(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液を乾燥する際に処理液の垂れを防止するための、リールに巻かれたＴＡＢテープを保持するＴＡＢテープのリール架台であって、
前記リール架台上に、リールの軸方向が水平になるようにリールを軸支するリール保持装置を備え、
前記リール保持装置が、
前記リールを脱着自在に装着してリールを軸支する装着軸と、
前記装着軸を回転することにより、リールを回転させる回転駆動装置とを備えることを特徴とするＴＡＢテープのリール架台。
【請求項２】
前記回転駆動装置が、装着軸を一方向に回転させることにより、リールを一方向に回転するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のＴＡＢテープのリール架台。
【請求項３】
前記回転駆動装置が、装着軸を一方向に所定時間回転させた後、逆方向に所定時間回転させることにより、リールを反転可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のＴＡＢテープのリール架台。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のＴＡＢテープのリール架台の装着軸にＴＡＢテープが巻かれたリールを装着し、このリール架台を乾燥装置の乾燥室内に配置して、被乾燥体であるＴＡＢテープの乾燥を行うように構成したことを特徴とするＴＡＢテープの乾燥装置。
【請求項５】
ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液を乾燥する際に処理液の垂れを防止するために、リールに巻かれたＴＡＢテープを保持する方法であって、
リール架台上に、リールの軸方向が水平になるようにリールを軸支して、前記リールを回転させることを特徴するＴＡＢテープの保持方法。
【請求項６】
前記リールを一方向に回転することを特徴とする請求項５に記載のＴＡＢテープの保持方法。
【請求項７】
前記リールを一方向に所定時間回転させた後、逆方向に所定時間回転させることにより
、リールを反転することを特徴とする請求項５に記載のＴＡＢテープの保持方法。
【請求項８】
ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液を乾燥する方法であって、
乾燥装置の乾燥室内に配置したリール架台上に、リールの軸方向が水平になるようにリールを軸支して、前記リールを回転させつつ、被乾燥体であるＴＡＢテープの乾燥を行うことを特徴するＴＡＢテープの乾燥方法。
【請求項９】
前記リールを一方向に回転することを特徴とする請求項８に記載のＴＡＢテープの乾燥方法。
【請求項１０】
前記リールを一方向に所定時間回転させた後、逆方向に所定時間回転させることにより、リールを反転することを特徴とする請求項８に記載のＴＡＢテープの乾燥方法。
【請求項１１】
ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液を乾燥する方法であって、
リール架台上に、リールの軸方向が水平になるようにリールを軸支して、前記リールを所定時間回転させた後、
このリール架台を乾燥装置の乾燥室内に配置して、前記リールを回転させつつ被乾燥体であるＴＡＢテープの乾燥を行うことを特徴するＴＡＢテープの乾燥方法。
【請求項１２】
前記リールを一方向に回転することを特徴とする請求項１１に記載のＴＡＢテープの乾燥方法。
【請求項１３】
前記リールを一方向に所定時間回転させた後、逆方向に所定時間回転させることにより、リールを反転することを特徴とする請求項１１に記載のＴＡＢテープの乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ）（以下、単に「ＴＡＢテープ」と言う。）のリール架台およびそれを用いたＴＡＢテープの乾燥装置ならびにＴＡＢテープの乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープを用いた実装方式が採用されており、特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
従来より、このようなＴＡＢテープを製造する方法としては、下記のような工程を経て製造されている。すなわち、先ず、ポリイミドフィルムのような基材となる絶縁フィルムをプレス機でパターン打ち抜きを行った後、この絶縁フィルムに接着剤を介して銅箔を熱圧着により貼着する。そして、この銅箔の上面にフォトレジストを全面に塗布して、このフォトレジストをフォトレジストマスクを使用して所望のパターン形状に紫外線により露光し、この露光されたフォトレジスト部分を現像液によって溶解除去する。このフォトレジストで覆われていない銅箔部分を、酸で化学的に溶解（エッチング）して除去するとともに、フォトレジストをアルカリ液にて溶解除去することによって絶縁フィルム上に残った銅箔により所望の配線パターンを形成する。
【０００４】
そして、実装時のゴミやウィスカー、マイグレーションによる短絡を防止し、配線間の保護並びに絶縁のために、配線パターンのうち、ＩＣなどのデバイス（電子部品）に接続されるインナーリードおよび液晶表示素子などに接続されるアウターリードなどのリード部分を除いて、絶縁樹脂であるソルダーレジストを、スクリーン印刷法によりスキージを用いて塗布パターンの形成されたスクリーンを介して塗布した後、乾燥、硬化させてソルダーレジスト被覆層を形成している。
【０００５】
その後、露出したリード部分の酸化、変色を防止するとともに、リード部分に接続されるデバイスのバンプなどの接続部分との接着強度を確保するために、リード部分を、例えば、スズメッキ、金メッキ、スズ−鉛の共晶合金メッキなどを施すことにより製造されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなＴＡＢテープとして、パーソナルコンピュータなどの液晶パネルのフレーム部を小さくして、液晶表示画面をできるだけ大きくとるために、最近では、フレックスＴＡＢテープと呼ばれるフレックス品が開発され、市販されるようになっている。
【０００７】
このようなフレックスＴＡＢテープ１００は、図９に示したように、アウターリード部１０２を折り曲げて、フレーム部１０４に装着するために、図１０に示したように、ＴＡＢテープ１００に形成したフレックススリット１０６に、ＴＡＢテープの裏面から折り曲げ性の良好なポリイミド樹脂からなるインキ１０８を、スクリーン印刷で塗布して被膜を形成して、折り曲げ部の強度が低下しないようにしている。
【０００８】
このようなフレックスＴＡＢテープを製造する場合、図１１に示したように、このようなポリイミド樹脂からなるインキを、裏面印刷工程１１０においてＴＡＢテープの裏面からスクリーン印刷した後に、スペーサ繰出しリール１１２からエンボス加工された長尺上のスペーサ部材１１４を処理面に介装して、ＴＡＢテープ１００を巻き取りリール１１６によって巻き取っている。
【０００９】
そして、巻き取ったリール１１６を、リールごと次工程である乾燥装置の乾燥室内に搬送して、熱風乾燥などにより乾燥、あるいは凝固反応を行うことが行われている。ところで、工程の都合などで、次工程である乾燥装置にリールを搬送するまでの時間が長い場合には、乾燥装置に搬送する前に、リール架台に一次的に縦方向に、すなわち、リールの軸方向が水平になるようにそのままの状態で載置されている。
【００１０】
しかしながら、ポリイミド樹脂インキは、比較的粘度が低いために、このような一時的な載置の時間が長くなる場合には載置の間に、図１２の矢印Ａで示したように下方に流れる傾向がある。そのため、ポリイミド樹脂インキが図１３および図１４に示したように、ポリイミド樹脂インキがフレックススリットから垂れてはみ出して、図１３（Ｂ）のように部分的にポリイミド被膜厚さが大きくなり、ＴＡＢテープの規格を超えたり、図１４（Ｂ）のようにポリイミド被膜塗布規格範囲から外れてしまい、折り曲げ不良になるなど、製品不良として使用できないことになる。
【００１１】
また、乾燥装置の乾燥室内においても、リール架台に縦方向に、すなわち、リールの軸方向が水平になるように載置した状態で乾燥を行うので、このようなポリイミド樹脂インキの垂れによる不良が発生することがあり、好ましくなかった。
さらに、ソルダーレジスト塗布工程の後に、ソルダーレジストを乾燥硬化する場合には、ソルダーレジストの溶剤が均一に乾燥しない状態となった場合には、ソルダーレジストの溶剤が揮発しない状態で温度が上昇した際に、一時的にソルダーレジストの粘度が低下することになる。
【００１２】
そして、粘度の低下したソルダーレジスト２０２は、図１５に示したように、レジスト端部２０３の形状が崩れてリード部分２０４に沿って流れ出してしまったり（２０６）、図１６に示したように、リード２０４の間を毛細管現象によりソルダーレジストが伝わっていくことになる（２０８）。ところで、リード間隔は、４５〜６０μｍが一般的であるが、ファインピッチ化が進むなか、４０μｍ、場合によっては、それ以下へ進みつつあり、このような現象は、リード間隔が狭くなるにしたがって顕著になる傾向がある。
【００１３】
このようなソルダーレジスト端部の流れだしによって、ソルダーレジストの塗布パターン（位置）の精度が悪くなり、リード部分が絶縁されることになり、デバイスの接続が良好でなくなることになる。また、リード２０４上に薄く広がったソルダーレジスト部分２０６が、図１７に示したように、次工程の無電解スズメッキなどのメッキ工程で、メッキ液の浸食を受けて、ソルダーレジストが剥がれることになり（２１０）、場合によっては、メッキ液に配線パターンが浸食されて破断することにもなる。さらに、ソルダーレジストが剥がれるまでに至らない場合であっても、図１８に示したように、リード２０４とソルダーレジスト２０２との間に僅かに空隙が生じて、この空隙に滞留する無電解スズメッキ液によって、ＳｎとＣｕとの置換反応が生じて、銅箔リードがえぐり取られることになり（２１２）、機械的強度が低下して接触不良などを起こす原因ともなっていた。
【００１４】
従って、本発明の目的とするところは、ＴＡＢテープの製造において、ソルダーレジスト塗布工程にて、液処理の後に、リールに巻き取られたＴＡＢテープを、乾燥装置の乾燥室内に搬送する際に、リール架台に一時的に載置する際に、処理液の垂れによる不良の発生を防止することの可能なＴＡＢテープのリール架台およびＴＡＢテープを保持する方法を提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、ＴＡＢテープの製造において、ソルダーレジスト塗布工程にて、液処理の後に、リールに巻き取られたＴＡＢテープを、乾燥装置の乾燥室内で乾燥する際に、処理液の垂れによる不良の発生を防止することの可能なＴＡＢテープの乾燥装置ならびにＴＡＢテープの乾燥方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のＴＡＢテープのリール架台は、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液を乾燥する際に処理液の垂れを防止するために、リールに巻かれたＴＡＢテープを保持するＴＡＢテープのリール架台であって、前記リール架台上に、リールの軸方向が水平になるようにリールを軸支するリール保持装置を備え、前記リール保持装置が、前記リールを脱着自在に装着してリールを軸支する装着軸と、前記装着軸を回転することにより、リールを回転させる回転駆動装置とを備えることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のＴＡＢテープの保持方法は、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液を乾燥する際に処理液の垂れを防止するために、リールに巻かれたＴＡＢテープを保持する方法であって、リール架台上に、リールの軸方向が水平になるようにリールを軸支して、前記リールを回転させることを特徴する。
【００１８】
このように構成することによって、液処理の後に、乾燥装置の乾燥室内に搬送する前に、リール架台に一時的にリールを載置した際に、リールが回転するので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が垂れるのを防止することができるので、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのを防止することができる。
【００１９】
特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないので、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができる。
また、本発明のＴＡＢテープのリール架台は、前記回転駆動装置が、装着軸を一方向に回転させることにより、リールを一方向に回転するように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
さらに、本発明のＴＡＢテープの保持方法は、前記リールを一方向に回転することを特徴とする。
このように構成することによって、リールが一方向に回転するので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が垂れるのを防止することができるので、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのを防止することができる。
【００２１】
また、本発明のＴＡＢテープのリール架台は、前記回転駆動装置が、装着軸を一方向に所定時間回転させた後、逆方向に所定時間回転させることにより、リールを反転可能に構成されていることを特徴とする。
さらに、本発明のＴＡＢテープの保持方法は、前記リールを一方向に所定時間回転させた後、逆方向に所定時間回転させることにより、リールを反転することを特徴とする。
【００２２】
このように構成することによって、リールが正逆の二方向に反転して回転することにるので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が一方向側に偏って垂れるのを防止することができるので、さらに処理液の垂れを防止する効果に優れ、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのをさらに効果的に防止することができる。
【００２３】
さらに、一方向のみに回転させた場合には、ＴＡＢテープのリールへの巻きが緩んで、製品緩みが発生するが、このようにリールを正逆の二方向に反転して回転させることにより、このような製品緩みが発生することはない。
また、本発明のＴＡＢテープの乾燥装置は、前述したＴＡＢテープのリール架台の装着軸にＴＡＢテープが巻かれたリールを装着し、このリール架台を乾燥装置の乾燥室内に配置して、被乾燥体であるＴＡＢテープの乾燥を行うように構成したことを特徴とする。
【００２４】
さらに、本発明のＴＡＢテープの乾燥方法は、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液を乾燥する方法であって、乾燥装置の乾燥室内に配置したリール架台上に、リールの軸方向が水平になるようにリールを軸支して、前記リールを回転させつつ、被乾燥体であるＴＡＢテープの乾燥を行うことを特徴する。
【００２５】
このように構成することによって、乾燥装置の乾燥室内において、リールを回転させながら、すなわち、リールを一方向に、またはリールを正逆の二方向に反転して回転しながら乾燥することにるので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が、垂れるのを防止することができるので、処理液の垂れを防止する効果に優れ、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのをさらに効果的に防止することができる。
【００２６】
特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないので、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができる。また、本発明のＴＡＢテープの乾燥方法は、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液を乾燥する方法であって、リール架台上に、リールの軸方向が水平になるようにリールを軸支して、前記リールを所定時間回転させた後、このリール架台を乾燥装置の乾燥室内に配置して、前記リールを回転させつつ被乾燥体であるＴＡＢテープの乾燥を行うことを特徴する。
【００２７】
このように構成することによって、液処理の後に、乾燥装置の乾燥室内に搬送する前に、リール架台に一時的にリールを載置した際に、リールが回転するので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が垂れるのを防止することができる。そして、乾燥装置の乾燥室内において、リールを回転させながら、すなわち、リールを一方向に、またはリールを正逆の二方向に反転して回転しながら乾燥することにるので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が、垂れるのを防止することができる。
【００２８】
さらに、一方向のみに回転させた場合には、ＴＡＢテープのリールへの巻きが緩んで、製品緩みが発生するが、このようにリールを正逆の二方向に反転して回転させることにより、このような製品緩みが発生することはない。
従って、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのを防止することができる。
【００２９】
特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないので、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の正面図、図２は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の上面図、図３は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の図２のIII方向の側面図、図４は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の斜視図である。
【００３１】
図１〜図３に示したように、本発明のＴＡＢテープのリール架台１０は、ベース架台１２を備えている。このベース架台１２の下方には、リール架台１０を工場などの床Ｂ上を自由自在に搬送できるように、四隅に自在ローラ１４が設けられている。また、ベース架台１２には、ベース架台１２の下方に突設することによって、ベース架台１２を所定の位置に固定するための突出自在な先端にゴムなどのパッド部材１５が設けられたストッパー１６が設けられている。
【００３２】
また、ベース架台１２の内部には、下部ベース板１２ａ上に駆動モータ１８が固定されており、この駆動モータ１８の駆動軸２０が、連結部材２２を介して、駆動シャフト２４に連結されている。駆動シャフト２４は、下部ベース板１２ａ上に固定したベアリング部２６、２８によって回転可能に軸支されており、駆動シャフトの両端に、それぞれ２個づつのプーリ３０、３２が固定されている。
【００３３】
一方、ベース架台１２の上部ベース板１２ｂ上には、２つのリール保持装置３８が、ベース架台１２の長手方向に一定間隔離間して設けられている。リール保持装置３８は、ベース架台１２の上部ベース板１２ｂ上に立設されたフレーム枠４０を備え、フレーム枠４０の上には、対向するようにフランジ４２、４４が設けられている。これらのフランジ４２、４４にはそれぞれ、ベアリング４６、４８が設けられており、ベアリング４６、４８を介して、シャフト５０、５２がそれぞれ回転可能に装着されている。そして、これらのシャフト５０、５２の両端部にはそれぞれ、ＴＡＢテープＴが巻かれたリール７０を脱着自在に装着するための装着軸５４、５６と、プーリ５８、６０が固着されている。
【００３４】
これらのプーリ５８、６０と、前述した駆動シャフト２４、プーリ３０、３２との間にはそれぞれ、ベース架台１２の上部ベース板１２ｂ上に形成された開口部１２ｃを介して、駆動ベルト６２、６４が架け渡されている。これにより、回転駆動装置が構成されることになる。すなわち、駆動モータ１８を駆動することによって、駆動シャフト２４が回転し、この回転が、プーリ３０、３２から、駆動ベルト６２、６４を介して、プーリ５８、６０に伝達され、その結果、装着軸５４、５６を回転するように構成されている。
【００３５】
なお、図中、６６は、これらの駆動部を保護するためのカバー部材である。
このように構成される本発明のリール架台１０は、下記のように使用される。すなわち、例えば、予めフレックスＴＡＢテープの製造工程において、ポリイミド樹脂からなるインキをＴＡＢテープの裏面からフレックススリットにスクリーン印刷した後に、スペーサ繰出しリールからエンボス加工された長尺上のスペーサ部材を処理面に介装して、巻き取りリール７０にＴＡＢテープを巻き取る。
【００３６】
そして、次の乾燥工程の乾燥装置の乾燥室内に搬送する前に、工程の都合などで、リール架台に一時的にリールを載置する必要がある場合に、リール７０を本発明のリール架台１０に載置する。すなわち、ベース架台１２の下方からストッパー１６を突設させることによって、工場などの床Ｂ上の所定の位置に予め固定したリール架台１０に、これらのリール７０の中心孔７２を、図１、図５、および図６に示したように、装着軸５４、５６に挿着して、リール架台１０上に、リール７０の軸方向が水平になるようにリール７０を軸支する。
【００３７】
そして、回転駆動装置を駆動させることによって、すなわち、駆動モータ１８を駆動することによって、前述のように、装着軸５４、５６を回転させる。
これによって、リールが回転するので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が垂れるのを防止することができる（図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）参照）ので、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのを防止することができる。
【００３８】
特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないので、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができる。
この場合、装着軸５４、５６を一方向に回転させることにより、リール７０を一方向に回転しても良いが、別途図示しない制御装置に予め入力されたデータに基づいて、装着軸５４、５６を一方向に所定時間回転させた後、逆方向に所定時間回転させることにより、リール７０を反転するのが、望ましい。
【００３９】
すなわち、リール７０が正逆の二方向に反転して回転することになるので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が一方向側に偏って垂れるのを防止することができるので、さらに処理液の垂れを防止する効果に優れ、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのをさらに効果的に防止することができるからである。
【００４０】
さらに、一方向のみに回転させた場合には、ＴＡＢテープのリールへの巻きが緩んで、製品緩みが発生するが、このようにリールを正逆の二方向に反転して回転させることにより、このような製品緩みが発生することはないからである。
この場合、装着軸５４、５６の回転速度としては、処理液の種類、粘度などにもより、特に限定されるものではないが、例えば、ポリイミド樹脂インキで、粘度が５０〜１００ＰＳの場合には、２〜１０ｒｐｍとすればよい。
【００４１】
また、反転させる場合には、反転時間も、処理液の種類、粘度などにもより、特に限定されるものではないが、例えば、ポリイミド樹脂インキで、粘度が５０〜１００ＰＳの場合には、１〜２分とすればよい。このように、所定時間、本発明のリール架台１０で、リール７０を回転させることによって、リール７０を保持した後、リール７０を、次工程である乾燥工程の乾燥装置の乾燥室内に搬入して乾燥工程を実施する。
【００４２】
この場合、リール７０を、装着軸５４、５６から取り外して、別途図示しない、従来のリールが回転しないリール架台に載置して、乾燥装置の乾燥室内にて乾燥を行ってもよいが、図７に示したように、リール７０を載置した状態のリール架台１０ごと乾燥装置８０の乾燥室８２内に搬入して、リール７０を回転させながら乾燥を行ってもよい。
【００４３】
このように、乾燥装置８０で乾燥する際に、乾燥室８２内で、リール７０を回転させながら乾燥を行うことによって、すなわち、リール７０を一方向に、またはリールを正逆の二方向に反転して回転しながら乾燥することによって、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が、垂れるのを防止することができる。
従って、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのを防止することができる。
【００４４】
特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないので、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができる。
また、乾燥室内で循環する加熱空気が、乾燥室内にて、均一にリールに巻かれたＴＡＢテープに接触して、ＴＡＢテープが均一に加熱され、乾燥される。従って、このような乾燥装置によれば、乾燥、硬化時間が短くてすみ、全体として工程時間の短縮化が可能で、効率が極めて良好となる。
【００４５】
さらに、図７の実施例では、リール７０を載置した状態のリール架台１０ごと乾燥装置８０の乾燥室８２内に搬入して、リール７０を回転させながら乾燥を行うようにしたが、図８に示したように、予め乾燥室８２内の床の上に、リール架台１０を固定したような状態に構築しておき、このリール架台１０の装着軸５４、５６にリール７０を挿着し直すこともできる。そして、乾燥室８２外に配置した駆動モータ１８によって、装着軸５４、５６を回転させることにより、リール７０を一方向に、またはリールを正逆の二方向に反転して回転しながら乾燥することも可能である。
【００４６】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、リール架台１０の装着軸５４、５６で回転方向を違えることも可能であり、また、リール保持装置３８をリール架台１０に２個設けたが、単一個とすることもまた３個以上設けることも可能である。
また、本発明は、ソルダーレジスト塗布工程において、液処理の後に、リールにスペーサ部材を介装して巻き取られたＴＡＢテープ処理液の垂れによる不良の発生を防止する場合にも適用可能であるなど、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、液処理の後に、乾燥装置の乾燥室内に搬送する前に、リール架台に一時的にリールを載置した際に、リールが回転するので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が垂れるのを防止することができるので、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのを防止することができる。
【００４８】
特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないので、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができる。
また、本発明によれば、リールが一方向に回転するので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が垂れるのを防止することができるので、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのを防止することができる。
【００４９】
さらに、本発明によれば、リールが正逆の二方向に反転して回転することにるので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が一方向側に偏って垂れるのを防止することができるので、さらに処理液の垂れを防止する効果に優れ、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのをさらに効果的に防止することができる。
【００５０】
さらに、一方向のみに回転させた場合には、ＴＡＢテープのリールへの巻きが緩んで、製品緩みが発生するが、このようにリールを正逆の二方向に反転して回転させることにより、このような製品緩みが発生することはない。
また、本発明は、乾燥装置の乾燥室内において、リールを回転すさせながら、すなわち、リールを一方向に、またはリールを正逆の二方向に反転して回転しながら乾燥することにるので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が、垂れるのを防止することができるので、処理液の垂れを防止する効果に優れ、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのをさらに効果的に防止することができる。
【００５１】
さらに、本発明によれば、乾燥室内で循環する加熱空気が、乾燥室内にて、均一にリールに巻かれたＴＡＢテープに接触して、ＴＡＢテープが均一に加熱され、乾燥される。従って、このような乾燥装置によれば、乾燥、硬化時間が短くてすみ、全体として工程時間の短縮化が可能で、効率が極めて良好となる。
また、このような乾燥装置を、例えば、ソルダーレジスト塗布工程、メッキ処理工程などの種々の液処理工程後の乾燥、凝固に用いることによって、ＴＡＢテープを均一に乾燥することができ、ソルダーレジストの流れ出し、メッキ処理後の不均一加熱などによるＴＡＢテープの品質不良を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の正面図である。
【図２】図２は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の上面図である。
【図３】図３は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の図２のIII方向の側面図である。
【図４】図４は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の斜視図である。
【図５】図５は、本発明のＴＡＢテープのリール架台にリールを装着する状態を説明する斜視図である。
【図６】図６は、本発明のＴＡＢテープのリール架台にリールを装着した状態を説明する斜視図である。
【図７】図７は、本発明のＴＡＢテープの乾燥装置の正面図である。
【図８】図８は、本発明のＴＡＢテープの乾燥装置の別の実施例の正面図である。
【図９】図９は、フレックスＴＡＢテープの使用状態を説明する部分拡大断面図である。
【図１０】図１０は、フレックスＴＡＢテープの部分拡大断面図である。
【図１１】図１１は、フレックスＴＡＢテープの製造工程の概略図である。
【図１２】図１２は、リールに巻かれたＴＡＢテープのインキの垂れ方向を示す概略図である。
【図１３】図１３（Ａ）は、フレックスＴＡＢテープのフレックススリットへのポリイミド樹脂インキの正常な塗布状態を説明する部分拡大断面図、図１３（Ｂ）は、フレックスＴＡＢテープのフレックススリットへのポリイミド樹脂インキが垂れた状態を説明する部分拡大断面図である。
【図１４】図１４（Ａ）は、フレックスＴＡＢテープのフレックススリットへのポリイミド樹脂インキの正常な塗布状態を説明する部分拡大断面図、図１４（Ｂ）は、フレックスＴＡＢテープのフレックススリットへのポリイミド樹脂インキが垂れた状態を説明する部分拡大断面図である。
【図１５】図１５は、従来のＴＡＢテープの製造方法におけるソルダーレジストの流れだしを説明する概略図である。
【図１６】図１６は、従来のＴＡＢテープの製造方法におけるソルダーレジストのリード線間流れだした状態を説明する概略図である。
【図１７】図１７は、従来のＴＡＢテープの製造方法におけるソルダーレジストの剥がれた状態を説明する概略図である。
【図１８】図１８は、従来のＴＡＢテープの製造方法におけるリードのえぐり取られた状態を説明する概略図である。
【符号の説明】
１０  リール架台
１２  ベース架台
１２ａ      下部ベース板
１２ｂ      上部ベース板
１２ｃ      開口部
１４  自在ローラ
１５  パッド部材
１６  ストッパー
１８  駆動モータ
２０  駆動軸
２２  連結部材
２４  駆動シャフト
２６  ベアリング部
３０  プーリ
３８  リール保持装置
４０  フレーム枠
４２  フランジ
４６  ベアリング
５０  シャフト
５４、５６  装着軸
５８  プーリ
６２  駆動ベルト
７０  リール
７２  中心孔
８０  乾燥装置
８２  乾燥室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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