(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防音板の端部の一部か、又は防音板の端部に取り付けられた取付枠の奥側に第１の壁面が設けられ、且つ取付枠の手前側に第２の壁面が設けられ、前記第１の壁面にはボルトが挿通可能な貫通孔が穿設され、該貫通孔にボルトを挿通して対象物に取り付けられる防音板であって、少なくとも第１の壁面に挿通されたボルトの手前に位置する第２の壁面が、上下方向に設けられたヒンジにより手前側に向けて開放可能となされると共に、前記第２の壁面は、取付枠に固定された第３の壁面が、第２の壁面の奥側の面に接するように設けられ、そしてこの第２の壁面を開放させた状態で第１の壁面をボルトにより対象物に取り付けることができると共に、第１の壁面を対象物に取り付けた後は、この第２の壁面を閉鎖して第３の壁面に固定手段により固定させることができるようになされたことを特徴とする防音板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に道路周辺に設置され、道路等から周辺へ伝播する騒音を軽減し、且つ取り付けが容易となされた防音板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、支柱の前面に防音板の端部が取り付けられた支柱隠蔽型の防音壁やコンクリート障壁の前面に直接取り付けられた防音壁において、防音板を支柱や障壁に取り付ける手段として、例えば特開平６−３０６８２４号公報に記載されたように、支柱の前面にあてがわれた防音板の端部と支柱とが直接取り付けボルトにて取り付けられている。
【０００３】
また、本出願人による特開平１１−２６４１１８号公報に、図１に示す如き防音板Ａ本体の端部に形成された取付枠の奥側にボルト孔を設け、該ボルト孔を用いて防音板Ａを支柱Ｂ等に取り付ける防音板において、取付枠の手前側の壁面にボルト頭及び／又はナットを締め付ける工具が挿通可能な大きさの工具用孔Ｃが穿設され、該工具用孔には該工具用孔を覆うに足る大きさの蓋板Ｄが設けられた防音板の構造が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平６−３０６８２４号公報に記載される如き、部材を直接支柱等に取り付ける方法では、取り付けは容易ではあるものの、取り付け耳板の面からボルト頭が突出し、見栄えが悪い上にボルト頭が腐食されると錆が流出し、支柱等が汚染されて外観が損なわれる恐れがある。また市街地などに設置した場合には、歩行者等がボルト頭に接触して怪我をするといった不具合も考えられる。
【０００５】
また特開平１１−２６４１１８号公報に記載される如き、手前側の壁面に穿設した工具用孔を通して奥側の壁面にボルトを取り付け、取り付け後に蓋板により工具用孔を覆う防音板の構造では、手前側の壁面と奧側の壁面との間の距離が大きくなると、工具用孔程度の大きさの孔ではボルトの取り付けが行いづらくなることがある。また蓋板によりボルト及び工具用孔を覆い隠すことはできるが、蓋板の部分が取付枠から張り出すことになり、蓋板を手前側の壁面の奧側の面に取り付けると、今度は取付枠に工具用孔による凹みが生じることとなる。
【０００６】
そこで本発明は、上記の如き問題点を解決し、取り付けが容易で、且つ取り付けに係わる手段が目立つことのない防音板を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、防音板の端部の一部か、又は防音板の端部に取り付けられた取付枠の奥側に第１の壁面が設けられ、且つ取付枠の手前側に第２の壁面が設けられ、前記第１の壁面にはボルトが挿通可能な貫通孔が穿設され、該貫通孔にボルトを挿通して対象物に取り付けられる防音板であって、少なくとも第１の壁面に挿通されたボルトの手前に位置する第２の壁面が、上下方向に設けられたヒンジにより手前側に向けて開放可能となされると共に、前記第２の壁面は、取付枠に固定された第３の壁面が、第２の壁面の奥側の面に接するように設けられ、そしてこの第２の壁面を開放させた状態で第１の壁面をボルトにより対象物に取り付けることができると共に、第１の壁面を対象物に取り付けた後は、この第２の壁面を閉鎖して第３の壁面に固定手段により固定させることができるようになされたことを特徴とするものである。
【０００８】
取付枠の奧側に設けられた第１の壁面によって防音板を取り付け、手前側に第２の壁面が設けられていることで、取り付けに係わる手段であるボルトは第２の壁面に隠されて目立つことがなくなる。また、第１の壁面に設けられた貫通孔にボルトを挿通して防音板を対象物に取り付ける際にも、上下方向のヒンジにより第２の壁面が開放されることでボルトの手前側のスペースが広くなり、第１の壁面と第２の壁面との間が離れている場合であってもボルトによる取り付けは容易なものとなり得る。
【０００９】
また、ボルトを覆い隠すのに別途部材を必要とせず、ヒンジにより第２の壁面を閉鎖することで容易に行うことができ、部材の取り付けや輸送に係わる手間や、部材の紛失の恐れをなくすることでできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。図２及び図３は本発明に係わる防音板の、取り付けの一形態を示すもので、支柱に防音板が取り付けられる状態を示す説明図である。まず図２に示す如く、防音板１０は、遮音板１０１の周囲に縦枠材１０２及び横枠材１０３が形成されたものであるが、防音板１０の端部には第１の壁面１及び第２の壁面２が備えられた取付枠２０が設けられている。
【００１３】
取付枠２０の、第１の壁面１にはボルト孔１１が穿設され、また防音板１０の取り付けの対象物である支柱３０にも、ボルト孔３０１が穿設され、ボルト孔１１とボルト孔３０１は位置が合わせられ、ボルトにより取付枠２０と支柱３０が固定され、支柱３０に防音板１０が取り付けられることとなる。また第２の壁面２にはヒンジ３が設けられていることで、奧側、手前側のいずれかの方向に開放されるようになされている。
【００１４】
ここで防音板１０は、本実施形態においては透視性の遮音板１０１の周囲に枠体１０２及び１０３を形成することで、透視性で遮音性を具備し、且つ風荷重に耐えうる防音板１０を用いているが、端部に取付枠２０が形成されるものであればかかる形態に限定されるものではなく、吸音材が封入されたり多孔質の材料を用いた吸音タイプ、コンクリート板、金属板、ガラス板、合成樹脂板等を用いて形成される遮音タイプ等、どのようなタイプのものであってもよい。
【００１５】
次に、ボルト孔１１とボルト孔３０１は位置が合わせられ、図３に示す如くボルト孔１１及び３０１にボルト４が挿通され、支柱３０側のナット（図示せず）に螺着されることで、防音板１０は支柱３０に取り付けられる。ここで第２の壁面２はヒンジ３により手前側に開放されることで、第２の壁面２を開放した状態でボルト孔１１とボルト孔３０１との位置を合わせることができ、またボルト４を螺着する際にも、ボルト孔１１の手前側のスペースが広くなされていることで、第１の壁面１及び第２の壁面２の間隔が広い場合においても工具等を操作するのが容易となされ、ヒンジ３が設けられていない場合や、工具用孔を用いる場合などと較べ、取り付けは格段に容易なものとなり得る。
【００１６】
図４及び図５は、本発明に係わる取付枠の実施の一形態を示す断面図である。本実施形態において、縦枠材１０２及び取付枠２０は一体となされているが、取付枠２０は別部材として、縦枠材１０２に取り付けられるものであってもよい。取付枠２０の第１の壁面は、ボルト４を支柱側のナット５に螺着することにより支柱３０に取り付けられるが、第１の壁面１及び支柱３０との間には、弾性体からなるパッキン７を挟み込むことで、防音板１０の振動による騒音の発生やボルト４の緩み等を防止している。
【００１７】
取付枠２０には、取付枠２０と一体とされて固定された第３の壁面６が設けられ、第２の壁面２及び第３の壁面６には固定手段であるビス、リベット等を取り付ける貫通孔２１及び６１が穿設されている。またヒンジ３はピボットヒンジであり、取付枠２０側に設けられ、開口部が狭くなされた空間３１内で、第２の壁面２の端部が折り曲げられて形成された回転軸３２が回転可能となされていることで、枢着軸にピンを用いる等の複雑な構成を用いることなくヒンジ３を形成することができる。
【００１８】
ボルト４をナット５に螺着した後、図５に示す如く第２の壁面２を、ヒンジ３を中心に奧側に回転させて閉鎖することで、ボルト４の頭部は第２の壁面２により覆い隠されて外観が改善されると共に、取付枠２０の外面から大きな突起部が生じることもなくなる。
【００１９】
第３の壁面６は、第２の壁面２の奧側の面と接するように設けられ、第２の壁面を閉鎖した後に、ビス８により第２の壁面２と第３の壁面６とを固定することで、防音板１０の取り付け後に風圧等により第２の壁面２が再び開放されるのを防ぐことができる。第２の壁面２と第３の壁面６との固定は、ビス８に限定されるものではないが、第２の壁面２の手前側の面から突出する部分が小さくできるものを用いるのが好ましく、リベットや頭部の小さいボルト等を好適に用いることができる。
【００２０】
また第３の壁面６が第２の壁面２の奧側の面と接するように設けられていることで、第２の壁面２を前記の如く取付枠２０に強固に固定できると共に、第２の壁面２を第３の壁面６が裏面から支えることで、第２の壁面２に手前側から荷重がかかった場合でも第３の壁面が支点となってヒンジ３にかかる荷重を軽減し、ヒンジ３の回転軸３２などの変形が起こる恐れを小さくできる。
【００２１】
かかるヒンジ３を用いることで、第２の壁面２は、回転軸３２を空間３１に、取付枠２０のいずれか一方の端部から摺動させて挿入することで取り付けが可能であり、またヒンジ３を取り付けた状態で輸送が可能であることから、輸送中や取り付けを行う現場等において部材を紛失する恐れがなく、また取り付けを行う現場において、別途部材を取り付ける必要がなくなる。また事故等により防音板１０が破損するような場合においても、別の部材を用いた場合や蓋板を設けた場合等と較べて部材が飛散しにくく、事故等における防音板１０からの部材の飛散による二次災害の発生の恐れを小さくできる。更には、第２の壁面２を閉鎖した後、取付枠２０と縦枠材１０２との段差をなくすることが容易であり、外観を改善することができる。
【００２２】
図６及び図７は、本発明に係わるヒンジの他の実施形態を示す断面図であり、図６は第２の壁面２が開放された状態、図７は第２の壁面が閉鎖された状態を示すものである。ヒンジ３の、空間３１及び回転軸３２とが開放状態において円弧状の補完形状となされていることで、第２の壁面２の開放及び閉鎖を行う際のヒンジ３の動きを円滑なものとできる。
【００２３】
また本発明に係わる取付枠２０は、図８に示す断面図の如きものであってもよい。取付枠２０には、第１の壁面１から手前側に張り出された第４の壁面９が設けられ、第４の壁面９の手前側の先端部には係止部９１が設けられ、その係止部９１が第２の壁面２に設けられた係止部２２と係止されるようになされたものである。かような構造となされることで、第２の壁面２のヒンジ３側とは反対側の端部が風圧や振動等により震えることがなく、第２の壁面２の耐久性を向上させることができる。また、ボルト４をナット５に螺着した後に第２の壁面２を閉鎖してビス８等により固定する際にも、係止部２２及び９１が係止されていることで、強風などの悪条件下においてもビス８等による固定が容易なものとなり得る。
【００２４】
また本発明に係わる取付枠２０は、図９に示す断面図の如きものであってもよい。第３の壁面６は、第４の壁面９を介して取付枠２０と一体化され、また第３の壁面６に設けられた係止部６２と第２の壁面２に設けられた係止部２１とが係止されるものである。かような構造によりヒンジ３の回転軸３２からの距離の大きい部位で第２の壁面２を固定することができ、第２の壁面２に風圧や衝撃等が加わって、ビス８等の固定手段が外れる恐れを小さくできる。
【００２５】
また本発明に係わる取付枠２０は、図１０に示す断面図の如きものであってもよい。第４の壁面９は、その間において９ａ及び９ｂに分割され、それぞれが第２の壁面２及び第１の壁面１と一体化されており、それぞれに設けられた係止部９ａ１及び９ｂ１によって係止されているものである。
【００２６】
第４の壁面９が、手前側に向かって張り出している長さが大きくなると、第２の壁面２が開放されていても第４の壁面９がボルト４を螺着する際に工具等を操作するに当たって障害となる恐れがあるが、かような構造とすることで、第２の壁面２が開放された状態においては第４の壁面９が手前側に張り出す部分は第４の壁面９ｂの部分となり、手前側に向かって張り出している長さを小さくすることで工具等の操作が容易なものとなり得る。
【００２７】
また本発明に係わる取付枠２０は、図１１及び図１２に示す如きものであってもよい。図１１は第２の壁面２が最大限の角度で開放された状態、図１２は第２の壁面２が閉鎖された状態を示す断面図である。第２の壁面２は中空部２３が設けられることで厚みが大きくなされており、風圧や取り付け時の衝撃等の外力によるねじれや変形が起こり辛くなることで第２の壁面２に変形が起こることを防止できる。また、先端部分２４が曲面となされていることで、第２の壁面を閉鎖したときに、隣接するパネルとの段差が若干生じた場合でも、その段差を目立たなくすることができる。
【００２８】
更に、ヒンジ３が第３の壁面６に対して、１３５度前後の角度まで開放可能となされていることで、図４及び図５に示した如き第２の壁面が９０度の角度で開放される取付枠２０の構造より、第２の壁面２を広く開放することができることで、防音板１０と対象物との貫通孔を合わせる時や、ボルト４の螺着時等において、工具などの操作が容易なものとなり得る。
【００２９】
【発明の効果】
取付枠の奧側に設けられた第１の壁面によって防音板を取り付け、手前側に第２の壁面が設けられていることで、取り付けに係わる手段であるボルトは第２の壁面に隠されて目立つことがなくなる。また、第１の壁面に設けられた貫通孔にボルトを挿通して防音板を対象物に取り付ける際にも、上下に延びるヒンジにより第２の壁面が開放されることでボルトの手前側のスペースが広くなり、第１の壁面と第２の壁面との間が離れている場合であってもボルトによる取り付けは容易なものとなり得る。
【００３０】
また、ボルトを覆い隠すのに別途部材を必要とせず、ヒンジにより第２の壁面を閉鎖することで容易に行うことができ、部材の取り付けや輸送に係わる手間や、部材の紛失の恐れをなくすることでできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の、防音板の構造を示す説明図である。
【図２】本発明に係わる実施の一形態を示す説明図である。
【図３】本発明に係わる実施の一形態を示す説明図である。
【図４】本発明に係わる取付枠の実施の一形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係わる取付枠の実施の一形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係わる取付枠の、他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係わる取付枠の、他の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明に係わる取付枠の、他の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明に係わる取付枠の、他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係わる取付枠の、他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係わる取付枠の、他の実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係わる取付枠の、他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    第１の壁面
１１  ボルト孔
２    第２の壁面
３    ヒンジ
４    ボルト
５    ナット
６    第３の壁面
７    パッキン
８    ビス
９    第４の壁面
１０  防音板
１０１  遮音板
１０２  縦枠材
１０３  横枠材
２０  取付枠
３０  支柱
３０１  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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