(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受の一方の軌道輪に形成された周溝（２，３）の中に、周縁で嵌め込まれた少なくとも一つの無端のシールド板あるいはシール板を備え、該シールド板あるいはシール板（４，５）に、該シールド板あるいはシール板の外周寄りの位置で、円周方向に延び周囲が閉じられた複数の開口が円周方向に分布して形成されて、該開口よりも半径方向外側部分で半径方向に変形可能な横側部分（９）を形成しており、上記開口が円周方向に延びる長孔（８）として形成されている転がり軸受において、長孔（８）よりも半径方向外方に位置する横側部分（９）が半径方向外側に突出して上記周溝（２，３）に係合する外方突起（１０）と、上記長孔（８）の横側部分の長さの中央範囲に形成された、長孔（８）の内方に向いた内方突起（１２）とを備えていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
外方突起（１０）に孔（１３）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
周溝（２，３）の底（１１）の側に位置する、長孔（８）の横側部分（９）が半径方向に波形に形成されていることとする請求項１又は請求項２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
周溝（２，３）の底の側に位置する、長孔（８）の横側部分（９）が軸方向に波形に形成されていることとする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の転がり軸受。
【請求項５】
周溝（２，３）の底の側に位置する、長孔（８）の横側部分（９）が軸方向に曲げられていることとする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受の一方の軌道輪に形成された周溝の中に嵌め込まれた少なくとも一つの無端のシールド板あるいはシール板を備えた転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
転がり軸受はしばしば、円周方向の一箇所で切断されてスリットが形成された止め輪の形をした割り形のシールド板あるいはシール板を備えている（米国特許第１９７０４４９号明細書参照）。そのシールド板あるいはシール板は軌道輪の周溝に嵌め込まれるために半径方向に弾性縮径変形され、周溝の中で再び原形に戻ることにより取付けがなされる。この種の割り形のシールド板あるいはシール板は、スリットが転動体端面の円滑な回転を妨げるという欠点がある。特に軸方向力を伝達しなければならないとき、引っ掛かりを生じてしまう。
【０００３】
又、上記のスリットをもたない無端のシールド板がその内周面あるいは外周面に、組立状態において即ちシールド板を軌道輪の周溝に嵌め込んだ後このシールド板が軸方向に変位することを防止するために、半径方向突起を備えている転がり軸受も知られている。シールド板は嵌め込むために軸方向に僅かに変形され、周溝の中に弾力的に嵌まり込む（スイス特許第２６９２７４号明細書参照）。
【０００４】
更に、転がり軸受のシールド板において、このシールド板をまず円板ばねの形に形成し、そして軌道輪の周溝の中への嵌め込み後に平らに圧縮成形することが知られている。その場合外縁が広がり、シールド板を固定する（ドイツ実用新案登録第１８１９２３０号明細書参照）。
【０００５】
この処置は無端のシールド板が狭い幅をしているか薄い壁厚をしているときしか利用できない。その場合、このシールド板が軸方向に固定されず、したがって事情によっては運転中に円周方向に移動してしまう危険性がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、冒頭に述べた形式の転がり軸受を、シールド板あるいはシール板が大きな寸法の場合でも容易に且つ簡単に組立および場合によって分解ができ、半径方向並びに軸方向に確実に予圧をもって周溝の中に配置できるように作ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的は、本発明によれば、軸受の一方の軌道輪に形成された周溝の中に、周縁で嵌め込まれた少なくとも一つの無端のシールド板あるいはシール板を備え、該シールド板あるいはシール板に、該シールド板あるいはシール板の外周寄りの位置で、円周方向に延び周囲が閉じられた複数の開口が円周方向に分布して形成されて、該開口よりも半径方向外側部分で半径方向に変形可能な横側部分を形成しており、上記開口が円周方向に延びる長孔として形成されている転がり軸受において、長孔よりも半径方向外方に位置する横側部分が半径方向外側に突出して上記周溝に係合する外方突起と、上記長孔の横側部分の長さの中央範囲に形成された、長孔の内方に向いた内方突起とを備えていることによって達成される。
【０００８】
円周方向に延び周囲が閉じられた複数の長孔がシールド板あるいはシール板の或る部分の残りの横側部分から仕切っているので、この横側部分はシール板を軌道輪の周溝の中に嵌め込む際ないしは嵌め込んだ後、半径方向に弾性的に撓むか変形できる。その変形は、仕切られた部分がシールド板あるいはシール板の嵌め込み後に適当な工具によって半径方向に周溝の底に向けて外方突起が圧縮されるようにして行われる。シールド板あるいはシール板の残りの部分は環状につながっており、転動体を確実に軸方向に案内する。上記外方突起はシールド板あるいはシール板の嵌め込み後に周溝に係合し、その軸方向変位あるいは脱落を防止する。又、上記内方突起には、例えば変形工具あるいはシールド板あるいはシール板を簡単に組み立てるための工具を作用するための孔を形成することができる。
【００１１】
シールド板あるいはシール板に半径方向および又は軸方向に予圧を与えることができるようにするために、本発明の他の実施態様において、軌道輪に形成された周溝の底の側における横側部分が半径方向および又は軸方向に波形に形成されているかあるいは曲げられている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図に示した本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１に見られる円筒ころ軸受は二つの軌道輪、すなわち外輪１、内輪６およびこれらの内外輪６，１間に円周方向に分布して配置された複数の円筒ころ７を有し、その外輪１の両端部の内周面に周溝２，３が形成され、これらの周溝２，３の中に環板状のシールド板４，５が嵌め込まれている。各シールド板４，５には図２のごとく、円周方向に分布して、半径方向に変形可能な横側部分９を形成している、周囲を閉じられた複数の開口あるいは長孔８が形成されている。各横側部分９は半径方向外側に向いた外方突起１０を有している。この外方突起１０は組立状態において周溝２，３の底１１に接触している。同時に横側部分９に長孔８に向いた内方突起１２が設けられている。この内方突起１２には例えば変形工具あるいは鍔輪４，５を組み立てるための工具が作用するための孔１３が設けられている。
【００１４】
周溝２，３の両側面１４，１５間でシールド板４，５に予圧が与えられるようにするために、横側部分９の外方突起１０は軸方向に波形にされているか曲げられている。
【００１５】
図３におけるシールド板の場合、長孔８によって仕切られた横側部分９は半径方向に波形にされ、即ち組立状態において周溝２，３に係合する半径方向外側に向いた複数の外方突起１０を備えている。
【００１６】
切欠き、即ち長孔８および外方突起１０そして内方突起１２はシールド板４，５の壁厚に応じて打抜き加工、電解加工および又は切削加工で形成される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、シールド板あるいはシール板が容易且つ簡単に軸受に対して組立そして分解ができ、半径方向そして軸方向に予圧をもって軌道輪の周溝に配置することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】外輪にシールド板が嵌め込まれている円筒ころ軸受の断面図である。
【図２】図１における円筒ころ軸受のシールド板の部分正面図である。
【図３】図２の実施形態と異なるシールド板の部分正面図である。
【符号の説明】
１  外輪
２，３  周溝
４，５  シールド板
６  内輪
８  長孔
９  横側部分
１０  外方突起
１１  溝底
１２  内方突起
１３  孔
【図１】
0003898805.tif 000002
【図２】
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【図３】
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