(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンと電極との間に反応流体を通して通電し、前記ピストンの少なくともリング溝内の表面に陽極酸化処理を施すための陽極酸化処理方法であって、
収容容器体の収容穴内に前記ピストンを収容し、
前記収容穴の内周面に有する一対のシール部材を前記リング溝の上下の開口縁部付近にそれぞれ当接し、
少なくとも前記上下のシール部材と、前記リング溝と、前記収容穴の内周面において前記上下のシール部材の間に開口した環状隙間とからなり、前記反応流体を保持流通する反応チャンバーを形成し、
絶縁体で環状に形成され、かつ前記環状隙間を上下方向に仕切る通路形成部を有する通路板を配置して、前記通路形成部の上下にそれぞれ前記反応流体を供給・排出する小流路を形成し、
前記通路形成部の外周において該通路板と一体に絶縁体で環状に形成され、かつ前記収容容器体内の空間を上下方向に仕切る本体部を配置して、前記反応流体を前記小流路に供給する供給通路と、前記反応流体を前記小流路から排出する排出通路とを形成し、
前記本体部に前記電極を設け、
前記反応流体を前記小流路を経由して前記リング溝に供給し、該供給された反応流体を前記小流路を経由して排出しながら、陽極酸化処理を行うことを特徴とする陽極酸化処理方法。
【請求項２】
前記反応流体を前記通路形成部の下方に形成された小流路を経由して前記リング溝内に供給した後、前記通路形成部の上方に形成された小流路を経由して排出させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の陽極酸化処理方法。
【請求項３】
前記電極を環状に形成し、前記環状隙間の回りに配置させたことを特徴とする請求項１または２に記載の陽極酸化方法。
【請求項４】
ピストンと電極との間に反応流体を通して通電し、前記ピストンの少なくともリング溝内の表面に陽極酸化処理を施すための陽極酸化処理装置であって、
前記ピストンを収容する収容穴を有する収容容器体と、
前記リング溝の上下の開口縁部付近にそれぞれ当接してシールする、前記収容穴内周面に設けられる一対のシール部材と、
少なくとも前記上下のシール部材と、前記リング溝と、前記収容穴の内周面において前記上下のシール部材の間に開口した環状隙間とからなり、前記反応流体を保持流通する反応チャンバーと、
絶縁体で環状に形成され、かつ前記環状隙間を上下方向に仕切ることにより、前記反応流体を前記リング溝に供給し、該供給された反応流体を前記リング溝から排出するために、上下にそれぞれ前記反応流体を供給・排出する小流路を形成する通路形成部を有する通路板と、
前記通路形成部の外周において該通路板と一体に絶縁体で環状に形成され、かつ前記収容容器体内の空間を上下方向に仕切るように配置され、前記反応流体を前記小流路に供給する供給通路と、前記反応流体を前記小流路から排出する排出通路とを上下にそれぞれ形成する本体部と、
を備え、
前記本体部に前記電極が設けられていることを特徴とする陽極酸化処理装置。
【請求項５】
前記電極が、前記環状隙間を囲繞する大きさの環状に形成され、前記通路板と同軸に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の陽極酸化装置。
【請求項６】
前記ピストンの径方向で、前記リング溝と前記電極との間に、絶縁体で形成された目隠し部材が配置されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の陽極酸化処理装置。
【請求項７】
前記電極の表面が前記本体部の上下いずれかの表面において露出するように、前記電極が前記本体部に埋め込み一体化されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の陽極酸化装置。
【請求項８】
前記ピストンの径方向で、前記リング溝と前記電極との間に、絶縁体で形成された目隠し部材が配置され、
前記本体部の上下方向厚みが前記通路形成部よりも厚く形成され、
前記本体部には、該本体部外周と前記通路形成部とを結合するとともに、前記通路形成部に向かうほど上下方向厚みが薄くなる傾斜面部が形成され、
該傾斜面部が前記目隠し部材を構成していること特徴とする請求項７に記載の陽極酸化装置。
【請求項９】
前記電極に通電するための導電体が、前記供給通路および前記排出通路の外から前記電極に接触し、前記反応流体と接しないことを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の陽極酸化処理装置。
【請求項１０】
前記収容容器体の少なくとも前記収容穴を形成する部材が、前記環状隙間を境に上下に分割可能な上側構成部材と下側構成部材とで構成され、
前記上側構成部材は、第１内側円筒部と、該第１内側円筒部よりも大径の第１外側円筒部と、を有し、
前記下側構成部材は、前記第１内側円筒部と同径の第２内側円筒部と、前記第１外側円筒部と同径の第２外側円筒部と、を有し、
前記収容穴内周面を構成する前記第１および第２内側円筒部の内周面に、前記上下一対のシール部材の一方がそれぞれ配置され、
前記第１内側円筒部の下端面と前記第２内側円筒部の上端面との間に、前記環状隙間が形成されるとともに、
前記第１外側円筒部の下端面と前記第２外側円筒部の上端面との間に、前記本体部が挟持されることにより、前記本体部の下方に前記供給通路または前記排出通路の一方が形成され、前記本体部の上方に前記供給通路または前記排出通路の他方が形成されていることを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載の陽極酸化処理装置。
【請求項１１】
前記本体部を挟持するフランジ部が、前記第１外側円筒部の下端面および前記第２外側円筒部の上端面にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の陽極酸化処理装置。
【請求項１２】
前記本体部の上下両面のうち前記埋め込まれた電極が露出する面に押接する前記フランジ部の面に複数の溝が設けられ、
前記両フランジ部により前記本体部が挟持された状態で、前記複数の溝が前記供給通路または前記排出通路と連通することにより、前記埋め込まれた電極の表面と前記供給通路または前記排出通路とが導通することを特徴とする請求項１１に記載の陽極酸化処理装置。
【請求項１３】
前記複数の溝は放射状に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の陽極酸化処理装置。
【請求項１４】
前記複数の溝は、該複数の溝が設けられた前記フランジ部の内周側で、前記供給通路または前記排出通路と連通することを特徴とする請求項１２または１３に記載の陽極酸化処理装置。
【請求項１５】
前記第１および第２外側円筒部により前記本体部が挟持された状態で、前記露出した電極の表面の内周側が、前記第１外側円筒部の下端面または前記第２外側円筒部の上端面により覆われて前記供給通路または前記排出通路との導通が遮断されるとともに、前記露出した電極の表面の外周側が、前記第１外側円筒部の下端面または前記第２外側円筒部の上端面により覆われることなく前記供給通路または前記排出通路と導通することを特徴とする請求項１０に記載の陽極酸化処理装置。
【請求項１６】
前記両フランジ部により前記本体部が挟持された状態で、前記露出した電極の表面の内周側が前記第１または第２外側円筒部の前記フランジ部によって覆われるとともに、前記露出した電極の表面の外周側が前記第１または第２外側円筒部の前記フランジ部によって覆われることなく前記供給通路または前記排出通路と導通することを特徴とする請求項１１に記載の陽極酸化処理装置。
【請求項１７】
前記上側および下側構成部材を収装する外筒部材が設けられ、
該外筒部材の内周面に、前記供給通路に前記反応流体を供給する供給穴と、前記排出通路から前記反応流体を排出する排出穴と、がそれぞれ１つずつ開設され、
前記第１および第２外側円筒部に、該第１および第２外側円筒部の内周側と外周側とを連通する連通穴が開設され、
前記第１および第２外側円筒部が前記外筒部材の内周面に嵌め合うように装着されていることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれかに記載の陽極酸化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関のピストンヘッド等の金属製品（金属製被処理体）の軸方向中間部における限られた所定範囲の環状外周面に陽極酸化処理を施すための陽極酸化処理方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被処理体表面の限られた範囲のみに陽極酸化処理を行なうようにした装置としては、例えば、特開平９−２１７２００号公報に記載されているようなものが知られている。
この従来例の陽極酸化処理装置は、図９に示すように、電解液（反応流体）循環回路の一部を形成する有底円筒状のジャケット槽１０１の上端開口部に中央穴を有する環状蓋体１０２が装着され、この環状蓋体１０２の中央穴には下端開口縁部に内向き環状係止段部を備えた円筒状のマスクソケット１０３が装着され、環状係止段部には、マスクソケット１０３内に収容したピストンヘッド（被処理体）１０４の底面（ヘッド）外周部に当接して陽極酸化処理を施す部分を画成シールするＯリングパッキン１０５が設けられ、前記ジャケット槽１０１内に備えた電解槽１０６内には、前記ピストンヘッド１０４の陽極酸化処理部分に向けて電解液（反応流体）を吐出供給する噴射装置１０７が備えられ、また、前記電解槽１０６の上端部に電解液（反応流体）に接する陰極（電極）１０８が設けられる一方、ピストンヘッド１０４に接する陽極（電極）１０９が設けられた構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例の陽極酸化処理装置は、上述のように、Ｏリングパッキン１０５が被処理体を構成するピストンヘッド１０４の底面（ヘッド）側に当接する構造であっため、筒状もしくは柱状被処理体の端面、すなわち外表面の一部にだけ陽極酸化処理を施す装置である。
しかしながら、被処理体の一部のみを陽極酸化処理するにも拘らず被処理面に接した電解液の新旧ぶつかり合うことのない一方向のみの流通、早い流速、陽極とのスパークなしに陰極をできるだけ陽極側に近づけるなどの対策がなく、通電量や反応流体を多くしないといつでも安定した酸化皮膜が得られないという問題がある。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題点に着目してなされたもので、作業効率を低下させることなしに柱状もしくは筒状の被処理体の外周面における軸方向中間部分の所定範囲のみを能率的に環状に陽極酸化処理することを可能として常に安定した酸化皮膜を経済的に得ることができる陽極酸化処理方法および装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明請求項１記載の陽極酸化処理方法は、ピストンと電極との間に反応流体を通して通電し、前記ピストンの少なくともリング溝内の表面に陽極酸化処理を施すための陽極酸化処理方法であって、収容容器体の収容穴内に前記ピストンを収容し、前記収容穴の内周面に有する一対のシール部材を前記リング溝の上下の開口縁部付近にそれぞれ当接し、少なくとも前記上下のシール部材と、前記リング溝と、前記収容穴の内周面において前記上下のシール部材の間に開口した環状隙間とからなり、前記反応流体を保持流通する反応チャンバーを形成し、絶縁体で環状に形成され、かつ前記環状隙間を上下方向に仕切る通路形成部を有する通路板を配置して、前記通路形成部の下方にそれぞれ前記反応流体を供給・排出する小流路を形成し、前記通路形成部の外周において該通路板と一体に絶縁体で環状に形成され、かつ前記収容容器体内の空間を上下方向に仕切る本体部を配置して、前記反応流体を前記小流路に供給する供給通路と、前記反応流体を前記小流路から排出する排出通路とを形成し、前記本体部に前記電極を設け、前記反応流体を前記小流路を経由して前記リング溝に供給し、該供給された反応流体を前記小流路を経由して排出しながら、陽極酸化処理を行うこととした。
請求項２記載の陽極酸化処理方法は、請求項１に記載の陽極酸化処理方法において、前記反応流体を前記通路形成部の下方に形成された小流路を経由して前記リング溝内に供給した後、前記通路形成部の上方に形成された小流路を経由して排出させるようにした。
請求項３記載の陽極酸化処理方法は、請求項１又は２に記載の陽極酸化処理方法において、前記電極を環状に形成し、前記環状隙間の回りに配置させたこととした。
【０００６】
請求項４記載の陽極酸化処理装置は、ピストンと電極との間に反応流体を通して通電し、前記ピストンの少なくともリング溝内の表面に陽極酸化処理を施すための陽極酸化処理装置であって、前記ピストンを収容する収容穴を有する収容容器体と、前記リング溝の上下の開口縁部付近にそれぞれ当接してシールする、前記収容穴内周面に設けられる一対のシール部材と、少なくとも前記上下のシール部材と、前記リング溝と、前記収容穴の内周面において前記上下のシール部材の間に開口した環状隙間とからなり、前記反応流体を保持流通する反応チャンバーと、絶縁体で環状に形成され、かつ前記環状隙間を上下方向に仕切ることにより、前記反応流体を前記リング溝に供給し、該供給された反応流体を前記リング溝から排出するために、上下にそれぞれ前記反応流体を供給・排出する小流路を形成する通路形成部を有する通路板と、前記通路形成部の外周において該通路板と一体に絶縁体で環状に形成され、かつ前記収容容器体内の空間を上下方向に仕切るように配置され、前記反応流体を前記小流路に供給する供給通路と、前記反応流体を前記小流路から排出する排出通路とを上下にそれぞれ形成する本体部と、
を備え、前記本体部に前記電極が設けられている手段とした。
【０００７】
請求項５記載の陽極酸化処理装置は、請求項３に記載の陽極酸化処理装置において、前記電極が、前記環状隙間を囲繞する大きさの環状に形成され、前記通路板と同軸に配置されていることとした。
【０００８】
請求項６記載の陽極酸化処理装置は、請求項４又は５に記載の陽極酸化処理装置において、前記ピストンの径方向で、前記リング溝と前記電極との間に、絶縁体で形成された目隠し部材が配置されていることとした。
【０００９】
請求項７記載の陽極酸化処理装置は、請求項４〜６のいずれかに記載の陽極酸化処理装置において、前記電極の表面が前記本体部の上下いずれかの表面において露出するように、前記電極が前記本体部に埋め込み一体化されていることとした。
請求項８記載の陽極酸化処理装置は、請求項７に記載の陽極酸化装置において、前記ピストンの径方向で、前記リング溝と前記電極との間に、絶縁体で形成された目隠し部材が配置され、前記本体部の上下方向厚みが前記通路形成部よりも厚く形成され、前記本体部には、該本体部外周と前記通路形成部とを結合するとともに、前記通路形成部に向かうほど上下方向厚みが薄くなる傾斜面部が形成され、該傾斜面部が前記目隠し部材を構成していることとした。
請求項９に記載の陽極酸化処理装置は、請求項４〜８のいずれかに記載の陽極酸化処理装置において、前記電極に通電するための導電体が、前記供給通路および前記排出通路の外から前記電極に接触し、前記反応流体と接しないこととした。
請求項１０記載の陽極酸化処理装置は、請求項４〜９のいずれかに記載の陽極酸化処理装置において、前記収容容器体の少なくとも前記収容穴を形成する部材が、前記環状隙間を境に上下に分割可能な上側構成部材と下側構成部材とで構成され、前記上側構成部材は、第１内側円筒部と、該第１内側円筒部よりも大径の第１外側円筒部と、を有し、前記下側構成部材は、前記第１内側円筒部と同径の第２内側円筒部と、前記第１外側円筒部と同径の第２外側円筒部と、を有し、前記収容穴内周面を構成する前記第１および第２内側円筒部の内周面に、前記上下一対のシール部材の一方がそれぞれ配置され、前記第１内側円筒部の下端面と前記第２内側円筒部の上端面との間に、前記環状隙間が形成されるとともに、前記第１外側円筒部の下端面と前記第２外側円筒部の上端面との間に、前記本体部が挟持されることにより、前記本体部の下方に前記供給通路または前記排出通路の一方が形成され、前記本体部の上方に前記供給通路または前記排出通路の他方が形成されていることとした。
請求項１１記載の陽極酸化処理装置は、請求項１０に記載の陽極酸化処理装置において、前記本体部を挟持するフランジ部が、前記第１外側円筒部の下端面および前記第２外側円筒部の上端面にそれぞれ形成されていることとした。
請求項１２記載の陽極酸化処理装置は、請求項１１に記載の陽極酸化処理装置において、前記本体部の上下両面のうち前記埋め込まれた電極が露出する面に押接する前記フランジ部の面に複数の溝が設けられ、前記両フランジ部により前記本体部が挟持された状態で、前記複数の溝が前記供給通路または前記排出通路と連通することにより、前記埋め込まれた電極の表面と前記供給通路または前記排出通路とが導通することとした。
請求項１３記載の陽極酸化処理装置は、請求項１２に記載の陽極酸化処理装置において、前記複数の溝は放射状に設けられていることとした。
請求項１４記載の陽極酸化処理装置は、請求項１２または１３に記載の陽極酸化処理装置において、前記複数の溝は、該複数の溝が設けられた前記フランジ部の内周側で、前記供給通路または前記排出通路と連通することとした。
請求項１５記載の陽極酸化処理装置は、請求項１０に記載の陽極酸化処理装置において、前記第１および第２外側円筒部により前記本体部が挟持された状態で、前記露出した電極の表面の内周側が、前記第１外側円筒部の下端面または前記第２外側円筒部の上端面により覆われて前記供給通路または前記排出通路との導通が遮断されるとともに、前記露出した電極の表面の外周側が、前記第１外側円筒部の下端面または前記第２外側円筒部の上端面により覆われることなく前記供給通路または前記排出通路と導通することとした。
請求項１６記載の陽極酸化処理装置は、請求項１１に記載の陽極酸化処理装置において、前記両フランジ部により前記本体部が挟持された状態で、前記露出した電極の表面の内周側が前記第１または第２外側円筒部の前記フランジ部によって覆われるとともに、前記露出した電極の表面の外周側が前記第１または第２外側円筒部の前記フランジ部によって覆われることなく前記供給通路または前記排出通路と導通することとした。
請求項１７記載の陽極酸化処理装置は、請求項１０〜１６のいずれかに記載の陽極酸化処理装置において、前記上側および下側構成部材を収装する外筒部材が設けられ、該外筒部材の内周面に、前記供給通路に前記反応流体を供給する供給穴と、前記排出通路から前記反応流体を排出する排出穴と、がそれぞれ１つずつ開設され、前記第１および第２外側円筒部に、該第１および第２外側円筒部の内周側と外周側とを連通する連通穴が開設され、前記第１および第２外側円筒部が前記外筒部材の内周面に嵌め合うように装着されていることとした。
【００１０】
【作用】
この発明請求項１に記載の陽極酸化処理方法では、上述のように、収容容器体の収容穴内にピストンを収容した状態で収容穴内周面に備えた上下一対の環状シール部材をピストンの外周面における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分を決定する両境界線付近の外周面にそれぞれ当接させてシールするようにしたことにより、作業効率を低下させることなしにリング溝を含む所定範囲のみを効率的に環状に陽極酸化処理することが可能となる。また、両環状シール部材相互間におけるピストンの外周面と収容容器体における収容穴の内周面との間に反応流体を保持流通させる環状の反応チャンバーを形成し、反応チャンバー内に反応流体を導入して排出側に導く環状の通路形成部を有する通路板を絶縁体で形成し、該絶縁体からなる通路形成部を陽極となるピストンと反応流体と通電し陰極となる電極の間に配置させるようにしたことにより、反応流体と通電する電極を陽極となるピストンとの間でスパークさせることなくできるだけ反応チャンバーに近づけることができる。また、絶縁体による通路形成部を反応チャンバーで被処理体に接近して臨ませ反応流体を一方向のみに流して少ない流量でも常に新鮮な反応流体のみをピストン表面に接触させ、通電量を少なくして安定した酸化皮膜を形成することができる。
【００１１】
この発明請求項２に記載の陽極酸化処理装置では、上述のように、通路形成部の下方に形成された小流路を経由して通路形成部の上方に形成された小流路から排出させるため、反応流体内に混入された空気が効率よく排出され、従って、混入空気による反応むらの発生を防止することができる。
請求項３に記載の発明では、環状隙間の周りに電極を配置させたことで、絶縁体である通路形成部の存在によりピストンとの間でスパークさせることなくピストンの全周に亘って電極を均等に近づけ、通電量を少なくして常に安定した酸化被膜を形成することができる。
【００１２】
この発明請求項４に記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成されるため、収容容器体の上方からピストンを収容穴内に収容すると、収容容器体の底部に当接して支持されると共に、収容穴の軸方向中間部内周面に設けられた上下一対の環状シール部材がピストンにおける陽極酸化処理を施すべき環状処理部分を決定する両境界線部分の外周面に当接してシールした状態となる。これにより、前記一対の環状シール部材相互間におけるピストンの環状外周面と前記収容容器体における収容穴の内周面との間に反応流体を保持流通させる環状の反応チャンバーが形成された状態となり、通路形成部はその内周面側をこの反応チャンバーに臨ませて反応流体の導入と排出を行なわせる。従って、作業効率を低下させることなしに筒状もしくは柱状のピストンの外周面における軸方向中間部分の所定範囲のみを効率的に環状に陽極酸化処理することが可能となり、これにより、処理能力の向上が図れるようになる。また、絶縁体による通路形成部を狭い反応チャンバーに臨ませ反応流体を一方向のみに流して少ない流量でも常に新鮮な反応流体のみをピストン表面に接触させ、かつ反応流体と通電する電極をピストンとスパークさせることなくできるだけ反応チャンバーに近づけ得ることで、通電量を少なくして安定した酸化皮膜を形成することができる。
【００１３】
請求項５に記載の陽極酸化処理装置では、上述のように、反応流体と通電するための電極が反応チャンバーを囲繞する大きさの環状に形成されて通路板と同軸に配置されている手段としたため、絶縁体による通路形成部でピストンとのスパークを避け得る範囲で反応チャンバーを囲繞するように近づけ得ることで、通電量を少なくして安定した酸化皮膜を形成することができる。
請求項６に記載の陽極酸化処理装置では、上述のように目隠し部材が配置されていることで、ピストンと電極との間で放電して電極が傷むのを阻止し、電極の耐久性を向上させることができる。また、電極間距離を短くすることにより、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００１４】
請求項７記載の陽極酸化処理装置では、上述のように、環状に形成された通路板表面に、この通路板に対し内径を大きく外径を同一にし厚みを薄くして形成された電極が同心上で一表面同士を同一にして埋め込み一体化されているため、反応チャンバー内の被処理体に対向する電極の内周面やこの内周面と上下面との端縁で形成される放電し易い角が被処理体に対し絶縁体の通路板によって目隠しされるため、極力電極を被処理体に近づけ得ることで、通電量を少なくして安定した酸化皮膜を形成することができる。
請求項８記載の陽極酸化処理装置では、上述のように目隠し部材が構成されていることで、ピストンと電極との間で放電して電極が傷むのを阻止し、電極の耐久性を向上させることができる。また、電極間距離を短くすることにより、装置のコンパクト化を図ることができる。
請求項９記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、反応流体による接点部分の腐食を防止することができる。
請求項１０記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、各構成部材を上下方向に積み上げることで供給流路及び排出流路とそれぞれ連通する反応チャンバーを備えた収容容器体を容易に構成することができるため、装置製造時における組付性を向上させることができる。
請求項１１記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、装置製造時における組付性を向上させることができる。
請求項１２，１３，１４記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、反応チャンバー内の反応流体と電極とを完全な導通状態とすることができる。
請求項１５記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、電極がピストンに対し完全に目隠し状態となるため、ピストンと電極との間で放電して電極が傷むのを阻止し、電極の耐久性を向上させることができる。
請求項１６記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、部品形状を簡略化しコストを低減化できるようになる。
請求項１７記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、部品形状を簡略化しコストを低減化できるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を説明する。
（発明の実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１の陽極酸化処理方法を図１〜４に示す陽極酸化置に基づいて説明する。なお、この発明の実施の形態１では、ピストンヘッドＰにおけるトップリング溝１０の表面に陽極酸化処理を行う場合について説明する。図１は本発明の実施の形態１の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化処理装置を示す縦断面図であり、この図において、１は収容容器体、２は外筒、３は通路板、３４は陰極（反応流体に通電する電極）、４、４は環状シール部材、Ｐはピストンヘッド（金属製被処理体）を示す。
【００１６】
前記収容容器体１は、前記ピストンヘッドＰを上下逆さまの状態で上方から収容可能な収容穴を有する有底円筒状の容器を構成するもので、底部構成部材５と、下部周壁構成部材６ａ、上部周壁構成部材６ｂとで構成されている。
【００１７】
前記外筒２は、円筒状周壁部２１の下端開口縁部内周に環状底部２２が形成され、上端開口部には別部材の環状上蓋部材２３が装着されることにより、内周に前記下部周壁構成部材６ａおよび上部周壁構成部材６ｂ等を組み付けるための環状溝を有する断面コ字状に形成されている。
【００１８】
前記底部構成部材５は、収容容器体１における収容穴の底部を構成するもので、ピストンヘッドＰの外径と同一外径を有する略円柱状に形成されていて、その下端外周部を外筒２における環状底部２２の軸心穴内周部に装着係止させた状態で組み付けられている。
【００１９】
前記下部周壁構成部材６ａと上部周壁構成部材６ｂはそれぞれ外装部材６１と内装部材６２の２部材で構成されている。
即ち、前記外装部材６１は、下部周壁構成部材６ａ側の組み付け状態で説明すると、円筒部６１ａの下端部に外向に突出するフランジ部６１ｂを備えると共に、円筒部６１ａの上端部内側には前記環状シール部材４を位置決め支持するための小幅な係止フランジ６１ｃが内向き環状に突出形成された構造となっている。そして、この下部周壁構成部材６ａ側の外装部材６１は、外筒２における環状底部２２の上部に形成された環状係止段部２４に外向フランジ部６１ｂの外周部を係止させた状態で外筒２の環状溝内下部に組み付けられている。
【００２０】
前記外装部材６１と底部構成部材５との間に、前記下側の環状シール部材４を押圧する押圧筒４１が上下摺動自在な状態で組み込まれている。また、外筒２における環状底部２２と外装部材６１におけるフランジ部６１ｂとの間に前記２つ割り状の押圧環４２が径方向摺動可能な状態で組み込まれている。この押圧環４２はその上端内周縁部に形成された環状テーパ面４２ａを押圧筒４１の下端外周縁部に当接させると共に、外筒２の円筒状周壁部２１を貫通して摺動自在に組み込まれた複数の押圧軸４３により押圧摺動可能に構成されている。
【００２１】
前記内装部材６２は、同じく下部周壁構成部材６ａ側の組み付け状態で説明すると、円筒部６２ａの下端部に内向きフランジ部６２ｂを備え、また、円筒部６２ａの上端部には外向フランジ部６２ｃをそれぞれ備えることにより前記円筒部６２ａと円筒状周壁部２１との間に外側空間６２ｄが形成されると共に円筒部６２ａと外装部材６１の内壁との間に内側空間６２ｅが形成され、かつ前記円筒部６２ａには前記外側空間６２ｄと内側空間６２ｅとの間を連通する複数の連通穴６２ｆが形成された構造となっている。
【００２２】
次に、前記上部周壁構成部材６ｂを構成する外装部材６１は、前記下部周壁構成部材６ａを構成する外装部材６１と同一形状のものが用いられている。
また、内装部材６２は下部周壁構成部材６ａの内装部材６２の形状を主体としているが、更に外向フランジ６２ｃのフランジ面に複数の溝６２ｇが放射状に刻設されており、下部周壁構成部材６ａの上部に上下逆向きの状態で組み付けられる。なお、その組み付けに際しては、下部周壁構成部材６ａと上部周壁構成部材６ｂの両内装部材６２、６２の両外向フランジ部６２ｃ、６２ｃ相互間に後述する通路板３を挟持させた状態で組み付けられる。
そして、この組み付け状態において、下部周壁構成部材６ａと上部周壁構成部材６ｂの両係止フランジ６１ｃ、６１ｃ側端面相互間に反応チャンバー７を構成する環状隙間が形成されるように通路板３と各外装部材６１および各内装部材６２の軸方向寸法設定がなされている。なお、図において符号６３、６３は、外筒２と外装部材６１、６１との間をシールするシールリングを示す。
【００２３】
前記通路板３は図２、図３にも示すように環状に形成され、前記外向フランジ部６２ｃと同じ幅を有してこの外向フランジ部６２ｃ、６２ｃ相互間に挟持される平坦部分を設けて本体部３１とし、またその内周面側に、小径になる程厚みが薄くなるように形成された傾斜面部３１ａを介して通路形成部３２が絶縁体で一体に形成されている。この通路形成部３２は、内径が前記反応チャンバー７を構成する環状隙間に臨む大きさに形成されると共に、厚さがこの環状隙間の幅より肉薄となるように形成されている。
更に、前記本体部３１の上面側には上面と外周面のみが露出するようにリング状の陰極（反応流体に通電するための電極）３４が埋設された構造となっている。この陰極３４は本体部３１の約半分の厚みを有しており、その内周面３４ａ、およびこの内周面３４ａの上縁と上面３４ｂの内側端縁とで形成される角３４ｃは前記通路形成部３２側から見て、傾斜面部３１ａの最大径部で目隠しされた形状となっている。
そして、通路板３は、前記本体部３１を両外向フランジ部６２ｃ、６２ｃ相互間で挟持して装置内に配置されるとき、前記通路形成部３２の先端部が環状隙間に対し上下の隙間が同一となり、また、この状態で図４にも示すように、前記陰極３４の上面３４ｂが、前記上側配置の外向フランジ６２ｃのフランジ面に刻設した溝６２ｇと内側空間６２ｅを介して前記反応チャンバー７に連通した状態となる。
【００２４】
前記上部周壁構成部材６ｂを構成する外装部材６１の内周側には、前記同様に、押圧筒４１が上下摺動自在な状態で組み込まれ、この場合、上側の環状シール部材４を押圧するようになっている。
また、環状上蓋部材２３と外装部材６１におけるフランジ部６１ｂとの間に前記２つ割り状の押圧環４２が径方向摺動可能な状態で組み込まれている。この押圧環４２はその下端内周縁部に形成された環状テーパ面４２ａを押圧筒４１の上端外周縁部に当接させると共に、外筒２の円筒状周壁部２１を貫通して摺動自在に組み込まれた複数の押圧軸４３により押圧摺動可能に構成されている。
【００２５】
次に、反応流体の通路構成を説明する。
前記外筒２の円筒状周壁部２１には、下部周壁構成部材６ａ側の外側空間６２ｄと連通する反応流体の供給穴２１ａが形成され、また、上部周壁構成部材６ｂ側の外側空間６２ｄと連通する反応流体の排出穴２１ｂが形成されている。
【００２６】
即ち、前記下部周壁構成部材６ａにおける外側空間６２ｄと連通穴６２ｆと内側空間６２ｅとで、反応流体が供給される供給穴２１ａと反応チャンバー７との間を連通する供給通路Ｉが形成され、また、上部周壁構成部材６ｂにおける内側空間６２ｅと連通穴６２ｆと外側空間６２ｄとで、反応チャンバー７と反応流体が排出される排出穴２１ｂとの間を連通する排出通路IIが形成されている。
【００２７】
即ち、前記下部周壁構成部材６ａにおける外側空間６２ｄと連通穴６２ｆと内側空間６２ｅとで、反応流体が供給される供給穴２１ａと反応チャンバー７との間を連通する供給通路Ｉが形成され、また、上部周壁構成部材６ｂにおける内側空間６２ｅと連通穴６２ｆと外側空間６２ｄとで、反応チャンバー７と反応流体が排出される排出穴２１ｂとの間を連通する排出通路IIが形成されている。
反応流体の通路構成は上述のようになっており、供給通路Ｉからの反応流体は通路板３における薄肉の通路形成部３２を介して反応チャンバー７内に達した後、後述する反応チャンバー７内のトップリング溝１０に接触してから供給通路IIに至る。この供給通路IIでは、外向フランジ６２ｃによる通路板３の本体部３１挟持部分において、反応流体は溝６２ｇから浸入して陰極３４の表面を浸しており、従って、反応チャンバー７内の反応流体は、前記陰極３４と完全な導通状態となっている。
【００２８】
また、陽極酸化を行なうピストンヘッドＰは、収容容器体１の収容穴内に上下逆さまの状態で上方から収容され、その底面（ヘッド）が底部構成部材５の上面に形成された窪部５１に当接して位置決めされた状態となる。この時、ピストンヘッドＰのトップリング溝１０が前記反応チャンバー７を構成する環状隙間と一致すると共に、上下一対の環状シール部材４、４がピストンヘッドＰの外周面でトップリング溝１０の上下両開口縁部付近（陽極酸化処理を施すべき処理部分を決定する両境界線ｋ、ｋ部分）に位置するように、各構成部材の寸法設定がなされている。
【００２９】
また、収容容器体１において、前記通路板３における陰極３４の外周面３４ｄが位置する外筒２の円筒状周壁部２１には貫通穴２１ｃが形成され、この貫通穴２１ｃには、押圧筒２５により押圧状態でシールリング２６が装着され、このシールリング２６により貫通穴２１ｃ方向への反応流体の漏洩が防止された状態となっている。そして、前記円筒状周壁部２１の外部から押圧筒２５の軸心穴内に挿入した導電棒３３の先端を、前記陰極３４の外周面３４ｄに当接させている。即ち、導電棒３３は、前記反応流体に接する陰極側に通電するために、前記反応流体と接しない反応チャンバー７および流路外において陰極３４の外周面側に接触させるようになっている。尚、前記押圧筒２５は、外筒２に螺合固定されたねじ筒２５ａに対し螺合された袋ナット状の締結ねじ２５ｂにより、押圧固定されるようになっている。
【００３０】
また、前記底部構成部材５の上面に形成された窪部５１の中央部には、ピストンヘッドＰの脱却時に反応チャンバー７から窪部５１内に漏洩する反応流体を排出させる排出穴５２が形成されている。
なお、金属製被処理体に充電する陽極８は、収容容器体１の収容穴内に収容された状態で金属製被処理体を構成するピストンヘッドＰに当接可能な状態に設けられている。
【００３１】
次に、この発明の実施の形態１の作用・効果を説明する。
この発明の実施の形態１の陽極酸化処理装置では、上述のように構成されるため、収容容器体１の収容穴内に金属製被処理体を構成するピストンヘッドＰを収容した状態で、各押圧軸４３、４３により２つ割り状に形成された上下各押圧環４２、４２を内部方向にそれぞれ押圧摺動させると、上下各押圧環４２、４２に形成された環状テーパ面４２ａ、４２ａが上下各押圧筒４１、４１の外周縁部に当接して軸方向に押圧摺動させ、上下各環状シール部材４、４をそれぞれ係止フランジ部６１ｃ、６１ｃに向けて軸方向に押圧して圧縮することによりその内径が縮径される。
このようにして、上下一対の環状シール部材４、４がピストンヘッドＰにおける陽極酸化処理を施すべき処理部分を決定する両境界線ｋ、ｋ部分の外周面にそれぞれ当接してシールした状態となり、これにより、上下一対の環状シール部材４、４相互間におけるトップリング溝１０の表面を含むピストンヘッドＰの環状外周面と収容容器体１における収容穴の内周面側との間に反応流体を保持流通させる環状の反応チャンバー７が形成された状態となる。
【００３２】
そこで、図示を省略したポンプを駆動させると、ポンプから吐出された反応流体は、供給穴２１ａから供給通路Ｉ（下部周壁構成部材６ａにおける外側空間６２ｄ→連通穴６２ｆ→内側空間６２ｅ）を経由して、反応チャンバー７に供給され、この反応チャンバー７内では、通路板３における通路形成部３２の下面側を経由してピストンヘッドＰにおけるトップリング溝１０の表面に向けて噴射供給された後、通路形成部３２の上面側および排出通路II（上部周壁構成部材６ｂにおける内側空間６２ｅ→連通穴６２ｆ→外側空間６２ｄ）を経由し、排出穴２１ｂから収容容器体１の外部に排出される。
【００３３】
そして、この状態で反応流体に接する通路板３側の陰極３４と金属製被処理体を構成するピストンヘッドＰに当接された陽極８に、ＤＣ電源から直流電流を通電することにより、トップリング溝１０→反応チャンバー７内の反応流体→内側空間６２ｅ内の反応流体→溝６２ｇ内の反応流体→陰極３４のように電流が流れ、この内の反応流体に接している金属部分、つまりトップリング溝１０の表面を含む限られた所定範囲のみを環状に陽極酸化処理することができる。
【００３４】
以上のように、ピストンヘッドＰを収容容器体１の収容穴に収容した後、各押圧軸４３、４３を押圧操作するだけで、上下一対の環状シール部材４、４によりピストンヘッドＰにおける陽極酸化処理を施すべき環状処理部分を決定する両境界線ｋ、ｋ部分の外周面に当接してシールすることができるため、作業効率を低下させることなしにピストンヘッドＰの外周面における軸方向中間部分に存在するトップリング溝１０を含む限られた所定範囲のみを効率的に環状に陽極酸化処理することが可能となり、これにより、処理能力の向上が図れるようになるという効果が得られる。
【００３５】
通路板３の通路形成部３２を反応チャンバー７内に配置させ、ピストンヘッドＰにおける陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に反応流体を供給する供給通路Ｉの終端と該供給された反応流体を排出する排出通路IIの始端とを反応チャンバー７内を上下方向に仕切って反応流体が淀まないように形成したことで、反応チャンバー７内における反応流体の流れが極めてスムーズであると共に、反応流体を環状処理部分の面積に応じた必要最小限度の狭いスペースの反応チャンバー７内で効率的に循環させることになるため、装置のコンパクト化が可能となる。
また、その通路形成部３２を含め通路板３を絶縁体で形成し、陰極３４は通路板３の本体部３１表面に埋設したので、陽極となる前記トップリング溝１０に対向する陰極３４の内周面３４ａと角３４ｃはこのトップリング溝１０に対し目隠しされた状態となり、トップリング溝１０と陰極３４との間で放電して電極が傷むのを阻止し、電極の耐久性を向上させることができる。
また、電極間距離を短くすることにより、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００３６】
また、上下一対の環状シール部材４、４により反応流体が接する処理面積を最小限度に狭くできるため、小さな処理電力ですみ、これにより、反応流体の発熱も小さくなり、しかも、反応チャンバーの容量も最小限度に小さくなり、かつ反応流体の流れが水平方向のままであるため、反応チャンバー内における反応流体の流れもスムーズで流速が速くなって冷却効率がよくなり、これにより、反応流体を冷却する冷却機の能力を低く設定することができる。従って、コストを低減化させることができるようになる。
【００３７】
また、反応流体を環状処理部分の面積に応じた必要最小限度の狭いスペースの反応チャンバー内で効率的に循環させることができるため、装置のコンパクト化が可能となる。
また、上述のように、反応流体が接する処理面積を最小限度に狭くできることから、陽極酸化皮膜に吸着するＨＣ等の有害な排気ガスの量を低減させることができるようになる。
【００３８】
また、被処理体における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に対してその全周から同時にかつ均一に反応流体が供給されるため、円周方向において均一に陽極酸化処理することができるようになる。
また、上述のように、排出通路II側には該排出通路IIより高い位置を経由する排出穴（排出路）２１ｂが形成されているため、反応流体内に混入された空気が効率よく排出され、従って、混入空気による反応むらの発生を防止することができるようになる。
【００３９】
また、反応流体に接する陰極３４に通電するための導電棒（導電体）３３が反応流体と接しない反応チャンバー７外において陰極３４に接触させた構成としたことで、反応流体による接点部分の腐食を防止することができるようになる。
【００４０】
また、収容容器体１の少なくとも収容穴を形成する部分がピストンヘッドＰにおける陽極酸化処理を施すべき環状処理部分（トップリング溝１０部分）を境にして上下に分割可能な上部周壁構成部材６ｂと下部周壁構成部材６ａと底部構成部材５で構成され、該上部周壁構成部材６ｂと下部周壁構成部材６ａに上下一対の各環状シール部材４、４の一方がそれぞれ配置され、上部周壁構成部材６ｂと下部周壁構成部材６ａとの付き合わせ面相互間に反応流体に接する方の電極を備えた通路板３が挟持状態で配置され、上部周壁構成部材６ｂと下部周壁構成部材６ａと通路板３とピストンヘッドＰにおける陽極酸化処理を施すべき環状処理部分（トップリング溝１０部分）との間に反応チャンバー７が形成され、下部周壁構成部材６ａに反応チャンバー７と連通する供給通路Ｉが形成され、上部周壁構成部材６ｂに反応チャンバー７と連通する排出通路IIが形成された構成としたことで、以上の各構成部材を上下方向に積み上げることで供給流路Ｉおよび排出流路IIとそれぞれ連通する反応チャンバー７を備えた収容容器体１を容易に構成することができるため、装置製造時における組付性を向上させることができるようになる。
【００４１】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。なお、この他の発明の実施の形態の説明にあたっては、前記発明の実施の形態１と同様の構成部分には同一の符号を付してその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【００４２】
（発明の実施の形態２）
図５は、発明の実施の形態２の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化処理装置を示す縦断面図である。
この発明の実施の形態２における陽極酸化処理装置は、通路板３を挟持する内装部材６２−１の構成が、前記発明の実施の形態１における内装部材６２とは相違したものである。
【００４３】
即ち、この発明の実施の形態２の内装部材６２−１は、陰極３４を反応チャンバー７に連通させるための溝６２ｇを省略し、その代わりに外向フランジ６２ｃの外径を小さくして陰極３４の表面を外側空間６２ｄ側で露出させた構造となっている。
【００４４】
この発明の実施の形態２では、上述のように構成されるため、陰極３４はその表面が露出した外側空間６２ｄ→連通穴６２ｆ→内側空間６２ｅ→反応チャンバー７→トップリング溝１０の順に反応流体で連通しているから、陽極となるトップリング溝１０側から電流を陰極３４まで流し、トップリング溝１０の酸化反応を行なわせることができる。尚、円筒部６２ａを厚くした場合は前記外向フランジ６２ｃを省略することもできる。
【００４５】
この発明の実施の形態２の陽極酸化処理装置では、上述のように構成されるため、前記発明の実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる他、陰極３４が内装部材６２−１の円筒部６２ａによって陽極となるトップリング溝１０に対し完全に目隠し状態となるため、トップリング溝１０と陰極３４との間で放電して電極が傷むのを阻止し、電極の耐久性を向上させることができる。
【００４６】
（発明の実施の形態３）
図６は、発明の実施の形態３の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化処理装置を示す縦断面図であり、この図に示すように、この発明の実施の形態３における陽極酸化処理装置は、前記発明の実施の形態２とほぼ同様であるが、内装部材６２−２がストレートの円筒状に形成され、円筒状周壁部２１の内壁側に嵌め合うように装着されることにより、内部には内側空間６２ｅのみが形成される。そして、通路板３は本体部３１を内装部材６２−２の円筒部端面のみで挟持され、陰極３４は前記内側空間６２ｅに露出した構成となっている。また、連通穴６２ｆは、外側空間がないため供給穴２１ａ、または排出穴２１ｂに連通するだけで良いので、１カ所のみが開設されている。
従って、この発明の実施の形態３では、前記発明の実施の形態２とほぼ同様の効果が得られると共に、部品形状を簡略化しコストを低減化できるようになる。
【００４７】
（発明の実施の形態４）
図７は、発明の実施の形態４の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化処理装置の通路板３０を示す平面図、図８は同図のＣ−Ｃ線による断面図であり、この図に示すように、この発明の実施の形態４における通路板３０は、前記発明の実施の形態１〜３とほぼ同様であるが、陰極３４を通路板３０における本体部３１と同一厚さに形成して本体部３１の外周面側に嵌合させて設けた点で前記発明の実施の形態１〜３とは相違したものである。
即ち、陰極３４は上下面で各空間に露出させることが可能となって、通電できる面積を拡大し、より安定した陽極酸化反応を行なわせることができるようになる。
【００４８】
以上発明の実施の形態を図面により説明したが、具体的な構成はこれらの発明の実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００４９】
例えば、発明の実施の形態では、絶縁体で形成した通路板３または３０に陰極３４の部材を一体に設けるとしたが、これに限らず、陰極３４を通路板３または３０と別体に設け、陽極酸化処理装置には陰極３４が陽極側に対し通路板３または３０で目隠しできる位置に設置して使用することもできる。
【００５０】
また、被処理体としてピストンヘッドＰを例にとったが、あらゆる金属性製品の軸方向中間部における限られた所定範囲の環状外周面に陽極酸化処理を施す場合に適用することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明請求項１に記載の陽極酸化処理方法では、ピストンと電極との間に反応流体を通して通電し、前記ピストンの少なくともリング溝内の表面に陽極酸化処理を施すための陽極酸化処理方法であって、収容容器体の収容穴内に前記ピストンを収容し、前記収容穴の内周面に有する一対のシール部材を前記リング溝の上下の開口縁部付近にそれぞれ当接し、少なくとも前記上下のシール部材と、前記リング溝と、前記収容穴の内周面において前記上下のシール部材の間に開口した環状隙間とからなり、前記反応流体を保持流通する反応チャンバーを形成し、絶縁体で環状に形成され、かつ前記環状隙間を上下方向に仕切る通路形成部を有する通路板を配置して、前記通路形成部の下方にそれぞれ前記反応流体を供給・排出する小流路を形成し、前記通路形成部の外周において該通路板と一体に絶縁体で環状に形成され、かつ前記収容容器体内の空間を上下方向に仕切る本体部を配置して、前記反応流体を前記小流路に供給する供給通路と、前記反応流体を前記小流路から排出する排出通路とを形成し、前記本体部に前記電極を設け、前記反応流体を前記小流路を経由して前記リング溝に供給し、該供給された反応流体を前記小流路を経由して排出しながら、陽極酸化処理を行うことにより、作業効率を低下させることなしにリング溝を含む所定範囲のみを効率的に環状に陽極酸化処理することが可能となる。また、両環状シール部材相互間におけるピストンの外周面と収容容器体における収容穴の内周面との間に反応流体を保持流通させる環状の反応チャンバーを形成し、反応チャンバー内に反応流体を導入して排出側に導く環状の通路形成部を有する通路板を絶縁体で形成し、該絶縁体からなる通路形成部を陽極となるピストンと反応流体と通電し陰極となる電極の間に配置させるようにしたことにより、反応流体と通電する電極を陽極となるピストンとの間でスパークさせることなくできるだけ反応チャンバーに近づけることができる。また、絶縁体による通路形成部を反応チャンバーで被処理体に接近して臨ませ反応流体を一方向のみに流して少ない流量でも常に新鮮な反応流体のみをピストン表面に接触させ、通電量を少なくして安定した酸化皮膜を形成することができる。
【００５２】
請求項２に記載の陽極酸化処理装置は、通路形成部の下方に形成された小流路を経由して通路形成部の上方に形成された小流路から排出させるため、反応流体内に混入された空気が効率よく排出され、従って、混入空気による反応むらの発生を防止することができる。
請求項３に記載の発明では、環状隙間の周りに電極を配置させたことで、絶縁体である通路形成部の存在によりピストンとの間でスパークさせることなくピストンの全周に亘って電極を均等に近づけ、通電量を少なくして常に安定した酸化被膜を形成することができる。
【００５３】
請求項４に記載の陽極酸化処理装置では、ピストンと電極との間に反応流体を通して通電し、前記ピストンの少なくともリング溝内の表面に陽極酸化処理を施すための陽極酸化処理装置であって、前記ピストンを収容する収容穴を有する収容容器体と、前記リング溝の上下の開口縁部付近にそれぞれ当接してシールする、前記収容穴内周面に設けられる一対のシール部材と、少なくとも前記上下のシール部材と、前記リング溝と、前記収容穴の内周面において前記上下のシール部材の間に開口した環状隙間とからなり、前記反応流体を保持流通する反応チャンバーと、絶縁体で環状に形成され、かつ前記環状隙間を上下方向に仕切ることにより、前記反応流体を前記リング溝に供給し、該供給された反応流体を前記リング溝から排出するために、上下にそれぞれ前記反応流体を供給・排出する小流路を形成する通路形成部を有する通路板と、前記通路形成部の外周において該通路板と一体に絶縁体で環状に形成され、かつ前記収容容器体内の空間を上下方向に仕切るように配置され、前記反応流体を前記小流路に供給する供給通路と、前記反応流体を前記小流路から排出する排出通路とを上下にそれぞれ形成する本体部と、を備え、前記本体部に前記電極が設けられている手段としたため、絶縁体による通路形成部を狭い反応チャンバーに臨ませ反応流体を一方向のみに流して少ない流量でも常に新鮮な反応流体のみをピストン表面に接触させ、かつ反応流体と通電する電極をピストンとスパークさせることなくできるだけ反応チャンバーに近づけ得ることで、通電量を少なくして安定した酸化皮膜を形成することができる。
【００５４】
請求項５に記載の陽極酸化処理装置では、上述のように、反応流体と通電するための電極が反応チャンバーを囲繞する大きさの環状に形成されて通路板と同軸に配置されている手段としたため、絶縁体による通路形成部でピストンとのスパークを避け得る範囲で反応チャンバーを囲繞するように近づけ得ることで、通電量を少なくして安定した酸化皮膜を形成することができる。
請求項６に記載の陽極酸化処理装置では、上述のように目隠し部材が配置されていることで、ピストンと電極との間で放電して電極が傷むのを阻止し、電極の耐久性を向上させることができる。また、電極間距離を短くすることにより、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００５５】
請求項７記載の陽極酸化処理装置では、請求項４〜６のいずれかに記載の陽極酸化処理装置において、前記電極の表面が前記本体部の上下いずれかの表面において露出するように、前記電極が前記本体部に埋め込み一体化されている手段としたため、反応チャンバー内の被処理体に対向する電極の内周面やこの内周面と上下面との端縁で形成される放電し易い角が被処理体に対し絶縁体の通路板によって目隠しされるため、極力電極を被処理体に近づけ得ることで、通電量を少なくして安定した酸化皮膜を形成することができる。
請求項８記載の陽極酸化処理装置では、上述のように目隠し部材が構成されていることで、ピストンと電極との間で放電して電極が傷むのを阻止し、電極の耐久性を向上させることができる。また、電極間距離を短くすることにより、装置のコンパクト化を図ることができる。
請求項９記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、反応流体による接点部分の腐食を防止することができる。
請求項１０記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、各構成部材を上下方向に積み上げることで供給流路及び排出流路とそれぞれ連通する反応チャンバーを備えた収容容器体を容易に構成することができるため、装置製造時における組付性を向上させることができる。
請求項１１記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、装置製造時における組付性を向上させることができる。
請求項１２，１３，１４記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、反応チャンバー内の反応流体と電極とを完全な導通状態とすることができる。
請求項１５記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、電極がピストンに対し完全に目隠し状態となるため、ピストンと電極との間で放電して電極が傷むのを阻止し、電極の耐久性を向上させることができる。
請求項１６記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、部品形状を簡略化しコストを低減化できるようになる。
請求項１７記載の陽極酸化処理装置では、上述のように構成したことで、部品形状を簡略化しコストを低減化できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態１の陽極酸化処理装置を示す縦断面図である。
【図２】発明の実施の形態１の陽極酸化処理装置における絶縁体で形成した通路板の表面に陰極を埋設した状態を示す平面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【図４】図１のＡ矢視における拡大説明図である。
【図５】発明の実施の形態２の陽極酸化処理装置を示す縦断面図である。
【図６】発明の実施の形態３の陽極酸化処理装置を示す縦断面図である。
【図７】発明の実施の形態４の陽極酸化処理装置における絶縁体で形成した通路板の表面に陰極を埋設した状態を示す平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線における拡大断面図である。
【図９】従来例の陽極酸化処理装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ｐ  ピストンヘッド（金属製被処理体）
ｋ  境界線
Ｉ  供給通路
II  排出通路
１  収容容器体
２  外筒
３  通路板
４  環状シール部材
７  反応チャンバー
８  電極（陽極側）
１０  トップリング溝（陽極酸化処理部）
２１  円筒状周壁部
２１ａ  供給穴（供給路）
２１ｂ  排出穴（排出路）
３０  通路板（電極）
３１  本体部
３２  薄肉の通路形成部
３３  通路形成部
３４  陰極（電極）
【図１】
0003921072.tif 000002
【図２】
0003921072.tif 000003
【図３】
0003921072.tif 000004
【図４】
0003921072.tif 000005
【図５】
0003921072.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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