(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁器本体または刷毛具のいずれか一方を回転させて該刷毛具にて底部外面に磁性体粉末およびガラスフリットを含有し、油または水のいずれか一方にて液状化された磁性体ペーストを環状または渦状に塗布する工程と、該磁性体ペーストを塗布した後、ガラスフリットを油または水のうちの他方にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程と、前記磁性体ペーストを乾燥させた後、焼き付けて発熱皮膜を形成する工程とを有していることを特徴とする電磁調理用陶磁器の製造方法。
【請求項２】
前記磁性体ペーストを塗布する工程と、焼き付けて発熱皮膜を形成する工程とを複数回繰り返して前記発熱皮膜を積層する請求項１に記載の電磁調理用陶磁器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁調理器にて使用可能な電磁調理用陶磁器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、陶磁器の底面に磁性体を焼き付け、発熱皮膜を形成した電磁調理用陶磁器が種々提案されている。この種の電磁調理用陶磁器は、電磁調理器により発生する交番磁力線を作用させると、発熱皮膜に無数の渦電流が発生し、発熱皮膜の電気抵抗により陶磁器が発熱する構造となっている。
【０００３】
このような電磁調理用陶磁器における発熱皮膜の形成方法としては、発熱皮膜を磁性体を含有した転写紙にて形成したもの、或いはスクリーン印刷など印刷により形成したものなどがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のものは、磁性体の固着が十分でないため熱効率が悪く、その分昇温性も低くて調理に時間を要した。また、焼付時や洗浄時などに発熱皮膜が剥離することが多々あり、不良品が発生し易く、洗浄時等の取り扱いにも制限があった。さらに、発熱皮膜の形成にコストを要し高価なものになっていた。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、陶磁器の底面に磁性体が十分に固着され熱効率が高く、昇温性も良好で調理時間を短縮でき、焼付時や洗浄時などに発熱皮膜が剥離することもない電磁調理用陶磁器を、低廉かつ容易に作製可能な電磁調理用陶磁器の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するものは、陶磁器本体または刷毛具のいずれか一方を回転させて該刷毛具にて底部外面に磁性体粉末およびガラスフリットを含有し、油または水のいずれか一方にて液状化された磁性体ペーストを環状または渦状に塗布する工程と、該磁性体ペーストを塗布した後、ガラスフリットを油または水のうちの他方にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程と、前記磁性体ペーストを乾燥させた後、焼き付けて発熱皮膜を形成する工程とを有していることを特徴とする電磁調理用陶磁器の製造方法である。
【０００７】
前記電磁調理用陶磁器の製造方法では、前記磁性体ペーストを塗布する工程と、焼き付けて発熱皮膜を形成する工程とを複数回繰り返して前記発熱皮膜を積層することが好ましい。さらに、前記ガラスフリット液には、導電体粉末が含有されていることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法を、図１ないし図３に示した一実施例を用いて説明する。図１は本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法の一工程を示した斜視図であり、図２は本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法により作製された電磁調理用陶磁器の裏面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線一部拡大断面図である。
【０００９】
この実施例の電磁調理用陶磁器の製造方法は、陶磁器本体１を作製する工程と、陶磁器本体１を回転させて刷毛具２にて底部外面１ａに磁性体粉末、ガラスフリットおよび油を含有した磁性体ペースト３を環状または渦状に塗布する工程と、前記磁性体ペースト３を乾燥させた後、焼き付けて第１発熱皮膜４ａを形成する工程と、再度、陶磁器本体１を回転させて第１発熱皮膜４ａの外面に磁性体粉末、ガラスフリットおよび油を含有した磁性体ペースト３を塗布する工程と、磁性体ペースト３の外面にガラスフリットを水にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程と、再度、焼き付けて第２発熱皮膜４ｂおよびコーティング層４ｃを形成する工程とを経て電磁調理用陶磁器を作製するものである。以下、各工程について順次詳述する。
【００１０】
陶磁器本体１を作製する工程では、陶磁器原料にて土鍋形状の成形体を形成し、乾燥、焼成など一連の公知技術にて陶磁器本体１を作製する。なお、この実施例で作製される陶磁器本体１は、図１に示すように土鍋であるが、これに限定されるものではなく、ポットなどその他の加熱容器または焼き物用陶板等、電磁調理器にて加熱可能なものであればどのような形態のものでもよい。
【００１１】
陶磁器本体１を回転させて刷毛具２にて底部外面１ａに磁性体粉末、ガラスフリットおよび油を含有した磁性体ペースト３を塗布する工程では、図１に示すように、陶磁器本体１を轆轤１０に載置して図中矢印方向に回転させながら、刷毛具２にて底部外面１ａに磁性体ペースト３を塗布する。これにより、図１に示すように、磁性体ペースト３は渦状或いは環状に塗布されるため、磁性体粉末がコイルを配したように線状に付着し、銀粉や白金のような高価な磁性体粉末を使用する場合でも、少量の塗布で、熱効率が高く昇温性も良好な電磁調理用陶磁器を作製できる。
【００１２】
この実施例の磁性体ペースト３は、銀粉とガラスフリットを含有しており、その重量割合が８：２程度に調製されている。銀粉は磁性体粉末として使用されており、ガラスフリットは熔融して磁性体粉末の融着剤として使用される。また、磁性体ペースト３には、液状化するために油が用いられており、この油としてはナフサ油、テレピン油が好適である。特に乾燥速度が早いナフサ油が好適である。さらに、磁性体ペースト３には、焼き付け前の塗布状態を維持するため、少量のニスが含有されている。
【００１３】
なお、この実施例におけるこの工程では、陶磁器本体を轆轤にて回転させているが、陶磁器本体と刷毛具のうち一方が他方に対して相対的に回転すればよく、逆に刷毛具が回転する機構としてもよい。また、磁性体粉末として銀粉を使用しているが、これに限定されるものではなく、その他の磁性体粉末を使用してもよい。さらに、磁性体ペーストを塗布する刷毛具としては、ハケが好ましいが、筆やブラシまたはそれらを支持する刷毛機などを使用してもよい。
【００１４】
磁性体ペースト３を乾燥させた後、焼き付けて第１発熱皮膜４ａを形成する工程では、公知の焼成方法、例えば８００℃程度で焼成して図３に示すように発熱皮膜４ａを形成する。
【００１５】
再度、陶磁器本体１を回転させて第１発熱皮膜４ａの外面に磁性体粉末、ガラスフリットおよび油を含有した磁性体ペースト３を塗布する工程は、前述した磁性体ペースト塗布工程と同様の方法にて行う。このように、磁性体ペースト３を２度塗布することにより、陶磁器の底面に磁性体をより十分に固着させることができ、熱効率が高く、昇温性もより良好な電磁調理用陶磁器を作製できる。
【００１６】
磁性体ペースト３の外面にガラスフリットを水にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程は、前述した磁性体ペースト塗布工程と同様の方法にて行うことがより容易であり好ましいが、陶磁器本体１を回転させることなく単に塗布してもよい。
【００１７】
この実施例のガラスフリット液は、ガラスフリットと炭酸銅粉末が６：４の重量割合で含有され、それらを水で液状化して形成されている。そして、炭酸銅粉末のような導電性粉末が含有されることにより発熱皮膜４の導電性を高めると共に、水にて液状化されているため、磁性体ペースト３を塗布した後、連続的に重ねて塗布しても両者が混ざり合うことがなく、両者の焼き付けを一度に行うことができる。
【００１８】
なお、この実施例では、磁性体ペースト３が油で液状化されており、ガラスフリット液が水で液状化されているが、これとは逆に、磁性体ペースト３が水で液状化され、ガラスフリット液が油で液状化されていてもよい。
【００１９】
再度、焼き付けて第２発熱皮膜４ｂおよびコーティング層４ｃを形成する工程では、前述した第１発熱皮膜４ａを形成する工程と同様の公知の焼成方法にて焼成し、図３に示すように第２発熱皮膜４ｂおよびコーティング層４ｃを形成する。これにより、２重の発熱皮膜４ａ，４ｂが形成されると共に、発熱皮膜４ｂの外面にコーティング層４ｃが形成されるため、焼付時や洗浄時などに発熱皮膜が剥離することを防止できる。
【００２０】
つぎに、本発明の他の実施例について説明する。図４は、本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法の他の実施例にて作製された電磁調理用陶磁器の一部拡大縦断面図である。
【００２１】
この実施例の電磁調理用陶磁器の製造方法は、陶磁器本体１を作製する工程と、陶磁器本体１を回転させて刷毛具２にて底部外面１ａに磁性体粉末、ガラスフリットおよび油を含有した磁性体ペースト３を環状または渦状に塗布する工程と、ガラスフリットを水にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程と、焼き付けて第１発熱皮膜１１ａおよび第１コーティング層１１ｂを形成する工程と、再度、陶磁器本体１を回転させて刷毛具２にて第１コーティング層１１ｂの外面に磁性体粉末、ガラスフリットおよび油を含有した磁性体ペースト３を環状または渦状に塗布する工程と、ガラスフリットを水にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程と、再度、焼き付けて第２発熱皮膜１１ｃおよび第２コーティング層１１ｄを形成する工程とを経て作製されている。
【００２２】
この実施例と前述した実施例との相違は、ガラスフリットを水にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程が一度多く行われている点のみ異なるものであり、すなわち、磁性体ペースト３を塗布する工程、ガラスフリット液を塗布する工程および焼き付けて発熱皮膜およびコーティング層を形成する工程を二度繰り返して、図４に示した４層からなる発熱皮膜１１を形成する電磁調理用陶磁器の製造方法である。これにより、焼付時や洗浄時などに発熱皮膜が、より剥離することがない電磁調理用陶磁器を作製できる。各工程については前述した実施例の通りであり詳述を省略する。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明によれば、陶磁器の底面に磁性体が十分に固着され熱効率が高く、昇温性も良好で調理時間を短縮でき、焼付時や洗浄時などに発熱皮膜が剥離することのない電磁調理用陶磁器を、低廉かつ容易に作製可能できると共に、発熱皮膜の外面にコーティング層が形成されるため、焼付時や洗浄時などに発熱皮膜がより剥離することがない電磁調理用陶磁器を作製でき、さらに、磁性体ペーストは油または水のうちの一方で液状化されており、ガラスフリット液は油または水のうちの他方にて液状化されているため、連続的に重ねて塗布しても両者が混ざり合うことがなく、両者の焼き付けを一度に行うことができる。
請求項２に記載した発明によれば、陶磁器の底面に磁性体が積層されるため、より熱効率が高く、昇温性も良好で調理時間がより短縮される電磁調理用陶磁器を作製できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法の一工程を示した斜視図である。
【図２】  本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法により作製された電磁調理用陶磁器の裏面図である。
【図３】  図２のＡ−Ａ線一部拡大断面図である。
【図４】  本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法により作製された他の実施例の一部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１  陶磁器本体
１ａ  底部外面
２  刷毛具
３  磁性体ペースト
４  発熱皮膜
４ａ  第１発熱皮膜
４ｂ  第２発熱皮膜
４ｃ  コーティング層
１０  轆轤
１１  発熱皮膜
１１ａ  第１発熱皮膜
１１ｂ  第１コーティング層
１１ｃ  第２発熱皮膜
１１ｄ  第２コーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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