(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ及び幅範囲を有する裏付けシートであって、長さ範囲が幅範囲より少なくとも１０倍である裏付けシートと、
該裏付けシートに貼付される複数の磁気マーカであって、該マーカの各々がＥＡＳ尋問信号に応答して共振する能動的要素及び能動的要素にバイアス磁場を印加するバイアス要素を含み、各マーカが長手軸を有すると共に該裏付けシートに関して定位され、該長手軸が裏付けシートの長さ範囲に対して横になるようにされ、該複数のマーカが第１及び第２小部分から成り、該第１小部分のマーカがそれぞれのバイアス要素を有し、バイアス要素が該裏付けシートの長さ範囲に関して横である第１方向に定位されるＮ極に磁化され、該第２小部分のマーカがそれぞれのバイアス要素を有し、該バイアス要素が該裏付けシートの長さ範囲に関して横でありかつ第１方向と逆である第２方向に定位されるＮ極に磁化され、該第１及び第２小部分の各々が該複数のマーカの少なくとも３０％でかつ７０％未満から構成される複数のマーカとから成る磁気ＥＡＳマーカロール組立体。
【請求項２】
該第１及び第２小部分の各々が該複数のマーカのほぼ５０％から成る、請求項１のロール組立体。
【請求項３】
該複数のマーカが少なくとも５００マーカを含む、請求項１のロール組立体。
【請求項４】
該複数のマーカが少なくとも１，０００マーカを含む、請求項３のロール組立体。
【請求項５】
該ロール組立体マーカのバイアス要素が１０Ｏｅを越える大きさを有する消磁場を集合的に発生させない、請求項４のロール組立体。
【請求項６】
該裏付けシートが巻き取られ該組立体を円筒形に形成するようにさせる、請求項５のロール組立体。
【請求項７】
該複数のマーカが少なくとも２，５００マーカを含む、請求項６のロール組立体。
【請求項８】
該複数のマーカが少なくとも５，０００マーカを含む、請求項７のロール組立体。
【請求項９】
該ロール組立体が１，５００ｃｃ未満の容積を占める、請求項７のロール組立体。
【請求項１０】
該裏付けシート上の該複数のマーカの各隣接対が該第１及び第２小部分からのマーカを含む、請求項１のロール組立体。
【請求項１１】
長さ及び幅範囲を有する裏付けシートであって、長さ範囲が幅範囲より少なくとも１０倍である裏付けシートと、
該裏付けシートに貼付される複数の磁気マーカであって、該マーカの各々がＥＡＳ尋問信号に応答して共振する能動的要素及び該能動的要素にバイアス磁場を印加するバイアス要素を含み、それぞれのマーカの能動要素にバイアスをかけてＥＡＳシステムの所定の作動周波数で共振させるようにするために各該マーカのバイアス要素が磁化され、該複数のマーカが少なくとも５００マーカを含み、該組立体を円筒形に形成するように該裏付けシートが巻き取られ、該複数のマーカの該バイアス要素が１０Ｏｅを越える消磁場を集合的に発生しない複数の磁気マーカとから成る磁気ＥＡＳマーカロール組立体。
【請求項１２】
該複数のマーカが少なくとも１，０００マーカを含む、請求項１１のロール組立体。
【請求項１３】
該複数のマーカが少なくとも２，５００マーカを含む、請求項１２のロール組立体。
【請求項１４】
該複数のマーカが少なくとも５，０００マーカを含む、請求項１３のロール組立体。
【請求項１５】
該ロール組立体が１，５００ｃｃ未満の容積を占める、請求項１３のロール組立体。
【請求項１６】
連続ウエブに接着される磁気ＥＡＳマーカを活性化させる方法であって、
該ウエブに対して横の第１方向でかつ該マーカの第１グループに近接して磁化要素を第１搬送し、該第１グループマーカのそれぞれのバイアス要素を磁化させるようにし、
第１搬送段階後該ウエブの長手方向に該ウエブを指標付けし、
該指標付け段階後該ウエブに対して横の、該第１方向とは逆の第２方向で該マーカの該第１グループとは異なる第２グループに近接して該磁化要素を第２搬送し、該第２グループマーカのそれぞれのバイアス要素を磁化させるようにすることから成る磁気ＥＡＳマーカ活性化方法。
【請求項１７】
マーカの該第１グループがマーカの該第２グループのすべてではないがその一部を含む、請求項１６の方法。
【請求項１８】
該磁化要素が長さ範囲を有し、該搬送段階が該ウエブの長手方向に平行な該磁化要素の範囲で行われる、請求項１６の方法。
【請求項１９】
該指標付け段階が、該磁化要素の該長さ範囲と等しい距離だけ該ウエブをその長手方向に移動することを含む、請求項１８の方法。
【請求項２０】
該指標付け段階が、該磁化要素の該長さ範囲未満の距離だけ該ウエブをその長手方向に移動することを含む、請求項１８の方法。
【請求項２１】
該第２搬送段階後ウエブの長手方向に平行な方向でウエブを切断し、各々が少なくとも５０の該マーカを保持する複数のウエブストリップを形成させるようにし、
該ウエブストリップを巻き取ることをさらに含む、請求項１６の方法。
【請求項２２】
ウエブの長手方向に対して横方向にウエブを連続的に切断し、各々が少なくとも２０マーカを保持する一連の切断シートを生産するようにさせることをさらに含む、請求項１６の方法。
【請求項２３】
該切断シートを堆積させることをさらに含む、請求項２２の方法。
【請求項２４】
Ｕ字状の断面及び断面に関して横に伸びる長さ範囲を有するスチールチャンネルと、
該チャンネルに収容される、該チャンネルの該長さ範囲に平行な長さ範囲を有する磁石であって、磁石の第１側で該長さ範囲に平行にかつ該チャンネルの開放側に沿って伸びる第１磁気極性領域と、該第１側とは逆の磁石の第２側でかつ該長さ範囲に平行伸びる、該第１領域のものとは逆の磁気極性を有する第２磁気極性領域とを有する磁石とから成る磁気ＥＡＳマーカを活性化させる磁化要素。
【請求項２５】
該第１磁気極性領域がＮ極で、該第２磁気極性領域がＳ極である、請求項２４の磁化要素。
【請求項２６】
該第１磁気極性領域がＳ極で、該第２磁気極性領域がＮ極である、請求項２４の磁化要素。
【請求項２７】
該スチールチャンネルは、該長さ範囲の両端において第１及び第２端部を有し、該チャンネルの第１端部に配置されかつ該チャンネルの該長さ方向に直角に定位される端板をさらに含む、請求項２４の磁化要素。
【請求項２８】
Ｕ字状断面及び該断面に関して横に伸びる長さ範囲を有するスチールチャンネルと、
第１行に互いに隣接して配置される第１複数の別々の永久磁石と、
第２行に互いに隣接して配置される第２複数の別々の永久磁石とから成り、
該第１及び第２行の磁石が該スチールチャンネル内に取り付けられかつ双方が該スチールチャンネルの該長さ範囲に平行に伸び、
該第１及び第２複数のすべての磁石がそれぞれの磁石の、チャンネルの開放側に向けて定位される第１側上の第１磁気極性領域と、それぞれの磁石の、第１側と逆の第２側上の、該第１領域のものとは逆の磁気極性を有する第２磁気極性領域とを有し、該第１領域のすべてが同一磁気極性を有することを特徴とする磁気ＥＡＳマーカを活性化させる磁化要素。
【請求項２９】
該第１磁気極性領域の各々がＮ極でありかつ該第２磁気極性領域の各々がＳ極である、請求項２８の磁化要素。
【請求項３０】
該第１磁気極性領域の各々がＳ極でありかつ該第２磁気極性領域の各々がＮ極である、請求項２８の磁化要素。
【請求項３１】
該スチールチャンネルは、該長さ範囲の両端において第１及び第２端部を有し、該チャンネルの第１端部に配置されかつ該チャンネルの該長さ方向に直角に定位される端板をさらに含む、請求項２８の磁化要素。
【請求項３２】
該永久磁石が、ネオジミウム鉄ホウ素、アルニコ、フェライト、窯業磁気材料及び結合磁気材料から成るグループから選択される材料で形成される、請求項２８の磁化要素。
【請求項３３】
磁気ＥＡＳマーカを活性化させる磁化要素であって、
Ｕ字状の断面及び断面に関して横に伸びる長さ範囲を有するスチールチャンネルと、
第１行内で互いに隣接して配置される第１複数の別々の永久磁石であって、該第１行の磁石が、該スチールチャンネルの該長さ範囲に対して平行に伸びるように取り付けられ、該第１複数の別々の永久磁石の各々が該チャンネルの該長さ範囲に対して平行に配置される長さ範囲を有し、該別々の磁石の該長さ範囲が、該ＥＡＳマーカの行が該磁化要素で走査されるようにウエブに沿って配置されるピッチ距離より短い第１複数の別々の永久磁石とから成る磁気ＥＡＳマーカ活性化磁化要素。
【請求項３４】
該磁石の各々が該スチールチャンネルの開放側に向けて定位される第１側及び該第１側における第１磁気極性領域であって、隣接する該磁石の１つの第１磁気極性とは逆の磁気極性を有する第１磁気極性領域を有する、請求項３３の磁化要素。
【請求項３５】
該第１行の磁石に平行な該スチールチャンネル内に取り付けられる、第２行内で互いに隣接して配置される第２複数の別々の永久磁石をさらに含み、該第２行の各磁石が第１行の対応する磁石に隣接して位置付けられかつ第１行の対応する磁石の長さ範囲と等しい長さ範囲を有し、第２行の各磁石がスチールチャンネルの開放端に向けて定位される第１側及び該第１側において、第１行の対応する磁石の第１磁気極性領域の磁気極性と同一の磁気極性を有する、第１磁気極性領域を有する、請求項３４の磁化要素。
【請求項３６】
該スチールチャンネルは、該チャンネルの該長さ範囲の両端において第１及び第２端部を有し、該チャンネルの第１端部に配置されかつ該チャンネルの該長さ方向に直角に定位される端板をさらに含む、請求項３３の磁化要素。
【請求項３７】
該永久磁石が、ネオジミウム鉄ホウ素、アルニコ、フェライト、窯業磁気材料及び結合磁気材料から成るグループから選択される材料で形成される、請求項３３の磁化要素。
【請求項３８】
該別々の磁石の該長さ範囲が該ＥＡＳマーカの幅範囲より短くない、請求項３３の磁化要素。
【請求項３９】
連続ウエブに接着される磁気ＥＡＳマーカを活性化させる装置であって、
該ウエブの長手方向に増分形式で該ウエブを前進させる装置と、
磁化要素と、
該増分の１つによって該ウエブが前進される前に、該ウエブの長手方向に対して横の第１方向に該磁化要素を搬送し、該増分の１つによって該ウエブが前進される後に、該ウエブに対して横にかつ第１方向とは逆の第２方向に該磁化要素を搬送する搬送装置と、
該前進装置及び搬送装置を制御する制御装置とから成る磁気ＥＡＳマーカ活性化装置。
【請求項４０】
該増分の各々が、該マーカが該ウエブの該長手方向に位置付けられるピッチの倍数に相当する、請求項３９の装置。
【請求項４１】
該磁化要素が長さ範囲を有し、該搬送装置が、該磁化要素を該第１及び第２方向に搬送し、該磁化要素の該長さ範囲が該ウエブの該長手方向に対して平行になるように該磁化要素が定位される、請求項３９の装置。
【請求項４２】
複数のウエブストリップを形成するために、該搬送装置の下流に、ウエブの長手方向に対して平行な方向にウエブを切断する装置をさらに含む、請求項３９の装置。
【請求項４３】
該切断装置の下流に、該ウエブストリップを巻き取る装置をさらに含む、請求項４２の装置。
【請求項４４】
複数の切断シートを形成するために、該搬送装置の下流に、ウエブの長手方向に対して横方向にウエブを切断する装置をさらに含む、請求項３９の装置。
【請求項４５】
複数の磁気ＥＡＳマーカの集積物であって、該マーカの各々がＥＡＳ尋問信号に応答して共振する能動的要素と、該能動的要素にバイアス磁場を印加するバイアス要素とを含み、マーカの該集積物はマーカが貼付される裏付けシートを含み、該裏付けシートに貼付されるマーカが、該マーカの第１及び第２小部分を含み、該第１小部分のマーカは第１方向に定位されるＮ極で磁化されるそれぞれのバイアス要素を有し、該第２小部分は該第１方向とは異なる第２方向に定位されるＮ極で磁化されるそれぞれのバイアス要素を有することを特徴とする磁気ＥＡＳマーカの集積物。
【請求項４６】
該マーカのすべてが長手軸を有すると共にそれぞれの長手軸が平行になるように該裏付けシートに貼付され、該第２方向が該第１方向と逆である、請求項４５のマーカの集積物。
【請求項４７】
該マーカの６０％未満が第１小部分のものでありかつ該マーカの６０％未満が第２小部分のものである、請求項４６のマーカの集積物。
【請求項４８】
該マーカが行をなして裏付けシートに接着される、請求項４７のマーカの集積物。
【請求項４９】
該行のマーカの交番する１つが該第１小部分のものを含み、該行のマーカの他のすべてが該第２小部分のものを含む、請求項４８のマーカの集積物。
【請求項５０】
該裏付けシート上には２０行未満のマーカが含まれる、請求項４９のマーカの集積物。
【請求項５１】
請求項４９により磁気マーカが配置される複数の裏付けシートの堆積物。
【請求項５２】
該堆積物内で２つの垂直に隣接するマーカが同一方向に定位されるＮ極性で磁化されるそれぞれのバイアス要素を有しない、請求項５１の裏付けシートの堆積物。
【請求項５３】
該裏付けシートがその幅寸法の長さの少なくとも１０倍の長さ寸法を有する、請求項４７のマーカの集積物。
【請求項５４】
該マーカのロールを形成するために該裏付けシートが巻き取られる、請求項５３のマーカの集積物。
【請求項５５】
互いに隣接して位置付けられる複数の磁気ＥＡＳマーカの集積物であって、該マーカの各々がＥＡＳ尋問信号に応答して共振する能動的要素と、該能動的要素にバイアス磁場を印加するバイアス要素とを含み、各該マーカは長手軸を有し、該複数のマーカがすべてそれぞれの長手軸が平行になるように定位され、該複数のマーカが少なくとも１００マーカを有すると共に第１及び第２小部分を含み、該第１小部分のマーカは第１方向に定位されるＮ極で磁化されるそれぞれのバイアス要素を有し、該第２小部分のマーカは該第１方向とは逆の第２方向に定位されるＮ極で磁化されるそれぞれのバイアス要素を有し、該第１及び第２小部分の各々がすくなくとも３０％でかつ７０％未満の該複数のマーカを含む磁気ＥＡＳマーカの集積物。
【請求項５６】
該第１及び第２小部分の各々がすくなくとも５０％の該複数のマーカを含む、請求項５５のマーカの集積物。
【請求項５７】
該複数のマーカが少なくとも５００マーカを含む、請求項５５のマーカの集積物。
【請求項５８】
該複数のマーカが少なくとも１，０００マーカを含む、請求項５５のマーカの集積物。
【請求項５９】
該マーカのバイアス要素が１０Ｏｅを越える消磁場を集合的に発生させない、請求項５５のマーカの集積物。
【請求項６０】
該複数のマーカが少なくとも２，５００マーカを含む、請求項５９のマーカの集積物。
【請求項６１】
該複数のマーカが少なくとも５，０００マーカを含む、請求項６０のマーカの集積物。
【請求項６２】
複数の裏付けシートを含み、その各々に複数の該マーカが貼付され、該複数の裏付けシートが集積される、請求項５５のマーカの集積物。
【請求項６３】
該複数のマーカを支持しかつ螺旋断面を持たせるように巻き取られる連続裏付けストリップを含む、請求項５５のマーカの集積物。」
【発明の詳細な説明】
関連出願参照
本出願は、１９９４年８月１０日に出願された米国特許出願第０８／２８８，０８８号の一部継続出願である。
発明の分野
本発明は電子物品監視（ＥＡＳ）システムで用いられる磁気マーカ（位置標識）に関し、特にこのようなマーカを活性化された状態で配置する技術に関する。
発明の背景
小売商店からの商品盗難を防止するために電子物品監視システムを与えることは周知である。典型的なシステムでは、店の出口に設けられる電磁場と相互作用するように設計されるマーカが商品に固定される。マーカが場又は「尋問区域」内にもたらされると、マーカの存在が検出されて警報が発生される。この種のマーカの中には、商品に対する支払いと同時にチェックアウトカウンタで除去されることを意図するものもある。他のマーカは商品につけられたままであるが、チェックアウトと同時に不活性化（非能動化）装置によって消磁される。同装置は、尋問区域でマーカがもはや検出されないようにマーカの磁気特性を変化させる。
周知の種類のＥＡＳシステムでは、「能動的」磁気要素と、バイアス場を与える磁石であるバイアス要素、即ち、制御要素とを含む磁気マーカが用いられる。この種のマーカの１例が概して参照番号２０で図１に示される。マーカ２０は、能動的（活性化）要素２２、剛性ハウジング２４及びバイアス要素２６を含む。マーカ２０を構成する構成要素は、磁歪ストリップ２２がハウジング２４の窪み２８以内に静止すると共にバイアス要素２６がハウジング内に保持されて窪み２８のおおい（カバー）を形成するように組み立てられる。
アンダーソン他に付与された米国特許第４，５１０，４８９号に開示されている通り、能動的要素２２は固有の共振周波数を有し、共振周波数において交流電磁場にさらされると能動的要素が機械的に共振するように形成される。概して、マーカ２０が組み立てられる場合バイアス要素２６は未磁化状態にあり、能動的要素に所望の共振周波数を持たせるのに必要なバイアス場を与えるために、その後バイアス要素２６が飽和するまで磁化されるようにマーカ２０が磁場にさらされる。バイアス要素２６の磁化で、マーカ２０が活性状態にされ、能動的要素の共振周波数又はその近辺で発生される尋問信号と相互作用し、それにさらされると同時に検出されるように配置される。
図１に示すマーカ２０は幾分簡略化されており、実際に製造される多数の従来型の任意の磁気マーカを示すものと理解すべきである。例えば、ハウジング２４は概して能動的要素２２とバイアス要素２６との間に介在する頂壁（図示せず）を有し、能動的要素２２が磁気引力によってバイアス要素２６に押し付け（締め付け）られるのを防止するようにされる。
概して磁気マーカの不活性化は、能動的要素の共振周波数が尋問信号の周波数から実質的に偏移するようにバイアス要素を消磁することによって行われる。バイアス要素の消磁後は、能動的要素は尋問信号に応答せず、検出回路要素によって検出されるの十分な振幅を持たない信号を発生するようにされる。
磁気マーカは慣習的に大きなバッチで製造され、次いで活性化されて小売又は製造業者のような顧客に大量に（百又は千）出荷され、顧客がまた盗難から防止すべき物品にマーカをつける。マーカを活性化させる従来技術によると、２次元列をなすマーカが放出シートに接着され、次いでシートがパルスコイル磁化部材内に配置される。磁化部材は、マーカに磁場を印加し、そのバイアス要素のすべてが飽和するまで磁化されるようにする。マーカを保持するシートはマーカを活性化させるために１つずつパルスコイル磁化部材内に配置され、次いで貯蔵、顧客への出荷のために箱内に重ねられる。従来の処理は、結果的に生じるシートの山においてすべてのマーカのそれぞれの最長寸法が互いに平行に配置され、マーカのバイアス要素２６がその長さに沿って磁化され、磁化される各バイアス要素２６のＮ極がすべてのマーカ内で同一方向に向けられるように行われる。典型的に、各シートは５０乃至１００又はそれ以上のマーカを保持し、各箱には約５０乃至１００のマーカが含まれ、２，０００乃至５，０００程度又はそれ以上のマーカが互いに密接して箱内に梱包される。
図２は、従来の技術により活性化されたマーカシートを含む箱３０の頂面図を概略的に例示する。図２の矢印３２は、箱３０内のマーカの磁化されるバイアス要素のＮ極定位の共通方向を示す。すべてが同一方向に定位されるＮ極を有する箱３０内の磁化されるバイアス要素２６の集合は、図２の流線（磁束ライン）３４で示す通り、箱３０に隣接する実質的な磁場を形成する。流線３４は、箱３０のＮ端３６から出て、箱３０のＳ端３８方向にループを成して戻ることが理解されるであろう。箱３０内に重ねられるマーカの頂部でその縁に向けて配置される代表的マーカ２０が図中に示される。
先行技術ではこれまで認識されていない潜在的問題が本発明の発明者によって注目された。集積されるマーカによって形成される磁場は、矢印４０によって示される方向に定位される「漏洩（リーク）」場としてマーカ２０によって経験される。即ち、もし場が十分に強いなら漏洩場はマーカ２０のバイアス要素を消磁させるような方向に定位される。もし漏洩場がマーカ２０のバイアス要素を消磁させる程十分強いなら、マーカ２０は故意で無く不活性状態にされ、それによってマーカと共に用いられるべきＥＡＳ検出装置によって検出不能にされる。
その他の従来慣習によると、磁化場がマーカシートに印加されてからシートがストリップに切断され、ストリップの端と端とがつながれて長いストリップが形成され、マーカがストリップの長さに対して横方向に定位されて単一列のマーカを保持するようにされる。放出シート上にマーカのロールを形成するために次いで長いストリップが巻かれる。この慣習もまたマーカの大きな集合を発生させ、そのすべてのバイアス要素が磁化されてＮ極が同一方向に方位付けられるようにされ、それによって図２に例示したものと同一種類の漏洩場が発生される。
バイアス要素２６は、最大保持力が６０Ｏｅ又はそれ以上の半剛性磁気材料で慣習的に形成されてきた。典型的に生産されてきたマーカの集積によって発生される漏洩場が約３５乃至４５Ｏｅを越えないので、マーカの山又はロールの端部に位置するマーカの不用意な消磁が関心事とはならなかった。
しかし、米国特許第５，４９５，２３０及び５，４６９，１４０（本出願と共に譲渡）に開示されるような最近開発された技術では、実際的にマーカハウジング２４の厚さが低減されている。これがまた、シートの山又はロール状のマーカのより密な梱包及び漏洩場の強さの潜在的増大に帰着している。従って、従来のバイアス要素が漏洩場によって消磁される不用意な不活性化の危険性が増大している。
さらに、１９９６年８月２８に出願され、本出願と共通の発明者及び譲受人を有する特許出願第０８／６９７，６２９号では、従来のバイアス要素より実質的に低い最大保磁力を有するバイアス要素で磁気マーカを形成することが提案されている。例えば、６２９出願は、Allied Signal Inc社から商業的に入手可能な、Metglas 2605 SB1と呼ばれる熱処理合金により形成されるバイアス要素を開示している。６２９出願で開示される熱処理後材料は約１９Ｏｅの最大保持力を有する。処理されたＳＢ１材料のバイアス要素で形成されるマーカは、不活性化が望ましい場合には極めて容易に不活性化され得る。しかし、マーカの山又はロールによって発生される漏洩場に起因する故意でない不活性化の危険性が増大することを伴う。
発明の目的及び要約
従って本発明の目的は、この様なマーカの集積量によって形成される漏洩場に起因する磁気マーカの故意でない消磁を防止する実施形態を与えることである。
本発明の一面によると、磁気ＥＡＳマーカのロール組立体が与えられる。同組立体は、長さ及び幅範囲を有する裏付けシートであって、長さ範囲が幅範囲より少なくとも１０倍である裏付けシートと、裏付けシートに接着（貼付）される複数の磁気マーカであって、マーカの各々がＥＡＳ尋問信号に応答して共振する能動的要素及び能動的要素にバイアス磁場を印加するバイアス要素を含み、各マーカが長手軸を有すると共に裏付けシートに関して定位され、長手軸が裏付けシートの長さ範囲に対して横になるようにされ、複数のマーカが第１及び第２小部分から成り、第１小部分のマーカがそれぞれのバイアス要素を有し、バイアス要素が裏付けシートの長さ範囲に関して横である第１方向に定位されるＮ極に磁化され、第２小部分のマーカがそれぞれのバイアス要素を有し、バイアス要素が裏付けシートの長さ範囲に関して横でありかつ第１方向と逆である第２方向に定位されるＮ極に磁化され、第１及び第２小部分の各々が複数のマーカの少なくとも３０％でかつ７０％未満から構成される複数の磁気マーカとから成る。
さらに本発明のこの面によると、第１及び第２小部分の各々が複数のマーカのほぼ５０％から成り、５，０００マーカ又はそれ以上がロールに保持されるが、ロールは１０Ｏｅを越える大きさを有する消磁場を発生させない。さらに、裏付けシート上の複数の各隣接対が第１及び第２小部分からのマーカを含むことが事実であり得る。例えば、第１及び第２のマーカは裏付けシートの長さに沿って交番し得る。ロール組立体は、裏付けシートがロール組立体の螺旋（渦巻）形断面を形成するように、裏付けシートをほぼ円筒形に巻くことによって形成される。
本発明のさらなる面によると、集積された多数の磁気ＥＡＳマーカが与えられる。各マーカがＥＡＳ尋問信号に応答して共振する能動的要素と、能動的要素にバイアス磁場を印加するバイアス要素とを含み、マーカは裏付けシートに接着され、マーカの第１及び第２小部分を含み、第１小部分は第１方向に定位されるＮ極で磁化されるそれぞれのバイアス要素を有し、第２小部分は第１方向とは異なる第２方向に定位されるＮ極で磁化されるそれぞれのバイアス要素を有する。
本発明の他の面によると連続ウエブに接着される磁気ＥＡＳマーカを活性化させる方法が与えられる。同方法は、ウエブに対して横の第１方向でマーカの第１グループに近接して磁化要素を第１搬送し、第１グループマーカのそれぞれのバイアス要素を磁化させるようにし、次いで第１搬送段階後ウエブの長手方向にウエブを指標付け、指標付け段階後ウエブに対して横の、第１方向とは逆の第２方向でマーカの第１グループとは異なる第２グループに近接して磁化要素を第２搬送し、第２グループマーカのそれぞれのバイアス要素を磁化させるようにすることから成る。同方法は、第２搬送段階後ウエブの長手方向に平行な方向でウエブを切断し、各々が少なくとも５０のマーカを保持する複数のウエブストリップを形成させるようにし、ウエブストリップを巻き取ることをさらに含む。
本発発明のさらなる面によると、磁気ＥＡＳマーカを活性化させる磁化要素が与えられる。磁化要素は、ほぼＵ宇状の断面及び断面に関して横に伸びる長さ範囲を有するスチールチャンネル（溝材）と、チャンネルに収容される、チャンネルの長さ範囲に平行な長さ範囲を有する磁石であって、磁石の第１側で長さ範囲に平行にかつチャンネルの開放側に沿って伸びる第１磁気極性領域と、第１領域のものとは逆の磁気極性を有する第２磁気極性領域とを有する磁石とから成る。スチールチャンネルは、その長さ範囲の両端において第１及び第２端部を有し、チャンネルの第１端部に配置されかつチャンネルの長さ方向に直角に定位される端板を有し得る。磁化要素は、第１列に互いに隣接して配置される第１複数の別々の永久磁石及び第２列に互いに隣接して配置される第２複数の別々の永久磁石を含み得る。列の双方がスチールチャンネル内に取り付けられ、スチールチャンネルの長さ範囲に平行に伸び、第１及び第２複数のすべての磁石がそれぞれの磁石の、チャンネルの開放側に向けて定位される第１側上の第１磁気極性領域と、それぞれの磁石の、第１側と逆の第２側上の第２磁気極性領域とを有し、第１領域のすべてが同一磁気極性を有する。
その代わりに、各磁石の第１側上の磁気極性は列内の隣接磁石の第１磁気極性領域の磁気極性と逆で、第２列内の各磁石が第１列の対応磁石に隣接して配置され、その第１側において第１磁気極性領域を有し、第１列の対応磁石の第１磁気極性領域と同一磁気極性を有することも可能である。さらに、第１及び第２列のすべての磁石がスチールチャンネルの長さ範囲に対して平行に配列されかつ磁化要素によって活性化されるべきＥＡＳマーカの幅範囲とほぼ等しい長さ範囲を有し得る。
本発明により生産される活性化されたマーカの堆積物又はロールでは、マーカのバイアス要素の大体半分が一方向に定位され、他の半分が逆の方向に定位され、マーカの山又はロールによって大きな漏洩磁場は発生されず、マーカの不注意な消磁の危険性が最小にされるか若しくは除去されるようにされる。
本発明の上記及び他の目的、特徴及び利点は、以下に述べる望ましい具体例及びその実施形態の詳細な説明及び図面からさらに理解されるであろう。図面では全体を通して同一参照番号は同一構成要素を示す。
図面の説明
図１は、先行技術により与えられる磁気マーカの構成要素を示す等角投影図である。
図２は、箱内に収容された、活性化された磁気マーカの集積が、どんな風に箱の周囲に漏洩磁場を発生させるかを例示する概略頂面図である。
図３は、活性化された磁気マーカを保持する一連の裏付けシートの交互のものを再定位させる新規な実施形態を概略的に例示する。
図４は、本発明による磁気マーカを活性化させる装置を例示する部分構成図及び部分概略図である。
図５は、図４の装置で用いられる磁化要素の等角投影図である。
図６は、図５のVI−VIラインに沿った磁化要素の断面図である。
図７は、図５の磁化要素の主要構成要素の頂面図である。
図８は、図５の磁化要素によって形成される磁場を例示する有限要素ベクトルプロットである。
図９は、図５の磁化要素に近似して形成される横方向磁気誘導場の変化を例示するグラフである。
図１０は、図７の磁化要素構成要素の代わりの実施形態の一部頂面図である。
図１１は、図７の磁化要素構成要素の別の代わりの実施形態の一部頂面図である。
図１２は、図４の装置よって行われる処理を流れ図形式で例示する。
図１３は、活性化されたＥＡＳマーカのロールを生産するために発明により行われる実施形態を表す部分構成図及び部分概略図である。
図１４は、マーカ保持シートの堆積物（山）を生産するために発明により行われる実施形態を概略的に例示する。
図１５は、図１４の実施形態の代わりのものを概略的に例示する。
望ましい具体例及び実施形態の説明
従来の実施形態からの新案によると、活性化されたマーカシートが堆積される前に、交互のシートが再定位されて磁化されるマーカのＮ極の定位が他のシート上のマーカのＮ極の定位から１８０°ずれる（偏移する）ようにされる。この実施形態は図３に概略的に例示され、それは活性化されたマーカのシート５０の概略的表示を含む（図を簡単にするためにマーカ自体はシート５０上に示されていない）。各シートに示される矢印５２は、それぞれのシート５０上のマーカの磁化されるバイアス要素（図示せず）のＮ極定位の共通方向を示す。頂部及び底部から２番目のシート５０の右方向を指す矢印５２の方向は、シートがパルスコイル磁化部材から取り出される時これらのシートのバイアス要素のＮ極の定位方向を示すが、他のシート５０の左方向を指す矢印５２の方向は、これらの他のシート（頂部の次及び底部）が１８０°回転され、これらのシート上のバイアス要素のＮ極の定位方向がシートがパルスコイル磁化部材から除去された時の定位と逆になるようにされると仮定される。共に堆積されるべき他の交互のシートも、シートが左方向を指す矢印５２を有する時同様に同一方法で回転されることが理解されるべきである。それでは結果的に生じるシートの堆積物がマーカのバイアス要素の約半分が一方向に定位されるＮ極を有し、バイアス要素の他の半分が逆方向に定位されるＮ極を有するであろう。従って、活性化されたマーカの堆積物は、強い漏洩場を発生させず、堆積物の側部又は端部におけるマーカが漏洩場によって不用意に消磁されるかもしれないという重大な危険性は示さないであろう。
一方向に磁化されるバイアス要素を有するマーカの逆方向に磁化されるバイアス要素を有するマーカに対する比が実質的に５０：５０であることが望ましいが、実質的な漏洩場が形成されることなく、この比からの相違があり得ることが考えられる。例えば、７０：３０までの比は、７０：３０の比がマーカの堆積物全体を通して適切な一様性が維持されたことを前提として、消磁の実質的危険性を生じさせるのに十分な大きさの漏洩場を生じないと考えられる。
まず図４を参照して本発明により与えられる実施形態につき記載する。同実施形態は、わずかに最小漏洩場を形成するにすぎない活性化された磁気マーカのロールを生産する。図４の参照番号６０は概して本発明により与えられる磁化装置を示す。磁化装置６０は、２次元列の磁気マーカ２０が接着（貼付）された連続ウエブ６２を処理する。ウエブ６２は中断された形で図４に示され、ＥＡＳマーカ用の放出裏付け材として慣習的に用いられる裏付け材料製のものが望ましい。並んだマーカ２０は、ウエブ６２長さ寸法に対して横に伸びる行及びウエブ６２長さ寸法に対して平行に伸びる列の形をなす。図面を簡単にするために図４には限られた数のマーカ行のみが示されるが、望ましい実施形態ではマーカの行がウエブ６２の長さの大部分又はすべてに沿って与えられるこが理解されるべきである。例えば、ウエブ６２の総長は１，０００ｍ程度で、ウエブは数千のマーカ行を保持するのが望ましいが、図にはその中のわずかな行のみが示される。モータを備えた巻取機構６４及びモータを備えた供給機構６６（図４では共に概略的に示される）が与えられ、ウエブ６２が矢印６８で示される方向にその長さに沿って選択的に前進可能にされる。
磁化要素７０が、７２で概略的に示すロボットアームに取り付けられ。ロボットアーム７２は、矢印７４で示すように、第１方向、即ち、ウエブ６２の長さに対して横方向に磁化要素７０を運び、また矢印７６で示すように磁化要素７０を逆方向に運ぶように適応される。巻取及び供給機構６４、６６並びにロボットアーム７２の作動を制御するために制御回路７８が設けられる。
図５−７を参照して磁化要素７０の詳細につき以下に述べる。図５には、スチールチャンネル８０をロボットアーム７２に取り付けるためにスチールチャンネル８０及び支持部材８２を含む磁化要素７０が示される。スチールチャンネル８０は、例えば、１０１８磁気スチール製でよい。図６に示すチャンネル８０の断面図から分かるように、チャンネル８０はほぼＵ字状断面を有する。矩形断面を有する細長い永久棒磁石８４がチャンネル８０内に取り付けられる。磁石８４は、磁石の長さがチャンネルの長さと平行になるように、チャンネル８０の側壁８５間でチャンネル８０内に横並びに取り付けられ。各磁石８４は、その頂部側８８に形成されるＮ極性領域８６を有し、Ｎ極性領域はチャンネル８０の開放側９０に向けて上方に定位される。磁石８４の反対（下方）側９２には、Ｓ極性領域９４がある。図６から分かるように、磁石８４はその下側９２がチャンネル８０の床９６に接触するように取り付けられる。間隙９８が隣接磁石８４間に与えられる。磁石の頂部側８８は、空間１０４を形成するためにチャンネル８０の頂端１０２から引っ込んでいるのも注目されるであろう。
磁石８４は、ネオジミウム鉄ホウ素から形成されるのが望ましく、磁石８４の腐食を防ぐために間隙９８及び空間１０４はシール（密閉）又はスペーサ材料（図示せず）で満たされる。磁石８４用の他の適切な材料には、アルニコ、フェライト又は接着結合材料若しくは窯業磁気材料等がある。
チャンネル８０の全長は約１１インチである。チャンネル８０の全幅は約０．３５インチで、また内側幅（床９６の幅）は約０．２２５インチである。側壁８５の厚さは約０．０６２５インチである。図４から分かるように、チャンネル８０の長さ寸法、従って、磁化部材（要素）７０は、ウエブ６２の長さ寸法と平行に保持され、一方磁化部材７０はウエブ６２を横切って横方向に運ばれる。
マーカ２０は、図４に示す通り、その長さがウエブ６２の長さに対して横方向に配置されるのが望ましい。概して、マーカの幅は約０．５インチで、マーカの隣接行間の間隙は３分の１インチ程度でよい。従って、１１インチ又はそれ以上の長さの磁化部材７０を前提とすれば、図４では磁化部材７０によって同時走査可能なマーカの行数が幾分少なくなっていることが理解されよう。
磁石８４は断面で約０．１インチ平方で、磁石８４の長さは、チャンネル８０の長さとほぼ等しくてよい。その代わりに、図１０に示す通り、各磁石８４は、より短い一行の棒磁石８４′で置き換え得る。短い棒磁石８４′は、端と端とを繋いで配置され、すべてが矩形の断面を有し、Ｎ極性領域が８８が上方に定位される。例えば、磁石８４′の長さは約３．５インチでよい。
図８は、磁化部材７０の中央部において磁化部材７０の長さに直角な平面内で形成される磁場を例示するベクトルプロットである。図８のＸ寸法が図６の水平方向に相当し、Ｙ寸法が図６の垂直方向に相当する。図８の１０６における流線の水平（Ｘ方向）構成要素が、図８の１０８における流線の水平構成要素に対して逆方向であることが注目される。
図９は、左から右への水平方向（Ｘ方向）位置及び図６に示す磁石８４の頂部側８８から上方への小間隔の関数として、水平方向磁気誘導場をグラフで示す。図９から、Ｘ方向磁場が磁化部材断面の左側で一極性を有し、磁化部材断面の右側で逆極性を有することが分かるであろう。最大場振幅は約２ｋＧである。もしバイアス要素の長さがＸ方向に定位されるバイアス要素が、左から右へ磁石８４の小間隔上方を横切って（図６に示されるように）掃引されるなら、バイアス要素はその長さに沿って第１極性で磁化されるが、バイアス要素を逆に掃引することでバイアス要素は逆極性に磁化されるであろう。勿論、図４に示す通り、バイアス要素に関して磁化部材を移動させることによって掃引され得る。
作動に当たっては、制御回路７８が図１２に示す一連の段階を行うようにされる。図１２の段階１１０に示す通り、初めにウエブが指標付けされる。即ち、矢印６８（図４）で示される方向に所定の距離だけ前進する。段階１１０の後段階１１２においてロボットアーム７２が作動され、磁化部材７０がウエブ６２を横切って、例えば、矢印７４で示される方向に走査するようにされる。マーカ２０がウエブ６２に接着されてマーカのそれぞれのバイアス要素２６がウエブ６２に隣接するようにされ、磁化部材７０がウエブ６２の下側を走査してチャンネル８０（図６）の頂部端１０２がウエブ６２の下側に接触するかも若しくは密接するようにされるのが望ましい。従って、図９に示される場曲線がウエブ６２の走査される部分で保持されるマーカのバイアス要素のすべてに印加され、図示の場曲線がバイアス要素の長さに沿って掃引されるようにされる。その結果、走査部分で保持されるマーカのバイアス要素のすべてが、バイアス要素の長さに沿って第１極性で磁化される。
磁石８４の強度及びバイアス要素と磁石８４の頂部側との間の垂直距離は、バイアス要素において約５００乃至７００Ｏｅの最大場強度を与えるように選択できる。例えば、バイアス要素と磁石８４の頂部との間の垂直距離は、約０．０６５インチでよい。段階１１２に続く段階は段階１１４で、ここではウエブは再び所定の距離だけ前進され、次いで段階１１６が行われる。段階１１６では、磁化部材が段階１１２の走査方向とは逆の方向（例えば、矢印７６で示される）でウエブを走査するようにされる。従って、他のグループのバイアス要素が、段階１１２で発生される磁化の極性とは逆の極性で磁化される。
図１２に示されるように、段階１１０乃至１１６は無限ループとして通しで行われ、逆極性で磁化される、ウエブ６２の長さに沿って交番するマーカバイアス要素のグループを形成するようにされる。
図１３は、図４の装置によって行われる磁化処理に対するより大規模な関係を表す。図１３は裏付けシートウエブの処理を概略的に例示する。同処理は、マーカ付着場（ステーション）１２０、図４の磁化装置６０に相当する作動場、切断場１２２及び巻取場１２４を通して行われる。図１３には示されないが、ウエブ６２を左から右へ、即ち、ステーション１２０、６０及び１２２を通した後ステーション１２４へ前進させる機構が与えられることを理解すべきである。
マーカ付着場１２０では、ウエブ６２がステーション１２０を通して前進する時マーカの行がウエブの長さに沿って連続してウエブに付着される。マーカの各行は、実質的にウエブ６２の幅を横切って伸びると共にその長さ寸法がウエブ６２の長さに対して横に定位され、図４に一部が例示されるようにマーカの２次元列が生じるようにされる。（図１３を簡単にするためにマーカ付着場１２０から下流にあるウエブ部分上にはマーカが示されていない。）
マーカ活性化ステーション６０では、すでに述べた通り、ウエブ６２は段階増分的に交互に前進されて磁化部材がウエブ６２を横切って逆方向に走査され、ウエブ６２の長さに沿って位置付けられる交替するマーカグループが逆方向に磁化されるそれぞれのバイアス要素で活性化される。次いでステーション１２２においてウエブ６２はその長手方向に切断され、各々がマーカ列の単一列を保持する個々の裏付けウエブストリップ１２６を生じるようにされる。各ストリップ１２６上の交互に現れる一連のマーカが逆極性に磁化されることが理解されるであろう。
巻取ステーション１２４においてはそれぞれのマーカ列が保持されるウエブストリップ１２６が螺旋状に巻き取られ、図１３のマーカ処理ラインの出力として概略的に示すように、実質的に円筒形のマーカロール１２８を形成するようにされる。各ロール１２８には数百又は数千、多分５，０００程度のマーカが含まれ得る。２，５００マーカを含むロールは概して約１，５００ｃｃの容積を占めるであろう。各ロール内のマーカのバイアス要素のほぼ半分がウエブストリップに対して横の１方向に定位されるＮ極性で磁化され、またマーカのバイアス要素の他の半分のＮ極性が逆方向に定位されるので、マーカロール１２８によってはほとんど又は全く漏洩磁場が形成されず、実質的にロール１２８の周辺におけるマーカ内のバイアス要素が不用意に消磁される危険性はない。各ロール１２８によって形成される最大漏洩場は１０Ｏｅ又はそれ未満のレベルである。
さらに図４を参照して、図４に示される装置及び図１２に例示される手順を用いてウエブに保持されるマーカを活性化させるのに伴う追加の考慮要件につき述べる。
マーカの首尾一貫した満足すべき性能を確保するために、バイアス要素の磁気定位の方向がバイアス要素の長手方向とぴったり整列されることが重要である。従って、磁化部材要素７０がマーカ２０を走査する方向がきちんと制御されることが重要である。本発明の望ましい実施形態では、ウエブ６２を横切って磁化部材７０が運ばれる軌跡及び方向を定めるために、案内レール（図示せず）がウエブの経路を横切って伸びるように与えられる。さらにウエブ６２用の搬送機構は、マーカの行が磁化部材搬送経路と整列され得るようにウエブ６２の長手方向が水平平面内で数度だけ回転可能になるように配置されるのが望ましい。所望の整列が達成されたことを確認するために、レーザ観測装置がマーカの隣接行間の間隔に対し下向きに方向づけられ得る。
同時に、マーカの２連続行間の間隙が磁化部材要素７０によって与えられる磁場の有効端と整列されるように、ウエブ搬送機構が作動されるべきである。さもなければ、マーカの行が周辺効果の影響を受けて十分に磁化されない恐れがある。磁場の縁を狭い境界領域に閉じ込めるために、スチールチャンネル８０の望ましい実施形態は、チャンネル８０の先端部１３２においてスチール端板１３０（図７）を含む。スチール端板１３０はチャンネル８０と同一材料で作られ、チャンネル８０の長さに対して直角に定位される平面要素であることが望ましい。スチール端板１３０の厚さは約０．０５０インチでよい。チャンネル８０の先端部１３２は、図４の矢印６８で示されるように、ウエブを前進させる方向に相当する端部であり、また図４に示される磁化部材７０の先端部１３４に相当するものである。
端板１３０を設けることでマーカの連続行間の間隙を０．２５インチのような最小距離に低減させ得る。
段階１１０又は１１４においてウエブ６２が前進される増分は、マーカの行がウエブ６２に沿って配置されるピッチの整数倍と等しく、また磁化部材要素７０の長さと等しいか又はそれ未満にすべきである。
本発明の望ましい実施形態は、マーカの各行のバイアス要素を、先行する行のマーカのものと逆極性に磁化することを要する。そのために図１１に示す形式により磁石がスチールチャンネル８０内に取り付けられる。図１１に示される磁石配置は、磁化部材の長さに沿って伸びる磁石の隣接行が与えられる点で図１０のものと同一である。しかし、図１１の配置では、そこに示される磁石８４″の各々が当該列の隣接磁石から逆方向に定位されるＮ極性を有する。さらに磁石８４″の各々がマーカ２０の幅以上の長さＬを有する。磁石８４″がチャンネルに沿って配置されるピッチは、マーカがウエブに沿って配置されるピッチと同一にすべきである。磁石の長さＬは、従って、マーカ行のピッチを越えないようにすべきである。
図１１に示される磁石配置が用いられる場合その結果得られるマーカのロールは、各マーカのバイアス要素のＮ極性がロール上の隣接マーカのものから逆方向に定位されるように配置されることが理解されるであろう。
本発明の代わりの実施形態によると、磁化部材要素７０はウエブ６２の下方よりはむしろウエブの上方で搬送され得る。さらに、図６及び７に示される２つの棒磁石８４は、単一棒磁石又は図１１及び１２に示される２列の磁石で、また、各々の場合単一列の磁石で置き換えられ得る。他の代替形態として、棒磁石間の間隙９８（図６）は除去され得る。
図１４及び１５は、図１３に示される処理の代替形態を概略的に例示する。図１４及び１５に示される処理は、図１３の処理によって生産されるようなマーカのロールよりはむしろ、活性化されたマーカが付着される切断シートを生産する。
図１４には、列及び行をなしてマーカが接着される裏付け材料製の連続ウエブ６２が示される。例示の目的で、列の数ｎが５、行の数ｍが大きい数２５と仮定される。図１４（単純化された形）には、図６及び７に示されるものと同一の磁化部材要素７０も示される。前述の通り、磁化部材はウエブ６２（２重矢印マーク１３６により示される）の長さに対して横方向に往復され、磁化部材要素の長さがウエブの長さと平行になるように配置される。磁化部材要素は、各パス間にウエブ上のマーカの５行を磁化するのに十分な長さであると仮定される。再び、矢印６８は、ウエブが前進される方向を示す。図１４の処理は、切断されるシートを生産するために、ウエブを横に切断する切断場（ステーション）を有することによって図１３のものとは異なる。ライン１３８は、横方向切断がなされる位置を示す。図１３の処理と同様に、切断は磁化ステーションから下流で行われる。
作動において図１４に例示される処理は、ウエブを固定増分だけ前進させることを要し、この場合増分はマーカ行ピッチの５倍と仮定される（即ち、ライン１３８から次のものまでの距離）。その後磁化部材７０は、ウエブの幅を横切って第１方向に搬送され、マーカの５行のそれぞれのバイアス要素を磁化するようにされる。次に、ウエブが再び５行増分だけ前進され、磁化部材がウエブを横切って後方に搬送され（即ち、逆方向に）、マーカの次の５行のそれぞれのバイアス要素を逆極性で磁化するようにされる。水平の小矢印（その１つが参照番号１４０で示される）は、各マーカのバイアス要素が磁化部材要素７０によって磁化される方向を示す。
上記のウエブ前進及び磁化部材搬送段階は、連続的に反復される。さらに、磁化部材の下流においてライン１３８によって示される位置でウエブが横に切断されて切断シートを形成するようにされる。各切断シートは、磁化部材要素の１パスで活性化されたマーカグループを保持する。図１４から分かるように、結果的に得られる切断シートは、そのバイアス要素がすべて同一方向に磁化されるマーカを有する。各シート上のマーカの磁化方向は、先行シート上のマーカの磁化方向とは異なる。従って、切断シートは次々に重ねられ、図３と関連して述べた実施形態によって生産されるものと同種のマーカ保持シートを生産するようにされる。図１４の処理は、特に図１４の処理が手で回転されるべきマーカシートを要しないので、図３の処理より効率的でかつ低労働集約性であることが期待できる。
図３に示される例は、各切断シート上に５Ｘ５列のマーカに帰着するが、列の寸法に関しては多くの変更が可能である。変更の一例として各切断シート上に１８行Ｘ６列のマーカ列を与えるものもある。
図１５の処理は下記を除けば図１４のものと同一である。即ち、図１５は、マーカの磁化方向を行ごとに交番させるように構成される磁化部材要素７０′を示す。磁化部材要素７０′（図１５では単純化された形で示される）は、図１１に示される磁化部材要素と同様に、磁化部材要素の長さに沿って配置される交番極性磁石列を有する。
磁化部材要素７０′の各パスで活性化されたグループ内のマーカの行数は、図１５に示すように奇数であるか若しくは偶数でもよい。いずれの場合でも、結果的に生じるマーカの堆積物では、各マーカ内のバイアス要素は、直ぐ下又は上のマーカのものと逆の極性で磁化されるであろう。各パスにおいて偶数番号の行が活性化されると、各グループの第１行は先行グループの最後の行と同一極性で磁化される。従って、グループ間の各境界においては同一極性で磁化される２つの連続する行が生産される。しかし、堆積されるシートを生産するためにウエブは境界及び２つの連続行間で切断され、磁化の方向が堆積物の垂直寸法内で交番するようにされる。また、各切断されるシート自体上ではマーカの２つの隣接行が同一極性を有することはない。
さらなる変更では、図１５の処理によって生産されるマーカのシートは、個々の単一マーカに切断され、それらの単一マーカがマーカ貼付ガンに供給するために用いられるカートリッジ（小容器）内に装填される。マーカがこの様なカートリッジ内に装填されると、集積されるマーカの密度はとくに高い。例えば、カートリッジは、約１２５ｃｃの容積内に２５０マーカを含み得る。これはほぼ等しい数の各極性のマーカをカートリッジ内に含めることを特に重要にする。各極性のマーカがカートリッジ全体を通してむしろ一様に分配されることも重要である。
本発明から逸脱することなく上記装置及び実施形態では色々な変更及び改変が導入され得る。従って、特に望ましい実施例は限定ではではなくて例示の意味を意図するものである。本発明の真の特徴及び範囲は以下の請求の範囲に明記される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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