(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体形状のベースの、互いに隣接しない２面からそれぞれ延びる端子のうち、一方の端子を、前記一方の面と、該面に隣接する面とに沿って屈曲させることにより、他方に延びる端子と同一方向に突出させるようにした電磁継電器において、
前記ベースは、前記一方の面と、該面に隣接する面とのなす角度が鈍角に形成され、
前記隣接する面は、前記屈曲された端子が配設されるガイド溝部を形成され、
該ガイド溝部の対向壁上部のうち、少なくとも１箇所は、加締められることにより、前記ベースに対して端子を位置決めする加締部を有し、
前記屈曲される端子は、
前記ベースの一方の面から突出し、鋭角に屈曲される突出基部と、
前記突出基部から先端までの間で、前記ベースの一方の面と、該面に隣接する面とのなす角度よりも小さな鈍角に形成される中間部と、
を備えたことを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
前記ベースの端子突出側に段部を形成し、前記ガイド溝部を前記段部の低面側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項３】
略直方体形状のベースの、互いに隣接しない２面からそれぞれ延びる端子のうち、一方の端子を、前記一方の面と、該面に隣接する面とに沿って屈曲させることにより、他方に延びる端子と同一方向に突出させるようにした電磁継電器の製造方法において、
前記ベースを、前記一方の面と、該面に隣接する面とのなす角度が鈍角となり、前記隣接する面に、前記屈曲された端子が配設されるガイド溝部を有するように形成するステップと、
前記屈曲される端子を、前記ベースの一方の面から突出する突出基部から先端までの間の中間部で、前記ベースの一方の面と、該面に隣接する面とのなす角度よりも小さな鈍角に折り曲げるステップと、
前記突出基部を鋭角に屈曲して、前記中間部から先端側を前記ガイド溝部に配置するステップと、
前記ガイド溝部の対向壁上部のうち、少なくとも１箇所を加締めて加締部を形成することにより、前記ベースに対して端子を位置決めするステップと、
を含むことを特徴とする電磁継電器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁継電器、特に端子の位置決め構造に特徴を有する電磁継電器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁継電器として、ベースに設けた内部構成部品から、前記ベースの両側に延びる端子のうち、一方に延びる端子を、前記ベースに沿って屈曲させることにより、他方に延びる端子と同一方向に突出させるようにしたものが提案されている（実公平8−4670号公報参照）。この電磁継電器では、端子の先端部に屈曲部を形成し、その屈曲部の両側から突出させた突起を、ベースに形成した溝部に圧入することにより、ベースに対して折り曲げた端子を位置規制するようにしている。これは、端子の折り曲げにより発生するスプリングバックが、プリント基板への実装時等に高精度を要求される端子間距離に悪影響を及ぼすのを排除するためになされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記構成の電磁継電器は、一般に非常に小型であり、端子が薄く、しかも折曲部の段差が小さいため、その両側に形成した突起をベースの溝部に圧入する作業は困難である。
また、端子をベースに密着させるために、端子の中間部を９０度以下に折り曲げている。このため、特別な構造の金型を必要とする。また、中間部にクラック等が発生する恐れがある。
【０００４】
そこで、本発明は、小型であっても、ベースに端子を簡単かつ適切に固定することのできる電磁継電器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
略直方体形状のベースの、互いに隣接しない２面からそれぞれ延びる端子のうち、一方の端子を、前記一方の面と、該面に隣接する面とに沿って屈曲させることにより、他方に延びる端子と同一方向に突出させるようにした電磁継電器において、
前記ベースは、前記一方の面と、該面に隣接する面とのなす角度が鈍角に形成され、
前記隣接する面は、前記屈曲された端子が配設されるガイド溝部を形成され、
該ガイド溝部の対向壁上部のうち、少なくとも１箇所は、加締められることにより、前記ベースに対して端子を位置決めする加締部を有し、
前記屈曲される端子は、
前記ベースの一方の面から突出し、鋭角に屈曲される突出基部と、
前記突出基部から先端までの間で、前記ベースの一方の面と、該面に隣接する面とのなす角度よりも小さな鈍角に形成される中間部と、
を備えたものである。
【０００６】
この構成により、端子にベースに沿う折り曲げ以外の加工を必要とせず、ガイド溝部を部分的に変形させるだけで、簡単にベースに端子を固定させることができる。また、端子の折り曲げ加工が容易となる上、クラック等の損傷を回避できる。
【０００７】
特に、前記ベースの端子突出側に段部を形成し、前記溝部を前記段部の低面側に設けると、加締部分がベースから突出することがないので、ベースにケースを被せる際の妨げとなることがない点で好ましい。
【０００８】
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
略直方体形状のベースの、互いに隣接しない２面からそれぞれ延びる端子のうち、一方の端子を、前記一方の面と、該面に隣接する面とに沿って屈曲させることにより、他方に延びる端子と同一方向に突出させるようにした電磁継電器の製造方法において、
前記ベースを、前記一方の面と、該面に隣接する面とのなす角度が鈍角となり、前記隣接する面に、前記屈曲された端子が配設されるガイド溝部を有するように形成するステップと、
前記屈曲される端子を、前記ベースの一方の面から突出する突出基部から先端までの間の中間部で、前記ベースの一方の面と、該面に隣接する面とのなす角度よりも小さな鈍角に折り曲げるステップと、
前記突出基部を鋭角に屈曲して、前記中間部から先端側を前記ガイド溝部に配置するステップと、
前記ガイド溝部の対向壁上部のうち、少なくとも１箇所を加締めて加締部を形成することにより、前記ベースに対して端子を位置決めするステップと、
を含むものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態に係る電磁継電器を示す。この電磁継電器は、ベース１に、コイルブロック等の図示しない内部構成部品を取り付け、ケース２を被せた構成である。この電磁継電器は、縦約１０ｍｍ×横約８ｍｍ×高さ約５ｍｍの非常に小型のものである。
【００１１】
ベース１は、図２ないし図７に示すように、第１側面３に内部構成部品が収容される凹部３ａ（図６参照）を形成され、上面４及び下面５からインサート成形等により一体化した複数本の端子６ａ及び６ｂがそれぞれ突出している。端子６ａ，６ｂはリン青銅等からなり、その厚さは約０．１ｍｍである。また、上面４から第２側面７にかけて、各端子６ｂを配設される溝部８がそれぞれ形成されている。端子６ｂの先端側には段状の屈曲部６ｃが形成され、中間部６ｄは鈍角、ここでは９３°に折り曲げられている。また、溝部８の底面は、上面４と第２側面７との間でのなす角度αが、端子６ｂの中間部６ｄの折り曲げ角度β（図３参照）に比べて大きな角度、ここでは９８°となるように形成されている。第２側面７には、下面側が低面９ａとなる段部９が形成されている。前記段部９の低面９ａに形成される溝部８がガイド溝部１０である。ガイド溝部１０は、そこに端子６ｂを配設した状態で、対向壁上部を加締めて加締部１１を形成することにより、端子６ｂを離脱不能に位置決め固定する。加締部１１は段部９の低面９ａに形成されるので、たとえ盛り上がったとしてもベース１の第２側面７よりも突出することがない。
【００１２】
ケース２は底面が開口する略直方体の箱形状で、ベース１にはその上面側から被せられ、開口部１２をベース１の下面５に嵌合した状態で、嵌合部分等をシールされる。
【００１３】
次に、前記電磁継電器の組み立て方法について説明する。
【００１４】
まず、図２に示すように、ベース１の上面４から突出する端子６ｂの先端側に段状の屈曲部６ｃを形成する。
【００１５】
そして、図３に示すように、端子６ｂを中間部６ｄで折り曲げる。この場合、中間部６ｄの折り曲げ角度βは、ベース１の上面４と第２側面７との間で溝部８の底面のなす角度αよりも若干小さな鈍角とする。これにより、端子６ｂに無理な荷重が作用してクラック等が発生することがなく、通常のプレス加工により簡単に中間部６ｄを折り曲げることができる。
【００１６】
続いて、図４から図５に示すように、上面４に沿って端子６ｂの突出基部６ｅを折り曲げる。このとき、突出基部６ｅの折り曲げ角度は図６に示すように若干鋭角（ここでは、約８６°）とする。また、端子６ｂと溝部８の底面とは非接触とし、端子６ｂの中間部６ｄを既に折り曲げられた角度βよりも若干大きな角度γ（ここでは９４°）となるまで変形させる。これにより、端子６ｂの先端部を確実にガイド溝部１０の底面に密着させ、他方の端子６ａとの距離を正確にすることが可能となる。なお、前記突出基部６ｅは鋭角に折り曲げているが、ベース１に向かって折り曲げるので、中間部６ｄを折り曲げる場合のような特別な構造の金型を必要とせずに簡単に行うことができる。また、突出基部６ｅが屈曲する際、樹脂製のベース１が部分的に潰れるため、突出基部６ｅは円弧状となり、クラック等は発生しない。
【００１７】
その後、端子６ｂの折り曲げ状態を維持したままで、図７に示すように、ガイド溝部１０の対向壁上部を加締める。この加締は、例えば、両側からピン等の治具を圧接することにより行う（冷間加締）。また、加熱した治具を圧接することにより加締ることも可能である（熱間加締）。
【００１８】
前記構成によれば、端子６ｂをガイド溝部１０で加締固定しているので、内部構成部品等に悪影響を及ぼす恐れのある樹脂屑等が発生しない。また、前記加締部１１により、ベース１にケース２を被せて下面５をシールすることにより完全に固定するまで、スプリングバックによる端子６ｂの位置ずれを確実に防止できる。また、加締部１１は段部９の低面９ａに形成されるので、ベース１への内部構成部品の実装後、ケース２を被せる際の妨げとなることもない。
【００１９】
なお、前記実施形態では、端子６ｂをガイド溝部１０に加締固定する場合、端子６ｂを押え付けたままで、加締部１１を形成するようにしたが、例えば、予めガイド溝部１０に仮止め用の突起を形成したり、ガイド溝部１０を端子６ｂよりも幅狭として圧入すれば、端子６ｂの押えは不要となる。
【００２０】
また、前記実施形態では、ガイド溝部１０の各対向壁の上部をそれぞれ加締るようにしたが、対向壁の一方のみを加締めたり、加締部１１をさらに多くしたり、加締部１１の幅寸法を変化させる等、ガイド溝部１０からの端子６ｂの離脱を防止できるのであれば、いずれの構造であっても採用可能である。
【００２１】
また、電磁継電器完成後の端子の突出形態には、前記図１に示すもののほか、図８に示すようにプリント基板に実装可能な折り曲げたものもある。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ベースに、屈曲する端子が配設される溝部を形成し、該溝部の対向壁上部を加締めることにより、端子を固定するようにしたので、簡単な構成であるにも拘わらず、確実にベースに端子を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態に係る電磁継電器の斜視図である。
【図２】  図１に於けるベースの端子を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。
【図３】  図１に於けるベースの端子を、中間部で折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図４】  図１に於けるベースの端子を、突出基部６ｅで折り曲げる途中の状態を示す斜視図である。
【図５】  図１に於けるベースの端子を、突出基部６ｅで折り曲げた後、加締部を形成した状態を示す斜視図である。
【図６】  図５の断面図である。
【図７】  図５の加締部を示す部分拡大斜視図である。
【図８】  本実施形態に係る他の電磁継電器の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…ベース
２…ケース
３…第１側面
４…上面
５…下面
６…端子
７…第２側面
８…溝部
９…段部
１０…ガイド溝部
１１…加締部
１２…開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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