(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水道に設置された既設マンホールを更生する方法であって、外径が既設マンホールの内径よりも小さい筒状の側壁と底壁とが一体成形されているとともに、上部に加熱・加圧媒体の入口が設けられてなる有底の熱可塑性樹脂管を用い、この熱可塑性樹脂管を既設マンホール内に挿入配置した状態で、熱可塑性樹脂管の内部に加熱媒体を導入して側壁及び底壁を加熱し、次いで熱可塑性樹脂管内部の加圧を行って側壁及び底壁を膨張させることにより、既設マンホールの内部側面及び底面を熱可塑性樹脂にてライニングすることを特徴とするマンホールの更生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道における既設のマンホールの更生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道におけるマンホールは、通常、コンクリート構造となっており、長い年月による腐食、マンホール周囲からの外圧、あるいは下水中に含まれる硫化水素によるアルカリとの反応などによって、コンクリート壁体に亀裂が生じたり、コンクリート壁体が破損することがある。
【０００３】
このような亀裂や破損が生じると、地下水がマンホール内に浸入してしまい、その浸入水が下水とともに下流側に流出するという問題がある。特に、大雨時などにおいて多量の地下水がマンホール内に浸入すると、下流側の下水処理場の処理能力を超える量の下水が下流側に流出するおそれがある。
【０００４】
従って、既設マンホールが老朽化した場合には再構築する必要がある。しかしながら、マンホールの再構築には、マンホールの周囲の掘削、既設マンホールの撤去、型枠組立とコンクリート打設・養生、及び埋戻し等の作業を行わなければならず、工期が非常に長くなる。しかも、マンホールを再構築する工期中において長期間にわたって道路を遮断する必要がある。また、バイパス管路を仮設する必要もある。
【０００５】
このような問題を解消する方法の１つとして、ポリエチレンやポリプロピレンまたはポリ塩化ビニル等によって成形された帯状のプロファイルを用い、このプロファイルを既設のマンホールの内周面に沿って螺旋状に巻回することにより、既設マンホールの内面をライニングする更生方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、下水道のマンホールにおいて、特に老朽化が起こりやすいのは、マンホールの底部であるが、前記したようなプロファイルによるライニング方法では、既設マンホールの底面をライニングすることができず、別の方法で底面の更生を行う必要がある。
【０００７】
また、プロファイルによるライニング方法では、プロファイルを螺旋状に巻回する作業が困難で多くの時間を要する。さらに、断面形状が複雑なプロファイルを用いる必要があるのでコストが高くつくという問題がある。
【０００８】
本発明はそのような問題点を解決するためになされたもので、施工性が良くて短い工期で既設マンホールの更生を行うことが可能なマンホールの更生方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の更生方法は、下水道に設置された既設マンホールを更生する方法であって、外径が既設マンホールの内径よりも小さい筒状の側壁と底壁とが一体成形されているとともに、上部に加熱・加圧媒体の入口が設けられてなる有底の熱可塑性樹脂管を用い、この熱可塑性樹脂管を既設マンホール内に挿入配置した状態で、熱可塑性樹脂管の内部に加熱媒体を導入して側壁及び底壁を加熱し、次いで熱可塑性樹脂管内部に加圧を行って側壁及び底壁を膨張させることにより、既設マンホールの内部側面及び底面を熱可塑性樹脂にてライニングすることによって特徴づけられる。
【００１０】
本発明の更生方法によれば、有底の熱可塑性樹脂管を既設マンホール内に挿入配置した状態で、熱可塑性樹脂管を加熱・加圧するだけの簡単な作業により、既設マンホールの底面を含む内面をライニングすることができ、更生作業を短時間で完了することができる。
【００１１】
本発明の更生方法に用いる熱可塑性樹脂管の材質としては、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥまたはＰＢＴなどが好ましい。
【００１２】
本発明の更生方法に用いる加熱媒体の具体的な例としては、温水または蒸気を挙げることができる。また、加圧媒体としては加熱に用いる温水または蒸気を加圧して使用してもよいし、温水または蒸気に替えて圧縮空気を用いてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
この実施形態が対象とするマンホールは、図１に示すようにコンクリート製の既設マンホール１０１で、上流側の下水管１０２及び下流側の下水管１０３が底部に接続されている。
【００１５】
次に、この実施形態に用いるＰＥＴ管（熱可塑性樹脂管）１を、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００１６】
ＰＥＴ管１は、円筒形状の側壁１１と底壁１２とが一体成形された有底の管体で、上部にキャップ２（例えばステンレスやアルミニウム製）が設けられている。
【００１７】
ＰＥＴ管１の側壁１１の外径（膨張前）は既設マンホール１０１の内径よりも小さい寸法に成形されている。また、ＰＥＴ管１の高さは、既設マンホール１０１の深さよりも大きい寸法となっており、図１に示すように、ＰＥＴ管１の底壁１２を既設マンホール１０１の底面１１２上に置いた状態で、キャップ２が、既設マンホール１０１の上端よりも上方に位置する。
【００１８】
キャップ２は、ＰＥＴ管１の側壁１１の上端に強固に固着されており、後述するＰＥＴ管１の膨張時においても、側壁１１の上端部から外れることがなく、ＰＥＴ管１内部の密閉状態を維持することができる。
【００１９】
キャップ２には導入管３と排出管４が設けられている。導入管３の上端は温水の入口３Ａとなっている。導入管３の下端はＰＥＴ管１の底部近傍にまで延びている。排出管４の上端は温水の出口４Ａとなっている。排出管４の下端はＰＥＴ管１の上部（キャップ２の近傍）に位置している。なお、導入管３及び排出管４は、例えばステンレスやアルミニウム製である。
【００２０】
導入管３には、加圧ポンプ等を備えた温水供給系（図示せず）が接続され、ＰＥＴ管１内の底部に温水を導入することができる。その導入された温水は、排出管４を通じてＰＥＴ管１の外部に排出されて排水系もしくは温水循環系（いずれも図示せず）に導かれる。ＰＥＴ管１内に導入する温水は、低圧状態と加圧ポンプによる加圧状態のいずれか一方を選択することができる。
【００２１】
なお、ＰＥＴ管１の内部には、温水供給系（もしくは冷却水供給系）及び導入管３を介して冷却水を流すこともできる。
【００２２】
次に、本発明の更生方法の実施形態を図１〜図３を参照しながら説明する。なお、図３は図１のＸ矢視図及びＹ矢視図である。
【００２３】
まず、図１及び図３に示すように、既設マンホール１０１の各下水管１０２，１０３の周縁部に止水用のブチルゴム５を貼着しておく。
【００２４】
次に、既設マンホール１０１内にＰＥＴ管１を挿入して、マンホール内の略中央位置に位置決めするとともに、ＰＥＴ管１の底壁１２を既設マンホール１０１の底面１１２上に配置する。このとき、ＰＥＴ管１を適当な治具を用いて既設マンホール１０１に対して仮止めしておいてもよい。
【００２５】
ＰＥＴ管１のセットが完了した後（図１の状態）、ＰＥＴ管１の内部に温水（例えば９０℃）を低圧で流して側壁１１及び底壁１２を加熱し、次いで、加圧ポンプにより温水の加圧（例えば０．５ＭＰａ）を行って、ＰＥＴ管１の側壁１１及び底壁１２を膨張させる。
【００２６】
このような加熱・膨張により、図２に示すように、既設マンホール１０１内の側面１１１及び底面１１２がＰＥＴ管１の側壁１１及び底壁１２にてライニングされる。また、各下水管１０２，１０３の周縁部に貼着したブチルゴム５がＰＥＴ管１の側壁１１に密着して、各下水管１０２，１０３とＰＥＴ管１の側壁１１との間の止水が確保される。
【００２７】
以上のライニング工程が完了した後、ＰＥＴ管１の内部に冷却水を流して冷却を行う。この冷却時において、ＰＥＴ管１の内圧が低下すると、膨張した側壁１１及び底壁１２が元に戻ろうとするので、加圧状態で冷却水を流す必要がある。
【００２８】
そして最後に、ＰＥＴ管１の側壁１１の不要な部分（既設マンホール１０１の上方部分）をキャップ２とともに除去する。さらに、各下水管１０２，１０３の既設マンホール１０１内への開口部に存在する側壁１１を除去することにより更生作業を完了する。
【００２９】
以上のように、本発明の実施形態では、既設マンホール１０１内にＰＥＴ管１を挿入・配置した状態でＰＥＴ管１の加熱と加圧を行うだけで、簡単な作業のもとに、既設マンホール１０１内の側面１１１及び底面１１２をＰＥＴにてライニングすることができる。また、各下水管１０２，１０３の止水についても、予めブチルゴム５を下水管１０２，１０３の周縁部に貼着しておくだけの簡単な作業で、十分な止水性を確保することができる。
【００３０】
ここで、ＰＥＴ管１の膨張前（図１の状態）の外径、及び側壁１１及び底壁１２各肉厚などの各部の寸法については、具体的な数値は示さないが、それらの各寸法は、更生を行う既設マンホール１０１の大きさ、ライニング層の層厚、及び加熱・膨張時における加熱温度と加圧力などの条件に基づいて決定すればよい。
【００３１】
なお、以上の実施形態では、ＰＥＴ管１の加熱と加圧の双方に温水を用いているが、本発明はこれに限られることなく、ＰＥＴ管１を温水にて加熱し、加熱後の加圧を圧縮空気によって行うという方法を採用してもよい。また、加熱・膨張後の冷却には冷却水に替えて圧縮空気を用いてもよい。
【００３２】
以上の実施形態では、加熱媒体として温水を用いているが、これに替えて蒸気を用いてもよい。ただし、蒸気は高温・高圧であるため、取扱性及び安全性を考慮すると、加熱媒体には温水を用いることが好ましい。
【００３３】
以上の実施形態では、有底のＰＥＴ管を用いているが、これに替えて、有底のＰＰ管、ＰＥ管またはＰＢＴ管を用いても、本発明は実施可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外径が既設マンホールの内径よりも小さい筒状の側壁と底壁とが一体成形された有底の熱可塑性樹脂管を、既設マンホール内に挿入した状態で、熱可塑性樹脂管を加熱・加圧するだけの簡単な作業により、既設マンホールの底面を含む内面をライニングすることができるので、更生作業を短時間で完了することができる。しかも、複雑な形状のライニング材を用いる必要がないので、更生の低コスト化も達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の更生方法の実施形態の説明図である。
【図２】同じく実施形態の説明図である。
【図３】図１のＸ矢視図及びＹ矢視図である。
【符号の説明】
１  ＰＥＴ管（熱可塑性樹脂管）
１１  ＰＥＴ管の側壁
１２  ＰＥＴ管の底壁
２  キャップ
３  導入管
３Ａ  温水の入口
４  排出管
４Ａ  温水の出口
５  ブチルゴム
１０１  既設マンホール
１１１  既設マンホールの側面
１１２  既設マンホールの底面
１０２，１０３  下水管
【図１】
0003865616.tif 000002
【図２】
0003865616.tif 000003
【図３】
0003865616.tif 000004