(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形によって押出される押出成形品を切断するための押出成形品の切断機構において、
前記押出成形品の押出方向に伸びる成形品案内路と、前記成形品案内路に沿って進行する前記押出成形品を切断するための切断刃と、該切断刃を駆動する駆動手段とを有し、
前記駆動手段には、前記切断刃を前記押出成形品に向けて押し出すように構成されているとともに、前記切断刃を押し出す期間以外には前記切断刃に対して実質的に干渉しないように構成された押出部材と、前記切断刃を前記押出成形品側から退避させる方向に付勢する退避手段とが設けられ、
前記押出部材は、前記往路動作と前記復路動作のいずれか他方の動作途中において前記切断刃に当接したときに前記切断刃を回避する向きに回動するように構成され、この回動の向きとは逆向きに、前記押出部材を付勢する姿勢復帰手段を備えていることを特徴とする押出成形品の切断機構。
【請求項２】
請求項１において、前記押出部材と前記切断刃は、前記往路動作と前記復路動作のいずれか他方の動作途中において、前記切断刃の出没方向にほぼ直交する方向に相互に当接する当接面を備えていることを特徴とする押出成形品の切断機構。
【請求項３】
請求項１乃至請求項２のいずれか１項において、前記切断刃による切断位置より上流側の隣接位置に前記押出成形品を前記成形品案内路に押し付けるための押圧部材を備えていることを特徴とする押出成形品の切断機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は押出成形品の切断機構及び押出成形装置に係り、特に、連続的に成形品を押し出しながら成形する押出成形装置において、押出成形品を切断するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、押出成形装置においては、成形材料を所定形状のダイスを通して押し出すことによって連続的に成形する。この押出成形装置を用いた成形品としては、例えば、磁性粉をナイロン（商標）等の樹脂バインダと混練したものを押出成形し、樹脂バインダを硬化させることによって形成した磁石がある。押出成形装置には、通常、ダイスを通して押し出される押出成形品を所定の長さに切断するための切断機構が設けられる。
【０００３】
従来の押出成形装置の切断機構としては、押出成形機本体の出口において、押出成形品の押出方向に配列された複数の円盤状のダイヤモンドブレードを搭載し、全体が押出成形品の押出方向に往復動作可能に構成されたものがある。この切断機構は、押出成形品がある程度押し出されると、全体が押出方向に押出成形品の押出速度と同じ速度で移動しながらダイヤモンドブレードによって複数箇所で同時に切断を行い、切断が完了すると、最初の位置に復帰するという動作を繰り返すように構成されている。
【０００４】
また、一般に用いられている切断方法としては、振動、熱（レーザー光による切断等）、水流等を用いた種々の方法があり、切断ではなく、押出成形品を折り割りによって分離する方法もある。さらに、押出成形品の切断時において、押出成形機の押出を一時的に停止させ、その停止期間中に押出成形品を切断する機構も用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の押出成形装置の切断機構においては、複数枚のダイヤモンドブレードを同時に用いることによって作業効率を高めているものの、ダイヤモンドブレードの磨耗状態や寸法ばらつきによって各ブレード間に厚さのばらつきが生じるとともに、各ダイヤモンドブレードの取り付け精度等によってブレード間隔にもばらつきが生ずるので、切断によって分離された各成形品の長さに寸法のばらつきが発生しやすい。したがって、各成形品の寸法誤差を低減するためにダイヤモンドブレードの取り付け位置をスペーサ等により調整する必要があり、さらに、機構が複雑で、しかも全体を押出成形品の進行方向に往復移動させる必要があるので、動作精度に限界があるなど、成形品の形状精度を高めにくいとともに機構の管理が困難且つ煩雑であって、しかも、或る程度長い切断時間が必要となるので、生産性が低いという問題点がある。
【０００６】
また、振動、熱、水流を用いた切断方法ではいずれも装置構造が大掛かりになりコストが高くつくとともに、切断精度の面でも問題がある。また、折り割り（破断）による分離方法では、分離可能な成形品の長さに制約が生じたり、破断面形状にばらつきが存在したりするという問題点がある。
【０００７】
さらに、切断時に一時的に押出成形機の押出動作を停止する場合には、押出成形品に停止期間に対応する部位に節が形成されてしまうという問題点がある。
【０００８】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、連続的に押し出される押出成形品を切断する切断機構において、成形品の連続的な押出動作中においても切断が可能であって、簡単な構造で成形品の寸法精度を確保することができ、しかも押出成形品を迅速に切断することの可能な機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の押出成形品の切断機構は、押出成形によって押出される押出成形品を切断するための押出成形品の切断機構において、前記押出成形品の押出方向に伸びる成形品案内路と、前記成形品案内路に沿って進行する前記押出成形品を切断するための切断刃と、該切断刃を駆動する駆動手段とを有し、前記切断刃の前記押出方向に向いた表面にのみ傾斜刃面が形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、切断刃は、押出方向に向いた表面にのみ、刃先を形成するための傾斜刃面を備えていることにより、成形品案内路の上流側に向いた表面には傾斜刃面が形成されていないので、傾斜刃面が上流側の表面にも形成されている場合や上流側の表面にのみ形成されている場合と比べて、切断中における押出成形品の押出量に起因する切断刃と上流側の押出成形品との間相互の押し付け度合を低減することができる。したがって、切断機構を固定した場合であっても押出成形を中断することなく、切断位置のずれ、切断面の傾斜、押出成形品の損傷などを低減することができる。
【００１１】
本発明において、前記切断刃は、前記押出成形品に向かって前記斜め方向に繰り出すように構成されていることが好ましい。この手段によれば、上記の切断位置のずれ、切断面の傾斜、押出成形品の損傷などをさらに低減できる。
【００１２】
本発明において、前記駆動手段には、前記切断刃を前記押出成形品に向けて押し出すように構成されているとともに、前記切断刃を押し出す期間以外には前記切断刃に対して実質的に干渉しないように構成された押出部材と、前記切断刃を前記押出成形品側から退避させる方向に付勢する退避手段とが設けられていることが好ましい。この手段によれば、押出部材によって切断刃を押出成形品によって押し出すことによって切断刃を繰り出すことができるとともに、押し出し期間以外には押出部材が切断刃に対して実質的に干渉しないので、切断刃を退避させる方向に付勢する退避手段によって切断刃は押出成形品から退避するため、切断刃をソレノイド、流体圧シリンダ等によって直接駆動する場合に比べると、切断刃が繰り出し動作を終了した後、退避動作を始めるまでの時間を短縮することができるから、切断刃をより迅速に出没させることができ、切断動作中における連続的な成形品の押出量に起因する切断位置のずれ、切断面の傾斜、押出成形品の損傷などを低減することができる。
【００１３】
次に、本発明の別の押出成形品の切断機構は、押出成形によって押出される押出成形品を切断するための押出成形品の切断機構において、前記押出成形品の押出方向に伸びる成形品案内路と、前記成形品案内路に沿って進行する前記押出成形品を切断するための切断刃と、該切断刃を駆動する駆動手段とを有し、前記駆動手段には、前記切断刃を前記押出成形品に向けて押し出すように構成されているとともに、前記切断刃を押し出す期間以外には前記切断刃に対して実質的に干渉しないように構成された押出部材と、前記切断刃を前記押出成形品側から退避させる方向に付勢する退避手段とが設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この場合には、押出部材によって切断刃を押出成形品に向けて押し出し、その後は退避手段の付勢力によって切断刃を復帰させるようにしているので、切断刃の動作速度を高速化することができるとともに、切断刃の繰り出し動作の終了時点と、復帰動作の開始時点との時間間隔を短縮できるので、切断機構を固定した場合であっても押出成形を中断することなく、切断位置のずれ、切断面の傾斜、押出成形品の損傷などを低減することができる。
【００１５】
本発明において、前記押出部材は前記切断刃が駆動する方向と交差する方向に往復動作するように構成され、前記押出部材の往路動作と復路動作のいずれか一方の動作途中において前記押出部材により前記切断刃が前記押出成形品に向けて押し出されるように構成されていることが好ましい。この場合、押出部材における動作途中において切断刃を押出成形品に向けて押し出すように構成されているので、押出部材の加減速特性に影響されることなく、切断刃を高速に動作させることができる。
【００１６】
本発明において、前記切断刃と前記押出部材の少なくとも一方には、前記往路動作と前記復路動作のいずれか一方の動作途中において相手方に当接して前記切断刃を前記押出成形品に向けて押し出すための、前記押出部材の往復動作方向と前記切断刃の出没方向との間の中間方向に向いた傾斜面を備え、前記押出部材は、前記往路動作と前記復路動作のいずれか他方において前記切断刃に対する回避動作を行うように構成されていることが好ましい。
【００１７】
本発明において、前記押出部材は、前記往路動作と前記復路動作のいずれか他方の動作途中において前記切断刃に当接したときに前記切断刃を回避する向きに回動するように構成され、この回動の向きとは逆向きに、前記押出部材を付勢する姿勢復帰手段を備えていることが好ましい。
【００１８】
本発明において、前記押出部材と前記切断刃は、前記往路動作と前記復路動作のいずれか他方の動作途中において、前記切断刃の出没方向にほぼ直交する方向に相互に当接する当接面を備えていることが好ましい。
【００１９】
本発明において、前記切断刃による切断位置より上流側の隣接位置に前記押出成形品を前記成形品案内路に押し付けるための押圧部材を備えていることが好ましい。
【００２０】
また、本発明の押出成形装置は、上記いずれかの押出成形品の切断機構を備えたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係る押出成形品の切断機構及び押出成形装置の実施形態について詳細に説明する。図１は本実施形態の切断機構の全体構成を示す概略側面図である。本実施形態の押出成形装置においては、押出成形機１０の出口に配置された切断機構２０を備えている。この切断機構２０には、押出成形品３の押し出し方向に沿って伸びるように形成された成形品案内路２１と、成形品案内路２１の途中の上流側に配置された成形速度検出部２２と、成形速度検出部２２の下流側に配置された成形品切断部２３とを備えている。
【００２２】
成形品案内路２１は、押出成形機１０の内部に設けられた内部案内路１１に対して案内経路が連続するように接続されており、押出成形品３を案内する案内面を備え、上記の成形速度検出部２２及び成形品切断部２３を通過した先において終端を有する。成形品案内路２１の終端部の下方には分割された成形品を受け取り、図示しない収容部に成形品を排出するための排出シュート２４が配置されている。
【００２３】
成形速度検出部２２は、上記成形品案内路２１上を進む長尺の押出成形品３に上方から当接する検出ローラ２２ａと、この検出ローラ２２ａを所定の圧力で押出成形品３に対して押し付けるためのコイルバネなどの弾性体２２ｂとを有する。そして、押出成形品３に押し付けられた検出ローラ２２ａが押出成形品３の進行とともに回転するとき、検出ローラ２２ａの回転量をエンコーダ等の検出器により検出することによって、押出成形品３の進行速度（押出速度）を測定するように構成されている。
【００２４】
また、成形品切断部２３は、成形品案内路２１上を進む押出成形品３を上方から押さえ付ける押圧ローラ２３１と、この押圧ローラ２３１の下流側に隣接した位置において押出成形品３を上方から切断する切断刃（カッタ）２３２とを備えている。切断刃２３２の下流側斜め上方には吸引ノズル２５が配置され、この吸引ノズル２５は図示しない排気装置に接続されており、切断刃２３２によって押出成形品３を切断する際に発生する切り屑を吸引するようになっている。切断刃２３２によって所定長さに切断された成形品３ａは、押出成形品３の進行によってやがて成形品案内路２１上から上記の排出シュート上へ落下し、排出される。
【００２５】
図２は、上記成形品切断部２３の側面図であり、図３は成形品切断部２３の正面図（成形品案内路２１の下流側から見える面を正面とする。）である。成形品切断部２３には、成形品案内路２１の上方に固定された板状の固定部材２３３が成形品案内路２１を跨ぐように設けられている。この固定部材２３３には、板状の支持部材２３４が固定部材２３３の板面に沿って昇降可能に取り付けられている。支持部材２３４にはネジ軸２３５の下端が固定され、このネジ軸２３５は固定部材２３３に対して間接的に螺合し、このネジ軸２３５を回転させることによって、支持部材２３４を固定部材２３３に対して上下に移動させることができるようになっている。
【００２６】
支持部材２３４には、プランジャー型の電磁ソレノイドなどからなる駆動源２３８１が固定され、この駆動源２３８１の駆動軸２３８２は、接続部材２３８３を介して従動部材２３８４に固定されている。従動部材２３８４は、支持部材２３４に対してリニアガイド２３４ａによって水平方向に案内されている。従動部材２３８４には、押出部材２３８５が回動可能に取り付けられている。押出部材２３８５は、従動部材２３８４に設けられたストッパ２３８４ａによって、図３における反時計周りには図示の状態から回動することのないように回動範囲が制限されている。ただし、押出部材２３８５は図示の状態から図示時計周りには回動可能に構成されている。また、押出部材２３８５の図示上端寄りの部位には、従動部材２３８４に一端が固定されたコイルバネ等の弾性部材２３８６の他端が接続されている。この弾性部材２３８６によって、押出部材２３８５は常に図示反時計周りの回転方向に付勢されている。
【００２７】
上記押出部材２３８５の下端部には、図３における図示左側斜め下方に向いた傾斜面２３８５ａが形成されているとともに、図示右側に向いた垂直面２３８５ｂが形成されている。
【００２８】
従動部材２３８４の下方には、支持部材２３４に対して昇降可能に取り付けられた切断支持体２３８８が配置され、この切断支持体２３８８の上部には上記押出部材２３８５の下方に突出する被動部材２３８７が固定されている。また、切断支持体２３８８には上記の切断刃２３２が固定されている。切断支持体２３８８には、支持部材２３４に一端が取り付けられたコイルバネ等からなる弾性部材２３８９の他端が接続され、弾性部材２３８９によって切断支持体２３８８は常に上方に付勢されている。
【００２９】
被動部材２３８７の上端部には、図３における図示右側斜め上方に向いた傾斜面２３８７ａが形成されているとともに、図示左側に向いた垂直面２３８７ｂが形成されている。
【００３０】
切断刃２３２の刃先２３２ａは、図４（ａ）にも示すように、押出成形品３の断面形状、すなわち、円弧状断面に対応した凸の円弧状に形成されている。また、切断刃２３２の刃先２３２ａは、図４（ｂ）に示すように、成形品案内路２１の下流側に傾斜刃面２３２ｂが形成されていることによって先端に向けて徐々に薄肉化されている。
【００３１】
一方、成形品案内路２１は、図３に示すように、フレーム２１０上に防振ゴム等の振動吸収体２１５を介して固定された基体２１１の上面に断面Ｖ字状のＶ溝が形成され、このＶ溝内に嵌合するように支持案内部材２１２が収容されている。この支持案内部材２１２は基体２１１に取り付けられた保持枠２１３によって基体上に保持されている。支持案内部材２１２には、上記切断刃２３２の刃先２３２ａが損傷しない程度の軟質材からなる案内部材２１４が固定されている。本実施形態では押出成形品３が円弧状断面を有する樋形状に形成されているので、案内部材２１４の表面には、押出成形品３の形状である樋形状に対応した円弧状断面を備えた案内溝２１４ａが形成されている。そして、上記押出成形品３は、この案内溝２１４ａ内に押し出されてくるようになっている。
【００３２】
また、上記基体２１１の両側部には取付支持部材２１６が取付固定され、この取付支持部材２１６の上端部に対してアーム部材２３６が回動自在に取り付けられている。さらに、このアーム部材２３６の先端には上記押圧ローラ２３１が回転自在に軸支されている。アーム部材２３６の上流側の端部には、コイルバネ等の弾性部材を含む弾性支持部２３７が接続されている。ここで、アーム部材２３６に軸材が固定され、この軸材は弾性部材によって常に上方へ付勢されているので、アーム部材２３６は常に押圧ローラ２３１を所定の圧力で下方へ押し付けるように作用する。
【００３３】
本実施形態においては、上記の成形速度検出部２２において検出ローラ２２ａの回転によって押出成形品３の押出速度が検出され、この押出速度に応じて、図示しない制御装置（例えばプログラマブルコントローラやマイクロプロセッサユニットなど）が成形品切断部２３を動作させ、押出成形品３を切断する。すなわち、押出速度が増大すれば成形品切断部２３による切断動作の間隔を短くし、押出速度が小さくなれば切断動作の間隔を長くする。例えば、押出成形品３を一定長さに切断する場合には、押出速度が一定であれば、一定の時間間隔で切断動作を実施し、押出速度が増大若しくは減少すれば切断動作の時間間隔を短縮若しくは延長する。
【００３４】
また、上記の成形品切断部２３による切断動作を制御する方法としては、図１に示すように成形品案内路２１の終端部近傍に光センサ等からなる検出装置２６を配置し、この検出装置２６によって押出成形品３の先端部が検出されたときに上記制御装置によって成形品切断部２３を動作させ、切断するようにしてもよい。この場合、上記成形速度検出部２２は押出成形品３の押出速度の監視のために用いられる。
【００３５】
成形品切断部２３においては、上記の制御装置からの制御信号に基づき、まず図３に示す駆動源２３８１が稼動して駆動軸２３８２が引き込まれ、これに従って接続部材２３８３を介して従動部材２３８４が図示左側に移動する。従動部材２３８４の移動に伴って押出部材２３８５も図示左側へ移動し、押出部材２３８５の傾斜面２３８５ａが被動部材２３８７の傾斜面２３８７ａに衝突する。このとき、押出部材２３８５はストッパ２３８６によって図示反時計周りの回動が妨げられているので、傾斜面２３８５ａはそのまま傾斜面２３８７ａを押しのけるため、被動部材２３８７は切断支持体２３８８とともに下降する。そして、切断支持体２３８８に取り付けられた切断刃２３２もまた下降するので、切断刃２３２は下方の押出成形品３を切断する。
【００３６】
押出部材２３８５が被動部材２３８７を下方へ押しやって、被動部材２３８７の上方を通過し、図示左側へ移動する（図示一点鎖線で示す。）と、切断支持体２３８８及び切断刃２３２は押出部材２３８５からの応力から解放され、弾性部材２３８９の弾性力によって上方へ復帰し始める。
【００３７】
次に、駆動源２３８１は、上記動作とは逆に駆動軸２３８２を突出させ、これに伴って従動部材２３８４とともに押出部材２３８５も図示右側に戻り始める。このとき、被動部材２３８７は既に上昇しているか、或いは、上昇途上にあるので、戻り始めた押出部材２３８５の先端の垂直面２３８５ｂは被動部材２３８７の先端の垂直面２３８７ｂに衝突する。このとき、押出部材２３８５から被動部材２３８７に及ぼされる衝撃は水平方向に加わるので、被動部材２３８７並びにこれと一体化されている切断支持体２３８８及び切断刃２３２の上昇動作、或いは、上下位置には影響をほとんど与えないようになっている。また、押出部材２３８５は従動部材２３８４に対して図示時計周りには回動可能に取り付けられているので、垂直面２３８５ｂが垂直面２３８７ｂに衝突すると、その反動で押出部材２３８５は図示二点鎖線に示すように時計周りに回動し、被動部材２３８７を回避するようにして被動部材２３８７の上方を通過する。そして、最終的に押出部材２３８５は図示右側の初期位置に戻るとともに、弾性部材２３８６の弾性力によって上記の回動方向とは逆方向に回動して初期姿勢に復帰し、図示実線で示すようになる。
【００３８】
ここで、上記駆動源２３８１には、例えば、通電期間において駆動軸２３８２が引き込まれ、通電が解除されると駆動軸２３８２が弾性力等によって復帰するように構成された電磁ソレノイドを用いることができる。この場合、その通電時間は約１秒程度である。このように通電時間（或いは通電サイクル）が長くても、或いは、駆動軸２３８２の動作の応答速度（動作開始時点）が遅くても、上記のような機構によって、切断刃２３２の降下速度及び上昇速度は駆動軸２３８２の引き込み速度及び弾性部材２３８９の弾性力で決定されるので、切断刃の動作を駆動源２３８１の動作特性にあまり影響されることなく高速化することができる。
【００３９】
本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、例えば図示右側から図示左側へ所定速度で押出成形品３が進んでいるとき、切断刃２３２が上方から降下し、図示一点鎖線で示すように、刃先２３２ａが押出成形品３の表面に接触してから、さらに降下して押出成形品３の厚さ分だけ下降すると、押出成形品３は完全に切断される。そして、その後、切断刃２３２は再び上昇し、押出成形品３から離反する。
【００４０】
このとき、切断刃２３２が押出成形品３を切断している間にも、押出成形品３は図示左側へ向けて移動しているので、切断期間（切断刃３が実際に押出成形品３を切り進んでいる期間）においても徐々に図示左側へ移動する。したがって、厳密には、切断刃２３２は上流側の押出成形品３によって図示左側へ僅かではあっても押し曲げられ、同時に、上流側の押出成形品３は切断刃２３２によって図示右側へ押し戻される。このとき、切断刃２３２は下流側、すなわち図示左側の刃面にのみ、刃先２３２ａを形成するための傾斜刃面２３２ｂが形成されており、上流側、すなわち図示右側の刃面はほぼ垂直に形成されているので、傾斜面が上流側の刃面にも形成されている場合や、上流側の刃面にのみ形成されている場合に比べて、切断刃２３２が下流側へ押し曲げられる量、及び、上流側の押出成形品３が上流側へ押し戻される量を共に低減することができるから、押出成形品３の切断位置をより正確にすることができ、また、切断面をより垂直に形成することができ、しかも、押出成形品３に与える損傷をより低減することができる。
【００４１】
なお、押出成形品３を切断した後、切断刃２３２が上昇し始める際に、上述の理由によって切断刃２３２と上流側の押出成形品３とは相互に押し付けられているため、切断場２３２の上昇に従って上流側の押出成形品３の切断端部が上方へ引き上げられ（捲られ）ようとする。このとき、上記の押圧ローラ２３１が切断刃２３２の上流側において押出成形品３を上方から所定圧力で押圧しているので、押出成形品３が切断刃の上昇によって引き上げられることを防止することができる。
【００４２】
上記の効果をさらに高めるためには、図４（ｂ）に二点鎖線で示すように、切断刃２３２自体を押出成形品３に向けて下流側へやや傾斜させて設置し、その傾斜方向に降下させることが好ましい。このようにすると、図示左側へ進む押出成形品３に対して上流側から切り込み、斜め下流側へ切り進むことになるので、上記の切断期間において、押出成形品３の移動量を切断刃２３２の斜めに切り進む量によって減殺することができ、その結果、押出成形品３の切断面を垂直面にさらに近い面に形成することができる。また、上記と同様に、押出成形品３に与える損傷をさらに低減することができる。
【００４３】
ここで、切断刃２３２の傾斜角度θは、本実施形態の切断機構の構成においては、１〜５度の範囲内であることが好ましく、特に、２〜３度であることが望ましい。これらの範囲を下回ると上記の効果を得ることができず、これらの範囲を上回ると切断不良を生ずる恐れがある。
【００４４】
本実施形態では、駆動源２３８１の動作によって押出部材２３８５を水平方向に移動させ、その往路動作の途中において押出部材２３８５を被動部材２３８７に衝突させて切断刃２３２を下降させ、その後、切断刃２３２が弾性部材２３８９の弾性力によって上昇するとともに、押出部材２３８５の復路動作は切断刃２３２の上昇を妨げないようになっているので、押出部材２３８５の往復動作における加減速特性の影響を受けることなく、切断刃２３２をきわめて迅速に昇降させることができるとともに、切断刃２３２の下降動作の終了時点と、上昇動作の開始時点との間のタイムラグを低減することができる。
【００４５】
図５（ａ）には本実施形態の切断刃２３２の昇降動作を示すグラフを示し、図５（ｂ）には電磁ソレノイド（駆動源２３８１と同じもの）の垂直姿勢に設置された上下駆動軸に切断刃を固定して構成した切断機構を設けた場合の切断刃の昇降動作を示すグラフを示す。これらのグラフからわかるように、本実施形態では、特に、切断刃の下降動作の終了時点と、上昇動作の開始時点との間の時間がきわめて小さくなっているので、切断動作期間（切断刃が押出成形品に接触している期間）Ｓ１は従来の切断動作期間Ｓ２より大幅に短縮されている。また、切断刃の昇降動作期間（切断刃が下降を開始した時点から上昇が完了した時点までの期間）Ｔ１もまた、従来の昇降動作期間Ｔ２よりも短縮されている。本実施形態では、切断刃の昇降速度自体も、駆動源に直接接続された切断刃の動作速度よりも高速化されるため、通常の切断機構の場合よりも大幅に切断動作期間Ｓ１を短縮することが可能となっている。
【００４６】
尚、本発明の押出成形品の切断機構及び押出成形装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、切断中における押出成形品の押出量に起因する切断刃と上流側の押出成形品との間相互の押し付け度合を低減することができ、また、切断刃を高速に動作させることができるので、切断機構を固定した場合であっても押出成形を中断することなく、切断位置のずれ、切断面の傾斜、押出成形品の損傷などを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押出成形品の切断機構及び押出成形装置の実施形態の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】同実施形態における成形品切断部の側面図である。
【図３】同実施形態における成形品切断部の正面図である。
【図４】同実施形態における切断刃の近傍を正面側から見た状態を示す拡大正面断面図（ａ）及び側面側から見た拡大側面断面図（ｂ）である。
【図５】同実施形態における切断刃の昇降動作を示すグラフ（ａ）及び電磁ソレノイドによってダイレクトに駆動する場合の切断刃の昇降動作を示すグラフ（ｂ）である。
【符号の説明】
１０  押出成形機
２０  切断機構
２１  成形品案内路
２２  成形速度検出部
２３  成形品切断部
２３１  押圧ローラ
２３２  切断刃
２３２ａ  刃先
２３２ｂ  傾斜刃面
２３８１  駆動源
２３８５  押出部材
２３８５ａ  傾斜面
２３８５ｂ  垂直面
２３８６，２３８９  弾性部材
２３８７  被動部材
２３８７ａ  傾斜面
２３８７ｂ  垂直面
２３８８  切断支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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