(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピボット軸の回りに開閉自在に設定された一対の型半体を有する二つ割の成形型と、
前記成形型を進退自在に保持する型保持部と、
前記型保持部に支持された成形型を型締め位置と型開放位置とに進退させる型クランプ装置と、
型保持部に設けられ、型半体に接触して成形型の進退によって型締めおよび型締め解除を行う第１のくさび面と、
を備えた型成形機。
【請求項２】
請求項１において、前記型保持部が、前記一対の型半体のそれぞれを進退方向にガイドし、前記型開放位置で型半体を型開き状態に保持するガイドレールを備えた型成形機。
【請求項３】
請求項１において、さらに、前記型開放位置で作動して成形型を強制的に開放する型開閉装置を備えた型成形機。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかにおいて、前記一対の型半体のそれぞれが、前記第１のくさび面に接触する第２のくさび面を有している型成形機。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかにおいて、前記ピボット軸に連結されて前記型クランプ装置によるピボット軸の進退をガイドするガイド装置を備えた型成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、射出成形機、押出成形機、およびプレス機など、複数に分割された金型からなる成形型を用いて樹脂成形品を成形するための型成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
型成形機において、成形型が複数の金型を有する割り型タイプの場合、成形時に型を固定するための型締め力が必要であり、従来、成形型に対して直接圧力をかけることで型締め力を得ていた。
【０００３】
成形型に直接圧力をかけるためには、圧力を発生させるための装置が必要となる。また、前記圧力発生装置によって発生した圧力を成形型に伝えるための大きな推力が必要であり、型成形機は、この大きな推力に耐え得る剛性が必要となるため、必然的に大型化する。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、簡単な機構で型成形に十分な型締め力が得られる型成形機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る型成形機は、ピボット軸の回りに開閉自在に設定された一対の型半体を有する二つ割の成形型と、前記成形型を進退自在に保持する型保持部と、前記型保持部に支持された成形型を型締め位置と型開放位置とに進退させる型クランプ装置と、型保持部に設けられ、型半体に接触して成形型の進退によって型締めおよび型締め解除を行う第１のくさび面と、を備えている。
【０００６】
前記構成によれば、第１のくさび面と型半体との接触により型締めされるため、成形型に直接型締め圧力をかける場合に比べて、圧力発生装置を特別に設ける必要なしに、十分な型締め力を得ることができる。
【０００７】
本発明の好ましい実施形態では、前記型保持部が、前記一対の型半体のそれぞれを進退方向にガイドし、前記型開放位置で型半体を型開き状態に保持するガイドレールを備えている。この構成によれば、成形型を進退させることで、型開放のために特別な力を加えなくても、型半体を、ガイドレールに沿って容易に型開き状態にすることができ、同様に型閉じ状態にもすることができる。
【０００８】
さらに、本発明の他の好ましい実施形態では、前記型開放位置で作動して成形型を強制的に開放する型開閉装置を備えている。この構成によれば、型開閉装置によって、成形型を迅速かつ確実に開くことができる。
【０００９】
また、本発明の好ましい実施形態では、前記一対の型半体のそれぞれが、前記第１のくさび面に接触する第２のくさび面を有している。この構成によれば、第１と第２のくさび面同士が面接触することにより、型半体の成形型の型締め状態が安定する。
【００１０】
さらにまた、本発明の好ましい実施形態では、前記ピボット軸に連結されて前記型クランプ装置によるピボット軸の進退をガイドするガイド装置を備えている。この構成によれば、成形型を進退させる場合に成形型の傾きを防止して、進退動作を円滑に行わせることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら詳述する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る型成形機を示す正面図である。本実施形態の型成形機は縦型であり、中央に一対の型半体２０ａ，２０ｂを有する二つ割の成形型２０を備えている。この成形型２０はまた、前記一対の型半体２０ａ，２０ｂを支持し、ピボット軸２０ｃの回りに回動自在である一対の型支持部材２０ｄ，２０ｄを備えている。この型成形機は、また、成形型２０の型支持部材２０ｄ，２０ｄを両側から挟み込む状態で摺動自在に保持する型保持部１０と、ピボット軸２０ｃに連結され、型締め位置と型開放位置とに進退させる油圧シリンダからなる型クランプ装置４０とを備えている。前記型保持部１０および型クランプ装置４０はベース６０の上に設置されている。図５に示すように、型クランプ装置４０は、成形型２０の軸方向中央部に配置され、その両側に一対の型保持部１０が配置されている。
【００１２】
さらに、型締めおよび型締め解除を行う機構として、図２に示すように、型保持部１０の内面に第１のくさび面２２が、型支持部材２０ｄ，２０ｄの外側に第２のくさび面２３が、それぞれ設けられている。型締め位置において、前記第１のくさび面２２と第２のくさび面２３とが強く面接触することにより型締め状態となる。これにより、十分な型締め力を得ることができる。また、型締め状態は、成形型２０を上方へ前進させることにより容易に解除できる。
【００１３】
また、型成形機には、図１に示す一対の型半体２０ａ，２０ｂのそれぞれを進退方向（上下方向）にガイドし、前記型半体２０ａ，２０ｂが上方へ進出したときに、型開き状態に保持するガイドレール３０，３０が、図示しない取付部材により型保持部１０に取り付けられている。ガイドレール３０，３０は、成形型２０の軸方向から見てくの字形状で、先端が互いに離れるように外方に向いている。成形型２０を型開き位置へ前進させると、型支持部材２０ｄ，２０ｄに取り付けられたガイドローラー３２，３２がガイドレール３０，３０にガイドされて成形型２０は型開き状態となる。
【００１４】
さらに、図５の側面図に示されるように、成形型２０のピボット軸２０ｃの進退をガイドするガイド装置４１が備えられている。ガイド装置４１は、ピボット軸２０ｃに連結されたガイドバー４１ａと、ベース６０に固定されたブッシュ４１ｂとを有し、型クランプ装置４０の両側に設けられている。これにより、成形型２０を進退させる場合に、成形型２０が鉛直面内で矢印Ｐ方向に傾くのを防止することができる。
【００１５】
つぎに、本発明の型成形機の作用について説明する。
型成形前に、成形型２０は、図１に示すように、下方へ後退して、型保持部１０内の型締め位置に保持される。このとき、第１のくさび面２２および第２のくさび面２３の面接触により、成形型２０は型締め状態に安定して保持される。成形型２０内には図示しない注入孔２０ｅから原料が注入されて型成形が行われる。成形型２０内の原料が固化したら、型クランプ装置４０により成形型２０を上方へ前進させて両くさび面２２，２３が離間した型締め解除状態にし、さらにガイドレール３０，３０に沿って前進させて図３に示すように型開放位置まで移動させ、成形済みの成形品Ａを取り出す。このように、型クランプ装置４０の下方への駆動力のみで成形型２０の型締めができるから、型締め用に別途圧力発生装置を設ける必要がない。
【００１６】
本発明の型成形機によって成形される成形品Ａは、図４の平面図に示されるように、例えば、地籍調査などに使用される樹脂製の細長い測量杭Ａである。成形型２０の中央には、注入孔２０ｅが形成されており、図示しない注入装置によって測量杭Ａの原料が成形型２０内に注入される。
【００１７】
つぎに、本発明の第２実施形態に係る型形成機について説明する。
図６に示す型成形機は、横型である。本実施形態の成形型２０は、第１実施形態と同様に二つ割で、上下に開閉される型半体２０ａ，２０ｂを有している。この成形型２０はまた、前記一対の型半体２０ａ，２０ｂを支持し、ピボット軸２０ｃの回りに回動自在である一対の型支持部材２０ｄ，２０ｄを備えている。第１実施形態と同様に、型クランプ装置４０が成形型２０の軸方向中央部に連結され、その両側に型保持部１０が配置されている。この型成形機は、また、前記成形型２０を型締め位置から型開放位置へガイドするガイドレール３０が、型保持部１０における下側の型半体２０ａに対応する下部に設けられている。水平方向に進退する型クランプ装置４０の上部に、成形型２０が型開放位置へ移動したときに型開きを行う型開閉装置５０を備えている。型開閉装置５０は、油圧シリンダからなり、ロッド５２の先端に固定されたナックルジョイント５３が、上側の型半体２０ａの型支持部材２０ｃに取り付けられたブラケット５４に、支軸５５を介して連結されている。
【００１８】
図６に示す型締め位置から型クランプ装置４０により成形型２０を前進させて第１のくさび面２２と第２のくさび面２３が離間した型締め解除状態にし、さらに前進させてガイドレール３０にガイドされて型開放位置に移動したとき、前記型開閉装置５０のロッド５２を後退させることにより、図７に示すように、上側の型半体２０ｂが強制的に開放される。
【００１９】
上述の第１実施形態では縦型、第２実施形態では横型の型成形機について説明したが、各実施形態とも成形型２０の進退方向は鉛直、水平、斜め方向のいずれとしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る型成形機によれば、第１のくさび面と型半体との接触により型締めされるため、成形型に直接型締め圧力をかける場合に比べて、圧力発生装置を特別に設ける必要なしに、十分な型締め力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る型成形機を示す正面図である。
【図２】同型成形機の型締め状態を示す部分拡大図である。
【図３】同型成形機の成形型が型開放位置にある状態を示す正面図である。
【図４】同型成形機の平面図である。
【図５】同型成形機の側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る型成形機を示す正面図である。
【図７】同型成形機の成形型が型開放位置にある状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１０…型保持部、２０…成形型、２０ａ，２０ｂ…型半体、２０ｃ…ピボット軸、２２…第１のくさび面、４０…型クランプ装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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