(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に下塗り層を設け、その上に無機超微粒子を含有するインク受容層塗工液を塗工してなるインクジェット被記録媒体の製造方法において、該支持体が透気性或いは通気性を有し、該下塗り層がアルカリ土類金属の塩と接着剤からなり、該アルカリ土類金属の塩が炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウム、接着剤が共重合体系のエマルジョンであり、かつ該下塗り層が湿潤状態にある間に鏡面ドラムに圧接して鏡面仕上げを施してから、一次粒子径が１００ｎｍ以下で、かつ二次粒子径が４００ｎｍ以下の無機超微粒子と接着剤を含有し、ｐＨが５．０以下であるインク受容層塗工液を塗工することを特徴とするインクジェット被記録媒体の製造方法。
【請求項２】
該無機超微粒子が気相法による非晶質合成シリカであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット被記録媒体の製造方法。
【請求項３】
該無機超微粒子がアルミナ化合物であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット被記録媒体の製造方法。
【請求項４】
該下塗り層の接着剤量が、該下塗り層顔料に対して質量比で０．０５倍以上０．８倍以下の範囲であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット被記録媒体の製造方法。
【請求項５】
該下塗り層がアルカリ土類金属の塩に対し質量比で０．０５倍以上２０倍以下の有機顔料を含むことを特徴とする請求項１記載のインクジェット被記録媒体の製造方法。
【請求項６】
該有機顔料の平均粒径が０．３μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項５記載のインクジェット被記録媒体の製造方法。
【請求項７】
該有機顔料が中空有機顔料であることを特徴とする請求項５または６記載のインクジェット被記録媒体の製造方法。
【請求項８】
該中空有機顔料の平均空隙率が２０％以上であることを特徴とする請求項７記載のインクジェット被記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット被記録媒体の製造方法に関するものであり、更に詳しくは、市販の写真用印画紙に匹敵する白紙光沢および目視面質を有する一方で、優れたインク吸収性を有するインクジェット被記録媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の被記録媒体に付着させ、画像、文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種々の用途において急速に普及している。又、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。更に、作成部数が少なくて済む用途においては、写真技術による印画よりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用され、多様化が進んでいる。
【０００３】
多様化はインクジェット被記録媒体の外観に対しても展開され、従来からある普通紙やマット紙といった光沢のない或いは光沢の低い外観に加え、アート紙、コート紙、キャストコート紙、印画紙等に類似の光沢を有した外観が求められている。これはインクジェット記録が印刷や写真に匹敵する画像品質を再現できることにより、外観も類似させたいという要望のためである。
【０００４】
そこで、表面光沢性を高めたインクジェット被記録媒体としては、支持体上に樹脂からなるインク受容層を設けたものが提案されている。こうした用途に使用される樹脂の例としては、例えば特開昭５７−３８１８５号公報、同６２−１８４８７９号公報等に開示されているポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、特開昭６０−１６８６５１号公報、同６０−１７１１４３号公報、同６１−１３４２９０号公報に開示されているポリビニルアルコールを主体とする樹脂組成物、特開昭６０−２３４８７９号公報に開示されているビニルアルコールとオレフィンまたはスチレンと無水マレイン酸との共重合体、特開昭６１−７４８７９号公報に開示されているポリエチレンオキサイドとイソシアネートとの架橋物、特開昭６１−１８１６７９号公報に開示されているカルボキシメチルセルロースとポリエチレンオキサイドとの混合物、特開昭６１−１３２３７７号公報に開示されているポリビニルアルコールにメタクリル酸アミドをグラフト化したポリマー、特開昭６２−２２０３８３号公報に開示されているカルボキシル基を有するアクリル系ポリマー、特開平４−２１４３８２号公報等に開示されているポリビニルアセタール系ポリマー、特開平４−２８２２８２号公報、同４−２８５６５０号公報に開示されている架橋性アクリル系ポリマー等種々のインク吸収性ポリマーが開示されている。また、特開平４−２８２２８２号公報、同４−２８５６５０号公報等には架橋性ポリマーから構成されるポリマーマトリックスと吸収性ポリマーとを併用したインクジェット被記録媒体が開示されている。しかし、これら樹脂からなるインク受容層は、シリカ等の顔料微粒子からなるインク受容層と比較して、表面光沢性は得られるものの、吸収速度が遅く、また吸収容量が少ないという欠点を有する。
【０００５】
インク吸収速度が速く、表面光沢性を高めたインクジェット被記録媒体としては、近年、アルミナ水和物（カチオン性アルミナ水和物）を用いたインクジェット用被記録媒体が提案されており、例えば特開昭６０−２３２９９０号公報、同６０−２４５５８８号公報、特公平３−２４９０６号公報、特開平６−１９９０３５号公報、同７−８２６９４号公報に、微細な擬ベーマイト形アルミナ水和物を水溶性接着剤とともに支持体表面に塗工したインクジェット被記録媒体が開示されている。しかしながら、擬ベーマイト形アルミナ水和物を用いたインクジェット被記録媒体は、表面光沢性は非常に高くなるものの、細孔容積が少ないために、例えば特開平５−２４３３５号公報に記載されているように、単位塗工量当たりのインク吸収容量が少なく、十分なインク吸収容量を得るためには厚膜塗工が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、写真印画紙に匹敵する高光沢、目視面質を有する一方で、優れたインク吸収性を有するインクジェット被記録媒体の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
支持体上に下塗り層を設け、その上に無機超微粒子を含有するインク受容層塗工液を塗工してなるインクジェット被記録媒体の製造方法において、該支持体が透気性或いは通気性を有し、該下塗り層がアルカリ土類金属の塩と接着剤からなり、該アルカリ土類金属の塩が炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウム、接着剤が共重合体系のエマルジョンであり、かつ該下塗り層が湿潤状態にある間に鏡面ドラムに圧接して鏡面仕上げを施してから、一次粒子径が１００ｎｍ以下で、かつ二次粒子径が４００ｎｍ以下の無機超微粒子と接着剤を含有し、ｐＨが５．０以下であるインク受容層塗工液を塗工することを特徴とするインクジェット被記録媒体の製造方法である。
【０００９】
該無機超微粒子が気相法による非晶質合成シリカまたはアルミナ化合物であると好ましい。
【００１１】
該下塗り層の接着剤量が、該下塗り層顔料に対して質量比で０．０５倍以上０．８倍以下の範囲であることは好ましい製造方法である。
【００１２】
該下塗り層がアルカリ土類金属の塩に対し質量比で０．０５倍以上２０倍以下の有機顔料を含むことは好ましい製造方法である。
【００１３】
該有機顔料の平均粒径が０．３μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることは好ましい製造方法である。
【００１４】
該有機顔料が中空有機顔料であると好ましく、さらに該中空有機顔料の平均空隙率が２０％以上であるとより好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のインクジェット被記録媒体の製造方法について、詳細に説明する。
【００１６】
本発明の下塗り層中には、アルカリ土類金属の塩を含有する。本発明で言うアルカリ土類金属とは、ベリリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウムの総称である。アルカリ土類金属の塩としては例えば、炭酸塩、珪酸塩、硼酸塩、塩酸塩、硫酸塩、有機酸塩等があげられるが、下塗り層の塗工液は水系の場合が多いため、溶解度の低い弱酸塩が好ましい。特に好ましくは炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウムである。
【００１７】
また、本発明の下塗り層に有機顔料を適宜含有することはより好ましい態様である。本発明で使用できる有機顔料としては、例えば、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、酢ビ系共重合ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂からなるものを挙げることができる。またこれらの樹脂が多層構造を形成している有機顔料であっても良い。上記のうちでは、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂またはスチレン−アクリル樹脂が好ましい。
【００１８】
含有する有機顔料の量は、アルカリ土類金属の塩に対して質量比で０．０５倍以上２０倍以下の範囲が好ましい。より好ましくは０．０５倍以上６倍以下の範囲である。有機顔料がアルカリ土類金属の塩に対して質量比で０．０５倍未満であると、白紙光沢、目視面質が劣り、好ましくない。また、有機顔料がアルカリ土類金属の塩に対して質量比で２０倍を越えるとインク吸収性が低下し好ましくない。
【００１９】
これら有機顔料の中でも、平均粒径が０．３μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましい。更に好ましくは、０．３μｍ以上６μｍ以下である。平均粒径が０．３μｍ未満では、下塗り層内で有機顔料が密充填され、インク吸収性が阻害され、好ましくない。また、平均粒径が１０μｍを越えると有機顔料の粒径が大きいため、下塗り層内の細孔数が減少し、インクの吸収性が阻害されて、好ましくない。
【００２０】
本発明に用いられる有機顔料の形状は、中密球状、中空球状、お椀型、赤血球型、金平糖型等のいずれでもよく２種類以上を適宜選択して併用することもできる。インク吸収性の観点から好ましい形状は、粒子内部に１または複数の空隙（中空）部を有する中空有機顔料である。中空有機顔料の平均空隙率は２０％以上が好ましい。空隙率とは、有機顔料の体積に占める空隙部の体積の比率のことである。このような中空有機顔料には市販の有機顔料を好適に用いることができる。たとえば、ＨＰ−１０５５、ＨＰ−９１、ＯＰ−８４Ｊ、ＨＰ−４３３Ｊ（以上、ロームアンドハース社製）等が挙げられる。
【００２１】
本発明に用いられるアルカリ土類金属の塩を含有する下塗り層には、接着剤を含有する。該接着剤は該下塗り顔料に対して質量比で０．０５倍以上０．８倍以下の接着剤を含有するのが好ましい。より好ましくは０．０５倍以上０．４倍以下の範囲である。接着剤が下塗り顔料に対して質量比で０．０５未満であると、接着力が不足し、支持体、或いはインク受容層との間で剥離を生ずる。また、接着剤が下塗り顔料に対して質量比で０．８倍を超えると吸収性の低下を招き好ましくない。
【００２２】
下塗り層に含有する接着剤としては例えば、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系接着剤、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、及びアルブミン等の天然高分子樹脂またはこれらの誘導体、ポリビニルアルコール及びその変性物、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックスやエマルジョン類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、及び無水マレイン酸またはその共重合体等を挙げられる。好ましくは、共重合体系のエマルジョンである。
【００２３】
更に、その他の添加剤として、カチオン系染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、粘度安定剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、白色無機顔料、白色有機顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを本発明の目的を害しない範囲で適宜添加することもできる。
【００２４】
下塗り層を設ける際に、塗工する方法は、特に限定されず、公知の塗工方法を用いることができる。例えば、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スライドリップコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、サイズプレスなどの各種装置により支持体上に塗工することができる。
【００２５】
本発明では、下塗り層を塗工後、湿潤状態の間にキャスト処理を行う。キャスト処理には、直接法、凝固法、再湿潤法（リウエット法）があり、下塗り層塗工液を塗工後、該下塗り層塗工液が湿潤状態にある間に、加熱した鏡面ドラムに接触、圧着、乾燥させ剥離し、該下塗り層表面に該鏡面ドラム表面のレプリカを形成する方法である。直接法は、該下塗り層塗工液を塗工後、未乾燥の状態（湿潤状態）で加熱された鏡面ドラムに圧接し乾燥する方法であり、凝固法は該下塗り層塗工液を塗工後、酸溶液、アルカリ溶液等により凝固させ加熱された鏡面ドラムに圧接する方法である。なお、凝固法には、該下塗り塗工液を塗工後に赤外線を照射して表面を凝固させる熱凝固法も含まれる。再湿潤法は、該下塗り層塗工液を塗工乾燥後、水を主体とする液にて該下塗り層を再湿潤させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法である。
【００２６】
これらのキャスト処理方法は、いずれも本発明のインクジェット被記録媒体に用いることが可能であるが、特に、光沢度の高いインクジェット被記録媒体を得るには、直接法が好ましい。また、該鏡面ドラムの表面粗度、表面温度、直径、圧接時の圧力（線圧）、塗工速度等は市販のキャストコート紙の製造条件と同様に適宜選択することが可能である。
【００２７】
下塗り層の塗工量は特に限定されないが、少な過ぎると下塗り層の効果が現れず、多過ぎる場合は製造上の困難が多いばかりか効果も飽和してしまい経済性に劣る。従って好ましい範囲は５ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下である。
【００２８】
また本発明のインクジェット被記録媒体は、上記下塗り層上に無機超微粒子を含有するインク受容層を設けてなる。
【００２９】
本発明のインクジェット被記録媒体における無機超微粒子とは、一次粒子径が１００ｎｍ以下で、かつ二次粒子径が４００ｎｍ以下の無機微粒子を言う。例えば、特開平１−９７６７８号公報、同２−２７５５１０号公報、同３−２８１３８３号公報、同３−２８５８１４号公報、同３−２８５８１５号公報、同４−９２１８３号公報、同４−２６７１８０号公報、同４−２７５９１７号公報などに開示されているアルミナ水和物である擬ベーマイトゾル、特開昭６０−２１９０８３号公報、同６１−１９３８９号公報、同６１−１８８１８３号公報、同６３−１７８０７４号公報、特開平５−５１４７０号公報などに記載されているコロイダルシリカ、特公平４−１９０３７号公報、特開昭６２−２８６７８７号公報に記載されているシリカ／アルミナハイブリッドゾル、特開平１０−１１９４２３号公報、特開平１０−２１７６０１号公報に記載されている、気相法シリカを高速ホモジナイザーで分散したシリカゾル、その他にもヘクタイト、モンモリロナイトなどのスメクタイト粘土（特開平７−８１２１０号公報）、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルなどを代表的なものとして挙げることができる。
【００３０】
これらの無機超微粒子の中でも特に、気相法シリカ超微粒子、アルミナ化合物（アルミナ水和物或いは酸化アルミニウム超微粒子）を好適に用いることができる。
【００３１】
シリカ微粒子は、乾量基準でＳｉＯ2９３％以上、Ａｌ2Ｏ3約５％以下、Ｎａ2Ｏ約５％以下から構成される微粒子であり、いわゆるホワイトカーボン、シリカゲルや微粉末シリカなどの非晶質シリカがある。非晶質シリカ微粒子の製造方法としては、液相法、粉砕固相法、晶析固相法および気相法がある。液相法とは、いわゆる液中に存在する珪酸化合物等を、化学変化または物理変化によって固体状態に析出させる微粒子製造方法である。粉砕固相法とはシリカ固体を機械的に粉砕する方法であり、晶析固相法とは溶融や固体の相転移などを利用した微粒子製造方法である。気相法とは、揮発性金属化合物の蒸気の熱分解や、原材料の加熱、蒸発、生成した気相種の冷却、凝縮による微粒子製造方法である。
【００３２】
本発明で使用するシリカ微粒子は、上記の内、気相法により合成された非晶質シリカ微粒子である。中でも平均一次粒子径が３ｎｍ〜５０ｎｍの超微粒子状シリカが好ましい。特に好ましい一次粒子径は５ｎｍ〜３０ｎｍのものである。またこれらが連結した二次粒子径としては、１０ｎｍ〜４００ｎｍにするのが好ましい。この気相法により合成された非晶質シリカ微粒子として市販されている製品としては、アエロジル（テグサ社）が該当する。
【００３３】
本発明で使用する気相法シリカは、上記の一次粒子径のシリカ微粒子を水に添加し、高速ホモジナイザー等で分散して平均二次粒子径が４００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下にまで分散したものである。
【００３４】
本発明に用いられるアルミナ水和物は、下記の一般式により表すことができる。
Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ
アルミナ水和物は組成や結晶形態の違いにより、ジプサイト、バイアライト、ノルストランダイト、ベーマイト、ベーマイトゲル（擬ベーマイト）、ジアスポア、無定形非晶質等に分類される。中でも、上記の式中、ｎの値が１である場合はベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが１を越え３未満である場合は擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが３以上では非晶質構造のアルミナ水和物を表す。特に、本発明に好ましいアルミナ水和物は、少なくともｎが１を越え３未満の擬ベーマイト構造のアルミナ水和物である。
【００３５】
本発明に用いられるアルミナ水和物の形状は、平板状、繊維状、針状、球状、棒状等のいずれでもよく、インク吸収性の観点から好ましい形状は平板状である。平板状のアルミナ水和物は、平均アスペクト比３〜８であり、好ましくは平均アスペクト比が３〜６である。アスペクト比は、粒子の「厚さ」に対する「直径」の比で表される。ここで粒子の直径とは、アルミナ水和物を電子顕微鏡で観察したときの粒子の投影面積に等しい円の直径を表す。アスペクト比が上記の範囲より小さい場合は、インク受容層の細孔径分布が狭くなり、インク吸収性が低下する。一方アスペクト比が上記の範囲を超える場合は、粒子を揃えてアルミナ水和物を製造することが困難となる。
【００３６】
本発明に用いられるアルミナ水和物は、アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等公知の方法によって製造することができる。また、アルミナ水和物の粒子径、細孔径、細孔容積、比表面積等の物性は、析出温度、熟成温度、熟成時間、液のｐＨ、液の濃度、共存化合物等の条件によって制御することができる。
【００３７】
アルコキシドからアルミナ水和物を得る方法としては、特開昭５７−８８０７４号公報、同６２−５６３２１号公報、特開平４−２７５９１７号公報、同６−６４９１８号公報、同７−１０５３５号公報、同７−２６７６３３号公報、米国特許第２，６５６，３２１号明細書等にアルミニウムアルコキシドを加水分解する方法として開示されている。これらのアルミニウムアルコキシドとしてはイソプロポキシド、２−ブトキシド等が挙げられる。
【００３８】
また、特開昭５４−１１６３９８号公報、同５５−２３０３４号公報、同５５−２７８２４号公報、同５６−１２０５０８号公報には、アルミニウムの無機塩またはその水和物を原料として使用する方法が開示されている。原料としては、例えば塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アンモニウムミョウバン、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、水酸化アルミニウム等の無機塩およびその水和物を挙げることができる。
【００３９】
更に別の方法として、特開昭５６−１２０５０８号公報には、ｐＨを酸性側乃至塩基性側に交互に変動させ、アルミナ水和物の結晶を成長させる方法、特公平４−３３７２８号公報には、アルミニウムの無機塩から得られるアルミナ水和物と、バイヤー法で得られるアルミナとを混合し、アルミナを再水和する方法が開示されている。
【００４０】
本発明のインクジェット被記録媒体には、市販のアルミナ水和物も好適に用いることができる。以下にその一例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、アルミナ水和物としては、カタロイドＡＳ−１、カタロイドＡＳ−２、カタロイドＡＳ−３（以上、触媒化学工業製）、アルミナゾル１００、アルミナゾル２００、アルミナゾル５２０（以上、日産化学工業製）、Ｍ−２００（以上、水澤化学工業製）、アルミゾル１０、アルミゾル２０、アルミゾル１３２、アルミゾル１３２Ｓ、アルミゾルＳＨ５、アルミゾルＣＳＡ５５、アルミゾルＳＶ１０２、アルミゾルＳＢ５２（以上、川研ファインケミカル製）などを挙げることができる。
【００４１】
本発明において用いられる酸化アルミニウム（以下アルミナ）超微粒子は、γ型結晶であるγ型アルミナ微粒子が好ましく用いられる。γ型結晶は結晶学的に分類すると、さらにγグループとδグループに分けることができる。δグループの結晶形態を有する微粒子の方が好ましい。
【００４２】
γ型アルミナ微粒子は、一次粒子の平均粒子径を１０ｎｍ程度にまで小さくすることが可能であるが、一般に、一次粒子は二次凝集形態（以下、二次粒子と記す）を形成して、数千から数万ｎｍにまで粒子径が大きくなる。このような大粒子径のγ型アルミナ微粒子を使用すると、インク受容層の印字性、吸収性は良好であるものの、透明性に欠け、塗膜欠陥が発生しやすくなる。一次粒子の平均粒子径は、８０ｎｍ未満であることが好ましい。８０ｎｍ以上の一次粒子からなる二次粒子を使用すると、脆弱性が増し、塗膜欠陥が非常に発生しやすくなる。
【００４３】
γ型アルミナ微粒子ゾルを得るには、通常、数千から数万ｎｍの二次粒子となっているγ型アルミナ結晶をビーズミルや超音波ホモジナイザー、高圧式ホモジナイザー等の粉砕手段によって、平均粒子径が２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下の超微粒子になるまで粉砕する。平均粒子径が２００ｎｍを越えると、インク吸収性は増加するが、被膜が脆く、透明性が低下する。粉砕手段としては、超音波ホモジナイザーや高圧式ホモジナイザーを用いる方法が好ましく、ビーズミル等の他の粉砕方法では、γ型アルミナ結晶が硬い結晶であるために、粉砕容器から異物が混入しやすく、透明性の低下や欠陥の発生の原因となる。γ型アルミナ微粒子は、インク吸収性に優れ、乾燥性、インク定着性等の印字品質もよく、超微粒子化することで、高比率でインク受容層に含有させても透明性に優れたインクジェット記録媒体を得ることができる。
【００４４】
γ型アルミナ微粒子は、市販品として、δグループに属する酸化アルミニウムＣ（日本アエロジル（株）製）、γグループに属するＡＫＰ−Ｇ０１５（住友化学（株）製）などとして入手できる。
【００４５】
本発明に用いられる無機超微粒子の接着剤として、水溶性あるいは非水溶性の高分子化合物を添加しても良い。本発明に用いられる高分子化合物は、インク受容層の構成成分として、インクと親和性を有する化合物である。例えば、水溶性高分子化合物としてはメチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系接着剤、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、及びアルブミン等の天然高分子樹脂またはこれらの誘導体、ポリビニルアルコール及びその変性物、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックスやエマルジョン類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、及び無水マレイン酸またはその共重合体等を挙げられる。好ましくは、ポリビニルアルコールである。
【００４６】
また、非水溶性高分子化合物としては、エタノール、２−プロパノール等のアルコール類やこれらのアルコール類と水との混合溶媒に溶解する非水溶性接着剤が、アルミナの分散を安定化するので特に好ましい。この様な非水溶性接着剤としては、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール等のアセタール樹脂を挙げることができ、特にアセタール化度が５モル％以上２０モル％以下の範囲のアセタール樹脂は、水を多少含有させることができ、超微粒子の分散を容易にすることができる為、好ましい。
【００４７】
これらの高分子化合物は、単独乃至複数を併用してもよく、無機超微粒子に対し、２質量％以上７０質量％以下を添加することが好ましい。より好ましくは、５質量％以上３０質量％以下を添加する。上記の添加量の範囲に満たないと塗膜強度が弱くなり、範囲を超えて添加するとインク吸収性が低下する。
【００４８】
更に、本発明の超微粒子と必要なら接着剤とを含有するインク受容層を形成する塗工液は、必要に応じて、界面活性剤、無機顔料、着色染料、着色顔料、インク染料定着剤（カチオン性樹脂）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調整剤、硬膜剤等の公知の各種添加剤を添加することができる。
【００４９】
本発明は、支持体上にアルカリ土類金属の塩と接着剤を含有する下塗り層を設け、該下塗り層が湿潤状態にある間にキャスト処理を行い、さらにその上に気相法シリカを含有するインク受容層を設けることによって、写真印画紙に匹敵する高光沢、目視面質を有し、かつインク吸収性に優れたインクジェット被記録媒体を得ることが出来る製造方法である。なぜこの組み合わせにより、高光沢、目視面質およびインク吸収性に優れたインクジェット被記録媒体が得られるかは定かではない。
【００５０】
高光沢および写真印画紙に匹敵する目視面質を得る為には、下塗り層が平滑であり、かつ高光沢であるほうがよい。また、インク受容層の塗工時にはインク受容層が下塗り層にしみ込まず、高平滑な表面を形成し乾燥される必要がある。そして高吸収性を得るためにはインク受容層のみならず下塗り層も吸収に寄与する必要があるが、下塗り層の吸収性が大きすぎるとインク受容層を塗工する際、インク受容層塗工液が下塗り層にしみ込み、高光沢および写真印画紙に匹敵するような目視面質を得ることができないという矛盾を生ずる。
【００５１】
本発明の如く、下塗り層中の顔料がアルカリ土類金属の塩であり、かつインク受容層塗工液が酸性であると、インク受容層を塗工する際に、インク受容層中の酸とアルカリ土類金属の塩がショックを起こし、インク受容層塗工液が下塗り層にしみ込まず、下塗り層をキャスト処理することで得られた鏡面に境界面を形成し、従来では得られないような写真印画紙に匹敵する高光沢および目視面質が発現すると考えられる。また、乾燥途中あるいは乾燥後、インク受容層中の水分や酸等によって、その境界面や下塗り層中のアルカリ土類金属の塩が徐々に溶解或いは変形され、吸収経路を形成する事によって下塗り層の吸収性がインク受容層の空隙と連動し、吸収性を高めているのではないかと考えられる。従って、インク受容層塗工液が酸性であることが好ましい。インク受容層塗工液のｐＨは５．０以下が好ましく、特にｐＨ４．０以下であると好ましい。インク受容層塗工液のｐＨが５．０を超えると上記アルカリ土類金属の塩との相互作用が弱くなりインク吸収性がやや低下傾向にある。またアルカリ性領域になるとその効果は発現しない。
【００５２】
このような下塗り層の吸収性寄与によって、擬ベーマイト形アルミナ水和物のような単位塗工量当たりのインク吸収容量が少ない顔料をインク受容層に用いても、厚塗りせずに良好なインク吸収性を得ることができる。
【００５３】
本発明におけるインク受容層塗工液を塗布する方法は、Ｅバー塗布、カーテン塗布、スライドホッパー塗布、エクストルージョン塗布、ロール塗布、エアナイフ塗布、グラビア塗布、ロッドバー塗布等の各種塗布方法を採用することができる。
【００５４】
本発明の無機超微粒子を含有するインク受容層の塗工量は、固形分換算で５ｇ／ｍ2以上が必要であり、本発明のさらなる効果を認めるには、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下である。より好ましくは１０ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下である。空隙量などにもよるが、厚さで１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。
【００５５】
本発明において用いられる支持体は、下塗り層及びインク受容層が塗工できる支持体であれば特に限定されない。しかし、支持体の透気性或いは通気性が、下塗り層をキャスト処理する際に発生する蒸気を裏面に移動させ、下塗り層を乾燥するために必要であり、鏡面ドラムからの下塗り層の離型性を決める重要な要因である。したがって、一般には天然パルプを主成分とする紙支持体が好ましい。ただし、透気性或いは通気性を有しているものであれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン、ポリウレタン等の合成樹脂を繊維化した後に支持体に形成したものでも良い。
【００５６】
好ましく用いられる紙支持体を構成するパルプとしては、天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。天然パルプとしては、通常製紙用に使用されるパルプ、即ち、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹サルファイトパルプ、広葉樹サルファイトパルプ等の晒ケミカルパルプ等が、いずれも使用可能である。また、白色度が高いメカニカルパルプであってもよい。更に、藁、エスパルト、バガス、ケナフ等の草類繊維、麻、楮、雁皮、三椏等の靱皮繊維、綿等より製造した非木材パルプでもよい。これらの中では通常工業的に最も多用される針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ針葉樹サルファイトパルプ、広葉樹サルファイトパルプ等の晒ケミカルパルプが特に好ましい。
【００５７】
パルプは抄紙適性ならびに、強度、平滑性、地合の均一性等といった紙の諸特性等を向上させるため、ダブルディスクリファイナー等の叩解機により叩解される。叩解の程度は、カナディアン  スタンダード  フリーネスで２５０ｍｌ〜５５０ｍｌ程度の通常の範囲で目的に応じて選択することが出来る。
【００５８】
叩解されたパルプスラリーは、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、または、丸網抄紙機等の抄紙機により抄紙されるが、この際、本発明では、通常抄紙に際して用いられるパルプスラリーの分散助剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、填料、サイズ剤、定着剤等の諸添加物は全て必要に応じて添加することが可能である。更に、必要であれはｐＨ調節剤、染料、有色顔料、及び蛍光増白剤等も添加することが可能である。
【００５９】
また、本発明に好ましく用いられる紙支持体は、水溶性高分子添加剤をはじめとする各種の添加剤を含有する液を、タブサイズ、サイズプレス、ゲートロールコーターあるいはフィルムトランスファーコーター等で塗工することも可能である。
【００６０】
上記水溶性高分子添加剤としては、例えば澱粉、カチオン化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール誘導体、カルボキシメチルセルローズ、ヒドロキシメチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、セルロースサルフェート等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の水溶性天然高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム等、無水マレイン酸樹脂等の水溶性高分子、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等の水性高分子接着剤等が用いられ、さらにこの他、サイズ剤として石油樹脂エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩、アルキルケテンダイマー乳化物、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン等のディスパージョンが挙げられる。その他の添加剤としては、帯電防止剤として、無機電解質である塩化ナトリウム、塩化カルシウム、ボウ硝等が、吸湿性物質としてグリセリン、ポリエチレングリコール等が、顔料としてクレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン等が、ｐＨ調節剤として塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が用いられ、その他染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を組み合わせて使用することも可能である。
【００６１】
また、本発明に好ましく用いられる紙支持体は、抄造中または抄造後、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。また、その坪量は通常４０〜３００ｇ／ｍ2であるが、特に制限されるものではない。
【００６２】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。以下における部、％はすべて質量によるものである。
【００６３】
＜支持体の作製＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、白色度９０％）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ、白色度９０％）の１：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３５０ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５質量％、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０質量％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０質量％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１００ｇ／ｍ2になるように抄造し、支持体を作製した。
【００６４】
＜下塗り層塗工液Ａ１〜Ａ８＞
アルカリ土類金属の塩として軽質炭酸カルシウム（タマパール２２２Ｈ：奥多摩工業社製）１００部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）を固形分で各々３部、５部、１０部、１５部、２０部、４０部、８０部、１００部を水に混合し、固形分濃度４５％の下塗り層塗工液Ａ１〜Ａ８を調製した。
【００６５】
＜下塗り層塗工液Ｂ＞
アルカリ土類金属の塩として重質炭酸カルシウム（カービタル９０：ＥＣＣインターナショナル社製）１００部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度４５％の下塗り層塗工液Ｂを調製した。
【００６６】
＜下塗り層塗工液Ｃ＞
アルカリ土類金属の塩として炭酸マグネシウム（球状炭酸マグネシウム：神島化学工業社製）１００部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度４５％の下塗り層塗工液Ｃを調製した。
【００６７】
＜下塗り層塗工液Ｄ＞
アルカリ土類金属の塩として硫酸バリウム（沈降性硫酸バリウムＤ−２：バライタ工業社製）１００部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度４５％の下塗り層塗工液Ｄを調製した。
【００６８】
＜下塗り層塗工液Ｅ＞
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）２０部を水に溶解混合し、固形分濃度１０％の下塗り層塗工液Ｅを調製した。
【００６９】
＜下塗り層塗工液Ｆ１＞
アルカリ土類金属の塩として軽質炭酸カルシウム（タマパール１２３ＣＳ：奥多摩工業社製）８０部、中空有機顔料（ローペークＨＰ−９１：ロームアンドハース社製、平均粒径１．０μｍ、平均空隙率５０％）２０部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度３０％の下塗り層塗工液Ｆ１を調製した。
【００７０】
＜下塗り層塗工液Ｆ２＞
アルカリ土類金属の塩として軽質炭酸カルシウム（タマパール１２３ＣＳ：奥多摩工業社製）５０部、中空有機顔料（ローペークＨＰ−９１：ロームアンドハース社製、平均粒径１．０μｍ、平均空隙率５０％）５０部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度３０％の下塗り層塗工液Ｆ２を調製した。
【００７１】
＜下塗り層塗工液Ｆ３＞
アルカリ土類金属の塩として軽質炭酸カルシウム（タマパール１２３ＣＳ：奥多摩工業社製）２０部、中空有機顔料（ローペークＨＰ−９１：ロームアンドハース社製、平均粒径１．０μｍ、平均空隙率５０％）８０部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度３０％の下塗り層塗工液Ｆ３を調製した。
【００７２】
＜下塗り層塗工液Ｈ１＞
アルカリ土類金属の塩として軽質炭酸カルシウム（タマパール１２３ＣＳ：奥多摩工業社製）８０部、中密有機顔料（Ｌ８９９９：旭化成工業社製、平均粒径０．２μｍ）２０部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度４５％の下塗り層塗工液Ｈ１を調製した。
【００７３】
＜下塗り層塗工液Ｈ２＞
アルカリ土類金属の塩として軽質炭酸カルシウム（タマパール１２３ＣＳ：奥多摩工業社製）８０部、中密有機顔料（Ｌ８８０１：旭化成工業社製、平均粒径０．５μｍ）２０部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度４５％の下塗り層塗工液Ｈ２を調製した。
【００７４】
＜下塗り層塗工液Ｈ３＞
アルカリ土類金属の塩として軽質炭酸カルシウム（タマパール１２３ＣＳ：奥多摩工業社製）８０部、中空有機顔料（ローペークＯＰ−８４Ｊ：ロームアンドハース社製、平均粒径０．５５μｍ、平均空隙率２５％）２０部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度４５％の下塗り層塗工液Ｈ３を調製した。
【００７５】
＜下塗り層塗工液Ｈ４＞
アルカリ土類金属の塩として軽質炭酸カルシウム（タマパール１２３ＣＳ：奥多摩工業社製）８０部、中密有機顔料（アートパールＦ−４Ｐ：根上工業社製、平均粒径２．１μｍ）２０部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度４５％の下塗り層塗工液Ｈ４を調製した。
【００７６】
＜下塗り層塗工液Ｈ５＞
アルカリ土類金属の塩として軽質炭酸カルシウム（タマパール１２３ＣＳ：奥多摩工業社製）８０部、中密有機顔料（ケミパール  Ｖ−１００：三井化学社製、平均粒径１２．０μｍ）２０部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ社製）固形分２０部を水に混合し、固形分濃度４５％の下塗り層塗工液Ｈ５を調製した。
【００７７】
＜インク受容層塗工液Ａ＞
一次粒子径７ｎｍの気相法超微粒子シリカ（ＡＥＲＯＳＩＬ３００：日本アエロジル社製）１００ｇと分散剤（シャロールＤＣ９０２Ｐ：第一工業製薬社製）３ｇを、５００ｇのイオン交換水中に攪拌機にて分散し、二次粒子径２００ｎｍ以下の分散液を得た。さらに、この気相法超微粒子シリカ分散液１００部に対し、１０質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ社製）水溶液を１５部混合し、水を加えて固形分濃度１５％のインク受容層塗工液Ａとした。インク受容層塗工液ＡのｐＨは３．８であった。
【００７８】
＜アルミナ水和物の合成＞
イオン交換水１２００ｇ、イソプロピルアルコール９００ｇを３Ｌの反応器に仕込み、７５℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド４０８ｇを加え、７５℃で２４時間、続き９５℃で１０時間加水分解を行った。加水分解後、酢酸２４ｇを加えて９５℃で４８時間攪拌した。次に、固形分濃度が１５質量％になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、Ｘ線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で一次粒子径を測定したところ、３０ｎｍであり、アスペクト比６．０の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。また、窒素吸着脱離方法によって、平均細孔半径、細孔容積およびＢＥＴ比表面積を測定したところ、それぞれ７．１ｎｍ、０．６５ｍｌ／ｇそして２００ｍ2／ｇであった。
【００７９】
＜インク受容層塗工液Ｂ＞
前記１５質量％の超微粒子状アルミナ水和物の分散液をホモミキサーを用いて、二次粒子径が４００ｎｍ以下になるように分散し、さらに、このアルミナ水和物分散液１００部に対し、１０質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ社製）水溶液を１５部混合した。この混合液を固形分濃度１５％になるようにエバポレータにより濃縮化し、インク受容層塗工液Ｂとした。インク受容層塗工液ＢのｐＨは４．５であった。
【００８０】
＜インク受容層塗工液Ｃ＞
アルミナ超微粒子として、δグループのγ型アルミナ結晶粉末である、一次粒子径１３ｎｍのアエロジル酸化アルミニウムＣ（日本アエロジル社製）６００ｇを２４００ｇのイオン交換水中に、ホモミキサーを用いて、二次粒子径が１００ｎｍ以下になるように分散し、２０質量％のスラリー状の粘性液を調製した。この２０質量％のγ型アルミナ分散液を用いて、アルミナ分散液１００部に対し、１０質量％のポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２３５）水溶液を３０部混合した。水を加えて固形分濃度１５％のインク受容層塗工液Ｃとした。インク受容層塗工液のｐＨは５．０であった。
【００８１】
＜インク受容層塗工液Ｄ＞
一次粒子径７ｎｍの気相法超微粒子シリカ（ＡＥＲＯＳＩＬ３００：日本アエロジル社製）１００ｇと分散剤（シャロールＤＣ９０２Ｐ：第一工業製薬社製）３ｇを、５００ｇのイオン交換水中に攪拌機にて分散し、二次粒子径２００ｎｍ以下の分散液を得た。さらに、この気相法超微粒子シリカ分散液１００部に対し、１０質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ社製）水溶液を１５部混合し、水酸化ナトリウムを加えてｐＨを５．５に調整し、水を加えて固形分濃度１５％のインク受容層塗工液Ｄとした。
【００８２】
＜インク受容層塗工液Ｅ＞
本発明の無機超微粒子に相当しない二次粒子径３．７μｍの合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ：トクヤマ社製  ＢＥＴ比表面積２７０ｍ2／ｇ）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ社製）１５部、カチオン性染料定着剤（スミレッズレジン１００１：住友化学社製）２０部を水に溶解混合し、固形分濃度１５％のインク受容層塗工液Ｅとした。インク受容層塗工液ＥのｐＨは５．３であった。
【００８３】
実施例１〜２１、参考例１、比較例１〜２
支持体上に、表１記載の下塗り層塗工液をバーコーターにより乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2になるように塗工後、湿潤状態にある間に１００℃に加熱した鏡面ドラムに圧接乾燥した。その上に表１記載のインク受容層塗工液をバーコーターにより乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2になるように塗工後乾燥して、実施例１〜２１、参考例１、比較例１〜２を得た。
【００８４】
比較例３〜４
支持体上に、表１記載の下塗り層塗工液をバーコーターにより乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2になるように塗工後乾燥し、その上に表１記載のインク受容層塗工液をバーコーターにより乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2になるように塗工後乾燥し、比較例３〜４を得た。
【００８５】
以上、実施例及び比較例で作成したインクジェット被記録媒体について、下記の評価方法により評価し、その結果をまとめて表１に示す。
【００８６】
＜インク吸収性評価＞
インク吸収性の評価は、インクジェット記録装置であるエプソン（株）製ＰＭ９０００を使い、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクで重色の矩形パターンを印字した。重ねるインク量が各色全て１００％の時を３００％とし、全て９０％の時を２７０％とし、以下同様に２４０％、２１０％、１８０％、１５０％の矩形パターンを作成して印字した。この印字パターンと未印字部分の境界部分を下記の基準に従って、目視にて評価した。
◎：３００％印字でアフレが認められない
○：２７０％印字でアフレが認められない
△：２１０％印字でアフレが認められない
×：１８０％印字でアフレが認められる
良好なインク吸収性を示すのは、◎乃至△の評価である。
【００８７】
＜画像色彩性評価＞
キヤノンＢＪＣ−４２０Ｊを用いて、マゼンタおよびシアンのベタ印字を行った。その色彩性を以下の通り目視評価を行った。
◎：色彩が良く、画像が冴えて見える。
○：色彩が良く見える。
△：色彩がややくすんで見えるが、実用上問題ない。
×：色彩もにぶく、くすみが激しい。
実用上問題のないものは、◎乃至△の評価である。
【００８８】
＜白紙光沢の評価＞
実施例２を標準（○）とし、それより高いもの◎、それ以下だが実用上問題ないものを△、光沢感の極めて悪いものを×とした。
【００８９】
＜目視面質の評価＞
実施例２を標準（○）とし、それより写真印画紙面質に類似したものを◎、それ以下だが実用上問題ないものを△、目視面質の極めて悪いものを×とした。
【００９０】
＜接着性の評価＞
カッターナイフで記録面側より縦横に５ｍｍ間隔の格子状切り込みを入れた後、記録面に粘着テープを貼り、剥がし、格子１００個あたりのインク受容層のはがれ個数で判断した。
◎：はがれ個数が５個未満
○：はがれ個数が６〜９個
△：はがれ個数が１０〜３０個
×：はがれ個数が３１個以上
良好な接着性を示すのは◎または○であり、△でも実用上問題がない。
【００９１】
【表１】
0004014387.tif 000002
【００９２】
表１より、支持体上にアルカリ土類金属の塩および接着剤を含有する下塗り層を塗工し、該下塗り層が湿潤状態にある間に鏡面ドラムに圧接した上に、さらに気相法シリカを含有するインク受容層を塗工した実施例１〜２１においては白紙光沢、目視面質、インク吸収性のいずれもバランス良く優れたものが得られている。しかし、下塗り層にアルカリ金属の塩を含まない場合（比較例１）では、目視面質およびインク吸収性が劣り、インク受容層に含有する顔料が超微粒子ではない場合（比較例２）では白紙光沢および目視光沢が劣る。下塗り層塗工後、湿潤状態の間に鏡面ドラムに圧接する場合（実施例５）は、圧接しない場合（比較例３、４）より目視面質が向上するので好ましい製造方法である。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によって、写真印画紙に匹敵する高光沢および目視面質を有し、インク吸収性が優れたインクジェット被記録媒体の製造方法を提供できる。