(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路切換用の四方弁における円筒状の弁ケーシングの側周壁に、燃焼室にて燃料を燃焼させる一対のバーナの夫々に接続された一対の給排気路、給気ファンからの燃焼用空気を供給する給気路、および、排気ファンに接続されて燃焼ガスを排気する排気路の夫々が、周方向に位相を異ならせる状態で接続され、
前記四方弁における前記弁ケーシングの軸芯方向に沿う回転軸芯周りに回転自在な弁体が、前記給気路と一方の給排気路とを連通させかつ他方の給排気路と前記排気路とを連通させる第１連通位置と、前記給気路と他方の給排気路とを連通させかつ一方の給排気路と前記排気路とを連通させる第２連通位置とに位置変更自在に構成されている交番燃焼装置用の給排気装置であって、
前記四方弁における前記弁体が、前記給気路と前記排気路とを連通させる短絡連通位置に位置変更自在に構成され、
前記四方弁における前記弁体が前記短絡連通位置に切り換えられているときに、前記給気路における給気量と前記排気路における排気量とが同量またはほぼ同量になるように調整する給排気量調整手段が設けられ、
前記給排気量調整手段は、前記給気路における給気量と前記排気路における排気量とを同量またはほぼ同量にするべく、前記排気路に対して抵抗を付与するように構成されている交番燃焼装置用の給排気装置。
【請求項２】
前記給排気量調整手段は、前記給気路における給気量と前記排気路における排気量とを同量またはほぼ同量にするべく、前記排気路に対して抵抗を付与する抵抗付与位置と、前記排気路に対する抵抗の付与を解除する非抵抗付与位置とに切り換え自在な抵抗付与用調整体を備えて構成され、
前記四方弁における前記弁体を位置変更する弁体用駆動手段にて、前記抵抗付与用調整体が前記抵抗付与位置と前記非抵抗付与位置とに切り換えられるように構成されている請求項１に記載の交番燃焼装置用の給排気装置。
【請求項３】
前記四方弁における前記弁体にて、前記抵抗付与調整体が構成されている請求項２に記載の交番燃焼装置用の給排気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流路切換用の四方弁における円筒状の弁ケーシングの側周壁に、燃焼室にて燃料を燃焼させる一対のバーナの夫々に接続された一対の給排気路、給気ファンからの燃焼用空気を供給する給気路、および、排気ファンに接続されて燃焼ガスを排気する排気路の夫々が、周方向に位相を異ならせる状態で接続され、前記四方弁における前記弁ケーシングの軸芯方向に沿う回転軸芯周りに回転自在な弁体が、前記給気路と一方の給排気路とを連通させかつ他方の給排気路と前記排気路とを連通させる第１連通位置と、前記給気路と他方の給排気路とを連通させかつ一方の給排気路と前記排気路とを連通させる第２連通位置とに位置変更自在に構成されている交番燃焼装置用の給排気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような交番燃焼装置用の給排気装置は、例えば、工業炉などを加熱する交番燃焼装置に適応され、四方弁における弁体を第１連通位置または第２連通位置に位置変更することにより、給気ファンによる燃焼用空気を給気路および一方の給排気路を通して一対のバーナの一方に供給し、燃焼室内の燃焼ガスを他方の給排気路および排気路を通して排気させるものであり、四方弁における弁体を第１連通位置と第２連通位置とに交互に位置変更させて、燃焼用空気を供給するバーナを交互に切り換えるようにしている。
【０００３】
説明を加えると、この種の交番燃焼装置用の給排気装置としては、例えば、図１８〜図２１に示すように、円筒状の弁ケーシング５１の側周壁に、給気路５２と排気路５３とを弁ケーシング５１の周方向において１８０度位相を異ならせる状態で接続し、かつ、給気路５２と排気路５３との間の一対の側周壁部分の夫々に一対の給排気路５４を振り分け位置させる状態で接続し、回転軸芯Ｐの両側に延びその回転軸芯Ｐ周りで回転自在な平板状の弁体５５、および、その弁体５５を第１連通位置と第２連通位置とに位置変更させる弁体用駆動手段５６を備え、図１８に示すように、四方弁における弁体５５を第１連通位置に位置変更させたり、図１９に示すように、四方弁における弁体５５を第２連通位置に位置させて、一対のバーナ５７に交互に燃焼用空気を供給するようにしている。
【０００４】
そして、交番燃焼装置では、燃焼室内の温度を設定温度に加熱するために、一対のバーナを交互に燃焼させる加熱状態と、一対のバーナの両方を燃焼停止させる加熱停止状態とに切り換えるように構成されており、従来の交番燃焼装置用の給排気装置は、交番燃焼装置が加熱状態および加熱停止状態の両状態において、四方弁における弁体を第１連通位置または第２連通位置に切り換えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の交番燃焼装置用の給排気装置では、交番燃焼装置が加熱停止状態においても、四方弁における弁体を第１連通位置または第２連通位置に切り換えているために、給気ファンからの燃焼用空気が燃焼室に供給されて、燃焼室内の温度を低下させてしまい、交番燃焼装置の熱効率を低下させてしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本出願人は、上述の問題を解消するものとして、四方弁における弁体を、給気路と排気路とを連通させる短絡連通位置に位置変更自在に構成し、交番燃焼装置が加熱停止状態であると、四方弁における弁体を短絡連通位置に切り換えるものを先に出願している（特願２００１−３１９２３９号参照）。
説明を加えると、交番燃焼装置が加熱停止状態になると、四方弁における弁体を、給気路と排気路とを結ぶ姿勢となる短絡連通位置に切り換え、給気路に排気路および一対の給排気路を連通させて、排気ファンによる吸引作用により、給気路からの燃焼用空気を排気路に流出させることによって、給気ファンからの燃焼用空気が燃焼室に供給されるのを阻止するようにしている。
【０００７】
しかしながら、上記特願２００１−３１９２３９号に記載のものでは、四方弁における弁体を短絡連通位置に切り換えたときに、給気路に排気路および一対の給排気路を連通させることになるので、燃焼室内の燃焼ガスが排気路に流出して、燃焼室内の温度を低下させてしまい、交番燃焼装置の熱効率の低下を招く虞があり、未だ改善の余地があった。
説明を加えると、燃焼室から弁ケーシングに供給される燃焼ガスの方が、給気路から弁ケーシングに供給される燃焼用空気よりも、温度が高く、体積が大きくなるので、排気路における排気量の方が、給気路における給気量よりも大きくなるようにしている。
したがって、四方弁における弁体を短絡連通位置に切り換え、給気路に排気路および一対の給排気路を連通させた状態においては、排気路における吸引作用が給気路に対してだけでなく、燃焼室に対しても作用することになるので、給気路からの燃焼用空気だけでなく、燃焼室内の燃焼ガスも排気路に流出することになり、燃焼室内の温度を低下させてしまうことになる。
【０００８】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、燃焼室内の温度低下を防止し、交番燃焼装置の熱効率の向上を図ることが可能となる交番燃焼装置用の給排気装置を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明によれば、流路切換用の四方弁における円筒状の弁ケーシングの側周壁に、燃焼室にて燃料を燃焼させる一対のバーナの夫々に接続された一対の給排気路、給気ファンからの燃焼用空気を供給する給気路、および、排気ファンに接続されて燃焼ガスを排気する排気路の夫々が、周方向に位相を異ならせる状態で接続され、
前記四方弁における前記弁ケーシングの軸芯方向に沿う回転軸芯周りに回転自在な弁体が、前記給気路と一方の給排気路とを連通させかつ他方の給排気路と前記排気路とを連通させる第１連通位置と、前記給気路と他方の給排気路とを連通させかつ一方の給排気路と前記排気路とを連通させる第２連通位置とに位置変更自在に構成されている交番燃焼装置用の給排気装置において、
前記四方弁における前記弁体が、前記給気路と前記排気路とを連通させる短絡連通位置に位置変更自在に構成され、前記四方弁における前記弁体が前記短絡連通位置に切り換えられているときに、前記給気路における給気量と前記排気路における排気量とが同量またはほぼ同量になるように調整する給排気量調整手段が設けられている。
【００１０】
すなわち、四方弁における弁体が給気路と排気路とを連通させる短絡連通位置に切り換えられているときに、給排気量調整手段にて給気路における給気量と排気路における排気量とが同量またはほぼ同量になるように調整することが可能となるので、排気路における吸引作用を給気路に対してのみ作用させて、給気路からの燃焼用空気のみを排気路に流出させることが可能となる。
したがって、四方弁における弁体を短絡連通位置に切り換えた状態において、燃焼室内の燃焼ガスが排気路に流出することを阻止することが可能となって、燃焼室内の温度低下を防止し、交番燃焼装置の熱効率の向上を図ることが可能となる交番燃焼装置用の給排気装置を提供できるに至った。
【００１８】
又、請求項１に記載の発明によれば、前記給排気量調整手段は、前記給気路における給気量と前記排気路における排気量とを同量またはほぼ同量にするべく、前記排気路に対して抵抗を付与するように構成されている。
【００１９】
すなわち、給排気量調整手段が、排気路に対して抵抗を付与させて、給気路における給気量と排気路における排気量とを同量またはほぼ同量にするように構成されているので、例えば、排気路に抵抗体を設けるなどの容易な構成により、給気路における給気量と排気路における排気量とを同量またはほぼ同量とすることが可能となって、給排気量調整手段の構成を簡素なものとすることが可能となる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、前記給排気量調整手段は、前記給気路における給気量と前記排気路における排気量とを同量またはほぼ同量にするべく、前記排気路に対して抵抗を付与する抵抗付与位置と、前記排気路に対する抵抗の付与を解除する非抵抗付与位置とに切り換え自在な抵抗付与用調整体を備えて構成され、前記四方弁における前記弁体を位置変更する弁体用駆動手段にて、前記抵抗付与用調整体が前記抵抗付与位置と前記非抵抗付与位置とに切り換えられるように構成されている。
【００２１】
すなわち、交番燃焼装置が加熱状態のときには、抵抗付与用調整体を非抵抗付与位置に切り換えて、給気ファンからの燃焼用空気を燃焼室に供給し、燃焼室内の燃焼ガスを排気路に排出して、燃焼室に対して給排気を行うことが可能となり、交番燃焼装置が加熱停止状態のときには、抵抗付与用調整体を抵抗付与位置に切り換えて、燃焼室内の燃焼ガスが排気路に流出されるのを阻止することが可能となる。
したがって、交番燃焼装置が加熱状態であるか加熱停止状態であるかに応じて、抵抗付与用調整体を非抵抗付与位置と抵抗付与位置とに切り換えて、燃焼室内の温度低下を防止しながら、燃焼室に対する給排気を行うことが可能となる。
【００２２】
そして、弁体用駆動手段にて、弁体を第１連通位置、第２連通位置、および、短絡連通位置に位置変更させるとともに、抵抗付与用調整体をも非抵抗付与位置と抵抗付与位置とに切り換えることが可能となるので、抵抗付与用調整体の駆動を弁体用駆動手段にて兼用することが可能となって、コストの低減を図ることが可能となる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、前記四方弁における前記弁体にて、前記抵抗付与調整体が構成されている。
すなわち、四方弁における弁体にて、抵抗付与用調整体が構成されているので、例えば、リンク機構などの弁体の駆動と抵抗付与調整体の駆動とを連動させるための構成を備えなくても、弁体を短絡連通位置に位置変更させるだけで、排気路に対して抵抗を付与させて、給気路における給気量と前記排気路における排気量とを同量またはほぼ同量にすることが可能となる。
したがって、より簡素な構成でかつよりコストの低減を図りながら、燃焼室内の温度低下を防止することが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる交番燃焼装置用の給排気装置を交番燃焼装置に適応した例を図面に基づいて説明する。
〔参考例１〕
この交番燃焼装置は、図１〜図３に示すように、炉体の内部である燃焼室１内の燃料ガスを燃焼する一対のバーナ２、それら一対のバーナ２の夫々に接続された一対の給排気路３、給気ファン４からの燃焼用空気を供給する給気路５、排気ファン６に接続されて燃焼ガスを排気する排気路７の夫々が接続された流路切換用の四方弁８、一対のバーナ２の夫々に各別に燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段、一対のバーナ２の燃焼を制御する制御部Ｈなどを備えて構成されている。
【００２７】
前記一対のバーナ２は、図１〜図３中上方側に設けられた第１バーナ２ａと、図１〜図３中下方側に設けられた第２バーナ２ｂとから構成され、第１バーナ２ａには、第１蓄熱部１０ａが備えられ、第１開閉弁１１ａが設けられた第１燃料供給路１２ａおよび第１給排気路３ａが接続され、第２バーナ２ｂには、第２蓄熱部１０ｂが備えられ、第２開閉弁１１ｂが設けられた第２燃料供給路１２ｂおよび第２給排気路３ｂが接続されている。
このようにして、第１バーナ２ａおよび第２バーナ２ｂは、第１開閉弁１１ａおよび第２開閉弁１１ｂを開閉することにより、各別に燃焼状態と燃焼停止状態とに切り換えられるように構成されている。
【００２８】
前記四方弁８は、図４〜図７に示すように、円筒状の弁ケーシング１３、その弁ケーシング１３内にその弁ケーシング１３の軸芯方向に沿う回転軸芯Ｐ周りに回転自在な平板状の弁体１４、その弁体１４を回転駆動させる弁体用駆動手段１５などを備えて構成されている。
【００２９】
前記弁ケーシング１３の側周壁には、給気路３が接続される給気孔１６と排気路７が接続される排気孔１７とを弁ケーシング１３の周方向において１８０度位相を異ならせる状態で形成させ、給気孔１６と排気孔１７との間の一対の側周壁部分の夫々に、第１給気路３ａが接続される第１給排気孔１８ａと第２給排気路３ｂに接続される第２給排気孔１８ｂとを振り分け位置させる状態で形成させている。
【００３０】
前記弁体１４は、その厚さが給気孔１６および排気孔１７夫々の内径よりも薄くなるように形成され、回転軸１９の両側に延びるように回転軸１９に支持されている。
そして、回転軸１９に支持された弁体１４は、その周縁が弁ケーシング１３の内周面に摺接する状態で、回転軸１９にて弁ケーシング１３の軸芯方向に沿う回転軸芯Ｐ周りに回転自在に設けられている
【００３１】
前記弁体用駆動手段１５は、図１および図５に示すように、給気路５と第１給排気路３ａとを連通させかつ排気路７と第２給排気路３ｂとを連通させる第１連通位置と、図２および図６に示すように、給気路５と第２給排気路３ｂとを連通させかつ排気路７と第１給排気路３ａとを連通させる第２連通位置とに弁体１４を位置変更させるロータリー式の回転空圧シリンダ２０、および、第１連通位置または第２連通位置の連通位置と、図３および図７に示すように、給気路５と排気路７とを連通させる短絡連通位置とに弁体１４を位置変更させるリニア式の直線空圧シリンダ２１およびカム機構２２を備えて構成されている。
【００３２】
前記回転空圧シリンダ２０は、その出力部を弁体１４の回転軸１９に連結して、出力部が９０度の回転角度で正逆方向に回転することによって、弁体１４を第１連通位置と第２連通位置とに位置変更させるように構成されている。
前記直線空圧シリンダ２１は、その出力部が給気孔１６と排気孔１７の並び方向に沿って伸縮する姿勢で、弁ケーシング１３の外側上面部に支持され、出力部を伸長させてカム機構２２を作用させることによって、弁体１４を連通位置と短絡連通位置とに位置変更させるように構成されている。
【００３３】
前記カム機構２２について説明を加えると、図４〜図７に示すように、弁体１４の回転軸芯方向視にて、回転軸芯Ｐの両側に存在するように弁体１４側に設けられた丸棒状の被押圧部２３と、回転軸芯Ｐの両側に存在するように直接空圧シリンダ２１側に設けられて、被押圧部２３を押圧する一対の押圧部２４とを備えて構成されている。
説明を加えると、被押圧部２３は、弁体１４の回転軸芯方向視にて、弁体１４に直交する状態で、弁ケーシング１３の上方に突出する回転軸１９に回転軸芯Ｐの両側に延びるように支持されている。
また、一対の押圧部２４は、平板状の押圧部支持板２４ａに、弁体１４の回転軸芯方向視にて、押圧部支持板２４ａの両端側から各別に突出するように支持されている。
そして、押圧部支持板２４ａが、図７に示すように、直線空圧シリンダ２１の出力部を伸長するに伴って、一対の押圧部２４にて被押圧部２３を回転軸１９の両側から押すように設けられている。
【００３４】
この交番燃焼装置用の給排気装置には、四方弁８における弁体１４が短絡連通位置に切り換えられているときに、給気路５における給気量と排気路７における排気量とが同量またはほぼ同量になるように調整する給排気量調整手段２５が設けられている。
そして、給排気量調整手段２５は、給気路５における給気量と排気路７における排気量とを同量またはほぼ同量にするべく、排気路７に外気を流入させるための外気流入用位置と、外気の流入を阻止する外気流入停止位置とに切り換え自在な外気流入用調整体としての調整弁体２６を備えて構成されている。
【００３５】
説明を加えると、排気路７には、図４〜図７に示すように、排気路７の流路と外部とを連通する筒状の外部連通部２８が接続され、その外部連通部２８内の通路に、回転軸２７の両側に延びる状態で、回転軸２７周りで回転自在な平板状の調整弁体２６が設けられている。
また、調整弁体２６は、リンク機構２９により直線空圧シリンダ２１の出力部に接続され、直線空圧シリンダ２１の伸縮に連動して、回転軸２７周りに回転するように構成されている。
【００３６】
そして、給排気量調整手段２５は、図５および図６に示すように、直線空圧シリンダ２１が収縮するように作動されると、調整弁体２６を外気流入停止位置に切り換え、図７に示すように、直線空圧シリンダ２１が伸長するように作動されると、調整弁体２６を外気流入用位置に切り換えて、排気路７に外気を流入させるように構成されている。
【００３７】
このようにして、直線空圧シリンダ２１の出力部の伸縮に連動して、回転軸２７周りに調整弁体２６を回転させて、調整弁体２６を外気流入用位置と外気流入停止位置とに位置変更させるようにして、四方弁における弁体１４を位置変更する弁体用駆動手段１５にて、調整弁体２６が外気流入用位置と外気流入停止位置とに切り換えるように構成されている。
【００３８】
前記制御部Ｈは、燃焼室１内の温度を検出する温度センサ３０の検出情報に基づいて、燃焼室１内の温度が設定温度になるように、一対のバーナ２を交互に燃焼させる加熱状態と、一対のバーナ２の両方を燃焼停止させる加熱停止状態とに切り換えるように構成されている。
説明を加えると、制御部Ｈは、加熱状態においては、図１に示すように、第１バーナ２ａのみに燃焼用空気および燃料ガスを供給して、第１バーナ２ａのみ燃焼させる第１加熱状態と、図２に示すように、第２バーナ２ｂのみに燃焼用空気および燃料ガスを供給して、第２バーナ２ｂのみ燃焼させる第２加熱状態とを交互に切り換えるように構成されている。
【００３９】
前記第１加熱状態においては、制御部Ｈは、図５に示すように、弁体用駆動手段１５における直線空圧シリンダ２１を収縮するように作動させた状態で、弁体用駆動手段１５における回転空圧シリンダ２０を駆動させて、四方弁８における弁体１４を第１連通位置に位置変更させるとともに、第１開閉弁１１ａを開弁しかつ第２開閉弁１１ｂを閉弁させるようにしている。
また、第２加熱状態においては、制御部Ｈは、図６に示すように、弁体用駆動手段１５における直線空圧シリンダ２１を収縮するように作動させた状態で、弁体用駆動手段１５における回転空圧シリンダ２０を駆動させて、四方弁８における弁体１４を第２連通位置に位置変更させるとともに、第２開閉弁１１ｂを開弁しかつ第１開閉弁１１ａを閉弁させるようにしている。
【００４０】
そして、加熱状態では、第１加熱状態において、燃焼用空気を第１蓄熱部１０ａにて予熱して第１バーナ２ａに供給して、燃焼室１内の燃料ガスを第１バーナ２ａにて燃焼させ、その燃焼ガスを第２バーナ２ｂを通して排気させて、燃焼ガスの熱を第２蓄熱部１０ｂにて蓄熱し、第２加熱状態において、燃焼用空気を第２蓄熱部１０ｂにて予熱して第２バーナ２ｂに供給して、燃焼室１内の燃料ガスを第２バーナ２ｂにて燃焼させ、その燃焼ガスを第１バーナ２ａを通して排気させて、燃焼ガスの熱を第１蓄熱部１０ａにて蓄熱するように構成されている。
また、この加熱状態では、直線空圧シリンダ２１を収縮するように作動させて、給排気量調整手段２５における調整弁体２６を外気流入停止位置に切り換え、排気路７に外気が流入するのを阻止し、給気ファン４による給気作用および排気ファン６による吸引作用により、給気ファン４からの燃焼用空気を給気路５および一方の給排気路３を通して燃焼するバーナ２に供給したのち、他方の給排気路３および排気路７を通して排気させるようにしている。
【００４１】
前記制御部Ｈは、加熱停止状態において、図３に示すように、給気路５と排気路７とを連通させて、給気ファン４からの燃焼用空気を燃焼室１に供給せずに排気路７に流出させるように構成されている。
説明を加えると、制御部Ｈは、図７に示すように、四方弁８における弁体１４が可動可能な状態となるように弁体用駆動手段１５における回転空圧シリンダ２０をオフ状態として、弁体用駆動手段１５における直線空圧シリンダ２１を伸長させるように作動させて、四方弁８における弁体１４を短絡連通位置に位置変更させるとともに、第１開閉弁１１ａおよび第２開閉弁１１ｂを閉弁させるようにしている。
【００４２】
そして、この加熱停止状態では、直線空圧シリンダ２１を伸長するように作動させて、給排気量調整手段２５における調整弁体２６を、外気を流入させる外気流入用位置に切り換え、排気路７に外気を流入させることによって、給気路５における給気量と排気路７における排気量とを同量またはほぼ同量に調整し、給気ファン４による給気作用および排気ファン６による吸引作用により、燃焼室１内の燃焼ガスが排気路７に流出するのを阻止しながら、給気ファン４からの燃焼用空気を燃焼室１に供給せずに排気路７に流出させるようにしている。
【００４３】
〔参考例２〕
この参考例２は、上記参考例１における給排気量調整手段２５の別実施形態を示すものであり、図面に基づいて説明する。
ちなみに、その他の構成については、上記参考例１と同様であるので、同符号を記すなどにより、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
上記参考例１では、給排気量調整手段２５が、排気路７に外気を流入するように構成されているが、この参考例２では、給排気量調整手段２５が、弁ケーシング１３内の流路に外気を流入するように構成されている。
【００４５】
前記給排気量調整手段２５が、給気路５における給気量と排気路７における排気量とを同量またはほぼ同量にするべく、弁ケーシング１３内の流路に外気を流入させるための外気流入用位置と、外気の流入を阻止する外気流入停止位置とに切り換え自在な外気流入用調整体としての回転開口体３１を備えて構成されている。
【００４６】
説明を加えると、図８および図９に示すように、四方弁８における弁ケーシング１３が、円筒状の外側ケーシング１３ａの内側に円筒状の回転開口体３１を配置させる二重構造にて構成されている。
そして、回転開口体３１は、弁体１４に外嵌されて、弁体１４と一体的に回転軸芯Ｐ周りに回転するように設けられ、四方弁８における弁体１４にて、回転開口体３１が構成されている。
【００４７】
前記外側ケーシング１３ａの側周部には、給気孔１６と排気孔１７とが対向する位置に形成され、第１給排気孔１８ａと第２給排気孔１８ｂとが対向する位置に形成され、外側ケーシング１３ａの周方向に給気孔１６と第１給排気孔１８ａとが９０度位相を異ならせるように形成されている。
また、外側ケーシング１３ａの側周部には、給気孔１６、排気孔１７、第１給排気孔１８ａ、および、第２給排気孔１８ｂの夫々の間に開口部分が形成されている。
【００４８】
前記回転開口体３１の側周部には、外側ケーシング１３ａの側周部における開口部分を閉塞する閉塞部分３３が形成され、その閉塞部分３３が、弁体１４の両端部およびその両端部から外側ケーシング１３ａの周方向に９０度位相を異ならせた箇所に形成されている。
そして、弁体１４の両端部に形成された閉塞部分３３は、給気孔１６および排気孔１７夫々の内径よりも小さい幅に形成されている。
また、回転開口体３１の側周部は、閉塞部分３３の形成箇所以外の部分が開口されている。
【００４９】
そして、弁体用駆動手段１５にて、図１０に示すように、弁体１４を第１連通位置に位置変更させると、回転開口体３１が回転軸芯Ｐ周りで回転して、閉塞部分３３にて外側ケーシング１３ａにおける開口部分を閉塞する外気流入停止位置に回転開口体３１を位置変更させるようにしている。
また、弁体用駆動手段１５にて、図１１に示すように、弁体１４を短絡連通位置に位置変更させると、回転開口体３１が回転軸芯Ｐ周りで回転して、外側ケーシング１３ａにおける開口部分を開口しかつ閉塞部分３３にて一対の給排気孔１８を閉塞する外気流入用位置に回転開口体３１を位置変更させるようにしている。
ちなみに、図示はしないが、弁体１４を第２連通位置に位置変更させると、弁体１４を第１連通位置に位置変更させたときと同様に、回転開口体３１が回転軸芯Ｐ周りで回転して、閉塞部分３３にて外側ケーシング１３ａにおける開口部分を閉塞する外気流入停止位置に回転開口体３１を位置変更させるようにしている。
【００５０】
以上の如く、弁体駆動手段１５にて、弁体１４を第１連通位置または第２連通位置の連通位置に位置変更させると、回転開口体３１を外気流入停止位置に切り換え、弁体１４を短絡連通位置に位置変更させると、回転開口体３１を外気流入用位置に切り換えて、弁ケーシング１３の流路に外気を流入させるように構成されている。
【００５１】
そして、制御部Ｈは、加熱状態においては、弁体１４を第１連通位置または第２連通位置の連通位置に位置変更させて、回転開口体３１を外気流入停止位置に切り換え、加熱停止状態においては、弁体１４を短絡連通位置に位置変更させて、回転開口体３１を外気流入用位置に切り換え、給気路５における給気量と排気路７における排気量とを同量またはほぼ同量にするようにしている。
【００５２】
〔第１実施形態〕
この第１実施形態は、上記参考例１における給排気量調整手段２５の別実施形態を示すものであり、図面に基づいて説明する。
ちなみに、その他の構成については、上記参考例１と同様であるので、同符号を記すなどにより、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
上記参考例１では、給排気量調整手段２５が、給気路５における給気量と排気路７における排気量とが同量になるように、排気路７に外気を流入するように構成されているが、この第１実施形態では、給排気量調整手段２５が、給気路５における給気量と排気路７における排気量とが同量になるように、排気路７に対して抵抗を付与するように構成されている。
そして、給排気量調整手段２５は、給気路５における給気量と排気路７における排気量とを同量またはほぼ同量にするべく、排気路７に対して抵抗を付与する抵抗付与位置と、排気路７に対する抵抗の付与を解除する非抵抗付与位置とに切り換え自在な抵抗付与用調整体としての抵抗付与体３４を備えて構成されている。
【００５４】
説明を加えると、排気路７の流路中には、図１２および図１３に示すように、回転軸３５の両側に延びる状態で、回転軸３５周りに回転自在な平板状の抵抗付与体３４が設けられ、排気路７において抗付を付与するように構成されている。
前記抵抗付与体３４は、リンク機構３６により直線空圧シリンダ２１の出力部に接続され、直線空圧シリンダ２１の伸縮に連動して、回転軸３５周りに回転するように構成されている。
【００５５】
そして、給排気量調整手段２５は、図１２に示すように、直線空圧シリンダ２１が収縮するように作動されると、抵抗付与体３４を非抵抗付与位置に切り換え、図１３に示すように、直線空圧シリンダ２１が伸長するように作動されると、抵抗付与体３４を抵抗付与位置に切り換えて、排気路７に対して抵抗を付与するように構成されている。
【００５６】
このようにして、直線空圧シリンダ２１の出力部の伸縮に連動して、回転軸３５周りに抵抗付与体３４を回転させて、抵抗付与体３４を抵抗付与位置と非抵抗付与位置とに位置変更させるようにして、四方弁における弁体１４を位置変更する弁体用駆動手段１５にて、抵抗付与体３４が抵抗付与位置と非抵抗付与位置とに切り換えるように構成されている。
【００５７】
そして、制御部Ｈは、加熱状態においては、弁体１４を第１連通位置または第２連通位置の連通位置に位置変更させて、抵抗付与体３４を非抵抗付与位置に切り換え、加熱停止状態においては、弁体１４を短絡連通位置に位置変更させて、抵抗付与体３４を抵抗付与位置に切り換え、排気路７に対して抵抗を付与して、給気路５における給気量と排気路７における排気量とを同量またはほぼ同量とするようにしている。
【００５８】
〔第２実施形態〕
この第２実施形態は、上記第１実施形態における給排気量調整手段２５の別実施形態を示すものであり、図面に基づいて説明する。
ちなみに、その他の構成については、上記第１実施形態と同様であるので、同符号を記すなどにより、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
上記第１実施形態では、排気路７の流路中に抵抗付与体３４を設けて、排気路７の流路途中において抵抗を付与するように構成されているが、この第２実施形態では、図１４および図１５に示すように、四方弁８における弁体１４の一端部に平板状の抵抗付与用調整体としての抵抗付与体３８が設けられ、弁ケーシング１３内において抵抗を付与するように構成されている。
【００６０】
説明を加えると、抵抗付与体３８は、その幅が排気孔１７の内径よりも小さくなるように形成され、弁体１４と一体的に回転軸芯Ｐ周りに回転するように設けられ、四方弁８における弁体１４にて、回転抵抗体３７が構成されている。
【００６１】
そして、弁体用駆動手段１５にて、図１６に示すように、弁体１４を第１連通位置に位置変更させると、排気孔１７と第１給排気孔１８ａとの間に抵抗付与体３８を位置させて、抵抗付与体３８を非抵抗付与位置に位置変更させるようにしている。
また、弁体用駆動手段１５にて、図１７に示すように、弁体１４を短絡連通位置に位置変更させると、排気孔１７の対向位置に抵抗付与体３８を位置させて、抵抗付与体３８を抵抗付与位置に位置変更させるようにしている。
ちなみに、図示はしないが、弁体１４を第２連通位置に位置変更させると、給気孔１６と第１給排気孔１８ａとの間に抵抗付与体３８を位置させて、抵抗付与体３８を非抵抗付与位置に位置変更させるようにしている。
【００６２】
以上の如く、弁体駆動手段１５にて、弁体１４を第１連通位置または第２連通位置の連通位置に位置変更させると、抵抗付与体３８を非抵抗付与位置に切り換え、弁体１４を短絡連通位置に位置変更させると、抵抗付与体３８を抵抗付与位置に切り換えて、排気路７に対して抵抗を付与するように構成されている。
【００６３】
そして、制御部Ｈは、加熱状態においては、弁体１４を第１連通位置または第２連通位置の連通位置に位置変更させて、抵抗付与体３８を非抵抗付与位置に切り換え、加熱停止状態においては、弁体１４を短絡連通位置に位置変更させて、抵抗付与体３８を抵抗付与位置に切り換え、給気路５における給気量と排気路７における排気量とを同量またはほぼ同量にするようにしている。
【００６７】
〔別実施形態〕
（１）上記参考例１では、給排気量調整手段２５が、外部連通部２８を排気路７に接続して、排気路７に外気を流入させるようにしているが、外部連通部を給気路５に接続して、給気路５に外気を流入させるようにして実施することも可能である。
【００６８】
（２）上記参考例１では、直線空圧シリンダ２１の出力部と調整弁体２６とを接続するリンク機構２９を備えて、直線空圧シリンダ２１の伸長作動に連動して、調整弁体２６を外気流入用位置に切り換え、直線空圧シリンダ２１の収縮作動に連動して、調整弁体２６を外気流入停止位置に切り換えるようにしているが、弁体用駆動手段１５にて、調整弁体２６を外気流入用位置と外気流入停止位置とに切り換えるための構成については適宜変更が可能である。
例えば、コイルバネなどの弾性体を用いて、リンク機構にて調整弁体２６を外気流入停止位置側に付勢し、直線空圧シリンダ２１の伸長作動すると、リンク機構における弾性体に抗するように力を加えることにより、調整弁体２６を外気流入用位置に切り換え、直線空圧シリンダ２１の収縮作動により、リンク機構における弾性体の弾性力により、調整弁体２６を外気流入停止位置に切り換えるように構成して実施することも可能である。
【００６９】
また、上記第１実施形態においても、弁体用駆動手段１５にて、抵抗付与体３４を抵抗付与位置と非抵抗付与位置とに切り換えるための構成について、適宜変更することが可能である。
【００７０】
（３）上記参考例１では、弁体用駆動手段１５が、調整弁体２６を外気流入用位置と外気流入停止位置とに切り換え、弁体用駆動手段１５にて調整弁体２６の駆動を兼用するように構成されているが、調整弁体２６を外気流入用位置と外気流入停止位置とに切り換える調整弁体用駆動手段を、弁体用駆動手段１５とは別に設けるようにしてもよい。
【００７１】
（４）上記第１実施形態では、弁体用駆動手段１５が、抵抗付与体３４を抵抗付与位置と非抵抗付与位置とに切り換え、弁体用駆動手段１５にて抵抗付与体３４の駆動を兼用するように構成されているが、抵抗付与体３４を抵抗付与位置と非抵抗付与位置とに切り換える抵抗付与体用駆動手段を、弁体用駆動手段１５とは別に設けるようにしてもよい。
【００７２】
（５）上記参考例１、２、及び、第１、第２実施形態では、本発明にかかる交番燃焼装置用の給排気装置を、炉体の内部を燃焼室として加熱する交番燃焼装置に適応した例を示したが、一対のバーナ２の蓄熱部１０ａ，１０ｂをラジアントチューブにて接続し、ラジアントチューブ内を燃焼室として加熱する交番燃焼装置などにも適応することが可能であり、その他各種の交番燃焼装置に適応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  交番燃焼装置の概略構成図
【図２】  交番燃焼装置の概略構成図
【図３】  交番燃焼装置の概略構成図
【図４】  四方弁の斜視図
【図５】  参考例１における四方弁の弁体の切換状態を示す図
【図６】  参考例１における四方弁の弁体の切換状態を示す図
【図７】  参考例１における四方弁の弁体の切換状態を示す図
【図８】  参考例２における四方弁の要部を示す斜視図
【図９】  参考例２における四方弁の要部を分解した斜視図
【図１０】  参考例２における四方弁の弁体の切換状態を示す図
【図１１】  参考例２における四方弁の弁体の切換状態を示す図
【図１２】  第１実施形態における四方弁の弁体の切換状態を示す図
【図１３】  第１実施形態における四方弁の弁体の切換状態を示す図
【図１４】  第２実施形態における四方弁の要部を示す斜視図
【図１５】  第２実施形態における四方弁の要部を分解した斜視図
【図１６】  第２実施形態における四方弁の弁体の切換状態を示す図
【図１７】  第２実施形態における四方弁の弁体の切換状態を示す図
【図１８】  従来技術における交番燃焼装置の概略構成図
【図１９】  従来技術における交番燃焼装置の概略構成図
【図２０】  従来技術における四方弁の斜視図
【図２１】  従来技術における四方弁の切換状態を示す図
【符号の説明】
１              燃焼室
２              バーナ
３              給排気路
４              給気ファン
５              給気路
６              排気ファン
７              排気路
８              四方弁
１３            弁ケーシング
１４            弁体
１５            弁体用駆動手段
２５            給排気量調整手段
２６，３１      外気流入用調整体
３４，３８      抵抗付与用調整体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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