(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射方向に対して仕切りによって前後に分割された、混合材を収納する底部開口タンクを有し、分割された該タンクの二つの底部を一つとし、噴射口に向かって混合材を誘導する誘導管と、該誘導管後部壁を貫通し、誘導管内部を延び開口する圧縮エアー導入管を有し、誘導管の内部において、圧縮エアー導入管の上下または左右に、底部開口タンクの仕切りの延長線上から、圧縮エアー導入管開口部までの間において、誘導管を左右または上下に分割する仕切りをさらに設け、誘導管最先端部に混合材の噴射口を絞り込むチップを設けた多色塗装用単頭スプレーガンの、分割されたタンクのそれぞれに、合成樹脂エマルションと、単色または複数色の着色骨材及び／又は自然石粉砕物を用いて、全体として異なるものであると認識可能な程度の、色相差、明度差、彩度差、模様の違いの少なくとも何れかを有する混合材を入れ、スプレーガンを上下方向または左右方向に移動させて塗装することを特徴とする多色塗装方法。
【請求項２】
分割されたタンク容積がそれぞれ５００〜３０００ｃｃ、誘導管先端開口部口径が３〜１０ｃｍ、圧縮エアー導入管開口部位置がチップの内側開口部よりも３〜３０ｍｍ後方、圧縮エアー導入管口径が１〜６ｍｍ、チップ口径が５〜２０ｍｍである多色塗装用単頭スプレーガンを用いることを特徴とする、請求項１に記載の多色塗装方法。
【請求項３】
混合材の粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであり、圧縮エアー圧が２５０〜７００ｋＰａであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多色塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物や土木構造物などの内外壁面に対し、多彩色状から大理石、御影石等の自然石調までの多色状意匠を呈する塗膜を形成する為の塗装用スプレーガンおよびそのような塗膜を形成する塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来より、建築物や土木構造物の内外壁面に、美観を付与すべく、異色の骨材を混合した混合材を塗装して、多彩状模様を形成することが行われていた。このような多彩状模様は、骨材の色による多彩性を生かしたものであるため、大柄模様を形成させる場合には、骨材の粒度を大きくする以外に方法がなく、おのずと限界を生じていた。
【０００３】
これに対して、多色状、すなわち大小さまざまな異色のゾーンが個々に散らばった模様状の塗装は、大柄模様を形成することが可能となるため、最近はよく用いられている。このような多色状の塗装には、各々のゾーンに対応する混合材を比較的混合しないような状態で散布塗付することが必要である。
【０００４】
一般にこのようなゾーンを散布させる塗装方法にはスプレーガンによる吹付塗装が用いられるが、このような各々のゾーンに対応する混合材を比較的混合しないようにするにはそれなりの工夫が必要であった。
【０００５】
まず、用いられる混合材が、顔料によって着色されたものの場合は、スプレーガンの混合材を入れるタンクに、複数の混合材を入れるとタンク内で混合されやすく、各々の中間の色相が不均一に発生し、全体として均一な塗膜を形成することが困難となっていた。
【０００６】
一方、用いられる混合材が、着色骨材を用いたものの場合は、顔料で着色したもののように異色の混合材が混合することは少ないが、各混合材中の着色骨材が入り交じって、前述の多彩状模様と同様になり、やはり異色のゾーンを形成することが困難となっていた。
【０００７】
これに対して、複数のスプレーガンにそれぞれ異色の混合材を準備して、各々を交互または同時に吹き付ける方法が行われたが、個々のスプレーガン動きに違いが生じて、いずれも各混合材の散布状態に偏りを生じ、仕上がり後の塗膜が不自然な感じとなってしまったり、塗装むらが発生しやすくなる。
【０００８】
これに対して、特開昭５８−１１９３７６号公報や特公平５−９５８７号公報に記載の方法のように、一機のスプレーガンの異なるタンクに異色の混合材を入れ、それぞれ異なる吹き付け口より噴射する方法により、複数機のスプレーガンを用いた場合のような、各スプレーガンの動きの違いによる、各混合の散布状態の偏りを生じることはなくなった。
【０００９】
しかしながら、複数タンクと複数吹き付け口を有するスプレーガン（以下、「多頭スプレーガン」という。）は、その構造から、一つのタンクと一つの吹き付け口を有するスプレーガン（以下、「単頭スプレーガン」という。）複数機に相当する重量を有することになり、塗装作業時の移動には非常に重いという欠点を有していた。
【００１０】
また、吹き付け口それぞれにスプレーエアー圧の調整を行わなければならず、各エアー圧に大きな差を生じた場合は、各混合材の散布状態に偏りを生ずることもあった。
【００１１】
また、各吹き付け口が左右方向に並んでいるため、多頭スプレーガン自身を左右に動かして塗装を行った場合は、右に動かした場合は、最も左に位置する吹き付け口から噴射された混合材が、最も表面に積層吹き付けされることになり、逆に左に動かした場合は、最も右に位置する吹き付け口から噴射された混合材が、最も表面に積層吹き付けされることになる。したがって、全体としては縞模様の塗膜意匠が形成されてしまった。
【００１２】
これに対して、特公平６−８５９０９号公報記載の方法のように、単頭スプレーガンのタンクを四つに仕切り、各仕切りの第１象限と第３象限に一種の混合材、第２象限と第４象限に異色の他の混合材を入れて、吹き付け塗装することにより、左右に動かして塗装した場合の縞模様の発生を防止することが可能となった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような一機の単頭スプレーガンの一つのタンクを四分割して、その第１、第３象限に一種の混合材を入れ、第２、第４象限に異色の他の混合材を入れる方法は、混合材のタンクへの投入の際に非常に手間であるという問題があった。
【００１４】
また、タンクを四分割しているため、噴射口から混合材が噴射されるまでの間に、異色の混合材同士が比較的混ざり合いやすい状態、すなわち４分の１づつの混合材が、異色の他の混合材との接触面を水平、垂直の二面において有している状態で、吹き付けされるため、各混合材の異色のゾーンが比較的混ざり合った状態にて塗膜として形成され、不均一混合多色状態とも言うべき意匠感となる為、全体としてすこしぼやけた感じに仕上がってしまうという問題があった。
【００１５】
このような不均一混合多色状態は、タンクの仕切りを少なくして、異色混合材同士の接触面の数を少なくすれば改善できることが明白ではあるが、逆にタンクの仕切りを少なくすると、形成される塗膜に前述のような縞模様の発生を生じていた。
【００１６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、一機の単頭スプレーガンのタンクを最低限（二つ）に仕切り、仕切られた各部に、それぞれ異色の混合材を投入して塗装を行っても、形成される塗膜において、異色の混合材のゾーンが偏りなく散布された多色状模様となる塗装方法およびそのような塗装に用いるスプレーガンを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはこのような課題を解決するために、一機のスプレーガンのタンクを特定方向の二つに仕切ることに想到し本発明を完成した。
【００１８】
すなわち、以下に列挙される各々の発明である。
１．噴射方向に対して仕切りによって前後に分割された、混合材を収納する底部開口タンクを有し、分割された該タンクの二つの底部を一つとし、噴射口に向かって混合材を誘導する誘導管と、該誘導管後部壁を貫通し、誘導管内部を延び開口する圧縮エアー導入管を有し、誘導管の内部において、圧縮エアー導入管の上下または左右に、底部開口タンクの仕切りの延長線上から、圧縮エアー導入管開口部までの間において、誘導管を左右または上下に分割する仕切りをさらに設け、誘導管最先端部に混合材の噴射口を絞り込むチップを設けた多色塗装用単頭スプレーガンの、分割されたタンクのそれぞれに、合成樹脂エマルションと、単色または複数色の着色骨材及び／又は自然石粉砕物を用いて、全体として異なるものであると認識可能な程度の、色相差、明度差、彩度差、模様の違いの少なくとも何れかを有する混合材を入れ、スプレーガンを上下方向または左右方向に移動させて塗装することを特徴とする多色塗装方法。
【００２０】
２．分割されたタンク容積がそれぞれ５００〜３０００ｃｃ、誘導管先端開口部口径が３〜１０ｃｍ、圧縮エアー導入管開口部位置がチップの内側開口部よりも３〜３０ｍｍ後方、圧縮エアー導入管口径が１〜６ｍｍ、チップ口径が５〜２０ｍｍである多色塗装用単頭スプレーガンを用いることを特徴とする、１．に記載の多色塗装方法。
【００２３】
３．混合材の粘度が５〜１００Ｐａ・ｓ（ＢＨ型粘度計による２０℃での測定値。以下同様）であり、圧縮エアー圧が２５０〜７００ｋＰａであることを特徴とする１．または２．に記載の多色塗装方法。
【００２５】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施の態様について具体的に述べる。
まず、本発明の多色塗装用単頭スプレーガン（以下、「本スプレーガン」という。）は、図１から図６に示した構造となっている。
【００２６】
まず、図１およびその上部から見た図２のように、混合材である混合材を投入するタンクＡが、仕切りＢによってＣおよびＤの部分に分割されている。このように混合材を投入するタンクは前後の二槽に分割されている。このように二分割されたタンクはその底部が開口しており、混合材はこの開口部より重力によってさらに下部へ流下する。この二つの底部開口を一つにまとめ混合材を誘導する誘導管Ｅがタンク底部から前方に水平ないしはやや上向きに先細りとなるように設けられている。この誘導管Ｅはその後部壁を貫通し、誘導管Ｅ内を前方に延び開口する圧縮エアー導入管Ｆを有している。この圧縮エアー導入管Ｆの開口部は、後述するチップＧの内側開口部より後方において、その先端が開口している。次に、誘導管Ｅの先端には混合材の噴射口を絞り込む目的にてチップＧが取り付けられている。また、誘導管Ｅの後部壁を貫通する圧縮エアー導入管Ｆの後部突出部には、圧縮エアーの開閉バルブＩが取り付けられ、さらにその先端に圧縮エアー導入ホースＪが取り付けられている。尚、チップＧの先端に同一口径もしくは、やや先端を細くした長さ５〜２０ｍｍ程度の補助チップを取り付けてもよい。
【００２７】
本発明ではタンクの仕切りをこのように前後にすることによって、混合材を多色状に塗装し、なおかつ異色の混合材のゾーンが偏りなく散布された多色状模様となる塗膜を形成することが可能となる。
【００２８】
また、本スプレーガンの他の態様としては、図３、図５およびその上部から見た図４、図６のように、前述の図１の誘導管Ｅ内において、圧縮エアー導入管Ｆの上下または左右に、誘導管Ｅ内を左右または上下に二分割する仕切りＫまたは仕切りＬを設ける。この仕切りＫまたは仕切りＬの後端は、仕切りＢの延長線上ないしは前方であり、仕切りＫまたは仕切りＬの前端は、最大で圧縮エアー導入管Ｆの開口部までである。また場合によっては、仕切りＢと仕切りＫまたは仕切りＬは接続されていてもよい。
【００２９】
このような仕切りＫまたは仕切りＬをさらに設けることにより、誘導管Ｅ内の混合材のうち、仕切り付近のものの摩擦抵抗が大きくなり、噴出口から吹き付けられる異色の混合材の左右または上下への広がりが若干押さえられる結果、混合材によって形成される異色のゾーンの散布の偏りがより改善されることになる。
【００３０】
本発明では、本スプレーガンを用いて、異色の混合材を吹き付け塗装して多色状模様の塗膜を形成する。
【００３１】
ここで混合材とは、合成樹脂エマルションと、着色骨材または自然石粉砕物の何れか、もしくは両方を混合したものを含有することが特徴であり、着色骨材や自然石粉砕物は、単色または複数色を混合したものでもよい。
【００３２】
このような合成樹脂エマルションとしては、重合性不飽和二重結合を有するモノマーをエマルション重合して得られるもの、または、あらかじめ合成した樹脂を、水系分散媒に乳化剤を使用して乳化したもののいずれでもよく、反応硬化形架橋タイプ、すなわちエマルション粒子内部で自己架橋するタイプや、架橋剤を加えて、架橋反応をさせる二液硬化タイプでもよい。さらに粉末型のエマルションも使用可能である。ただし、粉末型の場合は使用時に水の添加が必要となる。
【００３３】
これらの合成樹脂エマルションの種類としては、ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル酸エステル系、アクリル酸エステル−スチレン重合体系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体系、エチレン−塩化ビニル共重合体系、酢酸ビニル−ベオバ共重合体系等のうち少なくとも１種類以上を使用する。
【００３４】
このような着色骨材には、珪砂、寒水石、陶磁器破砕粉等の一般的に塗材に用いられる骨材の表面にコーティングしたり、顔料と共に焼成したりして着色したものが用いられる。
【００３５】
一方、自然石粉砕物は、玄武岩、安山岩、流紋岩、花崗岩等の火成岩や、砂岩、泥岩、石灰岩等の堆積岩や、これらが熱や圧力で変成した変成岩等の他に、珊瑚や琥珀等の粉砕物まで包含する。
【００３６】
本発明の混合材には、前述の合成樹脂エマルション、着色骨材または自然石粉砕物の何れか、もしくは両方以外にも、通常塗材に配合する無機、有機の顔料、各種充填材や、粘性調整剤、乾燥調整剤、造膜助剤、消泡剤、分散剤、防腐剤、防かび、防藻剤等の添加剤を適宜配合することができる。
【００３７】
本発明の混合材において異色とは、必ずしも単なる色相が異なるという意味ではなく、色相差、明度差、彩度差、模様の違いの少なくとも何れかによって、異なる混合材であると認識できる程度の状態をいう。
【００３８】
このような異色の混合材を本スプレーガンの各々のタンクＣ、タンクＤに投入し、本スプレーガンを上下方向に移動させながら塗装を行うと、タンクＣ、タンクＤから流下して、誘導管Ｅ内で上下方向に位置する異色の混合材の内、その上部に位置する混合材が、吹き付け口周辺までの間において、重力によって下方向に押しつけられた状態を保っているため、吹き付け口から噴射された際に、下部に屈曲して噴射され、結果として下部に位置する混合材と比較的近い範囲に散布される結果、各混合材のゾーンが偏りなく散布された多色状模様が形成されることになるのではないかと思われる。
【００３９】
このような重力の影響がない場合、すなわち図９のようにタンクＡを左右に仕切った場合には、各々の混合材はそれぞれ左右に散布され、散布範囲の最左部には左の混合材の散布部分のみが、散布範囲の最右部には右の混合材の散布部分のみが生じることになる。
【００４０】
このような状態でスプレーガンを上下に移動して塗装すると最左部と最右部の混合材の縦縞が目立つ、偏った模様が形成される。
【００４１】
また、スプレーガンを左右に移動して塗装すると、左から右へ移動の場合には、左の混合材が最も表面に積層塗付された模様が形成され、右から左への移動の場合には、右の混合材が最も表面に積層塗付された模様が形成されることになり、結果として横縞の目立つ、偏った模様が形成される。
【００４２】
さらに、本発明の塗装方法では、前述した本スプレーガンの態様の一つである誘導管Ｅ内部への仕切りを設けることにより、左右または上下方向への混合材の噴射の広がりをある程度押さえることができるため、混合材の散布をより偏りのないものとできる。
【００４３】
本発明の塗装方法においては、本スプレーガンの大きさ等には特に規定はないが、混合材を投入するタンクＣ、タンクＤの容積や誘導管Ｅの口径、圧縮エアー導入管Ｆの口径や圧縮エアー圧、チップ口径、混合材の粘度の範囲を特定することによって、最も偏りのない多色模様を形成することが可能となる。
【００４４】
このような条件の範囲は、タンクＣ、タンクＤの容積がそれぞれ５００〜３０００ｃｃ、誘導管Ｅの先端開口部口径が３〜１０ｃｍ、圧縮エアー導入管Ｆの口径が１〜６ｍｍ、圧縮エアー導入管Ｆの開口部位置が、チップＧの内側開口部の３〜３０ｍｍ後方、圧縮エアー圧が２５０〜７００ｋＰａ 、チップＧ口径が５〜２０ｍｍ、混合材の粘度が５〜１００Ｐａ・ｓ の場合であるが、より好ましい最適範囲としては、誘導管Ｅの先端開口部口径を５〜８ｃｍ、圧縮エアー導入管Ｆの口径を２〜６ｍｍ、圧縮エアー導入管Ｆの開口部位置を、チップＧの内側開口部の５〜１０ｍｍ後方とするほうがよい。
【００４５】
本発明の塗装方法では、着色骨材および自然石粉砕物の粒径や種類を適宜選択することによって、多色状のゾーンが比較的微少な状態の多彩模様から、多色状のゾーンが比較的大柄の多彩模様までを形成できる。特に大柄のものはその色相によって、大理石や御影石調の意匠を現出することができるものである。
【００４６】
【実施例】
本発明の効果を明確にするために、以下に本発明以外のスプレーガンを用いた塗装方法にて比較試験を行った。
【００４７】
＜混合材の調整＞
▲１▼混合材１
表１に示した各材料を使用して、表２の配合にて混合材を製造した。手順は撹拌タンク中に、合成樹脂エマルションを投入し、撹拌を行いながら各種添加剤を配合し、続いて着色骨材等の粒状物を順に混合した。このようにして製造した混合材１は、その粘度が５０Ｐａ・ｓ ／２０℃であった。
【００４８】
▲２▼混合材２〜混合材４
混合材１と同様にして、表１の各材料を表２の配合にて混合し、各混合材を製造した。製造された混合材の粘度は、表２に示したようになった。
【表１】
0003924344.tif 000002
【表２】
0003924344.tif 000003
【００４９】
＜塗装用スプレーガンの仕様＞
▲１▼本スプレーガン１
図１およびその上部から見た図２に示した本スプレーガンにおいて、タンクＣ、タンクＤをそれぞれ２５００ｃｃ、誘導管Ｅの先端開口部口径を６．５ｃｍ、圧縮エアー導入管Ｆの開口部位置を、チップＧの内側開口部よりも１０ｍｍ後方、圧縮エアー導入管Ｆの口径を５ｍｍ、チップＧの口径を１５ｍｍとした。
【００５０】
▲２▼本スプレーガン２
図３およびその上部から見た図４に示した本スプレーガンにおいて、タンクＣ、タンクＤをそれぞれ２５００ｃｃ、誘導管Ｅの先端開口部口径を６．５ｃｍ、圧縮エアー導入管Ｆの開口部位置を、チップＧの内側開口部よりも１０ｍｍ後方、圧縮エアー導入管Ｆの口径を５ｍｍ、仕切りＫの範囲をタンクの仕切りＢの延長線上から圧縮エアー導入管Ｆの開口部位置まで取り付け、チップＧの口径を１５ｍｍとした。
【００５１】
▲３▼本スプレーガン３
図５およびその上部から見た図６に示した本スプレーガンにおいて、タンクＣ、タンクＤをそれぞれ２５００ｃｃ、誘導管Ｅの先端開口部口径を６．５ｃｍ、圧縮エアー導入管Ｆの開口部位置を、チップＧの内側開口部よりも１０ｍｍ後方、圧縮エアー導入管Ｆの口径を５ｍｍ、仕切りＢを圧縮エアー導入管Ｆまで延ばして取り付け、仕切りＬの範囲をタンクの仕切りＢと接続し、圧縮エアー導入管Ｆの開口部位置まで取り付け、チップＧの口径を１５ｍｍとした。
【００５２】
▲４▼双頭スプレーガン
図７に示したような完全に独立した二個のタンクＰのそれぞれに、独立した吹き付け口を有する双頭スプレーガンにおいて、それぞれのタンクＫの容量が２５００ｃｃ、誘導管Ｍの先端開口部口径を４ｃｍ、圧縮エアー導入管Ｎの開口部位置を、チップＯの内側開口部よりも１０ｍｍ後方、圧縮エアー導入管Ｎの口径を２ｍｍ、チップＯの口径を８ｍｍとした。
【００５３】
▲５▼四分割単頭スプレーガン
図８に示したような、本スプレーガンのタンクを四分割したスプレーガンにおいて、タンクＱをそれぞれ１５００ｃｃ、誘導管Ｅの先端開口部口径を６ｃｍ、圧縮エアー導入管Ｆの開口部位置を、チップＧの内側開口部よりも１０ｍｍ後方、圧縮エアー導入管Ｆの口径を５ｍｍ、チップＧの口径を１５ｍｍとした。
【００５４】
▲６▼縦二分割単頭スプレーガン
図９に示したような、本スプレーガンのタンクを縦二分割したスプレーガンにおいて、タンクＲをそれぞれ２５００ｃｃ、誘導管Ｅの先端開口部口径を６ｃｍ、圧縮エアー導入管Ｆの開口部位置を、チップＧの内側開口部よりも１０ｍｍ後方、圧縮エアー導入管Ｆの口径を５ｍｍ、チップＧの口径を１５ｍｍとした。
【００５５】
＜比較試験方法＞
前述の表２に示した各混合材を、表３のような組み合わせによって、各塗装スプレーガンのタンクに投入し、１ｍ角のフレキシブルボード表面に、上下方向にスプレーガンを移動しながら全面塗装を行った。また、別のフレキシブルボード表面に、左右方向にスプレーガンを移動しながら全面塗装を行った。但し、四分割単頭スプレーガンの場合には、混合材の一方を四分割タンクの対角線上に位置する二つのタンクに投入し、残りの二つのタンクに他の混合材を投入して塗装を行った。
【００５６】
このようにして塗装を行ったフレキシブルボードを、一週間乾燥養生して、その表面に形成された大柄の模様または多彩模様を目視して、各混合材が散布されて形成されているゾーンが、塗膜全体として一方の混合材の方に偏っていないかを観察した。また、同様に目視にてゾーンが、塗膜全体にわたって独立性が高いか、反対に混合材同士で混ざり合いが生じているかどうかを観察した。
【００５７】
また、混合材のタンクへの投入から塗装終了までの、作業性の良好性についてタンクへの混合材の投入しやすさや、圧縮エアー圧の調整具合、塗装作業時のガンの重量感、塗装しやすさを基本として判断した。
【００５８】
評価方法は以下のようにした。
（ゾーンの偏り）    ○：偏りなし、△：若干偏り有り、×：非常に偏り有り
（ゾーンの独立性）  ○：独立性良好、△：混合有り、×：非常に混合有り
（作業性）          ○：作業性良好、△：作業性やや悪い、×：作業性悪い
試験の結果を表４に示した。
【００５９】
（実施例１）
表４の結果のように、本スプレーガン１を使用して、上下方向へスプレーガンを移動しながらの塗装の場合には、ゾーンの偏りがなく、ゾーンの独立性も非常に高い、大柄の多色模様を形成することができた。しかしながら、左右方向の移動の場合には、混合材のゾーンに若干の偏りを生じた。作業性については特に問題がなく良好であった。
【００６０】
（実施例２〜実施例３）
表４の結果のように、本スプレーガン２または本スプレーガン３を使用して、上下方向へスプレーガンを移動しながらの塗装の場合には、ゾーンの偏りがなく、ゾーンの独立性も非常に高い、大柄の多色模様を形成することができた。また、左右方向の移動の場合にもほぼ偏りがなく、ゾーンの独立性が高い大柄模様を形成することができた。作業性に関しても特に問題がなく良好であった。
【００６１】
（実施例４）
表４の結果のように、本スプレーガン１を使用して、上下方向へスプレーガンを移動しながらの塗装の場合には、ゾーンの偏りがなく、ゾーンの独立性も非常に高い、微細なゾーンが散布された多彩模様を形成することができた。しかしながら、左右方向の移動の場合には、混合材のゾーンに若干の偏りを生じた。作業性に関しては特に問題がなく良好であった。
【００６２】
（実施例５〜実施例６）
表４の結果のように、本スプレーガン２または本スプレーガン３を使用して、上下方向へスプレーガンを移動しながらの塗装の場合には、ゾーンの偏りがなく、ゾーンの独立性も非常に高く、微細なゾーンが散布された多彩模様を形成することができた。また、左右方向の移動の場合にもほぼ偏りがなく、独立性が高い微細なゾーンが散布された多彩模様を形成することができた。作業性に関しても特に問題がなく良好であった。
【００６３】
（比較例１）
表４の結果のように、双頭スプレーガンを使用して、上下方向へスプレーガンを移動しながらの塗装の場合には、ゾーンの偏りがなく、ゾーンの独立性も非常に高い、大柄の多色模様を形成することができた。しかしながら、左右方向の移動の場合には、混合材のゾーンに若干の偏りを生じた。作業性については、各吹き付け口に通じる圧縮エアー導入管Ｎのエアー圧の双方のバランスを調整することに非常に手間が掛かり、塗装時には双頭スプレーガンが非常に重量感があり重く感じた。
【００６４】
（比較例２）
表４の結果のように、四分割単頭スプレーガンを使用した場合、上下、左右何れの方向においても、混合材のゾーンの偏りは見られなかった。しかしながら、各ゾーンの独立性は非常に低く、部分的に両方の混合材が混ざっている場合があった。また、作業性については、四分割されたタンクの、対角線上に位置するタンクに一種の混合材を入れ、他のタンクに他方の混合材を入れる操作は非常に煩雑であり、一つ一つのタンクの上部開口部が小さいため、混合材の投入に手間がかかった。
【００６５】
（比較例３）
表４の結果のように、縦二分割単頭スプレーガンを使用した場合、各混合材が左右に広がって噴射されるため、散布された混合材の最左部と最右部は、それぞれの混合材のみのゾーンが形成される状態となった。この状態で上下方向に塗装を行うと二種の混合材の縦縞模様が形成され、左右方向に塗装を行うと左から右への移動の場合には、左のタンクに投入した混合材のゾーンが目立ち、右から左への移動の場合には、右のタンクに投入した混合材のゾーンが目立つことになり、これを繰り返すと横縞模様を形成することになった。しかしながら、各混合材のゾーン自身の独立性は良好であった。作業性については、ゾーンの偏りを調整すべく重ね吹きを繰り返す必要があり、非常に効率の悪いものであった。
【００６６】
（比較例４）
表４の結果のように、双頭スプレーガンを使用して、上下方向へスプレーガンを移動しながらの塗装の場合には、ゾーンの偏りがなく、ゾーンの独立性も非常に高い、微細なゾーンが散布された多彩模様を形成することができた。しかしながら、左右方向の移動の場合には、混合材のゾーンに若干の偏りを生じた。作業性については、各吹き付け口に通じる圧縮エアー導入管Ｎのエアー圧の双方のバランスを調整することに非常に手間が掛かり、塗装時には双頭スプレーガンが非常に重量感があり重く感じた。
【００６７】
（比較例５）
表４の結果のように、四分割単頭スプレーガンを使用した場合、上下、左右何れの方向においても、混合材のゾーンの偏りは見られなかった。しかしながら、各ゾーンの独立性は非常に低く、部分的に両方の混合材が混ざっており、各ゾーンが微細なこととも相まって、多彩模様感が失われて単色の塗膜のような感じに仕上がった。また、作業性については、四分割されたタンクの、対角線上に位置するタンクに一種の混合材を入れ、他のタンクに他方の混合材を入れる操作は非常に煩雑であり、一つ一つのタンクの上部開口部が小さいため、混合材の投入に手間がかかった。
【００６８】
（比較例６）
表４の結果のように、縦二分割単頭スプレーガンを使用した場合、各混合材が左右に広がって噴射されるため、散布された混合材の最左部と最右部は、それぞれの混合材のみのゾーンが形成される状態となった。この状態で上下方向に塗装を行うと二種の混合材の縦縞模様が形成され、左右方向に塗装を行うと左から右への移動の場合には、左のタンクに投入した混合材のゾーンが目立ち、右から左への移動の場合には、右のタンクに投入した混合材のゾーンが目立つことになり、これを繰り返すと横縞模様を形成することになった。しかしながら、各混合材のゾーン自身の独立性は良好であった。作業性については、ゾーンの偏りを調整すべく重ね吹きを繰り返す必要があり、非常に効率の悪いものであった。
【００６９】
【発明の効果】
本発明は、色相差、明度差、彩度差、模様の違いの少なくとも何れかによって、全体として異なるものであるとの認識が可能な二種類の混合材を使用して、一機の単頭スプレーガンのタンクを最低限（二つ）に仕切り、仕切られた各部に、それぞれの混合材を投入して塗装を行うものである。このような塗装方法により形成される塗膜においては、二種類の混合材のゾーンが偏りなく散布塗付され、なおかつ、各ゾーンが混じり合わず、非常に独立性の高い多色状模様となる。また、そのような塗装に用いる本スプレーガンは、タンクが前後に分割されている以外は非常にシンプルな構造であり、従来形の双頭スプレーガンをはじめとする多頭スプレーガンのような、複数の吹き出し口と、それに対応する複数の圧縮エアー導入管の存在による、煩雑な調整が不要であり、構造が複雑化することによる重量の増加のない優れたスプレーガンである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多色塗装用単頭スプレーガンの一態様を示す斜視図
【図２】図１に記載の多色塗装用単頭スプレーガンの上面から見た平面図
【図３】本発明の多色塗装用単頭スプレーガンの他の態様を示す斜視図
【図４】図３に記載の多色塗装用単頭スプレーガンの上面から見た平面図
【図５】本発明の多色塗装用単頭スプレーガンのさらに他の態様を示す斜視図
【図６】図５に記載の多色塗装用単頭スプレーガンの上面から見た平面図
【図７】双頭スプレーガンを示す斜視図
【図８】タンクを四分割した単頭スプレーガンを示す斜視図
【図９】タンクを左右に二分割した単頭スプレーガンを示す斜視図
【符号の説明】
Ａ  タンク全体
Ｂ  タンクの仕切り
Ｃ  分割されたタンク
Ｄ  分割されたタンク
Ｅ  誘導管
Ｆ  圧縮エアー導入管
Ｇ  チップ
Ｈ  取手
Ｉ  圧縮エアー開閉バルブ
Ｊ  圧縮エアー導入ホース
Ｋ  誘導管Ｅの上下に位置する仕切り
Ｌ  誘導管Ｅの左右に位置する仕切り
Ｍ  双頭スプレーガンの誘導管
Ｎ  双頭スプレーガンの圧縮エアー導入管
Ｏ  双頭スプレーガンのチップ
Ｐ  双頭スプレーガンの二分割されたタンク
Ｑ  四分割されたタンク
Ｒ  左右二分割されたタンク
【表３】0003924344.tif 000004
【表４】0003924344.tif 000005
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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