(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料製造ライン上を移動する個々の塗料缶に対して特定種類の塗料製品に対応するベース塗料の構成要素と任意の顔料液とを必要量だけ注入し、次いで塗料缶の内容物を攪拌混合することにより、単一の塗料製造ラインにおいて多様な組成の塗料を連続的に一括製造する塗料製造方法において、
（１）前記ベース塗料の構成要素が、分散媒もしくは溶媒と、各種の組成のビヒクルと、各種の組成のミルベースとからなり、
（２）前記ベース塗料が、塗料製品に対応して前記構成要素の種類及び配合量が多様であり得るベース塗料であり、
（３）ベース塗料における前記各種類の構成要素が予め、塗料缶内に注入・混合するに適した適宜な前処理である下記（ａ）〜（ｃ）の処理に従って混合用剤型化してそれぞれ供給用コンポーネントタンク中に準備され、
（ａ）分散媒もしくは溶媒自体に関しては、２種類以上の分散媒や溶媒を併用する場合における混合処理。
（ｂ）ミルベース又はこれを構成する単位構成要素に関しては、ミルベースの必要な顔料成分（白色顔料や体質顔料）を分散媒や溶媒中にミル分散させる処理。ミルベースに充填剤や骨材を混合する場合にも、かかる充填剤を分散媒や溶媒中にミル分散させる処理を行う。
（ｃ）ビヒクル又はこれを構成する各種の単位構成要素に関しては、基本的にこれらをそれぞれにディスパー分散させる処理。ビヒクルの単位構成要素であるバインダー樹脂，界面活性剤，増粘剤，造膜助剤，防腐剤を、バインダー樹脂のグループと、増粘剤のグループと、造膜助剤，防腐剤等のグループとに要素分割して、各グループ毎に混合用剤型化する処理。
その際、
（４）ベース塗料の前記各種類の構成要素が、それぞれ同時並行的に混合用剤型化されて、連続的に各供給用コンポーネントタンクに供給され、
（５）特定種類の塗料製品に対応するベース塗料の前記各種類の混合用剤型化した構成要素を必要量だけ前記供給用コンポーネントタンクから前記塗料缶に対して注入することを特徴とする塗料製造方法。
【請求項２】
前記個々の塗料缶には、少なくとも該塗料缶に充填すべき塗料製品の組成を指示する処理情報を含んだバーコードあるいは２次元コードが表記され、塗料製造ラインに設けた情報処理ステーションにおいて読み取られた前記処理情報に基づいて、個々の塗料缶に対する必要な種類の構成要素の必要量の注入と、必要な種類の顔料の必要量の注入とが自動的に行われることを特徴とする請求項１に記載の塗料製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料製造方法及び塗料製造ラインに関する。更に詳しくは、本発明は、塗料製造に関して近年顕著になって来た、いわゆる白ベース等のベース塗料の調製及びストックに関わる設備，資材及び時間面の大きな無駄を解消した塗料製造方法及び塗料製造ラインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗料製品の製造においては、従来、予めベース塗料を調製し、このベース塗料に対して所定の色彩の顔料液を所定量混合することにより製造している。
【０００３】
ベース塗料は、塗料製品の顔料分散性，塗膜の形成能と耐久性，速乾性等の多様な塗料性能を決定する極めて重要な働きを担っている。更に、ベース塗料に含まれる炭酸カルシウム等の体質顔料やチタン等の白色顔料は、顔料液と共に、塗料製品の色彩の表れ方を決定する。このようなベース塗料は、通常、分散媒又は溶媒と、ビヒクルと、ミルベースとに要素分割することができる。分散媒又は溶媒としては水（水性塗料）やシンナー（溶剤型塗料）等が用いられる。ビヒクルとしては、バインダー樹脂，界面活性剤，増粘剤，造膜助剤，防腐剤等が含まれる。ミルベースは、白色顔料，体質顔料，水，界面活性剤等を含む。
【０００４】
従来の一般的な塗料製造方法としては、上記したベース塗料の各構成要素を大容量の攪拌釜等で攪拌混合して多量のベース塗料を予め調製し、これを大容量のベース塗料タンクに移してストックしていた。そして、塗料製品の製造に当たり、ベース塗料タンクから必要量のベース塗料を塗料製造ラインに供給し、任意の組成や色彩の顔料液との混合攪拌に供していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来方法では、予めベース塗料が準備されているため、塗料製造の最終工程（ベース塗料と顔料液との攪拌混合）自体は簡略である。
【０００６】
しかしながら近年、塗料の多品種少量生産が要求されるようになって来ている。即ち塗料に対する色彩や性能の要求が多様化し、同時に製造量単位（ロット）が小口化している。従って、色彩や性能の要求の多様化に対応して、要求されるベース塗料の組成（ベース塗料構成要素の種類や配合量）が多様化している。又、ロットの小口化は必然的に各ロットの生産タクト（生産所要時間）の短縮を要求している。このような塗料製造をめぐる状況変化の結果、上記従来の塗料製造方法では、設備，資材及び時間面で、以下のような大きな無駄を生ずるに到っている。
【０００７】
１）攪拌釜やベース塗料タンクが１基（あるいは数基）あっても、要求されるベース塗料の多様化に対応できない。このため、大容量の攪拌釜やベース塗料タンクの基数を増設せねばならず、塗料製造ラインの設置スペースや、設置コスト等を著しく圧迫する。
【０００８】
２）攪拌釜やベース塗料タンクの増設を回避しようとすれば、少数基の攪拌釜やベース塗料タンクを使い回して各種ベース塗料を製造する結果となる。その場合、釜やタンクの洗浄に余計な時間とコストを要し、かつロットの小口化もあって余剰塗料（廃棄分）を生じ易い。余剰塗料の廃棄は環境に負荷を与える。
【０００９】
３）ベース塗料調製の全工程を単一の攪拌釜で行う場合、多段プロセスを順次行う必要がある。このような累積的プロセスを異なるベース塗料の調製の度に実行すると、時間の無駄が大きく、生産タクトを短縮できない。
【００１０】
即ち、まずビヒクル製造用の攪拌釜にてビヒクルの製造を行い、次にミルベース製造用の攪拌釜にてミルベースの製造を行い、更に塗料製造釜にミルベース、ビヒクル、顔料ペーストを順次計量、投入して攪拌・分散を行って、塗料を製造する必要がある。
【００１１】
より具体的には、例えばエナメル塗料（平滑塗料）を製造する場合を例示すると、ビヒクルの製造プロセスとして、樹脂成分（水系の場合は合成樹脂エマルション）、造膜助剤、増粘剤、消泡剤をそれぞれ計量して釜に投入・分散させる必要がある。又、ミルベースの製造プロセスとして、(1) 白色顔料や体質顔料を計量して釜に投入・分散させ、(2) 消泡剤、水、分散剤、湿潤剤を順次計量して釜に投入・分散させ、(3) 増粘剤を計量して釜に投入・分散させ、(4) 防腐剤、防黴剤、消泡剤を計量して釜に投入・分散させる必要がある。
【００１２】
そこで本願発明は、以上の１）〜３）のような問題点を解消できる塗料製造方法及び塗料製造ラインを提供することを解決すべき課題とする。換言すれば、本願発明は、必要な塗料を、必要な量だけ、必要な時に製造できる塗料製造方法及び塗料製造ラインを提供することを解決すべき課題とする。本願発明者は、ベース塗料を攪拌釜中ではなく塗料缶中で直接調製することに想到した。この場合、ベース塗料の各構成要素を小さなコンポーネントタンク中で混合用剤型化しておくだけで良く、これらの混合用剤型化プロセスを、各コンポーネントタンク毎に同時並行的に行い得る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
（第１発明の構成）
上記課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の発明）の構成は、塗料製造ライン上を移動する個々の塗料缶に対して特定種類の塗料製品に対応するベース塗料の構成要素と任意の顔料液とを必要量だけ注入し、次いで塗料缶の内容物を攪拌混合することにより、単一の塗料製造ラインにおいて多様な組成の塗料を連続的に一括製造する塗料製造方法において、
（１）前記ベース塗料が、塗料製品に対応してその構成要素の種類及び配合量が多様であり得るベース塗料であり、
（２）ベース塗料におけるこれらの各種類の構成要素が予め混合用剤型化してそれぞれ供給用コンポーネントタンク中に準備され、その際
（３）ベース塗料の各種類の構成要素が、それぞれ同時並行的に混合用剤型化されて、連続的に各供給用コンポーネントタンクに供給され、
（４）特定種類の塗料製品に対応するベース塗料の各種類の混合用剤型化した構成要素を必要量だけ前記供給用コンポーネントタンクから前記塗料缶に対して注入する、塗料製造方法である。
【００１５】
（第２発明の構成）
上記課題を解決するための本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、前記第１発明に係る各供給用コンポーネントタンク中に準備されるベース塗料の構成要素が、分散媒もしくは溶媒と、各種の組成のビヒクルと、各種の組成のミルベースとからなる、塗料製造方法である。
【００１６】
（第３発明の構成）
上記課題を解決するための本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、前記第１発明又は第２発明に係る各供給用コンポーネントタンク中に準備されるベース塗料の構成要素が、分散媒もしくは溶媒と、ビヒクルを構成する各種の単位構成要素と、ミルベースを構成する各種の単位構成要素とからなる、塗料製造方法である。
【００１７】
（第４発明の構成）
上記課題を解決するための本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、前記第１発明〜第３発明に係る個々の塗料缶には、少なくとも該塗料缶に充填すべき塗料製品の組成を指示する処理情報を含んだバーコードあるいは２次元コードが表記され、塗料製造ラインに設けた情報処理ステーションにおいて読み取られた前記処理情報に基づいて、個々の塗料缶に対する必要な種類の構成要素の必要量の注入と、必要な種類の顔料の必要量の注入とが自動的に行われる、塗料製造方法である。
【００２０】
【発明の作用・効果】
（第１発明の作用・効果）
第１発明の塗料製造方法によれば、ベース塗料に配合され得る各種類の構成要素を、混合用剤型化して比較的小容量の供給用コンポーネントタンク中に準備し、顔料液と共に塗料缶に注入し、攪拌混合する。即ち、ベース塗料を予め攪拌釜中で調製したり、調製したベース塗料をベース塗料タンクにストックしたりする必要がない。このため、大容量の攪拌釜やベース塗料タンクが不要である。ベース塗料の性能や色彩に対する要求が多様でも、要するに各供給用コンポーネントタンクから供給すべきベース塗料構成要素の種類と配合量との組み合わせに帰納できる。従って従来の塗料製造方法のような設備面の無駄を解消できる。
【００２１】
次に、従来の塗料製造方法における、塗料組成の多様化や製造ロットの小口化に起因する前記資材面や時間面の無駄の問題に関しても、第１発明の塗料製造方法では、もともと最終的な包装製品たる塗料缶においてベース塗料（ひいては塗料製品）を調合するので、余剰塗料（廃棄分）を生じ得ないし、塗料組成の多様化や製造ロットの小口化に起因する時間面の無駄を生じ得ない
更に、塗料缶内において顔料液も含め塗料製品の混合用剤型化した全組成分の攪拌混合を行うので、ベース塗料組成分の混合用剤型化プロセスを除いては、前記のようなベース塗料調製の多段の累積的プロセスが不要である。従って、従来の塗料製造方法のような時間の無駄を生じない。
【００２２】
即ち、第１発明では、塗料構成要素の必要量のみ缶内に注入し混合すれば良いため、製造される塗料の無駄がなくなる。又、バッチ式で製造する際も歩留りを考慮し多めに製造するが、余分な塗料を製造する必要がない。
【００２３】
（第２発明の作用・効果）
上記第１発明の塗料製造方法においては、ベース塗料を構成する各構成要素の混合用剤型化プロセスを経時的に順次行う必要はなく、第２発明のように、それぞれ同時並行的に行うことが可能である。その結果、時間の無駄が更に大きく削減され、塗料製品の生産タクトを大きく短縮できる。
【００２４】
（第３発明の作用・効果）
供給用コンポーネントタンク中に準備するベース塗料の構成要素としては、例えば、分散媒もしくは溶媒と、各種の組成のビヒクルと、各種の組成のミルベースとすることができる。この場合、供給用コンポーネントタンクは、分散媒もしくは溶媒用のものと、必要な種類数のビヒクル用のものと、必要な種類数のミルベース用のものとがあれば足りる。即ち、塗料配合における共通部分を最大限利用し、貯蔵用空間の有効利用を達成できる。反面、各供給用コンポーネントタンクが、幾分大容量化する。
【００２５】
（第４発明の作用・効果）
供給用コンポーネントタンク中に準備するベース塗料の構成要素としては、例えば、最小限にまで要素分割されたベース塗料の全構成要素とすることもできる。この場合、各構成要素の種類数に対応する数の供給用コンポーネントタンクを準備することになるので、そのタンク基数は幾分増大する。しかしタンクは小容量であって、塗料製造ラインの設置スペース、設置コスト等を圧迫しない。
【００２６】
（第５発明の作用・効果）
第５発明のような方式は、前記従来のような塗料製造方法においては適用し難い面があり、あえて適用したとしてもメリットは小さい。第１発明〜第４発明の塗料製造方法においては、第５発明の方式を採用することにより、塗料製造方法を自動化して、塗料製造効率を著しく向上させることができる。
【００２７】
（第６発明の作用・効果）
第６発明の塗料製造ラインによって、第１発明〜第４発明に係る塗料製造方法の有効な実施手段が提供される。
【００２８】
（第７発明の作用・効果）
第７発明の塗料製造ラインによって、第５発明に係る塗料製造方法の有効な実施手段が提供される。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に本願第１発明〜第７発明の実施の形態を説明する。以下において単に「本発明」と言うときは、本願第１発明〜第７発明を一括して指している。
【００３０】
〔塗料の種類〕
本発明に係る塗料製造方法及び塗料製造ラインが対象とする塗料の種類、内容及び用途は、限定されない。例えば、以下の1)〜8)にわたる各種の塗料がいずれも含まれる。
1)表面の艶による分類としてのエナメル塗料及びつや消し塗料。
2)溶媒、分散媒による分類としての溶剤形塗料及び水系塗料。
3)溶媒、分散媒の種類による分類としての溶剤形塗料、合成樹脂エマルション塗料、水溶性樹脂塗料。
【００３１】
4)表面の形状による分類としての平滑塗料、砂壁状塗料、凹凸模様状塗料、ゆず肌状模様塗料。
5)主ビヒクルによる分類としてのオイルペイント、フタル酸樹脂塗料、フェノール樹脂塗料、アミノアルキド樹脂塗料、メラミン樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、ビニル樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、カシュー塗料、エポキシ樹脂塗料、ビニルエマルション塗料、水溶性樹脂塗料。
【００３２】
6)用途別分類としての建築塗料、船舶塗料、船底塗料、車両塗料、木工家具塗料、錆止め塗料、機具塗料、標識塗料、電気絶縁塗料、導電塗料、耐薬品塗料、漆器塗料、建材塗料、耐熱塗料、防火塗料、示温塗料、けい光塗料、殺虫塗料、防カビ塗料、防音塗料、アルミサッシ用塗料。
7)塗装法別分類としてのハケ用塗料、スプレー用塗料、ロールコーター用塗料、フローコーター用塗料、デップ用塗料、電着用塗料。
8)乾燥法別分類としての自然乾燥塗料、２液型塗料、焼き付け塗料、ＵＶ硬化塗料、ＥＢ硬化塗料、湿気硬化塗料。
【００３３】
〔ベース塗料、顔料液の種類／内容〕
ベース塗料の種類や内容も限定されない。ベース塗料は、通常、分散媒又は溶媒と、ビヒクルと、ミルベースとに要素分割することができる。分散媒又は溶媒としては水（水性塗料）やシンナー（溶剤型塗料）等が用いられる。ビヒクルとしては、バインダー樹脂，界面活性剤，増粘剤，造膜助剤，防腐剤等が含まれる。ミルベースは、白色顔料，体質顔料，水，界面活性剤等を含む。顔料液の種類や内容も全く限定されない。
【００３４】
〔塗料製造方法〕
本発明の塗料製造方法は、構成要素の種類及び配合量が多様であり得るベース塗料に対して任意の顔料液を混合して塗料製品を製造する方法である。この塗料製造方法は、少なくとも以下の第１工程〜第３工程の各プロセスを含んで構成されるものである。
【００３５】
〔第１工程〕
第１工程においては、ベース塗料に配合され得る各種類の構成要素を混合用剤型化して、それぞれ供給用コンポーネントタンク中に準備する。
【００３６】
ここにおいて、各供給用コンポーネントタンク中に準備される各種類の構成要素が、それぞれ同時並行的に混合用剤型化されて連続的に各供給用コンポーネントタンクに供給されることが、特に好ましい。
【００３７】
そして、「ベース塗料に配合される各種類の構成要素」としては、ベース塗料の構成要素を適宜に要素分割することが可能である。例えば、「分散媒もしくは溶媒と、各種の組成のビヒクルと、各種の組成のミルベース」を構成要素とすることができる。又、例えば、「分散媒もしくは溶媒と、ビヒクルを構成する各種の単位構成要素と、ミルベースを構成する各種の単位構成要素」を構成要素とすることもできる。
【００３８】
構成要素の混合用剤型化とは、各種類のベース塗料構成要素を後述の第２工程〜第３工程で塗料缶内に注入・混合するに適した適宜な前処理を行うことを言う。分散媒もしくは溶媒自体に関しては、その性質上、特段の混合用剤型化処理を要しない場合が多いが、例えば２種類以上の分散媒や溶媒を併用する場合の混合処理等があり得る。
【００３９】
ミルベース又はこれを構成する単位構成要素（白色顔料，体質顔料，水，界面活性剤等）の混合用剤型化に関しては、ミルベースの必要な顔料成分（白色顔料や体質顔料：例えば酸化チタンや炭酸カルシウム）を分散媒や溶媒中にミル分散させる処理が例示される。この場合、水系塗料では顔料成分をディスパー、サンドミル等を用いて分散させることができ、溶剤型塗料では顔料成分をディスパー、サンドミル、３本ロールなど等を用いて分散させることができる。ミルベースに充填剤や骨材を混合する場合にも、かかる充填剤を分散媒や溶媒中にミル分散させる処理が必要である。
【００４０】
ビヒクル又はこれを構成する各種の単位構成要素の混合用剤型化に関しては、基本的にはこれらをそれぞれにディスパー分散させる必要がある。ビヒクルの単位構成要素は、例えばバインダー樹脂，界面活性剤，増粘剤，造膜助剤，防腐剤等であるが、これらを、バインダー樹脂のグループと、増粘剤のグループと、造膜助剤，防腐剤等のグループと、に要素分割して、各グループ毎に混合用剤型化することもできる。
【００４１】
〔第２工程〕
第２工程においては、塗料製造ライン上を移動する個々の塗料缶に対して、該塗料缶に充填すべき特定種類の塗料製品に対応する特定種類のベース塗料の混合用剤型化した構成要素を必要量だけ前記供給用コンポーネントタンクから注入し、併せて、任意の顔料液も必要量だけ前記塗料缶に対して注入する。なお、塗料缶に対してベース塗料の構成要素を注入する際、その注入の順序は、ビヒクル成分→分散媒もしくは溶媒→ミルベース成分の順序が好ましい。
【００４２】
ここにおいて、上記した各供給用コンポーネントタンクを比較的小スケールに構成できる点も大きなメリットである。例えば、酸化チタンミルベースでは１０トンタンク又はそれ以下の小スケールのタンク、炭酸カルシウムミルベースでは３０トンタンク又はそれ以下の小スケールのタンク、造膜助剤その他の添加剤や、増粘剤溶解液等では２００リットル〜１立米のタンクとすることができる。
【００４３】
又、混合用剤型化したベース塗料構成要素を各供給用コンポーネントタンクから塗料缶まで移送する手段として、ベーンポンプ、ロータリーポンプ、チューブポンプ等の供給用ポンプを利用することができる。注入前にこれらの構成要素を一般的なフィルターを用いて濾過しても良い。
【００４４】
混合用剤型化したベース塗料構成要素を必要量だけ塗料缶に対して注入するに当たっては、供給用ポンプと連動させたロードセルによる重量計量、マイクロモーションやディスペンサーによる容量計量を利用できる。重量割合の大きなミルベースを重量計量を利用し、重量割合の小さな（又は一滴毎に区切ることのできる）ものについては容量計量を利用することも好ましい。
【００４５】
〔第３工程〕
第３工程においては、ベース塗料の混合用剤型化した構成要素、顔料液、等の第２工程によって塗料缶に注入された塗料缶内容物を攪拌混合することにより、単一の塗料製造ラインにおいて多様な組成の塗料を連続的に一括製造する。
【００４６】
ここにおいて、塗料缶内容物を攪拌混合手段は限定されない。例えば、塗料缶の開口部から適宜な攪拌手段を挿入して攪拌混合することもできるし、より好ましくは、塗料缶内容物の注入完了後に塗料缶の開口部を閉蓋したもとで、いわゆるジャイロミキサーを用いて攪拌混合することもできる。ジャイロミキサーとは、閉蓋された塗料缶を把持して所定の複雑な運動様式で振り回し、塗料缶内容物を攪拌混合するミキサーである。
【００４７】
〔バーコード／２次元コードの利用〕
本発明において必須の実施形態ではないが、上記第２工程及び第３工程を行うに当たり、個々の塗料缶には、所定の処理情報を含んだバーコードあるいは２次元コードを表記することもできる。
【００４８】
この「所定の処理情報」とは、好ましくは、例えば、該塗料缶に充填すべき塗料製品の組成（塗料構成要素の種類及び必要量）を指示する情報である。この場合、塗料製造ラインに設けた情報処理ステーションにおいてこれらのバーコードあるいは２次元コードに含まれる処理情報を読み取り、これに基づいて、個々の塗料缶に対する必要な種類の構成要素の必要量の注入と、必要な種類の顔料の必要量の注入とを自動的に行うシステム設計が可能となるので、塗料製造工程を一層効率的に行うことができる。
【００４９】
〔塗料製造ライン〕
本発明の塗料製造ラインは、上記形態の塗料製造方法を行うための製造ラインである。塗料製造ラインは少なくとも以下の製造ライン要素を備える。
（ａ）塗料缶を塗料製造ラインにそって移動させる手段。
（ｂ）塗料製造ライン中に設けられ、前記各供給用コンポーネントタンクに連絡されたインジェクションヘッド及び顔料液注入用インジェクションヘッドを備える注入ステーション。
（ｃ）前記注入ステーションの下流に設けた、塗料缶の内容物を攪拌混合できる機能を備えた攪拌混合ステーション。
【００５０】
上記（ａ）の手段は限定されず、公知の各種方式のコンベア（ベルトコンベア、ローラーコンベア等）その他の、塗料缶を塗料製造ラインにそって移動させるに適した任意の手段を採用することができる。注入ステーションや攪拌混合ステーションにそなえるべき装置類は、前記したところに従う。
【００５１】
塗料製造ラインは、好ましくは、更に、塗料缶に対して前記バーコードあるいは２次元コードを付与するためのコード付与ステーションと、これらのバーコードあるいは２次元コードに含まれる処理情報を読み取って注入ステーションの作動を制御する情報処理ステーションとを備えることができる。
【００５２】
【実施例】
（実施例１：ベース塗料構成要素の混合用剤型化）
ベース塗料の各構成要素（コンポーネント）として、以下のコンポーネント１〜コンポーネント８を、所要の混合・攪拌装置を用いて、かつ同時並行で混合して調製（混合用剤型化）し、それぞれのコンポーネントタンク中に準備した。
【００５３】
▲１▼コンポーネント１（酸化チタンミルベース）
酸化チタン                      １００重量部
湿潤剤                          ２．０重量部
分散剤                          ３．０重量部
消泡剤                          ２．０重量部
増粘剤                          ０．５重量部
水                                ２０重量部。
【００５４】
▲２▼コンポーネント２（体質顔料・充填剤ミルベース）
炭酸カルシウム                  １００重量部
湿潤剤                          ０．８重量部
分散剤                          １．５重量部
消泡剤                          ０．８重量部
増粘剤                          ０．２重量部
水                                ３５重量部。
【００５５】
▲３▼コンポーネント３（造膜助剤成分を中心とするもの）
造膜助剤                        １００重量部
防腐剤・防黴剤                      ４重量部。
【００５６】
▲４▼コンポーネント４（増粘剤溶解液１）
ヒドロキシエチルセルロース      １００重量部
水                              １００重量部。
【００５７】
▲５▼コンポーネント５（増粘剤溶解液２）
メチルセルロース                １００重量部
水                              １００重量部。
【００５８】
▲６▼コンポーネント６（樹脂成分１）
合成樹脂エマルションＡ（固形分５０％）。
【００５９】
▲７▼コンポーネント７（樹脂成分２）
合成樹脂エマルションＢ（固形分５０％）。
【００６０】
▲８▼コンポーネント８
水。
【００６１】
（実施例２：塗料製造１）
塗料製造ライン上を移動する第１の塗料缶に対して、以下の各コンポーネントをそれぞれのコンポーネントタンクから以下の量だけ計量して注入し、次いで塗料缶の内容物を攪拌混合することにより、塗料１（リシン塗料）を製造した。なお、塗料１に対して更に適宜な顔料液を追加コンポーネントとして加えた塗料も製造した。
【００６２】
コンポーネント１                ７６重量部
コンポーネント２              ６６０重量部
コンポーネント３            ３２．９重量部
コンポーネント４              ５．６重量部
コンポーネント６              ２３１重量部
コンポーネント８                  ５重量部。
【００６３】
（実施例３：塗料製造２）
塗料製造ライン上を移動する第２の塗料缶に対して、以下の各コンポーネントをそれぞれのコンポーネントタンクから以下の量だけ計量して注入し、次いで塗料缶の内容物を攪拌混合することにより、塗料２（エナメル塗料）を製造した。なお、塗料２に対して更に適宜な顔料液を追加コンポーネントとして加えた塗料も製造した。
【００６４】
コンポーネント１              ２４０重量部
コンポーネント３                ８５重量部
コンポーネント５              ７．０重量部
コンポーネント７              ６３０重量部
コンポーネント８                ３０重量部。
【００６５】
（実施例４：塗料製造３）
塗料製造ライン上を移動する第３の塗料缶に対して、以下の各コンポーネントをそれぞれのコンポーネントタンクから以下の量だけ計量して注入し、次いで塗料缶の内容物を攪拌混合することにより、塗料３（エナメル塗料）を製造した。なお、塗料３に対して更に適宜な顔料液を追加コンポーネントとして加えた塗料も製造した。
【００６６】
コンポーネント１              ３０９重量部
コンポーネント３                ８５重量部
コンポーネント５              ７．０重量部
コンポーネント６              ５８０重量部
コンポーネント８                １６重量部。
【００６７】
（比較例）
以上のようにして実施例２〜実施例４に係る各種塗料を同一の塗料製造ラインで多品種少量生産方式で製造する一方、比較例として、これらの塗料と最終的に同一組成となる各塗料を、前記従来の一般的な塗料製造方法で製造を試みた。即ち、ベース塗料の各構成要素を大容量の攪拌釜等で攪拌混合して多量のベース塗料を予め調製し、これを大容量のベース塗料タンクに移してストックして供給する方式で製造を試みた。
【００６８】
その結果、比較例では、実施例に比較して、要求されるベース塗料の多様化に対応できず、大容量の攪拌釜やベース塗料タンクの基数を増設するか、又は少数基の攪拌釜やベース塗料タンクの使い回しを余儀なくされた。そして、余剰塗料の廃棄問題も発生した。更に、各塗料の生産タクトを短縮できなかった。