(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の有害有機物が密封状態で収容されている収容容器に開口を形成し、前記収容容器から前記有害有機物を回収する有害物処理装置であって、気密性材料によって構成された壁により周囲の外気から気密に隔離された完全閉空間または周囲の外気の流入のみを許容する空気流入口を有するグローブボックスを備え、このグローブボックスは、作業空間を形成する本体部と、容器等を搬出入するために内外２段階に区画された外側搬入出口および内側搬出入口とを有し、前記本体部の内部には、前記収容容器を搭載できる作業台と、前記収容容器に開口を形成する回転切削具とを収容し、前記回転切削具の回転数を、孔あけ時に発生する熱により前記有害有機物の変質が生じない温度範囲に対応する低速域に設定したことを特徴とする有害物処理装置。
【請求項２】
液体の有害有機物が密封状態で収容されている収容容器に開口を形成し、前記収容容器から前記有害有機物を回収する有害物処理装置であって、気密性材料によって構成された壁により周囲の外気の流入のみを許容する空気流入口を有するドラフトチャンバを備え、前記ドラフトチャンバは、作業空間を形成する本体部と、容器等を搬出入するために内外２段階に区画された外側搬入出口および内側搬出入口とを有し、前記本体部の内部には、前記収容容器を搭載できる作業台と、前記収容容器に開口を形成する回転切削具とを収容し、前記回転切削具の回転数を、孔あけ時に発生する熱により前記有害有機物の変質が生じない温度範囲に対応する低速域に設定したことを特徴とする有害物処理装置。
【請求項３】
前記グローブボックスもしくはドラフトチャンバ内には少なくとも、前記収容容器を支持してその姿勢、高さ等を変更できる容器支持装置が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の有害物処理装置。
【請求項４】
前記グローブボックスもしくはドラフトチャンバ内には、ブラインドナット装着装置、ねじ込み継手、有害物受け槽、洗浄剤タンク、空気流通用ホース、または液流通用のホースの少なくともいずれか１以上を搬入出可能に備えていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の有害物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有害有機物を収容容器から漏洩、蒸散等なく安全に抜取り、その有害有機物および収容容器の処理を行うための有害物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種機器に使用されていたポリ塩化ビフェニール（ＰＣＢ）やフロン等の有機物は人体や環境に有害であることが認められている（現在は使用されていない）。液体ＰＣＢの場合、人体に対する毒性が強いだけでなく、温度が２００℃を超えると、組成変化によりダイオキシンと呼ばれる物質に変化する。ダイオキシンは、数ｐｐｍの極微量であっても、人体内部に取込まれるとホルモンに作用し、人体に対して多くの悪影響を及ぼすことが知られている。このため近年では、過去に使用された液体の有害有機物を収容容器に密封収容したまま回収し、厳重な管理のもとに保管している。
【０００３】
しかし、さらに最近では収容容器の劣化や腐蝕等によって有害有機物が漏洩したり蒸散する可能性が指摘され、その対策のために収容容器から有害有機物を抜取り、無害化処理するとともに、容器を完全洗浄して処分する等の具体的な処理が必要となってきている。
【０００４】
ところで、有害有機物の収容容器は通常、０．５〜２ｍｍ厚の軟鋼材等により構成されており、容器壁はロー付け等によって完全密封されている。したがって、有害有機物を抜き取るためには、ドリル等を使用して収容容器に孔あけ加工を行い、有害有機物排出用の開口を形成する必要がある。しかしながら、孔あけ加工用として一般的な高速回転用ドリルを適用する場合、ＰＣＢに切削液の混入による変質等を避ける必要から、切削液を使用することができない。このため、ドリルの高速回転により高い摩擦熱が発生し、収容容器が２００℃を容易に超え、場合によっては作業に危険な火花も発生したりする。
【０００５】
液体ＰＣＢを収容した収容容器が２００℃を超えると、上述したように内容物であるＰＣＢの組成変化によりダイオキシンが発生し、穿孔による開口から大気に蒸散して人体や環境への悪影響を生じるおそれがある。固形プラスチック等の廃棄物処理の場合には、加熱による脱塩処理や高温高圧下での油化する等の処理が可能であるのに対し、液体ＰＣＢの処理に関しては、このような処理を適用することができない。
【０００６】
なお、ドリル等の機械加工以外として、例えばレーザ光利用の孔あけ加工も知られているが、この場合には、さらに高温となり、またＰＣＢを変質させる可能性もあるため適用が極めて困難である。また、工具を多数使用すると、使用後の洗浄手間も増大する。このように、収容容器に対する孔あけ加工の困難性が、液体ＰＣＢ等の有害有機物処理についての新たな問題としてクローズアップされ、その解決策に苦慮しているのが実情である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、これまではＰＣＢ等の有害有機物を収容した収容容器の孔あけ加工等に苦慮しており、収容容器を低温状態に維持しつつ処理できるような有効な技術は、未だ一般的に知られていない。
【０００８】
また、切削液を使用しなくても火花が発生することは回避する必要があり、さらに使用する工具数は洗浄等を簡易にするため可能な限り少ないことが望ましい。
【０００９】
本発明は、このような事情のもとになされたものであり、収容容器を低温状態に維持しつつ処理できる有効な有害物処理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、有害有機物の収容容器を低温状態に維持しつつ穿孔できるとともに火花の発生を防止でき、しかも少ない工具を能率よく使用して、容器内部の有害有機物を漏洩、蒸散等のおそれなく抜取ることができ、それにより有害有機物および収容容器の処理を安全に、かつ能率よく行うことができる有害物処理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、請求項１に係る発明では、液体の有害有機物が密封状態で収容されている収容容器に開口を形成し、前記収容容器から前記有害有機物を回収する有害物処理装置であって、気密性材料によって構成された壁により周囲の外気から気密に隔離された完全閉空間または周囲の外気の流入のみを許容する空気流入口を有するグローブボックスを備え、このグローブボックスは、作業空間を形成する本体部と、容器等を搬出入するために内外２段階に区画された外側搬入出口および内側搬出入口とを有し、前記本体部の内部には、前記収容容器を搭載できる作業台と、前記収容容器に開口を形成する回転切削具とを収容し、前記回転切削具の回転数を、孔あけ時に発生する熱により前記有害有機物の変質が生じない温度範囲に対応する低速域に設定したことを特徴とする有害物処理装置を提供する。
【００１２】
請求項２に係る発明では、液体の有害有機物が密封状態で収容されている収容容器に開口を形成し、前記収容容器から前記有害有機物を回収する有害物処理装置であって、気密性材料によって構成された壁により周囲の外気の流入のみを許容する空気流入口を有するドラフトチャンバを備え、前記ドラフトチャンバは、作業空間を形成する本体部と、容器等を搬出入するために内外２段階に区画された外側搬入出口および内側搬出入口とを有し、前記本体部の内部には、前記収容容器を搭載できる作業台と、前記収容容器に開口を形成する回転切削具とを収容し、前記回転切削具の回転数を、孔あけ時に発生する熱により前記有害有機物の変質が生じない温度範囲に対応する低速域に設定したことを特徴とする有害物処理装置を提供する。
【００１３】
請求項３に係る発明では、前記グローブボックスもしくはドラフトチャンバ内には少なくとも、前記収容容器を支持してその姿勢、高さ等を変更できる容器支持装置が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の有害物処理装置を提供する。
【００１４】
請求項４に係る発明では、前記グローブボックスもしくはドラフトチャンバ内には、ブラインドナット装着装置、ねじ込み継手、有害物受け槽、洗浄剤タンク、空気流通用ホース、または液流通用のホースの少なくともいずれか１以上を搬入出可能に備えていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の有害物処理装置を提供する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る有害物処理装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態では、一例として液体ＰＣＢを収容した直方体状の収容容器を適用し、その孔あけ加工、液抜取り、その後の容器洗浄、分解処理等を行う装置および同装置を用いる処理方法について説明する。
【００２４】
図１は、有害有機物処理手順を概略的に示すフローチャートである。この図１に示すように、本実施形態では、後述する隔離作業空間に収容容器を搬入する搬入工程１０１と、搬入した収容容器に穿孔して開口を形成する孔あけ工程１０２と、開口にホースを接続して液抜きを行う工程１０３、１０４と、収容容器を洗浄する洗浄工程１０５と、その後に収容容器を分解して外部に搬出する工程１０６、１０７とを行う。
【００２５】
図２および図３は、図１に示した処理を行うための装置構成を、それぞれ側面視および平面視で示す説明図である。これらの図２および図３に示すように、本実施形態では、外部から気密に隔離された完全閉空間としての隔離作業空間を形成するためのグローブボックス１を備えている。このグローブボックス１は、例えば略直方体状をなし、その各壁２が気密性材料によって構成されている。これにより、グローブボックス１の内部が直接外気と接しないようにする。また、グローブボックス１には図示しない圧力調整機構が設けられ、ボックス内の気圧を外気圧に対して低めに設定するようにしてある。
【００２６】
グローブボックス１の内部の中間高さ位置には水平な作業台３が設けられ、この作業台上３に収容容器４が搭載できるようになっている。なお、グローブボックス１は、大別して作業空間部を形成する本体部１ａと、容器等を搬出入するために内外２段階に区画された外側搬入出口部１ｂおよび内側搬出入口（パスボックス）１ｃとに分けられ、各搬入出口には順次に開閉できる扉４ａ，４ｂがそれぞれ設けられている。
【００２７】
グローブボックス１の側壁部２ａの所定位置には、外部から手を挿入し得る大きさの複数の開口部５が設けられ、各開口部５には気密かつ柔軟性のある素材によって構成されたグローブ６、例えば作業用ゴム手袋がボックス内外空間を仕切る状態で装着されている（図３には、一部のグローブ６のみを示したが、すべての開口部５にグローブ６がそれぞれ装着されている）。これらのグローブ６により、作業者がボックス外部から手をボックス内方に挿入して、作業空間内での各種作業を行なえるようになっている。
【００２８】
グローブボックス１内には、作業台３上で収容容器４の上面壁に孔あけ加工を行うための孔あけ装置７が設けられ、この孔あけ装置７には、後述するドリル等の孔あけ工具８が装着されている。また、グローブボックス１内には、孔あけ後の収容容器４を支持して姿勢、高さ等を変更できる容器支持装置９が設けられている。
【００２９】
この容器支持装置９は、グローブボックス１の底部に固定された支持台１０から立ち上がる支柱１１に、例えばモータ１２によって駆動される昇降機構１３を有する。昇降機構１３には反転機構１４が設けられ、この反転機構１４は水平軸回りの反転が可能とされ、また操作ハンドル１５によって反転操作および所定角度での位置決め等ができるようになっている。
【００３０】
そして、反転機構１４には収容容器４を着脱可能に装着できる容器装着部１６が設けられ、作業台上３で収容容器４が着脱できるようになっている。さらに、グローブボックス１内の下部には、有害物受け槽１７、洗浄剤タンク１８（図１３参照）が搬出入可能に設けられるとともに、液搬送を行うためのポンプ１９および配管２０等が設置されている。
【００３１】
次に、図４〜図１５も使用して、さらに詳細な構成と、それらの構成により行われるＰＣＢおよびこれを収容した収容容器４等の処理方法について説明する。
【００３２】
図４は、孔あけ工程１０２を示す説明図である。この図４に示すように、本実施形態では収容容器４を水平に配置した状態で、その上面壁４ａに、異径段状の複数の切削刃２１，２２，２３を有する孔あけ工具８を使用して垂直方向から孔あけ加工を行う。これにより、仮想線で示す所定径の開口２４を形成する。なお、この加工は、グローブボックス１の外部から作業者がグローブ６に手を挿入し、手作業にて孔あけ装置７を操作し、孔あけ工具８を用いて行う。また、図４では孔あけ作業のみを単純化して説明するために、収容容器４に開口２４を一箇所にだけ示しているが、実際には収容容器４の異なる位置、例えば上面の対角位置の端部等に２箇所の開口２４（液排出用開口と空気導入用開口）を形成する。
【００３３】
収容容器４の開口２４は、後に液抜取り用ホースを接続する継手などを取付けるため、ある程度の開口面積を必要とするとともに、その継手接続のために開口縁を塞ぐシール用部材（後述するブラインドナット）を取付けることから開口縁に凹凸が少ない円形孔とする必要がある。この場合、肉厚が０．５〜２ｍｍと薄い軟鋼製の壁に対して最初から大径な定径形状の通常ドリルを使用して加工すると、ドリル先端の刃先が壁面に噛込み、凹凸の少ない望ましい形状の円形孔加工が困難となることが多い。このため従来の一般的方法により、小径ドリルから順次大径ドリルに換えて段階的に大径孔を加工すると、多くの工具使用となり使用後の洗浄手間が増大するともに、加工が煩雑で作業能率が低下する。
【００３４】
これに対し、本実施形態では上述した異径段状の孔あけ工具８を使用することにより、一つの工具で順次大径孔を形成するため凹凸の少ない望ましい円形形状の開口を能率よく形成することができ、かつ洗浄手間の軽減も図れるようになる。
【００３５】
また、本実施形態では、孔あけ工具８の回転数を４００〜１０００ｒｐｍの範囲に設定する。本実施形態の孔あけ工具８を使用する場合には、切削液なしの条件下で回転数を４００ｒｐｍ未満としても、温度上昇は殆ど２００℃以下に抑制できるが、４００ｒｐｍ未満の回転域では切込みが遅いため、収容容器４の壁が変形し易い。一方、１０００ｒｐｍを超えても温度上昇は殆ど２００℃以下に抑制されるが、１０００ｒｐｍを超える回転域では火花の発生が見られる。このため、上記設定範囲の回転数で孔あけ加工を実施することが望ましいものである。
【００３６】
図５、図６および図７は、それぞれ異なる孔あけ工具８（８ａ，８ｂ，８ｃ）の具体例を示す説明図であり、図８、図９および図１０はそれぞれ図５、図６および図７に示した孔あけ工具に対応する回転数（横軸）と温度（縦軸）との関係を示す試験結果に基づく特性図である。
【００３７】
図５に示した孔あけ工具８は、ステップドリル８ａである。このステップドリル８ａは、例えば外径が順次にφ５、φ７、φ９と大径となる３段の切削刃２１ａ，２２ａ，２３ａを有するものである。このステップドリル８ａを使用した場合には、図８に特性線Ａで示すように、４００〜１０００ｒｐｍの回転数の範囲で孔あけ加工した場合に、温度上昇が約１７０〜１５０℃程度であった。そして、１０００ｒｐｍを超えた回転領域で火花発生が確認された。
【００３８】
図６に示した孔あけ工具８は、ホルソー８ｂである。このホルソー８ｂは、例えば外径がφ４の小径な切削刃（センター）２１ｂと、その周囲に空間をあけて配された外径がφ９の大径筒状の切削刃２２ｂとを有するものである。このホルソー８ｂは、大径筒状の切削刃２２ｂの被加工物に対する接触面積が通常のストレートタイプのドリルと比較して少ないため、摩擦による発生熱が少ない特徴がある。このホルソー８ｂを使用した場合には、図９に特性線Ｂで示すように、４００〜１０００ｒｐｍの回転数の範囲で孔あけ加工した場合に、温度上昇が約１００℃以下であった。そして、１０００ｒｐｍを超えた回転領域（ステップドリル８ａの場合よりも高回転側）で火花発生が確認された。
【００３９】
図７に示した孔あけ工具８は、ボールエンドミル８ｃである。このボールエンドミル８ｃは半径Ｒ４の小径な切削刃（センター）２１ｃと、外径がφ９の大径な切削刃２２ｃとからなる。このボールエンドミル８ｃは先端が球状になっているためステム部が加工孔部と接触しない。このため、ホルソー８ｂと同様に摩擦による発生熱が少ない特徴がある。このボールエンドミル８ｃを使用した場合には、図１０に特性線Ｃで示すように、４００〜１０００ｒｐｍの回転数の範囲で孔あけ加工した場合に、温度上昇が約１１０℃程度であった。そして、高回転側での火花発生は見られず、４００ｒｐｍ未満の低回転領域で加工対象物の変形が見られた。
【００４０】
図１１（Ａ）〜（Ｄ）は、孔あけ工程１０２で収容容器４に開口２４を形成した後、その開口２４にホースを接続するホース接続工程１０３の準備工程として行なうブラインドナット２５の嵌着工程を、順次に示す説明図である。この工程では、グローブボックス１内の作業台３上に予め置いた、かしめ工具３０を使用する。この工程でも、グローブボックス１の外部から作業者がグローブ６に手を挿入し、手作業によって処理を行う。
【００４１】
図１１（Ａ），（Ｂ）は、ブラインドナット２５を収容容器４の開口２４に嵌合する状態を示している。これらの図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ブラインドナット２５は、雌ねじ２６を有するナット本体部２７の一端側に筒状部２８が連設され、この筒状部２８の先端にフランジ部２９を設けたものであり、比較的柔らかい金属により構成されている。このブラインドナット２５のナット本体部２７側を図１１（Ａ）に示すように、収容容器４の開口２４に上方から臨む位置に配し、下方に移動させることにより、図１１（Ｂ）に示すように、開口２４に嵌合させる。この状態でブラインドナット２５のフランジ部２９が収容容器２４の表面に当接して掛止される。
【００４２】
次に、図１１（Ｃ）に示すように、ブラインドナット２５の上方に、ブラインドナット装着装置としてのかしめ工具３０を配し、このかしめ工具３０の下端に設けられた昇降および回転可能な雄ねじ部３１を、ナット本体部２７の雌ねじ部２６内に下降させて挿入するとともに、その雄ねじ３１を回転させて螺合する。その後、かしめ工具３０を上方に一定以上の力で引き上げる。これにより、筒状部２８が圧縮され、図１１（Ｄ）に示すように、圧縮部分３２が収容容器４の壁４ａを挟持する状態で、かしめ固定され、開口２４の縁部がシールされ、密封状態となる。この後、かしめ工具３０の雄ねじ３１を逆回転させて上方に抜き外す。
【００４３】
このようにして収容容器４の開口２４にブラインドナット２５を嵌着した後、このブラインドナット２５に、ねじ込み継手３３を介して有害有機物排出のためのホース（（液抜排出用ホース３４、空気導入用ホース３５）図２、図３、図１２等参照）の一端を接続し、これらのホース３４，３５を介して次の液抜取り工程１０４を行う。なお、ホース３４，３５の各他端は有害物受け槽１７に接続する。
【００４４】
図１２は、図２とともに、液抜取り工程１０４を示す説明図である。なお、この図１２においては、収容容器４および容器支持装置９を、図２の反対側の側面から見た状態を示している。
【００４５】
まず、図２に仮想線で示すように、グローブボックス１内の作業台３上に沿って収容容器４を容器支持装置１２側に移動し、容器支持装置９の容器装着部１６を昇降機構１３によって作業台３上まで下降させた配置で、収容容器４を容器装着部１６に固定する。この後、容器装着部１６を昇降機構１３によって所定高さ位置まで上昇させ、反転機構１４により収容容器４の空気導入用開口２４が上位に、また液排出用開口２４が下位になる姿勢、例えば斜め姿勢に回転させ、操作ハンドル１５により停止する。これらの作用は遠隔操作停止装置等によって行ってもよい。
【００４６】
そして、有害物受け槽１７から収容容器４の空気排出用開口２４に空気導入用ホース３５を介して空気を導入しつつ、収容容器４の液排出用開口４から有害有機物である液を自重により液抜排出用ホース３４を介して有害物受け槽１７に排出する。なお、図示しないが排出ポンプを設け、強制的に液抜取りを行うようにしてもよい。
【００４７】
このような液抜取り工程１０４において、収容容器４から有害有機物をすべて排出することができる。この場合、有害有機物は外部の空気に触れることなく有害物受け槽１７に回収、貯留されるため、揮発して外気に拡散することを防止することができ、安全に有害有機物の抜取り作業を行うことができる。そして排出後は、グローブボックス１内の下部に設けたポンプ１９および配管２０等により所定の液収容部（図示しない）に送り、またはホース３４，３５を外し、有害物受け槽１７を、グローブボックス１から移動することにより所定の液収容部に送り、その後図示しない処理装置で処理する。
【００４８】
図１３および図１４は、洗浄工程１０５を示す説明図である。この洗浄工程では、まず、図１３に示すように、有害物受け槽１７に換えて、グローブボックス１内に洗浄剤タンク１８を導入する。なお、この洗浄剤タンク１８のグローブボックス１内への導入出、収容容器４の導入出、有害物受け槽１７の導入出等の作業は、外側搬入出口部１ｂおよび内側搬出入口（パスボックス）１ｃを介して順次に行えるので、これらの導入出の際には外側搬入出口部１ｂおよび内側搬出入口（パスボックス）１ｃのいずれか一方の扉４ａ，４ｂを閉じることによりグローブボックス１の内部と外部とは常時遮蔽した状態で、安全に行える。
【００４９】
図１３に示すように、この洗浄工程１０５においては、収容容器４と洗浄剤タンク１８とをホース３６，３７により接続し、ホース３６，３７のいずれか一方に設けた洗浄剤循環用ポンプ３８により収容容器４の内部に洗浄剤を循環させる。これにより、収容容器４の内部から完全に有害有機物を排除することができる。
【００５０】
洗浄後は、洗浄剤タンク１８、ホース３６，３７、洗浄剤循環用ポンプ３８等を外してグローブボックス１から導出し、図１４に示すように、洗浄剤回収タンク３９、同回収用ホース４０，４１等に付け換えて、洗浄剤を回収する。洗浄剤もグローブボックス１から導出した後、図示しない処理設備で処理する。
【００５１】
図１５は、洗浄工程１０５後に収容容器４を分解する分解する分解工程１０６を示す説明図である。この分解工程１０６では、洗浄工程の後、収容容器を例えば駆動機構４２に連結された往復動型鋸刃４３により切断し、収容容器４を小片に分解する。なお、図示しないが、回転型鋸刃を適用することもできる。分解した収容容器４の小片はグローブボックス１から導出し、再生利用等に供することができる。
【００５２】
以上の実施形態によれば、収容容器４を低温状態に維持しつつ有害有機物を収容容器４から排出することができ、有害物処理を安全に、かつ能率よく行うことができる。また、処理の際に火花の発生を防止することができ、しかも少ない工具を能率よく使用して、収容容器４の内部の有害有機物を漏洩、蒸散等のおそれなく抜取ることができる。
【００５３】
なお、本発明は以上の実施形態に限らず、種々の変更が可能である。
【００５４】
例えば前記実施形態では、作業空間形成用として気密性材料によって構成された壁２により外部から気密に隔離された完全閉空間を形成するグローブボックス１を適用したが、周囲の外気の流入のみを許容する空気流入口を有するグローブボックスとしてもよく、またグローブボックスに代えて図示しないがドラフトチャンバを適用することもできる。
【００５５】
また、前記実施形態では、グローブボックス１もしくはドラフトチャンバ内には、ブラインドナット装着装置３０、ねじ込み継手３３、有害物受け槽１７、洗浄剤タンク１８、空気流通用ホース３５、および液流通用のホース３４等の少なくともいずれか１以上を搬入出可能に備えている構成として実施ずることもできる。
【００５６】
さらに、ＰＣＢ以外の他にフロンその他の有害有機物の処理に適用することができる。また、有害有機物を収容した容器であれば、各種形状の収容容器の処理に適用することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、収容容器を低温状態に維持しつつ処理できる有効な有害物処理装置を提供することができる。また、有害有機物の収容容器を低温状態に維持しつつ穿孔できるとともに火花の発生を防止でき、しかも少ない工具を能率よく使用して、容器内部の有害有機物を漏洩、蒸散等のおそれなく抜取ることができ、それにより有害有機物および収容容器の処理を安全に、かつ能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による処理の手順を示すフローチャート。
【図２】図１に示した処理を行うための装置構成を側面視で示す説明図。
【図３】図１に示した処理を行うための装置構成を平面視で示す説明図。
【図４】前記実施形態における孔あけ工程を示す説明図。
【図５】前記実施形態による孔あけ工具の具体例を示す説明図。
【図６】前記実施形態による孔あけ工具の具体例を示す説明図。
【図７】前記実施形態による孔あけ工具の具体例を示す説明図。
【図８】図５に示した孔あけ工具に対応する回転数と温度との関係を示す特性図。
【図９】図６に示した孔あけ工具に対応する回転数と温度との関係を示す特性図。
【図１０】図７に示した孔あけ工具に対応する回転数と温度との関係を示す特性図。
【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は、前記実施形態によるブラインドナットの嵌着工程を順次に示す説明図。
【図１２】前記実施形態による液抜取り工程を示す説明図。
【図１３】前記実施形態による洗浄工程を示す説明図。
【図１４】前記実施形態による洗浄工程を示す説明図。
【図１５】前記実施形態における分解工程を示す説明図。
【符号の説明】
１  グローブボックス
２  壁
３  作業台
４収容容器
４ａ，４ｂ  扉
５  開口部
６  グローブ
７  孔あけ装置
８  孔あけ工具
９  容器支持装置
１０  支持台
１１  支柱
１２  モータ
１３  昇降機構
１４  反転機構
１５  操作ハンドル
１６  容器装着部
１７  有害物受け槽
１８  洗浄剤タンク
１９  ポンプ
２０  配管
２１，２２，２３  切削刃
２４  開口２４
２５  ブラインドナット
２６  雌ねじ
２７  ナット本体部
２８  筒状部
２９  フランジ部
３０  かしめ工具
３１  雄ねじ部
３２  圧縮部分
３３  ねじ込み継手
３４，３５  ホース
３６，３７  ホース
３８  洗浄剤循環用ポンプ
３９  洗浄剤回収タンク
４０，４１  同回収用ホース
４２  駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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