(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲン物質を含有する被処理物を加熱処理して被処理物の減容化を行う処理方法において、
前記加熱処理は、
被処理物にアルカリ物質を添加して加熱炉で加熱し、被処理物からハロゲン物質を分解析出させるとともに、アルカリ物質と接触反応させて無害な塩化物を生成することで排ガスの無害化と被処理物の無害化処理を行う分解反応工程と、
該分解反応工程で処理した被処理物を炭化等により減容化する減容化工程と
から成り、
前記分解反応工程は、
被処理物から水分を除去する乾燥工程と、
無害な塩化物を生成する塩化物生成工程と
からなり、
これら各工程は夫々異なる加熱処理炉で行い、
前記アルカリ物質は、ハロゲン物質と反応して無害な塩化物を生成するアルカリ金属，アルカリ土類金属，アルカリ土類金属化合物に含まれる物質の中から少なくとも１種類を選択されたものであり、
前記乾燥工程、塩化物生成工程及び減容化工程から排出された水蒸気及び乾留ガスは燃焼手段に供給されて燃焼処理されること
を特徴とするハロゲン含有物の処理方法。
【請求項２】
乾燥工程の加熱処理温度は、１００℃〜２００℃であることを特徴とする請求項１記載のハロゲン含有物の処理方法。
【請求項３】
塩化物生成工程での加熱処理は、被処理物からハロゲン物質が分解析出する温度で加熱することを特徴とする請求項１記載のハロゲン含有物の処理方法。
【請求項４】
塩化物生成工程の加熱処理温度は、被処理物からハロゲン物質が分解析出する２００℃〜３５０℃であることを特徴とする請求項１又は３記載のハロゲン含有物の処理方法。
【請求項５】
減容化工程の加熱処理は、被処理物が炭化する３５０℃〜７００℃、又は灰化する８００℃以上で加熱することを特徴とする請求項１記載のハロゲン含有物の処理方法。
【請求項６】
被処理物を乾燥する乾燥処理炉と、
被処理物に添加したアルカリ物質を加熱して被処理物からハロゲン物質を分解析出させアルカリ物質と接触反応させて無害な塩化物を生成する塩化物生成炉と、
この塩化物生成炉で処理された被処理物を炭化等により減容する減容化加熱処理炉と、
を備え、
前記乾燥処理炉、前記塩化物生成炉及び前記減容化加熱処理炉は、
一端側に被処理物を供給する供給口および他端側にこれを排出する排出口を有する円筒体と、この円筒体の内部を供給口から排出口側に被処理物を撹拌しながら移送させる手段と、この円筒体を外部から加熱する加熱手段と
で構成し、
前記乾燥処理炉の排出口と前記塩化物生成炉の供給口とはダクトで連通され、
前記塩化物生成炉の排出口と前記減容化加熱処理炉の供給口とは他のダクトで連通され、
被処理物は前記乾燥処理炉の供給口から供給され、前記減容化処理炉の排出口から排出され、
前記ダクト及び前記他のダクトとから排出された水蒸気及び乾留ガスは燃焼手段に供給されて燃焼処理されること
を特徴とするハロゲン含有物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲン（塩素，臭素，ヨウ素等）を多量に含有する廃棄物などの被処理物を、熱分解などの熱的処理を行って処理する処理方法および処理装置に関し、特に、前工程の分解反応工程で、被処理物に付着している水分を除去した後に被処理物の含有するハロゲン物質（特に、塩素）を分解析出する際、アルカリ物質と反応させて無害な塩化物に置換生成することで、有害なダイオキシン類の発生を防止し、合わせて排ガスの無害化と被処理物の無害化を図り、次工程で、この無害化された被処理物を前工程とは別の加熱処理炉で炭化又は灰化等の減容化を行って残渣中にハロゲン物質が反応残存しないようにする処理方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ゴミなどの一般廃棄物や産業廃棄物、シュレッダーダスト、塩化ビニルなどの廃棄物はハロゲン物質（塩素、臭素、沃素、フッ素、アスタチン）、特に、塩素成分を多量に含んでいるので、焼却などの加熱処理をした場合には、塩素系ガス（塩化水素、塩素）を多量に発生し、発生したガス（排ガス）、焼却後の残渣（処理灰）、排ガス中の飛灰中に猛毒のダイオキシン類を生成し、環境汚染、焼却設備の劣化等の問題を発生させる。そこで、これらの問題を解決するための技術の開発が進められ、現在次のような技術が開示されている。
【０００３】
（１）焼却による処理方法
この方法は、廃棄物等の被処理物を焼却炉で焼却するものであるが、焼却する際、焼却炉内にアルカリ物質（石灰粉）を噴霧して、焼却によって発生した排ガス中の塩素系ガスと接触反応させ、無害な塩化物（塩化カルシウム）を生成させて排ガスの無害化を図る（例えば、特開昭５４−９３８６４号）。
【０００４】
（２）乾留（熱分解）による処理方法
この処理方法としては、単一の回転処理炉（ロータリーキルン）を使用して熱分解し、排出された残渣を後ストーカで焼却し、熱分解ガスを再燃室で燃焼させ、発生した高温ガスをボイラ等を通した後、反応塔に導き、この反応塔で前述同様に消石灰スラリを噴霧して排ガスと反応させるようにして処理する方法が提案されている（例えば、特開平５−３３９１６）。
【０００５】
また、回転処理炉で低温乾留法により廃棄物を熱処理して低温乾留ガスと熱分解残留物とに変換し、これを高温燃焼炉で燃焼して溶融液状のスラグを生成し、これを冷却してガラス状に固化し、発生したガスはボイラ、除去フィルタ及びガス浄化装置で処理して排出する処理の方法も提案されている（例えば、特表平８−５１０７８９）。
【０００６】
また、他の方法として、被処理物を加熱処理炉で加熱処理する際、塩素成分と反応しやすいアルカリ系の添加剤を適量混入して加熱処理し、処理灰に塩素成分を固定化して無害な排ガスを得、処理灰は水洗浄等により塩素成分を除去する方法も提案されている（特開平９−１５５３２６）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の焼却処理による方法は、アルカリ物質を焼却炉内に噴霧していることから、発生源に近い所での処理ではあるが、塩素系ガスを一旦発生させた後に処理するのである。
【０００８】
従って、この方法によれば、塩素系ガスの除去効果はある程度期待できるものの、改正された法規制による各種ガスの排出基準値を十分に満足することは困難である。
【０００９】
しかも焼却であることから、反応温度が高いものであり、安定した反応を維持することは困難である。また多量に噴霧すると本来の燃焼にも悪影響（未燃現象の発生）を及ぼし法規制による各種ガスの排出基準値を満足することが困難となる。
【００１０】
また、乾留処理による方法は、被処理物を燃焼させることなく、熱分解させることから、焼却炉ほどの不安定要因は除去されやすい。しかし、焼却炉と同様に熱処理炉内にアルカリ物質を噴霧したものは、焼却処理の場合と同様の効果しか期待できない。
【００１１】
また、上記の各処理方法において、排ガスが多量のハロゲン物質（特に塩素系ガス）を含む場合には、加熱処理炉及び煙道など施設の腐食が著しいものとなり、施設の耐久性の低下、排ガス漏れなどを引き起こす恐れがあり、保守が大変となる。
【００１２】
以上のいずれの処理方法も、被処理物から一旦塩素系ガスを発生させた後、後工程で（バグフィルタ，燃焼などの手段等により）塩素系ガス、ダイオキシン類を除去するために問題が発生している。
【００１３】
これらの課題を解決するために、本願の出願人は、先に加熱処理する際にアルカリ系の添加剤を混入することを提案している（特開平９−１５５３２６）。
【００１４】
上記の乾留処理による各処理方法は、被処理物を熱分解して分解ガスを析出する処理は、単一処理炉で行われている。即ち、単一の処理炉の一方の供給口から被処理物を供給し、他方の排出口から炭化物を排出する一連の過程で行われる。この一連の過程において、被処理物を撹拌しながら、加熱処理（例えば、１時間、３００℃〜６００℃）することで、被処理物の乾燥→熱分解→減容（炭化）の各処理が連続して行われる。
【００１５】
ところで、ハロゲン物質が被処理物から熱分解して析出する温度は、２００℃〜３５０℃程度であり、処理炉内に分解析出したハロゲン物質、特に、塩素系ガスが充満しやすい状態となる。従って、この時点でダイオキシン類を生成する可能性がある。
【００１６】
また、被処理物は撹拌されており、発生した塩素系ガスが被処理物に巻き込まれやすく、被処理物が３５０℃以上の温度に加熱されて炭化物となった場合には、炭化物に吸着されてしまう。
【００１７】
処理炉内に生成した炭化物，塩素系ガス，生成されたダイオキシン類が同時に存在すると、炭化物はこれらの塩素系ガス，ダイオキシン類を吸着してしまい、一旦吸着したダイオキシン類を炭化物から除去することは非常に困難である。
【００１８】
従って、生成した炭化物は再利用することは困難で、残渣として最終処分場に埋設するか、非常に高温にて溶融処理する等の別の手段によって処理する必要がある。
【００１９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、被処理物の分解処理時に被処理物に付着している水分を除去した後に温度を上げて被処理物からハロゲン物質を分解析出し、この析出したハロゲン物質（特に、塩化水素）とアルカリ物質とを確実に接触反応させて、無害な塩化物を形成することで、排ガスおよび残渣の無害化を実現し、この無害化された残渣を別の処理炉で炭化等により減容化し、再利用を可能とすることにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本願の発明者は、種々実験検討の結果、加熱処理炉は略密閉空間であり、被処理物に付着（又は含有）している水分（Ｈ2Ｏ）を除去する環境と、その後に被処理物に含まれていてダイオキシン類生成に起因するハロゲン物質（特に、塩素など）を被処理物から分解析出し、且つアルカリ物質と接触反応させる環境と、その後の減容化（炭化，灰化）する環境とを夫々別の環境の加熱処理炉で行えば、前記の課題が解決されることを見い出した。
【００２１】
また、アルカリ物質を被処理物に添加して加熱処理することで、ハロゲン物質、特に、塩化水素が分解析出直後にアルカリ物質と接触反応して無害な塩化物を生成し、発生源で排ガスおよび残渣の無害化処理ができ、従来のような塩素系ガスを含有する排気ガスの無害化処理は不要となることも判明した。
【００２２】
本発明は、これらの実験検討の結果なされたもので、分解反応工程を、被処理物に付着している水分を加熱して除去する工程と、被処理物が含有しているハロゲン物質（塩素など）を加熱して分解析出し、添加したアルカリ物質とを接触反応させて無害な塩化物を生成する工程に分けて無害化し、次に、この分解反応工程で無害化された被処理物を別の熱処理炉に移送し、炭化する温度３５０℃（紙類は３５０℃程度で炭化する）以上で加熱して炭化処理、又は８００℃以上に加熱して灰化処理して減容化する。
【００２３】
この減容化工程における加熱処理炉内には、塩素系ガス成分，ダイオキシン類は存在しないので、炭化した被処理物が吸着することはない。従って、減容化された炭化物，灰類の無害化が実現でき、資源として再利用が可能となる。
【００２４】
そこで、本発明による課題解決の具体的手段は、
ハロゲン物質を含有する被処理物を加熱処理して被処理物の減容化を行う処理方法において、前記加熱処理は、被処理物にアルカリ物質を添加して加熱炉で加熱し、被処理物からハロゲン物質を分解析出させるとともに、アルカリ物質と接触反応させて無害な塩化物を生成することで排ガスの無害化と被処理物の無害化処理を行う分解反応工程と、該分解反応工程で処理した被処理物を炭化等により減容化する減容化工程とから成り、前記分解反応工程は、被処理物から水分を除去する乾燥工程と、無害な塩化物を生成する塩化物生成工程とからなり、これら各工程は夫々異なる加熱処理炉で行うことを特徴とする。
【００２５】
即ち、分解反応工程において被処理物を乾燥して水分を除去した後、塩化物生成工程において被処理物にアルカリ物質を添加して２００℃〜３５０℃に加熱することで、被処理物から分解析出した塩素系ガスは発生と同時に周辺に存在するアルカリ物質と接触反応して無害な塩化物に置換生成され、排ガスの無害化ができ、同時に塩素系ガスを含まない被処理物となる。
【００２６】
分解反応工程で添加するアルカリ物質は、ハロゲン物質と反応して無害な塩化物を生成する、アルカリ金属（Ｎａ，Ｋなど）、アルカリ土類金属（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒａ）、アルカリ土類金属化合物（石灰，消石灰，炭酸カルシウム，ドロマイドなど）に含まれる物質の中から、少なくとも１種類を選択する。また、分解反応工程は、被処理物を乾燥する乾燥工程を経た後、塩化物生成工程に移る。
【００２７】
この処理方法を実現するための処理装置は、被処理物を乾燥する乾燥処理炉と、被処理物に添加したアルカリ物質とを加熱して被処理物からハロゲン物質を分解析出させアルカリ物質と接触反応させて無害な塩化物を生成する塩化物生成炉と、この塩化物生成炉で処理された被処理物を炭化等により減容する減容化加熱処理炉と、これら各処理炉間に被処理物を導くダクトとを備え、これら乾燥処理炉、塩化物生成炉および減容化加熱処理炉は、一端側に被処理物を供給する供給口および他端側にこれを排出する排出口を有する円筒体と、該円筒体の内部を供給口側から排出口側に被処理物を撹拌しながら移送させる手段と、この円筒体を外部から加熱する加熱手段とで構成し、乾燥処理炉の排出口と塩化物生成炉の供給口とをダクトで連通し、塩化物生成炉の排出口と、前記減容化加熱処理炉の供給口とを他のダクトで連通し、被処理物を乾燥処理炉の供給口から供給し、減容化処理炉の排出口から排出するように構成する。
【００２８】
前記の乾燥処理炉と塩化物生成炉と減容化加熱処理炉とを横置きにして上下に順次配置し、乾燥処理炉の排出口と塩化物生成炉の供給口とをダクトで連通し、該塩化物生成炉の排出口と減容化加熱処理炉の供給口とを他のダクトで連通する。このように上下に順次配置することで、乾燥処理炉から塩化物生成炉および減容化加熱処理炉に被処理物がスムーズに移行される。
【００２９】
この乾燥処理炉を２基使用する場合は、ダクトの上部にダクトを挾んだ両側に設ける。
【００３０】
また、乾燥処理炉と塩化物生成炉とをダクトを挾んで両側の上下に配置し、塩化物生成炉と減容化加熱処理炉とをダクトの同一側面の上下に設ける。
【００３１】
上，下ではなく平面的に連通する場合は、ダクト内に被処理物を移送するスクリュー体又はコンベヤ等の移送手段が必要となる。
【００３２】
この水分を除去する乾燥処理炉、ハロゲン物質を分解析出して反応させる塩化物生成炉および／又は減容化処理する加熱処理炉は、少なくとも１基は配置する必要があるが必要に応じて複数配置してもよい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。本発明は上記のように、ハロゲン物質を含有する被処理物を加熱処理する際、被処理物からハロゲン物質を分解析出してアルカリ物質からなる処理剤と反応する分解反応工程と、この分解反応工程で処理した被処理物を炭化処理等により減容化する工程とを異なる加熱処理炉で行うとともに、分解反応工程を、被処理物から水分を除去する乾燥工程と、析出したハロゲン物質とアルカリ物質とを反応させて無害な塩化物を生成する塩化物生成工程とに分け、これらの工程を異なる加熱処理炉で行うことに特徴を有する。図１にこの基本思想を説明するための廃棄物処理設備の概念図を示す。
【００３４】
図１において１０は乾燥処理炉、２０は塩化物生成炉で、乾燥処理炉１０で水分（Ｈ2Ｏ）を除去した被処理物とアルカリ物質からなる添加剤とを加熱処理して分解したハロゲン物質（特に、塩素）とアルカリ物質とを反応させて無害な塩化物を生成する。３０は減容化加熱処理炉を示す。
【００３５】
乾燥処理炉１０は、回転自在の円筒体１１と、該円筒体１１の外周にガスダクトを形成し熱ガスを導入して円筒体１１を加熱する加熱筒１２と、円筒体１１の一方の端部に設けられ、被処理物を円筒体１１内に供給する供給口１３と、円筒体１１の他方の端部に設けられた排出口１４とで構成され、この円筒体１１は回転駆動手段１５によって回転駆動される。回転駆動手段１５は駆動用モータ１５ａ，駆動歯車１５ｂ，円筒体１１に設けられた従動歯車１５ｃから成る。１６は供給口１３側を包囲する供給側ダクト、１７は排出口１４側を包囲する排出側ダクト、１８は加熱コイル（誘導加熱又は抵抗体）で、加熱筒１２の両側の円筒体１１の外周に、円筒体１１とは非接触で且つ近接して設けられ、加熱筒１２と共に加熱手段を構成する。
【００３６】
なお、図中１９は温度センサ装着用筒、Ｐは動的シールを示している。
【００３７】
塩化物生成炉２０および減容化加熱処理炉３０は、乾燥処理炉１０と基本的な構成は同じである。よって、これと同一又は相当部分には２０および３０の次の一桁を同じ数字とし、（例えば円筒体１１，２１，３１、加熱筒１２，２２，３２）詳細な説明を省略する。
【００３８】
４０はホッパで、被処理物とアルカリ物質からなる処理剤とを混合して投入し、該被処理物は開閉バルブ（開閉扉）３１を介して円筒体１１の供給口１３から円筒体１１内に供給する。被処理物としては、一般廃棄物，産業廃棄物等の固形物や灰類、汚泥いずれでもよい。
【００３９】
また、このホッパ４０は、破砕機能と処理剤の混合機能を持たせ、固形物を破砕しながら処理剤と混合してもよいし、また、あらかじめ破砕した被処理物と処理剤とを混合して投入してもよい。
【００４０】
処理剤としてのアルカリ物質は、ハロゲン物質と反応して無害な塩化物を生成する、アルカリ金属（Ｎａ，Ｋなど）、アルカリ土類金属（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒａ）、アルカリ土類金属化合物（石灰，消石灰，炭酸カルシウム，ドロマイドなど）、に含まれる物資の中から少なくとも１種類を選択する。
【００４１】
乾燥処理炉１０の円筒体１１と、塩化物生成炉２０の円筒体２１および減容化加熱処理炉３０の円筒体３１とは上下方向に配設され、円筒体１１の排出側ダクト１７と円筒体２１の供給口２３とは開閉バルブ（開閉扉）４２を介して連通され、また、塩化物生成炉２０の円筒体２１の排出側ダクト２７と減容化加熱処理炉３０の供給口３３とは、開閉バルブ４３を介して連通している。この減容化加熱処理炉３０の円筒体３１の排出口３４は排出側ダクト３７，開閉バルブ４４を介して溶解槽４５に連通し、減容化処理後の残渣および反応済みの処理剤を排出する。
【００４２】
４６は燃焼装置で、例えばＬＮＧを燃焼させる場合は、ＬＮＧタンク４７からのＬＮＧを燃焼して熱ガスを発生させる。この熱ガスは減容化加熱処理炉３０の加熱筒３２−連絡管４８−塩化物生成炉２０の加熱筒２２−連絡管４９−乾燥処理炉１０の加熱筒１２の順に送り込まれ、円筒体３１，２１，１１を順次加熱する。これら円筒体を加熱した後、更に、排出管４８を経て乾燥手段５０を加熱し、管路４１を介して排ガスの燃焼手段５２に送り込まれる。
【００４３】
燃焼手段５２は、乾燥処理炉１０の排出側ダクト１７，塩化物生成炉２０の供給側ダクト２６および減容化加熱処理炉３０の排出側ダクト３７内のガスと燃焼装置４６から送出され、各加熱部に利用した後のガスを燃焼させ、次工程のバグフィルタ５１に送り込む。
【００４４】
この燃焼手段５２では、ガスを燃焼してタール分を除去し、且つバグフィルタ５１の耐久温度以下にガスを冷却して送り込む。
【００４５】
バグフィルタ５１では処理剤で反応処理した後、未反応の処理剤をホッパ４０に送って再利用し、排ガスは排ガス燃焼部５３に送り込み、ここでＬＮＧ等により燃焼処理を行い、煙突５４から放出する。
【００４６】
５５は脱水手段で、溶解槽４５内の水溶液を固、液分離し、固形物は乾燥手段５０で乾燥した後、炭化物ホッパ５６に排出し、液体は、水処理手段５７で中和剤等により中和した後、溶解層４５に返送して、再利用を図る。
【００４７】
図２は円筒体１１，２１および３１の縦断面図で、内部に複数の羽根Ｓを有し、円筒体の回転により、内部に供給された被処理物、また被処理物と処理剤の混合物を撹拌しながら供給口側から排出口側に移動させる。この移動をスムーズにするため、円筒体１１，２１，３１を供給口側を排出口側より若干高く傾斜して設備してもよい。
【００４８】
次に一連の処理方法について説明すると、まず、燃焼装置４６でＬＮＧを燃焼して熱ガスを発生させ、加熱筒３２，２２及び１２の順に供給する。また必要に応じて加熱コイル１８，２８，３８に交流電力を供給して円筒体３１，２１，１１を加熱する。次に／又は同時にハロゲン物質を含有する被処理物とアルカリ物質からなる処理剤とを混合したもの、又は混合しながらホッパ４０から乾燥処理炉１０の円筒体１１内に供給する。
【００４９】
ここで１００℃〜２００℃の温度で加熱し、被処理物に付着している水分（Ｈ2Ｏ）を除去する。
【００５０】
水分を除去した被処理物は、排出側ダクト１７および開閉バルブ４２を介して塩化物生成炉２０に送り込まれ、該塩化物生成炉２０で、ハロゲン物質（特に、塩素系ガス）を分解析出する温度の２００℃〜３５０℃で加熱処理し、塩素系ガス等を被処理物から分解析出させる。この析出した時点で塩素系ガス等は添加している処理剤のアルカリ物質と反応して無害な塩化物に置換生成され、発生ガスおよび残渣のいずれにも有害な塩素成分は無くなり、被処理物の無害化が実現できる。
【００５１】
このハロゲン物質を析出し、無害化した後の被処理物はダクト２７，開閉バルブ４３を介して減容化加熱処理炉３０の円筒体３１に送り、ここで、被処理物が炭化する温度（紙類は３５０℃程度で炭化が始まる。）３５０℃〜７００℃に加熱して炭化処理、又は８００℃以上に加熱して灰化処理して減容化する。この減容化工程の減容化加熱処理炉３０内には、塩素系ガス成分、ダイオキシン類は存在しないので、炭化または灰化した被処理物にはこれらの塩素系ガスやダイオキシン類を吸着することはない。
【００５２】
この減容化した被処理物と反応済みの処理剤とはダクト３７，開閉バルブ４４を介して溶解槽４５内に排出される。この溶解槽４５内で、減容化された被処理物、反応した後の処理剤等を水に溶解し、これを脱水手段５５で固体物と液体とを分離して、固体物は乾燥手段５０で乾燥した後、炭化物ホッパ５６から取り出し、一方、液体は水処理手段５７で処理済みの処理剤を回収し、中和剤等を注入して処理した後、溶解槽４５に戻し再利用する。
【００５３】
一方、各処理炉の円筒体内のガスは、ダクト１７，２６および３７から管路４１により燃焼手段５２に送り込まれ、ここで燃焼してタール分を除去し、バグフィルタ５１の耐久温度以下にガスを冷却した後、バグフィルタ５１に送り込む。バグフィルタ５１では処理剤を使用し周知の手段で、無害化処理をし更に排ガス燃焼部５３で燃焼処理した後、煙突５４から排出する。
【００５４】
乾燥処理炉１０，塩化物生成炉２０および減容化加熱処理炉３０の加熱制御は、概略次のように行われる。
【００５５】
乾燥処理炉１０においては、塩化物生成炉２０の加熱筒２２との連絡管４９にバルブ（開閉又は、３方弁）を設け、このバルブの開閉制御により、又は連絡管４９を複数本設けて使用本数をバルブ開閉制御により選択する手段、又は加熱コイル１８に供給する交流電流、もしくは誘導加熱の場合は周波数を制御する手段で行われる。これらの制御はダクト１７内のＨＣＩ等のガス濃度をガス濃度計５８又は温度センサ装着用筒１９内に設けられた温度センサによる検出温度により自動又は手動で制御される。
【００５６】
また、塩化物生成炉２０においては、乾燥処理炉１０とほぼ同じで、減容化加熱処理炉３０の加熱筒３２との連絡管４８のバルブ開閉制御又は加熱コイル２８への電流（周波数）制御によって行われる。
【００５７】
また、減容化加熱処理炉３０においては、上記とほぼ同じであるが、燃焼装置４６によるＬＮＧ燃焼手段の制御が主となる。これらの制御はいずれもダクト２６，２７，３６，３７内のＨＣＩ濃度を計測するガス濃度計５９，６０，６１，６２および温度を反映して制御する。
【００５８】
なお、図１の実施の形態は、乾燥処理炉１０、塩化物生成炉２０、減容化加熱処理炉３０内の被処理物を撹拌して移動する手段として、円筒体の中に図２に示すような羽根を設けて円筒体自体を回転させて移動するようにした場合であるが、必ずしも円筒体を回転させる必要はなく、円筒体を固定し、内部の軸線方向に長いスクリュー体を設け、スクリュー体を外部から回転駆動するようにしてもよい。
【００５９】
また、円筒体を加熱する加熱手段は、熱ガスによる加熱と加熱コイルによる加熱の両方を適用した場合について説明したが、いずれか一方の加熱手段でもよい。
【００６０】
また、減容化加熱処理炉３０での減容化は、被処理物を炭化した後、金属類等を分離回収し、その他の残渣を高温で灰化するようにしてもよい。
【００６１】
以上のように本発明は、被処理物と共存する水分の除去（乾燥）工程と、被処理物に含有するハロゲン物質（特に、塩素）を分解析出してアルカリ物質と接触反応させる塩化物生成工程と、その後の被処理物を炭化などにより減容化する減容化工程とを別々の加熱処理炉で行い、残渣中にハロゲン物質（特に、塩化水素）が反応残存しないようにすることを基本としているので、これらの処理を行わせる処理炉の数および配置の仕方は、設置場所の条件等により任意に選定しても実現できる。
【００６２】
その実施の形態を模式図によって説明する。
【００６３】
今、乾燥処理炉を乾燥手段１、塩化物生成炉を塩化生成手段２、減容化加熱処理炉を減容手段３、これらを連絡するダクトを４とすると、図１の処理装置は図３のように模式化される。
【００６４】
即ち、乾燥手段１と塩化生成手段２および減容手段３とを横置きにして上下に順次配置し、乾燥手段１の排出口と塩化生成手段２の供給口とをダクト４で連通し、また、塩化生成手段２の排出口と減容手段３の供給口とをダクト４′で連通し、乾燥手段の供給口から被処理物を供給し、減容手段３の排出口から炭化等により減容化した被処理物を排出する。なお、図中、５，５′はダクト４，４′内に設けられた開閉扉（開閉バルブ）で、被処理物の移送量を制御可能にする。
【００６５】
図４は第２の実施の形態の模式図の正面図で、第１の実施の形態に乾燥手段１，１′の２基設け、両乾燥手段で乾燥して塩化生成手段２に供給する場合である。
【００６６】
図５は第３の実施の形態の模式図の正面図で、塩化生成手段２と減容手段３とはダクト４′の同一側面に配置し、乾燥手段１はダクト４を挟んだ塩化生成手段の反対側に設置した場合である。
【００６７】
なお、上記の各実施の形態は、ダクトを立設（垂直又は傾斜して）し、各処理手段を上下に配置し、各処理手段間の被処理物の移動を流下により行う場合であるが、必ずしも上下に配置する必要はなく、設置場所の条件等によっては、平面的に配置してもよい。但し、この場合は、ダクト内に被処理物を移送させる移送手段（例えば回転駆動されるスクリュー）を設ける必要がある。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は以上のように、最初に被処理物に付着している水分を除去し、次に被処理物の含有するハロゲン物質（特に、塩素系ガス等）を分解析出させると同時にアルカリ物質と反応させる分解反応手段と、その後の被処理物を加熱して減容化する手段とを別の加熱処理炉で行うようにしたので、次の効果を奏する。
【００６９】
（１）被処理物の含有するハロゲン物質（塩素系ガスなど）を分解析出させる分解反応工程において、被処理物と添加しているアルカリ物質とを共に加熱することで、分解析出した塩素系ガスとアルカリ物質との接触反応は迅速に且つ確実に行われ、無害な塩化物を生成して発生ガス及び残渣を無害化し、排ガス中には、塩素系ガスは残存しないので、ダイオキシンの生成は防止できる。
【００７０】
また、煙道の腐食もなく、高温の排ガス又は高温にして、熱源、燃料として安全に使用できる。
【００７１】
（２）塩素系ガスを除去した被処理物を加熱して減容化する減容化工程は、先の分解反応工程の加熱処理炉とは別の加熱処理炉で行うので、減容化工程では、残渣中にはハロゲン物質に起因して生成されるダイオキシン類は存在しないので、ダイオキシン類が残渣（炭化物，灰類）に吸着混入することはなく、残渣の無害化が実現でき、残渣から金属，炭化物を取り出して再利用できる。
【００７２】
（３）ハロゲン物質を分解析出する分解反応工程において、まず被処理物に付着している水分を除去する乾燥工程後に、温度を上げてハロゲン物質の分解析出を行うことから確実に分解析出できる。
【００７３】
しかも、添加しているアルカリ物質と接触反応させて無害な塩化物を生成でき、有害なダイオキシン類の生成を起こすことはなく、従って、次工程で被処理物を減容化し、排出する残渣（炭化物、灰類）に残存することはなく、これら残渣から金属の抽出、又はガラス化原料として有益に再利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の廃棄物処理設備の概念図。
【図２】円筒体の縦断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の模式図。
【図４】本発明の第２の実施の形態の模式図。
【図５】本発明の第３の実施の形態の模式図。
【符号の説明】
１…乾燥手段
２…塩化生成手段
３…減容手段
４，４′…ダクト
５…開閉扉
１０…乾燥処理炉
２０…塩化物生成炉
３０…減容化加熱処理炉
１１，２１，３１…円筒体
１２，２２，３２…加熱筒
１３，２３，３３…供給口
１４，２４，３４…排出口
１５，２５，３５…回転駆動手段
１６，２６，３６…供給側ダクト
１７，２７，３７…排出側ダクト
１８，２８，３８…加熱コイル
１９，２９，３９…温度センサ装着用筒
４０…ホッパ
４１…管路
４２，４３，４４…開閉バルブ
４５…溶解槽
４６…燃焼装置
４７…ＬＮＧタンク
４８…排出管
４９…連絡管
５０…乾燥手段
５１…バグフィルタ
５２…燃焼手段
５３…排ガス燃焼部
５４…煙突
５５…脱水手段
５６…炭化物ホッパ
５７…水処理手段
５８，５９，６，６１，６２…ガス濃度計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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