(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状態から平滑に矯正した焼入鋼帯(M) の鋸歯を形成する縁部に、後工程において目立形成する鋸歯に対応させた鋸歯形成部(2c)を形成するとともにアサリ付けを施してアサリ付鋼帯(1a)とする第一工程、
前記アサリ付鋼帯(1a)をアサリを確保した状態で移送する移送手段と、移送ラインに沿って交互に配設した、スピンドル(12)によって回転する回転砥石(11)とベッド(10)とからなる研摩装置の一対とから構成し、前記アサリ付鋼帯(1a)を挟持するようにベッド(10)と対向して固定する前記各回転砥石(11)は、アサリ付鋼帯(1a)の両面を対称に研磨できるように回転軸を移送ラインに対して鋭角をなすように設定でき、且つ、回転砥石(11)の周面又はその一部を、背部(7) に連続する腹部形成面にアサリを確保した状態において接しさせて、砥石周面縁部(11c) が背部(7) と腹部形成面の境界部に隅肉部(7a)を形成しつつ、前記アサリ付鋼帯(1a)の両側面の腹部形成面を連続的に研磨して腹部(8) とするとともにアサリを揃える形態とし、前記鋸歯形成部(2c)のアサリ厚み巾(2t)を背部(7) の背厚(7t)より大とした研磨鋼帯(1b)を形成する第二工程、
前記鋸歯形成部(2c)に目立手段により、第一鋸歯(2a)若しくは第二鋸歯(2b)又はこれらを混在させた鋸歯部(2) を形成して鋸歯付鋼帯(1c)とする第三工程、
前記鋸歯付鋼帯(1c)を鋸身形状に打ち抜いて鋸身(1) を製造する第四工程からなる手引き鋸の鋸身の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は手引き鋸の鋸身の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、手引き鋸で被切断材を切断する際に鋸身と被切断材との摩擦を低減して鋸引きを軽快にするために、鋸身に対し鋸歯の先端を一目ごと交互に左右に振り分けて、鋸歯部のアサリ厚み巾を背部の厚みより広くするアサリ付けを施すとともに、鋸身の腹部を背部より薄くする加工がなされている。
【０００３】
上記アサリ付加工を施す方法として、二台一組の粗削り用回転砥石及び二台一組の仕上げ用回転砥石を順に配置した研磨手段を用いて、焼入鋼帯を各回転砥石で挟持して両面から同時に研磨し、鋸身の背部、腹部及び鋸歯部の全面を削り出す鋸身の製造方法が知られている。
【０００４】
しかし、鋸身の背部、腹部及び鋸歯部の全面を研磨手段により削り出す方法では、材料の鋼板部材は少なくともアサリ厚み巾の厚みを有した厚い焼入鋼帯を使用するため、材料コストの削減が困難であり、背部や腹部において、厚い焼入鋼帯を背厚や腹厚まで研磨するため、研磨量が非常に多くなり、焼入鋼帯の大部分が無駄になるとともに、粗研磨と仕上げ研磨の二段階の研磨加工が必要で、加工に手数が掛かり、加工時間も長時間を要する問題があった。
【０００５】
さらに鋸身の品質に関わる問題として、焼入鋼帯の研磨量が多いことにより大量の摩擦熱が発生するとともに、焼入鋼帯の表裏を同時に研磨するため発生する熱の発散が阻害されて、部分的に極めて高温の状態が作り出されることとなり、その部分で焼入鋼帯の焼きが戻り材質がもろくなるなど、焼入鋼帯に及ぼす影響が大きく、製造した鋸身は刃こぼれを発生しやすいという問題があり、更に焼入鋼帯の両面を回転砥石で挟持して研磨すると、焼入鋼帯の変形、回転砥石の振れ、摩耗あるいは回転砥石の材質の差異による研磨量の不均一により焼入鋼帯を表裏対称に研磨することは困難で、鋸身に歪みを残して製造した場合には、被切断材を切断した際の切断面の仕上がりの悪化や、被切断材との摩擦により鋸引き操作が重くなる等の問題が生じていた。
【０００６】
そこで本願出願人は厚い焼入鋼帯を使用することによる材料コストの削減が困難であること、焼入鋼帯の研磨量が非常に多くなり、材料の大部分が無駄になること、鋼板部材の粗研磨と仕上げ研磨の二段階の研磨加工が必要で、加工に手数が掛かり、加工時間も長時間を要すること、大量の研磨により発生する熱が焼入鋼鈑に悪影響を及ぼすことなどの問題を解決した手引き鋸の鋸身の製造方法について特願平９ー２９１０８３号において出願している。
【０００７】
すなわち、圧延鋼板を鋸身の外形輪郭形状に打ち抜いて打抜第一基体とし、該打抜第一基体の鋸歯を形成する縁部に、後工程において目立形成する鋸歯に対応させた鋸歯形成部を形成するとともにアサリ付けを施してアサリ付第一基体とする第一工程と、
該アサリ付第一基体を固定して移送する移送手段と、スピンドルによって回転する回転砥石からなり、回転砥石の回転軸を移送ラインに対して鋭角をなすように設定できる研磨手段により、回転砥石の周面又はその一部を、アサリ付第一基体を背部とこれに連続する腹部形成部とに仮想ラインで分けたその腹部形成面に接しさせて、砥石周面縁部が背部と腹部の境界部に隅肉部を形成し、アサリを確保した状態において、前記アサリ付第一基体の両側面の腹部形成部のみを片面毎に又は両面同時に研磨し、盗み部を形成して腹部とするとともにアサリを揃え、前記鋸歯形成部のアサリ厚み巾を背部の背厚より大として研磨第二基体を形成する第二工程と、
前記鋸歯形成部に目立手段により、第一鋸歯若しくは第二鋸歯又はこれらを混在させた鋸歯部を形成して鋸身とする第三工程とからなる手引き鋸の鋸身の製造方法である。
【０００８】
上記鋸身の製造方法によれば、材料となる圧延鋼板の厚みは背厚の厚みを有しておればよく、研磨して仕上げる部分が鋸身の腹部と鋸歯形成の一部だけであるため、鋸身全体を研磨で形成する製造方法と比較して材料の研磨量が非常に少なくなり、材料の無駄が削減できるとともに、研磨による発生熱もわずかであって圧延鋼鈑に及ぼす影響が少なく、研磨方法が簡単且つ鋸身に歪みの出ない精度の高い研磨ができるので製作手数がかからず製造工程の手数も削減して製造コストを低減することができるのである。
【０００９】
そこで本発明は材料の研磨量を少なくして、材料の無駄が削減できるとともに、研磨による発生熱もわずかであって材料に及ぼす影響が少なく、研磨方法が簡単且つ鋸身に歪みの出ない精度の高い研磨ができるので製作手数がかからず製造工程の手数も削減して製造コストを低減することができる効果を維持しつつ、さらに製造効率を高めることで、鋸身の厚さが均一で、歪みのない手引き鋸の鋸身を安価に製造できる手引き鋸の鋸身の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、コイル状態から平滑に矯正した焼入鋼帯の鋸歯を形成する縁部に、後工程において目立形成する鋸歯に対応させた鋸歯形成部を形成するとともにアサリ付けを施してアサリ付鋼帯とする第一工程、
前記アサリ付鋼帯をアサリを確保した状態で移送する移送手段と、移送ラインに沿って交互に配設した、スピンドルによって回転する回転砥石とベッドとからなる研摩装置の一対とから構成し、前記アサリ付鋼帯を挟持するようにベッドと対向して固定する前記各回転砥石は、アサリ付鋼帯の両面を対称に研磨できるように回転軸を移送ラインに対して鋭角をなすように設定でき、且つ、回転砥石の周面又はその一部を、背部に連続する腹部形成面にアサリを確保した状態において接しさせて、砥石周面縁部が背部と腹部形成面の境界部に隅肉部を形成しつつ、前記アサリ付鋼帯の両側面の腹部形成面を連続的に研磨して腹部とするとともにアサリを揃える形態とし、前記鋸歯形成部のアサリ厚み巾を背部の背厚より大とした研磨鋼帯を形成する第二工程、
前記鋸歯形成部に目立手段により、第一鋸歯若しくは第二鋸歯又はこれらを混在させた鋸歯部を形成して鋸歯付鋼帯とする第三工程、
前記鋸歯付鋼帯を鋸身形状に打ち抜いて鋸身を製造する第四工程からなる手引き鋸の鋸身の製造方法を基本とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
及び
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例１に係る折り畳み式手引き鋸の鋸身の製造方法を図を用いて説明すると、本実施例の鋸身(1) は全長３００ｍｍ、最大鋸幅４０ｍｍであり、図１は鋸身の製造工程の手順、図２は鋸身の模式的断面図、図３はアサリ付鋼帯(1a)を連続的に研磨している状態の正面図、図４は図３のＦ方向から見た側面図、図５は鋸歯部の部分拡大図であって、まず、第一工程として厚さ０．８ｍｍの焼入鋼帯(M) の後工程で鋸歯を形成する縁部に鋸歯部(2) の基礎となる鋸歯形成部(2c)をプレス手段により形成し、同時に該鋸歯形成部(2c)を一目毎に焼入鋼帯(M) に対して左右に振り分けるように交互に曲げてアサリ付けを施してアサリ付鋼帯(1a)を得る。該アサリは右側面側に曲げた鋸歯形成部(2c)の先端を結ぶ仮想線と、左側面側に曲げた鋸歯形成部(2c)の先端を結ぶ仮想線が為す間隔、すなわちアサリ厚み巾(2t)が焼入鋼帯(M) の厚さよりやや広く、１．２ｍｍとなるようにする。
【００１２】
次に第二工程として上記アサリ付鋼帯(1a)の側面であって鋸歯形成部(2c)の先端部から２０ｍｍの位置を基線(L1)とし、該アサリ付鋼帯(1a)の鋸歯形成部(2c)の先端部から基線(L1)までの両側面を後記研磨手段により左右対称に研磨して、鋸歯形成部(2c)と連続するように且つアサリを確保するように腹部(8) を形成するとともに、アサリ厚み巾(2t)を背部(7) の背厚(7t)より大となるように研磨鋼帯(1b)を形成する。
【００１３】
研磨の形状（図１、図２参照）は、腹部(8) を左右均一に盗み部(9) を研削することにより、腹部(8) の腹厚(8t)が０．６ｍｍで一定となるようにし、鋸歯形成部(2c)の近辺では研磨量を減少させて滑らかに鋸歯形成部(2c)と腹部(8) を連続させ、先端部分では極僅かに研磨するにとどめて鋸歯形成部(2c)のアサリを揃え、背部(7) と腹部(8) の境界部に隅肉部(7a)を形成して滑らかに連続させる。尚、研磨量や研磨部分は完成する鋸身(1) の曲げやねじりに対する強度に大きく関係するため、研磨量を増減して鋸身(1) の強度を調節することができる。
【００１４】
上記第二工程において使用する研磨手段は図３に示すように、スピンドル(12)によって回転する回転砥石(11)とアサリ付鋼帯(1a)を支持するベッド(10)からなる研磨装置の一対及びアサリ付鋼帯(1a)を回転ローラ(13)を用いて矢印の方向へ移送する移送手段から構成し、ベッド(10)はアサリ付鋼帯(1a)の両面に当接するように、該アサリ付鋼帯(1a)の表裏に、移送方向に平行に連続して配置されている。
【００１５】
該アサリ付鋼帯(1a)を挟持するようにベッド(10)と間隙を確保するように対向して固定する前記各回転砥石(11)は前記各スピンドル(12)によって回転させるとともに、アサリ付鋼帯(1a)の両面を対称に研磨できるように位置させ、該回転砥石(11)の回転軸はベッド(10)に平行で、且つアサリ付鋼帯(1a)の移送方向に対する角度が６０度から８０度となるように設定されている。
【００１６】
そして各回転砥石(11)の回転方向をアサリ付鋼帯(1a)の移送方向として、アサリ付鋼帯(1a)を前記間隙に回転砥石(11)の周速度よりも遅い移送速度で移送し、腹部(8) 、隅肉部(7a)及びアサリの両面を連続的に研磨加工するのである。
【００１７】
上記のように、ベッド(10)をアサリ付鋼帯(1a)の両面に当接するように該アサリ付鋼帯(1a)の表裏に、移送方向に平行に連続して配置し、該アサリ付鋼帯(1a)を挟持するようにベッド(10)との間隙を確保して前記各回転砥石(11)を固定することで、表面の研磨工程と裏面の研磨工程との間に時間的、空間的な間隔を生じさせることにより、アサリ付鋼帯(1a)の片面を研磨する際に発生する熱は他方の面を研磨する前に空気を媒体として冷却されるようになって、アサリ付鋼帯(1a)の温度の上昇を阻止することができ、焼きが戻るなどの悪影響を及ぼさず、研磨量の少なさとの相乗効果によりアサリ付鋼帯(1a)の温度を低い状態に維持して、品質の良い鋸身(1) を製造することができる。
【００１８】
また、アサリ付鋼帯(1a)をベッド(10)と回転砥石(12)とで挟持して片面毎に研磨するため、研磨量の寸法精度を容易に確保でき、回転砥石の振れ、摩耗等による研磨量の誤差を低減し、歪みのない研磨を連続して行うことができる。
【００１９】
上記回転砥石(11)は、直径１５０ｍｍ，厚さ１２ｍｍの円柱砥石部(11a) に底面の直径１５０ｍｍの截頭円錐形の円錐砥石部(11b) を連続して形成した形状で、連続部(11e) は滑らかに連続しており、該円錐砥石部(11b) の形状はアサリ付鋼帯(1a)の腹部(8) を研磨する場合に円錐砥石周面(11f) が僅かに鋸歯形成部(2c)の先端部を研磨するように設定されており、該回転砥石(11)の回転軸はベッド(10)に支持されたアサリ付鋼帯(1a)の側面に平行であり、且つアサリ付鋼帯(1a)の移送方向と平行な仮想ラインである移送ラインに対する角度θが７０度となるように設定されている。研磨手段をＦ方向から見ると図４に示すように砥石周面縁部(11c) の射影は楕円形となり、円柱砥石周面(11d) はアサリ付鋼帯(1a)の側面に平行であり、連続部(11e) も滑らかな曲線となる。
【００２０】
研磨加工に際しては、まずアサリ付鋼帯(1a)の鋸歯形成部(2c)をベッド(10)の移送ラインと平行になるようにし、且つベッド(10)と最も接近する砥石周面縁部(11c) 上の点が基線(L1)の延長線上になるようにアサリ付鋼帯(1a)の上下方向の振れをローラ(14)で規制しながらアサリ付鋼帯(1a)を移送して前記回転砥石(11)を該ベッド(10)に支持されたアサリ付鋼帯(1a)の側面に当接し、アサリ付鋼帯(1a)の側面を研磨して盗み部(9) を形成し、続いて裏面についても連続的に研磨して腹厚(8t)を０．６ｍｍの一定厚とし、両面のアサリが綺麗に揃い、アサリ厚み巾(2t)を約１．２ｍｍに確保し、背厚(7t)は背部(7) を研磨しないため焼入鋼帯(M) の厚みのまま０．８ｍｍとした研磨鋼帯(1b)を得る。
【００２１】
上記研磨手段によれば、回転砥石(11)の回転軸をベッド(10)の移送ラインに対する角度θを７０度として位置決め固定し、アサリ付鋼帯(1a)が上下方向に移動しないよう確実に規制を行い、鋸歯形成部(2c)を移送方向と平行になるように支持することにより、研磨加工時におけるアサリ付鋼帯(1a)の歪みが発生することなく、腹部(8) に（回転砥石(11)の厚さ１２ｍｍ）×ｓｉｎ７０度の巾で正確且つ容易に一定量の研磨を行うことができ、腹部(8) から背部(7) への境界部は、盗み部(9) の厚さを０．２ｍｍとした場合には巾約１．９ｍｍに渡って前記砥石周面縁部(11c) の射影の形状でもって隅肉部(7a)を形成することにより滑らかに連続し、鋸歯形成部(2c)は先端部に向かうにしたがって研磨量が減少し、該先端部を僅かに研磨して鋸歯形成部(2c)のアサリを揃えることができる。更に、研磨加工における研磨量は僅かな量であるため仕上げ用の砥石を用いた研磨加工のみでよく、加工精度を確保し易いため研磨面を極めて平滑に仕上げることができ、加工時間も短時間で充分であるため研磨による発生熱も僅かであってアサリ付鋼帯(1a)に及ぼす影響も少ない。
【００２２】
尚、研磨手段は上記実施例に限定されるものではなく、回転砥石(11)の形状、、寸法、回転軸とベッド(10)の移送ラインが為す角度θ等は製造する鋸身(1) の形状、腹部(8) の巾等に応じて変更できることはいうまでもないが、例えば隅肉部(7a)を形成する部分であるため砥石周面縁部(11c) に面取りを形成し、円錐砥石周面(11f) の母線を円弧状として角度θを大きくする、あるいは、砥石の形状を截頭円錐形状として回転軸とアサリ付鋼帯(1a)がなす角度を任意方向に設定するようにしてもよい。
【００２３】
しかし、回転軸と移送ラインのなす角度θを余り大きく（約８０度以上）すると隅肉部(7a)が小さくなってしまうとともに、腹部(8) の表面に回転砥石(11)による筋目が鋸身(1) の長手方向と略平行に、やや荒目に形成されるため、鋸歯の曲げ方向に対する強度を確保する上で好ましくない。
【００２４】
反対に角度θを小さく（約６０度以下）すると、隅肉部(7a)の巾が広くなることで、背部(7) と腹部(8) の厚さの差が少なくなるため、鋸引き作業において被切断材との摩擦が増大して鋸引き操作が重くなるとともに、回転砥石(11)の厚みに対して腹部(8) の巾が狭くなるため効率的な研磨が行えず、一度の研磨で腹部(8) 、隅肉部(7a)及びアサリを揃えるためには厚い回転砥石(11)を使用する必要が生じる。
【００２５】
そこで移送ラインに対する回転砥石(11)の回転軸がなす角度を約６０度から８０度の範囲で設定すると、腹部(8) 表面に形成される筋目は十分細かくなり、鋸歯の曲げ方向に対する強度を確保できるとともに隅肉部(7a)の巾を適度なものとなり、効率的な研磨も行えることとなるため好ましい。
【００２６】
次に第三工程として研磨鋼帯(1b)の鋸歯形成部(2c)に既存の目立て形成手段により鋸歯部(2) を形成して鋸歯付鋼帯(1c)とし、続いて第四工程として鋸歯付鋼帯(1c)よりプレスカッターにより全長３００ｍｍ、最大高さ４０ｍｍの鋸身形状に打ち抜いて鋸身(1) を完成させる。
【００２７】
上記鋸歯部(2) の形状について説明すると、図５のように該鋸歯部(2) は第一鋸歯(2a)及び第二鋸歯(2b)から構成されており、各第一鋸歯(2a)にはＡ断面に示すように、アサリ付けにより曲げられた方向と反対の面（以下「アサリ内面」という）の鋸引き方向(D) 側に下刃(3) 、鋸送り方向(E) 側に上刃(4) 、さらに先端部に上刃(4) 、下刃と交わるように上目(5) が形成され、該下刃(3) と該上目(5) とが交わる先端部が第一天(6a)を形成している。すなわち、第一鋸歯(2a)はそれぞれ下刃(3) 等が形成された面（以下「歯表」という）とは反対面（以下「歯裏」という）の方向にアサリが形成されることとなり、各第一天(6a)が鋸歯部(2) の最も広い部分、すなわちアサリ厚み巾(2t)を構成している。
【００２８】
次に第二鋸歯(2b)には、Ｂ断面に示すように、鋸引き方向(D) 側に下刃(3) が形成されておらず、アサリ付けにより曲げられた方向の面（以下「アサリ外面」という）の鋸送り方向(E) 側に上刃(4) 、先端部に上目(5) がそれぞれ形成されており、上目(5) の先端部が第二天(6b)を形成している。従って第二鋸歯(2b)は上刃(4) 等が形成されている面、すなわち歯表の方向に曲げられてアサリが形成されることとなるが、各第二天(6b)の左右への開き巾は前記第一天(6a)の開き巾よりも狭くしている。
【００２９】
また、第一鋸歯(2a)、第二鋸歯(2b)の配列であるが、四目の第一鋸歯(2a)の歯表と歯裏が順次交互に鋸身(1) の左右を向くように配列されており、第二鋸歯(2b)は第一鋸歯(2a)の四目ごとに一目形成されており、該第二鋸歯(2b)も歯表と歯裏が順次交互に左右を向くように配列されている。
【００３０】
また、鋸身(1) をＣ方向からみると、第一天(6a)と第二天(6b)が重なり合わず、アサリ厚み巾(2t)の巾方向に第一天(6a)と第二天(6b)が四つ並んだ状態となる。つまり、両端に左右二つの第一天(6a)があり、その間に二つの第二天(6b)が位置し、第一天(6a)と第二天(6b)が巾方向に四つ並ぶ構成となる。
【００３１】
従って、第一天(6a)が左右に二つだけの場合であれば、被切断材の引き目の底面中央に断面三角形状の山が残り、この山が切削作業の妨げになって、鋸引きが重く、切れ味が悪くなるのであるが、第一天(6a)と第二天(6b)が四つ並ぶようにしたことにより、引き目の底面中央に断面三角形状の山は残らず、切削作業において操作が軽くなり、切れ味が良くなるのである。
【００３２】
尚、本発明に係る鋸は以上説明した実施例に限定されるものではなく、背部(7) の高さ、鋸身(1) の高さ、アサリの形成度合など手引き鋸の用途に合わせた寸法、形状とすることができ、各種の鋸歯の形状を組み合わせた鋸歯部(2) を形成するなど自由な加工が可能であり、これにより手引き鋸の用途に応じた腰の強さや歯の形状が得られることはいうまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明した本発明に係る手引き鋸の鋸身の製造方法によれば、表面の研磨工程と裏面の研磨工程との間に時間的、空間的な間隔を生じさせ、アサリ付鋼帯(1a)の片面を研磨する際に発生する熱は他方の面を研磨する前に空気を媒体として冷却されるため、アサリ付鋼帯(1a)の温度の上昇を阻止することができ、焼きが戻るなどの悪影響を及ぼさず、研磨量の少なさとの相乗効果によりアサリ付鋼帯(1a)の温度を低い状態に維持して、品質の良い鋸身(1) を製造することができる。
【００３４】
また、アサリ付鋼帯(1a)をベッド(10)と回転砥石(12)とで挟持して片面毎に研磨するため、研磨量の寸法精度を確保するとともに、回転砥石の振れ、摩耗等による研磨量の誤差を低減でき、歪みのない研磨を連続して行うことにより鋸身(1) の製造効率を向上させることができる。
【００３５】
さらに、材料となる焼入鋼帯(M) の厚みは背厚(7t)の厚みを有しておればよく、薄い焼入鋼帯(M) を使用できるため材料コストを低減することができ、研磨して仕上げる部分が鋸身(1) の腹部(8) と鋸歯形成(2c)の一部だけであるため、鋸身(1) 全体を研磨で形成する製造方法と比較して材料の研磨量が非常に少なくなり、材料の無駄が削減できるとともに、研磨方法が簡単且つ鋸身(1) に歪みの出ない研磨ができるので製作手数がかからず製造工程の手数も削減して、製造コストを低減することができ経済性を向上させることができる。
【００３６】
さらにまた回転砥石(11)の回転軸をアサリ付鋼帯(1a)の移送ラインに対して鋭角をなすように設定して研磨するため、背部(7) と腹部(8) の境界部に連続的に隅肉部(7a)を形成でき、鋸身(1) の曲げに対する耐久性が向上するとともに、研磨により鋸歯部(2) に形成される筋目が十分細かくなって、鋸歯部(2) の周辺に発生する応力集中を防止し、曲げ方向に対する強度を確保して鋸歯の欠損の少ない鋸を製造することができ、さらに、歯先が揃った綺麗なアサリが得られ、鋸引きにおいて被切断材の引き目を綺麗に仕上げることができるとともに、被切断材との摩擦による抵抗が少なく、鋸引きが軽快となる鋸とすることができる。
【００３７】
以上により材料の研磨量を少なくして、材料の無駄が削減できるとともに、研磨による発生熱もわずかであって材料に及ぼす影響が少なく、研磨方法が簡単且つ鋸身に歪みの出ない精度の高い研磨ができるので製作手数がかからず製造工程の手数も削減して製造コストを低減することができる効果を維持しつつ、さらに製造効率を高めることで、鋸身の厚さが均一で、歪みのない手引き鋸の鋸身を安価に製造できる手引き鋸の鋸身の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋸身の製造工程の手順である。
【図２】鋸身の模式的断面図である。
【図３】アサリ付鋼帯を片面研磨している状態の正面図である。
【図４】図３をＦ方向から見た側面図である。
【図５】実施例１に係る手引き鋸の鋸歯部の部分拡大図である。
【符号の説明】
(1)   鋸身
(1a)  アサリ付鋼帯
(1b)  研磨鋼帯
(1c)  鋸歯付鋼帯
(2)   鋸歯部
(2a)  第一鋸歯
(2b)  第二鋸歯
(2c)  鋸歯形成部
(2t)  アサリ厚み巾
(3)   下刃
(4)   上刃
(5)   上目
(6a)  第一天
(6b)  第二天
(7)   背部
(7a)  隅肉部
(7t)  背厚
(8)   腹部
(8t)  腹厚
(9)   盗み部
(10)  ベッド
(11)  回転砥石
(11a) 円柱砥石部
(11b) 円錐砥石部
(11c) 砥石周面縁部
(11d) 円柱砥石周面
(11e) 連続部
(11f) 円錐砥石周面
(12)  スピンドル
(13)  回転ローラ
(14)  ローラ
(D)   鋸引き方向
(E)   鋸送り方向
(L1)  基線
(L2)  歯丈中心線
(M)   焼入鋼帯
【図１】
0003944800.tif 000002
【図２】
0003944800.tif 000003
【図３】
0003944800.tif 000004
【図４】
0003944800.tif 000005
【図５】
0003944800.tif 000006