(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース原料をアミンオキサイド系溶媒に溶解させる工程を経て得られたセルロース繊維を含む糸で製編織された生地に、高圧液体柱状流を付与することによって、該セルロース繊維表面から、主としてその両端が該セルロース繊維本体と分離していない極細繊維群を分割させ、次いで該極細繊維群に揉み加工による外力を負荷して該極細繊維群を切断し、該セルロース繊維本体と該極細繊維群とが分離していない箇所近傍にフィブリル束を生成させることを特徴とする、チンチラ感のあるセルロース系編織物の製造方法。
【請求項２】
アミンオキサイド系溶媒として、Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキサイドを用いる請求項１記載のチンチラ感のあるセルロース系編織物の製造方法。
【請求項３】
セルロース繊維を含む糸として、セルロース短繊維を紡績して得られた紡績糸を用いる請求項１又は２記載のチンチラ感のあるセルロース系編織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チンチラ感があり、ソフトな風合と反発力に優れたセルロース系編織物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セルロース系編織物は、他の合成繊維系編織物に比べて、生理的に人体に合致しており、衣料用として好ましい素材である。セルロース系編織物は、セルロース系繊維を含む糸を製編織して得られるものであり、セルロース系繊維としては、従来より多くの場合、普通ビスコースレーヨンやキュプラ等が用いられている。しかしながら、これらのセルロース系繊維よりなる編織物は、皺が生じやすいという理由、ソフトな風合が得られにくいという理由、更には湿潤時の初期ヤング率が低く、反復洗濯の際の寸法安定性に欠けるという理由で、他の用途には広く用いられているが、衣料用として広く普及していないのが現状である。
【０００３】
このため、セルロース系繊維として、湿潤時の初期ヤング率が高いポリノジック繊維を用いることも行なわれている。ポリノジック繊維よりなる編織物は、比較的、反復洗濯の際の寸法安定性に優れているが、ソフトな風合が得られにくい等という点では、普通ビスコースレーヨンやキュプラと同様である。そこで、ポリノジック繊維よりなる編織物に、起毛加工を施して、ポリノジック繊維表面に起立した多数の毛羽（フィブリル）を生成させることによって、ソフトな風合を得ることが試みられている。例えば、特開平７−９７７６５号公報には、ポリノジック繊維よりなる編織物表面に、高圧噴射水流を付与して、起毛加工することが記載されている。ここで、起毛加工として高圧噴射水流を用いる理由は、他の起毛加工に比べて、編織物に皺が生じにくいからである。このようにして得られたセルロース系編織物は、ソフトな風合を有し、反復洗濯の際の寸法安定性にも優れたものである。
【０００４】
一方、セルロース系繊維として、上記したビスコースレーヨン等とは、基本的にその製造方法が異なるものが、近年、コートルズ社（ＣｏｕｒｔａｕｌｄｓＦｉｂｒｅＬｔｄ．；イギリス）から「テンセル（Ｔｅｎｃｅｌ）」或いはレンチング社（ＬｅｎｚｉｎｇＡＧ；オーストリア）から「リオセル（Ｌｙｏｃｅｌｌ）」なる商標で販売されている。即ち、ビスコースレーヨン等は、セルロース原料を化学的に変化させて、それを分散溶解させた原液を紡糸して得られるものであるのに対し、これらは、セルロース原料を化学的に変化させずに、特殊な溶媒に溶解させた原液或いはこの原液を乾燥させたチップを紡糸して得られるものである。後者のセルロース繊維は、溶剤法によるセルロース繊維とも呼ばれ、高結晶性で高配向性であり、湿潤時における初期ヤング率の高いものである。従って、このセルロース繊維よりなる編織物は、反復洗濯の際の寸法安定性に優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、この溶剤法による種々のセルロース繊維を用いてなる編織物に、ソフトな風合を与えるため、従来公知の各種起毛加工を施した。その結果、驚くべきことに、特定の溶剤法によるセルロース繊維よりなる生地に、特定の起毛加工を二段階で施すことにより、ソフトな風合はもとより、得られる編織物にチンチラ感を与え得ることを発見した。本発明は、このような知見に基づくものであり、その課題は、チンチラ感を持つセルロース編織物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、セルロース原料をアミンオキサイド系溶媒に溶解させる工程を経て得られたセルロース繊維を含む糸で製編織された生地に、高圧液体柱状流を付与することによって、該セルロース繊維表面から、主としてその両端が該セルロース繊維本体と分離していない極細繊維群を分割させ、次いで該極細繊維群に揉み加工による外力を負荷して該極細繊維群を切断し、該セルロース繊維本体と該極細繊維群とが分離していない箇所近傍にフィブリル束を生成させることを特徴とする、チンチラ感のあるセルロース系編織物の製造方法に関するものである。
【０００７】
本発明で言うセルロース原料は、従来のビスコースレーヨン等を製造する際に用いるものと同様のものである。このセルロース原料を、アミンオキサイド系溶媒に溶解させ、紡糸して、本発明で用いるセルロース繊維が得られる。アミンオキサイド系溶媒としては、Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキサイド（ＮＭＭＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−エタノールアミン−Ｎ−オキサイド（ＤＭＥＡＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン−Ｎ−オキサイド（ＤＭＣＡＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン−Ｎ−オキサイド（ＤＭＢＡＯ）、Ｎ−メチル−ホモピペリジン−Ｎ−オキサイド（ＮＭＨＰＯ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチルアミン−Ｎ−オキサイド（ＴＥＡＯ）等を用いることができる。これらの中でも、特に、セルロースに対して優れた溶媒である、ＮＭＭＯを用いるのが好ましい。
【０００８】
セルロース原料を、現実にアミンオキサイド系溶媒に溶解させるには、少量の水が必要である。この水は、セルロース原料を活性化するためであり、アミンオキサイド系溶媒中に１．４〜２９重量％含有されている程度で良い。この水があまり大量であると、セルロース原料と水とが反応し、セルロース原料がアミンオキサイド系溶媒に溶解しにくくなる。また、アミンオキサイド系溶媒とセルロース原料とが、よく混合し十分に接触しうるように、一般的に稀釈剤が併用される。稀釈剤としては、イソプロパノール、ブタノール、トルエン、キシレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル等を用いることができる。
【０００９】
以上のようにして、セルロース原料をアミンオキサイド系溶媒に溶解した後、所定の方法で紡糸して、本発明で用いるセルロース繊維を得る。紡糸方法としては、セルロース原料がアミンオキサイド系溶媒に溶解している紡糸原液を、直接、紡糸工程に導入して、セルロース繊維を得る方法が用いられる。また、この紡糸原液から水及び稀釈剤を除去し、アミンオキサイド系溶媒及び少量の水を含有するチップを得た後、このチップを加熱しながら、紡糸工程に導入して、セルロース繊維を得る方法も用いられる。前者の方法は直接溶解法と呼ばれ、また後者の方法はプレカーサー法と呼ばれる。一般的には、プレカーサー法を用いるのが好ましい。
【００１０】
紡糸工程を経て得られたセルロース繊維は、長繊維となっている。この長繊維を用いて、糸を得ても良いが、一般的には切断して短繊維（ステープル繊維）とした後、紡績して紡績糸とする。これらの糸は、セルロース繊維１００％で構成されているのが一般的ではあるが、場合により、他種の繊維を混入しても差し支えない。そして、この糸を製編織して生地を得る。製編織する際の織組織や編組織は、任意であって良い。
【００１１】
本発明においては、この生地に、高圧液体柱状流を付与する。高圧液体柱状流は、水等の液体を、噴射孔を通して高圧で噴射すれば得ることができる。噴射孔としては、一般的に孔径が０．０５〜１．０ｍｍ、特に０．１〜０．４ｍｍ程度のものが採用される。また、噴射圧力としては、５〜１５０ｋｇ／ｃｍ2程度の圧力が採用される。噴射圧力が、５ｋｇ／ｃｍ2未満であると、セルロース繊維表面から極細繊維群を分割しにくくなる。また、噴射圧力が、１５０ｋｇ／ｃｍ2を超えると、セルロース繊維表面から分割した極細繊維が切断されやすくなり、液体と共に飛散或いは流出する恐れがある。また、液体としては、取り扱いの容易さから、一般的に水又は温水が用いられる。生地に高圧液体柱状流を付与する際、生地と噴射孔との距離は、１〜１５ｃｍ程度が好適である。この距離が１５ｃｍを超えると、高圧液体柱状流のエネルギーが低下し、セルロース繊維表面から極細繊維群を分割しにくくなる。また、この距離が１ｃｍ未満であると、生地が噴射孔に接触する可能性が生じる。
【００１２】
このような高圧液体柱状流は、生地を構成している糸中のセルロース繊維表面に衝突する。この高圧液体柱状流のエネルギーによって、セルロース繊維表面から、極細繊維群が分割する。これを図１を参照しながら、具体的に説明すると以下のとおりである。図１は、平織物生地を模式的に示したものであり、１ａ，１ｂ，１ｃは経糸で、２ａ及び２ｂは緯糸である。このような生地に高圧液体柱状流を付与すると、経糸及び緯糸を構成しているセルロース繊維表面から極細繊維群が分割される。図１中、極細繊維群は、太い黒線で表わされている。そして、この極細繊維群は、主としてその両端がセルロース繊維本体と分離していない状態となっており、両端以外はセルロース繊維本体から分離している。即ち、図１の緯糸２ａを例として説明すれば、緯糸２ａが経糸１ａ及び１ｃと交差している付近では、極細繊維群が分割されず、経糸１ｂの上方に位置する箇所で極細繊維群が分割されている。これは、このような平織物生地に、高圧液体柱状流を付与すると、緯糸２ａが表面に露出している部分に柱状流が衝突し、経糸１ａ及び１ｃとの交差点付近では、緯糸２ａが下方に沈み込み、柱状流に衝突しにくくなるからである。なお、図１において示していないが、緯糸２ｂや経糸１ａ，１ｂ，１ｃの所定の箇所にも、極細繊維群が生成している。
【００１３】
本発明において、高圧液体柱状流を付与することによって、セルロース繊維表面から極細繊維群が分割される理由は、以下の如く考えられる。即ち、本発明で用いるセルロース繊維は、ビスコースレーヨンやキュプラに比べて、高結晶性で高配向性のものであるため、高圧液体柱状流で高い衝撃を与えると、セルロース繊維表面から、結晶化した部分が分離してゆき、これが極細繊維になると考えられるのである。このようにして分割された極細繊維の直径は、概ね０．１〜５μｍの範囲内であり、その多くは、０．２〜２μｍ程度の範囲内である。
【００１４】
極細繊維群が分割生成した後、生地に揉み加工を施し、極細繊維群に外力を負荷する。生地に施す揉み加工としては、乾燥機や液流染色機を用いて行なうことができる。このようにして極細繊維群に外力を負荷すると、各極細繊維はその中央付近で切断され、セルロース繊維本体と分離していない両端に束状をなして丸められた状態となる。即ち、セルロース繊維本体と極細繊維群とが分離していない箇所近傍に、フィブリル束が生成した状態となる。この状態は、図２に示したとおりである。以上のようにして、チンチラ感のあるセルロース系編織物を得ることができるのである。なお、高圧液体柱状流を生地に付与した際、極細繊維群が分割されると共に極細繊維の一部が切断することもある。また、生地に揉み加工を施した際、各極細繊維が切断すると共に新たに極細繊維群が分割されることもある。しかしながら、あくまで、高圧液体柱状流処理の場合には、主として極細繊維群が分割し、従として極細繊維が切断することもあるのである。また、揉み加工の処理の場合にも、主として各極細繊維が切断するのであり、従として極細繊維群が分割することもあるのである。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、特定のセルロース繊維よりなる生地に、高圧液体柱状流と揉み加工の手段を併用すれば、チンチラ感のあるセルロース系編織物が得られるとの新規な知見に基づくものであり、このような知見を基礎として解釈されるべきである。
【００１６】
実施例１
含水率２６％のＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキサイド（ＮＭＭＯ）約１０７０ｇとイソプロパノール約２００ｍｌを混合し、８０℃に加熱してＮＭＭＯを分散させ、ＮＭＭＯ−イソプロパノール懸濁液を得る。粉砕した木材パルプ約２００ｇを、このＮＭＭＯ−イソプロパノール懸濁液に加え、木材パルプを膨潤させた上、イソプロパノールをさらに約４００ｍｌ加えて、１０分後イソプロパノールおよび水の一部を、６０℃で０．０９Ｍｐａの条件下で、減圧除去し、６％の水を含有するセルロースアミンオキシドプリカーサを得、粉砕してチップとした。
【００１７】
このチップを単一スクリュー式エクストルーダーで、スクリューの回転速度２０ｒ．ｐ．ｍ．で運転し、１２０℃に加熱し、内部圧を１４０〜２１０ｋｇ／ｃｍ2に保ち、２５０μｍの紡糸孔から紡糸した。紡糸後、約２５倍に延伸しながら、紡糸繊維の表面に水分を供給し、紡糸繊維を凝固させながら延伸して、２０℃の水槽中に導入し、セルロース繊維を再生させた。その後、水洗乾燥し、繊維長約３８ｍｍにカットし、繊度０．１７テックス（１．７ｄＴｅｘ）のセルロース短繊維を得た。この短繊維を紡績して、３０’Ｓの紡績糸を製造し、経糸密度１３２本／インチ，緯糸密度８０本／インチの２／１の綾織物地を製織した。この綾織物地を、０．２％の耐熱アミラーゼ酵素を含む９０℃の浴中で１時間攪拌しながら処理し、糊抜き精練を行ない、綾織物生地を得た。
【００１８】
この生地を１０ｍ／ｍｉｎの速度で走行するネット上に載置し、以下に示す高圧液体柱状流噴射装置を用いて、４５ｋｇ／ｃｍ2の噴射圧力で水柱状流を生地に付与した。高圧液体柱状流噴射装置は、孔径が０．１２７ｍｍで、孔数２０個／ｃｍの噴射孔が５列平行に並んでいる、ハニカム社製スパンレース設備を用いた。この処理によって、生地中のセルロース短繊維表面から極細繊維群を分割させた。
【００１９】
次いで、高圧水柱状流処理した生地を、液流染色機を用いて反応染料で染色した後、アミノシリコーン系柔軟剤０．５％溶液を含浸し、乾燥して染色生地を得た。この染色生地をタンブル乾燥機に投入し、８０℃で４０分間、揉み加工を施した。以上のようにして得られたセルロース系綾織物は、全体に均一なチンチラ感があり、ソフトで反発力のある風合を持つものであった。
【００２０】
比較例１
実施例１と同様の方法で綾織物生地を得た後、この生地に高圧水柱状流を付与せずに、液流染色機を用いて反応染料で染色した後、アミノシリコーン系柔軟剤０．５％溶液を含浸し、乾燥して綾織物を得た。この綾織物は、反発力のある風合を持っているが、チンチラ感に欠け、またソフトな風合にも欠けるものであった。
【００２１】
比較例２
タンブル乾燥機による揉み加工を施さない他は、実施例１と同様にして綾織物を得た。この綾織物は、ある程度のソフトな風合と反発力のある風合を示すものであったが、チンチラ感に欠けるものであった。
【００２２】
【作用及び発明の効果】
本発明に係る方法で得られたセルロース系編織物は、織組織や編組織における糸同士の交差点の近傍に、丸められた状態のフィブリル束が存在するので、チンチラ感のある感触を与えると共にソフトな風合を与えるという効果を奏する。また、本発明に係る方法で得られたセルロース系編織物は、フィルブリル束以外のセルロース繊維本体も高結晶性で高配向性のものであるため、優れた反発力を持つという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】平織物生地の拡大図であり、緯糸２ａの表面に黒線で示されているのは、極細繊維群である。
【図２】本発明に係る方法で得られたセルロース系編織物の表面の一例を示す顕微鏡写真である。
【図１】
0003943192.tif 000002
【図２】
0003943192.tif 000003