(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板材（３５ｊ）を貼り合わせた集成材である木板材（３５ｊ）と、窓ガラス（６）の嵌め込み部に位置させた合成樹脂板材（３５ｆ）を貼り合わせて、断面視矩形のブロック部材（３５' ）を構成する集成材の構成工程と、該ブロック部材（３５' ）における、窓ガラス（６）を嵌め込む部分（７０）の合成樹脂板材（３５ｆ）を、切削工具を用いて削り取る切削工程、とからなることを特徴とする窓枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木製サッシ窓の窓枠の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
断熱型アルミ製サッシは断熱・防露性能が良いので、従来から、非断熱型のアルミ製サッシに代って、多く使われている。一方、木製サッシにおいて、サッシの下框・下枠のガラス溝内に水が溜まると腐食の原因となるので、雨や結露水の滞留を防ぐ技術が公知となっている。例えば、特開平８−３３３９６６号の技術である。この従来技術の木製サッシは、下窓枠の窓ガラス下方に、排水孔を垂直方向に設けて、窓枠内のガラス溝に雨や結露水が流れてきても排水孔より流れ出て水が滞留することを防いでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のアルミ製サッシは、アルミ製造時にエネルギーを大量消費するために環境的にも問題があった。また、アルミ製サッシは外内観が人工的で、特に、木造住宅にアルミサッシが取り付けられていると、金属と木の調和が悪く意匠性が劣るという不具合があった。また、従来の木製サッシにおいて、窓枠内の雨や結露水の滞留を防いでも、密着した部分に溜まった水は速やかに乾燥することはなく、湿っている期間が長く腐朽菌による腐食が発生し、サッシ機能を劣化させていた。よって、防腐処理も有効かつ必要であるが、環境的に強い薬剤は使えないという不具合もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、複数の板材（３５ｊ）を貼り合わせた集成材である木板材（３５ｊ）と、窓ガラス（６）の嵌め込み部に位置させた合成樹脂板材（３５ｆ）を貼り合わせて、断面視矩形のブロック部材（３５' ）を構成する集成材の構成工程と、該ブロック部材（３５' ）における、窓ガラス（６）を嵌め込む部分（７０）の合成樹脂板材（３５ｆ）を、切削工具を用いて削り取る切削工程、とからなる窓枠の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の木製サッシを室外側から見た正面図、図２は同じく側面断面図、図３は同じく平面断面図、図４は下窓枠の側面断面図、図５は窓枠の構成を示す図である。
【０００７】
まず、木製サッシ１の構造について説明する。但し、木製サッシ１の形態は、限定されるものではないので、ここでは説明のために、図１に示すように、スイングサッシを例にあげて説明するが、引き違い窓や固定窓等、または、玄関ドア、勝手口ドア等にも適用でき、また、木製サッシ１を取り付ける建物の形式も限定されるものではない。
【０００８】
図１に示すように、前記木製サッシ１は上枠２と下枠３と左枠４及び右枠５で正面視矩形状に形成した外枠１０と、該外枠１０に取り付けられる開閉窓９から構成される。そして前記外枠１０の木製本体部分の外（室外）表面側はアルミ製の外枠アルミクラッドで覆われ、前記開閉窓９の木製本体部分の外表面がアルミ製の窓枠アルミクラッドで覆われ、窓ガラス６を嵌め込んでいる。
【０００９】
図２において、躯体には柱体１６・１６間に木製サッシ１を取り付けるための水平材１１・１１を横設し、上側の水平材１１の下面に上固定部１２が固定され、下側の水平材１１上面に下固定台１５が固設されている。該上固定部１２と下固定台１５に後述する上外枠アルミクラッド２１の取付部２１ａと下外枠アルミクラッド３１の取付部３１ａが螺設固定される。また、上枠２は上外木製枠２２の室外側７が上外枠アルミクラッド２１により覆われ、下枠３は下外木製枠３２の室外側７が下外枠アルミクラッド３１により覆設されて木製部分を保護している。該上外枠アルミクラッド２１と下外枠アルミクラッド３１は外壁１３の開口部に位置するようにしている。なお、該外壁１３の室内側には断熱材１３ａが着設されており、断熱効果を高めている。
【００１０】
前記上外木製枠２２と下外木製枠３２の室内側８は木製の額縁２３に螺設固定され、該額縁２３はクロス等の内装材を貼着した内壁１４に形成した開口部の周囲に取り付けられる。前記上外木製枠２２と下外木製枠３２及び後述する左外木製枠４５と右外木製枠５２の内周面に、ゴム等で構成したシール部材２４を貼設して開閉窓９の窓枠の室内側面と当接して気密性を確保できるようにしている。
【００１１】
次に、木製サッシ１を構成する左枠４と右枠５の構造について説明する。但し、左枠４と右枠５の構造は、木製サッシ１の左右中心に対して略対称であるので右枠５の構造について詳細に説明し、左枠４については省略する。
【００１２】
図３に示すように、右外木製枠５２は、開閉窓９の右側方に位置し、軸組を構成する柱体１６に右外枠アルミクラッド５１の取付部５１ａが固定金具６０により固定されている。該右外木製枠５２の室外側７は右外枠アルミクラッド５１の被覆部５１ｂで覆設され、保護されている。該右外枠アルミクラッド５１の室外側７の右側方、即ち、開閉窓９と反対側には外壁１３が位置している。また、右外木製枠５２の室内側８には断面略矩形状の右額縁２３に螺設されている。前記右外木製枠５２の内側にシール部材２４を介して右窓枠５５が当接される。右窓枠５５の室外側７に右窓枠アルミクラッド５６が覆設さ、木製の右窓枠５５の外部を保護している。
【００１３】
次に、開閉窓９の窓枠について説明する。窓枠は、上窓枠２５、下窓枠３５、左窓枠４５及び右窓枠５５で構成されている。ただし、上窓枠２５、下窓枠３５、左窓枠４５及び右窓枠５５は、略同様の構成なので、上窓枠２５、左窓枠４５及び右窓枠５５については省略し、下窓枠３５について、図４を用いて説明する。下窓枠３５と下外木製枠３２との間にはゴム等のシール部材２４を介装して水が室内側８や凹部３５ａ内へ浸入しないようにしている。該下窓枠３５の上部中央に凹部３５ａが形成され、該凹部３５ａに窓ガラス６を嵌め込んでゴム等のシール部材３８を充填してシールしている。なお、上窓枠２５の凹部２５ａ、左窓枠４５の凹部４５ａ、右窓枠５５の凹部５５ａにも同様に窓ガラス６が嵌めこまれている。そして、下窓枠３５の凹部３５ａのみ底面の中央近傍に水抜孔３５ｈが垂直方向に穿設されており、凹部３５ａの底部に例え水が貯まっても排水できるようにしている。
【００１４】
該下窓枠３５の室外側７は下窓枠アルミクラッド３６で覆設され、該下窓枠３５の木部表面が保護されている。該下窓枠アルミクラッド３６は、側面断面視略コ字状に形成され、上下先端を垂直方向の内側に曲げて取付部３６ａ・３６ｅを形成している。
一方、前記下窓枠３５の室外側７の上部と下部に凹部３５ｅ・３５ｉを設け、下窓枠アルミクラッド３６の取付部３６ａ・３６ｅを凹部３５ｅ・３５ｉに嵌め込み、下窓枠３５と下窓枠アルミクラッド３６を固定している。また、下窓枠アルミクラッド３６の室外側面３６ｂにおける内側面から凸部３６ｃ・３６ｃ・３６ｃを下窓枠３５側に突設させており、該下窓枠アルミクラッド３６の凸部３６ｃ・３６ｃ・３６ｃを下窓枠３５外側面に当接させることで接触面積を小さくし、下窓枠アルミクラッド３６と下窓枠３５との間に通気層３６ｄを形成して、水が溜まり難く乾燥し易くして下窓枠３５の木材の腐食を防ぐ構成となっている。なお、凸部３６ｃ及び通気層３６ｄの数は、限定されるものではない。
【００１５】
前記下窓枠３５の凹部３５ａの室内側８には着脱可能な固定片３５ｂが配設されている。該固定片３５ｂは、螺子３５ｃ等で下窓枠３５の室内側８端部上に固定されている。なお、上窓枠２５、左窓枠４５及び右窓枠５５も、下窓枠３５と同様の構成となっている。従って、窓ガラス６を取り替える場合には、螺子３５ｃを外して固定片３５ｂを下窓枠３５から取り除き、同様に、すべての窓枠２５・４５・５５の固定片２５ｂ・４５ｂ・５５ｂも取り外して、窓ガラス６を室内側へ引き抜くことで取り外すことができて、新たに窓ガラス６を嵌め込んで逆の操作で取り付けることができる。このようにして容易に交換することができる。
【００１６】
次に、窓枠の構成材及び製造方法について詳細に説明する。ただし、上窓枠２５、下窓枠３５、左窓枠４５及び右窓枠５５は、同様の構成なので、上窓枠２５、左窓枠４５及び右窓枠５５については省略し、下窓枠３５について、図５を用いて詳細に説明する。窓枠３５は板材の集成材と合成樹脂により構成されて、不要部分を切削して所望の形状の窓枠に形成しており、本実施例では窓ガラス６の周端部が接する部分は結露および雨水が生じると水滴が落ちて染み込んでその部分の木が腐るので、接触部分は合成樹脂を設けて結露による腐りが生じないようにしている。即ち、図５（ａ）に示すように、複数の板材３５ｊ・３５ｊ・・・を貼り合わせた集成材である木部３５ｇと窓ガラス嵌め込み部に位置させた合成樹脂板材３５ｆを貼り合わせて断面視矩形のブロック部材３５' を構成する。そして、図５（ｂ）に示すように、該ブロック部材３５' の必要のない部分７０・７１・７２、つまり、窓ガラス６を嵌め込む部分７０、窓枠アルミクラッド３６を嵌め込む部分７１・７２を切削工具を用いて削り取る。こうして、窓ガラス６の下端部を嵌め込む凹部３５ａの位置に合わせて側面視略Ｌ字状の樹脂部３５ｋが形成される。
【００１７】
このように構成することで、水滴が窓表面に沿って落下して、一部が凹部３５ａ内に入り樹脂部３５ｋ上に溜まるが、木部３５ｇに染み込むことはないので、木部３５ｇが腐ることはなくなり耐久性を向上できる。そして、溜まった水は下窓枠に設けた水抜孔３５ｈから排水することができ、残りの水分は温度が上昇することで蒸発して乾燥される。なお、樹脂部３５ｋを薄くすることで目立つことがなく、殆ど木材でできているように見せることができる。こうして集成材と樹脂を貼り付けたブロックから削りだして窓枠を形成するので、従来のようにガラス溝底部を形成して樹脂を貼り付ける加工に比べて容易に樹脂化でき、腐りによる劣化を防止することができる。また、樹脂部３５ｋは心材となってブロック部材３５' の強度アップが図れ、樹脂部３５ｋと木部３５ｇ・・・とが一体化し、隙間への水のしみ込みがなくなり、腐りによる劣化が防止できるのである。また、樹脂部と木部を後から取り付ける場合と比べ、製造時の作業効率がよく、木を貼り合わせてブロック部材３５' を作るので、安価な材質を使うことができ、コストを低く抑えることができる。また、合成樹脂をスチロール樹脂等塩素を含まない合成樹脂で構成することにより環境の悪化も防止できるのである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００１９】
即ち、請求項１に示す如く、複数の板材（３５ｊ）を貼り合わせた集成材である木板材（３５ｊ）と、窓ガラス（６）の嵌め込み部に位置させた合成樹脂板材（３５ｆ）を貼り合わせて、断面視矩形のブロック部材（３５' ）を構成する集成材の構成工程と、該ブロック部材（３５' ）における、窓ガラス（６）を嵌め込む部分（７０）の合成樹脂板材（３５ｆ）を、切削工具を用いて削り取る切削工程、とからなる窓枠の製造方法であるので、循環資源である木を使う比率を高めることができ、自然環境にやさしい材料で窓枠を構成できる。
また、製造時に後付けのような手間がかからず切削するだけの簡単な作業で窓枠を製作することができ、作業効率がよく、切削する工具の変更等で所望の形状に切削することができるようになり、加工性、成形性もよい。
そして、該合成樹脂板材を窓ガラス嵌め込み部に位置させることで、ガラス溝底部を樹脂化でき、隙間への水の染み込みがなく、乾燥状態を保ち易く、腐りによる劣化が防止でき、耐久性を向上できる。
また、樹脂部は、木部と一体化しているので、合成樹脂が心材となって窓枠の強度をアップすることができ、変形も防止できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の木製サッシを室外側から見た正面図。
【図２】  同じく側面断面図。
【図３】  同じく平面断面図。
【図４】  下窓枠の側面断面図。
【図５】  窓枠の構成を示す図。
【符号の説明】
１  木製サッシ
６  窓ガラス
３１  下外枠アルミクラッド
３２  下外木製枠
３５  下窓枠アルミクラッド
３５ｆ  合成樹脂板材
３５ｊ  板材
３６  下窓枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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