(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針棒抱き（１３）を介して上下駆動される前記針棒（２）と、前記針棒（２）を支持する機枠又は針棒台（３３）によって上下動可能に設けられた操作体（３４）と、前記機枠又は針棒台（３３）に対し回動可能及び上下動可能に設けられ、前記操作体（３４）の操作に応じて上下動される糸通し軸（３５）と、この糸通し軸（３５）の下端部に設けられたフック（８）と、前記フック（８）と前記縫い針（１２）の目孔との高さが一致する前記糸通し軸（３５）の下降限界位置において前記操作体（３４）の操作に応じて前記糸通し軸（３５）を回動させて前記フック（８）を前記縫い針（１２）の目孔内に進入させるカム機構（４４）とを具備し、上糸供給源から導かれる糸を前記フック（８）を介して前記縫い針（１２）の目孔に通すためのミシンの糸通し装置において、
前記針棒（１２）を支持する前記機枠又は針棒台（３３）に上下端が固定され、前記操作体（３４）に形成された嵌合部に挿通して前記操作体（３４）を回動不能な状態で前記針棒と平行な方向に自由に上下動可能に支持する案内部材（３６）を有し、
前記糸通し軸（３５）の上部を前記操作体（３４）に対して回動可能及び前記針棒（２）と平行に上下動可能に保持すると共に、前記糸通し軸（３５）の下部を前記機枠又は針棒台（３３）の下端付近（３３ｂ）に対して回動可能及び前記針棒（２）と平行に上下動可能に保持することにより、前記フック（８）が前記下降限界位置と前記機枠の面板（１７）内に収納される退避位置とをとり得るようにし、
前記カム機構（４４）よりも上方であって前記糸通し軸（３５）の上端部には、前記糸通し軸（３５）を前記下降限界位置に規制するための糸通し軸位置決め（４２）を設け、
前記糸通し軸位置決め（４２）の下方に対応する位置であって前記針棒抱き（１３）に近接した位置には、前記操作体（３４）の操作に基づく前記糸通し軸（３５）の下降により前記糸通し軸位置決め（４２）に当接して前記糸通し軸（３５）を前記下降限界位置に停止させる糸通し位置決め（４３）を設けたことを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記案内部材（３６）の上端位置を移動して機枠又は針棒台（３３）に固定することで、縫い針（１２）の目孔に対するフック（８）の左右位置を調整可能にし得ることを特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンに設けられ簡単な装置により縫い針の目孔に糸を通すことを可能としたミシンの糸通し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミシンの糸通し装置は様々の物が実用に供されており、また、多くの考案等が提案されている。図７に示す物は、従来知られている方法であり以下に説明する。
【０００３】
まず、オペレーターは、ミシンの所定の糸掛けを行い針棒と平行に設けた糸通し軸上を滑動する操作体の操作部を手で押し下げ操作することにより、その先端に糸通し部材の固着された糸通し軸をこの糸通し部材が針孔と同じ高さになるまで下降させる。さらにオペレーターが操作部を押し下げることにより、糸通し軸を垂直軸回りに回動させて糸通し部材に取り付けられた糸通しフックを針孔に挿通させる。次にオペレーターが糸通しフックに糸を引っかけた後に操作部の押し下げを解除する事によりバネの作用により操作体を上昇させ、作動軸を逆回動させて糸通しフックを針孔から糸と共に引き抜いて糸通しを行う。さらにオペレーターが糸通し軸を上昇させて糸通し部材を収納するものであった。図５、図６に示すように従来の糸通し操作と、フックが糸をとらえる様子を示した。
【０００４】
この糸通し装置Ｘは、針棒２を上下動可能に支持する針棒台３に、操作体４と糸通し軸５とを備えて構成されている。このうち、操作体４の上端部には、カム溝６が形成された筒状部７が一体に設けられ、この筒状部７が前記糸通し軸５の上端部の外周に嵌まっている。そして、前記糸通し軸５の下端部には、フック８ａや詳細には説明しない糸ガイド片９などを有する糸通しフック８が設けられ、上部には、直径方向両側に突出するピン１０が設けられている。このピン１０の片側は前記円筒状部７のカム溝６に係合し、この状態で、円筒状部７とピン１０との間にコイルばね１１が設けられている。前記糸通し軸５は前記針棒台３の下端３ｂと中央付近３ａで前記針棒２に対し平行に回動自由に且つ針棒方向に移動可能に支持されている。
【０００５】
一方、上述した針棒２には、下端に縫い針１２が設けられ、中間部にて針棒抱き１３により針棒クランクに連結されている。また、この針棒２には、針棒抱き１３のやや上方に位置して、位置決め部材１５が上下位置調整可能に取り付けられている。
【０００６】
かかる構成において、使用者が糸通しの作業を行うには、まず、バネ１４により針棒台３に対して上方に付勢され常に収納位置にある操作体４を、その上端にある指掛け部４ａを下方に押圧操作して押し下げる。すると、コイルばね１１のばね力によりピン１０がカム溝６の下端に押しつけられた状態で糸通し軸５が一体的に下降する。この糸通し軸５は、ピン１０の他方側が針棒２に固定された位置決め部材１５の上面に係止される位置まで下降し、このとき、図６ａに示すように、糸通しフック８は、縫い針１２の目孔１２ａと高さ位置が一致した状態で縫い針１２の後方に位置されるようになっている。
【０００７】
ここで、さらに操作体４を押し下げると、今度はコイルばね１１のばね力に抗して操作体４のみが下降し、このとき、カム溝６に係止しているピン１０が相対的にカム溝６を斜め方向に上昇する事により、糸通し軸５が（図５、図６）矢印Ａ方向に回動してフック８ａが目孔１２ａ内に進入する。この状態で、図５に示すように、使用者は糸１６を糸通しフック８ａに引掛け、この後に、操作体４への押圧力を徐々に解除していくと、操作体４はばね１４の力で上方に戻り移動し、これに伴い、糸通しフック８ａは糸１６を引掛けた状態で矢印Ｂ方向に戻り回動する。このように、簡単な操作で、糸１６を縫い針１２の目孔１２ａ内に通すことができるものである。
【０００８】
また、本発明の出願人と同一出願人による特開平４ー８９０９５号公報に開示されているミシンの糸通し装置Ｙは特に小型化を目的として図８に示すように上述の糸通し装置Ｘの位置決め機構（糸通し位置決め１５とピン１０）を針棒抱き２０に設けた系止部２０ａと、糸通し軸２１にカム機構２２よりも上方に位置して設けた非係止部２３ａによって構成し、装置Ｘの糸通し軸５の中央付近の軸受け部３ａを削除し、操作体２５のカム機構部２２上端から突出した角ボス部２２ａを針棒台２４の（図９）Ｕ字溝２４ａに系合させ操作体２５及び糸通し軸２１の作動を可能にしている。この場合、針棒２の所定位置に対して系止する部材（装置Ｘでは糸通し位置決め１５）が通常時カム機構の下端部に位置されている物と異なり、位置決め部材２３はカム機構部２２の上方に位置し、カム機構部２２は（図７）装置Ｘから削除した中央付近の軸受け部３ａあたりに位置するから、糸通し軸２１に位置決め部材２３の上方にカム機構のための長さを確保する必要がなくなり、従ってその分だけ高さ寸法を小さくすることが可能になるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のミシンの糸通し装置Ｘにあっては、糸通し軸５の針棒台３の下端からの寸法は、図７に示すように針棒抱き１３が上下動する幅に対応する寸法ａ、針棒抱き１３から糸通し位置決め１５までの長さ寸法ｂ、ピン１０から糸通し位置決め１５までの長さ寸法ｃ（これはフック８ａから縫い針１２の目孔１２ａまでの高さに相当するフック退避に必要なストローク）、カム機構構成のためのピン１０から糸通し軸５上端までの寸法ｄを加えた分だけは最低限必要であった。
【００１０】
特開平４ー８９０９５号公報は上述したように、従来の糸通し装置Ｘの構成を変更して特に寸法ｂ、寸法ｄを縮小して装置の小型化を可能にしている。しかしながら、いずれの装置においても、糸通しフック８の退避位置は、針棒最上位位置の針抱き２ａ下端付近までしか上昇できず、オペレーターにとって照明を阻害したり縫製中の視野を妨げ、縫製作業スペースを減少させる邪魔なものであった。又、当考案によれば糸通し装置Ｘと同一スペースであれば糸通し軸２１のストローク、即ちフック８の退避ストロークが増加できる可能性を示すものではあるが十分なものではなかった。
【００１１】
実際には糸通し軸２１の上部側でのガイド手段に問題があった。図８で示す様に装置Ｘにあった軸受け部３ａが削除され針棒台下端の軸受け部で支持される糸通し軸２１は単独では針棒運動方向にスムースに作動することができない。そして操作体２５も同様に、操作体２５のカム機構部２２上端側面より突出した嵌合長の短い角ボス部２２ａの幅と高さによって針棒台２４の中央付近に設けられた長穴２４ａに嵌合させているだけなので、操作体２５単独で針棒運動方向にスムースに作動することが困難であり、従って糸通し軸２１と操作体２５が嵌合状態になっても作動不良が発生しやすかった。この状態をさけるためには操作体２５の嵌合長を十分にとる必要が生じるが、嵌合長を大きくとれば針棒台２４に設けられた長穴も長くなり限られた大きさ内で更に糸通しフック８の退避ストロークを増加する自由度がない構成であり、従って製作精度を必要とし製造上不利であった。
【００１２】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、糸通しフック８が退避する位置を従来装置に対し面板１７内に収納できるほど格段に上方にすることでオペレーターにとって照明を阻害したり縫製中の視野を妨げ、縫製作業スペースを減少させることのない、製造容易で、ミシンの操作性をよくするための糸通し装置を提供しようとする物である。
【００１３】
請求項１の発明は、上述した問題点を解決する新規な方法である。即ち、本発明は、機枠又は針棒台に上下端が固定され操作体内に挿通して操作体を回動不能な状態で針棒に平行な方向に自由に上下動可能に支持する案内部材を設けることで、糸通し装置の操作体自体の作動を単独においてもスムースに作動可能にすると共に、糸通し軸のストロークを拡大し糸通し軸下端に装着された糸通しフックの退避位置を従来装置に対し更に上方にして縫製作業スペースを減少させることのないミシンの糸通し装置を提供することを目的としている。
【００１４】
請求項２の発明は、特に、製造上、糸通し軸のストローク拡大によるフックと針の出合い不良を防止するため、案内軸上端を左右に移動可能にし、糸通し軸上端の操作体を左右に移動することで糸通し軸下端の糸通しフックを左右に移動し、フックと針孔の左右方向の出合いを容易に調整可能にすることを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
これらの目的を達成するために、本発明の請求項１記載の糸通し装置は、針棒抱き（１３）を介して上下駆動される針棒（２）と、針棒（２）を支持する機枠又は針棒台（３３）によって上下動可能に設けられた操作体（３４）と、機枠又は針棒台（３３）に対し回動可能及び上下動可能に設けられ、操作体（３４）の操作に応じて上下動される糸通し軸（３５）と、この糸通し軸（３５）の下端部に設けられたフック（８）と、フック（８）と縫い針（１２）の目孔との高さが一致する糸通し軸（３５）の下降限界位置において操作体（３４）の操作に応じて糸通し軸（３５）を回動させてフック（８）を縫い針（１２）の目孔内に進入させるカム機構（４４）とを具備し、上糸供給源から導かれる糸を前記フック（８）を介して前記縫い針（１２）の目孔に通すためのミシンの糸通し装置を対象として、針棒（１２）を支持する機枠又は針棒台（３３）に上下端が固定され、操作体（３４）に形成された嵌合部に挿通して操作体（３４）を回動不能な状態で針棒と平行な方向に自由に上下動可能に支持する案内部材（３６）を有し、糸通し軸（３５）の上部を操作体（３４）に対して回動可能及び前記針棒（２）と平行に上下動可能に保持すると共に、前記糸通し軸（３５）の下部を前記機枠又は針棒台（３３）の下端付近（３３ｂ）に対して回動可能及び前記針棒（２）と平行に上下動可能に保持することにより、前記フック（８）が前記下降限界位置と前記機枠の面板（１７）内に収納される退避位置とをとり得るようにし、前記カム機構（４４）よりも上方であって前記糸通し軸（３５）の上端部には、前記糸通し軸（３５）を前記下降限界位置に規制するための糸通し軸位置決め（４２）を設け、前記糸通し軸位置決め（４２）の下方に対応する位置であって前記針棒抱き（１３）に近接した位置には、前記操作体（３４）の操作に基づく前記糸通し軸（３５）の下降により前記糸通し軸位置決め（４２）に当接して前記糸通し軸（３５）を前記下降限界位置に停止させる糸通し位置決め（４３）を設けたものである。
【００１６】
上記の構成を有する請求項１記載の糸通し装置に於いて、オペレーターによる操作体の操作に応じ、糸通し軸（３５）の下端部に設けられたフック（８）が下降し、その下降は糸通し軸（３５）の上端部に設けられた糸通し軸位置決め（４２）がこの糸通し軸位置決め（４２）の下方に対応する位置であって針棒抱き（１３）に近接した位置に設けられた糸通し位置決め（４３）に当接することによりフック（８）と縫い針（１２）の目孔との高さが一致する位置にて規制される。そして、更に操作体（３４）の操作に応じ、カム機構（４４）によりフック（８）が回動して縫い針（１２）の目孔内に進入するようになる。
【００１７】
この場合、針棒（２）の所定位置に対して近接してフック（８）が配設された針棒台（３３）内に糸通し軸（３５）中央付近の案内部を有するものと異なり、機枠又は針棒台（３３）に上下端が固定され、操作体の嵌合部に挿通して操作体（３４）を回動不能な状態で針棒（２）と平行な方向に自由に上下動可能に支持する案内部材（３６）を備えているので、この操作体（３４）及び操作体（３４）に保持され案内される糸通し軸（３５）は十分なストロークで前記下降限界位置と前記退避位置との間をスムースに作動する。しかも、カム機構（４４）よりも上方に設けられた糸通し軸位置決め（４２）と針棒抱き（１３）に近接した位置に設けられた糸通し位置決め（４３）との間の大きな寸法の確保により糸通し軸のストロークを拡大できるので、その分フック（８）は上方へ退避し、縫製作業スペースが維持される。
【００１８】
本発明の請求項２記載のミシンの糸通し装置では、上端位置を機枠又は針棒台（３３）に対して移動可能な案内部材（３６）を備え、適切な位置に設定した後に、案内部材（３６）を機枠又は針棒台（３３）に固定する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１乃至図６の図面を参照して説明する。
【００２０】
詳細には図示しないが、図４に示すように、家庭ミシンの頭部機枠１の左端には、面板１７が固定され、この面板１７内に縫い針１２を有する針棒２が設けられている。この針棒２は、頭部機枠１に、針棒台３３を介して上下動自在に支持されている。この針棒台３３は、その上端部が頭部機枠１に支軸３１により枢支され、この支軸３１を支点として揺動可能に設けられている。図１及び図２に示すように、針棒２は、針棒台３３の下端部及び上部に設けられた支持部３３ｂ及び３３ｃに上下動可能に挿通支持され、この状態で、支持部３３ｂ及び３３ｃ間にて針棒抱き１３によって針棒クランク３２に連結され上下動されるようになっている。これにて、針棒２は、図示しないモーターの駆動により針棒クランク３２を介して所定の移動範囲（図１にて針棒抱き１３の下端位置を二点鎖線で示す）にて上下動されるようになっている。
【００２１】
また、図示しない揺動機構により、針棒２の上下動と同期して針棒台３３を揺動させることが可能となっており、これにて、針棒２は上下動しながら左右に揺動する動作を行い、いわゆるジグザグ縫いを実行し得るようになっている。尚、ミシンが停止している状態では、図１に示すように、針棒２は、上下動範囲のうちの上端の位置（以下針上位置と称する）に停止されるようになっている。そして、針棒２の近傍には、縫い針１２の目孔１２ａに糸１６を通すための本実施例に係る糸通し装置が設けられている。以下、この糸通し装置について詳述する。
【００２２】
この糸通し装置は操作体３４、糸通し軸３５、案内部材３６から構成され、この場合、針棒台３３を介して頭部機枠１に設けられている。図７と図１の糸通し装置はオペレターの指掛け部となる操作レバー３２が頭部機枠１に固着された面板１７に装備されたタイプであり、ミシンのその他の構成が同じで同一スペースで設計された改良の前後をしめすものである。図８と図９とは小型化を目的として構成されたもので操作体２２下端部にオペレーターの指掛け部となる操作レバー２５が一体に形成されている。操作レバー部３２の形態についてはいずれの形態でも構成可能であるが針回りの縫製スペース確保に有利な前者の方式で実施例を構成した。
【００２３】
図１で示す様に、操作レバー３２はミシンの頭部機枠１に固定された面板１７に上下動自由に、詳細には説明しない軸によって軸支され、詳細には説明しないばねによって通常時上方に付勢されている。この操作レバー３２は左端に面板より突出して指掛け部を有し、右上端に操作体３４の連結部３４ａを囲うコの字状部を有する。ミシンの駆動時、針棒台３３が揺動しても操作レバー３２が動かないよう上下に少量の空間を有して連結されている。操作体３４は上端に操作レバー３２との連結部３４ａを有し、中央部に糸通し軸３５と案内部材３６を包囲する半円筒状の筒状部３４ｂ、３４ｃを並列に有し、下端部にはひきばね３７のばね掛け部３４ｄを有している。このひきばね３７の上端は、上方の機枠３３ｅに固着され、操作体３４を上方に引き上げている。
【００２４】
中央部の筒状部３４ｂには糸通し軸３５を回動自由に挿通する丸穴が設けられ、筒状部３４ｃには案内部材３６が挿通する角穴が設けられている。更に筒状部３４ｂの胴部には、斜め方向に延びるカム溝３４ｅが形成されている。案内部材３６はプレス加工または引き抜き加工された長方形状の平板で上端と下端にて針棒台３３の左辺の上下端で針棒２の運動方向に平行にネジ止め固着されている。その案内部材３６の水平断面（図６の斜線で示す）は長方形であり、このため、操作体３４の回動が不能となっている。そして、案内部材３６上端はネジ止め固定の際に左右に若干量移動して固定できるように図３Ａ視図で示すようにネジ径より大きな切り欠き穴が設けられており、下端は移動できないようネジ径に合わせた穴が開けてある。操作体３４は針棒台３３との間をひきばね３７によって上方に付勢されているので、操作体３４は通常時上方にある。
【００２５】
一方、糸通し軸３５は、上下方向に延びる下端部に詳細には後述する糸通しフック８を有し、その近傍に操作体３４の通常時の位置を針棒台３３の糸通し軸嵌合穴入り口で当接し決定する止め輪３８を固定し得る止め輪溝を有する。また、この糸通し軸３５の上部には直径方向に両端に突出するピン３９が設けられている。この糸通し軸３５は、下部が止め輪溝付近で針棒台３３の下端部に挿通し、上部が上記した操作体３４の筒状部３４ｃの丸穴に挿通されて針棒２の左方に沿うようにして回動及び上下動可能に設けられている。
【００２６】
そして、この時、操作体３４の筒状部３４ｃの胴部のカム溝３４ｅにピン３９が係合しており、これにて、糸通し軸３５を回動させるためのカム機構４４が構成されている。更に、ピン３９と操作体３４の筒状部３４ｂの上端の間には圧縮コイルばね４０が配設され、このばね力により、通常時には、ピン３９がカム溝３４ｅの下端部に押しつけられるようになっている。
【００２７】
また、糸通し軸３５の下方への移動が許容されているときには、圧縮コイルばね４０のバネ力によりピン３９がカム溝３４ｅの下端部に押しつけられた状態で、糸通し軸３５は操作体３４と一体的に下降する。この時には、糸通しフック８は縫い針１２の左後方に位置して上下動する。そして、後述する位置決め機構４１により糸通し軸３５の下降動作が規制されて最下位置にある状態（以下この位置を糸通し位置と称する）にて、更に操作体３４が押し下げられると、カム機構４４の作用により、糸通し軸３５はそのままの高さ位置にて（図５）矢印Ａ方向に回動してフック８ａが縫い針１２の目孔１２ａに進入するようになっている。また、針棒が下がりすぎているときオペレーターの誤使用によるフック８ａの破損を防止する目的で、針棒２が所定量以上に下がっているとき、図３断面ＢーＢに示すようにカム溝３４ｅに係合するピン３９は筒上部３４ｂ外径より突出している部分で針棒台３３の下部に形成された切り欠き部３３ｄによって係止され糸通し軸３５の回転を阻止する。従って針棒２が上方の所定位置にないと糸通しフック８は回転できない。
【００２８】
次に、糸通し軸３５の下降限界位置をフック８ａと縫い針１２の目孔１２ａとの高さが一致する糸通し位置に規制するための位置決め機構４１に説明する。
【００２９】
操作体３４の最下部とその経路上の針棒台３３の上面３３ｆとの距離は、寸法ｃよりも長く設定され、操作体３４はこの間を上下動可能であり、そうするために操作体３４は糸通し軸３５の上部に位置する。糸通し軸３５の最上端は、操作体３４の筒上部３４ｂの上端より突出するように設定されており、この最上端部には糸通し位置の位置決め部材である糸通し軸位置決め４２が設けられている。この糸通し軸位置決め４２は、ネジにより上下位置調節可能に糸通し軸３５に挿通固定されている。一方、針棒２には針棒抱き１３の上方に近接して糸通し位置決め４３が挿通しネジにより上下位置調節可能に固定されている。糸通し位置決め４３には、針棒抱き１３上端より更に下方に延び、そして図３断面ＢーＢで示すように糸通し軸３５側の糸通し軸３５後方に突出して被係止部４３ａが形成されている。被係止部４３ａの上方には、当接面４２ａが対応するように糸通し軸位置決め４２が糸通し軸３５に固着され、糸通し軸３５とともに上下方向に移動可能であり、当接面４２の移動経路上に、被係止部４３ａが位置している。
【００３０】
これにて、糸通し軸位置決め４２の当接面４２ａが糸通し位置決め４３の被係止部４３ａに係止されることにより、糸通し軸３５の下降限界位置が規制され、位置決め機構４１が構成される。この場合、各部品のバラツキ等に鑑みて、例えば出荷時において、糸通し軸位置決め４２の上下位置が調整され、糸通し位置にてフック８ａと縫い針１２の目孔１２ａとの高さが確実に一致するようになされる。糸通し位置決め４３においても同一の調整が可能であるが、針棒抱き１３の（図７）糸通し装置Ｘに対する共通化を目的として構成したものであって、特殊ではあるが（図８）糸通し装置Ｙの針棒抱き２０のように針棒抱き１３と一体に形成しても良い。いずれにしてもこの糸通し位置での糸通し軸３５の回動時には、糸通し軸位置決め４２の当接面４２ａは被係止部４３ａ上を摺動するようになっている。
【００３１】
同様に各部品のバラツキ等に鑑みてフック８ａと縫い針１２の目穴１２ａの左右方向位置を調整することが出来る。即ち案内部材３６の上、下端の案内部材固着ネジを緩め、案内部材３６の下端ネジ穴部を中心にして案内部材３６の上端を左右に移動して針棒台３３に固着することで糸通し軸３５の針棒２に対する平行度を調整することが出来る。その結果、糸通し軸３５は針棒台３３の下端部にある糸通し軸３５の糸通し軸嵌合穴３３ｂを中心として揺動する事になるから糸通し軸３５下端に固着されたフック８ａは縫い針１２の目穴１２ａに対し調整して確実に一致するように成される。
【００３２】
次に、以上のように構成された本発明による糸通し装置を用いて縫い針１２の目孔１２ａに糸１６を通す作業の手順について述べる。
【００３３】
通常時には、上述のように針棒３５は針上位置に停止されていると共に、糸通しフック８は退避位置に位置されている。糸１６を通すにあたって、オペレーターは、まず、図示しない上糸供給源から所定の糸掛け作業を行って縫い針１２の近傍まで導かれた糸１６の先端を右手の手指で摘んで保持しつつ、左手の手指を操作レバー３２に掛け、ばね３７のバネ力に抗する力で操作体３４を下方へ押し下げる。
【００３４】
すると、操作体３４は案内部材３６により安定して下降する。同時にピン３９が圧縮コイルばね４０のばね力によりカム溝３４ｅの下端に押しつけられた状態でこれらを介して糸通し軸３５が操作体３４と一体的に下降する。この糸通し軸３５の下降は、糸通し軸位置決め４２の当接面４２ａが針棒２に固定された糸通し位置決め４３の被係止部４３ａに係止された糸通し位置で停止されるようになる。ここでは、フック８ａと縫い針１２の目孔１２ａとの高さが一致している状態で、フック８ａは目孔１２ａの左側後方に位置している。そして、この状態から更に操作体３４を押し下げると、今度は、糸通し軸３５はその高さ位置で、操作体３４のみが圧縮コイルばね４０に抗して下降するようになり、この時、カム溝３４ｅをピン３９が相対的に斜め方向に上昇移動するようになり、以ってカム機構４４により糸通し軸３５が回動する。
【００３５】
これにて、上述のように、フック８ａが縫い針１２の目孔１２ａ内に進入し、この状態で、図５に示すように、オペレーターは糸１６を糸通しフック８のガイド片９に掛け渡したのち、フック８ａに引掛け、この後、操作体４への押圧力を徐々に解除していくと、まず、圧縮コイルバネ４０のばね力により、ピン３９が上記とは逆にカム溝３４ｅを相対的に斜め方向に下降移動して糸通し軸３５が矢印Ａ方向とは反対方向に戻り回動する。これに伴い、糸通しフック８は糸１６を引掛けた状態で矢印Ｂ方向に戻り回動する。これにて、図６Ｃに示す様に、フック８ａが目孔１２ａから抜け出して糸１６が通される。しかる後、更に操作体３４への押し圧力を解除すると、ひきバネ３７のばね力により糸通し軸３５及び操作体３４は上方に戻り移動して再び退避位置に戻されるのである。
【００３６】
このように、オペレーターは簡単な操作で、糸１６を縫い針１２の目孔１２ａ内に通すことができるものである。
【００３７】
このような本実施例では、位置決め機構４１を構成する糸通し軸位置決め４２が、糸通し軸３５にカム機構４４よりも上方に位置して設けた構成であり、上述の（図７）糸通し装置Ｘと異なり、図７のｄ寸法が著しく縮小でき、その分ｃストロークが拡大できる。そして針棒２に固着された糸通し位置決め４３の被係止部４３ａが針棒抱き１３の上端より下方に配置できるので図７のｂ寸法が著しく縮小でき、その分ｃストロークが拡大できる。従って糸通しフック８を面板１７内へ収納することができる。また、糸通し位置決め４３が針棒抱き１３と別体で被係止部４３ａも針棒抱き１３の上下幅内に配置できるので針棒抱き１３の共通化が計れる。
【００３８】
また、フック８の退避ストロークが拡大されたとき発生するフック８の針の目孔に対する左右位置の出合い精度不良を特別な部品を追加することなく、案内部材３６の上端位置を移動して機枠に固定することで調整できるので製造上有利であり、フック８の退避ストロークの大きな装置が制作できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、本発明の請求項１記載の糸通し装置によれば、針棒（１２）を支持する機枠又は針棒台（３３）に上下端が固定され、操作体（３４）に形成された嵌合部に挿通して操作体（３４）を回動不能な状態で針棒と平行な方向に自由に上下動可能に支持する案内部材（３６）を有し、糸通し軸（３５）の上部を操作体（３４）に対して回動可能及び針棒（２）と平行に上下動可能に保持すると共に、糸通し軸（３５）の下部を機枠又は針棒台（３３）の下端付近（３３ｂ）に対して回動可能及び針棒（２）と平行に上下動可能に保持することにより、前記フック（８）が前記下降限界位置と前記機枠の面板（１７）内に収納される退避位置とをとり得るようにし、カム機構（４４）よりも上方であって糸通し軸（３５）の上端部には、糸通し軸（３５）を下降限界位置に規制するための糸通し軸位置決め（４２）を設け、糸通し軸位置決め（４２）の下方に対応する位置であって針棒抱き（１３）に近接した位置には、操作体（３４）の操作に基づく糸通し軸（３５）の下降により糸通し軸位置決め（４２）に当接して糸通し軸（３５）を下降限界位置に停止させる糸通し位置決め（４３）を設けので、糸通し装置の操作体自体の作動を単独においても安定してスムースに作動でき、また、カム機構（４４）よりも上方に設けられた糸通し軸位置決め（４２）と針棒抱き（１３）に近接した位置に設けられた糸通し位置決め（４３）との間の大きな寸法の確保により糸通し軸のストロークを拡大し糸通し軸下端に装着された糸通しフックの退避位置を従来装置に対し、面板（１７）内に収納できるほど格段に上方にでき、オペレーターにとって、縫製作業スペースを減少させることのない、ミシンの操作性が損なわれない糸通し装置が提供できる。
【００４０】
請求項２の発明は特に、フックと針の目孔の左右位置調整が容易な手段で可能になり製造上、糸通し軸のストローク拡大によるフックと針の出合い不良が防止でき、優れた品質と安価な構造が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の糸通し装置の正面図である。
【図２】  本発明の糸通し装置の左側面図である。
【図３】  本発明の機構例を示す部分拡大上面図Ａ視図と断面ＢーＢ図である。
【図４】  従来と本発明の糸通しフックの退避位置例を示す斜視図である。
【図５】  糸通し操作の作用を示す斜視図である。
【図６】  糸通しフックの作用を示す斜視図である。
【図７】  従来の糸通し装置Ｘの正面図である。
【図８】  従来の糸通し装置Ｙの正面図である。
【図９】  従来の糸通し装置Ｙの左側面図である。
【符号の説明】
１       頭部機構
２       針棒
８       糸通しフック
１２     縫い針
１２ａ   目孔
１３     針棒抱き
１６     糸
３３     針棒台（機枠）
３４     操作体
３４ｂ   筒状部（糸通し軸用）
３４ｃ   筒状部（案内軸用）
３５     糸通し軸
３６     案内部材
４１     位置決め機構
４２     糸通し軸位置決め
４２ａ   当接面
４３     糸通し位置決め
４３ａ   被係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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