(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(1) ２枚のささら桁の内面に踏板を挟んで鉄骨階段を構成し、前記鉄骨階段を躯体の受け梁に固定する工法であって、
(2) 一つの受け梁の一側に上側の鉄骨階段を、他側に下側の鉄骨階段を架設し、
(3) 前記各鉄骨階段の両ささら桁の外側面で、前記受け梁の位置に夫々高さ調整治具を設け、該高さ調節治具は、隣接する鉄骨階段のささら桁とささら桁との間隙、あるいはささら桁と階段室壁との間隙に位置させ、
(4) 前記高さ調節治具の調節ボルトの下方突出量を変化させて、前記鉄骨階段の取付け高さを調節することを特徴とした鉄骨階段とその受け梁との取付け高さ調節方法。
【請求項２】
高さを調節後に躯体と鉄骨階段とを固定し、その後に高さ調節治具を鉄骨階段から取り外す請求項１記載の鉄骨階段とその受け梁との取付け高さ調節方法。
【請求項３】
２枚のささら桁の内面に踏板を挟んでなる鉄骨階段の前記ささら桁に取り付ける高さ調節治具であって、前記ささら桁の受け梁取付位置の下縁に着脱自在に嵌挿できる支持部に、上下方向の螺孔を穿設した調節部を連設し、該螺孔にボルトを下方に向けて螺合し、該ボルトの下縁を前記支持部の下縁より下方に突出可能としたことを特徴とする高さ調節治具。
【請求項４】
支持部を一片の高さが他片より高い断面略Ｕ字状に形成し、該一片にナットからなる調節部を連設したことを特徴とする請求項３記載の高さ調節治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄骨階段を躯体の受け梁に固定する際の、鉄骨階段とその受け梁との高さ調節方法及び高さ調節治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄骨階段の躯体への取り付けは、鉄骨製の受け梁４０、４０ａの上面に鉄骨階段４１、４１の上下端部４２、４２ａを夫々載置し、鉄骨階段４１と受け梁４０ａとの間に薄板を挟み、高さ調節を行なっていた。
【０００３】
また、他の方法では、鉄骨階段４１のささら桁４３、４３の内側面４４に高さ調節治具４５を固定していた（図６（ａ））。前記高さ調節治具４５は、アングル材４６の一片４７の螺孔にボルト４９を先端５０を下に向けて螺合し、前記アングル材４６を、一片４７が水平となるように、他片４８を鉄骨階段に固着して、構成していた（図６（ｂ））。そして、ボルト４９を回動して、ボルト４９の先端５０の突出量で高さ調節をしていた。
【０００４】
そして、いずれかの方法により、鉄骨階段４１の設置高さが定まった段階で、鉄骨階段４１と受け梁４０とを添え板５１を介して溶接していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術では、前者の方法では、位置調節に時間を要し、また鉄骨階段４１を吊り上げる為に重機や人手を要する問題点があった。
【０００６】
また、後者の場合では、受け梁４０に取付ける踊り場（あるいは踏板部分）５２の端部５２ａにボルト操作用の開口５３、５３を必要とし、鉄骨階段４１の溶接後に該開口５３、５３を板材５４で塞ぐ手間を生じ、また塞いだ後に段差が生じ、仕上げ材を施す場合に段差が支障となる問題点があった（図７）。また、鉄骨階段４１、４１を仮設作業階段としても使用する場合にも、同様に前記開口５３、５３を仮に塞がなければならない手間を生じていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明は、ささら桁の外面に高さ調節治具を設けたので、前記問題点を解決した。
【０００８】
即ちこの発明は、
(1) ２枚のささら桁の内面に踏板を挟んで鉄骨階段を構成し、前記鉄骨階段を躯体の受け梁に固定する工法であって、
(2) 一つの受け梁の一側に上側の鉄骨階段を、他側に下側の鉄骨階段を架設し、
(3) 前記各鉄骨階段の両ささら桁の外側面で、前記受け梁の位置に夫々高さ調整治具を設け、該高さ調節治具は、隣接する鉄骨階段のささら桁とささら桁との間隙、あるいはささら桁と階段室壁との間隙に位置させ、
(4) 前記高さ調節治具の調節ボルトの下方突出量を変化させて、前記鉄骨階段の取付け高さを調節することを特徴とした鉄骨階段とその受け梁との取付け高さ調節方法である。
【０００９】
また、前記において、高さを調節後に躯体と鉄骨階段とを固定し、その後に高さ調節治具を鉄骨階段から取り外す鉄骨階段とその受け梁との取付け高さ調節方法である。
【００１０】
また、この発明は、２枚のささら桁の内面に踏板を挟んでなる鉄骨階段の前記ささら桁に取り付ける高さ調節治具であって、前記ささら桁の受け梁取付位置の下縁に着脱自在に嵌挿できる支持部に、上下方向の螺孔を穿設した調節部を連設し、該螺孔にボルトを下方に向けて螺合し、該ボルトの下縁を前記支持部の下縁より下方に突出可能としたことを特徴とする高さ調節治具である。また、前記において、支持部を一片の高さが他片より高い断面略Ｕ字状に形成し、該一片にナットからなる調節部を連設したことを特徴とする高さ調節治具である。
【００１１】
前記において、ささら桁の踏板当接面を内面とし、その他側の面を外側面とする。
【００１２】
また、前記において、ささら桁の取付端部とは、踏板部分と踊り場部分が一体に形成された鉄骨階段の踊り場部分を受け梁に架設する場合には、該踊り場のささら桁（側板）の端部、踊り場が無く、踏板部分のみの場合には踏板部分の端部のささら桁を指す。
【００１３】
【作用】
高さ調節治具の調節ボルトの下方突出量を増減することにより、受け梁付近のささら桁を昇降させることができ、鉄骨階段全体の取付高さを調節できる。
【００１４】
ささら桁の外面に高さ調節治具を設けたので、踊り場や踏板に高さ調節治具の操作用の開口を不要とする。
【００１５】
【実施例１】
図１〜図２に基づきこの発明の実施例を説明する。この実施例は高さ調節治具１５をさささら桁５、６に固定した実施例である。
【００１６】
階段状に並べた踏板１、１及び踊り場の両端１ａ、１ａをささら桁５、６で固定して、踊り場付きの鉄骨階段１７を構成する（図１（ａ））。
【００１７】
次に、支持板に１０に、ボルト１２を螺合したナット１１を固着して、高さ調節治具１５を形成する（図１（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ））。
【００１８】
前記高さ調節治具１５の支持板１０を、ボルト１２の先端１４を下方に向けて、ささら桁５、６の外面（踏板接続面５ｂ、６ｂの他側）５ａ、６ａに固着する。この際、ボルト１２の頭部１３はささら桁５、６の上部付近に位置し、ボルト１２の先端１４は、ささら桁５、６の下縁７、７より下方に突出できるように形成されている（図２（ａ）（ｂ））。
【００１９】
以上のように、ささら桁５、６の上下の梁取付け位置に高さ調節治具１５、１５を固着した鉄骨階段１７、１７を、躯体の鉄骨製の受け梁１９に架設する。この際、１つの受け梁１９の一側２０には上側の鉄骨階段１７ａの下踊り場２が、受け梁１９の他側２０ａには下側の鉄骨階段１７ｂの上踊り場３が、夫々架設され、前記上踊り場３と下踊り場２とで踊り場４を構成する（図１（ａ））。また、上踊り場３と下踊り場２とのささら桁５、６の間は、通常、ささら桁に手すりを取付ける為等に、所定の間隙（通常１５０mm程度）２３が設けられ、該間隙２３に高さ調節治具１５、１５が配置されることになる。この際、高さ調節治具１５、１５は、ボルト１２の大きさにもよるが、Ｍ２０程度のボルトであれば、ささら桁５、６の外面５ａ、６ａから５０〜６０mm程度で収まるため、前記間隙２３に十分に収まる（図１（ｂ））。
【００２０】
同様に、ささら桁５、６の他側でも、通常は階段室壁を構築するため、柱２２、２２ａとささら桁５、６との間の間隙（通常１００mm程度）２４、２４が形成されており、前記高さ調節治具１５、１５は夫々該間隙２４内に十分に収まる（図１（ａ））。
【００２１】
続いて、ボルト１２を回動して、先端１４を受け梁１９の上面２１に押圧して鉄骨階段１７（ささら桁５、６）を昇降させ、所定高さ位置に保持する。この際、ボルト１２の頭部１３はささら桁の上部に位置しているので、回動作業が容易である。
【００２２】
続いて、鉄骨階段１７、１７の全ての高さ調節治具１５、１５で位置が確定したならば、ささら桁５、６の外面５ａ、６ａに添え板２６、２６を当て、該添え板２６の下端２６ａを受け梁１９の上面２１に当接させる。次に、添え板２６と受け梁１９、添え板２６とささら桁５、６とを溶接固着して、鉄骨階段１７を受け梁１９に固定する（図２（ａ）（ｂ））。以上で、鉄骨階段１７の取付が完了する。
【００２３】
続いて、前記間隙２３に塞ぎ板２７を固着して該部２３を覆う。尚、前記間隙２３は従来通常の鉄骨階段で、階段取付用に必ず設けられるものである。また、前記塞ぎ板２７も、従来通常の鉄骨階段で間隙２３を塞ぐ為に通常使用されるものである。
【００２４】
また、鉄骨階段１７に仕上げ材を施さない場合であっても、前記間隙２３は、上下で塞がれるので、鉄骨階段１７の下方からも高さ調節治具１５、１５が見えることがない。尚、従来のささら桁の内面に高さ調節治具を設けた例では、踊り場の下面を塞がない場合には、高さ調節治具が見える為、見栄えが悪くなっていた。
【００２５】
【実施例２】
次に、図３〜５に基づき、この発明の他の実施例を説明する。この実施例は高さ調節治具をささら桁から着脱可能とした実施例である。
【００２６】
ささら桁５、６の下縁部に嵌挿できるような嵌挿部２９を有する断面略Ｕ字状の支持部３２がその一片３０が高く、他片３１が低く形成されている。前記支持部３２の一片３０に、ボルト３４を螺合したナット（調節部）３３を、該ボルト３４の先端が下方に向くように、固着する。前記ボルト３４の先端３５は支持部３２の下縁３２ａよりも下方に突出できるようになっている。
【００２７】
以上のようにして、高さ調節治具３６を構成する（図３（ａ）（ｂ）（ｃ））。
【００２８】
前記実施例１と同様に階段状に並べた踏板及び踊り場の両端をささら桁５、６で固定して、鉄骨階段３８を構成する。前記鉄骨階段３８のささら桁５、６の梁取付け位置の下縁部に切欠７が形成されている。
【００２９】
実施例１と同様に、まず、前記鉄骨階段３８を所定の受け梁１９に架設する（図４（ａ））。続いて、ささら桁５、６の外面５ａ、６ａ側にボルト３４が位置するように、高さ調節治具３６の支持部３２をささら桁５、６の下縁７に嵌挿する（図４（ｂ））。この際、高さ調節治具３６の他片３１（一片３０より低い）側よりささら桁５、６に挿入するので、挿入作業が容易にできる。
【００３０】
続いて、高さ調節治具３６のボルト３４を回動して、昇降するボルト３４の先端３５を受け梁１９の上面２１に押圧して、ささら桁５、６を昇降させ、鉄骨階段３８を所定高さに保持する（図４（ｃ））。続いて、ささら桁５、６の外面５ａ、６ａと受け梁１９の上面２１との間に添え板２６、２６を当接し、該添え板２６をささら桁５、６及び受け梁１９に溶接固着する（図４（ｄ）、図５（ａ）（ｂ）、図３）。
【００３１】
続いて、全ての位置で、添え板１９とささら桁５、６及び受け梁１９との溶接固着が完了したならば、ボルト３４を回動して受け梁１９との当接を解除して、高さ調節治具３６をささら桁５、６から取り外す（図４（ｄ）（ｅ））。以上で、鉄骨階段３８と受け梁１９との固定が完了する。
【００３２】
この場合、ささら桁５、６の厚さが略同一ならば、共通して使用できるので、支持部３２の異なる複数の高さ調節治具３６を用意すれば（図示していない）、鉄骨階段３８の加工も不要であるので、大半の鉄骨階段に対応できる。また、高さ調節治具３６は回収するので、資源の無駄を省くことができる。
【００３３】
前記実施例において、支持部３２は断面Ｕ字状としたが、鉄骨階段のささら桁の下縁に嵌合して、ささら桁を支えることができる形状であれば、他の形状とすることもきる（図示していない）。
【００３４】
【発明の効果】
この発明は、ささら桁の外面に設けた高さ調整治具を設けて高さ調節を行なうので、高さ調節作業を容易にできると共に、鉄骨階段の踊り場や踏板に治具操作用の開口を不要とし、開口の塞ぎ工事が省略できるので、鉄骨階段の構築作業の効率を高める効果がある。また、治具操作用の開口を不要とするので、鉄骨階段の下方から開口の塞ぎ跡が見えず、美観を高めると共に、鉄骨階段に直に、Ｐタイルや塩化ビニルシート等の仕上げ材を貼っても、段差や目地が現れないので、仕上げ材選択の幅を広げる効果がある。
【００３５】
また、ボルトをナットで受けた高さ調節治具とした場合には、治具をコンパクトにでき、吹き抜け部分や、外側に位置するささら桁と階段室壁とのスペースが狭い部分にも使用でき、更に材料コストを削減できる効果がある。
【００３６】
また、高さ調節治具を着脱自在とした場合には、溶接が不要であるので、鉄骨階段への高さ調節治具の取付け作業を簡略化し、高さ調節治具を再利用できるので、資源の無駄を省く効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明の実施例の鉄骨階段の取付け端部で、Ｄ部を破切した平面図で、（ｂ）は（ａ）の破切部Ｄの拡大平面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線における一部拡大断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【図３】この発明の実施例の調節治具で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】（ａ）乃至（ｅ）はこの発明の調節治具を使用した実施例で、側面図と平面図とを左右に並べてある。
【図５】この発明の調節治具を取付けた状態の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】従来例で、（ａ）は概略した縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における拡大断面図である。
【図７】同じく従来例の一部拡大平面図である。
【符号の説明】
１ 踏板
２ 下踊り場
３ 上踊り場
４ 踊り場
５、６ ささら桁
５ａ、６ａ ささら桁の外面
７ ささら桁の下縁
１０ 支持板
１１ ナット（調節部）
１２ ボルト
１４ ボルトの先端
１５ 高さ調節治具
１７ 鉄骨階段
１９ 受け梁
２１ 受け梁の上面
２３、２４ 間隙
２６ 添え板
２９ 嵌挿部（支持部）
３０ 一片（支持部）
３１ 他片（支持部）
３２ 支持部
３３ ナット（調整部）
３４ ボルト
３５ ボルトの先端
３６ 高さ調節治具
３８ 鉄骨階段
４０ 受け梁（従来例）
４３ ささら桁（従来例）
４４ ささら桁の内面（従来例）
４５ 高さ調節治具（従来例）
４９ ボルト（従来例）
５１ 添え板（従来例）
５３ 開口（従来例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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