(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁石と磁気回路および接点ばね組をベース部材に収容または搭載し、該ベース部材から該電磁石のコイルおよび該接点ばね組の接点に接続する複数の厚さが同じリード端子が突出する電磁継電器において、
該ベース部材は、該リード端子が嵌合可能な貫通孔を有し、
該リード端子は、該ベース部材に設けられた該貫通孔と嵌合する嵌合部と、該ベース部材から外部に導出する導出部とを一体に備え、
複数の該リード端子の該嵌合部は同じ幅を有し、該導出部は該嵌合部より狭幅に形成され、
該接点ばね組の可動接点用リード端子は該磁気回路の継鉄から複数本垂下し、複数本の該可動接点用リード端子の全てまたは少なくとも１本を残して該導出部の該ベース部材からの突出近傍位置にノッチを有することを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
請求項１記載の電磁継電器において、ノッチを有する前記可動接点用リード端子のうち、不使用のものが該ノッチで切断され、該切断によって前記ベース部材側に残って露呈する該可動接点用リード端子の切断面に絶縁膜が塗布されていることを特徴とする電磁継電器。
【請求項３】
電磁石と磁気回路および接点ばね組をベース部材に収容または搭載し、該ベース部材から該電磁石のコイルおよび該接点ばね組の接点に接続する複数の厚さが同じリード端子が突出する電磁継電器の製造方法において、
該ベース部材に、該リード端子が嵌合可能な貫通孔を設け、
該リード端子に、該ベース部材に設けた該貫通孔と嵌合する嵌合部と、該ベース部材から外部に導出する導出部とを一体に備えさせ、
複数の該リード端子の該嵌合部を同じ幅に、該導出部を該嵌合部より狭幅にそれぞれ形成し、
該接点ばね組の可動接点用リード端子を該磁気回路の継鉄から複数本垂下し、複数本の該可動接点用リード端子の全てまたは少なくとも１本を残して該導出部の該ベース部材からの突出近傍位置にノッチを形成することを特徴とする電磁継電器の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の電磁継電器の製造方法において、ノッチが形成された前記可動接点用リード端子のうち、不使用のものを該ノッチで切断し、該切断によって前記ベース部材側に残って露呈する該リード端子の切断面に絶縁膜が塗布することを特徴とする電磁継電器の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の電磁継電器の製造方法において、前記絶縁膜を前記ベース部材に塗布するシール剤で形成することを特徴とする電磁継電器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁継電器、特に複数ユーザの異なる仕様に対応可能なリード端子を具えた電磁継電器の構成に関する。
【０００２】
電磁石と磁気回路および接点ばね組をベース部材に収容または搭載した電磁継電器は、電磁石のコイルに接続するリード端子と、接点ばね組の可動接点および固定接点に接続するリード端子がベース部材から垂下し、これらのリード端子とベース部材に設けたリード端子貫通孔の隙間に、電機的絶縁性のシール剤が充填される。
【０００３】
一般に、固定接点は非可撓性の固定端子板に固着し、該固定接点に接続するリード端子は該固定端子板と一体であり、可動接点は可撓性の可動接点ばねの一端部に固着し、可動接点に接続するリード端子は、該可動接点ばねと一体または磁気回路を構成する継鉄（ヨーク）と一体に形成され、可動接点用リード端子が継鉄と一体のものは、可動接点ばねの中間部を接極子（アマチュア）に固着し、可動接点ばねの他端は継鉄に固着される。
【０００４】
前記電磁継電器において、電磁石等の主要構成が同じであっても、リード端子の寸法およびベース部材からの垂下位置等は、電磁継電器を搭載する基板との関係等からユーザによって仕様が異なり、例えば固定接点に接続するリード端子とコイル端子のリード端子に対し全て同じ厚さで同一幅にする、または同じ厚さで固定接点用リード端子よりコイル端子用リード端子を狭幅にするとか、可動接点に接続するリード端子に関し１本あればよい、または複数本欲しいというように仕様が異なることがある。
【０００５】
そのため、継電器メーカは複数のユーザに対してなるべく迅速かつ安価に電磁継電器を供給するため、簡単な工程で各ユーザのそれぞれに適応可能な電磁継電器を準備する必要がある。
【０００６】
【従来の技術】
図６は従来の電磁継電器の主要部の構成例の説明図、図７は図６の電磁継電器の継鉄の説明図、図８は図６の電磁継電器のコイル端子の説明図、図９は図６の電磁継電器の固定端子板の説明図である。
【０００７】
図６において、ベース部材とカバーを省略した電磁継電器１は、コイル２を巻回したボビン３と、ボビン３に植設した一対の固定端子板４および５と、ボビン３の中心部を貫通し図示されない鉄心と、該鉄心の一端に固着したＬ字形の継鉄６と、継鉄６の先端部に一方の端部近傍が係合する接極子７と、中間部に接極子７を固着し一方の端部近傍を継鉄６に固着した可動接点ばね８と、ボビン３に植設した一対のコイル端子９とを具え、一対の固定端子板４および５の上端部には図示されない固定接点を固着し、可動接点ばね８の他方の先端部には前記固定接点に対向する可動接点１０が固着されている。
【０００８】
図中の符号１１は継鉄６と可動接点ばね８とを連結させるリベット、１２は接極子７と可動接点ばね８とを連結させるリベットであり、固定端子板４および５からは、図示しないベース部材を貫通する固定接点用のリード端子４ａまたは５ａが垂下し、一対のコイル端子９のコイル接続部９ａにコイル２の巻回端が巻回され固着されている。
【０００９】
図６および図７において、継鉄６からは３本の可動接点用のリード端子６ａ，６ｂ，６ｃが垂下し、リード端子６ａの幅をｗ-1，リード端子６ｂの幅をｗ-2，リード端子６ｃの幅をｗ-3としたとき、同じ厚さのリード端子６ａ，６ｂ，６ｃにおいて、或るユーザの仕様ではｗ-2＝ｗ-3＞ｗ-1であるのに対し、他のユーザの仕様ではｗ-1＝ｗ-2＝ｗ-3であり、さらに他のユーザではリード端子６ｂを必要とするもリード端子６ａおよび６ｃが不要になるが如く、ユーザによって仕様が異なる。
【００１０】
図８において、コイル端子９は中間の板部９ｃからコイル接続部９ａが突出しリード端子９ｂが垂下する構成であり、図９において固定端子板４（または５）は固定接点固着部４ｂ（または５ｂ）からリード端子４ａ（または５ａ）が垂下する羽子板状である。
【００１１】
そして、同じ厚さの板材例えば厚さ０．８ｍｍの黄銅板から形成し表面処理された固定端子板４と５およびコイル端子９において、リード端子９ｂの幅をｗ-4とし、リード端子４ａおよび５ａの幅をｗ-5としたとき、或るユーザの仕様ではｗ-4（＝０．８ｍｍ）＜ｗ-5（＝１．７ｍｍ）であるのに対し、他のユーザではｗ-4＝ｗ-5（＝１．７ｍｍ）の如く、ユーザによって仕様が異なる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように電磁継電器１のリード端子幅およびリード端子の要否は、ユーザの仕様によって異なり、このような違いに対して従来は、リード端子９ｂ幅の異なるコイル端子を各ユーザ向けに製造して組み込むとか、リード端子６ａ，６ｂ，６ｃの中で不要となるリード端子は、継鉄の製造時に切断するまたはベース部材に継鉄６を挿着したのち切断するという方法で対応していた。
【００１３】
しかし、従来のコイル端子９においてリード端子９ｂは、その全長即ちベース部材に嵌合する根元部分から先端までが同一幅であり、幅広のリード端子９ｂが嵌合する貫通孔を設けたベース部材を、リード端子９ｂが幅狭のコイル端子９を使用した継電器に使用すると、該貫通孔とリード端子９ｂとの隙間が過大になってシール剤の塗布に不都合を招くことになる。
【００１４】
図１０はベース部材の貫通孔とリード端子との隙間過大時におけるシール剤の不都合の説明図であり、ベース部材１１の貫通孔１３に狭幅のリード端子９ｂを貫通させたときの隙間が過大、即ち幅広のリード端子９ｂが嵌合可能な貫通孔１３をベース部材１１に設けたとき、継電器内を密閉するためベース部材１１に塗布したシール剤１２は、リード端子９ｂの左側に図示する如く過大にベース部材１１の内側に侵入すると共に、リード端子９ｂの右側に図示する如くリード端子９ｂと貫通孔１１ａとの隙間に確実に充填され難いという問題点があった。
【００１５】
従って、リード端子９ｂの幅が異なるコイル端子９に対し従来のベース部材１１は、リード端子９ｂの幅寸法に合わせて貫通孔１３を形成したものを使用する、即ちリード端子９ｂが異なると別のベース部材１１を必要としていた。
【００１６】
また、前記の他社仕様によってリード端子６ａ，６ｂ，６ｃの中で不要となるリード端子を継鉄の製造時に切断する方法では、不要となるリード端子に対応するベース部材の貫通孔が塞ぐ必要からベース部材も別物にする必要があり、ベース部材に継鉄６を挿着したのち不要のリード端子を切断する方法では、リード端子切断時に加わる外力によって、継電器の動作特性（組立精度）が損なわれる恐れがあった。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、リード端子に関する仕様が異なる複数の電磁継電器に対し、前記シール剤の過大侵入および充填不良を招くことなくベース部材を共用可能とし、さらに不要リード端子は継電器の動作特性を損なうことなく簡単に除去可能な構成とし、複数のユーザに対して電磁継電器を迅速かつ安価に提供することである。
【００１８】
上記目的を達成する本発明の第１の電磁継電器は、電磁石と磁気回路および接点ばね組をベース部材に収容または搭載し、該ベース部材から該電磁石のコイルおよび該接点ばね組の接点に接続する複数の厚さが同じリード端子が突出する電磁継電器において、該ベース部材は、該リード端子が嵌合可能な貫通孔を有し、該リード端子は、該ベース部材に設けられた該貫通孔と嵌合する嵌合部と、該ベース部材から外部に導出する導出部とを一体に備え、複数の該リード端子の該嵌合部は同じ幅を有し、該導出部は該嵌合部より狭幅に形成され、該接点ばね組の可動接点用リード端子は該磁気回路の継鉄から複数本垂下し、複数本の該可動接点用リード端子の全てまたは少なくとも１本を残して該導出部の該ベース部材からの突出近傍位置にノッチを有することを特徴とする。
【００２０】
上記目的を達成する本発明の第２の電磁継電器は、前記本発明の第１の電磁継電器において、ノッチを有する前記可動接点用リード端子のうち、不使用のものが該ノッチで切断され、該切断によって前記ベース部材側に残って露呈する該リード端子の切断面に絶縁膜が塗布されていることを特徴とする。
【００２１】
上記目的を達成する本発明の第１の電磁継電器の製造方法は、電磁石と磁気回路および接点ばね組をベース部材に収容または搭載し、該ベース部材から該電磁石のコイルおよび該接点ばね組の接点に接続する複数の厚さが同じリード端子が突出する電磁継電器の製造方法において、該ベース部材に、該リード端子が嵌合可能な貫通孔を設け、該リード端子に、該ベース部材に設けた該貫通孔と嵌合する嵌合部と、該ベース部材から外部に導出する導出部とを一体に備えさせ、複数の該リード端子の該嵌合部を同じ幅に、該導出部を該嵌合部より狭幅にそれぞれ形成し、該接点ばね組の可動接点用リード端子を該磁気回路の継鉄から複数本垂下し、複数本の該可動接点用リード端子の全てまたは少なくとも１本を残して該導出部の該ベース部材からの突出近傍位置にノッチを形成することを特徴とする。
【００２２】
上記目的を達成する本発明の第２の電磁継電器の製造方法は、前記本発明の第１の電磁継電器の製造方法において、ノッチが形成された前記可動接点用リード端子のうち、不使用の該リード端子は該ノッチにて切断し、該切断によって前記ベース部材側に残って露呈する該リード端子の切断面に絶縁膜を塗布することを特徴とする。
【００２３】
上記目的を達成する本発明の第３の電磁継電器の製造方法は、前記本発明の第２の電磁継電器の製造方法において、前記絶縁膜を前記ベースに塗布するシール剤で形成することを特徴とする。
【００２４】
前記本発明の第１の電磁継電器は、主構成が同じでもリード端子に関する仕様が異なる、即ちリード端子に関し同一厚さでも幅寸法がユーザによって異なる複数仕様に対し、ベース部材は共用可能となり、従来技術の課題であったシール剤が継電器内に大量に流入したり、リード端子貫通孔をシールできないシール不良が生じないようになる。
【００２５】
前記本発明の第２の電磁継電器は、主構成が同じでもリード端子に関する仕様が異なる、即ちリード端子に関し或るユーザでは必要とするも他のユーザでは不要となるリード端子に対応し、継電器の動作特性を損なうことなく簡単な加工を追加すること、即ち簡単に折ることができるノッチを設けることで、仕様が異なる複数のユーザに適応可能となる。
【００２６】
前記本発明の第３の電磁継電器は、ノッチを設けたリード端子を該ノッチで折除したとき、ベース部材の下面に露呈するリード端子の切断面を絶縁膜（シール剤）で覆うことで、該切断面を継電器搭載基板の導体層の上に位置させることが可能になる。
【００２７】
前記本発明の第１の電磁継電器の製造方法は、前記本発明の第１の電磁継電器を提供するためのものである。
【００２８】
前記本発明の第２の電磁継電器の製造方法は、前記本発明の第３の電磁継電器を提供するためのものである。
【００２９】
前記本発明の第３の電磁継電器の製造方法は、前記本発明の第３の電磁継電器において、前記絶縁膜の形成を容易ならしめる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の好ましい実施例における電磁継電器の主要部の説明図、図２は図１の電磁継電器の継鉄の説明図、図３は図２のノッチ入りリード端子とベース部材の貫通孔との関係の説明図、図４は図１の電磁継電器のコイル端子の説明図、図５は図４のコイル端子のリード端子の説明図である。
【００３１】
従来の電磁継電器１と共通部品に同一符号を使用した図１において、ベース部材とカバーを省略した電磁継電器２１は、コイル２を巻回したボビン３と、ボビン３に植設した一対の固定端子板４および５と、ボビン３の中心部を貫通し図示されない鉄心と、該鉄心の一端に固着したＬ字形の継鉄２２と、継鉄２２の先端部に一方の端部近傍が係合する接極子７と、中間部を接極子７に固着し一方の端部近傍を継鉄２２に固着した可動接点ばね８と、ボビン３に植設した一対のコイル端子２３とを具え、一対の固定端子板４および５の上端部には図示されない固定接点を固着し、可動接点ばね８の他方の先端部には前記固定接点に対向する可動接点１０が固着されている。
【００３２】
図中の符号１１は継鉄６と可動接点ばね８とを結合させるリベット、１２は接極子７と可動接点ばね８とを結合させるリベットであり、固定端子板４および５からは、図示しないベース部材を貫通する固定接点用のリード端子４ａまたは５ａが垂下し、一対のコイル端子２３のコイル接続部２３ａにはコイル２の巻回端が巻回し固着されている。
【００３３】
図１および図２において、継鉄２２からは同じ厚さで３本の可動接点用のリード端子２２ａ，２２ｂ，２２ｃが垂下し、ベース部材の貫通孔を貫通し垂下するリード端子２２ａの幅をｗ-6、リード端子２２ｂの幅をｗ-7、リード端子２２ｃの幅をｗ-8としたとき、或るユーザ仕様により図示する継鉄２２では、ｗ-6＜ｗ-7＝ｗ-8であり、図示しないベース部材にはリード端子２２ａ，２２ｂ，２２ｃに対応する３箇所に貫通孔が形成され、該３箇所の貫通孔はリード端子２２ｂおよび２２ｃが嵌合可能な同一寸法に形成されている。
【００３４】
ただし、リード端子２２ｂおよび２２ｃより狭幅のリード端子２２ａには、ベース部材の貫通孔と嵌合する部分に幅がｗ-7の嵌合部２２ｄを設け、他のユーザ仕様によって不要のため除去することがあるリード端子２２ａと２２ｃは、ベース部材からの導出部にノッチ２２ｅが形成されている。
【００３５】
リード端子２２ａおよび２２ｃの表裏双方から形成し断面Ｖ字形のノッチ２２ｅは、それぞれがリード端子２２ａおよび２２ｃ（継鉄２２）の厚さの１／４程度、例えば厚さ１．４ｍｍのＳＰＣＣ板から継鉄２２を形成したとき、断面Ｖ字形の各ノッチ２２ｅの深さは０．３５ｍｍ程度であり、ユーザ仕様によって不要となるリード端子２２ａと２２ｃは、その先端部を手指等で摘み、ノッチ２２ｅ形成部で簡単に折除することが可能である。
【００３６】
図３において、ノッチ２２ｅが形成されたリード端子２２ｃは、ベース部材２４に設けた貫通孔２４ａを貫通させたのち、ユーザ仕様によって不要となったリード端子２２ｃは図３（ａ）に示す如く、貫通孔２４ａとの嵌合部２２ｃ′を残しノッチ２２ｅで切断したのち、貫通孔２４ａと嵌合部２２ｃ′との隙間を電機的絶縁性のシール剤１２で埋めると共に、嵌合部２２ｃ′の先端面をシール剤（絶縁膜）１２で覆う。
【００３７】
そして、ユーザ仕様によって必要となるリード端子２２ｃは図３（ｂ）に示す如く、シール剤１２は貫通孔２４ａと嵌合部２２ｃ′との隙間およびノッチ２２ｅに充填し、ノッチ２２ｅを形成したことにより機械的強度の低下したリード端子２２ｃをシール剤１２で補強するようになる。
【００３８】
図４において、コイル端子２３は中間の板部２３ｃからコイル接続部２３ａが前方に突出すると共にリード端子２３ｂが垂下し、リード端子２３ｂより広幅寸法にあけられたベース部材の貫通孔２４ｂ（図５参照）、即ちリード端子２３ｂと同じ厚さのリード端子４ａおよび５ａが貫通する貫通孔と同じ寸法の貫通孔２４ｂに対し、適当な間隙で嵌合する嵌合部２３ｂ′がリード端子２３ｂの根元に形成されている。ただし、嵌合部２３ｂ′の幅はリード端子４ａと同じ幅ｗ-5に形成してある。
【００３９】
そして、図５に示す如くベース部材２４の貫通孔２４ｂに嵌合部２３ｂ′を嵌合させたとき、貫通孔２４ｂと嵌合部２３ｂ′との適当な隙間にはシール材１２が充填され、他のユーザ仕様でリード端子２３ｂの幅を、リード端子２３ｂと厚さが同じであるリード端子４ａ（および５ａ）の幅ｗ-5と同じにしたとき、図５で破線３０で示す如くそのリード端子２３ｄは嵌合部２３ｂ′を真っ直ぐ延長させて形成することになる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による電磁継電器および電磁継電器の製造方法は、リード端子に関する仕様が異なる複数のユーザに対し、必要に応じて簡易な加工（不要リード端子の折除）を必要とするも電磁継電器の特性を損なうことなく、かつ、シール剤の過大侵入および充填不良が生じないように主要部構成を共通化し、各ユーザに対して所望の電磁継電器を安価に提供できるようにした。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好ましい実施例における電磁継電器の主要部の説明図である。
【図２】図１の電磁継電器の継鉄の説明図である。
【図３】図２のノッチ入りリード端子とベース部材の貫通孔との関係の説明図である。
【図４】図１の電磁継電器のコイル端子の説明図である。
【図５】図４のコイル端子のリード端子の説明図である。
【図６】従来の電磁継電器の主要部の構成例の説明図である。
【図７】図６の電磁継電器の継鉄の説明図である。
【図８】図６の電磁継電器のコイル端子の説明図である。
【図９】図６の電磁継電器の固定端子板の説明図である。
【図１０】ベース部材の貫通孔とリード端子との隙間過大時におけるシール剤の不都合の説明図である。
【符号の説明】
２  コイル
３  ボビン
４  、５  固定端子板
４ａ，５ａ  リード端子
７  接極子
８  可動接点ばね
１０  可動接点
２１  電磁継電器
２２  継鉄
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ  リード端子
２２ｅ  ノッチ
２３  コイル端子
２３ｂ  リード端子
２４  ベース部材
２４ａ、２４ｂ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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