(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製であり、
片面がコンクリート打設面となる堰板部と、
堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部と、
堰板部のコンクリート打設面の裏面に設けられた、側板部に平行な補強板部と、
堰板部のコンクリート打設面の裏面と補強板部の表面とに接合され、補強板部の長さ方向に沿って連続した筋交い部材とを有することを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
堰板部のコンクリート打設面の裏面と側板部の内側表面とに接合され、側板部の長さ方向に沿って連続した筋交い部材を有することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項３】
プラスチック製であり、
片面がコンクリート打設面となる堰板部と、
堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部と、
堰板部のコンクリート打設面の裏面と側板部の内側表面とに接合され、側板部の長さ方向に沿って連続した筋交い部材とを有することを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項４】
堰板部、側板部および補強板部が２枚の板と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空部材であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項５】
透明または半透明であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のコンクリート打設用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートを打設する際に使用されるコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用の型枠（以下、「コンクリート打設用型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニア合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした木製型枠が用いられている。
しかしながら、このような木製型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、耐用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）耐用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の型枠が提案されている。
図６は、このようなプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００４】
この型枠１０の設置については、図７および図８を参照しながら以下に説明する。
まず、複数の型枠１０を側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並べ、同様に、コンクリート打設面１１が対向するように複数の型枠１０をもう一列並べる。型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。
ついで、このセパレータ２２の両端に、型枠１０の裏面１４側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込むようにして、型枠１０を保持する。
【０００５】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部１３側面および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この型枠１０は、プラスチック製であり、しかも薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ程度）からなる中空状のパネルであるため、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって変形することがあった。特に、堰板部１２と、側板部１３および補強板部１５との接続部分のように、力が集中しやすい部分において変形が生じやすいという問題があった。側板部１３と堰板部１２との接続部分は、型枠１０を建てつけた際には、隣接する型枠１０の側板部１２と重なり、見かけ上は側板部１２の厚さが２倍となっているので変形は起きにくいが、補強板部１５と堰板部１２との接続部分は、図９に示すように、コンクリートの圧力によって堰板部１２が外側に膨らもうとするのに伴って、屈曲してしまうことがあった。
【０００７】
よって、本発明の目的は、プラスチックのように変形しやすい材質からなるものであっても、コンクリートを打設時にコンクリートの圧力で変形することのないコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１のコンクリート打設用型枠は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部と、堰板部のコンクリート打設面の裏面に設けられた、側板部に平行な補強板部と、堰板部のコンクリート打設面の裏面と補強板部の表面とに接合され、補強板部の長さ方向に沿って連続した筋交い部材とを有することを特徴としている。
本願請求項１のコンクリート打設用型枠においては、堰板部のコンクリート打設面の裏面と側板部の内側表面とに接合され、側板部の長さ方向に沿って連続した筋交い部材を有することが好ましい。
また、本願請求項３のコンクリート打設用型枠は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部と、堰板部のコンクリート打設面の裏面と側板部の内側表面とに接合され、側板部の長さ方向に沿って連続した筋交い部材とを有することを特徴としている。
また、本発明のコンクリート打設用型枠は、堰板部、側板部および補強板部が２枚の板と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空部材であることが好ましい。
また、本発明のコンクリート打設用型枠は、透明または半透明であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコンクリート打設用型枠の第１の実施形態例を示す図である。この型枠３０ａは、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な２枚の中空の補強板部３５と、堰板部３２の裏面３４と補強板部３５の表面３９とに接合された板状の第１の筋交い部材４０ａと、堰板部３２の裏面３４と側板部３３の内側表面３８とに接合された板状の第２の筋交い部材４０ｂとを有して概略構成されるものである。
【００１０】
型枠３０ａの堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、２枚の板３６，３６と、これら板３６，３６の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７と、第１の筋交い部材４０ａおよび第２の筋交い部材４０ｂとが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の木製型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６および補強リブ３７の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
型枠３０ａは、プラスチック製である。プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。プラスチック製の型枠３０ａは、押出成形等によって製造できる。
【００１１】
第１の筋交い部材４０ａは、高さが型枠３０ａと同じとされた板であり、その板の水平方向の一方の端部が堰板部３２の裏面３４に接合されており、他方の水平方向の端部が補強板部３５の表面３９に接合されている。さらに、第１の筋交い部材４０ａは、補強板部３２の長さ方向に沿って連続して設けられている。
また、第２の筋交い部材４０ｂは、高さが型枠３０ａと同じとされた板であり、その板の水平方向の一方の端部が堰板部３２の裏面３４に接合されており、他方の水平方向の端部が側板部３３の内側表面３８に接合されている。さらに、第２の筋交い部材４０ｂは、側板部の長さ方向に沿って連続して設けられている。
【００１２】
次に、型枠３０ａを連接した連設構造の一例について説明する。
図２は、コンクリート打設用型枠連設構造の一例を示す全体図である。
このコンクリート打設用型枠連設構造は、上述した第１の筋交い部材４０ａおよび第２の筋交い部材４０ｂを有する複数の型枠３０ａが、型枠３０ａの側板部３３が向かい合うように配置され、
型枠３０ａの挿通孔に棒状のセパレータ２２が挿通され、
型枠３０ａの側板部３３が、それらの両側方からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２１（締付部材）および締付金具２３の皿板２４（締付部材）によって挟まれるようにして締め付けられ、
締付金具２３の上下に配置された角パイプからなる一対の横ばた材２５が、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、側板部３３、補強板部３５の側面に当接した状態で固定されているものである。
【００１３】
コンクリート打設用型枠連接構造とするには、まず、複数の挿通孔に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２の一端を挿通する。
ついで、コンクリート打設面３１が同一平面となるように、型枠３０ａを一列に並べる。
そして、セパレータ２２の他端に、同様に、コンクリート打設面３１が対向するように、型枠３０ａをもう一列、交互に並べる。
ついで、セパレータ２２の両端に、型枠３０ａの裏面３４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で型枠３０ａを挟み込むようにして、型枠３０ａを保持する。
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３、補強板部３５に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０ａを固定している。
【００１４】
また、別の組立方法（建てつけ方法）としては、型枠３０ａに、あらかじめセパレータ２２、Ｐコン２１、締付金具２３等の型枠用金具を仮にセットしておき、これを型枠３０ａ，３０ａ間に挟み込みながら、型枠３０ａを建てつける方法などを挙げることができる。
【００１５】
以上説明したような第１の実施形態例のコンクリート打設用型枠３０ａにあっては、堰板部３２と、堰板部３２に対して直角方向に設けられた補強板部３５と、堰板部３２の裏面３４と補強板部３５の表面３９とに接合された第１の筋交い部材４０ａと、堰板部３２の裏面３４と側板部３３の内側表面３８とに接合された第２の筋交い部材４０ｂとを有しているので、コンクリートを打設した際の、堰板部３２と補強板部３５との接続部分への力の集中を防止でき、型枠３０ａの変形を防止できる。
【００１６】
また、型枠３０ａは、プラスチック製であるので、木製型枠のように吸水によって膨潤することがなく、耐久性がよく、耐用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０ａは、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
したがって、型枠３０ａの耐用回数は、従来の木製型枠に比べて飛躍的に延び、コストダウンにつながる。
また、型枠３０ａは、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
【００１７】
次に、第２の実施形態例のコンクリート打設用型枠について図３を参照しながら説明する。この型枠３０ｂは、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、堰板部３２の裏面３４と側板部３３の内側表面３８とに接合された板状の第２の筋交い部材４０ｂとを有して概略構成されるものである。すなわち、この型枠３０ｂは、第１の実施形態例の型枠３０ａにおいて、堰板部３２の幅が狭くされ、補強板部３５が省略されたものである。
このような第２の実施形態例のコンクリート打設用型枠３０ｂにあっては、堰板部３２の裏面３４と側板部３３の内側表面３８とに接合された第２の筋交い部材４０ｂを有しているので、コンクリートを打設した際の、堰板部３２と側板部３３の接続部分への力の集中を防止でき、型枠３０ｂの変形を防止できる。
【００１８】
なお、本発明のコンクリート打設用型枠は、上述した第１の実施形態例および第２の実施形態例に限定されない。例えば、筋交い部材としては、図４に示すような、内側に湾曲した板であり、その板の水平方向の一方の端部が堰板部３２の裏面３４に接合されており、他方の水平方向の端部が補強板部３５の表面３９に接合されたもの（筋交い部材４１）であってもよい。この型枠も、一体に成形されている。
【００１９】
また、堰板部には、必ずしも挿通孔をあらかじめ設けておく必要はない。挿通孔は、コンクリート打設の現場において、セパレータを挿入する位置を決定した後に、現場で穿設するようにしても構わない。
また、堰板部の挿通孔を現場で穿設する場合は、穿設用のドリルの先端を補強リブと補強リブとの間に位置させ、横逸れなく挿通孔を開け易くするために、堰板部の表面にドリルガイド用の凹溝を長手方向に設けてもよい。
【００２０】
また、堰板部を、透明または半透明とすることができる。堰板部を透明または半透明とすると、補強リブ間のほぼ中央にセパレータの挿通孔を穿設することが容易になる。また、光が透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の光を導入できる。
また、型枠としては、中空のプラスチック製のものに限定はされず、例えば、非中空であるムクの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のもの、発泡プラスチック製のものであっても構わない。
【００２１】
また、コンクリート打設用型枠連設構造においては、図５に示すように、断面コの字形に屈曲したクリップ６０を、２つの側板部３３の側方から嵌め込み、側板部３３を挟持するようにして型枠３０を連結（仮固定）してもよい。
クリップ６０の材質としては、金属、プラスチックなどを用いることができる。中でも、錆などの点でプラスチック製が好ましい。
また、クリップによる連結手段（仮固定手段）以外にも、側板部同士を、これらに釘、ピンなどを打ち込むことによって固定する連結手段を用いても構わない。
【００２２】
また、型枠の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
また、Ｐコン、締付金具も、図示例のものに限定はされず、例えば、ハット型のＰコンなど、公知のものを用いることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本願請求項１のコンクリート打設用型枠は、堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部と、堰板部のコンクリート打設面の裏面に設けられた、側板部に平行な補強板部と、堰板部のコンクリート打設面の裏面と補強板部の表面とに接合された筋交い部材とを有しているので、プラスチックのように変形しやすい材質からなるものであっても、コンクリート打設時にコンクリートの圧力で変形することを防止できる。
さらに、堰板部のコンクリート打設面の裏面と側板部の内側表面とに接合された筋交い部材を有していれば、コンクリート打設時にコンクリートの圧力で変形することをさらに防止できる。
また、本願請求項３のコンクリート打設用型枠は、堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部と、堰板部のコンクリート打設面の裏面と側板部の内側表面とに接合された筋交い部材を有していれば、プラスチックのように変形しやすい材質からなるものであっても、コンクリート打設時にコンクリートの圧力で変形することを防止できる。
【００２４】
また、コンクリート打設用型枠は、プラスチック製であるため、耐用回数が従来の木製型枠に比べ飛躍的に延びるので、型枠のコストダウンにつながる。また、リサイクルが可能である。
また、コンクリート打設用型枠が、堰板部、側板部および補強板部が２枚の板と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空部材であれば、十分な強度を有するとともに、軽量であり、施工性が向上する。
また、コンクリート打設用型枠が透明または半透明であれば、補強リブ間のほぼ中央にセパレータの挿通孔を穿設することが容易となり、また、コンクリート打設の現場が明るくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る第１の実施形態例のコンクリート打設用型枠を示す斜視図である。
【図２】  本発明に係る第１の実施形態例のコンクリート打設用型枠を連接した連設構造を示す斜視図である。
【図３】  本発明に係る第２の実施形態例のコンクリート打設用型枠を示す斜視図である。
【図４】  本発明に係るコンクリート打設用型枠の他の実施形態例を示す上面図である。
【図５】  連設したときのコンクリート打設用型枠の接続部分の一例の要部を示す斜視図である。
【図６】  従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図７】  従来のコンクリート打設用型枠を建てつけた連設構造の一例を示す斜視図である。
【図８】  図７における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【図９】  コンクリート打設時のコンクリート打設用型枠連接構造の一例示す上面図である。
【符号の説明】
３０ａ，３０ｂ  型枠（コンクリート打設用型枠）
３１  コンクリート打設面
３２  堰板部
３３  側板部
３４  裏面
３５  補強板部
３６  板
３７  補強リブ
３８  内側表面
３９  表面
４０ａ  筋交い部材（第１の筋交い部材）
４０ｂ  筋交い部材（第２の筋交い部材）
４１  筋交い部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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