(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り装置からウエブを導出するための装置において、
折り装置内にカッタ胴（２）が設けられており、
折り装置内に折りブレード胴が設けられていて、前記カッタ胴（２）と、折りナイフ（８）を有する重ね胴（４）とによって、ウエブを通すための出口側のニップ（２９）が規定されていて、この出口側のニップ（２９）を通ってウエブ走行方向で前記カッタ胴（２）と重ね胴（４）との間でガイドされたウエブが、カッタ胴（２）と重ね胴（４）との協働によって出口側のニップ（２９）内で裁断されるようになっており、
前記カッタ胴（２）及び前記重ね胴（４）と協働するウエブ導出システムが設けられていて、該ウエブ導出システム内に切換え可能な分岐ガイド（３９）が設けられていて、該切換え可能な分岐ガイド（３９）が、ウエブ導出システム内で前記出口側のニップ（２９）に隣接して配置されていて、かつこの切換え可能な分岐ガイド（３９）が非作業位置（Ａ）と作業位置（Ｂ）との間で切換え可能であって、
ウエブ導出システム内にエンドレスなベルトシステム（４６，４７）が設けられていて、該エンドレスなベルトシステム（４６，４７）が、前記出口側のニップ（２９）に隣接した位置に侵入ギャップ（４４）を有していて、ウエブをベルトシステムの導出位置に導出させるようになっており、前記エンドレスなベルトシステムが前記ウエブ導出位置にある時に、前記切換え可能な分岐ガイド（３９）が前記出口側のニップ（２９）に隣接した前記作業位置（Ｂ）を占めるようになっており、
前記ウエブ導出位置とベルトシステムの非作業位置との間で、前記エンドレスなベルトシステムを旋回させるための手段が設けられており、
ウエブ導出システムと協働して、該ウエブ導出システムによって出口側のニップ（２９）から導出されたウエブを受容するための粉砕器（５６）が設けられている、
ことを特徴とする、折り装置からウエブを導出するための装置。
【請求項２】
前記粉砕機（５６）が細断機として構成されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
粉砕機（５６）が折り装置に隣接して配置されている、請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１又は請求項４の上位概念部に記載した形式の、ウエブ又はウエブストランド（Ｂａｈｎｓｔｒａｎｇ；帯状に延びるウエブ）の始端部又は折り丁を折り装置から導出するための装置に関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許第２１２６６１０号明細書によれば、損紙分岐ガイドを備えた折り装置について開示されており、この場合、搬送シリンダが穿刺針及びデバイダを有している。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許公開第４３０１０９３号明細書は、折り装置内で刷り見本を取り出すための装置について開示されている。この場合、溝付き胴に穿刺装置が配置されており、この穿刺装置は定置の突き出し装置と協働するようになっている。
【０００４】
本発明の課題は、折り装置からウエブストランド又はウエブの始端部又は折り丁を導出するための装置を提供することである。
【０００５】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴部によって解決された。
【０００６】
本発明によって得られた利点は特に、ウエブ又は紙ウエブをそらす作業が、巻取紙に対して取り扱いが簡単である折り丁又は裁断されたストランド区分の形状で行われるという点にある。また、折り丁は自動的に、印刷されたもの又は印刷されていないものとをそれぞれ別々に選別する。導出システムに分割されていないウエブストランドを供給することも可能である。これによって例えば紙ウエブ速度を減速させる必要なしに、ウエブの引き込みが自動的に折り装置まで行われる。折り装置入口側の前で１枚の紙ウエブを手動で解く作業は省かれる。
【０００７】
さらにまた、紙ウエブを各折り装置内に引き込む際に個別の紙ウエブを、折り装置群内に侵入させる前に手動で選別する必要はなく、紙ウエブは折り丁に裁断されて、導出される。これは、紙ウエブストランドのすべての紙ウエブが折り装置の入口で一緒にされ、次いで一緒に横裁ちされるまで、行われる。
【０００８】
紙導出装置と共に、この装置は、折り胴群の折りシステム又は排紙装置ベルトが故障した時でも使用することができるので、折り胴群内への侵入部の前に配置された紙ストランド取り除きシステムは省くことができる。
【０００９】
次に図面に示した実施例を用いて本発明を詳しく説明する。
【００１０】
図１は、１つの装置を備えた折り装置の胴群の概略的な横断面図、
図２は、咥え兼搬送装置への引き渡し装置、ガイド並び及び入口を示す拡大図、
図３は、引き渡し装置の駆動装置の詳細を示す図、
図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図、
図５は、図２又は図３に示した突き出し装置の駆動装置及び制御装置の部分的な詳細図、
図６は、別の実施例による、折り丁を突き出すための引き渡し装置を備えたカッタ胴並びに、穿刺針と対抗カッタブレードとを備えた胴の拡大図、
図７は、図６のVII−VII線に沿った断面図、
図８は、別の実施例による、ウエブを突き出すための装置を備えた、カッタ胴並びに、穿刺針と対抗カッタブレードとを胴の拡大図である。
【００１１】
輪転印刷機の折り装置１の折り胴群は、例えばカッタ３を備えた２倍胴型のカッタ胴２より成っており、このカッタ胴２が、３倍胴型の搬送シリンダ又は対抗カッタブレード兼重ね胴４と協働する。重ね胴４は、対抗カッタブレード６と、固定手段又は保持部材例えば穿刺針１０を備えた制御式の穿刺システム７と、折りナイフ８とを有している。
【００１２】
重ね胴４は、３倍胴型の制御式折りブレードシステム９を有する折りブレード胴１１と協働する。
【００１３】
折りブレード胴１１の後方に、羽根車１２と搬出ベルト１３とが配置されている。折り装置１は別の構成を有していてもよい。例えば対抗カッタブレード兼重ね胴４が、相応の所属の折りブレード胴１１を備えた５倍胴型又は６倍胴型の胴として構成されていてもよい。
【００１４】
カッタ胴２と搬送胴４例えば重ね胴４とから成る横裁ち装置の前方には、２つの公知の引っ張りローラ対１４；１６が接続されている。重ね胴４並びに折りブレード胴１１は、その外周面付近に図示していない紙ガイド装置を有している。この紙ガイド装置は、例えば製造方向で互いに並んで間隔を保って配置されたガイドレールより成っている。
【００１５】
折り胴群２；４；１１及び羽根車１２は、サイドフレーム２１，２２に支承されている。サイドフレーム２１；２２は、その下に位置する機械フレーム２３；２４上に配置されている。
【００１６】
ウエブ又は材料ウエブ例えば巻取紙、或いは多数の巻紙より成る巻取紙ストランド２６を処理するための特に引き出すための装置は、折り丁１９のための引き渡し箇所１７，１８の前方又は後方に、切換え可能な排出装置２７又は２５を有していて、この排出装置２７又は２５に続いて廃棄装置２８が設けられている。折り丁１９のための引き渡し箇所１７は、胴４と胴１１との間のギャップ内に位置しており、また引き渡し箇所１８は、胴１１と羽根車１２との間に位置している。
【００１７】
切換え可能な排出装置２７は胴２又は４の外周面に配置され、また排出装置２５は胴１１に配置されていて、制御装置によって操作可能である。
【００１８】
排出装置２７は、胴２；４の裁断領域内又は引き渡し箇所１７，１８の領域内では有効ではない。排出装置２７は有利には胴２；４の出口側のニップ（三角形部）２９の領域内で、つまり引き渡し箇所１７の前で解放箇所３１において、又は引き渡し箇所１８の後ろで開放箇所３２の領域ｅにおいて操作される。この場合、排出装置２５は、この領域ｅ内で制御される折りブレードシステム９より成っている。胴４（図３）若しくは胴１１（図１）の解放箇所３１においては、それぞれ保持装置７若しくは９が作用しないようになっているので、巻取紙ストランド２６の始端部３３若しくは折り丁１９の始端部３４は、切換え可能なストランド（帯状に延びるもの）又は折り丁咥え兼搬送装置３６に引き渡される。
【００１９】
胴４においては、保持装置は穿刺システム７より成っている。胴４の排出装置２７は、穿刺装置７のニードルのための突き出し装置３７として構成されている。突き出し装置３７は、胴４の製造回転方向で見て、それぞれ穿刺システム７の後ろに配置されていて、穿刺針１０をフォーク状につまり部分的に取り囲むエゼクタ４０として構成されている。エゼクタ４０が複数の孔を有していて、この孔を貫通して穿刺針１０が突き出すようになっている場合には、エゼクタ４０は穿刺針１０を完全に取り囲むように構成されていてもよい。
【００２０】
突き出し装置３７は、サイドフレームに固定的に支承された、往復旋回運動可能なカム円板セグメント３８に接続されている。排出ゲート内で折り丁１９つまり個別に横裁ちされたウエブ２６は、突き出し装置３７のエゼクタ４０によって穿刺システム７の穿刺針１０から下方に突き出され、廃棄装置２８にガイドされる（図１）。
【００２１】
突き出し装置２７とウエブ又は折り丁咥え兼搬送装置３６との間に、有利な形式で、重ね胴４の外周面に対して間隔を保って非作業位置Ａ（破線で示されている）に向かって外方に旋回可能又は作業位置Ｂに向かって内方に旋回可能なガイド３９又は切換え可能な分岐ガイドが配置されている。
【００２２】
ガイド３９は、例えば、横裁ち装置２；４の出口側のニップ２９の近くに位置する紙ガイド装置の部分より成っている。ガイド３９は、例えば空圧式の作業シリンダ４１（図２）によって操作され、旋回軸４２を中心にして、所定の位置Ａ；Ｂに旋回可能である。
【００２３】
ガイド３９の、旋回軸から遠い方の端部４３は、作業位置Ｂで、ウエブ又は折り丁咥え兼搬送装置３６の、共に走行するエンドレスなベルトシステム４６；４７間の、楔状に先細りする侵入ギャップ４４と協働する。ベルトシステム４６；４７は、それぞれ変更ローラ４８；４９；５１；５２並びにガイドローラ５３；５４を介してガイドされ、この場合、変向ローラ４９；５２は例えばモータによって駆動される。２つのベルトシステム４６；４７は、例えば図示していないフレーム内に配置されている。このフレームは、図示していない駆動装置例えば空圧式の作業シリンダによって、水平な非作業位置Ｃ（破線で示されている）から、サイドフレームに固定的に支承された旋回軸４２を中心にして垂直な作業位置Ｄに旋回可能である（図１）。
【００２４】
後述されているように、横裁ち装置２；４の出口側のニップ２９を通過する穿刺システム７は、必要であれば短時間引き戻すことができる。
【００２５】
勿論、穿刺装置の代わりに別の保持手段例えばグリッパシステムを使用してもよい。
【００２６】
さらにまた、カッタ胴２の外周部に前記保持手段７を配置して、この保持手段を排出ゲート内で解放箇所３０の領域内で作動解除することも可能である。
【００２７】
折り丁１９は、横裁ちされ、場合によっては前もって縦折りされた巻取紙ストランド２６又はウエブの区分である。
【００２８】
廃棄装置２８は、公知の細断機５６より成っている。ここで細断された折り丁１９は、吸込み空気流によって負荷された管路５７によって、場合によっては管路分岐ガイド５８を介して別の管路５９又は６１へ、選択的に白い損紙のための排出箇所６２へ、或いは印刷された損紙のための排出箇所６３へ供給される。
【００２９】
管路分岐ガイド５８は、その位置を選択するために機械コントロールスタンドを介して、例えば「圧力遮断」又は「圧力供給」のための信号によって負荷される。
【００３０】
細断機５６を後置接続する代わりに、ウエブ又は折り丁咥え兼搬送装置３の出口に、折り丁１９を１つ又は選択的に複数の受容容器に搬送するために、垂直に配置された管路及びそれに続くコンベヤベルトを配属してもよい。これは、印刷されていない折り丁のためにもまた印刷された折り丁のためにも行うことができる。
【００３１】
巻取紙ウエブ始端部又は折り丁１９を処理するための方法は、次の通りである。
【００３２】
例えば新たなウエブ２６が輪転印刷機に引き込まれると、ウエブ２６は相次いで及び場合によっては個別に、折り装置１の横裁ち装置２；４の前に達する。ここでウエブ２６の始端部３３が連続的に横裁ち装置２；４に供給され、保持手段７によって、及び作業位置Ｂにあるガイド３９又は分岐ガイドによって、突き出し装置３７のエゼクタ４０の補助を受けて、作業位置Ｄに存在するベルトシステム４６；４７に供給される。つまり、通常の製造プロセスからそらされるということである。一般的に、まず巻取紙ウエブ２６の始端部が、固定手段例えば胴４の穿刺システム７によって捕まえられるか若しくは針通しされて搬送される。例えば折りブレード胴１１における折り丁９の引き渡し箇所１７の前で、横裁ち装置２；４の出口側のニップ２９内で、ウエブ又は巻取紙ストランド２６の始端部３３が例えば排出装置２７によって穿刺システム７から解放され、次いで廃棄装置２８のベルトシステム４６；４７に供給される。
【００３３】
解放箇所３１が、横裁ち装置２；４の出口側のニップ２９の外で少なくとも引き渡し箇所１７の近くに位置していれば、折り丁１９はここでそらされる。
【００３４】
機械コントロールステーションによって信号が発せられると、廃棄装置２７は、カム円板セグメント３８の位置及び分岐ガイド若しくはガイド３９の位置を変えることによってその作動を停止する。ウエブ又は折り丁咥え兼搬送装置３６はその非作業位置Ｃを占め、ベルトシステム４６；４７がその非作業位置Ｃに旋回せしめられ。折り丁１９は通常の形式で折り装置１を通過する。
【００３５】
製造経過に妨害が発生すると、装置２７；３６が作動せしめられる。これは新たなウエブが引き込まれる際でも同じである。
【００３６】
重ね胴４は端面側で側方円板７１；７２を有しており、これらの側方円板７１；７２は軸７３に堅固に結合されている。軸７３は両側で、軸受７４；７６及びサイドフレーム固定された軸受ブシュ７７；７８を介して自由に回転可能に支承されていて、歯車７９によって駆動可能である（図４）。側方円板７１；７２は、外周部に分配して３つの穿刺軸８１を有しており、これらの穿刺軸８１はそれぞれ穿刺針１０を備えた穿刺システム７を有している。選択的に５つ又は７つの穿刺軸８１を配置してもよい。各穿刺軸８１は、図示していないレバーアーム及び走行ローラ８２；８３を介して、サイドフレーム固定された、穿刺システム７のための公知のカム円板８４に接続され、また伝動装置によって駆動可能で軸受ブシュ７７に回転可能に配置された（いわゆるカバーディスク）のカム円板８６に接続されている。
【００３７】
シリンダ４の回転方向で見て、それぞれ穿刺システム７の前に本発明に従って、穿刺針１０をフォーク状に取り囲む突き出し装置３７が、側方円板に固定的に支承された中空軸８７上に配置されており、この中空軸８７は内側に位置するトーションバー形ばね（Ｄｒｅｈｓｔａｂｆｅｄｅｒ）を有している。突き出しを行うために設けられた解放箇所３１には例えば、横裁ち装置２；４の出口側ニップ２９内に、サイドフレームに固定的に支承された、非作業位置Ｇから作業位置Ｆに角度αだけ旋回可能なセグメント状のカム円板セグメント３８が配置されている。カム円板セグメント３８は、軸７３に対して軸平行な方向で軸受ブシュ７８を通ってガイドされた軸８８に、レバーアーム８９を介して接続されており、レバーアーム８９は、サイドフレームに固定的に配置された液圧式に作業する作業シリンダ９１に接続されている。
【００３８】
軸受ブシュ７８は、その側方円板から遠い方の側で、軸７３に対して同軸的に配置されたシリンダ状のカム円板９２を有しており、このカム円板９２は外周部で円形の制御面９３を有している。この制御面９３に沿って、２倍幅の走行面９６を有する走行ローラ９４が走行する。２倍幅とは、走行面９６がカム円板セグメント３８の制御面３５にも、また制御面９３にも接続している、という意味である。走行ローラ９６は、レバーアーム９５によって中空軸８７に接続されている。
【００３９】
作業シリンダ９１は、複動式に構成されていて、制御弁９７を介して圧力供給ステーション９８に接続されている（図５）。圧力供給ステーション９８は、例えば液圧ポンプ、圧力調整装置、逆止弁、液圧タンク並びに測定装置を有している。制御装置９７はさらに、制御ライン９９；１０１によって制御装置１０２に接続されており、この制御装置１０２はライン１０３；１０４を介してコンピュータ又はコントロールステーションに接続され、またライン１０６を介してサイドフレームに固定されたセンサ１０７に接続されている。センサ１０７は、シリンダ２の軸１０８に配置されたカム１０９によって、カッタ３のそれぞれの位置を検出する。
【００４０】
コンピュータ又はコントロールステーションからライン１０３；１０４を介して信号が供給される。これによって作業シリンダ９１が制御弁９７及びライン１１２を介して油圧を供給するので、カム円板セグメント３８は非作業位置Ｇから作業位置Ｆにもたらされる。この場合、レバーアーム８９の変位及びひいてはカム円板セグメント３８の変位は、サイドフレーム固定されたストッパ１１２；１１３によって制限される。
【００４１】
角度α例えば５゜に亘っての、カム円板セグメント３８の回転運動によって、カム円板セグメント３８の制御面３５は、カム円板９２の制御面９３の隣に移動する（図５）。すると、レバーアーム９５が２倍幅の走行ローラ９４を介して、制御面３５上に乗り上げる際に持ち上がり、このレバーアーム９５と共に突き出し装置３７のエゼクタ４０が持ち上がる。これによって巻取紙ストランド２６の始端部３３が穿刺システム７の穿刺針１０から外されて、胴４からそれて、廃棄装置２８に供給される。
【００４２】
２倍幅を有する走行ローラ９４は、制御面９３上を転動する際に所定の回転数を有しており、この所定の回転数は、カム円板セグメント３８の制御面３５を通過する際に有利には殆ど高められることはない。
【００４３】
コンピュータ又はコントロールステーションによってライン１０３；１０４を介して、良好な折り丁１９のための信号が制御装置１０２に与えられ、センサ１０７の信号が前記信号と合致すると、作業シリンダ９１に制御弁９７及びライン１１４を介して油圧が供給され、これによってカム円板セグメント３８は非作業位置Ｇにもたらされる。
【００４４】
これによって、完全な製品つまり折り丁１９が、折り装置１の胴に、及びさらなる処理装置に引き渡される。
【００４５】
折り丁１９又は、ウエブ２６或いは巻取紙ストランドの始端部３３を処理、導出又は迂回させるための装置は、別の変化実施例に従って例えば解除可能な保持手段例えば引き込み可能な穿刺システム７より成っている。穿刺システム７は、第１の胴対２；１１７の重ね胴４上に位置していて、少なくとも出口側のニップ１１８の領域で穿刺システム制御装置８１，１１９，１２１，１２２，１３４，１４０によって重ね胴１１７の外周部１３７内に引き込み可能に配置されている（図６）。
【００４６】
これによって折り丁１９は、カッタ胴２と重ね胴１１７との間に存在する出口側のニップ１１８を通過した後で、通常の製造プロセスから出される（図６）。このためにカッタ胴２はその外周部で、前述のように例えば２つのカッタ３を有している。
【００４７】
穿刺針１０は、それぞれ穿刺軸８１上に配置された穿刺針ホルダ１１８内で保持されている。穿刺軸８１に固定されたローラレバー１２１はその端部で２倍幅の走行ローラ１２２を支持している。
【００４８】
２つの側方円板１２３；１２４は、軸１２６上で重ね胴１１７を制限している。軸１２６は両側で、軸受１２７；１２８を介して及びサイドフレーム固定された軸受ブシュ１２９；１３１を介して自由に回転可能に支承されていて、歯車１３２によって駆動可能である（図７）。
【００４９】
走行ローラ１２２は、一方ではサイドフレーム固定されたカム円板１３４の制御面１３３上を転動する。制御面１３３は、穿刺針１０の先端が、カッタ胴２と重ね胴１１７との間のローラギャップ１３６の領域内で、重ね胴１１７の外周部１３７内に引き込み可能であるように、平らに構成されている。
【００５０】
ローラギャップ１３６の領域内とは、カッタ胴２及び重ね胴１１７の入口側のニップ１３８及び出口側のニップ１１８の領域内のことである。
【００５１】
これによってカッタ３及び対抗カッタブレード６によって裁断された折り丁１９は、必要であれば、ウエブ又は折り丁咥え兼搬送装置３６に、及び／又は破棄装置２８にガイドされる、つまり選別される。
【００５２】
折り丁１９を再び搬送することができるように、穿刺針１０を再びローラギャップ１３６の領域内で重ね胴１１７の外周部１３７から突き出す場合には、駆動可能なカバーディスク１４０（図６）が、逆時計回り方向で約９０゜旋回せしめられ、次いでこのカバーディスク１４０の隆起部１３９がその制御面１４１でもって制御面１３３の偏平部１４２を覆う。カバーディスク１４０は、回転可能な軸受ブシュ１２９上に堅固に配置されていて、この軸受ブシュ１２９はリングギヤ１４３を有している。カバーディスク１４０の回転は、歯車セグメント１４４によって行われ、この歯車セグメント１４４は、サイドフレームに固定的に旋回可能に支承されていて、作業シリンダ１４６によって２つの位置に調節可能である。
【００５３】
勿論、穿刺システム７の代わりに別の保持手段例えばグリッパシステムを使用してもよい。
【００５４】
ウエブ２６の始端部３３を通す作業を補助するために、カッタ胴２又は１１６に設けられたカッタ３は、カッタ胴１１６の外周部１４８内の少なくともローラギャップ１３６の範囲内に引き込むことができる。図８に示されているように、ローラギャップ１３６の領域内では胴１１７の穿刺針１０も、カッタ胴１１６のカッタ３も引き込められている。
【００５５】
ウエブ２６の始端部３３及びひいてはウエブ２６全体は、ウエブ又は折り丁咥え兼搬送装置３６及び／又は廃棄装置２８に供給される。
【００５６】
ローラギャップ１３６の領域内でカッタ３を引き込むために、カッタ胴１１６の軸上に回転可能で、横断面が例えば長円形の制御体１４７が配置されており、この制御体１４７は、サイドフレーム２１又は２２に接続されている。この制御体１４７は、図示していない手段例えば作業シリンダによって、角度β例えば９０゜で、他方のカッタ胴１１６に対して回転せしめられ、それによって、横断面が長円形である制御体１４７の長軸１５０が、図８に示したように走行ローラ１５２に向けられるのではなく、カッタ３の方向に向けられる。制御体１４７の位置に応じて、カッタ３はローラギャップ１３６の領域内で選択的にカッタ胴１１６の外周部１４８（図８）又は通常位置、つまり外周部１４８の外側（図示せず）に位置する。
【００５７】
この場合、カッタ３はそれぞれ２腕状のアングルレバー１４９によって側方円板１５１に支承されている。カッタ３毎にそれぞれ複数のアングルレバー１４９を設けることができる。
【００５８】
アングルレバー１４９の第１の側は走行ローラ１５２を有していて、アングルレバー１４９の第２の側は、カッタホルダ１５３内でカッタを支持している。カッタホルダ１５３は、カッタ３のエッジとは反対側で、それぞれ摩擦を減少させる滑り層１５４を有しており、この滑り層１５４で、カッタホルダ１５３は制御体１４７の表面で支えられている。
【００５９】
有利な形式でカッタ胴１１６は、その外周面又は外周部１４８でブラシ１５６を有しており、このブラシ１５６によって巻取紙ストランド２６は対抗カッタブレード及び重ね胴１１７に押し付けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  １つの装置を備えた折り装置の胴群の概略的な横断面図である。
【図２】  咥え兼搬送装置への引き渡し装置、ガイド並び及び入口を示す拡大図である。
【図３】  引き渡し装置の駆動装置の詳細を示す図である。
【図４】  図３のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】  図２又は図３に示した突き出し装置の駆動装置及び制御装置の部分的な詳細図である。
【図６】  別の実施例による、折り丁を突き出すための引き渡し装置を備えたカッタ胴並びに、穿刺針と対抗カッタブレードとを備えた胴の拡大図である。
【図７】  図６のVII−VII線に沿った断面図である。
【図８】  別の実施例による、ウエブを突き出すための装置を備えた、カッタ胴並びに、穿刺針と対抗カッタブレードとを備えた胴の拡大図である。
【符号の説明】
１  折り装置、  ２  カッタ胴、  ３  カッタ、  ４  重ね胴、  ６  対抗カッタブレード、  ７  保持装置、穿刺システム、  ８  折りナイフ、  ９  保持装置、折りブレードシステム、  １０  穿刺針、  １１  折りブレード胴、  １２  羽根車、  １３  搬出ベルト、  １４、１６  引っ張りローラ対、  １７，１８  引き渡し箇所、  １９  折り丁、  ２１，２２  サイドフレーム、  ２３，２４  機械フレーム、  ２６  巻取紙ストランド、ウエブ、  ２７  排出装置、  ２８  廃棄装置、  ２９  出口側のニップ、  ３０，３１，３２  解放箇所、  ３３、３４  始端部、  ３５  制御面、  ３６  ウエブ又は折り丁咥え兼搬送装置、  ３７  突き出し装置、  ３８  カム円板セグメント、  ３９  ガイド、分岐ガイド、  ４０  エゼクタ、  ４１  作業シリンダ、  ４２  旋回軸、  ４３  端部、  ４４  侵入ギャップ、  ４６，４７  ベルトシステム、  ４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４  変向ローラ、  ５３，５４  ガイドローラ、  ５６  細断機、  ５７  管路、  ５８  管路分岐ガイド、  ５９  管路、  ６１  管路、  ６２，６３  排出箇所、  ７１，７２  側方円板、  ７３  軸、  ７４  軸受、  ７６  軸受、  ７７，７８  軸受ブシュ、  ７９  歯車、  ８１  穿刺軸、  ８２，８３  走行ローラ、  ８６  カム円板、  ８７  中空軸、  ８８  軸、  ８９  レバーアーム、  ９１  作業シリンダ、  ９２  カム円板、  ９３  制御面、  ９４  走行ローラ、  ９５  レバーアーム、  ９６  走行面、  ９７  制御弁、  ９８  圧力供給ステーション、  ９９、１０１  制御ライン、  １０２  制御装置、  １０３，１０４，１０６  ライン、  １０７  センサ、  １０８  軸、  １０９  カム、  １１１  ライン、  １１２，１１３  ストッパ、  １１４  ライン、  １１６  カッタ胴、  １１７  重ね胴、  １１８  出口側ニップ、  １１９  穿刺針ホルダ、  １２１  ローラレバー、  １２２  走行ローラ、  １２３，１２４  側方円板、  １２６  軸、  １２７，１２８  軸受、  １２９，１３１  軸受ブシュ、  １３２  歯車、  １３３  制御面、  １３４  カム円板、  １３６  ローラギャップ、  １３７  外周部、  １３８  入口側のニップ、  １３９  隆起部、  １４０  カバーディスク、  １４１  制御面、  １４２  偏平部、  １４３  リングギヤ、  １４４  歯車セグメント、  １４６  作業シリンダ、  １４７  制御体、  １４８  外周部、  １４９  アングルレバー、  １５０  長軸、  １５１  側方円板、  １５２  走行ローラ、  １５３  カッタホルダ、  １５４  滑り層、  １５６  ブラシ、  Ａ  非作業位置、  Ｂ  作業位置、  Ｃ  非作業位置、  Ｄ  作業位置、  Ｇ  非作業位置、  Ｆ  作業位置、  ｅ  領域  α、β  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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