(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸系樹脂と、添加剤としてコレステリック液晶化合物をポリ乳酸系樹脂の重量を基準として０.００１〜３０重量％含んでなることを特徴とする組成物。
【請求項２】
ポリ乳酸系樹脂がポリ乳酸である、請求項１に記載した組成物。
【請求項３】
ポリ乳酸系樹脂中の乳酸由来繰り返し単位における異性体含有量が、０〜１０モル％である、請求項１又は２に記載した組成物。
【請求項４】
コレステリック液晶化合物が、コレステロールのハロゲン化合物であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載した組成物。
【請求項５】
旋光性を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載した組成物。
【請求項６】
少なくとも２軸方向に旋光性を有する請求項５に記載した組成物。
【請求項７】
請求項１乃至６に記載の組成物から得られることを特徴とする光学素子。
【請求項８】
請求項７記載の光学素子が光変調素子であることを特徴とする光学素子。
【請求項９】
光変調の駆動周波数が、１ＭＨｚ〜１００ＧＨｚである、請求項８に記載した光学素子
【請求項１０】
光変調の駆動電圧が、０．０１ｋＶ／ｍ〜１ＭＶ／ｍである、請求項８又は９に記載した光学素子。
【請求項１１】
請求項７乃至１０の記載した何れかに記載したファイバーの形状を有する光学素子。
【請求項１２】
請求項７乃至１０の記載した何れかに記載したフィルムの形状を有する光学素子。
【請求項１３】
請求項７乃至１０の何れかに記載した長さと太さの比が３対１以上であることを特徴とする成形物である光学素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリ乳酸系樹脂と添加剤としてコレステリック液晶化合物を含んでなることを特徴とする組成物および該組成物から得られる光学素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１／２波長板、旋光性結晶板や位相差板等の直線偏光や楕円偏光の方位を回転させるための旋光子としては、水晶等の旋光性結晶や方解石等の複屈折性結晶からなるものが知られている。しかしながら、精度向上のための結晶調節や研磨処理などに高度な技術と多大な労力、時間を要するため生産性が非常に低く、また、柔軟性に劣るために大面積の形成が困難であるという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述のような従来技術の課題を解決し、成形性の良好な組成物および該組成物から得られる光学素子を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリ乳酸系樹脂と添加剤としてコレステリック液晶化合物を含んでなる組成物および該組成物から得られる光学素子が、上記課題を解決できるという知見を見出し、本知見に基づき本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１３］に記載した事項により特定される。
【０００５】
[１]   ポリ乳酸系樹脂と、添加剤としてコレステリック液晶化合物をポリ乳酸系樹脂の重量を基準として０.００１〜３０重量％含んでなることを特徴とする組成物。
【０００６】
[２]  ポリ乳酸系樹脂がポリ乳酸である、[１]に記載した組成物。
【０００７】
[３]  ポリ乳酸系樹脂中の乳酸由来繰り返し単位における異性体含有量が、０〜１０モル％である、[１]又は[２]に記載した組成物。
【０００８】
[４]  コレステリック液晶化合物が、コレステロールのハロゲン化合物であることを特徴とする[１]乃至[３]の何れかに記載した組成物。
【０００９】
[５]  旋光性を有することを特徴とする[１]乃至[４]の何れかに記載した組成物。
【００１０】
[６]  少なくとも２軸方向に旋光性を有する[５]に記載した組成物。
【００１１】
[７] [１]〜[６]に記載の組成物から得られることを特徴とする光学素子。
【００１２】
[８] [７]記載の光学素子が光変調素子であることを特徴とする光学素子。
【００１３】
[９]  光変調の駆動周波数が、１ＭＨｚ〜１００ＧＨｚである、[８]に記載した光学素子
【００１４】
[１０]  光変調の駆動電圧が、０．０１ｋＶ／ｍ〜１ＭＶ／ｍである、[８]又は[９]に記載した光学素子。
【００１５】
[１１] [７]〜[１０]に記載した何れかに記載したファイバーの形状を有する光学素子。
【００１６】
[１２] [７]〜[１０]に記載した何れかに記載したフィルムの形状を有する光学素子。
【００１７】
[１３] [７]〜[１０]何れかに記載した長さと太さの比が３対１以上であることを特徴とする成形物である光学素子。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態につき詳細に説明する。
【００２２】
［ポリ乳酸系樹脂］
本発明において、ポリ乳酸系樹脂とは、ポリ乳酸、乳酸とヒドロキシカルボン酸等の共重合可能な多官能性化合物とのコポリマー、乳酸及び多価アルコールと多価カルボン酸のコポリマー、及びそれらの混合物を包含する。
これらのポリ乳酸系樹脂のうち、ホモポリマーであるポリ乳酸が好ましく、Ｌ−ポリ乳酸がより好ましい。
また、混合物の場合、相溶化剤を含有してもよい。ポリ乳酸系樹脂がコポリマーの場合、コポリマーの配列の様式は、ランダム共重合体、交替共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体の何れでもよい。さらに、これらは少なくとも一部が、キシリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート等の多価イソシアネートや、セルロース、アセチルセルロースやエチルセルロース等の多糖類等の架橋剤で架橋されたものでも良く、少なくとも一部が、線状、環状、分岐状、星状、三次元網目構造等のいずれの構造をとっていても良く、何ら制限されない。
【００２３】
［乳酸］
原料となる乳酸は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸、又は、それらの混合物が挙げられ、乳酸の環状２量体であるラクチドを樹脂の原料として使用する場合には、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチド、メソ−ラクチド、又は、それらの混合物が挙げられる。
これらの光学異性体原料を種々に組み合わせて、また、反応条件により、所望の光学純度を有する乳酸ポリマーを重合することができるが、異性体含有量は、０〜１０％が好ましく、０〜５％がより好ましく、０〜２％がさらに好ましい。例えば、ポリ乳酸系樹脂がＬ−ポリ乳酸である場合、Ｄ−乳酸の含有量は、０〜１０％が好ましく、０〜５％がより好ましく、０〜２％がさらに好ましい。
【００２４】
［共重合可能な多官能性化合物］
共重合可能な多官能性化合物としては、例えば、グリコール酸、ジメチルグリコール酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシプロパン酸、２−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、２−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシカプロン酸、４−ヒドロキシカプロン酸、５−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシメチルカプロン酸、マンデル酸等のヒドロキシカルボン酸；グリコリド、β−メチル−δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等の環状エステル；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テレフタル酸等の多価カルボン酸、及びこれらの無水物；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、テトラメチレングリコール、１，４−ヘキサンジメタノール等の多価アルコール；セルロース等の多糖類、α−アミノ酸等のアミノカルボン酸等を挙げることができる。
これらの共重合可能な多官能性化合物は、一種類又は二種類以上の混合物であってもよく、不斉炭素を有する場合、Ｌ体、Ｄ体、及びその任意の割合の混合物であってもよい。
【００２５】
［ポリ乳酸系樹脂の製造方法］
本発明において使用するポリ乳酸系樹脂の製造方法は特に限定されないが、例えば、特開昭５９−０９６１２３号、特開平７−０３３８６１号等に記載されている、乳酸を直接脱水縮合して得る方法、又は、米国特許第４，０５７，３５７号、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ，１４巻，４９１〜４９５頁（１９８５年）、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１８７巻，１６１１〜１６２８頁（１９８６年）等に記載されている乳酸の環状二量体であるラクチドを用いて開環重合させる方法等により製造することができる。
【００２６】
［ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量］
本発明において使用するポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されるものではないが、１万〜１０００万が好ましく、３万〜３００万がより好ましく、５万〜１００万がさらに好ましい。本発明で使用するポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、その製造方法において、原料の種類、溶媒の種類、触媒の種類及び量、反応温度、反応時間、反応系の脱水の程度等の反応条件を適宜選択することにより所望のものに制御することができる。
本発明で使用するポリ乳酸系樹脂は、透明性が高いことから、光学素子として広く用いることができる。
【００２７】
［ポリ乳酸系樹脂の旋光性］
本発明で使用するポリ乳酸系樹脂は、主鎖に不斉炭素を有するので、適当な構造制御により、高い旋光性を発現せしめることができる。
旋光子として用いる場合、その旋光度は特に制限されないが、普通、１０〜１００００°／１ｍｍであることが好ましい。
【００２８】
［添加剤］
本発明で使用するポリ乳酸系樹脂には、旋光性やその他の物性を改善する目的で、添加剤を含むことを特徴とする。
このような添加剤の具体例としては、例えば、グリコール酸、ジメチルグリコール酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシプロパン酸、２−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、２−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシカプロン酸、４−ヒドロキシカプロン酸、５−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシメチルカプロン酸、マンデル酸等のヒドロキシカルボン酸；
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テレフタル酸等の多価カルボン酸、及びこれらの無水物及びこれらのモノアミド及びこれらのジアミド；
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、テトラメチレングリコール、１，４−ヘキサンジメタノール、グリセリン等の多価アルコール；
エチレンジアミン、プロパンジアミン、ブタンジアミン、ペンタンジアミン、ヘキサンジアミン、ヘプタンジアミン、オクタンジアミン、ノナンジアミン、デカンジアミン等の多価アミン；
グリセルアルデヒド、エリトロース、トレオース、リボース、アラビノース、キシロース、リキソース、アロース、アルトロース、グルコース、マンノース、グロース、イドース、ガラクトース、タロース、フルクトース、２−デオキシリボース；
マンニトール、グルシトール等のアルジトール；
イノシトール、ミオイノシトール；グルコサミン等の単糖類、スクロース、ラクトース、マルトース、セロビオース、トレハロース等の二糖類、ラフィノース等の三糖類、デンプン、アミロース、アミロペクチン、セルロース、リグニン、キチン、キトサン、リナケン、ペクチン、ヘパリン等の多糖類及びその誘導体；アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、メチオニン、トリプトファン、フェニルアラニン、プロリン、グリシン、セリン、トレオニン、システイン、チロシン、アスパラギン、グルタミン、リジン、ヒスチジン、アルギニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、Ｌ−オルニチン、β−アラニン、γ−アミノ酪酸、酸性アミノ酸のω−エステル、塩基性アミノ酸のＮ置換体、アスパラギン酸−Ｌ−フェニルアラニン２量体（アスパルテーム）等のアミノ酸及びアミノ酸誘導体、Ｌ−システイン酸等のアミノスルホン酸等、α−アミノ酸等のアミノカルボン酸、ポリリジン、ポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸、タンパク質等のポリペプチド及びその誘導体；
コレステリルブロミド、コレステリル−ｎ−ヘキシルエーテル、コレステリル−ｎ−ヘプタノエート、コレステリル−ｎ−ヘプチルカーボネート、コレステリル−ｎ−ヘプチルメルカプトカーボネート、コレステリルベンゾエート、コレステリル−ω−フェニル  ヘプタノエート、コレステリルエルケート、４−ｎ−ドデシルオキシ−１−ナフチリジン−コレステリル−ｐ−アミノベンゾエート等のコレステロールのハロゲン化物、脂肪酸エステル、炭酸エステル、Ｎ−（４−エトキシベンジリデン）−４−（２−メチルブチル）アニリン、４−エトキシ−４’−（２−メチルブチル）アゾベンゼン、４−エトキシ−４’−（２−メチルブチル）アゾキシベンゼン、４−（２−メチルブチル）安息香酸−４’−ｎ−ヘキシルオキシフェニルエステル、４−ｎ−ヘプトキシ−４’−（２−メチルブチルオキシカルボニル）ビフェニル、４−［４−（２−メチルブチル）ベンゾイルオキシ］安息香酸−４’−ｎ−ペンチルフェニルエステル、４−［４−（２−メチルブチル）ベンゾイルオキシ］安息香酸−４’−シアノフェニルエステル、４−［４−（２−メチルブチル）ベンゾイルオキシ］安息香酸−４’−ニトロフェニルエステル、４−［４−（３−メチルペンチル）ベンゾイルオキシ］安息香酸−４’−メチルフェニルエステル、４−（２−メチルブチル）−４’−シアノビフェニル、４−（３−メチルペンチル）−４’−シアノビフェニル、４−（３−メチルペンチル）−４’−シアノビフェニル、４−［４−（２−メチルブチル）フェニル］安息香酸−４’−ブチルフェニルエステル、４−［４−（２−メチルブチル）フェニル］安息香酸−４’−シアノフェニルエステル、ｔｒａｎｓ−４−（２−メチルブチル）シアノヘキシルカルボン酸−４’−シアノビフェニルエステル、４−ｎ−ヘキシルオキシ安息香酸−４’−（２−メチルブトキシカルボニル）フェニルエステル、４−（４−メチルブチル）−４’’−シアノ−ｐ−ターフェニル等の液晶化合物・コレステリック液晶性化合物等を挙げることができる。
【００２９】
［添加剤の組成比］
本発明で使用するポリ乳酸系樹脂に添加する添加剤の組成比は、実質的に機能を発揮することができれば特に制限されないが、通常、ポリ乳酸系樹脂の重量を規準として、０．００１〜３０重量％、好ましくは０．０１〜２０重量％、さらに好ましくは０．１〜１０重量％である。
これらの添加剤を加えることにより、例えば、少なくとも２軸方向に旋光性を付与することもでき、この場合、添加剤が光学活性を有する化合物であることが好ましい。
【００３０】
［用途］
本発明に係る光学素子は、例えば、光通信システム、光交換システム、光計測システムの分野において、旋光子、波長板、偏光板、光偏向機、位相差板、導波路、レンズ、光ファイバー、光ファイバーの被覆材料、発光素子、光変調素子、光増幅素子、光スイッチ、光シャッター、調光体、調光パネル、光磁気記憶素子、光メモリー、ホログラム等の記録媒体、光演算素子、バーコード、太陽電池、光検出器、半導体レーザー、固体レーザー、ＬＥＤ、ＥＬ、空間光変調器、波長変換素子、光アイソレーター、フォトリフラクティブ、ＰＳＨＢ、液晶パネル、ヘッドアップディスプレイ等の表示材料などに用いることができる。
旋光性を利用して、光変調素子として用いることができ、駆動周波数が１ＭＨｚ〜１００ＧＨｚであることが好ましく、駆動電圧が０．０１ｋＶ／ｍ〜１ＭＶ／ｍであることが好ましい。
また、少なくとも２軸方向に旋光性を有することにより、より高度な演算素子等の光学素子として用いることができる。
光学素子として用いる際に、他の偏光板等の光学素子と組み合わせた形態として用いることができる。
【００３１】
［形状］
本発明に係る光学素子の形状は特に制限されないが、通常、ロッド等の成形物、フィルム、シート、ファイバー、フィラメント、ストランド等の形状である。本明細書で用いるフィルムとは、薄い平板状の成形品をいい、厚さが０．２５ｍｍより薄いものを指し、シートとはこれより厚いものを指す。また、ファイバーは細長い線状の固体を指す。また、長さと太さの比が３対１以上の成形物として用いることができる。
【００３２】
［成形加工法］
本発明に係る光学素子は、公知の成形加工法により製造され、具体的には、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、インフレーション成形法、真空成形法、溶融製膜法、乾式製膜法、湿式製膜法、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法等が挙げられる。
【００３３】
［フィルム状への加工方法］
フィルム状に加工する場合、ポリ乳酸系樹脂を、例えば、Ｔダイ、円形ダイ等が装着された押出機等を用いて、未延伸フィルムを成形することができる。さらに必要に応じて、得られた未延伸フィルムを１軸延伸したり、ロール延伸とテンター延伸の逐次２軸延伸法、テンター延伸による同時２軸延伸法、チューブラー延伸による２軸延伸法等によって延伸することにより２軸延伸フィルムを製造することができる。
例えば、ロール延伸とテンター延伸を組み合わせた逐次２軸延伸による延伸フィルムは、以下のように製造される。ポリ乳酸系樹脂を５０〜１３０℃の温度で熱処理し、乾燥及び結晶化を行なう。次に、Ｔダイを装着した押出機にて１３０〜２５０℃の温度で溶融押出した後、６０℃以下のキャスティングロールにて急冷し、製膜する。この場合、溶融フィルムをロールに密着させて平板性を良くするため、エアナイフ又は静電印加装置を用いるのが好ましい。次いで、得られたフィルムを引取機に通し、縦延伸機にて３０〜８０℃の温度で１．３〜５倍、好ましくは２〜４倍に縦延伸した後、テンターにて４０〜８０℃の温度で１．３〜５倍、好ましくは２〜４倍に横延伸する。延伸フィルムの耐熱性（耐熱収縮性）が必要な場合には、引き続きテンター内にて、緊張下に８０〜１５０℃の温度で３〜１２０秒間熱固定することが好ましい。
【００３４】
［ファイバー状への加工方法］
ファイバー状とする場合には、紡糸金型が装着された押出機等を用いて、混練、溶融して、紡糸口金を通して繊維に成形する。さらに必要に応じ、ファイバーを延伸して配向させ、さらに配向されたファイバーをアニールし、さらに熱処理を施すことができる。紡糸温度は、樹脂の融点以上、分解温度未満であればよい。通常、好適には１２０℃〜２５０℃である。延伸温度は、ファイバーのガラス転移温度を基準として選定されるが、通常、好適には１５〜８０℃程度である。より好ましくは２５〜７０℃である。延伸倍率は、ファイバーの長さ方向に３〜２０倍が好ましく、さらに好ましくは３〜１０倍である。延伸されたファイバーは、引張強度、寸法安定性の特性を均一なものとするためにアニール及び熱処理が施されることが好ましい。アニールは０．５〜１０％の緩和下、または、緊張下で好適には４０〜１３０℃において、０．０１秒から３０秒間程度行なうのが好ましい。熱処理はアニール後、４０〜１５０℃、１３０〜１００，０００Ｐａの減圧下において張力下で、１〜７２時間行なうのが好ましい。
特に高い配向性を得るためには、ゲル紡糸法、液晶紡糸法、振動熱延伸法、誘電加熱延伸法、二段延伸法（固相共押出、引張延伸）、圧力下での延伸、ゾーン熱処理法等の方法を用いることができる。
このようにして得られた本発明の樹脂は、必要に応じ更に、切削、研磨等を行ない所望の形状に加工することができる。
【００３５】
［その他添加剤］
本発明で使用するポリ乳酸系樹脂には、上述した添加剤以外のその他の添加剤を、目的に応じて添加することができる。
添加剤の具体例としては、例えば、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、各種フィラー、帯電防止剤、離型剤、香料、滑剤、難燃剤、発泡剤、充填剤、抗菌剤、防菌剤、核形成剤等を挙げることができる。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００３７】
［製造例１］
Ｌ−ラクチド１００重量部及びオクタン酸第一錫０．０１重量部と、ラウリルアルコール０．０３重量部を、攪拌機を備えた肉厚の円筒形ステンレス製重合容器へ装入し、真空で２時間脱気した後、窒素ガスで置換した。この混合物を窒素雰囲気下で攪拌しながら２００℃で３時間加熱した。温度をそのまま保ちながら、排気管及びガラス製受器を介して真空ポンプにより徐々に脱気し反応容器内を３ｍｍＨｇまで減圧にした。脱気開始から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなくなったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマーをストランド状に抜き出してペレット化し、ポリ乳酸を得た。重量平均分子量Ｍｗは、１３．６万であった。
【００３８】
［製造例２］
Ｄｉｅｎ−Ｓｔａｒｋトラップを設置した１リットルの反応器に、９０％Ｌ−乳酸１００ｇを１５０℃、５０ｍｍＨｇで３時間攪拌しながら水を留去させた後、錫末０．０６２ｇを加え、１５０℃、３０ｍｍＨｇでさらに２時間攪拌してオリゴマー化した。このオリゴマーに錫末０．２８８ｇとジフェニルエーテル２１１ｇを加え、１５０℃、３５ｍｍＨｇで共沸脱水を行ない、留出した水と溶媒を水分離器で分離して溶媒のみを反応器に戻した。２時間後、反応器に戻す溶媒を４６０ｇのモレキュラーシーブス３Ａを充填したカラムに通してから反応器に戻りようにして、１５０℃、３５ｍｍＨｇで４０時間反応を行ない、ポリ乳酸の溶液を得た。この溶液に脱水したジフェニルエーテル４４０ｇを加え、希釈した後４０℃まで冷却して、析出した結晶を濾過し、１００ｇのｎ−ヘキサンで３回洗浄して６０℃、５０ｍｍＨｇで乾燥した。この粉末を０．５Ｎ塩酸１２０ｇとエタノール１２０ｇを加え、３５℃で１時間攪拌した後濾過し、６０℃、５０ｍｍＨｇで乾燥して、ポリ乳酸を得た。このポリ乳酸の重量平均分子量Ｍｗは、１４．５万であった。
【００３９】
［実施例１］
製造例１で得られたポリ乳酸９５重量部にコレステリルブロミド５部を混合し、押出機を用いて、２４０℃において溶融押出し、紡糸した。得られたファイバーを５０℃で長さ方向に５倍に延伸し、その後、緊張下で、６０℃において数秒間アニールした後、さらに、減圧状態下１１０℃で、３時間熱処理した。
このファイバーの旋光度を測定したところ、１００°／１ｍｍであり、柔軟性を有していた。
【００４０】
［実施例２］
製造例２で得られたポリ乳酸９５重量部にコレステリルブロミド５部を混合し、実施例１と同様にしてファイバーを得た。
このファイバーの旋光度を測定したところ、８７°／１ｍｍであり、柔軟性を有していた。
【００４１】
［比較例１］
水晶（α−ＳｉＯ２）の旋光度を測定したところ、２５°／１ｍｍであり、柔軟性がなかった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の組成物および該組成物から得られる光学素子は、成形性、加工性、柔軟性、軽量性、薄膜性、取扱性に優れるので、種々の分野で幅広く使用することができる。