(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブーツの一端に設けられた固定部を取付けるためのブーツ取付け部と、ブーツ取付け部に設けられ、上記ブーツの固定部内周に設けられた凸部と係合可能な係合溝とを備え、ブーツの固定部外周に嵌合したブーツバンドの締付け力によって上記ブーツ取付け部とブーツの固定部とを密着させる等速自在継手において、
係合溝を、ブーツ他端側が縮径する第二テーパ面と、第二テーパ面の小径側に連続する円弧面とで形成し、第二テーパ面と円弧面の大径側をそれぞれブーツ取り付け部の外周面につなげ、ブーツ取付け部のうち、係合溝のブーツ他端側の溝肩部に、溝肩部外周面と係合溝のブーツ他端側の壁面の外径端部とがなす角度が鋭角の鋭角部を設け、ブーツ取付け部のうち、係合溝よりもブーツ一端側の外周面全体を円筒面状の平滑面とし、ブーツバンドの締付け力によって、平滑部にブーツの固定部の円筒状内周面を密着させた等速自在継手。
【請求項２】
ブーツ取付け部を外側継手部材に設けた請求項1記載の等速自在継手。
【請求項３】
上記溝肩部の外周面をブーツ他端側が縮径する第一テーパ面とした請求項１記載の等速自在継手。
【請求項４】
上記第一テーパ面の傾斜角を１〜５°にした請求項３記載の等速自在継手。
【請求項５】
上記第一テーパ面のブーツ他端側に円筒面を形成した請求項３または４記載の等速自在継手。
【請求項６】
ブーツの一端に設けられた固定部を取付けるためのブーツ取付け部と、ブーツ取付け部に設けられ、上記ブーツの固定部内周に設けられた凸部と係合可能な係合溝とを備え、ブーツの固定部外周に嵌合したブーツバンドの締付け力によって上記ブーツ取付け部とブーツの固定部とを密着させる等速自在継手において、
係合溝を、ブーツ他端側が縮径する第二テーパ面と、第二テーパ面の小径側に連続する円弧面とで形成し、第二テーパ面と円弧面の大径側をそれぞれブーツ取り付け部の外周面につなげ、ブーツ取付け部のうち、係合溝のブーツ他端側の溝肩部に外周が円筒面の突起部を設けると共に、係合溝よりもブーツ一端側の外周面全体を円筒面状の平滑面とし、ブーツバンドの締付け力によって、平滑部にブーツの固定部の円筒状内周面を密着させた等速自在継手。
【請求項７】
上記第二テーパ面の傾斜角を２５〜３０°にした請求項１〜６何れか１項記載の等速自在継手。
【請求項８】
係合溝の溝深さを、ブーツの固定部内周に設けられた上記凸部の高さよりも大きくした請求項１〜７何れか１項記載の等速自在継手。
【請求項９】
ブーツ取付け部のうち、係合溝のブーツ他端側の溝肩部の最大外径寸法を、係合溝のブーツ一端側の平滑面の外径寸法と等しくした請求項１〜８何れか１項記載の等速自在継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の駆動系等に使用される等速自在継手に関するもので、特にブーツを取付けるためのブーツ取付け部を有する等速自在継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
等速自在継手には、継手内部に封入されたグリースの漏れ出し防止や継手内部への異物侵入防止を目的として、ブーツが装着される。ブーツは、等速自在継手を構成する外側継手部材のブーツ取付け部、および軸部のブーツ取付け部にそれぞれブーツバンドで締付け固定される。この等速自在継手用ブーツとしては、クロロプレンゴム（CR）等のゴム材料からなるゴムブーツと、樹脂材料からなる樹脂ブーツが一般的であるが、近時では、耐回転膨張性や耐久性等の面から樹脂ブーツが多く使用される傾向にある。
【０００３】
特に樹脂ブーツは、ゴムブーツに比べて弾性が小さいために、相手部材への嵌め込み状態が不安定になり易いこともあって、相手部材との取付け構造に特別な工夫が必要とされる。
【０００４】
図９は、従来の樹脂ブーツの取付け構造例で、樹脂ブーツ１の大径端側と小径端側の端部にそれぞれ設けられた円筒状の固定部２を、相手部材６（等速自在継手の外側継手部材や軸部）の外周に設けられたブーツ取付け部４に嵌合した後、固定部２の外周をブーツバンド３で締付けて弾性変形させ、その内周に設けた環状の凸部２ａを、ブーツ取付け部４に設けた環状溝状の係合溝４ａに係合密着させて樹脂ブーツ１を固定するものである。
【０００５】
図１０（Ａ）（Ｂ）は、例えば特開平7-280092号公報などに開示された他のブーツ取付け構造例である。この取付け構造では、ブーツ一端部の固定部２の内周に環状の凸部２ａが一体形成され、外周に環状のバンド溝５が形成される。相手部材６のブーツ取付け部４の外周には環状の係合溝４ａと、この係合溝４ａの両側に環状の突起部７とが一体に形成される。係合溝４ａは、例えば曲率半径R'の円弧溝で、その両側の溝肩部が突起部７になっている。係合溝４ａの幅ｂと深さａは、ここに固定部２の凸部２ａが適正に嵌合するように設定され、突起部７はブーツ取付け部４の外周から所定の高さｃで突出する。
【０００６】
固定部２を相手部材６のブーツ取付け部４外周に嵌挿し、凸部２ａを係合溝４ａに嵌合させて両者を位置決めした状態で、バンド溝５に嵌着したブーツバンド３を縮径させ、固定部２を相手部材６に締付けると、固定部２の内周側が弾性変形を起こして凸部２ａが係合溝４ａ側に変位し、突起部７が固定部２の内周側に食い込む。この凸部２ａおよび係合溝４ａの嵌合と突起部７の強い食い込みとで、固定部２が相手部材６に高い抜け止め強度とシール性で固定される。なお、図１０（Ａ）はブーツバンド３の締付け前の状態を表わしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図９の構造では、ブーツ固定部２の抜け止め強度とシール性を確保するために、ブーツ固定部２の凸部２ａの高さｈを比較的大きくする必要があるため、樹脂ブーツの成形方法が限定され、このことがコスト高の要因となっている。また、樹脂ブーツは一般にゴムブーツに比べて硬度がかなり高く、弾性変形し難いので、凸部２ａが高いと相手部材６への嵌合作業が困難になり、一方、この嵌合作業を少しでも容易にするために凸部２ａを低くすると、シール性の悪化を招く。
【０００８】
これに対し、図１０の構造では、上記作業性やシール性については、かなりの改善が図られているが、ブーツ取付け部４の外周形状が図９に比べて複雑化しているため、旋削代が多い、加工工程が煩雑化する等の理由からコスト高となる場合がある。また、突起部７が存在するためにブーツ取付け後の外径寸法が大きくなって車両への取付けスぺースが制限される等の不具合を招くおそれもある。
【０００９】
そこで、本発明では、ブーツの取付け部での確実なシール性および抜け止め性を確保しつつ、ブーツ取付け時の作業性向上を図り、併せて製造コストの低減を図ることのできる等速自在継手の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、ブーツの一端に設けられた固定部を取付けるためのブーツ取付け部と、ブーツ取付け部に設けられ、上記ブーツの固定部内周に設けられた凸部と係合可能な係合溝とを備え、ブーツの固定部外周に嵌合したブーツバンドの締付け力によって上記ブーツ取付け部とブーツの固定部とを密着させる等速自在継手において、係合溝を、ブーツ他端側が縮径する第二テーパ面と、第二テーパ面の小径側に連続する円弧面とで形成し、第二テーパ面と円弧面の大径側をそれぞれブーツ取り付け部の外周面につなげ、ブーツ取付け部のうち、係合溝のブーツ他端側の溝肩部に、溝肩部外周面と係合溝のブーツ他端側の壁面の外径端部とがなす角度が鋭角の鋭角部を設け、ブーツ取付け部のうち、係合溝よりもブーツ一端側の外周面全体を円筒面状の平滑面とし、ブーツバンドの締付け力によって、平滑部にブーツの固定部の円筒状内周面を密着させた。鋭角部は、ブーツの抜け方向に抵抗する形で（ブーツの抜け方向と反対側から）固定部内周に食い込むので、ブーツ取付け部において十分な抜け止め性とシール性とが確保される。
【００１１】
なお、ここでいうブーツの「一端」は、ブーツの大径端もしくは小径端の何れでもよく、同様に「他端」もブーツの小径端もしくは大径端の何れでもよい。
【００１２】
上記ブーツ取付け部は、例えば外側継手部材の外周に形成することができる。
【００１３】
ブーツ取付け部のうち、係合溝よりもブーツ一端側の外周面を、従来のような突起部７（図１０参照）のない平滑面とすることにより、ブーツ取付け部の外周形状が簡略化されるので、ブーツ取付け部を加工する際の削り代の減少や加工工程の簡略化による製造コストの低減が可能となる。この場合でも鋭角部の強力な食い込み作用により、抜け止め性やシール性は必要十分に確保される。
【００１４】
鋭角部は、例えば溝肩部の外周面をブーツ他端側が縮径する第一テーパ面とすることにより形成され得る。
【００１５】
第一テーパ面の傾斜角は、これが大きすぎると固定部との密着度が低下してシール性の低下を来すおそれがあるので、１〜５°の範囲、より望ましくは２°に設定するのがよい。
【００１６】
第一テーパ面のブーツ他端側に円筒面を形成することにより、第一テーパ面のみの場合に比べて、ブーツバンドの締付け時に当該円筒面に密着する固定部内周の変形量が少なくなるので、両者の密着度が高まり、シール性を向上させることができる。
【００１７】
この他、ブーツの一端に設けられた固定部を取付けるためのブーツ取付け部と、ブーツ取付け部に設けられ、上記ブーツの固定部内周に設けられた凸部と係合可能な係合溝とを備え、ブーツの固定部外周に嵌合したブーツバンドの締付け力によって上記ブーツ取付け部とブーツの固定部とを密着させる等速自在継手において、係合溝を、ブーツ他端側が縮径する第二テーパ面と、第二テーパ面の小径側に連続する円弧面とで形成し、第二テーパ面と円弧面の大径側をそれぞれブーツ取り付け部の外周面につなげ、ブーツ取付け部のうち、係合溝のブーツ他端側の溝肩部に外周が円筒面の突起部を設けると共に、係合溝よりもブーツ一端側の外周面全体を円筒面状の平滑面とし、ブーツバンドの締付け力によって、平滑部にブーツの固定部の円筒状内周面を密着させても同様の効果が得られる。
【００１９】
係合溝を、ブーツ他端側が縮径する第二テーパ面と、これに連続する円弧面とで形成することにより、係合溝を倣い加工することが可能となるので、加工コストのさらなる低減が図られる。
【００２０】
上記第二テーパ面の傾斜角は２５〜３０°にするのが望ましい。この傾斜角は係合溝を加工する際の加工工具（旋削チップ等）の傾きに対応したものである。
【００２１】
係合溝の溝深さを凸部の高さよりも大きくし、溝底と凸部との間に隙間を設けることにより、ブーツバンドの締付け時に凸部が係合溝の底に接触して弾性変形し、その変形分の反力だけ鋭角部の食い込み性が低下する事態を防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、蛇腹状のブーツ２０を、ブーツバンド３０を使用して取付けた等速自在継手１０を示している。等速自在継手１０は、内周面に複数の案内溝１１を軸方向に形成した外側継手部材１２と、外周面に複数の案内溝１３を軸方向に形成した内側継手部材１４と、案内溝１１と案内溝１３とが協働して形成されるボールトラックに配された複数のボール１５と、ボール１５を保持する保持器１６と、内側継手部材１４の内周にセレーション連結（又はスプライン連結）された軸部１７とを備えている。
【００２４】
ブーツ２０は、ＣＲ等のゴム材料や樹脂材料などの可撓性材料で形成される。たとえば樹脂ブーツの場合、樹脂材料としては、３８≦ＨD≦５０、好ましくは３８≦ＨD≦４７、たとえばＨD＝４７の硬度を有する熱可塑性ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）が使用される。ここでいう「ＨD」は、ショアー硬さのＤスケール（ＡＳＴＭに準拠）を表わしている。
【００２５】
このブーツ２０は、外側継手部材１２と軸部１７の各外周にそれぞれブーツバンド３０を使用して固定される。このブーツ２０は、蛇腹部２１と、蛇腹部２１の両側に設けられた円筒状の固定部２２，２３とを具備し、ブーツ２０の一端側、例えば大径端側に設けられた固定部２２が外側継手部材１２のブーツ取付け部４０ａに、他端側（小径端側）に設けられた固定部２３が軸部１７のブーツ取付け部４０ｂにそれぞれ固定される。
【００２６】
図２および図３は、外側継手部材１２のブーツ取付け部４０ａ、およびブーツ一端側の固定部２２を拡大して示している。このうち、図２はブーツバンド３０による締付け前の状態を、図３は締付け後の状態を示している。
【００２７】
外側継手部材１２のブーツ取付け部４０ａは、通常、外側継手部材１２の開口側の端部外周面に設けられる。図示例のブーツ取付け部４０ａは、外側継手部材１２の端部外周面を部分的に縮径させた小径円筒面状に形成され、その軸方向のほぼ中心部に環状の係合溝４１を具備している。係合溝４１のブーツ他端側（図面右側）の溝肩部（係合溝４１の外周縁部）には鋭角部４２が形成される。鋭角部４２は、溝肩部外周面４３と係合溝４１のブーツ他端側の壁面４１ａ（特にその外径端部）とがなす角度を鋭角にしたもので、本実施形態では、上記ブーツ他端側壁面４１ａを、その外径端を通る接線を軸線X−X（図1参照）と直交方向に向けた円弧面とする一方で、溝肩部外周面４３をブーツ他端側が縮径するテーパ面（第一テーパ面）とした場合を例示している。第一テーパ面４３の軸線Ｘ−Ｘに対する傾斜角θ1は、これが大きすぎると固定部２２との密着度の低下を招くので、１°以上５°以下程度とし、望ましくは２°狙いとする（図面ではこの傾斜角θ1を誇張して描いている）。鋭角部４２の最大外径寸法は、係合溝４１のブーツ一端側に形成された円筒状の平滑面４４の外径寸法と等しい。
【００２８】
係合溝４１は、ブーツ取付け部４０ａ外周の所定箇所を例えば旋削することによって形成される。図示例の係合溝４１形状は、旋削チップ形状に対応した形状となっている。具体的にはブーツ他端側の壁面４１ａは旋削チップのノーズのアール形状に対応した円弧面、ブーツ一端側の壁面４１ｂは旋削チップの傾きに対応した、ブーツ他端側を小径とするテーパ面（第二テーパ面）になっており、両面４１ａ，４１ｂは滑らかに連続している。傾向溝４１をこのような形状とすることにより、係合溝４１の倣い加工が可能となるので、加工性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
【００２９】
ブーツ他端側の壁面４１ａのR寸法は、これが小さすぎると係合溝４１の倣い加工が困難となって加工性の低下や製造コストの高騰を招き、大きすぎるとシール性や抜け止め性の低下を招くので、R＝０．８〜１．２mm（望ましくは１．２mm）の範囲内に設定するのがよい。また、第二テーパ面４１ｂの軸線方向に対する傾斜角θ2は、旋削チップとして広く使用される三角チップや菱形チップに対応して、例えば25〜30°に設定される。
【００３０】
ブーツ一端側の固定部２２は、上記係合溝４１に嵌合する環状の凸部２４を内周面に具備する。図示例では凸部２４として、係合溝４１形状に対応して円弧部２４ａとテーパ部２４ｂとを具備するものを例示しているが、凸部２４の形状は、係合溝４１に嵌合可能である限り任意に変更可能である。
【００３１】
この凸部２４は、係合溝４１にスムーズに嵌合できるよう、その軸方向長さは係合溝４１の軸方向長さLよりも僅かに小さくなっている。係合溝４１の溝深さHが小さすぎると、締付け時に凸部２４が係合溝４１の底に接触して弾性変形し、その変形分の反力だけ鋭角部４２の食い込み性が低下する。そのため、これに応じて凸部２４の高さｈを小さくせざるを得なくなり、凸部２４による係合溝４１への位置固定の効果が低下する。従って、係合溝４１の溝深さHと凸部２４の高さｈの関係は、締付け時に凸部２４が係合溝４１の底に接触しないか、接触しても鋭角部４２の食い込み性に影響を与えないように設定される。これに対応すべく、本実施形態では、溝深さＨを凸部２４の高さｈよりも大きく設定している（Ｈ＞ｈ）。
【００３２】
ブーツ一端側の固定部２２を外側継手部材１２のブーツ取付け部４０ａに嵌挿し、凸部２４を係合溝４１に嵌合させて両者を位置決めした状態で、固定部２２外周のバンド溝２５に嵌着したブーツバンド３０を縮径させて固定部２２をブーツ取付け部４０ａに締付けると、図３に示すように、固定部２２の内周側が弾性変形を起こして凸部２４が係合溝４１側に変位し、鋭角部４２が凸部２４の立ち上り部分２４ｃに食い込む。この凸部２４と係合溝４１との嵌合、および鋭角部４２の固定部２２内周への食い込みで固定部２２がブーツ取付け部４０ａに高い抜け止めとシール性をもって固定される。また、固定部２２の内周面がブーツ取付け部４０ａの外周面（第一テーパ面４３および平滑面４４）に適度に密着するため、良好なシール性が得られる。
【００３３】
特に本発明では、係合溝４１の溝肩部が鋭角に形成されているので、鋭角部４２の固定部２２への食い込みが強固かつスムーズになされ、これより高い抜け止め効果とシール性、および良好な作業性が確保される。
【００３４】
その一方で、ブーツ取付け部４０ａのうち、係合溝４１よりもブーツ大端側の外周領域はその全体が平滑面４４であり、しかも本実施形態においては係合溝４１よりもブーツ他端側の外周領域が第一テーパ面４３のみで形成されているため、ブーツ取付け部４０に２つの突起部７を有する従来品（図１０参照）に比べてブーツ取付け部４０ａの外周形状を簡略化することができる。従って、旋削代の削減や加工工程の簡略化による製造コストの低減が達成される。また、突起部がない分だけブーツ取付け部４０ａの外径寸法、さらにはブーツ２０の外径寸法を小さくすることができ、等速自在継手１０の小型化や軽量化、材料コストや加工コストの低減を図ることができる。
【００３５】
以上の実施形態では、外側継手部材１２のブーツ取付け部４０ａに固定部２２を取付ける場合を説明したが、図２および図３の示す構造は、軸部１７のブーツ取付け部４０ｂにブーツ他端側（小径端側）の固定部２３を取付ける場合にも同様に適用することができる。この場合、係合溝のブーツ一端側（大径端側）の溝肩部に上記鋭角部４２が形成され、係合溝よりもブーツ他端側に上記平滑面４４が形成される。また、ブーツの一端側と他端側の双方の取付けに本発明を適用する他、何れか一端側の取付けに本発明を、他端側の取付けに従来構造を適用してもよい。図１は、その一例で、ブーツ一端側の取付けに図２および図３に示す構造を、ブーツ他端側の取付けに図１０に示す従来構造を適用したものである。
【００３６】
図４は、本発明の第二の実施形態で、第一テーパ面４３のブーツ他端側に軸線と平行な円筒面４５を形成したものである。この場合、円筒面４５に密着する固定部２２内周面の変形量が図２および図３の場合に比べて小さくなるので、両者の密着度を高めてシール性の向上を図ることができる。これ以外の点は上記と同様であるので、図２および図３と共通する部材に共通の参照番号を付して重複説明を省略する。
【００３７】
図５は、本発明の第三の実施形態で、係合溝４１のブーツ他端側の溝肩部に、鋭角部４２に代えて突起部４６を形成したものである。この場合も図２〜図４と同様に、係合溝４１よりもブーツ一端側の外周に円筒面状の平滑面４４が形成される。突起部４６は、係合溝４１の溝肩部に形成された円筒面４６ａと、そのブーツ他端側に隣接して、ブーツ他端側を縮径させたテーパ面４６ｂとからなる。円筒面４６ａは平滑面４４と同径であり、ブーツバンド３０による締付け後には、この突起部４６が固定部２２に食い込む。これ以外の点は図２および図３に示す構成と同様であるので、共通する部材に同一参照番号を付して重複説明を省略する。
【００３８】
図６は、特に樹脂ブーツを使用する場合に好適なブーツバンド３０を示している。ブーツバンド３０は、帯状の金属材からなるバンド部材３１を輪状に湾曲させてその両端を掌合状態に結合すると共に、この掌合部３２の一方の外側面に、バンド部材３１よりも厚肉で剛性の高い金属材からなるレバー部材３３を固着したものである。バンド部材３１およびレバー部材３３は、たとえばステンレス鋼で形成される。
【００３９】
レバー部材３３にはバレル加工が施され、加工時のバリやエッジが除去されると共に、表面硬度の向上が図られている。バレル加工に代えてショットブラスト処理又はショットピーニング処理を施しても良い。さらに、バンド部材３１の内側面には、突出部３４が設けられている。この突出部３４は、たとえばバンド部材３１の所要部位を内側に屈曲させて成形したものである。突出部３４をバンド部材３１とは別に製作し、バンド部材３１の内側面の所要部位に固着しても良い。
【００４０】
固定部２２，２３を締付けるに際しては、レバー部材３３を、てこ作用を利用して強制的に折り返した後、図7（Ａ）に示すように、レバー部材３３をバンド部材３１の外側面に重ね合わせて止め具３５で固定する。レバー部材３３を折り返すことにより、バンド部材３１の輪状部分が縮径して、固定部２２，２３に所要の緊迫力（締付け力）が与えられる。止め具３５は、たとえば図7（Ｂ）（Ｃ）に示すように、コ字形断面の金属片をバンド部材３１の所定部位に固着したものである。レバー部材３３を固定するに際しては、その両側を折曲させ、レバー部材３３の外側面に重ね合わせる。なお、止め具はこれに限定されず、他の構造のものを採用することができる。また、レバー部材３３の固定手段として、止め具３５に代えて、スポット溶接等の固着手段を採用することもできる。
【００４１】
図8に示すように、レバー部材３３を折り返した時、バンド部材３１の一部がレバー部材３３の折り返し起点によって折返され、掌合部３２がレバー部材３３の外側面に重なり合った状態になる。そのため、バンド部材３１の折り返し部分３１ａと近接する部分（レバー部材３３の折り返し方向と反対側）に部分的な隙間が生じ、その部分でシール性の低下が起こり易い。そこで、この実施形態では、バンド部材３１の内側面に突出部３4を設け、この突出部３4を固定部２２の外側面（バンド溝２５）に接触させて、上記隙間を詰めることにより、シール性の向上を図っている。この突出部３4は、少なくとも一個所以上、好ましくは、レバー部材３３を折り返した時に、バンド部材３１の折り返し部分３１ａと近接する位置に設ける。また、突出部３４の形状、寸法、形成位置を最適設計し、突出部３４の端面とバンド部材３１の折返し部分３１ａとの間の円周方向隙間γの最大値が０＜γ≦１．５ｍｍとなるように設定することにより、シール性の向上に対してより好ましい状態となる。
【００４２】
ブーツバンド３０としては、上述のものに限らずに種々のブーツバンド、例えばオメガ（Ω）形状のクランプ部を有し、このクランプ部を加締めることによって締付け力を得るタイプのバンド（オメガバンド）や、帯材の一端に引掛けフックを、他端にフックを引掛ける穴部を有する引掛けバンド等が広く使用可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、係合溝の溝肩部に鋭角部を設けることによって固定部への食い込み力を強化しているので、ブーツの取付け部でのシール性および抜け止め性を向上させることができる。また、この鋭角部は固定部に円滑に食い込むことができるので、ブーツ取付け時の作業性向上を図ることができる。鋭角部は例えば溝肩部の外周面にテーパ面を形成する等の手段で簡単に形成することができるので、製造コストも安価に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブーツを等速自在継手に取付けた時の状態を示す縦断面図である。
【図２】外側継手部材のブーツ取付け部およびブーツ一端側の固定部を示す拡大断面図である（ブーツバンドの締付け前）。
【図３】外側継手部材のブーツ取付け部およびブーツ一端側の固定部を示す拡大断面図である（ブーツバンドの締付け後）。
【図４】本発明の第二の実施形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第三の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】ブーツバンドの側面図である。
【図７】ブーツバンドのレバー部材を折り返した時の状態を示す側面図（図Ａ）、止め具を例示する断面図（図ＢおよびＣ）である。
【図８】ブーツの固定部をブーツバンドで締付けてブーツ取付け部に固定した時の状態を示す断面図である。
【図９】従来の等速自在継手を示す縦断面図である。
【図１０】従来の等速自在継手を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０    等速自在継手
１２    外側継手部材
２０    ブーツ
２１    蛇腹部
２２    固定部
２３    固定部
２４    凸部
３０    ブーツバンド
４０ａ  外側継手部材のブーツ取付け部
４０ｂ  軸部のブーツ取付け部
４１    係合溝
４２    鋭角部
４３    第一テーパ面
４４    平滑面
４５    円筒面
４６    突起部
４６ａ  円筒面
【図１】
0003977975.tif 000002
【図２】
0003977975.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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