(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、駆動軸と、クランプ装置と、操作部材と、ブレードとを備えたジグソーであり、
前記駆動軸は、前記ハウジングに対して往復運動し、
前記クランプ装置は、前記駆動軸の先端に取り付けられ、チャックとこのチャック周りに回動可能なスリーブから構成され、
前記ブレードは、前記チャックに着脱可能に固定され、
前記操作部材は、前記スリーブを回動することで前記チャックに対して前記ブレードが着脱されるアンロック状態と前記ブレードが固定されるロック状態とに切り替え、
前記スリーブのアンロック状態における位置は、前記スリーブの回動が前記チャックに規制されることにより定まることを特徴とするジグソー。
【請求項２】
前記スリーブは、アンロック状態からロック状態となる方向に回動するよう付勢され、前記クランプ装置にブレードが装着されていない状態では、前記スリーブのロック状態となる方向への回動が前記チャックにより規制されていることを特徴とする請求項１に記載のジグソー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジグソーに関し、特に、ブレードを駆動軸に固定する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木材板や軟鋼板等の切断にはジグソーが用いられる。ジグソーでは、切味が悪くなったり折損したブレード（鋸刃）を交換するため、通常、駆動軸の先端にブレードを着脱可能に固定するクランプ装置が設けられている。このようなクランプ装置としては、例えば、特公平７―１０２５２３号公報に記載の装置が知られている。
上記公報に記載のクランプ装置は、ブレードを固定するチャックと、このチャック周りに回動可能なスリーブとから構成されている。このスリーブは、別途設けられた操作部材の操作により初期位置（チャックに対してブレードを着脱不能な位置）からアンロック位置（チャックに対してブレードを着脱可能な位置）まで回動可能とされ、また、コイルスプリングによってアンロック位置から初期位置の方向に回動するよう付勢されている。したがって、ブレードを交換するためには、操作部材を操作することでスリーブをコイルスプリングの付勢力に抗してアンロック位置まで回動させ、この状態（アンロック状態）でブレードを交換する。ブレード交換後に操作部材を元の位置に戻すと、スリーブはコイルスプリングの付勢力により初期位置側に回動し、ブレードがチャックに対して固定された状態（ロック状態）となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記クランプ装置では、操作部材を操作するだけでブレードを交換することができるためブレード交換作業を容易に行うことができるが、以下に説明する問題点を有していた。
すなわち、上記クランプ装置では、操作部材の可動範囲を規制することでスリーブをアンロック位置に位置決めする構造としていた。すなわち、スリーブ自体はアンロック位置を越えて回動可能であるが、スリーブがアンロック位置となるときに操作部材がストッパに当接する等により移動不能となり、スリーブがアンロック位置に位置決めされるようになっていた。このため、上記クランプ装置において、スリーブをアンロック位置に位置決めするためには、操作部材とスリーブとの相対的位置関係の精度を向上させる必要があった。しかしながら、操作部材とスリーブとの相対的位置関係は、操作部材とスリーブとの間に介在する多くの部材（ハウジング、駆動軸の駆動機構、操作部材、クランプ装置、駆動軸等）によって決定されるため、操作部材とスリーブとの相対的位置関係の精度を向上することは困難であった。したがって、操作部材をストッパに当接する位置まで回動してもスリーブをアンロック位置、すなわちチャックに対してブレードを着脱可能な位置に位置することができず、スムーズにブレードを着脱することができなかった。
【０００４】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構成とすることでスリーブをアンロック位置に容易に位置させることができるジグソーを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用と効果】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載のジグソーは、ハウジングと、駆動軸と、クランプ装置と、操作部材と、ブレードとを備えている。駆動軸は、ハウジングに対して往復運動する。クランプ装置は、駆動軸の先端に取り付けられ、チャックとこのチャック周りに回動可能なスリーブから構成される。ブレードは、チャックに着脱可能に固定される。操作部材は、スリーブを回動することでチャックに対してブレードが着脱されるアンロック状態とブレードが固定されるロック状態とに切り替える。そして、スリーブのアンロック状態における位置は、スリーブの回動がチャックに規制されることにより定まる。
上記のジグソーにおいては、スリーブのアンロック状態における位置（アンロック位置）は、スリーブの回動がチャックに規制されることにより定まる。すなわち、スリーブとチャックの相対的位置関係を調整するだけで、スリーブをアンロック位置に正確に位置させることができる。よって、操作部材はスリーブを回動させる機能を受け持つだけでよく、操作部材とスリーブとの相対的位置関係を精度良く調整する必要は無い。このため、スリーブをアンロック位置に容易に位置させることができ、スムーズにブレードの交換を行うことができる。
【０００６】
請求項１に記載のジグソーにおいて、スリーブは、アンロック状態からロック状態となる方向に回動するよう付勢され、クランプ装置にブレードが装着されていない状態では、スリーブのロック状態となる方向への回動がチャックにより規制されていることが好ましい（請求項２）。
上記のジグソーでは、スリーブがアンロック状態からロック状態となる方向に回動するよう付勢されているため、ブレードは安定した状態でクランプ装置（チャック）に固定される。また、スリーブがロック状態となる方向に付勢されていても、クランプ装置にブレードが装着されていない状態におけるスリーブの回動はチャックにより規制されるため、この状態においてもスリーブと操作部材とを非接触の状態とすることができる。従って、上記のジグソーによれば、クランプ装置にブレードを装着しない状態で誤ってジグソーを作動させた場合においても、操作部材やクランプ装置の破損等を防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上述した請求項に記載のジグソーは、下記に示す形態で好適に実施することができる。
（形態１）  スリーブはコイルスプリングによってロック状態となる方向に付勢されており、このコイルスプリングとスリーブは同軸に配されるとともに、駆動軸の軸方向に関し少なくともその一部が重なるような状態で配置されている。
このような形態では、スリーブと、スリーブをロック状態となる方向に付勢するコイルスプリングが、駆動軸の軸方向に少なくともその一部が重なるような状態で配置される。このため、クランプ装置が駆動軸の軸方向に長くなることを防止することができる。
【０００８】
【実施例】
本発明の実施例に係るジグソーについて、図面を参照しながら説明する。まず、最初にジグソー全体の構成を、図１を用いて簡単に説明する。
ジグソー１０のハウジング１２内には、駆動源としての電気モータ、歯車やカム等から構成され電気モータの回転を駆動軸２４の往復運動に変換する伝達機構等が収容されている（電気モータと伝達機構の図示は省略している）。ハウジング１２の後端には、外部からジグソー１０に電力を供給する電源コード１６が装着されている（図１に図示されているジグソー１０の右側を後、左側を前、上側を上、下側を下とする。以下同じ）。ハウジング１２の側面には、内部を冷却するための空気が流通する複数の空気穴１２ｂが形成され、ハウジング１２の上部には、使用者がジグソー１０を操作するためのハンドル１２ａが設けられている。ハンドル１２ａには、使用者がハンドル１２ａを握った状態で、指先で操作しやすい位置にトリガースイッチ１４が装着されている。このトリガースイッチ１４は、指で押し込むとオンになり、指を放すと元の状態に戻りオフとなる。このトリガースイッチ１４のオン／オフにより電気モータへの電力の通電と遮断が切り替えられ、これによりジグソー１０の作動と停止を制御することができる。
【０００９】
ハウジング１２の下部には、ベース１８が固定されている。ベース１８の下面１８ａは平面状に形成されており、ジグソー１０を切断対象に対して安定させる機能を有している。切断作業を行う際には、ベース１８の下面１８ａを切断対象である木材等の表面に押し当て、ジグソー１０を前方側に移動させる。また、ベース１８は、前側が開放されたＵ字状に形成されており、この開放部を通してブレード２２が上下方向に往復運動する。
ハウジング１２の下部でブレード２２近傍には、略円柱状のバックローラ１９が回転可能に装着されている。バックローラ１９は、その円柱面に円周方向の溝が形成されており、この溝にブレード２２の後端が差し込まれている。このように構成されているので、切断作業が行われる際にブレード２２に加えられる後ろ向きの力は、バックローラ１９によって受け止められる。また、ハウジング１２のブレード２２近傍には吸い込み口１２ｄが形成され、ハウジング１２の後方には集塵ホース取付口１２ｃが形成されている。この吸い込み口１２ｄと集塵ホース取付口１２ｃはハウジング１２内で連通している。したがって、集塵ホース取付口１２ｃにジグソー１０の外部に配置される集塵機のホースを取り付けて作動させると、切断作業時に発生する切り粉を吸い込み口１２ｄから吸引することができる。
【００１０】
続いて、ブレード２２が固定されるクランプ装置２６、クランプ装置２６をアンロック状態とロック状態とに切替える操作部材５２等の構成について説明する。図２に示されているように、ブレード２２を着脱可能に固定するクランプ装置２６は駆動軸２４の下端に取り付けられている。なお、駆動軸２４の上端は、ハウジング１２に内蔵される伝達機構の終端に接続され、伝達機構の終端の往復運動が駆動軸２４に伝えられるようになっている。
クランプ装置２６は、図３と図４に示されているように、チャック３２とスリーブ３３から構成されている（図３、図４は、ブレード２２がクランプ装置２６に装着されていない状態を図示している）。チャック３２は、後述するロッド３７、ピン４２、コイルスプリング４４等から構成されている。
【００１１】
スリーブ３３は、大径と小径の略円筒状の部材が上下に連なった形状に形成されており、その円筒形状の内面がロッド３７の外周に接触している。よって、スリーブ３３は、ロッド３７の外周に接触しながらロッド３７の周りを回動する。図３によく示されているように、スリーブ３３の上側の円筒内面には、円周に沿って溝３３ａが形成されており、この溝３３ａにサークリップ３５がはめ込まれている。サークリップ３５の下面は、ロッド３７に形成されている鍔部３７ｋの上面と接触する。そして、防塵のためのゴムキャップ３９がスリーブ３３に圧入されている。一方、、スリーブ３３の下端３３ｂには、図１１に良く示されているように、丸穴３３ｋと、丸穴３３ｋをまたぐようにして矩形形状のスリット３３ｆが形成されている。このスリーブ３３の下端３３ｂの上面は、ロッド３７の下端面と接触する。このため、スリーブ３３は軸方向の動きを規制されてロッド３７に装着されることとなる。
また、スリーブ３３には、その外周から外側に突出した突出部３３ｇが形成され、この突出部３３ｇの先端には鉤状の鉤部３３ｈが形成されている。さらに、スリーブ３３には、図４によく示されているようにカム３３ｃが形成されている。このカム３３ｃのカム面は、スリーブ３３の回動角度に応じてスリーブ３３の回動中心との距離が次第に変化する形状に形成されている。また、カム３３ｃの両端には、軸中心方向に突出した当接部３３ｄ、３３ｅが形成されている。
【００１２】
ロッド３７には、図３、図４に示されているように、その下端から上方に向けて深く切り込まれたスリット３７ａが形成されている。また、ロッド３７には、その外側面からスリット３７ａまで貫通する断面形状が矩形の貫通穴３７ｂが形成され、この貫通穴３７ｂに上下に長い略直方体形状のピン４２が差し込まれている。このピン４２のカム３３ｃ側の頭部４２ｂは、図４によく示されているように、ロッド３７の外周方向に拡がるピン当接部４２ａ、４２ａが形成されている。また、ピン４２には、斜面部４２ｃが形成されている。この斜面部４２ｃは、ブレード２２がクランプ装置２６に挿入される際に、ピン４２をカム３３ｃ側に押し戻す機能を有している。
上述したロッド３７の周囲には、つるまき状のコイルスプリング４４が装着されている。このコイルスプリング４４は、図３、図４によく示されているように、その一端４４ａがスリーブ３３の突出部３３ｇに形成された穴３３ｊに差し込まれ、他端４４ｂがロッド３７に形成された穴３７ｄに付勢状態で差し込まれている。このため、スリーブ３３は、コイルスプリング４４によって矢印４３方向に付勢され、カム３３の当接部３３ｄとピン４２のピン当接部４２ａとが当接することにより、図４に示されている回動位置に規制される（このスリーブ３３の位置を「初期位置」とする。以下同じ）。この状態では、ピン４２の端部４２ｄが、ロッド３７のスリット３７ａ内に突き出ている。
【００１３】
また、ロッド３７のスリット３７ａ内には、図１６に示されているように、一端をサークリップ３５とロッド３７の鍔部３７ｋに挟み込まれたリーフスプリング６２（板バネ）が装着されている。このリーフスプリング６２は、ブレード２２がロッド３７のスリット３７ａに挿入されると、ブレード２２の上端面２２ｄに沿って変形し、ブレード２２を下方向に付勢する。
【００１４】
操作部材５２は、透明な材料を用いて形成され、図１に示されているようにハウジング１２の前方下部に装着されている。図１１、図１５に示されているように、操作部材５２の平面形状は、略コの字状に形成され、この略コの字状形状の一端には軸穴５２ａが形成されている。そして、この軸穴５２ａにハウジング１２に固定されている棒状のシャフト５３が差し込まれることで、操作部材５２がハウジング１２に対して棒状のシャフト５３周りに回動可能に装着される。この操作部材５２とハウジング１２との間には、図１１に示されているようにシャフト５３に巻回された状態でコイルスプリング５４が装着されている。したがって、操作部材５２は、コイルスプリング５４によって矢印５６と反対の方向（以下、矢印５６の方向を開方向、反対を閉方向とする。）に付勢される。
【００１５】
この操作部材５２の他端には、図１１に示されているように操作部５２ｂ、係止部５２ｃ、掛かり部５２ｄが形成されている。操作部５２ｂは、使用者が操作部材５２をシャフト５３周りに回動させるために操作できるよう外側に突出して形成されている。一方、掛かり部５２ｄは、操作部５２ｂと反対の方向（内側）に突出して形成され、その先端には、鉤状の鉤部５２ｅが形成されている。この掛かり部５２ｄの鉤部５２ｅは、使用者が操作部材５２を開方向に回動させる際に、スリーブ３３の突出部３３ｇの鉤部３３ｈに掛かり、これによってスリーブ３３が操作部材５２とともに回動するようになっている。
操作部材５２の係止部５２ｃは、操作部材５２の操作部５２ｂからハウジング１２側に突出して形成され、その先端には鉤部５２ｆが形成されている。一方、ハウジング１２には、ストッパ１２ｅと、係止部材５８が設けられ、この係止部材５８の先端には鉤状の鉤部５８ａが形成されている。そして、操作部材５２を使用者が保持しない状態では、操作部材５２はコイルスプリング５４に付勢されて閉方向に回動し、ハウジング１２に形成されているストッパ１２ｅに当接すると同時に、係止部材５８の鉤部５８ａを操作部材５２の鉤部５２ｆが乗り越え、操作部材５２がハウジング１２（係止部材５８）に係止される。この係止状態を解除するためには、操作部材５２にコイルスプリング５４の付勢力以上で、かつ鉤部５２ｆと鉤部５８ａとの係止状態を解除できる力を加える必要がある。（操作部材５２が、ストッパ１２ｅに当接した位置を操作部材５２の「閉位置」とする。以下同じ）。
【００１６】
図１７は、ブレード２２の側面を図示している。ブレード２２の厚さ（図面の紙面に直角方向）は、その切断対象（木材板、軟鋼板等）や切断方法（高速切断、挽き回し切断等）によって異なるもの（例えば、０．９ミリ、１．８ミリ）が使用される。ブレード２２は、複数の刃２２ａを備えており、この刃２２ａが往復運動しながら切断対象である木材板等に対して押しつけられ、切断が行われる。ブレード２２の上端面２２ｄは、台形状に形成されている。また、ブレード２２の上端側には抜け止め突起２２ｂが形成されており、ブレード２２がクランプ装置２６に装着された状態では、この抜け止め突起２２ｂが抜け止めとして機能する（詳しくは、後述する）。
【００１７】
以上でクランプ装置２６、操作部材５２等の構成について説明した。続いて、クランプ装置２６へのブレード２２の装着、固定、取り外し等の操作について図面を参照しながら説明する。
上述したように、クランプ装置２６にブレード２２が装着されていない状態では、図１１に示されているように、操作部材５２は、係止部材５８によって閉位置に係止されている。また、図４に示されているように、スリーブ３３は、スリーブ３３の当接部３３ｄとピン４２のピン当接部４２ａが当接することにより回動が規制され、初期位置に位置している。このため、図１１に示されているように、初期位置におけるスリーブ３３の突出部３３ｇと操作部材５２の掛かり部５２ｄとは、隙間を持たせた位置関係に配置されている。
【００１８】
クランプ装置２６にブレード２２を装着する場合には、操作部材５２の操作部５２ｂを指で操作して開方向へ力を加える。操作部５２ｂに開方向への力が加えられると、操作部材５２の係止部５２ｃと、ハウジング１２に固定されている係止部材５８との係止状態が解除され、操作部材５２は開方向に回動する。操作部材５２が開方向に回動すると、操作部材５２の掛かり部５２ｄとスリーブ３３の突出部３３ｇが当接する。そして、掛かり部５２ｄと突出部３３ｇが当接した状態で、コイルスプリング４４の付勢力以上の力を操作部材５２に加えると、スリーブ３３が開方向に回動する。ここで、掛かり部５２ｄに鉤部５２ｅが形成され、突出部３３ｇに鉤部３３ｈが形成されているので、スリーブ３３が回動される過程で掛かり部５２ｄと突出部３３ｇの当接が外れることはない。さらにスリーブ３３を回動させると、図５、図６によく示されているように、カム３３ｃの当接部３３ｅがピン４２のピン当接部４２ａと当接し、それ以上のスリーブ３３の回動が規制される。このスリーブ３３の回動位置が、クランプ装置２６に対してブレード２２の装着、取り外しを行う位置（アンロック位置）である。スリーブ３３がアンロック位置に位置している状態では、図１２によく示されているように、スリーブ３３のスリット３３ｆと、ロッド３７のスリット３７ａが長手方向に合致する。すなわち、ロッド３７のスリット３７ａの両端にスリーブ３３のスリット３３ｆが加わり、より長手方向長さが長いスリットが形成される。このロッド３７とスリーブ３３により形成されるスリットの長手方向長さは、図１７に示されるブレード２２の抜け止め突起２２ｂの幅２２ｃよりも僅かに大きな長さに形成されている。このため、スリーブ３３がアンロック位置に位置している状態では、スリーブ３３とロッド３７の両者により形成されるスリットに、ブレード２２を挿入することができる。
また、スリーブ３３が初期位置からアンロック位置に回動されると、スリーブ３３に形成されているカム３３ｃも同時に回動し、カム３３ｃはピン４２の頭部４２ｂから離れる。この状態が図５、図６に示されている。この状態でブレード２２をクランプ装置２６に挿入すると、ブレード２２の上端面２２ｄがピン４２の斜面部４２ｃに接触し、ピン４２をカム３３ｃ側に移動させる。さらにブレード２２を挿入すると、図１６によく示されているように、ブレード２２の上端面２２ｄがリーフスプリング６２を押し上げて変形させながらロッド３７のスリット３７ａの奥にまで達する。この状態では、ブレード２２には、ブレード２２を押し戻そうとするリーフスプリング６２の付勢力が作用する。
【００１９】
ブレード２２をクランプ装置２６に挿入後、操作部材５２に加えていた力を緩めると、コイルスプリング４４の付勢力によってスリーブ３３は操作部材５２とともに初期位置方向に回動する。スリーブ３３が初期位置方向に回動すると、合致していたスリーブ３３のスリット３３ｆとロッド３７のスリット３７ａの位置がズレるので、図２によく示されているように、ブレード２２の抜け止め突起２２ｂがスリーブ３３の下端部３３ｂの上面に当接し、ブレード２２をクランプ装置２６から引き抜くことができなくなる。そして、スリーブ３３の回動とともにカム３３ｃも回動し、カム３３ｃがピン４２の頭部４２ｂをブレード２２側に押す。カム３３ｃがピン４２をブレード２２側に押すと、ブレード２２はピン４２の端部４２ｄとスリット３７ａの壁面３７ｊとの間に挟み込まれ、圧着されることにより固定される。この状態が、図７〜図１０に示されている。このようにしてブレード２２は固定されるため、ブレード２２とクランプ装置２６との間にガタが発生することはない。このためジグソー１０は、切断作業を正確に行うことができる。
【００２０】
このように、ブレード２２はピン４２の端部４２ｄとスリット３７ａの壁面３７ｊに挟み込まれて圧着されることによりクランプ装置２６に固定されるので、厚さが異なるブレード２２を固定することができる。図７、図８には薄いブレード２２（例えば、厚さ０．９ミリ）を固定した状態を図示し、図９、図１０には厚いブレード（例えば、厚さ１．８ミリ）を固定した状態を図示している。
なお、ブレード２２が固定された状態では、ブレード２２の側面を押しているピン４２の頭部４２ｂは、スリーブ３３が初期位置に位置していた状態（図４参照）に比較してロッド３７の外周側に突き出た位置にある。このため、スリーブ３３の回動は、ピン４２の頭部４２ｂとスリーブ３３のカム３３ｃが当接する位置で規制される。よって、操作部材５２とともに初期位置方向に回動したスリーブ３３は、図１３、図１４に示された位置で回動を停止する（図１３は厚いブレードが固定された状態、図１４は薄いブレードが固定された状態である）。なお、操作部材５２は、コイルスプリング５４に付勢されているので、図１３、図１４の位置からさらに閉位置まで回動する。従って、スリーブ３３と操作部材５２は非接触状態となり、クランプ装置２６は自由に往復運動することができる。
【００２１】
クランプ装置２６からブレード２２を取り外す場合には、操作部材５２を操作してスリーブ３３をアンロック位置方向に回動させる。スリーブ３３をアンロック位置の方向に回動させると、ピン４２を押していたカム３３ｃの力がなくなり、ブレードはロック状態から解除される。さらにスリーブ３３を回動させてアンロック位置に位置させると、スリーブ３３のスリット３３ｆとロッド３７のスリット３７ａが長手方向に合致する。したがって、この合致したスリットを通ってブレード２２の抜け止め突起２２ｂがクランプ装置２６から抜け出すことができる状態となる。また、ブレード２２にはリーフスプリング６２の付勢力が作用するため、ブレード２２はクランプ装置２６から押し出される。
【００２２】
上述したことから明かなように、本実施例のジグソー１０は、スリーブ３３に形成したカム３３ｃの当接部３３ｅと、ピン４２のピン当接部４２ａとが当接することでスリーブ３３の回動を規制し、スリーブ３３のスリット３３ｆとロッド３７のスリット３７ａを長手方向に合致させることができる。このため、スリーブ３３、ロッド３７、ピン４２という３部材の精度を高めるだけで、スリーブ３３をアンロック位置に位置させることができる。
すなわち、スリーブ３３とピン４２のピン当接部４２ａとが当接しない構成とすると、ハウジング１２に操作部材５２の開位置を規定するストッパを形成し、このストッパによって操作部材５２を開位置に位置決めし、操作部材５２が開位置に位置されることでスリーブ３３をアンロック位置に位置決めする必要がある。このような構成では、スリーブ３３をアンロック位置に位置決めするためには、操作部材５２とスリーブ３３の相対的位置の精度を向上する必要がある。しかしながら、操作部材５２とスリーブ３３の相対的位置の精度を向上しようとすると、操作部材５２とスリーブ３３の相対位置関係を定めるために介在する多くの部材（ハウジング１２、駆動軸２４を往復運動させる伝達機構、操作部材５２、駆動軸２４、クランプ装置２６等）を高精度に製作しなければならない。また、スリーブ３３はコイルスプリング４４に付勢されて操作部材５２を閉位置方向に押し戻そうとするので、操作部材５２を高剛性としないと操作部材５２が変形してしまい、スリーブ３３をアンロック位置に正確に位置させることができない。操作部材５２を高剛性とするためには、その形状を大きくしたり、高剛性の材料を用いて形成したりしなければならずコストの増加を招く。これに対して、本実施例のジグソー１０では、スリーブ３３、ロッド３７、ピン４２という３部材によってスリーブ３３のアンロック位置が決まるため、これら３部材の精度を高めるだけで良い。
【００２３】
また、本実施例のジグソー１０では、クランプ装置２６にブレード２２が装着されていない状態で使用者が誤ってトリガースイッチ１４を押し込んでしまった場合にも、閉位置に位置する操作部材５２と初期位置に位置するスリーブ３３とが接触していないので、操作部材５２やクランプ装置２６等が破損することはない。
さらに、本実施例のジグソー１０では、操作部材５２によってスリーブ３３を回動させることができ、また、ブレード２２がクランプ装置２６に取り付けられた状態でスリーブ３３がアンロック位置まで回動させられると、リーフスプリング６２に付勢されてブレード２２がクランプ装置２６から押し出される。このため、切断熱で熱くなったクランプ装置２６、ブレード２２に直接触れることなくブレードの着脱を行うことができる。
また、操作部材５２は、閉位置においてはクランプ装置２６を囲むように配置される。よって、ジグソー１０が作動中に往復運動しているクランプ装置２６に誤って触れてしまうことが防止され、さらに、周囲に切粉が飛び散ることが防止される。また、操作部材には透明な材料を用いて形成されているので、使用者がジグソー１０を操る際にはブレード２２が木材等を切断している部分を視認することができ、切断作業が容易になる。
【００２４】
以上、本発明の実施例に係るジグソーについて説明したが、本発明は上記の実施例になんら限定されるものではなく、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るジグソーの、側面図
【図２】同、クランプ装置にブレードが固定された状態を示す断面図
【図３】同、クランプ装置の断面図（ブレードが装着されず、スリーブが初期位置にある状態）
【図４】同、図３のＩＶ―ＩＶ線断面図
【図５】同、クランプ装置の断面図（スリーブがアンロック位置まで回動された状態）
【図６】同、図５のＶＩ―ＶＩ線断面図
【図７】同、クランプ装置の断面図（厚さが薄いブレードが固定された状態）
【図８】同、図７のVIII−VIII線断面図
【図９】同、クランプ装置の断面図（厚さが厚いブレードが固定された状態）
【図１０】同、図９のＸ―Ｘ線断面図
【図１１】同、図１のＡ矢視図（操作部材が閉位置まで回動された状態）
【図１２】同、図１のＡ矢視図（操作部材が開位置まで回動された状態）
【図１３】同、図１のＡ矢視図（操作部材が厚いブレードが固定されているスリーブ位置まで回動された状態）
【図１４】同、図１のＡ矢視図（操作部材が薄いブレードが固定されているスリーブ位置まで回動された状態）
【図１５】同、操作部材の斜視図
【図１６】同、図２のＸＶＩ部の拡大図
【図１７】同、ブレードの側面図
【符号の説明】
１０：ジグソー
１２：ハウジング、１２ａ：ハンドル、１２ｂ：空気穴、１２ｃ：集塵ホース取付口、１２ｄ：吸い込み口、１２ｅ：ストッパ
１４：トリガースイッチ
１６：電源コード
１８：ベース、１８ａ：ベースの下面
１９：バックローラ
２２：ブレード、２２ａ：刃、２２ｂ：抜け止め突起、２２ｃ：幅、２２ｄ：上端面
２４：駆動軸
２６：クランプ装置
３２：チャック
３３：スリーブ、３３ａ：溝、３３ｂ：下端、３３ｃ：カム、３３ｄ：当接部、３３ｅ：当接部、３３ｆ：スリット、３３ｇ：突出部、３３ｈ：鉤部、３３ｊ：穴、３３ｋ：丸穴
３５：サークリップ
３７：ロッド、３７ａ：スリット、３７ｂ：貫通穴、３７ｄ：穴、３７ｊ：壁面、３７ｋ：鍔部
３９：ゴムキャップ
４２：ピン、４２ａ：ピン当接部、４２ｂ：頭部、４２ｃ：斜面部、４２ｄ：端部
４３：矢印
４４：コイルスプリング、４４ａ：一端、４４ｂ：他端
５２：操作部材、５２ａ：軸穴、５２ｂ：操作部、５２ｃ：係止部、５２ｄ：掛かり部、５２ｅ：鉤部、５２ｆ：鉤部
５３：シャフト
５４：コイルスプリング
５６：矢印
５８：係止部材、５８ａ：鉤部
６２：リーフスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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