(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容された基材を用いて廃棄物を分解処理する廃棄物処理槽と、廃棄物処理槽内の空気を排気する排気口と、排気口と連通して廃棄物処理槽内の空気を外部に排出する通気管と、廃棄物処理槽内の空気を外部へ排出するために通気管に設けられた通気手段と、廃棄物処理槽を覆う枠体としての外装部を備えた廃棄物処理装置であって、前記通気管の管壁に、前記廃棄物処理槽と前記外装部に囲まれた空間に開いた開口部を有し、前記開口部の開口面積を変化させる可変手段を備えたことを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記開口部は前記排気口と前記通気手段の間の前記通気管の管壁に形成されており、前記廃棄物処理槽と前記外装部に囲まれた空間の空気は前記開口部から前記通気管の内部へ吸い込まれることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
収容された基材を用いて廃棄物を分解処理する廃棄物処理槽と、廃棄物処理槽内に空気を吸気する吸気口と、吸気口と連通して廃棄物処理槽内に空気を吸気する通気管と、外部の空気を廃棄物処理槽内へ吸気するために通気管に設けられた通気手段と、廃棄物処理槽を覆う枠体としての外装部を備えた廃棄物処理装置であって、前記通気管の管壁に、前記廃棄物処理槽と前記外装部に囲まれた空間に開いた開口部を有し、前記開口部の開口面積を変化させる可変手段を備えたことを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記開口部は前記吸入口と前記通気手段の間の前記通気管の管壁に形成されており、前記通気管内に吸気される外部の空気は前記開口部から前記廃棄物処理槽と前記外装部に囲まれた空間へ送り込まれることを特徴とする請求項３記載の廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記開口部の開口面積を変化させる可変手段は、前記開口部上に可動に設けられた可動板であることを特徴とする請求項1乃至４の何れかに記載の廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記廃棄物処理槽内の基材の乾燥状態を検知する乾燥状態検知手段を更に有し、乾燥状態検知手段により検知される基材の状態に応じて、前記可変手段により前記開口部の開口面積を変化させる様に構成されていることを特徴とする請求項1乃至５の何れかに記載の廃棄物処理装置。
【請求項７】
前記乾燥状態検知手段は、前記廃棄物処理槽内の基材の含水率を検知するための基材状態測定センサーであることを特徴とする請求項６記載の廃棄物処理装置。
【請求項８】
前記乾燥状態検知手段により基材が乾燥状態であると判断された場合には、自動的に前記可変手段により前記開口部の開口面積を全開状態にし、前記乾燥状態検知手段により基材の水分量が多いと判断された場合には、自動的に前記可変手段により前記開口部の開口面積を全閉状態にし、前記乾燥状態検知手段により基材の水分量が適量であると判断された場合には、自動的に前記可変手段により前記開口部の開口面積を半開状態にする様に構成されていることを特徴とする請求項６または７記載の廃棄物処理装置。
【請求項９】
前記可変手段は、手動により制御される様に構成されていることを特徴とする請求項６または７記載の廃棄物処理装置。
【請求項１０】
前記基材の乾燥状態に応じて、前記開口部の開口面積を意図するレベルに正確に設定できる様に前記可変手段の可変位置を決定するための目印を設けたことを特徴とする請求項９記載の廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物の分解処理を効率良く集中的に行なう廃棄物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃棄物（例えば、残飯などの生ごみ）を分解処理する技術として、微生物の力を利用して処理槽に投入された廃棄物の分解処理を効率良く行う廃棄物処理装置が知られている。
【０００３】
従来の廃棄物処理装置は、基材に含まれる微生物による廃棄物の分解処理に伴って炭酸ガスや水分等が処理槽内に発生する。そして、これら炭酸ガスや水分等は、廃棄物処理装置に設けられた排気手段によって廃棄物処理装置本体外に排気するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の廃棄物処理装置の場合には、下記のような問題が生じていた。
【０００５】
すなわち、排気手段により処理槽内に酸素供給を行うと共に、処理槽から余剰水分の除去を行っているが、その排気量は一定である。そのため、廃棄物の量が少ない場合には、水分除去量が多すぎて排気物と基材の混合物が乾燥状態となり、基材に含まれる微生物等の活動が妨げられてしまう問題がある。また、逆に多量の廃棄物を処理する場合には、排気量が少な過ぎて処理槽内の廃棄物と基材の混合物が多湿状態でベタついた状態となり、悪臭を発したり、微生物等の活動が低下してしまう問題があった。
【０００６】
この様に、廃棄物の量により、排気量が過剰となったり不足したりして、廃棄物の分解処理が効率的に行えないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題を解決するために成されたもので、その目的とするところは、廃棄物処理装置の廃棄物処理槽内の通気量を調節可能とし、廃棄物処理の運転効率を向上させられる廃棄物処理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の廃棄物処理装置は、収容された基材を用いて廃棄物を分解処理する廃棄物処理槽と、廃棄物処理槽内の空気を排気する排気口と、排気口と連通して廃棄物処理槽内の空気を外部に排出する通気管と、廃棄物処理槽内の空気を外部へ排出するために通気管に設けられた通気ファンなどの通気手段と、廃棄物処理槽を覆う枠体としての外装部とを備えた廃棄物処理装置であって、前記通気管の管壁に、前記廃棄物処理槽と前記外装部に囲まれた空間に開いた開口部を有し、開口部の開口面積を変化させる可変手段を備えたことを特徴としたり、収容された基材を用いて廃棄物を分解処理する廃棄物処理槽と、廃棄物処理槽内に空気を吸気する吸気口と、吸気口と連通して廃棄物処理槽内に空気を吸気する通気管と、外部の空気を廃棄物処理槽内へ吸気するために通気管に設けられた通気ファンなどの通気手段と、廃棄物処理槽を覆う枠体としての外装部を備えた廃棄物処理装置であって、前記通気管の管壁に、前記廃棄物処理槽と前記外装部に囲まれた空間に開いた開口部を有し、前記開口部の開口面積を変化させる可変手段を備えたことを特徴とする。
【０００９】
通気流量調整手段の機能を効果的に果たすために、前記開口部は、前記排気口と前記通気手段の間の前記通気管の管壁に形成されており、前記廃棄物処理槽と前記外装部に囲まれた空間の空気は前記開口部から前記通気管の内部へ吸い込まれたり、或いは前記吸入口と前記通気手段の間の前記通気管の管壁に形成されており、前記通気管内に吸気される外部の空気は前記開口部から前記廃棄物処理槽と前記外装部に囲まれた空間へ送り込まれる。
【００１０】
前記開口部の開口面積を変化させる可変手段は、典型的には、前記開口部上に可動に設けられた可動板である。
【００１１】
前記廃棄物処理槽内の基材の乾燥状態を検知する乾燥状態検知手段（基材の含水率を検知するための基材状態測定センサーなど）を更に有し、乾燥状態検知手段により検知される基材の状態に応じて、前記可変手段により開口部の開口面積を変化させる様に構成されていてもよい。
【００１２】
前記可変手段の制御の仕方には、使用者が目視で基材の状態を判断して手動で制御してもよいが、前記乾燥状態検知手段を備える場合には、使用者が該検知手段の検知結果で基材の状態を判断して手動で制御してもよいし、マイクロコンピューターのプログラム処理により、該検知手段により基材が乾燥状態であると判断された場合には、自動的に可変手段により開口部の開口面積を全開状態にし、検知手段により基材の水分量が多いと判断された場合には、自動的に可変手段により開口部の開口面積を全閉状態にし、検知手段により基材の水分量が適量であると判断された場合には、自動的に可変手段により開口部の開口面積を半開状態にする様に構成されていてもよい。
【００１３】
前記可変手段を手動で制御する構成の場合、基材の乾燥状態に応じて、開口部の開口面積を意図するレベルに正確に設定できる様に可変手段の可変位置を決定するための目印を設けのが好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を詳しく説明する。これらの実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、本発明の範囲を以下の実施の形態に限定する主旨のものではない。
【００１５】
図１及至図８に基づいて、本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の例を幾つか説明する。
【００１６】
図１は、第１の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の全体構成を示す概略斜視図であり、図２は図１のＡ視から見た廃棄物処理装置の概略断面図であり、図３は本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である。また、図４(a)は本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の外気通気経路を示す模式図である。更に、図５は、本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の可変板の正面図であり、（a）は通気管の開口部が全閉の状態であり、（b）は通気管の開口部が全開の状態である。図６(a)は図５のC−C断面図であり、図６(b)は図５のD−D断面図である。
【００１７】
図１及至図３において、１は動力源の駆動モーター、２は駆動モーター１の出力軸先端に固定された小スプロケット、３は小スプロケット２と噛み合うチェーン、４はチェーン３と噛み合う大スプロケット、５は廃棄物と基材を撹拌する撹拌部材としての撹拌羽根、６は撹拌羽根５を回転させる撹拌軸、７は撹拌軸６を支持する軸受けである。
【００１８】
また、８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部、９は面状ヒーター、１０は外装部８内に設けられ廃棄物を処理するための廃棄物処理槽である。この処理槽１０は、互いに対向して設けられた一対の側壁としての処理槽右側板１３および処理槽左側板１４と、この一対の側板間に横設された槽部１０aとを有して構成される。処理槽１０を加熱する加熱手段としての面状ヒーター９は、処理槽１０の下部（槽部１０a）に設けられる。更に、１１は廃棄物を分解処理させるための基材、１２は基材ないし廃棄物の状態を検知する基材状態測定センサーである。
【００１９】
また、１５は基材１１内の微生物への酸素の供給と廃棄物分解処理で生成する水分と炭酸ガスの通気を行う通気ファン、１６は処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口、１７は処理槽１０内で発生した炭酸ガス等を排出する排気口、１８は処理槽１０の廃棄物投入口を開閉する投入蓋に取付けられたマグネット、１９は投入蓋に付けたマグネット１８を検知する投入蓋検知センサー、２０は投入蓋、２１は廃棄物を投入するための投入口である。
【００２０】
また、２２は装置全体を制御する制御部、２３は通気口、２４は処理槽１０内から発生する粉塵を取り除く除塵フィルター、２５は外装部８の上部に設けられた外気の取り入れ口としての外気取り入れ口、２６は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部８の一部である底板、２７は処理槽１０内の排気口１７と外気を連通する通気管、２８は通気管２７に設けられた排気流量を調整する開口部、２９は開口部２８の開口面積を可変するための可変板である。
【００２１】
次に、上述のように構成された廃棄物処理装置の作用および動作について説明する。
【００２２】
処理槽１０は、中央に撹拌軸６を有し、中に基材１１が入っている。基材１１は、生分解し難い繊維素が主成分のおが屑でその一粒一粒が多孔質で吸水性と空隙を有し、かつ粒形が複雑で粒子間にも大きな空隙が形成されている。この空隙により基材１１内の処理生物への酸素が供給できることで、処理槽１０内の基材１１と混合された廃棄物の分解処理の効率が向上する。このときの混合物中の廃棄物を分解する処理生物は、好気性の微生物や菌である。
【００２３】
基材１１と廃棄物は撹拌羽根５の回転で適当な時間間隔で撹拌されるが、運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２０を開けると、閉時に投入蓋２０のマグネット１８を検知していた投入蓋開閉検知センサー１９は、投入蓋２０が開かれたと判断し、制御部２２により撹拌状態の時は撹拌羽根５の駆動モーター１が停止される。
【００２４】
本実施の形態では、投入蓋２０に取り付けたマグネット１８と投入蓋開閉検知センサー１９とを備える投入蓋開閉検知手段の検知センサー１９は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されているが、投入蓋２０に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知してもよい。また、投入蓋開閉検知センサー１９は、本実施の形態においては、非接触式の磁気検知センサーであるが、機械式マイクロスイッチであってもよい。更に、投入蓋開閉検知センサー１９の取り付け位置は、投入蓋２０側あるいは処理槽１０側の何れでもよく、投入蓋２０と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付ければよい。
【００２５】
次に、廃棄物投入後の撹拌運転について詳しく説明する。
処理槽１０内への廃棄物投入後の駆動モーター１による撹拌運転は、例えば、通常は３０分周期の間に５分間だけ撹拌を行うが、廃棄物が投入された直後は、すぐに撹拌を開始し、例えば、３０分周期の間に１０分間撹拌をする。このことで、投入された廃棄物を細かく破砕できると共に基材１１とまんべんなく混合できる。
【００２６】
この撹拌には、基材１１と廃棄物の混合の効果以外にも、混合物の温度の均一化の効果と、混合物中に含まれる水分を積極的に混合物の外部へ飛ばして混合物の含水率を調整する効果もある。
【００２７】
処理槽１０内へ投入された廃棄物は、２４時間以内で分解処理できることから、廃棄物が２４時間以上投入されないときは、撹拌サイクルを５分間撹拌の５５分間停止にできる。このことで、撹拌に要する駆動モーター１への電力供給を削減でき、省電力化が可能となる。
【００２８】
また、本実施の形態において、撹拌羽根５は、断面が３角形状であり、撹拌軸６に複数等間隔で取り付けられた構成であるが、撹拌軸６に平板状の撹拌羽根を複数等間隔で取り付けてもよい。この他にも、撹拌軸６に棒状の撹拌棒を複数等間隔で取り付けた形態などでもよい。
【００２９】
本実施の形態の処理槽１０の断面形状は、基材１１と廃棄物の全体が均一に軽い作用で撹拌されるように図１に示す如く、ほぼ半円以上の円弧部を有する略Ｕ字形状になっている。そして、円弧部の円弧の中心と一致して水平方向に撹拌軸６が設けられていて、この撹拌軸６には撹拌羽根５が複数枚等間隔で固定されている。この様に本実施の形態では、処理槽１０に撹拌軸６を横架させているが、撹拌軸６が処理槽１０に鉛直方向に設けられてもよい。
【００３０】
通気ファン１５は、本実施の形態では、排気口１７に連通する通気管２７内に取り付けられているが、外気取り入れ口２５と通気口２３を介して連通する吸気口１６側に通気ファン１５を取り付けても同様の効果が得られる。
【００３１】
また、吸気口１６に取り付ける通気ファンは、処理槽１０内に約４０℃から約７０℃に加熱した空気を送ることのできる熱風ファンでもよい。吸気口１６に熱風ファンを取り付けることで処理槽１０内の気体の温度を上昇させられる。処理槽１０内の気体の温度が上昇することで気体に含まれる飽和水分量が増すので、単位時間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混合物中の水分をより多く処理槽１０から外へ出すことができる。この様に、吸気口１６への熱風ファンの取り付けは、基材１１と廃棄物の混合物が多湿気味になるときに混合物の含水率を調整する手段として有効である。
【００３２】
排気口１７と連通する通気管２７内に通気ファン１５を設け、かつ吸気口１６に熱風ファンを設ける構成にすることでも、上記と同様の効果が得られる。
【００３３】
この様にして、投入口２１から処理槽１０内に投入された廃棄物と基材１１がまんべんなく混合されて、廃棄物の分解処理が始まる。
【００３４】
さらに、基材状態測定センサー１２で測定した結果に応じて撹拌運転時間を制御することも可能である。例えば、撹拌の間欠運転時間を、通常は３０分周期の間に５分間撹拌していたのを、基材状態が乾燥気味の時は、３０分周期の間に２分間とすることで必要充分な撹拌時間として、撹拌過多により基材１１が破砕されるのを防ぎ基材１１の寿命を伸ばすことができる。
【００３５】
また、基材状態測定センサー１２で測定した結果に応じて、撹拌サイクルを調整することで、基材１１と廃棄物の混合物の含水率を調整することが可能となる。例えば、処理槽１０内が多湿気味になると、嫌気性の菌が増殖して硫化水素等を発生し、臭気状態が悪臭となることから、基材１１と廃棄物の混合物は含水率２０％から６０％の範囲内に調整することが望ましい。したがって、多湿気味の時は、撹拌の間欠運転時間を通常の３０分周期の間に５分間以上とするのがよい。
【００３６】
更に、水分が多くなると、撹拌に必要なトルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材１１が微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になりやすい傾向がある。基材１１が粘土状になると、廃棄物の分解効率が極端に低くなることから、この様なときには、全量または半分以上の基材１１の交換が必要となる。
【００３７】
本実施の形態では、上記基材状態測定手段である基材状態測定センサー１２は、１対の電極を直接処理槽１０内の基材１１に接触させ、１対の電極間に電圧を印加して、基材１１間を流れる電流を測定することで、基材１１の含水率を測定する方式である。
【００３８】
基材１１と廃棄物の混合物は、投入される廃棄物の種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わり得ることから、混合物に直接接触する基材状態測定センサー１２の電極を構成する材質は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたステンレス材を使用するとよい。本実施の形態では、汎用性があり、価格の安いステンレス材のネジを電極として使用している。
【００３９】
次に、廃棄物投入が中断したり、投入量が低下したときには、撹拌等によって基材１１が乾燥し過ぎるときがある。この時には、乾燥によって基材１１中の微生物の活性化が鈍り処理効率が低くなるばかりではなく、基材１１が微粉化したときには飛散したりして、周囲を汚すという恐れがある。また、このとき微粉末に混入している菌も飛散することから、衛生安全上も好ましくない。この様なとき、排気口１７に設けた除塵フィルター２４により微粉末を外部に出さないようにして上記恐れを解消できる。
【００４０】
除塵フィルター２４は、排気口１７に機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で固定することで、器具を使用しないで人手にて着脱できる。除塵フィルター２４を取り外せることで、除塵フィルター２４に取り付いた基材１１の微粉末を容易に清掃できる。
【００４１】
以上のような本実施の形態の廃棄物処理装置において、廃棄物処理槽１０内の通気流量調整について説明する。
【００４２】
本実施の形態では、図１または図２のように、排気口１７を処理槽右側板１３に設け、この排気口１７と連通して廃棄物処理槽１０内の空気を外部に排出する通気管２７と、この廃棄物処理槽１０内から空気を外部へ排出する通気ファン１５を設けた。そして、図５と図６に拡大して示すように、通気流量調整の為に、排気口１７と通気ファン１５の間の前記通気管２７の管壁に、廃棄物処理槽１０内と外部との通気流量を調整する開口部２８を形成し、この開口部２８の開口面積を可変する可変板２９を備えた。
【００４３】
すなわち、通気管２７の管壁に設けられた開口部２８に隣接して可変板２９はネジ等により可動に取り付けられている。そして、図５及び図６に示すように、開口部２８の形状に合わせて可変板２９にも孔が設けてあり、可変板２９の移動位置により格子窓式に通気管２７の開口部２８を塞ぐ量が変化するようになっている。図５(ａ)は通気管２７の管壁に設けられた開口部２８の開口面積が全閉の状態であり、図５(b)は通気管２７の管壁に設けられた開口部２８の開口面積が全開の状態であり、図６は図５(ａ)、(ｂ)の断面図である。
【００４４】
通気管２７内に取り付けられた通気ファン１５によって、処理槽１０内からの空気は排気口１７と通気管２７を介して外部へ排気される。通気管２７の管壁に設けられた開口部２８の開口面積が全閉の時、開口部２８から通気管２７内に空気を吸い込まないので処理槽１０内からの排気流量は最大となり、また通気管２７の管壁に設けられた開口部２８の開口面積が全開の時、開口部２８から通気管２７に吸い込む空気の量が最大になるので処理槽１０内からの排気流量は最小となる。
【００４５】
したがって、可変板２９によって、通気管２７の開口部２８の開口率を調節すると、通気ファン１５の回転速度を変更することなく、廃棄物処理槽１０内からの通気流量を調整できる。こうして、処理槽１０内が多湿でベタついている場合は、通気管２７の開口部２８の開口率を小さくして通気流量を増やし、処理槽１０内が乾燥気味の場合は、通気管２７の開口部２８の開口率を大きくして通気流量を減らすことで、処理槽１０内の水分量を好適に保つことが出来る。また、水分量が適量の場合は開口部の面積は全開と全閉の間の半開状態とすることで水分量を保つことができる。可変板２９の操作は手動で行なってもよいし、乾燥状態検知手段による混合物の乾燥状態の検知結果に応じて、マイクロコンピューターのプログラム処理により自動的に行われる様にしてもよい。手動の場合、混合物の乾燥状態の判断は使用者が目視で行なってもよいし、乾燥状態検知手段がある場合は、その検知結果に基づいて使用者が行なってもよい。
【００４６】
図４(a)は本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の吸気側と排気側の通気経路を示す模式図である。前に、外気取り入れ口２５と通気口２３を介して連通する吸気口１６側に通気ファン１５を取り付けても同様の効果が得られると述べたが、図４(b)は、通気ファン１５と共に開口部２８と可変板２９も吸気口１６側に設けた変形例の廃棄物処理装置の吸気側と排気側の通気経路を示す模式図である。
【００４７】
図４(b)の変形例では、吸気口１６を処理槽１０に設け、吸気口１６と連通して外部の空気を廃棄物処理槽１０内に吸気する通気管２７を配置し、外部の空気を廃棄物処理槽１０内へ吸気する通気ファン１５をこの通気管２７内に設けた。さらに、吸気口１６と通気ファン１５の間の前記通気管２７の管壁に開口部２８を形成し、開口部２８の開口面積を可変する可変板２９を備えた構成として、この変形例でも上記実施の形態と同様な効果が得られる。
【００４８】
ただし、上記実施の形態の構成においては、通気ファン１５を排気口１７より下流側に設置して、処理槽１０内と通気管２７の一連の通気通路内を減圧して、外部への臭いの漏れを削減しているが、吸気口１６の上流側に通気ファンを取り付けると処理槽１０内を加圧することになり、通気ファン１５による処理槽１０内の減圧が弱まるので、臭い漏れの原因にもなること等に鑑みれば、通気ファンは、排気口１７の下流側に設ける方が好適である。
【００４９】
上記第１の実施の形態に限らず、例えば図７及び図８に示すような構成にしても第１の実施の形態と同様な効果が得られる。
【００５０】
図７は、第２の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の通気流量調整手段を示し、（a）は通気管２７の開口部２８が可変板２９により全閉にされた状態であり、（b）は通気管２７の開口部２８が全開の状態である。第２の実施の形態では、可変板２９はスライドドア式に開口部２８を開閉する。
【００５１】
図８は、第３の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の通気流量調整手段を示し、（a）は通気管２７の開口部２８が全閉の状態であり、（b）は通気管２７の開口部２８が全開の状態である。図８において、３０は開口部２８の近傍に設けられた可変板２９の位置を設定するための目印、３１は可変板２９に設けられた目印である。
【００５２】
この様に、可変板２９の位置を決めるために、通気管２７の開口部２８の近傍に目印３０を設け、さらに可変板２９に目印３１を設けたので、処理槽１０内の基材１１の状態に応じた適切な通気流量を得るための可変板２９の位置設定が簡単になり、通気流量の設定ミスによるトラブルが防止できる。
【００５３】
第３の実施の形態では、処理槽１０内の基材１１の状態が多湿でベタついている場合は、使用者が手動で目印３１を目印３０の「除湿」の位置に合わせることで開口部２８を全閉として通気流量を増やし、処理槽１０内の基材１１の状態が乾燥気味の場合は、目印３１を目印３０の「保湿」の位置に合わせることで開口部２８を全開として通気流量を減らすことで、処理槽１０内の水分量を好適に保てる。混合物の乾燥状態の判断は使用者が目視で行なってもよいし、乾燥状態検知手段がある場合は、その検知結果に基づいて使用者が行なってもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、通気管に設けた開口可変手段で処理槽内の通気流量を調整可能とし、運転効率を向上させることが可能な廃棄物処理装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＡ視から見た廃棄物処理装置の概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である。
【図４】（a）は本発明の第１の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の外気通気経路を示す模式図であり、（ｂ）はその変形例の外気通気経路を示す模式図である。
【図５】第１の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の通気流量調整手段の正面図であり、（a）は通気管の開口部が全閉の状態であり、（b）は通気管の開口部が全開の状態である。
【図６】  (a)は図５(a)のC−C断面図であり、(b)は図５(b)のD−D断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の通気流量調整手段の正面図であり、（a）は通気管の開口部が全閉の状態であり、（b）は通気管の開口部が全開の状態である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の通気流量調整手段の正面図であり、（a）は通気管の開口部が全閉の状態であり、（b）は通気管の開口部が全開の状態である。
【符号の説明】
１：駆動モーター
２：小スプロケット
３：チェーン
４：大スプロケット
５：撹拌羽根
６：撹拌軸
７：撹拌軸を支持する軸受け
８：外装部（枠体）
９：面状ヒーター（加熱手段）
１０：処理槽
１０a：槽部
１１：基材
１２：基材状態測定センサー
１３：処理槽右側板（側壁）
１４：処理槽左側板（側壁）
１５：通気ファン
１６：吸気口
１７：排気口
１８：投入蓋に取り付けたマグネット
１９：投入蓋開閉検知センサー
２０：投入蓋
２１：廃棄物投入口
２２：制御部
２３：通気口
２４：除塵フィルター
２５：外気取り入れ口
２６：底板
２７：通気管
２８：通気管の開口部
２９：可変板
３０：可変板の位置を設定するための目印
３１：可変板に設けた目印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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