(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部の開口に設けられ、周縁部を有するフランジ部とからなる比較的厚肉の多数の底材と、
前記フランジ部に接着される単一の比較的薄肉の蓋材とを備え、
蓋材には、蓋材を底材の単位に区画するミシン目が形成され、
各底材はエンボス部毎の単位に構成されて個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して前記蓋材に接着され、底材間においてミシン目を介して蓋材を切離した場合に、各底材のフランジ部の形状が、分離されフランジ部に接着された蓋材の形状より、フランジ部の周縁部が蓋材より外方に露出しない程度に十分小さくなっており、
各底材のフランジ部の周縁部は、平面円形状となっており、これに対応してエンボス部も平面円形状となっており、底材ごと内容物を飲み込んだとしても体内に傷つくことのない形状であり、
前記蓋材はポリオレフィン系樹脂及び無機充填材を含有する組成物からなり、この組成物中の無機充填材の配合割合は３０〜６０ｗｔ％であって、前記蓋材は、蓋材によって体内に傷つくおそれのない厚さ３０〜１００μｍ程度の薄肉に形成されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
各々が一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部の開口に設けられ、周縁部を有するフランジ部とからなる比較的厚肉の多数の底材と、
前記フランジ部に接着される単一の比較的薄肉の蓋材とを備え、
蓋材には、蓋材を底材の単位に区画するミシン目が形成され、
各底材はエンボス部毎の単位に構成されて個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して前記蓋材に接着され、底材間においてミシン目を介して蓋材を切離した場合に、各底材のフランジ部の形状が、分離されフランジ部に接着された蓋材の形状より、フランジ部の周縁部が蓋材より外方に露出しない程度に十分小さくなっており、
各底材のフランジ部の周縁部は、平面円形状となっており、これに対応してエンボス部も平面円形状となっており、底材ごと内容物を飲み込んだとしても体内に傷つくことのない形状であり、
前記蓋材は延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフトレートを主成分とするフィルムからなり、特定方向に破断し易くなっているとともに、蓋材によって体内に傷つくおそれのない厚さ５〜１５０μｍ程度の薄肉に形成されていることを特徴とする包装体。
【請求項３】
各々が一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部の開口に設けられ、周縁部を有するフランジ部とからなる比較的厚肉の多数の底材と、
前記フランジ部に接着される単一の比較的薄肉の蓋材とを備え、
蓋材には、蓋材を底材の単位に区画するミシン目が形成され、
各底材はエンボス部毎の単位に構成されて個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して前記蓋材に接着され、底材間においてミシン目を介して蓋材を切離した場合に、各底材のフランジ部の形状が、分離されフランジ部に接着された蓋材の形状より、フランジ部の周縁部が蓋材より外方に露出しない程度に十分小さくなっており、
各底材のフランジ部の周縁部は、平面円形状となっており、これに対応してエンボス部も平面円形状となっており、底材ごと内容物を飲み込んだとしても体内に傷つくことのない形状であり、
前記蓋材は一軸延伸ポリプロピレンに電離放射線を照射することにより延伸方向に破断し易くなっているとともに、蓋材によって体内に傷つくおそれのない厚さ１５〜２５μｍ程度の薄肉に形成されていることを特徴とする包装体。
【請求項４】
各々が一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部の開口に設けられ、周縁部を有するフランジ部とからなる比較的厚肉の多数の底材と、
前記フランジ部に接着される単一の比較的薄肉の蓋材とを備え、
蓋材には、蓋材を底材の単位に区画するミシン目が形成され、
各底材はエンボス部毎の単位に構成されて個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して前記蓋材に接着され、底材間においてミシン目を介して蓋材を切離した場合に、各底材のフランジ部の形状が、分離されフランジ部に接着された蓋材の形状より、フランジ部の周縁部が蓋材より外方に露出しない程度に十分小さくなっており、
各底材のフランジ部の周縁部は、平面円形状となっており、これに対応してエンボス部も平面円形状となっており、底材ごと内容物を飲み込んだとしても体内に傷つくことのない形状であり、
前記蓋材または前記底材のうち少なくとも一方は、レーザ光により切断された切断層と、レーザ光によって加工されない層とを有するとともに、前記蓋材は、蓋材によって体内に傷つくおそれのない厚さ２６〜２８μｍ程度の薄肉に形成されていることを特徴とする包装体。
【請求項５】
各々が一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部の開口に設けられ、周縁部を有するフランジ部とからなる比較的厚肉の多数の底材と、
前記フランジ部に接着される単一の比較的薄肉の蓋材とを備え、
蓋材には、蓋材を底材の単位に区画するミシン目が形成され、
各底材はエンボス部毎の単位に構成されて個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して前記蓋材に接着され、底材間においてミシン目を介して蓋材を切離した場合に、各底材のフランジ部の形状が、分離されフランジ部に接着された蓋材の形状より、フランジ部の周縁部が蓋材より外方に露出しない程度に十分小さくなっており、
各底材のフランジ部の周縁部は、平面円形状となっており、これに対応してエンボス部も平面円形状となっており、底材ごと内容物を飲み込んだとしても体内に傷つくことのない形状であり、
前記蓋材または前記底材のうち少なくとも一方は、傷が設けられたプラスチックフィルムを有するとともに、前記蓋材は、蓋材によって体内に傷つくおそれのない厚さ１５〜２５μｍ程度の薄肉に形成されていることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は錠剤等の内容物を収納した包装体に係り、とりわけ取扱いが安全で内容物を容易に取出すことができる包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上端が開口した内容物収納用の多数のエンボス部と、このエンボス部間を連結するフランジ部とからなる底材を用いて錠剤が包装されている。すなわち、錠剤はこの底材の各エンボス部内に収納され、エンボス部内に錠剤が収納された底材は、蓋材をフランジ部にヒートシールすることにより密封される。
【０００３】
このように底材のエンボス部内に錠剤を収納し、底材のフランジ部に蓋材をヒートシールすることによりＰＴＰ（press through pack）包装体が得られる。包装体の底材および蓋材には、各エンボス部毎にミシン目やハーフカットが入れられ、包装体はミシン目やハーフカットに沿って各エンボス部毎に分離可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
包装体のうち底材は塩化ビニル（ＰＶＣ）等からなり、錠剤を安定して収納するため、および蓋材を破断しやすい強度を得るためにその厚みは０．２〜０．３ｍｍと比較的厚くなっている。他方、蓋材は底材に比較してその厚みは薄くなっている。
【０００５】
使用者はミシン目から包装体を各エンボス部毎に分離し、蓋材を破断してエンボス部内から錠剤を取出している。この場合、蓋材を容易に破断することができれば、錠剤の取出しを容易に行うことができて都合が良い。
【０００６】
また使用者は誤って包装体ごと錠剤を飲んでしまうことがあり、この場合は比較的厚肉の底材の分離端が使用者の体内に引掛ってしまい、大変危険な状態となる。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、誤ってそのまま飲み込んでも安全で体内を傷付けることがなく、かつ内容物を容易に取り出すことができる包装体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、各々が一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部の開口に設けられ、周縁部を有するフランジ部とからなる比較的厚肉の多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一の比較的薄肉の蓋材とを備え、蓋材には、蓋材を底材の単位に区画するミシン目が形成され、各底材はエンボス部毎の単位に構成されて個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して前記蓋材に接着され、底材間においてミシン目を介して蓋材を切離した場合に、各底材のフランジ部の形状が、分離されフランジ部に接着された蓋材の形状より、フランジ部の周縁部が蓋材より外方に露出しない程度に十分小さくなっており、各底材のフランジ部の周縁部は、平面円形状、または平面楕円形状を有し、底材ごと内容物を飲み込んだとしても体内に傷つくことのない形状であり、前記蓋材はポリオレフィン系樹脂及び無機充填材を含有する組成物からなり、この組成物中の無機充填材の配合割合は３０〜６０ｗｔ％であって、前記蓋材は、蓋材によって体内に傷つくおそれのない程度の薄肉に形成されていることを特徴とする包装体である。
【０００９】
本発明は、各々が一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部の開口に設けられ、周縁部を有するフランジ部とからなる比較的厚肉の多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一の比較的薄肉の蓋材とを備え、蓋材には、蓋材を底材の単位に区画するミシン目が形成され、各底材はエンボス部毎の単位に構成されて個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して前記蓋材に接着され、底材間においてミシン目を介して蓋材を切離した場合に、各底材のフランジ部の形状が、分離されフランジ部に接着された蓋材の形状より、フランジ部の周縁部が蓋材より外方に露出しない程度に十分小さくなっており、各底材のフランジ部の周縁部は、平面円形状、または平面楕円形状を有し、底材ごと内容物を飲み込んだとしても体内に傷つくことのない形状であり、前記蓋材は延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフトレートを主成分とするフィルムからなり、特定方向に破断し易くなっているとともに、蓋材によって体内に傷つくおそれのない程度の薄肉に形成されていることを特徴とする包装体である。
【００１０】
本発明は、各々が一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部の開口に設けられ、周縁部を有するフランジ部とからなる比較的厚肉の多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一の比較的薄肉の蓋材とを備え、蓋材には、蓋材を底材の単位に区画するミシン目が形成され、各底材はエンボス部毎の単位に構成されて個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して前記蓋材に接着され、底材間においてミシン目を介して蓋材を切離した場合に、各底材のフランジ部の形状が、分離されフランジ部に接着された蓋材の形状より、フランジ部の周縁部が蓋材より外方に露出しない程度に十分小さくなっており、各底材のフランジ部の周縁部は、平面円形状、または平面楕円形状を有し、底材ごと内容物を飲み込んだとしても体内に傷つくことのない形状であり、前記蓋材は一軸延伸ポリプロピレンに電離放射線を照射することにより延伸方向に破断し易くなっているとともに、蓋材によって体内に傷つくおそれのない程度の薄肉に形成されていることを特徴とする包装体である。
【００１１】
本発明は、各々が一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部の開口に設けられ、周縁部を有するフランジ部とからなる比較的厚肉の多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一の比較的薄肉の蓋材とを備え、蓋材には、蓋材を底材の単位に区画するミシン目が形成され、各底材はエンボス部毎の単位に構成されて個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して前記蓋材に接着され、底材間においてミシン目を介して蓋材を切離した場合に、各底材のフランジ部の形状が、分離されフランジ部に接着された蓋材の形状より、フランジ部の周縁部が蓋材より外方に露出しない程度に十分小さくなっており、各底材のフランジ部の周縁部は、平面円形状、または平面楕円形状を有し、底材ごと内容物を飲み込んだとしても体内に傷つくことのない形状であり、前記蓋材または前記底材のうち少なくとも一方は、レーザ光により切断された切断層と、レーザ光によって加工されない層とを有するとともに、前記蓋材は、蓋材によって体内に傷つくおそれのない程度の薄肉に形成されていることを特徴とする包装体である。
【００１２】
本発明は、各々が一端が開口するとともに内容物を収納したエンボス部と、このエンボス部の開口に設けられ、周縁部を有するフランジ部とからなる比較的厚肉の多数の底材と、前記フランジ部に接着される単一の比較的薄肉の蓋材とを備え、蓋材には、蓋材を底材の単位に区画するミシン目が形成され、各底材はエンボス部毎の単位に構成されて個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して前記蓋材に接着され、底材間においてミシン目を介して蓋材を切離した場合に、各底材のフランジ部の形状が、分離されフランジ部に接着された蓋材の形状より、フランジ部の周縁部が蓋材より外方に露出しない程度に十分小さくなっており、各底材のフランジ部の周縁部は、平面円形状、または平面楕円形状を有し、底材ごと内容物を飲み込んだとしても体内に傷つくことのない形状であり、前記蓋材または前記底材のうち少なくとも一方は、傷が設けられたプラスチックフィルムを有するとともに、前記蓋材は、蓋材によって体内に傷つくおそれのない程度の薄肉に形成されていることを特徴とする包装体である。
【００１３】
本発明によれば、蓋材または底材は破断しやすい特性を有しているので、容易に破断して内容物を簡単に取り出すことができる。また各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して蓋材に接着されているので、底材間において蓋材を切離した場合にフランジ部周縁が外方に露出することはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明による包装体の実施の形態を示す図である。
【００１５】
図１および図３において、包装体１０は上端が開口するとともに錠剤１５等の内容物を収納したエンボス部１２と、このエンボス部１２の上端開口に設けられたフランジ部１３とからなる底材１１を多数備えている。
【００１６】
各底材１１は錠剤１５を収納したエンボス部１２毎の単位に構成され、各底材１１は個別に切離されて独立している。また各底材１１は、そのフランジ部１３を介して蓋材２０にヒートシールされている。
【００１７】
図３に示すように、各底材１１のフランジ部１３は、その周縁が平面円形状となっており、これに対応して内容物１５を収納するエンボス部１２も平面円形状となっている。なお、フランジ部１３の周縁を平面円形状とすることなく、平面だ円形状としてもよく、またフランジ部１３の周縁を平面多角形状とするともに、その角を曲線状に形成してもよい。
【００１８】
このようにフランジ部１３の周縁を直線、曲線またはその組合せから構成することにより、フランジ部１３の周縁を安定な形状、すなわち誤って底材１１ごと錠剤を飲み込んだとしても体内に傷付くことのない形状とすることができる。
【００１９】
また蓋材２０には、各底材１１毎に切離し容易なようにハーフカット２０ａが設けられている。なお、このハーフカット２０ａの代わりにミシン目を設けてもよい。ここで図３は包装体１０の平面図であり、蓋材２０は便宜上透明体として示されている。
【００２０】
次に包装体１０の各構成部分の材質について述べる。包装体１０のうち底材１１は、錠剤１５を収納保持するため比較的厚肉材料からなっており、例えば２００〜３５０μ厚のＰＶＣ、環状ポリオレフィン、ＰＰ、またはＰＥＴ等を用いることができる。
【００２１】
他方、蓋材２０としては比較的薄肉（１５〜２５μ）の材料であって、以下の（１）〜（５）に示す材料からなっている。
【００２２】
（１）ポリオレフィン系樹脂と無機充填材とからなる組成物。
蓋材２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂及び無機充填材を含有する組成物で構成され、この組成物中の前記無機充填材の配合割合は３０〜６０ｗｔ％となっている。
【００２３】
ＰＰ系樹脂としては、ホモポリマー、コポリマー（ブロック、ランダム）又はこれらの混合物を使用できる。このＰＰ系樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）としては、２０ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ  Ｋ６７５８）以下のものが好ましい。蓋材２０と底材１１を同一のＰＰ系材料で作製すると、リサイクルの点で都合が良く、またカール性の問題を解決することができる。
【００２４】
また蓋材２０をＰＰ系材料のみで構成すると、包装体１０が備えるべきプレススルー適性の点で問題がある。そこで、この蓋材２０中に無機充填材を含有させることにより、プレススルー適性を持たせることができるようになる。なお蓋材２０中の無機充填材の含有量が３０ｗｔ％より少ない場合には、適度なプレススルー適性が得られなくなり、一方、６０ｗｔ％より多い場合には脆くなる。
【００２５】
このように、ＰＰ系樹脂と３０〜６０ｗｔ％無機充填材とを含有する組成物により蓋材２０を作製することによって、ある程度の強度を有しかつ破断し易い蓋材２０を得ることができる。
【００２６】
無機充填材の具体例としては、炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、酸化チタン、けいそう土、クレー、カオリンを挙げることができ、これらのうちから任意に１種以上を選んで使用できる。この無機充填材の平均粒子径は、例えば、０．１〜５０μｍとする。この蓋材２０中には、前記ＰＰ系樹脂と無機充填材以外に、必要に応じて着色剤、帯電防止剤等を添加してもよい。
【００２７】
なお、蓋材２０は、低温でのシールを可能とするよう、ＰＰ系樹脂と無機充填材との組成物に加えて、ヒートシール層および印刷層を有していてもよい。ＰＰ系樹脂と無機充填材との組成物は、Ｔダイ法、インフレーション法等により、３０〜１００μｍのフィルム状に作製される。
【００２８】
（２）延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフタレートを主成分とするフィルム。
【００２９】
蓋材２０は、ポリエチレン‐２，６‐ナフタレートを樹脂主成分とし、極限粘度ηが０．３〜０．５３であり、延伸倍率が３〜６倍、厚みが５μｍ〜１５０μｍである延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフタレートフィルムを有している。
【００３０】
蓋材２０は更に延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフタレートフィルムに積層された水蒸気バリヤー層および／または酸素バリヤー層を有していてもよい。
【００３１】
また蓋材２０は、更にオレフィン系樹脂からなる保護層を有していてもよく、またヒートシール層または接着剤層を有していてもよい。
【００３２】
また蓋材２０は、更に印刷インキによる印刷層を有していてもよい。
【００３３】
このような延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフタレートフィルムは、極限粘度ηが０．３〜０．５３の範囲にあるポリエチレン‐２，６‐ナフタレートからなる樹脂原料を用意し、前記樹脂原料を１２０〜１７０℃の温度において３〜６倍に延伸する延伸工程、１７０〜２６０℃において１秒〜３０分間熱処理する熱固定化工程を経て、最終フィルム厚が５μｍ〜１５０μｍとなるようにして製造される。
【００３４】
また、上記延伸工程は樹脂原料を１２０〜１７０℃の温度において互いに略直交する方向にそれぞれ３〜６倍、１〜１．８倍に延伸する工程からなっている。
【００３５】
なお、極限粘度ηが０．３〜０．５３であるポリエチレン‐２，６‐ナフタレート樹脂とオレフィン系樹脂を共押出し、上記と同様の方法で延伸、熱処理をした後オレフィン系樹脂層を取り除いて、最終フィルム厚が５μｍ〜１５０μｍとなるようにして延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフタレートフィルムを製造してもよい。
【００３６】
このように蓋材２０を延伸ポリエチレン‐２，６‐ナフタレートを主成分とするフィルムにより作製することにより、特定方向に破断し易い蓋材２０を得ることができる。
【００３７】
（３）一軸延伸ポリプロピレンに電離放射線を照射したもの。
蓋材２０は、一軸延伸ポリプロピレンにコバルト６０のγ線や電子線等の電離放射線を１０〜１００ＫＧｙ照射することにより得られる。この場合、一軸延伸ポリプロピレンの延伸方向は縦一軸または横一軸のどちらでもよい。なお、蓋材２０は一軸延伸ポリプロピレンに加えて、ヒートシール層および印刷層を有していてもよい。
【００３８】
このように一軸延伸ポリプロピレンにコバルト６０のγ線や電子線等の電離放射線を照射して蓋材２０を作製することにより、一軸延伸ポリプロピレンの延伸方向に沿って蓋材２０を容易に破断することができる。
【００３９】
（４）切断層を有するもの。
【００４０】
図４および図５は切断層を有する蓋材２０を示す断面図である。図４に示すように、蓋材２０は透明高分子フィルム１／インキ層２／透明高分子フィルム１／レーザ光によっては加工されない層５からなる層構造の材料を有している。この層構造に対して波長０．４〜１．２μｍのレーザ光線を照射すると、透明高分子フィルム１をレーザ光が透過し、インキ層２が発熱する。この場合、このインキ層２の発熱により両側の透明高分子フィルム１，１が溶融し、切溝４が形成される。図４に示す層構造において、切溝４を有する透明高分子フィルム１，１およびインキ層２が切断層となる。
【００４１】
このように、蓋材２０は切溝４が形成された透明高分子フィルム１，１およびインキ層２を有するので、蓋材２０をこの切溝４に沿って容易に破断することができる。なお、透明高分子フィルム１，１およびインキ層２に形成された切溝４は、平面からみて、直線状、曲線状、円形状、交差線状に形成することができる。
【００４２】
図５は蓋材２０の他の例を示す図である。図５に示すように蓋材２０はレーザ光を透過して加工されない層６／透明高分子フィルム１／インキ層２／透明高分子フィルム１／レーザ光によって加工されない層５からなる層構造の材料を有している。ここで、レーザ光を透過して加工されない層６はレーザ光を透過するが加工されない層である。波長０．４〜１．２μｍのレーザ光線をレーザ光を透過して加工されない層６側から照射すると、レーザ光を透過して加工されない層６と透明高分子フィルム１をレーザ光が透過し、インキ層２が発熱する。この場合、このインキ層２の発熱により両側の透明高分子フィルム１，１が溶融し、切溝４が形成される。図４に示す層構造において、切溝４を有する透明高分子フィルム１，１およびインキ層２が切断層となる。
【００４３】
図４および図５に示す蓋材２０において、波長０．４〜１．２μｍの可視・近赤外線レーザ光を吸収して発熱するインキ層２としては、このような波長に対する吸収性を有する顔料・染料・高分子等を用いることが可能であり、特に制限されないが、特に印刷インキが好適に用いられる。通常、蓋材２０における該インキ層２は印刷基材となる透明高分子フィルム１に裏刷りとされることが多く、インキ層２を波長０．４〜１．２μｍの可視・近赤外線レーザ光吸収層とすることにより新たに吸収層を設ける必要がなく、層構造が複雑化しない。この場合、印刷インキの種類は照射するレーザの波長０．４〜１．２μｍに併せて任意に選択することができる。また、印刷方法もグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン等、周知の印刷方法のすべてに適用することができ、印刷方法は限定されない。印刷はフィルムの全面あるいはレーザ光照射部分のみと、適宜選択することができる。また、レーザ光によっては加工されない層５およびレーザ光を透過して加工されない層６の組合わせとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の基材およびポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のヒートシール層との組合わせが任意に可能である。
【００４４】
図４および図５に示す蓋材２０において用いられるレーザ光としては、波長が０．４〜１．２μｍの可視、近赤外線レーザ光であれば良く、特にアルゴンイオンレーザ、半導体レーザ、ＹＡＧレーザ等が好ましい。また、レーザ光はパルス発振、連続発振のどちらでも良く、その単位照射面積あたりの照射出力は蓋材２０の材料の加工速度に応じて適宜選択できる。レーザ照射はレーザ光を固定して材料を移動させて、一直線上に加工する方法、レーザ光をスキャニングしながら材料を移動させて任意の形状に加工する方法、いずれの方法であっても良く、直線、曲線はもちろん、連続線およびミシン目等の不連続線も自由に加工可能である。
【００４５】
また切断層を有する蓋材２０として、以下のものを用いてもよい。すなわち、蓋材２０は樹脂フィルムを有しており、樹脂フィルムとして、厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィルムが用いられている。この延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにポリエステル系アンカーコート剤（ＡＣ）を１ｇ／ｍ２の割合で塗布した後、ポリエチレン（ＰＥ）を押し出して得たフィルム（ＯＰＥＴ層：１２μｍ、ＡＣ層：１μｍ、ＰＥ層：１３μｍ）が用いられる。このフィルムに、１０．６μｍ（９４３ｃｍ２）の波長のＣＯ２レーザ光をドーナツ型に照射することにより、ＯＰＥＴ層（切断層）のみを蒸発させて、内径９ｍｍ、幅０．３ｍｍ、深さ１２μｍの円形の切溝を入れることができる。切溝を入れた後、ＰＥ層側にヒートシール層をコーティングして蓋材２０が得られる。
【００４６】
なお、押し出しフィルムを用いることなく、厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィルムにポリエチレン系アンカーコート剤（ＡＣ）を１ｇ／ｍ２の割合で塗布した後、厚さ１５μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルムをドライラミネートして得たフィルム（ＯＰＥＴ層：１２μｍ、ＡＣ層：１μｍ、ＰＰ層：１５μｍ）を用い、ＣＯ２レーザ光を照射して蓋材２０を作製してもよい。
【００４７】
（５）傷を有するプラスチックフィルム。
▲１▼蓋材２０はプラスチックフィルムに傷、例えば多数の微細な穴を形成した後、プラスチックフィルムに溶融樹脂を押し出しコーティングすることにより、前記微細な穴を閉塞して得られる。
【００４８】
このように蓋材２０はプラスチックフィルムに多数の微細な穴を形成した後、プラスチックの微細な穴を溶融樹脂で閉塞することにより得られるので、蓋材２０をこの微細な穴に沿って容易に破断することができる。
【００４９】
プラスチックフィルムには、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィルム等が利用される。プラスチックフィルムとしては延伸プラスチックフィルムがより好適であり、さらには２軸延伸プラスチックフィルムが最も好ましい。
【００５０】
プラスチックフィルムに多数の微細な穴を形成する方法としては、プラスチックフィルムを、ブラスト処理によってロール表面を紙ヤスリ状にした金属ロールとゴムロールとの間を走行させる方法、あるいは、プラスチックフィルムに熱針による微細な穴を形成する方法等を利用し得る。
【００５１】
プラスチックフィルムに多数の微細な穴を形成した後、プラスチックフィルムに溶融樹脂を押し出しコーティングすることによって前述の微細な穴を閉塞する樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を利用するのが好適である。
【００５２】
蓋材２０は、更にヒートシール層を有していてもよい。
【００５３】
ヒートシール層としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂層、ポリエステル系樹脂層、ウレタン変性ポリエステル系樹脂層等の汎用のヒートシール層が利用される。
【００５４】
また、蓋材２０は更にガスバリヤー性能を有するバリヤー層を積層しても良く、例えば、ポリ塩化ビニリデン樹脂やエチレン‐ビニルアルコール共重合体樹脂等による樹脂層、シリカ等の無機物による蒸着層等がバリヤー層として利用される。
【００５５】
また蓋材２０は更に印刷インキによる印刷層を有していてもよく、この印刷層は、商品名、製造、販売会社名、内容物の取り出し方法を表示するマークや文字等からなり、内容物に接することのない部分のいかなる場所に付されていても良い。印刷層を、例えば多数の微細な穴を形成したプラスチックフィルムと溶融樹脂の押し出しコーティング層との間に設けても良い。
【００５６】
▲２▼また蓋材２０をプラスチックフィルム積層体から構成し、プラスチックフィルム積層体の一層に金属刃により傷を付けてもよい。
【００５７】
次に包装体の製造方法について、図２により詳述する。図２に示すように雌型（下型）２５と雄型（上型）２６との間に、例えばＰＶＣシートが挿入され、雌型２５と雄型２６との間でシートが圧空成形される。このように雌型２５と雄型２６との間で圧空成形（エンボス成形）することにより、多数のエンボス部１２を有するシート体３０が得られる（図２（ａ））。
【００５８】
次にシート体３０を保持した雌型２５は切断装置２７まで搬送され、雌型２５上に保持されたシート体３０は、各エンボス部１２の開口周縁にそって切断装置２７により切断される。このようにしてエンボス部１２とフランジ部１３を有する多数の底材１１が成形される。この場合、各底材１１のエンボス部１２は、雌型２５の収納部２５ａ内に収納され、同時にシート体３０の打抜きかす３０ａは図示しない巻取装置によって巻取られる（図２（ｂ））。
【００５９】
次に底材１１を保持した雌型２５は充てん装置２８まで搬送され、雌型２５に保持された各底材１１のエンボス部１１内に充てん装置２８から錠剤１５が充填される。
【００６０】
次に底材１１を保持した雌型２５はヒートシール装置２９まで搬送され、雌型２５に保持された各底材１１のフランジ部１３に対して、上述のように破断しやすい特性を有する単一の蓋材２０がヒートシール装置２９によって加熱圧着される。このようにして各底材１１のフランジ部１３が蓋材２０によってヒートシールされ、各底材１１のエンボス部１２内が密封される。その後、蓋材２０に対してハーフカット２０ａが形成され、このようにして図１および図３に示す包装体１０が得られる。
【００６１】
使用にあたっては、蓋材２０がハーフカット２０ａに沿って切断され、各底材１１毎に分離される。次に、エンボス部１２側から錠剤１５を蓋材２０側へ押出し、錠剤１５によって蓋材２０を破断して錠剤１５を取り出す。この場合、蓋材２０は破断しやすい材料からなるので、蓋材２０の破断が容易となる。このため錠剤の取り出しが容易となる。
【００６２】
他方、錠剤１５を底材１１のエンボス部１２内から取り出すことなく、錠剤１５を底材１１および蓋材２０とともに飲み込んでしまうことがある。この場合、硬質の厚肉材料からなる底材１１は、個別に切離されて独立し、各底材１１はフランジ部１３を介して単一の蓋材２０に接着され、その後蓋材２０は各底材１１毎に分離されるので、フランジ部１３の形状は分離された蓋材２０の形状より小さくなり、フランジ部１３周縁が外部に露出することはない。またフランジ部１３の周縁が円形状の場合、フランジ部１３周縁が外部に露出してもこのフランジ部１３により体内を傷付けることはない。また蓋材２０の切断端縁は四角形状となるが、蓋材２０は軟質の薄肉材料からなるので、蓋材２０によって体内を傷付けることはなく、また、蓋材２０によって指等を傷付けることはない。
【００６３】
なお上記実施例において、雌型２５上にシート体３０および底材１１を保持したまま、雌型２５を雄型２６から切断装置２７および充てん装置２８を経てヒートシール装置２９まで搬送した例を示したが、雌型２５の代わりに別個の下型を用いてシート体３０および底材１１を保持するとともに、別個の下型を切断装置２７から充てん装置２８を経てヒートシール装置２９まで搬送してもよい。
【００６４】
また上記実施例において、底材１１をＰＶＣによって作製した例を示したが、これに限らず蓋材２０の（４）および（５）で示すものと同一の材料で作製してもよい。
【００６５】
すなわち、底材１１を図４または図５に示す切断層を有する材料、
透明高分子フィルム１／インキ層２／透明高分子フィルム１／レーザ光によっては加工されない層５（図４参照）、または
レーザ光を透過して加工されない層６／透明高分子フィルム１／インキ層２／透明高分子フィルム１／レーザ光によって加工されない層５（図５参照）、
から構成することができる。
【００６６】
また底材１１をプラスチックフィルムに多数の微細な穴を形成した後、プラスチックフィルムに溶融樹脂をコーティングして微細な穴を閉塞することにより得られる材料から作製してもよい。
【００６７】
底材１１を切断層を有する材料（蓋材２０の（４）、図４および図５参照）、または微細な穴が溶融樹脂により閉塞されたプラスチック材料（蓋材２０の（５）参照）により作製する場合、錠剤１５の取り出しにあたっては、底材１１または蓋材２０のいずれを破断して取り出してもよいし、蓋材２０を破断できない材料にして、底材のみから取り出すようにしても良い。
【００６８】
【実施例】
第１の実施例
第１の実施例は、蓋材の材料（１）ポリオレフィン樹脂と無機充填材とからなる組成物に対応している。蓋材２０は、ＰＰ［東燃化学  Ｅ４０９ＴＳ（商品名）］５４ｗｔ％と、無機充填材として平均粒径１５μｍのタルク４５．０ｗｔ％と、平均粒径０．４μｍの酸化チタン１．０ｗｔ％とを配合した原料組成物からなっている。この原料組成物をＴダイ法成形機により厚さ６５μｍのフィルムに成形して蓋材２０が作製された。次に、蓋材２０を錠剤１５が収納された底材１１のフランジ部１３側にシール温度１４５〜１５０℃でヒートシールして包装体１０を製造した。
【００６９】
このようにして製造された包装体１０は、カールの発生が見られず、外観が良好であった。また、エンボス部１２から錠剤１５を指で蓋材２０側に押すと、蓋材２０が略中程から破断して錠剤１５を容易に取り出すことができた。更に、底材１１と蓋材２０とを同じＰＰ系材料で構成した場合は、底材１１中にアルミ箔のような異種の材料が含まれていないため、廃棄やリサイクルの点でも問題が生じることがない。
【００７０】
第２の実施例
第２の実施例は、蓋材の材料（５）傷を有するプラスチックフィルムに対応している。蓋材２０は、以下のようにして作製される。２軸方向に配向させた厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを、ブラスト処理によってロール表面を紙ヤスリ状にした金属ロールとゴムロールとの間を走行させ、該２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに多数の微細な穴を形成した。
【００７１】
次いで、該２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにポリエチレンの溶融樹脂を押し出しコーティングすることにより、前述の微細な穴を閉塞した。このフィルムの水蒸気透過度は４ｇ／ｍ２／ｄａｙである。
【００７２】
続いて、先の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、ポリエステル系ヒートシール剤によるヒートシール層を積層することにより、蓋材２０を得た。
【００７３】
底材１１のフランジ部１３に蓋材２０をヒートシールして得られた包装体１０において、錠剤１５を底材１１側から押圧することによって蓋材２０を破断し、錠剤１５を容易に取り出すことができる。
【００７４】
蓋材２０はプラスチックフィルムに多数の微細な穴を形成した後、該プラスチックフィルムに溶融樹脂を押し出しコーティングすることにより、前記微細な穴を閉塞したフィルムを利用しているため、プラスチックフィルムが微細な穴により強度が弱くなっている。
【００７５】
このため、該プラスチックフィルムの特性により、錠剤１５を押圧するだけで蓋材２０が容易に引き裂かれる。
【００７６】
なお、前記プラスチックフィルムに形成した多数の微細な穴は、溶融樹脂の押し出しコーティングによって閉塞させてあるため、多数の微細な穴は、蓋材２０としてのバリヤー機能には何ら障害にならない。
【００７７】
また蓋材２０は、アルミニウム箔におけるようなピンホールの発生の危険性が無く、防湿性においての信頼性が高く、内容物の保存特性に優れた作用、効果を奏する。
【００７８】
さらに、蓋材２０は、透明性に優れた特性を有しているため、光等による内容物の自動検知を行なうことができる。
【００７９】
また、蓋材２０は、焼却の際の残存物が無いために廃棄処理が容易であり、また、プラスチック素材としてリサイクルが可能なため、省資源の面でのメリットも有する。
【００８０】
第３の実施例
第３の実施例は、蓋材の材料（５）傷を有するプラスチックフィルムに対応する。
【００８１】
蓋材２０は以下のように作製される。まず延伸ポリエチレンテレフタレートＯＰＥＴ／ポリエステル系アンカーコート剤ＡＣ／ポリエチレンＰＥ押し出しフィルムのＯＰＥＴ面側に、ポリエステル系アンカーコート剤（ＡＣ）を１ｇ／ｍ２の割合で塗布した後、厚さ１００μｍのハイインパクトタイプポリスチレン（ＨＩＰＳ）シートをドライラミネートして得たフィルム（ＨＩＰＳ層：１００μｍ、ＡＣ層：１μｍ、ＯＰＥＴ層：１２μｍ、ＡＣ層：１μｍ、ＰＥ層：１３μｍ）を用いた。
【００８２】
このフィルムのＨＩＰＳ層側表面に、直径９ｍｍの金属刃によって直径９ｍｍの円形で深さ１１０μｍの傷を付け、さらにＰＥ層側にＰＶＡ系ヒートシール剤をグラビアコート法によって塗布（塗布量４ｇ／ｍ２）することにより、蓋材２０が得られる。
【００８３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、蓋材または底材は破断しやすい特性を有しているので、容易に破断して内容物を簡単に取り出すことができる。また各底材は個別に切離されて独立し、そのフランジ部を介して蓋材に接着されているので、底材間において蓋材を切離した場合にフランジ部周縁が外部に露出することはない。このため、包装体の処理中に硬質の底材のフランジ部周縁により指を傷付けることはなく、また包装体ごと誤って飲み込んでもフランジ部周縁により体内に傷を付けることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による包装体を示す側断面図。
【図２】本発明による包装体の製造方法を示す概略図。
【図３】包装体の平面図であって便宜上蓋材を透明体とした状態を示す図。
【図４】切溝が形成された切断層を有する蓋材の側断面図。
【図５】切溝が形成された切断層を有する蓋材の側断面図。
【符号の説明】
１０  包装体
１１  底材
１２  エンボス部
１３  フランジ部
１５  錠剤
２０  蓋材
２０ａ  ハーフカット
２５  雌型
２６  雄型
３０  シート体
３０ａ  打抜きかす
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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