(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤を塗付した粘着面と粘着面の裏側の非粘着面とからなる粘着シートの粘着面が貼り付けられる領域を外周線により区切られる貼り付け面と、前記外周線より貼り付け面の内側に向かって一定距離内にあり、貼り付け面の外縁を形成する外縁領域と、外縁領域の内側にある内側領域と、を有する粘着シートが貼り付けられる被粘着体において、
外縁領域内では、面粗さが内側領域の面粗さよりも小さい第一領域と、外縁領域内の一部分であって前記第一領域が途切れるように設けられ、面粗さが前記第一領域の面粗さよりも粗い第二領域と、が設けられており、前記第二領域部の位置を示すマークが非粘着体上に設けられていることを特徴とする被粘着体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機，ファクシミリ，プリンタ等の事務機を始めとした諸製品において、内外装部品の表面に貼付ける粘着シート及び本粘着シートの貼付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、感圧性の粘着剤を塗布した粘着シート類は、押しつけるだけですぐ貼りつくという便利さと、塗布された粘着剤が一般の接着剤と異なり無溶剤で無公害な点が好まれ、印刷ラベル用、包装貼付用などとして多くの産業分野で広く利用され、大きく発展してきた。なお複写機，ファクシミリ，プリンタ等の事務機を始めとした諸製品において、樹脂製あるいは金属製内外装部品の表面に貼付ける粘着シートは、基材材質として紙やＰＥＴ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＶＣ等の樹脂を用い、その一面に粘着剤を備えるものが一般的である。
【０００３】
ところで、近年、資源保護や自然環境保護の観点から、たとえば買い替えにより不要となった複写機，ファクシミリ，プリンタ等の事務機を始めとした諸製品を回収後、部品等をリサイクル使用し、資源の浪費を抑えたり、ゴミの低減を図ったりすることが要請されている。
【０００４】
そのため前記粘着シート及び前記内外装部品が共に樹脂で成形されている場合、リサイクルを目的とした材料再生利用を行うために、前記粘着シート及び前記内外装部品を相溶性素材で形成する方法もある。しかし材料再生利用だけでなく部品再利用の考慮、あるいは内外装部品との相溶性を考慮することなく内外装材種の限定が緩和可能という点では、前記粘着シートは前記内外装部品から容易に、かつ粘着剤の糊残りを少なくして分離可能であることが望ましい。
【０００５】
図４は上記要望に対応する従来の粘着シート３５と、その被着体３２を示した従来例である。粘着シート３５は紙やＰＥＴ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＶＣ等からなる基材の一面を表面３０とし、その裏面の外周領域３１に粘着剤を塗布した剥離紙を粘着している。
【０００６】
粘着シート３５を使用する時、作業者は裏面の剥離紙を剥がして粘着面を露出させ、粘着シート３５を被着体３２に貼り付けることができる。そして粘着シート３５を剥離する時、粘着シート３５はその粘着面積を外周領域に限定されている為に剥離力を低減でき、且つ糊残りを少なくできる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図４の粘着シートを製造する際、粘着剤を塗布した剥離紙はその内側を抜かれてから粘着シートの基材に貼る必要がある。そのためその製造コストは粘着剤を全面に設けた粘着シートよりもコスト高になる。
【０００８】
次に粘着シートの粘着面は、粘着剤のある部分とない部分の境目で段差を持つため、粘着シートの表面に段差による線を生じて美観を損なう可能性がある。また粘着剤のない部分で粘着シートが浮き上がり、美観を損なう可能性もある。
【０００９】
次に粘着シートの粘着力が強い場合は、引き剥がしの手掛りがないために粘着シートの分離作業を困難にする場合もあった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、粘着剤を塗付した粘着面と粘着面の裏側の非粘着面とからなる粘着シートの粘着面が貼り付けられる領域を外周線により区切られる貼り付け面と、前記外周線より貼り付け面の内側に向かって一定距離内にあり、貼り付け面の外縁を形成する外縁領域と、外縁領域の内側にある内側領域と、を有する粘着シートが貼り付けられる被粘着体において、外縁領域内では、面粗さが内側領域の面粗さよりも小さい第一領域と、外縁領域内の一部分であって前記第一領域が途切れるように設けられ、面粗さが前記第一領域の面粗さよりも粗い第二領域と、が設けられており、前記第二領域部の位置を示すマークが非粘着体上に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
【実施例】
（第１の実施例）
図１に第１の実施例を示す。図１の粘着シート１は紙やＰＥＴ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＶＣ等からなる基材の一面を表面５とし、その裏面全面に粘着剤を塗布した剥離紙を粘着したものである。粘着シート１を使用する時、粘着シート１は剥離紙を剥がされてから被着体３上の貼付け面、すなわち後述する外縁領域２の外周線に合わせて貼り付けられる。なお被着体３（以下被粘着体と称す）は美観向上のためにシボ加工を施されているが、貼付け面外周線より内側の外縁領域２を平滑に形成されている。また外縁領域の内側の内側領域４は貼付け面の外側と同様にシボ加工を施されている。
【００１４】
以上で説明した粘着シート１を被粘着体３に貼り付けた時、内側領域における粘着力は、シボ加工のために低下している。そのため粘着シート１を剥がす時、作業者は分離に要する力を低減でき、且つ粘着剤の糊残りを少なく出来る。また従来例と違って粘着剤が粘着シートの全面にあるため、粘着シート表面の美観を損なうこともなく、且つ低コストに製造できる。
【００１５】
図２は本発明をシボ加工されていない被粘着体に適用した例を示す。本例は図１の例と同様に粘着シート１と内側領域４、外縁領域２を備えるが、外縁領域２の外側にシボ面を備える。そのため本例では粘着シート１を貼付ける場所が明確になり、貼付け時の作業性を向上させることができる。
【００１６】
（第２の実施例）
図３は第２の実施例を示す。粘着シート１０は第１の実施例の粘着シート１と同様な構成を備え、美観向上のためにシボ加工を施された被粘着体１２上に貼り付けられる。また被粘着体１２はその表面を平滑に形成された外縁領域１３を備え、その外周線が粘着シート１０の貼り付け位置を示している。
【００１７】
本例における外縁領域１３は図１、２に示す第１の実施例と異なり、手掛かり部１４で途切れていて、被粘着体１２に貼られた粘着シート１０を手掛かり部１４の位置から剥がし易くしている。また粘着シート１０は手掛かり部１４の位置、すなわち引き剥がしの手掛かりを示す指示マーク１１を備える。そのため粘着シート１０を分離する作業者は、外縁領域１３が途切れている箇所、すなわち手掛かり部１４から粘着シート１０を容易に引き剥がすことができる。このように本例は粘着シート１０を第１の実施例よりも剥がしやすくしているが、ユーザーによってマーク１１近辺を擦られると粘着シート１０の捲れを生ずる場合もある。なお図３の例は粘着シート１０上にマークを設けているが、被粘着体１２上にマークを設けても同様な効果を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】
本出願に関わる発明は、粘着シートは粘着剤を全面に設けて製造コストを低減し、同時に従来例の問題点である表面の美観への影響を無くすことができるだけでなく、粘着シートを剥がしやすくしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例の説明図（シボ面等の外観面に適用した場合）である。
【図２】第１の実施例の説明図（シボのない面に適用した場合）である。
【図３】第２の実施例の説明図（引き剥がしの手掛かりを設けた場合）である。
【図４】従来例を示す図である。
【符号の説明】
１  粘着シート
２  外縁領域
３  被着体
４  内側領域
５  粘着シートの表面
１０  粘着シート
１１  指示マーク
１２  被着体
１３  外縁領域
１４  手掛かり部
【図１】
0003943920.tif 000002
【図２】
0003943920.tif 000003
【図３】
0003943920.tif 000004
【図４】
0003943920.tif 000005