(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応により被塗装面に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、
第１液又は第２液の一方を吐出する第１の吐出口と、 該第１の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ前記第１液又は第２液の他方を吐出する第２の吐出口と、 該第２の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ空気を吐出することにより前記第１、第２の吐出口からの第１液、第２液を霧化かつ混合して前記被塗装面で銀鏡膜を形成する空気ノズル口と、該空気ノズル口を同心に囲む円環状をなしかつ純水を吐出する純水ノズル口とを具えるとともに、
第１の吐出口と、第２の吐出口と、空気ノズル口とを半径方向に互いに近接させて配するとともに、前記純粋ノズル口を前記空気ノズルから半径方向に離間したことを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応により被塗装面に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、
第１液又は第２液の一方を吐出する第１の吐出口と、 該第１の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ前記第１液又は第２液の他方を吐出する第２の吐出口と、 該第２の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ空気を吐出することにより前記第１、第２の吐出口からの第１液、第２液を霧化かつ混合して前記被塗装面で銀鏡膜を形成する空気ノズル口と、該空気ノズル口を同心に囲む円環状をなしかつ純水を吐出する純水ノズル口とを具えるとともに、
前記第１、第２の吐出口は、その軸心が互いに平行な一対の針弁により第１，第２の液剤流路を開閉する開閉弁を有する液剤流路に導通し、かつ該針弁の後端は、一つのピストンに結合され、前記空気流路を通る高圧の空気の一部が、前記ピストン介して前記一対の針弁を後退させることにより第１、第２の吐出口から第１液、第２液が吐出することを特徴とするスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面に銀鏡膜を形成するスプレーガンに関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】
近年、メッキ浴に代えて、スプレー法によって、金属、合成樹脂、ゴム、木材などの各種被塗装面に銀鏡膜を形成する技術が、例えば特開平１１−３３５８５８号公報などに提案されている。
【０００３】
このものは、金属塩含有溶液である第１液と、還元剤含有溶液である第２液とをスプレー法によって同時に吹き付け、被塗装面上で反応させることにより銀鏡膜を得るものであるため、従来のメッキ浴に浸漬するものに比して、大がかりな設備を不要とし、設備コストや設備スペースを大幅に削減しうるとともに、作業が容易でありかつ作業時間を短縮しうるなど多くの利点を有している。
【０００４】
他方、このようなスプレー法により、光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成するためには、
▲１▼  被塗装面を純水で濡らし、第１，第２液に対する濡れ性を高める；
▲２▼  第１液と第２液とを均一な混合状態で、前記濡れた被塗装面に吹付けて銀鏡膜を形成する；
▲３▼  形成された銀鏡膜の表面を直ちに純水で洗浄し、余分に付着した第１，第２液、析出物質、及び溶剤などを洗い落とす；ことが重要である。
【０００５】
しかし、前記第１，第２液を吹き付ける工程（▲２▼）の前後に、前記被塗装面を純水で濡らす工程（▲１▼）、及び銀鏡膜を純水で洗浄する工程（▲３▼）を設けることは、工程数の増加を招き、銀鏡膜の形成作業効率を損ねる原因となる。しかも、前記▲１▼と▲２▼との工程間、および▲２▼と▲３▼との工程間に、時間の経過を伴うため、濡れた被塗装面の一部が純水を弾いたり、銀鏡膜が余分な溶剤等に犯されて光沢性や均一性を減じるなど、銀鏡膜の品質を充分に高めることが難しいという問題がある。
【０００６】
そこで発明者らは、図９に示すように、第１液ａ又は第２液ｂの一方を吐出する第１の吐出口Ｊ１の外側に、第１液ａ又は第２液ｂの他方を吐出する第２の吐出口Ｊ２と、空気ｃを吐出する空気ノズル口Ｊ３と、純水ｄを吐出する純水ノズル口Ｊ４とを、順次同心円状に形成したスプレーガンを案出した。
【０００７】
このものは、第１、第２の吐出口Ｊ１、Ｊ２及び空気ノズル口Ｊ３が同心をなすため、前記空気ノズル口Ｊ３からの吐出空気ｃによって、第１液ａ、第２液ｂが霧化しながら互いに均一に混合され、被塗装面との距離Ｌに影響することなく、均一な霧化混合体ｅとして被塗装面に吹き付ることができる。
【０００８】
又前記純水ノズル口Ｊ４からの純水ｄは、外層ｆとなって前記霧化混合体ｅの周囲を被覆する。ここで、スプレーガンがＦ方向に移動する際、Ｆ方向側の外層部分ｆ１は、霧化混合体ｅに先駆けて被塗装面と接触し、その濡れ性を向上させる。他方、反Ｆ方向側の外層部分ｆ２は、霧化混合体ｅの吹き付けによって形成された銀鏡膜を洗浄し、余分な溶剤等を洗い落しできる。
【０００９】
このように、前記スプレーガンは、第１、第２液ａ，ｂをより均一に混合して吹き付けできるとともに、「純水ｄによる濡らし」→「第１、第２液ａ，ｂの吹き付け」→「銀鏡膜からの余分な溶剤等の洗い落し」を、時間経過を伴うことなく一連に行うことができるため、光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成できる。しかも工程数の増加が抑えられるため、作業効率を向上しうる。又前記外層ｆが霧化混合体ｅを被覆しているため、前記第１，第２液ａ，ｂが周囲に飛散して作業環境を悪化させるのを回避することも可能となる。
【００１０】
すなわち本発明は、第１の吐出口の外側に、第２の吐出口と空気ノズル口と純水ノズル口とを、順次同心円状に設けることを基本として、光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成でき、しかも工程数の増加を抑えて作業効率を向上させるとともに、第１液、第２液の飛散を阻止して作業環境の悪化を防止しうるスプレーガンの提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応により被塗装面に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、
第１液又は第２液の一方を吐出する第１の吐出口と、 該第１の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ前記第１液又は第２液の他方を吐出する第２の吐出口と、 該第２の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ空気を吐出することにより前記第１、第２の吐出口からの第１液、第２液を霧化かつ混合して前記被塗装面で銀鏡膜を形成する空気ノズル口と、該空気ノズル口を同心に囲む円環状をなしかつ純水を吐出する純水ノズル口とを具えるとともに、
第１の吐出口と、第２の吐出口と、空気ノズル口とを半径方向に互いに近接させて配するとともに、前記純粋ノズル口を前記空気ノズルから半径方向に離間したことを特徴としている。
又請求項２に係る発明は、金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応により被塗装面に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、
第１液又は第２液の一方を吐出する第１の吐出口と、 該第１の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ前記第１液又は第２液の他方を吐出する第２の吐出口と、 該第２の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ空気を吐出することにより前記第１、第２の吐出口からの第１液、第２液を霧化かつ混合して前記被塗装面で銀鏡膜を形成する空気ノズル口と、該空気ノズル口を同心に囲む円環状をなしかつ純水を吐出する純水ノズル口とを具えるとともに、
前記第１、第２の吐出口は、その軸心が互いに平行な一対の針弁により第１，第２の液剤流路を開閉する開閉弁を有する液剤流路に導通し、かつ該針弁の後端は、一つのピストンに結合され、前記空気流路を通る高圧の空気の一部が、前記ピストン介して前記一対の針弁を後退させることにより第１、第２の吐出口から第１液、第２液が吐出することを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のスプレーガンの正面図、図２はスプレーガンを概念的に示す斜視図、図３は図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【００１３】
図１、２において、スプレーガン１は、金属塩含有溶液である第１液ａと還元剤含有溶液である第２液ｂとを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面上に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、本例では、手動操作の所謂ハンドガンとして形成される場合を例示する。
【００１４】
ここで、前記第１液ａである金属塩含有溶液としては、硝酸銀の水溶液にアンモニアと水酸化ナトリウム水溶液とを加えてなるアンモニア性硝酸銀溶液が一般に知られている。又第２液ｂである還元剤含有溶液としては、グルコン酸ナトリウム、グルシトール、ブドウ糖、酒石酸、ホルムアルデヒド等の還元剤と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ成分とを含む水溶液が一般に知られている。
【００１５】
又前記スプレーガン１は、本例では、ガン本体２の前端にヘッド部３を設けたピストル状をなし、このヘッド部３の前面に、前記第１液ａ又は第２液ｂのうちの一方（本例では第１液ａ）を吐出する第１の吐出口Ｊ１と、該第１の吐出口Ｊ１を同心に囲む円環状をなしかつ第１液ａ又は第２液ｂのうちの他方（本例では第２液ｂ）を吐出する第２の吐出口Ｊ２と、該第２の吐出口Ｊ２を同心に囲む円環状をなしかつ空気を吐出する空気ノズル口Ｊ３と、該空気ノズル口Ｊ３を同心に囲む円環状をなしかつ純水を吐出する純水ノズル口Ｊ４とを形成している。
【００１６】
なお前記第１の吐出口Ｊ１は、第１液供給用の第１供給源Ｑ１に接続される第１取入口Ａ１からのびる第１の液剤流路Ｐ１に導通している。前記第２の吐出口Ｊ２は、第２液供給用の第２供給源Ｑ２に接続される第２取入口Ａ２からのびる第２の液剤流路Ｐ２に導通している。前記空気ノズル口Ｊ３は、空気供給源Ｑ３に接続される空気取入口Ａ３からのびる空気流路Ｐ３に導通している。前記純水ノズル口Ｊ４は、純水供給源Ｑ４に接続される純水取入口Ａ４からのびる純水流路Ｐ４に導通している。
【００１７】
又各前記流路Ｐ１〜Ｐ４には開閉弁Ｖ１〜Ｖ４が介在し、本例では、引き金４への一つの引き操作によって、前記開閉弁Ｖ１〜Ｖ４が連動して作動し、各流路Ｐ１〜Ｐ４を解放できる。
【００１８】
次に、スプレーガン１をより詳しく説明すると、前記ガン本体２は、図３に示すように、把手５の上端に胴部６を配したピストル状をなし、この胴部６には前記引き金４を枢着している。
【００１９】
前記空気流路Ｐ３は、本例では、把手５の下端に設ける前記空気取入口Ａ３から、前記把手５を前後に貫通形成される弁収納孔７にのびる流入孔８を含み、この流入孔８には、空気流量を調整しうる絞り弁９が介在する。
【００２０】
前記弁収納孔７は、前記開閉弁Ｖ３を収納する孔部であって、弁座１０を介して前後の空気室７Ｆ、７Ｒに区分される。後の空気室７Ｒには、前記流入孔８が開口するとともに袋ナットによりその後端が封止される。なお空気流路Ｐ３は、前記前の空気室７Ｆから前記胴部６上端までのびる縦孔１３、及びこの縦孔１３からパイプを通ってヘッド部３までのびる導孔１４を含む。
【００２１】
前記開閉弁Ｖ３は、本例では、前記弁座１０と、この弁座１０を開閉するコーン状の弁部を後端に膨設した弁軸１１とから構成される。この弁軸１１は、前記弁収納孔７前端の受け部１２によって軸封かつ前後に摺動可能に保持されるとともに、前記袋ナットとの間に収容されるバネ手段によって前方に付勢される。
【００２２】
又前記純水流路Ｐ４は、本例では、前記胴部６の後端側に設ける前記純水取入口Ａ４から、胴部６を通ってその前端までのびる横孔１５を含み、該横孔１５には、前記開閉弁Ｖ４が介在する。開閉弁Ｖ４は、前記横孔１５を前後の空気室１５Ｆ、１５Ｒに区分する弁座１６と、該弁座１６を開閉する針弁１７とから形成される。この針弁１７は、受け金具１８により軸封かつ前後に摺動可能に保持されるとともに、その後端には、シリンダ室１９内を前後に摺動可能なピストン部１７Ａを膨設している。なおシリンダ室１９の前端は、継ぎ孔２０を介して、前記縦孔１３（空気流路Ｐ３を構成）に導通している。
【００２３】
従って、引き金４による前記開閉弁Ｖ３の解放により、高圧の空気ｃが、空気取入口Ａ３から空気流路Ｐ３を通って空気ノズル口Ｊ３から吐出するが、このとき高圧の空気ｃの一部が、前記継ぎ孔２０からシリンダ室１９に流入し、針弁１７を後退させる。これによって開閉弁Ｖ４が解放し、純水ｄが、純水取入口Ａ４から純水流路Ｐ４を通って純水ノズル口Ｊ４から吐出する。
【００２４】
次に、前記ヘッド部３は、図４に示すように、例えば矩形ブロック状のヘッド本体２１と、その前端側に順次配される第１〜第４のノズル金具２２〜２５とから構成される。
【００２５】
本例では、前記第３のノズル金具２４が、ヘッド本体２１を介してガン本体２前端の取付け板部２Ａにボルト固定され、かつ前記第３のノズル金具２４とヘッド本体２１との間に、前記第１，第２のノズル金具２２，２３が狭持されるとともに、前記第３のノズル金具２４の前端に、前記第４のノズル金具２５が螺着される場合を例示している。なお図中の符号２６はパッキン材である。
【００２６】
又前記第１〜第４のノズル金具２２〜２５の各前端には、口部２２ｈ〜２５ｈを開口させたノズル部２２Ｎ〜２５Ｎが互いに同心に突出している。そして、前記第１のノズル金具２２の前記口部２２ｈによって前記第１の吐出口Ｊ１を形成する。又前記ノズル部２２Ｎと口部２３ｈとの間隙、前記ノズル部２３Ｎと口部２４ｈとの間隙、および前記ノズル部２４Ｎと口部２５ｈとの間隙により、夫々円環状の前記第２の吐出口Ｊ２、空気ノズル口Ｊ３、および純水ノズル口Ｊ４を形成している。
【００２７】
ここで、前記第１液ａ、第２液ｂの霧化かつ混合をより均一にかつ効率よく行い、かつ純水ｄからなる外層ｆを安定して形成するために、図７，８の如く、ノズル部２２Ｎ，２３Ｎの前端を、互いに面一で整一し、かつノズル部２４Ｎ，２５Ｎの前端を、前記ノズル部２２Ｎ，２３Ｎの前端よりもやや後方に控えて互いに面一で整一している。又第１の吐出口Ｊ１、第２の吐出口Ｊ２及び空気ノズル口Ｊ３を、半径方向に互いに近接させて配するとともに、純水ノズル口Ｊ４を、前記空気ノズルＪ３から半径方向に離間させて配している。
【００２８】
なお前記ヘッド本体２１は、図５，７に示すように、後端に設けるシリンダ室２７から前端まで互いに平行にのびる横穴状の一対の孔部２７Ａ、２７Ｂを具える。この孔部２７Ａ、２７Ｂは、第１、第２の液剤流路Ｐ１、Ｐ２の一部を構成するものであり、一方の孔部２７Ａには、ヘッド本体２１の一側面に設ける前記第２取入口Ａ２からのびる側孔３０Ａが導通する。又他方の孔部２７Ｂには、ヘッド本体２１の下面に設ける前記第１取入口Ａ１からのびる側孔３０Ｂ（図７に示す）が導通する。又各孔部２７Ａ、２７Ｂには、その前端に設ける弁座２９と、各孔部２７Ａ、２７Ｂを通って後方にのびかつ前記弁座２９を開閉する針弁３１とからなる開閉弁Ｖ１，Ｖ２が配される。
【００２９】
前記針弁３１，３１は、その軸心が互いに平行であり、前記孔部２７Ａ、２７Ｂの後端側に設ける受け金具３２によって軸封かつ前後に摺動可能に保持されるとともに、その後端は、前記シリンダ室２７を摺動する一つのピストン３３に結合される。
【００３０】
又前記ヘッド本体２１には、その他側面に、前記導孔１４（空気流路Ｐ３を構成）に接続される側孔３４が設けられる。この側孔３４は、前後に分岐してのび、前の分岐孔３５Ｆは、前記ヘッド本体２１の前端で開口し、後の分岐孔３５Ｒは前記シリンダ室２７で開口する。
【００３１】
従って、高圧の空気ｃが前記空気流路Ｐ３を通る際、その一部が、前記後の分岐孔３５Ｒからシリンダ室２７に流入し、ピストン３３を後退させることによって、該ピストン３３を介して前記一対の針弁３１を後退させる。これによって前記開閉弁Ｖ１、Ｖ２が同時に解放し、第１、第２の吐出口Ｊ１，Ｊ２から第１液ａ、第２液ｂが吐出できる。なお符号３６は、ガン本体２の前記横孔１５（純水流路Ｐ４を構成）に連なりかつヘッド本体２１を前後に貫通してのびる導孔である。
【００３２】
次に、前記第１のノズル金具２２は、図６〜８に示すように、大径な基部２２Ａの前端に、第１，２の小径部２２Ｂ，２２Ｃを介して前記ノズル部２２Ｎを同心に突出させた段付き状をなす。
【００３３】
この第１のノズル金具２２には、前記基部２２Ａの外周の一部を、軸心と平行に前後に切除した切除面３９、前記基部２２Ａ後端から第１の小径部２２Ｂ前端まで軸心と平行にのびる貫通孔４０、および前記口部２２ｈを前端で開口させた中心孔３８が形成される。なお前記中心孔３８は、図７に示すように、斜孔３８Ａを介して、前記孔部２７Ｂ（第１の液剤流路Ｐ１を構成）に連通するとともに、前記貫通孔４０は、前記孔部２７Ａ（第２の液剤流路Ｐ２を構成）に連通する。なお図８の符号４１は、第１のノズル金具２２をヘッド本体２１に位置決めする位置決めピンである。
【００３４】
又前記第２のノズル金具２３は、大径な基部２３Ａの前端に、第１の小径部２３Ｂを介して前記ノズル部２３Ｎを突設しており、その中心には、前記第１のノズル金具２２を収容するとともに前記口部２３ｈを前端で開口させた段付き状の収容孔４２を形成している。
【００３５】
この収容孔４２は、前記第１のノズル金具２２の基部２２Ａ外周と密に嵌合する嵌合面４２Ａ、およびこの嵌合面４２Ａから半径方向内方に折れ曲がり前記第１の小径部２２Ｂ前端と当接する当接面４２Ｂを有し、これによって位置ずれなく前記第１のノズル金具２２を収容する。又収容孔４２は、前記当接面４２Ｂより前方側では、前記第１のノズル金具２２との間に間隙ｇ２（図７に示す）を有し、この間隙ｇ２を介して、前記第２の吐出口Ｊ２は前記貫通孔４０（第２の液剤流路Ｐ２を構成）に導通する。
【００３６】
又前記第２のノズル金具２３は、前記基部２３Ａの前端に、前記嵌合面４２Ａと切除面３９との間の間隙ｇ（図８に示す）を介して前記前の分岐孔３５Ｆに導通する接続孔４４を形成している。
【００３７】
又前記第３のノズル金具２４は、外周にネジを螺刻した大径な基部２４Ａの前端に、前記ノズル部２４Ｎを突設し、かつ後端には、ボルト固定用のフランジ部２４Ｂを立設している。又その中心には、前記第２のノズル金具２３を収容するとともに前記口部２４ｈを前端で開口させた段付き状の収容孔４５を形成している。
【００３８】
この収容孔４５は、前記第２のノズル金具２３の基部２３Ａ外周と密に嵌合する嵌合面４５Ａ、およびこの嵌合面４５Ａから半径方向内方に折れ曲がり前記第２の小径部２３Ｂ前端と当接する当接面４５Ｂを有し、これによって位置ずれなく前記第２のノズル金具２３を収容する。又収容孔４５は、前記当接面４５Ｂより前方側では、前記第２のノズル金具２２との間に間隙ｇ３（図８に示す）を有し、この間隙ｇ３を介して、前記空気ノズル口Ｊ３は前記接続孔４４（空気流路Ｐ３を構成）に導通する。なお本例では、前記ノズル部２４Ｎの前端、かつ空気ノズル口Ｊ３を挟んだ両外側の対称位置に、前記間隙ｇ３に連なる小径なパターン空気口４６（図６に示す）を設けた場合を例示しているが、該パターン空気口４６を排除しても良い。
【００３９】
又前記第３のノズル金具２４には、前記フランジ部２４Ｂの前面に、同心な環状溝４７が凹設されるとともに、該環状溝４７はその溝底からのびる接続孔４８により前記導孔３６（純水流路Ｐ４を構成）に導通する。
【００４０】
又前記第４のノズル金具２５は、大径な基部２５Ａの前端に、前記ノズル部２５Ｎを突設し、かつその中心には、前記第３のノズル金具２４を収容するとともに前記口部２５ｈを前端で開口させた段付き状の収容孔４９を形成している。
【００４１】
この収容孔４９は、前記第３のノズル金具２４の基部２３Ａ外周に螺合して取り付けられるネジ形成面４９Ａ、および該ネジ形成面４９Ａの前端で凹設される環状溝５０を具えるとともに、該環状溝５０は、その溝底等からのびる接続孔５１により前記環状溝４７（純水流路Ｐ４を構成）に導通する。又収容孔４９は、前記環状溝５０より前方側では、前記第３のノズル金具２３と間隙ｇ４（図７に示す）を有して離間し、従って前記純水ノズル口Ｊ４は、この間隙ｇ４、環状溝５０、接続孔５１を介して前記環状溝４７（純水流路Ｐ４を構成）に導通する。
【００４２】
このように構成するスプレーガン１は、第１、第２の吐出口Ｊ１、Ｊ２及び空気ノズル口Ｊ３が同心をなすため、図９の如く、前記空気ノズル口Ｊ３からの吐出空気ｃによって、第１、第２の吐出口Ｊ１，Ｊ２からの第１液ａ、第２液ｂを霧化しながら互いに均一に混合できる。このとき、被塗装面との距離Ｌに影響することなく、均一な霧化混合体ｅとして被塗装面に吹き付けうるため、前記距離Ｌが不安定となるハンドガンとして使用した場合にも、均一な銀鏡膜を形成できる。
【００４３】
又前記純水ノズル口Ｊ４からの純水ｄが、外層ｆとなって前記霧化混合体ｅの周囲を被覆するため、スプレーガン１がＦ方向に移動する際、Ｆ方向側の外層部分ｆ１は、霧化混合体ｅに先駆けて被塗装面と接触し、その濡れ性を向上させる。他方、反Ｆ方向側の外層部分ｆ２は、霧化混合体ｅの吹き付けによって形成された銀鏡膜を洗浄し、余分な溶剤等を洗い落しできる。
【００４４】
しかもこの「純水ｄによる濡らし」→「第１、第２液ａ，ｂの吹き付け」→「銀鏡膜からの余分な溶剤等の洗い落し」を、時間経過を伴うことなく一連に行われるため、光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成できる。又工程数の増加が抑えられるため、作業効率を向上しうる。
【００４５】
さらに、前記霧化混合体ｅが前記外層ｆにより被覆されるため、前記第１，第２液ａ，ｂが周囲に飛散して作業環境を悪化させるのを回避することも可能となる。特に、第１液ａは強い酸性を呈し、逆に第２液ｂは強いアルカリ性を呈するため、前記外層ｆによる保護は、非常に重要である。
【００４６】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、前記第１液、第２液を加圧吸い上げ式としても良く、又自動ガンとして構成しうる等、図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は叙上の如く構成しているため、光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成でき、しかも工程数の増加を抑えて作業効率を向上させるとともに、第１液、第２液の飛散を阻止して作業環境の悪化を防止しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスプレーガンの一実施例を示す正面図である。
【図２】スプレーガンを概念的に示す斜視図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】ヘッド部を分解して示す斜視図である。
【図５】ヘッド本体を分解して示す斜視図である。
【図６】第１〜第４のノズル金具を分解して示す斜視図である。
【図７】ヘッド部の水平方向の断面図である。
【図８】ヘッド部の垂直方向の断面図である。
【図９】発明の作用効果を説明する線図である。
【符号の説明】
１      スプレーガン
ａ      第１液
ｂ      第２液
ｃ      空気
ｄ      純水
Ｊ１    第１の吐出口
Ｊ２    第２の吐出口
Ｊ３    空気ノズル口
Ｊ４    純水ノズル口
【図１】
0003921130.tif 000002
【図２】
0003921130.tif 000003
【図３】
0003921130.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003921130.tif 000007
【図７】
0003921130.tif 000008
【図８】
0003921130.tif 000009
【図９】
0003921130.tif 000010