(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材を材料棚から取出してガイドレールに補給するための割出板の周囲に形成された複数の切り欠きのうち所定の切り欠きが、材料棚と整列する整列位置において、材料棚から棒材を、所定の切り欠きの中の棒材受入れ領域に受け入れ、第一の方向に回転して棒材をガイドレールの中に補給する棒材供給機に取付けるための部品であって、
前記材料棚と前記割出板のそれぞれに対して、着脱自在に取付けるための第一部品と第二部品とを有し、前記第一部品と前記第二部品をそれぞれ取付けた状態において、前記第一部品は、前記材料棚の傾斜した棚面から上方に突出して、棒材を前記棚面の上に保持するためのストッパを有し、また、前記第二部品は、前記棒材受入れ領域から前記ストッパに隣接する棒材の下方まで延びる棒材迎え受け面を有し、前記割出板が第二の方向に回転することによって、棒材が前記棒材迎え受け面によって前記ストッパを超えて持上げられ、棒材は前記棒材迎え受け面によって前記棒材受入れ領域まで案内される、ことを特徴とする棒材供給機用部品。
【請求項２】
前記割出板が、第二の方向に前記整列位置まで回転して、棒材が、前記棒材迎え受け面によって、前記ストッパを超えて持上げられる、ことを特徴とする請求項１に記載の棒材供給機用部品。
【請求項３】
棒材を材料棚から取出してガイドレールに補給するための割出板の周囲に形成された複数の切り欠きのうち所定の切り欠きが、材料棚と整列する整列位置において、材料棚から棒材を、所定の切り欠きの中の棒材受入れ領域に受け入れ、第一の方向に回転して棒材をガイドレールの中に補給する棒材供給機であって、
前記材料棚と割出板のそれぞれに対して、着脱自在に取付けるための第一部品と第二部品とを有し、前記第一部品と前記第二部品をそれぞれ取付けた状態において、前記第一部品は、前記材料棚の傾斜した棚面から上方に突出して、棒材を前記棚面の上に保持するためのストッパを有し、また、前記第二部品は、前記棒材受入れ領域から前記ストッパに隣接する棒材の下方まで延びる棒材迎え受け面を有し、前記割出板が第二の方向に回転することによって、棒材が前記棒材迎え受け面によって前記ストッパを超えて持上げられ、棒材は前記棒材迎え受け面によって前記棒材受入れ領域まで案内される、ことを特徴とする棒材供給機。
【請求項４】
前記割出板が第二の方向に前記整列位置まで回転して、棒材が前記棒材迎え受け面によって、前記ストッパを超えて持上げられる、ことを特徴とする請求項３に記載の棒材供給機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、棒材加工機に棒材を供給するための棒材供給機に取付けるための部品に関し、より詳細には、既存の棒材供給機の材料棚と、棒材を材料棚から取出してガイドレールに補給するための割出板とに取付けるための部品に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、棒材を材料棚から取出してガイドレールに補給するための割出板を有する棒材供給機が知られている。このような棒材供給機には、例えば、実公昭第５６−４６８８２号公報に記載されたものがある。構造について簡単に説明すると、棒材供給機には、材料棚と、材料棚に近接して設けられた円形の割出板とが設けられている。割出板の周囲には、半径方向外方に向かって開放する複数の四角い切り欠きが形成されている。切り欠きはそれぞれ、異なる外径の棒材に対応した大きさを有しており、対応する外径の棒材を１つだけ、切り欠きの中の棒材受入れ領域に受け入れることができる大きさに形成されている。材料棚は、割出板の切り欠きに向かって斜め下方に延びる棚面を有する。各切り欠きは材料棚と整列するとき、棒材受入れ領域が材料棚に載置された棒材に向かって臨む。また、材料棚の割出板に隣接する縁部には、棚面から下方のガイドレールの近傍まで、円形の割出板の周縁形状に対して相補的な円弧状の湾曲面が形成されている。
【０００３】
棒材をガイドレールに補給する際、まず、加工すべき棒材の外径に対応する所定の切り欠きが、材料棚と整列し、棒材が傾斜した材料棚の棚面に沿って移動して、１つの棒材だけが棒材受入れ領域の中に受入れられる。割出板が回転し、切り欠きが材料棚近傍からガイドレール近傍まで回転する間、切り欠きが、材料棚の湾曲した縁部によって閉じられ、棒材が切り欠きの中の棒材受入れ領域に閉じ込められる。切り欠きがガイドレールと対向する下方位置まで移動すると、棒材が棒材受入れ領域から落下してガイドレールの中に受け入れられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された棒材供給機において、材料棚と割出板とは互いに近接して設けられ、互いの間には、小さな隙間が形成されているにすぎず、棒材は、隙間につかえることなく、材料棚から割出板の棒材受入れ領域の中に円滑に受け入れられる。
しかし、棒材の外径が、非常に細い場合、例えば、１ｍｍ以下のような細材の場合には、上記の従来の構造を有する棒材供給機では、材料棚と割出板との間のわずかな隙間にひっかかってしまい、棒材が材料棚から切り欠きの中に円滑に移動しない場合がある。また、従来の棒材供給機では、切り欠きの大きさが、棒材の外径に対応する大きさを有しているが、細材の場合には撓み易く、材料棚の上で撓んでしまい、入口高さが１ｍｍ以下の切り欠きの中に全体が受け入れられにくい。したがって、従来の棒材供給機に設けられている割出板と材料棚の機構は、細材を材料棚から取出すには向いていない。
そこで、本発明は、割出板を有する形式の棒材供給機において、細材を材料棚から円滑に取出すことができるように、棒材供給機に取付けるための部品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、周囲に形成された切り欠きのうち所定の切り欠きが、材料棚と整列する整列位置において、材料棚から棒材を、所定の切り欠きの中の棒材受入れ領域に受け入れ、第一の方向に回転して棒材をガイドレールの中に補給する棒材供給機に取付けるための部品であって、前記材料棚と前記割出板のそれぞれに対して、着脱自在に取付けるための第一部品と第二部品とを有し、前記第一部品と前記第二部品をそれぞれ取付けた状態において、前記第一部品は、前記材料棚の傾斜した棚面から上方に突出して、棒材を前記棚面の上に保持するためのストッパを有し、また、前記第二部品は、前記棒材受入れ領域から前記ストッパに隣接する棒材の下方まで延びる棒材迎え受け面を有し、前記割出板が第二の方向に回転することによって、棒材が前記棒材迎え受け面によって前記ストッパを超えて持上げられ、棒材は前記棒材迎え受け面によって前記棒材受入れ領域まで案内される、ことを特徴とする棒材供給機用部品によって達成することができる。
【０００６】
既存の割出板を有する形式の棒材供給機に本発明にかかる部品を取付ける。割出板が第二の方向に回転すると、棒材迎え受け面によって、材料棚上にストッパに隣接して載置された１つの棒材が、ストッパを超えて持ち上げられ、棒材が、棒材迎え受け面によって棒材受入れ領域まで案内されて、受け入れられる。引き続き、割出板が第一の方向に回転し、切り欠きが下方まで移動すると、棒材が棒材受入れ領域からガイドレールの中に落下して、棒材が補給される。
本発明においては、既存の割出板を有する形式の棒材供給機に、部品を取りつければ、非常に細い棒材であっても、棒材をガイドレールに円滑に供給することができる。すなわち、棒材迎え受け面によって、１つの棒材だけが材料棚から取出され、棒材受入れ領域まで案内され、棒材を確実に１つづつ、ガイドレールの中に補給することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明にかかる棒材供給機および取付部品の実施の形態について説明する。
図１は、従来の棒材供給機の横断面図であり、材料棚と割出板の詳細を示す。
図１に示すように、従来の棒材供給機２は、基台４の上に設けられたガイドレール６と、ガイドレール６の上方に設けられ、棒材Ｗを棒材を保持するための材料棚１０から棒材を１つづつ取出して、ガイドレール６の中に補給するための割出板８と、割出板８の側方に設けられ、割出板８に向かって斜め下方に傾斜する棚面１０ａをもつ材料棚１０と、材料棚１０の上方に、棚面１０ａに平行して真っ直ぐに延びて設けられた、棒材Ｗを棚面１０ａの上に一列に整列させるための棒材規制部材１２とを有する。ガイドレール６は、割出板８に向かって上方に開放するＵ字形の横断面を有する。材料棚１０および割出板８の、図１において手前側の側面は、互いに略面一になっている。
【０００８】
割出板８の周囲には、複数の切り欠き１６が形成されている。切り欠き１６はそれぞれ、異なる外径を有する棒材Ｗを１つだけ受け入れることができるように、異なる外径の棒材Ｗに対応した大きさを有している。切り欠き１６の中の棒材受入れ領域に棒材Ｗが受け入れられる。各切り欠き１６は四角形に形成されており、半径方向外方に向けて開口している。また、各切り欠き１６は、材料棚１０に整列する整列位置にあるとき、四角い切り欠き１６の下面１６ａが、材料棚１０の棚面１０ａの延長上に真っ直ぐに整列するように形成されている。材料棚１０の割出板８に隣接する縁部は、円形の割出板８の縁部と相補的な円弧形状に形成されている。円弧状縁部は、棚面１０ａから下方にガイドレール６の手前まで延びている。材料棚１０から棒材Ｗを受け入れた切り欠き１６は、割出板８が材料棚１０からガイドレール６の手前領域まで回転する間、円弧状縁部によって閉じられ、棒材Ｗが棒材受入れ領域内に閉じ込められる。
【０００９】
割出板８は、ガイドレール６の垂直方向上方に設けられた回転軸１８に取付けられている。割出板８は、回転軸１８によって、第一の方向（反時計方向）に回転されることによって、加工すべき棒材Ｗの外径に対応する切り欠き１６が、下方のガイドレール６に向かって開口する投入位置まで移動し、また、第二の方向（時計方向）に回転されることによって、材料棚１０と整列する整列位置まで移動する。このように、割出板８は、整列位置と投入位置とを回転の限界として、２つの限界位置の間で往復回転運動する。
【００１０】
図２は、本実施の形態にかかる取付部品を取りつけた状態の棒材供給機の横断面図である。
例えば、直径１ｍｍ程度の細い棒材Ｗを供給するため、図１に示す従来の材料棚１０に第一部品２０を、また、割出板８に第二部品２２を取付ける。図２は、第一部品２０と第二部品２２を取付けた状態を示す。材料棚１０の遠い側の側面に第一部品２０（点線で示す）が、また、割出板８の手前側の側面に第二部品２２（実線で示す）が取付けられている。
第一部品２０は、材料棚１０の棚面１０ａの傾斜方向に延びる細長い本体部分２０ａと、本体部分２０ａの一端に設けられた、ストッパ部分２０ｂとを有する。ストッパ部分２０ｂは、材料棚１０に取付けられたとき、棚面１０ａの割出板８に隣接した下流側縁部から上方に突出し、棒材Ｗを傾斜した棚面１０ａの上に保持する。本体部分２０ａには、材料棚１０の棚面１０ａの傾斜方向に延びる長孔２０ｃが形成されている。第一部品２０は、材料棚１０の側面に対して長孔２０ｃを介してねじ２３によって着脱自在に取付けられている。ストッパ部分２０ｂの位置は、長孔２０ｃの長さ寸法の範囲において、棚面１０ａに沿って調節可能である。
【００１１】
棒材規制部材１２は、材料棚１０の上方に着脱自在に取付けられており、図１に示す棒材規制部材１２は、図２に示すように、別の棒材規制部材２４に取替えられている。図２に示す棒材規制部材２４は全体的に、材料棚１０の上方に、材料棚１０の棚面１０ａに沿って延びる細長いプレート部材で構成されている。棒材規制部材２４は、材料棚１０の棚面１０ａから上方に棒材Ｗの外径寸法だけ離間して、横方向に延びる棒材規制縁部２４ａを有する。棒材規制縁部２４ａは、棚面１０ａに対して平行に真っ直ぐに延び、且つ、材料棚１０に載置された複数の棒材Ｗのうち、第一部品２０のストッパ部分２０ｂに隣接する棒材Ｗ１、すなわち、棒材Ｗの移動方向に対して最も下流側の棒材Ｗ１に隣接する棒材Ｗの上方領域Ａから、材料Ｗの移動方向に対して上流側に向かって延びている。
【００１２】
図２を見て分かるように、第二部品２２は全体的に、割出板８と同じ半径をもつ扇状のプレートで構成されている。第二部品２２は、割出板８の手前側の側面に対して、ねじ２６によって、スペーサを介して着脱自在に取付けられている。第二部品２２の周縁部には、半径方向外方に向けて開放した、棒材を受け入れるための四角い切り欠き２２ｃが１つ形成されている。切り欠き２２ｃの大きさは、棒材を受け入れやすいように、棒材の外径よりかなり大きい入口高さ寸法と奥行き寸法とを有している。
【００１３】
また、第二部品２２は、切り欠き２２ｃに隣接して設けられた、半径方向外方に突出するアーム部分２２ａを有する。切り欠き２２ｃが材料棚１０に隣接した回転位置に位置する第一部品２２を見たとき、切り欠き２２ｃを構成する半径方向に延びる２つの面のうちの、下側（第二の回転方向に対して遅れ側）の面２２ｄの延長上に、アーム部分２２ａの上面２２ｂが、連続して真っ直ぐに半径方向外方に延びている。より詳細には、アーム部分２２の上面２２ａは、材料棚１０に向かって延び、ストッパ部分２０ｂの下方を横切り、更に、ストッパ部分２０ｂに隣接する最も下流側の棒材Ｗの下方領域を横切り、最も下流側の棒材Ｗと下流側から２番目の棒材Ｗとの間で終端している。これによって、後に詳述するように、割出板８が第二の方向に回転することによって、最も下流側の棒材Ｗ１だけを材料棚１０から押上げることができる（図４参照）。
このように、切り欠き２２ｃの下面２２ｄと、それと連なって真っ直ぐに延びるアーム部分２２ａの上面２２ｂとで、棒材Ｗを材料棚１０から迎え受けて棒材受入れ領域Ａへと案内する棒材迎え受け面２２ｇが構成されている。棒材迎え受け面２２ｇによって、切り欠き１６'の中の棒材受入れ領域Ａと材料棚１０とが橋渡しされ、材料棚１０と割出板８との間の隙間に棒材がつかえないようになっている。
【００１４】
第二部品２２が割出板８に対して、図２に示すように、切り欠き２２ｃと、割出板８の複数の切り欠き１６のうちの所定の切り欠き１６’とを重ね合わせるようにして、取付けられている。切り欠き１６’は、割出板８の複数の切り欠き１６のうち、第二部品２２の切り欠き２２ｃより大きいものが選択されている。切り欠き２２ｃは、切り欠き１６’の内側に位置しており、切り欠き１６’内の棒材受入れ領域Ａが切り欠き２２ｃによって、狭められている。より詳細には、第二部品２２が割出板２２の側面に取付けられた状態、且つ、切り欠き１６’が材料棚１０に隣接する状態において、切り欠き２２ｃを構成する３つの面のうち、上側（第二の回転方向に対して進み側）の面２２ｄおよび周方向の面２２ｆは、切り欠き１６’の内側、すなわち、棒材受入れ領域Ａの中に位置している。また、棒材迎え受け面２２ｇは、切り欠き１６’の下側（第二の回転方向に対して遅れ側）の面１６ａに対して、ストッパ部分２０ｂの略高さ寸法と同じ距離だけ上側（第二の回転方向に対して進み側）の位置で、棒材受入れ領域Ａの中を横切っている。
【００１５】
図３〜図７は、本実施形態にかかる取付部品を取り付けた割出板によって、材料棚から棒材Ｗを取出すときの工程を示す図である。
本実施形態にかかる取付部品を取り付けた棒材供給機２の割出板８および材料棚１０は、以下の通り作用する。
図３に示すように、材料棚１０の傾斜した棚面１０ａの上には、複数の棒材Ｗが載置されており、ストッパ部分２０ｂによって、棒材Ｗが傾斜した棚面１０ａの上に保持されている。また、最も下流側から２番目の棒材Ｗから上流側の棒材Ｗは、棒材規制部材１２によって規制され、棚面１０ａの上に一列に整列している。また、割出板８は、初め、下方の投入位置にあり、切り欠き１６’、２２ｃは、ガイドレール６に向かって開放している。引き続き、割出板８は、第二の方向（図３に示す矢印の方向）である時計方向に回転する。なお、材料棚１０の手前側の側面と割出板８の手前側の側面とは面一であり、割出板８の手前側にスペーサを介して取付けられた第二部品２２は、アーム部分２２ａが材料棚１０の手前側の側面と干渉することなく、側面に沿って回転する。
【００１６】
図４は、棒材迎え受け面２２ｇが、切り欠き１６’の中の棒材受入れ領域Ａから、材料棚上の最も下流側の棒材Ｗ１の下方まで真っ直ぐに延びた、棒材取出し位置にある状態を示す。なお、棒材迎え受け面２２ｇが棒材取出し位置にあるときは、割出板８は回転の限界位置である整列位置（切り欠き１６’の下面１６ａが材料棚１０の棚面１０ａと整列する位置）には達していない。より詳細には、棒材迎え受け面２２ｇと切り欠き１６’の下面１６ａとは、周方向にストッパ部分２０ｂの略高さ寸法だけ互いに離間しているので、棒材取出し位置においては、割出板８は、周方向の距離において、整列位置に対して、ストッパ部分２０ｂの略高さ寸法だけ、第二の回転方向に対して遅れ側に位置している。
図５に示すように、割出板８が、更に、第二の回転方向に回転して、最も下流側の棒材Ｗが、ストッパ部分２０ｂの上流側の側面と棒材規制部材１２の下流側の側面との間を通って、材料棚１０から持ち上げられる。割出板８が、回転の限界位置である整列位置に達したとき、棒材迎え受け面２２ｇがストッパ部分２０ｂと略同じ高さに位置し、棒材Ｗは、ストッパ部分２０ｂを超えて、斜め下方に延びる棒材迎え受け面２２ｇに沿って、棒材受入れ領域Ａに向かって転動し、棒材受入れ領域Ａの中に受け入れられる。
【００１７】
一旦、棒材Ｗが棒材受入れ領域Ａ内に受け入れられたら、引き続き、図６に示すように、割出板８は、第一の方向（図６に矢印で示す方向）である反時計方向に逆転する。割出板８の回転中、切り欠き１６’、２２ｃは、材料棚１０の円弧状縁部によって閉じられており、棒材Ｗが棒材受入れ領域内に保持される。
図７に示すように、割出板８が、下方の回転限界位置である投入位置まで回転すると、切り欠き１６’、２２ｃはガイドレール６に向かって開放し、棒材Ｗがガイドレール６の中に落下して投入される。
引き続き、図示はしないが、ガイドレール６の中で棒材Ｗを給送するための送り矢が移動し、棒材Ｗが棒材加工機に向かって給送される。１つの棒材Ｗの加工が終了し、残った残材が廃棄されたら、図３〜図７に示す工程を繰返して、棒材Ｗが１つづつ、ガイドレール６の中に投入される。
【００１８】
本実施形態によれば、本実施形態にかかる第一部品２０及び第二部品２２を、既存の、比較的太い棒材Ｗを給送するための棒材供給機２の割出板８に取付けるだけで、例えば、外径が１ｍｍ以下のような、非常の細くて撓み易い棒材も、材料棚１０から確実に１つづつ取出してガイドレール６に供給することが可能となる。従って、簡易かつ安価な手段によって、既存の棒材供給機２を利用して、細材を供給することが可能となる。
【００１９】
また、本実施形態によれば、棒材Ｗが材料棚１０から棒材受入れ領域Ａの中に、棒材迎え受け面２２ｇによって案内されるので、細い棒材Ｗが材料棚１０と割出板８との間の隙間に挟まってつかえることがない。
更に、従来の棒材供給機２においては、切り欠き１６を１つの棒材だけを受け入れることができる大きさとし、材料棚１０から棒材を１つだけ受け入れることによって、棒材を１つづつ材料棚１０から取出しているのに対して、本実施形態においては、第二部品２２の棒材迎え受け面２２ｇによって、棒材Ｗを１つだけを取出すように構成している。したがって、切り欠き２２ｃの入口高さを大きくすることが可能となり、また、棒材受入れ領域Ａの大きさも、棒材を１本以上受入れ可能な大きさにすることが可能となる。これによって、棒材Ｗが撓んでいても、また、断面が円形以外の所謂「異形材」であっても、棒材全体が棒材受入れ領域Ａの中に容易に受け入れられ、確実に棒材を１つづつ、ガイドレール６に供給することが可能となる。また、棒材受入れ領域Ａの大きさおよび、その入口高さを充分大きくしておけば、１つの第二部品２２で、異なる外径を有するすべての棒材に対応することができる。
【００２０】
更に、本実施形態においては、割出板８が回転の限界位置である整列位置にあるとき、棒材迎え受け面２２ｇがストッパ部分２０ｂと同じ高さになり、棒材をストッパ部分２０ｂより高い位置に持上げて取出すように構成されている。したがって、既に設定されている棒材供給機２の割出板８の回転範囲の変更および調整の作業が不要である。
【００２１】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
例えば、本実施形態においては、既存の棒材供給機２の材料棚１０と割出板８に、第一部品２０と第二部品２２をそれぞれ取付けるようになっており、簡易かつ安価な手段を用いて、細材の給送が可能になる点で有利であるが、第一部品２０と第二部品２２はそれぞれ、割出板８と材料棚１０と別体である必要はなく、これらと一体的に形成してもよい。この場合、切り欠き１６’は不要であり、切り欠き２２ｃによって棒材受入れ領域Ａが形成される。
また、本実施形態においては、割出板８が回転の限界位置である整列位置にあるとき、棒材迎え受け面２２ｇがストッパ部分２０ｂと同じ高さになるように構成されている。棒材迎え受け面２２ｇの位置は、割出板８が回転の限界位置である整列位置にあるとき、棒材をストッパ部分２０ｂを超えて取出すことができ、かつ、棒材を棒材受入れ領域Ａの中に案内することができるいかなる位置にあってもよい。
【００２２】
また、上記実施形態においては、第二部品２２に形成された切り欠き２２ｃは割出板８の切り欠き１６’より小さく形成されており、棒材受入れ領域Ａが切り欠き２２ｃによって狭められている。切り欠き２２ｃの大きさは、狭められた残りの棒材受入れ領域Ａの入口高さ、および、奥行き寸法が、棒材Ｗが撓んでいても確実に受け入れ可能な大きさであれば、本実施形態にかかる切り欠き２２ｃより小さくてもよい。
【００２３】
更に、本実施形態においては、既に設定された、棒材供給機２の割出板８の回転範囲をそのまま利用して、細材の取出しを行っている。しかし、棒材迎え受け面２２ｇによって棒材がストッパ部分２０ｂを超える高さに持ち上げるように、割出板８の回転角度を変更してもよく、棒材迎え受け面２２ｇは、切り欠き１６’の下面より高い位置にある必要はない。
更に、本実施の形態においては、棒材受入れ領域Ａが切り欠き２２ｃによって狭められているが、そのように構成される必要はない。例えば、切り欠き２２ｃの縁部２２ｅ、２２ｆは、切り欠き１６’の縁部と一致していても、また、棒材受入れ領域Ａの外側に位置していてもよい。また、棒材迎え受け面２２ｇは、材料棚１０の棚面１０ａと割出板８との間の隙間を橋渡しするように、棒材受入れ領域Ａから材料棚１０まで延びていれば、棒材受入れ領域Ａの中を横切っている必要はなく、切り欠き１６’の下面と一致していてもよい。但し、この場合には、上記のように、割出板８が整列位置を超えて第二方向に回転するように、割出板８の回転範囲の変更をする必要がある。
【００２４】
更に、第二部品２２には四角形状の切り欠き２２ｃが形成されていが、切り欠き２２ｃを構成する上面２２ｅおよび周方向の面２２ｆを有することは必須ではない。第二部品２２には、材料棚１０の棚面１０ａと割出板８との間の隙間を橋渡しする棒材迎え受け面２２ｇが設けられていればよい。例えば、図４に示す第二部品２２において、棒材迎え受け面２２ｇを半径方向内方に延長した線に沿って２つに切断した場合の、下側部分（アーム部分２２ａを有する部分）だけを、第二部品として使用してもよい。
【００２５】
更に、本実施形態にかかる棒材迎え受け面２２ｇは、棒材受入れ領域Ａから真っ直ぐに延びているが、材料棚１０から押上げた棒材が、棒材受入れ領域Ａまで円滑に案内されれば、必ずしも真っ直ぐである必要はなく、例えば、湾曲していても、段状であってもよい。
更に、細材は、断面が円形の棒材に限らず、例えば、断面が六角形などの異形材であってもよい。
なお、上記実施形態における構成は、特に、細材を供給する場合について説明し、細材の供給において特に有利であるが、上記構成を、従来の棒材供給機によって供給可能な比較的太い棒材に適用することを妨げるものではない。
【発明の効果】
本発明にかかる部品を利用すれば、既存の割出板を有する形式の棒材供給機を利用して、細材を材料棚から円滑に取出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の棒材供給機の横断面図であり、材料棚と割出板の詳細を示す。
【図２】本実施の形態にかかる取付部品を取りつけた状態の棒材供給機の横断面図である。
【図３】本実施形態にかかる取付部品を取りつけた割出板によって材料棚から棒材を取出すときの工程を示す図である。
【図４】本実施形態にかかる取付部品を取りつけた割出板によって材料棚から棒材を取出すときの工程を示す図である。
【図５】本実施形態にかかる取付部品を取りつけた割出板によって材料棚から棒材を取出すときの工程を示す図である。
【図６】本実施形態にかかる取付部品を取りつけた棒材供給機の割出板によって材料棚から棒材を取出すときの工程を示す図である。
【図７】本実施形態にかかる取付部品を取りつけた割出板によって材料棚から棒材を取出すときの工程を示す図である。
【符号の説明】
２   棒材供給機
６   ガイドレール
８   割出板
１０   材料棚
１６   切り欠き
１６’ 所定の切り欠き
２０   第一部品
２０ｂ ストッパ
２２   第二部品
２２ｇ 棒材迎え受け面
Ａ  棒材受入れ領域
Ｗ  棒材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003921037.tif 000008