(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床板の下面に固定される床暖房装置の管継手の被装着部に外挿状態で装着される管体を、被装着部から引抜くための引抜き工具であって、
被装着部に装着される管体の端面に当接し、または前記端面付近の外周部に食い込んで、その管体に係合する係合部が形成される係合部材と、
一端部に前記係合部材が設けられ、他端部にねじ孔が形成される引抜き工具本体と、
引抜き工具本体の他端部の前記ねじ孔に螺合する螺合部、およびこの螺合部に同軸に連なり、被装着部の端面に当接する押圧部が設けられる軸部材とを含み、
引抜き工具本体は、外側方に開放する収容空間を有し、
引抜き工具本体の一端部における収容空間の開口幅は、被装着部に装着された状態の管体の外径よりわずかに大きい寸法を有し、
引抜き工具本体の一端部には、収容空間の底部を規定する嵌合内面が形成され、
嵌合内面は、軸部材の軸線を中心とし、前記収容空間の開口幅と同一の内径を有する半円筒状に形成され、
前記係合部材の係合部は、被装着部の前記管体から露出する部分、または被装着部に装着された管体の前記端面付近の外周部が着脱自在に嵌まり込み、前記収容空間が開放する方向と同一方向に開放する凹状に形成され、
引抜き工具本体には、前記収容空間が開放して開口を形成する領域で、軸部材の軸線に対して、被装着部の軸線と床板の下面との距離と同一の間隔をあけて、位置決め用当接面が形成されることを特徴とする管体の引抜き工具。
【請求項２】
引抜き工具本体には、軸部材の軸線に垂直な方向に突出する回り止め用突部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の管体の引抜き工具。
【請求項３】
引抜き工具本体には、軸部材の少なくとも押圧部の移動経路に臨んで外部に開放する視認用窓が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の管体の引抜き工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物体であるたとえば管継手の被装着部に、外挿状態で装着された管体を取外すためなどに好適に実施することができる管体の引抜き工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は、床暖房パネル３のヘッダ９，１０に設けられる管継手の被装着部１３，１４に管体１１，１２が接続された状態を示す断面図である。床暖房設備は、図示しない温水ボイラと、この温水ボイラから温水が供給され、床板５の裏面に固定される床暖房パネル３とを有する。床暖房パネル３は、たとえばポリスチレンフォームから成る断熱層８内に２本の放熱管６，７が蛇行した状態で挿入され、この断熱層８の上面には、表面材として熱伝導の良好なたとえばアルミニウム合金からなる薄い平坦な伝熱板１５が敷設され、この伝熱板１５上に前記床板５が配置される。
【０００３】
各放熱管６，７の各両端部６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂは、前記断熱層８の一側部に形成される切欠き１６から突出して配置される。各供給端部６ａ，７ａには供給側ヘッダ本体９が接続され、各排出端部６ｂ，７ｂには排出側ヘッダ本体１０が接続される。また各ヘッダ本体９，１０には、管継手がそれぞれ接続される。これらの各ヘッダ本体９，１０および管継手は、金属製である。供給側の管継手の被装着部１３には、熱可塑性合成樹脂から成り、前記温水ボイラ（図示せず）からの温水または蒸気を導く管体である供給管１１が接続され、排出側の管継手の被装着部１４には、熱可塑性合成樹脂から成り、断熱層８ｂ内の放熱によって温度低下した温水を前記温水ボイラに導く管体である排出管１２がそれぞれ接続される。各被装着部１３，１４には、その軸線に関して半径方向外方に突出する複数の円環突部が前記軸線方向に間隔あけて形成される。
【０００４】
供給管１１および排出管１２を前記各被装着部１３，１４へ装着するにあたっては、たとえば作業者が供給管１１および排出管１２の各端部を、軸線方向に全ての円環突部が各管１１，１２によって覆われるまで押込むことによって、各管１１，１２が各被装着部１３，１４に外挿状態で接続される。
【０００５】
このように各管１１，１２が各被装着部１３，１４に装着された状態では、各管１１，１２の各被装着部１３，１４に装着された部分がその弾性回復力によって縮径しようとするため、各管１１，１２の内周部に各円環突部の先端部が強く食い込み、これによって管１１，１２が抜止めされるとともに、高い気密性および水密性が達成される。その後、床暖房パネル３が床板５の裏面に釘打ちして固定され、床暖房装置の取付作業が終了する。
【０００６】
また各管１１，１２を取外す他の従来の技術では、各管１１，１２を取外すにあたって、各管１１，１２の前記被装着部１３，１４に装着されている部分を、その軸線方向に沿ってカッタなどとも呼ばれる切断具によって切断して周方向に分断し、こうして引抜き抵抗を小さくした状態で引抜く場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の技術では、各被装着部１３，１４に装着された各管１１，１２を、接続ミスなどによって再び取外す必要があるときには、電気半田ごてなどの加熱具を用いて各管１１，１２の各被装着部１３，１４に装着された部分を加熱して軟化させ、各管１１，１２を被装着部１３，１４から引抜かなければならない。前記加熱手段による各管１１，１２の加熱が充分でない場合には、各管１１，１２を引抜くときに各ヘッダ本体９，１０をも同一方向に引張られてしまい、各放熱管６，７の端部６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂがヘッダ本体９，１０から外れてしまうおそれがある。そのため、各管１１，１２の端部を加熱手段によって充分に加熱して軟化させる必要が生じ、加熱作業に長い時間を要し、各管１１，１２の取外し作業に手間がかかるという問題を有する。
【０００８】
また上記の他の従来の技術では、切断具を用いて各被装着部１３，１４に装着された各管１１，１２を外側から切断するので、各管１１，１２をその厚み方向に完全に切断するために切断具を大きな力で各被装着部１３，１４に向けて押し付けなければならず、各被装着部１３，１４の外周部を不所望に損傷してしまうという問題を有する。
【０００９】
本発明の目的は、管継手などの物体に設けられる被装着部などの被装着部を損傷することなく、容易にかつ迅速に管体を被装着部から取外すことができる引抜き工具を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、床板の下面に固定される床暖房装置の管継手の被装着部に外挿状態で装着される管体を、被装着部から引抜くための引抜き工具であって、
被装着部に装着される管体の端面に当接し、または前記端面付近の外周部に食い込んで、その管体に係合する係合部が形成される係合部材と、
一端部に前記係合部材が設けられ、他端部にねじ孔が形成される引抜き工具本体と、
引抜き工具本体の他端部の前記ねじ孔に螺合する螺合部、およびこの螺合部に同軸に連なり、被装着部の端面に当接する押圧部が設けられる軸部材とを含み、
引抜き工具本体は、外側方に開放する収容空間を有し、
引抜き工具本体の一端部における収容空間の開口幅は、被装着部に装着された状態の管体の外径よりわずかに大きい寸法を有し、
引抜き工具本体の一端部には、収容空間の底部を規定する嵌合内面が形成され、
嵌合内面は、軸部材の軸線を中心とし、前記収容空間の開口幅と同一の内径を有する半円筒状に形成され、
前記係合部材の係合部は、被装着部の前記管体から露出する部分、または被装着部に装着された管体の前記端面付近の外周部が着脱自在に嵌まり込み、前記収容空間が開放する方向と同一方向に開放する凹状に形成され、
引抜き工具本体には、前記収容空間が開放して開口を形成する領域で、軸部材の軸線に対して、被装着部の軸線と床板の下面との距離と同一の間隔をあけて、位置決め用当接面が形成されることを特徴とする管体の引抜き工具である。
【００１１】
本発明に従えば、係合部材の係合部を、管体の端面に引抜き方向上流側から当接させ、または前記端面付近の外周部に食い込ませて、前記係合部材の係合部を管体に係合させる。この状態で、軸部材を、その押圧部が係合部材に近接する方向に回動操作することによって、押圧部が対向する被装着部の前記端面に当接して支持され、管体が係合部材によって引抜き方向に向かって押圧されて移動し、被装着部から管体が引抜かれる。
【００１２】
このように軸部材を回動操作することによって、管体を被装着部から引抜いて取外すことができるので、前記従来の技術に関連して述べたように、被装着部から管体を取外す作業に長い時間を要せず、迅速に管体を被装着部から取外すことができる。また上記のように軸部材の回動操作によって軸部材の押圧部を前進させて被装着部の端面を大きな力で押圧することができるので、被装着部に管体が強固に装着されている場合であっても、前記軸部材の回動操作に大きな力を必要とせず、容易に管体の取り外し作業を行うことができる。
【００１３】
さらに係合部材の係合部を被装着部に装着された管体に係合させた状態で、被装着部の端面を軸部材によって押圧して管体を被装着部から引抜いて取外すことができるので、前記他の従来の技術に関連して述べたように、被装着部の外周部を損傷することなく容易に管体を被装着部から取外すことができる。こうして被装着部を損傷せずに管体を取外すことができるので、その後に再び被装着部に管体を装着した際に、気密性および水密性が低下するという不具合が防がれる。
【００１５】
引抜き工具本体には、外側方に開放する収容空間が形成され、開口を介して被装着部に装着された管体を収容空間に収容することができる。このように管体と被装着部とを収容空間内に収容することによって、係合部材の凹状の係合部に、被装着部の前記管体から露出する部分または管体の前記端面付近の外周部を嵌まり込ませ、係合部を管体に係合することができる。
【００１６】
このようにして引抜き工具本体を、いわば被装着部に装着された管体に覆い被せるようにして配置することによって、管体に係合部材を係合させることができるので、管体および被装着部への引抜き工具の取付け作業を容易に行うことができる。
【００１７】
引抜き工具本体の前記収容空間の開口が形成される領域に、位置決め用当接面が形成され、この位置決め用当接面は、軸部材の軸線から、被装着部の軸線と床板の下面との距離と同一の間隔をあけて形成されている。これによって位置決め用当接面を床板の下面に当接させることによって、軸部材の軸線と床板の下面との距離が、被装着部の軸線と床板の下面との距離と同一になるように、引抜き工具を、床板に対して位置決めすることができる。
【００１８】
さらに引抜き工具本体の一端部における収容空間の幅が、管体の外径よりわずかに大きい寸法に形成されるとともに、引抜き工具本体の一端部に収容空間の底部を規定する嵌合内面が形成され、この嵌合内面が、軸部材の軸線を中心とし、開口幅と同一の内径を有する半円筒状に形成されている。これによって被装着部に装着される管体を、引抜き工具本体の一端部における収容空間に嵌まり込ませることによって、引抜き工具が、被装着部および管体に対して、被装着部の軸線と交差する方向にがたつかないように位置決めすることができる。
【００１９】
請求項２記載の本発明は、引抜き工具本体には、軸部材の軸線に垂直な方向に突出する回り止め用突部が形成されることを特徴とする。
【００２０】
本発明に従えば、引抜き工具本体には回り止め用突部が形成されるので、軸部材を回動操作したときに、作業者が引抜き工具本体を回り止め突部とともに把持することによって、前記引抜き工具本体が係合部材とともに追従して回動することを防止することができる。作業者が引抜き工具本体を把持したとき、前記回り止め突部が手指の滑り止めとして働き、操作性を向上することができる。
【００２１】
また請求項３記載の本発明は、引抜き工具本体には、軸部材の少なくとも押圧部の移動経路に臨んで外部に開放する視認用窓が設けられることを特徴とする。
【００２２】
本発明に従えば、引抜き工具本体には、少なくとも押圧部を外部から視認できる視認用窓が設けられるので、引抜き工具を管体および被装着部に取付けた状態で軸部材を回動操作する際に、被装着部の前記引抜き方向下流側の端面が軸部材の移動経路上に配置されているか否かを外部から容易に確認することができ、操作性が向上される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態の引抜き工具２１を示す斜視図であり、図２は引抜き工具２１の縦断面図である。引抜き工具２１は、ヘッダ２２に設けられる物体である管継手の被装着部２３に外挿状態で装着された管体２４を、被装着部２３の軸線方向に沿う引抜き方向Ａに引抜くための工具である。この引抜き工具２１は、基本的に、係合部材２６と、引抜き工具本体（以下、工具本体と略称する）２８と、軸部材３４とを含む。係合部材２６には、管体２４の前記引抜き方向Ａの上流側端面２５に当接し、または前記端面２５付近の外周部に食込んで、管体２４を係合する係合部４０が形成される。工具本体２８は、その一端部２７に係合部材２６が設けられ、また他端部２８にねじ孔２９ａが形成される。軸部材３４は、工具本体２８の他端部２９のねじ孔２９ａに螺合する螺合部３０と、この螺合部３０の前記係合部材２６寄りに同軸に連なり、被装着部２３の前記引抜き方向Ａ下流側に臨む端面３２に当接する押圧部３３とを有する。
【００２４】
ヘッダ２２は、たとえば床板の下面に釘打ちされる床暖房装置の床暖房パネルに設けられる。このヘッダに設けられる管継手は、タケノコ継手などと呼ばれ、真鍮などの熱伝導性の良好な金属材料から成る。この被装着部２３には、その半径方向外方に突出する円環状の突部が、被装着部２３の軸線方向に沿って等間隔をあけて複数形成される。この被装着部２３に装着される管体２４は、合成樹脂製、たとえばポリエチレン製である。管体２４は、その弾性回復力によって縮径しようとするため、被装着部２３の円環状空部が食込み、これによって高い水密性および気密性が確保されるとともに、管体２４が強固に抜止めされる。このような管体２４および被装着部２３に本実施の形態の引抜き工具２１を取付けて、軸部材３４を、前記係合部材２６と押圧部３３とが相互に近接する方向に回動操作することによって、管体２４を被装着部２３から引抜くことができる。
【００２５】
軸部材３４の螺合部３０には、外ねじが刻設される。この外ねじとしては、たとえばメートルねじ、三角ねじまたは台形ねじが用いられる。この軸部材３４をスパナなどの軸部材回動操作用の掛合具を用いて回動操作できるようにするために、螺合部３０の他端部３５には前記掛合具が掛合可能な六角柱状の形状を有する掛合部３６が設けられる。さらに、この掛合部３６には、引抜き作業者の手指によっても軸部材３４を容易に回動操作できるようにするために、握り部材３８が、係止金具３７によって着脱自在に設けられる。軸部材３４は、上記した螺合部３０、押圧部３３および掛合部３６が軸線３９上に一体的に連なって構成される。前記掛合部３６またはこの掛合部３６に装着された握り部材３８を前記軸線３９まわりに回動操作することによって、係合部材２６および工具本体２８が、前記軸線３９に沿う移動経路上を、係合部材２６と押圧部３３とが相互に近接する螺進方向Ｂ１、または係合部材２６と押圧部３３とが相互に離反する螺退方向Ｂ２に移動される。
【００２６】
図３は引抜き工具２１の正面図であり、図４は引抜き工具２１の底面図であり、図５は引抜き工具２１の背面図である。なお、引抜き工具２１の平面図は図４を、軸線３９を中心として上下を逆にすると現れる。引抜き工具２１の工具本体２８は、上述した係合部材２６が設けられる一端部２７と、軸部材３４が螺合する他端部２９と、これら一端部２７および他端部２９間の中間部４１とが一体的に連なって構成される。この工具本体２８は、前記他端部２９よりも係合部材２６寄りの領域に、被装着部２３に装着されて拡径した管体２４を収容可能な収容空間４２を有する。
【００２７】
工具本体２８は、その長手方向（図３〜図５では左右方向）に沿う長さＬ１を有し、この長さＬ１は、７０ｍｍ程度に選ばれる。この工具本体２８には、軸部材３４がねじ孔２９ａに螺合した状態で、その軸線３９から、軸線３９に垂直な半径方向外方に予め定める間隔Ｌ２をあけて位置決め用当接面４３が形成される。前記予め定める間隔Ｌ２は、たとえば、上述した床暖房装置において、前記管継手の被装着部２３の軸線と、床暖房パネルが設けられる床板の下面との間の距離と同一になるように選ばれる。これによって、引抜き工具２１を、前記管体２４を管体２４および管継手の被装着部２３に取付ける際、前記当接面４３を床板の下面に当接させて引抜き工具２１を押付けることによって、被装着部２３が押圧部３３の移動経路上に配置されるように位置決めすることができ、引抜き工具２１を取付ける作業の作業性が向上される。
【００２８】
工具本体２８の中間部４１には、前記押圧部３３を、その移動経路全体にわたって外部から視認し得る視認用窓４４が設けられる。この視認用窓４４は、工具本体２８の中間部４１の前記当接面４３が形成される底部に対向する一側部を、収容空間４２と外部とが連通するように貫通することによって形成される。この視認用窓４４の前記一端部２７側の一辺を規定する端面４５は、工具本体２８の前記係合部材２６に対向する端面４６と前記端面４５との間の距離Ｌ３が、被装着部２３の軸線方向長さＬ４よりも小さくなる位置に形成される。したがって、引抜き工具２１を上述したように管体２４および管継手の被装着部２３に取付けて軸部材３４を回動操作するときに、押圧部３３が被装着部２３の端面３２に対向する位置に配置されているか否かを、外部から容易に目視確認することができるとともに、軸部材３４を回動操作して管体２４を被装着部２３から引抜くときに、管体２４の前記引抜き方向Ａ１の上流側端面２５が被装着部２３の前記端面３２よりも引抜き方向Ａ１の下流側に移動されて管体２４が被装着部２３から完全に離脱したか否かを、外部から容易に目視確認することができる。
【００２９】
本発明の実施の他の形態として、上述の視認用窓４４を規定する貫通孔に、アクリル樹脂などの透明材料から成る透光性部材を嵌めてもよい。
【００３０】
図６は図３の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た断面図であり、図７は工具本体２８の一端部側端面４６を示す正面図である。図１〜図５をも参照して、前記収容空間４２は、軸線３９に垂直な一半径方向に臨んで開放する。この収容空間４２の前記工具本体２８の長手方向に垂直な幅方向（図６および図７では左右方向）に沿う幅Ｗ１は、管体２４の前記被装着部２３に装着されて拡径された外径Ｄ１１よりも大きく選ばれる。したがって引抜き工具２１を上述したように管体２４および被装着部２３に取付ける際に、引抜き工具２１を、収容空間４２が開放する方向から被装着部２３に装着される管体２４にかぶせるようにして取付けることができ、取付作業の作業性が向上される。
【００３１】
工具本体２８の係合部材２６が設けられる一端部２７には、前記収容空間４２の一部を規定する嵌合内面４８が形成される。この嵌合内面４８は、前記軸線３９を中心とし、かつ管体２４の前記外径Ｄ１１よりも僅かに大きな内径Ｄ１の半円筒状の形状を有する。したがって工具本体２８を管体２４にかぶせた状態で管体２４がその軸線に交差する方向にがたつかないように位置決めすることができ、軸部材３４を回動操作するときの操作性が向上される。本実施の形態では、前記内径Ｄ１は前記開口幅Ｗ１と同一に選ばれる。
【００３２】
さらに工具本体２８の一端部２７は、工具本体２８の他端部２９および中間部４１と比較して特異な形状を有する。すなわち、工具本体２８の他端部２９および中間部４１は略四角柱状の外面を有するのに対し、前記他端部２９は、軸部材の軸線３９を中心とする扇形の外周面４９を有する。したがって引抜き工具２１を被装着部２３および管体２４に取付けて軸部材３４を回動操作するときに、工具本体２８が軸部材３４の回動に追従して回動しないように作業者が本体２８を把持する際、前記一端部２７が手で握り易い形に形成されているので、作業性が向上される。
【００３３】
図８は、図３の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見た断面図である。図１〜図７をも参照して、工具本体２８の前記他端部２９には、幅方向（図８では左右方向）両側部から前記軸部材３４の軸線３９に垂直な一直線方向にそれぞれ突出する一対の回り止め用突起５５が形成される。前記各回り止め用突起５５の各頂部間の距離Ｌ５は、３０ｍｍ程度に選ばれる。工具本体２８が軸部材３４を回動操作に追従して回動しないように引抜き作業者が手指で工具本体２８を把持したとき、回り止め用突起５５を滑止めとして用いることができ、操作性が向上される。
【００３４】
また工具本体２８の他端部２９には、前記当接面４３から軸部材３４の軸線３９の半径方向外方に向けて隆起する隆起部５６が形成される。この隆起部５６によって、軸部材３４の螺合部３０が螺着する前記他端部２９の機械的強度を向上させることができる。取外すべき管体２４の付近に、図２に示されるような平坦面５７が配置されるような状態において、握り部材３８が邪魔になるときには、ねじ部材６３を離脱させて握り部材３８および係止金具３７を掛合部３６から取外すことによって、工具本体２８を前記平坦面５７に押付けた状態で、スパナおよびラチェットなどの掛合具を用いて軸部材３４を回動操作することができる。また、たとえば図２に示すように、引抜き工具２１を仮想線で示すような平坦面５７に押し付けた場合、引抜き工具２１は、係合部材２６の引抜き方向Ａ上流側の角部５８と隆起部５６の前記引抜き方向Ａの上流側の角部５９とが平坦面５７に当接し、前記当接面４３が平坦面５７に対して僅かな角度θ１を成して傾斜した状態になる。この状態では、掛合部３６が平坦面５７から浮上がり、引抜き作業者は、スパナなどの掛合具を掛合部３６に掛合して、軸部材３４を回動操作することができる。
【００３５】
図９は、引抜き工具２１の右側面図である。図２をも参照して、握り部材３８の外周面には、その周方向に等間隔をあけて複数の握り突部６１が形成される。この握り部材３８は、前記各突部６１を含む外径Ｄ２を有し、この外径Ｄ２は、３５ｍｍ程度に選ばれる。握り部材３８は、係止金具３７によって掛合部３６に着脱自在に設けられる。係止金具３７は、金具本体６２と、ねじ６３とを有する。握り部材３８は、金具本体６２の略四角柱状の嵌合挿部６４に、握り部材３８の中心に形成される嵌合溝を嵌着させ、この状態でねじ６３を掛合部３６に螺合することによって、軸部材３４に対して回り止めした状態で装着することができる。握り部材３８を装着した状態では、引抜き作業者はスパナなどの工具を用いることなく手指で軸部材３４を容易に回動操作することができる。
【００３６】
上述した工具本体２８は、ＪＩＳにＡＣ４Ｃに規定されるアルミニウム合金で形成され、また握り部材３８は、ＪＩＳにＡＤＣ１２に規定されるアルミニウム合金によって形成される。このように、引抜き工具２１を構成する部材のうち、大形の部材がアルミニウム合金によって形成されるので、たとえば工具鋼によって形成される構成と比較して軽量化され、携帯性が向上される。
【００３７】
図１０は引抜き工具２１の左側面図であり、図１１は図１０の係合部材２６を下方から見たときの正面図である。なお、図１０では係合部材２６の形状を明瞭にするために握り部材３８および工具本体２８を省略する。図１および図７をも参照して、係合部材２６は、その厚み方向に貫通する複数（本実施形態では３つ）の貫通孔６６を有する。これらの貫通孔６６を、ねじ部材６７のねじ部がそれぞれ挿通して工具本体２８の一端部２７に形成されるねじ孔６８に螺合される。これらねじ部材６７によって係合部材２６が工具本体２８に着脱自在に設けられる。
【００３８】
また係合部材２６は、被装着部２３に装着されて拡径した管体２４の外周面が嵌合可能な第２の嵌合内面７３を有する。この第２の嵌合内面７３は、前記収容空間４２が開放する方向（図１０では下方）と同一方向に開放する。第２の嵌合内面７３の幅方向（図１０および図１１では左右方向）両端部間の距離Ｌ６は、工具本体２８の前記嵌合内面４８の開口幅Ｗ１と同一に選ばれている。
【００３９】
係合部材２６の係合部４０は、前記収容空間４２が開放する方向と同一方向に開放する凹状に形成される。この係合部４０は、第２の嵌合内面７３の前記幅方向両側部から、相互に近接する方向に突出する一対の係合板４０ａ，４０ｂを有する。各係合板４０ａ，４０ｂ間の前記幅方向に沿う距離Ｌ７は、被装着部６３の前記円環突部の外径Ｄ３（後述の図１２（１）を参照）よりも大きく、かつ被装着部２３に装着されて拡径された管体２４の外径Ｄ１１よりも小さく選ばれる。したがって各係合板４０ａ，４０ｂ間に被装着部２３の前記管体２４から露出する部分７０が嵌まり込んだ状態で、各係合板４０ａ，４０ｂが管体２４の前記端面２５に当接し、または管体２４の外周部に食込んで管体２４を係合することができる。
【００４０】
各係合板４０ａ，４０ｂの厚みＴ１は、係合部材２６の厚みＴ２と比較して充分に小さく形成される。したがってたとえば、管体２４が図１に示すように、ヘッダ本体７１と被装着部２３との間の大径部７２の近傍まで押込まれて装着されている場合、すなわち被装着部２３の前記管体２４から露出する部分７０が小さい場合であっても、各係合板４０ａ，４０ｂを容易に嵌め込んで、管体２４の前記端面２５に当接して管体２４を係合することができる。また管体２４の前記端面２５が大径部７２に当接しており、各係合板４０ａ，４０ｂを前記端面２５に当接させることができないときであっても、係合板４０ａ，４０ｂを管体２４の外周部に食い込ませることによって、その管体２４を係合することができる。
【００４１】
また係合部材２６には、工具本体２８の一端部２７に取付られた状態で、前記一端部２７の外周面４９よりも半径方向外方に突出する引掛かり突部７４が複数形成される。この引掛かり突部７４は、前記外周面４９よりも外方に突出するので、工具本体２８の一端部２７の端面４６と係合部材２６との間に、機械油などの液体が侵入し、その液体によって係合部材２６が吸着した場合であっても、作業者の手指を引掛かり突部７４に引掛けて係合部材２６を容易に取外すことができる。
【００４２】
図１２は引抜き工具２１を用いて管体２４をヘッダ２２の管継手の被装着部２３から引抜く手順を説明するための断面図であり、図１２（１）は管体２４が被装着部２３に外挿状態で装着された状態を示し、図１２（２）は管体２４の前記被装着部２３よりも引抜き方向Ａ下流側の部分を切断した状態を示し、図１２（３）は管体２４および被装着部２３に引抜き工具２１を取付けた状態を示し、図１２（４）は軸部材３４を回動操作して管体２４を引抜く状態を示す。
【００４３】
図１２（１）に示されるように、ヘッダ２２の被装着部２３の軸線が床板７６の下面７６ａから前記間隔Ｌ２と同一の距離Ｌ６あけて配置される。被装着部２３に装着される管体２４を取外すときは、図１２（２）に示されるように、管体２４を被装着部２３の端面３２よりも引抜き方向Ａの下流側でカッタなどの切断手段によって切断した後、引抜き工具２１を取付ける。引抜き工具２１を取付けるときは、前記収容空間４２および係合部４０が開放する側から管体２４および被装着部２３にかぶせするように引抜き工具２１を移動させ、管体２４に係合部４０を係合させる。このとき工具本体２８は床板７６の下面７６ａに押し付けておく。これによって軸部材３４の押圧部３３の移動経路上に被装着部２３を配置させることができる。
【００４４】
このようにして引抜き工具２１を取付けた後、図１２（４）に示されるように、軸部材３４をその軸線３９まわりに工具本体２８および係合部材６９が引抜き方向Ａ１へ移動するように回動操作する。これによって押圧部３３が被装着部２３の引抜き方向Ａの上流側端面３２に当接し、工具本体２８および係合部材２６が管体２４とともに移動して、管体２４が被装着部２３から引抜かれる。
【００４５】
このようにして管体２４を被装着部２３から引抜いた後、引抜き工具２１を管体２４とともに取外すことによって管体２４の引抜き作業が終了する。
【００４６】
このように本実施の形態によれば、係合部材２６の係合部４０によって管体２４を係合した状態で、被装着部２３の端面２５を軸部材３４によって押圧して、被装着部２３の軸線方向に沿って管体２４を引抜くので、ヘッダ２２の被装着部２３の外周面を傷付けることなく、管体２４を容易かつ迅速に被装着部２３から取外すことができる。また本実施の形態では、軸部材３４を回動操作することによって管体２４を引抜く構成であるので、管体２４が被装着部２３に強固に装着されている場合であっても大きな力を必要とせず、容易に引抜くことができる。またたとえば、揺動レバーを揺動させて工具本体２８および係合部材２６を引抜き方向に移動させ管体を引抜く構成と比較して、前記レバーを揺動操作するための大きな作業空間を確保する必要がなく、上述した図１４に示す床板５の下方のような狭い空間に配置される管体の引抜き作業に好適に用いることができる。
【００４７】
また本実施の形態では、係合部材２６が工具本体２８に対して着脱自在に設けられるので、たとえば管体２４の大きさおよび形状に対応して容易に交換することができる。被装着部２３および管体２４は、下記の表１に示される呼び径によって寸法が異なる。
【００４８】
【表１】
0003899196.tif 000002
【００４９】
このような複数種類の管体２４および被装着部２３に対して本実施の形態では、引抜こうとする管体２４の大きさおよび形状にそれぞれ対応した係合部材２６および工具本体２８を別途に準備する。
【００５０】
再び図６、図１０および図１１を参照して、たとえば各寸法Ｗ１，Ｄ１，Ｌ６，Ｌ７が下記の表２のように異なる係合部材２６および工具本体２８を各呼び径の管体２４に対応して別途に準備する。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
たとえば呼び径６Ａの管体２４を引抜くときは、６Ａ用の係合部材２６および工具本体２８を用いる。
【００５３】
また呼び径１０Ａの管体２４を引抜くときは、「１０Ａ用」の係合部材２６および工具本体２８を用いるとともに、軸部材３４の押圧部３３に、図１３に示される当接片７７をねじ７８によって取付ける。この当接片７７は、押圧部３３の直径Ｄ４よりも大きな直径Ｄ５を有する。この直径Ｄ５は、呼び径１０Ａの被装着部２３の外径Ｄ３よりも僅かに小さく、かつ内径よりも僅かに大きく選ばれる。当接片７７はねじ７８によって押圧部３３に着脱自在に設けられる。したがって押圧部３３の直径と異なる管継手の被装着部２３であっても、当接片７７を取付けることによって被装着部２３の端面３２を傷つけることなく押圧して、上述した管体２４の引抜き作業を行うことができる。当接片７７は、呼び径１０Ａ以外の管体２４を引抜くときは、工具本体２８の前面にねじ部材７８によって仮止めしておいてもよい。
【００５４】
上述した実施の形態では、呼び径の異なる管体２４に対応して係合部材２６とともに工具本体２８も交換していたけれども、工具本体２８は１０Ａ用のものを用い、係合部材２６だけを交換するようにしても、呼び径の異なる複数種類の管体２４を、被装着部２３から同様にして引抜くことができる。
【００５５】
また同一形状の係合部材２６を予備として複数用意してもよい。これによって、たとえば係合部材２６が、破損した場合に工具本体２８および軸部材を取替えることなく、係合部材２６だけを交換できるので、利便性が向上される。
【００５６】
上述した各実施の形態では、物体であるヘッダ２２に接続された管体２４を引抜くための工具について説明したけれども、本発明はこれに限定されることはなく、たとえば管体２４の端部を塞ぐ栓体から前記管体２４を引抜くための工具であってもよく、また他の部材に接続された管体を引抜くための工具にも好適に実施することができる。
【００５７】
また電気ケーブルの絶縁被覆層を軸芯から引抜くため、本発明の引抜き工具を用いてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、係合部材の係合部を管体の引抜き方向上流側の端面に当接させ、または端面付近の外周部に食い込ませて係合し、かつ軸部材の押圧部を被装着部の引抜き方向下流側の端面に当接した状態で、軸部材を、係合部材と押圧部とが相互に近接する方向に回動することによって、管体を被装着部から引抜くことができる。本発明では、被装着部の引抜き方向下流側の端面を押圧部が押圧した状態で、管体を被装着部の軸線に沿って引抜く構成であるので、被装着部の外周面を損傷することなく、容易にかつ迅速に引抜くことができる。
【００５９】
さらに引抜き工具は、床板に対する位置決めおよび被装着部に対するがたつき防止のための構成を有しているので、引抜き工具本体を被装着部に装着された管体に覆い被せるようにして、位置決め用当接面を床板の下面に当接させるだけで、軸部材の軸線を被装着部の軸線に容易かつ正確に一致させて、引抜き工具を配置することができる。したがって管体および被装着部への引抜き工具の取付け作業を容易に行うことができるとともに、管体を容易に引抜くことができるようになる。このように引抜き工具の操作性を向上することができる。
【００６１】
また請求項２記載の本発明によれば、引抜き工具本体および係合部材が軸部材の回動操作に追従して回動しないように回り止めすることができ、操作性が向上される。
【００６２】
また請求項３記載の本発明によれば、視認用窓によって、軸部材を回動操作して押圧部を管体の引抜き方向下流側の端面に当接させる際に、外部から押圧部が前記管体の端面に対向する位置に配置されているか否かを容易に確認することができ、操作性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である引抜き工具２１を示す斜視図である。
【図２】引抜き工具２１の縦断面図である。
【図３】引抜き工具２１の正面図である。
【図４】引抜き工具２１の平面図である。
【図５】引抜き工具２１の背面図である。
【図６】図３の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た断面図である。
【図７】引抜き工具本体２８の一端部側端面４６を示す正面図である。
【図８】図３の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見た断面図である。
【図９】引抜き工具２１の右側面図である。
【図１０】引抜き工具２１の左側面図である。
【図１１】係合部材２６の正面図である。
【図１２】ヘッダ２２の被装着部２３に接続された管体２４を引抜き工具２１を用いて引抜く手順を説明するための断面図である。
【図１３】当接片７７を軸部材３４に押圧部３３に取付けた状態を示す拡大断面図である。
【図１４】床暖房装置の配管構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２１  引抜き工具
２２  ヘッダ
２３  被装着部
２４  管体
２５  管体２４の引抜き方向Ａの上流側の端面
２６  係合部材
２７  一端部
２８  引抜き工具本体
２９  他端部
３０  螺合部
３１  軸線方向一端部
３２  被装着部２３の引抜き方向Ａの下流側の端面
３３  押圧部
３９  軸線
４０  係合部
４２  収容空間
４３  位置決め用当接面
４４  視認用窓
５５  回り止め用突起
６９  嵌合凹所
７０  被装着部２３の管体２４から露出する部分
７７  当接片
Ｌ２  予め定める間隔
Ａ  引抜き方向
【図１】
0003899196.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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