(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストーカ炉若しくは流動層炉からなり、酸素（空気を含む）と水蒸気との混合ガスであるガス化剤を前記炉下方より投入して廃棄物の熱分解を行う熱分解炉と、該熱分解炉より排出された熱分解ガスが未燃固形物とともに導入され前記ガス化剤とともに、再加熱される改質炉と、該改質炉より排出された熱分解ガスを冷却する装置として該改質炉より排出された熱分解ガスにより高温水蒸気ガスを生成するボイラとを具えた廃棄物熱分解ガス化システムにおいて、
前記ボイラ出口より少なくとも上流側の熱分解ガス経路より取り出した高温熱分解ガスを戻入経路を介して前記熱分解炉に供給されるガス化剤と混合させて、ガス化剤温度を高くするとともに、前記戻入通路の出口側温度を４００℃以上に設定したことを特徴とする廃棄物熱分解ガス化システム。
【請求項２】
ストーカ炉若しくは流動層炉からなり、酸素（空気を含む）と水蒸気との混合ガスであるガス化剤を前記炉下方より投入して廃棄物の熱分解を行う熱分解炉と、該熱分解炉より排出された熱分解ガスが未燃固形物とともに導入され前記ガス化剤とともに、再加熱される改質炉と、該改質炉より排出された熱分解ガスを冷却する装置として該改質炉より排出された熱分解ガスにより高温水蒸気ガスを生成するボイラとを具えた廃棄物熱分解ガス化システムにおいて、
前記ボイラ出口より少なくとも下流側の経路より取り出した高温熱分解ガスを戻入経路を介して前記熱分解炉に供給されるガス化剤と混合させて、ガス化剤温度を高くするとともに、前記戻入通路の出口側温度を２００℃〜３００℃に設定したことを特徴とする廃棄物熱分解ガス化システム。
【請求項３】
前記熱分解ガスと混合されたガス化剤温度を６５０℃以下に設定したことを特徴とする請求項１若しくは２記載の廃棄物熱分解ガス化システム。
【請求項４】
請求項１記載の戻入通路が耐熱ライニング管であり、該通路上にセラミックフィルタが介装されていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物熱分解ガス化システム。
【請求項５】
請求項２記載の戻入通路が、ボイラー出口側と減温塔入口側間のガス通路に入口を有する戻入通路であり、該通路上に高温用バグフィルタが介装されていることを特徴とする請求項２記載の廃棄物熱分解ガス化システム。
【請求項６】
請求項２記載の戻入通路が、ボイラー下流側に位置するバグフィルタ出口側のガス通路に入口を有する戻入通路であり、該通路上にボイラに導入される高温熱分解ガスと熱交換される熱交換器が介装されていることを特徴とする請求項２記載の廃棄物熱分解ガス化システム。
【請求項７】
前記ボイラ出口より少なくとも上流側の熱分解ガス経路より取り出した高温熱分解ガスを戻入経路を介して前記熱分解炉に戻す際に、バグフィルタ出口側のガス通路に入口を有する第２の戻入通路を設け、前記熱分解炉に供給されるガス化剤と混合させる前に両者を混合して温度低下を図ることを特徴とする請求項１記載の廃棄物熱分解ガス化システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃棄物の熱分解ガス化システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、都市ごみ、下水汚泥、産業用廃棄物、バイオマスなどの有機系廃棄物からエネルギ回収を図るために、廃棄物を熱分解によりガス化して燃料用ガス（ガス化ガス）を得るガス変換技術が、環境保全及び省資源の観点から注目されている。
この熱分解ガス変換システムとして、例えば図６に示すものが提案されている。
図６において、１は流動床炉やストーカ炉等で構成され、熱分解ガスを生成する熱分解炉で、該熱分解炉１内で廃棄物に水蒸気等のガス化剤を添加しで４００〜８００℃でガス化する。
ガス化された熱分解ガスは、クラッキング装置等の高温分解処理装置（改質炉２）に投入され、該改質炉２でガス化剤若しくは酸化剤を投入されながら１０００〜１４００℃でクラッキングして、煤を含まないクリーンなＣＯ、Ｈ2リッチガスを得る。
そしてこのようにして得られた熱分解ガスは、ボイラ５にて熱交換して得られた水蒸気により蒸気タービン３を駆動して発電機４により発電を行い、蒸気タービン３駆動後の水蒸気は復水器６にて残熱を回収した後、再度ボイラ５に送られる。一方ボイラ５通過後のリッチガスは、消石灰が吹き付けられたバグフィルタ７に送られて塩素分、硫黄分及び微量残留物を除去した後、凝縮器８に送られて水蒸気分を除去した後、前記リッチガスを圧縮器９に送って圧縮してガスエンジン１０の燃料として使用される。即ち前記リッチガスは、精製燃料ガスとしてガスエンジン１０、ガスタービン又はボイラ５等の内燃機関、熱サイクル機関又は熱源機器に供給され、燃料ガスの熱エネルギーは、蒸気等の熱媒体又は電力等のエネルギー形態に変換される。
又凝縮器８で凝縮された凝縮水は、水処理装置１１で水処理されて廃水若しくは再利用水として利用される。
【０００３】
このような熱分解ガス化システムによれば、廃棄物が保有するエネルギーを効率的に回収し、これを熱分解ガス化システムの系内又は系外にて有効利用可能な熱媒体又はエネルギー形態に変換することができる。
【０００４】
かかるガス化システムにおける熱分解と改質の状況を詳しく説明するに、酸素（または空気）と水蒸気との混合ガスであるガス化剤を熱分解炉１の内部に炉下方から供給すると共に、廃棄物は前記熱分解炉１の内部に投入される。この時、前記廃棄物は例えば４００〜８００℃に加熱されながら、熱分解されてガス状物質になり、前記ガス化剤の酸素および水蒸気と接触すると共にその一部が前記熱分解炉１上部のフリーボードで例えば６５０〜８００℃の温度で燃焼される。この燃焼において、例えば下記式（１）で示す燃焼反応および例えば下記式（２）で示す水性ガス化反応（改質反応）を起こし、一酸化炭素、水素、メタン、エタン、二酸化炭素等を含むガス化ガスと、タールや煤などの未燃固形物と、飛灰と、不燃物とを生じる。
Ｃ＋Ｏ2 →  ＣＯ2+熱  ・・・（１）
Ｃ＋Ｈ2Ｏ  →  ＣＯ+Ｈ2・・・（２）
前記不燃物は、前記熱分解炉１の下部から系外へ排出される。一方、前記ガス化ガスと未燃固形物と飛灰とは、熱分解炉１の上部から前記改質炉２内に送給される。
一方改質炉２では、酸素（または空気）と水蒸気との混合ガスであるガス化剤（または酸化剤）が炉内に供給されており、前記ガス化剤の水蒸気により前記式（２）と同様な水性ガス化反応（改質反応）がなされる。すなわち、ガス化ガス中のメタン、エタンやタールや煤などの未燃固形物は低分子化されて煤を含まないクリーンなＣＯ、Ｈ2リッチガスを含む改質ガス化ガスが生成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらかかるガス化システムにおいては、熱分解炉で部分酸化してその発熱量で加熱するので、廃棄物温度やＵＧＡ温度が低いと得られるガスのカロリーが低下する。又、ガス化剤として水蒸気を用いているために、水蒸気を生成する熱量が必要となり、ガス化効率および発電効率が低下する。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑み、ガス化効率および発電効率が低下することなくＣＯ、Ｈ2リッチガスを効率よく生成しうる廃棄物の熱分解ガス化システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するために、ストーカ炉若しくは流動層炉からなり、酸素（空気を含む）と水蒸気との混合ガスであるガス化剤を前記炉下方より投入して廃棄物の熱分解を行う熱分解炉と、該熱分解炉より排出された熱分解ガスが未燃固形物とともに導入され前記ガス化剤とともに、再加熱される改質炉と、該改質炉２より排出された熱分解ガスにより高温水蒸気ガスを生成するボイラ５とを具えた廃棄物熱分解ガス化システムにおいて、
前記熱分解ガス経路より取り出した高温熱分解ガスを戻入経路を介して前記熱分解炉に供給されるガス化剤と混合させて、ガス化剤温度を高くすることを第１の要旨とする。
かかる要旨によれば、ガス化剤温度が高くなるので、部分酸化量が減少し、得られるガスのカロリーが増大する。
ガス化剤として水蒸気が減少するので、水蒸気を得るための熱量が減少し、システムの冷ガス効率および発電効率が増大する。
得られた熱分解ガス中の水分が減少するので、凝縮器８で凝縮分離した後の水処理設備の小型化が達成される。
【０００８】
そして請求項１記載の発明は、前記戻入通路の入口開口を、前記ボイラ５出口より少なくとも上流側の熱分解ガス経路、言い換えれば熱分解炉排出口よりボイラ５出口側までに限定して、ガス化剤温度を高くするとともに、前記戻入通路の出口側温度を４００℃以上に設定したことにある。
【０００９】
従来水蒸気を含んだガス化剤の温度は１１０℃前後である。
従って１１０℃のガス化剤と４００℃以上の熱分解ガスを１／２ずつ熱分解炉１にもどすと、ガス処理部に導入されるガス温度が２５０℃以上となり、見かけ上の流量が同一でもその重量比は６６％以下に減少し、前記ボイラ５出口より下流側に排出される熱分解ガス中の水蒸気量は、従来に比較して２／５以下になり、その分、排ガス処理設備の容量が小さくなり、更に凝縮器８で凝縮分離後の水処理設備は半分以下なる。
【００１０】
前記前記戻入通路の出口側温度を４００℃以上に設定したのはタール分等の問題及びダイオキシンの再合成の問題があるからである。
即ち、４００℃以下では特に熱分解炉出口ガスを戻す場合、前記戻入通路内壁にタール分が付着して通路閉塞や弁若しくはフィルタ閉塞等の問題がある。又温度が３００〜４００℃ではダイオキシンが再合成してしまうので、この温度領域では熱分解ガスを急速冷却するのが望ましい。
そこで前記出口温度を４００℃以上に設定して前記問題解決を図るとともに、請求項４に記載のように戻入通路を耐熱ライニング管で形成し、該通路上にセラミックフィルタを介装することにより、飛灰等の微小固形分により摩耗を防ぐ。
【００１１】
前記ボイラ５出口より少なくとも上流側の熱分解ガス経路より取り出した高温熱分解ガスの温度が、１０００℃以上ある場合は、クリンカ付着や高温腐食の問題がある。そこで高温熱分解ガスを戻入経路を介して前記熱分解炉に戻す際に、バグフィルタ７出口側のガス通路に入口を有する第２の戻入通路を設け、前記熱分解炉に供給されるガス化剤と混合させる前に両者を混合して温度低下を図るのがよい。
【００１２】
請求項２の発明は、前記ボイラ５出口より少なくとも下流側の経路より取り出した高温熱分解ガスを戻入経路を介して前記熱分解炉に供給されるガス化剤と混合させて、ガス化剤温度を高くするとともに、前記戻入通路の出口側温度を２００℃〜３００℃に設定したことを特徴とする。
２００℃以下では本発明の効果が円滑に達成されず、又温度が３００〜４００℃ではダイオキシンが再合成してしまう。
けだし従来水蒸気を含んだガス化剤の温度は１１０℃前後である。
従って１１０℃のガス化剤と２００℃〜３００℃の熱分解ガスを１：２ずつ熱分解炉１にもどすと、ガス処理部に導入されるガス温度が１６０℃以上となり、見かけ上の流量が同一でもその重量比は８５％以下に減少し、然も熱分解ガスがガス化剤に比較して前記式より明らかなように水蒸気の含有量がガス化剤に比較して大幅に低下しているために前記ボイラ５出口より下流側に排出される熱分解ガス中の水蒸気量は、従来に比較してやはり１／２以下になり、その分、排ガス処理設備の容量が小さくなり、更に凝縮器８で凝縮分離後の水処理設備は半分以下なる。
【００１３】
そして請求項１若しくは２記載の廃棄物熱分解ガス化システムのいずれも前記熱分解ガスと混合されたガス化剤温度を６５０℃以下に設定するのがよい。
けだしガス化剤が６５０℃以上になると熱分解炉の炉床部の耐熱性に問題が生じるが、本発明ではこのような問題がない。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項２記載の戻入通路が、ボイラ５出口側と減温塔入口側間のガス通路に入口を有する戻入通路であり、該通路上に高温用バグフィルタ７が介装されていることを特徴とする。
ボイラ５出口側では、３００〜４００のダイオキシン再合成温度域にあるために、高温用バグフィルタの介装により飛灰除去とともに、温度を３００℃以下に低下させる必要がある。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項２記載の戻入通路が、ボイラ５下流側に位置するバグフィルタ７出口側のガス通路に入口を有する戻入通路であり、該通路上にボイラ５に導入される高温熱分解ガスと熱交換される熱交換器が介装されていることを特徴とする。
【００１６】
バグフィルタ７出口側は飛灰等が全て除去されており、長期安定運転の面からは最も安定性の良いガスであるが、難点は温度が１５０℃前後とそのままでは本発明の効果が円滑に達成されないことである。
そこで戻入通路上にボイラ５に導入される高温熱分解ガスと熱交換される熱交換器を介装して２００℃以上に温度上昇を図る必要がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載される構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の第１の実施形態にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
１は流動床炉やストーカ炉等で構成され、熱分解ガスを生成する熱分解炉で、熱分解炉１内で廃棄物に水蒸気等のガス化剤を添加しで４００〜８００℃でガス化する。
ガス化された熱分解ガスは、クラッキング装置等の高温分解処理装置（改質炉２）に投入され、該改質炉２でガス化剤若しくは酸化剤を投入されながら１０００〜１４００℃でクラッキングして、煤を含まないクリーンなＣＯ、Ｈ2リッチガスを得る。
尚、図示はされていないが、前記改質炉２の内部中央には、触媒充填部が設けられ改質炉２内で熱分解ガスの成分（メタン、エタン）等を低分子化するものである。この触媒としては、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔから選ばれる少なくとも１つの元素、またはこれらの元素の酸化物から選ばれる少なくとも１つもしくは混合物を用いることができる。
【００１８】
そしてこのようにして得られた熱分解ガスは、ボイラ５にて熱交換して得られた水蒸気により蒸気タービン３を駆動して発電機４により発電を行い、蒸気タービン３駆動後の水蒸気は復水器６にて残熱を回収した後、再度ボイラ５に送られる。一方ボイラ５通過後のリッチガスは、消石灰が吹き付けられたバグフィルタ７に送られて塩素分、硫黄分及び微量残留物を除去した後、凝縮器８に送られて水蒸気分を除去した後、前記リッチガスを圧縮器９に送って圧縮してガスエンジン１０の燃料として使用される。即ち前記リッチガスは、精製燃料ガスとしてガスエンジン１０、ガスタービン又はボイラ５等の内燃機関、熱サイクル機関又は熱源機器に供給され、燃料ガスの熱エネルギーは、蒸気等の熱媒体又は電力等のエネルギー形態に変換される。
又凝縮器８で凝縮された凝縮水は、水処理装置１１で水処理されて廃水若しくは再利用水として利用される。
【００１９】
そして本実施例では、熱分解炉１の排出口と改質炉２の入口間を接続するガス通路１５とガス化剤供給通路１４間を戻し接続する戻入通路２１を設ける。
そして戻入通路２１出口端とガス化剤供給通路１４には流量コントローラ２３を設け、戻入通路２１よりの熱分解ガス量とガス化剤７０の混合量の調整を図っている。
前記調整は戻入通路２１側の温度及びガス化剤７０の温度を温度センサ２３ａ、２３ｂにより測定して戻入通路２１出口温度が約５００〜６５０℃、そして混合温度が４００〜５００℃になるように制御されている。
【００２０】
そして戻入通路２１は耐熱耐摩耗のライニング管で形成し、該通路上にセラミックフィルタ２２を介装することにより、飛灰等の微小固形分により摩耗を防ぐ。
又前記通路２１には前記コントローラ２３により回転制御されるセラミックファン２４若しくはセラミックエジェクタを設けるが、これらは外部空気を吸引しないものがよい。
【００２１】
かかる実施例によれば、戻入通路２１より戻される熱分解ガスは、５００〜６５０℃であり、温度的には好ましいが、タール分や固形分が極めて多く存在する。そこで前記戻入通路２１にタール分が固形化せずに液若しくは気化状態のまま戻すことが可能となるように、通路出口温度が少なくとも４００℃以上になるように、コントローラ２３にてファン２４の回転数制御も併せて行う。
【００２２】
図２は本発明の第２の実施形態にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
そして本実施例では、改質炉２の排出口とガス化剤供給通路１４間を戻し接続する戻入通路３１を設けている。
そして戻入通路３１出口端とガス化剤供給通路１４には流量コントローラ２３を設け、戻入通路３１よりの熱分解ガス量とガス化剤７０の混合量の調整を図っている点は前記実施例と同様である。
前記調整は戻入通路３１側の温度及びガス化剤７０の温度を温度センサ２３ａ、２３ｂにより測定して戻入通路３１出口温度が約５００〜６５０℃、そして混合温度が４００〜５００℃になるように制御されている。
【００２３】
そして戻入通路３１は耐熱耐摩耗のライニング管で形成し、該通路上にセラミックフィルタ２２を介装することにより、飛灰等の微小固形分により摩耗を防ぐ点も前記実施例と同様であるが、改質炉２内温度は１２００℃前後あるために、クリンカの発生や高温腐食の問題が出る。そこで本発明では前記改質炉２排出側より取り出した１０００℃以上の高温熱分解ガスを戻入通路３１を介して前記熱分解炉１に戻す際に、バグフィルタ７出口側のガス通路１８に入口を有し、その出口をセラミックフィルタ２２入口側に有する第２の戻入通路３２を設け、前記戻入通路３１の入口側でバグフィルタ７出口経路より１３０℃程度のリッチガスを第２の戻入通路３２を介して導入して、戻入通路３１入口側で８００℃以下、出口端で、４００〜６５０℃になるように制御している。
【００２４】
又前記通路３１には前記コントローラ２３により回転制御されるセラミックファン２４若しくはセラミックエジェクタを設けるが、これらは外部空気を吸引しないものがよいことも前記したとおりである。
【００２５】
かかる実施例によれば、戻入通路３１より戻される熱分解ガスは、５００〜６５０℃であり、温度的には好ましく、タール分も改質炉２内でほぼ消失しているが、ダイオキシンの再合成温度３００〜４００℃を避けるために、通路出口温度が少なくとも４００℃以上になるように、コントローラ２３にてファン２４の回転数制御も併せて行うのがよい。
【００２６】
図３は本発明の第３の実施形態にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
そして本実施例では、改質炉２の排出口とボイラ５の入口間を接続するガス通路１６若しくはボイラ５内とガス化剤供給通路１４間を戻し接続する戻入通路４１を設けている。
そして戻入通路４１出口端とガス化剤供給通路１４には流量コントローラ２３を設け、戻入通路４１よりの熱分解ガス量とガス化剤７０の混合量の調整を図っている点は前記実施例と同様である。
前記調整は戻入通路４１側の温度及びガス化剤７０の温度を温度センサ２３ａ、ｂ、により測定して戻入通路４１出口温度が約５００〜６５０℃、そして混合温度が４００〜５００℃になるように制御されている。
【００２７】
そして戻入通路４１は耐熱耐摩耗のライニング管で形成し、該通路上にセラミックフィルタ２２を介装することにより、飛灰等の微小固形分により摩耗を防ぐ点も前記実施例と同様であるが、改質炉２内温度は１２００℃前後あるために、クリンカの発生や高温腐食の問題が出る。そこで本発明では、前記戻入通路４１の入口開口をボイラ５内の中段付近に求め、戻入通路４１入口側で８００℃以下、出口端で、４００〜６５０℃になるように制御している。
【００２８】
又前記通路４１には前記コントローラ２３により回転制御されるセラミックファン２４若しくはセラミックエジェクタを設けるが、これらは外部空気を吸引しないものがよいことも前記したとおりである。
かかる実施例によれば、戻入通路４１より戻される熱分解ガスは、５００〜６５０℃であり、温度的には好ましく、タール分も改質炉２内でほぼ消失しているが、ダイオキシンの再合成温度３００〜４００℃を避けるために、通路出口温度が少なくとも４００℃以上になるように、コントローラ２３にてファン２４の回転数制御も併せて行うのがよい。
【００２９】
図４は本発明の第４の実施形態にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
そして本実施例では、ボイラ５の出口と減温塔１２の入口間を接続するガス通路１７と、ガス化剤供給通路１４間を戻し接続する戻入通路５１を設けている。
そして戻入通路５１出口端とガス化剤供給通路１４には流用コントローラ２３を設け、戻入通路５１よりの熱分解ガス量とガス化剤７０の混合量の調整を図っている点は前記実施例と同様である。
この場合ボイラ５出口側は２５０〜４００℃のために、ダイオキシンの再合成温度３００〜４００℃を避けるために、前記調整は戻入通路５１側の温度及びガス化剤７０の温度を温度センサ２３ａ、２３ｂにより測定して戻入通路５１出口温度は約２５０〜３００℃、そして効率化の面でも混合温度も２００℃以上になるように制御するのがよい。
【００３０】
そしてこのような構成にするには戻入ガス量の割合を前記実施例より多くすることが必要となる。
又戻入通路５１上に高温用バグフィルタ２５を介装することにより、飛灰等の微小固形分により摩耗を防ぐ点も前記実施例と同様であるが、又前記通路５１の前記コントローラ２３により回転制御されるファン２４若しくはエジェクタは必ずしも高温対応でなくても良い。
【００３１】
図５は本発明の第５の実施形態にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
そして本実施例では、バグフィルタ７の出口と凝縮器８の入口間を接続するガス通路１８とガス化剤供給通路１４間を戻し接続する戻入通路６１を設けている。
そして戻入通路６１出口端とガス化剤供給通路１４には流量コントローラ２３を設け、戻入通路６１よりの熱分解ガス量とガス化剤７０の混合量の調整を図っている点は前記実施例と同様であるが、この場合バグフィルタ７の出口側は温度が１５０℃前後のために、温度が足りない。
そこで改質炉２出口側の最も高温のガス経路１６を迂回させて前記戻入通路６１、６１Ａに介装した熱交換器６２に高熱ガスを導いてガス化剤７０を混合した後の温度を温度センサ２３ｃにより測定して２００〜３００℃以上になるように制御しているのがよい。
そしてこのような構成にするには戻入ガスとガス化剤７０の混合割合と無関係に好適な温度に設定できる。
【００３２】
【発明の効果】
以上記載のごとく本発明によれば、前記熱分解ガス経路より取り出した高温熱分解ガスを戻入経路を介して前記熱分解炉に供給されるガス化剤と混合させて、ガス化剤温度を高くすることが出来るので、部分酸化量が減少し、得られるガスのカロリーが増大する。
ガス化剤として水蒸気が減少するので、水蒸気を得るための熱量が減少し、システムの冷ガス効率および発電効率が増大するとともに、得られた熱分解ガス中の水分が減少するので、凝縮器８で凝縮分離した後の水処理設備の小型化が達成される。
【００３３】
そして請求項１記載の発明によれば、タール分やクリンカ等の問題及びダイオキシンの再合成の問題がなく前記効果を達成でき、又請求項２の発明においてもダイオキシンの再合成の問題がなく前記効果を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
【図２】  本発明の第２の実施形態にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
【図３】  本発明の第３の実施形態にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
【図４】  本発明の第４の実施形態にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
【図５】  本発明の第５の実施形態にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
【図６】  従来技術にかかる廃棄物のガス化発電設備を示す概略図である。
【符号の説明】
１  熱分解炉
２  改質炉
３  蒸気タービン
５  ボイラ
７  バグフィルタ
１４  ガス化剤供給通路
１５  ガス通路
２１  戻入通路
２３  コントローラ
２４  セラミックファン
３１  戻入通路
３２  戻入通路
４１  戻入通路
５１  戻入通路
６１  戻入通路
７０  ガス化剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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