(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのロール間に設けられてシートの厚さを決定する間隙にシートを連続的に通過させて無限状の平坦なシートを製造又は加工し、負荷によるロール間の間隙の変動に対して、２つのロールの一方のロール(1)の膨張量を変更する方法において、
ロール(1)の内部の環状の圧力室(12a)に加圧された非圧縮性液体(12)を充填して、ロール(1)の内部を加圧する過程と、
無限状の平坦なシートが連続的にロール間の間隙を通過するとき、無限状の平坦なシートの幅全体に亘り測定した厚さと目標の厚さとの誤差に応じて、ロール(1)内を流れる流体の温度を調節する過程と、
温度が調節された流体から圧力室(12a)内の非圧縮性液体(12)に熱を伝えて非圧縮性液体(12)の温度を間接的に調整する過程と、
非圧縮性液体(12)の圧力を制御することにより、ロール(1)の膨張量を変更して、２つのロール間の間隙を制御する過程とを含むことを特徴とするロール膨張量変更法。
【請求項２】
ロール間の間隙を制御する過程は、シートの応力を光学的に検知して応力の測定値を生成する過程と、応力の測定値と目標値との比較による誤差に応じて、ロール(1)内を流れる流体の温度を調節し、ロール(1)の膨張量を変更する過程とを含む請求項１に記載のロール膨張量変更法。
【請求項３】
シートの目標の厚さにロール間の間隙を設定する過程と、
シートを製造又は加工する際に、目標の厚さに対する測定したシートの厚さの誤差を検出する過程と、
検出した誤差に応じて、流れる流体の温度を調節して一方のロール(1)の膨張量を変更することにより、ロール間の間隙を修正する過程とを含む請求項１に記載のロール膨張量変更法。
【請求項４】
ノズルスリットからシートを押し出す過程と、
ノズルスリットの幅を調整することによりシートの厚さの誤差を修正する過程とを含む請求項３に記載のロール膨張量変更法。
【請求項５】
流体を通過させて流体の温度を調節する熱交換器を設ける請求項１に記載のロール膨張量変更法。
【請求項６】
軸の長さ方向に亘り互いに隣接する少なくとも２つの領域に１つのロール(1)を分割する過程と、
少なくとも２つの領域の各々に加熱流体又は冷却流体の循環路(9.1〜9.3)を設ける過程と、
各領域に流れる流体の各温度を調整する過程とを含む請求項５に記載のロール膨張量変更法。
【請求項７】
シートの幅全体に亘り測定したシートの厚さを連続的に計測する過程を含み、
ロール間の間隙を制御する過程は、測定したシートの厚さ、表面特性又はロール間隙を通過するシートの応力に応じて、ロール(1)内を流れる流体の温度を調節して、一方のロール(1)の膨張量を変更する過程を含む請求項１に記載のロール膨張量変更法。
【請求項８】
ロール間の間隙を制御する過程は、
シートの表面特性を計測して測定値を得る過程と、
表面特性の測定値と目標値とを比較する過程と、
表面特性の測定値と目標値との誤差に応じて、ロール(1)内を流れる流体の温度を調節し、一方のロール(1)の膨張量を変更する過程とを含む請求項７に記載のロール膨張量変更法。
【請求項９】
ロール間の間隙を制御する過程は、
ロール間の間隙を通過するシートの応力を測定して測定値を得る過程と、
シートの応力の測定値と目標値とを比較する過程と、
シートの応力の目標値に対する測定値の誤差に応じて、ロール(1)内を流れる流体の温度を調節し、一方のロールの膨張量を変更する過程とを含む請求項７に記載のロール膨張量変更法。
【請求項１０】
ロール間の間隙を制御する過程は、
ロール間の間隙のシートに加わるスリット圧力を計測する過程と、
機械制御装置内に定義されかつ記憶された目標のスリット圧力に対する測定したスリット圧力の誤差に応じて、ロール(1)内を流れる流体の温度を調節し、一方のロールの膨張量を変更する過程とを含む請求項９に記載のロール膨張量変更法。
【請求項１１】
無限状の平面体を製造又は加工する装置のロール膨張量変更装置において、
平面体の厚さを決定する間隙を形成して平面体を連続的に間隙に通過させる２つのロールを備え、
一方のロール(1)は、軸方向に延伸する２つの支軸ピン(4,5)と、２つの端部円板(6,7)と、端部円板(6,7)間に気密のロール外被を形成しかつ非圧縮性液体(12)を充填する圧力室(12a)を形成する中空体(10)と、加熱流体又は冷却流体が流れる循環路とを含み、
平面体の目標の厚さに対する幅全体の測定した厚さの誤差に応じて、加熱流体又は冷却流体の温度を調節する熱交換器及び制御装置を備え、
無限状の平面体がロール間の間隙を通過するとき、循環路は、熱交換器及び制御装置により温度が調節された加熱流体又は冷却流体から圧力室(12a)内の非圧縮性液体(12)に熱を伝えて間接的に非圧縮性液体(12)の温度を調節し、非圧縮性液体(12)の圧力を制御することにより、ロール(1)の膨張量を変更して、２つのロール間の間隙を制御することを特徴とするロール膨張量変更装置。
【請求項１２】
循環路は、加熱流体又は冷却流体が流れるほぼ環状の中空室(9)を含み、更に、循環路は、圧力室(12a)内で延伸しかつロール(1)の回転軸から放射状に離間する複数の媒体管(37)を設け、圧力室(12a)中の媒体管(37)内に加熱流体又は冷却流体を流して、圧力室(12a)内の非圧縮性液体(12)に熱を伝えるクレーム１１に記載のロール膨張量変更装置。
【請求項１３】
ロール外被(10)内に設けられるロールコア(2)と、２つの端部円板(6,7)を越えて軸方向に延伸する支軸ピン(4,5)を有する端部領域とを含み、
循環路は、加熱流体又は冷却流体が流れるほぼ環状の中空室(9)を含み、更に、循環路は、ロールコア(2)で径方向外側に離間しかつロールコア(2)の周囲の圧力室(12a)内に配設される複数の媒体管(37)を設け、圧力室(12a)中の媒体管(37)内に加熱流体又は冷却流体を流して、圧力室(12a)内の非圧縮性液体(12)に熱を伝えるクレーム１１による記載のロール膨張量変更装置。
【請求項１４】
ロール外被(10)内に設けられるロールコア(2)と、２つの端部円板(6,7)を越えて軸方向に延伸する支軸ピン(4,5)を有する端部領域とを含み、
循環路は、加熱流体又は冷却流体が流れるほぼ環状の中空室(9)を含み、更に、循環路は、ロールコア(2)内で延伸しかつロールコア(2)内に円周状に配設される複数の縦長の媒体孔(36)を備え、
媒体孔(36)は、互いに軸に平行であってロールコア(2)の外面内側に放射状に配列されて、圧力室(12a)内の非圧縮性液体(12)に熱を伝える請求項１１に記載のロール膨張量変更装置。
【請求項１５】
ロール外被(10)内に設けられるロールコア(2)と、端部円板(6,7)を越えて軸方向に延伸する支軸ピン(4,5)を有する端部領域とを含み、
非圧縮性液体(12)を含む圧力室(12a)は、軸方向に複数の圧力室(12.1，12.2，12.3)に分割され、
ロール外被(10)を包囲し、複数の圧力室(12.1，12.2，12.3)に関連する軸方向に離間する複数の中空室(9.1，9.2，9.3)を形成する作用面(8)と、
各中空室(9.1，9.2，9.3)に加熱流体又は冷却流体を流して、各圧力室(12.1，12.2，12.3)内の非圧縮性液体(12)に熱を伝える個別循環路とを備え、
各個別循環路は、それぞれ個別熱交換器(20,29,58)を有し、各中空室(9.1,9.2,9.3)に供給する個別の加熱流体又は冷却流体の温度を独立して調節する請求項１１に記載のロール膨張量変更装置。
【請求項１６】
無限状の平面体を製造又は加工する装置のロール膨張量変更装置において、
平面体の厚さを決定する間隙を形成して平面体を連続的に間隙に通過させる２つのロールを備え、
一方のロール(1)は、軸方向に延伸する２つの支軸ピン(4,5)と、２つの端部円板(6,7)と、端部円板(6,7)間に気密のロール外被を形成しかつ非圧縮性液体(12)を充填する圧力室(12a)を形成する中空体(10)と、２つの端部円板(6,7)間にほぼ環状の中空室(9)を形成するロール外被(10)を同心状に包囲する円環状の作用面(8)と、作用面(8)とロール外被(10)との間のほぼ環状の中空室(9)内に配置されかつロール外被(10)の外面に装着されるブリッジ(11)と、加熱流体又は冷却流体が流れる循環路とを含み、
無限状の平面体の目標の厚さに対する無限状の平面体の幅全体の測定した厚さの誤差に応じて、加熱流体又は冷却流体の温度を制御する制御装置を備え、
無限状の平面体がロール間の間隙を通過するとき、制御装置により温度を調節した加熱流体又は冷却流体をほぼ環状の中空室(9)に通過させて、圧力室(12a)内の非圧縮性液体(12)の温度を間接的に調節して非圧縮性液体(12)の圧力を制御することにより、ロール(1)の膨張量を変更して、一対のロール間の間隙を制御することを特徴とするロール膨張量変更装置。
【請求項１７】
循環路は、加熱流体又は冷却流体が流れるほぼ環状の中空室(9)を含み、更に、循環路は、圧力室(12a)内で延伸しかつロール(1)の回転軸から放射状に離間する複数の媒体管(37)を設け、圧力室(12a)中の媒体管(37)内に加熱流体又は冷却流体を流して、圧力室(12a)内の非圧縮性液体(12)に熱を伝える請求項１６に記載のロール膨張量変更装置。
【請求項１８】
ロール外被(10)内に設けられるロールコア(2)と、２つの端部円板(6,7)を越えて軸方向に延伸する支軸ピン(4,5)を形成する端部領域とを含み、
循環路は、加熱流体又は冷却流体が流れるほぼ環状の中空室(9)を含み、更に、循環路は、圧力室(12a)内でロールコア(2)の径方向外側に離間しかつロールコア(2)の周囲に配設される複数の媒体管(37)を設け、圧力室(12a)中の媒体管(37)内に加熱流体又は冷却流体を流して、圧力室(12a)内の非圧縮性液体(12)に熱を伝えるクレーム１６による記載のロール膨張量変更装置。
【請求項１９】
ロール外被(10)内に設けられるロールコア(2)と、２つの端部円板(6,7)を越えて軸方向に延伸する支軸ピン(4,5)を有する端部領域とを含み、
循環路は、加熱流体又は冷却流体が流れるほぼ環状の中空室(9)を含み、更に、循環路は、ロールコア(2)内で延伸しかつロールコア(2)内に円周状に配設される複数の縦長の媒体孔(36)を備え、
媒体孔(36)は、互いに軸方向に平行であってロールコア(2)の外面内側に放射状に配列されて、圧力室(12a)内の非圧縮性液体(12)に熱を伝える請求項１６に記載のロール膨張量変更装置。
【請求項２０】
ロール外被(10)内に設けられるロールコア(2)と、端部円板(6,7)を越えて軸方向に延伸する支軸ピン(4,5)を形成する端部領域とを含み、
圧力室(12a)及びほぼ環状の中空室(9)は、それぞれ非圧縮性液体(12)及び加熱流体又は冷却流体を含み、関連する複数の圧力室(12.1，12.2，12.3）及び中空室(9.1，9.2，9.3)に軸方向に分割され、
各圧力室(12.1，12.2，12.3)に加熱流体又は冷却流体を流して、各圧力室(12.1，12.2，12.3)内の非圧縮性液体(12)に熱を伝える個別循環路を備え、
各個別循環路は、それぞれ個別熱交換器(20,29,58)を有し、各中空室(9.1，9.2，9.3)に供給する個別の加熱流体又は冷却流体の温度を独立して調節する請求項１６に記載のロール膨張量変更装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、請求項１の前文による圧延用ロールの膨張量変更法並びに請求項１１及び１６の前文による無限状の平面体の製造装置又は／及び加工装置に使用するロール膨張量変更装置に関する。
前記圧延用ロールは、ドイツ特許出願公開第ＤＥ ４４１８５４９ Ａ１号公報より公知である。
２ロールシステム及び多ロールシステムでは、中高ロール（樽状ロール）を用い、通常の円筒状ロールの撓みをロールスリットに沿って補正しかつロールスリット（ロール間隙）の全長に亘り一様な圧力分布を達成する。負荷が所定のパラメータにより定まる場合、ロール外被のロール全長に亘る膨張量（中高量、クラウニング）を計算して円筒状ロールの撓みを補正する。これにより、負荷に対応して使用する際にも計算に基づく最適な結果が得られ、従って負荷に対する条件を変更する際にも適合できる筈である。しかしながら、中高ロール（樽状ロール）は種々のムクのロールであり、基本的な条件より定まる湾曲形状を形成するため、ロール外被はコストの高い方法で加工される。このようなロールの場合、運転データを後から変更できない。
ロールスリットへの負荷に対しロールの撓みを補正する提案が種々なされたが、それらの多くは成果に乏しく又は非常に高価であるため、普及には至らなかった。
本発明は、頭記のドイツ特許出願公開第ＤＥ ４４１８５４９ Ａ１号公報から出発する。当該公報は、ロール外被の湾曲を達成かつ調整できると共に、静止状態でロールを分解せずに変化した運転パラメータに適合可能なロール、特に圧延用ロールを開示する。ここで、ロールは、２つの端部円板の間に圧着溶接された円筒状の外側部を有する中空体であり、非圧縮性媒体で充填される。非圧縮性媒体を加圧することにより、ロール外被の湾曲形状を形成する。媒体に対する圧力を増大又は減少するため、２つの端部円板にはガイド内で軸方向に調整可能なロック栓が設けられる。公知のロールでも、ロールを分解せずに前記の湾曲量を微細に変更し調整できるが、この調整は機械の静止時にのみ可能である。また、ロールスリットの全長に亘る一様な圧力分布を調整しかつ全幅に亘り一様な厚さの一様な平面体を達成することが要求される。一様な平面体は、フィルムシート、織物シート又は紙シート等のエラストマー又は熱可塑性重合体から成るある程度無限状のシート又は前記重合体を積層又は被覆したシートを意味する。
フィルムシートの全幅に亘るフィルム厚の流れを運転時に制御するため、例えばドイツ特許第ＤＥ ３５３１００５ Ｃ２号公報に記載のように、機械用制御装置により、フィルムシートの全幅に亘って連続して又は間欠的にフィルム厚を検知する厚さ測定システムのエラー信号（厚さ誤差検出信号）に基き、射出器具の出口形状を変更して検出した厚さ誤差を調整することが知られている。しかしながら、この方法では、圧延用ロール間に生ずるスリット幅の誤差により発生する厚さの変動を回避できない。
前記従来の技術に対し、本発明は、押出される平面体の厚さの一様な形状をシート幅全体に亘り達成するために、負荷により変化するロールスリットの制御及び最適化を運転時にも可能にすべき技術的課題に基づく。前記課題は、種々の方法において、請求項１の特徴記載部分により解決される。
本発明によれば、例えば、前記のように制御して幅広スリットノズル器具の幅を維持しながら、平面体を継続的に製造又は加工する間も、常にロール外被を径方向に膨張させる（中高形状を形成する）非圧縮性の液体（媒体）の圧力を変更して、ロールスリット形状を微細に調整できる。その際、直接的に加圧液体の圧力を上昇若しくは低下させて又は加圧液体の温度を上昇若しくは低下させて間接的に加圧液体の圧力を上昇又は低下させてロール外被の膨張量を制御することができる。この方法は、高圧が加えられた液体が軸を通過する時に生ずる漏洩等の更に重大な構造的問題を解決する必要がないため、驚く程簡単に実施できる。
ここで、本発明の方法の非常に有利な他の実施の形態では、ロール外被とロールの作動面との間の中空室を通ってポンプ駆動しかつ循環する温度を調節する液体の温度を制御し、これにより中空室内に封入した液体の温度を上昇又は低下させてロール外被の径方向膨張（中高）量を変更する。構造上、圧延用ロールを冷却ロールとして構成する場合、適当なセンサを設けて機械用制御装置により加熱／冷却流体の循環路を調整する必要があるので、このロールスリットの制御は非常に有効で望ましい。
この発明による方法の好適な実施の形態では、連続して又は間欠的に測定されるシートの厚さに依存して又は検出した面積重量による出口速度若しくは好ましくは少なくとも他の品質特性を考慮して、液体の温度を上昇又は低下させる。品質特性としてセンサにより検出した表面特性を示す測定値を機械用制御装置に供給し、この測定値を機械用制御装置に設けられた目標値と比較し、許容できない誤差の場合、特に経験的に得られた調整値に変更する。適当なセンサにより検出可能な他の品質特性は、ロールスリットを通過するシート内の応力であり、これにより、ロール圧痕（Walkmarkierungen）を発生する平滑化過剰又は過剰幅のロールスリットによる空気の引き込みに起因するシートの平滑化不足を防止できる。圧延用ロールの径方向膨張量の最適化により必要な補正を行うため、圧力測定ボックス（圧力測定ユニット）によりロールスリット内を支配する圧力、即ちスリット負荷を測定できる。例えば、最後に偏光により機械的応力を検出する光学センサにより測定値を供給し、機械用制御装置で処理されかつロールの径方向膨張量の最適化によるロールスリットの調整と共に製造又は／及び加工されるシート製品の品質を向上できる。
この発明による方法の他の実施の形態では、前記の温度制御及びノズルスリット調整を互いに組み合わせて非圧縮性の加圧液体の圧力を変更することにより、検出したシート製品の厚さ誤差を補正できる。
この発明による方法を実施する装置では、加圧液体の温度を変更するため、加圧液体が通過する別体の加熱／冷却流体の循環路が設けられる。
また、加圧液体の温度変化によって局所的に発生又はロールの中央領域の外側で発生する厚さ誤差を補正するため、他の実施の形態では、長さ方向に少なくとも２つ、好ましくは互いに隣接する軸方向の少なくとも３つの領域にロールを分割し、隣接する領域とは無関係にそれぞれ加圧液体の圧力を制御できる。
本発明による方法の実施に好適な装置は、ドイツ特許出願公開第ＤＥ ４４１８５４９ Ａ１号公報に記載されたロールを改良した形態である。この装置では、外被は、円環状の同心の作動面から離間し、湾曲したロールを包囲する。これは、ロール外被の外面に装着したブリッジを介して外被面に対し支持される。公知のロールでは、外面と作動面との間の中空室、特に支持ブリッジの間に形成される螺旋状通路は、例えばフィルムシート等のシート製品との接触により加熱される作動面の冷却に役立つ。このため、螺旋状通路は、加熱流体又は冷却流体の温度を一定の予め調整された値に保持する加熱流体又は冷却流体の循環システムに接続される。公知の装置では、シートを製造する幅広スリットノズルのスリット断面の調整により、更にシート製品の全幅に亘る厚さの連続測定時に発生するエラー信号に基づき、シート製品の全幅に亘る厚さ形状を微調整する。
新たに製造したフィルムシートは圧延用ロールスリットに到達した時点で既にある程度冷却されているため、圧延用ロールの冷却温度の僅かな変化により本発明による非圧縮性の液体の圧力変化を充分に達成でき、製品の品質に著しい影響を与えないことが判明した。従って、本発明によれば、中空室を通過する加熱流体又は冷却流体の温度を調整することによって、中空室を通過する加熱流体又は冷却流体により種々のロールに存在する循環システムを補正する。ロール外被の径方向膨張量の最適化により厚さ誤差を除去するため、品質特性と対応する厚さ測定からのエラー信号に基づき制御を行う。
他の実施の形態は、湾曲したロール外被が作動面である点で前記の実施の形態とは異なる装置のロールに関する。即ち、この場合、中空室が存在しないと共に、中空室、特に螺旋状通路を通過する加熱流体又は冷却流体の循環システムが存在しない。これに関連して、本発明によるロール膨張量変更装置は、加熱器／冷却器、伝熱器、加熱／冷却液体の先行温度を制御する制御区間及び伝熱面を含む加熱流体又は冷却流体の循環路を備え、加熱流体又は冷却流体の温度を上昇又は低下させることにより、非圧縮性の加圧液体の温度を制御する。
その際、非圧縮性の加圧液体の温度を制御する伝熱面は、ロール軸から径方向に離間して分配されかつ端部円板に圧接し又は端部円板に当接する媒体管でもよい。媒体管は、加圧液体を保持するロール外被の中空室の内部に延伸する。
本発明によるロールの他の実施の形態では、ロールは、ロールの中空体内に圧入されたロールコアを備え、その軸方向の端部領域は支軸ピンを形成しかつそれぞれ軸方向の端部円板を越えて延伸し、前記実施の形態と同様に伝熱面を形成できる。しかしながら、構造を変更した装置では、ロールは、ロールコアの外被面の内側に僅かに離間してロールコアの周囲に一様に分配されかつ軸方向に平行に配設された長さ方向の媒体孔でもよい。
また、シート製品、特にフィルムシートの全幅に亘り非対称に発生する厚さの欠陥を補正するため、他の実施の形態では、特にロール外被の中空室及び加圧室を軸方向に複数の室に分割して互いに対として連結すると共に、各対がそれぞれ対応する伝熱器と、対応する供給ラインにより連結される冷却外被により包囲されたロールを備える。
以下、添付図面に示す実施形態について本発明を説明する。
図１は、温度を調節する液体循環路用のロールコア及び螺旋状通路を備えたロールの実施の形態である。
図１Ａは、図１による実施の形態による構造の詳細図である。
図２は、非圧縮性の加圧液体の圧力を制御する各循環システムを備えた実施の形態である。
図３は、循環システムのロールの外側とロール構造体の内側に延伸する部分との間の連結を示す図２の詳細図である。
図４は、図１と同様であるが、長さ方向部分に分割した３つの螺旋状室及び圧力室を備えるロールの実施の形態である。
図１に示すロール１は、頭記ドイツ特許出願公開第ＤＥ ４４１８５４９ Ａ１号公報に記載された温度調節可能なロールの実施の形態と基本的な部分が同一であり、ロールの径方向膨張（中高）量を変更できる。即ち、ロールは、２つの端部円板６、７を有し、２つの端部円板６、７の間には中空体が圧着溶接されてロール外被１０を形成する。中空体内にはロールコア２が圧入され、ロールコア２の支軸ピン４、５は端部円板６、７の孔を通り、更に孔を貫通して延伸する。ロール外被１０の周囲にはロール外被１０と同心の円筒状の作動面８が設けられ、作動面８は両側に向かって端部円板６、７の縁部を越えて延伸する。作動面８の側面は、ロール外被１０の外面に支持される螺旋状のブリッジ１１上に位置し、ブリッジ１１は作動面８とロール外被１０との間に形成された円筒状断面を有する中空室９内に設けられる。
ロールコア２とロール外被１０との間の圧力室１２ａは、所定の膨張量で形成されるロール外被１０の膨張（中高）状態に対応して所定の圧力が加えられる非圧縮性の加圧媒体（非圧縮性液体）１２で満たされる。ドイツ特許出願公開第ＤＥ ４４１８５４９ Ａ１号公報より公知のように、ロール１に使用できる構造を図１Ａに明示する。
端部円板６、７には、好ましくは複数のブッシュ３９が圧入される。ブッシュ３９は、ロック栓３８を挿入する雌ネジを備える。ロック栓３８をねじ込み又は緩めることによって、内圧を調整してロール外被１０の膨張状態を微細に変更できる。しかしながら、膨張状態の変更は、ロールの静止状態でのみ行うことができる。ところが、圧延用ロールの運転中、特に周囲の影響により工程パラメータが変化する場合、前記圧延用ロールの少なくとも１つによりロール外被の径方向膨張量の最適化を行う必要がある。
図１に示す本発明の実施の形態では、ドイツ特許出願公開第ＤＥ ４４１８５４９ Ａ１号公報で設けられた熱キャリア（伝熱媒体）の循環路に使用する冷却器を、制御ライン２１を介して機械用制御装置１４に接続しかつ機械用制御装置１４からの制御又は調整信号によって機能する加熱／冷却ユニット１７に置換することにより、ロール外被１０及び作動面８の径方向膨張量を圧延用ロールの運転中に調整を行う。機械用制御装置１４は、信号ライン１５及び１６を介して信号が入力される。その際、信号ライン１５は、図示しない従来技術に属するフィルムシートのフィルム厚、面積重量その他の品質特性の連続測定装置に接続される。これに対し、信号ライン１６は、非圧縮性の加圧媒体１２の圧力を監視する圧力センサ又は実際の温度を示す熱電対（いずれも図示せず）と接続される。機械用制御装置の機能を拡張する場合、機械用制御装置１４内に記憶された目標値特性と比較されかつ目標値特性に対し許容できない誤差がある場合に、ノズルスリットを調整する制御信号を加熱／冷却ユニット１７に送出する重要な測定値を提供する他の測定ラインを備えてもよい。主循環路及び副循環路の一様な流量のため又は制御信号に依存する必要があれば必要に応じた（体積流量制御）流量のため、中空室９の螺旋状通路及び端部円板６、７内に設けた径方向の供給部９Ａを含み、主循環路１８は循環ポンプ１９を備え、副循環路２２はポンプ４１をそれぞれ備える。主循環路及び副循環路は、共通の伝熱器（熱交換器）２０により互いに機能連結される。
また、図示しない幅広スリットノズルの制御ライン１３が機械用制御装置１４に接続され、従来の技術（例えばドイツ特許第ＤＥ ３５３１００５ Ｃ号）で公知のように、制御ライン１３によりノズルスリットを調整する調整装置を駆動できる。
図２及び図３は、ロール外被１０の径方向膨張量を調整できるロール１の他の実施の形態を示し、この場合、非圧縮性の加圧媒体１２の圧力調整のために、ドイツ特許出願公開第ＤＥ ４４１８５４９ Ａ１号公報より公知の冷却循環路９、１７〜２２に加え、別体の加熱流体又は冷却流体の循環路２６〜３６又は２６〜３５及び３７が設けられる。
図２は、本発明によるロール１の２つの変形例を示し、追加された第二の加熱／冷却流体の循環路は、ロールコア２、端部円板６、７及び支軸ピン４、５を有する端部領域を軸方向に貫通する。いずれの場合も、加圧媒体１２の温度を直接制御する装置が設けられる。図２の右半分に示す実施の形態では、ロールコア２内に円周状に分配され、ロールコア２の周面４０から径方向内側に離間して設けられ、少なくともロール外被１０の長さに亘る充分な長さの軸に平行な媒体孔３６を有し、点線３の左側に示す実施の形態では、周面４０から径方向に僅かに離間して軸方向に平行な媒体管３７がロールコア２の外側に設けられ、この媒体管３７は端部円板６、７まで又はこれらの内部まで延伸し、端部円板６、７と圧着連結される。
図３に示すように、媒体孔３６又は媒体管３７は、支軸ピン４、５を介して加熱／冷却流体の循環路２６〜３６又は２６〜３５及び３７に連結される。ブリッジ１１の間に形成される螺旋状通路は、径方向の接続部９Ａを介して第一の加熱／冷却流体の循環路と接続される。接続部９Ａは、環状通路２５に通じる貫通路２４を介して支軸ピン４、５内に設けられかつライン２２と連結された管部２３に接続される。更に、支軸ピン４、５内には、加熱／冷却流体の循環路２６〜３６又は２６〜３５及び３７のライン３１と連結される袋状の孔３３が設けられる。孔３３から径方向通路３４が環状通路３５に通じ、ロールコア２内に設けた軸方向孔３６が環状通路３５内に開口し、又は（図２の左半分を参照されたい）環状通路３５と軸方向に延伸する媒体管３７とが圧着連結される。両方の装置は、密閉した加圧媒体を直接的に温度／圧力制御する追加の加熱／冷却流体の循環路のために、図１の実施の形態よりもコスト高であるが、機械用制御装置１４によりロール外被１０の径方向膨張量を調整してロールスリットを補正するとき、基本的に伝熱距離が短いため、非圧縮性の加圧媒体１２の温度及び圧力に対し両方の装置は非常に迅速に反応する利点を有する。
最後に、図４は図１に示すロールの他の実施の形態を示し、この場合、非対称即ち偏心して発生する厚さの変動をロールスリットの制御によっても補正できる。このため、図示の実施の形態では、共通の径方向の分離壁４４、４５により、中空室９及び加圧媒体１２を密閉する加圧室は、３つの軸方向部分９.１、９.２、９.３及び１２.１、１２.２、１２.３に分割される。各室の対９.１と１２.１、９.２と１２.２及び９.３と１２.３は、固有の加熱／冷却流体の循環路１７〜２３、２６〜３１、５１、５２及び５３〜５９と連結される。図面の単純化のため、図４では、図２に示す循環ポンプを省略する。中央の機械用制御装置１４により、信号ライン１５を介して、面積重量、品質特性、ロールスリットの圧力等に関しセンサから供給されるエラー信号に基づき、温度調節装置１７、２６及び５６をそれぞれ個別に制御する。
３つの室の対９.１と１２.１、９.２と１２.２及び９.３と１２.３のそれぞれの温度を調節する媒体は両方の支軸ピン４及び５を介して供給され、その際、特に図４に略示するように、媒体は温度調節する循環路及び参照符号６０で示すライン貫通部に接続されることを明確に理解できよう。この記載は、単なる説明に過ぎず、構造上の重要な示唆に値しないことを理解されたい。
図示の実施の形態で明らかなように、それぞれ循環路２２−２３−９Ａ−９.１−４６−３３−２２、３１−５１−４７−９.２−４８−５２及び５９−５３−４９−９.３−５０−５４−５９が形成される。その際、ライン４９と同様に、最後の循環路のライン５０は端部円板６内にて中空室９.３へ通じ、中空室９.３内のライン５０は分離壁４４の手前まで延び、ライン４６〜４８はロールコア２内の孔としてそれぞれロール部分まで延伸し、ロール部分から径方向に室の対９.１、１２.１及び９.２、１２.２に通じる。
図面の理解の容易のため、端部円板６、７内には、ロック栓３８及び関連するネジブッシュ３９（図１Ａ）を省略する。この場合、図１Ａに示すロック栓３８及びネジブッシュ３９を設けることはできないが、例えば同様の方法でロックできる中央の加圧室１２.２に通じるロールコア２の通路により、同様に圧力調整できる。
符号の説明
１                ロール
２                ロールコア
３                点線
４                支軸ピン
５                支軸ピン
６                端部円板
７                端部円板
８                作動面
９                中空室
１０              中空体、ロール外被
１１              ブリッジ
１２              非圧縮性液体、加圧媒体
１２.１−１２.３  圧力室
１３              制御ライン
１４              機械用制御装置
１５              信号ライン
１６              信号ライン
１７              加熱／冷却ユニット、温度調節装置
１８              主循環路
１９              循環ポンプ
２０              伝熱器、熱交換器
２１              制御ライン
２２              ライン、副循環路
２３              管部
２４              貫通路
２５              環状通路
２６              温度調節装置
２７              ライン
２８              ポンプ、循環ポンプ
２９              伝熱器
３０              制御ライン
３１              ライン
３２              接続部
３３              分配器（孔）
３４              径方向通路
３５              環状通路
３６              媒体孔（軸方向孔）
３７              媒体管
３８              ロック栓
３９              ブッシュ
４０              ロールコアの周面
４１              ポンプ、循環ポンプ
４２              ポンプ、循環ポンプ
４３              ポンプ、循環ポンプ
４４              分離壁
４５              分離壁
４６              循環路
４７              循環路
４８              循環路
４９              循環路
５０              循環路
５１              循環路（接続部）
５２              循環路（接続部）
５３              循環路（接続部）
５４              循環路（接続部）
５５              循環路（制御ライン）
５６              温度調節装置
５７              循環路
５８              循環路（伝熱器）
５９              循環路
６０              ライン貫通部
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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