(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワクサーを通過した鋼板を、ワクサーとテンションリールとの間のロールを加温することによりワックスの融点以上に維持しつつテンションリール直前まで導き、最終のロールを通過後にワックスの融点以下にまで急冷してテンションリールに巻き取ることを特徴とするワックス付き鋼板のコイル巻取り方法。
【請求項２】
テンションリールへの鋼板の巻取り温度を、ワックスの融点よりも５℃以上低い温度とした請求項１記載のワックス付き鋼板のコイル巻取り方法。
【請求項３】
最終のロール通過後の鋼板の急冷を、冷却ボックスからの冷却風の吹き付けにより行う請求項２記載のワックス付き鋼板のコイル巻取り方法。
【請求項４】
冷却ボックスの入口部分にノズルヘッダーを設け、圧縮空気を鋼板に集中的に吹き付ける請求項３記載のワックス付き鋼板のコイル巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製缶用ラミネート鋼板のような表面にワックスが塗布されたワックス付き鋼板のコイル巻取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ラミネート鋼板のような製缶用鋼板の表面には、製缶工程におけるプレス加工などを行い易くするために、パラフィンワックス等の潤滑用ワックスが塗布されている。このため鋼板製造工場では、工程の最終部分でワクサーにより鋼板の表面にワックスを塗布し、テンションリールへの巻取りを行っている。ところがワクサーを通過した後の鋼板温度をワックスの融点よりも下げると塗布されたワックスが直ちに固化するため、ワクサーとテンションリールとの間に配置された各ロールの表面に多量のワックスが付着し、鋼板のグリップ力がなくなったり、ロールに付着したワックスが鋼板に転写するという問題があった。
【０００３】
そこで従来から、鋼板の温度をワックスの融点よりもやや高温に保ちながらワックスの塗布とテンションリールへの巻取りとを行っていたのであるが、巻取られた鋼板表面のワックスの凝固が不十分であるため、鋼板の表面側のワックスがその上に巻かれる鋼板の裏面側に転写されることがあった。このようなワックス転写が生ずると鋼板の表面側のワックス量が不足してしまい、製缶工程での加工不良を招くおそれがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、ワクサーとテンションリールとの間に配置されたロールの表面へのワックス付着を防止し、しかも巻き取られた鋼板のワックス転写を確実に防止することができるワックス付き鋼板のコイル巻取り方法を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、ワクサーを通過した鋼板を、ワクサーとテンションリールとの間のロールを加温することによりワックスの融点以上に維持しつつテンションリール直前まで導き、最終のロールを通過後にワックスの融点以下にまで急冷してテンションリールに巻き取ることを特徴とするものである。なお、テンションリールへの鋼板の巻取り温度を、ワックスの融点よりも５℃以上低い温度とすることが好ましい。また、最終のロール通過後の鋼板の急冷を、冷却ボックスからの冷却風の吹き付けにより行うことが好ましく、特に冷却ボックスの入口部分にノズルヘッダーを設け、圧縮空気を鋼板に集中的に吹き付けるようにすることが冷却効果を高めるうえで好ましい。
【０００６】
本発明によれば、ワクサーを通過した鋼板をワクサーとテンションリールとの間のロールを加温することによりワックスの融点以上に維持しつつテンションリールに導くので、鋼板温度をあまり高めなくてもロール表面へのワックス付着を防止することができる。また最終のロールを通過後の鋼板をワックスの融点以下にまで急冷してテンションリールに巻き取るので、鋼板表面のワックスが完全に固化した状態で鋼板の巻き取りが行なわれることとなり、ワックス転写が生ずることもない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１は本発明の実施形態の説明図であり、１は鋼板の表面にワックスを連続的に塗布するワクサーである。ここで使用しているワックスの融点は６２℃である。ワクサー１を通過した鋼板は複数のロール２によりガイドされながらドラムシヤー３を通過し、最終のロール４を経由してテンションリール５に巻き取られる。なお図示のようにテンションリール５は２基設けられており、交互に用いられるようになっている。
【０００８】
ワクサー１を通過した鋼板をテンションリール５に導く各ロール２及び最終のロール４は、温水タンク６から供給される温水により加温されている。ドラムシヤー３の出側などに設けた板温計７により鋼板温度が常時計測されており、温水温度や供給量を変化させることにより板温がワックスの融点以上、例えば６７℃に維持されるように制御している。このためワクサー１により鋼板表面に塗布されたワックスは常に溶融状態に保たれ、各ロール２及び最終のロール４に付着することがない。なおワックス塗布後の鋼板と接するロール２や最終のロール４はゴムロールとし、グリップ力を高めている。
【０００９】
本発明では、最終のロール４を通過した鋼板は、テンションリール５に入るまでの数ｍの短い区間でワックスの融点以下、好ましくは融点よりも５℃以上低い温度にまで急冷される。このために、図２に示すように鋼板通路の上下両面に冷却ボックス８、８を設置し、その表面に形成された多数の透孔から２０℃以下の冷却風を均一に吹き付ける。この冷却風は空調機１０からダンパー１１を介して冷却ボックス８、８に供給され、表面の透孔から５〜１２ｍ/ｓの速度で強く鋼板表面に吹き付けることができるものである。なお、この冷却風の温度、流速は制御機器１２によって制御され、例えばその温度は季節に応じて１３〜２０℃程度に制御されている。しかし最終のロール４を通過するまで鋼板温度はワックスの融点以上に保たれているので、冷却ボックス８から均一に冷却風を吹き付けるだけでは、十分に冷却できない場合がある。
【００１０】
そこでこの実施形態のように、冷却ボックス８の入口部分にノズルヘッダー９を設け、圧縮空気を集中的に吹き付けることが好ましい。ノズルヘッダー９は鋼板の幅方向にノズルを直線状に並べたものであり、圧縮空気を０．１〜０．５MPaの圧力で強く鋼板表面に吹き付けることができるものである。
【００１１】
このように冷却ボックス８の入口部分で圧縮空気を集中的に吹き付けると、鋼板表面の温度境界層が破壊されて熱伝達が促進されるとともに、周囲の空気が随伴流となって鋼板表面に衝突し、鋼板を急冷することができる。このノズルヘッダー９から噴出される圧縮空気による集中的な冷却は冷却ボックス８の入口部分で行うことが好ましく、ノズルヘッダー９を通過した鋼板はさらに冷却ボックス８から均一に噴出する冷却風により十分に冷却され、テンションリール５に巻き取られる。
【００１２】
例えば、圧力０．２５MPaの圧縮空気をノズルヘッダー９から吹き付けることによって、鋼板の温度を冷却ボックス８のみを用いて冷却した場合よりも５℃前後下げることができる。
【００１３】
このように本発明ではワックスが塗布された鋼板をワックスの融点以上に維持しつつテンションリール５の直前まで導き、最終のロール４を通過後にワックスの融点以下にまで急冷したうえでテンションリール５に巻き取るので、固化したワックスがロール２や最終のロール４に付着することがないうえ、巻き取られた鋼板表面のワックスは完全に固化しているので、前記したようなワックス転写が発生することもない。
【００１４】
なお、図３に示すようにテンションリール５の巻径とともに鋼板の走行経路は変化するので、冷却ボックス８は鋼板の走行経路の変化に追従させて位置を変えるものとする。また巻き取りに使用するテンションリール５を他方に切り替える際には、冷却ボックス８の冷却風及びノズルヘッダー９の圧縮空気を停止し、鋼板の終端部や始端部がばたつくことを防止することが好ましい。
【００１５】
【実施例】
ワックス付き鋼板をロール加温により６７℃に維持したまま最終のロールまで導き、テンションリールに巻き取った。鋼板はワックスの融点である６２℃以上に保たれているため、ロールに付着することはなかったが、巻き取り温度が６５℃前後であるため、図４に示すように１０ｍｇ／ｍ2以上のワックス転写が発生した。
【００１６】
そこで最終のロールとテンションリールとの間に冷却ボックスを設け、温度が１６℃の冷却風を１００ｍ3／分の流量で噴出して巻き取り前の鋼板を上下両面から冷却したところ、巻き取り温度を６２℃にまで下げることができた。これによりワックス転写量は図４に示すように５ｍｇ／ｍ2前後にまで減少した。
【００１７】
さらに冷却ボックスの入口部分にノズルヘッダーを組み込み、圧力０．２５MPaの圧縮空気を吹き付けたところ、巻き取り温度は５７℃にまで低下し、巻き取られた鋼板のワックス転写量は１ｍｇ／ｍ2前後にまで減少した。この結果、製缶工程における鋼板の表面側のワックス量不足による不良発生はゼロとなった。
【００１８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のワックス付き鋼板のコイル巻取り方法によれば、ワクサーとテンションリールとの間に配置されたロールの表面へのワックス付着を防止することができる。また、最終のロールを通過後に鋼板をワックスの融点以下、好ましくはワックスの融点よりも５℃以上低い温度にまで急冷することにより、巻き取られた鋼板のワックス転写を確実に防止し、製缶工程における不良発生率を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の説明図である。
【図２】要部の拡大図である。
【図３】テンションリールの巻径変化に伴う冷却ボックスの位置変化を示す説明図である。
【図４】巻き取り温度とワックス転写量との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  ワクサー
２  ロール
３  ドラムシヤー
４  最終のロール
５  テンションリール
６  温水タンク
７  板温計
８  冷却ボックス
９  ノズルヘッダー
１０  空調機
１１  ダンパー
１２  制御機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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