(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク軸線が機体の上下方向となりシリンダ軸線が機体の前後方向となるように各気筒を縦方向に配列したエンジン本体に対して、サージタンクの吸気口からシリンダヘッドに至るまでの吸気通路を構成する各吸気部品が、一つのユニットとして予め組み付けられた状態で取り付けられているような船外機用のエンジンにおいて、サージタンクと吸気管とキャブレターとインテークマニホールドとが一体的に連結された一つのユニットにおけるインテークマニホールドの基部の上端付近および下端付近と、エンジン本体のそれぞれに対して、位置決め固定用のピン又はピン孔が設けられていると共に、該ユニットの全体の重心位置の上方近傍に位置して該ユニットの吸気管の最上位置に、該ユニットを吊り下げるためのハンガー部分が形成されていることを特徴とする船外機用エンジンの吸気通路取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型船舶の船外機に搭載されている多気筒エンジンに関し、特に、サージタンクの吸気口からシリンダヘッドに至るまでの吸気通路を構成する各吸気部品が予め一つのユニットとして組み付けられているような船外機用エンジンの吸気通路取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型船舶の船外機に搭載されている多気筒エンジンについては、通常、クランクケース側が前となりシリンダヘッド側が後となるように、各気筒のシリンダの軸線方向を機体の前後方向とし、各気筒に共通するクランク軸を機体の上下方向として、エンジン本体の各気筒を縦方向に配列させた縦置きの状態で、船外機上部のトップカウリング内に設置されており、エンジン本体の前部側方に配置された縦長のサージタンクからは、上下方向に間隔を置いて配置された各気筒の吸気管が、その途中にキャブレターが設置されるように、エンジン本体後部のシリンダヘッドに向かってそれぞれ略水平方向に延ばされている。
【０００３】
そして、そのような船外機用エンジンでは、サージタンクの吸気口から各気筒の吸気管を通って各キャブレターからインテークマニホールドによりシリンダヘッドに至るまでの吸気通路について、該吸気通路を構成する各吸気部品をエンジン本体に対して能率的に取り付けるために、各吸気部品同士を予め一つのユニットとして組み付けておいてから、該ユニットをエンジン本体に対して取り付けるということが行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の船外機用エンジンでは、各吸気部品のユニットをエンジン本体に取り付ける場合、トップカウリング（アッパーカウルを開いた状態のボトムカウル）内に設置されたエンジン本体側の合面から突出するように固定されたスタッドボルトを、該ユニットの吸気部品に形成されたボルト孔に挿通させて、各吸気部品のユニットをエンジン本体に位置決めして固定してから、スタッドボルトにナットを締め付けることで、該ユニットとエンジン本体を一体的に結合している。
【０００５】
そのため、トップカウリングのカウルラインが収納されるエンジンよりも余分に広いものとされており、そうしないと、図１１に示すように、トップカウリング内に設置されたエンジン本体に対して各吸気部品のユニットを位置決めして固定するため、エンジン本体のスタッドボルト５５を吸気部品のボルト孔５６に挿通させようとしたときに、該ユニットがトップカウリングのボトムカウル２ｂと干渉することとなり、該ユニットのエンジン本体に対する位置決め固定ができないこととなる。
【０００６】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、船外機用エンジンの吸気通路取付構造について、トップカウリングのカウルラインを余分に広げておくようなことなく、トップカウリング内に設置されたエンジン本体に対して、各吸気部品のユニットを位置決めして固定してから、両者を一体的に結合できるようにするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、上記の請求項１に記載したように、クランク軸線が機体の上下方向となりシリンダ軸線が機体の前後方向となるように各気筒を縦方向に配列したエンジン本体に対して、サージタンクの吸気口からシリンダヘッドに至るまでの吸気通路を構成する各吸気部品が、一つのユニットとして予め組み付けられた状態で取り付けられているような船外機用のエンジンにおいて、サージタンクと吸気管とキャブレターとインテークマニホールドとが一体的に連結された一つのユニットにおけるインテークマニホールドの基部の上端付近および下端付近と、エンジン本体のそれぞれに対して、位置決め固定用のピン又はピン孔が設けられていると共に、該ユニットの全体の重心位置の上方近傍に位置して該ユニットの吸気管の最上位置に、該ユニットを吊り下げるためのハンガー部分が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の船外機用エンジンの吸気通路取付構造の実施形態について図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は、本発明の吸気通路取付構造を備えたエンジンが搭載されている船外機を示すもので、船外機１には、トップカウリング２とアッパーケース３とロアーケース４を連結した機体のハウジングに対して、アッパーカウル２ａとボトムカウル２ｂとエアダクトカバー２ｃとからなるトップカウリング２内に、クランク軸６の軸線が機体の上下方向となるように、縦方向に各気筒が配列された多気筒のエンジン５が設置されている。
【００１０】
そして、エンジン５のクランク軸６の下端に連結されたドライブシャフト７が、上下方向にアッパーケース３内を通ってロアーケース４にまで延び、ベベルギアによるシフト機構８を介して、スクリュー回転軸９と連係されていることで、ロアーケース４の下部後側に装着されたスクリュー１０がエンジン５の駆動によって回転するように構成されている。
【００１１】
図２〜図７は、上記のような船外機１のトップカウリング２内に設置されているエンジン５を示すもので、図２は、左側方から見たものであり、図３は、右側方から見たものであり、図４は、前方から見たものであり、図５は、後方から一部を切り欠いて見たものであり、図６は、シリンダ軸心に沿ったエンジン本体の横断面と吸気通路の横断面について上方から見たものであり、図７は、シリンダ隔壁に沿ったエンジン本体の横断面と吸気通路の横断面について上方から見たものである。
【００１２】
エンジン５は、縦方向に各気筒が配列されている４サイクル４気筒エンジンであって、ヘッドカバー１１とシリンダヘッド１２とシリンダブロック１３とクランクケース１４を順次船体の前後方向に沿って一体的に連結することでその本体部分が構成されており、クランクケース１４が前側となりヘッドカバー１１が後側となるように配置されている。
【００１３】
シリンダヘッド１２の左側には、上下方向に間隔をおいて重なるように各気筒の吸気ポート１５がそれぞれ形成され、シリンダヘッド１２の右側には、上下方向に間隔をおいて重なるように各気筒の排気ポート１６がそれぞれ形成されていて、各吸気ポート１５に対して吸気バルブ１７が、また、各排気ポートに対して排気バルブ１８がそれぞれ設置されている。
【００１４】
そして、各気筒の吸気バルブ１７と排気バルブ１８をそれぞれ駆動するための吸気側カム軸１９と排気側カム軸２０が、ヘッドカバー１１で覆われたカム室２１内で、シリンダヘッド１２とカムキャップ２２により挟持された状態で、回転軸線方向が上下方向となるようにそれぞれ軸支されていて、各カム軸１９，２０の上端部には、カムプーリー２３，２４がそれぞれ固定されている。
【００１５】
シリンダブロック１３とクランクケース１４によって画成されているクランク室２５には、各気筒に共通するクランク軸６が、回転軸線方向が上下方向となるように軸支されており、クランク軸６の上端部にはフライホイール２６が固定されていて、クランク軸６のフライホイール２６よりも下方に固定されたタイミングプーリー２７と各カムプーリー２３，２４とに渡って、クランク軸６の回転を各カム軸１９，２０に伝動させるためのタイミングベルト２８が掛け渡されている。
【００１６】
なお、タイミングベルト２８に対しては、図示していないが、常にタイミングベルト２８を内側に押圧する方向に付勢することでその弛みを防ぐためのテンショナーが設置されており、フライホイール２６や各カムプーリー２３，２４やタイミングベルト２８などを上方から覆うように、トップカウリング２の内側に更にカバー部材２９が設けられている。
【００１７】
エンジン本体のクランクケース１４よりも前方には、吸気通路の空気導入部となるサージタンク３１が設置されており、縦長に形成されたサージタンク３１には、サージタンク３１の底部よりも若干上方の位置で右側方に縦長の吸気口３１ａが開口されていて、サージタンク３１の後部左側からは、エンジン本体の左側を通り、シリンダヘッド１２の左側面に開口された各吸気ポート１５に向かって、上下方向に間隔を置いて横方向に並列して配置された４本の吸気管３２が、上方から見て重なるようにそれぞれ略水平方向に延ばされている。
【００１８】
サージタンク３１から延びる各吸気管３２の吸気下流側の端部は、それぞれキャブレター３３の吸気上流側に接続されており、各キャブレター３３の吸気下流側は、キャブレター３３から吸気ポート１５に至る曲がった短い４本の吸気管を上下方向に間隔を置いて並列的に連結したインテークマニホールド３４により、シリンダヘッド１２の各吸気ポート１５とそれぞれ接続されていて、それにより、サージタンク３１の吸気口３１ａから吸気管３２，キャブレター３３，インテークマニホールド３４を通って吸気ポート１５から燃焼室３５に至る各気筒の吸気通路が形成されている。
【００１９】
サージタンク３１と各吸気管３２の部分は、本実施形態では、図８に示すように、サージタンク３１から各吸気管３２の一部（上流部分）までが、吸気通路の中心線（上方から見た幅方向の中心線）に沿って左右に分割された状態となるように、合成樹脂により二つの部材をそれぞれ別個に一体成形してから、それらの部材同士を合わせて結合することにより形成されているもので、サージタンク３１の底部と最下位置の吸気管３２の底部とは、図９に示すように、ドレーン孔を有することなく滑らかに続くように形成されていて、一方の部材で一体成形された円筒部となっている各吸気管３２の下流部分は、その端部で上下方向に間隔をおいて一体的に連結されている。
【００２０】
上記のように一体的に結合されたサージタンク３１と各吸気管３２に対して、図９に示すように、更に各キャブレター３３とインテークマニホールド３４を一体的に連結することで、サージタンク３１からインテークマニホールド３４までの各気筒の吸気通路は一つのユニットとして予め一体的に組付けられ、そのようなユニットがエンジン本体の左側面に取り付けられることとなる。
【００２１】
その際のユニットの取り付け手順については、先ず、最上位置の吸気管３２に一体成形されたハンガー部分３２ａによってユニットを吊り下げた状態で移動させてエンジン本体に近接させ、次いで、インテークマニホールド３４の基部の上端付近と下端付近の各位置に固定された位置決め用のピン５１（および、それに対応してシリンダヘッド１２の各位置に形成されたピン孔と）によりエンジン本体に対して位置決めしてから、更に、インテークマニホールド３４の基部に位置する取付部でボルト５２により、また、サージタンク３１の近傍で各吸気管３２の間に位置する取付部でボルト５３により、それぞれエンジン本体に対して固着することとなる。
【００２２】
なお、図８および図９に示すように、最上位置の吸気管３２には、ハンガー部分３２ａ以外にも、コード案内用の孔部を設けたコード案内部分３２ｂ，３２ｃがそれぞれ一体的に形成されており、ハンガー部分３２ａは、ユニット全体の重心位置の上方近傍に位置し、一方のコード案内部分３２ｂと一体化されていて、ユニットをエンジン本体に取り付けた後には、ハンガー部分３２ａ自体もコードの案内部として使用できるものとなっている。
【００２３】
一方、シリンダヘッド１２の右側には、各気筒の燃焼室３５にそれぞれ一端が開口するように、各気筒の排気ポート１６が上下方向で間隔を置いてそれぞれ形成されており、各排気ポート１６の他端の開口部に対して、それらを一本に集合させてエンジン本体の下方に排気ガスを排出するための排気通路３６が、各シリンダ孔３７の右側でシリンダブロック１３に一体的に形成されていて、シリンダブロック１３内で上下方向に延びる排気通路３６は、その下端がエキゾーストガイド４１の排気通路に接続されている。
【００２４】
また、排気通路３６とは反対側のエンジン本体左側（吸気側）には、上下方向で隣合う各気筒の隔壁の位置において、図７に示すように、シリンダブロック１３からシリンダヘッド１２に渡って、クランク室２５とカム室２１を連通するようにブローバイガス通路３８，３９が形成されている。
【００２５】
そして、ヘッドカバー１１の排気側でカム室２１と連通するように設けられたブローバイ室４２からは、ブローバイガスを吸気通路に戻すためのブローバイホース４３が、エンジン本体の右側でタイミングベルト２８の外側に沿うようにサージタンク３１に向かって延ばされ、ブローバイホース４３の末端は、サージタンク３１の側方に開口された縦長の吸気口３１ａの上端部に上方から接続されている。
【００２６】
それにより、燃焼室３５からクランク室２５側に漏れたブローバイガスは、エンジン本体のシリンダブロック１３とシリンダヘッド１２の吸気側にそれぞれ形成されたブローバイガス通路３８，３９を通り、カム室２１内を吸気側から排気側に流れてから、ブローバイ室４２からブローバイホース４３を通ってサージタンク３１の吸気口３１ａの上端部に上方から戻されることとなる。
【００２７】
なお、エンジン５には、吸気側のヘッドカバー１１の部分に、各キャブレター３３に対して燃料を圧送するための２個の燃料ポンプ４４が上下方向に並設されており、クランクケース１４の前面に、その前側（サージタンク３１との間）をカバー部材４５で覆った状態で、コントロールユニット４６やレクチファイヤーレギュレーター４７が設置されており、吸気管３２やキャブレター３３が設置された側とは反対側（右側面）に、スターターモーター４８やオイルフィルター４９が設置されている。
【００２８】
ところで、上記のような船外機用エンジン５における吸気通路の取付構造については、既に述べたように、各吸気部品３１，３２，３３，３４のユニットを、インテークマニホールド３４の基部の上端付近と下端付近にそれぞれ固定された位置決め用のピン５１よりエンジン本体に対して位置決めしてから、インテークマニホールド３４の基部に位置する取付部でボルト５２により、また、サージタンク３１の近傍で各吸気管３２の間に位置する取付部でボルト５３により、それぞれエンジン本体に対して固着するようなものとなっている。
【００２９】
なお、上記の実施形態では、インテークマニホールド３４の側に位置決め用のピン５１を固定し、エンジン本体（シリンダヘッド１２）の側にピン孔を形成しているが、図１０に示すように、エンジン本体（シリンダヘッド１２）の側にピン５１を固定し、インテークマニホールド３４の側にピン孔５４を形成しても同じであり、更には、エンジン本体（シリンダヘッド１２）の側とインテークマニホールド３４の側にそれぞれピン孔を形成しておき、位置決め固定の作業を行なう前に先ず何れか一方のピン孔にピンを挿入する等、適宜変更可能であることはいうまでもない。
【００３０】
上記のような吸気通路取付構造を備えた本実施形態の船外機用エンジン５によれば、各吸気部品３１，３２，３３，３４同士を予め組み付けておくことで、各吸気部品３１，３２，３３，３４をそれぞれエンジン本体に対して個別に取り付ける場合と比べて、エンジン組み立て作業を能率的に行なうことができると共に、重量が大きな各吸気部品のユニットをエンジン本体に取り付けるに当たって、該ユニットを位置決め用のピン５１によってエンジン本体に位置決め固定してから両者をボルト５２，５３で一体的に結合するため、その取付作業を容易に行なうことができる。
【００３１】
そして、そのような取付作業において該ユニットをエンジン本体に位置決めして固定する場合に、エンジン本体の合面から長く突出するようなスタッドボルトを用いていないため、トップカウリング２のカウルラインを余分に広げなくても、トップカウリング２内に設置されたエンジン本体に対して、ボトムカウル２ｂと干渉させることなく、該ユニットの位置決め固定を行なうことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したような本発明の船外機用エンジンの吸気通路構造によれば、トップカウリングのカウルラインを余分に広げておくようなことなく、トップカウリング内に設置されたエンジン本体に対して、各吸気部品のユニットを位置決めして固定してから、両者を一体的に結合することができるため、エンジン本体に対する各吸気部品の取付作業を容易に行なうことができると共に、船外機のトップカウリングをよりコンパクトなものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸気通路取付構造を備えたエンジンが搭載されている船外機の概略を示す左側から見た側面図。
【図２】図１に示した船外機のトップカウリング内に収納されているエンジンを示す左側から見た側面図。
【図３】図２に示したエンジンの右側から見た側面図。
【図４】図２に示したエンジンの前方から見た前面図。
【図５】図２に示したエンジンの後方から見た一部切り欠き後面図。
【図６】図２に示したエンジンのシリンダ軸心に沿ったエンジン本体の横断面と吸気通路の横断面を示す部分断面上面図。
【図７】図２に示したエンジンのシリンダ隔壁に沿ったエンジン本体の横断面と吸気通路の横断面を示す部分断面上面図。
【図８】図２に示したエンジンに取り付けられる吸気通路のユニットを示す一部切欠き上面図。
【図９】図８に示した吸気通路のユニットの一部切欠き側面図。
【図１０】本発明の船外機用エンジンの吸気通路取付構造について、各吸気部品のユニットをエンジン本体に対して位置決め固定する時の、該ユニットとトップカウリング（ボトムカウル）の位置関係を示す説明図。
【図１１】従来の船外機用エンジンの吸気通路取付構造について、各吸気部品のユニットをエンジン本体に対して位置決め固定する時の、該ユニットとトップカウリング（ボトムカウル）の位置関係を示す説明図。
【符号の説明】
１      船外機
５      エンジン
６      クランク軸
１１    ヘッドカバー（エンジン本体）
１２    シリンダヘッド（エンジン本体）
１３    シリンダブロック（エンジン本体）
１４    クランクケース（エンジン本体）
３１    サージタンク（吸気部品）
３１ａ  吸気口
３２    吸気管（吸気部品）
３２ａ  ハンガー部分
３３    キャブレター（吸気部品）
３４    インテークマニホールド（吸気部品）
５１    （位置決め用の）ピン
５４    （位置決め用の）ピン孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003900389.tif 000010
【図１０】
0003900389.tif 000011
【図１１】
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