(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの凸面と一つの平面とで形成され、両面の間に境界線を有し、この境界線を横方向としたときの側面図において、横方向の最大粒子径をＤ、縦方向の最大高さをｄとしたとき、式：
０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８    （Ｉ）
を満たす樹脂粒子とバインダーとを含む塗布用組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の塗布用組成物を基材に塗布してなる塗布物。
【請求項３】
請求項１に記載の塗布用組成物を透明基材の少なくとも一方の面に塗布してなる光拡散シート。
【請求項４】
請求項３に記載の光拡散シートを用いてなる液晶ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布用組成物、塗布物、光拡散シートおよび液晶ディスプレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光拡散シートのような塗布物の艶消し方法としては、例えば、塗料にシリカ粒子のような無機粒子や樹脂粒子のような有機粒子を添加して、塗布物の塗膜表面に凹凸を発生させ、光の反射を散乱して艶消し効果を得るというものが一般的である。
【０００３】
一般に、テレビ、パソコン、電子手帳、携帯電話機、アミューズメント機器等に用いられる液晶表示装置では、液晶表示パネルの背後にバックライトを配置し、そのバックライトからの光を液晶表示パネル側に供給することにより画像が表示される。液晶表示装置に用いられるバックライトは、表示画像を見やすくするため、より多くかつ均一な光を供給するものであることが要求される。このような要求に対応するため、バックライトの構成部分の一部として光拡散シートが用いられる。
【０００４】
光拡散シートとしては、炭酸カルシウム、シリカ粒子等の無機微粒子や、ポリスチレン微粒子、シリコーン樹脂粒子などの有機重合体微粒子を光拡散剤として、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明基板に分散させたものが一般に知られている。
【０００５】
具体的には、光拡散剤として無機微粒子を用いた例としては、透明または半透明樹脂中にスメクタイトを存在させた微粒子を用いた光拡散シートが提案されている（特開平９−１７１７０９号公報）。また、光拡散剤として有機重合体微粒子を用いた例としては、透明基板上にバインダー（透明プラスチック樹脂）を介して有機重合体微粒子を塗布したものが提案されている（特開平７−５３０５号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シリカ粒子を添加した艶消し塗料は、シリカ粒子の沈降など、樹脂粒子を配合した場合に比べ塗布用組成物の安定性に劣る。また、これまでに提案されている真球状樹脂粒子を配合した塗料が塗布されてなる光拡散シートでは、シート前面への光線透過率が充分ではなく、結果として充分な輝度が得られなかった。
また、球状の樹脂粒子を含む塗料が塗布されてなる光拡散シートは、樹脂粒子が光拡散シートから脱落しやすく、光拡散シートに傷を付けるなどの不都合が生じ、生産効率を低下させるという問題があった。
【０００７】
【発明を解決するための手段】
前記のような従来技術の問題点に鑑み、本発明者は鋭意研究した結果、特定の形状を有する樹脂粒子とバインダーとを含む塗布用組成物を用いることにより、艶消し性に優れ、従来の真球状樹脂粒子を配合した塗布用組成物を塗布した塗布物と比べて、光拡散性などの光学特性が良好な塗布物が得られ、また、塗布物が光拡散シートである場合には、良好な光拡散性を維持したまま、充分な光線透過率および輝度が得られ、かかる光拡散シートを液晶表示装置に組み込んだときに十分な輝度が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
なお、ここで「良好な光拡散性」とは、液晶ディスプレーのプリズムシート部に対して適切な方向から光線を入射できるような角度において拡散性が良好であることを意味する。
【０００９】
かくして本発明によれば、一つの凸面と一つの平面とで形成され、両面の間に境界線を有し、この境界線を横方向としたときの側面図において、横方向の最大粒子径をＤ、縦方向の最大高さをｄとしたとき、式：
０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ）
を満たす樹脂粒子とバインダーとを含む塗布用組成物が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、上記塗布用組成物を基材に塗布してなる塗布物および透明基材の少なくとも一方の面に塗布してなる光拡散シートが提供される。
また、本発明によれば、上記光拡散シートを用いてなる液晶ディスプレイが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明における樹脂粒子を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の透明性樹脂等が挙げられる。なお、樹脂粒子は架橋されていても架橋されていなくてもよい。しかしながら、耐溶剤性が要求される場合、樹脂粒子は架橋されている方が好ましい。
【００１２】
また、樹脂粒子の合成方法としては、例えば懸濁重合、乳化重合などが挙げられる。
本発明における樹脂粒子は、二つの凸面または一つの凸面と一つの平面から形成される樹脂粒子であり、二つの凸面または一つの凸面と一つの平面との間に境界線を有する。
なお、ここでいう凸面および平面は、通常、欠けや窪み等のない均一な面であるが、本発明の効果が認められる範囲内であれば、欠けや窪み等の不均一な部分が僅かに存在していてもかまわない。
【００１３】
また、境界線とは、電子顕微鏡写真等で樹脂粒子を観察したときに確認できるものであり、その境界線の幅は粒子の最大高さの１／１０程度以下のものが好ましく、より好ましくは１／２０程度以下のものである。境界線の幅とはＳＥＭ写真上においてコントラストが異なり、明らかに境界線の幅として認識できる部分をいう。したがって、境界線が部分的または全体的に丸みを帯びていても境界線として認識できるものであれば、境界線が部分的に欠けて全体として不連続なものであっても、本発明の効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれる。
【００１４】
本発明における樹脂粒子は、二つの面からなり、少なくとも一方の面が凸面であるから、通常の円板状粒子や偏平状粒子、板状粒子には見られない特性、例えば光散乱性、集光性などの光学特性や、滑り性などの摩擦特性を有している。また、もう一方の面が平面あるいは曲率半径がより大きい凸面であるから、通常の球状粒子にはない特性、例えば、優れた耐脱落性をも有している。
【００１５】
本発明における樹脂粒子は、樹脂粒子を形成する二つの面の境界線を横方向とすると、この境界線を上方から見た平面図は、通常、円形または略円形である。そして、この境界線を挟んで両側に位置する二つの面の形状によって、本発明の樹脂粒子の形状は次の二つのタイプに大別される。
【００１６】
すなわち、境界線を横方向として、樹脂粒子を側面から見たとき、一つの凸状の曲面が境界線を挟んで上方に現れ、もう一つの凸状の曲面が境界線を挟んで下方に現れるタイプ（以下、「タイプＡ」という：図１参照）および一つの平面が境界線と一致し、一つの凸状の曲面が境界線の上方または下方に現れるタイプ（以下、「タイプＢ」という：図２参照）の二つに大別される。
【００１７】
本発明における樹脂粒子は、境界線を横方向としたときの側面図において、横方向の最大粒子径をＤとし、縦方向の最大高さをｄとすると、次の式を満たすものが好ましい。
０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８      （Ｉ）
０．１μｍ≦Ｄ≦５００μｍ    （II）
【００１８】
そして、本発明の塗布用組成物および塗布物が優れた光学特性（光拡散性、光線透過率等）を示し、かつ樹脂粒子の適度な耐脱落性を示すためには、樹脂粒子の境界線から各面までの最大距離をそれぞれａおよびｂとすると、次の式を満たすものがより好ましい。
０．３≦ｄ／Ｄ≦０．８        （III）
０≦ａ／ｂ≦０．３            （IV）
（ただし、０≦ａ＜ｂ）
【００１９】
上記の目的のためには、次の式を満たすものがさらに好ましい。
０．４≦ｄ／Ｄ≦０．６        （III'）
０≦ａ／ｂ≦０．２            （IV'）
（ただし、０≦ａ＜ｂ）
【００２０】
また、本発明の塗布用組成物および塗布物がより優れた光学特性を示し、かつ樹脂粒子の適度な耐脱落性を有するためには、タイプＡの樹脂粒子であって、次の式を満たすものが好ましい。
０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８      （Ｉ）
０．３≦ａ／ｂ≦１            （Ｖ）
（ただし、０＜ａ≦ｂ）
【００２１】
上記の目的のためには、次の式を満たすものがさらに好ましい。
０．２≦ｄ／Ｄ≦０．５        （Ｉ'）
０．４≦ａ／ｂ≦１            （Ｖ'）
（ただし、０＜ａ≦ｂ）
【００２２】
なお、上記のＤ、ｄ、ａおよびｂの各数値は、それぞれ電子顕微鏡または光学顕微鏡で観察して、あるいはそれらの画像解析手法により測定もしくは算出して得られたものであり、その平均値は数平均値を意味する。
【００２３】
本発明の塗布用組成物には、上記の樹脂粒子および該樹脂粒子に付着性、粘着性または結合性を与えるバインダーが含まれる。
【００２４】
バインダーとしては、例えばフェノール樹脂、レゾルシン樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸エステル、ニトロセルロースのような熱可塑性樹脂や、ブタジエンアクリロニトリルゴム、ネオプレンなどのエラストマーなどが挙げられる。なお、これらのバインダーには、予め硬化剤（イソシアネート系等）、分散剤、蛍光染料、染料、顔料などを添加してもよい。
【００２５】
バインダーと樹脂粒子の比率は、バインダー９９〜３重量部に対して樹脂粒子１〜９７重量部程度である。好ましくは、バインダー７０〜３重量部に対して光拡散樹脂粒子３０〜９７重量部程度であり、この範囲内で光拡散樹脂粒子が密に詰まった良好な光拡散層が得られる。
【００２６】
上記のようにしてなる塗布用組成物には、樹脂粒子に、透明性、分散性、耐光性、耐湿性または耐熱性などの特性を与える添加物が含まれていてもよい。そのような添加物としては、例えば線状ポリエステル、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などが挙げられる。
【００２７】
また、本発明の塗布用組成物には、塗布物に光沢、不透明性、色彩などの機能を与えるため、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、水酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、群青、紺青、マンガンバイオレット、群青紫、チタンブラック、カーボンブラック、アルミニウム粉、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、酸化鉄処理雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、アルミナ、タルク、マイカ、ベントナイト、カオリン、セリサイト等の無機顔料や、タートラジン、サンセットエロＦＣＦ、ブリリアントブルーＦＣＦ等のアルミニウムレーキ、ジルコニウムレーキ、バリウムレーキ、へリンドンピンクＣＮ、リソールルビンＢＣＡ、レーキレッドＣＢＡ、フタロシアニンブルー、パーマネントオレンジ等の有機顔料等が添加されていてもよい。
【００２８】
これらの顔料の添加量は、塗布用組成物１００重量部に対して、１〜８０重量部程度が好ましい。顔料の添加量が１重量部を下回ると、着色など顔料の効果が得られず、８０重量部を上回ると、外観のよい塗膜が得られないので好ましくない。
【００２９】
また、本発明の塗布用組成物には、バインダー中での樹脂粒子の分散性を向上させるための分散剤や、消泡剤、増粘剤、可塑剤、硬化剤、硬化促進剤、酸化防止剤、表面調整剤、紫外線吸収剤、顔料分散剤などを添加してもよい。
中でも硬化剤としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）などが挙げられる。
【００３０】
また、本発明の塗布用組成物には、バインダーを溶解し、樹脂粒子、顔料およびその他添加物を分散させる溶剤が含まれていてもよい。
【００３１】
そのような溶剤としては、樹脂粒子の分散性、バインダーの溶解性に問題がなければ特に限定されないが、例えばｎ−ブタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソノナン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロブタンなどの炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、コハク酸ジエチルなどのエステル系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテルアルコール系溶剤、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノールなどのアルコール系溶剤などが挙げられる。
【００３２】
これらの溶剤は、それぞれ単独で、または２種類以上を組合わせて用いることができる。
【００３３】
本発明の塗布物は、バインダーと、上記のタイプＡ、Ｂいずれかの樹脂粒子とを単独で、または２種混合して配合した塗布用組成物を基材に塗布してなるものである。
【００３４】
基材としては、例えば、金属（鉄、アルミニウム、亜鉛等）、木材、プラスチック、ガラス等からなる基板や、自動車および家電機器の構成部材、建材、雑貨など、または、スレート、石材、コンクリート、モルタル等の建築用壁材などが挙げられる。
【００３５】
これらの基材としては、例えば光拡散シートを製造する場合は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、酢酸セルロースブチレート、ポリオレフィン、ガラス、アクリル、ポリスチレン、フッ素樹脂、エポキシ、ポリアリレート、シリコーン、ポリエチレンテレフタレートから形成された透明基材を用いるのが好ましい。なお、透明性、耐熱性、耐カール性、耐溶剤性など、透明基材として求められる特性を満足するものが好ましい。
【００３６】
基材の形状は、シート状、フィルム状、板状等であってよく、光拡散シートを製造する場合は透明基材がシート状であるのが好ましい。
これらの厚みは、例えば１０〜３０００μｍ程度が好ましく、光拡散シートには１０〜３００μｍ程度がより好ましい。
【００３７】
塗布用組成物を、基材に塗布するには、リバースロールコート法、ダイコート法、コンマコータ法、スプレーコート法、グラビアコート法、キスリバースコータ法、ブレードコート法、ロッドコート法などのコート法の他、はけ塗り、ローラー塗装などが採用可能である。
【００３８】
塗布膜厚（Ｘ）は、最大粒子径（Ｄ）により適宜選択され、特に限定されないが、塗布物が光拡散シートである場合、Ｄ／２以上であるのが好ましく、表面平滑性を付与し、良好な拡散性および充分な光線透過率と輝度を得るためには、Ｄ／２≦Ｘ≦２Ｄの範囲であるのがより好ましい。
【００３９】
本発明の塗布物には、少なくとも、上記のタイプＡ、Ｂいずれかの樹脂粒子を配合する塗布用組成物が塗布されているので、優れた艶消し性を有する。
【００４０】
本発明の光拡散シートは、透明基材の少なくとも一方の面（片面または両面）に、上記塗布用組成物が塗布されてなるものである。
【００４１】
また、光拡散シート以外の液晶構成部材、例えば、防眩シート、偏光板、カラーフィルター、反射シート、導光板等に光拡散性の付与が必要な場合は、これらについても本発明の塗布用組成物を塗布することができる。
【００４２】
図３はタイプＢの樹脂粒子を用いた光拡散シートの構成例を示す概略図である。図３中、１は光拡散材として用いられるタイプＢの樹脂粒子、２はバインダー、３は透明基材を示す。この構成においては、透明基材３の一方の面に、タイプＢの樹脂粒子をバインダー２を介して塗布して光拡散シートを形成したものである。
【００４３】
樹脂粒子は、タイプＡ、タイプＢの樹脂粒子のいずれでもよく、それぞれ単独で、または２種組合わせて用いることができる。
【００４４】
また、本発明における樹脂粒子に加えて、真球状樹脂粒子や無機粒子を加えることもできるが、その場合には、本発明における樹脂粒子を加えることによって、得られる効果が減じられる可能性もあるので、その点に留意しなければならない。
なお、真球状樹脂粒子や無機粒子の添加割合は、用いられる樹脂粒子全量に対して、５０重量％を超えない範囲で添加することができる。
【００４５】
光拡散シート用の透明基材に塗布する樹脂層および光拡散層は何層であってもよいが、光学特性上一層が好ましい。
また、艶消し性や高意匠性が期待される塗布物については、樹脂層を何層も重ねて塗布することもできる。
【００４６】
タイプＡの樹脂粒子を光拡散シートに用いた場合は、同粒径の真球状樹脂粒子を用いたものに比べて、より高い全光線透過率が得られる。
また、タイプＢの樹脂粒子を光拡散シートに用いた場合は、同粒径の真球状樹脂粒子を用いたものに比べて、高い全光線透過率および輝度、ならびにより良好な拡散光透過率が得られる。
【００４７】
したがって、これらのタイプの中でも、すぐれた光学特性効果を光拡散シートに付与できるという点において、タイプＢの樹脂粒子を用いるのが好ましい。
また、光拡散シート以外の塗布物では、タイプＡ、タイプＢの樹脂粒子いずれを用いたものについても、優れた艶消し性を有している。
【００４８】
本発明の光拡散シートは、透過光を利用して表示する液晶ディスプレイ等に用いることができる。
そのような液晶ディスプレイとしては、例えば、図４に示すように、光源１０としての冷陰極管を側面に有する導光板５の表面に、光拡散シート６およびプリズムシート７がこの順で積層形成され、導光板の裏面に反射板４が形成されてなるサイドエッジ型バックライト上に、偏光板８および液晶表示部９が積層形成されてなる透過型液晶ディスプレイが挙げられる。
【００４９】
また、本発明の光拡散シートまたは本発明の塗布用組成物を塗布した防眩シート、偏光板、カラーフィルター、反射シート、導光板などを用いることができる他の液晶ディスプレイとしては、反射型液晶、プロジェクションテレビ等が挙げられ、他のディスプレイとしてプラズマディスプレイ、ＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス）ディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、ＥＬディスプレイ等が挙げられる。また、上記ディスプレイは、パソコン、テレビ、携帯電話、時計、家電、カメラ、モバイル機器、アミューズメント機器等に利用される。
本発明の光拡散シートを除く塗布物については、自動車や家電部材、建材、建築用壁材、装飾品等の艶消し性、高意匠性が期待されるものに利用される。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。
【００５１】
［合成例１］
水２００ｇに対し、複分解法で懸濁安定剤としてピロリン酸マグネシウム５ｇを生成させた分散媒を、５００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、これに界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．０４ｇ、水溶性の重合禁止剤として亜硝酸ナトリウム０．０２ｇを溶解した。
【００５２】
これとは別に、メタクリル酸メチル８１ｇ、メタクリル酸アリル９ｇ、液状化合物としてジメチルポリシロキサン[粘度１０００ｃＳｔ（２５℃）]１０ｇおよび重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５ｇを均一に混合溶解してなるモノマー組成物を、上記の分散媒に加えた。この混合物をホモミキサー（ＩＫＡ社製、商品名：ＵＬＴＲＡ ＴＵＲＲＡＸ Ｔ−２５）により８０００ｒｐｍで約１０秒間攪拌分散し、液滴の直径を１５μｍに調整した。上記のセパラブルフラスコに攪拌翼、温度計および還流冷却器を取り付け、フラスコ内を窒素ガスで充分に置換した後、６０℃の恒温水槽に設置した。攪拌速度２００ｒｐｍで攪拌を継続し、分散液の温度が６０℃になってから１０時間懸濁重合を行った。
【００５３】
重合反応が終了したことを確認した後、反応液を冷却し、スラリーのｐＨが２程度になるまで塩酸を添加して懸濁安定剤を分解した。ろ紙を用いたブフナー漏斗で粒子を吸引濾過し、１．２リットルのイオン交換水で洗浄して懸濁安定剤を除去した。吸引濾過後の脱水ケーキを乾燥した後、シクロヘキサンに分散し、吸引濾過を数回繰り返して、樹脂粒子（タイプＢ）を得た。この樹脂粒子に関するパラメーターを表１に示す。
【００５４】
なお、表１に示す樹脂粒子の形状のパラメータは、電子顕微鏡写真の中から樹脂粒子５０個を任意に選び、粒子の最大粒子径を計測して、数平均の中心粒子径を算出した。さらに、中心粒子径の上下３０％範囲に属する樹脂粒子２０個について、境界線を横方向にしたときの最大粒子径Ｄ、樹脂粒子の最大高さｄ、ならびに境界線から各面への最大距離ａおよびｂを測定し、ｄ／Ｄおよびａ／ｂの平均値を算出して得た。
【００５５】
［合成例２］
メタクリル酸メチルを７２ｇに、メタクリル酸アリルを８ｇに、ジメチルポリシロキサン［１０００ｃＳｔ（２５℃）］を２０ｇに変更した以外は、合成例１と同様にして樹脂粒子（タイプＡ）を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表１に示す。
【００５６】
［合成例３］
メタクリル酸メチルを９０ｇに変更し、メタクリル酸アリルを用いず、混合物を分散して液滴の直径を８μｍに調整した以外は、合成例１と同様にして樹脂粒子（タイプＢ）を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表１に示す。
【００５７】
［合成例４］
混合物を分散して液滴の直径を１５μｍに調整した以外は、合成例４と同様にして樹脂粒子（タイプＢ）を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表１に示す。
【００５８】
［合成例５］
混合物を分散して液滴の直径を３０μｍに調整した以外は、合成例４と同様にして樹脂粒子（タイプＢ）を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表１に示す。
【００５９】
［合成例６］
ジメチルポリシロキサンを粘度１００ｃＳｔ（２５℃）のものに代え、混合物を分散して液滴の直径を１５μｍに調整した以外は、合成例４と同様にして樹脂粒子（タイプＡ）を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表１に示す。
【００６０】
樹脂粒子の形状のパラメータを表１に示す。
【００６１】
［比較合成例１］
攪拌機および温度計を備えた重合器に、ラウリル硫酸ナトリウム０．０５ｇを溶解させた脱イオン水５００ｇを入れ、これに第三リン酸カルシウム５０ｇを分散させた。これに予め調製しておいたメタクリル酸メチル８５ｇ、トリメチロールプロパントリアクリレート１５ｇに過酸化ベンゾイル０．５ｇおよびアゾビスイソブチロニトリル０．５ｇを溶解させた混合液を入れて、Ｔ．Ｋホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）により分散し、液滴の直径を８μｍ程度に調製した。次に、重合器を６５℃に加熱して攪拌しながら懸濁重合を行った後冷却した。得られた懸濁液を濾過、洗浄した後、乾燥して真球状樹脂粒子を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表１に示す。
【００６２】
［比較合成例２］
混合液を分散して液滴の直径を１５μｍに調整した以外は、比較合成例１と同様にして真球状樹脂粒子を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表１に示す。
【００６３】
［比較合成例３］
混合液を分散して液滴の直径を３０μｍに調整した以外は、比較合成例１と同様にして真球状樹脂粒子を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表１に示す。
【００６４】
実施例１
ポリエチレンテレフタレートシート上に、下記の組成物に市販の黒色顔料を加えた塗布用組成物を、ギャップ高さ１００μｍのアプリケーターを用いて塗布し、熱風乾燥して、塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表２に示す。バインダー：アクリル系樹脂（商品名「BR−106」三菱レイヨン株式会社製）・・・１００重量部
合成例２の樹脂粒子（タイプＡ）・・・１００重量部
溶剤：酢酸エチル・・・４００重量部
【００６５】
実施例２
合成例２の樹脂粒子に代えて、合成例１の樹脂粒子（タイプＢ）を用いた以外は、実施例１と同様にして塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表２に示す。
【００６６】
実施例３
合成例２の樹脂粒子に代えて、合成例１の樹脂粒子（タイプＢ）を５０重量部および合成例２の樹脂粒子（タイプＡ）を５０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表２に示す。
【００６７】
実施例４
合成例２の樹脂粒子１００重量部に代えて、合成例２の樹脂粒子（タイプＡ）を７０重量部および比較合成例２の樹脂粒子（真球状）を３０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表２に示す。
【００６８】
比較例１
樹脂粒子を用いなかった以外は、実施例１と同様にして塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表２に示す。
【００６９】
比較例２
合成例２の樹脂粒子に代えて、シリカ粒子（商品名：シルトンＡＭＴ−２５、水澤化学工業株式会社製）１００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表２に示す。
【００７０】
実施例５
ポリエステル基板上に下記の塗布用組成物をギャップ高さ１００μｍのアプリケーターを用いて塗布し、熱風乾燥して、図４に示すような光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性（全光線透過率、ヘイズ、拡散光透過率、輝度および耐脱落性試験の評価）を表３に示す。
バインダー：ポリエステル樹脂（商品名「バイロナールＭＤ−１２００」バインダー分３４％、東洋紡績株式会社製）・・・１００重量部
合成例６の樹脂粒子（タイプＡ）・・・３０重量部
【００７１】
実施例６
合成例６の樹脂粒子に代えて、合成例３の樹脂粒子（タイプＢ）を用いた以外は、実施例５と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表３に示す。
【００７２】
実施例７
合成例６の樹脂粒子に代えて、合成例４の樹脂粒子（タイプＢ）を用いた以外は、実施例５と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表３に示す。
【００７３】
実施例８
合成例６の樹脂粒子に代えて、合成例５の樹脂粒子（タイプＢ）を用いた以外は、実施例５と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表３に示す。
【００７４】
実施例９
合成例６の樹脂粒子３０重量部に代えて、合成例４の樹脂粒子（タイプＢ）を２１重量部および比較合成例２の樹脂粒子（真球状）を９重量部用いた以外は、実施例５と同様にして光拡散シートを作製した。
【００７５】
比較例３
合成例６の樹脂粒子に代えて、比較合成例１の樹脂粒子（真球状）を用いた以外は、実施例５と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表３に示す。
【００７６】
比較例４
合成例６の樹脂粒子に代えて、比較合成例２の樹脂粒子（真球状）を用いた以外は、実施例５と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表３に示す。
【００７７】
比較例５
合成例６の樹脂粒子に代えて、比較合成例３の樹脂粒子（真球状）を用いた以外は、実施例５と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表３に示す。
【００７８】
［鏡面反射率の測定方法］
光沢度計として、ＶＧＳ−３００ＡおよびＶＧＳ−ＳＥＮＳＯＲ（日本電色工業株式会社製、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠）を用いて、塗布面に対し、入射光６０°での鏡面反射率を測定することにより、塗布物の鏡面反射率を測定した。
【００７９】
［全光線透過率、ヘイズおよび拡散光透過率の測定］
光拡散シートの全光線透過率、ヘイズおよび拡散光透過率を、ヘイズメーター（日本電色株式会社製ヘイズメータ「ＮＤＨ２０００」）により測定した（ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠）。
【００８０】
[輝度の測定]
ＬＣＤテレビ（カシオ計算機株式会社製）の導光板とプリズムシート（２枚重ね）の間に光拡散シートを設置し、６ｃｍ離れた位置に固定した輝度計（「ＣＳ−１００」ミノルタカメラ株式会社製）により、正面輝度を測定した。
【００８１】
[樹脂微粒子の耐脱落性試験]
各実施例および比較例で製造した塗布物および光拡散シートの塗膜表面を、黒色の布で２０回擦り、塗膜から脱落して布に付着した白い樹脂粒子を目視することにより行った。樹脂粒子が多量に観察されるものを×、少量観測されるものを△、観測されないものを○とした。
【００８２】
【表１】
0003982741.tif 000002
【００８３】
【表２】
0003982741.tif 000003
【００８４】
【表３】
0003982741.tif 000004
【００８５】
表２より、タイプＡ、タイプＢいずれかの樹脂粒子を塗布用組成物に配合した場合は、樹脂粒子を用いなかった場合またはシリカ粒子を配合した場合と比較して、鏡面反射率が低下しており、良好な艶消し性をもつ塗膜が得られていることが分かる。また、樹脂粒子が脱落しにくい塗膜が得られていることも分かる。
【００８６】
また、表３から明らかなように、タイプＡを用いた光拡散シート（実施例５）は、ほぼ同粒径の真球状樹脂粒子のもの（比較例４）と比較して、拡散光透過率は低いが、高い全光線透過率を有しており、輝度がわずかに向上している。また、タイプＢを用いた光拡散シート（実施例６〜８）はほぼ同粒径の真球状樹脂粒子のもの（比較例３〜５）と比較して、高い全光線透過率および拡散光透過率を有し、輝度が向上している。また、タイプＡ、タイプＢの樹脂粒子を用いた光拡散シートは、真球状樹脂粒子を用いたものに比べ、全体的に光拡散シートからの樹脂粒子の脱落が少なくなっている。
【００８７】
【発明の効果】
本発明の塗布用組成物を塗布し、作製した塗布物は、強い拡散性によって鏡面反射方向の光量を小さくすることができるため、非常に優れた艶消し性を有する。また、シリカ粒子や真球状樹脂粒子を配合した塗布用組成物を用いた塗布物と比較して、全体的に塗膜からの樹脂粒子の脱落が少なくなっている。
【００８８】
本発明の塗布用組成物を透明基材に塗布してなる光拡散シートは、光拡散性を維持しつつ、全光線透過率を増加させることができるため、液晶ディスプレイの輝度を向上させることができる。また、光拡散シート表面の凹凸が小さく、樹脂粒子の脱落が少ない。
液晶表示装置のような透過光を利用して表示する液晶ディスプレイの消費電力を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  タイプＡに分類される樹脂粒子の側面図である。
【図２】  タイプＢに分類される樹脂粒子の側面図である。
【図３】  本発明の光拡散シートの構成概略図である。
【図４】  透過型液晶ディスプレイの模式断面図である。
【符号の説明】
１    樹脂粒子
２    バインダー
３    透明基材
４    反射板
５    導光板
６    光拡散シート
７    プリズムシート
８    偏光板
９    液晶表示部
１０  光源
【図１】
0003982741.tif 000005
【図２】
0003982741.tif 000006
【図３】
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【図４】
0003982741.tif 000008