(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂と該樹脂１００重量部当たり０．１〜３重量部の、
（ａ）紫外線吸収剤、
（ｂ）ヒンダードアミン系化合物または
（ｃ）下記（１）及び／または（２）式で表される有機りん酸金属塩化合物の少なくとも１種
とを含有するポリオレフィン系樹脂フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を設けてなるテープにおいて、テープの少なくとも片面に、テープの幅方向に平行に、断面Ｖ字形またはＵ字形の直線状の溝が複数形成され、溝断面のＶ字の対向する２つの傾斜面の各々がテープ面となす角またはＵ字の対向する２つの曲面の各々に、溝深さの１／２の位置で引いた接線の各々がテープ面となす角である角Ａ及びＢが、下記の関係式（ｉ）〜（iV）を満たし、溝の深さがテープ厚さの１／１０〜１／２であり、溝のピッチが１００〜３００μｍであることを特徴とするポリオレフィン系樹脂製粘着テープ。
【化１】
0003982056.tif 000012
【化２】
0003982056.tif 000013
（（１）及び（２）式中、ＭはＺｎ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ及びＳｒからなる群から選ばれる１種または２種以上の金属元素を意味する。また、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 は各々、炭素原子数１〜２２のアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基またはエーテル結合を含む炭化水素基を意味する。）
【数１】
0003982056.tif 000014
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり５〜４０重量部の遮光性顔料を含有している請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂製粘着テープ。
【請求項３】
遮光性顔料が平均粒子径０．０１〜０．５μｍの酸化チタンである請求項２に記載のポリオレフィン系樹脂製粘着テープ。
【請求項４】
ポリオレフィン系樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり５〜３０重量部の無機微粒子を含有している請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂製粘着テープ。
【請求項５】
粘着剤層が、再剥離型粘着剤を含有する請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂製粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂製粘着テープに関するものである。更に詳しくは、耐候性及び強度に優れ、且つ、指先で容易に切り取ることができる表面保護フィルムやマーキングフィルムとして有用なポリオレフィン系樹脂製粘着テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、塗装鋼板や建材外壁等の汚染や外傷を防止する為にポリオレフィン系樹脂製フィルムに感圧性粘着剤を塗布してなる粘着テープ（特開平４−１５３２８７）等を貼付することが提案されている。しかし、該粘着テープは指先では簡単に切れず、ハサミやカッター等を使用するため、作業性が劣るという問題があった。
指先で簡単に切れる性能を改良する方法として、粘着テープにミシン目や切り込みを入れる方法が一般に知られているが、極端に引き裂き強度等の機械物性が低下するため、屋外で使用する粘着テープとしては、実用的ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
耐候性及び強度に優れ、且つ指先で容易に切り取ることができるポリオレフィン系樹脂製粘着テープの提供。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂と該樹脂１００重量部当たり０．１〜３重量部の、
（ａ）紫外線吸収剤、
（ｂ）ヒンダードアミン系化合物または
（ｃ）下記（１）及び／または（２）式で表される有機りん酸金属塩化合物の少なくとも１種
とを含有するポリオレフィン系樹脂フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を設けてなるテープにおいて、テープの少なくとも片面に、テープの幅方向に平行に、断面Ｖ字形またはＵ字形の直線状の溝が複数形成され、溝断面のＶ字の対向する２つの傾斜面の各々がテープ面となす角またはＵ字の対向する２つの曲面の各々に、溝深さの１／２の位置で引いた接線の各々がテープ面となす角である角Ａ及びＢが、下記の関係式（ｉ）〜（iV）を満たし、溝の深さがテープ厚さの１／１０〜１／２であり、溝のピッチが１００〜３００μｍであることを特徴とするポリオレフィン系樹脂製粘着テープに存する。
【０００５】
【化３】
0003982056.tif 000002
【０００６】
【化４】
0003982056.tif 000003
【０００７】
（（１）及び（２）式中、ＭはＺｎ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ及びＳｒからなる群から選ばれる１種または２種以上の金属元素を意味する。また、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 は各々、炭素原子数１〜２２のアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基またはエーテル結合を含む炭化水素基を意味する。）
【０００８】
【数２】
Ａ≦Ｂ≦３Ａ          （ｉ）
Ａ＋Ｂ≦８０°        （ii）
１５°≦Ａ≦４０°    （iii)
２０°≦Ｂ≦６０°    （iV）
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体またはこれらの混合物等が挙げられるが、特に、メルトフローレイト（以下「ＭＦＲ」と記す）が０．５〜５ｇ／１０分のポリプロピレンホモポリマーまたはエチレン成分が１０重量％以下であるＭＦＲ０．５〜５ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体を５０重量％以上含むポリオレフィン系樹脂が好ましい。
紫外線吸収剤としては、従来より用いられているようなベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、あるいはサリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が使用できる。紫外線吸収剤の配合量はポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり、０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２重量部である。
【００１０】
また、ヒンダードアミン系化合物としては、具体的には以下のものが例示できる。
(1) ２，２，６，６−テトラメチルピペリジル−４−ベンゾエート
(2) ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート
(3) トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ホスファイト
(4) トリ（４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）アミン
(5) １，３，８−トリアザ−７，７，９，９−テトラメチル−３−ｎ−オクチルスピロ［４，５］デカン−２，４−ジオン
(6) １，２，３，４−テトラ（４−カルボニルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−ブタン
(7) １，３，８−トリアザ−７，７，９，９−テトラメチル−２，４−ジオキソ−スピロ［４，５］デカン
(8) ４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
(9) ４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
(10)４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
(11)４−フェニルカルバモイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
(12)４−ｐ−トルエンスルホニルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
(13)ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）テレフタレート
(14)「キマソーブ９４４ＬＤ」（商品名）
【００１１】
【化５】
0003982056.tif 000004
【００１２】
(15)「チヌビン１４４」（商品名）
【００１３】
【化６】
0003982056.tif 000005
【００１４】
これらヒンダードアミン系化合物の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり、０．１〜３重量部好ましくは０．２〜２重量部である。
本発明で用いる有機りん酸金属塩化合物は、下記（１）式及び／または（２）式で表されるものである。
【００１５】
【化７】
0003982056.tif 000006
【００１６】
【化８】
0003982056.tif 000007
【００１７】
（（１）及び（２）式中、ＭはＺｎ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ及びＳｒからなる群から選ばれる１種または２種以上の金属元素を意味する。また、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 は各々、炭素原子数１〜２２のアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基またはエーテル結合を含む炭化水素基を意味する。）
前記式（１）または（２）で示される有機リン酸金属塩化合物を構成する炭素原子数１〜２２のアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基またはエーテル結合を含む炭化水素基の例としては以下のようなものが挙げられる。
アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、ネオペンチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−ノニル基、イソノニル基、デシル基、ラウリル基、トリデシル基、１−オクタデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、４−メチルシクロヘキシル基等が例示できる。
【００１８】
アリール基としてはフェニル基、ナフチル基等が例示できる。
アラルキル基としては、ベンジル基、ｐ−フェネチル基、α−フェニルプロピル基等が例示できる。
アルキルアリール基としては、トリル基、キシリル基、エチルフェニル基、ブチルフェニル基、ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基等を挙げることができる。
エーテル結合を含む炭化水素基としては、フルフリル基、テトラヒドロフルフリル基、５−メチルフルフリル基、α−メチルフルフリル基、メチルセロソルブ残基（前記セロソルブから水酸基を除いたエーテル結合を含む炭化水素基をいう、以下同じ）、エチルセロソルブ残基、イソプロピルセロソルブ残基、ブチルセロソルブ残基、イソブチルセロソルブ残基、ヘキシルセロソルブ残基、シクロヘキシルセロソルブ残基、フェニルセロソルブ残基、メチルカルビトール残基（前記カルビトールから水酸基を除いたエーテル結合を含む炭化水素基をいう、以下同じ）、エチルカルビトール残基、イソプロピルカルビトール残基、ブチルカルビトール残基、イソブチルカルビトール残基、トリエチレングリコールモノメチルエーテル残基（前記エーテルから水酸基を除いたエーテル結合を含む炭化水素基をいう、以下同じ）、トリエチレングリコールモノエチルエーテル残基、トリエチレングリコールモノブチルエーテル残基、２，３−ジメトキシ−ｎ−プロピル基、２，２’−ジエトキシイソプロピル基、３−エトキシ−２−プロポキシ−ｎ−プロピル基、ノニルフェノキシポリ（ｎ＝１〜３０）エトキシエチル基、ラウロキシポリ（ｎ＝１〜３０）エトキシエチル基等があげられる。
有機リン酸金属塩化合物は、１種または２種以上を組み合わせて配合することができる。これら有機リン酸金属塩化合物の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり、０．１〜３重量部好ましくは０．２〜２重量部である。
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物及び有機りん酸金属塩化合物は、単独でもこれらを混合して使用してもよい。
【００１９】
本発明の粘着テープをマーキングフィルム等の特に耐候性、耐熱性を要求される用途に用いる場合には、該テープの全光線透過率が１０％以下になるように、遮光性顔料をポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり５〜４０重量部、特に１０〜３０重量部配合するのが好ましい。遮光性顔料としては、光線を遮蔽する能力を有するものであればいずれでもよい。具体的には例えば、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、石膏、沈降性シリカ、カーボンブラック、ベンガラ、モリブデン赤、カドミウム黄、黄鉛、チタン黄、酸化クロム緑、群青等の無機顔料；パーマネント・レッド４Ｒ、ハンザ・イエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、パーマネント・カーミンＦＢ、フタロシアニン・ブルーＢ、フタロシアニン・グリーン等の有機顔料があげられる。中でも、酸化チタンが好ましい。酸化チタンとしては、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタンのいずれでもよいが、ルチル型酸化チタンが耐久性の点で好ましい。遮光性顔料は平均粒子径が、０．０１〜０．５μｍのものが好ましい。
【００２０】
また、本発明においては、ポリオレフィン系樹脂フィルムに無機微粒子をポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり５〜３０重量部、更に５〜２０重量部配合するのが、粘着テープの手切れ性がよくなるので好ましい。この無機微粒子の平均粒子径は、０．５〜１０μｍ特に０．５〜５μｍであるのが好ましい。無機微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、珪酸アルミニウム、タルク等があげられ、特に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが好ましい。
更に、ポリオレフィン系樹脂フィルムには必要に応じて、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を配合することができる。
【００２１】
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの厚さは、作業性や強度、耐候性の点から、５０〜２００μｍとするのが良い。
ポリオレフィン系樹脂フィルムは、ポリオレフィン系樹脂に所定量の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物または有機りん酸金属塩、その他必要に応じ各種添加剤を配合した後、従来公知の方法、例えばＴダイ及びインフレーショ装置等の通常使用される押し出し機によって製膜・製造される。
フィルムに溝を付ける方法としては、特定の凹凸または凸状を持つエンボスロールやプレス板で加工する方法が挙げられる。該溝は、フィルムの少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂製粘着テープ（以下「粘着テープ」と記す）の幅方向に平行となるように（即ちテープの長手方向に対して直角となるように）直線状に形成する必要があり、また、溝断面は、Ｖ字形またはＵ字形である。溝はＶ字の対向する２つの傾斜面の各々が粘着テープ面となす角、またはＵ字の対向する２つの曲面の各々に溝深さの１／２の位置で引いた接線（図２のａ及びｂ）が粘着テープ面となす角である角Ａ及びＢが下記の関係式（ｉ）〜（iV）を満たし、溝の深さ（図１及び２のＤ）がテープ厚さの１／１０〜１／２、好ましくは１／５〜３／１０であり、溝のピッチ（図１及び２のＰ）が１００〜３００μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍである。
【００２２】
【数３】
Ａ≦Ｂ≦３Ａ          （ｉ）
Ａ＋Ｂ≦８０°        （ii）
１５°≦Ａ≦４０°    （iii)
２０°≦Ｂ≦６０°    （iV）
【００２３】
溝の形状が、上記の範囲以外の場合、粘着テープの指先での切り易さと強度が両立しない。また、所定量の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物または前記特定の有機りん酸金属塩化合物を含有していない場合、粘着テープの耐候性が劣る。
本発明に用いる粘着剤としては、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤あるいはアクリル系粘着剤等の合成樹脂系粘着剤が例示でき、特に再剥離型粘着剤が好ましい。
所定の溝を形成したフィルムに粘着剤層を設けるには、例えば、粘着剤をトルエン、酢酸エチル等の溶剤に溶解させた塗布液をリバースロールコート法等により、フィルム面に直接塗布した後乾燥させるか、あるいは、一旦離型紙に塗布し乾燥させてから、フィルム面に転写すればよい。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例によって限定されるものではない。
＜粘着テープの作成＞
表−１に示す組成からなるポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、Ｔダイ押し出し装置にて厚さ１２０μｍのフィルムａ〜ｊを作成した。
作成したポリオレフィン系樹脂フィルムを使用して、表−２、図−３に示すようにエンボスロールのエンボス面の形状を調整することによって、実施例１〜６、比較例１〜９のフィルムを得た。例えば実施例１のフィルムは、直径２１０mmのエンボスロールで表面形状が、ピッチ（図−３のＰ’）２５０μｍ、シボ高さ( 図−３のＴ’) １１０μｍのものを用い、赤外線ヒーターで１１０℃に加熱したフィルムを水冷エンボスロールと水冷ゴムロールとの間に０．４ｋｇ／ｃｍの線圧力となるように通すことでフィルム片面にフィルム幅方向に平行な直線状の溝を形成させた。このようにして得られたエンボスフィルムのエンボス面側にアクリル系粘着剤を塗布し、９０℃で乾燥させて粘着フィルムを作成した。更に、このフィルムを８ｃｍ幅に切断し粘着テープを得た。
【００２５】
＜粘着テープの評価＞
得られた粘着テープを用いて、指先での切り易さ、初期及び耐候試験後の強度を評価し、結果を表−３に示した。なお、評価方法は次の通りである。
（１）指先での切り易さ
ハサミ、カッター等の治具を用いず、両手の指先だけで粘着テープの幅方向に切り、その時の切り易さを評価した。評価基準は次の通りである。
○・・・容易に切れ、力がほとんど要らない。（切り口が直線状である。）
△・・・切り始めに少し力が要るが、切れ始めると容易に切れる。（切り口が直線状である。）
×・・・切ることが困難で、切ろうとすると伸びてしまう。（切り口が波打つ。）
（２）初期の強度
・粘着テープの横方向（幅方向）について、ＪＩＳ  Ｋ６７３２に従ってエレメンドルフ引裂き強度を測定した。
・粘着テープの縦方向（長手方向）について、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従って引張強度を測定した。
（３）耐候試験後の強度
促進耐候試験機サンシャインウエザロメーター（ブラックパネル温度６３℃、降雨１２分／６０分）に６００時間さらした後、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従って引張強度を測定した。
【００２６】
【表１】
0003982056.tif 000008
【００２７】
0003982056.tif 000009
【００２８】
【表２】
0003982056.tif 000010
【００２９】
【表３】
0003982056.tif 000011
【００３０】
【発明の効果】
本発明のポリオレフィン製粘着テープは、耐候性及び強度に優れ、且つ、指先で容易に切り取られることから、作業性が良く、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】エンボスフィルムの１例の模式断面図。
【図２】エンボスフィルムの１例の模式断面図。
【図３】エンボスロール表面の模式断面図。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ：溝断面Ｖ字形のＶ字の対向する２つの傾斜面の各々がテープ面となす角またはＵ字形のＵ字の対向する２つの曲面の各々に溝深さの１／２の位置で引いた接線の各々がテープ面となす角
α、β：エンボスロールのシボの角度
Ｄ：エンボスフィルムの溝深さ
Ｐ：エンボスフィルムの溝ピッチ
Ｐ’：エンボスロールのシボのピッチ
Ｔ：エンボスフィルムの厚さ
Ｔ’：エンボスロールのシボの高さ
Ｗ：エンボスフィルムの溝幅
ａ，ｂ：断面Ｕ字形の溝の溝深さ１／２の位置で引いた接線
ａ’，ｂ’：Ｕ字形の溝の溝深さ１／２の位置
【図１】
0003982056.tif 000015
【図２】
0003982056.tif 000016
【図３】
0003982056.tif 000017