(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面部が前方に突出する上部を有する調理器具の本体前板において、前面部の長手方向の両側部に錆の発生を防止するための、前面から後方に湾曲する湾曲部分が絞り加工により形成されて、前面部全体が一体成形され、前記突出する上部に天板の位置決め用凸出し部が前方に突出して形成されていることを特徴とする調理器具の本体前板。
【請求項２】
前記前面部の上部の両側部がアール形状に絞り加工されていることを特徴とする請求項１記載の調理器具の本体前板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は調理器具の本体前板に関する。より詳細には、本発明は、従来の前面パネル及びエンドピースに代えて、絞り加工により一体成形された調理器具の本体前板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の調理器具の本体前板は、裁断及び曲げ加工等のプレス加工により、所定の形状に成形されている。このような調理器具にあっては、後に詳述するが、その前面にパネル部材が取り付けられ、前面角部に位置する本体前板の両側部に樹脂製のエンドピースが取り付けられる。エンドピースは、調理器具の外観を向上させ、本体前板の端面からの錆の発生を防止する作用がある。
また、従来の調理器具の天板は、デザイン上の観点や天板からの煮こぼれがコックシャフトに直接かからないように、前板から前方へ出っ張るように設置されている。この天板の位置決めを行うために、上記エンドピースに出っ張りを設けている。また、１枚の板材で作製した本体前板が知られている。この前板には出っ張り部が設けられていないため、前板の上部に天板の位置決め用部材が別部材として設けられている。この位置決め用部材を設けた例を図６に示すと、図中のａは調理器具の前板であり、その上部に天板ｂの位置決め用部材ｃを設けた支持板ｄがビス止めされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の本体前板では、補強のために外周に直角に曲げられたフランジ部を設けてあるが、曲げ加工するには部分的にそのフランジ部を切り欠く必要があり、強度が低下するという問題がある。しかも、外観以外にも防錆を兼ねて本体前板の両側部に取り付けられるエンドピースは、落下や衝撃等により折れたり外れたりし易いという問題がある。一方、上述の別部材を設けると、前板から出っ張るように天板が設置されるため、天板と前板との間に隙間が形成され、この隙間に指が入ってけがをする恐れがある。
そこで、本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解消することにあり、天板と前板の間に隙間が形成されず、エンドピースを廃止して部品点数を削減すると共に、前側両側部から錆の発生を防止することが可能な調理器具の本体前板を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前面部が前方に突出する上部を有する調理器具の本体前板において、前面部の長手方向の両側部に錆の発生を防止するための、前面から後方に湾曲する湾曲部分が絞り加工により形成されて、前面部全体が一体成形され、前記突出する上部に天板の位置決め用凸出し部が前方に突出して形成されていることを特徴とする。即ち、本発明は、前パネル及びエンドピースに代えて、この代替部分全体が絞り加工により一体成形された本体前板を用いることによって、前述の問題点を解消するに至ったものである。
本発明においては、上記前面部上部の両側部もアール形状に絞り加工されることが好ましい。
【０００５】
【作用】
本発明の調理器具の本体前板は、従来の曲げ加工に代えて上述の絞り加工により一体成形されたものであるから、曲げ加工の際に形成される切り欠きがなく、本体前板として必要な強度を確保することができる。また、前側両側部からの錆の発生を防止するために、本体前板の前面長手方向の両側部に前面から後方に湾曲する湾曲部分を、絞り加工により一体に形成したので、調理器具の外観もエンドピースと遜色がなくなるとともに、エンドピースが廃止でき、部品点数が削減されるだけでなく、調理器具本体への本体前板の組み付け作業が簡素化される。更に、本体前板の上部が前方に突出した形状であるため、天板と前板の間に隙間が殆ど存在しないので、指を傷つける恐れがない。また、本体前板の前面部が前方に突出する上部に天板位置決め用凸出し部を前方に突出して形成したものであるから、天板の位置決め用部材が不要となり、天板の位置決めを容易に行うことができる。
請求項２に係る発明によれば、本体前板の前面部の上部両側部をアール形状に絞り加工したものであるから、調理器具の外観が更に向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の調理器具の本体前板と容易に比較できるよう、まず、図３〜５に基づいて、従来の本体前板について説明する。
従来の調理器具の本体前板は、上面部１、前面部２及び下面部３からなる。上面部１には、図３(Ｂ)に示すように、左右対称に、凸出し１ａ、凹絞り１ｂ、バーリング穴１ｃ及び凸出し１ｄが形成される。前面部２は、前方に突出した上部４、前方に傾斜した中間部５及び後方に傾斜した下部６からなる。前面部２の両端部には、図５(Ｂ)に示す樹脂製エンドピース７を固定する側部片８が一体に設けられ、本体内側に折曲している。下面部３には、図３(Ｃ)に示すように、左右対称に、パネル固定用穴３ａ、空気吸込用バーリング穴３ｂ、脚部挿入穴３ｃ及び凹出し３ｄが形成される。
前面部２において、上部４の両端外周には、図３(Ｄ)に示すように、補強のためにフランジ４ｃ，４ｄ，４ｅが本体内側に直角に折曲している。また、下部６の両端外周にもフランジ６ａが本体内側に直角に折曲している。これらのフランジ４ｃ，４ｄ，４ｅ，６ａを折曲する際には、フランジ４ｃと４ｄの間に切り欠きｋ1 、フランジ４ｄと４ｅの間に切り欠きｋ2 、フランジ４ｅと上記側部片８の上端部の間に切り欠きｋ3 、側部片８の下端部とフランジ６ａの間に切り欠きｋ4 、フランジ６ａと上記下面部３の前端部の間に切り欠きｋ5 が、それぞれ形成される。
前面部２の中間部５の中央には開口部５ａが形成され、その本体内部にグリル焼網及び水入れ皿が引き出し自在に収容される。中間部５の左右には、表示部を設けるための穴５ｂ、電池収容ケースを取り付けるための穴５ｃ、ガス制御装置を取り付けるための穴５ｄが形成される。なお、５ｅ，５ｆは内曲げ部材、５ｇは切り起こし片、５ｈは凸出しである。
従来の本体前板においては、上部４の突出、中間部５と下部６の境界の折曲及び側部片８の折曲は、全て曲げ加工によって形成されている。
【０００７】
上記開口部５ａの左右の前面部２は、断面形状が中間部５及び下部６と同様の前パネル９で被覆される。図４(Ａ)には２つのバーリング部１０を有する右パネルが示されているが、左パネル（図示せず）も同様の対称構造からなり、バーリング部が１つである点で右パネルと異なる。前パネル９には、上端及び下端の左右に爪９ａ，９ｂが設けられる。
前パネル９を前面部２に組み付けるには、上部４と中間部５の境界に穿孔された係止孔１１，１１に爪９ａ，９ａをそれぞれ挿入し、前パネル９を矢印方向Ａに回動させて爪９ｂ，９ｂを前記穴３ａ，３ａに挿入する。次に、図４(Ｂ)に示すように、各爪９ｂを内曲げすること（９ｂ′）により、左右のパネル９が前面部２に固定される。
【０００８】
前パネル９が前面部２に組み付けられ、更に側板１２が調理器具本体にかしめられた状態を図５(Ａ)に示す。図中の１２ａは凸出し部にある天板固定用穴である。
同図において、前記エンドピース７を固定するために、前面部２の上部４にバーリング部４ａ，４ｂが穿設され、下面部３に内曲げ部３ｅが形成され、前記側部片８に穴８ａ，８ｂが穿設されている。一方、エンドピース７の上部及びその下方は、上部４及び前パネル９の側面形状に対応している。エンドピース７には、上記バーリング部４ａ，４ｂ、穴８ａ，８ｂ、内曲げ部３ｅに対応する部位に、それぞれ爪７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅが設けられる。これらの爪７ａ〜７ｅをバーリング部４ａ，４ｂ，穴８ａ，８ｂ及び内曲げ部３ｅに挿入することにより、エンドピース７が本体前板の両側部に固定される。
以上のようにして、曲げ加工により成形された従来の本体前板においては、その両側部に左右前パネル９及びエンドピース７が固定されていた。
【０００９】
これに対して、本発明における本体前板は、絞り加工により一体成形されて、図３に示す前面部と図４に示す２つの前パネル及び図５(Ｂ)に示すエンドピースがいわば一体化された構造に相当し、調理器具の部品点数を削減したものである。また、絞り加工により形成された本体前板の突出部（上部）の凸出し部１５で天板が位置決めされるため、本体前板の上端部と天板の間に指が入り込み、けがをまねくような隙間が存在するようなことがない。
以下、本発明を具体的に説明する。なお、図１において、図３に示す従来の本体前板に対応する構成部材または構造には同一の符号を付す。
本発明の調理器具の本体前板は、上面部１、前面部２及び下面部３からなる。上面部１には、左右対称に、凸出し１ａ、凸出し１ｂ、バーリング穴１ｃ、凸出し１ｄ及び凸絞りライン１ｅが形成される。前面部２は、前方に突出した上部４、その下端縁から前方に傾斜した中間部５、及びその下端縁から後方に傾斜した下部６からなる。下面部３には、側板１２を調理器具本体にかしめて固定する部分となる凹絞り１３、バーリング穴３ｅ及び凹絞り３ｆが形成される。
【００１０】
前面部２の両端部には、その湾曲部分から本体後方に延びる側部片８が一体に設けられる。側部片８には板厚分の段差を介して取付片１４が設けられ、取付片１４には側板１２を固定する穴１４ａが穿設される。前面部２において、断面略逆コ字状に前方に突出した上部４の長手方向角部にアールをもたせて、同部分を湾曲させている。上部４の両側部も更に滑らかなアール形状に湾曲する。また、上部４から中間部５にかけて、更に中間部５から下部６にかけて、これらの境界領域が湾曲する。そして、前面部２に存在する湾曲部分は、全て絞り加工によって形成されている。
前面部２の上部４には、ほんの僅かに突出した凸出し部１５が左右対称に形成され、調理器具本体に天板を固着する際の位置決め部となる。前面部２の中間部５の中央には開口部５ａが形成され、その本体内部にグリル焼網及び水入れ皿が引き出し自在に収容される。中間部５には、周辺部を傾斜させた凹部１６が右側に２つ、左側に１つ形成される。各凹部１６の内部には、バーナの点火と消火及び火力調整を行うつまみ付のコックシャフトが貫通するバーリング部１０が設けられる。なお、５ｅ，５ｆは内曲げ部材、５ｈは凸出しである。また、内曲げ部材５ｆをかしめて固定する部分１７が下面部３に設けられる。
【００１１】
上述の本体前板が取り付けられた調理器具の筺体側面を図２に示す。本体前板は、前記取付片１４の穴１４ａに側板１２の前側両側端部に設けられた爪を挿入した後、上面部１及び下面部３の両側部を側板１２にかしめることにより固着される。本発明においては、調理器具本体の前側両側部が絞り加工により一体成形された本体前板で被覆されているので、本体前板の両側部から錆の発生がなく、調理器具の外観も従来の前パネル及びエンドピースを取り付けた場合と遜色がない。
また、天板１８は、その外周縁が下方に折曲しており、前側折曲部を前方に突出した上部４に当接させて、側板１２のバーリング部の穴１２ａに天板１８の突部を嵌め込み、折曲部全体を調理器具本体の上端部に嵌合させることにより、調理器具本体に固着される。本体前板への天板１８の位置決めについては、前面部２の上部４に凸出し部１５を形成しているので、天板１８の位置決めが容易である。また、凸出し部１５はほんの僅かにしか突出していないので、本体前板と天板１８の間の隙間は無視し得るほどに狭い。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、調理器具の本体前板が絞り加工により一体成形されたものであり、エンドピースの使用が廃止されたので、部品点数が削減され、調理器具本体の前面側に取り付けられる部材の組み付け作業が簡素化される。しかも、調理器具の前面両側部が本体前板で被覆されるので、前側両側部から錆の発生が防止できるだけでなく、調理器具の外観もエンドピースを用いた場合と遜色がないものとなる。また、本体前板の上部の突出部を利用して天板を位置決めすることができるので、天板と前板の間に隙間が形成されない。その結果、隙間に指が入ってけがをするような恐れがない。更に、絞り加工された本体前板には切り欠き部が存在しないので、本体前板として十分な強度を確保することができる。
また、本体前板の上部両側部をアール形状に絞り加工した場合は、調理器具の外観が一層向上する。更に、本体前板の上部に天板位置決め用凸出し部を形成した場合は、天板の位置決め用部材が不要となるだけでなく、その位置決めが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の調理器具の本体前板の一実施例であり、(Ａ)はその正面図、(Ｂ)は上面図、(Ｃ)は下面図、(Ｄ)は側面図である。
【図２】  図１に示す本体前板が取り付けられた調理器具の筺体の側面図である。
【図３】  従来の本体前板の一例であり、(Ａ)はその正面図、(Ｂ)は上面図、(Ｃ)は下面図、(Ｄ)は側面図である。
【図４】  前パネルを図３に示す本体前板に取り付ける際の説明図である。
【図５】  (Ａ)は前パネルが取り付けられた従来の調理器具の筺体の側面図であり、(Ｂ)はエンドピースを示す。
【図６】  天板位置決め用部材を設けた従来の調理器具の前面上部の要部断面図である。
【符号の説明】
２・・・ 前面部、４・・・ 上部、７・・・ エンドピース、９・・・ 前パネル、１５・・・ 凸出し部、１８・・・ 天板。
【図１】
0003908070.tif 000002
【図２】
0003908070.tif 000003
【図３】
0003908070.tif 000004
【図４】
0003908070.tif 000005
【図５】
0003908070.tif 000006
【図６】
0003908070.tif 000007