(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚水流入管から流入した汚水が導入され、汚水の流速が減衰される緩衝槽と、該緩衝槽の上部に配設されたスクリーンを備えた除塵装置と、該除塵装置から投入されたし渣を微生物により発酵分解するとともに、発酵分解したし渣を乾燥させ、発酵残渣として排出するし渣分解槽と、し渣分解槽から排出された発酵残渣から微細粒子を比重分離するセパレータとを備え、セパレータを通過した発酵残渣の微細粒子を、送気経路を介して、緩衝槽に隣接して配設したスクリーンを通過した汚水を一時貯留する粉塵濾過槽内に水中に分散させて回収するようにしたことを特徴とするし渣処理装置。
【請求項２】
汚水流入管から流入した汚水が導入され、汚水の流速が減衰される緩衝槽と、該緩衝槽の上部に配設されたスクリーンを備えた除塵装置と、該除塵装置から投入されたし渣を微生物により発酵分解するとともに、発酵分解したし渣を乾燥させ、発酵残渣として排出するし渣分解槽と、し渣分解槽から排出された発酵残渣から微細粒子を比重分離するセパレータとを備え、し渣分解槽とセパレータとをブロア及びフィルタを配設した送気経路により接続し、該送気経路を介して、乾燥用空気をセパレータからし渣分解槽に返送、循環するようにしたことを特徴とするし渣処理装置。
【請求項３】
送気経路のフィルタの上流側と下流側に、フィルタ前後の圧力差を測定する圧力プローブを配設したことを特徴とする請求項２記載のし渣処理装置。
【請求項４】
フィルタの下流側の送気経路の配管に、風量計を配設したことを特徴とする請求項２記載のし渣処理装置。
【請求項５】
し渣分解槽に、発酵残渣をセパレータに排出する送気装置を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のし渣処理装置。
【請求項６】
微生物を固定化した多孔性セラミックを、し渣分解槽に攪拌助材として充填したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のし渣処理装置。
【請求項７】
し渣分解槽に供給するし渣に、し渣の発酵を促進させる酵素剤を添加する酵素剤添加装置を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のし渣処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、し渣処理装置に関し、特に、有機性の汚水を処理する施設の流入汚水中に含まれ、除塵装置により分離除去される厨芥類主体のし渣の減容化・衛生化に利用することができるし渣処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のし渣処理装置では、前処理設備の除塵装置で流入汚水中より捕捉されるし渣は、特に除塵装置のスクリーン目幅が５ｍｍ程度以下の場合、大半が厨芥類となる。
この厨芥類は、定期的に人手により処分されるが、処分される迄の期間放置されるため、腐敗して悪臭を放ち、また害虫の発生源となることから、維持管理上に問題があった。
また、汚水処理施設に既存の生ゴミ処理機を設置することにより、分離したし渣を減容化し、衛生的に処理することが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、除塵装置のスクリーンの目を荒くすると、汚水中の毛髪の捕捉率が低下し、十分機能を果たせなくなるため、実際には２ｍｍ程度の微細目スクリーンで除塵しているが、この場合、大量の未分解排泄物も同時にとれることになり、し渣の処理や処分がさらに困難になるという問題があった。
また、除塵装置によって分離されるし渣は、含水率が生ゴミより高いため、その処理機では、通常の生ゴミ処理機より強い換気が必要であるが、処理機の換気能力を上げるとそれに伴って粉塵状の分解残渣が混入した空気が処理機から流出したり、排気配管の閉塞が生じる等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来のし渣処理装置の有する問題点に鑑み、微細目スクリーンにより回収したし渣を微生物分解と乾燥により１／１０程度に減容化し、臭気も殆どなくすことができるし渣処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本第１発明のし渣処理装置は、汚水流入管から流入した汚水が導入され、汚水の流速が減衰される緩衝槽と、該緩衝槽の上部に配設されたスクリーンを備えた除塵装置と、該除塵装置から投入されたし渣を微生物により発酵分解するとともに、発酵分解したし渣を乾燥させ、発酵残渣として排出するし渣分解槽と、し渣分解槽から排出された発酵残渣から微細粒子を比重分離するセパレータとを備え、セパレータを通過した発酵残渣の微細粒子を、送気経路を介して、緩衝槽に隣接して配設したスクリーンを通過した汚水を一時貯留する粉塵濾過槽内に水中に分散させて回収するようにしたことを特徴とするし渣処理装置。
【０００６】
また、同じ目的を達成するため、本第２発明のし渣処理装置は、汚水流入管から流入した汚水が導入され、汚水の流速が減衰される緩衝槽と、該緩衝槽の上部に配設されたスクリーンを備えた除塵装置と、該除塵装置から投入されたし渣を微生物により発酵分解するとともに、発酵分解したし渣を乾燥させ、発酵残渣として排出するし渣分解槽と、し渣分解槽から排出された発酵残渣から微細粒子を比重分離するセパレータとを備え、し渣分解槽とセパレータとをブロア及びフィルタを配設した送気経路により接続し、該送気経路を介して、乾燥用空気をセパレータからし渣分解槽に返送、循環するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
このし渣処理装置では、し渣分解槽により、厨芥類主体のし渣を短期間で水、炭酸ガス、アンモニア等に発酵分解し、さらに発酵分解したし渣を乾燥させることから、大幅なし渣の減容化を行い、取り扱いが容易で衛生的な残渣とすることができる。
そして、セパレータにより、し渣分解槽より排出された発酵残渣から微細粒子を比重分離することから、セパレータで捕捉する発酵残渣は毛髪類を主体としたものとなり、これにより、発酵残渣の最終的な排出量を僅かにすることができる。
【０００８】
そして、特に、本第１発明のし渣処理装置は、セパレータを通過した発酵残渣の微細粒子を、送気経路を介して、緩衝槽に隣接して配設したスクリーンを通過した汚水を一時貯留する粉塵濾過槽内に水中に分散させて回収するようにしたことにより、セパレータを通過した発酵残渣の微細な粒子を、水中に分散させて回収し、水処理工程に返送することができる。
【０００９】
また、特に、本第２発明のし渣処理装置は、し渣分解槽とセパレータとをブロア及びフィルタを配設した送気経路により接続し、該送気経路を介して、乾燥用空気をセパレータからし渣分解槽に返送、循環するようにしたことにより、し渣を発酵又は乾燥するし渣処理槽からの排ガス中に含まれる粉塵を除去することができる。
【００１０】
この場合、送気経路のフィルタの上流側と下流側に、フィルタ前後の圧力差を測定する圧力プローブ（差圧センサ）を配設することができる。
【００１１】
これにより、差圧が所定の値に達した時点でフィルタの交換を知らせる信号を出力させ、フィルタ交換を適正時に行うことができる。
【００１２】
また、フィルタの下流側の送気経路の配管に、風量計を配設することができる。
【００１３】
これにより、風量が所定の値に達した時点でフィルタの交換を知らせる信号を出力させることにより、フィルタ交換を簡単な方法で適正時に行うことができる。
【００１４】
さらに、し渣分解槽に、発酵残渣をセパレータに排出する送気装置を設けることができる。
【００１５】
これにより、乾燥した発酵残渣を優先的にセパレータに排出することができる。
【００１６】
また、微生物を固定化した多孔性セラミックを、し渣分解槽に攪拌助材として充填することができる。
【００１７】
これにより、厨芥類の強固な細胞壁が摩耗、断片化され、細胞内部の原形質が細胞外に流出することから、微生物による発酵分解をより効果的に行うことができる。
【００１８】
また、し渣分解槽に供給するし渣に、し渣の発酵を促進させる酵素剤を添加する酵素剤添加装置を設けることができる。
【００１９】
これにより、し渣の発酵が促進され、短時間内にて効率的に行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のし渣処理装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図５に、本発明のし渣処理装置の第１実施例を示す。
【００２２】
本実施例のし渣処理装置は、汚水処理施設に流入する汚水中のし渣Ｓを除塵する除塵装置１と、除塵装置１から投入されたし渣Ｓを微生物により発酵分解するとともに、発酵分解したし渣Ｓを乾燥させ、発酵残渣として排出するし渣分解槽２と、し渣分解槽２から排出された発酵残渣Ｓ１から微細粒子を比重分離するセパレータ３とを備えている。
【００２３】
除塵装置１は、既知の構成のものを使用することができ、また、セパレータ３としては、サイクロンを使用することができる。
また、セパレータ３には、該セパレータ３を通過した発酵残渣Ｓ１の微細粒子を、水中に分散させて回収する送気経路４が設けられている。
【００２４】
し渣分解槽２は、モータ５により回転可能に設けられた円筒状のドラム６によって形成されており、該ドラム６の両端には、それぞれ内側に張り出したフランジ部６ｃと、各フランジ部６ｃの中心にそれぞれ形成された投入口６ａ及び排出口６ｂとが設けられている。
そして、ドラム６の内側には、攪拌効果を高めるためのブレード７が設けられている。
また、ドラム６の内部には、野菜屑主体のし渣Ｓを分解する微生物を固定化した担体が攪拌助材として充填されており、この担体としては、多孔質のセラミックボール８を用いることが有効である。
これにより、ドラム６を回転させることにより、セラミックボール８とし渣Ｓが攪拌混合され、野菜屑の強固な細胞壁がセラミックボール８により摩耗、断片化され、さらに細胞内部の原形質が細胞外に流出し、し渣Ｓが生物分解を受けやすくなる。
【００２５】
また、ドラム６の一端の投入口６ａからは、送気装置９によって、ヒータ１０で暖めた温風１１を送気し、ドラム６内部全体を加温して、微生物の活動に適した温度に保つことにより、野菜屑等のし渣Ｓの分解を促進するとともに、し渣Ｓに含まれる水分を蒸発させる。
ここで、ドラム６内の温度は、生物分解を行う微生物の至適温度である３０〜４０℃程度に保つことが好ましい。
また、固定用の微生物としては、セルラーゼ、プロテアーゼ等の活性の高い植物組織崩壊酵素群を有し、植物組織に対し強い分解能力を有する微生物、例えば、Neurospora、Asp.niger、Trichoderma等を用いることが有効である。
【００２６】
ドラム６の他端の排出口６ｂからは、発酵により生じた炭酸ガスや水蒸気を含む空気が、隣接するセパレータ３ヘと排気されるが、熱の回収や脱臭風量削減の観点から、全量をそのまま排出せず、一部を排出して脱臭筒１２へ導き、残りは再度送気用空気として循環させることが好ましい。
【００２７】
ところで、除塵装置１のスクリーン１ａにより掻き揚げられたし渣Ｓは、シュート１３を介してドラム６に断続的に投入されるが、投入される時間帯は、朝食後や夕食後の特定の時間帯に集中するのが一般的で、夜間などし渣Ｓが投入されない時間帯には、生物分解と平行して乾燥が進み、次第に含水率が低下していく。
【００２８】
これにより、し渣Ｓの含水率は、約２４時間程度で２０％以下となり、減量化・衛生化された発酵残渣Ｓ１となるが、この含水率が低下して発酵残渣Ｓ１は軽いため、ある程度の送気風量があれば、送気することによって、発酵残渣Ｓ１を排出することができる。なお、この時間帯に送気装置９の送気風量を切り換えて増加させることにより、発酵残渣Ｓ１の排出を促進させることができる。
【００２９】
一方、セパレータ３に排出された発酵残渣Ｓ１のうち、比重の重いものは、セパレータ３内で重力沈降し、セパレータ底部に設けた袋１４に排出される。
また、発酵残渣Ｓ１の微細粒子は、空気とともに循環し、その一部は、他の粒子と合体し粒子径が大きくなって、セパレータ３で捕捉される。
【００３０】
また、脱臭筒１２へと導かれる排気ガスにも多量の発酵残渣Ｓ１の微細粒子が含まれるため、前記送気経路４を介し、スクリーン１ａを通過した汚水を一時貯留する粉塵濾過槽１５内に散気させることにより、この発酵残渣Ｓ１の微細粒子を汚水中に分散させて回収した後、排気ガスを脱臭筒１２へと送気する。
この場合、粉塵濾過槽１５内で、排気ガス中に含まれるアンモニア等の悪臭成分の一部も除去される。
【００３１】
以上の工程において、発酵残渣Ｓ１の排出運転は、タイマー等により１日数回行ってもよいが、通常は、し渣分解槽２に貯留しておき、定期的に排出する方法を用いることも可能である。
また、排気ガス中の発酵残渣Ｓ１の微細粒子を濾過する用水は、スクリーン１ａを通過した汚水を用いる以外に、処理水や上水を用いることも可能であり、いずれにしても、発酵残渣Ｓ１を回収した水は、処理場の水処置工程へと送り、最終的に余剰汚泥として排出する。
【００３２】
次に、本実施例のし渣処理装置の動作を説明する。
汚水流入管１６から流入した汚水は緩衝槽１７で流速が減衰し、上昇流となって除塵装置１のスクリーン１ａの前部に到る。
スクリーン１ａを通過した水は粉塵濾過槽１５に流入し、堰１８を越え流出槽１９より外部へ流出する。
なお、流入水が異常に多いときなどは、流入水の過大物は堰２０より直接流出槽１９にあふれる。
【００３３】
し渣Ｓは、シュート１３からドラム６内に落下し、充填されている多孔性セラミックボール８と共に混合攪拌される。
シュート１３の下部からは温風１１が吹き込まれ、セパレータ３の上部より吸引される。ドラム６内の気圧はシュート部からの粉塵もれを抑制するため負圧気味にするほうがよい。
【００３４】
ドラム６に入るし渣Ｓは、含水率が９０％位であり、ドラム６に充填したセラミックボール８と共に攪拌される。ドラム６の前半では、生物による分解作用も働き、し渣Ｓは乾燥との相乗作用によって減容化されていく。
ドラム６内のし渣Ｓは、ブレード７で掻き揚げられ、落下することにより拡散し、ドラム６の後方へ流動する。
【００３５】
ドラム６の後半では、し渣Ｓの含水率は５０％程度に低下し、ドラム６の後半は乾燥ゾーンとなる。
発酵分解と乾燥が進むと、し渣Ｓは毛玉と、含水率２０％以下の粉体状の粒子に変化し、ドラム６の回転により持ち上げられて落下する際に、送気装置９の気流により徐々にドラム６の排出口６ｂ側に集積され、その中の一部がやがてセパレータ３に排出される。
【００３６】
セパレータ３では、風速の急激な減少により、毛髪や粒径の大きな発酵残渣Ｓ１は捕捉されて下部の袋１４内に落下し、空気はファン２１側に吸引される。
ファン２１で吸引された空気は、その大部分がヒータ１０で再加熱され、ドラム６内に再び吹き込まれる。
【００３７】
この場合、ファン２１で吸引された空気には、分解乾燥により生じた発酵残渣Ｓ１の微細粒子が含まれるため、分岐して大気に放出するときに、発酵残渣Ｓ１の微細粒子の除去が必要となる。
そこで、スクリーン１ａを通過した水を粉塵濾過水槽１５に一旦ため、この中に上記空気を通すことにより発酵残渣Ｓ１の微細粒子を除去し、脱臭剤の入った脱臭筒１２を経て、大気放出する。
水中に入った発酵残渣Ｓ１は水処理系に入り、最終的に汚泥と共に排出され処理される。
【００３８】
図６に、本発明のし渣処理装置の第２実施例を示す。
本実施例のし渣処理装置は、上記第１実施例のし渣処理装置と同様、汚水処理施設に流入する汚水中のし渣Ｓを除塵する除塵装置１と、除塵装置１から投入されたし渣Ｓを微生物により発酵分解するとともに、発酵分解したし渣Ｓを乾燥させ、発酵残渣として排出するし渣分解槽２と、し渣分解槽２から排出された発酵残渣Ｓ１から微細粒子を比重分離するセパレータ３とを備えるとともに、除塵装置１にて捕捉したし渣Ｓに酵素剤を添加するようにし、また、し渣分解槽２とセパレータ３とを接続し、乾燥用空気を循環するようにした送気経路４の配管に、フィルタ２５を交換可能に配設するようにし、さらに、セパレータ３で比重分離した残渣を残渣回収コンテナ２４に回収するようにしたものである。
【００３９】
このし渣処理装置において、し渣を含んだ汚水Ａは、汚水流入管１より流入し、スクリーン１ａ、レーキ１ｂ、駆動装置１Ｍからなる除塵装置１にて厨芥類主体のし渣Ｓが分離され、除塵された汚水Ｂは流出管２２より後段の水処理系に排出される。
分離されたし渣Ｓには、酵素剤貯留タンク４１から、酵素剤が添加されるようにする。この酵素剤の添加は、酵素剤添加装置４０によって、具体的には、酵素剤貯留タンク４１に貯留された酵素剤を、酵素剤貯留タンク４１から、酵素剤添加ポンプ４２によって、酵素剤添加配管４３を経て酵素剤添加ノズル４４からし渣移送シュート１３上にあるし渣Ｓへ噴射又は吐出させることにより行うようにする。
その後、し渣Ｓは、酵素剤が均等に攪拌され、し渣Ｓが円滑に移動するように、振動しながらし渣Ｓを移送するように構成したし渣移送シュート１３を通って、駆動装置５１により回転するドラム形状のし渣分解槽２に投入される。
【００４０】
この場合において、分離されたし渣Ｓに添加する酵素剤には、セルラーゼ、ヘミセルラーゼが有効に用いられるが、同等の機能を有するものであれば他の酵素剤も使用可能である。
これらの酵素剤の添加位置は、スクリーン１ａ上をレーキ１ｂにより掻き揚げられたし渣Ｓが極力長時間酵素剤と接触できる位置が適切である。つまり、スクリーン１ａの始端で掻き揚げられたし渣Ｓは、順次スクリーン１ａの終端に移動するが、その間、一時スクリーン１ａ上に滞留される。よって、レーキ１ｂがスクリーン１ａ表面から見えなくなる箇所、すなわち、し渣Ｓがスクリーン１ａ上に滞留し始める箇所に酵素剤の添加を行うのが適切である。
なお、酵素剤は、所定の濃度に希釈し酵素剤貯留タンク４１に貯留するようにする。
【００４１】
このし渣分解槽２には、微生物が固定化される直径５〜１５ｍｍの多孔質のセラミックボールが充填されており、し渣分解槽２の回転により、酵素剤を添加されたし渣Ｓは、多孔質セラミックボール中を攪拌されることにより、物理的な摩耗もうけ、し渣Ｓへのセルラーゼ系酵素剤の分解効果との相乗効果により、効果的なし渣の断片化、低分子化が進行する。
【００４２】
し渣分解槽２で、上記第１実施例のし渣処理装置と同様の方法によって減容化・衛生化されたし渣は、発酵残渣Ｓ１となり、し渣分解槽２の投入された側と反対の排気側からセパレータ３を経由して、残渣回収コンテナ２４に回収される。
【００４３】
一方、し渣分解槽２とセパレータ３間には、し渣を乾燥させるために、加熱された空気を循環させるようにする。
この場合、ヒータ１０によって３０〜４０℃程度に加熱された空気は、送気経路４の配管に配設したブロア２３の作用により、送気経路４を介して、し渣分解槽２に吸引され、微生物の増殖を促するとともに、し渣中の水分の蒸発を行う。
そして、し渣分解槽２内の空気は、し渣分解槽２からセパレータ３に吸引され、その後、セパレータ３の上部側から、送気経路４の配管を介して、し渣分解槽２の投入側に返送され、循環するようにする。
【００４４】
ところで、セパレータ３の上部側とブロア２３を接続する送気経路４の適宜位置には、し渣処理槽２からの空気（排ガス）中に含まれる粉塵を除去するためのフィルタ２５を交換可能に配設するようにする。
すなわち、し渣分解槽２中の粉塵状の分解残渣と臭気を含んだ空気は、ブロア２３によりし渣Ｓが投入される側とは反対の排気側に吸引されるが、このとき、含水率が低下したし渣の分解残渣は、比重が０．１〜０．０１と多孔質セラミックボールの比重１〜２と比べ小さくなるため、し渣分解槽２の回転により巻き上げられて排出され、セパレータ３を介して、残渣回収コンテナ２４に落下し、貯留される。このように、し渣分解槽２より排出される粉塵状の残渣の大半は、セパレータ３で重力分離され、残渣回収コンテナ２４に回収されるが、一部はセパレータ３上部からブロア２３により吸引され、送気経路４に入り込むようになる。
この送気経路４に入り込んだ空気中に含まれる粉塵を、フィルタ２５により除去することができ、送気経路４の配管及びブロア２３の粉塵による閉塞等のトラブルを防止することができ、また、フィルタが詰まっても簡単に清掃又は交換することができる。
【００４５】
この場合、フィルタ２５には、特に限定されるものではないが、例えば、紙パックフィルタを好適に用いることができるが、このほか、繰り返し使用可能な集塵フィルタを用いることも可能で、この場合は、フィルタに付着した粉塵を手動又は自動で払い落とすことにより、風量低下を防ぐ必要がある。
【００４６】
そして、送気経路４のフィルタ２５の上流側と下流側に、フィルタ２５前後の圧力差を測定する圧力プローブ（差圧センサ）２６ａ、２６ｂを配設し、差圧が所定の値に達した時点でフィルタ２５の交換を知らせる信号を出力するようにしたり、あるいは、送気経路４の配管の適宜位置に、風量計２７のセンサ２７ａを配設し、風量が所定の値に達した時点でフィルタ２５の交換を知らせる信号を出力させることにより、フィルタ交換を簡単な方法で適正時に行うことができるものとなる。
なお、圧力プローブ（差圧センサ）２６ａ、２６ｂと風量計２７は両方設置する必要はなく、いずれか一方を設置すればよい。
【００４７】
また、送気経路４の配管は、し渣分解槽２に接続される直前位置にて分岐し、一方の分岐管４Ａにヒータ１０を配設し、これにより、し渣分解槽２に送気される空気をヒータ１０によって加温できるようにし、他方の分岐管４Ｂにエアーダンパ２８を設置し、排気されるエアー量を調節することができるようにする。
なお、この排気は、し渣が分解気化された物質が含まれるため、脱臭装置を設けるようにしたり、汚水処理施設の脱臭装置を共用することにより、脱臭を行った後、排出することが望ましい。
【００４８】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明のし渣処理装置は、例えば、曝気沈砂後の流量調整槽の後段に設置することもできる。
また、本発明のし渣処理装置は、小規模な下水処理物等のし渣処理にも適している。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のし渣処理装置によれば、し渣分解槽により、厨芥類主体のし渣を短期間で水、炭酸ガス、アンモニア等に発酵分解し、さらに発酵分解したし渣を乾燥させることから、大幅なし渣の減容化を行い、取り扱いが容易で衛生的な残渣とすることができ、さらに、セパレータにより、し渣分解槽より排出された発酵残渣から微細粒子を比重分離することから、セパレータで捕捉する発酵残渣は毛髪類を主体としたものとなり、これにより、発酵残渣の最終的な排出量を僅かにすることができる。
その結果、除塵装置の微細目スクリーンにより回収した大量の未分解排泄物を含むし渣を、１／１０程度に減容化し、かつ、その臭気も殆どなくすことができる。
【００５０】
そして、特に、本第１発明のし渣処理装置は、セパレータを通過した発酵残渣の微細粒子を、送気経路を介して、緩衝槽に隣接して配設したスクリーンを通過した汚水を一時貯留する粉塵濾過槽内に水中に分散させて回収するようにしたことにより、セパレータを通過した発酵残渣の微細な粒子を、水中に分散させて回収し、水処理工程に返送することができる。
【００５１】
また、特に、本第２発明のし渣処理装置は、し渣分解槽とセパレータとをブロア及びフィルタを配設した送気経路により接続し、該送気経路を介して、乾燥用空気をセパレータからし渣分解槽に返送、循環するようにしたことにより、し渣を発酵又は乾燥するし渣処理槽からの排ガス中に含まれる粉塵を除去することができる。
【００５２】
また、送気経路のフィルタの上流側と下流側に、フィルタ前後の圧力差を測定する圧力プローブ（差圧センサ）を配設することにより、差圧が所定の値に達した時点でフィルタの交換を知らせる信号を出力させ、フィルタ交換を適正時に行うことができる。
【００５３】
また、フィルタの下流側の送気経路の配管に、風量計を配設することにより、風量が所定の値に達した時点でフィルタの交換を知らせる信号を出力させることにより、フィルタ交換を簡単な方法で適正時に行うことができる。
【００５４】
また、し渣分解槽に、発酵残渣をセパレータに排出する送気装置を設けることにより、乾燥した発酵残渣を優先的にセパレータに排出することができる。
【００５５】
また、微生物を固定化した多孔性セラミックを、し渣分解槽に攪拌助材として充填することにより、厨芥類の強固な細胞壁が摩耗、断片化され、細胞内部の原形質が細胞外に流出することから、微生物による発酵分解をより効果的に行うことができる。
【００５６】
また、し渣分解槽に供給するし渣に、し渣の発酵を促進させる酵素剤を添加する酵素剤添加装置を設けることにより、し渣の発酵が促進され、短時間内にて効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のし渣処理装置の第１実施例を示す断面図である。
【図２】  同実施例のし渣処理装置を示す平面図である。
【図３】  図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】  同実施例のし渣処理装置の送気経路を示す平面図である。
【図６】  本発明のし渣処理装置の第２実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    除塵装置
１ａ  スクリーン
２    し渣分解槽
３    セパレータ
４    送気経路
５    モータ
６    ドラム
６ａ  投入口
６ｂ  排出口
６ｃ  フランジ部
７    ブレード
８    セラミックボール
９    送気装置
１０  ヒータ
１１  温風
１２  脱臭筒
１３  シュート
１４  袋
１５  粉塵濾過槽
１６  流入管
１７  緩衝槽
１８  堰
１９  流出槽
２０  堰
２１  ファン
２２  排水管
２３  ブロワー
２４  残渣回収コンテナ
２５  フィルタ（紙パックフィルタ）
２６  差圧計
２７  風量計
２８  エアダンパ
４０  酵素剤添加装置
４１  酵素剤ル貯留タンク
４２  酵素剤添加ポンプ
４３  酵素剤添加ノズ
Ａ    し渣を含んだ汚水
Ｂ    汚水
Ｓ    し渣
Ｓ１  発酵残渣
【図１】
0003865206.tif 000002
【図２】
0003865206.tif 000003
【図３】
0003865206.tif 000004
【図４】
0003865206.tif 000005
【図５】
0003865206.tif 000006
【図６】
0003865206.tif 000007