(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受のレースに形成された転動体が転動する面に弾性変形して装着される環状のバンド本体と、該バンド本体に一体成形され且つ前記転動体が転動する面を覆うように押し付けられる一対のリップを備えることを特徴とするマスキング用バンド。
【請求項２】
前記バンド本体には取っ手が一体成形されていることを特徴とする請求項１記載のマスキング用バンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスキング用バンドに関する。より詳しくは、本発明は、転がり軸受のレースに形成されている転動体が転動する環状溝等をマスキングして処理液からシールするマスキング用バンドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄道車両等に使用する転がり軸受には、防錆処理としてりん酸マンガン法等のりん酸塩処理を行っている。この場合、ころ等の転動体が転動する面、例えばレースに形成された環状溝への処理皮膜の形成は好ましくないため、りん酸塩処理を行う前に環状溝のマスキングを行う必要がある。従来のマスキングの一例として、鉄治具を転がり軸受のレースに形成された環状溝に嵌め込み、その両側縁をそれぞれ別々にＯリングでシールしながら止めていたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の方法によるマスキングでは、鉄治具を環状溝に嵌め込むのに手間がかかり、しかも鉄治具の両側縁にＯリングを装着することで鉄治具の固定と隙間のシールを行っているため、防錆処理前のマスキング作業および防錆処理後のマスキング外し作業に大変手間がかかっていた。
【０００４】
本発明は、着脱が容易で作業性に優れたマスキング用バンドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１記載のマスキング用バンドは、転がり軸受のレースに形成された転動体が転動する面に弾性変形して装着される環状のバンド本体と、該バンド本体に一体成形され且つ転動面を覆うように押し付けられる一対のリップを備えるものである。
【０００６】
したがって、転がり軸受のレースの転動面にバンド本体を装着すると、一対のリップが転動面を覆うように押し付けられて弾性変形し転動面をシールする。バンド本体は自身の弾性力によって転動面に固定される。また、バンド本体が弾性変形することで転動面への装着及び転動面からの取り外しが容易である。
【０００７】
この場合、請求項２記載のマスキング用バンドのように、バンド本体には取っ手が一体成形されていることが好ましい。この場合には、取っ手を掴んで引っ張ることでバンド本体を容易に変形することが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１に、本発明を適用したマスキング用バンドの実施形態の一例を示す。マスキング用バンド１は、転がり軸受のレース２を防錆処理等を行う場合に円錐ころ等の転動体が転がる面に処理皮膜が形成されるのを防止するために転動面をマスキングするものであり、本実施形態では転がり軸受のレースとして円錐ころ軸受のインナレース２に形成された環状溝３をマスキングする。
【００１０】
マスキング用バンド１は、インナレース２の環状溝３に弾性変形して装着される環状のバンド本体４と、バンド本体４に一体成形され且つ環状溝３の両側のエッジ５に押し付けられる一対のリップ６と、バンド本体４に一体成形された取っ手７を備えて構成されている。
【００１１】
環状を成すバンド本体４は、その横断形状を軸方向中央が環状溝３の表面から離れるように湾曲させており、各エッジ５に向けて伸びる両端がリップ６となっている。各リップ６はバンド本体４の全周にわたり一体成形されており、各エッジ５との間を全周にわたってシールする。即ち、各リップ６は各エッジ５よりも若干小径に形成され、且つ各リップ６の先端の間隔は各エッジ５の間隔よりも若干広く形成されており、環状溝３の軸方向と径方向に向けて各リップ６の締め代が設定されている。
【００１２】
取っ手７は、例えばバンド本体４の外周面に全周にわたり一体成形されており、取っ手７を引っ張ることでバンド本体４及び各リップ６を拡径することができる。
【００１３】
このマスキング用バンド１は、例えばゴムや樹脂等の弾性材料により一体成形されている。採用できる弾性材料としては環状溝３のマスキングが可能であれば特に限定されるものではないが、処理液による腐食が少なく繰り返し使用可能なものが好ましい。例えば、防錆処理としてりん酸マンガン塩被膜処理を行う場合には、例えばエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等の採用が好ましい。
【００１４】
次に、マスキング用バンド１を使用してマスキング作業を行う場合について説明する。先ず、バンド本体４の一部分を環状溝３に装着し、この部分が外れないようにしながらバンド本体４の他の部分を引き伸ばして拡径し環状溝３に装着する。取っ手７を掴んで引っ張ることでバンド本体４を容易に拡径させることができ、簡単にバンド本体４を装着することができる。いま、円錐ころ軸受のインナレース２では環状溝３はテーパ面に形成されているので、軸方向の径の違いに応じてバンド本体４は一方のリップ６を他方のリップ６よりも大きく伸ばすようにして装着される。
【００１５】
バンド本体４が全周にわたり環状溝３に装着された状態では、各リップ６が環状溝３の両側のエッジ５に押し付けられて弾性変形している。即ち、各リップ６には締め代が設定されており、また、拡径されたバンド本体４がもとの径に戻ろうとすることで各リップ６が外側に開くので、各リップ６は弾性変形しながらエッジ５に密着し環状溝３の内側をシールする。この状態では、バンド本体４は自身の弾性力によって環状溝３に取り付けられている。これにより、マスキング作業が終了する。
【００１６】
一方、マスキング用バンド１を取り外す場合には、取っ手７を引っ張ってバンド本体４を拡径し、そのままバンド本体４を環状溝３からずらして外せば良い。このように、バンド本体４を弾性変形させることで装着と取り外しを容易に行うことができるので、また自身の弾性力によって環状溝３に固定できるので、マスキング用バンド１の取り付け作業および取り外し作業が容易になり作業性が向上する。しかも、各リップ６が各エッジ５との間をシールするので、確実にマスキングを行うことができる。
【００１７】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の説明では取っ手７をバンド本体４の全周にわたって形成したが、必ずしも取っ手７をバンド本体４の全周にわたり形成する必要はなく、例えば周方向に所定間隔をおいて複数箇所に取っ手７を設けても良い。また、取っ手７を省略しても良い。
【００１８】
また、上述の説明ではインナレース２に形成された環状溝３をマスキングする場合のマスキング用バンド１について説明したが、必ずしもインナレース２用のバンドに限るものではなく、図２に示すように、アウタレース８に形成された環状溝３をマスキングするマスキング用バンド１に適用しても良いことは勿論である。
【００１９】
また、円錐ころ軸受のインナレース２に形成された環状溝３をマスキングするマスキング用バンド１について説明したが、適用できる軸受は円錐ころ軸受に限るものではなく、例えば円筒ころ軸受、球面ころ軸受、針状ころ軸受等のころ軸受は勿論のこと、玉軸受等にも適用することができることは勿論のことである。
【００２０】
さらに、環状溝３をマスキングする場合について説明したが、必ずしも環状溝３をマスキングするマスキング用バンド１に限るものではなく、図３に示すように、平面をマスキングするものに適用しても良いことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載のマスキング用バンドでは、転がり軸受のレースに形成された転動面に弾性変形して装着される環状のバンド本体と、該バンド本体に一体成形され且つ転動面を覆うように押し付けられる一対のリップを備えているので、転動面への装着と転動面からの取り外しが容易になると共に、自身の弾性力で転動面に固定することができ、さらには装着するだけで転動面をシールすることできる。このため、マスキング作業及びマスキングを取り外す作業が容易になり、作業性が向上する。
【００２２】
この場合、請求項２記載のマスキング用バンドのように、バンド本体に取っ手を一体成形することが好ましい。この場合には、取っ手を掴んでバンド本体を拡げることが出来るので、さらに作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したマスキング用バンドの実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明を適用したマスキング用バンドの他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明を適用したマスキング用バンドの更に他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  マスキング用バンド
２  インナレース
３  環状溝（転動面）
４  バンド本体
５  エッジ
６  リップ
７  取っ手
【図１】
0003924371.tif 000002
【図２】
0003924371.tif 000003
【図３】
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