(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室を有するシリンダ体と、
前記シリンダ室を夫々略同一断面積の第１圧力室と第２圧力室とに区画するピストン部を有するピストン体と、
流体の供給口及び送出口を有し、手動により駆動される送出ピストンの進退動によって前記供給口から供給される流体を前記送出口から送出するものとして構成されると共に、前記シリンダ体または前記ピストン体に内蔵され、前記第１圧力室及び前記第２圧力室に流体を送出するポンプと、
前記シリンダ体または前記ピストン体に内蔵され、前記送出口、前記供給口、前記第１圧力室及び前記第２圧力室の間の流路を、前記送出口と前記第１圧力室とが連通し、前記第２圧力室と前記供給口とが連通する状態、または、前記送出口と前記第２圧力室とが連通し、前記第１圧力室と前記供給口とが連通する状態、に切り換える流路切換機構と
を備え、
前記流路切換機構は、
前記第１圧力室との連通を、前記送出口または前記供給口に切り換える第１切換弁と、
前記第２圧力室との連通を、前記送出口または前記供給口に切り換える第２切換弁と
で構成され、
前記第１切換弁及び前記第２切換弁は、夫々個別に操作される三方弁からなると共に、前記シリンダ体または前記ピストン体から突設された操作軸と、該操作軸に取着された操作部とを備え、前記操作部が手動により回動されることで操作されるものである
ことを特徴とする流体圧ジャッキ。
【請求項２】
前記シリンダ室は、前記シリンダ体の外面に凹設されており、前記ピストン体は、前記シリンダ体に外嵌されており、前記ポンプ及び前記流路切換機構は、前記シリンダ体に内蔵されていることを特徴とする請求項１に記載の流体圧ジャッキ。
【請求項３】
前記シリンダ室は、前記シリンダ体の内面に凹設されており、前記ピストン体は、前記シリンダ体に内嵌されており、前記ポンプ及び前記流路切換機構は、前記ピストン体に内蔵されていることを特徴とする請求項１に記載の流体圧ジャッキ。
【請求項４】
流体を貯留し、前記ポンプに流体を供給するタンクが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の流体圧ジャッキ。
【請求項５】
前記タンクは、前記シリンダ体または前記ピストン体の外面に、シリンダ体またはピストン体の姿勢に応じて、前記ポンプへの流体の排出口が下方に位置するように、回動自在に支持されていることを特徴とする請求項４に記載の流体圧ジャッキ。
【請求項６】
前記タンクは、流体の貯留量に応じて移動して流体を封止する封止体を備えることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の流体圧ジャッキ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体圧ジャッキに関し、詳しくは、手動により駆動されるポンプを備えた流体圧ジャッキの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々の物品の製造・修理作業において使用される油圧や水圧等の流体圧を利用した流体圧ジャッキとしては、従来から種々のものが案出されている。ここで、作業現場においては、流体圧ジャッキを駆動させるための動力源を確保し難い場合や、流体圧ジャッキを移動して使用する場合があり、手動にて駆動され、しかも、小型軽量で持ち運びが容易な流体圧ジャッキが望まれる。
【０００３】
そこで、図５に示すような流体圧ジャッキを新規に案出した。この流体圧ジャッキ１００は、シリンダ室１１３を有するシリンダ体１１０と、ピストン部１２１を有するピストン体１２０とを備え、内蔵された手動式のポンプ１３０によってシリンダ室１１３に油等の流体を送り、流体圧によってシリンダ室１１３内のピストン部１２１を摺動させて、シリンダ体１１０に対してピストン体１２０を進退させるものである。ここで、シリンダ室１１３は、ピストン部１２１によって第１圧力室１１１と第２圧力室１１２とに区画されており、第１圧力室１１１に流体が送られると、シリンダ体１１０に対してピストン体１２０が前進し、第２圧力室１１２に流体が送られると、シリンダ体１１０に対してピストン体１２０が後退する。よって、この流体圧ジャッキ１００は、手動により駆動される使い勝手に優れたものであるばかりでなく、シリンダ体１１０に対してピストン体１２０が前進する押し側の作動と、シリンダ体１１０に対してピストン体１２０が後退する引き側の作動との押し引き両方向の作動を得ることができる利便性に優れたものである。また、手動により駆動されるポンプ１３０、及び、押し引きの作動を切り換えるための流路切換機構１４０がシリンダ体１１０にコンパクトに納められており、小型軽量で持ち運びが容易なものである。なお、上記流路切換機構１４０は、第１圧力室１１１、第２圧力室１１２、流体を送出するポンプ１３０の送出口１３１及び流体を供給するポンプ１３０の供給口１３２の間に形成された流路の連通状態を切り換えるものであり、具体的な構成は以下の通りである。
【０００４】
流路切換機構１４０は、第１切換弁１４１と第２切換弁１４２とから構成されている。ここで、第１切換弁１４１は、第１圧力室１１１との連通を、ポンプ１３０の送出口１３１またはポンプ１３０の供給口１３２のいずれかに切り換えるものであり、第２切換弁１４２は、第２圧力室１１２との連通を、ポンプ１３０の送出口１３１またはポンプ１３０の供給口１３２のいずれかに切り換えるものである。そして、第１切換弁１４１及び第２切換弁１４２を夫々操作し、第１圧力室１１１とポンプ１３０の送出口１３１とが連通し、第２圧力室１１２とポンプ１３０の供給口１３２とが連通した状態として、ポンプ１３０を駆動すると、ポンプ１３０から第１圧力室１１１へと流体が送られる一方で、第２圧力室１１２からポンプ１３０へと流体が戻される。これにより、シリンダ体１１０に対してピストン体１２０が前進して、流体圧ジャッキ１００は押し方向に作動する。また逆に、図５に示すように、第２圧力室１１２とポンプ１３０の送出口１３１とが連通し、第１圧力室１１１とポンプ１３０の供給口１３２とが連通した状態として、ポンプ１３０を駆動すると、ポンプ１３０から第２圧力室１１２へと流体が送られる一方で、第１圧力室１１１からポンプ１３０へと流体が戻される。これにより、シリンダ体１１０に対してピストン体１２０が後退して、流体圧ジャッキ１００は引き方向に作動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の流体圧ジャッキは、小型軽量で利便性に優れたものであるが、以下の点で、さらに改良の余地があった。
【０００６】
図５に示した流体圧ジャッキ１００では、第１圧力室１１１の断面積と第２圧力室１１２の断面積が異なる。よって、押し側で使用する場合と引き側で使用する場合とで、得られる出力が異なる。具体的には、第２圧力室１１２内をピストン体１２０のロッド部１２２が貫通するため、第２圧力室１１２の断面積は第１圧力室１１１の断面積よりも狭くなり、引き側で使用する際の出力は、押し側で使用する際の出力よりも低くなる。この点に関して、押し側で使用する場合と引き側で使用する場合とで同出力が得られるようにすることで、使用勝手を向上させることができる余地があった。
【０００７】
また、シリンダ体１１０に対してピストン体１２０が進退する際には、ピストン部１２１により区画された第１圧力室１１１と第２圧力室１１２との容積が変化するのであるが、第１圧力室１１１の断面積と第２圧力室１１２の断面積が異なることから、第１圧力室１１１の容積の変化量と第２圧力室１１２の容積の変化量とは、同量とならない。具体的には、第１圧力室１１１の容積の変化量は、第２圧力室１１２の容積の変化量よりも多くなる。よって、シリンダ体１１０に対してピストン体１２０を前進させる場合には、第１圧力室１１１の容積の増加量が第２圧力室１１２の容積の減少量よりも多くなるため、流体の回路内に流体を補充しなければならない。また逆に、シリンダ体１１０に対してピストン体１２０を後退させる場合には、第１圧力室１１１の容積の減少量が第２圧力室１１２の容積の増加量よりも多くなるため、流体の回路外に流体を排出しなければならない。このため、この流体圧ジャッキ１００では、回路内に補充される流体や回路外に排出される流体を貯留するタンク１５０を必要とする。特に、シリンダ体１１０に対するピストン体１２０の進退のストロークを大きく設定すると、第１圧力室１１１と第２圧力室１１２との容積変化量の差が多くなるため、大型のタンク１５０を必要とする。この点に関して、タンク１５０を小型化、或いは、省略することによって、流体圧ジャッキ１００全体のさらなる小型軽量化を図ることができる余地があった。
【０００８】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、押し側と引き側とで略同一の出力を得ることができ、しかも、流体を貯留するタンクを小型化或いは省略することもできる流体圧ジャッキを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明に係る流体圧ジャッキは、
「シリンダ室を有するシリンダ体と、
前記シリンダ室を夫々略同一断面積の第１圧力室と第２圧力室とに区画するピストン部を有するピストン体と、
流体の供給口及び送出口を有し、手動により駆動される送出ピストンの進退動によって前記供給口から供給される流体を前記送出口から送出するものとして構成されると共に、前記シリンダ体または前記ピストン体に内蔵され、前記第１圧力室及び前記第２圧力室に流体を送出するポンプと、
前記シリンダ体または前記ピストン体に内蔵され、前記送出口、前記供給口、前記第１圧力室及び前記第２圧力室の間の流路を、前記送出口と前記第１圧力室とが連通し、前記第２圧力室と前記供給口とが連通する状態、または、前記送出口と前記第２圧力室とが連通し、前記第１圧力室と前記供給口とが連通する状態、に切り換える流路切換機構と
を備え、
前記流路切換機構は、
前記第１圧力室との連通を、前記送出口または前記供給口に切り換える第１切換弁と、
前記第２圧力室との連通を、前記送出口または前記供給口に切り換える第２切換弁と
で構成され、
前記第１切換弁及び前記第２切換弁は、夫々個別に操作される三方弁からなると共に、前記シリンダ体または前記ピストン体から突設された操作軸と、該操作軸に取着された操作部とを備え、前記操作部が手動により回動されることで操作されるものである
ことを特徴とする流体圧ジャッキ」
である。
【００１０】
本願発明者等が既に案出している流体圧ジャッキは、シリンダ室を有するシリンダ体と、前記シリンダ室を第１圧力室と第２圧力室とに区画するピストン部を有するピストン体と、流体の供給口及び送出口を有し、前記シリンダ体または前記ピストン体に内蔵されると共に手動により駆動され、前記第１圧力室及び前記第２圧力室に流体を送出するポンプと、前記送出口、前記供給口、前記第１圧力室及び前記第２圧力室の間の流路を、前記送出口と前記第１圧力室とが連通し、前記第２圧力室と前記供給口とが連通する状態、または、前記送出口と前記第２圧力室とが連通し、前記第１圧力室と前記供給口とが連通する状態、に切り換える流路切換機構とを、単に備えるものである。
【００１１】
これに対して、本発明に係る流体圧ジャッキでは、上記の流体圧ジャッキにおいて、第１圧力室と第２圧力室とが略同一断面積に形成されている。よって、押し側の出力と引き側の出力とが略同一の出力となる。また、押し側や引き側で作動するに際して、第１圧力室の容積の変化量と第２圧力室の容積の変化量とが略同量となるため、回路内における流体の変動量は少なくなる。よって、回路内で変動する分の流体を貯留するタンクの小型化が可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る流体圧ジャッキでは、低出力で作動させる場合には、第１圧力室と第２圧力室との容積の変化量が略同一であることから、回路内における流体の変動量が少ないのであるが、高出力で作動させる場合には、回路内における流体の変動量が多くなる。これは、高出力で作動させると、容積が増加する側の圧力室が高圧力となることから、圧力室の容積を増加させるためには、高圧力で圧縮される分だけ余分に流体を圧力室に充填しなければならないからである。よって、この流体の変動量を吸収させるために、流体を貯留するタンクを設けることが好適であるが、流体圧ジャッキ内部の流路にて流体の変動量を吸収させることができる場合には、タンクを省略することも可能である。
【００１４】
流路切換機構としては、種々の切換弁を用いて構成することができるが、本発明に係る流体圧ジャッキでは、第１圧力室との連通をポンプの送出口または供給口に切り換える第１切換弁と、第２圧力室との連通をポンプの送出口または前記供給口に切り換える第２切換弁との二つの三方弁を用いて流路切換機構を構成している。このため、流路切換機構として、複雑な構造の切換弁を用いることなく、構造が簡略化されている。また、第１切換弁と第２切換弁との個々の二つの三方弁を個別に操作することで、押し側または引き側の作動の切り換えを確実に行うことが可能である。しかも、第１切換弁と第２切換弁とを個別に操作することで、第１圧力室及び第２圧力室の双方をポンプの送出口または供給口に連通させて、第１圧力室と第２圧力室とを連通させた状態とすることも可能である。このような状態では、第１圧力室と第２圧力室とが同圧となり、シリンダ体に対するピストン体の進退量を手操作により変更することが可能となる。よって、シリンダ体に対するピストン体の進退量を初期の所望量に容易に設定することが可能となる。
【００１５】
請求項２に記載の流体圧ジャッキは、請求項１に記載の流体圧ジャッキにおいて、前記シリンダ室は、前記シリンダ体の外面に凹設されており、前記ピストン体は、前記シリンダ体に外嵌されており、前記ポンプ及び前記流路切換機構は、前記シリンダ体に内蔵されていることを特徴とするものである。
【００１６】
シリンダ体の内面にシリンダ室を凹設し、シリンダ体にピストン体を内嵌し、ポンプ及び流路切換機構をシリンダ体に内蔵した構造では、ピストン体のピストン部によって区画された第１圧力室または第２圧力室とポンプ及び流路切換機構とを連通させる流路を、シリンダ体におけるシリンダ室周りの部位に形成しなければならない。よって、シリンダ体の大型化が余儀なくされる。例えば、図５に示した流体圧ジャッキ１００では、シリンダ体１１０におけるシリンダ室１１３周りの部位に、第２圧力室１１２に連通する流路Ｒを形成しなければならず、この流路Ｒを形成する分だけ、シリンダ体１１０が大型化している。
【００１７】
これに対して本発明に係る流体圧ジャッキでは、ポンプ及び流路切換機構を内蔵するシリンダ体の外面にシリンダ室が凹設されているため、第１圧力室または第２圧力室とポンプ及び流路切換機構とを連通させる流路を、シリンダ体におけるシリンダ室の内側の部位に形成することが可能となる。よって、シリンダ体が無用に大型化しない。
【００１８】
請求項３に記載の発明に係る流体圧ジャッキは、請求項１に記載の流体圧ジャッキにおいて、前記シリンダ室は、前記シリンダ体の内面に凹設されており、前記ピストン体は、前記シリンダ体に内嵌されており、前記ポンプ及び前記流路切換機構は、前記ピストン体に内蔵されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明に係る流体圧ジャッキでは、シリンダ体に内嵌されたピストン体にポンプ及び前記流路切換機構が内蔵されているため、第１圧力室または第２圧力室とポンプ及び流路切換機構とを連通させる流路を、ピストン体におけるシリンダ室の内側の部位に形成することが可能となる。よって、シリンダ体におけるシリンダ室周りの部位に流路を形成する必要はなく、シリンダ体が無用に大型化しない。
【００２０】
請求項４に記載の発明に係る流体圧ジャッキは、請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の流体圧ジャッキにおいて、流体を貯留し、前記ポンプに流体を供給するタンクが設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
流体圧ジャッキによって高出力の作動を得ようとすると、回路内の流体の量が変動するのは上述の通りである。よって、本発明では、タンクを設けることにより、回路内の流体の変動量を吸収させている。なお、第１圧力室と第２圧力室とは略同一断面積であるため、回路内の流体の変動量は少なく、タンクを設けたとしても、このタンクは、容積の少ない小型のものであればよく、流体圧ジャッキ全体が無用に大型化しない。また、タンクを設ける場合には、シリンダ体またはピストン体の外部に設けてもよく、シリンダ体またはピストン体の内部に設けてもよい。特に、本発明では、タンクが容積の少ない小型のものであればよいため、シリンダ体またはピストン体の内部にタンクを設けることは容易である。
【００２２】
請求項５に記載の発明に係る流体圧ジャッキは、請求項４に記載の流体圧ジャッキにおいて、前記タンクは、前記シリンダ体または前記ピストン体の外面に、シリンダ体またはピストン体の姿勢に応じて、前記ポンプへの流体の排出口が下方に位置するように、回動自在に支持されていることを特徴とするものである。
【００２３】
タンクは、ポンプへと流体を排出するための排出口を有しているのであるが、タンクが固定されていると、流体圧ジャッキを使用する際の姿勢によっては、排出口が貯留された流体から露呈してしまい、これにより、タンクからポンプへと流体を送ることができず、作動不良が生じる場合がある。よって、タンクが固定されていると、使用可能な流体圧ジャッキの姿勢が限定されてしまい、使用勝手に劣る。
【００２４】
これに対して本発明に係る流体圧ジャッキでは、タンクが回動自在に支持されているため、流体圧ジャッキを使用する際の姿勢に応じてタンクを回動させることにより、常に、排出口を流体に没するように位置させることが可能である。よって、流体圧ジャッキがどのような姿勢で使用されても、確実に作動させることが可能となる。また、タンクは、シリンダ体またはピストン体の外面に支持されているため、流体圧ジャッキを使用する際の姿勢に応じて、タンクを的確に回動操作することも可能となる。
【００２５】
請求項６に記載の発明に係る流体圧ジャッキは、請求項４または請求項５に記載の流体圧ジャッキにおいて、前記タンクは、流体の貯留量に応じて移動して流体を封止する封止体を備えることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明では、封止体によりタンクに貯留された流体が封止されるため、流体圧ジャッキの姿勢が変動しても、常に、排出口が流体に没することになり、流体圧ジャッキの姿勢がどのような状態であっても、流体圧ジャッキを確実に作動させることが可能となる。なお、流体を封止する封止体を設けるに加えて、タンクをシリンダ体またはピストン体の外面に回動自在に支持すれば、流体圧ジャッキの姿勢に応じて、タンクの排出口を下方に位置させることができ、流体圧ジャッキを、より一層、確実に作動させることが可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る流体圧ジャッキの実施形態としての一例を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図１に示すように、本例の流体圧ジャッキ１０は、押し引きの動作がなされる一方の部材Ａに取着されるアタッチメント２５が装着されたシリンダ体２０と、同様に押し引きの動作がなされる他方の部材Ｂに取着されるアタッチメント３５が装着され、シリンダ体２０に進退自在に組み付けられたピストン体３０とを備えている。
【００２９】
ここで、この流体圧ジャッキ１０では、レバー等の操作部４４により駆動されるポンプ４０がシリンダ体２０に内蔵されており、操作部４４を操作することで、ポンプ４０が手動にて駆動される。また、油等の流体を貯留するタンク６０がシリンダ体２０の外面の側方に回動自在（矢印Ｔ）に支持されており、流体圧ジャッキ１０を、図示のように横方向で使用する場合には、タンク６０を回動してタンク６０を鉛直状態とすることができる。
【００３０】
次に、この流体圧ジャッキ１０の詳細な構造を説明する。図２に示すように、シリンダ体２０の上部の外周面には、シリンダ室２３が凹設されており、このシリンダ室２３を覆うように、シリンダ体２０の上部にピストン体３０が進退自在に外嵌されている。ここで、ピストン体３０は、内周面からシリンダ室２３に延出するピストン部３１を備えており、このピストン部３１によってシリンダ室２３が第１圧力室２１と第２圧力室２２とに区画されている。そして、第１圧力室２１と第２圧力室２２とは、夫々シリンダ体２０の軸部２４が貫通されて、略同一断面積に形成されている。
【００３１】
シリンダ体２０には、流体の供給口４２及び送出口４１を有し、供給口４２から供給される流体を送出口４１から送出するポンプ４０と、ポンプ４０の送出口４１、供給口４２、第１圧力室２１及び第２圧力室２２の間を適宜連通させる流路と、この流路の連通状態を切り換える流路切換機構５０とが設けられている。ここで、本例では、ポンプ４０に接続された送出口４１側の流路に、流体の送出方向を順方向とした逆止弁７０が設けられており、供給口４２側の流路に、流体の供給方向を順方向とした逆止弁７０が設けられており、ポンプ４０が、送出ピストン４３の進退動によって供給口４２から供給される流体を送出口４１から送出するものとして構成されている。また、流路切換機構５０は、第１圧力室２１との連通をポンプ４０の送出口４１または供給口４２のいずれかに切り換える三方弁からなる第１切換弁５１と、第２圧力室２２との連通をポンプ４０の送出口４１または供給口４２のいずれかに切り換える三方弁からなる第２切換弁５２とにより構成されている。なお、第１切換弁５１及び第２切換弁５２は、夫々、シリンダ体２０から突設された操作軸（図示省略）と、この操作軸に取着されたハンドル等の操作部（図示省略）とを備え、操作部が手動により回動されることにより操作されるものである。また、操作部は、ループさせた鋼線材や平板等によって操作軸に比して幅広に形成されており、しかも、操作軸に対して折り畳み可能に設けられている。よって、操作部は、操作時には、小さな回動力によって操作可能であり、非操作時には、折り畳みによりコンパクトに納められる。
【００３２】
このように流体の回路が構成された本例の流体圧ジャッキ１０では、図２に示すように、第１切換弁５１を操作して、ポンプ４０の送出口４１と第１圧力室２１とを連通させ、第２切換弁５１を操作して、第２圧力室２２とポンプ４０の供給口４２とを連通させた状態でポンプ４０を駆動させると、第１圧力室２１に流体が送られて第１圧力室２１の容積が増加すると共に第２圧力室２２から流体が排出されて第２圧力室２２の容積が減少し、シリンダ体２０に対してピストン体３０が前進して、押し側にて作動する。一方、図３に示すように、第２切換弁５２を操作して、ポンプ４０の送出口４１と第２圧力室２２とを連通させ、第１切換弁５１を操作して、第１圧力室２１とポンプ４０の供給口４２とを連通させた状態でポンプ４０を駆動させると、第２圧力室２２に流体が送られて第２圧力室２２の容積が増加すると共に第１圧力室２１から流体が排出されて第１圧力室２１の容積が減少し、シリンダ体２０に対してピストン体３０が後退して、引き側にて作動する。ここで、第１圧力室２１と第２圧力室２２とは略同一断面積であるため、押し側及び引き側にて得られる出力は、略同一となる。
【００３３】
また、図示は省略するが、第１切換弁５１及び第２切換弁５２を操作して、第１圧力室２１及び第２圧力室２２の双方をポンプ４０の送出口４１または供給口４２に連通させた状態とすると、第１圧力室２１と第２圧力室２２とが連通した状態となる。この状態では、第１圧力室２１に充填された流体の圧力と第２圧力室２２に充填された流体の圧力とが同一となり、シリンダ体２０に対してピストン体３０を手操作によって進退させることができる。よって、流体圧ジャッキ１０を使用するに先立って、流体圧ジャッキ１０の全長を所望の長さに設定する際の作業が容易である。
【００３４】
ところで、本例の流体圧ジャッキ１０では、第１圧力室２１と第２圧力室２２との断面積を完全に同一とすれば、流体圧ジャッキ１０を押し側で作動させても、引き側で作動させても、回路内の流体量が変動されないのであるが、流体圧ジャッキ１０を高出力で作動させる場合には、流体が高圧力で圧縮される分だけ、回路内の流体量が変動してしまう。そこで、本例では、図２及び図３に示すように、第１切換弁５１及び第２切換弁５２とポンプ４０の供給口４２との間の流路に、タンク６０が接続されており、このタンク６０に流体を貯留させることにより、回路内における流体の変動量が補償されている。ここで、タンク６０は、シリンダ体２０に回動自在に支持されていることは上述の通りであるが、加えて、貯留する流体の量に応じて移動する封止体６２を備えており、この封止体６２によって、タンク６０に貯留された流体が封止されている。よって、流体圧ジャッキ１０の姿勢に応じてタンク６０を回動させることにより、タンク６０の排出口６１を下方に位置させることができるばかりでなく、たとえタンク６０を回動させなくても、タンク６０に貯留された流体が封止体６２によって封止されるため、貯留された流体から排出口６１が露呈されることはない。これにより、流体圧ジャッキ１０がどのような姿勢であっても、流体圧ジャッキ１０を確実に作動させることができる。
【００３５】
次に、本発明に係る流体圧ジャッキの別の例を、図４に基づいて説明する。なお、前述の例と同様の構成については、同一の符号を付すことによって詳細な説明を省略する。
【００３６】
本例の流体圧ジャッキ１０ａでは、シリンダ体２０ａの内面にシリンダ室２３が凹設されており、このシリンダ室２３に摺動自在に挿嵌されると共にシリンダ室２３を第１圧力室２１と第２圧力室２２とに区画するピストン部３１を有するピストン体３０ａが、シリンダ体２０ａに進退自在に内嵌されている。また、ポンプ４０及び流路切換機構５０は、ピストン体３０ａに内蔵されており、タンク６０は、ピストン体３０ａの外面に回動自在に支持されている。ここで、ピストン体３０ａは、第１圧力室２１を貫通する第１軸部３２と、第２圧力室２２を貫通する第２軸部３３とを備えてなり、第１軸部３２と第２軸部３３とは略同一径に形成されている。これにより、第１圧力室２１と第２圧力室２２とは、略同一断面積となっている。
【００３７】
本例の流体圧ジャッキ１０ａでは、流路切換機構５０によって、第１圧力室２１及び第２圧力室２２との連通をポンプ４０の送出口４１または供給口４２のいずれかに一方及び他方に切り換えることにより、シリンダ体２０ａに対してピストン体３０ａを進退させて、押し側及び引き側にて同出力で作動される。なお、図４では、流路切換機構５０を構成する第２切換弁５２を操作して、ポンプ４０の送出口４１と第２圧力室２２とを連通させ、第１切換弁５１を操作して、第１圧力室２１とポンプ４０の供給口４２とを連通させて、流体圧ジャッキ１０ａを引き側に作動させる状態を示す。
【００３８】
以上、本発明に係る流体圧ジャッキの例を説明したが、本発明に係る流体圧ジャッキはこれに限らず、次のように、種々の変形が可能である。
【００３９】
流体を貯留するタンクを、シリンダ体またはピストン体の内部に設けてもよい。また、シリンダ体またはピストン体に形成される流路によって十分な容積を確保し、流路自体によって回路内の流体の変動量を補償することができるようにすれば、タンクを省略することもできる。
【００４０】
流路切換機構を、三方弁以上の多方弁を用いて構成してもよく、また、四方弁以上の多方弁を採用する場合には、単一の多方弁によって構成してもよい。さらに、個々の流路を開閉する開閉弁を用いて構成してもよい。
【００４１】
図５に示した流体圧ジャッキにおいて、ピストン部の下方に、第２圧力室を貫通するロッド部と略同径の軸部を延出させ、この軸部を第１圧力室に貫通させ、これにより、第１圧力室と第２圧力室とが略同一断面積となるようにして、本発明に係る流体圧ジャッキとしてもよい。
【００４２】
また、本発明に係る流体圧ジャッキは、小型軽量で、手動にて駆動されるものであり、工場内や屋外での種々の機械や物品の製造・修理作業に際して、様々な部材を押したり引いたりする作業に好適に使用することができる。特に、屋外で高所作業を必要とする建築現場にて好適に使用することができる。例えば、建築物を建築する際に、鉄骨等により形成された下側構造体の上部に、同じく鉄骨等により形成された上側構造体を積重して溶接やボルト締め等により一体化するにあたって、下側構造体と上側構造体との間に介装され、下側構造体に対して上側構造体を押し引きして、上側構造体の正確な鉛直度及び水平度を確保する建築用の流体圧ジャッキとして好適である。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４４】
請求項１の発明によれば、第１圧力室と第２圧力室とが略同一断面積であるため、押し側と引き側とで得られる出力を略同一とすることができる。また、押し側で作動させても、引き側で作動させても、回路内の流体量の変動が少ないため、流体を貯留するタンクを小型化或いは省略することもできる。
【００４５】
加えて、第１切換弁と第２切換弁とで単純な構造の二つの三方弁により流路切換機構を構成することにより、流路切換機構全体の構造の簡略化を図ることができる。また、第１切換弁及び第２切換弁の個別の操作により、流体圧ジャッキを押し側または引き側に確実に作動させることができる。さらに、第１切換弁及び第２切換弁の個別の操作により、第１圧力室と第２圧力室とを連通させることもでき、これにより、シリンダ体に対するピストン体の進退量、すなわち、流体圧ジャッキの全長を手操作により容易に設定することができ、使い勝手をさらに向上せることができる。
【００４６】
請求項２の発明によれば、シリンダ体の外面にシリンダ室が設けられているため、シリンダ室よりも内側の部位に流路を形成することができ、シリンダ体の無用な大型化を抑制することができる。
【００４７】
請求項３の発明によれば、シリンダ体に内嵌されたピストン体に流路が形成されるため、シリンダ体に流路を形成する必要がなく、シリンダ体の無用な大型化を抑制することができる。
【００４８】
請求項４の発明によれば、高出力の作動によって生じる回路内の流体量の変動をタンクによって確実に吸収させることができる。なお、吸収が必要な流体の変動量は少ないため、大型のタンクを必要とせず、流体圧ジャッキが無用に大型化することはない。
【００４９】
請求項５の発明によれば、流体圧ジャッキの姿勢に応じてタンクを回動させることで、タンクを鉛直状態として排出口を下方に位置させることができるため、流体圧ジャッキを多様な姿勢で使用することができ、使用勝手を向上させることができる。
【００５０】
請求項６の発明によれば、タンクに貯留された流体が封止体によって封止されるため、タンクの排出口が貯留された流体から露呈することがなく、流体圧ジャッキを多様な姿勢で使用することができ、使用勝手を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体圧ジャッキの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した流体圧ジャッキの構造を模式的に示す説明図である。
【図３】図１に示した流体圧ジャッキの構造を模式的に示す説明図である。
【図４】流体圧ジャッキの別例の構造を模式的に示す説明図である。
【図５】従来の流体圧ジャッキの構造を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１０（１０ａ）  流体圧ジャッキ
２０（２０ａ）  シリンダ体
２１  第１圧力室
２２  第２圧力室
２３  シリンダ室
３０（３０ａ）  ピストン体
３１  ピストン部
４０  ポンプ
４１  送出口
４２  供給口
５０  流路切換機構
５１  第１切換弁
５２  第２切換弁
６０  タンク
６１  排出口
６２  封止体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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