(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製麺用の原料を混練して麺生地を生成する混練室の先端側に、麺生地を押し出すための押出用ノズルを取付けた抽出路の基端を連通連結し、前記混練室から抽出路にかけて、正逆反転可能とした回転軸を架設するとともに、同回転軸の混練室側には、軸線と垂直に突設した複数の混練翼を所定間隔ごとに設ける一方、抽出路側には、螺旋状の搬送翼を設けると共に、前記混練室の基端側の内側面をドーム状に湾曲させ、前記混練翼は、正転時には前記混練室の内部の原料を前記抽出路とは逆方向に掻き出しながら混練を行うことを特徴とする製麺機。
【請求項２】
前記混練翼は、逆転時には前記混練室の内部の麺生地を前記抽出路の方向へ掻き出しながら回転するように構成すると共に、前記回転軸に、前記ドーム状に湾曲させた側面に沿って回動する略Ｕ字状に形成したＵ字状混練翼を設けたことを特徴とする請求項１記載の製麺機。
【請求項３】
前記混練室の天壁となるケーシングに、原料を投入するための原料投入口を設け、前記原料投入口の上方に蓋を設けると共に、この蓋に、前記ケーシングとの接触を検知する閉蓋検知センサを設け、前記閉蓋検知センサが前記ケーシングとの接触を検知した場合に、前記回転軸を可動状態にすることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の製麺機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麺原料の混練から成形までの工程を連続して行うようにした製麺機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、麺造りにおける原料の混練から成形までの工程を連続して行うことができる製麺機が知られている。かかる製麺機では、原料の混練を行うバレルの内部に一方向にのみ回転可能な回転軸を配設し、同回転軸に原料を搬送しながら混練して麺生地を生成するスクリューコンベヤ等の混練搬送手段を取り付けると共に、同混練搬送手段の搬送終端と同方向となるバレルの一端に、生成された麺生地を外部へ押し出して麺状に成形するノズルを取り付けていた。
【０００３】
上記製麺機によれば、単一の回転軸で原料の混練から押し出しまでを行うことができるので、製麺機の内部構成を単純化することができた。
【０００４】
また、回転軸を一方向にのみ回転させて、バレルの内部に投入された原料を順に一方向にのみ搬送するので、混練が進行した麺生地と、余り混練されていない麺生地とが混じるおそれはほとんどなく、原料をバレルの内部に連続して投入できるという利点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の製麺機は、回転軸を一方向にのみ回転させてバレルの内部の原料を順に一方向にのみ搬送するがゆえに、原料の混練が不十分であっても、同原料を機械的に搬送終端に向かって搬送してしまい、そのままノズルから押し出してしまうことがあった。
【０００６】
しかも、上記従来の製麺機は、原料を混練しながら同時に搬送も行うので、混練を確実に行うためにはバレルが横に長い形状になりがちであり、せっかく回転軸を単一化して製麺機の内部構成を単純化しても、そのために製麺機の形状をコンパクトにまとめることができないという問題があった。
【０００７】
従って、単一の回転軸で原料の混練から押し出しまでを行うことが可能であり、しかも、原料を十分に混練可能で且つコンパクトな製麺機が求められていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、製麺用の原料を混練して麺生地を生成する混練室の先端側に、麺生地を押し出すための押出用ノズルを取付けた抽出路の基端を連通連結し、前記混練室から抽出路にかけて、正逆反転可能とした回転軸を架設するとともに、同回転軸の混練室側には、軸線と垂直に突設した複数の混練翼を所定間隔ごとに設ける一方、抽出路側には、螺旋状の搬送翼を設けると共に、前記混練室の基端側の内側面をドーム状に湾曲させ、前記混練翼は、正転時には前記混練室の内部の原料を前記抽出路とは逆方向に掻き出しながら混練を行うことを特徴とする製麺機を提供せんとするものである。
【０００９】
また、本発明は、前記混練翼を、逆転時には前記混練室の内部の麺生地を前記抽出路の方向へ掻き出しながら回転するように構成すると共に、前記回転軸に、前記ドーム状に湾曲させた側面に沿って回動する略Ｕ字状に形成したＵ字状混練翼を設けたこと、及び、前記混練室の天壁となるケーシングに、原料を投入するための原料投入口を設け、前記原料投入口の上方に蓋を設けると共に、この蓋に、前記ケーシングとの接触を検知する閉蓋検知センサを設け、前記閉蓋検知センサが前記ケーシングとの接触を検知した場合に、前記回転軸を可動状態にすることにも特徴を有するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、麺造りにおける原料の混練から成形までの工程を連続して行うことができる製麺機であり、製麺用の原料を混練して麺生地を生成する混練室に、先端に麺生地を押し出すための押出用ノズルを取付けた抽出路の基端を連通連結し、前記混練室から抽出路にかけて、正逆反転可能とした回転軸を架設している。
【００１１】
上記回転軸の混練室側には、軸線と垂直に突設した複数の混練翼を所定間隔ごとに設ける一方、抽出路側には、螺旋状の搬送翼を設け、しかも、前記混練室と抽出路との境界部には、抽出路から混練室への麺生地の逆送を防止する生地逆送防止体を設けている。
【００１２】
このように、本発明では、混練室に投入された原料を混練するための混練翼と、混練によって生成された麺生地を抽出路を通して押出用ノズルまで搬送し、押出用ノズルから押し出す搬送翼とを単一の回転軸に配設し、同単一の回転軸によって原料の混練から麺生地の押し出しまでの工程を行うようにしているので、製麺機の内部構成を単純化することができる。
【００１３】
しかも、本発明では、原料の混練を行う混練翼の形状と、麺生地の搬送及び押し出しを行う搬送翼との形状を違えて、混練時には原料を搬送することなく一定箇所で混練できるようにしているので、混練室をコンパクトに形成することができるとともに、原料の混練を十分に行うことができる。
【００１４】
さらに、本発明では、前記したように混練室と抽出路との境界部に生地逆送防止体を設けているので、抽出路の内部に麺生地が残ったままの状態で回転軸を混練時の回転方向に回転させて、搬送翼が搬送時の回転方向とは逆方向に回動し、抽出路の内部の麺生地が搬送時の方向とは逆方向、すなわち、混練室の方向に搬送されたとしても、同麺生地を生地逆送防止体でせき止めて、麺生地が混練室の内部に逆送するのを防止することができる。従って、抽出路の内部に麺生地が残ったままの状態でも連続して混練室に新たな原料を投入し、同原料を混練することが可能となり、抽出路から残った麺生地を取り出すという手間をかけることなく連続して麺を製造することができる。
【００１５】
また、本製麺機には、前記混練室及び抽出路を真空状態にするための真空ポンプを設けることもできる。同真空ポンプを設けた場合は、麺生地に空気が入るのを防止して、短時間で腰のある麺生地を生成することができる。しかも、前記したように、本発明によれば製麺機をコンパクトに形成可能なので、真空ポンプによる製麺機内の脱気も容易となり、小さな駆動力で真空ポンプを動かすことができるとともに、製麺機内の脱気を速やかに行うことができる。
【００１６】
また、前記生地逆送防止体は、回転軸の周囲に鍔状に突設することができ、かかる構成とすれば、回転軸に沿って逆送してきた麺生地を確実にせき止めることができ、簡単な構成でコストをかけることなく麺生地の逆送を防止することができる。
【００１７】
また、前記生地逆送防止体は、抽出路の基端開口部の周囲に周壁上側の一部を生地案内口として切欠した短筒状の生地ガイド体を突設して、同生地ガイド体に近接させるのが望ましく、かかる構成とすれば、生地ガイド体によって抽出路の基端開口部と生地逆送防止体との間に所定の間隔を空けることができるとともに、同生地ガイド体の先端開口部を前記生地逆送防止体によって塞いで、混練室から抽出路への入り口を生地ガイド体の生地案内口のみとすることができる。
【００１８】
従って、抽出路の内部の麺生地は、生地逆送防止体を乗り越えない限り混練室の内部へ移動できなくなり、抽出路の内部の麺生地が混練室の内部へ逆送するのを確実に防止することができる。一方、生地ガイド体の生地案内口は常に開放された状態なので、混練室から抽出路へ麺生地を移動させる場合は、生地ガイド体の生地案内口に捏ね上がった麺生地を掻き入れるだけでよく、混練室の内部の麺生地を容易に抽出路の内部へ移動させることができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る製麺機Ａの一実施例の側面図、図２は同平面図、図３は同背面図である。
【００２１】
図示するように、本製麺機Ａは、製麺機本体１と、同製麺機本体１を駆動する駆動モータ２と、製麺機本体１の内部を真空状態にする真空ポンプ３と、製麺機本体１と駆動モータ２とを連動させる連動機構４とからなる。
【００２２】
製麺機本体１は、横方向に伸延する略円筒状に形成し、立設した略矩形板状の支持基板５に基端部を固定している。また、製麺機本体１の先端部には、略菱形板状に形成して対向する鋭角部にそれぞれ鈎状の係止部24aを形成したノズルアーム24を当接させている。
【００２３】
さらに、前記支持基板５には、製麺機本体１の周面に沿って横方向に伸延する１組の支持柱25,25を製麺機本体１の仮想中心線を挟んで線対称となるように突設しており、各支持柱25の先端部に前記ノズルアーム24の係止部24aをそれぞれ係止すると共に、同支持柱25の先端部にノズルアーム24の抜け止めのためのアーム固定用ハンドル26を螺合させて、ノズルアーム24を製麺機本体１に向かって押圧している。かかる構成により、製麺機本体１を支持基板５に押止している。
【００２４】
また、製麺機本体１は、原料の混練や同混練によって生成された麺生地の搬送を担う正逆反転可能な混練搬送用回転軸６を具備しており、同混練搬送用回転軸６を製麺機本体の内部から前記支持基板５を通して外部に突出させて、その突出先端部に駆動ギヤ７を取り付けている。
【００２５】
駆動モータ２は、横方向に伸延する円筒状に形成すると共に前記製麺機本体１に並列させ、一端部を支持基板５に固定している。しかも、駆動モータ２の出力軸８は、前記支持基板５を通して外部に突出させ、その突出先端部にモータギヤ９を取り付けている。
【００２６】
連動機構４は、上記駆動ギヤ７と、モータギヤ９と、駆動ギヤ７とモータギヤ９との間に配設して両ギヤ７,９に噛合させたアイドルギヤ10とから構成している。そして、同連動機構４により駆動モータ２からの出力を混練搬送用回転軸６に伝えて、混練搬送用回転軸６を回転させている。なお、混練搬送用回転軸６は、駆動モータ２の回転モード（正転モードと逆転モード）を切り替えることによって回転方向を反転させることができる。
【００２７】
真空ポンプ３は、横方向に伸延する円筒状に形成して、前記製麺機本体１の下部に突設したポンプ用ジョイント11を介して製麺機本体１に垂設している。また、真空ポンプ３からは、一端を同真空ポンプ３に連通連結し、他端を前記製麺機本体１に連通連結した吸引用チューブ（図示せず）を伸出させており、同吸引用チューブ（図示せず）を通して製麺機本体１の内部の空気を吸引するようにしている。図中、12aは前記吸引用チューブを取り付けるためのポンプ側チューブ取付口、12bは前記吸引用チューブを取り付けるための本体側チューブ取付口、13は真空ポンプ３を駆動するポンプ用駆動モータである。
【００２８】
本製麺機Ａは上記構成からなり、単独で使用したり、麺を茹でるための水槽等に取り付けて使用したりすることができる。また、図１に示すように、本製麺機Ａは、使用しやすい角度に傾斜させることもできる。
【００２９】
次に、上記製麺機Ａの製麺機本体１についてさらに詳説する。なお、以下においては、混練搬送用回転軸６は、混練時に正転し、搬送時に逆転するものとして説明する。
【００３０】
図４は製麺機本体１の斜視図、図５は同側面断面図、図６は生地逆送防止体を示す斜視による説明図であり、図示するように、製麺機本体１は、横方向に伸延する円筒状のケーシング14の内部に、製麺用の原料を混練して麺生地を生成する混練室15と、同混練室15に基端を連通連結するとともに先端をケーシング14の一端に開口した抽出路16とを形成し、抽出路16の先端、すなわち、ケーシング14の一端に、麺生地を押し出すための押出用ノズル19を取り付けた構成としている。また、前記混練室15から抽出路16にかけては、正逆反転可能とした前記混練搬送用回転軸６を架設している。
【００３１】
ケーシング14は、前記支持基板５に取り付けたケーシング基部14aと、同ケーシング基部14aに一端を着脱自在に取り付けた円筒状のケーシング胴部14bと、同ケーシング胴部14bの他端に着脱自在に取り付けたケーシング先端部14cとからなる。
【００３２】
ケーシング先端部14cには、前記したようにノズルアーム24を当接させており、アーム固定用ハンドル26を締め付けてノズルアーム24をケーシング先端部14cに向かって押圧して、ケーシング先端部14cとケーシング胴部14bとケーシング基部14aとを支持基板５に押止している。
【００３３】
従って、アーム固定用ハンドル26を緩めれば、ケーシング先端部14cとケーシング胴部14bとを支持基板５からそれぞれ切り離して、ケーシング14を３つの部材に分解することができる。
【００３４】
このように、本実施例では、ケーシング14を分解可能な３つの部材から構成しているので、製麺機本体１のメンテナンスや洗浄を容易に行うことができる。
【００３５】
また、前記混練室15の天壁となるケーシング胴部14bの上部には、混練室15へ原料を投入するための原料投入口17を設けており、同原料投入口17の上方には、複数の注水孔36aを穿設した注水蓋36を配設し、さらに、同注水蓋36の上方には、製麺機本体１の内部の気密性を保持可能な密封蓋18を配設している。
【００３６】
なお、前記注水蓋36には、ケーシング14との接触を検知する閉蓋検知センサ36bを配設しており、同閉蓋検知センサ36bがケーシング14との接触を検知した場合には、図示しない制御部によって、注水蓋36が原料投入口17の上方に配設されたと判断し、前記駆動モータ２を可動状態にする。
【００３７】
混練室15は、横方向に伸延する円筒状に形成して、抽出路16側（先端側）の側面15b、すなわち、ケーシング先端部14cの内側面を平面にするとともに、他側面、すなわち、ケーシング基部14aの内側面とケーシング胴部14bの内周面とにより形成される基端側の側面15aをドーム状に湾曲させている。
【００３８】
また、抽出路16は、ケーシング先端部14cの中心部を穿孔して、横方向に伸延する円筒状に形成しており、その仮想中心線は、上記混練室15の仮想中心線の延長線上に位置している。
【００３９】
そして、図５又は図６からも分かるとおり、混練室15の抽出路16側の側面15bには、上記抽出路1 6の基端開口部20に沿って、周壁上側の一部を生地案内口21aとして切欠した短筒状の生地ガイド体21を突設している。同生地ガイド体21は、混練室15で生成された麺生地を前記生地案内口21aを介して抽出路16へ案内するだけでなく、後述する生地逆送防止体34とともに抽出路16から混練室15への麺生地の逆送を防止する。
【００４０】
押出用ノズル19は、上記抽出路16の先端に取り付けた円筒状のノズル基部22と、同ノズル基部22の先端に着脱自在に取り付けた多数の押出孔23aを有するノズルヘッド23とからなる。
【００４１】
ノズル基部22は、前記ノズルアーム24の中心部に貫通固定し、ノズルアーム24と共にケーシング14の先端に着脱自在に取り付けて、前記抽出路16に連通させている。
【００４２】
また、前記ノズルヘッド23の内側面には、前記混練搬送用回転軸６の先端と係合して同混練搬送用回転軸６を支持する支持凹部23bを設けている。
【００４３】
混練搬送用回転軸６は、ケーシング基部14aの外側から内側へと貫通させて、同ケーシング基部14aに回転自在に取り付けるとともに、ケーシング基部14aの外側に突出した基端部に前記駆動ギヤ７を取り付けた駆動用回転軸27と、同駆動用回転軸27の先端に断面視Ｈ字状のジョイント28を介して着脱自在に基端を連結し、混練室15の内部に配設した混練翼回転軸29と、同混練翼回転軸29の先端に着脱自在に基端を連結するとともに先端を前記ノズルヘッド23の支持凹部23bに着脱自在に係合し、抽出路16の内部に配設した搬送翼回転軸30とから構成している。
【００４４】
特に、ジョイント28と混練翼回転軸29と搬送翼回転軸30とは、前記アーム固定用ハンドル26を締め付けてノズルアーム24をケーシング先端部14cに向かって押圧するのに伴い、ケーシング基部14aに固定した駆動用回転軸27とノズルアーム24に固定したノズルヘッド23との間で狭圧して連結させている。
【００４５】
従って、アーム固定用ハンドル26を緩めれば、ジョイント28と混練翼回転軸29と搬送翼回転軸30とを駆動用回転軸27からそれぞれ切り離して、混練搬送用回転軸６を４つの部材に分解することができる。図中、31は軸受である。
【００４６】
混練翼回転軸29には、先端部を扁平に形成したヘラ状の混練翼32を所定間隔ごとに軸線と垂直に突設しており、同ヘラ状混練翼32は、図５に示すように、混練翼回転軸29の軸廻りに所定角度ずつ位置をずらして突設するとともに、先端部を構成する２つの面のうち、搬送時に回転方向と対面する面32bを抽出路16の方向に向けている（混練時に回転方向と対面する面32aを混練室15の基端の方向に向けている）。
【００４７】
このように、混練翼の先端部を扁平に形成して、搬送時に回転方向と対面する面を抽出路16の方向に向けることにより、搬送時には、混練翼によって混練室15の内部の麺生地を抽出路16へ掻き出すことができるとともに、混練時には、混練翼によって混練室15の内部の原料を抽出路16とは逆方向に掻き出しながら原料の混練を行うことができ、混練時と搬送時とで原料（麺生地）の掻き出し方向を反転させて、円滑な原料の混練及び麺生地の搬送を行うことができる。
【００４８】
また、混練翼回転軸29の基端部には、側面視略Ｕ字状に形成したＵ字状混練翼33の一端を取り付けている。Ｕ字状混練翼33の他端は前記ジョイント28に取り付けており、Ｕ字状混練翼33がドーム状に湾曲した混練室15の側面15aに沿って回動するようにしている。
【００４９】
さらに、混練翼回転軸29の先端部には、円板状に形成した生地逆送防止体34を鍔状に取り付けており、同生地逆送防止体34によって、混練搬送用回転軸６を混練室15側と抽出路16側とに区切っている。しかも、生地逆送防止体34は、前記混練室15の生地ガイド体21に近接させており、混練室15と抽出路16との境界部に位置して抽出路16から混練室15への麺生地の逆送を防止する役割も果たしている。
【００５０】
なお、前記したように、混練室15の生地ガイド体21には、周壁上側を一部切欠して生地案内口21aを設けているので、混練室15の内部の麺生地は、かかる生地ガイド体21の生地案内口21aを通して抽出路16へと移動させることができる。
【００５１】
また、生地逆送防止体34は、混練室15と抽出路16との境界部であればどこに取り付けてもよく、例えば、生地ガイド体21に取り付けることもできる。さらには、生地逆送防止体34を設けないことも可能である。
【００５２】
搬送翼回転軸30には螺旋状の搬送翼35を取り付けており、同搬送翼35によって抽出路16の内部の麺生地を搬送時に押出用ノズル19の方向へと搬送し、同搬送翼35をエクストルーダーとして作動させる。
【００５３】
このように、本実施例では、複数の回転軸27,29,30を同一軸線上に配置して、その端部同士を着脱自在に連結することにより、単一の回転軸としての混練搬送用回転軸６を形成している。従って、混練搬送用回転軸６を分解すれば、各回転軸27,29,30や混練翼32,33や搬送翼35のメンテナンスや洗浄を容易に行うことができる。なお、混練搬送用回転軸６は、分解可能な複数の回転軸から構成するのではなく、１本の回転軸のみによって構成するようにしても良い。
【００５４】
次に、上記構成よりなる製麺機Ａを用いた麺の製造工程を説明する。
【００５５】
（混練工程）
まず、密封蓋18及び注水蓋36を開放して、原料投入口17より所定量の固形原料を混練室15の内部に投入し、その後、注水蓋36のみを閉じる。
【００５６】
次に、駆動モータ２を作動させて混練搬送用回転軸６を正転させ、ヘラ状混練翼32やＵ字状混練翼33を回転させながら、注水蓋36に設けた注水孔36aより所定量の液状原料を混練室15の内部に注水する。
【００５７】
前記したように、駆動モータ２は、注水蓋36に設けた閉蓋検知センサ36bが原料投入口17の上方に注水蓋36が配設されたことを検知した場合にのみ可動状態となる。従って、ヘラ状混練翼32やＵ字状混練翼33が回転しているときには、原料投入口17は必ず注水蓋36によって被覆されており、回転中のヘラ状混練翼32やＵ字状混練翼33に作業者の手や異物が誤って巻き込まれるのを防止することができる。
【００５８】
注水完了後には、密封蓋18も閉じて製麺機本体１の内部を密封状態にし、混練室15の内部において、ヘラ状混練翼32やＵ字状混練翼33によって原料の混練（捏ね）を行う。
【００５９】
特に、ヘラ状混練翼32は、正転時には混練室15の内部の原料を抽出路16とは逆方向に掻き出しながら混練を行うので、混練中の原料が抽出路16側へ移動するのを抑制することができる。また、万が一、混練中の原料が生地逆送防止体34を越えて抽出路16に送られたとしても、抽出路16の搬送翼3 5は、正転時には抽出路16の内部の物質を混練室15側へと搬送するので、誤って抽出路16の内部に送られた原料を再び混練室15へと戻すことができる。
【００６０】
さらに、Ｕ字状混練翼33は、混練室15のドーム状に湾曲した側面15aに沿って回動するので、同側面15aに原料が付着するのを防止することができる。
【００６１】
なお、原料は、前記したように固形原料と液状原料とに分けて投入せずに、固形原料に液体原料を含ませて一度に投入することもできる。
【００６２】
そして、一定時間が経過し、原料の混練が半分ほど進行したら、真空ポンプ３を作動させて製麺機本体１の内部、すなわち、混練室15及び抽出路16を真空状態にし、さらに原料の混練を継続する。このように、真空状態において原料の混練を行うことにより、原料中に空気が混入するのを防止して麺生地におけるグルテンの網目構造の形成を促進し、短時間で弾性に富んだ麺を生成することができる。
【００６３】
（押出工程）
一定時間が経過して原料が確実に混練され、麺生地が生成されたら、今度は駆動モータ２を逆転モードにして、混練搬送用回転軸６を逆転させる。この操作により、混練室15の内部の麺生地をヘラ状混練翼32によって抽出路16へ送り、同麺生地を抽出路16の内部で回動している搬送翼35によって圧縮しながら押出用ノズル19の方向へと搬送することができる。特に、ヘラ状混練翼32は、逆転時には混練室15の内部の麺生地を抽出路16の方向へ掻き出しながら回転するので、混練室15の内部の原料を容易に抽出路16へと移動させることができる。
【００６４】
そして、押出用ノズル19まで搬送された原料は、ノズルヘッド23に穿設した多数の押出孔23aから押し出して麺状に成形し、さらに、カッター（図示せず）によって所定の長さに切断する。
【００６５】
以上のようにして、本製麺機Ａによって麺を製造することができる。
【００６６】
なお、本製麺機Ａでは、上記麺生地の押出工程の途中で混練室15に新たな原料を投入し、続けて混練工程を行うことも可能である。その場合には、まず、混練室15の内部の麺生地を全て抽出路16に移動させ、その後に、混練室15に新たな原料を投入する。
【００６７】
前述したように、混練工程では混練搬送用回転軸６を正転させるので、新たな原料を投入して再び混練工程を開始すると、先に抽出路16の内部に移動させた麺生地は再び混練室15の方向へと逆送される。しかし、本実施例では、抽出路16と混練室15との境界部に生地逆送防止体34を設けているので、混練室15の方向へ逆送された麺生地を生地逆送防止体34によってくい止めて、麺生地が混練室15の内部へ流入するのを防止することができる。
【００６８】
このように、本実施例では、混練室15と抽出路16とを生地逆送防止体34によって区切ることにより、既に捏ね上がった麺生地が抽出路16の内部に残ったままであったとしても、混練室15に新たに原料を投入して同原料の混練が行えるようにしている。従って、抽出路16の内部に残った麺生地を取り出すという手間をかけることなく連続的な原料の混練を行うことができる。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明では、製麺用の原料を混練して麺生地を生成する混練室の先端側に、麺生地を押し出すための押出用ノズルを取付けた抽出路の基端を連通連結し、前記混練室から抽出路にかけて、正逆反転可能とした回転軸を架設するとともに、同回転軸の混練室側には、軸線と垂直に突設した複数の混練翼を所定間隔ごとに設ける一方、抽出路側には、螺旋状の搬送翼を設けると共に、前記混練室の基端側の内側面をドーム状に湾曲させ、前記混練翼は、正転時には前記混練室の内部の原料を前記抽出路とは逆方向に掻き出しながら混練を行うので、混練時には原料を搬送することなく一定箇所で混練することが可能となり、混練室をコンパクトに形成することができるとともに、原料の混練を十分に行うことができる。
【００７０】
請求項２記載の本発明では、前記混練翼を、逆転時には前記混練室の内部の麺生地を前記抽出路の方向へ掻き出しながら回転するように構成すると共に、前記回転軸に、前記ドーム状に湾曲させた側面に沿って回動する略Ｕ字状に形成したＵ字状混練翼を設けたので、Ｕ字状混練翼は、混練室のドーム状に湾曲した側面に沿って回動して、同側面に原料が付着するのを防止することができる。
【００７１】
請求項３記載の本発明では、前記混練室の天壁となるケーシングに、原料を投入するための原料投入口を設け、前記原料投入口の上方に蓋を設けると共に、この蓋に、前記ケーシングとの接触を検知する閉蓋検知センサを設け、前記閉蓋検知センサが前記ケーシングとの接触を検知した場合に、前記回転軸を可動状態にするので、混練翼やＵ字状混練翼が回転しているときには、原料投入口は必ず蓋によって被覆されており、回転中の混練翼やＵ字状混練翼に作業者の手や異物が誤って巻き込まれるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製麺機の一実施例の側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同背面図である。
【図４】製麺機本体の斜視図である。
【図５】同側面断面図である。
【図６】生地逆送防止体を示す斜視による説明図である。
【符号の説明】
Ａ  製麺機
１  製麺機本体
２  駆動モータ
３  真空ポンプ
４  連動機構
５  支持基板
６  混練搬送用回転軸
15  混練室
16  抽出路
19  押出用ノズル
32  ヘラ状混練翼
34  生地逆送防止体
35  搬送翼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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