(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アウトソール材料と該アウトソール材料よりも高い発泡率を有するミッドソール材料とから成る発泡ポリウレタン製靴底であって、前記ミッドソール材料は、前記靴底には複数個のクリートを突設し、該クリートは、前記アウトソール材料から成り外部に向けて開口する中空孔を有するアウトソールクリートと、該アウトソールクリートの前記中空孔内に前記ミッドソール材料を隙間なく埋設したミッドソールクリートとにより形成し、前記ミッドソールクリートと前記アウトソールクリートによる接地面は同一平面に形成し、少なくとも前記ミッドソールクリートの接地面を粗面としたことを特徴とする発泡ポリウレタン製靴底。
【請求項２】
前記ミッドソールクリートの接地面はスキン層を除去することにより粗面とした請求項１に記載の発泡ポリウレタン製靴底。
【請求項３】
前記ミッドソールクリートの接地面を円形とした場合に、前記アウトソールクリートの接地面積をS1、前記ミッドソールクリートの接地面積をS2、前記ミッドソールクリートの高さをＬとすると、S1＞S2≧π・（Ｌ／２）2なる関係式を有する請求項１に記載の発泡ポリウレタン製靴底。
【請求項４】
アウトソール材料と該アウトソール材料よりも高い発泡率を有するミッドソール材料とから成る発泡ポリウレタン製靴底において、前記アウトソール材料により外部に向けて開口する中空孔を有する多数のアウトソールクリートを突設する工程と、前記ミッドソール材料を前記アウトソールクリートの前記中空孔内に隙間なく埋設し前記アウトソールクリートの接地面と同一平面の接地面のミッドソールクリートを成形する工程と、少なくとも前記ミッドソールクリートの接地面をスキン層を除去して粗面加工する工程とから成ることを特徴とする発泡ポリウレタン製靴底の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アウトソールの下面に滑り止め用の多数のクリートを備えた発泡ポリウレタン製靴底及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、踵部を含む靴底には多数のクリートが突設され、これらのクリートによって靴底の滑り止め機能つまり耐滑性の向上が図られている。発泡ポリウレタン製靴底の耐滑性は、発泡率つまり密度や硬度に左右され、合成ゴム製靴底の耐滑性よりも劣っている。このため、ミッドソールの発泡率を高くすると共に、アウトソールの発泡率を低く抑えた二重靴底では、耐摩耗性を向上させることができる反面で、アウトソールの耐滑性を低下させるため、靴底にゴム板を貼着したり、クリートの形状を改善したりして耐滑性を向上させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、靴底にゴム板を貼着した場合には、ゴム板によって発泡ポリウレタン製靴底の特長である軽量さが損われるという問題がある。また、クリートの形状を改善しても、靴底を成形した際に金型との接触等によって非発泡性のスキン層がクリートの接地面にできるため、このスキン層が耐滑性を低下させるという問題がある。
【０００４】
一方、これらの問題を解決するため、図８に示すように低い発泡率を有するアウトソール１のクリート１ａ同士の間から、高い発泡率を有するミッドソール２のクリート２ａを露出させることも考えられる。しかしこの場合には、ミッドソール２のクリート２ａが容易に部分摩耗してしまい、結局のところ耐久性が低下する。
【０００５】
また、図９に示すように低い発泡率を有するアウトソール３から、高い発泡率を有するミッドソール４の全てのクリート４ａを露出させることもあり得る。しかしこの場合にも、耐滑性を向上させることが可能な反面で、クリート４ａが極めて摩耗し易いという問題点がある。
【０００６】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、耐摩耗性を損うことなく、耐滑性を向上させた発泡ポリウレタン製靴底及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る発泡ポリウレタン製靴底は、アウトソール材料と該アウトソール材料よりも高い発泡率を有するミッドソール材料とから成る発泡ポリウレタン製靴底であって、前記ミッドソール材料は、前記靴底には複数個のクリートを突設し、該クリートは、前記アウトソール材料から成り外部に向けて開口する中空孔を有するアウトソールクリートと、該アウトソールクリートの前記中空孔内に前記ミッドソール材料を隙間なく埋設したミッドソールクリートとにより形成し、前記ミッドソールクリートと前記アウトソールクリートによる接地面は同一平面に形成し、少なくとも前記ミッドソールクリートの接地面を粗面としたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る発泡ポリウレタン製靴底の製造方法は、アウトソール材料と該アウトソール材料よりも高い発泡率を有するミッドソール材料とから成る発泡ポリウレタン製靴底において、前記アウトソール材料により外部に向けて開口する中空孔を有する多数のアウトソールクリートを突設する工程と、前記ミッドソール材料を前記アウトソールクリートの前記中空孔内に隙間なく埋設し前記アウトソールクリートの接地面と同一平面の接地面のミッドソールクリートを成形する工程と、少なくとも前記ミッドソールクリートの接地面をスキン層を除去して粗面加工する工程とから成ることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図７に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は甲被１１を備えた実施例の一部を切欠した側面図、図２は底面図であり、甲被１１はアウトソール１２にミッドソール１３を介して接着されている。踵部１２ａを有するアウトソール１２は、発泡性を有する第１の発泡ポリウレタンにより成形され、ミッドソール１３は第１の発泡ポリウレタンよりも高い発泡率を有する第２の発泡ポリウレタンにより成形されている。アウトソール１２の下面には、外部に開放された中空孔１４を有する多数のアウトソールクリート１５が突設されている。この中空孔１４にはミッドソールクリート１６がミッドソール１３の下面から一体にして埋設され、ミッドソールクリート１６の接地面はアウトソールクリート１５の接地面と略同一平面を形成するようにされ、更にこれらの接地面は粗面とされている。
【００１０】
ここで、図３の部分拡大断面図に示すように、ミッドソール１３の厚さはアウトソール１２の厚さよりも大きくされ、アウトソールクリート１５の中空孔１４の周壁の厚みｔは、好ましくは１ｍｍ以上とされている。そして、アウトソールクリート１５の接地面積S1と、ミッドソールクリート１６の接地面積S2と、ミッドソールクリート１６の高さＬとの間には、アウトソールクリート１５の接地面を環状とし、ミッドソールクリート１６の接地面を円形と仮定した場合に、S1＞S2≧π・（Ｌ／２）2 という関係式が与えられている。これにより、アウトソールクリート１５の耐摩耗性が保持されると共に、ミッドソールクリート１６による耐滑性が与えられる。
【００１１】
靴底を成形するための図示しない成型機には、図４の断面図に示すようにダミーモールド２１、ベースモールド２２そしてサイドモールド２３、２４が設けられている。ダミーモールド２１は上下動及び反転動が自在とされ、その一端にはアウトソール１２の上面を形成するための面２１ａと、アウトソール１２の中空孔１４を形成するための凸部２１ｂとが設けられ、他端には甲被１１を保持しミッドソール１３の上面を形成するための図示しない面が設けられている。ベースモールド２２は上下動自在とされ、その上面にはアウトソール１２の下面を形成するための面２２ａと、ダミーモールド２１の凸部２１ｂを受け入れて、周囲に厚さｔの周状空間を形成するための凹部２２ｂとが形成されている。そして、サイドモールド２３、２４は水平方向へ開閉自在とされ、一方のサイドモールド２４には第１の発泡ポリウレタンを射出するための射出口２４ａと、第２の発泡ポリウレタンを射出するための射出口２４ｂとが設けられている。
【００１２】
この靴底をダイレクト成形する際には、次のような工程が採用される。
【００１３】
(1) 図４に示すように、ダミーモールド２１をベースモールド２２の上に降下させると共に、サイドモールド２３、２４を閉じる。
【００１４】
(2) 第１の発泡ポリウレタンを射出口２４ａから射出し、アウトソールクリート１５を有するアウトソール１２を発泡成形する。
【００１５】
(3) 所定時間の後にサイドモールド２３、２４を開き、ダミーモールド２１を上昇させる。
【００１６】
(4) ダミーモールド２１を回転させ、上部に取り付けておいた甲被１１付きのラストモールド２１ｃを下側に位置させる。
【００１７】
(5) 図５に示すように、ラストモールド２１ｃを所定位置に降下させ、同時にベースモールド２２を上昇させ、サイドモールド２３、２４を閉じる。
【００１８】
(6) 第２の発泡ポリウレタンを射出口２４ｂから射出し、アウトソールクリート１５の中空孔１４中にミッドソールクリート１６を成形すると共にミッドソール１３を発泡成形する。
【００１９】
(7) 所定時間の後にサイドモールド２３、２４を開き、ラストモールド２１ｃを上昇させる。
【００２０】
(8) 図６に示すように、アウトソールクリート１５とミッドソールクリート１６の接地面に残存するスキン層１５ａ、１６ａを図示しないバフ機や切削具等により切削し、更にこれらの接地面を粗面に加工する。
【００２１】
そして、実施例の靴底と従来の通常の発泡ポリウレタン製靴底の耐滑性を、次のような条件に基づいて実験した。
【００２２】
(a) 冷凍庫に平滑な氷を−３０℃で２４時間以上保管する。
(b) 気温２０℃の室内に傾斜角度を任意に設定し得る歩行路を準備する。
(c) 冷凍庫から氷を取り出し歩行路に配置する。
(d) 氷を配置した１時間後に靴の着用者を氷の上に立たせ、歩行路の傾斜角度を変化させて耐滑性を求める。
【００２３】
実施例の靴底の実験の結果は次のようになった。
0003899153.tif 000002
【００２４】
一方、従来の靴底の実験の結果は次のようになった。
0003899153.tif 000003
【００２５】
このように、実施例ではアウトソール１２のアウトソールクリート１５に中空孔１４を設けると共に、ミッドソール１３にはアウトソール１２よりも高い発泡率を有する材料により中空孔１４を埋めたミッドソールクリート１６を設け接地面を粗面にしたので、ミッドソール１３よりも低い発泡率を有するアウトソールクリート１５によって耐摩耗性を保持できると共に、アウトソール１２よりも高い発泡率を有するミッドソールクリート１６によって耐滑性を向上させることが可能となる。
【００２６】
なお、上述したアウトソールクリート１５とミッドソールクリート１６は図２に示すように矩体状としたが、図７に示すようにアウトソールクリート１５’を矩体状とし、ミッドソールクリート１６’を円柱状とするような変形も可能である。更に、中空孔１４を設ける位置や大きさ、数は、床面、路面の状態などの目的や加工上の理由によって適宜選択することができる。
【００２７】
また、ミッドソールクリート１６の接地面をアウトソールクリート１５の接地面から膨出させるようなベースモールドを使用すれば、耐摩耗性に優れたアウトソールクリート１５のスキン層を除去する作業を省略することができる。この場合にはミッドソールクリート１６の接地面のみを粗面とすればよい。
【００２８】
そして、製造に際して射出成形を採用したが、ボアリングによるダイレクト成形や、甲被１１を同時接着しないで、底だけを成形するユニット成形を採用することがもでき、またアウトソールをゴムにすることもでき、この際にはアウトソール１２を予め成形しておくことが可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る発泡ポリウレタン製靴底及びその製造方法は、アウトソールクリートに中空孔を設けると共に、ミッドソールにはアウトソールよりも高い発泡率を有する材料によりこの中空孔を埋めるミッドソールクリートを設け、接地面を粗面にしたので比較的に低い発泡率を有するアウトソールクリートによって耐摩耗性を保持できると共に、比較的に高い発泡率を有するミッドソールクリートによって耐滑性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の一部を切欠した側面図である。
【図２】底面図である。
【図３】部分拡大断面図である。
【図４】アウトソールの製造工程の断面図である。
【図５】ミッドソールの製造工程の部分断面図である。
【図６】成型直後の甲被を備えた部分断面図である。
【図７】変形例の底面図である。
【図８】従来例の部分拡大断面図である。
【図９】従来例の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１１  甲被
１２  アウトソール
１３  ミッドソール
１４  中空孔
１５  アウトソールクリート
１６  ミッドソールクリート
２１  ダミーモールド
２２  ベースモールド
２３  サイドモールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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