(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の溶融樹脂を所定形状に成型吐出させる吐出口が形成されたダイを配設してなる押出成型装置の前記ダイの近傍にダイから吐出される樹脂に対して冷却媒体を噴出させる押出成型装置の冷却媒体供給装置において、内部に冷却媒体が供給される環状の本体を配設するとともに、この本体の内周側に前記冷却媒体の導通路を形成する主ノズル板を配設し、この本体と主ノズル板との間に導通される冷却媒体を前記吐出口からの吐出樹脂の外周に噴出させる主ノズル口を配設し、このノズル板の上面にノズル口を形成する環状の調整板を周方向に回転動作自在に配設し、前記ノズル板に複数の固定通風孔を形成するとともに、前記調整板の前記固定通風孔に対応する位置に可動通風孔を形成したことを特徴とする押出成型装置の冷却媒体供給装置。
【請求項２】
前記可動通風孔が形成された調整板および固定通風孔を半径方向に複数形成したことを特徴とする請求項１に記載の押出成型装置の冷却媒体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は押出成型装置の冷却媒体供給装置に係り、特に押出機により供給されダイの吐出口から吐出された溶融樹脂に冷却媒体を噴出させて前記溶融樹脂を冷却するための押出成型装置の冷却媒体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、押出機によりホッパから投入される熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、スクリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、このダイの吐出口から前記溶融樹脂を筒状に吐出して所望のチューブラフィルムを成型する押出成型装置が多く用いられている。そして、このような押出成型装置においては、ダイの吐出口から吐出された溶融樹脂に冷却媒体を噴出させて前記溶融樹脂を冷却するための冷却媒体供給装置が設けられている。
【０００３】
このような従来の押出成型装置の冷却媒体供給装置においては、外周壁が形成された環状の本体を有しており、この本体の内周部には、斜上方に向けて開口する環状のノズル口が形成されている。そして、この本体の内部に冷却媒体を供給し、この本体の内部で整流されてノズル口から冷却媒体を噴出させるようになっており、これにより、吐出樹脂に対して均一に冷却媒体を噴出させることができるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の冷却媒体供給装置においては、ダイの吐出口から吐出された直後の成型樹脂に対して冷却媒体を噴出させるものであるため、ダイの吐出口により吐出されてからフロストラインに至るまでの間の冷却状態を、樹脂の温度や膜厚等に応じて制御することができず、前記成型樹脂の膜厚が均一となるように冷却状態を制御することができないという問題を有している。
【０００５】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、フロストラインに至るまでの成型樹脂の冷却状態を確実に制御することができ、樹脂の偏肉のない均一な膜厚の適正な樹脂成型を行なうことのできる押出成型装置の冷却媒体供給装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に記載の発明に係る押出成型装置の冷却媒体供給装置は、所定の溶融樹脂を所定形状に成型吐出させる吐出口が形成されたダイを配設してなる押出成型装置の前記ダイの近傍にダイから吐出される樹脂に対して冷却媒体を噴出させる押出成型装置の冷却媒体供給装置において、内部に冷却媒体が供給される環状の本体を配設するとともに、この本体の内周側に前記冷却媒体の導通路を形成する主ノズル板を配設し、この本体と主ノズル板との間に導通される冷却媒体を前記吐出口からの吐出樹脂の外周に噴出させる主ノズル口を配設し、このノズル板の上面にノズル口を形成する環状の調整板を周方向に回転動作自在に配設し、前記ノズル板に複数の固定通風孔を形成するとともに、前記調整板の前記固定通風孔に対応する位置に可動通風孔を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
この請求項１に記載の発明によれば、本体と主ノズル板との間に送られた冷却媒体は、主ノズル口から噴出されるとともに、主ノズル板の固定通風孔と可動通風孔とを通ってノズル口から噴出され、これにより、ダイの吐出口から吐出されてフロストラインに至るまでの成型樹脂の冷却を行なうようになっている。そして、ダイの吐出口から吐出される成型樹脂の温度や膜厚等に応じて、調整板を回転動作させて固定通風孔の開口面積を変化させることにより、ノズル口からの冷却媒体の吐出流量を変化させることができ、ダイの吐出口により吐出されてからフロストラインに至るまでの間の冷却状態を、樹脂の温度や膜厚等に応じて制御することができ、膜厚が均一な樹脂成型を行なうことができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記可動通風孔が形成された調整板および固定通風孔を半径方向に複数形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
この請求項２に記載の発明によれば、可動通風孔が形成された調整板および固定通風孔を半径方向に複数形成するようにしているので、成型樹脂のより細かい冷却制御を行なうことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１から図３を参照して説明する。
【００１１】
図１から図３は本発明に係る押出成型装置の冷却媒体供給装置の実施の一形態を示したもので、この冷却媒体供給装置１は、押出成型装置のダイ２の上部であってこのダイ２に形成された環状の吐出口３の外周側に配設されるようになされており、この冷却媒体供給装置１は、外周壁が形成された環状の本体４を有している。また、前記本体４の上面には、この本体４の上面を被覆する環状の蓋体５が取付けられており、前記本体４の外周部には、この本体４の内部にエア等の冷却媒体を供給するための冷却媒体供給配管６が接続されている。
【００１２】
また、本体４の外周部上面であって冷却媒体供給配管６より内周側には、２つの下部隔壁７，７が上方に延在し所定間隔を有するように形成されており、前記蓋体５の下面であって前記各下部隔壁７，７の間に対応する位置には、上部隔壁８が下方に延在するように形成されている。
【００１３】
また、前記蓋体５の内周側には、外周側が上方に立上げ形成された断面形状ほぼＬ字状を有する主ノズル板９が取付けられており、この主ノズル板９の下面と本体４の内周側上面との間に所定の間隙が形成されるようになっている。この本体４および主ノズル板９の内周部には、斜上方に向けて開口する環状の主ノズル口１０が形成されている。
【００１４】
前記主ノズル板９には、複数の第１固定通風孔１１，１１…が周方向に所定間隔をもって形成されており、主ノズル板９の前記第１固定通風孔１１より外周側には、複数の第２固定通風孔１２，１２…が周方向に所定間隔をもって形成されている。主ノズル板９の上面であって前記第１固定通風孔１１に対応する位置には、環状の第１調整板１３が回転自在に配設されており、主ノズル板９の上面であって前記第２固定通風孔１２に対応する位置には、環状の第２調整板１４が回転自在に配設されている。これら各第１調整板１３および第２調整板１４は、手動で回転動作させるようにしてもよいし、モータ等の駆動手段により自動的に回転動作させるようにしてもよい。
【００１５】
第１調整板１３の主ノズル板９の第１固定通風孔１１に対応する位置には、第１可動通風孔１５，１５…が形成されており、第２調整板１４の主ノズル板９の第２固定通風孔１２に対応する位置には、第２可動通風孔１６，１６…が形成されている。第１調整板１３の内周側には、第１ノズル壁１７が立設されており、前記第２調整板１４の内周側には、第２ノズル壁１８が立設されている。さらに、前記主ノズル板９の第２調整板１４の外周側に対応する位置には、第３ノズル壁１９が立設されており、これら各ノズル壁は外周に向かうに従って徐々に高さ寸法が高くなるように形成されている。そして、前記第１ノズル壁１７と第２ノズル壁１８との間は、第１ノズル口２０とされており、第２ノズル壁１８と第３ノズル壁１９との間は、第２ノズル口２１とされている。本実施形態においては、この第２ノズル口２１は成型樹脂のフロストライン付近に対して冷却媒体を噴出させるようになっており、第１ノズル口２０は主ノズル口１０からロストラインに至るまでの成型樹脂に対して冷却媒体を噴出させるようになっている。
【００１６】
なお、前記各固定通風孔１１，１２および可動通風孔１５，１６の形状を円形状に形成するようにしたが、この形状に限定されるものではなく、例えば、長円状、四角形状、三角形状等いずれの形状に形成するようにしてもよい。
【００１７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００１８】
本実施形態においては、前記ダイ２の吐出口３から溶融樹脂を筒状に成型して上方に吐出するとともに、この吐出樹脂の内側に所定圧力でエアを噴出させて樹脂を吹膨するものであり、この場合に、冷却媒体供給配管６から本体４の内部に供給される冷却媒体が本体４の下部隔壁７および蓋体５の上部隔壁８の間を通って本体４と主ノズル板９との間に送給され、主ノズル口１０から噴出され、前記吐出樹脂の冷却を行なうようになっている。
【００１９】
また、前記本体４と主ノズル板９との間に送られた冷却媒体の一部は、主ノズル板９の第１固定通風孔１１と第１可動通風孔１５および第２固定通風孔１２と第２可動通風孔１６を通って第１ノズル口２０および第２ノズル口２１からそれぞれ噴出されるようになっている。
【００２０】
この場合に、本実施形態においては、前記第１固定通風孔１１と第１可動通風孔１５とが完全に一致している状態では、最も開口面積が大きく、第１調整板１３を周方向に移動させるにつれて第１固定通風孔１１と第１可動通風孔１５との位置がずれ、第１固定通風孔１１の開口面積を減少させることができる。そして、第１可動通風孔１５の位置が第１固定通風孔１１の位置から完全にずれた場合、第１固定通風孔１１は、第１調整板１３の第１可動通風孔１５以外の部分により閉塞され、冷却媒体は通過しない。これは、第２固定通風孔１２と第２調整板１４の第２可動通風孔１６との関係でも同様である。
【００２１】
そのため、第１調整板１３または第２調整板１４の回転操作により、第１固定通風孔１１または第２固定通風孔１２の開口面積を変化させることができ、これにより、第１ノズル口２０または第２ノズル口２１からの冷却媒体の吐出流量を変化させることができるようになっている。すなわち、ダイ２の吐出口３から吐出される成型樹脂の温度や膜厚等に応じて、第１ノズル口２０または第２ノズル口２１からの冷却媒体の吐出流量を変化させることにより、成型樹脂の適正な冷却を行なうことができる。
【００２２】
したがって、本実施形態においては、第１調整板１３または第２調整板１４を回転操作させることにより、第１ノズル口２０または第２ノズル口２１からの冷却媒体の吐出流量を変化させることができ、ダイ２の吐出口３から吐出される成型樹脂の温度や膜厚等に応じて、第１ノズル口２０または第２ノズル口２１からの冷却媒体の吐出流量を変化させることにより、ダイ２の吐出口３により吐出されてからフロストラインに至るまでの間の冷却状態を、樹脂の温度や膜厚等に応じて制御することができ、膜厚が均一な樹脂成型を行なうことができる。
【００２３】
なお、本発明は前記各実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１に記載の発明に係る押出成型装置の冷却媒体供給装置は、ダイの吐出口から吐出される成型樹脂の温度や膜厚等に応じて、調整板を回転動作させて固定通風孔の開口面積を変化させることにより、ノズル口からの冷却媒体の吐出流量を変化させることができ、ダイの吐出口により吐出されてからフロストラインに至るまでの間の冷却状態を、樹脂の温度や膜厚等に応じて制御することができ、膜厚が均一な樹脂成型を行なうことができる。
【００２５】
また、請求項２に記載の発明は、可動通風孔が形成された調整板および固定通風孔を半径方向に複数形成するようにしているので、成型樹脂のより細かい冷却制御を行なうことができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る押出成型装置の冷却媒体供給装置の実施の一形態を示す概略縦断面図
【図２】  図１の主ノズル板部分の拡大図
【図３】  図２に示す主ノズル部分の一部の平面図
【符号の説明】
１  冷却媒体供給装置
２  ダイ
３  吐出口
４  本体
５  蓋体
６  冷却媒体供給配管
９  主ノズル板
１０  主ノズル口
１１  第１固定通風孔
１２  第２固定通風孔
１３  第１調整板
１４  第２調整板
１５  第１可動通風孔
１６  第２可動通風孔
１７  第１ノズル壁
１８  第２ノズル壁
１９  第３ノズル壁
２０  第１ノズル口
２１  第２ノズル口
【図１】
0003865049.tif 000002
【図２】
0003865049.tif 000003
【図３】
0003865049.tif 000004