(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧延機の後方に設けられ、所定間隔を存して配置され熱延鋼帯を搬送する複数の搬送ロールからなる搬送手段と、
この搬送手段の上面側に配置され、熱延鋼帯上面に対して冷却水を噴射し冷却する少なくとも１つ以上の上面冷却手段と、
この上面冷却手段と搬送される熱延鋼帯を介して下面側に配置され、熱延鋼帯下面に対して冷却水を噴射し冷却する少なくとも１つ以上の下面冷却手段とを具備し、
上面冷却手段は、昇降自在であるとともに、少なくともその出側で、かつ上記搬送ロールと相対する位置に水切り手段としての水切りロールを備え、
上記上面冷却手段と上記下面冷却手段とは、熱延鋼帯を介して互いに対向する位置に配置され、
上記上面冷却手段と熱延鋼帯上面との距離を、上記下面冷却手段と熱延鋼帯下面との距離に等しくなるように調整可能とし、
上記水切りロールは昇降可能であるとともに、下降中はその周速を圧延速度よりも速く設定され、下降して上記水切りロールと上記搬送ロールとによって熱延鋼帯をピンチした状態では、熱延鋼帯に一定の張力が働くようにこれらのロールの回転を制御されることを特徴とする熱延鋼帯の冷却装置。
【請求項２】
複数の回転する搬送ロール上を熱延鋼帯が搬送されるランナウトテーブルに、熱延鋼帯を冷却する冷却手段が配置され、
この冷却手段の入り側、あるいは出側あるいは出入り側における搬送ロール直上に、搬送ロールと平行でかつ鋼帯とは隙間を存して配置される水切り手段を具備し、
上記水切り手段は、上下方向に昇降自在であり、
降下させた上記水切り手段と熱延鋼帯との隙間を１〜１０ｍｍに保持されることを特徴とする熱延鋼帯の冷却装置。
【請求項３】
上記水切り手段は、水切りロールを備えたことを特徴とする請求項２記載の熱延鋼帯の冷却装置。
【請求項４】
上記冷却手段は、
搬送される熱延鋼帯の上面側に配置され、熱延鋼帯上面に対して冷却水を吐出し冷却する少なくとも１つ以上の上面冷却手段と、
この上面冷却手段と搬送される熱延鋼帯を介して下面側に配置され、熱延鋼帯下面に対して冷却水を吐出し冷却する少なくとも１つ以上の下面冷却手段とを具備し、
上記上面冷却手段は、昇降自在であるとともに、少なくともその出側で、かつ上記搬送ロールと相対する位置に上記水切り手段を備えたことを特徴とする請求項２および請求項３のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷却装置。
【請求項５】
上記上面冷却手段と下面冷却手段は、冷却水をラミナー流として吐出するノズルであって、このノズルの出口と上記熱延鋼帯との距離を、３０〜１００ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項４記載の熱延鋼帯の冷却装置。
【請求項６】
上記上面冷却手段と、上記下面冷却手段とは、熱延鋼帯を介して互いに対向する位置に配置されることを特徴とする請求項４および請求項５のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷却装置。
【請求項７】
請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷却装置を用いて、鋼帯の先端の通過に同期させて水切り手段を降下させる、あるいは／さらに鋼帯の後端の通過に同期させて水切り手段を上昇させることを特徴とする熱延鋼帯の冷却方法。
【請求項８】
複数の回転する搬送ロール上を熱延鋼帯が搬送されるランナウトテーブルに、熱延鋼帯を冷却する冷却手段が配置され、この冷却手段の入り側、あるいは出側あるいは出入り側における搬送ロール直上に、搬送ロールと平行でかつ鋼帯とは隙間を存して配置される上下方向に昇降自在な水切り手段を具備した熱延鋼帯の冷却装置を用いて、
鋼帯の先端の通過に同期させて上記水切り手段を降下させる、あるいは／さらに鋼帯の後端の通過に同期させて上記水切り手段を上昇させるとともに、
降下させた上記水切り手段と鋼帯との隙間を、１〜１０ｍｍに保持することを特徴とする熱延鋼帯の冷却方法。
【請求項９】
仕上げ圧延機で熱間圧延された鋼帯を搬送する複数の搬送ロールからなる搬送手段と、上記鋼帯を冷却する冷却手段を備え、さらに上記搬送ロールと搬送される鋼帯を介して対向する位置に、鋼帯の厚みを越え板厚＋３０ｍｍ以内の隙間をもって、上記搬送ロールとほぼ等周速で回転し、もしくは鋼帯の搬送速度以上の周速で回転する同伴ロールが配置される熱延鋼帯の冷却装置を用いて、搬送される鋼帯を冷却するに際し、
上記搬送ロールと上記同伴ロールの周速を、鋼帯の先端部では鋼帯の速度の５〜２０％速い速度に設定し、鋼帯先端が巻き取り機に到達したあとでは鋼帯の搬送速度とほぼ等速度に設定することを特徴とする熱延鋼帯の冷却方法。
【請求項１０】
スラブを加熱する加熱工程と、
前記加熱工程にて加熱されたスラブを粗圧延する粗圧延工程と、
前記粗圧延工程で粗圧延された粗バーを仕上げ圧延する仕上げ圧延工程と、
前記仕上げ圧延工程により仕上げ圧延された鋼帯を、請求項１ないし請求項６の冷却装置のいずれか、または、請求項７ないし請求項９の冷却方法のいずれかによって冷却する冷却工程と、
前記冷却工程にて冷却された鋼帯を巻き取る巻き取り工程と、
を有することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延された高温鋼帯を冷却するための冷却装置と、その冷却方法および熱延鋼帯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、熱延鋼帯は、加熱炉においてスラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機で所定厚みに圧延して粗バーとなし、ついでこの粗バーを複数基のスタンドからなる連続熱間仕上げ圧延機において所定の厚みの鋼帯となす。そして、この熱延鋼帯をランナウトテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却した後、巻き取り機で巻き取ることにより製造される。
【０００３】
このような圧延された高温の鋼帯をライン上で搬送し、かつ巻き取り機で巻き取られる以前に連続的に冷却するオンラインの冷却装置では、第１に鋼帯の通板性を考慮しなければならない。
【０００４】
たとえば、鋼帯の上面冷却をなすため、円管状のラミナー冷却ノズルを鋼帯搬送用の搬送ロール（ローラテーブルとも呼ばれる）上方部位で、かつ鋼帯の幅方向に亘って直線状に備え、この冷却ノズルから複数のラミナー冷却水を注水する。なお、上記ランナウトテーブルは、上記搬送ロールが複数、集まったものである。
【０００５】
このとき、鋼帯が落下する冷却水の水圧で押されても、鋼帯パスラインが搬送ロールの上接点を結んだ線から下方へ押し込まれないよう、搬送ロールの直上で、かつ搬送ロールの軸長さと同一全長のラミナー冷却ノズルを配置する。また、搬送ロール相互間にスプレーノズルを配置し、ここから上方に冷却水を噴射して鋼帯下面の冷却をなしている。
【０００６】
したがって、このような冷却形態では鋼帯の上下面の冷却が厳密には上下対称とならず、鋼帯の冷却は特に上面側は間欠的な冷却となり、急速な冷却（たとえば、板厚３ｍｍで冷却速度２００℃／ｓ以上）はほぼ不可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら近年は、結晶粒径が細かい熱延鋼帯が、加工性に優れることと、低Ｃｅｐでも強度が高いこと等から求められており、そのための急速な冷却（強冷却）が必要となっている。
【０００８】
このように、熱延鋼帯に対して急速冷却を行うにあたって、従来の冷却装置では以下のような問題がある。
すなわち、鋼帯の上下面で冷却水がかかる冷却開始位置が一致しないために、材質の不均一化につながる虞れがある。また、冷却後、鋼帯の上面には冷却水が滞留し、上面側の過冷却を引き起こす。この過冷却は、長手方向において一様とならず、この方向における冷却停止温度にばらつきが生じている。
【０００９】
さらに、幅方向についても冷却水が鋼帯端部からライン両側へ流出するので、鋼帯中央部に比べて端部が過冷却になり易く、温度停止時間がばらついていた。その結果、材質が均一にならなかった。
【００１０】
そこで、鋼帯を横切るように流体を斜め方向に噴射して鋼帯上面の冷却水を排出する方法（特開平９−１４１３２２号公報）や、拘束ロール（ピンチロールとも呼ばれる）を水切りロールとして冷却水を堰き止める方法（特開平１０−１６６０２３号公報）のような水切り方法が提案されている。
【００１１】
しかしながら、前者の方法によると、強冷却を行うと鋼帯上に大量の冷却水が滞留して水切り効果がほとんどない。また、後者の方法では、圧延機を出てから巻き取り機に至るまでの鋼帯先端はフリー状態で搬送されるために、鋼帯は上下動しながら波を打ったように無拘束状態で通過する。
【００１２】
そのため、ローラテーブル上に拘束ロールを設けることは安定通板を妨げることになり、拘束ロールをランナウトの冷却装置に適用することは難しかった。また、無拘束で、振動する鋼帯先端部付近を強冷却しようとすると、先端の振動をさらに悪化させて安定通板を確保することができない。拘束ロールと鋼帯との接触によって疵の発生が避けられなかった。
【００１３】
これに対して、特開平６−３２８１１７号公報では、鋼帯の先端における冷却水の上下水量比を、下面の水量を増やすことで有効的に冷却する方法が提案されているが、冷却水量比を変えると上下面に対する冷却がアンバランスとなり、特に急速な冷却が必要な場合には材質の不均一が避けられなかった。そして、下面冷却が弱くなるので、材質的に必要な強冷却を実現することが難しかった。
【００１４】
特に、薄物と呼ばれる板厚２ｍｍ以下の鋼帯を冷却する場合では、鋼帯先端が冷却水圧によって上下に振動したり、ランナウトテーブルの後半部で鋼帯が折れ込んで安定通板ができず、通板が不能に陥ることも考えられる。
【００１５】
特公昭５９−５０４２０号公報では、鋼帯の送り方向に設けたフレームにローラテーブルを複数個配置し、これらローラテーブル間に冷却水用ガイドを設けている。このガイドと鋼帯表面とを所定間隔に保持するため、ガイドにガイドロールを設けて鋼帯へ押圧する装置が開示されている。
【００１６】
しかしながら、この装置では、鋼帯の先端が上下に波打ち振動しながら搬送されるので、冷却水用ガイドと鋼帯表面とを均一間隔にすることが難しい。薄物鋼帯の場合、先端が搬送ロールに接触すると通板が妨げられて鋼帯が詰まるトラブルが発生し易い。
【００１７】
通常、鋼帯は耳波や中伸びなど、平坦でないことが多く、このような形状不良の鋼帯を対象とするには、ガイドロールで押圧することはできないので、別途レベラを用意して平坦にする必要があり、作業工数が大となってしまう。
【００１８】
特公平４−１１６０８号公報には、圧延機から搬出された直後に鋼帯を冷却する直近冷却装置が開示されているが、鋼帯の品質管理上の重要項目である圧延時の鋼帯温度や板厚を検知するためのセンサーを設けることができない。
【００１９】
したがって、最終仕上げ圧延機の後方に空冷域を設け、この空冷域に温度計や厚み計を設置しなければならない。ところが、鋼帯先端がフリーであって上下に振動するので、鋼帯先端から冷却を開始することが難しかった。
【００２０】
一方、安定通板を得るための装置として、実開昭５７−８２４０７号公報には、テーブルロールの上方に回転駆動する別の駆動ロールを設けて、鋼帯に走行駆動力を付与する技術が開示される。
【００２１】
しかしながら、この技術では、上方の駆動ロールを下面テーブルロールと同様に密に配置しなければ、鋼帯先端がロール間に突っ込んだり、途中から折れるおそれがある。一旦、鋼帯先端が上部ロールや下部ロールに衝突すると、反動で上下振動が発生し、特に薄物鋼帯では安定通板が難しい。また、鋼帯の上下面両側にロールを密に配置すると、冷却ノズルの配置空間が少なくなって強冷却ができない。
【００２２】
第１の発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、最終仕上げ圧延機を出てから巻き取り機に至るまでのランナウトテーブルにおいて張力がかからない鋼帯を安定して強冷却する熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法を提供しようとするものである。
【００２３】
第２の発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、鋼帯を冷却水で冷却する際に、鋼帯上から冷却水を速やかに排出して、鋼帯の走行を円滑化し、かつ疵の発生の無い熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法を提供しようとするものである。
【００２４】
第３の発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、鋼帯を急速冷却するのに、最終仕上げ圧延機を出てから巻き取り機に至るまで鋼帯先端を安定して通板させ、かつ冷却効率を確保する熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法を提供しようとするものである。
【００２５】
第４の発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、以上の第１ないし第３の発明による熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法のいずれかを用いて、熱延鋼帯を冷却する冷却工程を備えた、熱延鋼帯の製造方法を提供しようとするものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、かかる問題点を解決するためになされていて、鋼帯が搬送されるランナウト上で、搬送ロール間に下面冷却ボックスを設置し、このボックスと相対する位置に昇降可能な上面冷却ボックスを設置して鋼帯に対し上下対称に冷却水を噴射し、これらの冷却水流が合流するほぼ中心部に鋼帯を通過させ、少なくとも出側には搬送ロールと周速度が同じとなるように同期して回転する水切りロールを昇降自在に設置し、鋼帯先端が通過するのと同時に水切りロールを回転させながら下降し、同時に上面冷却ボックスも下降させて鋼帯の冷却を行う。
【００２７】
さらに、鋼帯の先端の通過と同時に、先端の上下面を水切りロールと搬送ロールとでピンチし、このピンチとともに鋼帯の上下面から冷却水を所定の条件で噴射して鋼帯を冷却する熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法である。
【００２８】
以上のごとき冷却装置と冷却方法を採用することにより、上下対称に急速な冷却が可能となり、このオンラインの冷却によって結晶粒径の微細な熱延鋼帯の安定した製造が可能となる。
【００２９】
その結果、冷却装置の下流側の鋼帯上に冷却水が残留することなく過冷却を防止でき、冷却停止温度が鋼帯の幅方向と長手方向に一定となり、冷却中の上面と下面の冷却条件が全く同じとなって、冷却中の曲がりや冷却後の残留応力の発生を少なくするばかりか、鋼帯の長手方向、幅方向、厚み方向に結晶粒径がそろった均一な熱延鋼帯の安定した製造を得る。
【００３０】
また、鋼帯の先端が巻き取り機に巻き取られる前の張力がかからない状態においても、冷却水を張力がかかった鋼帯中央部と同じ冷却条件で注水することが可能で、材質が上下に均一で、しかも長手方向に亘って均一となり、製品の歩留まりが高く、鋼帯の品質が安定する。
【００３１】
第２の発明は、かかる問題点を解決するためになされていて、複数の回転する搬送ロール上を鋼帯が搬送されるランナウトで冷却装置における入り側、あるいは出側、あるいは出入り側での搬送ロール直上で、かつ搬送ロールと平行に水切り手段を配置し、その水切り手段を鋼帯と隙間を存する位置に設置する。
【００３２】
そして、水切り手段は上下に昇降自在とするとともに、水切り手段として水切りロールを採用し、望ましくは水切りロールと鋼帯の距離は１〜１０ｍｍとし、水切りロールの周速が鋼帯の搬送速度とほぼ一致するように水切りロールを回転させ、さらに水切りを確実にするために、水切りロールについて冷却装置の反対側に少なくとも１つ以上の流体噴射ノズルを設け、水切りロールと鋼帯の隙間から流出する冷却水を鋼帯上から速やかに排出させる。
【００３３】
また、鋼帯先端が通過する際は水切りロールを上方に退避して疵発生や通板性を阻害しない構造とする。したがって、水切りロールは圧延後のランナウト上の鋼帯上面から冷却水を効率よく排除することとなる。
【００３４】
なお、水切り手段としては、水切りロールが最も好ましいが、これに代わって、邪魔板を適切な角度で配置する水切り手段であっても適用可能である。
さらには、冷却装置を構成する上面冷却ボックスと下面冷却ボックスとを、搬送される鋼帯を介して互いに対向する位置に配置して、それぞれ熱延鋼帯に対して冷却水を吐出し冷却し、上面冷却ボックスを搬送ロールに対して昇降自在とし、少なくともその出側で、かつ搬送ロールと相対する位置に水切りロールを備えている。
【００３５】
そして、冷却水をラミナー流として吐出するノズルの出口と熱延鋼帯との距離を、３０〜１００ｍｍの範囲に設定した。
【００３６】
以上のごとき冷却装置と冷却方法を採用することにより、鋼帯上面からの冷却水の排除を効率よくなして、結晶粒径の微細な熱延鋼帯の安定した製造が可能となる。
【００３７】
第３の発明は、かかる問題点を解決するためになされていて、最終仕上げ圧延機後方の複数の回転する搬送ロールからなる搬送手段上を鋼帯が搬送されるランナウトで、搬送ロール直上に鋼帯の板厚以上の隙間を開けて同伴ロールを仕上げ圧延機出側から連続的に設置し、この同伴ロールを搬送ロールとほぼ等周速で回転し、鋼帯の搬送速度以上の周速で回転して鋼帯を後方に押し出す。
【００３８】
さらに、搬送ロール相互間と、同伴ロール相互間に通板用ガイドを設け、これらガイド間に鋼帯を通板させる。ガイドに対して鋼帯と反対側に冷却ノズルを設けて、鋼帯の上下から冷却水を噴射し冷却する。このような冷却装置を最終仕上げ機の後方で、巻き取り機の前方のランナウト中に設ける。
【００３９】
さらに、冷却装置の通板の途中あるいは直後の位置に鋼帯をピンチする少なくとも１以上のピンチロール対を設けて、鋼帯の最先端がピンチロール対に到達すると同時に、その上流側の鋼帯に張力をかけて、通板を安定させる。さらに、このピンチロール対の転接は、下流側のピンチロール対あるいは巻取り機に到達すると同時に順次解放する。
【００４０】
以上のごとき熱延鋼帯の冷却装置と冷却方法を採用することにより、圧延直後の鋼帯を安定して急速冷却できる。特に、鋼帯先端が巻き取り機に巻き取られる前の張力がかからない状態でも、張力がかかる鋼帯中央部と同じ冷却条件で冷却し、鋼帯先端から上面と下面の冷却条件が全く同じとなる。
【００４１】
曲りの発生や、冷却後の残留応力の発生を抑制して、長手方向と、幅方向および厚み方向に結晶粒径が揃うこととなる。材質が均一で製品の歩留まりが高く、品質が安定した熱延鋼帯を提供できる。
【００４２】
冷却を施しても、鋼帯が折り込んだり、またアコーディオン状になったりせず、上下の流体圧によって鋼帯のパスラインが一定となるので、疵発生の防止にもつながる。
【００４３】
第４の発明は、以上の第１ないし第３の発明による熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法のいずれかを用いて、熱延鋼帯を冷却する冷却工程を備え、熱延鋼帯の製造をなす。
【００４４】
すなわち、鋼帯上面からの冷却水の排除を効率よくなして過冷却を防止でき、冷却中の曲がりや冷却後の残留応力の発生を少なくするばかりか、鋼帯の長手方向、幅方向、厚み方向に結晶粒径がそろった均一な熱延鋼帯の安定した製造が可能となる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、第１の発明を、図面を参照して説明する。
図１は、第１の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示し、図２は、第１の冷却装置を概略的に示す。
【００４６】
粗圧延機で圧延された粗バー１は搬送手段をなす搬送ロール上を搬送されて、連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に導かれる。このランナウトテーブル３のほとんど大部分に冷却装置（冷却手段）が配置されていて、ここで冷却されたあと、巻き取り機４で巻き取られ、熱延コイルとなる。
【００４７】
ランナウトテーブルを構成する搬送ロール１１の相互間隔は狭いほど通板の安定性が向上するが、狭すぎると冷却装置を配置するスペースがなくなって冷却長が長く、冷却効率が悪くなる。そこで、搬送ロール１１相互の距離は、ロール直径＋１００ｍｍからロール直径の３倍程度のピッチであることが望ましい。
【００４８】
上記冷却装置として、このランナウトテーブル３の上流側には第１の冷却装置５が配置され、この下流側には第２の冷却装置６が配置される。
上記第１の冷却装置５は、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方約１０ｍの位置から約２５ｍの位置に亘って設けられていて、後述するように構成される。
【００４９】
上記第２の冷却装置６は、上記第１の冷却装置５の下流側に、約７０ｍに亘って設置されていて、ランナウトテーブル３の上部側に所定のピッチで配置される複数の円管ラミナーノズル７と、下面側で鋼帯の搬送手段を構成する搬送ロール１１間に配置される市販の複数のスプレーノズル８からなっている。
【００５０】
さらに、最終仕上げ圧延機２Ｅと第１の冷却装置５との間には、鋼帯温度計９およびγ線の板厚計１０が設置されている。
【００５１】
このランナウトテーブル３に沿って配置される第１，第２の冷却装置５，６は、強冷却が必要な鋼種については第１の冷却装置５で圧延直後の急速冷却処理を行い、続いて所定の巻き取り温度で巻き取られるように後方にある第２の冷却装置６で冷却処理を行うことができる。
【００５２】
また、強冷却が必要でない鋼帯については、第１の冷却装置５の急速冷却の作動を停止して、従来型の緩冷却である第２の冷却装置６のみでの冷却処理をなすことができ、材料としての鋼帯の作り分けが可能である。
【００５３】
図２に示すように、第１の冷却装置５の配置スペース内において、長手方向に約８００ｍｍピッチで、直径３５０ｍｍの搬送手段を構成する搬送ロール１１が配置されていて、これら搬送ロール１１は鋼帯の下面側に位置している。
【００５４】
そして、搬送ロール１１の相互間に、下面冷却手段をなす、長さ約４３０ｍｍ、幅約１８６０ｍｍの下面冷却ボックス１２が設けられている。この下面冷却ボックス１２は、装置の長手方向に沿って、合計１２台が配置されていて、第１の冷却装置５として延べ約５１６０ｍｍの長さに亘って設けられることになる。そして、この下面冷却ボックス１２端面と冷却される鋼帯１３下面との距離は、約５０ｍｍに設定されている。
【００５５】
一方、上記第１の冷却装置５における鋼帯１３の上面側には、下面冷却ボックス１２と相対する位置に、かつ全く同じ長さと幅寸法に設定された上面冷却手段をなす上面冷却ボックス１４が、下面冷却ボックス１２と同じ数だけ配置されている。
【００５６】
上面冷却ボックス１４はフレーム１８に支持されており、このフレームの上面冷却ボックス１４出側には水切り手段をなす水切りロール１６が取付けられる。この水切りロール１６は、後述するように熱延鋼帯を冷却するにあたって、鋼帯の過冷却を引き起こす要因となる、鋼帯の上面に滞留した冷却水を除去するためのものであって、材質の均質化に有効な手段である。
【００５７】
そして、フレーム１８には空気シリンダー１５が連結されていて、これらで上部冷却ブロック２０が構成される。
【００５８】
上記空気シリンダー１５の作用によって、鋼帯１３上面と上面冷却ボックス１４端面との距離を、下面冷却ボックス１２端面と鋼帯１３下面との距離に等しくなるように、上面冷却ボックス１４の設置高さの調整をできるようになっている。
【００５９】
また、第１の冷却装置５が作用しない非冷却時は、鋼帯の先端が通過するタイミングを合わせて空気シリンダー１５が作動し、上面冷却ボックス１４と水切りロール１６をライン上方約５００ｍｍの位置まで上昇させ、これらを鋼帯１３から退避するようになっている。通常の、鋼帯１３に対する冷却作用時には上下両面冷却ボックス１４，１２間の距離が、鋼帯１３の板厚＋１００ｍｍとなるように設定されている。
【００６０】
上記水切りロール１６は、搬送ロール１１に相対する位置にあって、直径２００ｍｍの回転駆動されるロールであり、その回転は下部側の搬送ロール１１の周速と同一となるように制御される。
【００６１】
この実施の形態では、上面冷却ボックス１４と水切りロール１６が同時に移動するように設定したが、より冷却の応答性を上げるためには、鋼帯１３の先端通過と連動して、上流側の上部冷却ブロック２０から順次作動して、それぞれの水切りロール１６と上面冷却ボックス１４の下降を開始することが望ましく、そのために上面冷却ボックス１４と水切りロール１６を互いに独立して昇降可能としてもよい。
【００６２】
上下面冷却ボックス１４，１２の鋼帯１３に相対する端面は、板厚が１．６ｍｍの鋼板が用いられている。この鋼板には所定口径のノズル孔が、所定の間隔で千鳥状に設けられている。これらのノズル孔から供給される冷却水は柱状のラミナー流となり、少なくともその上流側の衝突点は上下で対称となるように上下面冷却ボックス１４，１２の位置が合せられている。
【００６３】
さらに、通板性安定のために、鋼帯１３下面については下面冷却ボックス１２と搬送ロール１１との間に、かつ鋼帯１３上面については上面冷却ボックス１４相互間に、いわゆるスノコ状のガイド１７が設けられていて、特に鋼帯１３の先端が各隙間に引っ掛かることのないように工夫されている。
【００６４】
また、これらスノコ状ガイド１７では鋼帯１３と接する虞れがある面は有機樹脂膜で覆われ、鋼帯と接触しても鋼帯には疵が発生しないような工夫がなされている。この有機樹脂膜の材質は、鋼帯に疵が発生しないように鋼帯よりも柔らかく、高温の鋼帯が通過する際に受ける輻射熱で温度が上昇しても強度が保たれるような耐熱の材料が好ましい。
【００６５】
なお、第１の冷却装置５から冷却水を噴射しない場合において、この面が高温にならないように冷却水を鋼帯に届かない範囲で冷却水を噴射しておくことが効果的である。また、望ましくは水切りロール１６も同様の樹脂材でロール表面がコーティングされており、疵の発生を抑制する工夫がなされている。
【００６６】
つぎに、熱延鋼帯１３に対する冷却工程について説明する。
最終仕上げ圧延機２Ｅから搬出された熱延鋼帯１３の先端が第１の冷却装置５を通過するのと同時に、対応する位置の上部冷却ブロック２０が作動して上面冷却ボックス１４と水切りロール１６を下降させる。そして、下降した上面冷却ボックス１４およびこのボックスと対応する位置の下面冷却ボックス１２から冷却水が噴射される。
【００６７】
このような工程の設定は、鋼帯の先端が通過する以前に上下面冷却ボックス１４，１２から冷却水を噴射すると、冷却水が鋼帯先端に対する通過の抵抗となり、先端の通板性を阻害する虞れがあることによる。
【００６８】
鋼帯１３の先端が一旦通過した後は、上面冷却ボックス１４から噴射される冷却水の圧力と、下面冷却ボックス１２から噴射される冷却水の圧力とのバランスによって、鋼帯１３のパスラインが一定に保たれる。したがって、鋼帯１３に対して張力がかからない状態であっても、鋼帯１３の通板性が安定することになり、鋼帯１３に対する均一な強冷却が施される。
【００６９】
なお、鋼帯１３先端が第１の冷却装置５に入ってこの先端と対応する上下面冷却ボックス１４，１２から冷却水を噴射するが、このとき上面冷却ボックス１４を上昇位置に保持したままでもよい。そして、通板性が安定した段階で上面冷却ボックス１４と水切りロール１６を降下させても、既に通過した鋼帯部分およびこれから通過しようとする鋼帯部分の通板性に悪影響を及ぼすことはない。
【００７０】
ただし、水切りロール１６の降下中においては、搬送ロール１１と水切りロール１６の周速を好ましくは圧延速度よりも若干速くしたほうが、圧延機から冷却装置間の鋼帯のたるみ発生を防止して安定した通板性を確保できる。
【００７１】
そして、水切りロール１６が完全に降下し、鋼帯１３を水切りロール１６と搬送ロール１１によってピンチした状態で鋼帯１３に一定の張力が働くようにこれらの回転を制御すれば、熱延鋼帯の安定通板を確保する機能を持たせることができ、上記水切りロール１６と鋼帯１３とのスリップによる疵の発生防止に有効となる。
【００７２】
なお、鋼帯１３に対するピンチのタイミングと、鋼帯上下面に対する冷却条件との関係は、以下のようになる。
すなわち、鋼帯１３の先端の通過と同時に、先端の上下面を水切りロール１６と搬送ロール１１とでピンチする工程と、このピンチ工程とともに鋼帯１３の上下面から冷却水を所定の条件で噴射して鋼帯を冷却する工程とを具備する。
【００７３】
あるいは、鋼帯１３の先端の通過と同時に、先端の上下面を水切りロール１６と搬送ロール１１とでピンチする工程と、このピンチ工程とともに鋼帯１３の上面にかかる流体圧と下面にかかる流体圧とがほぼ等しくなるように冷却水を噴射して鋼帯を冷却する工程とを具備する。
【００７４】
あるいは、鋼帯１３の先端の通過と同時に水切りロール１６を降下して先端に当接させ、下面の搬送ロール１１と互いに同一の周速で鋼帯をピンチする工程と、このピンチ工程とともに鋼帯の上面にかかる流体圧と下面にかかる流体圧とがほぼ等しくなるように冷却水を噴射して鋼帯を冷却する工程とを具備する。
【００７５】
第１の冷却装置５を構成する上下面冷却ボックス１４，１２と鋼帯１３との距離を、ここでは５０ｍｍに設定したが、これは以下のような理由による。
すなわち、冷却手段と鋼帯との距離をより離間すれば、冷却水の勢いが鋼帯と冷却手段との間に存在する流体（冷却水）によって吸収されてしまい弱まる。逆に、冷却手段と鋼帯との距離をより接近させれば、冷却水の勢いが強まるために鋼帯は上面から噴射される冷却水から受ける面圧と下面から受ける面圧とがバランスする位置を通過して、鋼帯の振動や片寄った走行を矯正しセンタリングする効果が働く。
【００７６】
通常、流体が鋼帯に作用する圧力が０．０１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ程度あれば、上述のセンタリング効果が期待できる。このとき、ラミナー状の冷却水が鋼帯に到達し、鋼帯を冷却するためには冷却手段と鋼帯との距離をあまり離すことができない。
【００７７】
この距離は、ラミナー流のノズル出口の直径が２〜５ｍｍ程度であれば３０〜１００ｍｍが好ましい。たとえば、１００ｍｍ以上では冷却水流の勢いが弱まり強冷却が不可能になる。逆に、３０ｍｍ以下に近づき過ぎると、冷却水の行き場がなくなり良好な水流が得難くなる。したがって、急速冷却が不可能となり、あるいは冷却水の流れが鋼帯の中央部と端部とで大きく異なって冷却ムラが発生する。
【００７８】
なお、以上の条件は冷却手段の構成によって異なってくるので、上記の限りではないが、流体が鋼帯に作用する力が０．０１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ程度となるようにして、鋼帯幅方向の冷却を均一となす冷却水の諸噴射条件を決定すればよい。
【００７９】
さらに、通板性を安定させるために、第１の冷却装置５の入側にも、冷却装置出側に設けたのと同じ昇降可能な水切りロール１６をさらにもう１組設けて、入側の通板安定性確保を図ってもよい。ただし、鋼帯の搬送速度が速いので、入り側の水切りロール１６は冷却水の漏出を防止する効果よりも、むしろ通板安定性への寄与が大きい。
【００８０】
以上の設備において、仕上げ板幅が１５００ｍｍで、仕上げ板厚が３ｍｍの鋼帯をスレッディング速度６５０ｍｐｍ、加速率９ｍｐｍ／ｓで加速し、最大１２００ｍｐｍまで加速後、減速して６５０ｍｐｍで鋼帯後端を尻抜けさせた。
【００８１】
鋼帯の加速時は、第１の冷却装置５と第２の冷却装置６の水量を増加することで、巻き取り温度が一定となる制御を行った。そのとき、鋼帯は先端から後端まで安定して各冷却装置５，６を通過し、所定の冷却が行われた。しかも、各冷却装置５，６の前後に冷却水の漏出はなく、また疵の発生もなかった。
【００８２】
その結果、ほぼ先端から後端まで結晶粒径が微細で一定した熱延鋼帯を安定して製造できた。巻き取り温度の変動が先端から後端までで１５℃以内であり、安定した冷却が実現された。各温度計の実測値から鋼帯１３の冷却速度を推定すると、第１の冷却装置５では５００℃／ｓの急速冷却が実現することとなる。
【００８３】
（比較例）
比較例として、第１の実施の形態と同様の圧延設備で仕上げ板厚３ｍｍの熱延鋼帯を圧延し、そのあと以上述べた第２の冷却装置６で安定通板を妨げない範囲で最大流量の冷却を行った場合を説明する。
【００８４】
仕上げ板厚３ｍｍの鋼帯をスレッディング速度６５０ｍｐｍ、加速率９ｍｐｍ／ｓで加速し、最大１２００ｍｐｍまで加速後、減速して６５０ｍｐｍで鋼帯後端を尻抜けさせた。このとき、第２の冷却装置６のみで安定通板が可能な範囲で、かつ最大の冷却水量で冷却を施す、急速冷却をなした。
【００８５】
その冷却速度は７０℃／ｓであり、特に鋼帯の上面と下面で、その結晶粒径のバラツキが大きく、また先端から後端にかけてバラツキがみられた。結果として、この鋼帯は先端部と後端部のそれぞれ７０ｍが所定の材質が得られず切り捨てられることとなり、歩留まりが落ちた。
【００８６】
以下、第２の発明を、図面を参照して説明する。
図３は、第２の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示す。
【００８７】
粗圧延機で圧延された粗バー１は搬送ロール上を搬送されて、連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に導かれる。このランナウトテーブル３は全長約８０ｍあり、そのほとんど大部分は冷却装置を構成していて、ここで冷却されたあと、後方の巻き取り機４で巻き取られて熱延コイルとなる。
【００８８】
ランナウトテーブル３に設けられる冷却装置（冷却手段）２５は、ランナウトテーブル３の上面側に所定ピッチで配置される複数の円管ラミナーノズル２６と、下面側で鋼帯の搬送手段を構成する搬送ロール１１間に配置される複数のスプレーノズル２７からなっている。そして、後述する水切り装置（水切り手段）２８が冷却装置２５の出口に配置されている。
【００８９】
上記水切り装置２８と、その周辺の構成は図４に示すようになっている。ランナウトテーブル３において、長手方向に約４００ｍｍピッチで、直径３５０ｍｍの回転する搬送ロール１１が配置され、これら搬送ロール１１は鋼帯１３の下面側に位置している。
【００９０】
搬送ロール１１相互間に、幅方向に１００ｍｍピッチで、冷却水を噴射する上記スプレーノズル２７が設けられている。このスプレーノズル２７は市販品でよい。一方、上面側には鋼帯パスラインから高さ１５００ｍｍのところに円管ラミナーノズル２６が幅方向に１００ｍｍピッチで各搬送ロール１１の軸上に１列となって設けられている。
【００９１】
上記水切り装置２８として、冷却装置２５の最後の搬送ロール１１直上に搬送ロールと平行に直径２５０ｍｍの水切りロール３０が配置されている。この水切りロール３０は上下に昇降駆動され、その高さ位置の保持を任意に変更可能となっている。なお、水切りロール３０の一側部には、このロールを回転駆動するための駆動モータ２３が連結されている。
【００９２】
水切りロール３０と鋼帯１３との間に隙間（距離）を存することによって、鋼帯に対する負荷荷重の調整が不要となるとともに水切りが確実に行える。この隙間は、狭ければ狭いほど、水切り効果が高い。
【００９３】
しかしながら、実際の設備では搬送にともなう鋼帯１３の振動があるので、その隙間は３０ｍｍ以下とし、望ましくは１〜１０ｍｍを保持するように設定するのがよい。
【００９４】
これより少ないと水切り性は良好となるが、水切りロール３０と鋼帯１３との接触から振動が発生し、通板性が阻害する虞れがある。また、これよりも大きく設定すると、接触は回避されるが水切り性が悪化する。すなわち、漏洩水の量が増えて、漏洩した冷却水を吹き飛ばすパージの水量と、圧力を増やす必要が生じる。そして、さらに望ましくは３〜５ｍｍとするとよい。
【００９５】
また、鋼帯１３が水切りロール３０に接触したときに、鋼帯に疵付きを生じないように、上記駆動モータ２３によって水切りロール３０は鋼帯１３の搬送速度と一致する周速となるように回転調整されている。
【００９６】
さらに、水切りロール３０と鋼帯１３との隙間から流出する冷却水を鋼帯上面から速やかに排出させるため、水切りロール３０の後方で、かつ鋼帯１３の一側縁から他側縁に向け、この幅方向に亘って高圧水を噴射する流体噴射手段である水切りスプレーノズル２２が設けられている。
【００９７】
このようにして構成される水切り装置２８は、以下に述べるようにして作用する。
圧延後の鋼帯１３先端が冷却装置２５を通過すると同時に水切りロール３０を所定の位置、すなわち水切りロール３０と鋼帯１３の隙間（距離）が、たとえば５ｍｍを保持するように下降する隙間設定が行われる。このとき水切りロール３０が鋼帯１３に接触して疵を発生させることのないように、鋼帯１３の搬送速度と同一の周速に水切りロール３０を回転駆動する。
【００９８】
さらに、水切りロール３０後方の水切りスプレーノズル２２により、鋼帯１３と水切りロール３０との隙間から漏出する冷却水を鋼帯の幅方向一側縁から排出させるべく、水を斜め方向から高圧（約２ＭＰａ）で噴射する。
あるいは／さらに、鋼帯１３の後端の通過に同期させて、水切りロール３０を上昇させる。
【００９９】
以上の設備において、仕上げ板幅１２３０ｍｍ、仕上げ板厚３ｍｍの鋼帯を６００ｍｐｍで通過させながら冷却を行った。このとき、冷却装置２５おいて鋼帯１３上に注がれた冷却水の一部は鋼帯の動きとともに冷却装置２５から後方へ流出しようとするが、水切りロール３０によって大半の冷却水が堰き止められ、鋼帯両側端から落下する。
【０１００】
それでもなお、水切りロール３０と鋼帯１３との隙間から漏出する冷却水は、水切りロール３０後方直後において水切りスプレーノズル２２から噴射される高圧のスプレー水によって鋼帯一側縁から吹き飛ばされる。
【０１０１】
その結果、水切りロール３０後方において鋼帯上に残存する冷却水はほとんで皆無であるとともに、水切りロールによる鋼帯に疵の発生はない。滞留水による過冷却がなくなって、鋼帯各部の冷却終了温度が一定となる。鋼帯の長手方向に亘って材質を詳細に調査したところ、全て均一な結晶粒径の鋼帯が安定して得られている。
【０１０２】
図５に、第３の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示している。粗圧延機で圧延された粗バー１は連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方に全長約８０ｍに亘って設けられるランナウトテーブル３に導かれる。このランナウトテーブル３のほとんど大部分は冷却装置を構成していて、鋼帯１３はここで冷却されたあと、後方の巻き取り機４で巻き取られて熱延コイルとなる。
【０１０３】
このランナウトテーブル３には長さ約１５ｍの後述する近接タイプの冷却装置３４が設けられていて、さらにこの冷却装置３４の後部には後述する水切り装置２８Ａが設けられている。
【０１０４】
上記冷却装置３４は、図６に示すように構成される。すなわち、下面側に長手方向に約８００ｍｍのピッチで、直径３５０ｍｍの回転する搬送ロール１１が設けられる。これら搬送ロール１１の間に、幅方向に約１８６０ｍｍに亘って下面冷却ノズル３５が設けられている。この下面冷却ノズル３５はスノコ状のガイド３６に対して幅方向に等間隔で設置されている。
【０１０５】
一方、上面側において下面冷却ノズル３５と相対する位置に上面冷却ノズル３７が設けられている。この上面冷却ノズル３７においてもスノコ状のガイド３８によって鋼帯１３と接触しないことは同様である。そして、上面冷却ノズル３７を支持するフレームＦは図示しない駆動機構によって昇降駆動されるようになっている。
【０１０６】
ここで用いられる上面冷却ノズル３７および下面冷却ノズル３５は、鋼帯１３を急速冷却するために円柱状のラミナーノズルが採用される。ただし、これに限定されるものではなく、別形式のノズルである、たとえばフラットラミナーノズルとスプレーノズルを上下に組み合わせてもよい。いずれにしても、冷却水の噴射条件は上下面とも３５００Ｌ／ｍ２ｍｉｎとした。
【０１０７】
図７に示すように、上記水切り装置２８Ａとして、冷却装置３４の最後の搬送ロール１１直上に搬送ロールと平行に直径２５０ｍｍの水切りロール３０が配置されている。この水切りロール３０は上下に昇降駆動され、その高さ位置を任意に変更可能となっている。
【０１０８】
負荷調整を不要として水切りを確実に行うため、水切りロール３０と鋼帯１３との隙間（距離）を１〜１０ｍｍ、たとえば５ｍｍを保持するように下降する隙間設定が行われる。
【０１０９】
下降のタイミングは、圧延後の鋼帯１３先端が冷却装置３４を通過するのと同時であり、あるいは／さらに、鋼帯１３の後端の通過に同期させて、水切りロール３０を上昇させる。
【０１１０】
上記水切りロール３０の周速は、水切りロール３０に鋼帯１３が接触するようなことがあっても鋼帯に疵が発生しないように、鋼帯１３の搬送速度と同一となす。
【０１１１】
さらに、水切りロール３０の直後位置には高圧水を噴射する流体噴射手段である複数の水切りスプレーノズル２２ａが設けられている。これら水切りスプレーノズル２２ａは鋼帯１３の幅方向にたとえば５本、３００ｍｍ間隔で、互いに斜めに向けて設けられている。
【０１１２】
複数の水切りスプレーノズル２２ａから高圧水（約１．５ＭＰａ）を一斉に噴射すると、鋼帯１３の幅方向の一端部から他端部に向けて水切り水が噴射されることになり、水切りロール３０と鋼帯１３との隙間から流出する冷却水を吹き飛して、鋼帯１３の幅方向一側縁から排出させられる。
【０１１３】
水切りスプレーノズル２２ａを鋼帯１３の幅方向に亘って備えたので、たとえ幅寸法が広い鋼帯であっても、あるいは水切りスプレーノズルの水圧が低くなってしまっても、確実に水切りをなす。
【０１１４】
ここでは搬送される鋼帯１３先端と水切りスプレーノズル２２ａとの衝突を防止するためのガイド３９が、水切りスプレーノズル２２ａの近傍位置に設けられている。
【０１１５】
以上の設備において、仕上げ板幅１８００ｍｍ、仕上げ板厚３ｍｍの鋼帯を６００ｍｐｍで搬送しながら冷却を行った。圧延後の鋼帯１３先端が冷却装置３４を通過するのと同時に水切りロール３０を降下して、鋼帯１３に対する隙間設定が行われる。さらに、複数の水切りスプレーノズル２２ａから一斉に高圧水を噴射する。
【０１１６】
冷却装置３４において、鋼帯１３上に注がれた冷却水の一部は鋼帯の動きとともに冷却装置から後方へ流出しようとするが、上記水切りロール３０によってその大半が堰き止められ、かつ鋼帯の側端縁から落下する。
【０１１７】
たとえ水切りロール３０と鋼帯１１との隙間から冷却水が漏出しても、複数の水切りスプレーノズル２２ａから噴射される高圧のスプレー水によって、一側縁から吹き飛ばされる。
【０１１８】
水切りロール３０後方で鋼帯１３上に残存する冷却水はほとんど皆無となり、水切りロール３０による鋼帯に疵の発生はない。滞留水による過冷却がなくなって、鋼帯各部の冷却終了温度が一定となる。鋼帯の長手方向に亘って材質を詳細に調査したところ、全て均一な粒径の鋼帯が安定して得られていた。
【０１１９】
図８に、第４の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示している。粗圧延機で圧延された粗バー１は連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅ後方の全長約８０ｍのランナウトテーブル３に導かれる。このランナウトテーブル３のほとんど大部分は冷却装置を構成していて、ここで冷却されたあと、後方の巻き取り機４で巻き取られて熱延コイルとなる。
【０１２０】
このランナウトテーブル３には長さ約２ｍの近接タイプの冷却装置４０Ａ〜４０Ｈが８組設けられている。各冷却装置４０Ａ〜４０Ｈの出側直後位置における搬送ロール１１直上で平行に、直径２５０ｍｍの水切りロール３０が８本と、第１番目の冷却装置４０Ａの入り側に１本、合わせて９本配置され、これらで水切り装置２８Ｂが構成される。
【０１２１】
各水切りロール３０は上下方向に昇降駆動され、その高さ位置を任意に変更可能である。負荷調整を不要として水切りを確実に行うため、水切りロール３０と鋼帯１３との隙間（距離）が１〜１０ｍｍ、たとえば５ｍｍを保持するように下降する隙間設定が行われる。
【０１２２】
下降のタイミングは、圧延後の鋼帯１３先端が冷却装置４０Ａ〜４０Ｈを通過するのと同時であり、あるいは／さらに、鋼帯１３の後端の通過に同期させて、水切りロール３０を上昇させる。
【０１２３】
上記水切りロール３０の周速は、水切りロール３０に鋼帯１３が接触するようなことがあっても鋼帯に疵が発生しないように、鋼帯の搬送速度と同一となす。
【０１２４】
さらに、各水切りロール３０の直後位置（第１番目の水切りロールについてはその前方）には、高圧水を噴射する流体噴射手段である複数の水切りスプレーノズル２２ａが設けられている。これら水切りスプレーノズル２２ａは鋼帯の幅方向に亘ってたとえば５本、３００ｍｍ間隔で、互いに斜めに向けて設けられている。
【０１２５】
複数の水切りスプレーノズル２２ａから高圧水（約２ＭＰａ）を一斉に噴射すると、鋼帯の幅方向の一端部から他端部に向けて水切り水が噴射されることになり、水切りロールと鋼帯との隙間から流出する冷却水を吹き飛ばすようになっている。
【０１２６】
以上の設備において、仕上げ板幅１２００ｍｍ、仕上げ板厚５ｍｍの鋼帯を３００ｍｐｍで搬送しながら冷却を行った。各冷却装置４０Ａ〜４０Ｈにおいて鋼帯１３上に注がれた冷却水の一部は鋼帯の動きとともに冷却装置から後方へ流出しようとするが、上記水切りロール３０によってその大半が堰き止められ、かつ鋼帯の側端縁から落下する。
【０１２７】
たとえ水切りロール３０と鋼帯１３との隙間から冷却水が漏出しても、水切りスプレーノズル２２ａから噴射される高圧のスプレー水によって、一側縁から吹き飛ばされる。
【０１２８】
水切りロール３０後方において鋼帯１３上に残存する冷却水はほとんど皆無となり、水切りロール３０による鋼帯に疵の発生はない。滞留水による過冷却がなくなって、鋼帯各部の冷却終了温度が一定となる。鋼帯の長手方向に亘って材質を詳細に調査したところ、全て均一な粒径の鋼帯が安定して得られた。
【０１２９】
この実施の形態では、鋼帯１３の搬送速度や板厚に応じて使用する冷却装置の数を変更しても、最下流側の冷却装置の後流側の水切りロールと水切りスプレーノズルを選択的に使用できるので、冷却装置から漏出する冷却水を効率よく排出することとなる。
【０１３０】
また、冷却装置での鋼帯の搬送速度が遅い場合や、冷却水量が多い場合などは、冷却装置の上流側にも冷却水が流出する虞れがある。このような場合は、冷却装置の入り口側に水切りロール３０と、その前に水切りスプレーノズル２２ａを設置して上流側に漏出する冷却水の水切りを行う。
【０１３１】
以上述べた第２ないし第４の実施の形態で、水切り装置として、直径２５０ｍｍの水切りロール３０を備えたが、これに限定されるものではない。たとえば、図９（Ａ）に示すように、板体であって、鋼帯と平行な平面部を備えるとともに、鋼帯搬送上流側と下流側に沿って斜めに折曲された水切りガイド板３０Ａであってもよい。
【０１３２】
さらに、図９（Ｂ）に示すように、板体であって、その頂点部が鋼帯と並行になるように湾曲成された水切りガイド板３０Ｂであってもよい。これら水切りガイド板３０Ａ，３０Ｂは水切りロール３０のように回転駆動されないので、鋼帯１３が衝突した場合に、鋼帯に疵が発生し易い。そこで、これらガイド板３０Ａ，３０Ｂは鋼帯よりも柔らかい材料、たとえば合成樹脂材を選択する。
【０１３３】
当然のことながら、鋼帯１３が水切りロール３０に衝突することも考えられるので、水切りロール３０にあっても、たとえば有機樹脂材を被覆したコーテイングロールの適用は可能である。
【０１３４】
また、図９（Ｃ）に示すように、ブラシからなる水切りガイド体３０Ｃであってもよい。図９（Ｄ）に示すように、耐熱性素材で成形された暖簾状の水切りガイド体３０Ｄであってもよい。さらに、特に図示しないが、耐熱性素材で成形された、すだれ状の水切りガイド体であってもよい。
【０１３５】
いずれにしても、先に説明した水切りロール３０と同様、所定位置に配置され、上下に昇降駆動されて、その高さ位置の保持を任意に変更可能である。それぞれの先端部と鋼帯１３との隙間（距離）は１〜１０ｍｍに保持されるなど、全ての条件を水切りロール３０と同一に揃えられる。
【０１３６】
なお、以上述べた第２ないし第４の実施の形態で、水切りロール３０の後方に鋼帯の幅方向に対して斜めに水を噴射する水切り用のスプレーノズル２２，２２ａを配置したが、これに限定されるものではなく、他の構造の水切りノズルであってもよい。
【０１３７】
たとえば、幅方向に沿って所定ピッチで多数並べたスプレーノズルで冷却水を水切りロールへ押し返す構成のもの、あるいは幅方向に多段に設けた斜めのスプレーノズルから噴射した冷却水で吹き飛ばす構成のもの、あるいは以上の水切り構造を２つ以上組み合わせたものなどが考えられる。
【０１３８】
以下、第３の発明を、図面を参照して説明する。
図１０（Ａ）は、第５の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示しており、図１０（Ｂ）は、この製造設備における冷却装置（冷却手段）の詳細を示している。
【０１３９】
なお、この実施の形態は板厚３ｍｍの熱延鋼帯を冷却する条件であって、最終仕上げ圧延機から離れた位置に冷却装置が配置され、かつストリップガイドおよび入側・出側のピンチロール対が存在しない場合に適用される。
【０１４０】
すなわち、粗圧延機Ａで圧延された粗バー１は搬送テーブル上を搬送されて、連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅ後方のランナウトテーブル３に導かれる。このランナウトテーブル３のほぼ中央部には冷却装置（冷却手段）５０が配置され、ここで鋼帯１３は冷却されたあと、後方の巻き取り機６で巻き取られて熱延コイルとなる。
【０１４１】
なお説明すれば、上記ランナウトテーブル３における搬送手段は、直径３００ｍｍの複数の搬送ロール１１からなり、ロールピッチを３５０ｍｍとして連続的に配置されている。
【０１４２】
ランナウトテーブル３における最終仕上げ圧延機２Ｅより５ｍの位置から２０ｍの位置に亘って、上記冷却装置５０が配置される。冷却装置５０の入り側には、図示しない厚み計や仕上げ温度計等のセンサー類が配置されている。
【０１４３】
冷却装置５０には、５１７ｍｍピッチで複数の搬送ロール１１が配置されている。それぞれの搬送ロール１１上には、上下方向に駆動可能な同伴ロール５１が搬送ロール１１と平行に配置されている。
【０１４４】
これら同伴ロール５１は、鋼帯の先端を安定して通板させるのに必要な手段であり、構造上、前述した水切りロールと機能を兼ねる。基本的には、同伴ロール５１は搬送ロール１１と同方向で、かつ同一周速で回転駆動される。
【０１４５】
そして、同伴ロール５１と対向する搬送ロール１１との隙間は、通板される熱延鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定されている。通板性を考慮すると、鋼帯１３の板厚＋３０ｍｍ以内が適当である。
【０１４６】
搬送ロール１１および同伴ロール５１と、熱延鋼帯１３との接触による、鋼帯の疵付きを防止するため、これらロール１１，５１の周速は鋼帯１３の搬送速度の０〜２０％速い速度に設定するのが好ましい。
【０１４７】
そして、より通板性を高めるため、鋼帯１３先端において前へ引張る力がかかるように、鋼帯１３の搬送速度の５〜２０％速い速度に設定するのが、張力がかからない鋼帯先端の通板をより安定させるために、より好ましい。
【０１４８】
なお、鋼帯先端が巻き取り機に到達したあとの張力のかかった状態では、疵防止の観点から、これらロールの周速を鋼帯搬送速度とほぼ等周度に変えてもよい。ここに言う、ほぼ等周度とは、機械的に避けがたい速度のずれを含めた範囲を意味し、通常±５％程度の速度誤差を言う。
【０１４９】
冷却装置５０自体の長さは約１５ｍあり、したがって同伴ロール５１と搬送ロール１１は、それぞれ３０本設置されている。上記同伴ロール５１は昇降自在であり、鋼帯１３が搬送されてくる以前に上方に退避できるようになっている。
【０１５０】
上記冷却装置５０として、通板される鋼帯１３の下面側に位置する冷却装置５０ａと、上面側に位置する冷却装置５０ｂとから構成される。
下面側冷却装置５０ａには、各搬送ロール１１相互間に平板状の通板ガイド（通板用ガイド体）５２が架設され、このガイドの下方に複数のスプレーノズル５３が配置されている。上記通板ガイド５２には、スプレーノズル５３から噴射される冷却水が通過する孔部が設けられている。
【０１５１】
上面冷却装置５０ｂには、各同伴ロール５１相互間に平板状の通板ガイド（通板用ガイド体）５２が架設され、このガイドの上方に全く同一構造のスプレーノズル５３が設けられてなる。上記通板ガイド５２には、スプレーノズル５３から噴射される冷却水が通過する孔部が設けられている。
【０１５２】
なお、搬送される鋼帯１３と各スプレーノズル５３との位置が必要以上に離間すると、冷却水の勢いが鋼帯１３とスプレーノズル５３との間に存在する流体によって吸収されて弱まる。
【０１５３】
最適量だけ接近すれば、冷却水の勢いが強まるために、鋼帯１３は上面から噴出する冷却水による面圧と、下面から噴出する冷却水による面圧とがバランスする位置を通過する。したがって、鋼帯１３の振動抑制をなすとともに、上下方向に片寄っている鋼帯１３をセンタリングする。
【０１５４】
上記通板ガイド５２はスノコ状や格子状であってもよく、あるいは平板状の板に冷却水を通すのに必要な部分のみ孔部を設けた形式であってもよい。
【０１５５】
つぎに、連続仕上げ圧延機３で圧延された鋼帯１３を冷却装置５０で冷却する冷却工程について説明する。
遅くとも、熱延鋼帯１３の先端が連続仕上げ圧延機２Ｅから搬出される以前に、冷却装置５０を構成する上下のスプレーノズル５３から冷却水を噴射する。このとき、スプレーノズル５３の鋼帯１３の上面と下面に作用する噴射条件が同一なるように、噴射圧や流量を調整する。
【０１５６】
これにより、通板する鋼帯１３の上面と下面に働く流体圧が同じになり、鋼帯１３が上下に振動しないことは勿論、一方向に片寄らずにすみ、センタリング効果が得られて通板が安定する。
【０１５７】
そして、全ての同伴ロール５１および搬送ロール１１を回転駆動して、鋼帯１３の搬入を待機する。上述したように、これらロール５１，１１の回転方向は、いずれのロール５１，１１も鋼帯１３を圧延機２から巻き取り機４へ導く方向であり、周速は鋼帯１３の通板速度と同じか、もしくはそれよりも若干は速くなるように調整されて搬送されている。
【０１５８】
最終仕上げ圧延機２Ｅから出た状態の鋼帯１３の板厚が３ｍｍのものでは、搬送ロール１１による搬送速度を６５０ｍｐｍとして通過させた。このときの鋼帯１３の仕上がり温度は、８９０℃であった。
【０１５９】
上記冷却装置５０において、搬送ロール１１と同伴ロール５１との隙間を８ｍｍに設定し、かつ両ロール１１，５１の周速が６８０ｍｐｍになるように回転駆動している。
【０１６０】
冷却装置５０内に搬入される鋼帯１３は、その先端が同伴ロール５１もしくは搬送ロール１１に衝突することもあるが、これらロール５１，１１はともに回転しているので、鋼帯１３先端は円滑に同伴ロール５１と搬送ロール１１との隙間に滑り込む。また、上下のスプレーノズル５３による上面側と下面側からの冷却水の圧力によって、鋼帯１３のパスラインが一定に保持される。
【０１６１】
上述の条件設定にもとづき、板厚が３ｍｍ程度の薄物鋼帯１３であっても、その先端から安定した通板が実現され、均一な強冷却が施される。
【０１６２】
冷却装置５０を抜け出た位置での鋼帯１３温度は７００℃であった。そのあと、鋼帯１３先端は下流側に配置される搬送ロール１１上を通板されるが、冷却装置５０内を通板中の鋼帯１３が振動したり、片寄ったりすることがない。通板中での鋼帯温度のバラツキはなく、鋼帯１３先端が巻き取り機４に巻き取られたあとも、通板・冷却は安定して継続される。
【０１６３】
このように、冷却装置５０を備えたランナウトテーブル３では、板厚が３ｍｍ程度の鋼帯１３の先端から中央部と、それ以降および終端部に亘って同じ熱履歴を実現でき、製品であるコイル全体で材質のバラツキが小さく、強度、伸びが一様となる。
【０１６４】
なお、鋼帯１３の上下面を冷却するノズルとしてスプレーノズル５３を用いたが、柱状の円管ラミナー方式や噴流方式であってもよい。鋼帯１３の上面と下面に作用する流体圧でセンタリング効果を得るための条件は、各冷却方式によって異なるので、その冷却方式に応じて決定すればよい。
【０１６５】
上述したように、同伴ロール５１は、噴射された冷却水が上流側や下流側へ流出するのを防ぐ水切りロールの機能を合わせ持っており、制御性のよい冷却を実現できる。
【０１６６】
すなわち、たとえば冷却水が冷却装置５０から前後方向に流出すると、鋼帯１３に対して局所的な過冷却を引き起こす。また、冷却水は幅方向に流れて、鋼帯１３側端部から落下するので、幅方向に不均一な冷却となる。水切りロールの機能を持たせた同伴ロール５１を備えることにより、このような不具合の発生を防止する。
【０１６７】
図１１（Ａ）は、第６の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示しており、図１１（Ｂ）は、この製造設備における冷却装置（冷却手段）の詳細を示している。
【０１６８】
この実施の形態は第５の実施の形態より通板性が悪い、板厚１．６ｍｍの熱延鋼帯、いわゆる薄物熱延鋼帯を冷却する条件であって、最終仕上げ圧延機から離れた位置に冷却装置が配置され、かつストリップガイドおよび入り側と出側にピンチロール対が設けられる場合に適用される。なお、上記薄物熱延鋼帯とは、一般に板厚２ｍｍ以下の鋼帯を言う。
【０１６９】
すなわち、粗圧延機Ａで圧延された粗バー１は搬送ロール上を搬送されて、連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に導かれる。
【０１７０】
このランナウトテーブル３のほぼ中央部には冷却装置（冷却手段）５０Ａが配置され、ここで鋼帯１３は冷却されたあと、後方の巻き取り機４で巻き取られて熱延コイルとなる。
【０１７１】
上記ランナウトテーブル３には、搬送手段として直径３００ｍｍの搬送ロール１１が、３５０ｍｍのロールピッチで連続的に配置されている。最終仕上げ圧延機２Ｅより５ｍの位置から２０ｍの位置の間に亘って、上記冷却装置５０Ａが配置されている。
【０１７２】
冷却装置５０Ａの入り側直前位置と、出側直後位置には、鋼帯１３をピンチするピンチロール対５５Ａ，５５Ｂが設けられている。これらピンチロール対５５Ａ，５５Ｂ間で鋼帯１３をピンチし、鋼帯がピンチロール対を通過するのと同時に、鋼帯１３に対して張力を付与するようになっている。これらピンチロール対５５Ａ，５５Ｂのロール相互間隙は、鋼帯１３の板厚−０．１ｍｍに設定されていて、互いに同方向に回転駆動される。
【０１７３】
図１１（Ｂ）のみ示すように、入り側ピンチロール対５５Ａの圧延機２側には、上下一対のストリップガイド５６ａが設けられている。これらストリップガイド５６ａは、圧延機２側において互いに間隔が広く、ピンチロール対５５Ａ側ではロール対転接部に対向するよう狭くなり、互いに傾斜する。このことから、圧延機２から導かれる鋼帯１３の先端をピンチロール対５５Ａ間に円滑に、かつ確実に導びくことができる。
【０１７４】
これらピンチロール対５５Ａ，５５Ｂは、鋼帯１３に対する張力を制御する機能と、ピンチ後の鋼帯１３が左右に蛇行しないように、左右の押付け力を調整する機能を有している。
【０１７５】
なお、この実施の形態では冷却装置５０Ａの直後にピンチロール対５５Ｂを配置したが、これに限定されるものではなく、冷却装置５０Ａ内にもピンチロール対を配置し、送られてくる鋼帯を順次ピンチし、通板性を確保しながら冷却することも効果的である。
【０１７６】
冷却装置５０Ａにおいて、５１７ｍｍピッチで複数の搬送ロール１１が配置されている。各搬送ロール１１上には、上下方向に駆動可能な同伴ロール５１が搬送ロール１１と平行に配置されている。
【０１７７】
これら同伴ロール５１は、搬送ロール１１と同方向でかつ同一周速で回転駆動される。各同伴ロール５１と対向する搬送ロール１１の隙間は、通板される鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定されている。
【０１７８】
上記冷却装置５０Ａ自体の全長は約１５ｍあり、したがって同伴ロール５１と搬送ロール１１は、それぞれ３０本づつ設置されている。上記同伴ロール５１は昇降自在であり、鋼帯１３が搬送されてくる以前に上方に退避できるようになっている。
【０１７９】
上記冷却装置５０Ａとして、通板される鋼帯１３の下面側に位置する冷却装置５０ａと、上面側に位置する冷却装置５０ｂとから構成される。下面側冷却装置５０ａと上面側冷却装置５０ｂはともに、先に図１０（Ｂ）で説明したものと同一構成であり、ここでは同番号を付して新たな説明は省略する。
【０１８０】
つぎに、連続仕上げ圧延機２で圧延された鋼帯１３を冷却装置５０Ａで冷却する冷却工程について説明する。
【０１８１】
遅くとも、熱延鋼帯１３の先端が連続仕上げ圧延機２から搬出される以前に、冷却装置５０Ａを構成する上下のスプレーノズル５３から冷却水を噴射する。このとき、スプレーノズル５３の鋼帯１３の上面と下面に作用する噴射条件が同一となるように、噴射圧や流量を調整する。
【０１８２】
これにより、通板する鋼帯１３の上面と下面に働く流体圧が同じになり、鋼帯１３が上下に振動しないことは勿論、一方向に片寄らずにすみ、センタリング効果が得られて通板が安定する。
【０１８３】
そして、全ての同伴ロール５１および搬送ロール１１を回転駆動して、鋼帯１３の搬入を待機する。これらロール５１，１１の回転方向は、いずれのロール８，７も鋼帯１３を圧延機２から巻き取り機４へ導く方向であり、周速は鋼帯１３の通板速度と同じか、もしくはそれよりも若干は速くなるように調整されていることは、ここでも変わりがない。
【０１８４】
最終仕上げ圧延機２Ｅから出た状態の鋼帯１３の板厚が１．６ｍｍものでは、搬送速度を６５０ｍｐｍとして通過させた。このときの鋼帯１３の仕上がり温度は、８４０℃であった。
【０１８５】
上記冷却装置５０Ａにおいて、搬送ロール１１と同伴ロール５１との隙間を７ｍｍに設定し、かつ両ロール７，８の周速が６８０ｍｐｍになるように回転駆動している。
【０１８６】
最終仕上げ圧延機２Ｅから通板される鋼帯１３は、ストリップガイド５６ａ，５６ａによってガイドされ、その先端は円滑で、かつ確実に入り側のピンチロール対５５Ａに挟持される。
【０１８７】
鋼帯１３が入り側のピンチロール対５５Ａでピンチされた瞬間に、鋼帯１３に対して張力が付与される。鋼帯１３の先端が一旦ピンチロール対５５Ａに噛み込まれれば、それ以降は安定通板する。
【０１８８】
そのあと鋼帯１３は、最初（第１番目）の同伴ロール５１と搬送ロール１１との間に導かれる。このとき、鋼帯１３先端が上記同伴ロール５１に衝突するようなことがあっても、同伴ロール５１が回転しているうえ、ピンチロール対１１Ａによって鋼帯１３は上下の動きが拘束されているので、同伴ロール５１と搬送ロール１１の隙間に円滑に滑り込み、折れ込みや突っかかりを生じない。
【０１８９】
冷却装置５０Ａ内では、上下のスプレーノズル５３による上面側と下面側からの冷却水の圧力によってパスラインが一定となり、鋼帯１３の安定した通板と冷却がなされる。
【０１９０】
冷却装置５０Ａを抜け出た位置での鋼帯１３の温度は４００℃であった。そのあと、鋼帯１３の先端は出側のピンチロール対５５Ｂで再びピンチされ、張力が付与される。
【０１９１】
鋼帯１３先端が巻き取り機４に巻き取られるまで下流側の搬送ロール１１上を通板されるが、その間、冷却装置５０Ａ内を通板中の鋼帯１３は振動したり、片寄ったりすることがない。冷却装置５０Ａを出たところでの鋼帯１３温度のバラツキはなく、鋼帯１３先端が巻き取られたあとも、通板・冷却は安定して継続される。
【０１９２】
なお、ピンチロール対５５Ａは鋼帯１３先端が通板し、下流側のピンチロール対５５Ａに到達してピンチされるか、または巻き取り機４に巻き付いたら順次解放するよう設定されている。
【０１９３】
このように、上記冷却装置５０Ａを備えたランナウトテーブル３においては、板厚が１．６ｍｍ程度の薄物鋼帯１３の先端から中央部と、それ以降および終端部に亘って同じ熱履歴を実現でき、製品であるコイル全体の材質のバラツキが小さく、強度、伸びが一様となる。
【０１９４】
冷却装置５０Ａの入り側にピンチロール対５５Ａを備えたことにより、鋼帯１３先端を第１番目の同伴ロール５１と搬送ロール１１との隙間に確実に導くことができ、さらには最終仕上げ圧延機２Ｅと冷却装置５０Ａとの間で鋼帯１３が折れ込んだりアコーディオン状にならないように張力を付与する。
【０１９５】
冷却装置５０Ａの出側にピンチロール対５５Ｂを備えたことにより、冷却装置５０Ａから出た後の鋼帯１３が巻き取り機４に至るまでの間に鋼帯先端が振動しても、その影響が冷却装置５０Ａ内の鋼帯１３にまで及ぼさずにすむ。
【０１９６】
そして、鋼帯１３が一旦ピンチロール対５５Ｂに挟持されたあとは、冷却装置５０Ａ内における鋼帯に張力が付与されるので、安定した冷却を施すことができる。
【０１９７】
図１２（Ａ）は、第７の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示し、図１２（Ｂ）は、この製造設備に用いられる最終仕上げ圧延機から冷却装置（冷却手段）全般に亘る部位を拡大して示す。
【０１９８】
なお、この実施の形態は、先に説明した第５の実施の形態より通板性が悪い板厚１．２ｍｍの熱延鋼帯を冷却する条件で、最終仕上げ圧延機直後に冷却装置を配置した場合に適用される。
【０１９９】
すなわち、粗圧延機Ａで圧延された粗バー１は搬送ロール上を搬送されて、連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に導かれる。
【０２００】
このランナウトテーブル３のほぼ中央部には冷却装置（冷却手段）５０Ｂが配置され、ここで鋼帯１３は冷却されたあと、後方の巻き取り機４で巻き取られて熱延コイルとなる。
【０２０１】
上記ランナウトテーブル３は、搬送手段として直径３００ｍｍの搬送ロール１１が所定間隔を存して、最終仕上げ圧延機２Ｅ出側から冷却装置５０Ｂを介して巻き取り機４まで連続的に配置されている。上記冷却装置５０Ｂの入り側には、図示しない板厚計や仕上げ温度計などのセンサー類が配置される。
【０２０２】
そして、ランナウトテーブル３上には周速が搬送ロール１１と同じで鋼帯１３を圧延機２から巻き取り機４へ送る方向に回転する同伴ロール５１が、最終仕上げ圧延機２Ｅより２０ｍの位置に亘って連続的に配置されている。
【０２０３】
最後端の同伴ロール１１と隣接した位置には、ピンチロール対５５が設けられる。このピンチロール対５５は上下方向に昇降駆動する機構に支持されていて、搬送される鋼帯１３に転接し、鋼帯に張力を付与するようになっている。
【０２０４】
上記冷却装置５０Ｂには、上記搬送ロール１１が５００ｍｍ間隔で配置されている。それぞれの搬送ロール１１の上には、上下方向に駆動可能な同伴ロール５１が搬送ロール１１と平行に配置されている。
【０２０５】
これら同伴ロール５１は、搬送ロール１１と同方向でかつ同一周速で回転駆動されるようになっている。各同伴ロール５１と対向する搬送ロール１１との隙間は、通板される鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定されている。
【０２０６】
最終仕上げ圧延機２Ｅ出側より冷却装置５０Ｂ出側に至る長さは約２０ｍあり、したがって同伴ロール５１は４０本設置されている。これら同伴ロール５１は昇降自在であるところから、鋼帯１３が搬送されてくる以前に上方に退避できるようになっている。
【０２０７】
最終仕上げ圧延機２Ｅと最初（第１番目）の同伴ロール５１との間と、それ以降で冷却装置５０Ｂの最終端までにおける各同伴ロール５１相互間には、通板ガイド（通板用ガイド体）５２ａが設けられる。
【０２０８】
また、最終仕上げ圧延機２Ｅと最初（第１番目）の搬送ロール１１との間と、それ以降で冷却装置５０Ｂの最終端までにおける各搬送ロール１１相互間には、通板ガイド（通板用ガイド体）５２ｂが設けられる。
【０２０９】
したがって、上記各ガイド５２ａ，５２ｂは通板される鋼帯１３に対して上面側と下面側とに配置される。これらガイド５２ａ，５２ｂ相互の間隔は、通板される鋼帯１３の先端がめくりあがったり、後方に折れ込んだりしないように、ある程度は狭く設定されている。
【０２１０】
上記冷却装置５０Ｂについて説明すると、最終仕上げ圧延機２Ｅの出側５ｍの位置から２０ｍの位置までに亘って配置されていて、通板される鋼帯１３の下面側に位置する冷却装置５０ａと、上面側に位置する冷却装置５０ｂとから構成される。
【０２１１】
下面側冷却装置５０ａは、各搬送ロール１１相互間の下部通板ガイド５２ｂの下方に、冷却ノズルとしてスプレーノズル５３が配置されている。この通板ガイド５２ｂには、スプレーノズル５３から噴射される冷却水が通過する孔部が設けられている。
【０２１２】
一方、上面冷却装置５０ｂは、各同伴ロール５１相互間に架設された通板ガイド５２ａの上方に、同一構造のスプレーノズル５３が設けられている。この通板ガイド５２ａには、スプレーノズル５３から噴射される冷却水が通過する孔部が設けられている。
【０２１３】
なお、搬送される鋼帯１３と各スプレーノズル５３との位置が必要以上に離間すると、冷却水の勢いが鋼帯１３とスプレーノズル５３との間に存在する流体によって吸収されて弱まる。
【０２１４】
ただし、最適量だけ接近すれば、冷却水の勢いが強まるために、鋼帯１３は上面から噴出する冷却水による面圧と、下面から噴出する冷却水による面圧とがバランスする位置を通過する。したがって、鋼帯１３の振動抑制をなすとともに、上下方向に片寄った鋼帯１３をセンタリングする。
【０２１５】
つぎに、連続仕上げ圧延機２で圧延された鋼帯１３を冷却装置５０Ｂで冷却する冷却工程について説明する。
遅くとも、熱延鋼帯１３の先端が最終仕上げ圧延機２Ｅから搬出される以前に、冷却装置５０Ｂを構成する上下のスプレーノズル５３から冷却水を噴射する。このとき、スプレーノズル５３の鋼帯１３の上面と下面に作用する噴射条件が同一となるように、噴射圧や流量を調整する。
【０２１６】
したがって、通板する鋼帯１３の上面と下面に働く流体圧が同じになり、鋼帯１３が上下に振動しないことは勿論、一方向に片寄らずにすみ、センタリング効果が得られて通板が安定する。
【０２１７】
そして、全ての同伴ロール５１および搬送ロール１１を回転駆動して、鋼帯１３の搬入を待機する。これらロール５１，１１の回転方向は、いずれのロール５１，１１も鋼帯１３を圧延機２から巻き取り機４に導く方向であり、周速は鋼帯１３の通板速度と同じか、もしくはそれよりも若干は速くなるように調整されている。
【０２１８】
上記冷却装置５０Ｂの出側に配置されているピンチロール対５５は、互いのロール間隔を鋼帯１３の板厚と同一として、冷却装置５０Ｂから搬出される鋼帯の先端に転接するように調整されている。
【０２１９】
最終仕上げ圧延機２Ｅからピンチロール対５５までの間は、鋼帯１３の先端は自由端となり、かつ無張力であるために、鋼帯１３は自由に振動して弛みが発生する虞れがある。そこで、ピンチロール対１１の回転数を１０％程度のリード率（鋼帯の搬送速度に対するロール周速の先行率のこと）となるべく、搬送速度を７２０ｍｐｍに設定している。
【０２２０】
最終仕上げ圧延機２Ｅから出た状態の鋼帯１３の板厚が１．２ｍｍのものでは、搬送速度を６５０ｍｐｍとして鋼帯先端から冷却装置５０Ｂに搬入する。このときの鋼帯１３の仕上がり温度は８９０℃であった。
【０２２１】
この冷却装置５０Ｂにおいて、搬送ロール１１と同伴ロール５１との隙間は６ｍｍに設定されている。そして、搬送ロール１１と同伴ロール５１ともにリード率が５％となるよう、周速を６８０ｍｐｍで回転駆動している。
【０２２２】
冷却装置５０Ｂ内に搬入される鋼帯１３は、その先端が同伴ロール５１もしくは搬送ロール１１に衝突することもあるが、これら同伴ロール５１および搬送ロール１１ともに回転しているので、鋼帯１３先端は円滑に同伴ロール５１と搬送ロール１１との隙間に滑り込む。
【０２２３】
最終仕上げ圧延機２Ｅから冷却装置５０Ｂ最終端に亘る同伴ロール５１相互間と搬送ロール１１相互間に備えた上下部通板ガイド５２ａ，５２ｂによって、鋼帯１３の上下振動が規制される。しかも、上下のスプレーノズル５３による上面と下面との冷却水の圧力によって、鋼帯１３のパスラインが一定となる。
【０２２４】
これら種々の条件から、板厚が１．２ｍｍの薄物鋼帯１３であっても、鋼帯１３の先端から安定した通板が実現され、均一な強冷却が施される。
鋼帯１３の先端が冷却装置５０Ｂから出てピンチロール対５５に到達し、ここでピンチされると、これより上流側の鋼帯に張力が発生してパスラインはより安定する。
【０２２５】
なお、冷却装置５０Ｂを抜け出たあとピンチロール対５５付近での鋼帯１３の温度は７００℃であった。このピンチロール対５５から鋼帯１３の先端が巻き取り機４に巻き取られるまで下面側の搬送ロール１１によって搬送され、冷却装置５０Ｂ内を通板中の鋼帯１３が振動したり、片寄ることがない。鋼帯１３に対する冷却は安定して行われ、冷却装置５０Ｂを出たところでの鋼帯温度のバラツキはない。
【０２２６】
鋼帯１３先端が巻き取り機４に到達するタイミングをとって、ピンチロール対５５のロール相互は離間し、鋼帯１３を解放する。巻き取り機４の巻き取り作用にともなって鋼帯１３に対して新たな張力が発生し、通板と冷却が継続して安定する。
【０２２７】
以上を総括すると、所定の噴射条件で冷却水を噴射した状態で熱延鋼帯を搬送し、この熱延鋼帯の先端を冷却装置の入り側および／もしくは出側直後および／もしくは冷却途中の位置でピンチロール対がピンチし、鋼帯先端が下流側のピンチロール対あるいは巻き取り機４などの張力付与手段に到達するのと同時に、上流側のピンチロール対から順次、熱延鋼帯を解放することになる。
【０２２８】
このように、冷却装置５０Ｂを備えたランナウトテーブル３を構成することにより、鋼帯１３の先端から中央部と、それ以降および終端部に亘って同じ熱履歴を実現でき、製品であるコイル全体で材質のバラツキが小さく、強度、伸びが一様となる。
【０２２９】
なお、鋼帯１３の上下面を冷却するノズルとしてスプレーノズル５３を用いたが、これに限定されるものではなく、柱状の円管ラミナー方式や噴流方式などであってもよい。そして、鋼帯１３の上面と下面に作用する流体圧でセンタリング効果を得るための条件は、各冷却方式によって異なるので、その冷却方式に応じて決定すればよい。
【０２３０】
上述の第５の実施の形態ないし第７の実施の形態において、同伴ロール５１と搬送ロール１１との隔間を、鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定したのは、以下の理由にもとづく。
【０２３１】
すなわち、同伴ロール５１と搬送ロール１１の隔間を鋼帯１３の板厚と同じか、それ以下にすると、同伴ロール５１に負荷がかかってしまう。安定した通板を行うためには、同伴ロール５１に対する詳細な回転数制御が必要となり、また同伴ロール５１を支持している両軸受けの押付け力をバランスさせないと、鋼帯１３がそれ以降で蛇行するおそれがある。
【０２３２】
したがって、同伴ロール５１を鋼帯１３に対するピンチロールとすることは、設備的にも機能的にもかなり複雑な機能が要求される。一方、鋼帯板厚＋３０ｍｍ以上に間隔を広げると、鋼帯１３の先端が通過する際に上下の振動が激しくなって安定通板を損なう。
【０２３３】
そこで、同伴ロール５１と搬送ロール１１の隔間は、鋼帯１３の板厚を越えて板厚＋３０ｍｍ以下とする。望ましくは、鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍがよいとの結論が得られることになる。
【０２３４】
（比較例）
先に述べた第５〜第７の３つの実施の形態と同一の製造設備で、以下に説明する８つの比較例を実施した。
比較例１は、第５の実施の形態の同伴ロールと通板ガイドを設けず、これらに代って同じ位置にスプレーノズルを設け冷却水を噴射した状態で、板厚３ｍｍの鋼帯を冷却装置へ送って鋼帯先端から冷却した場合である。
【０２３５】
比較例２は、第５の実施の形態の同伴ロールは設けたが、通板ガイドは設けず、これに代って同じ位置にスプレーノズルを設け冷却水を噴射した状態で、板厚３ｍｍの鋼帯を冷却装置へ送って鋼帯先端から冷却した場合である。
【０２３６】
比較例３は、第５の実施の形態と同様の装置構成をなすが、ここでは板厚１．６ｍｍの熱延鋼帯を冷却装置へ送って鋼帯先端から冷却した場合である。
【０２３７】
比較例４は、第６の実施の形態において、冷却装置の入り側に備えたストリップガイドが存在しない場合である。比較例５は、同じく第６の実施の形態において、入り側のピンチロール対が無い場合である。比較例６は、同じく第６の実施の形態において、出側のピンチロール対が無い場合である。
【０２３８】
比較例７は、第７の実施の形態において、圧延機から５ｍまでの範囲で同伴ロールが無い場合であり、比較例８は、同じく第７の実施の形態において、圧延機から５ｍの範囲で通板ガイドが無い場合である。
【０２３９】
以上の結果を、表１にまとめて示す。
【表１】
0003900844.tif 000002
【０２４０】
比較例１では、最終仕上げ圧延機出側より冷却装置入り側までに亘って、鋼帯を上面側から拘束する手段が全く無いために、板厚が３ｍｍで中程度の剛性を持った鋼帯であっても、通板中の鋼帯先端が搬送ロールとの衝突によって上下に大きく振動する。冷却装置における第１番目の冷却ノズルと搬送ロールとの間に鋼帯先端を噛み込めず、鋼帯は冷却ノズルに衝突し、ノズルの破損に至る。
【０２４１】
なお、同伴ロールと鋼帯との隙間から漏出する冷却水は、同伴ロール後方直後において、図７に示すような水切りスプレーから噴射される高圧のスプレー水によって鋼帯の一側縁から吹き飛ばすのが好ましい。
【０２４２】
その結果、同伴ロール後方において鋼帯上に残存する冷却水はほとんど皆無となり、滞留水による過冷却がなくなって、鋼帯各部の冷却終了温度が一定となる。鋼帯の長手方向に亘って材質を詳細に調査したところ、全て均一な粒径の鋼帯が安定して得られることが分かった。
【０２４３】
比較例２では、先端が第１の同伴ロールに噛み込めても、通板ガイドが無いために、同伴ロールと冷却ノズルとの間に鋼帯先端が突っ込む虞れがあり、安定した通板ができない。
【０２４４】
比較例３では、同伴ロールと通板ガイドが存在するので、鋼帯先端が第１の同伴ロールと搬送ロールとの間に入り込めば安定した通板と冷却がなされるが、第５の実施の形態と比較して板厚が薄いため剛性が小さく、鋼帯の振動が大きくて、先端が冷却装置に到達した時点でアコーディオン状の詰りが発生した。
【０２４５】
比較例４では、比較例３の冷却装置の入出側に鋼帯をピンチするピンチロール対を設けたが、ストリップガイドが無いために鋼帯先端がピンチロール対の隙間に噛み込まれない場合があり、そのときは先端が冷却装置に到達した時点でアコーディオン状の詰りが発生した。
【０２４６】
比較例５では、比較例３の冷却装置の入り側にストリップガイドを設けたが、入り側にピンチロール対がないために、仕上げ圧延機から冷却装置までに先端がフリーな状態で搬送される。その結果、圧延機から冷却装置までの間に発生した鋼帯の弛みがアコーディオン状に成長して詰りが発生した。
【０２４７】
比較例６は、冷却装置の入り側にストリップガイドと出側にピンチロール対を設けたが、入り側にピンチロール対が無いために、仕上げ圧延機から冷却装置までに先端がフリーな状態で搬送される。その結果、圧延機から冷却装置までの間に発生した鋼帯の弛みがアコーディオン状に成長して詰りが発生した。
【０２４８】
比較例７は、冷却装置の入り側にストリップガイドとピンチロール対を設けたが、出側にピンチロール対が無いので、仕上げ圧延機と冷却装置間、および冷却装置内において弛みが生じて助長し、ついにはアコーディオン状に成長して詰りが発生した。
【０２４９】
この弛みは、ピンチロール対の回転数をリード率をもって設定することにより、ある程度は解消するが、どちらか１方のピンチロール対では取りきれない、あるいは取れるまでに時間がかかり、その間冷却が安定しない、振動する、もしくはガイドとの接触による疵付きが多発する等の問題がある。
【０２５０】
比較例８は、第７の実施の形態で圧延機の後５ｍの部分に同伴ロールがない場合で、比較例９は、通板ガイドがない場合であるが、いずれも板厚１．２ｍｍの鋼帯の先端が詰まって、安定通板ができなかった。
【０２５１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、以下の効果を奏する。
【０２５２】
（１）鋼帯の先端から後端に至るまで均一な冷却条件で冷却でき、特に長手方向と幅方向とで冷却停止温度が一定となり、材質のバラツキが低減し、均一で、かつ疵のない鋼帯が得られるので、品質が安定する。それにともなって、先端部の切捨て代が少なくなり歩留まりが高い。
【０２５３】
（２）鋼帯が無張力の状態で冷却装置を通過しても、鋼帯の走行が安定しているので、詰まりや操業停止のトラブルが少ない。
【０２５４】
（３）鋼帯先端が巻き取り機に巻き取られるまでの鋼帯の通板が不安定の状態においても、冷却装置内での通板性が安定し、均一な冷却が行えるため、材質が一定してコイルの歩留まりが高い。特に、板厚２ｍｍ以下の薄物鋼帯を対象とした安定通板と完全冷却が行える。
【０２５５】
（４）無張力で搬送冷却される鋼帯先端の長さが短くてすみ、鋼帯の中央部とほぼ同様の冷却を施せるので、材質のばらつく部分が短くなる。冷却中の鋼帯の走行が安定するので、詰まりや操業停止などのトラブル発生が少なくてすむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の発明の第１の実施の形態を示す、圧延設備の概略の構成図。
【図２】  同実施の形態の、冷却装置の概略の構成図。
【図３】  第２の発明の第２の実施の形態を示す、圧延設備の概略の構成図。
【図４】  同実施の形態の、冷却装置と水切り装置の概略の構成図。
【図５】  同発明の第３の実施の形態を示す、圧延設備の概略の構成図。
【図６】  同実施の形態の、冷却装置の概略の構成図。
【図７】  同実施の形態の、冷却装置と水切り装置の概略の構成図。
【図８】  同発明の第４の形態を示す、圧延設備の概略の構成図。
【図９】  他の実施の形態の、各種の水切り装置の概略の斜視図。
【図１０】  第３の発明の第５の実施の形態を示す、圧延設備および冷却装置の概略の構成図。
【図１１】  同発明の第６の実施の形態を示す、圧延設備および冷却装置の概略の構成図。
【図１２】  同発明の第７の実施の形態を示す、圧延設備および冷却装置の概略の構成図。
【符号の説明】
２Ｅ…最終仕上げ圧延機、
１３…熱延鋼帯、
１１…搬送ロール（搬送手段）、
１２…下面冷却ボックス（下面冷却手段）、
１４…上面冷却ボックス（上面冷却手段）、
１６…水切りロール（水切り手段）、
３…ランナウトテーブル、
５…第１の冷却装置、
６…第２の冷却装置、
２５…冷却装置、
３０…水切りロール、
２２…水切りスプレー（流体噴射手段）、
５１…同伴ロール、
５２…通板ガイド（通板用ガイド体）、
５３…スプレーノズル（冷却ノズル）、
５５Ａ、５５Ｂ、５５…ピンチロール対、
５６ａ、５６ｂ…ストリップガイド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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