(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸後のフィルム原反の厚さを、フィルム原反の幅方向の所定の複数位置で、かつ、フィルム原反の長手方向に経時的に測定し、測定したフィルム原反の厚さデータをフィルム原反の幅方向の所定の複数位置毎に積算することにより、前記フィルム原反の任意の位置をスリットし、巻き取ったスリットロールの品質判定方法であって、前記スリットロールの品質の判定を、スリットロールフィルムの縦平均厚さからスリットロール毎に平均厚さを求め、スリットロール毎に求めた標準偏差とその判定基準値による判定の後、さらに、下記式で表されるパターン係数とその判定基準値による判定に基づいて、品質の判定を行うことを特徴とするスリットロールの品質判定方法。
パターン係数＝（厚さの最大値−平均厚さ）／（平均厚さ−厚さの最小値）
【請求項２】
延伸後のフィルム原反の厚さを、フィルム原反の幅方向の所定の複数位置で、かつ、フィルム原反の長手方向に経時的に測定し、測定したフィルム原反の厚さデータをフィルム原反の幅方向の所定の複数位置毎に得ることにより、前記フィルム原反の任意の位置をスリットし、巻き取ったスリットロールの品質判定方法であって、前記スリットロールの品質の判定を、スリットロールフィルムの縦平均厚さからスリットロール毎に平均厚さを求め、スリットロール毎に求めた標準偏差とその判定基準値による判定の後、さらに、下記式で表される変動係数とその判定基準値による判定に基づいて、品質の判定を行うことを特徴とするスリットロールの品質判定方法。
変動係数＝（（厚さの最大値−厚さの最小値）／平均厚さ）×１００
【請求項３】
請求項１または２記載のスリットロールの品質判定方法において、前記スリットロールが二軸延伸ポリプロピレンフィルムまたは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とするスリットロールの品質判定方法。
【請求項４】
請求項１、２または３記載のスリットロールの品質判定方法により得たことを特徴とするスリットロール。
【請求項５】
延伸後のフィルム原反の厚さを、フィルム原反の幅方向に移動しながら、フィルム原反の幅方向の所定の複数位置で測定するフィルム原反の厚さ計測器と、該フィルム原反の厚さ計測器によりフィルム原反の長手方向に経時的に測定されたフィルム原反の厚さデータを記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶されたフィルム原反の厚さデータをフィルム原反の幅方向の所定の複数位置毎に積算することにより、前記フィルム原反の任意の位置をスリットし、巻き取ったスリットロールフィルムの縦平均厚さからスリットロール毎に平均厚さを求め、スリットロール毎に求めた標準偏差とその判定基準値による判定の後、さらに、下記式で表されるパターン係数とその判定基準値による判定に基づいて、巻き上がり状態を算出する演算手段とからなることを特徴とするフィルムロールの品質判定装置。
パターン係数＝（厚さの最大値−平均厚さ）／（平均厚さ−厚さの最小値）
【請求項６】
延伸後のフィルム原反の厚さを、フィルム原反の幅方向に移動しながら、フィルム原反の幅方向の所定の複数位置で測定するフィルム原反の厚さ計測器と、該フィルム原反の厚さ計測器によりフィルム原反の長手方向に経時的に測定されたフィルム原反の厚さデータを記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶されたフィルム原反の厚さデータをフィルム原反の幅方向の所定の複数位置毎に積算することにより、前記フィルム原反の任意の位置をスリットし、巻き取ったスリットロールフィルムの縦平均厚さからスリットロール毎に平均厚さを求め、スリットロール毎に求めた標準偏差とその判定基準値による判定の後、さらに、下記式で表される変動係数とその判定基準値による判定に基づいて、巻き上がり状態を算出する演算手段とからなることを特徴とするフィルムロールの品質判定装置。
変動係数＝（（厚さの最大値−厚さの最小値）／平均厚さ）×１００
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムロールの品質判定方法及びその装置に関し、特に、延伸後のフィルム原反の厚さを測定することにより、フィルムロールの品質を判定する方法及びその装置、さらには、このフィルムロールのフィルム原反をスリットして得たスリットロールの品質を判定する方法及びスリットロールを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生産本機において得られたフィルムロールから巻き戻したフィルム原反をスリットしたスリットフィルムの幅方向に厚さむらがあると、図１に示すように、紙管２にスリットフィルムを巻き取ったスリットロール１の表面にコブ状の盛り上がり１１が形成される。
【０００３】
このように、スリットフィルムの幅方向に厚さむらがあり、表面にコブ状の盛り上がり１１が形成されたスリットロール１を、ユーザーであるフィルム加工業者等が巻き戻して使用すると、コブ状の盛り上がり１１が形成された部分やその近傍に、しわや弛みが生じて、製袋不良となったり、特に、印刷工程を通す場合には、印刷ズレが生じる等の問題があった。
【０００４】
したがって、このような表面にコブ状の盛り上がり１１が形成されたスリットロール１は、廃棄するか、印刷工程を通らない用途等に使用することが求められる。
【０００５】
この要請に対処するためには、スリットフィルムの幅方向に厚さむらの有無を検査する必要があるが、従来は、これを検査するために、生産本機において得られたフィルム原反（最終スリットフィルムにスリットする前の広幅フィルムであるフィルム原反までのものを含む。）を巻き取ったフィルムロールやこれをスリットしたスリットフィルムを巻き取ったスリットロールの表面硬度を、硬度計を用いてロールの幅方向に測定することによって、フィルムロールやスリットロールの品質の判定を行い、間接的に、スリットフィルムの幅方向に厚さむらの有無を検査するようにしていた。
なお、フィルムロールやスリットロールの表面硬度の測定は、具体的には、フィルムロールからフィルム原反を巻き戻しながらスリットして巻き取ったスリットロールを、水平な台上に載置し、硬度計でスリットロールの表面硬度を測定する。このとき、硬度計には、重りの役目を果たす所定の器具を取り付けたものを用い、スリットロールの一端から、例えば、２０ｍｍの位置を起点として、スリットロールの幅方向に５０ｍｍの間隔で測定する。測定に当たっては、硬度計の測定先端部を、水平な台上に載置したスリットロールの最高位置に鉛直に当接させ、硬度計の示す数値を順次読み取るようにしていた。
【０００６】
そして、フィルムロールやスリットロールの品質を評価するに当たっては、フィルムロールやスリットロールを構成するフィルムの幅方向に厚さむらがあると、ロールの表面にコブ状の盛り上がりが形成され、これに伴って、ロールの表面硬度が変動することに着目し、硬度計による上記測定値の最大値と最小値の差の絶対値を算出して、フィルムロールやスリットロールの巻き取り厚さ等に応じて予め定めた基準値と比較し、この基準値内かどうかを判定し、評価を行うようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このフィルムロールやスリットロールの品質の判定方法は、フィルムをロールを巻き取ってからでないと測定及び判定を行うことができず、また、測定自体に時間を要し、後工程に支障を来すとともに、ロールの表面硬度を測定することにより、間接的に、スリットフィルムの幅方向に厚さむらの有無を検査するものであるため、測定時の人為的な誤差が加わりやすいことと相俟って、検査の精度、信頼性が低いという問題があった。
【０００８】
本発明は、従来、スリットフィルムの幅方向の厚さむらの有無を検査するために採用されている上記フィルムロールやスリットロールの品質の判定方法の有する問題点に鑑み、延伸後のフィルム原反の厚さを、短時間で、精度よく測定することにより、フィルムロールの品質の判定し、さらには、このフィルムロールのフィルム原反をスリットして得たスリットロールの品質の判定したり、効率的にスリットロールを製造することができる方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のフィルムロールの品質判定方法は、延伸後のフィルム原反の厚さを、フィルム原反の幅方向の所定の複数位置で、かつ、フィルム原反の長手方向に経時的に測定し、測定したフィルム原反の厚さデータをフィルム原反の幅方向の所定の複数位置毎に積算することにより、前記フィルム原反の任意の位置をスリットし、巻き取ったスリットロールの品質判定方法であって、前記スリットロールの品質の判定を、スリットロールフィルムの縦平均厚さからスリットロール毎に平均厚さを求め、スリットロール毎に求めた標準偏差とその判定基準値による判定の後、さらに、下記式で表されるパターン係数とその判定基準値による判定に基づいて、品質の判定を行うことを特徴とする。
パターン係数＝（厚さの最大値−平均厚さ）／（平均厚さ−厚さの最小値）
【００１０】
また、同じ目的を達成するため、本発明のフィルムロールの品質判定方法は、延伸後のフィルム原反の厚さを、フィルム原反の幅方向の所定の複数位置で、かつ、フィルム原反の長手方向に経時的に測定し、測定したフィルム原反の厚さデータをフィルム原反の幅方向の所定の複数位置毎に得ることにより、前記フィルム原反の任意の位置をスリットし、巻き取ったスリットロールの品質判定方法であって、前記スリットロールの品質の判定を、スリットロールフィルムの縦平均厚さからスリットロール毎に平均厚さを求め、スリットロール毎に求めた標準偏差とその判定基準値による判定の後、さらに、下記式で表される変動係数とその判定基準値による判定に基づいて、品質の判定を行うことを特徴とする。
変動係数＝（（厚さの最大値−厚さの最小値）／平均厚さ）×１００
【００１１】
この場合において、前記スリットロールが二軸延伸ポリプロピレンフィルムまたは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とするスリットロールの品質判定方法。
【００１２】
また、上記スリットロールの品質判定方法によりスリットロールを得ることができる。
【００１３】
また、同じ目的を達成するため、本発明のフィルムロールの品質判定装置は、延伸後のフィルム原反の厚さを、フィルム原反の幅方向に移動しながら、フィルム原反の幅方向の所定の複数位置で測定するフィルム原反の厚さ計測器と、該フィルム原反の厚さ計測器によりフィルム原反の長手方向に経時的に測定されたフィルム原反の厚さデータを記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶されたフィルム原反の厚さデータをフィルム原反の幅方向の所定の複数位置毎に積算することにより、前記フィルム原反の任意の位置をスリットし、巻き取ったスリットロールフィルムの縦平均厚さからスリットロール毎に平均厚さを求め、スリットロール毎に求めた標準偏差とその判定基準値による判定の後、さらに、下記式で表されるパターン係数とその判定基準値による判定に基づいて、巻き上がり状態を算出する演算手段とからなることを特徴とする。
パターン係数＝（厚さの最大値−平均厚さ）／（平均厚さ−厚さの最小値）
【００１４】
また、同じ目的を達成するため、本発明のフィルムロールの品質判定装置は、延伸後のフィルム原反の厚さを、フィルム原反の幅方向に移動しながら、フィルム原反の幅方向の所定の複数位置で測定するフィルム原反の厚さ計測器と、該フィルム原反の厚さ計測器によりフィルム原反の長手方向に経時的に測定されたフィルム原反の厚さデータを記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶されたフィルム原反の厚さデータをフィルム原反の幅方向の所定の複数位置毎に積算することにより、前記フィルム原反の任意の位置をスリットし、巻き取ったスリットロールフィルムの縦平均厚さからスリットロール毎に平均厚さを求め、スリットロール毎に求めた標準偏差とその判定基準値による判定の後、さらに、下記式で表される変動係数とその判定基準値による判定に基づいて、巻き上がり状態を算出する演算手段とからなることを特徴とする。
変動係数＝（（厚さの最大値−厚さの最小値）／平均厚さ）×１００
【００１５】
このフィルムロールの品質判定方法は、延伸後のフィルム原反の厚さを、直接測定することにより、フィルム原反を巻き取ったフィルムロールのフィルム原反の幅方向の所定の複数位置の厚さデータを得るようにしているので、ロールの巻き取りが完了すると、自動的に、短時間で、人為的な誤差なく精度よくフィルムロールの品質を判定することができる。
【００１６】
そして、上記フィルムロールの品質判定方法により得たフィルムロールのフィルム原反の幅方向の所定の複数位置の厚さデータに基づいて、該フィルムロールのフィルム原反をスリットして得たスリットロールの品質を判定することにより、フィルムロールのロールの巻き取りが完了すると、自動的に、短時間で、人為的な誤差なく精度よく、フィルムロールから得られるスリットロールの品質を判定することができる。
【００１７】
さらに、上記フィルムロールの品質判定方法により得たフィルムロールのフィルム原反の幅方向の所定の複数位置の厚さデータに基づいて、該フィルムロールのフィルム原反をスリットして得るスリットロールの前記フィルムロールのフィルム原反の幅方向の取り位置を選定することにより、要求される品質に合致したスリットロールを確実に得ることができるとともに、廃棄しなければならないスリットロールを低減して、製品の歩留まりを向上することができる。
【００１８】
また、上記フィルムロールの品質判定方法を実施する本発明のフィルムロールの品質判定装置は、延伸後のフィルム原反の厚さを、フィルム原反の幅方向に移動しながら、フィルム原反の幅方向の所定の複数位置で測定するフィルム原反の厚さ計測器を用いて測定するようにしているので、フィルム原反を巻き取ったフィルムロールのフィルム原反の幅方向の所定の複数位置の厚さデータを、簡易な機構によって、正確に得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフィルムロールの品質を判定する方法及びその装置、さらには、このフィルムロールのフィルム原反をスリットして得たスリットロールの品質を判定する方法及びスリットロールを製造する方法について、その実施の形態を説明する。
【００２０】
そこで、まず、本発明に係るフィルムロールの品質判定方法及びその装置について説明する。
【００２１】
このフィルムロールの品質判定方法及びその装置は、生産本機において得られたフィルム原反、あるいは、スリットフィルムにスリットする前の広幅フィルムであるフィルム原反のフィルムロールの品質を判定する方法に関するものである。
【００２２】
まず、図２に示すように、延伸後のフィルム原反ＭＲの厚さを、フィルム原反ＭＲの幅方向の所定の複数位置で、かつ、フィルム原反ＭＲの流れ（製膜）に従ってフィルム原反ＭＲの長手方向に経時的に測定する。なお、図２は、この測定方法を模式的に示したものであって、フィルム原反ＭＲをスリットして得られるスリットフィルムＳＲが、フィルム原反ＭＲの幅方向に１つしかとれないことを示すものでないことは、いうまでもない。
【００２３】
この測定は、具体的には、溶融押出後、縦延伸されたフィルムをテンターで幅方向に延伸した後、この逐次二軸延伸法により連続して製膜されたフィルム原反ＭＲの厚さを、複数位置で計測するようにする。
より具体的には、逐次二軸延伸法により連続して製膜されたフィルム原反ＭＲの通過場所に、β線厚さ計測器（β線の減衰量を指標に用いる厚さ計測器）を設置し、このβ線厚さ計測器をフィルム原反ＭＲの幅方向に連続して往復移動させることにより、通過するフィルム原反ＭＲの厚さと幅方向の測定位置を測定する。このとき、幅方向の測定位置は、フィルム原反ＭＲの幅方向の所定の複数位置（一定の間隔）に設定するようにする。
この場合、β線厚さ計測器の往路と帰路では、厚さデータの順序が逆順となるが、後述の厚さデータの記憶手段に記憶するときは、往路と同じ並びとなるように並び替えるようにする。
これにより、フィルム原反ＭＲの幅方向の所定の複数位置で、かつ、フィルム原反ＭＲの長手方向に経時的に測定することができる。
なお、β線厚さ計測器は、複数台をフィルム原反ＭＲの幅方向に一定間隔に設置し、フィルム原反ＭＲの複数位置の厚さデータを同時に測定するようにすることもできる。
【００２４】
そして、測定したフィルム原反ＭＲの厚さデータを、厚さデータの記憶手段に一時記憶するようにするとともに、この記憶手段に記憶されたフィルム原反ＭＲの厚さデータを、厚さデータの演算手段によりフィルム原反ＭＲの幅方向の所定の複数位置毎に積算することにより、フィルム原反ＭＲを巻き取ったフィルムロールのフィルム原反ＭＲの幅方向の所定の複数位置の厚さデータを得ることができる。
なお、フィルムロールのフィルム原反ＭＲの幅方向の所定の複数位置の厚さデータは、フィルムロールの巻き上がり時にフィルム巻き取り機から厚さデータの記憶手段及び演算手段に巻き上がり信号を送ることにより、厚さデータの記憶手段から厚さデータを受け取った厚さデータの演算手段によって算出される。
この場合、フィルム原反ＭＲの幅方向の所定の複数位置の厚さデータは、フィルムロールに巻き取ったフィルム原反ＭＲの全体（全長及び全幅）のほか、フィルム原反ＭＲの長手方向及び幅方向の任意の部分（フィルム原反ＭＲをスリットして得るスリットロールのスリットフィルムＳＲの部分（より具体的には、図２に示すスリットフィルムＳＲの部分より若干大きい測定領域ＭＴ）の厚さデータを抽出して得るようにする。
【００２５】
次に、本発明に係るスリットロールの品質判定方法について説明する。
【００２６】
このスリットロールの品質判定方法は、上記のフィルムロールの品質判定方法により得たフィルムロールのフィルム原反ＭＲの幅方向の所定の複数位置の厚さデータに基づいて、このフィルムロールのフィルム原反ＭＲをスリットして得たスリットロールの品質を判定するものである。
スリットロールの品質を判定する具体的な方法は、各種考えられるが、例えば、フィルムロールのフィルム原反ＭＲの幅方向の複数位置の厚さデータ、具体的には、フィルム原反ＭＲの長手方向及び幅方向の任意の部分の厚さデータから、特定の複数位置の厚さデータを取り込み、この厚さデータに基づき、フィルム原反ＭＲをスリットして得たスリットフィルムＳＲを巻き取ったスリットロールの巻き上がり状態を、厚さデータの演算手段によって算出し、スリットロールの品質を判定する。
【００２７】
ところで、このように、スリットロールの品質を判定するのは、図１に示すように、表面にコブ状の盛り上がり１１が形成されたスリットロール１を、ユーザーであるフィルム加工業者等が巻き戻して使用すると、コブ状の盛り上がり１１が形成された部分やその近傍に、しわや弛みが生じて、製袋不良となったり、特に、印刷工程を通す場合には、印刷ズレが生じる等の不都合が生じるためであるが、このスリットロール１のコブ状の盛り上がり１１が形成される要因であるスリットフィルムの幅方向に厚さむらを、上記のように厚さデータを演算することによって、スリットロールの品質、具体的には、スリットロールの局部的な厚さの変動（スリットロール１の表面のコブ状の盛り上がり１１）の現れ度合いを数値的に示し、この数値を用いることで、スリットロールの品質を、自動的に、短時間で、人為的な誤差なく精度よく判定することができるものとなる。
【００２８】
次に、本発明に係るスリットロールの品質判定方法のより具体的な第１の方法について説明する。
【００２９】
この方法は、以下の手順により、スリットロールの品質の判定を、フィルム原反ＭＲの長手方向及び幅方向の任意の部分の厚さデータから、特定の複数位置の厚さデータを取り込み、この厚さデータに基づき、フィルム原反ＭＲをスリットして得たスリットフィルムＳＲを巻き取ったスリットロールの巻き上がり状態を、厚さデータの演算手段によって算出して行うものである。
（１）縦平均厚さの計算
フィルム原反ＭＲの厚さデータのうち、スリットロールとするスリットフィルムＳＲの厚さデータを、スリットフィルムＳＲの幅方向の同一位置毎に平均して縦平均厚さを得る。
（２）平均厚さの計算
（１）の縦平均厚さからスリットロール毎に平均厚さを求める。
（３）標準偏差（σ）の計算
（１）の縦平均厚さからスリットロール毎に標準偏差（σ）を求める。
（４）パターン係数（ＰＫ値）の計算
（１）の縦平均厚さからスリットロール毎に縦平均厚さの最大値と最小値を探し、この縦平均厚さの最大値と最小値及び（２）の平均厚さから、下記式で表されるパターン係数（ＰＫ値）を算出する。
パターン係数（ＰＫ値）＝（厚さの最大値−平均厚さ）／（平均厚さ−厚さの最小値）
（５）スリットロールの品質の判定
（３）の標準偏差（σ）及び（４）のパターン係数（ＰＫ値）から、スリットフィルムＳＲのフィルム厚さの不均一さを数値化して把握することにより、スリットロールの品質を判定する。
【００３０】
上記（５）のスリットロールの品質の判定は、図３に示すように、まず、（３）の標準偏差（σ）について判定を行い（第１段階）、その結果に基づいて、（４）のパターン係数（ＰＫ値）について判定を行う（第２段階）。
なお、各段階における判定基準値（しきい値）は、スリットフィルムＳＲのフィルム厚さ等に応じて予め定めた判定基準値を用いることができるが、その一例を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0003956692.tif 000002
【００３２】
（第１段階）
第１段階では、（３）の標準偏差（σ）について、例えば、判定基準値Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４（表１（ａ）参照）によって判定を行い、その結果に従って、第２段階の（４）のパターン係数（ＰＫ値）について判定を行う。すなわち、
標準偏差（σ）≦Ｓ１  →  第２段階（ＰＫ１）
Ｓ１＜標準偏差（σ）≦Ｓ２  →  第２段階（ＰＫ２）
Ｓ２＜標準偏差（σ）≦Ｓ３  →  第２段階（ＰＫ３）
Ｓ３＜標準偏差（σ）≦Ｓ４  →  第２段階（ＰＫ４）
Ｓ４＜標準偏差（σ）        →  Ｐ５（不良品）
となる。
【００３３】
（第２段階）
第２段階では、（４）のパターン係数（ＰＫ値）について、例えば、判定基準値ＰＫ１、ＰＫ２、ＰＫ３、ＰＫ４（表１（ｂ）参照）によって判定を行い、その結果に従って、スリットロールの品質について判定を行う。すなわち、
パターン係数（ＰＫ値）≦ＰＫ１  →  Ａ１（製品）
パターン係数（ＰＫ値）＞ＰＫ１  →  Ｐ１（不良品）
パターン係数（ＰＫ値）≦ＰＫ２  →  Ａ２（製品）
パターン係数（ＰＫ値）＞ＰＫ２  →  Ｐ１（不良品）
パターン係数（ＰＫ値）≦ＰＫ３  →  Ａ３（製品）
パターン係数（ＰＫ値）＞ＰＫ３  →  Ｐ３（不良品）
パターン係数（ＰＫ値）≦ＰＫ４  →  Ａ４（製品）
パターン係数（ＰＫ値）＞ＰＫ４  →  Ｐ４（不良品）
となる。
なお、一般的には、Ａ１（製品）→Ａ４（製品）に従って、品質が低下する。
【００３４】
次に、本発明に係るスリットロールの品質判定方法のより具体的な第２の方法について説明する。
【００３５】
この方法は、スリットロールの品質の判定を、上記方法の（４）に示すパターン係数（ＰＫ値）に代えて、以下の（６）に示す変動係数（ＴＶ値（％））を用いて行うほかは、上記方法と同様である。
なお、これら２つのスリットロールの品質判定方法は、対象となるフィルムの材質・性状等に合わせて選定するようにするが、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルムの場合は前者により、また、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合は後者により、品質の判定を行うことが望ましい。
【００３６】
（６）変動係数（ＴＶ値（％））の計算
（１）の縦平均厚さからスリットロール毎に縦平均厚さの最大値と最小値を探し、この縦平均厚さの最大値と最小値及び（２）の平均厚さから、下記式で表される変動係数（ＴＶ値（％））を算出する。
変動係数（ＴＶ値（％））＝（（厚さの最大値−厚さの最小値）／平均厚さ）×１００
（７）スリットロールの品質の判定
（３）の標準偏差（σ）及び（６）変動係数（ＴＶ値（％））から、スリットフィルムＳＲのフィルム厚さの不均一さを数値化して把握することにより、スリットロールの品質を判定する。
【００３７】
上記（７）のスリットロールの品質の判定は、図４に示すように、まず、（３）の標準偏差（σ）について判定を行い（第１段階）、その結果に基づいて、（６）の変動係数（ＴＶ値（％））について判定を行う（第２段階）。
なお、各段階における判定基準値（しきい値）は、スリットフィルムＳＲのフィルム厚さ等に応じて予め定めた判定基準値を用いることができるが、その一例を表２に示す。
【００３８】
【表２】
0003956692.tif 000003
【００３９】
（第１段階）
第１段階では、（３）の標準偏差（σ）について、例えば、判定基準値Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４（表２（ａ）参照）によって判定を行い、その結果に従って、第２段階の（６）の変動係数（ＴＶ値（％））について判定を行う。すなわち、
標準偏差（σ）≦Ｓ１  →  第２段階（ＴＶ１）
Ｓ１＜標準偏差（σ）≦Ｓ２  →  第２段階（ＴＶ２）
Ｓ２＜標準偏差（σ）≦Ｓ３  →  第２段階（ＴＶ３）
Ｓ３＜標準偏差（σ）≦Ｓ４  →  第２段階（ＴＶ４）
Ｓ４＜標準偏差（σ）        →  Ｐ５（不良品）
となる。
【００４０】
（第２段階）
第２段階では、（６）の変動係数（ＴＶ値（％））について、例えば、判定基準値ＴＶ１、ＴＶ２、ＴＶ３、ＴＶ４（表２（ｂ）参照）によって判定を行い、その結果に従って、スリットロールの品質について判定を行う。すなわち、
変動係数（ＴＶ値（％））≦ＴＶ１  →  Ａ１（製品）
変動係数（ＴＶ値（％））＞ＴＶ１  →  Ｐ１（不良品）
変動係数（ＴＶ値（％））≦ＴＶ２  →  Ａ２（製品）
変動係数（ＴＶ値（％））＞ＴＶ２  →  Ｐ１（不良品）
変動係数（ＴＶ値（％））≦ＴＶ３  →  Ａ３（製品）
変動係数（ＴＶ値（％））＞ＴＶ３  →  Ｐ３（不良品）
変動係数（ＴＶ値（％））≦ＴＶ４  →  Ａ４（製品）
変動係数（ＴＶ値（％））＞ＴＶ４  →  Ｐ４（不良品）
となる。
なお、一般的には、Ａ１（製品）→Ａ４（製品）に従って、品質が低下する。
【００４１】
次に、本発明に係るスリットロールの製造方法について説明する。
【００４２】
このスリットロールの製造方法は、上記のフィルムロールの品質判定方法により得たフィルムロールのフィルム原反ＭＲの幅方向の所定の複数位置の厚さデータに基づいて、このフィルムロールのフィルム原反ＭＲをスリットして得るスリットロールの前記フィルムロールのフィルム原反ＭＲの幅方向の取り位置を選定するものである。
スリットロールの製造する具体的な方法は、各種考えられるが、例えば、フィルムロールのフィルム原反ＭＲの幅方向の複数位置の厚さデータに基づき、フィルム原反ＭＲをスリットして得るスリットロールの品質を実際にスリットする前に仮想的に判定して、要求される品質に応じて、フィルム原反ＭＲのスリット位置を決定し、最もロスが少なくなるようにスリット位置を決定する。
なお、スリットロールの品質の判定方法は、上記のスリットロールの品質を判定方法に準拠して
【００４３】
これにより、要求される品質に合致したスリットロールを確実に得ることができるとともに、廃棄しなければならないスリットロールを低減して、製品の歩留まりを向上することができるものとなる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明のフィルムロールの品質判定方法によれば、延伸後のフィルム原反の厚さを、直接測定することにより、フィルム原反を巻き取ったフィルムロールのフィルム原反の幅方向の所定の複数位置の厚さデータを得るようにしているので、ロールの巻き取りが完了すると、自動的に、短時間で、人為的な誤差なく精度よくフィルムロールの品質を判定することができ、品質の安定したスリットロールを得ることができる。
【００４５】
また、本発明のスリットロールの品質判定方法によれば、フィルムロールのロールの巻き取りが完了すると、自動的に、短時間で、人為的な誤差なく精度よく、フィルムロールから得られるスリットロールの品質を判定することができる。
【００４６】
さらに、本発明のスリットロールの製造方法によれば、要求される品質に合致したスリットロールを確実に得ることができるとともに、廃棄しなければならないスリットロールを低減して、製品の歩留まりを向上することができる。
【００４７】
また、本発明のフィルムロールの品質判定方法を実施するフィルムロールの品質判定装置によれば、延伸後のフィルム原反の厚さを、フィルム原反の幅方向に移動しながら、フィルム原反の幅方向の所定の複数位置で測定するフィルム原反の厚さ計測器を用いて測定するようにしているので、フィルム原反を巻き取ったフィルムロールのフィルム原反の幅方向の所定の複数位置の厚さデータを、簡易な機構によって、正確に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スリットロールの形状の一例を示す説明図である。
【図２】  フィルム原反の厚さの測定方法を示す説明図である。
【図３】  スリットロールの品質判定方法の第１実施例を示すフローチャートである。
【図４】  スリットロールの品質判定方法の第２実施例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１    スリットロール
１１  スリットロールの表面のコブ状の盛り上がり
２    紙管
【図１】
0003956692.tif 000004
【図２】
0003956692.tif 000005
【図３】
0003956692.tif 000006
【図４】
0003956692.tif 000007