(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１）の両面にシール部（３）を有し、同じく基板（１）の両面であってシール部（３）の側面に注入ゲート跡（４）を一体に有し、基板（１）の注入ゲート跡（４）と重なる位置に孔状連通部（１ｃ）を有し、両面のシール部（３）および注入ゲート跡（４）は孔状連通部（１ｃ）を介し一体成形されて基板（１）を挟み込むことにより基板（１）に固定されていることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図６および図７に示すように、基板５１の平面上にゴム状弾性材製のシール部５２を配置したハードディスクドライブ用のガスケットが知られており（特開平４−３４１９８６号公報参照）、この種のガスケットを製作する場合には、ゴム成形用の金型のキャビティ空間に基板５１をセットし、型締めし、この状態でキャビティ空間に成形材料を注入している。金型には、上記シール部５２を成形するキャビティ空間の他に、このキャビティ空間に外部から成形材料を注入する注入スポットが設けられており、更にこの注入スポットとキャビティ空間の間に注入ゲートが設けられている。したがってこの金型によって上記ガスケットを成形すると、製品の一部であるシール部５２に注入ゲートおよび注入スポットで固化したバリ５３が一体成形されることになり、仮にこのバリ５３が図７に点線で示すようにシール部５２の先端に形成されるようなことがあると、このバリ５３ないしその除去跡が接触の相手方であるハードディスクドライブケースに接触するために、ガスケットのシール性能が著しく損なわれてしまうことになる。
【０００３】
そこで、この対策として、注入スポットおよび注入ゲートをシール部５２の先端（上方）ではなく内側（内周側）に配置して、上記バリ５３ないし除去跡がシール部５２の内側に形成されるようにし、これによりこのバリ５３ないし除去跡がシール部５２の先端に形成されないようにすることが考えられる。
【０００４】
しかしながら、このように注入スポットおよび注入ゲートをシール部５２の内側に配置した場合には、図８ないし図１１に示すように、注入スポットによって形成されるバリ５３が基板５１の内側に突出するほど大きなものとなるために、成形後に特に仕上げ加工を行なってこのバリ５３を除去する必要がある。基板５１の内側に突出するバリ５３は、ハードディスクドライブの作動に良くない影響を及ぼすことから、確実に除去しなければならないものである。したがってこの対策によると、ガスケットの成形後に上記バリ５３を除去する仕上げ加工を行なわなければならないために、この分、ガスケットの製作に多くの手間と時間がかかる不都合がある。
【０００５】
また、このように注入スポットによって形成されるバリ５３を仕上げ加工によって除去すると、このバリ５３が注入ゲート部分から切断されるために、シール部５２の内側に注入ゲート跡５４が残される。この注入ゲート跡５４はシール部５２と同様、基板５１に対して非接着とされている。したがってこの注入ゲート跡５４が製品から剥離する虞があり、この剥離した注入ゲート跡５４がまたハードディスクドライブの作動に良くない影響を及ぼす虞がある。また剥離防止の観点から注入ゲート跡５４の厚さｔを厚くすると、上記バリ５３を切断するための仕上げ性が悪化するために、なるべく薄くする必要があり、これにより注入ゲート跡５４の残り方が不安定なものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、製品に残される注入ゲート跡が製品から剥離することがなく、もって注入ゲート跡がハードディスクドライブの作動に良くない影響を及ぼすことがないガスケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットは、基板の両面にシール部を有し、同じく基板の両面であってシール部の側面に注入ゲート跡を一体に有し、基板の注入ゲート跡と重なる位置に孔状連通部を有し、両面のシール部および注入ゲート跡は孔状連通部を介し一体成形されて基板を挟み込むことにより基板に固定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
【０００９】
図１は、当該実施形態に係るハードディスクドライブ用ガスケットの平面図である。また、図２は図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、図３は図１におけるＢ部拡大図、図４は図１におけるＣ−Ｃ線拡大断面図であって図３におけるＣ’−Ｃ’線断面図である。
【００１０】
図１に示すように、当該実施形態に係るハードディスクドライブ用ガスケットは先ず、金属または樹脂等よりなる剛材製の基板１を備えており、この基板１の平面上にシール部（パッキン部とも称する）３を成す弾性体（ゴム状弾性体とも称する）２が配置されている。
【００１１】
基板１は、金属板をプレス加工する等して平板状に成形されており、その平面中央に所定形状の中空部１ａが設けられている。この中空部１ａは基板１をその板厚方向に貫通している。したがってこの中空部１ａが設けられていることによって基板１は環状ないしエンドレス状に成形されており、この基板１の平面内に弾性体２ないしシール部３が同じく環状ないしエンドレス状に設けられている。また、この基板１の平面外郭形状は長方形とされており、その外縁部にケース組立て用のネジを通すための切欠状のネジ挿通部（挿通部とも称する）１ｂが所要数（図では六箇所）設けられている。
【００１２】
ゴム状弾性材製のシール部３は、所定のゴムを成形材料として金型によって加硫成形されており、基板１の平面内を一巡するように所定のレイアウトに沿って環状ないしエンドレス状に成形されている。またこのシール部３は、図２に示すように基板１の上面および下面に上下対称に設けられており、上下それぞれに、互いに平行な内側のシール突起３ａおよび外側のシール突起３ｂが設けられている。シール突起３ａ，３ｂの断面形状は半円形ないし円弧形とされている。またこのシール部３は基板１に対して非接着とされており、基板１に別途設けられた所要数の孔状のゴム連通部（連通部とも称する）１ｃ（図３または図４参照）を介して上側のシール部３と下側のシール部３とが一体成形され、この両シール部３が基板１を上下から挟むことによって、弾性体２が全体として基板１に対して固定されている。尚、ここで云う上下は、図２における上下であって、換言すると基板１ないしガスケットの厚さ方向ないし板厚方向である。
【００１３】
基板１の平面内であってシール部３の外側（外周側）に、舌片状を呈する突出部５を成す注入ゲート跡（注入ゲート部とも称する）４が所要数（図では六箇所）設けられており、この注入ゲート跡４ないし突出部５が、上記シール部３と同様、弾性体２の一部として基板１の上下にそれぞれ設けられている。上記孔状の連通部１ｃは、この突出部５と平面上の配置を同じにして設けられており、この連通部１ｃを介して上下の突出部５が互いに一体成形されており、この上下の突出部５を介して上下のシール部３が互いに一体に繋がっている。突出部５の高さｔ’はシール部３の高さより低いものである。
【００１４】
上記構成を備えたガスケットは、ハードディスクドライブのケース（図示せず）間に配置されて、このケースの内部に外部から塵埃や水分等の異物が侵入しないようにするものであって、基板１の両面にシール部３を有し、同じく基板１の両面であってシール部３の側面に注入ゲート跡４を一体に有し、基板１の注入ゲート跡４と重なる位置に孔状連通部１ｃを有し、両面のシール部３および注入ゲート跡４は孔状連通部１ｃを介し一体成形されて基板１を挟み込むことにより基板１に固定されているために、注入ゲート跡４は基板１から剥離しにくい。
【００１５】
また、上記構成のガスケットにおいては、シール部３の先端側でも内側でもなくシール部３の外側に注入ゲート跡４が残されるために、仮にこの注入ゲート跡４が製品から剥離しても、この剥離現象がシール部３の外側で発生することになる。したがって剥離した注入ゲート跡４がハードディスクドライブの作動に良くない影響を及ぼすのを未然に防止することができる。また注入ゲート跡４の延長上に配置される注入スポットによるバリ（図示せず）もシール部３の外側に配置されるために、このバリがハードディスクドライブの作動に良くない影響を及ぼすのを未然に防止することができる。注入ゲート跡４やバリがシール部３の内側に残るとハードディスクドライブの内部に落ちる可能性があり、よってヘッドクラッシュ等の致命的欠陥になることがあるが、当該構造によれば、このような致命的欠陥が発生するのを未然に防止することができる。
【００１６】
また、シール部３の外側に残される注入ゲート跡４ないし突出部５の高さｔ’を、基板１からの剥離を厭わず高く設定することが可能となるために、これに伴って注入ゲートの開口断面積を大きく設定することが可能となる。したがって成形材料の注入時に発生する抵抗が小さくなるために、成形材料の流れを安定化させることができ、注入不足の発生を未然に防止することができる。
【００１７】
また、注入スポットによって形成されるバリをわざわざ除去する必要がなくなるために、このための仕上げ工程を省略することができ、この分、ガスケットの製作を容易化することができる。
【００１８】
尚、注入スポットによって形成されるバリは、当該ガスケットを図５に示すような金型１１で以下のように成形することにより、製品から取り除かれる。
【００１９】
すなわち先ず、図５の金型１１は、互いに接離する上型１２および下型１３を備えており、そのパーティング部（型割り面）に、シール部３を成形するキャビティ空間１４が設けられている。また上型１２に、キャビティ空間１４に外部から成形材料を注入する注入スポット１５が設けられており、更にこの注入スポット１５とキャビティ空間１４の間に注入ゲート１６が設けられている。注入スポット１５および注入ゲート１６はそれぞれ平面的に見て、製品のシール部３を成形するキャビティ空間１４より外側（外周側）に配置されている。また注入ゲート１６は複数（上記したように当該実施形態では六箇所を想定している）が設けられており、キャビティ空間１４の全周に成形材料が万遍なく行き渡るように、この複数の注入ゲート１６が等間隔（等ピッチ）で設けられている（したがってこれに伴い、注入ゲート跡４ないし突出部５も等間隔で配置される）。
【００２０】
そして、この金型１１を用いてガスケットを成形する場合には、図示したようにキャビティ空間１４に基板１をセットし、型締めし、注入スポット１５から注入ゲート１６を介してキャビティ空間１４に成形材料を注入し、所定時間、所定温度で弾性体２を加硫成形する。次いで成形後、ガスケットを取り出す前（上型１２および下型１３間を開ける前）に、注入スポット１５によって形成されたバリを注入スポット１５から除去し、これにより固化したゴムを注入ゲート１６で製品部とバリとに分断する。したがって金型１１からガスケットを取り出すときにはガスケットにバリが付着しておらず、よって仕上げ工程がいらない状態となっている。
【００２１】
また、当該実施形態におけるシール部３のように、互いに平行な内側および外側のシール突起３ａ，３ｂが設けられる等して一つのシール部３に複数の接触中心３Ａ，３Ｂ（図４参照）が設けられている場合には、この接触中心３Ａ，３Ｂのうち、当該ガスケットが取り付けられるケースの最も内側に位置する接触中心３Ａよりケースの外側に注入ゲート１６が設けられていれば、内側のシール突起３ａの外側に注入ゲート跡４やバリが成形されるために、やはり上記した効果を得ることが可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２３】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１によるガスケットにおいては、基板の両面にシール部を有し、同じく基板の両面であってシール部の側面に注入ゲート跡を一体に有し、基板の注入ゲート跡と重なる位置に孔状連通部を有し、両面のシール部および注入ゲート跡は孔状連通部を介し一体成形されて基板を挟み込むことにより基板に固定されているために、注入ゲート跡は基板から剥離しにくい。したがって剥離した注入ゲート跡がハードディスクドライブの作動に良くない影響を及ぼすのを未然に防止することができる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係るガスケットの平面図
【図２】  図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】  図１におけるＢ部拡大図
【図４】  図１におけるＣ−Ｃ線拡大断面図であって、図３におけるＣ’−Ｃ’線断面図
【図５】  同ガスケットを成形する金型の要部断面図
【図６】  従来例に係るガスケットの平面図
【図７】  図６におけるＤ−Ｄ線拡大断面図
【図８】  比較例に係るガスケットの平面図
【図９】  図８におけるＥ−Ｅ線拡大断面図
【図１０】  図８におけるＦ部拡大図
【図１１】  図８におけるＧ−Ｇ線拡大断面図であって、図１０におけるＧ’−Ｇ’線断面図
【符号の説明】
１  基板
１ａ  中空部
１ｂ  ネジ挿通部
１ｃ  ゴム連通部
２  弾性体
３  シール部
３ａ，３ｂ  シール突起
３Ａ，３Ｂ  接触中心
４  注入ゲート跡
５  突出部
１１  金型
１２  上型
１３  下型
１４  キャビティ空間
１５  注入スポット
１６  注入ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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