(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
超臨界流体中で染色する染色方法であって、水又は有機溶媒あるいはこれらの混合物からなる溶媒に染料を予め溶解させた染料溶液を、被染色物と超臨界流体とが入った染色槽に導入することを特徴とする染色方法。
【請求項２】
前記超臨界流体が超臨界二酸化炭素である請求項１記載の染色方法。
【請求項３】
前記染料溶液の溶媒が、水又は極性有機溶媒あるいはこれらの混合物からなる溶媒である請求項１又は２記載の染色方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超臨界流体中で染色する染色方法に関する。特に、染料を予め溶媒に溶解させた染料溶液を、被染色物と超臨界流体とが入った染色槽に導入することを特徴とする染色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維製品の染色は水を大量に使用するため、染色後に未固着染料や染色助剤などを含む廃水が大量に排出されることが避けられない。この廃水は水質汚濁の原因ともなることから、その浄化が必要であり、染色加工を行う企業にとって大きな負担になっている。これに対し、最近廃水を排出しない染色方法として超臨界二酸化炭素中で染色を行う方法が提案されている。
【０００３】
特開平５−１３２８８０号公報には、超臨界二酸化炭素中で繊維材料を分散染料で染色する方法が記載されている。水の代わりに超臨界状態の二酸化炭素を染色時の媒体として使用し、使用後の二酸化炭素を回収再使用することで、廃水汚染の問題が起こらないとされている。しかしながらここで使用されている染料は化学合成された分散染料であり、それで再生又は合成疎水性繊維に染色する方法が記載されているのみである。その実施例では、オートクレーブ中にポリエステル布と染料を同時に投入してから、二酸化炭素を加圧注入して染色を行っている。
【０００４】
また、特開２０００−１６０４８６号公報には水膨潤性高分子を芯部に配置した芯鞘複合糸を含んでなるポリエステル系繊維構造物を超臨界流体中で染色する染色方法が記載されている。このときに使用する染色装置として好適なものとして、染料を超臨界流体に溶解するための溶解槽を備え、繊維構造体を充填した容器に配管でつないで用いることが好ましいことが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平５−１３２８８０号公報記載のように、オートクレーブ中にポリエステル布と染料を同時に投入してから、二酸化炭素を加圧注入して染色を行ったのでは、超臨界流体に溶解する前の染料と被染色物である布とが直接接触するために、染色ムラが発生しやすい。
【０００６】
これに対し、特開２０００−１６０４８６号公報記載のように、超臨界流体中で染色するための槽とは別個に、染料を超臨界流体に溶解するための溶解槽を備え、繊維構造体を充填した容器に配管でつないで用いた場合には、染料が超臨界流体に溶解した状態で繊維に触れるので染色ムラの発生は抑制できる。
【０００７】
しかしながら、染色槽とは別個に染料溶解槽を設けて、両者を接続する構成としたのでは、色替えの際に、染色槽のみならず、染料溶解槽、配管及び循環ポンプの清掃も行う必要があり、作業効率が低下する問題があった。また、超臨界状態に保つための槽は耐圧性が要求されるために、その材質、構造が制限されて、装置作成のコストが高いのが通常であるから、染色槽とは別個に染料溶解槽を設けたのでは、装置作成コストがかさんでしまう。さらに超臨界流体が染料溶解槽も満たす関係上、使用する二酸化炭素が増えるので、二酸化炭素を超臨界流体にするための所要熱量が増加し、二酸化炭素の圧縮や回収のために要する時間も長くなってしまう。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決する超臨界流体中での染色方法を提供するものであり、染色ムラの発生を抑制しながら、色替えの際の作業効率を向上させ、装置コストを抑制でき、また所要熱量をも削減できる染色方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、超臨界流体中で染色する染色方法であって、水又は有機溶媒あるいはこれらの混合物からなる溶媒に染料を予め溶解させた染料溶液を、被染色物と超臨界流体とが入った染色槽に導入することを特徴とする染色方法を提供することによって解決される。超臨界流体中で染色するから、廃水を周辺に排出することがない。また、水又は有機溶媒あるいはこれらの混合物からなる溶媒に染料を予め溶解させた染料溶液を染色槽に導入するので、超臨界流体で染料を溶解させるための別個の染料溶解槽を設ける必要がない。
【００１０】
このとき、超臨界流体が超臨界二酸化炭素であることが、好適である。また染料溶液の溶媒が、水又は極性有機溶媒であることが、染色可能な被染色物の種類を増やすことができて好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、超臨界流体中で染色する染色方法であって、染料を予め溶媒に溶解させた染料溶液を、被染色物と超臨界流体とが入った染色槽に導入することを特徴とする染色方法である。
【００１２】
このとき、超臨界流体を形成する化合物は特に制限されるものではないが、安全性、染色条件等の点から二酸化炭素が好適である。二酸化炭素の場合には、臨界点は温度３１．３℃、圧力７．４ＭＰａであり、これを超える超臨界流体とすることが比較的容易である。
【００１３】
染色操作後に未使用の染料成分を含む超臨界二酸化炭素は、放圧することで気化させられるので、二酸化炭素のみを回収再使用することが容易であり、周辺環境に廃水を排出することがない。後述するように、使用する二酸化炭素量や必要とする熱量も少なくて済むので省資源という観点から見ても、本発明の超臨界流体を使用する染色方法は極めて環境に優しい染色方法である。
【００１４】
染料を溶解させる溶媒は、染料を溶解できればよく、特に限定されないが、常温、常圧下で液体である溶媒が、染料を予め溶媒に溶解させる際に作業性が良好で、安全衛生上からも好ましい。具体的には沸点が４０℃以上、より好適には６０℃以上であることが好ましい。一方、染色後に回収された染料溶液から溶媒を回収するためには沸点は高すぎないほうが好ましく、好適には１５０℃以下、より好適には１００℃以下であることが好ましい。
【００１５】
この溶媒は、超臨界流体の入った染色槽中に導入されることで、超臨界流体を形成する共溶媒として働くものである。溶媒の種類は特に限定されるものではなく、水又は有機溶媒、あるいはこれらの混合物を使用することができる。
【００１６】
染料を溶解させる溶媒が水又は極性有機溶媒、あるいはこれらの混合物であることが、染色可能な被染色物の種類を増やすことができて好適である。すなわち、超臨界流体として二酸化炭素を用いた場合、二酸化炭素自体は本質的には無極性の物質であることから、極性の強い、いわば親水性の染色物を染めることは容易ではなかった。これに対し、水または極性溶媒を染料と共に超臨界二酸化炭素中に導入することで、親水性の被染色物に対しても良好に染色することが可能となり、従来超臨界流体中で染色することが困難であるとされていた、セルロース系繊維、タンパク質系繊維などの親水性の被染色物についても良好に染色できるものである。
【００１７】
ここで、使用される極性有機溶媒としては、アルコール、ケトン、環状エーテル、アミド及びスルホキシドが挙げられる。アルコールとしてはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ウンデカノール、グリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール）、グリコール誘導体、エチルグリコール類、ブチルグリコール類、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの脂肪族アルコールが例示され、ケトンとしてはアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジブチルケトンが例示される。そしてアミドとしてはジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、スルホキシドとしてはジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、環状エーテルとしてはテトラヒドロフランがそれぞれ好適なものとして例示される。
【００１８】
なかでも回収再使用を考慮すれば、比較的低沸点、例えば沸点が１００℃以下であることが好適であり、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、ＴＨＦなどが挙げられる。さらに作業者の安全性まで考慮した場合にはメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、アセトンが好適であり、エタノールが最適である。これらの溶媒は１種のみならず、２種以上を同時に使用しても良く、特に水は単独で使用した場合には超臨界二酸化炭素に均質に溶解しない場合があるために他の有機溶媒と併せて使用することが好ましい。
【００１９】
超臨界流体中に導入する染料溶液の量は０．１〜１０％であることが好適である。０．１％よりも少ない場合には所望の量の染料を導入することが困難である場合が多く、親水性の繊維に対する染色が効率的に行えない場合もある。より好適には０．２％以上であり、さらに好適には０．５％以上である。一方、導入する染料溶液の量が１０％を超える場合には染色性が低下するばかりでなく、染色後の繊維等に溶媒が残存し、溶媒除去のための後処理が別途必要になり好ましくない。より好適には４％以下である。ここでいう「％」とは超臨界流体で満たされる容器中へ導入する染料溶液の常圧下での体積の、前記容器容積に対する割合に、１００を掛けたものであり、
［（導入した染料溶液の体積）／（超臨界流体の体積）］×１００
で示されるものである。
【００２０】
使用される染料は特に限定されるものではなく、繊維等の被染色物を染色する各種の染料を使用することができ、分散染料、反応分散染料、直接染料、油溶性染料、有機溶剤可溶性染料、媒染染料、蛍光染料などが例示される。
【００２１】
分散染料では、アントラキノン染料、トリシアノビニル染料、アゾ染料、ジニトロジフェニルアミン染料、ニトロ染料、メチン染料、キノリン染料、アミノナフトキノン染料、クマリン染料が例示され、中でもアントラキノン染料、トリシアノビニル染料、アゾ染料、ジニトロジフェニルアミン染料が好適である。直接染料ではアゾ系染料、例えば、連続アゾ型ポリアゾ系染料、尿素結合を有するアゾ系染料、チアゾールアゾ系染料を挙げることができる。媒染染料ではアリザリン染料の他、動植物抽出染料、食用色素などが挙げられる。
【００２２】
本発明の染色方法によって染色される被染色物は特に限定されるものではないが繊維が最も有用である。綿、レーヨン、ナイロン（６、６６）、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、絹、羊毛、アセテート（トリアセテート）、ポリエチレン、アラミド（メタ系及びパラ系）、ポリウレタン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどを例示することができる。繊維以外にはフィルムやプラスチック成形品などの染色が可能である。
【００２３】
染色される素材と、染料とでは好適な組み合わせがあり、分散染料を使用する場合には、ポリエステル、ナイロンからなる被染色物が好適である。また油溶性染料を使用する場合には、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンからなる被染色物が好適である。反応分散染料を使用する場合には綿、絹、羊毛からなる被染色物が好適である。
【００２４】
染料溶液の溶媒が水または極性溶媒である場合には、親水性の被染色物に対しても超臨界流体中で良好に染色することが可能となる。したがって、綿、麻、レーヨン等のセルロース系繊維、あるいは絹、羊毛、天然皮革等のタンパク質系繊維などの親水性素材を染色することが好適である。
【００２５】
染色条件は、染色槽内が超臨界状態であればよい。超臨界二酸化炭素中で染色する場合の好適な圧力は７〜３５ＭＰａである。７ＭＰａ未満では染料成分が染着しにくくなる場合が多く、より好適には１０ＭＰａ以上である。一方３５ＭＰａを超えると装置が大掛かりになって、染色に要するエネルギーも多くなってしまい、より好適には３０ＭＰａ、さらに好適には２５ＭＰａ以下である。また、超臨界二酸化炭素中で染色する場合の好適な温度は４０〜２５０℃である。４０℃未満の場合には染色時間が長くなる場合が多い。より好適には８０℃以上である。一方２５０℃を超えると被染色物や染料が劣化する場合があり、染色に要するエネルギーも大きくなる。より好適には２００℃以下である。
【００２６】
染色に要する時間は、使用する染料成分、染色される被染色物及び所望する色調などにより適宜調整されるが、通常１０〜９０分である。９０分を超えると作業効率の点から好ましくない場合が多い。より好適には６０分以内である。一方、１０分未満の時間では、所望の色調が得られない場合が多いし、染色ムラも発生しやすくなる。より好適には２０分以上である。
【００２７】
以下、本発明の染色方法において好適に使用される装置について説明する。本発明において好適な装置は、超臨界流体中で染色するための染色装置であって、被染色物と超臨界流体とが入った染色槽に染料溶液が導入されることを特徴とする染色装置である。
【００２８】
このとき、染料溶液槽と染色槽とがポンプを介して接続されてなることが好適である。また、染料溶液槽内の圧力が実質的に大気圧であることが、染料調整の作業が好適である。
【００２９】
さらに、染色槽が背圧弁を介して分離槽に接続されてなることが好適である。また分離槽が圧縮機を介してストレージタンクに接続されてなることが好適である。さらに、分離槽で染色槽から導出された超臨界流体が、未染着の染料を含有する染料溶液と気体とに分離され、分離された気体が圧縮機で圧縮されてストレージタンクを経て再度染色槽に導入されることが好適である。このような構成とすることで超臨界流体の回収、再使用が可能である。
【００３０】
図１は実施例１〜３で使用した染色装置の概略図であり、本発明の染色方法に使用される代表的な染色装置を示したものである。以下この図を用いて本発明の染色方法に用いる染色装置について説明する。
【００３１】
液化炭酸ガスボンベ１から供給された二酸化炭素はクーラー２で冷却され、続いて高圧ポンプ３で加圧され、ヒーター４で加熱されて超臨界状態にされてから染色槽５に導入される。このとき染色槽５には被染色物が染色槽内カゴ６の中に入れられている。超臨界二酸化炭素中に被染色物を浸漬した状態で染色槽内カゴ６を内カゴ回転軸７を用いて回転させる。この染色槽内カゴ６を回転させることで染色槽５内の温度と染料濃度が均一になって染色ムラがなくなる。また被染色物が直接染色槽の壁面に接触することもないので、被染色物の損傷も防止できる。さらに、繊維くずが染色槽内カゴ６の外に出るために染め上がりもきれいになる。
【００３２】
染料溶液は、染料を適当な濃度で溶媒に溶解させて別途調整される。調整された染料溶液は大気圧下で染料溶液槽８に投入される。引き続いて被染色物と超臨界流体とが入った染色槽５に、染料溶液槽８から液体供給ポンプ９を介して染料溶液が導入される。超臨界状態にするために加圧状態にある染色槽５に大気圧下の染料溶液槽８から染料溶液を導入するために、その中間に液体供給ポンプ９が配置される。
【００３３】
このとき染料溶液槽８から液体供給ポンプ９までの部分は加圧されていないので、容器や配管の強度が要求されず構造も簡単になり、色替え時などの分解や洗浄操作が容易である。また、この部分に超臨界二酸化炭素が満たされることがないので、染色装置全体で使用される二酸化炭素量を低減される。さらに超臨界状態にする二酸化炭素量が少なくなり、放熱面積も小さくなることから所要熱量も低減される。
【００３４】
染色槽５に染料溶液を導入した後、被染色物を入れた染色槽内カゴ６の回転を継続して染色を行う。染色槽５の周囲はジャケット（図示せず）及び断熱材（図示せず）で覆い、染色操作中の染色槽５内の温度を所定の温度に保つ。染色槽５内では染料が均一な濃度で溶解していて染料濃度の分布がほとんどなく、また超臨界流体の温度の分布もほとんどないので、結果として均質なムラのない染色が可能である。この点は、例えば図２に示す装置のように複数の槽間を循環させるような構成とした場合に比べて、場所による染料濃度ムラや温度ムラが発生しにくく有利な点である。
【００３５】
所定の時間染色してから、背圧弁１０を開いて減圧し染色槽内の超臨界流体を分離槽１１に導入する。染色槽５と背圧弁１０の間にはフィルター１２が配置され、繊維くず等が背圧弁１０に入ることを防止している。分離槽１１内では二酸化炭素が気化して、未染着の染料を含有する染料溶液から分離される。分離槽１１に残る染料溶液は分離槽１１から取り出され、溶媒を減圧蒸留するなどして未染着染料から分離することができ、分離された溶媒は再使用が可能である。
【００３６】
気化分離された二酸化炭素は圧縮機１３によって加圧され、クーラー１４によって冷却されることで、再度液化され、ストレージタンク１５に貯蔵される。このストレージタンク１５に貯蔵された液化二酸化炭素は、再度染色槽５に導入して、再使用することができる。
【００３７】
以上のように、超臨界流体中で染色することで廃水を周辺環境に排出することがないのみならず、二酸化炭素が回収再使用でき、染料溶液を調整するのに用いる溶媒も回収再使用できる。また、所要熱量を削減することも可能になるので、全体として極めて環境に優しい染色方法を提供することができる。
【００３８】
【実施例】
実施例１
図１に示す染色装置を用いて染色操作を行った。まず分散剤の入っていない分散染料「Ｍｉｔｓｕｉ  ＰＳ  Ｒｅｄ  Ｇ（三井ＢＡＳＦ染料（株）製）」０．３８５ｇを２５０ｍＬのエタノールに溶解させて染料溶液を調整し、染料溶液槽８に投入した。被染色物としてはポリエステル布帛７７ｇを染色槽５内の染色槽内カゴ６の中へ入れて１１０℃に保った。液化炭酸ガスボンベ１から供給された二酸化炭素を、クーラー２で冷却してから、高圧ポンプ３で染色槽５内に加圧注入した。染色槽５内の二酸化炭素は超臨界状態になり１９ＭＰａとなった。
【００３９】
内カゴ回転軸７を回転させながら、染料溶液槽８から液体供給ポンプ９を用いて染料溶液２５０ｍＬを内容積３０Ｌの染色槽５に導入し、染色槽５を加熱した。染色槽５内を１２０℃、２０ＭＰａにしてから３０分間染色した。染色終了後、背圧弁１０にて０．２ＭＰａまで減圧し、分離槽１１で二酸化炭素を気化させて未染着染料及び溶媒から分離した。分離された二酸化炭素は圧縮機１３により圧縮した後クーラー１４で冷却して液化炭酸ガスとしてストレージタンク１５に貯蔵した。
【００４０】
染色槽５を開いて染色槽内カゴ６から染色されたポリエステル布帛を取り出した。染色物の染め上がりの外観は良好であり、染色ムラは認められなかった。得られた布帛の着色度を、色度計ＡＵＣＯＬＯＲ  ＮＦ（クラボウ（株）製）を用いて、Ｋ／Ｓ値（Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋ係数）として評価した。Ｋ／Ｓ値は２５０であり、十分に染色できていることが確認された。結果を表１に示す。
【００４１】
実施例２
実施例１と同じ装置を用いて染色操作を行った。染料溶液として油溶性染料「Ｓ．Ｏ．Ｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３（保土谷化学（株）製）」０．３８５ｇを３５０ｍＬのエタノールに溶解させたものを用い、被染色物として、ポリプロピレン布帛７７ｇを使用した以外は実施例１と同様にして染色を行った。染色物の染め上がりの外観は良好であり、染色ムラは認められなかった。実施例１と同様に着色度を評価したところＫ／Ｓ値は１８０であり、十分に染色できていることが確認された。結果を表１に示す。
【００４２】
実施例３
実施例１と同じ装置を用いて染色操作を行った。染料溶液として、分散剤の入っていない分散染料「Ｍｉｔｓｕｉ  ＥＭＳ  Ｒｅｄ  １２１６（三井ＢＡＳＦ染料（株）製）」２ｇを４５０ｍＬのエタノールに溶解させたものを用い、被染色物として、綿布帛２００ｇを使用した以外は実施例１と同様にして染色を行った。染色物の染め上がりの外観は良好であり、染色ムラは認められなかった。実施例１と同様に着色度を評価したところＫ／Ｓ値は８５であり、十分に染色できていることが確認された。結果を表１に示す。
【００４３】
比較例１
図２に概略を示す装置を用いて染色操作を行った。実施例１で使用したのと同じ分散染料「Ｍｉｔｓｕｉ  ＰＳ  Ｒｅｄ  Ｇ（三井ＢＡＳＦ染料（株）製）」０．３８５ｇを、内容積６Ｌの染料溶解槽１７に投入した。また、被染色物としてはポリエステル繊維布帛７７ｇを内容積３０Ｌの染色槽５内の染色槽内カゴ６の中へ入れて１１０℃に保った。液化炭酸ガスボンベ１から供給された二酸化炭素を、クーラー２で冷却してから、高圧ポンプ３で系内に注入し、内圧を１９ＭＰａにした。続いて染料溶解槽１７の攪拌機１６を回転させて染料を溶解させた後、循環ポンプ１９を運転して、染料溶解槽１７からフィルター１８を介して染色槽５に染料を溶解した超臨界流体を送った。
【００４４】
内カゴ回転軸７を回転させながら循環を継続し、染色槽５を加熱した。染色槽５内を１２０℃、２０ＭＰａにしてから３０分間染色した。染色終了後、背圧弁１０にて０．２ＭＰａまで減圧し、分離槽１１で未染着染料と二酸化炭素を分離した。分離された二酸化炭素は圧縮機１３により圧縮した後クーラー１４で冷却して液化炭酸ガスとしてストレージタンク１５に貯蔵した。
【００４５】
染色槽５を開いて染色槽内カゴ６から染色されたポリエステル布帛を取り出した。染色物の染め上がりの外観は良好であり、染色ムラは認められなかった。得られた染色布帛の着色度を、色度計ＡＵＣＯＬＯＲ  ＮＦ（クラボウ（株）製）を用いて、Ｋ／Ｓ値（Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋ係数）として評価した。Ｋ／Ｓ値は２４５であり、十分に染色できていることが確認された。結果を表１に示す。
【００４６】
しかしながら、本比較例１で用いた装置は、超臨界流体が満たされる内容積が、染料溶解槽１７の容積６Ｌにさらに循環のための配管容積を加えた分だけ実施例１に比べて増加していて、２割以上多い二酸化炭素を使用する必要がある。このことは単に使用する二酸化炭素量が増加するということのみならず、その二酸化炭素の状態変化のために必要とされる熱量も２割以上増加するということである。また、周辺に放熱する面積も増えることになるからその点からも所要熱量が増加する。また、同じ能力のヒーターやクーラーあるいはポンプを用いた場合であれば、二酸化炭素を状態変化させるのに要する時間が２割以上増加することになり、作業効率も低下する。
【００４７】
超臨界流体が内部に満たされる染料溶解槽１７は、耐圧性が要求され、保温のために熱媒が流れるジャケットを有し、攪拌機１６も備えていて、装置コストが高いものである。また、循環ポンプ１９も、大量の高温かつ高圧の超臨界流体を流入、流出させる必要があるために、本発明で使用する液体供給ポンプ９に比べて装置コストがはるかに高いものである。しかも、染料溶解槽１７、循環ポンプ１９のみならず、超臨界状態に保つ必要のある循環ラインもラインからの放熱を抑制するために断熱材で覆ってあるので、色替え時にこれらを分解、清掃する作業は容易ではない。
【００４８】
比較例２
比較例１と同じ装置を用いて染色操作を行った。染料としては、実施例３で使用したのと同じ分散染料「Ｍｉｔｓｕｉ  ＥＭＳ  Ｒｅｄ  １２１６（三井ＢＡＳＦ染料（株）製）」２ｇを用い、被染色物として、綿布帛２００ｇを使用した以外は比較例１と同様にして染色を行った。実施例１と同様に着色度を評価したところＫ／Ｓ値は２であり、染色物はほとんど染色されていなかった。結果を表１に示す。
【００４９】
この結果から、綿のような親水性の被染色物に対しては、実施例３に示すように、エタノールなどの極性溶媒を超臨界二酸化炭素の共溶媒として導入することで染色性が大きく改善されることがわかる。
【００５０】
【表１】
0003907429.tif 000002
【００５１】
【発明の効果】
本発明の染色方法によって、超臨界流体中で染色する際に、染色ムラの発生を抑制しながら、色替えの際の作業効率を向上させ、装置コストを抑制でき、また所要熱量をも削減できる。すなわち、この染色方法によって廃水の排出が抑制され、しかも染色時の所要熱量の少ない、環境に対して極めて優しい染色方法が実現できるものである。また、水又は極性溶媒を染料溶液の溶媒として使用することで、親水性の繊維に対しても良好に染色できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１〜３で使用した染色装置の概略図である。
【図２】比較例１及び２で使用した染色装置の概略図である。
【符号の説明】
１  液化炭酸ガスボンベ
２  クーラー
３  高圧ポンプ
４  ヒーター
５  染色槽
６  染色槽内カゴ
７  内カゴ回転軸
８  染料溶液槽
９  液体供給ポンプ
１０  背圧弁
１１  分離槽
１２  フィルター
１３  圧縮機
１４  クーラー
１５  ストレージタンク
１６  攪拌機
１７  染料溶解槽
１８  フィルター
１９  循環ポンプ
【図１】
0003907429.tif 000003
【図２】
0003907429.tif 000004