(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４本の梁を略長方形に組み合わせてなる骨格より形成された樹脂フレームと、略額縁状のベゼルとによって上面側の表示パネルが保持され、表示パネルを駆動するための駆動回路基板が表示パネルの下面側に配される平面表示装置において、駆動回路基板と表示パネルの間に、駆動回路基板からの電磁ノイズを遮蔽する金属板が配され、前記金属板が、前記樹脂フレームと係合又は接合されて、前記樹脂フレームを補強する補強板をなし、また、前記金属板が、略直角三角形に形成され、この略直角三角形の斜辺が前記略長方形の対角線と略一致することを特徴とする平面表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の平面表示装置において、前記金属板の端縁に、断面コの字形の部分が折り曲げ部形成され、この断面コの字形の部分により前記金属板が前記樹脂フレームと係合又は接合されることを特徴とする平面表示装置。
【請求項３】
請求項１記載の平面表示装置において、前記表示パネルと前記駆動回路基板との間には、前記金属板のみ、前記金属板と導光板のみ、または、前記金属板と導光板と絶縁シートのみが配されることを特徴とする平面表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノートＰＣ、カーナビシステム、小型ＴＶ等に用いられる平面表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８を用いて、従来の平面表示装置１００の構造について、バックライト機構を備えたものを例にとり、説明する。
【０００３】
樹脂フレーム１０２中にバックライトの導光板１０７が収納保持され、これらの上に表示パネル１０５が載置される。表示パネル１０５を駆動するための駆動回路基板１０４は、樹脂フレーム１０２の下に配され、ドライバＩＣ１６１を搭載したフレキシブル基板１０６を介して、表示パネル１０５に接続する。平面表示装置１００の上面周縁部及び四周端面は、断面逆Ｌ字形の梁状金具が額縁状に組み立てられたような構造の金属ベゼル１０８により覆われる。
【０００４】
従来の構造では、導光板１０７と、樹脂フレーム１０２の導光板受け部１２１と駆動回路基板１０４とが平面表示装置の厚さ方向に積み重なる構造となっている。ところが、携帯可能型の平面表示装置において、一層の小型化、薄型化、軽量化が求められているが、これに対応するためには、樹脂フレーム１０２の導光板受け部１２１の厚さを小さくする必要がある。また、導光板１０７の端面を取り囲む、樹脂フレーム１０２の囲み枠部１２２の幅（導光板の端面から樹脂フレーム外端面までの寸法）もなるべく小さい方が望ましい。しかし、このようにすると平面表示装置の強度が低下させてしまうため、携帯や車載にともなう衝撃や振動に対する充分な信頼性を得ることが難しくなっている。
【０００５】
従来の構造では、また、駆動回路基板１０４は表示パネル１０５側に対して電磁的に遮蔽されておらず、電磁波ノイズの抑制が充分でなかった。特には、近年、ＶＧＡ（４８０×６４０画素）からＳＶＧＡ（６００×８００画素）へと主流が移るにともない、電磁波ノイズが増加することとなった。今後、ＸＧＡ（７６８×１０２４画素）やＳＸＧＡ（１０２４×１２８０画素）等への高精細化が予想されるが、このような場合、駆動回路基板１０４の電磁シールド対策が不可欠である。そこで、駆動回路基板１０４を金属ケースに収納することも考えられるが、これでは、平面表示装置の小型化、軽量化に逆行することとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、携帯用等の平面表示装置において、小型化、薄型化、軽量化を図りつつ、表示パネルを保護するフレーム構造の強度及び信頼性を充分高く保つことができ、かつ、駆動回路基板から表示パネル側への電磁ノイズを確実に防止することのできるものを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の平面表示装置においては、４本の梁を略長方形に組み合わせてなる骨格より形成された樹脂フレームと、略額縁状のベゼルとによって上面側の表示パネルが保持され、表示パネルを駆動するための駆動回路基板が表示パネルの下面側に配される平面表示装置において、駆動回路基板と表示パネルの間に、駆動回路基板からの電磁ノイズを遮蔽する金属板が配され、前記金属板が、前記樹脂フレームと係合又は接合されて、前記樹脂フレームを補強する補強板をなすことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によると、携帯用等の平面表示装置において、金属板が樹脂フレームを補強する補強板の役割を果たすので、小型化、薄型化を図りつつ、表示パネルを保護するフレーム構造の強度及び信頼性を充分高く保つことができ、かつ、金属板によって駆動回路基板４からの電磁ノイズを確実に防止することができる。
【０００９】
請求項２の平面表示装置においては、請求項１記載の平面表示装置において、前記金属板の端縁に、断面コの字形の部分が折り曲げ部形成され、この断面コの字形の部分により前記金属板が前記樹脂フレームと係合又は接合されることを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、肉厚の薄い金属板であっても、充分な強度の耐力構造をなす。
【００１１】
請求項３の平面表示装置においては、請求項１記載の平面表示装置において、前記金属板が、略直角三角形に形成され、この略直角三角形の斜辺が前記略長方形の対角線と略一致することを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、軽量化を図りつつ、充分な強度の耐力構造を実現できる。
【００１３】
請求項４の平面表示装置においては、請求項１記載の平面表示装置において、前記表示パネルと前記駆動回路基板との間には、実質的に、前記金属板のみ、または、前記金属板と導光板のみが配されることを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、平面表示装置の薄型化を実現できる。
【００１５】
請求項５の平面表示装置においては、４本の梁を略長方形に組み合わせてなる骨格より形成された樹脂フレームと、略額縁状のベゼルとによって表示パネルが保持される平面表示装置において、前記略長方形の対角線に相当する個所又は前記略長方形の角部に相当する個所に金属板からなる筋交い又は補強プレートを配置したことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、平面表示装置の小型化、薄型化を図りつつ、表示パネルを保護するフレーム構造の強度及び信頼性を維持または向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について、バックライト付き液晶表示装置を例にとり、図１〜４を用いて説明する。
【００１８】
図１は平面表示装置１０の周縁部の構造を示す縦断面図であり、図２は、平面表示装置１０の組立工程を模式的に示す分解斜視図である。
【００１９】
図２に示すように、樹脂フレーム２が導光板７の四周端面を取り囲むように配され、この下面には、金属板１が配される。金属板１は、樹脂フレーム２の一長辺（図では手前側の辺）、一短辺及び対角線にそれぞれ対応した３辺からなる略直角三角形をなしている。金属板１の縦横の辺には、縁部が上方内側に向かって断面コの字形に折り畳まれた形の係合部１１が形成されている。金属板１を、その斜辺側から、樹脂フレーム２に対してスライドさせてはめ込むことにより、このコの字形係合部１１が樹脂フレーム２を包持するようにされる。このようにして、金属板１と樹脂フレーム２とが一つのフレーム構造をなす。
【００２０】
金属板１の下面には、絶縁シート３を介して駆動回路基板４が配され、これが金属板１及び樹脂フレーム２とねじ止めされる。
【００２１】
次いで、樹脂フレーム２及び導光板７の上面に表示パネル５が載置され、表示パネル５の端縁部に接続された駆動入力用フレキシブル基板（ＴＣＰ）８が裏面側に折り返されて駆動回路基板４に接続される。この後、上方から金属ベゼル８が被せられ、表示パネル５の四周端面及び四周端縁部上面と、樹脂フレーム２の外端面とを覆う。また、樹脂フレーム２の前記とは別の長辺（図では奥側の長辺）部分と導光板７との間のスペースにランプ７１が装着され、ランプカバー８１が被せられる。
【００２２】
図１の縦断面図に示すように、導光板７は、金属板１と樹脂フレーム２とからなるフレーム構造中に収納保持され、導光板７と駆動回路基板４との間には、金属板１と絶縁シート３だけが配されており、樹脂フレーム２からの棚状延在部（導光板受け部）は配されていない。したがって、駆動回路基板４を配置する個所における平面表示装置の厚さが小さくなっている。金属板１は、例えば、厚さ０．２ｍｍのステンレス板であり、絶縁シート３は例えば厚さ５０μｍ（０．０５ｍｍ）のＰＥＴフィルムである。これに対して、従来技術の構造における樹脂フレームの延在部（導光板受け部１２１）の厚さは、工業的な成形条件をも考慮すると最小限０．７ｍｍ程度である。したがって、本実施例により、従来技術に比べ、少なくとも０．４５ｍｍの薄型化を実現できる。
【００２３】
上記のように樹脂フレーム２の断面寸法を小さくとるため、樹脂フレーム２そのものの強度は小さくなる。しかし、金属シート１で補強することにより、充分な厚さの樹脂フレームと同等またはそれ以上の耐力構造が得られる。金属シート１の周縁のコの字形係合部１１が、樹脂フレーム２の各梁（略長方形の一長辺または一短辺に対応する部分）の曲げ変形を防止する。また、金属シート１における略三角形の平面部分が樹脂フレーム２の梁相互間の変角変形又はねじれ変形を防止する。すなわち、筋交いの役割とアングル補強プレートの役割を果たす。
【００２４】
また、図１に示すように、駆動回路基板４からの電磁ノイズは、金属シート１によって確実に遮蔽されている。
【００２５】
図３には、金属シート１の形状について、下面側からの斜視図により詳細に示す。
【００２６】
金属シート１は、上記のような略直角三角形における長辺と斜辺が合わさる角部（図３における左下角部）を、樹脂フレーム２の略長方形における該角部に隣接する短辺（図３における向かって左側の辺）の該角部近傍部分にまで延在した形の角部延在部１３を有する。この角部延在部１３においてもフレームに沿ってコの字形係合部１１が形成されている。この角部延在部１９からのコの字形係合部１１と、略直角三角形の他の２つの角部の近傍のコの字形係合部には、図３に示すように、樹脂フレーム２のツメと噛み合うための孔１２が開けられている。
【００２７】
また、樹脂フレーム２の対角線に対応した筋交い部１４には、補強用の溝１５が２本略平行に形成されている。２本の補強用の溝１５は、角部延在部１３において、二股状に分かれて金属シート１の長辺側と斜辺側とに達している。また、この二股状の間には、別の補強用溝１５が平面図において略四角形をなすように設けられている。
【００２８】
金属シート１の短辺側の角部近傍には、この金属シート１と略相似形の切り抜き１６が設けられて軽量化が図られている。また、金属シート１には、複数のねじ止め用孔１７及びねじ止め用切り欠き１８が設けられている。
【００２９】
図４には、組み立てられた平面表示装置１０の底面図を示す。
【００３０】
金属シート１における、補強用溝１５や切り抜き１６が設けられた領域以外の個所に、駆動回路基板４が絶縁シート３を介して重ねられ、これらが金属シート１及び樹脂フレーム２に対してねじ９により接合、固定される。
【００３１】
樹脂フレーム２は、金属シート１が係合されない領域において、導光板９を支えるための棚状延在部２１を有している。図に示す例では、ランプカバー８１が被せられる部分の中央部、及び、金属シート１の角部延在部１３とランプカバー８１とに挟まれる領域に、棚状延在部２１が形成されている。また、図に示す例では、樹脂フレーム２と金属ベゼル８との間に僅かな間隙が形成されている。
【００３２】
上記実施例によると、平面表示装置の小型化、薄型化を図りつつ、表示パネルを保護するフレーム構造の強度及び信頼性を維持または向上させることができる。
【００３３】
また、駆動回路基板４の表示パネル側の面は金属シート１によって覆われているため、表示パネル側への電磁ノイズの漏れを確実に防止することができる。
【００３４】
さらに、金属シート１は、必要最小限の面積に設けられており、また、コの字形端縁や溝からなる補強構造により金属シートの厚さを必要最小限とすることが可能である。そのため、フレーム構造の強度及び信頼性を高く保ちつつ平面表示装置の軽量化を図ることができる。
【００３５】
上記実施例において、フレーム構造の強度向上だけを図るのであればフレーム構造の角部に対応するアングル補強プレートの部分と、対角線に対応する筋交い部分のみを設けることもできる。
【００３６】
次に、本発明の変形例について図５〜７を用いて説明する。
【００３７】
図５は、変形例の平面表示装置２０の周縁部の構造を示す、図１と同様の縦断面図である。
【００３８】
変形例の平面表示装置２０は、表示パネル５として駆動回路一体型のものを用い、駆動ＩＣを搭載したＴＣＰの代わりに単なるフレキシブル配線基板を用いたものであり、他の構造は上記実施例の平面表示装置１０と全く同様である。
【００３９】
上記実施例においてはＴＣＰ６に搭載された駆動ＩＣ６１中に一部の駆動回路が形成されていたが、本変形例では、この部分の駆動回路がアレイ基板５１（表示パネル５を構成する２枚の透明絶縁基板のうち、画素電極及び駆動配線が設けられた側のもの）の周縁部５１ａに設けられている。
【００４０】
図６は、駆動回路がアレイ基板５１上に設けられた様子を示す模式的な回路配置図である。
【００４１】
略長方形のアレイ基板の一辺にＸ側ドライバ回路５２が設けられ、隣接した他の２辺にＹ側ドライバ回路５３が設けられている。また、表示パネルの入力端子５７は、Ｘ側ドライバ回路５２が配された辺にのみ設けられ、アレイ基板上の配線を介して、各ドライバ回路５２，５３に接続されている。これらＸ側ドライバ回路５２及びＹ側ドライバ回路５３には、ラッチ５４、ＤＡＣ５５及びシフトレジスタ５６が設けられている。
【００４２】
図７は、変形例の平面表示装置についての、図２と同様の分解斜視図である。
【００４３】
図７には、２本のフレキシブル配線基板６５を介して、駆動回路基板４と表示パネル５とが接続された様子が示されている。駆動回路基板４には、コントロールＩＣ４２等が搭載されている。
【００４４】
本変形例の平面表示装置であると、駆動回路基板４と表示パネル５のアレイ基板５１との接続において、接続端子のピッチがＴＣＰを用いる上記実施例の場合に比べて格段に小さく、また、接続端子の本数も格段に少ない。
【００４５】
したがって、端子接続の強度、及び、外力や振動を受ける使用状態での接続接続信頼性は著しく増大する。また、端子接続のための工程負担も格段に小さくすることができる。
【００４６】
このため、本変形例のように駆動回路一体型の表示パネルを用いた場合に、実施例のようにＴＣＰを用いた平面表示装置に比べて、本発明のフレーム構造による強度アップの効果がより大きく現れることとなる。
【００４７】
【発明の効果】
携帯用等の平面表示装置において、小型化、薄型化、軽量化を図りつつ、表示パネルを保護するフレーム構造の強度及び信頼性を充分高く保つことができ、かつ、駆動回路基板から表示パネル側への電磁ノイズを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の平面表示装置の周縁部分の縦断面図である。
【図２】実施例の平面表示装置についての、組立工程を説明するための分解斜視図である。
【図３】実施例における金属シートの形状を詳細に示す下面側からの斜視図である。
【図４】実施例の平面表示装置の底面図である。
【図５】変形例の平面表示装置の周縁部の構造を示す、図１と同様の縦断面図である。
【図６】変形例の平面表示装置について、駆動回路がアレイ基板上に設けられた様子を示す模式的な回路配置図である。
【図７】変形例の平面表示装置についての、図２と同様の分解斜視図である。
【図８】従来の平面表示装置の周縁部分の縦断面図である。
【符号の説明】
１  金属シート
11  コの字形係合部
２  樹脂フレーム
３  絶縁シート
４  駆動回路基板
５  表示パネル
６  フレキシブル基板（ＴＣＰ）
61  ドライバＩＣ
７  バックライトの導光板（ライトガイド）
８  金属ベゼル
【図１】
0003943682.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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