(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工品の製造方法であって、
１つ以上の成形部品が取り付けられる組立部品に密着させて突き当てられる金型のキャビティ部に形成された溝の内部に、１つ以上の入れ駒が弾性体を介在させて組み込まれ、前記入れ駒が前記組立部品に密着させて突き当てられることによって与えられた力に応じて変位する１つ以上の入れ駒を備えた前記金型を、前記成形部品を成形するための成形部品用金型として使用する、
ことを特徴とする加工品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の加工品の製造方法であって、
前記加工品は冷蔵庫であり、
前記組立部品は前記冷蔵庫の内箱である、
ことを特徴とする加工品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の加工品の製造方法であって、
前記弾性体は、バネである、
ことを特徴とする加工品の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の加工品の製造方法であって、
樹脂射出用ノズルの接合部を有する可動側金型と、前記組立部品を挟み該可動側金型に対向する位置に配置した固定側金型の双方に前記入れ駒が組み込まれている、
ことを特徴とする加工品の製造方法。
【請求項５】
基材に成形部品を取り付けるための射出成形加工に用いられる金型であって、
１つ以上の成形部品が取り付けられる組立部品に密着させて突き当てられる金型のキャビティ部に形成された溝の内部に、１つ以上の入れ駒が弾性体を介在させて組み込まれ、前記弾性体が前記入れ駒を前記組立部品に密着させて突き当てられることによって与えられた力に応じて変形する、
ことを特徴とする金型。
【請求項６】
請求項５に記載の金型であって、
前記弾性体は、バネである、
ことを特徴とする金型。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の金型であって、
前記組立部品に突き当てる表面と、
前記表面より前記金型の内側に向かって形成されたキャビティ部と、
前記金型の内側に配置され、一端が前記表面の外側に突出するようにされた入れ駒と、
を備え、
前記金型及び前記入れ駒の間であって、前記一端の反対側には、弾性体が設けられており、
前記金型の表面が前記組立部品に突き当てられた場合に、前記弾性体が収縮することにより、前記入れ駒の一端が前記金型の内側方向に変位する、
ことを特徴とする金型。
【請求項８】
請求項７に記載の金型であって、
前記表面において、前記キャビティ部の外側に溝が設けられ、
前記入れ駒は、前記溝の内側に配置され、
前記弾性体は、前記溝と前記入れ駒との間に配置される、
ことを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形加工技術に係り、特に、冷蔵庫の内箱の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫の内箱には、通常、引き出し用のガイドレール、取り付けねじ用のボス、補強材、モータの収納箱等、多くの部品が取り付けられている。これら多くの部品は、別工程において個別に製造され、最終的な組立行程において、それぞれ、締結部品(例えば、ねじ等)、接着剤等によって内箱の所定位置に取り付けられる。従って、冷蔵庫の製造コストを削減するためには、部品点数の削減、組立作業の合理化を図る必要がある。
【０００３】
ところで、ＯＡ機器などの組立ての合理化及びコストダウンを図ることができる加工方法として、ピン、ボス等の成形部品を一回の射出成形によって基盤などに取り付けているアウトサート成形が知られている。例えば、このアウトサート成形によって成形部品が取り付けられた加工品として、特開昭５４−１５５０２５号公報記載の基盤装置が知られている。プラスチック基盤に明けられた下穴に、プラスチック基盤よりも融点の低いプラスチック成形部品をアウトサート成形することによって、この基盤装置は作成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のアウトサート成形加工を、冷蔵庫の内箱の部品取り付けに適用した場合、前加工として、成形品を接合させるための下穴を内箱に形成する穴開け加工が別途必要になる。従って、さらに合理化の余地がある。
【０００５】
また、内箱には複雑な形状が含まれているため、これを成形するための真空成形用金型の構造が複雑となる上に、その複雑な形状にあわせて、成形部品を成形するためのアウトサート成形用金型を高精度に仕上げる必要が生じ、双方の金型加工に多大な労力と手間とが費やされている。そして、内箱には、複雑な形状が含まれることに加え、更に、その肉厚にバラツキがあるため、上記従来のアウトサート成形加工によって取り付けた成形部品にはバリが発生することが多い。従って、成形品に発生したバリを取り除くためのバリ取り工程が必要となる。
【０００６】
そこで、本発明は、製造工程の合理化に適した構造を有する冷蔵庫を提供することを第一の目的とする。
【０００７】
また、このような冷蔵庫を含め、成形部品が取り付けられた加工品を効率的に製造することができる加工品の製造方法を提供することを第二の目的とする。更に、その加工品の最終形状に複雑な形状が含まれる場合であっても、複雑な構造の金型を必要としない加工品の製造方法を提供することを第三の目的とする。また、更に、その加工品への成形部品の取付け時におけるバリ発生を防止することができる加工物の製造方法を第四の目的とする。
【０００８】
そして、本発明は、これらを提供することにより、冷蔵庫のコストダウンを図らんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、
一つ以上の成形部品が取り付けられた内箱を備えた冷蔵庫であって、
前記成形部品のうちの少なくとも一つは、当該成形部品の成形材料の射出によって前記内箱にあいた貫通穴に固定されていることを特徴とする冷蔵庫を提供する。
【００１０】
このような構造によれば、冷蔵庫の製造工程から穴開け工程を省略することができるため、冷蔵庫の製造工程がさらに合理化され、冷蔵庫のコストダウンが達成される。
【００１１】
また、このような冷蔵庫を効率的に製造することができる方法として、
一つ以上の成形部品が取り付けられた加工品を製造する加工品の製造方法であって、
前記加工品の組立部品に向けて成形材料を射出し、当該射出により前記組立部品に貫通穴をあけつつ、当該貫通穴に前記成形部品を一体成形する射出成形ステップを有することを特徴とする加工品の製造方法を提供する。
【００１２】
このような加工品の製造方法によれば、穴開けと成形部品の成形とが一工程で完了するため、複数の成形部品が取り付けられた組立部品を備えた加工品、例えば、冷蔵庫などを効率的に製造することができる。従って、このような加工品の製造方法によれば、工程数の削減による加工品のコストダウンが達成される。
【００１３】
更に、このような加工品の製造方法において、
前記加工品の組立部品に向けて成形材料を射出し、当該射出により前記組立部品を局所的に変形させつつ、当該貫通穴に固定された成形部品を成形するようにすれば、組立部品の初期形状に複雑な形状が含まれなくなるため、組立部品を形成するための真空成形用金型の構造が単純化される。従って、成形部品用金型及び真空成形用金型の双方の金型加工に費やされていた労力および費用を削減することができる。
【００１４】
また、更に、このような加工品の製造方法において、
型締めにより前記組立部品に突き当てられる入れ駒であって、当該組立部品の突当てによって与えられた力に応じて変位する１以上の入れ駒を備えた成形部品用金型を、前記成形部品を成形するための成形部品用金型として使用すれば、組立部品の肉厚にバラツキがあっても、組立部品に密着するように入れ駒が変位するため、成形部品にバリが発生するのを回避することができる。例えば、このような入れ駒は、成形材料が充填されるキャビティ部の組合せ部等に設けることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明に係る実施の一形態について説明する。
【００１６】
まず、本実施の形態に係る冷蔵庫の概略構成について説明する。
【００１７】
図１５に示すように、本冷蔵庫１５００の庫内には、真空成形品である内箱１０(肉厚約０.１ｍｍ〜３.５ｍｍ)が収容・固定されている。この内箱１０の代表的な成形材料としては、鉄、アルミニウム等の金属、ＡＢＳ樹脂(アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン)、ＰＰ樹脂(ポリプロピレン)、ＰＳ樹脂(ポリスチレン)等の熱可塑性高分子合成材料が挙げられる。
【００１８】
そして、図１に示すように、内箱１０には、引き出し用のガイドレール１１Ａ、取付けねじ用のボス１１Ｂ、モータの収納箱１１Ｃその他の成形部品が取り付けられている。これら成形部品の成形材料には、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＳ樹脂等の熱可塑性高分子合成材料、もしくは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性高分子合成材料にフィラー(例えば、ガラス繊維等)を添加したものが用いられている。
【００１９】
これらの成形部品１１Ａ,１１Ｂ,１１Ｃは、以下に示す３通りの成形加工(１)(２)(３)のうちの何れかによって内箱１０に取り付けられたものである。尚、以下に示す３通りの成形加工(１)(２)(３)は、内箱１０の材質及び肉厚に応じて、成形部品の成形材料の射出圧力及び温度を適当に調節することによって使い分ける。但し、成形材料の温度は、内箱１０が熱変形する温度以上であることが望ましい。
【００２０】
（１）図２に示すように、一組の金型２０,２１で内箱１０の壁面を挟み込み、一方の金型２０にノズル２４を接合させ、その金型２０のキャビティ部２０ａへと成形材料２４ａを射出する。この成形材料２４ａの射出圧力及び温度によって、内箱１０に貫通穴１０ａが開き、ノズル２４に対向している他方の金型２１のキャビティ部２１ｂにも成形材料２４ａが充填される。これにより、内箱１０の壁面の表裏におよんで成形部品がアウトサート成形される。
【００２１】
このようにして成形部品を内箱１０に取り付けるようにすれば、穴開けと成形部品の成形とが一工程で完了するため、工程数の削減による冷蔵庫１５００のコストダウンが達成される。そして、このようにして成形された成形部品２２は、内箱１０の壁面の表裏に熱融着されているため、内箱１０に対する接着強度が高いという利点を有している。
【００２２】
また、ここで用いている金型２０,２１の内の少なくとも一方の突当て部(内箱１０に突き当てる部分)に、それぞれ、内箱１０の肉厚のバラツキを吸収することができる入れ駒８３を１つ以上組み込んでおけば、成形部品のバリ発生を防止することができる。
【００２３】
図１０には、その一例として、両方の金型２０,２１の突当て部に、それぞれ、入れ駒を組み込んだ場合の構造を示した。ノズル接合部を有する金型２０の突当て部には、図１０(ａ)に示すように、キャビティ部の外周に沿って溝が形成されており、この溝の内部に、複数の入れ駒８３が、溝の深さ方向にスムーズに移動できるように列状にはめこんである。ノズルに対向する金型２１の突当て部にも、同様に、複数の入れ駒が、溝の深さ方向にスムーズに移動できるように列状にはめこんである(不図示)。そして、外部から与えられた力に応じて各入れ駒８３の頭部が溝から出入りするように、各入れ駒８３の底面と溝底との間には、図１０(ｂ)に示すように、それぞれ、弾性部材８５(バネ、ゴム、弾性棒等)を圧縮状態で介在させてある。弾性部材８５を用いず、図１０(ｃ)に示すように、テフロンブロック、フッ素ゴム等、成形材料の熱に耐える弾性体で形成された入れ駒８３を溝に嵌め込んでも構わない。そして、型開き時に、各入れ駒８３が、その頭部を溝口から僅かに突出させた状態で停止するように、各入れ駒８３の底部からツバ８３ａを張り出させ、溝口には、各入れ駒８３のツバ８３ａの移動を阻止する押え板８４を嵌め込んである。
【００２４】
このように、外部から与えられた力に応じて先端面を変位させることができる入れ駒８３の列でキャビティ部の外周を囲んでおけば、型締め時に、内箱１０の肉厚のバラツキに応じて各入れ駒８３がそれぞれ移動して、各入れ駒８３の先端面と内箱１０とが密着し、その後の成形材料２４ａの射出圧力によって内箱１０が移動しても、それに応じて各入れ駒８３がそれぞれ移動し、各入れ駒８３の先端面と内箱１０との密着性が維持されるため、成形部品のバリ発生を防止することができる。また、図１１に示したように(便宜上、キャビティ部の形状は、図２とは変えてある)、ノズルに対向する金型２１の突当て部にも同様な入れ駒８６を組み込んでおけば、これらの入れ駒８６を弾性支持している弾性体８５によって、内箱１０をクランプする力が吸収されるため、内箱１０に不要な塑性変形を与えることもなくなる。
【００２５】
尚、互いに隣接する入り駒８３の間に、成形樹脂２４ａが入り込むような隙間が形成されないように、個々の入れ駒８３は、精度良く仕上げられていることが望ましい。また、個々の入れ駒８３の先端面の面積は、内箱１０の肉厚のバラツキに応じて適宜に変更することが望ましい。例えば、内箱１０の肉厚のバラツキが大きい場合には、個々の入れ駒８３の先端面の面積を狭くして、入れ駒８３と内箱１０と片当たりが防止されるようにすることが望まい。
【００２６】
（２）図３に示すように、１組の金型３０、３１で内箱１０のを挟み込み、その型締め力により、内箱１０の壁面を予備変形させる。そして、一方の金型３０にノズル２４を接合させ、ノズル２４から成形材料２４ａを射出させると、成形材料２４ａの射出圧力によって内箱１０が変形する。これにより、ノズル２４と対向している他方の金型３１のキャビティ部３１ａに内箱１０が密着し、内箱１０に目標形状が形成される。また、内箱１０の変形と共に一方の金型３０と内箱１０との間に成形材料２４ａが充填されてゆくため、最終的に、内箱１０に後成形された目標形状の内側(成形時におけるノズル２４の側)に、その肉厚を補う成形部品３２が一体的に成形される。成形材料２４ａの射出前に、内箱１０の予備変形部分に金属板等の補強材をセットしておけば、図４に示すように、この成形部品３２の内部にその補強材４０を埋め込むこともできる。
【００２７】
このように金型の型締めによって内箱１０に目標形状を後成形するようにすれば、内箱１０の初期形状に複雑な形状が含まれなくなるため、内箱１０を成形するための真空成形用金型の製作が容易になる。
【００２８】
尚、ここで使用している金型の内、キャビティ部を形成する金型(ノズル接合部を有する金型３０)の突当て部に、図１０に示したような入れ駒を組み込んでおけば、成形材料２４ａの射出圧力によって内箱１０が移動しても、前述したように、各入れ駒の先端面と内箱との密着性が維持されるため、キャビティ部に充填された成形部品の漏れが防止され、成形部品のバリ発生を防止することができることはいうまでもない。
【００２９】
（３）図５に示すように、１組の金型５０,５１で内箱１０を挟み込んで、その型締め力によって内箱１０に目標形状を成形する。そして、一方の金型５０にノズル２４を接合させて、ノズル２４から成形材料２４ａを射出すると、この成形材料２４ａの射出圧力及び温度によって、内箱１０に貫通穴１０ａが開き、ノズル２４と対向している他方の金型５１のキャビティ部５１ａに成形材料２４ａが充填される。これにより、内箱１０に後成形された目標形状の表裏面におよんで、その肉厚を補う成形部品５２が成形される。
【００３０】
このように成形部品を内箱１０に取り付けるようにすれば、上記(１)と同様に、穴開けと成形部品の成形とが一工程で完了するため、工程数の削減による冷蔵庫１５００のコストダウンが達成されると共に、上記(２)と同様に、内箱１０を成形するための真空成形用金型の形状の単純化が達成される。
【００３１】
尚、ここで使用している金型の内、キャビティ部を形成する金型(ノズルに対向する金型５１)の突当て部に、図１０に示したような入れ駒を組み込んでおけば、成形材料２４ａの射出圧力によって内箱１０が移動しても、前述したように、各入れ駒の先端面と内箱との密着性が維持されるため、キャビティ部に充填された成形部品の漏れが防止され、成形部品のバリ発生を防止することができることはいうまでもない。
【００３２】
以上の３通りの成形加工(１)(２)(３)の内の何れかによって成形部品を内箱１０に取り付ける場合には、成形材料２４ａの成形収縮と共に内箱１０が収縮するように、成形材料２４ａの射出に先立ち、内箱１０を予め熱膨張させておくことが望ましい。それによって、成形材料２４ａの成形収縮による残留応力の発生が防止され、内箱１０の変形を防止することできるためである。尚、その効果は、内箱１０から切り出された複数の試験片を用いた比較実験によって確認済みである。即ち、互いに異なる予熱温度に加熱された試験片にそれぞれ成形部品を取り付けた後、各試験片の反りを測定した結果、図６に示すように、成形材料２４ａの成形収縮量と同程度の熱膨張を生じさせておいた試験片には殆ど反りが生じていなかったことから、成形材料２４ａの射出に先立って、内箱１０全体を予熱して、内箱１０の熱膨張率を、成形材料２４ａの成形収縮率と同程度に調整しておけば、内箱１０の反りの原因となる残留応力の発生を防止できることが確認された。
【００３３】
ところで、成形材料２４ａの成形収縮による残留応力の発生防止には、図７に示すように、成形材料２４ａが成形収縮する方向の長径を有する複数の貫通穴１０ｃを内箱１０にあけ、内箱１０に熱溶着しない成形材料２４ａ(例えば、ＡＢＳ樹脂製の内箱１０にはＰＰ樹脂)によって、これら貫通穴１０ｃのそれぞれに頭部で係合する係合部７０ａを有する成形部品７０をアウトサート成形することも有効である。このような取付け構造にすれば、成形材料２４ａの成形収縮に伴う係合部７０ａの変位が内箱１０によって拘束されないため、成形部品７０と内箱１０との間に残留応力が生じないからである。このような成形部品７０は、図８に示すように、上記(２)の場合と同様にして成形することができる。但し、内箱１０の長穴１０ｃの内部に係合部７０ａのスライド域を確保するため、この場合に使用する金型６０,６１の内、ノズル２４の対向側に配置される金型６１のキャビティ部６１ａには、内箱１０の長穴１０ｃの両端部に差し込まれる２つの凸部６１ｂを設けておく必要がある。
【００３４】
次に、本実施の形態に係る冷蔵庫１５００の製造方法について、本実施の形態に係る成形機の基本構成と併せて説明する。
【００３５】
図９に示すように、本成形機は、内箱１０をかぶせるための固定側金型９７、固定側金型９７の左右両側及び上側のそれぞれに配置された可動側金型９１、可動側金型９１が固定されている可動盤９２をタイバー９６に沿ってそれぞれ前進・後退させる型締めシリンダ９５、各可動側金型９１に設けられたスプルーからキャビティ部に溶融樹脂を射出する射出装置９３、各型締めシリンダ９５及び各射出装置９３をシーケンス制御する制御機構９４等を備えている。
【００３６】
この成形機の各可動側金型９１及び固定側金型９７は、図２、図３及び図８に示した金型(ノズル接合部を有する金型、及び、ノズルに対向する金型)に相当する。そして、所定の可動側金型９１の突当て部には、図１２に示すように、内箱１０の肉厚のバラツキに応じた面積の先端面を有する前述の入れ駒８３の列が組み込まれ、固定側金型９７の所定の突当て部にも、同様な入れ駒の列(不図示)が組み込まれている。
【００３７】
尚、ここでは、成形部品の種類ごとに分割された可動側金型９１を用いているが、複数種類もしくは全種類の成形部品を一括して成形することができる可動金型を用いても構わない。これにより、可動側金型の数が少なくなるため、そのぶん射出装置９３の数が少なくて済む。
【００３８】
この成形機によって、真空成形工程において製作された内箱１０に、以下のように各成形部品が取り付けられる。まず、各型締めシリンダ９５が駆動されて、内箱１０をかぶらされている固定側金型９７に向けて各可動盤９２がそれぞれ所定の位置まで前進する。これにより、固定側金型９７と各可動側金型９１との間で内箱１０が圧縮される。このとき、前述したように、内箱１０の予備変形(図３参照)、内箱への目標形状の形成(図５参照)、入れ駒８３の移動による内箱１０と突当て部との密着性の確保がなされる。
【００３９】
そして、射出装置９３からそれぞれ溶融樹脂が射出されると、図２、図３及び図８に示したように、ゲートを通過した溶融樹脂が、各キャビティ部に充填される。そして、所定の硬化時間を経た後、突き出しピンで成形部品を突き出しながら、各可動盤９２が初期位置まで後退する。これにより、図１に示した内箱１０が完成する。
【００４０】
その後、冷却管等が取り付けられた外箱の内側に、この内箱１０をはめ込んで固定した後、断熱材(ウレタン等)を外箱と内箱１０の隙間に注入する。これにより、図１５に示した冷蔵庫１５００が完成する。
【００４１】
以上、冷蔵庫を一例に挙げて説明したが、本発明に係る製造方法は、成形部品が取り付けられた組立部品を備えるものであれば、冷蔵庫以外の加工品であっても効果的に製造することができる。
【００４２】
尚、図１０に示したような入れ駒を組み込んだ構造の金型は、従来技術で説明したアウトサート成形加工や通常の一体成形加工等に使用された場合であっても、如何に示すように、上記(１)で説明したと同様な効果(成形品のバリ発防止、成形品の不要な塑性変形の防止)を達成することができる。
【００４３】
図１３に示すように、予め下穴１３０ａが形成された基板１３０等に、従来技術で説明したアウトサート成形加工によって成形部品を取り付ける場合であっても、これに使用する金型１３１,１３２の内、少なくとも、キャビティ部を形成するほうの金型１３２の突当て部に入れ駒８３の列を組み込んでおけば、前述したように、各入れ駒８３の先端面と基板１３０等との密着性が維持されるため、成形部品のバリ発生を防止することできし、しかも、各入れ駒８３を弾性支持している弾性体８５によって、型締め時に基板１３０等をクランプする力が適度に吸収されるため、基板１３０等に不要な塑性変形を与えることもなくなる。
【００４４】
また、図１４に示すように、通常の射出成形加工によって、基板１４２等の表面に成形部品を接着させる場合であっても、これに使用する金型１４０,１４１の内、少なくとも、キャビティ部を形成するほうの金型１４０の突当て部に入れ駒８３の列を組み込んでおけば、前述したように、これら各入れ駒８３の先端面と基板１４２等との密着性が維持されるため、成形部品のバリ発生を防止することでき、しかも、これらの入れ駒８３を弾性支持している弾性体８５によって、基板１４２等をクランプする力が吸収されるため、基板１３０,１４２等に不要な塑性変形を与えることもなくなる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る冷蔵庫によれば、冷蔵庫の製造工程のさらなる合理化を達成することができる。従って、冷蔵庫のコストダウンが達成される。
【００４６】
また、本発明に係る加工品の製造方法によれば、複数の成形部品が取り付けられた組立部品を備えた加工品(例えば、複数の成形部品が取り付けられた内箱を備えた冷蔵庫等)を効率的に製造することができる。また、その加工品の最終形状に複雑な形状が含まれる場合であっても、複雑な構造の金型を必要としない。更に、その加工品への成形部品の取付け時におけるバリ発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る冷蔵庫の庫内に取り付けられる内箱の外観図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係る成形部品を成形する手順を概念的に示した図である。
【図３】本発明の実施の一形態に係る成形部品を成形する手順を概念的に示した図である。
【図４】本発明の実施の一形態に係る成形部品を成形する手順を概念的に示した図である。
【図５】本発明の実施の一形態に係る成形部品を成形する手順を概念的に示した図である。
【図６】成形部品取付け前の内箱断片の予熱温度と、成形部品取付け後の内箱断片の反りとの関係を示した図である。
【図７】(ａ)は、成形部品の取付け部の正面図であり、(ｂ)は、そのＡ−Ａ断面図であり、(ｃ)は、そのＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の実施の一形態に係る成形部品の成形する手順を概念的に示した図である。
【図９】本発明の実施の一形態に係る成形機の基本構造図である。
【図１０】本発明の実施の一形態に係る金型(入れ駒有り)の構造を説明するための図である。
【図１１】本発明の実施の一形態に係る成形部品を成形する手順を概念的に示した図である。
【図１２】本発明の実施の一形態に係る成形部品を成形する手順を概念的に示した図である。
【図１３】本発明の実施の一形態に係る金型(入れ駒有り)を、従来のアウトサート成形加工に用いた場合に得られる効果を説明するための図である。
【図１４】本発明の実施の一形態に係る金型(入れ駒有り)を、通常の一体成形加工に用いた場合に得られる効果を説明するための図である。
【図１５】本発明の実施の一形態に係る、扉開閉時における冷蔵庫の外観図である。
【符号の説明】
１０…内箱
１０ａ…成形材料の射出によって内箱に開いた貫通穴
１０ｃ…内箱に予め開けておいた長穴
１１Ａ…引き出し用のガイドレール
１１Ｂ…取り付けねじ用のボス
１１Ｃ…モータの収納箱
２０,２１…金型
２２…成形部品
２４…ノズル
２４ａ…成形材料
３０,３１…金型
３１ａ…キャビティ
３２…成形部品
４０…補強材
５０,５１…金型
５１ａ…キャビティ
５２…成形部品
６０,６１…金型
６１…凸部
７０…成形部品
７０ａ…内箱への係合部
８３…入れ駒
８３ａ…入れ駒のツバ
８４…押え板
８５…弾性部材
８６…入れ駒
９２…可動盤
９３…射出装置
９４…制御機構
９５…型締めシリンダ
９６…タイバー
１３０…基板
１３０ａ…予め基板にあけておいた貫通穴
１３１,１３２…金型
１４０,１４１…金型
１４２…基板
１５００…冷蔵庫
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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