(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂シートの表面に一次エンボス模様を施した後に、該一次エンボス模様の上から当該一次エンボス模様の加工温度よりも低い加工温度でもって二次エンボス模様を施し、該二次エンボス模様の上に、ゲル化温度が上記一次エンボス模様の加工温度と二次エンボス模様の加工温度の間にあるペースト樹脂からなる第一装飾材を塗布せしめ、該第一装飾材をゲル化させることにより前記二次エンボス模様を絞戻りさせ当該第一装飾材を隆起させると共に前記一次エンボス模様を再現させるようにしたことを特徴とする合成樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂シートの表面に一次エンボス模様を施した後に、該一次エンボス模様の上から当該一次エンボス模様の加工温度よりも低い加工温度でもって二次エンボス模様を施し、該二次エンボス模様の上に、ゲル化温度が上記一次エンボス模様の加工温度と二次エンボス模様の加工温度の間にあるペースト樹脂からなる第一装飾材を塗布せしめ、該第一装飾材をゲル化させることにより前記二次エンボス模様を絞戻りさせ当該第一装飾材を隆起させると共に前記一次エンボス模様を再現させ、然る後に、上記ゲル化した第一装飾材を含む再現された一次エンボス模様の表面に前記第一装飾材とは異なる色に着色された透明なペースト樹脂からなる第二装飾表皮材を塗布してゲル化させるようにしたことを特徴とする合成樹脂シートの製造方法。
【請求項３】
前記第一装飾材が、無色透明または有色透明である請求項１または２に記載の合成樹脂シートの製造方法。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂シートまたは第一装飾材または第二装飾表皮材に、パール顔料，金属粉等からなる光輝性材料を含有させてなる請求項１から３のいずれか１項に記載の合成樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床材や壁装材あるいは自動車内装材または雑貨資材などとして使用される合成樹脂シートの製造方法に関し、さらに詳しくは、表面に施された装飾模様が立体感を呈する合成樹脂シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、床材や壁装材・自動車内装材・雑貨資材などとして使用される合成樹脂シートには多くの場合、印刷やエンボスあるいはチップ散布等により所望の装飾が施されている。その中で、表面に施された装飾模様が立体感を呈する合成樹脂シートの製造方法としては、例えば特開昭６１−１４８６２７号公報に開示されているように、パール顔料や金属粉等からなる光輝性材料を含有する第１樹脂シートの表面側にエンボス模様を施し、そのエンボス模様の上に透明な第２樹脂シートを貼りあわせることにより立体感を呈するようにしたり、特開昭５５−２８８５３号公報に開示されているように、合成樹脂シートの表面側にエンボス模様を施し、その上にペースト樹脂をコーティングすることにより立体感を付与するようにした方法などが知られているが、いずれの場合も単調で深みに乏しい立体感しか得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこの様な現状に鑑みてなされたものであり、特に従来とは異なった意匠性が常に求められている床材・壁装材・自動車内装材・雑貨資材などの分野で使用される合成樹脂シートとして、従来にない独特な色調を発揮し且つ立体的で深みのある外観を呈する合成樹脂シートを製造することが可能な合成樹脂シートの製造方法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の合成樹脂シートの製造方法は、請求項１に記載の発明では、熱可塑性樹脂シートの表面に一次エンボス模様を施した後に、該一次エンボス模様の上から当該一次エンボス模様の加工温度よりも低い加工温度でもって二次エンボス模様を施し、該二次エンボス模様の上に、ゲル化温度が上記一次エンボス模様の加工温度と二次エンボス模様の加工温度の間にあるペースト樹脂からなる第一装飾材を塗布せしめ、該第一装飾材をゲル化させることにより前記二次エンボス模様を絞戻りさせ当該第一装飾材を隆起させると共に前記一次エンボス模様を再現させるようにしたことを特徴としたものである。
また、請求項２に記載の発明では、前記該第一装飾材をゲル化させることにより前記二次エンボス模様を絞戻りさせ当該第一装飾材を隆起させると共に前記一次エンボス模様を再現させた後に、更に上記ゲル化した第一装飾材を含む再現された一次エンボス模様の表面に、前記第一装飾材とは異なる色に着色された透明なペースト樹脂からなる第二装飾表皮材を塗布してゲル化させるようにしたことを特徴としたものである。
この際、前記第一装飾材として無色透明または有色透明なペースト樹脂を用いたり（請求項３）、前記熱可塑性樹脂シートまたは第一装飾材または第二装飾表皮材に、パール顔料や金属粉等からなる光輝性材料を含有させる（請求項４）ことが好ましい。そうすれば、より複雑で独特な色調を呈し且つ深みがある立体感を発揮させることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、製造過程を模式的に現した図面を参照しながら詳細に説明する。
先ず、本発明が適用される熱可塑性樹脂シートＡとしては、加熱により軟化する熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーからなる合成樹脂シートを使用することができる。具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂，酢酸ビニル−塩化ビニル共重合樹脂，エチレン−塩化ビニル共重合樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，エチレン−プロピレン共重合樹脂，エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂，エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂等の熱可塑性樹脂、或いはハードセグメントとソフトセグメントとを有する塩化ビニル系熱可塑性エラストマー，オレフィン系熱可塑性エラストマー，ポリエステル系熱可塑性エラストマー，ウレタン系熱可塑性エラストマー，スチレン系熱可塑性エラストマー、等を使用することができる。
【０００６】
これらの熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーには、可塑剤をはじめとして、安定剤，有機または無機の充填材，紫外線吸収剤，難燃剤，酸化防止剤，滑剤，帯電防止剤，導電剤，ゲル化促進剤，発泡剤，加工助剤，着色剤等の公知の添加剤を適宣配合して熱可塑性樹脂シートＡを成形することができる。更に、これらに他の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー、或いは合成ゴム等を混合して熱可塑性樹脂シートＡを成形することも可能である。
【０００７】
熱可塑性樹脂シートＡは、公知のカレンダー成形法あるいは押出成形法等によって形成することができるが、補強のためにその裏面側に紙，不織布，織地、或いは別成形された合成樹脂シートなどを裏打材として積層したものも使用することもできる。
【０００８】
而して、熱可塑性樹脂シートＡの表面に立体感を呈する装飾模様を形成するには、先ず熱可塑性樹脂シートＡの表面に一次エンボス模様１を施し、その後に、この一次エンボス模様１の上から二次エンボス模様２を施し、次に二次エンボス模様２の上に、ゲル化温度が上記一次エンボス模様１の加工温度と二次エンボス模様２の加工温度の間にある第一装飾材３を塗布して、該第一装飾材３をゲル化させる。
【０００９】
一次エンボス模様１は、図１(イ)に示すごとく従来と同様の方法により、熱可塑性樹脂シートＡの表面に適宜所望形状をした凸部１ａと凹部１ｂを有する凹凸模様（エンボス模様）に形成されるが、その際のエンボス加工温度は二次エンボス模様２の上に塗布する第一装飾材３のゲル化温度よりも高い温度に設定される。即ち、一次エンボス模様１の加工温度は、二次エンボス模様２の上に塗布する第一装飾材３のゲル化温度でエンボス模様が消滅しないように設定される。
【００１０】
二次エンボス模様２は、熱可塑性樹脂シートＡの表面側に施された一次エンボス模様１の上から、従来と同様の方法により、適宜所望形状をした凸部２ａと凹部２ｂを有する凹凸模様（エンボス模様）に形成される。その際、二次エンボス模様は、図１(ロ)に示すごとく、その凸部２ａの厚みＨ２が一次エンボス模様１の凹部１ｂの厚みＨ１よりも小さく（薄く）なるようにエンボス加工されると共に、その時のエンボス加工温度は、当該二次エンボス模様２の上に塗布した第一装飾材３のゲル化温度において容易に絞戻りして消滅し当該二次エンボス模様２を施す前の状態になるように設定される。即ち、二次エンボス模様２は、一次エンボス模様の加工温度および当該二次エンボス模様２の上に塗布する第一装飾材３のゲル化温度よりも低い温度でもってエンボス加工されるものである。
【００１１】
尚、一次エンボス模様１と二次エンボス模様２はそれぞれ異なる形態(柄)のエンボス模様とすることもできるし、互いに同じ形態(柄)のエンボス模様とすることもできるが、一次エンボス模様１と二次エンボス模様２を同じ形態(柄)のエンボス模様とする場合には、一次エンボス模様１と二次エンボス模様２の位置を互いにずらすことにより独特の立体感を得ることができる。
【００１２】
この様にして、熱可塑性樹脂シートＡの表面側に二次エンボス模様２を施した後に、その上からペースト樹脂からなる第一装飾材３を塗布してゲル化させる。第一装飾材３としては、一般的には塩化ビニルからなるペースト樹脂を用いるが、その他にウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂等からなる液状または粉粒体状をしたペースト樹脂を使用することができる。すなわち、一次エンボス模様１のエンボス加工温度より低く且つ二次エンボス模様２のエンボス加工温度より高い温度の間で固化（ゲル化）するペースト樹脂であれば、何れも第一装飾材３として使用することが可能である。
【００１３】
また、使用される第一装飾材３は、無色透明または有色透明なペースト樹脂であることが好ましい。透明なペースト樹脂を使用することにより、熱可塑性樹脂シートＡの表面側に施されたエンボス模様１，２により深い濃淡および隠蔽力差を発揮させて優れた立体感を得ることができるようになる。
【００１４】
また、第一装飾材３として塩化ビニルからなるペースト樹脂を使用する場合、可塑剤，安定剤，有機または無機の充填材，紫外線吸収剤，難燃剤，酸化防止剤，滑剤，帯電防止剤，導電剤，ゲル化促進剤，発泡剤，加工助剤，着色剤等の公知の添加剤を適宣配合してペースト樹脂化されたものを使用することができる。更に、第一装飾材３に発泡剤を加えることにより、ゲル化時ないしはゲル化後に加熱して発泡させることでボリューム感を出し、より一層独特の意匠効果を発揮させることができるようになる。
【００１５】
二次エンボス模様２の上に第一装飾材３を塗布する方法としては、ドクター刃またはバーコーター等を用いた固定刃方式や、ロールコーター，グラビアコーター，フローコーター，その他任意の方法が用いられる。これらの方法で二次エンボス模様２の上に第一装飾材３を塗布する場合、図１(ハ)に示すごとくエンボス模様２の凹部２ｂのみに第一装飾材３を塗布（充填）して凸部２ａの表面を露出した状態に塗布したり、またはエンボス模様２の凹部２ｂ内の途中まで第一装飾材３を塗布（充填）したり、或いはエンボス模様２の凹部２ｂおよび凸部２ａの表面全体に第一装飾材３を塗布するようにしても良い。
【００１６】
この様にして二次エンボス模様２の上に第一装飾材３を塗布した後、熱可塑性樹脂シートＡを第一装飾材３のゲル化温度に再加熱して、第一装飾材３をゲル化させる。すると、図１(ニ)に示すごとく、二次エンボス模様２が絞戻りして凹部２ｂが消滅し、二次エンボス模様２の凹部２ｂ内に充填された第一装飾材３が隆起して凸部３'が形成されると同時に、一次エンボス模様１の凸部１ａと凹部１ｂが再現され、全体的に、第一装飾材３が隆起した凸部３'と一次エンボス模様１の凸部１ａおよび凹部１ｂが複雑に混在した立体模様が熱可塑性樹脂シートＡの表面に形成される。
【００１７】
従って、本合成樹脂シートを製造する場合、二次エンボス模様２のエンボス加工時の温度が高いほど第一装飾材３のゲル化時における二次エンボス模様２の絞戻り（消滅）がし難くなるので、二次エンボス模様２のエンボス加工はなるべく低い温度で行なうことが好ましい。これは、高温でエンボス加工するほど歪み保有量が小さくなり、低温でエンボス加工するほど歪み保有量が大きくなるといった熱可塑性樹脂の歪み保有量の差を利用して、歪み保有量が大きいほど元のエンボス加工前の状態に戻りやすく、歪み保有量が小さいほど元のエンボス加工前の状態に戻りにくいという性質を利用したものである。
【００１８】
そうして最後に、第一装飾材３をゲル化して得られた熱可塑性樹脂シートＡの表面、すなわちゲル化した第一装飾材３および再現された一次エンボス模様１の凸部１ａと凹部１ｂの上面に、図１(ホ)に示すごとく、第一装飾材３とは異なる色に着色されたペースト樹脂からなる第二装飾表皮材４を、第一装飾材３の場合と同様の方法により塗布し、熱可塑性樹脂シートＡを再び第二装飾表皮材４のゲル化温度に加熱して、第二装飾表皮材４をゲル化させる。すると、熱可塑性樹脂シートＡの表面に、全体的に、一次エンボス模様１の凸部１ａおよび凹部１ｂの上に第一装飾材の凸部３'が複雑に混在した立体模様が形成され、表面に施された装飾模様が独特の立体感を呈する合成樹脂シートを得ることができる。
この際、第一装飾材３が隆起した凸部３'と一次エンボス模様１の凸部１ａおよび凹部１ｂの上面に第二装飾表皮材４を厚く塗布することにより、熱可塑性樹脂シートＡの表面、すなわち得られた合成樹脂シートの表面をフラットに形成することが可能である。
【００１９】
また、熱可塑性樹脂シートＡや第一装飾材３および第二装飾表皮材４に、パール顔料や金属粉等からなる公知の繊維状またはチップ状等に加工された光輝性材料を混練や含有させることにより、より一層独特な立体感を呈する深みのある合成樹脂シートを得ることができる。
【００２０】
更に、以上の説明では、熱可塑性樹脂シートＡの表面に一次エンボス模様１を施す工程から二次エンボス模様２を施す工程→二次エンボス模様２の上に第一装飾材３を塗布せしめてゲル化させる工程→隆起した第一装飾材３’を含む再現された一次エンボス模様１の表面に第二装飾表皮材４を塗布してゲル化させる工程からなる一連の工程を一通り経過させることにより合成樹脂シートを得たが、以上の工程を数回繰り返して合成樹脂シートを製造することにより、多色且つ多段の複雑で立体感のある意匠を持った合成樹脂シートを得ることも可能である。
【００２１】
また、製品の最終形態としては、従来のこの種合成樹脂シートと同様に、長尺状でもタイル状でも任意の形態とすることが可能であり、且つ得られた合成樹脂シートの表面に更にエンボス加工や艶出し加工あるいは紫外線硬化型塗料などの任意の表面処理を施したり、得られた合成樹脂シートの裏面に紙、不織布、織地や別形成された合成樹脂シートなどいわゆる裏打層を設けることも可能である。
【００２２】
【実施例】
次に、本発明の合成樹脂シートの製造方法に係る具体的な実施例を説明する。
＜実施例１＞
合成樹脂シートとして通常使用されるポリ塩化ビニル樹脂組成物を用いてカレンダー成形により厚さ０.５ｍｍのシート状に形成し、この熱可塑性樹脂シートに、別に作製した熱可塑性樹脂裏打層をラミネートして熱可塑性樹脂シートＡとした。
この熱可塑性樹脂シートＡの表面側に、菱形状の一次エンボス模様1を１９０℃の加工温度でエンボス加工を施し、高温になった熱可塑性樹脂シートＡを十分に冷却した後に、上記加工を施した一次エンボス模様１の上から一次エンボス模様1と同じ形態（柄）のエンボス模様を互いに位置をずらして１６０℃の加工温度でエンボス加工を行なった。その後、ポリ塩化ビニルペースト樹脂からなる薄茶色をした透明の第一装飾材３を二次エンボス模様２の表面にバーコーターを用いて塗布した。この時、二次エンボス模様２の凸部２ａに付着した第一装飾材３はドクター刃で掻き取り、凹部２ｂ内にのみ第一装飾材３を充填させ、１７０℃でゲル化させた。
すると、熱可塑性樹脂シートＡの表面から菱形状の二次エンボス模様２が絞戻りして消滅し、同時に、菱形状の一次エンボス模様１の凸部１ａと凹部１ｂが鮮明に再現されると共に、一次エンボス模様１の上に菱形状の二次エンボス模様２の凹部２ｂが隆起して薄茶色をした透明第一装飾材３からなる凸部３'が一次エンボス模様１と互いに位置がずれて形成されていた。その結果、同じ模様の凹部と凸部が複雑に混在した独特な色調を呈し且つ立体的な外観を有する合成樹脂シートが得られた。
【００２３】
＜実施例２＞
合成樹脂シートとして通常使用されるポリ塩化ビニル樹脂組成物に光輝性材料としてパール顔料を混練しカレンダー成形により厚さ０．４ｍｍのシート状に形成し、この熱可塑性樹脂シートに、別に作製した熱可塑性樹脂裏打層をラミネートして熱可塑性樹脂シートＡとした。
この熱可塑性樹脂シートＡの表面側に、略ウェーブ状の一次エンボス模様１を２００℃の加工温度でエンボス加工を施し、高温になった熱可塑性樹脂シートＡを十分に冷却した後に、上記加工を施した一次エンボス模様１の上から菱形状の二次エンボス模様２を１６０℃の加工温度でエンボス加工を行った。その後、ポリ塩化ビニルペースト樹脂からなる赤色透明の第一装飾材３を二次エンボス模様２の表面にバーコーターを用いて塗布した。この時、二次エンボス模様２の凸部２aに付着した第一装飾材３はドクター刃で掻き取り、凹部２ｂ内にのみ第一装飾材３を充填させ、１９０℃でゲル化させた。
すると、熱可塑性樹脂シートＡの表面から菱形状のエンボス模様２が絞戻りして消滅し、同時に、略ウェーブ状の一次エンボス模様１の凸部１aと凹部１ｂが鮮明に再現されると共に、一次エンボス模様１の上に菱形状をした二次エンボス模様２の凹部２ｂが隆起して赤色透明第一装飾材３からなる凸部３'が形成されていた。
次に、一次エンボス模様１の凸部１aと凹部１ｂおよび第一装飾材３からなる凸部３'の上に、青色に着色された透明ペースト樹脂からなる第二装飾表皮材４を、熱可塑性樹脂シートＡの表面が平滑になるように塗布し、１９０℃でゲル化させ表面をフラットにした。その結果、パール調の色彩を呈するウェーブ状のエンボス模様（凸部１aおよび凹部１ｂ）と赤色透明の菱形状の凸状模様（凸部３'）が、青色透明層の内部に混在している独特な色調を呈し且つ立体的で深みのある外観を有する合成樹脂シートが得られた。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の製造法より得られた合成樹脂シートによれば、熱可塑性樹脂シートと最表面の有色透明層（第二装飾表皮材）との間に一次エンボス模様（凹凸部）と有色透明の凸状模様が複雑に介在するので、その表面の外観が一次エンボス模様（凹凸部）と同調した濃淡または隠蔽力差を有したものとなる。
従って、着色された合成樹脂シートの透視度および色彩が無段階に変化するので、表面側から見たときに、従来にない独特な色調を発揮し且つ立体的で深みのある外観を呈するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る合成樹脂シートの製造方法を工程順に説明する模式断面図
【符号の説明】
Ａ：熱可塑性樹脂シート
１：一次エンボス模様                １ａ：凸部
１ｂ：凹部                              ２：二次エンボス模様
２ａ：凸部                            ２ｂ：凹部
３：ペースト樹脂                    ３’：凸部
４：第二装飾表皮材
【図１】
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