(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷却流路を備えた管状の導体と、該管状の導体の冷却水流れ方向に対し直交するよう該管状の導体の左右両側に張出して設けられた板状の導体とからなる複数のブスバー本体を備え、各ブスバー本体の管状の導体及び管状の導体の左右に張出した板状の導体の上下間に、左右方向の長さがブスバー本体と略同じ絶縁板を介在させると共に各ブスバー本体の板状の導体と前記絶縁板との間にスペーサを介在させ、更に各ブスバー本体の板状の導体と絶縁板とスペーサを締結して集合体を形成し、該集合体を周方向に取り囲むシールドを備えたことを特徴とする給電用ブスバー。
【請求項２】
シールドが、集合体を下方及び左右両側から覆う樋状のシールド本体と、集合体を上方から覆い且つ前記シールド本体に対して着脱可能なシールド蓋部とから構成された請求項１に記載の給電用ブスバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は供給先に給電する給電用ブスバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
放射性廃液を処理するガラス固化設備において、図３〜図５に示すごとく、密閉空間のガラス溶融固化セル１に備えられる溶融炉２には、融解ガラス３を吐出する流下ノズル４を備え、流下ノズル４の外周には、高周波の上側加熱コイル５と下側加熱コイル６を備えている。
【０００３】
上側加熱コイル５と下側加熱コイル６は、ガラス溶融固化セル１外の電源７から、ガラス溶融固化セル１外の給電用ブスバー８と、隔壁９を貫通する貫通プラグ１０と、ガラス溶融固化セル１内の給電用ブスバー１１とを介して接続されており、上側加熱コイル５と下側加熱コイル６が流下ノズル４を加熱しない場合には、流下ノズル４の融解ガラス３が固化して流下ノズル４を閉塞し、上側加熱コイル５と下側加熱コイル６が流下ノズル４を加熱する場合には流下ノズル４内で固化した融解ガラス３を融解して流下させている。
【０００４】
一方、上側加熱コイル５と下側加熱コイル６に給電するガラス溶融固化セル１内の給電用ブスバー１１は、内部に水の冷却流路１２を備えた角型管部材の導体である第一ブスバー１３、第二ブスバー１４、第三ブスバー１５と、内部に水の冷却流路１６を備えた角型管部材の導体１７に平板の導体１８を組合わせた第四ブスバー１９と、絶縁板２０とから構成されている。
【０００５】
第二ブスバー１４と第三ブスバー１５の間には、第一ブスバー１３を絶縁板２０を介して挟み込むと共に各ブスバー１３，１４，１５の外周をまとめて絶縁板２０で被包し、第二ブスバー１４の側方部には、各ブスバー１３，１４，１５と同列になるよう第四ブスバー１９の角型管部材の導体１７の一本を並べ、第三ブスバー１５の側方部には、同様に各ブスバー１３，１４，１５と同列になるよう第四ブスバー１９の角型管部材の導体１７の二本を並べており、第四ブスバー１９の角型管部材の導体１７から、第二ブスバー１４、第一ブスバー１３、第三ブスバー１５、第四ブスバー１９の角型管部材の導体１７まで並べられた列の両側面には、第四ブスバー１９の平板の導体１８を配置し、平板の導体１８と導体１７をボルト２１を介して締結することによって全体を固定している。
【０００６】
第一ブスバー１３は上側加熱コイル５の一端に接続され、第二ブスバー１４は上側加熱コイル５の他端に接続され、第三ブスバー１５は下側加熱コイル６の一端に接続され、第四ブスバー１９は下側加熱コイル６の他端に接続されており、各ブスバー１３，１４，１５，１９の冷却流路１２，１６は上側加熱コイル５と下側加熱コイル６の手前まで延在している。
【０００７】
給電用ブスバー１１の所定箇所には、保守点検の際に給電用ブスバー１１を分割して移動し得るよう、図３に示すごとく、電流及び冷却水を連通させる着脱可能なジャンパー管２２を備えており、各箇所のジャンパー管２２は、第一ブスバー１３、第二ブスバー１４、第三ブスバー１５の冷却流路１２と第四ブスバー１９の三本の冷却流路１６の計六本の冷却流路１２，１６に対応して六本の管部（図示せず）で構成されている。又、ガラス溶融固化セル１内には、テレビカメラとマニピュレータ（いずれも図示せず）を備えている。
【０００８】
このため、第一ブスバー１３と第二ブスバー１４の回路、もしくは第三ブスバー１５と第四ブスバー１９の回路を適宜選択することによって上側加熱コイル５と下側加熱コイル６のいずれか、もしくは両方を加熱することができる。
【０００９】
又、第一ブスバー１３、第二ブスバー１４、第三ブスバー１５及び第四ブスバー１９の冷却流路１２，１６に水を流して冷却するので、給電用ブスバー１１に電流を流す際に生じる発熱を防止することができる。
【００１０】
更に、第一ブスバー１３、第二ブスバー１４、第三ブスバー１５を第四ブスバー１９の平板の導体１８で取囲んでいるので、電流を流す際に生じる漏洩磁束を防止することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、保守点検の際に給電用ブスバー１１を分割して移動する場合には、一箇所のジャンパー管２２につきテレビカメラとマニピュレータにより遠隔操作で六本の冷却流路１２，１６から六本の管部を取り外す作業が必要であるため作業が長時間にわたり、運転者の負担が大きいという問題が生じる。又、給電用ブスバー１１に再度ジャンパー管２２を取り付けた場合には漏水を確実に防ぐ必要がある。更に、漏洩磁束を確実に防止する必要がある。更に又、給電用ブスバー１１を確実に組み立てる必要がある。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑み、保守点検の作業時間を短縮する給電用ブスバーを提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の給電用ブスバーは、内部に冷却流路を備えた管状の導体と、該管状の導体の冷却水流れ方向に対し直交するよう該管状の導体の左右両側に張出して設けられた板状の導体とからなる複数のブスバー本体を備え、各ブスバー本体の管状の導体及び管状の導体の左右に張出した板状の導体の上下間に、左右方向の長さがブスバー本体と略同じ絶縁板を介在させると共に各ブスバー本体の板状の導体と前記絶縁板との間にスペーサを介在させ、更に各ブスバー本体の板状の導体と絶縁板とスペーサを締結して集合体を形成し、該集合体を周方向に取り囲むシールドを備えたものである。
【００１４】
又、本発明の給電用ブスバーは、シールドが、集合体を下方及び左右両側から覆う樋状のシールド本体と、集合体を上方から覆い且つ前記シールド本体に対して着脱可能なシールド蓋部とから構成されたものである。
【００１５】
給電用ブスバーを介して電源から供給先へ給電する際には、四本の導体により二箇所の供給先へ電流を供給し、四本の導体のうち二本の導体からなる回路、もしくは残りの二本の導体からなる回路に適宜電流を流すことによって二箇所の供給先のいずれか、もしくは両方に給電しており、又、導体の冷却流路の冷却材により各導体を冷却して電流を流す際に生じる発熱を防止する。
【００１６】
従って、給電用ブスバー同士を着脱する際には、従来より少ない本数の冷却流路について着脱作業を行うので作業時間を短縮化し、運転者の負担を軽減することができる。又、冷却流路の数も減少したので漏水の危険性も低下し、交換作業の信頼性を向上することができる。
【００１７】
更に、複数の導体を板状の導体により固定するので、複数の導体は所定位置で確実に固定され、給電用ブスバーの集合体を正確に組み立てることができる。
【００１８】
更に又、各部材によって構成された集合体をシールドによって取り囲むので集合体の形状に関係なく電流を流す際に生じる漏洩磁束を防止し、結果として各部材の形状構成の自由度が増し、製造コストを低減することができる。又、着脱可能なシールド蓋部を取外すことによって集合体の補修、交換を容易に行なうことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２０】
図１、図２は、本発明の実施の形態例を示す給電用ブスバー２３であって、図中、図３〜図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２１】
而して給電用ブスバー２３は、給電用ブスバー周囲部２４と集合体の給電用ブスバー本体２５とから構成されるものである。
【００２２】
給電用ブスバー周囲部２４は、ボルト孔２６とガイドピン孔２７を備えて底面２８に固定される台座２９に、上方へ延在して溝３０を形成する側壁３１，３１を備え、側壁３１，３１の上端にはボルト孔３２を備えた縁部３３を備えている。
【００２３】
溝３０には、ＳＵＳ等の非磁性体である樋状のシールド本体３４を内装しており、樋の溝３０の上部には、側壁３１，３１の縁部３３を上方から覆って内部空間を形成するＳＵＳ等の非磁性体のシールド蓋部３５を備えており、シールド蓋部３５にはボルト３６により縁部３３と締結可能なボルト孔３７を備えている。
【００２４】
シールド本体３４とシールド蓋部３５で構成される内部空間には、足部３８を介して集合体の給電用ブスバー本体２５を挿入載置しており、給電用ブスバー本体２５は、内部に冷却流路３９を備えた上下扁平の角型管部材の導体４０にサポート部材の板状の導体４１を両側に設けて形成された銅製の第一ブスバー４２、第二ブスバー４３、第三ブスバー４４、第四ブスバー４５を備えている。
【００２５】
各ブスバー４２，４３，４４，４５は、角型管部材の導体４０を積み重ねるよう下から上へ第四ブスバー４５、第三ブスバー４４、第二ブスバー４３、第一ブスバー４２の順に、夫々絶縁板４６を介して並べられており、各ブスバー４２，４３，４４，４５のサポート部材の導体４１と絶縁板４６の間の隙間には、セラミックのスペーサ４７を挿入している。又、第一ブスバー４２の上面及び第四ブスバー４５の下面には、各ブスバー４２，４３，４４，４５及び絶縁板４６を挟み込むようセラミックの支持板４８を備えており、上側の支持板４８の両側位置には、上側の支持板４８、各ブスバー４２，４３，４４，４５のサポート部材の導体４１、スペーサ４７、絶縁板４６、下側の支持板４８を上下方向に貫通するボルト３６を備えており、ボルト３６は、夫々、各部材を締結している。
【００２６】
ここで、各ブスバー４２，４３，４４，４５の板状の導体４１にボルト３６が貫通している部分には、図２に示すごとく、ボルト３６による漏電を防ぐよう、環状絶縁板４９を嵌入している。
【００２７】
第一ブスバー４２は上側加熱コイル５の一端に接続され、第二ブスバー４３は上側加熱コイル５の他端に接続され、第三ブスバー４４は下側加熱コイル６の一端に接続され、第四ブスバー４５は下側加熱コイル６の他端に接続されており、各ブスバー４２，４３，４４，４５の冷却流路３９は上側加熱コイル５と下側加熱コイル６の手前まで延在している。
【００２８】
給電用ブスバー２３の所定箇所には、保守点検の際に給電用ブスバー２３を分割して移動し得るよう、電流及び冷却水を連通させる着脱可能なジャンパー管２２（図３参照）を備えており、各箇所のジャンパー管２２は、第一ブスバー４２、第二ブスバー４３、第三ブスバー４４、第四ブスバー４５の計四本の冷却流路３９に対応して四本の管部（図示せず）で構成されている。又、ガラス溶融固化セル１内には、テレビカメラとマニピュレータ（いずれも図示せず）を備えている。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態の作用を説明する。
【００３０】
給電用ブスバー２３を介して電源７から供給先の上側加熱コイル５と下側加熱コイル６へ給電する際には、第一ブスバー４２と第二ブスバー４３の回路、もしくは第三ブスバー４４と第四ブスバー４５の回路に適宜電流を流すことによって上側加熱コイル５と下側加熱コイル６のいずれか、もしくは両方に給電する。
【００３１】
又、各ブスバー４２，４３，４４，４５の冷却流路３９に冷却材である水を流して各ブスバー４２，４３，４４，４５を冷却し、電流を流す際に生じる発熱を防止する。
【００３２】
このため、本発明では、保守点検の際に給電用ブスバー２３を分割して移動する場合には、一箇所のジャンパー管２２につきテレビカメラとマニピュレータにより遠隔操作で従来より少ない本数である四本の冷却流路３９について着脱作業を行うので作業時間を短縮化し、運転者の負担を軽減することができる。又、冷却流路３９の数も四本に減少したので漏水の危険性も低下し、交換作業の信頼性を向上することができる。
【００３３】
本発明では、複数の導体４０をサポート部材の導体４１により固定するので、複数の導体４０は所定位置で確実に固定され、集合体である給電用ブスバー本体２５を正確に組み立てることができる。
【００３４】
又、導体４０、サポート部材の導体４１、絶縁板４６、スペーサ４７、支持板４８の構成で構成された集合体の給電用ブスバー本体２５をシールド本体３４とシールド蓋部３５によって取り囲むので給電用ブスバー本体２５の形状に関係なく電流を流す際に生じる漏洩磁束を防止し、結果として各部材の形状構成の自由度が増し、製造コストを低減することができる。更に、着脱可能なシールド蓋部３５を取り外すことによって給電用ブスバー本体２５の補修、交換を容易に行なうことができる。
【００３５】
なお、本発明の給電用ブスバーは、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、漏電を防ぐ環状絶縁板４９の代わりにボルト３６を非導電体の材質としてもよいこと、集合体の給電用ブスバー本体２５の固定手段のボルト３６の代わりに接着材によって固定してもよいこと、角型管部材の導体４０と板状の導体４１は銅の他、アルミニウム等の導電性であるものなら何でもよいこと、又、導体は状況に応じて何本でもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の給電用ブスバーによれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００３７】
Ｉ）本発明の給電用ブスバーによれば、給電用ブスバー同士を着脱する際には、従来より少ない本数の冷却流路について着脱作業を行うので作業時間を短縮化し、運転者の負担を軽減することができる。又、冷却流路の数も減少したので漏水の危険性も低下し、交換作業の信頼性を向上することができる。
【００３８】
ＩＩ）複数の導体を板状の導体により固定するので、複数の導体は所定位置で確実に固定され、給電用ブスバーの集合体を正確に組み立てることができる。
【００３９】
ＩＩＩ）各部材によって構成された集合体をシールドによって取り囲むので集合体の形状に関係なく電流を流す際に生じる漏洩磁束を防止し、結果として各部材の形状構成の自由度が増し、製造コストを低減することができる。又、着脱可能なシールド蓋部を取り外すことによって集合体の補修、交換を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給電用ブスバーの実施の形態例を示す縦断正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】ガラス固化設備における給電用ブスバーの配置を示した平面図である。
【図４】流下ノズルに備えられる上側加熱コイルと下側加熱コイルを示す概略図である。
【図５】従来の給電用ブスバーを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
２５  給電用ブスバー本体（集合体）
３４  シールド本体
３５  シールド蓋部
３９  冷却流路
４０  管状の導体
４１  板状の導体
４６  絶縁板
４７ スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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