(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールに巻き取られたワイヤーの最終端末を包装紙の一端に固定し、上記包装紙を引張ってワイヤーに張力を与えながら、上記包装紙をリールに巻き取った後、上記包装紙の他端部を上記巻き取られた包装紙に固定するようにしたことを特徴とするリール巻ワイヤーの包装方法。
【請求項２】
包装紙の端部に穴をあけ、上記穴にワイヤーの最終端末を固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のリール巻ワイヤーの包装方法。
【請求項３】
包装紙の端部を折り返し、上記折り返し部に穴をあけるようにしたことを特徴とする請求項２に記載のリール巻ワイヤーの包装方法。
【請求項４】
上記穴を包装紙の幅方向の中心近傍に設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のリール巻ワイヤーの包装方法。
【請求項５】
包装紙の端部に、包装紙の幅方向の中心近傍に位置する穴を含む少なくとも２個の穴を設け、これらの穴にワイヤーの最終端末を通して上記ワイヤーを固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のリール巻ワイヤーの包装方法。
【請求項６】
上記穴を２個とし、中心近傍に位置する穴にワイヤーの最終端末を上記包装紙の裏面側から表面側に通し、他方の穴には表面側から裏面側に通して上記ワイヤーを固定するようにしたことを特徴とする請求項５に記載のリール巻ワイヤーの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リール巻ワイヤーにおけるワイヤー最終端末の固定方法とリール巻ワイヤーの包装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用タイヤに使用されるビートワイヤー等の金属あるいは合金の線材は、通常、リールに巻き取られた後、その表面をリール全周に渡って包装紙で蔽って包装され出荷される。ワイヤー製造工程の最終工程においては、図２（ａ）に示すように、リール１０に巻き取られたワイヤーの最終端末１１Ｔは、通常、リール１０のフランジ部１２に設けられた係止孔１３に仮止めされるため、上記最終端末１１Ｔはフランジ部１２の外側にはみ出た状態になっている。そこで、包装時には、図２（ｂ）に示すように、上記最終端末１１Ｔを粘着テープ１４等により、満巻されたリール１０のフランジ部１２の内側に固定し、その後、図示しない包装紙を上記リール１０に１周以上巻いてから粘着テープなどで固定することにより、リール巻ワイヤーを包装するようにしている。
また、図３に示すように、ワイヤーの最終端末１１ＴをＵ字形に折り曲げ、上記折り曲げ部に別途準備した軟鋼線２０を固定した後、この軟鋼線２０をリール１０に１周回させて上記軟鋼線２０同士を結束することにより上記最終端末１１Ｔをリール１０の内側に固定し、しかる後、包装紙によりリール巻ワイヤーを包装する方法も行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記粘着テープ１４による固定方法では、粘着テープ１４を剥がした際にフランジ部１２に粘着成分が残ってしまうため汚れが発生する。このため、ワイヤー１１を使用した後のリール１０を再利用する場合に、上記粘着成分やこの粘着成分に付着した汚れをアルコールなどで拭き取って除去する作業が必要であった。また、剥がした粘着テープ１４やその断片がワイヤー１１を使用する機械類等の周りに付着するなどして、ユーザーの製造製品に混入する恐れがあった。
また、従来の粘着テープ１４や軟鋼線２０を用いた固定方法では、粘着テープ１４や軟鋼線２０などの固定用の資材が必要なため、資材コストがかかるだけでなく、ワイヤー留めを外すのに手間がかかっていた。その上、粘着テープ１４や軟鋼線２０などは、ワイヤー１１の使用後には不用なので、ユーザー側にとっても廃棄物が発生するといった欠点があった。また、上記方法では、いずれもワイヤーの最終端末１１Ｔをカットしてから留め部分を新たに作るようにしているので、上記カットしたワイヤーが廃棄物となる。
更に、上記従来の包装方法では、ワイヤーの最終端末１１Ｔの固定作業とリール巻ワイヤーの包装作業とが完全に分離されているので作業効率がよくないといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、余分な資材を用いることなく、ワイヤー最終端末の固定とリール巻ワイヤーの包装とを同時にかつ効率的に行うことができるとともに、ユーザーにとってもワイヤー最終端末の取り出しが容易なリール巻ワイヤーの包装方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のリール巻ワイヤーの包装方法は、リールに巻き取られたワイヤーの最終端末を包装紙の一端に固定し、上記包装紙を引張ってワイヤーに張力を与えながら、上記包装紙をリールに巻き取った後、上記包装紙の他端部を上記巻き取られた包装紙に固定するようにしたことを特徴とするもので、これにより、ワイヤー最終端末をカットすることなく、かつ、余分な資材を用いずに、ワイヤー最終端末の固定とリール巻ワイヤーの包装とを同時にかつ効率的に行うことが可能となる。また、ワイヤーの最終端末が包装紙の一端に固定されているので、ユーザーにとってもワイヤー端末の取り出しが容易となる。
【０００６】
請求項２に記載のリール巻ワイヤーの包装方法は、包装紙の端部に穴をあけ、上記穴にワイヤーの最終端末を固定するようにしたことを特徴とするもので、これにより、包装紙を引張ることでワイヤーを容易に引張ることが可能となる。
請求項３に記載のリール巻ワイヤーの包装方法は、上記穴の引張り強度を増すために、包装紙の端部を折り返し、上記折り返し部に穴をあけるようにしたものである。
請求項４に記載のリール巻ワイヤーの包装方法は、上記穴を包装紙の幅方向の中心近傍に設けたことを特徴とするもので、これにより、包装紙をリール幅方向に確実に偏りなく巻き取ることが可能となる。
請求項５に記載のリール巻ワイヤーの包装方法は、ワイヤーを包装紙に確実に固定するため、包装紙の端部に、包装紙の幅方向の中心近傍に位置する穴を含む少なくとも２個の穴を設け、これらの穴にワイヤーの最終端末を通して上記ワイヤーを固定するようにしたものである。
請求項６に記載のリール巻ワイヤーの包装方法は、上記穴を２個とし、中心近傍に位置する穴にワイヤーの最終端末を上記包装紙の裏面側から表面側に通し、他方の穴には表面側から裏面側に通して上記ワイヤーを固定するようにしたことを特徴とするもので、これにより、ユーザーはワイヤー端末を容易に取り出すことが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明のリール巻ワイヤーの包装方法による包装作業手順の一例を示す図である。
本例では、図１（ａ）に示すように、リール巻最終工程においてリール１０のフランジ部１２に設けられた係止孔１３に仮止めされたワイヤーの最終端末１１Ｔをそのまま引き抜き、巻き取られたワイヤーに対して約７０〜８０°の角度に曲げる。次に、図１（ｂ）に示すように、端部を５ｃｍ〜１０ｃｍ程度折り返し、この折り返し部１５ａに、例えば、市販の２穴パンチなどの穴あけ具を用いて、２個の穴１５ｐ，１５ｑを形成した包装紙１５を予め準備し、この包装紙１５の穴１５ｐ，１５ｑに上記折り曲げられたワイヤーの最終端末１１Ｔを通して固定する。なお、一方の穴１５ｐは包装紙１５の幅方向の中心部に設け、他方の穴１５ｑは上記穴１５ｐの左，右いずれかに所定の距離を隔てて設ける。
また、ワイヤーの最終端末１１Ｔを固定する際には、まず、包装紙１５の中心に空けられた穴１５ｐに上記端末１１Ｔを下（裏面側）から上（表面側）へ通し、他方の穴１５ｑには上から下に通すようにする。
【０００８】
次に、ワイヤー１１の折り曲げ支点となる穴１５ｐがリール１０の幅の中心に位置するように上記包装紙１５の位置を調整した後、包装紙１５の両端を持ち、ワイヤー１１と包装紙１５とに適度な張力を与えながら、図示しないリール輪転機等によりリール１０をゆっくり回転させ、上記包装紙１５を１周以上巻き、輪転機を停止させて包装紙１５をカットする。このとき、上記穴１５ｐはリール１０の幅の中心に位置するように形成してあるので、包装紙１５をリール１０の幅方向中心からずれることなく巻き付けることができる。その後、図１（ｃ）に示すように、上記巻かれた包装紙１５の他端部（カットされた端部）１５ｂを下の包装紙１５に粘着テープ１６により留める。なお、包装紙１５を巻く際には、巻き終わり部である他端部１５ｂの位置を、少なくとも上記ワイヤーの最終端末１１Ｔの固定位置が隠れるような位置まで包装紙１５を巻くようにすれば十分である。
【０００９】
なお、ユーザーが包装を剥がすときには、上記粘着テープ１６を剥がした後、ワイヤーの最終端末１１Ｔの上記穴１５ｐ，１５ｑ間に露出している部分を引張ることにより、包装紙１５が破れて簡単に上記最終端末１１Ｔを取り出すことができる。また、本例では、上記最終端末１１Ｔは、ワイヤー製造工程の最終工程の末端をカットせずにそのまま固定しているので、ユーザーは包装紙１５より外したワイヤーの最終端末１１Ｔをそのままフランジ部１２の係止孔１３に仮止めすることができる。
【００１０】
このように、本実施の形態によれば、リール１０のフランジ部１２に仮止めされたワイヤーの最終端末１１Ｔをそのまま引き抜いて約７０〜８０°の角度に曲げ、包装紙１５の折り返し１５ａに予め設けられた穴１５ｐ，１５ｑに固定し、中心部にあけられた穴１５ｐがリール１０の幅の中心に位置するように上記包装紙１５の位置を調整した後、ワイヤー１１と包装紙１５とに適度な張力を与えながら、リール１０を回転させ、上記包装紙１５を１周以上巻き包装紙１５をカットし粘着テープ１６により留めるようにしたので、ワイヤーの最終端末１１Ｔをカットすることなく、かつ、粘着テープや軟鋼線などの余分な資材を用いずに、ワイヤー最終端末の固定とリール巻ワイヤーの包装とを同時にかつ効率的に行うことができる。また、一方の穴１５ｐに上記最終端末１１Ｔを包装紙１５の裏面側から表面側に通し、他方の穴１５ｑには表面側から裏面側に通して上記ワイヤーを固定するようにしたので、ワイヤー１１を包装紙１５に確実に固定することができるとともに、ユーザーがワイヤー端末を取り出す際にも、容易に取り出すことができる。
更には、最終端末１１Ｔのカット作業がないので、工程を簡略化できるだけでなく、カットしたことによる廃棄物の発生もない。また、ユーザー側でも粘着テープ１４や軟鋼線２０などの余分な廃棄物がなく、粘着テープ１４やその断片がユーザーの製造製品に混入することもない。また、空リールを再使用する場合でも、粘着テープ１４による汚れがないので、そのまま再使用が可能である。
【００１１】
なお、上記実施の形態では、包装紙１５の折り返し部１５ａに設けた２つの穴１５ｐ，１５ｑにワイヤーの最終端末１１Ｔを固定するようにしたが、上記穴を３個以上にしてもよい。また、穴を中心に１個だけ形成し、上記穴に粘着テープなどで最終端末１１Ｔを通して固定するようにしてもよいが、穴が１個の場合には、最終端末１１Ｔの先端部がフリーの状態になり安定性に欠けるので、穴は２個以上設ける方が好ましい。また、包装紙１５の端部を必ずしも折り曲げる必要はないが、折り返し部１５ａを設けることで穴１５ｐ，１５ｑの引張り強度が増すので、特に、剛性の強いワイヤーの端部を固定する場合には折り返し部１５ａを設けることが好ましい。
また、ワイヤーの最終端末１１Ｔを、穴１５ｐに端末１１Ｔを上から下へ通し、他方の穴１５ｑには下から上に通すようにしても最終端末１１Ｔの固定は可能であるが、ユーザーが上記最終端末１１Ｔを取り出す際には、本例のように最終端末１１Ｔを穴１５ｐ，１５ｑに通すようにした方がワイヤー端末の取り出しが容易である。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リールに巻き取られたワイヤーの最終端末を包装紙の一端に固定し、上記包装紙を引張ってワイヤーに張力を与えながら、上記包装紙をリールに巻き取った後、上記包装紙の他端部を上記巻き取られた包装紙に固定するようにしたので、ワイヤー最終端末をカットすることなく、かつ、余分な資材を用いずに、ワイヤー最終端末の固定とリール巻ワイヤーの包装とを同時にかつ効率的に行うことができる。
また、包装紙の端部に少なくとも２個の穴を設けるとともに、一方の穴にワイヤーの最終端末を上記包装紙の裏面側から表面側に通し、他方の穴には表面側から裏面側に通して上記ワイヤーを固定するようにすれば、ワイヤーを包装紙に確実に固定することができるだけでなく、ユーザーもワイヤー端末を容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のリール巻ワイヤーの包装方法による包装作業手順の一例を示す図である。
【図２】  従来のワイヤー最終端末の固定方法を示す図である。
【図３】  従来のワイヤー最終端末の固定方法を示す図である。
【符号の説明】
１０  リール、１１  ワイヤー、１１Ｔ  ワイヤーの最終端末、１２  フランジ部、１３  係止孔、１５  包装紙、１５ａ  包装紙の折り返し部、１５ｂ  包装紙の他端部（巻き終わり部）、１５ｐ，１５ｑ  穴、１６  粘着テープ。
【図１】
0004014841.tif 000002
【図２】
0004014841.tif 000003
【図３】
0004014841.tif 000004