(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像ローラの端部を、端部シール部材を介してホルダーケースで受けてシールする現像装置において、前記端部シール部材を貼り付けるＵ形の貼付け面に対して傾斜する傾斜面を前記貼付け面に続けて形成し、この貼付け面と傾斜面との境界である稜線を、両端面が直角にカットされている前記端部シール部材の貼付け基準線とするとともに、前記傾斜面の角度を、貼付けたときの前記端部シール部材の端面の姿勢角度に合わせたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記傾斜面と前記端部シール部材の端面との間に軟質充てん材を介在させたことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタやファクシミリや複写機等の電子写真装置における現像装置に関する。詳しくは、現像ローラの端部においてトナーをシールするシール構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】
特開平９−２２１８５号公報には、現像ローラ（現像スリーブ）を支持するホルダケース（現像手段枠体）に、現像ローラの端部シール部材の端部が入り込む溝部を形成し、この溝部の幅を端部シール部材と同じにすることにより、現像ローラとホルダケースとの間の密閉性を良くした現像装置が開示されている。
【０００３】
しかし、これによると、現像ローラとホルダケースとの間の密閉性は良くなるが、端部シール部材はフェルト植毛等の可撓性材質であるため、端部シール部材と溝部との間に隙間ができると、そこにトナーが入り込む恐れがある。また、溝部を形成するために加工が難しい問題もある。
【０００４】
一方、図５に示すように、端部シール部材１として、例えばフッ素繊維のパイル織りシール材１ａとその基布部１ｂとベースのクッションスポンジ部１ｃとからなるシール材を用い、これを図６に示すように、ホルダケース２の現像ローラ受部３の内周面であるＵ形の貼付け面３ａに単に貼り付けて、現像ローラ４の端部との間をシールする現像装置がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これによると、端部シール部材１の両端面は、図５（Ｂ）のように直角にカットされて端面角度θ0＝９０°となっているが、この端部シール部材１をＵ形の貼付け面３ａに沿って貼り付けると、端部シール部材１の厚みによる周長差から端面角度θ0＝９０°が図５（Ｃ）のように傾斜角度θ１のようになってしまう。
【０００６】
このため、図６に示すように、端部シール部材１の上端を、貼付け面３ａに対して直角な段部５を基準にして貼り付けると、端部シール部材１の端面が変形して、貼付け基準位置のバラツキが大きく、その基準側において段部５との間に隙間ａが生ずるとともに、反対側にも影響して、端部シール部材１の突出量ｂの値が一定せず、シール性が悪くなって両端部においてトナー漏れが発生していた。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、端部シール部材を貼り付ける貼付け面を、端部シール部材の端面の上記のような変形に対応した構成にすることにより、端部シール部材の貼付けのバラツキを無くすとともに、貼付け面との間の隙間の発生を無くし、トナー漏れのない良好な現像を行うことができる現像装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのため、この発明は、端部シール部材１を貼り付けるＵ形の貼付け面３ａに対して傾斜する傾斜面３ｂを貼付け面３ａに続けて形成し、この貼付け面３ａと傾斜面３ｂとの境界である稜線３ｃを、両端面が直角にカットされている端部シール部材１の貼付け基準線とするとともに、傾斜面３ｂの角度θ２を、貼付けたときの端部シール部材１の端面の姿勢角度θ１に合わせたことを特徴とする。
【０００９】
ホルダーケース２側をこのような構成にしておけば、両端面が直角にカットされている端部シール部材１の一端を稜線３ｃに合わせることにより、貼付け基準が正確に決まるとともに、端部シール部材１を貼付け面３ａに貼り付けると、変形したその端面は傾斜面３ｂに接触する。また、傾斜面３ｂの角度θ２を、貼付けたときの端部シール部材１の端面の姿勢角度θ１に合わせることにより、傾斜面３ｂと端部シール部材１の端面との間に隙間は生じない。
【００１０】
また、傾斜面３ｂと端部シール部材１の端面との間に軟質充てん材１４を介在させれば、微小な隙間の発生も確実に防げる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
【００１２】
図１はこの発明による現像装置の断面図、図２は斜視図である。図１及び図２において、現像ローラ４は、そのローラ軸６を軸受７にてホルダケース２に回転自在に軸受けされている。現像ローラ４の駆動ギヤ８は、供給ローラ９の駆動ギヤ１０と噛み合っているため、現像ローラ４は、供給ローラ９と同時に回転しながら該供給ローラ９にてホルダーケース２内のトナー１１を供給される。
【００１３】
ホルダーケース２には、現像ローラ４上のトナー量を規制するブレード組立１２がビス止めされ、このブレード組立１２とホルダーケース２との間は、ホルダーケース２に貼り付けたスポンジシール１３にてトナー漏れを防止される。
【００１４】
ホルダーケース２には、現像ローラ４の端部を受ける現像ローラ受部３が形成され、そのＵ形の内周面は、端部シール部材１を貼り付ける貼付け面３ａとなっている。端部シール部材１は、図５に示した上述のような構成、すなわち例えばフッ素繊維のパイル織りシール材１ａとその基布部１ｂとベースのクッションスポンジ部１ｃとからなる。
【００１５】
図３に示すように、現像ローラ受部３には、貼付け面３ａに対して傾斜する傾斜面３ｂが貼付け面３ａの上端に続いて形成され、その境界である稜線３ｃは、端部シール部材１を貼り付ける際の貼付け基準線となっている。
【００１６】
この傾斜面３ｂの角度θ２は、端部シール部材１を図５（Ｃ）のように湾曲させたときのその端面の変形角度、つまり貼付けたときの端部シール部材１の端面の姿勢角度θ１に一致させてある。
【００１７】
従って、端部シール部材１を貼付け面３ａに貼り付けるにあたり、端部シール部材１の上端を稜線３ｃに合わせれば、基準の位置合わせが容易となり、貼付け位置の精度が上がるとともに、端部シール部材１の変形した端面が傾斜面３ｂに接触して隙間を無くし、また端部シール部材１の反対側の突出量の値も安定するので、端部シール部材１の両端部とも、良好なトナーのシール性が確保できるようになる。
【００１８】
図４は、傾斜面３ｂと端部シール部材１の端面との隙間を塞ぐために、無機質のシリコーン系軟質充てん材１４を米粒程度の少量塗り付け、入口シール部材１５で前面を覆った状態を示した斜視図である。このようにすると、微小な隙間も完全に封じることができ、トナー漏れをより確実に防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、端部シール部材を貼り付けるＵ形の貼付け面に対して傾斜する傾斜面を貼付け面に続けて形成し、この貼付け面と傾斜面との境界である稜線を、両端面が直角にカットされている端部シール部材の貼付け基準線としたので、端部シール部材の一端を稜線に合わせることが目視でも容易となり、端部シール部材を正確に貼り付けることができ、トナー漏れによる画像汚れの無いきれいで良好な現像を行うことができる。
【００２０】
また、傾斜面の角度を、貼付けたときの端部シール部材の端面の姿勢角度に合わせたので、傾斜面と端部シール部材の端面との間に隙間は生じなく、端部シール部材の端面合わせ部からのトナー漏れを確実に防止することができる。
【００２１】
請求項２に係る発明によれば、傾斜面と端部シール部材の端面との間に軟質充てん材を介在させたので、微小な隙間も完全に封じることができ、トナー漏れをより確実に防止することができる。また、傾斜面の加工精度がそれほど高くなくとも、隙間を無くすことができるので、生産性が向上でき、ホルダーケースの加工コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による現像装置の断面図である。
【図２】同現像装置の斜視図である。
【図３】同現像装置で用いるホルダーケースの斜視図である。
【図４】端部シール部材を貼り付け、さらに軟質充てん材を塗り付けたホルダーケースの斜視図である。
【図５】端部シール部材を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は貼り付けたときの姿勢を示す側面図である。
【図６】従来例の断面図である。
【符号の説明】
１    端部シール部材
１ａ  パイル織りシール材
１ｂ  基布部
１ｃ  クッションスポンジ部
２    ホルダーケース
３    現像ローラ受部
３ａ  貼付け面
３ｂ  傾斜面
３ｃ  稜線
４    現像ローラ
５    段部
６    ローラ軸
７    軸受
８    駆動ギヤ
９    供給ローラ
１０  駆動ギヤ
１１  トナー
１２  ブレード組立
１３  スポンジシール
１４  軟質充てん材
１５  入口シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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