(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱体に断熱材を介して装着される加熱コイルと、上記加熱コイルに電流を印加する電流供給機とを備えて成る誘導加熱装置であって、
耐熱性、難燃性および柔軟性を備えたベースシートと、平面上において巻回形成され上記ベースシートの一方側表面に取り付けられ且つ可撓性を備えた加熱コイルと、上記ベースシートにおける他方側表面に取り付けられ且つ柔軟性を備えた断熱材とを具備し、耐熱性、難燃性、可撓性および柔軟性を備えたエラストマーにより、上記加熱コイルを上記ベースシートの一方側表面に貼着するとともに、上記加熱コイルの外表面を上記エラストマーによって被覆し、上記断熱材を上記ベースシートの他方側表面に耐熱性、柔軟性を備えた接着剤を用いて取り付けて成る可撓性を備えた加熱コイル装着ユニットを具備することを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項２】
上記加熱コイル装着ユニットにおける上記加熱コイルの芯線は、耐熱エナメル被覆撚り銅線であることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置。
【請求項３】
上記加熱コイル装着ユニットにおける上記エラストマーは、シリコーンゴムであることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置。
【請求項４】
上記加熱コイル装着ユニットを、装着カバーに収容して成ることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置。
【請求項５】
誘導加熱装置に用いる被加熱側に断熱材が配設されたシート状の加熱コイル装着ユニットの製造方法であって、
耐熱性、難燃性および柔軟性を備えたベ    ースシートの一方側表面に、平面状に巻回形成した可撓性を備える加熱コイルを載置したのち、加熱コイルを覆う態様で流動状態の室温加硫型シリコーンゴムを塗布して硬化させる工程と、
耐熱性、難燃性および柔軟性を備えたベースシートの他方側表面に、柔軟性を備えた断熱材を耐熱性、柔軟性を備えた接着剤を用いて取り付ける工程と、
を有することを特徴とする誘導加熱装置に用いる加熱コイル装着ユニットの製造方法。
【請求項６】
上記加熱コイルにおいて隣り合う芯線は互いに密接することを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置。
【請求項７】
上記加熱コイルにおいて隣り合う芯線を互いに密接させることを特徴とする請求項５記載の加熱コイル装着ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱装置および誘導加熱装置に用いる加熱コイル装着ユニットの製造方法に関し、詳しくは加熱コイルを備えた加熱コイル装着ユニットの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、鉄骨や鋼管あるいは圧力容器等に対して、溶接作業やガス切断作業に関わる予熱および後熱、あるいは溶接後熱処理等の各種熱処理、さらには歪みの矯正等の目的で加熱を行なう場合、一般に高周波誘導加熱装置あるいは低周波誘導加熱装置が広く採用されている。
【０００３】
上記誘導加熱装置は、周知のように鋼管等に装着した加熱コイルに電流を印加し、電磁誘導によって発生した熱を利用して上記鋼管等を加熱するもので、加熱コイルと該加熱コイルに電流を印加するための電流供給機とを具備し、上記加熱コイルは鋼管等からの輻射熱による焼損と熱損とを未然に防止するべく、断熱材を介して鋼管等の被加熱体に装着される。
【０００４】
ここで、鋼管等の被加熱体を誘導加熱装置によって加熱する場合、先ず被加熱体の表面に断熱材を施工し、次いで断熱材の破損を防ぐためにガラスクロスを施工したのち、加熱コイルの芯線をコイル状に巻き付ける工程を必要とするため、全体の施工に長い作業時間を必要とし、また鋼管の径寸法によっては極めて長いコイルの芯線を巻付けねばならず、作業能率の低下による作業コストの増大、延いては鋼管等の製造コストの高騰を招いていた。
【０００５】
そこで、本願出願人は先の出願（特願平８−９６９４４）において、図７から図９に示す如く、袋状を呈する装着カバーＰの外側のポケットｐ１に加熱コイルＣを収容し、かつ装着カバーＰの内側のポケットｐ２に断熱材Ｉを収容して成る加熱コイル装着ユニットＡ１と、該加熱コイル装着ユニットＡ１の加熱コイルＣに電流を印加するための電流供給機Ａ２とを具備して成る誘導加熱装置Ａを提供した。
【０００６】
上記構成の誘導加熱装置Ａによれば、加熱コイル装着ユニットＡ１によって加熱コイルＣと断熱材Ｉとが一体に纏められているため、図９に示す如く加熱コイル装着ユニットＡ１を被加熱体（鋼管）Ｗに取付けることで、断熱材Ｉと加熱コイルＣとの装着が同時に完了することとなり、もって被加熱体に対する断熱材および加熱コイルの取付けに関わる作業性の向上と作業時間の大幅な短縮とが達成され、作業コストおよび製造コストを削減することが可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の誘導加熱装置Ａにおいては、装着カバーＰのポケットｐ１に収容した加熱コイルＣを、耐熱糸を用いて装着カバーＰに縫い付けることにより固定しており、しかもコイルの形状が崩れることのないよう固定するには、加熱コイルにおける多数箇所を装着カバーＰに括り付けねばならず、加熱コイル装着ユニットの作成に多大な手間が掛かってしまい、低コストでの製造が困難であるために製作コストの増大を招いていた。
【０００８】
また、従来の誘導加熱装置Ａにおける装着カバーＰは、セラミック繊維をシート状に編んだ耐熱性クロスから作成されており、この耐熱性クロスは局部的な摩擦に対する耐久性が低いため、内部に収容した加熱コイルＣを長期に亘って保護することが難しく、装着カバーおよびコイルの消耗が早く寿命も短いために、消耗品コスト、延いては施工コストの増大を招いてしまう不都合があった。
【０００９】
本発明は、上述した如き実状に鑑みて、被加熱体に対する断熱材および加熱コイルの取付けに関わる作業性の向上と、作業時間を大幅に短縮して施工コストの低減を可能とするとともに、製作コストの削減を達成し得る誘導加熱装置および誘導加熱装置に用いる加熱コイル装着ユニットの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明では、被加熱体に断熱材を介して装着される加熱コイルと、加熱コイルに電流を印加する電流供給機とを備えて成る誘導加熱装置において、耐熱性、難燃性および柔軟性を備えたベースシートと、平面上において巻回形成され上記ベースシートの一方側表面に取り付けられ且つ可撓性を備えた加熱コイルと、上記ベースシートにおける他方側表面に取り付けられ且つ柔軟性を備えた断熱材とを具備し、耐熱性、難燃性、可撓性および柔軟性を備えたエラストマーにより、上記加熱コイルを上記ベースシートの一方側表面に貼着するとともに、上記加熱コイルの外表面を上記エラストマーによって被覆し、上記断熱材を上記ベースシートの他方側表面に耐熱性、柔軟性を備えた接着剤を用いて取り付けて成る可撓性を備えた加熱コイル装着ユニットを具備している。
【００１１】
また本発明では、誘導加熱装置に用いる被加熱側に断熱材が配設されたシート状の加熱コイル装着ユニットの製造方法において、耐熱性、難燃性および柔軟性を備えたベースシートの一方側表面に、平面状に巻回形成した可撓性を備える加熱コイルを載置したのち、加熱コイルを覆う態様で流動状態の室温加硫型シリコーンゴムを塗布して硬化させる工程と、耐熱性、難燃性および柔軟性を備えたベースシートの他方側表面に、柔軟性を備えた断熱材を耐熱性、柔軟性を備えた接着剤を用いて取り付ける工程と、を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を、図面を参照しながら説明する。
図１ないし図４は、鋼管を作業対象とする高周波誘導加熱装置に本発明を適用した例を示しており、図１に示す如く高周波誘導加熱装置１は、被加熱体としての鋼管に装着される加熱コイル装着ユニット１Ａと、この加熱コイル装着ユニット１Ａに電流を供給するための電流供給機１Ｂとから構成されている。
【００１３】
加熱コイル装着ユニット１Ａは、図１ないし図４に示す如くベースシート１０と、該ベースシート１０に取り付けられた加熱コイル２０、および断熱材３０とを具備しており、加熱コイル２０はエラストマー４０によってベースシート１０に取り付けられている。
【００１４】
ベースシート１０は、耐熱性セラミック繊維を綾織りしてシート状とした厚手の耐熱性クロスから作製され、矩形状を呈しているとともに十分な柔軟性、耐熱性および難燃性を備えており、その一対の縁部には互いに結び合わせることで加熱コイル装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに取り付けるための紐１１、１１と紐１２、１２とが各々設けられている。
【００１５】
なお、上述したベースシート１０は、十分な柔軟性、耐熱性および難燃性を備えたものであれば、上述した耐熱性セラミック繊維から成る耐熱性クロスのみならず、適宜な耐熱性のシート材を用いて作製することが可能である。
【００１６】
上述したベースシート１０において、加熱コイル装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに装着したとき外側に位置する表面（一方側表面）１０ｕには、加熱コイル２０が取り付けられている一方、装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに装着したとき内側に位置する表面（他方側表面）１０ｌには、断熱材３０が取り付けられている。
【００１７】
この断熱材３０は、耐熱性、難燃性および柔軟性を備えた断熱素材から成り、ベースシート１０の平面形に倣った矩形状に形成されており、上述したようにベースシート１０の他方側表面１０ｌに、耐熱性、耐熱性および柔軟性を備えた接着剤等を用いて取り付けられている。
【００１８】
一方、加熱コイル２０は、図１および図２に示す如く、平面上において芯線を渦巻状に巻回して予形成されたコイル部２０Ａと、このコイル部２０Ａから延びる導出部２０Ｂとを有しており、上記導出部２０Ｂの端部には電流供給機１Ｂと接続される端子２０Ｃが設けられている。
【００１９】
ここで、加熱コイル２０の芯線は、絶縁被覆が薄くかつ丈夫であるとともに、磁界発生効率が大きく、かつ可撓性も大きい等の条件を満たす電線であることが好ましく、耐熱エナメル被覆撚り銅線であることが好ましい。
【００２０】
さらに、図２および図３に示す如く、加熱コイル２０のコイル部２０Ａは、隣り合う芯線２１同士を近接させて密に巻回する態様で形成されており、上述の如くベースシート１０の一方側表面１０ｕに、エラストマー４０によって貼着されているとともに、コイル部２０Ａの外表面はエラストマー４０によって外方へ露呈することなく完全に被覆されている。
【００２１】
なお、加熱コイル２０のコイル部２０Ａをベースシート１０に貼着し、かつコイル部２０Ａの外表面を覆うエラストマー４０は、 250℃以上の耐熱性および難燃性を備えるとともに、鋼管Ｗの外形に倣って変形し得る可撓性を備えているものであれば、何れのエラストマーでも良いが、シリコーンゴム、フッ素ゴムであることが好ましく、特にシリコーンゴムが好ましい。
【００２２】
加熱コイル装着ユニット１Ａは、まずベースシート１０の一面（他方側表面）１０ｌにシート状の断熱材３０を貼着し、次いでベースシート１０の他面（一方側表面）１０ｕに平面状に巻回した加熱コイル２０を載置したのち、流動状態のエラストマー４０（室温加硫型シリコーンゴム）を加熱コイル２０を覆うように塗布し、室温で放置硬化させることによって製造することができる。
【００２３】
従来の誘導加熱装置においては、耐熱糸を用いて縫い付けることにより、加熱コイルのコイル部を所定位置に固定しているのに対して、本発明に関わる誘導加熱装置１では、上述の如くエラストマー４０を用いて、加熱コイル２０のコイル部２０Ａを、ベースシート１０の所定位置に貼着しているので、繁雑な括り付け作業を必要とすることなく、加熱コイル装着ユニット１Ａを極めて容易に作成でき、かつ製作工程を短縮することができるため、従来の誘導加熱装置に比べて製作コストが大幅に低減することとなる。
【００２４】
また、従来の誘導加熱装置においては、耐熱クロスから成る装着カバーにより、加熱コイルにおけるコイル部を保護しているのに対して、本発明に関わる誘導加熱装置１では、上述の如くコイル部２０Ａの外表面をエラストマー４０によって被覆しているので、装着カバーを必要とすることなく、コイル部２０Ａを長期に亘って確実に保護することができる。
【００２５】
さらに、エラストマー４０が弾力性を有していることにより、外部からの衝撃に対してコイル部２０Ａの損傷が未然に防止され、加熱コイル２０の寿命が飛躍的に延びるために、上記構成の誘導加熱装置１によれば、従来の誘導加熱装置に比べて、耐久性を大幅に向上させることが可能となる。
【００２６】
一方、コイル部２０Ａを被覆するエラストマー４０からは、加熱コイル２０の導出部２０Ｂが外部に延びており、この導出部２０Ｂを構成している芯線の部分には、耐熱性セラミック繊維から成る耐熱性クロス（図示せず）によって絶縁被覆を施しておくことが好ましい。
【００２７】
上述した如き構成の加熱コイル装着ユニット１Ａを、図４に示す如く被加熱体としての鋼管Ｗに装着するには、先ず断熱材３０を鋼管Ｗの外周面に接触させつつ加熱コイル装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに巻付け、次いで紐１１と紐１２とを互いに結んで加熱コイル装着ユニット１Ａを鋼管Ｗの外周に固定し、こののち必要に応じて締結バンド（図示せず）を用いて加熱コイル装着ユニット１Ａを更に強固に固定する。
【００２８】
上述した作業によって、ベースシート１０に取り付けられた断熱材３０が鋼管Ｗの外周域に装着され、かつ断熱材３０の外周域にはベースシート１０を介して加熱コイル２０が装着されることとなる。
すなわち、加熱コイル装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに取付けることで、鋼管Ｗに対する断熱材３０の装着と加熱コイル２０の装着とが同時に完了し、もって鋼管Ｗに対する断熱材および加熱コイルの装着に要する時間が極めて短くて済む。
【００２９】
また、上記加熱コイル２０のコイル部２０Ａは予め渦巻状に形成されているため、加熱コイルの芯線を鋼管Ｗに巻き付けてコイル状に施工する必要がなく、加熱コイルの装着に関わる作業性は極めて良好であり、これによって上述した作業時間の短縮と併せ、作業能率の低下による作業コストの増大を未然に防止することができ、延いては被加熱体としての鋼管Ｗに関連する製造コストの増大をも抑えることが可能となる。
【００３０】
鋼管Ｗに加熱コイル装着ユニット１Ａを取付けたのち、加熱コイル装着ユニット１Ａにおける加熱コイル２０の導出部２０Ｂを電流供給機１Ｂ（図１参照）に接続し、上記加熱コイル２０に電流を印加することによって、上記鋼管Ｗに対する加熱作業が実施されることとなる。
【００３１】
ここで、上述したように加熱用装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに取付けると、上記鋼管Ｗには断熱材３０を介して加熱コイル２０が装着されることとなるので、加熱作業時における鋼管Ｗからの輻射熱は断熱材３０により遮断され、もって加熱コイル２０の焼損が未然に防止されることとなる。
【００３２】
また、鋼管Ｗに対する加熱コイル装着ユニット１Ａの取付け作業が極めて容易であるのと同様に、撤去作業もまた極めて容易に行なうことができ、鋼管Ｗに対する加熱コイル装着ユニット１Ａの取付けおよび撤去に関わる総体的な作業時間は極めて短いものとなり、さらに熟練した作業員でなくとも短時間に作業を進められるので、作業環境の厳しい高所作業ならびに狭所作業においては特に有効である。
【００３３】
さらに、上述した加熱コイル装着ユニット１Ａにおいては、芯線２１を最大限に密に巻回して成る加熱コイル２０のコイル部２０Ａを、エラストマー４０を用いてベースシート１０に固定しているので、加熱コイル装着ユニット１Ａにおける単位面積当たりの発熱量が、従来の加熱コイル装着ユニットに比べて大きなものとなっている。
【００３４】
すなわち、従来の誘導加熱装置においては、上述した如く耐熱糸を用いて括り付けることによって、加熱コイルを装着カバーの所定位置に固定しているため、コイル部における芯線のコイル形状を保持するには、コイル部を構成している一本一本の芯線を、それぞれ装着カバーに括り付ける必要があり、このため隣り合う芯線と芯線との間には、耐熱糸を通すための間隙を設けねばならず、必然的に隣り合う芯線の間には間隙が生じることとなる。
【００３５】
これに対して、本発明の誘導加熱装置１においては、エラストマー４０を用いて加熱コイル２０をベースシート１０に固定しているため、言い換えれば加熱コイル２０を固定するために耐熱糸を使用していないので、コイル部２０Ａにおいて隣り合う芯線を互いに密接させることが可能となり、同じ設置面積において従来の誘導加熱装置よりもコイル巻数を多くすることができる。
【００３６】
ここで、良く知られているように、電流一定の場合、出力はコイル巻数の２乗に比例し、例えば巻密度６８（本／ｍ）のコイルに対する、巻密度１０３（本／ｍ）のコイルの単位面積発熱量比は２．２９となる。
したがって、同じ設置面積において従来の誘導加熱装置よりもコイル巻数を多く設定し得る本発明の誘導加熱装置１では、単位面積当たりの発熱量を大きなものとすることができる。
【００３７】
また、鋼管Ｗの加熱作業中、加熱コイル２０はジュール熱によって発熱することとなるが、加熱コイル２０のコイル部２０Ａを覆うエラストマー（シリコーンゴム等）４０は、比較的良好な熱伝導性を有しているために、コイル部２０Ａからの発熱が有効に放熱され、加熱コイル２０の過熱が防止されることで、加熱コイル２０の劣化が可及的に抑制されることとなる。
【００３８】
図５は、加熱コイルにおけるコイル部の形状を概念的に示しており、実施例のコイル部２０Ａは、図５（ａ）に示すコイル部Ｅａの如く、中央部から外方へ徐々にループの径を拡大する態様で芯線ｅを巻回しているが、図５（ｂ）に示すコイル部Ｅｂ、あるいは図５（ｃ）に示すコイル部Ｅｃの如く、ほぼ同一形状のループＬを図中の横方向、あるいは図中の斜め方向に順次ずらしつつ芯線ｅを巻回することによって、加熱コイルのコイル部を形成することも可能である。
【００３９】
なお、図５に示した各コイル部Ｅａ、Ｅｂ、Ｅｃにおいても、隣り合う芯線同士が可及的に近接して配置されていることは勿論であり、またコイル部におけるルーブの形状は図示した如き矩形に近似した形状のみならず、被加熱体の大きさ等の諸条件に基づいて、楕円形状や真円形状などの任意な形状に設定することが可能である。
【００４０】
図６は、加熱コイル装着ユニット１Ａを、装着カバー５０に収容して使用する態様を示しており、断熱材３０としてセラミック系の断熱素材、具体的にはセラミック繊維から成る不織布等を採用した場合に実施することが好ましい。
【００４１】
装着カバー５０は、耐熱性セラミック繊維を綾織りしてシート状とした耐熱性クロスから、一方の開口５０ｉを有する袋状に作成されたもので、その一対の縁部には加熱コイル装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに取り付けるための紐５１、５１と紐５２、５２とが各々設けられている。
【００４２】
ここで、図６における加熱コイル装着ユニット１Ａは、断熱材３０の素材が相違するのみで、図１ないし図４に示した実施例と基本的に変わるところはなく、もって加熱コイル装着ユニット１Ａの構成に関する詳細な説明は省略する。
【００４３】
上述の如く、加熱コイル装着ユニット１Ａを装着カバー５０に収容した状態で作業を行なうことで、断熱材３０が作業員と接触することを未然に防止でき、断熱材３０の素材が作業員の肌に触れることによる不快感を払拭し得る。
【００４４】
なお、加熱コイルを構成する芯線は、絶縁被覆が薄くかつ丈夫、磁界発生効率が大きい、可撓性が大きい等の上述した諸条件を満たすものであれば、耐熱エナメル被覆撚り銅線以外の電線を使用することが可能である。
【００４５】
また、図１における紐１１、１２、図６における紐５１、５２に換え、鋼管に加熱コイル装着ユニットを固定するための手段として、フックテープとループテープとから成る面ファスナーや、フックとアイとから成るかぎホック、ボールサイドとソケットサイドとから成るスナップ等、各種の締結手段を採用し得ることは言うまでもない。
【００４６】
さらに、上述した実施例では、本発明を高周波誘導加熱装置に適用した例を示したが、低周波誘導加熱装置および３倍周波数誘導加熱装置、あるいは商用周波数誘導加熱装置に本発明を適用し得ることは勿論であり、また被加熱体としても実施例に示した鋼管のみならず、鉄骨や圧力容器等の様々な被加熱体を作業対象とし得ることは言うまでもない。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明に関わる誘導加熱装置では、平面上において渦巻状に巻回形成された加熱コイルをベースシートの一方側表面に取り付けるとともに、ベースシートの他方側表面に断熱材を取り付けることによって加熱コイル装着ユニットを構成したので、この加熱コイル装着ユニットによって加熱コイルと断熱材とが一体に纏められ、上記加熱コイル装着ユニットを被加熱体に取付けることで、被加熱体に対する断熱材と加熱コイルとの装着が同時に完了することとなり、もって被加熱体に対する断熱材および加熱コイルの取付けに関わる作業性の向上と作業時間の大幅な短縮とが達成され、作業コストおよび製造コストを削減することが可能となる。
【００４８】
また、本発明に関わる誘導加熱装置、および加熱コイル装着ユニットの製造方法では、エラストマーを用いて加熱コイルをベースシートの一方側表面に貼着しているので、縫い付けによって加熱コイルを固定している従来の誘導加熱装置に比較して、加熱コイル装着ユニットを極めて容易に作成でき、かつ製作工程を短縮することができるため、製作コストを大幅に低減することが可能となり、さらに加熱コイルの巻回密度を最大にすることができるので、誘導加熱効率の良い装置を提供することができる。
【００４９】
さらに、本発明に関わる誘導加熱装置、および加熱コイル装着ユニットの製造方法では、エラストマーによって加熱コイルの外表面を被覆しているので、耐熱クロスから成るカバーによって加熱コイルを被覆している従来の誘導加熱装置に比較して、加熱コイルを長期に亘って確実に保護することができ、耐久性を大幅に向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】加熱コイル装着ユニットの一部を破断して示す本発明に関わる誘導加熱装置の全体斜視図。
【図２】本発明に関わる誘導加熱装置の加熱コイル装着ユニットを示す全体平面図。
【図３】加熱コイル装着ユニットの横断面を示す図２中の III−III 線断面図。
【図４】本発明の誘導加熱装置における加熱コイル装着ユニットの被加熱体に対する装着状態を示す外観斜視図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に関わる誘導加熱装置の加熱コイル装着ユニットにおける加熱コイルの形状を示す概念図。
【図６】本発明に関わる誘導加熱装置の加熱コイル装着ユニットおよび装着カバーを示す斜視図。
【図７】従来の誘導加熱装置を示す概念図。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、従来の誘導加熱装置における加熱コイル装着ユニットを示す要部破断側面図および上面図。
【図９】従来の誘導加熱装置における加熱コイル装着ユニットの被加熱体に対する装着状態を示す外観斜視図。
【符号の説明】
１…誘導加熱装置、
１Ａ…加熱コイル装着ユニット、
１Ｂ…電流供給機、
１０…ベースシート、
１０ｕ…一方側表面、
１０ｌ…他方側表面、
２０…加熱コイル、
２０Ａ…コイル部、
２０Ｂ…導出部、
２０Ｃ…端子、
２１…芯線、
３０…断熱材、
４０…エラストマー、
５０…装置カバー、
Ｗ…鋼管（被加熱体）。
【図１】
0003907076.tif 000002
【図２】
0003907076.tif 000003
【図３】
0003907076.tif 000004
【図４】
0003907076.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003907076.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003907076.tif 000009
【図９】
0003907076.tif 000010