(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な円筒状炉体に複数のガス供給口が周方向所定間隔をおいて形成されると共に、前記炉体に外嵌する風箱に複数のガス流入口が周方向所定間隔をおいて形成され、該各ガス流入口とそれに対向する前記各ガス供給口とが複数の連通管を介して互いに連通され、前記各ガス供給口から炉体内に突出する複数のガス吹込ノズルが設けられており、前記炉体を一方向に回転させ、前記風箱内に送り込んだ燃焼空気等のガスを前記各連通管を介して各ガス吹込ノズルから炉体内に吹き込むようにした回転炉において、
前記各ガス吹込ノズルは先端部が塞がれると共に先端部側面の回転方向後側にガス吹込口が形成され、さらに先端部内に邪魔板部材が設けられ、
前記邪魔板部材は、ガス吹込ノズルと同一軸心状に配置されてガス吹込ノズルの先端側が開口される縦管部と、該縦管部に流入したガスを前記ガス吹込口に送る横管部とを具備して、ガス吹込ノズルの先端部に達して迂回されたガスを縦管部の開口から流入させる迂回状ガス流路を形成するように構成された
ことを特徴とする回転炉のガス供給装置。
【請求項２】
前記ガス吹込口が、炉体の軸心に対して直交する基準線から下流方向に２０°乃至４５°の範囲で傾斜されていることを特徴とする請求項１記載の回転炉のガス供給装置。
【請求項３】
前記各ガス流入口に支持ピンを介して開閉蓋が回動可能に吊り下げられており、前記炉体の回転に伴って、前記開閉蓋により、該炉体の頂部から底部に移動される各ガス流入口の開度を徐々に広げると共に、その炉体の底部から頂部に移動される各ガス流入口の開度を徐々に狭めるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の回転炉のガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炉体内の被処理物を燃焼処理するために燃焼空気等のガスを供給するようにした回転炉のガス供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転炉のガス供給装置の一例として実公昭５７−１５４９６号公報に記載のものがある。これは、図７〜図９に示すように、回転可能な円筒状炉体１に複数のガス供給口２が周方向所定間隔をおいて形成され、炉体１に外嵌する風箱３が、炉体１の外周面に所定間隔をおいて平行に固着した左右一対のリング状隔壁３ａ，３ｂと、該両隔壁３ａ，３ｂに遊嵌させたドラム３ｃとを有し、該ドラム３ｃが支柱４を介して地盤に固定され、前記一方の隔壁３ａに複数のガス流入口５が形成され、該各ガス流入口５とそれに対向する各ガス供給口２とが複数の連通管６を介して互いに連通されると共に、該各連通管６の先端に接続したガス吹込ノズル６ａが各ガス供給口２から炉体１内に突出され、前記各隔壁３ａ，３ｂの外周縁に固着されてドラム３ｃと平行する環状周壁７の外周面に環状シール材８が外嵌されると共に、ドラム３ｃのねじ孔にねじ込まれて環状シール材８の外周面に当接する多数のボルト９が設けられ、環状周壁７の外周面とドラム３ｃの内周面とに突設した複数の邪魔板１０が互いに入れ違い状に重なりあって、ドラム３ｃにガス送込口１１が形成されている。なお、図９中、１２は各連通管６内に設けた流量調整弁である。
【０００３】
上記構成において、炉体１を一方向ａに回転させ、ガス送り込み口１１から風箱３内に燃焼空気等のガスを送り込み、そのガスを連通管６を介してガス吹込ノズル６ａの先端に形成したガス吹込口１３から炉体１内に吹き込むことにより、炉体１内の被処理物ｂを予熱、乾燥、ガス化及び燃焼する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ガス吹込ノズル６ａが直線状管体からなり、その先端にガス吹込口１３を形成しただけの簡単な構造であって、そのガス吹込口１３に被処理物ｂが入りやすい。
【０００５】
そこで、ガス吹込ノズル６ａの先端開口部を塞ぎ、該ガス吹込ノズル６ａの側面にガス吹込口１３を形成することが考えられるが、これでは、連通管６からガス吹込ノズル６ａ内に供給した燃焼空気等のガスがガス吹込口１３に近回りして該ガス吹込ノズル６ａの先端まで行き難いので、そのガス吹込ノズル６ａの先端が炉体１内の高温雰囲気により焼損されやすい。
【０００６】
また、炉体１内に占める被処理物ｂの体積が小さいのに対して、各ガス吹込ノズル６ａから炉体１内に燃焼空気等のガスをほぼ均等に供給しているため、そのガスと被処理物ｂとの接触面積が小さくて、ガスが有効に利用されていない。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、ガス吹込ノズルが焼損されないようにすると共に、簡単な構造で炉床面上の被処理物に対して燃焼空気等のガスを集中的に供給することができる回転炉のガス供給装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、回転可能な円筒状炉体に複数のガス供給口が周方向所定間隔をおいて形成されると共に、前記炉体に外嵌する風箱に複数のガス流入口が周方向所定間隔をおいて形成され、該各ガス流入口とそれに対向する前記各ガス供給口とが複数の連通管を介して互いに連通され、前記各ガス供給口から炉体内に突出する複数のガス吹込ノズルが設けられており、前記炉体を一方向に回転させ、前記風箱内に送り込んだ燃焼空気等のガスを前記各連通管を介して各ガス吹込ノズルから炉体内に吹き込むようにした回転炉において、前記各ガス吹込ノズルは先端部が塞がれると共に先端部側面の回転方向後側にガス吹込口が形成され、さらに先端部内に邪魔板部材が設けられ、前記邪魔板部材は、ガス吹込ノズルと同一軸心状に配置されてガス吹込ノズルの先端側が開口される縦管部と、該縦管部に流入したガスを前記ガス吹込口に送る横管部とを具備して、ガス吹込ノズルの先端部に達して迂回されたガスを縦管部の開口から流入させる迂回状ガス流路を形成するように構成されたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、連通管からガス吹込ノズルに供給した燃焼空気等のガスがその先端部に達し、さらにこの先端部で迂回されたガスが、邪魔板部材の縦管部から横管部を介してガス吹込口に送られるようになっており、この迂回状ガス流路を流れるガスにより、ガス吹込ノズルの先端が充分に冷却されるため、そのガス吹込ノズルの先端が炉体内の高温雰囲気により焼損されないようにして、その寿命を長く保持することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ガス吹込口が、炉体の軸心に対して直交する基準線から下流方向に２０°乃至４５°の範囲で傾斜されていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、ガス吹込口から下流に向けて燃焼空気等のガスが吹き込まれるようになっており、そのガスが炉体の入口側に過供給されないため、炉体内の入口側が乾燥ガス化域になると共に、該炉体内の中央部が主燃焼部となって緩慢燃焼となり、クリンカーの成長が出口側でわずかに発生する程度でほとんど発生せず、クリンカートラブルによる運転停止の事態を防止することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記各ガス流入口に支持ピンを介して開閉蓋が回動可能に吊り下げられており、前記炉体の回転に伴って、前記開閉蓋により、該炉体の頂部から底部に移動される各ガス流入口の開度を徐々に広げると共に、その炉体の底部から頂部に移動される各ガス流入口の開度を徐々に狭めるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、各ガス流入口の開度を開閉蓋で調整することにより、風箱内に送り込んだ燃焼空気等のガスを炉体の底部に対して集中的に供給するようになっているから、その集中的に供給したガスと炉床面上を流れる被処理物との接触を促進して、その被処理物の燃焼処理を効率良く行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は本発明の実施の一形態である回転炉のガス供給装置を示すものであって、風箱３の隔壁３ａに突設されて各連通管６に連通する筒状突起１４のフランジ部１４ａに支持ピン１５を介して円形開閉蓋１６が回動可能に吊り下げられ、各連通管６の先端に接続したガス吹込ノズル６ａが各ガス供給口２内を通って炉体１内に突出され、該ガス吹込ノズル６ａ内の先端にＴ字管（邪魔板部材）１７が設けられると共に、該ノズル６ａ内の後端に多孔板１８が着脱可能に装着され、風箱３の隔壁３ａ，３ｂとドラム３ｃとの間にガスシール装置１９が設けられている。上記以外の構成で図７〜図９に示す従来例と同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１５】
前記各連通管６は、図４に示すように、流量調整弁１２を設けた管本体２０と、該管本体２０の一端部に連結したエクスパンション管２１と、管本体２０の他端部に連結したエルボー管２２とを有し、前記エクスパンション管２１が風箱３の隔壁３ａに固着され、前記エルボー管２２がガス供給口２に嵌着した接続管２３にボルト・ナットなどの止着具２４により止着されている。
【００１６】
前記各ガス吹込ノズル６ａは、図４に示すように、先端が塞がれた筒体からなり、前記接続管２３内に挿抜可能に挿入されると共に、その後端に突設したフランジ部２５がエルボー管２２のフランジ部２２ａと接続管２３のフランジ部２３ａとにより挟持されている。また、各ガス吹込ノズル６ａの先端部側面の回転方向ａ後側にガス吹込口２６が形成されている。
【００１７】
前記Ｔ字管１７は、図２及び図４に示すように、互いに一体形成された縦管部１７ａと横管部１７ｂとからなり、その縦管部１７ａがガス吹込ノズル６ａと同一軸心状に配置されると共に、横管部１７ｂがガス吹込口２６に嵌着され、縦管部１７ａは先端が開口され、基端が端板部２８により塞がれている。
【００１８】
上記構成において、連通管６からガス吹込ノズル６ａ内に供給した燃焼空気等のガスが該ガス吹込ノズル６ａの先端でＵターンしてＴ字管１７内に流入された後、直角に折れ曲がってガス吹込口２６から炉体１内に吹き込まれるようになっており、ガス吹込ノズル６ａ内の迂回状ガス流路を流通するガスによりガス吹込ノズル６ａの先端が充分に冷却されるため、そのガス吹込ノズル６ａの先端が炉体１内の高温雰囲気により焼損されないようにして、その寿命を長く保持することができる。
【００１９】
前記多孔板１８は、図４に示すように、ガス吹込ノズル６ａ内の後端部に挿入されて該ガス吹込ノズル６ａの内周面に突設した突起部３０に着脱可能にボルト止めされている。
【００２０】
前記ガスシール装置１９は、図４に示すように、各隔壁３ａ，３ｂに固着した環状周壁７とドラム３ｃとの間に形成した左右一対のガスシール室３２を有し、該各ガスシール室３２は、調整ボルト３３により環状周壁７に押し付けられた左右一対の環状シール材３４と、ドラム３ｃの内周面に突設されて前記各環状シール材３４を両側から挟む各一対の環状仕切壁３５とにより仕切られており、注入ノズル３６から各ガスシール室３２内に不活性ガスを供給することにより、ガス送込口１１から風箱３内に送り込まれた燃焼空気等のガスの漏れを防止するものである。なお、前記環状シール材３４は、図５に示すように、周方向に沿って所定間隔αをおいて分割されており、組み立てが容易である。
【００２１】
上記構成において、炉体１を一方向ａに回転させると、図３に示すように、その回転に伴って、支持ピン１５の位置がガス流入口５の周縁に沿って変更されるため、各開閉蓋１６の位置もその自重によりガス流入口５の周縁に沿って変更され、これよって、炉体１の頂部から底部に移動される各ガス流入口５の開度が開閉蓋１６により徐々に広げられると共に、その炉体１の底部から頂部に移動される各ガス流入口５の開度が開閉蓋１６により徐々に狭められる。
【００２２】
これによって、ガス送り込み口１１から風箱３内に送り込まれた燃焼空気等のガスが各連通管６を通って各ガス供給口２から炉体１の底部に向けて集中的に供給され、その集中的に供給したガスと炉床面１ａ上を流れる被処理物ｂとの接触を促進して、その被処理物ｂの燃焼処理を効率良く行うことができる。
【００２３】
この場合、各ガス流入口５の開度を調整する開度調整手段が、各ガス流入口５に支持ピン１５を介して回動可能に吊り下げられた開閉蓋１６からなり、その構成が極めて簡単で故障し難く、製作費を安くすることができる。
【００２４】
また、図２に示すように、炉体１内に突出する各ガス吹込ノズル６ａにより被処理物ｂが攪拌混合されるから、従来用いられていたリフターが不要となり、その不要となった分だけ構造が簡単になり、製作費を安くすることができる。
【００２５】
この場合、各ガス吹込ノズル６ａのガス吹込口２６が回転方向ａ後側に設けられているので、そのガス吹込口２６から各ガス吹込ノズル６ａ内に被処理物ｂが入り込み難く、しかも、各ガス吹込ノズル６ａ内に多孔板１８が装着されているので、連通管６内に被処理物ｂが詰まることがない。
【００２６】
ガス吹込ノズル６ａを交換する場合には、図４に仮想線で示すように、エルボー管２２を管本体２０及び接続管２３から取り外し、該接続管２３からガス吹込ノズル６ａを引き抜き、上記と逆の手順で、新品のガス吹込ノズル６ａを接続管２３内に挿入し、エルボー管２２を管本体２０及び接続管２３に接続すればよく、交換作業を迅速容易に行うことができる。
【００２７】
図６に示すように、ガス吹込口２６が、炉体１の軸心に対して直交する基準線Ｏから下流方向ｃに２０°乃至４５°の範囲、好ましくは３０°で所定角度β傾斜されている。
【００２８】
上記構成において、ガス吹込口２６の傾斜角度βが２０°未満の場合、ガス吹込口２６から吹き込んだ燃焼空気等のガスが炉壁で反転して入口側に過供給され、これによって、炉体１の入口側で激しく燃焼して高温状態となり、クリンカーの付着が大量に発生し、クリンカートラブルによる運転停止の事態を生じさせる。また、ガス吹込口２６の傾斜角度βが４５°を超える場合、被処理物ｂに燃焼空気等のガスを効率良く吹き込むことができなくなる。
【００２９】
傾斜角度βを２０°乃至４５°にすることにより、炉体１内の入口側が乾燥ガス化域になると共に、該炉体１内の中央部が主燃焼部となって緩慢燃焼となり、クリンカーの成長が出口側でわずかに発生する程度でほとんど発生せず、クリンカートラブルによる運転停止の事態を防止することができる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、連通管からガス吹込ノズルに供給した燃焼空気等のガスがその先端部に達し、さらにこの先端部で迂回されたガスが、邪魔板部材の縦管部から横管部を介してガス吹込口に送られるようになっており、この迂回状ガス流路を流れるガスにより、ガス吹込ノズルの先端が充分に冷却されるため、そのガス吹込ノズルの先端が炉体内の高温雰囲気により焼損されないようにして、その寿命を長く保持することができる。
【００３１】
請求項２記載の発明によれば、ガス吹込口から下流に向けて燃焼空気等のガスが吹き込まれるようになっており、そのガスが炉体の入口側に過供給されないため、炉体内の入口側が乾燥ガス化域になると共に、該炉体内の中央部が主燃焼部となって緩慢燃焼となり、クリンカーの成長が出口側でわずかに発生する程度でほとんど発生せず、クリンカートラブルによる運転停止の事態を防止することができる。
【００３２】
請求項３記載の発明によれば、各ガス流入口の開度を開閉蓋で調整することにより、風箱内に送り込んだ燃焼空気等のガスを炉体の底部に対して集中的に供給するようになっているから、その集中的に供給したガスと炉床面上を流れる被処理物との接触を促進して、その被処理物の燃焼処理を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の一形態である回転炉のガス供給装置を示す側面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】  図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】  同要部の拡大断面図である。
【図５】  図４のＣ−Ｃ矢視図である。
【図６】  図４のＤ−Ｄ矢視図である。
【図７】  従来例を示す側面図である。
【図８】  図７のＥ−Ｅ矢視図である。
【図９】  同要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１      炉体
２      ガス供給口
３      風箱
５      ガス流入口
６      連通管
６ａ    ガス吹込ノズル
１５    支持ピン
１６    開閉蓋
１７    Ｔ字管（邪魔板部材）
２６    ガス吹込口
ａ      炉体の回転方向
ｂ      被処理物
ｃ      下流方向
【図１】
0004004155.tif 000002
【図２】
0004004155.tif 000003
【図３】
0004004155.tif 000004
【図４】
0004004155.tif 000005
【図５】
0004004155.tif 000006
【図６】
0004004155.tif 000007
【図７】
0004004155.tif 000008
【図８】
0004004155.tif 000009
【図９】
0004004155.tif 000010