(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭等のバラ物を搬送するコンベアと、そのコンベアにより搬送されたバラ物を次のコンベアへと導くためのシュートとを備えたバラ物搬送路に設けられ、上記シュートを通過するバラ物に散水して粉塵を防止するバラ物搬送路の散水装置において、
上記バラ物搬送路は、ブームと、ブームの先端部に設けられたバケットエレベータとを備えた連続アンローダに設けられ、上記バケットエレベータにより掻き取られた石炭等のバラ物を受け取って上記ブーム側へと搬送する回転フィーダと、その回転フィーダより１段低く設けられ、回転フィーダによって搬送されたバラ物を受け取って水平搬送するブームコンベアと、そのブームコンベアで搬送されたバラ物を次のコンベアに導くための第１シュートと、その第一シュートより１段低く設けられ、上記ブームコンベアによって搬送されたバラ物を受け取って搬送する機内コンベアと、その機内コンベアで搬送されたバラ物を次のコンベアに導くための第二シュートとを備え、
上記バラ物搬送路に、上記バラ物の搬送量を検出する検出手段を設けると共に、上記第一，第二シュートにそれぞれノズルを設け、上記検出手段の検出値に応じて各ノズルからの散水量を変化させる散水量制御手段を備えたことを特徴とするバラ物搬送路の散水装置。
【請求項２】
上記検出手段は、上記コンベアのベルト上に載置されたバラ物の重量を測定してバラ物搬送量を検出する請求項１記載のバラ物搬送路の散水装置。
【請求項３】
上記検出手段は、所定期間におけるバラ物搬送量の平均値を算出し、その算出値を上記検出値とする請求項１又は２記載のバラ物搬送路の散水装置。
【請求項４】
上記検出手段は、上記バケットエレベータを循環駆動する駆動モータの駆動負荷を測定してバケットエレベータによるバラ物搬送量を検出する請求項１〜３いずれかに記載のバラ物搬送路の散水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バラ物を搬送するコンベアと、コンベアにより搬送されたバラ物を次のコンベアへと導くシュートとを備えたバラ物搬送路の散水装置に係り、特に、バラ物の搬送量に応じて散水量を変化させるようにしたバラ物搬送路の散水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
石炭等のバラ物を複数のコンベアを乗り継がせて搬送するバラ物搬送路を備えた装置の一例として、連続アンローダが知られている。
【０００３】
連続アンローダは、船舶に積荷された石炭等のバラ物をバケットエレベータにより掻き取り、その掻き取られたバラ物を複数のコンベアを乗り継がせてヤード等の所定場所まで搬送するものである。コンベアの乗り継ぎ部には、シュートが設けられており、バラ物はシュートによって次のコンベアへと導かれる。
【０００４】
ところで、このようなバラ物搬送路において、石炭等のバラ物が上記シュートを通過（落下）するときに粉塵が発生することを防止するために、従来からシュートを通過するバラ物に散水する散水装置を設けていた。
【０００５】
従来、この散水装置による散水量は、装置の能力に基づいて予め決定され、常に一定量の散水を行うようにしていた。例えば、定格能力２０００ｔ／ｈの連続アンローダであれば、その能力の約２％程度、即ち４００〜５００ｌ／ｈ程度の水を常に散水しており、散水装置の制御としては、散水する（ｏｎ）か、散水しない（ｏｆｆ）の二通りであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、バラ物搬送路を搬送されるバラ物の量は常に一定であるとは限らず、一定量を散水する従来の散水装置では、バラ物の搬送量に対して散水量が多すぎてコンベアが水浸しになり搬送不能となったり、あるいは、散水量が少なすぎて粉塵が発生してしまうといった問題が生じていた。
【０００７】
例えば連続アンローダでは、船舶に積荷されたバラ物の載置状態の変化等の原因によってバケットエレベータにより掻き取られるバラ物の量は常に変動しているが、これに対して、散水装置による散水量が一定であるためバラ物に対する散水量の過不足が生じていた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、常に適切な量の散水を行うことができるバラ物搬送路の散水装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、石炭等のバラ物を搬送するコンベアと、そのコンベアにより搬送されたバラ物を次のコンベアへと導くためのシュートとを備えたバラ物搬送路に設けられ、上記シュートを通過するバラ物に散水して粉塵を防止するバラ物搬送路の散水装置において、
上記バラ物搬送路は、ブームと、ブームの先端部に設けられたバケットエレベータとを備えた連続アンローダに設けられ、上記バケットエレベータにより掻き取られた石炭等のバラ物を受け取って上記ブーム側へと搬送する回転フィーダと、その回転フィーダより１段低く設けられ、回転フィーダによって搬送されたバラ物を受け取って水平搬送するブームコンベアと、そのブームコンベアで搬送されたバラ物を次のコンベアに導くための第１シュートと、その第一シュートより１段低く設けられ、上記ブームコンベアによって搬送されたバラ物を受け取って搬送する機内コンベアと、その機内コンベアで搬送されたバラ物を次のコンベアに導くための第二シュートとを備え、
上記バラ物搬送路に、上記バラ物の搬送量を検出する検出手段を設けると共に、上記第一，第二シュートにそれぞれノズルを設け、上記検出手段の検出値に応じて各ノズルからの散水量を変化させる散水量制御手段を備えたものである。
【００１０】
この構成によれば、バラ物の搬送量に応じて散水量が変化して、常に適切な量の散水を行うことができる。
【００１１】
上記検出手段は、上記コンベアのベルト上に載置されたバラ物の重量を測定してバラ物搬送量を検出しても良い。
【００１２】
また、上記検出手段は、所定期間におけるバラ物搬送量の平均値を算出し、その算出値を上記検出値とすることが好ましい。
【００１３】
上記検出手段は、上記バケットエレベータを循環駆動する駆動モータの駆動負荷を測定してバケットエレベータによるバラ物搬送量を検出するものであっても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】
本実施形態は、連続アンローダのバラ物搬送路に適用したものであり、図１は連続アンローダの概略構成を示し、図２は図１の連続アンローダにおけるバラ物搬送路を示している。
【００１６】
まず、図１を用いて連続アンローダの概略を説明する。
【００１７】
図に示すように、連続アンローダ１は、埠頭２上に走行自在に設けられた走行部３と、走行部３上に旋回自在かつ起伏自在に支持されたブーム４と、ブーム４の先端部に設けられたバケットエレベータ５とを備えている。
【００１８】
ブーム４は、ブーム４と走行部３とに接続された起伏シリンダ６を伸縮させることにより起伏するようになっている。
【００１９】
バケットエレベータ５は、鉛直方向に延びるエレベータ部７と、そのエレベータ部７の下端部に位置した掻取部８とを備え、これらエレベータ部７及び掻取部８には、無端状のバケットコンベア９が巻き掛けられている。バケットコンベア９は、エレベータ部７上部の駆動スプロケット１０に掛けられており、駆動スプロケット１０に連結された駆動モータ１１（図２参照）によって循環駆動される。
【００２０】
船舶１２内のバラ物（石炭等）Ｂは、バケットエレベータ５の掻取部８にてバケットコンベア９のバケット９ａによって掻き取られ、エレベータ部７で上方へと搬送される。
【００２１】
次に、図１及び図２を用いて、この連続アンローダ１のバラ物搬送路を説明する。
【００２２】
バラ物搬送路１３は、バケットエレベータ５の上部にて反転するバケット９ａから落下するバラ物Ｂを受け取ってブーム４側へと搬送する回転フィーダ１５と、ブーム４に、回転フィーダ１５より１段低く設けられ、回転フィーダ１５によって搬送されたバラ物Ｂを受け取って走行部３側へと搬送するブームコンベア１６と、走行部３に、ブームコンベア１６より低く設けられ、ブームコンベア１６により搬送されたバラ物Ｂを更に水平方向に搬送する機内コンベア１７と、機内コンベア１７により搬送されたバラ物Ｂをヤード（図示せず）等の所定場所へと搬送し、機内コンベア１７より低く設けられる地上コンベア１８とを備えている。そして、ブームコンベア１６から機内コンベア１７への乗り継ぎ部、および機内コンベア１７から地上コンベア１８への乗り継ぎ部には、バラ物Ｂを次のコンベア（機内コンベア１７あるいは地上コンベア１８）へと導くための第一シュート２０ａ及び第二シュート２０ｂがそれぞれ設けられている。機内コンベア１７は第一シュート２０ａより１段低く設けられ、地上コンベア１８は第二シュート２０ｂより１段低く設けられる。
【００２３】
即ち、バケット９ａにより船舶１２から掻き取られたバラ物Ｂは、その上部にて回転フィーダ１５へと落下し、ブームコンベア１６、機内コンベア１７及び地上コンベア１８を経由して所定場所へと搬送されるのである。
【００２４】
さて、上記第一及び第二シュート２０ａ，２０ｂには、シュート２０ａ，２０ｂ内を通過（落下）するバラ物Ｂに散水して粉塵を防止する散水装置が設けられており、本発明の要旨はバラ物Ｂの搬送量に応じて散水装置による散水量を変化させることで、常に適切な量の散水を行うようにした点にあるので、以下、図３を用いてこの点について詳述する。
【００２５】
図３に示すように、散水装置３０は、水を蓄えるためのタンク３１と、タンク３１の水を吸引吐出するポンプ３２とを備え、ポンプ３２によって吐出された水は配管３３を通って、第一及び第二シュート２０ａ，２０ｂにそれぞれ設けられたノズル３５ａ，３５ｂから散水される。配管３３にはリリーフ弁３６が接続されており、配管３３内の圧力が所定圧力以下に保たれるようになっている。
【００２６】
更に、散水装置３０は、バラ物Ｂの搬送量を検出するための検出手段３７と、配管３３内を流れる水量を調節してノズル３５ａ、３５ｂからの散水量を変化させるための散水量制御手段３９とを備えており、これら検出手段３７および散水量制御手段３９はコンピュータ４０に接続されている。コンピュータ４０は、検出手段３７から入力されたデータに基づいて散水量制御手段３９を制御するものである。
【００２７】
本実施形態では、検出手段３７として、ブームコンベア１６のキャリアベルト４１上に載置されたバラ物Ｂの重量を測定するコンベアスケールを用いている。ブームコンベア１６は、バラ物Ｂを載置して搬送するキャリアベルト４１と、そのキャリアベルト４１を支持するキャリア４２ａ，４２ｂとを備えており、図中両側に示すキャリア４２ａ，４２ａはそれぞれ、固定側４３上に固設された固定ストリンガ４５ａにより支持されている。一方、図中中央に示すキャリア４２ｂは、固定側４３に対して上下方向にスライド自在に設けられたスライドストリンガ４５ｂによって支持されている。
【００２８】
そして、スライドストリンガ４５ｂにコンベアスケール３７が取り付けられているのであるが、そのコンベアスケール３７は、スライドストリンガ４５ｂの下端部に接続された受け台４６と、受け台４６の両端部と固定側４３との間に接続されたロードセル４７，４７とからなり、スライドストリンガ４５ｂ及びキャリア４２ｂにかかる荷重をロードセル４７で測定してその測定値をコンピュータ４０へと出力する。
【００２９】
スライドストリンガ４５ｂは、その両側部に位置する固定ストリンガ４５ａ，４５ａまでの距離の中央までの範囲、即ち、図中Ｌで示す範囲においてキャリヤベルト４１上に載置されたバラ物Ｂを支持しているので、スライドストリンガ４５ｂにかかる荷重を測定することで、矢印Ｌで示す範囲のバラ物Ｂの重量を測定できる。
【００３０】
コンピュータ４０は、コンベアスケール３７から入力された測定値と、予め入力された距離Ｌの長さと、キャリアベルト４１の移動速度とに基づいて、ブームコンベア１６による現在のバラ物搬送量を算出する。
【００３１】
一方、散水量制御手段３９は、配管３３に設けられた電磁絞り弁からなり、電磁絞り弁３９はコンピュータ４０から出力される電流によってその絞り量が制御され、ノズル３５ａ，３５ｂからの散水量が調節される。
【００３２】
即ち、コンピュータ４０は、上記コンベアスケール３７からの入力されたデータに基づいて現在のバラ物搬送量を検出し、現在のバラ物搬送量に応じて電磁絞り弁３９へ出力する電流値を変化させて、ノズル３５ａ，３５ｂからの散水量を適切に制御するのである。
【００３３】
図４に、ブームコンベア１６によるバラ物搬送量に対する散水装置３９の散水量の一例を示す。
【００３４】
図に示すように、散水量はバラ物搬送量に対して比例的に変化する。即ち、バラ物搬送量が少ない場合には、電磁絞り弁３９を絞って散水量を少なくし、逆に、バラ物搬送量が多い場合には、電磁絞り弁３９を開放して散水量を多くする。また、バラ物搬送量がゼロ（搬送されていない状態）である場合、電磁絞り弁３９は全閉とされ、ポンプ３２から吐出した水は全てリリーフ弁３６を介してタンク３１へと戻される。従って、ノズル３５ａ，３５ｂから散水はされない。
【００３５】
このように、散水装置３０は、常に現在のバラ物搬送量を検出して、そのバラ物搬送量に対して最も適切な量の散水を行うように制御される。従って、船舶１２内のバラ物の積載状態の変化等によってバケットエレベータ５により掻き取られるバラ物の量が変動し、それに伴ってブームコンベア１６によるバラ物搬送量が変動しても、その変動に応じて散水量が変化し、常に適切な量の水を散水できる。このため、バラ物に対する散水量の過不足が生じることがなく、コンベアが水浸しになって搬送不能となったり、粉塵が発生したりすることがない。
【００３６】
また、バラ物搬送量が少ないとき、あるいは搬送されていないときに水の無駄な消費を防止できる。
【００３７】
ここで、バラ物搬送量に対する散水量は、現在のバラ物搬送量に対して常に約２％程度になるように設定することが好ましい。しかしながら、本発明はこの点において限定されず、バラ物の特性や用途等を考慮して適宜設定される。
【００３８】
また、散水量の制御は、図４に示したようにバラ物搬送量に対して線形的に変化させるようにしても良いし、段階的に変化させるようにしても良い。
【００３９】
ところで、連続アンローダ１のバケットエレベータ５によるバラ物搬送量は、バラ物の積載状態の変化等の原因によって常に変動しているため、散水量を常時制御するとハンチングを起こすおそれがある。そこで、バラ物搬送量を所定期間（例えば、数十秒）測定し、その所定期間におけるバラ物搬送量の平均値を算出して、その算出値に基づいて散水量を制御することが好ましい。これによって、ハンチングを防止できる。また、上記のように散水量の制御を、バラ物搬送量に対して段階的に変化させることによってもハンチングを防止することができる。
【００４０】
検出手段としてのコンベアスケール３７は、バラ物搬送路１３の上流側であるブームコンベア１６に設けることが好ましいが、本発明はこの点において限定されず、ブームコンベア１６に設けることが困難である場合などは、機内コンベア１７あるいは地上コンベア１８に設けても良い。機内コンベア１７あるいは地上コンベア１８にコンベアスケール３７を設けた場合、バラ物が第一シュート２０ａを通過した後にバラ物搬送量を測定することになり散水量の制御に若干の遅れが生じるものの、散水量を一定とした従来のものと比較すれば十分に効果を得ることができる。
【００４１】
これまで検出手段３７として、コンベア上に載置されたバラ物の重量を測定するコンベアスケールを説明してきたが、他の手段を用いても良い。
【００４２】
例えば、バケットエレベータ５のバケットコンベア９を循環駆動する駆動モータ１１の駆動負荷を検出することによって、現在バケットエレベータ５により掻き取られたバラ物の重量を測定してバラ物搬送量を算出するようにしても良い。駆動モータ１１が電気モータである場合には、その電流値を検出し、油圧モータである場合にはその圧力を検出することによって現在のバラ物搬送量を算出できる。
【００４３】
また、各コンベア１６，１７，１８を駆動するモータ（図示せず）の駆動負荷を検出して各コンベア１６，１７，１８によるバラ物搬送量を算出するようにしても良い。
【００４４】
更に、連続アンローダ１のブーム４を支持している起伏シリンダ６の油圧を測定することによって、バケットエレベータ５及びブームコンベア１６により搬送されているバラ物の量を算出することもできる。
【００４５】
なお、本発明は連続アンローダのバラ物搬送路に限定はされず、石炭等の粉塵が発生するバラ物を搬送するコンベアと、そのコンベアにより搬送されたバラ物を次のコンベアへと導くためのシュートとを備えたバラ物搬送量であれば適用できることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、常に適切な量の散水を行うことができるといった優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を適用した連続アンローダの概略正面図である。
【図２】図１の連続アンローダにおけるバラ物搬送路の概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る散水装置の概略図である。
【図４】バラ物搬送量と散水量との関係を示す図である。
【符号の説明】
１  連続アンローダ
５  バケットエレベータ
１３  バラ物搬送路
１６  ブームコンベア
１７  機内コンベア
１８  地上コンベア
２０ａ  第一シュート
２０ｂ  第二シュート
３０  散水装置
３７  検出手段
３９  散水量制御手段
【図１】
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【図２】
0003987717.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003987717.tif 000005