(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に太陽電池が形成され、前記太陽電池と接続された出力端子が設けられた基板と、前記太陽電池が形成された前記基板の表面が接着層を介して張り合わされた基体とを具備し、
前記基体および前記接着層が部分的に除去されて、前記出力端子が露出することを特徴とする太陽電池出荷構造。
【請求項２】
太陽電池が形成され、表面には、前記太陽電池と接続された出力端子が設けられた基板を用意し、
前記基板の表面を、接着層を介して、基体に貼り合わせ、
前記基体および前記接着層を部分的に除去して、前記出力端子を露出させることを特徴とする太陽電池出荷構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池の出荷構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の太陽電池の出荷構造としての収納構造が、例えば、実開昭６２−６８２５７号に開示されている。この収納構造は、複数の凹状収納部を有するパレットを用いるものであり、凹状収納部に、太陽電池を収納するものである。
【０００３】
そして、例えば、太陽電池は、ガラス基板上にアモルファスシリコン等の発電素子を形成したものであって、大型のガラス基板上に発電素子を形成することにより、複数の太陽電池を作成し、その後、ガラス基板を切断することにより、複数の太陽電池に分離している。そして、出荷時には、上記のパレットを利用して、各凹状収納部に、太陽電池を一つ一つ収納していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の収納構造においては、ガラス基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納部に収納する作業が必要であり、そして、出荷されたパレットの収納構造を受け取ったユーザーにおいては、各太陽電池を取り出すことが必要であった。
【０００５】
本発明は、上述のような収納構造において基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池をパレットに収納する作業を軽減することができる太陽電池出荷構造及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の主要な構成は、第１に、
表面に太陽電池が形成され、前記太陽電池と接続された出力端子が設けられた基板と、前記太陽電池が形成された前記基板の表面が接着層を介して張り合わされた基体とを具備し、前記基体および前記接着層が部分的に除去されて、前記出力端子が露出している構造により解決するものである。
第２に、太陽電池が形成され、表面には、前記太陽電池と接続された出力端子が設けられた基板を用意し、
前記基板の表面を、接着層を介して、基体に貼り合わせ、前記基体および前記接着層を部分的に除去して、前記出力端子を露出させることで解決するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の第1実施例を、図１〜３を用いて詳細に説明する。図1に示す工程においては、矩形状のガラス基板１（厚さ約０．５〜２．０ｍｍ）上に、透明導電膜／アモルファスシリコン層／金属裏面電極層を形成した後、出力端子２、２、２・・・を除いて樹脂材料からなる保護膜３、３、３・・・（厚さ約５〜３０μｍ）を形成する。この工程により、基板１内に複数個の太陽電池４、４、４・・・が作成される。
【０００８】
図２に示す工程においては、略ガラス基板１と同一寸法であるプラスチック等からなる基体５に、ブチルゴム等の接着層６を介して、太陽電池４が形成されたガラス基板１を、出力端子２を下側にして、張り合わせる。
【０００９】
その後、ガラス用カッターを用いて、各太陽電池４の境界に、スクライブライン７、７、７を形成する。その後、スクライブライン７を境界にして、その両側を折り曲げるように力を加えることにより、スクライブライン７にてガラス基板１が切断され、太陽電池４が分離可能な状態となる。ここで、太陽電池４は基体５より分離可能な状態になるが、接着層６が介在していることにより、基体５に張り合わせられた状態となる。
【００１０】
図２（ｂ）は、図2（ａ）のＡ−Ａ線における太陽電池４の断面図であって、出力端子２が露出できるように、接着層６及び基体５に開口８を設けている。なお、この断面図において、太陽電池４の透明導電膜／アモルファスシリコン層／金属裏面電極層／保護膜３は、図示されていない。
【００１１】
以上の図2に示す太陽電池の出荷構造にて、太陽電池を出荷することができる。従って、従来の技術で説明したようなガラス基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納部に収納する作業の必要がない。
【００１２】
次に、図３においては、上記太陽電池の出荷構造を受け取ったユーザーが、基体５から太陽電池４を分離した状態を示している。この第1実施例においては、太陽電池４を分離するとき、接着層６が太陽電池４の保護膜３（図示なし）側に付着するように、基体５の材質及び表面状態、接着層６の種類、太陽電池４の保護膜の種類を選択している。即ち、第1実施例においては、基体５に、表面が滑らかなプラスチック材料を採用している。太陽電池４側に接着層６が付着することにより、太陽電池４を電卓等の電子機器に組み込んだ場合、接着層６にて電子機器内部に、太陽電池４を接着して固定することができる。また、保護膜３を省略して、接着層６を形成することにより、接着層６を太陽電池４の保護膜として利用することも可能である。
【００１３】
次に、本発明の第2実施例の出荷構造を、図４を用いて説明する。なお、上記の第1実施例と同一の構造のものについては、同じ符号を付し、説明を省略し、異なる構造、製造方法について、以下に説明する。
【００１４】
図において、複数個の太陽電池１４、１４、１４・・・は、矩形状のポリイミド樹脂等からなる透明樹脂フィルム基板１１（厚さ１０〜５００μｍ）内に作成さている。そして、フィルム基板１１の裏面上には、透明導電膜／アモルファスシリコン層／金属裏面電極層／樹脂保護膜（図示なし）が積層され、その出力を導く出力端子１２、１２、１２・・・が、接着層６及び基体５に設けられた開口８より、露出している。
【００１５】
そして、円周状の刃型にて打ち抜く方法（トムソンタイプカッター）を用いて、刃型の先端が基体５に至る程度に刃型のストロークを調整することにより、基板１１を切断し、基体５に至る円周状の複数のカットライン１７、１７、１７・・・を設けてある。
【００１６】
以上の図４に示す太陽電池の出荷構造にて、太陽電池を出荷することができる。従って、従来の技術で説明したようなガラス基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納部に収納する作業の必要がない。また、この出荷構造を受け取ったユーザーは、基体５から太陽電池１４を分離して、利用することができる。また、第1実施例と同様に、太陽電池１４を分離するとき、接着層６が太陽電池１４側に付着する。
【００１７】
また、第2実施例の変更例として、基板１１の表面上に、金属裏面電極層／アモルファスシリコン層／透明導電層／透明樹脂保護膜を積層して、基板１１の表面側に出力端子を設けることも可能である。この場合、接着層６及び基体５の開口８は不要となる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、基板内に作成した複数個の太陽電池を、基体より分離可能な状態で、基板の状態で、出荷するので、従来の技術で説明したようなガラス基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納部に収納する作業の必要がなく、出荷の作業が簡便である。
【００１９】
また、基体より太陽電池を分離したとき、接着層が太陽電池に付着しているので、太陽電池を電卓等の電子機器に組み込んだ場合、接着層にて電子機器内部に、太陽電池を接着して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例における第1工程を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例における第2工程を示す図であり、（a）は斜視図、（ｂ）は（a）におけるA−A拡大断面図である。
【図３】本発明の第1実施例における分離された太陽電池を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す図であり、（a）は斜視図、（ｂ）は（a）におけるA−A拡大断面図である。
【符号の説明】
１  基板
４、１４  太陽電池
５  接着層
６  基体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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