(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー成分４〜３０重量％に、塩化ビニルを主成分とするビニルモノマー７０〜９６重量％をグラフト重合して得られる、平均重合度が６００〜１５００の塩化ビニル系樹脂１００重量部と、レーザー式粒度分布計で測定された平均粒径が２〜５０μｍ、アスペクト比が５以上のワラストナイトからなる針状無機物２０〜６０重量部とを含む樹脂組成物を押出機によって押出成形してなることを特徴とするプラスチック雨樋。
【請求項２】
前記エラストマー成分が、単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上０℃未満である少なくとも１種類の（メタ）アクリレートを主成分とするラジカル重合性モノマー１００重量部と、多官能性モノマー０．１〜１０重量部とを含むアクリル系共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック雨樋。
【請求項３】
前記エラストマーが、単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上、−６０℃未満である（メタ）アクリレート１００重量部及び多官能性モノマー０．１〜１重量部からなり、コア層を形成する共重合体４０〜９０重量％に対し、シェル層を形成するために、単独重合体のガラス転移温度が−６０℃以上０℃未満である（メタ）アクリレートを主成分とするラジカル重合性モノマー１００重量部及び多官能性モノマー１．５〜１０重量部からなる混合モノマー１０〜６０重量％をグラフト共重合してなる、コア−シェル構造を有するエラストマーであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック雨樋。
【請求項４】
表層に高耐候性樹脂層を共押出によって形成してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチック雨樋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば雨樋などに用いられるプラスチック建材に関し、より詳細には、線膨張率が低く、かつ耐衝撃性に優れたプラスチック建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の雨樋は、一般的に硬質塩化ビニル樹脂成形品により構成されている。しかしながら、硬質塩化ビニル樹脂からなる雨樋は、その線膨張率が８×１０-5／℃程度と高く、継手などにより建物に固定された場合、夏と冬、並びに昼夜の温度変化により大きく伸縮する。そのため、硬質塩化ビニル樹脂からなる雨樋では、破損や変形が生じることがあった。
【０００３】
上記破損や変形を防止するには線膨張率を低めることが必要である。そこで、鋼板の表面が塩化ビニル樹脂で被覆されている雨樋が提案され、実用化されている。また、実開昭５９−１９６６２２号公報に記載のように、合成樹脂に、ガラス繊維ネット、あるいは無機繊維もしくは無機充填材を添加してなる雨樋も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鋼板の表面が塩化ビニル樹脂で被覆されている雨樋では、切断により生じた端面において鋼板部分が露出する。従って、端面に錆が生じ易かった。また、鋼板を用いているため雨樋が重くなりがちであり、かつリサイクルが困難であるという問題があった。
【０００５】
他方、繊維ネットを合成樹脂に複合化した材料からなる雨樋では、芯材の成形及び製品への成形といった複数の工程を必要とする。従って、製造コストが高くなる。また、ガラス繊維ネットや無機繊維もしくは無機充填材を添加した場合、耐衝撃性が著しく低下するという問題もあった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、線膨張率が低く、温度変化による破損や変形が生じ難く、衝撃強度に優れ、さらに端面等における錆が生じるおそれのないプラスチック建材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の発明によれば、エラストマー成分４〜３０重量％に、塩化ビニルを主成分とするビニルモノマー７０〜９６重量％をグラフト重合して得られる、平均重合度が６００〜１５００の塩化ビニル系樹脂１００重量部と、レーザー式粒度分布計で測定された平均粒径が２〜５０μｍ、アスペクト比が５以上のワラストナイトからなる針状無機物２０〜６０重量部とを含む樹脂組成物を押出機によって押出成形してなることを特徴とするプラスチック雨樋が提供される。
【０００８】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記エラストマー成分が、単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上０℃未満である少なくとも１種類の（メタ）アクリレートを主成分とするラジカル重合性モノマー１００重量部と、多官能性モノマー０．１〜１０重量部とを含むアクリル系共重合体であることを特徴とするプラスチック雨樋が提供される。
【０００９】
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、前記エラストマーが、単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上、−６０℃未満である（メタ）アクリレート１００重量部及び多官能性モノマー０．１〜１重量部からなり、コア層を形成する共重合体４０〜９０重量％に対し、シェル層を形成するために、単独重合体のガラス転移温度が−６０℃以上０℃未満である（メタ）アクリレートを主成分とするラジカル重合性モノマー１００重量部及び多官能性モノマー１．５〜１０重量部からなる混合モノマー１０〜６０重量％をグラフト共重合してなる、コア−シェル構造を有するエラストマーであることを特徴とするプラスチック雨樋が提供される。
【００１０】
さらに、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明に係り、表層に高耐候性樹脂層を共押出によって形成してなることを特徴とするプラスチック雨樋が提供される。この高耐候性樹脂層を構成する樹脂としては、アクリル系樹脂またはスチレン系共重合体樹脂などが挙げられる。
【００１１】
以下、本発明の詳細を説明する。
本発明において、上記エラストマー成分としては、塩化ビニルとグラフト共重合可能であれば特に限定されないが、アクリル系共重合体またはエチレン−酢酸ビニル系共重合などが好適に用いられる。
【００１２】
なかでも、前述の第１のエラストマー、すなわち単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上、０℃未満である、少なくとも１種の（メタ）アクリレートを主成分とするラジカル重合性モノマー１００重量部と、多官能性モノマー０．１〜１０重量部とからなるアクリル系共重合体が好ましく用いられる。
【００１３】
単独重合体のガラス転移温度が０℃以上の（メタ）アクリレートを用いた場合には、最終的に得られるプラスチック建材において十分な耐衝撃性を発現させることができないことがある。ガラス転移温度が０℃未満であれば、特に限定されないが、工業的に一般的に用いられているポリマーのガラス転移温度を考慮すると、単独重合体のガラス転移温度は−１４０℃以上が適当である。
【００１４】
本発明においてエラストマーに用いられる多官能性モノマーは、上記塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂の耐衝撃性を高め、さらにアクリル系共重合体を製造する際及び製造後のアクリル系共重合体粒子の合着を抑制するために配合されている。
【００１５】
上記多官能性モノマーとしては、例えば、ジ（メタ）アクリレートとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレートなとが挙げられ、トリ（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレートなとが挙げられる。また、その他の多官能性モノマーとしては、ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジアリルフマレート、ジアリルサクシネート、トリアリルイソシアヌレートなどのジもしくはトリアリル化合物、ジビニルベンゼン、ブタジエンなどのジビニル化合物などが挙げられる。上記多官能性モノマーは１種のみが用いれてもよく、２種以上併用されてもよい。
【００１６】
上記第１の好ましいエラストマーとしてのアクリル系共重合体における多官能性モノマーの配合割合は、アクリル系共重合体を形成する、単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上０℃未満である（メタ）アクリレートを主成分とするラジカル重合性モノマー１００重量部に対し、０．１〜１０重量部とされる。多官能性モノマーの配合割合が０．１重量部未満では、アクリル系共重合体が塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂中において独立した粒子形状を保てなくなるため、耐衝撃性が低下することがある。逆に、１０重量部を超えると、アクリル系共重合体の架橋密度が高くなり、やはり耐衝撃性が低下することがある。
【００１７】
本発明において、上記アクリル系モノマーを主成分とするラジカル重合性モノマーと上記多官能性モノマーとを共重合させる方法としては、特に限定されないが、例えば、乳化重合法や懸濁重合法などが挙げられる。中でも、耐衝撃性を十分に高めることができ、アクリル系共重合体の粒子径の制御が容易であるため、乳化重合法が望ましい。なお、上記共重合とは、ランダム共重合、ブロック共重合、及びグラフト共重合などの全ての形態の共重合を含むものとする。
【００１８】
上記乳化重合法は、従来より公知の方法で行うことができ、例えば必要に応じて、乳化分散剤、重合開始剤、Ｐｈ調整剤及び酸化防止剤などを添加して行ってもよい。
【００１９】
さらに、エラストマー成分としては、前述の第２の好ましいエラストマー、すなわち単独共重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上、−６０℃未満である（メタ）アクリレートを主成分とするコア層を有し、ガラス転移温度が−５５℃以上、０℃未満である（メタ）アクリレートを主成分とするラジカル重合性モノマーがシェル層を構成するコア−シェル構造を有するアクリル系共重合体がより好ましい。
【００２０】
上記コア層を形成する（メタ）アクリレートの単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上、−６０℃未満の場合、より一層十分な耐衝撃性が発現される。−６０℃以上の場合には、耐衝撃性が低下するおそれがある。なお、コア層を形成する（メタ）アクリレートの単独重合体のガラス転移温度の下限については、一般的に使用されるポリマーのガラス転移温度が−１４０℃以上であるため、−１４０℃以上が適当である。
【００２１】
単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上、−６０℃未満の（メタ）アクリレートとしては、たとえば、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、２−メチルヘプチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、２−メチルオクチルアクリレート、２−エチルヘプチルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、２−メチルノニルアクリレート、２−エチルオクチルアクリレートなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリレートは１種のみが用いられてもよく、２種以上併用されてもよい。
【００２２】
なお、上記単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上、−６０℃未満である（メタ）アクリレートの単独重合体のガラス転移温度は、高分子学会編「高分子データ・ハンドブック（基礎編）」（１９８６年、培風館社）に記載されている。
【００２３】
上記単独重合体のガラス転移温度が−６０℃以上、０℃未満である（メタ）アクリレートは、コアポリマーの存在下で重合され、シェル層の主成分を形成し、塩化ビニル系樹脂組成物からなるプラスチック建材の耐衝撃性を高めるとともに、コア層の低ガラス転移温度ポリマーを被覆し、アクリル系共重合体粒子の粘着性を低減させるために用いられている。
【００２４】
従って、単独重合体のガラス転移温度が−６０℃以上であることが望ましく、ある程度の柔軟性を維持する必要があるため、０℃未満であることが望ましい。上記単独重合体のガラス転移温度が−６０℃以上、０℃未満である（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、クミルアクリレート、ｎ−ヘプチルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、２−メチルヘプチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、２−メチルオクチルメタクリレート、２−エチルヘプチルメタクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、２−メチルノニルメタクリレート、２−エチルオクチルメタクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートなとが挙げられる。
【００２５】
なお、上記単独重合体のガラス転移温度が−６０℃以上、０℃未満の（メタ）アクリレートが、１種のみが用いられてもよく、２種以上併用されてもよい。
なお、上記単独重合体のガラス転移温度については、高分子学会編「高分子データ・ハンドブック（基礎編）」（１９８６年、培風館社）に記載されている。
【００２６】
上記第２の好ましいエラストマーにおいては、単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃以上、−６０℃未満である（メタ）アクリレート１００重量部及び多官能性モノマー０．１〜１重量部からなり、コア層を形成する共重合体に対し、単独重合体のガラス転移温度が−６０℃以上、０℃未満である（メタ）アクリレートを主成分とするラジカル重合性モノマー１００重量部及び多官能性モノマー１．５〜１０重量部からなる混合モノマーがグラフト共重合されて、コア−シェル構造を有するエラストマーが構成されている。ここで用いられる多官能性モノマーは、前述した第１の好ましいエラストマーにおいて用いられる多官能性モノマーと同様である。
【００２７】
また、第２の好ましいエラストマーにおけるコア層を構成する組成において、多官能モノマーの配合割合が、０．１重量部未満では、エラストマーが塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂中において独立した粒子形状を保てなくなり、耐衝撃性が低下するおそれがある。逆に、１重量部を超えると、エラストマーの架橋密度が高くなり、やはり耐衝撃性が低下することがある。
【００２８】
同様に、シェル層を形成するためのモノマー組成において、多官能モノマーの配合割合が１．５重量部未満では、エラストマーが塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂中において独立した粒子形状を保てなくなるおそれがあり、耐衝撃性が低下することがある。逆に、１０重量部を超えると、アクリル系共重合体の架橋密度が高くなり、やはり耐衝撃性が低下することがある。
【００２９】
上記コア層とシェル層の比率は、重量比で４０：６０〜９０：１０の範囲が好ましい。コア層が４０重量％未満の場合には、十分な耐衝撃性が発現しないことがあり、コア層が９０重量％を超えるとシェル層が不均一となるおそれがあり、アクリル系共重合体粒子の粘着性を十分に低減できなくなることがある。
【００３０】
本発明における上記塩化ビニル系樹脂とは、上記エラストマー成分４〜３０重量％に、上記塩化ビニルを主成分とするビニルモノマー７０〜９６重量％をグラフト重合して得られたものである。上記エラストマー成分の含有割合が４重量％より少ないと、所定量の無機物を添加した際に、十分な耐衝撃性が発現しない。エラストマー成分の含有割合が３０重量％を超えると、プラスチック建材の機械的強度が低くなる。また、プラスチック建材の成形性が悪くなる恐れがある。上記エラストマー成分の含有量は６〜２０重量％がより好ましい。
【００３１】
本発明における上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は６００〜１５００の範囲である。平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２１に記載の方法で測定された値である。
【００３２】
平均重合度が６００より小さいと、プラスチック建材の機械的強度が低くなり、１５００を超えると、成形性が著しく低下する。
塩化ビニル樹脂中のエラストマー成分の平均粒子径は０．０１〜１μｍの範囲であることが好ましい。平均粒子径が０．０１μｍより小さい場合には、微粒子を多数含むことになり、成形時に金型に付着したり、得られたプラスチック建材の外観不良が生じることがある。平均粒子径が１μｍより大きい場合には、耐衝撃性及び機械的強度が共に低下するおそれがあり好ましくない。
【００３３】
エラストマー成分に塩化ビニルをグラフト共重合させる方法については特に限定されず、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法などが用いられる。中でも、懸濁重合法が好適に用いられる。
【００３４】
上記懸濁重合法によりグラフト共重合を行う場合、分散剤や重合開始剤などを用いてもよい。
上記分散剤としては、特に限定されないが、エラストマー成分の分散性安定性を高め、塩化ビニルのグラフト重合を効率的に行い得るものが適宜用いられる。上記分散剤としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸塩、（メタ）アクリル酸塩−アルキルアクリレート共重合体、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリ酢酸ビニル及びその部分ケン化物、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、デンプン、無水マレイン酸−スチレン共重合体などが挙げられる。分散剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上併用されてもよい。
【００３５】
上記重合開始剤についても、特に限定されないが、グラフト共重合に有利であるためラジカル重合開始剤が好適に用いられる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジオクチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、α−クミルパーオキシネオデカノエートなどの有機パーオキサイド類、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリルなどのアゾ化合物などが挙げられる。
【００３６】
塩化ビニルをグラフト共重合させる際に、重合容器内に付着するスケールを減少させるために、上記エラストマー成分の分散溶液に凝集剤を添加してもよい。さらに必要に応じて、Ｐｈ調整剤、酸化防止剤などを添加してもよい。
【００３７】
上記のような製造方法で得られた塩化ビニル系グラフト共重合体は、エラストマー成分にポリ塩化ビニルの一部が直接結合している構造を有する。従って、耐衝撃性に優れ、かつ機械的強度においても優れている。
【００３８】
上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に、針状もしくは板状無機物を２０〜６０重量部を配合した組成物を用いることにより、本発明に従って構成された、耐衝撃性及び機械的強度に優れ、線膨張率が小さいプラスチック建材を得ることができる。
【００３９】
上記無機物の添加量が２０重量部未満では、線膨張率を低めることができず、６０重量部を超えると、耐衝撃性及び成形加工性が低下する。
上記針状無機物としては、例えば、ウォラストナイト（珪灰石）、チタン酸カリウム、塩基性硫酸マグネシウム、セピオライト、ゾノトライト、ホウ酸アルミニウムなどが挙げられ、板状無機物としては、例えば、タルク、マイカや合成ハイドロサルタイトが挙げられる。中でも、ウォルストナイトが好適に用いられる。
【００４０】
なお、本明細書において、「針状」とは、長径が短径の３倍以上の形状を意味し、防錘状や円柱状などの形状をも含むものとする。また、板状とは、鱗片状や薄片状のものも含むとする。
【００４１】
上記針状または板状の無機物としては、レーザー式粒度分布計で測定された平均粒径が２〜５０μｍ、アスペクト比（＝長径／短径もしくは厚み）が５以上のものが好ましい。
【００４２】
上記無機物のうち、線膨張率の改善効果及びコストを考慮すると、針状無機物としてはウォラストナイトが特に好ましく、板状無機物としてはマイカが特に好ましい。
【００４３】
また、塩化ビニル系グラフト共重合体との親和性を高めるために、ウォラストナイトやマイカにシランカップリング剤、有機チタネートまたは脂肪酸などにより表面処理を施してもよい。
【００４４】
上記塩化ビニル系グラフト共重合体に上記無機物を混合する方法については、特に限定されず、ヘンシェルミキサーなどを用いて予め塩化ビニル系グラフト共重合体に無機物をブレンドする方法、押出機の途中から無機物を別途添加する方法などが挙げられる。
【００４５】
塩化ビニル系樹脂を用いて雨樋などの建材を成形する場合、熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、充填剤などを必要に応じて添加してもよい。
【００４６】
上記熱安定剤としては、特に限定されず、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレートポリマーなどの有機錫安定剤；ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛などの鉛系安定剤；カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バリウム−カドミウム系安定剤などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
上記安定化助剤としては、特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ豆油エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エステルなとが挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４８】
上記滑剤としては、特に限定されず、例えば、重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアクリレート／アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が挙げられ、具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４９】
上記酸化防止剤としては、特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記光安定剤としては、特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系などの紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系の光安定剤なとが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５０】
上記顔料としては、特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系などの有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物系・セレン化合物、フェロシアン化物系などの無機顔料が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
上記充填剤としては、特に限定されず、例えば、炭酸カルシウムなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、プラスチック建材を得るために、成形時の加工性を高めるには、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加してもよい。可塑剤としては、特に限定されず、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペートなどが挙げられる。１種の可塑剤が用いられてもよく、２種以上の可塑剤が併用されてもよい。
【００５２】
上述した各種添加剤や可塑剤を塩化ビニル系樹脂に混合する方法については、特に限定されず、例えば、ボットブレンドによる方法やコールドブレンドによる方法などが挙げられる。
【００５３】
また、雨樋などのプラスチック建材では、耐候性を高めるために、高耐候性樹脂で表面を被覆することが好ましい。このような高耐候性樹脂としては、本発明においては、上記塩化ビニル系樹脂と無機物とを含む樹脂組成物からなる部分に比べて耐候性に優れた樹脂、例えば、アクリル系樹脂よりスチレン系共重合樹脂などが用いられる。このような高耐候性樹脂層を表層として形成する方法については、特に限定されないが、例えば、上記塩化ビニル系樹脂と無機物とからなる樹脂組成物と、表層を構成するためのスチレン系共重合樹脂などの高耐候性樹脂を共押出することにより成形する方法が好ましく用いられる。
【００５４】
なお、上記高耐候性樹脂からなる表層は、部分的に形成されていてもよく、全外周面を被覆するように形成されていてもよい。
本発明に係るプラスチック建材は、雨樋に好適に用いられるが、雨樋以外の他の屋外に配置される様々な建材にも適用することができる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施例を挙げることにより本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
（アクリル系共重合体の調整）
２−エチルヘキシルアクリレート５０重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）０．１重量部と、ポリオキシエチレンノニルエーテルアンモニウムサルフェート０．５重量部と、純水３５重量部とを混合し、コア層形成用乳化モノマーを調製した。また、ｎ−ブチルアクリレート３０重量部と、ＴＭＰＴＡ１．５重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルアンモニウムサルフェート０．３重量部と、純水２５重量部と混合し、シェル層形成用モノマー混合液を調製した。
【００５６】
次に、攪拌機及び還流冷却機を備えた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート２０重量部とＴＭＰＴＡ０．０４重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルアンモニウムサルフェート０．２重量部と、純水１８０重量部とを入れ、容器内の酸素を窒素により置換した後、攪拌条件下で反応容器を７０℃に昇温した。昇温終了後、反応器に過硫酸アンモニウム（重合開始剤）０．１重量部を加えて反応させ、次に上記のようにして用意したコア層形成用乳化モノマーを滴下し重合した。
【００５７】
コア層形成用乳化モノマーの滴下が終了した後、直ちにシェル層形成用モノマー溶液を滴下した。全てのモノマーの滴下を３時間で終了し、しかる後、１時間熟成し、重合を終了した。その結果、固形分濃度３０重量％のアクリル系共重合体ラテックスが得られた。
【００５８】
（塩化ビニル系グラフト共重合体の調製）
攪拌機及びジャケットを備えた重合器に、純水１７０重量部と、上記アクリル系共重合体ラテックス７重量部と、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ社製、クラレポバールＬ−８）の３重量％水溶液５重量部と、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学社製、品番：メトローズ６０ＳＨ５０）の３重量％水溶液２．５重量部と、ｔ−ブチルパーオキシピバレート０．０３重量部と、硫酸アルミニウムをアクリル系共重合体固形分７重量部に対しアルミニウムイオンが２５００ｐｐｍとなるように一括投入し、しかる後、真空ポンプで重合器内の空気を排出し、さらに攪拌条件下で塩化ビニル１００重量部を投入した。しかる後、ジャケット温度を制御することにより、重合温度５７．５℃でグラフト重合を開始した。
【００５９】
重合器内の圧力が０．７２ＭＰａの圧力まで低下した段階で、塩化ビニルモノマーの重合率が８０％となるので反応終了を確認し、反応を停止させるために消泡剤（東レ社製、商品名：東レシリコンＳＨ５５１０）を加圧添加し、反応を停止した、しかる後、未反応の塩化ビニルモノマーを除去し、脱水乾燥することにより、塩化ビニル系樹脂を得た。得られた塩化ビニル系樹脂中のポリ塩化ビニルの重合度は約１０００であった。
【００６０】
（塩化ビニル系樹脂組成物の調製）
得られた塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、錫系安定剤（三共有機社製、品番：ＯＮＺ−１４２Ｆ）２重量部と、滑剤として、ポリエチレンワックス（三井石油化学社製、品番：ＨＩＷＡＸ２２０ＭＰ）を０．５重量部及び堺化学社製、品番：ＳＣ１００を０．５重量部と、加工助剤（三菱レーヨン社製、品番：Ｐ５０１Ａ）３．０重量部と、ウォラストナイト（キンセイマティック社製、品番：ＳＨ６００）４０重量部とを添加した後、スーパーミキサー（カワタ社製、品番：１００Ｌ）にて攪拌混合し、塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
【００６１】
（雨樋の成形）
図１に示す成形機を用いて、上記塩化ビニル系樹脂組成物を用いて雨樋を成形した。図１において、１はフィーダー、２は押出機、３は表層樹脂用フィーダー、４は表層押出機、５は金型、６は冷却サイジングを示す。すなわち、図１の押出機２に（φ５０ｍｍ異方向二軸押出機、ＰＬＡＢＯＲ社製）を用い、上記塩化ビニル系樹脂組成物を１９５℃で溶融混練し、金型５から押し出した後、冷却サイジング６において冷却及びサイジングを行い、雨樋としての横断面コの字状の成形体７を得た。図２（ａ）は、このようにして得られた成形体７の横断面を示す。なお、この横断面形状において、成形体７の厚みは約１．５ｍｍである。
上記のようにして得られた成形体７について、下記の要領で評価した。結果を下記の表１に示す。
【００６２】
（線膨張率）
上記成形体について、プラスチックの線膨張試験方法（ＪＩＳ  Ｋ  ７１９７）に準じ、線膨張率を測定した。測定温度は０℃〜５０℃であり、昇温速度５℃／分、単位は、１０-5／℃である。
【００６３】
（耐衝撃性）
ＪＩＳ  Ｋ  ７１１０に準拠して、０℃でアイゾット衝撃強度を測定し、耐衝撃性を評価した。単位は、ＫＪ／ｍ2である。
【００６４】
［実施例２］
アクリル系共重合体の配合割合を７重量部から１０重量部に変更したことを除いては、実施例１と同様の方法で成形体を作製し、評価した。結果を下記の表１に示す。
【００６５】
［実施例３］
ウォラストナイト（キンセイマティック社製、品番：ＳＨ６００）の含有量を３０重量部としたことを除いては、実施例２と同様にして成形体を作製し、評価した。結果を下記の表１に示す。
【００６６】
［実施例４］
ウォラストナイト（キンセイマティック社製、品番：ＳＨ６００）の含有量を４０重量部としたことを除いては、実施例２と同様にして成形体を作製し、評価した。結果を下記の表１に示す。
【００６７】
［実施例５（参考例）］無機物として、ウォラストナイトに代えてマイカ（大塚化学社製、品番：Ａ３００）を３０重量部を用いたことを除いては、実施例２と同様にして成形体を作製し、評価した。結果を下記の表１に示す。
【００６８】
［実施例６（参考例）］マイカの配合割合を４０重量部としたことを除いては、実施例５と同様にして成形体を作製し、評価した。結果を下記の表１に示す。
【００６９】
［実施例７］
表層被覆用としてシングル押出機４（φ３０ｍｍ：ＰＬＡＢＯＲ社製）を用い、ＡＥＳ樹脂（日本Ａ＆Ｌ社製、品番：ユニブライトＵＢ−４００）を１９０℃で溶融混練し、金型５から塩化ビニル系樹脂組成物と共押出したことを除いては、実施例２と同様にして雨樋用の成形体を成形した。図２（ｂ）に、得られた成形体７Ａの横断面を示す。表層の厚みは０．２ｍｍであり、塩化ビニル系樹脂組成物よりなる本体部分の厚みは１．５ｍｍである。得られた成形体の線膨張率及びアイゾット衝撃値を実施例１と同様にして評価した。結果を下記の表１に示す。
【００７０】
［実施例８（参考例）］無機物として、ウォラストナイトに代えてマイカ（大塚化学社製、品番：Ａ３００）を４０重量部用いたことを除いては、実施例７と同様にして雨樋を成形し、評価した。結果を下記の表１に示す。
【００７１】
［比較例１］
塩化ビニル系樹脂中のアクリル系共重合体の配合割合を７重量部から２重量部に変更したこと除いては、実施例１と同様にして成形体を作製し、評価した。結果を下記の表２に示す。
【００７２】
［比較例２］
塩化ビニル系樹脂中のアクリル系共重合体の配合割合を７重量部から３５重量部に変更したことを除いては、実施例１と同様にして成形体を作製し、評価した。結果を下記の表２に示す。
【００７３】
［比較例３］
ウォラストナイト（キンセイマティック社製、品番：ＳＨ６００）の含有量を５重量部としたことを除いては、実施例２と同様にして成形体を作製し、評価した。結果を下記の表２に示す。
【００７４】
［比較例４］
ウォラストナイト（キンセイマティック社製、品番：ＳＨ６００）の含有量を５重量部としたことを除いては、実施例２と同様にして成形体を作製し、評価した。結果を下記の表２に示す。
【００７５】
【表１】
0003933436.tif 000002
【００７６】
【表２】
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【００７７】
【発明の効果】
本発明に係るプラスチック建材は、エラストマー成分４〜３０重量％に塩化ビニルを主成分とするビニルモノマー７０〜９６％がグラフト共重合されて得られた塩化ビニル系樹脂１００重量部に、針状もしくは板状無機物が２０〜６０重量部の割合で含有されている組成物からなるため、十分な耐衝撃性及び機械的強度を有する。また、線膨張率が低いため、温度変化による変形や破損も生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例及び比較例で成形体を得るのに用いられた成形装置の概略構成図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、実施例１及び実施例７で得られた成形体としての雨樋の横断面図。
【符号の説明】
７…成形体
７Ａ…成形体
【図１】
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【図２】
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