(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、この圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、この凝縮器によって凝縮された液冷媒を減圧する絞り装置と、減圧された冷媒を蒸発させ、ガス冷媒を上記圧縮機に吸入させる蒸発器と、上記液冷媒の一部を取り出して上記蒸発器と圧縮機との間あるいは上記圧縮機の中間圧力部へバイパスする液インジェクション回路とを有し、上記液インジェクション回路は、上記液冷媒の取り出し部に連通する入口部及び出口部並びにこれらを結合する通路部を有する塊状のインジェクションブロック本体と、このインジェクションブロック本体に設けられ、上記通路部を開閉し得るようにされた第１の開閉弁と、上記インジェクションブロック本体に設けられ、第１の開閉弁より出口部側で上記通路部を開閉し得るようにされた第２の開閉弁と、一端が上記出口部に結合され、他端が上記液冷媒のバイパス先に結合された第１のキャピラリーチューブと、一端が第１、第２の開閉弁の中間部で上記通路部に結合され、他端が上記インジェクションブロック本体の出口部と第１のキャピラリーチューブとの間の配管に結合された第２のキャピラリーチューブとから構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
液インジェクション回路のインジェクションブロック本体に設けられ、第１の開閉弁より入口部側の通路部の開閉を手動操作し得る第３の開閉弁を備えたことを特徴とする請求項１記載の冷凍装置。
【請求項３】
第１の開閉弁と第３の開閉弁との間でインジェクションブロック本体の通路部にストレーナを設けたことを特徴とする請求項２記載の冷凍装置。
【請求項４】
インジェクションブロック本体の入口部と第１の開閉弁との間の通路部にストレーナ収容部を形成し、上記ストレーナ収容部に、メッシュホルダを入口部側に位置させたストレーナと、このストレーナに貫挿され、一端が上記メッシュホルダに当接すると共に、他端が第１の開閉弁によって保持されるストレーナ支え管とを配設することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の冷凍装置。
【請求項５】
ストレーナ支え管は、メッシュホルダに当接する小径の筒状部と、この小径の筒状部に連らなって設けられ、上記メッシュホルダより大径の筒状部とから構成されていることを特徴とする請求項４記載の冷凍装置。
【請求項６】
出口部に連らなる第１の結合用パイプ及び第１、第２の開閉弁の中間部で通路部に連らなる第２の結合用パイプを、インジェクションブロック本体から突出させて設け、上記第１の結合用パイプに第１のキャピラリーチューブを、上記第２の結合用パイプに第２のキャピラリーチューブをそれぞれ着脱自在に結合したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の冷凍装置。
【請求項７】
第１及び第２のキャピラリーチューブは、インジェクション流量に応じて異なった巻径あるいは巻数とされたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の冷凍装置。
【請求項８】
第１及び第２の開閉弁あるいはそれらに対応する位置のインジェクションブロック本体に、各開閉弁の識別記号を表示したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍装置、特に凝縮された液冷媒を圧縮機等にバイパスする液インジェクション回路を有する冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来の冷凍装置における冷凍サイクルの構成を示す系統図である。
この図において、１は圧縮機、２は凝縮器で、圧縮機１から吐出された高温、高圧のガス冷媒を冷却して凝縮させ、液冷媒にするものである。
３は絞り装置で、液冷媒を減圧して気液２相冷媒とするものである。４は蒸発器で、気液２相冷媒を蒸発させて周囲から熱を奪い、冷却を行なうものである。５は液インジェクション回路で、凝縮器２からの液冷媒の一部を流入配管６によって取り出し、蒸発器４と圧縮機１との間あるいは圧縮機１の中間圧力部へバイパスするもので、次の各要素から構成されている。即ち、５１は液冷媒の流入配管６に接続され、液インジェクション回路５への液冷媒の流入及び停止を制御する電磁弁等の第１の開閉弁、５２は第１の開閉弁より下流側に接続され、開閉することによってインジェクション流量を大小に切り替える電磁弁等の第２の開閉弁、５３は第２の開閉弁５２と圧縮機１との間に接続された第１のキャピラリーチューブ、５４は第２の開閉弁５２と並列関係に接続された第２のキャピラリーチューブである。
【０００３】
次に、従来の冷凍装置の動作について説明する。
凝縮器２で凝縮した液冷媒の一部が流入配管６から取り出されて液インジェクション回路５に流入するようにされているが、液インジェクションは圧縮機１が氷点下付近、または氷点下以下で運転され、高圧縮比運転となって圧縮機１の吐出ガス温度が上昇した場合に、凝縮器２から減圧機構である絞り装置３に至る冷媒配管の途中から流入配管６を経て液冷媒の一部を圧縮機１にバイパスさせ、圧縮機１の吐出ガス温度の抑制を図るものである。
【０００４】
液インジェクション回路５の第１の開閉弁５１は、圧縮機１の運転、停止と連動して圧縮機１の運転時は開となり、液インジェクション回路５に液冷媒を流す。また、第２の開閉弁５２は、圧縮機１の吐出温度と連動し、吐出温度が高い場合に第２の開閉弁５２が開となる。この時、第２の開閉弁５２と並列関係に接続された第２のキャピラリーチューブ５４は流路抵抗となるため、インジェクション冷媒は主に第２の開閉弁５２を通り、これと直列の第１のキャピラリーチューブ５３を経て大流量の冷媒が圧縮機１に注入される。
圧縮機１の吐出温度が低い場合には、第２の開閉弁５２は閉となるため、インジェクション冷媒は流路抵抗となる第２のキャピラリーチューブ５４と、第１のキャピラリーチューブ５３を経て流れ、第２の開閉弁５２が開の時より少ない量のインジェクション冷媒が圧縮機１に注入される。
【０００５】
また、液インジェクション回路５には、図１０に示すように、各キャピラリーチューブ５３，５４や各開閉弁５１，５２等に異物が流れ込むのを防ぐために、流入配管６にストレーナ７や、圧縮機の１、又は各開閉弁５１，５２交換時に高圧側回路と遮断するための手動式の開閉弁８等が組み込まれることが多い。この時、各部品は全て配管によって接続されており、配管との接続部の大部分はロウ付けで溶接されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷凍装置、特に液インジェクション回路は、上述のように、多くの機能部品によって構成されており、しかも、各機能部品はそれぞれ配管によって接続され、配管と各機能部品との接合部はロウ付けで溶接されている場合が多かったため、組み立てに時間を要し、コストアップの原因となっていた。
更に、ロウ付け個所が多い場合には、冷媒漏れの可能性も高くなり、冷凍装置の信頼性を低下させる原因の一つとなっていた。
【０００７】
また、液インジェクション回路５の各機能部品を配管で接続した場合、回路の経路が長くなるため、液冷媒への熱侵入の機会が増加するのに加えて、圧力損失が大となるため、フラッシュガスの発生する可能性が高くなるという問題点があった。液インジェクション回路のキャピラリーチューブ付近でフラッシュガスが発生した場合、冷媒循環量が激減するため、圧縮機の吐出ガス温度が上昇し安定した運転ができなくなるという問題点がある。また、冷凍装置は圧縮機の吸入側の圧力が所定値以上になると運転を開始し、所定値以下になると運転を停止するようにされているが、圧縮機の運転が停止すると同時に液インジェクション回路５の第１の開閉弁５１が閉となるため、液インジェクション回路の経路が長い場合には、各配管に残留する冷媒が多くなり、その残留冷媒が周囲から熱を吸収して蒸発することにより圧縮機吸入側の圧力が上昇する結果、圧縮機の運転、停止が短周期で繰り返される。圧縮機の運転、停止が短周期で繰り返されると、圧縮機のモータに大電流が繰り返し流れ、巻線が温度上昇するなどして圧縮機の信頼性が損なわれるという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、冷凍装置、特に液インジェクション回路における配管構造の簡素化を図ると共に、配管材料やロウ付け個所を大幅に低減させ、高信頼性、コスト低減、及び省スペース化を図ることが出来る冷凍装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷凍装置は、圧縮機と、この圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、この凝縮器によって凝縮された液冷媒を減圧する絞り装置と、減圧された冷媒を蒸発させ、ガス冷媒を上記圧縮機に吸入させる蒸発器と、上記液冷媒の一部を取り出して上記蒸発器と圧縮機との間あるいは上記圧縮機の中間圧力部へバイパスする液インジェクション回路とを有し、上記液インジェクション回路は、上記液冷媒の取り出し部に連通する入口部及び出口部並びにこれらを結合する通路部を有する塊状のインジェクションブロック本体と、このインジェクションブロック本体に設けられ、上記通路部を開閉し得るようにされた第１の開閉弁と、上記インジェクションブロック本体に設けられ、第１の開閉弁より出口部側で上記通路部を開閉し得るようにされた第２の開閉弁と、一端が上記出口部に結合され、他端が上記液冷媒のバイパス先に結合された第１のキャピラリーチューブと、一端が第１、第２の開閉弁の中間部で上記通路部に結合され、他端が上記インジェクションブロック本体の出口部と第１のキャピラリーチューブとの間の配管に結合された第２のキャピラリーチューブとから構成されているものである。
【００１０】
この発明に係る冷凍装置は、また、液インジェクション回路のインジェクションブロック本体に設けられ、第１の開閉弁より入口部側の通路部の開閉を手動操作し得る第３の開閉弁を備えたものである。
【００１１】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１の開閉弁と第３の開閉弁との間でインジェクションブロック本体の通路部にストレーナを設けたものである。
【００１２】
この発明に係る冷凍装置は、また、インジェクションブロック本体の入口部と第１の開閉弁との間の通路部にストレーナ収容部を形成し、このストレーナ収容部に、メッシュホルダを入口部側に位置させたストレーナと、このストレーナに貫挿され、一端がメッシュホルダに当接すると共に、他端が第１の開閉弁によって保持されるストレーナ支え管とを配設するようにしたものである。
【００１３】
この発明に係る冷凍装置は、また、ストレーナ支え管が、メッシュホルダに当接する小径の筒状部と、この小径の筒状部に連らなって設けられ、メッシュホルダより大径の筒状部とから構成されているものである。
【００１４】
この発明に係る冷凍装置は、また、出口部に連らなる第１の結合用パイプ及び第１、第２の開閉弁の中間部で通路部に連らなる第２の結合用パイプを、インジェクションブロック本体から突出させて設け、第１の結合用パイプに第１のキャピラリーチューブを、第２の結合用パイプに第２のキャピラリーチューブをそれぞれ着脱自在に結合したものである。
【００１５】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１及び第２のキャピラリーチューブを、インジェクション流量に応じて異なった巻径あるいは巻数としたものである。
【００１６】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１及び第２の開閉弁あるいはそれらに対応する位置のインジェクションブロック本体に、各開閉弁の識別記号を表示したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図にもとづいて説明する。図１は、実施の形態１の構成を示す概略図、図２は、液インジェクション回路の主要部を構成するインジェクションブロック本体の構成を示す断面図である。
これらの図において、１は圧縮機、２は凝縮器で、圧縮機１から吐出された高温、高圧のガス冷媒を冷却して凝縮させ、液冷媒にするものである。
３は絞り装置で、液冷媒を減圧して気液２相冷媒とするものである。４は蒸発器で、気液２相冷媒を蒸発させて周囲から熱を奪い、冷却を行なうものである。５は液インジェクション回路で、凝縮器２からの液冷媒の一部を流入配管６から取り出して、蒸発器４と圧縮機１との間あるいは圧縮機１の中間圧力部へバイパスするもので、次の各要素から構成されている。即ち、５０は液インジェクション回路の主要部を構成するインジェクションブロック本体で、液インジェクション回路５を構成する各要素を一体的に装着保持すると共に、各要素間を接続する配管に代わる通路部を形成したものであり、その詳細構成を図２に示す。
【００１８】
即ち、５５はインジェクションブロック本体の一端に設けられた入口部で、矢印５５Ａで示すように、流入配管６からの液冷媒が流入する。５６はインジェクションブロック本体の他端に設けられた出口部で、矢印５６Ａで示すように、液冷媒が流出する。５７は入口部５５と出口部５６とを結合し、インジェクションブロック本体内での液冷媒の流路を形成する通路部、５１はインジェクションブロック本体の入口部側に装着され、通路部５７に対して図において上下方向に動き得るようにされた弁体５１Ａと、この弁体５１Ａを常時、図において下方に押圧し、通路部５７を閉状態に保持するばね体５１Ｂと、通電時に弁体５１Ａを図において上方に吸引する電磁部５１Ｃとからなる電磁弁等の第１の開閉弁、５２はインジェクションブロック本体の出口部側に装着され、通路部５７の他の部分に対して図において上下方向に動き得るようにされた弁体５２Ａと、この弁体５２Ａを常時、図において下方に押圧し、通路部５７を閉状態に保持するばね体５２Ｂと、通電時に弁体５２Ａを図において上方に吸引する電磁部５２Ｃとからなる電磁弁等の第２の開閉弁である。
なお、図１に示す第１のキャピラリーチューブ５３は、出口部５６と圧縮機１との間に配設され、第２のキャピラリーチューブ５４は、第１、第２の開閉弁５１，５２の中間部で通路部５７に連通する中間出口部５８と第１のキャピラリーチューブ５３の出口部５６寄りの部分との間に配設されるものである。
矢印５８Ａは中間出口部５８から第２のキャピラリーチューブ５４に流出する液冷媒を示す。
【００１９】
次に、実施の形態１の動作について説明する。
第１の開閉弁５１は、圧縮機１の運転、停止と連動して制御され、圧縮機１の運転中は電磁部５１Ｃが通電状態とされるため、その弁体５１Ａが図２において上方に吸引され、通路部５７を開にするため、矢印５５Ａのように、入口部５５からインジェクションブロック本体５０の通路部５７に液冷媒が流入する。
第２の開閉弁５２は、圧縮機１の吐出温度が高い場合に、その電磁部５２Ｃが通電され、吐出温度が低い場合には電磁部５２Ｃが通電されないようにされているため、圧縮機１の吐出温度が高くなると、弁体５２Ａが図において上方に吸引され、インジェクションブロック本体の入口部５５と出口部５６とが通路部５７を経て連通状態となる。この時、中間出口部５８に結合された第２のキャピラリーチューブ５４は、流路抵抗として作用するため、通路部５７の液冷媒は第２のキャピラリーチューブ５４にはほとんど流入せず、通路部５７から出口部５６及び第１のキャピラリーチューブ５３を経て圧縮機１に大流量の液冷媒が流入する。
【００２０】
また、圧縮機１の吐出温度が比較的低い場合には、第２の開閉弁５２の電磁部５２Ｃが通電されないため、弁体５２Ａが通路部５７を閉じる結果、液冷媒は中間出口部５８から矢印５８Ａのように、第２のキャピラリーチューブ５４に流入し、更に、第１のキャピラリーチューブ５３を経て圧縮機１に流入する。
この時、第２のキャピラリーチューブ５４の流路抵抗作用のために、圧縮機１に流入する液冷媒の量は、第２の開閉弁５２が開の時より少量となる。
【００２１】
実施の形態１は以上のように構成され、インジェクションブロック本体５０内の通路部５７によって第１、第２の開閉弁及び第１、第２のキャピラリーチューブを結合しているため、これらの各機能部品間を接続する配管が不要となり、ロウ付け個所も削減されるため、信頼性の向上及びコスト削減が可能となる。
また、インジェクションブロック本体に各機能部品を装着することにより、各機能部品を配管で接続していた場合に比して液インジェクション回路の経路を短くすることが出来るので、インジェクション冷媒への熱侵入と圧力損失を低減することができ、冷凍装置としての一層の信頼性向上が図れる他、省スペース化が可能となるものである。
【００２２】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２を図にもとづいて説明する。図３は、実施の形態２の構成を示す概略図である。この図において、図１と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
図１と異なる点は、インジェクションブロック本体５０の第１の開閉弁５１より入口部側で通路部５７を開閉する第３の開閉弁を設け、この開閉弁を手動操作で開閉し得るようにした点である。即ち、図３において、５９はインジェクションブロック本体５０に設けられた第３の開閉弁で、図４に断面図を示すように、第１の開閉弁５１と入口部５５との間で通路部５７に配設された弁体５９Ａを有し、この弁体５９Ａを手動操作でほぼ９０度回転させることにより、弁体に形成された貫通孔５９Ｂを通路部５７と同方向に向けたり、通路部５７と直交する方向に向けたりして通路部５７を開閉するようにしたものである。
【００２３】
実施の形態２は以上のように構成されているため、何らかの理由で圧縮機１、又は第１の開閉弁５１、第２の開閉弁５２を交換する必要のある場合、圧縮機１の吸入側と吐出側に設置されている開閉弁（図示せず）と共に、第３の開閉弁５９を閉じることにより、冷媒を回収もしくは大気に放出することなく、交換作業を実施することができる。
また、第３の開閉弁５９を配管で接続する場合に比して、ロウ付け個所が削減されるのでコストの削減と共に、信頼性を向上することが可能となる。
更に、液インジェクション回路の経路も短くできるので、インジェクション冷媒への熱侵入と圧力損失を低減することができ、冷凍装置としての一層の信頼性向上が図れる他、省スペース化が可能となるものである。
【００２４】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３を図にもとづいて説明する。図４は、実施の形態３の構成を示す概略図である。この図において、７は異物捕集用のストレーナで、インジェクションブロック本体５０の第１の開閉弁５１と入口部５５もしくは第３の開閉弁５９との間における通路部５７内に設けられている。
実施の形態３は、このような構成とされているため、第１、第２の開閉弁５１，５２の弁体５１Ａ，５２Ａへの異物噛み込み等による開閉弁の破損、あるいは第１、第２のキャピラリーチューブ５３，５４中での異物のつまりによる動作不良を防ぐことができる。また、このストレーナは、インジェクションブロック本体５０に内蔵され、配管等との接続が不要であるため、ロウ付け個所が削減されるのに加え、液インジェクション回路の経路が短くできるため、コストの削減と共に、インジェクション冷媒への熱侵入と圧力損失が低減でき、冷凍装置としての信頼性向上が図れる他、省スペース化が可能となるものである。
【００２５】
実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４を図にもとづいて説明する。図５は、実施の形態４の構成を示す概略図で、第１の開閉弁５１を外すことにより、ストレーナの交換ができるようにしたもので、（ａ）はインジェクションブロック本体にストレーナを取り付けた状態を示す断面図、（ｂ）は第１の開閉弁を外してストレーナをインジェクションブロック本体から取り出した状態を示す断面図である。
この図において、５１Ｄは第１の開閉弁５１のインジェクションブロック本体５０への結合部で、周面に形成されたねじ部（図示せず）をインジェクションブロック本体５０にねじ込む形で結合されると共に、通路部５７に連通する穴部５１Ｅと、この穴部を開閉する弁体５１Ａとを有する。５２Ｄは同じく第２の開閉弁５２のインジェクションブロック本体５０への結合部で、第１の開閉弁５１と同様に、周面に形成されたねじ部（図示せず）をインジェクションブロック本体５０にねじ込む形で結合されると共に、通路部５７に連通する穴部５２Ｅと、この穴部を開閉する弁体５２Ａとを有する。７はストレーナで、ストレーナ本体７Ａと、ストレーナ本体の入口部に装着されたメッシュホルダ７Ｂとから構成されている。
【００２６】
９はストレーナ支え管で、ストレーナ７に貫挿され、一端がストレーナのメッシュホルダ７Ｂに当接するようにされた小径部９Ａと、この小径部に連らなって設けられ、メッシュホルダ７Ｂよりも大きい径を有する大径部９Ｂとから構成されている。
また、図５（ｂ）の５０Ａはインジェクションブロック本体５０に設けられた開閉弁収容部で、第１の開閉弁５１の結合部５１Ｄを収容する径と深さに形成されると共に、内周面には結合部５１Ｄのねじ部と螺合するねじ部（図示せず）が形成されている。５０Ｂは開閉弁収容部５０Ａと入口部５５に連らなる通路部５７との間に形成されたストレーナ収容部で、ストレーナ支え管９の小径部９Ａ及び大径部９Ｂに対応した径と長さに形成されている。
【００２７】
図５（ａ）の状態からストレーナ７を取り出して交換する場合は、先ず、第１の開閉弁５１の結合部５１Ｄのねじを、スパナ等の工具を使用して緩めることにより、第１の開閉弁５１をインジェクションブロック本体５０から取り外し、次いで、ストレーナ支え管９を引出し、その後、ストレーナ７を引き出すことで交換することができる。図５（ｂ）は第１の開閉弁５１と、ストレーナ支え管９と、ストレーナ７とを取り外した順に示している。ストレーナ７の交換後の取り付けは、ストレーナ７を図示のように、メッシュホルダ７Ｂが入口部５５側になるようにストレーナ収容部５０Ｂに挿入した後、ストレーナ支え管９を小径部９Ａが図において下方になるようにしてストレーナ７に貫挿し、小径部９Ａの先端がメッシュホルダ７Ｂに当接した状態で、開閉弁収容部５０Ａに第１の開閉弁５１の結合部５１Ｄをねじ込み、その下端をストレーナ支え管９の大径部９Ｂに当接させることで完了する。
【００２８】
実施の形態４は以上のように構成されているため、ストレーナの交換時に大掛かりなロウ付け装置の必要がなく、簡単な作業で取り換えができるのに加え、ストレーナ支え管９を大径部と小径部とから構成し、逆取り付けができない形状としているため、ストレーナ７とストレーナ支え管９の取り付け方向を間違えることがなくなり、短時間で確実な作業を実施することができる。
【００２９】
実施の形態５．
次に、この発明の実施の形態５を図にもとづいて説明する。図６は、実施の形態５の構成を示す概略図である。この図において、図５と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図５と異なる点は、インジェクションブロック本体の出口部に連らなる第１の結合用パイプと、中間出口部に連らなる第２の結合用パイプを、それぞれインジェクションブロック本体から突出させて設け、第１の結合用パイプに第１のキャピラリーチューブを、また、第２の結合用パイプに第２のキャピラリーチューブを着脱自在に結合した点である。
即ち、図６において、１０はインジェクションブロック本体５０の出口部５６に連らなる第１の結合用パイプで、インジェクションブロック本体５０から突出するように設けられ、その先端部に図１、図３に示す第１のキャピラリーチューブ５３が着脱自在に結合されるようになっている。また、１１はインジェクションブロック本体５０の中間出口部５８に連らなる第２の結合用パイプで、インジェクションブロック本体５０から突出するように設けられ、その先端部に図１、図３に示す第２のキャピラリーチューブ５４が着脱自在に結合されるようになっている。
【００３０】
実施の形態５は以上のように構成されているため、何らかの理由で第１、第２のキャピラリーチューブ５３，５４を交換したい時、あるいはそれぞれを別の仕様のキャピラリーチューブに取り換える必要のある時に、きわめて容易に交換をすることができる。
【００３１】
実施の形態６．
次に、この発明の実施の形態６を図にもとづいて説明する。図７は、実施の形態６の構成を示す概略図で、（ａ）は任意の容量(機種)の冷凍装置に使用される液インジェクション回路を示し、（ｂ）は（ａ）とは異なった容量(機種)の冷凍装置に使用される液インジェクション回路を示す。
液インジェクション回路に流入させる液冷媒の量は、冷凍装置の容量によって異なるため、実施の形態６は、第１及び第２のキャピラリーチューブ５３，５４の巻径あるいは巻数を容量(機種)別に異ならせ、キャピラリーチューブの外観形状が異なるようにしたものである。
図７（ｂ）は、同図（ａ）に対して巻数が異なる例を示している。
【００３２】
このような構成とすることにより、容量(機種)別のキャピラリーチューブの識別が容易となるため、工事作業者の取り付け間違いを防止することができる。
なお、実施の形態６によれば、形状の異なる多種類のキャピラリーチューブが準備されるが、それぞれの取り付けに際しては、キャピラリーチューブとインジェクションブロック本体との結合部を、図６に示す実施の形態５の構成とすることにより、容易に取り付けることができる。
【００３３】
実施の形態７．
次に、この発明の実施の形態７を図にもとづいて説明する。図８は、実施の形態７の構成を示すもので、図１におけるインジェクションブロック本体の部分のみを示す概略図である。
この図において、図１と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図１と異なる点は、第１及び第２の開閉弁の識別記号を第１、第２の開閉弁自体あるいはそれらに対応する位置のインジェクションブロック本体に表示したものである。即ち、図８において、１２は第１の開閉弁５１の識別記号、１３は第２の開閉弁５２の識別記号で、それぞれ、第１、第２の開閉弁に対応した位置のインジェクションブロック本体５０に表示されている。
このような記号を表示することにより、第１の開閉弁と第２の開閉弁が、例えば外観が全く同一のものであっても容易に識別することができる。
【００３４】
【発明の効果】
この発明に係る冷凍装置は、圧縮機と、この圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、この凝縮器によって凝縮された液冷媒を減圧する絞り装置と、減圧された冷媒を蒸発させ、ガス冷媒を上記圧縮機に吸入させる蒸発器と、上記液冷媒の一部を取り出して上記蒸発器と圧縮機との間あるいは上記圧縮機の中間圧力部へバイパスする液インジェクション回路とを有し、上記液インジェクション回路は、上記液冷媒の取り出し部に連通する入口部及び出口部並びにこれらを結合する通路部を有する塊状のインジェクションブロック本体と、このインジェクションブロック本体に設けられ、上記通路部を開閉し得るようにされた第１の開閉弁と、上記インジェクションブロック本体に設けられ、第１の開閉弁より出口部側で上記通路部を開閉し得るようにされた第２の開閉弁と、一端が上記出口部に結合され、他端が上記液冷媒のバイパス先に結合された第１のキャピラリーチューブと、一端が第１、第２の開閉弁の中間部で上記通路部に結合され、他端が上記インジェクションブロック本体の出口部と第１のキャピラリーチューブとの間の配管に結合された第２のキャピラリーチューブとから構成されているため、ロウ付け個所が削減されるのに加えて、液インジェクション回路の経路が短くなるため、インジェクション冷媒への熱侵入と圧力損失が低減でき、省スペース化とコスト削減並びに信頼性の向上を図ることができる。
【００３５】
この発明に係る冷凍装置は、また、液インジェクション回路のインジェクションブロック本体に設けられ、第１の開閉弁より入口部側の通路部の開閉を手動操作し得る第３の開閉弁を備えたものであるため、圧縮機の吸入側と吐出側に設けられている開閉弁と共に、第３の開閉弁を閉じることにより、冷媒を回収もしくは大気に放出することなく、第１、第２の開閉弁の交換を行なうことができる。
【００３６】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１の開閉弁と第３の開閉弁との間でインジェクションブロック本体の通路部にストレーナを設けたため、第１、第２の開閉弁の弁体への異物噛み込み等による開閉弁の破損あるいはキャピラリーチューブ中での異物のつまりを防ぐことができる。
【００３７】
この発明に係る冷凍装置は、また、インジェクションブロック本体の入口部と第１の開閉弁との間の通路部にストレーナ収容部を形成し、ストレーナ収容部に、メッシュホルダを入口部側に位置させたストレーナと、このストレーナに貫挿され、一端がメッシュホルダに当接されると共に、他端が第１の開閉弁によって保持されるストレーナ支え管とを配設したため、第１の開閉弁を取り外すことで容易にストレーナの交換を行なうことができる。
また、ストレーナ支え管を小径と大径の筒状部で構成するようにしたため、ストレーナ交換時において取り付け方向を間違うことなく、短時間で確実な作業を行なうことができる。
【００３８】
この発明に係る冷凍装置は、また、出口部に連らなる第１の結合用パイプ及び第１、第２の開閉弁の中間部で通路部に連らなる第２の結合用パイプを、インジェクションブロック本体から突出させて設け、第１の結合用パイプに第１のキャピラリーチューブを、第２の結合用パイプに第２のキャピラリーチューブをそれぞれ着脱自在に結合するようにしたため、第１、第のキャピラリーチューブの交換あるいは、それぞれを別の仕様のキャピラリーチューブに取り換える必要のある時に、きわめて容易に交換ができるものである。
【００３９】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１及び第２のキャピラリーチューブが、インジェクション流量に応じて異なった巻径あるいは巻数とされているため、容量（機種）別のキャピラリーチューブの識別が容易となり、工事作業者の取り付け間違いを防止することができる。
【００４０】
この発明に係る冷凍装置は、また、第１及び第２の開閉弁あるいはそれらに対応する位置のインジェクションブロック本体に、各開閉弁の識別記号を表示したため、各開閉弁の識別が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１の構成を示す概略図である。
【図２】  実施の形態１の液インジェクション回路の主要部を構成するインジェクションブロック本体の構成を示す断面図である。
【図３】  この発明の実施の形態２の構成を示す概略図である。
【図４】  この発明の実施の形態３の構成を示す概略図である。
【図５】  この発明の実施の形態４の構成を示す概略図である。
【図６】  この発明の実施の形態５の構成を示す概略図である。
【図７】  この発明の実施の形態６の構成を示す概略図で、（ａ）は任意の容量（機種）の冷凍装置に使用される液インジェクション回路を示し、（ｂ）は（ａ）とは異なった容量（機種）の冷凍装置に使用される液インジェクション回路を示す。
【図８】  この発明の実施の形態７の構成を示す概略図である。
【図９】  従来の冷凍装置における冷凍サイクルの構成を示す系統図である。
【図１０】  従来の冷凍装置における冷凍サイクルの別の例を示す系統図である。
【符号の説明】
１  圧縮機、    ２  凝縮器、    ３  絞り装置、    ４  蒸発器、    ５  液インジェクション回路、    ６  流入配管、    ５０  インジェクションブロック本体、    ５１  第１の開閉弁、    ５１Ａ，５２Ａ  弁体、    ５１Ｂ，５２Ｂ  ばね体、    ５１Ｃ，５２Ｃ  電磁部、    ５２  第２の開閉弁、    ５３  第１のキャピラリーチューブ、    ５４  第２のキャピラリーチューブ、５５  入口部、    ５６  出口部、    ５７  通路部、    ５８  中間出口部、    ５９  第３の開閉弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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