(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と可動側金型とを備えるとともに、前記固定側金型と前記可動側金型とに跨って、充填される樹脂により端子の電線接続部を防水処理するキャビティを形成した端子防水処理用の射出成形金型であって，
前記キャビティを、前記可動側金型に形成され端子防水処理用の溶融した樹脂を供給するノズル接触部と、ランナーと、ゲートとが設けられる可動側キャビティと、前記固定側金型に形成される固定側キャビティとによって構成し，
前記キャビティ内に収容される前記電線接続部の基部側を可動側キャビティに対応させると共に、前記電線接続部の加締め側を固定側キャビティに対応させ，
前記固定側金型と前記可動側金型とのパーティングラインを、前記電線接続部を前記キャビティに収容した際における前記基部の位置に一致又は該位置の近傍に形成した
ことを特徴とする端子防水処理用の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１  】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子の電線接続部を防水処理する際に用いられる端子防水処理用の射出成形金型に関する。
【０００２  】
【従来の技術】
図３（ａ）〜図３（ｃ）において、引用符号１はワイヤハーネスを構成する複数の電線のうちの例えば一の電線２の端末に電気的に接続される端子（ＬＡ端子）を示しており、その端子１と電線２との接続部分には、リーク等を防止するための合成樹脂製の防水処理部３が設けられている。
【０００３  】
端子１は、導電性を有する金属板をプレス加工することによって形成されており、ボルト及びナットによって電気的接続の対象物に締め付け固定される電気接触部４と、その電気接触部４に連成される電線接続部５とを備えて構成されている。
【０００４  】
電気接触部４には、孔６が形成されており、上記ボルトが挿通されるようになっている。また、電線接続部５は、電線２の端末における被覆７を除去して露出させた導体８に電気的に接続される導体加締め部９と、電線２を保持する被覆加締め部１０とを備えて構成されている。導体加締め部９及び被覆加締め部１０は、それぞれ対をなして形成されており、加締められることによって電線２の各所を接続又は保持するようになっている。
【０００５  】
上記防水処理部３は、導体加締め部９及び被覆加締め部１０の加締め後の形状に合わせてその外形が形成されている。また、防水処理部３は、端子１と電線２とに跨って接続部分、すなわち電線接続部５全体を覆うように設けられている。防水処理部３は、図４に示される如くの射出成形金型１１を用いて合成樹脂の射出成形によって形成されている。
【０００６  】
図４において、上記射出成形金型１１は、固定側金型１２と矢線Ｐ方向に可動する可動側金型１３等とを備えて構成されている。また、射出成形金型１１には、固定側金型１２と可動側金型１３とに跨るキャビティ１４が形成されている。そのキャビティ１４についてもう少し詳しく説明すると、キャビティ１４は、固定側金型１２と可動側金型１３とのパーティングラインＰＬ１を挟んだ両側に形成されており、電線２を接続した端子１を収容させると、キャビティ１４の固定側金型１２側に電線接続部５の基部が、また、キャビティ１４の可動側金型１３側に被覆加締め部１０の先端側（電線接続部５の加締め側）が位置するようになっている。パーティングラインＰＬ１は、電線接続部５をキャビティ１４内に収容した際、上記基部の位置に一致するように形成されている。
【０００７  】
尚、引用符号１５は図示しないノズルに対して可動側金型１３に形成されるノズル接触部を示している。また、引用符号１６はノズル接触部１５及びキャビティ１４に連通するランナーを示している。ノズル接触部１５は、可動側金型１３の上面からキャビティ１４に向けて縮径するように形成されている。これに対し、ランナー１６は、ランナー１６に注入されて固化した樹脂が型開きの際に可動側金型１３に残らないようにするために、ノズル接触部１５からキャビティ１４に向けて拡径するように形成されている。ランナー１６とキャビティ１４の接続部分に付した引用符号１７はゲートを示している。
【０００８  】
上記構成において、電線２を接続した端子１をキャビティ１４内に収容し、そのキャビティ１４内に合成樹脂を充填させて防水処理部３を成形すると、図５に示される如く、防水処理部３には、ランナー１６（図４参照）に注入されて固化した樹脂、すなわちランナー部１８が一緒に成形される。そして、そのランナー部１８をカッターなどにより除去すると一連の作業が完了する。
【０００９  】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図４に示される如く、上記射出成形金型１１は、型締めがなされると、キャビティ１４の固定側金型１２側に電線接続部５の基部が、また、キャビティ１４の可動側金型１３側に電線接続部５の加締め側が収容されるようになることから、キャビティ１４の可動側金型１３側の方が充填される樹脂が多くなり、防水処理部３（図５参照）を成形して型開きをすると、その防水処理部３（図５参照）が固定側金型１２に残らず、可動側金型１３に付いて上昇してしまうという問題点が生じてしまっていた。そして、可動側金型１３から防水処理部３（図５参照）を一々手で取り外すという予定外の作業をしなければならなかった。このことは、作業性に大きく影響を来してしまっていた。
【００１０  】
上記問題点の対策として、パーティングラインＰＬ１の位置を引き上げ、図４及び図５に示されるようなパーティングラインＰＬ１′の位置に変更することが考えられるが、充填される樹脂はキャビティ１４の可動側金型１３側の方が依然として多く、上記問題点を解消することはできなかった。
【００１１  】
また、防水処理部３を図５において一部仮想線で示した防水処理部３′のような形状に変更し、パーティングラインを更に引き上げることも対策として考えられるが、無駄な肉がついてしまい、コストアップ、冷却時間が長くなる、ひけが発生するなどの諸問題が生じて採用することはできなかった。
【００１２  】
そこで、キャビティ１４の可動側金型１３側にテフロン（ｄｕＰｏｎｔ社の商標名）などをコーティングすることを試みたが、上記の問題点を解消することができるものの、可動側金型１３の放熱性が悪くなり、成形の際の冷却時間が掛かってしまうという別の問題点が生じてしまった。
【００１３  】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、型開き後の作業性の向上を図ることができる端子防水処理用の射出成形金型を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためなされた請求項１に記載の本発明の端子防水処理用の射出成形金型は、固定側金型と可動側金型とを備えるとともに、前記固定側金型と前記可動側金型とに跨って、充填される樹脂により端子の電線接続部を防水処理するキャビティを形成した端子防水処理用の射出成形金型であって，前記キャビティを、前記可動側金型に形成され端子防水処理用の溶融した樹脂を供給するノズル接触部と、ランナーと、ゲートとが設けらる可動側キャビティと、前記固定側金型に形成される固定側キャビティとによって構成し，前記キャビティ内に収容される前記電線接続部の基部側を可動側キャビティに対応させると共に、前記電線接続部の加締め側を固定側キャビティに対応させ，前記固定側金型と前記可動側金型とのパーティングラインを、前記電線接続部を前記キャビティに収容した際における前記基部の位置に一致又は該位置の近傍に形成したことを特徴としている。
【００１５  】
請求項１に記載された本発明によれば、電線接続部をキャビティ内に収容し、そのキャビティ内に樹脂を充填すると、固定側キャビティの方が充填される樹脂の量が多くなる。これにより、型開きの際に可動側金型に防水処理部が付いて一緒に上昇してしまうことはない。
【００１６  】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の端子防水処理用の射出成形金型の一実施の形態を示す断面図である。また、図２は図１の射出成形金型によって成形された防水処理部を有する端子の側面図である。尚、従来例と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１７  】
図１において、引用符号２１で示される射出成形金型は、固定側金型２２と矢線Ｐ方向に可動する可動側金型２３等とを備えて構成されている。また、射出成形金型２１には、固定側金型２２と可動側金型２３とに跨るキャビティ２４が形成されている。キャビティ２４は、言い換えれば、固定側金型２２と可動側金型２３とのパーティングラインＰＬ２を挟むようにしてその両側に形成されている。
【００１８  】
上記各構成部材について説明すると、固定側金型２２には、キャビティ２４を構成する固定側キャビティ２５が形成されている。その固定側キャビティ２５は、パーティングラインＰＬ２を形成する面に開口する中空部分であって、収容される電線接続部５の加締め側に対応するように形成されている。尚、上記電線接続部５は、従来例で説明した収容方向に対して反対に収容されるようになっている。
【００１９  】
可動側金型２３には、固定側キャビティ２５と共にキャビティ２４を構成する可動側キャビティ２６と、ノズル接触部２７と、ランナー２８と、ゲート２９とが形成されている。可動側キャビティ２６は、固定側キャビティ２５と同様に、パーティングラインＰＬ２を形成する面に開口する中空部分として形成されている。また、可動側キャビティ２６は、収容される電線接続部５の基部側に対応するように形成されている。
【００２０  】
ここでパーティングラインＰＬ２について説明すると、そのパーティングラインＰＬ２は、可動側キャビティ２６に収容した電線接続部５の基部に沿うような位置に形成されている（図１又は図２に示される如く、電線接続部５の基部の一方の面に沿って形成されている。尚、図２において、引用符号ＰＬ２′に示される如く、上記基部の他方の面に沿ってパーティングラインを形成することも可能である。また、上記基部の位置の近傍に形成することも可能である）。従って、可動側キャビティ２６は浅底に形成されており、充填された樹脂があまり可動側キャビティ２６に付かないようになっている。
【００２１  】
ノズル接触部２７、ランナー２８、及びゲート２９は、従来例で説明したノズル接触部１５、ランナー１６、及びゲート１７（図４参照）と同様であるものとする。
【００２２  】
上記射出成形金型２１の構成に基づき、電線接続部５の防水処理を以下で説明する。
【００２３  】
先ず、キャビティ２４内に電線接続部５を収容した状態で型締めがなされる。次に、ノズル接触部２７を介して図示しないノズルから溶融した樹脂がランナー２８に注入される。これにより、ランナー２８からゲート２９を介してキャビティ２４内に溶融した樹脂が充填される。そして、充填された樹脂が冷却され固化すると、型開きがなされて端子１が射出成形金型２１から取り出される。射出成形金型２１から取り出された端子１の電線接続部５は、図２に示される如く、上記固化した樹脂、すなわち防水処理部３によって防水される。
【００２４  】
以上、図１又は図２を参照しながら説明してきたように、電線接続部５をキャビティ２４内に収容し、そのキャビティ２４内に樹脂を充填すると、固定側キャビティ２５の方が充填される樹脂の量が多くなる。従って、型開きの際に可動側金型２３に防水処理部３が付いて一緒に上昇してしまうことはなく、型開き後の作業性の向上を図ることができる。
【００２５  】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００２６  】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、型開きの際に防水処理部が可動側金型に付いて一緒に上昇してしまうことを防止することができる。従って、型開き後の作業性の向上を図ることができる端子防水処理用の射出成形金型を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による端子防水処理用の射出成形金型の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１の射出成形金型によって成形された防水処理部を有する端子の側面図である。
【図３】従来例の端子（電線が接続され防水処理部が成形されている）の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図４】図３の端子に示された防水処理部を成形するための従来の（端子防水処理用の）射出成形金型の断面図である。
【図５】図４の射出成形金型によって成形された防水処理部を有する端子の側面図である。
【符号の説明】
ＰＬ２、ＰＬ２′  パーティングライン
１  端子
５  電線接続部
２１  射出成形金型
２２  固定側金型
２３  可動側金型
２４  キャビティ
２５  固定側キャビティ
２６  可動側キャビティ
２７  ノズル接触部
２８  ランナー
２９  ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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