(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定部の被検知圧力を受ける感圧面および大気圧を受ける大気圧受圧面を有しかつ前記被検知圧力および大気圧の圧力差を検出して電気信号に変換する圧力センサと、この圧力センサが収納されるケースとを備えた圧力発信器であって、
前記ケースには、当該ケースの内部からその外部に引き出される導出部材を貫通させるための導出部が内側に膨出して設けられ、
この導出部には、前記導出部材が挿通し、前記ケースの外部へ下向きに開口している導出孔と、この導出孔と交差して前記ケースの内部空間に通じる通気孔とが設けられ、
前記通気孔と、前記導出孔および前記導出部材の間の隙間とを含んで上下方向に延びる部分を有した複数の通気路が形成され、
前記通気路は、通気性および防水性を有するフィルタにより封口され、
このフィルタは、前記通気路のうち前記ケースの内部空間側の内側開口部に装着されており、
前記ケースの少なくとも一面は、設置場所の被取付面に当接され、前記被取付面と離間するへこみ部が設けられた取付面とされ、
前記通気路は、前記ケースの内部空間から延びて前記取付面このへこみ部に開口する通気孔からなることを特徴とする圧力発信器。
【請求項２】
請求項１に記載した圧力発信器において、
前記導出孔のうち、前記通気孔と交差する部分よりも前記ケースの内部空間側の部分には、当該導出孔と前記導出部材との間の隙間を塞ぐシール部材が設けられていることを特徴とする圧力発信器。
【請求項３】
請求項２に記載した圧力発信器において、
前記シール部材は、前記導出孔に突設された係止部と、前記導出部材に外挿されて当該導出孔に螺入された筒状のねじ部材との間に配置され、
このねじ部材を締め付けることにより、前記シール部材が弾性変形して前記導出部材および前記導出孔の内面に密着していることを特徴とする圧力発信器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力発信器に関し、詳しくは、被検知圧力および大気圧の圧力差を検出して電気信号に変換する圧力センサと、この圧力センサが収納されるケースとを備えた圧力発信器に関する。
【０００２】
【背景技術】
流体圧力の測定には、被検知圧力および大気圧の圧力差を検出して電気信号に変換する圧力センサをケースに収納した圧力発信器が用いられている。
圧力発信器の圧力センサとしては、ダイアフラムを用いた構造のものが知られている。すなわち、ダイアフラムの一方の面を被検知圧力を受ける感圧面とするとともに、他方の面を大気圧を受ける大気圧受圧面とし、感圧面に測定対象となる流体のみを導入して、大気圧受圧面はケースの内部空間に開放している。これにより、被検知圧力および大気圧の圧力差によってダイアフラムが変形するようになっている。
この種の圧力センサとしては、例えば、ダイアフラムの変形を歪みゲージにより電気信号に変換する歪みゲージ型圧力センサや、ダイアフラムの変形を静電容量として検出する静電容量型圧力センサ等が知られている。
【０００３】
また、圧力発信器の設置される測定環境が過酷な場合等には、圧力センサを保護するために、ケースを密閉構造にして防水性や防塵機能の向上を図るようにしている。
しかし、ケースを密閉すると、温度変化やダイアフラムの変形によってケース内の圧力が変動し、大気圧受圧面にかかる圧力が大気圧と同一でなくなるため、正確な計測ができなくなる。
【０００４】
このような問題を解消するために、ケースに大気開放用孔を形成して通気路とし、この大気開放用孔をケースの内側から撥水布からなるフィルタで覆い、ケース内への水等の浸入を防ぐとともに、ケース内外の通気を確保する方法が提案されている（実開平２−１３５８３８号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この方法では、大気開放用孔（通気路）の長さをケースの厚さ分程度しか確保できず、ゴミや水等がフィルタまで到達しやすい。このため、測定環境が悪い場合等には、ゴミや泥等の付着によりフィルタに目詰まりが生じて通気性が失われるおそれがある。
また、大気開放用孔を、ケースにおける通常の肉厚の部分に形成するので、大気開放孔の大きさや形状によっては、ケースの強度が低下する場合が考えられる。
【０００６】
本発明の目的は、測定環境が過酷な場合でも、フィルタの通気性を継続して確保でき、かつ、通気路を形成したことによるケースの強度低下を抑制できる圧力発信器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被測定部の被検知圧力を受ける感圧面および大気圧を受ける大気圧受圧面を有しかつ前記被検知圧力および大気圧の圧力差を検出して電気信号に変換する圧力センサと、この圧力センサが収納されるケースとを備えた圧力発信器であって、前記ケースには、当該ケースの内部からその外部に引き出される導出部材を貫通させるための導出部が内側に膨出して設けられ、この導出部には、前記導出部材が挿通し、前記ケースの外部へ下向きに開口している導出孔と、この導出孔と交差して前記ケースの内部空間に通じる通気孔とが設けられ、前記通気孔と、前記導出孔および前記導出部材の間の隙間とを含んで上下方向に延びる部分を有した複数の通気路が形成され、前記通気路は、通気性および防水性を有するフィルタにより封口され、このフィルタは、前記通気路のうち前記ケースの内部空間側の内側開口部に装着されており、前記ケースの少なくとも一面は、設置場所の被取付面に当接され、前記被取付面と離間するへこみ部が設けられた取付面とされ、
前記通気路は、前記ケースの内部空間から延びて前記取付面このへこみ部に開口する通気孔からなることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、ケース内外を連通する通気路は、ケースの内側に膨出した導出部に設けられているので、ケースのうち膨出していない他の部分に設けた場合よりも通気路を比較的長く形成できる。この比較的長い通気路の内側開口部がフィルタによって封口されているため、ケース外のゴミや泥等がフィルタまで達することがほとんどなくなり、フィルタの目詰まりや損傷を確実に防止でき、測定環境が過酷な場合でも通気性を継続して確保できる。
また、ケースの内側に膨出した導出部は、ケースの他の部分よりも肉厚になっているので、通気路を形成したことによるケースの強度低下を抑制できる。
さらに、導出部材用の導出部を利用して通気路を構成することで、既存のケースに対しても簡単に通気路を形成できる。
【０００９】
そして、前記通気路は、上下方向に延びる部分を有して構成されていることが好ましく、これによると、ゴミや水等が通気路の内側開口部まで到達しにくくなるので、フィルタの目詰まりや損傷をより確実に防止できる。
【００１０】
以上において、導出部には、導出部材が挿通される導出孔と、この導出孔と交差してケースの内部空間に通じる通気孔とが設けられ、前記通気路は、通気孔と、導出孔および導出部材の間の隙間とを含んで構成されていてもよい。
また、通気路は、複数系統で形成されるため、仮に、ゴミや水等によって一つの系統に目詰まり等が生じても、他の系統を通じて大気を流通させることができる。
【００１１】
このように、互いに交差する導出孔および通気孔により通気路を構成した場合、この交差部分で通気路が屈曲するので、この屈曲部分でゴミや水等が阻止されてフィルタまで到達しにくくなるから、フィルタの目詰まりや損傷を効果的に防止できる。
また、通気路を屈曲させることで、その全長を、通気路を直線的に形成した場合よりも長くできるので、フィルタをゴミ等から一層確実に保護できる。
さらに、導出孔と導出部材との間の隙間を利用して通気路を構成することで、導出部の構造を簡略化できるので、通気路を簡単に形成できる。
【００１２】
そして、この導出孔は、ケースの外部へ下向きに開口していることが好ましく、これによると、導出孔から入り込むゴミや水等の量を少なくできる。
【００１３】
また、導出孔のうち、通気孔と交差する部分よりもケースの内部空間側の部分には、当該導出孔と導出部材との間の隙間を塞ぐシール部材が設けられていることが望ましい。
【００１４】
このようなシール部材を設けて導出孔を遮断することで、ケース内外を通気路のみで連通させることができるので、ケース内外の通気を全て通気路、つまり、フィルタを介して行えるから、ゴミや水等の浸入を確実に阻止できる。
【００１５】
この場合、シール部材は、導出孔に突設された係止部と、導出部材に外挿されて当該導出孔に螺入された筒状のねじ部材との間に配置され、このねじ部材を締め付けることにより、シール部材が弾性変形して導出部材および導出孔の内面に密着している構造としてもよい。
この構造では、ねじ部材を締め付けるだけで導出孔を閉塞できるので、ケースを容易に密閉できる。
【００１６】
一方、前記ケースの少なくとも一面が、設置場所の被取付面に当接される取付面とされている場合、前記通気路は、ケースの内部空間から延びて取付面に開口する通気孔により構成してもよい。
【００１７】
このように、通気孔をケースの取付面に開口させると、ゴミや水等が被取付面に阻止されて通気孔に入りにくくなるから、ゴミ等がフィルタまで達することがほとんどなくなり、フィルタの目詰まりや損傷を確実に防止できる。
【００１８】
この場合、取付面には、被取付面と離間するへこみ部が設けられ、通気孔は、このへこみ部に開口していることが好ましい。
このようにすると、被取付面によって通気孔への空気の出入りが妨げられることがなくなるので、通気路において良好な空気の流通状態を確保できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２には、船舶内に設置された配管の内部圧力等の被検知圧力を計測する本実施形態の圧力発信器１が示されている。この圧力発信器１は、被検知圧力および大気圧の圧力差を検出して電気信号に変換する検出部１０と、この検出部１０が収納される略直方体形状の箱形のケース２０と、このケース２０を配管等の被測定部に接続するための継手３０とを備えている。
【００２０】
検出部１０は、被検知圧力を受ける感圧面１１Ａおよび大気圧を受ける大気圧受圧面１１Ｂを備えた圧力センサ１１と、この圧力センサ１１からの電気信号を処理する回路を搭載した回路基板１２と、この回路基板１２と電線を介して接続された端子１３Ａを搭載した端子台１３とを含んで構成されている。
【００２１】
圧力センサ１１は、図示しないが、ダイアフラムと、ダイアフラムの変形を検出して電気信号に変換する変換手段とを有するものであり、ダイアフラムの両面がそれぞれ感圧面１１Ａおよび大気圧受圧面１１Ｂとなっている。
この圧力センサ１１としては、例えば、ダイアフラムの大気圧受圧面１１Ｂに歪みゲージを設けた歪みゲージ型圧力センサ、或いは、ダイアフラムと電極とを対向配置し、ダイアフラムの変位を感圧面１１Ａの電極とこの感圧面１１Ａと対向する電極との間の静電容量の変化として検出する静電容量型圧力センサ等を採用できる。
【００２２】
このような圧力センサ１１は、段付きになった筒状のホルダ１４内にゴム製のパッキン１４１を介して保持され、その上には、リング状の樹脂製押さえ部材１７が配置されている。
ホルダ１４の上面には、中央部が開口した金属製の押さえ板１５がねじ固定され、その上に、前述した回路基板１２が積層配置されている。
また、圧力センサ１１に重ねられた押さえ部材１７には、当該押さえ部材１７、押さえ板１５および回路基板１２を貫通する筒状の通気部１７Ａが立設され、この通気部１７Ａを通じて圧力センサ１１の大気圧受圧面１１Ｂがケース２０内の空間に開放されている。
これらの圧力センサ１１、回路基板１２、押さえ板１５および押さえ部材１７は、アルミ製のシールド材１６により覆われている。このシールド材１６は、ケース２０の背面に沿って立ち上がる立上部１６Ａを備え、この立上部１６Ａに、樹脂製のカバー１３１で覆われた端子台１３が固定されている。
【００２３】
ケース２０は、正面の下部と背面の上部を通る面で分割された斜め半割りの最中状に形成されている。具体的には、検出部１０が組み込まれたアルミ製の本体ケース部２１と、この本体ケース部２１の蓋となるアルミ製の蓋ケース部２２と、これらのケース部２１，２２の間に介装されたパッキン材２３とを有して構成され、このパッキン材２３により、ケース部２１，２２が互いに密着するようになっている。
【００２４】
本体ケース部２１および蓋ケース部２２は、正面下端側の角部を軸に回動させて開閉するように接合されている。
すなわち、本体ケース部２１の正面側の下端部および蓋ケース部２２の正面側の下端部には、それぞれ一対の接合片２１１，２２１が突設され、互いに当接している。これらの接合片２１１，２２１には、ばねピン２４が挿入され、このばねピン２４を軸に各ケース部２１，２２が回動自在に連結されている。
このようなケース部２１，２２は、背面側上端部で互いにねじ２５固定されて閉塞される。
【００２５】
また、本実施形態の圧力発信器１では、本体ケース部２１の背面が、設置場所の被取付面９９（図３参照）に固定される取付面２１Ｃとされている。このような圧力発信器１を被測定部に設置するにあたっては、この取付面２１Ｃを被取付面９９に当接させて固定する。
【００２６】
本体ケース部２１の下面のうち、圧力センサ１１の下面（感圧面１１Ａ）に対応した部分には、継手３０を挿入するための筒状の保持部２１Ｂを備えた開口２１Ａが形成されている。
この保持部２１Ｂと継手３０との間には、継手３０の軸心と直交する一対のばねピン２６（一方のみ図示）が挿入され、これにより、本体ケース部２１と継手３０とが互いに連結されている。
また、保持部２１Ｂと継手３０との間には、防水性および気密性を確保するためのＯリング２７が介装されている。
【００２７】
継手３０は、一端に本体ケース部２１に接続される取付部３０Ａを有し、他端に配管等の被測定部に螺合して固定するためのねじ部３０Ｂを備え、その内部には、軸心に沿って流体を流通させるための流通孔３０Ｃが形成されている。
取付部３０Ａの端面は、ホルダ１４の下面に溶接固定され、流通孔３０Ｃと、ホルダ１４内の感圧面１１Ａ側の空間とが連通されている。これにより、被測定部からの流体は、流通孔３０Ｃを通じて圧力センサ１１の感圧面１１Ａ側の空間に導かれ、感圧面１１Ａに被検知圧力が加わるようになっている。
【００２８】
また、本体ケース部２１には、端子１３Ａに接続された電線４９が挿通される導出部４０が設けられている。
この導出部４０は、ケース２０の内部からその外部に引き出される導出部材を貫通させるための部分であり、本体ケース部２１の内側に膨出して設けられている。なお、電線４９は、本発明における導出部材であり、信号伝達や電源供給等に用いられる任意の電線を採用できる。
【００２９】
導出部４０には、図３に示すように、電線４９を挿通するための導出孔４１が形成されている。この導出孔４１は、上下方向に延びて設けられ、本体ケース部２１の下面に下向きに開口している。
この導出孔４１には、当該導出孔４１と電線４９との間の隙間を塞ぐシール部材としてのグランドパッキン４２が設けられている。このグランドパッキン４２は、筒状に形成されたゴム製のシール部材であり、一対のリング状の金属板４２１，４２２に挟持されている。
【００３０】
グランドパッキン４２および金属板４２１，４２２は、導出孔４１の径方向内側に突設された係止部４１Ａと、当該導出孔４１に螺入されたねじ部材としてのケーブルグランド部材４３との間に配置されている。
ケーブルグランド部材４３は、挿通孔４３Ａを有して筒状に形成され、この挿通孔４３Ａに電線４９を挿通した状態で導出孔４１に螺入できるようになっている。
【００３１】
このような構造では、導出孔４１において、電線４９をケーブルグランド部材４３の挿通孔４３Ａ、グランドパッキン４２および金属板４２１，４２２に挿通した状態で、ケーブルグランド部材４３を締め付けると、グランドパッキン４２が係止部４１Ａに押圧され、扁平に弾性変形して導出孔４１の内面および電線４９にそれぞれ圧接されて密着し、これにより、導出孔４１が密閉される。
このように、本実施形態では、圧力発信器１の防水性および気密性を確保しつつ電線４９を導出孔４１からケース２０外に引き出せるようになっている。
【００３２】
この導出部４０には、ケース２０の内部と外部とを連通する通気路４Ａ，４Ｂが設けられている。
すなわち、導出部４０には、導出孔４１と直交する通気孔４４Ａ，４４Ｂが形成されている。これらの通気孔４４Ａ，４４Ｂは、導出孔４１において、当該通気孔４４Ａ，４４Ｂと導出孔４１との交差部分よりも、前述したグランドパッキン４２がケース２０の内部空間側となる位置に形成されている。これにより、通気孔４４Ａ，４４Ｂは、グランドパッキン４２に封口されることなく、金属板４２２と金属製のケーブルグランド部材４３との間に形成された隙間を通じて、導出孔４１と連通される。
また、金属製のケーブルグランド部材４３と導出部４０（導出孔４１）との螺合部分には、大気に通じる隙間（図示省略）が形成され、この隙間も通気孔４４Ａ，４４Ｂおよび導出孔４１と連通されている。
【００３３】
二つの通気孔４４Ａ，４４Ｂのうち、一方の通気孔４４Ａは、導出孔４１から延びてケース２０の内部空間に開口し、他方の通気孔４４Ｂは、導出孔４１から延びて取付面２１Ｃのへこみ部２１Ｄに開口している。
このへこみ部２１Ｄは、被取付面９９と離間した部分であり、取付面２１Ｃのうち導出部４０に対応した部分に形成されている。
【００３４】
本実施形態の通気路４Ａは、一方の通気孔４４Ａと、上下方向に延びる導出孔４１および電線４９の間の隙間４８とを含んで構成されている。また、通気路４Ｂは、通気孔４４Ａ，４４Ｂと、導出孔４１および電線４９の間の隙間４８とを有して構成されている。
ここで、導出孔４１および電線４９の間の隙間４８は、具体的には、ケーブルグランド部材４３の挿通孔４３Ａと電線４９との間の隙間、ケーブルグランド部材４３と金属板４２２との間の隙間（図示省略）、ケーブルグランド部材４３と導出孔４１の内周面との間の隙間（図示省略）、および、金属板４２２とグランドパッキン４２との間の隙間（図示省略）を含む。
【００３５】
各通気路４Ａ，４Ｂの空気が集合する一方の通気孔４４Ａは、通気性および防水性を有する円盤状のフィルタ４５によって封口されている。
このフィルタ４５は、通気孔４４Ａのうちケース２０の内部空間側の内側開口部４４１に装着されている。具体的には、フィルタ４５は、平座金４６とともに内側開口部４４１の段付きになった部分にはめ込まれ、当該フィルタ４５を平座金４６により押圧した状態でかしめて固定されている。
フィルタ４５は、空気を通す通気性と、水分を通さない防水性とを兼ね備えたものであり、例えば、多孔質のフッ素樹脂系材料からなるものである。
【００３６】
本実施形態の圧力発信器１では、ケース２０の内部が外部の大気よりも低圧になると、図３中矢印で示すように、ケース２０外の大気が、通気路４Ａ，４Ｂを通じてケース２０内に導入される。つまり、大気は、取付面２１Ｃのへこみ部２１Ｄに開口した通気孔４４Ｂと、導出孔４１および電線４９の間の隙間４８、具体的には、挿通孔４３Ａおよび電線４９の間の隙間と、ケーブルグランド部材４３および導出孔４１の螺合部分の隙間とから導入され、通気孔４４Ａからフィルタ４５を介してケース２０内に取り込まれる。
フィルタ４５においては、水分やゴミ等は除去され、空気のみが通過するため、大気とともにゴミや水等がケース２０の内部に入り込むことはない。
大気が取り込まれたケース２０内の空間は、通気部１７Ａを介して圧力センサ１１の大気圧受圧面１１Ｂと連通しているので、大気圧受圧面１１Ｂには、ケース２０外部の大気と同圧の大気圧が加わるようになる。
【００３７】
逆に、ケース２０の内部が外部の大気よりも高圧になると、前述した空気の流れと逆方向に、ケース２０内の空気が通気路４Ａ，４Ｂを流通してケース２０外に排出される。
これにより、大気圧受圧面１１Ｂには、常時ケース２０外の大気と同じ大気圧が加わるようになる。
【００３８】
一方、配管等の流体は、被測定部から継手３０の流通孔３０Ｃを通じて圧力センサ１１の感圧面１１Ａ側の空間に導入され、感圧面１１Ａには、流体の圧力、つまり、被検知圧力が加わるようになる。
【００３９】
このように、圧力センサ１１の感圧面１１Ａおよび大気圧受圧面１１Ｂでは、それぞれ被検知圧力と大気圧とを受けるため、両圧力の差によりダイアフラムが変位し、この変位が検出されて電気信号に変換される。この電気信号は回路基板１２の電子回路等において処理され、電線４９を介して表示装置や制御装置等の外部の装置に送られる。
【００４０】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
すなわち、ケース２０内外を連通する通気路４Ａ，４Ｂは、ケース２０の内側に膨出した導出部４０に設けられているので、ケース２０のうちで膨出していない他の部分に設けた場合よりも通気路４Ａ，４Ｂを比較的長く形成できる。この比較的長い通気路４Ａ，４Ｂの内側開口部４４１がフィルタ４５によって封口されているため、ケース２０外のゴミ等がフィルタ４５まで達することがほとんどなくなり、フィルタ４５の目詰まりや損傷を確実に防止でき、測定環境が過酷な場合でも通気性および防水性を継続して確保できる。
【００４１】
従って、圧力センサ１１の大気圧受圧面１１Ｂを通気路４Ａ，４Ｂを介して大気に確実に連通させることができるから、測定精度の向上を図ることができる。また、フィルタ４５の破損を防止でき、その防水性を維持できるので、圧力センサ１１や電子回路等への水の付着および結露を確実に防止できる。
そして、風雨に晒される屋外等で測定を行った場合等、仮に、水や粉塵等が内側開口部４４１まで到達したとしても、フィルタ４５によって確実に阻止できるので、ケース２０内の部品を確実に保護できる。
【００４２】
また、ケース２０の内側に膨出した導出部４０は、ケース２０の他の部分よりも肉厚になっているので、通気路４Ａ，４Ｂを形成したことによるケース２０の強度低下を抑制できる。
加えて、導出部４０は、ケース２０の内側に膨出しているため、圧力発信器１の小型化を図ることができるうえ、ケース２０内の空間を有効利用できる。
さらに、導出部材４９用の導出部４０を利用して通気路４Ａ，４Ｂを構成しため、既存の構造のケースに対しても簡単に通気路４Ａ，４Ｂを形成できる。
【００４３】
そして、通気路４Ａは、上下方向に延びる導出孔４１と電線４９の間の隙間４８を含んで構成されているので、ゴミや水等が通気路４Ａ，４Ｂの内側開口部４４１まで到達しにくくなるので、フィルタ４５の目詰まりや損傷を確実に防止できる。
【００４４】
さらに、通気路４Ａは、導出孔４１と直交してケース２０の内部空間に通じる通気孔４４Ａと、導出孔４１および電線４９の間の隙間４８とを含んで構成されているので、通気孔４４Ａおよび隙間４８の交差部分で通気路４Ａが屈曲するので、この屈曲部分でゴミや水等が阻止されてフィルタ４５まで到達しにくくなるから、フィルタ４５の目詰まりや損傷を効果的に防止できる。
また、通気路４Ａを屈曲させることで、その全長を長くできるので、フィルタ４５をゴミ等から一層確実に保護できる。
さらに、導出孔４１と電線４９との間の隙間４８を利用して通気路４Ａ，４Ｂを構成することで、導出部４０の構造を簡略化できるので、通気路４Ａ，４Ｂを簡単に形成できる。
【００４５】
そして、導出孔４１は、ケース２０の外部へ下向きに開口しているので、導出孔４１から通気路４Ａに入り込むゴミや水等の量を少なくできる。
【００４６】
また、グランドパッキン４２を、導出孔４１のうち、通気孔４４Ａ，４４Ｂと交差する部分よりもケース２０の内部空間側の部分に設けて、導出孔４１を閉塞したので、ケース２０内外を通気路４Ａ，４Ｂのみで連通させることができるので、ケース２０内外の通気を全て通気路４Ａ，４Ｂ、つまり、フィルタ４５を介して行えるから、ゴミや水等の浸入を確実に阻止できる。
【００４７】
さらに、ケーブルグランド部材４３の締め付けにより、グランドパッキン４２を弾性変形させて導出孔４１を閉塞する構造とされているので、ケーブルグランド部材４３を締め付けるだけでケース２０を容易に密閉できる。
【００４８】
そして、通気孔４４Ｂは、ケース２０の取付面２１Ｃに開口しているので、ゴミや水等が通気孔４４Ｂに入りにくくなり、ゴミ等がフィルタ４５まで達することがほとんどなくなるから、フィルタ４５の目詰まりや損傷を確実に防止できる。
【００４９】
とくに、通気孔４４Ｂは、取付面２１Ｃのへこみ部２１Ｄに開口しているため、被取付面９９によって通気孔４４Ｂへの空気の出入りが妨げられることがなくなるから、通気路４Ｂにおいて良好な空気の流通状態を確保できる。
【００５０】
そして、導出孔４１と電線４９との間の隙間４８は、ケーブルグランド部材４３の挿通孔４３Ａと電線４９との間の隙間、ケーブルグランド部材４３と金属板４２２との間の隙間、導出孔４１の内周面およびケーブルグランド部材４３野良合部分の隙間、および、金属板４２２とグランドパッキン４２との間の隙間を含む複数系統となるため、仮に、ゴミや水等によって一つの系統に目詰まり等が生じても、他の系統を通じて大気を流通させることができるから、通気路４Ａ，４Ｂが遮断されることがなくなる。
【００５１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
すなわち、前記実施形態では、導出孔４１を利用して通気路４Ａ，４Ｂを構成したが、例えば、図４に示すように、導出部４０に、ケース２０の内部空間から延びて取付面２１Ｃに開口する通気孔８１を形成し、この通気孔８１のうちケース２０の内部空間側の内側開口部８１１にフィルタ４５を取り付けて、この通気孔８１により通気路８を構成してもよい。
このようにすれば、通気路８を比較的長くできるうえ、通気路８は、被取付面９９に当接される取付面２１Ｃに開口しているので、ゴミや水等が通気路８に入りにくくなる。従って、ゴミ等が、通気路８の内側開口部８１１の端部に設けたフィルタ４５まで達することがなくなるから、フィルタ４５の目詰まりや損傷を確実に防止できる。
【００５２】
また、通気孔８１を上下方向に延びる部分を有して構成し、導出部４０の上面に開口させることで、ケース２０内にゴミや水等が入り込みにくい構造にすることができる。
さらに、通気孔８１を取付面２１Ｃから水平方向に延びて上方に屈曲したＬ字状に形成することで、屈曲部分でゴミ等の侵入を効果的に阻止できる。
【００５３】
前記実施形態の導出部４０には、取付面２１Ｃに開口する通気孔４４Ｂを設けて通気路４Ｂを構成したが、この通気孔４４Ｂは省略してもよく、通気路４Ａのみとしてもよい。
また、前記実施形態では、ケース２０の取付面２１Ｃを被取付面９９に当接させて固定したが、圧力発信器を被取付面のない場所に設置する場合等には、取付面２１Ｃが露出した状態で圧力発信器を設置してもよい。この場合、ゴミや水分等が通気路に入り込むのを防ぐために、通気孔４４Ｂは形成しない方が好ましい。
【００５４】
前記実施形態の導出孔４１は、上下方向に延びた構造を有していたが、これに限定されず、水平方向や斜め方向等の他の方向に延びて形成されていてもよい。また、通気孔は、導出孔と直交するものに限定されず、導出孔と交差するものであればその形状や方向は任意である。
【００５５】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、ケース内外を連通する通気路を、ケースの内側に膨出した導出部に設けることで、通気路を比較的長く形成できる。この通気路の内側開口部をフィルタによって封口することで、ケース外のゴミ等がフィルタまで達することがほとんどなくなり、フィルタの目詰まりや損傷を確実に防止でき、測定環境が過酷な場合でも通気性を維持・確保できる。
また、ケースの内側に膨出した導出部は、ケースの他の部分よりも肉厚になっているので、通気路を形成したことによるケースの強度低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】前記実施形態の圧力発信器を示す断面図。
【図３】前記実施形態の通気路を示す拡大断面図。
【図４】本発明の圧力発信器の他の通気路を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１  圧力発信器
４Ａ，４Ｂ，８  通気路
１１  圧力センサ
１１Ａ  感圧面
１１Ｂ  大気圧受圧面
２０  ケース
２１Ｃ  取付面
２１Ｄ  へこみ部
４０  導出部
４１  導出孔
４１Ａ  係止部
４２  グランドパッキン（シール部材）
４３  ケーブルグランド部材（ねじ部材）
４４Ａ，４４Ｂ，８１  通気孔
４５  フィルタ
４９  電線（導出部材）
９９  被取付面
４４１，８１１  内側開口部
【図１】
0003924361.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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