(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準方向に形成された一の直線に連続して他の直線を同基準方向に形成する際に用いられる直線形成用マーキング部材であって、
基準方向の２位置に離間形成されたマーキング形成用孔と、これらマーキング形成用孔のうちの少なくとも一方の孔に対して前記基準方向に直交する方向に離間形成されたマーキング形成用孔と、を備え、
前記マーキング形成用孔は、刺繍縫いミシンに設けられた刺繍枠保持部材に着脱可能に装着される刺繍枠に形成されていることを特徴とする直線形成用マーキング部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直線形成用マーキング部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば刺繍縫いミシン等においては、刺繍枠（被縫製物保持部材）にセットされた布（被縫製物）をＸ−Ｙ方向に移動しながら、例えば文字、模様等の所望の刺繍模様を縫製できるようになっている。上記刺繍枠は、Ｘ−Ｙ方向に移動する刺繍枠保持部材に着脱可能に装着される外枠と、この外枠内に着脱可能な内枠と、からなり、当該内枠における対向する内縁のＸ方向中央の各位置には、Ｙ方向に平行なマーキング（目印）がそれぞれ形成されている。
【０００３】
ここで、上記Ｙ方向を基準方向と定義すると、上記布上に基準方向に沿って例えば長い文字列を揃えて形成する場合には、予め作業者が直線定規と例えばチャコペン等を用いて上記布上に直線を引いておき、当該直線が上記２箇所のマーキングに合致するように上記布を刺繍枠にセットする。これによって、布上に引かれた上記直線が基準方向に平行となり、長い文字列であっても、上記直線に沿って奇麗に形成されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記長い文字列を刺繍枠の中で一度に縫えない場合には、１回目の縫製で刺繍枠内に縫える文字列を縫製し、次いで布を刺繍枠から外して次に縫製することになる文字列が刺繍枠に入るように布を基準方向にずらして上記刺繍枠に再セットし、次回以降の縫製を行うことになる。
【０００５】
しかしながら、布を上述したようにずらして刺繍枠に再セットすると、刺繍枠内の布上に前述した直線がない場合や、あっても途中で終わってしまっている場合がある。このような状態では、上記布上の直線と刺繍枠のマーキングとの位置合わせ（セット）ができないため、再セット前に作業者が上記直線に続く直線を布上に引くことになるが、上記直線定規で連続する直線を正確に引くことは極めて難しく、最初に引いた直線対して次に引く直線が角度を持ってしまうのが普通である。従って、次に引いた直線が上記２箇所のマーキングに合致するように布を刺繍枠に再セットして縫製を行うと、先に形成した文字列に対して次に形成した文字列が傾斜することになり、文字列が一方向に奇麗に揃わないといった問題があった。
【０００６】
なお、上記最初の直線を引く際に、極めて長尺な直線定規を用いれば、一度に長い直線を引けるため、上述したような問題はないが、上記長尺な直線定規を用いるのは、持ち運びが不便であると共に使い勝手が悪いので、好ましくない。
【０００７】
そこで本発明は、一の直線に対して他の直線を同方向に精度良く連ねることを可能とし、例えば文字列等の刺繍模様を同上方向に奇麗に揃えることを可能とする直線形成用マーキング部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明にかかる直線形成用マーキング部材は、基準方向に形成された一の直線に連続して他の直線を同基準方向に形成する際に用いられる直線形成用マーキング部材であって、基準方向の２位置に離間形成されたマーキング形成用孔と、これらマーキング形成用孔のうちの少なくとも一方の孔に対して前記基準方向に直交する方向に離間形成されたマーキング形成用孔と、を備え、前記マーキング形成用孔は、刺繍縫いミシンに設けられた刺繍枠保持部材に着脱可能に装着される刺繍枠に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
このような本願発明にかかる直線形成用マーキング部材によれば、基準方向の２位置にマーキング形成用孔Ａ，Ｂをそれぞれ離間形成すると共に、マーキング形成用孔Ａに対して前記基準方向に直交する方向にマーキング形成用Ｄを離間形成し、さらにマーキング形成用孔Ｂに対して前記基準方向に直交する方向にマーキング形成用Ｃを離間形成した場合には、当該直線形成用マーキング部材を、一の直線が形成された例えば布等の上に載置し、当該一の直線上に、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂがそれぞれ位置するようにセットし、この時、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂのうちの縫製方向終端側のマーキング形成用孔Ｂと、上記マーキング形成用孔Ｃと、を用いて上記布上にマーキングをそれぞれ形成し、次いで当該直線形成用マーキング部材を、マーキング形成用孔Ｂにより形成されたマーキングＥ上にマーキング形成用孔Ａが位置すると共にマーキング形成用孔Ｃにより形成されたマーキングＦ上にマーキング形成用孔Ｄが位置するようにセットし、この時、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂのうちの縫製方向終端側のマーキング形成用孔Ｂを用いて上記布上にマーキングＧを形成する。この状態で、上記マーキングＥ，Ｇを例えば直線定規等を用いて結べば、上記一の直線に対して他の直線が同方向に精度良く連なることになる。
【００１０】
また、基準方向の２位置にマーキング形成用孔Ａ，Ｂをそれぞれ離間形成すると共に、マーキング形成用孔Ｂに対して前記基準方向に直交する方向にマーキング形成用Ｃを離間形成した場合には、当該直線形成用マーキング部材を、一の直線が形成された例えば布等の上に載置し、当該一の直線上に、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂがそれぞれ位置するようにセットし、この時、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂのうちの縫製方向終端側のマーキング形成用孔Ｂと、上記マーキング形成用孔Ｃと、を用いて上記布上にマーキングをそれぞれ形成し、次いで当該直線形成用マーキング部材を、裏返しにすると共に上下を逆にして、マーキング形成用孔Ｂにより形成されたマーキングＥ上にマーキング形成用孔Ｂが位置すると共にマーキング形成用孔Ｃにより形成されたマーキングＦ上にマーキング形成用孔Ｃが位置するようにセットし、この時、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂのうちの縫製方向終端側のマーキング形成用孔Ｂを用いて上記布上にマーキングＧを形成する。この状態で、上記マーキングＥ，Ｇを例えば直線定規等を用いて結べば、上記一の直線に対して他の直線が同方向に精度良く連なることになる。
【００１１】
この時、本願発明では、上記マーキング形成用孔が、刺繍枠保持部材に着脱可能に装着される刺繍枠に形成されているため、直線形成用マーキング部材を別個に用意する必要がない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態における直線形成用マーキング部材を備えた刺繍縫いミシンを表した斜視図である。同図において、ミシン本体１は、ミシンベッド２と、このミシンベッド２に立設されたミシンヘッド３と、から構成されている。
【００１３】
ミシンヘッド３には、表示手段としての液晶画面４が設けられている。この液晶画面４は、入力に関連した画面表示を行うと共に、この画面での入力に従った所定の画面表示を行うように構成されている。
【００１４】
上記ミシンベッド２には、刺繍機本体５がコネクタを介して着脱可能に装着されている。この刺繍機本体５内には、Ｘ駆動モータと、このＸ駆動モータの駆動によりＸ方向に移動するＸ移動部材と、が備えられている。このＸ移動部材の上部は上記刺繍機本体５上に露出しており、当該露出上部にキャリッジカバー６が固定されている。このキャリッジカバー６内には、上記Ｘ移動部材に搭載されたＹ駆動モータと、このＹ駆動モータの駆動によりＹ方向（Ｘ方向に直交する方向；以下基準方向と定義する）に移動するＹ移動部材と、が備えられており、このＹ移動部材には、刺繍枠保持部材７が固定され、この刺繍枠保持部材７には、刺繍枠９が装着されている。
【００１５】
すなわち、刺繍枠９は、上記液晶画面４での入力（例えば選択された刺繍模様）に従ったＸ、Ｙ駆動モータの駆動によって所定のＸ、Ｙ方向に移動し、この時ミシンの主モータの駆動による縫針８の上下動と協働して所望の刺繍模様を形成し得るように構成されている。
【００１６】
上記刺繍枠９は、図１及び図２に示されるように、刺繍枠保持部材７に着脱可能に装着される外枠１０と、この外枠１０に嵌め込まれる内枠１１と、からなり、外枠１０上に被縫製物としての例えば布をセットし、この状態で内枠１１を外枠１０に嵌め込むことによって、布を刺繍枠９にセットする構成になされている。
【００１７】
上記内枠１１には、その４隅にマーキング形成用孔Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが穿設されている。すなわち、マーキング形成用孔Ａ，Ｂは、基準方向（Ｙ方向）の２位置に離間形成され、マーキング形成用孔Ｃは、上記マーキング形成用孔Ｂに対して上記基準方向に直交する方向（Ｘ方向）に離間形成され、マーキング形成用孔Ｄは、上記マーキング形成用孔Ａに対して上記Ｘ方向に離間形成されており、これらのマーキング形成用孔Ｃ，Ｄは、上記Ｙ方向に並ぶように形成されている。これらのマーキング形成用孔Ａ〜Ｄの大きさは、鉛筆の芯が入る程度に設定されている。
【００１８】
内枠１１にはまた、当該内枠１１における対向する図示上下の内縁のＸ方向中央の各位置であって、マーキング形成用孔Ａ，Ｂ及びＣ，Ｄの間隔よりも短い間隔にして、かつ、Ｙ方向に平行なマーキング（目印）１２，１２がそれぞれ形成されている。このマーキング１２，１２は、後述の布上に引かれた直線を刺繍枠９に合わせるための目印となるものである。
【００１９】
なお、符号１３は、内枠１１の軽量化を図るために穿設された孔を示している。
【００２０】
次に、上記刺繍縫いミシンにおける作業手順を、図３〜図１２を参照しながら以下説明する。本実施形態では、上記刺繍縫いミシンによって、刺繍枠９の中で一度に縫えない刺繍模様、すなわち“０，１，２〜９”の１０個の文字を１列に揃えて縫製する場合について説明する。
【００２１】
（１）先ず、作業者は、従来技術で説明した長尺な直線定規ではなく持ち運びが便利で使い勝手が良い短尺な直線定規と、例えばチャコペン等を用意し、これらを用いて布１４上に直線Ｐ（一の直線）を引き、当該直線Ｐが上記２箇所のマーキング１２，１２に合致するように上記布１４を刺繍枠９にセットする（図３参照）。
【００２２】
（２）次いで、作業者は、上記刺繍縫いミシンによって、刺繍枠９（正確には内枠１１）内に入る文字列“０〜５”を縫製する。この時、前述したように、直線Ｐと２箇所のマーキング１２，１２とが合致しているため、文字列“０〜５”は、上記直線Ｐ上に沿って縫製される（図４参照）。
【００２３】
（３）次いで、作業者は、上記外枠１０から内枠１１を外し布１４を取り出して、例えば作業台等に載置し、この布１４上に内枠１１を載置する。この時、内枠１１を、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂが上記直線Ｐ上にそれぞれ位置するようにセットする（図５参照）。
【００２４】
（４）次いで、作業者は、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂのうちの縫製方向終端側のマーキング形成用孔Ｂと、上記マーキング形成用孔Ｃと、を利用し、例えば鉛筆等を用いて上記布１４上にマーキングをそれぞれ形成する。この時、布１４上には、マーキング形成用孔ＢによりマーキングＥが形成され、マーキング形成用孔ＣによりマーキングＦが形成される（図６参照）。
【００２５】
（５）次いで、作業者は、上記内枠１１を縫製方向終端側（Ｙ方向図示下方）にずらし（移動し）、内枠１１を、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｄが、上記形成されたマーキングＥ，Ｆ上にそれぞれ位置するようにセットする（図７参照）。
【００２６】
（６）次いで、作業者は、上記マーキング形成用孔Ｂを利用し、例えば鉛筆等を用いて上記布１４上にマーキングを形成する。この時、布１４上には、マーキング形成用孔ＢによりマーキングＧが形成される（図８参照）。
【００２７】
（７）次いで、作業者は、上記マーキングＥ，Ｇを上述した直線定規を用いて結ぶ。これによって、上記直線Ｐに対して直線Ｑ（他の直線）が同方向に精度良く連なることになる（図９参照）。
【００２８】
（８）そうしたら、作業者は、上記直線Ｑが上記２箇所のマーキング１２，１２に合致するように上記布１４を刺繍枠９にセットすると共に、文字“５”と新たに縫製する文字“６”との間の間隔が所定となるようにセットする（図１０参照）。
【００２９】
（９）次いで、作業者は、上記刺繍縫いミシンによって、後続の文字列“６〜９”を縫製する。この時、直線Ｑと２箇所のマーキング１２，１２とが合致しているため、文字列“６〜９”は、上記直線Ｑ上に沿って縫製される（図１１参照）。
【００３０】
（１０）この縫製が終了し刺繍枠９から取り外した布１４を示したのが図１２である。前述したように、直線Ｐ，Ｑが高精度に直線で連なっているため、刺繍枠９の中で一度に縫えない文字列でも同上方向に奇麗に揃えられ得るようになっている。
【００３１】
また、他の実施形態として、上記内枠１１のマーキング形成用孔を、基準方向の２位置に離間形成されたマーキング形成用孔Ａ，Ｂと、これらマーキング形成用孔Ａ，Ｂのうちの一方の孔に対して上記基準方向に直交する方向に離間形成されたマーキング形成用孔（この実施形態では上述したマーキング形成用孔Ｃとする）と、の３個とすることも可能である。
【００３２】
この場合の手順は、上記手順（１）〜（４）までは上記実施形態と同様であり、手順（５）、（６）を以下の手順（５’）、（６’）に代える。すなわち、
【００３３】
（５’）次いで、作業者は、上記内枠１１を縫製方向終端側（Ｙ方向図示下方）にずらし（移動し）、さらに裏返しにすると共に上下を逆にして、内枠１１を、上記マーキング形成用孔Ｂ，Ｃが、上記形成されたマーキングＥ，Ｆ上にそれぞれ位置するようにセットする。
【００３４】
（６’）次いで、作業者は、上記マーキング形成用孔Ａを利用し、例えば鉛筆等を用いて上記布１４上にマーキングを形成する。この時、布１４上には、マーキング形成用孔Ａにより先の実施形態と同様なマーキングＧが形成される。
【００３５】
以降の手順（７）〜（１０）は、上記実施形態と同様であり、この３個のマーキング形成用孔Ａ，Ｂ，Ｃであっても、先の実施形態と同様な効果が得られることになる。
【００３６】
因に、３個のマーキング形成用孔をマーキング形成用孔Ａ，Ｂ，Ｄやマーキング形成用孔Ａ，Ｃ，Ｄやマーキング形成用孔Ｂ，Ｃ，Ｄとしても良いというのはいうまでもない。
【００３７】
以上本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例えば、上記実施形態においては、基準方向をＹ方向とし、当該Ｙ方向に連なる文字列に対する適用例が述べられているが、基準方向をＸ方向とし、当該Ｘ方向に連なる文字列に対しても同様に適用できる。
【００３８】
また、上記実施形態においては、マーキング形成用孔を刺繍枠９（正確には内枠１１）に設け、部品点数の低減を図るようにしているが、上記マーキング形成用孔を備える直線形成用マーキング部材を別個に用意し、当該直線形成用マーキング部材により上記直線Ｑを形成可能としも良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、本願発明にかかる直線形成用マーキング部材は、基準方向の２位置に離間形成したマーキング形成用孔と、これらマーキング形成用孔のうちの少なくとも一方の孔に対して同上基準方向に直交する方向に離間形成したマーキング形成用孔と、を備え、これらのマーキング形成用孔を利用して、一の直線に対して他の直線を同方向に精度良く連ね得るように構成したものであるから、例えば文字列等の刺繍模様を同上方向に奇麗に揃えることが可能となる。
【００４０】
この時、本願発明では、上記マーキング形成用孔を、刺繍枠保持部材に着脱可能に装着される刺繍枠に形成し、直線形成用マーキング部材を別個に用意する必要がないようにしているため、部品点数を低減でき、低コスト化を図ることが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における直線形成用マーキング部材を備えた刺繍縫いミシンを表した斜視図である。
【図２】同上直線形成用マーキング部材を表した平面図である。
【図３】同上刺繍縫いミシンにおける作業手順を表した平面説明図である。
【図４】図３に続く作業手順を表した平面説明図である。
【図５】図４に続く作業手順を表した平面説明図である。
【図６】図５に続く作業手順を表した平面説明図である。
【図７】図６に続く作業手順を表した平面説明図である。
【図８】図７に続く作業手順を表した平面説明図である。
【図９】図８に続く作業手順を表した平面説明図である。
【図１０】図９に続く作業手順を表した平面説明図である。
【図１１】図１０に続く作業手順を表した平面説明図である。
【図１２】図１１に続く作業手順を表した平面説明図である。
【符号の説明】
７  刺繍枠保持部材
９  刺繍枠
１１  直線形成用マーキング部材
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ  マーキング形成用孔
Ｐ  一の直線
Ｑ  他の直線
【図１】
0003865884.tif 000002
【図２】
0003865884.tif 000003
【図３】
0003865884.tif 000004
【図４】
0003865884.tif 000005
【図５】
0003865884.tif 000006
【図６】
0003865884.tif 000007
【図７】
0003865884.tif 000008
【図８】
0003865884.tif 000009
【図９】
0003865884.tif 000010
【図１０】
0003865884.tif 000011
【図１１】
0003865884.tif 000012
【図１２】
0003865884.tif 000013