(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも片面に印刷層があり、さらに透明樹脂層が全面にあり、その上に、前記印刷層に同調した、電離放射線硬化型樹脂を主体とした厚盛り印刷層が設けられた化粧材の製造方法であって、前記厚盛り印刷層を、カプセル発泡剤を内添したインキを、乾燥発泡後、電離放射線を照射し、硬化させた皮膜として形成することを特徴とする化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の内装、建具の表面化粧、車輛内装等に用いる表面化粧材として利用が可能である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の斯かる用途に用いる化粧材の製造法としては、特開昭５７−１９３３２５号公報に記載されている。即ち、基材に、発泡剤と電子線硬化性化合物とを主成分とする発泡性電子線硬化性組成物からなる発泡性電子線硬化性模様を形成し、しかる後電子線を照射して発泡性電子線硬化性模様を発泡ならびに硬化せしめることを特徴とする化粧材の製造法が特許請求の範囲（１）に記載されている。
【０００３】
さらに、基材に、発泡剤と電子線硬化性化合物とを主成分とする発泡性電子線硬化性組成物からなる発泡性電子線硬化性模様を形成し、更にその上に重ねて全面に透明樹脂層を設け、しかる後電子線を照射して発泡性電子線硬化性模様を発泡ならびに硬化せしめることを特徴とする化粧材の製造法が特許請求の範囲（２）に記載されている。
【０００４】
また、実施例１には、『塩化ビニールフィルム上に、インキを用いて唐草模様を印刷し、さらに唐草模様の輪郭を、発泡性電子線硬化性樹脂で印刷した後、電子線を照射して、発泡模様層を硬化せしめ、その際の反応熱で発泡も同時に行わしめ、化粧材を得た。』と記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の化粧材は、唐草模様の印刷インキと、唐草模様の輪郭の発泡性電子線硬化性樹脂で印刷したインキとの密着性が不足する。
即ち、発泡性電子線硬化性樹脂で印刷した層と絵柄層（柄インキ）の密着性が不足したり、基材が紙の様な浸透性がある基材の場合、発泡性電子線硬化性樹脂で印刷した層が、基材に浸み込み、ボリューム感、凸凹感が減少してしまう。
その他にも、発泡性電子線硬化性樹脂で印刷した層の上に、透明樹脂層を形成するので、基材が紙でなくても、ボリューム感、凸凹感が減少してしまう。
という問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、電離放射線硬化型樹脂からなる厚盛り印刷層と印刷層（絵柄層、柄インキ）の密着性を向上させる為に透明樹脂層を両者の間に設けた。また、透明樹脂層は、印刷層（絵柄層、柄インキ）の表面保護の役目もしている。
さらに、基材が紙の様な浸透性がある基材の場合、電離放射線硬化型樹脂からなる厚盛り印刷層が、基材に浸み込み、凸凹感が減少してしまう為、透明樹脂層を設けた。
さらに、ボリューム感を出すため、電離放射線硬化型樹脂に特殊なカプセル発泡剤等を入れ、低温加熱発泡後、照射硬化させる。
樹脂を電離放射線硬化型樹脂とし、硬度と汚染性と、生産性を向上した。
【０００７】
そして、上記の問題点を解決するために、本発明においては、『基材の少なくとも片面に印刷層があり、さらに透明樹脂層が全面にあり、その上に、前記印刷層に同調した、電離放射線硬化型樹脂を主体とした厚盛り印刷層が設けられた化粧材の製造方法であって、前記厚盛り印刷層を、カプセル発泡剤を内添したインキを、乾燥発泡後、電離放射線を照射し、硬化させた皮膜として形成することを特徴とする化粧材の製造方法。』を開発したのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面も含めてより詳細に説明する。図１は、参考例による化粧材の例を示す断面図である。図２は、本発明による化粧材の別の例を示す断面図である。
【０００９】
本発明における基材５としては、紙質基材、プラスチック基材、不織布、金属基材、木質系基材等がある。
紙質基材としては、薄紙、紙間強化紙、含浸紙、チタン紙、コート紙、段ボール紙、リンター紙、クラフト紙、上質紙等が用いられ、樹脂の浸透性や電離放射線硬化性の観点からは坪量が２０〜３００ｇ／ｍ2 のものが好ましい。
プラスチック基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリ塩化ビニル等の各種のプラスチックシート、フィルム等が使用できる。プラスチック基材は、着色してある事が望ましい。
金属基材としては、鋼板、アルミニウム、ステンレス等の上に、着色剤のアンダーコートを行ったものを基材として製品化する事ができる。
木質系基材としては、合板、パーティクルボード、中密度ファイバーボード等が挙げられる。
【００１０】
印刷層（絵柄層）としては、印刷パターン層、印刷ベタ層のいずれでもよい。印刷層は、主として樹脂と顔料から形成される。
まず、印刷層を形成する樹脂としては、後記する電離放射線硬化型樹脂や塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、等を用い、一種又は二種以上混合して用いる。これに下記に列挙した様な公知の顔料を添加した物を用いる。
【００１１】
ここで、アクリルとしては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるアクリル樹脂（但し、此処で（メタ）アクリルとはアクリル又はメタアクリルを意味するものとし以下同様である）。
【００１２】
ポリウレタンとはポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とする樹脂である。
【００１３】
ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が用いられる。
【００１４】
又、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、２−４トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４−４ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネートが用いられる。
【００１５】
印刷層に用いられる顔料としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブリーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（或いは染料も含む）、アルミニウム、真鍮、等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等である。
これらは、粉末、或いは鱗片状箔片として添加、分散せしめられる。
【００１６】
印刷層の模様印刷としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等公知の印刷法を用いインキ（或いは塗料）にて模様を形成する。
模様としては、木目模様、石目模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、或いは全面ベタ等がある。模様はシートの表面、裏面、表裏両面、或いは層間に設ける。
【００１７】
電離放射線硬化性樹脂としては、分子中に重合性不飽和結合又は、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜混合した組成物を用いる。
前記プレポリマー、オリゴマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類等がある。
【００１８】
前記単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）エチル、メタクリル酸（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジジエチルアミノ）プロピル等の不飽和酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等がある。
【００１９】
以上の化合物を必要に応じ１種もしくは２種以上混合して用いるが、樹脂組成物に通常の塗工適性を付与するために、前記プレポリマー又はオリゴマーを５重量％以上、前記単量体及び／又はポリチオールを９５重量％以下とすることが好ましい。
【００２０】
単量体の選定に際しては、硬化物の可撓性が要求される場合は塗工適性上支障の無い範囲で単量体の量を少なめにしたり、１官能又は２官能アクリレート単量体を用い比較的低架橋密度の構造とする。又、硬化物の耐熱性、硬度、耐溶剤性等を要求される場合には塗工適性上支障の無い範囲で単量体の量を多めにしたり、３官能以上のアクリレート系単量体を用い高架橋密度の構造とするのが好ましい。１、２官能単量体と３官能以上の単量体を混合し塗工適性と硬化物の物性とを調整することも出来る。
【００２１】
以上の様な１官能アクリレート系単量体としては、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等が挙げられる。２官能アクリレート系単量体としては、エチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が、３官能以上のアクリレート系単量体としてはトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
【００２２】
また、硬化物の可撓性、表面硬度等の物性を調節する為に前記プレポリマー、オリゴマー、単量体の少なくとも１種に対して、以下の様な電離放射線非硬化性樹脂を１〜７０重量％、好ましくは５〜５０重量％、混合して用いることができる。
電離放射線非硬化性樹脂としてはウレタン系、繊維素系、ポリエステル系、アクリル系、ブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂を用いることができ、特に可撓性の点から繊維素系、ウレタン系、ブチラールが好ましい。
【００２３】
以上の電離放射線硬化性樹脂組成物を塗工するには公知の各種方法、譬えば、グラビア印刷、ロールコート、カーテンフローコート、ワイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、エアーナイフコート、キスコート、ブレードコート、スムーズコート、コンマコート等の方法を用い、塗工厚は乾燥時で０．１〜１００μｍ程度である。
【００２４】
次に、透明樹脂層の透明樹脂としては、フェノール、尿素、ジアリルフタレート、メラミン、グアナミン、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ、アミノアルキッド、メラミン−尿素共縮合、珪素、ポリシロキサンの他、前記の電離放射線硬化型樹脂が用いられる。又、艶調整の為に、シリカ、アルミナ、カオリン等の微粒子、ウレタンビーズ、アクリルビーズ等のビーズを添加しても良い。
【００２５】
厚盛り印刷層の盛り上げインキのベヒクルは、前記の電離放射線硬化型樹脂が好ましい。この電離放射線硬化型樹脂には、必要に応じ、発泡剤、顔料（上記の印刷層の顔料と同じ）、染料、充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー樹脂、トルエン、キシレン、イソプロピルアルコール等の溶剤等を添加する。
【００２６】
乾燥又は乾燥発泡後、電離放射線を照射する。照射方法としては、生産性の面から電子線が望ましい。照射方法としては、生産性の面から電子線が望ましい。照射条件としては、１００〜３００Ｋｖ、１〜１０Ｍｒａｄ望ましくは、３〜５Ｍｒａｄが良い。
【００２７】
硬化型樹脂の中に発泡剤を添加したインキを加熱し、発泡剤を発泡させる。発泡剤としては、アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ−Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、等の熱分解型、又は塩化ビニリデン、アクリルニトリルまたはこれらの共重合体でできている樹脂球殻中にヘキサン、イソブタン等の熱膨張性気体を封入したカプセル発泡剤（マイクロカプセル型）を用いる。その添加量は通常樹脂１００重量部に対し、１〜２０重量部である。
発泡温度は１００〜１８０°Ｃの範囲で発泡するものを選択する。
その他、特開昭５７−１９３３２５号公報第２頁右欄に記載されている発泡剤も用いられる。
【００２８】
インキの切れ、転移性を上げる為、チキソトロピック性を付与する充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク等の粉末が用いられる。必要に応じて適量添加する。
難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の粉末が用いられ、これらは、難燃性を付与する必要がある場合に添加する。
添加量は樹脂１００重量部に対して１〜２５重量部程度である。
【００２９】
厚盛り印刷層の耐汚染性を向上させるために、シリコンオイル、反応性シリコン、シリコンアクリレート及びフッ素系樹脂を添加しても良い。
【００３０】
〔紫外線吸収剤・光安定剤〕
樹脂により良好な耐候性（耐光性）を付与するために、紫外線吸収剤、及び／又は光安定剤を添加することができ、その添加量は紫外線吸収剤、光安定剤とも通常０．５〜１０重量％程度であるが、一般的には紫外線吸収剤と光安定剤とを併用するのが好ましい。
【００３１】
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル等の有機物、又は０．２μｍ径以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化チタン等の無機物を用いることができる。光安定剤としては、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤を用いることができる。
【００３２】
厚盛り印刷層の形成方法は、前記印刷層の形成方法と同様であるが、好ましくは、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷で行うとよい。グラビア印刷の場合、粘度は５００〜４０００ｃｐｓ、シルクスクリーン印刷の場合、粘度は２０００〜１００００ｃｐｓにする。
【００３３】
グラビア印刷で厚盛り印刷（盛り上げ印刷）を行う場合、グラビア版は、ダイレクトエッチングを行う。５０〜２００μｍの深さの版が望ましい。
【００３４】
又、本発明の化粧材を他の被着体（裏打材）に積層することもできる。
積層は、被着体と化粧紙とを適当な接着剤にて積層する。
【００３５】
被着体が最終製品であり、その表面化粧の為に化粧材を積層する場合も有れば、必要に応じ化粧材の力学的強度の補強、或いは隠蔽性の付与の為化粧材裏面に被着体を積層する場合も有る。
【００３６】
被着体としては各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品〔成形品〕、シート（或いはフィルム）等の各種形状の物品が対象となる。板材、立体形状物品、或いはシート（フィルム）のいづれにも用いられる素材としては、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木材板、木質繊維板等の木質板、鉄、アルミニウム等の金属、アクリル、ポリカーボネート、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアセテート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリオレフイン、ＡＢＳ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の樹脂、専ら板材、或いは立体形状物品として用いられる素材としては、硝子、陶磁器、等のセラミックス、ＡＬＣ（発泡軽量コンクリート）等のセメント、硅酸カルシウム、石膏等の非セメント窯業系材料、専らシート（或いはフィルム）として用いられる素材としては、上質紙、和紙等の紙、炭素、石綿、チタン酸カリウム、硝子、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等がある。
【００３７】
これら各種被着体への積層方法としては、例えば▲１▼接着剤層を間に介して板状基材に加圧ローラーで加圧して積層する方法、▲２▼特公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に記載される様に、化粧紙を射出成形の雌雄両金型間に挿入して、両金型を閉じ、雄型のゲートから熔融樹脂を射出充填して後、冷却して樹脂成形品の成形と同時にその表面に化粧紙を接着積層する、所謂射出成形同時ラミネート方法、▲３▼特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−５８０１４号公報等に記載される様に、成形品の表面に化粧紙を間に接着剤層を介して対向乃至は載置し、成形品側からの真空吸引による圧力差により化粧紙を成形品表面に積層する、所謂真空プレス積層方法、▲４▼特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号公報等に記載される様に、円柱、多角柱等の柱状基材の長軸方向に、化粧紙を間に接着剤層を介して供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、柱状体を構成する複数の側面に順次化粧紙を加圧接着して積層してゆく、所謂ラッピング加工方法、▲５▼実公大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７９７２号公報等に記載される様に、先ず化粧紙を板状基材に接着剤層を介して積層し、次いで板状基材の化粧紙とは反対側の面に、化粧紙と板状基材との界面に到達する、断面がＶ字状、又はＵ字状溝を切削し、次いで該溝内に接着剤を塗布した上で、該溝を折り曲げ箱体又は柱状体を成形する所謂、Ｖカット又はＵカット加工方法、等がある。
【００３８】
特に、本発明化粧材を凹凸立体物に貼り合わせる方法としては、前記方法のうち、（ａ）ラッピング加工法、（ｂ）Ｖカット加工法、（ｃ）射出成形同時ラミネート法、（ｄ）真空成形同時ラミネート法等が好ましい。
【００３９】
本発明の化粧材は各種被着体に積層し、所定の成形加工等を施して、各種用途に用いる。例えば、壁、天井、床等建築物の内装、窓枠、扉、手摺等の建具の表面化粧、家具又は弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧、自動車、電車等の車輛内装、航空機内装、窓硝子の化粧等である。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
【００４１】
参考例
坪量３０ｇ／ｍ2の紙間強化紙の片面に、アクリル・硝化綿系インキを１５０線のグラビア版で、１色ベタ印刷、及び３色（黄色、茶色、黒色）の木目柄印刷をした。次いで、この印刷面に、下記の組成〔Ａ〕による透明樹脂をグラビア印刷法により、版深６０μｍの斜線版でコートし、透明樹脂層を形成した。
【００４２】
組成〔Ａ〕
（１）アクリルポリオール・・・・８０重量部
（２）ＸＤＩ（キシレンジイソシアネート）・・・２０重量部
（３）シリカ・・・・２重量部
【００４３】
次いで、この透明樹脂層面に、下記の組成〔Ｂ〕による電離放射線硬化型樹脂からなるインキを版深１００μｍのダイレクトグラビア版にて、盛り上げ印刷し、厚盛り印刷層を形成した。
【００４４】
組成〔Ｂ〕
（１）ウレタンオリゴマー・・・・４０重量部
（２）ＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）・・・２０重量部
（３）１，６−ヘキサンジオールジアクリレート・・・２０重量部
（４）酸化チタン・・・２０重量部
（５）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を２重量部
【００４５】
次いで、前記電離放射線硬化型樹脂の塗布面から、酸素濃度３００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気中にて、１７５ＫＶに加速されている電子線の３Ｍｒａｄの照射を１回だけ行うことにより、参考例の化粧材を得た。また、この化粧材を厚さ２０ｍｍの中密度ファイバーボードに、尿素系接着剤で１６０°Ｃのホットプレスをして、化粧板を得た。
【００４６】
実施例１
坪量４５ｇ／ｍ2の紙間強化紙の片面に、アクリル・硝化綿系インキを１００線のグラビア版で、１色ベタ印刷、及び３色（黄色、茶色、黒色）の木目柄印刷をした。次いで、この印刷面に、下記の組成〔Ａ〕による透明樹脂をグラビア印刷法により、版深６０μｍの斜線版でコートし、透明樹脂層を形成した。
【００４７】
組成〔Ａ〕
（１）アクリルポリオール・・・・８０重量部
（２）ＸＤＩ（キシレンジイソシアネート）・・・２０重量部
（３）シリカ・・・・２重量部
【００４８】
次いで、この透明樹脂層面に、下記の組成〔Ｂ〕による電離放射線硬化型樹脂からなるインキを版深１００μｍのダイレクトグラビア版にて、盛り上げ印刷し、厚盛り印刷層を形成し、１５０°Ｃの乾燥ゾーンで、カプセル発泡剤を発泡させ、厚みを３倍にした。
【００４９】
組成〔Ｂ〕
（１）ウレタンオリゴマー・・・・４０重量部
（２）ＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）・・・２０重量部
（３）１，６−ヘキサンジオールジアクリレート・・・１５重量部
（４）酸化チタン・・・２０重量部
（５）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤・・・２重量部
（６）カプセル発泡剤（殻が塩化ビニリデン製で、膨張剤がイソブタンからなる。）・・・５重量部
【００５０】
次いで、前記電離放射線硬化型樹脂の塗布面から、酸素濃度３００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気中にて、１７５ＫＶに加速されている電子線の３Ｍｒａｄの照射を１回だけ行うことにより、本発明の化粧材を得た。
また、この化粧材を厚さ２０ｍｍの中密度ファイバーボードに、尿素系接着剤で１６０°Ｃのホットプレスをして、化粧板を得た。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の化粧材は、以下のような効果を奏する。
▲１▼透明樹脂層により、電離放射線硬化型樹脂からなる厚盛り印刷層と印刷層（絵柄層、柄インキ）の密着性が向上する。
▲２▼透明樹脂層により、印刷層（絵柄層、柄インキ）の表面が保護される。
▲３▼透明樹脂層により、基材が紙の様な浸透性がある基材の場合でも、電離放射線硬化型樹脂からなる厚盛り印刷層が、基材に浸み込み、凸凹感が減少してしまうこともない。
▲４▼電離放射線硬化型樹脂に特殊なカプセル発泡剤等を入れ、低温加熱発泡後、照射硬化させることにより、ボリューム感を出すことができる。
▲５▼樹脂を電離放射線硬化型樹脂とし、硬度と汚染性と、生産性を向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例による化粧材の例を示す断面図である。
【図２】本発明による化粧材の別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  盛り上げインキ
２  透明樹脂層
３  柄インキ
４  ベタ印刷
５  基材
６  化粧材
７  印刷層
１０  発泡前の盛り上げインキ
１１  化粧材
２０  発泡後の盛り上げインキ
２１  化粧材
【図１】
0003908308.tif 000002
【図２】
0003908308.tif 000003