顕微鏡による観察から求めたその平均粒径を意味する。外添剤としては、たとえば金属酸化物（酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化クロム、酸化錫、酸化亜鉛など）、窒化物（窒化ケイ素など）、炭化物（炭化ケイ素など）、無機金属塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど）、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなど）、カーボンブラック、シリカなどが用いられる。
【００４７】
これら外添剤はトナー粒子１００質量部に対し０．０１〜１０質量部が用いられ、好ましくは０．０５〜５質量部が用いられる。外添剤は単独で用いても、また複数併用しても良いがそれぞれ疎水化処理を行ったものがより好ましい。
【００４８】
さらに本発明により製造されるトナーは、磁性材料を含有させ磁性トナーとしても使用しうる。この場合、磁性材料は着色剤の役割をかねることもできる。本発明において、磁性トナー中に含まれる磁性材料としてはマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような金属あるいはこれらの金属とアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金およびその混合物等が挙げられる。
【００４９】
これらの強磁性体は平均粒径が２μｍ以下、好ましくは０．１〜０．５μｍ程度のものがよい。トナー中に含有させる量としては重合性単量体１００質量部に対し約２０〜２００質量部、特に好ましくは重合性単量体１００質量部に対し４０〜１５０質量部がよい。
【００５０】
また、８００ｋＡ／ｍ印加での磁気特性が保磁力（Ｈｃ）１．６〜２４ｋＡ／ｍ、飽和磁化（σｓ）５０〜２００Ａｍ2／ｋｇ、残留磁化（σｒ）２〜２０Ａｍ2／ｋｇのものが好ましい。
【００５１】
また、これらの磁性体のトナー粒子中での分散性を向上させるために表面を疎水化処理することも好ましい。疎水化処理にはシランカップリング剤やチタンカップリング剤などのカップリング剤類が用いられるが、中でもシランカップリング剤が好ましく用いられる。シランカップリング剤としてはビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
【００５２】
本発明により製造されるトナーは一成分及び二成分系現像剤として、いずれの現像方式にも使用できる。たとえば一成分系現像剤として磁性体をトナー中に含有せしめた磁性トナーの場合には、現像スリーブ中に内蔵せしめたマグネットを利用し磁性トナーを搬送及び帯電せしめる方法がある。また、磁性体を含有しない非磁性トナーを用いる場合には、ブレード及びファーブラシを用い現像スリーブにて強制的に摩擦帯電しスリーブ上にトナーを付着させることで搬送せしめる方法がある。
【００５３】
一方、一般的に利用されている二成分系現像剤として用いる場合には、本発明により得られるトナーと共にキャリアを用い現像剤として使用する。本発明に使用されるキャリアとしては特に限定されるものではないが、主として鉄、銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガンおよびクロム元素からなる単独または複合フェライト状態で構成される。飽和磁化、電気抵抗を広範囲にコントロールできる点からキャリア形状も重要であり、たとえば球状、扁平、不定形などを選択し、更にキャリア表面状態の微細構造たとえば表面凸凹性をもコントロールすることが好ましい。一般的には上記金属の酸化物を焼成、造粒することにより、あらかじめキャリアコア粒子を生成した後、樹脂をコーティングする方法が用いられているが、キャリアのトナーへの負荷を軽減する意味合いから、上記金属酸化物と樹脂を混練後、粉砕、分級して低密度分散キャリアを得る方法や、さらには直接上記金属酸化物とモノマーとの混練物を水性媒体中にて懸濁重合せしめ真球状分散キャリアを得る重合キャリアを得る方法なども利用することが可能である。
【００５４】
上記キャリアの表面を樹脂等で被覆する系は特に好ましい。その方法としては樹脂等の被覆材を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリアに付着せしめる方法、単に粉体で混合する方法等、従来公知の方法がいずれも適用できる。
【００５５】
キャリア表面への固着物質としてはトナー材料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の金属化合物、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料及びそのレーキ、シリカ微粉末、アルミナ微粉末などを単独或は複数で用いるのが適当であるが必ずしもこれに制約されない。
【００５６】
上記化合物の処理量は一般には総量でキャリア１００質量部に対し０．１〜３０質量部、好ましくは０．５〜２０質量部である。
【００５７】
これらキャリアの平均粒径は１０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍであることが望ましい。
【００５８】
該キャリアの特に好ましい態様としては、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅの３元系のフェライトであり、その表面をフッ素系樹脂とスチレン系樹脂の如き樹脂の組み合せ、例えばポリフッ化ビニリデンとスチレン−メチルメタクリレート樹脂、ポリテトラフルオロエチレンとスチレン−メチルメタクリレート樹脂、フッ素系共重合体とスチレン系共重合体などを９０：１０〜２０：８０、好ましくは７０：３０〜３０：７０の比率の混合物としたもので０．０１〜５質量％、好ましくは０．１〜１質量％コーティングし、篩い分けした場合目開き６３μｍの篩を通過し、目開き３７μｍの篩上に残留するキャリア粒子が７０質量％以上であり、且つ上記平均粒径を有するコートフェライトキャリアであるものが挙げられる。該フッ素系共重合体としてはフッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体（１０：９０〜９０：１０）が例示され、スチレン系共重合体としてはスチレン−アクリル酸２−エチルヘキシル（２０：８０〜８０：２０）、スチレン−アクリル酸２−エチルヘキシル−メタクリル酸メチル（２０〜６０：５〜３０：１０〜５０）が例示される。
【００５９】
上記コートフェライトキャリアは粒径分布がシャープであり、本発明のトナーに対し好ましい摩擦帯電性が得られ、さらに電子写真特性を向上させる効果がある。
【００６０】
本発明におけるトナーと混合して二成分現像剤を調製する場合、その混合比率は現像剤中のトナー濃度として２〜１５質量％、好ましくは４〜１３質量％にすると通常良好な結果が得られる。トナー濃度が２質量％未満では画像濃度が低く実用不可となり、１５質量％を超えるとカブリや機内飛散を増加せしめ現像剤の耐用寿命を短める。
【００６１】
さらに、該キャリアの磁性特性は以下のものが良い。磁気的に飽和させた後の８０ｋＡ／ｍにおける磁化の強さは３０〜３００Ａｍ2／ｋｇであることが必要である。さらに高画質化を達成するために好ましくは３５〜２５０Ａｍ2／ｋｇであることがよい。３００Ａｍ2／ｋｇより大きい場合には高画質なトナー画像が得られにくくなる。３０Ａｍ2／ｋｇ未満であると磁気的な拘束力が減少するためにキャリア付着を生じやすい。
【００６２】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらによってなんら限定されるものではない。
【００６３】
実施例中においては以下の各測定方法を用いた。
【００６４】
（１）粒度分布および体積平均粒径の測定
１質量％塩化ナトリウム水溶液１００〜１５０ｍｌ中に界面活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を０．５〜５０ｍｇ加えた。この溶液を、超音波分散機で約１〜３分間分散処理を行ったのち、コールターマルチサイザー（コールター社製）により、１００μｍアパチャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定しこれより体積平均粒径を得た。
【００６５】
（２）変動係数の計算
粒度分布の狭さは下記式で計算される個数変動係数により評価した。
変動係数（％）＝個数標準偏差／個数平均粒径×１００
【００６６】
（３）画質
▲１▼カラー二成分系現像剤の画質評価
得られたトナー粒子に対して、ＢＥＴ法で測定した比表面積が２００ｍ2／ｇである疎水性シリカ微粉体を０．７質量％となるよう外添した。この外添されたトナーが８質量％となるように、アクリル樹脂でコートされたフェライトキャリアを混合し、カラー二成分系現像剤を得た。この現像剤を変動のない環境下において、キヤノン製フルカラー複写機ＣＬＣ７００を用いて連続通紙による画出し耐久試験を行い、目視にて画像濃度の変動やムラ等を評価した。
【００６７】
▲２▼モノクロ一成分系現像剤の画質評価
得られたトナー粒子に対して、ＢＥＴ法で測定した比表面積が２５０ｍ2／ｇである疎水性シリカ微粉体を１．２質量％となるよう外添しモノクロ一成分系現像剤を得た。この現像剤を変動のない環境下において、キヤノン製レーザープリンターＬＢＰ−１７６０を用いて連続通紙による画出し耐久試験を行い、目視にて画像濃度の変動やムラ等を評価した。
【００６８】
（４）カブリの測定
カブリの測定は、ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＴＣ−６ＤＳ（東京電色社製）を使用して測定し、下記式より算出した。数値が小さいほど、カブリが少ない。
カブリ(反射率)(％)＝標準紙の反射率(％)−サンプルの非画像部の反射率(％)
【００６９】
実施例１
図１に示される装置を用い、以下の手順で重合体微粒子からなる重合法トナーを製造した。
【００７０】
（重合性単量体組成物の調製）
スチレン単量体                                          ６１．８質量部
ｎ−ブチルアクリレート単量体                            １４．８質量部
キナクリドン系顔料                                        ７．０質量部
不飽和ポリエステル樹脂                                    ４．４質量部
ジビニルベンゼン                                          ０．３質量部
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物          ０．９質量部
エステルワックス                                        １０．８質量部
上記した成分のうちスチレン単量体の一部、キナクリドン系顔料、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物を混合しハンディミル（三井鉱山（株）製）を用い５時間分散させた後、これとスチレン単量体の残部およびその他の組成物を重合性単量体組成物槽へ投入し、６０℃に加温して十分に相溶するまで混合し重合性単量体組成物とした。
【００７１】
（水性分散媒の調製）
水                                                      ９８．４質量部
Ｎａ3ＰＯ4                                                １．０質量部
上記の成分を水性分散媒槽に投入しＮａ3ＰＯ4が完全に溶解するまで撹拌した。
【００７２】
次にＣａＣｌ2０．６質量部を添加してＴ．Ｋ．ホモディスパー（特殊機化工業（株）製）を用いて回転数１５００回転／分で３０分間撹拌を行いＣａ3（ＰＯ4）2の微粒子の水懸濁液を得た。ついでこれを緩やかに撹拌しながら６０℃まで加温して水性分散媒を得た。
【００７３】
（重合開始剤の添加）
重合性単量体組成物１００質量部に対して２．６質量部の２，２'−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）を重合性単量体組成物槽に投入して撹拌混合し、重合開始剤を含む重合性単量体組成物を調製した。
【００７４】
（予備分散液の調製）
重合性単量体組成物と水性分散媒が質量比で１：４となるように予備分散槽に投入し、Ｔ．Ｋ．ホモディスパー（特殊機化工業（株）製）を用いて回転数３０００回転／分で５分間撹拌を行い予備分散液を調製した。
【００７５】
（重合性単量体組成物分散液の調製）
前述の工程で得られた予備分散液を１６０ｍｌ／分の流量でバッチ連続アダプタを装着したクレアミックス（エム・テクニック（株）製）に連続的に導入し、１８０００回転／分の回転数で撹拌を行い重合性単量体組成物分散液を得た。
【００７６】
（重合工程）
前述の工程により得られた重合性単量体組成物分散液を加熱撹拌可能な重合槽に連続的に導入し、液温６０℃で撹拌しながら重合を行った。５時間経過後、重合温度を８０℃に昇温し加熱撹拌をさらに４時間継続して重合を完了させ重合体微粒子分散液を得た。重合体微粒子分散液が降温した後、重合槽から排出された重合体微粒子分散液に希塩酸を添加して重合体微粒子表面を覆ったＣａ3（ＰＯ4）2を溶解し、固液分離後、水洗、ろ過、乾燥することにより重合性単量体微粒子であるトナー粒子を得た。
【００７７】
（トナーの評価）
トナー粒子の粒度分布を測定したところ、体積平均粒径は７．２μｍで変動係数が２４％であり粒度分布もシャープであった。
【００７８】
次に、得られたトナー粒子に疎水性シリカを外添し、アクリル樹脂で被覆したフェライトキャリアを混合して二成分系の現像剤とした。２００００枚の画出し試験を行ったところ、カブリは０．８％で終始画像濃度に変動もムラもなく、鮮明且つ定着性の優れた画像が安定して得られた。
【００７９】
比較例１
図５に示される装置を用い予備分散工程を行わずに重合性単量体組成物および水性分散媒を単位時間あたりの質量流量比が１：４、両者を合わせて１６０ｍｌ／分の流量で直接クレアミックスに導入した他は実施例１と同様にして重合法トナーの製造を行った。得られたトナー粒子の体積平均粒径は８．０μｍで変動係数が３１％であり、粒度分布は実施例１と比べ微粉粗粉ともにかなり多い分布であった。
【００８０】
次に、実施例１と同様に２００００枚の画出し試験を行ったところ、カブリは２．４％で比較的早い時期から白い筋や濃度ムラが発生した。
【００８１】
実施例２
図１に示される装置を用い、以下の手順で重合法トナーを製造した。
【００８２】
（重合性単量体組成物の調製）
スチレン単量体                                          ３８．４質量部
ｎ−ブチルアクリレート単量体                            １０．８質量部
シランカップリング処理磁性酸化鉄粒子                    ４４．３質量部
不飽和ポリエステル樹脂                                    ２．０質量部
飽和ポリエステル樹脂                                      ０．５質量部
樹脂荷電制御剤                                            ０．５質量部
エステルワックス                                          ２．０質量部
上記の成分のうちエステルワックス以外を重合性単量体組成物槽に投入し、常温下Ｔ．Ｋ．ホモディスパー（特殊機化工業（株））で回転数３０００回転／分で１５分間撹拌を行った後、これを６０℃まで昇温してからエステルワックスを投入しさらに２０分間撹拌継続して重合性単量体組成物とした。
【００８３】
（水性分散媒の調製）
水                                                      ９８．１質量部
Ｎａ3ＰＯ4                                                １．２質量部
上記の成分を水性分散媒槽に投入しＮａ3ＰＯ4が完全に溶解するまで撹拌した。
【００８４】
次にＣａＣｌ2０．７質量部を添加してＴ．Ｋ．ホモディスパー（特殊機化工業（株）製）を用いて回転数１５００回転／分で３０分間撹拌を行いＣａ3（ＰＯ4）2の微粒子の水懸濁液を得た。ついでこれを緩やかに撹拌しながら６０℃まで加温して水性分散媒を得た。
【００８５】
（重合開始剤の添加）
重合性単量体組成物１００質量部に対して１．５質量部のベンゾイルパーオキサイドを重合性単量体組成物槽に投入して撹拌混合し、重合開始剤を含む重合性単量体組成物を調製した。
【００８６】
（予備分散液の調製）
重合性単量体組成物と水性分散媒を質量比で１：２となるように予備分散槽に投入し、Ｔ．Ｋ．ホモディスパー（特殊機化工業（株）製）を用いて回転数３０００回転／分で５分間撹拌を行い予備分散液を調製した。
【００８７】
（重合性単量体組成物分散液の調製）
前述の工程で得られた予備分散液を１６０ｍｌ／分の流量でバッチ連続アダプタを装着したクレアミックス（エム・テクニック（株）製）に連続的に導入し、１８０００回転／分の回転数で撹拌を行うことにより、重合性単量体組成物中に重合開始剤が含まれる重合性単量体組成物分散液を得た。
【００８８】
（重合工程）
前述の工程により得られた重合性単量体組成物分散液を加熱撹拌可能な重合槽に連続的に導入し、８０℃で６時間撹拌して重合を完了させ重合体微粒子分散液を得た。重合体微粒子分散液が降温した後、重合槽から排出された重合体微粒子分散液に希塩酸を添加して重合体微粒子表面を覆ったＣａ3（ＰＯ4）2を溶解し、固液分離後、水洗、ろ過、乾燥することにより重合性単量体微粒子であるトナー粒子を得た。
【００８９】
（トナーの評価）
トナー粒子の粒度分布を測定したところ、体積平均粒径は７．１μｍで変動係数が２６％であり粒度分布も極めてシャープであった。
【００９０】
次に得られたトナー粒子に疎水性シリカを外添し一成分系の現像剤とした。２００００枚の画出し試験を行ったところ、カブリは０．９％で終始画像濃度に変動もムラもなく、鮮明且つ定着性の優れた画像が安定して得られた。
【００９１】
実施例３
図２に示される装置を用い、以下の手順で重合法トナーを製造した。
【００９２】
（重合性単量体組成物の調製）
スチレン単量体                                          ３８．４質量部
ｎ−ブチルアクリレート単量体                            １０．８質量部
シランカップリング処理磁性酸化鉄粒子                    ４４．３質量部
不飽和ポリエステル樹脂                                    ２．０質量部
飽和ポリエステル樹脂                                      ０．５質量部
樹脂荷電制御剤                                            ０．５質量部
エステルワックス                                          ２．０質量部
上記の成分のうちエステルワックス以外を重合性単量体組成物槽に投入し、常温下Ｔ．Ｋ．ホモディスパー（特殊機化工業（株））で回転数３０００回転／分で１５分間撹拌を行った後、これを６０℃まで昇温してからエステルワックスを投入しさらに２０分間撹拌継続して重合性単量体組成物とした。
【００９３】
（水性分散媒の調製）
水                                                      ９８．１質量部
Ｎａ3ＰＯ4                                                １．２質量部
上記の成分を水性分散媒槽に投入しＮａ3ＰＯ4が完全に溶解するまで撹拌した。
【００９４】
次にＣａＣｌ2０．７質量部を添加してＴ．Ｋ．ホモディスパー（特殊機化工業（株）製）を用いて回転数１５００回転／分で３０分間撹拌を行いＣａ3（ＰＯ4）2の微粒子の水懸濁液を得た。ついでこれを緩やかに撹拌しながら６０℃まで加温して水性分散媒を得た。
【００９５】
（重合開始剤懸濁液の調製）
重合性単量体組成物１００質量部に対してそれぞれ１．５質量部のベンゾイルパーオキサイドと９．０質量部の水を重合開始剤槽に投入し、Ｔ．Ｋ．ホモディスパーを用いて回転数１５００回転／分で１０分間撹拌を行い重合開始剤懸濁液を調製した。
【００９６】
（予備分散液の調製）
重合性単量体組成物と水性分散媒を質量比で１：２となるように予備分散槽に投入し、Ｔ．Ｋ．ホモディスパー（特殊機化工業（株）製）を用いて回転数３０００回転／分で５分間撹拌を行い予備分散液を調製した。
【００９７】
（重合性単量体組成物分散液の調製）
前述の工程で得られた予備分散液を１６０ｍｌ／分の流量でバッチ連続アダプタを装着したクレアミックス（エム・テクニック（株）製）に連続的に導入し、１８０００回転／分の回転数で撹拌を行った。これと同時に前述の重合開始剤懸濁液を１６．８ｍｌ／分の流量で連続的にクレアミックスに供給することにより、重合性単量体組成物中に重合開始剤が含まれる重合性単量体組成物分散液を得た。工程終了後の重合性単量体組成物槽および予備分散槽内には重合体付着物等の発生は見られず、再度トナーの製造を行える状態であった。また、両槽内の清掃を行わずに繰り返しトナー製造を行っても重合体付着物等の発生は確認されなかった。
【００９８】
（重合工程）
前述の工程により得られた重合性単量体組成物分散液を加熱撹拌可能な重合槽に連続的に導入し、８０℃で６時間撹拌して重合を完了させ重合体微粒子分散液を得た。重合体微粒子分散液が降温した後、重合槽から排出された重合体微粒子分散液に希塩酸を添加して重合体微粒子表面を覆ったＣａ3（ＰＯ4）2を溶解し、固液分離後、水洗、ろ過、乾燥することにより重合性単量体微粒子であるトナー粒子を得た。
【００９９】
（トナーの評価）
トナー粒子の粒度分布を測定したところ、体積平均粒径は７．０μｍで変動係数が２７％であり粒度分布も極めてシャープであった。
【０１００】
次に実施例２と同様に２００００枚の画出し試験を行ったところ、カブリは０．７％で終始画像濃度に変動もムラもなく、鮮明且つ定着性の優れた画像が安定して得られた。
【０１０１】
実施例４
図３に示される装置を用い、実施例３と全く同様の手順で予備分散液を調製する工程まで行った後、該予備分散液を予備分散液貯槽へと移送し、次いで１６０ｍｌ／分の流量でバッチ連続アダプタを装着したクレアミックス（エム・テクニック（株）製）に連続的に導入し、１８０００回転／分の回転数で撹拌を行った。これと同時に前述の重合開始剤懸濁液を１６．８ｍｌ／分の流量で連続的にクレアミックスに供給することにより、重合性単量体組成物中に重合開始剤が含まれる重合性単量体組成物分散液を得た。同時に、再び同じ手順で重合性単量体組成物の調製から予備分散液の調製までを行い、これを予備分散液貯槽中の予備分散液が全てクレアミックスに導入される前に予備分散液貯槽へと移送する手順を繰り返し行うことにより、長時間の連続的製造を行った。重合性単量体組成物分散液を得て以降の工程を実施例２と同様に行うことによって重合法トナーの製造を行った。
【０１０２】
得られたトナー粒子の体積平均粒径は７．０μｍで、変動係数が２６％であり粒度分布も極めてシャープであった。
【０１０３】
次に実施例２と同様に２００００枚の画出し試験を行ったところ、カブリは０．７％で終始画像濃度に変動もムラもなく、鮮明且つ定着性の優れた画像が安定して得られた。
【０１０４】
またこれらのトナー性状は製造初期から終了までほとんど変化がなく、安定して長時間連続運転を行うことができた。
【０１０５】
実施例５
図４に示される装置を用い、重合性単量体組成物と水性分散媒をクレアミックスに導入する前にスタティックミキサーで予め混合を行う他は実施例４と全く同様の手順で重合法トナーの製造を行った。
【０１０６】
得られたトナー粒子の体積平均粒径は７．０μｍで、変動係数は２５％であり粒度分布は実施例４と比べさらにシャープであった。
【０１０７】
次に実施例２と同様に２００００枚の画出し試験を行ったところ、カブリは０．６％で終始画像濃度に変動もムラもなく、鮮明且つ定着性の優れた画像が安定して得られた。
【０１０８】
またこれらのトナー性状は製造初期から終了までほとんど変化がなく、安定して長時間連続運転を行うことができた。
【０１０９】
【発明の効果】
本発明によれば粒度分布が狭いために、電子写真法に用いた場合に良好な画像が得られ、感光体などへのフィルミングも発生しない重合法トナーが提供される。また本発明によれば重合法トナーを製造するにあたり粒度分布が狭いために分級による損失がほとんどなく、生産性に優れた製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するのに用いる装置の説明図である。
【図２】本発明を実施するのに用いる装置の説明図である。
【図３】本発明を実施するのに用いる装置の説明図である。
【図４】本発明を実施するのに用いる装置の説明図である。
【図５】比較例を実施するのに用いる装置の説明図である。
【符号の説明】
１．  重合性単量体組成物槽
２．  水性分散媒槽
３．  予備分散槽
４．  定量ポンプ
５．  剪断力を付与する装置
６．  重合槽
１１．  重合性単量体組成物槽
１２．  水性分散媒槽
１３．  予備分散槽
１４．  定量ポンプ
１５．  重合開始剤槽
１６．  剪断力を付与する装置
１７．  重合槽
２１．  重合性単量体組成物槽
２２．  水性分散媒槽
２３．  予備分散槽
２４．  予備分散液貯槽
２５．  定量ポンプ
２６．  重合開始剤槽
２７．  剪断力を付与する装置
２８．  重合槽
３１．  重合性単量体組成物槽
３２．  水性分散媒槽
３３．  予備分散槽
３４．  予備分散液貯槽
３５．  定量ポンプ
３６．  重合開始剤槽
３７．  静止型混合器
３８．  剪断力を付与する装置
３９．  重合槽
４１．  重合性単量体組成物槽
４２．  水性分散媒槽
４３．  定量ポンプ
４４．  剪断力を付与する装置
４５．  重合槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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