(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成後に排出される用紙を積載可能な排紙台を備えた画像形成装置において、
上記排紙台上で対向して設けられていて、上記用紙の排出方向と直角な方向に移動可能で、上記用紙の幅方向側縁と対向する位置に用紙の排出方向に平行する面を有する一対のサイドフェンスと、
上記排紙台上における用紙の排出方向前側に配置され、上記用紙の排出方向前端縁を衝止する面を有するエンドプレートとを備え、
上記サイドフェンスは、上記用紙を案内する面の下部に、同サイドフェンスの上部から下部に向かって上記用紙の幅方向中央に向け突出して上記用紙の幅方向両側を上方に反り返らせる角度を有する傾斜面を構成され、その傾斜面には、切り欠きで構成される凹部と切り欠き以外で構成される凸部とが設けられ、それら凹部および凸部が上記サイドフェンス同士が近接した際に互いに入り込める位置関係で形成されていることを特徴とする画像形成装置の排紙台にあります。
【請求項２】
画像形成後に排出される用紙を積載可能な排紙台を備えた画像形成装置において、
上記排紙台上で対向して設けられていて、上記用紙の排出方向と直角な方向に移動可能で、上記用紙の幅方向側縁と対向する位置に用紙の排出方向に平行する面を有する一対のサイドフェンスと、
上記排紙台上における用紙の排出方向前側に配置され、上記用紙の排出方向前端縁を衝止する面を有するエンドプレートとを備え、
上記サイドフェンスは、上記用紙を案内する面の下部に、同サイドフェンスの上部から下部に向かって上記用紙の幅方向中央に向け突出して上記用紙の幅方向両側を上方に反り返らせる角度を有する傾斜面を構成され、その傾斜面は、サイドフェンスに揺動自在に支持されている基部とこれにヒンジ結合されて基部と略平行する状態に折り畳みが可能な折り畳み部を備えていることを特徴とする画像形成装置の排紙台にあります。
【請求項３】
画像形成後に排出される用紙を積載可能な排紙台を備えた画像形成装置において、
上記排紙台上で対向して設けられていて、上記用紙の排出方向と直角な方向に移動可能で、上記用紙の幅方向側縁と対向する位置に用紙の排出方向に平行する面を有する一対のサイドフェンスと、
上記排紙台上における用紙の排出方向前側に配置され、上記用紙の排出方向前端縁を衝止する面を有するエンドプレートとを備え、
上記サイドフェンスは、上記用紙を案内する面の下部に、同サイドフェンスの上部から下部に向かって上記用紙の幅方向中央に向け突出して上記用紙の幅方向両側を上方に反り返らせる角度を有する傾斜面を備え、その傾斜面は、サイドフェンスに揺動自在に支持されている基部とこれに対して摺動可能に設けられて基部側に位置する格納位置と基部から張り出される位置とに進退可能であることを特徴とする画像形成装置の排紙台
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、画像形成装置の排紙台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原稿画像に応じた内容を用紙に転写する画像形成装置の一つに印刷装置があり、その印刷装置には、孔版印刷装置やオフセット印刷装置がある。
印刷装置のうちで孔版印刷装置を用いて画像形成を行なう場合を説明すると次の通りである。
この印刷装置は、製版処理に相当する穿孔処理によって原稿画像に応じて穿孔された孔版マスタをインキ透過構造を備えた版胴に捲装し、版胴内に設置されているインキ供給機構からのインキを浸出させ、版胴に押し付けられる印刷用紙にインキを転移させることにより画像を転写させて印刷を行なう。
このような印刷装置は、大量の印刷を連続的に実施する場合に１種の孔版マスタを用いるだけで印刷を実行することができるので、経済的な画像転写が行えるという利点がある。
【０００３】
ところで、画像が転写される用紙（この場合には、印刷装置により印刷された印刷用紙が該当するので、以下、印刷用紙を対象として説明する）は、印刷画像の転写を終えた後に印刷装置から排出され、印刷装置に付設されている排紙トレイ等の排紙部に収容されるが、排紙部に載置されるまでの挙動が不安定となり、端縁の向きが不整合となることがあった。
この理由として、印刷用紙の印刷面と非印刷面とで吸水量が異なるということが挙げられる。
通常、印刷用紙は、長手方向が搬送方向に沿った縦目と称される状態で搬送されている。このような搬送形態は、搬送方向での曲げ剛性が高く搬送性がよいので、高速連続印刷に有利とされている。
【０００４】
しかし、印刷用紙は、水分が含まれると水分が浸透する側である印刷面での繊維が膨潤して伸びてしまう。このため、印刷された印刷用紙は、印刷面が展延し、幅方向中心部が両端よりも上に位置して凸状をなすアーチ状の形状を呈する。
水分が浸透する理由としては、印刷に用いられるインク中の水分や湿し水の使用がある。孔版印刷の場合、インクの成分のうち５０〜７０％が水分であることから、その水分が印刷用紙の印刷面に転移し、またオフセット印刷の場合には、版の表面に供給される湿し水が印刷用紙の印刷面に転移することにより、印刷用紙の印刷面が水分の吸収によって膨潤しやすくなる。
このような形状を呈した印刷用紙は、排紙トレイの積載位置に向け落下する間で印刷面の裏面に空気を巻き込みやすくなり、これによって空気の乱流が発生するばかりでなく空気抵抗が大きくなり円滑な落下が行なえなくなる。
【０００５】
上記理由により、排紙トレイ上に載置されるまでの挙動が不安定となり、端縁の向きが不整合となることが多い。
印刷用紙の端縁が不整合となった場合には、近年実施されている両面印刷や重ね印刷等の際に端縁を改めて揃えるという前処理が必要となり、印刷処理全般での作業性が悪くなる。
【０００６】
そこで、このようなアーチ状をなす印刷用紙の癖を矯正することで用紙の排出方向（以下、搬送方向と称する場合もある）と直角方向の端縁を揃えられるようにするための排紙台の構成が提案されている（例えば、本出願人の先願に係る特願平７−１１６０８０号、特開平９ー３０７１４号公報）。
【０００７】
上記公報には、排紙台上で印刷用紙の端縁の一つである幅方向側縁と対向する位置に設けられているサイドフェンスにおいて、印刷用紙側縁の案内面下部にサイドフェンスの上部から下部に向けて印刷用紙の幅方向中央に向け突出するとともに印刷用紙の幅方向両側縁を上向きに反り返させる角度を有した傾斜面を設けた構成が開示されている。この構成によれば、印刷後、水分を吸収して上向き凸形状に変形した状態で落下してくる印刷用紙の両端を上向きに反り返らせることで印刷用紙を下向き凸形状に矯正することができ、その形状を保持することにより、次に落下してくる印刷用紙の形状も先行して落下した印刷用紙の形状に倣わせるようにして積載された印刷用紙の幅方向での不揃いをなくして端縁揃えを向上させるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成には、次のような不具合がある。
印刷用紙のなかでハガキのようなきわめて小さなサイズの印刷用紙を対象としてその端縁揃えが行えるようにした場合にはそのサイズよりも大きいサイズの印刷用紙の端縁揃えが正確に行えない。
図１０および図１１は、上述した不具合を説明するための図であり、図１０に示すように、ハガキはその幅（Ｌ１）が約９０ｍｍであるために、サイドフェンスＰ１、Ｐ２における対向面間の間隔もその幅に対応させる必要がある。このため、サイドフェンスＰ１、Ｐ２をハガキサイズに対応させて対応間隔を狭めた場合には、傾斜面Ｐ３、Ｐ４同士が互いに干渉しないようにしなければならないので、その傾斜面Ｐ３、Ｐ４の長さも自ずと短くなる。具体的には傾斜面Ｐ３、Ｐ４の長さはハガキの幅の約半分（４５ｍｍ）の長さに対応させることになる。
【０００９】
翻って、ハガキに対応する長さの傾斜面Ｐ３、Ｐ４をＡ３サイズやＢ４サイズの印刷用紙に適用すると、図１１に示すように、印刷用紙の幅に対して傾斜面Ｐ３、Ｐ４の対応範囲が狭すぎてしまい、印刷用紙の幅方向両端のみが持ち上げられるにすぎなくなる。このため、印刷用紙の幅方向全体を大きく下向きの凸形状にすることができない。
従って、印刷が継続進行され排紙台Ｄ上に順次印刷用紙が積載されていく過程では、はじめのうちは符号Ｓ１で示すように印刷用紙の幅方向中央部が略平らな状態であっても印刷用紙の幅方向全域では下向きの凸形状を呈しているが、積載枚数が多くなると後続の印刷用紙になればなるほど傾斜面の作用を受けにくいことから幅方向全域を大きく下向き形状に保持することができなくなる。このため、略平らに近い状態にあった幅方向中央部は印刷後の水分吸収による上向きの凸形状変形が矯正できなくなり、符号Ｓ２、Ｓ３で示すように、Ｗ形状に変形した状態で積載されるようになってしまう。
このような状態が継続されると、次々に落下してくる印刷用紙は先に落下している印刷用紙の形状、つまり傾斜面Ｐ３、Ｐ４による下向き凸形状に倣わせるという効果が少なくなり、これによって積載された印刷用紙間での端縁が不揃いになりやすくなる。しかも、端縁の揃わない印刷用紙によってサイドフェンスが押されることによりサイドフェンスが外側に向け傾くことによって益々印刷用紙の端縁揃えが悪化することになる。
上記したＷ形状に変形した状態で積載された印刷用紙は、下向き凸形状への変形曲率が小さく、乾燥後でもその形状の変形が若干残ったままとなるという不具合もある。
【００１０】
上述した不具合に対処するために傾斜面Ｐ３、Ｐ４の長さを長くして印刷後の印刷用紙同士を大きく下向き凸形状に保持することが望ましいが、この構成とした場合には、ハガキなどの小サイズの印刷用紙の姿勢矯正が行えず、このような小サイズの印刷用紙の端縁揃えが困難となる。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来の排紙台における問題に鑑み、サイズの大小にかかわらず、印刷などの画像形成後、その画像形成に用いられる印刷用紙などの用紙の形状を下向き凸形状に保持できるようにして積載される用紙同士の端縁揃えが確実に行えるとともに乾燥後の変形を防止できる構成を備えた画像形成装置の排紙台を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、画像形成後に排出される用紙を積載可能な排紙台を備えた画像形成装置において、上記排紙台上で対向して設けられていて、上記用紙の排出方向と直角な方向に移動可能で、上記用紙の幅方向側縁と対向する位置に用紙の排出方向に平行する面を有する一対のサイドフェンスと、上記排紙台上における用紙の排出方向前側に配置され、上記用紙の排出方向前端縁を衝止する面を有するエンドプレートとを備え、上記サイドフェンスは、上記用紙を案内する面の下部に、同サイドフェンスの上部から下部に向かって上記用紙の幅方向中央に向け突出して上記用紙の幅方向両側を上方に反り返らせる角度を有する傾斜面を構成され、その傾斜面には、切り欠きで構成される凹部と切り欠き以外で構成される凸部とが設けられ、それら凹部および凸部が上記サイドフェンス同士が近接した際に互いに入り込める位置関係で形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２記載の発明は、画像形成後に排出される用紙を積載可能な排紙台を備えた画像形成装置において、
上記排紙台上で対向して設けられていて、上記用紙の排出方向と直角な方向に移動可能で、上記用紙の幅方向側縁と対向する位置に用紙の排出方向に平行する面を有する一対のサイドフェンスと、
上記排紙台上における用紙の排出方向前側に配置され、上記用紙の排出方向前端縁を衝止する面を有するエンドプレートとを備え、
上記サイドフェンスは、上記用紙を案内する面の下部に、同サイドフェンスの上部から下部に向かって上記用紙の幅方向中央に向け突出して上記用紙の幅方向両側を上方に反り返らせる角度を有する傾斜面を構成され、その傾斜面は、サイドフェンスに揺動自在に支持されている基部とこれにヒンジ結合されて基部と略平行する状態に折り畳みが可能な折り畳み部を備えていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３記載の発明は、画像形成後に排出される用紙を積載可能な排紙台を備えた画像形成装置において、上記排紙台上で対向して設けられていて、上記用紙の排出方向と直角な方向に移動可能で、上記用紙の幅方向側縁と対向する位置に用紙の排出方向に平行する面を有する一対のサイドフェンスと、上記排紙台上における用紙の排出方向前側に配置され、上記用紙の排出方向前端縁を衝止する面を有するエンドプレートとを備え、上記サイドフェンスは、上記用紙を案内する面の下部に、同サイドフェンスの上部から下部に向かって上記用紙の幅方向中央に向け突出して上記用紙の幅方向両側を上方に反り返らせる角度を有する傾斜面を備え、その傾斜面は、サイドフェンスに揺動自在に支持されている基部とこれに対して摺動可能に設けられて基部側に位置する格納位置と基部から張り出される位置とに進退可能であることを特徴としている。
【００１５】
【実施例】
以下、図面に示した実施例により本発明の詳細を説明する。
図１は、本発明実施例による排紙台が適用される画像形成装置の一つである孔版印刷装置を示す概要図である。このため、以下に説明する実施例での用紙は、印刷用紙を対象として説明する。
図１において、孔版印刷装置１は、その内部に正逆回転可能な版胴２を備えている。
版胴２の内部には、インキ供給機構３が配置され、また版胴２の近傍には版胴２の中心を通る縦線をはさんだ一方および他方の各上方に製版部１０および排版部３０がそれぞれ配置され、版胴２の上方には画像読み取り部１００が配置されている。
【００１６】
版胴２は、回転軸２Ａにより正逆回転可能に設けられたシリンダであり、周面には一部を除いて多数の穿孔を有し、その外周面にはメッシュスクリーンが取り付けられており、内側よりインキの滲出をおこなわせるものである。版胴２にはその表面に揺動可能なクランパ２Ｂを有するマスタの挟持機構が設けられており、版胴周面で穿孔が形成されていない部分にマスタの先端が位置した際にその先端を把持することができるようになっている。マスタは先端以外の部分が版胴２の表面に滲出するインキによって粘着される。
【００１７】
インキ供給機構３は、版胴２の内周面に当接するインクローラ３Ａとこのインクローラ３Ａに対して一定の微少隙間を保持しながら回転するドクターローラ３Ｂを備え、またインクローラ３Ａには、版胴２の周壁をはさんでプレスローラ４が対向当接するようになっいる。インキはインクローラ３Ａとドクターローラ３Ｂとの対向部に形成される楔状空間に溜められインクローラ３Ａの回転に伴いプレスローラ４との対向部に移送されて版胴２の表面に滲出する。
プレスローラ４は、版胴２の周面に対して接離可能に設けられ、後述する給紙装置５から繰り出された印刷用紙Ｓが到達した際に版胴２の表面に圧接してマスタの穿孔からインキを印刷用紙表面に転移させるために用いられる。
【００１８】
製版部１０は、芯材１１Ａに倦装されているロール状の孔版マスタ１１がプラテンローラ１３および搬送ローラ１４によって繰り出される過程で画像読み取り部１００からの画像情報に基づいてサーマルヘッド１２を用いて穿孔処理し、必要な長さの孔版マスタ１１が繰り出された時点でカッター１５により裁断することができるようになっている。製版部１０から繰り出される穿孔処理後の孔版マスタ１１は、その先端が上述したように版胴２上に位置する挟持機構によって把持される。
【００１９】
排版部３０は、版胴２に対して接離可能な一方のローラ３０Ａと排版ボックス３１の近傍に位置する他方のローラ３０Ｂとに掛け渡されたベルト３２を用いて版胴２上から孔版マスタ１１を回収するようになっており、回収された孔版マスタ１１は、圧縮部材３３によって凝縮される。
【００２０】
画像読み取り部１００は、自動原稿給送装置から原稿載置台１０１上に給送される原稿Ｐを照明する光源１０３、原稿Ｐからの反射光をＣＣＤ１０４に向け導光する複数の反射鏡１０５および結像レンズ１０６を備えており、ＣＣＤ１０４にて原稿からの反射光を受光することにより原稿画像に応じた画像情報を制御部２０に出力する。制御部２０では、画像情報に基づいて製版部１０のサーマルヘッド１２の駆動信号を出力する。
【００２１】
版胴２に接離可能なプレスローラ４をはさんで一方に給紙装置５が配置され、他方には印刷用紙Ｓの排出搬送装置４１が配置されている。
給紙装置５は、給紙トレイ５Ａに収容されている印刷用紙Ｓの最上位のものに当接する繰り出しローラ６によって繰り出された印刷用紙Ｓを分離ローラ７、８で重送を阻止したうえでレジストローラ対９により版胴２に向け給送するようになっており、レジストローラ対９は、版胴２に倦装されている孔版マスタの画像位置と整合するように給紙タイミングをとって回転動作が制御されるようになっている。
【００２２】
排出搬送装置４１は、版胴２の近傍に位置する剥離爪４０によって剥離された印刷用紙Ｓをローラ４２、４３に掛け回されている搬送ベルト４４およびその下方に位置する吸引装置４６により吸引搬送して後述する排紙台５２に向け排出する。
【００２３】
排紙台５２は、排出搬送装置４１によって排出される印刷用紙Ｓの移送経路延長線上に配置され、詳細を図示しないが、孔版印刷装置１の本体側の端部を支点として起倒可能に支持されている。排紙台５２は印刷時に倒されて図１に示すように排出搬送装置４１から排出される印圧用紙Ｓを受容する態位とされる。
図２において、排紙台５２は、印刷用紙Ｓを受容する載置面５２’において矢印で示す排紙方向と直角な方向に相当する印刷用紙Ｓの幅方向両端に対向当接可能なサイドフェンス５３、５４と、排紙方向前側（以下、先端側と称する場合もある）に位置する排紙エンドプレート５５とを備えている。
【００２４】
サイドフェンス５３、５４は、載置面５２’に設けられているスライドレール５６に沿って摺動可能に設けられており、排出される印刷用紙Ｓの幅方向サイズに対応する位置に位置決めされる。
サイドフェンス５３、５４には、スライドレール５６に嵌合する摺動保持部５７が設けられており、この摺動保持部５７によりサイドフェンス５３、５４が載置面５２’に対して概ね垂直な状態を保ってスライドレール５６上を摺動できるようになっている。
サイドフェンス５３、５４の載置面５２’側の下部には、傾斜板５８、５９が設けられているが、この構成については後で詳しく説明する。
排紙エンドプレート５５は、載置面５２’に設けられているスライドレール６０に沿って摺動可能に設けられており、排出される印刷用紙Ｓの排紙方向前側に相当する排紙方向の先端位置を規定するようになっており、印刷用紙Ｓの幅方向両端下部が後述する傾斜板５８、５９との干渉を防止するための切り欠き５５Ａが形成されている。切り欠き５５Ａの形状は、エンドプレート５５がサイドフェンス５３、５４間に配置された際に傾斜板５８、５９と干渉することがない形状とされている。
排紙エンドプレート５５には、スライドレール６０に嵌合する摺動保持部６１が設けられており、この摺動保持部６１により排紙エンドプレート５５が載置面５２’に対して概ね垂直な状態を保ってスライドレール６０上を摺動できるようになっている。
【００２５】
傾斜板５８、５９は、サイドフェンス５３、５４における排紙方向両端部に設けられている突起部５３Ａおよび５４Ａに挿入された支軸６２を介して揺動自在に支持されて揺動可能な板部材で構成されており、揺動支点が位置する上部から下部に向かって印刷用紙Ｓの幅方向外側から内側に向け下がる傾斜面を構成している。
傾斜板５８、５９の載置面５２’側に相当する先端には、排紙方向に沿って凹部で構成された切り欠き部５８Ａ、５９Ａと切り欠き部以外で構成される凸部５８Ｂ、５９Ｂが交互に形成されており、これら凹部５８Ａ、５９Ａと凸部５８Ｂ、５９Ｂは、図３に示すように、サイドフェンス５３、５４同士が近接した際に互いに入り込める位置関係および凹凸の大きさを設定されて形成されている。特に、印刷用紙Ｓの幅方向での傾斜板５８、５９の先端までの長さおよび凹部５８Ａ、５９Ａと凸部５８Ｂ、５９Ｂの長さは、図４に示すように、ハガキ等の最小サイズの幅（便宜上、図１０に示した符号Ｌ１で示す）の印刷用紙Ｓを受容できる位置にサイドフェンス５３、５４を位置決めするのに必要な傾斜板５８、５９のオーバーラップ量が得られる長さに設定されている。
【００２６】
本実施例は以上のような構成であるから、今、印刷用紙Ｓがハガキ等の最小サイズのものである場合、排紙台５２では、サイドフェンス５３、５４および排紙エンドプレート５５が必要な位置に位置決めされる。
サイドフェンス５３、５４は、図４に示すように、最小サイズの印刷用紙Ｓが受容できるようにスライドレール５６（図２参照）上を摺動することで互いに接近させられ、傾斜板５８、５９がオーバラップした状態とされる。排紙エンドプレート５５も必要に応じてスライドレール６０上を摺動することで印刷用紙Ｓの排紙方向先端位置を規定するように位置決めされる。
排出された印刷用紙Ｓは、オーバラップしている傾斜板５８、５９の傾斜面によって幅方向両端が上向きに反り返った状態で受容され、積載される印刷用紙の枚数に関係なく下向き凸形状に保持される。
【００２７】
最小サイズに代えてこれよりも大きなサイズであるＡ３やＢ４等の印刷用紙Ｓである場合には図５に示すように、サイドフェンス５３、５４が、図中、二点鎖線で示す位置から印刷用紙Ｓの幅方向に沿って広げられる。
サイドフェンス５３、５４が印刷用紙Ｓの幅方向で離されると、最小サイズの印刷用紙Ｓを対象とした場合にオーバラップしていた傾斜板５８、５９がその先端を互いに離間した状態で載置面５２’上に臨ませるので、排出された印刷用紙Ｓは傾斜板５８、５９の凸部５８Ｂ、５９Ｂを含め、傾斜板５８、５９の印刷用紙Ｓの幅方向全長に亘って幅方向両端部分を載置されてその両端を上方に反り返らせることができ、積載される枚数に関係なく下向き凸形状を保持される。
【００２８】
以上のような実施例によれば、サイドフェンス５３．５４を印刷用紙Ｓの幅方向に摺動させるだけで傾斜板５８、５９のオーバラップおよびオーバラップの解除が行えるので、印刷用紙Ｓのサイズに関係なく印刷用紙Ｓの幅方向両端部分を上方に反り返らせることができる。特に、印刷用紙Ｓとして大きいサイズのものを用いた時でも印刷用紙Ｓの幅方向両端部を大きく上方に反り返らせることができ、積載枚数が増えても印刷用紙Ｓの端縁の不整合を防止できる。
【００２９】
次に、本発明の別実施例について図６および図７において説明する。
なお、印刷用紙Ｓの幅方向端縁と対向する位置にある両傾斜板は、左右対称に同様の部材で構成されているので、適宜、片方の説明を省略することもある。
この実施例は、傾斜板の長さを変更するための構成として、傾斜板の一部を折り畳めるようにしたことを特徴としている。なお、図６、図７において図２乃至図５において示したものと同じ部材に関しては同符号により示す。
図６において、傾斜板６３、６４（図７参照）は、図２に示した実施例と同様にサイドフェンス５３、５４に形成されている突起部５３Ａ、５４Ａおよび支軸６２により揺動自在に支持されている基部６３Ａとその基部６３Ａによって揺動自在に支持されている折り畳み部６３Ｂとを備えている。
基部６３Ａは、印刷用紙Ｓの幅方向の長さとして、最小サイズの印刷用紙Ｓを受容できる位置にサイドフェンス５３、５４を接近させた際に互いに先端が干渉しない長さに設定されており、図４に示した場合と同様にその印刷用紙Ｓの幅方向両端を上向きに反り返らせることができる。
折り畳み部６３Ｂは、基部６３Ａにおいて排紙方向（図２中の矢印で示す方向）の両端に形成されたボス部６３Ａ１に対して支軸６３Ｃを介してヒンジ結合されており、支軸６３Ｃを支点として基部６３Ａと略平行する状態に延長される場合と、図７に示すように、基部６３Ａの下側に向け折り畳まれる場合とが選択できるようになっている。
【００３０】
本実施例は以上のような構成であるから、印刷用紙Ｓがハガキ等の最小サイズのものである場合、図７に示すように折り畳み部６３Ｂが基部６３Ａの下側に折り畳まれる。これにより基部６３Ａがその先端を載置面５２’に当接させて揺動支点６２からその先端に向けて印刷用紙の幅方向外側から内側に向け下がった傾斜面を構成する。
最小サイズの印刷用紙Ｓは、その幅方向両端を傾斜板６３の基部６３Ａ、傾斜板６４の基部６４Ａに載せることで上向きに反り返されるので、積載枚数に関係なく下向き凸形状に保持される。
最小サイズに代えてこれよりも大きいサイズであるＡ３やＢ４等の印刷用紙Ｓである場合には、図５の場合と同様にサイドフェンス５３、５４が印刷用紙Ｓの幅方向に離され、傾斜板６３の折り畳み部６３Ｂは回動されて、基部６３Ａと略平行するように張り出される。同様に、傾斜板６４の折り畳み部６４Ｂも回動され、基部６４Ａと略平行になるように張り出される。これにより、排出された印刷用紙Ｓは、幅方向両端が基部６３Ａに対面する部分に加えて折り畳み部６３Ｂにも載置されるので、上向きに反り返される範囲が拡大され、積載枚数に関係なく下向きの凸形状に保持されやすくなる。
【００３１】
本実施例によれば、折り畳み部６３Ｂ、６４Ｂの折り畳みあるいは張り出しという簡単な操作により最小サイズからこれよりも大きいサイズの印刷用紙を容易に下向き凸形状に保持することができる。
【００３２】
次に本発明の他の実施例について図８および図９により説明する。
なお、印刷用紙Ｓの幅方向端縁と対向する位置にある両傾斜板は、左右対称に同様の部材で構成されているので、適宜、片方の説明を省略することもある。
この実施例は、傾斜板の一部を印刷用紙の幅方向で摺動可能に設けたことを特徴としている。なお、図８および図９において図２乃至図５に示したものと同じ部材については同符号により示してある。
図８において傾斜板６５、６６（図９参照）は、サイドフェンス５３に形成されている突起部５３Ａおよび支軸６２により揺動自在に支持された鞘状基部６５Ａと鞘状基部６５Ａ内にて摺動自在に設けられている進退可動部６５Ｂとを備えている。
鞘状基部６５Ａは、図６および図７に示した場合と同様に、最小サイズの印刷用紙Ｓを受容できる位置にサイドフェンス５３、５４を接近させた際に互いに干渉しない長さに設定されており、その印刷用紙Ｓの幅方向両端を上向きに反り返らせることができる。
進退可動部６５Ｂは、鞘状基部６３Ａ内に配置されている部分の端部に矢印で示す摺動方向と直角な方向に張り出すストッパ６５Ｂ１を有しており、このストッパ６５Ｂ１が鞘状基部６５Ａに形成されている切り欠き部６５Ａ１内で摺動することにより張り出し量が規定され、鞘状基部６５Ａ内に格納される場合と引き出される場合とが選択できるようになっている。
【００３３】
本実施例は以上のような構成であるから、印刷用紙Ｓがハガキのような最小サイズの場合には、進退可動部６５Ｂ、６６Ｂが鞘状基部６５Ａ、６６Ａ内に格納される。これにより鞘状基部６５Ａがその先端を載置面５２’に当接させて揺動支点６２からその先端に向けて印刷用紙の幅方向外側から内側に向け下がった傾斜面を構成する。
最小サイズの印刷用紙Ｓは、その幅方向両端を傾斜板６５の鞘状基部６５Ａ、傾斜板６６の鞘状基部６６Ａに載せることで上向きに反り返されるので、積載枚数に関係なく下向き凸形状に保持される。
最小サイズに代えてこれよりも大きいサイズであるＡ３やＢ４等の印刷用紙Ｓである場合には、図５に示した場合と同様にサイドフェンス５３、５４が印刷用紙Ｓの幅方向に離され、傾斜板６５、６６の進退可動部６５Ｂ、６６Ｂを鞘状基部６５Ａ、６６Ａから引き出す。これにより、排出された印刷用紙Ｓは、幅方向両端が鞘状基部６５Ａ、６６Ａに対面する部分に加えて進退可動部６５Ｂ、６６Ｂにも載置されるので、上向きに反り返される範囲が拡大され、積載枚数に関係なく下向きの凸形状に保持されやすくなる。
【００３４】
本実施例によれば、サイドフェンス５３、５４の摺動に応じて進退可動部６５Ｂ、６６Ｂは、格納態位および張り出し態位とを設定することができるので、排出される印刷用紙のサイズに応じて下向き凸形状に保持する態位を設定できる。なお、図８および図９に示した実施例においては、鞘状基部６５Ａ、６６Ａ内に図示しない弾性体を配置して常時、進退可動部６５Ｂ、６６Ｂを引き出し位置に向け進出するように付勢しておき、最小サイズの印刷用紙Ｓに対応させてサイドフェンス５３、５４が移動位置に移動する際に互いに干渉して進退可動部６５Ｂ、６６Ｂに作用する反力により弾性体の付勢に抗して進退可動部６５Ｂ、６６Ｂを鞘状基部６５Ａ、６６Ａ内へ円滑に格納できるようにしてもよい。この時、ガイドフェンス５３、５４の摺動保持部５７（図２参照）は、スライドレ−ル５６（図２参照）に対して上記図示しない弾性体の付勢力よりも強い摺動力が得られる摩擦力となるような設定がなされている。このような構成とすることで、大サイズの印刷用紙Ｓを対象とする際には、サイドフェンス５３、５４の対向間隔を広げるだけで進退可動部６５Ｂ、６６Ｂは引き出し位置に自動的に進出ささせることができる一方、小サイズの印刷用紙Ｓを対象とする際には進退可動部６５Ｂ、６６Ｂを手動操作で格納位置に戻す必要がないので、操作性が向上する。
【００３５】
【発明の効果】
以上の実施例からも明らかなように、請求項１記載の発明によれば、サイドフェンスに有する傾斜面に形成されている凹部と凸部とが互いに近接した際に入り込むことができるので、その凹部と凸部が互いに入り込める寸法だけサイドフェンスの対向面間の間隔を短くすることが可能となり、これによって、ハガキサイズのような小サイズ用紙の幅方向両端を上向きに反り返らせてその用紙を下向きの凸形状に保持することができる。しかも、上記凹部と凸部とが互いに入り込まない位置関係とすることによりＢ４、Ａ３のように大きなサイズの用紙を対象としてその用紙を大きな範囲で下向きの凸形状に保持することができる。これにより、サイズの大小に関係なく用紙の幅方向両端を上向きに反り返らせて積載される用紙を下向き凸形状に保持できるので、印刷用紙をはじめとして用紙の端縁同士を容易に整合させて端縁揃えが悪化するのを防止するとともに乾燥後の変形も防止することが可能になる。
【００３６】
請求項２記載の発明によれば、サイズの大小に拘わらず用紙の幅方向両端を上向きに反り返らせるための構成として、傾斜面の先端側が折り畳み可能とされているので、簡単に傾斜面の張り出し状態を変更することができ、これによって用紙サイズに関係なく用紙を下向きの凸形状に保持することができ、用紙幅方向での端縁揃えの悪化および乾燥後の変形を防止することが可能になる。
【００３７】
請求項３記載の発明によれば、サイズの大小に拘わらず用紙の幅方向両端を上向きに反り返らせて保持する傾斜面の先端側が用紙幅方向に沿って進退可能であるので、傾斜面の張り出し態位の設定および解除がサイドフェンスの移動に対応して簡単に行えることになる。これにより、用紙のサイズに関係なく用紙を下向きの凸形状に保持することができ、用紙の幅方向端縁の揃えが悪化することを防止するとともに、乾燥後の変形を防止することが可能になる。更に、進退可動部を弾性体で付勢することによりサイズ毎で用紙の幅方向端部を上向きに反り返らせるようにするための傾斜板の特別な操作手順を要することがなくなるので、操作性を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による排紙台が適用される孔版印刷装置を示す概要図である。
【図２】本発明実施例による排紙台の構成を説明するための斜視図である。
【図３】図２に示した排紙台の構成の一部を除いた斜視図である。
【図４】図２に示した排紙台の一部を示す正面図である。
【図５】図２に示した排紙台の一態様を説明するための正面図である。
【図６】本発明の別実施例による排紙台の構成を説明するための部分的な斜視図である。
【図７】図６に示した排紙台の構成の一部を除いた正面図である。
【図８】本発明の他の実施例による排紙台の構成を説明するための部分的な斜視図である。
【図９】図８に示した排紙台の構成の一部を除いた正面図である。
【図１０】最小サイズの用紙と排紙台との関係を説明するための排紙台の部分的な正面図である。
【図１１】大きいサイズの用紙を用いた場合の用紙と排紙台との関係を説明するための部分的な正面図である。
【符号の説明】
１                          孔版印刷装置
２                          版胴
５２                        排紙台
５２’                      載置面
５３、５４                  サイドフェンス
５８、５９                  傾斜板
５８Ａ、５９Ａ              切り欠きからなる凹部
５８Ｂ、５９Ｂ              切り欠き以外の凸部
６３、６４                  傾斜板
６３Ａ、６４Ａ              基部
６３Ｂ、６４Ｂ              折り畳み部
６５、６６                  傾斜板
６５Ａ、６６Ａ              鞘状基部
６５Ｂ、６６Ｂ              進退可動部
Ｓ                          用紙の一つである印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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