(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石英からなる発光管、この発光管内に収容された電極部材、および前記電極部材に電気的に接続され、前記発光管の端部内にかしめ圧着によって固定されている導電性封止材を備えており、前記導電性封止材が、金属化合物コーティングを有するシリカ顆粒を還元焼成することによって得られた焼結体からなり、前記焼結体において金属が導電性網目構造を形成しており、前記焼結体における前記金属の含有量が２０体積％以下であることを特徴とする、高圧水銀灯。
【請求項２】
前記発光管の内圧が１００気圧以上であることを特徴とする、請求項１記載の高圧水銀灯。
【請求項３】
前記導電性封止材の形状が、前記発光管の中心軸を中心とする回転体であることを特徴とする、請求項１または２記載の高圧水銀灯。
【請求項４】
前記導電性封止材の側周面が前記端部の内周面から圧着されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の高圧水銀灯。
【請求項５】
前記コーティングが、第一の金属の酸化物と、第二の金属の硝酸塩とを含むことを特徴とする、請求項１記載の高圧水銀灯。
【請求項６】
前記金属が、タングステン、モリブデン、レニウムおよびニッケルからなる群より選ばれた一種以上の金属であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つの請求項に記載の高圧水銀灯。
【請求項７】
前記導電性封止材の側周面の所定位置に、前記導電性封止材を前記端部に対して位置決めする突起が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つの請求項に記載の高圧水銀灯。
【請求項８】
前記発光管の前記端部の内周面に、前記導電性封止材を位置決めする位置決め突起が形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つの請求項に記載の高圧水銀灯。
【請求項９】
前記導電性封止材の端面に凹部が形成されており、前記電極部材が前記凹部に挿入されており、この凹部内で前記導電性封止材に対して電気的に接続されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つの請求項に記載の高圧水銀灯。
【請求項１０】
石英からなる発光管の端部内に固定されるべき高圧水銀灯用の導電性封止材であって、
金属化合物コーティングを有するシリカ顆粒を還元焼成することによって得られた焼結体からなり、前記焼結体において金属が導電性網目構造を形成しており、前記焼結体における前記金属の含有量が２０体積％以下であることを特徴とする、高圧水銀灯用導電性封止材。
【請求項１１】
前記発光管の内圧が１００気圧以上であることを特徴とする、請求項１０記載の導電性封止材。
【請求項１２】
前記導電性封止材の形状が、前記発光管の中心軸を中心とする回転体であることを特徴とする、請求項１０または１１記載の導電性封止材。
【請求項１３】
円柱形状を有することを特徴とする、請求項１２記載の導電性封止材。
【請求項１４】
前記コーティングが、第一の金属の酸化物と、第二の金属の硝酸塩とを含むことを特徴とする、請求項１０記載の導電性封止材。
【請求項１５】
前記金属が、タングステン、モリブデン、レニウムおよびニッケルからなる群より選ばれた一種以上の金属であることを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれか一つの請求項に記載の導電性封止材。
【請求項１６】
前記導電性封止材の側周面の所定位置に、前記導電性封止材を前記端部に対して位置決めする突起が設けられていることを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか一つの請求項に記載の導電性封止材。
【請求項１７】
前記発光管内に収容されるべき放電アーク発生用の電極部材が固定されていることを特徴とする、請求項１０〜１６のいずれか一つの請求項に記載の導電性封止材。
【請求項１８】
前記導電性封止材の端面に、前記電極部材を挿入し、固定するための凹部が設けられていることを特徴とする、請求項１７記載の導電性封止材。
【請求項１９】
前記導電性封止材の外側端面に、外部電源に接続されるべきリード部材が固定されていることを特徴とする、請求項１０〜１８のいずれか一つの請求項に記載の導電性封止材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧水銀灯および高圧水銀灯用封止材に関するものである。
【０００２】
石英製の発光管を使用し、発光管の内部に高圧の水銀を封入した高圧水銀灯が、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）、液晶プロジェクター、自動車用ヘッドランプにおいて利用されている。石英からなる発光管は透明であるため、放電管内のアークによる発光部をそのまま放電灯の点光源として扱うことができる。
【０００３】
特開昭５５−１１７８５９号公報に記載の高圧水銀灯においては、石英製の発光管の端部に金属箔を固定し、発光管端部をピンチシールしている。金属箔としては、モリブデン箔の表面をタンタル、ニオブ、クロム、イットリウム等の他の金属によって被覆したものを使用している。この封止方法では、発光管の端部にモリブデン箔を挟み、端部を加熱して軟化させる。この状態で、モリブデン箔を圧着するように上下から加圧し、端部をかしめ圧着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
モリブデン箔は剛性が低く、発光管の端部からの圧着による応力を分散している。しかし、作動環境が高圧になると、モリブデン箔と石英発光管との熱膨張差による応力集中が無視出来ない程度となり、高圧水銀灯の信頼性低下の原因となる。
【０００５】
また、高圧水銀灯においては、放電アークを点光源として利用可能とするために、アーク距離を例えば２ｍｍ以下と短くする必要がある。このためには、発光管の内部において、一対の電極の距離を一定値に制御し、かつ一対の電極の向きが互いに平行になるようにしなければならない。しかし、発光管の端部にモリブデン箔を挟み、モリブデン箔を圧着するように端部を上下から加圧してかしめ圧着している。この際、かしめ圧着時の僅かな圧力分布などによって、モリブデン箔が傾斜したり、位置ずれしたりしやすい。この結果、一対の電極の距離が設計値からずれたり、電極の方向が平行でなくなるおそれがある。この場合には、放電アークの形状が設計値から変動し、発光特性に影響を及ぼす。
【０００６】
本発明の課題は、石英からなる発光管を備えている高圧水銀灯において、作動環境が高圧になったときにも、導電性封止材と石英発光管との熱膨張差による応力集中による悪影響を抑制し、信頼性の高い高圧水銀灯を提供できるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高圧水銀灯は、石英からなる発光管、この発光管内に収容された電極部材、および電極部材に電気的に接続され、発光管の端部内に固定されている導電性封止材を備えており、導電性封止材が、金属化合物コーティングを有するシリカ顆粒を還元焼成することによって得られた焼結体からなり、焼結体において金属が導電性網目構造を形成しており、焼結体における金属の含有量が２０体積％以下であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、石英からなる発光管端部内に固定されるべき高圧水銀灯用の導電性封止材であって、金属化合物コーティングを有するシリカ顆粒を還元焼成することによって得られた焼結体からなり、焼結体において金属が導電性網目構造を形成しており、焼結体における金属の含有量が２０体積％以下であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の高圧水銀灯においては、石英製の発光管の端部の導電性封止材として、金属化合物コーティングを有するシリカ顆粒を還元焼成することによって得られた焼結体からなり、焼結体において金属が導電性網目構造を形成している特定のサーメットを使用した。しかも、焼結体における金属の含有量を２０体積％以下にした。この結果、発光管の熱膨張係数と導電性封止材の熱膨張係数との差を著しく小さくでき、発光管の内圧を高くした場合にも信頼性が低下しない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
発光管を構成する石英は、石英（ＳｉＯ２）を主成分とするガラスである。ガラス内部には各種の結晶相を有していてもよい。
【００１１】
本発明で使用する導電性封止材は、金属化合物コーティングを有するシリカ顆粒を還元焼成することによって得られた焼結体からなる。即ち、図１（ａ）に模式的に示すように、出発原料であるシリカ顆粒１は、シリカ粒子２と、シリカ粒子２をコーティングする金属化合物コーティング３を有する。このシリカ顆粒１を焼結させると、図１（ｂ）に示すような焼結体４が得られる。即ち、シリカ顆粒１が焼結過程において互いに融合して骨格を形成するのと共に、シリカ顆粒１の表面に付着していたコーティングも互いに連続するに至る。この結果、シリカを主成分とする粒子５と、粒子５を結着する粒界相６とを有する焼結体４が生成する。ここで、粒界相６は、コーティング３を構成する金属化合物の焼結プロセスにおいて生成した金属からなる。この粒界相６は、サーメットの全体にわたる導電性網目構造を構成する。
【００１２】
焼結体４における金属の含有量は２０重量％以下とする。この焼結体は、サーメットの全体にわたる導電性網目構造６を有していることから、金属含有量が少ない場合でも、かなり低い抵抗値を付与することが可能である。
【００１３】
特公昭６０−３５４２２号公報においては、金属コーティングを有するシリカ顆粒の焼結体を、高圧放電灯のセラミック放電管の封止材として使用することを開示している。しかし、これはセラミック放電管と封止材とをガラスフリットを用いて封止するものであり、高圧水銀灯に関するものではない。また、石英発光管の端部を封止材に対してかしめ圧着するものではなく、これに付随する問題点を解決するものではない。セラミック放電管はかしめによる変形は不可能であり、かしめ圧着できないからである。
【００１４】
シリカ顆粒のコーティングは金属化合物である。
【００１５】
この金属化合物は、少なくとも焼結後に金属を生成するように焼結しなければならない。好適な実施形態においては、金属化合物が金属酸化物である。この場合には、最終的に還元焼成を行うことによって、金属酸化物が金属に変化する。このような金属酸化物としては、以下の酸化物およびその混合物を例示できる。
ＷＯ３，ＭｏＯ３，ＷＯ３−ＭｏＯ３、ＷＯ３−ＮｉＯ，ＭｏＯ３−ＮｉＯ、ＷＯ３−ＭｏＯ３−ＮｉＯ
【００１６】
また、金属化合物が酸化物以外であってよい。しかし、この場合には、加熱過程においていったん金属酸化物に変化させ、次いで最終的に還元焼成によって金属酸化物を金属に変化させる必要がある。このような金属化合物としては、前記金属の硝酸塩、硫酸塩等の無機酸塩や、シュウ酸塩などの有機酸塩を例示できる。
【００１７】
シリカ顆粒をコーティングする方法は限定されない。しかし、金属酸化物の粉末のスラリーをシリカ顆粒にコーティングすることが好ましい。
【００１８】
金属酸化物や金属化合物のコーティングを使用することによって、以下の利点が得られる。即ち、シリカ顆粒は密度が低く、２．２ｇ／ｃｃ程度である。これに対して、一般に金属の密度は高い。例えばタングステンの密度は１９．３／ｃｃである。このため、シリカ顆粒とタングステン粉末とを混合すると、均一に混合し、コーティングすることが、密度差のために困難であった。均一混合ができないと、金属コーティングが付着しないシリカ顆粒、あるいは付着量の少ないシリカ顆粒が増大するので、導電性封止材の抵抗値を一定に保持することが難しい。これに対して、金属酸化物粉末の密度は一般に金属粉末の密度に比べて小さい。例えば酸化タングステンの密度は約７．２ｇ／ｃｃであり、シリカとの密度差が小さい。この結果、シリカ顆粒と金属酸化物粉末とは均一な混合が可能である。
【００１９】
特に好適な実施形態においては、導電性封止材において、二種以上の金属を混合する。以下は好適な金属の組み合わせを示す。
Ｗ−Ｎｉ，Ｍｏ−Ｎｉ、Ｗ−Ｍｏ−Ｎｉ
【００２０】
特に好適な実施形態においては、第一の金属酸化物の粉末と、第二の金属の化合物とを混合する。この際、金属化合物を溶媒に溶解させて溶液を得、この溶液を第一の金属酸化物の粉末に対して混合することができる。この場合には、第二の金属化合物が少量であっても、第一の金属化合物に対して均一に混合することができる。
【００２１】
シリカ顆粒の焼結時の最高温度は、材質によって選定すればよく、特に限定されない。また、焼結時の雰囲気は、大気や不活性雰囲気でもよいが、金属酸化物を還元する必要がある場合には還元雰囲気下で焼成を行う。還元雰囲気としては以下を例示できる。
Ｎ２＋Ｈ２，Ａｒ＋Ｈ２
【００２２】
本発明では、石英からなる発光管の端部開口中に導電性封止材を挿入し、端部を加熱しながら導電性封止材へと向かって機械的に加圧し、圧着する。このプロセスをかしめ圧着と呼ぶ。アルミナ等のセラミック発光管の場合には、発光管が加熱時に変形させにくいことから、かしめ圧着法は採用できず、ガラスフリット等によって封止するのが一般的である。本発明においては、かしめ圧着後の熱サイクル印加時に、導電性封止材と石英との熱膨張差が小さいことから、発光管の内圧を高くしても信頼性を高く維持できる。
【００２３】
好適な実施形態においては、導電性封止材を構成するシリカ顆粒の熱膨張係数が０．５×１０−6  ℃―１〜１．０×１０−6  ℃―１である。また、焼結体とシリカとの熱膨張差を低減するという観点からは、焼結体における金属の含有量を２０体積％以下とすることが好ましく、１２体積％以下とすることが更に好ましい。
【００２４】
また、導電性封止材は、電極部材へとアーク放電可能な定格電力を供給するのに適した抵抗値を有していなければならない。このため、前記焼結体の抵抗値を低減するという観点からは、金属の含有量は５体積％以上であることが好ましく、８体積％以上であることが更に好ましい。
【００２５】
高圧水銀灯の発光管の内部には、水銀の他、以下の物質を添加することができる。
金属ハロゲン化物：  例えばＮａＩ、ＤｙＩ３
不活性ガス：  例えばアルゴン、キセノン、ヘリウム
【００２６】
放電用電極や電極保持材の材質は限定されないが、タングステン、モリブデン、ニオブ、レニウムおよびタンタルからなる群より選ばれた純金属が好ましく、あるいはタングステン、モリブデン、ニオブ、レニウムおよびタンタルからなる群より選ばれた二種以上の金属の合金が好ましい。特に、タングステン、モリブデンまたはタングステン−モリブデン合金が好ましい。また、これらの純金属または合金とセラミックスとの複合材料が好ましい。
【００２７】
発光管の輝度を向上させるという観点からは、発光管の内圧が１００気圧以上であることが好ましく、１５０気圧以上であることが更に好ましい。
【００２８】
好適な実施形態においては、導電性封止材の形状が、発光管の中心軸を中心とする回転体である。この場合には、かしめ圧着時に導電性封止材の位置ずれが生じにくく、これによって放電アークの形態の偏差が一層低減される。また、この場合には、導電性封止材を端部に等方かしめによって固定することができるので、これによってかしめ圧着時に導電性封止材の位置ずれを一層低減できる。
【００２９】
回転体とは、任意形状の平面図形を中心軸の周りに回転させた幾何学的形態のことである。これは円柱形状を含むが、これには限定されない。円筒体、回転楕円体、円錐体、截頭円錐体を含む。
【００３０】
例えば図１（ｃ）、（ｄ）に示す導電性封止材７Ａは略円柱形状を有している。７ｃは側周面であり、７ａ、７ｂは端面である。また、図２（ａ）に示す導電性封止材７Ｂは、幅の相対的に大きい長方形を回転させて得られた円柱体７ｄと、直径の相対的に小さい長方形を回転させて得られた円柱体７ｅとからなる。図２（ｂ）の導電性封止材７Ｃは、幅の相対的に大きい長方形を回転させて得られた円柱体７ｄ、７ｆと、直径の相対的に小さい長方形を回転させて得られた円柱体７ｅとからなる。円柱体７ｅは、一対の円柱体７ｄと７ｆとを連結している。
【００３１】
図３（ａ）は、導電性封止材７Ａを備えた放電用部材１３Ａを概略的に示す断面図である。図３（ａ）においては、円柱形状の導電性封止材７Ａの外側端面７ａに電力供給部材８の先端がろう材９によってろう付けされている。ロウ材組成についてはＮｉ，Ｗ−Ｎｉ，Ｍｏ−ＮＩ，Ｗ−Ｍｏ−Ｎｉ，Ｒｕ−Ｍｏ，Ｒｕ−Ｍｏ−Ｂが好ましい。また、導電性封止材７Ａの内側端面７ｂに、電極部材１０の電極１１がろう材９によってろう付けされている。電極１１の先端にはコイル１２が巻き付けられ、電極を構成している。なお、本例では電極１１の先端にコイル１２を設けたが、コイル１２は必ずしも必要ない。
【００３２】
図４（ａ）は、導電性封止材７Ａを発光管の端部に挿入した状態を模式的に示す断面図である。本例の発光管１６は、発光管本体１７と端部１８とを備えている。端部１８の内側開口２０に導電性封止材７Ａを挿入する。このとき、電極部材１０は発光管の内側空間に収容される。この時点では、図５（ａ）に示すように、導電性封止材７Ａの側周面７ｃと端部１８の内周面１８ａとの間には隙間２１を設ける。
【００３３】
次いで、端部１８を加熱して軟化させ、図４（ｂ）および図５（ｂ）に示すように圧力を加える。この際、本例においては、発光管の中心軸Ｆを中心として、導電性封止材７Ａの側周面７ｃの全周にわたって、端部１８の外周面１８ｂを加圧し、径方向へと向かって圧力を加える。このような加圧を等方加圧と呼ぶ。これによって、図５（ｂ）に示すように、端部１８が変形し、この結果端部１９の内周面１９ａが、導電性封止材７Ａの側周面７ｃの全周にわたって圧着される。１９ｂは端部外周面である。この状態では、発光管の中心軸Ｆから見たときに、導電性封止材が発光管端部から径方向Ａへと向かって、導電性封止材の全周にわたって圧着されている。
【００３４】
図６に示すように、発光管１６には二つの端部１９がある。従って、上記の処理を各端部ごとに行い、これによって発光管１６の両端部をそれぞれ封止する必要がある。この結果、一対の電極１０が、それぞれ発光管１６の内側空間２４の所定箇所に固定され、放電可能となる。
【００３５】
発光管の両端部を封止する手順は特に限定されない。例えば、図６において上側の端部１９を封止した後、下側の端部１８から発光物質を供給し、内側空間２４に充填し、次いで下側の端部１９を封止することができる。また、発光管本体１７に別途発光物質の供給孔を設けておくことができる。この場合には、図６において上下の両端部１９を共に封止した後、発光管本体１７の供給孔から発光物質を供給し、内側空間２４に充填する。次いで、発光管本体１７の供給孔を封止する。この封止部分には導電性は不要なので、通常のガラス細工によって封止可能である。
【００３６】
また、導電性封止材を還元焼成によって製造した場合には、焼成段階において導電性封止材の表面からシリカ成分が揮発し、微小凹凸が生成することが分かった。このような微小凹凸によって、発光管端部をかしめ圧着する際に、発光管を構成する石英と導電性封止材の表面との密着性が一層向上し、封止の信頼性が更に良くなる。
【００３７】
好適な実施形態においては、導電性封止材の端面に凹部を形成し、電極部材を凹部に挿入し、この凹部内で導電性封止材に対して電気的に接続する。これによって電極部材の導電性封止材への接合を一層確実とし、接合部分の抵抗を低減できる。例えば図３（ｂ）に示す導電性封止材７Ｄの外側端面７ａには凹部１４が設けられており、凹部１４内に電力供給部材８が挿入されている。そして電力供給部材８と導電性封止材７Ｄとが導電性接着剤１５によって接合されている。また、導電性封止材７Ｄの内側端面７ｂには凹部１４が形成されており、凹部１４内に電極１１の端部が挿入されている。凹部１４内において、電極１１の端部と導電性封止材７Ｄとが導電性接着僧１５を介して接合されている。
【００３８】
好適な実施形態においては、導電性封止材の側周面の所定位置に、導電性封止材を端部に対して位置決めする接合材を設ける。これによって、導電性封止材を発光管の端部に接合したときに、発光管に対する導電性封止材の相対的位置を確定することができる。この結果、導電性封止材に固定されるべき電極部材の位置決めも確実になされ、放電アークが安定する。
【００３９】
例えば図７の例では、導電性封止材７Ａの側周面７ｃの所定箇所に接合材２２を付着させる。そして、発光管端部１８内に導電性封止材７Ａを収容し、端部１８を加熱軟化させて導電性封止材７Ａを圧着する際に、接合材２２によって導電性封止材７Ａの位置決めがなされる。なぜなら、接合材２２から内側端面７ｂまでの距離ｔが一定に保持されるからである。そして、発光管の両端部においてそれぞれ導電性封止材７Ａを位置決めすることによって、電極部材１０間の距離Ｔも一定に保持される。突起の種類は限定されないが、サーメットやろう材が好ましい。
【００４０】
また、好適な実施形態においては、発光管１６の端部１９の内周面１９ａに、導電性封止材を位置決めする位置決め突起を形成する。これによって、導電性封止材を発光管の端部に接合したときに、発光管に対する導電性封止材の相対的位置を確定することができる。また、導電性封止材の向きも、発光管の中心軸と平行に合わせることができる。この結果、導電性封止材に固定されるべき電極部材の位置決めが確実になされ、放電アークが安定する。
【００４１】
例えば図８の例では、発光管１６の端部１９の内周面１９ａに、導電性封止材を位置決めする位置決め突起１９ｃを形成する。導電性封止材７Ａを端部に挿入すると、導電性封止材７Ａの内側端面７ｂが、位置決め用突起１９ｃの係止面１９ｄに対して当接する。この結果、導電性封止材７Ａの挿入深さが一定になるのと共に、導電性封止材７Ａが発光管の中心軸Ｆに対して平行に位置決めされる。
【００４２】
【実施例】
（実験１）
図１〜図６を参照しつつ説明した方法に従い、図６に示すような形態の高圧水銀灯を製造した。ただし、具体的には、シリカ粉末にポリビニルアルコールを添加し、シリカ顆粒を得た。硝酸ニッケルの水溶液を酸化タングステン粉末に対して均一に混合し、次いでこれをシリカ顆粒の表面にコーティングした。得られた原料粉末を０．５〜３．０トン／ｃｍ２の圧力でプレス成形し、円柱状成形体を得た。この成形体を、大気中６００〜８００℃で脱脂し、還元雰囲気下で１５００〜１７００℃で焼成し、サーメットからなる円柱状の導電性封止材を得た。導電性封止材の平均顆粒径は３００μｍであり、タングステン含有量は１０容量％であり、ニッケルの含有量は、タングステン１００重量部に対して１重量部である。
【００４３】
得られた導電性封止材の両端面にそれぞれＲｕ−Ｍｏ−Ｂろう材を付着させ、１６００℃で１０分間加熱し、電力供給部材および電極部材をろう付けした。
【００４４】
図６に示すような石英製の発光管１６中に、水銀、アルゴンを封入し、端部を加熱し、かしめ圧着した。内圧は約１５０気圧となるように２０００時間保持した。次いで、テスラコイルによって、発光物質のリークの有無を検査したが、リークは認められなかった。また、導電性封止材の電気抵抗は７０ｍΩであった。
【００４５】
（実験２）
実験１と同様にして高圧水銀灯を製造した。ただし、実験２においては、導電性封止材を構成するサーメットの平均顆粒径は４００μｍであり、タングステン含有量は８容量％であり、ニッケルの含有量は、タングステン１００重量部に対して３重量部である。発光管１６中に、水銀、アルゴンを封入し、端部を加熱し、かしめ圧着した。内圧は約１５０気圧となるように２０００時間保持した。次いで、テスラコイルによって、発光物質のリークの有無を検査したが、リークは認められなかった。また、導電性封止材の電気抵抗は８０ｍΩであった。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、石英からなる発光管を備えている高圧水銀灯において、作動環境が高圧になったときにも、導電性封止材と石英発光管との熱膨張差による応力集中による悪影響を抑制し、信頼性の高い高圧水銀灯を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は、金属化合物コーティング３の設けられたシリカ顆粒１を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、導電性封止材を構成する焼結体４の微構造を模式的に示し、（ｃ）は、略円柱形状の導電性封止材７Ａを示す正面図であり、（ｄ）は、導電性封止材７Ａを端面７ａ側から見た平面図である。
【図２】  （ａ）、（ｂ）は、それぞれ、導電性封止材７Ｂ、７Ｃの正面図である。
【図３】  （ａ）、（ｂ）は、それぞれ、電力供給部材８および電極部材１０の設けられた導電性封止材７Ａ、７Ｄを示す断面図である。
【図４】  （ａ）は、導電性封止材７Ａを発光管１６の端部１８（かしめ圧着前）中に挿入した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、導電性封止材７Ａを発光管１６の端部１９中でかしめ圧着した後の状態を示す断面図である。
【図５】  （ａ）は、図４（ａ）における導電性封止材７Ａおよび発光管端部１８（かしめ圧着前）の位置関係を示し、（ｂ）は、図４（ｂ）における導電性封止材７Ａおよび発光管端部１９（かしめ圧着後）の位置関係を示す。
【図６】  発光管１６の両端部に導電性封止材７Ａをそれぞれ固定した状態を示す断面図である。
【図７】  発光管１６の両端部に導電性封止材７Ａをそれぞれ固定した状態を示す断面図であり、導電性封止材７Ａの側周面７ｃに接合材２２が付着している。
【図８】  発光管１６の両端部に導電性封止材７Ａをそれぞれ固定した状態を示す断面図であり、端部１９の内周面に位置決め用突起１９ｃが設けられている。
【符号の説明】
１  シリカ顆粒        ２  シリカ粉末        ３  金属化合物コーティング        ４  焼結体        ５  シリカ粒子        ６  導電性網目構造（粒界相）        ７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ  導電性封止材        ７ａ  導電性封止材の外側端面          ７ｂ  導電性封止材の内側端面        ８  電力供給部材        ９  ろう材        １０  電極部材        １１  電極        １４  導電性封止材の端面の凹部        １５  導電性接着僧        １６  発光管        １７  発光管本体        １８        かしめ圧着前の端部        １９  かしめ圧着後の端部        ２０  端部の内側空間        ２１  かしめ圧着前の端部と導電性封止材との隙間（クリアランス）        ２２  導電性封止材の側周面に設けられた接合材        ２４  発光管の内側空間        Ａ  かしめ圧着時の加圧方向        Ｆ  発光管の中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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