(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アース接続されているアース側端子と、負荷部に接続されている負荷側端子と、電源部に接続されている電源側端子とをそれぞれ装置本体に設け、この装置本体に対し可動プラグを回路開位置と回路閉位置との間で移動自在に設け、前記可動プラグの導電部が回路開位置では前記電源側端子に接触されず、前記可動プラグの導電部が回路閉位置では前記負荷側端子及び前記電源側端子に共に接触される回路遮断装置であって、
前記アース側端子、前記負荷側端子、前記電源側端子が前記可動プラグの移動方向に沿って順に配置され、
前記負荷側端子は筒状に形成され、
前記可動プラグは前記負荷側端子の筒状内部に接触状態で挿入可能な円柱状に形成され、
前記アース側端子は、前記負荷側端子に接触する接触位置と前記負荷側端子より離間する離間位置との間で移動可能で、且つ、前記接触位置側に付勢手段の付勢力で付勢され、
前記可動プラグの回路開位置では前記アース側端子が接触位置に位置され、前記可動プラグが回路開位置から回路閉位置に移動する過程で前記アース側端子が前記付勢手段の付勢力に抗して離間位置に移動され、
前記アース側端子は、前記可動プラグの移動中心軸を境として左右に配置された一対の接点部ホルダーと、この各接点部ホルダーに支持された一対の接点部とを有し、接触位置では一対の前記接点部ホルダーが前記可動プラグの移動軌跡上に配置され、離間位置では一対の前記接点部ホルダーが前記可動プラグの押圧力で互いに離間する方向に移動されて前記可動プラグの導電部を摺動する位置に配置されることを特徴とする回路遮断装置。
【請求項２】
請求項１記載の回路遮断装置であって、
前記装置本体には前記電源側端子に電気的に接続された犠牲電極を設け、前記可動プラグの導電部が回路開位置から回路閉位置に移動される過程で前記負荷側端子、前記犠牲電極、前記電源側端子の順序で接触されるように前記可動プラグの移動方向にシフトして配置されたことを特徴とする回路遮断装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の回路遮断装置であって、
前記付勢手段は、スプリングであることを特徴とする回路遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電源部と負荷部との間を電気的に遮断するための回路遮断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電気自動車では、バッテリーである電源の容量が通常のガソリンエンジン車等に較べて大容量であるため、電気系統等をメンテナンスするような場合には回路遮断装置によって電源回路を開放して作業安全性を確保する。この種の従来の回路遮断装置としては、図１０及び図１１に示す特開平１０−１４４４２９号公報に開示されたものがある。
【０００３】
図１０及び図１１に示すように、この回路遮断装置１００は、装置本体１０１とこの装置本体１０１に着脱自在に設けられた可動プラグ１０２とから構成されている。装置本体１０１には一対の雌端子１０３が設けられ、この一対の雌端子１０３の一方が負荷部に、他方が電源部にそれぞれ電気的に接続されている。装置本体１０１の一対の雌端子１０３の周囲にはプラグ挿入孔１０４が形成されていると共にこのプラグ挿入孔１０４の左右の外周には一対のガイド溝１０５が形成されている。
【０００４】
可動プラグ１０２は、一対の突起１０６が左右側面に設けられた操作レバー１０７と、この操作レバー１０７に回転支持軸１０８を介して回転自在に設けられたプラグ本体１０９と、このプラグ本体１０９に固定され、ブスバー１１０によって電気的に接続された一対の雄端子１１１とを備えている。
【０００５】
操作者が操作レバー１０７を握持し、一対の突起１０６を装置本体１０１の一対のガイド溝１０５に合わせて、プラグ本体１０９を装置本体１０１のプラグ挿入孔１０４に挿入する。すると、その可動プラグ１０２の挿入ストロークで雄端子１１１が雌端子１０３に挿入され、一対の雌端子１０３間が一対の雄端子１１１及びブスバー１１０を介して電気的に接続され、電源回路が導通状態となる。又、装置本体１０１に装着された可動プラグ１０２を装置本体１０１のプラグ挿入孔１０４より引き抜く。すると、その可動プラグ１０２の引き抜きストロークで一対の雄端子１１１が一対の雌端子１０３より外れ、一対の雌端子１０３間が遮断され、電源回路が遮断状態となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、負荷部にコンデンサ等がある場合にあって、上記回路遮断装置１００により電源回路を遮断したとき負荷部のコンデンサ等は充電状態を保持することになる。従って、メンテナンス等を行う場合には負荷部のコンデンサ等を放電させることが必要であるが、上記した回路遮断装置１００には放電手段を有していない。そのため、電源回路に回路遮断状態で負荷部をアースに接続し、回路導通状態で負荷部をアースより解放する放電手段を別途備える必要があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、回路導通状態から回路遮断状態にされた場合に負荷部のコンデンサ等を放電させることができる回路遮断装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、アース接続されているアース側端子と、負荷部に接続されている負荷側端子と、電源部に接続されている電源側端子とをそれぞれ装置本体に設け、この装置本体に対し可動プラグを回路開位置と回路閉位置との間で移動自在に設け、前記可動プラグの導電部が回路開位置では前記電源側端子に接触されず、前記可動プラグの導電部が回路閉位置では前記負荷側端子及び前記電源側端子に共に接触される回路遮断装置であって、前記アース側端子、前記負荷側端子、前記電源側端子が前記可動プラグの移動方向に沿って順に配置され、前記負荷側端子は筒状に形成され、前記可動プラグは前記負荷側端子の筒状内部に接触状態で挿入可能な円柱状に形成され、前記アース側端子は、前記負荷側端子に接触する接触位置と前記負荷側端子より離間する離間位置との間で移動可能で、且つ、前記接触位置側に付勢手段の付勢力で付勢され、前記可動プラグの回路開位置では前記アース側端子が接触位置に位置され、前記可動プラグが回路開位置から回路閉位置に移動する過程で前記アース側端子が前記付勢手段の付勢力に抗して離間位置に移動され、前記アース側端子は、前記可動プラグの移動中心軸を境として左右に配置された一対の接点部ホルダーと、この各接点部ホルダーに支持された一対の接点部とを有し、接触位置では一対の前記接点部ホルダーが前記可動プラグの移動軌跡上に配置され、離間位置では一対の前記接点部ホルダーが前記可動プラグの押圧力で互いに離間する方向に移動されて前記可動プラグの導電部を摺動する位置に配置されることを特徴とする。
【０００９】
この回路遮断装置では、可動プラグを回路閉位置から回路閉位置に移動すると、アース側端子が可動プラグの移動に連動して離間位置に移動されてアース側端子と負荷側端子とが電気的に遮断され、又、可動プラグを回路閉位置から回路開位置に移動すると、アース側端子が可動プラグの移動に連動して接触位置に移動されてアース側端子と負荷側端子とが電気的に接続される。
【００１１】
また、可動プラグが一対の接点部ホルダーの間に挿入されると、可動プラグを一対の接点部ホルダーが適正な移動中心軸に位置するように押圧すると共に可動プラグの移動に際して一対の接点部ホルダーが可動プラグの導電部を摺動する。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の回路遮断装置であって、前記装置本体には前記電源側端子に電気的に接続された犠牲電極を設け、前記可動プラグの導電部が回路開位置から回路閉位置に移動される過程で前記負荷側端子、前記犠牲電極、前記電源側端子の順序で接触されるように前記可動プラグの移動方向にシフトして配置されたことを特徴とする。
【００１３】
この回路遮断装置では、請求項１の発明の作用に加え、可動プラグを回路開位置から回路閉位置に移動すると、可動プラグの導電部が電源側端子よりも先に犠牲電極に接触し、可動プラグの導電部が犠牲電極に接触すると、犠牲電極を介して電源部より負荷部に電流が通電され、負荷部への通電がなされた後に可動プラグの導電部が電源側端子に接触することから可動プラグの導電部と電源側端子との間にアーク放電が発生することがなく、又、部品としては電源側端子と負荷側端子とアース端子とこれらを電気的に接続する可動プラグの他に犠牲電極のみである。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の回路遮断装置であって、前記付勢手段は、スプリングであることを特徴とする。
【００１５】
この回路遮断装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、付勢手段を簡単、且つ、容易に構成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜８は本発明の一実施形態を示し、図１（Ａ）は回路遮断装置１の正面図、図１（Ｂ）は回路遮断装置１の右側面図、図１（Ｃ）は回路遮断装置１の底面図、図２はカバー５の内面図、図３は各端子・電極部品が固定されたベース部材４の内面図、図４は図１（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図、図５は可動プラグ３の正面図、図６は回路遮断装置１Ａを搭載した電源回路の回路図、図７は可動プラグ３が回路開位置にある状態を示すベース部材４の内面図、図８は可動プラグ３の導電部４１が犠牲電極１４に接触した状態を示すベース部材４の内面図、図９は可動プラグ３の導電部４１が回路閉位置に位置する状態を示すベース部材４の内面図である。
【００１８】
図１〜図６に示すように、回路遮断装置１は、装置本体２と、この装置本体２に挿入、引き抜き自在の可動プラグ３とから構成されている。装置本体２は、図１、図３及び図４に詳しく示すように、ベース部材４とカバー５とが互いの接合面を突き合わせた状態で接合されており、全体でほぼ四角柱形状を有している。この四角形状の装置本体２内にはその中心軸Ｃの方向に沿って部品収容室６とプラグ挿入室７とが設けられており、部品収容室６とプラグ挿入室７とは導電部挿入孔８を介して連通されている。プラグ挿入室７及び導電部挿入孔８は、装置本体２の中心軸Ｃを中心として円柱状スペースに形成され、可動プラグ３は装置本体２の中心軸Ｃを挿入中心軸（移動中心軸）として挿入される。又、可動プラグ３の導電部４１は、導電部挿入孔８を通って部品収容室６に進入される。
【００１９】
プラグ挿入室７の一端は外部に開口され、この開口部分がプラグ挿入口９とされている。このプラグ挿入口９より可動プラグ３を装置本体２に挿入し、挿入された可動プラグ３を引き抜くことができる。そして、可動プラグ３は装置本体２のプラグ挿入口９より引き出された位置が回路開位置であり、プラグ挿入口９より可動プラグ３を装置本体３内に完全に挿入された位置が回路閉位置であり、この実施形態では可動プラグ３の導電部４１を挿入・引き出しすることによって回路開位置と回路閉位置との間を移動自在に設けられている。
【００２０】
又、プラグ挿入口９は、可動プラグ３の下記する操作レバー４０の最大径部分より若干だけ大きな径に形成されている。プラグ挿入室７は、可動プラグ３の下記する円柱支持部４０ｂより若干だけ大きい径に形成されており、プラグ挿入室７の内周面には可動プラグ３をガイドするためのガイド溝１０が１８０度対向位置に２箇所設けられている。この２箇所の各ガイド溝１０は、プラグ挿入口９の開口位置では可動プラグ３の下記する突起４２に較べて数倍大きな幅で、プラグ挿入口９より奥に向かうに従って徐々に幅が狭くなる突起拾い部１０ａと、この突起拾い部１０ａの最奥で連通され、可動プラグの突起４２の幅より若干だけ広い程度の一定幅で、装置本体２の中心軸Ｃの方向に向かって奥に延びる直進用ガイド部１０ｂと、この直進用ガイド部１０ｂの最奥で連通され、可動プラグ３の突起４２の幅より若干だけ広い一定幅で、装置本体２の中心軸Ｃの直交方向に対し斜め方向に奥に延びる回転用ガイド部１０ｃとから構成されている。
【００２１】
又、部品収容室６にはアース側端子１１と負荷側端子１２と犠牲電極１４と電源側端子１３とが可動プラグ３のプラグ挿入口側よりこの順序で収容され、これら端子１１，１２，１３及び犠牲電極１４は全てベース部材４に固定されている。
【００２２】
アース側端子１１は、ベース部材４の内面に接触状態で配置されたアースブスバー１５と、一対の支持ピン部１６に回転自在に支持され、装置本体２の中心軸Ｃを境として左右に配置された絶縁製の一対の接点部ホルダー１７と、この一対の接点部ホルダー１７に固定され、且つ、アースブスバー１５に回転位置にかかわらず接触している一対の接点部１８と、一対の接点部ホルダー１７を互いに当接するよう中心側（接触位置側）に付勢する一対のアーススプリング（付勢手段）１９とから構成されている。つまり、図３及び図７に示すように、可動プラグ３の導電部４１が一対の接点部ホルダー１７間に挿入されていない状態では、一対の接点部ホルダー１７がアーススプリング１９のスプリング力を受けて互いに当接して可動プラグ３の導電部４１の移動軌跡内に位置し、且つ、一対の接点部１８が負荷側端子１２の下記する円筒リング部２１に接触する接触位置に位置される。又、図８及び図９に示すように、可動プラグ３の導電部４１が一対の接点部ホルダー１７間に挿入された状態では、一対の接点部ホルダ１８が可動プラグ３の押圧力により各アーススプリング１９のスプリング力に抗して互いに離間する方向ａに回転して可動プラグ３の導電部４１を摺動する位置（導電部４１の移動軌跡外）に位置し、且つ、一対の接点部１８が負荷側端子１２の円筒リング部２１より離間する離間位置に位置される。接触位置ではアース側端子１１と負荷側端子１２とが電気的に接続され、離間位置ではアース側端子１１と負荷側端子１２とが電気的に遮断される。
【００２３】
又、アースブスバー１５の一端側はカバー５の孔５ａより外部に突出され、この突出部分がアース接続端子２０とされている。このアース接続端子２０を用いて電源回路がアースされる（図６参照）。
【００２４】
負荷側端子１２は、装置本体２の中心軸Ｃを中心として配置された導電製の円筒リング部２１と、この円筒リング部２１の内周面に配置され、拡径方向に弾性変形可能な導電製の多点接触バネ部材２２と、円筒リング部２１及び多点接触バネ部材２２の犠牲電極１４側に取り付けられた絶縁製の樹脂キャップ２３から構成されている。円筒リング部２１は、ブラケット２４を介してネジ２５でベース部材４に固定されている。そして、この円筒リング部２１内に可動プラグ３が挿入されることによって可動プラグ３と負荷側端子１２とが電気的に接続される。円筒リング部２１には延長プレート部が設けられ、この延長プレートがベース部材４の孔４ａより外部に突出され、この突出部分が負荷接続端子２６とされている。この負荷接続端子２６を用いて負荷部２７と電気的に接続されている（図６参照）。
【００２５】
電源側端子１３は、負荷側端子１２と同様に、装置本体２の中心軸Ｃを中心として配置された導電製の円筒リング部２８と、この円筒リング部２８の内周面に配置され、拡径方向に弾性変形可能な導電製の多点接触バネ部材２９と、円筒リング部２８及び多点接触バネ部材２９の犠牲電極１４側に取り付けられた絶縁製の樹脂キャップ３０から構成されている。円筒リング部２８は、ブラケット３１を介してネジ３２でベース部材４に固定されている。そして、この円筒リング部２８内に可動プラグ３が挿入されることによって可動プラグ３と電源側端子１３とが電気的に接続される。円筒リング部２１には延長プレート部が設けられ、この延長プレート部がベース部材４の孔４ｂより外部に突出され、この突出部分が電源接続端子３３とされている。この電源接続端子３３を用いて電源部３４と電気的に接続されている（図６参照）。
【００２６】
犠牲電極１４は、上述したように負荷側端子１２と電源側端子１３との間に配置され、装置本体２の中心軸Ｃより左右別々にシフトした位置に配置された左右一対の電極片部３５にて構成されている。一対の電極片部３５は、電源側端子１３を締結する左右のネジ３２で共締めされた導電製の各弾性アーム部３７で支持され、この各弾性アーム部３７の弾性変形によって装置本体２の中心軸Ｃより更に離間する方向（図３のｂ、ｃ矢印方向）に移動可能に設けられている。又、一対の電極片部３５は抵抗を介さずに電源側端子１３に電気的に接続されている（図６参照）。
【００２７】
可動プラグ３は、図５に示すように、操作レバー４０と、この操作レバー４０に回転自在に支持された導電部４１とから構成されている。操作レバー４０は、合成樹脂等の絶縁体にて形成され、操作者が指でつまむことができるつまみ部４０ａと、このつまみ部４０ａに一体に設けられ、導電部４１を回転自在に支持する円柱支持部４０ｂとから構成されている。円柱支持部４０ｂには１８０度対向位置に突起４２が設けられている。導電部４１は、導電部材にて形成され、細長い円柱ロッド状を有している。円柱ロッド状の側面４１ａは移動方向に沿って延び、その先端側に先端に向かうに従って縮径するテーパ面４３が形成されている。
【００２８】
次に、上述した回路遮断装置１による電源回路の回路開閉動作を説明する。図７に示すように、可動プラグ３が装置本体２に挿入されていない状態が可動プラグ３の回路開位置であり、この回路開位置の可動プラグ３を導電部４１の先端面を先頭として装置本体２のプラグ挿入口９より挿入する。すると、可動プラグ３の導電部４１が導電部挿入孔８より部品収容室６に進入し、先ず導電部４１の先端面が一対の接点部ホルダー１７に当接する。この一対の接点部ホルダー１７を付勢する一対のアーススプリング１９のスプリング力に抗して可動プラグ３を挿入すると、一対の接点部ホルダー１７が一対のアーススプリング１９のスプリング力に抗して支持ピン部１６を中心に図３のａ矢印方向に回転し導電部４１の挿入が許容されると共に一対の接点部１８が円筒リング部２１より離間してアース側端子１１と負荷側端子１２とが電気的に遮断される。
【００２９】
この位置より更に可動プラグ３を挿入すると、導電部４１の先端が負荷側端子１２の円筒リング部２１に挿入され、導電部４１の円周状の側面４１ａが円筒リング部２１内のリング状の弾性接点部材２２に弾性力を受けた状態で接触される。導電部４１の先端が円筒リング部２１を出る位置まで挿入されると、可動プラグ３の挿入回転位置が正しい場合には操作レバー４０の一対の突起４２が装置本体２のガイド溝１０の突起拾い部１０ａに進入する。
【００３０】
可動プラグ３の導電部４１の先端が負荷側端子１２の円筒リング部２１を抜けると、図８に示すように、導電部４１の先端が犠牲電極１４の電極片部３５に接触される。すると、電源部３４と負荷部２７とが電気的に接続されるため、負荷部２７のコンデンサ等に電源部３４より電流が流れる。そして、犠牲電極１４と導電部４１との接触時にそれらの間でアーク放電が発生する可能性があるが、導電部４１が犠牲電極１４の一対の電極片部３５と最初に接触する面は先端のテーパ面４３であるため、アーク痕が残るとすればテーパ面４３に残り、円周状の側面４１ａにアーク痕が残ることがない。
【００３１】
又、可動プラグ３の導電部４１が犠牲電極１４の一対の電極片部３５に接触する位置まで挿入されると、装置本体２のガイド溝１０の突起拾い部１０ａにガイドされた一対の突起４２は直進用ガイド部１０ｂに進入し、これによって操作レバー４０が正規の回転位置に位置される。
【００３２】
可動プラグ３が更に挿入され、可動プラグ３の突起４２が直線用ガイド部１０ｂの最奥まで達すると、操作レバー４０ａが時計回転方向に１８０度回転する。すると、突起部４２が回転用ガイド部１０ｃに沿って回転用ガイド部１０ｃの奥まで移動し、この回転移動によって可動プラグ３の導電部４１が回転用ガイド部１０ｃの中心軸Ｃ方向のストローク分だけ奥に進入する。このストロークによって導電部４１が電源側端子１３の円筒リング部２８に挿入され、導電部４１の円周状の側面４１ａが円筒リング部２８内のリング状の多点接触バネ部材２９に弾性力を受けた状態で接触される。ここで、負荷側端子１２と電源側端子１３とが導電部４１を介して接続されるが、負荷部２７のコンデンサ等には犠牲電極１４を介して既に電流が供給済みであるため、アーク放電が発生することがない。
【００３３】
そして、図１０に示すように、可動プラグ３の突起４２が回転用ガイド部１０ｃの最奥に位置する位置が可動プラグ３の回路閉位置であり、これで可動プラグ３の挿入操作が完了する。
【００３４】
又、可動プラグ３が回路閉位置にあって、可動プラグ３を装置本体２に対して反時計回転方向に１８０度回転させる。これにより、可動プラグ３の突起４２が回転用ガイド溝１０ｃを移動して直進用ガイド溝１０ｂの最奥位置に達する。この回転により導電部４１が電源側端子１３の円筒リング部２８より抜け出る。これによって、電源側端子１３と負荷側端子１２との導電部４１を介しての接続が遮断されるが、電源部３４と負荷部２７との間は犠牲電極１４によって接続されているため、導電部４１と電源側端子１３の間でアーク放電が発生することがない。
【００３５】
可動プラグ３を更に引き抜くと、導電部４１と犠牲電極１４の一対の電極片部３５とが非接続となる。そして、電源部３４と負荷部２７との間で電位差等があればアーク放電が発生する可能性があるが、導電部４１が犠牲電極１４と離間する面は先端のテーパ面４３であるため、アーク痕が残るとすればテーパ面４３に残り、円周状の側面４１ａにアーク痕が残ることがない。
【００３６】
可動プラグ３を更に引き抜くと、導電部４１が負荷側端子１２の円筒リング部２１より抜け出し、その後に一対の接点部ホルダ１７間より退出する。一対の接点部ホルダー１７より導電部４１が抜け出ると、一対の接点部ホルダー１７が一対のアーススプリング１９のスプリング力によって各支持ピン部１６を中心に回転し互いに当接する接触位置に位置される。この一対の接点部ホルダー１７の回転によって一対の接点部１８が負荷側端子１２の円筒リング部２１に接触し、アース側端子１１と負荷側端子１２とが電気的に接続される。これにより負荷部２７のコンデンサ等に帯電された帯電電流が負荷側側端子１２とアース側端子１１を介して放電される。
【００３７】
可動プラグ３を更に引き抜くと、可動プラグ３が装置本体２のプラグ挿入口９より引き出され、これで可動プラグ３の引き出し操作が完了する。
【００３８】
以上、この回路遮断装置１では、可動プラグ３を回路閉位置から回路閉位置に移動すると、アース側端子１１が可動プラグ３の移動に連動して離間位置に移動されてアース側端子１１と負荷側端子１２とが電気的に遮断され、可動プラグ３を回路閉位置から回路開位置に移動すると、アース側端子１１が可動プラグ３の移動に連動して接触位置に移動されてアース側端子１１と負荷側端子１２とが電気的に接続される。従って、回路導通状態から回路遮断状態にされた場合に負荷部２７のコンデンサ等に帯電された帯電電流が放電される。又、操作者が負荷部の放電のための作業を別途行う必要がない。
【００３９】
又、この実施形態では、アース側端子１１は、可動プラグ３の挿入中心軸（移動中心軸）を境として左右に配置された一対の接点部ホルダー１７と、この各接点部ホルダー１７に支持された一対の接点部１８とを有し、接触位置では一対の接点部ホルダー１７が可動プラグ３の移動軌跡上に配置され、離間位置では一対の接点部ホルダー１７が可動プラグ３の押圧力で互いに離間する方向に移動されて可動プラグ３の導電部４１を摺動する位置に配置される。従って、可動プラグ３が一対の接点部ホルダー１７の間に挿入されると、可動プラグ３を一対の接点部ホルダー１７が適正な移動中心軸（装置本体２の中心軸Ｃ）に位置するように押圧するため、可動プラグ３が装置本体２の中心軸Ｃ上を移動するようにセンタリングされ、可動プラグ３の挿入操作がスムーズに行われ、且つ、負荷側端子１２、電源側端子１３に対し安定した接触が確保される。又、可動プラグ３の移動に際して一対の接点部ホルダー１７が可動プラグ３の導電部４１を摺動するため、導電部４１の汚れや付着物等を除去するクリーニング効果を有する。
【００４０】
又、この実施形態では、装置本体２には電源側端子１３に電気的に接続された犠牲電極１４を設け、可動プラグ３の導電部４１が回路開位置から回路閉位置に移動される過程で負荷側端子１２、犠牲電極１４、電源側端子１３の順序で接触されるように可動プラグ３の移動方向にシフトして配置されたので、可動プラグ３を回路開位置から回路閉位置に移動すると、可動プラグ３の導電部４１が電源側端子１３よりも先に犠牲電極１４に接触し、可動プラグ３の導電部４１が犠牲電極１４に接触すると、犠牲電極１４を介して電源部３４より負荷部２７に電流が通電され、負荷部２７への通電がなされた後に可動プラグ３の導電部４１が電源側端子１３に接触することから可動プラグ３の導電部４１と電源側端子１３との間にアーク放電が発生することがなく、又、部品としては電源側端子１３と、負荷側端子１２と、アース側端子１１と、これらを電気的に接続する可動プラグの他に犠牲電極１４のみである。従って、小型で安価にアーク放電による端子の熔損を防止できる。
【００４１】
この実施形態では、付勢手段はスプリング（アーススプリング１９）にて構成されているので、付勢手段を簡単、且つ、容易に構成できる。付勢手段は、接点部１８を接触位置側に付勢できるものであればスプリング以外の部材にて構成しても良い。
【００４２】
尚、前記実施形態によれば、可動プラグ３を装置本体２に挿入・引き出しすることによって回路閉位置と回路開位置との間を移動させたが、装置本体２内に予め移動自在に収容された可動プラグを装置本体の外から操作可能な操作レバーによって操作することによって回路閉位置と回路開位置との間を移動する構成であっても良い。又、前記実施形態によれば、可動プラグ３はリニア移動自在に設けられているが回転移動であっても良く、可動プラグ３の移動軌跡にかかわらず本発明は適用可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、可動プラグを回路閉位置から回路閉位置に移動すると、アース側端子が可動プラグの移動に連動して離間位置に移動されてアース側端子と負荷側端子とが電気的に遮断され、又、可動プラグを回路閉位置から回路開位置に移動すると、アース側端子が可動プラグの移動に連動して接触位置に移動されてアース側端子と負荷側端子とが電気的に接続される。従って、回路導通状態から回路遮断状態にされた場合に負荷部のコンデンサ等に帯電された帯電電流が放電される。又、操作者が負荷部の放電のための作業を別途行う必要がない。
【００４４】
また、可動プラグが一対の接点部ホルダーの間に挿入されると、可動プラグを一対の接点部ホルダーが適正な移動中心軸に位置するように押圧するため、可動プラグが移動中心軸上を移動するようにセンタリングされ、可動プラグの挿入操作がスムーズに行われ、且つ、負荷側端子、電源側端子に対し安定した接触が確保される。又、可動プラグの移動に際して一対の接点部ホルダーが可動プラグの導電部を摺動するため、可動プラグが所定の移動軸上を移動するようにセンタリングされると共に導電部の汚れや付着物等を除去するクリーニング効果を有する。
【００４５】
請求項２の発明によれば、可動プラグを回路開位置から回路閉位置に移動すると、可動プラグの導電部が電源側端子よりも先に犠牲電極に接触し、可動プラグの導電部が犠牲電極に接触すると、犠牲電極を介して電源部より負荷部に電流が通電され、負荷部への通電がなされた後に可動プラグの導電部が電源側端子に接触することから可動プラグの導電部と電源側端子との間にアーク放電が発生することがなく、又、部品としては電源側端子と負荷側端子とアース端子とこれらを電気的に接続する可動プラグの他に犠牲電極のみである。従って、小型で安価にアーク放電による端子の熔損を防止できる。
【００４６】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の回路遮断装置であって、付勢手段はスプリングであるので、請求項１、２の発明の効果に加え、付勢手段を簡単、且つ、容易に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は回路遮断装置の正面図、（Ｂ）は回路遮断装置の右側面図、（Ｃ）は回路遮断装置の底面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、カバーの内面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、各端子・電極部品が固定されたベース部材の内面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、図１（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、可動プラグの正面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、回路遮断装置を搭載した電源回路の回路図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、可動プラグが回路開位置にある状態を示すベース部材の内面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、可動プラグの導電部が犠牲電極に接触した状態を示すベース部材の内面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、可動プラグの導電部が回路閉位置に位置する状態を示すベース部材の内面図である。
【図１０】従来例の回路遮断装置の斜視図である。
【図１１】従来例の回路遮断装置の断面図である。
【符号の説明】
１  回路遮断装置
２  装置本体
３  可動プラグ
４  ベース部材
５  カバー
１１  アース側端子
１２  負荷側端子
１３  電源側端子
１４  犠牲電極
１７  接点部ホルダー
１８  接点部
１９  アーススプリング（付勢手段）
２７  負荷部
３４  電源部
４０  操作レバー
４１  導電部
４１ａ  側面
４３  テーパ面
Ｃ  装置本体の中心軸（可動プラグの適正な移動中心軸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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