(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に透孔が穿設され、該透孔に向かって開口するように空気噴射孔が穿設されたノズルブロックと、回転又は非回転の中空ガイド軸体とを有し、旋回気流を利用して、後端部が中空ガイド軸体の外周壁面に沿って屈曲した反転繊維を、巻き付き繊維として芯繊維に巻き付けて紡績糸を製造する紡績装置において、ドラフト装置のフロントローラーと該フロントローラーから排出される繊維束が導入される繊維導入部材との間の間隙が、前記繊維導入部材に導入される繊維束の走行が、前記フロントローラーを構成するボトムローラーの近傍に配置されたダストコレクターの吸引空気流の影響を受けないように調整可能に構成されていることを特徴とする紡績装置。
【請求項２】
軸線方向に透孔が穿設され、該透孔に向かって開口するように空気噴射孔が穿設されたノズルブロックと、回転又は非回転の中空ガイド軸体とを有し、旋回気流を利用して、後端部が中空ガイド軸体の外周壁面に沿って屈曲した反転繊維を、巻き付き繊維として芯繊維に巻き付けて紡績糸を製造する紡績装置において、ドラフト装置のフロントローラーと該フロントローラーから排出される繊維束が導入される繊維導入部材との間の間隙を調整することにより、前記フロントローラーと前記繊維導入部材とにより形成される空間部内に発生する随伴気流の前記間隙からの排出が調整可能に構成されていることを特徴とする紡績装置。
【請求項３】
ドラフト装置のフロントローラーと該フロントローラーから排出される繊維束が導入される繊維導入部材との間の間隙が、略０．３ｍｍ〜２．３ｍｍの範囲であること特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋回気流を利用して、紡績糸を製造する紡績装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、旋回気流を発生させるノズルブロックと回転又は非回転の中空ガイド軸体等とからなる紡績部により紡績糸を製造する紡績装置が知られている。このような紡績装置においては、ノズルブロックに穿設された空気噴射孔から、中空ガイド軸体の先端部に向けて噴射される圧縮空気により、ノズルブロックと回転又は非回転の中空ガイド軸体との間に形成される紡績室内に旋回気流を発生させて、紡績室内に導入される繊維を加撚し、芯繊維と芯繊維の周囲に巻き付いた巻き付き繊維とからなる紡績糸を生成するとともに、生成された紡績糸を、中空ガイド軸体の中空通路を経て、パッケージに巻き取るように構成されている（例えば、特開２０００−３４５４３８号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の紡績装置においては、ドラフト装置のフントローラーとニードルホルダーとの間隙については、何ら考慮がなされておらず、従って、生成される紡績糸の強力等の物性が低下したり、或いは、紡績性が悪くなる等の問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の紡績装置が有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、軸線方向に透孔が穿設され、該透孔に向かって開口するように空気噴射孔が穿設されたノズルブロックと、回転又は非回転の中空ガイド軸体とを有し、旋回気流を利用して、後端部が中空ガイド軸体の外周壁面に沿って屈曲した反転繊維を、巻き付き繊維として芯繊維に巻き付けて紡績糸を製造する紡績装置において、第１には、ドラフト装置のフロントローラーと該フロントローラーから排出される繊維束が導入される繊維導入部材との間の間隙が、前記繊維導入部材に導入される繊維束の走行が、前記フロントローラーを構成するボトムローラーの近傍に配置されたダストコレクターの吸引空気流の影響を受けないように調整可能としたものであり、第２には、ドラフト装置のフロントローラーと該フロントローラーから排出される繊維束が導入される繊維導入部材との間の間隙を調整することにより、前記フロントローラーと前記繊維導入部材とにより形成される空間部内に発生する随伴気流の前記間隙からの排出を調整可能としたものであり、第３には、ドラフト装置のフロントローラーと該フロントローラーから排出される繊維束が導入される繊維導入部材との間の間隙を、略０．３ｍｍ〜２．３ｍｍの範囲としたものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
先ず最初に、図１を用いて、一例としての紡績装置の全体構成について説明する。
【０００８】
１は、ケンス２に収容されているドラフトされる前の繊維束であり、Ｄは、バックローラー３、サードローラー４、エプロンベルト５ａが張設されたセカンドローラー５及びフロントローラー６からなる、一例としての４線式のドラフト装置である。Ｐは、後述する紡績部であり、７は、ニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとからなる糸送り部材であり、８は、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部Ｐから排出される糸を、一時的に貯留するためのスラックチューブであり、９は、ヤーンクリアラーである。１０は、図示されていないボビンホルダーに支持されたボビン１１に形成された巻き取りパッケージであり、巻き取りパッケージ１０は、その表面に、フリクションローラー１２が当接することにより、回転されるように構成されている。１３は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。
【０００９】
ケンス２から引き出された繊維束１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績部Ｐに入り、糸Ｙに生成され、生成された糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとにより挟持されて、巻き取りパッケージ１０方向に送られる。そして、綾振りガイド１３により綾振りされながら、フリクションローラー１２に当接し回転している巻き取りパッケージ１０に巻き取られるように構成されている。
【００１０】
上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部Ｐ、糸送り部材７、スラックチューブ８、ヤーンクリアラー９及び巻き取りパッケージ１０等により構成されている紡績ユニットが、図示されていない機台に沿って、多数、並設されて紡績装置が構成されている。
【００１１】
次に、図２を用いて、紡績部Ｐについて説明する。
【００１２】
１４は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされ、フロントローラー６から排出された繊維束Ｆが導入される繊維導入孔１４ａを有する繊維導入部材であるとともに、略繊維導入孔１４ａに沿って配設されたニードル１４ｂを有するニードルホルダーである。１５は、後程、詳細に説明するノズルブロックであり、ノズルブロック１５には、複数の空気噴射孔１５ａが穿設されている。ニードルホルダー１４とノズルブロック１５とは、相対する面が当接するように配置されるとともに、ニードルホルダー１４は、ノズルハウジング１６に穿設されたフロントローラー６側の取り付け孔１６ａに嵌入されており、また、ノズルブロック１５は、ノズルハウジング１６に穿設された、フロントローラー６と反対側の取り付け孔１６ｂ及びメインハウジング１７に穿設された取り付け孔１７ａに嵌入されている。なお、１８は、ノズルハウジング１６とメインハウジング１７とにより挟持された板状パッキンである。ノズルハウジング１６には、環状の空気溜め１９及び空気溜め１９に連通する連通孔２０が形成されており、連通孔２０は、図示されていないパイプを介して、圧縮空気供給源に連結されている。従って、圧縮空気供給源から供給される圧縮空気は、連通孔２０から空気溜め１９に入り、その後、ノズルブロック１５に穿設された空気噴射孔１５ａから噴出されることになる。
【００１３】
２１は、詳細に後述する回転又は非回転の中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体２１は、メインハウジング１７の開口部１７ｂに装着される軸体支持ブロック２２に穿設された取り付け孔２２ａに嵌入されている。２３は、メインハウジング１７と軸体支持ブロック２２との間に形成された空気室であり、空気室２３は、メインハウジング１７に形成された吸引孔１７ｃに連結されたパイプ１７ｄを介して、図示されていない、弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、ノズルブロック１５に穿設された空気噴射孔１５ａから噴出される空気の逃げ道空間として機能するとともに、紡績中に発生する浮遊繊維等を吸引除去する機能をするものである。
【００１４】
次に、主として、図２及び図３を用いて、上述した紡績装置による糸の生成過程について概説する。
【００１５】
ドラフト装置Ｄのフロントローラー６から送出されるドラフトされた繊維束Ｆは、ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａに入り、その後、ノズルブロック１５と回転又は非回転の中空ガイド軸体２１の先端部との間に形成された紡績室ｐ１内に入る。紡績室ｐ１内には、ノズルブロック１５に穿設された空気噴射孔１５ａから噴出される空気により、旋回気流が形成されており、旋回気流は、中空ガイド軸体２１に沿って旋回しながら下方に流れ、空気室２３に入り、その後、吸引孔１７ｃから、パイプ１７ｄを経て排出されるように構成されている。ノズルブロック１５に穿設された空気噴射孔１５ａからの噴出空気の作用により、ニードルホルダー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近には、吸引空気流が発生しているので、フロントローラー６から送出されるドラフトされた繊維束Ｆは、ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａに吸い込まれることになる。
【００１６】
ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａから出た繊維束Ｆは、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａの入口２１ａ１に、その先端が接近して配置されているニードル１４ｂに巻き付きつつ、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａに導入される。そして、ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａから出た繊維束Ｆを構成する繊維ｆの一部は、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａ内において生成されつつある紡績糸Ｙ’に、その先端側が巻き込まれて中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａに導入され、また、ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａから出た繊維束Ｆを構成する繊維ｆの一部は、その先端側が、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａ内において生成されつつある紡績糸Ｙ’に巻き込まれるとともに、その後端部ｆ１ａが、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２１の先端部に沿って周回しつつ、中空ガイド軸体２１の外周壁面に沿って屈曲することになる（以下、先端部が、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａに挿入され、後端部ｆ１ａが、中空ガイド軸体２１の先端部の外周壁面に沿うように配置されて、屈曲されている繊維を、反転繊維といい、符号ｆ１を付す。）。更に、生成過程にある紡績糸Ｙ’の移動に伴って、反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａが、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａの入口２１ａ１に近づくと、反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａは、旋回気流によって、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａ内に位置する生成過程にある紡績糸Ｙ’の周囲を振り回されながら、その外周に巻き付き、紡績糸Ｙが生成されることになる。このようにして、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａに略直線状態で導入される繊維ｆにより構成される芯繊維と、芯繊維の周囲に巻き付いた反転繊維ｆ１により構成される巻き付き繊維とからなる実撚り状の紡績糸Ｙが生成されることになる。なお、繊維束Ｆは、ニードル１４ｂに、一旦、巻き付けられているので、旋回気流により掛けられた一部の撚りが、フロントローラー６方向へ伝播しようとしても、ニードル１４ｂによってその伝播が阻止されるので、フロントローラー６から送りだされる繊維束Ｆが撚られるようなことはない。
【００１７】
次に、主として、図４及び図５を用いて、ノズルブロック１５と中空ガイド軸体２１の詳細及びそれらの関係について説明する。
【００１８】
ノズルブロック１５には、その軸線方向に、透孔２４が形成されており、透孔２４は、透孔２４のニードルホルダー１４側（繊維束Ｆの導入側）に位置する透孔２４の入口部を構成する、内径が一定な円柱状空間部２４ａと、円柱状空間部２４ａに連接された第１円錐台状空間部２４ｂと、第１円錐台状空間部２４ｂに連接された第２円錐台状空間部２４ｃと、第２円錐台状空間部２４ｃに連接された第３円錐台状空間部２４ｄとから構成されている。第１円錐台状空間部２４ｂを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｂの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ１は、第２円錐台状空間部２４ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ２より大きく、また、第２円錐台状空間部２４ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ２は、第３円錐台状空間部２４ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３より小さくなるように構成されている。即ち、、第３円錐台状空間部２４ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３は、第１円錐台状空間部２４ｂを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｂの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ１より小さく、第２円錐台状空間部２４ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ２より大きくなるように形成されている。
【００１９】
ノズルブロック１５に穿設された複数の空気噴射孔１５ａは、その出口１５ａ１の略半分が、円柱状空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｅに位置し、また、残りの略半分が、円柱状空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｅの下端から、下方に末広り状に拡大傾斜する、第１円錐台状空間部２４ｂを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｂに位置するように構成されている。
【００２０】
中空ガイド軸体２１は、その中心線Ｌ２が、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４の中心線Ｌ１と一致するように配置されている。中空ガイド軸体２１は、その先端部を構成する第１円錐台状部２１ｂと、第１円錐台状部２１ｂに連接されている第２円錐台状部２１ｃと、第２円錐台状部２１ｃに連接された円筒状部２１ｄと、円筒状部２１ｄに連接された第３円錐台状部２１ｅとから構成されている。また、第２円錐台状部２１ｃの母線と中空ガイド軸体２１の中心線Ｌ２とのなす角度θ４は、第１円錐台状部２１ｂの母線と中空ガイド軸体２１の中心線Ｌ２とのなす角度θ５より、大きく形成されている。そして、中空ガイド軸体２１は、その第１円錐台状部２１ｂが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内に位置するように配置されるとともに、空気噴射孔１５ａは、空気噴射孔１５ａから噴出された空気が、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの上端角部に形成されているアール部２１ｂ１の接線方向で、且つ、下方に噴出されるように、ノズルブロック１５に穿設されている。
【００２１】
ノズルブロック１５の第１円錐台状空間部２４ｂを構成する内周壁面１５ｂ、第２円錐台状空間部２４ｃを構成する内周壁面１５ｃ及び第３円錐台状空間部２４ｄを構成する内周壁面１５ｄと、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２との間には、略筒状のスペースＳが形成されている。このスペースＳは、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａに挿入された反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａが、空気噴射孔１５ａから噴出された空気により形成される旋回気流により、中空ガイド軸体２１の先端部の外周壁面に沿うように屈曲されるための空間であるとともに、空気噴射孔１５ａから噴出された空気の空気室２３への逃げ空間としての機能を有している。
【００２２】
第２円錐台状空間部２４ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ２が、第３円錐台状空間部２４ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３より小さくなるように構成されているので、第２円錐台状空間部２４ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｃと第３円錐台状空間部２４ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄとの境界部には、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２方向に突出した環状の突出部２５が形成されており、この絞り部としての突出部２５の位置で、ノズルブロック１５の第２円錐台状空間部２４ｃを構成する内周壁面１５ｃ及び第３円錐台状空間部２４ｄを構成する内周壁面１５ｄと、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２との間に形成されたスペースＳが、最も絞られるように構成されている。
【００２３】
第２円錐台状空間部２４ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ２を、第３円錐台状空間部２４ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３より小さくすることにより、上述した突出部２５を、必ずしも、形成する必要はない。例えば、第３円錐台状空間部２４ｄを形成することなく、ノズルブロック１５の透孔２４を、円柱状空間部２４ａと、円柱状空間部２４ａに連接された第１円錐台状空間部２４ｂと、第１円錐台状空間部２４ｂに連接された第２円錐台状空間部２４ｃとにより形成するとともに、第２円錐台状空間部２４ｃの内周壁面１５ｃに環状の突出部を突出させることにより、上記と同様の突出部２５を形成することもできる。
【００２４】
ところで、上述したように、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａから噴出された空気は、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの上端角部に形成されているアール部２１ｂ１の接線方向で、且つ、下方に噴出され、中空ガイド軸体２１の周囲を、螺旋状に下方に向かって流れる旋回気流となるが、この旋回気流は、反転繊維ｆ１を、中空ガイド軸体２１の先端部の外周壁面に沿って、周方向に周回させる旋回成分と、反転繊維ｆ１を、中空ガイド軸体２１の軸線方向に移動させる軸流成分とを有しており、この軸流成分は、反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁面に押し付ける作用を有するものでもある。旋回気流の旋回成分が大きいと、紡績糸を構成する芯繊維と巻き付き繊維のうち、巻き付き繊維の割合が増えることになり、また、旋回成分が小さいと、巻き付き繊維の割合が減ることになる。
【００２５】
旋回気流の旋回成分と軸流成分の割合調整は、上述したノズルブロック１５の内周壁面１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２との間に形成されたスペースＳ内に突出するように形成された突出部２５のスペースＳ内への突出量を変えることにより、換言すれば、突出部２５におけるスペースＳの断面積（ノズルブロック１５の中心線（軸線）Ｌ１と直交する面の面積）を変えることにより行うことができる。
【００２６】
突出部２５のスペースＳ内への突出量を大きくして、突出部２５におけるスペースＳの断面積を小さくすると、換言すれば、スペースＳの絞り量を大きくすると、旋回気流の旋回成分が増えて、軸流成分が減ることになり、従って、紡績糸を構成する巻き付き繊維の割合が増えることになる。
【００２７】
突出部２５のスペースＳ内への突出量が大きすぎて、突出部２５部分でのスペースＳの断面積が小さすぎると、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られて、旋回気流の軸流成分が極端に低下したり、ひいては、旋回気流が逆流することになる。このように、旋回気流が逆流すると、ニードルホルダー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸引空気流が弱くなり、従って、この吸引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が低下することになり、生成される紡績糸の強力が低下したり、紡績糸の生成が不可能になる。また、突出部２５のスペースＳ内への突出量が大きすぎると、旋回気流に乱流が発生して、反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａが乱され、生成される紡績糸の物性や外観が悪くなる。突出部２５におけるスペースＳの絞り量を大きして、換言すれば、突出部２５におけるスペースＳの断面積を小さくして、旋回気流の旋回成分を増やすことにより、紡績糸を構成する巻き付き繊維の割合を増やすことができるが、軸流成分による反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁面２１ｂ２に押し付ける作用が低下するため、その反作用となる、巻き付き繊維の巻き付き力も低下し、生成された紡績糸の強力が低下したり、或いは、上記のように、軸流成分が極端に低下したり、旋回気流が逆流することになるので、突出部２５におけるスペースＳの断面積を、適宜、設定する必要がある。
【００２８】
突出部２５のスペースＳ内への突出量を小さくして、突出部２５におけるスペースＳの断面積を大きくすると、旋回気流の軸流成分が増えて、旋回成分が減ることになり、従って、紡績糸を構成する巻き付き繊維の割合が減ることになる。また、旋回気流の軸流成分が増えると、反転繊維ｆ１が、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａ内に引き込まれる際の抵抗力が大きくなり、従って、反転繊維ｆ１の紡績糸を構成する芯繊維への巻き付き力が強まり、締まった、且つ、強力の増加した紡績糸を製造することができる。
【００２９】
しかしながら、突出部２５のスペースＳ内への突出量が小さすぎて、突出部２５におけるスペースＳの断面積が大きすぎると、旋回気流の軸流成分が大きくなりすぎて、旋回気流の下方への流れが強すぎることになり、従って、繊維束Ｆを構成する繊維が、繊維束Ｆから分離して、浮遊繊維、所謂、ファイバーロスが増加することになる。このようなファイバーロスが増加すると、当然のことながら、生成される紡績糸を構成する繊維の量が減ることになるので、紡績糸の強力が低下することになる。また、旋回気流の軸流成分が大きくなりすぎると、芯繊維に巻き付く巻き付き繊維が少なくなり、紡績糸の強力が低下することになる。
【００３０】
図６には、生成される紡績糸の強力（グラム／テックス（ｇｒ／ｔｅｘ））と突出部２５におけるスペースＳの断面積（ｍｍ2 ）との関係に関する実験結果が示されている。
【００３１】
より広範囲な用途にて、実用的な紡績糸の強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である８ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡績糸を生成するためには、突出部２５におけるスペースＳの断面積（ｍｍ2 ）は、略６ｍｍ2 〜１５ｍｍ2 とする必要がある。また、特に、広範囲の用途にて、より好ましい紡績糸の強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡績糸を生成するためには、突出部２５におけるスペースＳの断面積（ｍｍ2 ）は、略７ｍｍ2 〜１２ｍｍ2 となる。
【００３２】
また、上述した突出部２５の配置位置も、紡績糸の物性や紡績性に影響するので、突出部２５の中空ガイド軸体２１の上端面（中空通路２１ａの入口２１ａ１を含め、中空ガイド軸体２１の中心線Ｌ２に対して垂直な上端面）２１ｆからの距離Ｈ１を、適宜、調整する必要がある。
【００３３】
突出部２５と中空ガイド軸体２１の上端面２１ｆとの距離Ｈ１が短すぎて、反転繊維ｆ１が、突出部２５に当接し、繊維の反転が阻害されるようなことになると、紡績糸を構成する巻き付き繊維の割合が減り、巻き付き繊維が少なく、芯繊維の多い紡績糸が生成されることになり、紡績糸の強力が低下することになる。また、反転繊維ｆ１が、突出部２５に当接すると、反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａが屈曲される場合があり、従って、紡績糸の強力が低下したり、外観が悪くなる。
【００３４】
突出部２５と中空ガイド軸体２１の上端面２１ｆとの距離Ｈ１が長すぎると、ノズルブロック１５の第３円錐台状空間部２４ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄの端部１５ｄ１と、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２の端部との間隙が狭くなり、この狭くなった間隙に、繊維束Ｆ中に含まれ、飛ばされた夾雑物等が詰まり、所謂、チョークが発生し易くなる。このようなチョークが発生すると、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られて、軸流成分が極端に低下し、ひいては、旋回気流が逆流することになり、紡績糸の強力が低下したり、紡績糸の生成が不可能になり、紡績性が阻害されることになる。
【００３５】
中空ガイド軸体２１を構成する第２円錐台状部２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内に位置しないように構成することが好ましい。即ち、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内には、第１円錐台状部２１ｂのみが位置することが好ましい。第２円錐台状部２１ｃの中心線Ｌ２に対する母線の角度θ４は、第１円錐台状部２１ｂの母線の中心線Ｌ２に対する母線の角度θ５より大きいので、換言すれば、第２円錐台状部２１ｃの外周面は、第１円錐台状部２１ｂの外周面より、より外側に拡がっているので、第２円錐台状部２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内に位置すると、スペースＳの出口部ｓ１において、スペースＳが絞られてしまい、従って、上述した突出部２５を、スペースＳ内に形成した作用効果が損なわれることになる。
【００３６】
ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの出口１５ａ１が位置する円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１の大きさは、紡績糸の物性や紡績性に影響するので、この内径Ｗ１を、適当な大きさにする必要がある。
【００３７】
円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が小さいと、旋回気流が旋回する円周の長さが短くなり、旋回気流の旋回成分の気流の速さが増えることになる。従って、反転繊維ｆ１の旋回力が大きく、芯繊維に強い巻き付き力で巻き付くことになり、締まりの良い、強力の増加した紡績糸が生成されることになる。しかしながら、円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が小さすぎると、繊維の反転スペースが狭くなり、繊維が反転しにくくなり、従って、反転繊維ｆ１からなる巻き付き繊維の割合が低下し、芯繊維の割合が増加するために、紡績糸の強力が低下することになる。また、円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が小さすぎると、旋回気流の旋回成分の気流の速さが増えすぎることになり、従って、軸流成分による反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁面２１ｂ２に押し付ける作用が低下するため、その反作用となる、巻き付き繊維の巻き付き力も低下し、紡績糸の強力が低下することになる。
【００３８】
円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が大きすぎると、旋回気流が旋回する円周の長さが長くなりすぎて、旋回気流の旋回成分の気流の速さが小さくなる。従って、反転繊維ｆ１の旋回力が小さく、反転繊維ｆ１の芯繊維に巻き付く力が弱くなり、締まりの悪い紡績糸が生成されることになり、紡績糸の強力が低下する。また、円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が大きすぎると、旋回気流の旋回成分の気流の速さが小さくなりすぎ、従って、旋回気流の軸流成分が大きくなりすぎて、芯繊維が多く、巻き付き繊維が少ない紡績糸が生成され、紡績糸の強力が低下することになる。
【００３９】
上述した円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１は、略４ｍｍ〜６ｍｍの範囲とすることが好ましい。円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が、４ｍｍ未満であると、円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が小さすぎて、上述したように、繊維の反転スペースが狭くなり、繊維が反転しにくくなり、従って、反転繊維ｆ１からなる巻き付き繊維の割合が低下し、芯繊維の割合が増加するために、紡績糸の強力が低下することになる。また、円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が、６ｍｍ越えると、円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が大きくなりすぎて、上述したように、反転繊維ｆ１の旋回力が小さく、反転繊維ｆ１の芯繊維に巻き付く力が弱くなり、締まりの悪い紡績糸が生成されることになり、紡績糸の強力が低下することになる。
【００４０】
中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２の大きさも、紡績糸の物性や紡績性に影響するので、この外径Ｗ２を、適当な大きさにする必要がある。なお、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２とは、第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２の相対する一対の母線の延長線Ｌ３、Ｌ３と、中空ガイド軸体２１の上端面２１ｆとが交差する一対の交点Ｘ１、Ｘ１間の距離をいう。
【００４１】
中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が小さいと、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの出口１５ａ１から中空ガイド軸体２１のアール部２１ｂ１までの距離が長くなり、従って、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が大きく、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの出口１５ａ１から中空ガイド軸体２１のアール部２１ｂ１までの距離が短い場合に比べて、中空ガイド軸体２１の先端における旋回気流の旋回成分の繊維ｆへの作用が小さく、反転繊維ｆ１の芯繊維への強い巻き付き力が小さくなり、従って、締まりの悪い、強力の低下した紡績糸が生成されることになる。また、旋回気流の旋回成分の繊維ｆへの作用が小さいと、芯繊維が多く、巻き付き繊維が少ない紡績糸が生成され、紡績糸の強力が低下することになる。
【００４２】
また、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２の大小は、芯繊維に巻き付く反転繊維ｆ１の巻き付き角度（紡績糸の長手方向に対する巻き付き繊維の傾斜角度）に影響する。即ち、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が小さい場合には、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が大きい場合に比べて、反転繊維ｆ１からなる巻き付き繊維の巻き付き角度が大きくなる。即ち、紡績糸の長手方向に対する巻き付き繊維の傾斜角度が、より水平線（紡績糸の長手方向に対して垂直な方向）方向に近づくことになる。そして、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が小さすぎて、巻き付き繊維の巻き付き角度が大きくなりすぎると、生成される紡績糸の強度が低下することになり、また、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が大きすぎて、巻き付き繊維の巻き付き角度が小さすぎる場合にも、同様に、生成される紡績糸の強度が低下することになる。
【００４３】
更に、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が小さすぎると、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａから噴出される空気が、中空ガイド軸体２１の上端角部に形成されているアール部２１ｂ１に当たらずに、外れ易くなり、従って、十分な旋回気流が発生せず、強力の低下した紡績糸が生成されることになる。
【００４４】
更にまた、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が大きすぎると、繊維の反転スペースが狭くなり、繊維が反転しにくくなり、従って、反転繊維ｆ１からなる巻き付き繊維の割合が低下し、芯繊維の割合が増加するために、紡績糸の強力が低下することになる。また、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が大きすぎると、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの出口１５ａ１から中空ガイド軸体２１のアール部２１ｂ１までの距離が短くなりすぎて、旋回気流の空気室２３への排気が少なくなり、従って、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られて、軸流成分が極端に低下したり、或いは、旋回気流が逆流することになり、従って、ニードルホルダー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が低下することになり、紡績糸の強力が低下したり、極端な場合には、紡績糸の生成が不可能になる。
【００４５】
従って、上述したようなことを勘案して、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２を適当な径に設定する。
【００４６】
図７には、生成される紡績糸の強力（ｇｒ／ｔｅｘ））と中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２（ｍｍ）との関係に関する実験結果が示されている。
【００４７】
より広範囲な用途にて、実用的な紡績糸の強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡績糸を生成するためには、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２（ｍｍ）は、略２．４ｍｍ〜３．９ｍｍが好ましい。
【００４８】
中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が、２．４ｍｍ未満であると、上述したように、旋回気流の旋回成分の繊維ｆへの作用が小さすぎて、巻き付き繊維が少なく、芯繊維の多い強力の低下した紡績糸が生成されたり、或いは、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａから噴出される空気が、中空ガイド軸体２１の上端角部に形成されているアール部２１ｂ１に当たらずに、外れ易くなり、従って、十分に旋回気流が作用せず、強力の低下した紡績糸が生成されることになる。また、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が、３．９ｍｍを越えると、上述したように、反転繊維ｆ１からなる巻き付き繊維の割合が低下し、芯繊維の割合が増加するために、紡績糸の強力が低下することになるとともに、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの出口１５ａ１から中空ガイド軸体２１のアール部２１ｂ１までの距離が短くなりすぎて、旋回気流の空気室２３への排気が抑制され、従って、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られて、軸流成分が極端に低下したり、或いは、旋回気流が逆流することになり、従って、ニードルホルダー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が低下することになり、紡績糸の強力が低下したり、極端な場合には、紡績糸の生成が不可能になる。
【００４９】
ノズルブロック１５の第１円錐台状空間部２４ｂを構成する内周壁面１５ｂ、第２円錐台状空間部２４ｃを構成する内周壁面１５ｃ及び第３円錐台状空間部２４ｄを構成する内周壁面１５ｄと、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２との間に形成されたスペースＳから、空気室２３へ排出される旋回気流の出口面積も、紡績糸の物性や紡績性に影響するので、出口部ｓ１におけるスペースＳの出口面積を、適当な大きさにする必要がある。
【００５０】
上述した出口面積が小さい場合には、この出口面積が大きい場合に比べて、旋回気流の旋回成分が増えて、軸流成分が減少することになり、従って、紡績糸の巻き付き繊維の割合が増え、芯繊維の割合が減ることになる。また、出口面積が小さい場合には、この出口面積が大きい場合に比べて、旋回気流の空気室２３への排気が抑制され、従って、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られることになる。
【００５１】
上述した出口面積が小さすぎると、旋回気流の空気室２３への排気が抑制され、従って、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られて、軸流成分が極端に低下したり、或いは、旋回気流が逆流することになる。このように、旋回気流の軸流成分が極端に低下したり、或いは、旋回気流が逆流すると、ニードルホルダー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸引空気流が弱くなり、従って、この吸引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が低下することになり、生成される紡績糸の強力が低下したり、極端な場合には、紡績糸の生成が不可能になる。また、旋回気流の旋回成分が強すぎるので、軸流成分による反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁面２１ｂ２に押し付ける作用が低下するため、その反作用となる、巻き付き繊維の巻き付き力も低下し、強力の低下した紡績糸が生成されることになる。
【００５２】
また、上述した出口面積が大きすぎると、旋回気流の軸流成分が大きくなりすぎて、旋回気流の下方への流れが強くなり、繊維束Ｆを構成する繊維が、繊維束Ｆから分離して、浮遊繊維が増加する、所謂、ファイバーロスが増加することになる。このようなファイバーロスが増加すると、当然のことながら、生成される紡績糸を構成する繊維の量が減ることになるので、紡績糸の強力が低下することになる。更に、旋回気流の軸流成分が強すぎるので、芯繊維が多く、巻き付き繊維の少ない強力の低下した紡績糸が生成されることになる。
【００５３】
図８には、生成される紡績糸の強力（ｇｒ／ｔｅｘ））と上述した出口面積（ｍｍ2 ）との関係に関する実験結果が示されている。
【００５４】
より広範囲の用途にて、実用的な紡績糸の強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡績糸を生成するためには、スペースＳの出口面積（ｍｍ2 ）は、略１０ｍｍ2 〜４２ｍｍ2 が好ましい。出口面積が、１０ｍｍ2 未満であると、上述したように、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られて、軸流成分が極端に低下したり、或いは、旋回気流が逆流することになり、従って、ニードルホルダー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が低下することになり、紡績糸の強力が低下したり、紡績糸の生成が不可能になったり、或いは、旋回気流の旋回成分が強すぎて、強力の低下した紡績糸が生成されることになる。また、出口面積が、４２ｍｍ2 を越えると、上述したように、旋回気流の軸流成分が大きくなりすぎて、旋回気流の下方への流れが強くなり、ファイバーロスが増加し、紡績糸の強力が低下したり、或いは、旋回気流の軸流成分が強すぎて、芯繊維が多く、巻き付き繊維の少ない強力の低下した紡績糸が生成されることになる。
【００５５】
中空ガイド軸体２１を構成する第２円錐台状部２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内に位置しないようにすることが好ましい。即ち、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内には、第１円錐台状部２１ｂのみが位置することが好ましい。第２円錐台状部２１ｃの中心線Ｌ２に対する母線の角度θ４は、第１円錐台状部２１ｂの母線の中心線Ｌ２に対する母線の角度θ５より大きいので、換言すれば、第２円錐台状部２１ｃの外周面は、第１円錐台状部２１ｂの外周面より、より外側に拡がっているので、第２円錐台状部２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内に位置すると、スペースＳの出口面積が小さくなりすぎることになる。
【００５６】
フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１４との間の間隙Ｗ３は、紡績糸の物性や紡績性に影響するので、この間隙Ｗ３を、適当な大きさにする必要がある。フロントローラー６を構成するトップローラー６ａとボトムローラー６ｂとニードルホルダー１４とにより形成される略三角柱状の空間部２６内には、フロントローラー６を構成するトップローラー６ａとボトムローラー６ｂの回転に伴う随伴気流が生じているが、この随伴気流は、上記の空間部２６に閉じ込められることなく、フロントローラー６を構成するトップローラー６ａとニードルホルダー１４との間隙Ｗ３から、適宜、排出されることが必要である。
【００５７】
フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３が少なすぎると、トップローラー６ａとボトムローラー６ｂとの回転に伴う随伴気流が、空間部２６に閉じ込められて、随伴気流に乱れが生じ、ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａに導入される繊維束Ｆが乱れて、生成される紡績糸の均斉度や強力や外観が低下することになる。また、フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３が少なすぎると、この間隙Ｗ３に、フロントローラー６から排出された繊維束Ｆを構成する繊維ｆや夾雑物等が詰まり、随伴気流の逃げ場が塞がれてしまったり、逃げ場が塞がれたことにより、後から入ってくる夾雑物等が、紡績室ｐ１内等に入り込んで、上記と同様の問題が発生することになる。
【００５８】
また、フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３が大きすぎると、フロントローラー６を構成するトップローラー６ａとボトムローラー６ｂとのニップ点２７と中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａの入口２１ａ１までの距離が長くなるので、ニップ点２７に把持され、且つ、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａの入口２１ａ１に到達し、繊維の両端が、共に、拘束されている拘束繊維が減少し、繊維の両端が拘束されていないフリーの繊維が増えることになる。このフリーの繊維は、繊維の両端が拘束されていないので、上述した随伴気流の影響を受け易く、生成される紡績糸の物性、特に、強度が低下するとともに、外観も悪くなる。また、フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３が大きすぎると、フロントローラー６から排出された繊維束Ｆを構成する繊維ｆが、フロントローラー６を構成するボトムローラー６ｂの近傍に配置されたダストコレクターＣの吸引口ｃ１の吸引空気流の影響を受け易くなり、繊維束Ｆの走行に影響を与え、繊維束Ｆの紡績部Ｐ内への導入に悪影響を及ぼす。従って、生成される紡績糸の物性、特に、強度が低下するとともに、外観も悪くなる。
【００５９】
図９には、生成される紡績糸の強力（ｇｒ／ｔｅｘ））とフロントローラー６を構成するトップローラー６ａ及びトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３との関係に関する実験結果が示されている。
【００６０】
より広範囲の用途にて、好ましい紡績糸の強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡績糸を生成するためには、フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ及びトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３は、略２．３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６１】
フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３は、略０．３ｍｍ〜２．３ｍｍの範囲とすることがより好ましい。フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂとニードルホルダー１４との間隙Ｗ３が、０．３ｍｍ未満であると、上述したように、トップローラー６ａとボトムローラー６ｂとの回転に伴う随伴気流が、空間部２６に閉じ込められて、随伴気流に乱れが生じ、ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａに導入される繊維束Ｆが乱れて、生成される紡績糸の均斉度や強力や外観が低下することとともに、この間隙Ｗ３に繊維や夾雑物等が詰まり、随伴気流の逃げ場が塞がれてしまい、上記と同様の問題が発生することになる。また、フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３が、２．３ｍｍを越えると、上述したように、随伴気流の影響を受け易いフリーの繊維が増加し、生成される紡績糸の物性、特に、強度が低下するとともに、外観も悪くなり、更には、繊維束Ｆを構成する繊維ｆが、フロントローラー６を構成するボトムローラー６ｂの近傍に配置されたダストコレクターＣの吸引空気流の影響を受け易くなり、従って、上記と同様に、生成される紡績糸の物性、特に、強度が低下するとともに、外観も悪くなる。
【００６２】
上述したように、ノズルブロック１５に穿設された空気噴射孔１５ａの出口１５ａ１の略半分が、円柱状空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｅに位置し、また、残りの略半分が、円柱状空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｅの下端から、末広り状に拡大傾斜する、第１円錐台状空間部２４ｂを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｂに位置するように構成されている。そして、ノズルブロック１５に穿設された空気噴射孔１５ａから噴出される空気は、下方に位置し近接する壁側に偏向されるという空気流の特性により、空気噴射孔１５ａから噴出される空気は、円柱状空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｅの下端から、末広り状に拡大傾斜する、第１円錐台状空間部２４ｂを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｂに沿って流れるので、旋回気流の軸流成分が増加することになる。従って、ニードルホルダー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸引空気流が強くなり、この吸引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が大きくなり、フロントローラー６から排出された繊維束Ｆの繊維導入孔１４ａへの導入が効果的に行われるので、ファイバーロスが減少し、生成される紡績糸の強力が大きくなるとともに、紡績性が向上することになる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００６４】
フロントローラーと繊維導入部材間の間隙を、繊維導入孔に導入される繊維束の走行が、ダストコレクターの吸引口付近の吸引空気流の影響を受けないように構成されているので、生成される紡績糸の強度が増加するとともに、外観が向上する。
【００６５】
フロントローラーと繊維導入部材間に、フロントローラーの随伴気流の逃げ場を形成するような間隙を形成したので、随伴気流に乱れが生じ、繊維導入部材の繊維導入孔に導入される繊維束が乱れて、生成される紡績糸の均斉度や強力や外観が低下するようなことを防止することができる。
【００６６】
フロントローラーの、繊維導入部材に最も接近した位置の間隙を、略０．３ｍｍ〜２．３ｍｍの範囲としたので、フロントローラーの回転に伴う随伴気流が乱れようなことがなく、従って、繊維導入部材の繊維導入孔に導入される繊維束が乱れて、生成される紡績糸の均斉度や強力や外観が低下するようなことを、より効果的に防止することができるととともに、この間隙に繊維や夾雑物等が詰まり、随伴気流の逃げ場が塞がれるようなことを、より効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の紡績装置を構成する紡績ユニットの概略斜視図である。
【図２】図２は本発明の紡績装置を構成する紡績部等の側断面図である。
【図３】図３は本発明の紡績装置を構成する紡績部の要部の側断面図である。
【図４】図４は本発明の紡績装置の紡績部を構成するノズルブロックの側断面図である。
【図５】図５は本発明の紡績装置の紡績部を構成するノズルブロック及び中空ガイド軸体の側断面図である。
【図６】図６は生成される紡績糸の強力と突出部部分でのスペースの断面積との関係に関するグラフである。
【図７】図７は生成される紡績糸の強力と中空ガイド軸体の先端の外径との関係に関するグラフである。
【図８】図８は生成される紡績糸の強力とスペースの出口面積との関係に関するグラフである。
【図９】図９は生成される紡績糸の強力とフロントローラー及びニードルホルダー間の間隙との関係に関するグラフである。
【符号の説明】
６・・・・・・・・・・・・・・・フロントローラー
１４・・・・・・・・・・・・・・ニードルホルダー
１５・・・・・・・・・・・・・・ノズルブロック
１５ａ・・・・・・・・・・・・・空気噴射孔
２１・・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体
２５・・・・・・・・・・・・・・突出部
【図１】
0003956689.tif 000002
【図２】
0003956689.tif 000003
【図３】
0003956689.tif 000004
【図４】
0003956689.tif 000005
【図５】
0003956689.tif 000006
【図６】
0003956689.tif 000007
【図７】
0003956689.tif 000008
【図８】
0003956689.tif 000009
【図９】
0003956689.tif 000010