(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥脱水ケーキに石灰を混合撹拌し造粒した造粒物を、下流の流動層焼成炉の排ガスを流動化ガスとする流動層仮焼炉に投入し造粒物を流動媒体として乾燥、乾燥・予熱又は乾燥・有機物焼却・消石灰焼成を行った後、流動層仮焼炉からの粒状物を流動層焼成炉に導入して焼成し、焼成粒状物を流動層クーラに導入して冷却し、前記流動層仮焼炉からの排ガスをサイクロンで除塵した後、サイクロンからの排ガスを熱交換器に導入して造粒物の製造過程で発生する臭気ガスと熱交換し熱回収して、熱交換後の臭気の一部を流動層焼成炉の流動化ガス兼燃焼用空気として流動層焼成炉の風箱に吹き込んで臭気成分を燃焼又は分解により脱臭し、熱交換後の臭気の残部を流動層仮焼炉の風箱に吹き込むか、又は流動層仮焼炉のフリーボード部に吹き込んで脱臭することを特徴とする地盤改良材の製造方法。
【請求項２】
流動層焼成炉の流動層高を調整する請求項１記載の地盤改良材の製造方法。
【請求項３】
造粒物の粒径が１〜２０mmである請求項１又は２記載の地盤改良材の製造方法。
【請求項４】
造粒物の製造過程で発生する臭気を熱交換器に導入して昇温し、加熱臭気を流動層焼成炉の流動化ガス兼燃焼用空気として回収するとともに、余剰の加熱臭気を流動層仮焼炉の風箱及び／又はフリーボード部に吹き込んで脱臭する請求項１〜３のいずれかに記載の地盤改良材の製造方法。
【請求項５】
加熱臭気の流動層焼成炉への吹込量、並びに加熱臭気の流動層仮焼炉の風箱への吹込量及び／又は加熱臭気の流動層仮焼炉のフリーボード部への吹込量を夫々調整する請求項４記載の地盤改良材の製造方法。
【請求項６】
汚泥脱水ケーキと石灰とを混練し造粒した造粒物を投入し造粒物を流動媒体として乾燥、乾燥・予熱又は乾燥・有機物焼却・消石灰焼成を行うための流動層仮焼炉と、
流動層仮焼炉からの粒状物を導入して焼成するための流動層焼成炉と、
流動層焼成炉からの焼成粒状物を冷却するための流動層クーラとを備え、
流動層焼成炉の上部と流動層仮焼炉の風箱とが、流動層焼成炉排ガス導管を介して接続されており、
さらに、流動層仮焼炉からの排ガスを導入してダストを分離するためのサイクロンと、このサイクロンからの排ガスを導入して造粒物の製造過程で発生する臭気ガスと熱交換し熱回収するための熱交換器とを設け、
熱交換器で加熱された臭気の一部は流動層焼成炉の流動化ガス兼燃焼用空気として流動層焼成炉の風箱に吹き込まれて流動層焼成炉内で臭気成分が燃焼又は分解して脱臭され、熱交換器で加熱された臭気の残部は流動層仮焼炉の風箱に吹き込まれるか、又は流動層仮焼炉のフリーボード部に吹き込まれて脱臭されるようにしたことを特徴とする地盤改良材の製造装置。
【請求項７】
流動層焼成炉が流動層高調整可能に構成されている請求項６記載の地盤改良材の製造装置。
【請求項８】
汚泥脱水ケーキと石灰とを混練するための混練機と、混練機からの混練物を造粒するための造粒機を備えた請求項６又は７記載の地盤改良材の製造装置。
【請求項９】
熱交換器が２通路に分割され、流動層焼成炉に吹き込む加熱臭気系統と、流動層仮焼炉に吹き込む加熱臭気系統とが夫々独立した通風系統となるように構成された請求項６、７又は８記載の地盤改良材の製造装置。
【請求項１０】
熱交換器を排ガス流に対して直列２段に設け、高温側の熱交換器に造粒物の製造過程で発生する臭気を吹き込み、低温側の熱交換器に冷却用空気を吹き込むようにした請求項６〜９のいずれかに記載の地盤改良材の製造装置。
【請求項１１】
サイクロンが、上側部に接線方向に排ガスを導入する排ガス導入口を有するとともに、上面中央部に排ガス排出管を有する円筒胴体の下部に、略逆円錐胴体を連設し、この略逆円錐胴体の下部に拡大壁部を連設し、さらに、この拡大壁部に略逆円錐胴部を連設し、略逆円錐胴体の下端部内径Ｄ１と排ガス排出管の内径ｄがＤ１≧ｄの関係を有し、円筒胴体の内径Ｄと拡大壁部の下端部内径Ｄ２との間にＤ２＝（０．８〜１．０）×Ｄの関係を有するようにした高効率サイクロンである請求項６〜１０のいずれかに記載の地盤改良材の製造装置。
【請求項１２】
熱交換器が、臭気を通過させて加熱するための伝熱管が鉛直に配置された構造である請求項６〜１１のいずれかに記載の地盤改良材の製造装置。
【請求項１３】
流動層仮焼炉及び／又は流動層焼成炉のガス分散板が、板体に貫通固定された多数の筒体の天壁部に、直径が流動媒体径の３倍以下の複数の小孔が設けられた構造である請求項６〜１２のいずれかに記載の地盤改良材の製造装置。
【請求項１４】
サイクロンが、一部又は全部がジャケット構造に構成されたサイクロンである請求項６〜１３のいずれかに記載の地盤改良材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水汚泥、産廃汚泥等の脱水ケーキに生石灰、消石灰等の石灰類を混合して脱水乾燥後造粒し、流動層仮焼炉で乾燥、有機物の焼却、消石灰の分解などの熱処理した後、流動層焼成炉で焼成して地盤改良材を製造する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水汚泥、産廃汚泥等は、脱水乾燥された後、流動層炉又はロータリキルン等で汚泥中の有機物を焼却して埋立処分されていたが、近年、焼成、乾留等の処理を行う種々のリサイクル方法が開発されつつある。
従来、汚泥の脱水乾燥焼却方法及び装置として、例えば特開平６−１５２９７号公報には、汚泥と生石灰とを混合して汚泥の脱水・乾燥を行う脱水乾燥工程と、生成した固形分を流動層炉又は気流炉で加熱して汚泥中の有機物を焼却するとともに有機物の燃焼熱により消石灰を焼成して生石灰に再生する焼却再生工程からなる汚泥の脱水乾燥焼却システムが開示されている。
【０００３】
また、特開平１０−２３７８５２号公報には、下水汚泥等の有機汚泥と生石灰、消石灰等の石灰類とを混合し、その混合物を１〜１０mmに造粒した原料をロータリキルンで８００〜１０００℃の温度で乾燥・脱水・有機物焼却・消石灰焼成して地盤改良材を製造する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の特開平６−１５２９７号公報記載の汚泥の脱水乾燥焼却システムにおいては、流動層炉又は気流炉での滞留時間が短いため十分焼成できず、地盤改良材としての性能を満足させることができない。また、生石灰の微粉が再炭酸化及び再水酸化して装置内部に付着し、長期連続運転を行うことができないという問題がある。
また、特開平１０−２３７８５２号公報記載の地盤改良材の製造方法においては、ロータリキルンは伝熱性能が悪いため、ロータリキルンのみの乾焼・脱水・焼却・焼成では装置が大型化し、また、キルン排ガス中のダストが熱交換器に付着して連続運転を阻害し、付着物の除去に多大の労力を要する問題がある。
【０００５】
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、本発明の目的は、高伝熱性能の流動層仮焼炉で造粒物（原料）の乾燥、乾燥・予熱又は乾燥・有機物焼却・消石灰焼成（分解）を行わせることにより、コンパクトな設備となり、ロータリキルンより小スペース、低設備費で性能の良い地盤改良材を製造することができる方法及び装置を提供することにある。
また、本発明の目的は、造粒物（原料）の製造工場で発生する臭気を熱交換器でサイクロン排ガスと熱交換させることにより加熱した後、流動層焼成炉の流動化ガス兼燃焼用空気として流動層焼成炉に、並びに流動層仮焼炉の風箱及び／又はフリーボード部に吹き込むことにより、臭気処理をも確実に行うことができる地盤改良材の製造方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の地盤改良材の製造方法は、汚泥脱水ケーキに石灰を混合撹拌し造粒した造粒物を、下流の流動層焼成炉の排ガスを流動化ガスとする流動層仮焼炉に投入し造粒物を流動媒体として乾燥、乾燥・予熱又は乾燥・有機物焼却・消石灰焼成（分解）を行った後、流動層仮焼炉からの粒状物を流動層焼成炉に導入して焼成し、焼成粒状物（焼却灰とＣａＯの混合物）を流動層クーラに導入して冷却し、前記流動層仮焼炉からの排ガスをサイクロンで除塵した後、サイクロンからの排ガスを熱交換器に導入して造粒物の製造過程で発生する臭気ガスと熱交換し熱回収するように構成されている（図１参照）。
【０００７】
上記の方法において、流動層焼成炉の流動層高を調整することが好ましい（図１参照）。また、造粒物の粒径を流動層操作に適した１〜２０mm、望ましくは２〜１０mmとする。また、流動層仮焼炉からの排ガスをサイクロンで除塵した後、サイクロンからの排ガスを熱交換器に導入して熱回収することが好ましい（図１参照）。また、造粒物の製造過程、すなわち、原料製造工場で発生する臭気を熱交換器に導入して昇温し、加熱臭気を流動層焼成炉の流動化ガス兼燃焼用空気として回収するとともに、余剰の加熱臭気を流動層仮焼炉の風箱及び／又はフリーボード部に吹き込んで脱臭することが好ましい（図１参照）。
さらに、加熱臭気の流動層焼成炉への吹込量、並びに加熱臭気の流動層仮焼炉の風箱への吹込量及び／又は加熱臭気の流動層仮焼炉のフリーボード部への吹込量を夫々調整することができるように構成することが好ましい。
【０００８】
本発明の地盤改良材の製造装置は、汚泥脱水ケーキと石灰とを混練し造粒した造粒物を投入し造粒物を流動媒体として乾燥、乾燥・予熱又は乾燥・有機物焼却・消石灰焼成を行うための流動層仮焼炉と、流動層仮焼炉からの粒状物を導入して焼成するための流動層焼成炉と、流動層焼成炉からの焼成粒状物を冷却するための流動層クーラとを備え、流動層焼成炉の上部と流動層仮焼炉の風箱とが、流動層焼成炉排ガス導管を介して接続されており、さらに、流動層仮焼炉からの排ガスを導入してダストを分離するためのサイクロンと、このサイクロンからの排ガスを導入して造粒物の製造過程で発生する臭気ガスと熱交換し熱回収するための熱交換器とを設けたことを特徴としている（図１参照）。
【０００９】
この装置において、流動層焼成炉が流動層高調整可能に構成されていることが好ましい（図１参照）。また、これらの装置に、さらに、汚泥脱水ケーキと石灰とを混練するための混練機と、混練機からの混練物を造粒するための造粒機を備えるように構成することが好ましい（図１参照）。
また、流動層仮焼炉からの排ガスを導入してダストを分離するためのサイクロンと、このサイクロンからの排ガスを導入して熱回収するための熱交換器が設けられる（図１参照）。
また、熱交換器が２通路に分割され、流動層焼成炉に吹き込む加熱臭気系統と、流動層仮焼炉に吹き込む加熱臭気系統とが夫々独立した通風系統となるように構成されることが好ましい（図１参照）。
さらに、熱交換器を排ガス流に対して直列２段に設け、高温側の熱交換器に造粒物の製造過程、すなわち、原料製造工場で発生する臭気を吹き込み、低温側の熱交換器に冷却用空気（大気）を吹き込むように構成することが好ましい（図１参照）。
【００１０】
サイクロンとしては、上側部に接線方向に排ガスを導入する排ガス導入口を有するとともに、上面中央部に排ガス排出管を有する円筒胴体の下部に、略逆円錐胴体を連設し、この略逆円錐胴体の下部に拡大壁部を連設し、さらに、この拡大壁部に略逆円錐胴部を連設し、略逆円錐胴体の下端部内径Ｄ１と排ガス排出管の内径ｄがＤ１≧ｄの関係を有し、円筒胴体の内径Ｄと拡大壁部の下端部内径Ｄ２との間にＤ２＝（０．８〜１．０）×Ｄの関係を有するようにした高効率サイクロンを用いることが好ましい（図２参照）。
【００１１】
また、熱交換器としては、臭気を通過させて加熱するための伝熱管が鉛直に配置された構造のものを用いることが好ましい（図３参照）。
さらに、流動層仮焼炉及び／又は流動層焼成炉のガス分散板として、板体に貫通固定された多数の筒体の天壁部に、直径が流動媒体径の３倍以下、望ましくは２倍以下の複数の小孔が設けられた構造のものを用いることが好ましい（図４、図５参照）。また、サイクロンとして、一部又は全部がジャケット構造に構成されたサイクロンを用いることが好ましい（図６参照）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施することができるものである。
図１は本発明の実施の第１形態による地盤改良材の製造装置を示している。１０は原料（造粒物）製造工場で、混練機１２、造粒機１４等を備えている。汚泥脱水ケーキと石灰類、例えば、生石灰を混練機１２に投入して混練する。生石灰は水分を吸収して消石灰となり、さらに、発熱反応により汚泥脱水ケーキの水分を蒸発させる。生石灰の割合は、混練物の水分が造粒に適した範囲で、造粒物が流動層で破壊しない強度を有するよう選ばれる。汚泥脱水ケーキの性状によるが、例えば混練物の水分は２０〜３０％である。
混練物は造粒機１４に導入されて粒径１〜２０mm、望ましくは２〜１０mmに造粒される。なお、造粒機能を備えた混練機を用いることにより、混練と造粒とを１台の装置で同時に行うように構成することも可能である。
【００１３】
造粒機１４からの造粒物（原料）はホッパ１６に一旦貯留された後、供給機、例えばベルトフィーダ１８により流動層仮焼炉２０に供給される。流動層仮焼炉２０は、下部に風箱２２を備え、風箱上部のガス分散板２４の上側に造粒物が流動媒体となる流動層２６が形成されるように構成されている。この風箱２２には、後述の流動層焼成炉２８からの排ガスが流動層焼成炉排ガス導管３０を介して導入され、流動化ガスとして用いられる。流動層焼成炉２８は、下部に風箱２３を備え、風箱上部のガス分散板２５の上側に粒状物（処理物）が流動媒体となる流動層２７が形成されるように構成されている。２９は焼成炉バーナである。
【００１４】
流動層仮焼炉２０に投入された造粒物（原料）は、流動層焼成炉２８からの排ガスで流動化して、乾燥、又は乾燥・予熱、又は乾燥・汚泥中の有機物焼却・消石灰焼成（分解）が行われる。流動層仮焼炉２０からの粒状物（処理物）は気密排出機構、例えばＬバルブ３２を介して流動層焼成炉２８の流動層２７に投入されて８００〜１０００℃、望ましくは８５０〜９００℃の温度で焼成される。
流動層焼成炉２８で焼成された焼成粒状物（焼却灰とＣａＯの混合物）は気密排出機構、例えばＬバルブ３７を介して流動層クーラー３８に投入されて冷却用空気により冷却され、排出機、例えばロータリフィーダ４０により排出され、輸送機４２により製品として搬出される。流動層クーラ３８からの排ガスはバグフィルタ４４に導入されてダスト（微細焼成物）が分離された後、大気に放出される。捕集されたダストは輸送機４２により製品の一部として搬出される。４５は排気ファン、４６は押込ブロワである。
【００１５】
流動層仮焼炉２０からの排ガスはサイクロン４８に導入されてダストが捕集され、サイクロン４８からの排ガスは熱交換器５０、又は熱交換器５０と熱交換器５２との２段の熱交換器に導入される。熱交換器としては、後者のように、排ガス流に対して直列に２段に設けることが好ましい。以下、熱交換器を熱交換器５０と熱交換器５２との２段に設けた場合について説明する。高温側の熱交換器５０には原料製造工場１０で発生した臭気が臭気ファンにより導入され、低温側の熱交換器５２には冷却用空気（大気）が押込ブロワ５６により導入される。
低温側の熱交換器５２からの排ガスは排ガス誘引ファン５８によりバグフィルタ６０に導入され、ここでダストが分離された後、煙突６２から排出される。
高温側の熱交換器５０で加熱された臭気の一部は、流動層焼成炉２８の流動化ガス兼燃焼用空気として流動層焼成炉２８の風箱２３に吹き込まれ、流動層焼成炉内で臭気成分が燃焼又は分解して脱臭される。
高温側の熱交換器５０で加熱された臭気の残部は、流動層仮焼炉の風箱２２に吹き込まれるか、又は流動層仮焼炉のフリーボード部６４に吹き込まれて脱臭される。
【００１６】
高温側の熱交換器５０は、排ガス流に直交するように独立した並列の２通路に分割されて上流側熱交換器５０ａ、下流側熱交換器５０ｂが形成されている。上流側熱交換器５０ａにブロワ、例えばルーツブロワ５４ａで送り込まれた臭気は、排ガスと間接的に熱交換して加熱され、バルブ７６を備えた焼成炉導入管７０を介して流動層焼成炉２８の風箱２３に導入される。
また、下流側の熱交換器５０ｂに臭気ファン５４ｂで送り込まれた臭気は、排ガスと間接的に熱交換して加熱され、バルブ７４を備えた仮焼炉風箱導入管６８を介して流動層仮焼炉２０の風箱２２に導入されるか、又は／及びバルブ７２を備えた仮焼炉フリーボード部導入管６６を介して流動層仮焼炉２０のフリーボード部６４に導入される。
上記のように、臭気通路を２通路にして独立した通風系統としている。流動層焼成炉２８は圧力損失が大きく加熱臭気の圧力を大きくして供給する必要があり、このため、ルーツブロワ５４ａ等で臭気圧力を上げている。流動層仮焼炉２０は圧力損失が小さく加熱臭気の圧力をそれ程上げる必要はなく、通常の臭気ファン５４ｂが用いられる。
【００１７】
流動層焼成炉２８には流動層２７の差圧を検出するための差圧計７７が設けられており、この差圧計７７と、流動層焼成炉と流動層クーラーとの間のＬバルブ３７の空気流量調節弁７８とが、流動層２７の差圧が一定、すなわち、流動層高が一定となるように流動層２７からの焼成物の排出量が制御できるように連動接続されている。差圧計７７で検出された差圧が設定値より大きくなると、空気流量調節弁７８の開度を大きくして焼成物の排出量を多くし、一方、差圧計７７の検出差圧が設定値より小さくなると、空気流量調節弁７８の開度を小さくして焼成物の排出量を少なくするように制御する。流動層焼成炉２８の層高設定により、焼成時間を３０分〜３時間、望ましくは１〜２時間に調整できるので、高品質の地盤改良材を得ることができる。
【００１８】
同様に、流動層仮焼炉２０にも流動層２６の差圧を検出するための差圧計７９が設けられており、この差圧計７９と、流動層仮焼炉と流動層焼成炉との間のＬバルブ３２の空気流量調節弁８０とが、流動層２６の差圧が一定、すなわち、流動層高が一定となるように流動層２６からの粒状物の排出量が制御できるように連動接続されている。差圧計７９で検出された差圧が設定値より大きくなると、空気流量調節弁８０の開度を大きくして粒状物の排出量を多くし、一方、差圧計７９の検出差圧が設定値より小さくなると、空気流量調節弁８０の開度を小さくして粒状物の排出量を少なくするように制御する。
【００１９】
前述のように、高温側の熱交換器５０からの加熱臭気の導入管６６、６８、７０には、それぞれバルブ７２、７４、７６が設けられており、加熱臭気の流動層焼成炉２８の風箱２３への吹込量、並びに加熱臭気の流動層仮焼炉２０の風箱２２への吹込量及び／又は加熱臭気の流動層仮焼炉２０のフリーボード部６４への吹込量を、それぞれ調整することができるように構成されている。
このように、臭気の吹込配分を調整することができるので、各部の温度をダスト付着のない温度、すなわち、例えば、流動層風箱７５０〜８００℃以上、熱交換器入口５５０〜６００℃以下に設定することができる。
【００２０】
上記の装置において、熱交換器５０、５２内のダストの付着を減少させて熱効率を維持する必要がある。このため、サイクロン４８としては、例えば、実公平７−４６３５７号公報に示されているような高効率サイクロン（コマ型サイクロン）を用いることが好ましい。この高効率サイクロンは、図２に示すように、上側部に接線方向に排ガスを導入する排ガス導入口８２を有するとともに、上面中央部に排ガス排出管８４を有する円筒胴体８６の下部に、略逆円錐胴体８８を連設し、この略逆円錐胴体８８の下部に拡大壁部９０を連設し、さらに、この拡大壁部９０に略逆円錐胴部９２を連設し、略逆円錐胴体８８の下端部内径Ｄ１と排ガス排出管８４の内径ｄがＤ１≧ｄの関係を有し、円筒胴体８６の内径Ｄと拡大壁部９０の下端部内径Ｄ２との間にＤ２＝（０．８〜１．０）×Ｄの関係を有するように構成されたものである。このような構造のサイクロンを使用することにより、流動層仮焼炉２０からの排ガス中のダストを効率よく捕集することができる。
【００２１】
また、熱交換器５０としては、図３に示すように、臭気を通過させて加熱するための伝熱管９４が鉛直に配置された構造のものを用いることが好ましい。このように構成すれば、ダストの付着、堆積が少なく清掃も容易となる。なお、低温側の熱交換器５２も同様の構造とすることが好ましい。
さらに、流動層仮焼炉２０及び／又は流動層焼成炉２８のガス分散板２４、２５として、例えば、実公平７−３７１１３号公報に示されているような特殊構造の分散板とすることが好ましい。この特殊構造の分散板は、図４及び図５に示すように、板体９６に貫通固定された多数の筒体９８の天壁部１００に、直径が流動媒体径の３倍以下、望ましくは２倍以下の複数の小孔１０２が設けられたものである。このような構造の分散板を用いることにより、流動媒体を高温のまま保持するホットバンキングが可能となる。
また、流動層仮焼炉２０のガス分散板２４の上側近傍に補助バーナ（図示略）を設けることがあり、この場合は、立ち上げ時の臭気の脱臭が可能となる。
【００２２】
図６は本発明の実施の第２形態による地盤改良材の製造装置を示している。本実施形態では、サイクロン４８ａとして、例えば、実用新案登録第２５２１１５２号公報に示されているような、サイクロンの一部又は全部を冷却用ジャケット構造、すなわち二重構造とし、このジャケット部分に冷却用流体、例えば空気を供給して冷却するようにした構造のサイクロンが用いられる。４９は冷却ファンである。
サイクロン４８ａのジャケット部に冷却用空気を送り込んでサイクロンの内壁温度が６００℃以下、望ましくは５５０℃以下となるように冷却することにより、すなわち、再炭酸化温度以下に冷却することにより、炭酸カルシウム等の微粉の付着を確実に防止することができ、安定運転が可能となる。
他の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
（１）  高伝熱性能の流動層仮焼炉で原料（造粒物）の乾燥、又は乾燥・予熱、又は乾燥・有機物の焼却・消石灰の焼成（分解）を行った後、流動層焼成炉で焼成するので、コンパクトな設備となり、ロータリキルンより小スペース、低設備費とすることができる。
（２）  原料が造粒物であるので、造粒物自体が流動媒体となり、他の流動媒体は不要である。また、クーラとして小型、高効率の流動層クーラを使用することができる。
（３）  流動層仮焼炉からの処理物を流動層焼成炉に導入し、流動層焼成炉の層高設定を行うことにより、焼成時間を適正時間に調整できるので、高品質の地盤改良材を得ることができる。
（４）  流動層仮焼炉の排ガスで臭気を加熱し熱回収することにより、熱消費を低減することができる。
（５）  臭気の吹込配分を調整する場合は、各部の温度をダスト付着のない温度に設定することができる。また、各部の温度を脱臭可能な温度に設定することができるので、臭気処理を確実に行うことができる。
（６）  熱交換器を独立した２通路にする場合は、臭気配分の設定、制御が容易となる。
（７）  熱交換器を高温側と低温側の２段にする場合は、熱回収量は減少するが、装置を小型化（伝熱面積が１／３〜１／４となる）でき、また冷却用空気量を調整することにより、排ガス温度を一定にすることができる。このため、後流のバグフィルタを保護することができ、安定運転を継続することができる。
（８）  流動層仮焼炉の排ガスを高集塵効率のサイクロンで除塵する場合は、熱交換器内のダスト付着が大幅に減少し、熱効率を維持することができるとともに、長期連続運転が可能となる。
（９）  伝熱管が鉛直に配列された熱交換器を用いる場合は、ダストの付着、堆積が少なく清掃も容易となる。
（１０）  特殊構造のガス分散板を用いる場合は、ホットバンキングを行うことが可能となる。従って、起動・停止操作が短時間で行なえ、異常時操作も容易である。
（１１）  サイクロンをジャケット構造にする場合は、サイクロン内壁面を再炭酸化温度以下に冷却することにより、微粉の付着を確実に防止することができ、安定運転を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態による地盤改良材の製造装置を示す系統的概略構成図である。
【図２】図１におけるサイクロンの一例を示す立面説明図である。
【図３】図１における熱交換器の一例を示す立面説明図である。
【図４】図１における流動層炉のガス分散板の一例を示す断面説明図である。
【図５】図４におけるガス分散板の要部の平面図である。
【図６】本発明の実施の第２形態による地盤改良材の製造装置を示す系統的概略構成図である。
【符号の説明】
１０  原料製造工場
１２  混練機
１４  造粒機
１６  ホッパ
１８  ベルトフィーダ
２０  流動層仮焼炉
２２、２３  風箱
２４、２５  ガス分散板
２６、２７  流動層
２８  流動層焼成炉
２９  焼成炉バーナ
３０  流動層焼成炉排ガス導管
３２、３７  Ｌバルブ
３８  流動層クーラ
４０  ロータリフィーダ
４２  輸送機
４４、６０  バグフィルタ
４５  排気ファン
４６、５６  押込ブロワ
４８、４８ａ  サイクロン
４９  冷却ファン
５０、５０ａ、５０ｂ、５２  熱交換器
５４ａ  ルーツブロワ
５４ｂ  臭気ファン
５８  排ガス誘引ファン
６２  煙突
６４  フリーボード部
６６  仮焼炉フリーボード部導入管
６８  仮焼炉風箱導入管
７０  焼成炉導入管
７２、７４、７６  バルブ
７７、７９  差圧計
７８、８０  空気流量調節弁
８２  排ガス導入口
８４  排ガス排出管
８６  円筒胴体
８８  略逆円錐胴体
９０  拡大壁部
９２  略逆円錐胴部
９４  伝熱管
９６  板体
９８  筒体
１００  天壁部
１０２  小孔
【図１】
0003905683.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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