(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニット式の多色刷りグラビア輪転印刷機によりグラビア印刷する方法において、最後列のグラビア輪転印刷機の印刷ロールについてロール母材をアルミニウム製として、かつ、該最後列の印刷ロールについて所要温度に加熱して最後列以外のグラビア輪転印刷機の印刷ロールよりも所要だけ径大となるように熱膨張させて、該最後列の印刷ロールと圧胴が共同して被印刷物であるウエブを牽引して走行させる走行速度を、前記最後列以外の印刷ロールと圧胴が共同して被印刷物であるウエブを牽引して走行させる走行速度よりも所要だけ大きくし、もって、印刷ラインの略全長に渡るウエブの緊張を確保して印刷することを特徴とするグラビア印刷方法。
【請求項２】
最後列のグラビア輪転印刷機のファニッシャロールの内部にオイルヒーターにより加熱されたオイルを通流させて所要温度に加熱したファニッシャロールを印刷ロールに接触させて該印刷ロールを熱伝達・加熱することを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷方法。
【請求項３】
最後列のグラビア輪転印刷機のインキ皿を加熱することでインキを加熱するか、又はインキ皿内に棒状ヒータを設けてインキを加熱して、さらに、ファニッシャロールを介して印刷ロールを熱伝達・加熱することを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ユニット式の多色刷り、例えば４色刷りあるいは１０色刷りのグラビア輪転印刷機において各ユニットに装着する全ての印刷ロールの直径を同一径とすることができて、しかも印刷ラインの略全長に渡るウエブの緊張を確保できて良好な印刷が行なえて、さらに、グラビア輪転印刷機の最後列のユニットではない印刷時の最後列のユニットの乾燥負荷を軽減できてかつ該最後列のユニットの乾燥機の乾燥能力が大きくなくても必要十分なインキの乾燥が行なえて印刷速度を下げることを回避できる、印刷ロールグラビア印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、ユニット式の多色刷りのグラビア輪転印刷機により行なわれるグラビア印刷は、配列順が下流側になるほど印刷機に装着する印刷ロールの直径が極僅かずつ大きくなっている。具体的には、第二ユニットの印刷機に装着する印刷ロールの直径は、第一ユニットの印刷機に装着する印刷ロールの直径よりも例えば１０μｍ大きく、第三ユニットの印刷機に装着する印刷ロールの直径は、第二ユニットの印刷機に装着する印刷ロールの直径よりも例えば１０μｍ大きい、といった具合である。これは、一のユニットから次ぎのユニットへフィルムが走行移動するまでにインキの乾燥に伴う加熱やフィルムに与えるテンション等に起因してフィルムが延びるからである。フィルムの延びに対応して印刷ロールの直径を大きくしても、完全に一致するようには対応しないので、検討合わせ装置によって印刷の位相を合わせている。しかしながら、直径が僅かずつ異なる印刷ロールを精密に作ることは製版デザインも僅かずつロールの円周方向に長くなるように角度分割数が変わらないように分割角度を演算して製版することになり、製版されたロールの印刷機へ取付ける順番を間違えるとフィルムをラインに円滑に走行させることができなくなるトラブルを引き起こす惧れがある。印刷現場では、ロール径を測定して径が小さいものを印刷の順番が先になるように装着している。ところが、印刷の順番は、色彩に依って決まってくる。例えば、黒色―シアン―マゼンタ―イエロー―白色の順に印刷が行なわれ、金色や銀色などの特色はイエローと白色との間の順番になることが一般的であるが、紫色はシアンとマゼンタの間の順番で印刷されるといった具合に色刷りする色彩の順番が決まっている。しかるに、例えば、径が一番小さいロールにシアンの版を形成し、径が二番目に小さいロールに黒色の版を形成してしまう間違いを起こしてしまい、この間違いを印刷する段階で発見することになるときは大きな問題に発展する。従って、印刷ロールの径は全ての本数が等しいできることが望まれている。
【０００３】
近年は、グラビア輪転印刷機の精度が大幅に向上して、例えば１０色刷りのグラビア輪転印刷機において、１０番目のユニットを除いた各ユニットに装着する計９本の印刷ロールの直径を同一径とすることができて、１０番目のユニットに装着する印刷ロールの直径を他の印刷ロールの直径よりも例えば２０〜３０μｍ大きくすることにより印刷ラインの略全長に渡るウエブの緊張を確保して印刷することができるようになった。なお、精度が大幅に向上したグラビア輪転印刷機が全て稼動しているわけではない。
一般的に、最後列の印刷は白色の面積が大きいベタ印刷であるか、あるいは厚塗りとなるパートコート（糊塗り）としており、最後列の印刷ロールについては直径が僅かに大きく作っているので製版デザインも僅かにロールの円周方向に長くなるように演算して製版するので、最後列の印刷ロールについてはロール径と色との関係、なかんづく、ロール径と版の内容の関係が対応していなくてはならないので、製版時にロール径と色との対応関係を間違えるトラブルを引き起こす惧れが依然として存在する。
なお、グラビア輪転印刷機の精度が大幅に向上したからといって、全ての印刷ロールの直径を同一にして印刷を行なおうとすると、検討合わせ装置ではフィルムに緊張を生じさせることができず、フィルムに緊張がなくなり、印刷が良好に行なえなくなる不具合がある。
【０００４】
最後列の印刷は白色の面積が大きいベタ印刷であるか、あるいは厚塗りとなるパートコート（糊塗り）としているので、最後列のユニットの乾燥機は能力が大きいものが設備されインキや糊に対する乾燥が強く行われるようになっていて、もしも乾燥が十分に行われなかったときに巻き取ったフィルムがインキで密着してフィルムのリワインド時にインキが剥離するといった問題が生じないように回避されている。
しかるに、８色刷りや１０色刷りのグラビア輪転印刷機において、最後列のみ乾燥機の能力が大きいことは以下の不具合があった。
８色刷りのグラビア輪転印刷機において、例えば第一ないし第五又は第六のユニットで５色刷り又は６色刷りのグラビア印刷を行なうとき、第五、第六のユニットの乾燥機の乾燥能力は大きくない。又、１０色刷りのグラビア輪転印刷機において、第一ないし第五のユニットで一の印刷を行ない、第十ないし第六のユニットで他の印刷を行なう場合には、最後列のユニットの乾燥機を両方の印刷に使用することが出来ない。第一ないし第五のユニットで一の印刷は第五のユニットの乾燥機が最後列になり、又、第十ないし第六のユニットで他の印刷は第六のユニットの乾燥機が最後列になるが第五、第六のユニットの乾燥機の乾燥能力が大きくない。
第五、第六のユニットの印刷が白色の面積が大きくインキ膜厚が大きいベタ印刷であるか、あるいは厚塗りのパートコートであるとき、第五、第六のユニットにおいてインキやパートコートに対する乾燥が必要十分に行われるためには印刷速度を下げなくてはならない不具合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、ユニット式の多色刷り、例えば４色刷りあるいは１０色刷りのグラビア輪転印刷機において各ユニットに装着する全ての印刷ロールの直径を同一径とすることができて、しかも印刷ラインの略全長に渡るウエブの緊張を確保できて良好な印刷が行なえて、さらに、グラビア輪転印刷機の最後列のユニットではない印刷時の最後列のユニットの乾燥負荷を軽減できてかつ該最後列のユニットの乾燥機の乾燥能力が大きくなくても必要十分なインキの乾燥が行なえて印刷速度を下げることを回避できる、印刷ロールグラビア印刷方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ユニット式の多色刷りグラビア輪転印刷機によりグラビア印刷する方法において、最後列のグラビア輪転印刷機の印刷ロールについてロール母材をアルミニウム製として、かつ、該最後列の印刷ロールについて所要温度に加熱して最後列以外のグラビア輪転印刷機の印刷ロールよりも所要だけ径大となるように熱膨張させて、該最後列の印刷ロールと圧胴が共同して被印刷物であるウエブを牽引して走行させる走行速度を、前記最後列以外の印刷ロールと圧胴が共同して被印刷物であるウエブを牽引して走行させる走行速度よりも所要だけ大きくし、もって、印刷ラインの略全長に渡るウエブの緊張を確保して印刷することを特徴とするグラビア印刷方法を提供するものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、最後列のグラビア輪転印刷機のファニッシャロールの内部にオイルヒーターにより加熱されたオイルを通流させて所要温度に加熱したファニッシャロールを印刷ロールに接触させて該印刷ロールを熱伝達・加熱することを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷方法を提供するものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、最後列のグラビア輪転印刷機のインキ皿を加熱することでインキを加熱するか、又はインキ皿内に棒状ヒータを設けてインキを加熱して、さらに、ファニッシャロールを介して印刷ロールを熱伝達・加熱することを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は例えば２色刷りないし１０色刷りのユニット式の多色刷りグラビア輪転印刷機にかかる一のユニットの概略正面図を示す。図１において、１は圧胴、２は印刷ロール、３はファニッシャロール、４はファニッシャロールの軸端をスライド可能に拘束してばねの付勢によりファニッシャロール３を印刷ロールへ接触させるガイドアーム、５はドクター、６はインキ皿、７はインキ、Ｆは被印刷物である。ファニッシャロール３の両端の軸部に図示しない回転ジョイントが接続され、さらに該回転ジョイントは図示しないフレキシブルチューブに接続されている。一方のフレキシブルチューブより温度管理されるオイルヒーターにより加熱されたオイルを給送してファニッシャロール３の内部に通流させて該ファニッシャロール３を所要温度、室温よりも例えば１０℃高くなるように加熱し、該ファニッシャロール３を印刷ロール２に接触させてインキ皿５内のインキ７を該ファニッシャロール３を介して印刷ロール２に塗布するようになっているとともに、該ファニッシャロール３で印刷ロール２を熱伝達・加熱するようになっている。なお、インキ皿を加熱することでインキを加熱するか、又はインキ皿内に棒状ヒータを設けてインキを加熱して、さらに、ファニッシャロールを介して印刷ロールを熱伝達・加熱するようになっていても良い。又、本願発明は、各ユニットがロール母材がアルミニウムである印刷ロールをチャックし、チャック手段を通して該印刷ロールの内部に熱風を送り込んで該印刷ロールを加熱し所要径となるように熱膨張させて、該印刷ロールと圧胴が共同して被印刷物であるウエブを牽引して走行させる走行速度を、最後列以外のグラビア輪転印刷機の印刷ロールと圧胴が共同して被印刷物であるウエブを牽引して走行させる走行速度よりも所要大きくし、もって、印刷ラインの略全長に渡るウエブの緊張を確保して印刷しても良い。
【００１０】
本願発明のグラビア印刷方法を実施するために適用するユニット式のグラビア輪転印刷機は、いずれのユニットも図１に示す構造に構成されているものとすることで、ユニット式のグラビア輪転印刷機の最後列のユニットではなく、印刷時に最後列となるユニットがいずれであっても、印刷ロールを熱伝達・加熱することができる。
【００１１】
本願発明のグラビア印刷方法は、印刷時に最後列となるユニットの印刷ロールについて、ロール母材がアルミニウムである印刷ロールを使用する。理由は、アルミニウムの熱膨張係数２３.５×１０−６が鋼の熱膨張係数１１.５×１０−６に比べて約二倍大きいから５〜１０℃前後温度上昇させることにより２０〜３０μｍ熱膨張させることができるからである。従って、印刷時に最後列となる印刷ロールのロール径を他の印刷ロールよりも２０〜３０μｍ熱膨張させることができるから、製版時には他の印刷ロールと同一径にすることができるからである。印刷時に最後列となるユニットの印刷ロールとは、例えば８色刷りのグラビア輪転印刷機において、例えば第一ないし第五のユニットで５色刷りのグラビア印刷を行なうときは第五のユニットの印刷ロールを指す。又、１０色刷りのグラビア輪転印刷機において、第一ないし第五のユニットで一の印刷を行なうとともに第十ないし第六のユニットで他の印刷を行なう場合には、第五のユニットの印刷ロールと第六のユニットの印刷ロールを指す。
本願発明のグラビア印刷方法は、印刷時に最後列となる印刷ロールについてそのロール径に応じて所要温度に加熱して所要径となるように熱膨張させて、該印刷ロールと圧胴が共同して被印刷物であるウエブを牽引して走行させる走行速度を、最後列以外のグラビア輪転印刷機の印刷ロールと圧胴が共同して被印刷物であるウエブを牽引して走行させる走行速度よりも所要大きくし、もって、印刷ラインの略全長に渡るウエブの緊張を確保して印刷するものである。
印刷時に最後列となる印刷ロールについて何度位温度上昇させるかについては、アルミニウムの膨張係数と、そのロール径と、フィルムを牽引するためには他の印刷ロールよりも周長がいくら長ければ良いかこれを直径の変化に換算した場合に径をどれだけ熱膨張させれば良いか、の三つのファクターに基づいて所要の演算を行なって印刷ロールを加熱する温度を算出する。そして、ファニッシャロールに通流させるオイルの温度及び通流させる量を制御したり、あるいはインキ皿を温める温度を決める。
【００１２】
本願発明は、ユニット式のグラビア輪転印刷機の最後列のユニットではなく、印刷時の最後列となるユニットがいずれであっても良いように、印刷ロールを熱伝達・加熱する構成は第一のユニット以外の全てのユニットに備えていることが好ましい。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載の発明のグラビア印刷方法によれば、以下の効果を有する。
（1）多色刷りグラビア輪転印刷機の最後列のユニットではなく印刷時に最後列のユニットの印刷ロールを例えば１０℃前後加熱して径を膨張して印刷するので、各ユニットに装着する全ての印刷ロールの直径を同一径として製作することができ、全ての印刷ロールの直径が同一であっても、印刷時に最後列のユニットの印刷ロールを加熱して径を膨張して印刷するので、フィルムを有効に牽引・走行させることができ、全ラインに渡りフィルムにテンションを与えることができるから良好な印刷が行なえる。
（2）全ての印刷ロールの直径を同一径とすることができるので、直径が僅かに異なる印刷ロールを精密に作るという煩わしさは無くなり、製版デザインについてもロールの円周方向に僅かに長くなることに対応して分割角度を演算して製版する必要がなくなり、ロール径と版が対応していないという問題は解消される。
（3）多色刷りグラビア輪転印刷機の最後列のユニットではなく印刷時に最後列のユニットの印刷ロールを例えば１０℃前後加熱して径を膨張して印刷するので、印刷機に加える改良又は改造は、全てのユニットを対象としてファニッシャロールを加熱する手段、あるいはインキ皿を加熱する手段を付加すれば足り、印刷ロールについては、ロール母材がアルミニウムである印刷ロールを少なくとも印刷時に最後列のユニットについて使用すれば足りる。
（4）印刷ロールを過熱するので、インキも過熱されるから乾燥負荷が小さくて済む。このため、例えば８色刷りのグラビア輪転印刷機において、例えば第一ないし第五又は第六のユニットで５色刷り又は６色刷りのグラビア印刷を行なうとき、あるいは１０色刷りのグラビア輪転印刷機において、第一ないし第五のユニットで一の印刷を行なうとともに第十ないし第六のユニットで他の印刷を行なう場合に、第五、第六のユニットの印刷が白色の面積が大きくインキ膜厚が大きいベタ印刷であるか、あるいは厚塗りのパートコートであるとき、第五、第六のユニットが該印刷時に最後列になるが乾燥機の乾燥能力が大きくないためにインキやパートコートに対する乾燥が必要十分に行われるためには印刷速度を下げなくてはならないという従来の不具合は解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態にかかる、例えば２色刷りないし１０色刷りのユニット式の多色刷りグラビア輪転印刷機にかかる一のユニットの概略正面図。
【符号の説明】
１・・・圧胴、２・・・印刷ロール、３・・・ファニッシャロール、４・・・ガイドアーム、５・・・ドクター、６・・・インキ皿、７・・・インキ、Ｆ・・・被印刷物、
【図１】
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