(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の部品を収納した部品集合体を装備した部品供給部を複数着脱可能に設置し、前記部品供給部から取り出した部品をプリント基板の所定の位置に実装する部品実装装置であって、
前記部品供給部に、その部品供給部を構成するフィード部もしくはフィードレバー部を始めとする各部毎に前記各部の使用状況を示す保守情報を記憶する記憶手段を備え、
前記部品供給部の記憶手段に対して前記保守情報の書き込み、読み込みを行うリード・ライト手段と、
前記部品供給部を部品実装装置に設置した際に前記リード・ライト手段により読込んだ各部品供給部の前記各部毎の前記保守情報を、実装生産の際に各部品供給部から実際に部品を吸着した数もしくは各部品供給部の使用時間を始めとする情報を収集することにより更新し、前記部品供給部を取り外す際に更新した前記保守情報を前記リード・ライト手段により前記部品供給部の記憶手段に書き込むように制御する制御部と、を備えた部品実装装置。
【請求項２】
制御部は、各部品供給部の各部毎の保守情報を予め設定された基準保守情報と比較することにより警告を発する請求項１に記載の部品実装装置。
【請求項３】
制御部は、各部品供給部の各部毎の保守情報を予め設定された基準保守情報と比較した結果、基準保守情報へ達するまでの残数に基づき寿命切れ予告を行う請求項１に記載の部品実装装置。
【請求項４】
保守情報は、各部品供給部において、フィード部を始めとする各部ごとに基準保守情報と現在までの使用状況とを有する請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の部品実装装置。
【請求項５】
基準保守情報を設計寿命とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の部品実装装置。
【請求項６】
多数の部品を収納した部品集合体を装備した部品供給部を複数着脱可能に設置し、前記部品供給部から取り出した部品をプリント基板の所定の位置に実装する部品実装装置における保守方法であって、
前記部品供給部に備えた記憶手段に、その部品供給部を構成するフィード部もしくはフィードレバー部を始めとする各部毎に前記各部の使用状況を示す保守情報を記憶させ、
前記部品供給部を部品実装装置に設置した際に各部品供給部の前記記憶手段から読込んだ各部品供給部の前記各部毎の前記保守情報を、実装生産の際に各部品供給部から実際に
部品を吸着した数もしくは各部品供給部の使用時間を始めとする情報を収集することにより更新し、前記部品供給部を取り外す際に更新した前記保守情報を前記部品供給部の記憶手段に書き込むことにより前記部品実装装置を保守する部品実装装置における保守方法。
【請求項７】
各部品供給部の各部毎の保守情報を予め設定された基準保守情報と比較することにより警告を発する請求項６に記載の部品実装装置の保守方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プリント基板に対して部品を実装する部品実装装置およびその保守方法、並びに部品実装装置に用いられる部品供給部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６，図７，図８を参照しながら、従来の部品供給部とこれを用いた電子部品実装装置について説明する。
【０００３】
一般に、電子部品実装装置は、図６に示すように、電子部品をプリント基板１に実装するための吸着ノズル２を有し、ノズル２の下方に配置され前記プリント基板１を電子部品の実装位置に移動させるテーブル３と前記部品を供給する複数の部品供給部４が着脱可能にセットされる部品供給軸５とを備えている。電子部品は、ノズル２によって、各々の部品供給部４から取り出され、部品実装位置までの移送中に部品認識部６により電子部品を認識し電子部品の位置補正を行い、所定のプリント基板１に実装される。また、プリント基板に対しても、必要に応じて、基板認識部７によって基板のマーク認識を行い位置補正を行って、電子部品を実装する。
【０００４】
また部品供給部４は、図７に示すように、テープ本体８とカバーテープ９との間に多数の部品１０を等間隔に収納しリール１１に巻回された部品集合体１２が装備され、図８に示すように前記部品供給軸５にセットされる。
【０００５】
実装中、ある部品集合体１２の部品１０がなくなった時、電子部品実装装置からの実装エラーのメッセージに応じて、または、監視者が部品切れを発見し、部品集合体１２や部品供給部４の交換を行うことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のような構成では、電子部品実装装置の各部分の寿命が、図９に示す寿命におけるバスタブカーブの範囲３にいたっているに関わらず、使用されてしまう可能性が生じる。特に、電子部品実装装置には部品供給部などの取り外し可能な装置が存在し、電子部品実装装置の運転時間とその取り外し可能な装置の運転時間が異なる現象が生じる。したがって、電子部品実装装置のうち、取り外し可能な装置については、使用をはじめてからの総運転時間を集計することが不可能となる。その結果、電子部品実装装置が本来、設計仕様として具備している性能を発揮することができないという現象が生じる。
【０００７】
よって、本発明は、上記問題に鑑みて、部品実装装置およびその保守方法、並びに部品実装装置に用いられる部品供給部を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明の部品実装装置は、多数の部品を収納した部品集合体を装備した部品供給部を複数着脱可能に設置し、前記部品供給部から取り出した部品をプリント基板の所定の位置に実装する部品実装装置であって、
前記部品供給部に、その部品供給部を構成するフィード部もしくはフィードレバー部を始めとする各部毎に前記各部の使用状況を示す保守情報を記憶する記憶手段を備え、
前記部品供給部の記憶手段に対して前記保守情報の書き込み、読み込みを行うリード・ライト手段と、
前記部品供給部を部品実装装置に設置した際に前記リード・ライト手段により読込んだ各部品供給部の前記各部毎の前記保守情報を、実装生産の際に各部品供給部から実際に部品を吸着した数もしくは各部品供給部の使用時間を始めとする情報を収集することにより更新し、前記部品供給部を取り外す際に更新した前記保守情報を前記リード・ライト手段により前記部品供給部の記憶手段に書き込むように制御する制御部と、を備えたものである。
【０００９】
【作用】
本発明は、上記した構成によって、
１  部品供給部の使用状況、寿命状況などの保守情報を収集する
２  １により収集された保守情報を保持、記憶させる
３  ２の情報と、電子部品実装装置の部品供給部の各部分ごとに設定されている基準保守情報と比較する
４  ３をもとに、警告を発する
という手順をとることにより、電子部品実装装置の部品供給部の各部分の寿命が、図９に示す寿命におけるバスタブカーブの範囲３にいたっているに関わらず、使用されてしまうという現象を未然に防ぐことができる。その結果、定期保守・定期交換部品などに対して、常に設計時の最良の状態で使用することができ、本来、部品実装装置がもっている性能をフルに発揮することができることとなる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の一実施例の電子部品実装装置について、特に保守情報判定方法に関し、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施例におけるシステムを示すものである。図１における部品実装装置１３は、部品実装装置１３を制御するためのコントローラ１４を内蔵している。
【００１２】
図２は、部品実装装置１３を背面からみた図である。部品実装装置１３には、リード・ライトヘッド１５が取り付けられている。
【００１３】
図３は、本発明の部品供給部４を示す斜視図である。この部品供給部４には、使用状況、寿命状況などの保守情報を記憶するためのメモリ１６が取り付けられている。また、メモリ１６の情報を読みとり、書き込みを行うためのリード・ライトヘッド１７が段取り治具１８に取り付けられ、部品供給部４を段取り治具１８にセットしたのち、コントローラ１９の指示によって、メモリ１６の情報を読みとり書き込みを行う。
【００１４】
図４は、寿命監視部品に対して、使用状況、寿命状況などの保守情報を管理するためにコントローラ１４内に作成する管理データ構造を示したものである。この図は、監視部品ごとに基準保守情報である設計寿命と現在の寿命の情報がまとめられている。
【００１５】
図５は、電子部品実装装置の保守情報判定方法のフローチャートである。部品実装装置１３において、各部品供給部４で吸着された部品総数をリアルタイムに部品実装装置１３に取り付けられたコントローラ１４により収集する（ステップ＃１）。＃１をもとに、図４に示す管理データ構造をコントローラ１４に作成するとともに、部品供給部４が取り外されるごとに、コントローラ１４の管理データ構造の取り外される部品供給部４に関わる情報を、部品供給部４に取り付けられたメモリ１６に、部品実装装置１３に取り付けられたリード・ライトヘッド１５により書き込み、各部品供給部４にて、総部品吸着数などの情報を保持、記憶する。また、取り外されていた部品供給部４を部品実装装置１３にセットする場合には、部品供給部４のメモリ１６に保持されていた情報をリード・ライトヘッド１５により読み取り、コントローラ１４は、図４に示す管理データ構造を更新する。（ステップ＃２）。図４の管理データ構造の情報をもとに、設計寿命と現在寿命を比較する（ステップ＃３）。設計寿命より現在の寿命が越えていた場合、例えば、図４の部品供給部▲１▼のフィード部のような場合、警告を発する（ステップ＃４）。また、設計寿命と現在寿命とを比較し、もうすぐ設計寿命に達してしまうかどうか判定する（ステップ＃５）。＃５にて、判定された結果に対して、寿命切れ予告を行う（ステップ＃６）。例えば、図４の部品供給部▲２▼のフィード部については、あと１万回の部品吸着で寿命に達するため、寿命切れ予告を行うなどが考えられる。以上の６手順によって、電子部品実装装置の部品供給部の保守情報判定方法は説明される。
【００１６】
当然のことであるが、上記説明において、部品実装装置１３内のコントローラ１４に、図４の情報をもたせたが、任意のコントローラにその情報を保持させても同等の効果が得られる。また、保守の項目として、総吸着数、総使用時間数にて説明したが、設置後の総時間数などを設計寿命の項目としてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成によって、
１  使用状況、寿命状況などの保守情報を収集する
２  １により収集された情報を保持、記憶させる
３  ２の情報と、電子部品実装装置の部品供給部の各部分ごとに設定されている保守情報と比較する
４  ３をもとに、警告を発する
という手順をとることにより、電子部品実装装置の部品供給部の各部分の寿命が、図９に示す寿命におけるバスタブカーブの範囲３にいたっているに関わらず、使用されてしまうという現象を未然に防ぐことができる。その結果、定期保守・定期交換部品などに対して、常に設計時の最良の状態で使用することができ、本来、部品実装装置がもっている性能をフルに発揮することができることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子部品実装装置を有したシステムの斜視図
【図２】本発明の電子部品実装装置の斜視図
【図３】本発明の部品供給部を示す斜視図
【図４】本発明の寿命監視部品の管理データ構造を示す説明図
【図５】本発明の電子部品実装装置の保守情報判定方法のフローチャート
【図６】従来の部品実装装置の要部構成を示す斜視図
【図７】電子部品集合体を示す斜視図
【図８】従来例の部品供給部が電子部品実装装置にセットされた状態を示す斜視図
【図９】寿命を示すバスタブカーブ説明図
【符号の説明】
１    プリント基板
２    吸着ノズル
３    テーブル
４    部品供給部
５    部品供給軸
６    部品認識部
７    プリント基板認識部
８    テープ本体
９    カバーテープ
１０    部品
１１    リール
１２    部品集合体
１３    部品実装装置
１４    コントローラ
１５    リード・ライトヘッド
１６    メモリ
１７    リード・ライトヘッド
１８    段取り治具
１９    コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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