(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒鉛珪石を粒径３ミクロン以下の微分に加工し、該黒鉛珪石微粉を焼成することにより略白色の白色焼成粉に生成し、該白色焼成粉を顔料と共に印刷用インク材に添加し、均一に混合してなる遠赤外線機能を有する印刷用カラーインク。
【請求項２】
前記黒鉛珪石微粉は、５００℃以上１，０００℃以下の温度範囲内で焼成してあることを特徴とする請求項１記載の遠赤外線機能を有する印刷用カラーインク。
【請求項３】
前記印刷用インク材に対する白色焼成粉の添加量は、１〜９９重量％であることを特徴とする遠赤外線機能を有する印刷用カラーインク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙、布、合成樹脂フィルム、金属板等の各種の印刷基材にカラー印刷する場合に用いる印刷用カラーインクに関し、特に色相、明度及び彩度が既存のカラー印刷物と同等の品質を有しながら遠赤外線機能を有することができる印刷用カラーインクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
黒鉛珪石（シリカブラック）は常温で人体に有用な中間赤外線を放射する機能を有することから、この黒鉛珪石を用いた種々の発明が提案されている。例えば、特許第２６０２１７８号公報には不飽和ポリエステル樹脂に黒鉛珪石の粉末を混練して均一に分散させた樹脂に関する技術が開示されており、特開平１１−２５３５６１号公報には黒鉛珪石を粒径７ミクロン以下の粉末にすることにより生物体に対する波動値をさらに上げ、和紙その他の基材にシート状に加工する技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術は遠赤外線機能の発揮のみを目的としており、和紙及び布を印刷可能な素材とし、印刷可能な色彩も黒色のみであって、黒色以外の色彩によるカラー印刷については何ら考慮していない。また、印刷方法にはスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷或は凸版印刷等各種の方法があり、印刷方法によっては使用可能なインクも異なるが、遠赤外線機能を有しながらこれら各種の印刷方法に用いることができるカラー印刷用インクについて従来技術には何ら提案されていない。
【０００４】
本発明は上述した従来技術の未解決の問題点に鑑みなされたもので、孔版・平板・凹版・凸版等種々の印刷方法に用いることが可能であるし、和紙に限らず洋紙や合成紙、化学繊維製及び天然繊維製布地、合成樹脂製フィルム、木板、樹脂板や金属板・金属製フィルム等の多様な印刷基材に印刷することが可能であり、しかもこれら各種の材料に所望の色彩で遠赤外線放射機能を有する鮮やかなカラー印刷が可能な遠赤外線機能を有する印刷用カラーインクを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために構成された本発明の手段は、黒鉛珪石を粒径３ミクロン以下の微粉に加工し、該黒鉛珪石微粉を焼成することにより略白色の白色焼成粉に生成し、得られた白色焼成粉の所望量を所望量の顔料と共に印刷用インク材に添加し、均一に混合したものからなる。
【０００６】
そして、前記黒鉛珪石微粉は、５００℃以上１，０００℃以下の温度範囲内で焼成するとよい。この温度範囲で焼成することにより、添加する顔料の色相が変容することがないし、彩度及び明度が損われることのない鮮やかなカラー印刷が可能である。
【０００７】
また、前記印刷用インク材に対する白色焼成粉の添加量は、１〜９９重量％にすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。先ず、黒鉛珪石を粒径３ミクロン以下の微粉に加工する。ここで用いる黒鉛珪石には、組成が炭素（Ｃ：５％）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ：８１％）、酸化アルミニュウム（Ａｌ2 ０3 ：６％）、二酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ：０，５％）、酸化カルシウム（ＣａＯ：０，０２％）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ：０，４５％）、一酸化カリウム（Ｋ2 Ｏ：１，６６％）、ナトリウム（Ｎａ2 Ｏ：０，０８％）、酸化チタン（ＴｉＯ2 ：１，１８％）のものが望ましい。この組成からなる黒鉛珪石は、遠赤外線の放射、吸収性を有し、常温で高放射率の中間赤外線を放射し、この電磁波は波長が４〜１４μｍの生育光線といわれる。
【０００９】
そして、上述した組成からなる黒鉛珪石を粒径３ミクロン以下の微粉に加工することにより、本実施の形態に係る印刷用カラーインクは、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、凹版印刷或は凸版印刷等各種の印刷方法に用いることができるし、レーザープリンターや複写機用のトナーインクに用いることが可能である。なお、黒鉛珪石を微粉に加工する方法は公知の粉末製法を利用して行なうことができるので、その詳細は省略する。
【００１０】
上述の如くして生成した黒鉛珪石微粉は電気炉等の焼成炉を用いて焼成する。焼成温度は約５００℃以上１，００℃以内、望ましくは５００〜８００℃以内がよい。これは遠赤外線機能を損なわず、しかも顔料の色相、彩度、明度に与える影響を最小限にしてカラー印刷が可能な略白色状態にするためである。焼成温度の下限である５００℃に多少の温度幅は許容されるが、例えば約４００℃で焼成すると、焼成粉に黒色系が残っているためにカラー印刷した場合顔料の明度が低くなって全体に黒ずんでしまうという欠点がある。また、焼成方法は、昇温速度１００℃／ｈで５００〜８００℃の間の所望温度まで昇温させた後１時間保持し、自然冷却する。この焼成に用いる焼成炉は所望の温度に加熱することができるものであれば、公知のものを用いることができる。
【００１１】
黒鉛珪石微粉を焼成して白色焼成粉に生成したら、撹拌槽の中で印刷用インク材に所望量の白色焼成粉及び所望の色彩の着色顔料を添加し、撹拌して均一に混合する。印刷用インク材には油性インク材、シリコンインク材、接着インク材を用いることができる。また、印刷用インク材に対する白色焼成粉の添加量は約１〜９９重量％の範囲内で適宜選択することができる。
【００１２】
本実施の形態に係る印刷用カラーインクは上述の構成からなるもので、常温で遠赤外線機能を顕著に発揮する黒鉛珪石を粒径３ミクロン以下の微粉に加工し、これを焼成して略白色の白色焼成粉に形成し、印刷用インク材に添加して均一に混合した構成にしたから、印刷基材に対する定着性が従来のカラーインクと同様であるので紙、布、金属、木材等の種々の印刷基材にカラー印刷が可能である。また、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷或は凸版印刷等各種の印刷方法に使用すること、及びレーザープリンターや複写機のトナーインクにも使用することができる。これにより、従来技術では不可能であった遠赤外線機能を発揮できる種々のカラー印刷が可能である。
【００１３】
図１は本実施の形態の方法で製造した印刷用赤色インク、印刷用黒色インク及び黒鉛珪石単体の各赤外線放射強度の測定値を示す。なお、測定は徳島県立工業技術センターにおいて測定温度４０℃、インク材に対する赤色インク、黒色インクの添加量１０％の条件で行った。測定値から黒鉛珪石微粉を白色焼成粉に生成してインク材に添加しても赤外線放射強度は実質的に損なわれていないことが明らかである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は以上詳述した如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）印刷用インク材に添加する黒鉛珪石は粒径３ミクロン以下の微粉に加工してあるから、紙、布、金属等の各種の印刷基材に鮮明なカラー印刷が可能であるし、印刷表面の仕上がりがよいので手触りや肌触りがよく、しかも優れた遠赤外線機能を発揮することができるカラー印刷物を製作できる。
（２）粒径３ミクロン以下に加工した黒鉛珪石微粉を遠赤外線機能を損なうことのない約５００℃以上１，０００℃以下、望ましくは５００℃以上８００℃以下の温度範囲で焼成して略白色の白色焼成粉に生成したから、顔料の色相、彩度及び明度を損なうことがなく、鮮明なカラー印刷が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る印刷用赤色インク及び黒色インクと黒鉛珪石単体の赤外線放射強度の測定値を示すグラフである。
【図１】
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