(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基層、中間層及び表層とを備える積層体からなる合成樹脂製シート材であって、前記基層が発泡体からなり、前記中間層が樹脂中に熱膨張したマイクロカプセルを分散含有したものからなり、前記表層がシリコーンオイル、シリコーンビーズ及びウレタンビーズのうち少なくとも１種類を含有していることを特徴とするスエード調外観を有するシート材。
【請求項２】
請求項１において、表層が樹脂中に熱膨張したマイクロカプセルを分散含有していることを特徴とするスエード調外観を有するシート材。
【請求項３】
請求項１または２において、基層中に熱膨張したマイクロカプセルを含有してなることを特徴とするスエード調外観を有するシート材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、基層が、ＪＩＳ  Ａ  硬度２０〜６０であることを特徴とするスエード調外観を有するシート材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スエード調の外観を有し、柔らかな感触を併せ持つシート材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両の内装材や、内装建材等には、本体部の表面を合成樹脂製シート材で覆ったものが多用されている。前記シート材は、内装材等の表面を構成し、人の目に触れるのみならず、直接手などが触れるものであるため、優れた装飾性及び柔らかな感触を有するものが好ましい。
【０００３】
近年、装飾性及び感触が良好で、しかも植毛に比べて安価に製造できるスエード調外観を有するシート材が提案されるようになった（特開平１０−９５０６２号公報）。前記スエード調外観を有すシート材は、軟質塩化ビニル樹脂等からなる非発泡の樹脂基材に中間層と表層が積層されたものからなって、前記中間層と表層の少なくとも一方に熱膨張したマイクロカプセルを分散含有し、そのマイクロカプセルの膨張によって表層表面に凹凸模様が形成されている。さらに前記表層には、シート材表面の滑りを良くして、他物体との擦れによる表面の傷付きやマイクロカプセルの脱落及び損傷の防止を目的として、シリコーンオイル、シリコーンビーズ及びウレタンビーズのうち少なくとも１種が含有されている。
【０００４】
しかし、前記構造からなるスエード調外観を有するシート材にあっては、他物体との接触による不具合を未だ完全に解決できず、大なる押圧力で他物体が接触した際には、表層凸部に傷が付いて外観が損なわれたり、マイクロカプセルが破損して感触が損なわれるおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記の点に鑑みなされたもので、表面が他物体と接触した際に表面が傷付き難く、また優れた表面感触を有するスエード調シート材を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るスエード調外観を有するシート材は、基層、中間層及び表層とを備える積層体からなる合成樹脂製シート材であって、前記基層が発泡体からなり、前記中間層が樹脂中に熱膨張したマイクロカプセルを分散含有したものからなり、前記表層がシリコーンオイル、シリコーンビーズ及びウレタンビーズのうち少なくとも１種類を含有していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明に係るスエード調外観を有するシート材は、請求項１において、表層が樹脂中に熱膨張したマイクロカプセルを分散含有していることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明に係るスエード調外観を有するシート材は、請求項１または２において、基層中に熱膨張したマイクロカプセルを含有してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明に係るスエード調外観を有するシート材は、請求項１ないし３のいずれか１項において、基層が、ＪＩＳ  Ａ  硬度２０〜６０であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下この発明を図面に基づき詳細に説明する。図１は請求項１の発明に係る一実施例のシート材の断面を示す模式図、図２は請求項２の発明に係る一実施例のシート材の断面を示す模式図である。
【００１１】
図１に示す請求項１の発明に係るスエード調外観を有するシート材３０は、合成樹脂製のもので、基層３１、中間層４１及び表層５１を有する積層体からなる。基層３１は、発泡体からなる。発泡体としては、基層樹脂３２中に高圧下で窒素ガスや炭酸ガスを封じ込めた、いわゆるガス発泡による発泡体、あるいは基層樹脂３２と化学発泡剤を混合し、熱加工する際に発生する熱分解ガスにより発泡した発泡体等からなる。基層樹脂３２としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなる。
【００１２】
また、前記基層３１としては、前記基層樹脂３２中に熱膨張性マイクロカプセルを分散含有させて、その基層樹脂の加熱によりマイクロカプセルを膨張させて形成した発泡体で構成してもよい。
【００１３】
前記熱膨張性マイクロカプセルは、直径５〜５０μｍの球形からなり、加熱によって４〜３０倍に体膨張するものである。特にこの発明では、直径が１５〜２５μｍの球形からなって、８〜１５倍に体膨張するものが緩衝性向上の点で好ましい。通常、熱膨張性マイクロカプセルは、ブタン、イソブタン等の揮発性炭化水素を内包し、外殻が塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリルニトリル等によって形成されており、この発明ではいずれのものも使用できる。また、熱膨張したマイクロカプセル３３の含有量は、基層３１を１００重量％とした場合に、１〜３０重量％が好ましい。
【００１４】
また、前記基層３１の硬度は、シート材３０の表面感触性を良好とし、シート材３０の接触や押圧によるシート材３０表面の傷付き防止等の点から、ＪＩＳ  Ａ  の硬度が２０〜６０の軟質の発泡体が好ましい。
【００１５】
中間層４１は、中間層樹脂４２中に熱膨張したマイクロカプセル４３を分散含有したもので、一種の発泡体なり、弾性変形によってシート材３０表面の感触を良好とすると共にシート材３０表面を傷付き難くするものである。この中間層４１は、あらかじめ発泡成形された基層３１の表面に前記熱膨張性マイクロカプセルを含有した樹脂原料を塗布し、加熱して硬化及び熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張を行わせることによって容易に形成することができる。中間層樹脂原料としては、公知の一液型ウレタン樹脂原料に熱膨張性マイクロカプセルを含有したものが好適である。この場合の熱膨張したマイクロカプセル４３の含有量は、中間層４１を１００重量％とした場合に２〜３０重量％が好ましい。
【００１６】
表層５１は、非発泡の樹脂５２からなるもので、その表面の滑りを向上させて傷を付き難くするため、シリコーンオイル、シリコーンビーズ及びウレタンビーズのうち少なくとも１種類５３を含有させるのが好ましい。これによって、表層３１表面、すなわちシート材３０表面の滑りが向上して触感がさらに良好となり、摩擦によるシート材３０表面の傷付き及びマイクロカプセルの脱落をより確実に防止できるようになる。シリコーンオイルやシリコーンビーズ５３等は、適量とされるが、通常、表層５１を１００重量％とした場合に、１〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％とされる。この表層５１は、前記中間層４１を形成した後、その中間層４１表面に表層樹脂原料を塗布して硬化させることにより形成される。表層樹脂原料としては、特に限定されないが、前記中間層４１との接着性の良好なものが好ましく、公知の一液型ウレタン樹脂塗料、あるいはウレタン系熱可塑性エラストマーを含む塗料等、特には中間層４１と同一または近似の組成を有するものが好適である。
【００１７】
前記構成のシート材３０にあっては、表層５１表面に中間層４１のマイクロカプセル４３が露出してなく、しかも中間層４１及び基層３１を構成する発泡体によって緩衝性に優れるため、シート材３０表面の摩擦時に中間層４１のマイクロカプセル４３が脱落し難く、シート材３１表面の傷付きも生じ難く、さらには中間層４１内の熱膨張したマイクロカプセル４３の損傷も少ないため、良好な表面感触及び外観を維持できる。
【００１８】
図２のシート材６０は、請求項２の発明の一実施例に係るもので、基層６１と中間層７１と表層８１とよりなる。基層６１及び中間層７１は、前記請求項１の実施例における基層３１及び中間層４１と同様のものである。勿論基層６１は、熱膨張したマイクロカプセルが含有分散したものでもよい。符号６２は基層樹脂、７２は中間層樹脂、７３は熱膨張したマイクロカプセルである。
【００１９】
表層８１は、表層樹脂８２中に熱膨張したマイクロカプセル８３を分散含有したもので、一種の発泡体からなり、好ましくはシリコーンオイル、シリコーンビーズ及びウレタンビーズのうち少なくとも１種類８４が含有される。この表層８１は、基層６１表面に形成された中間層７１の表面に、前記熱膨張性マイクロカプセルを含有した表層樹脂原料を塗布し、加熱して硬化及び熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張を行わせることによって容易に形成される。表層樹脂原料としては、前記中間層７１と接着性の良好なものとされる。例えば、前記中間層７１がウレタン樹脂系の場合には、公知の一液型ウレタン樹脂原料に熱膨張性マイクロカプセルを含有したものが好適である。この場合の熱膨張したマイクロカプセルの含有量は、表層８１を１００重量％とした場合に２〜３０重量％が好ましい。
【００２０】
前記構成のシート材６０にあっては、基層６１、中間層７１及び表層８１の発泡体によって、シート材６０の緩衝性が高められているため、表面の感触が良好で、しかも他物体と接触した際に、前記緩衝性によってシート材６０表面が傷付き難く、表層８１中の熱膨張したマイクロカプセル８３も脱落し難く、また、中間層７１中の熱膨張したマイクロカプセル７３も破損し難く、良好な装飾性を長期に渡って維持できる。
【００２１】
（１）実施例１
基層として、ポリ塩化ビニル樹脂中に熱膨張したマイクロカプセルを基層１００重量％に対して５重量％分散含有させた、ＪＩＳ  Ａ  硬度３０、厚み２ｍｍのものを用意し、その基層表面に、中間層樹脂原料として、熱膨張性マイクロカプセルが含有した一液型ウレタン樹脂原料をスプレーガンで塗布し、次いで表層樹脂原料としてウレタンビーズ及びシリコーンオイルを含有させた一液型ウレタン樹脂原料をスプレーガンで塗布し、１００℃で加熱後、全体を１５０℃に加熱し、マイクロカプセルを熱膨張させて請求項１のシート材を得た。このシート材における中間層の厚みは５０μｍ、表層の厚みは１０μｍ、中間層における熱膨張したマイクロカプセルの含有量は、中間層１００重量％に対し５重量％であり、ウレタンビーズ及びシリコーンオイルの含有量は、表層１００重量％に対し２０重量％である。得られたシート材の表層表面に対して、傷付き（スクラッチ）テストを行ったところ、傷付きの無い良好なものであった。
【００２２】
（２）実施例２
実施例１と同様にして基層表面に中間層樹脂原料を塗布し、次いで表層樹脂原料として熱膨張性マイクロカプセルとウレタンビーズ及びシリコーンオイルを含有させた一液型ウレタン樹脂原料をスプレーガンで塗布し、１００℃で乾燥後１５０℃に加熱することにより熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張を行って厚み５０μｍの表層を形成し、請求項２のシート材を得た。表層中の熱膨張したマイクロカプセルの量は表層１００重量％に対して５重量％、ウレタンビーズ及びシリコーンオイルの量は２０重量％となるように設定した。得られたシート材に対して、実施例２と同様にして傷付きテストを行ったところ、表面の傷付きが認められなかった。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１ないし４の発明のスエード調外観を有するシート材は、基層が、樹脂中に熱膨張したマイクロカプセルを分散含有したものや、化学発泡したもの、あるいは物理発泡したものからなる発泡体で構成され、特にはＪＩＳ  Ａ  硬度２０〜６０の発泡体からなる。そのため、シート材表面が他物体と接触して擦れ合う際に、基層が変形してシート材表面と他物体との強い擦れを回避し、表面が傷付くのを防ぐことができる。しかも、前記基層の変形性（緩衝性）によって、シート材表面の感触がより良好となり、また、基層が発泡体からなるため、シート材全体が軽量となる利点もある。したがって、この発明のシート材は、スタンプ成形用シート材や、真空成形用シート材等として好ましく、自動車の内装材等の表皮材を構成するのにも好適である。
【００２４】
前記効果に加え、請求項１ないし４の発明にあっては、中間層中に熱膨張したマイクロカプセルが分散しているため、シート材表面の感触が良好で、しかもシート材表面も傷つき難い効果がある。さらに、請求項２の発明においては、中間層のみならず表層中にも熱膨張したマイクロカプセルが分散しているため、シート材表面の感触性が極めて良好となるのみならず、シート材表面の傷付き防止効果も高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１の発明に係る一実施例のシート材の断面を示す模式図である。
【図２】  請求項２の発明の一実施例に係るシート材の断面を示す模式図である。
【符号の説明】
３０，６０：スエード調外観を有するシート材
３１，６１：基層
４３，７３，８３：熱膨張したマイクロカプセル
５１，８１：表層
４１，７１：中間層
【図１】
0004014293.tif 000002
【図２】
0004014293.tif 000003