(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギア１９を成型する雄金型９ａと雌金型９ｂからなるギア射出成型金型装置９に取り付ける歯成形金型２０において、
前記歯成形金型２０の先端部には装着溝２０ｃを斜め方向に形成し、前記先端部の上面にはガスを抜くためのガス抜き用のハの字状の溝２０ｆ及び円形の貫通孔２０ｉを設けるとともに後部にも円形の貫通孔２０ｊを設け、先端部の左側及び右側には傾斜面２０ｅを設け、中央部には雄金型９ａのブレード１２ｄが嵌合し前方及び後方に傾斜面２０ｌ、２０ｍを有する略Ｕ字形の嵌合溝２０ｋを設け、前記歯成形金型２０の背面の中央には一直線状にガイド用のガイド溝２０ｎが形成されていて、前記ガイド溝２０ｎの両端には貫通孔２０ｉ、２０ｊがあり、全体の形状が略矢じり状に形成した本体２０ａと、
正面の上部には上突出部２１ｉを突設するとともに、略中央部には下突出部２１ｊを突設し、前記上下突出部２１ｉ、２１ｊの上下先端面２１ｋ、２１ｌはやや湾曲に形成し、正面の左方及び右方には左右ガイド部２１ｄ、２１ｄを突出形成し、前記上下突出部２１ｉと左右ガイド部２１ｄ、２１ｄ内に先端を湾曲状に形成した突条２１ａを縦方向に設け、下方には左側に半円形の切欠部２１ｅを形成した延長部を前記左右ガイド部２１ｄ、２１ｄの延長線内に設け、左右側壁面の上部及び下部には水平横方向に平行に水平溝２１ｃ、２１ｃ、２１ｃ、２１ｃを形成するとともに前記水平溝２１ｃ、２１ｃ、２１ｃ、２１ｃに垂直に交わるように垂直溝２１ｇを形成し、平面形状が略凸型で全体が傾斜しているピン２１とからなる歯成形金型２０であり、
前記本体２０ａの先端部に傾斜して形成されている装着溝２０ｃに前記ピン２１を挿脱可能に取り付けることができるようにしたことを特徴とする歯成形金型２０。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ギアを製造するためのギア射出成型金型装置、ギア射出成型金型装置に装着して使用する歯成形金型、ギア射出成型金型装置及び歯成形金型により成型されたギアの改良に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ギア歯溝につる巻き状の傾斜を有したヘリカルギア、ウォームホイルギアを射出成型し取り出しするための金型装置として、製品の成型時には台１に円筒状の型にて外形を円柱状に射出成型し、第２に押型にてギアの歯の溝を押出金型により歯付けし、製品の取り出し時に際し、成型金型をギアの歯の溝と同じ方向にスライドさせながら取り出す方法がある。
【０００３】
また、歯の弦巻線に合うように台座からネジ巻き回転運動を加え螺旋状の製品を成型後に取り出していた為、金型本体もギアの歯の形状により複雑な形状の金型を有しなければならない射出成型金型装置が主流であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、ギア射出成型装置から成型されたギアの歯の形状は、直線的ではなく斜め方向に形成されている歯であるために、金型から取り出しする時にギアに形成されている歯を破損してしまうとの欠点がある。
【０００５】
また、ギアを成型する場合に、歯成形金型にギアの射出成型材料を充填する際に歯成形金型では、凹凸部で空気などの気泡が発生した場合でもガス抜きの溝がなかった。
【０００６】
従って、歯成形金型の密着により成形品のギアの連設部には、気泡が残留し寸法の精度の低下や気泡からギアの歯が破損する等の強度低下を引き起こしていたことが問題であった。
【０００７】
更に、成型したギア製品を取り出しする際に、歯成形金型取り出しの動きはギアの歯が傾斜を有しているために、まず傾斜方向へ歯成形金型を移動させ、次に同歯成形金型の台座を回転させ取出す２重の作業を要する。
【０００８】
そのような動きをする装置を設置するためには高額の費用がかかり、ギアを専門に扱う業者にとって大量生産を行う上で、製品の製造工程に要する時間を短縮することが困難である点から、作業の非効率化が問題となっていた。
【０００９】
そして、ギア製品の完成品の品質向上の観点でみても、金型の傾斜方向と回転運動の組合せは、工程数の増加に伴い、完成品取出時におけるギアの歯そのもの破損や射出成型装置における設備全体のスペース拡大に伴い設備をおくための工場内部スペースも大きくなければならなかったとの問題がある。
【００１０】
そこで、本発明はギア製品を射出成型し取り出しする際に、成型製品であるギアの歯は湾曲形状に形成されている為、まず中心方向へ歯成形金型を滑動させ、次に同歯成形金型の台座を回転させ取出す２重工程作業時間の減少と射出成型金型を固定するための軸及び軸受けに対する設備コスト以上を減少させ、ギア成型における作業効率を向上させるギア射出成型金型装置を提供することを目的とするとともに、ギアの射出成型時に発生するガス抜きができる歯成形金型とギアの歯の精度と強度を上げたギアを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、  ギア１９を成型する雄金型９ａと雌金型９ｂからなるギア射出成型金型装置９に取り付ける歯成形金型２０において、
前記歯成形金型２０の先端部には装着溝２０ｃを斜め方向に形成し、前記先端部の上面にはガスを抜くためのガス抜き用のハの字状の溝２０ｆ及び円形の貫通孔２０ｉを設けるとともに後部にも円形の貫通孔２０ｊを設け、先端部の左側及び右側には傾斜面２０ｅを設け、中央部には雄金型９ａのブレード１２ｄが嵌合し前方及び後方に傾斜面２０ｌ、２０ｍを有する略Ｕ字形の嵌合溝２０ｋを設け、前記歯成形金型２０の背面の中央には一直線状にガイド用のガイド溝２０ｎが形成されていて、前記ガイド溝２０ｎの両端には貫通孔２０ｉ、２０ｊがあり、全体の形状が略矢じり状に形成した本体２０ａと、
正面の上部には上突出部２１ｉを突設するとともに、略中央部には下突出部２１ｊを突設し、前記上下突出部２１ｉ、２１ｊの上下先端面２１ｋ、２１ｌはやや湾曲に形成し、正面の左方及び右方には左右ガイド部２１ｄ、２１ｄを突出形成し、前記上下突出部２１ｉと左右ガイド部２１ｄ、２１ｄ内に先端を湾曲状に形成した突条２１ａを縦方向に設け、下方には左側に半円形の切欠部２１ｅを形成した延長部を前記左右ガイド部２１ｄ、２１ｄの延長線内に設け、左右側壁面の上部及び下部には水平横方向に平行に水平溝２１ｃ、２１ｃ、２１ｃ、２１ｃを形成するとともに前記水平溝２１ｃ、２１ｃ、２１ｃ、２１ｃに垂直に交わるように垂直溝２１ｇを形成し、平面形状が略凸型で全体が傾斜しているピン２１とからなる歯成形金型２０であり、
前記本体２０ａの先端部に傾斜して形成されている装着溝２０ｃに前記ピン２１を挿脱可能に取り付けることができるようにしたことを特徴とする歯成形金型２０の構成とした。
【００１２】
【実施例】
以下に、添付図面に基づいて本発明であるギア射出成型金型装置を詳細に説明する。図１から図１２までは本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を示し、図１３から図３２までは本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を示し、図３３から図５２までは本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を示す。
【００１３】
先ず、本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例について説明する。
図１は本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例の斜視図、図２は図１に示したギア射出成型金型装置の縦断面図、図３はギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型とを引き離しギアを取り出す状態の縦断面図、図４は本ギア射出成型金型装置の雄金型の正面図、図５は本ギア射出成型金型措置の雌金型の正面図、図６は本ギア射出成型金型装置に製造されるギアが収納されている状態の正面図である。
【００１４】
図７は本ギア射出成型金型装置の雌金型を構成する歯成形金型の正面図、図８は本ギア射出成型金型装置の冷却部材の正面図、図９は本ギア射出成型金型装置の歯成形金型の平面図、図１０は本ギア射出成型金型装置より製造されたギアの正面図、図１１は本ギア射出成型金型装置により製造されたギアの左側面図、図１２は本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアの縦断面図である。
【００１５】
図１は本発明であるギア射出成型金型装置の斜視図、図４は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雄金型の内枠の正面図である。図１に示すように、本発明であるギア射出成型金型装置１は略正立方体の形状である。本発明であるギア射出成型金型装置１は、雄金型１ａと雌金型１ｂとからなる。
【００１６】
図１に示すように、本例のギア射出成型金型装置１は、雄金型１ａは外枠２と内枠３とからなり、雌金型１ｂは内枠４と内中枠５と外中枠６と外枠７とからなる。図１に示す外枠２は直方体の形状であり、外枠２の各コーナには孔２ａ、２ａ、２ａ、２ａが設けられている。外枠２と内枠３とはボルトにより接合されている。又、外枠２の中心部には射出成型品の射出成型材料を充填するための充填孔２ｂが形成されている。
【００１７】
図１の外枠２は、内枠３より大きい。これは、外枠２の充填孔２ｂ及び図２に示す射出通路５ａは、射出成型材料の充填に伴う熱の発生に影響を受け易くするとともに、部品交換に伴うメンテナンスが容易となるようにするためである。
【００１８】
雄金型１ａの内面の構造は、図４に示してある。雄金型１ａを構成する内枠３の内面には、図４に示すように、充填孔２ｂに連設する射出ノズル５ｂの外方に環状に多数の突起４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊが突設している。
【００１９】
多数の突起４ｊの外方には、多数の孔３ｇ、３ｇ、３ｇ・・・・が環状に形成されているとともに、突起４ｊの内方にも多数の孔３ｈ、３ｈ、３ｈ・・・・が環状に形成されている。
【００２０】
中心部に設けられている射出ノズル５ｂは、図４に示すように、本発明であるギア射出成型金型装置１により射出成型されギアを成型するために充填される射出成型材料を射出するノズルである。
【００２１】
図１に示すように、内枠３に設けられている孔３ａは、温度を検知するための検知棒を挿入する為の孔であり射出製品（ギア）の成型時に検知棒を挿入することにより成型時の温度を検知する。外中枠６には外枠７が接合され、外中枠６には凹部６ｅが形成されていて、凹部６ｆ内には枕梁６ｂが固定されている。符号６ａ、６ａは、孔を示す。
【００２２】
枕梁６ｂは、本ギア射出成型金型装置１の構造強度を高めるためのものである。また、枕梁６ｂを設置した際にできる間隙６ｇは、第２突出ピン６ｃ及び第３突出ピン６ｄ等の動きによって発生する熱を放出して冷却する働きがある。
【００２３】
図２は、図１に示したギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型とが接合させた状態の縦断面図である。図２に示すように、雄金型１ａと雌金型１ｂと歯接合することが可能であるとともに分離することも可能である。
【００２４】
雄金型１ａの外枠２はボルトにより内枠３に接合されていて、雄金型１ａに固定されている第１突出ピン４ａを雌金型１ｂに形成されている孔に第１突出ピン４ａを挿入することにより嵌合し密着する。
【００２５】
外枠２には、冷却水を流すための通水孔２ｃが中心部にある設けられている充填孔２ｂに向かって形成されている。即ち、通水孔２ｃは、充填孔２ｂの近接位置にまで延びている。通水孔２ｃは、冷却部材３ｃ内に形成されている通水孔３ｉに連設されている。
【００２６】
図２に示すように、雄金型１ａの内枠３の内面に密着する雌金型１ｂの内枠４があり、内枠４の外方には内中枠５が、内中枠５の外方には外中枠６が、外中枠６の外方には外枠７が取り付けられている。
【００２７】
外枠７は、外中枠６より全体的に大きい形状である。これは、外中枠６と外枠７の分離を容易し、第２突出ピン６ｃ、第３突出ピン６ｄ、第４突出ピン６ｅ等の保守管理を容易にするためである。
【００２８】
図２に示すように、射出成型製品であるギア８を成型するための射出成型材料を充填する個所は充填孔２ｂであり、充填孔２ｂに連通する射出通路５ａの径は全てが同一の径ではなく、先端に行くほど径が大きく形成されている。符号５ｂは射出ノズル５ｂである。
【００２９】
図２に示すように、内枠３には取付ピン３ｅがあり、取付ピン３ｅにはブレード３ｄが固定されていて、ブレード３ｄの先端部が突出して突起４ｊを形成する。
【００３０】
ブレード３ｄと一体形成されている突起４ｊの先端部は、成型品であるギア８がある位置とは反対方向に屈曲している。即ち、外方に屈曲しているのである。突起４ｊは、雌金型１ｂの内枠４に固定型４ｂと歯成形金型４ｇ間に形成されているＵ字型の嵌合溝４ｄに嵌合する。
【００３１】
そして、突起４ｊが嵌合溝４ｄに嵌合すると、歯成形金型４ｇの後端がテーパー状に形成されている傾斜面４ｓであるために、突起４ｊの傾斜面４ｒが歯成形金型４ｇの後端に形成されている傾斜面４ｓに接触しながら嵌合するので、歯成形金型４ｇの全体が矢印ａ方向、即ち、ギア８がある方向にスライドする。
【００３２】
このとき、圧縮コイルバネ４ｈは、台座４ｉ方向に押されて縮んだ状態にある。そして、射出通路５ａより、上蓋５ｆと歯成形金型４ｇ及びＹ型コマ及び台座４ｉにより形成された成型空間５ｅに射出ノズル５ｂから射出された射出成型材料が射出通路５ａを経て成型空間５ｅに到達し、ギア８の外形及びギア８の歯８ｃが成型される。
【００３３】
図３は、本発明であるギア射出成型金型装置により成型製品であるギアを取り出す状態の縦断面図である。即ち、雄金型１ａと雌金型１ｂとが離れた状態を示した図である。図３に示すように、雄金型１ａと雌金型１ｂとが離れると、嵌合溝４ｄに勘合していた突起４ｊが嵌合溝４ｄから抜ける。符号４ａは第１突出ピンであり、雄金型１ａと雌金型１ｂが離れるのをガイドしている。
【００３４】
突起４ｊが嵌合溝４ｄから脱外すると、突起４ｊに形成されている傾斜面４ｒにより歯成形金型４ｇに形成されている傾斜面４ｓを押圧していた状態からされ解放された歯成形金型４ｇは、歯成形金型４ｇに係止されているコイルバネ４ｈの弾発力により矢印ｂ方向にスライドする。
【００３５】
このように、歯成形金型４ｇが、矢印ｂ方向に移動すると、ギア８から歯成形金型４ｇが離れた状態となるために、成型されたギア８を取り出すことが可能となる。ギア８の取り出し方法は、第２突出ピン６ｃ、６ｃによりギア８を押し出して取り出す。
【００３６】
図５は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠の正面図、図６は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に取り付けられている歯成形金型の動の状態を示した正面図、図７は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の正面図、図９は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の平面図であり、図７中の矢印ｃ方向から見た平面図である。
【００３７】
図５に示すように、雌金型１ｂを構成する内枠４の面には、中心部５ｃから放射状に多数の歯成形金型４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇが中心部５ｃ方向にスライドするとともに、矢印ｃ方向にもスライド可能に取り付けられている。
【００３８】
放射状に設置されている歯成形金型４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇの外方には、嵌合溝４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄがある。即ち、嵌合溝４ｄは、固定型４ｂと歯成形金型４ｇ間に形成されている。各歯成形金型４ｇは、常に、コイルバネ４ｈの弾発力により嵌合溝４ｄ方向にスライドする力が働いているために外方に移動しようとしている。
【００３９】
図７に示すように、歯成形金型４ｇの左右にはガイド棒４ｋ、４ｋがあり、ガイド棒４ｋ、４ｋにより歯成形金型４ｇが稼働する際に揺動しないようにガイドされている。また、ガイド棒４ｋ、４ｋは、ボルト４ｌにより内枠４に固定されている。
【００４０】
歯成形金型４ｇには、図９に示すように、ギア８の歯８ｃを成型するための凹凸部４ｑ、４ｆが形成されている。歯を形成するための凹部４ｑ及び凸部４ｆが、交互に形成されているとともに、上金型４ｏと下金型４ｐ間に縦方向に複数形成されている。
【００４１】
図８は本発明であるギア射出成型金型装置の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である。図８に示すように、冷却部材３ｃは、円筒状であり、中央にセンターネジ２ｄを有し中央部分にはＵ字型をした冷却パネルからなる。なお通路口２ｅは、通水孔２ｃまで連通している。
【００４２】
図１０は本発明であるギア射出成型金型装置より成型されたギアの正面図、図１１は本発明であるギア射出成型金型装置により成型されたギアの左側面図、図１２は本発明であるギア射出成型金型装置により成型されたギアの左側面図である。
【００４３】
図１０、図１１及び図１２に示すように、本発明であるギア射出成型金型装置により成型され製造されたギア８は、中心部には貫通孔８ａが形成されている金属環８ｄがあり、金属環８ｄの外方に歯８ｃが形成されている。符号８ｂは連設部を示し、符号８ｅは嵌合部を示す。
【００４４】
図１３〜図２５までは本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を示した図であり、図２６から図３１までは本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアを示し、図３２は本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアの使用状態を示した図を示している。
【００４５】
次に、本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例について説明する。図１３は本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例の斜視図、図１４は本例のギア射出成型金型装置の雄金型の正面図、図１５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型の正面図、図１６は本例のギア射出成型金型装置の雄金型の中に冷却部材が組み込まれた縦断面図、図１７は本例のギア射出成型金型装置の冷却部材の正面図である。
【００４６】
図１８は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型が密着し、ギアを成型している状態の縦断面図、図１９は本例のギア射出成型金型装置の雄金型の動きを示した正面図、図２０は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型がはなれ、ギアを取り出す状態を示した縦断面図、図２１は本例のギア射出成型金型装置の雄金型の動きを示した正面図である。
【００４７】
図２２及び図２３は、ギアの歯型を形成するための歯成形金型を示している。図２２は本例のギア射出成型金型装置の雄金型を構成する歯成形金型の正面図、図２３は本例のギア射出成型金型装置の歯成形金型の平面図である。
【００４８】
図２４及び図２５は、本例のギア射出成型金型装置の雄金型及び雌金型の内部に設けられている通水孔の位置を示した図である。図２４は本例のギア射出成型金型装置の雄金型に設けられている通水孔の位置を示した正面図、図２５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型に設けられている通水孔の正面図である。
【００４９】
図２６は本例のギア射出成型金型装置より製造されたギアの正面図、図２７は本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアの左側面図、図２８は本例のギア射出成型金型装置より製造されたギアの内部に組み込まれている金属環の正面図、図２９は金属環の縦断面図、図３０は金属環でＢ−Ｂ断面図である。
【００５０】
図３１は、本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアで図２６中に示したＡ−Ａに沿った縦断面図である。図３２は、本例のギア射出成型金型装置により成型されたギアが組み込まれ使用されている状態の正面図である。
【００５１】
図１３は本ギア射出成型金型装置の斜視図、図１４は本ギア射出成型金型装置の雄金型の正面図、図１５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型の正面図である。図１３に示すように、本例のギア射出成型金型装置９は、略正立方体の形状である。本例のギア射出成型金型装置９は、雄金型９ａと雌金型９ｂからなる。
【００５２】
本例のギア射出成型金型装置９は、雄金型９ａは外枠１０と内枠１１とからなり、雌金型９ｂは内枠１２と内中枠１３と外中枠１４と外枠１５とからなる。
【００５３】
内枠１１には、図１３に示すように、挿通孔１１ａが形成されていて、水温を検知する検知棒を挿入する為の孔であり、射出製品であるギア１７の成型時に検知棒を挿入し、成型材射出時、成型時、取り出し時など状況毎に温度管理を行う為に設けたものである。
【００５４】
図１３に示すように、外枠１０は直方体の形状であり、外枠１０の各コーナには孔１０ａ、１０ａ、１０ａ、１０ａが設けられている。外枠１０と内枠１１とは、ボルトにより接合されている。また、外枠１０の中心部には、射出成型品の射出成型材料を充填するための充填孔１０ｂが形成されている。
【００５５】
外枠１０は、内枠１１より大きい。これは、外枠１０の充填孔１０ｂ及び図１６に示す射出通路１３ａは、射出成型材料の充填に伴う熱の発生に影響を受け易くするとともに、部品交換に伴うメンテナンスが容易となるようにするためである。
【００５６】
図１４に示すように、雄金型９ａの内部の構造は、雄金型９ａを構成する内枠１１の内面には、図１３に示す充填孔１０ｂに連通する射出ノズル１３ｂの外方に環状に横断面形状が略正方形状の多数の突出部１２ｊ、１２ｊ、１２ｊ・・・・が対称位置に環状に突設している。
【００５７】
そして、突出部１２ｊの内面、即ち、射出ノズル１３ｂ方向に向かっている内面はテーパー状に形成されている。また、環状に突設する多数の突出部１２ｊ、１２ｊ・・・の１つは、他の突出部１２ｊより横幅が小さい。
【００５８】
多数の突出部１２ｊ、１２ｊ・・・・の外方には、多数の孔１１ｇ、１１ｇ、１１ｇ・・・・が突出部１２ｊ、１２ｊ・・・・を取り囲むように環状に形成されている。また、突出部１２ｊ、１２ｊ、１２ｊ・・・・の内方にも多数の孔１１ｈ、１１ｈ、１１ｈ・・・が環状に形成されている。孔１１ｇ、１１ｈは、有底の孔である。
【００５９】
図１３に示すように、外中枠１４の外方には外枠１５が接合され、外中枠１４にはを凹部１４ｆが形成されていて、凹部１４ｆ内には枕梁１４ｂが固定されている。枕梁１４ｂには、２個所に孔１４ａ、１４ａが形成されている。
【００６０】
枕梁１４ｂは、本ギア射出成型金型装置９の構造の強度を高めるためのものである。また、枕梁１４ｂを設置した際にできる間隙１４ｇは、第２突出ピン１４ｃ及び第３突出ピン１４ｄ等の上下動で発生する熱を放出して冷却する働きがある。
【００６１】
図１４に示すように、内枠１１の中心部には、円形状に形成されているとともに断面形状が凹形の嵌着部材１３ｆ取り付けられている。そして、嵌着部材１３ｆ内の凹部には円盤状の平板部材１３ｇが嵌入されている。そして、平板部材１３ｇには、射出ノズル１３ｂの先端があり、射出ノズル１３ｂの上方、下方、左方、右方の位置に十字状に保持突起１３ｈが設けてある。
【００６２】
平板部材１３ｇの表面に形成されている保持突起１３ｈ、１３ｈ・・は、雄金型９ａに成型されるギアの金属環１７ａを保持し、射出ノズル１３ｂより射出される射出成型材料が金属環１７ａの外側面に充填される間隙を形成するための突起である。
【００６３】
保持突起１３ｈの中心に設けられている射出ノズル１３ｂは、図１３に示すように、本例のギア射出成型金型装置９によりギア１７を成型するための射出成型材料を射出するためのノズルである。
【００６４】
図１５に示すように、雌金型９ｂを構成する内枠１２の表面には、中心にある芯部材１３ｃから放射状に多数の歯成形金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・・・・が外方の方向にスライドが可能なように取り付けられている。
【００６５】
放射状に設置されている歯成形金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・・・の後部には、嵌合溝１２ｗ、１２ｗ、１２ｗ、１２ｗ、１２ｗ・・・・が形成されている。
【００６６】
図１５に示すように、各歯成形金型１２ｇは、常に、コイルバネ１２ｈ、１２ｈ、１２ｈ・・の弾発力により、矢印ｃ方向に押し戻す力が働き、常時外方に押し戻されている。勿論、歯成形金型１２ｇ、１２ｇ・・・・は、雌金型９ｂの中心部方向にも動く。
【００６７】
また、内枠１２の表面の４つの各コーナには、第１突出ピン１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａが突設する。また、第１突出ピン１２ａの近接位置の４個所に衝撃を吸収するための衝撃吸収ピン１２ｅ、１２ｅ、１２ｅ、１２ｅが設けられている。この衝撃吸収ピン１２ｅ、１２ｅ、１２ｅ、１２ｅは雄金型９aと雌金型９ｂが密着する際に発生する衝撃を吸収するためのピンである。
【００６８】
図１６は本例のギア射出成型金型装置の縦断面、図１７は本例のギア射出成型金型装置の冷却部材の正面図である。以下に、本例のギア射出成型金型装置９の内部構造について説明する。
【００６９】
図１６に示すように、本例のギア射出成型金型装置９は、雄金型９ａと雌金型９ｂとを密着させて使用しギアを成型するものである。本例のギア射出成型金型装置９内にはギアを射出成型する際に加熱され高熱となることを防止するために冷却部材が組み込まれている。
【００７０】
雄金型９ａの外枠１０は、ボルト、接着剤等により内枠１１に接合されている。雄金型９ａに固定されている第１突出ピン１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａを、雌金型９ｂに形成されている挿入孔１２ｓ、１２ｓ、１２ｓ、１２ｓに第１突出ピン１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａを嵌合することにより密着する。また複数のOリング１１ｄ、１１ｆ・・は、冷却部材１１ｃと射出通路１３ａの間に挟まれている。
【００７１】
外枠１０には、冷却水を流すための通水孔１０ｃが、外枠１０の上端から充填孔１０ｂに向かって一直線的に下降するように形成されている。また、通水孔１０ｃは、充填孔１０ｂの近接位置にまで延びている。
【００７２】
通水孔１０ｃは、Ｌ字状に外枠１０内に形成されている。同様に外枠１０の下端から充填孔１０ｂに向かって上昇するように通水孔１０ｃがＬ字状に形成されている。
【００７３】
図１６に示したように、外枠１０の上端から形成されている通水孔１０ｃと外枠１０の下端から形成されている通水孔１０ｃとは、連結材１１ｂ及び図１７に示した円形状に形成されている冷却部材１１ｃを介して連通している。
【００７４】
雄金型９ａの内枠１１の内面に密着する雌金型９ｂの内枠１２があり、内枠１２の外方には内中枠１３が、内中枠１３の外方には外中枠１４が、外中枠１４の外方には外中枠１４が取り付けられている。
【００７５】
外枠１５は、外中枠１４より全体的に大きい形状である。これは、外中枠１４と外枠１５の分離を容易し、第２突出ピン１４ｃ、第３突出ピン１４ｄ、第４突出ピン１４ｅ等の保守管理を容易にするためである。また、バネ１４ｈは、雄金型９aと雌金型９ｂが、密着する際に衝撃を吸収する。
【００７６】
次に、雄金型９ａ内に組み込まれている冷却部材１１ｃの取り付け位置について説明する。冷却部材１１ｃは、内枠１１の中央に位置する連結材１１ｂ、１１ｂの先端部分に取り付けられている。
【００７７】
図１７は、冷却部材１１ｃの正面図である。この冷却部材１１ｃは、円形状に形成されていて、中央に形成されている貫通孔は射出ノズル１３ｂの先端となとなる。
【００７８】
また、射出ノズル１３ｂの左方及び右方に貫通孔１０ｄ、１０ｄが穿設されている。貫通孔１０ｄ、１０ｄには連結材１１ｂ、１１ｂの先端が接合され、一方の通水孔１０ｃから流入した冷却水が一方の貫通孔１０ｄから流出する。流出した冷却水は、冷却部材１１ｃに形成されているＵ字状の溝１１ｉを流れ他方の貫通孔１０ｄから流出し、他方の連結材１１ｂ内を流れて他方の通水孔１０ｃから流れ出る。
【００７９】
このように、冷却水が流れることによりギアの成型時に発生する高熱により温められる嵌着部材１３ｆ、平板部材１３ｇ等を冷却することができる。このように、冷却構造を雄金型９ａ内に組み込むことによりギア１７の成型時間を短縮することができるのである。
【００８０】
図１８は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型が密着し、ギアを成型している状態の縦断面図である。図１８に示すように、ギア１７を成型する場合には雄金型９ａと雌金型９ｂとを密着させることが必要である。
【００８１】
雄金型９ａと雌金型９ｂとを密着させる前に、雌金型９ｂの中心部の芯部材１３ｃにネジ１２ｍにより固定されている台座１２ｉに成型されるギア１７の基材となる金属製の金属環１７ａをセットする。
【００８２】
その後、雄金型９ａと雌金型９ｂとを移動させて、雌金型９ｂに固定されている金属環１７ａがセットされている台座１２ｉと雄金型９ａに固定されている嵌着部材１３ｆとを密着させることによりギア１７を成型するための射出成型材料が注入され射出される空間が形成される。
【００８３】
ギア９を成型するため射出されて注入される射出成型材料は、射出成型材料を充填する個所、即ち、充填孔１０ｂから送り込まれて射出通路１３ａを通り、射出ノズル１３ｂから金属環１７ａの外側に射出され注入される。充填孔１０ｂに連通する射出通路１３ａの径は、全てが同一の径ではなく、先端に行くほど径が大きく形成されている。
【００８４】
図１８に示すように、雄金型９ａの内枠１１には取付ピン１１ｅによりブレード１２ｄが、ブレード１２ｄの先端部が内枠１１の内壁面より突出する。ブレード１２ｄの先端部の突出部１２ｊは外方に屈曲している。
【００８５】
次に、内枠１１に設けたブレード１２ｄの先端部で、内枠１１の内壁面より突出する突出部１２ｊは、外方に屈曲している。突出部１２ｊは、雌金型９ｂの内枠１２に可動可能に取り付けられている歯成形金型１２ｇに形成されているＵ字型の嵌合溝１２ｔに嵌合する。
【００８６】
そして、ブレード１２ｄの突出部１２ｊが歯成形金型１２ｇに形成されている嵌合溝１２ｔに嵌合すると、歯成形金型１２ｇの後端がテーパー状に形成されている傾斜面１２ｒであるために、突出部１２ｊの傾斜面１２ｒが歯成形金型１２ｇの後部に形成されている嵌合溝１２ｔに形成されている傾斜面１２ｒに接触しながら嵌合するので、歯成形金型１２ｇの全体が矢印ａ方向、即ち、嵌着部材１３ｆ及び台座１２ｉがある方向に移動する。
【００８７】
このとき、圧縮コイルバネ１２ｈは、台座１２ｉ方向に押されて縮んだ状態にある。そして、断面形状がコ字状の嵌着部材１３ｆ内に、平板部材１３ｇが嵌着されている。平板部材１３ｇに設けられた半球状の保持突起１３ｈ、１３ｈと歯成形金型１２ｇ、凹凸部１２ｆ、１２ｆ及び台座１２ｉにより囲まれて、ギア１７を成型するための成型空間１３ｅができる。この成型空間１３ｅにギア１７の素材である射出成型材料を射出注入する。
【００８８】
図１８に示したように、ギア１７を成型するために形成される成型空間１３ｅには、あらかじめ金属環１７ａが台座１２ｉの中央にセットされていて、射出通路１３ａを経て、ギア１７を成型するための射出成型材料が成型空間１３ｅに充填され、ギア１７の歯１７ｃ、歯合部１７ｂ、基部１７ｄ等が成型される。
【００８９】
図１８に示したように、射出ノズル１３ｂから射出されたギア１７の成型用射出成型材料が射出通路１３ａを経て成型空間１３ｅに到達し、ギア１７の外形およびギア１７の歯合部１７ｂ、歯１７ｃ、基部１７ｄ、連設部１７ｅ等が成型される。
【００９０】
ギア１７の歯１７ｃの形が異なったギアを製造したい場合には、歯成形金型１２ｇの先端部に取り付けられている歯成形金型を取り替えることにより、異なった歯成形金型を取り付けることができ、ギアに形成される歯形を所望の歯形とすることができる。
【００９１】
図１９は、本例のギア射出成型金型装置を構成する雄金型に取り付けられている歯成形金型の動きを示した正面図である。図１９に示すように、雌金型９ｂを構成する内枠１２には、台座１２ｉを取り囲むようにして放射状に取り付けられている。中心部にある芯部材１３ｃにセットされた金属環１７ａの外周に射出成型材料が注入されてギア１７が成型されていく。
【００９２】
各歯成形金型１２ｇ、１２ｇ・・・に形成されている符号１２ｗ、１２ｗ、１２ｗ・・・に、雄金型９ａのブレード１２ｄ、１２ｄ、１２ｄ・・・・の突出部１２ｊ、１２ｊ、１２ｊ・・・・が嵌合し、放射状に取り付けられている。複数の歯成形金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・が台座１２ｉと歯成形金型１２ｇ間に取り付けられているコイルバネ１２ｈを押圧し、芯部材１３ｃ方向、即ち、矢印ｃのように、同時に移動する。
【００９３】
図２０は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型が密着していた状態から離れ、成型されたギアを取り出す状態を示した縦断面図、図２１は本例のギア射出成型金型装置の雄金型に取り付けられている歯成形金型の動きを示した正面図である。
【００９４】
図２０に示したように、雄金型９ａに取付ピン１１ｅにより取り付けられたブレード１２ｄの突出部１２ｊが、雌金型９ｂの歯成形金型１２ｇに形成されている嵌合溝１２ｔから脱外すると、突出部１２ｊに形成されている傾斜面１２ｒにより歯成形金型１２ｇに形成されている傾斜面１２ｒを押圧しながらブレード１２ｄの突出部１２ｊから離れるので、歯成形金型１２ｇは台座１２ｉと歯成形金型１２ｇ間に取り付けられているコイルバネ１２ｈの弾発力により矢印ｂ方向に動く。
【００９５】
矢印ｂ方向に歯成形金型１２ｇ全体が移動すると、図２０に示すように、歯成形金型１２ｇの先端部は成型されたギア１７の歯１７ｃから離れる。
【００９６】
このように、歯成形金型１２ｇがギア１７の歯１７ｃから離れた後に、第２突出ピン１４ｃ、１４ｃが動き、成型されたギア１７の連設部１７ｅを押し出すことで、台座１２ｉから成型されたギア１７が取り出される。
【００９７】
図２１に示すように、歯成形金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・・・・が矢印ｃの方向にコイルバネ１２ｈ、１２ｈ、１２ｈ・・・・の弾発力により移動すると、前述のように、歯成形金型１２ｇの先端はギア１７の歯１７ｃから離れるのである。そのために、何時でも、第２突出ピン１４ｃ、１４ｃに押されれば成型空間１３ｅから脱外させることができる。
【００９８】
図２２は本ギア射出成型金型装置の雄金型を構成する歯成形金型の正面図、図２３は本ギア射出成型金型装置の歯成形金型の平面図である。
【００９９】
図２２に示すように、歯成形金型１２ｇは、略台形状であり歯成形金型１２ｇの左右には略長方形状のガイド溝１２ｕ、１２ｕが形成されている。また、中心部及び後部には円形状の孔１２ｎが形成されている。
【０１００】
左右のガイド溝１２ｕ、１２ｕにはガイド棒１２ｋ、１２ｋが収納されているとともに、ガイド棒１２ｋ、１２ｋはボルト１２ｌにより雌金型９ｂの内枠１２に固定されている。ガイド棒１２ｋ、１２ｋにより歯成形金型１２ｇが、可動する際に揺動しないようにガイドされている。ガイド棒１２ｋ、１２ｋは、ボルト１２ｌにより内枠１２に固定されている。
【０１０１】
図２２に示すように、歯成形金型１２ｇに形成されている円形状の孔１２ｎ、１２ｎは、雄金型９aと雌金型９ｂとが密着した場合に嵌合する溝である。コイルバネ１２ｈが取り付けられている先端１２ｑは、湾曲状に形成されていて先端部の内部にはギア１７の歯１７ｃを成型するための凹凸状の凹凸部１２ｆが形成されている。
【０１０２】
図２３に示すように、歯成形金型１２ｇの先端１２ｑには、前述のようにギア１７の歯１７ｃを成型するための凹凸部１２ｆが形成されているが、射出成型材料が注入充填される凹部１２ｏと凸部１２ｐが、交互に形成されている。
【０１０３】
図２４及び図２５は、本例のギア射出成型金型装置の雄金型及び雌金型の内部に設けられている通水孔の位置を示した図である。図２４は本例のギア射出成型金型装置の雄金型に設けられている通水孔の位置を示した正面図、図２５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型に設けられている通水孔の正面図である。
【０１０４】
図２４に示した雄金型９ａの嵌着部材１３ｆ及び平板部材１３ｇの背後に冷却部材１１ｃが取り付けられている。そして、雄金型９ａの内部に冷却水を流すための通水孔１０ｃ、１０ｃが設けられていて、Ｕ字型溝１１ｉが形成されている冷却部材１１ｃを介して連通している。図２４では、通水孔１０ｃ、１０ｃは雄金型９ａを縦方向に設けられているが、勿論、通水孔１０ｃ、１０ｃは横方向に設けても良い。
【０１０５】
図２５に示した雌金型９ｂにも、雄金型９ａと同様、横方向に通水孔１０ｃ、１０ｃが設けられているとともに、台座１２ｉの背後に冷却部材１１ｃが取り付けられている。そして、通水孔１０ｃ、１０ｃは、冷却部材１１ｃに形成されいているＵ字型溝１１ｉを介して連通している。通水孔１０ｃ、１０ｃは雌金型９ｂを横方向に設けられているが、勿論、通水孔１０ｃ、１０ｃは縦方向に設けても良い。
【０１０６】
図２６から図３１までは、本例のギア射出成型金型装置により成型し製造されたギアを示す。図２６は本例のギア射出成型金型装置により成型されたギアの正面図、図２７は本例のギア射出成型金型装置で成型されたギアの左側面図である。
【０１０７】
図２６示したギア１７は、円形状の金属環１７ａと金属環１７ａの外周に形成されている歯合部１７ｂとからなる。歯合部１７ｂは、嵌合部１７ｆと連設部１７ｅと歯１７ｃとからなる。
【０１０８】
金属環１７ａの中心部には円形状の貫通孔１６がある。貫通孔１６は図２５に示した円状の芯部材１３ｃが挿入されるための貫通孔である。歯合部１７ｂの外周は、環状に断面形状が台形状の歯１７ｃが、複数突出されている。金属環１７ａの外周に嵌合部１７ｆが一体化した状態で形成されている。
【０１０９】
図２６に示すように、歯合部１７ｂは、金属環１７ａの位置から外方へ向かって、嵌合部１７ｆ→傾斜部１７ｉ→連設部１７ｅ→傾斜部１７ｇ→基部１７ｄ→歯１７ｃの順に成型されている。連設部１７ｅは、図２０に示したように、ギア１７を押し出す際に第２突出ピンが入り込み易くするために凹部が形成されている。
【０１１０】
図２７に示すように、本ギア射出成型金型装置の第２実施例で成型したギア９の左側面図である。図２７に示すように、ギア１７は、金属環１７ａの外周面に形成されている嵌合部１７ｆが歯１７ｃの横幅よりも横幅があり、歯１７ｃの左右から突出している。符号１７ｎ、１７ｐは歯１７ｃの両面に形成されている傾斜部を示し、符号１７ｏは歯１７ｃの基部１７ｄの表面で歯底１７ｏを示し、符号１７ｑは歯１７ｃの歯先１７ｑを示している。
【０１１１】
本発明であるギア射出成型金型装置９により成型されたギア１７は、歯１７ｃの先端が波状に形成されていることが特徴である。ギア１７の歯１７ｃの先端の中央部が凹状に形成されている凹部１７ｌがあり、凹部１７ｌの左方に左突出部１７ｋが形成されているとともに、凹部１７ｌの右方には、右突出部１７ｍが形成されている。歯１７ｃの縦断面形状は、略三角形状で基部１７ｄに近づく程幅広に形成されている。
【０１１２】
図２８は本例のギア射出成型金型装置より成型されたギアに組み込まれている金属環の正面図、図２９は本例のギア射出成型金型装置より成型されたギアに組み込まれている金属環の左側面図、図３０は本例のギア射出成型金型装置より成型製造されたギアの金属環でＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【０１１３】
金属環１７ａの射出成型材料は、軽量であるとともに強度がある素材で製造されている金属環である。金属環１７ａ内には貫通孔１６が形成されている。
【０１１４】
図２９及び図３０に示すように、金属環１７ａの外周面１７ｒの中央には、Ｕ字状の嵌合溝１７ｓが形成されている。嵌合溝１７ｓの左側の左外周面１７ｔの表面及び嵌合溝１７ｓの右側の右外周面１７ｕには無数の凹凸が形成されている。この無数の凹凸は、射出成型材料が嵌合部１７ｆを形成した際に、嵌合部１７ｆがズレないようにするためである。
【０１１５】
図３１は本ギア射出成型金型装置の第２実施例のギアで図２６中に示したＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。図３１に示すように、金属環１７ａの外周面に射出成型材料により形成された歯合部１７ｂは、歯合部１７ｂは、嵌合部１７ｆ→連設部１７ｅ→基部１７ｄ→歯１７ｃの順に形成される。
【０１１６】
嵌合部１７ｆの中央部の下部は、金属環１７ａの外周面１７ｒに形成されている嵌合溝１７ｓに嵌合している。嵌合部１７ｆの左右の上面はテーパーに形成されている傾斜部１７ｉ、１７ｉがある。そして、嵌合部１７ｆの上部の中央部から起立するようにして連設部１７ｅが形成されている。
【０１１７】
連設部１７ｅの左右には、左方には左凹部１７ｈが形成されているとともに、右方にも右凹部１７ｊが形成されている。この左凹部１７ｈに本例のギア射出成型金型装置９により成型された後、ギア１７を取り出す際に第２突出しピン１４ｃが突き押す個所である。
【０１１８】
また、連設部１７ｅ上には、連設部１７ｅより幅広の基部１７ｄが形成され、基部１７ｄ上に左右突出部１７ｋ、１７ｍ及び凹部１７ｌからなる歯１７ｃが形成されている。
【０１１９】
図３２は、本例のギア射出成型金型装置により成型されたギアが組み込まれ使用されている状態の正面図である。図３２に示すように、本例のギア射出成型金型装置９により製造されたギア１７が、ギアボックス１８の内部に組み込まれた状態を示している。
【０１２０】
ギアボックス１８は、自動車のフロントにあるエンジンルーム内に設置されている。そして、ギアボックス１８は、主軸部１８ａと円筒状の補助軸部１８ｂからなる。
【０１２１】
図３２に示した主軸部１８ａの内部には、本例のギア射出成型金型装置９により製造されたギア１７が取り付けられている。
【０１２２】
ギア１７の下部に軸状のウォーム部１８ｃがあり、ギア１７が噛合している。また、主軸部１８ａは、剥き出しではなく略円柱状にカバー１８ｄで全体が覆われている。また、補助軸部１８ｂもカバー１８ｅが取り付けられ覆われている。
【０１２３】
最後に、本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例について説明する。図３３は本発明のギア射出成型金型装置の他の実施例により射出成型材料の射出注入時に発生したガス抜きが行われて成型されたギアの正面図、図３４は本発明のギア射出成型金型装置の他の実施例によりガス抜きが行われて成型されたギアの左側面図である。
【０１２４】
図３３に示したギア１９は、歯１７ｃの先端面１７ｖが異なるギア１９である。ギア１９の構造は、図２６に示したギア１７と同じく、円形状の金属環１７ａと金属環１７ａの外周に形成されている歯合部１７ｂとからなる。また、歯合部１７ｂは、嵌合部１７ｆと連設部１７ｅと歯１７ｃとからなる。
【０１２５】
金属環１７ａの中心部には、円形状の貫通孔１６がある。歯合部１７ｂの外周は、環状に断面形状が台形状の歯１７ｃ、１７ｃ．．が、複数突出し、歯１７ｃには、先端面１７ｖ、１７ｖの間には、逆さ略台形状の溝が形成されている。
【０１２６】
図３３に示したギア１９の歯先１７ｑの形状は、略台形状で平坦である。また、傾斜部１７ｐが形成されている溝の深さは、図２６及び図２７に示したギア１７の凹状の溝を形成する傾斜部１７ｉ→連設部１７ｅ→傾斜部１７ｇと比較しても浅いため、歯１７ｃが折れにくい。詳細は、図５２で説明する。
【０１２７】
図３４のギア１９の左側面図に示した嵌合部１７ｆに挟まれる様に、ギア１９の歯１７ｃがある。ギア１９の歯１７ｃの左右端部である左突出部１７ｋから右突出部１７ｍは、平坦で厚みを持たせることで、歯１７ｃ全体の強度を向上させる。
【０１２８】
一方、歯１７ｃと歯１７ｃの間隙である歯底１７ｏは、湾曲でｕ字状態に窪んだ状態である。また、ギア１９の歯先１７ｑの先端面１７ｖには、略傾斜した湾曲線である筋１７ｗ、１７ｗが、歯成形金型２０の突条２０ｇとの圧着時に歯１７ｃの先端面１７ｖの全てに一本ずつ付されている。
【０１２９】
次に、ギア１９の歯１７ｃの歯先１７ｑを形成する歯成形金型２０の詳細と歯成形金型２０の先端に取り付けたガス抜きピン２１の詳細を説明する。
【０１３０】
図３５は歯成形金型の平面図、図３６は歯成形金型の底面図、図３７は歯成形金型の正面図、図３８は歯成形金型からピンを挿脱した状態を示した右側面図、図３９は歯成形金型の斜視図、図４０は歯成形金型の背面図、図４１は歯成形金型の装着溝にピンを挿脱させる状態を示した正面図である。
【０１３１】
図３５から図４１により、本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型１ｂ、９ｂの内枠に可動可能に取り付けて使用する歯成形金型の形状、構造等を説明する。本歯成形金型２０は、本体２０ａと本体２０ａの先端部に装着するピン２１とからなる。
【０１３２】
歯成形金型２０の本体２０ａの先端部には、射出成型材料の射出時に成形空間に発生するガスのガス抜きをするための水平溝２１ｃが左右側面に形成されているとともに、歯成形金型２０の先端部には上方へ挿脱できるピン２１が取り付けられている。ピン２１は、平面形状が略凸状であり、歯成形金型２０の先端部に挿脱可能に取り付けられている。
【０１３３】
図３５及び図３９に示すように、歯成形金型２０の全体の形状は略矢じり状の形状である。そして、歯成形金型２０の先端部には、ピン２１が挿脱可能に取り付けられている。
【０１３４】
また、歯成形金型２０の先端部でピン２１の後方の左側及び右側には、略ハの字状に断面形状がＵ字状のガス抜き用の溝２０ｆ、２０ｆが形成されている。歯成形金型２０の先端部の左側及び右側には、傾斜面２０ｅが形成されている。
【０１３５】
また、図３５及び図３９に示すように、ピン２１が嵌入されている部分の後方には、ギア１９を成型する際に発生するガスを抜くためのガス抜き用の溝２０ｆがハの字状に設けられている。即ち、ガス抜き用の溝２０ｆは、本体２０ａの先端部の上面にハの字状に形成されているのである。
【０１３６】
図３９に示すように、本体２０ａの中央部には、歯成形金型２０を可動させためにブレード１２ｄを嵌合する前方及び後方に傾斜面２０ｌ、２０ｍを有する略Ｕ字形の嵌合溝２０ｋが形成されている。嵌合溝２０ｋは、上部が先端部方向の位置にあり、嵌合溝２０ｋの下部は後端部方向の位置にあり、嵌合溝２０ｋは全体として傾斜した状態に形成されている。
【０１３７】
歯成形金型２０の本体２０ａの先端部に円形に形成されている貫通孔２０ｉが設けられているとともに、嵌合溝２０ｋを隔てた本体２０ａの後部にもに円形の貫通孔２０ｊが設けられている。貫通孔２０ｉ、２０ｊは、図２２に示した円形の孔１２ｎと同じく、雄金型９ａと雌金型９ｂが密着した場合に、雄金型９ａの突出部が挿入される貫通孔である。
【０１３８】
図３６は歯成形金型２０の底面図であり、背面は平坦に形成されている。本体２０ａの中央から下方にかけて、上面２０ｐから下面に貫通した貫通孔２０ｉ、２０ｊが穿設されている。本体２０ａの背面の中央には一直線状にガイド用のガイド溝２０ｎが形成されていて、ガイド溝２０ｎの両端に貫通孔２０ｉ、２０ｊがある。
【０１３９】
図３５〜図３９に示したように、本体２０ａ先端部には略凸状の装着溝２０ｃが、本体２０ａの先端部に、縦方向に形成されている。装着溝２０ｃは、図４１に示すように、本体２０ａの先端部に傾斜して形成されている。即ち、装着溝２０ｃの上部は左方向の位置にあり、装着溝２０ｃの下部は右方向の位置にある。よって、ピン２１は、歯成形金型２０の本体２０ａの先端部に傾斜させた状態で装着される。
【０１４０】
図３７は、歯成形金型の本体の先端部に形成されている装着溝にピンを装着した状態の正面図である。図３７に示すように、ピン２１を傾斜した状態に装着溝２０ｃに装着すると、ピン２１の先端部の正面の中央に突条２１ａが突設し、この突条２１ａの左側には左条溝２１ｂが、右側には右条溝２１ｂが共に斜め縦方向にある。
【０１４１】
図３７に示すように、ピン２１の先端部の正面には、歯成形金型２０の本体２０ａの先端部にも条溝２０ｂ、２０ｂが装着されているピン２１の左側及び右側に形成されている。
【０１４２】
このようにして、ピン２１が装着された歯成形金型２０の正面には、左から右方向に条溝２０ｂ、突条２０ｇ、条溝２１ｂ、突条２１ａ、条溝２１ｂ、突条２０ｇ、条溝２０ｂの順に形成されている。
【０１４３】
図３８は、歯成形金型２０の右側面図である。歯成形金型２０の先端部に装着したピン２１を、上方向に脱外しようとする状態を示した図である。図３８に示したように、歯成形金型２０の本体２０ａの先端部に形成されている装着溝２０ｃに上方から装着すことができるとともに、上方に脱外することもできる。
【０１４４】
ギアの成型時に発生するガスの排出過程は、ピン２１の左右側面の上部及び下部に水平方向に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃ→水平溝２１ｃ、２１ｃに連通し垂直方向に形成されている垂直溝２１ｇ→本体２０ａの先端部の上面２０ｐにハの字状に形成されている溝２０ｆを通りガスが排出されるのである。
【０１４５】
図３８では、ピン２１のは左側面のみ示したが、ピン２１の右側面の上部及び下部にも、同様に水平方向にガスが逃れるための水平溝２１ｃ、２１ｃが形成されているとともに水平溝２１ｃ、２１ｃに連通する垂直方向に垂直溝２１ｇが形成されていて、垂直溝２１ｇは本体２０ａの先端部の上面２０ｐに形成されているハの字状の溝２０ｆに連通している。ガスの排出過程は上記と同じである。
【０１４６】
本歯成形金型２０を使用してギア９を成型すると、射出成型材料を注入しする時に発生するガスを抜くことができるので、成型されたギア自体にガスの気泡が混入することがないので、極めて強度のあるギアを成型し製造することができる。
【０１４７】
即ち、図３８に示すように、本歯成形金型２０をギア射出成型金型装置に取り付けることにより、射出時に発生したガスが、ピン２１に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃから垂直方向に形成されている垂直溝２１ｇを通り、ハの字状のガス抜き用の溝２０ｆを通り外に排出される。
【０１４８】
図４１は、ガス抜きができる歯成形金型２０の正面であり、装着溝２０ｃにピン２１を装着、挿脱状態を示したピンの正面図である。図４１に示したように、ピン２１は、歯成形金型２０の先端部に斜め方向に設けられている装着溝２０ｃに装着する。
【０１４９】
図４２から図４７までは、本発明であるギア射出成型金型装置の歯成形金型を構成するピンを示した図面である。ピン２１は、雌金型の内枠に着脱可能に取り付けられている。
【０１５０】
図４２は、本発明であるギア射出成型金型装置に取り付けて使用される歯成形金型を構成するピンの正面図である。図４２に示すように、ピン２１は、中央に突条２１ａが斜め縦方向に突設し、突条２１ａの左側及び右側に条溝２１ｂ、２１ｂが斜め縦方向に形成されている。
【０１５１】
また、ピン２１の下部、つまり、突条２１ａ及び突条２１ａの右側に形成されている条溝２１ｂの下方に延長部２１ｆが設けられていて、延長部２１ｆの
左側には半円形の切欠部２１ｅが形成されている。この切欠部２１ｅは、歯成形金型２０の正面に設けたコイルバネ１２ｈ、１２ｈとの接触を防ぐために設けてある。
【０１５２】
半円形の切欠部２１ｅは、歯成形金型２０の下方に取り付けられているコイルバネ１２ｈの弾発力を妨げないようするために形成したものである。但し、半円形の切欠部２１ｅが形成されている位置は、ガイド部２１ｄの左端の延長線内に設けらている。
【０１５３】
図４２に示したように、ピン２１の左端部及び右端部には、突条２０ｇの左側及び右側に形成されている条溝２１ｂ、２１ｂよりも低い位置にガイド部２１ｄ、２１ｄが設けられている。
【０１５４】
ピン２１の左端部及び右端部にあるガイド部２１ｄ、２１ｄには、ガス抜きをするための水平溝２１ｃ、２１ｃ、２１ｃ、２１ｃが左端部及び右端部に対向して対称位置に形成されている。
【０１５５】
図４３は、本発明であるギア射出成型金型装置に取り付けて使用する歯成形金型のピンの背面図である。ピン２１の背面は、平坦である。ガス抜き用に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃ、２１ｃ、２１ｃは、ピン２１の正面から背面にわたり水平に形成されている。
【０１５６】
図４４は、本発明であるギア射出成型金型装置の歯成形金型のピンの平面図である。歯成形金型２０の先端部に装着するピン２１の平面形状は略凸型であり、
図３５に示した。
【０１５７】
図４５はピンの左側面図及び図４６はピン２０の右側面図である。図４５に示したように、ピン２１の右側壁面の上部及び下部には、水平横方向に平行に水平溝２１ｃ、２１ｃが形成されている。そして、上部及び下部に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃに垂直に交わるように垂直溝２１ｇが形成されている。
【０１５８】
図４６に示すように、ピン２１の左側壁面の上部及び下部にも同様に、水平横方向に平行に水平溝２１ｃ、２１ｃが形成されている。そして、上部及び下部に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃに垂直に交わるようにして垂直溝２１ｇが形成されている。
【０１５９】
従って、ピン２１の左側壁面及び右側壁面に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃと左側壁面及び右側壁面に形成されている垂直溝２１ｇ、２１ｇは交差する個所において連通している。ところで、突条２１ａの先端は湾曲状に形成されていて、ギア１９の歯底１７ｏを湾曲状に形成する。
【０１６０】
図４７は、歯成形金型に装着するピンの下方から見た斜視図である。ピン２１の左方及び右方に形成されている左右のガイド部２１ｄ、２１ｄは、左右方向に突出するように形成されている。
【０１６１】
このガイド部２１ｄ、２１ｄにより、本体２０ａの先端部に形成されているピン２１を装着させるために形成されている装着溝２０ｃに嵌合した場合に脱外することがなくなる。
【０１６２】
図４７に示すように、ピン２１の正面の上部には上突出部２１ｉが突設するとともに、ピン２１の略中央部には下突出部２１ｊが突設する。そして、上下突出部２１ｉ、２１ｊの上下先端面２１ｋ、２１ｌは、やや湾曲に形成されている。
【０１６３】
図４８は、本発明であるギア射出成型金型装置に可動可能に取り付けられている歯成形金型の先端部に形成されている装着溝からピンが取り外した状態を示す平面図である。
【０１６４】
図４８に示すように、歯成形金型２０の先端部に形成されているピン２１が装着される装着溝２０ｃは、略Ｔ字型に形成されていて、略Ｔ字型であるピン２１の左端部及び右端部に外方に突設するガイド部２１ｄ、２１ｄが装着溝２０ｃの奥に嵌合することにより脱外することがなくなる。
【０１６５】
図４９は、本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雄金型と雌金型が密着し、ギアを成型する射出成型材料が射出され歯成形金型の金型内において、歯底のガス抜きがされる前の状態を示した歯成形金型と成型されるギアの縦断面図である。
【０１６６】
図４９に示したように、ギア１９を成型する際に発生するガスを除去するためにガス抜きをするための間隙２２は成型されるギア１９の歯底１７ｏを形成する突条２０ｇ、２１ａ、２０ｇの湾曲する先端と歯底１７ｏ間に形成されている。また、他の間隙２３ａは、内枠１２と支持材１２ｖ間に形成されている。間隙の幅は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。
【０１６７】
間隙２２は湾曲状に形成されている隙間であり、この間隙２２は歯成形金型２０の先端に設けられている突条２０ｇ、２１ａ、２０ｇとギア１９の歯１７ｃと基部１７ｄの境界面である歯底１７ｏに発生する。
【０１６８】
ギア１９を成型する成型枠である成型空間１３ｅ内に、充填孔１０ｂより射出された射出成型材料は、左端部にある射出通路１３ａから成型空間１３ｅを経て、ギア１９の金属環１７ａの外周面と、雄金型９ａに取り付けた嵌着部材１３ｆと、雌金型９ｂに取り付けた台座１２ｉとにより形成されているギア１９の成型用の間隙に充填されギア１９の歯１７ｃが成型される。
【０１６９】
本発明であるギア射出成型金型装置１、９の第１実施例及び第２実施例では、本例のギア射出成型金型装置の如く、間隙２２、２３ａが存在しないために、ギア１９を成型する際に射出成型材料に含まれたガスが発生しても、排出することができないため、冷却部材１１ｃで冷却されるのみで、発生したガスを排出されずにギア１９の射出成型材料内部に気泡が残存しているために成型されたギア１９の強度を低いとの欠点があった。
【０１７０】
図４９に示したように、射出成型材料からガスが発生し、間隙２２にガスが発生した後、支持材１２ｖが成型されているギア１９の方向に間隙２３ａの幅（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の幅）だけ移動する。
【０１７１】
そのために、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に形成されている間隙２３ａが無くなり支持材１２ｖが台座１２ｉを押して台座１２ｉが成型中のギア１９に密着する。支持材１２ｖの移動により台座１２ｉが押され、間隙２３ａの幅の移動量だけ間隙２２内にあるあるガスが圧縮される。
【０１７２】
圧縮されたガスは、図５０に示すように、矢印Ｃ→矢印Ｄ→矢印Ｅの順に、つまりピン２１に設けた水平溝２１ｃ、２１ｃ→垂直溝２１ｇ→溝２０ｆ→ガイド溝２０ｈ、２０ｈの外方に流れ、ガイド溝２０ｈの外方に排出される。
【０１７３】
図５０は本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例によりギアを成型中を示した拡大縦断面図である。即ち、本例のギア射出成型金型装置９を構成する雄金型９ａと雌金型９ｂを密着させた後、ギア１９を成型するための射出成型材料が成形空間１３ｅ内に射出し、雌金型９ｂに円形状に設置された複数の歯成形金型の金型内の成形空間１３ｅでギアを成型する際に発生したガスの圧力により間隙２２が形成されている状態の拡大縦断面図である。
【０１７４】
雄金型９ａと雌金型９ｂとを接合密着させた後に、ギア１９を成型するために成形空間１３ｅに射出成型材料を射出させると、高温の射出成型材料からガスが出る。そのために、発生したガスのガス圧により間隙２２が形成される。
【０１７５】
間隙２２は、歯成形金型２０が矢印ａ、ａの双方向からギア１９を挟持する位置で突条２０ｇ、２１ａ、２０ｇと、成形空間１３ｅ内で成型されるギア１９の歯１７ｃの歯底１７ｏとの間に形成される間隙である。勿論、この間隙２２は予め形成しておいてもよい。間隙２２にガスが発生することにより歯成形金型２０の突条２０ｇ、２１ａ、２０ｇの先端と歯１７ｃとの間の間隙２２が形成されガスが充満する。このガスを、成型するギア１９の品質向上のために抜き取り排出させることが必要である。
【０１７６】
歯成形金型２０によりギア１９が、歯成形金型２０に形成されている突条２０ｇとピン２１の突条２１ａと歯成形金型２０の突条２０ｇが矢印ａ、ａのように双方向から歯底１７ｏに向かい密着した状態に一度成型される。
【０１７７】
そのために、間隙２２に増加したガスは、図５０に示すように、矢印Ｃ→矢印Ｄ→矢印Ｅの順に、つまりピン２１に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃ→垂直溝２１ｇ→溝２０ｆ→ガイド溝２１ｈ、２１ｈの外方に流れ排出されることによりギア１９の歯１７ｃを成型する射出成型材料の内部及び歯底１７ｏを成型する射出成型材料の内部から全てが放出され、ガスの気泡が歯１７ｃ及び歯底１７ｏの内部に残留することがなくなり、極めて強固な歯１７ｃ及び歯底１７ｏが成型される。
【０１７８】
図５１は、本発明であるギア射出成型金型装置の雌金型に外中枠が密着し、ギアを成型する射出成型材料が射出され、歯成形金型内でガス抜きが終わった歯成形金型の縦断面図及びギアの縦断面図である。
【０１７９】
図５１に示すように、第３突出ピン１４ｄ及び芯部材１３ｃを移動させるために使用する油圧シリンダー２３を示した縦断面図である。油圧シリンダー２３は凸状の形状からなり、雌金型９ｂに取り付けられた外中枠１４の左右端部に突出部を貫入した状態で取り付けられている。
【０１８０】
図５２は、本発明であるギア射出成型金型装置の歯成形金型を使用して、ギアの成型時に発生するガスを抜き取りながら成型されたギアの縦断面図である。
即ち、図３３中に示したＣ−Ｃ線に沿った縦断面図である。
【０１８１】
図３１に示したように、歯成形金型２０を使用して成型したギア１９が、図３１に示したギア１７のＡ−Ａ縦断面図との相違は以下の点にある。
【０１８２】
即ち、図５２に示したように、金属環１７ａの外周面に射出成型された歯合部１７ｂを構成する傾斜部１７ｉ、連設部１７ｅ、傾斜部１７ｉの深さを示した左凹部１７ｈ、右凹部１７ｊが浅いことである。従って、連設部１７ｅの厚みが十分にあり、図３１に示したギア１７の連設部１７ｅの厚みの約２倍程度の厚みに成型することができ、強度が増強された。
【０１８３】
図３１に示すギア１７では、歯１７ｃの歯先１７ｑが凹部１７ｌに形成されている。しかし、図３３、図３４及び図５２に示したギア１９では、歯１７ｃの歯先１７ｑは平坦に形成されている。
【０１８４】
また、歯底１７ｏは、図５２に示すように、深くしかもバランスよく湾曲し、円弧状の溝が形成されている。図２６及び図３１に示したギア１７では、歯底１７ｏは略Ｖ字型に形成されている。このように歯底１７ｏが円弧状に湾曲しているので、ギア１９とギア１９との歯１７ｃが極めて良く噛合することとなる。
【０１８５】
更に、図３３に示すように、歯先１７ｃの縦幅１７ｘが、図２６に示す歯の縦幅よりも幅が広い。従って、強度が増した構造である。
【０１８６】
歯成形金型２０を使用したギア射出成型金型装置により成型したギア１９のその他の構造については、図２６〜図３１に示したギア１７の構造と同一であるので、詳細な構造の説明については省略する。
【発明の効果】
【０１８７】
本発明であるギア射出成型金型装置及び歯成形金型は、以上に説明した構成であるから、本ギア射出成型金型装置により成型されたギアを破損することなく、本ギア射出成型金型装置から迅速に容易に取り出すことができる。
【０１８８】
また、本ギア射出成型金型装置より成型されたギアを取り出すには１回の作業により取り出すことができるので、従来のギア射出成型金型装置のように複数の取り出し工程が不要となり、取り出しの作業効率がよく作業時間を短縮することができる。
【０１８９】
更に、本ギア射出成型金型装置は、極めて小型であるとともに軽量であるために設置する面積が少なくてよいとともに、運搬も容易である。
【０１９０】
加えて、本ギア射出成型金型装置より形成されるギアは、使用の用途の拡大として、自動車の電動パワーステアリングに連結したウォームホイールギアに取り付けて使用することができる。
【０１９１】
そして、改良した歯成形金型２０を本発明であるギア射出成型金型装置に取り付けでき、改良した歯成形金型２０は、金型内で発生した空気等のガス抜きができ、ギアに気泡を作らない、且つ、歯の精度と強度を上げたギアを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例の斜視図である。
【図２】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例の縦断面図である。
【図３】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例により成型製品であるギアを取り出す状態の縦断面図である。
【図４】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する雄金型の内枠の正面図である。
【図５】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する雌金型の内枠の正面図である。
【図６】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する雌金型の内枠の動きを示した状態の正面図である。
【図７】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の正面図である。
【図８】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である
【図９】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の平面図であり、図７中の矢印Ｃ方向からの平面図である。
【図１０】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例より成型されたギアの正面図である。
【図１１】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例より成型されたギアの左側面図である。
【図１２】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例より成型されたギアの縦断面図である。
【図１３】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例の斜視図である。
【図１４】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雄金型の内枠の正面図である。
【図１５】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雌金型の内枠の正面図である。
【図１６】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例の縦断面図である。
【図１７】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である。
【図１８】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雄金型と雌金型が密着し、射出成型材料が射出され、ギアが成型された状態を示した縦断面図である。
【図１９】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雌金型の内枠の動きを示した状態の正面図である。
【図２０】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型製品であるギアを取り出す状態の縦断面図である。
【図２１】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雌金型の内枠の動きを示した状態の正面図である。
【図２２】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の正面図である。
【図２３】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の平面図であり、図７中の矢印Ｃ方向からの平面図である。
【図２４】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雄金型に形成されている通水孔の配置を示した図である。
【図２５】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雌金型に取り付けられている通水孔の正面図である。
【図２６】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型されたギアの正面図である。
【図２７】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型されたギアの左側面図である。
【図２８】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型されたギアの金属環の正面図である。
【図２９】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型されたギアの金属環の左側面図である。
【図３０】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型されたギアの金属環でＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【図３１】  本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例より成型されたギアで図２６に示したＡ−Ａ断面図である。
【図３２】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例により成型し製造されたギアを組み込んだ状態を示した一部断面図である。
【図３３】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例で、ガス抜きが行われて成型されたギアの正面図である。
【図３４】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例で、ガス抜きが行われて成型されたギアの左側面図である。
【図３５】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能で取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型の平面図である。
【図３６】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型の底面図である。
【図３７】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型の正面図である。
【図３８】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型と、着脱できるピンの右側面図である。
【図３９】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型の斜視図である。
【図４０】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型の背面図である。
【図４１】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、歯成形金型にピンを挿脱している状態を示した正面図である。
【図４２】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの正面図である。
【図４３】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの背面図である。
【図４４】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの平面図である。
【図４５】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの左側面図である。
【図４６】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの右側面図である。
【図４７】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの底面図である。
【図４８】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンが、取り外された状態を示す平面図である。
【図４９】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例の雄金型と雌金型が密着し、ギアの成形材料が射出され、ギアの歯成形金型のよりギアの歯底のガス抜きがされる前の状態を示した歯成形金型とギアの縦断面の拡大図である。
【図５０】  本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雄金型と雌金型が密着し、成形材料が射出され油圧歯成形金型の金型内で油圧シリンダーの圧着により、歯底のガス抜きが完了した状態を示した歯成形金型とギアの縦断面の拡大図である。
【図５１】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する雄金型と雌金型からなる雌金型に外中枠が密着し、成形材料が射出され、かつ、歯成形金型の金型内でガス抜き完了した歯成形金型とギアの縦断面の全体図である。
【図５２】  本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例で、ガス抜きが行われ成型されたギアのＣ−Ｃ縦断面図である。
【符号の説明】
１        ギア射出成型金型装置
１ａ      雄金型
１ｂ      雌金型
２        外枠
２ａ      孔
２ｂ      充填孔
２ｃ      通水孔
２ｄ      センターネジ
２ｅ      通路口
３        内枠
３ａ      孔
３ｂ      上面
３ｃ      冷却部材
３ｄ      ブレード
３ｅ      取付ピン
３ｆ      Ｏリング
３ｇ      孔
３ｈ      孔
３ｉ      通水孔
４        内枠
４ａ      第１突出ピン
４ｂ      固定型
４ｃ      通水孔
４ｄ      嵌合溝
４ｅ      金型空洞
４ｆ      凸部
４ｇ      歯成形金型
４ｈ      圧縮コイルバネ
４ｉ      台座
４ｊ      突起
４ｋ      ガイド棒
４ｌ      ボルト
４ｍ      第１金型孔
４ｎ      第２金型孔
４ｏ      上金型
４ｐ      下金型
４ｑ      凹部
４ｒ      傾斜面
４ｓ      傾斜面
５        内中枠
５ａ      射出通路
５ｂ      射出ノズル
５ｃ      中心部
５ｄ      突出部
５ｅ      成型空間
５ｆ      上蓋
６        外中枠
６ａ      孔
６ｂ      枕梁
６ｃ      第２突出ピン
６ｄ      第３突出ピン
６ｅ      第４突出ピン
６ｆ      凹部
６ｇ      間隙
７        外枠
８        ギア
８ａ      貫通孔
８ｂ      連設部
８ｃ      歯
８ｄ      金属環
８ｅ      嵌合部
９        ギア射出成型金型装置
９ａ      雄金型
９ｂ      雌金型
１０      外枠
１０ａ    孔
１０ｂ    充填孔
１０ｃ    通水孔
１０ｄ    貫通孔
１１      内枠
１１ａ    挿通孔
１１ｂ    連結材
１１ｃ    冷却部材
１１ｄ    Ｏリング
１１ｅ    取付ピン
１１ｆ    Ｏリング
１１ｇ    孔
１１ｈ    孔
１１ｉ    Ｕ字型溝
１２      内枠
１２ａ    第１突出ピン
１２ｂ    後部
１２ｃ    通水孔
１２ｄ    ブレード
１２ｅ    衝撃吸収ピン
１２ｆ    凹凸部
１２ｇ    歯成形金型
１２ｈ    コイルバネ
１２ｉ    台座
１２ｊ    突出部
１２ｋ    ガイド棒
１２ｌ    ボルト
１２ｍ    ネジ
１２ｎ    孔
１２ｏ    凹部
１２ｐ    凸部
１２ｑ    先端
１２ｒ    傾斜面
１２ｓ    挿入孔
１２ｔ    嵌合溝
１２ｕ    ガイド溝
１２ｖ    支持材
１２ｗ    溝
１３      内中枠
１３ａ    射出通路
１３ｂ    射出ノズル
１３ｃ    芯部材
１３ｄ    突出部
１３ｅ    成型空間
１３ｆ    嵌着部材
１３ｇ    平板部材
１３ｈ    保持突起
１４      外中枠
１４ａ    孔
１４ｂ    枕梁
１４ｃ    第２突出ピン
１４ｄ    第３突出ピン
１４ｅ    第４突出ピン
１４ｆ    凹部
１４ｇ    間隙
１４ｈ    バネ
１５      外枠
１６      貫通孔
１７      ギア
１７ａ    金属環
１７ｂ    歯合部
１７ｃ    歯
１７ｄ    基部
１７ｅ    連設部
１７ｆ    嵌合部
１７ｇ    傾斜部
１７ｈ    左凹部
１７ｉ    傾斜部
１７ｊ    右凹部
１７ｋ    左突出部
１７ｌ    凹部
１７ｍ    右突出部
１７ｎ    傾斜部
１７ｏ    歯底
１７ｐ    傾斜部
１７ｑ    歯先
１７ｒ    外周面
１７ｓ    嵌合溝
１７ｔ    左外周面
１７ｕ    右外周面
１７ｖ    先端面
１７ｗ    筋
１７ｘ    溝深さ
１８      ギアボックス
１８ａ    主軸部
１８ｂ    補助軸部
１８ｃ    ウォーム部
１８ｄ    カバー
１８ｅ    カバー
１９      ギア
２０      歯成形金型
２０ａ    本体
２０ｂ    条溝
２０ｃ    装着溝
２０ｄ    切り欠き溝
２０ｅ    傾斜面
２０ｆ    溝
２０ｇ    突条
２０ｈ    ガイド溝
２０ｉ    貫通孔
２０ｊ    貫通孔
２０ｋ    嵌合溝
２０ｌ    傾斜面
２０ｍ    傾斜面
２０ｎ    ガイド溝
２０ｏ    孔
２０ｐ    上面
２１      ピン
２１ａ    突条
２１ｂ    条溝
２１ｃ    水平溝
２１ｄ    ガイド部
２１ｅ    切欠部
２１ｆ    延長部
２１ｇ    垂直溝
２１ｈ    ガイド溝
２１ｉ    上突出部
２１ｊ    下突出部
２１ｋ    上先端面
２１ｌ    下先端面
２２      間隙
２３      油圧シリンダー
２３ａ    間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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