(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井取付穴の表側に位置するリングベース、前記リングベースから起立された感知器係止片、前記リングベースに下方から挿通した一対の取付ねじ、及び天井取付穴の裏側に位置し前記取付ねじの締め付けにより天井取付穴の開口部を挟み付ける固定部材とを備えた天井取付金具を、前記天井取付穴に挿入した状態で抜け止め保持する天井取付金具の仮止め装置にあって、
内側に通し穴を開口したベース片、該ベース片の両側に起立され側端を前記天井取付穴の内周面に押圧接触する一対の取付穴支持片、前記取付穴支持片の先端から外側水平方向に延在され前記天井取付金具の取付ねじを通す通し穴を備えたねじ支持片を一体に形成するようにプレート部材を切り抜いて屈曲形成したことを特徴とする天井取付金具の仮止め装置。
【請求項２】
請求項１記載の天井取付金具の仮止め装置に於いて、前記一対の天井取付穴支持片は、両側に折り目を入れて押圧片を延在し、前記押圧片は前記天井取付穴に装着前の状態でフラットに開き、前記天井取付穴への装着状態で内側に屈曲して天井取付穴の内周面に押圧接触することを特徴とする天井取付金具の仮止め装置。
【請求項３】
請求項２記載の天井取付金具の仮止め装置に於いて、前記天井取付金具を天井取付穴へ装着する際に、前記天井取付金具の固定部材を装着した取付ねじが内側に倒れて天井取付穴を通過できるように、天井取付穴との接触で内側に屈曲された押圧片を含む前記天井取付穴支持片の横幅を設定したことを特徴とする天井取付金具の仮止め装置。
【請求項４】
請求項１記載の天井取付金具の仮止め装置に於いて、前記ねじ支持片の通し穴は、外側に向かうスリット状の切欠きを備えたことを特徴とする天井取付金具の仮止め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火災感知器を天井面に装着する際に使用する天井取付金具を天井取付穴に仮止めするための天井取付金具の仮止め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、火災感知器を天井面に装着するため使用される天井取付金具としては例えば図７のものがある（実公昭１−２４７００号）。
【０００３】
図７において、天井板１１３の取付穴１１４には、下方からベース１０１が装着される。ベース１０１は、背後に一対の取付金具１０７を装着している。取付金具１０７は取付穴１１４に装着する際には、右側の取付金具１０７のように起立しており、このため取付穴１１４を通して図示のように配置できる。
【０００４】
ベース１０１を固定する際には、左側の取付金具１０７のように外側に倒し、この状態で先端にナット１０４ａを螺装している取付ねじ１０４を締め付けることで取付金具１０７の先端は天井板１１３を押し付けるため、天井板１１３に対し固定できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の火災感知器の取付けに使用する天井取付金具にあっては、天井取付金具を取り付ける際にベースが落ちないように片手で押さえながら、反対の手でねじを締め付けるなどして固定しており、固定作業をしている間は両手を上げ続けているため辛い作業になり、同時に両手が塞がり、ドライバーを持ち替える時などは片手を離せず、作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
また天井取付金具自体もベースとの一体部材では、取付金具を変形させたり、傾けたりして押し込む必要があり、天井取付穴を通し難いという問題がある。更に、天井取付金具が複数部品の組立構造となっている場合には、ガタ付きのある仮組み状態で天井取付穴を通すため、天井取付穴を通す作業に手間がかかる問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、天井取付金具の天井取付穴に対する組付け作業が簡単且つ容易にできるようにした天井取付金具の仮止め装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は次のように構成する。まず本発明はの仮止め装置が使用される天井取付金具は、天井取付穴の表側に位置するリングベース、リングベースから起立された感知器係止片、リングベースに下方から挿通した一対の取付ねじ、及び天井取付穴の裏側に位置し取付ねじの締め付けによりリングベースとの間に天井取付穴の開口部を挟み付ける固定部材とを備える。
【０００９】
このような天井取付金具を天井取付穴に挿入した状態で抜け止め保持する天井取付金具の仮止め装置として本発明は、内側に通し穴を開口したベース片、ベース片の両側に起立され側端を天井取付穴の内周面に押圧接触する一対の取付穴支持片、取付穴支持片の先端から外側水平方向に延在され天井取付金具の取付ねじを通す通し穴を備えたねじ支持片を一体に形成するようにダンボールや厚紙等のプレート部材を切り抜いて屈曲形成したことを特徴とする。
【００１０】
仮止め装置における一対の取付穴支持片は、両側に折り目を入れて押圧片を延在し、押圧片は天井取付穴に装着前の状態でフラットに開き、天井取付穴への装着状態で内側に屈曲して天井取付穴内周面に押圧接触する。
【００１１】
また天井取付金具の仮止め装置は、天井取付金具を天井取付穴へ装着する際に、
天井取付金具の固定部材を装着した取付ねじが内側に倒れて天井取付穴を通過できるように、天井取付穴との接触で内側に屈曲された押圧片を含む天井取付穴支持片の横幅を設定する。
【００１２】
更に仮止め装置におけるねじ支持片の通し穴は、外側に向かうスリット状態の切欠きを備える。
【００１３】
このような本発明の天井取付金具の仮止め装置によれば、天井取付金具に組み付けた状態で天井取付穴に押し込むと、天井取付金具を脱落しないように一時的に仮止め固定でき、取付ねじにより締め付け固定する際に、天井取付金具を落ちないように押え続ける必要がなく、天井取付穴に対する金具取付作業が簡単且つ容易にでき、作業負担を低減し、作業能率が上がる。
【００１４】
また天井取付金具は仮止め装置の天井取付穴に対する４点の押圧接触でほぼ穴の中心に仮止め固定され、天井取付金具を回しても天井取付穴に対する位置がほぼ変化せず、正確に固定位置に位置決めできる。
【００１５】
更に、仮止め装置のねじ支持片に設けたねじ通し穴にスリット状態の切欠きを設けたことで、仮止めした状態で天井取付金具を締付け固定した後に、容易に仮止め装置を引き抜くことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による天井取付金具の仮止め装置の実施形態であり、天井取付金具に装着する際の組立状態で示している。
【００１７】
図１において、仮止め装置１は、例えば段ボールや厚紙等の切抜き加工で形成され、図示のように屈曲して組み立てられる。仮止め装置１は、矩形状のベース片２を有し、ベース片２の内側に同じく矩形状の通し穴３を開口している。ベース片２の向かい合う両端の位置には一対の取付穴支持片４が起立されている。
【００１８】
取付穴支持片４は両側に押圧片５を張り出しており、押圧片５は折り目１０の形成により天井取付金具を天井取付穴に仮止めする際に内側に屈曲される。この押圧片５は、最初の組立状態では取付穴支持片４に対しほぼフラットに張り出しているが、組み付ける際には図示のようにやや内側に折り曲げられる。
【００１９】
取付穴支持片４の上部には外側水平方向にねじ支持片６が形成される。ねじ支持片６はねじ通し穴７を形成しており、このねじ通し穴７には外側に向ってスリット状の切欠き８が形成されている。ねじ支持片６のねじ通し穴７には、下方より後の説明で明らかにする天井取付金具の取付ねじの先端が挿入される。更にベース片２に起立した取付穴支持片４に直交する両端には、一対の取付金具支持片９が起立されている。
【００２０】
図２は図１の仮止め装置１の展開図である。図２の展開図から明らかなように、
仮止め装置１は中央にベース片２を有し、ベース片２の上下に切込みを介して一対の取付穴支持片４を延在し、その先端に切欠き８付きのねじ通し穴７を備えたねじ支持片６を形成し、両側に押圧片５を張り出している。またベース片２の左右には一対の取付金具支持片９が延在されている。
【００２１】
この展開状態の仮止め装置１は０．５〜２．０ミリメートル程度の厚さをもった段ボールもしくは厚紙の打ち抜き加工で作り出され、打ち抜く際に同時に破線の折り目１０が入れられる。そして天井取付金具を仮止めする際には図１のように組み立てられる。
【００２２】
図３は図１の本発明による仮止め装置１が適用される天井取付金具の説明図である。図３において、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）
は底面図、（Ｅ）は左側面図、（Ｆ）は右側面図である。
【００２３】
例えば図３（Ｂ）の平面図と図３（Ｃ）の正面図を見ると、天井取付金具１１はリングベース１４をもち、リングベース１４の中に下側から火災感知器を嵌め入れて固定保持する。リングベース１４の２箇所には下側から取付ねじ１５が嵌め入れられ、取付ねじ１５のねじ部にそれぞれ固定部材１６をねじ込んでいる。
【００２４】
天井取付金具１１のリングベース１４が天井取付穴の表側（下側）に位置し、固定部材１６が天井取付穴の裏側（上側）に位置し、この状態で取付ねじ１５を締め込むと固定部材１６が下がり、リングベース１４と固定部材１６の間で天井板を締め付け固定する。
【００２５】
リングベース１４に下側から嵌め入れた取付ねじ１５は、リングベース１４のねじ通し穴に対し緩み嵌めとなっており、固定部材１６をねじ込んでいる先端側を天井取付穴を通すために内側に傾けることができる。
【００２６】
図４は図１の仮止め装置１を図３の天井取付金具１１に組み付けた状態で天井取付穴に仮止めした状態の説明図である。ここで図４（Ａ）は天井裏から見た平面図、図４（Ｂ）は天井板を断面とした正面図である。
【００２７】
まず天井取付金具１１に対する本発明の仮止め装置１の組み付けは、図４（Ｂ）
から明らかなように、天井取付金具１１のリングベース１４の開口部に対し下側から仮止め装置１の取付穴支持片４を嵌め入れ、取付穴支持片４の先端のねじ支持片６のねじ通し穴７に取付ねじ１５の先端を嵌め入れている。このように天井取付金具１１に対し、仮止め装置１を組み付けることで、固定部材１６がねじ込まれた取付ねじ１５は起立状態を保持すると共にその動きは内側及び外側にのみ規制される。
【００２８】
円状の天井取付穴１３に対する仮止め装置１による取付金具支持片９の仮止め状態において、図４（Ａ）の平面図から明らかなように、仮止め装置１の取付穴支持片４の両側に形成した押圧片５は、取付穴支持片４に沿ったほぼフラットな押圧片５ａの状態から内側に折り曲げられ、押圧片５の先端を円状の天井取付穴１３の内周面に押圧接触している。
【００２９】
これによって仮止め装置１は天井取付穴１３に対し天井取付金具１１を４点で支持し、天井取付穴１３の中心Ｏにセンタリングしている。また仮止め装置１の取付穴支持片４は、押圧片５の天井取付穴１３に対する４箇所の押圧接触で、図４（Ｂ）のようにねじ支持片６で支持した取付ねじ１５を起立状態に保持し、取付ねじ１５が倒れて固定部材１６が天井取付穴１３の開口端部から外れてしまうことを防ぐと共に、図４（Ｂ）のように天井取付金具１１を最終固定状態、即ちリングベース１４が天井板１２に当接する状態に保持し、天井取付金具１１の落下を防いでいる。
【００３０】
また図４（Ａ）の平面図から明らかなように、仮止め装置１の取付穴支持片４に対し直交する位置に起立した一対の取付金具支持片９は、天井取付金具１１に起立したガイド片１７の内側の切抜き部分に位置して押圧接触し、これによって天井取付金具１１と仮止め装置１の間の位置決めを行っている。
【００３１】
更に、図４（Ａ）において、天井取付穴１３に対する仮止め装置１の組込みで、
押圧片５により４点で支持するためには、組込前のフラットな状態での押圧片５ａを含む取付穴支持片４の幅Ｗ１が、一対の取付穴支持片４の横方向の間隔Ｄにおける天井取付穴１３との交点での縦方向の幅Ｗ０との間で
Ｗ０＜Ｗ１
となる寸法関係をもつようにしている。
【００３２】
このように幅Ｗ０を幅Ｗ１より小さくすることで、天井取付穴１３に組込んだ状態で押圧片５を、フラットな押圧片５ａの状態から内側に屈曲させ、押圧片５による４点の押圧接触で支持することができる。
【００３３】
また図４（Ａ）について右側に取り出して示す幅Ｗ２，Ｗ３との間に
Ｗ２＜Ｗ３
の寸法関係を持たせている。ここで幅Ｗ２は、天井取付穴１３に仮止め装置１を組み込んで押圧片５が内側に屈曲した支持状態での間隔である。これに対し幅Ｗ３は、天井取付金具１１の一対のガイド片１７を右側から見た幅である。このガイド片１７の幅Ｗ３に対し、仮止め装置１の内側に屈曲した押圧片５の幅Ｗ２を小さくしておくことで、天井取付穴１３に天井取付金具１１に組み付けた仮止め装置１を通す際に、図４（Ｂ）においてリングベース１４側を支点に固定部材１６を先端にねじ込んでいる取付ねじ１５を内側に倒すが、このとき天井取付金具１１のガイド片１７の端部に当たって倒れ込みが妨げられないようにしている。
【００３４】
図５は図４のように天井板１２に円状に設けられた天井取付穴１３に天井取付金具１１を仮止め装置１により仮止めする際の作業手順である。
【００３５】
まず図５（Ａ）のように、天井取付金具１１に仮止め装置１を組み付け、この状態で取付ねじ１５を内側に倒して固定部材１６が天井板１２の天井取付穴１３に入るように縮める。このとき、図４（Ａ）において
Ｗ２＜Ｗ３
となる関係が設定されているため、ガイド片１７に妨げられることなく取付ねじ１５を容易に内側に傾けることができる。
【００３６】
このようにして天井取付穴１３に仮止め装置１を組み付けた天井取付金具１１を挿入し、手を離すと取付穴支持片４が復元力により開き、図４のような仮止め状態が得られる。この仮止め状態で図５（Ｂ）のように、作業者はドライバーにより取付ねじ１５を回すことで、天井取付穴１３の裏側（上側）に位置する固定部材１６を取付穴支持片４が回転を妨げながら下げ、図５（Ｃ）のように天井取付穴１３の開口部周辺の天井板１２をリングベース１４と固定部材１６により挟み付けて天井取付金具１１を固定する。
【００３７】
天井取付穴１３に対する天井取付金具１１の固定が済んだならば、仮止め装置１を矢印Ａのように一度内側に引き寄せた後、矢印Ｂのように引き抜く。このとき取付ねじ１５の先端を嵌め入れているねじ支持片６の通し穴７は、図１のようにスリット状の切欠き８を形成しているため、矢印Ｂのような引き抜きで簡単に取付ねじ１５から外すことができる。
【００３８】
図５（Ｃ）のように仮止め装置１を引き外したならば、例えば図６（Ａ）の構造を持つ火災感知器２０を、天井取付穴１３に固定された天井取付金具１１に下側から嵌め入れることで、装着できる。
【００３９】
図６（Ａ）の火災感知器２０は、天井内に位置する上部両側に一対の係止バネ２１を設けている。このため、図６（Ｂ）のように天井取付金具１１に対し下側から火災感知器２０を嵌め込むと、係止バネ２１が天井取付金具１１のガイド片１７に開口している係止穴１８に嵌まり込み、天井取付金具１１に火災感知器２０を固定できる。
【００４０】
ここで図１に示した本発明の仮止め装置１は、工場出荷の際に図３に示した天井取付金具１１に例えば図４のように予め組み付けられている。このため作業者は箱詰めされた仮止め装置１付きの天井取付金具１１を取り出し、図５（Ａ）のように取付ねじ１５を内側に折り込んで天井取付穴１３に押し込むだけで簡単に仮止めができる。仮止めができれば、図５（Ｂ）のように片手で取付ねじ１５を回すだけで、図５（Ｃ）のような天井取付穴１３に対する固定作業が完了し、完了したら不要となった仮止め装置１を引き抜くだけでよい。
【００４１】
また作業者によっては、箱詰めされた仮止め装置１付きの天井取付金具１１を取り出す際に、仮止め装置１が単なる包装用の支持部材であると勘違いして天井取付金具１１から引き外してしまうことが考えられる。これを防止するため、仮止め装置１の見易い位置、例えばベース片２の表面に、取り外さずにそのまま天井取付穴１３に挿入する旨の注意書きを表示しておくことが望ましい。
【００４２】
また天井取付金具１１の取付作業が完了した後に仮止め装置１の引き外し忘れを防止するため、取付完了後は仮止め装置１を引き外す旨の注意書きを同様に表示しておくようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の天井取付金具の仮止め装置によれば、天井取付金具に組付けた状態で天井取付穴に装着すると、その状態で一時的に仮止め固定でき、天井取付金具を作業者が片手で押さえながら取り付ける必要がないため、作業負担を低減し、作業効率を向上することができる。
【００４４】
また天井取付穴に対し仮止め装置によって天井取付金具が４点で支持され、このため天井取付穴のほぼ中心にセンタリングして仮止めすることができ、天井取付金具の位置を変更するために回しても、天井取付穴に対するセンタリング状態が維持できる。
【００４５】
更に仮止め装置のねじ支持片に設けたねじ通し穴にスリット状の切欠きが設けられているため、天井取付金具を締付け固定した後に、容易に仮止め装置を引き外して火災感知器を装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仮止め装置の組立状態の説明図
【図２】図１の展開図
【図３】本発明で使用する天井取付金具の説明図
【図４】天井取付穴に対する天井取付金具の仮止め状態の説明図
【図５】本発明の仮止め装置を用いた天井取付金具の取付作業の説明図
【図６】天井取付金具に対する火災感知器の取付構造の説明図
【図７】従来の天井取付穴に対するベース取付金具の説明図
【符号の説明】
１：仮止め装置
２：ベース片
３：通し穴
４：取付穴支持片
５：押圧片
６：ねじ支持片
７：ねじ通し穴
８：切欠き
９：取付金具支持片
１０：折り目
１１：天井取付金具
１２：天井板
１３：天井取付穴
１４：リングベース
１５：取付ねじ
１６：固定部材
１７：ガイド片
１８：係止穴
２０：火災感知器
２１：係止バネ
【図１】
0003889513.tif 000002
【図２】
0003889513.tif 000003
【図３】
0003889513.tif 000004
【図４】
0003889513.tif 000005
【図５】
0003889513.tif 000006
【図６】
0003889513.tif 000007
【図７】
0003889513.tif 000008