(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品包装機械における乾性流体用のディスペンサー装置であって、該製品包装機械はディスペンサーステーション（１２）を介して所定の供給通路（Ｌ）に沿って包装材料のシート（２）を供給するコンベヤ（７）を具備していて、そのディスペンサーステーションが該包装材料の該シート（２）に該乾性流体を分配するディスペンサー装置において；
該ディスペンサー装置（１３）は、該ディスペンサーステーション（１２）の近傍に少なくとも一つの開口部（３８）を有する中空ボディー（１４）と、該中空ボディー（１４）の内部に配置されている一つのディスペンサー部品（３４）とを具備していて、該ディスペンサー部品が少なくとも一つの乾性流体用のディスペンサーノズル（３６）を有しており；
該中空ボディー（１４）と該ディスペンサー部品（３４）とは、操作位置と操作休止位置との間においてお互いに可動であって、その操作位置において、該ディスペンサーノズル（３６）は該開口部（３８）を介して該ディスペンサーステーション（１２）に対向しており、その操作休止位置において、該ディスペンサーノズル（３６）は、該ディスペンサーステーション（１２）と該開口部（３８）とから離間していて、さらに該ディスペンサーノズル（３６）は、該ディスペンサー部品と該中空ボデー（１４）とにより形成されている気密チャンバー（６１）に収容されていることを特徴とするディスペンサー装置。
【請求項２】
少なくとも該操作休止位置において該気密チャンバー（６１）を構成するために、該ディスペンサー部品（３４）と該中空ボデー（１４）との間に挿入されたシール手段（３９）を具備していることを特徴とする、請求項１に記載のディスペンサー装置。
【請求項３】
該シール手段（３９）が該開口部（３８）の端部に沿って配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のディスペンサー装置。
【請求項４】
該ディスペンサー部品（３４）が、回転軸（Ｅ）を有していて、操作位置と操作休止位置との間において該回転軸（Ｅ）に対して可動なことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のディスペンサー装置。
【請求項５】
該中空ボデー（１４）が、該ディスペンサー部品（３４）の該回転軸（Ｅ）に平行な振動軸（Ｄ）を有していて、第一位置と第二位置との間において該振動軸（Ｄ）に対して可動であり、その第一位置において該開口部（３８）が該ディスペンサー部品（３４）に近接して該気密チャンバーが構成されており、その第二位置において該開口部（３８）が該ディスペンサー部品（３４）と離間していることを特徴とする、請求項４に記載のディスペンサー装置。
【請求項６】
該気密チャンバー（６１）内部に位置する該ディスペンサーノズル（３６）用の、少なくとも一つのクリーニングステーション（６２）を具備していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のディスペンサー装置。
【請求項７】
該気密チャンバー（６１）内部に位置する該ディスペンサーノズル（３６）用の、少なくとも一つの洗浄ステーション４０を具備していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のディスペンサー装置。
【請求項８】
該洗浄ステーション（４０）が、該気密チャンバー（６１）内部に位置する該ディスペンサーノズル（３６）に向けられる加圧洗浄流体の少なくとも一つの供給源（４３）を具備していることを特徴とする、請求項７に記載のディスペンサー装置。
【請求項９】
該ディスペンサーノズル（３６）にシリコン油を塗布するための、少なくとも一つのステーション（６５）を具備していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のディスペンサー装置。
【請求項１０】
該気密チャンバー（６１）内部に該乾性流体分配用の少なくとも一つのステーションを具備していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のディスペンサー装置。
【請求項１１】
該ディスペンサー部品（３４）が複数のディスペンサーノズル（３６）を有する円筒状マニホールド（３５）を具備していて、そのディスペンサーノズルは該円筒状マニホールド（３５）の母線に沿って一直線に配置されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のディスペンサー装置。
【請求項１２】
該中空ボデー（１４）が実質的な円筒状シェル（１５）を具備していて、その円筒状シェル（１５）は、円筒状シェル（１５）の長手方向の対向端部において二つの閉止用壁面１９及び２０により閉となっており、該円筒状マニホールド３５を収容し、かつ自身の母線に沿って該開口部（３８）を有していて；該円筒状シェル（１５）が、振動軸（Ｄ）の周囲で振動する、ロッカーアーム（２３）の第一端部（２２）により担持されていて、もう一方の端部は駆動手段（２８）に接続していることを特徴とする、請求項１１に記載のディスペンサー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は乾性流体（dryable fluid ）用のディスペンサー装置に関する。
本発明は、包装機械設備施設、とくに本発明の範囲を限定するものではないが、以下に説明する包装機械に使用する場合利点がある。
【０００２】
そのような機械において、接着物質は紙材料シートの所定の部分に分配されなければならなくて、紙材料シートとは例えば容器あるいはパケットの形状に折り曲げられるようになっているブランク、又は容器あるいはパケットに使用するラベルである。
【０００３】
【従来の技術】
包装機械においてスプレー式接着ユニット（spray gumming unit）の使用は公知である。ユニットは接着されるシート用の供給ラインに対向して配置されていて、各々のユニットが少なくとも一つのスプレー式接着器具を具備していて、接着器具のディスペンサーノズルは接着物質の供給回路に接続している。
【０００４】
前述の型式のスプレー式接着ユニットは以下の短所があって、ディスペンサーノズルに対するひんぱんな保守及びクリーニングの必要性があり、とくに、包装機械が一時的及び／又は長期的に停止した場合、接着物質の部分がディスペンサーで乾燥してしまうことである。
【０００５】
スプレー式接着ユニットは公知であって、そのユニットにおいてディスペンサーノズルが操作位置からステーションに移動し、その操作位置において、ディスペンサーノズルは接着物質を接着されるシートに噴射していて、そのステーション近傍において、ディスペンサーノズルは、乾燥した接着物質のどのような部分をも取りのぞくようになっている、あるいは接着物質の乾燥を簡単に防止するようになっている手段により作用を受けている。
【０００６】
前述のディスペンサーノズルと、接着物質の乾燥部分を取りのぞくようになっている手段とにおける相対的な動きは、大きな操作室を必要とし、接着ユニットが取り付けられる包装機械の全体寸法を非常に大きくするという欠点となっている。
【０００７】
前述の接着ユニットのもう一つの欠点は、包装機械の停止段階においてさえ、多数の作動部品があることである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前述の欠点に打ち勝ち、同時に機能的、経済的かつコンパクトな乾性流体用ディスペンサー装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
従って本発明は、独立請求項１にもとずく乾性流体用のディスペンサー装置を提供するものである。
【００１０】
以下に、本発明が添付図面を参照して説明されている。添付図面はいくつかの好適な実施の形態を例示しているが、本発明の概念を限定するものではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１において符号１は、とくに包装材料片２例えばブランクを使用して製品１１を包装するための、一般製品用包装機械全体を示めしている。
【００１２】
機械部分１は垂直な底壁面４を支えるベース３と、底壁面４に直交し、かつお互いに平行な二つの垂直壁面５，６とを具備している。
【００１３】
底壁面４は、底壁面４に直交する回転軸Ａを有する第一回転ラックコンベヤ７を担持している。第一回転ラックコンベヤ７の端部が包装材料片２（以下明瞭にするためにブランク２と呼ぶ）用の複数のピックアップ部品８を備えている。
【００１４】
ピックアップ部品８は公知のものであるのでこれ以上詳細に説明しない。第一回転ラックコンベヤ７が、回転軸Ａの周囲を矢印Ｆで示めす方向に回転し、ブランク２を実質的に円形である第一供給通路Ｌに沿って供給する。
【００１５】
底壁面４が、第一回転ラックコンベヤ７の回転軸Ａに平行な回転軸Ｂを有する第二回転ラックコンベヤ９を担持している。第二回転ラックコンベヤの端部が製品１１用の複数のピックアップ要素１０を備えていて、その製品は、例えばそれぞれ包装紙で包装され、図１に概略的に示めされＳで付番された、公知の組合わせステーションにおいてブランク２と一体化するように整えられた、一群のシガレット（図示されていない）で構成されている。
【００１６】
第二回転ラックコンベヤ９が、回転軸Ｂの周囲を矢印Ｇで示めす方向に回転し、製品１１を実質的に円形である第二供給通路Ｍに沿って供給する。
【００１７】
第一及び第二供給通路Ｌ，Ｍが、製品１１とブランク２との組合わせステーションＳにおいて、お互いに実質的に接している。ブランク２の第一供給通路Ｌに沿って、第一及び第二回転ラックコンベヤ７，９の間で、組合わせステーションＳの近くに、とくに接着物質から成る乾性流体用のディスペンサーステーション１２がある。
【００１８】
ディスペンサーステーション１２が、接着物質用のディスペンサー装置１３を構成していて、そのディスペンサー装置は、垂直壁面４により担持され、接着物質をブランク２に分配するようになっている。
ディスペンサー装置１３が、実質的な円筒状シェル１５を具備する中空ボデー１４を構成していて、そのシェルは、その底部が二枚の接続プレート１７，１８により管状サポートボデー１６に接続し、回転ラックコンベヤ７の回転軸に平行な軸Ｃを有している。
図２に示めすように、中空ボディー１４が、円筒状シェル１５の長手方向の対向する端部において、それぞれ前方及び後方の二つの閉止用壁面１９及び２０も具備している。
【００１９】
図１及び２において管状サポートボデー１６が、シェル１５の軸Ｃに平行な回転軸Ｄを有していて、底壁面４上においてブッシュ２１により長手軸Ｄの周囲を回動する。
中空ボディー１４が、管状ボディー１６において回動する、ロッカーアーム２３の第一アーム２２を構成していて、その管状ボディーは軸Ｄの周囲で振動し、第二アーム２４がコントロールレバー２５により形成されている。コントロールレバー２５が、第一端部２６において管状ボディー１６に接続していて、第二端部２７においてレバー２５が垂直壁面５により担持されたプッシャー２８と係合している。プッシャー２８の対向側において、レバー２５の端部２７が戻しうず巻きばね３０の第一端部２９に係合していて、そのばねの第二端部３１はガイドピン３２により、垂直壁面６に取り付けられている。
【００２０】
ディスペンサー装置１３がディスペンサー部品３４を構成していて、そのディスペンサー部品は中空ボディー１４内部に配置され、第一回転ラックコンベヤ７の回転軸Ａに平行な軸Ｅを有する円筒状マニホールド３５を具備している。図２に示めすように、ディスペンサー部品３４が接着物質用の複数のディスペンサーノズル３６を有していて、そのディスペンサーノズルはマニホールド３５の外表面３７上に、マニホールド３５の母線に一直線に配置されている。
【００２１】
ステーション１２においてディスペンサーノズル３６は、シェル１５における楕円状開口部３８を介して、第一コンベヤ７により供給されたブランク２に対向している。とくに開口部３８は、軸Ｃに平行方向でかつ図２に明瞭に示めされているように中空ボディー１４の上部区域において、ほぼ縦に延在している。シール３９が開口部３８の端部に沿って取りつけられている。
【００２２】
図１において、ディスペンサー装置１３は、接着物質用ディスペンサーノズル３６の洗浄用ステーション４０も具備している。洗浄ステーション４０は中空ボディー１４の下部区域４１に配置されている。
【００２３】
図３〜６に示めすように、洗浄ステーション４０は、中空ボディー１４内部に吹きつける洗浄流体ジェットを噴射する複数の噴霧器４２を具備している。洗浄流体は公知の溶剤物質の混合水を含んでいて、添付図面に４３で付番されたブロックで概略的に示めす供給源から供給される。
【００２４】
洗浄ステーション４０が洗浄流体用出口４４を構成していて、その出口４４は、実質的な楕円形状をしていて、前述の洗浄流体ジェットに対して噴霧器４２の下流側に配置されている。
【００２５】
図２に示めすように、ディスペンサー部分３４がサポート及びコントロールシャフト４５により底壁面４に接続されていて、そのコントロールシャフトは、円筒状マニホールド３５に同軸であり、軸Ｅの周囲を回転し、添付図面にブロック４６で概略的に示めす公知の型式のモータにより駆動される。公知の型式の滑り軸受４７がシャフト４５と底壁面４との間に挿入されている。
【００２６】
マニホールド３５が円筒状中央ボデー４８を具備していて、ボデー上にディスペンサーノズル３６が配置されていて、ボデーの長手端部を、それぞれ前方と後方の、第一及び第二ベース４９及び５０がシールしている。
【００２７】
第一後方ベース４９がサポート及びコントロールシャフト４５に固定的に接続していて、第二前方ベース５０は、マニホールド３５の内部と供給管５１との間の連通を可能にするべく、その中心にあけられた穴を有しており、その供給管が、接着物質をマニホールド３５に送っている。供給管５１が第一部分５２と第二接続部分５４とを具備してい；その第一部分５２は、管状ボデー１６内部に延在し、ブロック５３で概略的に示めす接着物質用供給装置に接続しており；その第二接続部分５４は、管状ボデー１６をマニホールド３５に接続していて、中空ボディー１４をその前方閉止壁面１９近傍で貫通している。前方閉止壁面１９が実質的な中央スロット５５を有していて、そのスロット内において、供給管５１の第二接続部分５４はロッカーアーム２３の振動の結果として可動である。
【００２８】
第二部分５４が前方閉止壁面１９の対向側に配置された二つのフランジ５６，５７を有していて、そのフランジは、シールを形成するべく壁面１９に係合し、かつフランジ５６，５７が一体化している円筒状マニホールド３５と中空ボデー１４の閉止壁面１９との間における、相対的な移動中においてさえシールを保っている。
【００２９】
中空ボデー１４の後方閉止壁面２０は実質的に、シェル１５がシールを取りつけたその後方端部５８の一つにより係合する底壁面４の部分から構成されている。
【００３０】
出口４４が、後方閉止壁面２０に作られていて、洗浄流体用のドレン管５９に接続している。
【００３１】
シャフト４５を参考にして前述したように、管状ボディー１６は公知の型式の滑り軸受４７を挿入することにより底壁面４に取りつけられている。
【００３２】
管状ボデー１６に対し底壁面４の対向側において、管状ボデー１６はロッカーアーム２３振動用のコントロールレバー２５に固定的に接続している。
【００３３】
実際的に図３において、第一接着段階（gumming step）におけるディスペンサー装置１３が示めされていて、中空ボデー１４及びディスペンサー部品３４は第一操作位置となっている。この操作位置において接着物質用ディスペンサーノズル３６は、図１に示めすピックアップ部品８に保持された一枚のブランク２と対向している。
【００３４】
図３に示めすように、開口部３８がディスペンサー部品３４の近傍に位置していて、シール３９と円筒状マニホールド３９の外表面との間の接触により、中空ボデー１４内部に気密チャンバ６１が形成されている。
【００３５】
図４に第二段階におけるディスペンサー装置１３が示めされていて、シール３９は円筒状マニホールド３５の外表面３７から離脱している。
この離脱段階において、楕円状開口部３８がその開口部が形成されている中空ボデー１４と共に、中空ボデー１４と一体部分であるロッカーアーム２３の振動により、ディスペンサー部品３４と離間した位置にある。シール３９がマニホールド３５の外表面３７から離脱した結果、気密チャンバ６１はもはや存在しない。というのは気密チャンバ内部が外気と連通するからである。
【００３６】
前述のロッカーアーム２３の振動は、図１に示めされたプッシャー２８により作動されたコントロールレバー２５により、管状ボデー１６の軸Ｄの周囲で、矢印Ｈにより示めされる方向に引き起こされる。
【００３７】
図５はディスペンサー部品３４の回転の第三段階におけるディスペンサー装置１３を示めしていて、接着物質用ディスペンサーノズル３６が洗浄ステーション４０に来ている。
この回転は、マニホールド３５の軸Ｅの周囲で、矢印Ｒにより示めされる方向に回転し、図２に示めすモータ４６により駆動されている。
【００３８】
図６が洗浄段階におけるディスペンサー装置１３を示めしていて、中空ボデー１４とディスペンサー部品３４とは、接着操作に関して、操作休止位置である。この洗浄段階以前に、ロッカーアーム２３の矢印Ｔで示めす方向への第四回転段階により、楕円状開口部３８がディスペンサー装置３４の近傍に位置し、再びシール３９は円筒状マニホールド３５の外表面３７に接触して、中空ボデー１４の内部に気密チャンバ６１が形成される。
【００３９】
続く第五洗浄段階において、洗浄流体噴霧器４２は各々接着物質用ディスペンサーノズル３６に位置決めされていて、その噴霧器が洗浄流体のジェットを比較的高圧で噴射しており、そのジェットは、ディスペンサーノズル３６から接着物質の乾燥したどのような部分をも強制的に取り除き、及び／又は、接着物質の乾燥を防止するようになっている。
【００４０】
利点のあることに気密チャンバ６１は、強制的にノズル３６に向けられる洗浄流体を含んでいて、流体がステーション１２及び４０近傍における包装機械部分１の部品をぬらしたり汚したりすることを防止している。
【００４１】
噴霧器４２からの洗浄流体及び取り除かれた乾燥した接着物質のどのような残留物もが、ディスペンサーノズル３６に当ったあと、中空ボデー１４を形成する円筒状シェル１５の最下部に、重力で落下し、さらにドレン用出口４４により集められる。
【００４２】
前述の操作段階はステーション１２近傍のディスペンサー装置１３の最小の移動で相次いで引き起こされることが、以上の説明により明瞭である。結果として、装置１３は、ステーション１２の近傍における比較的限られた操作室を必要とするだけで、前述の包装機械の全体寸法にとって顕著な利点となる。
【００４３】
図７に示めす代りの実施の形態において、ディスペンサー装置１３が、シェル１５内部でディスペンサー部品３４に対向して取りつけられたブラッシュ６３を具備している、クリーニングステーション６２を有している。ディスペンサー部品３４におけるマニホールド３５の軸Ｅ周囲の回転に従って、ブラッシュ６３は、ディスペンサーノズル３６各々に係合するようになっており、ノズル３６から接着物質のどのような残留物をも取り除くようになっている。
【００４４】
図８はディスペンサー装置のもう一つの実施の形態を示めしていて、その装置においてクリーニングステーション６２がパッド６４を具備しており、そのパッドは、図示されていないが公知の方法で、排出する物質及び／又は乾燥を阻止するシリコン油のような物質を浸み込んでいて、各々のノズル３６と係合するようになっていて、それらをボデー１４内部で閉としている。
【００４５】
図９に示めすもう一つの実施の形態において、ディスペンサー装置１３がシリコン油塗布ステーション６５を有していて、そのステーション６５は、シリコン油を接着物質用ディスペンサーノズル３６各々へ分配するための要素６６を具備していており、接着物質の急速な乾燥を防止している。シリコン油分配要素６６は、公知であるが図示されていないシリコン油供給装置に接続している。
【００４６】
利点のあることに、図１０に示めすもう一つの実施の形態において、ディスペンサー装置１３は前述の洗浄流体噴霧器４２を有していなくてもよい。というのはディスペンサーノズル３６は、ディスペンサーノズル３６自身を介しての洗浄流体流れを使用して洗浄してもよいからである。
【００４７】
すなわち、包装機械の操作休止段階においてディスペンサー部品３４に、接着物質の代りに内部で循環する洗浄流体を供給することにより、ディスペンサーノズル３６を実質的に洗浄してもよい。
【００４８】
さらに図１０に示めす実施の形態において、ノズル３６は、それらのノズルから気密チャンバ６１への乾性流体流れを作ることにより洗浄してもよくて、ノズル３６もパージされる。
【００４９】
前述と同様に、図２において、洗浄及び／又はパージの残留物は入口４４に集められ、ドレン管５９に送られる。
【００５０】
先の実施の形態につけ加えて、包装機械の操作休止段階において、ノズル３６はチャンバ６１内部で操作を継続してもよい。この場合チャンバ６１は、ノズル３６により噴射された接着物質を保持し、接着物質がステーション１２近傍の前述した包装機械の部分１における部品を汚すことを防止していて、同時にノズル３６はディスペンス端部における接着物質の乾燥をなるべく受けないようになっている。
【００５１】
結局以下のことが強調されるべきで、前述の実施の形態は代える必要がなくて、ノズル３６の洗浄及び／又はノズル３６における接着物質の乾燥防止における、異なる方法による種々のやり方で組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明により作ったディスペンサー装置を具備した包装機械の一部分において、ある部品を断面し他の部品を省略した概略立面図である。
【図２】図２は、図１に示めす装置において、ある部品を断面し他の部品を省略した概略側面図である。
【図３】図３は、図１に示めす装置において、ある部品を断面し他の部品を省略した、操作段階１における概略立面図である。
【図４】図４は、図１に示めす装置において、ある部品を断面し他の部品を省略した、操作段階２における概略立面図である。
【図５】図５は、図１に示めす装置において、ある部品を断面し他の部品を省略した、操作段階３における概略立面図である。
【図６】図６は、図１に示めす装置において、ある部品を断面し他の部品を省略した、操作段階４における概略立面図である。
【図７】図７は、図１に示めす装置の代りの実施の形態において、ある部品を断面し他の部品を省略した、操作段階１における概略立面図である。
【図８】図８は、図１に示めす装置の代りの実施の形態において、ある部品を断面し他の部品を省略した、操作段階２における概略立面図である。
【図９】図９は、図１に示めす装置の代りの実施の形態において、ある部品を断面し他の部品を省略した、操作段階３における概略立面図である。
【図１０】図１０は、図１に示めす装置の代りの実施の形態において、ある部品を断面し他の部品を省略した、操作段階４における概略立面図である。
【符号の説明】
２…シート
１２…ディスペンサーステーション
１３…ディスペンサー装置
１４…中空ボデー
３４…ディスペンサー部品
３６…ディスペンサーノズル
４０…洗浄ステーション
６１…気密チャンバー
６２…クリーニングステーション
【図１】
0003990134.tif 000002
【図２】
0003990134.tif 000003
【図３】
0003990134.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003990134.tif 000007
【図７】
0003990134.tif 000008
【図８】
0003990134.tif 000009
【図９】
0003990134.tif 000010
【図１０】
0003990134.tif 000011