(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドケース内に複数の機器側端子が固設されている機器に対して接続されるものであって、
後端部が、導体を絶縁被覆で覆った形態の電線の端末において前記絶縁被覆を剥き取って露出させた前記導体が固着される電線接続部とされ、前端部が前記機器用端子との接続部とされた複数の電線側端子と、
前記複数の電線を一括して包囲するシールド部材の端末部に固着されているとともに、前記シールドケースへの接続を可能とされ、貫通孔が形成されているシールドシェルと、
前記電線側端子に対し前記電線接続部と前記導体の露出した端末部とを包囲するとともに前記電線側端子の外面に密着するように樹脂モールドにより固着され、前記貫通孔に取り付けられるようになっているコネクタ本体とを備えて構成されていることを特徴とする機器用シールドコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタ本体が複数の前記電線側端子に対して個別に固着されているとともに円柱状に形成され、そのコネクタ本体の外周のリング溝には防水用シールリングが取り付けられているものにおいて、
前記防水用シールリングは、前記コネクタ本体の長さ方向において前記電線接続部と対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の機器用シールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器に取り付けられる機器用シールドコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気自動車においてインバータ等の装置に複数本のシールド電線を接続するための機器用シールドコネクタとしては、導電性のシールドケースに取付孔を開口させるとともに、インバータ等に取り付けた機器側端子を取付孔に臨ませておき、各シールド電線の端末に固着した電線側端子を、夫々、取付孔内にセットして機器側端子に接続するとともに、各シールド電線のシールド部材の端末部を、夫々、シールドケースに接続する構造のものがある。しかし、この機器用シールドコネクタでは、電線側端子をセットする作業と、シールド部材をシールドケースに接続する作業を、夫々、シールド電線の本数と同じ回数繰り返さなければならないため、手間がかかる。
【０００３】
そこで、複数本の非シールド電線を一括して筒状のシールド部材で包囲するとともに、そのシールド部材の端末にシールドシェルを固着し、さらに各電線の先端部に電線側端子を圧着により接続するとともに、その各電線における電線圧着部よりも少し後方の部分に樹脂モールドによるコネクタ本体を外嵌し、この複数のコネクタ本体をシールドシェルに形成した複数の貫通孔に取り付けることで、複数の電線側端子及び電線を一括してシールドシェルに保持する構造が考えられる。このように、複数の非シールド電線を１つのシールド部材により一括してシールドするとともに、複数の電線側端子をシールドシェルによって一括して保持しておけば、取付けの際には、複数の電線側端子を一括してセットすることができるとともに、シールドシェル及びシールド部材のシールドケースへの接続作業も１回で済ますことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにコネクタ本体を電線に外嵌する保持構造では、電線に対してコネクタ本体をモールドした後に、そのモールド済の電線に電線側端子を圧着する手順で組付けが行われるが、一般に、電線圧着部に対する電線の長さ方向における位置決め精度は高くないため、圧着後の電線圧着部に対するコネクタ本体の位置にはバラツキが生じる虞がある。そのため、コネクタ本体をシールドシェルに保持した状態では、電線側端子における機器側端子との接続部（例えば、ボルト孔）の位置が揃わなくなることが懸念される。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、シールドシェルに保持した状態で電線側端子の位置のバラツキを低減することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、シールドケース内に複数の機器側端子が固設されている機器に対して接続されるものであって、後端部が、導体を絶縁被覆で覆った形態の電線の端末において前記絶縁被覆を剥き取って露出させた前記導体が固着される電線接続部とされ、前端部が前記機器用端子との接続部とされた複数の電線側端子と、前記複数の電線を一括して包囲するシールド部材の端末部に固着されているとともに、前記シールドケースへの接続を可能とされ、貫通孔が形成されているシールドシェルと、前記電線側端子に対し前記電線接続部と前記導体の露出した端末部とを包囲するとともに前記電線側端子の外面に密着するように樹脂モールドにより固着され、前記貫通孔に取り付けられるようになっているコネクタ本体とを備えた構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記コネクタ本体が複数の前記電線側端子に対して個別に固着されているとともに円柱状に形成され、そのコネクタ本体の外周のリング溝には防水用シールリングが取り付けられているものにおいて、前記防水用シールリングは、前記コネクタ本体の長さ方向において前記電線接続部と対応する位置に設けられている構成とした。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
コネクタ本体は電線側端子の電線接続部に樹脂モールドされているので、コネクタ本体を電線に樹脂モールドする場合とは異なり、電線側端子の接続部とコネクタ本体との位置関係のバラツキは極めて小さい。よって、シールドシェルに一括保持された複数の電線側端子の接続部の位置も高い精度で揃う。
また、導体の端末部はコネクタ本体の内部に隠蔽されているので、シールドケースの内部の液体が電線側端子に付着しても、その液体が導体の隙間を通って電線の内部に浸入する、という虞はない。
［請求項２の発明］
円形の電線を囲むように固着される電線接続部は概ね円形断面となるため、この略円形の電線接続部を包囲する部分では、円形のコネクタ本体の肉厚寸法が全周に亘って概ね一定となり、しかも保持強度のためにある程度の厚さも確保されている。したがって、防水用シールリングを取り付けるためのリング溝を形成するに際して、コネクタ本体の外径を大きくする必要がない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明する。
本実施形態の機器用シールドコネクタ２０は電気自動車のインバータ装置１０（本発明の構成要件である機器）に取り付けられる。インバータ装置１０は、導電性のシールドケース１１内にインバータ本体（図示せず）を収容したものであり、シールドケース１１の側壁には円形をなす３つの取付孔１２が左右に（水平に）並んで形成されているとともに、側壁の外面における取付孔１２よりも上方には左右一対の袋小路状（シールドケース１１の内面に開口していない形態）をなす雌ネジ孔１３が形成されている。シールドケース１１の内部には、インバータ本体に固定された３つの機器側端子１４が、その接続孔１５の形成されている先端部を各取付孔１２に向けた状態で待ち受けている。この機器側端子１４は、肉厚の金属板材からなる剛性の高いバスバーからなり、インバータ本体に固定された状態では板面を水平に向けて、接続孔１５を上下方向に貫通させる形態となっている。
【００１１】
機器用シールドコネクタ２０は、３つの電線側端子２１と、３つのコネクタ本体２６と、１つのシールドシェル３０とを備えて構成されている。
各電線側端子２１は、機器側端子１４と同様に、肉厚の金属板材からなる剛性の高いバスバーからなり、全体として前後方向に細長い形状をなしている。電線側端子２１の前端の接続部２２には前後方向に長い長円形をなす接続孔２３が形成されているとともに、後端部にはオープンバレル状をなす電線接続部２４が形成されている。電線接続部２４は、底壁２４Ａから左右一対のカシメ片２４Ｂを立ち上げたものであり、車輪のモータ（図示せず）から延出されたシールド機能を備えていない電線２５の延出端部に固着されている。
【００１２】
電線２５は、複数の金属線を撚り合わせてなる導体２５Ａを樹脂製の絶縁被覆２５Ｂで覆ったものであり、その延出端部においては、絶縁被覆２５Ｂが剥き取られて導体２５Ａが露出している。電線接続部２４の底壁２４Ａに載せた導体２５Ａには、両カシメ片２４Ｂがカシメ付けにより巻き付けられ、もって、露出状態の導体２５Ａが圧着により電線接続部２４に固着されている。圧着された導体２５Ａの端末は、電線接続部２４の前端からさらに前方へ突出している。
【００１３】
かかる３つの電線側端子２１は、夫々、個別にコネクタ本体２６に保持されている。即ち、各電線側端子２１は、夫々、その電線接続部２４と、その電線接続部２４に圧着されている電線２５の端末部とを図示しないコネクタ本体２６用の金型にセットし、その金型内において樹脂モールドによりコネクタ本体２６と一体化されている。このように樹脂モールドにより電線側端子２１に対して電線接続部２４を包囲するように固着されたコネクタ本体２６の前端面からは、電線側端子２１の接続孔２３の形成されている接続部２２が、その板面を水平に向けた姿勢で（接続孔２３が上下方向に貫通する姿勢で）突出している。また、コネクタ本体２６は、導体２５Ａの露出した端末部（電線接続部２４に圧着されている部分、及び電線接続部２４の前後両側に露出している部分を含む）を覆い隠す形態とされ、電線側端子２１における電線接続部２４よりも前方の板状部分の外面に液密状に密着されている。また、コネクタ本体２６の後端面からは電線２５における絶縁被覆２５Ｂで覆われた部分が導出されている。
【００１４】
かかるコネクタ本体２６は軸線を前後方向（電線２５における電線接続部２４に圧着される端末部分の長さ方向）に向けた円柱形をなし、その外周のリング溝２７には防水用シールリング２８が装着されている。リング溝２７及び防水用シールリング２８の位置は、コネクタ本体２６の長さ方向において電線接続部２４と対応するように設定されている。また、コネクタ本体２６の外周後端部には、上下一対の凸部２９が形成されている。この凸部２９は、前後方向、即ちシールドシェル３０に対するコネクタ本体２６の嵌入方向に延びたリブ状をなしている。
【００１５】
シールドシェル３０は、アルミダイキャスト製であり、前後方向に貫通する３つの貫通孔３２が左右に並べて形成された本体部３１と、この本体部３１の前端上縁から上方へ突出するとともに前後方向に貫通するボルト孔３４の形成された板状をなす左右一対の取付部３３とからなる。各貫通孔３２は、円形をなし、その後端部内周には、上下一対の凹部３６が形成されている。
また、シールドシェル３０の本体部３１の外周には、上記３本の電線２５を一括して包囲する可撓性を有する筒状のシールド部材３７の端末部が、カシメリング３８によって導通可能に固着されている。
【００１６】
かかるシールドシェル３０には、その各貫通孔３２に対して、夫々、後方から電線側端子２１の接続部２２及びコネクタ本体２６が嵌入される。このとき、合成樹脂製のコネクタ本体２６に形成されている凸部２９が、塑性変形しつつアルミダイキャスト製のシールドシェル３０の凹部３６に圧入される。圧入された３つのコネクタ本体２６は、凸部２９と凹部３６との間の摩擦抵抗により、シールドシェル３０に対して前後方向（コネクタ本体２６の挿抜方向）、上下方向、及び左右方向のいずれの方向へも遊動規制された状態に固定される。
【００１７】
また、凸部２９が凹部３６の前端（奥端）に当接することにより、コネクタ本体２６がシールドシェル３０に対して前止まり状態となる。これにより、シールドシェル３０に対し、全てのコネクタ本体２６が前後方向において位置が揃う。また、凸部２９と凹部３６との嵌合により、シールドシェル３０に対してコネクタ本体２６が周方向に位置決めされ、各電線側端子２１が全て板面を水平に向けるとともに接続孔２３を上下方向に貫通させる姿勢となる。以上により、３つの電線側端子２１と３つのコネクタ本体２６とシールドシェル３０とが一体化された機器用シールドコネクタ２０が完成する。
【００１８】
上記構成になる本実施形態の機器用シールドコネクタ２０をインバータ装置１０に取り付ける際には、各コネクタ本体２６を取付孔１２に嵌入するとともに、シールドシェル３０の取付部３３をシールドケース１１の外面に宛い、シールドシェル３０のボルト孔３４をシールドケース１１の雌ネジ孔１３に整合させる。この状態では、防水用シールリング２８がコネクタ本体２６の外周と取付孔１２の内周との間を水密状態にシールする。また、各電線側端子２１が機器側端子１４の上面に重なるようにセットされるとともに、双方の端子１４，２１の接続孔１５，２３同士が同軸状に対応する。
【００１９】
かかる状態から、シールドシェル３０のボルト孔３４に貫通させたボルト３９をシールドケース１１の雌ネジ孔１３に螺合して締め付けると、３つのコネクタ本体２６がシールドケース１１に固定されるとともに、シールドシェル３０がシールドケース１１に対して導通可能に接続される。さらに、上下に重なり合う端子１４，２１同士は、その接続孔１５，２３に貫通させたボルト４０にナット４１を螺合して締め付けることにより、導通可能に接続される。
【００２０】
上述のように本実施形態の機器用シールドコネクタ２０においては、コネクタ本体２６は電線側端子２１の電線接続部２４に樹脂モールドにより固着されているので、コネクタ本体を電線に樹脂モールドする場合とは異なり、電線側端子２１の接続部２２とコネクタ本体２６との前後方向（電線２５の長さ方向）における位置関係のバラツキは極めて小さい。よって、シールドシェル３０に一括保持された３つの電線側端子２１の接続部２２の前後方向における位置も、高い精度で揃う。
【００２１】
また、円形の電線２５の導体２５Ａを囲むように固着されている電線接続部２４は概ね円形断面となるため、この略円形の電線接続部２４を囲む部分における円形のコネクタ本体２６の肉厚寸法は、全周に亘って概ね一定であり、しかも保持強度のためにある程度の厚さが確保されている。したがって、防水用シールリング２８を取り付けるためのリング溝２７をコネクタ本体２６の外周に形成するに際して、コネクタ本体２６の外径を大きくせずに済んでいる。
【００２２】
また、コネクタ本体２６は、電線２５の導体２５Ａの端末部を内部に隠蔽する形態とされているので、シールドケース１１の内部の液体が電線側端子２１に付着しても、その液体が導体２５Ａの隙間を通って電線２５の内部に浸入する、という虞はない。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２３】
（１）上記実施形態では防水用シールリングを備えた場合について説明したが、本発明は、防水用シールリングを備えていない非防水の機器用シールドコネクタにも適用することができる。
（２）上記実施形態では１つの電線側端子に１つのコネクタ本体を固着したが、本発明によれば、複数の電線側端子に対して１つのコネクタ本体を固着し、コネクタ本体自身で複数の電線側端子を一括して保持するようにしてもよい。尚、この場合でも、コネクタ本体の外周に防水用シールリングを設けることができる。
【００２４】
（３）上記実施形態ではコネクタ本体が電線接続部における電線の導体の端末を覆う形態としたが、本発明によれば、防水機能を要しない場合には、導体の端末を露出させる形態としてもよい。
（４）上記実施形態では防水用シールリングを電線接続部と対応する位置に設けたが、本発明によれば、電線接続部とは対応しない位置に防水用シールリングを設けてもよい。
（５）上記実施形態では防水用シールリングによってコネクタ本体の外周とシールドケースの取付孔の内周との間をシールするようにしたが、本発明によれば、防水用シールリングがコネクタ本体の外周とシールドシェルの貫通孔の内周との間をシールするようにしてもよい。この場合には、シールドシェルとシールドケースとの間に、取付孔の形成領域を一括して包囲するように防水用シールリングを設ければ、シールドケースの内部への浸水を防止することができる。
【００２５】
（６）上記実施形態では接続相手の機器が電気自動車のインバータ装置である場合について説明したが、本発明は、インバータ装置以外の機器が接続相手である場合にも適用することができる。
（７）上記実施形態ではシールドシェルをアルミダイキャスト製としたが、本発明によれば、導電性樹脂材料を用いて金型成形してもよい。また、鍛造によってシールドシェルを成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の斜視図
【図２】樹脂モールドにより一体化した電線側端子とコネクタ本体の斜視図
【図３】樹脂モールドにより一体化した電線側端子とコネクタ本体の一部切欠斜視図
【図４】機器用シールドコネクタを機器に取り付けた状態をあらわす水平断面図
【図５】機器用シールドコネクタを機器に取り付けた状態をあらわす縦断面図
【図６】樹脂モールドにより一体化した電線側端子とコネクタ本体の横断面図
【符号の説明】
１０…機器
１１…シールドケース
１４…機器側端子
２０…機器用シールドコネクタ
２１…電線側端子
２２…接続部
２４…電線接続部
２５…電線
２５Ａ…導体
２５Ｂ…絶縁被覆
２６…コネクタ本体
２７…リング溝
２８…防水用シールリング
３０…シールドシェル
３２…貫通孔
３７…シールド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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