(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に延びるシール用凸部を備えた第１の枠材を差し込み可能な第１のジョイント部と、前記第１の枠材に直交する方向から前記シール用凸部に対応するシール用凹部を備えた第２の枠材を差し込み可能な第２のジョイント部とを有し、断熱パネルの角を構成可能な断熱キャップであって、
前記第１のジョイント部は前記シール用凸部とほぼ同様の断面形状の凸状延設部を備え、
前記第２のジョイント部は、前記凸状延設部の長手方向に直交する方向に延びる前記シール用凹部とほぼ同様の断面形状の凹状延設部を備えており、
前記凸状延設部の外側面および前記凹状延設部の内側面のいずれか一方に、長手方向に延びる弾性のあるひれ状の第１のシール片が形成されており、
前記凸状延設部の上面に、弾性のあるひれ状の第２のシール片であって、前記第１の枠材の延設方向に平行に延びる第１のシール部と、その延設方向に直交する方向に延びる第２のシール部とを含むＬ字形状を備え、前記凹状延設部および前記凸状延設部を通って前記第１の枠材へ向かう冷気の流れをシール可能な第２のシール片が形成されていることを特徴とする断熱キャップ。
【請求項２】
請求項１において、前記第１のシール片は前記第１または第２の枠材を差し込む方向に細く突き出た突出部が形成されていることを特徴とする断熱キャップ。
【請求項３】
請求項１において、前記凸状延設部の上面には、位置決め用凹部が形成されており、前記第２のシール片は、前記位置決め用凹部の底面に形成されていることを特徴とする断熱キャップ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の断熱キャップを有することを特徴とする断熱パネル。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の断熱キャップを有する断熱パネルで組み立てられていることを特徴とする冷蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール用凸部を備えた第１の枠材と、シール用凸部に対応するシール用凹部を備えた第２の枠材を直交するように組立できる断熱キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の断熱パネルを相互に接合して組み立てるプレハブ式の冷蔵装置が知られている。この冷蔵装置に使用されている断熱パネルは、一対の表面板を有し、これらの表面板の間に断熱材が充填された構成が採用され、表面板の辺を連結する枠材が取り付けられた構成となっている。この枠材を介して別の断熱パネルと接合する機能を実現している。
【０００３】
図１０に示すように、接合機能を持たせるために断熱パネル９０には２種類の枠材９４と９５が用いられている。第１の枠材９４は、表面板９１および９２の辺と平行に延びるシール用凸部９３を備え、第２の枠材９５は、シール用凸部９３に対応するシール用凹部９６を備えている。このため、第１の枠材９４に別の断熱パネルに取り付けられている第２の枠材を嵌め込むことにより、断熱パネル同士を接合することができる。
【０００４】
冷蔵装置のように複数の断熱パネルを接合して箱型の収納庫を組み立てるためには、１つの断熱パネルに第１の枠材９４と第２の枠材９５を組み合わせて成形できるようにする必要がある。このような断熱パネルでは、従来、第１の枠材９４と第２の枠材９５の形状が異なるので、第１の枠材９４と第２の枠材９５が直角に合流する角部分９７を直に接合できず、スポンジ８０等を押し込んでこの部分を塞ぎ、表面板９１および９２と枠材９４および９５を繋いでいる。そして、このスポンジ８０で角部分９７からウレタンフォーム等が漏れ出るのを防止して、表面板９１および９２の間に発泡材を注入して断熱パネルを製造し、また、この断熱パネルを用いて冷蔵装置を組み立てる時に、角の部分９７をシリコンシーラント等のコーキング材で塞いで断熱性能が得られるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スポンジ８０は自由に形が変わるので角部分９７に挿入できるが、角部分９７を密閉するには適していない。このため、角部分９７に隙間が生じやすく、ウレタンフォーム等の漏れや断熱性能が低下する原因となる。また、断熱パネルの一部がスポンジ８０で形成されているのでは、外観上の体裁が悪く、さらに、断熱パネル同士を接合した時に、スポンジ８０の部分には隙間が生じて冷気がリークする原因となる。このため、断熱パネルを組み立てる際にも、角部分９７に大量のシーラントを用いる必要がある。シーラントは、塗る手間や乾燥させる時間等が断熱パネルの製造効率を向上するうえでネックとなり、断熱パネルの製造コストを低減できない要因となっている。
【０００６】
一方、枠材同士の接合部分では、枠材９４のシール用凸部９３の外側面に、外側に向かって長手方向に延びたフィン状のシール片を形成することにより、第１の枠材９４と第２の枠材９５をシーラントなしで密着させ、短時間で、しかも低コストで高い気密性および断熱性を得ることが考えられている。しかしながら、枠材の部分でシーラントを不要にできても、スポンジ８０を用いた角部分９７ではやはり大量のシーラントが必要となるので、断熱パネルの製造効率を大幅にアップできず、また、製造コストを大幅に低減することもできない。
【０００７】
そこで、本発明のおいては、シール用凸部を備えた第１の枠材と、シール用凹部を備えた第２の枠材が直角に合流する角部分を隙間なく突き合わせ可能とすると共に、その部分の気密性を確保して、高い断熱性を得られる断熱キャップを提供することを目的としている。また、複数の断熱パネルを接合した時に、シーラントを用いずに接合でき、その角部分でも高いシール性能が得られる断熱キャップを提供することを目的としている。そして、本発明の断熱キャップを用いた断熱パネルによって、断熱性能が高い冷蔵装置を短時間および低コストで組立できるようにすることも本発明の目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、帯状に延びるシール用凸部を備えた第１の枠材を差し込み可能な第１のジョイント部と、第１の枠材に直交する方向からシール用凸部に対応するシール用凹部を備えた第２の枠材を差し込み可能な第２のジョイント部とを有し、断熱パネルの角を構成可能な断熱キャップであって、第１のジョイント部はシール用凸部とほぼ同様の断面形状の凸状延設部を備え、第２のジョイント部はシール用凹部とほぼ同様の断面形状の凹状延設部を備えている。そして、凸状延設部の外側面および凹状延設部の内側面のいずれか一方に、長手方向に延びる弾性のあるひれ状のシール片を形成するようにしている。
【０００９】
このような本発明の断熱キャップは、第１のジョイント部にシール用凸部を備えた第１の枠材を差し込むと、シール用凸部に凸条延設部を繋げてパネルの角までシール用の凸部を伸ばすことができる。一方、第２のジョイント部にシール用凹部を備えた第２の枠材を差し込むと、シール用凹部に凹状延設部を繋げてパネルの角までシール用の凹部を伸ばすことができる。従って、第１の枠材と第２の枠材が直角に合流する角部分の端までシール用凸部および凹部を伸ばすことが可能となり、第１および第２の枠材を隙間なく突き合わすことができる。このため、ウレタンフォーム等の漏れを防止できると共に、角部分において高い密閉性を得ることができる。この結果、断熱性能に優れた断熱パネルを製造することが可能となる。さらに、本発明の断熱キャップは、形状の不安定なスポンジと比較して枠材を角まで伸ばした状態のパネルを形成できるので、美観に優れた断熱パネルを実現できる。
【００１０】
また、本発明の断熱キャップは、凸状延設部の外側面または凹状延設部の内側面に長手方向に延びるひれ状の第１のシール片が形成されているので、シール片が形成された枠材を差し込むと、枠材側のシール片と第１のシール片を繋げてパネルの角までシール片を伸ばすことができる。従って、第１および第２の枠材が直角に合流する角部分の端までシール片を伸ばすことが可能となり、複数の断熱パネル同士を接合した場合に、枠材同士を突き合わせた部分と同様に、角部分でも高い気密性および断熱性を得ることができる。このため、シーラント等を補って角部分のシール性能を確保する必要がないので、断熱パネルの製造効率を向上でき、製造コストを大幅に低減できる。
【００１１】
本発明の断熱キャップは、第１の枠材のシール用凸部に凸状延設部を繋げ、また、第２の枠材のシール用凹部に凹状延設部を繋げて、断熱性能が得られるようにしているので、第１または第２の枠材に設けられているシール片に向かって細く突き出る突出部を第１のシール片に設け、この突出部と枠材側に設けられているシール片の一部が重なるようにしておくことが望ましい。このようにすることで枠材側に設けられているシール片と断熱キャップ側に設けられいるシール片の間に隙間が生ずるのを防止し、冷気がリークするのを未然に回避できる。
【００１２】
第１のシール片を一方の枠材に設けられているシール片に向かってそのまま延ばしても良いが、これらのシール片が重なり合うと、重なり合った部分が厚くなるので他方の枠材を接合し難くなる。また、第１のシール片と枠材側に設けられているシール片が突き合わされた部分で捩れが発生する恐れがある。このため、第１のシール片より細い突出部を設けて、枠材側のシール片の下側に突出部を挿入できるようにすることが望ましい。このように第１のシール片より細い突出部を枠材側に設けられているシール片の下側に入れれば、枠材側に設けられているシール片が厚くならないので、枠材同士を容易に接合することができる。また、各シール片の捩れも防ぐことができるので、枠材側のシール片の機能を阻害せずに、枠材と断熱キャップのリークも防止でき、高い密閉性を得ることができる。
【００１３】
なお、ひれ状のシール片から細い突出部を延ばすために本発明のひれ状のシール片は、凸状延設部または凹状延設部に接続した基部に対して、先端に向かってテーパー状に細くなっているものに限らず、断面が三角形状になって、突出部を形成しやすくなっているものも含むことは勿論である。
【００１４】
本発明の断熱キャップは、さらに凸状延設部の上面に、弾性のあるひれ状の第２のシール片であって、第１の枠材の延設方向に平行に延びる第１のシール部と、その延設方向に直交する方向に延びる第２のシール部とを含むＬ字形状を備え、凹状延設部および凸状延設部を通って第１の枠材へ向かう冷気の流れをシール可能な第２のシール片が形成されており、第１の枠材の長手方向および直交する方向における気密性が高い。凸状延設部の上面に位置決め用凹部が形成されている場合は、第２のシール片には、位置決め用凹部の底面に形成されているものが含まれる。
【００１５】
このような断熱キャップを断熱パネルに用いることにより、高いシール性能を有し、シーラント等を用いずに複数の断熱パネル同士を接合し、高いシール性能が得られる断熱パネルを実現できる。また、この本発明の断熱キャップを有する断熱パネルを組み立てることにより、断熱性能の高い冷蔵装置を短時間で、しかも低コストで製造できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１には本発明を適用した断熱キャップを用いた断熱パネルを有する冷蔵装置を分解斜視図を用いて示してある。この図に示すように、本例の冷蔵装置１は、プレハブ式の冷蔵装置であり、基礎ブロックに固定される架台２を有している。この架台２は、左右方向に平行となって延びる前後土台２ａおよび２ｂと、前後土台２ａおよび２ｂを前後方向で繋ぐ左右土台２ｃ、２ｄ、および２ｅを備えており、これらの土台２ａ〜２ｅがコーナー金具２ｆによって相互に連結され、不図示の基礎ブロック上に固定される。この架台２には、床パネル３が固定され、また、側面パネル４および５と第１および第２の背面パネル６および７とが、Ｌ字金具３ａ、三方金具３ｂ等を補助金具として用いて締結固定される。側面パネル４および５と、背面パネル６および７の上面には天パネル８がＬ字金具８ａ、三方金具８ｂ等を補助金具として用いて締結固定され、この天パネル８に冷蔵手段となるクーラーユニット９およびコントローラー１０が取り付けられる。また、左右の扉１１および１２が天パネル８と床パネル３にヒンジ８ｃによって固定され、扉１２の開閉ハンドル１２ａと、扉１１のハンドル受け１１ａによって開閉および固定ができるようになっている。
【００１７】
冷蔵装置１には、各パネル３〜８として断熱パネルが使用されており、例えば、側面パネル４に本発明を適用した断熱キャップが用いられている。図２には、側面パネル（断熱パネル）の角部分を拡大して示してある。また、図３にパネルから断熱キャップを取り外した状態を斜視図を用いて示してある。
【００１８】
本例の側面パネル（断熱パネル）４は、一対の表面板２１および２２が枠２４で組み合わされており、表面板２１および２２の間に断熱材２３が注入されて発泡し、隙間なく埋まっている。
【００１９】
枠２４は、表面板２１および２２の４方の辺に取り付けられた枠材２５、２６、２７、および２８を備え、それぞれの枠材２５〜２８は、硬質ＰＶＣ（塩化ビニール）によって形成されている。上下の枠材（第１の枠材）２５および２７には、帯状に延びるシール用凸部３０が形成され、左右の枠材２６および２８には、シール用凸部３０に対応するシール用凹部３１が形成されている。
【００２０】
第１の枠材２５および２７に形成されているシール用凸部３０には、その上面に第２の枠材２６および２８のシール用凹部３１の底面に形成された位置決め用凸部３５に組み合わされる位置決め用凹部３３が形成されている。さらに、シール用凸部３０の外側面にひれ状のシール部材３４が形成されている。このひれ状のシール部材３４は、左右に２枚づつ形成され、第１の枠材２５および２７と第２の枠材２６および２８を所定の位置関係となるように接合した状態において、シール用凸部３０の外側面とシール用凹部３１の内側面の間に構成される空間を遮断できるようになっている。
【００２１】
このような構成の第１の枠材２５に別の断熱パネル（天パネル８）の第２の枠材４１を接合すると、図４に示すように、第１の枠材２５に対して第２の枠材４１を、位置決め用凹部３３と凸部３５が嵌まり込むように接合でき、シール用凸部３０とシール用凹部３１とが所定の位置関係に規定されて、シール用凸部３０の外側面とシール用凹部４１の内側面との間に構成された適当な間隔の空間４５をシール部材３４によって４ヶ所で遮断できる。このため、図４に矢印で示すようなシール用凸部３０とシール用凹部４１の接合した部分の長手方向に直交する方向に冷気が漏れ出るのを防止でき、断熱パネルの枠材同士を気密に接合でき、高い断熱性が得られる。
【００２２】
図３に示すように、このような枠材２４〜２８が直角に合流する角部分２９に本発明の断熱キャップを取り付けることにより、枠材同士を接合した時と同様の気密性と断熱性を得ることができる。なお、断熱パネル４の各角部分に取り付けられる断熱キャップ５０は、枠材に形成されたシール用凸部および凹部の向きによって後述する延設部が形成される面が異なるが、基本的な構成が同様であるので、以下では、図３に示した第１の枠材２５と第２の枠材２９に取り付けられている断熱キャップを代表して説明する。
【００２３】
図５に本例の断熱キャップを取り出して第１の枠材２５に繋がる方向から見た平面図を示し、図６に第２の枠材２８に繋がる方向から見た平面図を示してある。本例の断熱キャップ５０は、断熱パネル４の角部分２９を構成可能なように全体がほぼ直方体をしたキャップであって、軟質ＰＶＣ（塩化ビニール）またはゴム等の弾性素材によって一体成形されている。この断熱キャップ５０は、シール用凸部３０を備えた第１の枠材２５を差し込み可能な第１のジョイント部５１と、第１の枠材２５と直交する方向からシール用凸部３０に対応するシール用凹部３１を備えた第２の枠材２８を差し込み可能な第２のジョイント部５２を有している。
【００２４】
第１のジョイント部５１は、第１の枠材２５のシール用凸部３０とほぼ同様の断面形状を備えた凸状延設部５３と、この凸状延設部５３からシール用凸部３０に向かって延びる嵌め込み部５４を備えている。嵌め込み部５４は、第１の枠材２５に嵌め込んで取付けできる形状および大きさに形成されている。凸状延設部５３の上面には、シール用凸部３０に形成されている位置決め用凹部３３に対応する位置決め用凹部５９が形成されている。このため、第１のジョイント部５１に第１の枠材２５を差し込むと、シール用凸部３０と凸状延設部５３が繋がり、位置決め用の凹部も含めて実質的にシール用の凸部が角部分２９まで伸びた状態にすることができる。凸上延設部５３の側面には、カラー５５が形成されており、このカラー５５が表面板２１等に密着して断熱材の漏れ出しを防止できるようになっている。
【００２５】
第２のジョイント部５２は、第１のジョイント部５１と垂直に交わり、本例では凸状延設部５３の一方の外側面、すなわち、表面板２２の側に形成されている。第２のジョイント部５２は、第２の枠材２８のシール用凹部３１とほぼ同様の断面形状を備えた凹状延設部５６と、この凹状延設部５６からシール用凹部３１に向かって延びた嵌め込み部５７を備えている。嵌め込み部５７は、第２の枠材２８に嵌め込んで取り付けできる形状および大きさに形成されている。このため、第２のジョイント部５２に第２の枠材２８を差し込むと、シール用凹部３１と凹状延設部５６が繋がり、位置決め用の凸部も含めて実質的にシール用の凹部が角部分２９まで伸びた状態にすることができる。
【００２６】
本例の断熱キャップ５０の凸状延設部５３の外側面の一部は凹状延設部５５として用いられており、この部分を除いた外側面に凸状延設部５３の長手方向に沿って弾性のあるひれ状の第１のシール片５８が形成されている。この第１のシール片５８は、第１の枠材２５のシール用凸部３０の外側面に形成されたシール部材３４に対応する位置に形成され、断熱キャップ５０に第１のジョイント部５１に第１の枠材２５を差し込むと、シール部材３４と第１のシール片５８が繋がり、シール部材３４が実質的に角部分２９まで伸びた状態となる。
【００２７】
このような本例の断熱キャップ５０において、第１のジョイント部５１に第１の枠材２５を差し込んだ後に、第１の枠材２５に別の断熱パネル８に設けられている第２の枠材４１を接合すると、断熱キャップ５０の凸状延設部５３に形成されている位置決め用凹部５９と第２の枠材４１のシール用凹部３１に形成された位置決め用凸部３５が嵌まり込み、凸状延設部５３とシール用凹部３１との位置関係が、シール用凸部３０とシール用凹部３１の位置関係と同様に規定される。このため、凸状延設部５３に形成された第１のシール片５８によって凸状延設部５３の外側面とシール用凹部３１の間に構成された適当な間隔の空間を遮断することができる。また、凸状延設部５３に設けられている計４枚の第１のシール片５８によって上記の空間が遮断されて、枠材同士の接合部分と同様に、第１の枠材２５の長手方向に直交する方向の冷気の流れを４ヶ所で阻止することができる。従って、第１の枠材２５と第２の枠材２８が直角に合流している角部分２９においても、枠材同士の接合部分と同様に、高い気密性および断熱性を得ることができる。
【００２８】
本例の断熱キャップ５０では、第１のシール片５８のそれぞれから第１の枠材２５に向かって細く突き出た突出部６４が形成されており、この突出部６４は、第１の枠材２５を第１のジョイント部５１に差し込むと、第１の枠材２５に形成されたシール部材３４の下側に入り込むようになっている。このように本例では、第１のシール片５８から細い突出部６４を延ばすことにより、第１のシール片５８とシール部材３４の間に隙間が生ずるのを防止して、これらの間で冷気がリークするのを未然に回避している。
【００２９】
ここで、第１のシール片５８を第１の枠材２５のシール部材３４に向かってそのまま延ばした場合には、第１のシール片５８とシール部材３４が重なり合うと、その部分が厚くなって別の断熱パネル８の第２の枠材４１を第１の枠材２５に嵌め込み難くなる。また、第１のシール片５８とシール部材３４が突き合わされた部分が捩じれる恐れがある。これに対して、本例の断熱キャップ５０では、第１のシール片５８からシール部材３４に向かって細く延びる突出部６４を設けると共に、この突出部６４がシール部材３４の下側に入り込むようにしている。このため、第１のシール片５８とシール部材３４が重なり合う時のようにシール部分が厚くなるのを防ぐことができ、枠材同士を嵌め込み易い。また、第１のシール片５８とシール部材３４の捩れも防止できるので、第１の枠材２５と断熱キャップ５０の間のリークを防ぐことができ、高い気密性を得ることができる。
【００３０】
なお、本例では、ひれ状の第１のシール片５８から細い突出部６４を延ばすために、第１のシール片５８は、凸状延設部５３に接続した基部に対して、先端に向かってテーパー状に細くなる形状を採用している。但し、第１のシール片５８としては、断面が三角形状になって突出部６４を形成しやすい形状としても良い。
【００３１】
本例の断熱キャップ５０では、凸状延設部５３に形成されている位置決め用凹部５９の底面に、Ｌ字形状の２枚の第２のシール片６５および６６が上方に向かって突き出るように形成されている。第２のシール片６５および６６は、第１の枠材２５の延設方向に平行に延びる第１のシール部６５ａおよび６６ａと、その延設方向に直交する方向に延びる第２のシール部６５ｂおよび６６ｂを有しており、これらのシール部６５ａ、６５ｂ、６６ａ、および６６ｂは、別の断熱パネル８に設けられている第２の枠材４１を接合した際には、各先端部分が位置決め用凸部３５の上面に密着する程度の高さに設定されている。従って、断熱パネル４および８を接合すると、第２のシール片６５および６６の各シール部６５ａ、６５ｂ、６６ａ、および６６ｂの先端部分が位置決め用凸部３５の上面に密着して各方向の冷気の流れＡおよびＢを阻止できるようになっている。
【００３２】
図７に詳しく示すように、本例では、第２のシール片６５および６６を２枚設けてあるので、凹状延設部５６および凸状延設部５３を通って第１の枠材２５に向かう冷気の流れＡ（Ａ１、Ａ２、およびＡ３）に対して、常に２ヶ所でシールすることができる。すなわち、冷気の流れＡ１は、シール片６６の第１のシール部６６ａとシール片６５の第１のシール部６５ａによってシールされ、冷気の流れＡ２は、シール片６６の第１のシール部６６ａとシール片６５の第２のシール部６５ｂによってシールされる。また、冷気の流れＡ３は、シール片６６の第２のシール片６６ｂとシール片６５の第２のシール部６５ｂによってシールされる。このように本例では、第１の枠材２５の長手方向における気密性が均一に保たれている。
【００３３】
図８および図９に詳しく示すように、第２のシール片６５および６６を２枚設けてあるので、凹状延設部５６、凸状延設部５３、および凸状延設部５３の外側面を通って庫外に向かう冷気の流れＢ（Ｂ１、Ｂ２、およびＢ３）に対して、常に２ヶ所でシールすることができる。すなわち、冷気の流れＢ１は、冷気の流れＡ１と同様に、シール片６５および６６の第１のシール部６５ａおよび６６ａによってシールされる。また、冷気の流れＢ２は、シール片６６の第２のシール部６６ｂとシール片６５の第１のシール部６５ａによってシールされる。さらに、冷気の流れＢ３は、冷気の流れＡ３と同様に、シール片６６の第２のシール片６６ｂとシール片６５の第２のシール部６５ｂによってシールされる。このように本例では、第１の枠材２５の長手方向に直交する方向における気密性が均一に保たれている。
【００３４】
本例の断熱キャップ５０においては、位置決め用凹部５９の底面にＬ形の２本のシール片６５および６６を設けて、位置決め用凹部５９を通る冷気の流れＡおよびＢを必ず２つのシール部で阻止できるようになっている。このため、第１の枠材２５の長手方向における気密性と、第１の枠材２５の長手方向に直交する方向における気密性が均一に保たれており、ある方向における気密性が劣る等の不具合がない。
【００３５】
また、本例の断熱キャップ５０において、冷気の流れＢは、凸状延設部５３の外側面に設けられた２枚の第１のシール片５８によってシールされるので、凹状延設部５６から外部に到るまでには第２のシール片６５および６６と凸上延設部５３の外側面に設けられた２枚の第１のシール片５８の計４ヶ所でシールされることになる。従って、冷気の流れＢは、枠材同士が接合されている部分と同様に、計４ヶ所でシールされるので、本例の断熱キャップ５０によって、シール用凸部３０を備えた第１の枠材２５とシール用凹部３１を備えた第２の枠材２８が直角に合流する角部分２９においても、枠材同士の接合部分と同様に高い気密性を得ることができる。
【００３６】
図７および図８に示すように、凸状延設部５３の第１の枠材２５用の嵌め込み部５４が設けられた外側面とは反対側の面には、上下に延びる２枚の第３のシール片６１および６２が形成れている。このため、凹状延設部５６から直に外部に向かう冷気の流れＣを阻止することもできるようになっている。
【００３７】
ここで、本例の断熱キャップ５０が取り付けられた側面パネル（断熱パネル）４において、第２の枠材２８には別の断熱パネルが接合されないので、図２において矢印Ａ、Ｂ、およびＣで示すような冷気の流れが生じ易いが、本例の断熱キャップ５０では、上記のように第１のシール片５８の延設方向に直交する方向に延びる第２のシール片６５および６６と、第３のシール片６１および６２を設けることにより、冷気の流れＡ、Ｂ、およびＣを確実に阻止するようにしている。従って、枠材２８が使用されない時でも、第１の枠材２５と第２の枠材２８が直角に合流する角部分２９において高い密閉度を確実に得ることができる。
【００３８】
なお、第２のシール片６５および６６はＬ形に限定されることはなく、冷気の流れを確実に阻止できる形状であれば良い。
【００３９】
以上のように、本例の断熱キャップ５０においては、第１のジョイント部５１に第１の枠材２５を差し込むと共に、第２のジョイント部５２に第２の枠材を差し込むと、第１の枠材２５のシール用凸部３０と凸状延設部５３が繋げてシール用の凸部を角部分２９まで伸ばすことができ、また、第２の枠材２８のシール用凹部３１と凹状延設部５６を繋げてシール用の凹部を角部分２９まで伸ばすことができる。このように第１の枠材２５と第２の枠材２８が直角に合流する角部分２９までシール用の凸部と凹部を延長できるので、本例の断熱キャップ５０を介して第１の枠材２５と第２の枠材２８を隙間なく突き合わせることができる。従って、異形の枠材（シール用凸部３０を備えた枠材とシール用凹部３１を備えた枠材）同士が直角に合流する角部分２９において高い密閉性を得ることができ、しかも、ウレタンフォーム等の漏れを確実に防ぐことができる。この結果、本例の断熱キャップ５０を用いることにより、断熱性能に優れた断熱パネルを提供できる。また、本例の断熱キャップ５０を用いることにより、シール用凸部３０と凹部３１を角部分２９まで伸ばした状態のパネルを形成できるので、デザイン的にも優れた断熱パネルを製造することが可能である。
【００４０】
また、本例の断熱キャップ５０では、凸上延設部５３の外側面に長手方向に延びるひれ状の第１のシール片５８が形成されているので、第１の枠材２５のシール用凸部３０に形成されたシール部材３４を繋げて角部分２９までシール部分を伸ばすことができる。このため、複数の断熱パネル同士を接合した場合に、枠材同士が接合した部分と同様に、角部分２９においても高い気密性および断熱性を得ることができる。従って、シーラントを用いずに、第１の枠材２５と第２の枠材２８が直角に合流する角部分２９においても高いシール性能を得ることができるので、断熱パネルの製造効率を向上でき、大幅な低コスト化を図ることができる。従って、本例の断熱キャップ５０を用いた断熱パネルを組み立てることにより、断熱性能に優れた冷蔵装置を短時間で、しかも低コストで製造できる。
【００４１】
なお、凸状延設部５３の外側面に第１のシール片５８を形成する代わりに、凹状延設部５６の内側面に第１のシール片５８を形成することも可能である。この場合には、シール用凹部３１の内側面にシール部材３４が形成された枠材を使用するようにすれば良い。また、第１のシール片５８、第２のシール片６５および６６、第３のシール片６１および６２の枚数は、上記の例に限定されず、１枚あるいは３枚以上であっても良い。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の断熱キャップにおいては、第１の枠材を差し込み可能な第１のジョイント部と、第１の枠材と直交する方向からシール用凸部に対応するシール用凹部を備えた第２の枠材を差し込み可能な第２のジョイント部を設けると共に、第１のジョイント部にシール用凸部とほぼ同様の断面形状を備えた凸状延設部を形成し、第２のジョイント部にシール用凹部とほぼ同様の断面形状を備えた凹状延設部を形成するようにしている。また、凸状延設部の外側面または凹状延設部の内側面のいずれか一方に弾性のあるひれ状の第１のシール片を形成するようにしている。このような本発明の断熱キャップを採用することによって、第１の枠材と第２の枠材が直角に合流する角部分までシール用凸部および凹部を伸ばすことが可能となり、第１および第２の枠材を隙間なく突き合わすことができる。従って、異形の枠材が直交する角部分においてウレタンフォームの漏れを防止できると共に、その部分の断熱性能を高めることができる。また、本発明の断熱キャップを用いることにより、形状の不安定なスポンジと比較して枠材を角まで伸ばした状態のパネルを形成できるので、外観上の体裁に優れた断熱パネルを実現できる。さらに、枠材側のシール片と第１のシール片を繋げてパネルの角部分までシール片を伸ばすことができるので、複数の断熱パネル同士を接合した場合に、枠材同士を嵌め合わせた部分と同様に、角部分でも高い気密性および断熱性を得ることができる。従って、複数の断熱パネルを接合する時に、シーラントを用いなくても、その角部分において高いシール性能を得ることができる。このような本発明の断熱キャップを用いた断熱パネルによって、断熱性能に優れた冷蔵装置を短時間および低コストで組立ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した断熱キャップを備えた冷蔵装置の分解斜視図である。
【図２】本発明を適用した断熱キャップが取り付けられている断熱パネルの角部分を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２に示す断熱パネルの角部分から断熱キャップを取り外した様子を示す斜視図である。
【図４】第１および第２の枠材を接合した様子を示す断面図である。
【図５】断熱キャップを第１の枠材に繋がる方向から見た平面図である。
【図６】断熱キャップを第２の枠材に繋がる方向から見た平面図である。
【図７】第１の枠材の長手方向に沿った冷気の流れを遮断する様子を示す説明図である。
【図８】第１の枠材の長手方向に直交する方向に沿った冷気の流れを遮断する様子を示す説明図である。
【図９】図１に示す断熱キャップに第２の枠材が接合された様子を示す断面図である。
【図１０】従来の角部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    冷蔵装置
３    床パネル（断熱パネル）
４、５  側面パネル（断熱パネル）
６、７  背面パネル（断熱パネル）
９    天パネル（断熱パネル）
２１、２２  表面板
２３  断熱材
２４  枠
２５  第１の枠材
２８  第２の枠材
２９  角部分
３０  シール用凸部
３１  シール用凹部
３３  位置決め用凹部
３４  シール部材
３５  位置決め用凸部
５０  断熱キャップ
５１  第１のジョイント部
５２  第２のジョイント部
５３  凸状延設部
５６  凹状延設部
５８  第１のシール片
５９  位置決め用凹部
６５、６６  第２のシール片
６１、６２  第３のシール片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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