(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器に、インキ吸蔵部とインキ塗布部を設けて、更に、液状インキを前記本体内部に設けてなるインキ供給具において、本体容器の中心内部にインキ吸蔵部が設けられ、常時インキに浸漬されており、前記インキ吸蔵部の上端面には、インキ塗布部が当接しており、前記インキ塗布部は、上方から第２インキ吸収体、無数の孔を設けた硬質の平滑板、前記第２インキ吸収体よりインキ浸透力が強い第１インキ吸収体の順に積層し、上面を表布で覆ったことを特徴とするインキ供給具。
【請求項２】
一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器に、インキ吸蔵部とインキ塗布部を設けて、更に、液状インキを前記本体内部に設けてなるインキ供給具において、本体容器の中心内部にインキ吸蔵部が設けられ、常時インキに浸漬されており、前記インキ吸蔵部の上端面には、インキ塗布部が当接しており、前記インキ塗布部は、上方から第２インキ吸収体、無数の孔を設けた硬質の平滑板、第１インキ吸収体の順に積層し、上面を表布で覆ってなり、前記平滑板を２層構造とし、下部平滑板と上部平滑板のどちらも無数の孔を設け上部平滑板の孔より下部平滑板の孔の方が大きいことを特徴とするインキ供給具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、内部に液状インキを保持し、ゴム印面や多孔質印面等、いわゆる非吸収印面や多孔質のインキ吸収印面にインキを供給するインキ供給具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりインキ供給具は、インキ瓶の中にインキを有し、瓶の蓋の裏に刷毛を設けた物が公知であり、先願公報として、実公昭５４−２５２５６号（以下、（イ）とする）がある。
また、瓶や容器の口に塗布体を設けてインキを塗布する構成として、実公昭５８−５４３７２号（以下、（ロ）とする）がある。
更に、容器の中に液状インキを有し吸湿部材を内部に設けてインキを吸い上げる方法が実公昭６２−４５２７号（以下、（ハ）とする）にある。
これら従来の技術にはそれぞれ次の問題点がある。
まず、（イ）の先行技術はインキを容器内部に有し、刷毛で塗布するものなので、インキの量を規制できず過剰のインキを塗布する結果となる。
【０００３】
（ロ）は、インキ容器の内部にインキを有し、容器先端開口部に塗布体を保持させ、被塗布体に下向きに押しつけインキを塗布するものである。したがって、下向きにして使用するため過剰のインキが塗布体より流れでる結果となる。
（ハ）は、本発明が使用する吸い上げるための部材を用いてインキを吸い上げ、先端よりインキまたは内容物を塗布するものである。しかし、内容物の性質によってインキは常に吸湿部材の上面に吸い上げられ、吸湿部材の上面の汚れや被塗布部の汚れとなる。また第３図は、吸湿部材の上部には擦付部材が設けられており、更に前記擦付部材は圧縮コイルスプリングにより弾発支持されている。
第３図は、擦付部材はインキ吸収可能な物質ではないのでインキは吸湿部材の上部にのみインキが吸い上げられ満たされている。
こうして、擦付部材が押し下げられ吸湿部材を押圧しインキを滲みだす。
しかし、擦付部材がインキ吸収部材ではないので過剰なインキの吹き出しや、過剰塗布が発生し、一定量のインキ塗布が出来ない。
【０００４】
また、一定量のインキを供給するため使用状態は常に倒立させて使用することとなり、本発明とはいずれも目的・構成を異にしている。
更に、擦付部材には、適当数の液体流出用小孔が設けられており、その上面には何もなく被塗布物への当接及び均一なインキ塗布（供給）を行なうことが出来ない。
他に普通一般に液状インキを有する本体容器の開口部にインキ吸収体をそのまま挿入組み付けしたインキ供給具が考えられるが、インキ吸収体だけでは腰がなく被塗布物を当接して被塗布物にインキを移行供給させようとするとインキ吸収体の当接面にヘタリが生じてしまうので均一なインキ供給ができないばかりか、インキ量の規制もできない。
また、ヘタリを防止するために有底容器にそのままインキ吸収体を収納したりするとインキ吸収体のインキがすぐになくなってしまったりして液状インキの供給が不可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の課題は、以上のように倒立して使用しなければならず、常に正立で一定量のインキを供給するためのインキ供給具ではない。
また、被塗布物を供給面に当接するとヘタリが生じ均一なインキ供給が出来ない。
したがって本発明は、常に正立状態で均一で定量のインキを被塗布物に供給することが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器に、インキ吸蔵部とインキ塗布部を設けて、更に、液状インキを前記本体内部に設けてなるインキ供給具において、本体容器の中心内部にインキ吸蔵部が設けられ、常時インキに浸漬されており、前記インキ吸蔵部の上端面には、インキ塗布部が当接しており、前記インキ塗布部は、上方から第２インキ吸収体、無数の孔を設けた硬質の平滑板、前記第２インキ吸収体よりインキ浸透力が強い第１インキ吸収体の順に積層し、上面を表布で覆ったことを特徴とするインキ供給具である。また、一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器に、インキ吸蔵部とインキ塗布部を設けて、更に、液状インキを前記本体内部に設けてなるインキ供給具において、本体容器の中心内部にインキ吸蔵部が設けられ、常時インキに浸漬されており、前記インキ吸蔵部の上端面には、インキ塗布部が当接しており、前記インキ塗布部は、上方から第２インキ吸収体、無数の孔を設けた硬質の平滑板、第１インキ吸収体の順に積層し、上面を表布で覆ってなり、前記平滑板を２層構造とし、下部平滑板と上部平滑板のどちらも無数の孔を設け上部平滑板の孔より下部平滑板の孔の方が大きいことを特徴とするインキ供給具である。
【０００７】
【作用】
本体容器１の内部に液状インキ９を有し、容器中心内部にインキ吸蔵部３を前記本体容器１の底から開口端近傍迄立設している。インキ吸蔵部３の上面と、第１インキ吸収体１０の下面とが当接している。また、第１インキ吸収体１０の上面には、無数の孔７を設けた平滑板８が設けられ、更に平滑板８の上面には第２インキ吸収体１４が設けられ、前記第２インキ吸収体１４の表面には、表布６が張設されている。
液状インキの移行は、インキ吸蔵部３に吸い上げられ、前記インキ吸蔵部３に十分に含浸される。次に、インキ吸蔵部３の上面に当接して設けられた第１インキ吸収体１０に吸収される。
そして、平滑板８の孔７を通って第２インキ吸収体１４にインキ９が移行する。この時、孔７の通過量だけしか移行しないので平滑板８がインキ量を調整することになる。
また、押圧作用による圧縮により孔７にインキ９が入り上下のインキ吸収体の毛細管力の差によってインキ９が第２インキ吸収体１４に吸収される。
【０００８】
最後にインキ９は、表布６に移行され前記表布６表面に当接している被塗布物に移行する。インキ９は、第１インキ吸収体１０とインキ吸蔵部３に常に十分含浸されている。
そして、前記第１インキ吸収体１０の上面にまでインキ９が存在し、そしてインキ９は孔７に十分満たされ、第２インキ吸収体１４に含浸され孔７のインキ９は全て移行する。するとまた、孔７にインキ９が満たされ上記と同じ方法で第２インキ吸収体１４に含浸される。
また、第１インキ吸収体１０と第２インキ吸収体１４のインキ浸透力は第１インキ吸収体１０の方が強いので第２インキ吸収体１４と孔７と第１インキ吸収体１０にインキ９が十分に満たされなければ孔７の中でインキ移行が生じない。
したがって必要以上のインキ９は上方へ移行しない。
更に、本発明は平滑板８を使用し、被塗布物の当接する押圧力にも変形しないので表布６及び第２インキ吸収体１４のヘタリを防止出来、いつも均一なインキ供給が得られる。
【０００９】
第２の実施例は、平滑板８を２層として重設しており、上層の平滑板８Ｂには、下層の平滑板８Ａに設けた孔７Ａより小さい直径の孔７Ｂが設けられ、両者は連通されている。
インキ９は、毛細管力により平滑板８Ａから平滑板８Ｂに移行し、常に平滑板８Ｂの孔７Ｂにはインキ９が満たされている。
それで、第１インキ吸収体１０と第２インキ吸収体１４にインキ９が十分満たされれば、２層の平滑板８Ａ、８Ｂの間では、インキ９の移行はない。これは、平滑板８Ａの孔７Ａ内にはインキ９がなく、２層の平滑板に設けた孔７Ａ、７Ｂによりインキ９の移行量を調整でき、過剰なインキ移行が生じない。
【００１０】
【実施例】
本発明の第１の実施例を図１、図２より詳細に説明する。
１は、一方を開口端とし他端を有底部２とした本体容器であり、内部に液状インキ９を有し、本体容器１の有底部２の中央にはインキ吸蔵部３を保持する支持壁５が設けられている。また、インキ吸蔵部３の上方でインキ塗布部４に当接している。
４は、前記したようにインキ塗布部であり、表面には表布６が支持部１１とで張設されており、該下方には第２インキ吸収体１４が設けられ、更に、無数の孔７を有する硬質の平滑板８を設け、最後に、第１インキ吸収体１０を積層させ支持部１１の内部に設け、前記した表布６で上面を覆われている。
支持部１１は中心にインキ吸蔵部３の上部を挿入する孔１２を設けて、本体容器１の開口端に装着され、ホルダー１３と本体容器１の開口端と螺子嵌合し、前記インキ塗布部４を狭着して保持している。
【００１１】
ホルダー１３は、本体容器１の開口端外周部に螺子嵌合され、前記ホルダー１３の上端面から表布６を露呈している。こうして露呈面に、被塗布物を当接させることによってインキ移行を可能としている。
表布６は、極細繊維や細い番手の綿布でも可能である。極細繊維（マイクロファイバー）は、一般に単繊維１デニール以下のものであり、例として、０．３デニールのポリエステル繊維、１デニールのポリエステル繊維が使用可能である。細い番手の綿布は、８０番手単糸、６０番手単糸の綿糸が使用可能である。
前記表布６は、平織り、綾織り、朱子織り等のおり方が可能である。
【００１２】
第２インキ吸収体１４と第１インキ吸収体は、羊毛フェルト、合成繊維フェルト、または両者の混毛が使用可能である。
第２インキ吸収体１４の厚さは０．５ｍｍから７ｍｍが必要であるが、特に発明により厚さを限定するものではない。第１インキ吸収体１０は、５ｍｍから１０ｍｍが必要であるが同様に発明により限定するものではない。
１実施例では、表布６はナイロン・ポリエステルからなる平織りの単繊維が０．６デニールを使用し、第２インキ吸収体７は、羊毛・レーヨンの混毛であり、目付けが１５０ｇ／ｍ2 、厚み１ｍｍである。第１インキ吸収体１０は、６デニールのポリエステル繊維で目付けが６５０ｇ／ｍ2 、厚さ５ｍｍを使用する。
平滑板８は、硬質のアクリル製で厚さ３ｍｍ、前記平滑板８に設けられている孔７の直径は、１ｍｍで、１０ｍｍ2  当たり２５個設けられている。
【００１３】
平滑板８の材質は、一般的に熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂が使用可能である。２実施例では、表布６は綿布であり、８０番手から６０番手の単糸からなる平織りで打込み本数は１インチあたり８５から９５本を使用し、第２インキ吸収体１４は、レーヨン・ポリエステルの混毛であり、目付け１５０ｇ／ｍ、厚み２ｍｍを使用する。第１インキ吸収体１０は、材質を羊毛／レーヨンの混毛としており目付を５００ｇ／ｍ  、厚さ６ｍｍである。また、平滑板８は、材質をユリア樹脂を使用し、厚さ３ｍｍで、直径１．５ｍｍの孔７を１０ｍｍ2 当たり２０個設けている。
前記のインキ吸蔵部３は、材質は羊毛であり、目付を７００ｇ／ｍｍを使用可能である。
本発明で用いられるインキ吸蔵部３、第１インキ吸収体１０、第２インキ吸収体１４の目付けの関係は、インキ吸蔵部３＞第１インキ吸収体１０＞第２インキ吸収体１４であり、順次毛細管力を上げている。
【００１４】
インキ９の移行及び平滑板８の作用について、インキ９は、まずインキ吸蔵体３に十分含浸され、次に第１インキ吸収体１０に毛細管力により十分含浸され満たされる。そして、インキ９は第１インキ吸収体１０の表面に移行され平滑板８の孔７を通過する。そして第２インキ吸収体１４に含浸され表布６にもインキ９が含浸される。第２インキ吸収体１４にインキ９が飽和状態のときは孔７からのインキ移行はない。
また、被塗布物からの押圧力が加わると平滑板８は鍔１５に向かって前記押圧力はかかり、平滑板８を鍔１５で受けることになり、こうしてインキ供給具の塗布表面のヘタリを平滑板８と支持部１１の鍔１５により防止できる。
【００１５】
次に本発明の第２の実施例を図３より詳細に説明する。
特に第２の実施例は、平滑板８を２種類（平滑板８Ａと平滑板８Ｂ）を重設させている。平滑板８Ａは、孔７Ａを無数設けており、材質は、ポリスチレン樹脂で３ｍｍの板厚、孔７Ａは直径１．５ｍｍで１０ｍｍ2 当たり２５個設けられている。また、平滑板８Ａの上に重設された平滑板８Ｂは、アクリル樹脂で厚さ１．５ｍｍで直径０．５ｍｍの孔７Ｂが１０ｍｍ2 当たり１００個設けられている。特に、第２の実施例では、重設された平滑板８Ａ、８Ｂの孔７Ａ、７Ｂの大きさ（直径）は、７Ａ＞７Ｂである。
ここで、平滑板８Ａ、平滑板８Ｂの作用による液状インキ９の移行について、まず液状インキ９はインキ吸蔵部３に吸収され、前記インキ吸蔵部３に十分に含浸される。
【００１６】
次に、前記インキ吸蔵部３の上面に当接している第１インキ吸収体１０に液状インキ９が移行され、十分に満たされる。前記インキ吸蔵部３と前記第１インキ吸収体１０の目付け、毛細管力等は第１の実施例と同様である。
更に、液状インキ９は孔７Ａを通り、前記孔７Ａより小さい直径の孔７Ｂに毛細管力で吸い上げられ前記孔７Ｂに十分満たされる。すると次に孔７Ｂから第２インキ吸収体１４に吸い上げられ、そして、表面の表布６にインキが移行する。
表布６と第２インキ吸収体１４に十分インキが満たされると孔７Ａのインキ９が孔７Ｂに移行し、更に孔７Ｂから第２インキ吸収体１４への移行はないので前記孔７Ａにはインキ９が存在せず、孔７Ｂにはインキ９が存在し、インキ移行が遮断される。
また、被塗布物からの押圧力によるインキ供給具の塗布表面のヘタリを平滑板８Ａにより防止できる。
【００１７】
第３の実施例は、図４より平滑板８を直接本体容器１の開口端にホルダー１３により装着し、平滑板８の孔７によりインキ量を規制できるものである。
この時、平滑板８と開口端とホルダー１３の気密は孔７は別として保たれている。
本実施例は、第１の実施例のうち第１インキ吸収体が存在しないインキ供給具であるが、本実施例も同じ目的・効果により取り得る実施例である。
【００１８】
【効果】
以上の様な構成であるので、平滑板８が第２インキ吸収体１４の下に設けられているので、インキ供給具の塗布表面に被塗布物が押圧することによるヘタリを防止できる。よって、被塗布物に均一に押圧力を与える事が出来、しかも、被塗布物に規定量インキ９を供給することが出来る。
また、孔７を設けた平滑板８によりインキ９の移行がスムーズにでき、過剰なインキ供給は起こらない。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の半断面図
【図２】本発明の第１の実施例の全体分解斜視図
【図３】本発明の第２の実施例のインキ塗布部４の拡大説明図
【図４】本発明の第３の実施例のインキ塗布部４の拡大説明図
【符号の説明】
１  ：本体容器
２  ：有底部
３  ：インキ吸蔵部
４  ：インキ塗布部
５  ：支持壁
６  ：表布
７  ：孔
７Ａ：孔
７Ｂ：孔
８  ：平滑板
８Ａ：下部平滑板
８Ｂ：上部平滑板
９  ：インキ
１０  ：第１インキ吸収体
１１  ：支持部
１２  ：孔
１３  ：ホルダー
１４  ：第２インキ吸収体
１５  ：鍔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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