(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂固形分１５〜６０重量％のポリウレタン系樹脂の非ハロゲン系塗料の樹脂固形分１００重量部に対し、平均粒径３０μｍ以下のメラミン系化合物、平均粒径３０μｍ以下のヒドラゾジカルボン酸アミドから選んだ１種または２種の難燃剤を６０〜１２０重量部を配合してなる、メッシュシート用難燃塗装剤。
【請求項２】
ポリウレタン系樹脂の非ハロゲン系塗料がアクリルポリオール樹脂とポリイソシアネート硬化剤とを硬化性樹脂成分として含有する塗料である、請求項１に記載されたメッシュシート用難燃塗装剤。
【請求項３】
メラミン系化合物がシアヌル酸メラミン、ポリリン酸メラミン、硫酸メラミンから選んだ１または２以上である、請求項１または２に記載されたメッシュシート用難燃塗装剤。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載された難燃塗装剤をメッシュシートに被覆して形成した難燃塗装膜厚が７μｍ〜５０μｍで酸素指数が２６以上である、メッシュシートの難燃塗装膜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は長期間屋外で使用される建設工事現場、土木工事現場で使用される建築工事用メッシュシートに塗装する難燃塗装剤と、該塗装剤を塗装して形成した難燃塗装膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在使用されている建築工事用メッシュシートはポリエステル、ポリプロピレン等のマルチフィラメント繊維を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペースト樹脂組成物で被覆後加熱処理し、所望形状に加工し製品化したものが多く使用されている。
塩化ビニル樹脂を用いて被覆加工した製品は難燃性は優れているが、全て塩素及び可塑剤を含有するので、廃棄時に焼却するとハロゲンガスやダイオキシン類を発生し、また使用中に環境ホルモンがブリードし、流出して環境を汚染する恐れがある。そのため最近は塩化ビニル樹脂を用いないで、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用い、難燃剤もハロゲン元素を含有しない、窒素、リン系のものを用いて、同じようなマルチフィラメント繊維を製織加工した原織物を被覆し、加熱処理したノンハロゲン建築工事用メッシュシートも製造され、建築現場で使用されている。
建築工事用メッシュシートは建築現場で展張し、３〜１０ヶ月間使用するが、使用中に自動車の排気ガス等による汚れ、建材への塗料の塗装時の塗料の汚れ、その他の汚れが付着する。これらの汚れは約４０〜５０℃の洗濯水に浸漬後洗濯して建築工事用メッシュシートから除去し、シートは再使用する。しかし汚れが酷く洗濯しても汚れを除去できないものがある。工事現場に汚れたメッシュシートを展張すると、地域の美観を損ねると非難される。これらの汚れの取れないメッシュシートはやむをえず、メッシュシートと同色の塗料を塗装して新品と同等の色、美観を有する建築工事用メッシュシートとして再使用してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
難燃剤が配合されていない塗料を建築工事用メッシュシートに塗装すると建築工事用メッシュシートの防炎性が低下する。洗濯を何回も繰り返して行った建築工事用メッシュシートは新品の建築工事用メッシュシートに比較すると防炎性は大きく劣化する。難燃剤が配合されていない塗料を洗濯した建築工事用メッシュシートに塗装すると建築工事用メッシュシートの防炎性をさらに低下させる。
本発明はこのような実状に鑑みてなされたもので、非ハロゲン塗料にメラミン系化合物、ヒドラゾジカルボン酸アミドから選んだ難燃剤を配合することにより密着性が良好で塗装面が平滑で、光沢があり、ブロッキングがなくなり、防炎性が良好な洗濯したメッシュシートに塗装することができる。洗濯前つまり展張前に塗装することができる非ハロゲンメッシュシート用難燃塗装剤とメッシュシートの難燃塗装膜を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１． 樹脂固形分１５〜６０重量％のポリウレタン系樹脂の非ハロゲン系塗料の樹脂固形分１００重量部に対し、平均粒径３０μｍ以下のメラミン系化合物、平均粒径３０μｍ以下のヒドラゾジカルボン酸アミドから選んだ１種または２種の難燃剤を６０〜１２０重量部を配合してなる、メッシュシート用難燃塗装剤。
２． ポリウレタン系樹脂の非ハロゲン系塗料がアクリルポリオール樹脂とポリイソシアネート硬化剤とを硬化性樹脂成分として含有する塗料である、１項に記載されたメッシュシート用難燃塗装剤。
３． メラミン系化合物がシアヌル酸メラミン、ポリリン酸メラミン、硫酸メラミンから選んだ１または２以上である、１項または２項に記載されたメッシュシート用難燃塗装剤。
４． １項ないし３項のいずれか１項に記載された難燃塗装剤をメッシュシートに被覆して形成した難燃塗装膜厚が７μｍ〜５０μｍで酸素指数が２６以上である、メッシュシートの難燃塗装膜。」
に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明で言うメッシュシート用難燃塗装剤とは塗料を構成する樹脂、硬化剤、顔料、溶剤及びメラミン系化合物及びヒドラゾジカルボン酸アミド化合物から選んだ１または２の難燃剤等からなり、塩素、臭素等のハロゲン元素を含有せず、さらにカドミウム、鉛等の有害元素を含有しない塗装剤である。
本発明で使用するポリウレタン系塗装剤としては、例えばアクリルポリオール樹脂の基体樹脂とポリイソシアネート硬化剤を含有する、硬化性塗料があげられる。
アクリルポリオール樹脂としては、水酸基含有アクリル単量体及びその他の重合性単量体を共重合せしめて得られる、１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ 、好ましくは２５〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有するものが使用できる。
水酸基含有アクリル単量体は１分子中に水酸基と重合性不飽和結合を有する化合物であり、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸の炭素原子数１〜８個のヒドロキシアルキルエステル等があげられる。
【０００６】
その他の重合性単量体は、水酸基含有アクリル単量体と共重合可能な、１分子中に重合性不飽和結合を有する化合物であり、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アクリル酸デシル等の（メタ）アクリル酸の炭素原子数１〜２４個のアルキルまたはシクロアルキルエステル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド等の官能性（メタ）アクリルアミド；グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリルアミド、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル含有ビニル単量体；スチレン、ビニルトルエン、プロピオン酸ビニル、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル、ビニルプロピオネート、ビニルピバレート、ベオバモノマー（シェル化学製品）等のビニル単量体等があげられる。
上記アクリルポリオール樹脂は一般に５０００〜４００００範囲内の数平均分子量を有することができる。
【０００７】
ポリイソシアネート硬化剤としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタンジイソシアネート、（以下ポリメリックＭＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート；及びこれらのイソシアネート体やビュウレット体等の類似の化合物があげられ、これらは１種または２種以上混合して使用できる。
本発明で使用するポリウレタン樹脂系塗装剤組成物において、上記したアクリルポリオール樹脂とポリイソシアネート硬化剤との配合割合（固形分換算）は、アクリルポリオール樹脂１００重量部に対してポリイソシアネート硬化剤を３〜３０重量部、特に５〜１５重量部の範囲が好ましい。
【０００８】
該塗装剤組成物は、上記したアクリルポリオール樹脂及びポリイソシアネート硬化剤を有機溶剤に溶解もしくは分散することにより得られる有機溶剤系塗装剤組成物として使用することができる。
該有機溶剤としては、例えば、ヘプタン、トルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、メチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエステル系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン液溶媒、ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系の溶媒等を使用できる。
【０００９】
本発明で使用するポリウレタン系塗装剤組成物において、上記した以外に必要に応じて着色顔料、塗面調整剤、体質顔料等の従来から公知の添加剤を配合することができる。
【００１０】
また本発明は、メラミン系化合物と、ヒドラゾジカルボン酸アミドから選んだ１または２を使用する。
本発明で使用するメラミン系化合物は燃焼時に熱分解し、窒素ガスを発生する、この窒素ガスが酸素を遮断する。またメラミン系化合物は含窒素ガスを発生しながら脱水炭化触媒としてウレタン系樹脂塗料の炭化を促進し、難燃効果を向上する。
本発明で使用するメラミン系化合物の平均粒径は３０μｍ以下である。好ましくは２０μｍ以下である。さらに好ましくは１０μｍ以下である。３０μｍを超えると塗装剤をノズルを通して噴霧塗装する場合、ノズル詰まりを生じやすい。その結果噴霧ムラを生じやすい。さらに塗装面に凹凸が生じ平滑塗装面の塗装ができなくなる。また光沢がなくなる等の問題がある。
【００１１】
本発明で使用されるメラミン系化合物としては、シアヌル酸メラミン、リン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、硫酸メラミンがある。本発明で使用されるシアヌル酸メラミンの例として、日産化学工業株式会社製ＭＣ−６１０平均粒径３μｍ、ＭＣ−６４０平均粒径３μｍのものが挙げられる。
シアヌル酸メラミンの化学構造式は下記の通りである。
【００１２】
【化１】
0003943378.tif 000002
【００１３】
本発明で使用されるリン酸メラミンまたはポリリン酸メラミンの例として、株式会社三和ケミカル製ＭＰＰ−Ａ平均粒径３μｍが挙げられる。
リン酸メラミンの化学構造式は下記の通りである。
【００１４】
【化２】
0003943378.tif 000003
【００１５】
本発明で使用される硫酸メラミンの例として、アピノン８００−１平均粒径１５μｍ株式会社三和ケミカル製が挙げられる。
硫酸メラミンの化学構造式は次の通りである。
【００１６】
【化３】
0003943378.tif 000004
【００１７】
本発明で使用されるヒドラゾジカルボン酸アミドは燃焼時に熱分解し多量の窒素ガスが発生する。この窒素ガスが酸素を遮断する。ヒドラゾジカルボン酸アミドは燃焼性においてメラミン系化合物との相乗効果があることが特徴である。これにより塗料の塗装面の燃焼を抑制し難燃化する。
本発明で使用されるヒドラゾジカルボン酸アミドの平均粒径は３０μｍ以下である。好ましくは２０μｍ以下である。さらに好ましくは１０μｍ以下である。３０μｍ以上では難燃塗装剤がノズルを通して噴霧塗装する場合ノズル詰まりを生じやすい。さらに塗装面に凹凸が生じ平滑な塗装面の塗装ができない。また光沢が出なくなる。ヒドラゾジカルボン酸アミドの例として大塚化学株式会社製のＫＢＨ−３０平均粒径５μｍが挙げられる。
ヒドラゾジカルボン酸アミドの化学構造式は次の通りである。
【００１８】
【化４】
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【００１９】
メラミン系化合物、ヒドラゾジカルボン酸アミドから選んだ１または２の化合物は塗料固形分１５〜６０重量％の非ハロゲン塗料の樹脂固形分１００重量部に対して２０〜１００重量部存在することが必要である。２０重量部以下では難燃効果が奏されず、１００重量部以上では難燃効果の向上が小さくなる。さらに難燃塗装剤と建築工事用メッシュシートとの密着性が悪くなる。その結果建築工事用メッシュシートを洗濯するとメッシュシートの表面から難燃塗装剤が部分的に剥離する。
【００２０】
本発明でシンナーを使用する場合は、シンナーは塩素等のハロゲン元素が含有しない有機溶剤で構成されたシンナーを用いる。
有機溶剤としては、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、メチルセロソルプアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、が使用される。特にこれらの有機溶剤は一般には２〜４種併用して使用されることが多い。
本発明で使用する難燃塗装剤を用いてメッシュシートを塗装して形成する塗装膜の膜厚は、７〜５０μｍである。塗装膜厚が７μｍ以下では難燃効果が奏されず、５０μｍ以上では乾燥が遅くなり、折り畳んで包装するとブロッキングが生ずるので好ましくない。
本発明で使用する難燃塗装剤の酸素指数は２６以上である。形成される塗装膜の酸素指数も２６以上である。酸素指数２６以下では建築工事用メッシュシート洗濯品の難燃性の向上をはかる効果は小さいので好ましくない。
【００２１】
【実施例】
次に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
はじめに、実施例と比較例で使用する、従来使用されている難燃メッシュシートについて説明し、次に、このメッシュシートの洗濯処理について説明する。この洗濯したメッシュシートに本発明の難燃性塗装剤が塗装される。
洗濯処理して難燃性が低下したメッシュシートに本発明の塗装剤を塗布して、低下した難燃性を向上させ、耐洗濯性を付与するのである。
実施例１〜７は洗濯処理したメッシュシートに本発明の塗装剤を塗布した例であり、難燃性が向上し、耐洗濯性が良好となったことを示す。
【００２２】
（Ａ） 従来のメッシュシートを難燃処理する難燃樹脂液
エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７５２（住友化学工業株式会社製、固形分５０重量％）１４０重量部、ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３８０（旭電化工業株式会社製、固形分３８重量％）７０重量部と難燃剤として赤燐ノーバエクセル１４０（燐化学株式会社製）６重量部と非ハロゲン有機燐酸エステルＴＣＰ（大八化学工業株式会社製）８重量部と水酸化アルミニウムハイジライトＨ−４２Ｍ（昭和電工株式会社製）８０重量部、及び酸化チタンＪＲ４０１（ライカ株式会社製）１０重量部、カーボンブラックＩＳＡＦ（旭カーボン株式会社製）０．３重量部、紫外線吸水剤チヌピン３２７（チバガイギ社製）０．８重量部からなる混合物液をプラネタリヤミキサーで撹拌混合し、粘度４，８４０ｃｐ（ＢＭ型粘度計ローターＶ−６、１２ｒｐｍ、２５℃）の難燃樹脂溶液を得た。（Ｂ） 従来用いられている織布
繊度７５０デニールのポリエステルマルチフィラメント繊維を３本曳き揃えて、ドビ付織機で経糸４５本／１０ｃｍ、緯糸４５／１０ｃｍの摸紗織の織布重量２２０g／ｍ2を織った。
（Ｃ） 従来の建築工事用メッシュシート
難燃樹脂液（Ａ）の入った槽中へ、織布（Ｂ）をガイドロールを通しピンチロールでピンチし難燃樹脂液を通過、含浸させマングルロールで絞った後エアブローし、１１０℃、１４０℃、１８０℃の加熱炉を通過させて乾燥ゲル化させて、重量３７９g／ｍ2の建築工事用メッシュシートを得た。
（Ｄ） 従来の建築工事用メッシュシートの洗濯処理と処理したメッシュシート
（Ｃ）で得た建築工事用メッシュシート重量３７９ｇ／ｍ2を
洗剤    ノニオン界面活性剤      ０．４重量％
メタ珪酸ソーダー        １．５重量％
中性無水芒硝            ０．１重量％
からなる洗剤を水で薄めて濃度０．２％した水温４０℃の洗濯水に６時間浸漬後、メッシュシートの表面、裏面共に水圧１００ｋｇｆ／ｃｍ2でノズルから水を噴射して洗濯を行った。上記洗濯を５回繰り返し行った。洗濯後の建築工事用メッシュシート洗濯品の重量は３６２ｇ／ｍ2であった。
【００２３】
該建築工事用メッシュシート洗濯品の防炎性は燃焼試験法  ＪＩＳ  Ｌ  １０９１によるＡ−１法及びＤ法による性能は下記の通りであった。
0003943378.tif 000006
この建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例の本発明の難燃塗装剤を塗装するメッシュシートとして使用した。
【００２４】
実施例１
スチレン／メチルメタクリレート／２  ヒドロキシエチルメタクリレートのラジカル共重合体（重量平均分子量２０，０００、水酸基価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、樹脂固形分３０重量％）であるアクリルポリオール樹脂３０重量％、顔料酸化チタン  ＴＲ４０１  １５重量％、カーボンブラック  ＴＳＡＦ  ０．５重量％からなる、トルエン溶液の塗料樹脂固形分  ３０重量％の塗料３３３重量部に難燃剤としてシアヌル酸メラミン  ＭＣ−６４０（日産化学工業株式会社製、平均粒径３μｍ）９０重量部を混合機に添加し、撹拌混合を３０分間行ってメッシュシート用難燃塗装剤用の組成物を得た。
該難燃塗装剤用組成物１００重量部に対し硬化剤として、ヘキサメチレンジイソシアネートを１０重量部添加し撹拌混合してメッシュシート用難燃塗装剤を得た。
該難燃塗装剤をガラス板上に流延し、デシプロケーターで厚さを調整後８０℃で１０分間乾燥、硬化して厚さ３０μｍの酸素指数測定用の難燃塗装剤膜シートを作製した。該難燃塗装剤膜シートの酸素指数を測定した。測定結果は表１に示す。
さらに別に該難燃塗装剤用組成物１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート硬化剤（関西ペイント株式会社製）１０重量部、シンナーＡ（トルエン  ５０重量％、キシレン  ２０重量％、メチルイソブチルケトン  ３０重量％）１５０重量部添加後、撹拌混合して塗装用のメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤の粘度８秒であった。
該難燃塗装剤を塗装機を用いてラインスピード２ｍ／ｍｉｎ、ノズル噴霧圧力３．５ ｋｇｆ／ｃｍ2で建築工事用メッシュシート洗濯品に塗装し、温度８０℃の加熱炉を通して乾燥硬化して、難燃塗装剤を塗装したメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗装剤膜厚は予め該メッシュシートに厚み測定のため取り付けたステンレス板に塗装された塗膜厚さで測定した。塗膜厚さは２０μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００２５】
実施例２
実施例１において、難燃剤としてシアヌル酸メラミン  ＭＣ−６４０（日産化学工業株式会社製、平均粒径３μｍ）７０重量部と燐酸メラミン  ＭＰＰ−Ａ（株式会社三和ケミカル製、平均粒径３μｍ）４０重量部を使用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。
該難燃塗装剤の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２２μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００２６】
実施例３
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン  ＭＣ−６４０  ４０重量部とヒドラゾジカルボン酸アミド  ＫＢＨ−３０（大塚化学株式会社製、平均粒径５μｍ）４０重量部を使用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。シンナーＡは２５０重量部配合した。
該難燃塗装剤の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは９μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００２７】
実施例４
実施例１において難燃剤として、ヒドラゾジカルボン酸アミド  ＫＢＨ−３０・２０重量部、硫酸メラミン  アピノン  ８００−１（株式会社三和ケミカル製、平均粒径１５μｍ）２０重量部とリン酸メラミン  ＭＰＰ−Ａ  ４０重量部（株式会社三和ケミカル製）を使用した。
その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。
該難燃塗装剤の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２６μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００２９】
実施例５
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン  ＭＣ−６４０  ２０重量部、ヒドラゾジカルボン酸アミド  ＫＢＨ−３０（大塚化学株式会社製、平均粒径５μｍ）４０重量部、燐酸メラミン  ＭＰＰ−Ａ（株式会社三和ケミカル製、平均粒径３μｍ）２０重量部を使用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤用組成物を得た。
該難燃剤用組成物１００重量部に実施例で使用したシンナーＡの代わりにシンナーＢ（トルエン３０重量％、キシレン３０重量％、酢酸イソブチル２０重量％、メチルイソブチルケトン２０重量％）１５０重量部と実施例１で使用したと同様の硬化剤１０重量部添加し、実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。
該難燃塗装剤の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２５μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００３０】
実施例６
実施例１において難燃剤シアヌル酸メラミンＭＣ−６４０の代わりに、燐酸メラミンＭＰＰ−Ａ（株式会社三和ケミカル製、平均粒径３μｍ）６０重量部使用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤用組成物を得た。
該難燃塗装剤用組成物を用い、実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤の粘度は７秒であった。該難燃塗装剤を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、ノズル噴霧圧力３．０ｋｇｆ／ｃｍ2とした。その他は実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２４μｍであった。
該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００３１】
比較例１
実施例１において塗料に難燃剤としてシアヌル酸メラミン  ＭＣ−６４０を添加せず、非ハロゲン有機リン酸エステル  ＴＰＰも添加しなかった。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤の粘度は７秒であった。該難燃塗装剤を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは１６μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表２に示す。
【００３２】
比較例２
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン  ＭＣ−６４０  １５重量部使用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤の粘度は７秒であった。該難燃塗装剤を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは１８μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表２に示す。
【００３３】
比較例３
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン  ＭＣ−６４０  １４０重量部使用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤の粘度は９秒であった。該難燃塗装剤を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２５μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表２に示す。
【００３４】
比較例４
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン  ＭＣ−６４０に代えて、シアヌル酸メラミン  ＭＣ−４１０（日産化学工業株式会社製、平均粒径５０μｍ）９０重量部を使用した。
その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。この例はシアヌル酸メラミンの粒径が大きすぎる例である。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２８μｍであった。
該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表２に示す。
【００３５】
【表１】
0003943378.tif 000007
【００３６】
（註） 難燃剤の粒径は次の通りである。
シアヌル酸メラミン  ＭＣ−６４０            ３μｍ
シアヌル酸メラミン  ＭＣ−４１０          ５０μｍ
ヒドラゾジカルボン酸アミド  ＫＢＨ−３０    ５μｍ
リン酸メラミン  ＭＭＰ−Ａ                  ３μｍ
硫酸メラミン  アピノン  ８００−１        １５μｍ
【００３７】
【表２】
0003943378.tif 000008
【００３８】
諸性能の測定法
１．  粘度測定法
フォードカップ法  ＮＯ．４
２．  酸素指数
ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１
試験片区分：Ｂ−１号
３．  燃焼試験
ＪＩＳ  Ｌ １０９１に準じて測定
Ａ−１法（４５℃  ミクロバーナー法）
Ｄ法（接炎回数）
４．  塗面平滑性
平滑性良好          ◎
平滑性やや悪い      ○
ざらつき少しあり    △
ざらざらしている    ×
５．  ブロッキング
（ｉ）  メッシュシート塗装品巾１８０cm、長さ５１０cmを巾を３つ折りし、次に長さを１０つ折りし、たたみ、この上へ重量３０Kgの荷重を掛け、１６時間放置した。
（ii）  放置後２Ｆからメッシュシート塗装品の一片を持ち、下へ吊り落とし、その時のたたみの自然な加除を見て評価した。
おりたたみ１０折り全部解除する      ◎
おりたたみ７〜８折りが解除する      ○
おりたたみ４〜５折りが解除する      △
おりたたみ１〜３折りが解除する      ×
６．  耐洗濯性
メッシュシート塗装品を１週間放置後、洗剤濃度０．２％、水温４０℃の洗濯水に６時間浸漬した後、メッシュシート塗装品を水圧１００ｋｇｆ／ｃｍ２ でノズルから水を噴射して洗濯して、塗装膜の剥離を評価した。
剥離全くなし          ◎
剥離僅かにあり        ○
剥離部部分的にあり    △
剥離全面にあり        ×
シンナー  Ａ組成
トルエン                  ：  ５０重量％
キシレン                  ：  ２０重量％
メチルイソブチルケトン    ：  ３０重量％
シンナー  Ｂ組成
トルエン                  ：  ３０重量％
キシレン                  ：  ３０重量％
酢酸イソブチル            ：  ２０重量％
メチルイソブチルケトン    ：  ２０重量％
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、工事現場に展張した後洗濯して汚れを除いたメッシュシートに塗装することにより、劣化した難燃性を改善する優れた効果を奏する。また、展張前に塗装することにより、洗濯による劣化を防止する効果を奏する。