(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子との混練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよう調節された発泡性複合材料の表面を、熱可塑性物質と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に独立気泡群を形成し得るよう調節された発泡性外皮材にて被覆し、次いで加熱・加圧した後発泡・膨張させ、得られる被覆複合発泡体をスライスしてシート状に取り出し、得られたシート状の複合発泡体を圧縮して上記連続気泡群内に分散保持されている多孔質粒子の多孔質面を該気泡群内で露呈させることを特徴とする複合発泡体の製造方法。
【請求項２】
多孔質粒子の多孔質面が露呈された複合発泡体を、更に、発泡ガスを溶解する液体に浸漬し、次いで該液体を除去することを特徴とする請求項１に記載の複合発泡体の製造方法。
【請求項３】
発泡ガスを溶解する液体に、防黴剤、抗菌剤、消臭剤、鮮度保持剤からなる薬剤群から選択される１種又は２種以上の薬剤が溶解されてなる請求項２記載の複合発泡体の製造方法。
【請求項４】
液体が除去された複合発泡体を、更に、防黴剤、抗菌剤、消臭剤、鮮度保持剤からなる薬剤群から選択される１種又は２種以上の薬剤が溶解された溶液に浸漬し、次いで該溶液を除去することを特徴とする請求項２に記載の複合発泡体の製造方法。
【請求項５】
複合発泡体の圧縮が、該複合発泡体をその厚さよりも狭い間隙を有する１対のローラ間を通して行われる請求項１〜４のいずれかに記載の複合発泡体の製造方法。
【請求項６】
熱可塑性物質が、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマ、合成ゴム、天然ゴムからなる群から選択される１つの物質又は２つ以上の混合物である請求項１〜５のいずれかに記載の複合発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔質粒子を発泡体内部に保持した複合発泡体の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリオレフィン系樹脂やポリウレタン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂製の発泡体は、例えば、これらの樹脂を熱分解型発泡剤と混合後、溶融混練して発泡体製造用混練物を得、これを加熱・加圧プレス内で所望の温度・圧力に付して発泡条件に保持した後、プレスから取り出して発泡・膨張させること等により製造されている。
【０００３】
ところで、上記発泡体やまたこの発泡体をスライスして得られる発泡シート体等の発泡樹脂製品では、樹脂そのものの臭いや発泡ガスの臭いが強く、放置してガス抜きしたり、水洗したりしただけではその臭いがなかなかとれない。
【０００４】
そして、このように樹脂や発泡ガスの臭いが強いと、例えば介護用シートやその他常に身体と接触し又は身近に用いる物品に使用した場合、臭いが鼻について不快感や嫌悪感を生じさせ、酷いときは吐き気をもよおしたりする場合がある。
【０００５】
一方、多孔質粒子を発泡体内部に保持した複合発泡体は良く知られている。このような複合発泡体は、通常、熱可塑性樹脂に発泡剤と多孔質粒子とを混合して溶融混練し、次いで発泡させることにより製造することができる。
【０００６】
上記のようにして得られる複合発泡体は、主として連続気泡群を有しかつこれらの気泡群内に多孔質粒子が分散保持されている状態のものと理解されてはいるが、実際のところ、分散保持される多孔質粒子の表面活性は、発泡時の気泡膜片の接着や発泡ガスの吸収等により低下していて、多孔質粒子が本来有する吸着機能や担持機能が十全に発揮されていない。
【０００７】
さらに、上記多孔質粒子に薬剤を担持させようとする試みもあるが、上記のことから多孔質粒子そのものの吸着・担持能がかなり弱まっており、また発泡体の表層より内部に分散保持さている多孔質粒子には薬剤が到達せず、従って全体として担持される薬剤量は極めて少なく、所期の効果を発揮できないものとなっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、多孔質粒子がその表面活性が高められた状態で連続気泡群内に分散保持されている複合発泡体の製造方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かくして本願『請求項１』に係る発明によれば、『熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子との混練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよう調節された発泡性複合材料(A)の表面を、熱可塑性物質と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に独立気泡群を形成し得るよう調節された発泡性外皮材(B)にて被覆し、次いで加熱・加圧した後発泡・膨張させ、得られる被覆複合発泡体(Fab)をスライスしてシート状に取り出し、得られたシート状の複合発泡体(FSab)を圧縮して上記連続気泡(F)群内に分散保持されている多孔質粒子(z)の多孔質面を該気泡(F)群内で露呈させることを特徴とする複合発泡体の製造方法』が提供される。
【００１２】
本発明において、「多孔質粒子の多孔質面を該気泡群内で露呈させる」とは、連続気泡(F)群内に分散保持される多孔質粒子(z)の多孔質面が、該連通気泡(F)内雰囲気及び該連通気泡(F)群を通じて外気と接触可能な状態にすることを意味する。
【００１３】
また、本発明において、「実質的に連続気泡群を形成し」とは、独立気泡が混在しても良いが主として連続気泡群からなり、全体として通気性を有することを意味する。
【００１４】
本発明は、上記「多孔質粒子の多孔質面の露呈」を、複合発泡体の圧縮により達成する。すなわち、「圧縮」により、連続気泡(F)群の内壁と接着している多孔質粒子(z1)を引き離したり、多孔質粒子(z2)の表面を被覆している気泡膜片(f1)を剥離したり、上記気泡(F)群内でくっつき合っている多孔質粒子(z3)の塊を分割したり、多孔質粒子そのものを粉砕したりする事によって、多孔質面を露出させる事ができると共に、気泡連通路を塞いでいる若干の気泡膜片(f2)を破ることができる。
【００１５】
本発明において、圧縮前の複合発泡体の製造は、本願『請求項１』に示すように、『熱可塑性物質と発泡剤と多孔質粒子との混練物よりなりかつ実質的に連続気泡群を形成し得るよう調節された発泡性複合材料(A)の表面を、熱可塑性物質と発泡剤との混練物よりなりかつ実質的に独立気泡群を形成し得るよう調節された発泡性外皮材(B)にて被覆し、次いで加熱・加圧した後発泡・膨張させ』るものである。
【００１６】
本発明によれば、より緻密かつ均質で細かい気泡からなる連通気泡群が得られ、弾力性に富みかつ剛性が高まる点で好ましいものである。
【００１７】
本発明において、請求項１に示すような被覆複合発泡体(Fab)を圧縮する場合は、通気性の無い外皮発泡体(Fb)にて被覆されているので、スライスして通気性を有する状態にしてから圧縮に付されることが好ましい。
【００１８】
本発明はまた、本願『請求項２』に示すように、請求項１で得られた「圧縮して連続気泡(F)群内に分散保持されている多孔質粒子(z)の多孔質面が該気泡(F)群内で露呈された複合発泡体」を、『更に、発泡ガスを溶解する液体に浸漬し、次いで該液体を除去することを特徴とする複合発泡体の製造方法』を提供することができる。
【００１９】
上記「発泡ガスを溶解する液体」は、それ自身単独で用いられるものであっても良いが、本願『請求項３』に示すように、更に『抗菌剤、消臭剤、鮮度保持剤からなる薬剤群から選択される１種又は２種以上の薬剤が溶解され』ていると、これらの薬効を多孔質粒子に担持させ得る点でより好ましいものとなる。
【００２０】
また、本願『請求項４』に示すように、上記「発泡ガスを溶解する液体」に浸漬してこれを除去した後、『防黴剤、抗菌剤、消臭剤、鮮度保持剤からなる薬剤群から選択される１種又は２種以上の薬剤が溶解された溶液に浸漬し、次いで該溶液を除去』することにより、これらの薬効を多孔質粒子に担持させるものであっても良い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明において、熱可塑性物質としては、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマ、合成ゴム、天然ゴム等が挙げられ、これらは１種で又は２種以上の混合物で用いられる。
【００２２】
上記熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体などのポリオレフィン系樹脂の他、ポリウレタン系樹脂等が好適なものとして挙げられる。
【００２３】
上記熱可塑性エラストマとしては、例えば、スチレン系エラストマ（硬質分：ポリスチレン、軟質分：ポリブタジエン、ポリイソプレン）、オレフイン系エラストマ（硬質分：ポリプロピレン、軟質分：エチレンαオレフィンゴム）、ポリエステル系エラストマ（硬質分：ポリエステル、軟質分：ポリエーテル）、ポリアミド系エラストマ（硬質分：ポリアミド、軟質分：ポリエーテル）その他ポリウレタン系エラストマ等が挙げられる。
【００２４】
本願『請求項１』に係る発明において、発泡性複合材料(A)に用いられる熱可塑性物質と発泡性外皮材(B)に用いられる熱可塑性物質とは、互いに同一のものを用いることが、同一の熱膨張率を有しかつ発泡・膨張後にこれらを溶着により強固に一体化せしめられる点から好ましいが、別段これに限定されない。
【００２５】
また、本願『請求項１』に係る発明において、「実質的に独立気泡群を形成し」とは、連続気泡が混在しても良いが主として独立気泡群からなり、表裏方向の通気性を有しないものを意味する。
【００２６】
また本発明において、「連続気泡群を形成し得るよう調節」したり、「独立気泡群を形成し得るよう調節」するとは、例えば発泡剤、発泡助剤、架橋剤を適宜組合せることにより達成できる。
【００２７】
本発明に用いられる発泡剤としては、化学発泡剤が好ましく、有機系発泡剤及び無機系発泡剤の何れもを用いることができる。また、これらの化学発泡剤のうち、熱分解型の方が好適に用いられるが、反応型のものであっても良い。
【００２８】
熱分解型無機系発泡剤には、炭酸塩、重炭酸塩、亜硝酸塩、水素化物等があり、具体的には炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム等が好ましいものとして挙げられる。
【００２９】
熱分解型有機系発泡剤には、アゾ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジ化物、ニトロソ化物、トリアゾール化物等があり、具体的にはアゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、p,p'-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。
【００３０】
発泡助剤には、亜鉛華、尿素、ジンクステアレート、サリチル酸等が好ましいものと挙げられる。
【００３１】
架橋剤には、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサイド等が挙げられ、ジ（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド等が好ましい。
【００３２】
本発明に用いられる多孔質粒子(z)としては、無機粉粒体や有機粉粒体の何れのものであっても良く、例えば、前者にはセラミック、酸化鉄、鉱石等に由来するものが挙げられ、具体的には、酸性処理粘土、フラー土、活性アルミナ、モレキュラーシーブ、ゼオライト、人工ゼオライト、白土、含水若しくは無水珪酸、シリカゲル、活性炭、パーライト、バーミキュライト、マグネシア等が挙げられる。また、後者には籾殻、木炭、デキストリン等が挙げられる。しかしながら、別段これらに限定されるものではない。
なお、「粒子」には、粒状、粉状は勿論のこと、微細な繊維状も含まれる。
【００３３】
上記多孔質粒子は、１種で用いられても良くまた２種以上混合されて用いられても良い。また、脱臭、消臭、防臭、脱色、遠赤外線放射等のそれぞれの目的に応じて適宜選択することができる。
【００３４】
本発明において、複合発泡体の「圧縮」は、該発泡体の連続気泡(F)群内に分散保持されている多孔質粒子(z)の多孔質面を該気泡(F)群内で露呈させ、かつ、該気泡(F)群の連通路を塞いでいる気泡膜片(f2)を破れる方法であればいずれであっても良く、例えば本願『請求項５』に示すように、『該複合発泡体をその厚さよりも狭い間隙を有する１対のローラ(r)(r)間を通して行』う方法が、簡単で好ましいものとして挙げられるが、別段これに限定されない。
【００３５】
本発明において、複合発泡体形成時に発生する発泡ガスを溶解しうる溶媒は、発泡ガスの種類に応じて適宜選択されるが、例えば、発泡ガスが酸性ガスの場合は水や弱塩基性水溶液が、また、塩基性ガスの場合は水や弱酸性水溶液がそれぞれ好適なものとして挙げられ、発泡ガスが中性や不活性ガスの場合は水や低沸点の極性又は無極性溶媒等が好適なものとして挙げられる。
【００３６】
本願『請求項３』又は『請求項４』に係る発明において、防黴剤、抗菌剤、消臭剤、鮮度保持剤等は、当該分野で公知のもののなかから人体に害を与えないものが適宜選択される。特に、防黴剤としてはプロピルパラベンやメチルパラベンが、消臭・鮮度保持剤として例えば鉄とアスコルビン酸との複合又は化合物等が好適なものとして挙げられるが、別段これに限定されるものでもない。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００３８】
［参考例］
下記表１に示された配合に従って、オープンロール、バンバリーミキサ、加圧ニーダ等で均一に溶融混合して混練し、発泡性複合材料(A)用組成物を調製した。
【００３９】
【表１】
0004004717.tif 000002
【００４０】
溶融混合された上記組成物を押出機で成形し、加熱・加圧用プレス内に配した後、温度：150〜180℃、圧力：150〜200kg/cm2で10〜15分程度保持した。
【００４１】
上記のごとく加熱・加圧した後、上記プレスから取り出すと発泡・膨張を始めた。そして、発泡・膨張が完了したとき、実質的に連続気泡群からなる複合発泡体(Fa)が得られた。
【００４２】
次に、上記得られた複合発泡体(Fa)を図１に示すように厚さ2.5mmにスライスしてシート状の複合発泡体(SFa)とした。すると切断された断面を詳しく観察すると、図２に示すように、連続気泡(F)群の一部では、あるゼオライト粒子(z1)は気泡壁に密着されており、あるゼオライト粒子(z2)は、発泡時に生成した気泡膜片(f1)に取り囲まれており、またあるゼオライト粒子(z3)は粒子同士が塊を作っていてそれらが気泡膜片(f1)に取り囲まれていたり、さらには連続気泡(F)の連通路が気泡膜片(f2)により塞がれていたりしていた。
【００４３】
上記で得られたシート状の複合発泡体(SFa)を、図３に示すように、１対のロール(r)(r)間に通して全体を圧縮した。
【００４４】
上記のように圧縮処理されたシート状の複合発泡体(SFa1)は、非常に軟らかく弾力に富むものとなりかつ風合いが増すものとなった。またこれと同時に、上記で観察された断面では、図４に示すように、連続気泡(F)群内に残存していた気泡膜片(f1)(f2)はほぼ完全に破れており、気泡内壁に接着していたゼオライト粒子(z1)は引き剥がされ、ゼオライト粒子(z2)表面を覆っていた気泡膜片は除去され、塊となっていたゼオライト粒子(z3)同士は分割され、全体としてゼオライト粒子はその多孔質面が連続気泡内に露呈されているものとなった。その上、連続気泡(F)群の連通度は非常に増すものとなった。従って、ゼオライト粒子は外気と十分に接触可能な状態となっていた。
【００４５】
本参考例で得られたシート状の複合発泡体(SFa1)は、軟らかく風合いが良好な上に臭いが少なく、また、連続気泡群内に分散保持されているゼオライト粒子は、多孔質面が露呈されているために遠赤外線効果も発揮されて暖かいので、身体に接触又は近接して用いる場合例えば介護用シートや膝掛け等に好適なものであった。
【００４６】
［実施例１］
下記表２に示された各配合に従って、それぞれ個別にオープンロール、バンバリーミキサ、加圧ニーダ等で均一に溶融混合して混練し、発泡性複合材料(A)及び発泡性外皮材(B)をそれぞれ製造する各組成物を調製した。なお、発泡性外皮材(B)製造用組成物については、発泡剤、架橋剤の非分解温度（具体的には80〜130℃）で溶融混合した。
【００４７】
【表２】
0004004717.tif 000003
【００４８】
得られた各溶融混合物について、それぞれロール、押出機等で成形して、発泡性複合材料(A)用シート体(SA)及び発泡性外皮材(B)用シート体(SB)をそれぞれ得た。このとき、シート体(SA)については１mmの厚さ、シート体(SB)については３mmの厚さに成形した。
【００４９】
次いで、図５に示すように、加熱・加圧用プレス(P)内に、上・下層にシート体(SB)を配しかつ中間層に複数枚のシート体(SA)を配してサンドイッチ構造に積層して複合物(SAB)を構成した後、一段加熱・加圧発泡方式により、温度：150〜180℃、圧力：150〜200kg/cm2で10〜15分程度保持した。
【００５０】
なお、上記サンドイッチ構造の複合物(SAB)において、中間層の側周面をも上・下層で被覆することができるように、上・下層を構成するシート体(SB)は、中間層を構成するシート体(SA)よりも大きい目に用いた。この一例として挙げれば、シート体(SC)：900×700(mm)、シート体(SB)：850×650(mm)である。
【００５１】
上記のごとく加熱・加圧した後プレス(P)から取り出す際、上記サンドイッチ構造の複合物(SAB)は、図６に示すように、発泡性複合材料(A)の全表面が発泡性外皮材(B)に完全に被覆された複合物(AB)の状態になっており、この状態で発泡・膨張を始めた。
【００５２】
発泡・膨張が完了したとき、図７に断面を示すように、発泡性複合材料(A)が発泡した複合発泡体(Fa)と発泡性外皮材(B)が発泡した外皮発泡体(Fb)とが溶着一体化した被覆複合発泡体(Fab)が得られた。
【００５３】
この被覆複合発泡体(Fab)は、前記複合物(SAB又はAB)における発泡性複合材料 (SA又はA)及び発泡性外皮材(SB又はB)がいずれも発泡・膨張するが、このとき発泡性外皮材(SB又はB)は実質的に独立気泡群を生成しながら発泡・膨張するのでガスバリヤ性は損なわれず、従って発泡性複合材料(A)が発生する発泡ガスを逃さなく、内部ガス圧を適度に保持したままで発泡性複合材料(A)の発泡が均等に行われ、この結果、均質で緻密な内部の複合発泡体(Fa)が形成されると共に全体に発泡・膨張に際して偏りや変形が無いものであった。
【００５４】
また、内部の複合発泡体(Fa)は若干の独立気泡が混在するが実質的に連続気泡群からなりかつこの連続気泡群内にゼオライト粒子(z)が分散保持されたものであった。
【００５５】
以上のようにして得られた被覆複合発泡体(Fab)を、実施例１と同様に、厚さ2.5mmにスライスしてシート状の被覆複合発泡体(SFab)とし、次いでロール間に通して圧縮処理を施し、シート状の被覆複合発泡体(SFab1)を得た。
【００５６】
上記被覆複合発泡体(SFab1)は、上記参考例で得られたシート状複合発泡体(SFa1)よりも、細かくかつ均質な連続気泡群からなるものでシートの表裏間の透水性は殆ど認められなく（但し、外力をかけない場合）、その上、軟らかくかつ風合いも良好で全体的に肌触りがより良好なものであった。
【００５７】
［実施例２及び３］
参考例及び実施例１とそれぞれ同様にして得られたシート状の複合発泡体(SFa)及び被覆複合発泡体(SFab)を、参考例と同様にローラにより圧縮処理した後、水洗いした。すなわち、複合発泡体(SFa1)及び被覆複合発泡体(SFab1)をそれぞれ水中に漬けて発泡体内部の連続気泡群内にまで水を吸い込ませ、次いで吸い込んだ水を絞り出した後加温庫に入れて乾燥させて、本実施例のシート状の複合発泡体(SFa2)及び被覆複合発泡体(SFab2)を得た。
【００５８】
以上のようにして得られた複合発泡体(SFa2)及び被覆複合発泡体(SFab2)は、製造時につきものの発泡樹脂特有の臭いが全くしないものであった。これは、水洗することによって、連通気泡群内に導入された水が、そこに多孔質面を露呈して分散保持されているゼオライト粒子と接触することによってゼオライト粒子に既に吸収されている発泡ガスを溶解して取り出し、これによってゼオライト粒子の表面が活性化されて吸着能が再生されたために、水への溶解によるガス除去とゼオライト粒子の活性表面によるガス吸着とが相乗され、その結果、ほぼ完全な脱臭ができたものと思われる。
【００５９】
従って、これらの複合発泡体(SFa2)及び被覆複合発泡体(SFab2)は、参考例と同様に風合い・軟らかさが良好な上、臭いなどが全くないこと、及び、内部に分散保持されているゼオライト粒子は活性化されているので、さらなる脱臭、吸湿効果が一層発揮されること等から、尿や汗等の水分を吸収しかつこれらの臭いも脱臭できるので、なおさら介護用シートなどに最適のものとして提供できる。
【００６０】
［実施例４及び５］
実施例２及び３と同様にして得られた各シート状の複合発泡体(SFa2)及び被覆複合発泡体(SFab2)それぞれを、防黴剤であるプロピルパラベン及びメチルパラベンを溶解した溶液中に十分に浸漬した後、加温庫で乾燥させてシート状の複合発泡体(SFa3)及び被覆複合発泡体(SFab3)を得た。
【００６１】
本例で得られた複合発泡体(SFa3)及び被覆複合発泡体(SFab3)はいずれも、実施例２及び３の複合発泡体(SFa2)及び被覆複合発泡体(SFab2)とそれぞれ同様な効果を発揮できる上、ゼオライト粒子及び気泡内面に防黴剤が担持されてシート全体に防黴性が付与されており、尿や汗等を吸収しても黴等が繁殖しないもので、非常に衛生的であった。
【００６２】
［実施例６及び７］
実施例２及び３と同様にして得られた各シート状の複合発泡体(SFa2)及び被覆複合発泡体(SFab2)をそれぞれ、アスコルビン酸及び鉄(II)イオンを有効成分とする鮮度保持剤を溶解した溶液中に十分に浸漬した後、加温庫で乾燥させてシート状の複合発泡体(SFa4)及び被覆複合発泡体(SFab4)を得た。
【００６３】
本例で得られた複合発泡体(SFa4)及び被覆複合発泡体(SFab4)はいずれも、緩衝材として好適な上、鮮度保持剤が担持されているので、野菜や果物その他魚介類等の保存や運搬に頗る好適なシート材であった。
【００６７】
【発明の効果】
本願請求項１に係る発明によれば、発泡・膨張過程において、発泡性外皮材に被覆された発泡性複合材料が該外皮材と共に発泡・膨張するので、適度な内部圧力を保持したまま膨張でき、緻密で均質な連続気泡群が形成されるので非常に弾力性に富み、かつ圧縮処理によって風合いも高められた発泡シート製品を提供する事ができる。
【００６８】
本願請求項２に係る発明によれば、多孔質粒子が吸収している発泡ガスを除去することができ、製造時の臭いが全くなくかつ多孔質粒子の吸着・担持能をより高めた複合発泡体を提供できる。
【００６９】
従って、樹脂成形物の臭いに弱い人にとっても使用に際しての違和感や不快感が全く無く、脱臭機能も強力なものとなっており、その上、軟らかくて風合いがよいので保温効果や床ずれ防止効果が発揮でき、介護用シートとして好適であるばかりでなく、フロアマット、浴室用マット、トイレ用マット、膝掛け等にも好適なシート材として提供することができる。
【００７０】
本願請求項３又は４に係る発明によれば、活性化されて吸着・担持能が高められた表面を有する多孔質粒子に、防黴剤、抗菌剤・消臭剤、鮮度保持剤等の薬剤を十分な量で担持することができ、従って、請求項１〜２の発明が奏する技術的効果に加えて、担持されている薬剤に基づく効果を長期にわたって発揮することができる。従って、上記したシート材への利用以外に、例えば強力な鮮度保持機能を有する緩衝材として提供することもできる。
【００７１】
本願請求項５に係る発明によれば、圧縮処理が非常に簡便にかつ均等に行え、均一な風合いで均質な吸着・担持能を有する複合発泡体を提供することができる。また、本願請求項６に係る発明によれば、多孔質面が露呈され吸着・担持能が高められた状態の多孔質粒子が連続気泡群内に分散保持されているので、連通気泡群内に残存する発泡ガスはこれらの多孔質粒子に効率よく吸収され、発泡ガスの臭いが殆どしない発泡製品を提供できる。さらに、圧縮により複合発泡体全体が解されているので弾力性に富みかつ風合いが良好な上、分散保持されている多孔質粒子は連通気泡群の連通路を通じて外気との接触ができて脱臭効果も有するので、非常に付加価値の高い発泡製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の一例であるシート状複合発泡体を製造するときの説明図
【図２】圧縮処理前のシート状複合発泡体における連続気泡群に分散保持されるゼオライト粒子の状態を説明する要部拡大模式図
【図３】本発明の製造方法における圧縮処理の一例の模式図
【図４】圧縮処理後のシート状複合発泡体における連続気泡群に分散保持されるゼオライト粒子の状態を説明する要部拡大模式図
【図５】被覆複合発泡体を製造する際の加熱・加圧前の発泡性複合材料の一例の概略断面図
【図６】加熱・加圧後でかつ発泡・膨張前の被覆複合発泡体の一例の概略断面図
【図７】発泡・膨張後の被覆複合発泡体の一例の概略断面図
【符号の説明】
(A)…発泡性複合材料
(B)…発泡性外皮材
(SA)…発泡性複合材料用シート体
(SB)…発泡性外皮材用シート体
(AB)…被覆発泡体製造用複合物
(Fa)…複合発泡体
(Fab)…被覆複合発泡体
(SFa)…シート状の複合発泡体
(SFa1)…圧縮処理後のシート状複合発泡体
(F)…連通気泡群
(f1)(f2)…気泡膜片
(z)(z1)(z2)(z3)…ゼオライト
【図１】
0004004717.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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