(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状内蓋本体の外周面にシールリングを嵌め込む際、
それぞれで円形状を点描するように４個以上の拡げ爪を配列し、
中央に集めて閉じられた状態の各拡げ爪の外側のリング用乗せ部に、シールリングを乗せてセットし、
各拡げ爪を中央から放射状に開くことにより、シールリングを各拡げ爪に係止させて拡径し、
円筒状内蓋本体を移動させて拡径されたシールリングに貫通した状態で、円筒状内蓋本体をその軸線方向およびその軸線方向に直交する方向で位置決めし、
各拡げ爪の外側のリング用乗せ部に配置された外し爪で、各拡げ爪にセットされたシールリングの係止を解除して各拡げ爪から抜脱させることにより円筒状内蓋本体に嵌め込みむことを特徴とするシールリングの組込方法。
【請求項２】
ゴム的性質を有する断面４角形状のシールリングを、該シールリングの内径より大きくかつシールリングの内径の１１８％以下の直径を有する円筒状内蓋本体の外周面に嵌め込む際、円筒状内蓋本体の外周面から拡径されたシールリングの内周面までのシールリング段差量は５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のシールリングの組込方法。
【請求項３】
シールリングを移送するシールリング供給装置と、
円筒状内蓋本体を供給・取出し可能に構成されるとともに、円筒状内蓋本体をその軸線方向およびその軸線方向に直交する方向で位置決めする内蓋供給規制装置と、
シールリング供給装置により移送されるシールリングを、内蓋供給規制装置に位置決めされた円筒状内蓋本体の外周面に組み込むシールリング嵌込み装置とで構成され、
シールリング嵌込み装置は、
シールリング供給装置により移送されるシールリングを受けるリング用乗せ部と、
リング用乗せ部の内方に位置するとともにそれぞれで円形状を点描するように配列されて内方に縮んでシールリングが外挿される状態の閉状態または外方に開いてシールリングが拡径される開状態に選択される４個以上の拡げ爪と、
各拡げ爪に連結されたアクチュエータとを有してなるシールリング拡径手段と、
各拡げ爪の外側のリング用乗せ部に配置され、各拡げ爪に係止されたシールリングを各拡げ爪から抜脱させる外し爪と、
各外し爪を移動させるアクチュエータとを有するシールリング外し手段と
を備えていることを特徴とするシールリングの組込装置。
【請求項４】
シールリング供給装置は、
垂直に配置され、複数の積層したシールリングを貫通した状態で外挿可能な芯金と、
芯金に摺動自在に設けられて積層した複数のシールリングが置かれるリフタと、
リフタを昇降させるアクチュエータと、
芯金とシールリング嵌込み装置との間で水平方向に往復自在なホルダ装置とを備え、
ホルダ装置は、
シールリング嵌込み装置の上へ移動自在な移動ブロックと、
移動ブロックに設けられ上下動可能な移動プレートと、
移動ブロックに装着され、移動プレートを上下動させるアクチュエータと、
移動プレートのストッパ面に凸状に形成されてシールリングの内周面を保持するリング受けと、
移動プレートに設けられ、リング受けにセットされたシールリングを下方に押し抜くシールリング抜脱機構とを有していることを特徴とする請求項３記載のシールリングの組込装置。
【請求項５】
内蓋供給規制装置は、
円筒状内蓋本体をセットする内蓋用治具台と、
内蓋用治具台を昇降させるアクチュエータと、
内蓋用治具台の上方に配置された内蓋位置決め治具とを備え、
内蓋位置決め治具は、円筒状内蓋本体の上端が挿入される円形状孔部と、円筒状内蓋本体の頂面が当接される受面とを有することを特徴とする請求項３または請求項４記載のシールリングの組込装置。
【請求項６】
シールリング供給装置のホルダ装置と内蓋供給規制装置の内蓋位置め治具は、所定の距離を隔てて水平方向で往復自在に枠体に設けられていることを特徴とする請求項３ないし請求項５いずれか記載のシールリングの組込装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状内蓋本体に嵌め込まれるシールリングの組込方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、食品容器の分野においては、シールを目的として、樽等の容器に装着される円筒状内蓋にはシールリングが組み込まれるが、その際には、シールリングを簡単に拡げて確実に組み込むことが要求されている。例えば、図３５に示すように、ビール樽１０１に使用されたメインテナンスの必要な円筒状内蓋（図示せず）をメインテナンス済みの円筒状内蓋１０２に交換してビール樽１０１をメインテナンスする場合、この円筒状内蓋１０２はビール樽１０１の首部１０３の開口部１０３Ａに螺子締めされ、図３７に示す状態となる。この円筒状内蓋１０２には、予め、樽首用のシールリング１０４が交換して組み込まれている。
【０００３】
図３６において、このシールリング１０４は、ゴム的性質を有し、その内径は円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃの直径より小径となっている。
ここで、シールリング１０４の材料として以下の特性を有するエチレンプロピレンゴムが使用されている。１７０℃×１０分プレス加硫で造られたエチレンプロピレンゴムに対して、３００％伸ばした場合の引張強さは１５０ｋｇｆ／ｃｍ2，破断時の引張強さは２１４ｋｇｆ／ｃｍ2，破断時の伸びは４２０％，硬度ＨS(ＪＩＳ−Ａ）は７２とされている。なお、エチレンプロピレンゴムの硬度ＨS はスプリング硬さと呼ばれるもので、試験片表面に加圧面を接触させたとき加圧面の中心の穴からバネ圧力により突き出ている押針がゴム面によって押し戻される距離を硬さとして示したものである（ＪＩＳ  Ｋ６３０１−１９７５より）。
【０００４】
また、円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂには、爪片１０２Ｄがその先端１０２Ｅを径方向でビール樽１０１の首部１０３の開口部１０３Ａより図面の上方に向け外側に位置して突出されている。爪片１０２Ｄは、開口部１０３Ａから円筒状内蓋本体１０２Ａが外れるのを防止するためのものである。
そして、図３６に示すように、円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃにシールリング１０４を嵌め込む際、シールリング１０４は、人手によって円筒状内蓋本体１０２Ａの爪片１０２Ｄの先端１０２Ｅより大きく拡げられ、円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃの端部側（図３６で下側）から外挿され、続いて、人手によりシールリング１０４を押し込み、円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃに組み込まれる。このようにして、円筒状内蓋１０２が組み立てられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、人手によってシールリング１０４を拡げて、円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃに組み込む際、シールリング１０４を一定の割合で略円形状に拡げるのが困難となっている。例えば、シールリング１０４は、図３８に示すようにその両側が尖ったり、局部的に変形したり、あるいは捻られたりした状態になることが多い。
【０００６】
また、特に、シールリング１０４を、突出された爪片１０２Ｄを跨いで円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂに嵌め込まなければならず、シールリング１０４の変形量が多く、捻りの問題が大きい。
そのため、人手によって何度も、シールリング１０４の姿勢や捻れを直しながら行なうため、シールリング１０４の組込みに時間がかかっていた。
【０００７】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、シールリングを略円形状に簡単にかつ確実に拡げてシールリングが捩られることなく円筒状内蓋本体の外周面に組み込むことができるシールリング組込方法およびその装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、円筒状内蓋本体の外周面にシールリングを嵌め込む際、それぞれで円形状を点描するように４個以上の拡げ爪を配列し、中央に集めて閉じられた状態の各拡げ爪の外側のリング用乗せ部に、シールリングを乗せてセットし、各拡げ爪を中央から放射状に開くことにより、シールリングを各拡げ爪に係止させて拡径し、円筒状内蓋本体を移動させて拡径されたシールリングに貫通した状態で、円筒状内蓋本体をその軸線方向およびその軸線方向に直交する方向で位置決めし、各拡げ爪の外側のリング用乗せ部に配置された外し爪で、各拡げ爪にセットされたシールリングの係止を解除して各拡げ爪から抜脱させることにより円筒状内蓋本体に嵌め込みむことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のシールリングの組込方法において、ゴム的性質を有する断面４角形状のシールリングを、該シールリングの内径より大きくかつシールリングの内径の１１８％以下の直径を有する円筒状内蓋本体の外周面に嵌め込む際、円筒状内蓋本体の外周面から拡径されたシールリングの内周面までのシールリング段差量は５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、シールリングを移送するシールリング供給装置と、円筒状内蓋本体を供給・取出し可能に構成されるとともに、円筒状内蓋本体をその軸線方向およびその軸線方向に直交する方向で位置決めする内蓋供給規制装置と、シールリング供給装置により移送されるシールリングを、内蓋供給規制装置に位置決めされた円筒状内蓋本体の外周面に組み込むシールリング嵌込み装置とで構成され、シールリング嵌込み装置は、シールリング供給装置により移送されるシールリングを受けるリング用乗せ部と、リング用乗せ部の内方に位置するとともにそれぞれで円形状を点描するように配列されて内方に縮んでシールリングが外挿される状態の閉状態または外方に開いてシールリングが拡径される開状態に選択される４個以上の拡げ爪と、各拡げ爪に連結されたアクチュエータとを有してなるシールリング拡径手段と、各拡げ爪の外側のリング用乗せ部に配置され、各拡げ爪に係止されたシールリングを各拡げ爪から抜脱させる外し爪と、各外し爪を移動させるアクチュエータとを有するシールリング外し手段とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のシールリングの組込装置において、シールリング供給装置は、垂直に配置され、複数の積層したシールリングを貫通した状態で外挿可能な芯金と、芯金に摺動自在に設けられて積層した複数のシールリングが置かれるリフタと、リフタを昇降させるアクチュエータと、芯金とシールリング嵌込み装置との間で水平方向に往復自在なホルダ装置とを備え、ホルダ装置は、シールリング嵌込み装置の上へ移動自在な移動ブロックと、移動ブロックに設けられ上下動可能な移動プレートと、移動ブロックに装着され、移動プレートを上下動させるアクチュエータと、移動プレートのストッパ面に凸状に形成されてシールリングの内周面を保持するリング受けと、移動プレートに設けられ、リング受けにセットされたシールリングを下方に押し抜くシールリング抜脱機構とを有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項３または請求項４記載のシールリングの組込装置において、内蓋供給規制装置は、円筒状内蓋本体をセットする内蓋用治具台と、内蓋用治具台を昇降させるアクチュエータと、内蓋用治具台の上方に配置された内蓋位置決め治具とを備え、内蓋位置決め治具は、円筒状内蓋本体の上端が挿入される円形状孔部と、円筒状内蓋本体の頂面が当接される受面とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項３ないし請求項５いずれか記載のシールリングの組込装置において、シールリング供給装置のホルダ装置と内蓋供給規制装置の内蓋位置め治具は、所定の距離を隔てて水平方向で往復自在に枠体に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
（作用）
請求項１記載の発明においては、円筒状内蓋本体の外周面にシールリングを嵌め込む際、それぞれで円形状を点描するように４個以上の拡げ爪が配列されている。
中央に集めて閉じられた状態の４個以上の拡げ爪の周りに、シールリングがセットされる。
【００１５】
続いて、各拡げ爪を中央から放射状に開くことにより、シールリングは各拡げ爪に係止され、拡径される。
円筒状内蓋本体を移動させ、拡径されたシールリングに貫通させる。その状態で、円筒状内蓋本体はその軸線方向およびその軸線方向に直交する方向で位置決めされる。
【００１６】
４個以上の外し爪で、４個以上の拡げ爪にセットされたシールリングの係止を解除して各拡げ爪から抜脱させることにより、シールリングは縮径されて円筒状内蓋本体に嵌め込まれる。
請求項２記載の発明においては、円筒状内蓋本体の外周面にシールリングは捻られることなく嵌め込まれる。
【００１７】
請求項３記載の発明においては、次の順序でシールリングは円筒状内蓋本体に嵌め込まれる。
（１）シールリング嵌込み装置において、シールリング拡径手段により４個以上の拡げ爪は縮径され、中央に集まって閉じた状態になっている。
（２）シールリング供給装置により、シールリングはシールリング嵌込み装置に移送される。
【００１８】
（３）シールリングはシールリング供給装置からリング用乗せ部上に受けられ、閉じた４個以上の拡げ爪の周りにセットされる。
（４）シールリング拡径手段により、４個以上の拡げ爪に対して拡径状態の選択が行なわれる。各拡げ爪が中央から放射状に開くことにより、各拡げ爪にシールリングが係止され、シールリングが拡径される。
【００１９】
（５）一方、内蓋供給規制装置により、円筒状内蓋本体は移動されてシールリングに貫通した状態となり、次いで、円筒状内蓋本体はその軸線方向およびその軸線方向に直交する方向で位置決めされる。
（６）各拡げ爪は縮径され、円筒状内蓋本体の外周面に当接する。
（７）４個以上の外し爪により、各拡げ爪からシールリングの係止が解除され、各拡げ爪からシールリングが抜脱される。これにより、シールリングは縮径されて円筒状内蓋本体に嵌め込まれる。
【００２０】
請求項４記載の発明においては、垂直に配置された芯金に、複数のシールリングは貫通した状態でセットされ、該芯金に積層されている。
芯金の上方に位置しているホルダ装置が下降され、ホルダ装置の移動プレートのストッパ面に芯金の頂部に当接する。
続いて、リフタにより、複数のシールリングは芯金上を上昇される。
【００２１】
複数のシールリングのうちの最上段のシールリングは芯金上から移動プレートのリング受けに乗り移り、乗り移ったシールリングの内周面がリング受けに保持される。
そして、ホルダ装置はシールリング嵌込み装置上に水平移動される。
シールリング抜脱機構により、リング受けにセットされたシールリングは下方に押し抜かれ、落下してシールリング嵌込み装置に供給される。
【００２２】
請求項５記載の発明においては、先ず、下降した位置にある内蓋用治具台に円筒状内蓋本体がセットされる。
続いて、アクチュエータで内蓋用治具台が上昇され、内蓋用治具台にセットされた円筒状内蓋本体の頂面が内蓋位置決め治具の受面に押されることにより円筒状内蓋本体は、その軸線方向での位置が決められる。
【００２３】
また、円筒状内蓋本体は、内蓋位置決め治具の円形状孔部に挿入されて、円筒状内蓋本体の軸線方向に直交する方向で位置決めされる。
請求項６記載の発明においては、ホルダ装置は、シールリング供給装置の芯金と、シールリング嵌込み装置との間で往復可能になっている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１ないし図３４により請求項１ないし請求項６記載の発明の実施の形態に係わるシールリングの組込方法およびその装置を説明する。シールリングとして樽首用のシールリングを挙げ、図３６に示すように円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃに樽首用のシールリング１０４を嵌め込んで円筒状内蓋１０２を組み立てる場合について説明する。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、円筒状内蓋本体，樽首用のシールリングは従来の技術で述べた樽首用のシールリングと同一の構造であり、同一符号を付しており、その説明を省略する。また、樽首用のシールリングの材料も従来と同一で、同一特性値を有しており、その説明を省略する。
ここで、シールリング１０４の材料であるエチレンプロピレンゴムはゴム的性質を有している。このゴム的性質とは、弾性的性質を有するのみならず、捻れ作用を伴うものとされる（ゴムの物性については、例えば培風館昭和５７年１２月１０日第３刷発行「続・物性の科学のすすめ」のゴムの弾性（Ｐ１０９〜１１６ゴム），大日本図書昭和４３年３月２５日第１刷発行「ゴム」のＰ１１４等参照）。
【００２７】
図１において、符号１は、本実施の形態に係わるシールリング組込装置で、このシールリング組込装置１は、枠体２と、枠体２の左側部分に配置されたシールリング供給装置３と、枠体２の中央部分に配置された内蓋供給規制装置４と、シールリング嵌込み装置５とで構成されている。
【００２８】
図１，図３，図４に示すように、枠体２は、第１縦骨材２Ａ，２Ａと、第２縦骨材２Ｂ，２Ｂと、第１横骨材２Ｃと、第２横骨材２Ｄと、第３横骨材２Ｅと、第４横骨材２Ｆとを有している。第２横骨材２Ｄにはプレート２Ｇが固設されている。第３横骨材２Ｅにはプレート２Ｈが固設されている。第４横骨材２Ｆには中央に開口孔の形成された第１リング状プレート２Ｉが固設されている。
【００２９】
シールリング供給装置３は、シールリング１０４をシールリング嵌込み装置５に供給するものである。
内蓋供給規制装置４は、円筒状内蓋本体１０２Ａを上昇させて、上昇した状態の円筒状内蓋本体１０２Ａをその軸線方向（垂直方向）およびその軸線方向に直交する方向（水平方向）方向で位置決めし、円筒状内蓋本体１０２Ａにシールリング１０４を組み込んでなる円筒状内蓋１０２を降下させて取出し可能に構成したものである。
【００３０】
シールリング嵌込み装置５は、シールリング供給装置３により供給されたシールリング１０４を円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃに組み込むものである。
以下、シールリング供給装置３，内蓋供給規制装置４，シールリング嵌込み装置５について詳しく説明する。
【００３１】
図１，図３，図５，図６，図１０によりシールリング供給装置３について説明する。
図３，図５において、プレート２Ｈには芯金６が垂直に配置され、該芯金６の下端は該プレート２Ｈに固定されている。この芯金６は断面円形の軸体に構成され、複数の積層したシールリング１０４を貫通して遊嵌状態でセットできるように、その外径寸法はシールリング１０４の内径寸法より幾分小さくなっている。
【００３２】
また、芯金６の頂部６Ｅには、断面円形のテーパ状凸部６Ｆが形成されている。
芯金６上にリフタ６Ａが摺動自在に設けられている。このリフタ６Ａは円筒体６Ｂと円筒体６Ｂの下端に設けられた円形フランジ６Ｃとで構成され、円筒体６Ｂの上端面６Ｄの上に複数のシールリング１０４が積層して置かれるようになっている。
【００３３】
図５に示す芯金６の両側で、プレート２Ｈにはシャフトからなるガイドポスト７，７の各下端がそれぞれ固定されている。ガイドポスト７，７の各上端は第１縦骨材２Ａ，２Ａに取り付けられて中央に開口孔の形成されたプレート２Ｊにそれぞれ固定されている。
ガイドポスト７，７には円筒体からなる第１ガイド部材８，８が摺動自在に外挿されている。各第１ガイド部材８，８には押上げプレート９が一体に設けられ、各押上げプレート９の両端９Ａ，９Ａにはエアシリンダからなる第１アクチュエータ９Ｄ，９Ｄのロッド９Ｅ，９Ｅの先端がそれぞれ連結され、第１アクチュエータ９Ｄ，９Ｄは前記プレート２Ｈに装着されている。押上げプレート９の上面９Ｃは前記リフタ６Ａの円形フランジ６Ｃの下面に当接するようになっている。第１アクチュエータ９Ｄ，９Ｄによりリフタ６Ａが昇降される。
【００３４】
符号１０はホルダ装置で、ホルダ装置１０は芯金６とシールリング嵌込み装置５との間で後述の第４アクチュエータ３５により水平方向に往復自在に構成され、図５には芯金６の頂部６Ｅの真上にホルダ装置１０が位置している状態が示されている。
ホルダ装置１０は、扁平な箱状に構成された第１移動ブロック１１を有し、第１移動ブロック１１にエアシリンダからなる第２アクチュエータ１２が装着されている。第２アクチュエータ１２のロッド１２Ａの先端にジョイント１３を介してロッド１３Ａが連結されている。このロッド１３Ａに上下動移動自在に移動プレート１５が取り付けられ、第１移動ブロック１１内に配置されている。
【００３５】
前記第１移動ブロック１１は断面コ字状のブラケット１１Ａを有して上述のように扁平な箱状に構成されている。ブラケット１１Ａにはガイドポスト１１Ｂ，１１Ｂが垂設され、ガイドポスト１１Ｂ，１１Ｂに、移動プレート１５に設けた円筒ガイド１５Ａ，１５Ａが上下に摺動するようになっている。
図１０に示すように、移動プレート１５の中央部に断面円形のテーパ状突部が形成され、リング受け１８を構成している。リング受け１８の下面は芯金６の頂部６Ｅが当接するストッパ面１６として形成されている。リング受け１８の高さ寸法Ｔはシールリング１０４の１個分の高さ寸法と略同じ高さとなっている。リング受け１８の外径寸法Ｌ１はシールリング１０４の内周面１０４Ａ（図３６に図示）の自由内径（４１ｍｍ）より０．４ｍｍ程度大きくなっている。また、リング受け１８の先端には面取部１７が形成され、リング受け１８にシールリング１０４が嵌り込むことが可能になっている。従って、リング受け１８にシールリング１０４が捻れずに嵌り易く、シールリング１０４の内周面１０４Ａを保持するようになっている。
【００３６】
また、ストッパ面１６には断面円形のテーパ状凹部１６Ａが形成されており、このテーパ状凹部１６Ａに、芯金６の頂部６Ｅのテーパ状凸部６Ｆが嵌合して、芯金６とリング受け１８が水平方向で芯合わせされるようになっている。
図５，図６において、ロッド１３Ａには円筒ガイド１４が上下方向に摺動自在に外挿されている。円筒ガイド１４にはピン２２のピン取付部材１９が一体に設けられている。ピン取付部材１９は板片２０，２０を有し、板片２０，２０にはピンシリンダ２１，２１のロッド２１Ａ，２１Ａが連結され、ピンシリンダ２１，２１は前記第１移動ブロック１１に装着されている。ピン取付部材１９には４本のピン２２（図５に２本，図６に２本図示）がそれぞれ固定され、各ピン２２はそれぞれ移動プレート１５に形成された各ガイド孔２３を上下動自在に摺動するようになっている。そして、ピンシリンダ２１，２１を作動させて各ピン２２によりリング受け１８にセットされたシールリング１０４を下方に押し抜くシールリング抜脱機構が構成されている。
【００３７】
次に、図７により内蓋供給規制装置４について説明する。
図において、内蓋供給規制装置４は、円筒状内蓋本体１０２Ａをセットする内蓋用治具台２４と、内蓋用治具台２４を昇降させるエアシリンダからなる第３アクチュエータ２５と、円筒状内蓋本体１０２Ａをその軸線方向（垂直方向）およびその軸線方向に直交する方向（水平方向）で位置決めする内蓋位置決め治具２６とを備えている。
【００３８】
内蓋用治具台２４は、円筒状内蓋本体１０２Ａを支持するプレート２７と、プレート２７の上面２７Ａに固設され円筒状内蓋本体１０２Ａが挿入される程度の内径の円筒体２７Ｂとで構成されている。円筒状内蓋本体１０２Ａは円筒体２７Ｂに挿入され、プレート２７の上面２７Ａに置かれてセットされるようになっている。
【００３９】
プレート２Ｇには、シャフトからなるガイドポスト２８，２８の各下端がそれぞれ固定され、ガイドポスト２８，２８の各上端は第１リング状プレート２Ｉにそれぞれ固定されている。
ガイドポスト２８，２８には円筒体からなる第３ガイド部材２９，２９が摺動自在に外挿されている。各第３ガイド部材２９，２９は前記プレート２７の両端に一体に設けられ、プレート２７の中央部には前記第３アクチュエータ２５のロッド２５Ａの先端が連結されている。
【００４０】
内蓋位置決め治具２６は、円筒状内蓋本体１０２Ａの上端１０２Ｇが挿入されて該上端１０２Ｇの外周面との間に微小なクリアランスがある程度の径の円形状孔部３０と、円形状孔部３０と同芯で該円形状孔部３０に連続するテーパ状ガイド孔部３１と、円筒状内蓋本体１０２Ａの頂面１０２Ｆが当接される受面３２とで構成されている。内蓋用治具台２４にセットされた円筒状内蓋本体１０２Ａの頂面１０２Ｆを受面３２に押すことにより円筒状内蓋本体１０２Ａの軸線方向（垂直方向）の位置が決められ、円形状孔部３０の内壁面３０Ｂにより円筒状内蓋本体１０２Ａは円筒状内蓋本体１０２Ａの軸線方向に直交する方向（水平方向）で位置決めされる。
【００４１】
そして、図１に示すように、シールリング供給装置３のホルダ装置１０と内蓋供給規制装置４の内蓋位置決め治具２６は、所定の距離を隔てて枠体２に設けられ、エアシリンダからなる第４アクチュエータ３５により移動され、水平方向で往復自在になっている。
詳しく述べると、図１，図２に示すように、内蓋位置決め治具２６は第２移動ブロック３３に設けられ、第２移動ブロック３３と前記第１移動ブロック１１は、連結棒３４，３４で一体化されている。前記第１移動ブロック１１には、第４アクチュエータ３５のロッド３５Ａの先端が連結され、第４アクチュエータ３５の基端３５Ｂは第２縦骨材２Ｂ，２Ｂに架け渡した第５横骨材２Ｋに取り付けられている。
【００４２】
また、第１縦骨材２Ａ，２Ａに第６横骨材２Ｌが架け渡され、第５横骨材２Ｋと第６横骨材２Ｌにロッド３６，３６が連結されている。ロッド３６，３６は第４アクチュエータ３５の両側にシールリング搬送方向に沿って水平に配置されている。一方のロッド３６（図２の上側）には円筒体からなる第４ガイド部材３７，３７が摺動自在に外挿され、第４ガイド部材３７，３７は前記第１移動ブロック１１，前記第２移動ブロック３３にそれぞれ固設されている。他方のロッド３６（図２の下側）には円筒体からなる第４ガイド部材３８，３８が摺動自在に外挿され、第４ガイド部材３８，３８は前記第１移動ブロック１１，前記第２移動ブロック３３にそれぞれ固設されている。
【００４３】
次に、図８，図９，図１１，図１２によりシールリング嵌込み装置５について説明する。
図において、第１リング状プレート２Ｉには第２リング状プレート３９が該第１リング状プレート２Ｉの上方に位置して複数のポスト４０を介して支持されている。第２リング状プレート３９には第３リング状プレート４１が該第２リング状プレート３９の上方に位置して螺子止めされ、細長ブロック４２を上方向から規制するように取り付けられている。
【００４４】
第２リング状プレート３９には、細長ブロック４２をガイドするため複数の溝４２Ｃが設けられ、複数（本実施の形態に係わるシールリング組込装置では８個となっており、図８には３個が示されている）の断面４角形の細長ブロック４２が円周方向の溝４２Ｃに沿って所定の間隔を隔てて中心点Ｏの周りに放射状に配置されている。細長ブロック４２の外端４２Ａは、第２リング状プレート３９に取り付けられたリング状プレート３９Ａに装着されたエアシリンダからなる第５アクチュエータ４３のロッド４３Ａに連結されている。細長ブロック４２の内端４２Ｂにおける両側面には、上下方向に沿って溝部４４，４４が形成されている。細長ブロック４２の内端４２Ｂには溝部４４，４４より中心点Ｏの側に位置して拡げ爪４５が形成されている。細長ブロック４２の拡げ爪４５に隣接した上面はリング用乗せ部４６を形成している。リング用乗せ部４６はシールリング供給装置３により移送されるシールリング１０４を受ける部位である。
【００４５】
そして、細長ブロック４２の内端４２Ｂにおいて、前記拡げ爪４５はリング用乗せ部４６より上方に突出して形成されている。８個の細長ブロック４２に対応して、８個の拡げ爪４５は円形状を点描するように配列されている。拡げ爪４５は、内方に縮んでシールリング１０４が外挿される状態の閉状態または外方に開いてシールリング１０４が拡径される開状態に選択されるようになっている。
【００４６】
また、拡げ爪４５のリング用乗せ部４６の上面からの高さは、曲がり状態で高さ方向に変形したシールリング１０４がリング用乗せ部４６上に載置された場合、該高さがシールリング１０４の高さと同等位であると、シールリング１０４を拡げ爪４５により拡径した場合、シールリング１０４が拡げ爪４５より外れて拡径できない場合がある。この外れを防止するため、該高さはシールリング１０４の高さの約２倍とすることが好ましい。
【００４７】
各細長ブロック４２にそれぞれ形成された前記の８個の拡げ爪４５と、８個の細長ブロック４２を介して８個の拡げ爪４５にそれぞれ連結された第５アクチュエータ４３とを有してシールリング拡径手段４７が構成されている。シールリング拡径手段４７は各第５アクチュエータ４３により８個の拡げ爪４５を放射状に作動させて開閉するようになっている。
【００４８】
図９に示すように、第１リング状プレート２Ｉにはピンシリンダからなる第６アクチュエータ４８が垂設されている。
レール４９Ａとレール４９Ａ上を摺動自在なガイドブロック４９Ｂとから構成されるリング状の水平スライド部材４９には４個の円筒ガイド４９Ｃが一体的に設けられている。この円筒ガイド４９Ｃは複数本（実施例では８本）ある前記ポスト４０の４本に外挿されている。尚、２個の第６アクチュエータ４８は、第６アクチュエータ４８のロッド４８Ａおよびジョイント４８Ｂを介して水平スライド部材４９に連結されている。
【００４９】
ガイドブロック４９ＢにはＬ字状のアーム５０が設けられ、アーム５０の垂直部５０Ａの先端は、細長ブロック４２の溝部４４，４４に係合する一対の耳片５１Ａ，５１Ａからなる外し爪５１を構成している。
外し爪５１は、細長ブロック４２のリング用乗せ部４６の上面から拡げ爪４５の上面４５Ａに突出・沈下自在となっており、シールリング拡径手段４７の各拡げ爪４５にそれぞれ対応している。８個の外し爪５１は、円形状を点描するように配列されている。
【００５０】
８個の外し爪５１と、８個のレール４９Ａが載置された１個の水平スライド部材４９と水平スライド部材４９を上下移動させる２つの第６アクチュエータ４８とでシールリング外し手段５２が構成されている。第６アクチュエータ４８のロッド４８Ａを伸長させると、水平スライド部材４９を介して外し爪５１が上昇し、拡げ爪４５によりリング乗せ部４６上に拡径されているシールリング１０４は拡げ爪４５より上方に押し出されて抜脱される。
【００５１】
そして、シールリング拡径手段４７により、８個の拡げ爪４５を放射状に作動させて開閉すると、水平スライド部材４９を介して８個の外し爪５１は８個の拡げ爪４５の開閉に連動して水平方向に作動する。
次に、本実施の形態の作用について説明する。
シールリングの組込方法は、本実施の形態に係わるシールリングの組込装置が用いられ、シールリングのローディング工程を含むセット工程と、円筒状内蓋本体のセット工程と、シールリングの嵌込み工程とで構成されている。シールリングの組込方法の工程の全体を説明し、続いて、シールリングのローディング工程を詳細に説明し、さらに、シールリングの嵌込み工程を詳細に説明する。
【００５２】
図１３はシールリングの組込方法の各工程の関連を示す。
先ず、図１３ないし図１９によりシールリングの組込方法の全体を説明する。初期工程（図１４）→シールリングおよび円筒状内蓋本体のローディング工程（図１５）→シールリングの移送工程（図１６）→シールリングの嵌込み工程（図１７）→円筒状内蓋のアンローディング工程（図１８）→円筒状内蓋の取出し工程（図１９）の順序で、円筒状内蓋１０２が造られる。
【００５３】
初期工程の図１４において、芯金６に、複数のシールリング１０４が貫通した状態でセットされ、該芯金６に積層される。
続いて、図２に示す第４アクチュエータ３５で第１移動ブロック１１を水平方向に移送させることにより、ホルダ装置１０は水平方向に移送され（移送後は図の位置となっている）、ホルダ装置１０は芯金６の上に位置されている。
【００５４】
この時、空の内蓋用治具台２４は下降状態にあり、この内蓋用治具台２４に円筒状内蓋本体１０２Ａがセットされる。
そして、図１５に示すように、リフタ６Ａにより、複数のシールリング１０４は芯金６上を上昇される。
図２４に示すように、最上段のシールリング１０４は芯金６からリング受け１８に乗り移り、乗り移ったシールリング１０４の内周面１０４Ａがリング受け１８に保持される（詳細は後述する）。
【００５５】
図１６において、図２に示す第４アクチュエータ３５で第１移動ブロック１１を水平方向（図１６で右方）に移送させることにより、ホルダ装置１０は水平方向に移送され、シールリング嵌込み装置５上に移動される。これにより、リング受け１８に保持されたシールリング１０４は、シールリング嵌込み装置５の上方に移動され、図に示す位置となる。
【００５６】
ホルダ装置１０のシールリング抜脱機構により、リング受け１８にセットされたシールリング１０４は下方に押し抜かれ、落下してシールリング嵌込み装置５に供給される。
図２に示す第４アクチュエータ３５で第２移動ブロック３３を水平方向（図１７で左方）に移送させることにより、ホルダ装置１０は水平方向（図１７で左方）に移送され、シールリング嵌込み装置５上から外され、シールリング嵌込み装置５の上には第２移動ブロック３３とともに内蓋位置決め治具２６が到達される。
【００５７】
内蓋用治具台２４にセットされた円筒状内蓋本体１０２Ａは、上昇され、図１７に示す状態となる。シールリングの嵌込み工程（図２５〜図３２）により、円筒状内蓋本体１０２Ａにシールリング１０４が嵌め込まれ（詳細は後述する）、円筒状内蓋１０２が造られる。
続いて、図１８に示すように、内蓋用治具台２４は下降され、この内蓋用治具台２４内にある円筒状内蓋１０２はアンローディングされ、図に示す状態になる。
【００５８】
さらに、図１９に示すように、この内蓋用治具台２４内にある円筒状内蓋１０２は取り出され、第１移動ブロック１１，第２移動ブロック３３は水平方向（図１９で右方）に移送され、図１９に示す状態になり、１連の動作が終了される。図１９から図１４に戻り、かかる動作が繰り返され、円筒状内蓋本体１０２Ａ，シールリング１０４の供給，位置決め，円筒状内蓋本体１０２Ａへのシールリング１０４の嵌込みが連続して自動的に行なわれ、円筒状内蓋１０２が連続して自動的に造られる。
【００５９】
次に、図２０ないし図２４によりシールリング１０４のローディング工程の第１サブ工程ないし第５サブ工程を詳細に説明する。
シールリングのローディング工程の第１サブ工程は、図２０に示される。
図２０は、図１４における、ホルダ装置１０が芯金６の上に水平移動された状態を示す。
【００６０】
ホルダ装置１０の移動プレート１５のストッパ面１６は芯金６の頂部６Ｅから所定の距離を距てて上位置にある。
シールリングのローディング工程の第２サブ工程は、図２１に示される。
図２１において、図５に示すホルダ装置１０の第２アクチュエータ１２により移動プレート１５が下降され、下位置になる。移動プレート１５のストッパ面１６は芯金６の頂部６Ｅに当接し、同時に、ストッパ面１６におけるテーパ状凹部１６Ａに、芯金６の頂部６Ｅのテーパ状凸部６Ｆが嵌合して、芯金６とリング受け１８が芯合わせされる。これにより、リング受け１８の水平方向の位置と、芯金６との関係位置が確保されている。
【００６１】
シールリングのローディング工程の第３サブ工程は、図２２に示される。
図２２において、リフタ６Ａにより、積層された複数のシールリング１０４は芯金６上を上昇され、図に示す状態になる。最上段のシールリング１０４がリフタ６Ａの押圧力でリング受け１８に乗り移り、若干拡径され、最上段のシールリング１０４の内周面１０４Ａがリング受け１８に摩擦力で保持される。
【００６２】
シールリングのローディング工程の第４サブ工程は、図２３に示される。
図２３において、リフタ６Ａの下降により、最上段のシールリング１０４がリング受け１８に残り、他の積層された複数のシールリング１０４は芯金６上を下降され、最上段のシールリング１０４に対する押圧力が解除され、図に示す状態になる。
【００６３】
シールリングのローディング工程の第５サブ工程は、図２４に示される。
図２４において、図５に示すホルダ装置１０の第２アクチュエータ１２により移動プレート１５が図２３に示す状態から上昇され、上位置になる。これにより、図に示す状態になり、移動プレート１５のストッパ面１６は芯金６の頂部６Ｅから所定の距離距てて位置する。
【００６４】
このようにして、最上段のシールリング１０４は芯金６からリング受け１８に乗り移る。
次に、図２５ないし図３２によりシールリングの嵌込み工程の第１サブ工程ないし第８サブ工程を詳細に説明する。
シールリングの嵌込み工程の第１サブ工程は、図２５に示される。
【００６５】
第１サブ工程においては、図１５に示す状態から、ホルダ装置１０のシールリング抜脱機構により、リング受け１８にセットされたシールリング１０４が下方に押し抜かれ、落下してシールリング嵌込み装置５のリング用乗せ部４６の上面に供給されている。シールリング１０４はリング用乗せ部４６上に受けられ、閉じた８個の拡げ爪４５の周りにセットされている。
【００６６】
この時、シールリング嵌込み装置５において、シールリング拡径手段４７により８個の拡げ爪４５は、中央に集まって閉じた状態になっている。
また、内蓋用治具台２４にセットされた円筒状内蓋本体１０２Ａは、下降した下位置にある（図１６に図示）。
シールリングの嵌込み工程の第２サブ工程は図２６に示される。
【００６７】
第２サブ工程においては、シールリング拡径手段４７により、８個の拡げ爪４５は、拡径の選択が行なわれ、８個の拡げ爪４５は中央から放射状に開くことにより、８個の拡げ爪４５にシールリング１０４がセットされ、シールリング１０４が拡径される。
【００６８】
シールリングの嵌込み工程の第３サブ工程は、図２７に示される。
第３サブ工程においては、図１７に示す内蓋用治具台２４にセットされた円筒状内蓋本体１０２Ａは、上昇され、シールリング１０４を挿通する。円筒状内蓋本体１０２Ａの頂面１０２Ｆが内蓋位置決め治具２６の受面３２に押され、円筒状内蓋本体１０２Ａの垂直方向の位置が決められる。また、内蓋位置決め治具２６の円形状孔部３０の内壁面３０Ｂにより円筒状内蓋本体１０２Ａは水平方向で位置決めされる。これにより、シールリング１０４と円筒状内蓋本体１０２Ａが芯合せされる。
【００６９】
シールリングの嵌込み工程の第４サブ工程は、図２８に示される。
第４サブ工程においては、８個の拡げ爪４５に対して、図２７の状態から閉じられ、各拡げ爪４５は円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃに当接するに至る。この時、シールリング１０４は自由径から図３４の段差Ｈだけ拡径した状態で各拡げ爪４５に係止されている。
【００７０】
シールリングの嵌込み工程の第５サブ工程は、図２９に示される。
第５サブ工程においては、各拡げ爪４５にそれぞれ対応して配置された８個の外し爪５１で、各拡げ爪４５にセットされたシールリング１０４は下から上に向けて押し出され、各拡げ爪４５から抜脱される。
シールリングの嵌込み工程の第６サブ工程は、図３０に示される。
【００７１】
第６サブ工程においては、シールリング１０４は各拡げ爪４５の係止から解除されて縮径され、円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃに嵌め込まれる。円筒状内蓋本体１０２Ａと、円筒状内蓋本体１０２Ａの外周面１０２Ｃに嵌め込まれたシールリング１０４とで円筒状内蓋１０２が造られる。
シールリングの嵌込み工程の第７サブ工程は、図３１に示される。シールリング拡径手段４７により、８個の拡げ爪４５は、拡径の選択が行なわれ、８個の拡げ爪４５は中央から放射状に開かれる。
【００７２】
第７サブ工程においては、内蓋用治具台２４にセットされた円筒状内蓋１０２は、下降される。
シールリングの嵌込み工程の第８サブ工程は、図３２に示される。
第８サブ工程においては、シールリング拡径手段４７により８個の拡げ爪４５は、縮径状態の選択が行なわれ、中央に集まって閉じた状態に戻る。
【００７３】
このようにして、シールリング１０４の嵌め込みが終了する。
以上の如き構成によれば、次の効果を奏する。
第１に、８個の拡げ爪４５を開くことにより、シールリング１０４を拡径して円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃに組み込むことができる。
【００７４】
従って、シールリング１０４は、外方に均一に開き、その両側が尖ったり局部的に変形したりあるいは捻られたりした状態で円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃに組み込まれることが無くなり、一度で、シールリング１０４を一定の割合で円形状に拡げることができる。
これは以下の実験により確認されている。
【００７５】
実験条件は次の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の通りである。
（ａ）円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの直径は、シールリング１０４の内径より大きくかつ該シールリング１０４の内径の１１８％以下である。
（ｂ）シールリング１０４の硬度は７２である。
（ｃ）シールリング１０４の内径は４１ｍｍである。
【００７６】
（ｄ）シールリング１０４の断面は４角形状となっている。
実験条件（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）により、次の表１に示す結果が得られた。
【表１】
0003908844.tif 000002
表１におけるシールリング段差量とシールリング１０４の成功率（捻れない回数／テスト回数）の関係をプロットして図３３が得られた。図３３において、円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃから拡径されたシールリング１０４の内周面１０４Ａまでのシールリング段差量５ｍｍを限界値として、シールリング１０４の成功率はシールリング段差量５ｍｍ以上で１００％以上となることが確認されている。なお、表１における拡げ爪の外径Ｄ１，円筒状内蓋本体１０２Ａの外径Ｄ２，シールリング段差量Ｈの各記号の意味は図３４に示してある。
【００７７】
以上のように、作業者の手作業でなく、円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃにシールリング１０４を組み込む種々の一連の動作を連続的に行なうとともに、シールリング１０４の組込作業を確実に行ない、シールリング１０４の組込状態の品質を一定にして確保し、作業時間を短縮できる。
また、拡径されたシールリング１０４は、段差Ｈを降りる間のシールリング１０４の元の姿勢に戻ろうとする復元力により、円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃを滑らすことなく、内蓋１０２に組み込まれる。
【００７８】
特に、シールリング１０４を円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃに組み込む際、障害となる突起として爪片１０２Ｄがあっても、円筒状内蓋本体１０２Ａの目的位置に正確に組み込むことができる。
第２に、シールリング供給装置３により、芯金６にセットされた複数のシールリング１０４を分離して、１個づつリング受け１８に容易に乗り移すことができ、簡単で確実にシールリング１０４のセット準備ができる。
【００７９】
第３に、内蓋位置決め治具２６と内蓋用治具台２４を分離して配置しているので、内蓋用治具台２４に円筒状内蓋本体１０２Ａを挿入してセットでき、円筒状内蓋本体１０２Ａの内蓋用治具台２４に対するセット作業を容易にできる。
また、円筒状内蓋本体１０２Ａは、内蓋位置決め治具２６の円形状孔部３０で該円筒状内蓋本体１０２Ａの軸線方向に直交する方向（水平方向）で位置決めでき、内蓋位置決め治具２６の受面３２で該円筒状内蓋本体１０２Ａの軸線方向（垂直方向）で位置決めできるので、円筒状内蓋本体１０２Ａの位置決めが簡単にできる。
【００８０】
第４に、シールリング供給装置３のホルダ装置１０をシールリング供給装置３からシールリング嵌込み装置５上に移動させ、シールリング１０４のシールリング嵌込み装置５への供給を自動化できる。
なお、本実施の形態においては、シールリング１０４を円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃに組み込む際の障害となる突起として、円筒状内蓋本体１０２Ａに爪片１０２Ｄがある場合について説明しているが、爪片１０２Ｄに限定されることなく、障害となる他の突起や窪みが円筒状内蓋本体１０２Ａの段差部１０２Ｂの外周面１０２Ｃにある場合にも適用される。
【００８１】
また、本実施の形態においては、シールリングの例として樽首用のシールリングを挙げ、樽の円筒状内蓋本体の段差部の外周面に樽首用のシールリングを嵌め込む場合について説明しているが、容器として樽に限定されず、また、シールリングとして樽首用のシールリングに限定されることなく、食品分野や工業製品におけるシールリングに適用することができる。
【００８２】
加えて、本実施の形態においては、ピンシリンダ２１，２１を作動させて各ピン２２によりリング受け１８にセットされたシールリング１０４を下方に押し抜くシールリング抜脱機構が構成されているが、シールリング抜脱機構としてかかる機構に限定されることはない。例えば、移動プレート１５のリング受け１８の側壁面に連通する空気経路を設け、この空気経路から空気を吹き出して、リング受け１８にセットされたシールリング１０４を下方に押し抜くこともできる。
【００８３】
また、本実施の形態においては、拡げ爪４５の数，外し爪の数は８個となっているが、５個ないし７個，あるいは９個以上にすることもできる。
さらに、本実施の形態においては、８個の拡げ爪４５にそれぞれ連結された各第５アクチュエータ４３を有するシールリング拡径手段４７が構成されているが、複数の拡げ爪４５にそれぞれ第５アクチュエータ４３を連結しないでも、例えば１つのアクチュエータで適当な機構を作動させて複数の拡げ爪４５を同時に開閉することもできる。
【００８４】
そして、本実施の形態においては、リング用乗せ部４６，拡げ爪４５は細長ブロック４２に形成されているが、リング用乗せ部４６と拡げ爪４５は別体でも良く、例えば、リング用乗せ部を細長ブロック４２とは別の部位に配置することもできる。
あるいは、本実施の形態においては、シールリング１０４を受けるリング受け１８は、断面円形のテーパ状突部に形成されているが、リング受けはかかる構造に限定されることなく、シールリング１０４を拡径して、その内側部分を保持する構造にすることもできる。
【００８５】
また、本実施の形態においては、シールリングの組込方法の各工程は、図１３に示されているが、図１３に示す手順に限定されることはない。例えば、図１３では１つのシールリング１０４の嵌込みが行なわれている時には、他のシールリング１０４の芯金６からリング受け１８へのセット動作は行なわれていないが、１つのシールリング１０４の嵌込みが行なわれている時でも、予め他のシールリング１０４の芯金６からリング受け１８へのセットを行なうこともできる。
【００８６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、４個以上の拡げ爪を開くことにより、シールリングを拡径して円筒状内蓋本体の外周面に組み込むことができる。
従って、シールリングは、外方に均一に開き、その両側が尖ったり局部的に変形したりあるいは捻られたりした状態で円筒状内蓋本体の外周面に組み込まれることが無くなり、一度で、シールリングを一定の割合で円形状に拡げることができる。
【００８７】
この結果、作業者の手作業でなく、円筒状内蓋本体の外周面にシールリングを組み込む種々の一連の動作を連続的に行なうとともに、シールリングの組込作業を確実に行ない、シールリングの組込状態の品質を一定にして確保し、作業時間を短縮できる。
また、拡径されたシールリングは、シールリング自体の元の姿勢に戻ろうとする復元力により、円筒状内蓋本体の外周面を滑らせることなく、内蓋に組み込まれる。
【００８８】
特に、シールリングを円筒状内蓋本体の外周面に組み込む際、障害となる突起や窪みがあっても、円筒状内蓋本体の目的位置に正確に組み込むことができる。請求項２記載の発明によれば、シールリングを嵌め込む際の捻れ現象を無くし、シールリングのシール性能を確保できる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果と同様の効果を奏する。
【００８９】
請求項４記載の発明によれば、シールリング供給装置により、芯金にセットされた複数のシールリングを分離して、１個づつリング受けに容易に乗り移すことができ、簡単で確実にシールリングのセット準備ができる。
請求項５記載の発明によれば、内蓋位置決め治具と内蓋用治具台を分離して配置しているので、内蓋用治具台に円筒状内蓋本体を挿入してセットでき、円筒状内蓋本体の内蓋用治具台に対するセット作業を容易にできる。
【００９０】
また、円筒状内蓋本体は、内蓋位置決め治具の円形状孔部で該円筒状内蓋本体の軸線方向に直交する方向で位置決めでき、内蓋位置決め治具の受面で該円筒状内蓋本体の軸線方向で位置決めできるので、円筒状内蓋本体の位置決めが簡単にできる。
請求項６記載の発明によれば、シールリング供給装置のホルダ装置をシールリング供給装置からシールリング嵌込み装置上に移動させ、シールリングのシールリング嵌込み装置への供給を自動化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係わるシールリングの組込装置の全体正面図である。
【図２】同シールリングの組込装置の全体平面図である。
【図３】シールリング供給装置を示す全体側面図である。
【図４】シールリング嵌込み装置および内蓋供給規制装置を示す全体側面図である。
【図５】シールリング供給装置を示す側面図である。
【図６】シールリング供給装置を示す正面図である。
【図７】内蓋供給規制装置を示す側面図である。
【図８】シールリング嵌込み装置を示す平面図である。
【図９】シールリング嵌込み装置を示す正面図である。
【図１０】シールリング供給装置における芯金の頂部とリング受けの関係を示す拡大図である。
【図１１】図８の一点鎖線I-Iで切断した断面図である。
【図１２】図８の一点鎖線II-IIで切断した断面図である。
【図１３】シールリングの組込方法を示すタイミングチャートである。
【図１４】シールリングの組込方法の初期工程を示す説明図である。
【図１５】シールリングの組込方法のシールリングおよび円筒状内蓋本体のローディング工程を示す説明図である。
【図１６】シールリングの組込方法のシールリングの移送工程を示す説明図である。
【図１７】シールリングの組込方法のシールリングの嵌込み工程を示す説明図である。
【図１８】シールリングの組込方法の円筒状内蓋のアンローディング工程を示す説明図である。
【図１９】シールリングの組込方法の円筒状内蓋の取出し工程を示す説明図である。
【図２０】シールリングのローディング工程の第１サブ工程を示す説明図である。
【図２１】シールリングのローディング工程の第２サブ工程を示す説明図である。
【図２２】シールリングのローディング工程の第３サブ工程を示す説明図である。
【図２３】シ−ルリングのローディング工程の第４サブ工程を示す説明図である。
【図２４】シールリングのローディング工程の第５サブ工程を示す説明図である。
【図２５】シールリングの嵌込み工程の第１サブ工程を示す説明図である。
【図２６】シールリングの嵌込み工程の第２サブ工程を示す説明図である。
【図２７】シールリングの嵌込み工程の第３サブ工程を示す説明図である。
【図２８】シールリングの嵌込み工程の第４サブ工程を示す説明図である。
【図２９】シールリングの嵌込み工程の第５サブ工程を示す説明図である。
【図３０】シールリングの嵌込み工程の第６サブ工程を示す説明図である。
【図３１】シールリングの嵌込み工程の第７サブ工程を示す説明図である。
【図３２】シールリングの嵌込み工程の第８サブ工程を示す説明図である。
【図３３】組込過程におけるシールリングの成功率を示す実験データの説明図である。
【図３４】表１，図３３における拡げ爪の外径Ｄ１，円筒状内蓋本体の外径Ｄ２，シールリング段差量Ｈの説明図である。
【図３５】ビール樽および円筒状内蓋を示す斜視図である。
【図３６】円筒状内蓋およびシールリングを示す斜視図である。
【図３７】ビール樽の首部に螺子締めされた円筒状内蓋の状態を示す断面図である。
【図３８】シールリングの組込の際の不具合を示す平面説明図である。
【符号の説明】
１  シールリング組込装置
２  枠体
３  シールリング供給装置
４  内蓋供給規制装置
５  シールリング嵌込み装置
６  芯金
６Ａ  リフタ
６Ｅ  頂部
９Ｄ  第１アクチュエータ
１０  ホルダ装置
１１  第１移動ブロック
１２  第２アクチュエータ
１５  移動プレート
１６  ストッパ面
１８  リング受け
２４  内蓋用治具台
２５  第３アクチュエータ
２６  内蓋位置決め治具
３０  円形状孔部
３２  受面
３３  第２移動ブロック
４３  第５アクチュエータ
４５  拡げ爪
４６  リング用乗せ部
４７  シールリング拡径手段
４８  第６アクチュエータ
５１  外し爪
５２  シールリング外し手段
１０２  円筒状内蓋
１０２Ａ  円筒状内蓋本体
１０２Ｃ  外周面
１０４  シールリング
１０４Ａ  内周面
【図１】
0003908844.tif 000003
【図２】
0003908844.tif 000004
【図３】
0003908844.tif 000005
【図４】
0003908844.tif 000006
【図５】
0003908844.tif 000007
【図６】
0003908844.tif 000008
【図７】
0003908844.tif 000009
【図８】
0003908844.tif 000010
【図９】
0003908844.tif 000011
【図１０】
0003908844.tif 000012
【図１１】
0003908844.tif 000013
【図１２】
0003908844.tif 000014
【図１３】
0003908844.tif 000015
【図１４】
0003908844.tif 000016
【図１５】
0003908844.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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