(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の式（１）で示される複合酸化物触媒を元素供給源の一体化および加熱処理によって製造する際に、前記複合酸化物触媒におけるＳｂの供給源として熱処理されたＳｂ−Ｙ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ（ＹはＦｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＢｉからなる群より選ばれた１種以上の元素である。）で示される複合酸化物を用い、かつそのシリコンおよび炭素の供給源として炭化珪素の化合物を用いて複合酸化物触媒を製造し、この複合酸化物触媒を用いて、アクロレインまたはメタクロレインを分子状酸素で気相接触酸化することからなるアクリル酸またはメタクリル酸の製造方法。
記
（Ｓｂ）a（Ｍｏ）b（Ｘ）c（Ｙ）d（Ｚ）e（Ｓｉ）f（Ｃ）g（Ｏ）h          （１）
（式中、Ｓｂ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｃ、Ｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂｉ、ＣｕおよびＷはそれぞれ元素記号であり、ＸはＶおよびＮｂから選ばれた少なくとも一種の元素を示し、ＹはＦｅ、Ｃｏ、ＮｉまたはＢｉからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を示し、ＺはＣｕおよびＷから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、およびｈは各元素の原子比を表し、ａは１〜１００、ｂは１〜１００、ｃは０．１〜５０、ｄは１〜１００、ｅは０．１〜５０、ｆは１〜１０００、ｇは１〜１０００、ｈはＳｉおよびＣ以外の各成分元素の酸化度によって決まる酸素原子数である。）
【請求項２】
複合酸化物触媒の製造工程におけるＳｂの供給源として用いるＳｂ−Ｙ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏで示される複合酸化物が、Ｓｂ、ＹおよびＳｉＣを含有する化合物の溶液、または水分散体を乾燥した後、５００〜９００℃で熱処理して得られたものである請求項１記載のアクリル酸またはメタクリル酸の製造方法。
【請求項３】
複合酸化物触媒の製造工程における所要元素の供給源の一体化および加熱処理が、下記（ａ）〜（ｄ）の工程を順次経ることを含む処理工程である請求項１に記載のアクリル酸またはメタクリル酸の製造方法。
記
（ａ）触媒成分元素を含有する水溶液またはこれらを含有する化合物の水分散体を混合し、触媒構成成分の前駆体を調製する工程
（ｂ）工程(ａ)で得られた触媒構成成分の前駆体を熱処理する工程
（ｃ）工程(ｂ)で得られた熱処理粉体を必要によりバインダーと共に成型する工程
（ｄ）工程（ｃ）で得られた成型触媒を不活性ガス中または制御された酸素濃度雰囲気下で焼成する工程
【請求項４】
複合酸化物触媒の製造工程における工程（ｃ）におけるバインダーが、シリカ、グラファイトおよび結晶性セルロースからなる群から選ばれる一種以上のバインダーである請求項３に記載のアクリル酸またはメタクリル酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複合酸化物触媒を用いて、アクロレインやメタクロレインを分子状酸素で気相接触酸化してアクリル酸またはメタクリル酸を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不飽和アルデヒドを気相接触酸化して不飽和酸を製造工程で用いる触媒は、化学工業において極めて重要なものであり、広範な研究が行われてきた。例えば、モリブデン、バナジウムを基本成分として、さらに修飾成分などを含有する多成分系の複合酸化物触媒が特許公報に開示されている。
【０００３】
アクロレインを気相接触酸化してアクリル酸を製造する触媒に関する技術は、特公昭４１−１７７５号公報、特公昭４４−１２１２９号公報、特公昭４４−２６２８７号公報、特公昭４４−１２８８６号公報、特公昭４７−１１３７１号公報、特公昭５５−７４１４号公報、特公昭５６−９７号公報等に記載されている。
【０００４】
このようなアクリル酸の製造技術では、分子状酸素の存在下に気相接触酸化反応を行う工程で、目的生成物の一部が更に酸化されて付加価値の低いものに変わるという好ましくない逐次反応を伴う場合が多い。
【０００５】
この逐次反応を極力抑制するためには、触媒の有効係数を向上させるのが有効であるが、これは反応物の拡散抵抗支配を極力低減させることに同じである。
【０００６】
触媒の有効係数に関し、触媒形状と細孔分布とが最も支配的な因子となることはよく知られており、例えば「化学工学」第３０巻、第２号、第７３〜７９項（１９６６年科学工学協会発行）には触媒形状と有効係数の関係が論じられており、また「化学工学IV」（藤田重文、東畑平一郎編：東京化学同人社１９６３年刊）第３２〜３７項には細孔分布と有効係数の関係が論じられている。
【０００７】
また、本願の発明者らの先の出願に係る特公平６−９６５８号公報、特公平６−３８９１８号公報には、アンチモン・ニッケル等の複合酸化物化合物を添加した触媒を用い、細孔径を制御することによって高収率の触媒が得られるとの記載がある。そして、アンチモン・ニッケル複合体を製造する際には、ニッケル原料源として炭酸ニッケルを使用し、シリカやアルミナを存在させることによって細孔の制御が有効であり、選択性の改良がなされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の複合酸化物からなる触媒が、長時間安定して高いアクリル酸収率を維持できるか否かという観点からみると、これらの触媒には未だ改善の余地が残されており、より収率の高い触媒が要望されている。
【０００９】
また、近年では、アクロレインを気相接触酸化してアクリル酸を製造する場合に、触媒の単位容積当たりのアクロレインの供給量を増やす高負荷反応条件でアクリル酸の生産性を上げるという、いわゆる高ＳＴＹ（Space-Time Yield）反応条件が求められているが、アクロレインの酸化反応は発熱反応であり、原料であるアクロレインの供給量を増加させると、触媒層全体での均一な反応が起き難くなり、局所的に高温の発熱領域、いわゆるホットスポットを増加させる原因になる。
【００１０】
製造工程で実際に微細なホットスポットを確認することは一般に困難であるが、触媒性能や触媒寿命を低下させる要因の１つになっているものと推察される。そのため、反応時間の経過にともなって反応成績（アクロレイン転化率やアクリル酸収率）が低下し、経時的な安定性が不充分であった。
【００１１】
本願の各請求項に係る発明の課題は、上記した問題点を解決し、アクロレインやメタクロレインの気相接触酸化反応によってアクリル酸またはメタクリル酸を製造する工程で用いる酸化触媒を、高収率で長時間安定してアクリル酸またはメタクリル酸を製造できるものにすることである。
【００１２】
すなわち、アクロレインの気相接触酸化反応を比較的低温の条件でも効率よく行なえる複合酸化物触媒であり、ホットスポットの発生を抑制することなどにより、反応成績（アクロレイン転化率やアクリル酸収率）が経時的に低下しにくい複合酸化物触媒を製造することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本願の発明者らは、アンチモン・ニッケル等のアンチモン酸塩複合酸化物化合物を添加した触媒において、上記の課題を解決するために、モリブデン、ニオブなどを含有する複合酸化物触媒について鋭意検討を行った結果、特定の原料を用いて製造された触媒が、アクロレイン酸化反応において活性が高く、アクリル酸の収率が高いことを見い出し、この発明を完成させたものである。
【００１４】
すなわち、本願の発明は、下記の式（１）で示される複合酸化物触媒を元素供給源の一体化および加熱処理によって製造する際に、前記複合酸化物触媒におけるＳｂの供給源として熱処理されたＳｂ−Ｙ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ（ＹはＦｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＢｉからなる群より選ばれた１種以上の元素である。）で示される複合酸化物を用い、かつそのシリコンおよび炭素の供給源として炭化珪素の化合物を用いて複合酸化物触媒を製造し、この複合酸化物触媒を用いて、アクロレインまたはメタクロレインを分子状酸素で気相接触酸化することからなるアクリル酸またはメタクリル酸の製造方法としたのである。
記
（Ｓｂ）a（Ｍｏ）b（Ｘ）c（Ｙ）d（Ｚ）e（Ｓｉ）f（Ｃ）g（Ｏ）h          （１）
（式中、Ｓｂ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｃ、Ｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂｉ、ＣｕおよびＷはそれぞれ元素記号であり、ＸはＶおよびＮｂから選ばれた少なくとも一種の元素を示し、ＹはＦｅ、Ｃｏ、ＮｉまたはＢｉからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を示し、ＺはＣｕおよびＷから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、およびｈは各元素の原子比を表し、ａは１〜１００、ｂは１〜１００、ｃは０．１〜５０、ｄは１〜１００、ｅは０．１〜５０、ｆは１〜１０００、ｇは１〜１０００、ｈはＳｉおよびＣ以外の各成分元素の酸化度によって決まる酸素原子数である。）
上記したように複合酸化物触媒を、元素供給源の一体化および加熱処理によって製造すると、複合酸化物触媒におけるＳｂの一部または全部の供給源として熱処理されたＳｂ−Ｙ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ（ＹはＦｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＢｉからなる群より選ばれた１種以上の元素である。）で示される複合酸化物を用い、かつそのシリコンおよび炭素の供給源として炭化珪素の化合物を用いることによって、元素供給源の一体化および加熱処理における触媒の活性が高くなり、すなわち触媒単位量あたりのアクロレイン転化量が向上し、さらに触媒のアクリル酸選択率が改良され、比較的低温の条件でもアクロレインの気相接触酸化反応を効率よく行なえる。
【００１５】
また、シリコンおよび炭素の供給源として炭化珪素の化合物を用いることにより、触媒の熱伝導率が高まるので、原料であるアクロレインの供給量を増加させた場合でも、触媒層全体が比較的均一な反応が可能となるため、反応熱の局部的蓄積が抑えられてホットスポットが形成されにくくなり、触媒全体で効率よくアクロレインの気相接触酸化反応を行なえる複合酸化物触媒を製造できる。
【００１６】
このように優れた複合酸化物触媒を効率よく製造するためには、Ｓｂの供給源として用いるＳｂ−Ｙ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏで示される複合酸化物が、Ｓｂ、ＹおよびＳｉＣを含有する化合物の溶液、または水分散体を乾燥した後、５００〜９００℃で熱処理して得られたものであることが好ましい。
【００１７】
また、このように優れた複合酸化物触媒の製造工程における所要元素の供給源の一体化および加熱処理が、下記（ａ）〜（ｄ）の工程を順次経ることを含む処理工程であるアクリル酸またはメタクリル酸の製造方法を採用することが好ましい。
記
（ａ）触媒成分元素を含有する水溶液またはこれらを含有する化合物の水分散体を混合し、触媒構成成分の前駆体を調製する工程
（ｂ）工程(ａ)で得られた触媒構成成分の前駆体を熱処理する工程
（ｃ）工程(ｂ)で得られた熱処理粉体を必要によりバインダーと共に成型する工程
（ｄ）工程(ｃ)で得られた成型触媒を不活性ガス中または制御された酸素濃度雰囲気下で焼成する工程
更に、上記した工程(ｃ)のバインダーとして、シリカ、グラファイトおよび結晶性セルロースからなる群から選ばれる一種以上のバインダーを用いるのが好ましい。上記の複合酸化物触媒は、アクロレインまたはメタクロレインを分子状酸素で気相接触酸化してアクリル酸またはメタクリル酸を製造するために、好適に使用される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明に用いる触媒は、前記した（１）式で表わされる金属元素（但し、ＳｉおよびＣは除く）組成の酸化物または複合酸化物である。（１）式中のＹはアンチモン酸塩の形で共存させる元素であって、具体的にはＹはＦｅ、Ｃｏ、ＮｉまたはＢｉからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素である。Ｚは本触媒系に共存しうる元素であって、具体的には、ＣｕもしくはＷまたは両元素の併用である。
【００１９】
各元素の組成比は前記の通り、ａは１〜１００、ｂは１〜１００、ｃは０．１〜５０、ｄは１〜１００、ｅは０．１〜５０、ｆは１〜１０００、ｇは１〜１０００であり、ｈはＳｉおよびＣ以外の各成分元素の酸化度によって決まる酸素原子の数であるが、より好ましくは、ａは１０≦ａ≦１００、ｂは１≦ｂ≦５０、ｃは１≦ｃ≦２０、ｄは１≦ｄ≦８０、ｅは０．１≦ｅ≦２０、ｆは１≦ｆ≦５００、ｇは１≦ｇ≦５００である。
【００２０】
この発明の複合酸化物触媒は、式（１）で示した触媒成分を構成する各金属元素またはその化合物を含有する水溶液（または水分散液）を調製し、これを混合して熱処理した後、成型し、さらに焼成処理をして得ることができる。
【００２１】
この発明でいう一体化は、好ましくは水溶液または水分散液からなる水性系において触媒構成元素を含んだ供給源化合物を混合し、必要に応じて熟成処理することによって各元素を含むようになることをいう。
【００２２】
すなわち、（イ）上記の各供給源化合物を一括して混合する方法、（ロ）上記の各供給源化合物を一括して混合し、さらに熟成処理する方法、（ハ）上記の各供給源化合物を段階的に混合する方法、（ニ）上記の各供給源化合物を段階的に混合・熟成処理を繰り返す方法、および（イ）〜（ニ）を組み合わせた方法は、いずれも上記各成分元素の供給源化合物の水性系での一体化の概念に含まれる。
【００２３】
ここで、前記の「熟成」は、化学大辞典（共立出版）にも記載があるように「工業原料または半製品を、一定時間、一定温度などの特定条件の下に処理して必要とする物理性、化学性の取得、上昇または所定反応の進行などを図る操作」のことをいう。なお、上記の一定時間は、この発明において１分〜２４時間の範囲をいい、上記の一定温度は室温〜２００℃の範囲である。
【００２４】
上記した一体化においては、各元素の供給源化合物のみならず、アルミナ、シリカ、耐火性酸化物などの担体材料もそのような一体化の対象として含むものである。
【００２５】
製造原料として用いる触媒構成元素の化合物は、炭化珪素を除いて焼成によって酸化物になる化合物であればよい。触媒構成元素化合物の原料としては、金属アンチモン、アンチモン化合物、モリブデン化合物、ニオブ化合物、バナジウム化合物、銅化合物、鉄化合物、コバルト化合物、ニッケル化合物、ビスマス化合物及びタングステン化合物が挙げられる。
【００２６】
化合物の具体例としては、触媒構成元素のハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、アンモニウム塩、酸化物、カルボン酸塩、カルボン酸アンモニウム塩、ハロゲン化アンモニウム塩、水素酸、アセチルアセトナート、アルコキシド等がその例として挙げられる。
【００２７】
また、この発明に用いるシリコンおよび炭素の化合物の具体例としては、緑色炭化珪素、黒色炭化珪素などが挙げられ、炭化珪素は微粉体のものが好ましい。
【００２８】
これら触媒構成元素の化合物は単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２９】
製造工程を順に説明すると、まず上記した触媒構成元素、成分またはそれらの化合物の水溶液または水分散体を調製する。以下、特に断らない限りこれらの水溶液または水分散体をスラリー溶液という。
【００３０】
スラリー溶液は、各構成成分の化合物と水とを均一に混合して得ることができる。この発明においては、スラリー溶液が水溶液であることが好ましい。スラリー溶液における各構成成分の化合物の使用割合は、各触媒構成元素の原子比が上記した範囲であればよい。
【００３１】
水の使用量は、化合物の全量を完全に溶解または均一に混合できる量であれば特に限定されないが、下記の熱処理の方法や温度等を勘案して適宜に決定すればよい。通常、化合物の合計重量１００重量部に対して１００〜２０００重量部である。水の量が上記所定量未満の少量では化合物を完全に溶解できず、または均一に混合できないことがある。また、水の量が上記所定量を越えて多量であれば、熱処理時のエネルギーコストがかさむという問題が生じる。
【００３２】
次いで上記工程で得られたスラリー溶液を乾燥する。乾燥方法は、スラリー溶液が完全に乾燥でき、かつ粉体が得られる方法であれば特に制限はなく、例えばドラム乾燥、凍結乾燥、噴霧乾燥等が好ましい方法として挙げられる。
【００３３】
噴霧乾燥は、スラリー溶液状態から短時間に均質な粉末状態になるように乾燥できるので、この発明に好ましく適用できる方法である。
【００３４】
乾燥温度は、スラリー溶液の濃度や送液の速度等によって異なるが、乾燥機の出口の温度で９０〜１５０℃が適当である。また、乾燥粉体の粒径が１０〜２００μｍとなるように乾燥させることが好ましい。
【００３５】
次に、上記のようにして得られた触媒構成成分の前駆体を熱処理する。熱処理の温度は、通常、１６０〜４５０℃で行ない、好ましくは１６０〜３５０℃で行なう。熱処理の時間は、通常では１〜２０時間であり、２〜１０時間がより好ましい。このような熱処理工程を経て得られる粉体は、粒径や品質が均一で粉化の少ない触媒になる。
【００３６】
この発明の製造方法によって得られる触媒は、上記の熱処理後の粉体を成型して得ることもできる。成型方法に特に制限はなく、必要によりバインダーと混合した熱処理粉体を（Ａ）打錠成型、（Ｂ）シリカゲル、珪藻土、アルミナ粉末等の成型助剤と混合し球状やリング状に押出成型、（Ｃ）球状担体上に被覆担持成型などの適当な方法を採用できる。
【００３７】
なお、熱処理された粉体を打錠成型する際には、シリカ、グラファイト、結晶性セルロース等のバインダーなどの成型助剤を、熱処理粉体１００重量部に対して約１〜５０重量部程度使用することもできる。
【００３８】
また、必要によりセラミックス繊維、ウイスカー等の無機繊維を強度向上材として用いれば、触媒の機械的強度を向上させることができる。
【００３９】
しかし、チタン酸カリウムウイスカーや塩基性炭酸マグネシウムウイスカーの様な触媒成分と反応する繊維は好ましくない。強度向上材としては、セラミックス繊維が特に好ましい。通常、これらの繊維の使用量は、熱処理粉体１００重量部に対して１〜３０重量部である。上記成型助剤及び強度向上材は、通常熱処理粉体と混合して用いられる。
【００４０】
このようにして熱処理粉体をペレット状やリング状に打錠成型すると、成形品が得られ、成型品を焼成して目的の複合酸化物触媒を得ることができる。焼成温度は、通常２５０〜５００℃を採用でき、好ましくは３００〜４２０℃であり、焼成時間は１〜５０時間である。焼成は、不活性ガスまたは分子状酸素の共存下の雰囲気で行うことが好ましい。
【００４１】
なお、打錠成型以外の成型方法を採用した場合の焼成は、通常２５０〜５００℃で１〜５０時間程度の条件で行なう。
【００４２】
こうして得られた本発明の触媒、特に打錠成型触媒は、気相接触酸化反応に使用すると、高活性であり、高い選択率で目的化合物が得られる。この発明で製造された触媒の用途は、不飽和アルデヒドを原料にし、不飽和酸を製造する工程で使用されるが、好ましくはアクロレインを酸化して、アクリル酸を製造する工程に適用される。すなわち、オレフィンたとえばプロピレンの気相接触酸化によりアクリルを製造する工程をオレフィンの酸化による不飽和アルデヒドの製造およびその酸化による不飽和カルボン酸の製造の二工程に分割して実施する場合に、後段反応に用いる触媒として本発明の触媒は有用である。
【００４３】
【実施例および比較例】
以下に、実施例、比較例によりこの発明を詳細に説明する。なお、この発明はその主旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００４４】
アクロレイン転化率、アクリル酸選択率、アクリル酸収率は、下記の式（２）〜（４）のように定義する。
（２）  アクロレイン転化率（モル％）
＝１００×（反応したアクロレインのモル数）／（供給したアクロレインのモル数）
（３）  アクリル酸選択率（モル％）
＝１００×（生成したアクリル酸モル数）／（転化したアクロレインモル数）
（４）  アクリル酸収率（モル％）
＝１００×（生成したアクリル酸モル数）／（供給したアクロレインモル数）
【００４５】
〔実施例１〕
硝酸ニッケル６４ｇを温水２００mlに溶解し、これに三酸化アンチモン７５ｇを徐々に攪拌しながら加え、この液に最大粒子径６３ミクロン以下、累積高さ３％点の粒子径５０ミクロン以下、累積高さ５０％点の粒子径２５±２．０ミクロン、累積高さ９４％点の粒子径１６ミクロン以下の粒度分布性状の炭化珪素粉末１２１ｇを加えて充分に撹拌混合し、スラリー状液を加熱・濃縮して９０℃で乾燥した。
【００４６】
次いで、得られた乾燥物をマッフル炉にて８００℃で３時間焼成し、生成した固体を粉砕して、６０メッシュ篩通過の粉末とした（Ｓｂ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ粉末）。これを純水５４０mlを約８０℃に加熱して、パラタングステン酸アンモニウム７．９ｇ、パラモリブデン酸アンモニウム６３．８ｇ、メタバナジン酸アンモニウム８．４ｇおよび塩化第一銅７．８ｇを攪拌しながら順次加えて溶解させた。
【００４７】
次に、上記Ｓｂ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ粉末をこの溶液に攪拌しながら徐々に加えて充分に混合した。このスラリーを８０〜１００℃に加熱して濃縮し、乾燥した。この乾燥品を２００℃で加熱処理した後、粉砕して２４メッシュ篩を通過の粉末とした。
【００４８】
これに１．５重量％のグラファイトを添加混合し、小型打錠成型機にて直径５mm×高さ４mmの円柱状に成型し、これを焼成炉にて４００℃で５時間焼成して触媒とした。
【００４９】
ここで得られた触媒の組成は、原子比で下記の通りである。
Ｓｂ：Ｎｉ：Ｓｉ：Ｃ：Ｍｏ：Ｖ：Ｗ：Ｃｕ＝１７．１：７．４：１００：１００：１２：２．４：１．０：２．６
このようにして得られた触媒を評価するために、２０〜２８メッシュに粉砕してから整粒し、触媒０．４５ｇを内径４ｍｍのＵ字型反応管に充填した。加熱したナイター浴に前記反応管をセットし、下記の組成ガスを導入し、ＳＶ（空間速度；単位時間当たりの原料ガスの流量／充填した触媒の見かけ容積）を９９００／ｈｒで反応を行なった。因みに、ナイター浴は、アルカリ金属の硝酸塩からなる熱媒体に反応管を入れて反応させる塩浴をいい、この熱媒体は２００℃以上で溶融し、４００℃まで使用可能で除熱効率がよいので、発熱量の大きな酸化反応に適した反応浴である。
ガス組成：
アクロレイン                            ３．４ｖｏｌ％
酸素                                    ９．３ｖｏｌ％
スチーム                              ４１．５ｖｏｌ％
窒素ガス                              ４５．８ｖｏｌ％
反応の結果、ナイター浴温度が２８０℃でアクロレイン転化率＝９８．３％、アクリル酸選択率＝９７．４％、アクリル酸収率＝９５．７％であった。またナイター浴温度が２８０℃でアクロレイン転化率＝９８．９％、アクリル酸選択率＝９６．９％、アクリル酸収率＝９５．８％であった。
【００５０】
〔比較例〕
硝酸ニッケル１２８ｇを温水２００mlに溶解し、これに三酸化アンチモン１５０ｇを徐々に攪拌しながら加えた。このスラリー状液を加熱・濃縮し、９０℃で乾燥した。次にこれをマッフル炉にて８００℃で３時間焼成し、生成固体を粉砕して、６０メッシュ篩を通過する粉末とした（Ｓｂ−Ｎｉ−Ｏ粉末）。
【００５１】
純水５４０mlを約８０℃に加熱して、パラタングステン酸アンモニウム７．９ｇ、パラモリブデン酸アンモニウム６３．８ｇ、メタバナジン酸アンモニウム８．５ｇおよび塩化第一銅７．８ｇを攪拌しながら順次加えて溶解させた。次に、上記Ｓｂ−Ｎｉ−Ｏ粉末をこの溶液に攪拌しながら徐々に加えて充分に混合した。
【００５２】
このスラリーを８０〜１００℃に加熱して濃縮し、乾燥させ、得られた乾燥品を２４０℃で加熱処理した後に粉砕して、２４メッシュ篩を通過する粉末とした。これに１．５重量％のグラファイトを添加して混合し、小型打錠成型機にて５×４hm/mの円柱状に成型した。これを焼成炉にて４００℃で５時間焼成したものを比較例の触媒とした。ここで得られた触媒の組成は、原子比で下記の通りであった。
Ｓｂ：Ｎｉ：Ｍｏ：Ｖ：Ｗ：Ｃｕ＝３４．３：１４．７：１２：２．４：１．０：２．６
このようにして得られた比較例の触媒を、実施例１と同様にして反応性を評価した。その結果、ナイター浴温度が２９５℃でアクロレイン転化率＝９８．０％、アクリル酸選択率＝９６．４％、アクリル酸収率＝９４．５％であった。
【００５３】
〔実施例２〕
実施例１において硝酸ニッケル６４ｇを用いる代わりに硝酸第二鉄８８．９ｇを用いたこと以外は全く同様にして触媒を製造し、その反応性を評価した。得られた触媒の組成は下記の通りであった。
Ｓｂ：Ｆｅ：Ｓｉ：Ｃ：Ｍｏ：Ｖ：Ｗ：Ｃｕ＝１７．１：７．４：１００：１００：１２：２．４：１：２．６
ナイター浴温２８５℃において、アクロレイン転化率９８．０％、アクリル酸選択率９７．３％、アクリル酸収率９５．４％であった。またナイター浴温度が２９０℃でアクロレイン転化率＝９９．１％、アクリル酸選択率＝９６．０％、アクリル酸収率＝９５．１％であった。
【００５４】
〔実施例３〕
実施例１において硝酸ニッケル６４ｇを用いる代わりに硝酸コバルト６４ｇを用いたこと以外は全く同様にして、Ｓｂ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ粉末を製造した。そして純水５４０mlを約８０℃に加熱し、パラモリブデン酸アンモニウム６３．８ｇ、メタバナジン酸アンモニウム８．５ｇ、水酸化ニオブ（ＮｂＯ（ＯＨ）n）６．０ｇおよび塩化第一銅５．７ｇを順次攪拌しながら加えて溶解混合させた。この液に上記Ｓｂ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ粉末を徐々に加え、攪拌して充分に混合し、その後は実施例１と全く同様にして、次の組成の触媒を得た。
Ｓｂ：Ｃｏ：Ｓｉ：Ｃ：Ｍｏ：Ｖ：Ｎｂ：Ｃｕ＝１７．１：７．４：１００：１００：１２：２．４：１：１．９
このようにして得られた触媒について、実施例１と全く同様にしてアクロレインの触媒酸化反応を行なって、反応性の評価を行なった。
【００５５】
その結果、ナイター浴温２８３℃において、アクロレイン転化率９８．１％、アクリル酸選択率９７．３％、アクリル酸収率９５．５％であった。またナイター浴温度が２９０℃でアクロレイン転化率＝９９．４％、アクリル酸選択率＝９５．８％、アクリル酸収率＝９５．２％であった。
【００５６】
〔実施例４〕
金属アンチモン１３３ｇを濃硝酸７００mlに少量ずつ攪拌しながら加えて酸化させた。硝酸ガスの発生がなくなった後、硝酸ビスマス２７７ｇを加えて充分に攪拌した。この液に最大粒子径６３ミクロン以下、累積高さ３％点の粒子径５０ミクロン以下、累積高さ５０％点の粒子径２５±２．０ミクロン、累積高さ９４％点の粒子径１６ミクロン以下の粒度分布性状の炭化珪素粉末１２１ｇを加えて、充分に撹拌混合し、更に攪拌しながら加熱濃縮し、乾燥させた。これをマッフル炉にて８００℃で３時間焼成した後、生成した固体を粉砕し６０メッシュの篩を通過する粉末を得た（Ｓｂ−Ｂｉ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ粉末）。
【００５７】
次に、純水５４０mlを約８０℃に加熱し、パラモリブデン酸アンモニウム６３．８ｇ．メタバナジン酸アンモニウム８．４ｇ、オキシ水酸化ニオブ６．０ｇおよび硫酸銅２４．５ｇを順次攪拌しながら溶解混合した。この液に上記のＳｂ−Ｂｉ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ粉末を徐々に加えて充分に混合した。以下の工程は、実施例１と全く同様にして下記組成の触媒を得た。
Ｓｂ：Ｂｉ：Ｓｉ：Ｃ：Ｍｏ：Ｖ：Ｎｂ：Ｃｕ＝１７．１：７．４：１００：１００：１２：２．４：１：２．８
この触媒について実施例１と全く同様にしてアクロレインの接触酸化反応を行なって性能を調べた。その結果、ナイター浴温２９０℃にて、アクロレイン転化率９９．０％、アクリル酸選択率９５．８％、アクリル酸収率９４．８％であった。またナイター浴温度が２９７℃でアクロレイン転化率＝９９．４％、アクリル酸選択率＝９６．０％、アクリル酸収率＝９５．４％であった。
【００５８】
〔実施例５〕
実施例１において硝酸ニッケル６８ｇを用いる代わりに、硝酸ニッケル３４ｇおよび硝酸コバルト３４ｇを用い、その他は実施例１と全く同様にしてＳｂ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ粉末を製造した。そして、その後の工程は、実施例１と全く同様にして触媒を製造し、その反応性を評価した。
【００５９】
得られた触媒の組成は、下記の通りである。
Ｓｂ：Ｃｏ：Ｎｉ：Ｓｉ：Ｃ：Ｍｏ：Ｖ：Ｗ：Ｃｕ＝１７．１：３．７：３．７：１００：１００：１２：２．４：１．０：２．６
この結果、ナイター浴温２８２℃において、アクロレイン転化率９８．４％、アクリル酸選択率９７．２％、アクリル酸収率９５．６％であった。また、ナイター浴温度が２８８℃でアクロレイン転化率＝９９．０％、アクリル酸選択率＝９６．９％、アクリル酸収率＝９５．９％であった。
【００６０】
以上の結果から、この発明の触媒が活性、選択性共に優れた触媒であることが確認された。
【００６１】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、複合酸化物触媒を製造する方法において、Ｓｂの供給源として特定の複合酸化物を用い、さらにシリコンおよび炭素の供給源として炭化珪素の化合物を用いたので、触媒単位量あたりのアクロレイン転化量が向上し、さらに触媒のアクリル酸選択率が改良され、比較的低温の条件でもアクロレインの気相接触酸化反応を効率よく行なえる活性の高い複合酸化物触媒を製造できる。
【００６２】
また、この発明の製造方法では、触媒の熱伝導性が高いものになってホットスポットの発生の抑制なども可能な複合酸化物触媒が得られ、経時的に反応成績（アクロレイン転化率やアクリル酸収率）が低下しにくく、高負荷反応条件でも長期間安定的に使用できる複合酸化物触媒を製造できるという利点もある。