(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルを構成する１対の基板の内の一方の基板内面に複数のストライプ状の蛍光体層を形成する方法において、蛍光物質と合成樹脂からなる蛍光体ペーストをフィラメント状に成形する工程と、得られたフィラメント状成形体を基板上に予め設けた複数の平行なリブの間に設置する工程と、前記樹脂と相溶性を有する合成樹脂を任意に含有する溶剤を前記リブ間に充填する工程と、焼成処理に付してリブ間に蛍光体層を形成させる焼成工程とを備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光体層形成方法。
【請求項２】
蛍光体ペーストをフィラメント状に成形する工程が、ストライプ状の開口パターンを有するスクリーンマスクを介して平坦な支持体面に蛍光体ペーストを印刷した後、加熱処理して支持体面から引きはがす工程からなる請求項１記載の蛍光体層形成方法。
【請求項３】
蛍光体ペーストをフィラメント状に成形する工程が、ノズルを介して回転するエンドレス支持体面上に一旦蛍光体ペーストを直線状に塗布した後、連続的に引きはがす工程からなる請求項１記載の蛍光体層形成方法。
【請求項４】
フィラメント状成形体をリブ間に設置する工程が、互いに色の異なる３種の蛍光体フィラメントを順次１種づつ３回に分けて３種の蛍光体に対応するリブ間に設置する工程から成り、引続く充填工程と焼成工程とが３種の蛍光体フィラメントに対して同時に行われることを特徴とする請求項１記載の蛍光体層形成方法。
【請求項５】
フィラメント状成形体をリブ間に設置する工程が、フィラメント状成形体の両端を基板の上方で支持し、位置合わせをした後、前記成形体をリブ間に下降させて設置する工程からなる請求項１記載の蛍光体層形成方法。
【請求項６】
フィラメント状成形体をリブ間に設置する工程が、円周方向に溝を備えた円筒に前記成形体を溝に沿わせて掛ける工程と、円筒を基板上で回転移動させながら前記成形体をリブ間に案内する工程からなる請求項１記載の蛍光体層形成方法。
【請求項７】
フィラメント状成形体をリブ間に設置する工程が、前記成形体をノズルに通してリブに沿ってノズルを走行させ、前記成形体をリブ間に設置する工程からなる請求項１記載の蛍光体層形成方法。
【請求項８】
表面に並列に配列された複数のリブを有する基板を載置するための載置台と、載置台に載置された基板上の任意のリブ間に蛍光体物質と合成樹脂からなるフィラメント状成形体を供給する供給部を備えてなるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層形成装置。
【請求項９】
供給部が、フィラメント状成形体の両端をリブの長手方向に基板の上方で支持する支持部と、リブと直交する方向に載置台と支持部とを相対移動させてフィラメント状成形体とリブとの位置合わせをする移動部と、支持部を下降させてフィラメント状成形体をリブの間に設置する駆動部を備えることを特徴とする請求項８記載の蛍光体層形成装置。
【請求項１０】
供給部が、円周方向に溝を有し基板上をリブの長手方向に回転移動可能な円筒とを備え、蛍光体物質と合成樹脂からなるフィラメント状成形体を回転移動する円筒の溝によってリブ間に設置することを特徴とする請求項８記載の蛍光体層形成装置。
【請求項１１】
蛍光物質と合成樹脂を溶剤に溶かしてフィラメント状に成形し、溶剤を蒸発させたフィラメント状成形体。
【請求項１２】
蛍光物質と合成樹脂から成る蛍光体ペーストを回転するエンドレス支持体面上に所定寸法のノズル吐出口から吐出してストライプ状の塗着ラインを形成し、かつこの塗着ラインを支持体面上で加熱処理した後、連続的に引きはがして蛍光体フィラメントを製造することを特徴とするフィラメント状成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造工程に用いられ、表面に複数のリブ（隔壁）を有する基板の各リブ間に蛍光体層を形成する方法および装置並びにそれらに用いるフィラメント状成形体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＤＰは、放電空間を挟んで対向する一対の基板（通常はガラス板）を基体とする構造の表示パネルである。ＰＤＰでは、放電空間に紫外線励起型の蛍光体層を設けることにより、蛍光体層が放電に伴う紫外線によって励起され色の表示が可能となる。カラー表示用のＰＤＰは、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の蛍光体層を有している。
【０００３】
従来において、Ｒ，Ｇ，Ｂの各蛍光体層は、粉末状の蛍光体粒子を主成分とする蛍光体ペーストを各色毎に順にスクリーン印刷法によって基板上に塗布し、乾燥後に焼成する手法を用いて形成されている（例えば、特開平５−２９９０１９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＰＤＰの画面サイズの大型化が進むにつれて、スクリーンマスクの伸縮・位置決め誤差などの要因でリブの配置パターンとマスクパターンとの位置ずれが生じ、リブの間に正確に蛍光体ペーストを塗布することが困難になってきた。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、大型ＰＤＰを構成するための基板の各リブ間に蛍光物質を含むフィラメント状成形体を設置するという技術を用いることにより蛍光体層を均一に精度よく形成することを可能にするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、蛍光物質と合成樹脂からなる蛍光体ペーストをフィラメント状に成形し、得られたフィラメント状成形体を基板上のリブの間に設置し、前記樹脂と相溶性を有する合成樹脂を任意に含有する溶剤を前記リブ間に充填し、次いで焼成処理に付してリブ間に蛍光体層を形成させることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光体層形成方法を提供するものである。
【０００７】
さらにこの発明は、表面に並列に配列された複数のリブを有する基板を載置するための載置台と、載置台に載置された基板上の任意のリブ間に蛍光体物質と合成樹脂からなるフィラメント状成形体を供給する供給部を備えてなるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層形成装置を提供するものである。
【０００８】
さらにこの発明は、蛍光物質と合成樹脂を溶剤に溶かしてフィラメント状に成形し、溶剤を蒸発させたフィラメント状成形体を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明が対象とする１つのプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、対向する１対の基板要素の内の一方の要素として図１に示すような基板アッセンブリ５０（１画素分）を備える。
基板アッセンブリ５０においては、ガラス基板２１の上面に、アドレス電極Ａが配列される。この場合、図示しないがアドレス電極Ａの上を被覆して低融点ガラスから成る誘電体層が設けられても良い。各アドレス電極Ａの間に、直接または図示しない誘電体層を介して直線状のリブｒが１つずつ設けられる。
【００１０】
そして、アドレス電極Ａの上部及びリブｒの側面を被覆するように、カラー表示のためのＲ，Ｇ，Ｂの３色の蛍光体層２８が設けられる。リブｒの形成方法としてはスクリーン印刷法が最も一般的であるが、パターン精度向上のため、一旦ベタ膜状に形成したリブ高さ相当の低融点ガラス層の上にフォトリソグラフィによってリブパターンに対応したレジストマスクを設け、サンドブラスト法でパターニングする手法も用いられる。サンドブラスト法を採用する場合には上述した図示しない誘電体層が過度のサンドブラストによるアドレス電極の損傷を防止する役目をする。
蛍光体層２８は、基板上にアドレス電極Ａとリブｒを設けた後に、リブｒの側面も覆う形で形成される。
【００１１】
この発明の蛍光体層形成方法は、蛍光体ペーストをフィラメント状に成形する工程が、ストライプ状の開口パターンを有するスクリーンマスクを介して平坦な支持体面に蛍光体ペーストを印刷した後、加熱処理して支持体面から引きはがす工程から構成することができる。
【００１２】
また、この成形工程は、ノズルを介して回転するエンドレス支持体面上に一旦蛍光体ペーストを直線状に塗布した後、連続的に引きはがす工程から構成されてもよい。
【００１３】
さらに、この成形工程は、支持体面に凹型に蛍光体ペーストを充填する工程から構成されてもよい。
なお、フィラメント状成形体については、断面形状と面積はリブの高さおよびリブ間隔に応じて決定され、長さは少なくともリブの長さ以上であることが必要である。
【００１４】
例えば、４２インチＰＤＰ（パネルサイズ９８０ｍｍ×５８０ｍｍ）で、リブ高さ１４０μｍ，リブ間隔３００μｍの場合には、断面が半径１００〜１３０μｍの半円形状又は１００μｍ×２５０μｍの矩形状で長さが１０００ｍｍ以上の成形体を用いることができる。
【００１５】
また、蛍光体ペーストは、粉末状蛍光物質と合成樹脂を溶剤に溶かしたものであり、蛍光体ペーストにおける蛍光物質の含有量は６０〜２０重量％が適当である。
【００１６】
蛍光体ペーストに含まれる蛍光物質はその発光色により異なり、具体的には、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ、ＹＶＯ4 ：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ，Ｙ2 Ｏ3 Ｓ：Ｅｕ、γ−Ｚｎ3 （ＰＯ4 ）2 ：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ（以上赤色）、Ｚｎ2 ＧｅＯ2 ：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、ＬａＰＯ4 ：Ｔｂ、ＺｎＳ：（Ｃｕ，Ａｌ）、ＺｎＳ：（Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ）、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：（Ｃｕ，Ａｌ）、Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：（Ｍｎ，Ａｓ）、Ｙ3 Ａｌ5 Ｏ12：Ｃｅ、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、Ｙ3 Ａｌ5 Ｏ12：Ｔｂ、ＺｎＯ：Ｚｎ（以上緑色）、Ｓｒ5 （ＰＯ4 ）3 Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ａｇ、Ｙ2 ＳｉＯ3 ：Ｃｅ（以上青色）等が挙げられる。
【００１７】
また、蛍光体ペーストに含まれる合成樹脂には当該分野で公知の樹脂をいずれも使用することができる。具体的には、エチルセルロース、ニトロセルロース、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール等が挙げられ、更に感光性樹脂等を含んでいてもよい。一方、溶剤としては、アルコール類、テルピネオール、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、ブチルカルビトール、トルエン、酢酸ブチル等が挙げられる。
【００１８】
蛍光体ペーストをフィラメント状に成形した後１００℃以下で数分乃至数時間乾燥することによりフィラメント状成形体が得られる。なお、これ以上の温度で乾燥すると蛍光体ペーストに含まれる蛍光体物質が互いに分離して成形体がフィラメント状の形態を保持することが難しくなる。なお、蛍光体ペーストに含まれる合成樹脂の量や種類を変化させれば、熱処理時間や成形体の剛性，靱性，可撓性，引張強度などの機械的性質が制御できる。
【００１９】
フィラメント状成形体をリブ間に設置する工程が、フィラメント状成形体の両端を基板の上方で支持し、位置合わせをした後、前記成形体をリブ間に下降させて設置する工程であってもよい。
この場合、複数本のフィラメント状成形体を同時に支持することが好ましい。これにより、複数本のフィラメント状成形体を同時に複数のリブ間に設置でき能率的である。
【００２０】
また、フィラメント状成形体をリブ間に設置する工程が、円周方向に溝を備えた円筒に前記成形体を溝に沿わせて掛ける工程と、円筒を基板上で回転移動させながら前記成形体をリブ間に案内する工程から構成してもよい。
この場合、円筒は外周がリブの長さよりも長いものであってもよい。
さらに、円筒は軸方向の長さが基板上に配列された複数のリブの全配列幅よりも長いものであってもよい。
【００２１】
また、フィラメント状成形体をリブ間に設置する工程が、前記成形体をノズルに通してリブに沿ってノズルを走行させ、前記成形体をリブ間に設置する工程を備えてもよい。
この場合、ノズルがリブ間隔の整数倍の間隔を有する複数のノズルから構成されると、複数のリブ間にフィラメント状成形体を同時に設置できるので、能率的である。
【００２２】
この発明の蛍光体層形成方法では、フィラメント状成形体が設置されたリブ間に溶剤を充填するが、これによって成形体に含まれる蛍光物質が溶剤中に実質的に分散した状態になる。
リブ間に充填する溶剤は、リブ間から流出しない程度の粘度を要する。そこで、フィラメント状成形体に含まれる樹脂と相溶性を有する樹脂を溶剤に任意に加えて粘度を高くしている。リブ間に充填する溶剤は、蛍光体ペーストの作成に用いる溶剤と同じものを用いることができるが、これに限定されない。
この溶剤に任意に加える樹脂も、蛍光体ペーストの作成に用いるものと同じものを用いることができるが、これに限定されない。
そして、リブ間に溶剤を充填した後の焼成処理は、例えば、４５０℃で３０分間、行われる。
【００２３】
この発明において蛍光体層を形成する装置は、基板を載置する載置台と、フィラメント状成形体を任意のリブ間に供給する供給部とを備えるが、この供給部は、フィラメント状成形体の両端をリブの長手方向に基板の上方で支持する支持部と、リブと直交する方向に載置台と支持部とを相対移動させフィラメント状成形体とリブとの位置合わせをする移動部と、支持部を下降させてフィラメント状成形体をリブの間に設置する駆動部より構成することができる。
この場合、支持部が複数本のフィラメント状成形体をリブ間隔の整数倍の間隔を有して支持することにより、複数本のフィラメント状成形体を同時に複数のリブ間に設置でき能率的である。
【００２４】
また、供給部は、円周方向に溝を有し基板上をリブの長手方向に回転移動可能な円筒とを備え、蛍光体物質と合成樹脂からなるフィラメント状成形体を回転移動する円筒の溝によってリブ間に設置するようにしてもよい。
この場合、円筒は外周がリブの長さよりも長いものであってもよい。
さらに、円筒は軸方向の長さが基板上に配列された複数のリブの全配列幅よりも長いものであってもよい。
【００２５】
また、供給部は、基板上をリブの長手方向に走行可能なノズルを備え、蛍光体物質と合成樹脂からなるフィラメント状成形体をノズルを介してリブ間に設置するようにしてもよい。
この場合、ノズルが、リブ間隔の整数倍の間隔を有する複数のノズルからなることが好ましい。それによって複数本のフィラメント状成形体を複数のリブ間に同時に設置でき、能率的である。
【００２６】
また、この発明の蛍光体層形成装置は、リブ間に設置されたフィラメント状成形体をリブ端で切断する切断部をさらに備えてもよい。
【００２７】
実施例
以下、図に示す実施例に基づいてこの発明をさらに詳述する。
第１実施例
図２は、フィラメント状成形体の両端を支持し、リブ間にフィラメント状成形体を供給する装置の斜視図である。
【００２８】
この装置は、図２に示すように基板２１を載置する載置台５１と、載置台５１に載置された基板２１上の複数のリブｒの間に図３に示すようにフィラメント状成形体５４を設置するための設置装置５３から構成される。
【００２９】
設置装置５３は、載置台５２上の基板２１の上方でフィラメント状成形体５４の両端を支持する支持アーム５２ａ，５２ｂと、支持アーム５２ａ，５２ｂをｚ方向に平行に支持して昇降可能な可動アーム５５と、可動アーム５５を垂直方向（ｙ方向）に昇降させる昇降部５６ａ，５６ｂと、支持アーム５２ａ，５２ｂの間に支持アーム５２ａ，５２ｂと平行に設けられた支持棒５７ａ，５７ｂを備える。
【００３０】
支持棒５７ａ，５７ｂは一端が可動アーム５５にそれぞれ支持され、可動アーム５５に内蔵された水平方向移動機構により、水平方向（ｘ方向）に移動できるようになっている。載置台５１はｚ方向に摺動可能に摺動台５１ａに搭載されている。また支持アーム５２ａ，５２ｂの上面には、支持するフィラメント状成形体５４の位置決め用の複数の溝５８が形成されている。溝５８のピッチはリブｒの配列ピッチの３倍に設定される。
【００３１】
このような構成において、まず、基板２１をリブｒの長手方向がｘ方向になるように載置台５１上に載置する。そして、所望の数の赤色用フィラメント状成形体を支持アーム５２ａ，５２ｂ上に置き、１本ずつ両端を各溝５８に挿入して位置決めする。
【００３２】
フィラメント状成形体５４は橈まないように支持棒５７ａ，５７ｂで支持する。各フィラメント状成形体５４が対応するリブ間の真上にあるように載置台５１をｚ方向に摺動させて位置合わせする。次に支持アーム５２ａ，５２ｂを下降させ支持棒５７ａ，５７ｂがリブｒに接触する手前で停止させる。
【００３３】
次に、支持棒５７ａ，５７ｂを基板２１の両側から出るように支持アーム５２ａ，５２ｂの方向へそれぞれ退避させる。
次に、支持アーム５２ａ，５２ｂをさらに下降させる。それによって、各フィラメント状成形体５４が対応するリブ間に挿入される。そこで、支持アーム５２ａ，５２ｂおよび支持棒５７ａ，５７ｂを図２に示す元の位置（ホームポジション）に復帰させる。
【００３４】
次に、緑色用および青色用フィラメント状成形体についても同様の操作をくり返す。これによって図３に示すように基板２１のリブｒの間には赤色（Ｒ）用，緑色（Ｇ）用および青色（Ｂ）用フィラメント状成形体５４が順番に設置される。
【００３５】
このようにしてリブｒ間にフィラメント状成形体５４が設置されると、基板２１を載置台５１から取りはずし、図４に示す切断装置の載置台６１上にリブｒの長手方向がｘ方向になるようにして載置する。
【００３６】
この切断装置にはリブｒの長さよりも少し広い間隔を有してｚ方向に平行に延びるカッター６２ａ，６２ｂを備える可動アーム６５と、可動アーム６５をｙ方向に昇降させる昇降部６６ａ，６６ｂが設けられている。カッター６２ａ，６２ｂは下側のエッジに刃を有する。
【００３７】
そこで、載置台６１に載置された基板２１に接触するまでカッター６２ａ，６２ｂを下降させ、リブｒの端から外へ突出したフィラメント状成形体５４をリブ端で切断する。
【００３８】
次に、基板２１を載置台６１からとりはずし、基板２１の表面にエチルセルローズとＢＣＡとの混合物（ペースト状）を例えばスクリーン印刷によって塗布し、それによってこの混合物を全てのリブｒの間に同時に充填した後、室温にて２時間程度放置する。
【００３９】
さらに、基板２１を１００℃で３０分間乾燥した後、４５０℃で３０分間焼成すると、図１に示すようにリブ間に赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の各色の蛍光体層２８が形成される。
【００４０】
以上の工程の流れを図５を用いて説明すると、先ず、図５の（ａ）に示すように各リブｒの間に赤色（Ｒ）用フィラメント状成形体５４が設置され、続いて図５の（ｂ），（ｃ）に示すように緑色（Ｇ）用および青色（Ｂ）用フィラメント状成形体５４が順次設置される。次に、図５の（ｄ）に示すようにリブｒの間にエチルセルローズとＢＣＡとの混合物が充填され、乾燥と焼成処理が施される。それによって図５の（ｅ）に示すように、各色の蛍光体層２８が形成される。
【００４１】
第２実施例
図６はこの発明の第２実施例を示す斜視図である。この実施例では、まず、載置台７１に基板２１を載置する。そして、複数本の赤色用フィラメント状成形体５４の一端をそれぞれ基板２１のリブ端に固定具７２によって固定する。円筒７３の外周に円周方向に設けられた溝７４にフィラメント状成形体５４を掛けて円筒７３を矢印方向に回転させながら基板２１の上を移動させ、対応するリブ間にフィラメント状成形体５４を案内して設置する。
【００４２】
次に、緑色用および青色用フィラメント状成形体についても、溝７４の位置を円筒７３の軸方向にリブｒの１ピッチ分だけずらして位置決めすることにより、同様の工程を用いて対応するリブ間にフィラメント状成形体を設置することができる。すべてのリブ間に各色のフィラメント状成形体５４が設置されると、図４に示す装置によりリブ端のフィラメント状成形体が切断される。以後の工程は第１実施例と同等である。
【００４３】
なお、円筒７３の外周の溝７４のピッチはリブｒのピッチの３倍に設定されている。また円筒７３の軸方向の長さは、基板２１上のリブｒの全配列幅よりも長く設定され、各色毎に必要な数のフィラメント状成形体が同時に設置されるようになっている。また円筒７３の円周の長さはリブｒの長さよりも長く設定され、円筒７３が一回転すれば、リブｒの長手方向に対してフィラメント状成形体の設置が完了するようにしている。
【００４４】
第３実施例
この実施例は第２実施例の円筒７３を図７に示すように複数のノズル７６を有するノズル部７５に置き換えたものであり、その他の構成は第２実施例と同等である。
【００４５】
この実施例では載置台７１に基板２１を載置し、まず、複数本の赤色用フィラメント状成形体５４の一端をノズル部７５の各ノズル７６にそれぞれ通した後、基板２１のリブ端に固定具７２によって固定する。次にノズル部７５を矢印方向つまりリブｒの長手方向に移動させ、フィラメント状成形体５４の各々を対応するリブ間に案内して設置する。
【００４６】
次に、緑色用および青色用フィラメント状成形体についても、ノズル部７５の位置をリブｒと直交する方向にリブｒの１ピッチ分だけずらして位置決めすれば、後は、同様の工程を用いてフィラメント状成形体５４を全ての対応するリブ間に設置することができる。
以下の工程は、第１および第２実施例と同様に処理される。なお、ノズル穴７６のピッチはリブｒのピッチの３倍に設定されている。
【００４７】
次に、この発明のフィラメント状成形体の製造方法について第４〜７実施例を用いて以下に説明する。
第４実施例
まず、例えば各色用粉末状蛍光物質１０〜５０ｗｔ％とエチルセルローズ５〜１０ｗｔ％とＢＣＡ４０〜８５ｗｔ％とを均一に混合して各色用の蛍光体ペーストを作成する。
【００４８】
ここで、赤色用蛍光物質としては、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ，緑色用蛍光物質としては、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ，青色用蛍光物質としては、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いる。
【００４９】
次に、図８に示すように蛍光体ペースト８２を基板８１の上に塗布する。その塗布方法としては、
（１）直線状の開口パターンを有するスクリーンマスク（図示しない）を介して蛍光体ペースト８２を基板８１上に印刷する方法、又は
（２）所定径のノズル（図示しない）から蛍光体ペースト８２を吐出させ、ノズルと基板８１とを相対的に移動させて蛍光体ペースト８２を基板８１上に直線的に塗布する方法を用いる。
【００５０】
そして、基板８１上に長さ１ｍにわたって連続的に蛍光体ペースト８２を塗布した後、これを１００℃以下、例えば６０℃で３０分程度乾燥させそれによって、蛍光体ペースト８２を固形化する。そこで、固形化した蛍光体ペースト８２を基板８１から剥がすことにより、フィラメント状成形体５４が得られる。この場合、成形体の断面は、蛍光体ペーストの表面張力の作用によりほぼ半円形となるが、そのサイズはスクリーンマスクの開口寸法又はノズル径とノズル移動速度によって決定される。
【００５１】
第５実施例
この実施例は第４実施例の変形例である。第４実施例の方法により作成された蛍光体ペースト８２を図９に示すように型８３に設けられた直線状に延びる複数の凹型８４（断面半円形）に充填し、８０℃で３０分乾燥させて凹型８の中の蛍光体ペースト８２を固形化する。
【００５２】
そして、固形化した蛍光体ペースト８２を基板８１から剥がすことにより、フィラメント状成形体５４が得られる。この場合には、成形体５４の断面は凹型８４の形状を変えれば台形や矩形など所望の形状にすることができる。なお、完成したフィラメント状成形体の可撓性，靱性，剛性，引張強度などの機械的性質の調整が必要な場合には、蛍光体ペーストに含まれる合成樹脂の量や種類を変更することによって可能となる。
【００５３】
第６実施例
図１０はこの実施例においてフィラメント状成形体を製造する装置を示す。同図において、ディスペンサ９１はシリンジ９１ａ，ノズル９１ｂ、エヤー供給部９１ｃおよびエヤーチューブ９１ｄを備える。２つの回転ローラ９２ａ，９２ｂの間にはエンドレス状の支持体としてスチールベルト９３が懸けられ、スチールベルト９３の一部を挟んで上下に２つのヒータ９４ａ，９４ｂが設置されている。また、回転ローラ９２ｂに隣接して巻取りリール９５が設けられている。
【００５４】
このような構成において、まず、第４実施例で作成した蛍光体ペーストをシリンジ９１ａに収容する。そして、エヤー供給部９１ｃからエヤーチューブ９１ｄを介してエヤー圧力をシリンジ９１ａに印加すると、ノズル９１ｂから蛍光体ペースト８２がスチールベルト９３上にフィラメント状に吐出される。これに先だって、回転ローラ９２ａ，９２ｂにより、スチールベルト９３を蛍光体ペースト８２の吐出速度に対応する速度で図１０の矢印に示す方向に駆動させておく。
【００５５】
吐出されたフィラメント状の蛍光体ペースト８２はスチールベルト９３上をリール９５の方向へ搬送され、ヒータ９４ａ，９４ｂで乾燥されてフィラメント状成形体となり、リール９５に巻取られる。フィラメント状成形体の断面積はノズル９１ｂの内径によって決定され、ノズル９１ｂから吐出される蛍光体ペーストの乾燥条件は、吐出速度、つまりスチールベルト９３の速度とヒータ９４ａ，９４ｂから成る熱処理ゾーンの長さ並びにその加熱温度により決定される。
【００５６】
また、吐出されたフィラメント状の蛍光体ペースト８２の外径に対応するサイズの溝をスチールベルト９３の表面に設け、ノズル９１ｂからリール９５の方向へ案内するようにしてもよい。これによって蛍光体ペースト８２の蛇行が防止される。
【００５７】
なお、図１０に示す装置において、ディスペンサ９１を３台に増設すれば、赤色用，緑色用および青色用蛍光体をそれぞれ含有する３種類のフィラメント成形体をスチールベルト９３上で同時に製造することが可能となる。
【００５８】
第７実施例
図１１はこの実施例においてフィラメント状成形体を製造する装置を示し、図１０の装置におけるスチールベルト９３，回転ローラ９２ａ，９２ｂおよびヒータ９４ａ，９４ｂの代わりに、ヒートドラム９６とガイドローラ９７を設けたもので、その他の構成は図１０の装置と同等である。
【００５９】
ヒートドラム９６は内部にヒータを備えた金属製のドラムである。ノズル９１ｂから吐出されたフィラメント状の蛍光体ペースト８２は矢印方向に回転するヒートドラム９６に付着してほぼ１周し、その間に乾燥されてフィラメント状成形体となり、ガイドローラ９７を介してリール９５に巻取られる。
【００６０】
【発明の効果】
この発明によれば、大型のＰＤＰの製造に際して、蛍光物質を含むフィラメント状成形体を設置する方法を採用して基板上のリブ間に蛍光体層を形成するので、スクリーンマスクの位置ずれの問題が解消され、リブの間に精度よく赤，緑，青の蛍光体層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明におけるプラズマディスプレイパネルの要部斜視図である。
【図２】この発明の第１実施例の要部を示す斜視図である。
【図３】第１実施例においてリブ間にフィラメント状成形体を設置した状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の第１実施例の要部斜視図である。
【図５】第１実施例の工程を示す工程図である。
【図６】第２実施例の要部を示す斜視図である。
【図７】第３実施例の要部を示す斜視図である。
【図８】第４実施例の要部を示す断面図である。
【図９】第５実施例の要部を示す断面図である。
【図１０】第６実施例の要部を示す説明図である。
【図１１】第７実施例の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
２１    基板
５１    載置台
５２ａ  支持アーム
５２ｂ  支持アーム
５３    設置装置
５４    フィラメント状成形体
５５    可動アーム
５６ａ  昇降部
５６ｂ  昇降部
５７ａ  支持棒
５７ｂ  支持棒
５８    溝
ｒ    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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