(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上軸の回転に伴って昇降すると共に、所定の縫い目間隔に対応してその間隔が設定される２本の縫い針と、
前記上軸に連動して回転する下軸に平行に設けられると共に、前記縫い針に対応する２本の釜軸と、
前記下軸の回転を前記釜軸に伝える連動機構と、
前記釜軸の縫い針側の端部に固定されと共に、下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを挿入するための、開口部を有する釜取付台と、
前記釜取付台の縫い針側の端部に取付られた釜と、
前記縫い針側から順に、前記釜と前記釜取付台とを有する２個の釜体と、
前記釜体及び前記連動機構を支持し、前記下軸に沿って移動可能な複数の釜軸台と、を備え、
前記下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースの交換時、該下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを、釜正面側からでなく、前記釜取付台の開口部から挿入することを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記釜軸台に取付られると共に、前記釜体の中釜係止溝に係合する中釜押えと、を備え、
前記釜体同士の対向幅を小さくするために、前記釜体の各中釜係止溝が、針落ち穴に対して外釜回転方向下流側にずらして配置されたことを特徴とするミシン。
【請求項３】
上軸の回転に伴って昇降する縫い針と、
前記上軸に連動して回転する下軸に平行に設けられると共に、前記縫い針に対応する釜軸と、
前記下軸の回転を前記釜軸に伝える連動機構と、
前記釜軸の縫い針側の端部に固定されと共に、下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを挿入するための、開口部を有する釜取付台と、
前記釜取付台の縫い針側の端部に取付られた釜と、
前記縫い針側から順に、前記釜と前記釜取付台とを有する釜体と、
ミシンベッド上に配置され、アーム基部側へスライド可能な滑り板と、を備え、
前記下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースの交換時、該下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを、前記滑り板をアーム基部側へスライドさせた後、釜正面側からでなく、前記釜取付台の開口部から挿入することを特徴とするミシン。
【請求項４】
上軸の回転に伴って昇降する縫い針と、
前記上軸に連動して回転する下軸と、
前記下軸の縫い針側の端部に固定されると共に、下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを挿入するための、開口部を有する釜取付台と、
前記釜取付台の縫い針側の端部に取付られた釜と、
前記縫い針側から順に、前記釜と前記釜取付台とを有する釜体と、
ミシンベッド上に配置され、アーム基部側へスライド可能な滑り板と、を備え、
前記下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースの交換時、該下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを、前記滑り板をアーム基部側へスライドさせた後、釜正面側からでなく、前記釜取付台の開口部から挿入することを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボビン又はボビン内蔵のボビンケースを釜正面側からでなく、釜軸側から中釜に装着し得る新形式の垂直釜を備えたミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の垂直釜を備えたミシンにおける、ボビン又はボビン内蔵ボビンケースの中釜への装着は、いわゆる釜の正面側から行っていた。その例として、図１１に２本針ミシンを、図１２に二頭型ミシンを示す。
【０００３】
図１１に示す従来の２本針ミシンは、例えば、実開平６−８１４８１号公報に開示されているように、ミシン上軸１の回転に伴って昇降する２本の縫い針Nａ、Ｎｂと、上軸１に連動する下軸５の回転に伴って回転する第１釜軸４７に固定された第１ミシン釜４８と、ミシンベッドに対して進退可能とした釜ユニット台４９と、釜ユニット台４９に回動可能に保持された釜軸５０に固定の第２ミシン釜５１と、釜ユニット台４９に回動可能に保持されると共に第２釜軸５０に連動する連結軸５２と、連結軸５２と下軸５とを連動させる連動機構５３とを備え、その連動機構５３を、下軸５に固定した第１歯車５４と、この歯車５４と噛合するよう連結軸５２に固定した第２歯車５５とにより構成すると共に、両歯車５４、５５の内の少なくとも一方を歯幅の大きな平歯車としたものである。
【０００４】
図１２に示す従来の二頭型ミシンは、布団、シーツ、タオルケット等の大きな縫製品の生産効率を上げるためのものであり、２台の本縫いミシンＭ８、Ｍ９が、それぞれ縫製テーブルＴにおける被縫製物Ｓの送り方向と直行する両側に配され、縫製テーブルＴの上に広げられた被縫製物Ｓの両端を同時に縫製することができる。この二頭型ミシンの縫製テーブルＴ上には、各ミシンＭ８、Ｍ９のそれぞれの垂直全回転釜の中釜に下糸ボビンを釜正面側から装着、交換するための開閉蓋５６、５７が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の２本針ミシンは、縫い針Ｎａ、Ｎｂの間隔設定に合わせて、第２ミシン釜５１を釜ユニット台４９と共にミシンべッドに対して進退させ、位置固定することにより、２つのミシン釜４８、５１の対向間隔を設定することができる。通常垂直全回転釜へのボビン及びボビンケ一スの装着は、いわゆる釜の正面側から、下糸ボビンを入れたボビンケースのつまみレバーを指でつまみ、中釜へ押込んで固定しいる。そのため下糸交換の際には、ミシンベッドと釜ユニット４９との間に、作業者の手を入れ得る十分な間隔が必要である。しかしながら、この２本針ミシンは、一般的には各釜４８、５１が接近した状態で縫製される（２本の縫い目の間隔がそれほど大きくない）ので、下糸ボビンの交換の度に釜ユニット４９を手作業可能位置まで後退させ、作業終了後は元へ戻す位置出しが必要となり、多くの時間を浪費すことになる。また、ミシンべッドと釜ユニット４９との間に手作業可能な隙間を常に確保しておこうとすると、縫い目間隔の設定が制限されることになる。
【０００６】
もっとも、２本針ミシンとしては、ボビンの装着が容易な水平釜（特公平２―５２５１９号）を用いたものが一般的である。ところが、水平釜には、中釜を非回転に止める止め部がミシンベッド下方に固定されていて、その止め部を上糸ループが抜けやすくするようにするオープナーが設けられており、そのオープナーは、釜軸の偏心部にリンク、案内腕を介して取り付けられているので、次のような、欠点があり、敬遠されている。その欠点とは、ミシン運転中にオープナーが中釜を叩く音や釜軸の偏心による振動音が大きいこと、高速運転ができないこと、上糸ループの釜回り方向の違いによる撚の入り方の違いによる縫い目むらが生じること、糸締まり不良が生じること、水平な下軸から垂直な釜軸へ動力を伝達するためのスパイラルギヤが高価であること等である。
【０００７】
また上記の二頭型ミシンは、縫製作業時には、それぞれの開閉蓋５６、５７が被縫製物Ｓの下に隠れた状態となるので、ボビン交換時の開閉が困難である。
【０００８】
本発明は、ボビン又はボビン内蔵のボビンケ一スの釜への装着、交換を簡単に行うことができる、垂直釜を供えた２本針ミシンや二頭型ミシン等を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１記載のように、
上軸の回転に伴って昇降すると共に、所定の縫い目間隔に対応してその間隔が設定される２本の縫い針と、
前記上軸に連動して回転する下軸に平行に設けられると共に、前記縫い針に対応する２本の釜軸と、
前記下軸の回転を前記釜軸に伝える連動機構と、
前記釜軸の縫い針側の端部に固定されと共に、下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを挿入するための、開口部を有する釜取付台と、
前記釜取付台の縫い針側の端部に取付られた釜と、
前記縫い針側から順に、前記釜と前記釜取付台とを有する２個の釜体と、
前記釜体及び前記連動機構を支持し、前記下軸に沿って移動可能な２個の釜軸台と、を備え、
前記下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースの交換時、該下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを、釜正面側からでなく、前記釜取付台の開口部から挿入する構成とした。
また、請求項２記載のように、請求項１記載のミシンにおいて、
前記釜軸台に取付られると共に、前記釜体の中釜係止溝に係合する中釜押えと、を備え、
前記釜体同士の対向幅を小さくするために、前記釜体の各中釜係止溝が、針落ち穴に対して外釜回転方向下流側にずらして配置される構成とした。
また、請求項３記載のように、
上軸の回転に伴って昇降する縫い針と、
前記上軸に連動して回転する下軸に平行に設けられると共に、前記縫い針に対応する釜軸と、
前記下軸の回転を前記釜軸に伝える連動機構と、
前記釜軸の縫い針側の端部に固定されと共に、下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを挿入するための、開口部を有する釜取付台と、
前記釜取付台の縫い針側の端部に取付られた釜と、
前記縫い針側から順に、前記釜と前記釜取付台とを有する釜体と、
ミシンベッド上に配置され、アーム基部側へスライド可能な滑り板と、を備え、
前記下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースの交換時、該下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを、前記滑り板をアーム基部側へスライドさせた後、釜正面側からでなく、前記釜取付台の開口部から挿入する構成とした。
さらに、請求項４記載のように、
上軸の回転に伴って昇降する縫い針と、
前記上軸に連動して回転する下軸と、
前記下軸の縫い針側の端部に固定されると共に、下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを挿入するための、開口部を有する釜取付台と、
前記釜取付台の縫い針側の端部に取付られた釜と、
前記縫い針側から順に、前記釜と前記釜取付台とを有する釜体と、
ミシンベッド上に配置され、アーム基部側へスライド可能な滑り板と、を備え、
前記下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースの交換時、該下糸ボビンまたは下糸ボビン内蔵ボビンケースを、前記滑り板をアーム基部側へスライドさせた後、釜正面側からでなく、前記釜取付台の開口部から挿入する構成とした。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図1ないし図５を参照し、本発明のミシンの第１実施形態について説明する。
【００１９】
第１実施形態のミシンは、複数の縫い針を供えたミシンであり、ここでは、２本針ミシンを例に挙げて説明する。
【００２０】
この２本針ミシンは、概ね、上軸１の回転に伴って昇降する第１縫い針Ｎａ及び第２縫い針Ｎｂと、上軸１に連動して回転する下軸５に平行に設けられた第１釜軸９及び第２釜軸１１と、下軸５の回転を第１釜軸９に伝達する第１連動機構１７と、下軸５の回転を第２釜軸１１に伝達する第２連動機構１８と、第１釜軸９に固定され、下糸ボビン又は下糸ボビン内蔵ボビンケースを中釜に装着するための開口部１０ｂを有する釜取付台１０ａ及び釜取付台１０ａの自由端に取付けられた釜１０よりなる第１釜体Ｋと、下糸ボビン又は下糸ボビン内蔵ボビンケースを中釜に装着するための開口部１２ｂを有する釜取付台１２ａ及び釜取付台１２ａの自由端に取付けられた釜１２よりなる第２釜体Ｋ’と、釜体Ｋ及び連動機構１７を支持し、下軸５に沿って移動可能の釜軸台１９と、釜体Ｋ’及び連動機構１８を支持し、下軸５に沿って移動可能の釜軸台２０と、中釜を非回転に支持する中釜押え２３、２４とより構成されている。なお、前記第１釜及び第２釜は、前記第１釜取付台及び第２釜取付台にそれぞれ一体であってもよい。また、第１釜１０、第２釜１２は、それぞれ正面側から見て反時計方向に回転する正回転釜、時計方向に回転する逆回転釜である。
【００２１】
第１縫い針Ｎａ、第２縫い針Ｎｂは、針棒３の下端部に固定された針土台４の下端部両側に固定されている。その針棒３は、上軸１の回転に伴って昇降するが、その昇降機構は周知のものであり、概ね次のようになっている。
【００２２】
ミシンアームＭ１内に回動自在に支持された一本の棒状体よりなる上軸１の一端部には、駆動プーリ２が固定されており、その駆動プーリ２には、Ｖべルトを介して不図示のミシンモータが連結されている。また、上軸１の他端部には、図示省略したが釣合い錘、針棒クランクロッド、針棒抱き等からなる公知の針棒駆動機構が設けられている。針棒３の昇降運動は、ミシンモータより、Ｖべルト、プーリ２、上軸１、針棒駆動機構を介して伝えられる。なお、第１縫い針Ｎａと第２縫い針Ｎｂの間隔の変更は、必要とする間隔に対応した間隔で各縫い針Ｎａ、Ｎｂが固定されている針土台４に取換えることによって行われる。
【００２３】
ミシンべッドＭ２に回動自在に支持されている下軸５の一端部には、プーリ６が固定されており、このプーリ６と上軸１に固定されているたプーリ７との間には、タイミングべルト８が掛け渡されている。
【００２４】
第１釜軸９は、ミシンベッドＭ２底部の釜軸台１９に回動可能に水平に支持されている。その一端部には第１釜１０を装着した第１釜体Ｋが固定されており、他端部には、歯車１３がネジ１３ａにより固定されている。
【００２５】
第２釜軸１１は、ミシンベッドＭ２底部の釜軸台２０に回動可能、且つ、第１釜軸９と同軸線上に水平に支持されている。その一端部には、第１釜１０と対向するように第２釜１２を装着した第２釜体Ｋ’が固定されており、他端部には、歯車１４が固定されている。
【００２６】
ミシンベッドＭ２の底面には、送り台２２に設置された送り歯２１を挟んだ左右に、第１釜軸台１９及び第２釜軸台２０が設けられている。これらの釜軸台１９、２０は、それぞれに形成されている長孔１９ａ、２０ａを介し、段ネジ１９ｂ、２０ｂによって下軸５に沿って移動可能であり、且つ、移動先で固定することができる。また、第１釜軸台１９には、第１連動機構１７が、第２釜軸台２０には、第２連動機構１８がそれぞれ支承されている。なお、送り歯２１は、左右一対の針Ｎａ，Ｎｂと協働して公知の針送り運動を行なうものである。
【００２７】
第１連動機構１７は、第１釜軸９に固定されている歯車１３と、下軸５の中間部に固定され、歯車１３に噛合する歯車１５とよりなっている。同様に、第２連動機構１８は、第２釜軸１１に固定されている歯車１４と、プーリ６が固定されている下軸５の端部と反対側の端部に固定され、歯車１４に噛合する歯車１６とよりなっている。また、歯車１５と歯車１６は、下軸５に対して軸方向にはスライド可能であり、それぞれネジ１５ｂ、１６ｂにより固定することもでき、軸回りには固定状態となっている。更に、各釜軸台１９、２０は共にそれぞれの連動機構１７、１８を遊離状態で挟み込む形状となっている。それに関連して、歯車１３、１４、１５、１６の両側の釜軸台１９又は、釜軸台２０との間には、それぞれ軸方向の移動を規制するスペーサ１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂが設けられている。従って、釜軸台１９、２０を下軸５に沿って移動させても、歯車１３と歯車１５、歯車１４と歯車１６の噛合い関係は常に維持され、前記歯車組の移動に伴って第１釜軸９と第１釜体１０ａ又は第２釜軸１１と第２釜体Ｋ’も移動するので、調整作業を容易に行うことができる。
【００２８】
第１連動機構１７及び第２連動機構１８の代替機構を図３に示す。なお、この図では、同機能を有する部材には同符号を付し、それらの説明は省略する（以下同様）。
【００２９】
図１に示す第１連動機構１７及び第２連動機構１８は、それぞれ平歯車を採用しているが、図３に示す第１連動機構１７’には、右ねじれのはすば歯車２５と左ねじれのはすば歯車２７を採用し、第２連動機構１８には、左ねじれのはすば歯車２６と右ねじれのはすば歯車２８を採用している。このように、はすば歯車を採用すると、平歯車のものに比べて、高速運転が可能となり、生産性が向上する。しかも、連動機構から生じる騒音の低減効果は顕著なものである。
【００３０】
以上説明したものは、連動機構に歯車を用いているが、その歯車に換えてプーリやタイミングべルト等を組合わせて構成してもよい。
【００３１】
下糸の交換は、下糸を巻いた下糸ボビンの状態、下糸ボビンをボビンケースに入れた状態で行なうのが一般的であるが、ボビンレスボビン（糸巻付け後に芯を抜いたもの）の状態で行なうこともできる。それらの交換自体は、従来と同様に手で行なえるが、以下に該略する補助部材を用いることもできる。即ち、下糸ボビン又はボビンケースを載せて、作業のしやすいミシンベッド上面近傍へ移動が可能であり、ミシン稼働時に飛出さないように固定可能である載置部材を釜体の開口部内に設けることができる。また、釜体の開口部内を移動可能であると共に、作業のしやすいミシンベッド上面近傍へ移動することができ、ミシン稼働時に飛出さないように固定可能であるボビンケ一ス取付台を設け、そのボビンケ一ス取付台にボビンケ一スを保持して中釜に装着することもできる。なお、詳細は別出願に譲る。
【００３２】
中釜押え２３、２４は、図４（１）、（２）に示す構造となっており、それぞれ第１釜軸台１９の上方、第２釜軸台２０の上方に位置調整可能に取り付けられる。中釜押え２３と中釜押え２４は、面対称構造であり、各部はそれぞれ第１釜１０、第２釜１２に対応したものであるので、代表して中釜押さえ２３について説明する。各部の符号も対応関係で付している。
【００３３】
中釜押え２３は、板体を概ねコ字状にしたものである。基部には第１釜軸台１９へ取付けるための係止孔２３ａが穿設されている。第１釜１０の一部を構成する図５（２）に示す中釜２９の係止溝３０に係合する中釜係合部２３ｂが先端にある。それに続いて、送り機構との当たりを避けるための逃げ部２３ｃが形成されている。この中釜押え２３は、中釜係合部２３ｂと係止溝３０との隙間を縫い糸が通り抜け得るように位置調整し、固定される。
【００３４】
ところで、従来の垂直全回転釜を２つ対向配置して２本針ミシンを構成するとしたら、中釜係合部２３ｂの位置と針落ち位置との関係は図５（１）に示すようになる。同図は、各釜Ｆ１、Ｆ２のそれぞれの中釜３３、３４の対向間隔Ｌ１を最小限にしたときのものであり、縫い針Ｎａ、Ｎｂが落ちる針落ち穴Ｈ１、Ｈ２と、中釜押え３５、３６が係合する中釜３３、３４の係止溝３７、３８とが釜軸中心上に存在している。しかも、この状態では、ボビンケースの出入れが不可能である。
【００３５】
ところが、本発明では、図５（２）に示す位置関係となるようにしている。即ち、中釜２９、３１の対向幅Ｌ２を極力小さくするために、係止溝３０、３２の位置を、針落ち穴Ｈ１、Ｈ２の外釜回転方向下流側近傍にずらすようにしている。なお、対向間隔Ｌ２を小さくしようとすると、中釜係合部２３ｂ、２４ｂの板厚を薄くせざるを得ないので、強度を上げるために、２つの中釜押えを一体にし、その共通の中釜係合部で各中釜２９、３１に係合させ、支持するようにしてもよい。
【００３６】
以上のように構成された２本針ミシンは、ミシンモータが駆動し、プーリ２と共に上軸１が回転すると、周知の針棒昇降機構により針棒３が昇降し、針土台４と共に２本の縫い針Ｎａ、Ｎｂが昇降する。一方、上軸１の回転は、プーリ７、タイミングベルト８、プーリ６を介して下軸５に伝達される。そして、この下軸５の回転は、歯車１５から歯車１３、第１釜軸９へ伝えられ、同様に、第２釜軸１１に伝えられる。この駆動伝達機構により、釜体Ｋ、Ｋ’に装着さた各釜１０、１２はそれぞれ各縫い針Ｎａ、Ｎｂの昇降動作に同期して回転し、縫い目が形成される。
【００３７】
２本の縫い目間隔の変更は、先ず、所望する縫い目間隔に対応した間隔で各縫い針Ｎａ、Ｎｂが固定されている針土台４に交換し、針棒３に装着する。次いで、以下に述べるように、釜軸台１９、２０を移動させ、縫い針Ｎａ、Ｎｂの位置間隔に応じた各釜１０、１２の剣先位置設定を行う。即ち、第２縫い針Ｎｂに対して第２釜１２の剣先位置を調整する場合には、歯車１６を固定しているネジ１６ａを弛めて下軸５との固定状態を解除し、段ネジ２０ｂを弛め、第２釜軸台２０を長孔２０ａに沿って（下軸５に沿って）図１あるいは図２に示す矢符Ａ又はＢの方向へと移動させる。そして、第２縫い針Ｎｂと第２釜１２の剣先の位置関係が所望の位置関係となったとき、段ネジ２０ｂを締付けて第２釜軸台２０をミシンべッドＭ２の底部に固定して、続いてネジ１６ａを締付けて歯車１６を下軸５に固定する。この第２釜軸台２０の移動により、第２連動機構１８、第２釜軸１１、第２釜体Ｋ’（釜１２）及び中釜押え２４が釜軸台２０と一体関係を保ったまま移動する。従って、位置出し作業が容易であり、短時間に行うことができる。第１縫い針Ｎａに対する第１釜１０の剣先位置調整も同様である。なお、本実施の形態において、釜軸台１９、２０をいづれも位置調節可能としているが、例えば、縫い幅の変更に際して−方の縫い針の位置は変わらず、他方のみが変更されるようなミシンにおいては、位置が変わらない縫い針に対応する釜軸台をミシンべッドＭ２底部に一体的に形成する構成としてもよい。
【００３８】
下糸ボビンの装着、交換、即ち、各中釜２９、３１への装着、交換は、次のようにして行われる。図１に示すミシンべッドＭ２の上方より行うのであるが、各中釜２９、３１（図５（２）参照）へは、それぞれの釜取付台体１０ａ、１２ａの開口部１０ｂ、１２ｂから挿入することにより行われる。一般に、下糸の交換は、下糸を巻いた下糸ボビンの状態、下糸ボビンをボビンケースに入れた状態で行なうが、ボビンレスボビン（糸巻付け後に芯を抜いたもの）の状態で行なうこともできる。それらの交換自体は、従来と同様に手で行なえるが、以下に該略する補助部材を用いることもできる。即ち、下糸ボビン又はボビンケースを載せて、作業のしやすいミシンベッド上面近傍へ移動が可能であり、ミシン稼働時に飛出さないように固定可能である載置部材を釜体の開口部内に設けることができる。また、釜体の開口部内を移動可能であると共に、作業のしやすいミシンベッド上面近傍へ移動することができ、ミシン稼働時に飛出さないように固定可能であるボビンケ一ス取付台を設け、そのボビンケ一ス取付台にボビンケ一スを保持して中釜に装着することもできる。なお、詳細は別出願に譲る。
【００３９】
次に、図６ないし図１０を参照し、本発明のミシンの第２実施形態について説明する。
【００４０】
第２実施形態のミシンは、２台のミシンＭ３、Ｍ４が、それぞれ縫製テーブルにおける被縫製物Ｓの送り方向と直行する両側に配された二頭型ミシンである。ここで使用する各ミシンＭ３（Ｍ３’）、Ｍ４（Ｍ４’）は、それぞれ図７（図９）、図８（図１０）に示すものであるが、それぞれの釜周辺の構造は、第１実施形態のミシンにおける右側の釜回り、左側の釜回りと同様のものであるので、同構成部材には同符号を付し、ここでは、重複説明の煩雑さを避けるために、相違点のみ説明する。
【００４１】
先ず、組をなす、図７に示すミシンＭ３と、図８に示すミシンＭ４について説明する。ミシンＭ３、Ｍ４のそれぞれの針棒３９には、１本の縫い針Ｎａ、１本の縫い針Ｎｂがそれぞれ固定されている。釜周辺の構造は、第１実施形態のミシンにおける右側の釜回り、左側の釜回りとほとんど変わらない。ただし、正回転釜１０、逆回転釜１２は移動させる必要がないので、第１実施形態のミシンにおける釜軸台１９、２０は存在しない。何れのミシンＭ３、Ｍ４も釜取付台１０ａ、１２ａに下糸ボビンを装着するための開口部１０ｂ、１２ｂを備えていることは、重要なことである。
【００４２】
それぞれのミシンべッドＭ５、Ｍ６上のセット状態にある被縫製物Ｓから外れた位置には、下糸ボビンを装着、交換するための滑り板４０、４１がアーム基部側へスライドできるように設けられている。これらの滑り板４０、４１を開けると、釜取付台１０ａ、１２ａの開口部１０ｂ、１２ｂを上方から視認することができ、大きなものであっても被縫製物Ｓを全く動かすことなく、下糸ボビンの交換作業を極めて楽に行うことができる。従って、縫い目位置がずれすることもなく、作業者にかかる負担も大幅に軽減され、生産性が向上する。
【００４３】
次に、組をなす、図９に示すミシンＭ３’と、図１０に示すミシンＭ４’について説明する。ここでも、図７、図８に示すミシンＭ３、Ｍ４と共通する部分については、説明を省略し、相違点のみを説明する。
【００４４】
下軸５の一端部には、傘歯車４２が固定されており、上軸１には傘歯車４３が固定されている。そして、傘歯車４２と傘歯車４３とを連動関係にするために立軸４４を設け、上軸１と下軸５の回転が１：２の割合となるように、立軸４４の上方に傘歯車４３と噛み合う傘歯車４５を、下方に傘歯車４２と噛み合う傘歯車４６をそれぞれ固定している。そして、ミシンＭ４’の釜体１２ａを逆回転のものとするために、即ち、ミシンＭ４’を逆回転ミシンとするために、その傘歯車４３’を、ミシンＭ３’の傘歯車４３とは、立軸４４の反対側になるように上軸１に固定している。即ち、傘歯車４３’は、傘歯車４３の取付位置を変えただけの同一部品である。以上の部品構成は、図１２に示した従来の二頭ミシンと同様であり、一般的で安価である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のミシンは、下糸ボビン又は下糸ボビン内蔵ボビンケースを中釜に装着するための開口部を有する釜取付台を採用したので、２本の縫い目の間隔を狭く設定する２本針ミシンや、釜上方に被縫製布が常に被さった状態にある二頭型ミシンにおいても、ボビン又はボビン内蔵ボビンケ一スの釜への装着、交換を、ミシンべッドの上面より、いつでも、簡単、且つ、短時間に行うことができる。しかも、２本針ミシンにあっては、従来の水平釜を備えたものに比べ、高速運転が可能であり、騒音を発生することがなく、縫い目むらもなく、糸締まりもよく、高価なスパイラルギヤも不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の２本針ミシンの概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の２本針ミシン主要部を示す平面図である。
【図３】本発明の２本針ミシンを構成する他の連動機構を示す斜視図である。
【図４】本発明の左右の中釜押えの斜視図である。
【図５】中釜押えの中釜への係合位置を説明する平面図であり、（１）は比較例、（２）は本発明のものである。
【図６】本発明の二頭型ミシンの概略斜視図である。
【図７】本発明の二頭型ミシンを構成する右側のミシンの斜視図である。
【図８】本発明の二頭型ミシンを構成する左側のミシンの斜視図である。
【図９】本発明の別の二頭型ミシンを構成する右側のミシンの斜視図である。
【図１０】本発明の別の二頭型ミシンを構成する左側のミシンの斜視図である。
【図１１】従来の２本針ミシンの斜視図である。
【図１２】従来の二頭型ミシンの概略斜視図である。
【符号の説明】
１      上軸
５      下軸
９      釜軸
１０    釜
１０ａ  釜取付台
１０ｂ  開口部
１１    釜軸
１２    釜
１２ａ  釜取付台
１２ｂ  開口部
１７    連動機構
１８    連動機構
１９    釜軸台
２０    釜軸台
２３    中釜押え
２４    中釜押え
２９    中釜
３１    中釜
Ｋ      釜体
Ｋ’    釜体
Ｎａ    縫い針
Ｎｂ    縫い針
Ｓ      被縫製物
Ｔ      縫製テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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