(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部にゲートを有し且つ内部に粗骨材を貯留し得る貯留槽と、該貯留槽の内底部に配置され且つ送風口を有する送風ダクトと、該送風ダクトへ空気流を供給する空気供給装置と、送風ダクトの全体を覆い且つゲートへ向う空間を形成するように貯留槽の内方下部に積み上げた塊状体とを備えてなることを特徴とする粗骨材冷却設備。
【請求項２】
底部にゲートを有し且つ内部に粗骨材を貯留し得る貯留槽と、該貯留槽の内底部に配置され且つ送風口を有する送風ダクトと、該送風ダクトへ空気流を供給する空気供給装置と、送風ダクトの全体を覆い且つゲートに向って積み上げ高さが徐々に低くなるように貯留槽の内方下部に積み上げた塊状体とを備えてなることを特徴する粗骨材冷却設備。
【請求項３】
塊状体を上方から覆い且つ貯留槽の内底部から上部への通気性を確保しつつ塊状体の崩落を防止する崩落防止部材を設けた請求項１もしくは請求項２のいずれかに記載の粗骨材冷却装置。
【請求項４】
空気供給装置に、低温度あるいは低湿度の空気流を送風ダクトへ供給するものを用いた請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の粗骨材冷却設備。
【請求項５】
貯留槽の上部に、該貯留槽の内部へ水を散布する散水管を設けた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の粗骨材冷却設備。
【請求項６】
貯留槽の内底部に水溜めを形成し、該水溜めに排水管を接続した請求項５に記載の粗骨材冷却設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粗骨材冷却設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は生コンクリート製造設備の一例であり、１はバッチャプラント、２はストックヤードを示している。
【０００３】
バッチャプラント１は、生コンクリートの原材料であるセメント、水、細骨材（砂）、粗骨材（砂利）、及び生コンクリートの流動性などの性状を改善するための混和材を所定の配合比となるように計量し、これらの原材料をミキサにより混練して生コンクリートを製造するように構成されている。
【０００４】
ストックヤード２には、生コンクリートの原材料となる砂３や砂利４が貯留されており、砂３及び砂利４は、ベルトコンベヤなどの搬送装置５，６によってバッチャプラント１へ供給されるようになっている。
【０００５】
上述したバッチャプラント１において製造される生コンクリートは、種々の搬送手段によって打設場所まで搬送されるが、大規模なコンクリート構造物を構築する際には、セメントの水和熱に伴って打設後のコンクリートに大きな温度変化が生じ、場合によっては、温度変化に起因するひび割れが発生してコンクリート構造物の機能や耐久性などに支障を及ぼすことが懸念される。
【０００６】
そこで、生コンクリートの原材料として前記のバッチャプラント１へ供給される砂３及び砂利４、セメント、水などを、混練作業に先立って予め冷却し、生コンクリートの練り上がり時における温度の上昇を抑制するプレクーリングが実施されている。
【０００７】
従来、骨材のプレクーリングには、下記のような骨材冷却手段が適用されている。
（１）骨材に冷水を散水したり、あるいは骨材を冷水に浸漬する冷水冷却。
（２）極低温の液体窒素を用いて骨材を冷却する液体窒素冷却。
（３）骨材を充填した容器内を減圧して水の沸点を常温程度に下げ、骨材に付着した水分の気化熱を利用する真空冷却。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した骨材冷却手段では、次に列挙するような問題が指摘されている。
（１）冷水冷却においては、大規模な冷却プラントや、大容量の付帯設備（給水排水設備、濁水処理設備、脱水処理設備）を必要とする。
（２）また、液体窒素冷却においては、ランニングコストが高く、高圧で且つ極低温の液体窒素の取り扱いが容易ではなく、冷却時の損失が大きい。
（３）更に、真空冷却においては、骨材の均一冷却が困難であり、設備のイニシャルコストが高く、骨材の表面水の管理がむずかしい。
【０００９】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、生コンクリートの原材料としての粗骨材を効率よく冷却できる粗骨材冷却設備を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載した粗骨材冷却設備では、底部にゲートを有し且つ内部に粗骨材を貯留し得る貯留槽と、該貯留槽の内底部に配置され且つ送風口を有する送風ダクトと、該送風ダクトへ空気流を供給する空気供給装置と、送風ダクトの全体を覆い且つゲートへ向う空間を形成するように貯留槽の内方下部に積み上げた塊状体とを備えている。
【００１１】
本発明の請求項２に記載した粗骨材冷却設備では、底部にゲートを有し且つ内部に粗骨材を貯留し得る貯留槽と、該貯留槽の内底部に配置され且つ送風口を有する送風ダクトと、該送風ダクトへ空気流を供給する空気供給装置と、送風ダクトの全体を覆い且つゲートに向って積み上げ高さが徐々に低くなるように貯留槽の内方下部に積み上げた塊状体とを備えている。
【００１２】
本発明の請求項３に記載した粗骨材冷却設備では、上述した本発明の請求項１もしくは請求項２のいずれかに記載の粗骨材冷却設備の構成に加えて、塊状体を上方から覆い且つ貯留槽の内底部から上部への通気性を確保しつつ塊状体の崩落を防止する崩落防止部材を設けている。
【００１３】
本発明の請求項４に記載した粗骨材冷却設備では、上述した本発明の請求項１乃至請求項３のいずれかに記載した粗骨材冷却設備の構成に加えて、空気冷却装置に、低温度あるいは低湿度の空気流を送風ダクトへ供給するものを用いている。
【００１４】
本発明の請求項５に記載した粗骨材冷却設備では、上述した本発明の請求項１乃至請求項４のいずれかに記載した粗骨材冷却設備の構成に加えて、貯留槽の上部に、該貯留槽の内部へ水を散布する散水管を設けている。
【００１５】
本発明の請求項６に記載した粗骨材冷却設備では、上述した本発明の請求項５に記載した粗骨材冷却設備の構成に加えて、貯留槽の内底部に水溜めを形成し、該水溜めに排水管を接続している。
【００１６】
本発明の請求項１もしくは請求項２に記載した粗骨材冷却設備のいずれにおいても、空気供給装置からの空気流を、送風ダクトの送風口より貯留槽の内底部へ送給し、貯留槽の内方下部に積み上げられた箇々の塊状体の間の空隙に空気流を流通させることにより該空気流の分散を図り、貯留槽に貯留した箇々の粗骨材の間に空隙に空気流を均等に流通させて、粗骨材を冷却する。
【００１７】
本発明の請求項３に記載した粗骨材冷却装置においては、崩落防止部材によって貯留槽の内部における塊状体の崩落を防ぎ、塊状体の落下によるゲートの損傷や閉塞を防止する。
【００１８】
本発明の請求項４に記載した粗骨材冷却設備においては、空気供給装置からの低温度あるいは低湿度の空気流を、貯留槽に貯留した箇々の粗骨材の間の空隙に流通させて、粗骨材の冷却促進を図る。
【００１９】
本発明の請求項５に記載した粗骨材冷却装置では、散水管から貯留槽の内部へ水を散布して、貯留槽に貯留されている粗骨材の表面に水分を付与し、箇々の粗骨材の間の空隙を通過する空気流によって粗骨材の表面の水分が気化する際の気化潜熱で粗骨材の冷却促進を図る。
【００２０】
本発明の請求項６に記載した粗骨材冷却設備では、散水管から貯留槽の内部の粗骨材に散布される水の余剰分を、水溜めから排水管を介して貯留槽の外部へ排出し、ゲートから下方への水の流出を抑止する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１から図５は本発明の粗骨材冷却設備の実施の形態の一例を示すもので、この粗骨材冷却設備は、内部に粗骨材を貯留し且つ底部に粗骨材を下方へ切り出すためのゲート１１を有する貯留槽７と、該貯留槽７の内底部に配置された送風ダクト２１と、該送風ダクト２１へ低温度あるいは低湿度の空気流を供給する空気供給装置３８と、送風ダクト２１の全体を覆い且つゲート１１へ向う空間を形成するように貯留槽７の内方下部に積み上げた多数の塊状体４０とによって構成されている。
【００２３】
貯留槽７は、台盤８の上面に立設された円筒状の胴部９と、該胴部９の内方に位置し且つ台盤８を貫通するシュート１０と、該シュート１０の下端部に設けられたゲート１１とを備えている。
【００２４】
胴部９の上端に設けられた架台１２には、貯留槽７へ粗骨材を搬入するベルトコンベヤ１３のヘッド端と、ノズル１４が装着された散水管１５とが支持されており、該散水管１５に水を送給すると、貯留槽７の内部の粗骨材へ水が散布される。
【００２５】
また、貯留槽７の内部には、ベルトコンベヤ１３から落下する粗骨材を分散させるためのロックラダー（図示せず）が必要に応じて設置されている。
【００２６】
貯留槽７の内底部をなす台盤８の上面には、胴部９の内側面に沿って延びる水溜め１６が形成されている。
【００２７】
この水溜め１６の底部には、台盤８を貫通する排水管１７が接続されており、水溜め１６に流れ込んだ水（ノズル１４から粗骨材へ散布される水の余剰分）は、排水管１７を介して貯留槽７の外部へ排出される。
【００２８】
ゲート１１は、シュート１０の下端を閉止する閉止位置とシュート１０の下端の閉止を解除する開放位置との間を回動し得るようにシュート１０に枢支されたゲート本体１８と、該ゲート本体１８を閉止位置あるいは開放位置に回動させる開閉用シリンダ１９とを有している。
【００２９】
更に、台盤８の下方には、シュート１０の直下に位置するようにベルトコンベヤ２０が配置されており、前記のゲート本体１８を開放位置に回動させた際に貯留槽７から切り出される粗骨材は、ベルトコンベヤ２０によって生コンクリートを製造するバッチャプラント１（図７参照）へ搬出される。
【００３０】
送風ダクト２１は、貯留槽７の外部から２つのシュート１０の間へ向って胴部９を略水平に貫通する導入部２２と、２つのシュート１０の一側に配置され且つ導入部２２に対して交差する方向へ略水平に延びる第１の送風部２３と、２つのシュート１０の間に配置され且つ導入部２２に対して略同軸に延びる第２の送風部２４と、２つのシュート１０の他側に配置され且つ第１の送風部に対して平行に延びる第３の送風部２５とを備えており、各送風部２３，２４，２５の所定箇所には、送風口２６が設けられている。
【００３１】
導入部２２の全体、第１の送風部２３の中間部分、第２の送風部２４の両端部分、第３の送風部２５の中間部分は、同軸に延びる管状に形成され、導入部２２の先端部分と第１の送風部２３の中間部分の一側、第１の送風部２３の中間部分の他側と第２の送風部２４の基端部分、第２の送風部２４の先端部分と第３の送風部２５の一側は、それぞれ互いにフランジ連結されている。
【００３２】
また、第３の送風部２５の中間部分の他側には、閉塞板２７が取り付けられている。
【００３３】
第１の送風部２３及び第３の送風部の中間部分に連なる両側部分は、台盤８の上面に互いに平行に固着された溝形材よりなる左右一対の下部縦通梁２８と、該下部縦通梁２８の長手方向に所定の間隔を隔てて立設され且つ下端が下部縦通梁２８の上面に固着された溝形材よりなる複数の支柱２９と、前記の下部縦通梁２８に対して平行に延び且つ下面が支柱２９の上端に固着された溝形材よりなる左右一対の上部縦通梁３０と、前記の下部縦通梁２８の長手方向に所定の間隔を隔てて配置され且つ両端部が左右の下部縦通梁２８の長手方向中間部に固着された溝形材よりなる下部横梁３１と、前記の上部縦通梁３０の長手方向に所定の間隔を隔てて配置され且つ両端部が左右の上部縦通梁３０の長手方向中間部に固着された管材よりなる上部横梁３２と、上方に向って凸湾曲面を呈する半裁管状に形成され且つ両側縁部が前記の上部縦通梁３０の上面に固着された上部被覆部材３３と、両端部が下部縦通梁２８の先端部に固着された溝形材よりなる下部端梁３４と、下部縦通梁２８、上部縦通梁３０、上部被覆部材３３によって囲まれる空間の端部を外部に対して仕切るように下部縦通梁２８、上部縦通梁３０、上部被覆部材３３のそれぞれの端部及び下部端梁３４に固着された閉塞板３５とを有している。
【００３４】
送風口２６が形成される支柱２９の間には、複数の整風板３６が、下部縦通梁２８、上部縦通梁３０、上部被覆部材３３によって囲まれる空間から外方へ向って下向きの傾斜を呈するように、上下方向に所定の間隔を隔てて略水平に配置されており、整風板３６の両端部は、支柱２９に固着されている。
【００３５】
送風口２６を形成しない支柱２９の間には、下部縦通梁２８、上部縦通梁３０、支柱２９によって形成される開口を閉止するように閉塞板３７が配置されており、該閉塞板３７は、下部縦通梁２８、上部縦通梁３０、支柱２９に固着されている。
【００３６】
なお、第２の送風部２４の中間部分の基端的な構造も、上述した第１の送風部２３及び第３の送風部２５の両側部分と同様に構成されている。
【００３７】
空気供給装置３８は、貯留槽７の外部に配置されている。
【００３８】
この空気供給装置３８の空気吐出口には、風量調整手段（ダンパ）３９を介して先に述べた送風ダクト２１の導入部２２の基端が接続されており、空気供給装置３８を作動させると、低温度あるいは低湿度の空気流が、送風ダクト２１の各部を経て送風口２６から貯留槽７の内部へ流出する。
【００３９】
塊状体４０は、送風ダクト２１の全体を覆い且つ安息角以下の角度でゲート１１に向って積み上げ高さが徐々に低くなるように貯留槽７の内方下部に積み上げられており、先に述べたベルトコンベヤ１３によって貯留槽７へ搬入される粗骨材が塊状体４０の上方に貯留され且つ粗骨材がゲート１１へ向って移動するための空間が確保されるようになっている。
【００４０】
上記の塊状体４０には、貯留槽７の内部に貯留されるべき粗骨材よりも形状が大きい玉石などを用い、積み上げた箇々の塊状体４０の間に空隙が形成されるようにしているが、貯留槽７の内部に貯留される粗骨材の形状が比較的大きい場合には、該粗骨材を塊状体４０に流用してもよく、粗骨材がゲート１１へ向って移動するための空間が確保されるのであれば、塊状体４０を上部が略平坦になるように積み上げてもよい。
【００４１】
また、貯留槽７の内部には、上述したように積み上げられた塊状体４０を上方から覆い且つ貯留槽７の内底部から上部への通気性を確保しつつ塊状体４０の崩落を防止する崩落防止部材４１を必要に応じて設けている。
【００４２】
この崩落防止部材４１としては、箇々の塊状体４０の形状よりも開口部分が小さくなるように鋼索によって形成された網状体、あるいは鋼帯材を組み立てた篭体などを適用する。
【００４３】
生コンクリートの製造にあたって粗骨材を冷却する際には、空気供給装置３８を作動させ、該空気供給装置３８の空気吐出口から送出される低温度あるいは低湿度の空気流を、送風ダクト２１の送風口２６から貯留槽７の内部へ流出させる。
【００４４】
この空気流は、貯留槽７の内方下部に積み上げられた箇々の塊状体４０の間の空隙を流通する際に、貯留槽７の全般にわたって分散し、塊状体４０の上に貯留されている箇々の粗骨材の間の空隙を均等に流通し、貯留槽７の外部へ放出される。
【００４５】
このとき、空気供給装置３８から貯留槽７へ供給している空気流が低温度である場合には、空気流が粗骨材の表面に触れると、空気流と粗骨材との間で熱交換が行われて粗骨材の温度が低下し、該粗骨材が略均一に冷却される。
【００４６】
また、空気供給装置３８から貯留槽７へ供給している空気流が低湿度である場合には、空気流が粗骨材の表面に触れると、該粗骨材の表面の水分が気化し、この水分が気化する際の気化潜熱によって粗骨材の温度が低下し、該粗骨材が略均一に冷却される。
【００４７】
このように、図１から図５に示す粗骨材冷却設備では、貯留槽７に貯留されている箇々の粗骨材の間の空隙に、低温度あるいは低湿度の空気流を流通させるので、粗骨材を効率よく略均一に冷却することが可能になる。
【００４８】
更に、粗骨材の表面の水分が不足している場合には、散水管１５に水を送給し、ノズル１４から粗骨材へ水を散布して、空気流による粗骨材の冷却が効果的に行われるようにする。
【００４９】
ノズル１４から粗骨材へ散布される水の余剰分は、水溜め１６から排水管１７を経て貯留槽７の外部へ排出されるので、ゲート１１から下方への水の流出を抑止され、ベルトコンベヤ２０の損傷を軽減することができる。
【００５０】
粗骨材が冷却されたならば、ベルトコンベヤ２０を作動させるとともに、開閉用シリンダ１９によりゲート本体１８を開放位置へ回動させて、粗骨材をバッチャプラント１（図７参照）へ搬出し、バッチャプラント１へ粗骨材を搬出した後、ベルトコンベヤ１３によって貯留槽７へ粗骨材を搬入する。
【００５１】
このとき、送風ダクト２１の全体を覆う塊状体４０が安息角以下の角度で積み上げられ且つ崩落防止部材４１が設けられているので、送風ダクト２１が露出せず、塊状体４０が崩落しない。
【００５２】
よって、送風ダクト２１への粗骨材の衝突や、ゲート１１への塊状体４０の落下がなく、送風ダクト２１、ゲート１１の損傷防止、並びにゲート１１の閉塞防止を図ることができる。
【００５３】
なお、本発明の粗骨材冷却設備は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、枝状に分岐した送風ダクトに替えて、環状の送風ダクトあるいはそれぞれ独立した複数の送風ダクトを貯留槽の内底部に配置した構成とすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の粗骨材冷却設備においては、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００５５】
（１）本発明の請求項１もしくは請求項２に記載した粗骨材冷却設備のいずれにおいても、空気供給装置からの空気流を、送風ダクトの送風口より貯留槽の内底部へ送給し、貯留槽の内方下部に積み上げられた箇々の塊状体の間の空隙に空気流を流通させることにより該空気流の分散を図り、貯留槽に貯留した箇々の粗骨材の間に空隙に空気流を均等に流通させるので、粗骨材を効率よく冷却することができる。
【００５６】
（２）本発明の請求項３に記載した粗骨材冷却装置では、崩落防止部材によって貯留槽の内部における塊状体の崩落を防ぐので、塊状体の落下によるゲートの損傷や閉塞を防止することができる。
【００５７】
（３）本発明の請求項４に記載した粗骨材冷却設備においては、空気供給装置からの低温度あるいは低湿度の空気流を、貯留槽に貯留した箇々の粗骨材の間の空隙に流通させるので、粗骨材の冷却促進を図ることができる。
【００５８】
（４）本発明の請求項５に記載した粗骨材冷却装置では、散水管から貯留槽の内部へ水を散布して、貯留槽に貯留されている粗骨材の表面に水分を付与するので、箇々の粗骨材の間の空隙を通過する空気流によって粗骨材の表面の水分が気化する際の気化潜熱で粗骨材の冷却促進を図ることができる。
【００５９】
（５）本発明の請求項６に記載した粗骨材冷却設備では、散水管から貯留槽の内部の粗骨材に散布される水の余剰分を、水溜めから排水管を介して貯留槽の外部へ排出するので、ゲートから下方への水の流出を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の粗骨材冷却設備の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】  図１における送風ダクトの部分拡大図である。
【図４】  図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】  図３のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】  生コンクリート製造設備の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
７ 貯留槽
１１ ゲート
１５ 散水管
１６ 水溜め
１７ 排水管
２１ 送風ダクト
２６ 送風口
３８ 空気供給装置
４０ 塊状体
４１ 崩落防止部材
【図１】
0003905950.tif 000002
【図２】
0003905950.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003905950.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003905950.tif 000007