(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空体本体を形成する２つの半割分割体が、中空体内部に配設される内部部材を組み込んで接合される、内部部材を有する中空体の熱板溶着による接合構造であって、
上記２つの半割分割体における各分割面には、頂面が接合面となる第１凸状部がそれぞれ形成され、これら第1凸状部の頂面同士を熱板溶着することで両半割分割体が接合されており、
このうち、一方の半割分割体の分割面には、該分割面に形成された上記第１凸状部よりも内周側に、該第１凸状部との間が溝となるように第２凸状部が形成され、他方の半割分割体の内周側には内部部材が、内部部材の外周側が当該半割分割体の内周部に挿入されると共にこの挿入部分が当該半割分割体の分割面よりも突出して該分割面に形成された上記第１凸状部との間で溝を形成するように組み込まれており、上記第２凸状部と内部部材の突出部とが衝合していることを特徴とする内部部材を有する中空体の接合構造。
【請求項２】
上記各半割分割体における各分割面には、第１凸状部よりも外周側に、第１凸状部との間が溝となるようにさらに第３凸状部が形成されており、これら第３凸状部同士が衝合していることを特徴とする請求項１に記載の内部部材を有する中空体の接合構造。
【請求項３】
上記各半割分割体の分割面に形成された各第１凸状部の幅が異なることを特徴とする請求項１又は２に記載の内部部材を有する中空体の接合構造。
【請求項４】
上記各半割分割体では、溶着による溶け代を加えた状態で第１凸状部が分割面より最も突出していることを特徴とする請求項１〜３の何れか1項に記載の内部部材を有する中空体の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空体本体を形成する２つの半割分割体が、中空体内部に配設される内部部材を組み込んで接合される内部部材を有する中空体の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空体本体を形成する２つの半割分割体が、中空体内部に配設される内部部材を組み込んで接合される内部部材を有する中空体の製品の一種として、オイルストレーナーがある。オイルストレーナーは、自動車のエンジンの潤滑に用いるエンジンオイルを濾過するための部材であり、図５に示すように、カップ状の上半割分割体５０と、この上半割分割体５０の下端に接合された下半割分割体５１と、これら両半割分割体５０・５１で囲まれた内部の空間を仕切るように設けられた内部部材であるフィルター（図示せず）とを一体接合した構成である。
【０００３】
このような内部部材を有する中空体に関し、従来、例えば、▲１▼実開平５−２９７３５号公報、▲２▼特開平５−２１２７９５号公報、▲３▼特開平８−１２１１３８号公報、▲４▼特開平１１−４２７０９号公報、▲５▼特開２０００−２１３３２５号公報に記載がある。
【０００４】
このうち、上記▲４▼は、２つの半割分割体を接合する際に発生するバリにて、内部部材を固定しようとするもので、溶着方法としては、振動溶着と熱板溶着とが挙げられている。また、上記▲４▼には、振動溶着時に発生するバリを隠すための空間部を形成することも記載されている。振動溶着では、擦り合わせによる摩擦熱で接合面を溶融するため、樹脂が溶け出す前にカスが発生し、このカスを隠すためである。
【０００５】
図６に、上記▲４▼にて開示されている、バリを隠すための空間部が形成された中空体の接合構造を示す。上半割分割体５２と下半割分割体５３とは、各々の接合面５６・５７にて溶着接合されており、内部部材５４が、接合時に発生するバリ５５にて固定されている。図中、５８は、バリを隠すための空間部であって、バリ５５は、この中に収容されている。なお、このような振動溶着時に発生するバリを隠すための空間部については、上記▲１▼にも記載されている。
【０００６】
一方、熱板溶着においては、振動溶着のようなカスは発生しないため、従来、バリを隠すための空間部は形成されていない。
【０００７】
図７に基づいて、中空体本体を形成する２つの半割分割体を、内部部材を組み込んで接合する従来の中空体の接合構造の一例を説明する。図７（ａ）〜（ｃ）は、中空体の接合工程を示している。なお、ここでは、溶着方法として、熱板溶着を例示する。
【０００８】
同図（ａ）に示すように、中空体本体となる半割分割体６０と半割分割体６１とは、分割面でもある接合面６２・６３を互いに対向するように、図示しない受け治具に保持されている。このとき、一方の半割分割体６１の内周には、既に内部部材６４が嵌め込まれている。内部部材６４は、半割分割体６１の内周に分割面より掘り下げるように形成された嵌合部６５に嵌め込まれている。
【０００９】
このような状態で、２つの半割分割体６０・６１の間、つまり、半割分割体６０・６１の各接合面６２・６３とが対向している間に、加熱板７０を挿入する。
【００１０】
次に、同図（ｂ）に示すように、上側の半割分割体６０を降下させ、加熱板７０にて、半割分割体６０・６１の、各接合面６２・６３を溶融する。
【００１１】
そして、各接合面６２・６３それぞれが、各半割分割体６０・６１の溶着による接合を行うのに十分な程度に溶融したところで、同図（ｃ）に示すように、加熱板７０を退出移動させると共に、上側の半割分割体６０をさらに降下させ、下側の半割分割体６１に押し付けるように加圧する。これにて、溶融している各接合面６２・６３同士が溶着され、２つの半割分割体６０・６１が、内部部材６４を組み込んで接合される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
図７（ｃ）に示したように、２つの半割分割体を熱板溶着して接合すると、接合部位にバリが必然的に発生するが、従来、熱板溶着では、振動溶着のようにカスは発生しないため、バリを収容するような空間部は形成されておらず、バリは接合部分に露呈している。しかしながら、接合部分に露呈したバリは、外観を悪くするだけでなく、中空体内部側に露呈しているバリは、中空体の使用中に脆くなって剥がれる恐れがある。
【００１３】
例えば、上記中空体が、上述したオイルストレーナーであるとした場合、剥がれ落ちたバリにて、フィルター（内部部材）が目詰まりを起こしてしまう。また、このような中空体をガソリン等の燃料タンクとした場合には、剥がれ落ちたバリが燃料タンクの内部にまで入り込んでしまい、燃料タンクが効率良い燃料供給が行えなくなってしまう。
【００１４】
したがって、熱板溶着であっても、振動溶着と同様に、バリを隠す空間部を形成することが望ましい。
【００１５】
ところが、図６に示したように、従来のバリ５５を隠すための空間部５８は、下半割分割体５３にのみ、頂面を接合面５７とする凸部５９が形成されているので、接合面５６・５７同士が溶着されている面（溶着面）に対し、凸部５９の有る側（図では下側）にのみ広がるように形成されている。そのため、この空間部５８に収容されたバリ５５は、下半割分割体５３の接合面５７に対しては、接合面５７を頂面とする凸部５９の側端面を覆うように固まるが、他方の上半割分割体５２の接合面５６に対しては、溶着面でもある同一平面に沿うように広がって固まる。接合面近傍で固まったバリは、接合強度に寄与するが、同一平面に沿うように広がったバリは、接合力の強化に有効に寄与せず、接合面と平行な矢印Ｘにて示すＸ方向の力に対する接合力の向上にあまり寄与しない。
【００１６】
本発明は上記従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、熱溶着法において発生するバリを収容する空間部の形成させ方を工夫することで、バリを隠すだけでなく、バリによる接合強度の向上が有効に図れる内部部材を有する中空体の接合構造を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の内部部材を有する中空体の接合構造は、上記の課題を解決するために、中空体本体を形成する２つの半割分割体が、中空体内部に配設される内部部材を組み込んで接合される、内部部材を有する中空体の熱板溶着による接合構造であって、上記２つの半割分割体における各分割面には、頂面が接合面となる第１凸状部がそれぞれ形成され、これら第１凸状部の頂面同士を熱板溶着することで両半割分割体が接合されており、このうち、一方の半割分割体の分割面には、該分割面に形成された上記第１凸状部よりも内周側に、該第１凸状部との間が溝となるように第２凸状部が形成され、他方の半割分割体の内周側には内部部材が、内部部材の外周側が当該半割分割体の内周部に挿入されると共にこの挿入部分が当該半割分割体の分割面よりも突出して該分割面に形成された上記第１凸状部との間で溝を形成するように組み込まれており、上記第２凸状部と内部部材の突出部とが衝合していることを特徴としている。
【００１８】
これによれば、２つの半割分割体は、それぞれの分割面に形成された第１凸状部の頂面が接合面となって溶着され接合されるが、接合時に発生するバリのうち、中空体の内周側にはみ出たバリは、互いに溶着された第１凸状部よりも内周側に、第２凸状部と内部部材の突出部とが衝合することで形成されている空間部に収容されるので、溶着によって発生したバリが、中空体の使用中に脆くなって剥がれて問題となるようなことがない。
【００１９】
そして、接合される２つの半割分割体それぞれに頂面を接合面とする第１凸状部が形成されているので、バリを収容する上記空間部は、接合面同士が溶着されている面（溶着面）に対し、各第１凸状部の有る両側に広がるように形成されている。そのため、この空間部に収容されたバリは、溶着されている各第１凸状部の溶着部分から両方の第１凸状部の側端面を覆うように広がって固まる。
【００２０】
したがって、図６で示したような、頂面が接合面となる凸状部が、一方の半割分割体にしか形成されておらず、他方の半割分割体の接合面に対しては、バリが溶着面でもある同一平面に沿うように広がって固まる従来の接合構造と比して、バリが接合力の強化に有効に寄与し、接合面と平行な方向の力に対する接合力が高まる。
【００２１】
また、本発明の内部部材を有する中空体の接合構造においては、さらに、上記各半割分割体における各分割面には、第１凸状部よりも外周側に、第１凸状部との間が溝となるようにさらに第３凸状部が形成されており、これら第３凸状部同士が衝合していることを特徴としてもよい。
【００２２】
これによれば、中空体の外周側にはみ出たバリも、互いに溶着された第１凸状部よりも外周側に、第３凸状部同士が衝合することで形成されている空間部に収容されるので、バリが中空体の外部に露呈するようなことが無く、外観を良くすることができる。また内周側と同様に、外周側のバリが使用中に脆くなって落下することがなくなる。
【００２３】
また、本発明の内部部材を有する中空体の接合構造においては、さらに、上記各半割分割体の分割面に形成された各第１凸状部の幅が異なることを特徴としてもよい。
【００２４】
これによれば、第１凸状部の幅が２つの半割分割体間で異なるので、接合時、第１凸状部の幅が小さい方の半割分割体を下側に配置することで、バリは、第１凸状部の幅が小さい第１凸状部の側面を伝って、空間部を形成する溝に効率よく収容され、溶着面の面方向に張り出す量を少なくすることができる。
【００２５】
したがって、発生するバリの量が多い場合、このような構成とすることで、中空体の接合部分のバリの両サイド方向への張り出す量が少なくなるので、バリを収容する空間の幅を狭くすることができる。この結果として、接合部分の幅を小さくできる。
【００２６】
また、本発明の内部部材を有する中空体の接合構造においては、さらに、上記各半割分割体では、溶着による溶け代を加えた状態で第１凸状部が分割面より最も突出していることを特徴としてもよい。
【００２７】
各半割分割体において、第１凸状部の高さが、第２凸状部や第３凸状部、或いは内部部材の突出部より低いと、熱板溶着を施す際、加熱板が第２凸状部や第３凸状部、或いは内部部際の突出部に接触することを避けるために、特殊な形状の加熱板を用いる必要がある。
【００２８】
しかしながら、上記のように、溶着による溶け代を加えた状態で第１凸状部が分割面より最も突出している状態とすることで、平板状の加熱板を用いることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について図１に基づいて説明すれば以下のとおりである。
【００３０】
本実施の形態に係る内部部材を有する中空体の接合構造を、図１（ａ）（ｂ）に示す。図において、１、２は、中空体本体を形成する２つの半割分割体である。上記半割分割体１・２は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂等の熱可塑性樹脂、あるいはこれら熱可塑性樹脂に強化繊維を配合したものを材料とし、射出形成等によって形成される。図中３は、半割分割体１・２の接合時に中空体内部に組み込まれる内部部材である。
【００３１】
同図（ａ）に示すように、半割分割体１と半割分割体２には、分割面１３・１４にそれぞれに第１凸状部５・６が形成されており、これら第１凸状部５・６の頂面が接合面１１・１２となって溶着されている。
【００３２】
そして、このうち、半割分割体１にはさらに、その分割面１３であって、第１凸状部５の内周側に、第１凸状部５との間が溝となるように第２凸状部７が形成される一方、他方の半割分割体２にはその内周に、内部部材３が、内部部材３の外周が半割分割体２の内周に挿入すると共にこの挿入部分が半割分割体２の分割面１４よりも突出して第１凸状部６との間で溝を形成するように組み込まれており、これら第２凸状部７と内部部材の突出部１５とが衝合している。
【００３３】
半割分割体２の内周への内部部材３の組み込みは、半割分割体２の内周に分割面１４より掘り下げるように形成された嵌合部１６に嵌め込むことで成されている。
【００３４】
なお、各半割分割体１・２において、第１凸状部５・６、及び第２凸状部７の形成は、各半割分割体１・２の製造時に各半割分割体１・２の本体部に対して一体に成型されたものである。
【００３５】
そして、同図（ａ）に示すように、半割分割体１における第１凸状部５の分割面１３からの高さをＨ１、第２凸状部７の分割面１３からの高さをＨ２とし、半割分割体２における第１凸状部６の分割面１４からの高さをＨ１’、組み込まれている内部部材３の突出部１５の分割面１４からの高さをＨ２’とすると、各半割分割体１・２は、
（Ｈ１＋Ｈ１’）−（Ｈ２＋Ｈ２’）＝１．０〜３．０ｍｍ
の条件を満たすように形成されている。該条件は、各第１凸状部５・６の接合面１１・１２における溶け代の合計を、１．０〜３．０ｍｍとしている。
【００３６】
このような条件を満足するように形成することで、２つの半割分割体１・２をそれぞれの第１凸状部５・６の頂面を接合面１１・１２として溶着して接合した場合に、第２凸状部７と内部部材３の突出部１５とを衝合させることができる。
【００３７】
そして、より好ましい条件としては、
Ｈ１−Ｈ２＝０．５０〜１．０ｍｍ
Ｈ１’−Ｈ２’＝０．５０〜１．０ｍｍ
の関係を満足することである。この場合、各第１凸状部５・６の接合面１１・１２における溶け代の合計は、１．０〜２．０ｍｍとなる。
【００３８】
このような条件とすることで、２つの半割分割体１・２をそれぞれの第１凸状部５・６の頂面を接合面１１・１２として溶着して接合した場合に、溶着面と同じ高さ位置において、第２凸状部７と内部部材３の突出部１５とを衝合させることができる。
【００３９】
さらに、本実施の形態では、半割分割体１において、第１凸状部５が第２凸状部７より高く、第１凸状部５の接合面１１が最も突出するように形成され、半割分割体２においては、第１凸状部６が内部部材３の突出部１５よりも高く、第１凸状部６の接合面１２が最も突出するように形成されている。
【００４０】
このように形成することで、後述する加熱板４を平板状の最も簡単な形状としても、加熱板４に対して、最も突出する第１凸状部５・６の接合面１１・１２のみを近接させることができるので、加熱板４を特殊な形状、つまり、第２凸状部７や内部部材３の突出部１５と接触させないような形状とする必要がなく、製造が安価にて行える。なお、本図では加熱板４として第１凸状部５・６に対応する、小さい加熱板４を記載している。半割分割体１・２は、中空体を構成するものであって、第１凸状部５・６の頂面は一続きの枠状形であるので、本図の加熱板４はこの枠状形に合ったものとなっている。しかしながら、加熱板４としては、平板状にすることがより好ましい。
【００４１】
次に、半割分割体１と半割分割体２とを、内部部材３を組み込んで接合する工程について説明する。
【００４２】
半割分割体１と半割分割体２との溶着による接合には、溶着機（図示せず）を用いる。この溶着機を用いれば、自動的に半割分割体１と半割分割体２とが溶着される。
【００４３】
溶着機では、同図（ａ）に示すように、内部部材３が嵌め込まれた半割分割体２が、下側固定治具（図示せず）に保持される一方、上側固定治具（図示せず）に第１分割体が保持される。このとき、半割分割体１および半割分割体２の第１凸状部５・６が、上下方向で対向一致するようセットされる。
【００４４】
次いで、溶着機に備えられた下側固定治具と上側固定治具との間に、加熱板４が側方から移動され、この加熱板４を挟むようにして、上側及び下側の各固定治具に保持された各半割分割体１・２における第１凸状部５・６の接合面（頂面）１３・１４を、加熱板４より１ｍｍ〜２ｍｍの距離に近接させる。
【００４５】
これにより、第１凸状部５・６の接合面（頂面）１３・１４が溶融する。このときの加熱板４の表面温度は、例えば、熱可塑性樹脂としてガラス繊維を３５％含んだＰＡ樹脂を用いた場合、５００℃〜６５０℃であり、そのときの加熱時間は１５秒〜３０秒である。このような条件は、各接合面１３・１４それぞれが、各半割分割体１・２の溶着による接合を行うのに十分な程度に溶融し得るように設定される。
【００４６】
各接合面１３・１４それぞれが、各半割分割体１・２の溶着による接合を行うのに十分な程度に溶融したところで、同図（ｂ）に示すように、加熱板４を退出移動させると共に、半割分割体１と半割分割体２とを押し付けるようにして加圧する。
【００４７】
これによって、溶融している各接合面１１・１２同士が溶着され、２つの半割分割体１・２が、内部部材３を組み込んで接合される。
【００４８】
そして、このとき、接合時に発生するバリのうち、中空体の内周側にはみ出たバリ２０は、互いに溶着された第１凸状部５・６よりも内周側に、第２凸状部７と内部部材３の突出部１５とが衝合することで形成されている空間部２１に収容される。したがって、溶着によって発生したバリ２０が、中空体の使用中に脆くなって剥がれて問題となるようなことがない。
【００４９】
特に、ここでは、接合される２つの半割分割体１・２それぞれに頂面を接合面１１・１２とする第１凸状部５・６が形成されているので、バリ２０を収容する上記空間部２１は、接合面１１・１２が溶着されている面（溶着面）に対し、各第１凸状部５・６の有る両側（図においては、上下両側）に広がるように形成されている。そのため、この空間部２１に収容されたバリ２０は、溶着されている各第１凸状部５・６の溶着部分から各第１凸状部の側端面を覆うように広がって固まるようになる。
【００５０】
その結果、図６で示したような、頂面が接合面５７となる凸状部５９が、一方の半割分割体５３にしか形成されておらず、他方の半割分割体５２の接合面５６に対しては、バリ５５が溶着面でもある同一平面を沿うように広がって固まる従来の接合構造と比して、バリ５５が接合力の強化に有効に寄与し、溶着面と平行な方向の力に対する接合力が高まる。
【００５１】
なお、中空体の外周側にはみ出るバリ２０に対しては、バリ押さえ治具８を用いて、中空体の外側から押さえることで、バリ２０を外周側の空間部２２内部に収めることができ、中空体の外側にバリ２０が突出しない、外観のよい製品を得ることができる。上記バリ押さえ治具８としては、別部材と構成するのではなく、半割分割体１および半割分割体２の固定受具に設けてもよい。
【００５２】
〔実施の形態２〕
本実施の形態例では、実施の形態１で述べたバリ押さえ治具８を用いなくても、中空体の外側（外周側）にバリが出ない中空体の接合構造について、図２に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、実施の形態１にて用いた部材と同じ機能を有する部材については同じ部材番号を付記し説明を省略する。
【００５３】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、実施の形態１の半割分割体１および半割分割体２では、中空体の外周側の空間部２２は開放されており、該空間部２２内部にバリを収めるには、バリ押さえ治具８が必要であった。
【００５４】
これに対し、本実施の形態の接合構造では、図２（ａ）（ｂ）に示すように、上記各半割分割体１’・２’における各分割面１３・１４には、第１凸状部５・６よりも外周側に、第１凸状部５・６との間が溝となるようにさらに第３凸状部９・１０が形成されており、これら第３凸状部９・１０同士が、各半割分割体１’・２’が接合された状態で衝合している。
【００５５】
このような構成とすることで、中空体の外周側の空間部２２が閉じた空間部となり、該空間部２２内部に外周側にはみ出すバリを収めることができる。
【００５６】
これにより、バリ押さえ治具８を用いなくても、中空体の外部にバリを露出させない構成とできる。
【００５７】
そして、この場合も半割分割体１’において、第１凸状部５が第２凸状部７および第３凸状部９より高く、第１凸状部５の接合面１１が最も突出するように形成され、半割分割体２’においては、第１凸状部６が内部部材３の突出部１５および第３凸状部１０よりも高く、第１凸状部６の接合面１２が最も突出するように形成されている。
【００５８】
このように形成することで、上述したと同様に、加熱板４を平板状の最も簡単な形状としても、加熱板４に対して、最も突出する第１凸状部５・６の接合面１１・１２のみを近接させることができるので、加熱板４を特殊な形状、つまり、第２凸状部７や内部部材３の突出部１５および第３凸状部９・１０と接触させないような形状とする必要がなく、製造が安価にて行える。
【００５９】
〔実施の形態３〕
本実施の形態例では、実施の形態１、２の接合構造よりも、より強固に、内部部材３を固定できる中空体接合構造について、図３に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、実施の形態１、２にて用いた部材と同じ機能を有する部材については同じ部材番号を付記し説明を省略する。
【００６０】
本実施の形態の接合構造では、図３（ａ）（ｂ）に示すように、半割分割体１’と接合される半割分割体３２には、内部形状３’の形状を、内部部材３’の一部が上記した空間部２１に入り込むようにフランジ部３３が形成されている。このように形成することで、発生したバリによってフランジ部３３を介して、内部部材３’を確実に固定することができる。
【００６１】
そのため、半割分割体１’、半割分割体３２、または内部部材３’に生産バラツキが生じても、内部部材３’ががたつくことなく、該内部部材３’を強固に固定することができるという利点がある。
【００６２】
〔実施の形態４〕
本実施の形態例では、実施の形態１〜３よりもさらに発生するバリの量が多い場合、中空体の接合部分のバリの両サイド方向への張り出す量が少なくなることで、バリを収容する空間の幅を狭くすることができる実施の形態について、図４に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、実施の形態１〜３にて用いた部材と同じ機能を有する部材については同じ部材番号を付記し説明を省略する。
【００６３】
本実施の形態の接合構造では、図４（ａ）（ｂ）に示すように、半割分割体１’と接合される半割分割体３４における第１凸状部３５の幅が、半割分割体１’における第１凸状部５の幅よりも狭く形成されている。
【００６４】
これによれば、第１凸状部５・３５の幅が２つの半割分割体間１’・３４間で異なるので、接合時、第１凸状部３５の幅が小さい方の半割分割体３４を下側に配置することで、バリは、第１凸状部３５の側面を伝って、空間部２１を形成する溝に効率よく収容され、溶着面の面方向（両サイド方向）に張り出す量を少なくすることができる。
【００６５】
したがって、発生するバリの量が多い場合、このような構成とすることで、図におけるＷAすなわち、空間部２２において両サイド方向に張り出したバリの頂面と、第３凸状部９・１０が衝合してなる溝壁面との寸法ＷAと、ＷBすなわち、空間部２１において両サイド方向に張り出したバリの頂面と、第２凸状部７と突出部１５とが衝合してなる溝壁面との寸法ＷBとをなくするような設計とすることで、接合部分の幅Ｗoを極力小さくできる。
【００６６】
ただし、第１凸状部５・３５の幅を変え、一方の幅の寸法を小さくするにあたっては、接合強度を十分に確保し得る範囲で行うことが必要である。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の内部部材を有する中空体の接合構造は、以上のように、中空体本体を形成する２つの半割分割体が、中空体内部に配設される内部部材を組み込んで接合される、内部部材を有する中空体の接合構造であって、上記２つの半割分割体における各分割面には、頂面が接合面となる第１凸状部がそれぞれ形成され、これら第１凸状部の頂面同士を溶着することで両半割分割体が接合されており、このうち、一方の半割分割体の分割面には、該分割面に形成された上記第１凸状部よりも内周側に、該第１凸状部との間が溝となるように第２凸状部が形成され、他方の半割分割体の内周側には内部部材が、内部部材の外周側が当該半割分割体の内周部に挿入されると共にこの挿入部分が当該半割分割体の分割面よりも突出して該分割面に形成された上記第１凸状部との間で溝を形成するように組み込まれており、上記第２凸状部と内部部材の突出部とが衝合していることを特徴としている。
【００６８】
これによれば、２つの半割分割体は、それぞれの分割面に形成された第１凸状部の頂面が接合面となって溶着され接合されるが、接合時に発生するバリのうち、中空体の内周側にはみ出たバリは、互いに溶着された第１凸状部よりも内周側に、第２凸状部と内部部材の突出部とが衝合することで形成されている空間部に収容されるので、溶着によって発生したバリが、中空体の使用中に脆くなって剥がれて問題となるようなことがない。
【００６９】
そして、接合される２つの半割分割体それぞれに頂面を接合面とする第１凸状部が形成されているので、バリを収容する上記空間部は、接合面同士が溶着されている面（溶着面）に対し、各第１凸状部の有る両側に広がるように形成されている。そのため、この空間部に収容されたバリは、溶着されている各第１凸状部の溶着部分から両方の第１凸状部の側端面を覆うように広がって固まる。
【００７０】
したがって、図６で示したような、頂面が接合面となる凸状部が、一方の半割分割体にしか形成されておらず、他方の半割分割体の接合面に対しては、バリが溶着面でもある同一平面に沿うように広がって固まる従来の接合構造と比して、バリが接合力の強化に有効に寄与し、接合面と平行な方向の力に対する接合力が高まる。
【００７１】
また、本発明の内部部材を有する中空体の接合構造においては、さらに、上記各半割分割体における各分割面には、第１凸状部よりも外周側に、第１凸状部との間が溝となるようにさらに第３凸状部が形成されており、これら第３凸状部同士が衝合していることを特徴としてもよい。
【００７２】
これによれば、中空体の外周側にはみ出たバリも、互いに溶着された第１凸状部よりも外周側に、第３凸状部同士が衝合することで形成されている空間部に収容されるので、バリが中空体の外部に露呈するようなことが無く、外観を良くすることができる。また内周側と同様に、外周側のバリが使用中に脆くなって落下することがなくなる。
【００７３】
また、本発明の内部部材を有する中空体の接合構造においては、さらに、上記各半割分割体の分割面に形成された各第１凸状部の幅が異なることを特徴としてもよい。
【００７４】
これによれば、第１凸状部の幅が２つの半割分割体間で異なるので、接合時、第１凸状部の幅が小さい方の半割分割体を下側に配置することで、バリは、第１凸状部の幅が小さい第１凸状部の側面を伝って、空間部を形成する溝に効率よく収容され、溶着面の面方向に張り出す量を少なくすることができる。
【００７５】
したがって、発生するバリの量が多い場合、このような構成とすることで、中空体の接合部分のバリの両サイド方向への張り出す量が少なくなるので、バリを収容する空間の幅を狭くすることができる。この結果として、接合部分の幅を小さくできる。
【００７６】
また、本発明の内部部材を有する中空体の接合構造においては、さらに、上記各半割分割体では、溶着による溶け代を加えた状態で第１凸状部が分割面より最も突出していることを特徴としてもよい。
【００７７】
各半割分割体において、第１凸状部の高さが、第２凸状部や第３凸状部、或いは内部部材の突出部より低いと、熱板溶着を施す際、加熱板が第２凸状部や第３凸状部、或いは内部部際の突出部に接触することを避けるために、特殊な形状の加熱板を用いる必要がある。
【００７８】
しかしながら、上記のように、溶着による溶け代を加えた状態で第１凸状部が分割面より最も突出している状態とすることで、平板状の加熱板を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の一形態を示すものであって、内部部材を有する中空体の接合構造を説明する断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の他の形態を示すものであって、内部部材を有する中空体の接合構造を説明する断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の他の形態を示すものであって、内部部材を有する中空体の接合構造を説明する断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の他の形態を示すものであって、内部部材を有する中空体の接合構造を説明する断面図である。
【図５】従来のオイルストレーナーの構成を示す図面である。
【図６】従来の内部部材を有する中空体の接合構造を示す断面図である。
【図７】（ａ）ないし（ｃ）は、従来の内部部材を有する中空体の接合構造を説明する断面図である。
【符号の説明】
１    半割分割体
２    半割分割体
３    内部部材
４    加熱板
５    第１凸状部
６    第１凸状部
７    第２凸状部
８    バリ押さえ治具
９    第３凸状部
１０    第３凸状部
１５    突出部
２１    空間部
２２    空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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