(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のワーク（Ｗ）を保持するワーク保持具（３２）と、該ワーク保持具（３２）に対し進退可能に配置され、ワーク保持具側端部にワーク（Ｗ）の内周面に当接するホーニングヘッド（２２）、中央側にホーニングヘッド（２２）の外径より大径の案内部（２３）を有するホーニングツール（２１）と、該ホーニングツール（２１）の案内部（２３）が嵌合し、ホーニングツール（２１）の軸線垂直方向の位置決めを行う案内孔（４２）を有する位置決め板（４１）と、該位置決め板（４１）の案内孔（４２）を介しワーク（Ｗ）の内周面に潤滑剤を供給する潤滑手段（５１）とを備えるホーニング加工装置において、前記位置決め板（４１）の案内孔（４２）に対向する内周面に軸線方向に延びる誘動溝（４３）を形成したことを特徴とするホーニング加工装置。
【請求項２】
前記位置決め板（４１）の内周面における潤滑手段側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテーパ面（４４）を形成したことを特徴とする請求項１記載のホーニング加工装置。
【請求項３】
前記誘動溝（４３）を螺旋状に形成したことを特徴とする請求項１及び２記載のホーニング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ワークの内面に仕上げ加工を施すホーニング加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より円筒状のワークＷの内周面に仕上げの研磨加工を施す場合、図８に示す如きホーニング加工装置１０１が使用されてきた。このようなホーニング加工装置１０１は、下側に固定される固定型１３１と、固定型１３１に対して進退可能に配置される駆動体１１１とを備え、固定型１３１の上端部に設けられたワーク保持具１３２によりワークＷが所定位置に配置される。このワーク保持具１３２の上側には、ワークＷと同心状の案内孔１４２を有する位置決め板１４１が配置され、位置決め板１４１の上側には案内孔１４２を介してワークＷの内周面に潤滑剤を供給する潤滑手段１５１が設けられる。また、駆動体１１１の下端部には、ワーク保持具側端部にワークＷの内周面に当接するホーニングヘッド１２２、中央側に位置決め板１４１の案内孔１４２に嵌合する案内部１２３を有するホーニングツール１２１が設けられていた。
【０００３】
上記ホーニング加工装置１０１でワークＷの内周面に研磨加工を行う場合、まず、ワーク保持具１３２を使用して固定型１３１にワークＷを固定した状態で、ホーニングツール１２１を回転させるとともに連続的に下降させる。そしてホーニングツール１２１のホーニングヘッド１２２が位置決め板１４１の案内孔１４２を通過すると同時にホーニングツール１２１の案内部１２３が案内孔１４２に嵌合し、ホーニングツール１２１の軸心とワークＷの軸心が一致するように調心され、更にホーニングツール１２１は下降し、図９に示す如く、ワークＷの内周面にホーニングヘッド１２２の外周研磨部１２２ａが当接する状態で上下方向に往復運動を行い、研磨加工を施してきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如きホーニング加工装置１０１を使用してワークの内周面に研磨加工を行う場合、ホーニングツール１２１の案内部１２３と位置決め板１４１の案内孔１４２とによりホーニングツール１２１とワークＷとが自動調心されるため、高い寸法精度を維持できるという利点がある。しかしこのように位置決め板１４１の案内孔１４２を介してワークＷの内周面に潤滑剤を供給するホーニング加工装置１０１では、ワークＷの内周面にホーニングヘッド１２２が当接し研磨加工を実施しているとき、ホーニングツール１２１の案内部１２３が位置決め板１４１の案内孔１４２に嵌合しているため、研磨加工中にワークＷの内周面に潤滑剤を供給することができず、長期の使用によりワークＷの内周面の面粗度が低下し、ホーニングツール１２１の寿命も短くなるということがある。
【０００５】
この不具合を解決するためワーク保持具１３２と位置決め板１４１との間隔を広げ両者間に潤滑手段１５１を設けて直接潤滑剤をワークＷの内周面に供給することも考えられる。しかしワーク保持具１３２と位置決め板１４１との間隔を広げると、ホーニングツール１２１のホーニングヘッド１２２と案内部１２３との間隔を広くしなければならず、そのためホーニングツール１２１が案内部１２３で自動調心されてもホーニングヘッド１２２は軸線垂直方向に振れて寸法精度が低下するということがある。
【０００６】
従って本発明は上述の如き課題を解決し、研磨加工の面粗度の低下を抑制し、ホーニングツールの寿命を延ばすとともに、長期にわたって高い寸法精度を得ることができるホーニングツールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成は以下のとおりである。
【０００８】
１．筒状のワークを保持するワーク保持具と、ワーク保持具に対し進退可能に配置され、ワーク保持具側端部にワークの内周面に当接するホーニングヘッド、中央側にホーニングヘッドの外径より大径の案内部を有するホーニングツールと、ホーニングツールの案内部が嵌合し、ホーニングツールの軸線垂直方向の位置決めを行う案内孔を有する位置決め板と、位置決め板の案内孔を介しワークの内周面に潤滑剤を供給する潤滑手段とを備えるホーニング加工装置において、位置決め板の案内孔に対向する内周面に軸線方向に延びる誘動溝を形成する。
【０００９】
２．位置決め板の内周面における潤滑手段側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテーパ面を形成する。
【００１０】
３．誘動溝を螺旋状に形成する。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の実施例を図１乃至図６に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施例によるホーニング加工装置１にワークＷを配置した状態を表し、下側に固定される固定型３１と、固定型３１に対して進退可能に配置される駆動体１１と、固定型３１と駆動体１１の間に配置される位置決め板４１と、三者を装着し上下方向に延びる支持ボード６１とを備える。
【００１３】
固定型３１は、床に固定されるベース３３と、ベース３３の上部に配置されるダイス３４と、ワークＷを所定位置に固定するワーク保持具３２とからなり、ダイス３４及びベース３３には、その中心を貫通する排出孔３４ａ，３３ａが形成される。また、ワーク保持具３２は、ワークＷに対し水平方向で進退可能に構成され、ワークＷを両側から把持可能である。
【００１４】
駆動体１１は、その下端部にワークＷと同心状にホーニングツール２１が配置され、ホーニングツール２１の被チャック軸２４を主軸１４のチャック部１３が把持することにより、主軸１４とホーニングツール２１は一体的に固定される。ここでホーニングツール２１は、ワーク保持具側端部に外周に砥石を取付けた研磨部２２ａを有するホーニングヘッド２２と、中央側にホーニングヘッド２２の外径より大径の案内部２３が形成され、ホーニングヘッド２２の外径は研磨前のワークＷの内径より若干大径に形成される。このホーニングツール２１及び主軸１４は、図示せぬベルトでモータ１５と同期し回転する。そして主軸１４を保持するハウジング１２及び隣接するモータ１５は、支持ボード６１のレール６２と係合するキャリア１６に固定され、上下方向に移動可能である。
【００１５】
また位置決め板４１は、ワーク保持具３２の上側に隣接して支持ボード６１に固定され、ワーク保持具３２に保持されたワークＷと同心の案内孔４２を有する。この案内孔４２の内径はホーニングツール２１の案内部２３外径と略同一である。ここで位置決め板４１について図２に基づいて更に説明すると、内周面に案内孔４２に沿って軸線方向に延びる三本の誘動溝４３が形成される。また内周面の上端部には、上端面に向かって漸次拡径されるテーパ面４４が形成される。
【００１６】
５１は位置決め板４１の上側に配置される潤滑手段で、位置決め板４１の案内孔４２を介してワークＷの内周面に潤滑剤を供給する。
【００１７】
次に上記ホーニング加工装置１を使用して研磨加工を行う方法を説明する。まず、ダイス３４の上面に載置したワークＷをワーク保持具３２で水平方向から把持固定する。続いて、モータ１５で主軸１４及びホーニングツール２１を回転すると同時に、図３に示す如く、潤滑手段５１から潤滑剤を放出させる。その後、ホーニングツール２１を下降させ、図４に示す如く、ホーニングツール２１のホーニングヘッド２２が位置決め板４１の案内孔４２を通過後、図５に示す如く、ホーニングツール２１の案内部２３が位置決め板４１の案内孔４２に嵌合され、ホーニングツール２１の軸心とワークＷの軸心が一致するように調心される。このホーニングツール２１の案内部２３と位置決め板４１の案内孔４２が嵌合した状態において、潤滑剤は誘動溝４３を通過し、ワークＷの内周面とホーニングヘッド２２の研磨部２２ａが当接する加工面に供給される。そしてホーニングツール２１は更に下降し、図６に示す如く、継続的に潤滑剤が供給される状態でワークＷの内周面に対しホーニングヘッド２２が上下方向に往復運動を行い研磨加工が施される。そして最後に駆動体１１が上方へ退避し、研磨加工が完了する。
【００１８】
よって、上記ホーニング加工装置１は位置決め板４１の案内孔４２に対向する内周面に軸線方向に延びる誘動溝４３を形成したため、研磨加工中において誘動溝４３を介してワークＷの内周面に潤滑剤を供給できる。
【００１９】
また、位置決め板４１の内周面における潤滑手段側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテーパ面４４を形成することにより、テーパ面４４に沿って潤滑剤を誘動溝４３に導入できる。
【００２０】
尚、上記実施例では位置決め板４１の誘動溝４３を軸線方向に沿わせてストレートに形成したが、図７に示す如く、誘動溝４３を螺旋状に形成しても良い。このように誘動溝４３を螺旋状に形成することにより、ホーニングツール２１の往復運動で潤滑剤を位置決め板４１の案内孔４２及びホーニングツール２１の案内部２３全面に供給できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、筒状のワークを保持するワーク保持具と、ワーク保持具に対し進退可能に配置され、ワーク保持具側端部にワークの内周面に当接するホーニングヘッド、中央側にホーニングヘッドの外径より大径の案内部を有するホーニングツールと、ホーニングツールの案内部が嵌合し、ホーニングツールの軸線垂直方向の位置決めを行う案内孔を有する位置決め板と、位置決め板の案内孔を介しワークの内周面に潤滑剤を供給する潤滑手段とを備えるホーニング加工装置において、位置決め板の案内孔に対向する内周面に軸線方向に延びる誘動溝を形成したため、研磨加工中において誘動溝を介してワークの内周面に潤滑剤を供給でき、ワークの内周面の面粗度を良好に維持できるとともに、ホーニングツールの寿命を延ばすことができる。また、ホーニングツールのホーニングヘッドと案内部との間隔を狭く設定できるため、高い寸法精度を得ることができる。
【００２２】
次に、位置決め板の内周面における潤滑手段側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテーパ面を形成すると、テーパ面に沿って潤滑剤を誘動溝に充分に導入できる。
【００２３】
更に、誘動溝を螺旋状に形成すると、ホーニングツールの往復運動で潤滑剤を位置決め板の案内孔及びホーニングツールの案内部全面に供給でき、ホーニングツール及び位置決め板の寿命も延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるホーニング加工装置を表す部分断面正面図である。
【図２】本発明の実施例によるホーニング加工装置の構成部品である位置決め板を表し、（ア）は断面正面図、（イ）は平面図である。
【図３】本発明の実施例によるホーニング加工装置を使用して研磨加工を行う第一段階を表す部分断面拡大図である。
【図４】本発明の実施例によるホーニング加工装置を使用して研磨加工を行う第二段階を表す部分断面拡大図である。
【図５】本発明の実施例によるホーニング加工装置を使用して研磨加工を行う第三段階を表す部分断面拡大図である。
【図６】本発明の実施例によるホーニング加工装置を使用して研磨加工を行う第四段階を表す部分断面拡大図である。
【図７】本発明の他の実施例によるホーニング加工装置を表す部分断面正面図である。
【図８】従来の研磨加工前のホーニング加工装置を表す部分断面正面図である。
【図９】従来の研磨加工後のホーニング加工装置を表す部分断面正面図である。
【符号の説明】
２１  ホーニングツール
２２  ホーニングヘッド
２３  案内部
３２  ワーク保持具
４１  位置決め板
４２  案内孔
４３  誘動溝
４４  テーパ面
５１  潤滑手段
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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