(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート及び液保持性の吸収体を備えた、実質的に縦長形状の吸収性本体を具備し、該吸収性本体の長手方向両端部側それぞれの左右両側に、それぞれ腹側側部及び背側側部が形成された吸収性物品の製造方法であって、
帯状の第１のシート連続体に所定間隔を開けて間欠的に所定形状の第２のシートを貼り付け、第２のシートが貼り付けられた第１のシート連続体をその幅方向中央で該第１のシート連続体の長手方向に向けて切断して、２つの側部形成用材を作成する側部形成用材形成工程と、
帯状の第３のシート連続体の左右両側それぞれに前記側部形成用材を固定する側部形成用材固定工程と、
前記の第３のシートの所定位置に吸収体を間欠的に配し、所定の加工を施して吸収性物品の連続体を形成する吸収性物品の連続体形成工程と、
前記の吸収性物品の連続体を所定位置で切断する切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記側部形成用材形成工程において、切断により第１のシート連続体の搬送方向右側に形成された側部形成用材は、前記側部形成用材固定工程において第３のシート連続体の搬送方向左側に位置づけられ、
前記側部形成用材形成工程において、切断により第１のシート連続体の搬送方向左側に形成された側部形成用材は、前記側部形成用材固定工程において第３のシート連続体の搬送方向右側に位置づけられる請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記側部形成用材固定工程の後に、前記側部形成用材における前記の第２のシートが配されていない部位を切欠する切欠工程を具備する請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記の第３のシート連続体が、表面シート又は防漏シートの連続体である請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産性良く、しかも材料の無駄を省いて吸収性物品を得ることができる、吸収性物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート及び液保持性の吸収体を備え、実質的に縦長であり、縦長形状の吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向両端部側における左右両側に、該吸収性本体とは別体の腹側側部及び背側側部がそれぞれ形成された吸収性物品は、種々提案されている。
【０００３】
そして、従来、このような構造の吸収性物品の製造方法としては、シートの連続体を凹凸が周期的に繰り返される凹凸切断線で切断し、得られる１側縁が凹凸形状とされた２つのシートを、位相合わせをしつつ、吸収性本体形成用のシートの側方に固定し、最終に所定の位置で切断して個別化する方法等が提案されている(特開平２−２９１８５７号公報、特開昭６２−２５０２０２号公報）。
しかし、このように製造する場合には、材料の無駄はでないものの、位相合わせの際に、シートがずれたりしてシートを安定して搬送できず、生産性に劣るという問題がある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、シートの搬送性が良く、縦長形状の吸収性本体を具備し、該吸収性本体の長手方向両端部側における左右両側に、該吸収性本体とは別体の腹側側部及び背側側部がそれぞれ形成された吸収性物品を、生産性良く得ることができ、しかも材料の無駄を省くことができる、吸収性物品の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート及び液保持性の吸収体を備えた、実質的に縦長形状の吸収性本体を具備し、該吸収性本体の長手方向両端部側それぞれの左右両側に、それぞれ腹側側部及び背側側部が形成された吸収性物品の製造方法であって、帯状の第１のシート連続体に所定間隔を開けて間欠的に所定形状の第２のシートを貼り付け、第２のシートが貼り付けられた第１のシート連続体をその幅方向中央で該第１のシート連続体の長手方向に向けて切断して、２つの側部形成用材を作成する側部形成用材形成工程と、帯状の第３のシート連続体の左右両側それぞれに前記側部形成用材を固定する側部形成用材固定工程と、前記の第３のシートの所定位置に吸収体を間欠的に配し、所定の加工を施して吸収性物品の連続体を形成する吸収性物品の連続体形成工程と、前記の吸収性物品の連続体を所定位置で切断する切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい一実施形態について説明する。
本発明の吸収性物品の製造方法により得られる本実施形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１について説明すると、本実施形態で得られる使い捨ておむつ１は、図１に示すように、実質的に縦長形状の吸収性本体１０を具備し、該吸収性本体１０の長手方向両端部側それぞれの左右両側に、それぞれ腹側側部２及び背側側部３が形成されている。
【０００７】
本実施形態の使い捨ておむつ１における吸収性本体１０は、長方形状の表面シート１１及び防漏シート１３により、両シート１１，１３よりも小さい吸収体１２を狭持固定して形成されている。従って、平面形状は、長方形状となされている。
また、腹側側部２及び背側側部３は、それぞれ、第１のシート１４と、該第１のシート１４の補強用の第２のシート１５とを貼り合わせて形成されている。
また、第１のシート１４の使い捨ておむつ１の内方側の端縁は、吸収体４の側縁よりも使い捨ておむつ１の内方側に位置しており、この端縁に弾性部材１６が配されて自由端縁とされている。そして、これにより、左右一対の立体ガード６が形成されている。
また、背側側部３の左右両側縁には、それぞれファスニングテープ４が配されている。即ち、本実施形態の使い捨ておむつは、いわゆる展開型の使い捨ておむつである。
【０００８】
表面シート１１、防漏シート１３、吸収体１２、ファスニングテープ４及び弾性部材１６の形成材料は、通常この種の使い捨ておむつに用いられるものを特に制限なく用いることができる。
また、第１のシート１４の形成材料としては、撥水性で肌触りの良いものが好ましく用いられ、具体的には、不織布やプラスチックシート及びこれらの複合材料等が挙げられる。
また、第２のシート１５の形成材料としては、不織布、プラスチックシートや弾性材料及びこれらの複合材料等が挙げられ、また、後述する第２の実施形態において好ましく用いられるものとして例示するシートも好適に用いられる。
【０００９】
次に、本実施形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１の製造方法について説明する。
本実施形態の製造方法は、図１に示す使い捨ておむつの製造方法であって、図２に示すように、帯状の第１のシート連続体１１４に所定間隔を開けて間欠的に所定形状の第２のシート１１５を貼り付け、第２のシート１１５が貼り付けられた第１のシート連続体１１４をその幅方向中央で該第１のシート連続体１１４の長手方向に向けて切断して、２つの側部形成用材１２０を作成する側部形成用材形成工程（ｉ）と、帯状の第３のシート連続体１１１の左右両側それぞれに前記側部形成用材１２０を固定する側部形成用材固定工程（ii）と、前記の第３のシート１１１の所定位置に吸収体１２を間欠的に配し、所定の加工を施して吸収性物品の連続体１０１を形成する吸収性物品連続体形成工程(iii) と、吸収性物品の連続体１０１を所定位置で切断する切断工程（iv）とを行うことにより実施できる。
なお、上述の工程以外の工程は、通常の吸収性物品の製造方法と同様に行うことができる。
【００１０】
以下、更に詳細に説明する。
＜前記側部形成用材形成工程（ｉ）について＞
本工程においては、先ず、第１のシート連続体１１４の長手方向左右両側に、伸張状態の弾性部材１１６を配し、この弾性部材１１６を覆うように第１のシート連続体１１４の側縁部を折り曲げて、接着剤を介して弾性部材１１６を第１のシート連続体１１４で狭持固定することにより、縁端に伸縮自在に弾性部材を配する。
また、前記所定間隔は、使い捨ておむつの腹側側部と背側側部とを形成可能な距離であればよい。
第２のシート１１５を貼り付ける位置は、幅方向中央で、第２のシート１１５の側縁から第１のシートが５〜５０mm延出されるような位置とする。これにより、この延出された部分で立体ガード６を形成することが可能となる。
第２のシート１１５の貼り付けは、接着剤を用いて行っているが、これに制限されず、熱溶着等種々の手法を用いることが可能である。
また、切断は、通常、シート材の連続的な切断に際して用いられる手法を特に制限なく用いて行うことができる。
【００１１】
＜前記側部形成用材固定工程（ii）について＞
前記側部形成用材形成工程（ｉ）において、切断により第１のシート連続体１１４の搬送方向右側に形成された側部形成用材１２０は、本工程において第３のシート連続体１１１の搬送方向左側に位置づけられる。また、切断により第１のシート連続体１１４の搬送方向左側に形成された側部形成用材１２０は、本工程において第３のシート連続体１１１の搬送方向右側に位置づけられる。これにより、弾性部材１１６が配された端縁が第３のシート連続体１１１の内方に位置する。
前記側部形成用材１２０は、弾性部材１１６が配された端縁が第３のシート連続体１１１の内方に位置するように且つ第２のシート１１５が第３のシート連続体１１１の長手方向両側縁からそれぞれ外方に位置するように、接着剤を介して固定する。この際、立体ガード６が形成されるように、立体ガード形成部分は接合しないように固定する。なお、固定は、接着剤以外に、超音波シール、ヒートシール等により行うこともできる。
【００１２】
＜前記吸収性物品連続体形成工程(iii）について＞
本実施形態においては、第３のシート連続体１１１は、表面シート１１の連続体である、なお、第３のシート連続体は防漏シートの連続体としてもよい。
そして、本工程において吸収体１２は、第３のシート連続体１１１の腹側部及び背側部が形成される部位の間に配する。
なお、本工程は、側部形成用材固定工程(ii)の後に行う。また、吸収体１２の配置は、図示しないが、側部形成用材１２０を固定する面の反対側の面において行う。
更に、前記の所定の加工として、吸収体１２を覆うように防漏シート１３を配置・接合して吸収性本体１０を形成し、さらに所定位置に常法に従ってファスニングテープ４を配設する。
また、表面シート１１である第３のシート連続体１１１と吸収体１２及び防漏シート１３とは、接着剤を介して固着するが、この際の手法は特に制限されない。
【００１３】
前記吸収性物品連続体形成工程(iii）の後に、側部形成用材１２０における第２のシート１１５が配されていない部位ａを切欠する。具体的には、切欠する部位ａは、第２のシート１１５が配されていない部位ａで且つ第３のシート連続体１１１の側縁より外方に位置する部位である。また、本実施形態においては、第２のシート１１５が配されている部位も斜めに切り欠かれており、これにより、第３のシート連続体１１１の側縁から外方に、第１のシート１１４及び第２のシート１１５からなる台形状の積層シートが形成される。
【００１４】
＜前記切断工程（iv）について＞
そして、吸収性本体１０を形成して得られる吸収性物品の連続体１０１を、本工程において、所定位置、具体的には図２の一点鎖線で示す第２のシートを２等分する線に沿って切断する。これにより、各個別の吸収性物品を得る。
切断の手法は、この種の吸収性物品を得る際に用いられる手法を特に制限なく用いることができる。
【００１５】
本実施形態の製造方法によれば、シートの搬送性がよいので、上述の構成の使い捨ておむつを生産性良く製造することができる。また、材料の無駄も最小限に抑制することができる。
また、側部形成用材の左右を入れ替えた場合には、入れ替えることにより、第２のシートの切断面が外縁部になり、側部の補強及び装着感や見た目の印象が良好なものとなる。
更に、切欠工程を行った場合には、特に不要部位の切り欠きを連続体１０１の切断工程の直前に行うので、そこまでに搬送されるものの幅がほぼ均一であり、また、切欠により形成される延出部分が搬送中に引っかかることがないため、搬送性に特に優れる。
【００１６】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
なお、以下の説明においては、前述した第１の実施形態と異なる点を特に説明する。特に説明しない点は、前述の第１の実施形態の説明が適宜適用される。
先ず、第２の実施形態の製造方法により得られる吸収性物品としての使い捨ておむつについて説明する。
本実施形態で得られる使い捨ておむつ１は、図３に示すように、腹側側部２の側縁部と背側側部３の側縁部とが接合固定されてなり、一対のレッグ開口部７とウエスト開口部８とを有する、いわゆるパンツ型の使い捨ておむつである。詳細には、腹側部Ａ及び背側部Ｂは、それぞれ第１のシート１４を用いて形成されており、腹側側部２及び背側側部３は、第１のシート１４に更に第２のシート１５が積層されている。即ち、第１の実施形態の製造方法により得られる使い捨ておむつ１は、腹側側部２及び背側側部３のみが第１のシート１４を用いて形成されているのに対して、本実施形態においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂ全体が第１のシート１４を用いて形成されている。また、本実施形態の使い捨ておむつ１は、吸収性本体１０が、防漏シート１３及び表面シート１１とその間に介在する吸収体１２を有しており、詳細には、防漏シート１３と第１のシート１４とを連結してなるシート材の上に、表面シート１１で被覆された吸収体１２を配置・固定してなる。
また、ウエスト開口部８には、それぞれ第１のシート１４を折り返して弾性部材１６が狭持固定されており、ウエスト開口ギャザーが形成されている。
また、本実施形態においては、第２のシート１５として、弾性を有するシート又は熱接着性繊維を含むシート等の機能性を有するシートを用いるのが好ましい。弾性を有するシートは、フィット性の向上に寄与し、熱接着性繊維を含むシートはサイド部のヒートシール性を良好にするものである。
【００１７】
そして、本実施形態の製造方法は、図３に示す使い捨ておむつの製造方法であって、側部形成用材形成工程（ｉ）、側部形成用材固定工程（ii）、吸収性物品連続体形成工程(iii）及び切断工程（iv）を、以下のように行うことにより実施できる。
【００１８】
＜前記側部形成用材形成工程（ｉ）について＞
本工程においては、先ず、第１のシート連続体１１４の長手方向左右両側に、伸張状態の弾性部材１１６を配し、この弾性部材１１６を覆うように第１のシート連続体１１４の側縁部を折り曲げて、接着剤を介して弾性部材１１６を第１のシート連続体１１４で狭持固定することにより、縁端に伸縮自在に弾性部材１１６を配する。
また、前記所定間隔は、吸収体１２の幅よりも大きければ制限されない。
第２のシート１１５を貼り付ける位置は、幅方向中央で、第２のシート１１５の側縁から第１のシートの連続体１１４が５〜１００mm延出されるような位置とする。
【００１９】
＜前記側部形成用材固定工程（ii）について＞
前記側部形成用材形成工程（ｉ）において、切断により第１のシート連続体１１４の搬送方向右側に形成された側部形成用材１２０は、本工程において第３のシート連続体１１１としての防漏シートの連続体の搬送方向右側に、また、搬送方向左側に形成された側部形成用材１２０は、第３のシート連続体１１４の搬送方向左側に位置づけられる。これにより、弾性部材１１６が配された端縁が第３のシート連続体１１１の外方に位置して、ウエスト開口ギャザーを形成可能になされる。
側部形成用材１２０は、弾性部材１１６が配された端縁が第３のシート連続体１１３の外方に位置するように且つ第２のシート１１５の内方端縁が第３のシート連続体１１３の長手方向両側縁上に位置するように、接着剤を介して固定する。なお、固定は、超音波シールやヒートシールにより行うこともできる。
【００２０】
＜前記吸収性物品連続体形成工程(iii) について＞
本実施形態においては、第３のシート連続体１１３は、防漏シート１３の連続体である。
そして、本工程においては、別工程にて、表面シート１１で被覆した吸収体１２を狭持固定処理した吸収体１２を、第３のシート連続体１１３を横切り、第１のシート連続体１１４における腹側側部及び背側側部が形成される部位の間に位置するように接着剤を介して固定する。なお、吸収体１２の配置は、側部形成用材１２０を固定する側の面において側部形成用材１２０と重なるように行い、吸収性本体１０を形成する
【００２１】
前記吸収性物品連続体形成工程(iii) の終了後、第３のシート連続体１１３を、側部形成用材１２０における第２のシート１１５が配されている部位の中央部分の一部を含めて、楕円形状に切欠する。これにより、レッグ開口部７に相当する部分を形成する。
【００２２】
＜前記切断工程(iv)について＞
そして、吸収性本体を形成して得られる吸収性物品の連続体１０１を、本工程において、形成された腹側側部２の左右両側縁と背側側部３の左右両側縁とを、ヒートシールする等して接合固定した後、所定位置、具体的には第２のシート１１５を２等分するように且つ切欠により形成された楕円形状の切欠部分を２等分するように、切断する。
切断の手法は、この種の吸収性物品を得る際に用いられる手法を特に制限なく用いることができる。
【００２３】
本実施形態においても、前述の第１の実施形態と同様の効果が奏される。
【００２４】
なお、本発明の吸収性物品は、上述の実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
例えば、使い捨ておむつの他、生理用ナプキンや失禁パッド等に適用可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品の製造方法によれば、シートの搬送性が良く、縦長形状の吸収性本体を具備し、該吸収性本体の長手方向両端部側における左右両側に、該吸収性本体とは別体の腹側側部及び背側側部がそれぞれ形成された吸収性物品を、生産性良く得ることができ、しかも材料の無駄を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の製造方法の１実施形態により得られる吸収性物品としての使い捨ておむつの一実施形態を示す展開平面図である。
【図２】図２は、本発明の製造方法の１実施形態の要部を示す工程図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の製造方法の他の実施形態により得られる吸収性物品としての使い捨ておむつの他の実施形態を示す一部破断斜視図である。
【図４】図４は、本発明の製造方法の１実施形態の要部を示す工程図である。
【符号の説明】
１  吸収性物品
１０  吸収性本体
１１  表面シート
１２  吸収体
１３  防漏シート
１４  第１のシート
１５  第２のシート
１６  弾性部材
２  腹側側部
３  背側側部
４  ファスニングテープ
１２０  側部形成用材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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