(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫後の可視光線透過率が65〜100％の範囲である未加硫ゴムに天然又は合成真珠箔を0.3〜６wt％の範囲で含有させて加硫成形してなり、
筒壁の厚さが1.5〜2mmの筒状に形成されるとともに、その硬度が50〜60度の範囲であり、
上記未加硫ゴムが、ポリイソプレン生ゴムに超微粒子シリカフイラーを配合してなるもの、又は、ポリブタジエン生ゴムに前記超微粒子シリカフイラーを配合してなるものであることを特徴とする筆記具用被覆体。
【請求項２】
加硫後の可視光線透過率が65〜100％の範囲である未加硫ゴムに、天然又は合成真珠箔を0.3〜６wt％の範囲で含有させてなるものを金型を用いた圧縮状態で一次加硫成形を施し、然る後一次加硫成形よりも高温且つ長時間の熱処理による二次加硫成形を施すことを特徴とする請求項１記載の筆記具用被覆体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、筆記具の軸筒の一部又はその全長に装着されるゴム製被覆体に係り、詳しくは軸筒を握った際に汗等によって滑ったり、長時間の使用における握り感触の改善を図るために軸筒の握り部に装着されるゴム製グリップ、又は軸筒を包み込むようにその全体に装着されるゴム製外筒、更には軸筒の前記握り部から軸筒の後端に至る範囲にて軸筒の相対する両面に略帯状に装着されるゴム製装飾体として使用される筆記具用被覆体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、筆記具の軸筒を握った際の滑り止めや握り感触等の改善を図る目的で軸筒の握り部にゴム製のグリップを装着する傾向が見られ、数多くのゴム製グリップが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来から知られているゴム製グリップは、未加硫の天然ゴム又は合成ゴムに顔料、加硫剤等を混入して加硫成形して製造されたものが主流であった。そのために、従来のゴム製グリップにおいては色彩が不鮮明であったり、光沢が不十分で看者の美観に訴える力は不十分であった。又、色彩や光沢の耐候性が不十分であり、特に野外等での長時間の使用には不適なものであった。
【０００４】
本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、色彩が鮮明で、キラキラと光り輝く光沢が得られ、しかも、野外等での長時間の使用における耐候性に優れた筆記具用被覆体及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を達成するための手段】
課題を達成するために本発明の筆記具用被覆体は、加硫後の可視光線透過率が65〜100％の範囲である未加硫ゴムに天然又は合成真珠箔を0.3〜６wt％の範囲で含有させて加硫成形してなり、筒壁の厚さが1.5〜2mmの筒状に形成されるとともに、その硬度が50〜60度の範囲であり、上記未加硫ゴムが、ポリイソプレン生ゴムに超微粒子シリカフイラーを配合してなるもの、又は、ポリブタジエン生ゴムに前記超微粒子シリカフイラーを配合してなるものであることを特徴とする。
また、他の筆記具用被覆体としては、上記未加硫ゴムが、未加硫シリコーンゴムであり、この未加硫シリコーンゴムは加硫後の可視光線透過率が75〜100％の範囲で且つ加硫後の屈折率が1.40〜1.45の範囲である。
また、好ましい態様として、上記合成真珠箔が、二酸化チタンコーティングマイカ箔であり、この二酸化チタンコーティングマイカ箔を未加硫シリコーンゴムに0.5〜５wt％の範囲で含有させてなる。この二酸化チタンコーテイングマイカ箔の粒径は３〜130μの範囲にあることが好ましい。
【０００６】
また、本発明の筆記具用被覆体の製造方法は、加硫後の可視光線透過率が65〜100％の範囲である未加硫ゴムに、天然又は合成真珠箔を0.3〜６wt％の範囲で含有させてなるものを金型を用いた圧縮状態で一次加硫成形を施し、然る後一次加硫成形よりも高温且つ長時間の熱処理による二次加硫成形を施すことを特徴とする。
また、他の筆記具用被覆体の製造方法では、加硫後の可視光線透過率が75〜 100％の範囲で且つ加硫後の屈折率が1.40〜1.45の範囲である末加硫シリコーンゴムに、二酸化チタンコーティングマイカ箔を0.5〜５wt％含有させたなるものを金型を用いた圧縮状態で一時加硫成形を施し、然る後一時加硫成形よりも高温且つ長時間の熱処理による二次加硫成形を施して被覆体を得る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の具体例を説明する。図1は本発明筆記具用被覆体の実施の一例として、軸筒２を握った際に汗等によって滑ったり、長時間の使用における握り感触の改善を図るために軸筒２の握り部３に装着されるゴム製グリップ１を示す。このゴム製グリップ１の筒壁の厚さｔ(図1参照)は0.5〜５mmの範囲で、好ましくは１〜３mmの範囲、最も好ましくは1.5〜２mmである。そして、その硬度は30〜90度の範囲で、好ましくは40〜70度の範囲、最も好ましくは50〜60度である。本発明において未加硫ゴムの加硫後の可視光線透過率を65〜100％の範囲に抑えることが重要である。その理由は、65％未満だと、天然又は合成真珠箔の光沢が鈍いものとなり、色彩が鮮明にならないからである。従って、未加硫ゴムの加硫後の可視光線透過率を65〜100％の範囲に抑えることが本発明を成立させる上で必要不可欠の条件であり、好ましくは75〜100％である。ここで、可視光線透過率とは未加硫ゴムに真珠箔を加えないで加硫成形した厚さが1.0mmのゴムシートのタングステンフイラメントラップを光源とした積分球式光線透過率測定装置により測定した全光線透過量と入射光量の百分比のことである。
【０００８】
上記未加硫ゴムとしては、天然ゴム、合成ゴムのいずれでも良いが、可視光線透過率の点を考慮すると、生ゴムの種類や充填剤の種類等からおのずと選択されるものとなり、ポリイソプレン生ゴム（合成法によるもの）に超微粒子シリカフイラーを配合してなるもの、ポリブタジエン生ゴムに前記超微粒子シリカフイラーを配合してなるものが挙げられるが、特にシリコーン生ゴムに煙霧状シリカフイラーや沈降法シリカフイラーのような超微粒子シリカフイラーを配合してなるものが最も好適である。勿論、これら例示した生ゴムとフイラーの組み合わせに限定されるものではなく、加硫後の可視光線透過率が65〜100％である未加硫ゴムであれば良く、生ゴムとフイラーの種類及びこれらの組み合わせは勿論自由に選択できるものである。
【０００９】
又、未加硫ゴムとしては、フイラーなしでも実用に耐える機械的特性の加硫ゴムとなるならばフイラー無添加未加硫ゴムでも良いが、特に前述した未加硫ゴムの中で未加硫シリコーンゴムが最も好ましいものである。この未加硫シリコーンゴムは、その屈折率が一般に1.38〜1.53の範囲に入るが、この屈折率が1.40〜1.45の範囲のものを選択すると、合成真珠箔、特に後述する二酸化チタンコーテングマイカ箔との組み合わせにおいて、美観上特に効果的となる。ここで、屈折率とは二酸化チタンコーテイングマイカ箔を加えないで加硫したゴムシートについて、ＡＳＴＭ Ｄ542−50に従いアツベ（Ａｂｂｅ）屈折計により25℃で測定したときの屈折率のことである。
【００１０】
又、本発明において天然又は合成真珠箔の添加量を0.3〜６ｗｔ％の範囲に抑えることが重要である。その理由は、添加量が0.3ｗｔ％未満だと、光沢が不十分で鈍いものとなるからであり、６ｗｔ％を越えると、かえって光沢効果が悪くなると共に成形性にも悪影響を与え、成形性が損なわれるからである。従って、天然又は合成真珠箔の添加量を0.3〜６ｗｔ％の範囲に抑えることが本発明を成立させる上で必要不可欠の条件であり、好ましくは0.5〜５ｗｔ％である。この添加量はゴム製グリップ１の筒壁の厚さｔが薄い程増加させると良い。
【００１１】
上記合成真珠箔としては、塩基性炭酸鉛箔、三塩化ビスマス箔、酸性砒酸鉛箔、二酸化チタンコーテイングマイカ箔等が挙げられるが、光沢、その永続性、衛生性、及び上記特性を有するシリコーンゴムとの組み合わせの点から特に、加硫後の可視光線透過率が75〜100％の範囲を有する二酸化チタンコーテイングマイカ箔を選択することが好ましい。又、二酸化チタンコーテイングマイカ箔の粒径は３〜130μの範囲にあることが好ましい。尚、この二酸化チタンコーテイングマイカ箔は、通常微黄白色のパール光沢を呈するが、他の有色顔料を加えた二酸化チタンをコーテイングしたものは他の色のパール光沢を呈する特徴を有するものである。
【００１２】
次に、製造方法について説明すると、前述した未加硫シリコーンゴムに所定量、例えば前述した0.5〜５wt％の範囲で二酸化チタンコーテングマイカ箔を含有させて二本のロール、ミキサー等で混練し成形加硫する。その際、未加硫シリコーンゴムに適量の加硫剤を加える必要があることは言うまでもない。その加硫剤として例えば有機過酸化物、或いはオルガノ水素ポリシロキサンと白金系触媒の組み合わせが好ましい。又、加硫剤のほかに必要に応じて他の顔料、耐熱剤、老化防止剤、加硫促進剤、素練促進剤、軟化剤等を添加しても良いが、色彩の鮮明さ、光沢を損なわないように適切なものを選択すべきである。
【００１３】
成形方法としては、金型を用いた170℃前後の温度で10分間前後の圧縮成形(一次加硫成形)をすることが好ましい。又、他の成形方法としては、トランスフアー成形、或いは射出成形等が考えられ、これらの成形を試みたが、未加硫シリコーンゴム、二酸化チタンコーテイングマイカ箔等の組成との関係で、でき上がった製品の色彩、光沢が不十分となる。従って、色彩、光沢の優れた製品を得るためには、一次加硫成形法として、金型を用いた圧縮成形を用いる必要がある。
【００１４】
又、上記一次加硫成形後、これより高温且つ長時間のオーブン等の高温槽により二次加硫成形を施してゴム製グリップ１を得た。この二次加硫成形では、200℃前後で2 時間前後、高温槽内に放置すると好適ある。尚、この二次加硫成形を施さないと、製品（ゴム製グリップ１）の色彩、光沢が若干ではあるが劣ったものとなり、シリコーンゴム、二酸化チタンコーテイングマイカ箔の特長を十分に生かしきれないと言う問題が生じることから、この二次加硫成形は本発明を成立させる上で必要不可欠であり、この二次加硫成形を施すことで、前述した問題がすべて解決することができると共に、加硫剤残滓や加硫剤分解性生物を除去でき、更にはシリコーンゴム特有の臭いの問題等も解決できるものである。
【００１５】
【実施例】
煙霧質シリカフイラーを20ｗｔ％含有する未加硫シリコーンゴムに粒径50μの二酸化チタンコーテイングマイカ箔3ｗｔ％と、加硫剤として2，5−ジメチル、2，5−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン0.4ｗｔ％を加えて二本のロールにより混練し、これを金型に入れて170℃で10分間圧縮成形(一次加硫成形)し、然る後に200℃で2時間熱処理加硫（二次加硫成形）したところ、パール調の色彩と光沢に優れたゴム製グリップ１が得られた。
【００１６】
尚、この未加硫シリコーンゴムに上記加硫剤のみを加えて同様の条件で加硫成形した厚さ1.0mmのゴムシートのタングステンフイラメントラップを光源とした積分球式光線透過率測定装置により測定した全光線透過率は81％であった。又、ＡＳＴＭ Ｄ542−50に従いアツベ（Ａｂｂｅ）屈折計により25℃における屈折率を測定したところ1.410であった。
【００１７】
而して、上記した製造方法により得られたゴム製グリップ１によれば、色彩が豊かであり、しかもキラキラと光り輝く美しい光沢に優れているのでファッショナブルであり、看者の美観に訴える力は強烈である。又、野外等で長時間使用しても色彩の鮮明さ、光沢が低下せず、ゴム自身の材質も変化せず、シリコーンゴムの特性である良好なフイット感、耐久性に優れたゴム製グリップ１として好適である。
【００１８】
尚、前述した実施例では筆記具用被覆体として、長時間の使用における握り感触の改善を図るために軸筒２の握り部３に装着されるゴム製グリップ１の例を詳述したが、軸筒を包み込むようにその全体に装着されるゴム製外筒、或いは軸筒の握り部に装着されるゴム製グリップ１から一体に連設して軸筒の後端に至る範囲にて軸筒の相反する両面に、筒方向略帯状に装着されるゴム製装飾体等においても本発明は対象としていることは言うまでもないであろう。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の筆記具用被覆体及びその製造方法は叙上の如く構成してなるから、下記の作用効果を奏する。色彩が豊かであり、しかもキラキラと光り輝く美しい光沢に優れているのでファッショナブルであり、看者の美観に訴える力が強烈な筆記具用被覆体が得られる。又、野外等で長時間使用しても色彩の鮮明さ、光沢が低下せず、ゴム自身の材質も変化せず、シリコーンゴムの特性である良好なフイット感、耐久性に優れていることから、筆記具用被覆体として好適である。
【００２０】
従って、本発明によれば、パール調で色彩が鮮明で、キラキラと光り輝く光沢が得られ、しかも、野外等での長時間の使用における耐候性に優れた筆記具用被覆体を提供することができることから、有益且つ実用的効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の筆記具用被覆体の実施の一例としてゴム製グリップを示した断面図
【符号の説明】
１:グリップ
２:軸筒
３：握り部
【図１】
0003943242.tif 000002