(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型のキャビティ内にセットされた基材及び表皮によりなる積層材を下型に押し付けて固定する材料押さえ手段と、積層材の折り目線に沿って基材に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、加熱された折り目形成治具を基材へ押し付けることにより、折り目線に沿って基材を加熱することで一部を溶かして薄肉にして凹溝を形成する折り目形成手段と、積層材の端末を押圧することにより、凹溝を利用して折り目線より端末を内側へ折り返す折り返し手段と、折り返された端末を接着剤の塗布された基材に圧着して、接着剤により端末を基材へ接着する圧着手段とを具備したことを特徴とする積層材の端末処理装置。
【請求項２】
折り目形成手段の折り目形成治具を、長手方向に複数分割し、かつ折り目線の曲線に沿うように配置してなる請求項１記載の積層材の端末処理装置。
【請求項３】
折り返し手段の折り返し治具を長手方向へ複数分割し、かつ各折り返し治具に複数の折り返しピンを突設してなる請求項１または２記載の積層材の端末処理装置。
【請求項４】
圧着手段の圧着部材を長手方向に複数分割し、かつ下端に折り返しピンと干渉するのを防止するスリットを形成してなる請求項１ないし３の何れか１項記載の積層材の端末処理装置。
【請求項５】
下型のキャビティ内に、基材及び表皮とよりなる積層材をセットして、材料押さえ手段により下型に積層材を固定し、次に接着剤塗布手段により、積層材の折り目線に沿って基材に接着剤を塗布したら、折り目形成手段により折り目線に沿って基材の一部を加熱しながら押し付けることにより溶かし薄肉にして凹溝を形成し、その後折り返し手段により積層材の端末を凹溝を利用して折り目線より内側へ折り返しながら、圧着手段により端末を、接着剤の塗布された基材に圧着して、接着剤により基材に端末を接着することを特徴とする積層材の端末処理方法。
【請求項６】
耐熱性の高い接着剤を熱により溶融して、基材上にビード状に塗布してなる請求項５記載の積層材の端末処理方法。
【請求項７】
積層材の端末に、幅方向に間隔を存して複数の切欠きを予め形成してから、折り目線より端末を折り返してなる請求項５または６記載の積層材の端末処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は自動車の内装材等に使用される積層材、例えばルーフトリムの端末を処理する積層材の端末処理装置及びその端末処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自動車の内装材として使用されるルーフトリムは、発泡樹脂などにより形成された基材と、その基材の表面を被覆する表皮とよりなる積層材が使用されている。
【０００３】
また、この積層材よりなるルーフトリムを自動車のルーフパネル内面に取付ける場合、ルーフトリムの基材側端末が表に表出しないよう端末を巻き込む端末処理を行っており、このルーフトリムの端末を処理する方法は例えば特開平５−１１１９５６号公報や、特開平６−１２７４４３号公報などで提案されている。
【０００４】
特開平５−１１１９５６号公報に記載された方法は、積層材の巻き込む端部より内側の部分をガイド部材で押さえると共に、その端部の基材のみを加熱して軟化させ、次に上記端部の基材と表皮とをガイド部材に沿わせて、上記基材が内側となるよう一緒に折り曲げ、その後、ガイド部材を後退させてから、端部の基材と表皮をさらに巻き込んで、その端部の軟化した基材をそれよりも内側の部分に溶着させるようにしたものである。
【０００５】
また特開平６−１２７４４３号公報に記載の方法は、下型にシート状のルーフトリム材料を沿わせた状態で、押さえによりルーフトリム材料を把持し、この状態でルーフトリム材料の端部を押し曲げて折り返した後、折り返し部分を熱圧着するようにしたものである。
【０００６】
一方、別の方法としては、図１３に示すように、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）樹脂などの発泡樹脂よりなる基材ａと、その表面を被覆する表皮ｂとよりなる積層材ｃによりルーフトリムＡを形成し、かつこのルーフトリムＡの端部の基材ａに折り曲げ部ｄを形成する。
【０００７】
そして、この折り曲げ部ｄに図１４に示すように表皮ｂ側より折り返し治具ｅを、また基材ａを挟んで対向する位置に折り曲げ治具ｆを当てて、前記折り返し治具ｅを前進させながら折り曲げ治具ｆを後退させて、折り曲げ部ｄを基材ａ側へ折り曲げた後、折り曲げ部ｄに表皮ｂ側より２４０〜２５０℃に加熱した加熱治具ｇを、図１５に示すように当てて基材ａを溶着することにより、図１６に示すようにルーフトリムＡの端末Ａ′を処理している。
【０００８】
さらに別の方法としては、図１７に示すＢの範囲を板厚２ｍｍ程度となるよう押し潰してから、端末を巻き込んだり、図１８の（イ）に示すようにルーフトリムＡの端末をカッタやレーザ光などの切断手段Ｃにより切断して、図１８の（ロ）に示すように端末を処理し、もしくは図１９の（イ）に示すようにルーフトリムＡの基板ａを切断手段Ｃによりした後、図１９の（ロ）及び（ハ）に示すように表皮ｂのみを巻き込むことにより端末を処理したり、図２０に示すように、ルーフトリムＡの端末を巻き込んだ後、ステップルなどの止着手段Ｄで固定する方法などもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、公報に記載の端末処理方法や、図１３ないし図１６に示す端末処理方法では、熱可塑性発泡樹脂よりなる基材の表面側に表皮を積層し、或いは表面側に表皮を積層した積層材が使用されるようになり、このような積層材をルーフトリムとして使用した場合、その端末部の折り曲げ部Ｓを加熱治具ｇで溶着したものの、基材自体が常温においては堅いものであり、基材の折り曲げ部に残留反力が内在している為、基材ａの反発力により剥離するという不具合があった。
【００１０】
また図１７に示す端末処理方法では、押し潰した部分Ｂが硬化して、端末の巻き込みが難しいため、端末処理に手間がかかる上、硬化部分が破損しやすいなどの不具合がある。
【００１１】
さらに図１８に示す方法では、ルーフトリムＡの端末が切離し状態となるため見栄えが悪い上、処理した端末の剛性が低いため、車体へ取付ける際変形したり、破損しやすいなどの不具合があると共に、図１９に示す方法では、表皮ｂが基材ａの切断面を覆うため、見栄えは改善されるが、端末の剛性が低いため、車体に取付ける際変形したり、折損するなどの不具合が生じる。
【００１２】
さらに図２０に示す端末処理方法では、止着手段Ｄの先端が表皮ａの表面に突出して見栄えが悪くなる上、積層材をリサイクルする際、金属よりなる止着手段Ｄを取除かなければならないため、リサイクルに手間がかかる不具合がある。
【００１３】
一方ルーフトリムＡの端末を処理する場合、図２１の（イ）に示すように、ルーフトリムＡの幅Ｅに対して端末の幅Ｆが大きいのが一般的であるが、このようなルーフトリムＡを前記従来の端末処理方法で処理すると、幅Ｅと幅Ｆの差分が図２１の（ロ）に示すように弛みジワｈとなって端末に発生し、この弛みジワｈの影響によりルーフトリムＡの見栄えが悪くなると共に、幅Ｅと幅Ｆの差を無理になくそうとすると、図２１の（ハ）に示すようにルーフトリムＡのフランジ部のＲが変化して、車体に取付けた際、車体との間に隙間が発生するなどの不具合が生じる。
【００１４】
この発明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもので、端末処理後、接着部が基材の反発力により剥離することがなく、折損することも少ない積層材の端末処理装置及び端末処理方法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、下型のキャビティ内にセットされた基材及び表皮によりなる積層材を下型に押し付けて固定する材料押さえ手段と、積層材の折り目線に沿って基材に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、加熱された折り目形成治具を基材へ押し付けることにより、折り目線に沿って基材を加熱することで一部を溶かして薄肉にして凹溝を形成する折り目形成手段と、積層材の端末を押圧することにより、凹溝を利用して折り目線より端末を内側へ折り返す折り返し手段と、折り返された端末を接着剤の塗布された基材に圧着して、接着剤により端末を基材へ接着する圧着手段とより構成したものである。
【００１６】
前記構成により、折り目線に沿って形成された凹溝により基材の折り目線に薄肉部が形成される上、薄肉部は熱により軟化されているため、折り目線より端末を精度よく折り返すことができると共に、薄肉部により基材の復元力が減少するため、復元力により接着部が剥離するのを確実に防止することができる。
【００１７】
上記目的を達成するため請求項２記載の発明は、折り目形成手段の折り目形成治具を、長手方向に複数分割し、かつ折り目線の曲線に沿うように配置したものである。
【００１８】
前記構成により、積層材の折り目線が曲線となっていても、折り目線に沿って正確に端末を折り返すことができるため、折り目位置の精度が向上する。
【００１９】
上記目的を達成するため請求項３記載の発明は、折り返し手段の折り返し治具を長手方向へ複数分割し、かつ各折り返し治具に複数の折り返しピンを突設したものである。
【００２０】
前記構成により、積層材の折り目線が曲線であっても、各折り返しピンを均等に端末へ当接して、折り目線より端末を折り返すことができるようになる。
【００２１】
上記目的を達成するため請求項４記載の発明は、圧着手段の圧着部材を長手方向に複数分割し、かつ下端に折り返しピンと干渉するのを防止するスリットを形成したものである。
【００２２】
前記構成により、積層材の折り目線が曲線であっても、折り目線に沿って折り返された端末を均等に圧着することができると共に、スリットにより圧着部材が折り返しピンに干渉することがないので、折り返しピンにより端末を折り返した状態で、圧着部材により端末を圧着することができる。
【００２３】
上記目的を達成するため請求項５記載の発明は、下型のキャビティ内に、基材及び表皮とよりなる積層材をセットして、材料押さえ手段により下型に積層材を固定し、次に接着剤塗布手段により、積層材の折り目線に沿って基材に接着剤を塗布したら、折り目形成手段により折り目線に沿って基材の一部を加熱しながら押し付けることにより溶かし薄肉にして凹溝を形成し、その後折り返し手段により積層材の端末を凹溝を利用して折り目線より内側へ折り返しながら、圧着手段により端末を、接着剤の塗布された基材に圧着して、接着剤により基材に端末を接着するようにしたものである。
【００２４】
前記方法により、折り目線に沿って形成された凹溝により基材の折り目線に薄肉部が形成される上、薄肉部が熱により軟化されているため、折り目線より端末を精度よく折り返すことができると共に、薄肉部により基材の復元力が減少するため、復元力により接着部が剥離するのを確実に防止することができる。
【００２５】
上記目的を達成するため請求項６記載の発明は、耐熱性の高い接着剤を熱により溶融して、基材上にビード状に塗布したものである。
【００２６】
前記方法により、接着剤の内部が冷めにくいため、長い作業時間が得られるようになり、これによって接着剤の塗布後端末を折り返して接着するまで接着剤が硬化することがないので、基材を端末へ確実に接着できるようになると共に、接着剤をビード状に塗布することにより、短時間で塗布が完了するため、作業能率も向上する。
【００２７】
上記目的を達成するため請求項７記載の発明は、積層材の端末に、幅方向に間隔を存して複数の切欠きを予め形成してから、折り目線より端末を折り返すようにしたものである。
【００２８】
前記方法により、積層材の中央側より端末の幅が広い場合、折り目線より端末を折り返すと、幅の差分を切欠きが吸収するため、折り返し部に弛みジワが発生することがない。
【００２９】
【発明の実施の形態】
この発明を、自動車の内装材であるルーフトリムに実施した実施の形態について図面を参照して詳述する。
【００３０】
図１及び図２において、１は積層材より成形されたルーフトリムで、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）樹脂などの熱可塑性発泡樹脂よりなる基材１ａと、この基材１ａの表面を被覆するように設けられた表皮１ｂ及び基材１ａの裏面に設けられた不織布１ｃより構成されている。
【００３１】
前記不織布１ｃは、車内の騒音を低減する目的で設けられたもので、融点が２６０℃のポリエステル（１５〜５０ｇ／ｍ2）を使用した低目付不織布等より形成されていて、基材１ａの裏面にラミネートされている。
【００３２】
基材１ａの裏面に不織布１ｃをラミネート加工する方法としては、予め基材１ａの裏面にホットメルトパウダを塗布した後、不織布を重ねて１１０〜１２０℃の温度で加熱することにより、基材１ａと不織布を接着するか、予め不織布にホットメルトパウダを付着させて、これを基材１ａに重ね、１１０〜１２０℃の温度で加熱することにより、基材１ａと不織布を接着する方法などが採用されている。
【００３３】
また前記ルーフトリム１の端末を処理する端末処理装置は、図３に示すように下型２と、材料押さえ手段３と、圧着手段４と、折り返し手段５と、折り目形成手段６及び接着剤塗布手段７とより構成されている。
【００３４】
前記材料押さえ手段３は、下型２の上方に設置された支持部材８の下面に上端が固着されたシリンダ３ａを有していて、このシリンダ３ａの下端より下方へ突出されたピストン杆３ｂの先端に、下型２のキャビティ２ａ内に載置されたルーフトリム１を上方より下型２に押し付けて固定する押さえ部材３ｃが取付けられている。
【００３５】
また前記圧着手段４は、前記支持部材８の下面に上端が固着されたシリンダ４ａを有していて、このシリンダ４ａより下方へ突出されたピストン杆４ｂの先端に、ルーフトリム１の端末１ｆを上方より圧着する圧着部材４ｃが取付けられている。
【００３６】
前記圧着部材４ｃは、図５に示すように長手方向に複数分割されていて、各圧着部材４ｃ毎にシリンダ４ａが設けられていると共に、各圧着部材４ｃの下端には、後述する折り返し手段５の折り返しピン１２ａと干渉しないよう、折り返しピン１２ａと同じ間隔でスリット４ｄが形成されている。
【００３７】
そして前記材料押さえ手段３と圧着手段４の間に、前記折り目形成手段６が設置されている。
【００３８】
前記折り目形成手段６は、図３に示すように前記支持部材８の下面に固着されたホルダ駆動シリンダ６ａを有していて、このホルダ駆動シリンダ６ａより下方へ突出されたピストン杆６ｂの先端に、ホルダ６ｃが取付けられている。
【００３９】
前記ホルダ６ｃの下面には、ブラケット６ｄを介して治具駆動シリンダ６ｅが斜めに取付けられていて、この治具駆動シリンダ６ｅより、前記折り返し手段５方向へ突出されたピストン杆６ｆの先端に、折り目形成治具９が取付けられている。
【００４０】
前記折り目形成治具９は、図４に示すように横方向に例えば６〜１２分割されていて、ルーフトリム１に形成すべき折り目線１ｇに合わせて円弧状となるように各分割部材９ａが配置されており、これら分割部材９ａは、電気ヒータなどの加熱手段１０により約２５０〜３５０℃に加熱されている。
【００４１】
そして折り目形成治具９の先端は、Ｒ１〜Ｒ３程度の小円弧状、または幅２〜８ｍｍの平坦面となっていて、この先端部をルーフトリム１の基材１ａに押し付けることにより、基材１ａに折り目線１ｇに沿って図９に示すような凹溝１ｄが形成できるようになっている。
【００４２】
一方前記折り返し手段５は、下型２の側方に設置されていて、基台５ａ上に水平に取付けられた治具駆動シリンダ５ｂを有しており、この治具駆動シリンダ５ｂより下型２方向へ突出されたピストン杆５ｃの先端に、図５に示すように折り返し治具１２が取付けられている。
【００４３】
前記折り返し治具１２は、前記圧着手段４の圧着部材４ｃと同様に複数分割されていて、下型２と対向する面に、複数の折り返しピン１２ａが横方向に間隔を存して水平に突設されており、これら折り目返しピン１２ａの先端で、ルーフトリム１の端末１ｆを、折り目線１ｇより内側へ折り返せるようになっている。
【００４４】
また前記接着剤塗布手段７は、折り返し手段５の基台５ａ上に設置された駆動手段７ａにより下型２の上方に向けてアーム７ｂが水平に突設されている。
【００４５】
前記アーム７ｂは駆動手段７ａにより水平方向及び伸縮方向へ移動自在となっていて、先端部には、ルーフトリム１の基材１ａ上に、熱により溶融したホットメルトなどの接着剤１３を塗布する接着剤ノズル７ｃが取付けられている。
【００４６】
次に前記構成された積層材の端末処理装置を使用して、ルーフトリム１の端末１ｆを処理する方法を、図６ないし図１１に示す図面も参照して説明する。
【００４７】
まず、下型２のキャビティ２ａ内に、表皮１ｂを下向きに、そして基材１ａ側を上向きにして、図６に示すようにルーフトリム１をセットしたら、図３に示すように、材料押さえ手段３のシリンダ３ａを作動して、これの押さえ部材３ｃでルーフトリム１を上から押さえて、ルーフトリム１を下型２のキャビティ２ａ内に固定する。
【００４８】
次に接着剤塗布手段７のアーム７ｂを伸長させて、接着剤ノズル７ｃをルーフトリム１の端末１ｆ上方まで移動させ、接着剤ノズル７ｃより図７に示すようにルーフトリム１の基材１ａ上に、熱により溶融された接着剤１３を滴下しながら、接着剤ノズル７ｃを図８に示すように折り目線１ｇに沿って水平方向へ移動させて、基材１ａ上に接着剤１３をビード状に塗布する。
【００４９】
なお接着剤１３をビード状とすることにより、接着剤１３の内部は冷めにくくなるため、長い作業時間が得られるようになる。
【００５０】
また使用する接着剤１３としては、ポリオレフィン系や、ポリアミド系などの耐熱性の高いものを使用することにより、接着部の耐熱性が向上するため、接着後高温に晒されても、接着部が剥離するのを防止することができる。
【００５１】
さらに接着剤１３の粘度が低いと、基材１ａに塗布した際、ビード形状が崩れやすい上、冷めやすくなって長い作業時間が得られなくなると共に、粘度が高過ぎると、塗布に時間がかかったり、安定したビードが形成できないため、適度の粘度のものを使用し、塗布量は、ルーフトリム１の端末形状にもよるが、１端末１ｆに対して５〜２０ｇ程度が適当である。
【００５２】
以上のようにして接着剤１３の塗布が終了したら、折り目形成手段６のホルダ駆動シリンダ６ａによりホルダ６ｃを所定位置まで下降させ、ホルダ６ｃの下面に取付けられた治具駆動シリンダ６ｅのピストン杆６ｆを伸長させて、加熱手段１０により２５０〜３５０℃、望ましくは２９０℃に加熱された折り目形成治具９の先端を、図９に示すようにルーフトリム１の基材１ａに押し付け、基材１ａの一部を溶かすことにより、折り目線１ｇに沿って凹溝１ｄを形成する。
【００５３】
これによって基材１ａには、折り目線１ｇに沿って薄肉部１ｅが形成されるようになる。
【００５４】
次に折り返し手段５の治具駆動シリンダ５ｂにより、折り返し治具１２を下型２側へ前進させて、折り返し治具１２より突設された折り返しピン１２ａの先端で図１０に示すようにルーフトリム１の端末１ｆを押圧して、ルーフトリム１の端末１ｆを折り目線１ｇより内側へ折り曲げる。
【００５５】
折り目線１ｇには、すでに薄肉部１ｅが形成されている上、この薄肉部１ｅは熱により軟化されているため、折り目線１ｇに沿って端末を容易に折り曲げることができると共に、基材１ａを熱により溶かして薄肉としたことにより、反発力も低下するため、基材１ａの弾性による復元力も減少する。
【００５６】
次にこの状態で圧着手段４のシリンダ４ａにより圧着部材４ｃを下降させて、圧着部材４ｃによりルーフトリム１の端末１ｆを下方へ押し付け、予め基材１ａ上に塗布された接着剤１３により、図１１に示すように端末１ｆを基材１ａの上面に接着するもので、圧着部材４ｃの下端には、予め折り返しピン１２ａ毎にスリット４ｄが形成されているため、圧着部材４ｃと折り返しピン１２ａが干渉することがない。
【００５７】
また接着剤１３が硬化するまで圧着部材４ｃをルーフトリム１に押し付けている間に、治具駆動シリンダ５ｂにより折り返し治具１２を元の位置まで後退させ、接着剤１３が硬化して端末１ｆが完全に基材１ａに接着したら、シリンダ４ａにより圧着部材４ｃを元の位置まで上昇させて端末の処理を終了するもので、折り目線１ｇには、凹溝１ｄにより基材１ａに薄肉部１ｅが形成されている上、薄肉部１ｅが軟化している間に折り曲げられるため、端末処理後折り目線１ｇにはほとんど基材１ａの復元力が発生せず、これによって基材１ａの復元力により接着部が剥離するのを確実に防止できるようになる。
【００５８】
以上はルーフトリム１の端末１ｆを折り返し処理する端末処理方法であるが、ルーフトリム１の端末１ｆは通常、図１２に示すように端末１ｆの幅Ｗ１に対して、中央側の幅Ｗ２が小さいため、そのまま折り返すと、端末１ｆに弛みジワが発生して、見栄えが著しく低下する。
【００５９】
これを防止するため図１２の（イ）に示すように、ルーフトリム１の端末１ｆに予め幅方向に間隔を存して複数の切欠１ｈを形成する。
【００６０】
この切欠き１ｈは２Ｒ〜４Ｒの半円形が適当で、切欠き１ｈのピッチは３０〜１００ｍｍ程度にする。
【００６１】
これによって端末１ｆを図１２の（ロ）に示すように折り返して端末処理を行うと、幅Ｗ１と幅Ｗ２の差分を切欠き１ｈが吸収するため、端末１ｆに弛みジワが発生するのを防止することができると共に、幅Ｗ１とＷ２の差を無理に縮める必要がないので、折り目線１ｇ付近の３次元曲線が変形することもない。
【００６２】
なお前記実施の形態では、積層材をルーフトリムとした場合の端末処理方法について説明したが、ルーフトリム以外の積層材にも適用できることは勿論である。
【００６３】
【発明の効果】
この発明は以上詳述したように、基材及び表皮よりなる積層材の基材に、加熱された折り目形成治具を圧着して折り目線に沿って基材に凹溝を形成したことから、前記凹溝により基材の折り目線に薄肉部が形成される上、薄肉部は熱により軟化されているため、折り目線より端末を精度よく折り返すことができると共に、薄肉部により基材の復元力が減少するため、復元力により接着部が剥離するのを確実に防止することができる上、折り返し部の剛性が低下することもないので、車体に取付ける際、折り返し部が折損することがなく、これによって車体への取付けが容易に行える。
【００６４】
また折り目形成手段の折り目形成治具を、長手方向に複数分割し、かつ折り目線の曲線に沿うように配置したことから、積層材の折り目線が曲線となっていても、折り目線に沿って正確に端末を折り返すことができるため、折り目位置の精度が向上すると共に、折り返し手段の折り返し治具を長手方向へ複数分割し、かつ各折り返し治具に複数の折り返しピンを突設したことから、積層材の折り目線が曲線であっても、各折り返しピンを均等に端末へ当接して、折り目線より端末を折り返すことができるようになる。
【００６５】
さらに圧着手段の圧着部材を長手方向に複数分割し、かつ下端に折り返しピンと干渉するのを防止するスリットを形成したことから、積層材の折り目線が曲線であっても、折り目線に沿って折り返された端末を均等に圧着することができると共に、スリットにより圧着部材が折り返しピンに干渉することがないので、折り返しピンにより端末を折り返した状態で、圧着部材により端末を圧着することができるため、端末の圧着作業が短時間で確実に行えるようになる。
【００６６】
さらに耐熱性の高い接着剤を熱により溶融して、基材上にビード状に塗布したことから、接着剤の内部が冷めにくいため、長い作業時間が得られるようになり、これによって接着剤の塗布後端末を折り返して接着するまで接着剤が硬化することがないので、基材を端末へ確実に接着できるようになると共に、接着剤をビード状に塗布することにより、短時間で塗布が完了するため、作業能率も向上する。
【００６７】
さらに積層材の端末に、幅方向に間隔を存して複数の切欠きを予め形成してから、折り目線より端末を折り返すようにしたことから、積層材の中央側より端末の幅が広い場合、折り目線より端末を折り返すと、幅の差分を切欠きが吸収するため、折り返し部に弛みジワが発生することがなく、これによって端末処理された積層材の見栄えが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理装置で処理されたルーフトリムの斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理装置の構成図である。
【図４】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理装置を構成する折り目形成手段の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理装置を構成する圧着手段及び折り返し手段の斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理方法を示す工程図である。
【図７】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理方法を示す工程図である。
【図８】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理方法を示す工程図である。
【図９】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理方法を示す工程図である。
【図１０】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理方法を示す工程図である。
【図１１】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理方法を示す工程図である。
【図１２】（イ）及び（ロ）は積層材の端末処理方法の変形例を示す説明図である。
【図１３】従来の積層材の端末処理方法を示す工程図である。
【図１４】従来の積層材の端末処理方法を示す工程図である。
【図１５】従来の積層材の端末処理方法を示す工程図である。
【図１６】従来の積層材の端末処理方法を示す工程図である。
【図１７】従来の積層材の端末処理方法を示す説明図である。
【図１８】（イ）及び（ロ）は従来の積層材の端末処理方法を示す説明図である。
【図１９】（イ）ないし（ハ）は従来の積層材の端末処理方法を示す説明図である。
【図２０】従来の積層材の端末処理方法を示す説明図である。
【図２１】（イ）ないし（ハ）は従来の積層材の端末処理方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１    ルーフトリム
１ａ  基材
１ｂ  表皮
１ｃ  不織布
１ｄ  凹溝
１ｅ  薄肉部
１ｆ  端末
１ｇ  折り目線
１ｈ  切欠き
１ｇ  折り目線
１ｈ  切欠き
２    下型
２ａ  キャビティ
３    材料押さえ手段
３ａ  シリンダ
３ｂ  ピストン杆
３ｃ  押さえ部材
４    圧着手段
４ａ  シリンダ
４ｂ  ピストン杆
４ｃ  圧着部材
４ｄ  スリット
５    折り返し手段
５ａ  基台
５ｂ  治具駆動シリンダ
５ｃ  ピストン杆
６    折り目形成手段
６ａ  ホルダ駆動シリンダ
６ｂ  ピストン杆
６ｃ  ホルダ
６ｄ  ブラケット
６ｅ  治具駆動シリンダ
６ｆ  ピストン杆
７    接着剤塗布手段
７ａ  駆動手段
７ｂ  アーム
７ｃ  接着剤ノズル
８    支持部材
９    折り目形成治具
９ａ  分割部材
１０  加熱手段
１２  折り返し治具
１２ａ  折り返しピン
１３  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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