(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不純物を含む木質廃材から得られるセルロース系微粉粒と、熱可塑性樹脂とを含む木質様成形品を製造する木質様成形品製造装置の据付け方法であって、
前記木質様成形品製造装置を、木質廃材を貯留する木質廃材貯留装置と、この木質廃材貯留装置から供給された木質廃材を粉砕してセルロース系微粉粒を製造する粉砕装置と、この粉砕装置で製造されたセルロース系微粉粒と熱可塑性樹脂とを混錬・溶融して混合材料を製造する混錬装置と、この混錬装置で製造された混合材料を冷却し、かつ攪拌することによって、粉粒状の固形化物を製造する冷却攪拌装置と、この冷却攪拌装置で製造された固形化物を所要形状に成形する成形装置とを備えた構成とし、
前記木質様成形品製造装置を設置すべき工場内を、予め、木質廃材貯留装置区画と、この木質廃材貯留装置区画に隣り合う粉砕装置区画と、この粉砕装置区画に隣り合う混錬装置区画と、この混錬装置区画に隣り合う冷却攪拌装置区画と、この冷却攪拌装置区画に隣り合う成形装置区画とに区画しておき、
前記木質廃材貯留装置区画に前記木質廃材貯留装置を据付け、前記粉砕装置区画に前記粉砕装置を据付け、前記混錬装置区画に前記混錬装置を据付け、前記冷却攪拌装置区画に前記冷却攪拌装置を据付け、前記成形装置区画に前記成形装置を据付けることを特徴とする木質様成形品製造装置の据付け方法。
【請求項２】
請求項１記載の木質様成形品製造装置の据付け方法において、
前記粉砕装置を、不純物を含む木質廃材を粗粉砕する一次粉砕装置と、粗粉砕された木質廃材から不純物である金属類を取り除く分別装置と、粗粉砕されかつ金属類が取り除かれた木質廃材を細粉砕する二次粉砕装置と、細粉砕された木質廃材を微粉砕してセルロース系微粉粒とする三次粉砕装置とで構成し、
前記粉砕装置区画を、予め、一次粉砕装置区画と、この一次粉砕装置区画に隣り合う分別装置区画と、この分別装置区画に隣り合う二次粉砕装置区画と、この二次粉砕装置区画に隣り合う三次粉砕装置区画とによって構成しておき、
一次粉砕装置区画に一次粉砕装置を据付け、分別装置区画に分別装置を据付け、二次粉砕装置区画に二次粉砕装置を据付け、三次粉砕装置区画に三次粉砕装置を据付けることを特徴とする木質様成形品製造装置の据付け方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の木質様成形品製造装置の据付け方法において、
互いに隣り合う区画にそれぞれの装置を据付けた後、これら装置どうしを材料搬送手段によって連結することを特徴とする木質様成形品製造装置の据付け方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の木質様成形品製造装置の据付け方法において、
樹脂貯留装置区画を前記木質廃材貯留区画の近傍に設け、前記樹脂貯留装置区画に熱可塑性樹脂を貯留する樹脂貯留装置を据付け、この樹脂貯留装置と前記混錬装置とを材料搬送手段によって連結することを特徴とする木質様成形品製造装置の据付け方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の木質様成形品製造装置の据付け方法において、
前記木質廃材貯留装置区画を、工場の入口近傍に設けたことを特徴とする木質様成形品製造装置の据付け方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の木質様成形品製造装置の据付け方法において、
前記粉砕装置区画を工場の入口近傍に設けたことを特徴とする木質様成形品製造装置の据付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材から得られるセルロース系微粉粒と、熱可塑性樹脂とを含む木質様成形品を製造する質様成形品製造装置の据付け方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅の内装部品としての周り縁や幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、家具、テーブル・カウンター等に木質様成形品が使用されている。
このような木質様成形品は、例えば、天然の木材やおが屑等を粉砕することによってセルロース系微粉粒を得て、次いで、このセルロース系微粉粒と樹脂とを混練・溶融し、一旦、押出成形してペレットを製造したうえで、このペレットを所望の形状に押出成形または射出成形することによって製造されている。
【０００３】
ここで、前記ペレットを製造する方法として、例えば、特開平８−１８３０２８号公報に記載されている技術が挙げられる。なお、ここでは、自動車室内の内装部品として使用される合成樹脂製の射出成形品について説明している。
まず、ヘンシェルミキサー内にポリプロピレン樹脂あるいはＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂と、タルク、炭カル等の強化フィラーを適宜量混入してミキシングする。次いで、ヘンシェルミキサーによりミキシング工程を経た混合材料を、押出成形機に供給し、熱可塑性樹脂と強化フィラーとを混練し、ダイを通じて、棒状の樹脂材として押し出す。その後、押出成形機のダイから押し出された棒状の樹脂材を、プロテインパウダー付着機内に通過させて、樹脂材の外表面にプロテインパウダーを付着させ、その後、冷却水槽内で所定温度に冷却し、次いで、ペレタイザーにより適宜粒径の樹脂ペレットを形成する。
ところで、前記特開平８−１８３０２８号公報記載の製造方法では、上述したようにミキシング工程を経た後に、混合材料を押出成形機で棒状の樹脂材としたうえで、冷却水槽内で冷却させて、さらに、ペレタイザーによって適宜粒径に切断して樹脂ペレットとし、この樹脂ペレットを射出成形機によって成形することで射出成形品を製造している。そのため、このような成形品を製造するには、施工工程数が多く、施工が面倒であるとともに施工期間を短縮することができなかった。
【０００４】
そこで、施工工程数を減らし、かつ、施工期間を短縮することのできる木質様成形品製造装置を開発することが望まれている。例えば、この木質様成形品製造装置を、木質廃材を貯留する木質廃材貯留装置と、この木質廃材貯留装置から供給された木質廃材を粉砕してセルロース系微粉粒を製造する粉砕装置と、この粉砕装置で製造されたセルロース系微粉粒と熱可塑性樹脂とを混錬・溶融して混合材料を製造する混錬装置と、この混錬装置で製造された混合材料を冷却し、かつ攪拌することによって、粉粒状の固形化物を製造する冷却攪拌装置と、この冷却攪拌装置で製造された固形化物を所要形状に成形する成形装置とを備えた構成とすれば、混練・溶融して混合材料とした後に、押出成形機で一旦、棒状の樹脂材としたうえで、冷却させて、切断するといった作業を随時行うことなく、冷却攪拌手段で粉粒状の固形化物とされるので、この粉粒状の固形化物はそのまま成形手段によって、成形されて木質様成形品とされる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したような木質様成形品製造装置を工場等に据付ける場合、木質様成形品製造装置を構成する各装置は、異なる装置製作メーカが製作する場合が多いので、各装置製作メーカが各装置を工場にそれぞれ搬入して据付ける場合、工場のどの区画に搬入して据付けるか迷ってしまって据付けに手間がかかるという問題がある。
また、工場に内に各装置を据付けた場合に、隣り合う装置が木質様成形品の製造順に配置されるとは限らず、この場合、製造順に装置どうしを連結するのには、コンベアや搬送パイプ等の搬送手段が長くなり手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、木質様成形品製造装置を構成する各装置を工場内に容易かつ効率的に据付けることができる木質様成形品製造装置の据付け方法を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば図１に示すように、不純物を含む木質廃材から得られるセルロース系微粉粒と、熱可塑性樹脂とを含む木質様成形品を製造する木質様成形品製造装置の据付け方法であって、
前記木質様成形品製造装置６を、木質廃材を貯留する木質廃材貯留装置３０と、この木質廃材貯留装置３０から供給された木質廃材を粉砕してセルロース系微粉粒を製造する粉砕装置３１と、この粉砕装置３１で製造されたセルロース系微粉粒と熱可塑性樹脂とを混錬・溶融して混合材料を製造する混錬装置８と、この混錬装置８で製造された混合材料を冷却し、かつ攪拌することによって、粉粒状の固形化物を製造する冷却攪拌装置１０と、この冷却攪拌装置１０で製造された固形化物を所要形状に成形する成形装置１１とを備えた構成とし、
前記木質様成形品製造装置６を設置すべき工場内を、予め、木質廃材貯留装置区画Ａと、この木質廃材貯留装置区画Ａに隣り合う粉砕装置区画Ｂと、この粉砕装置区画Ｂに隣り合う混錬装置区画Ｃと、この混錬装置区画Ｃに隣り合う冷却攪拌装置区画Ｄと、この冷却攪拌装置区画Ｄに隣り合う成形装置区画Ｅとに区画しておき、
前記木質廃材貯留装置区画Ａに前記木質廃材貯留装置３０を据付け、前記粉砕装置区画Ｂに前記粉砕装置３１を据付け、前記混錬装置区画Ｃに前記混錬装置８を据付け、前記冷却攪拌装置区画Ｄに前記冷却攪拌装置１０を据付け、前記成形装置区画Ｅに前記成形装置１１を据付けることを特徴とする。
【０００８】
前記各区画は、工場内を平面的に区画するものに限らず、上下方向すなわち立体的に区画するものも含む。
【０００９】
請求項１の発明によれば、木質様成形品製造装置６を設置すべき工場内を、予め、木質廃材貯留装置区画Ａと、この木質廃材貯留装置区画Ａに隣り合う粉砕装置区画Ｂと、この粉砕装置区画Ｂに隣り合う混錬装置区画Ｃと、この混錬装置区画Ｃに隣り合う冷却攪拌装置区画Ｄと、この冷却攪拌装置区画Ｄに隣り合う成形装置区画Ｅとに区画しておき、これら区画にそれぞれ木質廃材貯留装置３０、粉砕装置３１、混錬装置８、冷却攪拌装置１０、成形装置１１を据付けるので、各装置製作メーカが各装置を迷うことなく、容易かつ効率的に据付けることができる。
また、隣り合う各区画は木質様成形品の製造順に配置されているので、製造順に装置どうしを容易に連結できる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の木質様成形品製造装置の据付け方法において、
前記粉砕装置Ｂを、不純物を含む木質廃材を粗粉砕する一次粉砕装置１４と、粗粉砕された木質廃材から不純物である金属類を取り除く分別装置１２と、粗粉砕されかつ金属類が取り除かれた木質廃材を細粉砕する二次粉砕装置１３と、細粉砕された木質廃材を微粉砕してセルロース系微粉粒とする三次粉砕装置１５とで構成し、
前記粉砕装置区画Ｂを、予め、一次粉砕装置区画Ｂ１と、この一次粉砕装置区画Ｂ１に隣り合う分別装置区画Ｂ２と、この分別装置区画Ｂ２に隣り合う二次粉砕装置区画Ｂ３と、この二次粉砕装置区画Ｂ３に隣り合う三次粉砕装置区画Ｂ４とによって構成しておき、
一次粉砕装置区画Ｂ１に一次粉砕装置１４を据付け、分別装置区画Ｂ２に分別装置１２を据付け、二次粉砕装置区画Ｂ３に二次粉砕装置１３を据付け、三次粉砕装置区画Ｂ４に三次粉砕装置１５を据付けることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明によれば、粉砕装置区画Ｂを、予め、一次粉砕装置区画Ｂ１と、この一次粉砕装置区画Ｂ１に隣り合う分別装置区画Ｂ２と、この分別装置区画Ｂ２に隣り合う二次粉砕装置区画Ｂ３と、この二次粉砕装置区画Ｂ３に隣り合う三次粉砕装置区画Ｂ４とによって構成しておき、これら区画にそれぞれ一次粉砕装置１４、分別装置１２、二次粉砕装置１３、三次粉砕装置１５を据付けるので、粉砕装置３０が複数の装置１２〜１５で構成されていても、各装置を迷うことなく、容易かつ効率的に据付けることができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の木質様成形品製造装置の据付け方法において、
互いに隣り合う区画にそれぞれの装置を据付けた後、これら装置どうしを材料搬送手段によって連結することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明によれば、互いに隣り合う区画にそれぞれの装置を据付けた後、これら装置どうしを材料搬送手段によって連結するので、隣り合う装置間を搬送手段３５〜４０によって最短距離で効率的に連結できる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の木質様成形品製造装置の据付け方法において、
樹脂貯留装置区画Ｇを前記木質廃材貯留区画Ａの近傍に設け、前記樹脂貯留装置区画Ｇに熱可塑性樹脂を貯留する樹脂貯留装置３２を据付け、この樹脂貯留装置３２と前記混錬装置８とを材料搬送手段４１によって連結することを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明によれば、木質廃材貯留区画Ａの近傍に設けられた樹脂貯留装置区画Ｇに熱可塑性樹脂を貯留する樹脂貯留装置３２を据付けるので、木質廃材貯留装置３０と樹脂貯留装置３２とが近くなり、よって、これら装置内に貯留されている木質廃材の量と樹脂の量とを容易に確認できる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の木質様成形品製造装置の据付け方法において、
前記木質廃材貯留装置区画Ａを、工場の入口Ｔ１近傍に設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明によれば、木質廃材貯留装置区画Ａを工場の入口Ｔ１近傍に設けたので、この木質廃材貯留区画Ａに据付けられる木質廃材貯留装置３０が工場の入口Ｔ１に近くなり、よって、外部から木質廃材を木質廃材貯留装置３０に供給する際に、工場の奥まで搬送する必要がなく、よって木質廃材の供給が容易となる。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の木質様成形品製造装置の据付け方法において、
前記粉砕装置区画Ｂを工場の入口Ｔ近傍に設けたことを特徴とする。
【００１９】
請求項６の発明によれば、粉砕装置３１(１４)からは木質廃材を粉砕する際に、細かいごみや粉砕屑が粉砕装置から漏れ出る場合があるが、粉砕装置区画３１を工場の入口近傍に設けたので、この粉砕装置区画に据付けられる粉砕装置３１(１４)が工場の入口Ｔ１に近くなるので、前記ごみや粉砕屑を入口Ｔ１から工場外に容易に搬出して廃棄処理できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、木質様成形品製造装置を工場に据付けた状態を示す概略図である。
木質様成形品製造装置によって製造される木質様成形品１は、木質廃材２から得られたセルロース系微粉粒３と樹脂廃材４から得られた熱可塑性樹脂５とを含んでいる。
【００２１】
前記木質様成形品製造装置は、木質廃材を貯留する木質廃材貯留装置３０と、この木質廃材貯留装置３０から供給された木質廃材を粉砕してセルロース系微粉粒を製造する粉砕装置３１と、この粉砕装置３１で製造されたセルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混錬・溶融して混合材料を製造する混錬装置８と、この混錬装置８で製造された混合材料を冷却し、かつ攪拌することによって、粉粒状の固形化物９を製造する冷却攪拌装置１０と、この冷却攪拌装置１０で製造された固形化物９を所要形状に成形する成形装置１１とを備えている。
【００２２】
木質廃材貯留装置３０はストレージタンクであり、この木質廃材貯留装置３０には、大きさ４〜５センチメートル程度の木質廃材２が貯留されるようになっている。木質廃材貯留装置３０には搬送パイプ３０ａが接続されており、この搬送パイプ３０ａから、トラック等で搬送されてきた木質廃材２を空気圧送によって供給して、貯留するようになっている。なお、木質廃材２としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
【００２３】
粉砕装置３１は、不純物を含む木質廃材を粗粉砕する一次粉砕装置１４と、粗粉砕された木質廃材から不純物である金属類を取り除く分別装置１２と、粗粉砕されかつ金属類が取り除かれた木質廃材を細粉砕する二次粉砕装置１３と、細粉砕された木質廃材を微粉砕してセルロース系微粉粒とする三次粉砕装置１５とを備えている。
一次粉砕装置１４は、この一次粉砕工程において使用されるもので、一つの塊の大きさが数ミリメートル程度のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能を有するものであって、具体的には、二個の対向するローラーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を加圧させながらローラーを回転させることにより、この間を通過するものを破砕するような粉砕装置１４である。もちろん、粉砕装置１４は、これに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用の粉砕装置を使用しても良い。例えば、上向きＶ型に開いたジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧することにより原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕面の中を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイレントリクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良いものである。
【００２４】
分別装置１２は、一次粉砕装置１４によって粉砕した木質廃材２を強力磁石で磁石につく金属を選別し、さらに、渦電流選別機で導電性はあるが磁石につかない金属を選別する。また、この磁力選別に残った金属類や石等を比重選別機によって選別する。
【００２５】
二次粉砕装置１３は、二次粉砕工程おいて使用されるもので、一次粉砕工程を終えた一次粉砕材料に対して細粉状に粉砕を施す。この二次粉砕工程に使用される粉砕装置１３は、大塊状のものを１ミリメートル程度にまで、細粉状に粉砕することができるものであって、具体的には、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、ハンマチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過するまで打砕作用を繰り返すハンマミルを使用するものである。もちろん、使用する粉砕装置１３は、上述したハンマミルに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例えば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラーにより圧砕するロールミル等を使用しても良い。
【００２６】
三次粉砕装置１５は、三次粉砕工程において使用されるもので、二次粉砕工程を終えた二次粉砕材料に対して微粉状に粉砕を施すことによってセルロース系微粉粒３とする。この三次粉砕工程Ｄに使用される粉砕装置１５は、二次粉砕工程により得られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができるものである。
具体的には、いわゆるピンミルであって、円盤に取り付けられたピンによって、衝撃、反発の相互作用を受けて微粉砕を施すことができるものである。更に具体的には、このピンミルは、垂直方向に多数のピンを有する円盤状の回転ディスクと、この回転ディスクに向かい合う面に多数のピンを有する固定ディスクとを備え、二次粉砕工程により得られた材料を回転ディスクの中心部へ投入すると、遠心力によって回転ディスクと固定ディスクに取り付けられたピンの間隙に入り込み、ピンによる衝撃や反発の相互作用を受けて微粉状に粉砕することができるものである。この三次粉砕工程では、上述したピンミルにより、約５００ミクロンメートル程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、粉砕装置１５は、上述したピンミルに限定されるものではなく、同様の機能を有する他の細粉砕装置、例えば、ボールミルや石臼等でも良いものである。
上述したような一次〜三次粉砕工程において、回収した木質廃材２を三段階に分けて、粉砕が段階的に効率的に行われる。
【００２７】
このようにして粉砕工程を行ったセルロース系微粉粒３を５００ミクロンメートルの網目で平均粒径３００ミクロンメートルに選別する。すなわち、セルロース系微粉粒３をふるい２６にかけ、５００ミクロンメートル以上のものは前記三次粉砕装置１５に戻されて再粉砕される。
そして、平均粒径３００ミクロンメートルのセルロース系微粉粒３と、数ミクロンメートルの無機顔料とをロードセル式の自動計量器によって適宜量計量し、予めオイル温調装置により加熱された混合ミキサ（混錬装置）８の中に投入して、自己発熱（摩擦熱）により発熱させて１７５℃で攪拌する。この際に、混合ミキサ８に無機顔料投入部１６から無機顔料を投入することにより、セルロース系微粉粒３のまわりに無機顔料がまぶされる。
【００２８】
一方、樹脂廃材４をハンマーミルを用いて粗粉砕して熱可塑性樹脂５を得る。
前記樹脂廃材４としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等から得られる樹脂廃材４であって、このような樹脂廃材４からはポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が得られる。
熱可塑性樹脂５は、樹脂貯留装置３２に貯留される。この樹脂貯留装置３２はストレージタンクであり、該樹脂貯留装置３２から搬送パイプ３２ａを介して熱可塑性樹脂５が混合ミキサ８に供給されるようになっている。
【００２９】
そして、得られた熱可塑性樹脂５と強化剤とを、セルロース系微粉粒３と無機顔料とが混合されている混合ミキサ８内に投入し、さらに１８５℃で攪拌する。
攪拌は、高速回転後、低速とし、低速状態で約３分間練り込むことによって混合材料７とする。
前記強化剤は、熱可塑性樹脂５とセルロース系微粉粒３との付着を良くするために加えられているものである。なお、この強化剤は強化剤投入部１７から混合ミキサ８に投入される。
また、木質様成形品１全体に対して、木質廃材２から得られるセルロース系微粉粒３と無機顔料とが５５％、樹脂廃材４から得られる熱可塑性樹脂５と強化剤とが４５％含まれるように配合量を調整する。
【００３０】
次いで、前記混合材料７を冷却ミキサ（冷却攪拌装置）１０内に投入して８０℃に冷却されるまで攪拌する。冷却された混合材料７は粉粒状の固形化物９となる。
【００３１】
前記冷却ミキサ１０は、図２に示すように、混合漕１８と、該混合漕１８内の底面に設けられて、鉛直軸回りに回転する第１攪拌翼１９と、混合漕１８内の内周面に設けられて、水平軸回りに回転する２つの第２攪拌翼２０と、この第２攪拌翼２０の位置にあたる混合漕１８の外周面に設けられて、第２攪拌翼２０を駆動させるモータ２１とを備えている。また、図示しないが、この他に混合漕１８内を冷却するための冷却装置や第１攪拌翼１９を駆動させるモータも備えている。
【００３２】
前記第１攪拌翼１９は、４枚の羽根板を備えており、投入された材料を鉛直軸回りに攪拌させるようになっている。
前記第２攪拌翼２０は、複数の細かな羽根板を備えており、水平軸回りでかつ、第１攪拌翼１９によって攪拌された材料をさらに細かく攪拌するようになっている。
このような冷却ミキサ１０内に、混合材料７が投入されると、投入された材料７は第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２０とによって攪拌されて、粉粒状の固形化物９とされる。
【００３３】
その後、この粉粒状の固形化物９をふるい２２にかけて、貯蔵タンク２３で貯蔵し、成形工程に移る。
成形工程では、粉粒状の固形化物９を押出成形機（成形装置）１１のホッパ内に投入し、加熱シリンダ内で溶融させる。そして、押出成形機１１内部のスクリューにより固形化物９を押し出し、さらに成形ダイより押し出して所用形状に成形する。
【００３４】
また、成形温度は１８０〜２２０℃に設定し、この成形温度で成形する。ここで、成形温度を１８０〜２２０℃に設定したのは、１８０℃未満では熱可塑性樹脂５の軟化が不十分でセルロース系微粉粒３と均等に混練し難く、また２２０℃以上ではセルロース系微粉粒３が熱で炭化等の変化を起こすためである。
【００３５】
次いで、押し出された木質様成形品１を搬送機によって一定の速度で切断機２４まで搬送し、切断機２４で所定の長さに切断する。その後、再び搬送機によって加工台２５まで搬送し、加工台２５において木質様成形品１に表面加工処理を施す。
この表面加工処理では、まず、エンボス加工を施す。つまり、回転軸とその回転軸の軸周りに回転可能な円筒状のエンボスローラーとを備えたエンボス加工装置を使用して、木質様成形品１に対して上方から押圧させながらエンボスローラーを回転させることによって、木質様成形品１の表面に多数の溝部を形成する。
そして、ヘアライン加工工程において、サンディングペーパーにより木質様成形品１の表面に引っ掻き傷を多数形成する。
【００３６】
次に、着色工程において、着色塗料の塗装またはワイピングステイン処理を行う。ワイピングステイン処理とは、塗料を木質様成形品１の表面に塗り、その後、乾かないうちにふき取り、前記エンボス加工により形成された溝部のみを着色する処理である。
【００３７】
着色工程が終了した後は、乾燥工程に入り木質様成形品１の着色塗料が塗布された表面を乾燥させる。そして、研磨工程において、着色加工処理が施された木質様成形品１の表面に研磨加工を施す。
すなわち、研磨装置を使用して研磨装置の研磨ローラーの回転に沿って木質様成形品１を押し出しながら研磨する。
【００３８】
さらに、研磨工程終了後、塗装工程に移行する。この塗装工程は、中塗り作業工程と上塗り作業工程とに分かれ、中塗り作業工程においては、カラーサンディングシーラーを木質様成形品１の表面全体に塗布する。また必要に応じて、中塗りの前およびまたは後にＵＶコートを施しても良い。そして、上塗り作業工程において、木質様成形品１の表面にトップコートを施し、トップコートの上からトップコートを硬化させるためにＵＶコートを施す。
【００３９】
次に、上記のような構成の木質様成形品製造装置を工場に据付ける方法について説明する。
まず、木質様成形品製造装置を設置すべき工場の建物Ｔ内を、予め、木質廃材貯留装置区画Ａと、この木質廃材貯留装置区画Ａに隣り合う粉砕装置区画Ｂと、この粉砕装置区画Ｂに隣り合う混錬装置区画Ｃと、この混錬装置区画Ｃに隣り合う冷却攪拌装置区画Ｄと、この冷却攪拌装置区画Ｄに隣り合う成形装置区画Ｅと、この成形装置Ｅに隣り合う加工台区画Ｆとに区画しておく。
さらに、前記粉砕装置区画Ｂを、予め、一次粉砕装置区画Ｂ１と、この一次粉砕装置区画Ｂ１に隣り合う分別装置区画Ｂ２と、この分別装置区画Ｂ２に隣り合う二次粉砕装置区画Ｂ３と、この二次粉砕装置区画Ｂに隣り合う三次粉砕装置区画Ｂ４とによってさらに区画しておく。この場合、区画Ａ、Ｂ(Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４)、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆが順番に並ぶようにして区画する。また、混錬装置区画Ｃと冷却攪拌装置区画Ｄとは、上下に並ぶようにして区画する。この場合、混錬装置区画Ｃを冷却攪拌装置区画Ｄが設けられている床面より高い床面に区画する。
【００４０】
建物Ｔ内を各区画に区画する場合、例えば、建物Ｔの床面に帯状の粘着テープを貼り付けて、このテープによって区画してもよいし、床面にペンキ等が枠や仕切り線を描くことによって区画してもよい。
【００４１】
さらに、前記木質廃材貯留区画Ａの近傍に樹脂貯留装置区画Ｇを設ける。図１では、樹脂貯留装置区画Ｇが木質廃材貯留区画Ａの上方にあるが、実際は樹脂貯留装置区画Ｇは木質廃材貯留区画Ａの横にある。
また、前記木質廃材貯留装置区画Ａと、樹脂貯留装置区画Ｇと、一次粉砕装置区画Ｂ１は、建物Ｔの入口Ｔ１の近傍に設ける。
【００４２】
上記のように建物Ｔ内を区画Ａ〜Ｇに区画した後、木質廃材貯留装置区画Ａに木質廃材貯留装置３０を据付け、粉砕装置区画Ｂに粉砕装置３１を据付け、混錬装置区画Ｃに混錬装置８を据付け、冷却攪拌装置区画Ｄに冷却攪拌装置１０を据付け、成形装置区画Ｅに成形装置１１を据付け、加工台区画Ｆに加工台２５を据付け、樹脂貯留区画Ｇに樹脂貯留装置３２を据付ける。この場合、各装置はそれぞれの区画にどの順で据付けてもよいが、建物Ｔの入口Ｔ１から遠い区画から順に据付けていくのが望ましい。
また、粉砕装置区画Ｂは、複数の区画Ｂ１〜Ｂ４にさらに区画されているので、一次粉砕装置区画Ｂ１に一次粉砕装置１４を据付け、分別装置区画Ｂ２に分別装置１２を据付け、二次粉砕装置区画Ｂ３に二次粉砕装置１３を据付け、三次粉砕装置区画Ｂ４に三次粉砕装置１５を据付ける
【００４３】
上記のようにして、各区画に各装置を据付けた後、または、隣り合う区画にそれぞれ装置を据付けた後、これら装置どうしを材料搬送手段によって連結する。例えば、木質廃材貯留装置３０と一次粉砕装置１４とは、ベルトコンベア３５で連結し、一次粉砕装置１４と分別装置１２とはベルトコンベア３６で連結する。また、分別装置１２と二次粉砕装置１３とは搬送パイプ３７で連結し、二次粉砕装置１３と三次粉砕装置１５とは搬送パイプ３８で連結する。さらに、三次粉砕装置１５と混錬装置８とはふるい２６を介して搬送パイプ３９で連結し、混錬装置８と冷却攪拌装置１０とは直結する。また、冷却攪拌装置１０と成形装置１１とは、貯蔵タンク２３を介して搬送パイプ４０で連結する。さらに、樹脂貯留装置３２と混錬装置８とは搬送パイプ４１で連結する。
以上によって、工場の建物Ｔ内の区画と、各区画への装置の据付け、装置どうしの連結が終了する。
【００４４】
本実施の形態によれば、木質様成形品製造装置を設置すべき工場内を、予め、木質廃材貯留装置区画Ａと、粉砕装置区画Ｂ(Ｂ１〜Ｂ４)と、混錬装置区画Ｃと、冷却攪拌装置区画Ｄと、成形装置区画Ｅと、加工台区画Ｆと、樹脂貯留装置区画Ｇとに区画しておき、これら区画にそれぞれ木質廃材貯留装置３０、粉砕装置３１、混錬装置８、冷却攪拌装置１０、成形装置１１、加工台２５、樹脂貯留装置３２を据付けるので、各装置製作メーカが各装置を迷うことなく、容易かつ効率的に据付けることができる。
また、隣り合う各区画は木質様成形品の製造順に配置されているので、製造順に装置どうしを容易に連結できる。
【００４５】
さらに、互いに隣り合う区画にそれぞれの装置を据付けた後、これら装置どうしを材料搬送手段３５〜４１によって連結するので、隣り合う装置間を搬送手段によって最短距離で効率的に連結できる。
また、木質廃材貯留区画Ａの近傍に設けられた樹脂貯留装置区画Ｇに樹脂貯留装置３２を据付けるので、木質廃材貯留装置３０と樹脂貯留装置３２とが近くなり、よって、これら装置内に貯留されている木質廃材の量と樹脂の量とを容易に確認できる。
また、木質廃材貯留区画Ａに据付けられる木質廃材貯留装置３０が工場の入口Ｔ１に近くなり、よって、外部から木質廃材を木質廃材貯留装置３０に供給する際に、工場の奥まで搬送する必要がなく、よって木質廃材の供給が容易となる。
加えて、粉砕装置３０特に一次粉砕装置１４からは木質廃材を粉砕する際に、細かいごみや粉砕屑が粉砕装置から漏れ出る場合があるが、一次粉砕装置区画を工場の入口近傍に設けたので、この一次粉砕装置区画に据付けられる一次粉砕装置１４が工場の入口Ｔ１に近くなるので、前記ごみや粉砕屑を入口Ｔ１から工場外に容易に搬出して廃棄処理できる。
【００４６】
なお、本実施の形態では、図１に示すように、区画Ａ〜Ｆを建物Ｔの床面にほぼ一直線上に配置したが、これに限ることはなく、二列または複数列に配置してもよいし、床面を平面視して、木質様成形品の製造順に縦横に隣り合うように配置してもよい、要は木質様成形品の製造順とおりに隣り合うように配置すればよい。また、装置の高さに違いがあれば、区画を上下つまり立体的に配置してもよい。この場合、建物Ｔを複数階構造にし、上下階で隣り合うように配置し、隣り合う区画に据付けられた装置どうしは、床を貫通する搬送パイプなどの材料搬送手段で連結すればよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、木質様成形品製造装置を設置すべき工場内を、予め、木質廃材貯留装置区画と、粉砕装置区画と、混錬装置区画と、冷却攪拌装置区画と、成形装置区画とに区画しておき、これら区画にそれぞれ木質廃材貯留装置、粉砕装置、混錬装置、冷却攪拌装置、成形装置を据付けるので、各装置製作メーカが各装置を迷うことなく、容易かつ効率的に据付けることができる。
また、隣り合う各区画は木質様成形品の製造順に配置されているので、製造順に装置どうしを容易に連結できる。
【００４８】
請求項２の発明によれば、粉砕装置区画を、予め、一次粉砕装置区画と、分別装置区画と、二次粉砕装置区画と、三次粉砕装置区画とによって構成しておき、これら区画にそれぞれ、一次粉砕装置、分別装置、二次粉砕装置、三次粉砕装置を据付けるので、粉砕装置が複数の装置で構成されていても、各装置を迷うことなく、容易かつ効率的に据付けることができる。
【００４９】
請求項３の発明によれば、互いに隣り合う区画にそれぞれの装置を据付けた後、これら装置どうしを材料搬送手段によって連結するので、隣り合う装置間を搬送手段によって最短距離で効率的に連結できる。
【００５０】
請求項４の発明によれば、木質廃材貯留区画の近傍に設けられた樹脂貯留装置区画に熱可塑性樹脂を貯留する樹脂貯留装置を据付けるので、木質廃材貯留装置と樹脂貯留装置とが近くなり、よって、これら装置内に貯留されている木質廃材の量と樹脂の量とを容易に確認できる。
【００５１】
請求項５の発明によれば、木質廃材貯留装置区画を工場の入口近傍に設けたので、この木質廃材貯留区画に据付けられる木質廃材貯留装置に、外部から木質廃材を木質廃材貯留装置に供給する際に、工場の奥まで搬送する必要がなく、よって木質廃材の供給が容易となる。
【００５２】
請求項６の発明によれば、粉砕装置区画を工場の入口近傍に設けたので、この粉砕装置区画に据付けられる粉砕装置が工場の入口に近くなるので、粉砕装置から漏れ出るごみや粉砕屑を入口から工場外に容易に搬出して廃棄処理できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、木質様成形品製造装置を工場に据付けた状態を示す概略図である。
【図２】同、木質様成形品製造装置の冷却攪拌手段の斜視図である。
【符号の説明】
６  木質様成形品製造装置
８  混錬装置
１０  冷却攪拌装置
１１  成形装置
１２  分別装置
１４  一次粉砕装置
１３  二次粉砕装置
１５  三次粉砕装置
３０  木質廃材貯留装置
３１  粉砕装置
３２  樹脂貯留装置
３５〜４１  材料搬送手段
Ａ  木質廃材貯留装置区画
Ｂ  粉砕装置区画
Ｂ１  一次粉砕装置区画
Ｂ２  分別装置区画
Ｂ３  二次粉砕装置区画
Ｂ４  三次粉砕装置区画
Ｃ  混錬装置区画
Ｄ  冷却攪拌装置区画
Ｅ  成形装置区画
【図１】
0004004827.tif 000002
【図２】
0004004827.tif 000003