(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されている金属製容器蓋シェルと、該金属製シェルの該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーとから構成された容器蓋において、
該スカート壁の、該ナールよりも上方の領域には周方向に連続して延びる環状凹部が形成されており、該合成樹脂製ライナーの外周縁は該金属製シェルの該環状凹部を越えて下方に突出することがなく、且つ該環状凹部よりも上方の領域において該金属製シェルの該スカート壁と該合成樹脂製ライナーとの間に間隙が存在していない、ことを特徴とする容器蓋。
【請求項２】
円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されている金属製容器蓋シェルと、該金属製シェルの該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーとから構成された容器蓋において、
該スカート壁の該ナールよりも上方の領域の内径は、該ナールの谷部によって規定される内径よりも小さく且つ上方に向かって漸次小さくせしめられており、該合成樹脂製ライナーの外周縁は該スカート壁の該ナールの上端を越えて下方に突出することがなく、且つ該ナールよりも上方の領域において該金属製シェルの該スカート壁と該合成樹脂製ライナーとの間に間隙が存在しない、ことを特徴とする容器蓋。
【請求項３】
円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されており、該スカート壁の、該ナールよりも上方の領域には周方向に連続して延びる環状凹部が形成されており、該環状凹部の内径が該スカート壁の最小内径を規定している金属製容器蓋シェルを形成すること、
該金属製シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給すること、  該金属製シェル内に押圧工具を挿入して該合成樹脂素材を圧縮して合成樹脂製ライナーを成形すること、を含み、
該押圧工具は外側環状スリーブを具備し、該外側環状スリーブの外径は該金属製容器蓋シェルの該スカート壁に形成されている該環状凹部の内径と実質上同一乃至これより若干大きく、該合成樹脂素材を圧縮成形する際には該外側環状スリーブの下端部外周面を該金属製容器蓋シェルの該スカート壁に形成されている該環状凹部に実質上接触せしめ、該合成樹脂素材が該環状凹部を越えて該スカート壁に沿って流動するのを防止すると共に、該合成樹脂製ライナーと該金属製容器蓋シェルのスカート壁における該環状凹部よりも上方の領域との間に間隙が生成されるのを防止する、
ことを特徴とする容器蓋製造方法。
【請求項４】
円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されており、該スカート壁の該ナールよりも上方の領域の内径は、該ナールの谷部によって規定される内径よりも小さく且つ上方に向かって漸次小さくせしめられており、該スカート壁の該ナール及びこれより下方の領域の内径は該ナールよりも上方の領域の内径よりも大きくせしめられている金属製容器蓋シェルを形成すること、
該金属製シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給すること、  該金属製シェル内に押圧工具を挿入して該合成樹脂素材を圧縮して合成樹脂製ライナーを成形すること、を含み、
該押圧工具は外側環状スリーブを具備し、該外側環状スリーブの外径は該金属製容器蓋シェルの該スカート壁における該ナールよりも上方の領域の下端部の内径と実質上同一乃至これより若干大きく、該合成樹脂素材を圧縮成形する際には該外側環状スリーブの下端部外周面を該金属製容器蓋シェルの該スカート壁における該ナールよりも上方の領域の下端部に実質上接触せしめ、該合成樹脂素材が該ナールの上端を越えて該スカート壁に沿って流動するのを防止すると共に、該合成樹脂製ライナーと該金属製容器蓋シェルのスカート壁における該ナールよりも上方の領域との間に間隙が生成されるのを防止する、
ことを特徴とする容器蓋製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製シェルと合成樹脂製ライナーとから構成された、飲食物の無菌（アセプテイツク）包装に好適である容器蓋、及びかかる容器蓋を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲食物の香味保持性に優れた包装技術として無菌包装が提案され、実用に供されている。この無菌包装においては、飲食物を殺菌するのみならず飲食物を包装するための容器及び容器蓋も殺菌して、無菌状態で包装する。一方、飲食物のための容器に適用される容器蓋としては、金属製容器蓋シェルと合成樹脂製ライナーとから成る容器蓋が好都合に使用されている。金属製容器蓋シェルは円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有する。スカート壁の上部には、容器蓋を回転せしめる際にそこに掛けられる指の滑りを防止するためのナール（軸線方向に延びる山部と谷部とが周方向に交互に形成されている凹凸形状部）が形成されている。合成樹脂製ライナーは金属製容器蓋シェルの天面壁内面に成形される。
【０００３】
而して、上述した形態の容器蓋を無菌包装に適用する場合、次のとおりの問題が存在する。即ち、容器蓋内面を殺菌して無菌状態にせしめるためには、通常、過酢酸及び／又は過酸化水素を含有する殺菌液を噴射し、次いで加熱空気を噴射して殺菌液を乾燥せしめ、そして更に殺菌処理した洗浄水を噴射し、次いで再び加熱空気を噴射して洗浄水を乾燥せしめている。然るに、上述した形態の容器蓋においては、容器蓋シェルのスカート壁の上部に形成されているナールに起因して、スカート壁の上端部内周面とライナーの外周縁とが充分に密接せしめられておらず、両者間には若干の間隙が存在する。かかる間隙に殺菌液を充分に浸透せしめることは必ずしも容易ではなく、従ってかかる間隙に起因して殺菌不良が生成される虞が少なくない。また、かかる間隙に殺菌液を充分に浸透せしめることができたとしても、かかる間隙に浸透せしめられた殺菌液を洗浄水によって充分に洗浄せしめることが困難であり、残留殺菌液が包装後に内容物に混入して香味保持性を毀損してしまう虞もある。
【０００４】
上述したとおりの問題を解決せんとして、例えば特公平７−２５０３号公報には、容器蓋シェルの天面壁内面に合成樹脂製ライナーを圧縮成形する際に、スカート壁の上部に形成されているナールの谷部の内径と実質上同一の外径を有する外側スリーブを含む押圧工具を使用し、かかる押圧工具の外側スリーブの下端部をスカート壁の上部内周面に対向して位置せしめ、かくしてナールの谷部においては合成樹脂素材が谷部の上端で終了せしめられているがナールの山部においては合成樹脂素材がナールの上端を越えて下方に流動せしめられている形態のライナーを形成することが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平７−２５０３号公報の開示によれば、上述した問題がある程度は解決される。しかしながら、ナールの谷部と山部との境界領域に間隙が残留する傾向があること、合成樹脂素材がナールの山部においてナールの上端を越えて流動することによって形成される小さい流下片が、スカート壁の内周面に充分に接触せしめられず、かかる流下片とスカート壁の内周面との間に隙間が生成される傾向があること等に起因して、上述した問題は未だ充分には解決されていない。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その技術的課題は、金属製容器蓋シェルのスカート壁における上端部内周面とライナーの外周縁との間に、殺菌不良或いは洗浄不良を発生せしめる原因となる間隙が生成されることが確実に回避されている容器蓋、及びかかる容器蓋を製造する方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明の一局面においては、スカート壁の、ナールよりも上方の領域に、周方向に連続して延びる環状凹部を形成する。
【０００８】
上記技術的課題を達成するために、本発明の他の局面においては、スカート壁のナールよりも上方の領域の内径を、ナールの谷部によって規定される内径よりも小さく且つ上方に向かって漸次小さくせしめる。
【０００９】
即ち、本発明の一局面によれば、円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されている金属製容器蓋シェルと、該金属製シェルの該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーとから構成された容器蓋において、
該スカート壁の、該ナールよりも上方の領域には周方向に連続して延びる環状凹部が形成されており、該合成樹脂製ライナーの外周縁は該金属製シェルの該環状凹部を越えて下方に突出することがなく、且つ該環状凹部よりも上方の領域において該金属製シェルの該スカート壁と該合成樹脂製ライナーとの間に間隙が存在していない、ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【００１０】
また、本発明の他の局面によれば、円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されている金属製容器蓋シェルと、該金属製シェルの該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーとから構成された容器蓋において、
該スカート壁の該ナールよりも上方の領域の内径は、該ナールの谷部によって規定される内径よりも小さく且つ上方に向かって漸次小さくせしめられており、該合成樹脂製ライナーの外周縁は該スカート壁の該ナールの上端を越えて下方に突出することがなく、且つ該ナールよりも上方の領域において該金属製シェルの該スカート壁と該合成樹脂製ライナーとの間に間隙が存在しない、ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【００１１】
更に、本発明によれば、本発明の一局面に従って提供される容器蓋を製造する方法として、円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されており、該スカート壁の、該ナールよりも上方の領域には周方向に連続して延びる環状凹部が形成されており、該環状凹部の内径が該スカート壁の最小内径を規定している金属製容器蓋シェルを形成すること、
該金属製シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給すること、  該金属製シェル内に押圧工具を挿入して該合成樹脂素材を圧縮して合成樹脂製ライナーを成形すること、を含み、
該押圧工具は外側環状スリーブを具備し、該外側環状スリーブの外径は該金属製容器蓋シェルの該スカート壁に形成されている該環状凹部の内径と実質上同一乃至これより若干大きく、該合成樹脂素材を圧縮成形する際には該外側環状スリーブの下端部外周面を該金属製容器蓋シェルの該スカート壁に形成されている該環状凹部に実質上接触せしめ、該合成樹脂素材が該環状凹部を越えて該スカート壁に沿って流動するのを防止すると共に、該合成樹脂製ライナーと該金属製容器蓋シェルのスカート壁における該環状凹部よりも上方の領域との間に間隙が生成されるのを防止する、
ことを特徴とする容器蓋製造方法が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、本発明の他の局面に従って提供される容器蓋を製造する方法として、円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されており、該スカート壁の該ナールよりも上方の領域の内径は、該ナールの谷部によって規定される内径よりも小さく且つ上方に向かって漸次小さくせしめられており、該スカート壁の該ナール及びこれより下方の領域の内径は該ナールよりも上方の領域の内径よりも大きくせしめられている金属製容器蓋シェルを形成すること、
該金属製シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給すること、  該金属製シェル内に押圧工具を挿入して該合成樹脂素材を圧縮して合成樹脂製ライナーを成形すること、を含み、
該押圧工具は外側環状スリーブを具備し、該外側環状スリーブの外径は該金属製容器蓋シェルの該スカート壁における該ナールよりも上方の領域の下端部の内径と実質上同一乃至これより若干大きく、該合成樹脂素材を圧縮成形する際には該外側環状スリーブの下端部外周面を該金属製容器蓋シェルの該スカート壁における該ナールよりも上方の領域の下端部に実質上接触せしめ、該合成樹脂素材が該ナールの上端を越えて該スカート壁に沿って流動するのを防止すると共に、該合成樹脂製ライナーと該金属製容器蓋シェルのスカート壁における該ナールよりも上方の領域との間に間隙が生成されるのを防止する、
ことを特徴とする容器蓋製造方法が提供される。
【００１３】
本発明の一局面に従って提供される容器蓋及びその製造方法においては、ライナーを形成するための合成樹脂素材がスカート壁に形成されている環状凹部を越えてスカート壁に沿って流動することが防止される共に、合成樹脂製ライナーと金属製容器蓋シェルのスカート壁における環状凹部よりも上方の領域との間に間隙が生成されることが防止され、かくして容器蓋を無菌包装に適用した場合における上述した殺菌不良及び洗浄不良の問題が充分確実に解決される。
【００１４】
また、本発明の他の局面に従って提供される容器蓋及びその製造方法においては、ライナーを形成するための合成樹脂素材がナールの上端を越えてスカート壁に沿って流動することが防止される共に、合成樹脂製ライナーと金属製容器蓋シェルのスカート壁におけるナールよりも上方の領域との間に間隙が生成されることが防止され、かくして容器蓋を無菌包装に適用した場合における上述した殺菌不良及び洗浄不良の問題が充分確実に解決される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の好適形態について、更に詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明に従って構成された容器蓋の第一の好適形態における金属製シェルを図示している。全体を番号２で示すシェルはアルミニウム基合金薄板、クロム処理鋼薄板又はブリキ薄板の如き適宜の金属薄板にプレス加工等の機械加工を施すことによって形成することができる。かかるシェル２は円形天面壁４とこの天面壁４の周縁から垂下する円筒状スカート壁６とを有する。スカート壁６の上部には全周に渡って延在する滑り止めナール８（即ち軸線方向に延びる山部１０と谷部１２とが交互に配設されている凹凸形状部）が形成されている。スカート壁６の下部には半径方向外方に膨出せしめられた環状膨出部１４が形成されている。そして、この環状膨出部１４には周方向に延びる弱化ライン１６が規定されている。弱化ライン１６は周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット１８とかかるスリット１８間に位置する複数個の橋絡部２０とから構成されている。複数個の橋絡部２０は周方向長さが他の橋絡部２０よりも長い１個の非破断橋絡部２０Ａを含んでいる。スカート壁６の下端部、即ち上記周方向弱化ライン１６よりも下方のタンパーエビデント裾部には、上記非破断橋絡部２０Ａの片端から軸線方向にスカート壁６の下端まで延びる軸線方向弱化ライン２２が形成されている。この軸線方向弱化ライン２２は材料厚さを局部的に低減せしめて形成されるスコアから構成することができる。スカート壁６の下部に形成されている上記膨出部１４の、周方向弱化ライン１６よりも上方の領域にも滑り止めナール２４が形成されている。
【００１７】
上記シェル２においては、スカート壁６の、上記ナール８よりも上方の領域に、周方向に連続して延びる環状凹部２６が形成されていることが重要である。図１を参照することによって容易に理解される如く、環状凹部２６はナール８の谷部１２よりも半径方向内方に凹入せしめられており、環状凹部２６の内径Ｄ１がスカート壁６の最小内径を規定している。
【００１８】
図１と共に図２を参照して説明を続けると、上記シェル２の天面壁４の内面には合成樹脂製ライナー２８が成形される。かかるライナーの成形の際には、アンビル３０上にシェル２が倒立状態（即ちその天面壁４の外面がアンビル３０の上面に接触せしめられ、そのスカート壁６が天面壁４の周縁から上方に延在する状態）に載置される。そして、シェル２の天面壁４の内面上に軟化溶融状態の合成樹脂素材が供給される。かかる合成樹脂素材は、軟質ポリエチレンの如き比較的軟質の合成樹脂であるのが好都合である。次いで、図２に明確に図示する如く、全体を番号３２で示す押圧工具がシェル２内に挿入せしめられて、上記合成樹脂素材がライナー２８に圧縮成形される。図示の押圧工具３２は、円柱状中央パンチ３４、中央パンチ３４を囲繞する円筒状中間ブッシュ３６、及び中間ブッシュ３６を囲繞する外側スリーブ３８から構成されている。中央パンチ３４、中間ブッシュ３６及び外側スリーブ３８の各々は、皿ばね又はコイルばねの如き適宜の弾性偏倚手段（図示していない）を介して昇降機構に接続されており、シェル２内の合成樹脂素材に押圧せしめられる。中間ブッシュ３６に付設されている弾性偏倚手段の弾性偏倚力は中央パンチ３４及び外側スリーブ３８に付設されている弾性偏倚手段の弾性偏倚力よりも幾分小さくせしめられており、従って、ライナー２８を圧縮成形する際には、中央パンチ３４及び外側スリーブ３８は常に所定位置（図２に図示する位置）まで下降せしめられて合成樹脂素材に作用せしめられるが、中間ブッシュ３６の最終位置は供給される合成樹脂素材量の若干の変動に起因して若干変動せしめられ、これにって合成樹脂素材の供給量誤差が補償される。圧縮成形されるライナー２８は、外側スリーブ３８及び中間ブッシュ３６によって規定されて比較的肉厚の環状周縁部と、中央パンチ３４によって規定される比較的肉薄の中央円形部とを有する。
【００１９】
図１及び図２と共に図３を参照して説明すると、押圧工具３２の外側スリーブ３８の外径Ｄ２は、シェル２のスカート壁６に形成されている環状凹部２６の内径Ｄ１と実質上同一乃至これより若干大きくせしめられていることが重要である。図３を参照することによって明確に理解される如く、図示の実施形態においては、外側スリーブ３８の外径Ｄ２は環状凹部２６の内径Ｄ１よりも若干大きく、シェル２のスカート壁６に形成されているナール８の谷部１２の内径と実質上同一乃至これより若干小さく設定されている。外側スリーブ３８の外周面下端部には所謂丸みが施されており、断面図において外側スリーブ３８の外周面は小径弧状部を介して下面に接続されている。ライナー２８の成形の際には、外側スリーブ３８はその下端部外周面がシェル２のスカート壁６に形成されている環状凹部２６に対向して位置する状態まで下降せしめられ、外側スリーブ３８の下端部外周面が環状凹部２６の上端部内周面に実質上接触せしめられる。かくして、ライナー２８の成形の際に、合成樹脂素材が図３において上方に環状凹部２６を越えてスカート壁６に沿って流動することが確実に防止される。そしてまた、図３において外側スリーブ３８の下方空間は合成樹脂素材で満たされ、成形されたライナー２８とスカート壁６における環状凹部２６よりも上方（シェル２が倒立状態で図示されている図３においては下方）の領域との間に間隙が生成されることはない。
【００２０】
上述したとおりにしてシェル２の天面壁４の内面にライナー２８を成形した後に、シェル２には更に機械加工が加えられ、図１に二点鎖線で示す如く、ナール８の直ぐ下方の領域においてスカート壁６に環状凹部４０が形成される。当業者には周知の如く、金属製容器シェル２とライナー２８とから構成されている容器蓋を、口頸部の外周面には雄螺条が形成されている容器に適用して容器の口頸部を密封する際には、口頸部に容器蓋を被嵌してシェル２のスカート壁６の主部（ナール８とナール２４との間の領域）に、口頸部の雄螺条に対応せしめて雌螺条が形成されるが、上記環状凹部４０は雌螺条形成の際の工具案内溝として機能する。環状凹部４０の内径は必要に応じてナール８よりも上方に形成されている上記環状凹部２６の内径よりも小さく設定することもできる。所望ならば、ライナー２８を成形する前に環状凹部４０を形成することもできるが、この場合には、環状凹部４０の内径を上記押圧工具３２の外側スリーブ３８の外径よりも大きく或いはこれと実質上同一にせしめ、シェル２内への外側スリーブ３８の挿入が環状凹部４０によって干渉されないようになすことが必要である。
【００２１】
図４は本発明に従って構成された容器蓋の第二の好適形態における金属製シェルを図示している。全体を番号１０２で示すシェルにおいては、スカート壁１０６のナール１０８よりも上方の領域は、その内径がナール１０８の谷部１１２によって規定される内径よりも小さく且つ上方に向かって漸次小さくなるように形成され、スカート壁１０６のナール１０８及びこれより下方の領域の内径はナール１０８よりも上方の領域の内径よりも大きくせしめられている。更に詳述すると、シェル１０２のスカート壁１０６は、スカート壁１０６に形成されているナール１０８の上端において、周方向全体に渡ってナール１０８の谷部１１２の内径と実質上同一の内径にせしめられ（従ってナール１０８の山部１１０においてはナール１０８の上端において内径が急激に減少せしめられ）、次いで断面図においてナール１０８の上端から半径方向内方に且つ天面壁４に向かって円弧状に延びている。図４に図示するシェル１０２の上述した点以外の構成は、図１に図示するシェル２の構成と実質上同一であり、従って説明の重複を避けるために上述した点以外の構成についての説明は省略する。
【００２２】
図４と共に図５及び図６を参照して説明を続けると、シェル１０２の場合も上述したしたシェル２の場合と同様に、シェル１０２が倒立状態でアンビル１３０上に載置され、かかるシェル１０２の天面壁１０４の内面上に軟化溶融状態の合成樹脂素材が供給され、そして全体を番号１３２で示す押圧工具がシェル１０２内に挿入され、かくして合成樹脂素材がライナー１２８に圧縮成形される。押圧工具１３２は図２及び図３に図示する押圧工具と実質上同一であり、中央パンチ１３４、中間ブッシュ１３６及び外側スリーブ１３８を含んでいる。外側スリーブ１３８の外径Ｄ２は、シェル１０２のスカート壁１０６におけるナール１０８よりも上方の領域の下端部（図６においてはシェル１０２が倒立状態で図示されている故にナール１０８の下方に存在する領域の上端部）の内径と実質上同一乃至これより若干大きく設定されていることが重要であり、図６を参照することによって明確に理解される如く、図示の実施形態においては、外側スリーブ１３８の外径Ｄ２はナール１０８の谷部１１２の内径と実質上同一乃至これより若干小さく設定されており、そして外側スリーブ１３８の外周面下端部には所謂丸みが施されており、断面図において外側スリーブ１３８の外周面は小径弧状部を介して下面に接続されている。ライナー１２８の成形の際には、外側スリーブ１３８はその下端部外周面がシェル１０２のスカート壁１０６におけるナール１０８よりの上方（シェル１０２が倒立状態で図示されている図６においては下方）の領域の下端部（同様に図６においては上端部）に対向して位置する状態まで下降せしめられ、外側スリーブ１３８の下端部外周面がナール１０８よりの上方の領域の下端部に実質上接触せしめられる。かくして、ライナー１２８の成形の際に、合成樹脂素材が下方（図６においては上方）にナール１０８の上端（図６においては下端）を越えてスカート壁１０６に沿って流動することが確実に防止される。そしてまた、図６において外側スリーブ１３８の下方空間は合成樹脂素材で満たされ、成形されたライナー１２８とスカート壁１０６におけるナール１０８よりも上方（図６においては下方）の領域との間に間隙が生成されることはない。
【００２３】
上述したシェル２の場合と同様に、シェル１０２の天面壁１０４の内面にライナー１２８を成形した後に、シェル１０２には更に機械加工が加えられ、図４に二点鎖線で示す如く、ナール１０８の直ぐ下方の領域においてスカート壁１０６に、雌螺条形成用工具の案内溝として機能する環状凹部１４０が形成される。環状凹部１４０の内径は必要に応じてナール１０８の谷部１１２によって規定される内径よりも小さく設定することもできる。ライナー１２８を成形する前に環状凹部１４０を形成することもできるが、この場合には、環状凹部１４０の内径を上記押圧工具１３２の外側スリーブ１３８の外径よりも大きく或いはこれと実質上同一にせしめ、シェル１０２内への外側スリーブ１３８の挿入が環状凹部１４０によって干渉されないようになすことが必要である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の容器蓋及びその製造方法によれば、シェルのスカート壁における上端部とライナーの外周縁との間に間隙が生成されることを確実に回避することができ、かくして飲食物の無菌包装における容器蓋の殺菌及び洗浄に際して殺菌不良或いは洗浄不良等の問題を発生せしめる虞がない容器蓋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の容器蓋の第一の好適実施形態における金属製シェルを、一部を断面で示す側面図。
【図２】  図１のシェルの天面壁の内面に合成樹脂製ライナーを成形する際の、シェルと押圧工具との関係を、一部を断面で示す側面図。
【図３】  図２の一部を拡大して示す部分断面図。
【図４】  本発明の容器蓋の第二の好適実施形態における金属製シェルを、一部を断面で示す側面図。
【図５】  図４のシェルの天面壁の内面に合成樹脂製ライナーを成形する際の、シェルと押圧工具との関係を、一部を断面で示す側面図。
【図６】  図５の一部を拡大して示す部分断面図。
【符号の説明】
２：金属製シェル
４：天面壁
６：スカート壁
８：ナール
１０：ナールの山部
１２：ナールの谷部
２６：環状凹部
２８：合成樹脂製ライナー
３２：押圧工具
３４：押圧工具の中央パンチ
３６：押圧工具の中間ブッシュ
３８：押圧工具の外側スリーブ
１０２：金属製シェル
１０４：天面壁
１０６：スカート壁
１０８：ナール
１１０：ナールの山部
１１２：ナールの谷部
１２８：合成樹脂製ライナー
１３２：押圧工具
１３４：押圧工具の中央パンチ
１３６：押圧工具の中間ブッシュ
１３８：押圧工具の外側スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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