(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２糸条以上のポリエステルマルチフィラメントで構成され、比較的内層に位置する糸条Ａの成分が熱収縮特性の異なる少なくとも２種類のポリエステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィラメント糸からなり、他方、比較的外層に位置する糸条Ｂは表面にループやタルミを有しているポリエステル混繊糸を用いた織編物であって、該混繊糸は、撚係数αが３０００〜３００００の範囲で加撚されており、該混繊糸は織編物の状態で、上記コンジュゲートマルチフィラメント糸は螺旋状のけん縮を有し、該螺旋状のけん縮が螺旋状としての位相がずれないで、内部に糸の長さ方向に沿って形成された空洞構造を有してなることを特徴とする織編物。
ただし、撚係数α＝Ｔ×Ｄ１／２
Ｔ：撚数（ｔ／ｍ）
Ｄ：混繊糸の繊度
【請求項２】
織編物の表面に微細なループやタルミを有し、かつ１部が切断された毛羽状を呈していることを特徴とする請求項１に記載の織編物。
【請求項３】
織編物が経および／または緯方向に５％以上の伸張率を有することを特徴とする請求項１または２に記載の織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンジュゲートマルチフィラメント糸を含む混繊糸からなる中空構造体糸で構成された織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、合成繊維織編物は天然繊維や、化学繊維を使用した織編物に比べ、耐久性に優れ、またイージーケア性の点で優れることからアウターウエアとして広く用いられている。これまで合成繊維は、天然繊維や化学繊維の外観、タッチなど点ですべて模倣してきたが、近年は、手触り感に代表される風合いや見た目の感覚において、天然繊維などと全く異なる、いわゆる合成繊維独自の感覚を備えたものを開発する動きにある。さらに合成繊維の独自性を追求する中で、機能性に関する特徴を訴求点とすることが行なわれてきた。この機能性において、従来合成繊維の欠点を解消するもの、たとえば吸水性、吸汗性、制電性、あるいは防汚性のような特性に対しては、物理的と科学的手法の両面からアプローチされ種々の技術が開発されてきた。
【０００３】
もう一つの機能性の考え方は、合成繊維の得意な分野、すなわち天然繊維では不得意な特性からのアプローチ、たとえばストレッチ性、軽量化という観点である。このストレッチ性については、従来ポリウレタン系弾性繊維、すなわちスパンデックスのカバーリング糸の使用によるものが主流であるが、当該織編物は原糸、高次加工費の面でコストに問題がある。
【０００４】
我々は先にこの問題を解消する手段として、特開平５−２４７７５７号公報でポリエステルコンジュゲートマルチフィラメント糸を仮撚り混繊し、複合糸に追撚して製織し、織物に適度のストレッチ性を付与することを提案したが、当該技術では、コンジュゲート繊維のけん縮と仮撚り加工で付与されたけん縮のマルチフイラメント間の位相にずれが生じ、大きな空隙ができないため、軽量化の達成にはなお課題があった。
【０００５】
また、織編物の軽量化については、特開平６２−８５０４８号公報や特開平４−２８９２１９号報などに例示されるように、中空繊維を用いる手段がある。この方法では、軽量化のレベルを高めるために、中空繊維の中空率をいかに大きくするかが課題である。しかしながら、中空繊維の中空率を大にすると、繊維直径を大きくしなければ高次加工性上問題になる。例えば、ストレッチ性を付与するため仮撚り加工すると中空繊維の中空部分がつぶれたり、衣服として着用中に中空部分から割れが発生したりする欠点があった。このように、従来の技術によりストレッチ性と軽量化を加工コストをかけずに達成することは難しいとされていた。
【０００６】
また、従来から、ポリエステル繊維は多くの優れた性能を有することから、合繊繊維の主流として用いられ、特に近年では衣料用分野において、改質改良を加え、高度な感性を有する高質感素材が開発され、いわゆる“新合繊”の名称で普及している。
【０００７】
この“新合繊”は、ポリエステル繊維の製造において、原糸の製造技術の要素技術を高度化し、織編物を製造する高次加工段階の要素技術との連動によって、従来の製品とは全く異なる新しい要素を備えたため、市場に受け入れられた。この高質感を有する新合繊は、原糸の高度化と高次加工工程の複雑な組み合わせによるため、コスト面、品質の安定性に問題があり、特にコスト面では、織編物に新しい効果を付与するために複数の原糸を使用して、複合仮撚り加工や複合混繊加工を実施し、付加価値を付与する方法を採用するため、仮撚り加工やエアー処理など電力費が非常に高くなる傾向にある。
【０００８】
この複合化などによる付加価値コストは、厚地分野のスーツやコートなど、比較的に採算がとれる分野では吸収できるが、ブラウスやシャツのような薄地分野などの比較的採算がとりにくい分野では吸収しきれないため、できるだけ加工コストを抑えることが重要である。一方、織物に付加価値を与えるためには、複数原糸による相乗効果をねらって、複合糸として用いることが重要であり、いかに複合のコストを低減するかの開発も進められている。
【０００９】
また、仮撚複合加工による付加価値アップとして、二層構造や多層構造にして新しい質感を得るとともに、同時に機能性としてストレッチ性を付与する方法が提案されている。例えば、特開平５−２４７７５７号公報では、ポリエステルコンジュゲート糸を予め仮撚りけん縮加工し、続いて混繊加工をすることが提案されている。しかし、この方法では、仮撚り加工とエアー混繊加工工程が増え、コストが高くなり、また得られた織編物は風合いが硬くなる傾向にあった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、従来の技術的思想から脱却し、従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
【００１１】
本発明の目的は、張り、腰、およびソフトなふくらみ感と軽量感、さらにはストレッチ性を有するポリエステル混繊糸からなる織編物を提供することにある。
【００１２】
さらに、本発明の混繊糸の使用により、いわゆる中空繊維によるものではなく、マルチフィラメントの集合体として空洞状態の中空構造を形成し、螺旋状集合体の伸縮性によってストレッチ性、軽量感を兼ね備えた中空構造体糸で構成された織編物を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、２糸条以上のポリエステルマルチフィラメントで構成され、比較的内層に位置する糸条Ａの成分が熱収縮特性の異なる少なくとも２種類のポリエステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィラメント糸からなり、一方、比較的外層に位置する糸条Ｂは表面にループやタルミを有しているポリエステル混繊糸を用いた織編物であって、該混繊糸は、撚係数αが３０００〜３００００の範囲で加撚されており、該混繊糸は織編物の状態で、上記コンジュゲートマルチフィラメント糸は螺旋状のけん縮を有し、該螺旋状のけん縮が螺旋状としての位相がずれないで、内部に糸の長さ方向に沿って形成された空洞構造を有してなることを特徴とする織編物で構成されるものである。
ただし、撚係数α＝Ｔ×Ｄ１／２
Ｔ：撚数（ｔ／ｍ）
Ｄ：混繊糸の繊度
【００１４】
また、本発明は、織編物の表面に微細なループやタルミを有し、かつ１部が切断された毛羽状を呈している織編物である。
【００１５】
さらに、該織編物は、経及び／または緯方向に５％以上の伸張率を有することが好ましい態様である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるポリエステル混繊糸の比較的内層に位置する糸条Ａのコンジュゲートマルチフィラメントは、互いに熱収縮特性の異なる少なくとも２成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯・鞘的に接合したコンジュゲートマルチフィラメント糸を使用する。このコンジュゲートマルチフィラメント糸は、仮撚り加工やその他の糸加工によってけん縮構造を付与されたものではなく、熱収縮特性差による自己けん縮発現能を有する。換言すれば、本発明のポリエステルからなるけん縮性コンジュゲートフィラメント糸は、熱収縮特性差による自己けん縮発現力を有し、この潜在けん縮発現能力を有して、沸水処理を施すことによって、けん縮を発現するものである。
【００１７】
本発明において用いられるコンジュゲートマルチフィラメント糸は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント糸を対象とし、通常熱収縮特性を異にする２種類のポリエステル重合体を使用する。この熱収縮性を異にするポリエステル重合体としては、ポリエステルホモポリマーで重合度を異にするもの、テレフタール酸成分および／またはエチレングリコール成分以外の第３成分を共重合させたもの、他のポリマーをブレンドしたものであってもよい。
【００１８】
具体的に、本発明で用いられる熱収縮性の異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレフタレート単独またはエチレンテレフタレート単位８０モル％以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエステルの共重合成分としては、イソフタル酸、金属スルホネート基を有するイソフタール酸、ビスフェノール類、ネオペンチルグリコールあるいは１、６−シクロヘキサンジオールなど公知成分が使用可能である。また、ポリエステル中に、艶消し剤、紫外線吸収剤、染色性改良成分、および顔料など他の改良剤を配合することができる。
【００１９】
本発明のコンジュゲートマルチフィラメント糸は、弛緩熱処理によって螺旋状けん縮を発現する特性を有することが重要である。そして、このような特性を有するコンジュゲートマルチフィラメント糸を得るには、ポリエステルポリマーの特性、紡糸・延伸条件等が重要である。
【００２０】
熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体としては、一方を低粘度ポリエステルとし、他方を高粘度成分とするものが好ましく使用される。ホモポリエステルの場合、上記低粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．３５〜０．５５の範囲、高粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．６５〜０．８５の範囲にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．３５未満であると溶融粘度が低くなるため製糸が難しくなる。また、低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．５５を超えるとコンジュゲートマルチフィラメントのけん縮発現力が乏しくなり、螺旋状けん縮の発現能力が低下する。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．８５を超えると溶融粘度が高くなるため、紡糸・延伸が難しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．６５未満であるとけん縮発現力が乏しくなる傾向を示す。
【００２１】
低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル両者間の極限粘度成分差は０．２０〜０．３０の範囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分を使用する場合は、両者成分の極限粘度差はさらに接近させることが可能である。
【００２２】
ここで、極限粘度［η］は、温度２５℃においてオルソクロロフェノール溶液として求めた。
【００２３】
ここで用いられるコンジュゲートマルチフィラメント糸については、２種類のポリエステル重合体を紡糸するに当り、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分について好適な複合比がある。即ち、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の複合比は、重量比で３５〜６５：６５〜３５が好ましく、４０〜６０：６０〜４０がさらに好ましい。
【００２４】
また、コンジュゲートマルチフィラメント糸の複合形態は、２成分を並列的あるいは芯・鞘的配置したにいずれの形態でもよいが、並列的形態の方が潜在けん縮の発現力（コイル径が大きく、発現けん縮数が多い）が高いので好ましい。この複合比と２成分の配列形態は、コンジュゲート繊維の弛緩熱処理において発現けん縮の螺旋状コイルの直径の大きさに関係し、コイル径の大きい方が軽量効果が大きい。具体的には、コイル径は、２００μｍ以上、１２００μｍ以下あることが好ましく、３００μ以上、１２００μｍ以下あることがより好ましい。
【００２５】
このようなけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸を得るための紡糸速度は、通常１０００ｍ／分以上の低速領域から、２５００ｍ／分以上の高速領域のいずれでもよい。
【００２６】
紡糸された未延伸糸、半延伸糸の延伸は、公知の延伸装置で延伸することが可能であり、未延伸糸、半延伸糸の強伸度特性に対して得られる延伸糸の強伸度レベル、毛羽の発生のない条件で、できるだけ延伸糸の弛緩熱処理で大きい収縮応力が得られる条件を設定することが好ましい。収縮応力の大きい方が、コンジュゲートマルチフィラメント糸のけん縮発現能を高めることができ、それによって、後工程における織編物の弛緩熱処理で、けん縮発現による螺旋状コイルの中空構造が得られる。
【００２７】
延伸糸として、コンジュゲートマルチフィラメント糸を構成する単繊維繊度は、１．１〜１５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２〜１０ｄｔｅｘである。１．１ｄｔｅｘより細い領域では現状の技術水準では製糸が難しい点もあるが、螺旋状コイル形成に限界があり、また１５ｄｔｅｘより大きいと、空洞状の中空構造は得られるものの、螺旋構造のため、衣料用途ではストレート構造よりは柔らかいが、風合いが硬くなる傾向を示す。
【００２８】
また、コンジュゲートマルチフィラメント糸の収縮応力は、高い方が潜在けん縮の発現を高めるために好ましい。そのため、本発明では、収縮応力は０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。
収縮応力（ＴＳ）：
常温から２５０℃近辺まで加熱したときの収縮応力変化をＵゲージ（歪み計）で検出し、Ｘ，Ｙレコーダーに記録する。試長：１００ｍｍ、昇温速度２．５℃／ｓｅｃ、初荷重：（０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘ×２）ｇで昇温する。チャートから最大応力（ｇ）とピーク温度（℃）を読みとる（ｃＮはセンチニュートン）。
【００２９】
また、本発明のコンジュゲートマルチフィラメント糸の伸度特性としては、小さい方がよく、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２７％である。伸度と収縮応力は相関関係にあり、収縮応力を大きくするには延伸時の温度を低くし延伸倍率を高くして、収縮応力を大きく、そして伸度を小さくする。
【００３０】
次に、本発明で用いるポリエステル混繊糸の比較的外層に位置する、糸条Ｂについて述べる。
【００３１】
糸条Ｂには、通常の延伸糸を使用することができる。延伸糸の種類としては、通常一般的に使用されるものであれば、特に制限されないが、沸水収縮率ができるだけ低いことが好ましい。沸水収縮率特性が高いと、染色工程でけん縮を発現させたとき、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがコンジュゲートマルチフィラメント糸条Ａより内層に位置し、混繊糸においてポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの効果が発揮されないことがある。また、高収縮糸のように収縮率があまり大きすぎると、収縮させたときに、高収縮糸が最内層に突っ張った状態になるため、織物にストレッチ性を付与しにくくなる。このようにポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの収縮率は、けん縮発現したときストレッチ性に妨げとならないように低い方がよく、通常１０％以下、好ましくは、＋８％〜−１０％の範囲で設定することが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸条Ｂをあらかじめリラックス熱処理し、収縮率を小さくする方法、高配向未延伸糸を熱処理して収縮率を低下させることもできる。
【００３２】
さらに、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂは、その混繊する目的、効果を明らかにするための特性を有することが好ましい。例えば、ソフトな風合いを与えるために、極細糸を使用し、発色性をよくするため、染色工程におけるアルカリ減量処理において、繊維表面に光の正反射を減少する効果のミクロボイドを付与するセラミックス微粒子添加したものを使用することができる。さらには、ドライな風合いを付与するため、異形断面糸や微粒子添加糸を使用することができる。さらに、異色・杢効果を狙いとしたカチオン糸、レーヨン、トリアセテートなど多様に使用できる。
【００３３】
糸条Ｂは混繊糸の比較的外層に位置し表面にループやタルミを形成し、上質な梳毛調織物の風合いの要素であるふくらみ感、ソフト感やスパン感など創出する点で重要な役割をなす。混繊糸の表面にループやタルミを付与する方法は、従来からスパンライク糸を作る製法として、既に従来より広く採用されている乱流加工（タスラン加工）が適応できる。この場合、比較的内層に位置する糸条Ａはコンジュゲートマルチフィラメントを芯糸として供給し、比較的外層に位置し表面にループやタルミを形成する糸条Ｂは鞘糸として供給される。さらに、糸表面に必要なループやタルミは、両者にオーバーフィード差を設定して加工することにより得られる。ここで、重要なことは表面に突出するループやタルミの大きさと、その数である。
【００３４】
織物の風合いの創出、工程通過性を両立させる観点から、ポリエステル混繊糸が糸表面から０．１５ｍｍ以上突出しているループの平均が２５０個／ｍ以上、０．６０ｍｍ以上突出しているループの平均が１５個／ｍ以下であることが好ましい。糸表面から０．１５ｍｍ以上突出しているループ数の平均が２５０個／ｍ未満では、スパン調表面感に欠ける傾向を示し、さらに高次加工で糸が破壊されやすくなる。また、０．６０ｍｍ以上突出しているループ数の平均が１５個／ｍ未満では、十分なスパンタッチは得られ難く、また１５０個／ｍを超えると織物にした場合、製織性に影響を与え、織物での欠点が増加することになる。また、編物にした場合は、糸の解舒性が悪くなるため、編立性が悪くなる傾向を示す。このような観点から、適用する糸条Ａと糸条Ｂのオーバーフィード差（糸長差）は３〜２０％の範囲が好ましい。より好ましくは５〜１５％である。
【００３５】
ループ数測定は、光電毛羽測定器（ＴＯＲＡＹ  ＦＲＡＹ  ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度５０ｍ／ｍｉｎ、走行０．１ｇ／ｄの条件で実施した。
【００３６】
また、糸条Ｂには、通常の延伸糸を使用することができる。延伸糸の種類としては、通常一般的に使用されるものであれば、特に制限されないが、沸水収縮率ができるだけ低いことが好ましい。沸水収縮率特性が高いと、染色工程でけん縮を発現させたとき、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがコンジュゲートマルチフィラメント糸条Ａより内層に位置し、複合糸においてポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの効果が発揮されないことがある。また、高収縮糸のように収縮率があまり大きすぎると、収縮させたときに、高収縮糸が最内層に突っ張った状態になるため、織物にストレッチ性を付与しにくくなる。このようにポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの収縮率は、けん縮発現したときストレッチ性に妨げとならないように低い方がよく、通常１０％以下、好ましくは、＋８％〜−１０％の範囲で設定することが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸条Ｂをあらかじめリラックス熱処理し、収縮率を小さくする方法、高配向未延伸糸を熱処理、或いは延伸―弛緩熱処理して収縮率を低下させることもできる。
【００３７】
上質な梳毛調織編物の創出するため糸条Ｂのマルチフィラメンの単糸繊度は１．１ｄｔｅｘ以上５．５ｄｔｅｘ以下が好ましい。単糸繊度が１．１ｄｔｅｘ未満では布帛表面がピーチ方向になり、５．５ｄｔｅｘを越えると粗硬感にはしり梳毛調織編物の風合いとしては好ましくない。
【００３８】
天然繊維のもつ独特のスパン感は、毛羽の効果が大きく寄与している。その意味で、本発明の織編物を染色加工において、単に工程中の擦過、あるいは物理的な加工（バフ、針布加工）を施すことにより、表面のループやタルミの１部を切断して、より毛羽効果を高めることが容易にできる。
次に本発明の織編物の特徴である中空構造体について説明する。
本発明では、繊維自身に中空構造をもたせたいわゆる中空繊維によるものではなく、マルチフィラメントの集合体によって空洞状の中空構造を形成し、螺旋状集合体の伸縮性によってストレッチ性、軽量感を兼ね備えた中空構造体糸からなる織編物が提供される。かかる織編物は、コンジュゲートマルチフィラメント糸が撚糸された、螺旋状マルチフィラメント集合体の中心部に空洞構造を有し、該空洞構造が糸の長さ方向に沿って形成された中空構造体糸からなる織編物である。本発明の織編物を構成するマルチフィラメント集合体の中心部が空洞構造を有する中空構造体糸は、けん縮発現能を有するけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸の混繊糸を撚糸し、熱処理すると繊維の長さ方向に螺旋状のけん縮が発現するときに作られる。まず、製織、製編にするに当たり、上述のコンジュゲートマルチフィラメント糸の混繊糸に追撚を施こす。追撚はフィラメント糸を収束し、織物または編物の状態で弛緩熱処理を施したときに、熱収縮の異なる２種のポリエステル重合体の収縮差によって生じる螺旋状けん縮が、マルチフィラメント糸の製糸したときの集合体として、螺旋状としての位相がずれないで、個々のフィラメントは集合形態を保ったままの状態に、できるだけ保つことによつて発現しやすくする。このマルチフィラメント糸の集合体の螺旋状けん縮の発現によって、マルチフィラメント集合体の中心部に空洞を生じる。
【００３９】
コンジュゲートマルチフィラメント糸の混繊糸に追撚する撚糸方法は、特に制限はなく、公知の技術で実施できる。また、撚糸後、撚り止めセットを実施してもよいが、セット温度は製織、製編に問題ない程度に低温が好ましい。
【００４０】
追撚を施されたコンジュゲートマルチフィラメント糸の螺旋状集合体の中心部を、空洞構造を有する中空構造にするには、糸条の状態で弛緩熱処理を施し発現させてもよいが、通常の方法としては製織、製編した織物または編物を染色加工する工程で行なうことが好ましい。加工工程は一般的なリラックス、中間セット、アルカリ減量、染色、仕上げセットによる通常条件で実施可能である。特に重要なことは、リラックス工程でけん縮を十分発現させ、空洞の中空構造を作ることである。追撚された撚りの解撚力と、コンジュゲートマルチフィラメント糸の潜在けん縮の発現により、螺旋構造をさせるようリラックスさせる条件を採用する。
【００４１】
また、撚数は、この中空構造によってフィラメント糸の見かけ直径が大きくなり、曲げ剛性が大きくなって、織物に高反発性を与えるためにも重要な要素である。また、撚数は要求される風合いによっても重要であり、織編物の性能によって決めることができる。撚数が多すぎると、ストレッチ性が減少し好ましくない。この撚糸数は螺旋状マルチフィラメント糸集合体中心部に空洞を有する中空構造糸とし、梳毛調の風合いを維持し、軽量感、高反発性とストレッチ性を付与するための範囲としては、次の式で求められる撚係数αが３０００〜３００００、さらに好ましくは７０００〜２００００の領域が適している。
【００４２】
撚数Ｔ（Ｔ／Ｍ）＝α÷Ｄ1/2 
ただし、α：撚係数
Ｄ：混繊糸の繊度
ここに、本発明におけるポリエステル混繊糸の撚糸構造体において、螺旋状マルチフィラメント集合体の中心部が空洞構造を有する中空構造糸からなる織物を試作したサンプルについて、日立製作所（株）製走査型電子顕微鏡で染色仕上げ後の織物の断面撮影したものを図１に示す。
【００４３】
図１は、本発明にかかる一実施例を示す織物の経糸断面を切断した状態の繊維の形状を示す経糸断面写真である。
【００４４】
混繊糸においては、コンジュゲートマルチフィラメント糸条Ａを構成する単フィラメントが、できるだけ集合状態にある方が、螺旋状にけん縮を発現する能力が大きいために好ましい。単フィラメントが、仮撚加工などでけん縮が与えられたものや、単フィラメントが分散した状態では、発現したけん縮の位相がずれてコイル状（螺旋状）のけん縮となりにくくなる。その意味から、コンジュゲートマルチフィラメント糸条Ａと相方の糸条Ｂは混繊加工において糸条Ａを芯糸とし糸条Ｂを鞘糸として供給し、両者に糸長差を与える混繊加工が適している。
【００４５】
最近の婦人洋装用途においては、着用快適感も大きなキーワードになってきている。この着用快適感を構成する要素機能として布帛のストレッチ性が重視されている。一般的に、機能としてのストレッチ性は少なくとも５％以上が必要と言われている。本発明の織編物は、本発明のポリエステル混繊糸を用いることにより経・緯の２ＷＡＹ、または１ＷＡＹに５％以上の伸張率を発揮できるものである。
【００４６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
（実施例１）
まず、本発明で用いるポリエステル混繊糸の製法のための概略工程を図２に基づき説明する。図２において、糸条Ｂのポリエステルマルチフィラメントである半延伸糸２は、フィードローラ３とフィードローラ５の間で熱ピン４を用いて温度Ｔｇ（ガラス転移点の温度）以下、１＋自然延伸倍率（ＮＤＲ）×１．５倍以上で延伸加工された後、フィードローラ５とフィードローラ７の間でヒーター６を用い、３０％以上のリラックス率、１８０℃以上のヒーター温度で弛緩熱処理される。その後、フィードローラ９からの糸条Ａのコンジュゲートマルチフィラメントと一緒に混繊ノズル８に供給され、フィードローラ１０を通し加工チーズ１１として巻き上げられる。以下、実施例を述べる。
【００４７】
本発明で用いるポリエステル混繊糸は、２糸条のポリエステルマルチフィラメントからなるポリエステル混繊糸である。図２に示す加工方法により、糸条Ａのコンジュゲートマルチフィラメントは、極限粘度が０．４０のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量複合比５０：５０で並列型に貼り合わせたコンジュゲートマルチフィラメント未延伸糸を紡糸した後、通常の延伸機により延伸を行ない、５５ｄｔｅｘ−１２フィラメントのコンジュゲートマルチフィラメント糸を製造した。
【００４８】
このマルチフィラメント糸の繊維特性を、ＪＩＳ  Ｌ１０２３「化学繊維フィラメント糸試験方法」およびＪＩＳ  Ｌ１０９６「合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法」に基づいて測定した結果、．０ｄｔｅｘ、強度３．２６ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率４．０％、収縮応力：０．３５７ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００４９】
次に、ポリエステルフィラメント糸条Ｂは、紡速３５００ｍ／ｍｉｎの自然延伸倍率４０％のポリエステルフィラメント半延伸糸（複屈折率Δｎ＝０．０５５）８０デニール４８フィラメン用い、ピン温度６０℃、延伸倍率１．６倍で延伸し、その後リラックス率５５％、ヒーター温度２００℃で熱処理を実施し、乱流加工ノズルを用いて、糸条Ａのコンジュゲートマルチフィラメントを４％のオーバーフィード率で、糸条Ｂを１３％のオーバーフィード率で混繊し加工速度３５０ｍ／ｍｉｎで糸加工を実施した。
【００５０】
得られた混繊糸を村田機械製ダブルツイスター＃３０８機を使い、撚糸数１３００Ｔ／ＭでＳ及びＺ方向に撚糸した。次に、芦田制作所製高圧スチームセット機を使い７５℃×４０分で撚止セットを施した。経糸にＳ撚を配し緯糸にＳＺ２本交互を配したベネシャン組織で仕上密度１７４×８０（本／ｉｎ）に設計して、レピアー織機で製織した。続いて、この生機を染色加工に投入し、連続リラックス→液流リラックス→乾燥→中間セット→減量→染色→仕上セットの工程で加工し、仕上げ密度１７１×８３（本／ｉｎ）の製品を得た。特に、液流リラックスは低張力の液流染色機を選択し、温度１３５℃で充分なもみ加工を与えながら実施した。得られた製品は経・緯方向に充分ななストレッチ性を持ち、かつ織物の風合いもふくらみ感、スパン感、反発感をもち軽量感に富む梳毛調織物になった。結果を表１に示す。
（比較例１）
図２に示す加工方法により、糸条Ａのポリエステルフィラメントには、通常の延伸糸で高収縮糸の８３ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌ（沸騰水収縮率：２１．０％、乾熱収縮率：２８．０％）を配し、糸条Ｂは実施例１と同様の糸条を配し、実施例１と同様の混繊加工をした。得られた糸を実施例１と同様に撚糸、製織、染色加工を施し製品にした。得られた製品は、当然のことであるがストレッチ性は認められななかった。また、織物の風合いは、ふくらみ感と軽量感が不足した織物になった。結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
0003988286.tif 000002
★
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、熱収縮性の異なるポリエステル重合体のサイドバイサイド型あるいは芯鞘型のコンジュゲートフイラメント糸条Ａと他のポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂにより乱流加工された混繊糸であって、糸条Ａのけん縮発現処理によって、混繊糸の比較的内層にコンジュゲートフイラメント糸条Ａが位置して自己けん縮を発現し、混繊相手の他のポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂを糸層の比較的外層に位置させた、中空構造を有し、張り、腰およびソフトなふくらみ感をもち、ストレッチ性を有するけん縮混繊糸を用いた織編物とすることができる。さらに、その中心部が空洞構造を有するマルチフィラメント糸からなる中空構造体糸で構成されているため、軽量感とストレッチ性に加え高反発性に優れた特徴のある織編物であり、この織編物は、スーツ、ジャケット、ボトムおよびコート等の重衣料分野のみならず、シャツやブラウスなどの軽衣料用途分野で快適な着用感が得られ新しい展開が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる一実施例を示す織物の経糸断面を切断した状態の繊維の形状を示す経糸断面顕微鏡写真である。
【図２】本発明のポリエステル混繊糸の製造工程の例を示す工程概略図である。
【符号の説明】
１：糸条Ａのコンジュゲートマルチフィラメント
２：糸条Ｂのポリエステルマルチフィラメントの半延伸糸
３：フィードローラー
４：熱ピン
５：フィードローラー
６：ヒーター
７：フィードローラー
８：混繊ノズル
９：フィードローラー
１０：フィードローラー
１１：加工チーズ
【図１】
0003988286.tif 000003
【図２】
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