(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物質繊維製板状体の表面に予め型押し成形により所定の配線形状にヒータ線収納溝が形成され、かつサーモスタット収納用孔部が打ち抜き加工された断熱材と、
該断熱材のヒータ線収納溝に収納され、該ヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に予め形成されたヒータ線と、
上記サーモスタット収納用孔部に収納され、上記ヒータ線と接続されたサーモスタットと、
上記断熱材のヒータ線収納溝側に上記ヒータ線及び上記サーモスタットと接して設けられ、熱伝導性板材よりなる均熱板とで埋設パネルが構成され、
該埋設パネルは、床面材の四辺に枠材を固着してなる外殻部材内に均熱板を床面材側に向けて組み込まれていることを特徴とする暖房床パネル。
【請求項２】
上記均熱板に接して設けられるヒータ線は、均熱板とは予め一体に固着されている請求項１記載の暖房床パネル。
【請求項３】
上記ヒータ線は、導線と該導線を被覆する熱可塑性樹脂製の外被とからなり、該外被の溶融により上記均熱板に固着されている請求項２記載の暖房床パネル。
【請求項４】
上記ヒータ線収納溝は、ヒータ線の径よりも深く形成され、そのヒータ線の下部側とヒータ線収納溝の底部との間に隙間を有している請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の暖房床パネル。
【請求項５】
鉱物質繊維製板状体の表面に所定の配線形状となる凸部を備えた型板を当てて加熱加圧することによりヒータ線収納溝が刻設され、かつサーモスタット収納用孔部が打ち抜き加工された断熱材を用意し、
上記ヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に予め形成されたヒータ線を熱伝導性板材よりなる均熱板に固着し、
次いで、上記ヒータ線が固着された均熱板を床面材の四辺に枠材を固着してなる外殻部材内に上記床面材に重ね合わせて組み込み、
その後、上記断熱材を外殻部材に組み込んで上記ヒータ線が断熱材のヒータ線収納溝に収納され、かつサーモスタットが上記サーモスタット収納用孔部に収納された暖房床パネルを得ることを特徴とする暖房床パネルの製造方法。
【請求項６】
鉱物質繊維製板状体の表面に所定の配線形状となる凸部を備えた型板を当てて加熱加圧することによりヒータ線収納溝がヒータ線の径よりも深く刻設され、かつサーモスタット収納用孔部が打ち抜き加工された断熱材を用意し、
導線と該導線を被覆する熱可塑性樹脂製の外被とからなり、上記ヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に予め形成されたヒータ線を熱伝導性板材よりなる均熱板に上記外被の溶融により固着し、
次いで、上記ヒータ線が固着された均熱板を床面材の四辺に枠材を固着してなる外殻部材内に上記床面材に重ね合わせて組み込み、
その後、上記断熱材を外殻部材に組み込んで上記ヒータ線が断熱材のヒータ線収納溝に収納され、かつサーモスタットが上記サーモスタット収納用孔部に収納された暖房床パネルを得ることを特徴とする暖房床パネルの製造方法。
【請求項７】
上記断熱材、ヒータ線および均熱板により埋設パネルを構成し、上記外殻部材の枠材にバッカー材を固着して該バッカー材と床面材とで上記埋設パネルを挟み込んで暖房床パネルを得る請求項５または請求項６記載の暖房床パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅などの電気式暖房床に使用される暖房床パネルおよびその製造方法に関し、特に、暖房床パネルの外殻部材内に組み込まれる埋設パネルの生産効率を高める対策に係る。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電気式暖房床パネルは、断熱材と、該断熱材の上面側に所定の配線形状に加工したヒータ線、たとえば１〜８ｃｍ程度の間隔をあけて蛇行する配線形状に加工したヒータ線とで埋設パネルを一体的に形成し、床面材の四辺に枠材を固着してなる外殻部材内に上記埋設パネルを組み込んで構成される。その場合、ヒータ線は、その上側つまり床面側から局所的或いは集中的に荷重が作用すると、断線などの不具合を生じることがあるため、断熱材の上層にヒータ線を埋設することで、床面側から作用する集中荷重などからヒータ線を保護し、かつ断熱材の断熱性により熱効率の向上を図るようにしている。
【０００３】
そして、従来、このような電気式暖房床パネルの製造方法としては、断熱材の上面に、ルーターによりヒータ線の配線形状（蛇行形状）に合わせた溝加工を施した後、この溝に沿ってヒータ線を埋め込むことで、ヒータ線を、その配線形状を維持した状態で断熱材に埋設し、断熱材とヒータ線とをパネル状に一体的にするようにしている。
【０００４】
また、その他の電気式暖房床パネルの製造方法としては、有底枠状に組んだ外殻の内側底面に、ヒータ線を蛇行形状に配線して設置した後、上記外殻の内側にヒータ線の上方から発泡性ウレタン樹脂液などの発泡性合成樹脂液を流し込み、その後、発泡性合成樹脂液を発泡硬化させることで、断熱材の上層に配線形状を維持した状態でヒータ線を埋設して、断熱材とヒータ線とを一体的に形成するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した２通りの電気式暖房床パネルの製造方法では、それぞれ次のような欠点を保有している。
【０００６】
すなわち、上記前者の断熱材の上面にルーターによる溝加工を施すものでは、その溝加工が配線形状に則して行われるためにその加工作業が非常に手間と時間を要し、溝加工の生産性が低いものとなる。しかも、溝にヒータ線を埋め込む作業も多大な手間を要し、埋設パネルひいては電気式暖房床パネルの生産効率が極めて低いといった欠点がある。
【０００７】
一方、上記後者のヒータ線の上方から発泡性合成樹脂液を流し込むものでは、発泡性合成樹脂液の調合や注入に大掛かりな設備が必要となる。しかも、埋設パネルを均一厚さに形成する上で、発泡性合成樹脂液を安定して均一に充填することが非常に困難を極めるといった欠点もある。
【０００８】
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、スプリングバックの少ない断熱材に予めヒータ線収納溝を型押し成形により形成しておくとともに、ヒータ線を予めヒータ線収納溝と合致させた形状にしておくことで、断熱材に対するルーターによる溝加工や埋め込み作業を省くとともに、大掛かりな設備や発泡性合成樹脂液の注入作業を不要とし、埋設パネルを簡単にかつ極めて生産性良く形成して、電気式暖房床パネルの生産効率を向上せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、暖房床パネルとして、鉱物質繊維製板状体の表面に予め型押し成形により所定の配線形状にヒータ線収納溝が形成され、かつサーモスタット収納用孔部が打ち抜き加工された断熱材と、該断熱材のヒータ線収納溝に収納され、該ヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に予め形成されたヒータ線と、上記サーモスタット収納用孔部に収納され、上記ヒータ線と接続されたサーモスタットと、上記断熱材のヒータ線収納溝側に上記ヒータ線及び上記サーモスタットと接して設けられ、熱伝導性板材よりなる均熱板とで埋設パネルを構成する。そして、上記埋設パネルを、床面材の四辺に枠材を固着してなる外殻部材内に均熱板を床面材側に向けて組み込む構成としたものである。
【００１０】
これにより、請求項１記載の発明では、型押し成形性および型押し成形後の戻り（スプリングバック）の少なさに優れた鉱物質繊維製板状体により断熱材が構成され、この断熱材の表面に型押し成形によってヒータ線収納溝が所定の配線形状に確実かつ容易に形成されることになる。その場合、断熱材のヒータ線収納溝の配線形状と合致する形状に予め形成したヒータ線がヒータ線収納溝に容易に収納されるので、断熱材に複雑なルーターによる溝加工や埋め込み作業を行う必要がない上、発泡性合成樹脂液を発泡硬化させる場合における大掛かりな設備を不要にしつつ断熱材の発泡充填不均一による不具合が防止され、埋設パネルが極めて生産性良く形成される。
【００１１】
そして、このようにして得られた埋設パネル（断熱材、ヒータ線および均熱板）は、外殻部材内に組み込まれることによって、ヒータ線方式の電気式暖房床パネルが簡単に生産される。
【００１２】
請求項２記載の発明が講じた解決手段は、請求項１記載の発明の構成要件に加えて、均熱板に接して設けられるヒータ線を、均熱板に予め一体に固着せしめる構成としたものである。
【００１３】
これにより、請求項２記載の発明では、ヒータ線と均熱板とが予め一体に固着されているので、埋設パネルの生産性が一層高められる。しかも、ヒータ線の熱が確実かつ均一に均熱板に伝達される。
【００１４】
請求項３記載の発明が講じた解決手段は、請求項２記載の発明のヒータ線を特定したことを特徴とする。具体的には、導線と該導線を被覆する熱可塑性樹脂製の外被とでヒータ線を構成し、その外被の溶融により均熱板に固着する構成としたものである。
【００１５】
これにより、請求項３記載の発明では、ヒータ線は、例えば加熱した均熱板に外被を溶融させることで、配線形状を維持した状態に固着されるので、特別な接着剤等を用いなくともヒータ線が均熱板に簡単に固着され、埋設パネルの生産性がより一層高められる。しかも、均熱板に対するヒータ線の接触がより確実なものとなり、ヒータ線の熱が均熱板に対してより良好にかつ均一に伝達される。
【００１６】
請求項４記載の発明が講じた解決手段は、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の発明のヒータ線収納溝を特定したことを特徴とする。具体的には、ヒータ線収納溝を、ヒータ線の径よりも深く形成し、そのヒータ線の下部側とヒータ線収納溝の底部との間に隙間を設ける構成としたものである。
【００１７】
これにより、請求項４記載の発明では、暖房床パネルの上面側、つまり床面材側からヒータ線の上部側に歩行荷重などが作用して床面材が僅かに撓んでも、ヒータ線がヒータ線収納溝内で挟圧されずに底部側（隙間側）に逃げ、ヒータ線収納溝内での挟圧によるヒータ線の損傷が効果的に回避される。
【００１８】
請求項５記載の発明が講じた解決手段は、暖房床パネルの製造方法として、鉱物質繊維製板状体の表面に所定の配線形状となる凸部を備えた型板を当てて加熱加圧することによりヒータ線収納溝が刻設され、かつサーモスタット収納用孔部が打ち抜き加工された断熱材を用意しておく。そして、上記ヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に予め形成されたヒータ線を熱伝導性板材よりなる均熱板に固着する。次いで、上記ヒータ線が固着された均熱板を床面材の四辺に枠材を固着してなる外殻部材内に上記床面材に重ね合わせて組み込む。その後、上記断熱材を外殻部材に組み込んで上記ヒータ線が断熱材のヒータ線収納溝に収納され、かつサーモスタットが上記サーモスタット収納用孔部に収納された暖房床パネルを得るようにしている。
【００１９】
請求項６記載の発明が講じた解決手段は、暖房床パネルの製造方法として、鉱物質繊維製板状体の表面に所定の配線形状となる凸部を備えた型板を当てて加熱加圧することによりヒータ線収納溝がヒータ線の径よりも深く刻設され、かつサーモスタット収納用孔部が打ち抜き加工された断熱材を用意しておく。そして、導線と該導線を被覆する熱可塑性樹脂製の外被とからなり、上記ヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に予め形成されたヒータ線を熱伝導性板材よりなる均熱板に上記外被の溶融により固着する。次いで、上記ヒータ線が固着された均熱板を床面材の四辺に枠材を固着してなる外殻部材内に上記床面材に重ね合わせて組み込む。その後、上記断熱材を外殻部材に組み込んで上記ヒータ線が断熱材のヒータ線収納溝に収納され、かつサーモスタットが上記サーモスタット収納用孔部に収納された暖房床パネルを得るようにしている。
【００２０】
さらに、請求項７記載の発明が講じた解決手段は、請求項５または請求項６記載の発明の構成要件に加えて、断熱材、ヒータ線および均熱板により埋設パネルを構成する。そして、外殻部材の枠材にバッカー材を固着して該バッカー材と床面材とで上記埋設パネルを挟み込んで暖房床パネルを得るようにしている。
【００２１】
これにより、請求項５ないし請求項７記載の発明では、ヒータ線収納溝は、鉱物質繊維製板状体よりなる断熱材の表面に加熱加圧により形成されているので、形成後のスプリングバックがより少ないものとなり、良好なヒータ線収納溝が生産性良く形成される。特に、加熱加圧前に、鉱物質繊維性板状体（断熱材）の表面に水などで湿り気を与えておけば、鉱物質繊維性板状体の表面の軟化によりヒータ線収納溝が無理なく形成されるとともに、加熱加圧時の熱で水分を蒸発させてヒータ線収納溝のスプリングバックを抑えた鉱物質繊維性板状体の表面の固化が可能となり、より良好なヒータ線収納溝が形成される。
【００２２】
しかも、外殻部材の床面材を下向きにすれば上方に開口する外殻部材の開口部からヒータ線を固着した均熱板および断熱材が順次円滑に組み込まれ、外殻部材の枠材をバッカー材で固着して暖房床パネルが簡単に得られ、埋設パネルの生産性の著しい向上に加えて、ヒータ線方式の電気式暖房床パネルの生産性が著しく向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図４は、住宅などの電気式暖房床パネルに組み込んで使用される埋設パネルを示す。この埋設パネル１は、平面視で一辺側が長尺な矩形状を呈する断熱材２と、該断熱材２の上面側に配線形状に加工しておいたヒータ線３、サーモスタット１５より導出される導出線１６および送り線１７と、該各線３，１６，１７の上部側に設けられた均熱板２３とから構成されている。ここで、送り線１７は、隣り合う埋設パネル１間のヒータ線３同士を電気的に接続するのに用いられる。
【００２５】
そして、図５に示すように、上記埋設パネル１は、表面側となる床面材としての矩形状の上面材２２にその四辺を囲むよう枠材２１を固着してなる外殻部材４内に組み込まれ、この状態で、上記外殻部材４の開口部４ａをバッカー材としての下面材２４で蓋をして暖房床パネル５を形成し、この暖房床パネル５を、施工する部屋の敷設面積に応じて縦横に並べて組み合わせることで、暖房床Ａを構成するようにしている。上記上面材２２の上面には表面仕上げ材２５が貼着される。
【００２６】
ここで、上記暖房床パネル５の製造方法の一例を説明する。
【００２７】
先ず、断熱材２を得るまでの前半の工程を図１に基づいて説明する。
【００２８】
第１工程として、図１の（ａ）に示すように、断熱材２を用意する。この場合、断熱材２としては、ロックウール板などの鉱物質繊維製板状体を適用している。この実施形態では、澱粉など水溶性バインダを用いたロックウール板（厚さが約７mmで、比重０．３〜０．５程度）を断熱材２として用いるが、断熱材２はその芯層が表裏層よりも比重の高い材料からなる多層構成にすることもできる。具体的には、表裏層が鉱物質繊維と無機質粉体とを主原料とした高密度層にし、芯層がシラス発泡体のような軽量無機質発泡体が主原料の軽量層にするなどであり、この場合は、全体比重が０．５〜１．０程度であっても、芯層が座屈し易いので細かい溝を形成する場合にも適用できるのである。
【００２９】
次いで、第２工程として、断熱材２の上面（表面）に水を塗布し、断熱材２の表層を軟化させる。この水の塗布はスポンジロールで行われ、その塗布量は、過剰に塗布すると水分蒸発に時間がかかるため、断熱材２の上面全域では４〜８ｇ／尺２に設定される。尚、水の塗布は、後述するヒータ線収納溝２ｂ、導出線収納溝２ｃおよび送り線収納溝２ｄにそれぞれ対応する部分のみ行われるようにしても良い。また、塗布する水の中に、撥水材やメラミンなどの熱硬化性樹脂を混入させても良く、この場合には、水分の蒸発に伴い断熱材２上面の耐水性が向上し、その後の寸法変化が防止できるとともに、上面の硬度が高くなって荷重に対する耐性が向上する。この第２工程は、良好なヒータ線収納溝２ｂ、導出線収納溝２ｃおよび送り線収納溝２ｄを形成する上で好適であるが、特に必要とするものではない。
【００３０】
その後、第３工程として、図１の（ｂ）に示すように、断熱材２を下面が下側となるようホットプレス１２の下板１２ａの下側金型１０ａ上面に載置する。
【００３１】
そして、第３工程として、図１の（ｃ）に示すように、下面にヒータ線３、導出線１６および送り線１７の配線形状（図４参照）に倣って突出するヒータ線用凸部９ａ、導出線用凸部９ｂおよび送り線用凸部９ｃ（図３参照）を備えたホットプレス１２の上板１２ｂの上側金型１０ｂ（型板）を、断熱材２の上面側から当てて加熱加圧し、図１の（ｄ）に示すように、ヒータ線収納溝２ｂ、導出線収納溝２ｃおよび送り線収納溝２ｄを上面側に刻設した断熱材２を得る。このとき、ホットプレス１２（下型１２ａ，上板１２ｂ）による上下両金型１０ｂ，１０ａ間での加熱加圧は、上側金型１０ｂを予め２００°Ｃ〜３００°Ｃに加熱しておき、２〜４kg／cm２の圧力で行う。
【００３２】
この場合、上側金型１０ｂの各凸部９ａ，９ｂ，９ｃがヒータ線３、導出線１６および送り線１７の径よりも過分に突出しており、ヒータ線収納溝２ｂ、導出線収納溝２ｃおよび送り線収納溝２ｄが各線３，１６，１７の径よりも深く形成されて、その各線３，１６，１７の下部側と各収納溝２ｂ，２ｃ，２ｄの底部との間に５mmを限度とする隙間２ｅが形成されるようになっている。このため、暖房床パネル５の上面側、つまり表面仕上げ材２５側から各線３，１６，１７の上部側に歩行荷重などが作用して表面仕上げ材２５および上面材２２が僅かに撓んでも、各線３，１６，１７が各収納溝２ｂ，２ｃ，２ｄ内で挟圧されずに底部側（隙間２ｅ側）に逃げ、各収納溝２ｂ，２ｃ，２ｄ内での挟圧による各線３，１６，１７の損傷を効果的に回避できる。
【００３３】
しかも、型押し成形性および型押し成形後の戻り（スプリングバック）の少なさに優れた鉱物質繊維製板状体により断熱材２が構成されているので、この断熱材２の上面側に型押し成形によってヒータ線収納溝２ｂ、導出線収納溝２ｃおよび送り線収納溝２ｄを所定の配線形状に確実かつ容易に形成することができる。
【００３４】
しかる後、上記第４工程として、ヒータ線３の蛇行区間に対応する断熱材２の所望位置に埋め込み用孔部２ａを打ち抜き加工する。この埋め込み用孔部２ａを打ち抜き加工するのは、温度ヒューズを備えたサーモスタット１５（図４に表れる）の高さが断熱材２の厚さと同じ寸法（７mm）に形成されているからである。
【００３５】
そして、次に、残る後半の工程を図２に基づいて説明する。
【００３６】
先ず、第５工程として、ヒータ線３を用意し、このヒータ線３を、上記第３工程で断熱材２の上面に加熱加圧により形成したヒータ線収納溝２ｂの形状に合致させた配線形状、つまり１〜８cm程度（最も多いのは３〜５cm程度）の間隔をあけて蛇行する配線形状（図４参照）に予め仮り加工しておく。このヒータ線３は、特に限定されるものではないが、ワイヤヒータをガラス繊維やケプラー繊維で補強した線径が０．２mm〜１．５mm程度の導線３ａを熱可塑性樹脂の外被３ｂで被覆して外径を２．０mm〜４．０mmにしたものが用いられる。また、導出線１６および送り線１７も、ヒータ線３と同様に導線１６ａ，１７ａを熱可塑性樹脂の外被１６ｂ，１７ｂで被覆してなるものが用いられる。
【００３７】
次いで、第６工程として、図２の（ａ）に示すように、加熱した均熱板２３を用意する。この場合、均熱板２３としては、厚さ０．３mm程度のアルミニウム板が適用されており、熱の上面材２２側への伝達を均一にするのに適している。
【００３８】
そして、上記加熱した均熱板２３に、上記第５工程で予め配線形状に仮り加工しておいたヒータ線３を載置し、外被３ｂの熱溶着により均熱板２３に固着して配線する。また、上記導線１６および送り線１７も同様に均熱板２３に所定の位置に固着して配線する。このように、ヒータ線３と均熱板２３とを予め一体に固着しておくことで、埋設パネル１の生産性が一層高められる上、ヒータ線３の熱が確実かつ均一に均熱板２３に伝達できる。しかも、各線３，１６，１７は、加熱した均熱板２３に外被３ｂ，１６ｂ，１７ｂを溶融させることで、配線形状を維持した状態に固着されるので、特別な接着剤等を用いなくとも各線３，１６，１７が均熱板２３に簡単に固着され、埋設パネル１の生産性を図る上で非常に有利なものとなる。
【００３９】
その後、第７工程として、図２の（ｃ）に示すように、上面材２２の裏面側にその四辺を囲むよう枠材２１を固着してなる外殻部材４を用意する。この上面材２２としては、剛性のある板状物を使用している。また、枠材２１としても、上面材２２と同様の材質の剛性材を使用しており、その両側端面（長尺辺側端面）に、暖房床パネル５同士を接合する雌雄実加工を両側端面で交互に施している。
【００４０】
そして、上面材２２が下向きとなるよう外殻部材４を反転させ、その枠材２１の内側に、上記第５工程でヒータ線３、導出線１６および送り線１７をそれぞれ溶融固着して配線した均熱板２３を外殻部材４の開口部４ａから各線３，１６，１７固着側が上向きとなるよう上記上面材２２の裏面側に載置して組み込む。
【００４１】
しかる後、第８工程として、図２の（ｄ）に示すように、上記外殻部材４の枠材２１の内側に開口部４ａから、上記第３工程で得た断熱材２をその各収納溝２ｂ，２ｃ，２ｄ側を下向けた状態で、上記第７工程で組み込んだ均熱板２３上の各線３，１６，１７が各収納溝２ｂ，２ｃ，２ｄに収納されるよう載置して組み込んでから、断熱材２の埋め込み用孔部２ａにサーモスタット１５を埋め込む。これにより、断熱材２の各収納溝２ｂ，２ｃ，２ｄの配線形状と合致する形状に予め形成した各線３，１６，１７が各収納溝２ｂ，２ｃ，２ｄに容易に収納されるので、断熱材２の上面側に複雑なルーターによる溝加工や埋め込み作業を行う必要がない上、発泡性合成樹脂液を発泡硬化させる場合における大掛かりな設備も不要となるため、埋設パネル１を極めて生産性良く形成できる。そして、このようにして得られた埋設パネル１（各線３，１６，１７を固着した均熱板２３および断熱材２）は、外殻部材４内に容易に組み込まれることによって、ヒータ線方式の電気式暖房床パネル５を簡単に生産することができる。
【００４２】
第９工程として、図２の（ｅ）に示すように、枠材２１（外殻部材４）の下側（図２のｅでは上側）に下面材２４を固着する。この下面材２４としては、合板、厚紙、クラフト紙、合成樹脂板、布、不織布、ガラスクロスシートなど、或いはそれらの２つ以上を組み合わせた複合板などを使用している。
【００４３】
そして、図２の（ｆ）に示すように、上面材２２が上側に位置するよう外殻部材４を上下反転させた後、上記上面材２２の外面（上面）に好みに応じた表面仕上げ材２５を張り付けることで、暖房床パネル５を得る。
【００４４】
これにより、暖房床パネル５は、埋設パネル１を一体化しておかなくとも、ヒータ線３、導出線１６および送り線１７を溶融固着した均熱板２３、並びに断熱材２を外殻部材４内へ順に挿入して重ね合わせて組付けることで簡単に製造され、暖房床パネル５の生産性の向上を図ることができる。しかも、断熱材２の材質および水を塗布した上面側でのホットプレス１２の金型１０ａ，１０ｂによる加熱加圧により、プレス解圧後に、断熱材２のヒータ線収納溝２ｂ、導出線収納溝２ｃおよび送り線収納溝２ｄの復元が効果的に抑制され、暖房床パネル５の生産性の向上を図る上で非常に有利なものとなる。
【００４５】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含するものである。例えば、上記実施の形態では、ヒータ線３、導出線１６および送り線１７の外被３ｂ，１６ｂ，１７ｂを溶融により均熱板２３に固着したが、均熱板にヒータ線、導出線および送り線を粘着剤又は接着剤により固着されるようにしても良い。
【００４６】
また、ヒータ線収納溝２ｂ、導出線収納溝２ｂおよび送り線収納溝２ｄを各線３，１６，１７の径よりも深く形成したが、各線の径と同一の深さに各収納溝が形成されていても良い。
【００４７】
さらに、ヒータ線３を蛇行形状に配線したが、ジグザグ状など種々の熱効率の良い配線形状にしても良い。
【００４８】
しかも、上記実施の形態では、断熱材２の下面に下面材２４を固着したが、断熱材の下層が、剛性のある基材、たとえば合板・ＭＤＦ（中質繊維板）、金属板、合成樹脂板、無機質板等を複合した複合板により構成されるようにすることで、裏面材を不要にすることもできる。
【００４９】
さらにまた、上記実施の形態では、上面材２２の外面に表面仕上げ材２５を張り付けたが、上面材の外面（上面）に、木質化粧板やクッションフロア、カーペット等の化粧板が一体に接着されていても良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明における暖房床パネルによれば、鉱物質繊維製板状体よりなる断熱材の表面に確実かつ容易に型押し成形したヒータ線収納溝にヒータ線を容易に収納することで、埋設パネルを極めて生産性良く形成でき、この埋設パネルを外殻部材内に組み込んでヒータ方式の電気式暖房床パネルを簡単に生産することができる。
【００５１】
請求項２記載の発明における暖房床パネルによれば、ヒータ線と均熱板とを予め一体に固着して、埋設パネルの生産性を一層高めることができるとともに、ヒータ線の熱を確実かつ均一に均熱板に伝達することができる。
【００５２】
請求項３記載の発明における暖房床パネルによれば、ヒータ線をその外被の溶融により均熱板に配線形状に固着するので、特別な接着剤等を用いなくともヒータ線を簡単に固着でき、埋設パネルの生産性をより一層高めることができるとともに、均熱板に対するより確実なヒータ線の接触によりヒータ線の熱を均熱板に対してより良好にかつ均一に伝達することができる。
【００５３】
請求項４記載の発明における暖房床パネルによれば、ヒータ線収納溝内においてヒータ線の下部側とヒータ線収納溝の底部との間に隙間を設けたので、歩行荷重などにより床面材が僅かに撓んでもヒータ線収納溝内での挟圧によるヒータ線の損傷を効果的に回避することができる。
【００５４】
請求項５ないし請求項７記載の発明における暖房床パネルの製造方法によれば、ヒータ線収納溝を鉱物質繊維製板状体よりなる断熱材の表面に加熱加圧により形成したので、形成後のスプリングバックをより少なくして良好なヒータ線収納溝を生産性良く形成することができる。特に、鉱物質繊維性板状体の表面への湿り気付与により、ヒータ線収納溝を無理なく形成できるとともに、加熱加圧時の熱による鉱物質繊維性板状体の表面固化によってより良好なヒータ線収納溝を形成することができる。しかも、外殻部材の床面材を下向きにしてヒータ線を固着した均熱板および断熱材を外殻部材内に順次円滑に組み込んでバッカー材で固着すれば暖房床パネルを簡単に得ることができ、埋設パネルの生産性の著しい向上を図れるとともに、ヒータ方式の電気式暖房床パネルの生産性を著しく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る暖房床パネルを製造する場合の前半工程を示す説明図である。
【図２】暖房床パネルを製造する場合の後半工程を示す説明図である。
【図３】下面を上向きに逆転させた状態で視た上側金型の斜視図である。
【図４】埋設パネルの一部を切り欠いた状態を示す平面図である。
【図５】暖房床パネルの一部を切り欠いた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    埋設パネル
２    断熱材
２ｂ  ヒータ線収納溝
２ｅ  隙間
３    ヒータ線
３ａ  導線
３ｂ  外被
４    外殻部材
５    暖房床パネル
９ａ，９ｂ，９ｃ  凸部
１０ｂ  上側金型（型板）
２１  枠材
２２  上面材（床面材）
２３  均熱板
２４  下面材（バッカー材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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