(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
除湿対象の圧縮空気を導入する導入口と、除湿した前記圧縮空気を排出する排出口と、前記圧縮空気の除湿によって生じた結露水を排水する排水口とが形成された筒状の容器体内に、交互に配列した複数の第１の仕切用フィンおよび第２の仕切用フィンと、当該両仕切用フィンの間に配列した複数の吸熱用フィンとを冷媒配管にそれぞれ取り付けた蒸発器が収容され、
前記各フィンと前記容器体の内壁との間において当該容器体の筒長方向に対して下側開口部および上側開口部が交互に形成されると共に、前記導入口と前記排出口との間において前記両開口部を介して前記圧縮空気が通過する圧縮空気流路が形成された圧縮空気除湿用熱交換器であって、
前記複数の吸熱用フィンは、前記容器体の前記内壁との間で前記下側開口部を形成する下端面が側面視直線状に形成されると共に水平設置面側の一端部から他端部にかけて当該水平設置面に対して徐々に離間するように形成され、かつ当該容器体の当該内壁との間で前記上側開口部を形成する上端面が当該下端面に対して平行となるように形成され、
前記第１の仕切用フィンは、前記容器体の前記内壁との間で前記下側開口部を形成する下端面が前記吸熱用フィンの前記下端面に対して平行でかつ側面視直線状となるように形成され、
前記第２の仕切用フィンは、前記容器体の前記内壁との間で前記上側開口部を形成する上端面が前記吸熱用フィンの前記上端面に対して平行でかつ側面視直線状となるように形成されている圧縮空気除湿用熱交換器。
【請求項２】
前記複数の吸熱用フィンは、前記下端面の前記一端部および前記他端部間を結ぶ仮想線分が前記水平設置面に対して３０°〜６０°の角度範囲で傾斜するように形成されている請求項１記載の圧縮空気除湿用熱交換器。
【請求項３】
前記複数の吸熱用フィンは、前記下端面の前記一端部が前記容器体の底部における前記結露水の集水部位近傍に位置するように形成されている請求項または１または２記載の圧縮空気除湿用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍サイクルにおける蒸発器によって除湿対象の圧縮空気を露点温度まで冷却することにより、圧縮空気に含まれている水分を蒸発器に結露させて除湿する圧縮空気除湿用熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の圧縮空気除湿用熱交換器（以下、「熱交換器」ともいう）として、図６に示す熱交換器５１が従来から知られている。この熱交換器５１は、図外のエアーコンプレッサによって圧送される圧縮空気を冷却することによって圧縮空気に含まれている水分を結露させて除湿するものであって、両端部が閉塞された円筒状の容器２の内部には、冷凍サイクルにおける蒸発器５４が収容されている。また、容器２には、その内部空間Ｓに圧縮空気を導入する導入口３ａと、除湿した圧縮空気を内部空間Ｓから排出する排出口３ｂと、蒸発器５４に結露して容器２の底部２ａに集水された結露水Ｗ（図８参照）を排水する排水口３ｃとが形成されている。この場合、排水口３ｃには、結露水Ｗの排水を許容すると共に圧縮空気の通過を規制するドレントラップ（図示せず）が配設されている。一方、蒸発器５４は、いわゆるフィンチューブ型の蒸発器であって、図外の圧縮機によって圧送されて膨張弁によって降圧された冷媒が気化させられることにより、その気化熱によって圧縮空気を冷却する。この蒸発器５４は、冷媒が通過させられる冷媒配管（チューブ）１１と、矢印Ａで示すように容器２内で上下方向に蛇行する流路５５を形成するための仕切板として機能すると共に圧縮空気の熱を吸熱して冷媒配管１１に伝熱する円板状のバッフルフィン６２，６２・・，６３，６３・・と、バッフルフィン６２，６３間に配設されてバッフルフィン６２，６３と相俟って圧縮空気の熱を吸熱して冷媒配管１１に伝熱する円板状のバッフルフィン６４，６４・・とを備えている。
【０００３】
この場合、図７（ａ）に示すように、バッフルフィン６２には、収容状態において容器２の内壁との間に下側開口部７１を形成する側面視直線状の下端面６２ａが形成されると共に、冷媒配管１１を挿通させるための挿通孔Ｏ，Ｏ・・が形成されている。また、同図（ｂ）に示すように、バッフルフィン６３には、収容状態において容器２の内壁との間に上側開口部７２を形成する側面視直線状の上端面６３ａが形成されると共に、容器２の底部２ａに集水された結露水Ｗを図６の矢印Ｂの向きで排水口３ｃに流動させるための切欠きＵと、冷媒配管１１を挿通させるための挿通孔Ｏ，Ｏ・・とが形成されている。一方、同図（ｃ）に示すように、バッフルフィン６４には、収容状態において容器２の内壁との間に下側開口部７１および上側開口部７２を形成する互いに平行な側面視直線状の下端面６４ａおよび上端面６４ｂが形成されると共に、挿通孔Ｏ，Ｏ・・が形成されている。この場合、図６に示すように、各バッフルフィン６２，６３，６４・・は、筒長方向で互いに所定間隔離間させられている。また、バッフルフィン６２，６４は、その下端面６２ａ，６４ａが水平設置面ＧＬ（容器２の設置面）に対して平行な同一平面上に位置するように位置決めされた状態でそれぞれ冷媒配管１１に取り付けられており、バッフルフィン６３，６４は、その上端面６３ａ，６４ｂが水平設置面ＧＬに対して平行な他の同一平面上に位置するように位置決めされた状態でそれぞれ冷媒配管１１に取り付けられている。
【０００４】
この熱交換器５１では、まず、圧縮機を駆動して冷凍サイクル内で冷媒を循環させる。
この際に、圧縮機によって圧送されて膨張弁を通過した冷媒が冷媒配管１１内に吐出されることで気化して、この気化熱によって冷媒配管１１および各バッフルフィン６２，６３，６４・・が冷却される。次に、図外のエアーコンプレッサを駆動することにより、導入口３ａから水分を含んだ圧縮空気を内部空間Ｓに導入する。この際に、内部空間Ｓに導入された圧縮空気は、流路５５を矢印Ａで示すように移動させられて、各バッフルフィン６２，６３，６４・・の間隙を通過する際に冷媒配管１１および各バッフルフィン６２，６３，６４・・によって所定の露点温度以下まで冷却される。この際に、圧縮空気中の水分が、冷媒配管１１および各バッフルフィン６２，６３，６４・・の表面に結露水Ｗとして結露する。また、各バッフルフィン６２，６３，６４・・に結露した結露水Ｗは、図８に示すように、熱交換器２の容器２に向けて各バッフルフィン６２，６３，６４・・の表面を流れ落ちる。この際に、バッフルフィン６３に結露した結露水Ｗは、その表面を伝って容器２の底部２ａに流れ落ちる。一方、バッフルフィン６２，６４に結露した結露水Ｗは、その表面を伝って下端面６２ａ，６４ａに到達し、その下端面６２ａ，６４ａから底部２ａに落下する。これにより、容器２の底部２ａに結露水Ｗが集水される。さらに、底部２ａに集水された結露水Ｗは、流路５５を高速に移動する圧縮空気の流れに乗ってバッフルフィン６３，６３・・の切欠きＵ，Ｕ・・を図６に矢印Ｂで示すように通過して、排水口３ｃから排水される。一方、内部空間Ｓで除湿された圧縮空気は、排出口３ｂから排出されて、図外のエアツールなどに供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の熱交換器５１には、以下の問題点がある。すなわち、この熱交換器５１では、冷媒配管１１および各バッフルフィン６２，６３，６４・・の表面に結露した結露水Ｗが、各バッフルフィン６２，６３，６４・・の表面を流れ落ちて下端面６２ａ，６４ａから容器２の底部２ａに向けて落下した後に、切欠きＵ，Ｕ・・を通過して排水口３ｃから排水されている。この場合、図８に示すように、この熱交換器５１では、バッフルフィン６２，６４の下端面６２ａ，６４ａが水平設置面ＧＬに対して平行となるように形成されている。したがって、バッフルフィン６２，６４の表面を流れ落ちて下端面６２ａ，６４ａに達した結露水Ｗ，Ｗ・・は、下端面６２ａ，６４ａから下側開口部７１に垂れ下がるように一旦止まった後に、水滴となって容器２の底部２ａに落下する。この際に、下端面６２ａ，６４ａから落下した結露水Ｗ，Ｗ・・の一部が、圧縮空気の流れに乗って運ばれて、底部２ａに集水されることなく圧縮空気と共に排出口３ｂから排出されることがある。このため、従来の熱交換器５１には、圧縮空気に含まれる水分を蒸発器５４に結露させて圧縮空気と結露水Ｗとに分離しているにも拘わらす、分離した結露水Ｗと圧縮空気とが再度入り混じって排出口３ｂから排出される可能性があるという問題点が存在する。
【０００６】
また、従来の熱交換器５１では、容器２の底部２ａに集水された結露水Ｗが、圧縮空気の移動に伴って切欠きＵ，Ｕ・・を通過して排水口３ｃに向けて流動させられる。この場合、流路５５における各下側開口部７１，７１・・を通過する圧縮空気は、バッフルフィン６２，６４の下端面６２ａ，６４ａと容器２の内壁との距離Ｌが最も長い部位（下側開口部７１の幅方向中央部）において、その移動速度（風速）が最も速くなる。また、容器２が円筒形のため、下側開口部７１の幅方向中央部（すなわち、圧縮空気の移動速度が最も速い部位）の近傍に多くの結露水Ｗが集水される。したがって、底部２ａに集水された結露水Ｗが流路５５を高速に移動させられている圧縮空気によって巻き上げられて圧縮空気と共に排出口３ｂから排出されるおそれがある。このため、この熱交換器５１には、除湿効果を十分に高めるのが困難となっているという問題点がある。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、除湿効果を十分に高め得る圧縮空気除湿用熱交換器を提供することを主目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る圧縮空気除湿用熱交換器は、除湿対象の圧縮空気を導入する導入口と、除湿した前記圧縮空気を排出する排出口と、前記圧縮空気の除湿によって生じた結露水を排水する排水口とが形成された筒状の容器体内に、交互に配列した複数の第１の仕切用フィンおよび第２の仕切用フィンと、当該両仕切用フィンの間に配列した複数の吸熱用フィンとを冷媒配管にそれぞれ取り付けた蒸発器が収容され、前記各フィンと前記容器体の内壁との間において当該容器体の筒長方向に対して下側開口部および上側開口部が交互に形成されると共に、前記導入口と前記排出口との間において前記両開口部を介して前記圧縮空気が通過する圧縮空気流路が形成された圧縮空気除湿用熱交換器であって、前記複数の吸熱用フィンは、前記容器体の前記内壁との間で前記下側開口部を形成する下端面が側面視直線状に形成されると共に水平設置面側の一端部から他端部にかけて当該水平設置面に対して徐々に離間するように形成され、かつ当該容器体の当該内壁との間で前記上側開口部を形成する上端面が当該下端面に対して平行となるように形成され、前記第１の仕切用フィンは、前記容器体の前記内壁との間で前記下側開口部を形成する下端面が前記吸熱用フィンの前記下端面に対して平行でかつ側面視直線状となるように形成され、前記第２の仕切用フィンは、前記容器体の前記内壁との間で前記上側開口部を形成する上端面が前記吸熱用フィンの前記上端面に対して平行でかつ側面視直線状となるように形成されている。なお、本発明において、上記の下端面および上端面には、上記各フィンが厚みを有しない程度に薄肉に形成されているときには、面積を含まない「辺」の概念も含まれる。
【０００９】
この場合、前記下端面の前記一端部および前記他端部間を結ぶ仮想線分が前記水平設置面に対して３０°〜６０°の角度範囲で傾斜するように前記複数の吸熱用フィンを形成するのが好ましい。
【００１０】
また、前記下端面の前記一端部が前記容器体の底部における前記結露水の集水部位近傍に位置するように前記複数の吸熱用フィンを形成するのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る圧縮空気除湿用熱交換器の好適な発明の実施の形態について説明する。なお、従来の熱交換器５１と同一の構成要素については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００１２】
最初に、熱交換器１の構成について、図１を参照して説明する。
【００１３】
同図に示すように、熱交換器１は、円筒状の容器２（本発明における「容器体」）内に冷凍サイクルにおける蒸発器４が収容され、図外のエアーコンプレッサによって圧送される圧縮空気を露点温度以下まで冷却することによって圧縮空気に含まれている水分を結露させて除湿する。なお、冷凍サイクルについては周知のため、蒸発器４を除く他の構成要素についての説明および図示を省略する。この場合、蒸発器４は、いわゆるフィンチューブ型の蒸発器であって、冷媒配管１１およびバッフルフィン１２，１２・・，１３，１３・・，１４，１４・・を備え、冷凍サイクルにおける圧縮機によって圧送されて膨張弁によって降圧された冷媒が冷媒配管１１内に吐出されることで、冷媒配管１１内で気化した冷媒の気化熱によって圧縮空気を冷却する。
【００１４】
バッフルフィン１２は、本発明における第１の仕切用フィンに相当し、その直径が容器２の内径と等しく一部が切り欠かれた円板状に形成されている。このバッフルフィン１２は、図２（ａ）に示すように、収容状態において、その側面視直線状（つまり、主面側から見た形状が直線状。以下、同様）の下端面１２ａと容器２の内壁との間に下側開口部２１を形成すると共に、冷媒配管１１を挿通させるための複数の挿通孔Ｏ，Ｏ・・が形成されて構成されている。この場合、図３に示すように、その下端面１２ａは、バッフルフィン１２が冷媒配管１１に取り付けられて容器２内に収容された状態において、水平設置面ＧＬ側の一端部から他端部にかけて水平設置面ＧＬに対して徐々に離間するように斜めに形成されている。また、下端面１２ａは、その一端部が容器２における底部２ａの近傍に位置し、かつその一端部および他端部を結ぶ仮想線分（この場合、下端面１２ａ自体）と水平設置面ＧＬとの成す角度θが４５°となるように形成されている。
【００１５】
一方、バッフルフィン１３は、本発明における第２の仕切用フィンに相当し、その直径が容器２の内径と等しく一部が切り欠かれた円板状に形成されている。このバッフルフィン１３は、図２（ｂ）に示すように、収容状態において、その側面視直線状の上端面１３ａと容器２の内壁との間に上側開口部２２を形成すると共に、冷媒配管１１を挿通させるための複数の挿通孔Ｏ，Ｏ・・と、容器２の底部２ａに集水された結露水Ｗを通過させる切欠きＵとが形成されて構成されている。この場合、図３に示すように、その上端面１３ａは、バッフルフィン１３が冷媒配管１１に取り付けられた状態においてバッフルフィン１２の下端面１２ａに対して平行となるように形成されている。なお、この熱交換器１では、蒸発器４の製作コスト低減を図るために、バッフルフィン１２，１３として同一のバッフルフィンを使用して、冷媒配管１１に対する取り付け姿勢を１８０゜反転させて取り付けている。このため、図２（ａ）に示すように、バッフルフィン１２には、バッフルフィン１３と同様の切欠きＵが収納状態において最上部となる位置に形成される。
【００１６】
また、バッフルフィン１４は、本発明における吸熱用フィンに相当し、その直径が容器２の内径と等しく中心線に対して線対称となるようにその一部が２カ所で切り欠かれた円板状に形成されている。このバッフルフィン１４は、図２（ｃ）に示すように、収容状態において、その側面視直線状の下端面１４ａと容器２の内壁との間に下側開口部２１を形成すると共に、下端面１４ａと平行となるように形成された上端面１４ｂと容器２の内壁との間に上側開口部２２を形成する。また、バッフルフィン１４には、冷媒配管１１を挿通させるための複数の挿通孔Ｏ，Ｏ・・が形成されている。この場合、図３に示すように、その下端面１４ａは、バッフルフィン１２の下端面１２ａと同様にして、冷媒配管１１に取り付けられて容器２内に収容された状態において、その一端部から他端部にかけて水平設置面ＧＬに対して徐々に離間するように形成されている。また、下端面１４ａは、その一端部が容器２における底部２ａの近傍に位置すると共に、その一端部および他端部を結ぶ仮想線分（この場合、下端面１４ａ自体）と水平設置面ＧＬとの成す角度θが４５°となるように下端面１４ａが形成され、かつ、バッフルフィン１２の下端面１２ａと同一平面上に位置するように形成されている。さらに、上端面１４ｂは、下端面１４ａに対して平行となり、かつ冷媒配管１１に取り付けられた状態において、バッフルフィン１３の上端面１３ａと同一平面上に位置するように形成されている。
【００１７】
また、蒸発器４は、図１に示すように、複数のバッフルフィン１４，１４・・を挟んでバッフルフィン１２，１３が交互に配列させられて冷媒配管１１に取り付けられている。
この場合、各バッフルフィン１２，１３，１４・・は、容器２の筒長方向で互いに所定間隔離間させられると共に、図３に示すように、下端面１２ａ，１４ａが同一平面上に位置し、かつ上端面１３ａ，１４ｂが同一平面上に位置するように冷媒配管１１に取り付けられている。したがって、図１に示すように、この蒸発器４が容器２内に収容された状態では、容器２の筒径方向で蛇行して下側開口部２１および上側開口部２２を交互に通過する流路５（本発明における圧縮空気流路）がバッフルフィン１２，１３，１４・・によって容器２の内部空間Ｓに形成される。
【００１８】
次に、熱交換器１による圧縮空気に対する除湿動作について、図面を参照して説明する。
【００１９】
この熱交換器１では、まず、圧縮機を駆動して冷凍サイクル内で冷媒を循環させる。この際に、圧縮機によって圧送されて膨張弁を通過した冷媒が冷媒配管１１内に吐出されることで冷媒配管１１内で気化して、その気化熱によって冷媒配管１１および各バッフルフィン１２，１３，１４・・が冷却される。次に、エアーコンプレッサを駆動することにより、導入口３ａから容器２の内部空間Ｓに水分を含んだ圧縮空気を導入する。この際に、内部空間Ｓに導入された圧縮空気は、流路５を矢印Ａで示すように移動させられて、各バッフルフィン１２，１３，１４・・の間隙を通過する際に、冷媒配管１１および各バッフルフィン１２，１３，１４・・によって所定の露点温度以下まで冷却される。この際に、図３に示すように、圧縮空気中の水分が、冷媒配管１１および各バッフルフィン１２，１３，１４・・の表面に結露水Ｗとして結露する。
【００２０】
この場合、バッフルフィン１３の表面に結露した結露水Ｗは、その表面を伝って容器２の内壁に流れ落ち、バッフルフィン１３の外縁に沿って底部２ａに流れ落ちる。また、バッフルフィン１２，１４の表面に結露した結露水Ｗは、図３に示すように、その表面を流れ落ちて容器２の内壁または下端面１２ａ，１４ａに到達する。この際に、容器２の内壁に到達した結露水Ｗは、バッフルフィン１２，１４の外縁に沿って底部２ａに流れ落ちる。また、下端面１２ａ，１４ａに到達した結露水Ｗは、下端面１２ａ，１４ａが水平設置面ＧＬに対して徐々に離間するように（この場合、４５°）に形成されているため、下端面１２ａ，１４ａから下側開口部２１に落下することなく、下端面１２ａ，１４ａの表面を伝って底部２ａに流れ落ちる。この後、底部２ａに流れ落ちた結露水Ｗは、流路５を移動する圧縮空気によって吹き流されつつ、上流側のバッフルフィン１３，１３・・間の気圧と、下流側のバッフルフィン１３，１３・・間の気圧との差圧によって各切欠きＵ，Ｕ・・を通過する。この結果、結露水Ｗは、図１に矢印Ｂで示すように底部２ａを移動させられて排水口３ｃから排水される。一方、内部空間Ｓで除湿された圧縮空気は、排出口３ｂから排出されて、図外のエアツールなどに供給される。
【００２１】
このように、この熱交換器１によれば、バッフルフィン１４における下端面１４ａの一端部から他端部にかけて水平設置面ＧＬに対して徐々に離間するようにバッフルフィン１４を形成したことにより、バッフルフィン１４の表面に結露して流れ落ちた結露水Ｗが下端面１４ａから下側開口部２１に直接的に落下することなく、下端面１４ａの表面を伝って底部２ａに流れ落ちるため、結露水Ｗが下側開口部２１を通過する圧縮空気に運ばれて排出口３ｂから排出される事態を回避することができる。この場合、流路５における下側開口部２１を通過する圧縮空気は、下端面１２ａ，１４ａと容器２の内壁との距離Ｌ（図３参照）が最も長い部位（下側開口部２１の幅方向中央部）でその移動速度（風速）が最も速くなり、下端面１２ａ，１４ａと容器２の内壁とが接する部位の近傍（下側開口部２１の幅方向両端部）でその移動速度が最も低速となる。また、前述したように、下端面１２ａ，１４ａのそれぞれの一端部が容器２の底部２ａに位置するようにバッフルフィン１２，１４が形成されている。このため、このバッフルフィン１２，１４によって形成される下側開口部２１の下端部は、底部２ａの近傍に位置する。したがって、この熱交換器１によれば、圧縮空気の移動速度が最も低速の部位（この場合、底部２ａ近傍）に結露水Ｗが集水されるため、集水された結露水Ｗが流路５を移動する圧縮空気に巻き上げられる事態を回避することができる。この結果、圧縮空気と共に結露水Ｗが排水口３ｃから排出される事態を回避することができるため、熱交換器１の除湿効果を十分に高めることができる。
【００２２】
また、この熱交換器１によれば、下端面１４ａの一端部および他端部を結ぶ仮想線分が水平設置面に対して３０°〜６０°の角度範囲（この場合、４５°）で傾斜するようにバッフルフィン１４を形成したことにより、バッフルフィン１４の表面を流れ落ちて下端面１４ａに到達した結露水Ｗが下側開口部２１に落下することなく確実に下端面１４ａの表面を流れ落ちるため、結露水Ｗが圧縮空気と共に排水口３ｃから排出される事態を十分に回避することができる。これに対して、図４に示す熱交換器１Ａのように、バッフルフィン３２，３３（仕切用フィン）の右端面３２ａおよび左端面３３ａと、バッフルフィン３４（吸熱用フィン）の右端面３４ａおよび左端面３４ｂとを、それぞれ水平設置面ＧＬに対して直交するように形成した場合、各バッフルフィン３２，３３，３４・・に結露した結露水Ｗは、開口部２１Ａ，２２Ａに落下することなく、その表面を流れ落ちて底部２ａに到達する。しかし、この熱交換器１Ａでは、圧縮空気の流路（開口部２１Ａ，２２Ａ）が底部２ａとは分離して形成されるため、底部２ａに流れ落ちた結露水Ｗを排水口３ｃに向けて移動させるのが困難となる。また、この熱交換器１Ａでは、すべてのバッフルフィン３２，３３，３４・・の外縁部が容器２の底部２ａ近傍の内壁に接するため、底部２ａに集水された結露水Ｗは、各バッフルフィン３２，３３，３４・・のそれぞれに形成されている各切欠きＵ，Ｕ・・のすべてを通過して排水口３ｃから排水される。したがって、熱交換器１と比較して、底部２ａに集水された結露水Ｗが容器２内で非常に流れ難いという問題点がある。したがって、本発明の実施の形態において説明した熱交換器１のように、水平設置面に対して３０°〜６０°の角度範囲で傾斜するように下端面１２ａ，１４ａを形成するのが好ましい。
【００２３】
さらに、この熱交換器１よれば、容器２の底部２ａ（結露水Ｗが集水される部位）の近傍に下端面１４ａの一端部が位置するようにバッフルフィン１４を形成したことにより、圧縮空気の移動速度が比較的低速な部位に結露水Ｗが集水されるため、底部２ａに集水されている結露水Ｗが下側開口部２１を通過する圧縮空気によって巻き上げられるのを回避することができ、しかも、底部２ａに集水されている結露水Ｗを排水口３ｃに向けてスムーズに移動させることができる。また、この熱交換器１によれば、下端面１２ａの一端部から他端部にかけて水平設置面ＧＬに対して徐々に離間するようにバッフルフィン１２を形成したことにより、バッフルフィン１４と同様にして、バッフルフィン１２に結露した結露水Ｗが、下側開口部２１を通過する圧縮空気に運ばれて排出口３ｂから排出されるのを回避することができると共に、底部２ａに集水されている結露水Ｗが圧縮空気によって巻き上げられるのを回避することができる。したがって、バッフルフィン１２，１４の下端面１２ａ，１４ａの双方を斜めに形成した熱交換機１では、バッフルフィン１４の下端面１４ａのみを斜めに形成した熱交換器と比較して結露水Ｗが圧縮空気と入り混じって排出されるのを十分に回避することができる。
【００２４】
さらに、この熱交換器１によれば、その上端面１４ｂが下端面１４ａに対して平行となるようにバッフルフィン１４を形成すると共に、その下端面１２ａがバッフルフィン１４の下端面１４ａと平行（この場合、同一平面上）となるようにバッフルフィン１２を形成し、かつ、その上端面１３ａがバッフルフィン１４の上端面１４ｂと平行（この場合、上記下端面１４ａの平面と平行な同一平面上）となるようにバッフルフィン１３を形成したことにより、同一のバッフルフィンを使用してバッフルフィン１２，１３を構成することができるため、蒸発器４の製作コストを十分に低減することができる。また、図３に示すように、下端面１２ａ，１４ａの一端部と上端面１３ａ，１４ｂの他端部との距離Ｌ１、および下端面１２ａ，１４ａの他端部と上端面１３ａ，１４ｂの一端部との距離Ｌ２が等しく形成されているため、導入口３ａから導入されて流路５の下側開口部２１および上側開口部２２を交互に通過させられる圧縮空気を排出口３ｂに向けてスムーズに移動させることができる。
【００２５】
この場合、結露水Ｗが圧縮空気と入り混じって排出される事態を回避するために、バッフルフィン１２，１４の下端面１２ａ，１４ａのみを斜めに形成して、バッフルフィン１３の上端面１３ａについては、水平設置面ＧＬと平行となるように形成してもよい。しかし、図５に示す熱交換器１Ｂのように、下端面４４ａを斜めに形成すると共に上端面４４ｂを水平設置面ＧＬと平行に形成したバッフルフィン４４（吸熱用フィン）と、上端面４３ａを水平設置面ＧＬと平行に形成したバッフルフィン４３（第２の仕切用フィン）と、バッフルフィン１２とで蒸発器を構成した場合、下端面１２ａ，４４ａの一端部と上端面４３ａ，４４ｂの他端部との距離Ｌ１１、および下端面１２ａ，４４ａの他端部と上端面４３ａ，４４ｂの一端部との距離Ｌ１２が互いに相違する。このため、導入口３ａから導入されて下側開口部２１および上側開口部２２Ｂを交互に通過する圧縮空気が容器２内で渦巻くことがある。加えて、同図に矢印Ｐで示す部位を圧縮空気が通過し難いため、容器２の内部全体を圧縮空気の流路として機能させ難いことに起因して、除湿効率が低下するおそれがある。したがって、上記の熱交換器１のように、各バッフルフィン１２，１３，１４・・の下端面１２ａ，１４ａおよび上端面１３ａ，１４ｂが互いに平行となるように形成するのが好ましい。
【００２６】
なお、本発明は、上記本発明の実施の形態に示した構成に限定されない。例えば、本発明の実施の形態では、バッフルフィン１２，１４の下端面１２ａ，１４ａが水平設置面ＧＬに対して４５°となるように形成した例について説明したが、本発明はこれに限定されず、３０°以上６０°以下の角度範囲内で任意に選択した角度に形成することができる。この場合、任意の角度に形成した下端面１２ａ，１４ａに対してバッフルフィン１３，１４の上端面１３ａ，１４ｂが平行となるように形成するのが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る圧縮空気除湿用熱交換器によれば、その下端面が水平設置面側の一端部から他端部にかけて水平設置面に対して徐々に離間するように各吸熱用フィンを形成したことにより、吸熱用フィンの表面に結露した結露水が下端面から下側開口部に落下することなく、下端面を伝って容器体の底部に向けて流れ落ちるため、結露水が下側開口部を通過する圧縮空気に運ばれて排出口から排出されるのを十分に回避することができる。また、集水された結露水が圧縮空気流路を移動する圧縮空気に巻き上げられるのを回避することができるため、除湿した圧縮空気のみを排水口から排出することができる。この結果、圧縮空気除湿用熱交換器の除湿効果を十分に高めることができる。また、本発明に係る圧縮空気除湿用熱交換器によれば、その下端面が側面視直線状で、かつその上端面がその下端面に対して平行となるように吸熱用フィンを形成すると共に、その下端面が吸熱用フィンの下端面に対して平行でかつ側面視直線状となるように第１の仕切用フィンを形成し、その上端面が吸熱用フィンの上端面に対して平行でかつ側面視直線状となるように第２の仕切用フィンを形成したことにより、同一のバッフルフィンを使用して第１および第２の仕切用フィンを構成することができるため、蒸発器の製作コストを十分に低減することができる。また、導入口から導入されて下側開口部および上側開口部を交互に通過させられる圧縮空気を排出口に向けてスムーズに移動させることができる。さらに、吸熱用フィンに結露した結露水のみならず、第１の仕切用フィンに結露した結露水についても下側開口部を通過する圧縮空気に運ばれて排出口から排出されるのを回避することができる。
【００２８】
また、本発明に係る圧縮空気除湿用熱交換器によれば、下端面の一端部および他端部間を結ぶ仮想線分が水平設置面に対して３０°〜６０°の角度範囲で傾斜するように各吸熱用フィンを形成したことにより、吸熱用フィンの表面を流れ落ちてその下端面に到達した結露水が下側開口部に落下することなく確実に下端面を伝わって流れ落ちるため、結露水が圧縮空気と共に排水口から排出されるのを十分に回避することができる。
【００２９】
さらに、本発明に係る圧縮空気除湿用熱交換器によれば、その下端面の一端部が容器体の底部における結露水の集水部位近傍に位置するように各吸熱用フィンを形成したことにより、圧縮空気の移動速度が比較的低速な部位に結露水が集水されるため、容器体の底部に集水されている結露水が下側開口部を通過する圧縮空気によって巻き上げられるのを回避することができる結果、底部に集水された結露水をスムーズに排水することができると共に除湿した圧縮空気のみを排出口から排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係る熱交換器１の構成を示す筒長方向に沿って切断した概念的な断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態に係る熱交換器１におけるバッフルフィン１２，１３，１４の形状を示す図であって、（ａ）は図１におけるＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は図１におけるＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は図１におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態に係る熱交換器１の構成を示す筒径方向に沿って切断した断面図である。
【図４】  参考の形態に係る熱交換器１Ａの構成を示す図であって、（ａ）はバッフルフィン３２近傍の筒径方向に沿って切断した断面図、（ｂ）はバッフルフィン３３近傍の筒径方向に沿って切断した断面図、（ｃ）はバッフルフィン３４近傍の筒径方向に沿って切断した断面図である。
【図５】  熱交換器１Ｂの構成を示す筒径方向に沿って切断した断面図である。
【図６】  従来の熱交換器５１の構成を示す筒長方向に沿って切断した断面図である。
【図７】  従来の熱交換器５１におけるバッフルフィン６２，６３，６４の形状を示す図であって、（ａ）は図６におけるＦ−Ｆ線断面図、（ｂ）は図６におけるＧ−Ｇ線断面図、（ｃ）は図６におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図８】  従来の熱交換器５１の構成を示す筒径方向に沿って切断した断面図である。
【符号の説明】
１，１Ｂ  熱交換器
２  容器
２ａ  底部
３ａ  導入口
３ｂ  排出口
３ｃ  排水口
４  蒸発器
５  流路
１１  冷媒配管
１２，１３，１４，４３，４４  バッフルフィン
１２ａ，１４ａ，４４ａ  下端面
１３ａ，１４ｂ，４３ａ，４４ｂ  上端面
２１  下側開口部
２２，２２Ｂ  上側開口部
ＧＬ  水平設置面
Ｏ  挿通孔
Ｓ  内部空間
Ｕ  切欠き
Ｗ  結露水
θ  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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