(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割部分を円筒状に連結し、各分割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端部をそれぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環において、前記接合部は一方の分割部分端面形状がロータ半径方向外側よりも内側がロータ周方向に突出して段部を形成し、その同半径方向内側が突出形状部分をなす形状とし、他方の分割部分端面形状は前記一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向して所定の隙間を保って連結され、前記突出形状部分には同半径方向外側より接合部方向へ斜めに穿設され同突出形状部分の前記半径方向内側の壁面で開口する冷却空気穴を設けたことを特徴とするガスタービン分割環。
【請求項２】
前記シール板は前記段部より前記半径方向外側に配設したことを特徴とする請求項１記載のガスタービン分割環。
【請求項３】
複数の分割部分を円筒状に連結し、各分割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端部をそれぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環において、前記接合部は一方の分割部分端面形状がロータ半径方向外側よりも内側がロータ周方向に突出して段部を形成し、その同半径方向内側が突出形状部分をなす形状とし、他方の分割部分端面形状は前記一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向して所定の隙間を保って連結され、前記突出形状部分には同半径方向外側より接合部方向へ斜めに穿設され前記接合部の端面で開口する冷却空気穴を設け、前記シール板は前記段部より前記半径方向内側に配設したことを特徴とするガスタービン分割環。
【請求項４】
前記冷却空気穴の接合部端面開口に対向する前記他方の分割部分端面は同冷却空気穴の傾斜に沿って斜めにカットされていることを特徴とする請求項３記載のガスタービン分割環。
【請求項５】
前記シール板は前記段部より前記半径方向内側に配設することに代え、同半径方向外側に配設したことを特徴とする請求項３記載のガスタービン分割環。
【請求項６】
前記シール板には穴を穿設し、同穴は前記半径方向外側から内側へ前記接合部分の隙間を通って空気を流すことを特徴とする請求項５記載のガスタービン分割環。
【請求項７】
前記分割部分のロータ軸方向に沿う接続部端面は途中にほぼ直交する端面を設けて屈曲して構成されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のガスタービン分割環。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスタービン分割環に関し、分割環の接続部の冷却を改善することにより高温ガスによる端部の焼損を防止し、信頼性を向上するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７はガスタービンの一般的な断面図であり、３１は１段静翼、３２は静翼のフランジ、３３はそのサポートリングである。３４は１段動翼、３５は２段静翼、３６は２段動翼、３７は３段静翼、３８は３段動翼、３９は４段静翼、４０は４段動翼である。本例では４段の翼で構成され、それぞれ各段において静翼が取付けられ、その間に動翼がロータ周方向にディスクを介して取付けられ、複数枚の静翼と動翼はロータ軸方向に交互に配置されている。
【０００３】
上記のようなガスタービンにおいては、タービン効率を高めるために作動ガスの温度を高めることが要求されており、ガス通路を形成する壁面の金属材料の温度を材料の許容温度以下に保つために、その部材内に冷却空気を通す穴を設け、その穴に空気を流通させて冷却することが行なわれている。図７において、２０は１段動翼周囲の壁面で分割環を示しており、円周上で分割された円弧状の環を複数連結して円筒状の壁面を構成し、冷却空気穴を設けて冷却空気を流し、冷却するようにしている。
【０００４】
図８は図７におけるＢ部詳細であり、上記の分割環を示している。図７において１段静翼３１と２段静翼３５との間には１段動翼３４が配置され、その周囲には分割環２０が円筒状に配置されている。図８において、２１は分割環２０にあけられた冷却空気穴であり、上面に２１ａの開口部と側面に２１ｂの開口部を有している。２２はインピンジ板であり、上部には冷却空気流入穴２３が設けられ、冷却空気５０が送り込まれる。冷却空気５０は内部空間２４に入り、インピンジ板２２の多数の孔より分割環２０に当り、表面を冷却すると共に開口部２１ａより冷却空気穴２１内に流入し、開口部２１ｂより外部のガス通路（以下、「ガスパス」とも言う）に流出し、その過程において分割環２０の内部を冷却する。
【０００５】
図９は図８におけるＣ−Ｃ矢視図であり、分割環の１部を示している。図では円筒状の構造の１部を形成する分割環２０を示し、円筒状の側面には多数の冷却空気穴２１が配列してあけられ、開口部２１ｂが開口しており、内部全面を空気で冷却する構造となっている。分割環２０は隣接する分割環２０ａ，２０ｂと接続され、円筒状に配置されるが、接続部には互に溝２６ａ，２６ｂを設け、この溝２６ａ，２６ｂにシール板２５を嵌入して冷却空気のもれを防止している。
【０００６】
図１０は図９におけるＤ−Ｄ矢視図であり、前述したように両端の溝にはシール板２５が挿入されてシールを保持すると共に、分割環２０内部には多数の冷却空気穴２１が穿設されており、冷却空気穴２１は一方では表面に開口部２１ａ、他方には側面の開口部２１ｂを有して冷却空気を開口部２１ａから導入し、開口部２１ｂからガスパスに流出させて分割環２０壁面を冷却している。
【０００７】
図１１は図９のシール板の拡大詳細図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ矢視図である。図において互に隣接する分割環２０と２０ａにはそれぞれ溝２６ａ，２６ｂが設けられ、これら両溝内にはシール板２５が挿入されている。図１１（ａ）において両端部のＸ，Ｙで示す部分はシール板２５の溝が加工されている部分であり、冷却空気穴を設けにくい領域であり、冷却が充分になされず、又、両端部で形成する空間Ｚの領域では高温ガスがよどんで滞留しやすい場合であり、Ｘ，Ｙで示す端部は高温ガスにより焼損を受けやすい部分となっている。
【０００８】
図１２は図１１におけるＸ，Ｙ領域の焼損を受けた状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視図である。図において、領域Ｘ，Ｙの端部は高温ガスの影響を受け、５０，５１で示すように端部が焼損し、欠けた状態となり、この状態が進行すると溝２６ａ，２６ｂの下端が欠落し、内部のシール板２５がぬけ出してしまうことが起る。従って、このような分割環接続部の端部の焼損を防止する冷却構造の検討が必要となってきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように従来のガスタービン分割環の接続部には、シール板により接続部をシールする構造が採用されており、この接続部では、溝を形成してシール板が挿入される端部が高温燃焼ガスにより焼損を受けたり、高温酸化による減肉が生じ、端部が溶融したり、欠落して溝内部のシール板が抜け出してしまう課題が発生している。
【００１０】
そこで本発明は、分割環接続部のシール板を保持する端部の冷却を強化し、端部の高温燃焼ガスによる影響を軽減し、分割環端部の焼損を防止して分割環の寿命を延ばし、信頼性を向上するようにしたガスタービン分割環を提供することを課題としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述の課題を解決するために次の（１）乃至（７）の手段を提供する。
【００１２】
（１）複数の分割部分を円筒状に連結し、各分割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端部をそれぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環において、前記接合部は一方の分割部分端面形状がロータ半径方向外側よりも内側がロータ周方向に突出して段部を形成し、その同半径方向内側が突出形状部分をなす形状とし、他方の分割部分端面形状は前記一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向して所定の隙間を保って連結され、前記突出形状部分には同半径方向外側より接合部方向へ斜めに穿設され同突出形状部分の前記半径方向内側の壁面で開口する冷却空気穴を設けたことを特徴とするガスタービン分割環。
（２）前記シール板は前記段部より前記半径方向外側に配設したことを特徴とする（１）記載のガスタービン分割環。
【００１３】
（３）複数の分割部分を円筒状に連結し、各分割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端部をそれぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環において、前記接合部は一方の分割部分端面形状がロータ半径方向外側よりも内側がロータ周方向に突出して段部を形成し、その同半径方向内側が突出形状部分をなす形状とし、他方の分割部分端面形状は前記一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向して所定の隙間を保って連結され、前記突出形状部分には同半径方向外側より接合部方向へ斜めに穿設され前記接合部の端面で開口する冷却空気穴を設け、前記シール板は前記段部より前記半径方向内側に配設したことを特徴とするガスタービン分割環。
【００１４】
（４）前記冷却空気穴の接合部端面開口に対向する前記他方の分割部分端面は同冷却空気穴の傾斜に沿って斜めにカットされていることを特徴とする（３）記載のガスタービン分割環。
【００１５】
（５）前記シール板は前記段部より前記半径方向内側に配設することに代え、同半径方向外側に配設したことを特徴とする（３）記載のガスタービン分割環。
【００１６】
（６）前記シール板には穴を穿設し、同穴は前記半径方向外側から内側へ前記接合部分の隙間を通って空気を流すことを特徴とする（５）記載のガスタービン分割環。
【００１７】
（７）前記分割部分のロータ軸方向に沿う接続部端面は途中にほぼ直交する端面を設けて屈曲して構成されることを特徴とする（１）から（６）のいずれかに記載のガスタービン分割環。
【００１８】
本発明の（１）、（２）においては、分割環の端面同志がガス通路（ガスパス）の内側と外側とでロータ周方向に変化した形状であり、段部を形成し直線状で連結されていない。この接合部には熱伸びを考慮して所定の隙間が設けられているのでシール板が介在している。従って冷却用空気の接続部からのもれ量はシール板で防止される。又、接続部は段部を有し屈曲した隙間が存在するのでガスパスの内側（前記半径方向内側）から隙間に流入しようとする高温燃焼ガスの流路抵抗を増し、ガスが侵入しにくい構造となっている。更に、傾斜して設けられた冷却空気穴が接続部近辺の前記半径方向内側の内壁面で開口しているので、この開口部より流出する空気により接合部の前記半径方向内側端部がフィルム冷却され、接合部の同内側端部の焼損を防止する。
【００１９】
本発明の（３）では、上記（１）、（２）と同様の作用、効果を奏するが、冷却空気穴が接合部のロータ半径方向内側近くの端面で開口しており、冷却空気はこの開口より接続部の同半径方向内側寄りの隙間より流出するので、前記半径方向内側から隙間に侵入しようとする高温ガスを防止し、接続部隙間の冷却を保つようにしている。更に、シール板は接続部の屈曲した隙間の段部よりも前記半径方向内側に配置したので、同段部より同半径方向外側の隙間からシール板の溝を通って流出しようとするもれ空気の流路の抵抗を増し、冷却空気がもれにくくする効果を有する。
【００２０】
本発明の（４）では、上記（３）の発明の冷却空気穴の開口と対向する前記他方の分割部分端面が斜めにカットされているので、流出する空気がスムーズに流れ、上記（３）の発明のフィルム冷却効果を良好とし、又、本発明の（５）では、（３）の発明のシール板を前記段部より前記半径方向外側に配置するようにして、上記（３）の発明の変形例として設計の応用範囲を広めることができる。
【００２１】
本発明の（６）では、上記（５）の発明においてシール板に穴を穿設し、この穴からは前記半径方向外側の冷却空気を接続部の隙間を通してわずかな量流すようにしており、この空気流により隙間に滞留する高温燃焼ガスを前記半径方向内側に流し、隙間の加熱を抑え、冷却効果が増すようにしている。
【００２２】
更に、本発明の（７）では、分割部分のロータ軸方向に沿う接続部端面は途中にほぼ直交する端面を設けて屈曲して構成され、分割部分の屈曲した端面同志を連結して円筒状の分割環を構成するので、上記（１）〜（６）の発明の端面の冷却効果に加え、シール性が良好となるものである。このような（１）〜（７）の発明により従来発生していた分割部分接続部の前記半径方向内側端部の高温燃焼ガスによる焼損が防止され、シール板が抜け落ちるとの不具合も解消し、ガスタービンの信頼性が著しく向上するものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基いて具体的に説明する。図１は本発明の実施の第１形態に係るガスタービン分割環の接続部の断面図であり、図９に示す従来の分割環の接続部分に相当する図である。図において、１ａ，１ｂは従来の技術で説明したと同様に周方向において分割された分割環であり、２は分割環１ａの一方の端部のロータ半径方向（以下、単に「半径方向」という）の内側に向って斜めに穿設された冷却空気穴である。この冷却空気穴２は分割環１ａの面に軸方向に５ｍｍピッチで１０個程度設ける。３ａ−１，３ｂ−１は分割環の端面であり、３ａ−１は分割環１ａの一方の端面であり、フランジ部４ａはその半径方向外側よりも内側がロータ周方向に向って突出して段部を形成するように屈曲して形成され、段部の半径方向内側は突出形状部分をなす。３ｂ−１は分割環１ｂの他方の端面であり、前記一方の端面３ａ−１の形状に沿って対向した端面を形成している。
【００２４】
４ａ，４ｂは上記のフランジ部、５−１は一方の端面３ａ−１，他方の端面３ｂ−１で形成される接続部溝である。２５はシール板であり、従来と同じく、フランジ部４ａ，４ｂに形成された溝２６ａ，２６ｂ内に嵌入されている。
【００２５】
上記構成の実施の第１形態においては、シール板２５の半径方向内側には段部を有する端面３ａ−１，３ｂ−１を形成して屈曲した接続部溝５−１を形成させる。この溝の形状により溝２６ａ，２６ｂから流出する冷却空気の流れに抵抗を与え、シール性を良好にすると共に、高温燃焼ガスが半径方向内側から隙間内に侵入しにくくしている。更に、前記突出形状部分に設けられた傾斜した冷却空気穴２からは分割環１ａの半径方向外側より冷却空気１００がロータの回転方向（以下、単に「回転方向」という）Ｒに沿って流出し、接続部溝５−１の内側端部をフィルム冷却し、接続部溝５−１内側のガス滞留領域を効果的に冷却し、この部分の高温燃焼ガスによる焼損を防ぐ。従ってシール板２５の抜け落ちる不具合が防止され、分割環の信頼性が向上する。
【００２６】
図２は本発明の実施の第２形態に係るガスタービン分割環の断面図である。図において図１の実施の第１形態と異る部分はシール板２５を接続部溝５−２の屈曲した流路の半径方向内側、すなわち前記段部より半径方向内側に配置すると共に、冷却空気穴１２の出口を接続部溝５−２の内側開口部よりも同溝５−２の内部へ移動して配置している。即ち、分割環１ａ，１ｂのフランジ部４ａ，４ｂには段部を有し屈曲した一方の端面３ａ−２，他方の端面３ｂ−２を形成し、両端面により接続部溝５−２を形成させている。
【００２７】
接続部溝５−２の屈曲した流路は図１の例よりも上部（半径方向外側）へ移動させ、溝２６ａ，２６ｂは屈曲した流路、すなわち段部の半径方向内側へ設け、シール板２５は図１の例よりも半径方向内側に設置されている。又、冷却空気穴１２はフランジ４ａに半径方向外側から内側へ向って斜めに穿設されるが、その出口は接続部溝５−２の開口より溝内に入り込んだ位置としている。
【００２８】
上記構成の実施の第２形態によれば、前記段部を有し屈曲した接続部溝５−２の半径方向外側開口部では外側から流入しようとする冷却空気の入口流路抵抗を大きくし、シール板２５周囲の溝２６ａ，２６ｂからの空気のもれ量を少くできると共に、分割環１ａの半径方向外側から冷却空気穴１２へ流入した空気１０１は接続部溝５−２の溝内に流出し、溝出口からガスパスに流出し、接続部溝の端部周囲を冷却する。この冷却空気の流出は、溝５−２の半径方向内側開口部の溝内で流出するので接続部開口部からシール板２５までの溝５−２内の流路への高温燃焼ガスの逆流が防止され、端面の冷却効果が向上するものである。
【００２９】
図３は本発明の実施の第３形態に係るガスタービン分割環の断面図である。図において、本実施の第３形態の特徴部分は、図１に示す実施の第１形態において空気冷却穴１２出口を図２の例と同じく接続部溝５−３の開口近辺の溝内部とし、更に、接続部溝５−３の冷却空気穴１２の開口と対向する分割環１ｂの端部を斜めに回転方向Ｒに沿って切り落した切欠き部６を設けた部分である。
【００３０】
即ち、溝２６ａ，２６ｂ、シール板２５は図１と同じであり、一方の端面３ａ−３，他方の端面３ｂ−３の形状も同じであるが、他方の端面３ｂ−３の半径方向内側端面には前述のように切欠き部６が設けられている。冷却空気穴１２は図２の例と同じくフランジ部４ａにおいて半径方向外側から斜めに穿設され、接続部溝５−３内側の溝内で開口し、この開口部に対向する他方の端面３ｂ−３は斜めにカットされた切欠き部６となっている。
【００３１】
上記構成の実施の第３形態において、前記段部を有する接続部溝５−３の屈曲した流路により図１に示す実施の第１形態と同様に流出する空気のシール性を向上させると共に、冷却空気穴１２より流出する空気１０２は切欠き部６の傾斜面に沿ってスムーズに流出し、両端部を効果的にフィルム冷却することができる。更に、本実施の第３形態では図１に示す第１形態と比べると冷却空気１０２の出口は接続部溝５−３の溝内に入り込んでいるので接続部溝５−３出口から溝内に逆流する高温ガスの流入を防ぐことができる。
【００３２】
図４は本発明の実施の第４形態に係るガスタービン分割環の断面図である。図において、本実施の第４形態は図２に示す実施の第２形態に、更に切欠き部６を設けた部分にあり、その他は図２と同じ構成である。即ち、溝２６ａ，２６ｂ、シール板２５は図２と同じ配置であり、一方の端面３ａ−４，他方の端面３ｂ−４も同じ形状をしているが、他方の端面３ｂ−４の半径方向内側端に斜めに切り欠かれた切欠き部６が形成されている。冷却空気穴１２はフランジ４ａにおいて半径方向外側から斜めに穿設され、接続部溝５−４内側において溝内で開口し、この開口部に対向する他方の端面３ｂ−４は斜めにカットされた切欠き部６となっている。
【００３３】
上記構成の実施の第４形態においては、実施の第２形態と同様の作用、効果を奏すると共に、更に冷却空気穴１２より流出する空気１０３は切欠き部６の傾斜面に沿ってスムーズに流出し、両端部を効果的に冷却するが、特に分割環１ｂの端部は切欠き部６の斜面によりフィルム冷却がなされ、この部分の冷却効果が増すものである。
【００３４】
図５は本発明の実施の第５形態に係るガスタービン分割環の断面図であり、図において、本実施の第５形態においては、全体の構成は図３に示す実施の第３形態と同じであり、本発明の特徴部分はシール板５に設けた細い空気穴７にある。即ち、溝２６ａ，２６ｂ、シール板２５は図３と同じ配置であり、冷却空気穴１２、一方の端面３ａ−５，他方の端面３ｂ−５、切欠き部６も同じであり、これらにより形成される接続部溝５−５も同様に形成されている。
【００３５】
空気穴７はシール板２５に穿設され、シール板で区分された接続部溝５−５の半径方向外側と内側を連通している。図に示す構造では接続部溝５−５の途中の仕切板２５と切欠き部６までの間が冷却空気穴１２出口から流出する空気１０４で閉じられ、この内部に高温のガスが封入され、流動しないで滞留する状態が起るが、空気穴７から半径方向内側に向って流出する空気１０５によって接続部溝５−５の内部のガスが対流し、ガスの溝内の滞留を抑え、両端面３ａ−５，３ｂ−５の冷却効果が一層向上する。なお、この空気穴７はシール板２５のシール性能に影響するので、細穴とし、もれ空気量程度とし、溝内の対流を起こす目的のものであり、シール性を損わないような穴径を設定する。その他の作用効果は図３に示す実施の第３形態と同じである。
【００３６】
図６は本発明の実施の第６形態に係るガスタービン分割環を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。図において、本実施の第６形態の特徴部分は接続部溝の形状にあり、図では（ａ）は実施の第１形態の分割環で示しているが、実施の第２〜第５形態の分割環の接続構造にも同様に適用されるものである。
【００３７】
図において（ａ）は図１に示す構造と同じであり、説明を省略するが、（ｂ）において、分割環１ａ，１ｂの一方の端面３ａ−１，他方の端面３ａ−２はＬ１  ，Ｌ２  ，Ｌ３  の部分から構成され、Ｌ１  ，Ｌ２  はロータ軸方向に沿う直線、Ｌ２  は両直線Ｌ１  ，Ｌ２  と直交し、直角に屈曲した面を形成する直線である。従って両端面３ａ−１，３ｂ−２で形成される接続部溝５−６は中央部で直角に折れて迂回する経路から形成される。
【００３８】
このような接続部溝５−６を形成することにより、実施の第１〜第５形態の分割環の接続部の溝経路が複雑となり、流路抵抗が増して冷却空気のもれ量も少くなり、かつ内側からの高温燃焼ガスの接続部溝内への廻り込みを制限され、冷却効果が増すものである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のガスタービン分割環は（１）複数の分割部分を円筒状に連結し、各分割部分の対向する端面同志の接合部にシール板の端部をそれぞれ挿入して構成されるガスタービン分割環において、前記接合部は一方の分割部分端面形状がロータ半径方向外側よりも内側がロータ周方向に突出して段部を形成し、その同半径方向内側が突出形状部分をなす形状とし、他方の分割部分端面形状は前記一方の端面形状とは逆に同一方の端面と対向して所定の隙間を保って連結され、前記突出形状部分には同半径方向外側より接合部方向へ斜めに穿設され同突出形状部分の前記半径方向内側の壁面で開口する冷却空気穴を設けたことを特徴としている。
また、本発明の（２）では、上記（１）の発明のガスタービン分割環において、前記シール板は前記段部より前記半径方向外側に配設したことを特徴としている。
このような分割環により、分割環を構成する分割部分の接続部内側端部の高温燃焼ガスによる焼損が防止され、接続部に介在しているシール板が抜け落ちるような不具合が防止される。
【００４０】
本発明の（３）では、上記（１）、（２）と同様の分割環の構造において、前記接合部の端面で開口する冷却空気穴を設け、前記シール板は前記段部より半径方向内側に配設したことを特徴としている。このような分割環においても上記（１）、（２）と同様の効果が得られると共に、冷却空気は接続部の半径方向内側寄りの隙間より流出するので、半径方向内側から隙間に侵入しようとする高温ガスを防止し、接続部隙間の冷却が効果的になされる。
【００４１】
本発明の（４）では、上記（３）の発明の冷却空気穴の開口と対向する前記他方の分割部分端面が斜めにカットされているので、流出する空気がスムーズに流れ、上記（３）の発明のフィルム冷却効果を良好とし、又、本発明の（５）では、（３）の発明のシール板を前記段部より前記半径方向外側に配置するようにして、上記（３）の変形例として設計の応用範囲を広めることができる。
【００４２】
本発明の（６）では、上記（５）の発明においてシール板に穴を穿設し、この穴からは前記半径方向外側の冷却空気を接続部の隙間を通してわずかな量流すようにしており、この空気流により隙間に滞留する高温燃焼ガスを前記半径方向内側に流し、隙間の加熱を抑え、冷却効果が増すようにしている。
【００４３】
更に、本発明の（７）では、分割部分のロータ軸方向に沿う接続部端面は途中にほぼ直交する端面を設けて屈曲して構成され、分割部分の屈曲した端面同志を連結して円筒状の分割環を構成するので、上記（１）〜（６）の発明の端面の冷却効果に加え、シール性が良好となるものである。このような（１）〜（７）の発明により従来発生していた分割部分接続部の前記半径方向内側端部の高温燃焼ガスによる焼損が防止され、シール板が抜け落ちるとの不具合も解消し、ガスタービンの信頼性が著しく向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の第１形態に係るガスタービン分割環の断面図である。
【図２】  本発明の実施の第２形態に係るガスタービン分割環の断面図である。
【図３】  本発明の実施の第３形態に係るガスタービン分割環の断面図である。
【図４】  本発明の実施の第４形態に係るガスタービン分割環の断面図である。
【図５】  本発明の実施の第５形態に係るガスタービン分割環の断面図である。
【図６】  本発明の実施の第６形態に係るガスタービン分割環を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図７】  ガスタービンの一般的な構成図である。
【図８】  図７におけるＢ部詳細断面図である。
【図９】  図８におけるＣ−Ｃ矢視図である。
【図１０】  図９におけるＤ−Ｄ矢視図である。
【図１１】  従来のガスタービン分割環の接続部を示し、（ａ）は接続部側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ矢視図である。
【図１２】  従来のガスタービン分割環の接続部焼損状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ              分割環
２，１２                冷却空気穴
３ａ−１，３ｂ−１      端面（一方の端面、他方の端面）
３ａ−２，３ｂ−２      端面（一方の端面、他方の端面）
３ａ−３，３ｂ−３      端面（一方の端面、他方の端面）
３ａ−４，３ｂ−４      端面（一方の端面、他方の端面）
３ａ−５，３ｂ−５      端面（一方の端面、他方の端面）
４ａ，４ｂ              フランジ部
５−１，５−２，５−３，５−４，５−５，５−６    接続部溝
６                      切欠き部
７                      空気穴
２５                    シール板
２６ａ，２６ｂ          溝
【図１】
0003999395.tif 000002
【図２】
0003999395.tif 000003
【図３】
0003999395.tif 000004
【図４】
0003999395.tif 000005
【図５】
0003999395.tif 000006
【図６】
0003999395.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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