(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定置の支持体（１２）と、回転するローラ外套（１４）とを備えたプレスローラであって、ローラ外套（１４）が、該ローラ外套（１４）の内周面（１６）に圧着可能な、少なくとも部分的に動圧的に潤滑される少なくとも１つの支持エレメント（１８）を介して前記支持体（１２）に支持されており、該支持エレメント（１８）が、ローラ外套（１４）の内周面（１６）に面した、ローラ外套（１４）の回転方向（ＬＷ）に延長された支持面（２０）を有しており、該支持面（２０）が、複数のオイル供給個所（２２）を有しており、該オイル供給個所（２２）を介して前記支持面（２０）と、ローラ外套（１４）の内周面（１６）との間の範囲に新しい潤滑オイルが供給されるようになっており、しかも新しい潤滑オイルの供給が、少なくとも部分的に、前記支持エレメント（１８）を負荷する圧力室（１９）とは無関係に行われる形式のものにおいて、前記支持面（２０）が、互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室（１９）とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所（２２）から成る、ローラ軸線の方向に延びる少なくとも１つの列（Ｒｉ）を有しており、前記オイル供給個所（２２）が各１つの孔（２６）を有しており、該孔（２６）の範囲で絞りが行われるようになっており、前記オイル供給個所（２２）が、それぞれ前記支持面（２０）に設けられた局所的な凹部（２４）と、該凹部（２４）に開口する、絞り作用を有する孔（２６）とによって形成されており、しかも各凹部（２４）の間にウェブ（２８）が設けられており、該ウェブ（２８）の表面が、前記支持面（２０）の残りの部分と少なくともほぼ同じレベルに位置しており、ローラ軸線の方向で相前後して位置する複数の分配通路（３０）が設けられており、該分配通路（３０）が、１つまたは複数の流入開口を有しており、該流入開口の横断面もしくは該流入開口の横断面の総和が、前記孔（２６）の横断面の総和よりも大きく形成されており、前記孔（２６）が毛管状に形成されていて、それぞれ約０．３〜３ｍｍの範囲の直径を有しており、１つの列（Ｒｉ）に設けられたオイル供給個所（２２）の前記孔（２６）が、互いに約５〜５０ｍｍの間隔（Ａ）を置いて配置されていることを特徴とするプレスローラ。
【請求項２】
前記オイル供給個所（２２）の列（Ｒｉ）に、前記支持エレメント（１８）に設けられた少なくとも１つの分配通路（３０）が対応しており、該分配通路（３０）を介して複数のオイル供給個所（２２）に共通に、新しい潤滑オイルが供給される、請求項１記載のプレスローラ。
【請求項３】
前記分配通路（３０）が、一般にローラ軸線の方向に延びている、請求項２記載のプレスローラ。
【請求項４】
前記孔（２６）が、それぞれ１ｍｍの直径を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項５】
前記孔（２６）が、それぞれ約３〜１００ｍｍの範囲の長さを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項６】
前記孔（２６）に遮断体またはこれに類するものが対応している、請求項１から３までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項７】
前記孔（２６）の流入開口の範囲におけるオイル圧が、前記支持エレメント（１８）の支持面（２０）上の潤滑膜（３４）における圧力よりも大きく形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項８】
前記孔（２６）が、少なくとも部分的に個別に前記分配通路（３０）に接続されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項９】
前記孔（２６）が、少なくとも部分的にグループにまとめられていて、グループごとに前記分配通路（３０）に接続されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項１０】
供給される新しい潤滑オイルの圧力値および／または量値を個々の孔（２６）および／または複数の孔（２６）のグループに関して別個に調節するための調節装置（３６）が設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項１１】
１つの列の前記オイル供給個所（２２）に対する新しい潤滑オイルの供給が、前記支持エレメント（１８）を負荷する圧力室（１９）とは全く無関係に行われる、請求項１から１０までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項１２】
１つの列の前記オイル供給個所（２２）に対する新しい潤滑オイルの供給が、部分的に、前記支持エレメント（１８）を負荷する圧力室（１９）を介して行われる、請求項１から１０までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項１３】
前記支持エレメント（１８）を負荷する圧力室（１９）とは無関係に行われる新しい潤滑オイルの供給と、前記支持エレメント（１８）を負荷する圧力室（１９）を介して行われる新しい潤滑オイルの供給とが、前記オイル供給個所（２２）の列（Ｒｉ）に沿って交互に行われる、請求項１から１２までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項１４】
互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所（２２）から成る前記少なくとも１つの列（Ｒｉ）に対して付加的に、該列に対して平行な、互いに分離されかつ前記圧力室を介してオイル供給される多数のオイル供給個所から成る少なくとも１つの列が設けられている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項１５】
互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所（２２）から成る列（Ｒｉ）と、該列に対して平行な、互いに分離されかつ前記圧力室（１９）を介してオイル供給される多数のオイル供給個所（２２）から成る列とが、それぞれローラ外套（１４）の回転方向（ＬＷ）で交互に設けられている、請求項１４記載のプレスローラ。
【請求項１６】
互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される、それぞれ多数のオイル供給個所（２２）から成る、互いに異なる複数の列に、互いに別個に新しい潤滑オイルが供給される、請求項１から１５までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項１７】
１つの列（Ｒｉ）の、少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される複数のオイル供給個所（２２）のための圧力値および／または複数の種々の列（Ｒｉ）の、少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される複数のオイル供給個所（２２）のための圧力値が、それぞれ別個に調節可能である、請求項１から１６までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項１８】
前記孔（２６）の流入開口の範囲におけるオイル圧が、少なくとも所定の時間に、ローラ外套（１４）が静圧的に支持されるような高さの値にまで調節可能である、請求項１から１７までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項１９】
前記凹部（２４）が少なくとも片側で、部分的に前記ウェブ（２８）によって形成された支持面（２０）へ連続的に移行している、請求項１から１８までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項２０】
前記凹部が全ての側で、部分的に前記ウェブ（２８）によって形成された支持面（２０）へ連続的に移行している、請求項１から１９までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項２１】
前記凹部（２４）が、それぞれ０．５ｍｍよりも小さい最大深さ（Ｔ）を有している、請求項１から２０までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項２２】
前記凹部（２４）が、平面図で見てそれぞれ、少なくともほぼ円形、三角形、方形または菱形の形状を有している、請求項１から２１までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項２３】
前記列（Ｒｉ）の前記凹部（２４）が、平面図で見て互いに等しいかまたは互いに異なる輪郭を有していて、しかも互いに隣接した凹部（２４）が、その間に位置するウェブ（２８）を維持しながら互いにオーバラップしている、請求項１から２２までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項２４】
各オイル供給個所（２２）に設けられた前記孔（２６）が、平面図で見て所属の前記凹部（２４）の面積重心に配置されているか、またはローラ外套（１４）の回転方向（ＬＷ）で見て前記面積重心の手前に配置されている、請求項１から２３までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項２５】
互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される、それぞれ多数のオイル供給個所（２２）から成る、互いに平行な複数の列（Ｒｉ）が設けられており、互いに隣接する２つの列（Ｒｉ）のオイル供給個所（２２）が、ローラ外套（１４）の回転方向（ＬＷ）に対して直交する方向で互いにずらされて、つまり互い違いに配置されている、請求項１から２４までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項２６】
１つの列（Ｒｉ）に設けられたオイル供給個所（２２）の前記孔（２６）が、互いに１０〜３０ｍｍの間隔（Ａ）を置いて配置されている、請求項１から２５までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項２７】
１つの列（Ｒｉ）に設けられたオイル供給個所（２２）の前記孔（２６）が、互いに２０ｍｍの間隔（Ａ）を置いて配置されている、請求項２６記載のプレスローラ。
【請求項２８】
互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所（２２）から成る少なくとも１つの列（Ｒｉ）が、ローラ外套（１４）の回転方向（ＬＷ）で見て前記支持面（２０）の１／４〜３／４の範囲に配置されている、請求項１から２７までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項２９】
前記ウェブ（２８）の幅（Ｂ）が、前記孔（２６）の最小直径（Ｄ）よりも小さく形成されている、請求項１から２８までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項３０】
前記ウェブ（２８）の幅（Ｂ）が、１０ｍｍよりも狭く形成されている、請求項１から２９までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項３１】
前記支持面（２０）に設けられた前記凹部（２４）と、該凹部（２４）の間に位置する前記ウェブ（２８）とが、エッチングによって形成されている、請求項１から３０までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項３２】
少なくとも１つの列（Ｒｉ）が、縁範囲にしか前記孔（２６）を有しておらず、つまり中央の範囲には孔を有していない、請求項１から３１までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【請求項３３】
少なくとも１つの列（Ｒｉ）が、内側に位置する範囲にしか前記孔（２６）を有していない、請求項１から３２までのいずれか１項記載のプレスローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定置の支持体と、回転するローラ外套とを備えたプレスローラであって、ローラ外套が、該ローラ外套の内周面に圧着可能な、少なくとも部分的に動圧的に潤滑される少なくとも１つの支持エレメントを介して前記支持体に支持されており、該支持エレメントが、ローラ外套の内周面に面した、ローラ外套の回転方向に延長された支持面を有しており、該支持面が、複数のオイル供給個所を有しており、該オイル供給個所を介して前記支持面と、ローラ外套の内周面との間の範囲に新しい潤滑オイルが供給されるようになっており、しかも新しい潤滑オイルの供給が、少なくとも部分的に、前記支持エレメントを負荷する圧力室とは無関係に行われる形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式のプレスローラは、特に延長されたプレスゾーンを備えたプレス装置において使用される。このようなプレス装置は、たとえばプレス部分や、寸法修正装置およびカレンダ装置においても使用され得る。
【０００３】
このようなプレスローラでは、運転時に、つまりローラ外套の回転時に、少なくとも部分的に動圧的な（ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｓｃｈ）潤滑が行われるにもかかわらず、かなりの摩擦が生じる恐れがある。このような摩擦はローラ外套の摩耗を生ぜしめるので、より高い駆動出力によって補償されなければならない。駆動出力を減少させる目的で、ローラ外套がプレスゾーンに進入する前に、プレスゾーンの入口範囲でローラ外套の内周面に付加的なオイルを噴霧することが既に提案されている。また、摩擦損失を減少させる目的で、支持エレメントの支持面に走入側の縁範囲で、プレスゾーンの幅全体にわたって延びるスリットを設けることも既に提案されている。これによって、摩擦損失をたしかに既にある程度は減少させることができる。しかしながら、ローラ外套や、プレスゾーンを通って案内されるフェルトテープや、プレスしたい材料ウェブまたはこれに類するもの、またはたとえば対向ローラとして形成された対向面が、特に膨隆部もしくは凹凸部の形の不規則面を有している場合には、特定の個所で圧力が極めて高く形成されて、この場所ではプレスゾーンに極めて少量のオイルしか供給されないか、または全くオイルが供給されなくなることを甘受しなければならない。これに加えて、当該個所では、オイルがスリットで掻き取られる恐れもある。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０４０３９２号明細書に基づき公知のこのようなプレスローラでは、支持エレメントの支持面に形成された、プレスゾーンのほぼ全幅にわたって延びるポケットに複数の溝が設けられている。これらの溝にはそれぞれ潤滑剤通路が開口している。上記ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０４０３９２号明細書に記載の１実施例では、前記ポケットに３つの溝が設けられており、これらの溝のうちの２つはローラ軸線の方向で相前後して位置している。このような配置形式では、たしかにプレス装置の運転開始時にローラ外套の静圧的な（ｈｙｒｏｄｏｓｔａｔｉｓｃｈ）支持を行い、かつ標準の回転速度ではローラ外套を動圧的に支持することが可能となるが、しかしこの場合にも、ローラ外套や、プレスゾーンを通って案内されるフェルトテープに生じる不規則面に基づいても、特に対向ローラまたは帯状の圧延製品によって形成される対向面に生じる不規則面に基づいても、高いプレス圧の個所が生じてしまい、この個所でオイル供給が減じられるか、またはそれどころか中断されてしまうことを排除することができない。
【０００５】
これに加えて、支持エレメントの動圧的な潤滑の行われるプレスローラでは、ローラ外套の動圧的な支持を行う潤滑剤が、入口側から出口側に向かって著しく加熱されてしまう。潤滑膜の加熱度は特に潤滑膜の圧力経過、この場合特に圧力経過の勾配や最大値ならびに機械速度に関連している。加熱が増大するにつれて、潤滑オイルの粘度はますます減少し、このことは潤滑オイルのハイドロリック的な支持能力を減少させるか、またはそれどころか特定の事例においては潤滑オイルの分解を招いてしまう。さらに、機械速度が増大するにつれて、ローラ外套に付着した熱いオイル膜を潤滑ギャップの通過後に十分に冷却するか、もしくは新しくすることがますます困難となる。問題となるのは特に、入口側で供給された潤滑オイルが十分に連行されなくなり、ひいては潤滑ギャップに引き込まれなくなることである。このことは特に、前で述べたような、支持エレメントと対向ローラとの間を一緒に通過する各エレメントの不均一な厚さに帰因している。
【０００６】
また、著しい厚さ差は、しばしば支持エレメントと対向ローラとの間で、しかも凹設されたポケットにおいてひっかかりをも招いてしまい、ひいては破壊をも招いてしまう。また、動圧的に形成される潤滑ギャップにおいて、局所的な粘度に対する局所的な圧力勾配の比が負の最大値を有する個所では、潤滑膜の厚さが最小となることも配慮されなければならない。このような個所は、汎用のプレスゾーンにおいてはプレスゾーン出口の範囲に位置しており、この場所では圧力が降下して負の値が生ぜしめられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のプレスローラを改良して、種々異なる運転条件においても、新しい冷たい潤滑オイルの最適な供給が常に保証されており、しかも支持エレメントの支持面全体にわたってできるだけ均一な温度分布が確保されているようなプレスローラを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、前記支持面が、互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所から成る、ローラ軸線の方向に延びる少なくとも１つの列を有しており、前記オイル供給個所が各１つの孔を有しており、該孔の範囲で、有利には該孔の内部で絞りが行われるようにした。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の有利な構成では、前記オイル供給個所が、それぞれ前記支持面に設けられた局所的な凹部と、該凹部に開口する、絞り作用を有する孔とによって形成されており、しかも各凹部の間にウェブが設けられており、該ウェブの表面が、前記支持面の残りの部分と少なくともほぼ同じレベルに位置している。
【００１０】
このような構成に基づき、ローラ外套や、プレスゾーンを通って案内されるフェルトテープまたはこれに類するものや、処理したい材料ウェブ、特に紙または厚紙、またはたとえば対向ローラによって形成される対向面に存在する不規則面に基づき、場所によっては高められたプレス圧が生じる場合でも、新しい冷たい潤滑オイルの均一な供給が保証されるようになる。したがって、新しい冷たい潤滑オイルのこのような連続的な供給は、特にたとえば紙屑や紙しわ、または処理したい繊維ウェブの膨隆部がプレスゾーンを通過する場所においても保証されている。ウェブにより潤滑オイルの横方向流は実質的に排除されると共に、絞り特性を備えるように形成された孔に基づき、潤滑オイルは局所的な負荷不足、特に縁範囲における負荷不足が生じた場合でも、つまりギャップ開放が生じた場合でも、過剰に逃出しないことが確保され、ひいては過剰負荷を受けているプレス個所への供給が失われないことも確保される。各列の多数のオイル供給個所がこのように互いに分離され、かつ少なくとも部分的に支持エレメントのための圧力室とは無関係なオイル供給、つまり十分に高い圧力を形成するオイル供給が行われることに基づき、局所的に生じる不規則面を問題なく補償することができる。これにより、局所的に生じる不規則面が、新しい冷却された圧力オイルの供給を一時的にまたは永久的に減少させるか、または中断させることは、実質的に排除されている。オイル供給は特に高いプレス負荷の当該臨界個所において十分に保証されており、これにより、目標とされる、できるだけ均一な温度分布をも得ることができる。したがって、本発明によるプレスローラは特に、紙屑または紙しわまたは繊維材料膨隆部がプレスゾーンを規則的に通過することを甘受しなければならないようなプレス装置においても有利に使用可能となる。同じ問題は、ウェブ厚さが急激に終わるような、製品ウェブの縁部においても常に生じる。
【００１１】
多数のオイル供給個所から成る各列には、支持エレメントに形成された少なくとも１つの分配通路が対応していると有利である。この分配通路を介して複数のオイル供給個所に共通に、新しい潤滑オイルが供給される。また、ローラ軸線の方向で相前後して位置する複数の分配通路を設けることもできる。前記孔は少なくとも部分的に個別に分配通路に接続されており、かつ／または少なくとも部分的にグループにまとめられて、各グループごとに前記分配通路に接続されていてもよい。
【００１２】
供給される新しい潤滑オイルの圧力値および／または量値を個々の孔および／または複数の孔のグループに関してそれぞれ別個に調節するための調節装置が設けられていると有利である。これにより、プレスローラを必要に応じて種々異なる運転条件に適合させることが可能となる。
【００１３】
オイル供給個所の各列へのオイル供給は、支持エレメントを負荷する圧力室とは全く無関係に行われるか、または部分的にこの圧力室を介しても行なわれ得る。支持エレメントのための圧着圧を生ぜしめる圧力室を介して行うオイル潤滑と、付加的に供給されるオイルによる潤滑とが組み合わされていると、付加的なオイル供給の故障時でもまだ、圧力室を介して行われる良好な非常オイル潤滑が常時与えられている。このような潤滑形式は全ての支持エレメントにおいて、直線力を発生するための装置の形式（たとえばロングピストン、ピストン列、圧力分布調整装置、フレキシブルな押圧条片を用いた圧力分布調節装置等）とは無関係に使用することができる。
【００１４】
多数のオイル供給個所の列に沿った新しい潤滑オイルの供給は交互に、つまり支持エレメントを負荷する圧力室とは無関係なオイル供給と、支持エレメントを負荷する圧力室を介して行われるオイル供給とにより交互に行われると有利である。
【００１５】
本発明の別の有利な構成では、互いに分離されかつ少なくとも部分的に圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所から成る、前記少なくとも１つの列に対して付加的に、この列に対して平行な、互いに分離されかつ前記圧力室を介してオイル供給される多数のオイル供給個所から成る少なくとも１つの列が設けられている。この場合には、ローラ外套の回転方向で交互にそれぞれ、一方の形式の列、つまり互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所から成る列と、他方の形式の列、つまり前記列に対して平行な、互いに分離されかつ前記圧力室を介してオイル供給される多数のオイル供給個所から成る列とが設けられていてよい。互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される、それぞれ多数のオイル供給個所から成る、互いに異なる複数の列には、互いに別個に新しい潤滑オイルが供給されると有利である。
【００１６】
特に、１つの列の、少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される複数のオイル供給個所のための圧力値および／または複数の種々の列の、少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される複数のオイル供給個所のための圧力値が、それぞれ別個に調節可能であると、種々異なる運転条件に最適に適合させることが可能となる。種々異なる圧力経過を可変に調節するためには、半径方向で互いに移動可能な複数の支持エレメントも考えられる。この場合には、互いに隣接した支持エレメントをギャップなしに互いにシールすることが有利である。
【００１７】
特にできるだけ最適な温度分布を得るためには、互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される、それぞれ多数のオイル供給個所から成る、互いに平行な複数の列が設けられていると有利である。この場合、互いに隣接する２つの列のオイル供給個所は、ローラ外套の回転方向に対して直交する方向で互いにずらされて、つまり互いに違いに配置されていると有利である。
【００１８】
特に、目標とされる、できるだけ均一な温度分布を得るためには、互いに分離されかつ少なくとも部分的に前記圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所から成る少なくとも１つの列が、ローラ外套の回転方向で見て前記支持面の１／４〜３／４、有利には１／２〜３／４の範囲に配置されていると有利である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面につき本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２０】
図１および図４には、プレスローラ１０が概略的に図示されている。このプレスローラ１０は定置の支持体１２と、回転するローラ外套１４とを備えている。定置の支持体１２を巡るように回転するローラ外套１４は、このローラ外套１４の内周面１６に圧着可能な少なくとも１つの支持エレメント１８を介して支持体１２に支持されている。
【００２１】
この支持エレメント１８は、ローラ外套１４の内周面１６に面した支持面２０を有しており、この支持面２０はこの場合、少なくとも部分的に動圧的に（ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｓｃｈ）潤滑される。支持面２０はローラ外套１４の回転方向ＬＷで延長されており、これにより支持面２０は、たとえば対向ローラとして形成された対向面と共に、延長されたプレスゾーンを形成している。
【００２２】
少なくとも部分的に動圧的に潤滑されるプレスローラ１０の、ローラ外套１４と支持面２０との間に形成された潤滑ギャップには、新しい冷却された付加的な潤滑オイルが供給される。このためには支持面２０が複数のオイル供給個所２２を有している（図２、図３および図５〜図９参照）。この新しい付加的な潤滑オイルの供給は、少なくとも部分的に、支持エレメント１８を負荷する圧力室１９とは無関係に行われる。
【００２３】
多数の支持エレメントが設けられている場合、これらの支持エレメントは半径方向で互いに相対的に移動可能であると有利である。これにより、特に種々異なる圧力経過が得られる。原則的には、支持エレメント１８を少なくともグループごとに、所望の相対運動可能性を維持したまま互いにギャップなしにシールすることも可能である。
【００２４】
オイル供給個所２２は列状に配置されており、この場合、支持面２０には、互いに分離されかつ少なくとも部分的に圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所２２から成る、ローラ軸線の方向に延びる少なくとも１つの列Ｒｉが設けられている（特に図２、図３、図５および図６参照）。オイル供給個所２２はそれぞれ支持面２０に設けられた局所的な凹部２４と、この凹部２４に開口した毛管状の孔２６とによって形成されていると有利である。各凹部２４の間にはウェブ２８が設けられており、このウェブ２８の表面は支持面の残りの部分と少なくともほぼ同じレベルに位置していると有利である。つまりウェブ２８の表面自体は降下されていない。
【００２５】
図２〜図４に示した実施例では、オイル供給個所２２のこのような列がそれぞれ１つしか設けられていない。それに対して図１および図５に示した実施例では、このような列が２つ設けられている。しかし、これの実施例とは異なる数、特により多くの数の列を設けることもできる。さらに、オイル供給個所の複数の列を単に支持エレメント１８の幅の一部にわたってのみ配置し、しかもこの場合、互いに隣接した列を、一方の列が支持エレメント１８の幅の一方の部分にわたって延びかつ他方の列が支持エレメント１８の幅の他方の部分にわたって延びるように配置することも考えられる。
【００２６】
オイル供給個所２２の各列Ｒｉには、有利には支持エレメント１８に形成された少なくとも１つの分配通路３０を対応させることができる（図１参照）。
【００２７】
このような、有利には一般にローラ軸線の方向に延びる分配通路３０を介して、複数のオイル供給個所２２に共通に、新しい冷たい潤滑オイルが供給される。オイル供給個所の各列Ｒｉには、最も単純な場合では唯一つの分配通路３０しか対応していない。しかし、各列Ｒｉごとに、ローラ軸線の方向で相前後して設けられた複数の分配通路３０を設けることも可能である。原則的には、オイル供給は片側からでも両側からでも可能である。このオイルの分配通路は、たとえば円筒状または円錐状に形成されているか、または段付けされた横断面を有していてもよい。さらに、分配通路３０の流入開口の横断面もしくは各流入開口の横断面の総和は、この分配通路３０に接続された複数の孔２６の全ての横断面の総和よりも大きく設定されていると有利である。
【００２８】
実際に有利な実施例では、孔２６はそれぞれ約０．３〜３ｍｍの範囲の直径、有利には１ｍｍの直径を有していてよい。この孔２６の長さは約５〜１００ｍｍ、有利には５〜５０ｍｍである。しかし、孔２６を毛管状に形成する代わりに、別の絞り形式も原則的には可能である。
【００２９】
さらに、孔２６の流入開口の範囲におけるオイル圧を、支持エレメント１８の支持面２０上の潤滑膜３４における圧力よりも大きく形成することが必要となる。
【００３０】
孔２６は少なくとも部分的にそれぞれ個別に分配通路３０に接続されていてよい。しかし図３に示したように、孔２６は少なくとも部分的にグループにまとめられて、グループごとに分配通路３０に接続されていてもよい。図３に示した実施例では、孔２６が対になってまとめられて、各対に共通の供給管路３３を介して分配通路３０に接続されている。
【００３１】
さらに、個々の孔２６および／または孔２６のグループに関して、供給される新しい潤滑オイルの圧力値および／または量値をそれぞれ別個に調節するためには、たとえば弁、絞りまたはこれに類するもののような調節装置３６を設けることができる。図３に示した実施例では、供給管路３３にこのような調節装置３６として各１つの弁が挿入されている。しかし、少なくとも個別の孔２６に専用の制御装置を対応させることも原則的に可能である。
【００３２】
オイル供給個所２２の各列Ｒｉに関しては、冷却された新しい潤滑オイルの供給を、支持エレメント１８を負荷する圧力室１９とは全く無関係に行うか、または部分的にこの圧力室１９を介して行うこともできる。図４に示した一方のオイル供給個所２２に設けられた孔２６は、支持エレメント１８を負荷する圧力室１９に直接に開口している。それに対して図３に示した実施例では、供給管路３３が分配通路３０に接続されており、この分配通路には外部から、つまり支持エレメント１８を負荷する圧力室１９とは無関係に、冷却された新しい潤滑オイルが供給される。
【００３３】
各列Ｒｉの全てのオイル供給個所２２に外部から潤滑オイルを供給する代わりに、たとえば新しい潤滑オイルの供給に関して圧力室１９とは無関係な供給と、圧力室１９を介する供給とを列Ｒｉに沿って交互に行うことも可能である。したがって、各列の互いに隣接したオイル供給個所２２は互いに異なる供給形式でオイル供給される。
【００３４】
さらに、互いに分離されかつ少なくとも部分的に圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所から成る少なくとも１つの列Ｒｉに対して付加的に、この列Ｒｉに対して平行で、かつやはり互いに分離された、ただし圧力室を介してオイル供給される多数のオイル供給個所から成る少なくとも１つの列を設けることができる。この場合、両列Ｒｉは、互いに分離されかつ少なくとも部分的に圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所２２から成る列Ｒｉと、この列Ｒｉに対して平行でかつ互いに独立した、ただし圧力室を介してオイル供給される多数のオイル供給個所２２から成る列Ｒｉとが、ローラ外套１４の回転方向ＬＷにおいてそれぞれ交互に設けられるように配置されていると有利である。
【００３５】
このように、圧力室を介して行われるオイル供給と、外部から行われるオイル供給とを同時に行う、組み合わされた潤滑により、特に次のような利点が得られる。すなわち、場合によって付加的なオイル供給が故障した場合でも、常にまだ十分な非常潤滑が圧力室を介して確保されている。このような潤滑形式は、全ての支持エレメントにおいて、直線力発生装置の形式（たとえばロングピストン、ピストン列、圧力分布調節装置、フレキシブルな圧着条片を備えた圧力分布調節装置）とは無関係に使用することができる。
【００３６】
それぞれ互いに分離されかつ少なくとも部分的に圧力室とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所２２から成る多数の列Ｒｉが設けられている場合では、各列への新しい潤滑オイルの供給を別個に行うことができる。また、１つの列Ｒｉの、少なくとも部分的に圧力室とは無関係にオイル供給されるオイル供給個所２２のための圧力値および／または種々の複数の列の、少なくとも部分的に圧力室とは無関係にオイル供給されるオイル供給個所のための圧力値が、それぞれ別個に調節可能であっても有利である。この場合、図３につき説明したように複数のオイル供給個所２２の圧力値を一緒に調節することも可能である。
【００３７】
この調節は手で行うか、または電子制御により行うこともできる。また、孔２６の流入開口の範囲におけるオイル圧を少なくとも所定の時間ごとに、ローラ外套１４が静圧的に（ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｓｃｈ）支持されるような高さの値にまで調節することができると有利である。実際には、このような高さの圧力値は始動時に形成されるだけで十分である。運転時では、少なくともほぼ動圧的な（ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｓｃｈ）潤滑が行われるほうが有利である。
【００３８】
凹部２４は少なくとも片側で連続的に、部分的にウェブ２８によっても形成された支持面２０に移行している。移行部は凸面状の湾曲によって実現されると有利である。このような移行部はローラ外套１４の回転方向ＬＷ（図１、図４および図６〜図８参照）においても、支持エレメント１８の横方向においても、設けられていてよい（図３参照）。したがって特に、凹部２４が全ての側で連続的に、たとえば凸面状の湾曲を介して、部分的にウェブ２８によって形成された支持面２０に移行することも可能である。凹部２４はそれぞれ０．５ｍｍよりも小さい最大深さＴ、特に０．３ｍｍよりも小さい最大深さＴ、有利には０．１ｍｍよりも小さい深さＴを有していると有利である。
【００３９】
図２に示したように、この凹部２４は平面図で見てほぼ円形に形成されている。しかしこの凹部２４は平面図で見て方形、三角形または菱形の形状を有しているか、または凹部２４の輪郭を仕切る直線的な縁部も、曲線的または丸められた縁部をも有する構造を有していてもよい。この場合、各列Ｒｉの凹部２４は平面図で見て特に、互いに隣接した凹部２４がその間に位置するウェブ２８を維持しながら、回転方向ＬＷで見て互いにオーバラップするような、互いに等しい輪郭または互いに異なる輪郭を有していてよい。
【００４０】
図２および図６に示した実施例では、オイル供給個所２２の孔２６が平面図で見て、ローラ外套１４の回転方向ＬＷで見て面積重心の手前に配置されている。このような配置形式に基づき、運転時では凹部２４における最適なオイル分配が得られる。しかし、孔２６を平面図で見て凹部２４の各面積重心に配置することも可能である（図８）。
【００４１】
図５に示した実施例では、互いに分離されかつ少なくとも部分的に圧力室とは無関係にオイル供給されるそれぞれ多数のオイル供給個所２２から成る、複数の、つまりこの場合２つの、互いに平行な列Ｒｉが設けられている。この場合、互いに隣接した両列Ｒ１，Ｒ２のオイル供給個所２２はローラ外套１４の回転方向ＬＷに対して直交する方向でずれ量Ａ／２だけ互いにずらされている。このずれ量Ａ／２はオイル供給個所の各列の孔の間隔Ａの半分に相当している。この間隔は両列においてほぼ互いに等しく形成されていると有利である。したがって、両列Ｒ１，Ｒ２は、各オイル供給個所２２が互い違いに配置されるように設けられている。
【００４２】
有利な変化実施例では、列Ｒｉのオイル供給個所２２の孔２６が、互いに約５〜５０ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍ、有利には約２０ｍｍの間隔Ａを置いて配置されている。さらに、ローラ外套１４の回転方向ＬＷで見て、２つの隣接した列Ｒｉのオイル供給個所２２の各孔２６の間には、たとえば約５〜５０ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍ、有利には約２０ｍｍの間隔が設けられている。
【００４３】
特に支持面２０にわたってできるだけ最適な温度分布を得るためには、互いに分離されかつ少なくとも部分的に圧力室１９とは無関係にオイル供給される多数のオイル供給個所２２から成る少なくとも１つの列Ｒｉが、ローラ外套１４の回転方向ＬＷで見て支持面２０の１／４〜３／４、有利には１／２〜３／４の範囲に配置されていると特に有利である。
【００４４】
特に図２から判るように、ウェブ２８の幅Ｂは孔２６の直径Ｄよりも小さく形成されていると有利である。実際の使用においては、ウェブ２８の幅Ｂは、たとえば１０ｍｍよりも小さく、特に５ｍｍよりも小さく、有利には１ｍｍよりも小さく、かつ好ましくは０．２ｍｍよりも小さく形成されていてよい。
【００４５】
支持面２０に設けられた凹部２４と、これらの凹部２４の間に位置するウェブ２８とは、エッチングおよび特にエレクトロエロージョン（Ｅｌｅｋｔｒｏｅｒｏｓｉｏｎ）によって形成されると有利である。
【００４６】
図６および図７に示した実施例に共通していることは、各オイル供給個所２２の凹部２４がローラ外套１４の回転方向ＬＷで見て、比較的長い区間を越えて連続的に支持エレメント１８の支持面２０に移行していることである。この支持面２０は図７における当該個所ではウェブ２８によって形成されていてよく、このウェブ２８によって、当該オイル供給個所２２は後続のオイル供給個所と隔離されている。
【００４７】
図８には、回転方向ＬＷで見たオイル供給個所の列が示されている。各孔２６の凹部２４は支持面２０の高さでウェブ２８によって分離されている。図８から判るように、ウェブ２８の幅Ｂは孔２６の直径Ｄよりも小さく形成されている。
【００４８】
オイル供給は支持エレメントを通じて少なくとも一方の端面を介して支持体側から行われるか、または特別なオイル供給管４４（図１参照）を介して行うこともできる。各オイル供給は圧力制御されていると有利である。孔を通るオイル流は、この孔に生じる圧力降下によって制御されている。圧力オイルは部分的に圧力ピストン３８を介して供給することもできる（図４参照）。
【００４９】
毛管状の孔の圧力損失は孔直径、孔長さ、オイルの性質およびオイルの品質に基づき生ぜしめられる。ウェブと孔の毛管状の形成とによって得られる、各列のオイル供給個所の相互分離に基づき、互いに異なる不均一なプレス圧においても、全ての範囲に十分なオイルが供給され、かつオイルの最大流出が孔によって制限されることが確保されている。したがって、臨界的な運転条件、たとえば鳥眼斑点（Ｂａｔｚｅｎ）または紙膨隆部の通過時においても、潤滑膜３４（図１参照）を形成しかつ維持するために常に最適なオイル供給が保証されている。さらに、ローラ外套に付着するオイルの有効な交換も常に確保されている。潤滑膜の僅かな加熱しか生ぜしめない最適な温度分布が生ぜしめられ、これによりローラ外套に対する熱負荷も減じられる。さらに、潤滑膜の加熱が僅かであることに基づき、支持エレメントの熱変形の危険も減じられている。また、場合によっては生じる不規則性においても、支持エレメントの幅全体にわたって均一な潤滑特性を得ることができる。純動圧的な潤滑または純静圧的な潤滑に比べて、圧力分布の点で、より大きな自由度も得られる。また、プレスゾーンの範囲における、角張った横断面を有する凹部が不要となることも好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプレスローラの一部を示す断面図である。
【図２】図１に示したプレスローラの支持エレメントの平面図である。
【図３】図２に示した支持エレメントの一部をオイル供給個所の列に沿って断面した図である。
【図４】図１に示したプレスローラと比較可能なプレスローラ全体の横断面図である。
【図５】オイル供給個所の２つの列を備えた支持エレメントの斜視図である。
【図６】オイル供給個所の１実施例を示す断面図である。
【図７】オイル供給個所の別の実施例を示す断面図である。
【図８】図３と比較可能な、オイル供給個所の断面図である。
【符号の説明】
１０  プレスローラ、  １２  支持体、  １４  ローラ外套、  １６  内周面、  １８  支持エレメント、  １９  圧力室、  ２０  支持面、  ２２  オイル供給個所、  ２４  凹部、  ２６  孔、  ２８  ウェブ、  ３０  分配通路、  ３３  供給管路、  ３４  潤滑膜、  ３６  調節装置、  ３８  圧力ピストン、４４  オイル供給管、  Ａ  孔の間隔、  Ｂ  ウェブの幅、  Ｄ  孔の直径、Ｔ  凹部の深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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