(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸が、モータケースの内部側から外方に向かって延出するように設けられているとともに、その回転軸におけるモータケース外方延出部分に、被移動体を往復移動させる送りネジが形成されたモータにおいて、
上記送りネジを構成しているネジ山が、当該ネジ山を形成すべき部分の両側の肉を盛り上げる転造加工工程により形成されたものであって、
前記ネジ山の頂部に、潤滑油を貯留する溝状の凹部が、前記ネジ山の転造加工工程で形成される肉盛部をそのまま残すことにより設けられ、
そのネジ山の転造加工工程で形成された前記溝状の凹部内に、被移動体が往復移動するときに用いる潤滑油が貯留されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記回転軸におけるモータケース内部側延在部分の基端部分と、上記モータケース外方延出部分の先端部分との両端部分に、当該回転軸を支承する軸受部材がそれぞれ設けられ、
上記回転軸の軸方向における両端部分から軸方向外方に向かって、該回転軸と一体又は別体にそれぞれ突出する球面部材が、前記軸受部材により回転自在に支承されていることによって、上記モータケース外方延出部には、上記回転軸におけるモータケース内部側延在部分と、モータケース外方延出部分との境界部分から当該モータケース外方延出部の先端部分にわたって上記送りネジが形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
回転軸を、モータケースの内部側から外方に向かって延出させておき、その回転軸における上記モータケース外方延出部分に、被移動体を往復移動させる送りネジを、転造加工工程により成形するようにしたモータの製造方法において、
上記送りネジを構成しているネジ山を、当該ネジ山を形成すべき部分の両側の肉を盛り上げる転造加工工程により形成する方法であって、
前記ネジ山の頂部に、潤滑油を貯留する溝状の凹部を前記ネジ山の転造加工工程で形成される肉盛部をそのまま残すことにより形成し、
そのネジ山の転造加工工程で形成した前記溝状の凹部内に、被移動体が往復移動するときに用いる潤滑油を貯留するようにしたことを特徴とするモータの製造方法。
【請求項４】
前記回転軸におけるモータケース内部側延在部分の基端部分と、上記モータケース外方延出部分との両端部分に、当該回転軸を支承する軸受部材をそれぞれ設けておき、
上記モータケース外方延出部には、上記回転軸におけるモータケース内部側延在部分と、モータケース外方延出部分との境界部分から当該モータケース外方延出部の先端部分に対して、前記送りネジを成形する一方、
上記回転軸の両端部分から、該回転軸と一体又は別体の球面部材を、軸方向外方に向かってそれぞれ突出させるように形成し、
それらの両球面部材を、前記軸受部材により回転自在に支承させるようにしたことを特徴とする請求項３記載のモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータケースから外方へ延出する回転軸に対して送りネジが形成されたモータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フロッピーディスク駆動装置（ＦＤＤ）や、ＣＤ，ＤＶＤなどの光学的記録再生ディスク駆動装置（ＯＤＤ）などにおけるヘッド機構、あるいはカメラのレンズ駆動装置などの各種装置において、モータの回転軸に対して送りネジ（リードスクリュー）を成形した構造が広く採用されている。このようなモータでは、例えば図４に示されているように、モータケース１の内部側から外方に向かって回転軸２が延出するように設けられていて、その回転軸２の外方延出部分に対して、上述したヘッドやレンズなどの被移動体を往復移動させるための送りネジ（リードスクリュー）３が、レース工程もしくは転造加工工程によって加工・成形されている。このとき、上述した回転軸２は、一般的には、モータケース１の内部側延在部分と、モータケース外方延出部分との境界部分において、適宜の軸受部材４によって回転可能となるように支承されている。
【０００３】
一方、上記回転軸２のブランク材に対し、転造加工工程によって送りネジ（リードスクリュー）３を成形するにあたっては、適宜の転造工具をブランク材に加圧するように用い、それによって、例えば図５に示されているように、ネジ山３ａを形成すべき部位の両側部分から肉を盛り上げるようにしてネジ山３ａの成形を行い、そのネジ山３ａの両側部分には、溝状のネジ谷３ｂを成形するようにしている。
【０００４】
そして、このような転造加工工程を行った直後においては、図５中の斜線で示されているように、上記ネジ山３ａの肉盛部３ｃの中央部分に、溝状の凹部３ｄが形成されるが、従来においては、その凹部３ｄを含む肉盛部３ｃを、センターレス研磨加工によって除去するようにしている。また、このようなセンターレス研磨加工を行った後には、加工バリが発生していることから、バレル処理やバフ処理などの工程を実施することによって、バリ取りを行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような送りネジ３を回転軸に備えたモータでは、送りネジ３の潤滑性を維持することが困難な場合や、潤滑剤の外部飛散が問題になることがある上に、転造加工工程後におけるセンターレス研磨加工や、バリ取り工程には、比較的手間がかかってしまい、それらの各工程が生産性低下の一因にもなっている。また、これらの各工程を行う際に、ネジ部に傷や打痕を発生させて品質を低下させるおそれもある。
【０００６】
そこで本発明は、簡易な構成で、送りネジの潤滑性を改善するとともに、送りネジの生産性及び品質の双方を向上させることができるようにしたモータ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１にかかるモータでは、送りネジを構成しているネジ山が、当該ネジ山を形成すべき部分の両側の肉を盛り上げる転造加工工程により形成されたものであって、前記ネジ山の頂部に、潤滑油を貯留する溝状の凹部が、前記ネジ山の転造加工工程で形成される肉盛部をそのまま残すことにより設けられ、そのネジ山の転造加工工程で形成された溝状の凹部内に被移動体が往復移動するときに用いる潤滑油が貯留されていることから、その凹部内に潤滑油を蓄えておくことによって、良好な潤滑性が長期にわたって維持される。また、回転遠心力により外方に移動しようとする潤滑油が、上記凹部で止められることとなって、潤滑油の外部飛散が良好に防止されるようになっている。
【０００８】
また、請求項２にかかるモータでは、回転軸におけるモータケース内部側延在部分の基端部分と、上記モータケース外方延出部分の先端部分との両端部分に、当該回転軸を支承する軸受部材がそれぞれ設けられ、上記回転軸の軸方向における両端部分から軸方向外方に向かって、該回転軸と一体又は別体にそれぞれ突出する球面部材が、前記軸受部材により回転自在に支承されていることによって、上記モータケース外方延出部には、上記回転軸におけるモータケース内部側延在部分と、モータケース外方延出部分との境界部分から上記モータケース外方延出部の先端部分にわたって上記送りネジが形成され、上記境界部分に対して、軸受部材が付設されていない構成になされていることから、上記回転軸の境界部分に対しても、無駄なく送りネジが成形されることとなって、送りネジの有効長が拡大され、回転軸の軸方向長さの短縮化が可能になっているとともに、上記回転軸の境界部分に対しては、軸受面が不要となっていることから、その軸受面の研磨、つまりセンターレス研磨工程、及びその後のバリ取り工程などの後処理が不要となり、その結果、生産性及び品質の双方が向上されるようになっている。
【０００９】
さらに、請求項３にかかるモータでは、送りネジを構成しているネジ山を、当該ネジ山を形成すべき部分の両側の肉を盛り上げる転造加工工程により形成する方法であって、前記ネジ山の頂部に、潤滑油を貯留する溝状の凹部を前記ネジ山の転造加工工程で形成される肉盛部をそのまま残すことにより形成し、そのネジ山の転造加工工程で形成した溝状の凹部内に、被移動体が往復移動するときに用いる潤滑油を貯留するようにしたことから、送りネジの潤滑性が長期にわたって良好に維持されると同時に、センターレス研磨加工を行わない分だけ、後のバリ取りも不要となって、生産性及び品質が向上される。
【００１０】
さらにまた、請求項４にかかるモータでは、回転軸におけるモータケース内部側延在部分の基端部分と、上記モータケース外方延出部分との両端部分に、当該回転軸を支承する軸受部材をそれそれ設けておき、上記モータケース外方延出部には、上記回転軸におけるモータケース内部側延在部分と、モータケース外方延出部分との境界部分から当該モータケース外方延出部の先端部分に対して送りネジを成形する一方、上記回転軸の両端部分から、該回転軸と一体又は別体の球面部材を、軸方向外方に向かってそれぞれ突出させるように形成し、それらの両球面部材を、前記軸受部材により回転自在に支承させることによって、その回転軸の境界部分に軸受部材を付設させないように製造することから、モータケースの内部側と外方との境界部分を、特に転造加工工程で生じる皺寄せの領域に使用することによって、無駄なく送りネジが成形されて送りネジの有効長が拡大されることとなり、回転軸の軸方向長さが短縮化されるようになっている。また、上記回転軸の境界部分に対しては、軸受面の研磨、つまりセンターレス研磨工程、及びその後のバリ取り工程などの後処理が不要となり、その結果、生産性及び品質が向上されるようになっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
まず、図１に示されているモータは、ＣＤ，ＤＶＤなどの光学的記録再生ディスク駆動装置（ＯＤＤ）などのヘッド機構に用いられるものであって、略中空円筒状のモータケース１１の内部側には、当該モータケース１１の内周壁面に沿って、ステータコイル１２が環状に配置されているとともに、そのステータコイル１２の内側空間内に、永久磁石からなるロータマグネット１３が、回転軸１４と一体的に回転するように配置されている。
【００１２】
上記回転軸１４は、モータケース１１の内部側に延在しているモータケース内部側延在部分１４ａと、モータケース１１の外方に向かって延出しているモータケース外方延出部分１４ｂとを軸方向に一体的に備えており、当該回転軸１４のモータケース内部側延在部分１４ａにおける図示右端側の基端部分は、上記モータケース１１の後端側閉塞壁１１ａに設けられた樹脂軸受１５によって、ピボット状に受けられている。
【００１３】
すなわち、上記回転軸１４の軸方向における図示右端側部分に設けられた半球面状の凹部１４ｃ内には、当該回転軸１４とは別体の球面部材１５ａが回転自在に接触するように配置されている。この球面部材１５ａは、上記回転軸１４から軸方向に突出するように配置されていて、その球面部材１５ａの外方側突出部分が、前記樹脂軸受１５側に設けられた半球面状の凹部１５ｂ内に回転自在に接触するように受けられている。そして、このような球面部材１５ａを介在して、上記回転軸１４の図示右端側部分は、上記樹脂軸受１５に対してラジアル方向及びスラスト方向の双方に回転自在に支承されている。
【００１４】
一方、上記回転軸１４のモータケース外方延出部分１４ｂに対しては、当該回転軸１４と略平行に延在する支持アーム１６が付設されている。この支持アーム１６は、当該支持アーム１６の取付基板１６ａが、上記モータケース１１の前端側閉塞壁１１ｂに対して固着されているとともに、その取付基板１６ａから略直角に折れ曲がって上記回転軸１４と略平行に延在するアーム本体部１６ｂの先端部分には、当該アーム本体部１６ｂから再び略直角折れ曲がって延びる支持板１６ｃが設けられている。
【００１５】
そして、上記支持アーム１６の支持板１６ｃに、樹脂軸受１７が取り付けられていて、その樹脂軸受１７によって、上記回転軸１４のモータケース外方延出部分１４ｂにおける軸方向の図示左端側部分がピボット状に受けられている。すなわち、上記回転軸１４の図示左端側部分に設けられた半球面状の凹部１４ｄ内には、当該回転軸１４とは別体の球面部材１７ａが回転自在に接触するように配置されている。この球面部材１７ａは、上記回転軸１４から軸方向に突出するように配置されていて、その球面部材１７ａの外方側突出部分が、前記樹脂軸受１７側に設けられた半球面状の凹部１７ｂ内に回転自在に接触するように受けられている。そして、このような球面部材１７ａを介在して、上記回転軸１４の図示左端側部分は、上記樹脂軸受１７に対してラジアル方向及びスラスト方向の双方に回転自在に支承されている。
【００１６】
このように上記回転軸１４は、軸方向の両端部分において、当該回転軸１４とは別体の球面部材１５ａ，１７ａを介して軸支持されているものであって、前記モータケース内部側延在部分１４ａとモータケース外方延出部分１４ｂとの境界部分に対しては、前述した従来のような軸受部材（図４中の符号４参照）は付設されていない。
【００１７】
また、このような回転軸１４のモータケース外方延出部分１４ｂには、当該モータケース外方延出部分１４ｂのほぼ全長にわたって、送りネジ（リードスクリュー）ＳＷが形成されている。この送りネジＳＷに対しては、例えば、図２に示されているように、被移動体を保持しているキャリッジ部２１側のネジ部２１ａが螺合されており、回転軸１４が回転駆動されることによって、上記送りネジＳＷの送りピッチに対する回転数分だけ、上記キャリッジ部２１上の被移動体が、軸方向に沿って往復移動させられるようになっている。
【００１８】
ここで、上記送りネジＳＷを構成しているネジ山ＳＷａの頂部には、潤滑油を貯留する溝状の凹部ＳＷｂが設けられている。この凹部ＳＷｂは、上記ネジ山ＳＷａを転造加工工程により成形する際に、同時に成形されるものである。
【００１９】
すなわち、転造加工工程によって、上記送りネジＳＷを成形するにあたっては、上述した回転軸１４のブランク材に対して適宜の転造工具を加圧するように用いる。これによって、上記ネジ山ＳＷａを形成すべき部分の両側の肉を盛り上げるようにして当該ネジ山ＳＷａを成形すると同時に、そのネジ山ＳＷａの両側部分に、溝状のネジ谷ＳＷｃに成形するようにしている。そして、このような転造加工工程を行った直後には、上記ネジ山ＳＷａの肉盛部ＳＷｄの中央部分に、上述したような溝状の凹部ＳＷｂが形成されることとなる。なお、これらのネジ山ＳＷａの肉盛部ＳＷｄ及び凹部ＳＷｂは、従来のような転造加工工程後におけるセンターレス研磨加工等を施さないことにより、そのままに残したものである。
【００２０】
上記凹部ＳＷｂは、油溜りとしての機能を有するものであって、前記送りネジＳＷに対して補給された適宜の潤滑油が、当該凹部ＳＷｂの内部側に蓄えられるようになっている。そして、上記送りネジＳＷの転造加工工程の工程においては、ダイスの寸法及びブランク径が、上述した油溜りとしての機能を有する凹部ＳＷｂを適宜の寸法で形成できる程度に設定されている。なお、図２のように、上記キャリッジ部２１側のネジ部２１ａが、ネジ山ＳＷａの頂部に対して完全に離間されているような場合には、上述した転造加工工程後における肉盛部ＳＷｄを、元々除去する必要はなかったものである。
【００２１】
このように本実施形態にかかるモータでは、送りネジＳＷを構成しているネジ山ＳＷａの頂部に、潤滑油を貯留する凹部ＳＷｂが設けられていることから、その凹部ＳＷｂ内に潤滑油を蓄えておくことによって、良好な潤滑性が長期にわたって維持されるとともに、遠心力による潤滑油の外部飛散が、凹部ＳＷｂで止められることにより良好に防止されるようになっている。
【００２２】
またこのとき、上記ネジ山ＳＷａの頂部の転造加工工程後に、従来のようなセンターレス研磨加工を行わないようにしていることから、そのセンターレス研磨加工を行わない分だけ、後のバリ取りも不要となって、生産性及び品質が大幅に向上されるようになっている。
【００２３】
さらに、本実施形態にかかるモータでは、回転軸１４におけるモータケース内部側延在部分１４ａの基端部分と、上記モータケース外方延出部分１４ｂの先端部分との両端部分に、当該回転軸１４を支承する軸受部材１５，１７がそれそれ設けられ、上記回転軸１４の両端部分から軸方向外方に向かって、該回転軸１４と別体にそれぞれ突出する球面部材１５ａ，１７ａが、前記軸受部材１５，１７により回転自在に支承されていることによって、上記回転軸１４におけるモータケース内部側延在部分１４ａと、モータケース外方延出部分１４ｂとの境界部分に対して、軸受部材が付設されていない構成になされている。従って、上記回転軸１４の境界部分に対しても、無駄なく送りネジが成形されることとなって、送りネジの有効長が拡大され、回転軸１４の軸方向長さの短縮化が可能となっているとともに、上記回転軸１４の境界部分に対しては、軸受面が不要となっていることから、その軸受面の研磨、つまりセンターレス研磨工程及びその後のバリ取り工程などの後処理が不要となり、その結果、生産性及び品質の双方が向上されるようになっている。
【００２４】
また、このとき、上記回転軸１４の境界部分を、特に転造加工工程で生じる皺寄せの領域に使用することとすれば、一層、無駄なく送りネジＳＷが成形されることとなる。
【００２５】
以上、本発明者によってなされた発明の実施形態を異体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で程々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００２６】
例えば、上述した実施形態では、回転軸１４の両端部分に設けられた球面部材１５ａ，１７ａを別体で設けているが、回転軸に対して球面部材を一体的に設けるようにすることも可能である。
【００２７】
また、本発明は、上述した各実施形態のような光学的記録再生ディスク駆動装置（ＯＤＤ）に用いられるモータに限定されことはなく、図３に示されているようなカメラレンズ駆動用のモータにおける送りネジ３０などのように、他の多種多様な装置に用いられるモータに対しても、同様に適用することができるものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１にかかるモータは、送りネジを構成しているネジ山を形成すべき部分の両側の肉を盛り上げる転造加工工程により形成された当該ネジ山の頂部に、被移動体が往復移動するときの潤滑油を貯留する溝状の凹部を前記ネジ山の転造加工工程で形成される肉盛部をそのまま残すことにより設け、その溝状の凹部内に潤滑油を蓄えておくことにより良好な潤滑性を長期にわたって維持させるとともに、回転遠心力により外方に移動しようとする潤滑油を、上記溝状の凹部で止めて潤滑油の外部飛散を良好に防止するようにしたものであるから、簡易な構成で、送りネジの機能を大幅に高めることができるとともに、送りネジの生産性及び品質の双方を向上させることができる。
【００２９】
また、請求項２にかかるモータは、請求項１に加えて、回転軸におけるモータケース内部側延在部分の基端部分と、モータケース外方延出部分の先端部分との両端部分を、当該回転軸の軸方向における両端部分から軸方向外方に向かって一体又は別体にそれぞれ突出する球面部材を接触配置した軸受部材により回転自在に支承させていることにより、上記回転軸の境界部分に軸受部材を設けないように構成し、それによって、上記回転軸の境界部分に対しても無駄なく送りネジを成形して回転軸の軸方向長さの短縮化を可能とするとともに、上記回転軸の境界部分に軸受面を不要とし、その軸受面の研磨、つまりセンターレス研磨工程、及びその後のバリ取り工程などの後処理を不要にすることによって、生産性及び品質の双方を向上させるように構成したものであるから、上述した効果を更に向上させつつ、モータの小型化を図ることができる。
【００３０】
さらに、請求項３にかかるモータの製造方法は、送りネジを構成しているネジ山を形成すべき部分の両側の肉を盛り上げる転造加工工程により当該ネジ山の頂部に、被移動体が往復移動するときの潤滑油を貯留する溝状の凹部を転造加工工程で形成される肉盛部をそのまま残すことにより形成する方法であって、上記ネジ山の頂部の転造加工工程後におけるセンターレス研磨加工を行わないことによって、送りネジの潤滑性を長期にわたって良好に維持させると同時に、センターレス研磨加工を行わない分だけ、後のバリ取りも不要として生産性及び品質を向上させたものであるから、簡易な構成で、送りネジの機能を大幅に高めることができるとともに、送りネジの生産性及び品質の双方を向上させることができる。
【００３１】
さらにまた、請求項４にかかるモータは、請求項３に加えて、回転軸におけるモータケース内部側延在部分の基端部分と、モータケース外方延出部分との両端部分を、当該回転軸の両端部分から軸方向外方に向かって一体又は別体にそれぞれ突出する球面部材を接触配置した軸受部材により回転自在に支承させていることにより、上記回転軸の境界部分に軸受部材を設けないように構成し、それによって、上記回転軸の境界部分に対しても無駄なく送りネジを成形して回転軸の軸方向長さの短縮化を可能とするとともに、上記回転軸の境界部分に対しての軸受面を不要とし、その軸受面の研磨、つまりセンターレス研磨工程、及びその後のバリ取り工程などの後処理を不要にすることによって、生産性及び品質の双方を向上させるように構成したものであるから、上述した効果を更に向上させつつ、モータの小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるモータの一実施形態を表した半断面側面図である。
【図２】図１に示された送りネジの一部を拡大して表した断面説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態における送りネジの一部を拡大して表した断面説明図である。
【図４】従来のモータの一例を表した半断面側面図である。
【図５】図４に示された従来の送りネジの一部を拡大して表した断面説明図である。
【符号の説明】
１１  モータケース
１４  回転軸
１４ａ  モータケース内部側延在部分
１４ｂ  モータケース外方延出部分
１５  樹脂軸受
１６  支持アーム
１７  樹脂軸受
ＳＷ  送りネジ（リードスクリュー）
ＳＷａ  ネジ山
ＳＷｂ  溝状の凹部
ＳＷｃ  溝状のネジ谷
ＳＷｄ  肉盛部
２１  キャリッジ部
【図１】
0003977028.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003977028.tif 000004
【図４】
0003977028.tif 000005
【図５】
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