(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも固定側型片と移動側型片とその両者の間に配された中間型片を有し、該中間型片を挟む前後の位置にそれぞれ独立した成形キャビティを有すると共に、中間型片を貫通して移動側型片側の成形キャビティに通じる中間型貫通ランナを有する射出成形型において、
前記中間型貫通ランナは、その中間部に切断部位が設けられ、かつ固定側型片にはスプル部が設けられ、スプル部の少なくとも一部は保温又は加熱可能であることを特徴とする射出成形型。
【請求項２】
少なくとも固定側型片と移動側型片とその両者の間に配された中間型片を有し、該中間型片を挟む前後の位置にそれぞれ独立した成形キャビティを有すると共に、中間型片を貫通して移動側型片側の成形キャビティに通じる中間型貫通ランナを有する射出成形型において、
前記中間型貫通ランナは、その中間部に切断部位が設けられ、かつ中間型貫通ランナの中間部は保温又は加熱可能であり、当該保温又は加熱可能部位によって切断部位が形成されていることを特徴とする射出成形型。
【請求項３】
アンダーカット部位には突き出し部材が突出されることを特徴とする請求項１乃至２に記載の射出成形型。
【請求項４】
固定側型片にはスプル部が設けられ、スプル部は前記固定側型片を貫通し、固定側型片と中間型片の接合部位に前記スプル部に対して垂直に延びる横方向ランナが設けられ、該横方向ランナは固定側型片側の成形キャビティに連通し、さらに横方向ランナのスプル部と固定側型片側の成形キャビティの中間部位は分岐されて中間型貫通ランナに連通していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の射出成形型。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかの射出成形型を使用することを特徴とする射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形型に関するものであり、より詳細には積み重ね金型と称される成形キャビティを多段に有する射出成形型に関するものである。
【０００２】
複雑な形状の樹脂製品を大量生産する方法として、射出成形が広く普及している。また特に、管継手等の幅の狭い製品を大量生産する場合には、積み重ね金型と称される成形キャビティを前後方向に多段に有する射出成形型が使用される。積み重ね金型の一般的な構成は、例えば日本プラスチック加工技術協会発行の１９８５年版「射出金型設計・製作の理論と実際」に開示されている。
【０００３】
ところで積み重ね金型は、全てのランナ（スプル部を含む）がホットランナとなった構造が採用される場合が多いが、ホットランナ形式の射出成形型は、ヒータを内蔵するため構造が複雑であり、金型製作費が高いという欠点がある。そこで総成形個数が比較的少ない場合には、コールドランナを主体とする射出成形型が使用される。
【０００４】
図５は、従来技術のコールドランナを主体とする射出成形型を模式的に表現した断面図である。図６は、図５の射出成形型を型開きした際の断面図である。図７は、図５の段階から更に型を開いて成形品を取り出す際の射出成形型の断面図である。
【０００５】
図５，６，７に示す射出成形型１００は、管継手を成形する積み重ね金型であり、大きく分けて固定側型片１０１と、移動側型片１０３を持ち、その中間に中間型片１０２が設けられている。射出成形型１００は、型締め時には、図５の様に固定側型片１０１、中間型片１０２及び移動側型片１０３が一体となり、型開き時には、図６，７の様にこれら三者の間が分割される。
【０００６】
そして射出成形型１００では、固定側型片１０１と中間型片１０２の間で前段側成形キャビティ１０５が形成されている。また同じく中間型片１０２と移動側型片１０３の間によって後段側成形キャビティ１０６が形成されている。
【０００７】
次に従来技術の射出成形型１００のランナの構成について説明する。なお本明細書においては、ランナと言う場合にはスプル部を含む。
積み重ね金型においては、独立した成形キャビティ１０５，１０６が中間型片１０２を挟んで前後方向に二段に設けられているので、後段側成形キャビティ１０６に樹脂を注入するためには、中間型片１０２を貫通する中間型貫通ランナ１１０を設ける必要がある。
【０００８】
従来技術の射出成形型１００では、上記した中間型片１０２を貫通する中間型貫通ランナ１１０は、スプル部１０７から直線的に設けられている。すなわち固定側型片１０１には公知のスプルブッシュが設けられているが、スプルブッシュの末端が中間型貫通ランナ１１０の始端部と直接的に接し、中間型貫通ランナ１１０はスプル部１０７と同心的に延びている。またスプル部１０７は、公知のコールドランナ形式の金型と同様に中間型片１０２側に向かって開くテーパ形状が形成されている。中間型貫通ランナ１１０も前記したスプル部１０７と同様の形状であり、固定側型片１０１に開口する部位は断面積が小さく、移動側型片１０３に向かって暫時断面積が広がるテーパ形状となっている。また中間型貫通ランナ１１０の末端側、より詳細には中間型貫通ランナ１１０に連続する移動側型片１０３の一部には、樹脂溜まり１１１が形成されている。樹脂溜まり１１１は、アンダーカット形状となっておりランナロックとして機能する。
【０００９】
スプル部１０７の末端及び中間型貫通ランナ１１０の末端は、それぞれ横方向ランナ１１５，１１６が延び、成形キャビティ１０５，１０６に至っている。すなわち横方向ランナ１１５は、固定側型片１０１と中間型片１０２の開き面に設けられたものであり、スプル部１０７に対して垂直方向に延び、前段側成形キャビティ１０５に連通している。
中間型貫通ランナ１１０の末端に設けられた横方向ランナ１１６についても同様であり、中間型片１０２と移動側型片１０３の開き面に設けられたものであり、中間型貫通ランナ１１０に対して垂直方向に延び、後段側成形キャビティ１０６に連通している。
【００１０】
成形キャビティ１０５，１０６には、それぞれ突き出しピン１２５，１２６が突出される。また樹脂溜まり１１１にも突き出しピン１２７が突出される。
【００１１】
次に従来技術の射出成形型１００の作用を説明する。
射出成形型１００は、図示しない射出成形機に取り付けられ、スプル部１０７から溶融樹脂が充填される。そして溶融樹脂が固化すると図６の様に移動側型片１０３及び中間型片１０２を固定側型片１０１から離間させる。この時のランナの成形物の様子は図６の通りであり、ランナの成形物は、ノズル部分及び固定側型片１０１と中間型片１０２の接合面の二箇所で切断される。
すなわち固定側型片１０１と中間型片１０２が分離する際に、スプル部１０７の成形物１２０が図示しないノズルから切れ離れる。そしてスプル部１０７の成形物１２０は、横方向ランナ１１５と共に中間型片１０２に引っ張られて固定側型片１０１のスプル部１０７から抜ける。
【００１２】
また中間型片１０２と移動側型片１０３が分離する際に、中間型貫通ランナの成形物１２１は、最も断面積の小さい固定側型片１０１と中間型片１０２の接合面で切れる。そして中間型貫通ランナの成形物１２１は、横方向ランナ１１６と共に樹脂溜まり１１１がランナロックとなって移動側型片１０３側に付着して移動し、中間型貫通ランナ１１０から抜け出る。
【００１３】
そしてさらに射出成形型１００を開き、横方向ランナ１１５と一体となったスプル部の成形物１２０を落下させる。また成形キャビティ１０５，１０６の成形品１２２，１２３及び中間型貫通ランナの成形物１２１及び横方向ランナ１１６は、突き出しピン１２５，１２６，１２７によって押され、射出成形型１００を離れて落下する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の射出成形型１００は、積み重ね金型の構成として普通に採用されている構成であるが、前記した「射出金型設計・製作の理論と実際」にも説明されている様に、特に長い型開きストロークを持つ成形機を要するという問題点がある。
すなわち従来技術の射出成形型１００は、スプル部の成形物１２０と、中間型貫通ランナの成形物１２１をそれぞれ固定側型片１０１と中間型片１０２から抜き出して落下させる。そのため成形機の型開きストロークは、少なくともスプル部の成形物１２０の長さと中間型貫通ランナの成形物１２１の長さの合計の長さを要することとなる。また従来技術の射出成形型１００では、中間型貫通ランナの成形物１２１は、固定側型片１０１と中間型片１０２の接合面で切られ、移動側型片１０３に付いて移動する。そのため中間型貫通ランナの成形物１２１の長さは、中間型片１０２以上の長さを持ち、全長が長い。そして従来技術の射出成形型１００では、この長い中間型貫通ランナの成形物１２１を、中間型片１０２と移動側型片１０３の間に引き出さして落下させるので、中間型片１０２と移動側型片１０３の間には、少なくとも中間型片１０２の厚さを越える空隙を設ける必要がある。
また従来技術の射出成形型１００を使用して成形を行うと、固定側型片１０１、中間型片１０２，移動側型片１０３の間を広く開かなければランナの成形物を排出することができないので、型開きに時間がかかり、単位時間当たりのショット数が少なくならざるを得ない。そのため従来技術の射出成形型は、単位時間当たりの生産個数が少ないという不満がある。
【００１５】
さらに従来技術の射出成形型１００では、スプル部１０７の成形物１２０が抜け残ってスプル部１０７内に残ってしまうことがあり、ランナの成形物の排出に確実性を欠くという問題点があった。
【００１６】
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に着目し、成形物を離型する際に型片を離間させる距離が短くて足り、小型の射出成形機を使用することが可能であり、且つ単位時間当たりの生産個数が多く、さらにランナの成形物の排出が確実である射出成形型の開発を課題とするものである。
また合わせて本発明は、小型の射出成形機を使用することが可能であり、且つ単位時間当たりの生産個数が多く、さらにランナの成形物の排出が確実である射出成形型方法の開発を課題とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そして上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、少なくとも固定側型片と移動側型片とその両者の間に配された中間型片を有し、該中間型片を挟む前後の位置にそれぞれ独立した成形キャビティを有すると共に、中間型片を貫通して移動側型片側の成形キャビティに通じる中間型貫通ランナを有する射出成形型において、前記中間型貫通ランナは、その中間部に切断部位が設けられ、かつ固定側型片にはスプル部が設けられ、スプル部の少なくとも一部は保温又は加熱可能であることを特徴とする射出成形型である。
【００１８】
請求項１に記載の射出成形型は、成形キャビティを多段に有する積み重ね金型である。そして本発明の射出成形型では、中間型貫通ランナを有するが、当該中間型貫通ランナはその中間部に切断部位が設けられている。そのため本発明の射出成形型では、中間型貫通ランナの成形物は、中間部分で二つに分断される。したがって中間型貫通ランナを抜き出すのに要する型片の離間距離は小さく、射出成形機のストロークは短くて足る。
【００２０】
本発明の射出成形型では、周知の射出成形型と同様に固定側型片にはスプル部が設けられているが、特に本発明では、スプル部の少なくとも一部は保温又は加熱可能である。言い換えると、スプル部の少なくとも一部がホットランナ構造となっている。そのため本発明では、スプル部の成形物が短く、スプル部から抜き出すのに要する型片の離間距離が小さい。
【００２１】
さらに上記した発明を改良した発明は、中間型貫通ランナの中間部に断面積が最小および又は極小の部位が設けられ、当該最小および又は極小断面積の部位で切断部位が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明の射出成形型では、中間型貫通ランナの中間部に断面積が最小および又は極小の部位が設けられ、当該最小および又は極小断面積の部位で切断部位が形成されている。ここで断面積が極小とは、周辺部に比べて断面積が小さくなっていることを言う。一方断面積が最小とは、中間型貫通ランナのなかで断面積が最小であることを指す。中間型貫通ランナは、型を開いた時、強度の弱い断面積が最小および又は極小の部位で確実に切れる。そのため中間型貫通ランナの成形物は、中間部分で確実に二つに分断される。したがって中間型貫通ランナを短くして取り出すことができ、中間型貫通ランナから抜き出すのに要する型片の離間距離が小さい。
【００２３】
また上記した発明を改良した発明は、中間型貫通ランナの中間部に断面積の急変部が設けられ、当該断面積の急変部位で切断部位が形成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の射出成形型では、中間型貫通ランナの中間部に断面積の急変部が設けられている。そのため中間型貫通ランナは、型を開いた時、断面積の急変部に応力が集中し、当該部位が切れる。そのため中間型貫通ランナの成形物は、中間部分で確実に二つに分断される。したがって中間型貫通ランナから抜き出すのに要する型片の離間距離が小さい。
【００２５】
上記した課題を解決するための請求項２に記載の発明は、少なくとも固定側型片と移動側型片とその両者の間に配された中間型片を有し、該中間型片を挟む前後の位置にそれぞれ独立した成形キャビティを有すると共に、中間型片を貫通して移動側型片側の成形キャビティに通じる中間型貫通ランナを有する射出成形型において、前記中間型貫通ランナは、その中間部に切断部位が設けられ、かつ中間型貫通ランナの中間部は保温又は加熱可能であり、当該保温又は加熱可能部位によって切断部位が形成されていることを特徴とする射出成形型である。
【００２６】
本発明の射出成形型では、中間型貫通ランナの中間部に保温又は加熱可能の部位が設けられている。そのため型内において、当該部位の成形品は他の部位に比べて温度が高く、剛性が低い。そのため中間型貫通ランナの成形物は、中間部分で確実に二つに分断される。したがって中間型貫通ランナから抜き出すのに要する型片の離間距離が小さい。
【００２７】
さらに上記した発明に改良を加えた発明は、中間型貫通ランナの前後の位置には、アンダーカット部が設けられていることを特徴とする。
【００２８】
本発明の射出成形型では、中間型貫通ランナの前後の位置にアンダーカット部が設けられている。そのため中間部分で切断された中間型貫通ランナの成形物は、アンダーカット部が係合して固定側型片又は移動側型片等に引っ張られ、中間型貫通ランナの穴から確実に排出される。
【００２９】
さらに上記した発明を改良した請求項４に記載の発明は、アンダーカット部位には突き出し部材が突出されることを特徴とする射出成形型である。
【００３０】
本発明の射出成形型は、アンダーカット部位には突き出し部材が突出される。そのため中間型貫通ランナは、突き出し部材によって押し出され、確実に離型される。
【００３１】
また上記した発明をより具体化した請求項４に記載の発明は、固定側型片にはスプル部が設けられ、スプル部は前記固定側型片を貫通し、固定側型片と中間型片の接合部位に前記スプル部に対して垂直に延びる横方向ランナが設けられ該横方向ランナは固定側型片側の成形キャビティに連通し、さらに横方向ランナのスプル部と固定側型片側の成形キャビティの中間部位は分岐されて中間型貫通ランナに連通していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の射出成形型である。
【００３２】
本発明の射出成形型では、スプル部に横方向ランナが設けられ、この横方向ランナのスプル部と固定型側の成形キャビティの中間部位が分岐されて中間型貫通ランナに連通している。すなわち本発明の射出成形型では、中間型貫通ランナは、スプル部に対して偏心した位置にある。そのため本発明の射出成形型では、突き出しピン等によって中間型貫通ランナを離型し易い。
【００３３】
また上記した射出成形型を使用した成形品の製造方法に関する発明は、請求項１乃至４のいずれかの射出成形型を使用することを特徴とする射出成形品の製造方法である。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態の射出成形型を模式的に表現した断面図である。図２は、図１の射出成形型の中間型貫通ランナの拡大図である。図３は、図１の射出成形型を型開きした際の断面図である。図４は、図１の段階から更に型を開いて成形品を取り出す際の射出成形型の断面図である。
なお、図１は、射出成形型内に樹脂が充填された状態を示し、図２は射出成形型内に樹脂が無い状態を図示している。
【００３５】
図において、１は本発明の実施形態の射出成形型を示す。本実施形態で説明する射出成形型１は、従来技術の欄で説明したものと同様に管継手を成形する積み重ね金型であり、大きく分けて固定側型片５と、移動側型片７を持ち、その中間に中間型片６が配されている。
【００３６】
固定側型片５は、大きく３つの板部材によって構成されている。すなわち固定側型片５は、端部側から固定側取付板１０、スペーサブロック１１及び固定側型板１２が順次重ねられたものである。
固定側取付板１０と固定側型板１２は、後記するスプル部２５等を除いて概ね中実であるが、スペーサブロック１１は固定側取付板１０の間に空隙を設けるための部材であり、スペーサブロック１１が装着された部位の中心部分は空洞１３となっている。そして当該空洞１３内には押し出し板１４が設けられている。
【００３７】
中間型片６は、一枚の板材が所定形状に加工されたものである。
【００３８】
移動側型片７の板構成は、前記した固定側型片５と略同様であり、端部側から移動側取付板１５、スペーサブロック１６及び移動側型板１７が順次重ねられたものである。移動側取付板１５と移動側型板１７は、概ね中実であるが、スペーサブロック１６中心部分は空洞１８となっている。そして空洞１８内には、押し出し板２０が設けられている。
【００３９】
射出成形型１は、型締め時には、図１の様に固定側型片５、中間型片６及び移動側型片７が一体となり、型開き時には、図３，４の様にこれら三者の間が分離される。
【００４０】
そして射出成形型１では、従来技術の欄で説明した射出成形型１００と同様に、固定側型片５と中間型片６の間で前段側成形キャビティ２１が形成されている。すなわち固定側型片５の固定側型板１２と中間型片６のそれぞれの接合面には、断面がそれぞれ半円形状の窪みが設けられ、固定側型片５と中間型片６が接合した状態の時に円形の空隙が形成される。そして当該円形の空隙内にコア２３が配され、管状の前段側成形キャビティ２１が形成される。
なお、図１は射出成形型１の特定の断面を表したものであり、前段側成形キャビティ２１は一つしか図示されていないが、実際上は、奥行き方向に複数の独立した前段側成形キャビティ２１が設けられている。
【００４１】
また同じく中間型片６と移動側型片７の間によって後段側成形キャビティ２２が形成されている。後段側成形キャビティ２２の構造や形状は、前段側成形キャビティ２１と同一である。
【００４２】
次に本実施形態の特徴部分たるランナ（スプル部を含む）の構成について説明する。
本実施形態の射出成形型１は、スプル部２５だけがホットランナ構成であり、他のランナはいずれもコールド形式である。
すなわち本実施形態の射出成形型１では、固定側型片５にホットランナブロック２７が装着されている。ホットランナブロック２７の中心部には、スプルとなる貫通穴２６（図２）が開口しており、その周囲には図示しないヒータが埋め込まれていてスプルとなる貫通穴２６（図２）が保温又は加熱される。ホットランナブロック２７の貫通穴２６の前端は、固定側取付板１０に開口し、図示しないノズルが当接される。
【００４３】
スプル部２５の貫通穴２６の末端からは、図面奥行き方向にランナが延びている（図示せず）と共に図面下方向に横方向ランナ３０が延び、横方向ランナ３０の先端は前段側成形キャビティ２１に直接的に開口している。横方向ランナ３０は、固定側型板１０と中間型片６の開き面に設けられたものであり、スプル部２５の貫通穴２６に対して垂直方向に延びている
【００４４】
そして横方向ランナ３０は、スプル部２５と前段側成形キャビティ２１の中間部位が分岐されて、中間型貫通ランナ４０に連通している。すなわち中間型貫通ランナ４０の中心軸は、スプル部２５のそれと図面の高さ方向に一致せず、偏心している。
中間型貫通ランナ４０は、中間型片６を貫通するものであるが、その断面形状は本実施例に特有のものである。すなわち本実施形態で採用する中間型貫通ランナ４０は、中間型片６の両端面の開口部分の面積が大きく、中心へ向かうほど断面積が減少する。言い換えると、中間型貫通ランナ４０は、両端面から中心方向に向かうテーパ形状に形成されており、中心部分の断面積が最も小さい。
すなわち中間型貫通ランナ４０は、中心部分で断面積が極小かつ最小となる。そして中間型貫通ランナ４０は中心部分で断面積が急変する。すなわち中間部では、断面積が漸減状態から漸増状態となり断面積が急変する。また本実施形態では、中間型貫通ランナ４０の中心部の周囲にヒータ４５が配され、当該部位が樹脂の軟化点以上の温度に加熱又は保温される。
本実施形態では、中間型貫通ランナ４０の長手方向の中心であって、断面積が極小かつ最小であり、断面積が急変していると共に軟化点以上に加熱可能の部位が切断部位４１となる。
【００４５】
中間型貫通ランナ４０の前後に目を移すと、本実施形態の射出成形型１では、中間型貫通ランナ４０の前後の位置にアンダーカット部４６，４７が設けられている。アンダーカット部４６，４７は、中間型片６と接する固定側型板１２と、移動側型板１７に設けられており、中間型貫通ランナ４０の断面中心が一つの角となる三角形状の樹脂溜まりである。アンダーカット部４６，４７の中心線は、中間型貫通ランナ４０の中心線と一致する。
【００４６】
また中間型貫通ランナ４０の下流側、すなわち移動側型片７側は、横方向ランナ４８に繋がり、さらに横方向ランナ４８は、後段側成形キャビティ２２に直接開放されている。横方向ランナ４８は、中間型片６の移動側型板１７の接合面に設けられたものである。
【００４７】
本実施形態の射出成形型１では、公知のそれと同様に前後の成形キャビティ２１，２２にそれぞれ突き出しピン５０，５１が突出されるが、特に本実施形態の射出成形型１では、アンダーカット部４６，４７にも突き出しピン５５，５６が突出される。
詳細に説明すると、スペーサブロック１１の空洞１３内に配された押し出し板１４には、複数の突き出しピン５０，５５が設けられ（図では２本）、その内の一つの突き出しピン５０が固定側型片５内から前段の成形キャビティ２１に突出される。また他の一つの突き出しピン５５は、固定側型片５内からアンダーカット部４６に突き出される。
さらに移動側型片７側についても同様であり、スペーサブロック１６の空洞１８内に配された押し出し板２０には、複数の突き出しピン５１，５６が設けられ（図では２本）、その内の一つの突き出しピン５１が、移動側型片７内から後段の成形キャビティ２２に突出され、他の一つの突き出しピン５６がアンダーカット部４７に突き出される。
【００４８】
次に本実施形態の射出成形型１の作用を説明する。
射出成形型１は、射出成形機に取り付けられ、スプル部２５から溶融樹脂が充填される。そして溶融樹脂が固化すると図３の様に移動側型片７及び中間型片６が固定側型片５から分離される。この時のランナの成形物６０の様子は図３の通りであり、ランナの成形物６０は、中間型貫通ランナ４０の中心で切断される。すなわち本実施形態の射出成形型１では、中間型貫通ランナ４０の中間部は、断面積が最小および又は極小であり、負荷される応力が最も大きい。また当該部分は、断面積が急変しているので、応力集中が起こる。さらに当該部分は軟化点以上に加熱可能であり、樹脂自身の剛性が極めて低い。そのため射出成形型１を開くと、最も強度の低い中間型貫通ランナ４０の中心部分でランナの成形物６０が分断される。
【００４９】
そして中間型貫通ランナ４０の前後であって、中間型片６と接する固定側型板１２と、移動側型板１７とにそれぞれアンダーカット部４６，４７が設けられているので、ランナの成形物６０は、中間型貫通ランナ４０の中心で二分割され、その一片６１は固定側型板１２に付着し、他の一片６５は移動側型板１７に付着する。
したがって射出成形型１の型開き動作に伴って、中間型貫通ランナ４０は、分断された上、固定側型板１２と移動側型板１７に付着し、中間型片６の両側に抜ける。
ここで中間型貫通ランナ４０は、図３の様に二分割されているので、それぞれの成形物（一片６１と他片６５）は、従来技術のものと比べて全長が短い。そのためランナの成形物６０を抜き出すのに要する各型片５，６．７の移動距離は、従来技術のそれに比べて短くて足る。
【００５０】
そしてさらに移動側型片７と中間型片６が固定側型片５から分離すると、押し出し板１４，２０が作動し、押し出し板１４，２０が中間型片６側に移動して突き出しピン５０，５１を成形品６２，６３の背後から突出させる。その結果成形品６２，６３は、背後から押し出されて離型する。
また同時に突き出しピン５５，５６がアンダーカット部４６，４７に突出し、アンダーカット部４６，４７に残った成形物を背後から押し出す。その結果、それぞれのランナ成形物（一片６１と他片６５）は、型を離れて落下する。なお、本実施形態では、スプル部２５がホットランナ形式であるから、固定側型片５に付着した成形物片６０は、スプル部２５の末端で切れ、短い状態で落下する。
【００５１】
以上説明した実施形態では、中間型貫通ランナ４０は、両端面から中心方向に向かうテーパ形状のものを採用した。本実施形態の射出成形型１が、中間型貫通ランナ４０の形状としてこの様なテーパ形状を採用した理由は、本発明の射出成形型が中間型貫通ランナ４０の部位の成形物を中間型片６の両側に抜き出すものであるから、成形物の抜け勾配を中間型片６の両側に設けることが望ましいためである。
この様な、両端面から中心方向に向かうテーパ形状の中間型貫通ランナは、最も推奨されるものであるが、勿論他の形状の中間型貫通ランナを採用してもよい。
また本実施形態では、中間型貫通ランナ４０の中心を
▲１▼  断面積が極小とし、
▲２▼  断面積を最小とし、
▲３▼  断面積が急変し、
▲４▼  軟化点以上に加熱可能とした。
本実施形態では、このように中間型貫通ランナ４０の中心に四つの特徴的構成を付加したが、本発明は、必ずしもこの四つの構成が必須ではなく、この内の一又は二以上の構成を備えておれば足りる。
また以上説明した実施形態では、管継手を成形する射出成形型を例に説明したが勿論他のあらゆるものの成形に、本発明は活用可能である。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の射出成形型は、中間型貫通ランナを有するが、当該中間型貫通ランナはその中間部に切断部位が設けられているので、中間型貫通ランナの成形物は、中間部分で二つに分断され、抜き出す際の全長は短い。そのため本発明の射出成形型は、中間型貫通ランナを抜き出すのに要する型片同士の離間距離が短く、移動ストロークの短い小型の射出成形機を使用して樹脂製品を成形することができる効果がある。
また本発明の射出成形型は、型片同士の離間距離が短い状態でランナの成形物を排出することができるので、型開きに要する時間が短縮され、単位時間当たりのショット数を増加させることが可能であり、単位時間当たりの成形個数の増加を図ることができる。
さらに本発明の射出成形型では、ランナの取り出しが確実に行われ、ランナ詰まりによる機械の停止が少ない。
また型開きの寸法が小さくなることと相まって、射出成形型自体が小型となり、射出成形型を製造する際のコスト低減が可能となる。
【００５３】
また、スプル部の少なくとも一部が保温又は加熱可能であり、少なくとも一部がホットランナ構造となっているので、スプル部の成形物が短く、スプル部を抜き出すのに要する型片同士の離間距離が短く、型開きの寸法がさらに小型化される。
【００５４】
また特に、中間型貫通ランナの中間部に断面積が最小および又は極小の部位が設けられているので、中間型貫通ランナの成形物は、中間部分で確実に二つに分断される。
【００５５】
同様に、中間型貫通ランナの中間部に断面積の急変部が設けられ、中間型貫通ランナの成形物は、中間部分で確実に二つに分断される。
【００５６】
また請求項２に記載の射出成形型では、中間型貫通ランナの中間部に保温又は加熱可能の部位が設けられているので中間型貫通ランナの成形物は、中間部分で確実に二つに分断される。
【００５７】
また、中間型貫通ランナの前後の位置には、アンダーカット部が設けられているので、中間部分で切断された中間型貫通ランナは、アンダーカット部が係合して固定側型片又は移動側型片等に引っ張られ、中間型貫通ランナの穴からの排出がより確実に行われる。
【００５８】
さらに請求項３に記載の射出成形型では、アンダーカット部位に突き出し部材が突出されるので、中間型貫通ランナの離型は確実である。
【００５９】
請求項４に記載の射出成形型は、中間型貫通ランナは、スプル部に対して偏心した位置にある。そのため本発明の射出成形型では、突き出しピン等によって中間型貫通ランナを離型し易く、中間型貫通ランナの離型がより確実であるという効果がある。
【００６０】
さらに請求項５に記載の射出成形品の製造方法は、単位時間当たりの成形個数が多いという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の射出成形型を模式的に表現した断面図である。
【図２】図１の射出成形型の中間型貫通ランナの拡大図である。
【図３】図１の射出成形型を型開きした際の断面図である。
【図４】図１の段階から更に型を開いて成形品を取り出す際の射出成形型の断面図である。
【図５】従来技術のコールドランナを主体とする射出成形型を模式的に表現した断面図である。
【図６】図５の射出成形型を型開きした際の断面図である。
【図７】図５の段階から更に型を開いて成形品を取り出す際の射出成形型の断面図である。
【符号の説明】
１  射出成形型
５  固定側型片
６  中間型片
７  移動側型片
２１  前段側成形キャビティ
２２  後段側成形キャビティ
２５  スプル部
３０  横方向ランナ
４０  中間型貫通ランナ
４１  切断部位
４６，４７  アンダーカット部
５５，５６  突き出しピン
６０  ランナの成形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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