(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大体縦方向に伸びる軸線を持つガスタービン・ステータ、前記ガスタービン・ステータ内に前記ガスタービン・ステータと大体同軸に整列し且つ前記ガスタービン・ステータから半径方向に離間して配置されていて、大体定常状態の第１および第２の回転／負荷状態を有するガスタービン・ロータであって、縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第２の周面部分を有する外面を含み、前記第１の周面部分はその縦方向範囲にわたって大体一定である第１の製造時直径を持ち、前記第２の周面部分はその縦方向範囲のいずれにおいても前記第１の直径よりも小さい第２の製造時直径を持ち、当該ガスタービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態から前記第２の回転／負荷状態へ遷移されるときに、当該ガスタービン・ロータおよび前記ガスタービン・ステータが半径方向および縦方向の熱的移動に所定の差を生じるガスタービン・ロータ、並びに
前記ガスタービン・ステータと大体同軸に整列していて、自由端と取付け端を有する大体環状のブラシ・シールであって、前記取付け端は前記ガスタービン・ステータに取り付けられており、前記自由端は前記ガスタービン・ステータの内側へ伸びていて、前記ガスタービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態にあるときに前記第１の周面部分と大体線対線接触するように配置されており、また上記の半径方向および縦方向の熱的移動の所定の差により、前記自由端が半径方向内向きに動き且つ前記第２の周面部分にわたって縦方向に動く大体環状のブラシ・シール、
を含むことを特徴とするガスタービン・サブアセンブリ。
【請求項２】
大体縦方向に伸びる軸線を持つガスタービン・ステータであって、縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第２の周面部分を有する内面を含み、前記第１の周面部分はその縦方向範囲にわたって大体一定である第１の製造時直径を持ち、前記第２の周面部分はその縦方向範囲のいずれにおいても前記第１の直径よりも大きい第２の製造時直径を持っているガスタービン・ステータ、
前記ガスタービン・ステータ内に前記ガスタービン・ステータと大体同軸に整列し且つ前記ガスタービン・ステータから半径方向に離間して配置されていて、大体定常状態の第１および第２の回転／負荷状態を有するガスタービン・ロータであって、当該ガスタービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態から前記第２の回転／負荷状態へ遷移されるときに、当該ガスタービン・ロータおよび前記ガスタービン・ステータが半径方向および縦方向の熱的移動に所定の差を生じるガスタービン・ロータ、並びに
前記ガスタービン・ロータと大体同軸に整列していて、自由端と取付け端を有する大体環状のブラシ・シールであって、前記取付け端は前記ガスタービン・ロータに取り付けられており、前記自由端は前記ガスタービン・ロータの外側へ伸びていて、前記ガスタービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態にあるときに前記第１の周面部分と大体線対線接触するように配置されており、また上記の半径方向および縦方向の熱的移動の所定の差により、前記自由端が半径方向外向きに動き且つ前記第２の周面部分にわたって縦方向に動く大体環状のブラシ・シール、
を含むことを特徴とするガスタービン・サブアセンブリ。
【請求項３】
大体縦方向に伸びる軸線を持つ第１のガスタービン・ロータ、前記第１のガスタービン・ロータ内に前記第１のガスタービン・ロータと大体同軸に整列し且つ前記第１のガスタービン・ロータから半径方向に離間して配置されていて、大体定常状態の第１および第２の回転／負荷状態を有する第２のガスタービン・ロータであって、縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第２の周面部分を有する外面を含み、前記第１の周面部分はその縦方向範囲にわたって大体一定である第１の製造時直径を持ち、前記第２の周面部分はその縦方向範囲のいずれにおいても前記第１の直径よりも小さい第２の製造時直径を持ち、当該第２のガスタービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態から前記第２の回転／負荷状態へ遷移されるときに、当該第２のガスタービン・ロータおよび前記第１のガスタービン・ロータが半径方向および縦方向の熱的移動に所定の差を生じる第２のガスタービン・ロータ、並びに
前記第１のガスタービン・ロータと大体同軸に整列していて、自由端と取付け端を有する大体環状のブラシ・シールであって、前記取付け端は前記第１のガスタービン・ロータに取り付けられており、前記自由端は前記第１のガスタービン・ロータの内側へ伸びていて、前記第２のガスタービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態にあるときに前記第１の周面部分と大体線対線接触するように配置されており、また上記の半径方向および縦方向の熱的移動の所定の差により、前記自由端が半径方向内向きに動き且つ前記第２の周面部分にわたって縦方向に動く大体環状のブラシ・シール、
を含むことを特徴とするガスタービン・サブアセンブリ。
【請求項４】
大体縦方向に伸びる軸線を持つ第１のガスタービン・ロータであって、縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第２の周面部分を有する内面を含み、前記第１の周面部分はその縦方向範囲にわたって大体一定である第１の製造時直径を持ち、前記第２の周面部分はその縦方向範囲のいずれにおいても前記第１の直径よりも大きい第２の製造時直径を持っている第１のガスタービン・ロータ、
前記第１のガスタービン・ロータ内に前記第１のガスタービン・ロータと大体同軸に整列し且つ前記第１のガスタービン・ロータから半径方向に離間して配置されていて、大体定常状態の第１および第２の回転／負荷状態を有する第２のガスタービン・ロータであって、当該第２のガスタービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態から前記第２の回転／負荷状態へ遷移されるときに、当該第２のガスタービン・ロータおよび前記第１のガスタービン・ロータが半径方向および縦方向の熱的移動に所定の差を生じる第２のガスタービン・ロータ、並びに
前記第２のガスタービン・ロータと大体同軸に整列していて、自由端と取付け端を有する大体環状のブラシ・シールであって、前記取付け端は前記第２のガスタービン・ロータに取り付けられており、前記自由端は前記第２のガスタービン・ロータの外側へ伸びていて、前記第２のガスタービン・ロータが前記第１の回転／負荷状態にあるときに前記第１の周面部分と大体線対線接触するように配置されており、また上記の半径方向および縦方向の熱的移動の所定の差により、前記自由端が半径方向外向きに動き且つ前記第２の周面部分にわたって縦方向に動く大体環状のブラシ・シール、
を含むことを特徴とするガスタービン・サブアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般にガスタービンに関するものであり、更に詳しくはブラシ・シール（ｂｒｕｓｈ  ｓｅａｌ）を有するガスタービン・サブアセンブリに関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
ガスタービンには、ロータを回転させるために燃焼ガスを利用する燃焼型ガスタービン、およびロータを回転させるために蒸気を利用する蒸気型ガスタービンが含まれる。ガスタービンの例としては、これに限定されないが、発電用ガスタービン装置や航空機用ガスタービン・エンジンが挙げられる。燃焼型ガスタービンは、典型的には直流関係に空気取入れ口（入口）、圧縮機、燃焼器、タービンおよびガス出口（排気ノズル）を含むガス経路を有する。蒸気型タービンは、典型的には蒸気入口、タービンおよび蒸気出口を含むガス経路を有する。
【０００３】
圧縮機およびタービンは適当な軸受によって周囲のステータに回転自在に取り付けられたロータを含む。圧縮機と燃焼器との間のガス通路および燃焼器とタービンとの間のガス通路は、半径方向内側および外側のステータ部分を有する環状の移行ダクトを含む。ある特定の位置において、ロータは典型的には半径方向外向きに突き出す動翼を含み、またある特定の位置において、ステータは典型的には半径方向内向きに突き出す静翼を含む。ガスタービンによっては、高圧および低圧圧縮機並びに高圧および低圧タービンが含まれており、高圧圧縮機ロータは低圧圧縮機ロータを囲み且つ高圧タービン・ロータは低圧タービン・ロータを囲んでいる。
【０００４】
ガスタービン部品間のガスの漏れは望ましくない。というのは、漏れによってガス（例えば、空気、燃焼ガス、蒸気など）が無駄になって、出力および効率に損失が生じる。このような出力および効率の損失は、圧縮機ロータと関連する環状のダクトの半径方向内側ステータとの互いに半径方向に重なり合う部分間のガス漏れにより生じる。またこのような出力および効率の損失は、ロータ／ステータ軸受またはロータ／ロータ軸受でのガス漏れにより生じ、この場合は軸受の過熱によりオイルの使用が過剰になると言う付加的な問題も生じる。
【０００５】
従来のガスタービン発電装置はハニカム・ラビリンス・シールを有するガスタービンを含み、該シールの硬いラビリンス歯は圧縮機の半径方向下側の重なり合う部分に取り付けられており、またシールのハニカム部は、ガスを燃焼器へ向かって方向付けする関連する環状ダクトの内側ステータの半径方向に重なり合う部分に取り付けられている。硬いラビリンス歯は運転停止の際の熱的移動（ｔｈｅｒｍａｌ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ）の差によりハニカム部の一部を磨耗することが知られている。
【０００６】
従来の航空機用ガスタービン・エンジンはガスタービンのステータとロータとの間に環状のブラシ・シールを使用している。ブラシ・シールは（ハニカム・ラビリンス・シールを含めて）どのラビリンス・シールよりも良好な封止を行うが、このようなシールの自由端がエンジン運転中に損傷を受け磨耗する。その一つの知られている原因は、航空機エンジンの振動によって生じる損傷を起こす接触である。他の知られている原因は、エンジンが２つの異なる動作状態間を遷移するときの熱的移動（例えば熱膨張または熱収縮）の差によって引き起こされる接触磨耗である。
【特許文献１】
米国特許５４７４３０６号公報
【特許文献２】
米国特許５４８０１６２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、ブラシ・シールを有するガスタービン・サブアセンブリでブラシ・シールの磨耗を低減し又は無くすことが必要になる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はブラシ・シールを有するガスタービン・サブアセンブリを提供することを目的とする。
このガスタービン・サブアセンブリは、好ましい一実施態様では、ガスタービン・ステータ、ガスタービン・ロータおよび大体環状のブラシ・シールを含む。ロータは大体定常状態の第１および第２の回転／負荷状態（例えば、発電用ガスタービン・ロータでは全速／全負荷状態および微速回転／無負荷状態）有する。ロータはステータと大体同軸に整列し且つステータから半径方向に離間してステータ内に配置される。ロータは、縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第２の周面部分を有する外面を含む。第１の周面部分はその縦方向範囲にわたって大体一定である第１の製造時直径（製造された時の直径）を持つ。第２の周面部分（これは溝の形であってよい）はその縦方向範囲のいずれにおいても第１の直径よりも小さい第２の製造時直径を持つ。ロータおよびステータは、ロータが第１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態へ遷移されるときに半径方向および縦方向の熱的移動に所定の差を生じる。ブラシ・シールはステータと大体同軸に整列していて、自由端と取付け端を有する。取付け端はステータに取り付けられ、自由端はステータの内側へ伸びている。自由端は、ガスタービン・ロータが第１の回転／負荷状態にあるときに第１の周面部分と大体線対線接触（ｌｉｎｅ−ｔｏ−ｌｉｎｅ  ｃｏｎｔａｃｔ）する状態になるように位置決めされている。また上記の半径方向および縦方向の熱的移動の所定の差により、自由端は半径方向内向きに動き且つ第２の周面部分にわたって縦方向に動く。
【０００９】
好ましい第２の実施態様は、上記の第１の実施態様と同様であるが、ブラシ・シールの取付け端がロータに取り付けられて、自由端がロータの外側へ伸びており、ステータが第１および第２の周面部分を有する内面を含み、第１の周面部分がその縦方向範囲にわたって一定である第１の直径を持ち、第２の周面部分がその縦方向範囲のいずれにおいても第１の直径よりも大きい第２の直径を持ち、熱的移動により自由端は半径方向外向きに動き且つ第２の周面部分にわたって縦方向に動く。
【００１０】
好ましい第３の実施態様は、上記の第１の実施態様と同様であるが、ステータの代わりに別のロータが配置されている。
好ましい第４の実施態様は、上記の第２の実施態様と同様であるが、ステータの代わりに別のロータが配置されている。
本発明により幾つかの利点および効果が得られる。ブラシ・シールは非常に効率の良いシールであるが、その封止効率を著しく損なう接触磨耗を受けやすい。本発明の第１の好ましい実施態様によるガスタービン・サブアセンブリでは、ブラシ・シールはステータに取り付けられていて、ガスタービン・ロータが第１の回転／負荷状態（例えば、発電用ガスタービン・ロータでは全速／全負荷状態）にあるときにガスタービン・ロータの外面の第１の周面部分と（封止効率を高くするために）大体線対線接触する。第２の周面部分（これは溝の形であってよい）が第１の直径よりも小さい直径を持っているので、ブラシ・シールは第２の回転／負荷状態（例えば、微速回転／無負荷状態）への遷移の際に所定の熱的移動の差により（例えば、ブラシ・シールの自由端がガスタービン・ロータに接触せずに溝の中へ移動することにより）接触磨耗が少なくなる（好ましくは、全く磨耗が無くなる）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の幾つかの好ましい実施態様を説明する。図面では同様な部品は同じ番号で表してある。図１および図２は本発明のガスタービン・サブアセンブリ１１０の第１の好ましい実施態様を示す。ガスタービン・サブアセンブリ１１０は、ガスタービン・ステータ１１２、ガスタービン・ロータ１１４および大体環状のブラシ・シール１１６を含む。ガスタービン・サブアセンブリ１１０は、ガスタービン・ロータ１１４を回転させるために燃焼ガスを利用する燃焼型ガスタービンまたはガスタービン・ロータ１１４を回転させるために蒸気を利用する蒸気型ガスタービンのようなガスタービン全体（図示していない）の内の１つのサブアセンブリである。ガスタービンは航空機、船舶、タンク、パイプライン用ポンプ、発電機などを駆動するために使用されている。限定ではなく例示の目的のために、本発明のガスタービン・サブアセンブリ１１０を発電用ガスタービンに用いた場合に関連して説明する。
【００１２】
ガスタービン・ステータ１１２は大体縦方向に伸びる軸線１１８を持つ。第１の好ましい構成では、ガスタービン・ステータ１１２は環状の移行ダクト１２０を含み、環状の移行ダクト１２０は半径方向内側のステータ部分１２２、半径方向外側のステータ部分１２４および円周方向に１列の出口案内羽根１２６（図１にはその内の２枚だけを示す）を有する。出口案内羽根１２６の内側端は半径方向内側のステータ部分１２２に取り付けられ、またその外側端は半径方向外側のステータ部分１２４に取り付けられている。ガスタービン・ステータ１１２は好ましくはさらに、環状の移行ダクト１２０の半径方向外側のステータ部分１２４に取り付けられた圧縮機ステータ外被１２８、および圧縮機ステータ外被１２８から半径方向内向きに伸びる円周方向に３列の圧縮機静翼を含む。ガスタービンのガス通路内のガス流（この場合は空気流）の方向は、矢印１３２で示すように、圧縮機から移行ダクト１２０を通って燃焼器へ向かう。
【００１３】
ガスタービン・ロータ１１４は、大体定常状態の第１および第２の回転／負荷状態を有する。好ましくは、ガスタービン・ロータ１１４が発電用ガスタービン・ロータである場合、第１の回転／負荷状態は全速／全負荷状態であり、第２の回転／負荷状態は微速回転／無負荷状態である。全速／全負荷状態は説明しなくとも明らかであろう。微速回転／無負荷状態は、ターニング・ギアを介して補助電動機によってガスタービン・ロータ１１４を低いアイドリング速度で回転させる状態を表す。技術者に知られているように、船舶、航空機などに使用されるガスタービン・ロータは、それら自身の種々の定常状態回転／負荷状態を有する。ガスタービン・ロータ１１４が第１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態へ遷移されたとき、ガスタービン・ロータ１１４およびガスタービン・ステータ１１２は半径方向および縦方向の熱的移動に所定の差を生じる。このような熱的移動の差は特定のガスタービンに対して算出（または測定）することができ、これは当業者によって実施できる。
【００１４】
ガスタービン・ロータ１１４は、ガスタービン・ステータ１１２の半径方向内側にそれと大体同軸に整列し且つそれから離間して配置される。ガスタービン・ロータ１１４は典型的には複数のころ軸受１３４（図１には１個のみ示す）によってガスタービン・ステータ１１２に対して回転自在に取り付けられている。ガスタービン・ロータ１１４の外面１３６は、縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第２の周面部分１３８および１４０を有する。第１の周面部分１３８は、その縦方向範囲にわたって一定である第１の製造時直径（製造された時の直径）を持つ。第２の周面部分１４０はその縦方向範囲のいずれにおいても第１の直径よりも小さい第２の製造時直径を持つ。好ましくは、第２の周面部分１４０は、ガスタービン・ロータ１１４の外面１３６に形成された溝の形を有する。第２の直径は溝の縦方向範囲にわたって変化していてもよい。他の構成では、ガスタービン・ロータは階段状に突き出した第１の周面部分および階段状に凹んだ第２の周面部分で構成してもよく、或いはガスタービン・ロータの第１の周面部分を単にロータ上の隆起部としてもよい。第１の好ましい構成では、ガスタービン・ロータ１１４は、環状の移行ダクト１２０に関連したロータ移行部１４２、このロータ移行部１４２に取り付けられた圧縮機ロータ部１４４、および圧縮機ロータ部１４４から半径方向外向きに伸びる円周方向に３列の圧縮機動翼１４６を含む。
【００１５】
大体環状のブラシ・シール１１６はガスタービン・ステータ１１２と大体同軸に整列している。ブラシ・シール１１６は取付け端１４８および自由端１５０を有する。取付け端１４８はガスタービン・ステータ１１２に（直接に又は間接的に）取り付けられ、自由端１５０はガスタービン・ステータ１１２の内側に伸びている。第１の好ましい構成では、ブラシ・シール１１６は取付けリング１５２を含み、図１および図２に示すように、取付け端１４８は取付けリング１５２の一部である。ブラシ・シール１１６は複数の剛毛１５４を有し、これらの剛毛は好ましくは、図２に最も良く示されているように、ガスタービン・ロータ１１４の回転方向１５６に傾いている。ガスタービン・ロータ１１４が第１の回転／負荷状態にあるとき、ブラシ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）はガスタービン・ロータ１１４の外面１３６の第１の周面部分１３８と大体線対線接触するように配置され、また半径方向および縦方向の熱的移動の所定の差は、ブラシ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）が半径方向内向きに動くと共にガスタービン・ロータ１１４の外面１３６の第２の周面部分１４０にわたって縦方向に動くことを含む。これは技術者が上記の本発明の教示に基づいて設計できる範囲内にある。ここで「線対線」接触とは、ブラシ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）がガスタービン・ロータ１１４の外面１３６の第１の周面部分１３８に、ブラシ・シール１１６（すなわちブラシ・シール１１６の剛毛１５４）の曲げ（またはブラシ・シールとの他の干渉）を何ら生じることなく、ただ触れることを意味する。
【００１６】
（第１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態への）状態遷移の際に、ブラシ・シール１１６付近で、ガスタービン・ステータ１１２がガスタービン・ロータ１１４よりも急速に熱収縮するのが好ましい。ガスタービン・ロータ１１４の外面１３６の好適な溝の形の第２の周面部分１４０は、（第１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態への）状態遷移の際に、ブラシ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）がガスタービン・ロータ１１４の外面１３６の第２の周面部分１４０に接触しないような（技術者が上記の本発明の教示に基づいて設計できる範囲内にある）所定の形状を有するのが好ましい。ブラシ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）の所定の差の半径方向および縦方向の熱的移動の１サイクルが図１に点線１５８で示されており、ここで点１６０は、ガスタービン・ロータ１１４が第１の回転／負荷状態にあるときのブラシ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）の位置を表しており、また点１６２は、ガスタービン・ロータ１１４が第２の回転／負荷状態にあるときのブラシ・シール１１６の自由端１５０（すなわち、ブラシ・シール１１６の剛毛１５４の自由端群）の位置を表す。第１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態への遷移の際は、点１６０から点１６２まで経路１５８の半径方向内側の部分に沿って熱的移動が生じ、また第２の回転／負荷状態から第１の回転／負荷状態へ１サイクルを完了するように戻る際は、点１６２から点１６０まで経路１５８の半径方向外側の部分に沿って熱的移動が生じる。ここで特定のガスタービンが３つ以上の異なる定常状態回転／負荷状態を有し得ることに留意されたい。
【００１７】
本発明の第２の好ましい実施態様のガスタービン・サブアセンブリ２１０が図３に示されている。ガスタービン・サブアセンブリ２１０はガスタービン・ステータ２１２、ガスタービン・ロータ２１４、および大体環状のブラシ・シール２１６を含む。
ガスタービン・ステータ２１２は大体縦方向に伸びる軸線２１８、並びに
縦方向に延在し且つ縦方向に隣接する第１および第２の周面部分２３８および２４０を持つ内面２３６を有する。第１の周面部分２３８は、その縦方向範囲にわたって大体一定である第１の製造時直径を持つ。第２の周面部分２４０はその縦方向範囲のいずれにおいても第１の直径よりも大きい第２の製造時直径を持つ。好ましくは、第２の周面部分２４０は、ガスタービン・ロータ２１４の外面２３６に形成された溝の形を有する。
【００１８】
ガスタービン・ロータ２１４が、大体定常状態の第１および第２の回転／負荷状態を有する。好ましくは、ガスタービン・ロータ２１４が発電用ガスタービン・ロータである場合、第１の回転／負荷状態は全速／全負荷状態であり、第２の回転／負荷状態は微速回転／無負荷状態である。ガスタービン・ロータ２１４が第１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態へ遷移される際は、ガスタービン・ロータ２１４およびガスタービン・ステータ２１２は半径方向および縦方向の熱的移動に所定の差を生じる。
【００１９】
ガスタービン・ロータ２１４は、ガスタービン・ステータ２１２の半径方向内側にそれと大体同軸に整列し且つそれから離間して配置される。
大体環状のブラシ・シール２１６がガスタービン・ロータ２１４と大体同軸に整列している。ブラシ・シール２１６は取付け端２４８および自由端２５０を有する。ブラシ・シール２１６の取付け端２４８はガスタービン・ロータ２１４に（直接に又は間接的に）取り付けられ、ブラシ・シール２１６の自由端２５０はガスタービン・ロータ２１４の外側に伸びている。ガスタービン・ロータ２１４が第１の回転／負荷状態にあるとき、ブラシ・シール２１６の自由端２５０はガスタービン・ステータ２１２の内面２３６の第１の周面部分２３８と大体線対線接触するように配置され、また半径方向および縦方向の熱的移動の所定の差は、ブラシ・シール２１６の自由端２５０が半径方向外向きに動くと共にガスタービン・ステータ２１２の内面２３６の第２の周面部分２４０にわたって縦方向に動くことを含む。これは技術者が上記の本発明の教示に基づいて設計できる範囲内にある。
【００２０】
（第１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態への）状態遷移の際に、ブラシ・シール２１６付近で、ガスタービン・ステータ２１２がガスタービン・ロータ２１４よりも急速に熱収縮するのが好ましい。ガスタービン・ステータ２１２の内面２３６の好適な溝の形の第２の周面部分２４０は、（第１の回転／負荷状態から第２の回転／負荷状態への）状態遷移の際に、ブラシ・シール２１６の自由端２５０がガスタービン・ステータ２１２の内面２３６の第２の周面部分１４０に接触しないような（技術者が上記の本発明の教示に基づいて設計できる範囲内にある）所定の形状を有するのが好ましい。
【００２１】
本発明の第３の好ましい実施態様のガスタービン・サブアセンブリ３１０が図４に示されている。ガスタービン・サブアセンブリ３１０の説明は図１および図２のガスタービン・サブアセンブリ１１０についての説明と同様であるが、その説明の中で、用語「ガスタービン・ステータ１１２」を「第１のガスタービン・ロータ３１２」に置き換え、「ガスタービン・ロータ１１４」を「第２のガスタービン・ロータ３１４」に置き換えればよい。この実施態様では、大体環状のブラシ・シール３１６が２つのガスタービン・ロータ３１２および３１４の間に配置されていて、第１（外側）のロータ３１２に取り付けられている。
【００２２】
本発明の第４の好ましい実施態様のガスタービン・サブアセンブリ４１０が図５に示されている。ガスタービン・サブアセンブリ４１０の説明は図３のガスタービン・サブアセンブリ２１０についての説明と同様であるが、その説明の中で、用語「ガスタービン・ステータ２１２」を「第１のガスタービン・ロータ４１２」に置き換え、「ガスタービン・ロータ２１４」を「第２のガスタービン・ロータ４１４」に置き換えればよい。この実施態様では、大体環状のブラシ・シール４１６が２つのガスタービン・ロータ４１２および４１４の間に配置されていて、第２（内側）のロータ４１４に取り付けられている。
【００２３】
本発明の上述の幾つかの実施態様は例示のためであり、本発明をこれらに制限するものではなく、上記の本発明の教示に従って種々の変形および変更を成し得ることは明らかであろう。本発明の範囲は特許請求の範囲の記載によって定められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ステータ、ロータおよびステータに取り付けられたブラシ・シールを含む本発明のガスタービン・サブアセンブリの第１の好ましい実施態様を示す断面図である。
【図２】図１の線２−２に沿って取った図１のガスタービン・サブアセンブリの横断面図である。
【図３】ステータ、ロータおよびロータに取り付けられたブラシ・シールを含む本発明のガスタービン・サブアセンブリの第２の好ましい実施態様を示す断面図である。
【図４】第１のロータ、第１のロータ内に配置された第２のロータおよび第１のロータに取り付けられたブラシ・シールを含む本発明のガスタービン・サブアセンブリの第３の好ましい実施態様を示す断面図である。
【図５】第１のロータ、第１のロータ内に配置された第２のロータおよび第２のロータに取り付けられたブラシ・シールを含む本発明のガスタービン・サブアセンブリの第３の好ましい実施態様を示す断面図である。
【符号の説明】
１１０    ガスタービン・サブアセンブリ
１１２    ガスタービン・ステータ
１１４    ガスタービン・ロータ
１１６    ブラシ・シール
１１８    縦方向に伸びる軸線
１２０    環状の移行ダクト
１２２    半径方向内側のステータ部分
１２４    半径方向外側のステータ部分
１３６    外面
１３８    第１の周面部分
１４０    第２の周面部分
１４８    取付け端
１５０    自由端
１５２    取付けリング
１５４    剛毛
２１２    ガスタービン・ステータ
２１４    ガスタービン・ロータ
２１６    ブラシ・シール
２３６    内面
２３８    第１の周面部分
２４０    第２の周面部分
３１２    第１のガスタービン・ロータ
３１４    第２のガスタービン・ロータ
３１６    ブラシ・シール
４１２    第１のガスタービン・ロータ
４１４    第２のガスタービン・ロータ
４１６    ブラシ・シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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