(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通の１つのシャフティング（１）を備えた１軸装置として形成された組合せ装置であって、主としてガスタービン（３０）、蒸気タービン（４０）及びそれら間に位置する発電機（１０）とその付属の補助機構（１２）から成る形式のものにおいて、発電機（１０）及び補助機構（１２）が、共通のシャフティング（１）に対して直角に移動可能な板（８）上に配置されていることを特徴とする組合せ装置。
【請求項２】
板（８）が、ガスタービン（３０）と蒸気タービン（４０）との間で、機械基礎（６）の凹設部（５）内で滑りエレメント（７）上に配置されている請求項１記載の組合せ装置。
【請求項３】
板（８）が、ガスタービン（３０）と蒸気タービン（４０）との間で、機械基礎（６）上のサイドガイド内で滑りエレメント（７）上に配置されている請求項１記載の組合せ装置。
【請求項４】
発電機（１０）及び補助機構（１２）を配置した板（８）が少なくとも１つの位置決め装置（１４）を備えている請求項１記載の組合せ装置。
【請求項５】
位置決め装置（１４）がキー・溝機構として形成されている請求項４記載の組合せ装置。
【請求項６】
板（８）が発電機（１０）の運転中には機械基礎（６）に固定的に結合されている請求項１記載の組合せ装置。
【請求項７】
請求項１記載の組合せ装置の発電機（１０）を移動させる方法において、共通のシャフティング（１）から発電機（１０）を連結解除した後に、発電機（１０）及び補助機構（１２）を配置した滑り支承された板（８）を、補助手段により、発電機のロータ（１１）がステータから離脱できるようになるまで側方向にシャフティング（１）のわきへ移動することを特徴とする組合せ装置の発電機を移動させる方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は共通の１つのシャフティングを備えた１軸装置として形成された組合せ装置であって、主としてガスタービン、蒸気タービン及びそれらの間に位置する発電機とその付属の補助機構から成る形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の公知組合せ装置では、ガスタービン及び蒸気タービンが、それらの間に位置する共通の発電機を駆動する。この組合せ装置の機械基礎は一般的には、地面上に位置する床板と、支えを介してこの床板に結合された単数又は複数のテーブルプレートとから成っている。機械構成部分を収容する凹所を備えたテーブルプレート上には機械構成部分が固定される。
【０００３】
組合せ装置を１軸装置として構成すれば、発電機を１つしか必要としない。これによりコストが低下し、かつ、プロセス導入が簡単化される。しかし、欠点とするところは、発電機の保守作業及び点検作業の際にロータをステータから取出さなければならないことにある。発電機の構造による制約によって、ロータを引出すことができるためには発電機を側方向へ移動させなければならない。そのことのためには、補助機構の供給導管、たとえば冷却のための水素供給のための供給導管を中断し、発電機をタービンとの連結から解離し、テーブルプレートから取外さなければならない。次いで、発電機が保守作業のできる側へ移動させられる。このことは長い取外し時間と再組立て時間とを必要とし、時間と経費とを著しく浪費する。その上、水素冷却式の発電機では、水素供給系統の取外し及び再組立てによりその作業時に生じる漏洩箇所を通って水素が流出する危険が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭に記載した形式の組合せ装置において、発電機の保守作業の際の長い取外し時間及び再組立て時間を回避することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の構成によれば、請求項１に記載のように、発電機及びこれに付属する補助機構が、共通のシャフティングに対して直角に移動可能な板上に配置されている。
【０００６】
発電機の正確な位置決めを保証すべく、押し戻される板の向きを元の位置へ向ける位置決め装置が設けられていると特別効果的である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に図示の実施例に基づいて本発明を詳しく説明する。
【０００８】
図面には本発明の理解に必要な主要部分だけが図示されている。組合せ装置のうち、例えば軸の支承機構、水・蒸気循環回路、発電機の後方に接続された励磁機並びに発電機と補助機構とを囲む安全ケーシングは図示されていない。
【０００９】
図１に示すように、共通の１つのシャフティング１が、主として圧縮機３０ｂ，燃焼室３０ｃ及びタービン本体３０ａから成るガスタービン３０と、蒸気タービン４０と、その間に位置する発電機１０とを結合せしめている。共通のシャフティング１はクラッチ２，３を介して結合された複数の軸部分により形成されている。作動媒体の流れ方向は矢印で示されている。
【００１０】
空気入口３３を介して吸込まれた空気が圧縮機３０ｂ内で圧縮され、圧縮された空気は燃焼室３０ｃ内へ導入される。燃焼室内では、燃焼空気に燃料３２が供給され、燃料空気混合物が燃焼室内で燃焼する。生成された熱ガスはガスタービン３０ａ内に誘導され、ガスタービン内で膨張し、熱ガスのエネルギの一部が回転エネルギに変換される。排気ガス３４から、廃ガスボイラ５０を介して熱エネルギが取出され、これにより、蒸気循環回路５１内の水が加熱される。生成された蒸気は蒸気入口を介して蒸気タービン４０の運転のために使用される。蒸気出口から流出した蒸気はコンデンサ５２内で凝縮されて、再度蒸気循環回路に供給される。
【００１１】
組合せ装置の設置時にまず、図３に示した機械基礎６が設けられる。発電機１０の領域内には機械基礎６に凹設部５が形成される。機械基礎６を設けた後、凹設部５の極めて近くにコンクリート製の板８が、予め設置された仮枠内に注入される。コンクリートが硬化した後、コンクリート製の板８が補助手段により持上げられ、仮枠が取除かれる。コンクリート製の板８の下側にテフロン又はその他の滑り特性を有する材料から成る滑りエレメント７が、図２に示す移動経路１５に対して平行に延びるように固定される。次いで、コンクリート製の板８が図２の破線で示す位置に相応するように凹設部５内に載着される。凹設部５の底は平らな面を成しており、この面は板８の領域並びに移動経路１５にわたり広がっている。コンクリート製の板８は図示しない固定部材により機械基礎６にねじ固定される。ピン１４ａと、溝１４ｂを備えた板とから成る位置決め装置１４がコンクリート製の板８と機械基礎６とに固定される。この位置決め装置１４に対応する、板８を高さ方向で位置決めする装置は図２には示されていない。この位置決め装置１４はコンクリート製の板８の移動過程の後に、板を元の位置へ再び位置決めするのに役立つ。コンクリート製の板８上にテーブル４が設置され、このテーブル上に発電機１０が配置される。ステータが取付けられ、軸受ブラケットが組付けられ、ロータ１１がステータ内に挿入され、かつ軸受に支承される。発電機１０はその最終位置に調整されて、テーブル４に固定的に結合される。図示されていない電動機により電気的なチェックが行われる。これと平行して、コンクリート製の板８上には発電機１０の近くに付属の補助機構１２、例えば、ケーブル及び管のようなすべての内的な接続部材を含む水素供給系及びオイル供給系が取付けられる。
【００１２】
発電機１０と並んで蒸気タービン及びガスタービンが設置される。それらの軸端９だけが図２に示されている。発電機１０はクラッチ２，３を介してこの軸端９に連結される。
【００１３】
例えば発電機のロータ１１の保守作業を実施する場合には、組合せ装置の連結が解除されなければならない。発電機１０はクラッチ２，３によりガスタービン３０及び蒸気タービン４０から連結解除される。発電機１０の図示されていない高圧送電線が遮断される。コンクリート製の板８と機械基礎６とを固定する固定部材が解離される。これにより、コンクリート製の板８は、それに配置された発電機１０及びその補助機構１２と共に移動準備完了する。液圧的又は機械的な手段によりコンクリート製の板８がテフロンから成る滑りエレメント７上でシャフティング１に対して直角に移動経路１５に沿って押出され、その際、コンクリート製の板８は側方向に機械基礎６を横切って案内される。コンクリート製の板８は、ロータ１１をシャフティング１に対して平行に引出すことができるようになるまで、側方向でタービン３０，４０のわきに押出される。
【００１４】
保守作業の終了の後、ロータ１１が再びステータ内に挿入されて調整される。コンクリート製の板８が液圧的な手段により押戻される。位置決め装置１４により、コンクリート製の板８はその元の位置で位置決めされ、場合により微調整される。次いで、コンクリート製の板８は固定部材により再び機械基礎６に固定的に結合される。ロータ１１が再び軸端９に連結され、高圧送電線が接続される。これにて組合せ装置は再び運転準備完了となる。
【００１５】
本発明は図示の実施例に制約されないのは勿論である。板と発電機の動的な挙動に影響を与えるように、板８は例えば金属フレームから成っていてもよい。滑りエレメントの構造、形式及び配置並びに位置決め装置の溝・キーの形状は必要の枠内で任意に選択される。コンクリート製の板を収容するために機械基礎に設けられる凹設部の代わりに、その他の手段、例えば機械基礎上に固定されたサイドガイドを設けることができるのはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の利点とするところは特に、発電機とこれに付属する補助機構とを一緒に、機械基礎とは別体の移動可能な板上に配置したことにより、発電機の保守作業時に遮断する必要のある供給導管及び排出導管の数を著しく削減することができることにある。これにより、保守作業に必要な時間が短縮され、かつ組合せ装置がより速く再稼働できるのでコストが軽減される。さらに、水素冷却式の発電機が使用されている場合には、水素供給系統と発電機との間の接続が遮断される必要がないため、漏洩のリスクが削減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】１軸式の組合せ装置の略示図である。
【図２】移動された発電機の上面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１  共通のシャフティング、  ２，３  クラッチ、  ４  テーブル、  ５  凹設部、  ６  機械基礎、  ７  滑りエレメント、  ８  コンクリート製の板、  ９  クラッチを備えた軸端、  １０  発電機、  １１  ロータ、  １２  補助機構、  １４  位置決め装置、  １４ａ  ピン、  １５  移動経路、  ３０  ガスタービン、  ３０ａ  タービン本体、  ３０ｂ  圧縮機、  ３０ｃ  燃焼室、  ３２  燃料、  ３３  空気入口、  ３４  排気ガス、  ４０  蒸気タービン、
５０  廃ガスボイラ、  ５１  蒸気循環回路、  ５２  コンデンサ
【図１】
0003907719.tif 000002
【図２】
0003907719.tif 000003
【図３】
0003907719.tif 000004