(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワキシングシャフトに固形ワックスと押え用部材を並べて挿通し、そのワキシングシャフトの固形ワックス側の端部を、回転駆動軸に着脱自在に装着し、ワックス押さえ手段によって上記押え用部材を介して固形ワックスを、糸道側へ押さえつつ、固形ワックスと接触して走行する糸にワキシングを施すワキシング装置において、上記ワキシングシャフトの端部に、上記押え用部材の抜け止め手段を設けたことを特徴とするワキシング装置。
【請求項２】
ワキシングシャフトの回転駆動軸と反対側の抜け止め手段は、ワキシングシャフトに押え用部材を挿入可能とする位置へ移動可能に構成されている請求項１に記載のワキシング装置。
【請求項３】
ワキシングシャフトに、回転駆動軸との係合手段を設け、この係合手段の回転駆動軸との係合が、押え用部材を回転駆動軸から離れる方向に移動することにより外れることを特徴とする請求項１又は２に記載のワキシング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行する糸にワックスを付着させる糸のワキシング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１に示すように、自動ワインダ５０によってパッケージ５１に巻き取られる紡績糸５２の糸道５３上には、従来より、紡績糸５２の摩擦抵抗を減少させると共に毛羽を抑制する目的で、紡績糸５２にワックスを付着するワキシング装置５４が設けられている。
【０００３】
ワキシング装置５４は、ボビン５７からパッケージ５１へ向けて鉛直上方へ走行される紡績糸５２に固形ワックス５５を押し付けてワキシングするようになっている。
【０００４】
また、固形ワックス５５は、ゆっくりと回転するようになっており、偏減りを防ぐようになっている。
【０００５】
図１２に示すように、従来のワキシング装置５４は、回転駆動軸５９に取り外し可能にワキシングシャフト５８を取り付け、ワキシングシャフト５８に固形ワックス５５と押え用部材６０とを抜き取り可能に挿通し、固形ワックス５５をワックス押え部材５６によって押え用部材６０を介して紡績糸５２に押し付けるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のワキシング装置において、固形ワックス５５交換時には押え用部材６０とともに薄くなった固形ワックス５５をワキシングシャフト５８より取り外し、押え用部材６０を固形ワックス５５より外し、新しい固形ワックス５５に刺し、その後、押え用部材６０と固形ワックス５５を一体にしてワキシングシャフト５８に差し込むようにする。ワキシングシャフト５８は特別な必要がない限り外さない。以上のように、従来は、固形ワックス５５交換時に小部品である押え用部材６０が他の部品から外されてしまうため、押え用部材６０を紛失してしまうことがあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、固形ワックス交換時に押え用部材を紛失することのないワキシング装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、ワキシングシャフトに固形ワックスと押え用部材を並べて挿通し、そのワキシングシャフトの固形ワックス側の端部を、回転駆動軸に着脱自在に装着し、ワックス押さえ手段によって上記押え用部材を介して固形ワックスを、糸道側へ押さえつつ、固形ワックスと接触して走行する糸にワキシングを施すワキシング装置において、上記ワキシングシャフトの端部に、上記押え用部材の抜け止め手段を設けたものである。
【０００９】
固形ワックス交換時には、固形ワックス及び押え用部材をワキシングシャフト毎、回転駆動軸から外し、その後、押え用部材から固形ワックスを分離し、ワキシングシャフトから固形ワックスのみを抜き取るようにする。押え用部材は抜け止め手段によりワキシングシャフトに装着された状態で残る。このため、押え用部材を紛失するのを防ぐことができる。
【００１０】
また、ワキシングシャフトの回転駆動軸と反対側の抜け止め手段は、ワキシングシャフトに押え用部材を挿入可能とする位置へ移動可能に構成されているものとするとよい。
【００１１】
そして、ワキシングシャフトに、回転駆動軸との係合手段を設け、この係合手段の回転駆動軸との係合が、押え用部材を回転駆動軸から離れる方向に移動することにより外れるものとするとよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】
図１０に示すように、ワキシング装置１は、モータ２の駆動軸３に連結された回転ディスク（ディスク状の回転押当部材）４と、回転ディスク４の軸部（駆動軸）５に着脱自在に装着されるワキシングシャフト６と、円筒状の固形ワックス７をワキシングシャフト６に取り付けるべくワキシングシャフト６を挿通する円板状の押え用部材（スパイクプレート）８とを備えている。糸Ｙは、固形ワックス７と回転ディスク４とに挟まれて固形ワックス７の回転ディスク４側の端面に接触しながら走行する。
【００１４】
固形ワックス７の回転ディスク４側には、固形ワックス７の糸接触面の位置を一定にするための位置決め部材７０が本体フレーム１４に固定されて設けられている。
【００１５】
固形ワックス７の押え用部材８側には、押え用部材８を介して固形ワックス７を位置決め部材７０へ押さえ付けるためのワックス押さえ手段たるワックス押さえ部材９が設けられ、固形ワックス７を回転ディスク４側へ押さえ付けつつ回転ディスク４と固形ワックス７の間に糸Ｙを走行させることにより、糸にワックスを付着させるようになっている。
【００１６】
図７及び図１０に示すように、回転ディスク４は、回転駆動軸を構成する軸部５に固定される固定部１０と、固定部１０に第１スプリング１１を介して取り付けられ、糸Ｙに接触するディスク面１２を形成する可動部１３とからなる。
【００１７】
可動部１３は、軸部５にスライド自在に挿通支持され、第１スプリング１１のばね力によって固形ワックス７の糸接触面に押圧されている。
【００１８】
軸部５は、本体フレーム１４にベアリング１５を介して回転自在に支持されており、モータ２は本体フレーム１４に固定され、モータ２の駆動軸３と軸部５とは連結されている。
【００１９】
また、軸部５はディスク面１２から突出するように形成されており、その突出部１６には、ディスク面１２に沿って走行する糸Ｙを規制して案内するためのガイドローラ１７と、ワキシングシャフト６内に挿入されてワキシングシャフト６を軸部５と一体に回転させるための六角部１８と、ワキシングシャフト６内に挿入されて後述するワキシングシャフト６のフック部材１９を掛けるための係合溝２０とが形成されている。
【００２０】
ガイドローラ１７は、軸方向の半分を回転ディスク４内に埋め込まれるように、かつ、残りの半分を回転ディスク４から突出させるように軸部５に形成されている。また、ガイドローラ１７は、突出側を連続的に拡径されており、糸をディスク面１２から遠ざけないように形成されている。
【００２１】
六角部１８は、ガイドローラ１７の先端に近接して形成されており、ガイドローラ１７の外径よりも小さく形成されている。
【００２２】
係合溝２０は、六角部１８から更に突出された突端部２１に形成されている。突端部２１は、円柱状に形成されており、六角部１８よりも小さな外径に形成されている。そして、係合溝２０は、突端部２１の径を局部的に窪ませるように環状に形成されている。
【００２３】
図４、図８及び図９に示すように、ワキシングシャフト６は、断面矩形のロッド状に形成されており、固形ワックス７を貫通できる程度の長さに形成されている。また、ワキシングシャフト６には、外径を固形ワックス７と同径に形成され固形ワックス７を糸Ｙ側へ押さえるための押え用部材８が挿通されている。
【００２４】
押え用部材８は、固形ワックスを取り付けるためのスパイク４８を有する。また、押え用部材８には、ワキシングシャフト６を挿通させるための矩形状の挿通穴３１が形成されている。
【００２５】
図４及び図７に示すように、軸部５に装着されるワキシングシャフト６の先端部２２には、軸部５の突出部１６を挿入して収容するための挿入穴２３が形成されている。
【００２６】
挿入穴２３は、軸部５の突端部２１を収容するための最奥部２４と、六角部１８を収容する中間部２５と、ガイドローラ１７の先端側の一部を収容するための入口部２６とからなる。
【００２７】
図６及び図８に示すように、最奥部２４は、突端部２１の外周を囲む程度の断面円形の穴に形成されている。図６及び図９に示すように、中間部２５は断面長方形に形成されており、図９に示すように、向かい合う長辺２７，２７間に六角部１８を挟んでワキシングシャフト６を軸部５と一体に回転させるようになっている。
【００２８】
また、図１及び図４に示すように、ワキシングシャフト６の先端部（軸部側の端部）２２と後端部（軸部側とは反対側の端部）２８には押え用部材８の抜け止め手段２９，３０が設けられている。
【００２９】
ワキシングシャフト６の先端部２２に設けられた第１抜け止め手段２９は、先端部２２の先端近傍を径方向に拡げてなり、押え用部材８の挿通穴３１が通過できない大きさの断面円形状に形成されている。
【００３０】
そして、ワキシングシャフト６の後端部２８に設けられた第２抜け止め手段３０は、ワキシングシャフト６の後端部２８の両側に形成した爪部材３２，３２と、その爪部材３２，３２を中心側（内側）に屈曲可能にするべくそれぞれの爪部材３２，３２の中心側に形成した欠き溝３３，３３とからなる。
【００３１】
図４、図５及び図８に示すように、爪部材３２，３２は、ワキシングシャフト６の外側に突出するように、かつ、後端から先端側へ向かうテーパ３４を形成するように形成されており、既にワキシングシャフト６に挿通された押え用部材８をワキシングシャフト６から外れないように、かつ、押え用部材８を容易にワキシングシャフト６へ挿入できるようになっている。
【００３２】
また、図７及び図８に示すように、ワキシングシャフト６には、ワキシングシャフト６の先端部２２が回転ディスク４の軸部５に装着されたとき、その軸部５に係合してワキシングシャフト６の抜けを防止するためのフック手段（係合手段）３５が設けられている。
【００３３】
フック手段３５は、ワキシングシャフト６に形成され軸方向に延びる縦溝３６内に設けられ、挿入穴２３に収容される軸部５の係合溝２０内に係脱自在に係合させるためのフック部材１９と、縦溝３６内に設けられフック部材１９を上下方向揺動自在に支持するピン部材３７と、フック部材１９を係合溝２０に押し付けるように弾性付勢する第２スプリング３８とからなる。
【００３４】
フック部材１９は、縦溝３６内に収容されるように軸方向に長い板状に形成されており、その長手方向ほぼ中央をピン部材３７によって枢支されている。また、フック部材１９は、後端側を第２スプリング３８によって径方向外側へ押し出すように弾性付勢されており、先端を軸心側へ回動させるように押圧されている。
【００３５】
そして、フック部材１９は、先端近傍に挿入穴２３内に突出される係合爪３９を有する。係合爪３９は、軸部５の係合溝２０に係合させるためのものであり、先端に軸部５が当たったときに径方向外側に回動してフック部材１９を逃がすためのテーパ部４０を有する。
【００３６】
また、フック部材１９の後端には、フック部材１９後端を縦溝３６内に押し込んで係合爪３９を径方向外側へ回動させるための押込部４１が形成されており、押込部４１を押し込むことにより、係合爪３９を係合溝２０から離脱させるようになっている。押込部４１の先端側には、後端側へ向かうに従い突出量が大きくなるテーパ状の押込面４１ａが形成されている。この押込面４１ａには、押え用部材８がワキシングシャフト６の後端へ移動したときに、押え用部材８の挿通穴３１の縁部が当接するようになっている。
【００３７】
図１、図２及び図３に示すように、ワックス押さえ部材９は、本体フレーム１４にリンク４２とガイドレール４３を介して支持され軸部５と並行に延びるアーム４４と、アーム４４の先端に設けられ押え用部材８に当接される押さえ板４５とからなる。
【００３８】
アーム４４は、第３スプリング４６によって回転ディスク４側（基端側）へ引かれるようになっており、また、第３スプリング４６に抗して延長方向に引かれることでリンク４２との連結点４７を支点として回動されるように形成されている。
【００３９】
押さえ板４５は、ワキシングシャフト６を避けるように先端を二股に分けて形成されており、押え用部材８をワキシングシャフト６に沿って均等に押圧するように形成されている。
【００４０】
次に作用を述べる。
【００４１】
図１０に示すように、モータ２を駆動させつつ糸Ｙを走らせると、駆動軸３の回転は軸部５を回転させる。また、この回転は、軸部５の六角部１８を介してワキシングシャフト６に伝達され、さらに押え用部材８を介して固形ワックス７に伝達される。回転ディスク４は、固形ワックス７との摩擦力により固形ワックス７と共に回転する。
【００４２】
糸Ｙは糸送り出し方向に回転する回転ディスク４と固形ワックス７に挟まれながら鉛直上方へ向けて走行し、固形ワックス７に接触されることによりワックスが付与される。
【００４３】
図３に示すように、固形ワックス７は、次第に消耗されて軸方向に短くなるが、ワックス押さえ部材９によって回転ディスク４側へ押圧されているため、ワキシングシャフト６に沿ってスライド移動し、回転ディスク４から離れることはない。
【００４４】
そして、固形ワックス７が所定の長さより短くなったら、糸の走行とモータ２を止めて固形ワックス７を交換する。
【００４５】
図１に示すように、固形ワックス７の交換は、まず、ワックス押さえ部材９の押さえ板４５を押え用部材８から引き離すように引き、最も引き出された位置で押さえ板４５をワキシングシャフト６から遠ざけるようにアーム４４を回動させる。
【００４６】
この後、固形ワックス７を左方（ワキシングシャフト６の後端側）に引く。すると押え用部材８の挿通穴３１の縁がテーパー状の押込面４１ａを押さえるため、押込部４１が押し込まれるのと同様の効果を発揮する。フック部材１９は第２スプリング３８の弾性力に抗してピン部材３７を中心に回動し、フック部材１９の先端に形成された係合爪３９が係合溝２０から外れる。そして、ワキシングシャフト６は軸部５を挿入穴２３内に挿入させているのみとなる。
【００４７】
さらに固形ワックス７を左方に引くと、押え用部材８が押込部４１に引っ掛かり、ワキシングシャフト６全体を引っ張って外すことになる。つまり、固形ワックス７を左方に引くだけで、固形ワックス７と、押え用部材８と、ワキシングシャフト６とが同時に突端部２１から外れる。
【００４８】
そして、固形ワックス７を押え用部材８から取り外し、新たな固形ワックス７を押え用部材８に取り付け直す。
【００４９】
このとき、図１、図４及び図７に示すように、ワキシングシャフト６の先端近傍は径方向に拡げて形成されており、後端部２８の両側には爪部材３２が形成されているため、押え用部材８はワキシングシャフト６両端のいずれからも抜け落ちることはなく、ワキシングシャフト６を一方の手で持ちながら、他方の手で容易に固形ワックス７を交換することができる。
【００５０】
固形ワックス７を新たなものに取り付け直したら、ワキシングシャフト６の先端を軸部５先端に押し込み、互いに連結する。
【００５１】
軸部５先端にワキシングシャフト６の先端が押し込まれると、軸部５は、ワキシングシャフト６の挿入穴２３内に挿入され、軸部５の突端部２１が挿入穴２３の最奥部２４に到達される。
【００５２】
最奥部２４の中には、フック部材１９の係合爪３９が突出されているが、係合爪３９にはテーパ部４０が形成されているため、突端部２１はまずテーパ部４０に当たり、テーパ部４０の斜面に沿って係合爪３９を径方向外側に押し退けるため、挿入の邪魔となることがない。
【００５３】
突端部２１の外周に形成された係合溝２０が係合爪３９の内側まで移動されると、フック部材１９は第２スプリング３８の押圧力によってピン部材３７を中心に回動され、係合爪３９が係合溝２０内に入る。そしてこれにより、ワキシングシャフト６は回転ディスク４の軸部５に係合され、抜けなくなる。
【００５４】
この後、ワックス押さえ部材９を元の位置に戻す。具体的には、ワックス押さえ部材９のアーム４４を固形ワックス７側に回動させ、図２に示すように、押さえ板４５を押え用部材８に当接させる。固形ワックス７側に回動されたアーム４４は第３スプリング４６によって基端側へ引かれ、押さえ板４５が押え用部材８を介して固形ワックス７を回転ディスク４側へ押さえ付ける。
【００５５】
そして、モータ２を駆動させ、糸を走らせることで運転を再開することができる。
【００５６】
このように、ワキシングシャフト６に、押え用部材８の抜け止め手段２９，３０を設けたため、固形ワックス７交換のためにワキシングシャフト６を軸部５から取り外しても押え用部材８がワキシングシャフト６から抜け落ちるのを防ぐことができ、押え用部材８の紛失を防ぐことができる。また、作業の確実性を高めると共に作業効率を高めることができる。
【００５７】
そして、第２抜け止め手段３０を、ワキシングシャフト６の後端部２８の両側に形成した爪部材３２，３２と、その爪部材３２，３２を中心側に屈曲させるための一対の欠き溝３３，３３とで構成したため、一旦挿通された押え用部材８に対しては抜け止めしつつも、押え用部材８を容易にワキシングシャフト６に挿通でき、製造時にワキシングシャフト６と押え用部材８を別々に形成して後で組み付けることができ、容易かつ安価に製造できる。
【００５８】
また、ワキシングシャフト６に、そのワキシングシャフト６の先端部２２が軸部５に装着されたとき、その軸部５に係合してワキシングシャフト６の抜けを防止するフック手段３５を設けたため、ワキシングシャフト６を容易に着脱することができ、固形ワックス７交換の作業効率を高めることができる。
【００５９】
そして、ワキシングシャフト６の後端部２８にフック手段３５を軸部５から外すための押込部４１とその手前のテーパー状の押込面４１ａとを形成したため、固形ワックス７を軸方向に引くだけで容易にワキシングシャフト６を軸部５から分離させることができ、固形ワックス７交換の作業性を高めることができる。
【００６０】
なお、本実施の形態においては抜け止め手段を押え用部材８に当たる爪部材３２で構成するものとしたが、これに限ることはなく、例えばワキシングシャフト６の後端に押え用部材８の挿通を許容しないナットなどの部材を着脱可能に設けるものとしてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
【００６２】
（１）固形ワックス交換時に押え用部材が紛失するのを防ぐことができる。
【００６３】
（２）ワキシングシャフトと押え用部材を容易かつ安価に製造できる。
【００６４】
（３）固形ワックスの交換が効率よく行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態のワキシング装置の平面図である。
【図２】稼動状態の上記ワキシング装置の平面図である。
【図３】固形ワックスが消耗した状態の上記ワキシング装置の平面図である。
【図４】図１の要部拡大図である。
【図５】図４のV −V 線矢視図である。
【図６】図４のVI−VI線矢視図である。
【図７】図１のVII −VII 線矢視図である。
【図８】図７のVIII−VIII線矢視断面図である。
【図９】図７のIX−IX線矢視断面図である。
【図１０】上記実施の形態のワキシング装置の平面図である。
【図１１】従来の自動ワインダの概略説明図である。
【図１２】図１１のXII −XII 線矢視図である。
【符号の説明】
１  ワキシング装置
５  軸部
６  ワキシングシャフト
７  固形ワックス
８  押え用部材
２２  先端部
２８  後端部
３０  第２抜け止め手段（抜け止め手段）
【図１】
0003956578.tif 000002
【図２】
0003956578.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003956578.tif 000008
【図８】
0003956578.tif 000009
【図９】
0003956578.tif 000010
【図１０】
0003956578.tif 000011
【図１１】
0003956578.tif 000012
【図１２】
0003956578.tif 000013