(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジアミンと、アジピン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸から得られた結晶性ポリアミド（Ａ）９０〜６０重量％と、テレフタル酸を８０モル％以上含むジカルボン酸と、エチレングリコールを８０モル％以上含むジオールから得られたポリエステル（Ｂ）１０〜４０重量％（重量％の合計は１００重量％である）との混合樹脂（Ｃ）を成形して得たポリアミド延伸フィルムであって、結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の２７５℃における溶融粘度の比〔（ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度／結晶性ポリアミド（Ａ）の溶融粘度）〕が０．１〜３の範囲にある混合樹脂（Ｃ）を溶融押出成形して得たシートを、縦、横方向にそれぞれ少なくとも２．０倍以上に延伸して得た耐ピンホール性に優れたポリアミド延伸フィルム。
【請求項２】
メタキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジアミンと、アジピン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸から得られた結晶性ポリアミド（Ａ）９０〜６０重量％と、テレフタル酸を８０モル％以上含むジカルボン酸と、エチレングリコールを８０モル％以上含むジオールから得られたポリエステル（Ｂ）１０〜４０重量％（重量％の合計は１００重量％である）との混合樹脂（Ｃ）を成形して得たポリアミド延伸フィルムであって、結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の２７５℃における溶融粘度の比〔（ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度／結晶性ポリアミド（Ａ）の溶融粘度）〕が０．１〜３の範囲にある混合樹脂（Ｃ）を溶融押出成形したシートを、縦、横方向にそれぞれ少なくとも２．０倍以上に延伸した、厚みが１０〜４０μｍの延伸フィルムのゲルボテスターによる繰り返し屈曲疲労試験４００回後のピンホール数が７個／１００ｃｍ2 以下であるポリアミド延伸フィルム。
【請求項３】
メタキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジアミンと、アジピン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸から得られた結晶性ポリアミド（Ａ）９０〜６０重量％と、テレフタル酸を８０モル％以上含むジカルボン酸と、エチレングリコールを８０モル％以上含むジオールから得られたポリエステル（Ｂ）１０〜４０重量％（重量％の合計は１００重量％である）との混合樹脂（Ｃ）を成形して得たポリアミド延伸フィルムであり、結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の２７５℃における溶融粘度の比〔（ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度／結晶性ポリアミド（Ａ）の溶融粘度）〕が０．１〜３の範囲にある混合樹脂（Ｃ）を溶融押出成形したシートを、縦、横方向にそれぞれ少なくとも２．０倍以上に延伸したフィルムであって、延伸フィルムの厚み２０μｍ当たりの曇価が１５％以下であり、かつ混合樹脂（Ｃ）からなる延伸フィルムのゲルボテスターによる繰り返し屈曲疲労試験４００回後のピンホール数ＰＣが式（１）を満足することを特徴とする耐ピンホール性に優れるポリアミド延伸フィルム。
ＰＣ≦０．５×ＰＡ （１）
（ＰＡは、混合樹脂（Ｃ）の代わりに結晶性ポリアミド（Ａ）のみを使用して成形して得た同じ厚みの延伸フィルムの繰り返し屈曲試験４００回後のピンホール数を示す。）
【請求項４】
結晶性ポリアミド（Ａ）が、ポリメタキシリレンアジパミドである請求項１乃至３記載のポリアミド延伸フィルム。
【請求項５】
ポリエステル（Ｂ）が、ポリエチレンテレフタレートである請求項１乃至３記載のポリアミド延伸フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は耐ピンホール性、ガスバリヤー性及び透明性に優れるポリアミド延伸フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アジピン酸とメタキシリレンジアミンとから得られるポリメタキシリレンアジパミド（以下「ナイロンＭＸＤ６」ということがある）からなる延伸フィルムは、透明性及び耐熱性に優れており、またポリエチレンテレフタレート、ナイロン６等に比べて、ガスバリヤー性が格段に優れているために、食品、薬品、化粧品等の包装用フィルムとして幅広く用いられている。しかしながら、ナイロンＭＸＤ６からなる延伸フィルムは、例えば製造したフィルムを折り畳んだ際に、その屈曲部分において微小な穴（以下「ピンホール」という）が生じ易いという問題があった。
【０００３】
従来、この問題を解決するためにナイロンＭＸＤ６に他の樹脂を混合することによりフィルムの耐ピンホール性を改良する試みがなされている。
例えば、特開昭５６−６２１２９号公報、特公昭５１−２９１９２号公報にはメタキシリレンジアミンを主成分とする混合キシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミドと、ナイロン６との混合物からなる耐ピンホール性が改良されたポリアミドフィルムが提案されている。
【０００４】
特開平８−１６５４２６号公報にはナイロンＭＸＤ６とナイロン６及びアイオノマー樹脂とからなる耐ピンホール性、易裂性の改善されたフィルムが開示されている。しかしながら、ナイロンＭＸＤ６と脂肪族ポリアミド、またはナイロンＭＸＤ６と脂肪族ポリアミドおよびアイオノマーをブレンドした場合には、耐ピンホール性が向上する傾向にはあるものの、保香性、耐熱性、紫外線遮断性の低下、原料価格が高いなどの点から好ましい方法とは言い難い。
【０００５】
これらの方法とは別に、ナイロンＭＸＤ６を耐ピンホール性が良好な他樹脂等との共押出やラミネートにより多層構造とすることで、耐ピンホール性を付与することが試みられている。
例えば、特開平４−４７９２４号公報にはナイロンＭＸＤ６を含む芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド、又はこれらの混合ポリアミドから選択された２種以上のポリアミドを溶融状態で押出して積層フィルムを作製し、延伸することからなる耐ピンホール強度を改善した積層二軸延伸フィルムの製造方法が開示されている。しかしながら、共押出やラミネート等によりナイロンＭＸＤ６を多層構造として機械的性質を向上させることは、汎用のフィルム製造設備に加えて、樹脂またはフィルムを供給する際に特殊な製造設備が必要となるために工業的に有利な方法ではない。
【０００６】
一方、ポリエチレンテレフタレートは、力学的性質、耐熱性、保香性、紫外線遮断性などの優れた特性を有し、また低価格であるが故にフィルム、シート、容器、繊維などの原料として広く用いられている。
ナイロンＭＸＤ６とポリエチレンテレフタレートの混合物からなるフィルムについては、ポリエチレンテレフタレートのガスバリヤー性、フィルム表面特性、耐摩耗性、引裂直進性などの改善を試みた発明が多数開示されている（特公昭５３−３３６１８号公報、特開平２−３８７９３号公報、特公平６−３７５６５号公報、特公平７−６８３７４号公報、特開平７−１８８５３４号公報、特開平８−１８３０９２号公報）。
しかしながら、ナイロンＭＸＤ６にポリエチレンテレフタレートを混合することによる耐ピンホール性、ガスバリヤー性及び透明性の機能をすべて満足する包装用フィルムは知られていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述の従来技術の問題点に鑑み、耐ピンホール性、ガスバリヤー性及び透明性に優れるポリアミド延伸フィルムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上述の目的を達成するために鋭意検討の結果、メタキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジアミンと、アジピン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸から得られた結晶性ポリアミド（Ａ）９５〜４０重量部と、テレフタル酸を８０モル％以上含むジカルボン酸と、エチレングリコールを８０モル％以上含むジオールから得られたポリエステル（Ｂ）５〜６０重量部との混合樹脂（Ｃ）であって、一定の溶融粘度比を有するものを成形して得た延伸フィルムが優れた耐ピンホール性、ガスバリヤー性及び透明性を有することを見いだし本発明に到達した。
【０００９】
すなわち本発明は、下記の（１）、（２）及び（３）に記載のポリアミド延伸フィルムに関する発明である。
【００１０】
（１）メタキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジアミンと、アジピン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸から得られた結晶性ポリアミド（Ａ）９０〜６０重量％と、テレフタル酸を８０モル％以上含むジカルボン酸と、エチレングリコールを８０モル％以上含むジオールから得られたポリエステル（Ｂ）１０〜４０重量％（重量％の合計は１００重量％である）との混合樹脂（Ｃ）を成形して得たポリアミド延伸フィルムであって、結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の２７５℃における溶融粘度の比〔（ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度／結晶性ポリアミド（Ａ）の溶融粘度）〕が０．１〜３の範囲にある混合樹脂（Ｃ）を溶融押出成形して得たシートを、縦、横方向にそれぞれ少なくとも２．０倍以上に延伸して得た耐ピンホール性に優れたポリアミド延伸フィルム。
【００１１】
（２）メタキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジアミンと、アジピン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸から得られた結晶性ポリアミド（Ａ）９０〜６０重量％と、テレフタル酸を８０モル％以上含むジカルボン酸と、エチレングリコールを８０モル％以上含むジオールから得られたポリエステル（Ｂ）１０〜４０重量％（重量％の合計は１００重量％である）との混合樹脂（Ｃ）を成形して得たポリアミド延伸フィルムであって、結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の２７５℃における溶融粘度の比〔（ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度／結晶性ポリアミド（Ａ）の溶融粘度）〕が０．１〜３の範囲にある混合樹脂（Ｃ）を溶融押出成形したシートを、縦、横方向にそれぞれ少なくとも２．０倍以上に延伸した、厚みが１０〜４０μｍのフィルムのゲルボテスターによる繰り返し屈曲疲労試験４００回後のピンホール数が７個／１００ｃｍ2 以下であるポリアミド延伸フィルム。
【００１２】
（３）メタキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジアミンと、アジピン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸から得られた結晶性ポリアミド（Ａ）９０〜６０重量％と、テレフタル酸を８０モル％以上含むジカルボン酸と、エチレングリコールを８０モル％以上含むジオールから得られたポリエステル（Ｂ）１０〜４０重量％（重量％の合計は１００重量％である）との混合樹脂（Ｃ）を成形して得たポリアミド延伸フィルムであり、結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の２７５℃における溶融粘度の比〔（ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度／結晶性ポリアミド（Ａ）の溶融粘度）〕が０．１〜３の範囲にある混合樹脂（Ｃ）を溶融押出成形したシートを、縦、横方向にそれぞれ少なくとも２．０倍以上に延伸したフィルムであって、延伸フィルムの厚み２０μｍ当たりの曇価が１５％以下であり、かつ混合樹脂（Ｃ）からなる延伸フィルムのゲルボテスターによる繰り返し屈曲疲労試験４００回後のピンホール数ＰＣが式（１）を満足することを特徴とする耐ピンホール性に優れるポリアミド延伸フィルム。
ＰＣ≦０．５×ＰＡ （１）
（ＰＡは、混合樹脂（Ｃ）の代わりに結晶性ポリアミド（Ａ）のみを使用して成形して得た同じ厚みの延伸フィルムの繰り返し屈曲試験４００回後のピンホール数を示す。）
【００１３】
次に本発明を具体的に説明する。
本発明における屈曲疲労試験、及びピンホール数測定方法は次の通りである。
すなわち、屈曲疲労試験に供する延伸フィルムは、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で７日以上調湿し、２００ｍｍ×２８０ｍｍのサイズにカットした後、ＭＩＬ規格（ＭＩＬ−Ｂ−１３１Ｃ）に準拠したゲルボテスター（理学工業社製、型式：Ｎｏ．９０１型）に固定し、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、フィルムに４００回繰り返し屈曲疲労を与えた後、フィルムをゲルボテスターから取り外し、ピンホール数を計測した。
【００１４】
ピンホールの計測には、ポロスコープ（理学工業社製、型式：Ｈ８ｅ型）を用いた。この測定は、接地した金属板の上に屈曲疲労試験後のフィルムを置き、１．５ｋＶの電圧を印加した電極でフィルム上の一定面積内（フィルム長辺から２０〜１８０ｍｍ、フィルム短辺から６０〜２２０ｍｍの範囲内、大きさ：１６０ｍｍ×１６０ｍｍ（面積：２５６ｃｍ2 ））を走査させることにより行う（ピンホールがあると放電を起こすため、この放電数の測定により、ピンホール数を計測することが可能である）。
【００１５】
尚、耐ピンホール性はフィルムの厚みの影響を受けるため、結晶性ポリアミドのみからなる延伸フィルムのピンホール数の計測は、対比する混合樹脂（Ｃ）からなる延伸フィルムと同じ厚みのものを使用して行った。
【００１６】
本発明でいう結晶性ポリアミド（Ａ）からなる延伸フィルムとは、ポリエステル（Ｂ）との混合に使用する結晶性ポリアミド（Ａ）と同一の材料を使用して、後述した本発明の混合樹脂（Ｃ）からなる延伸フィルムを成形する際に行うのと同様な方法により延伸を行い、必要であればフィルムを緊張状態に保ったまま熱処理を行ったフィルムのことをいう。
【００１７】
本発明でいう結晶性ポリアミド（Ａ）とは、メタキシリレンジアミンを７０モル％、好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上含むジアミンと、アジピン酸を７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上含むジカルボン酸から得られた結晶性ポリアミド（Ａ）である。
【００１８】
更に本発明の結晶性ポリアミド（Ａ）には、その性質を本質的に変化させない範囲で他のジアミン成分として、パラキシリレンジアミン、フェニレンジアミン、１，４−ビス−（２−アミノエチル）ベンゼン等の如き芳香族ジアミンから誘導される成分単位、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン等の如き脂肪族ジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン等の如き脂環族ジアミンを３０モル％未満含んでいてもよい。
【００１９】
一方、本発明の結晶性ポリアミド（Ａ）には、その性質を本質的に変化させない範囲で他のジカルボン酸として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，４’−ジフェニルジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸、またはドデカン二酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、または１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸等の如き脂環族ジカルボン酸、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム等の如きラクタムから誘導されるジカルボン酸、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸等の如きアミノカルボン酸を３０モル％未満含んでいてもよい。
【００２０】
本発明に用いる結晶性ポリアミド（Ａ）は、ポリマー中の水分率を０．１５％以下、好ましくは０．１％以下に乾燥したものが望ましい。
【００２１】
本発明で用いる結晶性ポリアミド（Ａ）の相対粘度（ポリアミド１ｇを９６％硫酸１００ｍｌに溶解して２５℃で測定した値）は１．５以上、特に２．０以上であるが望ましい。相対粘度が１．５以上であるとポリアミドの分子量が充分に高いために、これを使用して得られる混合樹脂からなる延伸フィルムは必要な機械的性質を有するものとなる。
【００２２】
本発明で用いるポリエステル（Ｂ）は、テレフタル酸を８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上含むジカルボン酸と、エチレングリコールを８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上含むジオールから得られたポリエステルである。
【００２３】
本発明で用いるポリエステル（Ｂ）は、ジカルボン酸成分とジオール成分とを重縮合させる方法やポリエステル単独重合体および／または共重合体のエステル交換反応等により製造される。
ジカルボン酸成分とジオール成分とを重縮合させる方法において、ジカルボン酸成分はジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体を使用し、エステル交換反応等の従来公知の方法により製造される。エステル形成性誘導体としては、ジメチルエステル、ジエチルエステルなどのエステル誘導体、ジアンモニウム塩などの塩、ジクロリドなどの酸ハロゲン化物などを挙げることができる。
【００２４】
本発明で用いるポリエステル（Ｂ）には、その性質を本質的に変化させない範囲で他のジカルボン酸成分として、フタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，４’−ジフェニルジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体から誘導される成分、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体から誘導される成分、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸類、テトラリンジカルボン酸類等の如き脂環族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体から誘導される成分を２０モル％以下含んでいてもよい。
【００２５】
さらに本発明のポリエステル（Ｂ）には、その性質を本質的に変化させない範囲で他のジオール成分単位として、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール等の如き脂肪族ジオールから誘導される成分単位、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，６−シクロヘキサンジオール等の如き脂環族ジオールから誘導される成分、ビスフェノールＡ等の如き芳香族ジオールから誘導される成分を２０モル％以下含んでいてもよい。
【００２６】
本発明に用いるポリエステル（Ｂ）は、ポリマー中の水分率を１００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下に乾燥させたものが望ましい。
【００２７】
本発明で用いるポリエステル（Ｂ）の極限粘度（フェノール／１，１，２，２，−テトラクロロエタン＝６０／４０重量比混合溶媒中、２５℃で測定した値）は、０．３〜２．０ｄｌ／ｇ、特に０．４〜１．８ｄｌ／ｇであることが望ましい。極限粘度が０．３以上であるとポリエステルの分子量が充分に高いために、これを使用して得られる混合樹脂からなる延伸フィルムがフィルムとして必要な機械的性質を有することになる。一方、極限粘度が２．０以下であると、結晶性ポリアミド（Ａ）との混合性が良好となる。
【００２８】
また、上記のポリエステル（Ｂ）は、例えば少量の安息香酸、ベンゾイル安息香酸、ベンジルオキシ安息香酸、メトキシポリエチレングリコール等の如き単官能化合物から誘導される成分によって分子末端を封止されていてもよい。また、トリメリット酸、ピロメリット酸、グリセリン、トリメシン酸、ペンタエリスリトール等の如き多官能化合物から誘導される成分を少量含んでいてもよい。
【００２９】
本発明の結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とからなる混合樹脂（Ｃ）は、結晶性ポリアミド（Ａ）９５〜４０重量部、好ましくは９０〜４０重量部と、ポリエステル（Ｂ）５〜６０重量部、好ましくは１０〜６０重量部混合（重量％の合計は１００重量％である）することにより得られる。
ポリエステル（Ｂ）が５重量部以上で、混合樹脂（Ｃ）からなる延伸フィルムの耐ピンホール性の改善効果が顕著となり、（１）式を満足することが可能となる。ポリエステル（Ｂ）が６０重量部以下で、耐ピンホール性の改善効果は認められ、かつガスバリヤー性の効果が期待できる。
【００３０】
本発明の延伸フィルムの製造法は、結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の２７５℃における溶融粘度の比［（ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度／結晶性ポリアミド（Ａ）の溶融粘度）］が０．１〜３の範囲にある混合樹脂（Ｃ）を溶融押出成形したシートを、縦、横方向に少なくとも２．０倍以上に延伸する。
延伸倍率を２．０倍以上にすると、製膜後の使用時あるいは成形加工時にガラス転移温度以上に加熱されるとき、また多湿下での保存中に、あるいは殺菌のための水蒸気処理、熱水処理などを行った際に白化、結晶化し透明性が低下することを防止できる。
尚、実用的な見地から上シートの延伸倍率の上限は縦、横方向にそれぞれ５倍程度である。
【００３１】
本発明でいう溶融粘度は、結晶性ポリアミド（Ａ）、およびポリエステル（Ｂ）のそれぞれをフローテスター（（株）島津製作所製、型式：ＣＦＴ−５００、ダイ：１ｍｍφ×１０ｍｍ長さ、押出圧力：１０ｋｇｆ／ｃｍ2）により２７５℃で測定したものである。
【００３２】
本発明の結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の２７５℃における溶融粘度の比［（ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度）／（結晶性ポリアミド（Ａ）の溶融粘度）］は、０．１〜３、好ましくは０．１〜２．５の範囲である。
溶融粘度の比が上記０．１以上であると、結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とを溶融混合した際に両樹脂の混合が充分に進行し、安定したフィルムの製造が可能となり、フィルムに過大な表面荒れや厚みむらが生ずるのを防止できる。
一方、溶融粘度の比を３以下とすると、結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）との混合樹脂（Ｃ）からなる延伸フィルムの透明性が良好で、厚さ２０μｍ当たりの曇価を１５％以下に維持できる。
【００３３】
本発明でいう混合樹脂（Ｃ）は従来公知の方法により混合されたものである。
例えば、結晶性ポリアミド（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とをタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー等でドライブレンドしたもの、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー等で１回以上溶融混練したものなどが挙げられる。さらには、結晶性ポリアミド（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）と、両者を予め溶融混練した予備混練物をドライブレンドまたは溶融混練したものなども挙げられる。
【００３４】
本発明でいうシートとは、従来公知の溶融押出成形法により製造された実質的に未延伸のシートである。また、本発明の延伸条件で延伸可能であれば、未延伸シートの厚みは特に制限されるものではない。上記の混合樹脂（Ｃ）を用いて未延伸シートを溶融押出成形する際の温度は２２０〜３００℃、好ましくは２３０〜２９０℃であることが望ましい。
【００３５】
シートの延伸方法は、従来公知の方法、例えばテンター法、ロール間の周速差を利用する方法などを用いて同時に二方向に延伸してもよいし、または逐次に二方向に延伸してもよい。逐次に延伸する場合、縦方向、横方向のどちらの方向を先に延伸してもよい。また、それらを何段階かに組み合わせたものでもよい。延伸方法はこれらに限定されるものではなく、チューブラー法での延伸等の従来公知の方法を用いてもよい。さらにまた、本発明の延伸フィルムは従来公知の共押出法、ラミネート等により他の樹脂との未延伸シートを成形し、これを延伸して延伸フィルムとするという方法を行ってもよい。
【００３６】
さらに混合樹脂（Ｃ）を溶融押出成形したシートは、上述の通り、縦、横方向に少なくとも２．０倍以上に延伸される。
【００３７】
延伸する際の温度は、結晶性ポリアミド（Ａ）と、ポリエステル（Ｂ）のガラス転移温度（以下、Ｔｇという）の低い方の樹脂のＴｇよりも高く、かつＴｇが高い方の樹脂のＴｇより４０℃高い温度を超えない範囲であることが好ましい。
延伸温度が上記の温度範囲を下回る場合には、フィルムの透明性が低下するために好ましくない。延伸温度が上記範囲を超える場合には結晶化が進みすぎるために透明性が低下し好ましくない。
上記の方法により製造された延伸フィルムは、結晶性ポリアミド（Ａ）の融点より１０℃高い温度を越えない温度で、フィルムを緊張状態に保ったまま熱処理することが望ましい。その熱処理温度、熱処理時間は限定されるものではなく、熱処理を行った延伸フィルムを使用する際に許容される熱収縮率が得られる条件を任意に選択することで決定される。
【００３８】
かくして得られた混合樹脂（Ｃ）を成形して得たポリアミド延伸フィルムは、耐ピンホール性に優れ、又、厚み１０〜４０μｍのポリアミド延伸フィルムは、ゲルボテスターによる繰り返し屈曲疲労試験４００回後のピンホール数が７個／１００ｃｍ2 以下となるものが得られ、更には本発明において所定の繰り返し屈曲疲労試験後の耐ピンホール性が式（１）を満足するポリアミド延伸フィルムが得られる。
【００３９】
本発明で用いる混合樹脂（Ｃ）には、その性質を本質的に変化させない範囲で、ポリエチレンテレフタレート製品回収物、少量のナフタレン成分単位を含む変性ポリエチレンテレフタレート製品回収物、ポリアミド製品回収物、および／または成形品製造時の端材、および規格外物等のポリエステルおよび／またはポリアミド樹脂回収物を混合してもよい。
【００４０】
また、本発明における混合樹脂には、上記のようなポリアミドとポリエステルの他に本発明の効果を損なわない範囲で、顔料、染料、滑剤、艶消剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、核剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでもよい。
【００４１】
本発明の延伸フィルムは、その性質を本質的に変化させない範囲で延伸フィルム表面の全面または片面にコロナ放電、プラズマ処理、化学的処理、コーティング等の表面処理を行ってもよい。
【００４２】
本発明による延伸フィルムの使用に際しては、例えばラッピングフィルム、包装袋、深絞り成形体等として使用してもよいし、他の樹脂や紙、ペーパーボード等とラミネートして積層体等として使用してもよい。積層体として本発明の延伸フィルムを使用する場合には、その総層数や積層位置は特に限定されるものではなく、本発明の延伸フィルムが積層体の表面層であってもよいし、内層であってもよいし、または両方に使用されていてもよい。また、本発明の延伸フィルムの用途はこれらに限定されるものではない。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例、比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。尚、本実施例及び比較例で採用した評価法は以下の通りである。
【００４４】
（１）耐ピンホール性
屈曲疲労試験に供する延伸フィルムは、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で７日以上調湿し、２００ｍｍ×２８０ｍｍのサイズにカットした。カットした延伸フィルムをＭＩＬ規格（MIL-B-131C）に準拠したゲルボテスター（理学工業社製、Ｎｏ．９０１型）に固定し、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下でフィルムに４００回繰り返し屈曲疲労を与えた後、フィルムをゲルボテスターから取り外し、面積２５６ｃｍ2 当たりのピンホール数を測定した。ピンホール数の計測にはポロスコープ（理学工業社製、Ｈ８ｅ型）を用いた。
【００４５】
これは、接地した金属板の上に屈曲疲労試験後のフィルムを置き、１．５ｋＶの電圧を印加した電極でフィルム上の一定面積内（フィルム長辺から２０〜１８０ｍｍ、フィルム短辺から６０〜２２０ｍｍの範囲内、大きさ：１６０ｍｍ×１６０ｍｍ（面積：２５６ｃｍ2 ））を走査させて、ピンホール数を計測した。
尚、耐ピンホール性は、フィルムの厚さに依存するため、結晶性ポリアミド（Ａ）からなる延伸フィルムと、それと同一の結晶性ポリアミド（Ａ）を使用した混合樹脂（Ｃ）からなるフィルムのピンホール数を測定する際には、厚さの等しいフィルムを使用した。
尚、表１〜４中、のピンホール数は、延伸フィルム面積１００ｃｍ2 当たりのピンホール数（個）を示し、表１、２中の〔(0.5×PA) −ＰＣ〕は、本発明における結晶性ポリアミド（Ａ）のみを使用した延伸フィルム面積１００ｃｍ2 当たりのピンホール数に０．５倍を乗じた値から、混合樹脂（Ｃ）を使用した延伸フィルム面積１００ｃｍ2 当たりのピンホール数を減じた値である。
【００４６】
（２）曇価
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じた。
測定装置は、日本電色工業社製の曇価測定装置（型式：ＣＯＨ−３００Ａ）を使用した。
【００４７】
（３）酸素透過係数
ＡＳＴＭ  Ｄ３９８５に準じた
測定装置は、モダンコントロールズ社製（型式：OX-TRAN 10／50 A）のものを使用した。測定温度条件は、温度２３℃、相対湿度６０％である。
【００４８】
（４）溶融粘度比
測定装置は、（株）島津製作所社製フローテスター（型式：ＣＦＴ−５００）を使用した。測定条件は、ダイ：１ｍｍφ×１０ｍｍ長、押出圧力：１０ｋｇｆ／ｃｍ2 で、測定温度２７５℃である。
溶融粘度比は、２７５℃での結晶性ポリアミド（Ａ）の溶融粘度に対するポリエステル（Ｂ）の溶融粘度の比［（ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度）／（結晶性ポリアミド（Ａ）の溶融粘度）］として算出した。
【００４９】
実施例１
結晶性ポリアミドとしてナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、相対粘度：２．２、溶融粘度：２１４Ｐａ・ｓ、以下「ＰＡ１」と記すことがある）と、ポリエステルとしてポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略す、日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ，溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が９０／１０の混合ペレット（溶融粘度比：１．９５）を準備した。
この混合ペレットを、単軸押出機（スクリュー形状：フルフライト、スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２７５〜２７５℃、Ｔダイ温度２８０℃、スクリュー回転数７２ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ、厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００５０】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９０〜１００℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表１に示す。
尚、同様の方法により、厚さ０．２ｍｍ、及び厚さ０．３ｍｍの未延伸フィルムを縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．４倍、３．５倍に延伸し、厚さ１０μｍ、２５μｍの延伸フィルムを得た。
その結果、得られたフィルムはそれぞれ曇価１．９％、４．６％、ピンホール数４．３個／１００ｃｍ2 、５．５個／１００ｃｍ2 、及び酸素透過係数は、０．０５（cc-mm/m2-day-atm) 、０．０５（cc-mm/m2-day-atm) であった。
【００５１】
実施例２
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６００７，相対粘度：２．７、溶融粘度：５３０Ｐａ・ｓ、以下「ＰＡ２」と記すことがある）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ，溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が９０／１０の混合ペレット（溶融粘度比：０．７９）を準備した。
この混合ペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６５〜２７５℃、Ｔダイ温度２７５℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００５２】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートムを９０〜１００℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表１に示す。
【００５３】
実施例３
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、相対粘度：２．２、溶融粘度：２１４Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ，溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が８０／２０の混合ペレット（溶融粘度比：１．９５）を準備した。
この混合ペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６５〜２７５℃、Ｔダイ温度２７５℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００５４】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９０〜１００℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表１に示す。
【００５５】
実施例４
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６００７，相対粘度：２．７、溶融粘度：５３０Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ，溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が８０／２０の混合ペレット（溶融粘度比：０．７９）を準備した。
【００５６】
この混合ペレットを、単軸押出機（スクリュー形状：フルフライト、スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２７５〜２７５℃、Ｔダイ温度２８０℃、スクリュー回転数７２ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００５７】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表１に示す。
【００５８】
実施例５
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６１２１、相対粘度：３．５、溶融粘度：２３００Ｐａ・ｓ、以下「ＰＡ３」と記すことがある）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ、溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が８０／２０の混合ペレット（溶融粘度比：０．１８）を準備した。
【００５９】
この混合ペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６５〜２７５℃、Ｔダイ温度２７５℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００６０】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表１に示す。
【００６１】
実施例６
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、相対粘度：２．２、溶融粘度：２１４Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ，溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が６０／４０の混合ペレット（溶融粘度比：１．９５）を準備した。
【００６２】
この混合ペレットを、単軸押出機（スクリュー形状：フルフライト、スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２７５〜２７５℃、Ｔダイ温度２８０℃、スクリュー回転数７２ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００６３】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表１に示す。
【００６４】
実施例７
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６００７、相対粘度：２．７、溶融粘度：５３０Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ、溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が６０／４０の混合ペレット（溶融粘度比：０．７９）を準備した。
【００６５】
この混合ペレットを、単軸押出機（スクリュー形状：フルフライト、スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２７５〜２７５℃、Ｔダイ温度２８０℃、スクリュー回転数７２ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００６６】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表２に示す。
【００６７】
実施例８
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６１２１、相対粘度：３．５、溶融粘度：２３００Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ、溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が６０／４０の混合ペレット（溶融粘度比：０．１８）を準備した。
【００６８】
この混合ペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６５〜２７５℃、Ｔダイ温度２７５℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００６９】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表２に示す。
【００７０】
参考例１
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、相対粘度：２．２、溶融粘度：２１４Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ，溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が４０／６０の混合ペレット（溶融粘度比：１．９５）を準備した。
【００７１】
この混合ペレットを、単軸押出機（スクリュー形状：フルフライト、スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２７５〜２７５℃、Ｔダイ温度２８０℃、スクリュー回転数７２ｒｐｍ、冷却ロール温度７０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００７２】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表２に示す。
【００７３】
参考例２
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６００７、相対粘度：２．７、溶融粘度：５３０Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ、溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が４０／６０の混合ペレット（溶融粘度比：０．７９）を準備した。
【００７４】
この混合ペレットを、単軸押出機（スクリュー形状：フルフライト、スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２７５〜２７５℃、Ｔダイ温度２８０℃、スクリュー回転数７２ｒｐｍ、冷却ロール温度７０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００７５】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸フィルムを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表２に示す。
【００７６】
参考例３
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６１２１、相対粘度：３．５、溶融粘度：２３００Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ、溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が４０／６０の混合ペレット（溶融粘度比：０．１８）を準備した。
【００７７】
この混合ペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６５〜２７５℃、Ｔダイ温度２７５℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度７０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表２に示す。
【００７８】
比較例１
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、相対粘度：２．２）のペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６０〜２７０℃、Ｔダイ温度２７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００７９】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９０〜１００℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表３に示す。
【００８０】
比較例２
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６００７、相対粘度：２．７）のペレットを、単軸押出機（スクリュー形状：フルフライト、スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６０〜２７０℃、Ｔダイ温度２７０℃、スクリュー回転数７２ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００８１】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９０〜１００℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表３に示す。
【００８２】
比較例３
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６１２１、相対粘度：３．５）のペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６５〜２７５℃、Ｔダイ温度２７５℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００８３】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表３に示す。
【００８４】
比較例４
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、相対粘度：２．２、溶融粘度：２１４Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ，溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が９８／２の混合ペレット（溶融粘度比：１．９５）を準備した。
【００８５】
この混合ペレットを、単軸押出機（スクリュー形状：フルフライト、スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２７５〜２７５℃、Ｔダイ温度２８０℃、スクリュー回転数７２ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００８６】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９０〜１００℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表３に示す。得られた延伸フィルムはＰＥＴの混合量が少ないために、ピンホールの改善効果が明らかに不十分であった。
【００８７】
比較例５
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６１２１、相対粘度：３．５、溶融粘度：２３００Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ、溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が９８／２の混合ペレット（溶融粘度比：０．１８）を準備した。
【００８８】
この混合ペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６５〜２７５℃、Ｔダイ温度２７５℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００８９】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表３に示す。得られた延伸フィルムはＰＥＴの混合量が少ないために、ピンホールの改善効果が明らかに不十分であった。
【００９０】
比較例６
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、相対粘度：２．２、溶融粘度：２１４Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（鐘紡（株）製、商品名：ベルペット、グレード：ＥＦＧ８５Ａ，溶融粘度：８９３Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が８０／２０の混合ペレット（溶融粘度比：４．１７）を準備した。
この混合ペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６５〜２７５℃、Ｔダイ温度２７５℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００９１】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表４に示す。表４から得られたフィルムは、本発明の溶融粘度比の範囲を超えているために、包装用フィルムとして使用するには透明性が不十分であった。
【００９２】
比較例７
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、相対粘度：２．２、溶融粘度：２１４Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（鐘紡（株）製、商品名：ベルペット、グレード：ＥＦＧ８５Ａ，溶融粘度：８９３Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が６０／４０の混合ペレット（溶融粘度比：４．１７）を準備した。
この混合ペレットを、単軸押出機（スクリュー形状：フルフライト、スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２７５〜２７５℃、Ｔダイ温度２８０℃、スクリュー回転数７２ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００９３】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表４に示す。表４から得られたフィルムは、本発明の溶融粘度比の範囲を超えているために、包装用フィルムとして使用するには透明性が不十分であった。
【００９４】
比較例８
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、相対粘度：２．２、溶融粘度：２１４Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５８０Ｃ，溶融粘度：１９１８Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が６０／４０の混合ペレット（溶融粘度比：８．９６）を準備した。
この混合ペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２７０〜２８０℃、Ｔダイ温度２８０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度８０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００９５】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表４に示す。表４から得られたフィルムは、本発明の溶融粘度比の範囲を超えているために、包装用フィルムとして使用するには透明性が不十分であった。
【００９６】
比較例９
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６１２１、相対粘度：３．５、溶融粘度：２３００Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（Ｉ．Ｖ．＝０．５、溶融粘度：１９０Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が４０／６０の混合ペレット（溶融粘度比：０．０８）を準備した。
この混合ペレットを、二軸押出機（スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２６５〜２７５℃、Ｔダイ温度２７５℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、冷却ロール温度７０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００９７】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。しかし、得られたフィルムは、ＭＸナイロンとＰＥＴの混合状態が悪いため、厚みむらや表面荒れが著しく、評価可能なフィルムが得られなかった。
【００９８】
比較例１０
ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン、グレード名：６００７、相対粘度：２．７、溶融粘度：５３０Ｐａ・ｓ）とＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＵＮＩＰＥＴ、グレード：ＲＴ５４３Ｃ、溶融粘度：４１７Ｐａ・ｓ）の乾燥したペレットをタンブラーにより混合し、ブレンド比（ナイロンＭＸＤ６／ＰＥＴ、重量比）が２０／８０の混合ペレット（溶融粘度比：０．７９）を準備した。
この混合ペレットを、単軸押出機（スクリュー形状：フルフライト、スクリュー径：２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、Ｔダイ法によりシリンダー温度２７５〜２７５℃、Ｔダイ温度２８０℃、スクリュー回転数７２ｒｐｍ、冷却ロール温度７０℃の条件下で製膜し、幅１２０ｍｍ，厚さ約０．３ｍｍの未延伸シートを得た。
【００９９】
次いで東洋精機社製の二軸延伸機を用いて、上記の未延伸シートを９５〜１０５℃で３０秒間予備加熱した後、線延伸速度８７％／秒、縦、横方向の延伸倍率がそれぞれ４．０倍の条件で、縦および横方向に同時に延伸した。次いで、延伸したフィルムを緊張状態に保ったまま２３５〜２４０℃の雰囲気中で５秒間熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの曇価、ピンホール数、酸素透過係数の測定結果を表４に示す。表４から得られたフィルムは、透明性、ピンホールの改善効果は認められるものの、酸素バリヤー性が低下したために、実用的な厚みにおいて食品などの内容物の劣化を防ぐ目的の包装用フィルムとして適当でない。
【０１００】
【表１】
0003988005.tif 000002
【０１０１】
表２
実施例（参考例）番号         ７       ８     参１    参２    参３ 
使用樹脂
使用ポリアミド           PA2     PA3     PA1     PA2     PA3
ＰＥＴ混合量（重量部）   40       40      60      60      60
溶融粘度比                0.79  0.18 1.95 0.79 0.18 
ピンホール数（個）*       2.3      1.6     3.1     2.0     1.2
(0.5×PA) −ＰＣ（個）*   2.9      3.3     2.3     3.3     3.7
曇価（％）                4.5      4.7     7.5     8.0     6.1
酸素透過係数              0.07     0.07    0.12    0.12    0.12
(cc-mm/m2-day-atm)  
＊延伸フィルムの面積１００ｃｍ2 当たりのピンホール数である。
【０１０２】
【表３】
0003988005.tif 000003
【０１０３】
【表４】
0003988005.tif 000004
【０１０４】
表１、及び２より明らかなように、本発明の結晶性ポリアミドにポリエステルが混合された混合樹脂からなる延伸フィルムは、透明性に優れており、かつ混合樹脂からなる延伸フィルムのピンホール数は、比較例に示した結晶性ポリアミド単独の延伸フィルムのピンホール数の半分以下に改善された。さらには混合樹脂からなる延伸フィルムは優れたガスバリヤー性をも有しており工業的に非常に有用である。
【０１０５】
【発明の効果】
本発明の混合樹脂を成形して得られる延伸フィルムは、耐ピンホール性、ガスバリヤー性及び透明性に優れるため、フィルム、シート、容器等の材料として有用である。