(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布送り面に臨んで設けられる固定メスと、
前記固定メスと布を挟むことで該布を切断する動メスと、
前記布送り面の下側に設けられた駆動部と、
この駆動部の駆動力を伝達して前記動メスを前記布送り面に対して上下方向に往復運動させる動メス運動機構と、
前記動メス運動機構に設けられ、前記動メスの運動方向を布送り方向に傾いた状態から前記布送り方向と逆向きに傾いた状態まで変更可能な調整手段とを備え、
前記駆動部は軸心を中心に往復回動運動する駆動軸であり、
前記動メス運動機構は、前記駆動軸に連結され一端側が前記布送り面に対して上下方向に揺動する第１のレバーと、任意の支点を中心に回動自在に連結された第２のレバーと、前記第１のレバーと前記第２のレバーのそれぞれに連結されたリンクとからなる四節リンクであり、
前記調整手段は、前記リンクと前記第１のレバーおよび第２のレバーとの連結位置を変更可能とした構成であり、
前記動メスは前記リンクに固定され、このリンクの運動によって前記布送り面に対して上下方向に往復運動を行うことを特徴とするミシンのメス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製と同時に布を切断するメスを有するミシンのメス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、駆動して布を切断するメスを有し、このメスで布を切断しながら縫製を行うことができる、メス装置を備えたミシンが開発されている。
このメス装置は、針板上面付近に設けられた固定メスと、ほぼ上下方向に運動を行う動メスとで縫製される布を挟んで布を切断していくもので、ミシンの縫製テーブル上の針板横に設置され、その運動機構はミシンの縫製テーブルの下方に設けられる。
【０００３】
このようなミシンでは、ミシン針や布送りなどの縫製部の駆動により縫製を行うと同時に、例えば針板横で動メスが上下に駆動することで、縫製を行いながら布を切断していくようになっている。この動メスを運動させる構成は、ミシンの下軸に連結された揺動軸やミシンの駆動とは別のモータを駆動源として、ある支点を中心に揺動運動するアームに動メスを設ける構造となっている。アームの先端に設けられた動メスは、アームの構成上、円弧運動を行う。
【０００４】
ところで、ミシンの縫製テーブルの下方には、下糸を備える釜部が設けられているが、例えば、千鳥縫いを行うミシンでは釜の配置に制約が生じ、図７に示すような釜の配置のうち一方となる。図７は、上記ミシンの縫製テーブルの針板１７を上方からみた図である。この図において、１６は針穴、１７は針板、１８，１９はそれぞれ奥側、手前側に配置された釜、１８ａ，１９ａはそれぞれ釜１８，１９を駆動させる機構、２９は下軸である。つまり、千鳥縫いを行うミシンでは、ミシン針を左右方向（図中の矢印方向）に揺動させることで、ジグザグに縫いをおこなうため、縫製テーブル下方では、針板１７の略中央に位置する針穴１６の奥側または手前側の一方に、釜１８，１９が配置されることになる。このようなミシンに設けられるメス装置は、図８に示されるような配置となる。
【０００５】
図８（ａ），（ｂ）は、それぞれ縫製テーブル下方に配置された従来のメス装置の側面図であり、（ａ）は、上述したミシンにおいて、釜が作業者側（手前側）に配置された場合のメス装置の一例の側面図であり、（ｂ）は、同ミシンにおいて、釜が反作業者側（奥側）に配置された場合のメスの装置の一例の側面図である。図８（ａ），（ｂ）において、１００，１０３はメス装置、１２０，１２０ａはミシンのフレーム、１２１，１３１はアーム、１２２，１３２は動メス、１２３，１３３はミシンのフレーム１２０，１２０ａにそれぞれ固定された固定メス、１２７，１３７はメス駆動軸である。この図８の（ａ），（ｂ）のメス装置１００，１０３は、それぞれメス駆動軸１２７，１３７に設けられたアーム１２１，１３１が、メス駆動軸１２７，１３７の揺動（往復回転運動）によって上下に揺動することによって、動メス１２２，１３２が上下に揺動し、この動メス１２２，１３２と固定メス１２３，１３３との間に布（被縫製物）を挟んで、この布を切断するように構成されている。
【０００６】
すなわち、図７において、例えば、手前側である作業者側に釜１９が設けられている場合、この作業者側に設置された釜を駆動する機構１９ａが、針落ちを挟んで手前側に設けられることになり、メスの支点は、図８（ａ）に示すように、作業者側に配置することが出来ず、反作業者側に配置されることになる。
このように反作業者側に支点（メス駆動軸）１２７が配置されているメス装置１００では、動メス１２２が下方に下がって布を切断する際に、該動メス１２２には布送り方向と逆の方向（Ｘ１方向）への動きが生じることになる。
また、反作業者側に釜１８を配置した場合は、メスの支点は、釜１８周辺には釜１８を駆動する機構１８ａが配置されるため、配置できず、図８（ｂ）に示すように、作業者側に配置されることになる。
このように作業者側にメスの支点１３７が配置されているメス装置１０３では、動メス１３２が下方に下がって布を切断する際、該動メス１３２には布送り方向（Ｘ２方向）の動きが生じることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、実際の縫製では、形成される縫いの経路が直線状ではなく、図９の縫製された布の平面図に示すように、作業者側からみて、左曲がりのカーブＡや右曲がりのカーブＢのような縫いの経路となる場合がある。カーブＡ状の縫いの経路は、縫製中、針落ちを中心に布を反時計方向方向に廻すことによって形成される。また、カーブＢ状の縫いの経路は、針落ちを中心に布を時計方向に廻しながら縫製することによって形成される。
【０００８】
このようなカーブＡおよびカーブＢ状の縫いの経路となる場合、上述した従来のメスの運動では、それぞれ次のような問題が生じる。
まず、カーブＡ状の縫い目を形成する場合、図８（ａ）に示す、反作業者側にメスの運動機構を設けた構造であると、針落ちを中心に左廻りに布を廻すので、メスに切断される布が針落ちによって縫われる箇所の布よりも多くの布を切断することになり、メスの刃部が抵抗となって、切れが悪くなったり、メスに布が引っかかってしまう可能性が生じる。この点、図８（ｂ）に示す作業者側にメスの運動機構を設けた構造であると、刃部は、送られる布を引き込む方向、つまりＸ２方向に運動して布を切断するので、しわを吸収し好適に切断することが可能となる。
【０００９】
逆に、カーブＢ状の縫い目を形成する場合、図８（ｂ）に示すように、作業者側にメスの運動機構を設けた構造であると、針落ちを中心に時計廻りに布を廻すので、布をメスが引っ張ることになり、メスは十分な長さを切断できなかったり、布が伸ばされた状態で縫製されて、出来上がったものの品質が低下することになってしまう可能性が生じる。この点、図８（ａ）のメスの運動機構であれば、メスは送られる布をはじくように切断することになるため、布が伸ばされた状態で縫製されるといったことがなく好適となる。
このように、左右にカーブした縫い目を形成する際に、それぞれに適したメスの運動機構とすると、それぞれミシン内部の機構自体を変更しなければならず、容易に切り換えることができない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、ベッド上面より下方に配置される釜の位置によってその配置場所を規制されず、縫製する布の方向に応じて、容易に動メスの運動方向を変更して好適に布を切断することができるミシンのメス装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための手段を以下に示す。
【００１４】
請求項１記載の発明に係るミシンのメス装置は、布送り面に臨んで設けられる固定メスと、前記固定メスと布を挟むことで該布を切断する動メスと、前記布送り面の下側に設けられた駆動部と、この駆動部の駆動力を伝達して前記動メスを前記布送り面に対して上下方向に往復運動させる動メス運動機構と、前記動メス運動機構に設けられ、前記動メスの運動方向を布送り方向に傾いた状態から前記布送り方向と逆向きに傾いた状態まで変更可能な調整手段とを備える構成とした。
【００１５】
上記構成によれば、動メスの往復運動の方向を、前記動メス運動機構によって、布送り方向に傾いた方向から布送り方向と逆向きに傾いた方向まで変更調節することができるので、縫いの経路が、右曲がりや左曲がりとなっても、前記調整手段を用いた調整によって、縫いの経路の曲がり具合に適した切断を行うべく、動メスの運動方向を変更することができる。つまり、布を右曲がりに切断する場合は、前記動メスの往復運動の方向を布送り方向に傾かせることによって、布送り面上に送られてくる布を押し戻す方向に動メスが軌道を描くように設けることが出来き、効率よく好適に布を切断することが出来る。また、左曲がりに布を切断する際には、前記動メスの往復運動の方向を布送り方向と逆の向きに傾かせることによって、布を引き込むようような軌道を描くようにして効率よく好適に布を切断することができる。
【００１６】
ここで、動メス運動機構は、例えば、後述する四節リンクの中間のリンクの運動を利用したり、上下方向に伸びるガイドに沿って動メスを運動させる機構等により構成可能である。動メスの運動方向を変える調整手段は、上記四節リンクを用いた場合では、中間のリンクの連結点を変更可能とした構成により可能であるし、上記ガイドを用いた場合では、ガイドの方向を変更させる構成により可能である。
【００１７】
さらに、請求項１に記載の発明は、前記駆動部は軸心を中心に往復回動運動する駆動軸であり、前記動メス運動機構は、前記駆動軸に連結され一端側が前記布送り面に対して上下方向に揺動する第１のレバーと、任意の支点を中心に回動自在に連結された第２のレバーと、前記第１のレバーと前記第２のレバーのそれぞれに連結されたリンクとからなる四節リンクであり、前記調整手段は、前記リンクと前記第１のレバーおよび第２のレバーとの連結位置を変更可能とした構成であり、前記動メスは前記リンクに固定され、このリンクの運動によって前記布送り面に対して上下方向に往復運動を行うものとした。
この、「上下方向に往復運動」には、例えば、図６（ａ）の状態や図６（ｂ）の状態が含まれるものである。
【００１８】
上記構成によれば、前記駆動軸によって運動する四節リンクによって、リンクが上下方向に往復運動を行うものとなり、これに固定されている動メスも上下方向に往復運動を行うこととなって、布送り面上の布を切断することができる。また、前記リンクと前記第１及び第２のレバーへの連結位置は変更可能に形成されているので、この連結位置の変更により、リンクの軌道を垂直なものから、所定の方向に傾いた状態に変更することが出来る。従って、この連結位置の変更により、動メスの運動方向を布送り方向に傾いた状態から前記布送り方向と逆向きに傾いた状態まで調整することが出来る。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るミシンのメス装置の実施の形態例を図１から図６に基づいて説明する。
先ず、図１は本発明に係るミシンのメス装置を適用した一例のミシン本体部を示す斜視図、図２は図１における本発明に係るミシンのメス装置の一例を示す側面図、図３は図２の動メスに動きを伝達するリンク機構である動メス運動機構を示す拡大側面図である。
【００２０】
図１に示すように、本発明の実施の形態のミシンのメス装置２００は、ミシンテーブル１０に据え付けられたミシン本体部１１の布送り面であるベッド１２上面の針板２３の横に設けられ、メス駆動軸２７を介してメス駆動部１００によって駆動するものである。ミシン本体部１１には縫製部１３としてのミシン針１４や布押え１５が設けられている。
【００２１】
このメス装置２００は、図２に示すように、動メス２１と固定メス２２と、布送り面１２ｂ（ベッド上面）の下側に設けられた駆動部としての駆動軸２７と、この駆動軸２７の駆動力を伝達して前記動メス２１を布送り面に対してほぼ垂直方向に往復運動させる動メス運動機構３０とを有しており、針板２３の横で動メス２１が上下に往復運動を行うことによって、固定メス２２との協働により布を切断する運動をするように構成されているものである。
【００２２】
固定メス２２は、上端に刃部を備え、この刃部が針板の上面とほぼ同位置になるように配置されている。
また、動メス２１は、固定メス２２に対向する刃部２１ａと、布を刃部２１ａまで導く上側の上爪２１ｂと下側の下爪２１ｃとを備えている。上爪２１ｂは、刃部２１ａの先に設けられている。
【００２３】
この動メス２１は、図２に示すように、アーム２４の先端部２４ａに取り付けられており、このアーム２４を介してミシンのベッド１２下方に設けられた動メス運動機構３０である４節リンクによって、動メス２１は運動するように構成されている。なお、この図２の動メス２１は、最下点に位置しているものであり、この位置から上昇して、最上点から下方に降りて来る際に布を切断するものである。
【００２４】
前記メス駆動軸２７（図１及び図２参照。）は、固定メス２２が設けられている位置より布送り方向（以下、Ｘ２方向と呼ぶ。）側で、かつ、ベッド１２上面より下側に設けられており、この実施の形態例では、布送り方向（Ｘ２方向）と直交する方向に延在するように設けられている。このメス駆動軸２７は回転往復運動を行い、この駆動力は、動メス運動機構３０を介して動メス２１に伝達される。
なお、このメス駆動軸２７は、ミシンの主軸及び主軸に接続された回転軸若しくは揺動軸やミシンの駆動と別モータを駆動源としている。
【００２５】
前記動メス運動機構３０は、上レバー３２と、下レバー３４と、上レバー３２と下レバー３４のそれぞれに連結されたリンク３７とから構成されている。なお、リンク３７と上レバー３２および下レバー３４との連結位置は変更可能に構成されているものである。
【００２６】
上レバー３２はメス駆動軸２７に連結された状態となっており、このメス駆動軸２７を支点として該上レバー３２の他端部は布送り方向と逆の向き（Ｘ１方向）で上下方向に揺動するものとなっている。
【００２７】
下レバー３４は、一端側３４ａでミシン本体部１１のベッド１２内部１２ａに設けられた支持軸３３に、支持軸３３を中心に回動自在に取り付けられている。
【００２８】
リンク３７は、その一端側３７ａを上レバー３２と、第１の連結部３５で上レバー３２の他端部３２ｂがＸ１方向に向いている状態で連結され、他端側３７ｂを下レバー３４と、第２の連結部３６で下レバー３４の他端部３４ｂがＸ２方向に向いている状態で連結されている。
また、このリンク３７には土台３８が形成され、この土台３８に、動メス２１を先端部２４ａに取り付けたアーム２４が、ねじやボルトナットなどの固定部材３９を介して取り付けられている。つまり、リンク３７の動きよって動メス２１は、布送り面に対して上下方向に往復運動を行う。なお、この土台３８には、ねじやボルト３９が取り付けられるための長孔が、布送り方向に形成されており、この長孔で矢印Ｚ方向にスライドさせてねじ３９でアーム２４を任意の位置に固定することができ、これによって、アーム２４の先端部２４ａの動メス２１の布送り方向（Ｘ２方向）や布送り方向とは逆の向き（Ｘ１方向）に位置をずらすことができる。
【００２９】
連結部３５，３６において、前記リンク３７の両端部３７ａ，３７ｂは、図３に示すように、上下レバー３２，３４のそれぞれの他端部３２ｂ，３４ｂに設けられた偏心ピン４０，５０を介して、上下レバー３２，３４に回動自在に取り付けられているものであり、この偏心ピンによって軸心位置を図中の中心点４０ａ，４０ｂ，４０ｃ、５０ａ，５０ｂ，５０ｃといったように変更できるものである。
【００３０】
軸心位置を変更できる偏心ピンは、図４に示すように構成されている。
偏心ピンは、上下レバー３２，３４のそれぞれに形成されているものであるが、ここでは、上レバー３２に設けられているものについて説明する。
【００３１】
図４は、連結部において用いられる偏心ピンの概略構成を説明するためのもので、（ａ）は、レバーに取り付けられた偏心ピンを説明する図であり、（ｂ）は、この一例で用いられる偏心部材の斜視図である。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、上レバー３２の他端部には開口部３２ｃが形成され、この開口部３２ｃに、偏心ピンを有する偏心部材６０が嵌合されている。
この偏心部材６０は、図４（ｂ）に示すように、開口部３２ｃに内嵌する円柱状の基端部６１と、該基端部６１の上面６１ａの中心よりずれた箇所から突設された偏心ピン４０を有している。この偏心部材６０の基端部６１を開口部３２ｃに填め込んで、偏心部材６０の基端部６１の側面６１ｂを、上レバー３２の開口部の内面に切られているねじ孔と螺合する止めねじ６３などによって上レバー３２に固定して設けられるものである。
【００３３】
つまり、例えば、図３の中心点４０ａ，４０ｂ，４０ｃに偏心ピン４０の中心位置が配置されるように基端部６１を配置して、止めねじ６３を締めることによって偏心部材を上レバー３２に固定する。同様にして、下レバー３４にも軸心位置を変更できる偏心ピンを設ける。これによって、リンク３７の運動する軌道を任意に変更できる。
【００３４】
なお、軸心位置を変更できる偏心ピンの変形例として、図５のように構成してもよい。なお、この変形例は、上下レバー３２，３４のどちらにも設けられるものであるが、ここでは、便宜上、上レバー３２に設けられたものとして説明する。
【００３５】
図５は連結部において用いられる偏心ピンの概略構成の変形例を説明するためのもので、（ａ）は、レバーに取り付けられた変形例としての偏心ピンを説明する図であり、（ｂ）は、この変形例で用いられる偏心部材の後方斜視図、（ｃ）は、偏心部材が上レバーに取付られた状態を説明する連結部の部分断面図である。図５（ａ）に示す偏心ピンの変形例の構成は、上レバー３２の端部の所定の位置に長孔６５を設け、この長孔６５に偏心部材７０を填め込んで固定するものである。
【００３６】
この偏心部材７０は、図５（ｂ）に示すように、長孔６５内において、その固定位置が、長孔６５の長手方向にスライド移動できるようなもので、軸部７３と、端部に雄ねじ７４が形成されたスライド部７２と、フランジ部７１とからなる。
軸部７３は、その中央部７３ａでリンク３７を回動自在に連結し、先端にＥリング７５を取り付けることによって、該突部７３からリンク３７が外れないように固定されるものである。
スライド部７２は、上下面で長孔６５に内嵌して、雄ねじ７４に上レバー３２の背面からナット７６を螺合し、フランジ部７１が上レバー３２に係止されることによって、該上レバー３２に固定されるものであり、この偏心部材７０の固定される位置によって偏心ピンの軸心位置を変更できるようになっている。
【００３７】
このように構成されている動メス運動機構３０は、駆動軸から伝達された運動によって、メス駆動軸２７が運動し、この揺動軸の運動によって上レバー３２が揺動する。この上レバー３２の揺動によって、一端部３７ａが上レバー３２に連結しているリンク３７は上下方向に運動し、これに追従して、固定軸３３を支点として回動自在に設けられている下レバー３４も上下方向に揺動する。
【００３８】
つまり、動メス運動機構３０によって、リンク３７が上下方向に往復運動を行うことになり、このリンク３７とともに動メス２１も上下方向に往復運動を行う。なお、本実施の形態では、各連結部３５，３６において上下レバー３２，３４に偏心ピン４０，５０を設けて、リンク３７を回動自在に連結している構成としたが、リンク３７の両端部にそれぞれ偏心ピン４０，５０を設け、このリンク３７に上下レバー３２，３４を回動自在に取り付ける構成としてもよい。
【００３９】
次に、リンク３７を回動自在に取り付けている軸心位置を変更した場合の運動を、図３及び図６を参考にして説明する。
図６は本実施の形態のメス装置における動メスとリンクおよび上下レバーの位置関係を示す概略側方図である。
【００４０】
図３において、例えば、偏心ピン４０，５０の中心の位置をそれぞれ中心点４０ｂ，５０ｂの位置とした場合、本実施の形態におけるミシンのメス装置２００は、図６（ａ）に示す様な運動を行う。すなわち、上レバー３２がメス駆動軸２７によって揺動すると、この動きを中心点４０ｂの偏心ピンを介して伝達されたリンク３７は、図６（ａ）のような軌道を動き、これによって、動メス２１は、固定メス２２とで布を切断する際、つまり、下方に動く際に布送り方向（Ｘ２方向）の動きの成分が生じることになり、図８（ｂ）の作業者側に支点が設けられた動メスと同様な動きをおこなうことになる。
【００４１】
したがって、刃部は、送られる布を引き込む方向、つまりＸ２方向に運動して布を切断するので、布を左曲がりに切断する際、しわを吸収し好適に切断することが可能となる。
【００４２】
また、偏心ピン４０，５０の中心の位置をそれぞれ中心点４０ｃ，５０ｃとした場合、本実施の形態におけるミシンのメス装置２００は、図６（ｂ）に示すような運動を行う。すなわち、上レバー３２がメス駆動軸２７によって揺動すると、リンク３７は、図６（ｂ）に示すような軌道を動くことになり、これによって動メス２１は固定メス２２とで布を切断する際、つまり、動メス２２が下方に動く際に、布送り方向とは逆の向き（Ｘ１方向）の動きの成分が生じることになり、図８（ａ）の反作業者側に支点が設けられている動メスと同様の動きをおこなうことになる。
【００４３】
したがって、メスは送られる布をはじくように切断することになるため、右曲がりに切断する際に、布が伸ばされた状態で縫製されるといったことがなく好適となる。
【００４４】
また、このようにして偏心ピン４０，５０の位置を調節することによって、リンク３７の動きの軌道が変わり、偏心ピン４０，５０の中心の位置をそれぞれ中心点４０ａ，５０ａとすると、この調節によって、図６（ｃ）のように、リンク３７はほぼ垂直方向に運動することになり、このリンク３７の運動によって、動メス２２を布送り面に対してほぼ垂直に往復運動する。
こうした上下レバー３２，３４に設けられる軸心位置の変更に伴い、リンク３７に取り付けられた動メス２１の位置が、布送り方向（Ｘ２方向）またはその逆の方向（Ｘ１方向）にずれてしまうが、このずれは、動メス２１の基端部２１ｂを土台３８に固定している固定部材３９のＺ方向（図２参照。）への調節によって好適にできるものである。
【００４５】
上記実施の形態におけるミシンのメス装置によれば、駆動軸２７によって運動する四節リンクである動メス運動機構３０によって、リンク３７が上下方向に往復運動を行うものとなり、これに固定されている動メス２１も上下方向に往復運動を行い、固定メス２２とで、布送り面１２ｂ上の布を切断することができる。加えて、リンク３７と上下レバー３２，３４への連結位置は偏心ピン４０，５０によって変更可能となっているので、この連結位置の変更により、上述したようにリンク３７の軌道を垂直なものから、所定の方向に傾いた状態に変更することが出来る。従って、この連結位置の変更により、動メス２１の運動方向を布送り方向（Ｘ２方向）に傾いた状態から布送り方向と逆向き（Ｘ１方向）に傾いた状態まで調整することが出来る。
【００４６】
つまり、上下レバー３２，３４に取り付けられる偏心ピンの中心を中心点４０ａ，５０ａとすることにより、縫いの経路が右曲がりや左曲がりの場合でも、特に、布が詰まったり、布を引っ張ったりせず、中庸な切断を行うことができる。また、布を右曲がりに切断する場合が多くなる場合には、動メス２１の往復運動の方向を布送り方向（Ｘ２方向）に傾かせることによって、布送り面１２ｂ上に送られてくる布を押し戻す方向に動メスが軌道を描くように設けることが出来き、効率よく好適に布を切断することが出来る。さらに、左曲がりに布を切断する際には、動メス２１の往復運動の方向を布送り方向と逆の向き（Ｘ１方向）に傾かせることによって、布を引き込むようような軌道を描くようにして効率よく好適に布を切断することができる。
【００４７】
なお、以上の実施の形態例においては、上記４節リンクを駆動する駆動軸は、上レバーの一端に連結されているものとし、下レバーを固定軸に回動自在に取り付けられている構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、下レバーの支点を駆動軸に連結された揺動軸とし、上レバーの支点をベッド内部に固定された支持軸としてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明に係るミシンのメス装置によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４９】
請求項１記載の発明に係るミシンのメス装置によれば、動メスの往復運動の方向を、前記動メス運動機構によって、布送り方向に傾いた方向から布送り方向と逆向きに傾いた方向まで変更調節することができるので、縫いの経路が、右曲がりや左曲がりとなっても、前記調整手段を用いた調整によって、縫いの経路の曲がり具合に適した切断を行うべく、動メスの運動方向を変更することができる。つまり、布を右曲がりに切断する場合は、前記動メスの往復運動の方向を布送り方向に傾かせることによって、布送り面上に送られてくる布を押し戻す方向に動メスが軌道を描くように設けることが出来き、効率よく好適に布を切断することが出来る。また、左曲がりに布を切断する際には、前記動メスの往復運動の方向を布送り方向と逆の向きに傾かせることによって、布を引き込むようような軌道を描くようにして効率よく好適に布を切断することができる。
【００５０】
さらに、請求項１記載の発明に係るミシンのメス装置によれば、前記駆動軸によって運動する四節リンクによって、リンクが上下方向に往復運動を行うものとなり、これに固定されている動メスも上下方向に往復運動を行うこととなって、布送り面上の布を切断することができる。また、前記リンクと前記第１及び第２のレバーへの連結位置は変更可能に形成されているので、この連結位置の変更により、リンクの軌道を垂直なものから、所定の方向に傾いた状態に変更することが出来る。従って、この連結位置の変更により、動メスの運動方向を布送り方向に傾いた状態から前記布送り方向と逆向きに傾いた状態まで調整することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンのメス装置を適用した一例のミシン本体部を示す斜視図である。
【図２】図１における本発明に係るミシンのメス装置の一例を示す側面図である。
【図３】図２の動メスに動きを伝達するリンク機構である動メス運動機構を示す拡大側面図である。
【図４】連結部において用いられる偏心ピンの概略構成を説明するためのもので、（ａ）は、レバーに取り付けられた偏心ピンを説明する図であり、（ｂ）は、この一例で用いれる偏心部材の斜視図である。
【図５】連結部において用いられる偏心ピンの概略構成の変形例を説明するためのもので、（ａ）は、レバーに取り付けられた変形例としての偏心ピンを説明する図であり、（ｂ）は、この変形例で用いられる偏心部材の後方斜視図、（ｃ）は、偏心部材が上レバーに取付られた状態を説明する連結部の部分断面図である。
【図６】本実施の形態のメス装置における動メスとリンクおよび上下レバーの位置関係を示す概略側方図である。
【図７】従来のミシンの縫製テーブルの針板を上方からみた図である。
【図８】ミシンの縫製テーブル下方に配置された従来のメス装置の側面図であり、（ａ）は釜が作業者側に配置された場合のメスの運動機構の一例の側面図、（ｂ）は上述した釜が反作業者側に配置された場合のメスの運動機構の一例の側面図である。
【図９】ミシンによって縫製された布の平面図である。
【符号の説明】
１２      ベッド
１２ｂ    ベッド上面（布送り面）
２１      動メス
２２      固定メス
２３      針板
３０      動メス運動機構
２７      メス駆動軸（駆動部）
３２      上レバー（第１のレバー）
３３      支持軸
３４      下レバー（第２のレバー）
３８      土台
４０，５０偏心ピン
２００    メス装置
【図１】
0003924367.tif 000002
【図２】
0003924367.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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