(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸線機によって一つ又は複数個のダイスを通して伸線されボビンに巻回された線材を洗浄する洗浄装置であって，
縦断面視コ字状に形成され、底の内面は、平坦に形成されており、内部に前記線材が巻回されたボビンを安定した状態で直立に設置できるように収納するに十分な深さを有する第一容器と，
前記第一容器の内部に前記ボビンが沈む程度の量が注入された洗浄液としての水と，
第一容器の周壁内面で前記ボビンを挟んで対向する位置で、かつ確実に水没する位置に配設する２つの第一超音波発生器と，
を備え，
前記伸線された線材の表面に付着した埃や汚れや金属粉や伸線工程で用いられた潤滑油を、十分な洗浄時間を掛けて、前記第一超音波発生器によって、前記水に超音波振動を与え、前記ボビンごと超音波洗浄する第一洗浄装置と，
縦断面視コ字状に形成され、前記第一容器よりも浅底に形成されており、内部に前記第一洗浄装置で超音波洗浄された前記伸線された線材を走行させるための複数プーリーを備え、該複数プーリーに前記伸線された線材を懸架して内部を走行させる第二容器と，
前記第二容器の内部に洗浄液として注入される次段の細線機で使用される水溶性潤滑油と，
前記第二容器の底と中間とに、上下、左右方向それぞれ間隔をあけた状態で、確実に前記潤滑油中に沈む位置に配設する２つの第二超音波発生器と，
を備え，
前記第一洗浄装置から繰り出された前記第一洗浄装置で落としきれなかった線材の表面に付着した埃や汚れや金属粉や伸線工程で用いられた潤滑油を、前記水溶性潤滑油に超音波振動を与え、超音波洗浄する第二洗浄装置と，
を備えることを特徴とする線材の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸線工程を経た後であって、伸線された線材をさらに細くする細線工程の前に行われる線材の洗浄装置に関する。
【０００２  】
【従来の技術】
銅線又は鋼線などの線材をダイスに通して伸線（線引き）し、その線材をダイス穴と等しい断面形状に加工する装置に伸線機がある。また、その伸線機により伸線された線材をダイスによってさらに細く加工する装置に細線機がある。
【０００３  】
伸線機は、一つ又は複数個のダイスに線材を通し、キャプスタンに巻き取られながら線材を伸線するように構成されている。線材は、第一キャプスタンから送り出され、ダイスを通ってそのダイス穴と等しい断面形状に伸線されるようになっており、伸線された後には、第二キャプスタンによって方向を反転させられて再び第一キャプスタンから次のダイスへ通されるようになっている。線材は、この工程を繰り返して徐々に細く伸線されるようになっている。
【０００４  】
このような伸線機にあっては、ダイスでの摩擦抵抗の低減と、冷却を行うために、伸線する線材の表面に潤滑油を供給するように構成されている。これにより、ダイスを通過した線材には、ごく少量の金属粉及び潤滑油が付着していることがある。
【０００５  】
尚、伸線された線材の表面に金属粉及び潤滑油が付着していると、次工程、すなわち細線機での加工に影響を来してしまうことから、その対策として、以下で説明するような線材の洗浄方法が種々提案されている。
【０００６  】
先ず、図２は実開平５−２０７号公報に開示された伸線機の要部を示す図面であり、そこに示される伸線機１は、伸線機本体２から引き出された伸線済みの線材３を少なくとも最終段の上がりキャプスタン４の部分に設けたキャプスタン洗浄槽５で洗浄するように構成されている。キャプスタン洗浄槽５には、超音波発生器６がその底部分に設けられている。また、洗浄液としての水７が十分な量で注入されている。このような構成において、線材３に付着した金属粉などは、キャプスタン洗浄槽５で超音波洗浄され、洗い落とされるようになる。そして、洗浄後の線材３は、乾燥ダクト８に通され乾燥の処置が施される。すなわち、乾燥ダクト８にはヒーター９が設けられており、そのヒーター９の熱によって線材３を乾燥させるようになっている。
【０００７  】
次に、図３は特開昭６３−１６０９７８号公報に開示された細線の供給方法に係る液槽の断面図である。その液槽１０には、線材（細線）１１を巻き付けたボビン１２が十分に沈む程度まで純水１３が注入されている。そして、線材（細線）１１を引っ張り、液槽１０の外へその線材（細線）１１を繰り出すと、純水１３を通して線材（細線）１１が繰り出されることから、線材（細線）１１に付着した汚れや埃が純水１３の抵抗を受けて落ちるようになっている。
【０００８  】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記実開平５−２０７号公報においての線材に対する洗浄方法では、洗浄後に乾燥ダクト８やヒーター９で構成する乾燥装置に線材３を通過させることから、その乾燥装置にかかるコストが問題になっていた。また、上がりキャプスタン４が洗浄の際に濡れてしまうことから、線材３が張り付いて断線を引き起こす恐れもあった。
【０００９  】
一方、上記特開昭６３−１６０９７８号公報においては、埃など簡単に除去できるものはよいが、金属粉や潤滑油のような強固に付着したものは除去できないと言う問題点を有していた。
【００１０】
本発明の目的は、線材の表面に付着した潤滑油や金属粉を安価に除去することができる線材の洗浄装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の線材の洗浄装置は、伸線機によって一つ又は複数個のダイスを通して伸線されボビンに巻回された線材を洗浄する洗浄装置であって，縦断面視コ字状に形成され、底の内面は、平坦に形成されており、内部に前記線材が巻回されたボビンを安定した状態で直立に設置できるように収納するに十分な深さを有する第一容器と，前記第一容器の内部に前記ボビンが沈む程度の量が注入された洗浄液としての水と，第一容器の周壁内面で前記ボビンを挟んで対向する位置で、かつ確実に水没する位置に配設する２つの第一超音波発生器と，を備え，前記伸線された線材の表面に付着した埃や汚れや金属粉や伸線工程で用いられた潤滑油を、十分な洗浄時間を掛けて、前記第一超音波発生器によって、前記水に超音波振動を与え、前記ボビンごと超音波洗浄する第一洗浄装置と，縦断面視コ字状に形成され、前記第一容器よりも浅底に形成されており、内部に前記第一洗浄装置で超音波洗浄された前記伸線された線材を走行させるための複数プーリーを備え、該複数プーリーに前記伸線された線材を懸架して内部を走行させる第二容器と，前記第二容器の内部に洗浄液として注入される次段の細線機で使用される水溶性潤滑油と，前記第二容器の底と中間とに、上下、左右方向それぞれ間隔をあけた状態で、確実に前記潤滑油中に沈む位置に配設する２つの第二超音波発生器と，を備え，前記第一洗浄装置から繰り出された前記第一洗浄装置で落としきれなかった線材の表面に付着した埃や汚れや金属粉や伸線工程で用いられた潤滑油を、前記水溶性潤滑油に超音波振動を与え、超音波洗浄する第二洗浄装置と，を備えることを特徴としている。
【００１７】
請求項１に記載された本発明によれば、伸線された線材は、伸線機と細線機との間に設けられる第一洗浄装置と第二洗浄装置とを備えた洗浄装置によって洗浄される。第一洗浄装置では水によって超音波洗浄が行われ、埃や金属粉や伸線機で用いられた潤滑油などが落とされる。第二洗浄装置では、第一洗浄装置で落としきれなかった埃や金属粉や伸線機で用いられた潤滑油などが除去される。ここで第二洗浄装置で用いる洗浄液を次工程の細線機で使用する潤滑油としたのは、第二洗浄装置と細線機との間に線材を乾燥させる装置を不要にするためである。
そして、第一洗浄装置で洗浄する際、第一容器は深さを有する容器であることから、伸線された線材を巻いたボビンごと超音波洗浄が行われる。ここで、ボビンごと超音波洗浄することができるように第一容器を深くしたのは、洗浄時間の確保に効果があるからである。すなわち、少しでも長く洗浄することができれば、線材の表面に付着した付着物の除去に効果を奏するからである。
以上のように、伸線された線材は第一洗浄装置と第二洗浄装置とを備えた洗浄装置によって洗浄されることから、当然に線材の表面に付着した付着物が除去される。これにより、伸線された線材を細線機に供給してもその細線機での加工に影響を来すことはない。また、洗浄液に水と細線機で使用する潤滑油とを使用し、特に、第二洗浄装置でその潤滑油を用いて洗浄することから、細線機へ伸線された線材を供給する際に、その伸線された線材に対して乾燥を施す装置を設ける必要はない。
【００１８  】
請求項４に記載された本発明によれば、第一洗浄装置で洗浄する際、第一容器は深さを有する容器であることから、伸線された線材を巻いたボビンごと超音波洗浄が行われる。ここで、ボビンごと超音波洗浄することができるように第一容器を深くしたのは、洗浄時間の確保に効果があるからである。すなわち、少しでも長く洗浄することができれば、線材の表面に付着した付着物の除去に効果を奏するからである。
【００１９  】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態について説明する。
図１には、本発明に係る線材の洗浄装置の一実施の形態が示されている。
【００２０  】
図１において、引用符号２１で示される洗浄装置は、銅線又は鋼線などの線材を徐々に細く加工する伸線機（不図示）と、その伸線機により伸線された線材２２をさらに細く加工する細線機２３との間に設けられている。また、洗浄装置２１は、第一洗浄装置２４と第二洗浄装置２５とを備えており、第二洗浄装置２５の方が細線機２３に対して近い位置に設置されている。
【００２１  】
先ず、各上記構成について詳細に説明し、次いで作用（洗浄方法）を説明することにする。
【００２２  】
上記線材（伸線された線材）２２は、伸線機において例えば約φ８．０ｍｍの荒引線を複数個のダイスで伸線した細い線であって、第一洗浄装置２４に供給される際には、ボビン２６に巻回されている。すなわち、本形態では伸線機から直接、第一洗浄装置２４に供給されず、一旦、ボビン２６に巻回してから供給されるようになっている（線材２２を伸線機から直接、第一洗浄装置２４に供給することも当然に可能である）。線材２２には、埃や伸線機での加工の際に付着した金属粉、潤滑油（ここでは後述する潤滑油３４とは別なものとする）がその表面に残っている。ボビン２６には、第一洗浄装置２４に供給された際に上側となる上面に、円盤状のボビンカバー２７が装着されている。そのボビンカバー２７は、周縁が丸みをおびており、線材２２がこれに触れても傷が付かないように形成されている。
【００２３  】
第一洗浄装置２４は、第一容器２８と、その第一容器２８に注入される洗浄液としての純水２９（特許請求の範囲に記載した水に相当）と、第一容器２８の内側に設けられる第一超音波発生器３０、３０とを備えている。また、第一容器２８の開口端には、蓋３１が装着されている。蓋３１の有無は任意とする。
【００２４  】
第一容器２８は、縦断面視コ字状に形成されている。また、純水２９を注入した後、ボビン２６が十分に沈む程度の深さを有するように形成されている。第一容器２８の底の内面は、平坦に形成されており、ボビン２６が安定した状態で直立に設置できるようになっている。また、第一容器２８の周壁内面は、第一超音波発生器３０、３０を設けるのに十分な面を有している。
【００２５  】
第一超音波発生器３０、３０は、第一容器２８に注入された純水２９に対し超音波振動を与える装置であり、本形態においては上記周壁内面で対向する位置に二つ配設されている。また、確実に水没する位置に配設されている。尚、第一超音波発生器３０の数は任意であるものとする。線材２２の汚れ状況や第一容器２８の容積を考慮してその数を設定すればよい。
【００２６  】
蓋３１には、その中央に貫通する円形の孔３２が形成されており、そこに線材２２を通すようになっている。孔３２の周縁は丸みをおびており、ボビンカバー２７と同様、線材２２がこれに触れても傷が付かないように形成されている。
【００２７  】
第二洗浄装置２５は、第二容器３３と、その第二容器３３に注入される洗浄液としての潤滑油３４と、第二容器３３内側に設けられる第二超音波発生器３５、３５とを備えている。
【００２８  】
第二容器３３は、縦断面視コ字状に形成されている。また、第一容器２８よりも浅底に形成されている。第二超音波発生器３５、３５は、第二容器３３に注入された潤滑油３４に対し超音波振動を与える装置であり、本形態においては第二容器３３の底と中間とに、上下、左右方向それぞれ間隔をあけた状態で二つ配設されている。第二超音波発生器３５、３５は、確実に潤滑油３４中に沈む位置に配設されている。その数については第一超音波発生器３０と同様とする。
【００２９  】
潤滑油３４は、細線機２３で使用される潤滑油と同一であって、例えば水溶性潤滑油が適用されている。もう少し具体的に説明すると、水溶性潤滑油はその主成分が水であり、潤滑油の濃度は使用する潤滑油によって異なるが１％以下である。
【００３０  】
尚、図１中の引用符号３６はプーリーを示している。プーリー３６の数は任意に設定されるものとする。また、図１中の引用符号３７は細線機２３の側面に形成された線材２２に対する供給孔を示している。
【００３１  】
次に、上記構成に基づいて洗浄装置２１の作用（洗浄方法）を説明する。線材２２は第一洗浄工程と第二洗浄工程とに分かれて洗浄されるようになっている。その第一洗浄工程は、第一洗浄装置２４でなされる超音波洗浄等を指しており、第二洗浄工程は、第二洗浄装置２５でなされる超音波洗浄等を指しているものとする。
【００３２  】
もう少し詳しく説明すると、第一洗浄工程では、純水２９及び第一超音波発生器３０、３０によってボビン２６がそのボビン２６ごと超音波洗浄される。ボビン２６ごと超音波洗浄するのは、十分な洗浄時間を確保するためであり、線材２２の表面に付着した埃や汚れや金属粉や伸線工程で用いられた潤滑油がこれにより確実に除去される。尚、線材２２を引っ張り、第一洗浄装置２４からその線材２２を繰り出す際、純水２９から受ける抵抗も埃や汚れの除去に効果がある。
【００３３  】
第一洗浄工程で洗浄され第一洗浄装置２４から繰り出された線材２２は、複数のプーリー３６を介して第二洗浄工程で洗浄される。すなわち、線材２２は第二洗浄装置２５の潤滑油３４及び第二超音波発生器３５、３５によって超音波洗浄される。第二洗浄装置２５では、第一洗浄装置２４で落としきれなかった、線材２２の表面に付着した埃や汚れや金属粉や伸線工程で用いられた潤滑油が除去される。そして、ここで洗浄された線材２２はそのまま細線機２３に供給される。洗浄液としての潤滑油３４は、細線機２３で使用される潤滑油と同一であことから、線材２２を乾燥させることなく、細線機２３に供給することができる。
【００３４  】
以上、線材２２の洗浄後にその線材２２を乾燥させる必要がないことから、線材２２の表面に付着した潤滑油や金属粉等を安価に除去することができる。
【００３５】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１に記載された本発明によれば、洗浄後、伸線された線材を乾燥させる必要がないことから、伸線された線材の表面に付着した潤滑油や金属粉を安価に除去する線材の洗浄装置を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る線材の洗浄装置の実施の形態を示す（線材の洗浄方法を説明するための）構成図である。
【図２】従来の伸線機の要部を示す正面視方向からの図面である。
【図３】従来の細線の供給方法に係る液槽の断面図である。
【符号の説明】
２１……………………………洗浄装置
２２……………………………線材（伸線された線材）
２３……………………………細線機
２４……………………………第一洗浄装置
２５……………………………第二洗浄装置
２８……………………………第一容器
２９……………………………純水（水）
３０……………………………第一超音波発生器
３３……………………………第二容器
３４……………………………潤滑油
３５……………………………第二超音波発生器
【図１】
0003956270.tif 000002
【図２】
0003956270.tif 000003
【図３】
0003956270.tif 000004