(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の曲がり部とこの第１の曲がり部に繋がった配線部を設けた複数本の配線パターンを備え、前記第１の曲がり部が前記配線部よりも先に印刷形成されるような印刷方向で、前記配線パターンが絶縁基板にスクリーン印刷されて、隣接する前記第１の曲がり部間におけるギャップ幅がその両側近傍に位置する前記配線部間のギャップ幅よりも幅広に形成されたことを特徴とするプリント配線基板の製造方法。
【請求項２】
前記第１の曲がり部におけるパターンのピッチがその両側近傍に位置する前記配線部のパターンのピッチよりも大きく形成されたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線基板の製造方法。
【請求項３】
前記配線パターンは、前記第１の曲がり部と逆方向に曲がった第２の曲がり部とこの第２の曲がり部に繋がった配線部を有し、この第２の曲がり部におけるパターン幅がその両側近傍に位置する前記配線部のパターン幅よりも幅広に形成されるように、前記第２の曲がり部に繋がった前記配線部が前記第２の曲がり部よりも先に印刷形成されるような印刷方向で、前記絶縁基板にスクリーン印刷されて、前記配線パターンが形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプリント配線基板の製造方法。
【請求項４】
前記第２の曲がり部におけるパターンのピッチがその両側近傍に位置する前記配線部のパターンのピッチよりも大きく形成されたことを特徴とする請求項３記載のプリント配線基板の製造方法。
【請求項５】
前記第１の曲がり部とこの第１の曲がり部の隣りに位置する前記第２の曲がり部とが前記配線部によって繋がれた状態で、前記絶縁基板上にスクリーン印刷されたことを特徴とする請求項１又は請求項４記載のプリント配線基板の製造方法。
【請求項６】
前記第１，第２の曲がり部と前記配線部とを備えた前記配線パターンからなる複数組の前記配線パターンが大版の絶縁基体上にスクリーン印刷にて形成されたことを特徴とする請求項３から請求項５の何れかに記載のプリント配線基板の製造方法。
【請求項７】
前記大版の絶縁基体を打ち抜き加工して、複数組の前記配線パターンから一組の前記配線パターンを有する前記絶縁基板を形成したことを特徴とする請求項６記載のプリント配線基板の製造方法。
【請求項８】
前記大版の絶縁基体は、前記第１，第２の曲がり部に沿って打ち抜かれ、前記第１，第２の曲がり部が前記絶縁基板の第１，第２の屈曲部に位置すると共に、前記配線部が前記絶縁基板の前記第１，第２の屈曲部に繋がったケーブル部に位置するように形成されたことを特徴とする請求項７記載のプリント配線基板の製造方法。
【請求項９】
前記第１，第２の屈曲部の幅が前記ケーブル部の幅より幅広となるように、前記大版の絶縁基体から打ち抜き形成されたことを特徴とする請求項８記載のプリント配線基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビデオカメラ等の電子機器に使用して好適なプリント配線基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント配線基板、及びその製造方法を図９〜図１２に基づいて説明すると、フレキシブルな基板等からなる絶縁基板２１は、固定接点（図示せず）等が設けられた矩形状の基部２２と、全体が略く字状に形成された引出部２３とを有する。
そして、この引出部２３は、電子機器内に配設された電気部品（図示せず）、或いは、取付部材（図示せず）等を避けるために略く字状となっており、この引出部２３は、く字状等に屈曲した屈曲部２３ａと、この屈曲部２３ａの両側に繋がって、屈曲部２３ａと同じ幅で形成されたケーブル部２３ｂと、ケーブル部２３ｂの端部に設けられた導出部２３ｃとを有する。
【０００３】
銀からなる複数本の配線パターン２４は、く字状等に曲がった曲がり部２４ａと、この曲がり部２４ａの両側に繋がり、曲がり部２４ａと同じパターン幅を有する直線状の配線部２４ｂと、配線部２４ｂの端部に設けられた直線状の接続部２４ｃとを有する。
そして、配線パターン２４は、曲がり部２４ａが絶縁基板２１の引出部２３の屈曲部２３ａに、また、配線部２４ｂがケーブル部２３ｂと基部２２に、更に、接続部２４ｃが導出部２３ｃにそれぞれ配置した状態で、複数の配線パターン２４が並設して、スクリーン印刷により引出部２３上に形成されている。
また、基部２２に形成された配線部２４ｂは、基部２２上に導電パターンで形成された固定接点（図示せず）に接続されたものとなっている。
【０００４】
また、配線パターン２４は、曲がり部２４ａにおけるパターンのピッチがその両側近傍に位置する配線部２４ｂのパターンのピッチと同じ大きさになるように設計されると共に、曲がり部２４ａ間のギャップ幅がその両側近傍に位置する配線部２４ｂ間のギャップ幅と同じ幅に設計されたものとなっている。
【０００５】
そして、このようなプリント配線基板は、導出部２３ｃに設けられた接続部２４ｃがコネクタ（図示せず）に接続され、外部からの電流が接続部２４ｃを通してプリント配線基板に入力されたり、或いは、プリント配線基板からの電流が接続部２４ｃを通して外部に出力されたりするようになっている。
【０００６】
そして、このような従来のプリント配線基板のスクリーン印刷による製造方法は、図１１に示すように、絶縁基板２１が載置台２５上に載置、保持された後、絶縁基板２１上にメッシュ状の印刷マスク２６を載置する。
次に、印刷マスク２６上に塗布等によって銀ペースト２７を設けた後、スキージ２８を矢印Ａ方向に移動して、絶縁基板２１上に複数本の配線パターン２４を印刷形成する。
即ち、図９，図１０に示すように、矢印Ａ方向からスキージ２８を移動して、先ず、曲がり部２４ａが印刷形成され、しかる後、配線部２４ｂが印刷形成されるようになっている。
【０００７】
そして、このようにスキージ２８を矢印Ａ方向から移動させる理由は、印刷形成される配線パターン２４とスキージ２８の移動方向との直交部分をできるだけ避けて、直交部分を少なくした状態で印刷形成することによって、パターンのにじみ、かすれの箇所を極力少なくすることによるが、特に、パターン面積の大きな配線部２４ｂにおけるスキージ２８の移動方向との直交部分を少なくすることによって、配線部２４ｂにおけるにじみ、かすれを少なくしている。
【０００８】
しかし、曲がり部２４ａは、スキージ２８の矢印Ａ方向の移動によって、直交した状態で配線部２４ｂよりも先に印刷されることになるが、この曲がり部２４ａの印刷時、銀ペースト２７は、曲がり部２４ａを形成するための印刷マスク２６のインク浸透部の頂部から谷部へと流れる。
この時、印刷条件のバランスがくずれるとインク浸透部の谷部の角部において、銀ペースト２７が印刷マスク２６と絶縁基板２１との間に僅かにはまり込んで、図１０に示すようなにじみ部２４ｄが生じることがある。
このため、このにじみ部２４ｄの発生により、配線パターン２４間の短絡が生じ易いものであった。
【０００９】
また、従来のプリント配線基板、及びその製造法において、図１２に示すように、矢印Ｂ方向からスキージ２８を移動して、先ず、接続部２４ｃが印刷形成され、しかる後、配線部２４ｂが印刷された後、曲がり部２４ａが印刷形成されるようにした場合は、曲がり部２４ａを形成するための印刷マスク２６のインク浸透部の頂部の隅部に生じる空気溜まり等によって、曲がり部２４ａにおいて、銀ペースト２７のかすれ部２４ｅ（図１２参照）が発生し、断線が生じる恐れのあるものであった。
【００１０】
そして、電子機器の小型化に伴って、プリント配線基板も小型化が要求されるに従って、配線パターン２４間の間隔を小さくすると共に、配線パターン２４のパターン幅も小さくなり、このため、細幅の曲がり部２４ａにおいて、にじみ部２４ｄやかすれ部２４ｅ等によって、短絡、断線を生じる恐れが出てきた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント配線基板、及びその製造方法において、配線パターン２４は、曲がり部２４ａ間のギャップ幅がその両側近傍に位置する配線部２４ｂ間のギャップ幅と同じ幅に設計されて、矢印Ａ方向からスクリーン印刷されるため、曲がり部２４ａの谷部ににじみ部２４ｄが発生し、配線パターン２４間の短絡が生じ易いという問題がある。
【００１２】
また、矢印Ｂ方向からスクリーン印刷した場合は、曲がり部２４ａの頂部において、かすれ部２４ｅが発生して、断線を生じる恐れがあるという問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、配線パターンの曲がり部における短絡や断線が少なく、信頼性の高いプリント配線基板、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、第１の曲がり部とこの第１の曲がり部に繋がった配線部を設けた複数本の配線パターンを備え、前記第１の曲がり部が前記配線部よりも先に印刷形成されるような印刷方向で、前記配線パターンが絶縁基板にスクリーン印刷されて、隣接する前記第１の曲がり部間におけるギャップ幅がその両側近傍に位置する前記配線部間のギャップ幅よりも幅広に形成された製造方法とした。
【００２０】
また、第２の解決手段として、前記第１の曲がり部におけるパターンのピッチがその両側近傍に位置する前記配線部のパターンのピッチよりも大きく形成された製造方法とした。また、第３の解決手段として、前記配線パターンは、前記第１の曲がり部と逆方向に曲がった第２の曲がり部とこの第２の曲がり部に繋がった配線部を有し、この第２の曲がり部におけるパターン幅がその両側近傍に位置する前記配線部のパターン幅よりも幅広に形成されるように、前記第２の曲がり部に繋がった前記配線部が前記第２の曲がり部よりも先に印刷形成されるような印刷方向で、前記絶縁基板にスクリーン印刷されて、前記配線パターンが形成された製造方法とした。
【００２１】
また、第４の解決手段として前記第２の曲がり部におけるパターンのピッチがその両側近傍に位置する前記配線部のパターンのピッチよりも大きく形成された製造方法とした。また、第５の解決手段として、前記第１の曲がり部とこの第１の曲がり部の隣りに位置する前記第２の曲がり部とが前記配線部によって繋がれた状態で、前記絶縁基板上にスクリーン印刷された製造方法とした。
【００２２】
また、第６の解決手段として、前記第１，第２の曲がり部と前記配線部とを備えた前記配線パターンからなる複数組の前記配線パターンが大版の絶縁基体上にスクリーン印刷にて形成された製造方法とした。また、第７の解決手段として、前記大版の絶縁基体を打ち抜き加工して、複数組の前記配線パターンから一組の前記配線パターンを有する前記絶縁基板を形成した製造方法とした。
【００２３】
また、第８の解決手段として、前記大版の絶縁基体は、前記第１，第２の曲がり部に沿って打ち抜かれ、前記第１，第２の曲がり部が前記絶縁基板の第１，第２の屈曲部に位置すると共に、前記配線部が前記絶縁基板の前記第１，第２の屈曲部に繋がったケーブル部に位置するように形成された製造方法とした。また、第９の解決手段として、前記第１，第２の屈曲部の幅が前記ケーブル部の幅より幅広となるように、前記大版の絶縁基体から打ち抜き形成された製造方法とした。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明のプリント配線基板、及びその製造方法の図面を説明すると、図１は本発明のプリント配線基板の第１実施例を示す要部の平面図、図２は本発明のプリント配線基板の第１実施例を示す要部の拡大平面図、図３は本発明のプリント配線基板の製造方法を示す説明図である。
【００２５】
また、図４は本発明のプリント配線基板の第２実施例を示す要部の平面図、図５は本発明のプリント配線基板の第２実施例を示す要部の拡大平面図、図６は本発明のプリント配線基板の第３実施例を示す要部の平面図、図７は本発明のプリント配線基板の第３実施例を示す要部の拡大平面図、図８は本発明のプリント配線基板の製造方法に係り、大版の絶縁基体から第３実施例のプリント配線基板の製造を示す説明図である。
【００２６】
本発明のプリント配線基板、及びその製造方法を図１〜図３に基づいて説明すると、フレキシブルなフイルム等からなる絶縁基板１は、固定接点（図示せず）等が設けられた矩形状の基部２と、全体がく字状に形成された引出部３とを有する。
そして、この引出部３は、電子機器内に配設された電気部品（図示せず）、或いは取付部材（図示せず）等を避けるためにく字状となっており、この引出部３は、く字状等に屈曲した幅広の屈曲部３ａと、この屈曲部３ａの両側に繋がって、屈曲部３ａより幅狭に形成された帯状の直線状部からなるケーブル部３ｂと、ケーブル部３ｂの端部に設けられた導出部３ｃとを有する。
【００２７】
銀からなる複数本の配線パターン４は、く字状等に曲がった曲がり部４ａと、この曲がり部４ａの両側に繋がり、パターン幅が曲がり部４ａと同幅の直線状の配線部４ｂと、配線部４ｂの端部に設けられた直線状の接続部４ｃとを有する。そして、曲がり部４ａにおけるパターンのピッチ（隣接するパターンの中心同士の距離）Ｐ１がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ２よりも大きく、且つ、曲がり部４ａ間におけるギャップ幅（隣接するパターンの側縁間の距離）Ｇ１がその両側近傍に位置する配線部４ｂ間のギャップ幅Ｇ２よりも幅広に形成されている。
【００２８】
そして、配線パターン４は、曲がり部４ａが絶縁基板１の引出部３の幅広の屈曲部３ａに、また、配線部４ｂがケーブル部３ｂと基部２に、更に、接続部４ｃが導出部３ｃにそれぞれ配置した状態で、複数本の配線パターン４が並設して、同一工程のスクリーン印刷により引出部３上に形成されている。
また、基部２に形成された配線部４ｂは、基部２上に導電パターンで形成された固定接点（図示せず）に接続されたものとなっている。
【００２９】
そして、このようなプリント配線基板は、導出部３ｃに設けられた接続部４ｃがコネクタ（図示せず）に接続され、外部からの電流が接続部４ｃを通してプリント配線基板に入力されたり、或いは、プリント配線基板からの電流が接続部４ｃを通して外部に出力されたりするようになっている。
【００３０】
そして、このような本発明のプリント配線基板のスクリーン印刷による製造方法は、図３に示すように、絶縁基板１が載置台５上に載置、保持された後、絶縁基板１上にメッシュ状の印刷マスク６を載置する。
次に、印刷マスク６上に塗布等によって銀ペースト７を設けた後、スキージ８を矢印Ａ方向に移動して、絶縁基板１上に複数本の配線パターン４を印刷形成する。
即ち、図１，図２に示すように、矢印Ａ方向からスキージ８を移動して、先ず、曲がり部４ａが印刷形成され、しかる後、配線部４ｂが印刷形成されるようになっている。
【００３１】
そして、このようにスキージ８を矢印Ａ方向から移動させる理由は、印刷形成される配線パターン４とスキージ８の移動方向との直交部分をできるだけ避けて、直交部分を少なくした状態で印刷形成することによって、パターンのにじみ、かすれの箇所を極力少なくすることによるが、特に、パターン面積の大きな配線部４ｂにおけるスキージ８の移動方向との直交部分を少なくすることによって、配線部４ｂにおけるにじみ、かすれを少なくしている。
【００３２】
しかし、曲がり部４ａは、スキージ８の矢印Ａ方向の移動によって、直交した状態で配線部４ｂよりも先に印刷されることになるが、この曲がり部４ａの印刷時、銀ペースト７は、曲がり部４ａを形成するための印刷マスク６のインク浸透部の頂部から谷部へと流れる。
この時、銀ペースト７の粘度や印刷速度等の印刷条件によっては、インク浸透部の谷部の角部において、銀ペースト７が印刷マスク６と絶縁基板１との間に僅かにはまり込んで、図２に示すようなにじみ部４ｄが発生することがある。
【００３３】
また、電子機器の小型化に伴って、プリント配線基板も小型化が要求されるに従って、配線パターン４間の間隔を小さくすると共に、配線パターン４のパターン幅も小さくなっている。
しかし、隣接する曲がり部４ａ間におけるギャップ幅Ｇ１がその両側近傍に位置する配線部４ｂ間のギャップ幅Ｇ２よりも幅広に形成されているため、にじみ部２４ｄが発生しても、配線パターン４間の短絡が生じ難くなる。
また、曲がり部４ａにおけるパターンのピッチＰ１がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ２よりも大きくしているので、曲がり部４ａにおけるパターン幅とその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅を同幅にすることができる。
従って、曲がり部４ａ間におけるギャップ幅Ｇ１を幅広としても曲がり部４ａのパターン幅を狭くする必要はなく、狭くした場合の導通抵抗の増加や断線の発生という不具合を生じ難くすることができる。
【００３４】
また、図４，図５は本発明の第２実施例を示し、この第２実施例は、前記第１実施例の屈曲部３ａと逆方向に屈曲し、ケーブル部３ｂよりも幅広の第２の屈曲部３ｄがケーブル部３ｂによって隣り合わせに形成されて、引出部３を形成したものである。
そして、配線パターン４は、第１実施例のものから更にく字状等に曲がり、パターン幅がＷ１の幅広の曲がり部（第２の曲がり部）４ｅと、この曲がり部４ｅの両側に繋がり、パターン幅が曲がり部４ｅのパターン幅Ｗ１より幅狭なパターン幅Ｗ２となった直線状の配線部４ｂと、配線部４ｂの端部に設けられた直線状の接続部４ｃとを有する。
即ち、曲がり部４ｅにおけるパターン幅Ｗ１は、その両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅Ｗ２よりも幅広に形成されている。
なお、曲がり部４ｅにおけるパターンのピッチＰ１を、その両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ２よりも大きくして、曲がり部４ｅ間におけるギャップ幅をその両側近傍に位置する配線部４ｂ間のギャップ幅と同じに設定している。
【００３５】
そして、曲がり部４ｅが絶縁基板１の引出部３の屈曲部３ｄに、また、配線部４ｂがケーブル部３ｂに、更に、接続部４ｃが導出部３ｃにそれぞれ配置した状態で、複数の配線パターン４が並設して、同一工程のスクリーン印刷により引出部３上に形成されている。
また、曲がり部４ｅは屈曲部３ａに形成された曲がり部４ａと配線部４ｂを介して隣り合わせに接続されると共に、その他の構成は、前記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付して、その説明を省略する。
【００３６】
そして、このような第２実施例のプリント配線基板のスクリーン印刷による製造方法は、図３に示すような装置を用いて、図４，図５の矢印Ａ方向からスキージ８を移動して、絶縁基板１上に複数本の配線パターン４を印刷形成する。
すると、先ず、接続部４ｃが印刷形成され、しかる後、配線部４ｂが印刷された後、曲がり部４ｅが印刷形成されるようになる。
【００３７】
そして、この印刷時、配線パターン４の一部である曲がり部４ｅの印刷は、両側の配線部４ｂが印刷された後に、パターン方向と略直角方向にスキージ８が移動するようになると共に、曲がり部４ｅを形成するための印刷マスク６のインク浸透部の頂部の隅部に生じる空気溜まり等によって、曲がり部４ｅにおいて、銀ペースト７のかすれ部４ｆ（図５参照）等が発生しやすくなる。
【００３８】
また、電子機器の小型化に伴って、プリント配線基板も小型化が要求されるに従って、配線パターン４間の間隔を小さくすると共に、配線パターン４のパターン幅も小さくなっている。
しかし、かすれ部４ｆ等が発生する曲がり部４ｅは、パターン幅を幅広に形成しているため、曲がり部４ｅにおいてかすれ部４ｆ等が生じても、曲がり部４ｅでの残存パターンが従来に比して多く、従って、断線を生じることが無く、信頼性の高いものが得られる。
【００３９】
また、図４，図５の第２実施例において、スキージ８の移動によって、屈曲部３ａ上と、この屈曲部３ａ側に位置するケーブル部３ｂとには、曲がり部４ａと配線部４ｂとが屈曲部３ｄ側と同時に印刷形成されるが、この構成、及び製造方法は、前記第１実施例と同様であるので、その説明を省略する。
【００４０】
なお、前記第２実施例において、第２の屈曲部３ｄが第１の屈曲部３ａと隣り合わせに連続して形成されたもので説明したが、第１の屈曲部３ａを有する引出部３を設けた基部２の辺と異なる辺に、第２の屈曲部３ｄを有する引出部３を設けても良い。
【００４１】
また、図６，図７は本発明の第３実施例を示し、この第３実施例は、前記第２実施例と同様に、第１の屈曲部３ａと、屈曲部３ａと逆方向に屈曲し、ケーブル部３ｂよりも幅広の第２の屈曲部３ｄがケーブル部３ｂによって隣り合わせに形成されて、引出部３が形成されている。
そして、第１，第２の屈曲部３ａ、３ｄの幅は、ケーブル部３ｂの幅より幅広に形成されている。
【００４２】
また、屈曲部３ａには第１の曲がり部４ａが形成されると共に、ケーブル部３ｂには配線部４ｂが形成されており、更に、曲がり部４ａにおけるパターンのピッチＰ３がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ４よりも大きく、且つ、隣接する曲がり部４ａ間におけるギャップ幅Ｇ３がその両側近傍に位置する配線部４ｂ間のギャップ幅Ｇ４よりも幅広に形成されている。
更に、曲がり部４ａにおけるパターン幅Ｗ３は、その両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅Ｗ４よりも幅広に形成されている。
【００４３】
また、屈曲部３ａにケーブル部３ｂを介して隣り合わせに繋がった屈曲部３ｄには、第２の曲がり部４ｅが形成されると共に、屈曲部３ｄの両側に位置するケーブル部３ｂには配線部４ｂが形成されており、更に、曲がり部４ｅにおけるパターンのピッチＰ５がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ６よりも大きく、且つ、隣接する曲がり部４ｅ間におけるギャップ幅Ｇ５がその両側近傍に位置する配線部４ｂ間のギャップ幅Ｇ６よりも幅広に形成されている。
更に、曲がり部４ｅにおけるパターン幅Ｗ５は、その両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅Ｗ６よりも幅広に形成されている。
【００４４】
そして、にじみやかすれが生じない状態において、前記ピッチＰ３とＰ５，ピッチＰ４とＰ６、及びギャップ幅Ｇ３とＧ５、ギャップ幅Ｇ４とＧ６とは等しく形成されている。
また、パターン幅Ｗ３とＷ５、パターン幅Ｗ４とＷ６とは等しく形成されている。
その他の構成は前記第２実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００４５】
そして、このような第３実施例のプリント配線基板のスクリーン印刷による製造方法は、図３に示すような装置を用いて、図６，図７の矢印Ａ方向からスキージ８を移動して、絶縁基板１上に複数本の配線パターン４を印刷形成する。
すると、先ず、接続部４ｃが印刷形成され、しかる後、曲がり部４ａが印刷された後、曲がり部４ａ近傍の配線部４ｂが印刷され、また、曲がり部４ｅ側においては、曲がり部４ｅ近傍の配線部４ｂが印刷された後、曲がり部４ｅが印刷形成されるようになる。
【００４６】
そして、このような印刷によって、曲がり部４ａ側においては、曲がり部４ａにおけるパターンのピッチＰ３がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ４よりも大きく、且つ、曲がり部４ａ間におけるギャップ幅Ｇ３がその両側近傍に位置する配線部４ｂ間のギャップ幅Ｇ４よりも幅広に形成されているため、にじみ部４ｄが発生しても、配線パターン４間の短絡が生じ難くなる。
【００４７】
また、このような印刷によって、曲がり部４ｅ側においては、曲がり部４ｅのパターン幅Ｗ５がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅Ｗ６よりも幅広に形成されているため、曲がり部４ｅにおいてかすれ部４ｆ等が生じても、曲がり部４ｅでの残存パターンが従来に比して多く、従って、断線を生じることが無く、信頼性の高いものが得られる。
【００４８】
また、上記第３実施例においては、図６，図７の矢印Ｂ方向からスキージ８を移動して、配線パターン４を形成することができる。
そして、矢印Ｂ方向からスクリーン印刷すると、先ず、曲がり部４ｅが印刷形成された後、曲がり部４ｅ近傍の配線部４ｂが印刷され、次に、曲がり部４ａ近傍の配線部４ｂが印刷された後、曲がり部４ａが印刷されるようになる。
【００４９】
そして、このような印刷によって、曲がり部４ｅ側においては、曲がり部４ｅにおけるパターンのピッチＰ５がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ６よりも大きく、且つ、曲がり部４ｅ間におけるギャップ幅Ｇ５がその両側近傍に位置する配線部４ｂ間のギャップ幅Ｇ６よりも幅広に形成されているため、にじみ部４ｄが発生しても、配線パターン４間の短絡が生じ難くなる。
【００５０】
また、このような印刷によって、曲がり部４ａ側においては、曲がり部４ａのパターン幅Ｗ３がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅Ｗ４よりも幅広に形成されているため、曲がり部４ａにおいてかすれ部４ｆ等が生じても、曲がり部４ａでの残存パターンが従来に比して多く、従って、断線を生じることが無く、信頼性の高いものが得られる。
【００５１】
即ち、このような第３実施例においては、印刷方向が矢印Ａ方向、或いは矢印Ｂ方向の何れの方向においても対応できて、融通性のあるものが提供できるものである。
なお、前記第３実施例において、第２の屈曲部３ｄが第１の屈曲部３ａと隣り合わせに連続して形成されたもので説明したが、第１の屈曲部３ａを有する引出部３を設けた基部２の辺と異なる辺に、第２の屈曲部３ｄを有する引出部３を設けても良い。
【００５２】
また、図８は本発明の図６，図７で示した第３実施例におけるプリント配線基板の製造方法の他の実施例を示し、この実施例は、大版の絶縁基体１１上には、矢印Ａ方向、或いは矢印Ｂ方向からスキージ８を移動して、二点差線で示す範囲に図６に示すような配線パターン４を複数組み印刷形成し、しかる後、基部２と第１，第２の曲がり部４ａ、４ｅ、及び配線部４ｂに沿った引出部３とを二点差線で示す位置で打ち抜き加工されて、一組み毎の絶縁基板１が形成されるようにしたものである。
【００５３】
なお、この実施例において、第２の屈曲部３ｄが第１の屈曲部３ａと隣り合わせに連続して形成されたもので説明したが、図１で示すような引出部３，或いは第１の屈曲部３ａを有する引出部３を設けた基部２の辺と異なる辺に、第２の屈曲部３ｄを有する引出部３を設けたものでも良い。
但し、個々の絶縁基板１を図８に示すように互い違いに配置し、逆方向に屈曲した曲がり部４ａ、４ｅを有するものにおいては、曲がり部におけるギャップ幅とパターン幅とを何れも配線部よりも幅広とする必要がある。
【００５４】
なお、上記実施例におけるプリント配線基板は、接続部４ｃ等の外部への接続部と図示せぬ固定接点部を除く配線パターンを、絶縁性のレジスト層で覆うようにしても良い。
また、本発明の配線パターンは、銀、或いは、銀に導電性を損なわない程度にカーボンを混入したものでも良い。
また、本発明の絶縁基板は、基部２と帯状の引出部３とで構成したもので説明したが、絶縁基板は、全体が四角、矩形状をなしたもの、或いは、帯状の引出部のみのものでも良い。
更に、ケーブル部３ｂは、直線状ではない曲線状等の帯状部となっていても良い。
【００５５】
【発明の効果】
本発明のプリント配線基板は、隣接する第１の曲がり部４ａ間におけるギャップ幅Ｇ１がその両側近傍に位置する配線部４ｂ間のギャップ幅Ｇ２よりも幅広に形成されたため、曲がり部４ａににじみ部４ｄが発生しても、配線パターン４間の短絡が生じ難く、信頼性の高いものを提供できる。
また、第１の曲がり部４ａにおけるパターンのピッチＰ１をその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ２よりも大きくしたので、第１の曲がり部４ａにおけるパターン幅を狭くする必要がないので、にじみ部４ｄが発生しない場合においても、適切なパターン幅を確保することができる。
また、電子機器の小型化に伴って、プリント配線基板の小型化による配線パターン４間の間隔が小さくなるものに適用して好適となる。
【００５６】
また、第１の曲がり部４ａにおけるパターン幅Ｗ３がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅Ｗ４よりも幅広に形成されたため、印刷方向に自由度を持たせることができる。
【００５７】
また、第１の曲がり部４ａが配線部４ｂよりも先に印刷形成されるような印刷方向で、配線パターン４がスクリーン印刷されたため、曲がり部４ａのパターン形成に続いて配線部４ｂがパターン形成されるようになり、このため、隣接する配線パターン４同士が接触する恐れの少ないものを提供できる。
【００５８】
また、絶縁基板１は、第１の屈曲部３ａと、この第１の屈曲部３ａの両側に繋がったケーブル部３ｂとを有し、第１の屈曲部３ａの幅がケーブル部３ｂの幅より幅広に形成され、第１の屈曲部３ａに第１の曲がり部４ａを位置させると共に、ケーブル部３ｂに配線部４ｂを位置させた状態で、複数本の配線パターン４を設けたため、絶縁基板１は第１の屈曲部３ａの一部のみで大きく、小型化に支障の無いものが提供できる。
【００５９】
また、配線パターン４は、第１の曲がり部４ａと逆方向に曲がった第２の曲がり部４ｅとこの第２の曲がり部４ｅ繋がった配線部４ｂを有し、この第２の曲がり部４ｅにおけるパターン幅Ｗ１（Ｗ５）がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅Ｗ２（Ｗ６）よりも幅広に形成されたため、印刷形成において曲がり部４ｅにかすれ部４ｆ等が生じても、残存パターンが従来に比して多く、従って、断線を生じることが無く、信頼性の高いものが得られる。
【００６０】
また、第２の曲がり部４ｅに繋がった配線部４ｂが印刷形成された後に、第２の曲がり部４ｅが印刷形成されるような印刷方向で、配線パターン４がスクリーン印刷されたため、配線部４ｂのパターン形成に続いて、曲がり部４ｅのパターンが形成されるようになり、このため、配線部４ｂにスムーズに銀ペースト７が侵入しやすくなると共に、曲がり部４ｅでかすれ部４ｆ等が生じても、幅広のパターンとしているので、断線の少ないものが得られる。
【００６１】
また、第２の曲がり部４ｅにおけるパターンのピッチＰ５がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ６よりも大きく、且つ、第２の曲がり部４ｅ間におけるギャップ幅Ｇ５がその両側近傍に位置する配線部４ｂ間のギャップ幅Ｇ６よりも幅広に形成されたため、印刷形成方向に自由度が持たせることができて、生産性が良好となる。
【００６２】
また、絶縁基板１は、第１の屈曲部３ａと逆方向に屈曲した第２の屈曲部３ｄと、この第２の屈曲部３ｄの両側に繋がったケーブル部３ｂとを有し、第２の屈曲部３ｄの幅がケーブル部３ｂの幅より幅広に形成され、第２の屈曲部３ｄに第２の曲がり部４ｅを位置させると共に、ケーブル部３ｂに配線部４ｂを位置させた状態で、複数本の配線パターン４を設けたため、絶縁基板１は第２の屈曲部３ｄの一部のみで大きく、小型化に支障の無いものが提供できる。
【００６３】
また、第１の屈曲部３ａとこの第１の屈曲部３ａと逆方向に屈曲した第２の屈曲部３ｄとがケーブル部３ｂによって隣り合わせに繋がって形成されたため、引出部３の自由度を向上できて、種々の形態に対向したプリント配線基板を提供できる。
【００６４】
また、第１の曲がり部４ａとこの第１の曲がり部４ａに繋がった配線部４ｂを設けた複数本の配線パターン４を備え、第１の曲がり部４ａが配線部４ｂよりも先に印刷形成されるような印刷方向で、配線パターン４が絶縁基板１にスクリーン印刷されて、隣接する第１の曲がり部４ａ間におけるギャップ幅Ｇ１がその両側近傍に位置する配線部４ｂ間のギャップ幅Ｇ２よりも幅広に形成されたため、配線パターン４間の短絡が生じ難く、信頼性の高い製造方法を提供できる。
【００６５】
また、第１の曲がり部４ａにおけるパターンのピッチＰ１がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ２よりも大きく形成されたため、第１の曲がり部４ａにおけるパターン幅を狭くする必要が無く、にじみ部４ｄが発生しない場合においても、適切なパターン幅を確保することができる製造方法を提供できる。
【００６６】
また、配線パターン４は、第１の曲がり部４ａと逆方向に曲がった第２の曲がり部４ｅを有し、この第２の曲がり部４ｅにおけるパターン幅Ｗ１（Ｗ５）がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅Ｗ２（Ｗ６）よりも幅広に形成されるように、第２の曲がり部４ｅに繋がった配線部４ｂが第２の曲がり部４ｅよりも先に印刷形成されるような印刷方向で、絶縁基板１にスクリーン印刷されて、配線パターン４が形成されたため、異なる曲がり部を有するものにおいても、印刷形成の良好な製造方法を提供できる。
【００６７】
また、第２の曲がり部４ｅにおけるパターンのピッチＰ５がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターンのピッチＰ６よりも大きく形成されたため、第２の曲がり部４ｅにおけるギャップ幅を狭くする必要が無く、かすれ部４ｆが発生しない場合においても、適切なギャップ幅を確保して、隣接する配線パターン４との絶縁を確実にとることができる製造方法を提供できる。
【００６８】
また、第１の曲がり部４ａとこの第１の曲がり部４ａの隣りに位置する第２の曲がり部４ｅとが配線部４ｂによって繋がれた状態で、絶縁基板１上にスクリーン印刷されたため、引出パターンの自由度を向上できて、種々の形態に対向した配線パターンの製造が容易な製造方法を提供できる。
【００６９】
また、第１，第２の曲がり部４ａ、４ｅと配線部４ｂとを備えた配線パターン４からなる複数組の配線パターン４が大版の絶縁基体１１上にスクリーン印刷にて形成されたため、一度に多数組の配線パターン４が形成できて、生産性の良好な製造方法を提供できる。
【００７０】
また、大版の絶縁基体１１を打ち抜き加工して、複数組の配線パターンから一組の配線パターン４を有する絶縁基板１を形成したため、多数個の絶縁基板１が一度に生産できて、生産性の良い製造方法を提供できる。
【００７１】
また、大版の絶縁基体１１は、第１，第２の曲がり部４ａ、４ｅに沿って打ち抜かれ、第１，第２の曲がり部４ａ、４ｅが絶縁基板１の第１，第２の屈曲部３ａ、３ｄに位置すると共に、配線部４ｂが絶縁基板１の第１，第２の屈曲部３ａ、３ｄに繋がったケーブル部３ｂに位置するように形成されたため、引出部３の形状の複雑なものが容易に生産できる製造方法を提供できる。
【００７２】
また、第１，第２の屈曲部３ａ、３ｄの幅がケーブル部３ｂの幅より幅広となるように、大版の絶縁基体１１から打ち抜き形成されたため、絶縁基板１は第１，第２の屈曲部３ａ、３ｄの一部のみで大きく、小型化に支障の無く、且つ材料取りの良好な製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント配線基板の第１実施例を示す要部の平面図。
【図２】本発明のプリント配線基板の第１実施例を示す要部の拡大平面図。
【図３】本発明のプリント配線基板の製造方法を示す説明図。
【図４】本発明のプリント配線基板の第２実施例を示す要部の平面図。
【図５】本発明のプリント配線基板の第２実施例を示す要部の拡大平面図。
【図６】本発明のプリント配線基板の第３実施例を示す要部の平面図。
【図７】本発明のプリント配線基板の第３実施例を示す要部の拡大平面図。
【図８】本発明のプリント配線基板の製造方法に係り、大版の絶縁基体から第３実施例のプリント配線基板の製造を示す説明図。
【図９】従来のプリント配線基板の全体の平面図。
【図１０】従来のプリント配線基板の要部の拡大平面図。
【図１１】従来のプリント配線基板に係り、その製造方法を示す説明図。
【図１２】従来のプリント配線基板の要部の拡大平面図。
【符号の説明】
１  絶縁基板
２  基部
３  引出部
３ａ  屈曲部（第１）
３ｂ  ケーブル部
３ｃ  導出部
３ｄ  屈曲部（第２）
４  配線パターン
４ａ  曲がり部（第１）
４ｂ  配線部
４ｃ  接続部
４ｄ  にじみ部
４ｅ  曲がり部（第２）
４ｆ  かすれ部
５  載置台
６  印刷マスク
７  銀ペースト
８  スキージ
１１  絶縁基体
Ｐ１〜Ｐ６  ピッチ
Ｇ１〜Ｇ６  ギャップ幅
Ｗ１〜Ｗ６  パターン幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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