(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーペットタイル等のフロア材の下に下地材として敷設されるアクセスフロアーにおいて、所要厚みの合成樹脂フェルト材に合成樹脂を含浸して硬化させベース部を形成するとともに、上記ベース部の上下面にそれぞれ施工用接着剤の浸透を防止する表皮層を形成せしめたことを特徴とするアクセスフロアー。
【請求項２】
上記ベース部に配線コード等を埋設する溝部を形成した請求項１記載のアクセスフロアー。
【請求項３】
上記溝部を複数、並行または格子状に形成した請求項２記載のアクセスフロアー。
【請求項４】
上記溝部を閉蓋する着脱自在のキャップを設けた請求項１，２または３記載のアクセスフロアー。
【請求項５】
上記キャップが、溝部を覆う蓋本体と、この蓋本体から溝部の側壁に沿い下方に延出された一対の嵌合部材とを備え、嵌合部材の溝部側壁側には２条の滑り止め爪が形成されてなる請求項４記載のアクセスフロアー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオフィス等において、カーペットタイル等の下に下地材として敷設されるアクセスフロアーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建屋等の床は、配線コード等のスペースを確保するために、通常コンクリートの上にアクセスフロアーと呼ばれる下地材を敷設し、この下地材の上に上記カーペットタイル等のフロア材を配設するようになっている。
【０００３】
従来のアクセスフロアーとしては、５０センチ四方の板部材に多数の脚を形成したプラスチックや金属製のものが知られている。このアクセスフロアーでは、脚の長さが数種類あり、この脚の間に上記配線コード等のスペースを確保できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のアクセスフロアーでは、個々が小さく必要面積に対し非常に多くの個数を要することからコストが高くなるという問題がある。
【０００５】
そしてさらに、フロア材が接着される上記板部材は上記脚によって点で支持される構造であるため、剛性を確保する上で所定の厚みを必要とし、このことから上記脚で確保するスペースにも限界があり、一定の高さを確保したとしても、特にパソコンの太いコードやハブ本体、コネクター等は物理的に収納できないという問題を有している。
【０００６】
本発明は叙上のごとき実状に対処すべく提案されたものであって、安価でしかも必要最低限のコードの収納スペースを有し、さらに施工の容易なアクセスフロアーを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために以下の手段を採用している。
すなわち、本発明は図１に示すように、カーペットタイル等フロア材（図示せず）の下に下地材として敷設されるアクセスフロアーにおいて、
所要厚みの合成樹脂フェルト材１に合成樹脂２を含浸して硬化させベース部３を形成するとともに、上記ベース部３の上下面にそれぞれ施工用接着剤６の浸透を防止する表皮層７を形成せしめたことを特徴とするものである。
【０００８】
この場合、上記ベース部３に配線コード４等を埋設する溝部５を形成することも可能であり、この溝部５を複数、並行または格子状に形成することも可能である。
【０００９】
また、この溝部５を閉蓋する着脱自在のキャップ８を設けることも可能であり、このキャップ８を、溝部５を覆う蓋本体１０と、この蓋本体１０から溝部５の側壁に沿い下方に延出された一対の嵌合部材１１とで構成し、この嵌合部材１１の溝部側壁側に２条の滑り止め爪１２を形成することも可能である。
【００１０】
【作用】
上記本発明のアクセスフロアーは、合成樹脂フェルト材１に合成樹脂２を含浸させた状態で、例えば溝部形成用凸部を有するプレス板で上下に熱プレスすることにより、上記フェルト材１を熱溶融するとともに、上記合成樹脂２を硬化せしめて、ベース部３と溝部５と表皮層７とを同時に一体成形することが可能であり、これにより比較的広い面積をカバーする下地材を非常に安価に製造することが可能である。
【００１１】
そして、本発明のアクセスフロアーでは、従来のような脚を備えずに、マット状のベース部３全体でフロア材を支持する構造であるため、溝部５、すなわち配線コード４等の収納スペースを深く大きくすることが可能であり、その上、溝部５を深く形成する場合でも従来に比較し非常に薄型に形成することが可能であり、これにより不要な床揚げを解消することが可能である。
【００１２】
さらに、本発明では硬化したフェルトを主な構成材料とすることから、軽量である上にカッターナイフで切削等が可能であり、これにより通常のカーペット職人でも頗る容易に施工を行わしめるとともに、必要に応じて溝部の後加工も可能であり、またカーペットをめくれば、配線の再配置等も容易に行うことが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下さらに、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明実施形態のアクセスフロアーを示す断面斜視図、図２は同実施形態アクセスフロアーの平面図である。
【００１４】
上記実施形態のアクセスフロアーは、カーペットタイル等フロア材（図示せず）とコンクリート９との間に下地材として敷設されるものであり、所要厚みの熱溶融性合成樹脂フェルト材１に液状の熱硬化性合成樹脂２を含浸して硬化させることにより約１畳の大きさのベース部３を形成している。
【００１５】
上記熱溶融性合成樹脂フェルト材１としては、例えば再生品ポリプロピレンのフェルト材を使用すれば安価であり、また上記熱硬化性合成樹脂としては例えば溶液状のアクリルを使用することが可能である。
【００１６】
そして、このベース部３に配線コード４やハブ本体、コンセント、コネクター等を埋設する上向き開口の溝部５を形成し、さらに上記ベース部３の上下面にそれぞれ施工時のピールアップボンドや接着剤６の浸透を防止する表皮層７を形成している。
【００１７】
上記溝部５は図２に示すように、複数のものを並行または格子状に形成することも可能であり、その幅や深さ、形状等は任意に選択することが可能である。溝部５をクロスして形成する場合は、このクロス部を利用してコードを折曲した状態で配設することを考え、上記クロス部のフェルト材に面取りを施すことが好ましい。
【００１８】
また、上記溝部５と表皮層７とは、前記ベース部３を形成する際に、熱溶融性合成樹脂フェルト材１を熱溶融することにより同時に形成することができる。
すなわち、上記ベース部３は、熱溶融性合成樹脂フェルト材１に含浸させた熱硬化性合成樹脂２を熱プレスによって熱硬化させることにより形成されるが、この際に、溝部形成用凸部を有するプレス板で上下に熱プレスすることにより、上記ベース部３と溝部５と表皮層７とを同時に一体成形することが可能である。
【００１９】
一方、上記溝部５には、この溝部５を閉蓋する着脱自在のキャップ８を設けることが望ましい。
図３は上記キャップの例を示す部分斜視図であり、このキャップ８は押し出し成形により形成されたもので、溝部５を覆う蓋本体１０と、この蓋本体１０から溝部５の側壁に沿い下方に延出された一対の嵌合部材１１とを備え、嵌合部材１１の溝部側壁側には２条の滑り止め爪１２が形成されている。
【００２０】
このキャップ８は、図２に示すようにアクセスフロアー同士の間に溝１３を形成するようなときにも使用することが可能であり、着脱が容易で、また押し出し成形で製造し任意の長さにカットしうることから、安価で汎用性に富むメリットを有している。
【００２１】
また、図４はキャップの他の例を示す部分斜視図であり、この例では面ファスナーと称されるマジックテープ（登録商標）１４をキャップとして使用している。この面ファスナーは、ベース部３の表皮層の一部を削除して、フェルト材１の繊維質を利用することにより、起毛側のテープを省略することが可能である。
【００２２】
ところで、上記本発明実施形態のアクセスフロアーは、接着剤によりコンクリート９に接着されるが、この際、全面接着が可能であるため不陸（床の凹凸）にも対応し、また従来のアクセスフロアーのようにカタついたりすることがないため歩行感も良好となる。なお、アクセスフロアーのベース部上面には、カーペットタイル等のフロア材（図示せず）が着脱自在のピールアップボンド等により接着される。
【００２３】
また、オフィス用の耐圧強度（約３００ｋｇ／ｃｍ2 ）に対しては、フェルト材１の硬度を上げることで対応することが可能であり、さらにこのフェルト材１にカーボン繊維を混入させておくことにより、静電気の発生を抑制することも可能である。
【００２４】
しかして、上記本発明実施形態のアクセスフロアーでは、熱溶融性合成樹脂フェルト材１に熱硬化性合成樹脂２を含浸させた状態で、溝部形成用凸部を有するプレス板で上下に熱プレスすることにより、上記フェルト材１を熱溶融するとともに、上記熱硬化性合成樹脂２を硬化せしめて、ベース部３と溝部５と表皮層７とを同時に一体成形することが可能であり、これにより比較的広い面積をカバーする下地材を非常に安価に製造することが可能である。
【００２５】
さらに、上記アクセスフロアーでは、従来のような脚を備えずに、マット状のベース部３全体でフロア材を支持する構造であるため、配線コード４等を収納する溝部５を深く大きくすることが可能で、その上、溝部５を深く形成する場合でも従来に比較し非常に薄型に形成することが可能であり、不要な床揚げを解消することが可能である。
【００２６】
また、硬化したフェルトを主な構成材料とすることから、軽量である上にカッターナイフ等で切削が可能であり、施工が頗る容易である。
以上、本発明実施形態のアクセスフロアーを説明したが、このアクセスフロアーはＯＡフロアー用の職人も不要で、ふつうのカーペット職人で施工できるとともに、必要に応じて溝部の後加工も可能であり、またカーペットをめくれば配線の再配置等も容易に行うことが可能である。
【００２７】
さらに、前記フェルト材は熱溶融性に限定するものではなく、その場合、溝部は予め形成しておき、また表皮層は別のものを張りつけることが可能である。
また、前記合成樹脂２は熱硬化性に限定するものではなく、他の硬化性合成樹脂も使用しうる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアクセスフロアーは、所要厚みの合成樹脂フェルト材に合成樹脂を含浸して硬化させベース部を形成するとともに、上記ベース部の上下面にそれぞれ施工用接着剤の浸透を防止する表皮層を形成せしめたものであり、上記フェルト材に樹脂を含浸させた状態で、例えば溝部形成用凸部を有するプレス板で上下に熱プレスすることにより、上記フェルト材を熱溶融するとともに、上記合成樹脂を硬化せしめて、上記ベース部と溝部と表皮層とを同時に一体成形することが可能であり、これにより比較的広い面積をカバーする下地材を非常に安価に製造することが可能で、ＳＯＨＯ等の簡易型オフィスや古いビルのリニューアルにも用いて好適である。
【００２９】
そして、本発明のアクセスフロアーでは、従来のような脚を備えずに、マット状のベース部全体でフロア材を支持する構造であるため、配線コード等を収納する溝部を深く大きくすることが可能であり、その上、溝部を深く形成する場合でも従来に比較し非常に薄型に形成することが可能であり、ＯＡ対応されていない既存のビルなど床揚げが難しい場合でも、不要な床揚げを解消することが可能である。
【００３０】
さらに、本発明では硬化したフェルトを主な構成材料とすることから、軽量である上にカッターナイフで切削等が可能であり、これによりＯＡフロアー用の職人を不要として通常のカーペット職人で頗る容易に施工を行わしめるとともに、必要に応じて溝部の後加工も可能とし、またカーペットをめくれば、配線の再配置等も容易に行える等、多数の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態のアクセスフロアーを示す断面斜視図である。
【図２】同実施形態アクセスフロアーの平面図である。
【図３】キャップの例を示す部分斜視図である。
【図４】キャップの他の例を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１    熱溶融性合成樹脂フェルト材
２    熱硬化性合成樹脂
３    ベース部
４    配線コード
５    溝部
６    施工用接着剤
７    表皮層
８    キャップ
９    コンクリート
１０  蓋本体
１１  嵌合部材
１２  爪
１３  溝
１４  マジックテープ（登録商標）
【図１】
0003999889.tif 000002
【図２】
0003999889.tif 000003
【図３】
0003999889.tif 000004
【図４】
0003999889.tif 000005