(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のフラットケーブル（16）を所定のパターンに配索し、所要箇所を結束することによりフラットハーネスを組み立てる方法であって、
作業台（12）の上に、フラットケーブル配索方向の両端部に、フラットケーブルが差し込まれる溝（18）を有し、上記方向の中間部に、前記溝（18）の片側の壁部（20ａ）に連なる中間壁部（22ａ）と、この中間壁部にフラットケーブルを押し付ける弾性押さえ片（24）とを有し、前記溝（18）の底部（26）がフラットケーブルの差し込み深さを一定にそろえる突き当て部となっている配索治具（14）を所要個数、フラットケーブルの配索パターンに対応するように前記差込み溝（18）の向き及び高さを変えて配置してなるフラットハーネス組立盤（10）を用意し、
このフラットハーネス組立盤（10）上で、複数枚のフラットケーブル（16）を、前記配索治具（14）に順次差し込んで行くことにより、所定のパターンに配索し、
その後、前記配索治具の間の適当な箇所（Ｔ）で、配索により積層された複数枚のフラットケーブルを結束する、
ことを特徴とするフラットハーネス組立方法。
【請求項２】
請求項１記載のフラットハーネス組立方法に用いるフラットケーブル配索治具であって、フラットケーブル配索方向の両端部に、フラットケーブルが差し込まれる溝（18）を有し、中間部に、前記溝（18）の片側の壁部（20ａ）に連なる中間壁部（22ａ）と、この中間壁部にフラットケーブルを押し付ける弾性押さえ片（24）とを有し、前記溝（18）の底部（26）がフラットケーブルの差し込み深さを一定にそろえる突き当て部となっていることを特徴とするフラットケーブル配索治具。
【請求項３】
請求項２記載の配索治具であって、前記弾性押さえ片（24）の側の壁部（22ｂ）の外側に、前記弾性押さえ片（24）と中間壁部（22ｂ）との間に差し込まれたフラットケーブル（16）を前記中間壁部に押し付けて移動しないように保持するクランプ機構（30）を取り付けたことを特徴とするフラットケーブル配索治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットハーネスの組立方法と、それに用いるフラットケーブル配索治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フラットハーネスは、薄い帯状の電線であるフラットケーブルを用いたものである。このフラットハーネスは、複数枚のフラットケーブルを所定のパターンに配索し、所要箇所をテープで結束することにより組み立てられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
フラットケーブルは、通常の断面円形の電線と異なり、曲げるのに方向性があることから、要求されるパターンに配索することが難しい。このためフラットハーネスの組立は手間がかかり、生産効率が低いという問題があった。
【０００４】
本発明は、より生産効率を高めたフラットハーネスの組立方法と、それに用いるフラットハーネス配索治具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットハーネスの組立方法は、複数枚のフラットケーブルを所定のパターンに配索し、所要箇所を結束することによりフラットハーネスを組み立てる場合に、
作業台の上に、フラットケーブル配索方向の両端部に、フラットケーブルが差し込まれる溝を有し、上記方向の中間部に、前記溝の片側の壁部に連なる中間壁部と、この中間壁部にフラットケーブルを押し付ける弾性押さえ片とを有し、前記溝の底部がフラットケーブルの差し込み深さを一定にそろえる突き当て部となっている配索治具を所要個数、フラットケーブルの配索パターンに対応するように前記差込み溝の向き及び高さを変えて配置してなるフラットハーネス組立盤を用意し、
このフラットハーネス組立盤上で、複数枚のフラットケーブルを、前記配索治具に順次差し込んで行くことにより、所定のパターンに配索し、
その後、前記配索治具の間の適当な箇所で、配索により積層された複数枚のフラットケーブルを結束する、
ことを特徴とするものである。
【０００６】
また上記のフラットハーネス組立方法に用いる、本発明のフラットケーブル配索治具は、フラットケーブル配索方向の両端部に、フラットケーブルが差し込まれる溝を有し、中間部に、前記溝の片側の壁部に連なる中間壁部と、この中間壁部にフラットケーブルを押し付ける弾性押さえ片とを有し、前記溝の底部がフラットケーブルの差し込み深さを一定にそろえる突き当て部となっていることを特徴とすることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明のフラットケーブル配索治具は、前記弾性押さえ片の側の壁部の外側に、前記弾性押さえ片と中間壁部との間に差し込まれたフラットケーブルを前記中間壁部に押し付けて移動しないように保持するクランプ機構を取り付けた構成とすることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明に係るフラットハーネス組立方法の一実施形態を示す。図において、10は作業台12の上に所要個数のフラットケーブル配索治具14Ａ〜14Ｆを設置してなるフラットハーネス組立盤、16はフラットケーブルである。作業台12は作業がしやすい適当な高さに保たれている。
【００１０】
各フラットケーブル配索治具14Ａ〜14Ｆは、例えば図２のような構造を有している。すなわち、フラットケーブル16の配索方向の両端部に、フラットケーブル16が差し込まれる溝18を有し、前記方向の中間部に、前記溝18の片側の壁部20ａに連なる片側の中間壁部22ａと、この中間壁部22ａにフラットケーブル16を押し付ける弾性押さえ片24とを有するものである。弾性押さえ片24は、前記片側の中間壁部22ａに対向する反対側の中間壁部22ｂの上端から両中間壁部22ａ、22ｂの間に垂下するように形成されている。
【００１１】
前記片側の中間壁部22ａは前記溝18の片側の壁部20ａと内面が同一平面になるように形成されている。これはフラットケーブル16が弾性押さえ片24により中間壁部22ａに押し付けられても直線性を保てるようにするためである。一方、前記反対側の中間壁部22ｂは、前記溝18の反対側の壁部20ｂよりも内面を後退させて形成されている。これは、中間壁部22ａ、22ｂ間の間隔を大きくして、弾性押さえ片24が余裕をもって弾性変形できるようにするためである。
【００１２】
また両端部の溝18の底部26は、そこに差し込まれたフラットケーブル16の突き当て部となるように形成されている。このようにすれば、フラットケーブル16の差し込み深さが一定にそろい、溝18内で複数枚のフラットケーブル16を整然と積層することができる。
【００１３】
図１に示すように、作業台12の上には、上記のように構成された配索治具14Ａ〜14Ｆが、フラットケーブル16の配索パターンに対応するように、溝18の向き及び高さを変えて設置されている。図１の例では、配索治具14Ｂ、14Ｃが作業台12に直接固定され、それ以外の配索治具14Ａ、14Ｄ〜14Ｆは高さ調整部材28を介して作業台12に固定されている。つまり配索治具14Ａ〜14Ｆはフラットケーブル16を立体的に配索できるように設置されている。
【００１４】
以上のように構成されたフラットハーネス組立盤10上で、決められた枚数のフラットケーブル16を、決められたパターンに従って配索治具14に順次差し込んで行く。この配索作業はフラットケーブル16を配索治具14Ａ〜14Ｆに差し込んで行くだけでよいので、簡単に効率よく行うことができる。またフラットケーブル16を立体的に配索できるので、作業スペースが小さくて済む。このようにして１組のフラットケーブル16を配索した後、配索治具14Ａ〜14Ｆの間の適当な箇所（例えば図１の斜線部分Ｔ）で、配索により積層されたフラットケーブル16をテープ巻きにより結束する。これにより所定のパターンのフラットハーネスが出来上がるので、あとは配索治具からフラットハーネスを取り外せばよい。
【００１５】
ところで、図２の配索治具14は、弾性押さえ片24の弾性反発力だけでフラットケーブル16を把持しているので、強い把持力を得ることが難しい。このため差し込まれたフラットケーブルに比較的大きな外力がかかる箇所では、フラットケーブルが長手方向にずれて弛んだり、配索治具14から抜け出したりするおそれがある。このようなおそれのある箇所には、図３に示すクランプ機構30付きの配索治具14を使用するとよい。
【００１６】
ここに示したクランプ機構30は、ゴム製ヘッド32、アーム34、支柱36、操作レバー38、リンク40、ブラケット42等から構成されている。ブラケット42は配索治具14の弾性押さえ片24側の中間壁部22ｂの外面にボルト52によって固定されている。支柱36はブラケット42に支持された軸44を中心として回動可能であり、レバー38はブラケット42に支持された軸46を中心として回動可能である。またリンク40は、一端が支柱36の中間に軸ピン48により連結され、他端がレバー38の中間に軸ピン50により連結されている。つまりレバー38と支柱36はリンク40を介して連結され、レバー38を回動させると、それに支柱36及びヘッド32が従動するようになっている。
【００１７】
図３（Ａ）、（Ｂ）はクランプ機構30のゴム製ヘッド32で、配索治具14に差し込まれたフラットケーブル16を中間壁部22ａに押し付けた状態（クランプした状態）である。配索治具14にフラットケーブル16を差し込むときは、クランプ機構30は同図（Ｃ）の状態にある。配索治具14にフラットケーブル16を差し込んだ後、レバー38を手動で時計方向に回動させると、同図（Ｄ）の状態を経て、（Ｂ）のようにフラットケーブル16をクランプすることができる。クランプを解除するときは、（Ｂ）の状態からレバー38を反時計方向に回動させる。
【００１８】
配索治具14に差し込まれたフラットケーブル16をヘッド32で押さえ付けられるようにするため、弾性押さえ片24とその裏側の中間壁部22ｂには、図４に示すようにＵ字形の切欠き54が形成されている。また中間壁部22ｂの外面にはブラケット42を位置決めする凹部56が形成されている。配索治具14の上記以外の構成は図２に示した配索治具と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
このようなクランプ機構30付きの配索治具14を使用すれば、配索治具14に差し込まれたフラットケーブル16をヘッド32でしっかりと押さえ付けることができるため、フラットケーブル16がずれて弛んだり、配索治具14から抜け出したりすることがなくなる。したがってフラットケーブルの配索を確実に整然と行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、フラットケーブルの配索を簡単に効率よく行うことができ、フラットハーネスの生産性を向上させ、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るフラットハーネス組立方法の一実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
【図２】  図１の組立方法に用いたフラットケーブル配索治具の、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は側面図。
【図３】  本発明の組立方法に用いるクランプ機構付き配索治具の、（Ａ）はクランプした状態の平面図、（Ｂ）は同断面図、（Ｃ）はクランプ前の断面図、（Ｄ）はクランプ途中の断面図。
【図４】  図３のクランプ機構付き配索治具における配索治具のみを示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は側面図。
【符号の説明】
10：フラットハーネス組立盤
12：作業台
14、14Ａ〜14Ｆ：フラットケーブル配索治具
16：フラットケーブル
18：溝
20ａ：溝18の片側の壁部
20ｂ：溝18の反対側の壁部
22ａ：壁部20ａに連なる中間壁部
22ｂ：中間壁部22ａと対向する反対側の中間壁部
24：弾性押さえ片
26：溝18の底部
28：高さ調整部材
30：クランプ機構
32：ゴム製ヘッド
38：操作レバー
54：Ｕ字形の切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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