(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット方向に直線的に進退可能な枠体と、該枠体の先端部に配設された回動枠と、該回動枠の先端部に形成された孔に配設された円筒体に、刃受け台を介して取着された刃とを有し、前記円筒体が、前記回動枠の先端部に形成された孔内に取着された外側摺動体と該外側摺動体と面接触する内側摺動体を介して、前記回動枠に回動自在に配設されており、且つ、前記円筒体の内側鍔に穿設された縦孔に一端が挿入されているとともに前記回動枠に取着されたバネ保持部材に形成された孔に他端が挿入されている一対のコイルバネにより、前記刃が、パレットに形成されたバリ方向に付勢されるように構成されていることを特徴とする合成樹脂製パレットのバリ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製パレット（以下、単に、「パレット」ともいう。）の製造過程において発生したバリを切削除去するための合成樹脂製パレットのバリ取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パレットの半製品である上部デッキボードと下部デッキボードの桁部の先端を、加熱板に接触させて溶融させた後、上部デッキボードと下部デッキボードの桁部同士を当接して溶着することによりパレットを製造すると、上部デッキボードと下部デッキボードの桁部同士が当接して形成された桁の周囲にバリが形成される。このようなバリを切削除去する合成樹脂製パレットのバリ取り装置として、直線的に移動可能な架台に、第１エアシリンダーにより回動するリンクを配設するとともに、該リンクに取着された第２エアシリンダーにより、刃が取着されたヘッドを回動させて、刃を、桁の周囲に形成されたバリに当接して、バリを切削除去するようにした合成樹脂製パレットのバリ取り装置が知られている（特公平６−４９２５０号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットのバリ取り装置においては、刃が、常に、桁の周囲に形成されたバリに当接するように、エアシリンダーにより、刃が取着されたヘッドを桁方向に付勢するようにしたものであるが、エアシリンダーが故障した場合の取り替え作業が困難であったり、エアシリンダーが高価なものであるために、合成樹脂製パレットのバリ取り装置の製造コストや保守管理コストが上昇するという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットのバリ取り装置が有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、パレット方向に直線的に進退可能な枠体と、該枠体の先端部に配設された回動枠と、該回動枠の先端部に形成された孔に配設された円筒体に、刃受け台を介して取着された刃とを有し、前記円筒体が、前記回動枠の先端部に形成された孔内に取着された外側摺動体と該外側摺動体と面接触する内側摺動体を介して、前記回動枠に回動自在に配設されており、且つ、前記円筒体の内側鍔に穿設された縦孔に一端が挿入されているとともに前記回動枠に取着されたバネ保持部材に形成された孔に他端が挿入されている一対のコイルバネにより、前記刃を、パレットに形成されたバリ方向に付勢するようにしたものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
Ｐは、上部デッキボードと下部デッキボードの桁部同士が溶着されて、桁の周囲にバリが形成されているパレットである。Ｂは、合成樹脂製パレットのバリ取り装置を構成するバリ取り部材であり、その先端部には、後述する刃が取着されたヘッド１が配設されている。一例として、本実施例においては、パレットＰの四隅に隅桁ｐ１及び隅桁ｐ１の中間に中間桁ｐ２が形成されたパレットＰが示されており、隅桁ｐ１と中間桁ｐ２との間には、フォーク差し込み口ｐ３が形成されている。そして、本実施例においては、隅桁ｐ１の外側に位置する面ｐ１’に形成されたバリを切削除去するためのバリ取り部材Ｂが、図１において、上下両端に２個、及び、隅桁ｐ１の内側に位置する面ｐ１”と中間桁ｐ２の内側に位置する面ｐ２’に形成されたバリを切削除去するためにバリ取り部材Ｂが、上記の上下両端に配設されたバリ取り部材Ｂの間に２個配設されている。
【０００８】
図１において、上下両端に配設されたバリ取り部材Ｂは、隅桁ｐ１の外側に位置する面ｐ１’に形成されたバリを切削除去するものであるので、刃が取着されたヘッド１が１個配設されており、また、上記の上下両端に配設されたバリ取り部材Ｂの間に配設されたバリ取り部材Ｂは、隅桁ｐ１の内側に位置する面ｐ１”と中間桁ｐ２の内側に位置する面ｐ２’に形成されたバリを、同時に切削除去するものであるので、刃が取着されたヘッド１が２個配設されている。そして、ヘッド１が１個配設されているか、１個配設されているか以外は、同じ構造を有しているので、以下においては、１つのバリ取り部材Ｂについてのみ説明する。
【０００９】
２は、図示されていない適当な駆動手段により、パレットＰ方向に直線的に進退可能であるとともに、フォーク差し込み口ｐ３に挿入可能な細長の枠体であり、枠体２の先端中央部には、延長枠２ａが形成されている。３は、枠体２に配設されたエアシリンダーであり、エアシリンダー３のピストンロッド３ａの先端には、回動枠４の屈曲部４ａが枢支されている。回動枠４の屈曲部４ａを挟んで短い腕部４ｂの端部は、延長枠２ａに取着されたピン５に枢支されており、従って、エアシリンダー３を作動させて、ピストンロッド３ａを進退させることにより、回動枠４が、ピン５を中心に、図２に示されている実線の位置と二点鎖線の位置との間を、適宜、回動することができるように構成されている。
【００１０】
次に、主として図３を用いて、回動枠４の先端部に配設されたヘッド１等の構成について説明する。
【００１１】
６は、一端に外側鍔６ａが形成された円筒体であり、外側鍔６ａと反対側に位置する円筒体６の端部６ｂには、螺子溝が刻設されているとともに、円筒体６の内側中央部には、内周に螺子溝６ｃ’が刻設された内側鍔６ｃが形成されている。７は、円筒体６に取着された、ほぼ円盤状の刃受け台であり、該刃受け台７の先端部に、ボルト７ａにより、刃Ｃが取着されている。８は、円筒体６の外周に取着された、外周面が部分球面に形成された筒状の内側慴動体であり、内側慴動体８には、縦方向にスリットが形成されている。９は、内周面に、内側慴動体８の部分球面に面接触する凹部が形成された筒状の外側慴動体である。外側慴動体９は、ピン１０により、回動枠４の先端部に形成された孔４ａの内周面に取着されている。上記のヘッド１側の内側慴動体８と回動枠４側の外側慴動体９とにより、一種の軸受け部材が構成されている。
【００１２】
１１は、外側鍔６ａと反対側に位置する円筒体６の端部６ｂに刻設された螺子溝に螺合するナットであり、１２は、円筒体６の上下開口から、円筒体６内に挿入された、一端に鍔１２ａが形成されたパイプであり、パイプ１２の外径は、円筒体６の内側鍔６ｃに形成された螺子溝６ｃ’が刻設された孔の内径より大きく形成されており、パイプ１２が、螺子溝６ｃ’が刻設された孔に挿入されないように構成されている。１３は、上記の一対のパイプ１２に挿入されるとともに、円筒体６の内側鍔６ｃに形成された螺子溝６ｃ’に螺合可能なボルトである。１４は、回動枠４と刃受け台７との間に配設された円盤状のスペーサーであり、１５は、ナット１１と回動枠４との間に配設された円盤状のスペーサーである。
【００１３】
１６は、円筒体６と円筒体６に挿入されたパイプ１２との間に形成された間隙に配設された一対のコイルバネであり、コイルバネ１６の一端１６ａは、円筒体６の内側鍔６ｃに穿設された縦孔６ｄに挿入されている。
【００１４】
回動枠４の先端部に形成された孔４ａに、ピン１０を介して外側慴動体９を取着した後、縦方向にスリットが形成された内側慴動体８を、縮小しながら外側慴動体９内に挿着する。次いで、スペーサー１４及び刃Ｃが取着された刃受け台７が取着された円筒体６を、内側慴動体８に挿入するとともに、スペーサー１５を挿入した後、ナット１１を、円筒体６の端部６ｂに刻設された螺子溝に螺合させる。次いで、一対のコイルバネ１６を、内側鍔６ｃを挟んで形成された円筒体６の内部に、それぞれ収容するとともに、コイルバネ１６の一端１６ａを、円筒体６の内側鍔６ｃに穿設された縦孔６ｄに挿入する。その後、内側鍔６ｃを挟んで形成された円筒体６の内部に収容されたコイルバネ１６内に、それぞれパイプ１２を挿入するとともに、一対のパイプ１２にボルト１３を挿入し、ボルト１３の先端部を、円筒体６の内側鍔６ｃに形成された螺子溝６ｃ’に螺合させる。このようにして、回動枠４にヘッド１を取り付ける。回動枠４に取り付けられたヘッド１は、ピン１０を介して回動枠４に取着された外側慴動体９に対して、外側慴動体９と面接触する内側慴動体８を介して回動自在に構成されている。
【００１５】
回動枠４には、もう１つ孔４ｂが穿設されており、孔４ｂを挟んで対向するように、一対のほぼ円筒状のバネ保持部材１７が配設されている。バネ保持部材１７には、上述したコイルバネ１６の他端１６ｂが挿入可能な孔１７ａが形成された水平板部１７ｂが延設されている。また、一方のバネ保持部材１７の内周には、螺子溝１７ｃが刻設されており、螺子溝１７ｃが刻設されていないバネ保持部材１７側からボルト１８を挿入するとともに、回動枠４に穿設された孔４ｂに挿入されたボルト１８の先端部を、螺子溝１７ｃが刻設されているバネ保持部材１７の螺子溝１７ｃに螺合させることにより、一対のバネ保持部材１７を、回動枠４に取り付けるように構成されている。
【００１６】
上述したように、回動枠４に取付けられたヘッド１の円筒体６と円筒体６に挿入されたパイプ１２との間に形成された間隙に配設された一対のコイルバネ１６の一端１６ａを、円筒体６の内側鍔６ｃに穿設された縦孔６ｄに挿入するとともに、コイルバネ１６の他端１６ｂを、バネ保持部材１７の水平板部１７ｂに形成された孔１７ａに挿入することにより、ピン１０を介して回動枠４に取着された外側慴動体９と面接触するヘッド１の内側慴動体８を介して、刃Ｃが、常に、桁ｐ１、ｐ２方向に付勢されるように構成されている。
【００１７】
上述したように、本発明においては、コイルバネ１６により、刃Ｃが取着されたヘッド１を桁ｐ１、ｐ２方向に付勢するようにしたので、上述した従来の合成樹脂製パレットのバリ取り装置のように、エアシリンダーにより、刃が取着されたヘッドを桁方向に付勢するようにしたものに比べ、構造が簡単であるとともに、合成樹脂製パレットのバリ取り装置の製造コストや保守管理コストが低減される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００１９】
合成樹脂製パレットのバリ取り装置の構造が簡素されるとともに、合成樹脂製パレットのバリ取り装置の製造コストや保守管理コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットのバリ取り装置の概略平面図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットのバリ取り装置の要部平面図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットのバリ取り装置のヘッド等の要部側断面図である。
【符号の説明】
Ｂ・・・・・・・・バリ取り部材
Ｃ・・・・・・・・刃
Ｐ・・・・・・・・パレット
２・・・・・・・・枠体
１・・・・・・・・ヘッド
１６・・・・・・・コイルバネ
【図１】
0003865488.tif 000002
【図２】
0003865488.tif 000003
【図３】
0003865488.tif 000004