(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤを有する増列手段により、食品材料の搬送される列を増列させて次工程に供給する食品材料の供給装置であって、前記増列手段は、上段の複数のコンベヤ及び下段の複数のコンベヤが、それぞれ並設されて横に移動可能に設けられているものであり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤの１つは、中央位置でストックコンベヤとなり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤの１つは、それぞれ外側に位置して供給コンベヤとなるものであり、中央位置でストックコンベヤになっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つに食品材料をストックするステップと、外側位置で供給コンベヤとなっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つからは食品材料を次工程に供給するステップと、次いで上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤをそれぞれ横に移動させて、並設された複数のコンベヤが交互に中央位置と外側位置となるステップとからなり、前記の各ステップを繰り返して、食品材料のストックと供給を同時に行いつつ、食品材料の搬送される列を増列させて次工程に供給することを特徴とする食品材料の供給装置。
【請求項２】
上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤを有する増列手段により、食品材料の搬送される列を増列させて、前記増列した食品材料を切断し、間隔調整手段により搬送しながら切断した食品材料の間隔を調整して次工程に供給する食品材料の供給装置であって、前記増列手段は、上段の複数のコンベヤ及び下段の複数のコンベヤが、それぞれ並設されて横に移動可能に設けられているものであり、前記間隔調整手段は、複数の調整コンベヤからなり、前記複数の調整コンベヤは走行方向と直角方向に移動可能に設けられているものであり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤの１つは、中央位置でストックコンベヤとなり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤの１つは、それぞれ外側に位置して供給コンベヤとなるものであり、中央位置でストックコンベヤになっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つに食品材料をストックするステップと、外側位置で供給コンベヤとなっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つからは食品材料を間隔調整手段に供給するステップと、次いで上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤをそれぞれ横に移動させて、並設された複数のコンベヤが交互に中央位置と外側位置となるステップとからなり、前記の各ステップを繰り返して、食品材料のストックと供給を同時に行いつつ、食品材料の搬送される列を増列させ、複数列に増列した食品材料は切断され、間隔調整手段の複数列の調整コンベヤにより切断した食品材料の間隔を調整して次工程に供給することを特徴とする食品材料の供給装置。
【請求項３】
増列手段の上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤは、それぞれ独立して駆動されることを特徴とする請求項１または２に記載の食品材料の供給装置。
【請求項４】
間隔調整手段の複数列の調整コンベヤは、支持部に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の食品材料の供給装置。
【請求項５】
食品材料の切断手段は、間隔調整手段に載置した食品材料を切断するように設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の食品材料の供給装置。
【請求項６】
食品材料の供給装置が、搬送面で食品材料を搬送しながら複数個同時に串に順次多層に巻き付ける多層巻き食品の製造における食品材料の供給に用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の食品材料の供給装置。
【請求項７】
食品材料の供給装置が、搬送面の複数個の帯状食品材料のそれぞれに食品材料を載せ、さらにその上に帯状食品材料を重ねる多層食品の製造における食品材料の供給に用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の食品材料の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品材料の供給装置に係り、特に、食品材料の搬送される列を増列させて次工程に供給する食品材料の供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より食品の製造・処理ラインはベルトコンベヤで搬送しながら連続的に行われており、コンベア上に複数列に食品材料を搬送して、同時に多数の食品を効率的に製造している。このような食品の製造・処理ラインの給装置として、食品材料を３個に切断し、切断された３個の食品材料を載置して搬送しながらその間隔を調整する技術が提案されている（特開２００１−２６９１５４号公報、特開２００１−５７８７３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、より効率的に同時に多数の食品を製造するために、食品材料の搬送される列を複数列に増列して次工程に供給するようにした供給装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の食品材料の供給装置は、上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤを有する増列手段により、食品材料の搬送される列を増列させて次工程に供給する食品材料の供給装置であって、前記増列手段は、上段の複数のコンベヤ及び下段の複数のコンベヤが、それぞれ並設されて横に移動可能に設けられているものであり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤの１つは、中央位置でストックコンベヤとなり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤの１つは、それぞれ外側に位置して供給コンベヤとなるものであり、中央位置でストックコンベヤになっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つに食品材料をストックするステップと、外側位置で供給コンベヤとなっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つからは食品材料を次工程に供給するステップと、次いで上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤをそれぞれ横に移動させて、並設された複数のコンベヤが交互に中央位置と外側位置となるステップとからなり、前記の各ステップを繰り返して、食品材料のストックと供給を同時に行いつつ、食品材料の搬送される列を増列させて次工程に供給することを特徴とするものである。
【０００５】
また、本発明の食品材料の供給装置は、上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤを有する増列手段により、食品材料の搬送される列を増列させて、前記増列した食品材料を切断し、間隔調整手段により搬送しながら切断した食品材料の間隔を調整して次工程に供給する食品材料の供給装置であって、前記増列手段は、上段の複数のコンベヤ及び下段の複数のコンベヤが、それぞれ並設されて横に移動可能に設けられているものであり、前記間隔調整手段は、複数の調整コンベヤからなり、前記複数の調整コンベヤは走行方向と直角方向に移動可能に設けられているものであり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤの１つは、中央位置でストックコンベヤとなり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤの１つは、それぞれ外側に位置して供給コンベヤとなるものであり、中央位置でストックコンベヤになっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つに食品材料をストックするステップと、外側位置で供給コンベヤとなっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つからは食品材料を間隔調整手段に供給するステップと、次いで上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤをそれぞれ横に移動させて、並設された複数のコンベヤが交互に中央位置と外側位置となるステップとからなり、前記の各ステップを繰り返して、食品材料のストックと供給を同時に行いつつ、食品材料の搬送される列を増列させ、複数列に増列した食品材料は切断され、間隔調整手段の複数列の調整コンベヤにより切断した食品材料の間隔を調整して次工程に供給することを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の食品材料の供給装置は、増列手段の上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤが、それぞれ独立して駆動されることを特徴とするものである。
また、本発明の食品材料の供給装置は、間隔調整手段の複数列の調整コンベヤは、支持部に着脱可能に設けられていることを特徴とするものである。
また、本発明の食品材料の供給装置は、食品材料の切断手段は、間隔調整手段に載置した食品材料を切断するように設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の食品材料の供給装置は、搬送面で食品材料を搬送しながら複数個同時に串に順次多層に巻き付ける多層巻き食品の製造における食品材料の供給に用いられることを特徴とするものである。
さらに、本発明の食品材料の供給装置は、搬送面の複数個の帯状食品材料のそれぞれに食品材料を載せ、さらにその上に帯状食品材料を重ねる多層食品の製造における食品材料の供給に用いられることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
本発明の食品材料の供給装置は、上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤを有する増列手段により、食品材料のストックと供給を同時に行いつつ、搬送されいる食品材料の列を増列させて次工程に供給することができるものである。
また、本発明の食品材料の供給装置は、上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤを有する増列手段により、食品材料のストックと供給を同時に行いつつ、食品材料の搬送される列を増列させて、増列した複数列の食品材料を切断し、間隔調整手段により搬送しながら切断した食品材料の間隔を調整して次工程に供給することができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の食品材料の供給装置において、増列手段は、上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤを有するもので、例えば、上段に二個のコンベヤを枠部材に並べて設け、下段に二個のコンベヤを枠部材に並べて設けているものであり、上段の二個のコンベヤと下段の二個のコンベヤは並設されて横に移動させることができるものである。
また、上段の二個のコンベヤ及び下段の二個のコンベヤは、それぞれ独立して駆動され、それぞれの走行速度、それぞれの停止・走行の操作を独立に行うことができるもので、ストック・供給の作動を行わせるものである。
このような増列手段により、一列で搬送されいる食品材料を二列に増列させて次工程に供給するものである。
【００１０】
また、本発明の食品材料の供給装置において、増列手段により食品材料の搬送される列を増列させて、増列した食品材料を切断し、切断した食品材料の間隔を調整する間隔調整手段が設けられている。間隔調整手段は、増列手段の供給コンベヤとなっている外側位置である左側と右側に位置で接続されている。
間隔調整手段は、三個の調整コンベヤからなり、走行方向と直角方向に移動可能に設けられている。
上段に並設された二個のコンベヤ及び下段に並設された二個のコンベヤを有する増列手段により、一列の食品材料を二列に増列させ、これを三個の調整コンベヤからなる間隔調整手段にそれそれ載置し、三個の調整コンベヤ上で食品材料を三つに切断し、三個の調整コンベヤで三つに切断した食品材料のそれぞれの間隔を広げて調整し、一列の食品材料を六列にして次工程に供給するものである。
【００１１】
本発明において、供給する食品材料としては、ソーセージ例えばサラミソーセージ、あるいはコンビーフ、野菜、漬物等が挙られ、このような食品材料のブロックをスライスして板状またはシート状にして、一列で送り、増列手段により二列に増列させ、さらに三つに切断し、切断した食品材料のそれぞれの間隔を広げて調整し、一列の食品材料を六列にして次工程に供給するものである。
本発明の食品材料の供給装置は、搬送しながら複数個同時に串に順次多層に巻き付ける多層巻き食品の製造ライン、また多層食品の製造ラインに用いられるものであり、複数個の食品を効率的に成形することができるものである。
【００１２】
本発明の実施形態について、図１〜図１１を参照して説明する。
図１は本発明の食品材料の供給装置の実施形態を示す斜視図、図２は平面図であり、図３〜図７は図１の増列手段を詳細に示した図、図８〜図１１は切断・間隔調整手段を詳細に示した図である。
図１、図２に示すように、食品材料の供給装置は、ベルトコンベヤ１、増列手段２、間隔調整手段３、４、切断手段５を備えており、次工程である成形工程のベルトコンベヤ６に供給するものである。
ベルトコンベヤ１は、その搬送面１０は実線で示した搬送面１１で増列手段２の上段の第２コンベヤ２２に食品材料７１を送り渡すものであり、またベルトコンベヤ１は曲げ部１４で鎖線で示した搬送面１２のように曲げて増列手段２の下段の第３コンベヤ２４に食品材料７１を送り渡すものである。
【００１３】
増列手段２は、上段に第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２が並設されており、また下段に第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５が設けられている。
図１、図２に示されている状態は、中央位置で同列になって上段第２コンベヤ２２及び下段第３コンベヤ２４が食品材料をストックするコンベヤであり、外側位置である左側位置の上段第１コンベヤ２１及び右側位置の下段第４コンベヤ２５が食品材料７１を次工程に供給するコンベヤになっている。
【００１４】
間隔調整手段３は、三個の調整コンベヤ３ａ、３ｂ、３ｃからなり、調整コンベヤ３ａは走行方向ｘと直角なｙ１方向に、調整コンベヤ３ｃは走行方向ｘと直角なｙ２方向に移動可能に設けられている。また間隔調整手段４は、三個の調整コンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃからなり、調整コンベヤ４ａは走行方向ｘと直角なｙ１方向に、調整コンベヤ４ｃは走行方向ｘと直角なｙ２方向に、移動可能に設けられている。
間隔調整手段３、４には、増列手段２により二列に増列させた食品材料７１が送り渡されるもので、図１、図２に示されている状態では、間隔調整手段３には、右側に位置して供給コンベヤとなっている下段第４コンベヤ２５から食品材料７１が送り渡され、また間隔調整手段４には、左側に位置して供給コンベヤとなっている上段第１コンベヤ２１から食品材料７１が送り渡される。
【００１５】
図３は、食品材料７１を送るベルトコンベヤ１、増列手段２、間隔調整手段３、４の側面図である。
増列手段２の上段のストックコンベヤとなる第１コンベヤ２１又は第２コンベヤ２２に、ベルトコンベヤ１の搬送面１０、１１から食品材料が送り渡され、また、増列手段２の下段のストックコンベヤとなる第３コンベヤ２４又は第４コンベヤ２５に、ベルトコンベヤ１の搬送面１０を曲げ部１４で搬送面１２のように下方に曲げて食品材料が送り渡される。
間隔調整手段３、４は、増列手段２の下段の第３コンベヤ２４、第４コンベヤ２５とほぼ同じ面に設けられており、また上段の第１コンベヤ２１、第２コンベヤ２２は、曲げ部２７で下方に曲げられており、次ぎの間隔調整手段３、４に、食品材料を円滑に送り渡すことができるようになっている。
【００１６】
図４（ａ）（ｂ）は、図３に示した増列手段２のＸ−Ｘ断面図である。
上段の第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２は、枠部材２３に並べて設けられ、また下段の第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５は、枠部材２６に並べて設けられており、並設されて横に移動可能に設けられている。
図４（ａ）は、上段の第２コンベヤ２２及び下段の第３コンベヤ２４が中央に位置してストックコンベヤとなり、また外側位置である左側に上段の第１コンベヤ２１及び右側に下段の第４コンベヤ２５が位置して、次ぎの間隔調整手段３、４への供給コンベヤとしての役割をしている状態である。
【００１７】
図４（ｂ）は、枠部材２３に並設されている上段の第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２は右（矢印方向）に横移動し、また枠部材２６に並設されている下段の第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５は左（矢印方向）に横移動する。この横移動により、上段の第１コンベヤ２１及び下段の第４コンベヤ２５が中央位置になってストックコンベヤとして、また上段の第２コンベヤ２２が右側に、下段の第３コンベヤ２４が左側になって、間隔調整手段３、４への供給コンベヤとしての役割をする状態になる。
上段の枠部材２３に並設されている第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２は、独立に駆動されて、それぞれの走行速度、それぞれの停止・走行の操作を独立に行うことができるものである。また下段の枠部材２６に並設されている第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５も同様に、独立に駆動されて、それぞれの走行速度、それぞれの停止・走行の操作を独立に行うことができるもので、ストック・供給の作動を行うことができるものである。
【００１８】
図５〜図７で増列手段の作動を説明する。図５〜図７は、図４と同様な断面である。
図５（ａ）は、中央に上段の第２コンベヤ２２及び下段の第３コンベヤ２４が位置し、また外側位置である左側に上段の第１コンベヤ２１及び右側に下段の第４コンベヤ２５が位置している。ベルトコンベヤ搬送面１１から走行している上段の第２コンベヤ２２に食品材料７１が送り渡されて所定個数の食品材料７１がストックされる。
次いで、図５（ｂ）に示すように、ベルトコンベヤの前方を下方に曲げた搬送面１２から走行している下段の第３コンベヤ２４に食品材料７１が送り渡されて所定個数の食品材料７１がストックされる。
【００１９】
次いで、図５（ｃ）に示すように、上段の第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２を並設している枠部材２３を右（矢印Ａ方向）に横移動させ、下段の第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５並設している枠部材２６を左（矢印Ｃ方向）に横移動させる。これにより食品材料７１をストックしている上段の第２コンベヤ２２は右側に、食品材料７１をストックしている下段の第３コンベヤ２４が左側になって、供給コンベヤとなる。
また、中央が上段の第１コンベヤ２１及び下段の第４コンベヤ２５になり、中央位置で上下同列になってストックコンベヤとなる。
【００２０】
次いで、図６（ｄ）に示すように、ベルトコンベヤ搬送面１１から走行している上段の第１コンベヤ２１に食品材料７１が送り渡されて所定個数の食品材料７１がストックされる。
次いで、図６（ｅ）に示すように、ベルトコンベヤの搬送面１２から走行している下段の第４コンベヤ２５に食品材料７１が送り渡されて所定個数の食品材料７１がストックされる。
図６（ｄ）（ｅ）では、右側の上段の第２コンベヤ２２及び左側の下段の第３コンベヤ２４からは、次工程に食品材料７１が供給されており、図６（ｆ）に示すように、右側の上段の第２コンベヤ２２及び左側の下段の第３コンベヤ２４から食品材料７１が次工程に供給されて空になり、また上段の第１コンベヤ２１及び下段の第４コンベヤ２５に食品材料７１がストックされる。
【００２１】
次いで、図７（ｇ）に示すように、上段の第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２を並設している枠部材２３を左（矢印Ｂ方向）に横移動させ、また下段の第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５並設している枠部材２６を右（矢印Ｄ方向）に横移動させ、食品材料７１をストックしている上段の第１コンベヤ２１は左側に、下段の第４コンベヤ２５が右側になって、次工程に食品材料７１が供給される。
また、中央位置の走行している上段の第２コンベヤ２２には、ベルトコンベヤの搬送面１１から食品材料７１が送り渡され、所定個数がストックされる。
次いで、図７（ｈ）に示すように、ベルトコンベヤの搬送面１２から中央位置の走行している下段の第３コンベヤ２４に食品材料７１が送り渡されて所定個数の食品材料７１がストックされる。
【００２２】
次いで、図７（ｉ）に示すように、上段の第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２を並設している枠部材２３を右（矢印Ａ方向）に横移動させ、また下段の第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５並設している枠部材２６を左（矢印印Ｃ方向）に横移動させ、食品材料７１をストックしている上段の第２コンベヤ２２は左側に、下段の第３コンベヤ２４が右側になって、次工程に食品材料７１を供給し、また、中央位置の走行している上段の第１コンベヤ２１には、ベルトコンベヤの搬送面１１から食品材料７１が送り渡され、所定個数がストックされる。
このように、中央位置で同列になっている上段のコンベヤと下段のコンベヤには食品材料をストックさせるステップと、左側と右側に位置している上段のコンベヤと下段のコンベヤからは食品材料が次工程に供給されるステップと、上段に並設された複数列のコンベヤ及び下段に並設された複数列のコンベヤをそれぞれ横に移動させるステップを繰り返して、ベルトコンベヤ１から一列で送られてくる食品材料を二列に増列させて次工程に供給するものである。
【００２３】
図８〜図１１で、間隔調整手段３、４及び切断手段５について説明する。図８は図１の切断・間隔調整手段を詳細に示した斜視図、図９は一部の斜視図、図１０は正面図、図１１は切断カッター部分の正面図である。
間隔調整手段３は、三個の調整コンベヤ３ａ、３ｂ、３ｃからなり、また間隔調整手段４は、三個の調整コンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃからなるもので、間隔調整手段３と４は同一の構成である。
【００２４】
図８及び図１０に示すように、間隔調整手段３は、調整コンベヤ３ａ、３ｂ、３ｃからなり、Ｔ字型枠のＵ溝がフレーム４０の横棒４１に移動可能装着され、縦部材底端を支持部材４６の凹部に着脱可能に装着されている。
また、間隔調整手段４は、調整コンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃからなり、Ｔ字型枠のＵ溝がフレーム４０の横棒４１に移動可能装着され、縦部材底端を支持部材４６の凹部に着脱可能に装着されている。
また、切断手段５は、図１１に拡大して示したように、回転軸５１に設けられたカッター５２、回転軸５４に設けられた溝付き円盤５３からなり、カッター５２は、調整コンベヤ３ａ、３ｂ、３ｃの間、また調整コンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃの間で、食品材料７１を搬送しながら切断するものである。
【００２５】
図９に調整コンベヤを拡大して示すと、調整コンベヤ３ａは、Ｔ字型枠の横部材３２の両端のローラー３１、Ｔ字型枠の縦部材３４の中間ローラー３６及び底部のローラーに架け渡されたベルト３０を駆動して、ベルト３０に載置される食品材料を搬送するものである。
調整コンベヤ３ａは、そのＴ字型枠の縦部材底端３５を支持部材４６の凹部４７に着脱可能に装着され、またＵ溝３３がフレーム４０の横棒４１に移動可能装着されている。
支持部材４６は、フレーム４０の横棒４３に移動可能に設けられ、駆動部４５で横移動させるものであり、これにより支持部材４６に装着されている調整コンベヤ３ａを走行方向と直角な方向に横移動させるものである。
【００２６】
支持部材４６にはギヤ３８が設けられており、Ｔ字型枠の縦部材底端３５を支持部材４６の凹部４７に装着させる際に、Ｔ字型枠縦部材３４のギヤ３７と噛み合い、ベルト３０を駆動するものである。調整コンベヤ３ｂ、３ｃ、４ａ、４ｂ、４ｃも調整コンベヤ３ａと同一の構成である。
このような構成により、図８及び図１０に示すように、調整コンベヤ３ａ、４ａはｘ方向に走行しかつ直角なｙ１方向（鎖線の位置）に移動するものであり、調整コンベヤ３ｂ、４ｂはｘ方向に走行するものであり、また調整コンベヤ３ｃ、４ｃはｘ方向に走行し、かつ直角なｙ２方向（鎖線の位置）に移動するものである。
また、調整コンベヤ３ａ〜４ｃは、Ｔ字型枠の縦部材底端３５を支持部材４６の凹部４７に着脱可能に装着され、またＵ溝３３がフレーム４０の横棒４１に装着されているものである。
調整コンベヤ３ａ〜４ｃは、このように支持部に着脱可能に装着されているので、取り外して調整コンベヤ３ａ〜４ｃの洗浄作業を容易に行うことができるものである。
【００２７】
【実施例１】
本発明の実施例１は、すり身、サラミソーセージ、すり身の３層を搬送面で同心状に巻きつけたサラミソーセージ入竹輪を六個同時に製造するものであり、図１２、図１３を参照して説明する。
図１２は、一列のサラミソーセージを二列にし、切断して六個のサラミソーセージの間隔を調整して巻き付ける成形機に供給する工程を示した側面図である。図１２のベルトコンベヤ１、増列手段２、間隔調整手段３、４、切断手段５の構成は、図１〜図１１で説明した通りである。図１３は、すり身、サラミソーセージ、すり身の三層巻き食品の成形工程を示す図である。
図１２に示すように、回転カッター８０を矢印のように前後させてブロック状サラミソーセージ７０をスライスする。スライスされた食品材料であるサラミソーセージ７１はベルトコンベヤ１に載置され送られる。ベルトコンベヤ１に載置されているサラミソーセージ７１は、センサー７で、その状態の良否がチェックされ、否と判断されたサラミソーセージ７２は、ベルトコンベヤ１を曲げ部１４で搬送面１３のように曲げて不良品箱１５に落下させる。
【００２８】
良と判断されたサラミソーセージ７１は、増列手段２に送られる。ベルトコンベヤ１の実線で示した搬送面１１から中央位置でストックコンベヤとなっている上段の第１コンベヤ２１または第２コンベヤ２２に送り渡される。
次いで、ベルトコンベヤ１の前方を曲げ部１４で下方に曲げた鎖線で示した搬送面１２から中央位置でストックコンベヤとなっている下段の第３コンベヤ２４または第４コンベヤ２５に送り渡される。
増列手段２に送り渡されたサラミソーセージ７１は、センサー８で検知して、中央位置でストックコンベヤとなっている上段及び下段のコンベヤに、所定個数のサラミソーセージ７１を所要の後間隔をとってストックさせる。コンベヤにストックさせるサラミソーセージ７１の先の位置はセンサー９で検知して、次ぎの工程に供給できるようにする。
【００２９】
増列手段２で増列した二列のサラミソーセージ７１は、間隔調整手段３、４、及び切断手段５に送られる。
左側に位置して供給コンベヤとなる上段の第１コンベヤ２１または下段第３コンベヤ２４からは間隔調整手段４に送り渡され、右側に位置して供給コンベヤとなる上段の第２コンベヤ２２または下段第４コンベヤ２５からは間隔調整手段３に送り渡される。
サラミソーセージ７１は間隔調整手段３、４に載置され、切断手段５により三個のサラミソーセージ７３に切断され、間隔調整手段３、４で搬送されながらサラミソーセージ７３の間隔を広げで、所要の間隔に調整して六個のサラミソーセージ７３を成形工程のコンベヤ６に供給する。
【００３０】
図１３に示すように、六個のサラミソーセージ７３は、調整コンベヤ３ａ、３ｂ、３ｃ及び調整コンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃから成形工程のコンベヤ６に供給される。
また、コンベヤ６には、ホッパー６３と成形ドラム６４により、初めに串７５に巻き付けられる六個の内側のすり身成形物６６、及び六個の外側のすり身成形物６５が載置される。内側のすり身成形物６６は、串７５の外周長さにほぼ等しい長さの矩形にする。また外側のすり身成形物６５は、その内側に巻き付けられたサラミソーセージ７３の外周長さにほぼ等しい長さの矩形にする。
【００３１】
巻き付けは、コンベヤ６に載置されている内側すり身成形物６６、サラミソーセージ７３、及び外側のすり身成形物６５を搬送しながら、Ｕ字状溝６９に回転かつ上下動可能に支持されている串７５に順次巻き付け、多層巻き食品７６に巻き付け成形する。すり身とサラミソーセージが多層に巻き付けられた串７５は、レバー７６でＵ字状溝６９から押し上げ、搬送部６８の傾斜面をころがして、次の工程に搬送される。
このように、一列で送られてくるサラミソーセージを二列に増列し、それぞれを３個に切断して、六個のサラミソーセージをコンベヤ６に供給して、搬送面で串７５に六個の多層巻き食品７６を同時に巻き付け、効率的に多層巻き食品を製造することができるものである。
【００３２】
【実施例２】
本発明の実施例２について、図１４を参照して説明する。
実施例２は、すり身とすり身の間にサラミソーセージを挟んだ多層食品、例えば、サラミソーセージ入リはんぺんを搬送面で六個同時に製造するものである。図１４のベルトコンベヤ１、増列手段２、間隔調整手段３、４、切断手段５の構成は、図１〜図１１で説明した通りである。
図１４に示すように、回転カッター８０を矢印のように前後させてブロック状サラミソーセージ７０をスライスする。スライスされた食品材料であるサラミソーセージ７１はベルトコンベヤ１に載置されて増列手段２に送られる。ベルトコンベヤ１の実線で示した搬送面１１から中央位置でストックコンベヤとなっている上段の第１コンベヤ２１または第２コンベヤ２２に送り渡され、次いで、ベルトコンベヤ１の鎖線で示した搬送面１２から中央位置でストックコンベヤとなっている下段の第３コンベヤ２４または第４コンベヤ２５に送り渡される。
【００３３】
増列手段２で増列した二列のサラミソーセージ７１は、間隔調整手段３、４、及び切断手段５に送られる。
左側に位置して供給コンベヤとなる上段の第１コンベヤ２１または下段第３コンベヤ２４からは間隔調整手段４に送り渡され、右側に位置して供給コンベヤとなる上段の第２コンベヤ２２または下段第４コンベヤ２５からは間隔調整手段３に送り渡される。サラミソーセージ７１は間隔調整手段３、４に載置され、切断手段５により三個のサラミソーセージ７３に切断され、間隔調整手段３、４で搬送されながらサラミソーセージ７３の間隔を広げで、所要の間隔に調整して六個のサラミソーセージ７３を受渡しコンベヤ８２に送る。
【００３４】
コンベア８２には、ホッパー８４、ギヤ８５及び口金８６で成形された六列の帯状の魚肉すり身８７が載置されて走行している。この六列の帯状の魚肉すり身８７のそれぞれに受渡しコンベヤ８２からサラミソーセージ７３を供給する。
サラミソーセージ７３を載せた六個の帯状の魚肉すり身８７に、ホッパー９１、ギヤ９２及び口金９３で成形された帯状の魚肉すり身９４を積層する。これをカッター９６で多層製品９７に切断し、加熱処理室９８に送られる。このようにして効率的にサラミソーセージ入リはんぺんを製造するものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の食品材料の供給装置によれば、搬送されいる食品材料の列を増列させて、同時に多数の食品材料を連続的に供給することにより、また増列した複数列の食品材料を切断し、間隔調整手段により間隔を調整して次工程に供給することにより、効率的に同時に多数の食品を製造することができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態の斜視図
【図２】  本発明の実施形態の平面図
【図３】  本発明の実施の形態の増列手段を示した図
【図４】  本発明の実施の形態の増列手段を示した図
【図５】  本発明の実施の形態の増列手段を示した図
【図６】  本発明の実施の形態の増列手段を示した図
【図７】  本発明の実施の形態の増列手段を示した図
【図８】  本発明の実施の形態の間隔調整手段を示した図
【図９】  本発明の実施の形態の間隔調整手段を示した図
【図１０】  本発明の実施の形態の間隔調整手段を示した図
【図１１】  本発明の実施の形態の切断手段を示した図
【図１２】  本発明の実施例１を示した図
【図１３】  本発明の実施例１を示した図
【図１４】  本発明の実施例２を示した図
【符号の説明】
１  ベルトコンベヤ
２  増列手段
３、４  間隔調整手段
３ａ〜４ｃ  調整コンベヤ
５  切断手段
６  コンベヤ
１０、１１、１２  搬送面
２１  上段の第１コンベヤ
２２  上段の第２コンベヤ
２３、２６  枠部材
２４  下段の第３コンベヤ
２５  下段の第４コンベヤ
７１  食品材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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