(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿通部を有する胴部と、該胴部の挿通部に挿通される軸部とをそなえて構成され、該胴部の外周面に円筒状ブランケットが嵌装されるブランケット胴用基軸ローラであって、
該胴部の該円筒状ブランケットが挿入される側の端部に近接した第１の所定位置に、複数の空気噴射孔が周方向に沿って設けられるとともに、該胴部の該第１の所定位置よりも軸方向中央側の第２の所定位置に、１以上の空気噴射孔が設けられ、
該軸部と該胴部との隙間が、該空気噴射孔のそれぞれに空気を供給するための空気供給通路として機能し、且つ、該空気噴射孔の空気流れ方向の断面積の総和が、該空気供給通路の空気流れ方向の断面積よりも小さく設定されている
ことを特徴とする、ブランケット胴用基軸ローラ。
【請求項２】
該第１の所定位置が、予想される最大幅のウェブに印刷する場合でも上記の最大幅のウェブよりも軸方向外側になるように位置設定されている
ことを特徴とする、請求項１記載のブランケット胴用基軸ローラ。
【請求項３】
該第２の所定位置が、印刷が施されるウェブの幅方向中央に設定されている
ことを特徴とする、請求項２記載のブランケット胴用基軸ローラ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかの項に記載のブランケット胴用基軸ローラと、
該ブランケット胴用基軸ローラの外周面に嵌装された円筒状ブランケットとをそなえて構成された
ことを特徴とする、ブランケット胴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機のブランケット胴用基軸ローラ及びブランケット胴に関する。
【従来の技術】
オフセット輪転機（印刷機）は、インキ溜に充填されたインキを、並設されたインキローラ群により順次転移しながらその過程で適度に練って薄いインキ被膜に形成するようになっている。そして、形成したインキ皮膜を版胴に巻着された刷版へ転移し、更に、ブランケット胴の外周面へ転写させた後、該ブランケット胴へ転接して走行するウェブへ印刷を施すようになっている。
【０００２】
前記ブランケット胴の外周面は、ゴム等を主体とする弾性部材からなるため、へたり，摩耗，破損等が生じやすく交換の必要が生じる。このため、ブランケット胴の外周面は、従来より取り外し可能に構成されている。図４に示す円筒状ブランケット１４Ｂは、金属製円筒スリーブ１４Ｂａの外周に弾性体により形成される板状ブランケット１４Ｂｂを貼着して構成されており、ブランケット胴の軸方向に沿ってブランケット胴から挿脱できるようになっている。
【０００３】
このような円筒状ブランケット１４Ｂの具体的な挿脱方法を図５を参照して説明する。基軸ローラ１４Ａの外周面で円筒状ブランケット１４Ｂが嵌脱される側の端部には、周方向に複数の空気噴射孔１５が形成されている。これら空気噴射孔１５は基軸ローラ１４Ａの内部に形成された空気供給通路１５Ａに連通し、配管１５Ｂ，電磁弁１５Ｃ等を介して空気圧縮源１５Ｄに連結されており、適宜のタイミングで半径方向外側へ圧縮空気を吹き出すことが可能になっている。空気噴射孔５に向けて圧縮空気を給送すると、基軸ローラ１４Ａと円筒状ブランケット１４Ｂとの隙間には圧縮空気層が形成される。この圧縮空気層は円筒状ブランケット１４Ｂの内径を拡大させ、基軸ローラ１４Ａに対する嵌脱を容易にする。
【０００４】
なお、円筒状ブランケット１４Ｂの内径は基軸ローラ１４Ａの外径に対してわずかに小さく形成されているので、装着後の運転時には圧縮空気の給送を停止することによって、円筒状ブランケット１４Ｂは収縮して基軸ローラ１４Ａに対し密着するようになって装着時の回転方向及び軸方向へのズレが発生しないよう構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した図４及び図５に示す従来技術では、円筒状ブランケット１４Ｂの軸長が長くなると、円筒状ブランケット１４Ｂを基軸ローラ１４Ａに挿入する際、基軸ローラ１４Ａと円筒状ブランケット１４Ｂとの隙間に円筒状ブランケット１４Ｂの全軸長にわたって圧縮空気層が十分に形成されずに円筒状ブランケット１４Ｂの着脱を安定して行なえなくなる虞がある。
【０００６】
特開平０７−００１７１６号公報に開示された技術では、対応シリンダ（基軸ローラ）の印刷スリーブ（円筒状ブランケット）の挿入側に周方向に沿って空気溝が設けられている。この空気溝内には複数の空気噴射口が設けられ、これらの空気噴射口から半径方向外方へ空気が噴射されるようになっており、上述した従来技術と同様に印刷スリーブを対応シリンダに着脱する際、印刷スリーブを拡径することができるようになっている。
【０００７】
さらに、対応シリンダの周面には上記空気溝と連通する溝が軸方向に沿って設けられており、対応シリンダの挿入時に対応シリンダと印刷スリーブとの間に供給された空気がこの軸方向に形成された溝を介して排出されるようになっている。これにより、対応シリンダと印刷スリーブとの間に空気が残留して印刷性能に支障が生じることを防止している。
【０００８】
しかしながら、この技術は上述した課題を解決できるものではない。
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、円筒状ブランケットが長軸でも、ブランケット胴用基軸ローラに対して円筒状ブランケットの脱着を安定して行なえるようにした、ブランケット胴用基軸ローラ及びブランケット胴を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明のブランケット胴用基軸ローラ（請求項１）は、挿通部を有する胴部と、該胴部の挿通部に挿通される軸部とをそなえて構成され、該胴部の外周面に円筒状ブランケットが嵌装されるブランケット胴用基軸ローラであって、該円筒状ブランケットが挿入される側の端部に近接した第１の所定位置に、複数の空気噴射孔が周方向に沿って設けられるとともに、該胴部の該第１の所定位置よりも軸方向中央側の第２の所定位置に、１以上の空気噴射孔が設けられ、該軸部と該胴部との隙間が、該空気噴射孔のそれぞれに空気を供給するための空気供給通路として機能し、且つ、該空気噴射孔の空気流れ方向の断面積の総和が、該空気供給通路の空気流れ方向の断面積よりも小さく設定されていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明のブランケット胴用基軸ローラ（請求項２）は、該第１の所定位置が、予想される最大幅のウェブに印刷する場合でも上記の最大幅のウェブよりも軸方向外側になるように位置設定されていることを特徴としている。
【００１１】
この場合、該第２の所定位置が、印刷が施されるウェブの幅方向中央（ウェブの左右両端まで等距離の位置）に設定されていることが好ましい（請求項３）。
【００１２】
本発明のブランケット胴（請求項４）は、請求項１〜３の何れかの項に記載のブランケット胴用基軸ローラと、該ブランケット胴用基軸ローラの外周面に嵌装された円筒状ブランケットとをそなえて構成されたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３は本発明の一実施形態としてのブランケット胴用基軸ローラ及びブランケット胴について示す図であり、図１はその全体構成を示す図であって、（ａ）は側面視による模式的な断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図（円筒状ブラケットは図示略）、（ｃ）は（ａ）のII−II断面図（円筒状ブラケットは図示略）、図２はその印刷ユニットの構成を示す模式的な側面図、図３はその版胴の構成を示す模式図である。
【００１４】
図２に示すように、本実施形態の印刷ユニット１は、ウェブ２の両面に印刷可能に構成されており、ウェブ２の上下にそれぞれ版胴（印刷胴）３及びブランケット胴（転写胴）４が設けられている。多色印刷を行なう印刷機の場合には、このような印刷ユニット１がウェブ２の走行経路上に沿って複数台設けられている。
【００１５】
図３に示すように、各版胴３には、印刷される絵柄（画線）を焼き付けた刷版３Ａが取り付けられており、図示しないインク供給装置によりインクが版胴３に供給されると、この刷版３Ａ上の絵柄がブランケット胴４に一旦転写され、その後、ブランケット胴４に転写された絵柄が走行するウェブ２に印刷される。
刷版３Ａは、例えばアルミニウムにより形成された板状の部材であって、版胴３に取り付けられている。ここで、刷版３Ａの装着作業について簡単に説明すると、刷版３Ａの装着時には、刷版３Ａの一端側（咥え側）３Ａａを版胴３に形成されたギャップ３Ｂの一端部に係合させて、刷版３Ａを版胴３に巻き付ける。そして、刷版３Ａの他端側（咥え尻側）３Ａｂを上記ギャップ３Ｂに押し込み、この他端部３Ａｂを図示しないクランプ装置で固定する。これにより、刷版３Ａが版胴３に巻き着けられた状態で固定されるのである。
【００１６】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ブランケット胴４は、基軸ローラ４Ａに円筒状ブランケット４Ｂが嵌装され構成されている。円筒状ブランケット４Ｂは、金属製円筒スリーブ４Ｂａの外周に弾性体により形成される板状ブランケット４Ｂｂを貼着して構成されており、基軸ローラ４Ａの軸方向に沿って基軸ローラ４Ａから挿脱できるようになっている。
【００１７】
基軸ローラ４Ａは、軸部４Ａａと軸部４Ａａを挿通される胴部４Ａｂとをそなえて構成されている。胴部４Ａｂは、操作側及び駆動側のフレーム５０にそれぞれ取り付けられた軸受５１，５２により回転可能に支持されている。これに対し、軸部４Ａａは、操作側の端部を、軸受５１の内側のハウジング５１Ａにより固定・支持されており、胴部４Ａｂだけが回転しうる構成になっている。
【００１８】
また、胴部４Ａｂの周面には、操作側の端部に近接する第１の所定位置Ｘ１に複数〔ここでは８個、図１（ｂ）参照〕の空気噴射孔５ａが周面に沿って等間隔に設けられると共に、第１の所定位置Ｘ１よりも軸方向中央側の第２の所定位置Ｘ２に１以上〔ここでは１個、図１（ｃ）参照〕の空気噴射孔５ｂが設けられている。基軸ローラ４Ａに円筒状ブランケット４Ｂを嵌脱する際には、この嵌脱を容易に行なえるように、従来技術と同様に空気噴射孔５ａ，５ｂ（以下、特に区別しない場合は空気噴射孔５という）に圧縮空気が供給され、空気噴射孔５から半径方向外側へ圧縮空気を噴射させるようになっている。
【００１９】
ここで、第１の所定位置Ｘ１及び第２の所定位置Ｘ２についてさらに説明する。第１の所定位置Ｘ１は、予想される最大の紙幅の印刷紙（ウェブ）２に印刷が施される場合でも、この最大紙幅のウェブの走行エリアＡよりも軸方向外側に位置設定されている。これにより、ウェブ走行面が空気噴射孔５ａに掛からないようにして印刷に影響を及ぼさないようにしている。
【００２０】
また、第２の所定位置Ｘ２は、ブランケット胴４上を走行するウェブ２の幅方向中央に設定されている。これは、雑誌等の製本では、印刷紙を２つ折りにし、この２つ折りの中心〔即ち幅方向中央（ウェブ２の左右両端まで等距離の位置）〕を閉じ代とすることが多いためである。つまり、ウェブの幅方向中央は製本する際の閉じ代となり、比較的印刷品質が要求されない箇所であるため、第２の所定位置Ｘ２をこのウェブ幅方向中央に設定することにより、ウェブ２がこの空気噴射孔５ｂ上を走行しても実質的に印刷品質が低下しないようにしているのである。
【００２１】
さて、胴部４Ａｂの軸部４Ａａが挿通される挿通部の内径Ｄ１は、軸部４Ａａの外径Ｄ２よりも僅かに大きく設定されているため、軸部４Ａａと胴部４Ａｂとの間には隙間５Ａが形成されることとなる。この隙間５Ａは軸部４Ａ内に形成された通路５Ｂ，この通路５Ｂに接続された配管５Ｃ，電磁弁５Ｄ等を介して圧縮空気源５Ｅに連結されており、上記の各空気噴射孔５へ空気を供給する空気供給通路として機能するようになっている。
【００２２】
ここで、空気噴射孔５の空気流れ方向の断面積の総和Ａｏ（＝ａ×ｎ，ａ：空気噴射孔５の開口面積，ｎ：基軸ローラ４Ａに設けられた空気噴射孔５の総数）は、空気供給通路の空気流れ方向断面Ａｉ〔＝π（Ｄ１2−Ｄ２2）／４，Ｄ１：胴部４Ａｂの内径，Ｄ２：軸部４Ａａの外径〕よりも小さくなるように設定されている（Ａｏ＜Ａｉ）。これにより、空気噴射孔５から噴射される圧縮空気の圧力が立って基軸ローラ４Ａと円筒状ブランケット４Ｂとの間に圧縮空気層を安定して形成することが可能となる。
【００２３】
また、胴部４Ａｂの外周面の軸方向一端部にはフランジ４Ａｃが形成されており、このフランジ４Ａｃがストッパとなって円筒状ブランケット４Ｂの軸方向位置が規定されるようになっている。さらに、このフランジ４Ａｃの外径は、互いに隣り合うブランケット胴４（図２参照）の駆動系等の歯車（図示略）が印圧調整時にノーバックラッシュになるのを防止するようその大きさが規定されている。また、基軸ローラ４Ａの外周面の軸方向他端部は円筒状ブランケット４Ｂを基軸ローラ４Ａに装着する際の挿入部となるため、円筒状ブランケット４Ｂを挿入しやすいようにその先端にテーパ面４Ａｄが形成されている。
【００２４】
本発明の一実施形態としての基軸ローラ４Ａ及びブランケット胴４は上述したように構成されているので、以下のようにして基軸ローラ４Ａに対する円筒ブランケット４Ｂの交換作業が行なわれる。
即ち、まず、基軸ローラ４Ａを軸支する一方の軸受５１が嵌装されたブッシュ５３を一旦操作側のフレーム５０から抜き取り、円筒状ブランケット４Ｂを基軸ローラ４Ａの軸方向に嵌脱できるだけの所定のスペースを形成する。
【００２５】
次に、基軸ローラ４Ａを他方の軸受５２によって片持ち支持させながら古い円筒状ブランケット４Ｂを基軸ローラ４Ａから軸方向に抜き取り、新たな円筒状ブランケット４Ｂを基軸ローラ４Ａに嵌装する。この際、圧縮空気源５Ｅから基軸ローラ４Ａの空気噴射孔５に圧縮空気が供給されており、各空気噴射孔５から半径方向に空気が噴射し、基軸ローラ４Ａと円筒状ブランケット４Ｂとの間に圧縮空気層が形成される。これにより円筒状ブランケット４Ｂの内径が拡大し、基軸ローラ４Ａに対する円筒状ブランケット４Ｂの上記脱着を容易に行なえる。
【００２６】
特に、本基軸ローラ４Ａには、操作側（即ち円筒状ブランケット４Ｂの挿入側）の第１の所定位置Ｘ１だけでなく、第１の所定位置Ｘ１よりも軸方向中央側の第２の所定位置Ｘ２に空気噴射孔５ｂが設けられているので、円筒状ブランケット４Ｂの軸長が例えば１４００ｍｍを超えるような長軸の場合でも円筒状ブランケット４Ｂの全長にわたって基軸ローラ４Ａと円筒状ブランケット４Ｂとの間に圧縮空気層を安定して形成することができ、円筒状ブランケット４Ｂの脱着を安定して行なえる。
【００２７】
その後、抜き取ったブッシュ５３をフレーム５０に嵌装してもとの形に組み立て、これにより交換作業が終了する。
基軸ローラ４Ａにその全長に渡って万遍なく空気噴射孔５を設けることも考えられるが、これは空気噴射孔５を基軸ローラ４Ａの印刷エリア（円筒状ブランケット４を介してウェブに面するエリア）に設けることとなり印刷品質に支障を来たす虞がある。そこで、本基軸ローラ４Ａでは、上述したように、空気噴射孔５を、上記印刷エリアから外して配設したり、印刷物の製本時に閉じ代となるウェブ幅方向中央に配設したりしているので、空気噴射孔５が印刷品質を低下させてに支障を来たすことを防止できる。
【００２８】
なお、本発明の基軸ローラ４Ａ及びブランケット胴４は、上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。例えば、第２の所定位置Ｘ２に空気噴射孔を設けているが、第１の所定位置Ｘ１に空気噴射孔を設けるだけでも、空気噴射孔５の空気流れ方向の断面積の総和Ａｏが、空気供給通路の空気流れ方向断面Ａｉよりも小さくなるように設定されていれば、空気噴射孔５から噴射される圧縮空気の圧力が立って基軸ローラ４Ａと円筒状ブランケット４Ｂとの間に圧縮空気層を安定して形成することが可能となり、長尺の円筒状ブランケット４Ｂを基軸ローラ４Ａに嵌装することが可能となる。
【００２９】
また、上述した実施形態では、第２の所定位置Ｘ２に１つの空気噴射孔だけを設ける構成としたが、印刷品質に影響を及ぼさない範囲で、第２の所定位置Ｘ２に複数の空気噴射孔を周面に沿って設ける構成も可能である。
【００３０】
【発明の効果】
【００３１】
以上、詳述したように、本発明のブランケット胴用基軸ローラ（請求項１）及びブランケット胴（請求項４）によれば、空気噴射孔のそれぞれに空気を供給するための空気供給通路がそなえられ、この空気噴射孔の空気流れ方向の断面積の総和が、空気供給通路の空気流れ方向の断面積よりも小さく設定されているので、空気噴射孔から噴射する圧縮空気の圧力が立って、円筒状ブランケットとブランケット胴用基軸ローラとの間に圧縮空気層を一層安定して形成することができ、ブランケット胴用基軸ローラに対して円筒状ブランケットの脱着を安定して行なうことが可能になるという利点がある。
【００３２】
また、本発明のブランケット胴用基軸ローラ（請求項１）及びブランケット胴（請求項４）によれば、ブランケット胴用基軸ローラに、円筒状ブランケットが挿入される側の端部に近接した第１の所定位置に複数の空気噴射孔が周方向に沿って設けられると共に、第１の所定位置よりも軸方向中央側の第２の所定位置に１以上の空気噴射孔が設けられているので、空気噴射孔から圧縮空気を噴射させれば、円筒状ブランケットが長軸でも、円筒状ブランケットとブランケット胴用基軸ローラとの間に圧縮空気層を安定して形成することができ、ブランケット胴用基軸ローラに対して円筒状ブランケットの脱着を安定して行なえるという利点がある。
【００３３】
また、第２の所定位置を、印刷を施されるウェブの幅方向中央に設定することにより、第２の所定位置の空気噴射孔が円筒状ブランケットを介して、高い印刷品質を要求されないウェブの閉じ代に面するようになるので、実質的に印刷品質の低下を防止できるようになる（請求項３）。さらに、第１の所定位置を、予想される最大幅のウェブを印刷する場合でも上記の最大幅のウェブよりも軸方向外側になるように位置設定することにより、第１の所定位置の空気噴射孔が円筒状ブランケットを介してウェブと面することがなくなり、印刷品質の低下を防止できるようになる（請求項２）。
【００３４】
また、空気噴射孔の空気流れ方向の断面積の総和を、空気供給通路の空気流れ方向の断面積よりも小さく設定することにより、空気噴射孔から噴射する圧縮空気の圧力が立って、円筒状ブランケットとブランケット胴用基軸ローラとの間に圧縮空気層を一層安定して形成することができ、ブランケット胴用基軸ローラに対して円筒状ブランケットの脱着を一層安定して行なえるという利点がある（請求項１）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのブランケット胴用基軸ローラ及びブランケット胴の全体構成を示す図であり、（ａ）はその正面視による模式的な断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図、（ｃ）は（ａ）のII−II断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる印刷ユニットの構成を示す模式的な側面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる版胴の構成を示す模式図である。
【図４】一般的な円筒状ブランケットの構成を示す模式的な軸方向断面図である。
【図５】一般的な円筒状ブランケットの構成を示す正面視による模式的な断面図である。
【符号の説明】
１  印刷ユニット
２  ウェブ
３  版胴
３Ａ  刷版
３Ａａ  咥え部側
３Ａｂ  咥え尻
３Ｂ  ギャップ
４  ブランケット胴
４Ａ  基軸ローラ
４Ａａ  軸部
４Ａｂ  胴部
４Ａｃ  フランジ
４Ａｄ  テーパ面
４Ｂ  円筒状ブランケット
４Ｂａ  スリーブ
４Ｂｂ  板状弾性体
５，５ａ，５ｂ  空気噴射孔
５Ａ  隙間（空気供給通路）
５Ｂ  通路
５Ｃ  配管
５Ｄ  電磁弁
５Ｅ  圧縮空気源
５０  フレーム
５１，５２  軸受
５１ａ  ハウジング
５３  ブッシュ
Ａ  走行エリア
Ｄ１  胴部４Ａｂの内径
Ｄ２  軸部４Ａａの外径
Ｘ１  第１の所定位置
Ｘ２  第２の所定位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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