(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム層中に心線を埋設した円筒状の未加硫のベルトスリーブを成形型に装着して加硫した後、加硫したベルトスリーブの表面を研磨して得られた伝動ベルトの製造方法において、蒸気の透過しない膜体によって少なくとも成形型に装着した未加硫のベルトスリーブの外周面とともに成形型の両側面の一部を包囲した後、成形型を加硫缶内に設置し、蒸気が膜体内側へ浸入しない状態で加硫し、上記膜体をベルトスリーブから除去した後、膜体に接していたベルトスリーブの表面を研磨加工したことを特徴とする伝動ベルトの製造方法。
【請求項２】
加硫したベルトスリーブの膜体に接していた背面を研磨加工することにより少なくとも２つ以上の溝条部を該スリーブの長手方向に作製した後、Ｖリブドベルトに仕上げる請求項１記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項３】
内面に所定間隔で歯部と溝部を交互に有する加硫した歯付ベルト用スリーブを作製し、該スリーブの膜体に接していた背面を研磨加工して平坦に仕上げる請求項１記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項４】
蒸気の透過しない膜体が合成樹脂フィルムである請求項１、２、または３記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項５】
シール材を未加硫のベルトスリーブの上下コーナー部に設けた蒸気の透過しない膜体の上に装着した請求項１記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項６】
シール材が少なくとも一層のゴム付き帆布そして不織布から選ばれた繊維材料である請求項５記載の伝動ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は伝動ベルトの製造方法に係り、詳しくはベルトスリーブをジャケットを使用しないでも充分に加硫し、気泡を内在せず外観の良好なＶリブドベルトや歯付ベルト、平ベルト等を製造することができる伝動ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＶリブドベルト作製方法では、その一例として成形型の外周面に圧縮ゴム層と伸張ゴム層の間に接着ゴム層を介在し、この接着ゴム層内に心線を埋設するように積層した未加硫のベルトスリーブの外側に弾性変形可能な円筒状ジャケットを同心状に嵌装し、以上の形態をもって組立てられたものを加硫缶中の下方に位置する支持台に弾性パッキン材を介して設置し、さらに成形型の上に上蓋を置き、成形型の外側に高圧蒸気を、ドラム内部に低圧蒸気をそれぞれ圧入して、未加硫のベルトスリーブを加硫していた。
得られた加硫スリーブを円管形表面部分と複数個のＶ形溝を持つ部分を連結一体化した砥石車によって複数個のＶ形溝を研削するグラインダー法により製造されていた。（特公平７−３７０８４号公報参照）
【０００３】
上記のベルトスリーブ作製方法では、ジャケット外側の高圧蒸気がジャケットを押圧し、続いて未加硫のベルトスリーブを圧接することによって、ジャケットと成形型間の空隙に内在する空気を排出するとともに所定形状にゴムを成形固化し、気泡を含まず密にして品質の良いものを得ることにあった。
【０００４】
ジャケットの製造方法としては、通常成形型に所定厚みの未加硫のゴム層を巻き付けて成形体とし、この成形体の少なくとも一方の端縁部に外方へ延びた未加硫ゴムからなるフランジを付着した後、円筒状の他のジャケットを嵌入してこれを加硫缶に入れて加硫した後、成形型から成形体を抜き取り得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のベルトスリーブ作製方法では、各種ベルトサイズ毎のゴム製ジャケットを複数個作製し、これらを常時保管しておく必要があり、工場内において大きな面積を占有していた。また、特殊サイズのベルトを作製する場合には、ジャケットの使用頻度は小さいため、使用する毎に目視により外観検査を行っていた。
【０００６】
また、いずれのサイズの物がいかなる順序で前工程から流れてきても、それに対応したジャケットを短時間に摘出し、未加硫のベルトスリーブにジャケットを嵌挿する作業が必要があるが、しかし現実では、サイズの異なった種々のジャケットの出入れや交換などに時間を要し、また順番の制約や配置替えを含む段替え時間のロスが発生していた。
【０００７】
更には、ジャケットから未加硫のベルトスリーブに蒸気が侵入する、いわゆる蒸気漏れを防止するために、ジャケットの管理が必要になっていた。例えば、長時間使用してジャケットの両フランジ部や内面等の老化した表面状態や、ジャケットの両フランジ部に付着したゴミの有無や、ジャケットの長さや周長の変化を常時チェックする必要があった。これらを怠ると、蒸気漏れが発生して気泡を内在した不良のベルトスリーブが加硫された。
しかも、ジャケットを交換した際には、使用する前に加硫缶内での充分な余熱をして、ジャケットの長さや周長等の寸法を膨張させて、未加硫のベルトスリーブへ嵌入しやすい適切な寸法を確保する必要があった。
【０００８】
本発明は、このようなジャケットを使用した場合の種々の問題点を改善するものであり、小スペースで製造ラインを設置することができ、そして作業時間のロスを低減し、低コストで加硫することができ、気泡を含まない品質の良いベルトスリーブから伝動ベルトを製造する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本願の請求項１記載の発明では、ゴム層中に心線を埋設した円筒状の未加硫のベルトスリーブを成形型に装着して加硫した後、加硫したベルトスリーブの表面を研磨して得られた伝動ベルトの製造方法において、蒸気の透過しない膜体によって少なくとも成形型に装着した未加硫のベルトスリーブの外周面とともに成形型の両側面の一部を包囲した後、成形型を加硫缶内に設置し、蒸気が膜体内側へ浸入しない状態で加硫し、上記膜体をベルトスリーブから除去した後、膜体に接していたベルトスリーブの表面を研磨加工した伝動ベルトの製造方法にあり、蒸気の透過しない膜体によって未加硫のベルトスリーブの外周面とともに成形型の両側面の一部を確実に包囲し、加硫時における蒸気の浸入を阻止することによって、ジャケットを使用せずに加硫することができ、小スペースの製造ラインに適し、作業時間のロスを低減し、低コストで製造でき、また加硫ベルトスリーブの膜体に接していた表面が祖面であっても研磨ホイールによって研磨するために、外観良好な伝動ベルトを作製するができる。
【００１０】
本願の請求項２記載の発明では、加硫したベルトスリーブの膜体に接していた背面を研磨加工することにより少なくとも２つ以上の溝条部を該スリーブの長手方向に作製した後、Ｖリブドベルトに仕上げるものであり、作業時間のロスを低減し、低コストで製造でき、また加硫ベルトスリーブの膜体に接していた表面が祖面であっても複数の溝条部に研磨加工するために、外観良好なＶリブドベルトを作製することができる。
【００１１】
本願の請求項３記載の発明では、内面に所定間隔で歯部と溝部を交互に有する加硫した歯付ベルト用スリーブを作製し、該スリーブの膜体に接していた背面を研磨加工して平坦に仕上げるものであり、請求項２記載の発明と同様に背面を平坦に研磨した外観の良好な歯付ベルトを作製することができる。
【００１２】
本願の請求項４記載の発明では、蒸気の透過しない膜体として合成樹脂フィルムを使用するものであり、未加硫のベルトスリーブの外周面への巻き付け、そして包囲する作業が容易になる。
【００１４】
本願の請求項５記載の発明では、シール材を未加硫のベルトスリーブの上下コーナー部に設けた蒸気の透過しない膜体の上に装着することで、上下コーナー部からの蒸気の浸入を阻止することができる。
【００１５】
本願の請求項６記載の発明では、シール材が少なくとも一層のゴム付き帆布そして不織布から選ばれた繊維材料であるため、上下コーナー部のシール効果が高まる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照し、本発明の伝動ベルト、特にＶリブドベルトの製造方法を示す。
図１は成形型上で圧縮ゴム層、心線、そして伸張ゴム層を構成する未加硫のベルトスリーブを作製する図を示すものである。まず、成形機（図示せず）に成形型１を設置し、このドラム１の外周面に１〜数枚の補強布２と伸張ゴム層になる未加硫ゴムシート３と接着ゴム層になる未加硫ゴムシート４を巻き付け、更にポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等のコードからなる心線５をその上からスピニングした後、圧縮ゴム層になる未加硫ゴムシート６を巻き付ける。この形成法は圧縮ゴム層が外側に位置するため、一般に逆成形法と呼ばれている。
【００１７】
上記伸張ゴム層および圧縮ゴム層になる未加硫ゴムシート３，６のゴムは、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、アルキル化クロロスルファン化ポリエチレン、水素化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属塩との混合ポリマー等のゴム材の単独、またはこれらの混合物に、例えばパラ系アラミド繊維（商品名：トワロン、ケブラー、テクノーラ）、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、綿等の短繊維をベルト幅方向へ配向している。この短繊維の添加量は、ゴム１００重量部に対して５〜４０重量部である。
接着ゴム層には、上記短繊維を含めてもよいが、好ましくは含めない。
【００１８】
補強布２は綿、ポリエステル繊維、ナイロン等からなり、平織、綾織、朱子織等に製織した布で、経糸と緯糸との交差角が９０〜１２０°程度の広角度帆布でもよい。上記補強布２は、ＲＦＬ処理した後、ゴム組成物をフィリクション・コーチングしてゴム付帆布とする。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテックスに混合したものであり、ここで使用するラテックスとしてはクロロプレン、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリル、ＮＢＲなどである。
【００１９】
図２は成形型１上で作製した未加硫のベルトスリーブ７の外周面９を蒸気の透過しない膜体８によって包囲しつつあるところを示すものである。これによると、成形機から取り出した成形型１の未加硫のベルトスリーブ７の外周面９とともに成形型１の両側面１０の一部にまたがって、蒸気の透過しない膜体８を螺旋状に巻き付ける。この時、未加硫のベルトスリーブ７が露出しないように膜体８の端部を重ね合わせる必要がある。無論、膜体８は数プライ重ねて使用してもよく、好ましくは２〜４プライである。
尚、上記膜体８として、幅広のものを使用すれば、螺旋状に巻き付ける必要はない。
【００２０】
膜体８で包囲された未加硫のベルトスリーブ７は、図３に示すように外周面９だでなく、成形型の両側面１０の一部にまたがっており、成形型１のコーナー部１２を包囲し、加硫中における蒸気の侵入を防いでいる。
【００２１】
ここで使用する蒸気の透過しない膜体８は、合成樹脂製フィルムが好ましく、例えばポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、６ナイロン、６．６ナイロン、６．１０ナイロン等のポリアミド、アラミド、ポリエステルを素材とするものである。この中でも、ポリメチルペンテンあるいはポリ塩化ビニリデン製の合成樹脂製フィルムを素材としている登録商標「サランラップ」と呼ばれるものが未加硫のベルトスリーブ７を包囲しやすく、また加硫中の熱収縮も小さくてベルトスリーブ７から剥がれることもなく、また加硫中に有毒ガスの発生もなく安全にして使用することができる。この膜体８の厚みについては、特に限定するものでないが、薄いほうが巻き付け作業上好ましい。
【００２２】
膜体８で包囲された未加硫のベルトスリーブ７を装着した成形型１は、図５に示されるように加硫装置１５内に設置される。この加硫装置１５は、膜体８で包囲された未加硫のベルトスリーブ７を装着した成形型１を加硫缶１６中の下方に位置する支持用組立台１７に設置し、さらに成形型１の上に上蓋１８を置き、成形型１の外側に高圧蒸気を、成形型１内部に低圧蒸気をそれぞれ圧入して、未加硫のベルトスリーブ１を加硫するようになっている。上記高圧蒸気及び低圧蒸気はいずれも導入口１９から入れられ、また内部の水分はドレーン口２０から排出される。
【００２３】
成形型１の内部に圧入した低圧蒸気が成形型１と支持用組立台１７の間隙から未加硫のベルトスリーブ７が存在する側へ進入するのを阻止するために、成形型１の底面にゴムパッキング（図示せず）を装着してもよい。また、加硫中、成形型１と膜体８間あるいは上蓋１８と成形型１間に内在する空気を加硫装置１５外へ通じるパイプ（図示せず）を設けることも可能である。
【００２４】
加硫条件は特に限定されないが、加硫温度として膜体８が溶融しない温度に調節される。具体的には、１４０〜１６０°Ｃが好ましい。
【００２５】
図４は、成形型１のコーナー部１２をより一層包囲するために、包囲された膜体８の上にシール材２２を上下コーナー部１２に設けた場合を示している。これによって、成形型１の上下コーナー部１２を確実にシーリングすることができる。このシール材２２は、６ナイロン、６・６ナイロン、６・１０ナイロン、４・６ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレンのフィラメント糸や綿等の紡績糸からなる帆布にゴムをしみ込ませたものであり、１〜４プライ積層したものが好ましい。また、不織布であってもよい。
【００２６】
加硫が終了すると、加硫缶１６から取り出した成形型１の表面から膜体８を容易に剥ぎ取ることができる。膜体８はスクラップにされる。成形型１から抜き取ったベルトスリーブ７の表面は、ジャケットを使用した場合に比べて成形直後のシート表面のまま加硫されて粗面になっているが、ポーラス等の発生はなく、充分に加硫している。
【００２７】
上記ベルトスリーブ７は、図６に示すように研磨ホイール２５によって研磨される。即ち、ベルトスリーブ７は、圧縮ゴム層が表面側に位置するように駆動ロール２６と従動ロール２７に掛架され所定の張力下で走行させる。ベルトスリーブ７の走行速度は特に制限がない。
回転中の研磨ホイール２５は、駆動ロール２６もしくは従動ロール２７側に配置され、走行中のベルトスリーブ７に当接するように移動してベルトスリーブ７の表面に３〜１００個の複数の溝状部を一度に研磨する。
研磨ホイール２５の回転方向は、ベルトスリーブ７のそれと同方向もしくは逆方向であってもよいが、本実施例の場合には逆方向である。この研磨ホイール２５の回転数は、４００〜２，０００ｒｍｐである。
【００２８】
研磨ホイール２５から排出された研磨粉の一部は、ベルトスリーブ７に付着し、それ以外のものは上記研磨ホイール２５を包囲しているダクト（図示せず）より吸引され研磨機の外部へ放出される。
一方、研磨後にベルトスリーブ７に付着した研磨粉は、回転ブラシ２８によって除去され、しかも直ちにバキューム装置２９の稼働によって研磨機の外部へ排出される。
【００２９】
この回転ブラシ２８は、駆動ロール２６側に位置し、シリンダー３０に連結した支持板３１上に設置している。そして、回転ブラシ２８は、伝動ベルト３２を介して駆動モータ３３に連結しており、ベルトスリーブ７の走行方向と反対方向へ回転する。上記回転ブラシの回転数は１００〜８００ｒｐｍであり、また回転ブラシ２８がベルトスリーブ７に接する時の圧力は２〜６ｋｇ／ｃｍ（線圧）である。
上記回転ブラシ２８は、常時ベルトスリーブ７の表面に一定圧で当接させる必要から、研磨中も移動させる。
【００３０】
上記回転ブラシ１５は、回転軸の表面にナイロン、ポリエステル等の合成繊維のフィラメント、あるいは真鍮等の金属線を植毛したものである。
【００３１】
ここで使用する研磨ホイール２５は、特に限定されないが、例えば図７に示されるように、円周方向（図中矢印方向で示される）に沿って一定ピッチで突出した研磨部３５を交互に具備し、その研磨部３５が幅方向でかつホイール２５の回転軸に対して斜め方向に沿って一定ピッチで断面三角形状のリブ部３６と凹状部３７とを交互に有している。このリブ部３６と凹状部３７の表面にはダイヤモンド等からなる１００〜１２０メッシュの粒状物３８が付着されているが、同時に上記研磨部３５のリブ部３６におけるエッジ３９を含む先端面４０、即ちベルトスリーブ７に当接する面にも付着している。
【００３２】
前記研磨部３５間に設けられた溝状のスリット部４１は、加工中、ベルトスリーブ７の被研磨面の受けた応力をいったん開放し、変形を復元させる領域になる。これによって、被研磨面は歪みを残さずに再度研磨部３５で加工され、精度の高い研磨を可能にしている。このためにも、スリット部４１の数は多い方が好ましい。
【００３３】
ベルトスリーブ７から所定幅に切断されて得られたＶリブドベルト１１は、図８に示すように複数の溝状部４３が研磨され、プーリと接する表面には短繊維がその表面から露出している。
【００３４】
また、本発明では、歯付ベルトの製造方法にも適用できる。これは、図９に示すように、まず円筒状帆布５１を一定間隔で設けた溝部５２を有する成形型１ａに挿入装着し、その上に心線５を形成するコードをスパイラルに巻き付け、そして歯部及び背部を形成する未加硫ゴムシート５３を積層して未加硫のベルトスリーブ５４を作製し、上記と同様に蒸気の透過しない膜体８を該ベルトスリーブ５４の外周面を包囲した後、成形型１ａを加硫缶内に設置し、蒸気が膜体内側へ進入しない状態で加硫し、内側に所定間隔で歯部５６と溝部５７を有する歯付ベルト用スリーブ５８を得る。その後、膜体８を歯付ベルト用スリーブ５８の表面から除去する。図１０は内側に所定間隔で歯部５６と溝部５７を有する歯付ベルト用スリーブ５８の斜視図であり、膜体に接していた面５９は祖面になっている。
【００３５】
成形型１ａから取り出した歯付ベルト用スリーブ５８を加工機の２つの軸に取り付け、張力を与えて回転させながら、回転中の研磨ホイールによって膜体に接していた背面を平坦に研磨する。この背面加工したベルトスリーブをカッタによって所定幅に切断して歯付ベルトを作製するものである。
【００３６】
【実施例】
以下、更に本発明の実施例を示す。
実施例１
心線として、１，１００デニールのポリエチレンテレフタレート繊維を上撚り数１１．４回／１０ｃｍ、下撚り数２１．０回／１０ｃｍで上下逆方向に撚糸して２×３の撚り構成とし、トータルデニール６，６００の未処理コードを準備した。次いで、この未処理コードをイソシアネート系接着剤でプレディプした後、約１７０〜１８０°Ｃで乾燥し、ＲＦＬ液に浸漬した後、２００〜２４０°Ｃで延伸熱固定処理を行なって処理コードとした。
【００３７】
また、補強布として、綿の紡績糸を使用し平織帆布を用いた。これらの帆布をＲＦＬ液に浸漬した後、１５０°Ｃで２分間熱処理して処理帆布とした。その後、これらの処理帆布にゴム組成物をフリクション・コーチングして、ゴム付帆布とした。
【００３８】
圧縮ゴム層と伸張ゴム層はアラミドの短繊維を含んだクロロプレンゴムからなるゴム組成物を用い、また接着ゴム層は短繊維を含まないクロロプレンゴムからなるゴム組成物を用いた。
【００３９】
これらの材料を用意した後、平坦な成形型に補強布、伸張ゴム層の未加硫ゴムシート、接着ゴム層の未加硫ゴムシート、心線、更に圧縮ゴム層の未加硫ゴムシートを順次巻き付けて未加硫のベルトスリーブを作製した。続いて、合成樹脂フィルム（商品名  サランラップ）を未加硫のベルトスリーブの外表面とともに成形型の両側面の一部にまたがって、螺旋状に２プライ巻き付けた後、成形型の上下コーナー部を包囲している合成樹脂フィルムの上にゴム付き帆布を装着し、これを加硫缶内に設置し加硫した。
【００４０】
加硫缶から成形型を取り出した後、ベルトスリーブ外表面の合成樹脂フィルムを容易に剥ぎ取りることができた。ベルトスリーブの外観は、成形直後のシート表面のまま加硫されて凹凸面になっていた。
【００４１】
得られたベルトスリーブを図６に示すように駆動ロールと従動ロールに掛架して所定の張力下で走行させ、同時にダイヤモンドを付着した研磨ホイールをベルトスリーブと逆方向に１，８００ｒｐｍ回転させてベルトスリーブを研磨し、同時に真鍮製の回転ブラシをベルトスリーブの走行方向と逆方向に４５０ｒｐｍで回転させ、回転ブラシ圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2 で圧接した。また、バキューム装置を稼働させてバキューム量を２５ｍ／ｓｅｃ．に調節した。
これによって、その表面に８０の溝状部を一度に研磨した。該溝状部の深さは約２ｍｍであり、研磨時間は３．５分であった。
【００４２】
研磨後のベルトスリーブを３リブ幅に切断してＶリブドベルトを作製した。得られたＶリブドベルトの表面には、ポーラスの発生はなく充分に加硫しており、短繊維が表面から突出した外観の良好なものであった。
【００４３】
【発明の効果】
以上にように、本願の請求項１記載の発明では、蒸気の透過しない膜体によって少なくとも成形型に装着した未加硫のベルトスリーブの外周面とともに成形型の両側面の一部を包囲した後、成形型を加硫缶内に設置し、蒸気が膜体内側へ浸入しない状態で加硫し、上記膜体をベルトスリーブから除去した後、膜体に接していたベルトスリーブの表面を研磨加工した伝動ベルトの製造方法にあり、蒸気の透過しない膜体によって未加硫のベルトスリーブの外周面とともに成形型の両側面の一部を確実に包囲し、加硫時における蒸気の浸入を阻止することによって、ジャケットを使用せずに加硫することができ、ジャケットを使用した場合の種々の不具合を解消できる効果がある。
【００４４】
本願の請求項２記載の発明では、加硫したベルトスリーブの膜体に接していた背面を研磨加工することにより少なくとも２つ以上の溝条部を該スリーブの長手方向に作製した後、Ｖリブドベルトに仕上げるものであり、また請求項３記載の発明では内面に所定間隔で歯部と溝部を交互に有する加硫した歯付ベルト用スリーブを作製し、該スリーブの膜体に接していた背面を研磨加工して平坦に仕上げる歯付ベルトの製造方法であり、いずれのベルトでも作業時間のロスを低減し、低コストで製造でき、また加硫したベルトスリーブの表面が祖面であっても複数の溝条部に研磨加工するために、外観良好なベルトを作製することができる。
【００４５】
本願の請求項４記載の発明では、蒸気の透過しない膜体として合成樹脂フィルムを使用することにより、未加硫のベルトスリーブの外周面への巻き付け、包囲作業が容易になる。
【００４７】
本願の請求項５記載の発明では、シール材を上下コーナー部に設けた膜体の上に装着することで、上下コーナー部からの蒸気の浸入を更に阻止することができる効果がある。
【００４８】
本願の請求項６記載の発明では、シール材が少なくとも一層のゴム付き帆布そして不織布から選ばれた繊維材料であるため、上下コーナー部のシール効果が高める効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る伝動ベルトの製造方法において、成形型上で未加硫のベルトスリーブを作製する工程を示す図である。
【図２】本発明に係る伝動ベルトの製造方法において、成形型上で作製した未加硫のベルトスリーブを膜体によって包囲している状態を示す図である。
【図３】本発明に係る伝動ベルトの製造方法において、膜体を未加硫のベルトスリーブの外表面だけでなく、成形型の両側面の一部にまたがって包囲した状態を示す図である。
【図４】本発明に係る伝動ベルトの製造方法において、包囲された膜体の上にシール材を成形型の上下コーナー部に設けた場合を示す図である。
【図５】本発明に係る伝動ベルトの製造方法において、成形型に装着した未加硫のベルトスリーブを加硫しているところを示す図である。
【図６】本発明に係る伝動ベルトの製造方法において、ベルトスリーブを研磨している状態を示す正面図である。
【図７】本発明の伝動ベルトの製造方法で使用する研磨ホイールの一部斜視図である。
【図８】本発明に係る伝動ベルトの製造方法によって得られたＶリブドベルトの一部断面斜視図である。
【図９】本発明に係る伝動ベルトの製造方法において、歯付ベルト用スリーブを作製した成形型の断面図である。
【図１０】歯付ベルト用スリーブの斜視図である。
【符号の説明】
１    成形型
２    補強布
３    未加硫ゴムシート
４    未加硫ゴムシート
５    心線
６    未加硫ゴムシート
７    ベルトスリーブ
８    膜体
１１    Ｖリブドベルト
１５    加硫装置
１６    加硫缶
２２    シール材
２５    研磨ホイール
５８    歯付ベルト用スリーブ
【図１】
0003908361.tif 000002
【図２】
0003908361.tif 000003
【図３】
0003908361.tif 000004
【図４】
0003908361.tif 000005
【図５】
0003908361.tif 000006
【図６】
0003908361.tif 000007
【図７】
0003908361.tif 000008
【図８】
0003908361.tif 000009
【図９】
0003908361.tif 000010
【図１０】
0003908361.tif 000011