(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の表面に切込みを形成するための切込み形成刃であって、所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部と、前記矩形状部の端面に形成されるとともに先端が鋭角状に形成された加圧用鋭角部とを備え、前記加圧用鋭角部は、正面形状が略逆Ｖ字形状に形成されているとともに、側面形状が略矩形状に形成され、２つの鋭角状の先端を有していることを特徴とする木材の切込み形成刃。
【請求項２】
木材の表面に切込みを形成するための切込み形成刃であって、所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部と、前記矩形状部の端面に形成されるとともに先端が鋭角状に形成された加圧用鋭角部とを備え、前記加圧用鋭角部は、正面形状が鋸歯状に形成されているとともに、側面形状が略矩形状に形成され、複数の鋭角状の先端を有していることを特徴とする木材の切込み形成刃。
【請求項３】
木材の表面に切込みを形成するための切込み形成刃であって、所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部と、前記矩形状部の端面に形成されるとともに先端が鋭角状に形成された加圧用鋭角部とを備え、前記加圧用鋭角部は、正面形状が略台形状に形成されているとともに、側面形状が略逆Ｖ字形状に形成され、２つの鋭角状の先端を有していることを特徴とする木材の切込み形成刃。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の木材の切込み形成刃において、前記矩形状部の側面における幅寸法と、前記加圧用鋭角部の側面における幅寸法とは、同一寸法であることを特徴とする木材の切込み形成刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材の切込み形成刃に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来より、木材には防腐防蟻加工として、防腐剤や防蟻剤等の薬剤が浸透されている。通常、これらの薬剤を木材に浸透させるために、予め木材表面に切込み加工を施して、この切込み部分から薬剤を木材内部に浸透させることが行われている。
【０００３】
木材に形成される切込みは、図１０に示すように、回転方向に沿った面の形状つまり正面形状が図１０（Ａ）のように略台形状に形成されかつ、回転方向に直交する面の形状つまり側面形状が図１０（Ｂ）のようにＶ字形状に形成された切込み形成刃１０１を有する円板状の回転刃物１００や、図１２に示すように、回転方向に沿った面の形状つまり正面形状が図１２（Ａ）のように略台形状に形成されかつ、回転方向に直交する面の形状つまり側面形状が図１２（Ｂ）のように略矩形状に形成された切込み形成刃１１１を有する円板状の回転刃物１１０を用いて形成される。
【０００４】
すなわち、図１に示すように、図１０あるいは図１２の回転刃物１００、１１０を、木材表面５０Ａに接触させながら回転させて、木材５０に回転刃物１００、１１０の切込み形成刃１０１、１１１を刺すことにより、図１１および図１３に示すように断面形状が略Ｖ字形状および断面形状が略矩形状の切込み１０２、１１２が、それぞれ木材５０の表面に所定間隔に形成される。
なお、図１１および図１３は、それぞれ図１において回転刃物１００、１１０を用いた場合のＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０の切込み形成刃１０１によって切り込まれた図１１のような断面が鋭角なＶ字形状では、木材５０を切り開くようにして切込みを形成するため、切込み後に切込み１０２の長辺側の側壁１０３が木材５０の復元力によって内方に、つまり互いに近接する方向に傾斜して切込み１０２の切り口１０４が塞がれてしまい、切込み部分に加圧等を行わないと、そこから木材５０内部に十分に薬剤を浸透させることができないという問題があった。
【０００６】
一方、図１２の切込み形成刃１１１によって切り込まれた図１３のような断面が略矩形状では、木材５０の一部分を押し潰すことによって切込みを形成するため、切込み１１２の長辺側の側壁１１３が復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁１１３間に隙間が形成されていることによって側壁１１３の復元による切り口１１５の閉鎖は防ぐことができる。しかし、比較的面積の大きな底面１１４全面で木材５０を押し潰して圧縮された状態を保持できる程度の圧力を加えることは難しく、切込み形成刃１１１を抜いてしまうと押し潰した木材５０が復元しようと上方に持ち上がって切込み１１２の切り口１１５が塞がってしまい、切り口１１５から木材５０内部に十分に薬剤を浸透させることが難しいという問題があった。
【０００７】
また、先端縁の平滑刃先面によって底面が平らな切り溝が施され、その切り溝の側壁が内方へ復元しようとしても平滑面によって切込み部分の閉鎖を防止できるようにした切込み形成刃もある（実公昭６２−４３７６５号公報）。
しかし、このような切込み形成刃によって切り込まれた断面形状でも、図１２の切込み形成刃を用いた場合と同様に、底面全面で木材を押し潰して圧縮された状態を保持できる程度の圧力を加えることは難しく、切込み形成刃を抜いてしまうと押し潰した木材が復元しようと上方に持ち上がって切込みの切り口が塞がってしまい、切り口から木材内部に十分に薬剤を浸透させることが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、木材の復元力による切込みの切り口の閉鎖を防ぐことができる木材の切込み形成刃を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図面を参照して説明すると、木材５０の表面５０Ａに切込み５１を形成するための切込み形成刃１０であって、所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部１１と、この矩形状部１１の端面に形成されるとともに先端を鋭角状に形成した加圧用鋭角部１２とを備え、前記加圧用鋭角部は、正面形状が略逆Ｖ字形状に形成されているとともに、側面形状が略矩形状に形成され、２つの鋭角状の先端１０Ａを有していることを特徴とする。
ここで、矩形状部の所定の幅寸法とは、矩形状部の短辺の寸法を示し、切込みの側壁間に所定寸法の隙間が形成され、仮に切込みの側壁が互いに近接する方向に傾斜しても切り口が塞がれない程度の寸法である。また、正面形状とは、切込み形成刃の長辺側の面の形状であり、側面形状とは、同様に切込み形成刃の短辺側の面の形状である。
【００１０】
所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部と、この矩形状部の木材側に面した端面に形成されるとともに先端を鋭角状に形成した加圧用鋭角部とを備えて構成した木材の切込み形成刃を用いることによって、切り込んだ際に、加圧用鋭角部の鋭角状の先端に力が集中されるため、木材を圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材に容易に加えることができるので、切り込み後に切込みの下端が復元しようと上方に持ち上がって切込みの切り口が塞がれることがない。
その上、矩形状部が所定の幅寸法を有しているため、切込みの長辺側の側壁間に所定寸法の隙間が形成され、仮に切込みの側壁が互いに近接する方向に傾斜しても切り口が塞がれることがない。
これらにより、木材の復元力による切込みの切り口の閉鎖が防止される。
また、加圧用鋭角部は、正面形状が略逆Ｖ字形状に形成され、当該加圧用鋭角部には、２つの鋭角状の先端が形成されている。そして、この２つの先端で木材に対して力を加えるため、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の切込みを形成する際に、各先端で押し潰される木材の面積を小さくできるため、切込みの下端が復元しようとすることをより一層容易かつ確実に抑えられる。
その上、矩形状部のみならず加圧用鋭角部の側面形状が略矩形状なので、切込みの深さ方向全体にわたって、長辺側の側壁間に所定の隙間を形成することができ、側壁の復元による切り口の閉鎖もより一層確実に防止できる。
【００１１】
また、加圧用鋭角部１２は、正面形状を略逆Ｖ字形状に形成し、側面形状を略矩形状に形成することが好ましい。
ここで、正面形状とは、切込み形成刃の長辺側の面の形状であり、側面形状とは、同様に切込み形成刃の短辺側の面の形状である。
【００１３】
本発明は、木材の表面に切込みを形成するための切込み形成刃２０であって、所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部２１と、前記矩形状部の端面に形成されるとともに先端が鋭角状に形成された加圧用鋭角部２２とを備え、前記加圧用鋭角部は、正面形状が鋸歯状に形成されているとともに、側面形状が略矩形状に形成され、複数の鋭角状の先端２０Ａを有していることを特徴とする。
正面形状を鋸歯状に形成すれば、加圧用鋭角部に複数の鋭角状の先端が形成される。そして、この複数の先端で木材に対して力を加えるため、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の切込みを形成する際に、複数の各先端で押し潰される木材の面積を小さくできるため、切込みの下端が復元しようとすることを容易かつ確実に抑えられる。
その上、矩形状部が所定の幅寸法を有しているため、切込みの長辺側の側壁間に所定寸法の隙間が形成され、仮に切込みの側壁が互いに近接する方向に傾斜しても切り口が塞がれることがない。
これらにより、木材の復元力による切込みの切り口の閉鎖が防止される。
【００１４】
本発明は、木材の表面に切込みを形成するための切込み形成刃３０であって、所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部３１と、前記矩形状部の端面に形成されるとともに先端が鋭角状に形成された加圧用鋭角部３２とを備え、前記加圧用鋭角部は、正面形状が略台形状に形成されているとともに、側面形状が略逆Ｖ字形状に形成され、２つの鋭角状の先端３０Ａを有していることを特徴とする。
側面形状を略逆Ｖ字形に形成すれば、加圧用鋭角部に２つの鋭角状の先端が形成される。そして、この２つの先端に力が集中されて、木材を圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材に加えることができるため、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の切込みを形成する際に、各先端で押し潰される木材の面積を小さくでき、切込みの下端が復元しようとすることを容易かつ確実に抑えられる。
その上、正面形状を略台形状に形成すれば、略矩形状に形成した場合に比べて、加圧領域を小さくできて力を集中できるため、この点からも切込みの下端が復元しようとすることを容易かつ確実に抑えられる。
その上、矩形状部が所定の幅寸法を有しているため、切込みの長辺側の側壁間に所定寸法の隙間が形成され、仮に切込みの側壁が互いに近接する方向に傾斜しても切り口が塞がれることがない。
これらにより、木材の復元力による切込みの切り口の閉鎖が防止される。
【００１５】
さらに、矩形状部１１の側面における幅寸法Ｌ１と、加圧用鋭角部１２の側面における幅寸法Ｌ２とは、同一寸法であることが望ましい。
ここで、同一寸法とは、加工精度上の誤差の範囲を含む寸法である。
矩形状部の側面における幅寸法と、加圧用鋭角部の側面における幅寸法とが同一寸法であれば、例えば、１つの鋼材で一体成形する際に加工を容易に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係る木材５０の切込み形成装置１の概略斜視図が示されている。
この木材５０の切込み形成装置１は、防腐剤や防蟻剤等の薬剤を木材５０内に浸透させやすくするために、木材５０の表面５０Ａに切り込み加工を施す装置１である。
詳しくは、木材５０の切込み形成装置１は、棒状の軸部材２と、この軸部材２に取り付けられた複数の円板状の円形刃３と、切り込み加工が施される木材５０が載置される搬送台４とを備えて構成され、この円形刃３と木材５０とを相対的に移動させて木材５０に圧力を加えながら円形刃３を回転することにより、木材５０の表面５０Ａに切り込み加工が施される。
【００１７】
図２（Ａ）に示すように、円形刃３は、軸部材２に取り付けられる円板状の胴体部５と、この胴体部５の外周に沿ってその端縁に固定された複数の切込み形成刃１０とを備えて形成されている。
【００１８】
切込み形成刃１０は、図２（Ｂ）にも示すように、所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部１１と、この矩形状部１１の外周側の端面に一体的に形成されるとともに鋭角状の先端１０Ａを有する加圧用鋭角部１２とを備えて構成されている。
【００１９】
また、加圧用鋭角部１２は、正面形状が略逆Ｖ字形状に形成されているとともに、側面形状が略矩形状に形成されている。
ここで、正面形状とは、切込み形成刃１０の長辺側の面の形状つまり円形刃３の回転方向に沿った面の形状であり、側面形状とは、同様に切込み形成刃１０の短辺側の面の形状つまり円形刃３の回転方向に直交する面の形状である。
この切込み形成刃１０の矩形状部１１の側面における幅寸法Ｌ１つまり矩形状部１１の短辺の寸法と、加圧用鋭角部１２の側面における幅寸法Ｌ２つまり加圧用鋭角部１２の短辺の寸法とは、同一寸法である。
また、切込み形成刃１０の正面における幅寸法Ｌ３は、前記各側面における幅寸法Ｌ１、Ｌ２よりも長い寸法に形成されている。
【００２０】
この切込み形成刃１０で切り込まれた木材５０の図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面の一部を示す図およびＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示す図を、それぞれ図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示す。
図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、切込み形成刃１０で形成された木材表面５０Ａの切込み５１は、加圧用鋭角部１２の２つの鋭角状の先端１０Ａで形成された圧縮溝５２と、切込み５１の長辺側および短辺側にそれぞれ形成された側壁５３、５４と、切込み５１の開口を形成する切り口５５とを含んで形成されている。ここで、矩形状部１１の所定の幅寸法Ｌ１とは、矩形状部１１の短辺の寸法を示し、切込み５１の側壁５３間に所定寸法の隙間が形成され、仮に切込み５１の側壁５３が互いに近接する方向に傾斜しても切り口５５が塞がれない程度の寸法である。
【００２１】
次に、木材５０の切込み形成装置１を用いて木材５０の表面５０Ａに切り込み加工を施す手順を説明する。
まず、切込み形成装置１の搬送台４の上に切り込み加工を施す木材５０を載置する。
そして、例えば、木材５０を搬送台４によって搬送することにより、円形刃３と木材５０とを相対的に移動させながら円形刃３を木材５０に押しつけ、円形刃３の回転によって刃１０を木材５０内に順次挿入していき、木材５０の表面５０Ａに複数の切込み５１を形成する。
このようにして、木材５０の長手方向に沿って所定間隔に切込み５１を形成する。
そして、この切込み５１に薬剤を注入し、木材５０内部に薬剤を浸透させる。
【００２２】
このような本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
▲１▼木材５０の切込み形成刃１０は、先端を鋭角状に形成した加圧用鋭角部１２を備えているため、切り込んだ際に、加圧用鋭角部１２の鋭角状の先端１０Ａに力が集中されて、木材５０を圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材５０に容易に加えることができ、切り込み後に切込み５１の下端が復元しようと上方に持ち上がって切込み５１の切り口５５が塞がれることを防止できる。
【００２３】
▲２▼矩形状部１１が所定の幅寸法Ｌ１を有しているため、切込み５１の長辺側の側壁５３間に所定寸法の隙間が形成され、仮に切込み５１の側壁５３が互いに近接する方向に傾斜しても切り口５５が塞がれることがない。
▲１▼、▲２▼により、木材５０の復元力による切込み５１の切り口５５の閉鎖が防止され、木材５０内部に十分に薬剤を浸透することができる。
【００２４】
▲３▼特に、加圧用鋭角部１２の正面形状が略逆Ｖ字形状に形成されているので、加圧用鋭角部１２に２つの鋭角状の先端１０Ａが形成される。そして、この２つの先端１０Ａで木材５０に対して力を加えるため、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の切込みを形成する際に、各先端１０Ａで押し潰される木材５０の面積を小さくできるため、切込み５１の下端つまり圧縮溝５２が復元しようとすることをより一層容易かつ確実に抑えることができる。
【００２５】
▲４▼矩形状部１１のみならず加圧用鋭角部１２の側面形状が略矩形状であるため、切込み５１の深さ方向全体にわたって、長辺側の側壁５３間に所定の隙間を形成することができ、側壁５３の復元による切り口５５の閉鎖もより一層確実に防ぐことができる。
【００２６】
▲５▼矩形状部１１の側面における幅寸法Ｌ１と、加圧用鋭角部１２の側面における幅寸法Ｌ２とが同一寸法であるため、例えば、１つの鋼材で一体成形する際に加工を容易に行うことができる。
【００２７】
図４には、本発明の第２実施形態に係る円形刃３が示されている。
なお、前記第１実施形態と同一もしくは相当構成品には同じ符号を付し、説明を省略もしくは簡略する。
本実施形態は、本発明の木材５０の切込み形成刃の加圧用鋭角部の形状を図４のように形成したことが前記第１実施形態と異なる。
詳しくは、切込み形成刃２０は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部２１と、この矩形状部２１の外周側の端面に一体的に形成されるとともに鋭角状の先端２０Ａを有する加圧用鋭角部２２とを備えて形成されている。
加圧用鋭角部２２は、正面形状が鋸歯状に形成されているとともに、側面形状が略矩形状に形成されている。
【００２８】
この切込み形成刃２０で切り込まれた木材５０の図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面の一部を示す図およびＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示す図を、それぞれ図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示す。
図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、切込み形成刃２０で形成された木材表面５０Ａの切込み６１は、加圧用鋭角部２２の複数の鋭角状の先端２０Ａで形成された複数の圧縮溝６２と、切込み６１の長辺側および短辺側にそれぞれ形成された側壁６３、６４と、切込み６１の開口を形成する切り口６５とを含んで形成されている。
【００２９】
このような本実施形態によれば、前記第１実施形態の▲１▼、▲２▼、▲４▼、▲５▼と同一の効果が得られる上、次のような効果が得られる。
▲６▼特に、加圧用鋭角部２２の正面形状が鋸歯状に形成されているので、加圧用鋭角部２２に複数の鋭角状の先端２０Ａが形成される。そして、この複数の先端２０Ａで力を加えるため、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の切込みを形成する際に、複数の各先端２０Ａで押し潰される木材５０の面積を小さくできるため、切込み６１の下端つまり圧縮溝６２が復元しようとすることをより一層容易かつ確実に抑えることができる。
これによっても、木材５０の復元力による切込み６１の切り口６５の閉鎖を防止でき、木材５０内部に十分に薬剤を浸透することができる。
【００３０】
図６には、本発明の第３実施形態に係る円形刃３が示されている。
なお、前記第１実施形態と同一もしくは相当構成品には同じ符号を付し、説明を省略もしくは簡略する。
本実施形態は、本発明の木材５０の切込み形成刃の加圧用鋭角部の形状を図６のように形成したことが前記第１実施形態と異なる。
詳しくは、切込み形成刃３０は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部３１と、この矩形状部３１の外周側の端面に一体的に形成されるとともに鋭角状の先端３０Ａを有する加圧用鋭角部３２とを備えて形成されている。
加圧用鋭角部３２は、正面形状が略台形状に形成されているとともに、側面形状が略逆Ｖ字形状に形成されている。
ここで、矩形状部３１も正面形状が略台形状に形成されている。なお、矩形状部３１の正面形状は、例えば、矩形状に形成されていてもよい。
【００３１】
この切込み形成刃３０で切り込まれた木材５０の図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面の一部を示す図およびＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示す図を、それぞれ図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示す。
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、切込み形成刃３０で形成された木材表面５０Ａの切込み７１は、加圧用鋭角部３２の２つの鋭角状の先端３０Ａで形成された圧縮溝７２と、切込み７１の長辺側および短辺側にそれぞれ形成された側壁７３、７４と、切込み７１の開口を形成する切り口７５とを含んで形成されている。
【００３２】
このような本実施形態によれば、前記第１実施形態の▲１▼、▲２▼、▲４▼、▲５▼と同一の効果が得られる上、次のような効果が得られる。
▲７▼特に、側面形状が略逆Ｖ字形に形成されているため、加圧用鋭角部３２に２つの鋭角状の先端３０Ａが形成される。そして、この２つの先端３０Ａに力が集中されて、木材５０を圧縮した状態に保持できる程度の圧力を木材５０に加えることができるため、１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の切込みを形成する際に、各先端３０Ａで押し潰される木材５０の面積を小さくでき、切込み７１の下端つまり圧縮溝７２が復元しようと上方に持ち上がって切込み７１の切り口７５が塞がることを防止できる。
【００３３】
▲８▼正面形状が略台形状に形成されているので、略くけいじょうに形成した場合に比べて、加圧領域を小さくできて力を集中できるため、この点からも切込み７１の下端つまり圧縮溝７２が復元しようとすることをより一層容易かつ確実に抑えることができる。
これにより、木材５０の復元力による切込み７１の切り口７５の閉鎖を防止でき、木材５０内部に十分に薬剤を浸透できる。
【００３４】
なお、以下には、本発明を理解する上で参考となる参考例を示す。
前記実施形態では、切込み形成刃１０、２０、３０の矩形状部１１、２１、３１の側面における幅寸法Ｌ１つまり矩形状部１１、２１、３１の短辺の寸法と、加圧用鋭角部１２、２２、３２の側面における幅寸法Ｌ２とは、同一寸法であったが、参考例として、例えば、図８に示す矩形状部４１の側面における幅寸法Ｌ１よりも小さい幅寸法Ｌ４の加圧用鋭角部４２が形成されたものを以下に説明する。
【００３５】
詳しくは、この切込み形成刃４０は、所定の幅寸法Ｌ１を有する側面矩形状の矩形状部４１と、この矩形状部４１の外周側端面に一体的に形成されるとともに１つの鋭角状の先端４０Ａを有する加圧用鋭角部４２とを備えて形成されている。加圧用鋭角部４２は、正面形状が略台形状に形成されかつ側面形状が略Ｖ字形状に形成されている。
この切込み形成刃４０で切り込まれた木材５０の図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面の一部を示す図およびＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示す図を、それぞれ図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示す。
【００３６】
図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、切込み形成刃４０で形成された木材表面５０Ａの切込み８１は、加圧用鋭角部４２の１つの鋭角状の先端４０Ａで形成された圧縮溝８２と、切込み８１の長辺側および短辺側にそれぞれ形成された側壁８３、８４と、切込み８１の開口を形成する切り口８５とを含んで形成される。
切込み形成刃の形状をこのように形成しても、木材５０の復元力による切込み８１の切り口８５の閉鎖を防ぐことができ、木材５０内部に十分に薬剤を浸透することができる。但し、１つの鋭角状の先端４０Ａで１箇所のみに圧力を加える場合に比べて、例えば、前記第１実施形態のような２つの鋭角状の先端１０Ａで木材５０に対して力を加えた方が、木材５０の切込み部分を広げることができるとともに、同じ面積の切込みを形成する際に、各先端１０Ａで押し潰される木材５０の面積を小さくできるため、切込み５１の下端つまり圧縮溝５２が復元しようとすることをより一層容易かつ確実に抑えることができ、木材５０内部に十分に薬剤を浸透することができる点で好ましい。
【００３７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
すなわち、本発明の木材の切込み形成刃としては、円板状の胴体部５に取り付けて円形刃３として用いて、円形刃３と木材５０とを相対的に移動させて円形刃３の回転によって刃を木材５０内に順次挿入して木材５０の表面５０Ａに複数の切込みを形成する場合に限らず、例えば、直方体状の胴体部分の下面に切込み形成刃を取り付けて、この胴体部分と木材５０とを相対的に上下移動させて木材５０の表面５０Ａに切込みを形成してもよく、本発明の切込み形成刃を取り付ける物の形状および構成は、実施に当たって適宜選択すればよい。さらに、前記胴体部分と木材５０とを相対的に上下移動させて切込みを形成する方法は、円形刃３に適用してもよく、木材５０に切込みを形成する際の切り込み方法も実施に当たって適宜選択すればよい。また、本発明の切込み形成刃は、単体で用いてもよい。
【００３８】
また、本発明の木材の切込み形成刃としては、前記実施形態で示した形状に限らず、木材５０の復元力による切込みの切り口の閉鎖を防ぐことができ、木材５０内部に十分に薬剤を浸透することができる形状であればよい。
【００３９】
さらに、切込み形成刃１０、２０、３０、４０の各幅寸法Ｌ１〜Ｌ４は、本発明の目的を達成できる寸法であればよく、実施に当たって適宜設定すればよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の木材の切込み形成刃によれば、所定の幅寸法を有する側面矩形状の矩形状部と、前記矩形状部の端面に形成されるとともに先端が鋭角状に形成された加圧用鋭角部とを備えて構成されているので、木材の復元力による切込みの切り口の閉鎖を防ぐことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態における木材の切込み形成装置を示す概略斜視図である。
【図２】  本発明の第１実施形態における円形刃および切込み形成刃を示す図である。
【図３】  図２の切込み形成刃で切り込まれた木材の形状であり、図１におけるＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示す図である。
【図４】  本発明の第２実施形態における円形刃および切込み形成刃を示す図である。
【図５】  図４の切込み形成刃で切り込まれた木材の形状であり、図１におけるＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示す図である。
【図６】  本発明の第３実施形態における円形刃および切込み形成刃を示す図である。
【図７】  図６の切込み形成刃で切り込まれた木材の形状であり、図１におけるＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示す図である。
【図８】  参考例としての円形刃および切込み形成刃を示す図である。
【図９】  図８の切込み形成刃で切り込まれた木材の形状であり、図１におけるＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示す図である。
【図１０】  従来の円形刃および切込み形成刃を示す図である。
【図１１】  図１０の切込み形成刃で切り込まれた木材の形状であり、図１におけるＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示す図である。
【図１２】  従来の他の円形刃および切込み形成刃を示す図である。
【図１３】  図１２の切込み形成刃で切り込まれた木材の形状であり、図１におけるＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示す図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０  切込み形成刃
１１、２１、３１、４１  矩形状部
１２、２２、３２、４２  加圧用鋭角部
５０  木材
５０Ａ  木材表面
５１、６１、７１、８１  切込み
Ｌ１  矩形状部の側面における幅寸法
Ｌ２、Ｌ４  加圧用鋭角部の側面における幅寸法
Ｌ３  切込み形成刃の正面における幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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