(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性を有する原料を、導電性の第１および第２型片と上記両型片間の絶縁部とを有する型で覆い、
交流電源から上記両型片間に交流を印加することにより、誘電加熱にて加熱して膨化させる生分解性成形物の製造方法において、
上記第１型片に導電性の受電部を設け、
上記受電部に非接触状態で平行に位置する、導電性の給電部を設け、
上記原料を覆った状態の型を所定の方向に移動させながら、
上記給電部から受電部を通じて、上記交流電源から、上記移動方向と交差する方向に電界を印加することにより、誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させることを特徴とする生分解性成形物の製造方法。
【請求項２】
上記受・給電部として、上記移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の面積が変わるように形成したものを用いることを特徴とする請求項１記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項３】
上記受・給電部として、上記移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わるように形成したものを用いることを特徴とする請求項１記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項４】
上記型の移動時に上記受・給電部同士が重なり合う部分の隙間に、絶縁物を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項５】
外部加熱を併用して原料を加熱することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項６】
上記原料の組成が、小麦粉０〜１００、澱粉１０〜２００、塩０〜１０、水７０〜２４０の重量比を持ち、全量に対して水が３０〜７０重量％であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項７】
上記成形物の厚みが１〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項８】
複数個の上記型を、同時に加熱することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項９】
上記複数個の型を、その型の個数とは異なる組数の受・給電部の組を用いて加熱することを特徴とする請求項８に記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項１０】
複数個の上記型を順次移動させて上記誘電加熱を行い、連続的に成形物を成形していくことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項１１】
用いる交流の周波数が１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚであることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項１２】
生分解性を有する原料を覆うための、導電性の第１および第２型片と上記両型片間の絶縁部とを有する型と、
上記両型片間に交流を印加することによって誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させるための交流電源とを備えた生分解性成形物の製造装置において、
上記第１型片に設けられた導電性の受電部と、
上記受電部に非接触状態で平行に位置する導電性の給電部とを備え、
上記交流電源が、上記原料を覆った状態の型が所定方向へ移動する間に、上記給電部から受電部を通じて、その移動方向と交差する方向に電界を印加することによって、上記両型片間に交流を印加することを特徴とする生分解性成形物の製造装置。
【請求項１３】
上記受・給電部が、上記型の移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の面積が変わるような形状を有することを特徴とする請求項１２記載の生分解性成形物の製造装置。
【請求項１４】
上記受・給電部が、上記型の移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わるような形状を有することを特徴とする請求項１２記載の生分解性成形物の製造装置。
【請求項１５】
上記型の移動時に上記受・給電部同士が重なり合う部分の隙間に、絶縁物を設けたことを特徴とする請求項１２ないし１４のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置。
【請求項１６】
上記型として、同時加熱可能なように互いに固定された複数個の型を有する、複合型を用いることを特徴とする請求項１２ないし１５のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置。
【請求項１７】
上記複合型内の型の個数と、受・給電部の組数とが異なることを特徴とする請求項１６に記載の生分解性成形物の製造装置。
【請求項１８】
用いる交流の周波数が１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚであることを特徴とする請求項１２ないし１７のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置。
【請求項１９】
上記受電部を、上記型とともに移動させることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項２０】
さらに、電極を、上記型および上記受電部とともに移動させることを特徴とする請求項１ないし１１、１９のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項２１】
上記受電部が、上記型とともに移動することを特徴とする請求項１２ないし１８のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置。
【請求項２２】
さらに、電極が、上記型および上記受電部とともに移動することを特徴とする請求項１２ないし１８、２１のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉・澱粉を有する生分解性の原料からなる生分解性成形物の製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生分解性成形物として、トレイ、コップ、コーナーパッド等のような容器や緩衝材、あるいはコーンカップ、モナカ、ウエハース等のような成形焼き菓子がある。これらの生分解性成形物の製造方法としては、所定の温度まで予め加熱した成形型に上記の原料を入れ、熱伝導を利用して成形する外部加熱方法がある。
【０００３】
しかしながら、これらの方法は、成形時間が長く生産効率が悪いほか、金型の温度不均一による焼きムラが生じたりして均一な組織が得られないなどの問題がある。
【０００４】
そのため、別の方法として、交流を金型に印加して誘電加熱によって原料の内部発熱を起こし、その熱によって原料を加熱して成形する方法がある。この場合、金型を２つの金型片に分割し、金型片同士は、両者間に挟んだ絶縁体によって絶縁状態とし、各金型片に交流の電極を接続する。そしてその電極を介して金型に交流を印加し、金型内の原料を誘電加熱によって加熱、成形している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の誘電加熱による製造方法では、直接に接触して給電する方法のため、大量生産には不向きで、困難であり、また出力調整が複雑であるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法は、生分解性を有する原料を、導電性の第１および第２型片と上記両型片間の絶縁部とを有する型で覆い、交流電源から上記両型片間に交流を印加することにより、誘電加熱にて加熱して膨化させる生分解性成形物の製造方法において、上記第１型片に導電性の受電部を設け、上記受電部に非接触状態で平行に位置する、導電性の給電部を設け、上記原料を覆った状態の型を所定の方向に移動させながら、上記給電部から受電部を通じて、上記交流電源から、上記移動方向と交差する方向に電界を印加することにより、誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項１２記載の生分解性成形物の製造装置は、生分解性を有する原料を覆うための、導電性の第１および第２型片と上記両型片間の絶縁部とを有する型と、上記両型片間に交流を印加することによって誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させるための交流電源とを備えた生分解性成形物の製造装置において、上記第１型片に設けられた導電性の受電部と、上記受電部に非接触状態で平行に位置する導電性の給電部とを備え、上記交流電源が、上記原料を覆った状態の型が所定方向へ移動する間に、上記給電部から受電部を通じて、その移動方向と交差する方向に電界を印加することによって、上記両型片間に交流を印加することを特徴としている。
【０００８】
上記の方法および構成により、型が電極に接触しないので、連続稼働による大量生産が可能であり、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができる。
【０００９】
請求項２記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法において、上記受・給電部として、上記移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の面積が変わるように形成したものを用いることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項１３記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１２記載の生分解性成形物の製造装置において、上記受・給電部が、上記型の移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の面積が変わるような形状を有することを特徴としている。
【００１１】
上記の方法および構成により、請求項１記載の方法および請求項１２記載の構成による効果に加え、加熱段階に応じた出力の調整を、簡便に意図通りに行え、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができる。
【００１２】
請求項３記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法において、上記受・給電部として、上記移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わるように形成したものを用いることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項１４記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１２記載の生分解性成形物の製造装置において、上記受・給電部が、上記型の移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わるような形状を有することを特徴としている。
【００１４】
上記の方法および構成により、請求項１記載の方法および請求項１２記載の構成による効果に加え、加熱段階に応じた出力の調整を、簡便に意図通りに行え、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができる。
【００１５】
請求項４記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、上記型の移動時に上記受・給電部同士が重なり合う部分の隙間に、絶縁物を設けたことを特徴としている。
【００１６】
また、請求項１５記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１２ないし１４のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置において、上記型の移動時に上記受・給電部同士が重なり合う部分の隙間に、絶縁物を設けたことを特徴としている。
【００１７】
上記の構成により、設けられた絶縁物の誘電特性を適宜変化させることで、請求項１ないし３に記載の方法および請求項１２ないし１４に記載の構成による効果に加え、より効率のよい加熱・乾燥ができる。
【００１８】
また、上記の絶縁物の誘電特性を適宜変化させることで、熱膨張や駆動の調整が簡易に行える。また、上記隙間に絶縁物が存在するので、移動時に受・給電部の導電部分が互いに接することなく、間隔を良好に保ちながら移動する。それゆえ、請求項１ないし３に記載の方法および請求項１２ないし１４に記載の構成による効果に加え、スパーク等をより効果的に防ぎ、より安定で、成形性・成形物の物性の一層優れた成形物を製造することができる。
【００１９】
請求項５記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし４のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、外部加熱を併用して原料を加熱することを特徴としている。
【００２０】
上記の方法により、請求項１ないし４記載の方法による効果に加え、併用により、さらに成形時間を短縮でき、例えば井桁状や仕切のような、複雑な構造であって電極を対向設置しにくいために電圧を印加できず、上記他の加熱では加熱しにくい場合でも加熱できる。この場合、このような、上記他の加熱では加熱しにくいごく一部分だけに対して行えば十分であるため、外部加熱単独で加熱成形を行う場合と比べて外部加熱装置の構成を簡略化できる。また、外部加熱単独で加熱成形を行う場合と比べて外部加熱の温度制御条件が緩やかでよく、例えば「１００〜２３０℃」のように広い温度範囲において所望の最終成形物を得ることが可能になる。このため、外部加熱単独で加熱成形を行う場合と比べて外部加熱装置をさらに簡略化することができる。
【００２１】
請求項６記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし５のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、上記原料の組成が、小麦粉０〜１００、澱粉１０〜２００、塩０〜１０、水７０〜２４０の重量比を持ち、全量に対して水が３０〜７０重量％であることを特徴としている。
【００２２】
なお、好ましくは、水が４０〜６０重量％である。また、上記の原料に、その他の原料として、例えば容器、緩衝材用では、強度・柔軟性付与剤、着色料、離型剤、膨化剤、耐水性付与剤等の中から適宜選択して重量比で０〜２２部添加してもよく、成形焼き菓子では、砂糖、風味増強剤、膨化剤、着色剤、香料、油脂、乳化剤等の中から適宜選択して重量比で５〜７２部添加してもよい。
【００２３】
請求項７記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし６のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、上記成形物の厚みが１〜５０ｍｍであることを特徴としている。
【００２４】
上記の方法により、上記成形物のように、種々の形状に対応でき、薄い成形物はもとより、厚い成形物についても、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができる。
【００２５】
請求項８記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし７のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、複数個の上記型を、同時に加熱することを特徴としている。
【００２６】
また、請求項１６記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１２ないし１５のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置において、上記型として、同時加熱可能なように互いに固定された複数個の型を有する、複合型を用いることを特徴としている。
【００２７】
上記の方法および装置により、両型片を一対とし、その一対の型はもとより、複数対の型へ、同時に給電できるため、請求項１ないし７記載の方法および請求項１２ないし１５記載の構成による効果に加え、小さなスペースにて、安定かつ効率の良い加熱・乾燥が可能となり、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができる。
【００２８】
請求項９記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項８に記載の生分解性成形物の製造方法において、上記複数個の型を、その型の個数とは異なる組数の受・給電部の組を用いて加熱することを特徴としている。
【００２９】
また、請求項１７記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１６に記載の生分解性成形物の製造装置において、上記複合型内の型の個数と、受・給電部の組数とが異なることを特徴としている。
【００３０】
上記の方法および構成により、一対の型に一対の受・給電部を設けることはもとより、複数対の型に、これ以下、あるいはこれ以上の個数の受・給電部の対を設けることが可能であり、また、受・給電部は上記複数対の型上のどのような位置に設けてもよい。これにより、請求項８記載の方法および請求項１６記載の構成による効果に加え、機械動作性が良く、効率の良い加熱・乾燥が可能となり、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができる。
【００３１】
請求項１０記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし９のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、複数個の上記型を順次移動させて上記誘電加熱を行い、連続的に成形物を成形していくことを特徴としている。
【００３２】
上記の方法により、複数個の型を順次移動させて誘電加熱を行う。このため、成形が完了して開放して成形物が取り出された型に、すぐに、次の成形用原料を投入し、誘電加熱を開始することができる。したがって、連続的に成形物を成形していくことができる。これにより、請求項１ないし９記載の方法による効果に加え、生分解性成形物の大量生産が可能となり、かつ、効率よく、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができる。
【００３３】
請求項１１記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、用いる交流の周波数が１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚであることを特徴としている。
【００３４】
また、請求項１８記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１２ないし１７のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置において、用いる交流の周波数が１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚであることを特徴としている。
【００３５】
上記の方法および構成により、請求項１ないし１０記載の方法および請求項１２ないし１７記載の構成による効果に加え、成形性および成形物の物性のより良好な成形物を作製することができる。
【００３６】
【実施例】
本発明の実施例について図１ないし図３４に基づいて説明すれば、以下の通りである。まず、各実施例に共通する構成について述べる。
【００３７】
〔原料〕
本発明に用いられる原料を表１〜表５に挙げる。
【００３８】
【表１】
0003982888.tif 000002
【００３９】
【表２】
0003982888.tif 000003
【００４０】
【表３】
0003982888.tif 000004
【００４１】
【表４】
0003982888.tif 000005
【００４２】
【表５】
0003982888.tif 000006
【００４３】
上記の表１・表４に示すように塩の添加量を変えることにより、原料の導電率が変化し、内部発熱成形に影響を与える。塩の量や種類を変えることにより、導電率を制御できる。
【００４４】
内部発熱成形により各種形状にて全ての配合で成形性、成形物の物性の優れた生分解性成形物が得られた。
【００４５】
以上述べたような、表１〜表５に記載のNo. １〜No. ３６の各配合を、原料として用いる。
【００４６】
〔装置〕
本発明に用いられる装置について説明する。上記成形用原料を後述するような型に入れ、加熱装置にて加熱・膨化することによって成形物を作製する。このような加熱装置として、電磁波加熱装置ＨＣ（以下ＨＣと略す）が用いられる。また、図１〜図４に電磁波加熱用装置の概略の構成を示す。なお、用いる周波数は１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚの周波数を用いることができる。
【００４７】
ＨＣは、ＨＣ１、ＨＣ２、ＨＣ３の３種類がある。
【００４８】
ＨＣの電源は、電圧２００Ｖ、周波数６０Ｈｚの工業用電源である。
ＨＣの発振器は、特定の周波数のみを発振する装置である。ＨＣ１では、発振器を用いて、５．０ＭＨｚ、ＨＣ２では１３．５６ＭＨｚ、ＨＣ３では４０．６８ＭＨｚの周波数を使用する。
【００４９】
ＨＣの電極は、高周波の電流を、型を介して成形用原料に供給する装置である。
ＨＣの温度調節は、金型内に電熱ヒーターを組み込んだり、外部より直接ガスバーナーであぶったり、ＩＨ（誘導加熱）により金型を発熱させたりして、成形以前に金型の温度を調節することを指す。このような温度調節をしない場合には、金型温度は１００℃以下の範囲内となる。
【００５０】
上記電磁波加熱装置の個々の構成について説明する。
図１に示すように、電磁波加熱装置１は、電源部２と加熱部（電極部）３とを有している。また、加熱部３は、図示しない真空ポンプ、上下の型を固定するロック部、および外部加熱部を有している。
【００５１】
電源部２は、真空管式の発振器４を電源とする。発振器４の出力によって、エネルギー効率が決定する。後述の金型片８ａ・８ｂ間は直接接触してはならず、そのために金型片８ａ・８ｂ間に絶縁部を設ける。この絶縁部として絶縁体８ｃを用いている。なお、絶縁部は金型片８ａ・８ｂ間の接触を防止するものであり、空間で構成してもよい。また、必要な各機器について、アースおよび電磁波漏洩防止カバーが必要である。
【００５２】
そして、調整用回路として可変コンデンサー（Ｃ成分と称する）５と可変コイル（Ｌ成分と称する）６とを備えている。加熱対象物に応じて、このＣ成分５とＬ成分６とを変化させることにより、最適の出力や同調を得ることができる。上記Ｃ成分５として、手動コンデンサーＣ１（Ｃ１成分と称する）が設けられている。
【００５３】
図２に示す装置は、頂点８ａ1 の角のように鋭利な部分が多いほうの金型片８ａの側（図中、上側）を、アース側にしたものである。このような鋭利な部分が一方の金型片８ａに存在する場合、図１に示すように、その金型片８ａのほうを電源側、他方の金型片８ｂをアース側とすると、その鋭利な部分に電源からのエネルギーが集中しやすいため、その部分の成形用原料９の鋭角部９ｃにおいて局部加熱が起こりやすい。このため、図２に示すように、このような鋭利な部分を有する金型片８ａのほうをアース側にすると、電源からその部分へのエネルギーの集中を防ぐことができるので、図１に示す装置に比べて局部加熱防止がしやすい。
【００５４】
また、図３に示すように、自動調整・同調用の可変コンデンサーとしての自動コンデンサーＣ２（Ｃ２成分と称する）を設けることにより、発振器真空管の陽極電流を一定に制御することもできる。この陽極電流は、自動追尾回路によって制御される。自動追尾回路とは、エアーコンデンサーの極板間隔をモーターで自動的に変更することができ、加熱部３の電極間の誘電率の変化に対応して陽極電流値を一定に保つものである。
【００５５】
自動コンデンサーＣ２の動作時には、発振器の陽極電流値は図１８の曲線Ａのように推移する。すなわち、電流値を定量的に流すことができる。また、自動コンデンサーＣ２は、その自動機能を停止させて、手動で値を設定することもできる。停止時には、図１８の曲線Ｂのように推移する。すなわち、電流値は成形内容物の誘電性質によって変化する。
【００５６】
図１および図２に示すように、２枚の電極７ａ・７ｂは、一方が給電極、他方が接地極である。図１に示す配置では、電極７ａが給電極、電極７ｂが接地極である。また、図２に示すように、極を逆に接続することもできる。
【００５７】
加熱部３には、図示しない電熱ヒーターと温調器（温度調節器）とが組み込まれており、金型８を所定の温度に加熱できるようになっている。なお、外部加熱のみの場合は、上記電源部２からの給電は行わずに、このヒーターのみによって加熱成形を行う。
【００５８】
また、この加熱部３部分全体がチャンバーになっており、前記真空ポンプによって内部を減圧できるようになっている。
【００５９】
図４に示す装置は、発振器４からの配線が電極７ａに接続され、電極７ａに取り付けられた金型片８ａを介して金型片８ｂへと給電されている。また、ヒンジ２５により上板７ｃと電極７ｂとを開閉するようになっている。もし上板７ｃを電極７ａとすると、給電時にヒンジ２５で導通があるため給電が不可能となるが、図４の装置では、上板７ｃと電極７ａとの間に絶縁体１１を組み込んでおり、このため、ヒンジ２５、上板７ｃおよび電極７ｂはすべてアース側となり、金型片８ａ・８ｂの型締めを行うにあたり、導通すること無く安全である。
【００６０】
発振器４の出力を続けたままでその電極７ａ・７ｂの間に加熱対象物を連続的に出し入れして加熱処理する場合には、加熱対象物が電極７ａ・７ｂに直接触れると、触れた瞬間にアーク放電が発生し、うまく処理できない。そこで、図１ないし図４に示すように給電側を非接触にすると、アーク放電を起こさずに連続的に処理が可能になる。また、シート物を連続的に成形する場合は、図５に示すように、ベルト式の電極１０ａ・１０ｂを用いれば容易に処理ができる。
【００６１】
すなわち、図１ないし図４に示すように、給電側を非接触にするには、発振器４側の片方の電極７ａ側に受電板（受電部）２８を、発振器４側の他方の電極７ｂ側に給電板（給電部）２９を、それぞれ設ける。
【００６２】
受電板２８と給電板２９としては、例えば図６に示すような構造のものを用いることができる。受電板２８は、金属等の導電性の板状部材である。給電板２９は、金属等の導電性の長方形形状の板状部材を長手方向と平行な２つの折り線で折ってコの字形状にしたような形状を有するものである。すなわち、給電板２９は、コの字状の両端の側面部分２９ｄ・２９ｄと、両者をつなぐ上面部２９ｅとから成っている。この側面部分２９ｄ・２９ｄが受電板２８を互いに非接触状態になるように挟んでおり、両側面部分２９ｄ・２９ｄと受電板２８との間には隙間３０が存在する。
【００６３】
加熱処理時には、受電板２８と給電板２９とが互いに非接触状態を保ちながら、電極７ａ・７ｂ（図１参照）と加熱対象物とが図示しない搬送コンベヤ等の上を上記の長手方向（図１中奥に向かう向き、図６中矢印の向き）に移動し、この移動の間に加熱対象物が加熱される。
【００６４】
また、上記非接触式の給電部として、図７ないし図１１に示すような構造のものを用いることもできる。この給電部を用いた場合には、その構造を変えれば、以下に述べるように、金型８にかかる電気エネルギーを、場所によって変えることができる。なお、各図中、矢印で受電板２８の進行方向を示す。
【００６５】
例えば、図７に示すように、図中下側から上側へ向かって、給電板２９と非接触状態を保ちながら受電板２８を移動させながら加熱対象物を加熱・乾燥させるとする。給電板２９の隙間３０へ受電板２８が入ってくると、受電板２８と給電板２９とがコンデンサーとなって給電が開始されるので加熱・乾燥処理が始まり、受電板２８・給電板２９とが重なっている間は加熱・乾燥処理が続き、受電板２８が給電板２９の隙間３０から抜けると、給電が停止されるので、加熱・乾燥処理が終了する。
【００６６】
ここで、図中Ａ〜Ｃに示すように、給電板２９への給電位置を異ならせる。例えば給電板２９の端に給電した場合は、電位の偏りが起こり、そちらのほうがアース極との電位差が大きくなり、その部分の出力が大きくなる。一方、給電板２９の中央に給電した場合は、バランスがとれ、ほぼ均一な電位になり、均等な出力になる。
【００６７】
発振器４からの配線が電極７ａに接続される部分を、図中Ａに示すように、給電板２９のうちで受電板２８が入ってくる側に近い側（図中下側）の位置２９ａに配置したとする。この場合には、加熱・乾燥の初期に、受電板２８の給電されている部分と給電板２９との距離が近くなるため、給電の出力が加熱・乾燥の初期に大きくなる。
【００６８】
また、図中Ｂに示すように、給電板２９の中央付近の位置２９ｂに配置したとする。この場合には、加熱・乾燥の中期に、受電板２８の給電されている部分と給電板２９との距離が近くなるため、給電の出力が加熱・乾燥の中期に大きくなる。このため、全体的に出力が均一となる。
【００６９】
また、図中Ｃに示すように、給電板２９のうちで受電板２８が出ていく側に近い側（図中上側）の位置２９ｃに配置したとする。この場合には、加熱・乾燥の後期に、受電板２８の給電されている部分と給電板２９との距離が近くなるため、給電の出力が加熱・乾燥の後期に大きくなる。
【００７０】
また、例えば、図８に示すように、給電板２９の形状を、受電板２８が移動する方向（図中上向き）に、コの字形状の両側面部分２９ｄ・２９ｄ間が開いて両者間の距離が大きくなるようなものとすることもできる。このようにすると、受電板２８が加熱・乾燥処理で移動するにつれ、受電板２８と給電板２９の側面部分２９ｄ・２９ｄとの間の距離が大きくなるので、給電の出力が徐々に小さくなる。このため、加熱・乾燥初期に出力が大きく、加熱・乾燥後期に出力が小さくなる。
【００７１】
また、例えば、図９に示すように、給電板２９の形状を、両側面部分２９ｄ・２９ｄの先端が凸状のものとすることもできる。このようにすると、加熱・乾燥処理の初期および後期では受電板２８と給電板２９とが重なる面積が小さく、中期で大きくなる。このため、給電の出力が、加熱・乾燥処理の初期および後期で小さく、中期で大きくなる。
【００７２】
また、例えば、図１０に示すように、受電板２８の形状を三角形形状の切り欠きを有するものとすることもできる。すなわち、移動の先頭に斜辺があるように切り欠き部２８ｃを有する場合と、移動の後端に斜辺があるように切り欠き部２８ｄを有する場合とがある。切り欠き部２８ｃを設けた構成にすると、加熱・乾燥処理の初期で受電板２８と給電板２９とが重なる面積が小さく、後期で大きくなる。このため、給電の出力が、加熱・乾燥処理の初期で小さく、後期で大きくなる。切り欠き部２８ｄを設けた構成にすると、加熱・乾燥処理の初期で受電板２８と給電板２９とが重なる面積が大きく、後期で小さくなる。このため、給電の出力が、加熱・乾燥処理の初期で大きく、後期で小さくなる。
【００７３】
このように、成形用原料の配合や形状により、受電板２８や給電板２９の形状を適宜変更することができる。これにより所望の成形物を容易に製造することができる。
【００７４】
また、図１１に示すように、絶縁体３１を、受電板２８と給電板２９との間である隙間３０全体に挿入することにより、効率よく加熱・乾燥することが可能である。また、隙間３０に絶縁体３１を挿入することにより、受電板２８と給電板２９とは、互いに接することなく常に同間隔で移動するため、安定した加熱・乾燥が可能である。
【００７５】
また、図１２に示すように、受電板２８と給電板２９との間の隙間３０に絶縁体３１を、上述の図１１の場合とは異なる取り付け方で入れることもできる。この絶縁体３１の取り付け方は、図１２（ａ）に示すように、受電板２８の位置によって変化させることができる。これによって、金型８にかかる電気エネルギーを簡単な構造で調節することができる。また、この絶縁体３１の入れる位置や、誘電特性の異なる物の組み合わせを変えることによっても、調節することができる。
【００７６】
つまり、加熱の初期と終期とにスパーク等の問題が起きやすいために、図１０ないし図１２の例では、初期と終期とに注目し、この部分での出力を大きく変化させている。
【００７７】
〔型〕
成形用原料を入れるための型としての金型８の構造について説明する。
金型８は基本的に２つのブロックに分かれる。図示されていないが、成形物形状や取り出し方法によっては割型を用いたり、ノックアウトピンを設けたりして３つ以上のパーツから金型が形成されることもあるが、その場合でも給電極側と接地極側との２つのブロックに大別してグループ化する。
【００７８】
また、金型８には、内圧を調整するための蒸気抜き部を設ける。蒸気抜き部の形状・大きさ・数・場所は限定されず、蒸気を型外へバランスよく均一に逃がすよう構成されればよい。
【００７９】
〔成形物〕
上記原料、型および加熱装置を用いて作製した成形物について説明する。
表６および図１３ないし図１７に示すようなサンプルを成形した。その際、その形に合った型を使用した。なお、本実施例では挙げていないが、板状およびシート状緩衝材の場合、図５に示すような連続ローラー方式でもよいし、この方式を用いてシートを後成形することも可能である。
【００８０】
【表６】
0003982888.tif 000007
【００８１】
また、成形物形状（１）は、図１３に示すような形状である。例えば、横２２０ｍｍ、縦２２０ｍｍ、高さ２１．５ｍｍ、厚み３．５ｍｍとする。また、成形物形状（２）は、図１４に示すような仕切を有する形状である。例えば、横２２０ｍｍ、縦２２０ｍｍ、高さ２１．５ｍｍ、厚み３．５ｍｍとする。また、成形物形状（３）は、図１５に示すような形状である。例えば、横１００ｍｍ、縦１００ｍｍ、高さ１００ｍｍ、厚み５０ｍｍとする。
【００８２】
成形物形状（４）は、図１６に示すような形状である。例えば、５４ｍｍ径、高さ１２０ｍｍ、肉厚２．０ｍｍとする。成形物形状（５）は、図１７に示すような形状である。例えば、１５０ｍｍ径、肉厚２．０ｍｍとする。
【００８３】
成形物の形状により原料の伸ばし方が違うために、金型の蒸気抜き部分および原料配合部分を適宜変更する必要があるが、成形法は基本的には同様である。
【００８４】
〔評価〕
成形物の評価は、離型性・保形性の確認および強度・組織・外観状態の確認を行った。成形物の成形性の評価は表７に示すように行った。
【００８５】
【表７】
0003982888.tif 000008
【００８６】
また、成形物の物性の評価は表８に示すように行った。
【００８７】
【表８】
0003982888.tif 000009
【００８８】
また、複数組の金型を用いて同時に成形した成形物の成形バランス評価は、表９に示すように行った。
【００８９】
【表９】
0003982888.tif 000010
【００９０】
次に、各実施例について説明する。
〔実施例１〕
まず、図１９ないし図２２を用いて、内部発熱成形（高い周波数領域）時の、良好な発振器真空管の陽極電流の設定について説明する。
【００９１】
加熱時間を横軸にとり、金型内を流れる発振器真空管の陽極電流値（出力）を縦軸にとり、両者の関係をグラフにした場合、図１９に示す曲線Ｚのように、加熱開始時に急激に電流が流れすぎることがあり、過度な電流（出力）はスパークや焦げにつながる。この原因としては、
▲１▼最大電流値が高すぎる（出力が大きすぎる）
▲２▼金型内の成形用原料が不安定状態にある
▲３▼塩含有量が多すぎる
▲４▼金型内圧が高すぎる
等が考えられる。
【００９２】
このような場合には、図１９に示す曲線Ａのように出力を下げたり、曲線Ｂのように電流上昇時の傾きを緩やかにしたりする等の処置を行う。あるいは、図２０に示す曲線Ｄのように、加熱初期に、生地安定化工程Ｃを付加することにより、加熱初期の生地を安定な状態にする処置を行う。このような処置によって、陽極電流の過度の上昇を制御する。
【００９３】
また、図２１に示す曲線Ｅのように、加熱後半時にいつまでも必要以上に電流が高いままになり、乾燥時の電流値が高すぎ、ときとしてスパークや焦げ等が発生することがある。この原因としては、
▲１▼塩含有量が多すぎる
▲２▼焦げやすい原料が多く含まれる
▲３▼原料不足
等が考えられる。
【００９４】
このような場合には、図２１に示す曲線Ｚのように、出力を下げる処置を行う。あるいは、図２２に示す曲線Ｆのように、電流の最大値が持続する時間を長くする処置を行う。このような上記処置によって、加熱後半時の過度な成形用原料にかかる出力を制御する。
【００９５】
受・給電部の隙間の距離、受電板あるいは給電板の形状や大きさおよび給電部の接続位置等の変更により、また、Ｌ成分やＣ成分を変化させることにより、成形用原料に加える出力を変えることができる。
【００９６】
〔実施例２〕
仕様は以下の通りである。
原料配合：No. １，２
加熱方法：ＨＣ２
成形物形状：（１）
図６に示した、長さ（加熱中の型の移動方向）１５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの受電板２８と、長さ８００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの給電板２９とを使用した。その際、給電板２９の側面部分２９ｄ・２９ｄ間の隙間３０の間隔を適宜調整できるようにした。その間隔を種々変更して、受電板２８と給電板２９との隙間間隔を変化させた際の影響を調べた。結果は表１０に示す通りである。
【００９７】
【表１０】
0003982888.tif 000011
【００９８】
上記の表１０、図２３に示すように、隙間間隔を狭くすることで、陽極電流値の上昇がより速くなり、短時間での加熱・乾燥が可能となる。これは、加熱効率が良くなって電気的なロスも減少することを示している。またこの結果は、隙間間隔が長手方向すなわち加熱中の型の移動方向について段階的に調整された構造を有する給電板２９を用いることにより、加熱段階に応じて自動的に加熱条件を連続的に変えながら成形を行うことが可能であることを示している。つまり、受電板２８と給電板２９との隙間３０を制御することによって成形条件を制御でき、安定で効率のよい成形が可能である。
【００９９】
〔実施例３〕
仕様は以下の通りである。
原料配合：No. ２２
加熱方法：ＨＣ２
成形物形状：（４）
図１１に示した、長さ１５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの受電板２８に、長さ１５０ｍｍ、高さ１００ｍｍ、厚み１〜３ｍｍの絶縁体３１を取り付けたものと、長さ８００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの給電板２９とを使用した。絶縁体３１は、テフロン（ポリテトラフルオロエチレン）からなる。その際、給電板２９の側面部分２９ｄ・２９ｄ間の間隔を適宜調整できるようにした。結果は表１１に示す通りである。
【０１００】
【表１１】
0003982888.tif 000012
【０１０１】
上記の表１１、図２４に示すように、隙間３０（図６（ｂ）参照）に絶縁体３１を取り付けると、陽極電流値の上昇がより速くなり、短時間での加熱・乾燥が可能となる。これは、加熱効率が良くなって電気的なロスも減少することを示している。つまり、受電板２８と給電板２９との隙間３０にいろいろな誘電特性を持った絶縁体３１を取り付けること、および、成形条件のコントロールによって、安定で効率のよい成形が可能である。
【０１０２】
〔実施例４〕
仕様は以下の通りである。
原料配合：No. ２２
加熱方法：ＨＣ２
成形物形状：（４）
金型８への給電方式を図２５、図２６に示す。図２５は、受電板２８と給電板２９との重なり合う面積が大きい状態を示し、図２６は、受電板２８と給電板２９との重なり合う面積が小さい状態を示している。
【０１０３】
図２５、図２６に示した、長さ８００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの給電板２９の側面部分２９ｄ・２９ｄ間の隙間３０に、長さ１５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの受電板２８を挿入した。そして、給電板２９を上下させることにより、重なり合う面積である給電面積を種々変更して、その影響を調べた。結果は表１２に示す通りである。
【０１０４】
なお、発振器４は、その中に、図１や図３に示した調整回路としての可変コンデンサー５と可変コイル６とを設けた構成とすることもできる。
【０１０５】
【表１２】
0003982888.tif 000013
【０１０６】
上記の表１２、図２７に示すように、受電板２８と給電板２９とが重なり合う面積である給電面積が増加するほど、陽極電流値の上昇が速くなり、短時間での加熱・乾燥が可能となる。これは、加熱効率が良くなって電気的なロスも減少することを示している。
【０１０７】
一方、上記給電面積が減少するほど、陽極電流値の上昇が緩やかになり、初期導通が抑えられ、より良好な成形物が得られる。
【０１０８】
本実施例では、受電板２８の大きさは変えずに、受電板２８の給電板２９への挿入度合いを変化させて給電面積を変えている。しかし、給電面積を小さくするには、受電板２８の大きさすなわち面積を小さくしてもよい。受電板２８の大きさを小さくすると、初期導通を抑制することができるだけでなく、受電板２８を通じての金型８からの放熱を抑制することもできる。
【０１０９】
〔実施例５〕
仕様は以下の通りである。
原料配合：No. ２２
加熱方法：ＨＣ２
成形物形状：（４）
５個の金型８…を同時に加熱する給電方式を図２８、図２９に示す。複数個すなわちこの例では５個の金型８…が、加熱時に金型８が移動する方向と直交する横方向に並べられ、互いに固定されて、一つの複合型を成している。
【０１１０】
図２８に示す例では、５枚の受電板２８を用いており、受電板２８が、それぞれの金型片８ａに１枚ずつ取り付けられている。
【０１１１】
図２９に示す例では、１枚の受電板２８を用いており、１枚の受電板２８が、電極７ａを介して５個の金型片８ａ…に取り付けられている。
【０１１２】
また、金型８…の個数より少ない個数の受電板２８…を用いることもできる。すなわち、上記の図２８の例および図２９の例の中間として、２〜４枚の受電板２８…を用いて５個の金型片８ａ…のいずれかの上に設置し、それらによって５個の金型８…に交流を印加するように構成することもできる。
【０１１３】
また、金型８…の個数より多い個数の受電板２８…を用いることもできる。すなわち、１個の金型片８ａの上に複数個の受電板２８…を設置し、例えば１０枚の受電板２８…を用いて５個の金型８…に交流を印加するように構成することもできる。
【０１１４】
受電板２８として、長さ１５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍである小さいもの、または、長さ３００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍである大きいものというように、大きさの違う２種類の受電板２８を、表１３に示すように用いた。また、長さ８００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、厚み３ｍｍの給電板２９を使用した。結果は表１３に示す通りである。
【０１１５】
なお、発振器４は、その中に、図１や図３に示した調整回路としての可変コンデンサー５と可変コイル６とを設けた構成とすることもできる。
【０１１６】
【表１３】
0003982888.tif 000014
【０１１７】
上記の表１３、図３０に示すように、受電板２８…の設置枚数が増加するほど、陽極電流値の上昇が速くなり、短時間での加熱・乾燥が可能となる。また、受電板２８の１枚あたりの面積を大きくして、給電板２９と重なり合う面積（給電面積）を大きくすれば、受電板２８を複数枚設けた場合と類似した成形が可能となる。
【０１１８】
１個の金型８に最低１枚の受電板２８を取り付けて成形した場合が、個々の成形物の加熱・乾燥度合いが同一であり、成形のバランスがとれ、最も良好である。しかし、受電板２８の枚数が少なくても、成形のバランスをとることは可能である。
【０１１９】
また、受電板２８の取り付け位置はどこでもよく、取り付け位置によって成形バランスに影響を与えることはほとんどない。
【０１２０】
受電板２８の枚数を少なくすることによって、機械の動作性が良く、金型８からの放熱を抑制し、初期導通を抑制するという効果が得られる。
【０１２１】
高周波出力は、受電板２８…が給電板２９…に重なり合っている部分の総面積に比例する。
【０１２２】
〔実施例６〕
仕様は以下の通りである。
原料配合：No. ３
加熱方法：表１４および表１５記載
成形物形状：（１）、（２）
【０１２３】
【表１４】
0003982888.tif 000015
【０１２４】
【表１５】
0003982888.tif 000016
【０１２５】
結果は以下の通りである。
周波数を高くしていくほど成形時間は短くなり、成形物の物性および成形性は良くなる傾向にある。ただし、周波数を高くしすぎるとスパークを起こしやすく、スパーク制御がしにくくなる。
【０１２６】
成形時間をより短くする場合、早く生地が伸びて物性的に弱くなる傾向になるので、その場合は、伸びにくくて表面にケロイドの出にくい配合に調整する必要がある。
【０１２７】
外部加熱と内部発熱とを併用すると、短時間成形がより顕著となる。
【０１２８】
表１４と表１５とを比較すると、仕切部分には電圧がかかりにくい影響で、内部発熱が起きにくく生焼けになってしまうことが分かる。当然ながら、成形物の物性および成形性は悪くなる。仕切部分は片側の金型の内部に収納された形になっているため、電圧を金型に印加した場合にこの部分は電圧がかかりにくく、内部発熱が生じにくい。このように、形状的に、内部発熱しない部分が生じる場合は、基本的に外部加熱を併用する。また、成形用の金型を構成する際も、その内部発熱しない部分の肉厚を他の部分の肉厚より薄くするように設計することにより、内部発熱部分と比べて加熱度が均等になるように調整する必要がある。また、仕切部分にも電圧がかかりやすくなるように、成形用原料における仕切部分の周辺部の絶縁部と導電体との配置を工夫することも有効な対策の一つである。
【０１２９】
〔実施例７〕
仕様は以下の通りである。
原料配合：No. １〜３６
成形物形状：（１）〜（５）
加熱方法：ＨＣ２
【０１３０】
【表１６】
0003982888.tif 000017
【０１３１】
【表１７】
0003982888.tif 000018
【０１３２】
原料組成を種々変更することによる成形物の良否を確認したところ、表１６および表１７に示すように、全ての配合につき成形性、成形物の物性の優れた成形物を作製することができた。
【０１３３】
〔実施例８〕
仕様は以下の通りである。
原料配合：No. ２２
加熱方法：ＨＣ２
成形物形状：（４）
結果は以下に示す通りである。
【０１３４】
本実施例は、５個の金型８…を一組とし、これらが順次連続的に加熱されるように稼働給電するものである。
【０１３５】
図３１は、連続成形機の垂直方向の断面を示して、金型８…が順次加熱されていく様子を説明するものである。ここでは、５個の金型８…からなる複合型を２８個用いている。これらの複合型が、同図に示す循環経路に沿って図示しないベルトコンベヤ等で移送される。これにより、金型８…内の成形用原料に対して、工程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ａ、Ｂ、…のように、順次、連続的に処理する構造となっている。白抜き矢印は、金型８…の進行方向を表しており、５個の金型８…が横一列に並んだ状態で、この進行方向に沿って進む。
【０１３６】
上記循環経路は、鉛直な面内にあるため、製造装置を配置するための敷地内の専有面積が少なくて済む。
【０１３７】
各工程の処理は以下の通りである。
工程Ａは原料投入工程である。工程Ａでは、分別されている下側の金型片８ｂ・８ｂ同士を閉じた後、原料を金型８内に注入し、上下の型締めを行う。
工程Ｂおよび工程Ｃは加熱工程である。工程Ｂでは外部加熱を行う。工程Ｃでは誘電加熱として高周波加熱を行う。工程Ｃでは、工程Ｃ内に存在するすべての受電板２８…が、５個の給電板２９…のうちの対応する受電板２９と、隙間をおいて重なり合っている。
工程Ｄは成形物の排出工程である。工程Ｄでは、上記の加熱工程が終了して成形が完了した成形物を、金型８を開放して取り出す。
【０１３８】
以上が成形加工の一連の流れであり、工程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順に、順次連続的に稼働するものである。すなわち、金型８を用いる最終の工程である工程Ｄを行う位置と、金型８を用いる最初の工程である工程Ａを行う位置とが、循環経路上において隣合っている。このため、工程Ｄが済んだ開放状態の金型８…は、循環経路に沿って、工程Ａが行われる位置へと迅速に移動し、そのまますぐに、次の成形用原料を格納することができる。
【０１３９】
給電板２９は、上記循環経路に沿うように、同図に示すようにＵ字型の形状を有している。この受電板２９が５個、上記循環経路に平行に設置されている。このため、金型８は、工程Ｂおよび工程Ｃ初期では水平方向に移動し、工程Ｃ中期では、横一列に並んでいる５個の金型８…を結ぶ直線に平行な直線を軸として前回り方向に１８０°回転し、先ほどとは上下逆さまになった状態となり、Ｕターンして工程Ｃ終期および工程Ｄへと進むようになっている。完成した成形物を工程Ｄで排出し、工程Ｄを過ぎると、再度金型８…が１８０°回転しながら工程Ａへと進み、このようにして金型８…が循環するようになっている。
【０１４０】
給電板２９を用いない外部加熱の工程Ｂから、給電板２９を用いる誘電加熱の工程Ｃへ入るときに、受電板２８と給電板２９とが直接接触することが無いのでスパーク等が発生しない。そのため、工程Ｃの給電板２９に常時交流を印加しておくことができ、効率良く連続処理ができる。
【０１４１】
なお、発振器４は、その中に、図１や図３に示した調整回路としての可変コンデンサー５と可変コイル６とを設けた構成とすることもできる。
【０１４２】
図３２に示すように、金型８…、すなわち、金型８…を構成する金型片８ａ…と金型片８ｂとが用意される。同図（ａ）は、工程Ｂおよび工程Ｃの状態であり、金型８…が閉じられている。同図（ｂ）は、工程Ｄの状態であり、金型８…が開放されている。
【０１４３】
ここでは、前述のように５個の金型８…を一組とし、これらの金型８…が、加熱時に金型８が移動する方向と直交する横方向に並べられ、互いに固定されて、一つの複合型を成している。なお、金型８…同士の位置関係が一定であればよく、並ぶのは横一直線状でなくずらしてもよい。
【０１４４】
下側の金型片８ｂは、２つに割れるようになっており、また、成形物５個分の金型片が１つに合わさった部材となっている。
【０１４５】
前述の図示しないベルトコンベヤ等によって金型８を循環経路に沿って移送させるために、スライドバー３２が設けられている。これは、金型８を保持・運搬するものであり、金型８の進行方向と直交する方向に延びた形状を有している。また、スライドバー３２には、これの長手方向に沿って上下に動くガイド３６が設けられている。ガイド３６には、上型支持３５が取り付けられ、この上型支持３５に、後述の絶縁体８ｃを介して受電板２８および金型片８ａが取り付けられている。
【０１４６】
成形時には、工程Ａにおいて（図３１参照）、原料を金型８…内に注入し、５個の上側の金型片８ａ…を上型支持３５にて支持し、金型片８ａ…と金型片８ｂ・８ｂとをロック３４で締める。このようにして、上側の金型片８ａ…と下側の金型片８ｂ・８ｂとの型締めを行う。
【０１４７】
上側の金型片８ａ…と上型支持３５との間には前述の絶縁体８ｃが組み込まれており、これによって、受電板２８…および上側の金型片８ａ…以外は、すべてアース側となる。このため、上側の金型片８ａ…と下側の金型片８ｂ・８ｂとの型締めが簡易に行えるようになっている。
【０１４８】
型締め後、外部加熱工程（工程Ｂ）および高周波加熱工程（工程Ｃ）を迎え、原料が加熱・乾燥されながら、金型８の内部で成形物が形成される。
【０１４９】
加熱工程終了後、工程Ｄにおいて、ロック３４を解除し、スライドバー３２に沿って上型支持３５を上昇させ、下側の金型片８ｂ・８ｂを２つに割ることによって、図３１に示す成形物３３を取り出す。
【０１５０】
図３３および図３４は、図３１の連続成形機で使用される給電板２９を仮定的に直線状に変形したときの受電板２８…と給電板２９との位置関係を説明するものであり、工程Ｃにおいて、図３１の循環経路の循環の中心から受電板２８…と給電板２９とを見たと仮定したときの様子を示している。白抜き矢印は、金型８の進行方向を表している。
【０１５１】
図３３および図３４に示すように、工程Ｃを、行う順に、初期工程Ｃａ、中期工程Ｃｂ、終期工程Ｃｃに分けている。そして、その各段階で、受電板２８…と給電板２９との間の隙間３０を変更している。このようにして、工程に沿って順次、段階的に隙間３０を変更して給電制御を行っている。
【０１５２】
一般に、原料を金型８に投入後、成形とともに乾燥が進み、原料の水分含有量が低下していく。このため、金型８内の誘電率も次第に低下していく。そこで、図３３や図３４に示した構成では、このような各工程における原料の状態に応じて隙間３０を調整して、交流電源からの電流値を制御しているものである。図３３は、成形中期段階で隙間３０を最も狭くして、成形中期段階で給電が最も強くなるように設定した例である。また、図３４は、成形とともに段階的に隙間３０を狭くして、成形とともに段階的に給電が強くなるように設定した例である。
【０１５３】
また、給電の強さを変化させるだけでなく、原料の状態変化による誘電率の変化に対応して各工程に適正に電流を加えるには、図１ないし図４に示すような調整回路の場合であれば、各工程に応じた別々の発振回路が必要である。しかし、本実施例では、上記のように、給電板２９と受電板２８との隙間間隔を変化させることによって、各工程に対応した最適の電流を１つの発振回路から給電することが可能である。また、図３３や図３４では給電板２９と受電板２８との隙間間隔を段階的に変化させているが、このような方法以外にも、給電を強くする段階の給電板２９と受電板２８との隙間３０に絶縁体を挿入しておく方法や、給電板２９と受電板２８との重なり合う給電面積を段階的に変化させる方法も有効である。
【０１５４】
また、複数個の金型８…のそれぞれについて、図３３の構成、図３４の構成、あるいはまたその他の構成の給電板２９を、別々に選択することができる。例えば、５個一組の金型８…において、進行方向に向かって右端および左端の金型８・８では、ある形状の給電板２９を採用し、それ以外の３つの金型８…では、別の形状の給電板２９を採用するといったことが可能である。
【０１５５】
図１ないし図４に示すような調整回路では、１個の金型８であれば、電流の出力を制御できる。しかし、本実施例のように、１個の複合型内の複数個の金型８…のそれぞれについて同時に正確に電流の出力を制御しようとすれば、制御対象の位置に応じて、別々の発振回路を用いる必要がある。例えば図３２に示したような５個の金型８…であれば、進行方向に向かって右端の位置、右から２つ目の位置、中央の位置、左から２つ目の位置、左端の位置といったように、制御対象の位置に応じて、別々の発振回路を用いる必要がある。このため、各金型への成形バランスの調整が困難である。
【０１５６】
これに対し、本実施例の方法では、発振回路は１個（発振器４）で済み、一つの複合型内の各金型８…への成形バランスの調整を容易に行え、有効である。
【０１５７】
これにより、実施例３ないし５と同等の成形性および成形物の物性の優れたものが成形できた。
【０１５８】
なお、ラインに乗せる金型８…の数が増加するほど、発振器４の出力を大きくする必要がある。
【０１５９】
また、加熱制御は、成形物の形状および原料配合によるところが大きく、図３３および図３４に例示した方法だけによって行うものではない。
【０１６０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法は、小麦粉・澱粉を含有し、生分解性を有する原料を、導電性の第１および第２型片と上記両型片間の絶縁部とを有する型で覆い、交流電源から上記両型片間に交流を印加することにより、誘電加熱にて加熱して膨化させる生分解性成形物の製造方法において、上記第１型片に導電性の受電部を設け、上記受電部に非接触状態で平行に位置する、導電性の給電部を設け、上記原料を覆った状態の型を所定の方向に移動させながら、上記給電部から受電部を通じて、上記交流電源から、上記移動方向と交差する方向に電界を印加することにより、誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させる方法である。
【０１６１】
また、請求項６記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし５のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、上記原料の組成が、小麦粉０〜１００、澱粉１０〜２００、塩０〜１０、水７０〜２４０の重量比を持ち、全量に対して水が３０〜７０重量％である方法である。
【０１６２】
また、請求項１２記載の生分解性成形物の製造装置は、生分解性を有する原料を覆うための、導電性の第１および第２型片と上記両型片間の絶縁部とを有する型と、上記両型片間に交流を印加することによって誘電加熱にて上記原料を加熱して膨化させるための交流電源とを備えた生分解性成形物の製造装置において、上記第１型片に設けられた導電性の受電部と、上記受電部に非接触状態で平行に位置する導電性の給電部とを備え、上記交流電源が、上記原料を覆った状態の型が所定方向へ移動する間に、上記給電部から受電部を通じて、その移動方向と交差する方向に電界を印加することによって、上記両型片間に交流を印加する構成である。
【０１６３】
それゆえ、型が電極に接触しないので、連続稼働による大量生産が可能であり、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造できるという効果を奏する。
【０１６４】
請求項２記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法において、上記受・給電部として、上記移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の面積が変わるように形成したものを用いる方法である。
【０１６５】
また、請求項１３記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１２記載の生分解性成形物の製造装置において、上記受・給電部が、上記型の移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の面積が変わるような形状を有する構成である。
【０１６６】
それゆえ、請求項１記載の方法および請求項１２記載の構成による効果に加え、加熱段階に応じた出力の調整を、簡便に意図通りに行えるという効果を奏する。
【０１６７】
請求項３記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１記載の生分解性成形物の製造方法において、上記受・給電部として、上記移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わるように形成したものを用いる方法である。
【０１６８】
また、請求項１４記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１２記載の生分解性成形物の製造装置において、上記受・給電部が、上記型の移動につれて上記受・給電部同士が重なる部分の隙間の距離が変わるような形状を有することを特徴としている。
【０１６９】
それゆえ、請求項１記載の方法および請求項１２記載の構成による効果に加え、加熱段階に応じた出力の調整を、簡便に意図通りに行えるという効果を奏する。
【０１７０】
請求項４記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、上記型の移動時に上記受・給電部同士が重なり合う部分の隙間に、絶縁物を設けた方法である。
【０１７１】
また、請求項１５記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１２ないし１４のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置において、上記型の移動時に上記受・給電部同士が重なり合う部分の隙間に、絶縁物を設けた構成である。
【０１７２】
それゆえ、請求項１ないし３に記載の方法および請求項１２ないし１４に記載の構成による効果に加え、より効率のよい加熱・乾燥ができ、また、より安定で、成形性・成形物の物性の一層優れた成形物を製造することができるという効果を奏する。
【０１７３】
請求項５記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし４のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、外部加熱を併用して原料を加熱する方法である。
【０１７４】
それゆえ、請求項１ないし４記載の方法による効果に加え、併用により、さらに成形時間を短縮できるという効果を奏する。
【０１７５】
また、例えば井桁状や仕切のような、複雑な構造であって電極を対向設置しにくいために電圧を印加できず、上記他の加熱では加熱しにくい場合でも加熱できるという効果を奏する。
【０１７６】
また、このような、上記他の加熱では加熱しにくいごく一部分だけに対して行えば十分であるため、外部加熱単独で加熱成形を行う場合と比べて外部加熱装置の構成を簡略化できるという効果を奏する。
【０１７７】
また、外部加熱単独で加熱成形を行う場合と比べて外部加熱の温度制御条件が緩やかでよく、例えば「１００〜２３０℃」のように広い温度範囲において所望の最終成形物を得ることが可能になるため、外部加熱単独で加熱成形を行う場合と比べて外部加熱装置をさらに簡略化することができるという効果を奏する。
【０１７８】
請求項７記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし６のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、上記成形物の厚みが１〜５０ｍｍである方法である。
【０１７９】
それゆえ、請求項１ないし６記載の方法による効果に加え、上記成形物のように、種々形状に対応でき、薄い成形物はもとより厚い成形物についても、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができるという効果を奏する。
【０１８０】
請求項８記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし７のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、複数個の上記型を、同時に加熱する方法である。
【０１８１】
また、請求項１６記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１２ないし１５のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置において、上記型として、同時加熱可能なように互いに固定された複数個の型を有する、複合型を用いる構成である。
【０１８２】
それゆえ、請求項１ないし７記載の方法および請求項１２ないし１５記載の構成による効果に加え、小さなスペースにて、安定かつ効率の良い加熱・乾燥が可能となり、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができるという効果を奏する。
【０１８３】
請求項９記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項８に記載の生分解性成形物の製造方法において、上記複数個の型を、その型の個数とは異なる組数の受・給電部の組を用いて加熱する方法である。
【０１８４】
また、請求項１７記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１６記載の生分解性成形物の製造装置において、上記複合型内の型の個数と、受・給電部の組数とが異なる構成である。
【０１８５】
それゆえ、請求項８記載の方法および請求項１６記載の構成による効果に加え、機械動作性が良く、効率の良い加熱・乾燥が可能となり、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができるという効果を奏する。
【０１８６】
請求項１０記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし９のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、複数個の上記型を順次移動させて上記誘電加熱を行い、連続的に成形物を成形していく方法である。
【０１８７】
それゆえ、請求項１ないし９記載の方法による効果に加え、生分解性成形物の大量生産が可能となり、かつ、効率よく、成形性・成形物の物性の優れた成形物を製造することができるという効果を奏する。
【０１８８】
請求項１１記載の生分解性成形物の製造方法は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の生分解性成形物の製造方法において、用いる交流の周波数が１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚである方法である。
【０１８９】
また、請求項１８記載の生分解性成形物の製造装置は、請求項１２ないし１７のいずれかに記載の生分解性成形物の製造装置において、用いる交流の周波数が１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚである構成である。
【０１９０】
それゆえ、請求項１ないし１０記載の方法および請求項１２ないし１７記載の構成による効果に加え、成形性および成形物の物性のより良好な成形物を作製することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生分解性成形物の製造方法のための加熱装置の一構成例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る生分解性成形物の製造方法のための加熱装置の他の構成例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る生分解性成形物の製造方法のための加熱装置のさらに他の構成例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る生分解性成形物の製造方法のための加熱装置のさらに他の構成例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る生分解性成形物の製造方法のための加熱装置のさらに他の構成例を示す説明図である。
【図６】受電板と給電板との構成例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】受電板と給電板との他の構成例を示す平面図である。
【図８】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す平面図である。
【図９】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す平面図である。
【図１０】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す平面図である。
【図１１】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１２】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１３】生分解性成形物の一構成例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｌ矢視断面図である。
【図１４】生分解性成形物の他の構成例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＭ−Ｍ矢視断面図である。
【図１５】生分解性成形物のさらに他の構成例を示す平面図である。
【図１６】生分解性成形物のさらに他の構成例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ矢視断面図である。
【図１７】生分解性成形物のさらに他の構成例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ矢視断面図である。
【図１８】加熱時における発振器の陽極電流の推移を示すグラフである。
【図１９】生分解性成形物の加熱時間と出力との関係を示すグラフである。
【図２０】生分解性成形物の加熱時間と出力との関係を示すグラフである。
【図２１】生分解性成形物の加熱時間と出力との関係を示すグラフである。
【図２２】生分解性成形物の加熱時間と出力との関係を示すグラフである。
【図２３】生分解性成形物の加熱時間と電流値との関係を示すグラフである。
【図２４】生分解性成形物の加熱時間と電流値との関係を示すグラフである。
【図２５】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す断面図である。
【図２６】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す断面図である。
【図２７】生分解性成形物の加熱時間と電流値との関係を示すグラフである。
【図２８】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す断面図である。
【図２９】受電板と給電板とのさらに他の構成例を示す断面図である。
【図３０】生分解性成形物の加熱時間と電流値との関係を示すグラフである。
【図３１】連続給電方式で成形を行う連続成形機の概略の構成を示す説明図である。
【図３２】図３１の連続成形機で使用される金型およびその周辺の部位の概略の構成を示すものであり、（ａ）は図３１の工程ＢおよびＣの状態を示す斜視図、（ｂ）は図３１の工程Ｄの状態を示す斜視図である。
【図３３】図３１の連続成形機で使用される給電部を仮定的に直線状に変形したときの受電部と給電部との位置関係の一例を示す説明図である。
【図３４】図３１の連続成形機に用いられる給電部を仮定的に直線状に変形したときの受電部と給電部との位置関係の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１    電磁波加熱装置
２    電源部
３    加熱部
４    発振器
５    可変コンデンサー
６    可変コイル
７ａ  電極
７ｂ  電極
７ｃ  上板
８    金型
８ａ  金型片
８ａ1 頂点
８ｂ  金型片
８ｃ  絶縁体（絶縁部）
９    成形用原料
９ｃ  鋭角部
１０ａ  電極
１０ｂ  電極
１１    絶縁体
２５    ヒンジ
２８    受電板（受電部）
２８ｃ  切り欠き部
２８ｄ  切り欠き部
２９    給電板（給電部）
２９ａ  位置
２９ｂ  位置
２９ｃ  位置
２９ｄ  側面部分
２９ｅ  上面部
３０    隙間
３１    絶縁体
３２    スライドバー
３３    成形物
３４    ロック
３５    上型支持
３６    ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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