(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端面側が開放された有底円筒部を有するヨークと、
前記有底円筒部の内径より小さな外径に設定され、前記有底円筒部の内部底面に配設される環状のマグネットと、
前記有底円筒部の内径より小さな外径に設定され、前記マグネット上に積層配置される環状のプレートとを具備し、
前記ヨークの有底円筒部の内周面と、前記プレートの外周面との間に磁気ギャップが形成されるスピーカ用磁気回路において、
前記ヨークの有底円筒部の内部底面に、前記マグネット及び前記プレートの穴に嵌合可能で、前記ヨークと一体的に形成された突部を設けたことを特徴とするスピーカ用磁気回路。
【請求項２】
一方の端面側が開放された有底円筒部を有するヨークと、
前記有底円筒部の内径より小さな外径に設定され、前記有底円筒部の内部底面に配設される環状のマグネットと、
前記有底円筒部の内径より小さな外径に設定され、前記マグネット上に積層配置される環状のプレートとを具備し、
前記ヨークの有底円筒部の内周面と、前記プレートの外周面との間に磁気ギャップが形成されるスピーカ用磁気回路において、
前記ヨークの有底円筒部の内部底面に、貫通穴を形成し、
更に、該貫通穴の開口の周縁に沿って、前記マグネットの貫通穴の内周面と対向する立壁部を形成し、
非磁性で、前記ヨークと別部材で、前記貫通穴に嵌合し、前記マグネット及び前記プレートの穴に嵌合する突部を設けたことを特徴とするスピーカ用磁気回路。
【請求項３】
前記突部を中空としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ用磁気回路。
【請求項４】
前記突部は、前記マグネットの穴が嵌合可能な大径部と、前記プレートの穴が嵌合可能な小径部とからなることを特徴とする請求項１又は３記載のスピーカ用磁気回路。
【請求項５】
前記突部の前記プレート側端面を開口とし、前記開口をかしめることを特徴とする請求項３記載のスピーカ用磁気回路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の端面側が開放された有底円筒部を有するヨークと、前記有底円筒部の内径より小さな外径に設定され、前記有底円筒部の内部底面に配設される環状のマグネットと、前記有底円筒部の内径より小さな外径に設定され、前記マグネット上に積層配置される環状のプレートとを具備し、前記ヨークの有底円筒部の内周面と、前記プレートの外周面との間に磁気ギャップが形成されるスピーカ用磁気回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
次に、図面を用いて従来例を説明する。
(1) 第１の従来例
図８は第１の従来のスピーカ用磁気回路の断面図である。図において、１は一方の端面側が開放された有底円筒部２を有するヨークである。有底円筒部２の内部底面２ａ上には、有底円筒部２の内径より小さな外径に設定された円板状のマグネット３と、有底円筒部２の内径より小さく、マグネット３の外径より大きな外径を有し、マグネット３上に積層される円板状のプレート４とが配設されている。
【０００３】
そして、ヨーク１の有底円筒部２と、マグネット３と、プレート４とで、磁気回路が構成され、ヨーク１の有底円筒部２の内周面２ｃと、プレート４の外周面４ａとの間の空間に磁気ギャップＧが形成されている。
【０００４】
次に、図８に示す構成のスピーカ用磁気回路の組付け方法を図９を用いて説明する。
図９(a)において、１００はマグネット３が嵌合する小径部１００ａと、プレート４が嵌合する大径部１００ｂとを有する段付き穴１００ｃが形成された第１の治具である。
【０００５】
先ず、この第１の治具１００の段付き穴１００ｃの小径部１００ａにマグネット３を嵌合させ、マグネット３のプレート４との対向面に接着剤を塗布する。更に、プレート４を段付き穴１００ｃの大径部１００ｂに嵌合させ、マグネット３とヨーク４との組立体を製作する。
【０００６】
次に、図９(b)に示すように、外周面がヨーク１の有底円筒部２の内周面２ｃに当接し、内筒部にはマグネット３及びプレート４とからなる組立体が嵌合する円筒状の第２の治具１０１を用いて、マグネット３とプレート４とからなる組立体のヨーク１に対する位置決めを行ない、接着剤を用いて取り付ける。
(2) 第２の従来例
図１０は第２の従来例のスピーカ用磁気回路の断面図である。尚、図８と同一部分には、同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【０００７】
図において、ヨーク１の有底円筒部２の内部底面２ａの中央部には貫通穴２ｂが形成されている。又、マグネット３及びプレート４は、貫通穴２ｂと同じ径の穴３ｂ,４ｂが穿設された環状となっている。
【０００８】
次に、図１０に示す構成のスピーカ用磁気回路の組付け方法を図１１を用いて説明する。
１０５はヨーク１の有底円筒部２内に嵌合する円筒部１０５ａと、円筒部１０５ａ内に設けられ、はとめ７,プレート４の穴４ｂ,マグネット３の穴３ｂ,ヨーク１の穴２ｂに挿通可能な円柱部１０５ｂとを有する「センターガイド兼かしめ治具」である。このセンターガイド兼かしめ治具１０５の円柱部１０５ａに、はとめ７,プレート４,マグネット３,ヨーク１を順に挿入し、位置決めを行い、最後に、はとめ７のヨーク１側の端部をかしめる。
(3) 第３の従来例
図１２は第３の従来例のスピーカ用磁気回路の断面図である。図において、１２は一方の端面側が開放された有底円筒状のヨークである。ヨーク１２の内部底面１２ａの中央部には貫通穴１２ｂが形成され、更に、内部底面１２ａ上には、ヨーク１２の内径より小さな外径に設定され、中央部に穴１３ｂが形成された環状のマグネット１３と、ヨーク１２の内径より小さく、マグネット１３の外径より大きな外径を有し、中央部に穴１４ｂが形成され、マグネット１３上に積層される環状のプレート１４とが配設されている。
【０００９】
そして、ヨーク１２と、マグネット１３と、プレート１４とで、磁気回路が構成され、ヨーク１２の内周面１２ｃと、プレート１４の外周面１４ａとの間の空間に磁気ギャップＧが形成されている。
【００１０】
更に、１５は、ヨーク１２の外部底面,外周面を覆うと共に、ヨーク１２の貫通穴１２ｂ,マグネット１３の穴１３ｂ,プレート１４の穴１４ｂにも充填された樹脂成形体である。
【００１１】
上記構成の磁気回路の組付けは、図９(a)に示す第１の治具１００を用いて、マグネット１３とヨーク１４との組立体を作り、図９(b)に示す第２の治具１０１を用いて、マグネット１３とヨーク１４との組立体をヨーク１２内に接着剤を用いて仮止めする。
【００１２】
そして、インサート成形法により、樹脂でもってヨーク１２の外部底面,外周面を覆い、又、ヨーク１２の貫通穴１２ｂ,マグネット１３の穴１３ｂ,プレート１４の穴１４ｂにも樹脂を充填し、樹脂成形体１５を形成する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記第１〜第３の従来例においては、第１の治具１００,第２の治具１０１,センターガイド兼かしめ治具１０５を用いて、ヨーク１,１２に対するマグネット３,１３及びプレート４,１４の位置決めを行っているので、組付け工数が多いという問題点がある。
【００１４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、組付け工数が削減できるスピーカ用磁気回路を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、一方の端面側が開放された有底円筒部を有するヨークと、前記有底円筒部の内径より小さな外径に設定され、前記有底円筒部の内部底面に配設される環状のマグネットと、前記有底円筒部の内径より小さな外径に設定され、前記マグネット上に積層配置される環状のプレートとを具備し、前記ヨークの有底円筒部の内周面と、前記プレートの外周面との間に磁気ギャップが形成されるスピーカ用磁気回路において、前記ヨークの有底円筒部の内部底面に、前記マグネット及び前記プレートの穴に嵌合可能で、前記ヨークと一体的に形成された突部を設けたことを特徴とするスピーカ用磁気回路である。
【００１６】
ヨークの有底円筒部の内部底面に設けられた突部に、円環状のマグネット及びプレートの穴が嵌合し、ヨークに対するマグネット及びプレートの位置決めがなされる。
【００１７】
従って、ヨークに対するマグネット及びプレートの位置決めを行なう治具が不要となり、組付け工数が削減される。
【００１８】
突部をヨークと一体的に形成することにより、組付け工数が削減できると共に、コストも低減できる。
請求項２記載の発明は、一方の端面側が開放された有底円筒部を有するヨークと、前記有底円筒部の内径より小さな外径に設定され、前記有底円筒部の内部底面に配設される環状のマグネットと、前記有底円筒部の内径より小さな外径に設定され、前記マグネット上に積層配置される環状のプレートとを具備し、前記ヨークの有底円筒部の内周面と、前記プレートの外周面との間に磁気ギャップが形成されるスピーカ用磁気回路において、前記ヨークの有底円筒部の内部底面に、貫通穴を形成し、更に、該貫通穴の開口の周縁に沿って、前記マグネットの貫通穴の内周面と対向する立壁部を形成し、非磁性で、前記ヨークと別部材で、前記貫通穴に嵌合し、前記マグネット及び前記プレートの穴に嵌合する突部を設けたことを特徴とするスピーカ用磁気回路である。
【００１９】
ヨークの有底円筒部の内部底面に設けられた突部に、円環状のマグネット及びプレートの穴が嵌合し、ヨークに対するマグネット及びプレートの位置決めがなされる。従って、ヨークに対するマグネット及びプレートの位置決めを行なう治具が不要となり、組付け工数が削減される。
突部を非磁性とすると、突部を通る磁束がないので、磁気ギャップでの磁束密度の低減を最小限に抑えることができる。
【００２０】
突部が有底円筒の底部の貫通穴に嵌合することにより、突部の位置決めがなされる。
【００２１】
突部は、有底円筒部の貫通穴と立壁部とによって保持されるので、突部の有底円筒部の底面に対する垂直度が良好となる。
又、突起の径より大きな立壁部にマグネットを嵌合させることにより、磁気ギャップの均一さが要求されるプレートの寸法精度よりは緩やかなマグネットの寸法精度を許容できる構成とすることができると共に、マグネットの標準化がしやすくなる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明での前記突部を中空としたことを特徴とするスピーカ用磁気回路である。突部をヨークと一体的に形成した場合、突部を中空にすると、突部の磁気抵抗が大きくなり突部を通る磁束が減るので、磁気ギャップを通る磁束が増え、磁気ギャップでの磁束密度の低減を最小限に抑えることができると共に、材料費を少なくすることができる。
【００２３】
又、突部がヨークと別部材の場合は、突部の材料費を少なくする。
請求項７記載の発明は、請求項１乃至４及び請求項６記載の発明の前記突部は、前記マグネットの穴が嵌合可能な大径部と、前記プレートの穴が嵌合可能な小径部とからなることを特徴とするスピーカ用磁気回路である。
【００２４】
又、突起の大径部と小径部との二段構造とし、大径部にマグネットを、小径部にプレートをそれぞれ嵌合させることにより、磁気ギャップの均一さが要求されるプレートの寸法精度よりは緩やかなマグネットの寸法精度を許容できる構成とすることができると共に、マグネットの標準化がしやすくなる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明の前記突部の前記プレート側端面を開口とし、前記開口をかしめることを特徴とするスピーカ用磁気回路である。
突部のプレート側端面をかしめることで、マグネット,プレートのヨークに対する固定がなされ、接着剤等が不要なる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
(1) 第１の実施の形態例
図１は本発明の第１の実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカーの断面図である。図において、３１は一方の端面側が開放された有底円筒部３２を有するヨークである。
【００２７】
有底円筒部３２の内部底面２ａの中央部には、中実の突部３２ｂが有底円筒部(ヨーク)３２(３１)と一体的に形成されている。
更に、内部底面３２ａ上には、有底円筒部３２の内径より小さな外径に設定され、中央部に突部３２ｂに嵌合する穴３３ｂが形成された環状のマグネット３３と、有底円筒部３２の内径より小さな外径に設定され、中央部に突部３２ｂに嵌合する穴３４ｂが形成され、マグネット３３上に積層される環状のプレート３４とが配設されている。
【００２８】
そして、ヨーク３１の有底円筒部３２と、マグネット３３と、プレート３４とで、磁気回路が構成され、ヨーク３１の有底円筒部３２の内周面３２ｅと、プレート３４の外周面３４ａとの間の空間に磁気ギャップＧが形成されている。
【００２９】
一方、ヨーク３１の縁部に沿って、振動板３５の外縁部が固着され、振動板３５の中央部には、磁気ギャップＧに配設されたボイスコイル３６が取り付けられている。
【００３０】
上記構成の作動を説明すると、磁気ギャップＧ中に配設されたボイスコイル３６に駆動電流を流すと、磁気干渉作用によりボイスコイル３６がピストン運動を行い、振動板３５がその方向に振動し、振動板３５から音波が放射される。
【００３１】
次に、上記構成の磁気回路の組付けを説明する。先ず、マグネット３３を有底円筒部３２の突部３２ｂに嵌合させ、接着剤を用いて、内部底面３２ａに固定する。次に、プレート３４を突部３２ｂに嵌合させ、マグネット３３上に積層すると共に、接着剤を用いて、固定する。
【００３２】
上記構成によれば、マグネット３３の穴３３ｂ及びプレート３４の穴３４ｂが突部３２ｂに嵌合することにより、ヨーク３１に対するマグネット３３とプレート３４との位置決めが行われるので、従来必要であったセンターガイド等の治具が不要となり、組付け工数の低減が図れる。
【００３３】
又、突部３２ｂをヨーク３１と一体的に形成することにより、突部を別部材とする場合に比べて、組付け工数が削減できると共に、コストも低減できる。
(2) 第２の実施の形態例
図２は本発明の第２の実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカーの断面図である。尚、第１の実施の形態例を示す図１と同一部分には、同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００３４】
図において、有底円筒部３２の内部底面２ａの中央部には、プレス加工等の手法により、中空の突部３２ｂが有底円筒部(ヨーク)３２(３１)と一体的に形成されている。そして、この突部３２ｂは、内部底面３２ａ側の大径部３２ｃと、この大径部３２ｃに連設される小径部３２ｄとで構成されている。
【００３５】
更に、内部底面３２ａ上には、有底円筒部３２の内径より小さな外径に設定され、中央部に突部３２ｂの大径部３２ｃに嵌合可能な穴３３ｂが形成された環状のマグネット３３と、有底円筒部３２の内径より小さな外径に設定され、中央部に突部３２ｂの小径部３２ｄに嵌合可能な穴３４ｂが形成され、マグネット３３上に積層される環状のプレート３４とが配設されている。
【００３６】
そして、ヨーク３１の有底円筒部３２と、マグネット３３と、プレート３４とで、磁気回路が構成され、ヨーク３１の有底円筒部３２の内周面３２ｅと、プレート３４の外周面３４ａとの間の空間に磁気ギャップＧが形成されている。
【００３７】
次に、上記構成の磁気回路の組付けを説明する。先ず、マグネット３３の穴３３ｂを有底円筒部３２の突部３２ｂの大径部３２ｃに嵌合させ、接着剤を用いて、内部底面３２ａに固定する。次に、プレート３４の穴３４ｂを突部３２ｂの小径部３２ｄに嵌合させ、マグネット３３上に積層すると共に、接着剤を用いて、固定する。
【００３８】
上記構成によれば、第１の実施の形態例の効果に加え、突部３２ｂを中空としたことにより、突部３２ｂの磁気抵抗が大きくなり突部３２ｂを通る磁束が減るので、磁気ギャップＧを通る磁束が増え、磁気ギャップＧの磁束密度の低減を最小限に抑えることができると共に、材料費を少なくすることができる。
【００３９】
又、このような構成の磁気回路においては、磁気ギャップＧのギャップ厚さの均一性が要求される。従って、プレート３４の寸法精度はマグネット３３の寸法精度より厳しくなっている。上記構成では、マグネット３３をプレート３４が嵌合する小径部３２ｄとは異なる大径部３２ｃ嵌合させることにより、プレート３４の寸法精度よりは緩やかなマグネット３３の寸法精度を許容できる構成とすることができると共に、マグネット３３の標準化がしやすくなる。
(3) 第３の実施の形態例
図３は本発明の第３の実施の形態例の磁気回路を有するスピーカの断面図である。図において、第２の実施の形態例を示す図２と同一部分には、同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００４０】
図において、突部３２ｂのプレート３４側端面は、開口３２ｆとなっており、この開口３２ｆをかしめることにより、ヨーク３１に対するマグネット３３,プレート３４の固定がなされている。
【００４１】
上記構成によれば、第１及び第２のの実施の形態例の効果に加え、マグネット３３,プレート３４を固定する接着剤が不要となる。
(4)  第４の実施の形態例
図４は本発明の第４の実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカの断面図である。図において、第２の実施の形態例を示す図２と同一部分には、同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００４２】
図において、４１は一方の端面側が開放された有底円筒部４２を有するヨークである。この有底円筒部４２の内部底面４２ａの中央部には、貫通穴４２ｂが穿設されている。又、貫通穴４２ｂの有底円筒部４２の外部底面４２ｃ側の開口は、貫通穴４２ｂの中間部より大きな径のざぐり部４２ｄが形成されている。
【００４３】
貫通穴４２ｂには、非磁性材(真ちゅうやアルミニウム等)で作られ、ヨーク４１とは別部材の中実の突起部材４５が嵌合し、圧入,接着等の手法で固定されている。この突起部材４５には、ざぐり部４２ｄに嵌合し、突起部材４５の抜け止めを行うつば部４５ａが形成されている。
【００４４】
更に、内部底面４２ａ上には、有底円筒部４２の内径より小さな外径に設定され、中央部に突起部材４５に嵌合する穴４３ｂが形成された環状のマグネット４３と、有底円筒部４２の内径より小さな外径に設定され、中央部に突起部材４５に嵌合する穴４４ｂが形成され、マグネット４３上に積層される環状のプレート４４とが配設されている。
【００４５】
そして、ヨーク４１の有底円筒部４２と、マグネット４３と、プレート４４とで、磁気回路が構成され、ヨーク４１の有底円筒部４２の内周面４２ｅと、プレート４４の外周面４４ａとの間の空間に磁気ギャップＧが形成されている。
【００４６】
上記構成の作動を説明すると、磁気ギャップＧ中に配設されたボイスコイル３６に駆動電流を流すと、磁気干渉作用によりボイスコイル３６がピストン運動を行い、振動板３５がその方向に振動し、振動板３５から音波が放射される。
【００４７】
次に、上記構成の磁気回路の組付けを説明する。先ず、ヨーク４１の有底円筒部４２の貫通穴４２ｂに、突起部材４５を接着や圧入等の手法で固定する。
次に、マグネット４３を突起部材４５に嵌合させ、接着剤を用いて、内部底面４２ａに固定する。次に、プレート４４を突起部材４５に嵌合させ、マグネット４３上に積層すると共に、接着剤を用いて、固定する。
【００４８】
上記構成によれば、マグネット４３の穴４３ｂ及びプレート４４の穴４４ｂが突起部材４５に嵌合することにより、ヨーク４１に対するマグネット４３とプレート４４との位置決めが行われるので、従来必要であったセンターガイド等の治具が不要となり、組付け工数の低減が図れる。
【００４９】
又、突起部材４５の材質を非磁性としたことにより、突起部材４５を通る磁束がないので、磁気ギャップＧでの磁束密度の低減を最小限に抑えることができる。
(5) 第５の実施の形態例
図５は本発明の第５の実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカの断面図である。図において、第４の実施の形態例を示す図４と同一部分には、同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００５０】
図において、ヨーク４１の有底円筒部４２の内部底面４２ａ側の開口の周縁部には、立壁部４２ｆが形成されている。
そして、貫通穴４２ｂには、非磁性材(真ちゅうやアルミニウム等)で作られ、ヨーク４１とは別部材で、中空の突起部材５５が嵌合し、圧入,接着等の手法で固定されている。この突起部材５５には、ざぐり部４２ｄに嵌合し、突起部材５５の抜け止めを行うつば部５５ａが形成されている。
【００５１】
更に、内部底面４２ａ上には、有底円筒部４２の内径より小さな外径に設定され、中央部に立壁部４２ｆに嵌合する穴４３ｂが形成された環状のマグネット４３と、有底円筒部４２の内径より小さな外径に設定され、中央部に突起部材５５に嵌合する穴４４ｂが形成され、マグネット４３上に積層される環状のプレート４４とが配設されている。
【００５２】
そして、ヨーク４１の有底円筒部４２と、マグネット４３と、プレート４４とで、磁気回路が構成され、ヨーク４１の有底円筒部４２の内周面４２ｅと、プレート４４の外周面４４ａとの間の空間に磁気ギャップＧが形成されている。
【００５３】
次に、上記構成のスピーカ用磁気回路の組付けを説明する。先ず、ヨーク４１の有底円筒部４２の貫通穴４２ｂに、突起部材５５を接着,圧入等の手法で固定する。
【００５４】
次に、マグネット４３を有底円筒部４２の立壁部４２ｆに嵌合させ、接着剤を用いて、内部底面４２ａに固定する。次に、プレート４４を突起部材５５に嵌合させ、マグネット４３上に積層すると共に、接着剤を用いて、固定する。
【００５５】
上記構成によれば、マグネット４３の穴４３ｂ及びプレート４４の穴４４ｂが立壁部４２ｆ,突起部材５５に嵌合することにより、ヨーク４１に対するマグネット４３とプレート４４との位置決めが行われるので、従来必要であったセンターガイド等の治具が不要となり、組付け工数の低減が図れる。
【００５６】
又、突起部材５５を有底円筒部４２の貫通穴４２ｂに嵌合させることにより、突起部材５５の位置決めを行うことができる。
更に、突起部材５５の材質を非磁性としたことにより、突起部材５５を通る磁束がなく、磁気ギャップＧでの磁束密度の低減を最小限に抑えることができると共に、突起部材５５を中空としたことにより、材料費を少なくすることができる。
【００５７】
更に又、立壁部４２ｆを設けたことにより、突起部材５５は貫通穴４２ｂと、立壁部４２ｆとにより保持され、突起部材５５の有底円筒部４２の内部底面４２ａに対する垂直度が良好となる。
【００５８】
突起部材５５の径より大きな径の立壁部４２ｆにマグネット４３の穴４３ｂを嵌合させることにより、プレート４４より劣るマグネット４３の寸法精度を許容できる構成とすることができると共に、マグネット４３の標準化がしやすくなる。
(6) 第６の実施の形態例
図６は本発明の第６実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカの断面図である。図において、第５の実施の形態例を示す図５と同一部分には、同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００５９】
図において、突起部材５５のプレート４４側端面は、開口５５ｅとなっており、この開口５５ｅをかしめることにより、ヨーク４１に対するマグネット４３,プレート４４の固定がなされている。
【００６０】
上記構成によれば、第５の実施の形態例の効果に加え、マグネット４３,プレート４４を固定する接着剤が不要となる。
【００６１】
【実施例】
本願発明者は、以下のような部品を用いた三種類のスピーカ用磁気回路を作り、これらスピーカ用磁気回路の磁気ギャップＧでの磁束密度(ギャップ中心部の磁束密度径方向成分値)と、磁束線の分布とを求めた。
【００６２】
(1) マグネット７０    ネオジマグネット,大きさφ6.4×φ2.3×1
(2) ヨーク７２        図１０に示すヨーク１と略同じ形状で、突部がない
(3) ヨーク７３        図２に示すヨーク３１と略同じ形状で、中空でヨークと一体的に形成された突部７３ａを有する
(4) ヨーク７４        図１に示すヨーク３１と略同じ形状で、中実でヨークと一体的に形成された突部７４ａを有する
尚、ヨーク７２,７３,７４の突部以外の寸法は同じである。
【００６３】
各のヨーク７２,７３,７４での磁気ギャップＧでの磁束密度は、
ヨーク７２……5.1(kG)
ヨーク７３……4.9(kG)
ヨーク７４……4.2(kG)
であった。
【００６４】
ヨーク７３,７４のように、ヨークに磁性突起を形成しても、この磁性突起を中空にすることで、突起のないヨーク７１に比べて、磁気ギャップＧでの磁束密度を10％程度の低下に押さえることができることが確認された。
【００６５】
図７は磁束線の分布を示す図で、(a)図はヨーク７２の磁束線の分布を示す図、(b)はヨーク７３の磁束線の分布を示す図、(c)図はヨーク７４の磁束線の分布を示す図である。
【００６６】
最初に、突部がないヨーク７２と、磁性を有する突部７３ａ,７４ａを有するヨーク７３,７４とを比較すると、突部がないヨーク７２に比べて、突部があるヨーク７３,７４では、これら突部７３ａ,７４ａを通る磁束が発生し、磁気ギャップＧを通る磁束が減ることが確認された。
【００６７】
次に、中空の突部７３ａを有するヨーク７３と、中実の突部７４ａを有するヨーク７４とを比較すると、中実の突部７４ａより中空の突部７３ａの方が磁気抵抗が大きいので、中空の突部７３ａを通る磁束は、中実の突部７４ａを通る磁束より少なくなり、磁気ギャップＧを通る磁束は、中空の突部７３ａを有するヨーク７３の方が多くなる。
【００６８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明のスピーカ用磁気回路によれば、ヨークの有底円筒部の内部底面に設けられた突部に、円環状のマグネット及びプレートの穴が嵌合させることにより、ヨークに対するマグネット及びプレートの位置決めが行えるので、センターガイドような治具が不要となり、組付け工数を削減できる。
【００６９】
突部をヨークと一体的に形成したことにより、組付け工数が削減できると共に、コストも低減できる。
【００７０】
請求項２記載の発明のスピーカ用磁気回路によれば、ヨークの有底円筒部の内部底面に設けられた突部に、円環状のマグネット及びプレートの穴が嵌合させることにより、ヨークに対するマグネット及びプレートの位置決めが行えるので、センターガイドような治具が不要となり、組付け工数を削減できる。
突部を非磁性とすることにより、突部を通る磁束がなくなるので、磁気ギャップでの磁束密度の低減を最小限に抑えることができる。
【００７１】
突部をヨークの有底円筒部の底面に設けられた貫通穴に嵌合させることにより、突部の位置決めを行うことができる。
【００７２】
貫通穴の開口の周縁に沿って、マグネットの貫通穴の内周面と対向する立壁部を形成したことにより、突部は有底円筒部の貫通穴と立壁部とによって保持されるので、突部の有底円筒部の底面に対する垂直度が良好となる。
【００７３】
又、突部の径より大きな径の立壁部にマグネットを嵌合させることにより、プレートより劣るマグネットの寸法精度を許容できる構成とすることができると共に、マグネットの標準化がしやすくなる。
【００７４】
請求項３記載の発明のスピーカ用磁気回路によれば、請求項１又は２記載の発明での突部を中空とした。突部をヨークと一体的に形成した場合、突部を中空にすると、突部の磁気抵抗が大きくなり突部を通る磁束が減るので、磁気ギャップを通る磁束が増え、磁気ギャップでの磁束密度の低減を最小限に抑えることができると共に、材料費を少なくすることができる。
【００７５】
又、突部を非磁性材料で、ヨークと別部材の場合は、突部の材料費が少なくなる。
請求項４記載の発明のスピーカ用磁気回路によれば、請求項１又は３記載の発明の突部をマグネットの穴が嵌合可能な大径部と、プレートの穴が嵌合可能な小径部とから構成した。突起を大径部と小径部との二段構造とすることにより、プレートより劣るマグネットの寸法精度を許容できる構成とすることができると共に、マグネットの標準化がしやすくなる。
【００７６】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明の突部の前記プレート側端面を開口とし、前記開口をかしめることにより、マグネット,プレートのヨークに対する固定を行うことができ、接着剤等が不要なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカーの断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカーの断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカーの断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカーの断面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカーの断面図である。
【図６】本発明の第６の実施の形態例のスピーカ用磁気回路を有するスピーカーの断面図である。
【図７】実施例の磁束線を示す図で、(a)図はヨーク７２を用いたスピーカ用磁気回路の磁束分布を示す図、(b)はヨーク７３を用いたスピーカ用磁気回路の磁束分布を示す図、(c)図はヨーク７４を用いたスピーカ用磁気回路の磁束線分布を示す図である。
【図８】第１の従来のスピーカ用磁気回路の断面図である。
【図９】図８に示す構成のスピーカ用磁気回路の組付け方法を説明する図である。
【図１０】第２の従来のスピーカ用磁気回路の断面図である。
【図１１】図１０に示す構成のスピーカ用磁気回路の組付け方法を説明する図である。
【図１２】第３の従来のスピーカ用磁気回路の断面図である。
【符号の説明】
３１  ヨーク
３２  有底円筒部
３２ａ  内部底面
３２ｂ  突部
３３  マグネット
３３ａ,３４ａ  外周面
３３ｂ,３４ｂ  穴
３４  プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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