(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビアロールの少なくともグラビアパターン形成部に塗工された塗工剤の余剰分を拭き取るドクタブレードと、このドクタブレードを支持するブレードホルダと、前記ドクタブレードの先端部が前記グラビアロールに対して接離するように前記ブレードホルダを回動動作させるブレード接離機構とを有するグラビア塗工装置のブレード装置において、
前記グラビアロールの胴部の直径が２０〜５０ｍｍに形成されており、
前記グラビアロールに対する前記ドクタブレードの当接力を長手方向に亘り均一にするための当接力均一化手段が設けられており、
前記ブレード接離機構は、前記ブレードホルダを回動動作させるホルダ駆動アームと、前記ホルダ駆動アームを回動させるための駆動源とを有しているとともに、これらが取付ブラケットに一体的に取り付けられてブレード接離ユニットとしてユニット化されて前記ブレードホルダに着脱可能に固着されており、
前記当接力均一化手段は、前記グラビアロールと平行に延在するように配設されているユニット取付部材と、このユニット取付部材に固着された前記ブレード接離ユニットとを有しているとともに、前記ユニット取付部材に対する前記ブレード接離ユニットの固着位置およびその数が前記ドクタブレードの長さに応じて設定されており、
さらに、前記ユニット取付部材を、前記グラビアロールに対して接近させる動作並びに前記グラビアロールおよびドクタブレードの交換並びに洗浄を容易に施すことができる位置まで離間させる動作のために、前記グラビアロールの長手方向に対して直交する方向に沿って水平に平行移動させるための移動手段が設けられていることを特徴とするグラビア塗工装置のブレード装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材の一面に塗工剤をべた塗りすることのできるグラビアロールのグラビアパターン形成部から、塗工剤の余剰分をドクタブレードによって拭き取るのに好適なグラビア塗工装置のブレード装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、樹脂フィルム、紙または布などからなる連続体状の基材に種々の塗工剤を連続的に塗布する塗工装置の一つとして、直径が２０〜５０ｍｍ程度に形成されている胴部の外周に、べた塗り用のグラビアパターンが塗工幅と等しい長さで形成されているグラビアパターン形成部を具備するグラビアロールを用いたマイクログラビア方式のグラビア塗工装置が知られている。このマイクログラビア方式のグラビア塗工装置は、例えば厚さが２〜９μｍ程度の薄い基材にも縦皺が発生することなく常に良好な塗工を施すことができ、また、スムーザーを用いることなくグラビアロールのみで塗工膜の厚さが均一なべた塗りを施すことができ、構造も簡単で、コストも低廉なものである。
【０００３】
ところで、このようなグラビア塗工装置においては、基材に対する塗工を施す前に、グラビアロールのグラビアパターン形成部から塗工剤の余剰分をドクタブレードによって拭き取る必要がある。このため、グラビア塗工装置には、ドクタブレードのグラビアロールとの当接に必要な先端部分を除く基端側をドクタブレードの長手方向に亘って支持するブレードホルダと、ドクタブレードの先端部がグラビアロールの胴部の表面に対して接離するようにブレードホルダを移動させるブレード接離機構とを有するブレード装置が併設されている。
【０００４】
このような従来のブレード装置は、ブレードホルダの長手方向の両端部を両持ち支持して回動させることで、グラビアロールのグラビアパターン形成部の全域およびこれに隣位する外側部分の表面にブレードホルダに支持されているドクタブレードの先端部を当接させることにより、グラビアパターン形成部に塗工された塗工剤の余剰分を拭き取るとともに、そのグラビアパターン形成部の両端から外側部分の塗工剤をも拭き取ることができるように構成されている。したがって、ドクタブレードの長さは、塗工幅より長く形成されている。
【０００５】
また、グラビア塗工装置においては、塗工幅に応じて、グラビアロールおよびドクタブレードの交換が行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来のグラビア塗工装置においては、グラビアロールのグラビアパターン形成部の長さである塗工幅が５００ｍｍ以下である場合においては、グラビアロールおよびブレードホルダの両者に剛性をもたせることが容易にできるので問題は何ら生じない。
【０００７】
これに対して、塗工幅が６００ｍｍを越えると、グラビアロールが小径のため、ドクタブレードの当接力によって曲がりやすくなるので、ブレードホルダ自体に剛性をもたせる必要があるが、両端が両持ち支持されるブレードホルダに対して、その長手方向に沿った曲がりに対する剛性を確保することが困難で、ドクタブレードの長手方向の中央部分のグラビアロールに当接する当接力（押え圧）が弱くなり、グラビアロールの回転（基材の走行速度）が速くなると、塗工剤の厚さによって中央部分の当接力がより弱くなるという問題点があった。
【０００８】
その結果、従来のブレード装置では、ドクタブレードを通過した後のグラビアロールの表面に残る基材の塗工に供する塗工剤の厚さを均一にできず、基材に塗工した塗工膜の厚さが、幅方向の中央部分で厚く、両端部側で薄くなり、塗工品質が低下することになる。
【０００９】
そこで、ドクタブレードの長さにかかわらず、グラビアロールに対するドクタブレードの当接力を長手方向に亘って均一にすることができるグラビア塗工装置のブレード装置が求められている。
【００１０】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、ドクタブレードの長さにかかわらず、グラビアロールに対するドクタブレードの当接力を長手方向に亘って均一にすることができるグラビア塗工装置のブレード装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明のグラビア塗工装置のブレード装置の特徴は、グラビアロールの少なくともグラビアパターン形成部に塗工された塗工剤の余剰分を拭き取るドクタブレードと、このドクタブレードを支持するブレードホルダと、前記ドクタブレードの先端部が前記グラビアロールに対して接離するように前記ブレードホルダを回動動作させるブレード接離機構とを有するグラビア塗工装置のブレード装置において、グラビアロールの胴部の直径が２０〜５０ｍｍに形成されており、グラビアロールに対するドクタブレードの当接力を長手方向に亘り均一にするための当接力均一化手段が設けられており、ブレード接離機構は、ブレードホルダを回動動作させるホルダ駆動アームと、ホルダ駆動アームを回動させるための駆動源とを有しているとともに、これらが取付ブラケットに一体的に取り付けられてブレード接離ユニットとしてユニット化されて前記ブレードホルダに着脱可能に固着されており、当接力均一化手段は、グラビアロールと平行に延在するように配設されているユニット取付部材と、このユニット取付部材に固着されたブレード接離ユニットとを有しているとともに、ユニット取付部材に対するブレード接離ユニットの固着位置およびその数が前記ドクタブレードの長さに応じて設定されており、さらに、ユニット取付部材をグラビアロールに対して、接近させる動作並びに前記グラビアロールおよびドクタブレードの交換並びに洗浄を容易に施すことができる位置まで離間させる動作のために、グラビアロールの長手方向に対して直交する方向に沿って水平に平行移動させるための移動手段が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ドクタブレードの長さに応じてブレードホルダの支持点の位置および数を適正なものとすることができる。さらに、ブレードホルダの支持点毎に胴部の直径が２０〜５０ｍｍと細いグラビアロールに対するドクタブレードの当接力を調整することができる。したがって、ドクタブレードの長さにかかわらず、胴部の直径が２０〜５０ｍｍと細いグラビアロールに対するドクタブレードの当接力を長手方向に亘り均一にすることが容易にできる。さらに、移動手段によってドクタブレード、ブレードホルダ、ブレード接離ユニットおよびユニット取付部材からなる全体を一体としてグラビアロールに対して、その長手方向に直交する方向に水平移動させつつ容易に接離させることができる。これによりグラビアロールおよびドクタブレードの交換並びに洗浄を容易に施すことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１５】
図１から図１４は、本発明に係るブレード装置を適用したグラビア塗工装置の実施形態の要部を示すものである。
【００１６】
本実施形態のグラビア塗工装置は、最大塗工幅が１２５０ｍｍ程度のものを例示しており、図１に示すように、本実施形態のグラビア塗工装置１は、マイクログラビア方式の塗工装置２と、ガイドロール装置３と、ブレード装置４とを有している。これらの塗工装置２、ブレード装置４およびガイドロール装置３は、図１および図２に示すように、塗工架台５の上部に配設されている。この塗工架台５の図１の左右方向に示す左右両側の上面には、それぞれ平板状の取付板５ａＬ，５ａＲがその長手方向を塗工架台５の長手方向に対して直交する方向に向けて固着されている。そして、塗工架台５の下部の四隅近傍には、それぞれレベル調整を兼ねた車輪６が配設されている。これらの車輪６は、塗工架台５の下部に配設された据え付け台７の上面に載置されており、塗工架台５は、据え付け台７上において図１の左右方向に移動可能に形成されている。これにより、図２の基材Ｗの走行ラインに対して直交する方向へのグラビア塗工装置１の位置決めを容易にできるようになっている。
【００１７】
本実施形態のグラビア塗工装置１は、図１の手前側（図２の左側）が、作業者が作業を実行する際に対峙する操作側ＯＳとされており、図１の奥側（図２右側）が操作側ＯＳに対して反対側に位置する背面側ＢＳとされている。また、グラビア塗工装置１によって塗工剤が塗工される連続体状の基材Ｗは、図２の矢印に示すように、塗工状態における塗工位置ＡＰにおいて塗工架台５の背面側ＢＳから操作側ＯＳに向かって走行されるようになっている。さらに、グラビア塗工装置１の操作側ＯＳの所望の位置には、図示しない操作パネルが配設されており、この操作パネルには、電源スイッチ、操作スイッチなどの各種のスイッチ類、各部の動作の制御を司るＣＰＵ、メモリなどからなる制御部などが配設されている。
【００１８】
ここで、前記塗工装置２の具体的な構成について、図１〜図３、図５〜図７、図９および図１０を参照してさらに説明する。
【００１９】
前記塗工装置２は、走行している連続体状の基材Ｗの一面たる下面に図示しない塗工剤を連続的に塗工するためのものであり、図１〜図３、図５〜図７、図９および図１０に示すように、基材Ｗに塗工剤をべた塗りすることのできるグラビアロール１１を有している。このグラビアロール１１は、胴部の直径が５０ｍｍ程度、胴部の長さが１７００ｍｍ程度に形成されている。そして、グラビアロール１１の胴部の外周面には、図７に詳示するように、べた塗り用のグラビアパターンが形成されたグラビアパターン形成部１２が設けられている。このグラビアパターン形成部１２は、胴部の外周面の両端部を除く部位に、基材Ｗの全幅（１２７０ｍｍ程度）より狭い塗工幅と等しい１２５０ｍｍ程度の長さ（幅）に亘って形成されている。また、グラビアパターンは、彫刻などによって刻設されるのが一般的である。さらに、グラビアパターンは、設計コンセプトや基材Ｗに塗工する塗工剤の種類や厚さなどの必要に応じて、斜線溝パターンやピラミッド状凹部や角錐台状凹部を格子状に配列したパターンなどの多種多様のパターンから選択されるようになっている。
【００２０】
前記グラビアロール１１の両端部近傍は、塗工架台５の取付板５ａＬ，５ａＲに立設されている左右一対のグラビアロール用軸受体１３Ｌ，１３Ｒによって回転自在に支持されており、塗工架台５の上方にその長手方向を水平にして配設されている。このグラビアロール１１の左端部には、図３に示すように、グラビアロール用駆動源としてのＡＣベクトルインバータモータからなるサーボモータ１４の駆動力がカップリング１５を介して入力されるように形成されている。このサーボモータ１４は、モータ取付台１６に固着されており、このモータ取付台１６は、塗工架台５の左側面の上部に固着されたモータ取付台用取付板１７の上面に固着されている。そして、モータ取付台用取付板１７は、塗工架台５の左側面の外側の上部に固着されている。また、サーボモータ１４は、制御部と電気的に接続されており、操作パネルに対する操作入力によって制御部から送出される制御指令に基づいて、基材Ｗと相対速度を有する周速度で回転駆動されるようになっている。さらにまた、本実施形態のグラビアロール１１は、図６の矢印にて示す右側面から見て時計方向に回転駆動されるようになっている。なお、グラビアロール用駆動源としては、グラビアロール１１の回転速度（周速）を制御可能な各種のアクチュエータから選択することができる。
【００２１】
前記グラビアロール１１の下方には、図６、図９および図１０に示すように、グラビアロール１１に塗工剤を供給するための塗工剤供給ノズル１８が、グラビアロール１１と平行に延在するように配設されている。この塗工剤供給ノズル１８の内部には、図９および図１０に示すように、外部から送給される塗工剤を一旦貯留する塗工剤貯留部１８ａが形成されている。また、塗工剤供給ノズル１８の上端部には、外部から供給されて塗工剤貯留部１８ａに貯留された塗工剤をグラビアロール１１のグラビアパターン形成部１２へ塗布させる上方に開いた細長い塗工剤吐出口１８ｂが形成されている。この塗工剤吐出口１８ｂの長さは、グラビアロール１１のグラビアパターン形成部１２の長さと同一に形成されており、塗工剤供給ノズル１８の長手方向の両端部には、それぞれ塗工剤吐出口１８ｂの両端部を閉塞するノズル用閉塞部材１９（図６に一方のみ図示）が固着されている。そして、塗工剤吐出口１８ｂには、図６に示すように、グラビアロール１１のほぼ下半分が挿入されている。
【００２２】
前記塗工剤供給ノズル１８は、図６、図９および図１０に示すように、ほぼ平板状のノズル支持板２０の上面の操作側ＯＳに固着されている。このノズル支持板２０は、塗工架台５の上部に着脱可能に取り付けられている。
【００２３】
前記塗工剤供給ノズル１８の下方に位置する塗工架台５の内部には、図１および図２に示すように、塗工剤受け２１が配設されている。この塗工剤受け２１は、塗工剤供給ノズル１８から流下した塗工剤を貯留するためのものであり、塗工剤受け２１に貯留された塗工剤は、必要に応じて塗工剤貯留部１８ａに戻されて再利用されるようになっている。また、塗工剤受け２１は、塗工架台５の内部に操作側ＯＳから出し入れ自在に配設されており、洗浄時などの必要に応じて塗工架台５から容易に取り外すことができるようになっている。
【００２４】
その他の塗工装置２の構成については従来公知のものと同様でありその詳しい説明は省略する。
【００２５】
つぎに、前記ガイドロール装置３の具体的な構成について、図１、図２、図５、図７、図９および図１０を参照してさらに説明する。
【００２６】
前記ガイドロール装置３は、原反ロールから繰り出されて巻取りロールに巻き取れられる基材Ｗのグラビアロール１１近傍の走行経路を制御するためのものであり、図２および図５に示すように、基材Ｗの走行経路に臨んでいる４本のガイドロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを有している。これらのガイドロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは、それぞれグラビアロール１１と平行に配置されているとともに、これらのうちの２本のガイドロール３１ａ，３１ｂがグラビアロール１１の背面側ＢＳに、残りの２本のガイドロール３１ｃ，３１ｄが操作側ＯＳに配置されている。また、これらのガイドロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄのうち、グラビアロール１１に近い配列方向の内側に配置されている２つのガイドロール３１ｂ，３１ｃは、グラビアロール１１から遠い配列方向の外側に配置されている２つのガイドロール３１ａ，３１ｄより小径に形成されている。そして、小径に形成されている２つのガイドロール３１ｂ，３１ｃは、基材Ｗに対する当接位置が制御可能に形成されており、グラビアロール１１に対する基材Ｗの巻き付け角度を調整することができるようになっている。また、大径に形成されている２つのガイドロール３１ａ，３１ｄは、グラビア塗工装置１に対する基材Ｗの導入および排出に用いられている。
【００２７】
前記各ガイドロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの両端部は、図２、図５および図７に示す左右一対のガイドロール駆動アーム３２Ｌ，３２Ｒの自由端側に固着されているガイドロール用軸受体３３（一部のみ図示）によって回転自在に支持されている。また、各ガイドロール駆動アーム３２Ｌ，３２Ｒは、図７に示すように、左右一対のガイドロール駆動アーム支持板３４Ｌ，３４Ｒに配設されているガイドロール駆動アーム用回転軸３５よって回転自在に支持されている。そして、各ガイドロール駆動アーム支持板３４Ｌ，３４Ｒは、各ガイドロール駆動アーム３２Ｌ，３２Ｒの左右方向の外側に隣位するように取付板５ａＬ，５ａＲの上面の背面側ＢＳの内側に立設されている。また、ガイドロール駆動アーム用回転軸３５は、それぞれガイドロール駆動アーム支持板３４Ｌ，３４Ｒの上部側においてグラビアロール１１と平行に延在しており、その両端部は、ガイドロール駆動アーム支持板３４Ｌ，３４Ｒの厚さ方向に突出されている。
【００２８】
また、各ガイドロール駆動アーム３２Ｌ，３２Ｒは、図７に示すように、相互間を接続する連結部材３６によって連結されている。この連結部材３６の下面の両端部近傍には、図１に示すように、それぞれ塗工架台５の内部に配設されているガイドロール駆動アーム用往復動エアシリンダ３７の出力軸３７ａの先端部が接続されており、ガイドロール駆動アーム用往復動エアシリンダ３７の出力軸３７ａを進退させることで、ガイドロール駆動アーム用回転軸３５を中心として回動可能に形成されている。
【００２９】
そして、ガイドロール駆動アーム用往復動エアシリンダ３７の出力軸３７ａを伸張させることにより、図５に示すように、４つのガイドロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが基材Ｗに対して上方から当接し、ガイドロール駆動アーム用往復動エアシリンダ３７の出力軸３７ａを収縮させることにより、４つのガイドロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが図５に示す状態からガイドロール駆動アーム用回転軸３５を中心として図５の時計方向へ回動して基材Ｗの走行経路から離間するように形成されている。
【００３０】
すなわち、ガイドロール駆動アーム用往復動エアシリンダ３７の出力軸３７ａを伸縮させることで、４つのガイドロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは、少なくとも基材Ｗに当接する当接位置と、基材Ｗの走行経路から離間した退避位置との２位置を選択的に取り得るように形成されている。
【００３１】
なお、本実施形態においては、４つのガイドロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを基材Ｗの走行経路に対して接離させる構成としたが、４つのガイドロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを固定とし、グラビアロールおよび塗工剤供給ノズル１８を基材Ｗの走行経路に対して接離させる構成としてもよい。
【００３２】
つぎに、前記ブレード装置４の具体的な構成について、図１および図３〜図１２を参照してさらに説明する。
【００３３】
前記ブレード装置４は、グラビアロール１１に塗工された塗工剤の余剰分を拭き取るためのものであり、図６および図７に示すように、ほぼ平板状に形成されているドクタブレード４１を有している。このドクタブレード４１は、グラビアロール１１のグラビアパターン形成部１２内に全幅に亘って適正量の塗工剤を充填させるとともに、そのグラビアパターン形成部１２の両端から外側部分の塗工剤をも拭き取るように機能する。このため、本実施形態のドクタブレード４１は、その長さ（面長）が１３５０ｍｍ程度に形成されている。
【００３４】
前記ドクタブレード４１は、図１、図３、図６、図７、図９、および図１０に示すように、グラビアロール１１と平行に延在するブレードホルダ４２に取り付けられている。このブレードホルダ４２は、図６に示すように、設置状態において上方に配置される第１ホルダ４２ａと、下方に配置される第２ホルダ４２ｂとによって二分割形成されており、第１ホルダ４２ａと第２ホルダ４２ｂとを複数のホルダ固定ねじ４３により相互に緊締固着することによって一体化されている。また、ドクタブレード４１は、図６に示すように、ドクタブレード４１の長手方向に対して直交する方向の一端である操作側ＯＳに位置する基端側がブレードホルダ４２の第１ホルダ４２ａと第２ホルダ４２ｂとの相互間のうちのグラビアロール１１との対向側に挟持されており、背面側ＢＳに位置する先端側が外部に露出されてグラビアロール１１の表面に上方から当接されている。
【００３５】
前記ブレードホルダ４２の操作側ＯＳに位置する端面には、図１、図３および図７に示すように、その長手方向の中央部および両端部近傍の３箇所にそれぞれブレード接離機構４４が取り付けられている。これらのブレード接離機構４４は、ドクタブレード４１がグラビアロール１１の表面に対して接離するようにブレードホルダ４２を回動動作させるためのものである。また、３つのブレード接離機構４４は、それぞれが同一構成とされている。
【００３６】
前記ブレード接離機構４４は、図９に詳示するように、ブレードホルダ４２を回動動作させるホルダ駆動アーム４５と、ホルダ駆動アーム４５を回動させるための駆動源としてのホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６とを有している。
【００３７】
前記ホルダ駆動アーム４５は、図６から図１０に示すように、ブレードホルダ４２の操作側ＯＳに位置する端面に固着される接続体４７を有している。この接続体４７は、図１１に詳示するように、第１ホルダ４２ａに第１ホルダ固定ねじ４８をもって固着された水平に延在するほぼ四角柱状の第１接続体４７ａと、第２ホルダ４２ｂに第２ホルダ固定ねじ４９をもって固着された水平に延在するほぼ四角柱状の第２接続体４７ｂとに二分割形成されている。そして、第１接続体４７ａと第２接続体４７ｂとは、接続体固定ねじ５０により固着されて一体化されている。また、第２接続体４７ｂの長手方向の両端面には、それぞれ接続体支持軸５１が突設されている。これらの接続体支持軸５１は同軸上に配置されている。さらに、第２接続体４７ｂの長手方向の中央部には、図９および図１２に示すように、ホルダ駆動アーム４５のほぼベルクランク状に形成されているアーム本体４５ａの背面側ＢＳの端面に形成されている本体側取付部４５ｂがアーム固定ねじ５２によって固着されて一体化されている。
【００３８】
前記アーム本体４５ａの操作側ＯＳの端部近傍には、図６および図１２に示すように、水平に延在するシリンダ支持軸５３が取り付けられており、このシリンダ支持軸５３には、ホルダ駆動アーム４５を回動させるための駆動源としてのホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６の基端部が回動自在に取り付けられている。このホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６の出力軸４６ａは下方に向けて配設されており、この出力軸４６ａの先端には、連結体５４が固着されている。なお、駆動源としては、電磁ソレノイドなどの出力軸が往復運動する往復動タイプのアクチェータから選択することができる。
【００３９】
前記ホルダ駆動アーム４５およびホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６の下方には、取付ブラケット５５の基板部５５ａが配設されている。この基板部５５ａの上面の左右端部側には、図１１に詳示するように、左右一対の側板部５５ｂＬ，５５ｂＲが立設されており、これらの側板部５５ｂＬ，５５ｂＲによって、前記ホルダ駆動アーム４５の第２接続体４７ｂの両端面に設けられている接続体支持軸５１が回動自在に支持されている。また、基板部５５ａの上面の操作側ＯＳの左右方向中央部には、ホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６の出力軸４６ａの先端に固着された連結体５４を回転自在に支持する連結体取付部５５ｃが配設されている。
【００４０】
このように、本実施形態のブレード接離機構４４は、ホルダ駆動アーム４５とおよびホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６とが取付ブラケット５５に一体的に取り付けられてブレード接離ユニット５６にユニット化されている。
【００４１】
なお、ホルダ駆動アーム４５を構成する各部品を鋳物などによって一体形成してもよい。
【００４２】
また、本実施形態のホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６は、図９の実線に示すように、出力軸４６ａが伸張されて前進したときに接続体支持軸５１を中心としてホルダ駆動アーム４５を図９の反時計方向へ回動してドクタブレード４１の先端部をグラビアロール１１の外周面に当接させ、図９の二点鎖線に示すように、出力軸４６ａが収縮されて後退したときに接続体支持軸５１を中心としてホルダ駆動アーム４５を図９の時計方向へ回動してドクタブレード４１の先端部がグラビアロール１１の外周面から離間するように構成されている。
【００４３】
前記ブレード接離ユニット５６の取付ブラケット５５は、グラビアロール１１と平行に延在するユニット取付部材５７の上面にシム板５８を介して取り付けられている。このユニット取付部材５７は、四角筒状に形成されており、図３、図８、図１３および図１４に示すように、ユニット取付部材５７の各ブレード接離ユニット５６の取付位置には、各ブレード接離ユニット５６のホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６に対して、ドクタブレード４１をグラビアロール１１に当接させる方向へ動作させるために供給する作動流体の圧力制御を単独で行うための圧力調整弁５９および圧力計６０がそれぞれ配設されている。
【００４４】
また、図３に示すように、ユニット取付部材５７の図３の左右方向に示す長手方向のほぼ中央部の左側には、各ホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６に共通して供給する作動流体の圧力制御を行うための圧力調整弁５９Ａおよび圧力計６０Ａが配設されている。そして、圧力調整弁５９Ａを操作することで、ドクタブレード４１およびブレードホルダ４２などの自重、本実施形態においては１．５ｋｇ程度の自重によって、常にドクタブレード４１の先端部が下方に移動するように、常に各ホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６の出力軸４６ａを伸張させるように加わる付勢力を除去することができるようになっている。これにより、ドクタブレード４１の先端部をグラビアロール１１の外周面に当接させる際の当接力を「ゼロ」から制御することができるとともに、ドクタブレード４１をグラビアロール１１の外周面にソフトタッチで当接させることができるようになっている。
【００４５】
なお、ユニット取付部材５７に対するブレード接離ユニット５６の固着位置およびその数は、ドクタブレード４１の長さに応じて設定されている。すなわち、基材Ｗの幅が広くドクタブレード４１の長さが長い場合にはブレード接離ユニット５６の数を多くし、基材Ｗの幅が狭くドクタブレード４１の長さが短い場合にはブレード接離ユニット５６の数を少なくできるようになっている。この時、ブレード接離ユニット５６の数に応じて、取付ブラケット５５の相互に隣位する間隔がほぼ等しくなるように、ユニット取付部材５７に対する各ブレード接離ユニット５６の取付位置を設定するとよい。当然、ドクタブレード４１の長さが短い場合には、ユニット取付部材５７の長手方向の中央部にブレード接離ユニット５６を１つだけ取り付ける構成もある。
【００４６】
前記ブレード接離ユニット５６およびユニット取付部材５７により、本実施形態のグラビアロール１１に対するドクタブレード４１の当接力を長手方向に亘り均一にするための当接力均一化手段６１が構成されている。
【００４７】
前記ユニット取付部材５７の両端は、図１、図３および図７に示すように、それぞれ塗工架台５の取付板５ａＬ，５ａＲの上方に配設されている左右一対の移動板７１Ｌ，７１Ｒの垂直板部７１Ｌｂ，７１Ｒｂに固着されている。これらの移動板７１Ｌ，７１Ｒの水平板部７１Ｌａ，７１Ｒａの下面には、図４に示すように、それぞれ前後２つのスライド体７２が固着されている。そして、スライド体７２は、取付板５ａＬ，５ａＲの上面に固着されたガイドレール８によってグラビアロール１１に対して直交する前後方向に移動可能に支持されている。また、移動板７１Ｌ，７１Ｒの上面には、移動板駆動用往復動エアシリンダ７３が、その出力軸７３ａを背面側ＢＳに向けて固着されており、移動板駆動用往復動エアシリンダ７３の出力軸７３ａの先端は、フリージョイント７４を介して取付板５ａＬ，５ａＲの上面の背面側ＢＳ近傍に立設された固定部材９に接続されている、そして、移動板駆動用往復動エアシリンダ７３の出力軸７３ａを進退させることで、移動板７１Ｌ，７１Ｒがガイドレール８に沿ってグラビアロール１１の長手方向に対して直交する前後方向に水平移動し、ユニット取付部材５７、ひいてはドクタブレード４１をグラビアロール１１に対して接離するように平行移動させることができるようになっている。
【００４８】
すなわち、移動板駆動用往復動エアシリンダ７３の出力軸７３ａを収縮するように後退させることで、図９の実線にて示すブレード接離ユニット５６がグラビアロール１１に接近した前進位置に移動することができる。また、移動板駆動用往復動エアシリンダ７３の出力軸７３ａを伸張するように前進させることで、図９の二点鎖線にて示すブレード接離ユニット５６がグラビアロール１１から離間した離間位置に移動することができる。
【００４９】
なお、移動板駆動用往復動エアシリンダ７３の駆動時には、予め４つのガイドロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを基材Ｗの走行経路から離間させるとともに、ホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６の出力軸４６ａを収縮させて、ブレード接離ユニット５６が前進位置に移動してもドクタブレード４１の先端部がグラビアロール１１の外周面から確実に離間した状態を保持し、ブレード接離ユニット５６が前進位置に移動したあとに、ホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６の出力軸４６ａを伸張させてドクタブレード４１の先端部をグラビアロール１１の外周面に当接させる動作制御を行うことが、ドクタブレード４１の先端部の損傷を防止するうえで好ましい。
【００５０】
また、ガイドレール８に沿って移動する移動板７１Ｌ，７１Ｒの背面側ＢＳ方向への最大移動位置、すなわち、ユニット取付部材５７、ひいてはブレード接離ユニット５６がグラビアロール１１に対して最も接近する前進位置は、図５に示すように、取付板５ａＬ，５ａＲの上面の操作側ＯＳ近傍に立設させたストッパ１０の操作側ＯＳの面に、移動板７１Ｌ，７１Ｒの下面に配設された調整ねじ７５の先端を当接させることによって規制されており、この調整ねじ７５を回転させることでブレード接離ユニット５６の前進位置の微調整が可能に形成されている。
【００５１】
前記ガイドレール８、移動板７１Ｌ，７１Ｒ、スライド体７２および移動板駆動用往復動エアシリンダ７３によって、本実施形態のユニット取付部材５７をグラビアロール１１に対して接近および離間するようにグラビアロール１１の長手方向に対して直交する方向に沿って水平移動させる移動手段７６が構成されている。
【００５２】
なお、本実施形態のグラビア塗工装置１においては、基材Ｗの幅寸法に応じて、グラビアロール１１、塗工剤供給ノズル１８、ドクタブレード４１およびブレード装置４の交換が行われるようになっている。
【００５３】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００５４】
本実施形態のグラビア塗工装置１のブレード装置４によれば、グラビアロール１１に対するドクタブレード４１の当接力を長手方向に亘り均一にするための当接力均一化手段６１が設けられてので、ドクタブレード４１の長さにかかわらず、グラビアロール１１に対するドクタブレード４１の当接力を長手方向に亘り均一にすることが容易にできる。
【００５５】
また、本実施形態のグラビア塗工装置１のブレード装置４によれば、ユニット取付部材５７に対するブレード接離ユニット５６の固着位置およびその数がドクタブレード４１の長さに応じて設定されているので、ドクタブレード４１の長さに応じてブレードホルダ４２の支持点の位置および数を適正なものとすることができる。その結果、ドクタブレード４１の長さにかかわらず、グラビアロール１１に対するドクタブレード４１の当接力を長手方向に亘り均一にすることがより容易かつ確実にできる。
【００５６】
さらに、本実施形態のグラビア塗工装置１のブレード装置４によれば、ブレード接離ユニット５６毎にホルダ駆動アーム用往復動エアシリンダ４６に供給する作動流体の圧力を単独で行うための圧力調整弁５９および圧力計６０が配設されているので、ブレードホルダ４２の支持点毎にグラビアロール１１に対するドクタブレード４１の当接力を調整することができる。その結果、ドクタブレード４１の長さにかかわらず、グラビアロール１１に対するドクタブレード４１の当接力を長手方向に亘り均一にすることがよりさらに容易かつ確実にできる。
【００５７】
さらに、本実施形態のグラビア塗工装置１のブレード装置４によれば、第１ホルダ固定ねじ４８および第２ホルダ固定ねじ４９を取り外すという簡単な操作によって、ブレード接離機構４４からブレードホルダ４２を容易に着脱できる。その結果、ドクタブレード４１の交換を容易に行うことができる。
【００５８】
さらに、本実施形態のグラビア塗工装置１のブレード装置４によれば、ユニット取付部材５７をグラビアロール１１に対して接近および離間するように平行移動させる移動手段７６が設けられているので、ドクタブレード４１とともにブレード接離ユニット５６をグラビアロール１１から容易に離間できる。その結果、グラビアロール１１およびドクタブレード４１の交換ならびにこれらの洗浄などの準備あるいは保守作業などを容易に行うことができる。
【００５９】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のグラビア塗工装置のブレード装置によれば、ドクタブレードの長さにかかわらず、グラビアロールに対するドクタブレードの当接力を長手方向に亘り均一にすることが容易にできるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るブレード装置を適用したグラビア塗工装置の実施形態の全体構成の要部を示す正面図
【図２】  図１の右側面図
【図３】  図１の要部の拡大正面図
【図４】  図３の右側面図
【図５】  図３のＡ−Ａ線に沿った右側面図
【図６】  図３の塗工装置およびブレード装置近傍の拡大右側面図
【図７】  図３の平面図
【図８】  図３の要部の拡大正面図
【図９】  図８のＣ−Ｃ線に沿った断面図
【図１０】  図８のＤ−Ｄ線に沿った断面図
【図１１】  図８の接続体近傍の拡大正面図
【図１２】  図８の平面図
【図１３】  図８の圧力調整弁および圧力計の取付状態を示す一部切断平面図
【図１４】  図１３の下面図
【符号の説明】
１  グラビア塗工装置
２  塗工装置
３  ガイドロール装置
４  ブレード装置
５  塗工架台
８  ガイドレール
１１  グラビアロール
１４  サーボモータ
１８  塗工剤供給ノズル
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ  ガイドロール
３２Ｌ、３２Ｒ  ガイドロール駆動アーム
３７  ガイドロール駆動アーム用往復動シリンダ
４１  ドクタブレード
４２  ブレードホルダ
４４  ブレード接離機構
４５  ホルダ駆動アーム
４６  ホルダ駆動アーム用往復動シリンダ
５５  取付ブラケット
５６  ブレード接離ユニット
５９、５９Ａ  圧力調整弁
６０、６０Ａ  圧力計
６１  当接力均一化手段
７１Ｌ、７１Ｒ  移動板
７２  スライド体
７３  移動板駆動用往復動エアシリンダ
７６  移動手段
Ｗ  基材
ＯＳ  操作側
ＢＳ  背面側
【図１】
0003977679.tif 000002
【図２】
0003977679.tif 000003
【図３】
0003977679.tif 000004
【図４】
0003977679.tif 000005
【図５】
0003977679.tif 000006
【図６】
0003977679.tif 000007
【図７】
0003977679.tif 000008
【図８】
0003977679.tif 000009
【図９】
0003977679.tif 000010
【図１０】
0003977679.tif 000011
【図１１】
0003977679.tif 000012
【図１２】
0003977679.tif 000013
【図１３】
0003977679.tif 000014
【図１４】
0003977679.tif 000015