(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
元ローラと、その元ローラに近接配置され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記インキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ローラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本体の両端に固定して設けられ、インキ壺側面を形成するインキ壺側板と、インキ壺内面を保護するための長尺の保護フィルムであって、保護フィルム供給ロールから引き出され、インキキーを経てインキ壺底面を覆うように通された保護フィルムと、該保護フィルムの前記インキ壺底面を覆っていた部分をインキ壺の外側に引き出し、前記保護フィルム供給ロールから引き出された新たな部分をインキ壺底面上に位置させるよう、前記保護フィルムを走行させる保護フィルム搬送装置とを備え、前記保護フィルムが、前記インキ壺底面にほぼ等しい幅を有し、そのインキ壺底面を覆うための一定幅部分と、その両側縁に長手方向に一定ピッチで設けられ、インキ壺側面を覆うためのフラップ部とを有しており、更に、前記インキ壺側板を前記インキ壺本体と共に、前記元ローラに接触してインキ壺を形成する作動位置と、その作動位置よりも低く、前記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に支障を生じない退避位置とに移動させるインキ壺駆動装置を備えていることを特徴とする印刷機のインキ壺装置。
【請求項２】
前記保護フィルムのフラップ部が、インキ壺側面を覆う側面保護部と、インキ壺側板と元ローラとの間にはさみ込まれる余裕部とを有していることを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ壺装置。
【請求項３】
前記元ローラは、その両端の、前記インキ壺側板の端面に対向する位置に、前記元ローラの回転に関係なく静止可能な円筒部材を有しており、前記インキ壺側板との間に前記保護フィルムのフラップ部の余裕部を挟み込み、固定する構成となっていることを特徴とする請求項２記載の印刷機のインキ壺装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機、凸版印刷機等に用いるインキ壺装置に関し、特にインキ壺内面のインキを容易に除去してきれいにすることの可能なインキ壺装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機又は凸版印刷機においては印刷時、絵柄に合わせて供給するインキの量を変化させねばならず、通常、インキ供給ゾーンを、絵柄の幅方向に複数個に分割（約３０ｍｍピッチで分割）し、面積率の大きいゾーンには多く、面積率の小さいゾーンには少なくインキを供給している。
一般に、オフセット印刷機又は凸版印刷機におけるインキ装置にはインキ壺方式が使用されており、供給インキ量の調整は、幅方向に多数並べて配置しているインキキーをスライドさせてキー先端と元ローラとの間隙を変化させることにより行っている。この方式は、供給インキ量を正確に制御することができる利点を有している。
【０００３】
ところで、インキ装置では品目替え（色替え）時において、洗浄が必要であり、当然インキ壺内面の洗浄も行っている。このインキ壺内面洗浄は自動化が困難であり、通常、作業者による手作業で行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インキ壺内面の洗浄は面倒であるため生産性向上における阻害要因となっている。また、洗浄が不十分な場合、インキがキー間の隙間に侵入して乾燥し、キーの作動不良を招くことがある。
これらの問題に対してインキ壺及びキーにフィルムを貼り、洗浄時にはフィルムを交換することで洗浄を簡単化する方法が提案されている。フィルムを貼る方式にはカットシート状のフィルムを貼るものと、連続したフィルムを貼り、使用済のフィルムを巻き上げるものとがある。しかしながら、いずれの方法でも、インキ壺の平坦な底面のみにフィルムを貼っており、インキ壺の両側の内面（側面）は剥き出しか又は特殊な形状の小片を用いてカバーする方法を採っている。このため、この方法ではインキ壺側面の洗浄作業又はカバー用小片の取替作業が必要であり、やはり作業者によるかなりの手作業を必要としていた。
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、オフセット印刷機、凸版印刷機等の印刷機において、品目替え時等において、容易にインキ壺の内面の残インキを除去してきれいにすることの可能な印刷機のインキ壺装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、元ローラと、その元ローラに近接配置され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記インキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ローラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本体の両端に固定して設けられ、インキ壺側面を形成するインキ壺側板とを備えたインキ壺装置において、インキ壺内面を保護するための長尺の保護フィルムを、保護フィルム供給ロールから引き出し、インキキーを経てインキ壺底面を覆い、更にインキ壺の外側に延び出すように通しておくと共に、その保護フィルムを、前記インキ壺底面を覆っていた部分がインキ壺の外側に引き出され、前記保護フィルム供給ロールから引き出された新たな部分がインキ壺底面上に位置するように、走行させる保護フィルム搬送装置を設け、更に、前記保護フィルムとして、前記インキ壺底面にほぼ等しい幅を有し、そのインキ壺底面を覆うための一定幅部分と、その両側縁に長手方向に一定ピッチで設けられ、インキ壺側面を覆うためのフラップ部を備えたものを用いると共に、前記インキ壺装置に、インキ壺側板を前記インキ壺本体と共に、前記元ローラに接触してインキ壺を形成する作動位置と、その作動位置よりも低く、前記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に支障を生じない退避位置とに移動させるインキ壺駆動装置を設けるという構成としたものである。
【０００７】
上記構成のインキ壺装置では、通常の印刷時には保護フィルムがインキ壺底面及びインキ壺側面を覆って、インキで汚れないように保護しており、色替えのための洗浄時には、インキ壺駆動装置がインキ壺側板及びインキ壺本体を退避位置に移動させ、その状態で保護フィルム搬送装置が、保護フィルムを走行させて前記保護フィルムのインキ壺底面を覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面上に位置させ、その後インキ壺駆動装置がインキ壺側板及びインキ壺本体を元の作動位置に持ち上げ、その際、インキ壺側板が保護フィルムの両側に形成しているフラップ部を内側に折り込み、インキ壺側板を保護する位置とする。かくして、インキ壺底面及びインキ壺側面が保護フィルムの新たな部分によって覆われ、従って、インキ汚れがなくなり、換言すれば洗浄されたこととなり、次の印刷動作に備えることができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作が不要となる。
【０００８】
ここで、前記保護フィルムに形成しているフラップ部が、インキ壺側面を覆う側面保護部と、前記元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有する形状とすることが好ましい。この構成とすると、そのフラップ部がインキ壺側板の表面（インキ壺側面）を覆うのみならず、前記元ローラに押し付けられるインキ壺端面をも覆って保護することとなり、インキ壺側板の保護が確実で、インキの付着を良好に防止できる。
【０００９】
また、前記元ローラの両端の、前記インキ壺側板に対向する位置に、円筒部材を、元ローラの回転に関係なく静止しうるように配置し、前記インキ壺側板との間に前記保護フィルムのフラップ部の余裕部をはさみ込み、固定する構成とすることが好ましい。この構成とすると、フラップ部の余裕部を円筒部材とインキ壺側板とではさみ付けて固定できるので、そのフラップ部が回転中の元ローラ表面に接触しても、それに引っ張られて動くということがなく、印刷中保護フィルムを常にインキ壺側面に貼り付けた状態に保持できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は、オフセット印刷機或いは凸版印刷機に設けた、本発明の一実施例によるインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図、図２はそのインキ壺装置の概略側面図、図３はそのインキ壺装置の概略平面図、図４はそのインキ壺装置に用いる保護フィルムの一部の概略平面図、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略側面図である。図１〜図６において、１は印刷ユニットのフレーム、２はインキ壺装置（詳細は後述）、３はそのインキ壺装置２の一部を構成する元ローラ、４は呼び出しローラ、５はインキ練りローラであり、これらは版胴（図示せず）に対してインキ供給を行うインキ装置を構成している。
【００１１】
インキ壺装置２は、元ローラ３と、その元ローラ３に近接配置され、平坦なインキ壺底面７ａを形成するインキ壺本体７と、そのインキ壺本体７に、インキ壺底面７ａの下端に位置するように設けられ、元ローラ３との間隙を調整可能な複数のインキキー８と、そのインキキー８の位置を調整するためのインキキー調整用ロッド９と、インキ壺本体７の両端に固定して設けられ、インキ壺側面１０ａを形成するインキ壺側板１０等を備えている。このインキ壺側板１０は、元ローラ３の外周面に押し付けられてインキ漏れを防止するための円弧状の端面１０ｂを備えている。インキ壺本体７及びインキ壺側板１０は、支軸１１を中心として旋回可能に取り付けられており、インキ壺側板１０の端面１０ｂが元ローラ３に接触し、元ローラ３と共にインキ壺を形成する作動位置〔図５（ａ）、図６（ａ）に示す位置〕と、その作動位置よりも下方に旋回した退避位置〔図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す位置〕に移動可能である。そして、このインキ壺本体７及びインキ壺側板１０には、そのインキ壺本体７及びインキ壺側板１０を作動位置及び退避位置に往復動させるためのエアシリンダ等のインキ壺駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００１２】
インキ壺装置２は更に、インキ壺内面を保護するための長尺の保護フィルム１５と、その保護フィルム１５を繰り出す保護フィルム供給ロール１６と、保護フィルム供給ロール１６から引き出され、インキキー８を経てインキ壺底面７ａを覆うように通された保護フィルム１５の、インキ壺底面７ａを覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面７ａ上に位置させるよう、保護フィルム１５を移動させる保護フィルム搬送装置１７を備えている。本実施例では、保護フィルム搬送装置１７として、インキ壺本体７の下流に保護フィルム１５を案内するよう設けられたガイドローラ１８と、保護フィルム１５を巻き上げる巻取ロール１９を設けており、その巻取ロール１９には駆動モータ（図示せず）が連結されている。更に、その巻取ロール１９の上流に、保護フィルム１５上の残インキ２０〔図６（ｃ）参照〕をかき取り除去する残インキ除去装置２１が設けられている。また、インキ壺本体７の上流にはガイドローラ２２が設けられている。保護フィルム供給ロール１６、ガイドローラ２２、１８、巻取ロール１９等は、インキ壺本体７とは別に定位置に設けられている。なお、保護フィルム１５を繰り出す保護フィルム供給ロール１６にはブレーキ（図示せず）が設けられており、繰り出される保護フィルム１５に対して適当な張力を付与しうるようになっている。
【００１３】
ここで使用する保護フィルム１５は、図４に示すように、連続した一定幅部分１５ａの両側縁に、インキ壺側面を覆うためのフラップ部１５ｂを、長手方向に一定ピッチで形成したものであり、巻取ロール１９に巻き上げられる際には図４で矢印Ａ方向に進行するように、インキ壺装置に対して取り付けられる。一定幅部分１５ａの幅は、一対のインキ壺側面１０ａ、１０ａ間のインキ壺底面７ａの幅に等しく定められている。フラップ部１５ｂは、インキ壺側面を覆うほぼ三角形の側面保護部１５ｂ1 と、それに続いて設けられた余裕部１５ｂ2 とからなり、その余裕部１５ｂ2 は図７にも示すように元ローラ３とインキ壺側板１０との間にはさみ込まれるためのものである。ここで、フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ1 は、その全長に渡って一定幅部分１５ａにつながっているが、余裕部１５ｂ2 は一定幅部分１５ａとの間に細い切り込み１５ｃを介在させており、これによって一定幅部分１５ａから分離可能となっている。このように余裕部１５ｂ2 を一定幅部分１５ａから分離させているので、保護フィルム１５のインキ壺に対する装着時にしわの発生を抑えながら、余裕部１５ｂ2 をインキ壺側板１０と元ローラ３との間にはさみ込むことができる。切り込み１５ｃの奥の部分１５ｄには丸みを付けており、これによって切り込み１５ｃが起点となって保護フィルム１５が裂けることを防止している。
【００１４】
保護フィルム１５を構成する材料は軟質樹脂フィルムであればよく、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等のフィルムを用いることができ、極めて高い印刷品質が求められる場合には、ポリカーボネートフィルムが望ましい。保護フィルム１５の厚さとしては、耐久性、柔軟性等を考慮して、１００〜２００μｍ程度とすることが好ましい。また、フィルム表面にハードコート処理を施せばフィルムの耐久性を大きく向上させることができる。
【００１５】
図２において、保護フィルム供給ロール１６から引き出された保護フィルム１５の搬送途中には、巻き上げ長さ測定ローラ２３が配置され、ロータリーエンコーダ２４に接続されている。このロータリーエンコーダ２４は、巻取ロール１９によって保護フィルム１５を巻き上げ、保護フィルム１５の新たな部分をインキ壺底面７ａ上に送り込む際に保護フィルム１５の送り量を測定し、保護フィルム１５の長手方向の所望の位置（フラップ部１５ｂを設けた位置）を正しくインキ壺底面７ａ上に位置決めすることができるように、設けている。なお、保護フィルム１５を巻き上げた際の位置決めは、巻き上げ長さ測定ローラ２３及びロータリーエンコーダ２４を用いる場合に限らず、適宜変更可能であり、例えば、保護フィルム１５にセンサ検知用小穴或いはマークを、一定ピッチで設けておき、保護フィルム１５の搬送経路に光電センサを配置し、そのセンサ検知用小穴或いはマークを検知する方法を採用してもよい。
【００１６】
図３及び図７において、元ローラ３の両端には、元ローラ３の外径とほぼ等しい外径を有する円筒部材３０が、元ロール３に対して回転自在に、従って元ローラ３が回転しても静止させうるように配置されている。インキ壺側板１０の少なくとも元ローラ３に接する部分は肉厚に形成され、元ローラ３と円筒部材３０の両方に押し付けられるようになっている。
【００１７】
なお、図示は省略しているが、以下に説明する洗浄動作を自動的に行うためのシーケンス制御装置が設けられている。
【００１８】
次に、上記構成のインキ壺装置２について、その動作を説明する。
通常の印刷時には、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０は図１、図５（ａ）、図６（ａ）等に示す作動位置を占めており、保護フィルム１５はインキ壺内面を覆っている。すなわち、保護フィルム１５の一定幅部分１５ａ（図４参照）はインキキー８及びインキ壺底面７ａを覆っており、フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ1 がインキ壺側面１０ａを覆っており、更に余裕部１５ｂ2 がインキ壺側板１０と元ローラ３及び円筒部材３０の間に挟み付けられている。この状態で印刷が行われる。すなわち、図１において、元ローラ３がゆっくり矢印方向に回転し、インキ壺内に供給されているインキが元ローラ３の外周面にインキ膜を形成し、そのインキが、元ローラ３に接触する位置に移動した呼び出しローラ４に転移され、次いで、呼び出しローラ４がインキ練りローラ５に接触する位置に移動してインキをインキ練りローラ５に転移させるという動作でインキ供給が行われる。
【００１９】
この動作中、インキ壺内面は、底面のみならず側面も保護フィルム１５で覆われているので、インキ壺本体７やインキ壺側板１０がインキで汚れることはない。また、元ローラ３が回転するので、その元ローラ３とインキ壺側板１０とではさみ付けられている保護フィルム１５の余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れがあるが、この余裕部１５ｂ2 は、回転しない円筒部材３０とインキ壺側板１０とで挟み付けられ固定されているので、その保護フィルム１５が動いてトラブルを起こすということがない。なお、保護フィルム１５の滑り性が良く、円筒部材３０とインキ壺側板１０とで余裕部１５ｂ2 を固定していなくても、元ローラ３に接触する余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れがない場合には、円筒部材３０は省略してもよい。
【００２０】
印刷終了後、インキ壺の洗浄を行う場合は、シーケンス制御装置の洗浄ボタンを押す。すると、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０が退避位置に下がる。これにより、インキキー８と元ローラ３の間隔が広くなって保護フィルム１５が走行しやすくなると共に、インキ壺側板１０の大部分が、インキキー８からガイドローラ１８に延びている保護フィルム１５の走行路の下方に位置し、従ってインキ壺側板１０が保護フィルム１５の走行時にフラップ部の走行に支障を生じない状態となり、保護フィルム１５の巻き上げが可能となる。
【００２１】
次に、図６（ｃ）に示すように、巻取ロール１９が回転して保護フィルム１５を所定量巻き上げ、残インキ２０で汚れた部分を巻き取ると共に、保護フィルム１５の新たな所定の部分をインキ壺本体７の上方に移動させる。この際、保護フィルム１５がたるんでトラブルを起こすことがないように、供給ロール１６に適当なブレーキ力を作用させており、移動している保護フィルム１５には適当な張力が付与されている。また、保護フィルム１５上の残インキ２０は残インキ除去装置２１がかき取って除去しており、このため巻取ロール１９内に多量のインキが巻き込まれてトラブルを起こすということが防止される。
【００２２】
保護フィルム１５が所定量だけ移動した後、図５（ｃ）及び図６（ｄ）に示すようにインキ壺本体７及びインキ壺側板１０が元の作動位置に戻る。この時、インキ壺側板１０が上方に移動する際に、その上に位置していたフラップ部１５ｂを上向きに折り込みつつ移動し、その端面１０ｂと元ローラ３及び円筒部材３０との間にフラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ2 をはさみ込み固定する（図７参照）。これにより、インキ壺内面（インキ壺底面７ａ及びインキ壺端面１０ａ）に保護フィルム１５が貼り付けられた状態となり、洗浄動作が終了する。なお、インキ壺側板１０の上昇によるフラップ部１５ｂの折り込みを良好に行うには、保護フィルム１５の中央の一定幅部分１５ａをフラップ部１５ｂの折り曲げ時に一定位置に保持しておくことが好ましく、このためには、この一定幅部分１５ａに適当な張力を付与して緊張状態に保持しておくことが好ましい。
【００２３】
以上のようにしてインキ壺洗浄動作が自動的に行われ、作業者に対する作業負担が大幅に削減される。またこのインキ壺洗浄動作は、印刷機に設けている複数の印刷ユニットについて同時に行われる。かくして、印刷機の各インキ壺の洗浄を極めて短時間に容易に行うことができ、印刷機の停止時間を短縮して生産性を向上させることができる。なお、このインキ壺洗浄動作と並行して、インキ装置の他のローラの洗浄動作も行われる。洗浄動作の終了後、インキ壺にインキを供給し、印刷動作に入る。
【００２４】
なお、上記実施例では、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０を支軸１１を中心として旋回可能としている。この構造は、従来から使用されている既設のインキ壺装置も備えているので、上記実施例のインキ壺装置は、既設のインキ壺装置に少しの改造を加えることで製造でき、従って低コストで製造できるという効果を有している。しかしながら、本発明は、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０を作動位置と退避位置とに移動させる機構として、このように支軸１１を中心として旋回させる場合に限定されず、他の形式による移動機構、例えば、直線状に移動させる機構を用いるように変更してもよい。すなわち、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０を作動位置から、同じ姿勢に保持した状態で斜め下方に直線状に退避させる構成としてもよい。
【００２５】
更に、上記実施例では、保護フィルム１５を走行させる保護フィルム搬送装置１７として巻取ロール１９を利用しているが、保護フィルム搬送装置１７もこの構成に限らず、適宜変更可能であり、例えば、保護フィルム１５を、残インキ除去装置２１の下流で駆動ローラと押えローラではさみ付けて搬送するようにし、且つ、送り出された保護フィルム１５を適当な排フィルム箱内に排出するように変更してもよい。
【００２６】
また、上記実施例では、図７から良くわかるように、インキ壺側板１０を、その端面が、元ローラ３のローラ面の端部並びに円筒部材３０に押し付けられるように配置しているが、本発明はこの構成に限定されず、図８に示すように変更することも可能である。すなわち、図８に示すように、インキ壺側板１０Ａを元ローラ３の端面３ａに押し付けると共にインキ壺側板１０Ａの端面を、元ローラ３の端部に設けた小径の円筒部材３０Ａの外周面に押し付け、このインキ壺側板１０Ａと元ローラ３及び円筒部材３０Ａとの間に保護フィルム１５の余裕部１５ｂ2 をはさみ込む構成とすることもできる。
【００２７】
本発明で使用する保護フィルム１５も図４に示す構造に限定されず、適宜変更可能であり、例えば、図９、図１０に示す保護フィルム１５Ａ、１５Ｂを用いることも可能である。ここで、図９に示す保護フィルム１５Ａは、余裕部１５ｂ2 の先端と一定幅部分１５ａとを細い連結部１５ｅで連結しており、その他の構成は図４に示すものと同様である。このように連結部１５ｅで余裕部１５ｂ2 の先端を一定幅部分１５ａに連結しておくと、保護フィルム１５Ａの製造に当たって余裕部１５ｂ2 を前にして（矢印Ｂ方向に）走行させながら巻き取る際に、余裕部１５ｂ2 がばたつくことがなく、巻取作業が容易となる利点が得られる。図１０に示す保護フィルム１５Ｂは、一定幅部分１５ａの両側に、横方向に延びる切れ目１５ｆで区分された長方形状のフラップ部１５ｂ′を備えたものであり、そのフラップ部１５ｂ′も、インキ壺側面を保護する側面保護部１５ｂ1 ′と、元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部１５ｂ2 ′とを有している。この実施例の保護フィルム１５Ｂも図４に示す保護フィルム１５と同様に使用されるが、インキ壺装置に取り付けた際、側面保護部１５ｂ1 ′がインキ壺側面１０より大きいため、インキ壺より上方に延び出した状態となるが支障はない。また、邪魔になるようなら、インキ壺側板の上端で折り曲げておけばよい。この保護フィルム１５Ｂは、製造時に打ち抜く部分が少ないため、製造工程が簡略となるという利点が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明は、インキ壺内面に配置する保護フィルムとして、両側縁にフラップ部を備えたものを用い、且つインキ壺本体及びインキ壺側板を、インキ壺を形成する作動位置とその位置よりも低い退避位置とに移動させる構成としたので、通常の印刷時には保護フィルムでインキ壺底面及びインキ壺側面を覆うことが可能であり、色替え等のための洗浄時には、インキ壺本体及びインキ壺側板を退避位置に移動させ、その状態で保護フィルムを走行させて、保護フィルムのインキ壺底面を覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面上に位置させ、その後インキ壺本体及びインキ壺側板を元の作動位置に持ち上げることで、保護フィルムの両側に形成しているフラップ部を内側に折り込み、インキ壺側面を保護する位置とすることができ、きわめて簡単に且つ敏速に、インキ壺底面及びインキ壺側面を保護フィルムの新たな部分で覆うことができ、換言すれば、インキ壺の洗浄を行うことができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作を削減できると共に、印刷機の停止時間を短縮でき、生産性を向上できるという効果を有している。また、既設のインキ壺装置に簡単な改造を施すことで本発明の装置を構成できるので、低コストで製造できるという効果も有している。
【００２９】
ここで、前記保護フィルムに形成しているフラップ部を、インキ壺側面を覆う側面保護部と、元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有する形状とすると、そのフラップ部がインキ壺側板の表面（インキ壺側面）のみならず、元ローラに押し付けられる端面をも覆って保護することとなり、インキ壺側板の保護が確実で、インキの付着を良好に防止できるという効果が得られる。
【００３０】
また、前記元ローラの両端の、前記インキ壺側板に対向する位置に、円筒部材を、元ローラが回転しても静止させうるように設け、前記インキ壺側板との間に保護フィルムのフラップ部の余裕部をはさみ込み、固定する構成とすると、フラップ部の余裕部を円筒部材とインキ壺側板とで挟み付けて固定でき、そのフラップ部が回転中の元ローラ表面に接触して引っ張られても動くことがなく、印刷中保護フィルムを常にインキ壺側面に良好に貼り付けた状態に保持できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図
【図２】そのインキ壺装置の概略側面図
【図３】そのインキ壺装置の概略平面図
【図４】そのインキ壺装置に用いる保護フィルムの一部の概略平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略側面図
【図７】上記実施例のインキ壺側板と元ローラとの接触部分を示す概略斜視図
【図８】本発明の他の実施例におけるインキ壺側板と元ローラとの接触部分を示す概略斜視図
【図９】本発明に使用する保護フィルムの変形例の一部の概略平面図
【図１０】保護フィルムの更に他の変形例の一部の概略平面図
【符号の説明】
１  印刷ユニットのフレーム
２  インキ壺装置
３  元ローラ
４  呼び出しローラ
５  インキ練りローラ
７  インキ壺本体
７ａ  インキ壺底面
８  インキキー
９  インキキー調整用ロッド
１０  インキ壺側板
１０ａ  インキ壺側面
１１  支軸
１５  保護フィルム
１５ａ  一定幅部分
１５ｂ  フラップ部
１５ｂ1   側面保護部
１５ｂ2   余裕部
１６  保護フィルム供給ロール
１７  保護フィルム搬送装置
１９  巻取ロール
２０  残インキ
２１  残インキ除去装置
２３  巻き上げ長さ測定ローラ
２４  ロータリーエンコーダ
３０  円筒部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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