(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の上にポリオレフィン系樹脂からなる絶縁体を被覆してなる絶縁線心をポリオレフィン系樹脂からなるシース材を被覆して構成するシースケーブルにおいて、
前記絶縁線心上にステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を０．０１〜０．３ｇ／ｍ２の量塗布したことを特徴とするシースケーブル。
【請求項２】
前記ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤は，
ステアリン酸亜鉛とタルクを併合して構成したものである請求項１に記載のシースケーブル。
【請求項３】
前記ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤は，
ステアリン酸亜鉛とシリコーンを併合して構成したものである請求項１に記載のシースケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１  】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂の絶縁体を有する絶縁線心を合成樹脂のシース材で被覆したシースケーブルに関する。
【０００２  】
【従来の技術】
従来より、導体を合成樹脂の絶縁体で被覆した複数本の絶縁線心を、同じく合成樹脂のシース材で被覆したシースケーブルが製造され使用されている。かかるシースケーブルは、絶縁線心を複数本並べ、その絶縁線心の上にシースとなるゲル化した合成樹脂を押出機を用いて押し出し被覆することにより製造されている。このようにして製造されるシースケーブルは、例えば屋内配線に用いられており、電気工事者によって分岐接続やコンセントの接続がなされたりするなどの端末処理が行われるようになっている。シースケーブルの端末処理を行うに当たっては、シースケーブルの端末からシースを剥離し除去して絶縁線心を露出させる必要がある。
【０００３  】
尚、上記シースケーブルは、絶縁線心へのシースの被覆の際、シースの熱で絶縁体の表面が溶けて絶縁体とシースが融着してしまうとシースの剥離、除去が困難になってしまうことから、複数本並べた絶縁線心の表面にタルク等の剥離剤を塗布してから、その絶縁線心にシースとなる合成樹脂を被覆して絶縁体とシースとが融着してしまわないようにしていた。
【０００４  】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シースの剥離、除去に係るシースの引き抜き性を従来以上によくするためには、上記剥離剤の量を多くする必要がある。しかしながら、絶縁線心の表面への剥離剤の塗布量が多くなると端末処理の際の作業性に影響を来してしまうことが分かっていた。すなわち、剥離剤がタルクの場合、シースを剥離、除去させると、タルクが飛散してしまい作業性に影響を来してしまうことが分かっていた。
【０００５  】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、剥離剤が少量でもシースの引き抜き性が向上するシースケーブルを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のシースケーブルは、導体の上にポリオレフィン系樹脂からなる絶縁体を被覆してなる絶縁線心をポリオレフィン系樹脂からなるシース材を被覆して構成するシースケーブルにおいて、前記絶縁線心上にステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を０．０１〜０．３ｇ／ｍ２の量塗布したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の本発明のシースケーブルは、請求項１に記載のシースケーブルにおいて、前記ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を，ステアリン酸亜鉛とタルクを併合して構成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の本発明のシースケーブルは、請求項１に記載のシースケーブルにおいて、前記ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を，ステアリン酸亜鉛とシリコーンを併合して構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載された本発明によれば、絶縁線心上に、ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を０．０１〜０．３ｇ／ｍ２塗布されたシースケーブルになる。ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤は、その塗布量が０．０１〜０．３ｇ／ｍ２と少量でもシースの引き抜き性を向上させることが可能である。
【００１０】
請求項２に記載された本発明によれば、絶縁線心上に、ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を、ステアリン酸亜鉛にタルクを配合して構成しているため、その塗布量が少量でもシースの引き抜き性を向上させることが可能である。
【００１１】
請求項３に記載された本発明によれば、ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を、ステアリン酸亜鉛にシリコーンを配合して構成しているため、その塗布量が少量でもシースの引き抜き性を向上させることが可能である。
【００１２  】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のシースケーブルの一実施の形態を示す斜視図（一部断面を含む）である。
【００１３  】
図１において、引用符号１はシースケーブルを示しており、そのシースケーブル１は、例えば二本の導体２、２及び絶縁体３、３から成る二本の絶縁線心４、４と、二本の絶縁線心４、４の上（表面）にそれぞれ形成される剥離層５、５と、剥離層５、５の上に形成され絶縁線心４、４を一括して被覆するシース６とを備えて構成されている（絶縁線心４の数は一例とする）。
【００１４  】
導体２は、電気的な導電性を有する材料から成り、絶縁体３はポリ塩化ビニルやポリエチレンに代表されるポリオレフィン系樹脂により形成されている。剥離層５は、金属石鹸単独又は金属石鹸を主剤とする剥離剤を塗布することにより形成されており、シース６は絶縁体３と同様に、ポリ塩化ビニルやポリエチレンに代表されるポリオレフィン系樹脂によって形成されている。
【００１５  】
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンの他に、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合体等を挙げることができ、これらは単独使用又は二種以上の併合が可能であるものとする。
【００１６  】
剥離層５についてもう少し詳しく説明すると、その剥離層５を構成する金属石鹸としては、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム等を挙げることができ、これらの中ではステアリン酸亜鉛が最も好ましい金属石鹸であるものとする。すなわち、本形態においては、ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤によって剥離層５が形成されている。
【００１７  】
尚、ステアリン酸亜鉛を単独で使用することも可能であるが、相乗効果を得るために、他の剥離剤と併合することが望ましいものとする。他の剥離剤としては、シリコーン、タルク等を挙げることができ、本形態においては適宜割合でステアリン酸亜鉛と併合されるものとする。
【００１８  】
ステアリン酸亜鉛の塗布量としては、０．０１〜０．３ｇ／ｍ２が好ましい量であるものとする（絶縁線心４のサイズは後述する）。ここで、ステアリン酸亜鉛の塗布量を０．０１〜０．３ｇ／ｍ２としたのは、塗布量が０．０１ｇ／ｍ２未満であれば、絶縁線心４とシース６との密着が高くなり十分な引き抜き性が得られないからである。また、塗布量が０．３ｇ／ｍ２を越えれば、剥離剤の飛散によって作業性に影響を来す恐れがあるからである。
【００１９  】
上記構成において、シースケーブル１は例えば次のようにして製造されている。すなわち、先ず、二本の導体２、２をそれぞれ絶縁体３、３で被覆した二本の絶縁線心４、４を並べてこれらを所定方向に走行させる。次に、絶縁線心４、４の上（表面）に上記剥離剤を塗布して剥離層５、５を形成する。続いて、剥離層５、５を形成した絶縁線心４、４を押出機（不図示）に供給し、その押出機によってシース６となるゲル化した合成樹脂を剥離層５、５の上に押し出し被覆する。以上により、シースケーブル１は製造される。
【００２０  】
【実施例】
以上のようなシースケーブルの具体的な実施例について説明する。ここでは実施例１〜４と比較例１を例に挙げることにする。
【００２１】
〈参考例１〉参考例１は、導体を被覆する絶縁体がポリエチレンから成る絶縁線心の上（表面）に、ステアリン酸亜鉛を単独使用した剥離剤を塗布して剥離層を形成し、その上にノンハロゲン難燃材であるシースを被覆して製造したシースケーブル（ＥＥＦ２×１．６ｍｍ、ＥＥＦ：ポリエチレン絶縁耐熱ポリエチレンシースケーブル）である。
【００２２】
〈実施例１〉実施例１は、導体を被覆する絶縁体がポリエチレンから成る絶縁線心の上（表面）に、ステアリン酸亜鉛を主剤とした剥離剤（タルクを併合する）を塗布して剥離層を形成し、その上にノンハロゲン難燃材であるシースを被覆して製造したシースケーブル（ＥＥＦ２×１．６ｍｍ、ＥＥＦ：ポリエチレン絶縁耐熱ポリエチレンシースケーブル）である。
【００２３】
〈実施例２〉実施例２は、導体を被覆する絶縁体がポリエチレンから成る絶縁線心の上（表面）に、ステアリン酸亜鉛を主剤とした剥離剤（シリコーンを併合する）を塗布して剥離層を形成し、その上にノンハロゲン難燃材であるシースを被覆して製造したシースケーブル（ＥＥＦ２×１．６ｍｍ、ＥＥＦ：ポリエチレン絶縁耐熱ポリエチレンシースケーブル）である。
【００２４】
〈参考例２〉参考例２は、導体を被覆する絶縁体がポリ塩化ビニルから成る絶縁線心の上（表面）に、ステアリン酸亜鉛を主剤とした剥離剤（タルクを併合する）を塗布して剥離層を形成し、その上にポリ塩化ビニルから成るシースを被覆して製造したシースケーブル（ＶＶＦ２×１．６ｍｍ、ＶＶＦ：ビニル絶縁ビニルシースケーブル）である。
【００２５  】
〈比較例１〉比較例１は、導体を被覆する絶縁体がポリエチレンから成る絶縁線心の上（表面）に、シリコーン及びタルクから成る剥離剤を塗布して剥離層を形成し、その上にノンハロゲン難燃材であるシースを被覆して製造したシースケーブル（ＥＥＦ２×１．６ｍｍ、ＥＥＦ：ポリエチレン絶縁耐熱ポリエチレンシースケーブル）である。
【００２６  】
本発明の実施例で用いる評価方法は、引き抜き荷重（Ｎ）であり、シースを（言い換えれば、絶縁線心をシースから）３００ｍｍ／ｍｉｎで引き抜いた際に掛かる荷重（Ｎ）を測定するものとする。引き抜き荷重（Ｎ）の合格値は１５Ｎ以下とする。引き抜き荷重（Ｎ）の他には剥離剤の量（塗布量（ｇ／ｍ２））をもって判断するものとする。
【００２７  】
引き抜き荷重（Ｎ）の測定についてもう少し詳しく説明すると、その測定は図２に示される如く、コ字状（Ｕ字状）の保持具７とチャック８とを有する測定装置を用いて行われるようになっている。すなわち、保持具７に所定の長さのシースケーブル１を保持させるとともに、シース６を剥離除去し絶縁線心４、４を露出させた端末にチャック８を挟み込んでチャック８を矢線方向に移動（３００ｍｍ／ｍｉｎ）させ、絶縁線心４、４の引き抜きの際に掛かる荷重（Ｎ）を測定するようになっている。
【００２８】
【表１】
0003988913.tif 000002
【００２９】
表１の結果において、引き抜き荷重（Ｎ）は、参考例１が１０．２Ｎ、実施例１が８．６Ｎ、実施例２が８．１Ｎ、参考例２が６．８Ｎ、比較例１が１１．３Ｎであった。また、その時の剥離剤の塗布量（ｇ／ｍ２）は、参考例１が０．１ｇ／ｍ２、実施例１が０．０６ｇ／ｍ２（ステアリン酸亜鉛０．０２ｇ／ｍ２、タルク０．０４ｇ／ｍ２）、実施例２が０．０５ｇ／ｍ２（ステアリン酸亜鉛０．０２ｇ／ｍ２、シリコーン０．０３ｇ／ｍ２）、参考例２が０．０３ｇ／ｍ２（ステアリン酸亜鉛０．０１ｇ／ｍ２、タルク０．０２ｇ／ｍ２）、比較例１が０．３２ｇ／ｍ２（タルク０．２ｇ／ｍ２、シリコーン０．１２ｇ／ｍ２）であった。
【００３０】
以上により、参考例１，２、実施例１，２と比較例１との比較から次のようなことが分かった。すなわち、実施例１，２は、金属石鹸単独又は金属石鹸を主剤とする剥離剤、言い換えれば、ステアリン酸亜鉛単独又はステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を用いることで、シースの引き抜き荷重（Ｎ）を比較例１よりも低下させることができることが分かった（引き抜き性がよいことになる）。また、剥離剤の塗布量（ｇ／ｍ２）を少なくさせることができることも分かった（比較例１は引き抜き性をよくするための剥離剤の塗布量が多くなった）。
【００３１】
また、参考例１と実施例１，２との比較から次のようなことが分かった。すなわち、剥離剤としてステアリン酸亜鉛を単独で使用することも効果的であるが、他の剥離剤と併合すればより効果的になることが分かった（引き抜き荷重（Ｎ）、剥離剤の塗布量（ｇ／ｍ２）とも実施例１，２の方がよい）。
【００３２  】
以上の結果から剥離剤が少量でもシースの引き抜き性を向上させることができることが分かった。従って、剥離剤が少量でもシースの引き抜き性が向上するシースケーブルを提供することができる。その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を０．０１〜０．３ｇ／ｍ２塗布したシースケーブルであり、その剥離剤は塗布量が０．０１〜０．３ｇ／ｍ２と少量でもシースの引き抜き性を向上させることができる。
従って、剥離剤が少量でもシースの引き抜き性が向上するシースケーブルを提供することができる。
【００３４】
請求項２に記載された本発明によれば、ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を、ステアリン酸亜鉛にタルクを配合して構成することにより、その剥離剤が少量でもシースの引き抜き性を向上させることができる。
【００３５】
請求項３に記載された本発明によれば、ステアリン酸亜鉛を主剤とする剥離剤を、ステアリン酸亜鉛にシリコーンを配合して構成しているため、その塗布量が少量でもシースの引き抜き性を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシースケーブルの一実施の形態を示す斜視図（一部断面を含む）である。
【図２】引き抜き荷重の測定方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１  シースケーブル
２  導体
３  絶縁体
４  絶縁線心
５  剥離層
６  シース
【図１】
0003988913.tif 000003
【図２】
0003988913.tif 000004