(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装物の表面に着色ベースコート用塗料を塗装し、これを硬化することなしにクリアー塗料を塗装した後、加熱硬化する2コート1ベーク塗装仕上げ方法において、前記ベース塗装用の塗料中に占める溶剤の比率を、沸点が８０℃以下の溶剤３０〜４０重量％：沸点が８０℃を超え１２０℃以下の溶剤６０〜７０重量％としてベース塗装を施し、ベース塗料が未硬化の状態で０〜５Ｓｅｃのセッティング時間経過後、クリアー塗装を施すようにしたことを特徴とする２コート１ベーク塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のメタリック塗装等に用いられている、２コート１ベーク塗装仕上げ方法に係り、特に、セッティング時間の短い２コート１ベーク塗装仕上げ方法に改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車や家電部品等の樹脂成形品の表面に金属光沢を付与するために、２コート１ベークによるメタリック塗装が行われている。
２コート１ベーク塗装方法は、一般に金属または樹脂の表面もしくはその表面に下塗り塗膜を形成された塗面上に、着色剤を含有するベースコート塗料を塗装し、これを硬化することなしにクリアー塗料を塗装した後、両者を、すなわちベースコート塗膜とクリアー塗膜の両方を加熱硬化する方法である。
【０００３】
このような従来における一般的な２コート１ベーク塗装方法では、ベース塗装用の塗料中に占める溶剤の比率を、芳香族系・ケトン系等の低沸点溶剤５〜１０％：エステル系の中沸点溶剤５０〜６０％：エステル系アルコールの高沸点溶剤３５〜４５％としてベース塗装を施し、約３分のセッティング時間経過後にクリアー塗装を行っていた。
【０００４】
また、特開平１０−１８０１８０号公報では、２コート１ベーク塗装方法における塗膜の耐チッピング性(耐ピーリング性)および塗膜間密着性の改良を図っている。
この従来における２コート１ベーク塗膜形成方法は、下塗りまたは中塗り塗膜を形成した塗面上に、着色ベースコート用塗料を塗装し、これを硬化することなしにクリアー塗料を塗装した後、加熱硬化する２コート１ベーク塗装仕上げ方法において、該着色ベースコート用塗料がn種類の顔料を含む場合に、ある顔料iのベースコート塗膜１００g中のg数をＰiで表わし、その顔料がＢＥＴで測定した比表面積の値をＳiとした場合に、
【数１】
0003943316.tif 000002
となるように顔料を選択するというものである。
【０００５】
つまり、従来の、２コート１ベーク塗装方法では、着色ベースコート用塗料中に配合される顔料の塗膜中の重量分率(ベースコート塗膜１００g中のg数)とその顔料の比表面積Ａｓ（顔料１g当たりの全表面積と定義され(m2／g)）に着目したものであ。
また、上記右辺の値の６００は経験的に求められる値であって、６００より低い値は、顔料選択の基準がより厳しくなるものと考えられる。例えば、５００、好ましくは４００、より好ましくは３００であってもよい。Ｓｃの値が６００を越えると、前述したように、耐チッピング性（耐ピーリング性）や塗膜間付着性が悪くなっていく。としている。
【０００６】
また、前記の特開平１０−１８０１８０号公報に示される２コート１ベーク塗膜形成方法は、上記ベースコートは通常の方法により下塗りまたは中塗り塗膜上に塗装する。塗装方法は一般的に、スプレー塗装方法が用いられる。ベースコートは少なくとも複数回塗装した後、これを硬化することなくクリヤー塗装する。一般に着色ベースコートを塗装後、１〜１０分間セッティングのため放置するのが好ましい。必要に応じて、乾燥させるために温度をかけても良いが、硬化温度にまで上げることができないというものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記の特開平１０−１８０１８０号公報に示される２コート１ベーク塗膜形成方法では、メタリック塗料がクリアーにて再遊動して塗装ムラが生じるのを防ぐために着色ベースコートの塗装後、１〜１０分間セッティング時間を必要とするものでる。しかしながら、このセッティング時間を必要とすることは、リードタイムが長く生産性を上げることができず、また、セッティングのための余分なコンベアを必要とし生産設備が高くなるという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ベース塗装用の塗料中(塗料原料の溶剤＋希釈溶剤)に占める低沸点溶剤と中沸点溶剤の割合を所定の値に設定し、ベース塗装の乾きを速くして顔料の動きを防止することにより、セッティング時間を殆ど設けること無くクリアー塗装を施すようにした２コート１ベーク塗膜形成方法の提供を目的とすものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、被塗装物の表面に着色ベースコート用塗料を塗装し、これを硬化することなしにクリアー塗料を塗装した後、加熱硬化する2コート1ベーク塗装仕上げ方法において、前記ベース塗装用の塗料中に占める溶剤の比率を、沸点が８０℃以下の溶剤３０〜４０重量％：沸点が８０℃を超え１２０℃以下の溶剤６０〜７０重量％としてベース塗装を施し、ベース塗料が未硬化の状態で０〜５Ｓｅｃのセッティング時間経過後、クリアー塗装を施すようにしたことを特徴とする２コート１ベーク塗膜形成方法である。
【００１０】
本願の発明によれば、セッティング時間を殆ど設けること無くクリアー塗装を施すようにした２コート１ベーク塗装が行えるため、リードタイムを短くして生産性を上げることができ、また、セッティングのための余分なコンベアを必要としないので生産設備が安くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る２コート１ベーク塗膜形成方法について説明する。
本発明の工法は、被塗装物の表面に着色ベースコート用塗料を塗装し、これを硬化することなしにクリアー塗料を塗装（トップコート）した後、加熱硬化する２コート１ベーク塗装仕上げ方法において、前記ベース塗装用の塗料中（塗料原料の溶剤＋希釈溶剤）に占める溶剤の比率を、低沸点溶剤３０〜４０％：中沸点溶剤６０〜７０％としてベース塗装を施し、０〜５Ｓｅｃのセッティング時間経過後、クリアー塗装を施すようにしたものである。このように、本発明の工法においては、セッティング時間が極めて短いので同一の作業テーブル上でベース塗装とクリアー塗装を行えるようになっている。
【００１２】
前記のベース塗装は、例えばＰＰ樹脂成形品の塗装表面平滑性の確保と耐ピッチング性を向上させるために行うものであり、スプレー塗装方法によって行われる。
このベースコート用塗料は、主樹脂の成分としてはＣＰＯ−Ａｃ樹脂(塩素化ポフオレフイン樹脂)、副主樹脂の成分としてはアクリル系樹脂とポリエステル系樹脂、硬化材としてイソシアネート樹脂、溶剤としては低沸点の炭化水素系溶剤等からなるもので、例えば藤倉化成（株）製の商品名：レクラが用いられる。
また、前記のベースコート用塗料は、後述する希釈シンナーによって薄めて用いるものであるが、この原液塗料と希釈シンナーの混合比率は、一般的に８：４〜５になっている
【００１３】
クリアー塗装(トップコートともいう。)は、前記のベース塗装による塗膜を保護するためにスプレー塗装方法によって行われる。
このクリアー塗料は、着色顔料や光輝性顔料を除いたものであり、主樹脂の成分としてはアクリル系樹脂、副主樹脂の成分としてはポリエステル系樹脂、硬化材としてイソシアネート樹脂、溶剤としては低沸点の炭化水素系溶剤等からなる一般的なものである。
【００１４】
ベース塗装用の塗料中(塗料原料の溶剤＋希釈溶剤)に占める溶剤の比率は、低沸点溶剤３０〜４０％：中沸点溶剤６０〜７０％とするために、希釈溶剤の混合割合が調整される。なお、ベース塗装用の溶剤(シンナー)は、沸点が１２０°Ｃ以下の中沸点溶剤として、エステル系の酢酸イソブチル(１１８°Ｃ)、ケトン系のＭＩＢＫ(１１６°Ｃ)があり、また沸点が８０°Ｃ以下の低沸点溶剤として、ケトン系のＤＩＢＫ(７９°Ｃ)、炭化水素系のｎ−ヘプタンがある。
【００１５】
【実施例】
表１は、本発明の工法で用いたベースコート並びにトップコートの塗料組成並びに原液重量比（％）である。
【００１６】
【表１】
0003943316.tif 000003
【００１７】
表２は、本発明の工法で用いた原液塗料を薄めるための希釈シンナーの組成並びに低沸点溶剤と中沸点溶剤及び中沸点溶剤の混合重量比（％）をあらわすものである。
【００１８】
【表２】
0003943316.tif 000004
【００１９】
本願発明者は、表１のベース塗装用の塗料を表２に示す希釈シンナーによって希釈し、この塗料に占める溶剤の配合比率(異なった沸点の溶剤)を表３の比較例１〜４および実施例１〜２に示すごとく調整し、
ＰＰ樹脂の表面に２０μのタリック塗装（ベースコート）とその表面に２０μのクリア塗装（トップコート）を行い、外観検査を行った。
【００２０】
【表３】
0003943316.tif 000005
【００２１】
上記の表3から明らかなように、ベース塗料用の塗装中に占める溶剤の比率を低沸点溶剤３０〜４０重量％：中沸点溶剤６０〜７０重量％とし本発明においては、ベース塗装後直ちにクリアー塗装をほどこしているが、いずれもメタリック塗装によるアルミが再浮動することのない均一な光沢が得られ、塗装ムラによる外観不良も全く見られなかった。なお、比較例１を光沢が△となっているのは、ベース塗装を行った際に低沸点溶剤の比率が多いためにダスト状態になり、ベース塗料面がざらざらに形成され、その上にクリアー塗装を行っても平滑な塗装外観が得られないという状態であり、また比較例２をアルミムラが△となっているのは、ベース塗装を行った際に高沸点溶剤が多く含まれ、ベース塗装を行った直後でもウェットな状態が継続され、アルミが流動的となっており、その上にクリアー塗装を行うと、その吹き付け力でアルミが動き、ムラが発生するというという状態であり、外観不良と判定した。
【００２２】
本発明の金属光沢を有する塗膜の形成方法は、着色ベースコート塗装用の塗料中の溶剤の比率を、低沸点溶剤３０〜４０重量％：中沸点溶剤６０〜７０重量％に調整することにより、クリアー塗装のためのセッティング時間を殆ど必要とすることなく、塗装ムラの発生がない２コート１ベーク塗装が行えるため、リードタイムを短くして生産性を上げることができ、また、セッティングのための余分なコンベアを必要としないので生産設備が安くなり産業上有益な効果がある。