(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
模様層、厚さが０．３〜１．０ｍｍの合成樹脂シートからなる上部バランスシート、補強層、発泡シートおよび厚さが０．２〜１．０ｍｍの合成樹脂シートからなる下部バランスシートからなり、補強層より上の表面側と補強層を含む下層側との厚みの割合は１：１．５〜２．５であり、床材全体の厚さが４．５〜６．０ｍｍであることを特徴とする合成樹脂製置敷床材。
【請求項２】
前記模様層が、色彩の異なる複数種類の合成樹脂チップをチップの形状を一部残しつつ緊密に一体化して得られたチップ集合体である請求項１記載の合成樹脂製置敷床材。
【請求項３】
前記模様層が、色彩の異なる複数種類の合成樹脂発泡性粒子を加熱して発泡させ粒子の形状を一部残しつつ緊密に一体化して得られた発泡粒子集合体である請求項１記載の合成樹脂製置敷床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製置敷床材に関する。
【０００２】
【従来技術】
オフィスなどで用いられる床材としては、大別して、合成樹脂製の表面化粧層を有する合成樹脂製床材と、繊維パイルが植設されたカーペットタイルとがある。カーペットタイルが使用される理由は、歩行音の発生が少ないなどの機能面の特徴にもあるが、一番の理由は豪華さが演出されるその外観にある。しかし一方において、カーペットタイルは、小さなゴミやホコリが溜りやすく充分な清掃が困難であり、また、価格的にも高価であるなどの問題を有している。
【０００３】
そこで、本出願人は先に特許第２，５９７，３４４号明細書および図面において、カーペット模様の植設パイルの頂部に該当する部分を明部に、その周辺部を相対的に暗部とした濃淡ないし陰影模様を印刷してなる透明ないし半透明の陰影フィルムあるいはシートを、着色合成樹脂基材上に積層するか、または、カーペット模様の植設パイルの頂部に該当する部分を明部に、その周辺部分を相対的に暗部とした濃淡ないし陰影模様を前記着色合成樹脂基材に直接印刷し、該濃淡ないし陰影模様を通して着色合成基材の色彩、模様を視認できるように構成し、さらに表面に、カーペット模様の植設パイルの直径とほぼ等しい大きさの直径の凸部が密に形成されるようにエンボス加工を施してなるカーペット調合成樹脂製床材に関する発明を提案した。
【０００４】
しかしながら、この床材はカーペット調意匠としては優れているものの、歩行感、置敷性および耐不陸性（床材の下部の凹凸が床材の表面に表われてくるのを抑制する性質）の点ではまだ満足するに至ってない。
【０００５】
一方、特許第２，６２４，４１８号の特許掲載公報によれば、表面が透明耐摩耗層で覆われた模様層を有してなる装飾層、上部補強層および下部補強層ならびに上部補強層と下部補強層とにより挾まれた繊維布を有して成り、繊維布には上部補強層または下部補強層を構成する樹脂が含浸されている、該装飾層の下に存在する補強部、補強部の下に存在する発泡樹脂層、ならびに該発泡樹脂層下に存在するバランスシートが積層されて成り、上部補強層より上のタイル部分の厚さと繊維布より下のタイル部分の厚さの割合が２５：７５〜４５：５５であることを特徴とする置敷タイルが開示されており、前記上部補強層および下部補強層は、いずれも厚さが０．４〜１．５ｍｍの非発泡性樹脂層よりなるものであり、また繊維布としては２０〜１００ｇ／ｍ2のガラス繊維織布や不織布が好ましいとされている。このように前述の特許発明は、上部補強層、繊維布および下部補強層という三層構造の補強部の存在により、椅子などのしごきに対する寸法安定性および形状安定性に優れた置敷タイルが得られる旨記載されている。
【０００６】
ところが、本発明者らの研究によれば、前記下部補強層の存在は実質的になんのメリットも生じないことが判明した。
【０００７】
そこで、本発明は特許第２，６２４，４１８号記載の技術を一層簡略化するとともに、本出願人の所有する特許第２，５９７，３４４号の更なる展開を意図するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、耐不陸性、耐しごき性、置敷性および歩行感が改善されたカーペット調合成樹脂製置敷床材を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、模様層、厚さが０．３〜１．０ｍｍの合成樹脂シートからなる上部バランスシート、補強層、発泡シートおよび厚さが０．２〜１．０ｍｍの合成樹脂シートからなる下部バランスシートからなり、補強層より上の表面側と補強層を含む下層側との厚みの割合は１：１．５〜２．５であり、床材全体の厚さが４．５〜６．０ｍｍであることを特徴とする合成樹脂製置敷床材に関する。
【００１０】
前記模様層はカーペット調模様を有する層であり、カーペット調の模様は、合成樹脂層上にカーペットのパイル模様を印刷することにより得られるが、その印刷物から想像されるパイルの長さは２〜７ｍｍぐらいであるのが丁度よい。そして、このときイメージ上のパイルとパイルの境界部を印刷手段で相対的に暗部とすることにより、よりいっそうカーペットライクになる。そしてこのような効果は、予め明暗を印刷した前記陰影フィルムを重ねることにより、簡便に達成できる。この陰影フィルムは、例えば塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤４０〜６０重量部、安定剤若干量の組成よりなるものが適している。
カーペット調の模様は、パイル大（約２〜７ｍｍ）の異なる色に着色された合成樹脂チップを加熱、加圧などにより一部チップの形状を残しつつ緊密に一体化したチップ集合体であってもよい。この場合、前記チップとして発泡粒子を用いると一層カーペットの質感が向上する。発泡粒子は発泡倍率１．２〜４．０（好ましくは１．５〜２．５）とするのが好ましい。また、発泡粒子を構成する樹脂組成物としては例えば塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤３０〜１００重量部、充填剤４０〜２００重量部の組成物を挙げることができる。なお前記塩化ビニル樹脂としては、平均重合度＝８５０以上とすることが下地の発現性、耐凹み性等が良好になるので好ましい。模様層の厚みは０．５〜２．０ｍｍとするのがよい。
【００１１】
前記透明ないし半透明の陰影合成樹脂フィルム上にはさらに耐摩耗性透明合成樹脂層を積層することができる。いずれにしても最上層となる層は耐摩耗性の合成樹脂を用いることが好ましく、例えば架橋ＰＶＣ、アクリル樹脂、ポリカーボネートなどを用いることができる。
【００１２】
なお、より一層のカーペット感を与えるためには、さらにその表面にカーペット模様上の植設パイルの直径とほぼ等しい大きさの凸部が密に形成されるようにエンボス加工を施すという本出願人の特許第２，５９７，３４４号の技術を適用することもできる。
【００１３】
上部バランスシートとしては、通常合成樹脂シートを使用することができ、その厚さは０．３〜１．０ｍｍ程度で充分目的を達成することができる。このバランスシートは、この層より下の層とのバランスを取り、カーリングを防止して置敷性を付与し、下地の段差等が表面に発現するのを防止する役割を担っている。バランスシートの例としては、塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤３０〜６５重量部、充填剤５０〜２００重量部、安定剤若干量よりなる組成物を挙げることができる。
【００１４】
補強層は、ガラス繊維などの無機繊維、あるいはポリエステルやポリアミドなどの合成繊維で代表される有機繊維などより形成された織布あるいは不織布、とくに好ましくはガラス繊維織布または不織布であり、通常こちらの繊維材料に、その上下の層と親和性のある合成樹脂および／または合成ゴムよりなる組成物を含浸し、予備乾燥したものを積層用材料として使用する。これにより接着剤を使用しなくても補強層を他の層と接着することを可能としている。
【００１５】
発泡シートは、不陸性および椅子などのしごきに対して抵抗性を発揮させるため、独立気泡のものであることが好ましく、かつその発泡倍率は１．２〜４．０倍程度とすることが好ましい。また、独立気泡であると下からの湿気を吸いとることもなく、上から浸入した水を吸いとることもないから、この点においても大きな効果を発揮する。発泡シートの例としては、塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤３０〜１００重量部、充填剤０〜５０重量部、安定剤適量よりなる組成物を挙げることができる。
【００１６】
本発明においては、発泡シートの下層にさらにバランスシートを設けて、一層カーリングを防止することができる。この下部バランスシートは、通常合成樹脂シートを使用することができ、その厚さは０．２〜１．０ｍｍ、とくに０．３〜１．０ｍｍ程度のものを使用することにより充分目的を達成することができる。
【００１７】
本発明においては、補強層より上の表面側と補強層を含む下層側との厚みの割合は１：１．５〜２．５であることが好ましく、床材全体の厚みとしては４．５〜６．０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１８】
また、床材を帯電防止性とするためには、何れか一層に帯電性を付与することにより達成することができる。そのためには、例えば上部バランスシートや下部バランスシートあるいは補強層を構成する樹脂組成物中に金属粉やカーボンブラックのような導電性粉末あるいは界面活性剤をブレンドしたり、補強層に用いる繊維に金属繊維や炭素繊維あるいは金属被覆繊維を用いたり、混合したりすることができる。通常これらの層の体積固有抵抗値が１０11以下、好ましくは１０8以下程度にすれば充分目的を達成することができる。
【００１９】
【実施例】
まず、ガラス繊維不織布（目付量３０ｇ／ｍ2）にＰＶＣペーストを含浸、固化させ、この上側に厚さ０．５ｍｍの上部バランスシート（ＰＶＣ１００重量部、可塑剤４０重量部、充填剤１００重量部）を熱圧で積層した。次いで、この上にＰＶＣペースト接着剤を０．１ｍｍ厚に塗布し、ＰＶＣ発泡性粒子（粒径約１．０ｍｍ）を散布固着し、その上に陰影フィルム（厚さ０．３ｍｍ）を重ね、加熱して発泡性粒子を発色させる（発泡倍率２．０、発泡粒子よりなる模様層厚２．０ｍｍ）と同時に、陰影フィルムをラミネートした。最後に発泡層（厚み２．０ｍｍ）および下部バランスシート（厚さ０．２ｍｍ）を前記不織布の裏面に熱圧でラミネートし、５００ｍｍ×５ｍｍに裁断して、置敷床材を得た。このものは、カーペット調の質感や歩行感に優れており、耐下地発現性、耐カーリング性も良好であり、置敷床材として好適であった。
【００２０】
【効果】
本発明により、耐不陸性、耐しごき性、置敷性および歩行感が改善されたカーペット調合成樹脂製置敷床材を提供することができた。