(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築板である出隅柱および外装板のそれぞれの端部を隙間をおいて突き合わせて接合する接合構造において、
前記出隅柱の少なくとも２辺の内面に当接するように折曲された基板上にシーリング部材を固着してなる目地ジョイナーを、前記シーリング部材を前記出隅柱および前記外装板の各裏面に密着させて前記隙間の部分に配置してなり、
前記シーリング部材は、ゴム状弾性体からなる複数本のビード状である、建築板の接合構造。
【請求項２】
建築板である出隅柱および外装板のそれぞれの端部を隙間をおいて突き合わせて接合する接合構造において、
前記出隅柱の少なくとも２辺の内面に当接するように折曲された基板上にシーリング部材を固着してなる目地ジョイナーを、前記シーリング部材を前記出隅柱および前記外装板の各裏面に密着させて前記隙間の部分に配置してなり、
前記シーリング部材は、ゴム状弾性体からなる１枚物のシートからなる、建築板の接合構造。
【請求項３】
前記シートの表面に凹凸条が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の建築板の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築板の接合構造に関し、詳しくは、出隅柱と建築板あるいは建築板どうしの接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、外壁用建築板は、その片側端部に雄実部が、もう一方の相対する片側端部に雌実部が各々形成され、その雄実部と雌実部とを重ね合わせることにより相隣る２枚の建築板の接合を行うようにした接合構造のものや、実部を形成せずに相隣る２枚の建築板を単純に突き合わせるようにした接合構造のものが用いられている。このような接合構造においては、外からの雨水の侵入を防ぐいわゆる雨仕舞いのために接合部分に実コーキングや目地シーリングが行われる。
【０００３】
一方、外壁用建築板と出隅柱との接合においては、寸法合わせのため、施工地において建築板を適当な長さに切断して使用するようにしている。その場合、片側の実部は切断されてしまうため、コーキング材が全くない状態となってしまう。そこで、出隅柱と建築板の接合部分においては、各々を突き合わせた隙間部分に、建築板施工後に雨仕舞いのためのシーリング材の打設作業を行うようにしている。
【０００４】
図９および図１０に、出隅柱と外装板との部分の従来の接合構造の例を示している。１は出隅柱、２は外装板であって、この例では、柱３の外側の取り付けた縦胴縁４に対して留付け金具５の一方の部材５ａを固定し、他方の部材５ｂを出隅柱１と外装板２の裏面に固定して、双方の部材５ａ、５ｂを上下方向で係合するとにより、出隅柱１と外装板２を躯体側である柱３に固定している。このような留付け金具５を用いずに、釘打ちにより留め付け施工される場合もある。
【０００５】
いずれの場合であっても、出隅柱１と外装板２との接合部分の隙間６の裏側には、リブ部７ａとフランジ部７ｂとからなるハットジョイナー７が配置固定され、隙間６にシーリング材８が打設される。シーリング材８としては、湿気硬化型の１成分形のポリウレタン系や変成シリコーン系等が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来の接合構造は、隙間６へのシーリング材８の打設作業が必要とされると共に、打設されたシーリング材８が安定するまで約２週間の養生期間を必要とする。また、シーリング材８は人目に入りやすい目地部分に打設されるため、建築板（出隅柱１や外装板２）との外観差や施工技術の不備からくる違和感を起こしやすい。さらにまた、シーリング材８の打設作業は、熟練と時間を要し、施工コストがかかるという問題があった。
本発明は上述の点に着目してなされたもので、新規な目地ジョイナーを使用することにより、シーリング材の打設をなくして上記欠点を解消した建築板の接合構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するべく、本発明は、建築板の端部を隙間をおいて突き合わせて接合する接合構造において、基板上にシーリング部材を固着した目地ジョイナーを、前記シーリング部材を前記建築板の裏面に密着させて前記隙間の部分に配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の建築板の接合構造においては、基板とこれに一体化されたシーリング部材で構成された目地ジョイナーを建築板の裏側に取り付けたので、シーリング部材のシール効果により雨水の侵入防止（雨仕舞い）が可能となる。したがって、建築板の突き合わせ部分の隙間に従来のようにシーリング材を打設しなくてすむため、施工が短期間で行えると共に、従来のような表に露出するシーリング材がないので目地部分の外観意匠性が向上する。
【０００９】
基板としては、構造材としての所用の強度を持ちかつ耐候性の高いものであれば任意であり、金属板やＦＲＰなどの強化プラスチック材料が好適である。
本発明の建築板の接合構造の具体的な実施の形態は、前記目地ジョイナーは、ゴム状弾性体からなる複数本のビード状のシーリング部材を金属板上に固着したものである。
【００１０】
前記シーリング部材は、ゴム状弾性体からなる１枚物のシートであり、また、この１枚物のシートの表面に凹凸条を形成してもよい。
また、前記建築板は出隅柱であり、前記目地ジョイナーは、前記出隅柱の裏面の片側または両側に固着している。あるいはまた、前記目地ジョイナーは、前記出隅柱の少なくとも２辺の内面に当接するように折曲された構造である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図９および図１０と同一部材または同一機能のものは同一符号で示している。また、図ではわかりやすさを優先して示しており、各部材の相対的大きさなどは考慮していない。また、以下に説明する実施の形態は、出隅柱と外装板の接合構造についてを説明しているが、これに限定するものではなく、あらゆる建築板の接合部分に適用可能である。
【００１２】
図１において、出隅柱１と外装板２が、柱３の外側に縦胴縁４および前記したような留付け金具５を介して取り付けられている。なお、１７は間柱、１８は防水紙である。
出隅柱１と外装板２との接合部分９は、隙間６をおいて突き合わされ、この隙間６の裏側には、適宜の手段により縦胴縁４に対して目地ジョイナー１０が取り付けられている。
【００１３】
目地ジョイナー１０は、図２に示すように、基板である鉄板等の金属板１１上にシーリング部材１２が複数本（図１および図２の例では４本）接着等により固着されたものである。シーリング部材１２は、図１および図２の例ではゴム状弾性体からなる断面半円形のビード状のものである。
【００１４】
目地ジョイナー１０は、縦目地（隙間６）からの雨水の侵入を防止するためのものであるので、シーリング部材１２としては、ゴム弾性に富む、シール効果（密着性、雨仕舞い効果）が優れる、粘着性がほとんどない、汚れが付着しにくい、引張り強度および剥離強度が大きい、対候性（寒冷地や日照時間が長い地域でも温度変化に耐え得る）が良好である、無臭である、等の条件を満たすものが好ましい。
【００１５】
上記のような性能を有する材質としては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合樹脂（ＳＥＢＳ）等で成形されたフォームメルトシーリング材（発砲倍率２．５±０．５倍以上、ビード幅として２．０±１ｍｍで加工できるもの）が好適に使用される。その他、適度の弾力性を有する軟質ゴム等でもよい。
【００１６】
シーリング部材１２の本数は、図２では４本であるが、図３（ａ）の第２構造例のように２本、あるいは、図３（ｂ）の第３構造例のように６本等、接合部分の形態に応じて任意の複数本のものが使用できる。
図４は、目地ジョイナー１０の第４構造例であって、１枚物シートとして構成されたシーリング部材１２を金属板１１上に接着したものである。シーリング部材１２の材質は上記と同様のものであり、表面側に凹凸条１３が左右対称に形成されている。凹凸条１３の断面形状は、図示の例では角形であるが、図１および図２のような半円形、その他任意の形状でもよい。
【００１７】
図５は、目地ジョイナー１０の第５構造例であって、シーリング部材１２が、例えば独立気泡のスポンジからなる平板状のもので構成された例である。この例では、隙間９から見えにくくするため、シーリング部材１２の色を黒または濃グレーなどにすることが好ましい。なお、シーリング部材１２の材質はスポンジの他、図１および図２で示したものと同様の材質のものでもよい。
【００１８】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、目地ジョイナー１０の第６、第７、第８構造例であって、折曲形状の金属板１１上にシーリング部材１２を設けたものである。すなわち、（ａ）は金属板１１が直角形状の２辺１１ａ、１１ｂで構成され、各２辺１１ａ、１１ｂにシーリング部材１２を設けたものであり、目地ジョイナー１０は、この例では、釘打ちなどにより直接柱３に固定している。また、目地ジョイナー１０のコーナー部には、前記した留付け金具５と同様なコーナー用留付け金具５'の一方の部材が取り付けられ、出隅柱１に他方の部材を取り付けることにより、出隅柱１を柱３に取り付けている。（ｂ）は金属板１１が直角形状の２辺１１ａ、１１ｂと傾斜部１１ｃの３辺で構成され、各３辺１１ａ、１１ｂ，１１ｃにシーリング部材１２を設けたものであり、この場合には、柱３の一方側面に縦胴縁４を配置することにより、目地ジョイナー１０の取り付けを安定させている。（ｃ）は（ａ）と同様の金属板１１に図５で示した平板状のシーリング部材１２を設けたものを示しており、やはり、コーナー用留付け金具５'を用いて出隅柱１を柱３に取り付けている。金属板１１の折曲角度や折曲形状は出隅柱３の形状に応じて任意に構成され、シーリング部材１２の構造も任意である。
【００１９】
図７（ａ）、（ｂ）は、各々目地ジョイナー１０の第９、第１０構造例であって、目地ジョイナー１０を出隅柱１の片側の裏面に一体化したものである。すなわち、図７（ａ）は、目地ジョイナー１０は、半円形凹凸部１４と平板部１５とが形成された１枚物のシーリング部材１２が金属板１１上に接着されたものであり、平板部１５を出隅柱１の片側裏面に接着等の手段で固着したものである。また、図７（ｂ）は、シーリング部材１２が角形凹凸部１６と平板部１５とが形成された１枚物のシーリング部材１２が金属板１１上に接着されたものであり、平板部１５を出隅柱１の片側裏面に接着等の手段で固着したものである。
図８（ａ）、（ｂ）は、目地ジョイナー１０の第１１、第１２構造例であって、目地ジョイナー１０を出隅柱１の両側の裏面に一体化したもので、その他の構成は図７と同一である。
【００２０】
【発明の効果】
以上、詳述したように、本発明によれば、基板とシーリング部材とで構成された目地ジョイナーを建築板の裏側に取り付けたので、シーリング部材のシール効果により雨水の侵入防止が可能となり、良好な雨仕舞い効果が得られる。したがって、接合部分の隙間（目地）に従来のようにシーリング材を打設しなくてすむため、施工が短期間で行えると共に、従来のような目地に露出するシーリング材がないので、目地部分の外観意匠性が向上する。また、本発明のシーリング部材は目地に露出しないので、経時変化による劣化が少なく耐久性に富む。
本発明の接合構造は、前述のように出隅柱の接合のみならず、通常の建築板どうしの接合にも適用可能であり、その場合、建築板に実部を形成する必要がなくなるので、建築板の構造も簡略化される利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建築板の接合構造の実施の形態を示す平面断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は各々目地ジョイナーの第２および第３構造例を示す断面図である。
【図４】目地ジョイナーの第４構造例を示す断面図である。
【図５】目地ジョイナーの第５構造例を示す断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は各々目地ジョイナーの第６、第７および第８構造例を示す断面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は各々目地ジョイナーの第９および第１０構造例を示す断面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は各々目地ジョイナーの第１１および第１２構造例を示す断面図である。
【図９】従来の建築板の接合構造の平面断面図である。
【図１０】図９の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  出隅柱（建築板）
２  外装板（建築板）
５  留付け金具
６  隙間
１０  目地ジョイナー
１１  基板（金属板）
１２  シーリング部材
１３  凹凸条
【図１】
0003898327.tif 000002
【図２】
0003898327.tif 000003
【図３】
0003898327.tif 000004
【図４】
0003898327.tif 000005
【図５】
0003898327.tif 000006
【図６】
0003898327.tif 000007
【図７】
0003898327.tif 000008
【図８】
0003898327.tif 000009
【図９】
0003898327.tif 000010
【図１０】
0003898327.tif 000011