(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（３）を軸架した扱室（４）と、処理胴（５）を軸架した処理胴室（６）とを並設し、上記扱室（４）の下方に、扱室（４）の漏下体（１２）から漏下した漏下物を揺動選別体（１８）の揺動運動と唐箕（２１）の圧風で選別処理する選別室（２）を設けると共に、該選別室（２）で漏下物から選別処理された二番物を還元する二番還元螺旋（１６）と、扱室（４）の後部に扱室（４）で処理しきれなかった未漏下物を送出する送塵口（７）を設けた処理胴付き脱穀機において、上記処理胴室（６）は、扱室（４）側方部位で前部処理胴（５１）を内装する前部処理胴室（６１）と、扱室（４）後方部位で後部処理胴（５３）を内装する後部処理胴室（６３）を有し、前部処理胴室（６１）に二番還元螺旋（１６）の移送終端側を連通させて専ら二番物を処理する二番物処理用の処理胴室となすと共に、後部処理胴室（６３）に送塵口（７）を連通させて前記未漏下物である送塵物を処理する送塵物処理用の処理胴室となし、上記二番物処理用の前部処理胴室（６１）に内装された前部処理胴（５１）には小枝梗の脱穀に適した線形処理歯（５ａ）を設け、上記送塵物処理用の後部処理胴室（６３）に内装された後部処理胴（５３）には屑物の処理と移送に適した板状処理歯（５ｃ）を設けると共に、上記二番物処理用の前部処理胴室（６１）の漏下体（１３１）の目合を、上記送塵物処理用の後部処理胴室（６３）の漏下体（１３３）の目合より小さく形成したことを特徴とする処理胴付き脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、処理胴付き脱穀機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開昭６０−１５３７１６号公報に示されるように、選別室の上方に、扱胴を軸架した扱室と、処理胴を軸架した処理胴室とを、並設した処理胴付き脱穀機において、二番物を二番還元螺旋によって扱室側方の二番処理胴室に還元して再処理し、扱室からの送塵物を扱室後方の屑（送塵物）処理胴室で処理するものが知られている。
しかしながら、上記従来のものは二番処理胴室と屑処理胴室の漏下網の目合の大きさについては考慮されていなかったので、二番物と送塵物の十分な処理効果が得られないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の処理胴付き脱穀機の欠点を改善することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、扱胴を軸架した扱室と、処理胴を軸架した処理胴室とを並設し、上記扱室の下方に、扱室の漏下体から漏下した漏下物を揺動選別体の揺動運動と唐箕の圧風で選別処理する選別室を設けると共に、該選別室で漏下物から選別処理された二番物を還元する二番還元螺旋と、扱室の後部に扱室で処理しきれなかった未漏下物を送出する送塵口を設けた処理胴付き脱穀機において、上記処理胴室は、扱室側方部位で前部処理胴を内装する前部処理胴室と、扱室後方部位で後部処理胴を内装する後部処理胴室を有し、前部処理胴室に二番還元螺旋の移送終端側を連通させて専ら二番物を処理する二番物処理用の処理胴室となすと共に、後部処理胴室に送塵口を連通させて前記未漏下物である送塵物を処理する送塵物処理用の処理胴室となし、上記二番物処理用の前部処理胴室に内装された前部処理胴には小枝梗の脱穀に適した線形処理歯を設け、上記送塵物処理用の後部処理胴室に内装された後部処理胴には屑物の処理と移送に適した板状処理歯を設けると共に、上記二番物処理用の前部処理胴室の漏下体の目合を、上記送塵物処理用の後部処理胴室の漏下体の目合より小さく形成したことを特徴としている。
【０００５】
【作用】
上記のごとく、本発明の処理胴付き脱穀機では、二番物は前部処理胴室に還元され、前部処理胴の処理歯によって脱穀再処理が行われるが、前部処理胴室の漏下体の目合は後部処理胴室の漏下体の目合より小さいため、漏下が制限されて処理物の滞留時間が伸び、二番物中の小枝梗の処理が良好に行われる。一方、扱室後方の送塵口から排出された送塵物（屑物中に穀粒を含む）は、後部処理胴室に供給され後部処理胴の処理歯によって分離処理が行われるが、後部処理胴室の漏下体の目合は前部処理胴室の漏下体の目合より大きいため、穀粒は早めに漏下されて後部処理胴室の後部排出口側からの穀粒持出しが減少し、機外への飛散損失が減少する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施例に基いて詳細に説明する。
図１は本発明に係る処理胴付き脱穀機の全体側面図、図２は同脱穀機の平面図、図３は同脱穀機の処理胴の部分斜視図である。
図において、１は本発明の処理胴付き脱穀機で、該脱穀機１は下部に選別室２が設けられ、選別室２の上方に扱胴３を軸架した扱室４と、扱室４のほぼ前部から扱室４の後方に延出する長さの処理胴５を軸架した処理胴室６とが、扱室４後部の送塵口７を介して互いに連通されて並設され、扱室４の一側には扱口に沿い、穀稈を扱室４に供給する穀稈送込装置８が配設されている。
【０００７】
上記処理胴５は、送塵口７より前方の前部処理胴５1 と、送塵口７に面する中部処理胴５2 と、送塵口７より後方の後部処理胴５3 の三部に分割可能に構成され、前記処理胴室６は上記前部処理胴５1 、中部処理胴５2 、後部処理胴５3 に夫々対応して前部処理胴室６1 、中部処理胴室６2 、後部処理胴室６3 に形成されている。そして、図３に示すごとく、前部処理胴５1 には小枝梗の脱穀に適した線形処理歯５ａ、中部処理胴５2 には移送に適した螺旋体５ｂ、後部処理胴５3 には屑物の処理と移送に適した板状処理歯５ｃが設けられている。
処理胴室６の始端部上面即ち前部処理胴室６1 の始端部上面には二番物の還元口６ａが開口され、処理胴室６後部即ち後部処理胴室６3 後部に扱室４後方の排塵室９に開口する排出口１０が設けられ、この排出口１０の前面には若干の間隔を置いて、吸塵ファン１１が、処理胴５と軸方向を直交させて配設されている。１２は扱胴３のほぼ下半周に沿って張設された扱室４の漏下体、１３1 、１３3 は前部、および後部処理胴５1 、５3 の扱室４側ほぼ半周に沿って張設された前部処理胴室６1 と後部処理胴室６3 の漏下体、１３2 は送塵口７をよけて中部処理胴５2 の下部ほぼ半周に沿って張設された中部処理胴室６2 の漏下体、１５は機体下部の選別室２の二番横送螺旋１４の端部に後端部を接続された二番前送螺旋、１６は二番前送螺旋１５の前端部に下端部を接続された二番還元螺旋で、この上端部は導管１７を介して前部処理胴室６1 始端部上面の前記二番物の還元口６ａに接続されている。
【０００８】
上記構成において、穀稈送込装置８によって穀稈を扱室４に供給すると、穀稈は扱口に沿って後方に移送されながら回転する扱胴３の線形扱歯３ａによって脱穀され、脱穀穀粒は扱室４の漏下体１２を漏下して下方の選別室２内の揺動選別体１８上に落下し、未漏下物は扱室４後部の送塵口７から中部処理胴室６2 に送出され後部処理胴室６3 に供給される。
揺動選別体１８上に落下した上記夾雑物混りの穀粒は、揺動選別体１８の揺動運動によって比重選別されながら順次後方に移送され、揺動選別体１８から漏下した精粒は一番横送螺旋１９、一番揚穀螺旋２０によってホッパーに回収され、揺動選別体１８を漏下しなかった夾雑物は、唐箕２１の圧風で風選されて二番物は二番横送螺旋１４、二番前送螺旋１５、二番還元螺旋１６によって二番物還元口６ａから前部処理胴室６1 の始端部に還元され、揺動選別体１８の揺動運動と唐箕２１の圧風で分離された夾雑物は、選別室２後部の排塵室９に送られて吸塵ファン１１によって排塵口２２から機外へ排出される。
【０００９】
一方、二番還元螺旋１６によって前部処理胴室６1 の始端部に還元された前記二番物は、前部処理胴５1 の線形処理歯５ａによって二番還元物中の小枝梗の脱穀再処理が行われながら中部処理胴５2 に移送され、ここで扱室４後部の送塵口７から送出された未処理物と合流され、中部処理胴５2 の螺旋体５ｂによって後部処理胴５3 に強制移送され、後部処理胴５3 に移送された未処理物は、後部処理胴５3 の板状処理歯５ｃによって屑物中の残粒処理が行われながら後方に移送され、残った屑物は処理胴５後部の排出口１０から吸塵ファン１１によって排塵室９へ排出され、排塵口２２から機外へ排出される。
【００１０】
上記処理において、前部処理胴５1 および後部処理胴５3 で処理され、漏下体１３1 、１３2 、１３3 を漏下し、選別室２の揺動選別体１８に落下した漏下物は、前記扱室４からの漏下物と同様、揺動選別体１８の揺動運動と唐箕２１の圧風で選別され、精粒は一番横送螺旋１９、一番揚穀螺旋２０によってホッパーに回収され、二番物は二番横送螺旋１４、二番前送螺旋１５、二番還元螺旋１６によって前部処理胴室６1 に還元され、揺動選別体１８の揺動運動と唐箕２１の圧風で分離された夾雑物は排塵室９の排塵口２２から機外へ排出される。
【００１１】
前記、前部、中部、後部処理胴５1 、５2 、５3 の処理歯は、線形処理歯５ａ、螺旋体５ｂ、板状処理歯５ｃに限らず、作物の種類、脱穀条件等に応じてさらに別種のものを用いてよく、この場合、例えば処理胴の駆動軸を廻り止めの六角軸とすると共に、夫々異なる処理歯を設けた複数種の分割処理胴の軸孔を六角孔とし、適宜必要な処理歯を設けた処理胴を六角駆動軸に任意に組替えて使用することによって、一層広範囲の材料に対し、的確で精度の良い処理を行うことが可能になる。
【００１２】
図４は、前部、中部、後部に分割した処理胴５1 、５2 、５3 の駆動軸を同心二重軸２３、２４とし、この内外の駆動軸２３、２４を異なる回転数で駆動して分割処理胴５1 、５2 、５3 の周速を変え、前記処理胴と同様、広範囲の材料に対し的確で精度の良い処理を行うようにした案を示したものである。
図示例の処理胴５は、前部処理胴５1 を内軸２３で、中部処理胴５2 と後部処理胴５3 を共通の外軸２４で駆動し、前部処理胴５1 と中部、後部処理胴５2 、５3 と周速を変化させたものである。
【００１３】
また、前記処理胴５に対向する漏下体１３1 、１３2 、１３3 も、処理胴５の各分割部５1 、５2 、５3 ごとに最適の材料と目合を選択して用いることによって、処理歯を変えた場合と同様、的確で精度の良い処理を行うことが可能である。
例えば、前記前部処理胴室６1 の漏下体１３1 に９〜１０ミリ目のクリンプ網、または１２ミリφ孔の打抜き網を用いると、比較的目合いが小さいため漏下が制限されて処理物の滞留時間が伸び、処理が良好に行われる。
また、中部処理胴室６2 の漏下体１３2 に１５ミリφ孔の打抜き網を用いると、クリンプ網に生じ易い長稈の引っかかりによる目詰まりが減少する。
また、後部処理胴室６3 の漏下体１３3 に１８ミリ孔の打抜き網を用いると、後部処理胴室６3 後部の排出口１０からの穀粒の持出しが減少し、穀粒の回収歩留まりが向上する等の効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、前述の構成により以下の効果を奏する。
（１）扱室の漏下体から漏下して揺動選別体の揺動運動と唐箕の圧風で選別処理された二番物を扱室側方部位の前部処理胴室に還元し、扱室で処理しきれなかった送塵物を扱室後方部位の後部処理胴室に供給することにより、二番物と送塵物を専用の処理胴室を用いて効率良く処理することができる。
（２）前部処理胴室の前部処理胴に小枝梗の脱穀に適した線形処理歯を設けると共に、前部処理胴室の漏下体の目合を後部処理胴室の漏下体の目合より小さく形成したため、前部処理胴室では二番物の漏下が制限されて二番物の滞留時間が伸びるから、処理しづらい二番物中の小枝梗の処理を線形処理歯で良好に行うことができ、二番物処理性能を向上させることができる。
（３）後部処理胴室の後部処理胴には屑物の処理と移送に適した板状処理歯を設けると共に、後部処理胴室の漏下体の目合は前部処理胴室の漏下体の目合より大きいため、後部処理胴室に送られた送塵物中の穀粒は早めに漏下体から漏下するから、後部処理胴室の後部排出口側からの穀粒持出しが減少し、引いては機外への穀粒飛散損失を極力抑えて、穀粒の回収歩留まり率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の処理胴付き脱穀機の全体側面図である。
【図２】同処理胴付き脱穀機の平面図である。
【図３】処理胴の部分斜視図である。
【図４】処理胴の他の実施例を示す要部側面図である。
【符号の説明】
１    処理胴付き脱穀機
２    選別室
３    扱胴
４    扱室
５    処理胴
５1   前部処理胴
５2   中部処理胴
５3   後部処理胴
５ａ  線形処理歯
５ｂ  螺旋体処理歯
５ｃ  板状処理歯
６    処理胴室
６1   前部処理胴室
６2   中部処理胴室
６3   後部処理胴室
７    送塵口
１３1   漏下体
１３2   漏下体
１３3   漏下体
１４  二番横送螺旋
１５  二番前送螺旋
１６  二番還元螺旋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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