(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を、相対的に摺動する摺動面によって気密シールするとともに、圧縮、膨張、もしくは圧送するスクロール流体機械において、
少なくとも、前記摺動面を有し、駆動源により駆動されるスクロール機構を合成樹脂にて形成し、前記摺動面の一方は、前記スクロール機構と一体形成されるとともに、前記摺動面の他方に対して押圧力を付与する弾性構造を有し、該弾性構造は、ラップ上端に延在した折畳まれた起立体により形成されることを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】
固定スクロールを合成樹脂で形成するとともに、前記スクロール機構の摺動面に対して押圧力を付与して摺接する弾性構造を、前記固定スクロールと一体形成したことを特徴とする請求項１記載のスクロール流体機械。
【請求項３】
前記弾性構造に摺接する相手方摺動面は、前記弾性構造より硬質の摺動面を有することを特徴とする請求項１または２記載のスクロール流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の圧縮、膨張、及び圧送を行うスクロール流体機械、特に、相対的に摺動する摺動面同志の少なくとも一方を合成樹脂にて形成、もしくは、前記摺動面同志の一方を、合成樹脂にて形成された弾性部材を、スクロール本体の一部に被覆して構成したスクロール流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、固定スクロールと旋回スクロール、または、駆動スクロールと従動スクロール等をアルミニウムなどの金属部材により成形し、互いに摺動する摺動部分の間に自己潤滑性を有する合成樹脂を介在したスクロール流体機械は良く知られている。
【０００３】
金属部材としてのアルミニウムは、アルミダイカストとして成形性に優れ、成形後の切削性も優れ、駆動軸のスラスト方向また、半径方向の寸法精度がよい製品の提供を容易とするが、固定スクロールと旋回スクロール、または、駆動スクロールと従動スクロール等と組み合わせた場合は、組み合わせによる累積誤差によって、ラップが形成する密閉空間の気密性を阻害する結果となり、該密閉空間の気密性を高めるためにラップ先端と相手方鏡面との寸法、また、対面するラップ同志の旋回誤差を精度よく管理する必要があり、高度の技術を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
よって、ラップ先端部と相手方鏡面との間に合成樹脂で成形したチップシールを介在して製造及び組立誤差を吸収するとともに、対面するラップ同志の旋回誤差を、旋回スクロールもしくは従動スクロールに対する旋回範囲を制限する回転防止機構などにより規制しているが、必ずしも充分ではなく、対面して摺接するラップ壁面にフレッチング現象を発生させ、耐久性を低下させるという問題がある。
【０００５】
また、上述の従来技術によると、前記スクロール機構はアルミ等の金属部材で形成され、重量があり、これを駆動するには大きい出力の駆動源を必要とするという問題がある。
【０００６】
また、上述の従来技術によると、アルミで形成された相手方鏡面と合成樹脂で形成されたチップシールとではチップシールの消耗が早く、チップシールの交換が必要とされ、その交換の際に、前記したラップ先端の溝内からチップシールを取り出すとともに、該溝内のチップシールの磨耗塵を清掃するという手間が面倒である。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、小さい出力の駆動源でも駆動可能なスクロール流体機械を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、対面して摺接するラップ壁面にフレッチング現象を発生させ耐久性を低下させることがないスクロール流体機械を提供することである。
また、本発明の他の目的は、ラップ先端と相手方摺接面間に介在する弾性部材を容易に交換可能なスクロール流体機械を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、流体を、相対的に摺動する摺動面によって気密シールするとともに、圧縮、膨張、もしくは圧送するスクロール流体機械において、
少なくとも、前記摺動面を有し、駆動源により駆動されるスクロール機構を合成樹脂にて形成し、前記摺動面の一方は、前記スクロール機構と一体形成されるとともに、前記摺動面の他方に対して押圧力を付与する弾性構造を有し、該弾性構造は、ラップ上端に延在した折畳まれた起立体により形成されることを特徴とする。
【０００９】
この請求項１において、前記摺動面を有し、駆動源により駆動されるスクロール機構とは、例えば、図１における、旋回スクロール１２Ａ、または図示しないが、従動スクロールを駆動する駆動スクロール、または、従動スクロール等を含み、駆動源によって直接または間接的に駆動されるスクロールを意味する。
【００１０】
そして、このスクロールは合成樹脂により形成され、これ以外のスクロールは合成樹脂であっても、金属部材であってもよい。
本発明は、このように構成されているので、小さい出力の駆動源でも駆動可能な、経済的でコンパクトなスクロール流体機械を提供することができる。
【００１１】
また、請求項１に記載したように、前記摺動面の一方は、前記スクロール機構と一体形成されるとともに、前記摺動面の他方に対して押圧力を付与する弾性構造を有して構成することも本発明の有効な手段である。
そして、前記弾性構造は、ラップ上端に延在した折畳まれた起立体により形成される。
【００１２】
このように、スクロール機構の摺動面が合成樹脂により一体形成されて構成した場合は、部品点数が削減されるとともに、前記摺動面の磨耗による気密性の低下に対処するためには、スクロール機構全体を交換すればよく、従来のようにラップ上面の溝に嵌合されたチップシールを交換するような面倒な操作を必要としない。
【００１３】
また、前記弾性構造を、折り畳まれた起立体により構成すると、前記起立体の起立片のバネ性により、ラップ上部と相手方鏡面との間隔が調整されるが、該起立片を曲げて配置することにより、この調整量は、従来のラップ上部の溝に嵌入したチップシールの上下伸縮量より大きく設定でき、流体を圧縮する密閉空間の上下に位置する境面間の寸法を従来よりラフに設定できる。
【００１４】
また、請求項２に記載したように、固定スクロールを合成樹脂で形成するとともに、前記スクロール機構の摺動面に対して押圧力を付与して摺接する弾性構造を、前記固定スクロールと一体形成することも本発明の有効な手段である。
【００１５】
このように、固定スクロールの弾性構造を、合成樹脂により固定スクロールと一体形成されて構成した場合は、部品点数が削減されるとともに、前記弾性構造の摺動面の磨耗による気密性の低下に対処するためには、固定スクロール全体を交換すればよく、従来のようにラップ上面の溝に嵌合されたチップシールを交換するような面倒な操作を必要としない。
【００１６】
また、請求項３に記載したように、前記弾性構造に摺接する相手方摺動面は、前記弾性構造より硬質の摺動面を有することが望ましい。
ここにおいて、前記弾性構造は、合成樹脂で形成されたスクロール機構と一体に形成されているので、該弾性構造と摺接する前記摺動面の他方は、前記弾性構造より硬質の摺動面である、例えば、硬質合成樹脂、金属部材等が含まれる。
【００１７】
そして、互いの摺動面の硬度を異にした部材を用いているので、軟質部材である前記弾性構造が他方より速く摩耗し、両方が同時に摩耗することがないので、一方のスクロール機構を交換することにより、運転を続行することができ、経済的である。
【００１８】
削除
【００１９】
削除
【００２０】
削除
【００２１】
削除
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施の形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００２３】
図１は、本第１発明の実施の形態に関わる概略の構成を示す要部断面図で、図２は、本発明に適用されるスクロール流体機械の概略断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【００２４】
図２に示すように、本発明に適用されるスクロール流体機械１は固定スクロール１１と、その上部に取付けられる固定スクロールハウジング１３と、その内部空間に、モータ２の駆動軸３と連結して旋回可能に配置された旋回スクロール１２とで構成されている。
【００２５】
固定スクロール１１は、図３に示すような断面三角形状のおむすび状に形成され、各３個の頂点には、旋回スクロールの回転阻止機構であるピンクランク機構１０のクランクピン２２（図２）を介して嵌合するベアリング８、９の外周が嵌合する開口部１１ｇ、及び前記ベアリング９の外輪を保持する段部を有するより小径の開口部１１ｈが開設されている。
【００２６】
組立上固定スクロール１１の基準面として用いられる摺動面１１ｃの中心には、後述するラップ圧縮気体を吐出する吐出口１６（図２）と連通する吐出孔１１ｄが開設され、前記摺動面１１ｃには、前記吐出孔１１ｄに近接して固定スクロールラップ１１ａが植設され、該スクロールラップ１１ａの先端部には相手方摺動面と摺接して密閉空間を形成する摺接部３４が配置されている。
【００２７】
また、摺動面１１ｃには、気体吸い込み口と連通する開口部１１ｅ、１１ｅが開設されている。
また、固定スクロール１１の外側の底面１１ｉには多数の冷却及び補強用フィン１１ｂ（図２）が植設されている。
【００２８】
前記固定スクロール１１の上部には、固定スクロール１１と同じ断面外形形状を呈する基部１３ａを有した固定スクロールハウジング１３がネジ止めされている。該基部１３ａ内には、空所１３ｂが設けられ、該空所１３ｂには開口部１３ｆが開設され、外部の空気が流通自在に形成されている。
また、前記空所１３ｂに連設して、その上部に１３ｂより小さい空所１３ｃを有した連設部１３ｄが設けられ、その上部に駆動軸３を有するモータ２が配設されている。
【００２９】
固定スクロールハウジング１３の空所１３ｂ内には、前記固定スクロールラップ１１ａの壁面と対面する平面を有する旋回スクロールラップ１２ａが立設された旋回スクロール１２が、モータ２の回転軸３とは偏芯した駆動軸４とベアリング５を介して旋回可能に連結配置され、ラップ面とは反対側の外周近傍に位置する摺動面１２ｅには、前記固定スクロールハウジング１３の押さえ部１３ｅに配置された摺接部３６が摺動可能に摺接している。
【００３０】
また、旋回スクロールラップ面とは反対側の面には、複数の冷却フィン１２ｂが立設され、ハウジング１３の開口部１３ｆから流入する外気により旋回スクロールを冷却可能に構成している。
また、前記旋回スクロールラップ１２ａの先端部には相手方摺動面と摺接して密閉空間を形成する摺接部３５が配置されている。
【００３１】
固定スクロール１１の開口孔１１ｇに対応する、旋回スクロール１２の位置には３個の開口孔１２ｇが開設され、該開口孔１２ｇにはベアリング６及び７が嵌入され、これらベアリングの内輪内にはクランクピン２１が挿入され、該クランクピン２１の外周に設けられた溝内には２個のＯリング２３、２４が着挿され、前記ベアリング内においてクランクピン２１が径方向に揺動可能に構成されている。
【００３２】
前記クランクピン２１はスペーサ１８を介してクランク板１７に植設され、スペーサ１８とベアリング７との間にはバネワッシャ３２が介在し、ベアリング６の上面には押さえ板１９を介してビス３７によってベアリング６の離脱を防止するとともに、ベアリングとクランク板との間の遊びをなくして上下ガタを解消している。
【００３３】
前記クランク板１７の前記クランクピン２１と反対側面には前記クランクピン２１の軸芯とは間隔ｐ離間した位置に軸芯を有するクランクピン２２が植設され、該クランクピン２２は、固定スクロール１１の開口孔１１ｇに嵌入されたベアリング８、９の内輪に嵌入されている。
【００３４】
前記クランクピン２２は、前記クランク板１７とベアリング８との間にはバネワッシャ３３が介在し、ベアリング９の上面には押さえ板２０を介してビス３８によってベアリングの上下ガタを解消している。
【００３５】
次に、このように構成した本実施の形態に係るスクロール流体機械の動作を説明する。
図２において、モータ２が回転して旋回スクロール１２が旋回運動を開始すると、ラップ１１ａ及び１２ａの先端から取り込まれた流体は、それぞれラップ１２ａ、及び１１ａによって形成されるラップの三日月状の密閉空間によって圧縮され、中央部分に開設された吐出孔１１ｄから吐出口１６に吐出される。
【００３６】
その過程において、密閉空間によって圧縮されることにより発生した高熱は旋回スクロール１２の背面に設けられた冷却フィン１２ｂを開口部１３ｆから流入する空気を前記フィンが回転してかき乱すことにより冷却される。
又、固定スクロール１１の冷却フィン１１ｂにより前記高熱は冷却される。
【００３７】
製造組立工程において、旋回スクロール及び固定スクロールハウジングの組み合わせによる累積誤差により、駆動部分と固定部分とに干渉部分が生じると、それがラップ同志による互いに衝突する方向への力はクランクピン２１のＯリングが変形することにより吸収される。
【００３８】
尚、本実施の形態においては、図１に示すように、旋回スクロール１２Ａ、固定スクロール１１Ａ及び、固定スクロールハウジング１３Ａは、デュポン（登録商標）社の、ベスペル３番、ベスペル２１１番、また、ベルダムクロスリー（登録商標）社のクロスフロン９０５等のポリイミド系合成樹脂にて成形され、摺接部３４、３５、３６は、ラップ１２ａ、１１ａ、または固定スクロールハウジング１３Ａから延設された押さえ部１３ｅに立設した起立片を折り曲げて、それぞれ摺接片３４ａ、３５ａ、３６ａを形成している。
【００３９】
このように、折り畳まれた起立片により弾性構造を構成すると、前記起立片のバネ性により、ラップ上部と相手方鏡面との間隔が調整され、該起立片を曲げて配置することにより、この調整量は、従来のラップ上部の溝に嵌入したチップシールの上下伸縮量より大きく設定でき、流体を圧縮する密閉空間の上下に位置する境面間の寸法を従来よりラフに設定できる。
【００４０】
尚、本実施の形態においては、旋回スクロール及び固定スクロールとも合成樹脂で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、合成樹脂と金属部材との組み合わせであってもよいことは勿論のことである。
【００４１】
また、前記摺接片３４ａ、３５ａ、３６ａの摺接面３４ｂ、３５ｂ、３６ｂと摺接する相手方摺接面１２ｃ、１１ｃ、１２ｅは、前記摺接面３４ｂ、３５ｂ、３６ｂより硬度が高く、摩擦抵抗が低い金属板の埋設もしくは金属物質をコートして用いることが望ましい。このように構成することにより、旋回スクロールの旋回駆動力を低減することができる。
【００４２】
また、図２の実施の形態においては、ベアリング５、６、７に玉軸受を用いているが、ニードルベアリングを用いてもよく、該ニードルベアリングは玉軸受と比べてスラスト方向への誤差は大きいが、前記起立片による弾性構造によって前記誤差は吸収することができる。
【００４３】
図４は、折り畳まれた摺接部３４を有する固定スクロールラップ１１ａを上方から視た図、図５は、折り畳まれる前のラップ１１ａの形状を示す図である。
図５において、ラップ１１ａの上端からは起立片１４Ａが植設され、該起立片１４Ａには固定スクロール１１Ａの中心部側から所定間隔のピッチを有して切欠部１４Ａａが設けられ、このピッチ間隔は中心部から周辺部に向かうにつれて大きくなっている。
【００４４】
この起立片１４Ａは、図１に示すように曲げ加工を施すと、スクロールの中心部分におけるラップの急な曲面を描く区域においては、ラップの内側壁面と外側壁面とは長さが異なるので、起立片１４Ａの上部縁１４Ａｂは収縮する方向に内部応力が働くが、所定間隔で前記切欠部１４Ａが設けてあるので、この切欠部１４Ａａにより収縮量は吸収される。
【００４５】
尚、ラップ壁面の内側から外側に向かって起立片１４Ａを曲げると、起立片１４Ａの上部縁１４Ａｂは伸張する方向に内部応力が働くが、所定間隔で前記切欠部１４Ａが設けてあるので、この切欠部１４Ａａの両端縁が離間することで、伸張量は吸収される。
【００４６】
前記起立片１４Ａは折り曲げ方向に、３０゜〜４５゜程度折り曲げて成形することが望ましく、この状態では、曲げ加工を行わなくても固定スクロールと旋回スクロールとを組み合わせた際に、自動的に所定位置に曲げて配置される。
【００４７】
図６〜図１３は、本発明に係る摺接部の他の実施の形態を示す図である。
図６において、（ａ）、及び（ｂ）に示すように、ラップ１１ａの上端からは起立片１４Ｂが植設され、該起立片１４Ｂには固定スクロール１１Ｂの中心部側から所定間隔のピッチを有して切欠部１４Ｂａが設けられ、このピッチ間隔は中心部から周辺部に向かうにつれて大きくなっている。
【００４８】
この起立片１４Ｂには、さらに、前記切欠部１４Ｂａに対応する下方の位置に長孔１４Ｂｂが設けられるとともに、折り畳んだ際に谷部となる細溝１４Ｂｃ、１４Ｂｄ、１４Ｂｅが設けられている。
【００４９】
曲げ加工を施すと、スクロールの中心部分におけるラップの急な曲面を描く区域においては、ラップの内側壁面と外側壁面とは長さが異なるが、所定間隔で前記切欠部１４Ｂａ、長孔１４Ｂｂが設けてあるので、これらにより、収縮量は吸収される。
【００５０】
そして、（ｃ）に示すように折り畳まれ、図１に示す１枚の摺接部よりも上下方向の調整量が大きい摺接部を得ることができる。
また、（ｄ）に示すように折曲の回数を多くすれば、それに応じて前記長孔１４Ｂｂの長く取り、上下方向の調整量をさらに増やすことができる。
【００５１】
尚、曲げ方向は、ラップ壁面の内側から外側に向かって曲げても、前記切欠部１４Ｂａ及び長孔１４Ｂｂにより同じように伸張量が吸収される。
【００５２】
図７において、（ａ）に示すように、ラップ１１ａの上端からは起立片１４Ｃが植設され、該起立片１４Ｃには固定スクロールの中心部側から所定間隔のピッチを有して切欠部１４Ｃａが設けられ、このピッチ間隔は中心部から周辺部に向かうにつれて大きくなっている。
【００５３】
曲げ加工を施すと、スクロールの中心部分におけるラップの急な曲面を描く区域においては、ラップの内側壁面と外側壁面とは長さが異なるが、所定間隔で前記切欠部１４Ｃａが設けてあるので、これらにより、収縮量は吸収される。
尚、曲げ方向は、ラップ壁面の内側から外側に向かって曲げても、前記切欠部１４Ｃａにより同じように伸張量が吸収される。
【００５４】
前記起立片１４Ｃ、１４Ｃは折り曲げ方向に、３０゜〜４５゜程度折り曲げて成形することが望ましく、この状態では、曲げ加工を行わなくても固定スクロールと旋回スクロールとを組み合わせた際に、自動的に所定位置に曲げて配置される。
【００５５】
図８において、（ａ）に示すように、ラップ１１ａの上端からは長い起立片１４Ｄ及び、短い起立片１４Ｅが植設され、これら起立片には固定スクロールの中心部側から所定間隔のピッチを有して切欠部１４Ｄａ、１４Ｅａが設けられ、このピッチ間隔は中心部から周辺部に向かうにつれて大きくなっている。
【００５６】
曲げ加工を施す際には、短い起立片１４Ｅを先に曲げ、次に長い起立片１４Ｄを曲げ、（ｃ）に示すように２枚重ねる。
スクロールの中心部分におけるラップの急な曲面を描く区域においては、ラップの内側壁面と外側壁面とは長さが異なるが、所定間隔で前記切欠部１４Ｄａ、１４Ｅａが設けてあるので、これらにより、収縮量は吸収される。
尚、曲げ方向は、ラップ壁面の内側から外側に向かって曲げても、前記切欠部１４Ｄａもしくは１４Ｅａにより同じように伸張量が吸収される。
【００５７】
図９において、（ａ）に示すように、ラップ１１ａの上端からは起立片１４Ｆが植設され、該起立片１４Ｆには固定スクロールの中心部側から所定間隔のピッチを有して切欠部１４Ｆａが設けられ、このピッチ間隔は中心部から周辺部に向かうにつれて大きくなっている。
【００５８】
曲げ加工を施すと、スクロールの中心部分におけるラップの急な曲面を描く区域においては、ラップの内側壁面と外側壁面とは長さが異なるが、所定間隔で前記切欠部１４Ｆａが設けてあるので、これらにより、収縮量は吸収される。
尚、曲げ方向は、ラップ壁面の内側から外側に向かって曲げても、前記切欠部１４Ｆａにより同じように伸張量が吸収される。
【００５９】
前記起立片１４Ｆ、１４Ｆは折り曲げ方向に、３０゜〜４５゜程度折り曲げて成形することが望ましく、この状態では、曲げ加工を行わなくても固定スクロールと旋回スクロールとを組み合わせた際に、自動的に所定位置に曲げて配置される。
【００６０】
図１０において、（ａ）、及び（ｂ）に示すように、ラップ１１ａの上端からは起立片１４Ｇ、１４Ｇが植設され、該起立片１４Ｇには固定スクロールの中心部側から所定間隔のピッチを有して切欠部１４Ｇａが設けられ、このピッチ間隔は中心部から周辺部に向かうにつれて大きくなっている。
【００６１】
この起立片１４Ｇには、さらに、折り畳んだ際に谷部となる細溝１４Ｄｃ、１４Ｄｂが設けられている。
曲げ加工を施すと、スクロールの中心部分におけるラップの急な曲面を描く区域においては、ラップの内側壁面と外側壁面とは長さが異なるが、所定間隔で前記切欠部１４Ｇａが設けてあるので、これらにより、収縮量は吸収される。
そして、（ｃ）に示すように折り畳まれ、図１に示す１枚の摺接部よりも上下方向の調整量が大きい摺接部を得ることができる。
【００６２】
尚、曲げ方向は、ラップ壁面の内側から外側に向かって曲げても、前記切欠部１４Ｂａ及び長孔１４Ｂｂにより同じように伸張量が吸収される。
【００６３】
図１１において、（ａ）に示すように、ラップ１１ａの上端からは複数の起立片１４Ｈが中心部分から周辺部分に向かって植設され、曲げ加工を施すと、（ｂ）に示すように起立片１４Ｈは折り曲げられる。
尚、前記起立片１４Ｆ、１４Ｆは折り曲げ方向に、３０゜〜４５゜程度折り曲げて成形することが望ましく、この状態では、曲げ加工を行わなくても固定スクロールと旋回スクロールとを組み合わせた際に、自動的に所定位置に曲げて配置される。
【００６４】
図１２において、（ａ）に示すように、ラップ１１ａの上端からは複数の起立片１４Ｉが中心部分から周辺部分に向かってラップの長手方向と交差する方向に植設され、曲げ加工を施すと、（ｂ）に示すように起立片１４Ｈは折り曲げられる。
尚、前記起立片１４Ｆ、１４Ｆは折り曲げ方向に、３０゜〜４５゜程度折り曲げて成形することが望ましく、この状態では、曲げ加工を行わなくても固定スクロールと旋回スクロールとを組み合わせた際に、自動的に所定位置に曲げて配置される。
【００６５】
図１３において、（ａ）に示すように、ラップ１１ａの上端からは複数の起立片１４Ｊが中心部分から周辺部分に向かってラップの長手方向と交差する方向に植設されるとともに、ラップの長手方向に沿って起立片１４Ｋが植設されている。曲げ加工を施すと、（ｂ）に示すように起立片１４Ｊ及び１４Ｋは折り曲げられる。
【００６６】
尚、上述の説明においては、起立片を起立状態で成形した後に折り曲げ加工を施しているが、図５及び図９のごとき単純な形状においては、アルミダイカストにより折り曲げた状態で成形することも可能であり、その場合には、固定スクロール関係をアルミダイカスト等の金属部材で形成し、旋回スクロールを合成樹脂にて成形して用いることも可能である。
【００６７】
図１４は、比較例に関わる概略の構成を示す要部断面図である。
旋回スクロール１２Ｂ、固定スクロ０ル１１Ｂ、ハウジング１３Ｂはアルミニュウムで形成され、旋回スクロール１２Ｂのラップ１２ａには合成樹脂で形成されたキャップ２８が、固定スクロール１１Ｂのラップ１１ａには合成樹脂のキャップ２７が、また、固定スクロールハウジング１３Ａから延設された押さえ部１３ｅには合成樹脂のキャップ２９が被されている。
【００６８】
旋回スクロール１２Ｂの摺動面１２ｅには、キャップ２９の摺動面２９ａが押圧力を有して摺接している。
また、旋回スクロール１２Ｂの摺動面１２ｃには、キャップ２７の摺動面２７ａが押圧力を有して摺接している。
また、固定スクロール１１Ｂの摺動面１１ｃには、キャップ２８の摺動面２８ａが押圧力を有して摺接している。
【００６９】
よって、流体吸入室１３Ｂｂと外部とはキャップ２９により気密に保持され、旋回スクロール及び固定スクロールのラップにより形成されるラップ空間はキャップ２７及び２８により気密に保持される。
【００７０】
そして、固定スクロールのラップ１１ａの壁面と旋回スクロールのラップ１２ａの壁面とはキャップ２７、２８を介して接触し、直接の接触は防止されるので、ラップ壁面にフレッチング現象を発生させ耐久性を低下させることがない。
【００７１】
本比較例は、スクロール機構の２部材が気密的に摺接して、外部と内部もしくは一方と他方間の流体の漏洩を防止するための場所の近傍に、スクロール本体から連設している部分である、すなわち、スクロールラップ、外部からダストの侵入を防止する摺接部等を意味する、スクロール本体の一部に弾性部材を被覆しているので、該一部から弾性部材をはがして、新しい弾性部材を装着するという操作により前記弾性部材の交換が容易に行われるとともに、前記弾性部材の内部に弾性部材の摩擦塵が集積することがなく、面倒な清掃作業も不要である。
【００７２】
また、前記弾性部材を、対面するラップ壁同志が、直接接触を防止可能な区域までラップ壁を被覆するように構成しているので、前記弾性部材によって対面するラップ同志の壁面の直接の接触が防止されるので、ラップ壁面にフレッチング現象を発生させ耐久性を低下させることがない。
【００７３】
尚、上述の説明においては、旋回スクロール及び固定スクロールともに、金属部材で形成し、合成樹脂のキャップをかぶせているが、図５及び図９のごとき単純な形状においては、アルミダイカストにより折り曲げた状態で成形することも可能であり、その場合には、一方のスクロール関係をアルミダイカスト等の金属部材で形成し、他方のスクロールを合成樹脂のキャップで被覆してもよい。
【００７４】
図１５は、キャップ２７、２８、２９の各種例を示す図である。
（ａ）は、合成樹脂で形成された２７Ａの内側面に伸縮性を有する突起２７Ａａを植設したものである。
（ｂ）は、合成樹脂で形成された２７Ｂの内側面に伸縮性を有する突起２７Ｂａ及び外側の摺動面に突起２７Ｂｂを植設したものである。
（ｃ）は、合成樹脂で形成された２７Ｃの内側面に凹部２７Ｃａ及び外側の摺動面に突起２７Ｃｂを配設したものである。
【００７５】
図１５（ｄ）は、合成樹脂で形成された２７Ｄの内側面に凹部２７Ｄａ及び外側の摺動面に突起２７Ｄｂを配設するとともに、ラップ壁面を波状に曲面２７Ｄｃを有して被覆したものである。
（ｅ）は、合成樹脂で形成された２７Ｅの内側面に伸縮性を有する突起２７Ｅａを配設するとともに、ラップ壁面を波状に曲面２７Ｅｃを有して被覆したものである。
（ｆ）は、合成樹脂で形成された２７Ｆの内側面に伸縮性を有する突起２７Ｆａ及び外側の摺動面に伸縮性を有する突起２７Ｆｂを配設するとともに、ラップ壁面を波状に曲面２７Ｆｃを有して被覆したものである。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の本発明は、スクロール流体機械の、少なくとも、摺動面を有し、駆動源により駆動されるスクロール機構を合成樹脂にて形成したので、小さい出力の駆動源でも駆動可能な、経済的でコンパクトなスクロール流体機械を提供することができる。
【００７７】
さらに、請求項１に記載した発明は、前記摺動面の一方を、前記スクロール機構と一体形成し、前記摺動面の他方に対して押圧力を付与する弾性構造を有して構成したので、部品点数が削減されるとともに、前記摺動面の磨耗による気密性の低下に対処するためには、スクロール機構全体を交換すればよく、従来のようにラップ上面の溝に嵌合されたチップシールを交換するような面倒な操作を必要としない。
【００７８】
さらに、請求項１に記載した発明は、前記弾性構造を、ラップ上端に延在した折畳まれた起立体により形成しているので、この調整量は、従来のラップ上部の溝に嵌入したチップシールの上下伸縮量より大きく設定でき、流体を圧縮する密閉空間の上下に位置する境面間の寸法を従来よりラフに設定できる。
【００７９】
また、請求項２に記載した発明は、固定スクロールを合成樹脂で形成し、スクロール機構の摺動面に対して押圧力を付与して摺接する弾性構造を、前記固定スクロールと一体形成したので、部品点数が削減されるとともに、前記弾性構造の摺動面の磨耗による気密性の低下に対処するためには、固定スクロール全体を交換すればよく、従来のようにラップ上面の溝に嵌合されたチップシールを交換するような面倒な操作を必要としない。
【００８０】
また、請求項３に記載した発明は、前記弾性構造に摺接する相手方摺動面は、前記弾性構造より硬質の摺動面を有して構成したので、前記弾性構造が他方より速く摩耗し、両方が同時に摩耗することがないので、一方のスクロール機構を交換することにより、運転を続行することができ、経済的である。
【００８１】
削除
【００８２】
削除
【図面の簡単な説明】
【図１】  本第１発明の実施の形態に関わる概略の構成を示す要部断面図である。
【図２】  本発明に適用されるスクロール流体機械の概略断面図である。
【図３】  図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】  折り畳まれた摺接部を有する固定スクロールラップを上方から視た図である。
【図５】  折り畳まれる前のラップの形状を示す図である。
【図６】  摺接部の第２実施形態を示す概略構造図である。
【図７】  摺接部の第３実施形態を示す概略構造図である。
【図８】  摺接部の第４実施形態を示す概略構造図である。
【図９】  摺接部の第５実施形態を示す概略構造図である。
【図１０】  摺接部の第６実施形態を示す概略構造図である。
【図１１】  摺接部の第７実施形態を示す概略構造図である。
【図１２】  摺接部の第８実施形態を示す概略構造図である。
【図１３】  摺接部の第９実施形態を示す概略構造図である。
【図１４】  比較例に関わる概略の構成を示す要部断面図である。
【図１５】  キャップの各種例を示す図である。
【符号の説明】
１                スクロール流体機械
１０                ピンクランク機構（回転阻止機構）
１１                固定スクロール
１２                旋回スクロール
１３                固定スクロールハウジング
１４                起立壁
１７                クランク板
２１、２２          クランクピン
２３、２４          Ｏリング
３４、３５、３６    摺接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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