(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物より垂下する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構築する装置であって、前記構造物に固定されるガイドレールに沿って進退自在な可動吊り治具にて新たに設ける大引材を前方に送り出すようにした送出装置が、前記構造物に対して移動自在であり、前記可動吊り治具には、該可動吊り治具を前記ガイドレールに沿って前進させることのできる前進用牽引部材と後退させることのできる後退用牽引部材とが接続されており、このうち前進用牽引部材は前記ガイドレールの先端部に設けた滑車を介して、又後退用索引部材は直に前記ガイドレールの後端部側に延長されていることを特徴とする吊り足場の構築装置。
【請求項２】
構造物より垂下する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構築する装置であって、既設吊り足場の最先端に位置する前記吊材の前方に、新たに設ける大引材を仮置きするための受金具を有することを特徴とする請求項１に記載の吊り足場の構築装置。
【請求項３】
前記ガイドレールは長手方向に沿った中空部を有し、該中空部に前記前進用牽引部材が収容されていることを特徴とする請求項１に記載の吊り足場の構築装置。
【請求項４】
構造物より垂下する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構築する方法であって、前記構造物に固定されるガイドレールに沿って前進させることのできる前進用牽引部材と後退させることのできる後退用牽引部材とが接続されており、このうち前進用牽引部材は前記ガイドレールの先端部に設けた滑車を介して、又後退用索引部材は直に前記ガイドレールの後端部側に延長されている可動吊り治具を吊り足場の構築装置に取り付け、前記前進用牽引部材を引張ることにより、前記可動吊り治具にて新たに設ける大引材を約１スパン分前方に送り出し、該新たな大引材を吊材にて前記構造物に吊り下げ、その後前記ガイドレールを前記構造物の前方に移動させることで、前方に向かって順次新たな吊り足場を構築していくことを特徴とする吊り足場の構築方法。
【請求項５】
構造物より垂下する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構築する方法であって、既設吊り足場の最先端に位置する前記吊材の前方に取り付けた受金具の上で新たに設ける大引材を前記吊り足場の幅に合わせて必要数を連結し、該連結された新たな大引材を前方へ送り出すことで、前方に向かって順次新たな吊り足場を構築していくことを特徴とする請求項４に記載の吊り足場の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、橋梁等の塗り替え工事や建築物の外装工事等に使用する吊り足場の構築装置とその構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、橋梁や建築物等の構造物に使用する吊り足場の構築方法では、吊り足場の幅に合わせて単位長さの大引材をその長手方向に連結する作業を地上で行い、この連結された大引材を重機で吊り上げて構造物の所定の位置まで持っていき、チェーン等の吊材にて構造物に取り付けるといった工程を繰り返し行うことで、順次新たな吊り足場を構築していた。
【０００３】
また、いわゆる送り出し工法を採用する場合には、図８に示したように、新たな大引材５０ａを送り出す手段として、既設吊り足場５１から新たな吊り足場を構築していく方向（前方）に向かってスライド可能な長尺の送り出し管５２を送り出す際の案内となるスライドクランプ５３によって既設吊り足場５１に取り付け、この送り出し管５２の先端部に固定クランプ５４を介して新たな大引材５０ａを固定し、送り出し管５２をスライドクランプ５３内を既設吊り足場の５１の前方にスライドさせることで新たな大引材５０ａを所定の位置に移動させる方法によっている。
【０００４】
そして、新たな大引材５０ａを固定している固定クランプ５４には送り出し用吊りチェーン５５が取り付けてあり、この送り出し用吊りチェーン５５の他方の端は送り出し管５２を前方にスライドする以前に構造物５６に固定しておく。このとき、送り出し管５２を前方にスライドした際に、送り出し用吊りチェーン５５がぴんと張った状態で新たな大引材５０ａが丁度１スパン分先に移動して送り出し管５２が停止するように、送り出し用吊りチェーン５５の長さを調整しておく。このような工夫がなされることで、新たな大引材５０ａの１スパンに相当する送り出し量が自動的に決定されるといった便利さがあった。
【０００５】
しかしながら、以上のような従来の送り出し工法にあっては、新たな大引材５０ａの送り出し手段に関し、いくつかの問題点があった。
【０００６】
つまり、新たな大引材５０ａを１スパン分送り出した状態で送り出し管５２を水平に保つためには長手方向に２個のスライドクランプ５３で支持されていなければならないため、送り出す前には送り出し管５２が長手方向にスイドクランプ５３を少なくとも３個設けなければならない。そこで、スライドクランプ５３は大引材５０に固定されているので、大引材５０が３本必要となり、送り出し工法を採用する場合には、最初の既設吊り足場５１として２スパン分の大きなスペースを確保しなければならなかった。そのため、このような大きな既設吊り足場５１が構築できない箇所にあっては、この送り出し工法を採用することができなかった。
【０００７】
また、送り出し管５２は既設吊り足場５１の幅方向の左右に１本ずつ設けられており、その左右の送り出し管５２，５２を人手によって同時に同じ量ずつ前方へスライドさせることは難しく、いずれか一方の送り出し管５２のスライドのタイミングが他方の送り出し管５２より遅れた場合にはスライドクランプ５３の軸心と送り出し管５２の軸心との平行度が狂ってしまうためスライド自体ができなくなることがあり、スライド作業に正確さが要求されるため送り出し作業が面倒であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、新たな大引材の位置決めを地上に据え付けた重機で行う方法にあっては、重機と重機を操作するオペレータを必要とするためコスト高を招いていた。また、従来の送り出し工法にあっては、採用できる現場が最初に２スパン分の既設吊り足場が構築できる所に限定され、左右の送り出し管を同時に送り出すこと自体困難な作業であるため、新たな大引材の送り出し作業に多くの時間を要し、結果として吊り足場の構築時間が長くなっていた。
【０００９】
そこで、この発明は、重機を使用することなくコストを低く抑え、大きな既設吊り足場を必要とせず、かつ大引材の送り出し作業が容易で全体として従来より短い時間で吊り足場を構築できる装置とその構築方法を提供することを課題としている。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、構造物より垂下する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構築する装置であって、前記構造物に固定されるガイドレールに沿って進退自在な可動吊り治具にて新たに設ける大引材を前方に送り出すようにした送出装置が、前記構造物に対して移動自在であり、前記可動吊り治具には、該可動吊り治具を前記ガイドレールに沿って前進させることのできる前進用牽引部材と後退させることのできる後退用牽引部材とが接続されており、このうち前進用牽引部材は前記ガイドレールの先端部に設けた滑車を介して、又後退用索引部材は直に前記ガイドレールの後端部側に延長されている吊り足場の構築装置としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、構造物より垂下する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構築する装置であって、既設吊り足場の最先端に位置する前記吊材の前方に、新たに設ける大引材を仮置きするための受金具を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成に加えて、前記ガイドレールは長手方向に沿った中空部を有し、該中空部に前記前進用牽引部材が収容されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、構造物より垂下する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構築する方法であって、前記構造物に固定されるガイドレールに沿って前進させることのできる前進用牽引部材と後退させることのできる後退用牽引部材とが接続されており、このうち前進用牽引部材は前記ガイドレールの先端部に設けた滑車を介して、又後退用索引部材は直に前記ガイドレールの後端部側に延長されている可動吊り治具を吊り足場の構築装置に取り付け、前記前進用牽引部材を引張ることにより、前記可動吊り治具にて新たに設ける大引材を約１スパン分前方に送り出し、該新たな大引材を吊材にて前記構造物に吊り下げ、その後前記ガイドレールを前記構造物の前方に移動させることで、前方に向かって順次新たな吊り足場を構築していくことを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の手順に加え、構造物より垂下する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構築する方法であって、既設吊り足場の最先端に位置する前記吊材の前方に取り付けた受金具の上で新たに設ける大引材を前記吊り足場の幅に合わせて必要数を連結し、該連結された新たな大引材を前方へ送り出すことで、前方に向かって順次新たな吊り足場を構築していくことを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
まず、この発明に係る吊り足場の構築装置の構成について説明する。
【００１８】
図１は、この発明の実施の形態に係る吊り足場の構築装置を構造物に取り付けた状態を示した正面図である。図２は、同吊り足場の構築装置のガイドレールを構造物に取り付けるための固定金具と構造物との関係を示した側面図である。
【００１９】
図１では、構造物である橋梁の梁材１のフランジ２にガイドレール３を固定した状態を示している。図２に示したように、フランジ２はしゃこ万力の形状をした把持具４で固定され、ガイドレール３はガイドレール３の断面形状に対応した形状の把持部５を有するクランプ６で固定されており、把持具４とクランプ６とは連結金具７で固定され固定金具８全体が略Ｌ字形を呈し、フランジ２の端面から外側にガイドレール３が配置されるようになっている。
【００２０】
図３は、ガイドレールに可動吊り治具のブラケットが取り付けられている状態を示した側面図である。
【００２１】
ガイドレール３には、ガイドレール３に沿って進退自在な可動吊り治具９が取り付けられている。可動吊り治具９としては、断面コ字形のブラケット１０の中央の水平部１１近くの内側に回転自在のローラ１２を取り付け、このローラ１２がガイドレール３の上面を転がるようにし、ブラケット１０の垂直部１３の先端部には軸心がブラケット１０の幅方向に向かう固定軸１４を有している。固定軸１４にはチェーンブロック１５が掛止されており、チェーンブロック１５の吊りフック１６に新たな大引材１７を吊り下げることができるようになっている。
【００２２】
ガイドレール３は新しく構築する吊り足場の１．５〜２スパン分の長さを有し、その先端部が既設吊り足場２４の最先端の大引材２５ａから約１スパン分前方に張り出すようにして、固定金具８にて構造物２６に固定される。なお、既設吊り足場２４からのガイドレール３の張り出し量は、丁度１スパン分である必要はなく、１スパンの寸法を多少前後する値でよい。仮に張り出し量が１スパンより長い場合には、ガイドレール３の先端部より手前で可動吊り治具９を止めればよく、張り出し量が１スパン分より短い場合には、可動吊り治具９と新たな大引材１７とを繋ぐチェーンブロック１５が斜めになるだけで作業上支障はない。
【００２３】
ガイドレール３は２個の固定金具８でフランジ２に固定されているが、１個はガイドレール３の後端部付近に取り付けられ、もう１個はガイドレール３の中央部付近に取り付けられる。そして、可動吊り治具９は、中央部付近に取り付けられる固定金具８の前方に配置されている。
【００２４】
ブラケット１０の外側の上部には後方と前方に断面コ字形の牽引用フック１８が１個ずつ取り付けられている。後方の牽引用フック１８ａには後退用牽引部材１９が繋がれ、ガイドレール３の上面を通ってガイドレール３の後端部側まで延長されている。前方の牽引用フック１８ｂには前進用牽引部材２０が繋がれ、ガイドレール３の上面を通ってガイドレール３の先端部まで延長され、さらに先端部に設けられた滑車２１を介してガイドレール３の中空部２２を通ってガイドレール３の後端部側まで延長されている。
【００２５】
なお、図１に示した実施の形態では、ガイドレール３として角パイプを使用した例を表しているが、可動吊り治具９の移動の際の案内となり、前進用牽引部材２０が収納できるものであればその断面形状にこだわることはない。したがって、丸パイプや断面がチャンネル形をしたような中空部を有するものであってもよい。
【００２６】
次に、以上説明した構成を有する実施の形態を使用した吊り足場の構築方法について説明する。
【００２７】
実施の形態に係る吊り足場の構築装置２３を使用して新たな吊り足場を構築していくには、１スパン分の既設吊り足場２４があればよい。既設吊り足場２４は、所定の幅方向の長さを有する２本の大引材２５，２５が構造物２６から垂下された複数の吊材２７によって互いに平行でかつ水平に吊り下げられており、この２本の大引材２５，２５の間に複数の根太材２８を掛け渡すことによって格子状枠体を形成し、この格子状枠体の上に杉板やコンパネ等の床材２９が載置されている。
【００２８】
図４は、既設吊り足場の一部破断した斜視図であり、図５は、既設吊り足場における新たな大引材の連結作業状態を示した一部破断の斜視図である。
【００２９】
そこで、まず既設吊り足場２４の送り出し方向に位置する最先端の大引材２５ａを吊り下げている吊材２７ａの前方に、新たに設ける大引材１７を仮置きするための受金具３０を取り付ける。受金具３０は、単位長さの１本の新たな大引材１７に対して少なくとも２本使用することが望ましい。
【００３０】
ここで、受金具３０は、新たな大引材１７を置くための水平材３１と、この水平材３１の一端に設けた最先端の大引材２５ａに取り付けるための係止部３２と、水平材３１の他端に上向きに突設したストッパー部３３とを有している。これにより、受金具３０は、最先端の大引材２５ａの上から係止部３２を宛うようにして簡単に取り付けること及び使用しないときには最先端の大引材２５ａから持ち上げるようにして簡単に取り外すことができ、連結作業時にあっては新たな大引材１７が受金具３０から脱落することがない。
【００３１】
既設吊り足場２４の最先端の大引材２５ａに受金具３０を取り付けたら、既設吊り足場２４の床材２９の上に予め準備しておいた単位長さの新たな大引材１７を必要な本数だけ吊材同士２７ａ，２７ａの間から前方に張り出して、受金具３０の水平材３１の上に載せて、新たな大引材同士１７，１７，１７，・・・をその長手方向に一直線状になるよう接続金具３３にて連結していく。
【００３２】
この連結作業が終わったら、連結された新たな大引材１７をチェーンブロック１５の吊りフック１６に吊り下げ、チェーンブロック１５のハンドルを操作して吊りフック１６を上昇させて連結された新たな大引材１７が既設の大引材２５の高さより僅かに高い位置に設定する。
【００３３】
チェーンブロック１５による連結された新たな大引材１７の高さの設定が済んだら、前進用牽引部材２０をガイドレール３の後端部側から引っ張ることで可動吊り治具９を前方の所定の位置まで送り出す。このとき、予めガイドレール３の先端部が所定の位置になるようにガイドレール３を構造物２６に固定しておけば、送り出す量を制御する手間が省ける。また、送り出しに際しては、ガイドレール３の上面をブラケット１０に設けたローラ１２が回転し、先端部の滑車２１の回転と相俟って、前進用牽引部材２０を僅かな力で引っ張ることで可動吊り治具９が前方に送り出される。しかも、ガイドレール３の横断面の幅よりブラケット１０の垂直部１３，１３間の内寸法をある程度大きく設定することにより、既設吊り足場２４の幅方向の左右に配置された可動吊り治具９，９の送り出し量に多少のずれが生じた場合でも、送り出しが円滑に行える。
【００３４】
図６に示したように、新たな大引材１７が所定の位置まで送り出されたら、新たな大引材１７に既設吊り足場２４から足場板３４を掛け渡す。掛け渡された足場板３４を作業者が渡っていき、送り出された新たな大引材１７に対してその長手方向に渡って複数の吊材２７を使用し、その下端部を新たな大引材２７に取り付けると共に、その上端部を梁材１のフランジ２に固定する。
【００３５】
吊材２７によって新たな大引材１７が構造物２６に取り付けられたら、チェーンブロック１５のハンドルを操作して吊りフック１６を下降させ、吊りフック１６を新たな大引材１７から取り外すことにより、吊材２７に吊り下げられた新たな大引材１７が既設吊り足場２４の大引材２５と同じ高さに設定される。
【００３６】
次に、図７に示したように、既設吊り足場２４の最先端の大引材２５ａと新たな大引材１７との間に複数の根太材２８を掛け渡すことによって格子状枠体を形成する。必要な数の根太材２８の掛け渡し作業が終了したら、その根太材２８の上に杉板やコンパネ等の床材２９を載置することで新たな吊り足場３５が完成できる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載の発明によれば、構造物に固定されるガイドレールに沿って進退自在な可動吊り治具にて新たに設ける大引材を前方に送り出すようにした送出装置が、構造物に対して移動自在であるので、ガイドレールをその先端部が既設吊り足場の最先端の大引材から約１スパン分張り出すようにして構造物に固定し、可動吊り治具に新たな大引材を取り付けて可動吊り治具をガイドレールの先端部に向かって移動するようにすれば、作業者が既設吊り足場から新たな大引材を所定の位置に送り出すことができる。
【００３８】
このため、新たな大引材の位置決めに際し重機を使用する必要がないので、重機と重機を操作するオペレータが不要となるからコストを低く抑えることができる。また、従来の送り出し工法で使用しているスライドクランプとスライドクランプを固定する大引材を必要としないので、大きな既設吊り足場を必要としないため、適用できる範囲が広くなる。さらに、新たな大引材はガイドレールに沿って進退自在な可動吊り治具によって送り出されるので、送り出し作業が容易なため全体として従来より短い時間で吊り足場を構築できる。
また、可動吊り治具には、該可動吊り治具をガイドレールに沿って前進させることのできる前進用牽引部材と後退させることのできる後退用牽引部材とが接続されており、このうち前進用牽引部材はガイドレールの先端部に設けた滑車を介して、又後退用索引部材は直にガイドレールの後端部側に延長されているので、前進用牽引部材と後退用牽引部材とをガイドレールの後端部側から操作することで可動吊り治具の前進と後退が行えるため、安全に吊り足場の構築作業ができる。
【００３９】
また、請求項２に記載された発明によれば、既設吊り足場の最先端に位置する吊材の前方に、新たに設ける大引材を仮置きするための受金具を有するので、受金具の上に単位長さの大引材を載せてその長手方向に連結する作業を既設吊り足場でできると共に、受金具の前方には吊材が存在しないから連結した新たな大引材を可動吊り治具に取り付けることでその位置から直接送り出すことができる。
【００４１】
請求項３に記載された発明によれば、ガイドレールは長手方向に沿った中空部を有し、該中空部に前進用牽引部材が収容されているので、請求項３の効果に加え、前進用牽引部材がガイドレールから垂れ下がるようなことがないから前進用牽引部材が吊り足場の構築作業の邪魔になることがない。
【００４２】
請求項４に記載された発明によれば、構造物に固定されるガイドレールに沿って進退自在な可動吊り治具にて新たに設ける大引材を約１スパン分前方に送り出し、該新たな大引材を吊材にて構造物に吊り下げ、その後ガイドレールを構造物の前方に移動させることで、前方に向かって順次新たな吊り足場を構築していくので、作業者が既設吊り足場から新たな大引材を所定の位置に送り出すことができる。
【００４３】
このため、新たな大引材の位置決めに際し重機を使用する必要がないので、重機と重機を操作するオペレータが不要となるからコストを低く抑えることができる。また、従来の送り出し工法で使用しているスライドクランプとスライドクランプを固定する大引材を必要としないので、大きな既設吊り足場を必要としないため、適用できる範囲が広くなる。さらに、新たな大引材はガイドレールに沿って進退自在な可動吊り治具によって送り出されるので、送り出し作業が容易なため全体として従来より短い時間で吊り足場を構築できる。
【００４４】
請求項５に記載された発明によれば、既設吊り足場の最先端に位置する吊材の前方に取り付けた受金具の上で新たに設ける大引材を吊り足場の幅に合わせて必要数を連結し、該連結された新たな大引材を前方へ送り出すことで、前方に向かって順次新たな吊り足場を構築していくので、受金具の上に単位長さの大引材を載せてその長手方向に連結する作業を既設吊り足場からできると共に、受金具の前方には吊材が存在しないから連結した新たな大引材を可動吊り治具に取り付けることでその位置から直接送り出すことができる。
【００４５】
そのため、幅が大きな吊り足場であっても、必要な長さの大引材を地上で組み立てて重機で吊り足場まで吊り上げるといった手間がいらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態に係る吊り足場の構築装置を構造物に取り付けた状態を示した正面図である。
【図２】  同吊り足場の構築装置のガイドレールを構造物に取り付けるための固定金具と構造物との関係を示した側面図である。
【図３】  同吊り足場の構築装置のガイドレールに可動吊り治具のブラケットが取り付けられている状態を示した側面図である。
【図４】  同吊り足場の構築装置の既設吊り足場の一部破断した斜視図である。
【図５】  同吊り足場の構築装置の既設吊り足場における新たな大引材の連結作業状態を示した一部破断した斜視図である。
【図６】  同吊り足場の構築装置において新たな大引材を送り出したところを示した正面図である。
【図７】  同吊り足場の構築装置において床材を載置する状態を示した正面図である。
【図８】  従来の送り出し工法による吊り足場の構築方法の説明図である。
【符号の説明】
１  梁材
２  フランジ
３  ガイドレール
８  固定金具
９  可動吊り治具
１０  ブラケット
１２  ローラ
１５  チェーンブロック
１６  吊りフック
１７  新たな大引材
１８  牽引用フック
１９  後退用牽引部材
２０  前進用牽引部材
２１  滑車
２２  中空部
２３  吊り足場の構築装置
２４  既設吊り足場
２５  大引材
２５ａ  最先端の大引材
２６  構造物
２７  吊材
２７ａ  最先端の吊材
２８  根太材
２９  床材
３０  受金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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