(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチ押圧部を本体部に対して進退可能に組み込んでなるスイッチ基盤と，該スイッチ基盤を内蔵する基材と，両者の表面を覆う軟質の表皮材とよりなる自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品を製造する方法において，
上記表皮材の表面には，上記スイッチ基盤の上記スイッチ押圧部が位置する部分に，押圧位置の目印となるマーキング部を設けておき，
一対の成形型により形成されるキャビティ内に上記スイッチ基盤を配置し，上記キャビティに上記基材用の合成樹脂を射出成形することにより，該合成樹脂によって上記本体部の側面を覆って上記基材に上記スイッチ基盤を一体的に内蔵してなると共に，上記スイッチ押圧部，上記本体部及び上記基材の各表面位置が略面一である一体成形品を成形する成形工程と，
上記スイッチ押圧部と上記マーキング部との位置を対応させて，上記一体成形品の表面に上記表皮材を貼設し，該表皮材により上記スイッチ押圧部の表面，上記本体部の表面及び上記基材の表面を連続して覆う貼設工程とを含むことを特徴とする自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において，上記マーキング部は，上記表皮材の表面に形成した凹部又は凸部，上記表皮材の表面に印刷した印刷部又は上記表皮材の表面に貼着したシートにより形成されていることを特徴とする自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，自動車の車内において，各種動作を行うためのスイッチを設けた自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
自動車の車内において，例えば，表面に軟質の表皮材を設けて形成したコンソール等の樹脂成形品は，その輪郭形状を有する基材を成形し，この基材の表面から上記表皮材を被せると共に貼着して形成している。そして，上記樹脂成形品に所望の動作を行うためのスイッチを配設する際には，上記基材及び上記表皮材にスイッチ配設用の穴を設け，その穴を設けた上記表皮材の部分の表面側より上記スイッチを配設する方法がとられる。
【０００３】
【解決しようとする課題】
ところで，近年の自動車産業の発達に伴い，上記車内で使用するコンソール等の各種樹脂成形品においても，より優れた意匠性を追求する傾向がある。このような意匠性を追求した樹脂成形品の一例として，例えば，特開平１０−２９６７５７号公報に開示されたスイッチ用押圧部を有する発泡成形品がある。
しかしながら，この発泡成形品においては，上記スイッチ用押圧部が上記表皮材よりも突出しており，スイッチと樹脂成形品の一体感に劣り，近年のデザイン傾向に沿っていない。
【０００４】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，スイッチと樹脂成形品の一体感に優れた自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】
参考発明は，スイッチ押圧部を有するスイッチ基盤と，該スイッチ基盤を一体的に内蔵する基材とを有し，
上記スイッチ押圧部及び上記基材の表面位置が略面一となるように配置されており，
かつ，上記スイッチ押圧部及び上記基材の表面は，軟質の表皮材により連続して覆われていることを特徴とする自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品にある。
【０００６】
本発明のスイッチ内蔵樹脂成形品は，上記基材と，この基材とは別部品である上記スイッチ基盤とを一体的に組み合わせたものである。そして，上記スイッチ押圧部の表面は，上記基材の表面と略面一となっている。さらに，この略面一となったスイッチ押圧部及び基材の表面は，上記軟質の表皮材によって連続して覆われている。
【０００７】
そのため，上記表皮材の表面に，上記スイッチ押圧部の表面と上記基材の表面とによる凹凸が形成されることがない。そのため，上記スイッチ内蔵樹脂成形品は，あたかも境界が全くないような一体感に優れた外観を呈することができる。したがって，本発明によれば，スイッチと樹脂成形品の一体感に優れた自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品を得ることができる。
【０００８】
本発明は，スイッチ押圧部を本体部に対して進退可能に組み込んでなるスイッチ基盤と，該スイッチ基盤を内蔵する基材と，両者の表面を覆う軟質の表皮材とよりなる自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品を製造する方法において，
上記表皮材の表面には，上記スイッチ基盤の上記スイッチ押圧部が位置する部分に，押圧位置の目印となるマーキング部を設けておき，
一対の成形型により形成されるキャビティ内に上記スイッチ基盤を配置し，上記キャビティに上記基材用の合成樹脂を射出成形することにより，該合成樹脂によって上記本体部の側面を覆って上記基材に上記スイッチ基盤を一体的に内蔵してなると共に，上記スイッチ押圧部，上記本体部及び上記基材の各表面位置が略面一である一体成形品を成形する成形工程と，
上記スイッチ押圧部と上記マーキング部との位置を対応させて，上記一体成形品の表面に上記表皮材を貼設し，該表皮材により上記スイッチ押圧部の表面，上記本体部の表面及び上記基材の表面を連続して覆う貼設工程とを含むことを特徴とする自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品の製造方法にある（請求項１）。
【０００９】
本発明においては，上記成形工程として，インサート成形によって，上記スイッチ基盤と上記基材とが一体的に組み合わされた一体成形品を成形する。すなわち，この成形に当たっては，まず，上記一対の成形型により形成されるキャビティ内に上記スイッチ基盤を配置する。このとき，このスイッチ基盤は，上記スイッチ押圧部の表面が上記キャビティ内に露出しないようにして配置する。
【００１０】
そして，上記キャビティに上記基材用の合成樹脂を射出する。このとき，この合成樹脂材料は，上記スイッチ基盤の上記キャビティに露出した部分を覆うように流れて上記キャビティに充填される。そして，その後，上記合成樹脂により上記基材が形成され，この基材と上記スイッチ基盤とが一体化される。
このようにして，上記基材に上記スイッチ基盤を一体的に内蔵してなると共に，上記スイッチ押圧部及び上記基材の表面位置が略面一である一体成形品を成形する。
【００１１】
そして，その後，上記貼設工程として，上記一体成形品の表面に上記表皮材を貼設して，上記発明に示した優れた作用効果を呈するスイッチ内蔵樹脂成形品を製造することができる。
【００１２】
参考発明は，スイッチ押圧部を有するスイッチ基盤と，該スイッチ基盤を内蔵する基材と，両者の表面を覆う軟質の表皮材とよりなる自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品を製造する方法において，
一対の成形型における一方の成形型に上記表皮材を配置すると共に他方の成形型に上記スイッチ基盤を配置し，上記一対の成形型により形成したキャビティに上記基材用の合成樹脂を射出成形することにより，
上記基材に上記スイッチ基盤を一体的に内蔵させると共に，上記スイッチ押圧部及び上記基材の表面位置を略面一に配置し，かつ両者の表面に上記表皮材を一体的に配設することを特徴とする自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品の製造方法にある。
【００１３】
本発明においては，インサート成形によって，上記スイッチ基盤と上記基材と上記表皮材とが一体的に組み合わされたスイッチ内蔵樹脂成形品を成形する。すなわち，この成形に当たっては，まず，上記一対の成形型における一方の成形型には上記表皮材を配置し，他方の成形型には上記スイッチ基盤を配置する。このとき，このスイッチ基盤は，上記スイッチ押圧部の表面が上記キャビティに露出しないようにして配置する。
【００１４】
そして，上記一対の成形型により形成したキャビティに上記基材用の合成樹脂を射出する。このとき，この合成樹脂材料は，上記スイッチ基盤の上記キャビティに露出した部分を覆うように流れて上記キャビティに充填される。そして，その後，上記合成樹脂により上記基材が形成され，この基材と上記スイッチ基盤と上記表皮材とが一体化される。
このようにして，上記基材に上記スイッチ基盤を一体的に内蔵してなると共に，上記スイッチ押圧部及び上記基材の表面位置が略面一であり，かつ両者の表面に上記表皮材を一体的に配設した，上記発明に示した優れた作用効果を呈するスイッチ内蔵樹脂成形品を効率よく製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において，上記スイッチ内蔵樹脂成形品は，自動車に内装する各種の樹脂成形品とすることができ，例えば，自動車の座席の近傍に配置するコンソールとすることができる。
【００１６】
そして，上記スイッチ基盤は，上記コンソールにおいて設けた各種の電動動作を行うために用いることができる。例えば，上記コンソールにおいて，各種の小物又は携帯電話を収納する収納装置の蓋の開閉，灰皿の扉の開閉，カップを保持するカップホルダの蓋の開閉，コンソールの上部に設けたアームレストの昇降等の各種の動作に用いることができる。
【００１７】
また，上記スイッチ基盤は，自動車に内装する各種の樹脂成形品に設けて，シートの位置調節，ドアの窓の開閉，オーディオ又は空調の操作等の各種の動作に用いることもできる。その他，上記スイッチ基盤は，自動車の車内において，電動で動作する各種の装置に用いることができる。
【００１８】
また，上記表皮材には，例えば，ＰＶＣ，ＴＰＯ，ＴＰＵ等の軟質材を用いることができる。また，上記基材には，例えば，ＰＰ，ＰＰＦ，ＰＰＧ，ＡＢＳ，ナイロン（ポリアミド），ポリカ／ＡＢＳ等の硬質の合成樹脂を用いることができる。
【００１９】
上記スイッチ基盤と上記基材とは，インサート成形によって一体化することができる。
この場合，上記スイッチ基盤と上記基材とを容易に一体化することができる。
【００２０】
また，上記スイッチ基盤と上記基材と上記表皮材とは，インサート成形によって一体化することも可能である。
この場合，上記スイッチ基盤と上記基材とを一体化すると同時に上記表皮材もそれらに一体化することができる。そのため，上記スイッチ内蔵樹脂成形品の全体の一体感をさらに向上させることができる。さらに，上記表皮材を後から被せて貼着する工程を省くことができ，製造効率を向上させることができる。
【００２１】
また，上記のごとく，上記表皮材の表面には，上記スイッチ基盤の上記スイッチ押圧部が位置する部分に，押圧位置の目印となるマーキング部が設けてある。
このように，上記表皮材の表面に直接上記マーキング部を設けることによって，上記スイッチ押圧部の表面と上記基材の表面とを略面一にしたまま，押圧位置の目印を形成することができる。
【００２２】
また，上記マーキング部は，上記表皮材の表面に形成した凹部又は凸部，上記表皮材の表面に印刷した印刷部又は上記表皮材の表面に貼着したシートにより形成されていることが好ましい（請求項２）。
この場合，上記表皮材の表面に，上記マーキング部を容易に設けることができる。
【００２３】
なお，上記凹部又は凸部としては，立体感を出すほどの強い凹部又は凸部ではなく，あくまでも位置を示す目印となる微小な凹凸よりなるものを採用する。具体的には，凹部の深さ又は凸部の高さは，５〜５００μｍとすることができ，さらには１００〜５００μｍとすることが好ましい。
【００２４】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の実施例につき説明する。
（実施例１）
図１に示すごとく，本例の自動車内装用のスイッチ内蔵樹脂成形品１は，スイッチ押圧部４１を有するスイッチ基盤４と，該スイッチ基盤４を一体的に内蔵する基材３とを有している。上記スイッチ内蔵樹脂成形品１においては，上記スイッチ押圧部４１の表面４１１の位置と上記基材３の表面３０１の位置とが，略面一となるように配置されている。また，上記スイッチ内蔵樹脂成形品１においては，上記スイッチ押圧部４１の表面４１１及び上記基材３の表面３０１は，軟質の表皮材５により連続して覆われている。
【００２５】
以下に，これを詳説する。
図２に示すごとく，本例のスイッチ内蔵樹脂成形品１は，自動車の座席の横に配置するコンソールである。そして，上記基材３は上記コンソールの輪郭形成を有しており，上記スイッチ基盤４はコンソールの横側の上面に配置されている。本例では，上記スイッチ基盤４は，コンソールにおいて，カップを保持するカップホルダの蓋の開閉を行うために設けたものである。
【００２６】
図１に示すごとく，本例のスイッチ基盤４は，本体部４２と，この本体部４２に進退可能に組み込まれた上記スイッチ押圧部４１と，このスイッチ押圧部４１の押圧動作を感知してスイッチ動作を行う感知部４５とを有している。また，上記スイッチ押圧部４１は，スライド部４３を有しており，このスライド部４３の摺動により進退可能になっている。また，スイッチ押圧部４１は，スライド部４３の先端に配置したバネ４４によって，表面４１１側に付勢されている。
また，上記感知部４５は，上記スイッチ押圧部４１の裏面４１２に対向して配置されている。
【００２７】
本例では，上記スイッチ押圧部４１の表面４１１の位置は，上記本体部４２の表面４０１の位置と略面一になっている。そして，上記軟質の表皮材５は，スイッチ押圧部４１の表面４１１，本体部４２の表面４０１及び基材３の表面３０１を連続して覆っている。
【００２８】
また，上記スイッチ基盤４においては，上記本体部４２に，上記スイッチ押圧部４１，バネ４４及び近接スイッチ４５がそれぞれ複数設けてあり，複数のスイッチ押圧部４１におけるそれぞれの表面４１１の位置は，上記本体部４２の表面４０１の位置と略面一となっている。
【００２９】
上記表皮材５の表面５０１には，上記スイッチ基盤４の上記スイッチ押圧部４１が位置する部分に，押圧位置の目印となるマーキング部５１が設けてある。本例では，このマーキング部５１は，上記スイッチ押圧部４１の表面４１１と上記基材３の表面３０１とを略面一にしたまま，押圧位置の目印を形成するため，上記表皮材５の表面５０１に直接形成した深さ１００μｍの凹部により形成している。
なお，上記マーキング部５１は，上記表皮材５の表面５０１に印刷した印刷部又は上記表皮材５の表面５０１に貼着したシート等により形成することもできる。
【００３０】
以下に，上記スイッチ内蔵樹脂成形品１を製造する方法につき，図３，図４を用いて説明する。
まず，成形工程として，インサート成形によって，上記スイッチ基盤４と上記基材３とが一体的に組み合わされた一体成形品を成形する。すなわち，この成形に当たっては，一対の成形型６により形成されるキャビティ６０内に上記スイッチ基盤４を配置する。このとき，一対の成形型６の間に上記表皮材５と上記スイッチ基盤４とが挟まれて，スイッチ基盤４における本体部４２の表面４０１が上記一対の成形型６における一方の成形型６１に隙間なく当接する。そして，上記スイッチ基盤４におけるスイッチ押圧部４１の表面４１１が上記キャビティ６０に露出されない状態を形成する。
【００３１】
そして，上記キャビティ６０に上記基材３用の合成樹脂３０を射出する。このとき，上記スイッチ基盤４における本体部４２の表面４０１が上記一方の成形型６１に隙間なく当接しているので，合成樹脂３０は，上記スイッチ押圧部４１の表面４１１には流れ込まない。そして，合成樹脂３０は，上記スイッチ基盤４の上記キャビティ６０に露出された部分である上記本体部４２の側面４０３を覆うように流れて上記キャビティ６０に充填される。
【００３２】
その後，上記合成樹脂３０が固化して上記基材３が形成され，この基材３と上記スイッチ基盤４とが一体化される。このようにして，上記基材３に上記スイッチ基盤４を一体的に内蔵してなると共に，上記スイッチ押圧部４１の表面４１１の位置，上記本体部４２の表面４０１の位置及び上記基材３の表面３０１の位置のそれぞれが略面一である一体成形品２を成形する（図４参照）。
そして，その後，上記スイッチ基盤４の本体部４２に上記感知部４５を組み付け，貼設工程として，上記一体成形品２の表面２０１に上記表皮材５を貼設して，上記スイッチ内蔵樹脂成形品１を製造する。
【００３３】
なお，上記感知部４５は，上記スイッチ基盤４に予め組み込んでおき，この感知部４５を組み込んだスイッチ基盤４を上記成形型６に配置して上記一体成形品２を成形することもできる。
【００３４】
本例のスイッチ内蔵樹脂成形品１は，上記基材３と，この基材３とは別部品である上記スイッチ基盤４とをインサート成形により一体的に組み合わせたものである。そして，上記スイッチ押圧部４１の表面４１１の位置及び上記本体部４２の表面４０１の位置は，上記基材３の表面３０１の位置と略面一となっている。さらに，この略面一となったこれらの表面４１１，４０１，３０１は，上記軟質の表皮材５によって覆われている。
【００３５】
そのため，上記表皮材５の表面５０１に，上記各表面４１１，４０１，３０１による凹凸が形成されることがない。そのため，上記スイッチ内蔵樹脂成形品１は，あたかも境界が全くないような一体感に優れた外観を呈することができる。それ故，本例によれば，スイッチと樹脂成形品の一体感に優れたスイッチ内蔵樹脂成形品１を得ることができる。
【００３６】
（参考例）
本例におけるスイッチ内蔵樹脂成形品１は，上記スイッチ基盤４と上記基材３と上記表皮材５とをインサート成形によって一体化して形成したものである。すなわち，本例においては，一対の成形型６内に上記スイッチ基盤４を配置するだけでなく，上記表皮材５も配置してインサート成形を行う。
その他は上記実施例１と同様である。
【００３７】
以下に，本例のスイッチ内蔵樹脂成形品１の製造方法につき，図５を用いて説明する。
本例では，まず，上記一対の成形型６における一方の成形型６１には上記表皮材５を配置し，他方の成形型６２には上記スイッチ基盤４を配置する。このとき，一対の成形型６の間に上記表皮材５と上記スイッチ基盤４とが挟まれて，スイッチ基盤４における本体部４２の表面４０１が上記表皮材５の裏面５０２に隙間なく当接する。そして，上記スイッチ基盤４におけるスイッチ押圧部４１の表面４１１が上記キャビティ６０に曝されない状態を形成する。
【００３８】
そして，上記一対の成形型６により形成したキャビティ６０に上記基材３用の合成樹脂３０を射出する。このとき，上記本体部４２の表面４０１が上記表皮材５の裏面５０２に隙間なく当接しているので，合成樹脂３０は，上記スイッチ押圧部４１の表面４１１には流れ込まない。そして，合成樹脂３０は，上記スイッチ基盤４の上記キャビティ６０に曝された部分である上記本体部４２の側面４０３を覆うように流れて上記キャビティ６０に充填される。
【００３９】
その後，上記合成樹脂３０が固化して上記基材３が形成され，この基材３と上記スイッチ基盤４と上記表皮材５とが一体化される。そして，上記基材３に上記スイッチ基盤４を一体的に内蔵してなると共に，上記スイッチ押圧部４１の表面４１１の位置，上記本体部４２の表面４０１の位置及び上記基材３の表面３０１位置が略面一であり，かつそれらの表面４１１，４０１，３０１に上記表皮材５を一体的に配設したスイッチ内蔵樹脂成形品１を効率よく製造することができる。
その他，このようにして製造したスイッチ内蔵樹脂成形品１により，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１における，スイッチ内蔵樹脂成形品におけるスイッチ基盤を示す断面説明図。
【図２】  実施例１における，スイッチ内蔵樹脂成形品（コンソール）を示す斜視図。
【図３】  実施例１における，一対の成形型にスイッチ基盤を配置した状態を示す断面説明図。
【図４】  実施例１における，一対の成形型により成形した一体成形品を示す断面説明図。
【図５】  参考例における，一対の成形型にスイッチ基盤及び軟質の表皮材を配置した状態を示す断面説明図。
【符号の説明】
１．．．スイッチ内蔵樹脂成形品（コンソール），
２．．．一体成形品，
３．．．基材，
３０１．．．表面，
４．．．スイッチ基盤，
４０１．．．表面，
４１．．．スイッチ押圧部，
４１１．．．表面，
４２．．．本体部，
５．．．軟質の表皮材，
５０１．．．表面，
６．．．一対の成形型，
【図１】
0003988443.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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