(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水槽を高速回転してその槽内に収容される被脱水物を脱水する遠心脱水機の脱水槽内壁面の製造方法において、被脱水物が写るように胴部内側面に鏡面仕上げを施したステンレス板に、遠心方向に対して折り曲げ加工により複数の傾斜面を形成し、かつ隣り合う二つの傾斜面により槽内側に形成された谷部には、前記傾斜面より幅の狭い平坦部を形成し、前記平坦部にバーリング加工により脱水孔を形成することを特徴とする遠心脱水機の脱水槽内壁面の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記脱水孔を形成した後に円筒状に組み立て、それに底板を結合して脱水槽を形成することを特徴とする遠心脱水機の脱水槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、脱水槽の壁面を鏡面状に形成して洗濯物の取り残しを防止すると共に、その槽を高速回転させて被脱水物に含まれた水分を脱水する遠心脱水機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における遠心脱水機の脱水動作は、脱水槽を高速回転してそれに伴う遠心力で被脱水物に含まれる水分を外部に排出している。図８は例えば従来の遠心脱水機を示す構成図である。図８において、１は外箱、２は外箱１内に配設する外槽、３は外槽２の上方周縁部に配設される防水カバー、４は外槽２内に回転自在に配設されるステンレス製の脱水槽であって、その内壁面の縦方向および横方向にプレス加工で作られる複数の半球状又は三角状のリブ５が配列する。そして、そのリブ５同志の間に複数の脱水孔６が形成される。７は外槽２の外底部の中央個所に設けられて脱水槽４を回転するモータ、８は外槽２の下方端部に連通して設けられる排水ホース、９は脱水槽４の上方周縁部に配設するバランサーである。
【０００３】
次に、こうした構成を有する遠心脱水機の脱水動作について、図８を併用して説明する。脱水動作時の脱水槽４の高速回転によって発生する遠心力で、被脱水物に含まれる水分は脱水槽４の回転中心部からその内壁面に向かって移動する。そして、内壁面に移動した水分は脱水孔６から外槽２の壁面に向かって排出され、さらに外槽２の底部に溜まった水は排水ホース８を通じて外箱１の外部に排出する。こうした一連の動作で、洗濯物に含まれる水分は除去されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の遠心脱水機は、前述のように脱水槽を高速回転させて被脱水物に含まれる水分を取り除き、脱水性能の向上を図っている。しかし、ステンレス製の脱水槽の内壁面に形成する各種形状のリブはプレス加工処理されているので、素材が伸びることによって内壁面の鏡面性が低下する状態となる。これにより、遠心脱水機の大容量化に伴い脱水槽の深さが深くなることで、その槽内の下部に位置する被脱水物が見えにくい状態となる。したがって、使用者が脱水動作後に脱水槽から被脱水物を取り出す際に、その槽の下部に存在する被脱水物とくに手前側の底部に位置する被脱水物の取り残しが頻繁に発生するという問題を生じる。
【０００５】
この発明は、前述のような問題点を解決するためになされたもので、脱水槽の壁面の鏡面性を向上させて被脱水物の取り残しを防ぐと共に被脱水物の脱水性能を向上することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる遠心脱水機の脱水槽内壁面の製造方法は、脱水槽を高速回転してその槽内に収容される被脱水物を脱水する遠心脱水機の脱水槽壁面の製造方法において、被脱水物が写るように胴部内側面に鏡面仕上げを施したステンレス板に、遠心方向に対して折り曲げ加工により複数の傾斜面を形成し、かつ隣り合う二つの傾斜面により槽内側に形成された谷部には、前記傾斜面より幅の狭い平坦部を形成し、前記平坦部にバーリング加工により脱水孔を形成するものである。
また、前記脱水孔を形成した後に円筒状に組み立て、それに底板を結合して脱水槽を形成するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の遠心脱水機に係る実施の形態を示す構成図、図２は脱水槽の水平断面図である。図１と図２において、従来と同一の符号は同一または相当部分を示す。図２において、１０は脱水槽４の回転中心部Ｏからの放射線即ち遠心力Ｒ１の進行方向に対して例えば９０°より大きな角度α１で右上りに傾斜するステンレス板から成る右傾斜面、１１は遠心力Ｒ２の進行方向に対して９０°より大きな角度α２で左上りに傾斜するステンレス板から成る左傾斜面であり、これらの右傾斜面１０と左傾斜面１１とが交互に結合配列して脱水槽４の内壁面が構成される。なお、各々の傾斜面は平坦状の他に湾曲状の面も含まれる。そして、脱水槽４の回転中心部から見た場合の右傾斜面１０の外側端部と左傾斜面１１の外側端部とで形成された谷部（図２中のＡ部）に、複数の脱水孔６が形成される。また、図２中のベクトルＢｎは遠心力Ｒｎが右傾斜面１０および左傾斜面１１に加わり、その傾斜面に沿って水平方向に発生する分力である。
【００１０】
ここで、ステンレス製の脱水槽４を作製する方法について説明する。図２において、脱水槽４の壁面を構成する右傾斜面１０や左傾斜面１１は、鏡面仕上げ処理の薄肉状のステンレス板を折り曲げ加工して作製される。次に、それらの傾斜面同士の間である前述の谷部にバーリング加工により脱水孔６を形成する。ここで、図３の遠心脱水機の構成図に示すように右傾斜面１０の外側端部と左傾斜面１１の外側端部との間に幅の狭い平坦部（図３中のＡ部）を設け、その平坦部にバーリング加工により脱水孔６を形成しても良い。そして、前述のステンレス板を曲げ加工で円筒状に組み立て、それに底板を結合して脱水槽４が構成される。こうした一連の作製工程において、脱水槽４の各傾斜面のステンレス板の鏡面性を低下するようなプレス加工を用いずに、折り曲げ加工のみで脱水槽４の傾斜面を作製しているのでその傾斜面の内壁面は鏡面状態を保つことになる。
【００１１】
次に、こうした構成を有する遠心脱水機の脱水動作について、図１〜図３を併用して説明する。制御部（図示なし）の指令により、脱水槽４およびその槽内に収容される被脱水物（図１〜図３中のＢ部）が９００ｒｐｍの回転速度で５分間だけ高速回転し、これによって被脱水物の脱水動作が実行される。そして、被脱水物に含まれる水分は高速回転により発生する遠心力Ｒｎで、脱水槽４の回転中心部Ｏから放射線状に内壁面に向かって移動する。次に、内壁面即ち右傾斜面１０および左傾斜面１１に移動した水分は、各々の傾斜面に沿って発生する水平方向の分力Ｂｎにより谷部に容易に移動する。これにより、その水分は谷部に形成する脱水孔６から外槽２に向かって排出される。
【００１２】
以上のように、脱水槽４の壁面を構成する各傾斜面は鏡面状態が保たれているので、脱水動作後に脱水槽内から被脱水物を取り出す際にその収容状態が万華鏡の如く写って確認できる。これにより、使用者が脱水槽４の底部まで覗き込むことなく、槽の手前側の底部に位置する靴下やハンカチなどの小物類の取り残しを防ぐことができる。また、脱水槽４内の被脱水物の表面と各傾斜面との境界部は互いに所定角度でもって接触し合っているので、遠心力や各傾斜面に沿って発生するその分力を大いに利用できる。したがって、被脱水物全体の脱水性能を向上させることできる。
【００１３】
実施の形態２．
図４はこの発明の遠心脱水機に係る他の実施の形態を示す構成図、図５は脱水槽４の水平断面図である。図４と図５において、従来例および実施の形態１と同一の符号は同一または相当部分を示す。１２は脱水槽４の壁面を構成する鏡面仕上げ処理されたステンレス板から成る右傾斜面１０の外側端部と左傾斜面１１の外側端部との間に形成された谷部に、回転中心部より外側に突出して設けられる比較的幅の狭い排水溝である。そして、排水溝１２を例えば脱水槽４の上部から下部に跨って縦長状となるように設け、その排水溝１２の底面に相当する部分に複数の脱水孔６を形成する。なお、脱水槽４の壁面を作製する方法は実施の形態１と同様に、ステンレス板の鏡面性向上の目的により折り曲げ加工方法を用いる。
【００１４】
次に、こうした構成を有する遠心脱水機の脱水動作について、図４と図５とを併用して説明する。被脱水物に含まれる水分は脱水槽４の高速回転によって発生する遠心力作用で、槽の内壁面を構成する右傾斜面１０および左傾斜面１１に移動する。そして、実施の形態１と同様に被脱水物の表面と各傾斜面との境界部は互いに所定角度でもって接触し合っているので、各傾斜面に沿って発生する遠心力の分力を大いに利用できる。これにより、各傾斜面に移動した水分はその面に沿って発生する水平方向の分力で、排水溝１２に容易に移動する。そして、排水溝１２に集められた水分はその個所に形成する脱水孔６を抜け、所定の経路を介して排出される。したがって、被脱水物の水切れ性即ち脱水性能を向上させることができる。
【００１５】
また、脱水槽４を上方開口に向かって内径が大きくなるように構成し、その内壁面に設けられる排水溝１２の上部のみに脱水孔６を形成しても良い。さらに、排水溝１２には脱水孔６を形成しなくても良い。これにより、排水溝１２に集められた被脱水物の水分は垂直方向に傾斜する傾斜面に沿って発生する垂直分力により、脱水槽４の上方側に移動する。そして、移動した水分は上方に形成された脱水孔６又は防水カバー３とバランサー９との隙間を抜け、外槽２内に排出される。
【００１６】
また、図６に示すように脱水槽４の回転中心部Ｏからの放射線に対して壁面が所定角度で傾斜するように、例えば折り曲げ加工方法により複数の平面状のステンレス板を多角形状となるように複数配列しても良い。そして、その多角形状の隅角部に脱水孔６を形成しても良い。さらに、図７に示すように多角形状をした壁面の各平坦面を回転中心部側を円弧形状に突出させて傾斜面１４を設けるようにしても良い。なお、図７において多角形状をした壁面の各平坦面を遠心方向側を円弧形状に突出させて傾斜面を設けるようにしても良い。こうした形状を有するステンレス板から成る脱水槽４の壁面は、鏡面性が低下しないように作製することが肝要である。
【００１７】
また、脱水動作時の脱水槽４の回転方法は例えば９００ｒｐｍの回転速度で５分間だけ回転させる他に、前半段階即ち回転開始直後から４分間だけ６００ｒｐｍの回転速度で回転させ、後半段階の１分間だけ９００ｒｐｍの回転速度で回転しても良い。これにより、前半段階では洗濯物に含まれる水分を繊維中で移動させ、後半段階には遠心力およびその分力で水分を内壁面の谷部に集中させて水切れ性を向上し、省エネ化を考慮した被脱水物の脱水性能を確保することができる。
【００１８】
以上のように、脱水槽４の壁面を構成する各傾斜面は鏡面状態が保たれているので、脱水動作後に脱水槽４内から被脱水物を取り出す際にその槽の底部まで覗き込むことなく、例えば靴下やハンカチなどの小物類の取り残しを防ぐことができる。また、脱水槽４内に収容される被脱水物の表面と各傾斜面との境界部は互いに所定角度でもって接触し合っているので、被脱水物に含まれる水分は繊維を移動しながら内壁面に設けられる排水溝１２などに集中し、これによって脱水性能を向上させることできる。
【００１９】
なお、この発明による鏡面性を保つように構成されたステンレス板の壁面を有する脱水槽は、全自動洗濯機における洗濯兼脱水槽にも適用することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されるので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２１】
この発明に係わる遠心脱水機の脱水槽内壁面の製造方法は、脱水槽を高速回転してその槽内に収容される被脱水物を脱水する遠心脱水機の脱水槽壁面の製造方法において、被脱水物が写るように胴部内側面に鏡面仕上げを施したステンレス板に、遠心方向に対して折り曲げ加工により複数の傾斜面を形成し、かつ隣り合う二つの傾斜面により槽内側に形成された谷部には、前記傾斜面より幅の狭い平坦部を形成し、前記平坦部にバーリング加工により脱水孔を形成するもので、脱水動作後にその槽内から被脱水物を取り出す際にその収容状態が万華鏡の如く写って確認できる脱水槽の内壁面を得ることができる。これにより、脱水槽の手前側の底部に位置する小物類なども取り残しなく取り出すことができ、脱水槽内に収容される被脱水物の表面と各々の傾斜面との境界部は互いに所定角度でもって接触し合うこととなり、とくに該部分の被脱水物に含まれる水分を効率良く排出することができる脱水槽のを得ることができる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１における遠心脱水機を示す構成図である。
【図２】  実施の形態１における脱水槽の要部の水平断面図である。
【図３】  実施の形態１における他の遠心脱水機を示す構成図である。
【図４】  実施の形態２における遠心脱水機を示す構成図である。
【図５】  実施の形態２における脱水槽の要部の水平断面図である。
【図６】  実施の形態２における他の脱水槽の要部の水平断面図である。
【図７】  実施の形態２におけるさらに他の脱水槽の要部の水平断面図である。
【図８】  従来の遠心脱水機を示す構成図である。
【符号の説明】
１  外箱、２  外槽、３  防水板、４  脱水槽、５  リブ、６  脱水孔、７  モータ、８  排水ホース、９  バランサー、１０  右傾斜面、１１  左傾斜面、１２  排水溝、１３  傾斜面、１４  円弧形状の傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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