(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に平行な方向の両端にて開口する第１、第２の開口部と、前記第２の開口部側にて前記基板に面する第３の開口部とを有し、前記第１、第２及び第３の開口部が互いに連通している外殻絶縁体と、
前記第２の開口部より挿入されて前記外殻絶縁体に支持される同軸コネクタ本体と、
を有し、
前記同軸コネクタ本体は、
前記第１及び前記第３の開口部に臨む両端にそれぞれ接続用中心端子を有するアングル型の中心導体と、
前記中心導体を包囲するアングル型の絶縁体と、
前記第１及び前記第３の開口部に臨む両端にそれぞれ接続用アース端子を有し、前記絶縁体を包囲して前記中心導体をシールドするアースシールド体と、
を有し、
前記アースシールド体は、前記第２の開口部に臨んで配置され、前記第２の開口部を介するノイズ輻射を防止する蓋部を有し、
前記外殻絶縁体は、前記第２の開口部を形成する対向側壁と、前記対向側壁の対向面にそれぞれ形成されて前記第２の開口幅を局所的に広げる２つの凹所とを有し、
前記対向側壁間には、
前記第２の開口部の開口端側に設けられ、変形前の前記蓋部の幅よりも広い第１開口幅を有する第１開口と、
前記２つの凹所を挟んで前記第１開口の反対側にて、前記変形前の蓋部の幅よりも狭い第２開口幅を有する第２開口と、
とが設けられ、
前記対向側壁の各々には、前記蓋部の両端部と対面する２つのストッパ面を有し、
前記蓋部の両端部が変形されて、前記２つの凹所内に入り込む２つのストッパ部として機能し、
前記２つのストッパ部には、前記蓋部が変形される際に、変形前の状態への復帰を規制する補強部がそれぞれ形成されていることを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
請求項１において、
前記外殻絶縁体は、前記２つのストッパ部を観察できる観察用窓を有することを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項３】
請求項２において、
前記観察用窓は、前記第３の開口部と対向する背壁に開口されて、前記２つの凹所と連通していることを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項４】
開口部を有する外殻絶縁体に、中心導体及びアースシールド体を含む同軸コネクタ本体を挿入する工程と、
前記挿入工程の終了直前で、前記外殻絶縁体に設けられた、前記開口部の開口幅を局所的に広げる２つの凹所に、前記アースシールド体に設けられた蓋部を対向して配置する工程と、
治具を用いて前記蓋部の両端部を押圧して変形させて、前記２つの凹所に入り込む２つのストッパ部を形成する工程と、
前記治具を用いて前記蓋部の両端部を変形させる際に、前記治具を用いて、前記蓋部の両端部が変形前の状態への復帰を規制する補強部を、前記蓋部に形成する工程と、
を有することを特徴とする同軸コネクタの製造方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記挿入工程の終了直前では、前記蓋部の両端部を２つのストッパ面と対面させる工程を有し、
前記蓋部の変形工程は、前記蓋部の両端部を前記２つのストッパ面に接触させた状態で、前記蓋部の両端部を変形させる工程を含むことを特徴とする同軸コネクタの製造方法。
【請求項６】
請求項４または５において、
前記蓋部の両端部には、その蓋面に対して所定角度で屈曲された２つの屈曲部が予め形成されていて、前記蓋部の幅は前記開口部の開口幅よりも予め狭く形成され、
前記蓋部の両端部の変形により、前記蓋面に対する前記２つの屈曲部の屈曲角度を小さくさせて、前記蓋部の最大幅を前記開口部の開口幅よりも大きくすることを特徴とする同軸コネクタの製造方法。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれかにおいて、
前記蓋部の前記蓋面と前記２つのストッパ部との境界を含む領域に、くさび状の前記補強部をそれぞれ形成することを特徴とする同軸コネクタの製造方法。
【請求項８】
請求項４乃至７のいずれかにおいて、
前記外殻絶縁体に形成された観察窓を介して、前記２つのストッパ部が前記２つの凹所内に配置されていることを検査する工程をさらに有することを特徴とする同軸コネクタの製造方法。
【請求項９】
開口部を有する外殻絶縁体に、中心導体及びアースシールド体を含む同軸コネクタ本体を挿入するための挿入治具であって、
前記アースシールド体の蓋部の両端部を押圧して、前記蓋部の両端部を変形させる押圧面が形成された第１の押圧部と、
前記第１の押圧部の両側に設けられ、前記蓋部の両端部が変形前の状態に復帰することを規制する補強部を、前記蓋部の両端部にそれぞれ形成する第２の押圧部と、
を有することを特徴とする挿入治具。
【請求項１０】
請求項９において、
前記第２の押圧部は、前記押圧面よりも後退または突出した位置に形成されていることを特徴とする挿入治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸コネクタ、同軸コネクタの製造方法及びその製造方法に用いられる挿入治具に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
モールドブロック（外殻樹脂体）にコネクタ本体を挿入して保持する方法として、大別して２種類のものがある。第１の方法は、モールドブロックに圧入されるコネクタ本体のプレス部品に矢じり（キャットイヤー）を設けたものである。第２の方法は、モールドブロックに弾性変形可能なロック爪を設け、コネクタ本体のプレス部品をロック爪に係合させたものである。
【０００３】
第１の方法は、モールドブロックに形成される孔の内径に対して、コネクタ本体の外径を大きくし、圧力によってモールドブロックの孔にコネクタ本体を無理やり押し込むものである。この場合、保持力を高めようとすると、圧入時にコネクタ本体の外形（プレス部品）が変形してしまう。また、プレス部品に形成された矢じりがモールドブロックの孔の内面を削って、削れくずを発生させてしまう。さらに、保持力を高めるためには、圧入力も高めなければならない。
【０００４】
第２の方法では、保持力に見合ったロック爪を形成するには、モールドブロックが大型化してしまい、省スペースが要求される同軸コネクタの仕様を満足しない。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、外殻樹脂体にコネクタ本体を挿入する際の挿入力を小さくしながらも、保持力を高めることができる同軸コネクタ、その製造方法及びそれに用いる挿入治具を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、組み立て時に樹脂削れくずが発生せず、しかも小型化が可能な同軸コネクタ、その製造方法及びそれに用いる挿入治具を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、外殻樹脂体に挿入されたコネクタ本体が確実に保持されていることを容易に検査することができる同軸コネクタ及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様に係る同軸コネクタは、基板に平行な方向の両端にて開口する第１、第２の開口部と、第２の開口部側にて前記基板に面する第３の開口部とを有し、これら第１、第２及び第３の開口部が互いに連通している外殻絶縁体を有することができる。この同軸コネクタは、第２の開口部より挿入されて外殻絶縁体に支持される同軸コネクタ本体をさらに有することができる。
【０００９】
同軸コネクタ本体は、第１及び第３の開口部に臨む両端にそれぞれ接続用中心端子を有するアングル型の中心導体を有することができる。同軸コネクタ本体は、この中心導体を包囲するアングル型の絶縁体をさらに有することができる。同軸コネクタ本体はさらに、第１及び前記第３の開口部に臨む両端にそれぞれ接続用アース端子を有し、絶縁体を包囲して中心導体をシールドするアースシールド体を有することができる。
【００１０】
アースシールド体は、第２の開口部に臨んで配置され、その第２の開口部を介するノイズ輻射を防止する蓋部を有することができる。外殻絶縁体は、第２の開口部を形成する対向側壁と、対向側壁の対向面にそれぞれ形成されて第２の開口幅を局所的に広げる２つの凹所とを有することができる。
【００１１】
外殻樹脂体に同軸コネクタを保持するために、蓋部の両端部が変形されて、２つの凹所内に入り込んでいる。この蓋部の両端部が変形されることで、２つのストッパ部として機能する。
【００１２】
本発明の一態様に係る同軸コネクタは、対向側壁間に、第２の開口部の開口端側に設けられて変形前の前記蓋部の幅よりも広い第１開口幅を有する第１開口と、２つの凹所を挟んで第１開口の反対側にて変形前の蓋部の幅よりも狭い第２開口幅を有する第２開口とを設けることができる。さらに、対向側壁の各々に、蓋部の両端部と対面する２つのストッパ面を設けることができる。この２つのストッパ面は、蓋部の両端部が変形する時の圧力受け面としても機能する。
【００１３】
本発明の一態様に係る同軸コネクタは、外殻絶縁体に、２つのストッパ部を観察できる観察用窓を設けることができる。こうすると、２つのストッパ部の少なくともいずれか一方が凹所に入り込んでいない不良品を、容易に検出できる。
【００１４】
この観察用窓は、第３の開口部と対向する背壁に開口されて、２つの凹所と連通していることが好ましい。２つの凹所を成形する雄金型部品を延長することで、観察用窓部を成形できるからである。しかもその延長された雄金型部品の自由端を雌金型部品にて支持できるので、金型の寿命も高まる。
【００１５】
本発明の一態様に係る同軸コネクタでは、２つのストッパ部が、補強部をそれぞれ有することができる。ストッパ部が変形前の状態へ復帰して凹所より離脱することを規制できるからである。これにより、同軸コネクタ本体の保持強度を高めることができる。
【００１６】
本発明の他の態様に係る同軸コネクタの製造方法は、開口部を有する外殻絶縁体に、中心導体及びアースシールド体を含む同軸コネクタ本体を挿入する工程と、前記挿入工程の終了直前で、前記外殻絶縁体に設けられた、前記開口部の開口幅を局所的に広げる２つの凹所に、前記アースシールド体に設けられた蓋部を対向して配置する工程と、前記蓋部の両端部を押圧して変形させて、前記２つの凹所に入り込む２つのストッパ部を形成する工程とを有することができる。
【００１７】
こうすると、最初の２工程では、外殻樹脂体に同軸コネクタ本体を圧入する必要がないので、挿入力を低減できる。最終工程では、蓋部の両端を変形させるに足る程度の加圧力があればよく、このとき樹脂削れ屑はほとんど発生しない。
【００１８】
本発明の他の態様に係る製造方法では、挿入工程の終了直前に、蓋部の両端部を２つのストッパ面と対面させる工程を有することができる。
【００１９】
この場合、蓋部の両端部を２つのストッパ面に接触させた状態で、蓋部の両端部を変形させることができる。
【００２０】
本発明の他の態様に係る製造方法を実施する際には、下記のようにすることが好ましい。すなわち、蓋部の両端部に、その蓋面に対して所定角度で屈曲された２つの屈曲部を予め形成しておく。この場合、蓋部の幅は開口部の開口幅よりも予め狭く形成される。蓋部の両端部の変形工程では、蓋面に対する２つの屈曲部の屈曲角度を小さくさせて、蓋部の最大幅を前記開口部の開口幅よりも大きくすることができる。
【００２１】
本発明の他の態様に係る製造方法では、記蓋部の両端部が変形前の状態への復帰を規制する補強部を、蓋部に形成する工程をさらに有することが好ましい。この工程は、蓋部の蓋面と２つのストッパ部との境界を含む領域に、くさび状の補強部をそれぞれ形成して行うことができる。この補強部は、外殻樹脂体に挿入される前に蓋部に形成しておいてもよいが、最終工程にて補強部を形成するとさらに良い。この場合、挿入治具に形成されている押圧部を用いて、蓋部に補強部を形成することもできる。
【００２２】
本発明の他の態様に係る製造方法では、外殻絶縁体に形成された観察窓を介して、２つのストッパ部が２つの凹所内に配置されていることを検査する工程をさらに有することが好ましい。
【００２３】
本発明のさらに他の態様は、開口部を有する外殻絶縁体に、中心導体及びアースシールド体を含む同軸コネクタ本体を挿入するための挿入治具に関する。この治具は、アースシールド体の蓋部の両端部を押圧して、蓋部の両端部を変形させる押圧面が形成された第１の押圧部を有することができる。この治具はさらに、第１の押圧部の両側に第２の押圧部を有することができる。この第２の押圧部は、蓋部の両端部が変形前の状態に復帰することを規制する補強部を、蓋部の両端部に形成する。この第２の押圧部は、押圧面よりも後退または突出した位置に形成することができる。蓋部の両端部を変形させた後に、あるいは蓋部の両端部を変形させる前に、補強部を形成できるからである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を基板取付用同軸コネクタに適用した実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る同軸コネクタの斜視図である。図１において、この同軸コネクタ１０は、例えばポリオキシメチレン等の樹脂にてモールド成形されたモールドブロック（外郭樹脂体）２０と、このモールドブロック２０に挿入されて保持される同軸コネクタ本体３０とを有する。この同軸コネクタ１０は、例えば図２に示すようにして、回路基板１に搭載されて使用されるものである。
【００２６】
モールドブロック２０は、図１及び図２に示すように円筒部２１と角形部２２とを有する。この円筒部２１及び角形部２２には、基板１に平行な方向の両端にて開口する第１の開口部２３（図１及び図２参照）及び第２の開口部２４（図１参照）と、角形部２２にて基板１に面する位置に開口する第３の開口部２５（図１参照）とを有する。これら第１、第２及び第３の開口部２３，２４，２５は互いに連通している。
【００２７】
第２の開口部２４より挿入されてモールドブロック２０に支持される同軸コネクタ本体３０は、第１及び前記第３の開口部２３，２５に臨む両端にそれぞれ接続用中心端子３２，３３を有するアングル型（Ｌ字型）の中心導体３１を有する。また、この中心導体３１を包囲するアングル型の絶縁体４０が設けられている。さらに、この絶縁体４０を包囲して、中心導体３１をシールドするアースシールド体５０が設けられている（図３参照）。
【００２８】
アースシールド体５０は、図２に示すように、モールドブロック２０の第１の開口部２３に臨んで、接続用中心端子３２と同心の接続用筒部（接続用アース端子）５１を有する。また、アースシールド体５０は、図１に示すように、モールドブロック２０の第３の開口部２５に臨んで、基板接続用中心端子３２の周囲に配置される４本の基板接続用アース端子５２を有する。
【００２９】
アースシールド体５０は、図３に示すように、例えばリン青銅などの金属プレートをプレス加工することで形成されている。一端に接続用筒部５１が形成された筒体部５３の他端には、４本のうちの２本の基板接続用アース端子５２，５２と、ヒンジ５４が形成されている。このヒンジ５４と一体で、蓋部５５及び他の２本の基板接続用アース端子５２，５２が形成されている。
【００３０】
図３に示す蓋部５５を、ヒンジ５４を介して図３に示す状態から９０°開いた初期状態にて、アングル型の中心導体３１及び絶縁体４０をアースシールド体５０の筒体部５３に挿入可能である。その後、ヒンジ５４を介して蓋部５５を折り曲げると、図３に示すようにアースシールド体５０をモールドブロック２０に挿入する時の中間形態が形成される。
【００３１】
なお、この蓋部５５は、図１に示すように第２の開口部２４に配置され、中心導体３１より輻射されるノイズが第２の開口部２４を介して外部に放射されることを防止するために設けられている。
【００３２】
この挿入時の中間形態では、アースシールド体５０の蓋部５５の両端部には、後に変形可能な例えば屈曲部５６，５６が形成されている。
【００３３】
次に、同軸コネクタ１０の製造方法を説明しながら、モールドブロック２０及びアースシールド体５０の細部の構造について説明する。
【００３４】
図４〜図６は、モールドブロック２０にコネクタ本体３０を挿入して保持する製造工程を示している。図７（Ａ）（Ｂ）は、モールドブロック２０の角形部２２の上面図及び背面図である。なお、図４〜図６では、４つの接続用アース端子５６のうちの上側の２本は、破断線によってその図示を省略してある。
【００３５】
図４に示す第１工程は、コネクタ本体３０をモールドブロック２０の第２の開口部２４側より挿入する第１工程を示している。図４に示す同軸コネクタ本体１０の屈曲部５６，５６の屈曲角度θは例えば４５°程度であり、その幅がＷ１となっている。
【００３６】
図４において、モールドブロック２０の第１の開口部２３は、雄コネクタ（図示せず）の外径よりも大きい内径の雄コネクタ受け孔２３Ａを有する。この雄コネクタ受け孔２３Ａに連通して、モールドブロック２０には、アースシールド体５０の筒体部５３の外径よりわずかに大きい内径の貫通孔２６が設けられている（図４及び図７（Ａ）参照）。
【００３７】
モールドブロック２０の第２の開口部２４の開口端には、アースシールド体５０の蓋部５５の変形前の幅Ｗ１よりも広い開口幅（第１開口幅）Ｗ２を有する第１開口２４Ａが形成されている。この第１開口２４Ａよりも挿入方向Ａ側にシフトした位置に、アースシールド体５０の蓋部５５の変形前の幅Ｗ１よりも狭い開口幅（第２開口幅）Ｗ３を有する第２開口２４Ｂが形成されている。
【００３８】
さらに、この第１，第２開口２４Ａ，２４Ｂを形成する対向側壁２２Ａ，２２Ｂは、第１，第２の開口２４Ａ，２４Ｂの間で切り欠かれ、各側壁２２Ａ，２２Ｂに凹所２２Ｃがそれぞれ形成されている。この２つの凹所２２Ｃ，２２Ｃ間の内寸幅Ｗ４と、上述した各幅Ｗ１〜Ｗ３との関係は、Ｗ３＜Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ４となっている。
【００３９】
また、対向側壁２２Ａ，２２Ｂの各々には、蓋部５５の下面と対面する第１のストッパ面２２Ｄが形成されている。この第１のストッパ面２２Ｄは、凹所２２Ｃの下面と共用されている。また、各凹所２２Ｃには、第１のストッパ面２２Ｄと対向する第２のストッパ面２２Ｅが形成されている。
【００４０】
このような構成を有するモールドブロック２０に対して、コネクタ本体３０を第２の開口部２４側より挿入方向Ａに沿って挿入させる（図４参照）。
【００４１】
挿入工程の終了直前にて、図５に示すように、アースシールド体５０の蓋部５５の両端部が、２つの凹所２２Ｃ，２２Ｃと対向して配置される。換言すれば、蓋部５５の両端の屈曲部５６，５６が２つの凹所２２Ｃ，２２Ｃと対向して配置されると共に、蓋部５５が第１のストッパ面２２Ｄと対面する。図５に示す状態では、同軸コネクタ本体３０はさらにわずかな距離だけ矢印Ａ方向に挿入移動可能であるが、蓋部５５の屈曲部５６，５６の移動は、第１のストッパ面２２Ｄにより規制される。
【００４２】
なお、図４に示す状態から図５に示す状態に移行させるのに、加圧力はほとんど要しないし、樹脂の削れ屑も発生しない。
【００４３】
その後、図６の最終工程が実施される。この最終工程では、蓋部５５を挿入方向Ａに加圧して、同軸コネクタ本体３０を所定の挿入位置まで設定する。このとき、蓋部５５の両端に図６にて下向きの加圧力が作用する一方で、蓋部５５の両端部の移動は第１のストッパ面２２Ｄとの接触によって規制される。この結果、図６に示すように、蓋部５５の両端の屈曲部５６，５６は、その屈曲角度が浅くなるように変形する。この変形後の蓋部５５の両端部を、ストッパ部５６Ａ，５６Ａと称する。これらストッパ部５６Ａ，５６Ａは、図６に示すように、２つの凹所２２Ｃ，２２Ｃに入り込んでいる。この結果、図１に示す同軸コネクタ１０が製造される。
ｄ  図６に示すように、ストッパ部５６Ａ，５６Ａは、凹所２２Ｃ，２２Ｃの上下のストッパ面２２Ｄ，２２Ｅに挟まれている。このため、コネクタ本体３０は、図６の矢印Ａ方向にて位置決めされて、モールドブロック１０に保持される。
【００４４】
この矢印Ａ方向とは、本実施の形態の同軸コネクタ１０に着脱される雄コネクタ（図示せず）の挿脱方向であり、雄コネクタの結合時に作用する負荷を、ストッパ部５６Ａ，５６Ａにて受け止めることができる。
【００４５】
本実施の形態では、モールドブロック２０に、変形の後のストッパ部５６Ａ，５６Ａを観察できる観察用窓を設けることが好ましい。例えば、図７（Ｂ）に示すように、第３の開口部２５と対向する背壁２２Ｆに開口観察用窓２２Ｇを設けることができる。この窓２２Ｇは、２つの凹所２２Ｃ，２２Ｃと第２の開口部２４とに連通している。
【００４６】
このため、２つのストッパ部５６Ａ，５６Ａが２つの凹所２２Ｃ，２２Ｃに入り込んでいるか否かを、観察窓２２Ｇを介して観察できる。もし、２つの凹所２２Ｃ，２２Ｃに２つのストッパ部５６Ａ，５６Ａの少なくとも一方が存在していなければ、その同軸コネクタ１０を不良品とし、良品と容易に区分けすることができる。
【００４７】
本実施の形態では、凹所２２Ｃ，２２Ｃに入り込んだストッパ部５６Ａ，５６Ａが、変形前の状態へ復帰することを規制する補強部を設けて、保持力を高めることができる。このために、図８に示すように、蓋部５５の両側に、例えば、一つの補強部５７と、２つの補強部５８を形成することができる。この補強部５７，５８は、例えば図８の表面から裏面に向けて窪む凹リブまたは表面より突出する凸リブとすることができる。この補強部５７，５８は、図８に示すように、蓋部５５の平坦な蓋面５５Ａと、ストッパ部５６Ａ，５６Ａとの境界を含む領域に形成すると良い。ストッパ部５６Ａ，５６Ａが変形前の状態に復帰することを、リブ効果によって効果的に防止できるからである。
【００４８】
補強部５７，５８は、モールドブロック２０に挿入される前に、アースシールド体５０の蓋部５５に予め形成しても良いが、図６に示す最終工程にて形成することもできる。本実施の形態では、補強部５８を例えば凸リブとしてアースシールド体５０の蓋部５５に予め形成しておき、補強部５７を図６に示す最終工程にて凹リブとして形成している。なお、蓋部５５には、その蓋面の平面度を維持する補強リブ５９を設けることもできる。
【００４９】
図６に示す最終工程にて２つの補強部５７，５７を形成するために用いる挿入時具の一例について、図９を参照して説明する。図９に示す冶具６０は、図６に示す最終工程の他、図４から図５に至る挿入の初期工程にも用いることができる。
【００５０】
この冶具６０は、アースシールド体５０の蓋部５５を押圧し、その両端部を変形させてストッパ部５６，５６を形成するための押圧面６１Ａが形成された第１の押圧部６１を有する。この第１の押圧部６１の両側には、補強部５７，５７をここで、第２の押圧部６２に設けられたくさび状の先端部６２Ａは、第１の押圧部６１の押圧面６１Ａよりも、図９において寸法Ｈだけ後退した位置に形成されることが好ましい。
【００５１】
このような冶具６０を用いて、図６に示す最終工程を実施すると、まず第１の押圧部６１の押圧面６１Ａにより蓋部５５が押圧されて、その両端の屈曲部５６，５６が変形され、ストッパ部５６Ａ，５６Ａを形成することができる。次に、第２の押圧部６２により、補強部５７，５７を蓋部５５に形成することができる。
【００５２】
冶具６０に代えて、図１０に示す冶具７０を用いても良い。この冶具７０は、第１の押圧部７１の押圧面７１Ａよりも、寸法Ｈだけ突出する第２の押圧部７２を有する。この冶具７０を用いると、先ず、第２の押圧部７２により、補強部５７，５７を蓋部５５に形成することができる。次に、第１の押圧部７１の押圧面７１Ａにより蓋部５５が押圧されて、その両端の屈曲部５６，５６が変形され、ストッパ部５６Ａ，５６Ａを形成することができる。
【００５３】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る同軸コネクタの概略斜視図である。
【図２】図１に示す同軸コネクタを基板に取り付けた状態を示す正面図である。
【図３】図１に示す同軸コネクタに備えられるコネクタ本体の一部品であるアースシールド体の概略斜視図である。
【図４】図１に示す同軸コネクタの製造方法の第１工程を示す図である。
【図５】図１に示す同軸コネクタの製造方法の第２工程を示す図である。
【図６】図１に示す同軸コネクタの製造方法の第３工程を示す図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は、図１に示す同軸コネクタに備えられるモールドブロックの上面図及び背面図である。
【図８】アースシールド体の蓋部に補強部が形成された本発明の他の実施形態を示す上面図である。
【図９】図８に示す補強部を、図６に示す第３工程にて同時に形成するための挿入治具の概略斜視図である。
【図１０】図９に示す挿入時具とは異なる他の挿入時具の概略斜視図である。
【符号の説明】
１  基板
１０  同軸コネクタ
２０  モールドブロック（外殻樹脂体）
２１  円筒部
２２  角形部
２２Ａ，２２Ｂ  対向側壁
２２Ｃ  凹所
２２Ｄ  第１のストッパ面
２２Ｅ  第２のストッパ面
２２Ｆ  背面
２２Ｇ  観察用窓
２３  第１の開口部
２３Ａ  雄コネクタ受け孔
２４  第２の開口部
２４Ａ  第１開口
２４Ｂ  第２開口
２５  第３の開口部
２６  貫通孔
３０  同軸コネクタ本体
３１  中心導体
３２  接続用中心端子
３３  基板接続用中心端子
４０  絶縁体
５０  アースシールド体
５１  接続用アース端子
５２  基板接続用アース端子
５３  筒体部
５４  ヒンジ
５５  蓋部
５５Ａ  蓋面
５６  屈曲部
５６Ａ  ストッパ部
５７  補強部（凹リブ）
５８  補強部（凸リブ）
６０，７０  挿入治具
６１，７１  第１の押圧部
６１Ａ，７１Ａ  押圧面
６２，７２  第２の押圧部
６２Ａ  くさび状の先端部
【図１】
0003889285.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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