(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁が、その材芯を設計上のモジュール芯に一致させて配置され、
ほぞパイプの一端に平板状の接合プレートが結合されてなる柱脚金物が、前記ほぞパイプを梁の材心に形成された固定孔に挿入されて前記接合プレートを梁の材芯上に直立させた状態で、梁を幅方向に貫通するドリフトピンまたはボルトを介して梁に固定され、
床面材が、梁の材芯から前記接合プレートの板厚の半分だけ逃げた状態で梁の天端に一定の重なり幅で貼設されるとともに、梁と天端を揃えて梁間に架設された根太にも貼設され、
下端部に材心と一致するスリットが形成されてなる管柱が、そのスリットに前記柱脚金物の接合プレートを挿入した状態で前記床面材の上に立設され、前記スリットの直交方向に接合プレート及び管柱を貫通するドリフトピンまたはボルトを介して管柱と柱脚金物とが連結されたことを特徴とする床構造。
【請求項２】
建物の外周部分に配置される梁については、梁の外周側の天端に床面材と同厚の帯板が貼設されて、これら床面材及び帯板の上に管柱が立設されたことを特徴とする請求項１に記載の床構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造建物の梁に接合される床面材と柱の納まりにかかる床構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２階建て以上の木造軸組構法においては、梁が通し柱に接合され、梁の天端に２階の管柱が接合される。これら柱と梁との接合は、適宜の接合金物や仕口加工によるのが通例である。そして、このような軸組架構に設けられる２階の床は、床構面の剛性を確保するため、図６に示すように、構造用合板等からなる床面材９１を梁９２の天端に接合することが多い。この場合、柱９３，９４と床面材９１との取り合い部分では、結果的に床面材９１に対して柱９３，９４が勝つ納まり（柱勝ち）となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように梁の天端に接合される床面材に対して柱が勝つ納まりでは、個々の柱位置で床面材の縁部を柱の断面形状に合わせて切り欠く必要が生じる。この切り欠き加工は工場または現場にて行われることとなるが、いずれにしても加工の手間が施工効率の低下を招き、切り欠きによる廃材も発生する。
【０００４】
さらに、工場にて多数枚の床面材をプレカットする場合は、切り欠き位置の異なる多種類の床面材を取付部位別に管理する手間が生じるのに加え、施工現場においても、取付部位ごとに対応する部材を探し出す手間がかかる。
【０００５】
また、柱形状に合わせて床面材を切り欠いた箇所において、その切り欠き箇所の下方に根太が無い場合は、床面材を支持するための受下地等を柱の側面に添設する必要が生じる。
【０００６】
本発明はかかる非効率を改善するためになされたもので、柱位置に合わせた切り欠きを床面材に形成する必要のない納まりを実現しうる、新規な床構造を提供することを解決課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の床構造は、梁が、その材芯を設計上のモジュール芯に一致させて配置され、ほぞパイプの一端に平板状の接合プレートが結合されてなる柱脚金物が、前記ほぞパイプを梁の材心に形成された固定孔に挿入されて前記接合プレートを梁の材芯上に直立させた状態で、梁を幅方向に貫通するドリフトピンまたはボルトを介して梁に固定され、床面材が、梁の材芯から前記接合プレートの板厚の半分だけ逃げた状態で梁の天端に一定の重なり幅で貼設されるとともに、梁と天端を揃えて梁間に架設された根太にも貼設され、下端部に材心と一致するスリットが形成されてなる管柱が、そのスリットに前記柱脚金物の接合プレートを挿入した状態で前記床面材の上に立設され、前記スリットの直交方向に接合プレート及び管柱を貫通するドリフトピンまたはボルトを介して管柱と柱脚金物とが連結されたことを特徴とする。
【０００８】
すなわちこの床構造は、梁の天端に貼設される床面材と梁上に立設される柱の納まりにおいて、柱を管柱とするとともに、梁上に突出する部分が平板状に形成された柱脚金物を介して梁と管柱とを連結し、梁と管柱との間に床面材を敷き込むように構成したものである。柱脚金物の梁上に突出する部分（接合プレート）を梁の材芯に沿って直立させ、この接合プレートに床面材を当接させて梁に貼設する。これにより、柱に対して床面材が勝つ納まりとなり、柱位置においても床面材に切り欠きを設ける必要がなくなる。床面材は、梁の材芯から接合プレートの板厚の半分だけ逃げた状態で梁に貼設されることとなるが、接合プレートの両側に床面材を貼設して、床面材の目地部分に接合プレートを納めることにより、管柱の立設状態も安定する。
【０００９】
柱脚金物については、ほぞパイプの一端に接合プレートが結合され、ほぞパイプおよび接合プレートにそれぞれボルトまたはドリフトピンを挿入するための連結穴が形成されたものとするのが好ましい。これによれば、梁に要する加工が、ほぞパイプを挿入するための固定穴と、この固定穴に直交して梁幅方向に貫通するピン穴だけでよく、加工が容易である。
【００１０】
さらに本発明においては、梁を設計上のモジュール芯に材芯を一致させて配置するとともに、床面材の長さおよび幅を、前記モジュール芯から接合プレートの板厚をかわしうる寸法だけ後退した大きさに形成することにより、全ての床面材のモジュール芯に対する控え寸法を標準化することができる。これにより、工場にて多数枚の床面材をプレカットする場合でも、それらのサイズを共通化して部材管理を効率化することができる。また、建物の外周部分に配置される梁については、梁の外周側の天端に床面材と同厚の帯板を貼設して、これら床面材及び帯板の上に管柱を立設することにより、外周部分の納まりも共通化することができる。
【００１１】
なお、本発明の床構造は、木造軸組構法による建物において床構面の剛性が求められる２階以上の床に実施されることを主眼に開発されたものであるが、壁や床の部材をパネル化したプレファブ構法やツーバイフォー構法にも適用は可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
本発明の床構造は、図１に示すような柱脚金物を用いて実施される。例示した柱脚金物１は、円筒状のほぞパイプ１１と、その一端に結合された平板状の接合プレート１２とを備えている。ほぞパイプ１１と接合プレート１２とは、ほぞパイプ１１の軸と接合プレート１２の板厚中心とを一致させるようにして、溶接等により一体化されている。ほぞパイプ１１および接合プレート１２には、ドリフトピンやボルトを挿通させるための連結穴１１１，１２１がそれぞれ複数個ずつ形成されている。ほぞパイプ１１の連結穴１１１は、原則として接合プレート１２と直交する方向に形成されるが、特殊な部位においては接合プレート１２と平行になるように形成される場合もあり得る。なお、図示した形態は、ほぞパイプ１１に前記双方の連結穴１１１が形成されたものである。
【００１４】
図２および図３は本発明の最も基本的な実施の形態にかかる床構造を分解して示し、図４は前記床構造の完成状態を断面図によって示している。
【００１５】
この床構造は、梁２と、梁２上に貼設される床面材３と、梁２上に立設される管柱４と、前記した柱脚金物１によって構成される。以下、これら各部材の納まりを施工手順に沿って説明する。
【００１６】
梁２には、柱脚金物１のほぞパイプ１１を挿入するための固定穴２１と、この固定穴２１に直交して梁２を幅方向に貫通する複数個のピン穴２２が予め形成される。固定穴２１は柱のモジュール芯Ｎに一致する箇所に形成されるが、このモジュール芯Ｎは原則として梁２の材芯とも一致する。そして、この固定穴２１に柱脚金物１のほぞパイプ１１が挿入され、梁２の側面からピン穴２２に挿入されるドリフトピン５１またはボルトを介して柱脚金物１が梁２に固定される。これにより、柱脚金物１の接合プレート１２が梁２上に突出して直立する。ほぞパイプ１１の連結穴１１１が接合プレート１２に直交する場合、接合プレート１２の向きは梁２の材芯と一致する。
【００１７】
また、梁２の側面に根太６を接合する場合は、例えば図示のような溝形の根太受金物７が適宜間隔で梁２の側面に取り付けられる。
【００１８】
床面材３には構造用合板またはこれに類する板材等が利用される。この床面材３は、梁間に予め根太６を架設してその上面に貼設されてもよいが、図１に示すように、予め床面材３の下面に根太６を取り付けた状態で、根太６と一緒に梁間に施工されてもよい。
【００１９】
床面材３は、その縁部が梁幅の略半分の重なり幅で梁２上に載架され、釘またはビスによって梁２に固定される。厳密には図４に示すように、床面材３の縁部が梁２の材芯（モジュール芯Ｎ）から接合プレート１２の板厚の半分だけ逃げた状態で梁２に載架される。接合プレート１２が薄い板状であるため、床面材３は、その縁部に切り欠きを設けなくとも、梁２の材芯にごく近い位置まで載架することができる。また、床面材３の縁部を、柱位置にかかわらず、梁２に対して一定の重なり幅で載架することができる。
【００２０】
通常は、梁２を挟んでその両側に床面材３が貼設される。したがって、梁２を介して隣接する床面材３同士の間には接合プレート１２の板厚に相当する目地が形成され、この目地に接合プレート１２が納まることとなる。
【００２１】
建物の外周部分に配置される梁２については、床面材３が梁２の片端にしか貼設されないので、図５に示すように、梁２の外周側に床面材３と同じ板厚を有する帯板８を貼設して接合プレート１２の両側を同じ高さに揃える。この帯板８の幅は、梁２幅の半分から接合プレート１２の板厚の半分を差し引いた寸法となる。
【００２２】
こうして梁２の天端に床面材３が貼設された後、図３に示すように、床面材３の目地から突出した接合プレート１２に管柱４が連結される。管柱４は、予めその下端部にスリット４１が形成されるとともに、このスリット４１に直交して管柱４を幅方向に貫通する複数個のピン穴４２が形成されている。スリット４１は原則として管柱４の材芯に一致するように形成される。このスリット４１に接合プレート１２を挿入して管柱４が床面材３の上に立設される。そして、管柱４の側面からピン穴４２に挿入されるドリフトピン５２またはボルトを介して、管柱４と柱脚金物１とが連結される。
【００２３】
ここで図示の形態にかかる各部材の具体的な寸法を例示すると、梁２および管柱４の幅が１０５ｍｍ、接合プレート１２の板厚が３．２ｍｍ、床面材３となる構造用合板の板厚が２４ｍｍ、床面材３の目地幅が４〜４．５ｍｍである。
【００２４】
このように本発明によれば、管柱４に対して床面材３が勝つ納まりとなり、さらに管柱４を連結するための接合プレート１２が梁２の材芯に沿う薄板状になるので、床面材３の縁部に切り欠きを設ける必要がなくなる。
【００２５】
さらに、設計上のモジュール芯Ｎに梁２の材芯を一致させた場合は、床面材３の長さおよび幅を、前記モジュール芯Ｎから接合プレート１２の板厚をかわしうる寸法だけ後退した大きさに標準化して、床面材３の部材管理を効率化することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の床構造によれば、梁と柱との接合部において床面材に切り欠き加工を行う必要がなくなるので、工場や現場における作業効率が上昇し、切り欠き加工で生じていた廃材も削減される。
【００２７】
また、床面材の縁部を梁の天端に一定の重なり幅で貼設することができるので、床構面の剛性が強化されるとともに、床面材を支持するための補助的な受下地等も大幅に省くことができる。
【００２８】
さらに本発明によれば、全ての床面材の幅および長さを、設計上のモジュール芯から接合プレートの板厚をかわしうる寸法だけ後退した大きさに標準化することにより、床面材の加工寸法を共通化して部材管理を効率化することができる。
【００２９】
これらにより、部材加工段階から施工段階にわたる一貫した施工効率の改善が得られ、施工品質の向上やコストダウンも実現する。かかる効果は、壁や床の部材を複合化（パネル化）する場合に一層顕著になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床構造に用いられる柱脚金物の構成を例示した斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる床構造を分解して示す斜視図であり、梁と床面材との接合状態を示した図である。
【図３】同じく、本発明の実施の形態にかかる床構造を分解して示す斜視図であり、柱の接合状態を示した図である。
【図４】図２および図３に示した床構造を梁に直交する面で切断して示す部分断面図である。
【図５】本発明の床構造を建物の外周部に実施する場合の形態を示す部分断面図である。
【図６】従来の技術にかかる柱勝ち納まりの床構造の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      柱脚金物
１１    ほぞパイプ
１１１  連結穴
１２    接合プレート
１２１  連結穴
２      梁
３      床面材
４      管柱
４１    スリット
５１    ドリフトピン
５２    ドリフトピン
６      根太
Ｎ      モジュール芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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