(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性重合体からなるシートに、熱可塑性重合体からなる複数の単繊維が収束することにより形成されるマルチフィラメント糸がランダムな方向に堆積し、該シートと該マルチフィラメント糸とは、熱接着により一体化していることを特徴とする差別化シート。
【請求項２】
熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸は、スパンボンド法により堆積していることを特徴とする請求項１記載の差別化シート。
【請求項３】
熱可塑性重合体からなるシートが、スパンボンド不織布であることを特徴とする請求項１または２記載の差別化シート。
【請求項４】
マルチフィラメント糸が撚りを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の差別化シート。
【請求項５】
マルチフィラメント糸は、マルチフィラメント糸を構成する単繊維同士が、単繊維を構成している熱可塑性重合体の表面の一部が溶融または軟化することにより融着していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の差別化シート。
【請求項６】
マルチフィラメント糸の総繊度が１５デシテックス以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の差別化シート。
【請求項７】
マルチフィラメント糸を構成している単繊維が、芯成分に高融点重合体を配し、鞘成分に低融点重合体を配してなる芯鞘型複合繊維であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の差別化シート。
【請求項８】
熱可塑性重合体を溶融紡出し、紡出糸条をエアーサッカーに導入して牽引・延伸し、単繊維が収束してなる状態のマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出し、移動式捕集面上に載せた熱可塑性重合体からなるシート上に、該マルチフィラメント糸を堆積し、次いで熱処理により該シートとマルチフィラメント糸とを熱接着して全体として一体化することを特徴とする差別化シートの製造方法。
【請求項９】
熱可塑性重合体からなるシートが、スパンボンド不織布またはスパンボンドウエブであることを特徴とする請求項８記載の差別化シートの製造方法。
【請求項１０】
熱可塑性重合体を溶融紡出し、紡出糸条をエアーサッカーに導入して牽引・延伸し、単繊維が収束してなる状態のマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出し、該マルチフィラメント糸を移動式捕集面上に堆積してマルチフィラメント糸からなるウエブを形成し、一方、開繊させた熱可塑性重合体からなる単繊維を該マルチフィラメント糸からなるウエブ上に堆積させて、マルチフィラメント糸からなるウエブと単繊維からなるウエブとの積層体を得、次いで、熱処理によりマルチフィラメント糸からなるウエブと単繊維からなるウエブとを熱接着して全体として一体化することを特徴とする差別化シートの製造方法。
【請求項１１】
エアーサッカー内で撚りを掛けることにより単繊維同士が収束してなるマルチフィラメント糸とすることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載のマルチフィラメント糸からなるスパンボンド不織布の製造方法。
【請求項１２】
エアーサッカーに導入前またはエアーサッカー内で単繊維同士を融着させてマルチフィラメント糸とすることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載のマルチフィラメント糸からなるスパンボンド不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、差別化シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スパンボンド法により得られる不織布、すなわち、熱可塑性重合体を溶融し、紡出させた糸条群を高速気流で引き取り、延伸、開繊してネットコンベア上に捕集、堆積させて不織ウエブを形成し、繊維同士を熱接着等により一体化した長繊維からなる不織布は、乾式不織布や湿式不織布に比べて生産性が高く、また、引張強度等の機械的性質に優れていることでよく知られている。
【０００３】
そして、スパンボンド不織布は、建築、土木、車輌等の産業・工業用資材や、医療材料、衛生材料、生活資材、農業・園芸・林業資材等の様々な分野に好適に使用されており、また、これらの分野において様々な用途に用いられており、その用途が広がるにつれて、スパンボンド不織布に求められる要求性能も多岐にわたってきている。近年、このような広範な用途、細かな要求性能が求められており、特定の用途に特異的に用いることができるような差別化品が希求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記のような状況下において、従来にないような性能、表面外観を有する差別化シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる状況に鑑み、鋭意検討を行った結果、スパンボンド法において、溶融紡糸した糸条をエアーサッカーに導入し、高速で牽引・延伸した後、開繊器により個々の単繊維をばらばらに開繊させ、堆積させるということが常識であったが、その常識を破り、開繊器により個々の単繊維をばらばらにせずに、意図的にマルチフィラメント糸を形成させることにより、従来にないような性能、表面外観を期待できるシートを得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本発明は、熱可塑性重合体からなるシートに、熱可塑性重合体からなる複数の単繊維が収束することにより形成されるマルチフィラメント糸がランダムな方向に堆積し、該シートと該マルチフィラメント糸とは、熱接着により一体化していることを特徴とする差別化シートを要旨とするものである。
【０００７】
また、本発明は、熱可塑性重合体を溶融紡出し、紡出糸条をエアーサッカーに導入して牽引・延伸し、単繊維が収束してなる状態のマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出し、移動式捕集面上に載せた熱可塑性重合体からなるシート上に、該マルチフィラメント糸を堆積し、次いで熱処理により該シートとマルチフィラメント糸とを熱接着して全体として一体化することを特徴とする差別化シートの製造方法を要旨とするものである。
【０００８】
また、本発明は、熱可塑性重合体を溶融紡出し、紡出糸条をエアーサッカーに導入して牽引・延伸し、単繊維が収束してなる状態のマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出し、該マルチフィラメント糸を移動式捕集面上に堆積してマルチフィラメント糸からなるウエブを形成し、一方、開繊させた熱可塑性重合体からなる単繊維を該マルチフィラメント糸からなるウエブ上に堆積させて、マルチフィラメント糸からなるウエブと単繊維からなるウエブとの積層体を得、次いで、熱処理によりマルチフィラメント糸からなるウエブと単繊維からなるウエブとを熱接着して全体として一体化することを特徴とする差別化シートの製造方法を要旨とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の差別化シートは、熱可塑性重合体からなるシートに、熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸がランダムな方向に堆積している。マルチフィラメント糸は、スパンボンド法によりランダムな方向に堆積したものであることが好ましい。
【００１０】
本発明におけるマルチフィラメント糸は、マルチフィラメント糸を構成する複数の単繊維がばらばらにならないように収束されているものであるが、マルチフィラメント糸が撚りを有することによって収束していてもよく、また、マルチフィラメント糸を構成する単繊維同士が、単繊維を構成している熱可塑性重合体の表面の一部が溶融または軟化することにより融着していることによって、マルチフィラメント糸を構成する単繊維が収束していてもよい。さらには、マルチフィラメント糸に撚りがかかった状態で、単繊維同士が、単繊維を構成している熱可塑性重合体の表面の一部が溶融または軟化することにより融着しているものであってもよい。
【００１１】
マルチフィラメント糸が撚りを有する場合、その撚り数は、１Ｔ／１０ｃｍ以上、好ましくは５Ｔ／１０ｃｍ以上であればよい。撚り数が１Ｔ／１０ｃｍ未満であると、複数の単繊維が収束せずにばらけて分散しやすくなり、本発明が目的とするものではなくなる。なお、撚り数の上限は特に限定されない。
【００１２】
また、マルチフィラメント糸が、単繊維同士が融着しているものの場合、その融着の程度であるが、容易にばらばらにならない程度に融着し、個々の単繊維は繊維形態を十分に維持しているものであっても、また、単繊維を構成している熱可塑性重合体の表面の一部のみでなく、内部まで溶融または軟化し、単繊維同士の境界面が明確でない程、強固に融着しているものであってよい。
【００１３】
本発明における熱可塑性重合体からなるシートは、熱可塑性重合体からなるものであれば特に限定されず、スパンボンド不織布、フラッシュ紡糸不織布、メルトブローン不織布、合成短繊維不織布、合成紙、フィルム等が挙げられる。本発明においては、機械的強力や生産性の点からスパンボンド不織布であることが好ましい。
【００１４】
本発明におけるマルチフィラメント糸およびシートは、熱可塑性重合体からなるものである。熱可塑性重合体としては、一般に工業的に用いられている熱可塑性重合体を用いればよく、ポリエステル系重合体、生分解性のポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリオレフィン系重合体等を好ましく用いることができる。また、共重合体であってもよく、例えば、ポリエステル系共重合体を使用する場合、アルキレンテレフタレートを主成分として、イソフタル酸、アジピン酸等の酸成分や、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のジオール成分を共重合したものが挙げられる。
【００１５】
また、これらの重合体には、用途等の必要に応じて、艶消し剤、顔料、防炎剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤等の各種添加剤を添加してもよい。なお、顔料や蛍光剤を適宜選択して添加することにより、マルチフィラメント糸がシート上より浮き出た形態の模様を呈するものとなり、美観、意匠性に優れたものを得ることができる。
【００１６】
マルチフィラメント糸を構成する重合体とシートを構成する重合体とは、同一のものであったも、異なる重合体でもよいが、両者の熱接着による一体性を考慮すると、同一の重合体または同種の重合体であることが好ましい。
【００１７】
マルチフィラメント糸を構成する単繊維の形態としては、１種の重合体からなる単相形態であっても、２種以上の重合体からなる複合形態であってもよい。
【００１８】
本発明において、マルチフィラメント糸として、単繊維同士が融着しているものである場合や、シートとマルチフィラメント糸との接着性やマルチフィラメント糸同士の熱接着性を考慮して、単繊維の形態は、芯成分に高融点重合体を配し、鞘成分に低融点重合体を配してなる芯鞘複合型であることが好ましい。単繊維の形態が、芯鞘複合型であると、後述する製造方法により、単繊維同士が融着しているマルチフィラメント糸を効率的に製造することができる。また、芯成分においては、分子が十分に配向しているため繊維の強度が高く、一方、鞘成分は、単繊維同士を融着させるバインダーとしての機能させること、また、シートとマルチフィラメント糸との接着およびマルチフィラメント糸同士の接着を担うバインダーとして機能させることができるため好ましい。
【００１９】
単繊維の断面形状については、特に限定されず、一般的な円形断面はもとより、偏平断面、多角形断面、中空部を有する中空断面等、適宜選択することができる。
【００２０】
本発明におけるマルチフィラメント糸の総繊度については、特に限定されず、用途等の要求性能に応じて適宜選択すればよい。なお、本発明の差別化シートにおいて、優位な効果を奏するには、１５デシテックス以上であることが好ましく、さらには、３０デシテックス以上であることが好ましい。マルチフィラメント糸の総繊度を１５デシテックス以上とすることにより、視覚的に美観を感じることができ、意匠性に優れ、また、剛性、引裂強力等の機械的強力に優れたものとなる。マルチフィラメント糸の総繊度の上限は特に限定されず、用途等に応じて適宜選択すればよい。
【００２１】
マルチフィラメント糸を構成する単繊維の単糸繊度およびマルチフィラメント糸を構成する単繊維数は、マルチフィラメント糸の総繊度や差別化シートを使用する用途等に応じて適宜選択すればよく、特に限定されない。単繊維の単糸繊度に関しては、５〜１５デシテックス程度とする。単繊維同士を融着させてマルチフィラメント糸を得ようとする場合には、５デシテックス未満であると、紡糸工程で繊維が冷えやすいため、単繊維同士を収束させて融着させることが困難となる。一方、１５デシテックスを超えると、繊維が冷えにくいために単繊維の融着が過剰となり、目的とするマルチフィラメント糸を得ることが、通常の設備では製造することが困難であり、現実的でない。
【００２２】
本発明における熱可塑性重合体からなるシートと、マルチフィラメント糸とは、熱接着により一体化している。ここで熱接着とは、マルチフィラメント糸を構成する熱可塑性重合体が熱により溶融または軟化することによって接着しているものである。具体的には、熱エンボス加工によって部分的に熱圧着されることにより熱接着しているものであっても、また、熱カレンダー加工による熱処理により熱接着しているもの、熱風処理により熱接着しているものでもよい。また、これらの方法を併用したものでもよい。本発明においては、マルチフィラメント糸とシートの一体性およびマルチフィラメント糸からなる層の形態安定性の点から、熱と圧力とを付加することにより熱接着しているもの、すなわち、熱エンボス加工または熱カレンダー加工によるものであることが好ましい。
【００２３】
本発明において、マルチフィラメント糸からなる層の目付は、特に限定されず、用途や要求性能に応じて適宜選択すればよい。例えば、ランダムな方向に堆積したマルチフィラメント糸が、シート上に浮き出た模様としての外観を強調したいのであれば、そのマルチフィラメント糸の総繊度にもよるが、２５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。また、このときのマルチフィラメント糸の総繊度は、１５デシテックス以上であることが好ましい。また、引裂強力や剛性を要する用途に用いる場合は、目付を１５ｇ／ｍ2以上とすることが好ましい。いずれにせよ用途、コスト等に応じて適宜選択すればよい。
【００２４】
本発明の差別化シートは、上記したようにシート上にマルチフィラメント糸がランダムな方向に堆積し、シートとマルチフィラメント糸とが熱接着により一体化してなるものであるが、さらに、この差別化シートと、他の素材とを複合することもできる。すなわち、他の通常のスパンボンド不織布や、短繊維不織布、メルトブローン不織布、紙、織編物、フィルム等とをマルチフィラメント糸側、あるいは熱可塑性重合体からなるシート側に貼り合わせて複合体としてもよい。
【００２５】
次に、本発明の差別化シートの好ましい製造方法について説明する。
【００２６】
まず、熱可塑性重合体からなるシートの上（または下）にマルチフィラメント糸がランダムな方向に堆積されてなる積層体を得る。このような積層体を得る方法としては下記２つの態様が挙げられる。なお、マルチフィラメント糸が堆積したもの（以下、マルチフィラメント糸からなるウエブともいう。）は、熱可塑性重合体からなるシートの上（または下）にスパンボンド法によってランダムに堆積させることが、生産性の点から好ましい。
【００２７】
熱可塑性重合体を溶融紡出し、紡出糸条（複数の単繊維群）をエアーサッカーに導入して牽引・延伸し、複数の単繊維が収束してなる状態のマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出し、移動式捕集面上に載せた熱可塑性重合体からなるシート上に、該マルチフィラメント糸を堆積することにより積層体を得ることができる（態様１）。
【００２８】
また、熱可塑性重合体を溶融紡出し、紡出糸条（複数の単繊維群）をエアーサッカーに導入して牽引・延伸し、複数の単繊維が収束してなる状態のマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出し、該マルチフィラメント糸を移動式捕集面上に堆積させ、その上に熱可塑性重合体からなるシートを積層して、積層体を得ることができる。（態様２）
紡出した複数の単繊維が収束してなる状態のマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出させるには、エアーサッカー内で撚りを掛けることが好ましい。エアーサッカー内で撚りを掛ける方法としては、エアーサッカー内の牽引エアーの流れを渦巻き流とすることが好ましい。具体的には、エアーサッカーの入口もしくは内部に羽根を取り付けることにより、また、その羽根を動かすことにより渦巻き流とする方法、エアーサッカーの入口もしくは内部にエアーを吹付けて渦巻き流とする方法が挙げられる。
【００２９】
また、エアーサッカーに導入前またはエアーサッカー内で複数の単繊維同士を融着させてマルチフィラメント糸とすることが好ましい。具体的には、紡糸口金から溶融紡出された紡出糸条において、個々の単繊維が完全に冷えきっていない状態（単繊維同士が融着可能な状態）のときにガイド等により複数の単繊維同士を密着させることにより融着させて、その後、エアーサッカーに導入する方法が挙げられる。また、エアーサッカーの導入口を小さく設計し、個々の単繊維が完全に冷えきっていない状態（単繊維同士が融着可能な状態）でエアーサッカーに導入し、エアーサッカーの導入口が小さいために、単繊維同士が密着して融着させる方法が挙げられる。単繊維同士が融着してなるマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出するためには、単繊維同士を密着させる際に、融着可能な状態であることが必要であるため、口金と密着させる位置（ガイドの位置あるいはエアーサッカーの導入口）までの距離や牽引速度等は、用いる熱可塑性重合体、単孔突出量等によって適宜設定する。また、単繊維同士を融着させる際、単繊維を構成する熱可塑性重合体の状態によって、単繊維同士の融着状態（容易にばらばらにならない程度の融着、強固な融着等）を決定することができる。
【００３０】
次いで、エアーサッカーより排出されたマルチフィラメント糸を堆積させて、マルチフィラメント糸からなるウエブを形成する。このとき、前記態様１の場合は、移動式捕集面上に熱可塑性重合体からなるシートを載せ、その上にマルチフィラメント糸を堆積させる。一方、前記態様２の場合は、移動式捕集面上にマルチフィラメント糸を堆積させる。
【００３１】
マルチフィラメント糸を堆積させる際、エアーサッカーより排出直後のマルチフィラメント糸にエアー等を吹付けることによりマルチフィラメント糸を幅方向に振って堆積させることが好ましい。エアーの吹付けとしては、左右より交互に吹付けることにより、マルチフィラメント糸はゆるやかな螺旋を描いてシート上あるいは移動式捕集面上にループ状に堆積させることができるため、ランダムなループ状に堆積させることができ好ましい。
【００３２】
前記態様２の場合、移動式捕集面上に堆積させたマルチフィラメント糸からなるウエブの上に熱可塑性重合体からなるシートを堆積させる。
【００３３】
また、熱可塑性重合体からなるシートとして、スパンボンドウエブを採用することにより、本発明における積層体を得る上で生産性がよく好ましい。すなわち、スパンボンド法により２段堆積を行う方法である。
【００３４】
スパンボンド法により２段堆積を行う方法とは、すなわち、スパンボンド法によって、溶融紡出し、エア−サッカーにて牽引・延伸した後、単繊維同士がばらばらになるように開繊させた熱可塑性重合体からなる単繊維を移動式捕集面上に堆積させ、その上にマルチフィラメント糸を堆積させて積層体を得る（態様１’）、また、マルチフィラメント糸を移動式捕集面上に堆積させて、マルチフィラメント糸からなるウエブを形成し、その上に、スパンボンド法によって、溶融紡出し、エア−サッカーにて牽引・延伸した後、単繊維同士がばらばらになるように開繊させた熱可塑性重合体からなる単繊維を堆積させて積層体を得る（態様２’）ことである。
【００３５】
次いで、得られた積層体に、熱処理を施して、マルチフィラメント糸からなるウエブと熱可塑性重合体からなるシートとを熱接着して全体として一体化し、本発明の差別化シートを得る。
【００３６】
熱処理としては、一対のエンボスロールからなるエンボス装置、あるいはエンボスロールとフラットロールからなるエンボス装置を用いた熱エンボス加工、一対のフラットロールからなるカレンダー装置による熱カレンダー加工、熱風乾燥機等に通して熱処理を行う熱風処理等が挙げられ、形態安定性の点から熱エンボス加工または熱カレンダー加工を行うことが好ましい。
【００３７】
熱エンボス加工については、エンボスロールの凸部の面積、配設密度によって、得られる差別化シートが有する部分熱圧着部の個々の大きさ、部分熱圧着部の配設密度、圧接面積率が決定される。エンボスロールの凸部の面積、圧接面積率（ロールの全表面積に対する全凸部の面積の比）は、得られる差別化シートにおいて、マルチフィラメント糸が熱可塑性重合体からなるシートから容易に離脱・剥離せず、また、差別化シートとしての形態が保持できるものであれば特に限定されないが、凸部の面積は０．１〜５ｍｍ2程度、圧接面積率１０〜６０％程度であればよく、用途や要求性能により適宜選択すればよい。なお、本発明の差別化シートにおいて、マルチフィラメント糸の総繊度が１５デシテックス以上である場合で、例えば、目付けが５ｇ／ｍ2以下の低目付のものでは、単位面積あたりに占めるマルチフィラメント糸の本数が少ないため、マルチフィラメント糸からなるウエブは、２次元的（面的）に見たときに多数の大きな空隙（開口）部分が存在する。したがって、形態保持性を考慮すると、凸部の面積が大きく、かつ圧接面積率が大きい方が好ましい。なお、エンボスロールとフラットロールとからなるエンボス装置を用いる場合は、フラットロール側がマルチフィラメント糸からなるウエブ側と接するように熱処理することが好ましい。また、カレンダー装置により熱処理を施すことも好ましい。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各特性値は、以下のようにして求めた。
【００３９】
（１）  ポリエステルの極限粘度［η］；フェノールと四塩化エタンとの等質量比の混合溶媒１００ｃｃに試料０．５ｇを溶解し、測定した。
【００４０】
（２）  融点（℃）；パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度２０℃／分で測定した。
【００４１】
実施例１
ポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃、極限粘度０．７０）からなるチップを原料とし、公知の溶融紡糸装置を用い、繊維断面が丸断面となる孔数２００ホールの紡糸口金より、紡糸温度２８０℃で溶融紡出した。紡糸口金とエアーサッカーまでの距離は１２０ｃｍに設定し、紡出糸条をエアーサッカーに導入した。そして、エアーサッカーにて、単繊維の繊度が３．３デシテックスとなるように牽引速度５０００ｍ／分で牽引・延伸・細化して、エアーサッカーより排出させ糸条群を開繊させた後、移動する捕集面上に捕集・堆積させ、連続した単繊維からなるウエブ（目付け４５ｇ／ｍ2）とした。
【００４２】
次いで、前記単繊維からなるウエブ上にマルチフィラメント糸をランダムな方向に堆積させた。すなわち、赤色顔料を０．６質量％含有させたポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃、極限粘度０．７０）からなるチップを原料とし、公知の溶融紡糸装置を用い、繊維断面が丸断面となる孔数２８ホールの紡糸口金より、紡糸温度２８０℃で溶融紡出した。紡糸口金とエアーサッカーまでの距離は１００ｃｍに設定し、紡出糸条は、導入口に静翼が取り付けられたエアーサッカーに導入した。このとき、ひとつのエアーサッカーに１４本の単繊維を導入した。そして、エアーサッカーにて、単繊維の繊度が１０デシテックスとなるように牽引速度３２００ｍ／分で牽引すると同時に、エアーサッカー内で単繊維同士を撚りにより収束させて、１４本の単繊維が撚りにより収束した総繊度が１４０デシテックスのマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出した。
【００４３】
エアーサッカーより排出したマルチフィラメント糸は、左右よりエアを吹付ける横振り装置にて、螺旋状に回転させながら、捕集面上の連続した単繊維からなるウエブの上に捕集・堆積させて（マルチフィラメント糸からなるウエブの目付は１５ｇ／ｍ2とした。）、積層体を得た。
【００４４】
次いで、積層体を、エンボスロール（エンボス凸部の面積０．９ｍｍ2、面積率２１％）とフラットロールとからなる熱エンボス装置に導き、両ロールの表面温度２３０℃、線圧２９４Ｎ／ｃｍの条件下で、マルチフィラメント糸からなるウエブがフラットロールに接するように通布して部分的に熱圧接処理を施し、目付６０ｇ／ｍ2の差別化シートを得た。
【００４５】
実施例２
ポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃、極限粘度０．７０）からなるチップを原料とし、公知の溶融紡糸装置を用い、繊維断面が丸断面となる孔数２８ホールの紡糸口金より、紡糸温度２８０℃で溶融紡出した。紡糸口金とエアーサッカーまでの距離は６０ｃｍに設定し、紡出糸条は、エアーサッカーの導入口が小さくなっている（直径５ｍｍ）エアーサッカーに導入した。このとき、ひとつのエアーサッカーに１４本の単繊維を導入した。そして、エアーサッカーにて、単繊維の繊度が１２デシテックスとなるように牽引速度４０００ｍ／分で牽引すると同時に、エアーサッカー内で単繊維同士を密着させて融着し、１４本の単繊維が融着により収束した総繊度が１６８デシテックスのマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出させた。
【００４６】
エアーサッカーより排出したマルチフィラメント糸は、左右よりエアを吹付ける横振り装置にて、螺旋状に回転させながら、移動式の捕集面上に捕集・堆積させた。
【００４７】
次いで、得られたマルチフィラメント糸からなるウエブ上に連続した単繊維を堆積させた。すなわち、蛍光剤を０．１質量％含有させたポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃、極限粘度０．７０）からなるチップを原料とし、公知の溶融紡糸装置を用い、繊維断面が丸断面となる孔数２００ホールの紡糸口金より、紡糸温度２８０℃で溶融紡出した。紡糸口金とエアーサッカーまでの距離は１４０ｃｍに設定し、紡出糸条をエアーサッカーに導入した。そして、エアーサッカーにて、単繊維の繊度が３．３デシテックスとなるように牽引速度５０００ｍ／分で牽引・延伸・細化して、エアーサッカーより排出させ糸条群を開繊させた後、移動する捕集面上のマルチフィラメント糸からなるウエブ上に捕集・堆積させ、積層体（マルチフィラメント糸からなるウエブの目付１７．３ｇ／ｍ2、単繊維からなるウエブの目付４２．７ｇ／ｍ2）を得た。
【００４８】
次いで、積層体を、エンボスロール（エンボス凸部の面積０．９ｍｍ2、面積率２１％）とフラットロールとからなる熱エンボス装置に導き、両ロールの表面温度２３０℃、線圧２９４Ｎ／ｃｍの条件下で、マルチフィラメント糸からなるウエブがフラットロールに接するように通布して部分的に熱圧接処理を施し、目付６０ｇ／ｍ2の差別化シートを得た。
【００４９】
実施例３
マルチフィラメント糸からなるウエブを下記のようにして得たこと、熱接着処理として処理温度をフラットロールを２１５℃、エンボスロールを２３０℃としたこと以外は、実施例２と同様にして差別化シートを得た。
【００５０】
ポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃、極限粘度０．７０）からなるチップと、エチレンテレフタレートを繰り返し単位とし、これにイソフタル酸が８モル％共重合した共重合ポリエステル（融点２３５℃）からなるチップとを原料として用意し、公知の芯鞘型複合溶融紡糸装置を用い、繊維断面が芯鞘型となる孔数２８ホールの複合紡糸口金より、芯部にポリエチレンテレフタレートを、鞘部に共重合ポリエステルが配されるようにして、質量比（１／１）の割合で、紡糸温度２８０℃で溶融紡出した。紡糸口金とエアーサッカーまでの距離は６０ｃｍに設定し、紡出糸条は、エアーサッカーの導入口が小さくなっている（直径５ｍｍ）エアーサッカーに導入した。このとき、ひとつのエアーサッカーに１４本の単繊維を導入した。そして、エアーサッカーにて、単繊維の繊度が１０デシテックスとなるように牽引速度４０００ｍ／分で牽引すると同時に、エアーサッカー内で単繊維同士を密着させて融着し、１４本の単繊維が融着により収束した総繊度が１４０デシテックスのマルチフィラメント糸をエアーサッカーより排出させた。
【００５１】
エアーサッカーより排出したマルチフィラメント糸は、左右よりエアを吹付ける横振り装置にて、螺旋状に回転させながら、捕集面上の連続フィラメントからなるウエブ上に捕集・堆積させて、積層体を得た。
【００５２】
実施例１〜３の差別化シートは、シートの上にマルチフィラメント糸がランダムに堆積し、浮出し模様を呈したものであり、美観的に優れたものであり、特に、マルチフィラメント糸の構成重合体に蛍光剤、顔料を添加した実施例１、２は、特に優れた美観を有するものであった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、熱可塑性重合体からなるシートに、マルチフィラメント糸がランダムな方向に堆積され、該シートとマルチフィラメント糸とが熱接着により一体化しているものである。マルチフィラメント糸を構成している単繊維の繊度、構成本数を適宜選択することにより、マルチフィラメント糸の総繊度を決定することができるため、従来の単繊維がばらばらに堆積してなるスパンボンド不織布が対応できなかったような多岐にわたる要求性能を期待できるものである。例えば、マルチフィラメント糸の総繊度は、適宜選択することができるため、極めて大きい総繊度のものとすることも可能であり、優れた剛性を差別化シートに付与することもできる。また、複数の単繊維の集合体であるマルチフィラメント糸からなるため、特に引裂強力にも優れる。
【００５４】
さらには、マルチフィラメント糸に顔料や蛍光剤等を添加し、マルチフィラメント糸からなるウエブの目付を小さくすることにより、熱可塑性重合体からなるシート上に堆積してなるマルチフィラメント糸が、シート上に浮出し模様を呈しているように見え、視覚的に美観があり、意匠性にも優れたものとなり、壁紙や室内のインテリア商品等として使用することが期待できる。
【００５５】
本発明の差別化シートは、マルチフィラメント糸を構成する単繊維の繊度、構成本数、マルチフィラメント糸の総繊度を適宜選択する幅が広く、また、目付量とも併せて適宜選択することによって、さらには、熱可塑性重合体からなるシートの素材を適宜選択することによって、様々な用途に応じた様々な要求性能を満足することが期待でき、建築、土木、車輌等の産業・工業用資材や、医療材料、衛生材料、生活資材、農業・園芸・林業資材等の様々な分野の様々な用途に好適に使用することができるものである。