(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の単片用紙を載置する用紙挿入部と、用紙挿入部から引き込んだ１枚毎の単片用紙を折り畳む折り畳み部と、折り畳み部で折り畳んだ単片用紙を排出する移送部からなる単片用紙折り畳み装置と、この単片用紙折り畳み装置の排出口に設置され、折り畳まれた単片用紙を引き込み、単片用紙の折り畳み面にあらかじめ塗布された感圧性接着剤の接着条件を付与する圧着ローラを備えた圧着装置とが独立して駆動するように、それぞれ駆動モータを有してなる単片折り畳み接着装置であって、前記単片用紙折り畳み装置と、前記圧着装置とが独立して駆動するように、それぞれ異なる駆動モータを有してなり、圧着装置内で検出した用紙通過時間が所定以上であることを示す異常信号に基づいて単片用紙折り畳み装置に停止信号を発し、単片用紙折り畳み装置または圧着装置を停止するように、前記単片用紙折り畳み装置と前記圧着装置には、それぞれメイン制御部と圧着制御部を設けてなることを特徴とする単片用紙折り畳み接着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単片用紙を折り用ミシン目において、二つ折り、あるいは三ツ折りする単片用紙折り畳み接着装置に関し、特に折り畳み装置と接着装置を分離して、制御する単片用紙折り畳み接着装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来におけるこの種の単片用紙折り畳み接着装置は、単片用紙折り畳んだうえ、さらに接着するので、装置として大型化してしまう上、制御が複雑でメンテナンスが容易ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、装置を折り畳み装置と接着装置を分離して、制御する単片用紙折り畳み接着装置にすることを試みた。そして、各装置を並べて配置し、各装置を独立して駆動するようにした。しかしながら、単片用紙を折り畳んで接着装置で用紙を接着する過程で紙詰まりを起こしたり、接着装置が停止してしまった場合等の複雑な安全機構が必要となる。
【０００４】
本発明は、上記の点に鑑み、折り畳んみ接着工程で用紙が詰ったり、接着装置が停止してしまった場合にもで簡単な構成で安全処理が行われる単片用紙折り畳み接着装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、複数枚の単片用紙を載置する用紙挿入部と、用紙挿入部から引き込んだ１枚毎の単片用紙を折り畳む折り畳み部と、折り畳み部で折り畳んだ単片用紙を排出する移送部からなる単片用紙折り畳み装置と、この単片用紙折り畳み装置の排出口に設置され、折り畳まれた単片用紙を引き込み、単片用紙の折り畳み面にあらかじめ塗布された感圧性接着剤の接着条件を付与する圧着ローラを備えた圧着装置とが独立して駆動するように、それぞれ駆動モータを有してなる単片折り畳み接着装置であって、前記単片用紙折り畳み装置と、前記圧着装置とが独立して駆動するように、それぞれ異なる駆動モータを有してなり、圧着装置内で検出した用紙通過時間が所定以上であることを示す異常信号に基づいて単片用紙折り畳み装置に停止信号を発し、単片用紙折り畳み装置または圧着装置を停止するように、前記単片用紙折り畳み装置と前記圧着装置には、それぞれメイン制御部と圧着制御部を設けてなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の折り畳み装置に折り畳んだ用紙の重ね合わせ接着面を圧着する圧着装置を付設してなる単片用紙折り畳み圧着装置に適用した場合の好適な実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここにおいて、図１は単片用紙折り畳み接着装置ｇ外観を示す概略的な斜視図、図２は折り畳み装置の内部機構を示す概略的な側面図、図３は同じく概略的な平面図、図４は同じく三つ折り動作を示す動作説明図、図５は同じく二つ折り動作を示す動作説明図、図６は圧着装置の内部機構を示す概略的な側面図、図７は単片用紙の概略的な平面図、図８は本発明の単片用紙折り畳み接着装置の制御機構の説明図である。
【０００７】
はじめに、処理対象である単片用紙の構成の一例を図７に基づいて説明する、単片用紙１０１は、三つ折り葉書用の用紙であり、各折り用ミシン目１０２，１０３で、宛名記載片１０４と、情報記載片１０５，１０６とに区画され、これら三片１０４，１０５，１０６の下には、切り取り線１０７を境に控片１０８を設けている。この単片用紙１０１は請求書となるもので、各片１０４，１０５，１０６の表面（図７図示面）にはあらかじめ所定事項を印刷あるいは印字し、情報記載片１０６の裏面には、図示してはいないが、開封方法をあらかじめ印刷している。
【０００８】
そして、控片１０８を切り取り線１０７で切り取った後、折り用ミシン目１０２で宛名記載片１０４と情報記載片１０５の裏面同士を折り重ね、折り用ミシン目１０３で各情報記載片１０５，１０６の表面同士を折り重ねる。図示してはいないが、これら重ね合わせ面には、あらかじめ接着後に剥離可能な感圧性接着剤を塗布しており、単庁用紙１０１を三つ折りした後、加圧して前記重ね合わせ面を剥離可能に接着するものである。
【０００９】
なお、処理対象となる単片用紙１０１は、控片１０８を有しないものでもよい。また、二つ折り用でもよく、この場合には、折り用ミシン目１０２を境に連接した、宛名記載片１０４と、情報記載片１０５とで構成することができる。さらに、単片用紙１０１の用途が葉書用に限らないことはもちろんである。
【００１０】
続いて、単片用紙折り畳み圧着装置の構成を説明する、図１に示すように、単片用紙折り畳み圧着装置１は、折り畳み装置２と、圧着装置３とからなる。折り畳み装置２は、図２及び図３に示すように、用紙幅に応じて対向間隔を調節できるように、ガイド孔４に沿って互いの接離方向に移動可能な一対の挿入ガイド５ａ，５ｂを備えた用紙挿入台６を有し、この用紙挿入台６上に所定状態でセットした単片用紙１０１を、ピックアッブコロ７ａ，７ｂ，７ｃによって折り畳み装置２内に引き込んで移送する。
【００１１】
ピックアッブコロ７ａ，７ｂ，７ｃに続いて、控片１０８を切り取り線１０７で切断するための上下一対のスリット刃８ａ，８ｂを設けている。これらスリット刃８ａ，８ｂは、回転軸方向に互いに接離可能に設けられており、接触状態にあるとスリット可能であるが、離反状態にあるとスリット不能に構成され、処理対象の単片用紙１０１の控片１０８の有無に応じて接離状態を選択して設定する。
【００１２】
切断した控片１０８の移送経路には、落下ガイド板９を、その上端が前記移送経路に突出するよう設けている。落下ガイド板９の上端に突き当たった前記控庁１０８を、この落下ガイド板９のスリット刃８ｂ側に導いて下方に落下させ、控片収納箱１０内に収納するよう構成している。
【００１３】
上下一対のスリット刃８ａ，８ｂに続いて、軸方向に等間隔をおいて配置した６個のローラをそれぞれ有する一対の引き込みローラ１１ａ，１１ｂと、同じく６個のローラをそれぞれ有する一対の折りローラ１２ａ，１２ｂを設け、前記引き込みローラ１１ａと前記折りローラ１２ａは、図２上時計方向に回転し、前記引き込みローラ１１ｂと前記折りローラ１２ｂは、図２上反時計方向に回転するよう構成している。
【００１４】
さらに、各引き込みローラ１１ａ，１１ｂで引き込んだ単片用紙１０１を第１突き当て板１３に突き当てて、折り用ミシン目１０２での折り動作を開始する上下一対の第１ガイド板１４ａ，１４ｂを設けている。この上下一対の第１ガイド板１４ａ，１４ｂの先端部は導入ガイド部材を構成し、図２及び図３で理解できるように、前記各引き込みローラ１１ａ，１２ａの間隔部分では、これら各引き込みローラ１１ａ，１２ａに対応する位置まで延出している。
【００１５】
また、互いに対接する引き込みローラ１１ｂと折りローラ１２ａとが対をなして前記折り用ミシン目１０２部分を挟み込み、折りを確実なものとして上下一対の第２ガイド板１５ａ，１５ｂに導き、第２突き当て板１６に突き当てて、折り用ミシン目１０３での折り動作を開始し、各折りローラ１２ａ，１２ｂで前記折り用ミシン目１０３での折りを確実なものとして送り出すよう構成している。前記上下一対の第２ガイド板１５ａ，１５ｂの先端部も導入ガイド部材を構成するもので、図３で理解できるように、上述した第１ガイド板１４と同様に、前記各引き込みローラ１１ｂ，１２ｂの間隔部分では、これら各引き込みローラ１１ａ，１２ａに対応する位置まで延出している。
【００１６】
なお、各突き当て板１３，１６は、各ガイド板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂに沿って移動可能に設けられており、折り用ミシン目１０２，１０３の位置に応じて位置決めする。また、第２突き当て板１６は、三つ折りの場合には、図２及び図４に示すように、第２ガイド板１５ａ，１５ｂの奥端側にセットする一方、二つ折りの場合には、図５に示すように、第２ガイド板１５ａ，１５ｂの前端側にセットするものである。
【００１７】
さらに、一対の折りローラ１２ａ，１２ｂに続いて、所定状態に折り畳んだ単片用紙１０１を圧着装置３に移送するための並設した２本の移送ベルト１７ａ，１７ｂを設けている。これら移送ベルト１７ａ，１７ｂの移送終端には、移送コロ１８ａ，１８ｂを設け、適正な状態で折り畳んだ単片用紙１０１を圧着装置３に送り込むよう構成している。
【００１８】
圧着装置３は、図６に示すように、一対の圧着ローラ１９ａ，１９ｂを備えており、これら圧着ローラ１９ａ，１９ｂを通過する際に、折り畳んだ単片用紙１０１に所定の圧を加えて、重ね合わせ面を接着し、三つ折り葉書２１とするものである。また、図１に示す調整つまみ２０によって、紙厚に応じて前記圧着ローラ１９ａ、、１９ｂの対向間隔を調整可能に構成している。
【００１９】
図８に示めされるように、単片用紙折り畳み装置２と、圧着装置３とが独立して駆動するように、それぞれ駆動モータ３３、３４を有してなる単片折り畳み接着装置１であって、圧着装置３内のセンサＳ３で検出した異常信号に基づいて単片用紙折り畳み装置２に停止信号を発し、単片用紙折り畳み装置２を停止するように、前記単片用紙折り畳み装置２と前記圧着装置３には、それぞれメイン制御部３１と圧着制御部３２を設けてなる。上記において、異常信号とは、センサＳ３が、所定の用紙通過時間を監視し、所定以上であった場合等である。また、この実施例の場合、単片用紙折り畳み装置２にも反射型用紙センサＳ１、Ｓ２が設けられており、用紙の通過時間を監視して、異常を検出した場合、圧着装置３も停止するように制御している。但し、正常に移送した用紙は、圧着装置３で確実に圧着される時間のタイムラグを取って停止する。
【００２０】
続いて、本実施形態における単片用紙の折り畳み接着動作を説明する。まず、三つ折りの場合を説明するが、この場合には、上述したように、第２突き当て板１６を第２ガイド板１５ａ，１５ｂにおける奥端側にセットする。そして、図７に示す単片用紙１０１を、図１〜図３に示す用紙挿入台６上に所定状態でセットし、折り畳み装置２及び圧着装置３を始動すると、単片用紙１０１はピックアッブコロ７ａ，７ｂ．７ｃによって折り畳み装置２内に引き込まれる。
【００２１】
折り畳み装置２内に引き込まれた単庁用紙１０１は、上下一対のスリット刃８ａ，８ｂによって切り取り線１０７で控庁１０８が切断され、切断された控片１０８は、落下ガイド板９のスリット刃８ｂ側に導かれて下方に落下し、控片収納箱１０内に収納される。
【００２２】
控片１０８が切断され、宛名記載片１０４と情報記載片１０５，１０６とになった単片用紙１０１は、図４（ａ）に示すように、各引き込みローラ１１ａ，１１ｂの回転駆動力で上下一対の第１ガイド板１４ａ，１４ｂ内に導かれて、先端が第１突き当て板１３に突き当てられ、図４（ｂ）に示すように、折り用ミシン目１０２での折り動作が始まる。
【００２３】
次いで、図４（ｃ）に示すように、折り用ミシン目１０２部分が、互いに対接する引き込みローラ１１ｂと折りローラ１２ａとによって挟み込まれ、折りを確実なものとして、上下一対の第２ガイド板１５ａ，１５ｂに導かれ、第２突き当て板１６に突き当てられる。さらに、前記引き込みローラ１１ｂと前記折りローラ１２ａとによる単片用紙１０１の移送が続くと、折り用ミシン目１０３での折り動作が開始する。
【００２４】
そして、図４（ｄ）に示すように、各折りローラ１２ａ，１２ｂで前記折り用ミシン目１０３部分を挟み込むとともに、宛名記載片１０４の折り用ミシン目１０２とは反村側端も挟み込んで、三つ折り状態とするとともに、折りを確実なものとし、移送ベルト１７ａ，１７ｂに向けて送り出す。
【００２５】
この三つ折り動作において、各ガイド板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの先端が各ローラ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの間隔部分では、各ローラ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと対応する位置まで延出しているので、単片用紙１０１を確実、かつ円滑に各ガイド板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ内に導くことができる。
【００２６】
所定の三つ折り状態に折り畳んだ単片用紙１０１は、移送ベルト１７ａ，１７ｂで移送され、圧着装置３に送り込まれる。そして、一対の圧着ローラ１９ａ，１９ｂによって所定の圧が加えられ、重ね合わせ面が接着して、三つ折り葉書２１となる。
【００２７】
なお、単片用紙を二つ折りする場合は、上述したように、第２突き当て板１６を第２ガイド板１５ａ，１５ｂにおける前端側にセットして、折り動作を開始する。単片用紙は、図５（ａ）に示すように、各引き込みローラ１１ａ，１１ｂの回転駆動力で上下一対の第１ガイド板１４ａ，１４ｂ内に引き込まれて、先端が第１突き当て板１３に突き当てられ、図５（ｂ）に示すように、折り用ミシン目での折り動作が開始される。
【００２８】
次いで、図５（ｃ）に示すように、折り用ミシン目部分が、互いに対接する引き込みローラ１１ｂと折りローラ１２ａとによって挟み込まれ、折りを確実なものとして二つ折り状態で上下一対の第２ガイド板１５ａ，１５ｂ内に導かれ、第２突き当て板１６に突き当てられる。
【００２９】
そして、第２突き当て板１６で移送方向が変換され、図４（ｄ）に示すように、各折りローラ１２ａ，１２ｂで前記折り用ミシン目部分を挟み込んで、移送ベルト１７ａ，１７ｂに向けて送り出す。
【００３０】
この二つ折り動作においても、各ガイド板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの先端が各ローラ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの間隔部分にまで延出しているので、単片用紙を確実に各ガイド板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂに導くことができる。
【００３１】
なお、本発明は上述した実施形態に限られず、例えば、用紙挿入台６側のガイド板を、各引き込みローラ１１ａ，１１ｂの間隔部分に延出し、各引き込みローラ１１ｂに対応する延出部分は、第２ガイド板１５ａ方向にまで延びるよう湾曲形成して導入ガイド部材とする一方、第１ガイド板１４ａと第２ガイド板１５ａの前記間隔部分に対応する先端部を延出しないで構成してもよい。また、控片１０８を有しない単片用紙１０１のみを処理対象とする場合には、スリット刃８ａ，８ｂ及び落下ガイド板９を設ける必要はない。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳紬に説明したところで明らかなように、折り畳んみ接着工程で用紙が詰ったり、接着装置が停止してしまった場合にもで簡単な構成で安全処理が行われる等の効果に加えて、構成が簡潔であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】単片用紙折り畳み接着装置の外観を示す概略的な斜視図。
【図２】折り畳み装置の内部機構を示す概略的な側面図、
【図３】同じく概略的な平面図。
【図４】同じく三つ折り動作を示す動作説明図。
【図５】同じく二つ折り動作を示す動作説明図。
【図６】圧着装置の内部機構を示す概略的な側面図。
【図７】単片用紙の概略的な平面図。
【図８】単片用紙折り畳み接着装置の制御機構の説明図。
【符号の説明】
１    折り畳み接着装置
２    折り畳み装置
３    圧着装置
１１ａ，１１ｂ    引き込みローラ
１２ａ，１２ｂ    折りローラ
１３    第１突き当て板
１４ａ，１４ｂ    第１ガイド板
１５ａ，１５ｂ    第２ガイド板
１６    第２突き当て板
３１    メイン制御部
３２    圧着制御部
３３    メイン駆動モータ
３４    圧着駆動モータ
３５    スイッチ
Ｓ３    センサ
１０１    単片用紙
【図１】
0003905651.tif 000002
【図２】
0003905651.tif 000003
【図３】
0003905651.tif 000004
【図４】
0003905651.tif 000005
【図５】
0003905651.tif 000006
【図６】
0003905651.tif 000007
【図７】
0003905651.tif 000008
【図８】
0003905651.tif 000009