(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製板材を打ち抜くことによって形成され、環状に複数積層されて板状リングにより結束されることにより無段変速機用ベルトを構成するエレメントのアンダーカット部を有する凹部に面取り加工を施す無段変速機用ベルトのエレメントの面取り加工方法において、
前記エレメントは、無段変速機のプーリに接するボデーと、該ボデーに幅狭のネック部を介して連設されたヘッドと、前記ボデーの上端部に円弧状に形成されて板状リングを掛けるサドル部と、該サドル部に所定間隔を存して対向して前記ヘッドに形成されたイヤー部とを備え、前記凹部は、前記サドル部の上縁、前記ネック部の側縁、及び前記イヤー部の下縁によって形成され、該凹部のアンダーカット部は前記ネック部の両端に形成され、
前記ネック部の側縁と前記イヤー部の下縁の延長線との交点から、前記ネック部の側縁と前記サドル部の上縁に沿って湾曲して延びる該サドル部の上縁の延長線との交点に至る範囲を前記凹部の面取り位置として、該面取り位置に向ってガラスビーズが混在した液体の噴流を指向性を持って投射し、該ガラスビーズとその破壊片とにより、該面取り位置のバリを除去すると共に該面取り位置に残留応力を付与して該凹部に面取り加工を施すことを特徴とする無段変速機用ベルトのエレメントの面取り加工方法。
【請求項２】
前記エレメントを複数重合並列させ、各エレメントの凹部の面取り位置がガラスビーズが混在した液体の噴流の投射位置を通過するように重合並列状態のエレメントを移動させることを特徴とする請求項１記載の無段変速機用ベルトのエレメントの面取り加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無段変速機用ベルトのエレメントの面取り加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、無段変速機用ベルトを構成するエレメントは、図示しない無段変速機のプーリに接するボデー２と、該ボデー２に幅狭のネック部３を介して連設されたヘッド４とを備えて、図示しない金属製板材を打ち抜くことによって形成される。前記ボデー２には左右対称で一対のサドル部５が形成されており、前記ヘッド４には各サドル部５に間隔を存して対向する一対のイヤー部６が形成されている。また、ネック部３の上下の両端部にはアンダーカット部３ｄが形成されている。そして、両サドル部５には、金属製の複数の板状リング７を積層してなる一対の積層リング８が掛けられる。即ち、図示しないが、無段変速機用ベルトは、複数のエレメント１が積層状態で環状に配列され、各エレメント１が一対の積層リング８によって環状に結束されることによって形成される。
【０００３】
ところで、このように形成される無段変速機用ベルトにおいては、前記エレメント１のネック部３の側縁角部３ａが鋭利であったり、打ち抜き時にネック部３の側縁角部３ａにバリが生じていると、ネック部３への板状リング７の接触により該板状リング７が損傷するおそれがある。そこで、該ネック部３の側縁角部３ａのバリを削り取って面取りを施すことが行なわれる。
【０００４】
従来、この種の面取り加工方法として、特開平１１−７７４９９号公報に示されるものが知られている。この方法は、図６に平面図示するように、エレメント１のネック部３の側縁角部３ａに、回動する研磨ベルト６０を摺接させることによって、該ネック部３の側縁角部３ａのバリを削り取って面取りを施す。このとき、エレメント１は一つずつ回転ディスク６１に保持され、研磨ベルト６０に対してネック部３の側縁角部３ａが当接するように回転される。
【０００５】
そして、面取り加工に際して、図７（ａ）に示すように、前記研磨ベルト６０は、サドル部５の上縁５ａとイヤー部６の下縁６ａとの間を通過してネック部３に当接される。このため、該研磨ベルト６０の幅は、サドル部５の上縁５ａとイヤー部６の下縁６ａとの間を通過できる寸法とされている。
【０００６】
しかし、特に、サドル部５の上縁５ａが僅かに円弧状に形成されている場合、サドル部５の上縁５ａの頂部とイヤー部６の下縁６ａとの間隔ｅが比較的狭く、この間隔ｅを通過した研磨ベルト６０によってネック部３に施される面取り範囲ｆは、前記積層リング８の各板状リング７が接触する範囲ｇよりも小となる。即ち、サドル部５に掛けられた積層リング８の各板状リング７は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すサドル部５の上縁５ａの延長線ｈに沿って滑り、図７（ｂ）に示すようにネック部３に当接する。このとき、特に下層部の板状リング７は、研磨ベルト６０による面取り範囲ｆから外れた範囲ｉに当接する。従って、前記研磨ベルト６０による面取り加工方法では、積層リング８が当接する範囲ｇ全部に亘っての面取り加工が行なえず、バリや鋭利な端縁が残余する範囲ｉへの各板状リング７の接触によって、該板状リング７の損傷を確実に防止することができない不都合がある。
【０００７】
また、前記研磨ベルト６０による面取り加工においては、図６に示すように、前記回転ディスク６１に支持したエレメント１に対して一つずつ面取り加工を行うので、多数のエレメント１に面取り加工を行う場合に作業効率が極めて悪く、膨大な作業時間がかかる不都合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、所定位置の面取り加工を確実に且つ効率よく行なうことができる無段変速機用ベルトのエレメントの面取り加工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、金属製板材を打ち抜くことによって形成され、環状に複数積層されて板状リングにより結束されることにより無段変速機用ベルトを構成するエレメントのアンダーカット部を有する凹部に面取り加工を施す無段変速機用ベルトのエレメントの面取り加工方法において、前記エレメントは、無段変速機のプーリに接するボデーと、該ボデーに幅狭のネック部を介して連設されたヘッドと、前記ボデーの上端部に円弧状に形成されて板状リングを掛けるサドル部と、該サドル部に所定間隔を存して対向して前記ヘッドに形成されたイヤー部とを備え、前記凹部は、前記サドル部の上縁、前記ネック部の側縁、及び前記イヤー部の下縁によって形成され、該凹部のアンダーカット部は前記ネック部の両端に形成され、前記ネック部の側縁と前記イヤー部の下縁の延長線との交点から、前記ネック部の側縁と前記サドル部の上縁に沿って湾曲して延びる該サドル部の上縁の延長線との交点に至る範囲を前記凹部の面取り位置として、該面取り位置に向ってガラスビーズが混在した液体の噴流を指向性を持って投射し、該ガラスビーズとその破壊片とにより、該面取り位置のバリを除去すると共に該面取り位置に残留応力を付与して該凹部に面取り加工を施すことを特徴とする。
【００１０】
この種のエレメントにおいては、板状リングの損傷を防止するためにネック部の側縁にバリ取り及び面取り加工が施される。本発明においては、ガラスビーズが混在した液体の噴流を前記ネック部の側縁に投射する。ガラスビーズは、液体の噴流により指向性を有して前記ネック部の側縁に正確に衝突する。これにより、比較的狭い部位であっても正確に狙って面取り加工でき、前記凹部の面取り位置、即ち、前記ネック部の側縁と前記イヤー部の下縁の延長線との交点から、前記ネック部の側縁と前記サドル部の上縁の延長線との交点に至る範囲に、正確にバリ取り及び面取り加工を施すことができる。
【００１１】
また、ガラスビーズは、ネック部の側縁に衝突し、更に、衝突によって破壊されたガラスビーズの破壊片が液体の噴流によってネック部の側縁に押しつけられる。これにより、ネック部の側縁に形成されているバリが、ガラスビーズ及びその破壊片によって研磨され、ネック部の側縁に面取り加工を施すことができる。
このように、従来の研磨ベルトによる面取り加工ではサドル部の上縁が邪魔になって面取り加工が行なえなかった位置、即ち、前記ネック部の側縁と前記サドル部の上縁の延長線との交点位置に対してもバリ取り及び面取り加工を施すことができる。従って、前記板状リングが接触するおそれのある、前記ネック部の側縁と前記イヤー部の下縁の延長線との交点から、前記ネック部の側縁と前記サドル部の上縁の延長線との交点に至る範囲に確実にバリ取り及び面取り加工が施され、ネック部への板状リングの接触による該板状リングの損傷を確実に防止することができる。
【００１２】
更に、ネック部に面取り加工が施される際のガラスビーズの衝突によってネック部に残留応力が付与されて該ネック部の強度が向上しているので、板状リングがネック部に接触したときに該ネック部が損傷することを防止することができる。
【００１４】
また、本発明においては、前記エレメントを複数重合並列させ、各エレメントの凹部の面取り位置がガラスビーズが混在した液体の噴流の投射位置を通過するように重合並列状態のエレメントを移動させることを特徴とする。
【００１５】
これによれば、ガラスビーズが混在した液体噴流の投射方向を予め定めておくだけで、一度に多数のエレメントに対して面取り加工が行なえ、作業効率を向上することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の面取り加工方法を実施する装置を模式的に示す説明図、図２はエレメントの一部を示す説明図、図３はネック部の端縁を拡大して示す説明図、図４は面取り加工時のネック部の側縁の一部の状態を示す説明図、図５はエレメントの形状を示す説明図である。
【００１９】
先ず、本実施形態において面取り加工を行う無段変速機用ベルトのエレメント１について図５を参照して簡単に説明する。図５に示すように、該エレメント１は、金属製板材を打ち抜くことによって形成され、ボデー２と、該ボデー２にネック部３を介して連設されたヘッド４とを備えている。該ボデー２にはサドル部５が形成されており、前記ヘッド４にはサドル部５上に張り出すイヤー部６が形成されている。また、ネック部３の上下の両端部には、アンダーカット部３ｄが形成されている。このように形成された複数のエレメント１は、積層状態で環状に配列され、両サドル部５に金属製の複数の板状リング７を積層してなる積層リング８が掛けられて、図示しない無段変速機用ベルトを構成する。
【００２０】
本実施形態においては、前記エレメント１のネック部３に面取り加工を施す。図１において、９は面取り加工装置の一例を示すものである。該面取り加工装置９は、エレメント１を複数枚重合並列させた状態で保持する回転自在の保持手段１０と、該保持手段１０を回転させる回転手段１１と、前記保持手段１０をエレメント１の重合方向に進退移動させる図示しない移動手段と、前記保持手段１０の両側に設けられた一対の投射ノズル１２とを備えている。該投射ノズル１２は、後述するが、図３に示すように、前記保持手段１０（図１示）に保持されたエレメント１のネック部３に向ってガラスビーズ１３が混在する水１４の噴流を投射する。また、図１に示すように、各投射ノズル１２は各エレメント１のネック部３に対して傾斜して臨んでおり、更に両投射ノズル１２は互いに対向する方向に配設されている。
【００２１】
前記面取り加工装置９によって前記エレメント１のネック部３に面取り加工を施すときには、図１に示すように、先ず、前記保持手段１０に複数のエレメント１を重合並列状態にして保持する。次いで、前記投射ノズル１２から各エレメント１のネック部３に向ってガラスビーズ１３が混在する水１４の噴流を投射しつつ前記移動手段によって各エレメント１の重合方向に保持手段１０を移動する。これによって、保持手段１０に保持された複数のエレメント１に対して比較的短時間でバリ取り及び面取り加工を施すことができる。
【００２２】
このとき、前記投射ノズル１２から投射されるガラスビーズ１３が指向性を有しているので、図２に示すように、エレメント１のイヤー部６とサドル部５との間を介して、ネック部３の側縁角部３ａに正確にガラスビーズ１３を当てることができる。しかも、図５示するサドル部５に掛けられた積層リング８の各板状リング７がサドル部５の上縁５ａの延長線ｈに沿って滑ったときに、板状リング７が接触するおそれのある部分、即ち、図２に示すように、ネック部３の側縁角部３ａとサドル部５の上縁５ａの延長線ｈとの交点ｊに正確にガラスビーズ１３を当ててバリ取り及び面取り加工を施すことができる。
【００２３】
更に詳しく説明すれば、図３に示すように、前記投射ノズル１２（図１示）から投射された水１４の噴流及びガラスビーズ１３は、ネック部３の側縁角部３ａに衝突し、更に、衝突によって破壊されたガラスビーズ１３の破壊片１５が水１４の噴流によってネック部３の側縁角部３ａに押しつけられる。なお、詳しくは図示しないが、本実施形態においては、直径が０．１mmのガラスビーズ１３を採用し、水１４の噴射圧力を約２００Ｍｐａとした。また、前記移動手段によるエレメント１の移動速度を５００mm／minとし、投射距離（投射ノズル１２からエレメント１のネック部３の側縁角部３ａまでの距離）を５０mmとした。
【００２４】
これにより、図４（ａ）に示すように、ネック部３の側縁角部３ａに形成されていたバリ３ｂが、図４（ｂ）に示すように、ガラスビーズ１３及びその破壊片１５によって研磨され、ネック部３の表面側に僅かに隆起部３ｃを残してネック部３の側縁角部３ａに面取り加工が施される。しかも、このようにして面取り加工された側縁角部３ａにはガラスビーズ１３の衝突によって残留応力が付与されるので、ネック部３の側縁角部３ａに高い強度の面取り部を形成することができる。
【００２５】
なお、図２に示すように、イヤー部６の下縁６ａの延長線ｋがネック部３の側縁角部３ａに交わる交点ｐ（即ち、ネック部３の側縁とイヤー部６の下縁６ａの延長線ｋとの交点）に前記投射ノズル１２を臨ませることにより、該交点ｐにも正確にガラスビーズ１３を衝突させることができるので、比較的広い範囲ｇのネック部３の側縁角部３ａにおいてバリ取り及び面取り加工を容易に施すことができる。
【００２６】
また、図１に示すように、前記保持手段１０に保持された重合並列状態の複数のエレメント１に対して、ネック部３の片側の側縁角部３ａへのバリ取り及び面取り加工が完了した後、前記回転手段１１により保持手段１０を介して各エレメント１を１８０°回転させることにより、ネック部３の反対側の側縁角部３ａについても同じようにバリ取り及び面取り加工が行なわれる。
【００２７】
そして、取り外した後、図示しない仕上げ加工としてのバレル研磨が行なわれ、図４（ｃ）に示すように、前記面取り時にネック部３の表面側に形成された隆起部３ｃが削り取られ、精度の高いエレメント１が形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態において採用する装置を模式的に示す説明図。
【図２】エレメントの一部を示す説明図。
【図３】ネック部の端縁を拡大して示す説明図。
【図４】面取り加工時のネック部の端縁角部の一部の状態を示す説明図。
【図５】エレメントの形状を示す説明図。
【図６】従来の面取り方法による装置の概略説明図。
【図７】従来の面取り方法におけるエレメントの一部を示す説明図。
【符号の説明】
１…エレメント、２…ボデー、３…ネック部、３ａ…側縁角部（側縁）、４…ヘッド、５…サドル部、６…イヤー部、７…板状リング、１３…ガラスビーズ、１４…水（液体）、１５…破壊片、３ｄ…アンダーカット部、ｇ…範囲（面取り位置）。
【図１】
0003977560.tif 000002
【図２】
0003977560.tif 000003
【図３】
0003977560.tif 000004
【図４】
0003977560.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003977560.tif 000007
【図７】
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