(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質基材シート上に、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体の単独又は二種以上の混合物からなる樹脂層、及び透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層を順次積層してなる壁装材シートであって、上記樹脂層が発泡体層であることを特徴とする壁装材シート。
【請求項２】
繊維質基材シートと樹脂層との積層界面、樹脂層と透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層との積層界面、又は透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層の表面のうち少なくとも一面に模様層が形成された請求項１記載の壁装材シート。
【請求項３】
透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層の表面にエンボス凹凸が形成された請求項１、又は２記載の壁装材シート。
【請求項４】
未延伸の透明エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムにより透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層を形成した請求項１、２、又は３記載の壁装材シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築物の壁等に貼り付けて壁紙等の用途に用いる壁装材シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物の壁等に貼り付けて壁紙等として用いられる壁装材シートには、例えば、１）ゾル状のポリ塩化ビニル樹脂を裏打ち紙上にコーティングした後にこれを加熱しゲル化して固体被膜とし、その表面に印刷やエンボス等の意匠加工を施したものや、２）紙基材の表面に直接印刷を施したり、エンボス加工を施したりしたもの等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記１）の壁装材シートにあっては、ポリ塩化ビニル樹脂は印刷適性、エンボス適性を有しているものの、樹脂に添加された可塑剤中に汚れ成分が溶け込むため耐汚染性が不充分であり、また、耐擦傷性も不充分であるという問題があった。更に、かかる壁装材シートはポリ塩化ビニルを使用しているため、燃焼時に有害な塩素系ガスが発生し、焼却処理の際に焼却炉を傷めたり環境を汚染する虞があるという問題もあった。
【０００４】
また、上記２）の壁装材シートは燃焼時に塩素系ガスの発生はないものの、耐水性、耐汚染性、耐擦傷性に乏しく、また、エンボス加工時のエンボスの入りが不充分であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記したような従来技術の有する問題を解決すべくなされた発明であり、表面の耐擦傷性、耐汚染性、耐水性のみならず、エンボス加工等による意匠効果にも優れ、且つ燃焼時に塩素系ガスの発生を伴わない非ポリ塩化ビニル系の壁装材シートを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明壁装材シートは、繊維質基材シート上に、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体の単独又は二種以上の混合物からなる樹脂層、及び透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層を順次積層してなる壁装材シートであって、上記樹脂層が発泡体層であることを特徴とする。
【０００７】
本発明にあっては、繊維質基材シートと樹脂層との積層界面、樹脂層と透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層との積層界面、又は透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層の表面の少なくとも一面に模様層を形成することができ、また、透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層の表面にはエンボス凹凸を形成することもできる。また、本発明では未延伸の透明エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムにより透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層を形成するのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。尚、図１は本発明壁装材シートの一例を示す断面図、図２、３は本発明壁装材シートの他の一例を示す断面図である。
【０００９】
図１に示す本発明壁装材シートの一例において、壁装材シート１は繊維質基材シート２と、該シート２上に順次積層された樹脂層３、透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４とから構成されている。
【００１０】
また、図２に示す本発明壁装材シートの他の一例にあっては、樹脂層３と透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４との積層界面に模様層５が形成されている。
【００１１】
本発明では、繊維質基材シート２と樹脂層３との積層界面、樹脂層３と透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４との積層界面、又は透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４の表面のうち少なくとも一面に模様層５を形成することができ、いずれの面に模様層５を形成するかは壁装材シート１に付与する意匠に応じて適宜選択される。
【００１２】
更に、本発明では図３に示すように透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４の表面にエンボス凹凸を形成することができ、該エンボス凹凸の凹部６には必要に応じてワイピングにより着色インキ７が充填される。
【００１３】
本発明における繊維質基材シート２としては、坪量５０〜１５０ｇ／ｍ2 程度の紙、織布、又は不織布からなる繊維質シートが用いられ、その厚みは５０〜３００μｍ程度の範囲で適宜選択することができる。該シートを構成する繊維質素材としては、例えばセルロースパルプ、麻、木綿、ナイロン等の有機質系の繊維質や、石綿、硝子、石英、カーボン、チタン酸カリウム等からなる無機質系の繊維質が挙げられる。尚、セルロースパルプ繊維を用いた繊維質基材シートは、所謂「紙」であり、かかる繊維質基材シートには上質紙、クラフト紙、和紙等が用いられる。
【００１４】
また、このような繊維質基材シート２には、難燃剤として水酸化アルミニウム粉末、又はアジリジニル・ホスフィン・オキシド等の燐酸化合物等を混抄する等して難燃処理を施しておくのが好ましい。
【００１５】
樹脂層３を形成する基材樹脂には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、オレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体のなかからいずれか一種を単独で、又は二種以上を混合した混合物が適宜選択され、これらのなかでも、耐候性（耐光性）の点でアクリル系樹脂が好ましく用いられる。また、上記基材樹脂には必要に応じて、ポリスチレン、酢酸ビニル、又はウレタン樹脂を混合しても良い。尚、（メタ）アクリル酸とは、「アクリル酸、又はメタアクリル酸」を意味するものとする。
【００１６】
上記したような基材樹脂には、樹脂層３に難燃性を付与するために水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の粉末からなる無機質系難燃剤を１０〜７０重量％程度、或いは三酸化アンチモンを２〜２０重量％程度含有させるのが好ましい。また、必要に応じて炭酸カルシウム粉末等の充填剤、熱安定剤等を添加することもできる。
【００１７】
樹脂層３は、これを形成する基材樹脂を、インフレーション法、キャスト法、カレンダー法等で予め成膜したものを二液硬化型ポリウレタン、酢酸ビニル系エマルジョン等の接着剤により繊維質基材シート２に貼り付けるか、或いはエマルジョン、又は溶液としてこれを適当な塗工法により繊維質基材シート２に塗布した後に固化させることにより形成することができる。このとき樹脂層３の厚みは５０〜３００μｍ程度であるのが好ましい。
【００１８】
本発明において樹脂層３が透明であるか否かは特に問われず、また、通常用いられる顔料や染料によって任意の色に着色することができるが、基材シート２と樹脂層３との積層界面に模様層５を設ける場合には、少なくとも該模様層５を目視できる程度の透明性が要求される。また、本発明壁装材シート１が貼り合わされる後述する被着体の外観、色調を隠蔽する必要が有るときには、基材シート２の隠蔽性のみでは不充分であることが多いため、この場合には樹脂層３に二酸化チタン等の隠蔽性顔料を５〜２０重量部程度添加して樹脂層３を不透明とし、該層３に隠蔽性を付与するのが好ましい。
【００１９】
また、樹脂層３は必要に応じて細胞状の発泡体層とすることができる。樹脂層３を細胞状の発泡体層とすることにより、樹脂層３の厚みを増量して、エンボス適性を付与したり、クッション性、防音性、断熱性等を強化することができるという利点がある。
【００２０】
樹脂層３を発泡体層とするには、例えば、基材樹脂のプラスチゾル、又はオルガノゾル等の組成物に起泡剤を添加し、プラネタリーミキサー等の攪拌機で攪拌して機械的に発泡させるか、或いはアゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、パラトルエンスルホニルヒドラジド、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド系化合物、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、炭酸アンモニウム、ソジウムボロンハイドライト、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム等の熱分解型発泡剤、或いはアクリロニトリル、（メタ）アクリル酸メチル等からなる樹脂皮殼にヘキサン、ペンタン、ブタン、空気等の熱膨張性気体を内包させたマイクロカプセル型発泡剤を単独、又は二種以上混合したものを基材樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部程度添加し、発泡剤を加熱分解して発泡させる方法等による。
【００２１】
熱分解型発泡剤を用いて樹脂層３を発泡体層とする場合には、該発泡剤とともに必要に応じて発泡促進剤を添加することができる。発泡促進剤は使用する熱分解型発泡剤の熱分解、気体発生反応を促進する物質を使用する。例えば、発泡剤にアゾジカーボンアミド等のアゾ系化合物を用いた場合は、発泡促進剤として二塩基性硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛、三塩基性マレイン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、ステアリン酸鉛、亜鉛華、尿素、シュウ酸、エタノールアミン等を単独、又は二種以上混合して用いることができる。また、発泡剤にＮ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミンを用いた場合は、発泡促進剤としてシュウ酸、サリチル酸、無水フタル酸、尿素、エチレングリコール、ホウ酸、安息香酸等を単独、又は二種以上混合して用いることができる。
【００２２】
また、エチレン−ビニルアルコール共重合体層４は、熱熔融によるラミネート、又は二液硬化型ウレタン樹脂、熔融押出し（エクストルージョン）コートされたポリエチレン等の接着剤により、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを樹脂層３上に積層する等して形成され、その厚みは１０〜１００μｍであるのが好ましく、より好ましくは１２〜２５μｍである。該フィルムとしては、一般にエチレンとビニルアルコールのランダム共重合体をフィルム状に成形したものが用いられる。
【００２３】
このエチレン−ビニルアルコール共重合体系樹脂フィルムは、延伸フィルム、未延伸フィルムのいずれであっても良いが、フィルムの可撓性、曲げ加工適性、エンボス適性等の点で未延伸フィルムを用いるの好ましい。
【００２４】
エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムは、共重合成分の比率を変えることにより、エチレンの持つ熱可塑性、耐水性と、ビニルアルコールの持つ剛性、耐油性、耐溶剤性、被帯電性の性能の大小を任意に調整し得るが、なるべく両者の特徴を兼ね備え、且つ加工適性に優れたフィルムとするためには、エチレン成分が３０〜４５モル％であることが好ましい。３０モル％未満では熱可塑性、熱加工適性、耐水性に劣り、また、４５％を超えると剛性、耐油性、耐溶剤性、非帯電性に劣ることとなり好ましくない。
【００２５】
また、エチレン−ビニルアルコール共重合体層４には、より良好な耐候性（耐光性）を付与するために、紫外線吸収剤、又は光安定剤を添加することができ、その添加量は紫外線吸収剤、光安定剤とも通常０．５〜１０重量％程度であるが、一般的には紫外線吸収剤と光安定剤とを併用するのが好ましい。
【００２６】
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル等の有機物、又は０．２μｍ径以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等の無機物を用いることができる。光安定剤としては、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤を用いることができる。
【００２７】
また、模様層５は木目柄、布目柄、石目柄、幾何学図形、文字、記号等の任意の模様に形成された層でも、或いは全面ベタに形成された層であって良い。また、該模様層５は着色インキによる印刷や、金属蒸着法により、インキ層、又は金属層として形成することができるが、必要に応じてインキ層と金属層とを組み合わせることもできる。
【００２８】
模様層５をインキ層として形成する場合には、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を単独、又は二種以上混合してなるバインダーに、通常用いられる顔料、又は染料が着色剤として含有された着色インキが用いられるが、壁装材シート１の焼却処理時に塩素系ガスが発生せず、また、耐熱性、耐候性等に優れたものを適宜選択して用いるのが好ましい。
【００２９】
印刷法としてはグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷等のような通常の印刷方式を用いることができるが、描絵でも差し支えない。また、剥離性の支持体シート上にインキ層、更に必要に応じて接着剤層が形成された転写シートを予め準備しておき、転写シートに形成されたインキ層を加圧、又は加圧と加熱により模様層５（インキ層）を形成する面に転写させる、所謂転写印刷法を用いることもできる。
【００３０】
また、模様層５を金属層として形成するには、アルミニウム、クロム等の金属を真空蒸着する等して形成する。かかる金属層は全面に形成しても良く、前記したような模様が得られるようにパターン状に形成しても良いが、パターン状に形成するには金属層不要部分に水溶性インキにより除去層を所望のパターンで設けた上から全面に金属を蒸着させ、しかる後水洗して上記除去層とともにその直上の金属層を除去する等の公知の手法による。但し、繊維質基材シート２に紙等の耐水性に乏しい素材を用いたり、樹脂層３の耐熱性が不充分で真空蒸着加工が困難な場合には、転写印刷法により、予め転写シートに形成しておいた金属層を模様層５（金属層）を形成する面に転写させても良い。
【００３１】
本発明において、インキ層として形成された模様層５が、透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４に直接接する態様で壁装材シート１を構成した場合や（図２、３に示すものがその代表例である）、接着剤により透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４を樹脂層３上に積層する場合には、耐候性（耐光性）を向上させる上で、透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４に前述のヒンダートアミン系ラジカル捕捉剤を添加し、更に必要に応じて前述の紫外線吸収剤を添加するとともに、模様層５（インキ層）のインキのバインダーや、上記接着剤を、塩素原子を含まない樹脂のみからなるものとするのが好ましい。
【００３２】
塩素原子を含まない樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等のアクリル樹脂や、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等の塩素原子を含まないポリオールを主剤とし、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート等の多価イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とした二液硬化型ポリウレタン（中でも、架橋剤として脂肪族イソシアネートを用いたものが耐光性の点で良好である）や、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、酢酸ビニル樹脂等が用いることができる。
【００３３】
このような構成とすることで、耐候性（耐光性）をより向上させることができる理由は、次のように推測される。即ち、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン等の塩素原子を含む樹脂をインキや接着剤に用いた場合、これに紫外線が照射されると脱塩酸反応により塩化水素（塩酸、ＨＣｌ）が生じる。そして、この塩化水素がヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤と反応して、そのラジカル捕捉剤としての機能が失われてしまう。従って、透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４と隣接する層に塩素原子を含む樹脂が存在すると、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤の効力がなくなり、耐候性（耐光性）が予想に反し向上しないと考えられる。
【００３４】
また、本発明にあっては透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４の表面にエンボス加工を施してエンボス凹凸を形成することができるが、エンボス加工は従来公知のエンボス加工法ならばどの様な方法でも採用でき、例えば、通常の熱プレス方式の枚葉又は輪転式エンボス機を用いて上記層４の表面に凹凸を与えることができる。
【００３５】
エンボス凹凸の凹部６の深さはそれによって表現される模様や、樹脂層３及び透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層４の厚み等により多少異なるが、特に壁装材シート１表面に良好な凹凸感をもたらすためには５０〜２００μｍ程度であることが好ましい。
【００３６】
エンボス加工により形成するエンボス凹凸としては、木目導管溝溝、木目木肌、石材表面凹凸、布帛の表面テクスチェア、梨地、砂目、ヘアライン等を表現したもの、又はそれらを組み合わせたものが挙げられる。
【００３７】
また、エンボス凹凸の凹部６には必要に応じて着色インキ７が充填され、該着色インキとしてはウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂その他常用のビヒクルに顔料、又は染料を加えたものを選択使用するが、二液硬化型の密着性、耐溶剤性の良好なものが好ましい。また、ワイピングは、ドクターブレード法、ロールコート法等、従来から使用されているワイピング法のいずれによっても良い。
【００３８】
このような本発明壁装材シート１は、通常の建築物の内壁に用いられる各種素材がその被着体となる。かかる素材としては、例えば木材、セメント、石膏、石材、珪酸カルシウム等が挙げられ、既に建築済みの建築物の内壁表面に壁装材シート１を貼り合わせても、或いは予め上記素材の板材の表面に壁装材シート１を貼り合わせ、次いで所定の寸法に裁断加工、Ｖカット加工等を施した化粧板を作っておき、これを建築現場で施工して壁面を作ることもできる。
【００３９】
【実施例】
以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００４０】
実施例１
下記組成の樹脂組成物をインフレーション法により押し出し同時発泡させて発泡樹脂シートを得た。シートの厚みは３００μｍ厚で、発泡倍率は約２倍であった。また、該シートの両面にはコロナ放電処理を施した。
【００４１】
〔樹脂組成物〕
・樹脂：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）  ・・・・・・  ３０重量部
・難燃剤：水酸化マグネシウム粉末        ・・・・・・  ６０重量部
・顔料：二酸化チタン粉末                ・・・・・・    ７重量部
・熱分解型発泡剤：アゾジカーボンアミド  ・・・・・・    ２重量部
・酸化防止剤                            ・・・・・・  0.5 重量部
・防黴剤                                ・・・・・・  0.5 重量部
【００４２】
次いで、厚み１２０μｍの水酸化アルミニウム粉末混抄紙〔王子製紙（株）製「コスモＷＧ」〕に、上記発泡樹脂シートをエチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン接着剤を用いて貼り合わせ、原反シートとした。該原反シートに、先ず、ポリオールを主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネートを硬化剤とするプライマー層を全面にグラビアコートし（塗布厚２μｍ）、次いでその上にイソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ウレタン系樹脂インキ〔ザ・インクテック（株）製「ＮＬ−ＡＬＦＡ」〕を用いてグラビア印刷法により布目柄を印刷した。更に、その上にポリアミド系インキ〔ハニー化成（株）「Ｐ−９３３」〕をベタ印刷した。
【００４３】
次に、この印刷が施された原反シートの上に、厚さ１２μｍの未延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体系樹脂フィルム〔クラレ（株）製「エバールＨＦ−Ｍ１２」〕を、輪転式の熱プレス式エンボス機を用いて熱ラミネートと同時にエンボスして積層した。エンボス条件は、布目テクスチェアの凹凸模様を有するエンボス版を用い、ヒートドラム温度１６５℃、エンボススピード１５ｍ／ｍｉｎ．、エンボス圧４０ｋｇ／ｍ2 、エンボス版面温度４０℃であった。また、シート加熱は、ヒートドラムの熱伝導と赤外線ヒータ加熱とにより行った。
【００４４】
このようにして得られた壁装材シートは、燃焼時にも塩素系ガスを発生せず、耐水性、耐汚染性、耐擦傷性に優れたものであった。
【００４５】
実施例２
難燃処理が施された壁紙用の坪量１２０ｇ／ｍ2 の裏打ち紙〔特種製紙（株）製「ＴＴ１２０Ｗ」〕に、下記組成のアクリル系樹脂エマルジョン組成物を、コンマコートを用いて乾燥時の塗布量が１００ｇ／ｍ2 となるように塗布した（塗布時粘度２０００ｃｐｓ）。次いで、１８０℃の温度雰囲気中で１分間加熱し、発泡倍率３倍で発泡させて樹脂層を形成して原反シートとした。その他は実施例１と同様にして壁装材シートを得た。
【００４６】
0003988896.tif 000002
【００４７】
実施例３
スチレン−アクリル共重合体エマルジョンに代えて、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン〔ヘキスト合成製「モビニール１７３Ｅ」〕を配合した以外は、実施例２で用いたエマルジョン組成物と同じ組成で調整したエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン組成物を用いて、実施例２と同様にして壁装材シートを得た。
【００４８】
比較例１
エチレン−ビニルアルコール共重合体系樹脂フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体系樹脂フィルム〔クラレ（株）製「エバールＥＦ−ＸＬ」〕を用いた以外は、実施例１と同様にして壁装材シートを得た。
【００４９】
比較例２
厚さ１２０μｍの水酸化アルミニウム粉末混抄紙〔王子製紙（株）製「コスモＷＧ」〕に、以下の組成の塩化ビニルゾルを、希釈溶剤（ミネラルスピリット）で粘度２０００ｃｐｓに希釈し、乾燥時膜厚１００μｍで塗布して乾燥ゲル化させた（但し、発泡させぬよう、１５５℃、６０ｓｅｃ．のゲル化条件とした）。
【００５０】
0003988896.tif 000003
【００５１】
次いで、該ゲル化層の表面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリルとの重量比が１：１の混合物系インキにて実施例１と同様の模様印刷を施し、実施例１と同様のエンボス機を用いて発泡倍率３倍で発泡させつつ、実施例１と同様のエンボスを施した。
【００５２】
上記実施例１〜３、比較例１、２で得られた壁装材シートを以下の如く評価した。その結果を表１に示す。
【００５３】
〔耐汚染性〕
壁装材シートの表面に、マジックインキ（赤色）、クレヨン（赤色）、醤油を塗りつけて２４時間放置し、マジックインキとクレヨンについては石油ベンジンを浸み込ませた脱脂綿を用い、また、醤油については水を浸み込ませた脱脂綿を用いてそれぞれを拭き取り、汚染の残留を目視により次の評価基準に従って評価した。
○  ・・・・・  汚染が認められない。
△  ・・・・・  僅かに汚染が認められた。
×  ・・・・・  汚染が著しく残留した（明瞭に目視可能）。
【００５４】
〔後加工適性〕
酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて、壁装材シートを厚さ５ｍｍのラワン合板に貼り合わせた。次いで、該合板の壁装材シートが貼り合わされていない面に、断面Ｖ字状の溝を、壁装材シートに達しないように接着剤層／合板の界面まで切削した。次に、該溝内に酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を塗布して、Ｖ字状の溝を閉じるように合板を折り曲げてＶカット加工を施し、これを壁面のコーナー（隅角）部の表面化粧板とした。Ｖカット加工を施したコーナー部の壁装材シートの表面を目視により観察し、次の評価基準に従って後加工適性を評価した。
○  ・・・・・  ヒビ割れ、白化、シート剥離、シワ等の外観上の異常が認められない。
△  ・・・・・  一部に上記外観上の異常が認められるが、軽微である。
×  ・・・・・  上記外観上の異常が著しい。
【００５５】
〔エンボス適性〕
目視によりエンボス凹凸の再現性を観察して、次の評価基準に従ってエンボス加工適性を評価した。
○  ・・・・・  エンボス版の凹凸が完全に再現されている。
△  ・・・・・  エンボス版の凹凸の再現が僅かに不完全であると認められた。又は、一部に不完全な箇所が認められた。
×  ・・・・・  エンボス凹部の再現が不完全であった。
【００５６】
〔耐擦傷性〕
人の爪により各壁装材シートの表面を同一条件で３往復引っかき、表面の傷を次の評価基準に従って目視により評価した。
○  ・・・・・・  傷が目立たない。
△  ・・・・・・  僅かに傷が目立つ。
×  ・・・・・・  傷が著しく目立つ。
【００５７】
【表１】
0003988896.tif 000004
※1 ：コーナー部で壁装材シートに割れが発生
※2 ：壁装材シートの中央部のエンボス凹凸の再現は良好であるが、シートの両側部ではエンボス凹凸の再現が不完全であった。
【００５８】
【発明の効果】
本発明壁装材シートは、捲取、壁面への施工等の取り扱い、エンボス加工適性が、裏打ち紙上にポリ塩化ビニル樹脂層が形成された層構成を有する従来からの壁装材シートと同等のものでありながら、表面の耐擦傷性、耐水性、耐汚染性に優れるとともに、エンボス加工等による意匠効果にも優れたものである。また、本発明壁装材シートは非ポリ塩化ビニル系のものであるので燃焼時に塩素系ガスの発生を伴わず、焼却処理の際に焼却炉を傷めたり環境を汚染する等の虞がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明壁装材シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明壁装材シートの他の一例を示す断面図である。
【図３】本発明壁装材シートの他の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１          壁装材シート
２          基材シート
３          樹脂層
４          透明エチレン−ビニルアルコール共重合体層
５          模様層
６          エンボス凹部
【図１】
0003988896.tif 000005
【図２】
0003988896.tif 000006
【図３】
0003988896.tif 000007