(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削溝内の両端側に仕切鋼板を配置し、
前記各仕切鋼板はその両面の上下方向に亘って継手を有すると共に、掘削溝の両端側に位置する仕切鋼板間をフレ−ムで連結して一体構造とし、
前記仕切鋼板間のフレ−ムに止水用の土木シ−トを張り付け、
掘削溝内の両端側に配置した仕切鋼板の前記継手間に直線型鋼矢板を配設した後、
掘削溝内の仕切鋼板間に固化材を充填して構築することを特徴とした、
止水固化壁の施工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の止水固化壁の施工方法において、継手には、軸方向にスリットを有するパイプ継手を用いたことを特徴とする、止水固化壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は止水固化壁の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、地震時の液状化防止を目的とした応力部材入りの止水壁が提案されている。この止水壁の施工方法には、現位置土混合撹拌柱列壁工法（ＳＭＷ工法）や注入材混合撹拌工法（ＴＲＤ工法）が知られている。この種の工法は掘削溝内に固化材を充填し、その強度が未発現のうちに応力部材を挿入して施工するもので、応力部材としてはＵ型鋼矢板が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記した止水壁には次のような課題がある。
＜イ＞バイブロハンマー等を用いて応力部材を挿入するため、応力部材の連結部の止水性に問題が残る。
【０００４】
＜ロ＞応力部材にＵ型鋼矢板を用いるため、施工延長が長くなると調整加工鋼矢板を多用して応力部材の連続性を確保している。そのため、調整加工鋼矢板の多用により施工コストが高くつく。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、応力部材の連結部に高い止水性能を付与できる、止水固化壁の施工方法を提供することにある。さらに本発明の他の目的は、施工延長が長くとも低コストに施工できる、止水固化壁の施工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として、掘削溝内の両端側に仕切鋼板を配置し、前記各仕切鋼板はその両面の上下方向に亘って継手を有すると共に、掘削溝の両端側に位置する仕切鋼板間をフレ−ムで連結して一体構造とし、前記仕切鋼板間のフレ−ムに止水用の土木シ−トを張り付け、掘削溝内の両端側に配置した仕切鋼板の前記継手間に直線型鋼矢板を配設した後、掘削溝内の仕切鋼板間に固化材を充填して構築することを特徴とした、止水固化壁の施工方法を提供する。
【０００７】
また、上記継手には、軸方向にスリットを有するパイプ継手を用いたことを特徴とする、止水固化壁の施工方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態１】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
＜イ＞先行エレメント溝の掘削
対象地盤の溝壁崩壊対策として、泥土モルタル置換施工等を行う。
次に、図１に示すように、先行エレメントの溝１を安定液２を充填して掘削する。
【００１０】
＜ロ＞継手構造
本発明の継手構造は、図１に示すように、仕切鋼板３、継手４、フレ−ム５よりなり、溝１内に建て込まれる。
【００１１】
（１）仕切鋼板
仕切鋼板３は、溝１の両端部近傍に建て込み、先行エレメントと後行エレメントとの連結空間１１内に、先行エレメントに充填した固化材が流入しないよう遮断するためのものである。
【００１２】
この仕切鋼板３の幅は溝１の幅とほぼ等しく、高さは溝１の深さとほぼ等しく形成する。また、仕切鋼板３の溝壁面と接触する両側縁部に硬質ゴムを付設して、溝壁面との追従性を高めて止水効果の向上を図ることもある。
【００１３】
（１）  継手
継手４には、断面円形や角形の管体の軸方向の全長に亘ってスリットを開設したものを使用する。そしてこの継手４は、スリットを仕切鋼板３の反対側に位置させて、仕切鋼板３の両面の上下方向に亘って溶接等で接合する。
【００１４】
なお、仕切鋼板３の後行エレメント側、すなわち連結空間１１内に位置する継手４には、保護管４１を外装して、先行エレメントに充填する固化材の浸入防止を図るとよい。また、継手４のスリットあるいは底部に止水用の粘着テ−プを貼付する場合もある。
【００１５】
（３）フレ−ム
フレ−ム５は、図１に示すように、溝１の両端に建て込む仕切鋼板３間を連結して一体構造とするためのものである。例えば、フレ−ム５としてアングル鋼材等を用い、これによって、溝１の壁面に近接させて両仕切鋼板３の側縁部間を水平又は斜め方向に連結する。また、フレ−ム５には止水用の土木シ−ト５１を張り付け、仕切鋼板３間の溝１の壁面全面の止水を図る。
【００１６】
＜ハ＞直線型鋼矢板の建て込み
直線型鋼矢板７は、図２に示すように、平板状の矢板であり、市販されている単品ものでも、複数枚を予め噛み合わせたものでもよい。建て込む場合は、直線型鋼矢板７の両端を継手４のスリット内に差し込んで行う。
【００１７】
なお、直線型鋼矢板７の頭部は、タ−ンバックル式特殊固定治具を用いてガイドウォ−ル等に預けるとよい。また、直線型鋼矢板７と継手４との連結部に膨潤性止水剤を充填すれば止水性をより高めることができる。
【００１８】
＜ニ＞先行エレメントの固化材の充填
先行エレメントに固化材を充填する前に、図２に示すように、溝１両端の連結空間１１内に砕石６を充填し、固化材が連結空間１１内に浸入した場合でも掘削が容易に行えるようにする。
【００１９】
次に、図３に示すように、溝１内の仕切鋼板３間に固化材８を充填する。固化材８としては、コンクリ−トべントナイト、セメントベントナイトなどを用いる。これらはポンプ車にて圧送し、溝１内の安定液２と置換する。
【００２０】
＜ホ＞隣接先行エレメントの施工
上記と同様の方法で、図３に示すように、所定の間隔をおいて隣接する先行エレメントを施工する。このとき、隣接する先行エレメント間の距離Ｌは、定規と超音波測定とで精度管理を行う。
【００２１】
＜ヘ＞後行エレメント溝の掘削
図４に示すように、先行エレメント間の地盤を掘削して溝１２を設け、この溝１２内に露出する仕切鋼板３の表面をブラシなどで清掃を行う。次に、保護管４１を引き抜き、上記と同様の方法で、直線型鋼矢板７１を継手４間に連結する。そして、図５に示すように、溝１２内に固化材８１を充填して連続した壁体を構築する。以下、上記手順を繰り返して行うことによって、所定長の止水固化壁を施工することができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞掘削溝内に固化材を充填する前に直線型鋼矢板を挿入するため、バイブロハンマー等を用いる必要がなく、連結部の止水性を確実なものにできる。
【００２３】
＜ロ＞直線型鋼矢板を用いるため、施工延長が長くなっても調整加工鋼矢板を用いる必要がなく、施工コストの低減ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  継手を掘削溝内に挿入する工程の説明図
【図２】  直線型鋼矢板を挿入する工程の説明図
【図３】  先行エレメントの構築完了を示す説明図
【図４】  後行エレメントの掘削溝内に直線型鋼矢板を挿入する工程の説明図
【図５】  後行エレメントの構築完了を示す説明図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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