(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体成形用のキャビティ型と、筒状体内周面にらせん溝を刻設するらせん条が外周面に形成されたコアとを準備し、上記キャビティ型のコア先端側に隣接する領域に、外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第１スライドコアと、同じく外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第２スライドコアとを円周方向で交互に配設し、上記第１スライドコアおよび第２スライドコアに、それ自体の回転により上記第１および第２スライドコアが中心部に向かって移動するよう回転板を介装連結し、上記キャビティ型に隣接するコア根元側の領域に、コア挿通穴にコアが挿通されたコア挿通板およびコアが回転自在に軸支されたコア取付板を配設し、上記コア挿通板にコアと平行にスクリュー軸を固定するとともに上記コア取付板のスクリュー軸挿通穴にスクリュー軸を挿通させ、上記スクリュー軸にチェンジナットを取り付け、合成樹脂を射出したのち、上記回転板を回転させて上記第１および第２スライドコアの各アンダーカット形成用の鍔を筒状体の内径より内側に変位させ、この変位ののち上記コア挿通板からコア取付板を離間させる際、チェンジナットをスクリュー軸に沿って移動させながらスクリュー軸を軸に回転させ、このチェンジナットの回転をコアに伝達することにより、コアを筒状体のらせん溝に沿って回転させながら上記筒状体から抜くようにしたことを特徴とする筒状体の成形法。
【請求項２】
筒状体成形用のキャビティ型とコアとを備え、このコアの外周面に筒状体内周面にらせん溝を刻設するらせん条が形成され、上記キャビティ型のコア先端側に隣接する領域に、外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第１スライドコアと、同じく外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第２スライドコアとが円周方向で交互に配設され、上記第１スライドコアおよび第２スライドコアに、それ自体の回転により上記第１および第２スライドコアを中心部に向かって移動させるよう回転板が介装連結され、この回転板の回転により上記第１および第２スライドコアの各アンダーカット形成用の鍔が筒状体の内径より内側に変位されるように構成し、上記キャビティ型に隣接するコア根元側の領域に、コア挿通穴にコアが挿通されたコア挿通板およびコアが回転自在に軸支されたコア取付板が配設され、上記コア挿通板にコアと平行にスクリュー軸が固定されるとともに、上記コア取付板のスクリュー軸挿通穴にスクリュー軸を挿通させ、上記スクリュー軸にチェンジナットが取り付けられるとともにこのチェンジナットの回転がコアに伝達されるようチェンジナットとコアが連結され、上記コア挿通板からコア取付板を離間させる際、チェンジナットがスクリュー軸に沿って移動しながらスクリュー軸を軸に回転し、このチェンジナットの回転がコアに伝達されることにより、コアが筒状体のらせん溝に沿って回転しながら上記筒状体から抜けるように構成したことを特徴とする筒状体の成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全周アンダーカット付きの筒状体の成形法および成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
口紅容器等の棒状化粧品等の繰り出し容器は、図１４に示すように、口紅５１を取り付ける中皿５２と、上記中皿５２を収め中皿５２外周に１８０度対称で設けた突起５３を貫通させる縦溝５４を有する内筒５５と、縦溝を貫いた突起５３をガイドするらせん溝５６を有する外筒５７と、この外筒５７に着脱させるキャップ５８とから構成されている。上記内筒５５には、下端部に回動操作部５９が形成されている。近年、上記外筒５７として樹脂成形品が多く用いられるようになっている。このような樹脂製の外筒５７には、外観を向上させる等の目的により、その内周面上端部付近にアンダーカット６０を設け、上端開口部のボリューム感を向上させることが行われている。
【０００３】
上記のようなアンダーカット６０が形成された外筒５７を成形する成形型として、特開平６−１９０８７４号公報に示すものが提案されている。この成形型は、図１５および図１６に示すように、外筒５７を成形するキャビティ型６１とコア６２とを備えている。そして、上記キャビティ型６１およびコア６２の、コア６２先端側（図では上側）の領域に、アンダーカット成形用のユニット６５が設けられている。このユニット６５は、外周にアンダーカット成形用の鍔６７が形成された複数の第１および第２スライドコア６３，６４を有している。そして、上コア６６の外周に上記第１スライドコア６３および第２スライドコア６４が円周方向に交互に配設され、上記第１スライドコア６３が、スプリング６８によって内向き付勢されて構成されている。
【０００４】
そして、樹脂材料を射出して外筒５７を形成したのち、キャビティ型６１をユニット６５とともに図１３の矢印Ｄの方向に移動させ、第１および第２スライドコア６３，６４の中心から上コア６６を抜くことにより、スプリング６８の付勢力によって第１および第２スライドコア６３，６４を内向きに移動させる。そののち第１および第２スライドコア６３，６４を外筒５７から抜くことにより、アンダーカットが形成された外筒５７を成形するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記成形型では、樹脂を射出する状態では、第１および第２スライドコア６３，６４が上コア６６の外周面に当接して外向きに押し拡げられており、成形後に上コア６６を抜き、スプリング６８の付勢力で第１および第２スライドコア６３，６４を内向きに移動させるようになっている。このため、１ショット成形したのち型締めする際に、第１および第２スライドコア６３，６４の中心に上コア６６を挿入して第１および第２スライドコア６３，６４を外向きに押し拡げなければならない。したがって、上コア６６や第１および第２スライドコア６３，６４等の部品の磨滅が大きいという問題がある。また、部品が磨滅すると、上コア６６や第１および第２スライドコア６３，６４等がスムーズに移動しにくくなったり、上コア６６の挿入がスムーズに行われないというトラブルも発生しやすい。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、部品の磨滅が少なく、金型部品がスムーズに動いてトラブルの発生も少ない筒状体の成形法および成形型の提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の筒状体の成形法は、筒状体成形用のキャビティ型と、筒状体内周面にらせん溝を刻設するらせん条が外周面に形成されたコアとを準備し、上記キャビティ型のコア先端側に隣接する領域に、外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第１スライドコアと、同じく外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第２スライドコアとを円周方向で交互に配設し、上記第１スライドコアおよび第２スライドコアに、それ自体の回転により上記第１および第２スライドコアが中心部に向かって移動するよう回転板を介装連結し、上記キャビティ型に隣接するコア根元側の領域に、コア挿通穴にコアが挿通されたコア挿通板およびコアが回転自在に軸支されたコア取付板を配設し、上記コア挿通板にコアと平行にスクリュー軸を固定するとともに上記コア取付板のスクリュー軸挿通穴にスクリュー軸を挿通させ、上記スクリュー軸にチェンジナットを取り付け、合成樹脂を射出したのち、上記回転板を回転させて上記第１および第２スライドコアの各アンダーカット形成用の鍔を筒状体の内径より内側に変位させ、この変位ののち上記コア挿通板からコア取付板を離間させる際、チェンジナットをスクリュー軸に沿って移動させながらスクリュー軸を軸に回転させ、このチェンジナットの回転をコアに伝達することにより、コアを筒状体のらせん溝に沿って回転させながら上記筒状体から抜くようにしたことを要旨とする。
【０００８】
また、本発明の筒状体の成形型は、筒状体成形用のキャビティ型とコアとを備え、このコアの外周面に筒状体内周面にらせん溝を刻設するらせん条が形成され、上記キャビティ型のコア先端側に隣接する領域に、外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第１スライドコアと、同じく外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第２スライドコアとが円周方向で交互に配設され、上記第１スライドコアおよび第２スライドコアに、それ自体の回転により上記第１および第２スライドコアを中心部に向かって移動させるよう回転板が介装連結され、この回転板の回転により上記第１および第２スライドコアの各アンダーカット形成用の鍔が筒状体の内径より内側に変位されるように構成し、上記キャビティ型に隣接するコア根元側の領域に、コア挿通穴にコアが挿通されたコア挿通板およびコアが回転自在に軸支されたコア取付板が配設され、上記コア挿通板にコアと平行にスクリュー軸が固定されるとともに、上記コア取付板のスクリュー軸挿通穴にスクリュー軸を挿通させ、上記スクリュー軸にチェンジナットが取り付けられるとともにこのチェンジナットの回転がコアに伝達されるようチェンジナットとコアが連結され、上記コア挿通板からコア取付板を離間させる際、チェンジナットがスクリュー軸に沿って移動しながらスクリュー軸を軸に回転し、このチェンジナットの回転がコアに伝達されることにより、コアが筒状体のらせん溝に沿って回転しながら上記筒状体から抜けるように構成したことを要旨とする。
【０００９】
すなわち、本発明は、キャビティ型のコア先端側に隣接する領域に、外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第１スライドコアと、同じく外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第２スライドコアとを円周方向で交互に配設している。また、上記第１スライドコアおよび第２スライドコアに、それ自体の回転により上記第１および第２スライドコアが中心部に向かって移動するよう回転板を介装連結している。そして、上記回転板を回転させて上記第１および第２スライドコアの各アンダーカット形成用の鍔を筒状体の内径より内側に変位させるようにしている。したがって、全周にアンダーカットが形成された筒状体を後加工の必要なく一工程で射出成形することができる。また、上記のように、上記第１スライドコアおよび第２スライドコアは、回転板の回転により中心部に向かって移動するため、従来のものに比べ、部品の磨滅が少なくなり、第１および第２スライドコアの移動もスムーズに行われる。したがって、トラブルの発生も少なく、常に安定した状態で成形を行うことができる。
【００１０】
また、本発明では、筒状体内周面にらせん溝を刻設するらせん条が外周面に形成されたコアを使用し、キャビティ型に隣接するコア根元側の領域に、コア挿通穴にコアが挿通されたコア挿通板およびコアが回転自在に軸支されたコア取付板を配設し、上記コア挿通板にコアと平行にスクリュー軸を固定するとともに上記コア取付板のスクリュー軸挿通穴にスクリュー軸を挿通させ、上記スクリュー軸にチェンジナットを取り付け、上記コア挿通板からコア取付板を離間させる際、チェンジナットをスクリュー軸に沿って移動させながらスクリュー軸を軸に回転させ、このチェンジナットの回転をコアに伝達することにより、コアを筒状体のらせん溝に沿って回転させながら上記筒状体から抜くようにしている。したがって、成形型を開く際の非常に大きな力を利用してコアを抜くため、筒状体の内周面に多数の細かいらせん溝が刻設され、コア抜きに非常に大きな力が必要になるときでも、スムーズにコアを抜くことができ、成形品を損傷させるようなこともない。そして、内周面に多数の細かいらせん溝が刻設された筒状体が成形できるようになる。このような筒状体は、肉厚の違いによるヒケがほとんど生じず、外周面がなめらかになる。したがって、高価な金属筒を使用することなく、高級感をもった外筒を得ることができる。また、ヒケがほとんど生じないため、蒸着等の表面処理を行うことにより、金属筒と同様の装飾性と高級感をもった外筒を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１２】
図１は、本発明の成形型を用いて成形する口紅繰り出し容器の外筒１である。この外筒１は、内周面の上端部付近に、全周にわたってアンダーカット２が形成されている。また、内周面のアンダーカット２よりも下側の部分には、全周にわたって多数のらせん溝３が刻設されている。また、図２および図３は、上記外筒１を用いた口紅繰り出し容器である。この口紅繰り出し容器は、外筒１と、口紅４１（図２には示していない）を取り付ける中皿４２と、上記中皿４２を収め中皿４２の外周に１８０度対称で設けた突起４３を貫通させる縦溝４４を有する内筒４５と、上記外筒１に着脱させるキャップ４６と、上記内筒４５の下端部に取り付けられるハカマ部４７とから構成されている。そして、上記突起４３の頂面には、外筒１のらせん溝３とスライド自在に嵌合するらせん部４８が刻設されている。このように、外筒１の多数のらせん溝３によって中皿４２の突起４３をガイドし、中皿４２を昇降させるようになっている。本発明では、上記のようなアンダーカット２が形成されるとともに、内周面に多数のらせん溝３が刻設された外筒１を成形するものである。
【００１３】
図４および図５は、本発明の成形型を示す。図において、４は外筒１の外径部を成形するキャビプレートであり、５は外筒１の内径部を成形するコアである。この成形型では、１回の射出で外筒１を同時に４個成形するようになっている。
【００１４】
上記キャビプレート４の上部（コア５の先端側に隣接する領域）には、アンダーカット形成用のユニット８が設けられている。また、キャビプレート４の上側には、ランナーストリッパプレート９が配設されている。１０は取り付け板である。また、１１は上記取り付け板１０に形成された樹脂注入口であり、ランナおよびゲート（ともに図示せず）を通じて外筒１の成形空間に樹脂を注入するようになっている。また、上記キャビプレート４の下側（コア５の根元側に隣接する領域）には、挿通穴３７に上記コア５が挿通されたストリッパプレート６およびコア５が回転自在に軸支されたコアプレート７が配設されている。さらに、上記コアプレート７の下側には、サポートプレート１２および取り付け板１３が配設されている。
【００１５】
まず、上記アンダーカット形成用のユニット８によってアンダーカットを形成する機構について説明する。
【００１６】
上記ユニット８は、図６〜図８に示すように、外側にアンダーカット形成用の鍔部１４ａが形成された４個（図６では１個しか示していない）の第１スライドコア１４と、同じく外側にアンダーカット形成用の鍔部１５ａが形成された４個（図６では１個しか示していない）の第２スライドコア１５と、上面および下面にそれぞれ４本の弧状の作動溝１６ａ，１６ｂが刻設されたギヤ１６と、上記ギヤ１６を回動可能に収容するギヤボックス１７と、上記ギヤボックス１７の蓋１８とから構成されている。図６および図７において１９は第１および第２スライドコア１４，１５の中心に配設されるピンである。
【００１７】
上記第１スライドコア１４および第２スライドコア１５は、ともに側面視で逆Ｌ字状で、縦片の下端部の外側に鍔部１４ａ，１５ａが形成されている。また、第１スライドコア１４の横片の下面および第２スライドコア１５の上面には、それぞれ突起１４ｂ，１５ｂが形成され、これら突起１４ｂ，１５ｂがそれぞれギヤ１６の上下面の作動溝１６ａ，１６ｂに摺動自在に嵌合するようになっている。
【００１８】
また、上記ギヤボックス１７には、その上面にギヤ収容凹部２０が形成され、このギヤ収容凹部２０は、ギヤボックス１７の一側面に開口部３５が形成されている。また、上記ギヤ収容凹部２０の底面には十字状凹部２１およびピン挿通穴２２が形成され、上記十字状凹部２１に４個の第２スライドコア１５がスライド自在に収容されるようになっている。一方、上記蓋１８には、その下面に、十字状凹部２４が形成され、第１スライドコアの横片がスライド自在に収容されるようになっている。
【００１９】
そして、上記ピン挿通穴２２に第２スライドコア１５の縦片を挿通させた状態で、十字状凹部２１に４個の第２スライドコア１５の横片がスライド自在に収容される。上記第２スライドコア１５が収容されたギヤボックス１７に、ギヤ１６が収容され、第２スライドコア１５の突起１５ｂがギヤ１６の下面の作動溝１６ｂに嵌合される。このとき、ギヤ１６の外周面（歯面）がギヤボックス１７の一側面の開口部３５からはみ出すようになっている。そして、上記ピン挿通穴２２に第１スライドコア１４の縦片を挿通させるともに、上記ギヤ１６上面の作動溝１６ａに突起１４ｂを嵌合させる。さらに、第１スライドコア１４の横片を十字状凹部２４に収容した状態でギヤボックス１７が蓋１８で蓋される。
【００２０】
この状態で、第１スライドコア１４と第２スライドコア１５とが円周方向で交互に配設され、第１スライドコア１４と第２スライドコア１５の各横片の間にギヤ１６が回動可能に介装連結された状態となる。そして、ギヤ１６が図８に示す矢印Ｅの方向に回動することにより、上記第１スライドコア１４および第２スライドコア１５の各突起１４ｂ，１５ｂが、作動溝１６ａ，１６ｂに沿って内向きに移動し、図９に示すように、第１スライドコア１４および第２スライドコア１５が内向きに移動するようになっている。これにより、アンダーカット形成用の鍔部１４ａ，１５ａがアンダーカット２から外れて外筒１の内径より内側に変位されるようになっている。なお、上記アンダーカット形成用のユニット８は、成形する外筒１に対して一組（ひとつの成形型には４組）備えられている。
【００２１】
ここで（図４および図５に戻る）、上記ギヤ１６の回動駆動は、ギヤ１６にかみ合うように配設されたラック２５によって行われる。上記ラック２５の端部にはローラ２６が取り付けられている。一方、成形型のランナーストリッパプレート９の側面部にガイドブロック２７が固定され、上記ローラ２６がガイドブロック２７に形成されたガイド溝２８にスライド自在に嵌合している。そして、樹脂を射出したのち開型する際（固定されているランナーストリッパプレート９からキャビプレート４が図４の矢印Ｂ方向に移動する）、ローラ２６がガイド溝２８に沿って移動し、ラック２５が図４および図５の矢印Ｃ方向に移動することにより、このラック２５とかみ合ったギヤ１６を回動させるようになっている。なお、上記ラック２５およびガイドブロック２７は、各アンダーカット形成用のユニット８に対して一組（ひとつの成形型には４組）備えられている（図５参照）。
【００２２】
つぎに、内周面に多数のらせん溝３が刻設された状態の外筒１から、上記らせん溝３に沿ってコア５を抜く機構について説明する。
【００２３】
上記コア５には、その外周面に外筒１のらせん溝３を刻設する多数のらせん条２９が形成されている。このコア５は、キャビプレート４の下側に配設されたストリッパプレート６のコア挿通穴３７に挿通されるとともに、コアプレート７に回転自在に軸支され、下端部（コアプレート７の下側）に第１歯車３０が取り付けられている。この第１歯車３０は、第２歯車３１を介して後述するチェンジナット３２と連動するように連結されている（図５参照）。また、上記ストリッパプレート６のコア挿通穴３７の開口周縁には、外筒１を保持する保持部３８が形成されている。
【００２４】
一方、ストリッパプレート６には、外周面にらせん溝３４が刻設されたスクリューシャフト３３がコア５と平行になるよう取り付けられている。このスクリューシャフト３３は、コアプレート７のシャフト挿通穴３６に挿通され、スクリューシャフト３３のコアプレート７の下側にチェンジナット３２が取り付けられている。このチェンジナット３２は、スクリューシャフト３３のスクリュー部３４に移動自在に嵌合している。これにより、ストリッパプレート６からコアプレート７が離間するように開型する際に、上記スクリューシャフト３３に沿ってチェンジナット３２が矢印Ｂ方向に移動し、この移動に伴い上記スクリュー部３４に沿ってチェンジナット３２が回転するようになっている。そして、このチェンジナット３２の回転が、上記第２歯車を介して第１歯車に伝達され、コア５が回転するようになっている。このようにして、ストリッパプレート６からコアプレート７が離間する際に、コア５は矢印Ｂ方向に移動すると同時に回転し、外筒１のらせん溝３に沿ってコア５が抜けるようになっている。
【００２５】
上記成形型では、上記スクリューシャフト３３とチェンジナット３２は２組備えられ、１組のスクリューシャフト３３とチェンジナット３２によって２本のコア５を回転駆動するようになっている（図５参照）。また、成形型の両側部にスクリューシャフト３３とチェンジナット３２が１組づつ配設され、それぞれのスクリューシャフト３３とチェンジナット３２の内側部に配設された２本のコア５を駆動するようになっている。これにより、開型の際に力をバランス良く分散してスムーズに開型するようになっている。
【００２６】
本発明の成形型を用い、例えば、つぎのようにして外筒１の成形が行われる。すなわち、最初に、成形型を全て閉めた状態で樹脂を射出する（図４参照）。そして、この状態から、順次成形型を開いてゆく。まず、図１０に示すように、固定されたランナーストリッパプレート９とキャビプレート４との間を開く。このとき、第１スライドコア１４および第２スライドコア１５の中心に配設されていたピン１９が抜ける。
【００２７】
ついで、図１１に示すように、さらにキャビプレート４側が移動して開型する。このとき、ラック２５の端部に取付けられたローラ２６がガイドブロック２７のガイド溝２８に沿って移動し、ラック２５が矢印Ｃの方向に移動してユニット８内のギヤ１６を回動させる。これにより、上記第１スライドコア１４および第２スライドコア１５が中心部に向かって移動し（図８および図９参照）、アンダーカット２から第１スライドコア１４および第２スライドコア１５の鍔部１４ａ，１５ａが外れ、上記鍔部１４ａ，１５ａ外筒１の内径よりも内側に変位される。
【００２８】
つぎに、図１２に示すように、キャビプレート４からストリッパプレート６が離間するように開型し、キャビプレート４から外筒１が抜き出される。このとき、アンダーカット２から第１スライドコア１４および第２スライドコア１５の鍔部１４ａ，１５ａが外れているため、スムーズに外筒１が抜けるようになっている。
【００２９】
そののち、図１３に示すように、ストリッパプレート６からコアプレート７が離れるように移動する。このコアプレート７の移動に伴い、スクリューシャフト３３に沿ってチェンジナット３２が下方に移動し、スクリューシャフト３３のスクリュー部３４に沿ってチェンジナット３２が回転する。そして、このチェンジナット３２の回転が、第２歯車３１を介して第１歯車３０に伝達され、コア５が回転する。これにより、コア５が回転しながら下方に移動し、外筒１の下端部が保持部３８に保持されているため、外筒１のらせん溝３に沿ってコア５が抜けるようになっている。
【００３０】
上記成形型によれば、全周にアンダーカット２が形成された外筒１を一工程で射出成形できる。また、上記第１スライドコア１４および第２スライドコア１５は、ギヤ１６の回転によって中心部に向かって移動するため、部品の磨滅が比較的少なく、常に安定した状態で成形を行うことができる。また、ギヤ１６をガイドブロック２７により開型に伴って作動するラック２５によって行っているため、開型の際に自動的に第１および第２スライドコア１４，１５を移動させることができる。
【００３１】
また、成形型を開く際の非常に大きな力を利用してコア５を抜くため、外筒１の内周面に多数の細かいらせん溝３が刻設され、コア抜きに非常に大きな力が必要になるときでも、スムーズにコア５を抜くことができる。さらに、成形型の両側部に配設された２組のスクリューシャフト３３とチェンジナット３２により、それぞれ２本のコア５を駆動するようになっているため、開型の際に力をバランス良く分散してスムーズに開型でき、安定した状態で成形を行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、全周にアンダーカットが形成された筒状体を後加工の必要なく一工程で射出成形することができる。また、上記第１スライドコアおよび第２スライドコアは、回転板の回転により中心部に向かって移動するため、従来のものに比べ、部品の磨滅が少なくなり、第１および第２スライドコアの移動もスムーズに行われる。したがって、トラブルの発生も少なく、常に安定した状態で成形を行うことができる。
【００３３】
また、本発明では、筒状体内周面にらせん溝を刻設するらせん条が外周面に形成されたコアを使用し、キャビティ型に隣接するコア根元側の領域に、コア挿通穴にコアが挿通されたコア挿通板およびコアが回転自在に軸支されたコア取付板を配設し、上記コア挿通板にコアと平行にスクリュー軸を固定するとともに上記コア取付板のスクリュー軸挿通穴にスクリュー軸を挿通させ、上記スクリュー軸にチェンジナットを取り付け、上記コア挿通板からコア取付板を離間させる際、チェンジナットをスクリュー軸に沿って移動させながらスクリュー軸を軸に回転させ、このチェンジナットの回転をコアに伝達することにより、コアを筒状体のらせん溝に沿って回転させながら上記筒状体から抜くようにしている。したがって、成形型を開く際の非常に大きな力を利用してコアを抜くため、筒状体の内周面に多数の細かいらせん溝が刻設され、コア抜きに非常に大きな力が必要になるときでも、スムーズにコアを抜くことができ、成形品を損傷させるようなこともない。そして、内周面に多数の細かいらせん溝が刻設された筒状体が成形できるようになる。このような筒状体は、肉厚の違いによるヒケがほとんど生じず、外周面がなめらかになる。したがって、高価な金属筒を使用することなく、高級感をもった外筒を得ることができる。また、ヒケがほとんど生じないため、蒸着等の表面処理を行うことにより、金属筒と同様の装飾性と高級感をもった外筒を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で成形する外筒を示す一部破断断面図である。
【図２】上記外筒を使用した口紅繰り出し容器を示す分解斜視図である。
【図３】上記口紅繰り出し容器を示す断面図である。
【図４】本発明の成形型の図５のＡ部を横から見た状態を示す説明図である。
【図５】上記成形型を上から見た状態を示す説明図である。
【図６】アンダーカット形成用のユニットを示す分解斜視図である。
【図７】上記ユニットを示す図８におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図８】上記ユニットを下側から見た説明図である。
【図９】上記ユニットの作用を示す説明図である。
【図１０】上記成形型の開型状態を示す説明図である。
【図１１】上記成形型の開型状態を示す説明図である。
【図１２】上記成形型の開型状態を示す説明図である。
【図１３】上記成形型の開型状態を示す説明図である。
【図１４】口紅容器を示す分解斜視図である。
【図１５】従来の成形型を示す図１６のＸ−Ｘ断面図である。
【図１６】上記成形型のアンダーカット成形用のユニットを示す部分切欠底面図である。
【符号の説明】
１  外筒
４  キャビプレート
５  コア
１４  第１スライドコア
１４ａ  鍔部
１５  第２スライドコア
１５ａ  鍔部
１６  ギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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