(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクキャリッジ用駆動装置でインクキャリッジがシート供給方向と交差する方向に移動する画像形成装置に用いられるものであって、
画像形成装置に外部から画像転写用のシートを供給するシート供給と、画像形成装置内で画像形成しながらシートを移動させる搬送とを、上記インクキャリッジ用駆動装置とは異なる１つのシート供給・搬送用駆動源で行う画像形成装置の駆動装置において、
シート供給動作および搬送動作のそれぞれのオンオフの切り換えを、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行うことを特徴とする画像形成装置の駆動装置。
【請求項２】
上記シートを供給するシート供給部およびそのシート供給部を駆動するシート供給用駆動伝達部と、
上記シートを搬送する搬送部およびその搬送部を駆動する搬送用駆動伝達部と、
上記シート供給・搬送用駆動源と上記シート供給用駆動伝達部、および上記シート供給・搬送用駆動源と上記搬送用駆動伝達部との間に選択的に係合し、上記シート供給・搬送用駆動源から上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部への駆動伝達をオンオフする切り換え部とを備え、
上記シート供給・搬送用駆動源が、同時に上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち少なくとも一方を駆動し、
インクキャリッジの移動によって上記切り換え部が付勢されて移動することで、上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部のそれぞれと、上記シート供給・搬送用駆動源との接続状態と非接続状態とを切り換えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の駆動装置。
【請求項３】
インクキャリッジ用駆動装置でインクキャリッジがシート供給方向と交差する方向に移動する画像形成装置に用いられるものであって、
画像形成装置に外部から画像転写用のシートを供給するシート供給と、画像形成装置内で画像形成しながらシートを移動させる搬送とを１つのシート供給・搬送用駆動源で行う画像形成装置の駆動装置において、
シート供給動作および搬送動作のそれぞれのオンオフの切り換えを、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行い、
上記シートを供給するシート供給部およびそのシート供給部を駆動するシート供給用駆動伝達部と、
上記シートを搬送する搬送部およびその搬送部を駆動する搬送用駆動伝達部と、
上記シート供給・搬送用駆動源と上記シート供給用駆動伝達部、および上記シート供給・搬送用駆動源と上記搬送用駆動伝達部との間に選択的に係合し、上記シート供給・搬送用駆動源から上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部への駆動伝達をオンオフする切り換え部とを備え、
上記シート供給・搬送用駆動源が、同時に上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち少なくとも一方を駆動し、
インクキャリッジの移動によって上記切り換え部が付勢されて移動することで、上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部のそれぞれと、上記シート供給・搬送用駆動源との接続状態と非接続状態とを切り換え、
さらに、上記シートに圧接することで上記シート供給を行うシート供給ローラと、
上記シートに圧接することで上記搬送を行う搬送ローラとを備え、
上記シート供給用駆動伝達部が上記シート供給ローラを回転駆動するシート供給用ギアであり、
上記搬送用駆動伝達部が上記搬送ローラを回転駆動する搬送用ギアであり、
上記切り換え部が、上記シート供給・搬送用駆動源と上記シート供給用ギア、および上記シート供給・搬送用駆動源と上記搬送用ギアとの間に選択的に係合する切り換えギアであることを特徴とする画像形成装置の駆動装置。
【請求項４】
インクキャリッジ用駆動装置でインクキャリッジがシート供給方向と交差する方向に移動する画像形成装置に用いられるものであって、
画像形成装置に外部から画像転写用のシートを供給するシート供給と、画像形成装置内で画像形成しながらシートを移動させる搬送とを１つのシート供給・搬送用駆動源で行う画像形成装置の駆動装置において、
シート供給動作および搬送動作のそれぞれのオンオフの切り換えを、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行い、
上記シートを供給するシート供給部およびそのシート供給部を駆動するシート供給用駆動伝達部と、
上記シートを搬送する搬送部およびその搬送部を駆動する搬送用駆動伝達部と、
上記シート供給・搬送用駆動源と上記シート供給用駆動伝達部、および上記シート供給・搬送用駆動源と上記搬送用駆動伝達部との間に選択的に係合し、上記シート供給・搬送用駆動源から上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部への駆動伝達をオンオフする切り換え部とを備え、
上記シート供給・搬送用駆動源が、同時に上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち少なくとも一方を駆動し、
インクキャリッジの移動によって上記切り換え部が付勢されて移動することで、上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部のそれぞれと、上記シート供給・搬送用駆動源との接続状態と非接続状態とを切り換え、
少なくとも、印字最終のシート以外では、
上記切り換え部によって、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方に係合し、
上記シート供給・搬送用駆動源がある第１方向に回るときには搬送動作を行い、
上記シート供給・搬送用駆動源が上記第１方向と逆の第２方向に回るときにはシート供給動作を行うことを特徴とする画像形成装置の駆動装置。
【請求項５】
印字最終のシートの搬送時には、
上記切り換え部によって、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち搬送用駆動伝達部のみに係合することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置の駆動装置。
【請求項６】
インクキャリッジ用駆動装置でインクキャリッジがシート供給方向と交差する方向に移動する画像形成装置に用いられるものであって、
画像形成装置に外部から画像転写用のシートを供給するシート供給と、画像形成装置内で画像形成しながらシートを移動させる搬送とを１つのシート供給・搬送用駆動源で行う画像形成装置の駆動装置において、
シート供給動作および搬送動作のそれぞれのオンオフの切り換えを、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行い、
上記シートを供給するシート供給部およびそのシート供給部を駆動するシート供給用駆動伝達部と、
上記シートを搬送する搬送部およびその搬送部を駆動する搬送用駆動伝達部と、
上記シート供給・搬送用駆動源と上記シート供給用駆動伝達部、および上記シート供給・搬送用駆動源と上記搬送用駆動伝達部との間に選択的に係合し、上記シート供給・搬送用駆動源から上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部への駆動伝達をオンオフする切り換え部とを備え、
上記シート供給・搬送用駆動源が、同時に上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち少なくとも一方を駆動し、
インクキャリッジの移動によって上記切り換え部が付勢されて移動することで、上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部のそれぞれと、上記シート供給・搬送用駆動源との接続状態と非接続状態とを切り換え、
上記切り換え部によって、
上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち一方のみにかみ合っている状態と、
上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうちもう一方のみにかみ合っている状態とが作られることを特徴とする画像形成装置の駆動装置。
【請求項７】
上記切り換え部によって、
上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方にかみ合っている状態が作られることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置の駆動装置。
【請求項８】
上記シート供給動作および搬送動作のそれぞれのオンオフの切り換えを行う切り換え部を備えており、当該切り換え部は、インクキャリッジと接触して当該インクキャリッジの移動によって生じる力を受け、上記オンオフの切り換えを行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の駆動装置。
【請求項９】
上記インクキャリッジを清掃するメンテナンス部を備えており、
上記メンテナンス部が、上記シート供給・搬送用駆動源にて駆動され、
上記メンテナンス部の清掃動作のオンオフの切り換えを、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行うことを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載の画像形成装置の駆動装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の画像形成装置の駆動装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部から画像転写用のシートを供給し、画像形成してシートを移動させる画像形成装置の駆動装置および画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、インクジェットプリンタ等の画像形成装置は、シートの搬送（シートの供給およびシートの副走査方向への搬送）と、インクキャリッジの主走査方向の移動（画像形成動作）と、インクキャリッジのメンテナンスと、を行うために３つの駆動源が必要である。しかし、インクジェットプリンタのコンパクト化および低コスト化を実現するために、上記３つの駆動源の共用化が進んでいる。
【０００３】
上記の駆動源の共用化において、インクキャリッジの画像形成動作とシートの搬送動作とは、互いの走査方向が直交しており、駆動源の共用化は困難である。しかし、シートの搬送とインクキャリッジのメンテナンスとの動作を１つの駆動源で行うことは比較的容易であり、駆動源の共用化が進んでいる。
【０００４】
例えば、特開平８−１６９１５９号公報では、メンテナンス用ギアおよびシート送り用ギアが切り換えギアと噛み合っており、切り換えギアの位置を変更することにより、１つの駆動源で、メンテナンスとシート送りとの２つの動作を切り換えることを可能にしている構成が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シート送りには、大別して、シート供給とシート搬送・排出との２つの動作を切り換える必要がある。即ち、シートを供給して、画像形成を行い、シートを排出する場合には、シート供給とシート搬送・排出との２つの動作を切り換える必要がある。特開平８−１６９１５９号公報では、上記２つの動作を切り換える際、ソレノイド等を用いて駆動源の回転の伝達および切断を行っている。従って、上記２つの動作を切り換えるためにソレノイド等の電気部品を用いて行わなければならないという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、ソレノイド等の電気部品を使用することなく、シート供給部の動作とシート搬送・排出部の動作とを、インクキャリッジの位置の変更に伴いより簡単に切り換えることができる画像形成装置の駆動装置および画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の画像形成装置の駆動装置は、インクキャリッジ用駆動装置でインクキャリッジがシート供給方向と交差する方向に移動する画像形成装置に用いられるものであって、画像形成装置に外部から画像転写用のシートを供給するシート供給と、画像形成装置内で画像形成しながらシートを移動させる搬送とを１つのシート供給・搬送用駆動源で行う画像形成装置の駆動装置において、シート供給動作および搬送動作のそれぞれのオンオフの切り換えを、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行うことを特徴としている。
【０００８】
上記の構成により、シート供給動作および搬送動作のそれぞれのオンオフの切り換えを、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行う。
【０００９】
したがって、シート供給と搬送とを、インクキャリッジの移動による力を利用して切り換えているので、この切り換えのために、別途、ソレノイドなどの電気部品を用いる必要がない。
【００１０】
それゆえ、ソレノイド等の電気部品を使用することなく、シート供給部の動作とシート搬送・排出部の動作とを、インクキャリッジの位置の変更に伴いより簡単に切り換えることができる。
【００１１】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、上記シートを供給するシート供給部およびそのシート供給部を駆動するシート供給用駆動伝達部と、上記シートを搬送する搬送部およびその搬送部を駆動する搬送用駆動伝達部と、上記シート供給・搬送用駆動源と上記シート供給用駆動伝達部、および上記シート供給・搬送用駆動源と上記搬送用駆動伝達部との間に選択的に係合し、上記シート供給・搬送用駆動源から上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部への駆動伝達をオンオフする切り換え部とを備え、上記シート供給・搬送用駆動源が、同時に上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち少なくとも一方を駆動し、インクキャリッジの移動によって上記切り換え部が付勢されて移動することで、上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部のそれぞれと、上記シート供給・搬送用駆動源との接続状態と非接続状態とを切り換えることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成により、同時に上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち少なくとも一方が駆動され、インクキャリッジの移動によって上記切り換え部が付勢されて移動することで、上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部のそれぞれと、上記シート供給・搬送用駆動源との接続状態と非接続状態とが切り換えられる。
【００１３】
したがって、シート供給と搬送との切換を、インクキャリッジの移動によって、駆動伝達を切り換える部材を付勢して移動することで切り換えている。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、簡略な構成で切り換えを行うことができる。
【００１４】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、上記シートに圧接することで上記シート供給を行うシート供給ローラと、上記シートに圧接することで上記搬送を行う搬送ローラとを備え、上記シート供給用駆動伝達部が上記シート供給ローラを回転駆動するシート供給用ギアであり、上記搬送用駆動伝達部が上記搬送ローラを回転駆動する搬送用ギアであり、上記切り換え部が、上記シート供給・搬送用駆動源と上記シート供給用ギア、および上記シート供給・搬送用駆動源と上記搬送用ギアとの間に選択的に係合する切り換えギアであることを特徴としている。
【００１５】
上記の構成により、上記切り換え部が、上記シート供給・搬送用駆動源と上記シート供給用ギア、および上記シート供給・搬送用駆動源と上記搬送用ギアとの間に選択的に係合する切り換えギアである。
【００１６】
したがって、シート供給と搬送との切換を、回転駆動力を伝達するギアをはずすまたははめることで切り換えている。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、いっそう簡略な構成で切り換えを行うことができる。
【００１７】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、少なくとも、印字最終のシート以外では、上記切り換え部によって、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方に係合し、上記シート供給・搬送用駆動源がある第１方向（正回転）に回るときには搬送動作を行い、上記シート供給・搬送用駆動源が上記第１方向と逆の第２方向（逆回転）に回るときにはシート供給動作を行うことを特徴としている。
【００１８】
上記の構成により、少なくとも、印字最終のシート以外では、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方に係合し、上記シート供給・搬送用駆動源がある第１方向（正回転）に回るときには搬送動作を行い、上記シート供給・搬送用駆動源が上記第１方向と逆の第２方向（逆回転）に回るときにはシート供給動作を行う。
【００１９】
したがって、印字最終のシート以外では、シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方に係合するようにしているので、シート供給・搬送用駆動源による駆動の切り換えのためにインクキャリッジを動かす必要がない。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、連続印字の時間を短縮することができる。
【００２０】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、印字最終のシートの搬送時には、上記切り換え部によって、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち搬送用駆動伝達部のみに係合することを特徴としている。
【００２１】
上記の構成により、印字最終のシートの搬送時には、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち搬送用駆動伝達部のみに係合する。
【００２２】
したがって、印字最終のシートの搬送時には、シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち搬送用駆動伝達部のみにかみ合うようにしているので、搬送終了後、シート供給・搬送用駆動源を上記第２方向に回転させても、シート供給されない。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、必要以上のシートをシート供給トレイなどに載せている場合でも、必要以上のシート供給を行ってしまうことがない。またそれゆえ、搬送終了後、シート供給・搬送用駆動源を上記第２方向に回転させて、シート排出など、印字後に必要である駆動に、シート供給・搬送用駆動源を利用することができる。
【００２３】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、上記切り換え部によって、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち一方のみにかみ合っている状態と、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうちもう一方のみにかみ合っている状態とが作られることを特徴としている。
【００２４】
上記の構成により、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち一方のみにかみ合っている状態と、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうちもう一方のみにかみ合っている状態とが作られる。
【００２５】
したがって、シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうちいずれか一方のみにかみ合うようにすることで、シート供給時・搬送時とでシート供給・搬送用駆動源を同じ方向に回転させても、他方の駆動伝達部へ影響を及ぼすことがない。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、シート供給・搬送用駆動源の負荷を低減することができる。シート供給・搬送用駆動源がモータである場合は、モータの低トルク化が可能になる。
【００２６】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、上記切り換え部によって、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方にかみ合っている状態が作られることを特徴としている。
【００２７】
上記の構成により、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方にかみ合っている状態が作られる。
【００２８】
したがって、シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方にかみ合うようにすることで、厚いシートをシート供給・搬送するときに、搬送ローラのみならずシート供給ローラの力も加えることができる。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、厚いシートであってもスムーズにシート供給・搬送することができる。
【００２９】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、上記インクキャリッジを清掃するメンテナンス部を備えており、上記メンテナンス部が、上記シート供給・搬送用駆動源にて駆動され、上記メンテナンス部の清掃動作のオンオフの切り換えを、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行うことを特徴としている。
【００３０】
上記の構成により、上記インクキャリッジを清掃するメンテナンス部が、上記シート供給・搬送用駆動源にて駆動され、上記メンテナンス部の清掃動作のオンオフの切り換えが、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行われる。
【００３１】
したがって、インクキャリッジ清掃のオンオフを、インクキャリッジの移動による力を利用して切り換えているので、この切り換えのために、別途、ソレノイドなどの電気部品を用いる必要がない。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、簡略な構成で多くの切り換えを行うことができる。
【００３２】
また、本発明の画像形成装置は、上記いずれかに記載の画像形成装置の駆動装置を備えたことを特徴としている。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本実施の形態にかかるインクジェットプリンタの駆動切り換え伝達装置（駆動装置）を備えたインクジェットプリンタ（画像形成装置）１は、図１、図２に示すように、給紙部４、印字部１１および排紙部１２で構成されている。本駆動切り換え伝達装置は、シート送り、およびインクキャリッジのメンテナンスを１つの駆動源で行うものであり、特に、シート送りにシートの供給と搬送・排紙との２つの動作の切り換えを行うようになっている。
【００３４】
給紙部４は、給紙装置（給紙トレイ）６、分離装置８、給紙ローラ（シート供給ローラ、シート供給部）７およびガイド板９を備えている。給紙装置６は、用紙（シート）５を蓄積し、給紙ローラ７に用紙５を搬送する。分離装置８は、給紙装置６から搬送されてきた用紙５が重なったまま印字部１１に搬送されないように用紙５を１枚ずつに分ける。給紙ローラ７は、用紙５を印字部１１に搬送する。
【００３５】
印字部１１は、搬送ローラ（シート搬送部）１３、プラテン１４、インクキャリッジ（印字ヘッド）２およびメンテナンスユニット（メンテナンス部）３を備えている。搬送ローラ１３は、ガイド板９を通って搬送されてきた用紙５を適切な画像形成が行われるようにインクキャリッジ２に搬送されるタイミングが合わされる。インクキャリッジ２は、搬送されてきた用紙５に画像形成を行う。プラテン１４は、画像形成を行う際に、搬送されてきた用紙５がずれないように位置を固定する。メンテナンスユニット３は、通常用紙の搬送路外に設けられており、インクキャリッジ２のメンテナンスを行う。
【００３６】
排紙部１２は、排紙ローラ（シート排出部）１５、排紙保持アーム１６および排紙トレイ１７を備えている。排紙ローラ１５は、画像形成された用紙５を排出する。排紙トレイ１７は、画像形成された用紙５を載置するために用いられている。
【００３７】
上記画像形成装置を用いた印字（画像形成）について、図２を参照して説明する。操作者によって用紙５が給紙トレイである給紙装置６上に載置され、図示しないコンピュータ等からの画像データに基づく印字要求がなされると、制御部（図示しない）は、給紙ローラ７を動作させて１枚の用紙５を給紙する。給紙ローラ７により給紙された用紙５は、搬送ローラ１３で画像データの先端と用紙５の先端とが一致するように調節される。そして、インクキャリッジ２は、画像データに応じて用紙５にインクを噴出する。このとき、用紙５は、一旦停止し、インクキャリッジ２が１ライン（１方向）の走査が終了した時点で用紙５の搬送が行われる。このようにして、画像データに応じた画像が用紙５に印字される。その後、排紙ローラ１５が、印字済みの用紙５を排紙トレイ１７に排出する。
【００３８】
本実施の形態にかかるインクジェットプリンタ１の駆動切り換え伝達装置（駆動装置）の構成を図３、図４、図５を参照して説明する。
【００３９】
本駆動装置は、図３に示すように、駆動ギア２５、駆動軸２２、メンテナンス用ギア２９、給紙用ギア（供給用ギア、給紙用駆動伝達部）２４、搬送用ギア（搬送・排出用ギア、搬送用駆動伝達部）２６、切り換えギアＡ２７（切り換え部）、切り換えギアＢ２８（切り換え部）および切り換えスライダ（ギアホルダ）２１を備えている。駆動ギア２５は、駆動モータ（給紙・搬送用駆動源）１９のギア（図示せず）と噛み合っている。また、インクキャリッジ２には、キャリッジ側ギアホルダ当て部３５が備えられており、該インクキャリッジ２が移動することにより、切り換えスライダ２１に備えられている接触部２３と接触するようになっている。
【００４０】
なお、ここででは、排紙、給紙、メンテナンスの各ギア比や伝達駆動力等が異なっていても対応できるように、それらに応じた切り換えギアＡ２７と切り換えギアＢ２８との２つを用いているが、これらを合わせた長さを有する１つの長い部材とすることもできる。この部材は、両端側にＡ、Ｂ２つのギアとなる形状を有し、中間をギアなしの平坦な円筒形状とすることもできる。また、排紙、給紙、メンテナンスの各ギア比や伝達駆動力等が同一であれば、この部材は、両端側をも含めて、全体を１つのギアとすることもできる。
【００４１】
メンテナンス用ギア２９は、メンテナンス部を動作させるギアであり、給紙用ギア２４は、シート供給部としての給紙ローラ７を動作させるギアであり、搬送用ギア２６は、シート搬送・排出部としての搬送ローラ１３・排紙ローラ１５を動作させるためのギアである。これら、メンテナンス用ギア２９、給紙用ギア２４および搬送用ギア２６の位置は、固定されている。
【００４２】
駆動軸２２の一端には、図４に示すように、駆動ギア２５が備えられており、駆動モータ１９により、回転することができる。該駆動軸２２には、十字状にリブ２２ａが備えられている。また、切り換えギアＡ２７および切り換えギアＢ２８は、該リブ２２ａの設けられている駆動軸２２にはめ込まれている。即ち、該切り換えギアＡ２７および切り換えギアＢ２８は、十字状の穴を有しており、該穴に駆動軸２２が通っている。これにより、該切り換えギアＡ２７およびＢ２８は、駆動軸２２の延伸方向に移動可能になっており、かつ、上記駆動軸２２の回転に連動して回転可能になっている。
【００４３】
切り換えスライダ２１は、図５に示すように、丸穴を有しており、該穴に駆動軸２２が通っている。即ち、切り換えスライダ２１は、駆動軸２２が回転しても、その回転に連動して回転することはない。しかし、駆動軸２２とは関係なく回転することは可能である。また、該切り換えスライダ２１は、駆動軸２２の回転とは関係なく、駆動軸２２の延伸方向に移動することができる。
【００４４】
上記切り換えスライダ２１は、切り換えギアＡ２７および切り換えギアＢ２８を保持している。つまり、切り換えスライダ２１を移動させることにより切り換えギアＡ２７および切り換えギアＢ２８は連動して移動する。また、該切り換えスライダ２１には、図示しないバネが取り付けられている。このバネの張力により、切り換えスライダ２１は、通常、切り換えギアＡ２７と給紙用ギア２４および搬送用ギア２６とが噛み合う位置（図５に示す位置）にある。
【００４５】
また、該切り換えスライダ２１には、上述したように、インクキャリッジ２と接触する接触部２３が設けられている。該接触部２３がインクキャリッジ２と接触しており、かつ、インクキャリッジ２が移動すると、該切り換えスライダ２１が移動する。この切り換えスライダ２１の移動については後述する。
【００４６】
上記切り換えギアＡ２７および切り換えギアＢ２８（移動ギア）の両端には傾斜がついている。また、移動ギアが移動してくる際、移動ギアが噛み合う側の、給紙用ギア２４、搬送用ギア２６およびメンテナンス用ギア（固定ギア）２９のギアの端にも傾斜がついている。さらに、移動ギアは固定ギアと噛み合う際、若干回転させながら移動させる。これにより、移動ギアと固定ギアとが噛み合い易くなる。
【００４７】
本体ガイド３７と切り換えスライダ２１との位置関係を図６に示す。この本体ガイド３７は、インクジェットプリンタ１の筐体に固定されているものであり、図３や図５等では図示を省略している。
【００４８】
２１ｃおよび２１ｄはそれぞれ、切り換えギアＡ２７、切り換えギアＢ２８が嵌る収納部である。これらにそれぞれ丸穴２１ｆ、２１ｇが設けられ、これらの丸穴は、駆動軸２２のリブ２２ａの外径に嵌り、切り換えスライダ２１の、駆動軸方向の移動をガイドするようになっている。
【００４９】
切り換えスライダ２１は、バネ等の力によって、駆動軸方向（図中、Ｓで示す）と、駆動軸２２を回転中心として本体ガイド３７にガイド接触部２３ａが当接する方向（図中、Ｒで示す）とに、常に力が掛かっている。
【００５０】
インクキャリッジ２により切り換えスライダ２１がＳ方向とは逆の方向（反Ｓ方向）に押し込まれると、ガイド接触部２３ａとしての斜めに、ここでは４５度にカットされた面と本体ガイド３７の斜めに、ここでは４５度にカットされた面とが当接した地点から、切り換えスライダ２１はＲ方向に回転し始める。図１２（ｂ）は、これを駆動軸２２の方向から見たものである。Ｐは駆動軸２２の中心を表している。
【００５１】
インクキャリッジ２が逆方向すなわちＳ方向に移動すると、切り換えスライダ２１は、Ｓ方向の上記力によりＲ方向とは逆の方向（反Ｒ方向）に回転し、元に戻る。図１２（ａ）は、これを駆動軸２２の方向から見たものである。
【００５２】
このように切り換えスライダ２１を回転させることによって、切り換えギアＢ２８とメンテナンス用ギア２９とが互いに噛み合った状態を良好に保ちながら、インクキャリッジ２を、図１０の状態からさらに図中、下方向へ移動する、すなわち図１１の状態へと移行することが可能になっている。
【００５３】
このように、本実施の形態では、切り換えスライダ２１を駆動軸２２方向（Ｓ方向）に移動させる力が、切り換えスライダ２１をＲ方向に回転させる力に打ち勝ち、切り換えスライダ２１を元の位置まで回転させるようにしている。この打ち勝つための必要な力は、切り換えスライダ２１が図８ないし図１０に示すように、本体ガイド３７の、切り換えスライダ２１の移動方向に平行な側面と接している（ここでは、直立している）状態の重力的な安定性を調節することで、適宜調節することが可能である。
【００５４】
本実施の形態にかかるインクジェットプリンタ１の駆動切り換え伝達装置の駆動の切り換わり（切り換えスライダ２１の移動）について、図７を参照して説明する。なお、図７においては、便宜上、切り換えギアＡ２７と切り換えギアＢ２８とが一体になっている切り換えギアを用いて説明することとし、切り換えギアＢ２８部分をも含めてこれをあらためて切り換えギア２７と称する）。
【００５５】
搬送用ギア２６は、メンテナンス用ギア２９および供給用ギアと比べて厚さが厚くなっており、給紙用ギア２４と対向する位置に配置されている。このとき、搬送用ギア２６の給紙用ギア２４よりも厚い部分は、メンテナンスユニット用ギア側にあり、これにより、切り換えギアは、搬送用ギア２６のみと噛み合うことができる。また、給紙用ギア２４およびメンテナンス用ギア２９と搬送用ギア２６とは、駆動軸２２を挟んで両側に位置している。切り換えギアは、搬送用ギア２６と同じ歯幅であり、切り換えギアは、給紙用ギア２４およびメンテナンス用ギア２９と同時に噛み合うことはない。
【００５６】
まず、用紙５を給紙・搬送する場合には、切り換えギアは、給紙用ギア２４および搬送用ギア２６と噛み合う位置（第１ポジション）にある。このとき、インクキャリッジ２は、印字（画像形成）動作領域にあり、インクキャリッジ２と本駆動装置とは接触していない。したがって、第１ポジションでは、バネの張力のみが掛かっている。切り換えギアが、該第１ポジションにあるときは、駆動モータ１９を回転させることにより、用紙５の搬送および排紙が行われる。このとき、給紙用ギア２４によって動作する給紙ローラ７は、スプリングクラッチの作用により回転していない。また、用紙５の搬送を行うことができる駆動モータ１９の回転方向を正回転としたとき、駆動モータ１９を逆回転することにより、用紙５の給紙が行われる。用紙５の搬送が行われているとき、搬送用ギア２６によって動作する搬送ローラ１３および排紙ローラ１５は回転している。つまり、用紙５を給紙するときには、駆動モータ１９を逆回転させ、用紙５を搬送するときには、駆動モータ１９を正回転させればよい。
【００５７】
次に、用紙５を排紙する場合には、切り換えギアは、搬送用ギア２６のみと噛み合う位置（第２ポジション）にある。該第２ポジションにおいて、切り換えギアは、メンテナンス用ギア２９と給紙用ギア２４との間に位置している。このとき、インクキャリッジ２は、印字動作領域とメンテナンスを行う位置との間に位置している。また、このとき、インクキャリッジ２のキャリッジ側ギアホルダ当て部３５と切り換えスライダ２１の接触部２３とは接触しており、インクキャリッジ２が切り換えギアをこの位置まで移動させている。切り換えギアが、該第２ポジションにあるときは、駆動モータ１９が正回転していると排紙保持アーム１６は閉じており、排紙した紙を保持している。また、駆動モータ１９が逆回転すると排紙保持アーム１６が開いて保持している紙を落とすようになっている。この排紙動作を、第１ポジションで行うと、逆回転する際に用紙５は排紙されるが、それとともに新たな用紙５が給紙されてしまうことになる。したがって、上記第２ポジションを設けることで、用紙５の排紙のみを行うことができる。つまり、複数枚を連続印字している際は、第１ポジションで排紙動作させながら給紙動作も行うことができ、最終ページ印字後の排紙動作は、第２ポジションで行えばよいので時間短縮にもなる。
【００５８】
次に、インクキャリッジ２のメンテナンスを行う場合、切り換えギアは、メンテナンス用ギア２９のみと噛み合う位置（第３ポジション）にある。このとき、インクキャリッジ２は、メンテナンスを行う位置に位置している。また、このとき、インクキャリッジ２のキャリッジ側ギアホルダ当て部３５と切り換えスライダ２１の接触部２３とは接触していない。切り換えギアが、該第３ポジションにあるとき、駆動モータ１９が正回転するとインクキャリッジ２の黒インクを吐出する部分のメンテナンスが行われ、駆動モータ１９が逆回転するとインクキャリッジ２のカラーインクを吐出する部分のメンテナンスが行われるようになっている。
【００５９】
上記の第１〜第３ポジションにおけるインクキャリッジ２のキャリッジ側ギアホルダ当て部（当て部）３５と切り換えスライダ２１の接触部２３との位置関係を、図８ないし図１１を参照して説明する。なお、図８ないし図１０の図中、下方向から見たのが、先に述べたように図１２（ａ）であり、図１１の図中、下方向から見た図が図１２（ｂ）である。
【００６０】
切り換えスライダ２１の接触部２３は、図８ないし図１１に示すように、キャリッジ側ギアホルダ当て部３５と接触する部分である曲面部２３ｂは曲面になっている。また、駆動ギア２５に近い側でかつ駆動軸２２に近い側の端（ガイド接触部２３ａ）には傾斜がついている。接触部２３は、インクジェットプリンタ本体にある、ギアホルダ２１を規制するガイドとしての本体ガイド３７に沿って動くことができる。該本体ガイド３７のメンテナンスユニット３に近い側は、ガイド接触部２３ａの傾斜と合うように傾斜がついている。
【００６１】
第１ポジション図８において、キャリッジ側ギアホルダ当て部３５と接触部２３とは接触していない。即ち、切り換えスライダ２１には、バネの張力のみが掛かっている。該バネの張力により切り換えギアＡ２７は、給紙用ギア２４および搬送用ギア２６に噛み合う位置に配置されている。
【００６２】
次に、第２ポジション図９では、インクキャリッジ２は、印字動作領域とメンテナンス位置との間に位置しており、キャリッジ側ギアホルダ当て部３５がメンテナンスユニット３側に移動してくることにより、切り換えスライダ２１は、メンテナンスユニット３側へ、即ち、切り換えギアＡ２７が搬送用ギア２６のみに噛み合う位置まで移動する。
【００６３】
次に、切り換えギアＢ２８がメンテナンス用ギア２９との噛み合い位置までくる（図１０）と、インクキャリッジ２によって移動していた切り換えスライダ２１は、本体ガイド３７の傾斜に沿って、駆動軸２２を中心に回転し、キャリッジ側ギアホルダ当て部３５から外れる。このため、メンテナンス動作のために、インクキャリッジ２がさらにメンテナンスユニット３の方へ移動しても、切り換えギアＢ２８とメンテナンス用ギア２９の噛み合いが所定の位置（第３ポジション）図１１で維持される。
【００６４】
なお、本実施の形態においては、駆動ギア２５を用いて説明したが、特にギアに限定されるものではなく、駆動モータ１９からの動力を伝えるものであればよい。
【００６５】
また、リブ２２ａについては、上記切り換えギア（切り換えギアＡ２７および切り換えギアＢ２８）が移動する範囲内に備えられていればよく、例えば、切り換えギアが図３のように切り換えギアＡ２７および切り換えギアＢ２８からなる場合には、２つのギアの移動する範囲内でリブ２２ａが設けられていればよい。また、リブ２２ａの形状、大きさに関しては、特に限定されるものではなく、切り換えギアが、しっかりと保持されており、かつ、駆動軸２２方向に移動できればよい。
【００６６】
インクジェットプリンタ１の駆動切り換え伝達装置の駆動の切り換わり（切り換えスライダ２１の移動）の他の例について、図１３を参照して説明する。なお、図７同様、便宜上、切り換えギアＡ２７と切り換えギアＢ２８とが一体になっている切り換えギアを用いて説明することとし、切り換えギアＢ２８部分をも含めてこれをあらためて切り換えギア２７と称する）。
【００６７】
まず、用紙５を給紙する場合には、切り換えギア２７は、給紙用ギア２４と噛み合う位置（第１ポジション）にある。このとき、インクキャリッジ２は、印字（画像形成）動作領域とメンテナンスを行う位置との間にある。
【００６８】
次に、インクキャリッジ２が印字領域側に移動し、それに伴い切り換えギア２７は、搬送用ギア２６および給紙用ギア２４と噛み合う位置（第２ポジション）まで移動する。このとき、切り換えギア２７は、用紙５を搬送ローラ１３に噛み込ませる。これは、例えば、用紙５として厚手のものを用いたとき、搬送ローラ１３に上手く噛み込まない場合があるからである。したがって、切り換えギアは、搬送用ギア２６および給紙用ギア２４と噛み合わせることで、厚手の紙を搬送することができる。また、このとき、インクキャリッジ２の位置は、第１ポジションに比べて印字動作領域側にあるが、印字動作領域とメンテナンスを行う位置との間にある。
【００６９】
次に、用紙５を搬送する場合には、切り換えギア２７は、搬送用ギア２６と噛み合う位置（第３ポジション）にある。このとき、インクキャリッジ２は、印字動作領域にあり、インクキャリッジ２と切り換えギア２７とは接触していない。したがって、第３ポジションでは、切り換えギア２７には、バネの張力のみが掛かっている。切り換えギア２７が該第３ポジションにあるときは、駆動モータ１９を回転させることにより、用紙５の搬送および排紙が行われる。
【００７０】
次に、インクキャリッジ２のメンテナンスを行う場合、切り換えギア２７は、メンテナンス用ギア２９のみと噛み合う位置（第４ポジション）にある。このとき、インクキャリッジ２は、メンテナンスを行う位置にある。また、このとき、インクキャリッジ２のキャリッジ側ギアホルダ当て部３５と切り換えスライダ２１の接触部とは接触していない。また、このとき、駆動モータ１９は、１つの回転方向のみでメンテナンスを行うことができるようになっている。
【００７１】
上記第１〜第４ポジションを設けることで、駆動モータ１９の駆動方向を１つの方向のみとしながら上記の動作を行うことができる。
【００７２】
本駆動装置は、画像形成装置として、プリンタ、コピー機、ファクシミリ装置などに適用可能である。
【００７３】
なお、本発明は、インクキャリッジをシートの搬送方向に対して直交する方向に走査することで画像形成を行うインクジェットプリンタに備えられ、インクキャリッジのメンテナンスを行うメンテナンス部とシート送り部との動作を正回転および逆回転を行うことができる１つの駆動源で行うインクジェットプリンタの駆動切り換え伝達装置において、シート送り部は、シート供給部とシート搬送・排出部とからなり、シートの搬送方向に直交する方向に延びており上記駆動源により回転駆動する駆動軸と、駆動軸に備えられており、駆動軸の延伸方向に移動可能な切り換えギアと、切り換えギアと噛み合うことができ、シート供給部を動作させる供給用ギアと、切り換えギアと噛み合うことができ、シート搬送・排出部を動作させる搬送・排出用ギアとを有するように構成してもよい。
【００７４】
上記の構成によれば、インクジェットプリンタの駆動切り換え伝達装置には、切り換えギアと噛み合うことができる供給用ギアおよび搬送・排出用ギアを有している。上記供給用ギアおよび搬送・排出用ギアと切り換えギアとは、常に噛み合っておらず、供給用ギアおよび搬送・排出用ギアは、切り換えギアと噛み合っているときのみそれぞれの動作（シート供給およびシート搬送・排出）を行うことができる。即ち、切り換えギアと供給用ギアとが噛み合っている場合には、シートをインクジェットプリンタに供給することができ、また、切り換えギアと搬送・排出用ギアとが噛み合っている場合には、画像形成に合わせてシートを搬送・排出することができるようになっている。従って、切り換えギアの位置を制御することにより、シート供給とシート搬送・排出とを同時にまたは別々に行うことが可能になる。これにより、従来、電気部品（例えば、ソレノイド等）を用いて、シート供給とシート搬送・排出との切り換えを行っていた構成に比べて容易に切り換えを行うことができ、かつ電気部品の構成を減らすことができる。
【００７５】
また、本発明においては、上記切り換えギアは、インクキャリッジと接触する接触部を備えたギアホルダに保持され、該ギアホルダは、駆動軸の延伸方向に移動可能および駆動軸を回転中心として回転可能であるように構成してもよい。
【００７６】
切り換えギアは、ギアホルダに保持されている。また、該ギアホルダには、インクキャリッジが移動する際に、インクキャリッジと接触する接触部を備えている。そして、該接触部がインクキャリッジと接触し、インクキャリッジに押されることにより、ギアホルダは、延伸方向に移動することができる。即ち、ギアホルダは、インクキャリッジと上記接触部とが接触しているとき、インクキャリッジと連動して移動することができる。また、該ギアホルダは駆動軸を回転中心として回転することができる。これにより、ギアホルダに保持されている切り換えギアの位置を変更することができる。従って、インクキャリッジの位置を制御することにより、切り換えギアの位置を任意に変更することが可能になる。これにより、シート供給とシート搬送・排出との切り換えを容易に行える。
【００７７】
また、本発明においては、シートの供給および搬送を行う場合には、切り換えギアは、供給用ギアおよび搬送・排出用ギアと噛み合っており、駆動源の駆動方向を切り換えることにより、シート供給部の動作とシート搬送・排出部の動作とを切り換えることができるように構成してもよい。
【００７８】
上記の構成によれば、駆動源の駆動方向を切り換えることにより、シート供給およびシート搬送・排紙の動作の切り換えを行うことができる。従って、ソレノイド等の電気部品の構成を無くすことができるため、駆動軸の延伸方向でのインクジェットプリンタの小型化を行うことができる。
【００７９】
また、本発明においては、上記切り換えギアは、搬送・搬出用ギアのみと噛み合うことができるように構成してもよい。
【００８０】
上記の構成によれば、切り換えギアは、搬送・搬出用ギアのみと噛み合うようになっている。従って、切り換えギアの正回転および逆回転で、異なる動作を行うことが可能になる。
【００８１】
また、本発明においては、上記切り換えギアは、供給用ギアおよび搬送・排出用ギアと噛み合っており、上記切り換えギアが、ある一方向に回転する時には、搬送・排出用ギアの回転によりシートを搬送する動作を行い、上記切り換えギアが、逆方向に回転する時には、供給用ギアの回転によりシート供給部からシートを供給する動作と、搬送・排出用ギアの回転によりシートを排出する動作とを同時に行うように構成してもよい。
【００８２】
上記の構成によれば、複数枚を連続印字する時に、切り換えギアの位置を変える事なしにシートの供給動作と、記録済みのシートの排出動作を行うことができ、最終ページ印字後の時のみに切り換えギアを搬送・排出用ギアにのみ噛み合わせ排出動作だけを行わせることで、切り換えギアの位置移動を減らすことができ、連続印字の印字時間の短縮が可能となる。
【００８３】
また、本発明においては、上記切り換えギアは、メンテナンスを行う場合には、メンテナンス用ギアと噛み合い、画像形成を行う場合には、搬送・排出用ギアと噛み合い、シート供給を行う場合には、供給用ギアと噛み合う位置を有するように構成してもよい。
【００８４】
上記の構成によれば、切り換えギアは、それぞれのギアのみと噛み合うことができる。即ち、個々の動作（メンテナンス、シート供給およびシート搬送・排出）を別々に行うことができる。また、従って、駆動源の回転方向が１つの方向のみで、個々の動作を行うことができる。
【００８５】
また、駆動源は、常に１つの動作のみを行えばよいので、駆動源の負荷を低減することができる。これにより、駆動源としてモータを用いた場合には、モータの低トルク化が可能になる。
【００８６】
また、本発明においては、切り換えギアが搬送・排出ギアと供給ギアとに噛み合う位置を備えるように構成してもよい。
【００８７】
例えば、厚紙等の厚手のシートを供給・搬送する場合、その厚さのため、正常に搬送されない場合がある。このような場合、搬送・排出ギアと供給ギアとを同時に回転させることにより、シートを搬送する力を増大させ、シートを正常に搬送することができる。
【００８８】
また、本発明のインクジェットプリンタは、上記いずれかのインクジェットプリンタの駆動切り換え伝達装置を備えたように構成してもよい。
【００８９】
これにより、ソレノイド等の電気部品の少ないインクジェットプリンタを提供することができる。
【００９０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の画像形成装置の駆動装置は、シート供給動作および搬送動作のそれぞれのオンオフの切り換えを、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行うことを特徴としている。また、本発明の画像形成装置は、上記の画像形成装置の駆動装置を備えた構成である。
【００９１】
これにより、シート供給と搬送とを、インクキャリッジの移動による力を利用して切り換えているので、この切り換えのために、別途、ソレノイドなどの電気部品を用いる必要がない。それゆえ、ソレノイド等の電気部品を使用することなく、シート供給部の動作とシート搬送・排出部の動作とを、インクキャリッジの位置の変更に伴いより簡単に切り換えることができるという効果を奏する。
【００９２】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、上記シートを供給するシート供給部およびそのシート供給部を駆動するシート供給用駆動伝達部と、上記シートを搬送する搬送部およびその搬送部を駆動する搬送用駆動伝達部と、上記シート供給・搬送用駆動源と上記シート供給用駆動伝達部、および上記シート供給・搬送用駆動源と上記搬送用駆動伝達部との間に選択的に係合し、上記シート供給・搬送用駆動源から上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部への駆動伝達をオンオフする切り換え部とを備え、上記シート供給・搬送用駆動源が、同時に上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち少なくとも一方を駆動し、インクキャリッジの移動によって上記切り換え部が付勢されて移動することで、上記シート供給用駆動伝達部および上記搬送用駆動伝達部のそれぞれと、上記シート供給・搬送用駆動源との接続状態と非接続状態とを切り換える構成である。
【００９３】
これにより、シート供給と搬送との切換を、インクキャリッジの移動によって、駆動伝達を切り換える部材を付勢して移動することで切り換えている。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、簡略な構成で切り換えを行うことができるという効果を奏する。
【００９４】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、上記シートに圧接することで上記シート供給を行うシート供給ローラと、上記シートに圧接することで上記搬送を行う搬送ローラとを備え、上記シート供給用駆動伝達部が上記シート供給ローラを回転駆動するシート供給用ギアであり、上記搬送用駆動伝達部が上記搬送ローラを回転駆動する搬送用ギアであり、上記切り換え部が、上記シート供給・搬送用駆動源と上記シート供給用ギア、および上記シート供給・搬送用駆動源と上記搬送用ギアとの間に選択的に係合する切り換えギアである構成である。
【００９５】
これにより、シート供給と搬送との切換を、回転駆動力を伝達するギアをはずすまたははめることで切り換えている。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、いっそう簡略な構成で切り換えを行うことができるという効果を奏する。
【００９６】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、少なくとも、印字最終のシート以外では、上記切り換え部によって、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方に係合し、上記シート供給・搬送用駆動源がある第１方向（正回転）に回るときには搬送動作を行い、上記シート供給・搬送用駆動源が上記第１方向と逆の第２方向（逆回転）に回るときにはシート供給動作を行う構成である。
【００９７】
これにより、印字最終のシート以外では、シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方に係合するようにしているので、シート供給・搬送用駆動源による駆動の切り換えのためにインクキャリッジを動かす必要がない。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、連続印字の時間を短縮することができるという効果を奏する。
【００９８】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、印字最終のシートの搬送時には、上記切り換え部によって、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち搬送用駆動伝達部のみに係合する構成である。
【００９９】
これにより、印字最終のシートの搬送時には、シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち搬送用駆動伝達部のみにかみ合うようにしているので、搬送終了後、シート供給・搬送用駆動源を上記第２方向に回転させても、シート供給されない。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、必要以上のシートをシート供給トレイなどに載せている場合でも、必要以上のシート供給を行ってしまうことがないという効果を奏する。またそれゆえ、搬送終了後、シート供給・搬送用駆動源を上記第２方向に回転させて、シート排出など、印字後に必要である駆動に、シート供給・搬送用駆動源を利用することができるという効果を奏する。
【０１００】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、上記切り換え部によって、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち一方のみにかみ合っている状態と、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうちもう一方のみにかみ合っている状態とが作られる構成である。
【０１０１】
これにより、シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうちいずれか一方のみにかみ合うようにすることで、シート供給時・搬送時とでシート供給・搬送用駆動源を同じ方向に回転させても、他方の駆動伝達部へ影響を及ぼすことがない。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、シート供給・搬送用駆動源の負荷を低減することができるという効果を奏する。シート供給・搬送用駆動源がモータである場合は、モータの低トルク化が可能になる。
【０１０２】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、上記切り換え部によって、上記シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方にかみ合っている状態が作られる構成である。
【０１０３】
これにより、シート供給・搬送用駆動源が、上記シート供給用駆動伝達部と上記搬送用駆動伝達部とのうち両方にかみ合うようにすることで、厚いシートをシート供給・搬送するときに、搬送ローラのみならずシート供給ローラの力も加えることができる。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、厚いシートであってもスムーズにシート供給・搬送することができるという効果を奏する。
【０１０４】
また、本発明の画像形成装置の駆動装置は、上記の構成に加えて、上記インクキャリッジを清掃するメンテナンス部を備えており、上記メンテナンス部が、上記シート供給・搬送用駆動源にて駆動され、上記メンテナンス部の清掃動作のオンオフの切り換えを、インクキャリッジの移動によって生じる力にて行う構成である。
【０１０５】
これにより、インクキャリッジ清掃のオンオフを、インクキャリッジの移動による力を利用して切り換えているので、この切り換えのために、別途、ソレノイドなどの電気部品を用いる必要がない。それゆえ、上記の構成による効果に加えて、簡略な構成で多くの切り換えを行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの駆動装置を備えたプリンタの一構成例を示す斜視図である。
【図２】プリンタの内部の概略の構成を示す説明図である。
【図３】プリンタの駆動装置の要部の構成を示す斜視図である。
【図４】切り換えギアと駆動軸のスプラインとの概略の構成を示す斜視図である。
【図５】切り換えスライダと各ギアとの関係を示す斜視図である。
【図６】切り換えスライダと本体ガイドとの関係を示す斜視図である。
【図７】（ａ）ないし（ｃ）は、各ギアへの駆動力が伝達される様子を示す説明図である。
【図８】インクキャリッジおよび切り換えスライダの移動する様子を示す平面図である。
【図９】インクキャリッジおよび切り換えスライダの移動する様子を示す平面図である。
【図１０】インクキャリッジおよび切り換えスライダの移動する様子を示す平面図である。
【図１１】インクキャリッジおよび切り換えスライダの移動および回転する様子を示す平面図である。
【図１２】（ａ）および（ｂ）は、図８ないし図１１における図中、下から見たものであって、インクキャリッジおよび切り換えスライダの回転する様子を示すものであり、（ａ）は図８ないし図１０の状態の平面図であり、（ｂ）は図１１の状態の平面図である。
【図１３】（ａ）ないし（ｄ）は、各ギアへの駆動力が伝達される様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１    インクジェットプリンタ（画像形成装置）
２    インクキャリッジ
３    メンテナンスユニット（メンテナンス部）
４    給紙部
５    用紙（シート）
６    給紙装置
７    給紙ローラ（シート供給ローラ、シート供給部）
８    分離装置
９    ガイド板
１１    印字部
１２    排紙部
１３    搬送ローラ（シート搬送部）
１４    プラテン
１５    排紙ローラ
１６    排紙保持アーム
１７    排紙トレイ
１９    駆動モータ（シート供給・搬送用駆動源）
２１    切り換えスライダ
２１ｃ  収納部
２１ｄ  収納部
２１ｆ  丸穴
２１ｇ  丸穴
２２    駆動軸
２２ａ  リブ
２３    接触部
２３ａ  ガイド接触部
２３ｂ  曲面部
２４    給紙用ギア（シート供給用駆動伝達部）
２５    駆動ギア
２６    搬送用ギア（搬送用駆動伝達部）
２７    切り換えギアＡ（切り換え部）
２８    切り換えギアＢ（切り換え部）
２９    メンテナンス用ギア
３５    キャリッジ側ギアホルダ当て部
３７    本体ガイド
【図１】
0003926594.tif 000002
【図２】
0003926594.tif 000003
【図３】
0003926594.tif 000004
【図４】
0003926594.tif 000005
【図５】
0003926594.tif 000006
【図６】
0003926594.tif 000007
【図７】
0003926594.tif 000008
【図８】
0003926594.tif 000009
【図９】
0003926594.tif 000010
【図１０】
0003926594.tif 000011
【図１１】
0003926594.tif 000012
【図１２】
0003926594.tif 000013
【図１３】
0003926594.tif 000014