(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面を有する化粧材本体と、
前記化粧面側から見て前記化粧材本体の一端側の裏面にその表面の一部が重複するように前記化粧材本体の前記一端側の端部に設けられた接着層を介して取付けられた板状体と、
前記化粧面側から見て前記化粧材本体に重複する部分の前記板状体と前記化粧材本体とによって挟み込まれるとともに前記接着層に隣接してなる発泡体材料からなる第１防水部材と、
前記化粧面側から見て前記化粧材本体に重複しない部分の前記板状体の表面に取付けられた発泡体材料からなる第２防水部材とを備えた、化粧材。
【請求項２】
建物躯体に取付けられる第１の化粧材として請求項１に記載の化粧材を含み、この第１の化粧材に隣り合うように前記建物躯体に取付けられる第２の化粧材をさらに含む化粧材の取付構造であって、
前記第１の化粧材は、前記板状体の裏面が前記建物躯体に当接した状態で前記建物躯体に取付けられており、
前記第２の化粧材は、当該第２の化粧材の一端側によって前記第２防水部材が前記板状体に向けて押し付けられるように前記化粧面側から見て前記第１の化粧材の前記化粧材本体に重複しない部分の前記板状体を前記第２の化粧材の前記一端側で覆った状態で前記建物躯体に取付けられている、化粧材の取付構造。
【請求項３】
請求項２に記載の化粧材の取付構造を実現するための施工方法であって、
前記板状体の裏面が前記建物躯体に当接するように前記第１の化粧材を前記建物躯体に取付ける工程と、
前記化粧面側から見て前記第１の化粧材の前記化粧材本体に重複しない部分の前記板状体を前記第２の化粧材の一端側にて覆うとともに当該第２の化粧材の前記一端側にて前記第２防水部材が前記板状体に向けて押し付けられた状態となるように前記第２の化粧材を前記建物躯体に取付ける工程とを含む、化粧材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物躯体に化粧材を取付ける化粧材の取付構造に関し、また、その化粧材およびその化粧材の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
胴差や破風、付柱などの化粧材は、主に建物の美観面の向上や建物躯体の隙間への雨水の流入を防止するために建物の外壁表面に取付けられる。このような化粧材にあっては、現場にて建物躯体に化粧材を施工する際の取扱いが容易となるように、また建物の形状に合わせて施工が可能となるように、複数の化粧材が隣り合うように建物躯体に取付けられるのが一般的である。このため、化粧材が隣り合う部分である繋ぎ目によって建物の美観が損なわれることなく、かつ確実に雨水の侵入が防止できるような化粧材の取付構造を用いることが重要となってくる。
【０００３】
図１４は、従来の化粧材の取付構造を説明するための縦断断面図である。なお、本従来例では化粧材として破風を例示している。図に示すように、化粧材１０Ｅは、建物の屋根４２の軒下に位置する建物躯体４０にスクリュー釘２０によって取付けられる。化粧材１０Ｅは、紙面と垂直な方向に延在するように建物躯体４０に取付けられる。このため、化粧材１０Ｅは複数個用意され、互いに隣り合うように繋ぎ合わされて建物躯体４０へと取付けられている。
【０００４】
図１５〜図１８は、上述の化粧材の取付構造における化粧材の施工方法を示す模式図である。以下、図を用いつつ、順を追って化粧材の施工方法について説明する。
【０００５】
まず、図１５に示すように、第１の工程として、化粧材１０Ｅ１が建物躯体４０へとスクリュー釘２０によって取付けられる。ここで、化粧材１０Ｅ１の片側の側面には、予め防水部材５０が取付けられている。防水部材５０は、化粧材１０Ｅ１の側面のうち、より建物躯体４０に近い部分に縦方向に取付けられる。なお、この防水部材５０は、通常はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やポリウレタンなどの発泡体材料からなり、片面に接着剤が塗布された防水シールが用いられる。また、この防水部材５０の化粧材１０Ｅ１への取付けは、出荷前に工場にて行なうことも可能であるが、現場にて作業者によって行なわれるのが一般的である。
【０００６】
次に、図１６に示すように、第２の工程として、化粧材１０Ｅ２が建物躯体４０へとスクリュー釘２０を用いて取付けられる。このとき、化粧材１０Ｅ２の化粧材１０Ｅ１と向き合う側面には、防水部材５０は取付けられていない。この取付けにあたっては、化粧材１０Ｅ２の側面によって、既に建物躯体４０に取付けられている化粧材１０Ｅ１の側面の防水部材５０を押圧するように取付けられる。これにより、防水部材５０は弾性圧縮され、繋ぎ目が防水部材５０によって覆われるようになる。
【０００７】
さらに、図１７に示すように、第３の工程として、化粧材１０Ｅ１と１０Ｅ２の繋ぎ目部分の隙間にシーリング材６０が塗布される。上述の第２の工程において、既に化粧材１０Ｅ１と１０Ｅ２の繋ぎ目部分には、防水部材５０が挟み込まれているが、この防水部材５０を下地としてシーリング材６０が塗布される。このシーリング材６０が硬化することにより、図１８に示すように、化粧材１０Ｅ１と１０Ｅ２の繋ぎ目部分における防水処理が完了する。
【０００８】
このような工程を経て取付けられた化粧材の繋ぎ目部分の横断断面図を図１９に示す。図に示すように、建物躯体４０の外装面に化粧材１０Ｅ１と化粧材１０Ｅ２とが取付けられている。この２つの化粧材１０Ｅ１および１０Ｅ２の隙間には、防水部材５０と硬化したシーリング材６０が位置している。上述のように、防水部材５０は建物躯体４０側に位置しており、シーリング材６０はこの防水部材５０の上に位置している。以上の構成により、シーリング材６０によって繋ぎ目部分が覆われるため、雨水の侵入が防止される。
【０００９】
なお、防水部材５０は圧縮することによって単独でも防水機能を発揮するが、施工上の手違いで圧縮が不十分であった場合には、その防水機能が十分には発揮されない場合がある。特に本施工方法のように、化粧材１０Ｅ１および１０Ｅ２の延伸方向と同じ方向に圧縮する場合には圧縮が不十分になり易く、より確実に防水機能を確保するためにシーリング材６０が塗布される。すなわち、本施工方法を用いた場合には、実質的に防水効果を発揮するのはシーリング材６０であり、防水部材５０はシーリング材６０を塗布するためのバックアップ部材としての役割を果たしているに過ぎない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
近年では現場での作業の簡素化の要望が強い。しかし、上述の従来の施工方法では、化粧材の片側の側面に防水部材を貼り付ける必要があり、作業者に負担を与えている。また、シーリング材を塗布する工程は作業者への非常に大きな負担であり、その改善が求められている。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、化粧材の繋ぎ目部分の防水性を確保した上で、作業者が容易にしかも短時間で作業が行なえる化粧材の取付構造を提供することにあり、あわせてその化粧材およびその化粧材の施工方法を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明に基づく化粧材は、化粧面を有する化粧材本体と、化粧面側から見て化粧材本体の一端側の裏面にその表面の一部が重複するように化粧材本体の一端側の端部に設けられた接着層を介して取付けられた板状体と、化粧面側から見て化粧材本体に重複する部分の板状体と化粧材本体とによって挟み込まれるとともに接着層に隣接してなる発泡体材料からなる第１防水部材と、化粧面側から見て化粧材本体に重複しない部分の板状体の露出部分の表面に取付けられた発泡体材料からなる第２防水部材とを備えている。
【００２１】
このように、化粧材本体に板状体が取付けられた化粧材を用いることにより、化粧材の取付け作業が大幅に簡素化できる。また、予め化粧材の出荷前に板状体と化粧材の間で防水処理が行なえるため、建物躯体への取付けの際の防水処理が不要となる。
本発明に基づく化粧材の取付構造は、建物躯体に取付けられる第１の化粧材として上述の化粧材を含み、この第１の化粧材に隣り合うように建物躯体に取付けられる第２の化粧材をさらに含む化粧材の取付構造である。第１の化粧材は、板状体の裏面が建物躯体に当接した状態で建物躯体に取付けられている。第２の化粧材は、この第２の化粧材の一端側によって第２防水部材が板状体に向けて押し付けられるように化粧面側から見て第１の化粧材の化粧材本体に重複しない部分の板状体を第２の化粧材の一端側で覆った状態で建物躯体に取付けられている。
このように第１の化粧材に板状体が取付けられた化粧材を用いることにより、化粧材の施工にあたって防水処理を必要としない化粧材の取付け構造が実現される。
本発明に基づく化粧材の施工方法は、上述の化粧材の取付構造を実現するための施工方法であって、板状体の裏面が建物躯体に当接するように第１の化粧材を建物躯体に取付ける工程と、化粧面側から見て第１の化粧材の化粧材本体に重複しない部分の板状体を第２の化粧材の一端側にて覆うとともにこの第２の化粧材の一端側にて第２防水部材が板状体に向けて押し付けられた状態となるように第２の化粧材を建物躯体に取付ける工程とを含んでいる。
このように、上述の構成の第１の化粧材および第２の化粧材を順次建物躯体に取付けることにより、建物躯体に取付けられた化粧材の防水処理が完了する。なお、第１の化粧材の化粧材本体に板状体を取付ける工程や板状体に第１および第２防水部材を取付ける工程は、出荷前に予め工場にて実施しておくことが可能であるため、現場の作業としては、第１および第２の化粧材を取付けるのみの非常に簡単な作業で足りる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。なお、以下においては、化粧材として破風を例示している。
【００２９】
（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明の実施の形態１における化粧材の施工方法を示す模式図である。以下、図を用いつつ、順を追って化粧材の施工方法について説明する。
【００３０】
まず、図１に示すように、第１の工程として、建物躯体４０の所定の位置に発泡体材料からなる防水部材である防水シール３０を取付ける。この防水シール３０は片方の主面に接着剤が塗布されているシールであり、建物躯体４０の外装面に押し付けることで簡便に取付けられる。発泡体材料としては、たとえば、ＰＶＣ、ポリウレタン、ブチルゴム、天然ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体）などが好ましい。なお、建物躯体４０に取付けるべき位置は、この後の工程で取付けられる化粧材の繋ぎ目部分が位置する場所に対応する部分であり、予め採寸すること等により決められた位置である。
【００３１】
次に、図２に示すように、第２の工程として、第１の化粧材１０Ａ１が建物躯体４０へとスクリュー釘２０を用いて取付けられる。このとき、上記第１の工程にて建物躯体４０に取り付けられた防水シール３０の一部を第１の化粧材１０Ａ１の一端側にて押し付けるように取付ける。ただし、第１の化粧材１０Ａ１にて押し付けられた防水シール３０が防水機能を発揮するのに十分な程度にまで弾性圧縮している必要がある。この防水シール３０の弾性圧縮の程度は、スクリュー釘２０の締付けトルクにより調節可能である。
【００３２】
つづいて、図３に示すように、第３の工程として、第２の化粧材１０Ａ２が建物躯体４０へとスクリュー釘２０によって取付けられる。このとき、第２の化粧材１０Ａ２の一端側が、上記第２の工程にて建物躯体４０へと取付けられた第１の化粧材１０Ａ１によって覆われていない防水シール３０の露出部分を覆うように押し付けられて取付けられる。ただし、第２の化粧材１０Ａ２にて押し付けられた防水シール３０が防水機能を発揮するのに十分な程度にまで弾性圧縮している必要がある。この防水シール３０の弾性圧縮の程度は、スクリュー釘２０の締付けトルクにより調節可能である。以上の工程を経ることにより、図４に示すように、建物躯体への化粧材の取付けが完了する。
【００３３】
次に、化粧材の取付構造について説明する。図５は上記施工方法を用いて取付けられた化粧材の繋ぎ目部分の横断断面図である。図に示すように、建物躯体４０の外装面に化粧材１０Ａ１および１０Ａ２が取付けられている。この２つの化粧材１０Ａ１および化粧材１０Ａ２の繋ぎ目部分に対応する位置において、防水シール３０が建物躯体４０と化粧材１０Ａ１および１０Ａ２によって挟持されている。防水シール３０は、化粧材１０Ａ１および１０Ａ２が建物躯体４０にスクリュー釘２０によって取付けられることにより、化粧材１０Ａ１および１０Ａ２によって圧縮されている。これにより、防水シール３０の防水性が確保される。
【００３４】
以上において説明したように、本実施の形態では、防水シールを建物躯体の所定位置に貼り付け、その一部を押し付けるように２つの化粧材を取付けるだけの非常に簡便な作業により、化粧材の施工が完了する。この結果、第１にはシール材を塗布する作業が不要となるため、作業者の負担が大幅に減少する。第２には、建物躯体に化粧材を取付ける際に用いるスクリュー釘の締付けトルクを調整することにより、防水シールの圧縮率を調整できるため、確実に防水機能が発揮される程度にまで防水シールを圧縮することが可能になる。このように、本実施の形態における化粧材の施工方法および化粧材の取付構造を採用することにより、防水性を確保した上で容易にしかも短時間で化粧材を取付けることが可能になり、さらには製造コストの削減につながる。
【００３５】
また、本実施の形態においては、予め建物躯体に防水シールを貼り付ける化粧材の施工方法を例示したが、隣り合うように建物躯体に取付けられる化粧材の片方の化粧材の一端側に平面的に見て重なるように防水シールを取付けておき、先にこの防水シールを取付けた化粧材を建物躯体に取付け、後からこの防水シールの露出部分を覆うようにもう一方の化粧材を建物躯体に取付けてもよい。
【００３６】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における化粧材の構造を説明するための（ａ）は化粧材の側面図、（ｂ）は正面図である。図に示すように、本実施の形態における化粧材１０Ｂ１は、化粧面を有する化粧材本体１２と、化粧材本体１２の裏面にその一部が重複するように取付けられた板状体１３とを備えている。この化粧材本体１２と板状体１３とは、接着剤にて水密に取付けられる。さらに化粧材１０Ｂ１は、化粧面側から見て板状体１３の表面に取付けられた防水シール１５を備えている。この防水シール１５も上述の実施の形態１と同様の防水シールである。これらの組付けは、図７に示すように、板状体１３に化粧材本体１２および防水シール１５を接着することで行なわれる。なお、本実施の形態では、この防水シール１５は、板状体１３の周縁に縦方向に取付けられている。また、板状体としては、腐食の起こり難いステンレス材料や樹脂材料など耐食性の高いものであればどのようなものを用いてもよい。
【００３７】
次に、上述の第１の化粧材１０Ｂ１を用いた場合の化粧材の施工方法に付いて説明する。図８〜図１０は、本実施の形態における化粧材の施工方法を説明するための模式図である。以下、順を追って説明する。
【００３８】
まず、図８に示すように、第１の工程として、板状体１３を備えた第１の化粧材１０Ｂ１を建物躯体４０の所望の位置にスクリュー釘２０を用いて取付ける。次に、図９に示すように、第２の工程として、既に取り付けられた化粧材１０Ｂ１の板状体に取付けられた防水シール１５が化粧材１０Ｂ２の一端側によって押し付けられるように、化粧材１０Ｂ２を建物躯体４０へとスクリュー釘２０を用いて取付ける。なお化粧材１０Ｂ２の裏面には、板状体は取付けられておらず、また化粧材１０Ｂ１と向き合う側面にも特に何も取り付けられていない。この取付けの際には、第１の化粧材１０Ｂ１にて押し付けられた防水シール１５が防水機能を発揮するのに十分な程度にまで圧縮されている必要がある。この防水シール１５の弾性圧縮の程度は、スクリュー釘２０の締付けトルクにより調節可能である。以上の工程を経ることにより、図１０示すように建物躯体への化粧材の取付けが完了する。
【００３９】
次に、化粧材の取付構造について説明する。図１１は、上記化粧材および施工方法を用いて取付けられた化粧材の繋ぎ目部分の横断断面図である。図に示すように、建物躯体４０の外装面に化粧材１０Ｂ１と１０Ｂ２が取付けられている。この２つの化粧材１０Ｂ１と１０Ｂ２との繋ぎ目部分に対応する位置において、化粧材１０Ｂ１の化粧材本体１２と板状体１３は接着剤によって取付けられており、接着層１４によって水密に保たれている。一方、化粧材１０Ｂ２と板状体１３とは防水シール１５によって防水機能が確保されている。防水シール１５は、化粧材１０Ｂ２が建物躯体４０にスクリュー釘２０によって取付けられることにより、化粧材１０Ｂ２によって圧縮されている。
【００４０】
以上において説明したように、本実施の形態では、板状体が取付けられた化粧材を建物躯体に取付け、板状体の露出表面に取付けられた防水シールを板状体と第２の化粧材とによって挟持するように第２の化粧材を建物躯体に取付けることにより、化粧材の施工が完了する。この結果、第１にはシール材を塗布する作業が不要となるため、作業者の負担が大幅に減少する。第２には、建物躯体に化粧材を取付ける際に用いるスクリュー釘の締付けトルクによって、防水シールの圧縮率を調整できるため、確実に防水機能が発揮される程度にまで防水シールを圧縮することが可能になる。第３には、上述の実施の形態１では必要であった防水シールを貼り付けるための採寸等をする必要もなくなり、より一層作業の簡素化が図られる。このように、防水性を確保した上で容易にしかも短時間で化粧材を取付けることが可能になり、さらには製造コストの削減にもつながる。
【００４１】
なお、本実施の形態における他の変形例として、図１２に示すように化粧材１０Ｃ１に取付けられた板状体１３の露出表面のうち、上端と横方向の周縁とに防水シール１５および１５′を施しておいてもよい。この場合には、化粧材と化粧材の隙間のみならず、上方からの雨水の侵入も防ぐことが可能になる。
【００４２】
また、本実施の形態におけるさらに他の変形例として、図１３に示すような化粧材１０Ｄ１を用いることも可能である。図に示すように、本変形例では、化粧材本体１２と板状体１３の接続に、接着剤１４とあわせて防水シール１５″が用いられている。これにより、第１の化粧材１０Ｄ１の化粧材本体１２と板状体１３との距離が、隣接して取り付けられる第２の化粧材と板状体１３との距離と同じ距離に保たれるため、化粧材の繋ぎ目部分における段差の発生が未然に防止される。
【００４３】
また、本実施の形態においては、一方の化粧材の片側の端側にのみ板状体が取付けられていたが、もう一方の化粧材の片側の端側に同様の板状体を設けてもよい。これにより、３つ以上の化粧材を連続して接続することが可能になり、その作業性も向上する。
【００４４】
さらには、本発明が適用可能な化粧材の材質としては、窯業系材料を用いた化粧材や樹脂材料を用いた化粧材など、どのような化粧材に対しても適用可能である。
【００４５】
このように、今回開示した上記各実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明により、化粧材の繋ぎ目部分における防水性を確保した上で、作業者が容易にかつ短時間で作業が行なえるようになる。このため、施工コストが大幅に削減可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１における化粧材の施工方法の第１工程を示す模式図である。
【図２】  本発明の実施の形態１における化粧材の施工方法の第２工程を示す模式図である。
【図３】  本発明の実施の形態１における化粧材の施工方法の第３工程を示す模式図である。
【図４】  本発明の実施の形態１における化粧材の施工方法にて建物躯体に取付けられた化粧材の斜視図である。
【図５】  図４におけるＶ−Ｖ′面における横断断面図である。
【図６】  本発明の実施の形態２における化粧材の構造を説明するための正面図および側面図である。
【図７】  本発明の実施の形態２における化粧材の分解斜視図である。
【図８】  本発明の実施の形態２における化粧材の施工方法の第１工程を示す模式図である。
【図９】  本発明の実施の形態２における化粧材の施工方法の第２工程を示す模式図である。
【図１０】  本発明の実施の形態２における化粧材の施工方法にて建物躯体に取付けられた化粧材の斜視図である。
【図１１】  図１０におけるＸＩ−ＸＩ′面における横断断面図である。
【図１２】  本発明の実施の形態２における化粧材の他の変形例を示した化粧材の正面図である。
【図１３】  本発明の実施の形態２における化粧材のさらに他の変形例を示した化粧材の上面図である。
【図１４】  化粧材の取付位置の一例を示した縦断断面図である。
【図１５】  従来の化粧材の施工方法の第１工程を示す模式図である。
【図１６】  従来の化粧材の施工方法の第２工程を示す模式図である。
【図１７】  従来の化粧材の施工方法の第３工程を示す模式図である。
【図１８】  従来の化粧材の施工方法にて建物躯体に取付けられた化粧材の斜視図である。
【図１９】  図１８におけるＸＩＸ−ＸＩＸ′面における横断断面図である。
【符号の説明】
１０Ａ〜１０Ｅ  化粧材、１１  釘穴、１２  化粧材本体、１３  板状体、１４  接着層（接着剤）、１５，１５′，１５″  防水シール、２０  スクリュー釘、３０  防水シール、４０，４１  建物躯体、４２  屋根。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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