(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともガスバリアー性基材層を備えたガスバリアー材の前記ガスバリアー性基材層面と、それぞれ細孔が形成された合成樹脂層と熱可塑性樹脂層とからなる通水材の前記合成樹脂層面とを、押出ポリエチレン層にて接着し、
さらに押出ポリエチレン層と合成樹脂層は、押出ポリエチレン層とガスバリアー性基材層とより弱く接着させることにより、前記押出ポリエチレン層と前記合成樹脂層間を剥離可能にした積層体からなり、
当該積層体の前記熱可塑性樹脂層面を重ね合わせて周縁を熱接着部にて接着した入浴剤用包装袋であって、
前記ガスバリアー性基材層における押出ポリエチレン層とは反対側の面には印刷層が形成されており、且つ前記ガスバリアー性基材層における押出ポリエチレン層と向き合う面には包装袋となった状態で前記熱接着部の端縁となる位置に部分剥離層が印刷により形成されていることを特徴とする入浴剤用包装袋。
【請求項２】
ガスバリアー性基材層と耐熱性基材層とを接着剤層を介して積層されたガスバリアー材の前記ガスバリアー性基材層面と、それぞれ細孔が形成された合成樹脂層と熱可塑性樹脂層とからなる通水材の前記合成樹脂層面とを、押出ポリエチレン層にて接着し、
さらに押出ポリエチレン層と合成樹脂層は、押出ポリエチレン層とガスバリアー性基材層とより弱く接着させることにより、前記押出ポリエチレン層と前記合成樹脂層間を剥離可能にした積層体からなり、
当該積層体の前記熱可塑性樹脂層面を重ね合わせて周縁を熱接着部にて接着した入浴剤用包装袋であって、
前記ガスバリアー性基材層における押出ポリエチレン層とは反対側の面には印刷層が形成されており、且つ前記ガスバリアー性基材層における押出ポリエチレン層と向き合う面には包装袋となった状態で前記熱接着部の端縁となる位置に部分剥離層が印刷により形成されていることを特徴とする入浴剤用包装袋。
【請求項３】
前記通水材が、前記合成樹脂層と前記熱可塑性樹脂層とを不織布層を介して積層した構成からなることを特徴とする請求項１または２記載の入浴剤用包装袋。
【請求項４】
ガスバリアー性基材層の一方の面に印刷層を他方の面に当該印刷層に対応した所定の領域に部分剥離層を印刷により形成し、次いで、ガスバリアー性基材層の前記印刷層面に接着剤を介して耐熱性基材層を積層することによりガスバリアー材を作製する一方、合成樹脂層と熱可塑性樹脂層とをドライラミネーションないしは押出ラミネーションにより積層した後に、合成樹脂層と熱可塑性樹脂層とを貫通した細孔を形成することにより通水材を作製し、前記ガスバリアー性基材層の前記部分剥離層が形成されている側の面と、前記合成樹脂層面とを、前記ガスバリアー性基材層の前記部分剥離層が形成されている側の面にのみアンカーコートを行なった上で押出ポリエチレン層を介して積層することにより、前記ガスバリアー材と前記通水材とを前記押出ポリエチレン層を介して積層すると共に、
押出ポリエチレン層と合成樹脂層は、押出ポリエチレン層とガスバリアー性基材層とより弱く接着させることにより、前記押出ポリエチレン層と前記合成樹脂層間で剥離可能とした積層体を作製し、当該積層体の前記熱可塑性樹脂層面を重ね合わせて周縁を熱接着部にて接着する入浴剤用包装袋の製造方法。
【請求項５】
ガスバリアー性基材層の一方の面に印刷層を他方の面に当該印刷層に対応した所定の領域に部分剥離層を印刷により形成し、次いで、ガスバリアー性基材層の前記印刷層面に接着剤を介して耐熱性基材層を積層することによりガスバリアー材を作製する一方、合成樹脂層と不織布層と熱可塑性樹脂層とを押出ラミネーションにより積層した後に、合成樹脂層面側から合成樹脂層を貫通する細孔と熱可塑性樹脂層面側から熱可塑性樹脂層を貫通する細孔を形成することにより通水材を作製し、前記ガスバリアー性基材層の前記部分剥離層が形成されている側の面と、前記合成樹脂層面とを、前記ガスバリアー性基材層の前記部分剥離層が形成されている側の面にのみアンカーコートを行なった上で押出ポリエチレン層を介して積層することにより、前記ガスバリアー材と前記通水材とを前記押出ポリエチレン層を介して積層すると共に、
押出ポリエチレン層と合成樹脂層は、押出ポリエチレン層とガスバリアー性基材層とより弱く接着させることにより、前記押出ポリエチレン層と前記合成樹脂層間で剥離可能とした積層体を作製し、当該積層体の前記熱可塑性樹脂層面を重ね合わせて周縁を熱接着部にて接着する入浴剤用包装袋の製造方法。
【請求項６】
ガスバリアー性基材層の一方の面に印刷層を他方の面に当該印刷層に対応した所定の領域に部分剥離層を印刷により形成し、次いで、ガスバリアー性基材層の前記印刷層面に接着剤を介して耐熱性基材層を積層することによりガスバリアー材を作製する一方、合成樹脂層に細孔を形成し、熱可塑性樹脂層に細孔を形成し、次いで、細孔を形成した合成樹脂層と不織布層と細孔を形成した熱可塑性樹脂層とをドライラミネーションないしは熱ラミネーションにより積層することにより通水材を作製し、前記ガスバリアー性基材層の前記部分剥離層が形成されている側の面と、前記合成樹脂層面とを、前記ガスバリアー性基材層の前記部分剥離層が形成されている側の面にのみアンカーコートを行なった上で押出ポリエチレン層を介して積層することにより、前記ガスバリアー材と前記通水材とを前記押出ポリエチレン層を介して積層すると共に、
押出ポリエチレン層と合成樹脂層は、押出ポリエチレン層とガスバリアー性基材層とより弱く接着させることにより、前記押出ポリエチレン層と前記合成樹脂層間で剥離可能とした積層体を作製し、当該積層体の前記熱可塑性樹脂層面を重ね合わせて周縁を熱接着部にて接着する入浴剤用包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に水に溶解する入浴剤とハーブ等の香草とを包装して、浴湯に浸漬して使用する入浴剤用包装袋及び入浴剤用包装袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、入浴剤としては袋に包装された粉末状ないしは粒状の入浴剤を浴湯に入れて溶かして使用するものが一般的であった。また、水に溶解する入浴剤と水に溶解しない固形物を包装して浴湯に浸漬して使用する袋の場合には、通水性の内袋に内容物を包装し更にガスバリアー性の優れた外袋に包装した２重包装された包装体が使用されている。しかしながら、２重包装袋の場合は内袋に内容物を充填する工程と内袋を外袋にて包装する工程の２工程が必要とであり、内容物の充填・包装工程が煩雑となる上に自動充填・包装が困難となり、充填・包装の効率が低下し結果的にコスト高になると共に、包装体の寸法が大きくなり見栄えがよくないという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、内容物の自動充填・包装作業が効率的に行うことができると共に、使用時には外面のガスバリアー材を簡単に剥離させることにより通水袋とすることができる見栄えのよい入浴剤用包装袋及び入浴剤用包装袋の製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
少なくともガスバリアー性基材層を備えたガスバリアー材の前記ガスバリアー性基材層面と、それぞれ細孔が形成された合成樹脂層と熱可塑性樹脂層とからなる通水材の前記合成樹脂層面とを、押出ポリエチレン層にて、当該押出ポリエチレン層と前記合成樹脂層間を剥離可能に接着した積層体からなり、当該積層体の前記熱可塑性樹脂層面を重ね合わせて周縁を熱接着部にて接着した構成の入浴剤用包装袋である。この場合、押出ポリエチレン層と合成樹脂層間で剥離して外面のガスバリアー材を除去することにより、通水材により構成される袋とすることができる。したがって、入浴剤用包装袋に水に溶解する入浴剤とハーブ等の香草からなる固形物を収納しておくことにより、内容物が収納された通水材からなる袋を浴湯に浸漬させて入浴剤を溶出させることができるとともにハーブ等の香草の芳香を外部に放出させることができるものである。また、外面がガスバリアー材により被覆されているので保管・輸送中には吸湿、芳香の漏れだし等がなく、且つ使用時にはガスバリアー材を簡単に剥離除去して使用できる見栄えの優れたものとなる。
【０００５】
上記の入浴剤用包装袋において、前記ガスバリアー材の内面ないしは前記合成樹脂層の外面の包装袋となった状態で前記熱接着部の端縁となる位置に部分剥離層を設けた構成とすることにより、部分剥離層が設けられた部分をきっかけにして、きわめて容易に押出ポリエチレン層と合成樹脂層間で剥離させてガスバリアー材を除去することができるので使用し易くなる。
【０００６】
上記の入浴剤用包装袋において、前記ガスバリアー材を、耐熱性基材層と印刷層と接着剤層とガスバリアー性基材層とからなる構成とすることにより、印刷層が耐熱性基材層とガスバリアー性基材層間に挟まれた状態となるので、印刷層が保管・輸送中に剥離することがなく、且つ充填包装適性が良くなる。
【０００７】
上記の入浴剤用包装袋において、前記通水材を、前記合成樹脂層と前記熱可塑性樹脂層とを不織布層を介して積層した構成とすることにより、外面のガスバリアー材を剥離して除去した際に、内容物に微粉が含まれる場合でも孔から漏れだすことがない。また、袋が柔軟になり使用し易くなる。
【０００８】
上記の入浴剤用包装袋において、前記合成樹脂層が、２軸延伸ポリプロピレンないしは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートとすることにより、押出ポリエチレン層と２軸延伸ポリプロピレンないしは２軸延伸ポリエチレンテレフタレート間の接着強度を、安定した容易に剥離できる弱い接着強度に保ことができるので、外面のガスバリアー層の剥離が容易となる。
【０００９】
上記の入浴剤用包装袋において、水に溶解する粉粒状物ないしは固形状物と、水に溶解せず且つ前記細孔から漏れだすことのない固形物とを収納することにより、浴湯に浸漬して使用すると入浴剤が溶出すると共にハーブ等の香草の芳香を外部に放出させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は第１実施形態の入浴剤用包装袋を構成する積層体の断面図、図２は第１実施形態を示す（イ）は平面図で（ロ）はＩ−Ｉ断面図、図３は第１実施形態のガスバリアー材を剥離する際の剥離界面を示す断面図、図４は第１実施形態のガスバリアー材を剥離した状態を示す（イ）は平面図で（ロ）はＩ−Ｉ断面図、図５は第２実施形態の入浴剤用包装袋を構成する積層体の断面図、図６は第２実施形態のガスバリアー材を剥離した状態を示す（イ）は平面図で（ロ）はＩ−Ｉ断面図であって、１はガスバリアー材、11は耐熱性基材層、12は接着剤層、13は印刷層、14はガスバリアー性基材層、２は押出ポリエチレン層、３，３’は通水材、31は合成樹脂層、32は熱可塑性樹脂層、33は不織布層、４は部分剥離層、５は細孔、6a, 6bは熱接着部をそれぞれ表す。
【００１１】
本発明の第１実施形態の入浴剤用包装袋を作製するのに使用する積層体は、図１に示すとおり、外面から順に、耐熱性基材層11と接着剤層12と印刷層13とガスバリアー性基材層14とからなるガスバリアー材１と、部分剥離層４と、押出ポリチレン層２と、それぞれ細孔５が形成された合成樹脂層31と熱可塑性樹脂32とからなる通水材３とが積層され、押出ポリエチレン層２と合成樹脂層31間が剥離可能に接着された構成である。押出ポリエチレン層２と合成樹脂層31間で剥離することにより、耐熱性基材層11と接着剤層12と印刷層13とガスバリアー性基材層14とからなるガスバリアー材１に押出ポリエチレン層２が積層された状態で、合成樹脂層31と熱可塑性樹脂32とからなる通水材３から分離できる構成となっている。ガスバリアー材１の内面となるガスバリアー性基材層14面に形成される部分剥離層４は押出ポリエチレン層２と合成樹脂層31間で剥離を開始する際のきっかけを作るためのものである。部分剥離層４はガスバリアー性基材層14面から容易に剥離するように形成されている。
【００１２】
図１に示す積層体を使用して作製される第１実施形態の入浴剤用包装袋は、図２（イ）、（ロ）に示すとおりであり、平面形状は図２（イ）に示すように、積層体の熱可塑性樹脂層32面を内側にして２つ折りして３辺を熱接着部6a,6b にて接着した四角形状の包装袋である。本実施形態においては、３辺を熱接着した形状の袋となっているが４辺を熱接着した形状の袋としてもよい。また、部分剥離層４が包装袋の側端に沿った熱接着部6bおよび上下の熱接着部6aの交わる上下の角部に形成されているが、部分剥離層４を熱接着部6a,6b の端縁に沿って左右あるいは上下の全長にわたって設けるようにしてもよい。押出ポリエチレン層２と合成樹脂層31間で剥離を開始する際のきっかけとなればよいので、部分剥離層４を入浴剤用包装袋の周縁のどの位置に設けるかは任意である。
【００１３】
第１実施形態の入浴剤用包装袋を使用するに際して外面のガスバリアー材１を剥離するには、断面が図２（ロ）に示す状態の入浴剤用包装袋の部分剥離層４が形成された角部を指で捌いて、図３（イ）に示すように、合成樹脂層31面から部分剥離層４を剥離させる。部分剥離層４はガスバリアー材１の内面のガスバリアー性基材層14面に容易に剥離する状態で形成されているので、角部を指で捌くことにより部分剥離層４が押出ポリエチレン層２に接着した状態でガスバリアー性基材層14面から剥離してくる。部分剥離層４が剥離した部分のガスバリアー材１と剥離した部分剥離層４が接着している入浴剤用包装袋の部分を掴んで、ガスバリアー材１を入浴剤用包装袋から引き剥がすことにより、ガスバリアー性基材層14と押出ポリエチレン層２とは強く接着しており且つ押出ポリエチレン層２と合成樹脂層31とは剥離可能に弱く接着しているので、図３（ロ）に示すように、部分剥離層４の内端近傍で押出ポリエチレン層２が破断して、押出ポリエチレン層２と通水材３の合成樹脂層31面間で剥離させることができるので入浴剤用包装袋からガスバリアー材１を剥離除去することができる。
【００１４】
第１実施形態の入浴剤用包装袋においては、部分剥離層４はガスバリアー材１の内面のガスバリアー性基材層14面に形成されているが、部分剥離層４を通水材３の合成樹脂層31の外面に形成するようにしてもよい。その場合は、入浴剤用包装袋の部分剥離層４が形成された角部を指で捌いて、合成樹脂層31面から部分剥離層４を剥離させ、そのまま引き剥がすことにより押出ポリエチレン層２と合成樹脂層31との界面で剥離させて、外面のガスバリアー材１と剥離して除去し通水材３からなる包装袋とすることができる。
【００１５】
第１実施形態の入浴剤用包装袋の外面のガスバリアー材１を図３に示すように剥離して除去した状態は、図４（イ）、（ロ）に示すとおりである。入浴剤用包装袋の外面のガスバリアー材１を剥離することにより、細孔５が形成された通水材３に入浴剤等が包装された包装袋が得られる。この状態で浴湯に浸漬することにより通水材３からなる袋に収納されている入浴剤が浴湯中に溶出すると共に、内部に収納されているハーブ等の固形物は漏れだすことなく芳香のみが袋の外に発散する。入浴剤用包装袋の外面のガスバリアー材１を簡単に剥離して浴湯に浸漬して使用することができるので極めて便利である。
【００１６】
本発明の第２実施形態の入浴剤用包装袋を作製するのに使用する積層体は、図５に示すとおり、外面から順に、耐熱性基材層11と接着剤層12と印刷層13とガスバリアー性基材層14とからなるガスバリアー材１と、部分剥離層４と、押出ポリエチレン層２と、細孔５が形成された合成樹脂層31と不織布等の不織布層33と細孔５が形成された熱可塑性樹脂32とからなる通水材3'とが積層され、押出ポリエチレン層２と合成樹脂層31間が剥離可能とされた構成である。第２実施形態の入浴剤用包装袋においても、押出ポリエチレン層２と合成樹脂層31間で剥離すると、耐熱性基材層11と接着剤層12と印刷層13とガスバリアー性基材層14とからなるガスバリアー材１に押出ポリエチレン層２が接着した状態で、合成樹脂層31と不織布層33と熱可塑性樹脂層32とからなる通水材3'とに分離することができる構成となっている。
【００１７】
第２実施形態の入浴剤用包装袋を使用するに際して、第１実施形態の場合と同様に、図３に示すように、外面のガスバリアー材１を剥離することにより、図５（イ）、（ロ）に示す状態となる。ガスバリアー材１を剥離した状態の通水材3'の構成は細孔５が形成された合成樹脂層31と不織布等からなる不織布層33と細孔５が形成された熱可塑性樹脂層32とが積層された構成となっており、合成樹脂層31の細孔５と熱可塑性樹脂層32の細孔５とが不織布層33を介して互いにずれた位置にあるので、通水性はあるが内容物が微細粉末であっても漏れだすことがない。この状態で浴湯に浸漬して使用することにより、入浴剤が浴湯中に溶出してくると共に内部に収納されているハーブ等の芳香が細孔５を通して放出される。
【００１８】
本発明の入浴剤用包装袋を構成する耐熱性基材層11としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン等が使用され、ガスバリアー性基材層14としては、金属ないしは金属酸化物蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニリデンコート２軸延伸ポリエチレンテレフタレート等が使用され、合成樹脂層31としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレンが使用され、熱可塑性樹脂層32としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用され、不織布層33としては、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル繊維等からなる不織布が使用される。合成樹脂層31として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレンを使用し、積層する面にコロナ処理、アンカーコートを行わずに押出ポリエチレン層２にて積層することにより、合成樹脂層31と押出ポリエチレン層２間の接着強度を剥離可能な弱い強度とすることができる。部分剥離層４としては、硝化綿系樹脂、ポリアミド系樹脂等からなる樹脂にシリコン等を添加した組成のインキを使用してガスバリアー材１の内面となるガスバリアー性基材層14面に形成される。その場合、部分剥離層４はガスバリアー性基材層14面から容易に剥離する状態となる。
【００１９】
入浴剤用包装袋の製造方法は、ガスバリアー性基材層14の一方の面に印刷層13を印刷により設けると共に他方の面に印刷層13に対応した所定の領域に部分剥離層４を印刷により形成する。ガスバリアー性基材層14の両面に印刷層13および部分剥離層４を形成するには印刷機によりインラインで行う。次いで、ガスバリアー性基材層14の印刷層13面にウレタン系接着剤等の接着剤層12により耐熱性基材層11を積層し、ガスバリアー性基材層14の部分剥離層４面に押出ポリエチレン層２により通水材３ないしは通水材3'の合成樹脂層31面とを積層することにより作製される。押出ポリエチレン層２により積層する際には、ガスバリアー性基材層14の部分剥離層４面にはアンカーコートを行って強く接着させると共に、合成樹脂層31面にはコロナ処理、アンカーコートは行わずに積層することにより、押出ポリエチレン層２と合成樹脂層31間の接着強度は手で簡単に剥離できる弱い強度で接着させるとができる。この場合、合成樹脂層31の細孔５が形成された部分は押出ポリエチレン層２と強く接着するので、輸送・保管中に押出ポリエチレン層２と合成樹脂層31間で剥離してくるのを防止することができる。
【００２０】
通水材３を作製するには合成樹脂層31と熱可塑性樹脂層32とをドライラミネーションないしは押出ラミネーションにより積層した後に、熱突起による突き刺し等の常用の方法で細孔５を形成する。この場合、細孔５は合成樹脂層31と熱可塑性樹脂層32とを貫通した形状となる。通水材3'を作製するには合成樹脂層31と不織布層33と熱可塑性樹脂層32とをポリエチレンの押出ラミネーションにより積層した後に、合成樹脂層31面および熱可塑性樹脂層32に細孔５を形成するかないしは、それぞれ細孔５を形成した合成樹脂層31および熱可塑性樹脂層32を不織布層33層面にドライラミネーションないしは熱ラミネーションにより積層して製造する。細孔５の直径としては０．５〜２．０ｍｍが好ましく、形成する細孔５の数は必要とする通水性により任意に決めればよい。
【００２１】
【発明の効果】
ガスバリアー材の内面と、それぞれ細孔が形成された合成樹脂層と熱可塑性樹脂層とからなる通水材の合成樹脂層面とを、ガスバリアー材の内面ないしは合成樹脂層の外面の包装袋になった状態で熱接着部の端縁となる位置に部分剥離層を設けて、押出ポリエチレン層にて押出ポリエチレン層と合成樹脂層間を剥離可能に接着した積層体からなり、積層体の熱可塑性樹脂層面を重ね合わせて周縁を熱接着部にて接着した構成の入浴剤用包装袋である。この場合、部分剥離層が設けられた部分をきっかけにして、押出ポリエチレン層と合成樹脂層間で剥離して外面のガスバリアー材を除去することにより、通水材により構成される袋とすることができる。したがって、入浴剤用包装袋に水に溶解する入浴剤とハーブ等の香草からなる固形物を収納しておくことにより、内容物が収納された通水材からなる袋を浴湯に浸漬させて入浴剤を溶出させることができるとともにハーブ等の香草の芳香を外部に放出させることができるものである。また、外面がガスバリアー材により被覆されているので保管・輸送中には吸湿、芳香の漏れだし等がなく、且つ使用時にはガスバリアー材を簡単に剥離除去して使用できる見栄えの優れたものとなる。
上記の入浴剤用包装袋において、ガスバリアー材を、耐熱性基材層と印刷層と接着剤層とガスバリアー性基材層とからなる構成とすることにより、印刷層が耐熱性基材層とガスバリアー性基材層間に挟まれた状態となるので、印刷層が保管・輸送中に剥離することがなく、且つ充填包装適性が良くなる。
上記の入浴剤用包装袋において、通水材を、合成樹脂層と熱可塑性樹脂層とを不織布層を介して積層した構成とすることにより、外面のガスバリアー材を剥離して除去した際に、内容物に微粉が含まれている場合でも孔から漏れだすことがない。また、袋が柔軟になり使用し易くなる。
上記の入浴剤用包装袋において、合成樹脂層が、２軸延伸ポリプロピレンないしは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートとすることにより、押出ポリエチレン層と２軸延伸ポリプロピレンないしは２軸延伸ポリエチレンテレフタレート間の接着強度を、安定した容易に剥離できる弱い接着強度に保ことができるので、外面のガスバリアー層の剥離が容易となる。
上記の入浴剤用包装袋において、水に溶解する粉粒状物ないしは固形状物と、水に溶解せず且つ細孔から漏れだすことのない固形物とを収納することにより、浴湯に浸漬して使用すると入浴剤が溶出すると共にハーブ等の香草の芳香を外部に放出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の入浴剤用包装袋を作製するのに使用する積層体の断面図。
【図２】第１実施形態を示す（イ）は平面図で（ロ）はＩ−Ｉ断面図。
【図３】第１実施形態のガスバリアー材を剥離する際の剥離界面を示す断面図。
【図４】第１実施形態のガスバリアー材を剥離した状態を示す（イ）は平面図で（ロ）はＩ−Ｉ断面図。
【図５】第２実施形態の入浴剤用包装袋を作製するのに使用する積層体の断面図。
【図６】第２実施形態のガスバリアー材を剥離した状態を示す（イ）は平面図で（ロ）はＩ−Ｉ断面図。
【符号の説明】
１  ガスバリアー材
11  耐熱性基材層
12  接着剤層
13  印刷層
14  ガスバリアー性基材層
２  押出ポリエチレン層
３，3 '   通水材
31  合成樹脂層
32  熱可塑性樹脂層
33  不織布層
４  部分剥離層
５  細孔
6a, 6b  熱接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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