(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニア加工されたパネルエレメントであって、
ベニア加工されたコア、延在された内縁に沿った溝、および内縁に対向して延在された外縁に沿ったエッジバンドを有する、第１のスタイルと、
ベニア加工されたコア、延在された内縁に沿った溝、および内縁に対向して延在された外縁に沿ったエッジバンドを有する、第２のスタイルと、
ベニア加工されたコアおよび延在された内縁に沿った溝を有する第１のレールであって、当該第１のレールは、第１の端部に第１のコープおよび第２の端部に第２のコープを有し、第１のレールは第１および第２のスタイルの間に配置され、第１のレールの第１のコープは、第１のスタイルの第１の端部の付近で第１のスタイルの溝に結合され、第１のレールの第２のコープは、第２のスタイルの第１の端部の付近で第２のスタイルの溝に結合される、第１のレールと、
ベニア加工されたコアおよび延在された内縁に沿った第１の溝を有する第２のレールであって、当該第２のレールは、第１の端部に第１のコープおよび第２の端部に第２のコープを有し、第２のレールは第１および第２のスタイルの間に配置され、第２のレールの第１のコープは、第１のスタイルの溝に結合され、第２のレールの第２のコープは第２のスタイルの溝に結合される、第２のレールと、
ベニア加工されたコアを有し、第１のスタイルと第１のレールの溝内に配置された外縁を有する、第１の中央パネルと、
第１のスタイルの第１の端部、第１のレールの外縁、および第２のスタイルの第１の端部に配置された第１の連続エッジバンドであって、当該第１のエッジバンドは、第１のスタイルと第１のレールの間に形成された第１の結合、および第２のスタイルと第１のレールの間に形成された第２の結合を覆うように配置される、第１の連続エッジバンドと、
を含むパネルエレメント。
【請求項２】
第２のレールの第１のコープは、第１のスタイルの第２の端部の付近で第１のスタイルの溝に結合され、第２のレールの第２のコープは、第２のスタイルの第２の端部の付近で第２のスタイルの溝に結合され、
エレメントはさらに、第１のスタイルの第２の端部、第２のレールの外縁、および第２のスタイルの第２の端部に配置された第２の連続エッジバンドであって、当該第２のエッジバンドは、第１のスタイルと第２のレールの間に形成された第３の結合、および第２のスタイルと第２のレールの間に形成された第４の結合を覆うように配置される、第２の連続エッジバンドを有する、
請求項１に記載のパネルエレメント。
【請求項３】
第１の中央パネルは、エレメントに含まれる唯一の中央パネルであって、第１の中央パネルは、第２のスタイルの溝と第２のレールの第１の溝内に配置された外縁を有する、請求項２に記載のパネルエレメント。
【請求項４】
第１の中央パネルは、レイズドパネルを含む、請求項１に記載のパネルエレメント。
【請求項５】
ベニア加工されたパネルエレメントは、ドアを含む、請求項１に記載のエレメント。
【請求項６】
第１のスタイル、第２のスタイル、第１のレール、および第２のレールの延在された内縁は、非直角の輪郭であるパターン輪郭を有する、請求項１に記載のパネルエレメント。
【請求項７】
第１のスタイル、第２のスタイル、および第１のレールの外縁は、非直角の輪郭であるパターン輪郭を有する、請求項１に記載のパネルエレメント。
【請求項８】
第２のレールの第１のコープは、第１のスタイルの第１の端部と第２の端部の間で第１のスタイルの溝に結合され、第２のレールの第２のコープは、第２のスタイルの第1の端部と第２の端部の間で第２のスタイルの溝に結合され、第２のレールは、延在された内縁に対向する第２の延在された縁部に配置された第２の溝を有し、
パネルエレメントはさらに、ベニア加工されたコアおよび延在された内縁に沿った溝を有する第３のレールであって、当該第３のレールは、第１の端部に第１のコープおよび第２の端部に第２のコープを有し、第３のレールは、第１および第２のスタイルの間に配置され、第３のレールの第１のコープは、第１のスタイルの第２の端部の付近で第１のスタイルの溝に結合され、第３のレールの第２のコープは、第２のスタイルの第２の端部の付近で第２のスタイルの溝に結合される、第３のレールと、
ベニア加工されたコアを含み、第１のスタイルの溝と第３のレールの溝内に配置された外縁を有する第２の中央パネルと、
を有する請求項１に記載のパネルエレメント。
【請求項９】
第１および第２の中央パネルは、エレメントに含まれる唯一の中央パネルで、第１の中央パネルは、第２のスタイルの溝と第２のレールの第１の溝内に配置された外縁を有し、第２の中央パネルは、第２のスタイルの溝と第２のレールの第２の溝内に配置された外縁を有する、請求項８に記載のパネルエレメント。
【請求項１０】
第２の連続エッジバンドは、第１のスタイルの第２の端部、第３のレールの外縁、および第２のスタイルの第２の端部に配置され、第２の連続エッジバンドは、第１のスタイルと第３のレールの間に形成された第３の結合と、第２のスタイルと第３のレールの間に形成された第４の結合を覆うように配置される、請求項８に記載のパネルエレメント。
【請求項１１】
第１および第２の中央パネルは、レイズドパネルである、請求項８に記載のパネルエレメント。
【請求項１２】
第１のスタイル、第２のスタイル、第１のレール、第２のレール、および第３のレールの延在された内縁は非直角の輪郭であるパターン輪郭を有し、第２のレールの第２の延在された縁部は非直角の輪郭であるパターン輪郭を有する、請求項８に記載のパネルエレメント。
【請求項１３】
第１のスタイル、第２のスタイル、第１のレール、および第３のレールの外縁は、非直角の輪郭であるパターン輪郭を有する、請求項８に記載のパネルエレメント。
【請求項１４】
ベニア加工されたパネルエレメントであって、
ベニア加工されたコア、延在された内縁に沿った溝、および内縁に対向して延在された外縁に沿ったエッジバンドを有する、第１のスタイルと、
ベニア加工されたコア、延在された内縁に沿った溝、および内縁に対向して延在された外縁に沿ったエッジバンドを有する、第２のスタイルと、
ベニア加工されたコアおよび延在された内縁に沿った溝を有する第１のレールであって、当該第１のレールは、第１の端部に第１のコープおよび第２の端部に第２のコープを有し、第１のレールは第１および第２のスタイルの間に配置され、第１のレールの第１のコープは、第１のスタイルの第１の端部の付近で第１のスタイルの溝に結合され、第１のレールの第２のコープは、第２のスタイルの第１の端部の付近で第２のスタイルの溝に結合される、第１のレールと、
ベニア加工されたコアおよび延在された内縁に沿った溝を有する第２のレールであって、第２のレールは、第１の端部に第１のコープおよび第２の端部に第２のコープを有し、第２のレールは、第１および第２のスタイルの間に配置され、第２のレールの第１のコープは、第１のスタイルの第２の端部の付近で第１のスタイルの溝に結合され、第２のレールの第２のコープは、第２のスタイルの第２の端部の付近で第２のスタイルの溝に結合される、第２のレールと、
第１のスタイルと第1のレールの溝内に配置された、第1の中央パネルコーナー領域と、
第1のスタイルと第２のレールの溝内に配置された、第２の中央パネルコーナー領域と、
第２のスタイルと第２のレールの溝内に配置された、第３の中央パネルコーナー領域と、
第２のスタイルと第１のレールの溝内に配置された、第４の中央パネルコーナー領域と、
第1のスタイルの第1の端部、第1のレールの外縁、および第２のスタイルの第１の端部に配置された第１の連続エッジバンドであって、第１の連続エッジバンドは、第1のスタイルと第1のレールの間に形成された第1の結合、および第２のスタイルと第１のレールの間に形成された第２の結合を覆うように配置された、第１の連続エッジバンドと、
第１のスタイルの第２の端部、第２のレールの外縁、および第２のスタイルの第２の端部に配置された第２の連続エッジバンドであって、第２の連続エッジバンドは、第１のスタイルと第２のレールの間に形成された第３の結合、および第２のスタイルと第２のレールの間に形成された第４の接合を覆うように配置された、第２の連続エッジバンドと、
を含むパネルエレメント。
【請求項１５】
単一の中央パネルは、第１、第２、第３、および第４のコーナー領域を含む、請求項１４に記載のパネルエレメント。
【請求項１６】
第1の中央パネルは、第1および第２のコーナー領域を有する、請求項１４に記載のパネルエレメント。
【請求項１７】
第２の中央パネルは、第３および第４のコーナー領域を有する、請求項１６に記載のパネルエレメント。
【請求項１８】
第1の中央パネルは、第1および第４のコーナー領域を有する、請求項１４に記載のパネルエレメント。
【請求項１９】
第２の中央パネルは、第２および第３のコーナー領域を有する、請求項１８に記載のパネルエレメント。
【請求項２０】
第１の中央パネルは第１のコーナー領域を有し、第２の中央パネルは第２のコーナー領域を有し、第３の中央パネルは第３のコーナー領域を有し、第４の中央パネルは第４のコーナー領域を有する、請求項１４に記載のベニア加工されたパネルエレメント。
【請求項２１】
中央パネルコーナー領域は、レイズドパネルコーナー領域である、請求項１４に記載のベニア加工されたパネルエレメント。
【請求項２２】
ベニア加工されたパネルエレメントはドアを含む、請求項１４に記載のパネルエレメント。
【請求項２３】
第1のスタイル、第２のスタイル、第1のレール、および第２のレールの延在された内縁は非直角の輪郭であるパターン輪郭を有する、請求項１４に記載のパネルエレメント。
【請求項２４】
第１のスタイル、第２のスタイル、第１のレール、および第２のレールの外縁は非直角の輪郭であるパターン輪郭を有する、請求項１４に記載のパネルエレメント。
【請求項２５】
ベニア加工されたパネルエレメントの製造方法であって、
第１、第２のベニア加工されたスタイル、および第1、第２のベニア加工されたレールの各々の延在された内縁に沿って溝を形成し、
ベニア加工された各レールの第１および第２の端部にコープを形成し、各コープは、ベニア加工された対応するスタイルの溝に結合するように形成され、
ベニア加工された第１、第２のスタイル、ベニア加工された第１、第２のレール、およびベニア加工された中央パネルを組み立て、中央パネルは、第１、第２のスタイル、および第１、第２のレールの溝の内側に配置された外縁を有しており、
第１のスタイルの第１の端部、第１のレールの外縁、および第２のスタイルの第１の端部に第１の連続エッジバンドを取り付け、第１のエッジバンドは、第１のスタイルと第１のレールの間、および第２のスタイルと第１のレールの間に形成された接合を覆うように配置される、
パネルエレメントの製造方法。
【請求項２６】
製造方法はさらに、第１のスタイルの第２の端部、第２のレールの外縁、および第２のスタイルの第２の端部に第２の連続エッジバンドを取り付けることを含み、第２のエッジバンドは、第１のスタイルと第２のレール、および第２のスタイルと第２のレールの間に形成された接合を覆うように配置される、請求項２５に記載のパネルエレメントの製造方法。
【請求項２７】
製造方法はさらに、
第１のスタイルの外縁に第３のエッジバンドを取り付けること、および
第２のスタイルの外縁に第４のエッジバンドを取り付けることを含む、請求項２６に記載のパネルエレメントの製造方法。
【請求項２８】
製造方法はさらに、エッジバンドを取り付ける前に、第１および第２のスタイルの外縁と、第１および第２のレールの外縁に非直角の輪郭であるパターン輪郭を形成することを含む、請求項２７に記載のパネルエレメントの製造方法。
【請求項２９】
エッジバンドの取り付けは、エッジバンダー機によって行われる、請求項２７に記載のパネルエレメントの製造方法。
【請求項３０】
製造方法はさらに、第１のエッジバンドを取り付ける前に、第１のレールの外縁、第１および第２のスタイルの第１の端部をトリミングすることを含む、請求項２５に記載のパネルエレメントの製造方法。
【請求項３１】
中央パネルは、レイズドパネルである、請求項２５に記載のパネルエレメントの製造方法。
【請求項３２】
製造方法はさらに、前記スタイルおよび前記レールの延在された内縁の各々に非直角の輪郭であるパターン輪郭を形成すること、および溝を形成する前にパターン輪郭付けされた内縁上にベニアを貼り付けることを含む、請求項２５に記載のパネルエレメントの製造方法。
【請求項３３】
パターン輪郭の形成、ベニアの貼り付け、および溝の形成は、ソフトフォーマー機によって行われる、請求項３２に記載のパネルエレメントの製造方法。
【請求項３４】
コープの形成は、ダブルエンドテンナー機によって行われる、請求項２５に記載のパネルエレメントの製造方法。
【請求項３５】
組み立ては、スタイル、レール、および中央パネルを、ステープルを用いないで接着剤で貼り付けることを含む、請求項２５に記載のパネルエレメントの製造方法。
【請求項３６】
溝の形成、コープの形成、およびエッジバンドの取り付けは、単一または複数のコンピューター制御された機械によって行われる、請求項２５に記載のパネルエレメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、概してドアのようなエレメントの製造に関し、特に、ドアのようなベニアのレイズドパネルエレメント（veneered raised panel element）およびその製造方法に関する。
【０００２】
背景技術
レイズドパネルドア（raised panel door：隆起された立体的な効果のあるパネルドア）は、何年もの間、ビルディングやキャビネット業界の一部に用いられている。図１に示すように、レイズドパネルドア１０は、２つのレール１２、２つのスタイル１４、中央パネル１６、である５つの構成部材を含む。レール１２とスタイル１４とが組み立てられるとき、ドア１０の外側のフレーム２２が構成される。レール１２は、ドア１０の水平部分を形成し、スタイル１４はドア１０の垂直部分を形成する。
【０００３】
製造において、レール１２とスタイル１４は、ソフトフォーマー（soft former :図示されていない）のような機械によって処理され、これは、スタイル１４とレール１２の内側の端部１８に溝を加工する。他方、ダブルエンドテンナー（double-end-tennoner）は、レール１２の端部にコープ(cope：溝と係合する係合部)を加工する。レール１２のコープは、スタイル１４の溝を含むパターンに適合され、２つの構成部材が接続される。それから、接着剤がレールとスタイルとの交差部分に付けられ、中央パネル１６の回りのフレームとしてこれらの部材が組み立てられる。中央パネル１６は、スタイル１４およびレール１２と同様に、伝統的にステイプル（止め具：ここには図示しない）によって所定位置に保持され、接着剤で加工しつつ強度を与える。レイズドパネルドア１０を形成するのに幾つかのプロセスを機械処理することも可能であるが、多くの処理は、人手によって行われ、結果として、労働集約的であり、かつ高価な製造処理となる。
【０００４】
何年もの間、レイズドパネルドア１０の５つの構成部材の各々は、一枚の木材で作られていた。これは非常にコスト高であり、しばしば、色や木目のパターンの均一性を欠くことがある。しかしながら、真空プレスの発明により、業界は、中央パネル１６がベニアパネルから形成されるレイズドパネルドア１０の製造へと移り進んできた。このような技術により、製造者は、ベニアを、コア材の緩やかに傾斜する面上でプレスしたり折り曲げることが可能となり、ドアをより効果的なコストで製造可能としている。しかしながら、レール１２とスタイル１４はなお一枚の木材（solid wood materials）から製造されるため、ドアは依然として労働集約的でコスト高である。
【０００５】
一枚板を有するレイズドパネルドア１０の製造は、製造プロセス、消費者、および環境において不利な点をもたらす。一枚板を用いたレイズドパネルドア１０の１つの欠点は、製造中に必要とされる木材の総数である。木節のような欠陥がなく、しかも色合いが一致した一枚板のストックを得ることは非常に難しくなってきている。こうした点は、消費者が望む高品質のドアを妥協することになるため製造業者にとって好ましいことではない。在庫がベニアに高い値段で売られていると在庫がより不足するため、所望の性質を有する木材の在庫不足がより悪化する。このため、概してレイズドパネルドア１０のスタイルとレールに残された唯一の材料は、ベニアとして拒絶された在庫である。完全な製造プロセスでは、スタイルとレールに許容できる木材を提供することが必要とされるが、当初の木材の在庫のかなりの量（例えば、５０−６０％）は、プロセスで無駄に消費される。
【０００６】
ベニア状の基板から成る中央パネル１６の製造は、木材不足の幾つかの影響を軽減するけれども、単一のレイズドパネルドア１０に異なる製品を組み込むことによって他の問題が生じる。第１に、ドア１０のベニア加工された中央パネル１６は、一枚板のスタイルおよびレールと異なる色に染まっていることである。第２に、ベニア加工された中央パネル１６は、レール１２およびスタイル１４よりも均一なパターンを有することがある。これは、ベニアと、一枚板のレール１２とスタイル１４とで異なる材木の在庫が使用されるためである。上記したように、ベニアは一般に良質の木材の在庫から形成される。第３に、スタイルやレールの製造に使用される一枚板のため、ドア１０は膨張したり縮小したりする傾向がある。これは、異なる部材間で相対的な移動を与える位置に中央パネルを止め打ちする必要を生じさせる。
【０００７】
止め打ちはまた、それを充填するために、製造業者にとって目障りな止め打ち穴(staple hole)となり、止め打ちの形跡が最終製品においても見えることがある。また一枚板の反りが生じることがある。さらに、組み立てられたドア１０は、コープと溝２０の継ぎ目がドア１０の外縁に沿って見える製品となる。さらに、レール１２のコープに隣接するスタイル１４の端部は、木材の交差する節目を露出させ、これは、隣接するレールの側面の木材と一致するものではなく、美的に心地よいものではない。また、木口は、一般に、柾目よりも湿気の吸収速度を速くするため、ソリや不安定性のリスクを増加させる。
【０００８】
発明の概要
このような問題及び他の問題は、概して解決されまたは回避され、技術的な利点は、本発明の好ましい実施例によって達成される。好適な実施例において、レイズドパネルドアは、少なくとも２つの垂直に配向されたフレーム部材を含み、垂直に配向されたフレーム部材の各々は、上端と下端を形成する２つの延在された側面の第１に沿ってフレーム部材内に穴を有し、かつ上端に沿って第１のパターン輪郭を有する。ドアはまた、少なくとも２つの垂直に配向されたフレーム部材間に配された少なくとも２つの水平に配向されたフレーム部材を有し、水平に配向されたフレーム部材の各々は、２つの水平方向の端部の各々にコープを有する。ドアフレームを形成するため、コープは垂直に配向されたフレーム部材の穴内に適合するような形状にされる。水平に配向されたフレーム部材は、２つの垂直方向の端部の１つに沿って第２のパターン輪郭を有し、第２のパターン輪郭は第１のパターン輪郭と横方向に整合するように設計され、ドアフレームの回りに一致したパターン輪郭を形成する。中央パネルは、ドアフレーム内に配される。エッジバンドは外縁の各々に貼り付けられる。少なくとも２つの垂直に配向された部材、少なくとも２つの水平に配向された部材および中央パネルは、ベニア加工されて重ね合わされた基板を有する。
【０００９】
本発明による別の好ましい実施例において、ドアを作成する方法は、複数の基板を、穴または空洞を有する少なくとも２つの垂直に配向された部材、２つの垂直端の各々にコープを有し、該コープが垂直に配向された部材の各々の空洞内にフィットするように設計される少なくとも２つの水平に配向された部材、中央パネルに形成するステップであって、各部材が輪郭付けされた内縁および外縁を有し、；垂直に配向された部材の空洞、水平に配向された部材のコープ、及び適用可能な接着剤を利用してドアを形成するために部材を一緒に組み立てるステップ；ベニアやプラスチックのバンドのようなエッジバンドをドアの外縁にエッジバンディングするステップを含む。
【００１０】
別の好ましい実施例の方法において、部材の形成は、部材を形成するためにベニア被覆された基板のストリップを適当なサイズに機械加工し、少なくとも２つの垂直に配向された部材にパターン輪郭と溝を形成し、少なくとも２つの水平に配向された部材に溝、コープおよびパターンを形成し、少なくとも２つの垂直に配向された部材および少なくとも２つの水平に配向された部材の各々のパターン輪郭をベニア加工する工程を有する。
【００１１】
本発明の別の好ましい実施例によれば、本発明の創意に富んだドアを有するキャビネットは、ハウジング、ベニアを有しかつハウジングの側部に取り付けられるレイズドパネルドアを有する。レイズドパネルドアは、少なくとも２つの垂直に配向されたフレーム部材間に配されドアフレームを形成する少なくとも２つの水平に配向されたフレーム部材と、ドアフレーム内に配される中央パネルとを有し、ドアの各露出されたエッジは、そのエッジ貼り付けられたエッジバンドを有する。
【００１２】
本発明の好ましい実施例の効果は、高価な労働集約的な製造を必要とするコストの高い単一もしくは一枚の木材を避け、環境から取られる木材の在庫量を減少させる。
【００１３】
本発明の好ましい実施例の別な効果は、費用を低減し、高品質なレイズドパネルドアを消費者へ提供できることである。
【００１４】
本発明の好まし実施例の他の効果は、審美的で心地よいレイズドパネルドアであって、止め金（ステイプル）や目に見えるコープと溝の継ぎ目をなくすことで、均一な色合い、反りやゆがみの減少、より均一な外観を有する。
【００１５】
本発明の好ましい実施例の他の効果は、スタイルとレールの間のコープと溝の接合をおおうエッジバンドにより構造上の安定性およびドアの強度を改善する。
【００１６】
上記は、本発明の特徴および技術的な効果を要約したものであり、以降の本発明の詳細な記載により良く理解することができよう。本発明の更なる特徴および効果は以降に記載され、これは本発明のクレームの主題を形成する。開示された具体的な実施例および概念は、本発明と同じ目的を実行するために他の構造やプロセスを設計・変更する基礎として簡単に利用可能であることは当業者によって理解されるところである。また、均等な構成は、添付されたクレームの範囲および精神から逸脱するものではないことも当業者によって理解されるところである。
【００１７】
好ましい実施例の詳細な説明
好ましい実施例の使用および実施が以下に述べられている。しかしながら、本発明は、種々の特有の状況に具現化することができる多くの適用可能な創作性に富んだ考えを提供することに理解されるべきである。詳述された具体的な実施例は、単に発明を使用し、実施するための具体的な方法を例示するにすぎず、発明の範囲を限定するものではない。
【００１８】
図２ａおよび２ｂを参照すると、好ましい実施例に係るレイズドパネルドア２６の等尺図が示されている。ドア２６は、水平に配向された部材すなわちレール２８と、垂直に配向された部材すなわちスタイル３０と、中央パネル３２と、エッジバンド(edge banding)３４とを有する。レール２８、スタイル３０および中央パネル３２は、木製のベニアから構成され、これは、プレスされた木材、中間密度のファイバーボード（ＭＤＦ：medium density fiberboard）,パーティクルボード（particleboard）、チップボード、あるいはその他のエンジニアコア材(engineered core material)上に重ね合わされる。レール２８とスタイル３０はそれぞれ内縁３６を含み、これは簡単な輪郭でもよいしまたはパターン輪郭(pattern profile、非直角のエッジまたは輪郭)でもよい。レール２８とスタイル３０の外縁３８もまた、簡単なエッジ、例えば図２ａに示されるような正方形状（直角）、あるいは図２ｂに示されるようなパターン輪郭であっても良い。２つの構成部材のレール２８およびスタイル３０は、両者を連結する結合部材を有している。
【００１９】
連結部材は、レール２８がスタイル３０と一緒になるところに、伝統的なコープおよびパターンドアジョイントを形成するものでもよい。簡単のために、コープとパターンジョイントとが、一つのレール２８の一端部と一つのスタイル３０の一端部とでもって、図３ａ、３ｂ、３ｃに示されている。しかし、コープとジョイントパターンは、スタイル３０とレール２８の４つの交差部分のそれぞれに存在することが理解されよう。
【００２０】
図３ａに示すように、レール２８は、コープされた端部４０を有し、突出部４２が端部４０から垂直に延びている。突出部４２は、穴４４内に適合するような大きさおよび形状であり、穴４４は、スタイル３０の長さＬに沿ってその内側に形成されている。突出部４２が穴４４内に完全に着座されたとき、スタイル３０およびレール２８は、図３ｂに示されるように、ドア２６の最終的なはめ込みとなって結合される。
【００２１】
エッジバンド３４は、図３ｃに示すように、好ましくは、仕上げられたドア２６の露出されたすべての外縁上に位置される。エッジバンド３４は、好ましくは、木製のベニアやプラスチック材のような柔軟加工の要求に従う適切な材料を含む。しかし、一枚板のような実質的に一つの材料から成るものであっても良い。
【００２２】
エッジバンド３４の使用によりいくつかの利点が生じる。ドア２６の強度および安定性が従来のドアよりも実質的に増加する。これは、結合の継ぎ目３５を含むドア２６のエッジのすべてが、エッジバンド３４で支持されているためである。さらに、エッジバンド３４は、結合の継ぎ目３５がない一枚板のような美的に心地よい外観を完成したドア２６に与える。さらに、ドア２６の露出された端部３６、３８は、ドア２６の使用時に引っかき傷等がつけられるが、このような傷から保護され、従って、ドア２６の外観を改善するとともにドア２６の寿命を長くする。また、コスト的にかなりの節約となり、例えば、３２ないし４０枚程度のベニア材が、１インチの一枚の木材から取り出すような処理がされる。
【００２３】
図３ａに示すように、スタイル３０とレール２８の上面は、好ましくはベニア材でカバーされる。このベニアは、従来において公知の適切な手法によって張り付けられる。ドアを製造する好ましい実施例では、開始する材料が主面にベニアを含むように、事前にベニアが張り付けられる。ベニアは、好ましくは、スタイル３０とレール２８の上面と対向する裏面をカバーする。この状態は図８に示されており、同図は、エンジニア基板６４の裏側の主面上のベニア６０と、表側の主面上のベニア６２を示している。
【００２４】
レイズドパネルドア２６は、多くの構造に用いられ、例えば、住居用および商業用のキャビネットであってロッカーや他の同様の収納家具を含めるために使用される。レイズドパネルドア２６を有するキャビネット２７が図４に示されている。キャビネット２７は、ハウジング２９と、木製のベニア加工されたレイズドパネルドア２６とを含み、ドア２６は、ハウジング２９に取り付けられ（例えば、ヒンジ３１により）、閉じた構造を形成する。レイズドパネルドア２６は、ハウジング２９のスタイル、色、大きさ、形状にコーディネートするように設計され着色される。他の好ましい実施例では、キャビネットの他の部分、例えば、側面、背面、頂面、あるいは底面がレイズドパネルエレメントによって形成されることができる。エレメントはまた、レイズドパネルとパターンがエレメントの両面に現れるように形成することもできる。さらに、レイズドパネルエレメントは、多数のレイズドパネルと、適当な数のスタイルおよびレールを含み、多数のレイズドパネルを構成するものでもよい。例えば、２つのレイズドパネルを有するエレメントは、２つのスタイルと３つのレールを有するものでもよい。
【００２５】
ベニア状のレイズドパネルドア２６の製造方法は、基板を、レール２８、スタイル３０および中央パネル３２に形成し、スタイルおよびレールの内縁にパターン輪郭を形成し、パターン輪郭をベニア加工(veneering)し、スタイル３０、レール２８および中央パネル３２を一緒に組み立ててドア２６を形成し、ドア２６の外縁３８をエッジバンドする、工程を含む。
【００２６】
図５を参照する。スタイル３０、レール２８および中央パネル３２の各々が、例えばＭＤＦ、パーティクルボード、チップボード、プラスチック、または他のエンジニアコア材等の材料の基板４１から形成されることができる。上記したように、主面４８（上面および底面）は、当初、ベニア材で重ねられ、これは、木製またはプラスチックのような適当な材料から構成される。端面には、当初ベニアがない状態である。多くの場合、このようなボードは、主面にベニアが形成されたものとして購入することができる。
【００２７】
次に、基板４１は、スタイル、レールおよび中央パネルを形成するサイズにカットされる。種々の各片のサイズは、スタイル３０、レール２８または中央パネル３２に特定される幅になるように選択される。例えば、およそ４インチ幅のストリップがカットされて、約３・１／２インチ幅のスタイル３０またはレール２８が形成される。勿論、ドアの種々の部分が同一基板から切られるという要件は全くない。
【００２８】
次にストリップは、例えばソフトフォーマーなどの機械によって処理され、基板のストリップを完成したスタイル３０およびレール２８に処理する。これは図３ａに示されている。ソフトフォーマーは、構成部材の内縁にパターン輪郭を加工し、接着剤を輪郭（及び／またはベニア）に与え、ベニアをその輪郭上に置き、輪郭上でしっかりとベニアをロールし、端部がスムースになるように仕上げ加工し、そして、中央パネルのために輪郭に溝をカットする。勿論、このような及び他の処理が、他の順序にて行われても良いし、単一の機械あるいは複数の機械で行われても良い。
【００２９】
ソフトフォーマーは、コンピュータ制御され、複数のローラーを有し、図９ａ、９ｂに示すように、スタイル３０およびレール２８のパターン輪郭に使用される種々の輪郭に関する情報で予めプログラムされることができる。ローラー８０は、ベニア８４を、スタイル及びレールの端部に形成されたパターン８２に倣わせるようにセットされる。コンピュータで発生されたパターン輪郭データは、ベニア多重ドアタイプに変更することが可能である。複数のローラーは、円筒型のアーマチュア（図示しない）で設計される。ローラーはまた、輪郭に沿って移動し回転するように設計され、ベニアを輪郭に倣わせたり接着することが必要なとき、変動する圧力を輪郭に与える。ローラーの数とローラーの角度は、ベニア加工される輪郭によって決定される。約９０度までの角度またはそれ以上の角度の表面は、好ましい実施例の方法を用いてベニア加工されることができる。
【００３０】
図９ａは、好ましい実施例を示し、溝が輪郭にカットされる前にベニア８４がパターン輪郭８２に張り付けられている。これとは別に、図９ｂは、ベニア８４が張り付けられる前に、輪郭にカットされた溝８６を示している。この場合、２つのベニアが必要とされる。好ましい実施例では、パターン輪郭に接着剤でつけられたベニアは、おおよそ０．０１２５インチの厚さであり、５０グラムで羊毛の柔らかい裏打ち（fleeced backing）を有する。ベニアの薄さ及び柔らかい裏打ちは、ベニアにより多くのフレキビリティを与え、破損させることなく窮屈な輪郭への折り目の形成を容易にする。さらに、高温溶融された接着剤の熱は、ベニアの柔軟性をより増加させる。これとは別に、ベニアは別のタイプの生地や紙の裏打ちを用いることもでき、これによりベニアに柔軟性および可撓性をもたせ、このような裏打ちがないベニアよりもクラックを生じにくくさせる。これとは別に、種々の厚さのベニア、例えば、０．００１ないし０．１インチの間の厚さが、特定のアプリケーションに基づきパターン輪郭に使用することができる。ベニアの加工は、エンジニアコアスタイルやレールに形成されたパターンプロファイルが、一枚の木材のスタイルやレールの外観を提供するベニアでカバーされることを可能とする。
【００３１】
ダブルエンドテンナーは、上述した図３ａに示すように、レールの端部にコープを形成するのに用いることができる。スタイル３０、レール２８およびパネル３２は、その後、中央パネル３２の回りのフレームとしてスタイル３０とレールを接着剤で付けることにより、組み立てられる。一般に、すべてのピースは、同一か同様のコア材であるため、中央パネルは、フレームと同様の膨張係数を持つことになり、従って、中央パネルは所定の位置で接着剤でつけることができ、従来のようなステイプルの必要性がなくなる。スタイル、レールの主面および中央パネルと同じように、スタイルとレールの内面のパターンベニアとして同一のベニアが使用することができる。勿論、構成部材を互いに固定する他の方法を用いることも可能である。
【００３２】
スタイル３０とレール２８の外縁は、それからエッジバンドされる。薄いベニアすなわちエッジバンドがスタイル３０とレール２８の外縁に張り付けられる。これは、エッジバンダーとして一般に知られているローラーを有するコンピュータ制御された機械によって行われる。エッジバンダーは、一つの側面のみがバンドされるシングルサイドのエッジバンダーであってもよく、または、２つの側面が同時にバンドされるダブルサイドバンダーであってもよい。エッジバンドシステムは、シングルとダブルのサイドエッジバンダーの組み合わせからなるものを使用することが可能であることも理解されよう。
【００３３】
エッジバンダーは、コンピュータ制御され、図６に示すように複数のローラー７０を有している。好ましくは、ドア７２は、真っ直ぐな外縁７４を有し、これにローラー７０がエッジバンディング７６を貼り付ける。これとは別に、エッジバンダーは、フレームの内縁のパターン輪郭と同様に、スタイル３０とレール２８のエッジバンドに使用される種々の異なる輪郭に関する情報で予めプログラムされるようにしても良い。コンピュータで発生される輪郭データは、バンド多重ドアタイプに変更することができる。ローラー７０は、輪郭にそって回転し移動するように設計され、バンドを輪郭に効率よく接着させることが必要とされるとき変動する圧力を輪郭に与える。ローラーの数およびローラーの角度は、バンドされる輪郭によって決定される。
【００３４】
好ましくは、ドア２６のレール端は、スタイルより前にエッジバンダーを通過される。最初に、端部がトリミングされ、ドアから約２ミリメータが切り取られ、その結果、平坦な輪郭面になり、スタイルとレールが接合するコープと溝の間の不整合を補償する。次に、プラスチックまたは木製の２ミリメートルのエッジバンド７８が表面にバンドされる。これにより特定のドアのスタイルが同時に同一サイズで繰り返し製造することができる。これは、ドアのスタイル端についても繰り返し行うことができる。
【００３５】
エッジバンドは、高温の溶融接着剤で貼り付けられ、ローラーの接触で加圧される。高温の溶融接着剤は、市場で入手できる、この業界で適切な高速の固定接着剤である。好ましくは、高温溶融接着剤は、組み立てラインを停滞させないようなわずか数分の固定時間を有するものである。
【００３６】
貼り付けられたエッジバンド３４は、概ね０．５ｍｍないし１９ｍｍの厚さである。しかしながら、使用されるエッジバンドの厚さの決定は、特定のアプリケーションの輪郭の大きさと細部に依存する。大きさと細部に対する厚さの関係は、輪郭の大きさに比例し、輪郭の細部に反比例する。すなわち、より小さくかつより細部の輪郭であれば、エッジバンドはより薄くなる。このような関係は、構成部材にエッジバンドを貼り付けるとき、エッジバンドがクラックや破損するのを防止することを助ける。他のアプリケーションにおいて、より薄いエッジバンドが望まれる。そのようなエッジバンドは、ベニアシートの立方インチ当たりでより少ない材料でより多くの数が利用できるためである。
【００３７】
図７ａないし７ｄは、スタイルとレールの外縁９０についての他の実施例を示す。この実施例は、装飾的または機能的な目的で使用することができる。これらの外縁９０は、パターン輪郭と同様の手法でエッジバンドされるが、エッジバンドは、輪郭付けされた単一のまたは複合の角度（または、より複雑化された輪郭を伴うより複雑化されたパターン）でカットされ、エッジバンドのコーナーに輪郭付けされたジョイントを形成する。図７ａは、装飾的な輪郭付けされた木材またはプラスチック(decorative profiled wood or plastic)のピース９２を示し、ピース９２がフレーム９４の端部に、エッジバンドなしに、接着剤で付けられている。図７ｂは、輪郭付けされた木材ピース９６を示し、木材ピース９６はフレーム９４に接着剤で付けられ、エッジバンド９８で部分的にエッジバンディングされている。図７ｃは、輪郭付けされた木材ピース１００を示し、木材ピース１００はフレーム９４に接着剤で付けられ、単一のエッジバンド１０２で完全にエッジバンディングされている。図７ｄは、輪郭付けされた木材ピース１０４を示し、木材ピース１０４はフレーム９４に接着剤で付けられ、複数のエッジバンド１０６、１０８で完全にエッジバンディングされている。
【００３８】
図１０ａはエッジバンド１１０およびエッジバンド１１２を示す。これらは輪郭付けされた角度の切断部１１４、１１６をそれぞれ有し、ドア１２０の輪郭付けされたコーナー１１８に一致する。エッジバンドされたドア１１２が図１０ｂに示され、エッジバンドが輪郭付けされたコーナー１２４に倣っている。
【００３９】
本発明およびその利点を詳述したが、請求の範囲によって規定された発明の範囲および精神から逸脱しないものであれば、種々の変更、置換、交換を成し得るものと理解されるべきである。さらに、本出願の範囲は、明細書に記載されたプロセス、機械、製造、材料の組成、手段、方法、およびステップなどの特定の実施例に限定されるものではない。当業者が本発明の開示から容易に理解されるように、ここに記述された対応する実施例と実質的に同一の機能を果たしまたは実質的に同じ結果を成す、現存するまたは後に開発される、プロセス、機械、製造、組成物、手段、方法、またはステップは、本発明によって実施されたものである。従って、添付の請求の範囲は、そのようなプロセス、機械、製造、組成物、手段、方法、またはステップの範囲内に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
本発明およびその効果のより完全な理解のため、添付する図面に関して以下の記述についての参照が行われる。
【図１】  図１は、従来のレイズドパネルドアの等尺の図である。
【図２】  図２ａ、２ｂは、好ましい実施例のレイズドパネルドアの等尺の図である。
【図３】  図３ａ、３ｂ、３ｃは、好ましい実施例のスタイルおよびレールを示す図である。
【図４】  図４は、好ましい実施例のレイズドパネルドアを有するキャビネットを示す図である。
【図５】  図５は好ましい実施例に使用される基板材料を示す図である。
【図６】  図６は、好ましい実施例のレイズドパネルドアの端部にエッジバンドを貼り付けるエッジバンダーを示す図である。
【図７】  図７ａないし７ｄは、別のエッジバンドの例を示す図である
【図８】  図８はスタイルまたはレールの等尺の断面図である。
【図９】  図９ａ、９ｂは、パターン輪郭に貼り付けられているベニアの等尺図である。
【図１０】  図１０ａ、１０ｂは、ドアの輪郭付けされた端部に貼り付けられている輪郭付けされたエッジバンドの等尺図である。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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