(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧ガス供給源からガススプリングに供給される加圧ガスのガス圧を調整するガス圧調整ユニットにおいて、
前記加圧ガス供給源から加圧ガスが供給されるガス圧導入部と、ガススプリングに加圧ガスを供給するガス圧供給部と、ガス圧導入部からガス圧供給部へ延びるガス通路とを有する本体ブロックと、
前記ガス通路を開閉可能な第１ストップバルブと、この第１ストップバルブ内に形成されるとともにガス通路の第１ストップバルブの弁部に対してガス圧導入部側に連通された大気放出用ガス通路と、この大気放出用ガス通路を開閉可能な第２ストップバルブとを一体的に構成してなる複合バルブ機構と、
前記第１ストップバルブを手動操作する為の第１操作部材及び前記第２ストップバルブを手動操作する為の第２操作部材と、
前記ガス通路の第１ストップバルブの弁部に対してガス圧導入部側に接続して本体ブロックに装着された圧力計とを備え、
前記第１ストップバルブは、本体ブロックに一部分を内嵌し固定された弁ケースとこの弁ケースに装着された第１弁体とを有し、前記第２ストップバルブは、第１弁体に形成された挿入孔に装着された第２弁体を有する、
ことを特徴とするガス圧調整ユニット。
【請求項２】
前記第１操作部材は、弁ケースに外嵌状に螺合されるとともに第１弁体に第１ストップバルブの開閉方向へ移動不能に連結され、前記第２操作部材は、第１弁体の挿入孔に螺合され第２弁体に固定的に設けられたスクリュー軸部に連結されたことを特徴とする請求項１に記載のガス圧調整ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガススプリングに供給するガス圧を調整するガス圧調整ユニットに関し、特に、ガス圧導入部からガス圧供給部へ延びるガス通路を開閉する第１ストップバルブと、ガス通路の第１ストップバルブの弁体に対してガス圧導入部側に連通する大気放出用ガス通路を開閉する第２ストップバルブを有するガス圧調整ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガススプリングはプレス加工装置や打抜き加工装置等に付設される衝撃緩衝装置に広く適用されている。一般的なガススプリングは、シリンダ本体、シリンダ本体に摺動自在に内嵌されたピストン、ピストンからシリンダ本体外へ延びるロッド部等を有し、シリンダ本体内に充填された加圧ガスのスプリング作用により衝撃を緩衝するように構成され、ガススプリングの構造（容積やピストンの受圧面積等）やロッド部に作用する衝撃力等に応じて、ガススプリングのガス圧を適切な値に調整すると、衝撃を効果的に緩衝できるようになる。
【０００３】
ガススプリングにガス圧を供給する際、ガスボンベから延びる高圧ホースの先端に取付けたカプラをガススプリングのガス導入部にジョイントし、ガスボンベ側に設けられた圧力計を計測しつつレギュレータ等を操作し、ガススプリングに供給される加圧ガスのガス圧を適正な値に調整する作業が必要である。しかし、プレス加工装置や打抜き加工装置等には、通常複数のガススプリングが付設されているため、それらガススプリングの各々に上記作業を実施するのは非常に大変であり、また、加圧ガス供給後における複数のガススプリングのガス圧をチェックしたり、複数のガススプリングからガス圧を開放する際も非常に大変になる。
【０００４】
一方、従来より、ガスボンベから加圧ガスが供給されるガス圧導入部、ガススプリングにガス圧を供給するガス圧供給部、ガス圧導入部からガス圧供給部へ延びるガス通路、ガス通路を開閉するストップバルブ、ガス通路に接続された圧力計等を有し、複数のガススプリングとガス圧供給部とを高圧ホースを介して接続した状態で使用できる種々のガス圧調整ユニットが実用に供されている。この種のガス圧調整ユニットにおいては、複数のガススプリングに加圧ガスを供給できるとともにそのガス圧を調整でき、また、圧力計がガス圧供給部に連通状に接続されているため、ガス圧供給後における複数のガススプリングのガス圧をチェックでき、また、複数のガススプリングのガス圧を開放できるようになっている。
【０００５】
また、図１７、図１８に示すように、本出願人が実用化したガス圧調整ユニット100 においては、本体ブロック101 に、ガス圧導入部102 、ガス圧供給部103 、ガス圧導入部102 からガス圧供給部103 へ延びるガス通路104 が形成されるとともに、ガス通路104 を開閉可能な第１ストップバルブ105 、ガス通路104 の第１ストップバルブ105 の弁部に対してガス圧導入部102 側に連通された大気放出用ガス通路106 及び圧力計108 、大気放出用ガス通路106 を開閉可能な第２ストップバルブ107 、第１，第２ストップバルブ105,107 を夫々手動操作する為の第１，第２操作部材110,111 等が設けられている。
【０００６】
そして、ガス圧導入部102 にガスボンベ115 側のカプラ116 をジョイントし、第１操作部材110 を回動して第１ストップバルブ105 によりガス通路104 を開くと、ガス圧供給部103 から高圧ホース121 を介して複数のガススプリング120 に加圧ガスが供給され、その後、カプラ116 をガス圧導入部102 から取外し、圧力計108 を計測しながら、第２操作部材111 を回動して第２ストップバルブ107 により大気放出用ガス通路106 を開閉することで、複数のガススプリング120 のガス圧を所望の値に調整できる。
【０００７】
次に、第１ストップバルブ105 によりガス通路104 を閉じると、ガススプリング120 のガス圧が圧力計108 に作用しなくなり、その後、第２ストップバルブ107 により大気放出用ガス通路106 を開くと、圧力計108 に作用していたガス圧を開放できる。また、第２ストップバルブ107 により大気放出用ガス通路106 を閉じた後、第１ストップバルブ105 によりガス通路104 を開くと、ガス圧供給後における複数のガススプリング120 のガス圧をチェックでき、また、第１，第２ストップバルブ105,107 により、ガス通路104 と大気放出用ガス通路106 を開くと、複数のガススプリング120 のガス圧を開放することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガス圧調整ユニットにおいては、圧力計がガス圧供給部に連通状に接続されているため、その圧力計にガススプリングと同じガス圧が常時作用し、ガススプリングの作動時には圧力計の指針も大きく振れるため、圧力計の寿命が短くなるという問題があった。
前記ガス圧調整ユニット100 においては、第１，第２ストップバルブ105,107 が独立に設けられているので、また、第１，第２ストップバルブ105,107 を手動操作する為の第１，第２操作部材110,111 を、操作スペースを確保して本体ブロック101 に配設する必要があるので、ガス圧調整ユニット100 の構造が非常に大型化するという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、加圧ガス供給源からガススプリングに供給される加圧ガスのガス圧を調整するガス圧調整ユニットにおいて、圧力計の短寿命化を防止すること、ガス圧調整ユニットを小型化すること、更に第１，第２操作部材の操作スペースを確保すること、等である。
【００１０】
請求項１のガス圧調整ユニットは、加圧ガス供給源からガススプリングに供給される加圧ガスのガス圧を調整するガス圧調整ユニットにおいて、加圧ガス供給源から加圧ガスが供給されるガス圧導入部と、ガススプリングに加圧ガスを供給するガス圧供給部と、ガス圧導入部からガス圧供給部へ延びるガス通路とを有する本体ブロックと、ガス通路を開閉可能な第１ストップバルブと、この第１ストップバルブ内に形成されるとともにガス通路の第１ストップバルブの弁部に対してガス圧導入部側に連通された大気放出用ガス通路と、この大気放出用ガス通路を開閉可能な第２ストップバルブとを一体的に構成してなる複合バルブ機構と、第１ストップバルブを手動操作する為の第１操作部材及び前記第２ストップバルブを手動操作する為の第２操作部材と、ガス通路の第１ストップバルブの弁部に対してガス圧導入部側に接続して本体ブロックに装着された圧力計とを備え、前記第１ストップバルブは、本体ブロックに一部分を内嵌し固定された弁ケースとこの弁ケースに装着された第１弁体とを有し、前記第２ストップバルブは、第１弁体に形成された挿入孔に装着された第２弁体を有するものである。
【００１１】
このガス圧調整ユニットにおいては、ガス圧供給部にガススプリングを高圧ホース等を介して常時接続した状態で適用され、第１操作部材により第１ストップバルブが手動操作され、第２操作部材により第２ストップバルブが手動操作される。加圧ガスとしては、窒素ガス等の不活性ガスを適用するのが望ましい。
加圧ガス供給源からガス圧導入部に加圧ガスが供給された状態で、第１ストップバルブよりガス通路を開くと、ガス圧供給部からガススプリングに加圧ガスが供給される。その後、加圧ガス供給源からガス圧導入部への加圧ガスの供給を停止するが、この状態では、ガススプリングのガス圧（加圧ガス供給源のガス圧）が適正な値より高いので、次に、圧力計を計測しながら、第２ストップバルブにより大気放出用ガス通路を開閉して、ガススプリングのガス圧を適正な値に調整する。尚、加圧ガス供給源においてそのガス圧を所望の値に設定できる場合、ガススプリングのガス圧を適正な値に調整する作業を省略できる。
【００１２】
ガス圧導入部には、加圧ガス供給源から延びる高圧ホースの先端のカプラを着脱可能に装着して加圧ガスが供給されるが、カプラがガス圧導入部から取外されると、ガス圧導入部内の加圧ガスが外部へ放出しないようになっている。つまり、ガス圧導入部からカプラを取外すと、加圧ガス供給源からガス圧導入部への加圧ガスの供給が停止する。次に、第１ストップバルブよりガス通路を閉じると、圧力計はガス通路の第１ストップバルブの弁部に対してガス圧導入部側に接続されているため、ガススプリングのガス圧が圧力計に作用しなくなり、次に、第２ストップバルブより大気放出用ガス通路を開くと、圧力計に作用していたガス圧だけが開放される。
【００１３】
その後、第１，第２ストップバルブより、ガス通路と大気放出用ガス通路を閉じた状態から、第１ストップバルブによりガス通路を開くと、ガススプリングのガス圧が圧力計に作用し、加圧ガス供給後におけるガススプリングのガス力を圧力計によりチェックすることができる。ここで、ガススプリングのガス圧が前記適正な値より低下している場合には、次のようにしてガス圧を補充する。先ず、第１ストップバルブよりガス通路を閉じ、次に、第２ストップバルブより大気開放用ガス通路を開いて、ガス圧導入部内に作用していたガス圧を開放する。これは、ガス圧導入部へのカプラの接続を容易にする為である。
【００１４】
その後、再び第２ストップバルブより大気開放用ガス通路を閉じた後、加圧ガス供給源側のカプラをガス圧導入部に装着し、第１スプリングバルブによりガス通路を開くと、ガススプリングの加圧ガスを一旦開放させることなく、ガススプリングにガス圧を供給することができる。このように、第１ストップバルブを設けたので、ガススプリングのガス圧を開放させることなく、ガス圧導入部内のガス圧を開放することができる。
【００１５】
即ち、この加圧ガス調整ユニットにおいては、ガススプリングの使用時には、第１ストップバルブを閉弁状態に保持して、ガス圧の脈動が圧力計に伝播するのを防止できるため、圧力計の短寿命化を防止することができる。更に、前記ガス通路を開閉可能な第１ストップバルブと、第１ストップバルブ内に形成されるとともにガス通路の第１ストップバルブの弁部に対してガス圧導入部側に連通された大気放出用ガス通路と、大気放出用ガス通路を開閉可能な第２ストップバルブからなる複合バルブ機構を一体的に構成したので、ガス圧調整ユニットを非常に小型化することが可能になる。
【００１６】
そして、第１ストップバルブは、本体ブロックに一部分を内嵌し固定された弁ケースとこの弁ケースに装着された第１弁体とを有し、第２ストップバルブは、第１弁体に形成された挿入孔に装着された第２弁体を有するものである。第１ストップバルブの弁体に第２ストップバルブの弁体を組込み、これら弁体を同心状に設けることも可能になり、複合バルブ機構を非常にコンパクトに構成することができる。
【００１７】
請求項２のガス圧調整ユニットは、請求項１の発明において、第１操作部材は、弁ケースに外嵌状に螺合されるとともに第１弁体に第１ストップバルブの開閉方向へ移動不能に連結され、前記第２操作部材は、第１弁体の挿入孔に螺合され第２弁体に固定的に設けられたスクリュー軸部に連結されたものである。第１操作部材を回動すると、第１弁体によりガス通路が開閉し、第２操作部材を回動すると、第２弁体により大気放出用ガス通路が開閉する。このガス圧調整ユニットにおいては、第１，第２操作部材をそれらの操作スペースを確保して同心状に設けることができ、ガス圧調整ユニットを非常に小型化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
本実施形態は、プレス加工装置や打抜き加工装置等に付設される衝撃緩衝装置において、加圧ガス供給源からガススプリングに供給される加圧ガスのガス圧を調整するガス圧調整ユニットに、本発明を適用した場合の例である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の衝撃緩衝装置１は、クッションパッド等の衝撃受け部材５の下側に配設された４組のガススプリング２と、ガスボンベ１６（加圧ガス供給源）から４組のガススプリング２に供給される加圧ガスのガス圧を調整するガス圧調整ユニット２０を有している。４組のガススプリング２は高圧ホース１０，１１と接続プラグ１２，１３等で連通状に接続され、ガス圧調整ユニット２０は、高圧ホース１４を介して接続プラグ１３に常時接続されて、ガスボンベ１６から４組のガススプリング２に加圧ガスを同時に供給でき、４組のガススプリング２のガス圧を同時に調整できるように構成されている。
【００２０】
各ガススプリング２は、シリンダ本体３、シリンダ本体３に摺動自在に内嵌されたピストン（図示略）、ピストンからシリンダ本体３外へ延びるロッド部４等を有し、シリンダ本体３内に充填された加圧ガスのスプリング作用により、ロッド部４から入力される衝撃を緩衝する一般的なガススプリングである。
ガス圧調整ユニット２０は、圧力計３３と第１，第２操作部材３０，３１とカプラ３５等を装着した本体ブロック２１に、枠体２９を外嵌状に固定した外観形状であり、図示していないが、本体ブロック２１をボルスタ等にボルトで固定して配設されている。
【００２１】
ガスボンベ１６には、加圧窒素ガスが充填されており、ガスボンベ１６から延びる高圧ホース１７の先端のカプラ１８を、ガス圧力調整ユニット２０のカプラ３５に着脱可能に装着して、ガス圧力調整ユニット２０のガス圧導入部２２に加圧ガスが供給される。尚、加圧ガスには、加圧窒素ガスに限らず種々の加圧ガスを適用可能であるが、窒素ガスのような不活性ガスを適用するのが望ましい。
【００２２】
ガス圧調整ユニット２０について説明する。
図２〜図７に示すように、ガス圧調整ユニット２０は、ガス圧導入部２２とガス圧供給部２３とガス圧導入部２２からガス圧供給部２３へ延びるガス通路２４を有する直方体状（例えば、８５×１２５×３０）の本体ブロック２１と、ガス通路２４を開閉可能な第１ストップバルブ２６と大気放出用ガス通路２７と大気放出用ガス通路２７を開閉可能な第２ストップバルブ２８とを一体的に構成してなる複合バルブ機構２５と、第１ストップバルブ２６を手動操作する為の第１操作部材３０及び第２ストップバルブ２８を手動操作する為の第２操作部材３１と、本体ブロック２１に装着され４組のガススプリング２に供給されるガス圧を計測する為の圧力計３３を有している。
【００２３】
ガス圧導入部２２は、本体ブロック２１の前面部右上に取付けられた逆止弁を有するカプラ３５を有し、ガス圧供給部２３は、本体ブロック２１の右面部上端に取付けられた供給プラグ３６を有している。
図４〜図７に示すように、ガス圧導入部２２からガス圧供給部２３へ延びるガス通路２４は、ガス圧導入部２２から下方へ延びるガス通路２４ａ、ガス通路２４ａの下部から左方へ延びるガス通路２４ｂ、第１ストップバルブ２６の弁部４５を設ける為のガス通路孔２４ｃ、ガス通路孔２４ｃから後方へ延びるガス通路２４ｄ、ガス通路２４ｄから上方へ延びるガス通路２４ｅ、ガス通路２４ｅの上部から前方へ延びるガス通路２４ｆ、ガス通路２４ｆからガス圧供給部２３へ延びるガス通路２４ｇを有している。
【００２４】
圧力計３３は、ガス通路２４の第１ストップバルブ２６の弁部４５に対してガス圧導入部２２側に（ガス通路孔２４ｃ）に、ガス通路孔２４ｃから左方へ延びるガス通路３７ａとガス通路３７ａの左部から上方へ延びるガス通路３７ｂからなるガス通路３７を介して接続して、本体ブロック２１の前面部左上に装着されている。
【００２５】
第１ストップバルブ２６、大気放出用ガス通路２７、第２ストップバルブ２８とを一体的に構成してなる複合バルブ機構２５について、図８、図１０〜図１２を参照して説明する。
【００２６】
第１ストップバルブ２６は、本体ブロック２１に一部分を内嵌螺合し固定された弁ケース４０と、弁ケース４０の挿入孔４１にＯリング４３を介して前後に移動可能に装着された第１弁体４２を有し、第１弁体４２の後端部に設けられたテーパ状の弁体部４６と、本体ブロック２１のガス通路孔２４ｃとガス通路２４ｄの接続部分に設けられた弁座４７により、ガス通路２４（ガス通路孔２４ｃとガス通路２４ｄ）を開閉する弁部４５が構成されている。大気放出用ガス通路２７は、弁ケース４０の挿入孔４１において第１弁体４２との間に形成されたガス通路２７ａ、第１弁体４２に形成されたガス通路２７ｂ，２７ｃ，２７ｅ、第１弁体４２の挿入孔４８において第２弁体５０との間に形成されたガス通路２７ｄ、弁ケース４０に形成されたガス通路２７ｆを有している。
【００２７】
第２ストップバルブ２８は、第１弁体４２に形成された挿入孔４８に、第１弁体４２と同心状に前後に移動可能に装着された第２弁体５０を有し、第２弁体５０の後端部に設けられたテーパ状の弁体部５６と、弁ケース４０のガス通路孔２７ｃ，２７ｄの接続部分に設けられた弁座５７により、大気放出用ガス通路２７（ガス通路２７ｃ，２７ｄ）を開閉する弁部５５が構成されている。第２弁体５０は、挿入孔４８に螺合されスクリュー軸部５２に固定的に設けられ、スクリュー軸部５２の回動により、前後に移動するようになっている。
【００２８】
即ち、図９に示すように、衝撃緩衝装置１のガス圧調整ユニット２０においては、ガス圧導入部２２からガス圧供給部２３へ延びるガス通路２４を、複合バルブユニット２５の第１ストップバルブ２６で開閉し、ガス通路２４の第１ストップバルブ２６の弁部４５に対してガス圧導入部２２側に連通された大気放出用ガス通路２７を、複合バルブユニット２５の第２ストップバルブ２８で開閉し、圧力計３３はガス通路２４の第１ストップバルブ２６の弁部４５に対してガス圧導入部２２側に、ガス通路３７を介して接続されている。
【００２９】
図８、図１０〜図１２に示すように、第１操作部材３０は小径の孔部３０ａを有するキャップ状に構成され、第１操作部材３０の後部が弁ケース４０の前端部分に外嵌状に螺合され、第１操作部材３０の孔部３０ａが、第１弁体４２の前端部分に外嵌され、第１弁体４２の規制部４２ａと第１弁体４２の前端部に固着されたストップリング４９により、第１ストップバルブ２６の開閉方向（前後方向）へ移動不能に連結されている。つまり、第１操作部材３０を回動させると、弁ケース４０に対して第１操作部材３０とともに第１弁体４２が前後に移動し、第１ストップバルブ２６によりガス通路２４を開閉操作できるようになっている。尚、第１弁体４２の後端部にはストップリング４４が外嵌固着され、弁ケース４０の後端面に当接する（図１０、図１２参照）と、弁ケース４０に対して第１弁体４２の前方への移動が規制される。
【００３０】
第２操作部材３１は、第１操作部材３０より小径の略円筒状に構成され、前記スクリュー軸部５２から前方へ延びる連結ネジ部５３に螺合されて、スクリュー軸部５２に連結されている。尚、第２操作部材３１には、連結ネジ部５３との相対回動を防止する為の回動規制ネジ部材５４が、連結ネジ部５３と直交する方向から螺合されている。つまり、第２操作部材３１を回動させると、連結ネジ部５３を介してスクリュー軸部５２が回動して、第２弁体５０が前後に移動し、第２ストップバルブ２８により、大気開放用ガス通路２７を開閉できるようになっている。尚、挿入孔４８の前端部分には、連結ネジ部５３を挿通可能なストップリング５９が内嵌固着され、スクリュー軸部５２が当接する（図１１、図１２参照）と、第１弁体４２に対して第２弁体５０の前方への移動が規制される。
【００３１】
ガス圧調整ユニット２０の作用・効果について説明する。
先ず、ガスボンベ１６からガススプリング２にガス圧を供給する場合について説明すると、複合バルブ機構２５の第１，第２ストップバルブ２６，２８により、ガス通路２４と大気放出用ガス通路２７を閉じた状態で（図８参照）、ガスボンベ１６側カプラ１８をカプラ３５に装着し、ガスボンベ１６の元栓を開いてガス圧導入部２２にガス圧を供給する。次に、第１操作部材３０を回動して、第１ストップバルブ２６よりガス通路２４を開くと（図１０参照）、ガス圧供給部２３から４組のガススプリング２に加圧ガスが同時に供給される。
【００３２】
次に、ガスボンベ１６の元栓を閉じ、ガス圧導入部２２のカプラ３５からガスボンベ１６側のカプラ１８を取外して、ガスボンベ１６からガス圧導入部２２への加圧ガスの供給を停止した後、供給されたガススプリング２のガス圧（ガスボンベのガス圧）は適正な値より高いので、圧力計３３を計測しながら、第２操作部材３１を回動することで第２ストップバルブ２８を操作し、大気放出用ガス通路２７を開閉して、ガススプリング２のガス圧の値を適正な値に調整する。
【００３３】
尚、ガスボンベ１６においてそのガス圧を所望の値に設定できる場合には、ガススプリング２のガス圧を適正な値に調整する作業を省略できる。また、ガスボンベ１６の元栓を閉じていれば、ガス圧導入部２２のカプラ３５をガスボンベ１６側のカプラ１８と接続した状態で、ガススプリング２のガス圧の値を調整することも可能である。次に、第１ストップバルブ２６よりガス通路２４を閉じる（図８参照）。すると、ガススプリング２のガス圧が圧力計３３に作用しなくなり、次に、第２ストップバルブ２８より大気放出用ガス通路２７を開くと（図１１参照）、圧力計３３に作用していたガス圧が開放される。
【００３４】
加圧ガス供給後におけるガススプリング２のガス圧をチェックする場合について説明すると、第１，第２ストップバルブ２６，２８により、ガス通路２４と大気放出用ガス通路２７を閉じた状態から（図８参照）、第１ストップバルブ２６によりガス通路２４を開くと（図１０参照）、ガススプリング２のガス圧が圧力計３３に再び作用し、圧力計３３によりガススプリング２の圧力をチェックすることができる。
【００３５】
ここで、ガススプリング２のガス圧が前記適正値より低下している場合、次のようにガススプリング２にガス圧を補充する。先ず、第１ストップバルブ２６よりガス通路２４を閉じ（図８参照）、次に、第２ストップバルブ２８より大気開放用ガス通路２７を開いて（図１１参照）、ガス圧導入部２２に作用していたガス圧を開放する。これは、ガス圧導入部２２のカプラ３５へのガスボンベ１６側のカプラ１８の接続を容易にする為である。次に、大気開放用ガス通路２７を閉じた後（図８参照）、ガスボンベ１６側のカプラ１８をガス圧力調整ユニット２０のカプラ３５に装着してガス通路２４を開く（図１０参照）。すると、ガススプリング２に充填されている加圧ガスを一旦開放させることなく、ガススプリング２に加圧ガスを供給することができる。また、ガススプリング２の取替えやメンテナンス等の際においては、第１，第２ストップバルブ２６，２８によりガス通路２４と大気放出用ガス通路２７を開くと（図１２参照）、ガススプリング２のガス圧を開放できる。
【００３６】
このガス圧調整ユニット２０によれば、ガススプリング２の使用時には、第１ストップバルブ２６を閉弁状態に保持して、ガス圧の脈動が圧力計に伝播するのを防止できるため、圧力計３３の短寿命化を防止することができる。更に、前記ガス通路２４を開閉可能な第１ストップバルブ２６と、第１ストップバルブ２６内に形成されるとともにガス通路２４の第１ストップバルブ２６の弁部４５に対してガス圧導入部２２側に連通された大気放出用ガス通路２７と、大気放出用ガス通路２７を開閉可能な第２ストップバルブ２８からなる複合バルブ機構２５を一体的に構成したので、ガス圧調整ユニット２０を非常に小型化することが可能になる。
【００３７】
更に、第１ストップバルブ２６は、本体ブロック２１に一部分を内嵌し固定された弁ケース４０と弁ケース４０に装着された第１弁体４２を有し、第２ストップバルブ２８は、第１弁体４２の挿入孔４８に装着された第２弁体５０を有するので、第１弁体４２に第２弁体５０を組込み、これら弁体４２，５０を同心状に設けることができるため、複合バルブ機構２５を非常にコンパクトに構成することができる。
【００３８】
しかも、第１操作部材３０は、弁ケース４０に外嵌状に螺合されるとともに第１弁体４２に第１ストップバルブ２６の開閉方向へ移動不能に連結され、前記第２操作部材３１は、第１弁体４２の挿入孔４８に螺合され第２弁体５０に固定的に設けられたスクリュー軸部５２に連結されているので、第１，第２操作部材３０，３１を、それらの操作スペースを確保して同心状に設けることができ、ガス圧調整ユニット２０を非常に小型化することが可能になる。
【００３９】
次に、別実施形態について図１３〜図１６を参照して説明する。別実施形態は多連型のガス圧調整ユニットに本発明を適用した場合の例である。
多連型ガス圧調整ユニット２０Ａ（以下、ガス圧調整ユニットという）は、４組のガススプリング２ａのガス圧と、他の４組のガススプリング２ｂのガス圧とを独立に調整できるものであり、ガス圧導入部２２Ａを有する第１ブロック６０と、複合バルブ機構７０と圧力計７１とガス圧供給部２３Ａとを夫々有する左右１対の第２ブロック６１（６１ａ，６１ｂ）と、排気バルブ７７とそれを手動操作する為の操作部材７８を有する第３ブロック６２とを、複数のボルト６３により左右方向に直列状に連結して構成されている。尚、第１〜第３ブロック６０〜６２とで本体ブロック２１Ａが構成されている。
【００４０】
ガス圧導入部２２Ａは第１ブロック６０の上端部分にカプラ６５を取付けて構成され、第１ブロック６０内にはガス圧導入部２２Ａから右側へ延びるガス通路６６が形成されている。カプラ６５にボンベ１６側のカプラ１８を着脱可能に取付けて、ボンベ１６から加圧ガスが供給される。排気バルブ７７と操作部材７８は第３ブロック６２の上端部分に設けられ、第３ブロック６２内には排気バルブ７７に連通し左側へ延びるガス通路７９が形成されている。尚、第１，第３ブロック６０，６２がプレス機等の所定の取付け部位にボルト６４で固定される。
【００４１】
左右１対の第２ブロック６１ａ，６１ｂは同じ構造であり、各第２ブロック６１ａ，６１ｂにおいて、ガス圧供給部２３Ａは第２ブロック６１の上下両端部に１対の供給プラグ６７を取付けて構成され、各供給プラグ６７には２組のガススプリングが高圧ホース等を介して常時接続されている。複合バルブ機構７０ａ，７０ｂは第２ブロック６１ａ，６１ｂの下端部分に設けられ、複合バルブ機構７０ａ，７０ｂの上側に圧力計７１が設けられている。
【００４２】
各第２ブロック６１ａ，６１ｂ内には、前記ガス通路６６，７９に連通する左右方向向きのガス通路７２と、ガス通路７２から下側へ延び圧力計７１と複合バルブ機構７０ａ，７０ｂに連通する上下方向向きのガス通路７３と、複合バルブ機構７０ａ，７０ｂから後方へ延びるガス通路７４と、ガス通路７４から上下方向へ延びガス圧供給部２３Ａ（上下１対の供給プラグ６７）に連通するガス通路７５が形成され、ガス通路７３には圧力計７１に対してガス通路７２側にチェック弁７６が設けられている。
【００４３】
つまり、ガス通路６６，７２，７３，７４，７５により、共通のガス圧導入部２２Ａから１対のガス圧供給部２３Ａへ延びる１対のガス通路２４Ａが構成され（図１６参照）、また、第３ブロック６２の排気バルブ７７により、ガス通路６６，７２，７７内の加圧ガスを大気へ排気することが可能になる。尚、複合バルブ機構７０ａ，７０ｂは前記実施形態と同じ構造であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
ガス圧調整ユニット２０Ａの作用・効果について説明する。
排気バルブ７７を閉じ、複合バルブ機構７０ａ，７０ｂの各々において、第１，第２ストップバルブ２６，２８でガス通路２４Ａと大気放出用ガス通路２７を閉じた状態で、複合バルブ機構７０ａ等を前記実施形態と同様に操作することで、４組のガススプリング２ａに適正な値のガス圧を供給でき、また、複合バルブ機構７０ｂ等を同じく前記実施形態と同様に操作することで、４組のガススプリング２ｂに適正な値のガス圧を供給することができる。
【００４５】
ここで、各ガス通路２４Ａにチェック弁７６が設けられているため、共通のガス圧導入部２２Ａから加圧ガスを導入し、４組のガススプリング２ａと他の４組のガススプリング２ｂにガス圧を供給して、ガスボンベ１６からガス圧導入部２２Ａへの加圧ガスの供給を停止した後、１対の複合バルブ機構７０ａ，７０ｂを夫々操作することにより、４組のガススプリング２ａのガス圧と他の４組のガススプリング２ｂのガス圧とを独立に調整することが可能になる。
【００４６】
加圧ガス供給後におけるガススプリング２ａのガス圧をチェックする場合、複合バルブ機構７０ａの第１ストップバルブ２６でガス通路２４Ａを開くと、ガススプリング２ａのガス圧が第２ブロック６１ａの圧力計７１に作用してガススプリング２ａの圧力をチェックすることができる。また、複合バルブ機構７０ｂの第１ストップバルブ２６でガス通路２４Ａを開くと、第２ブロック６１ｂの圧力計７１で、加圧ガス供給後におけるガススプリング２ｂのガス圧をチェックすることができる。
【００４７】
ここで、例えば、ガススプリング２ａのガス圧が前記適正値より低下している場合次のようにガススプリング２ａにガス圧を補充する。複合バルブ機構７０ａの第１ストップバルブ２６を開放した状態のまま、操作部材７８を操作して排気バルブ７７を開き、ガス圧導入部２２Ａに作用しているガス圧を開放する。ガス通路２４Ａのチェック弁７６によりガススプリング２ａのガス圧は低下しない。その後、ガスボンベ１６側のカプラ１８をガス圧力調整ユニット２０のカプラ３５に装着し、ガスボンベ１６の元栓を開くと、ガススプリング２ａに充填されている加圧ガスを一旦開放させることなく、ガススプリング２に加圧ガスを供給できる。ガススプリング２ｂのガス圧の補充も同じように行う。
【００４８】
尚、ガス圧調整ユニット２０Ａの変更形態として、第１，第３ブロック６０，６２の間に、３以上の複数の第２ブロック６１を設けてもよい。また、各第２ブロック６１のガス圧供給部２３Ａにおいては、上側又は下側だけに供給プラグ６７を装着し、その供給プラグ６７に複数のガススプリングを接続してもよい。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１のガス圧調整ユニットによれば、ガススプリングの使用時には、第１ストップバルブを閉弁状態に保持して、ガス圧の脈動が圧力計に伝播するのを防止できるため、圧力計の短寿命化を防止することができ、更に、前記ガス通路を開閉可能な第１ストップバルブと、第１ストップバルブ内に形成されるとともにガス通路の第１ストップバルブの弁部に対してガス圧導入部側に連通された大気放出用ガス通路と、大気放出用ガス通路を開閉可能な第２ストップバルブからなる複合バルブ機構を一体的に構成したので、ガス圧調整ユニットを非常に小型化することが可能になる。
【００５０】
そして、第１ストップバルブは、本体ブロックに一部分を内嵌し固定された弁ケースとこの弁ケースに装着された第１弁体とを有し、第２ストップバルブは、第１弁体に形成された挿入孔に装着された第２弁体を有するので、第１、第２弁体を同心状に設けることも可能になり、複合バルブ機構を非常にコンパクトに構成できる。
【００５１】
請求項２のガス圧調整ユニットによれば、第１操作部材は、弁ケースに外嵌状に螺合されるとともに第１弁体に第１ストップバルブの開閉方向へ移動不能に連結され、前記第２操作部材は、第１弁体の挿入孔に螺合され第２弁体に固定的に設けられたスクリュー軸部に連結されているので、第１，第２操作部材を、それらの操作スペースを確保して同心状に設けることができ、ガス圧調整ユニットを非常に小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るガス圧調整ユニットを有する衝撃緩衝装置の斜視図である。
【図２】ガス圧調整ユニットの正面図である。
【図３】ガス圧調整ユニットの平面図である。
【図４】ガス圧調整ユニット（圧力計等を取外した状態）の正面図である。
【図５】図３のV −V 線断面図である。
【図６】図３のVI−VI線断面図である。
【図７】図３のVII −VII 線断面図である。
【図８】複合バルブ機構（ガス通路及び大気放出ガス通路閉成時）の縦断面図である。
【図９】衝撃緩衝装置の回路図である。
【図１０】複合バルブ機構（ガス通路開放時）の縦断面図である。
【図１１】複合バルブ機構（大気放出用ガス通路開放時）の縦断面図である。
【図１２】複合バルブ機構（ガス通路及び大気放出ガス通路開放時）の縦断面図である。
【図１３】別実施形態に係るガス圧調整ユニットの正面図である。
【図１４】図１３のXIV −XIV 線断面図である。
【図１５】図１３のXV−XV線断面図である。
【図１６】別実施形態の衝撃緩衝装置の回路図である。
【図１７】従来技術に係るガス圧調整ユニットの正面図である。
【図１８】従来のガス圧調整ユニットを備えた衝撃緩衝装置の回路図である。
【符号の説明】
１                    衝撃緩衝装置
２，２ａ，２ｂ        ガススプリング
１６                  ガスボンベ
２０，２０Ａ          ガス圧調整ユニット
２１，２１Ａ          本体ブロック
２２，２２Ａ          ガス圧導入部
２３，２３Ａ          ガス圧供給部
２４，２４Ａ          ガス通路
２５，７０ａ，７０ｂ  複合バルブ機構
２６，２８            第１，第２ストップバルブ
２７                  大気放出用ガス通路
３０，３１            第１，第２操作部材
３３，７１            圧力計
４０                  弁ケース
４２，５０            第１，第２弁体
４５，５５            弁部
４８                  挿入孔
５２                  スクリュー軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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