(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に延びる横方向リブが形成されているとともに、この横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、
更に前記横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ横方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴とする合成樹脂製補強パネル。
【請求項２】
前記補強リブ部の拡幅部は、円形状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製補強パネル。
【請求項３】
口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体に成形された合成樹脂製壜体において、
請求項１または２記載の合成樹脂製補強パネルが前記胴部の上部と下部との間に、横方向に延びる横方向リブが周方向に延びるようにして用いられていることを特徴とする合成樹脂製壜体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形により形成された合成樹脂製補強パネルおよびこの合成樹脂製補強パネルを用いた合成樹脂製壜体の技術分野に属し、特に、強度を増大させながら、しかも柔軟性を有するようにした合成樹脂製補強パネル、および例えばホットフィルやコールドフィルの液体充填等、幅広い用途に対応可能な耐減圧、耐膨出圧、および耐保持圧等を有する合成樹脂製壜体の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ポリエチレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステル樹脂等を用いて二軸延伸ブロー成形により成形される合成樹脂製壜体は、ジュースやミネラルウォーター等の各種飲料水、調味料、酒類、その他の食品用の収納壜等に広く用いられている。
【０００３】
ところで、このような合成樹脂製壜体は、充填される内容物の重量により合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたり、あるいは内容物が充填された合成樹脂製壜体を搬送するとき等に外力が加えられたりして、弾性変形してしまうことがある。また、高温の液体を充填するホットフィルにおいては、高温の液体を合成樹脂製壜体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体内の充填物が冷却されて合成樹脂製壜体の内圧が低下して、大気圧により合成樹脂製壜体の胴部が押圧されたり、低温の液体等を合成樹脂製壜体に充填するというコールドフィルにおいては、低温の液体を合成樹脂製壜体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体内の充填物が暖められて合成樹脂製壜体の内圧が上昇して、合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたりして、同様に合成樹脂製壜体の胴部が弾性変形してしまう。
【０００４】
そこで、従来、例えば特開平６ー１２７５４３号公報に開示されているように、合成樹脂製壜体の周方向に延びる凹溝からなる数条の横方向リブを壜体胴部の上部に設けるとともに、凹凸部からなる補強パネルを壜体胴部の下部に設け、更に胴部の上、下部の間に周方向に延びる横方向リブを設けて胴部の強度を増大して前述のような合成樹脂製壜体の胴部の弾性変形を抑制するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の公報に開示されている合成樹脂製壜体は、補強リブや補強パネルにより、合成樹脂製壜体の強度は向上するが、その反面柔軟性があまりないため、これらの補強リブや補強パネルが、側面方向に加えられる外力、ホットフィルにおける合成樹脂製壜体内の減圧、コールドフィルにおける合成樹脂製壜体内の加圧、あるいは合成樹脂製壜体内の充填物の自重による加圧等に基づくある一定以上の押し圧に対して潰れて復元しない変形をして元に復元しなくなる場合がある。また、一般に合成樹脂製壜体を保持する場合、矩形状の合成樹脂製壜体の長辺側の比較的広い平面部を保持するようになるが、この比較的広い平面部の中央部に保持圧が加えられるようになるため、この平面部の中央部に形成されている補強リブ等が潰れて、同様に復元しない場合がある。
【０００６】
このように合成樹脂製壜体が潰れて復元しない変形を起こしてしまうと、合成樹脂製壜体の強度が低下してしまうばかりでなく、合成樹脂製壜体の外観が損なわれて、商品価値が著しく低下してしまう。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、強度を増大させながら、しかも補強リブや補強パネル等の潰れ変形を防止することのできる合成樹脂製壜体を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明の合成樹脂製補強パネルは、横方向に延びる横方向リブが形成されているとともに、この横方向リブが、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、更に前記横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ横方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部がその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【０００９】
また請求項２の発明は、前記補強リブ部の拡幅部が、円形状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
更に請求項３の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体に成形された合成樹脂製壜体において、請求項１または２記載の合成樹脂製補強パネルが前記胴部の上部と下部との間に、横方向に延びる横方向リブが周方向に延びるようにして用いられていることを特徴としている。
【００１１】
【作用】
このように構成された本発明の合成樹脂製補強パネルにおいては、横方向に延びる断面台形状の横方向リブに、この横方向リブの一部における底部の幅が横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成され、かつこの補強リブ部の拡幅部がその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されることにより、合成樹脂製補強パネルのこの横方向リブに加えられる垂直な力が分散し集中しなくなるとともに、合成樹脂製補強パネルは補強リブ部の形成部において柔軟性を有するようになる。これにより、合成樹脂製補強パネルの横方向リブ形成部に加えられる力が緩和されかつ胴部が柔軟になるので、このような力が加えられて合成樹脂製補強パネルが変形しても、力が除去されると、合成樹脂製補強パネルは元に復元するようになる。したがって、このような力による合成樹脂製補強パネルの潰れ変形が防止される。
【００１２】
本発明の合成樹脂製壜体においては、胴部の上部と下部との間に、このような合成樹脂製補強パネルが用いられることにより、胴部のこの横方向リブに加えられる垂直な力が分散し集中しなくなるとともに、補強リブ部の形成部において胴部は柔軟性を有するようになる。これにより、例えば合成樹脂製壜体を保持する際等に胴部の横方向リブ形成部に加えられる保持圧等による力が緩和されかつ胴部が柔軟になるので、このような力が加えられて胴部の中央部が変形しても、力が除去されると胴部の中央部は元に復元するようになる。したがって、このような力による胴部の中央部の潰れ変形が防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図、図２はこの例の左側面図、図３は平面図である。
【００１５】
図１ないし図２に示すように、この例の合成樹脂製壜体１は、口部２と、この口部２から連続する肩部３と、この肩部３から連続する胴部４と、この胴部４から横方向リブ５を介して連続する底部６とからなり、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックを用いてブロー成形によりこれらの部分が一体に形成されている。なお、横方向リブ５は必ずしも必要ではなく、省略して胴部４と底部５とを１つの部分として形成することもできるが、充填物の自重による加圧等の押圧力に対抗する強度を確保するために、設けられることが望ましい。
【００１６】
口部２は従来の合成樹脂製壜体１と同様に円筒状に形成されており、その外周面には、口部２の開口端を閉じるキャップ（不図示）が螺合する雄ねじ７が形成されている。肩部３は全体として逆漏斗状に形成されており、上部８と下部９とからなっている。図１ないし図３に示すように上部８は正１２角形の截頭角錐台状に形成されているとともに、下部９は、後述する４角部が大きく面取りされた矩形状に形成された胴部４の上部８における各角部とこの肩部３の上部８の正１２角形の角部とを結んだ線に沿って折曲した形状とされている。
【００１７】
更に胴部４は、上部１０と、下部１１と、これら上部１０と下部１１との間で胴部４のほぼ中央に形成された周方向に延びる横方向リブ１２とからなっている。図３に示すように、上部１０および下部１１は、それらの外形の横断面が４角部を比較的大きく面取りされた矩形状に形成されており、その場合上部１０の外形寸法が下部１１の外形寸法よりほんのわずか小さく設定されている。なお、図示しないが横方向リブ１２の外形も、上部１０および下部１１と同様に４角部を比較的大きく面取りされた矩形状に形成されている。また、胴部４の４角部は必ずしも面取りされる必要はなく、所定曲率半径の湾曲部（Ｒ部）とされていてもよい。
【００１８】
上部１０には、この上部１０の正面および背面から左右側面にかけて、それぞれ周方向に延びるＶ字状凹溝からなる、４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６が、図１および図２において上下方向に所定間隔を置いて形成されている。
【００１９】
これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６はそれぞれ周方向に延びてはいるが、上部１０の全周にわたっては形成されていなく、図２に示すように矩形状の上部１０の短辺側である左側面の中央部分には形成されていない。すなわち、横方向リブ１３,１４,１５,１６は、それぞれ上部１０の左側面中央部でリブのない不連続部からなる潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０が形成されている。これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は、図２に示す上部１０の左側面に形成されているだけではなく、図示しないがこの左側面と対向する上部１０の右側面にも形成されている。
【００２０】
このように、合成樹脂製壜体１の短辺側である左右側面に横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０を設けることにより、横方向リブ１３,１４,１５,１６により上部１０の全体の強度を大きくしても、合成樹脂製壜体１の左右側面は柔軟性を有するようになる。したがって、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面に押し圧が加えられても、合成樹脂製壜体１の左右側面は簡単には潰れなくなる。
【００２１】
また、図１に示すように上部１０の長辺側の正面の中央部には、上下方向に長軸となる楕円状の凹部からなる第１補強パネル２１が横方向リブ１３,１４,１５,１６の形成領域の一部を含むように形成されており、これにより、第１補強パネル２１は横方向リブ１３,１４,１５,１６に連続するようになっている。この第１補強パネル２１は、図示しないが上部１０の正面と対向する背面の中央部にも同様に形成されている。
【００２２】
図４に示すように、この第１補強パネル２１は、その周縁から中央部にいくにしたがって徐々にかつ連続的に凹んでおり、中央部で最も凹んだ状態に設定されている。そして、第１補強パネル２１の深さは、４カ所の横方向リブ１３,１４,１５,１６のうち、最上および最下位置にある横方向リブ１３,１６の形成位置では、これらの横方向リブ１３,１６の凹溝の深さの方が第１補強パネル２１の深さより深くなっており、したがって図１に示すように、横方向リブ１３,１６はこの第１補強パネル２１の形成領域でも連続して形成されている。また、４カ所の横方向リブ１３,１４,１５,１６のうち、上から第２および第３番目の位置にある横方向リブ１４,１５の形成位置では、第１補強パネル２１の深さの方がこれらの横方向リブ１４,１５の凹溝の深さより深くなっている。したがって、図１に示すように第１補強パネル２１の縁から中央に向かって横方向リブ１４,１５の凹溝の深さが第１補強パネル２１の深さより深い間は、横方向リブ１４,１５の深さが前述の横方向リブ１３,１６よりは急にかつ連続して浅くなり、第１補強パネル２１の深さが横方向リブ１４,１５の凹溝の深さより深い領域になると、横方向リブ１４,１５は完全に消滅している。しかし、第１補強パネル２１の形成領域では、この第１補強パネル２１によって、補強リブが横方向リブ１４,１５に連続して形成されている。
【００２３】
このように周縁から中央に向かって徐々に深くなるとともに横方向リブ１３,１４,１５,１６に連続する第１補強パネル２１を設けることにより、合成樹脂製壜体１を保持する際、あるいは合成樹脂製壜体１の搬送の際に、合成樹脂製壜体１のこの補強パネル設置面に垂直力が加えられたとき、この垂直力が第１補強パネル２１によって分散されるので、垂直力による合成樹脂製壜体１の変形が防止されるようにしている。
【００２４】
この第１補強パネル２１の上方には、周方向に延びる補強リブ２２が形成されている。この補強リブ２２は合成樹脂製壜体１の背面にも形成されており、この横方向リブ２２により、第１補強パネル２１の上方の平面部が補強され、この部分が変形し難くしてる。
【００２５】
更に図１および図２に示すように、胴部４の下部１１における正面および左側面には、それぞれ第２および第３補強パネル２３,２４が形成されている。なお図示しないが、下部１１における背面および右側面にも、それぞれこれらの第２および第３補強パネル２３,２４が形成されている。第２補強パネル２３は、下部１１の外面から凹んでいるとともに、全体として角部が丸くされた矩形状に形成されている。この第２補強パネル２３は、上部側凹凸条部２５と、下部側凹凸条部２６と、これら上下側凹凸条部２５,２６の間に形成された周方向に延びる凹部２７とからなっている。上部側凹凸条部２５は、上下方向に延びるとともに周方向に繰り返して配置された所定本数の凹凸条を備えている。
【００２６】
下部側凹凸条部２６は、上部側凹凸条部２５と上下方向に対称の形成され、それらの凹凸が上部側凹凸条部２５の凹凸条と同数でかつ上下方向に整列されて形成される点が異なるだけで、その他は上部側凹凸条部２５とまったく同じに形成されているので、その説明は省略する。凹部２７は、深くなるにしたがって断面が小さくなる断面四角形の截頭角錐台状の凹部として形成されているとともに、第２補強パネル２３のなかで最も深く形成されている。
【００２７】
また、合成樹脂製壜体１の左右側面に形成されている第３補強パネル２４は、図２に示すように前述の第２補強パネル２３の場合と同様に、上部２８と、下部２９と、横方向リブ３０とからなっているとともに、第２補強パネル２３に対して周方向の長さが短いととも凹凸条の条数が少ないだけで、その他はまったく同じに形成されているので、その説明は省略する。
【００２８】
このように第２および第３補強パネル２３,２４を設けることにより、上部側凹凸条部２５と下部側凹凸条部２６との間に１つの凹部２７が形成されるので、胴部４の下部１１は合成樹脂製壜体１内の減圧および加圧に対して柔軟性を有するようになる。これにより、胴部４の下部１１が上部側凹凸条部２５と下部側凹凸条部２６とによって補強されてぺこぺこした状態が防止され、しかも凹部２７により下部１１は合成樹脂製壜体１内の減圧および加圧に対して柔軟性を有するようになって潰れ難くなり、ある一定以上の押し圧による下部１１の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてより確実に防止できるようにしている。更にこの凹部２７は横方向リブとしても機能して下部１１の強度を向上させている。
【００２９】
また、胴部４の下部１１においては、合成樹脂製壜体１の収納物の自重による圧力が高くなっているが、この圧力による押し圧が合成樹脂製壜体１の内部から外部に向かって加えられても、これらの第２および第３補強パネル２３,２４により、従来の合成樹脂製壜体の場合のような下部１１の膨れの変形を防止することができるようにしている。
【００３０】
更に、下部１１の正面および左側面には、それぞれ周方向に延びる補強リブ３１,３２が形成されている。これらの補強リブ３１,３２は、図示しないがそれぞれ合成樹脂製壜体１の背面および右側面にも形成されており、これらの補強リブ３１,３２により、第２および第２補強パネル２３,２４と横方向リブ１２との間の部分が補強され、この部分が変形し難くしている。
【００３１】
更に、横方向リブ１２は、図１および図２に示すように上部１０側斜面側壁１２ａと、下部１１側斜面側壁１２ｂと、これらの両斜面側壁側壁１２ａ,１２ｂとの間の底部１２ｃとからなるとともに、断面が台形状の凹部に形成されており、合成樹脂製壜体１の全周に形成されている。この横方向リブ１２の凹部の底部１２ｃには、合成樹脂製壜体１の正面および左側面の各中央部分に、それぞれその幅がその他の部分の一定幅πより拡大した拡幅部からなる潰れ防止リブ部３３,３４が形成されている。図５（ａ）から明らかなように、この潰れ防止リブ部３３はその中央で左右対称の菱形形状に形成されていて、その幅が潰れ防止リブ部３３の左右端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大幅ρとなるように設定されている。
【００３２】
そして、壜体の胴部肉厚が０.１０〜０.４ｍｍの容器に対し、横方向リブ１２の底部１２ｃの通常部分の幅πは、前述の上部１０及び下部１１の各寸法に対して、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよい。また、横方向リブ１２の底部１２ｃの潰れ防止リブ部３３の最大幅ρは、通常部分の幅πの１.２〜３倍程度がよく、望ましくは１.５〜２倍がよい。更に、潰れ防止リブ部３３の拡大角度θ′は、２゜〜９０゜倍程度がよく、望ましくは５゜〜５０゜がよい。一般的に、ＰＥＴボトルは容器の大きさにかかわらず、肉厚が０.１０〜０.４ｍｍであり、テストの結果、これらの数値が適当であることがわかった。そのため、前述の数値は相対値ではなく絶対値として表している。
【００３３】
この潰れ防止リブ部３３の形成領域では、上部１０側斜面側壁１２ａおよび下部１１側斜面側壁１２ｂは、潰れ防止リブ部３３の端から中央に向かってその傾斜が緩斜面から急斜面に連続的に変化している。また、合成樹脂製壜体１の左側面に形成された潰れ防止リブ部３４も潰れ防止リブ部３３とまったく同じ形状に形成されているので、その説明は省略する。更に、これらの潰れ防止リブ部３３,３４は、それぞれ合成樹脂製壜体１の横方向リブ１２の背面および右側面にも形成されている。なお、潰れ防止リブ部３３,３４は各面に複数個設けることもできる。また、合成樹脂製壜体１の横方向リブ１２の左右側面に形成した潰れ防止リブ部３４は、合成樹脂製壜体１を保持する際、その保持力によって横方向リブ１２が潰れ変形起こすおそれがない場合には、省略することもできる。更に、潰れ防止リブ部３３,３４の形状は菱形以外に、例えば図６（ａ）に示すような楕円形状や同図（ｂ）に示すような長円形状に形成することもできる。
【００３４】
このように横方向リブ１２の底部１２ｃに潰れ防止リブ部３３,３４を設けることにより、合成樹脂製壜体１の保持圧（押し圧）に対して柔軟性を有するようになる。これにより、合成樹脂製壜体１を保持する際、合成樹脂製壜体１の中央部分がその保持圧に対して柔軟性を発揮して潰れ難くなり、最も変形し易い胴部４の中央部分の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてより確実に防止できるようになる。
【００３５】
実際に、ポリエチレンテレフタレートを用い、厚みを０.１〜０.４ｍｍ、高さを３０５ｍｍ、胴部４の上部１０の全周を３７３ｍｍおよび高さを７０ｍｍ、胴部４の下部１１の全周を３８５ｍｍおよび高さを９９ｍｍ、４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６の幅αを７ｍｍおよび深さβを２.５ｍｍ、および潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０の長さγを１０ｍｍ、第１補強パネル２１の上下方向の最大長さεを６２.０ｍｍ、第１補強パネル２１の周方向の最大長さζを４０.０ｍｍ、周方向の補強リブ２２の周方向長さ３０.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ２２の深さ２.５ｍｍ、周方向の補強リブ３１の周方向長さ６０.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、周方向の補強リブ３２の周方向長さ３５.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、胴部４の上部１０と下部１１との間の横方向リブ１２の幅を１５.５ｍｍ、合成樹脂製壜体１の左右側面における横方向リブ１２の上部１０の外面からの深さ３.５ｍｍおよび合成樹脂製壜体１の正面と背面における横方向リブ１２の上部１０の外面からの深さ２.５ｍｍ、横方向リブ１２の底部１２ｃの通常部分の幅πを５.００ｍｍおよび底部１２ｃの全周を３４９ｍｍ、潰れ防止リブ部３３の最大幅ρを９.００ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さを４０.００ｍｍ、潰れ防止リブ部３４の最大幅ρを９.００ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さを３０.００ｍｍ、第２補強パネル２３の周方向の長さ５０.００ｍｍおよび上下方向の長さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２５および下部側凹凸条部２６の周方向の長さ４２.００ｍｍおよび上下方向の長さを３４.００ｍｍ、凹凸条部２５,２６の１つの凹凸条の幅λを６.００ｍｍ、凹部２７の幅９.００ｍｍおよび周方向長さ５０.００ｍｍ、第３補強パネル２４の周方向の長さ３０.００ｍｍおよび上下方向の長さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２８および下部側凹凸条部２９の周方向の長さ２４.００ｍｍおよび上下方向の長さ３４.００ｍｍ、凹凸条部２８,２９の１つの凹凸条の幅λ６.００ｍｍ、凹部３０の幅９.００ｍｍおよび周方向長さ３０.００ｍｍ、横方向リブ５の幅７.００ｍｍ、口部２および肩部３の上下方向の長さ８０.００ｍｍ、および底部の上下方向の長さ３３.５ｍｍからなる図１ないし図３に示す形状の本発明の合成樹脂壜体１と、潰れ防止リブ部３３,３４がなく、その他は潰れ防止リブ部３３,３４のある本発明の合成樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜体１とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用いてφ１０ｍｍの円盤を潰れ防止リブ部３３,３４およびこの潰れ防止リブ部に対応する部分に押し当てることにより、第３の押圧試験をした結果、表１に示す結果が得られた。
【００３６】
【表１】
0003982654.tif 000002
【００３７】
表１から明らかなように、合成樹脂製壜体１の潰れが発生した押し圧は、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１が３.５Kg・fであるとともに潰れ防止リブ部３３,３４のない合成樹脂製壜体１が２.５Kg・fであり、潰れが発生する押し圧は、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の方が大きくなることが分かった。すなわち、これらの潰れ防止リブ部３３,３４により、潰れが発生する押し圧が向上し、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の押し圧に対する強度が増大するようになる。また、潰れが発生するまでの押した距離は、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１が８ｍｍであるとともに潰れ防止リブ部３３,３４のない合成樹脂製壜体１が４ｍｍであり、潰れ防止リブ部３３,３４がある合成樹脂製壜体１は潰れ防止リブ部３３,３４がない合成樹脂製壜体１に比べて２倍も長くなることが分かった。すなわち、これらの潰れ防止リブ部３３,３４により、潰れ発生までの押し距離が長くなって柔軟性が向上して潰れにくくなるので、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の潰れ変形を従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確実に防止できることが分かった。
【００３８】
なお、前述の例では、本発明の合成樹脂製補強パネルを合成樹脂製壜体に用いるものとしているが、本発明の合成樹脂製補強パネルは、この壜体以外に、前述のような外力が加えられるような合成樹脂製補強パネルであれば、どのようなものにも適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の合成樹脂製補強パネルによれば、横方向に延びる断面台形状の横方向リブに、この横方向リブの一部における底部の幅が横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部を形成し、かつこの補強リブ部の拡幅部をその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定しているので、合成樹脂製補強パネルのこの横方向リブに加えられる垂直な力を分散させて集中しないようにできるとともに、合成樹脂製補強パネルに補強リブ部の形成部において柔軟性を持たせることができるようになる。これにより、合成樹脂製補強パネルの横方向リブ形成部に加えられる力を緩和できかつ胴部を柔軟にできるので、このような力が加えられても、合成樹脂製補強パネルの潰れ変形を防止できる。
【００４０】
また、本発明の合成樹脂製壜体によれば、胴部の上部と下部との間に、このような合成樹脂製補強パネルを用いているので、胴部のこの横方向リブに加えられる垂直な力を分散させて集中しないようにできるとともに、補強リブ部の形成部において胴部に柔軟性を持たせでることができるようになる。これにより、例えば合成樹脂製壜体を保持する際に胴部の横方向リブ形成部に加えられる保持圧やホットフィルにおける減圧やコールドフィルにおける加圧等による力を緩和できかつ胴部を柔軟にできるので、このような力が加えられても、胴部の中央部の潰れ変形を防止できる。
【００４１】
したがって、ホットフィルやコールドフィル等の液体の充填を始め、幅広い用途に確実に対応することができるようになるとともに、合成樹脂製壜体の外観が損なわれるのを阻止でき、合成樹脂製壜体の商品価値の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図である、図２はこの例の左側面図、図３は平面図である。
【図２】  図１に示す例の合成樹脂製壜体の左側面図である。
【図３】  図１に示す例の合成樹脂製壜体の平面図である。
【図４】  図１におけるIV-IV線に沿う断面図である。
【図５】図１に示す例の合成樹脂製壜体の潰れ防止リブを示し、（ａ）は部分拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるVB-VB線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）は図１に示す例の合成樹脂製壜体の潰れ防止リブの他の例を示す図５（ａ）と同様の図、（ｂ）は潰れ防止リブの更に他の例を示す図５（ａ）と同様の図である。
【符号の説明】
１…合成樹脂製壜体、２…口部、３…肩部、４…胴部、５…横方向リブ、６…底部、１０…上部、１１…下部、１２…横方向リブ,１２ａ…上部１０側斜面側壁、１２ｂ…下部１１側斜面側壁、１２ｃ…底部、１３,１４,１５,１６…横方向リブ、３３,３４…潰れ防止リブ部
【図１】
0003982654.tif 000003
【図２】
0003982654.tif 000004
【図３】
0003982654.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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