(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の略四角形の板状磁石材料に対し、各板状磁石材料の対角線方向にＮＳ極を着磁する工程と、前記着磁させた複数の板磁石を、ＮＳ極の方向を所定角度ずつずらせながら重ね合わせ互いに接着する工程と、前記重ね合わせた板磁石を重ね合わせ方向と直交する方向に賽の目状に切断する工程とを備える多極磁石の製造方法。
【請求項２】
複数枚の略四角形の板状磁石材料に対し、一枚目の板状磁石材料の対角線方向にＮＳ極を着磁する工程と、二枚目以降の板状磁石材料のＮＳ極を、前記対角線方向を基準として、所定角度ずつずらせて着磁する工程と、前記着磁させた複数の板磁石を略四角形の各辺が揃うように且つＮＳ極の方向を上記所定角度ずつずらせた状態で重ね合わせ互いに接着する工程と、前記重ね合わせた板磁石を重ね合わせ方向と直交方向に賽の目状に切断する工程とを備える多極磁石の製造方法。
【請求項３】
複数枚の略四角形の板状磁石材料に対し、各板状磁石材料の対角線方向にＮＳ極を着磁する工程と、前記着磁させた複数の板磁石を、ＮＳ極の方向を３６０度に対して板磁石の枚数で等分した角度ずつずらせながら重ね合わせ互いに接着する工程と、前記重ね合わせた板磁石を重ね合わせ方向と直交する方向に賽の目状に切断する工程とを備える多極磁石の製造方法。
【請求項４】
複数枚の略四角形の板状磁石材料に対し、一枚目の板状磁石材料の対角線方向にＮＳ極を着磁する工程と、二枚目以降の板状磁石材料のＮＳ極を、前記対角線方向を基準として、３６０度に対して前記板磁石の枚数で等分した角度ずつずらせて着磁する工程と、前記着磁させた複数の板磁石を略四角形の各辺が揃うように且つＮＳ極の方向を上記所定角度ずつずらせた状態で重ね合わせ互いに接着する工程と、前記重ね合わせた板磁石を重ね合わせ方向と直交方向に賽の目状に切断する工程とを備える多極磁石の製造方法。
【請求項５】
三枚の略四角形の板状磁石材料に対し、各板状磁石材料の対角線方向にＮＳ極を着磁する工程と、前記着磁させた複数の板磁石を、ＮＳ極の方向の角度を１２０度ずつずらせながら重ね合わせ互いに接着する工程と、前記重ね合わせた板磁石を重ね合わせ方向と直交する方向に賽の目状に切断する工程とを備える多極磁石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多極に着磁された磁石の製造方法に関し、特に電子時計や電子計算機、これらの周辺機器等に用いられるステッピングモータのロータに使用される多極磁石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電子時計用モータのロータに使用される多極磁石としては、例えば図６に示したように、径方向にＮＳ極の方向を有する円板磁石１ａ，１ｂ，１ｃを複数枚重ね合わせることで多極化させたものがあった（特開昭５０−９８６１４）。このように円板磁石１ａ，１ｂ，１ｃを複数枚重ね合わせることにより、図７の平面図に示すように、ＮＳ極が交互に配列された多極磁石２が作られることになる。この多極磁石２の製造方法は、例えば３枚の円板状に形成した磁石材料にそれぞれ径方向に２極着磁を行う工程と、３枚の円板磁石１ａ，１ｂ，１ｃのＮＳ極を円板中心に対して６０°ずらした位置で互いに接着し、重ね合わせる工程とからなっていた。
【０００３】
また、従来の多極磁石２として図８，図９に示すように、磁石材料に異方性磁石材料を用い、円板状に形成した径方向にＮ極とＳ極を交互に複数回着磁する方法により作られた多極磁石２もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種の多極磁石２には円板の中心に対する磁極のずれ角度、例えば図７の場合ではＮ，Ｓが６０°ずつ正確に設定されていることが望まれるが、図６に示したような従来の多極磁石２の製造方法にあっては、３枚の円板磁石１ａ、１ｂ、１ｃを使用しているので接着するときに、円板の中心に対する磁極のずれ角度の設定を正確に行うことが困難であった。また、１個１個の多極磁石２毎に円板磁石１ａ、１ｂ、１ｃを重ね合わせて接着するために工数が掛かり、コスト高になる等の問題があった。
【０００５】
また、図８，図９に示したような多極磁石２の製造方法にあっては、着磁の回数が磁極の数を増やすのに伴って増加するため製造コストが掛かると共に、磁石材料として異方性磁石材料しか用いることができず、等方性磁石材料を用いることができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、多極磁石の回転中心に対するＮＳ極の角度を正確に設定することができると共に、磁石材料として等方性磁石材料、異方性磁石材料のいずれを用いても製造でき、さらに製造工程を簡易なものとしてコストの削減を図ることのできる多極磁石の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の多極磁石の製造方法は、複数枚の略四角形の板状磁石材料に対し、各板状磁石材料の対角線方向にＮＳ極を着磁する工程と、前記着磁させた複数の板磁石を、ＮＳ極の方向を所定角度ずつずらせながら重ね合わせ互いに接着する工程と、前記重ね合わせた板磁石を重ね合わせ方向と直交する方向に賽の目状に切断する工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の多極磁石の製造方法は、複数枚の略四角形の板状磁石材料に対し、一枚目の板状磁石材料の対角線方向にＮＳ極を着磁する工程と、二枚目以降の板状磁石材料のＮＳ極を、前記対角線方向を基準として、所定角度ずつずらせて着磁する工程と、前記着磁させた複数の板磁石を略四角形の各辺が揃うように且つＮＳ極の方向を上記所定角度ずつずらせた状態で重ね合わせ互いに接着する工程と、前記重ね合わせた板磁石を重ね合わせ方向と直交方向に賽の目状に切断する工程とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明に係る多極磁石の製造方法を詳細に説明する。図１は本発明に係る製造方法の第１実施例を示したものである。先ず、図１（ａ）に示したように、同じ寸法の正方形に形成した３枚の板状磁石材料を着磁する工程において、それぞれの板状磁石材料の対角線方向に磁界をかけて、対向する角部にＮＳ極を着磁させた３枚の板磁石３ａ，３ｂ，３ｃを製作する。ＮＳ極の方向は１方向のみに着磁するものであるため、磁石材料としては、白金・コバルト等方性磁石材料を用いても、サマリウム・コバルト異方性磁石材料、ネオジウム・鉄・ホウ素磁石材料等いずれを用いてもよい。また、板磁石の製法は、鋳造法、焼結法、超急冷法など各磁石材料に最も適した様々な方法で製造される。
【００１０】
次に、図１（ｂ）及び図２に示したように、着磁させた３枚の板磁石３ａ，３ｂ，３ｃを、正方形の中心点６を一致させた状態で各Ｎ極同士，各Ｓ極同士が互いに１２０°ずつずれるように重ね合わせ、エポキシ系の接着剤で接着して積層磁石４を製作する。この場合に正方形の角部を利用して位置決めすることができるので、ＮＳ極の方向を１２０°ずつ正確にずらせて接着することができる。
【００１１】
最後に、図１（ｃ）に示したように、重ね合わせた積層磁石４をワイヤ放電又はダイサ等で賽の目状にカットする。板磁石３ａ，３ｂ，３ｃを３枚重ねた状態でカットすることにより、板磁石３ａ，３ｂ，３ｃが３層に積層された賽の目状の多極磁石５が完成する。図３は、賽の目状にカットされた多極磁石５の平面透視図を示したものである。磁石は賽の目状にカットされても、それぞれが再びＮＳ極を持つため、３層に積層された多極磁石５は正方形の中心点７から回転角度６０°毎にＮ極とＳ極が交互に配置され、結果的に６極の多極磁石５となる。このように、賽の目状にカットすることで多極磁石５を一度に大量に製造することができる。なお、この実施例では方形状にカットしているが、円板状にカットすることによって、従来と同様な円形状のロータ用多極磁石を作ることもできる。また、本実施例では３枚の板磁石３ａ，３ｂ，３ｃを積層して多極磁石５としているが、必要とされる極数に応じて積層すれば、任意の極数の多極磁石を製造することができる。
【００１２】
図４は、本発明に係る製造方法の第２実施例を示したものである。先ず、図４（ａ）に示したように、正方形に形成した３枚の板状磁石材料を着磁する工程において、それぞれの板状磁石材料の側面方向にＮＳ極の方向が１２０°ずつずれるように磁界をかけて着磁させた３枚の板磁石３ａ，３ｂ，３ｃを製作する。例えば、この実施例では１枚目の板磁石３ａは対角線方向に着磁させ、２枚目の板磁石３ｂは対角線から１２０°ずれた方向で着磁させ、３枚目の板磁石３ｃは２枚目からさらに１２０°ずれた方向に着磁させてある。
【００１３】
次に、図４（ｂ）に示したように、着磁させた３枚の板磁石３ａ，３ｂ，３ｃを、正方形の各辺が揃うように重ね合わせエポキシ系接着剤で接着して積層磁石４を製作する。この時、ＮＳ極の方向を１２０°ずつずらせた状態で重ね合わせることで、図５の平面透視図に示したように、上下方向においてＮＳ極の方向が中心点６から１２０°ずつずれた状態で設定される。
【００１４】
最後のカット工程では、図４（ｃ）に示したように、積層磁石４をワイヤ放電又はダイサ等で賽の目状にカットして、板磁石３ａ，３ｂ，３ｃが３層に積層された賽の目状の多極磁石５を製作する。この多極磁石５は、上記第１実施例と同様、その中心から回転角度６０°毎にＮ極とＳ極が交互に配置され、結果的に６極の多極磁石５を構成する。この実施例における製造方法においても、前記実施例と同様、一度に大量の多極磁石５を製造することができる他、特に積層磁石４をカットする際に無駄が出ないので、１回当たりの取り個数を増やすことができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に係る多極磁石の製造方法によれば、板磁石の着磁工程では全て同一方向へのＮＳ極の着磁で済むので、製造コストを抑えることができると共に、製造する際のＮＳ極の位置決めが容易となり、正確な角度設定ができる。また、重ね合わせた板磁石を賽の目状に切断することで、一度に大量の多極磁石を製造することができるといった効果がある。さらに、板磁石の積層枚数を増やすだけの簡単な方法で任意の極数の多極磁石を製造することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係る多極磁石の製造方法によれば、複数枚の略四角形の板状磁石材料に、それぞれのＮＳ極の方向を所定角度ずつずらせるように着磁させ、着磁した複数の板磁石を略四角形の各辺が揃うように重ね合わせて接着したので、四角形の各辺を揃えるという簡単な方法でＮ極とＳ極のずれ角度を正確に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る多極磁石の製造工程図である。
【図２】板磁石を重ね合わせた時のＮＳ極の角度位置を示す平面図である。
【図３】賽の目状に切断した多極磁石の平面透視図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る多極磁石の製造工程図である。
【図５】第２実施例において板磁石を重ね合わせた時のＮＳ極の角度位置を示す平面図である。
【図６】従来のロータ用多極磁石の一例を示す斜視図である。
【図７】図６で示したロータ用多極磁石のＮＳ極の角度位置を示す平面図である。
【図８】従来のロータ用多極磁石の他の例を示す斜視図である。
【図９】図８で示したロータ用多極磁石のＮＳ極の角度位置を示す平面図である。
【符号の説明】
３ａ，３ｂ，３ｃ  板磁石
４  積層磁石
５  多極磁石
【図１】
0003982593.tif 000002
【図２】
0003982593.tif 000003
【図３】
0003982593.tif 000004
【図４】
0003982593.tif 000005
【図５】
0003982593.tif 000006
【図６】
0003982593.tif 000007
【図７】
0003982593.tif 000008
【図８】
0003982593.tif 000009
【図９】
0003982593.tif 000010