(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下左右に並設し立設する複数枚のガラス板の各下端コーナー突き合わせ部をガラス受部材で支持し、かつ前後両面より前面側金具と裏面側金具で締付支持する支持金具において、ガラス板の下端コーナー部を支持する前記ガラス受部材は、並設したガラス板間の十字状目地部中心に挿通したヒンジ機構を有し、該ヒンジ機構はヒンジ部の環状体の外周面に固着させた一対の支持板を有し、ガラス板の突き合わせコーナー部の裏面側に介在させる前記裏面側金具は、裏面板材とその中心に固着し前記ガラス受部材のヒンジ部の環状体に内接する筒状部とからなり、前記前面側金具は、ガラス板のコーナー部の前面に設けた前面板材と、該前面板材の中心に固着し裏面板材の筒状部と嵌合または螺合するロッドからなり、前記ガラス受部材の左右一対の支持板の下面と当接支持する少なくとも一対の支持ピンを、裏面側金具、又は前面側金具のいずれか片方、または両方に設けた構造であり、前記ヒンジ部によってガラス受部材の支持板がそれぞれ独立して回動自在としたことを特徴とするガラス板の支持金具。
【請求項２】
前記前面板材か裏面板材のいずれか片方または両方に配設した支持ピンは、左右の支持板の下面の前面側金具側又は裏面側金具側の端部近傍を当接支持し、ガラス板の揺動によっても当接しない長さとしたことを特徴とする請求項１記載のガラス板の支持金具。
【請求項３】
上下左右に並設し立設する複数枚のガラス板の隣接するコーナー突き合わせ目地部を前記請求項１または２に記載の支持金具を用いて支持する支持構造において、隣接するガラス板の下端コーナー部をガラス受部材のヒンジ部の環状体に固着、かつヒンジ部によってそれぞれ独立して回動自在な一対の支持板で支持し、かつ該支持板は裏面側金具又は前面側金具に固着した支持ピンによって支持され、ガラス板のコーナー突き合わせ部の前面より前面側金具に固着したロッド部を目地部に配設した前記ガラス受部材のヒンジ部内に挿通させると共に、裏面側金具の筒状部と螺合させて、ガラス板を締付支持し、裏面側金具は裏面側に設けた構造体に連結固着させ、ガラス板と前面板材、および裏面板材間の周縁部には弾性材からなるリング状のパッキンを設け、該パッキンの外周部にシール材を充填し、かつガラス受部材の支持板とガラス板のコーナー近傍の下端間に硬質樹脂からなるバックアップ材を設けた構造であって、層間変位によるガラス板の傾動に追従して支持金具の支持板を左右独立して回動できるようにしたことを特徴とするガラス板の支持構造。
【請求項４】
前記並設したガラス板のコーナー目地部内に配設したガラス受部材、および裏面板材に固着の筒状部がガラス板端部に当接しないように、ガラス板のコーナー部に切欠部を設けたことを特徴とする請求項３記載のガラス板の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板に孔を明けずコーナー目地部を支持金具で締付挟持して支持するガラス板の支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板の取付工法としては、各種の工法が知られており、並設した複数枚の面ガラスの縦目地部にリブガラスを立設させたガラスリブ工法、あるいは、サッシフレームを表に出さず構造用シーリング材でガラスを接着固定するＳＳＧ工法等の他、フレ−ムレスなガラススクリ−ンを構成する工法としては、ガラス板の四隅に設けた穿孔部を支持金具で支持する点支持工法や、ガラス板間の縦横の目地部を利用してガラス板を金具で挟持して支持する点支持工法等が現在良く知られており、近年注目されている。
【０００３】
前記ガラスに孔明けするタイプの点支持工法は、ガラス板の四隅部に穿設部を設け、立設する構造支柱等に固着のロッド等にＸ字状やＨ字状に延びるアームを備えた支持金具を取り付け、該アーム先端に設けた支持部材によってガラス板のコーナー部を支持するものである。
【０００４】
また、ガラス板の四隅部に孔を明けないでガラス板を支持する構造として、例えば、本出願人による出願である特開平１０−１１０４９５号公報には、ガラス板を縦横に複数枚並設してなるガラススクリーンを、テンショントラス構造の室内外の両面側に設けた二重壁構造とし、該二重壁構造のガラススクリーンの室内側あるいは室外側に自立する構造柱より前記ガラススクリーン側に向けて突設した支持桿によって前記テンショントラス構造を連結支持し、該トラス構造及び前記支持桿によってガラス板を支持する支持構造において、
前記支持桿は、構造柱に面する側のガラススクリーンを構成する並設したガラス板の十字状目地部に挿通すると共に、前記支持桿の支持部の側部に固着し、両水平方向に突出した板状の支持部材を有し、また前記支持桿に固着し円板状プレートを前記支持部材を挟んで室内側と室外側に対向させて設け、前記十字状の目地部に挿通した支持桿と交差するガラス板の隅部には前記ガラス板の下端辺隅部を支持ブロックを介して前記支持部材によって支持できる程度の切欠部を設け、該ガラス板の上端側隅部は支持部材が当接しない程度の切欠として、十字状目地部に挿通した支持桿に固着した対向する円板状プレート間に、リング状のバックアップ材を介してガラス板の隅部の両面より挟持させるようにしたガラス板の支持構造が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記リブガラス板を用いてガラススクリーンを形成する場合においては、通常ガラス板１枚分の高さまでに限定され、ガラス板を横方向に並設するのみであったので、大面積のガラススクリーンを形成するのは困難であった。
【０００６】
また、前記ガラスの隅部に孔明けするタイプの点支持工法では、ガラス板を縦横に複数枚並設できるので、大面積のガラススクリーンを形成できるが、ガラス板の四隅に精度良く孔明け加工を必要とするものであった。
【０００７】
一方、ガラス板に孔を明けずにガラス板を支持する構造として、前記特開平１０−１１０４９５号公報に示されるものは、十字状目地部の上部側のガラス板の下端隅部を支持ブロックを介して支持する支持部材が支持桿に固着され、該支持桿が自立する構造柱に固定されているので、地震等による層間変位が発生し、ガラス板の動きに合わせて支持部材を追従させることができないという問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点の解決を図る、すなわち大面積のガラススクリーンを形成することができ、ガラス板に孔を明けずにガラス板の支持を確実とし、ガラス板の自重や面外方向の荷重等に対しても強度を低下させることがなく、地震等による層間変位の発生によるガラス板のロッキングによってガラス板が傾動しても、支持金具のガラス板の支持部もガラス板の挙動に追従可能であり、ガラス板を破損させないようにするものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、上下左右に並設し立設する複数枚のガラス板の各下端コーナー突き合わせ部をガラス受部材で支持し、かつ前後両面より前面側金具と裏面側金具で締付支持する支持金具において、ガラス板の下端コーナー部を支持する前記ガラス受部材は、並設したガラス板間の十字状目地部中心に挿通したヒンジ機構を有し、該ヒンジ機構はヒンジ部の環状体の外周面に固着させた一対の支持板を有し、ガラス板の突き合わせコーナー部の裏面側に介在させる前記裏面側金具は、裏面板材とその中心に固着し前記ガラス受部材のヒンジ部の環状体に内接する筒状部とからなり、前記前面側金具は、ガラス板のコーナー部の前面に設けた前面板材と、該前面板材の中心に固着し裏面板材の筒状部と嵌合または螺合するロッドからなり、前記ガラス受部材の左右一対の支持板の下面と当接支持する少なくとも一対の支持ピンを、裏面側金具、又は前面側金具のいずれか片方、または両方に設けた構造であり、前記ヒンジ部によってガラス受部材の支持板がそれぞれ独立して回動自在としたことを特徴とするガラス板の支持金具である。
【００１０】
あるいは、本発明は、前記前面板材か裏面板材のいずれか片方または両方に配設した支持ピンは、左右の支持板の下面の前面側金具側又は裏面側金具側の端部近傍を当接支持し、ガラス板の揺動によっても当接しない長さとしたことを特徴とする上述のガラス板の支持金具である。
【００１１】
あるいはまた、本発明は、上下左右に並設し立設する複数枚のガラス板の隣接するコーナー突き合わせ目地部を前記記載の支持金具を用いて支持する支持構造において、隣接するガラス板の下端コーナー部をガラス受部材のヒンジ部の環状体に固着、かつヒンジ部によってそれぞれ独立して回動自在な一対の支持板で支持し、かつ該支持板は裏面側金具又は前面側金具に固着した支持ピンによって支持され、ガラス板のコーナー突き合わせ部の前面より前面側金具に固着したロッド部を目地部に配設した前記ガラス受部材のヒンジ部内に挿通させると共に、裏面側金具の筒状部と螺合させて、ガラス板を締付支持し、裏面側金具は裏面側に設けた構造体に連結固着させ、ガラス板と前面板材、および裏面板材間の周縁部には弾性材からなるリング状のパッキンを設け、該パッキンの外周部にシール材を充填し、かつガラス受部材の支持板とガラス板のコーナー近傍の下端間に硬質樹脂からなるバックアップ材を設けた構造であって、層間変位によるガラス板の傾動に追従して支持金具の支持板を左右独立して回動できるようにしたことを特徴とするガラス板の支持構造である。
【００１２】
あるいはさらに、本発明は、前記並設したガラス板のコーナー目地部内に配設したガラス受部材、および裏面板材に固着の筒状部がガラス板端部に当接しないように、ガラス板のコーナー部に切欠部を設けたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、図６〜図８に示すように、建物の外壁用として、立設する複数枚のガラス板１、１、・・を上下左右に並設し、該ガラス板１、１、・・の隣接するコーナー突き合わせ目地部５の室内外の両面側より該コーナー部の端部を孔明けせずに締付挟持により支持する支持金具２に関する。
【００１４】
図１、図２、図４、図５に示すように、隣接するガラス板１、１，・・の下端コーナー部をガラス受部材３０のヒンジ部３１の環状体に固着、かつヒンジ部３１によってそれぞれ独立して回動自在な一対の支持板３２、３２で支持する。
かつ該支持板３２、３２は裏面側金具２０又は前面側金具１０に固着した支持ピン２４、２４によって支持され、ガラス板１、１のコーナー突き合わせ部の前面より前面側金具１０に固着したボルト部１２を目地部に配設したガラス受部材３０のヒンジ部３１内に挿通させると共に、裏面側金具２０の筒状部２３と嵌合または螺合させて、ガラス板１、１、・・を締付支持する。
【００１５】
裏面側金具２０は裏面側に設けた構造柱７等の構造体に支持桿２２を介して連結固着させ、ガラス板１、１、・・と前面板材１１、および裏面板材２１間の周縁部には弾性材からなるリング状のパッキン４を設け、該パッキン４の外周部にシール材を充填し、かつガラス受部材３０の支持板３２、３２とガラス板１、１のコーナー近傍の下端間に硬質樹脂からなるバックアップ材３、３を設けたものである。
【００１６】
図１、および図２に示すように、ヒンジ機構を有するガラス受部材３０を、ガラス板１、１、・・間の十字状目地部５の交点部に挿通させた。
【００１７】
ヒンジ部３１の環状体は蝶番構造になって分割されており、該分割された環状体のそれぞれの外周面の側端部より互いに反対方向に向けて板状またはチャンネル状の支持板３２、３２を水平に突出固着させ、支持板３２、３２が前記ヒンジ機構によってそれぞれ独立して回動自在となっている。
【００１８】
支持板３２、３２の回動範囲は、水平方向から上部側に回動可能で、互いに反対方向に略１８０度水平方向に開いた時点で支持板同士が当接して停止するが、ガラス板１の荷重によって、支持板３２、３２の広がりを抑えているのは、支持板３２、３２の下端に当接して支持する後述の支持ピン２４、２４である。
【００１９】
また、支持板３２、３２は、十字状目地部５の上方に隣接位置するガラス板１、１の下端辺のコーナー近傍をバックアップ材３、３を介して当接支持可能な長さとした。
【００２０】
また、図４に示すように、裏面側金具２０は、隣接するガラス板１、１のコーナー突き合わせ部の裏面側（屋内側）に配設し、隣接するガラス板１、１のコーナー部を挟持できる程度の面積を有した板状の裏面板材２１と、裏面板材２１のガラス１面側に垂設し、かつガラス受部材３０のヒンジ部３１の環状体内に遊挿可能な裏面側金具２０の筒状部２３と、図２に示すように、ヒンジ部３１の環状体の左右両側に少なくとも１対以上の上述の支持ピン２４、２４を配設し固着したものである。
【００２１】
これら左右に対に設けた支持ピン２４、２４はガラス受部材３０の支持板３２、３２の下面の裏面側の端部に当接するように配置され、支持ピン２４、２４の長さは、ガラス板１と裏面板材２１間の間隔よりも短く、すなわちガラス板１が上下に揺動しても支持ピン２４に当接しないような長さとしたものであり、同一径の支持ピンでも良く、頭部と棒状部からなる支持ピンであっても良い。
【００２２】
図１および、図４に示すように、裏面板材２１のガラス板面側の略中心に固着した筒状部２３とは反対側の面には、筒状部２３と同心位置に支持桿２２を突設固着させ、該支持桿２２の先端には雄ネジ部２２ａを設けて、図６〜図８に示す構造柱７に固着した雌ネジ部８ａを有した受具８と螺合して連結し、受具８に設けたビス取付孔８ｂに固定ビス２６を螺合させ、さらに固定ビス２６の先端を支持桿２２のキー溝２２ｂ内に押しつけて固定し、裏面側金具２０が緩んで回転しないようにした。
【００２３】
図４に示すように、裏面側金具２０の筒状部２３の長さは、前記ガラス受部材３０の支持板３２、３２の幅よりもやや長くしてクリアランスを設けた。
【００２４】
さらに、前面側金具１０は、隣接するガラス板１、１、・・のコーナー突き合わせ部の前面側（屋外側）に配設し、隣接するガラス板１、１、・・のコーナー部を挟持できる程度の面積を有した板状の前面板材１１と、前面板材１１のガラス面１側に垂設し、かつ裏面側金具２０の筒状部２３内に嵌挿又は螺合するロッド部１２を配設したものである。
【００２５】
図１に示すものは、裏面側金具２０だけに支持ピン２４、２４を設けたものであるが、これに代えて前面側金具１０のロッド部１２の左右両側に少なくとも１対以上の支持ピン２４、２４を固着し配設してもよく、あるいはこれら両方に設けるようにしても良い。
【００２６】
これら前面板材１１に左右に対に支持ピン２４、２４を設ける場合は、ガラス受部材３０の支持板３２、３２の下面側端部に当接するような配置とし、支持ピン２４、２４の長さは、ガラス板１と前面板材１１間の間隔よりも短く、すなわちガラス板１が地震によって上下に揺動しても前面支持ピン１３に当接しない長さとなるようにした。
【００２７】
また、ロッド１２の長さは、裏面側金具２０の筒状部２３と嵌合または螺合させたときに、裏面板材２１の中心部を突き抜けて、支持桿２２に設けた固定ビス用孔の位置よりも長く設けた。
【００２８】
前面板材１１と裏面板材２１は見栄えの観点より通常同一形状とするが、異なった形状としても良い。
【００２９】
前面板材１１に垂設したロッド１２と裏面板材２１に垂設した筒状部２３を嵌合させる場合には、嵌合できる形状であれば筒状部２３の内側面の断面形状は円形状、多角形状のいずれの形状でも良い。
【００３０】
この場合、裏面板材２１に固着した支持桿２２の付け根付近に設けた図示しない固定ビス用孔に螺合させた固定ビス２５によって前面側金具１０のロッド１２と裏面側金具２０とを固定できる。
【００３１】
前面板材１１に垂設したロッド１２をボルト状とし、裏面板材２１に垂設した筒状部２３の内面を雌ネジとして螺合させる場合には、その断面形状は円形状とする必要がある。この場合でも、裏面側金具２０と前面側金具１０のロッド１２とを固定ビス２５によって固定すれば緩むことはない。
【００３２】
前記ガラス板１、１のコーナー下端部とガラス受部材３０のヒンジ部３１の環状体に固着した支持板３２、３２との間には、硬質樹脂からなるバックアップ材３、３を配設して接着剤等で接着し、ガラス板１、１と支持板３２、３２とが直接当接しないようにし、層間変位によるガラス板１、１、・・の挙動にガラス受部材３０の支持板３２、３２がそれぞれ独立して追従できるようにした。
さらに、前面板材１１と、パッキン４の外周面と、ガラス板１間で囲まれた部分、および裏面板材２１と、パッキン４’の外周面と、ガラス板１で囲まれた部分には弾性材からなるシール材９、９’を全周囲にわたって充填した。
また、ガラス板１、１、・・の隅部には、ガラス板１、１、・・同志が衝突しないように斜め４５度に切欠部１ａ、１ａ、・・を設けた。さらに、切欠部１ａ、１ａ、・・の大きさは、前記並設したガラス板１、１、・・のコーナー目地部中心に配設したガラス受部材３０がガラス板１、１、・・の端部に当接しない程度のものであれば良い。
さらに、ガラス受部材を支持する支持ピンを前面板材１１と裏面板材２１の両方に設ける場合には、裏面板材２１の中心より左右対称に少なくとも一対垂設した支持ピン２４、２４のそれぞれの位置と互いに対となるような位置とし、上下に隣接するガラス板１、１間の水平な目地部５内とするが、ガラス受部材３０の支持板３２、３２の下面側の長辺側端部のみに当接した状態で、ガラス板１、１を支持板３２、３２で支持する。
【００３３】
また、前面板材１１に設けた支持ピンと裏面板材２１に設けた支持ピン２４、２４のそれぞれの長さはガラス板の揺動に対しても接触しない長さ、すなわち前面板材１１とガラス板１、１、・・間の隙間、裏面板材２１とガラス板１、１、・・間の隙間よりも小寸法でありガラス受部材３０の支持板３２、３２を支持可能な長さである。
【００３４】
よって、前面板材１１に設けた支持ピン２４、２４と裏面板材２１に設けた支持ピン２４によって、支持板３２、３２を当接支持している状態において、支持板３２、３２はガラス板１、１に当接しない位置に設ける必要があるが、前面板材１１に設けた支持ピン２４、２４と裏面板材２１に設けた支持ピン２４、２４のいずれもガラス板１に当接することはない。
ガラス受部材３０の支持板３２、３２の形状は、平板状でも良いが、ガラス板１、１の荷重に充分耐えられるように断面がコ字状の下向きのチャンネル状とするのが好ましく、この場合の支持ピン２４としては頭部と棒状部からなるものとすると良く、支持ピン２４の棒状部をチャンネル状の支持板３２の端部に当接させて、支持ピン２４の径の大きな頭部をコ字状の開口部内に収めるようにした。
続いて本発明の作用を説明する。
【００３５】
図１、図２、図４に示したように、本発明の支持金具２は、上下左右に並設し立設する複数枚のガラス板１、１、・・の隣接するコーナー突き合わせ目地部５内に筒状のヒンジ部３１の両端に一対の支持板３２、３２を固着させたガラス受部材３０を設け、該支持板３２、３２上にガラス板１、１、・・の下端隅部をバックアップ材３、３を介して載置させて支持するようにしたので、ガラス板１、１、・・のコーナー隅部に孔を明けずにガラス板１、１、・・を支持することができる。
【００３６】
支持板３２、３２は、構造体に固着支持された裏面側金具２０に固着した支持ピン２４、２４上に載置されているだけであり、ヒンジ部３１を中心にして略水平方向より上方に回動可能であるが、通常状態ではガラス板１、１、・・の自重によって固定されている。
【００３７】
また、前面側金具１０の前面板材１１の中心に固着したボルト部１２を、ガラス受部材３０のヒンジ部３１の環状体内に挿通させると共に、構造柱７に支持桿２２を介して連結固着した裏面側金具２０の筒状部２３と嵌合または螺合させて、ガラス板１、１、・・の目地部５を中心としたガラス板１のコーナー部を締付支持するので、ガラス板１に孔を明けなくてもガラス板１の支持を確実とし、ガラス板１の自重や面外方向の荷重等に対しても強度を低下させることがなく、また、大面積のガラススクリーンを形成することができる。
図１、図３に示したように、ガラス受部材３０のヒンジ部３１は、その両端に一対の支持板３２、３２を固着させているので、一対の支持板３２、３２はヒンジ部を中心軸として略水平方向から上方に回動自在である。
【００３８】
図３の点線は層間変位が発生していない状態の通常状態のガラス板１を示し、二点鎖線は層間変位が発生しロッキングが起こった時のガラス板１と支持金具２の状態を示している。
【００３９】
ガラス板１の下端コーナー部は、それぞれバックアップ材３、３を介して各支持板状に載置されているので、ガラス板は金属製の支持板によって破損することはない。
【００４０】
また、支持板３２の形状を、単なる板状でなく、断面が略コ字状のチャンネル状とすれば、ガラス板１の荷重に充分耐えることができる。さらに、層間変位の発生していない通常時、支持板３２、３２は略水平状態となるが、断面コ字状のチャンネル状の支持板３２、３２の下端を支持ピン２４、２４で当接させて支持しているので、これ以上支持板３２、３２が広がることはない。
さらに、裏面側金具２０の裏面板材２１に垂設した支持ピン２４、２４によって、ガラス受部材３０の支持板３２、３２の下面側端部近傍を支持しており、層間変位によるガラス板１にロッキングが起こり、ガラス板１のコーナー片端部を支点として他端側が上方に持ち上がると、図３の実線に示すように、支持板３２より下方のガラス板１が支持板３２を上方に押し上げることになり、支持板３２が固着しているヒンジ部３１の環状体は構造体７側と固着しているので、ヒンジ部３１を支点にして支持板３２は上方に回動し、支持板３２が支持ピン２４から離れて浮き上がることになる。
【００４１】
この時、もう一方の支持板３２の下方にあるガラス板１のコーナーはロッキングの支点となっており上方に持ち上がることはないので、支持板３２は押し上げられることはなく水平を保っている。
【００４２】
このようにして、層間変位によるガラス板１の変位挙動に追従して支持板３２が可動自在であるので、ガラス板１に無理な力がかかることはない。
【００４３】
また、層間変位が治まり元の状態に戻った時には、各支持板３２、３２は上部側からのガラス板１の自重で図２の略水平状態に復帰することになる。
また、支持金具２で支持されるガラス板１の厚みに較べて、前面板材１１と裏面板材２１間の間隔を広くしたのは、ガラス板と前面板材、ガラス板と裏面板材間に緩衝材としての弾性材からなるリング状のパッキンを設けるようにしたためである。
【００４４】
前面板材１１の周辺部とガラス板１間、および裏面板材２１の周辺部とガラス板１間にはゴム等の弾性材からなるパッキン４を形成し、さらにその外周にはシール材９を充填して雨水の浸入を防ぐと共に、面外方向からの風圧荷重によってガラス板１が変形しても、パッキン４が緩衝材として働き、ガラス板の変形を吸収するので、ガラス板１に無理な力がかかることはない。また、前面板材１１、裏面板材２１とガラス板１との当接による破損も防止できるようにした。
このように、縦横に並設した複数枚のガラス板１、１、・・のそれぞれの十字状目地部５に支持金具２を設け、支持金具２によって支持金具２より上部側のガラス板１、１の垂直荷重を支持し、さらに支持金具２によって上下の４枚のガラス板１、１、・・の水平荷重を支持するものである。
このようにして、図６、図７、図８に示すように、支持金具２の支持桿２２を構造柱７に固着した雌ネジ部を有した受具８に螺合させて連結し、ガラススクリーンを形成した。
ガラス板１と支持金具２の前面板材１１間、及びガラス板１と支持金具２の裏面板材２１間に設けたパッキン４は、緩衝材としての機能も備えている。
【００４５】
パッキン４は、前面板材１１、裏面板材２１の外形より若干小サイズの成形した弾性ゴム等からなり、前面板材１１、裏面板材２１に予め接着剤等で接着させておくと好都合であり、前面側金具と裏面側金具の嵌合または螺合によりガラス板に密着させる。
支持金具２をガラス板１、１、・・の突き合わせ目地部５に装着後、ガラス板１、１、・・間にシリコンシーラント等のシーリング材を充填するとともに、支持金具２の前面板材１１、裏面板材２１とガラス板１、１板間でかつパッキン４、４’の外側の凹部にシリコーンシーラント等でシーリング材を充填させれば、ガラス板１、１、・・や支持金具２にシール材９が密着するので、支持金具２から雨水の室内への浸入を阻止できる。
また、支持金具２はＳＵＳ等の錆びない金属が望ましいが、防錆塗装処理やメッキ等の処理をしたＳＳ材でも良い。
尚、ガラス板１とは強化ガラス、半強化ガラス、未強化ガラスのいずれか、あるいはこれらを組み合わせてＰＶＢやＥＶＡ等の中間膜または樹脂注入で接着した合わせガラス、あるいはまた、前記のガラスに飛散防止樹脂膜を貼着したもの等が対象となる。
以上好適な実施の形態について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
本発明のガラス板１の支持構造からなるガラススクリーンの実施例を図６〜図８に示すが、これに限定されるものではない。
ガラス板１、１、・・同士を突き合わせた目地部５の間隔は例えば１２〜１５ｍｍで、支持金具２の前面板材１１、裏面板材２１は例えば直径８０〜１３０ｍｍの円形状、または縦横の寸法が例えば縦８０から１２０ｍｍ前後、横８０〜１８０ｍｍ前後の方形状、楕円形状、または矩形状とした。
このように、本発明によれば、縦横に並設された複数枚のガラス板の突き合わせコーナー目地部５に設ける支持金具２によって、その上部側に位置する２枚のガラス板の自重を支持し、支持金具２に係わる上下左右の４枚のガラス板１、１、・・に加わる風圧荷重等の水平荷重を支持する。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、大面積のガラススクリーンを形成することができ、ガラス板に孔を明けずにガラス板の支持を確実とし、ガラス板の自重や面外方向の荷重等に対しても強度を低下させることがなく、また、地震等による層間変位の発生により、上下左右に並設されたガラス板がロッキングにより傾き、ガラス板の片端が持ち上がっても、ガラス板の持ち上がった上部片端コーナーだけが支持金具の支持板を追従して持ち上げ、他端側コーナーは支持板を持ち上げることなく、ヒンジ機構により個々のガラス板の挙動に追従して支持板が別々に動くので、ガラス板に無理な力がかかることが無く、ガラス板の破損が起こりにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の支持構造の分解斜視図。
【図２】本発明の実施例の支持構造の通常状態の要部の部分正面図。
【図３】本発明の実施例の支持構造の層間変位発生時の要部の部分正面図。
【図４】図２のＡ−Ａ視の側部断面図。
【図５】図２のＢ−Ｂ視の側部断面図。
【図６】本発明の支持構造によるガラススクリーンの正面図。
【図７】本発明の支持構造によるガラススクリーンの平面図。
【図８】本発明の支持構造によるガラススクリーンの側断面図。
【符号の説明】
１            ガラス板（面ガラス板）
１ａ          切欠部
２            支持金具
３            バックアップ材
４、４’      パッキン
５            目地部
７            構造柱
８            受具
９、９’      シール材
１０            前面側金具
１１            前面板材
１２            ロッド部
２０            裏面側金具
２１            裏面板材
２２            支持桿
２３            筒状部
２４            支持ピン
３０            ガラス受部材
３１            ヒンジ部
３２            支持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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