(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状ワークの一端内周壁に装着される中空小径部と、
前記管状ワークの外周壁より大きな外径の中空大径部と、
前記中空小径部の下部と前記中空大径部の上部とを連結する環状の連結部と、  前記中空大径部の前記連結部との連結部位より上方の上端突出部の外周壁に傾斜壁が形成されているとともに、前記上端突出部の内周壁が前記管状ワークの外周壁の外径より大きく形成され、
前記上端突出部の内周壁と前記中空小径部の下部の外周壁との間の環状の凹部に前記管状ワークの一端が挿入されるように構成されている
ことを特徴とする管状ワークの塗装用マスキングキャップ。
【請求項２】
請求項１において、
前記上端突出部の上端に水平部が形成されている
ことを特徴とする管状ワークの塗装用マスキングキャップ。
【請求項３】
請求項１の管状ワークの塗装用マスキングキャップが、管状ワークの一端に装着され、
前記塗装用マスキングキャップが一端に装着された前記管状ワークが、塗料槽の中に挿置され、
表面に塗料が浸漬塗布された前記管状ワークが前記塗料槽から取り出され、
前記塗料槽から取り出された前記管状ワークの一端に装着された前記塗装用マスキングキャップが取り外される
ことを特徴とする塗装用マスキングキャップを用いた管状ワークの浸漬塗布方法。
【請求項４】
請求項３において、
係合部材が、前記塗料槽から取り出された前記管状ワークの一端に装着された前記塗装用マスキングキャップの前記中空小径部の上端に係合され、相対的に移動されることにより、前記塗装用マスキングキャップが取り外される
ことを特徴とする塗装用マスキングキャップを用いた管状ワークの浸漬塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管状ワークの一端に装着され、表面に浸漬塗布される塗料から管状ワークの一端をマスキングする管状ワークの塗装用マスキングキャップおよび浸漬塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
管状ワークとしてのスリーブの表面に塗膜を塗布する浸漬（ＤＩＰ）コートは、スリーブの軸を上下方向に配設して塗膜を浸漬塗布する縦ＤＩＰ方式が採用されているが、塗布時中空のスリーブの外側壁の下端と内部の内側壁に塗料が回り込み付着する。
【０００３】
前記塗料の付着によって、フランジを組み付けたときにフランジの振れに影響が出る。当初前記塗膜の塗布後に拭き取り作業を実施していたが、量産では作業の簡略化の観点より拭き取り作業を排除すべく、付着防止用として後述するようなマスキングキャップの使用を検討してきた。
【０００４】
従来の管状ワークの塗装用マスキングキャップおよび塗布方法（特開平２−２７７５７７）は、図８に示されるように管状ワークＷの一端の外側壁に、断面コの字状の側壁上端にテーパ面Ｔが形成され底部には円錐状の凸部Ｐが形成された塗装用マスキングキャップＣが装着され、塗料を管状ワークＷの外表面に浸漬塗布するものであった。
【０００５】
従来の円筒状基体の塗装用マスキングキャップおよび塗布方法（特開平７−２１３９８７）は、図９に示されるように管状ワークＷの一端の内側壁に、断面コの字状の側壁上端に段部Ｓが形成された塗装用マスキングキャップＣが装着され、塗料を管状ワークＷの外表面に浸漬塗布するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の管状ワークの塗装用マスキングキャップおよび塗布方法は、管状ワークの一端の外側壁に装着される断面コの字状の前記塗装用マスキングキャップＣが、図８に示されるように側壁上端に厚肉のテーパ面Ｔが形成されているので、塗料が管状ワークＷの外表面に浸漬塗布されると、管状ワークＷの外表面の前記塗装用マスキングキャップＣとの境界部において塗料溜まりが形成され、塗膜の厚肉部が形成され塗膜の厚さむらが生ずるとともに、前記塗装用マスキングキャップＣが断面コの字状のため浸漬塗布後の管状ワークＷからの取り外しが難しく大変であるという問題があった。
【０００７】
また上記従来の円筒状基体の塗装用マスキングキャップおよび塗布方法は、管状ワークＷの一端の内側壁に、断面コの字状の側壁上端に段部Ｓが形成された塗装用マスキングキャップＣが装着され、塗料を管状ワークＷの外表面に浸漬塗布するものであるので、前記管状ワークＷの一端の外表面と前記塗装用マスキングキャップＣの段部Ｓとの間に隙間が形成されるため、塗料が管状ワークＷの外表面に浸漬塗布されると、管状ワークＷの外表面の前記塗装用マスキングキャップＣとの隙間において塗料溜まりが形成され、塗膜の厚肉部が形成され塗膜の厚さむらが生ずるとともに、前記塗装用マスキングキャップＣが断面コの字状のため浸漬塗布後の管状ワークからの取り外しが難しく大変であるという問題があった。
【０００８】
すなわちマスキングキャップＣを使用して管状ワークＷに塗料を塗布すると、図１０（Ａ）に示されるように浸液時にマスキングキャップＣの差込部に塗料の溜まり部Ｔが出来、前記キャップＣを外した後も図１０（Ｂ）に示されるように塗膜の盛上がりＭとなり、マスキングキャップＣの使用による品質への影響が出るという問題があった。
【０００９】
そこで本発明者は、管状ワークの一端内周壁に装着される中空小径部の下部と前記管状ワークの外周壁より大きな外径の中空大径部の上部とを環状の連結部によって連結され、前記中空大径部の前記連結部より上方の上端突出部の外周壁に傾斜壁が形成されているとともに、前記上端突出部の内周壁が前記管状ワークの外周壁の外径より若干大きく形成され、前記上端突出部の内周壁と前記中空小径部の下部の外周壁との間の環状の凹部に前記管状ワークの一端が挿入され、環状の凹部に挿入された前記管状ワークの一端が塗料の浸漬塗布からマスキングされるという本発明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた結果、塗膜の厚肉部の形成を防止して塗膜の厚さむらの発生を防止するとともに、前記塗装用マスキングキャップの浸漬塗布後の管状ワークからの取り外しを容易かつ確実にするという目的を達成する本発明に到達した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１に記載の第１発明）の管状ワークの塗装用マスキングキャップは、
管状ワークの一端内周壁に装着される中空小径部と、
前記管状ワークの外周壁より大きな外径の中空大径部と、
前記中空小径部の下部と前記中空大径部の上部とを連結する環状の連結部と、  前記中空大径部の前記連結部との連結部位より上方の上端突出部の外周壁に傾斜壁が形成されているとともに、前記上端突出部の内周壁が前記管状ワークの外周壁の外径より大きく形成され、
前記上端突出部の内周壁と前記中空小径部の下部の外周壁との間の環状の凹部に前記管状ワークの一端が挿入されるように構成されている
ものである。
【００１１】
本発明（請求項２に記載の第２発明）の管状ワークの塗装用マスキングキャップは、
前記第１発明において、
前記上端突出部の上端に水平部が形成されている
ものである。
【００１５】
本発明（請求項３に記載の第３発明）の塗装用マスキングキャップを用いた管状ワークの浸漬塗布方法は、
前記第１発明の管状ワークの塗装用マスキングキャップが、管状ワークの一端に装着され、
前記塗装用マスキングキャップが一端に装着された前記管状ワークが、塗料槽の中に挿置され、
表面に塗料が浸漬塗布された前記管状ワークが前記塗料槽から取り出され、
前記塗料槽から取り出された前記管状ワークの一端に装着された前記塗装用マスキングキャップが取り外される
ものである。
【００１６】
本発明（請求項４に記載の第４発明）の塗装用マスキングキャップを用いた管状ワークの浸漬塗布方法は、
前記第３発明において、
係合部材が、前記塗料槽から取り出された前記管状ワークの一端に装着された前記塗装用マスキングキャップの前記中空小径部の上端に係合され、相対的に移動されることにより、前記塗装用マスキングキャップが取り外される
ものである。
【００１７】
【発明の作用および効果】
上記構成より成る第１発明の管状ワークの塗装用マスキングキャップは、前記管状ワークの一端内周壁に装着される前記中空小径部の下部と前記管状ワークの外周壁より大きな外径の前記中空大径部の上部とを前記環状の連結部によって連結され、前記中空大径部の前記連結部との前記連結部位より上方の前記上端突出部の外周壁に前記傾斜壁が形成されているとともに、前記上端突出部の内周壁が前記管状ワークの外周壁の外径より大きく形成され、前記上端突出部の内周壁と前記中空小径部の下部の外周壁との間の前記環状の凹部に前記管状ワークの一端が挿入され、前記環状の凹部に挿入された前記管状ワークの一端が塗料の浸漬塗布からマスキングされるので、前記上端突出部の前記傾斜壁により塗膜の厚肉部の形成を防止して塗膜の厚さむらの発生を防止するとともに、前記塗装用マスキングキャップの浸漬塗布後の管状ワークからの取り外しを容易かつ確実にするという効果を奏する。
【００１８】
上記構成より成る第２発明の管状ワークの塗装用マスキングキャップは、前記第１発明において、前記上端突出部の上端に塗料溜まりが形成されない水平部が形成されているので、前記管状ワークの外表面の前記塗装用マスキングキャップとの境界部において塗料溜まりが形成されるのを防止して、塗膜の厚さむらの発生を防止するという効果を奏する。
【００２２】
上記構成より成る第３発明の塗装用マスキングキャップを用いた管状ワークの浸漬塗布方法は、前記第１発明の管状ワークの塗装用マスキングキャップが、管状ワークの一端に装着され、前記塗装用マスキングキャップが一端に装着された前記管状ワークが、塗料槽の中に挿置され、表面に塗料が浸漬塗布された前記管状ワークが前記塗料槽から取り出され、前記塗料槽から取り出された前記管状ワークの一端に装着された前記塗装用マスキングキャップが取り外されるので、前記上端突出部の前記傾斜壁により塗膜の厚肉部の形成を防止して塗膜の厚さむらの発生を防止するとともに、前記塗装用マスキングキャップの浸漬塗布後の管状ワークからの取り外しを容易かつ確実にするという効果を奏する。
【００２３】
上記構成より成る第４発明の塗装用マスキングキャップを用いた管状ワークの浸漬塗布方法は、前記第３発明において、前記係合部材が、前記塗料槽から取り出された前記管状ワークの一端に装着された前記塗装用マスキングキャップの前記中空小径部の上端に係合され、相対的に移動されることにより、前記塗装用マスキングキャップが取り外されるので、前記塗装用マスキングキャップの浸漬塗布後の管状ワークからの取り外しを容易かつ確実にするという効果を奏する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【００２５】
（第１実施形態）
本第１実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップ２およびそれを用いた管状ワークの浸漬塗布方法は、図１ないし図５に示されるように管状ワーク１の下端内周壁１１に装着される中空小径部２１と、前記管状ワーク１の外周壁１２より大きな外径の中空大径部２２と、前記中空小径部２１の下部と前記中空大径部２２の上部とを連結する環状の連結部２３と、前記中空大径部２２の前記連結部２３との連結部位２２１より上方の上端突出部２４の外周壁に傾斜壁２４１が形成されているとともに、前記上端突出部２４の内周壁２４２が前記管状ワーク１の外周壁１２の外径より若干大きく形成され、前記上端突出部２４の内周壁２４２と前記中空小径部２１の下部の外周壁２１１との間の環状の凹部２５に前記管状ワーク１の下端が挿入されるように構成されているものである。
【００２６】
本第１実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップ２は、使用する塗料の溶剤に耐えるものであればよいので、耐溶剤性を考慮するとポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、およびナイロン等が採用可能であり、本第１実施形態においては一例としてナイロンを採用した。
【００２７】
また浸漬塗布する塗料は、結着樹脂として、フェノール樹脂（商品名、プライオーフェン、大日本インキ化学社製、重量平均分子量Ｍｖ＝４８００、固形分：４３パーセント）を使用し、該フェノール樹脂の２３３部に対し、グラファイト（商品名：Ｃｏｎｄｕｃｔｅ×９７５、コロンピヤカーボン社製）を２０部混合した。この時、混合物の固型分比は、フェノール樹脂１００重量部に対して、グラファイトが４０重量部、カーボンブラックが２０重量部である。
【００２８】
この混合物を、サンドミル分散機によりさらに２時間分散した。その後、アセトンを加えることにより、粘度を７５ｍＰａ・ｓに調整して、被膜形成用塗料とした。
【００２９】
前記中空大径部２２の前記上端突出部２４は、図１に示されるように上端に塗料溜まりを形成しない観点より一定長さ以下例えば０．３ｍｍ以下の０．２ｍｍまたは０．１ｍｍの水平部２４３が形成されている。後述する測定結果から明らかなように０．１８ｍｍないし２．０ｍｍの長さの水平部２４３が望ましい。
【００３０】
前記傾斜壁２４１が、前記水平部２４３の外周端部から一定距離に亘り前記上端突出部２４の外周壁に形成され、傾斜角度は、軸方向に近い小さな角度が望ましく一例として軸方向に対して１５度に設定されている。
【００３１】
上記構成の塗装用マスキングキャップ２が下端に装着された前記管状ワーク１の塗料浸漬塗布を行う塗料浸漬塗布装置３について説明する。
【００３２】
前記塗料浸漬塗布装置３は、図２に示されるように塗料を貯留するタンク３１と、該タンク３１内に貯留された塗料を攪拌する攪拌装置３２と、前記タンク３１内に貯留され攪拌された塗料を供給するポンプ３３と、供給する塗料の粘度を測定して調整する粘度調整装置３４と、粘度が調整された塗料が満たされ前記管状ワーク１に塗料浸漬塗布するポット３５と、前記管状ワーク１の上端を把持するチャッキング３６と、前記管状ワーク１を把持しているエアチャックその他のチャックより成るチャッキング３６を先端に配設した略Ｌ字状アーム３７１を上下動させることにより前記管状ワーク１を粘度が調整された塗料が満たされているポット３５内に浸漬して塗料を塗布する昇降装置３７と、前記管状ワーク１が塗料が満たされたポット３５内に挿入されると溢れオーバーフローする塗料を前記タンク３１に戻す蓋付きの液受け３８とから成る。
【００３３】
前記塗装用マスキングキャップ２が下端に装着された直径１８ｍｍφ、長さ３２２ｍｍのアルミニウム製素管の前記管状ワーク１の上端が、前記昇降装置３７によって上下動される略Ｌ字状アーム３７１の先端に配設された前記チャッキング３６に把持される。
【００３４】
前記上端が前記チャッキング３６によって把持された前記管状ワーク１が、前記昇降装置３７によって前記略Ｌ字状アーム３７１を介して下方に移動され、粘度が調整された塗料が満たされた塗料槽としての前記ポット３５の中に挿置され、膜厚が２０μｍになるように浸漬塗布される。すなわちアルミニウム製素管の前記管状ワーク１が、塗料中に１ｍ／分の速度で浸漬し、次いで２００ｍｍ／分の速度で引き上げられる。
【００３５】
表面に塗料が浸漬塗布された前記管状ワーク１が、前記昇降装置３７による前記略Ｌ字状アーム３７１を介する上方移動によって前記ポット３５から取り出される。
【００３６】
前記塗料槽としての前記ポット３５から取り出された前記管状ワーク１の下端に装着された前記塗装用マスキングキャップ２が取り外される。
【００３７】
すなわち図３に示されるようにエア式平行チャック４１によって横方向に拡開する係合部材としての外し用爪４２が、前記ポット３５から取り出された前記管状ワーク１の下端に装着された前記塗装用マスキングキャップ２の前記中空小径部２１の上端に係合され、前記管状ワーク１が、前記昇降装置３７によって前記略Ｌ字状アーム３７１を介して上方に移動され、前記外し用爪が相対的に下方に移動されることにより、前記塗装用マスキングキャップ２が前記管状ワーク１の前記下端から取り外されるものである。
【００３８】
上記浸漬塗布の後、前記管状ワーク１を５分間自然乾燥させ、その後１６０℃で３０分間加熱処理して被膜を硬化させることにより、表面に被膜を有する例えば前記管状ワーク１として現像剤担持体を作成した。
【００３９】
上記構成および作用の第１実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップは、前記上端突出部２４の前記内周壁２４２と前記中空小径部２１の下部の外周壁２１１との間の前記環状の凹部２５に前記管状ワーク１の下端が挿入され、前記環状の凹部２５に挿入された前記管状ワーク１の下端が塗料の浸漬塗布からマスキングされるので、前記上端突出部２４の前記傾斜壁２４１により塗膜の厚肉部の形成を防止して塗膜の厚さむらの発生を防止するとともに、前記塗装用マスキングキャップ２の浸漬塗布後の管状ワーク１からの取り外しを容易かつ確実にするという効果を奏する。
【００４０】
また本第１実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップは、前記上端突出部２４の上端に塗料溜まりが形成されない一定長さ以下の水平部２４３が形成されているので、前記管状ワーク１の外表面の前記塗装用マスキングキャップ２との境界部において塗料溜まりが形成されるのを防止して、塗膜の厚さむらの発生を防止するという効果を奏する。
【００４１】
本発明者は、前記塗装用マスキングキャップ２（サンプルＡ−差込部寸法０．２０ないし０．２４ｍｍ）、（サンプルＢ−差込部寸法０．３６−上述した従来のマスキングキャップに相当）および（サンプルＣ−差込部寸法０．１８ないし０．２０ｍｍ）を用いて前記管状ワーク１に塗膜を塗布した場合と、前記塗装用マスキングキャップ２を用いない（キャップ未使用）で前記管状ワーク１に塗膜を塗布した場合とにおいて、前記管状ワーク１の下端表面の塗膜の表面性状および盛り上がり量について、表面粗さ計(surfcom590A: 東京精密製) を用いた段差測定により、図４（Ａ）に示されるように１本あたり１２０度毎の３ヶ所について測定し、図４（Ａ）に示される盛上がり量を調査した。
【００４２】
上記測定の結果において、前記塗装用マスキングキャップ２を用いない（キャップ未使用）場合の盛り上がり量は、表１および図５に示されるように最小２０．０μｍないし最大２５．０μｍで、平均２１．７μｍであった。
【表１】
0003926074.tif 000002
【００４３】
上述した従来品に相当するサンプルＢの前記塗装用マスキングキャップ２を用いて前記管状ワーク１に塗膜を塗布した場合の盛り上がり量は、表１および図５に示されるように最小１５．５μｍないし最大３５．０μｍで、平均２５．３μｍであり、上述のキャップ未使用の場合の最大および平均盛上がり量より大きくなった。
【００４４】
本第１実施形態におけるサンプルＡの前記塗装用マスキングキャップ２を用いて前記管状ワーク１に塗膜を塗布した場合の盛り上がり量は、表１および図５に示されるように最小５μｍないし最大４０．０μｍで、平均１７．０μｍであり、上述のキャップ未使用の場合の最小および平均盛上がり量より小さくなった。
【００４５】
本第１実施形態におけるサンプルＣの前記塗装用マスキングキャップ２を用いて前記管状ワーク１に塗膜を塗布した場合の盛り上がり量は、表１および図５に示されるように最小５μｍないし最大１５．０μｍで、平均８．８μｍであり、上述のキャップ未使用の場合の２分の１以下、サンプルＢの前記塗装用マスキングキャップを用いる場合の３分の１に小さくなった。
【００４６】
以上の測定結果により、マスキングキャップの差込部先端形状の厚みが厚くなると、塗布時の塗液の溜まりが多くなり、スリーブの端部盛上がり量が大きくなるので、キャップ未使用時以下の盛上がり量にするには、キャップの差込部の寸法を０．３ｍｍ以下に管理する必要がある。
【００４７】
また前記塗装用マスキングキャップ２の差込部の先端形状（水平部）寸法が０．２ｍｍ前後でキャップ未使用時よりも盛上がり量が小さくなっており、その理由はキャップ２を外すことにより溜まっていた塗液が引き伸ばされるためである。キャップ２の差込深さが２ｍｍであるのに対し、コート後のスリーブの未塗布部は１ｍｍ以下である。
【００４８】
さらに第１実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップは、前記水平部２４３の外周端部から一定距離に亘り形成されている前記傾斜壁２４１が、前記管状ワーク１の外表面の前記塗装用マスキングキャップ２との境界部における塗料の流れを促進して、塗料溜まりが形成されるのを有効に防止して、塗膜の厚さむらの発生を防止するとともに、微小凸によるリークを防止するという効果を奏する。
【００４９】
また第１実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップは、前記塗装用マスキングキャップ２の前記中空小径部２１の下部と前記中空大径部２２の上部とを前記環状の連結部２３によって連結され、前記中空大径部２２の前記連結部２３との連結部位２２１より上方の前記上端突出部２４の内周壁２４２と前記中空小径部２１の下部の外周壁２１１との間の環状の凹部２５に前記管状ワーク１の下端が挿入されるように構成されているが、前記上端突出部２４が前記連結部２３によって補強されているので、前記上端突出部２４の外方へのそりが防止され、前記塗装用マスキングキャップ２の差込部先端形状寸法の公差を±０．２以下に低減して、前記塗装用マスキングキャップ２の下端における盛上がり量を抑制することが出来るという効果を奏する。
【００５０】
本第１実施形態の塗装用マスキングキャップを用いた管状ワークの浸漬塗布方法は、前記第１実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップ２が、管状ワーク１の下端に装着され、前記塗装用マスキングキャップ２が下端に装着された前記管状ワーク１が、塗料槽としての前記ポット３５の中に挿置浸漬され、表面に塗料が浸漬塗布された前記管状ワーク１が前記塗料槽としての前記ポット３５から取り出され、前記ポット３５から取り出された前記管状ワーク１の下端に装着された前記塗装用マスキングキャップ２が取り外されるので、前記上端突出部２４の前記傾斜壁２４１により塗膜の厚肉部の形成を防止して塗膜の厚さむらの発生を防止するとともに、前記塗装用マスキングキャップ２の浸漬塗布後の前記管状ワーク１からの取り外しを容易かつ確実にするという効果を奏する。
【００５１】
また本第１実施形態の塗装用マスキングキャップを用いた管状ワークの浸漬塗布方法は、前記係合部材としての前記外し用爪４２が、前記塗料槽としての前記ポット３５から取り出された前記管状ワーク１の下端に装着された前記塗装用マスキングキャップ２の前記中空小径部２１の上端に係合され、相対的に移動されることにより、前記塗装用マスキングキャップ２が取り外されるので、前記塗装用マスキングキャップ２の浸漬塗布後の前記管状ワーク１からの取り外しを容易かつ確実にするという効果を奏する。
【００５２】
（第２実施形態）
本第２実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップ２は、前記第１実施形態における前記上端突出部２４の形状を、図６に示されるように変更する点が主な相違点であり、以下相違点を中心に説明する。
【００５３】
前記上端突出部２４の先端の水平部２４３の外周端部から一定距離に亘り軸に平行な平行壁２４４が形成され、該平行壁２４４の下端から一定距離に亘り中空大径部２２の外周壁に連続する傾斜壁２４１が形成されている。
【００５４】
上記構成より成る第２実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップ２は、前記水平部２４３の外周端部から一定距離に亘り軸に平行に形成された前記平行壁２４４および該平行壁２４４の下端から一定距離に亘り前記傾斜壁２４１が形成されているので、前記上端突出部２４の先端の肉厚を薄くして、前記管状ワーク１の外表面の前記塗装用マスキングキャップ２との境界部から前記平行壁２４４および傾斜壁２４１の外側壁に沿う塗料の流れを促進するものである。
【００５５】
上記作用を奏する第２実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップ２は、前記上端突出部２４の先端の肉厚を薄くして、前記管状ワーク１の外表面の前記塗装用マスキングキャップ２との境界部から前記平行壁２４４および傾斜壁２４１の外側壁に沿う塗料の流れを促進するので、前記境界部における塗料溜まりが形成されるのを有効に防止して、塗膜の厚さむらの発生を防止するという効果を奏する。
【００５６】
（第３実施形態）
本第３実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップ２は、前記第１実施形態における前記上端突出部２４の形状を、図７に示されるように変更する点が主な相違点であり、以下相違点を中心に説明する。
【００５７】
前記上端突出部２４の先端の水平部２４３に面取り部が形成され、前記面取り部の外周端部から一定距離に亘り中空大径部２２の外周壁に連続する傾斜壁２４１が形成されている。
【００５８】
上記構成より成る第３実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップ２は、前記水平部２４３に面取り部が形成され、前記面取り部の外周端部から一定距離に亘り前記傾斜壁２４１が形成されているので、前記上端突出部２４の先端の形状を略流線形状にして、前記管状ワーク１の外表面の前記塗装用マスキングキャップ２との境界部の容積を減少させるとともに、前記境界部から前記面取り部としての前記水平部２４３および傾斜壁２４１の外側壁に沿う塗料の流れを促進するものである。
【００５９】
上記作用を奏する第３実施形態の管状ワークの塗装用マスキングキャップは、前記上端突出部２４の上端に形成された前記面取り部２４３が、前記管状ワーク１の外表面の前記塗装用マスキングキャップ２との境界部において塗料溜まりが形成されるのを防止するとともに、前記面取り部２４３および該面取り部２４３の外周端部から一定距離に亘り形成された前記傾斜壁２４１が、前記管状ワーク１の外表面の前記塗装用マスキングキャップ２との境界部における塗料の流れを促進して、塗料溜まりが形成されるのを有効に防止して、塗膜の厚さむらの発生を防止するという効果を奏する。
【００６０】
上述の実施形態は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の塗装用マスキングキャップを示す断面図である。
【図２】本第１実施形態における塗料浸漬塗布装置の概略を示す概略図である。
【図３】本第１実施形態におけるチャックによって上端が把持された管状ワークの下端に装着された塗装用マスキングキャップを係合部材によって取り外す取外機構を説明する説明図である。
【図４】本第１実施形態における浸漬塗布後の管状ワークの測定ポイントおよび塗膜の盛上がり量を説明するための説明図である。
【図５】本第１実施形態のキャップを用いたサンプルＡおよびサンプルＣ、従来に相当するキャップを用いたサンプルＢおよびキャップを用いないキャップ未使用における盛上がり量を示す線図である。
【図６】本発明の第２実施形態の塗装用マスキングキャップの要部を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の塗装用マスキングキャップの要部を示す部分拡大断面図である。
【図８】従来の管状ワークおよび塗装用マスキングキャップを示す断面図である。
【図９】従来の円筒状基体および塗装用マスキングキャップを示す断面図である。
【図１０】従来における塗膜の盛上がりを説明するためのキャップの装着時およびキャップの脱着時の塗膜の状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１  管状ワーク
２  塗装用マスキングキャップ
１１  下端内周壁
１２  外周壁
２１  中空小径部
２２  中空大径部
２３  連結部
２４  上端突出部
２５  環状の凹部
２１１  外周壁
２２１  連結部位
２４１  傾斜壁
２４２  内周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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