(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン含有量が５０ｗｔ％以上であってエチレンプロピレン含有量が１０ｗｔ％以下であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーであって、メルトフローレートが０．１〜５ｇ／１０分であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー６０〜９７重量部と、カルボン酸無水物により変性された変性ポリマー３〜４０重量部とを合わせて１００重量部になるように配合したポリマー１００重量部に対して、
金属水酸化物３０〜２００重量部と、老化防止剤１〜１０重量部と、銅害防止剤０．１〜５重量部とを配合してなることを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記変性ポリマーは、変性スチレン系エラストマー、酸変性エチレンαオレフィン共重合体、酸変性エチレンプロピレンゴム又は酸変性ポリエチレンから選ばれる少なくともいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
軟銅線からなる撚線の外周面を、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物により被覆したノンハロゲン絶縁電線。
【請求項４】
軟銅線からなる撚線の外周面をポリ塩化ビニル樹脂により被覆したポリ塩化ビニル絶縁電線と、軟銅線からなる撚線の外周面を請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物により被覆したノンハロゲン絶縁電線とを混在させてなる混在電線束の外周面を、ポリ塩化ビニル樹脂からなるテープ状・チューブ状又はシート状の保護材により被覆したワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、難燃性樹脂組成物及びこれを用いた絶縁電線並びにワイヤーハーネスに関し、更に詳しくは、自動車用配線部品として用いられるハロゲン元素を含まないノンハロゲン絶縁電線の電線被覆材として好適な難燃性樹脂組成物及びこれを用いた絶縁電線並びにワイヤーハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用配線部品として用いられるワイヤーハーネスは、組立電線とも云われるように、適切な仕様と太さの絶縁電線を選定し切って束ねて電線束としたものを、そのままテーピングしてまとめ、あるいは、チューブに通したりシートでくるんでテーピングしてまとめ、各種部品を取り付けてひとまとめの部品にしたものである。
【０００３】
ワイヤーハーネスを構成する絶縁電線としては、一般的に銅線を何本か束ねてポリ塩化ビニル樹脂の被覆をかぶせたＰＶＣ絶縁電線が使用され、銅線としては、やきなましをした軟銅のほか、すずめっき軟銅線が用いられる。また、ＰＶＣ絶縁電線を保護するチューブ、シート及びテープ等の電線保護材にも、ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤等を配合して得た保護材（以下「ＰＶＣ保護材」ともいう）が広く用いられている。
【０００４】
ところが、ＰＶＣ絶縁電線やＰＶＣ保護材は、燃焼時に有害なハロゲン系ガスを放出し、地球環境を汚染するため問題視されている。そこで、地球環境対策の一環として、ハロゲンを含有しないノンハロゲン樹脂材料であるポリオレフィン系ポリマーに難燃剤として金属水酸化物を適量配合したノンハロゲン難燃性樹脂組成物が代替品として種々提案されている。
【０００５】
例えば、本出願人によれば、次のような難燃性樹脂組成物が提案されている。まず、特開２００１−６４４７号公報では、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体）１００重量部に対して、難燃剤（水酸化マグネシウム）５０〜１５０重量部と、酸化防止剤（老化防止剤）４〜５重量部とを配合した難燃性樹脂組成物が開示されている。
次に、特開平１０−３４０６２７号公報では、オレフィン系エラストマー９０〜４０重量部とポリプロピレン１０〜６０重量部とを配合して得たポリマー１００重量部に対して、難燃剤（金属水酸化物）５０〜４００重量部と、銅害防止剤０．２〜５重量部とを配合した難燃性樹脂組成物が開示されている。
また、特開平１１−４５６２０号公報では、ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体とを合わせて得たポリマー１００重量部に対して、酸化防止剤（老化防止剤）と、金属不活性剤とを配合した難燃性樹脂組成物が開示されている。  更に、特開２０００−２６６９６号公報では、プロピレン−エチレンブロックコポリマーとポリオレフィン−ゴム熱可塑性エラストマーとを合わせて得たポリマー１００重量部に対して難燃剤（水酸化マグネシウム）５０〜１５０重量部と、老化防止剤１重量部と、銅害防止剤（潤滑剤）１重量部とを配合した難燃性樹脂組成物が開示されている。
【０００６】
これらの難燃性樹脂組成物を電線被覆材として銅線の周りに被覆して得られたノンハロゲン絶縁電線は、単独で用いられるよりも、ＰＶＣ絶縁電線と混在させた状態で使用されることが多い。その理由は、加工性や経済性の面ではやはりＰＶＣ絶縁電線のほうが優れていると考えられるからである。すなわち、ノンハロゲン絶縁電線を混在させることにより、有害なハロゲンガスの発生量を少なくし、地球環境対策としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者らは、ノンハロゲン絶縁電線とＰＶＣ絶縁電線とを混在させた混在電線束（以下単に「混在電線束」ともいう）をＰＶＣテープで巻き付けたワイヤーハーネスと、ノンハロゲン絶縁電線のみからなる単独電線束（以下単に「ノンハロゲン単独電線束」ともいう）をＰＶＣテープで巻き付けたワイヤーハーネスとについて熱老化試験を行ったところ、混在電線束の熱老化性能は、ノンハロゲン単独電線束の熱老化性能に較べて著しく劣る結果となった。
【０００８】
そこで、発明者らは、その原因を調べたところ、ノンハロゲン絶縁電線の電線被覆材から老化防止剤が抽出されることが混在電線束の熱老化性能が劣る主な原因ではないかと結論するに至った。ＰＶＣテープや隣接するＰＶＣ絶縁電線に含有されている可塑剤がノンハロゲン絶縁電線の電線被覆材に拡散し老化防止剤を溶かし、可塑剤は、老化防止剤の担体となった状態で、ノンハロゲン絶縁電線からＰＶＣテープや隣接するＰＶＣ絶縁電線へ戻り、その結果、ノンハロゲン絶縁電線の電線被覆材から老化防止剤が抽出されるからである。このように、老化防止剤が減少するため、混在電線束の熱老化性能が劣るものと考えられる。
【０００９】
また、ＰＶＣテープや隣接するＰＶＣ絶縁電線に含有されている可塑剤は、ノンハロゲン絶縁電線へ移行すると銅線と反応して銅のイオン化を促進させる。銅イオンは、触媒となって電線被覆ポリマーの化学結合を切断し、ノンハロゲン絶縁電線の電線被覆材を劣化させる。このことも、混在電線束の熱老化性能を低下させる原因と考えられる。従って、熱老化性能を低下させることのないように何らかの対策を講ずる必要がある。
【００１０】
一方、ノンハロゲンの難燃性樹脂組成物については、他社公知技術も多数存在している。例えば、特開平９−９５５６６号公報には、ポリオレフィン（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＥＥＡ）１００重量部に対して、金属水酸化物（水酸化マグネシウム）５０〜２００重量部と、酸化防止剤１５重量部以下と、ビス［２−メチル−４−｛３−ｎ−アルキン（Ｃ１２〜Ｃ１４）チオプロピオニルオキシ｝−５−第３ブチルフェニル］スルフィド｝５重量部以下と、デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（５重量部以下）とを配合した難燃性樹脂組成物が開示されている。
特開２０００−１２９０６４号公報には、ＥＶＡ１００重量部又はＥＶＡとポリオレフィンとを合わせたポリマー１００重量部に対して、シランカップリング剤で表面処理された金属水和物（水酸化マグネシウム）１６５〜２５０重量部と、酸化防止剤（老化防止剤）４〜１５重量部（ベンゾイミダゾール系酸化防止剤３〜９重量部と、フェノール系酸化防止剤１〜６重量部）とを配合した難燃性樹脂組成物が開示されている。
特開２００１−３１２９２５号公報には、ポリオレフィン系合成樹脂（ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ、ＥＰＲ）１００重量部に対して、表面処理した水酸化マグネシウム１０〜５００重量部と、酸化防止剤及び／又は金属不活性剤０．０１〜１０重量部と、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤０．０１〜１０重量部とを配合した難燃性樹脂組成物が開示されている。
更に、特開平６−３４５９７９号公報には、熱可塑性樹脂（ＰＥ、ＥＶＡ）１００重量部に対して、１，２−ビス（ブロモフェニル）エタン１０〜８０重量部と、三酸化アンチモン５〜４０重量部と、酸化防止剤１．５重量部と、金属不活性剤０．５重量部とを配合した難燃性樹脂組成物が開示されている。
【００１１】
しかしながら、これら他社公知技術による難燃性樹脂組成物を用いて銅線を被覆したノンハロゲン絶縁電線を用いたとしても、上記と同様に可塑剤の移行に起因する熱老化性能の低下という問題が指摘される。上記した公知技術による電線被覆材は、いずれもポリオレフィン系ベースポリマーに難燃剤として金属水酸化物を多量に配合するという構成をとるからである。また、老化防止剤や銅害防止剤を配合したようなものもあるが、従来例のものでは、その効果が十分ではない。
【００１２】
また、上記した公知技術によれば、金属水酸化物を多量に配合しているため、耐摩耗性や引張強度等の機械的強度の低下も懸念されるが、一方で、硬度の高いポリマーを用いると電線の柔軟性が損なわれるという問題もある。従って、金属水酸化物を多量に配合しても柔軟性を損なわせることなく電線の機械的強度を低下させないようにすることが望まれる。
【００１３】
本発明の目的は、環境対策に十分に配慮しつつ、優れた熱老化性能を維持することができるとともに、優れた機械的強度、良好な柔軟性・加工性を備えた難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線並びにワイヤーハーネスを提供することにある。これにより、混在電線束を用いたワイヤーハーネスの電線品質の安定化と恒久的使用を達成しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、難燃性樹脂組成物に係る請求項１に記載される発明は、ポリプロピレン含有量が５０ｗｔ％以上であってエチレンプロピレン含有量が１０ｗｔ％以下であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーであって、メルトフローレートが０．１〜５ｇ／１０分であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー６０〜９７重量部と、カルボン酸無水物により変性された変性ポリマー３〜４０重量部とを合わせて１００重量部になるように配合したポリマー１００重量部に対して、金属水酸化物３０〜２００重量部と、老化防止剤１〜１０重量部と、銅害防止剤０．１〜５重量部とを配合してなることを要旨とするものである。
【００１５】
前記「ポリプロピレン含有量が５０ｗｔ％以上であってエチレンプロピレン含有量が１０ｗｔ％以下であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーであって、メルトフローレートが０．１〜５ｇ／１０分であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー」は、ベースポリマーとして用いられるものである。当該プロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーをベースポリマーとして６０〜９７重量部配合したのは、配合量がこの範囲を上回ると柔軟性が損なわれ、下回ると機械的強度（引張伸び、引張強度、耐摩耗性）が損なわれるからである。当該プロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーの配合量は、７０〜９０重量部がより好ましい。
メルトフローレート（以下単に「ＭＦＲ」ともいう）は、「ＪＩＳ  Ｋ  ６７５８」に準拠して温度２３０℃（又は１９０℃）、加重２．１６ｋｇ下で測定されたものである。ＭＦＲがこのような範囲がよいのは、加工性や押出成形性を向上させる観点からである。ベースポリマーとしてポリオレフィン系ポリマーを用いたのは、燃焼時に有毒ガスを発生するハロゲン元素が含まれていないため、地球環境対策となるからである。ちなみに、エチレンプロピレン含有量は、５ｗｔ％以下が好ましい。
【００１６】
前記「変性ポリマー」は、酸無水基含有モノマー（例えば、無水マレイン酸）により０．１〜１０重量％変性されたものが望ましい。その理由は、機械的強度（特に、耐摩耗性）を向上させるのに寄与するからである。変性ポリマーを配合したのは、ベースポリマーとして用いているポリプロピレン系樹脂を相対的に増量させると、柔軟性や加工性が悪くなるが、変性ポリマーではそのような問題は生じないからである。すなわち、変性ポリマーを配合して、プロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーと合わせて１００重量部としたのは、柔軟性を損なうことなく、機械的強度、耐熱性を向上させるためである。
【００１７】
前記「金属水酸化物」は、難燃剤として配合されるものであり、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が好適なものとして挙げられる。金属水酸化物を３０〜２００重量部配合したのは、配合量がこの範囲を上回ると耐摩耗性・柔軟性が損なわれ、下回ると難燃性が損なわれるからである。金属水酸化物は、５０〜１５０重量部を配合するほうがより好適である。その理由は、少なめだと自己消化性を発揮するほど難燃性を呈さず、やや多めだと耐摩耗性や引張強度等の機械的強度に悪影響が出てくるからである。もっとも、変性ポリマーの配合によりこの悪影響が緩和されている。
【００１８】
また、金属水酸化物の粒子は、カップリング剤、特にシランカップリング剤、例えば、アミノシランカップリング剤、ビニルシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤により表面処理されていてもよい。シランカップリング剤は、水酸化物に結合するＳｉ−Ｏ結合を含んでいるからである。本発明では、アミノシランカップリング剤により表面処理された水酸化マグネシウム又は水酸化アルミニウムが好適である。
【００１９】
前記老化防止剤及び銅害防止剤を配合するのは、特に、ワイヤハーネス形態で使用された場合に、ＰＶＣ絶縁電線との混在下で使用されたりＰＶＣテープによって被覆されてもノンハロゲン絶縁電線自体の熱老化性能の低下を防止するためである。すなわち、老化防止剤や銅害防止剤を配合しておけば、ＰＶＣ保護材や隣接するＰＶＣ絶縁電線から移行してくる可塑剤の影響を受けにくくなるからである。
【００２０】
前記老化防止剤（熱安定剤又は酸化防止剤ともいう）としては、例えば、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−第三−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−第三−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のフェノール系や、４，４’−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系のものが好適なものとして挙げられる。これら老化防止剤は、単独で添加しても２種以上添加してもよく、特に限定されるものではない。本発明では、老化防止剤は１〜１０重量部を配合すればよいが、２〜８重量部を配合するほうがより好ましい。その理由は、ＰＶＣ絶縁電線等と混在した状態で使用しても優れた熱老化性能をより長く維持することができるからであるである。
【００２１】
前記銅害防止剤（金属不活性剤）としては、例えば、１，２，３−ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールとその誘導体、トリルトリアゾールアミン塩、トリルトリアゾールカリウム塩、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、トリアジン系誘導体、デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド等のヒドラジド誘導体、シュウ酸誘導体、サルチル酸誘導体等が好適なものとして挙げられる。これら銅害防止剤は、単独で添加しても２種以上添加してもよく、特に限定されるものではない。本発明では、銅害防止剤は０．１〜５重量部を配合すればよいが、０．５〜３重量部を配合するほうがより好ましい。その理由は、ＰＶＣ絶縁電線等と混在した状態で使用しても優れた熱老化性能をより長く維持することができるからであるである。
【００２２】
更に必要に応じて加工助剤等を添加することもできる。また、本発明では、架橋を施さない。
【００２３】
上記構成を備えた請求項１に記載の難燃性樹脂組成物は、プロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー６０〜９７重量部と、変性ポリマー３〜４０重量部とが合わせて１００重量部配合されているため、優れた機械的強度（引張伸び、引張強度、耐摩耗性）を示すとともに、変性ポリマーが配合されたことで柔軟性が損なわれない。また、プロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーのメルトフローレートが適当値であるため、加工性にも優れる。更に、老化防止剤及び銅害防止剤が適当量配合されているため、ＰＶＣ絶縁電線と混在させた状態で使用しても優れた熱老化性能を維持することができる。また、難燃剤が適当量配合されているため難燃性にも優れる。
【００２４】
請求項１に記載される場合に、請求項２に記載されるように、前記変性ポリマーは、変性スチレン系エラストマー、酸変性エチレンαオレフィン共重合体、酸変性エチレンプロピレンゴム又は酸変性ポリエチレンから選ばれる少なくともいずれかであることが望ましい。これらの変性ポリマーによれば、柔軟性を損なうことなく、機械的強度や耐熱性を向上させることができるからである。
【００２５】
ここで、「変性スチレン系エラストマー」としては、スチレンとブタジエン（又はスチレンとエチレン−プロピレン）を共重合させたブロックコポリマーの二重結合を水素添加により飽和させ、カルボン酸無水物（無水マレイン酸）により変性したスチレン系エラストマー、水素添加スチレンブタジエンラバーが好適なものとして挙げられる。「酸変性エチレンαオレフィン共重合体」としては、無水カルボン酸により変性したエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体が好適なものとして挙げられる。「酸変性エチレンプロピレンゴム」としては、カルボン酸無水物（無水マレイン酸）により変性したエチレン−プロピレンゴムが好適なものとして挙げられる。「酸変性ポリエチレン」としては、カルボン酸無水物（無水マレイン酸）により変性した低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンが好適なものとして挙げられる。
【００２６】
本発明の二つめに係るノンハロゲン絶縁電線は、請求項３に記載されるように、軟銅線からなる撚線の外周面を、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物により被覆したことを要旨とするものである。
【００２７】
上記構成を備えた請求項３に記載のノンハロゲン絶縁電線によれば、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物を電線被覆材としたものであるから、優れた熱老化性能を維持することができる。
【００２８】
本発明の三つめに係るワイヤーハーネスは、軟銅線からなる撚線の外周面をポリ塩化ビニル樹脂により被覆したポリ塩化ビニル絶縁電線と、軟銅線からなる撚線の外周面を請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物により被覆したノンハロゲン絶縁電線とを混在させてなる混在電線束の外周面を、ポリ塩化ビニル樹脂からなるテープ状・チューブ状又はシート状の保護材により被覆したことを要旨とするものである。
【００２９】
前記ポリ塩化ビニル絶縁電線の電線被覆材に用いられるベースポリマーとしては、ポリ塩化ビニルのほか、エチレン塩化ビニル共重合体、プロピレン塩化ビニル共重合体等が好適なものとして挙げられる。これらのベースポリマーには、当該ポリ塩化ビニル樹脂に柔軟性を付与し材料の加工性を改善したり、あるいは材料コストを下げるために、当該ポリ塩化ビニル樹脂との混合性も良く、耐水性や電気絶縁性等にも優れた可塑剤が配合される。これに更に老化防止剤を添加してもよい。この場合に添加する老化防止剤としては、請求項１又は２に係る難燃性樹脂組成物に配合したものを用いることができる。
【００３０】
上記構成を備えた請求項４に記載のワイヤーハーネスによれば、ノンハロゲン絶縁電線の電線被覆材には老化防止剤及び銅害防止剤が配合されているから、ＰＶＣ絶縁電線と混在させた状態で使用しても可塑剤の影響を回避しながら、優れた熱老化特性を長期間に亘って維持することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るノンハロゲン絶縁電線１０のほか、ＰＶＣ絶縁電線１２等の一般的な絶縁電線の外観形態を示したものである。このノンハロゲン絶縁電線１０は、軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体１４（断面積０．５ｍｍ２）にノンハロゲン難燃性樹脂組成物を０．２８ｍｍ厚で被覆したものである。尚、一般的な自動車用電線は０．３ｍｍ２〜１．２５ｍｍ２のサイズ（断面積）で被覆厚は０．１６〜０．３ｍｍのものが多く使用されている。
【００３２】
また、図２は、本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネス１６の外観形態を示したものであり、「ノンハロゲン絶縁電線１０とＰＶＣ絶縁電線１２とを混在させた混在電線束１８」の周囲にＰＶＣ粘着剤付きテープ２０（単に「ＰＶＣ保護材」ともいう）を巻き付けることにより混在電線束１８を被覆したワイヤーハーネス１６に係るものである。
【００３３】
図３（ａ）〜（ｄ）も同じく、本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスの外観形態を示したものであり、（ａ）が混在電線束１８をＰＶＣチューブ２２（れも単に「ＰＶＣ保護材」ともいう）によって被覆したワイヤーハーネス２４を示したものであり、（ｂ）が（ａ）に示したもののＰＶＣチューブ２２の端縁にＰＶＣ粘着剤付きテープ２０を当該端縁と混在電線束１８との間の隙間をなくすように巻き付けて結束したワイヤーハーネス２６を示したものであり、（ｃ）がＰＶＣシート２８（これも単に「ＰＶＣ保護材」ともいう）を混在電線束１８の周囲に被覆し、更にその周囲をＰＶＣ粘着剤付きテープ２０で巻き付けて結束したワイヤーハーネス３０を示したものであり、（ｄ）がＰＶＣシート２８に予め粘着剤３２を付与したものを混在電線束１８に被覆し、粘着剤３２を付与した部分で結束したワイヤーハーネス３４を示したものである。これらの図に示した混在電線束はその電線総数が３０本であるが、混在比率（「ＰＶＣ絶縁電線の本数：ノンハロゲン絶縁電線の本数」）は任意である。
【００３４】
【実施例】
以下に本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
【００３５】
一  初めに本実施例において用いた難燃性樹脂組成物の配合樹脂材料のメーカー名、商品名、各種特性等を表１にまとめて示す。そして、以下の説明においては、表１の配合樹脂材料名を用いた場合には同表に掲げた商品材料を意味するものとする。
【００３６】
【表１】
0003944634.tif 000002
【００３７】
二  難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線
難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線を作製したので、その組成及び作製方法について表２から表４を参照して説明する。
【００３８】
【表２】
0003944634.tif 000003
【００３９】
【表３】
0003944634.tif 000004
【００４０】
【表４】
0003944634.tif 000005
【００４１】
まず、表２を参照して各実施例について説明する。
（実施例１）
ブロックコポリマーＰＰ１（ポリプロピレン含有量が５０ｗｔ％以上であってエチレンプロピレン含有量が１０ｗｔ％以下であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーであって、ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分のもの）を６０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳ（スチレンとブタジエンのブロック共重合体の二重結合を水素添加により飽和させ無水マレイン酸により変性したスチレン系エラストマー）を４０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡ（平均粒子径が１μｍでアミノシランカップリング剤により表面処理されたもの）を７０重量部と、老化防止剤（ヒンダードフェノール系のもの）を３重量部と、金属不活性剤（銅害防止剤）を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００４２】
（実施例２−１）
ブロックコポリマーＰＰ１を９７重量部とＭＡＨ−ＥＰＲ（無水マレイン酸により変性したエチレン−プロピレンゴム）を３重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを９０重量部と、老化防止剤を５重量部と、金属不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００４３】
（実施例２−２）
実施例２−１におけるＭＡＨ−ＥＰＲに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外は、実施例２−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００４４】
（実施例３−１）
ブロックコポリマーＰＰ１を８０重量部とＭＡＨ−ＥＶＡ（無水マレイン酸により変性したエチレン−酢酸ビニル共重合体）を２０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＢ（平均粒子径が１μｍで未処理のもの）を３０重量部と、老化防止剤を１重量部と、金属不活性剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００４５】
（実施例３−２）
実施例３−１におけるＭＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外は、実施例３−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００４６】
（実施例４）
ブロックコポリマーＰＰ１を９０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳを１０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＢを２００重量部と、老化防止剤を５重量部と、金属不活性剤を０．６重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００４７】
（実施例５−１）
ブロックコポリマーＰＰ１を８０重量部とＭＡＨ−ＬＤＰＥ（無水マレイン酸により変性した低密度ポリエチレン）を２０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを７０重量部と、老化防止剤を３重量部と、金属不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００４８】
（実施例５−２）
実施例５−１におけるＭＡＨ−ＬＤＰＥに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外は、実施例５−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００４９】
次に、表３及び表４を参照して各比較例について説明する。
（比較例１−１）
ブロックコポリマーＰＰ１を９９重量部とＭＡＨ−ＥＶＡを１重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを７０重量部と、老化防止剤を２重量部と、金属不活性剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００５０】
（比較例１−２）
比較例１−１におけるＭＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外は、比較例１−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００５１】
（比較例２−１）
ブロックコポリマーＰＰ１を５０重量部とＭＡＨ−ＥＰＲを５０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＢを８０重量部と、老化防止剤を３重量部と、金属不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００５２】
（比較例２−２）
比較例２−１におけるＭＡＨ−ＥＰＲに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外は、比較例２−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００５３】
（比較例３）
ブロックコポリマーＰＰ１を７０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳを３０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを２０重量部と、老化防止剤を１．５重量部と、金属不活性剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００５４】
（比較例４−１）
ブロックコポリマーＰＰ１を７０重量部とＭＡＨ−ＥＶＡを３０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＢを２５０重量部と、老化防止剤を２重量部と、金属不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００５５】
（比較例４−２）
比較例４−１におけるＭＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外は、比較例４−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００５６】
（比較例５）
ブロックコポリマーＰＰ１を８０重量部とＳＥＢＳ（スチレンとブタジエンのブロック共重合体の二重結合を水素添加により飽和させたスチレン−ブタジエンブロックコポリマー（未変性のもの））を２０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを９０重量部と、老化防止剤を５重量部と、金属不活性剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００５７】
（比較例６）
ブロックコポリマーＰＰ２（ＭＦＲが２０ｇ／１０分のもの）を９０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳを１０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを９０重量部と、老化防止剤を１重量部と、金属不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００５８】
（比較例７−１）
ランダムコポリマーＰＰを８０重量部とＭＡＨ−ＬＤＰＥを２０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを７０重量部と、老化防止剤を３重量部と、金属不活性剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００５９】
（比較例７−２）
比較例７−１におけるＭＡＨ−ＬＤＰＥに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外は、比較例７−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００６０】
（比較例８−１）
ブロックコポリマーＰＰ１を８０重量部とＭＡＨ−ＥＶＡを２０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを８０重量部と、老化防止剤を０．１重量部と、金属不活性剤を０．１重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００６１】
（比較例８−２）
比較例８−１におけるＭＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外は、比較例８−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００６２】
（比較例９）
ブロックコポリマーＰＰ１を９０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳを１０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを１００重量部と、老化防止剤を２重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た（金属不活性剤は配合していない）。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００６３】
（比較例１０−１）
ブロックコポリマーＰＰ１を７０重量部とＭＡＨ−ＬＤＰＥを３０重量部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを１００重量部と、老化防止剤を１２重量部と、金属不活性剤を８重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００６４】
（比較例１０−２）
比較例１０−１におけるＭＡＨ−ＬＤＰＥに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外は、比較例１０−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００６５】
三  ワイヤーハーネス
次に、上記のようにして作製したノンハロゲン絶縁電線を用いて各実施例・各比較例毎にワイヤーハーネスを作製した。このワイヤーハーネスは、ノンハロゲン絶縁電線１０本と、ＰＶＣ絶縁電線２０本とを混在させて混在電線束とし、その周囲にＰＶＣ粘着剤付きテープを巻き付けて作製したものである（図２参照）。ちなみに、ＰＶＣ絶縁電線は、表５に示したように、ポリ塩化ビニル樹脂（重合＝１３００）１００重量部に対して、可塑剤としてＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）４０重量部と、充填剤として炭酸カルシウム２０重量部と、安定剤として亜鉛・カルシウム系のもの５重量部とを配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工したものを電線被覆層として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮及び／又は丸形導体）の周囲に形成することにより得た。
【００６６】
また、混在電線束に巻き付けたＰＶＣ粘着剤付きテープは、表５に示したように、ポリ塩化ビニル樹脂からなる基材の片側表面全体に、粘着剤からなる０．０２ｍｍ厚の粘着層を設けたものであり、トータルの厚さは、０．１３ｍｍである。ＰＶＣ粘着剤付きテープの基材としては、表５に示したように、ポリ塩化ビニル樹脂（重合度Ｐ＝１３００）１００重量部に対して、可塑剤としてＤＯＰ（ジオクチルフタレート）６０重量部と、充填剤として炭酸カルシウム２０重量部と、安定剤として亜鉛・カルシウム系のもの５重量部とを配合したものを用い、基材の片側表面に付与される粘着剤としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）７０重量部に対して、ＮＲ（天然ゴム）３０重量部と、亜鉛華２０重量部と、ロジン系樹脂８０重量部とを配合したものを用いている。
【００６７】
【表５】
0003944634.tif 000006
【００６８】
四  特性評価試験の方法
各実施例及び各比較例の特性評価は、引張伸び（％）、引張強度（ＭＰａ）、難燃性、耐摩耗性（回数）、耐熱性Ａ、耐熱性Ｂ、柔軟性及び加工性を以下の試験方法によって測定することにより行った。
【００６９】
（引張伸び及び引張強度）
ＪＡＳＯ  Ｄ６１１−９４に準拠して行った。すなわち、ノンハロゲン絶縁電線を１５０ｍｍの長さに切り出し、電気導体を取り除いて難燃性樹脂組成物のみの管状試験片とした。その中央部に５０ｍｍの間隔で標線を印した。そして、２３±５℃の室温下で、試験片の両端を引張試験機のチャックに取り付けた後、引張り速度２００ｍｍ／分で引張り、試験片の切断時の荷重及び標線間の距離を測定した。引張伸びについては、１２５％以上のものを、引張強さについては、１５．７ＭＰａ以上のものを合格とした。
【００７０】
（難燃性）
ＪＡＳＯ  Ｄ６１１−９４に準拠して行った。すなわち、ノンハロゲン絶縁電線を３００ｍｍの長さに切り出して試験片とした。次に、各試験片を鉄型試験箱に入れて水平に支持し、口径１０ｍｍのブンゼンバーナーを用いて、還元炎の先端を試験片中央部の下側から３０秒以内で燃焼するまで当て、炎を静かに取り去った後の残炎時間を測定した。この残炎時間が１５秒以内を合格とし、１５秒を超えるものを不合格とした。
【００７１】
（耐摩耗性）
ＪＡＳＯ  Ｄ６１１−９４に準拠して、ブレード往復法によって測定した。すなわち、ノンハロゲン絶縁電線を７５０ｍｍの長さに切り出して試験片とした。２５℃の室温下で、台上に固定した試験片の電線被覆材表面を軸方向に１０ｍｍの長さに亘って、ブレードを往復して、電線被覆材を摩耗させ、ブレードを荷重７Ｎで、毎分５０回の速度で往復させたときの電線被覆材の摩耗により、ブレードが電気導体に接触するまでの往復回数を測定した。
次いで、試験片を１００ｍｍ移動させて、時計方向に９０度回転させ、上記の測定を繰り返した。この測定を同一試験片について合計３回行い、最低値が１５０回以上を合格とした。
【００７２】
（耐熱性Ａ）
ノンハロゲン絶縁電線１本を１５０℃×７２ｈ老化後、自己径巻き付けにより電線被覆材に亀裂が発生しないものを合格とした。
【００７３】
（耐熱性Ｂ）
ワイヤーハーネス、すなわち、上述したノンハロゲン絶縁電線１０本とＰＶＣ絶縁電線２０本とを混在させた混在電線束の周囲をＰＶＣ粘着剤付きテープで巻き付けたものを１５０℃×７２ｈ老化後、自己径巻き付けにより電線被覆材に亀裂が発生しないものを合格とした。
【００７４】
（柔軟性）
電線折曲時に手感触により判断した。
【００７５】
（加工性）
電線端末剥離時、ヒゲの形成の有無により判断した。
【００７６】
五  特性評価試験の結果
次に、特性評価試験の結果について合格ラインを併せて記載した表６及び表７を参照して説明する。尚、一部の配合成分のみが異なる実施例又は比較例、例えば、実施例２−１、２−２等を総称する場合には、単に、実施例２等として説明する。
表６に示したように、本実施例品は、いずれの試験項目も良い結果が得られたため、総合評価も良好（○）となった。一方、比較例品は、試験項目によって良好であったり不良であったりしたため、総合評価は不良（×）となった。以下にその詳細について考察を交えて説明する。
【００７７】
【表６】
0003944634.tif 000007
【００７８】
【表７】
0003944634.tif 000008
【００７９】
実施例品１から５が引張伸び、引張強度、耐摩耗性及び柔軟性について良好な試験結果を示したのは、ブロックコポリマーＰＰ１を６０〜９７重量部と、変性ポリマー３〜４０重量部とを合計して１００重量部になるように配合したためと考えられる。ブロックコポリマーＰＰ１の上限配合量を９７重量部としたのは、実施例２の配合量に基づいたものであり、これを上回ると、比較例１（その配合量を９９重量部としたもの）のように、柔軟性が損なわれ好ましくないからである。また、ブロックコポリマーＰＰ１の下限配合量を６０重量部としたのは、実施例１の配合量に基づいたものであり、これを下回ると、比較例２（その配合量を５０重量部としたもの）のように引張伸び及び耐摩耗性が損なわれ好ましくないからである。従って、ブロックコポリマーＰＰ１に変性ポリマーを適量配合すれば、柔軟性が損なわれず、良好な引張伸び、引張強度及び耐摩耗性が維持されることが判った。
次に、ブロックコポリマーＰＰ１のより好ましい配合量について述べる。比較例品３、８及び９（ベースポリマーとしてブロックコポリマーＰＰ１を用いており、変性ポリマーと合わせて１００重量部としたもので、他の配合成分を極端に過剰又は過少としたもの以外の比較例品）は、引張伸び、引張強度、耐摩耗性及び柔軟性について良好な試験結果を示している。そこで、比較例品３、８及び９のブロックコポリマーＰＰ１の配合量をみてみると、それぞれ、７０重量部、８０重量部、９０重量部となっている。そこで、本実施例１から５のブロックコポリマーＰＰ１の配合量である６０〜９７重量部と、比較例３、８及び９のブロックコポリマーＰＰ１の配合量である７０〜９０重量部との重複部分をとれば、ブロックコポリマーＰＰ１の配合量のより好ましい範囲を７０〜９０重量部に限定することができる。ちなみに、変性ポリマーの配合量のより好ましい範囲は、１０〜３０重量部となる。
【００８０】
実施例１から５が難燃性について良好な試験結果を示したのは、ポリマー１００重量部（ブロックコポリマーＰＰ１と変性ポリマーとを合計して１００重量部としたもの）に対して難燃剤を３０〜２００重量部配合したためと考えられる。難燃剤の上限配合量を２００重量部としたのは、実施例４の配合量に基づいたものであり、これを上回ると、比較例４（その配合量を２５０重量部としたもの）のように、難燃性以外の特性（引張伸び、耐摩耗性及び柔軟性）が損なわれ好ましくないからである。また、難燃剤の下限配合量を３０重量部としたのは、実施例３の配合量に基づいたものであり、これを下回ると、比較例３（その配合量を２０重量部としたもの）のように難燃性そのものが損なわれ好ましくないからである。
【００８１】
実施例１から５において、ベースポリマーと合わせて１００重量部となるように配合される配合成分として変性ポリマーを採用したのは、例えば、比較例５に示したように、未変性ポリマーを用いると、引張伸び、引張強度及び柔軟性は良好でも耐摩耗性が不合格となるからである。
【００８２】
実施例１から５において、ベースポリマーとしてＭＦＲが０．７ｇ／１０ｍｉｎのブロックコポリマーＰＰ１を用いたのは、比較例６に示したようにＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎという比較的高い値をとるブロックコポリマーＰＰ２を用いると、耐摩耗性並びに耐熱性Ａ及びＢが不合格となるからである。また、ブロックコポリマーＰＰ１としたのは、ＭＦＲが同じでもランダムコポリマーＰＰでは、比較例７に示したように耐摩耗性が不合格となるからである。
【００８３】
実施例１から５において、老化防止剤及び金属不活性剤を適当量配合したのは、老化防止剤が少なすぎると、比較例８に示したように耐熱性Ａ及びＢが損なわれるし、金属不活性剤を配合しないと、比較例９に示したように耐熱性Ｂが損なわれるからである。適当量の老化防止剤及び金属不活性剤を配合すると耐熱性Ａ及びＢが良好となることは、耐熱性Ａ及びＢについて合格した比較例１から５、７からも導かれる（比較例６を除いているのは、比較例６は、ベースポリマーとしてブロックコポリマーＰＰ２を用いると、耐熱性が損なわれる例を示したものだからである。）
老化防止剤の配合量は、実施例１から５及び比較例１から５、７に基づけば、１〜５重量部が適当量であるといえるが、比較例１０に示したように、老化防止剤の配合量を１２重量部としても、耐熱性Ａ及びＢは合格するため（引張伸び等の他の特性は損なわれるが）、老化防止剤の配合量は、１０重量部程度までは増やしても良いといえる。比較例１０−１、１０−２では、不合格と判断された各特性値と合格値とを比較するとあまり差がないからである。従って、老化防止剤の配合量は、１〜１０重量部が好ましいといえ、より好ましくは、２〜８重量部である。
また、金属不活性剤の配合量は、実施例１から５及び比較例１から５、７に基づけば、０．５〜１重量部が適当量であるといえるが、少しでも配合しておけば、比較例８と比較例９との比較から、例えば、耐熱性Ａの改善には効果的であるといえる。また、金属不活性剤も、比較例１０に示したようにその配合量を多め（８重量部）にしても、耐熱性Ａ及びＢは合格するため（引張伸び等の他の特性は損なわれるが）、金属不活性剤の配合量は、５重量部程度までは増やしても良いといえる。比較例１０−１、１０−２では、不合格と判断された各特性値と合格値とを比較するとあまり差がないからである。従って、金属不活性剤の配合量は、０．１〜５重量部が好ましいといえ、より好ましくは、０．５〜３重量部である。
【００８４】
以上、本発明の一実施の形態及び実施例について説明したが、本発明は上記した一実施の形態や実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記各種の実施例では、配合成分としてヒンダードフェノール系の老化防止剤や銅害防止剤を用いたが、このほかにも、加工助剤（滑剤、ワックス）、着色剤、難燃助剤（硼酸亜鉛、シリコン系難燃剤）等を配合しても良い。
【００８５】
要するに本発明の趣旨は、ポリプロピレン系のベースポリマーに変性ポリマーを配合したものに対して、難燃剤、老化防止剤及び銅害防止剤を配合することにより、ノンハロゲン絶縁電線そのものの各種特性の維持向上を図るとともに、ＰＶＣ絶縁電線と混在させて使用される状態においても、ノンハロゲン絶縁電線とＰＶＣ絶縁電線及び／又はＰＶＣ保護材との間の悪影響を回避しながら、ワイヤーハーネスとしての電線品質の安定及び電線寿命の延長による恒久的使用を達成することにある。
【００８６】
【発明の効果】
請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物は、プロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー６０〜９７重量部と変性ポリマー３〜４０重量部とが合わせて１００重量部になるように配合されているため、柔軟性・加工性を損なうことなく、機械的強度や耐熱性を向上させるという効果がある。また、適当量の老化防止剤及び銅害防止剤が配合されているものであるから、優れた熱老化性能を維持することができるという効果がある。
【００８７】
請求項３に記載のノンハロゲン絶縁電線は、軟銅線からなる撚線の外周面を、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物により被覆したものであるから、柔軟性・加工性を損なうことなく、機械的強度や耐熱性を向上させるという効果がある。また、当該難燃性樹脂組成物には、適当量の老化防止剤及び銅害防止剤が配合されているものであるから、ノンハロゲン絶縁電線は、優れた熱老化性能を維持することができるという効果がある。
【００８８】
請求項４に記載のワイヤーハーネスは、その電線被覆材に老化防止剤及び銅害防止剤が配合されたノンハロゲン絶縁電線とポリ塩化ビニル絶縁電線とを混在させてなるものであるから、ポリ塩化ビニル樹脂に含有されている可塑剤の影響を回避しつつ、優れた熱老化性能を維持することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係るノンハロゲン絶縁電線、そのほか、一般的に使用されているＰＶＣ絶縁電線の外観斜視図である。
【図２】  本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスの外観斜視図である。
【図３】  本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスの外観斜視図である。
【符号の説明】
１０  ノンハロゲン絶縁電線
１２  ＰＶＣ絶縁電線
１４  導体
１６、２４、２６、３０、３４  ワイヤーハーネス
１８  混在電線束
２０  ＰＶＣ粘着剤付きテープ
２２  ＰＶＣチューブ
２８  ＰＶＣシート
３２  粘着剤
【図１】
0003944634.tif 000009
【図２】
0003944634.tif 000010
【図３】
0003944634.tif 000011