(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被薄切対象である検体を包埋材で包埋した固形試料またはカッタナイフを、希望する薄切片の厚さに対応する量だけ移動し、前記固形試料の薄切片となる固形試料面と薄切補助部材が引き付け合うように静電気を作用させ、前記固形試料面と前記薄切補助部材を密着固定させ、前記カッタナイフによって前記固形試料を薄切し、前記薄切補助部材と密着固定した薄切片を作製し、その後、前記薄切補助部材に密着固定した前記薄切片のみが顕微鏡用スライドガラス表面に密着固定するように静電気力を作用させることにより、前記薄切片のみを前記スライドガラスに転写し、前記スライドガラス上に密着固定した薄切片を作製する薄切片作製方法において、
（ａ）前記薄切補助部材には絶縁テープを用いるとともに、薄切片を載せるスライドガラスに導電性のものを用い、
（ｂ）前記スライドガラスに転写する転写工程において、前記薄切補助部材に密着固定した前記薄切片を前記スライドガラスの面上に移動させ、前記薄切補助部材の前記スライドガラス側と反対側に、帯電装置により密着固定工程において前記薄切補助部材に供給したものと異なる極性の電荷を供給し、帯電させた後、前記薄切補助部材のみを前記スライドガラスから引き剥がすことにより、前記薄切片を前記薄切補助部材から前記スライドガラスに転写することを特徴とする薄切片作製方法。
【請求項２】
被薄切対象である検体を包埋材で包埋した固形試料またはカッタナイフを、希望する薄切片の厚さに対応する量だけ移動し、前記固形試料の薄切片となる固形試料面と薄切補助部材が引き付け合うように静電気を作用させ、前記固形試料面と前記薄切補助部材を密着固定させ、前記カッタナイフによって前記固形試料を薄切し、前記薄切補助部材と密着固定した薄切片を作製し、その後、前記薄切補助部材に密着固定した前記薄切片のみが顕微鏡用スライドガラス表面に密着固定するように静電気力を作用させることにより、前記薄切片のみを前記スライドガラスに転写し、前記スライドガラス上に密着固定した薄切片を作製する薄切片作製方法において、
（ａ）前記薄切補助部材には絶縁テープを用いるとともに、被薄切対象である検体を包埋する包埋材に導電性のものを用い、
（ｂ）前記薄切補助部材の密着固定工程において、前記固形試料面上の前記薄切補助部材の前記固形試料面と反対側に、帯電装置により正もしくは負の電荷を供給し、帯電させることにより、前記固形試料面と前記薄切補助部材を密着固定させ、
（ｃ）前記薄切片を載せるスライドガラスに導電性のものを用い、
（ｄ）前記スライドガラスに転写する転写工程において、前記薄切補助部材に密着固定した前記薄切片を前記スライドガラスの面上に移動させ、薄切補助部材の前記スライドガラス側と反対側に、帯電装置により密着固定工程において薄切補助部材に供給したものと異なる極性の電荷を供給し、帯電させた後、前記薄切補助部材のみを前記スライドガラスから引き剥がすことにより、前記薄切片を前記薄切補助部材から前記スライドガラスに転写することを特徴とする薄切片作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、理科学試料分析や生体試料の顕微鏡観察等の医療分析において用いられるミクロトーム（固形試料又はカッタナイフを希望切断厚さに対応する量だけ移動させた後、カッタナイフによって、固形試料を切断し、薄切片を作製する装置）に係り、切断工程の前に薄切片となる固形試料面に薄切補助部材を密着固定した後、薄切を行い、薄切補助部材と密着固定した薄切片を作製し、その後、前記薄切片を前記薄切補助部材から顕微鏡用スライドガラスに転写し、スライドガラスに密着固定した組織観察用薄切片を作製する方法及びそのための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、薄切片の作製（切り出し）作業は、ミクロトームを用い作業者（人間）が行っている。固形試料には主として生体試料をパラフィン包埋したものが用いられ、これを薄切し、薄切片を作製する。この薄切片作製工程において、重要かつ、困難な作業として、切断中及び切断工程終了後の薄切片のハンドリングがある。
【０００３】
以下、そのハンドリングについて、図２を参照しながら説明する。
【０００４】
（１）まず、図２（ａ）に示すように、送り工程が終了した後の切断工程で、カッタナイフ１０１をＡ方向へ送り、検体を包埋した固形試料１０２の薄切を開始する。
【０００５】
（２）次に、図２（ｂ）に示すように、作業者は片手でカッタナイフ１０１を移動させつつ、もう一方の手でこの時生成される薄切片１０４の切れ始めに、水分を含ませた非常に細い筆などの治具（他に紙製の小さい短冊に水分を含ませたものや、先端を鋭利に削った木製の鉛筆状の治具などが使用される）１０３の先端部を接触させる。
【０００６】
（３）そのままカッタナイフ１０１を移動させる速度と同じ速度で薄切片１０４に接触させた治具１０３を動かしながら切断を終了させることにより、図２（ｃ）に示すように、切断終了時には一端が治具１０３に接触した状態の薄切片１０４を取り出すことができる。
【０００７】
そして、取り出した薄切片１０４をガラス製のスライドガラス（図示なし）に載せる（一般的には取り出した薄切片のしわや縮みを伸ばす目的で、一度水面に浮かべた後スライドガラスですくい取るのであるが、どちらにしろ薄切片を、ある定まった場所へ移動させる工程が存在することに変わりはない）。
【０００８】
このような困難な作業を省くために、以下に示すような方法が提案されている。
【０００９】
（１）被薄切（観察）対象である検体を包埋材で包埋した固形試料またはカッタナイフを、希望する薄切片の厚さに対応する量だけ移動させ（送り工程）、
（２）前記固形試料面と前記薄切補助部材を密着固定させ（密着固定工程）、
（３）前記カッタナイフによって、前記固形試料を薄切し（薄切工程）、前記薄切補助部材と密着固定した薄切片を作製し、
（４）その後、前記薄切補助部材に密着固定した前記薄切片のみを顕微鏡用スライドガラス（以後、スライドガラスという）表面に密着固定させ、前記薄切片のみを前記スライドガラスに転写（転写工程）する。
【００１０】
この転写工程について、より詳細に述べると、前記薄切片を載せるスライドガラス表面を帯電装置により、密着固定工程において薄切補助部材に供給したものと同じ極性の電荷を供給し、帯電させた後、薄切補助部材に密着固定した前記薄切片を前記スライドガラスの帯電した面上（この場合も帯電したスライドガラス面に接触させることが望ましいが、密着固定工程と同様に前記スライドガラス面と薄切補助部材に密着固定された薄切片が引き付け合うため微小間隔ならば前記スライドガラス面と前記薄切片は離れていてもよい）に移動させ、薄切補助部材の前記スライドガラス（薄切片）側と反対側に、帯電装置により、密着固定工程において薄切補助部材に供給したものと異なる極性の電荷を供給し（固形試料面に供給したものと同じ極性の電荷を供給し）、帯電させた後、薄切補助部材のみをスライドガラスから引き剥がすことにより（前記薄切片を前記薄切補助部材から前記スライドガラスに転写する方法を用いることにより）、スライドガラス上に密着固定した薄切片を作製する。
【００１１】
ここで、薄切片作製方法の具体的な説明を図３〜図６を用いて行う。
【００１２】
図３において、固形試料２はＹ方向のみに移動可能なガイド（図示なし）に拘束され、試料送り用のアクチュエータ１３によりＹ方向への移動が可能である。カッタナイフ１、帯電装置（固形試料面帯電用電極）７、帯電装置（第１の薄切補助部材帯電用電極）８及び薄切補助部材（図３に示す例ではロール状に巻いた絶縁テープ）５用のガイド６はＸ方向のみに移動可能な同一のベース（図示なし）上に載っている。
【００１３】
また、固形試料２と対向する位置に薄切補助部材となる絶縁テープ５、この絶縁テープ５に一定の張力を与える（Ｆに示す方向に張力を与える）張力発生装置としてトルクモータ１２、絶縁テープ５の送り出し装置としてステッピングモータ（Ｅ＋に示す方向に回転することにより絶縁テープを送り出すモータ）１１を配備し、加えてスライドガラス１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）を保持するスライドガラスホルダ１５、帯電装置（スライドガラス帯電用電極）９、第２の帯電装置（第２の薄切補助部材帯電用電極）１０を具備する。
【００１４】
次に、薄切片を作製するまでを工程の順に説明する。
【００１５】
（１）まず、Ｘ軸方向に移動可能な同一ベース（図示なし）上に固定されたカッタナイフ１（ガイド６）、帯電装置７、帯電装置８は、図３に示す位置にあり、固形試料２の薄切片となる面１６へ、対向する場所に位置する帯電装置７によって正もしくは負の電荷を供給し（付着させ）、帯電させる（極性は正、負どちらでも構わないが、ここでは正（＋）に帯電させることにする）。
【００１６】
（２）次に、同一ベース（図示なし）上に固定されたカッタナイフ１（ガイド６）、帯電装置７、帯電装置８を、図４に示す位置へ移動（Ｘ−方向）する。
【００１７】
（３）次に、固形試料２を、希望する薄切厚さに対応する量だけＹ＋方向に移動し〔送り工程〕、密着固定工程に備える。
【００１８】
（４）次に、固形試料２と対向する場所に薄切補助部材となる絶縁テープ５を挟んで位置する帯電装置８により、絶縁テープ５の前記固形試料面１６と反対側に、既に帯電させてある固形試料面１６と異なる極性の電荷（−）を供給し（付着させ）、帯電させることにより、前記固形試料面と前記絶縁テープを密着固定させる〔密着固定工程〕。
【００１９】
（５）次いで、図５に示すように、カッタナイフ１をＸ＋の方向に移動させ固形試料２を薄切する。固形試料２には前記（１）〜（４）の工程において絶縁テープ５が密着固定されているため、薄切片を絶縁テープ５上に取り出すことができる〔薄切工程〕。その後、前記絶縁テープ５上の薄切片４がスライドガラス１４ｂに対向する位置にくるように、前記ステッピングモータ１１により絶縁テープ５を送り出す。
【００２０】
（６）次に、図６に示すように、帯電装置９によりスライドガラス１４ａの表面に、固形試料面と異なる極性の電荷（−）を供給し（付着させ）、帯電させた後、スライドガラスホルダ１５をＢの方向に回転させ転写工程に備える。なお、この工程を前記工程（５）と同時に行うことにより、薄切片作製のサイクルタイムを短縮し、高能率化を図ることができる。
【００２１】
（７）次に、第２の帯電装置１０により薄切片４が密着固定された絶縁テープ５の薄切片４と反対側に前記密着固定工程において固形試料面に供給したものと同じ極性に電荷（＋）を供給し、帯電させた後、スライドガラスホルダ１５をさらにＢの方向に回転させることにより、薄切補助部材のみをスライドガラス１４から引き剥がし、前記薄切片４を前記薄切補助部材から前記スライドガラス１４に転写することができる〔転写工程〕。
【００２２】
なお、前記工程（４）で述べた帯電装置８による電荷供給時にＣに示す方向に絶縁テープを小さな力で固形試料面に押し付けると、密着固定の確実性が向上する。同じように工程（７）で述べた第２の帯電装置１０による電荷供給時にＤに示す方向に絶縁テープを小さなスライドガラス面に押し付けると、転写の確実性が向上する。
【００２３】
また、印加電圧の極性を変更可能な帯電装置を使用し、かつ、図３に示すＺ＋方向（紙面に向かって手前方向）もしくはＺ−方向（紙面奥行き方向）に帯電装置の移動機構を設ければ、帯電装置７と帯電装置８の２つの帯電装置を１つの帯電装置に変更することも可能であり、同じように第１の帯電装置９と第２の帯電装置１０の２つの帯電装置を１つの帯電装置に変更することも可能である。
【００２４】
しかし、前述のような帯電装置の移動機構が必要であり、加えて印加電圧の極性を変更可能な帯電装置を使用しなければならないため、装置及び制御が複雑になる（印加電圧の極性を変更することは技術的に困難ではないが、前述のように極性変更の頻度が多いと、帯電装置の寿命の面から考えると現状ではあまりよい方法とはいえない）。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した薄切片の作製方法は、以下のような問題点があった。
【００２６】
従来、被薄切（観察）対象である検体を包埋する包埋材に電気的に絶縁性のものを用いているため、前記密着固定工程前に前記固形試料面へ、帯電装置により正もしくは負の電荷を供給し（付着させ）、帯電させる必要がある。
【００２７】
その後、前記固形試料の薄切片となる面上に位置するように移動した薄切補助部材の前記固形試料面と反対側に、帯電装置により、既に帯電させてある固形試料面と異なる極性の電荷を供給し（付着させ）帯電させ、前記固形試料面と前記薄切補助部材を密着固定させる。この時点で２度の帯電工程が必要となる。
【００２８】
また、同様にスライドガラスも電気的に絶縁性材料であるため、転写工程前に前記薄切片を載せるスライドガラス表面を帯電装置により、密着固定工程において薄切補助部材に供給したものと同じ極性の電荷を供給し、帯電させた後、薄切補助部材に密着固定した前記薄切片を前記スライドガラスの帯電した面上に移動させ、薄切補助部材の前記スライドガラス（薄切片）側と反対側に、帯電装置により、密着固定工程において薄切補助部材に供給したものと異なる極性の電荷を供給し（固形試料面に供給したものと同じ極性の電荷を供給し）、帯電させた後、薄切補助部材のみをスライドガラスから引き剥がすことにより、前記薄切片を前記薄切補助部材から前記スライドガラスに転写する。この際にも２度の帯電工程が必要となる。
【００２９】
したがって、被薄切（観察）対象である検体を包埋する包埋材に電気的に絶縁性のものを用い、かつスライドガラスも電気的に絶縁性のものを用いた場合、１枚の薄切片試料を作製する際に４度もの帯電工程が必要となる。
【００３０】
前記帯電工程は一瞬にて終了するものではなく、少なくとも数秒かかり、加えて帯電装置を希望する位置に移動するのに要する移動時間等を含めると１帯電工程に要する時間が短いとは言えないのが現状である。
【００３１】
本発明は、上記問題点を除去し、帯電工程を削減することにより、薄切片作製のサイクルタイムの向上を図り得る薄切片作製方法を提供することを目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕被薄切対象である検体を包埋材で包埋した固形試料またはカッタナイフを、希望する薄切片の厚さに対応する量だけ移動し、前記固形試料の薄切片となる固形試料面と薄切補助部材が引き付け合うように静電気を作用させ、前記固形試料面と前記薄切補助部材を密着固定させ、前記カッタナイフによって前記固形試料を薄切し、前記薄切補助部材と密着固定した薄切片を作製し、その後、前記薄切補助部材に密着固定した前記薄切片のみが顕微鏡用スライドガラス表面に密着固定するように静電気力を作用させることにより、前記薄切片のみを前記スライドガラスに転写し、前記スライドガラス上に密着固定した薄切片を作製する薄切片作製方法において、前記薄切補助部材には絶縁テープを用いるとともに、薄切片を載せるスライドガラスに導電性のものを用い、前記スライドガラスに転写する転写工程において、前記薄切補助部材に密着固定した前記薄切片を前記スライドガラスの面上に移動させ、前記薄切補助部材の前記スライドガラス側と反対側に、帯電装置により密着固定工程において前記薄切補助部材に供給したものと異なる極性の電荷を供給し、帯電させた後、前記薄切補助部材のみを前記スライドガラスから引き剥がすことにより、前記薄切片を前記薄切補助部材から前記スライドガラスに転写するようにしたものである。
【００３３】
〔２〕被薄切対象である検体を包埋材で包埋した固形試料またはカッタナイフを、希望する薄切片の厚さに対応する量だけ移動し、前記固形試料の薄切片となる固形試料面と薄切補助部材が引き付け合うように静電気を作用させ、前記固形試料面と前記薄切補助部材を密着固定させ、前記カッタナイフによって前記固形試料を薄切し、前記薄切補助部材と密着固定した薄切片を作製し、その後、前記薄切補助部材に密着固定した前記薄切片のみが顕微鏡用スライドガラス表面に密着固定するように静電気力を作用させることにより、前記薄切片のみを前記スライドガラスに転写し、前記スライドガラス上に密着固定した薄切片を作製する薄切片作製方法において、前記薄切補助部材には絶縁テープを用いるとともに、被薄切対象である検体を包埋する包埋材に導電性のものを用い、前記薄切補助部材の密着固定工程において、前記固形試料面上の前記薄切補助部材の前記固形試料面と反対側に、帯電装置により正もしくは負の電荷を供給し、帯電させることにより、前記固形試料面と前記薄切補助部材を密着固定させ、前記薄切片を載せるスライドガラスに導電性のものを用い、前記スライドガラスに転写する転写工程において、前記薄切補助部材に密着固定した前記薄切片を前記スライドガラスの面上に移動させ、薄切補助部材の前記スライドガラス側と反対側に、帯電装置により密着固定工程において薄切補助部材に供給したものと異なる極性の電荷を供給し、帯電させた後、前記薄切補助部材のみをスライドガラスから引き剥がすことにより、前記薄切片を前記薄切補助部材から前記スライドガラスに転写するようにしたものである。
【００３４】
本発明によれば、上記のように構成したので、
従来の方法で必要であった４度の帯電工程を、被薄切（観察）対象である検体を包埋する包埋材に導電性のものを用いることにより、薄切補助部材の密着固定工程における１度の帯電工程を省略することができ、３度の帯電工程で済むようにすることができる。また、図３に示す帯電装置７が不要となり、装置の簡素化を図ることができる。さらに、固形試料面１６を帯電させるために要していた時間も必要なくなるため、薄切片作製のサイクルタイム向上にもつながる。
【００３５】
また、スライドガラスに導電性のものを用いることにより、スライドガラスへの転写工程における１度の帯電工程を省略することができ、３度の帯電工程で済むようにすることができる。また、図３に示される帯電装置９が不要となり、装置の簡素化を図ることができる。さらに、スライドガラス１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）を帯電させるために要していた時間も必要なくなるため、薄切片作製のサイクルタイム向上にもつながる。
【００３６】
さらに、前記包埋材と前記スライドガラスの両方について導電性のものを用いれば、合計２度の帯電工程を省略することが可能となり、２度の帯電工程で済むようになり、また、図３に示される帯電装置７及び９が不要になり、更なる薄切片作製のサイクルタイムの向上を図ることができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３８】
図１は本発明の参考例を示す薄切片作製方法の説明図である。なお、図３におけるものと同一の部分については、同じ符号を付してそれらの説明は省略する。
【００３９】
〔１〕まず、本発明の参考例について説明する。
【００４０】
図１に示すように、被薄切（観察）対象である検体５１を包埋する包埋材５２に電気的に導電性のものを用いることにより、固形試料面５３を帯電させる工程、つまり、従来技術である図３に示す工程（１）か不要となる。
【００４１】
薄切対象である検体５１を包埋する包埋材５２に導電性のものを用いるため、図３に示される帯電装置７を省略することができる。
【００４２】
なお、帯電による固形試料の薄切補助部材への密着固定方法については、本願発明者によって既に提案された特願平８−９１１８６号、特願平８−９１１８７号などがあり、それによれば、被薄切（観察）対象である検体５１を包埋する包埋材５２として、一般的にはパラフィンや樹脂性コンパウンド等、電気的に絶縁物質のものが広く用いられてきた。このように包埋材が絶縁物質の場合、包埋材内を電荷が移動し難いため、固形試料面を帯電させる必要があるが、前記包埋材に導電物質を用いることにより、前記包埋材内を電荷が容易に移動可能となり、図４を用いた具体的な説明の工程（４）を省くことができる。
【００４３】
したがって、従来の方法で必要であった４度の帯電工程を、被薄切（観察）対象である検体５１を包埋する包埋材５２に導電性のものを用いることにより、薄切補助部材の密着固定工程における１度の帯電工程を省略することができ、３度の帯電工程で済むようにすることができる。
【００４４】
また、図３に示される帯電装置７が不必要となり、装置の簡素化を図ることができる。さらに、固形試料面１６を帯電させるために要していた時間も必要なくなるため薄切片作製のサイクルタイムの向上にもつながる。
【００４５】
なお、良好な薄切片４を絶縁テープ５上に取り出すためには、絶縁テープ５と固形試料面５３の密着固定強度が大きく関係する。前記密着固定力が小さいと薄切工程において、切り出される薄切片４にしわ（縮み）や破れ等の不具合が生じるためである。参考例の方法を用いることにより（帯電に用いる印加電圧が同じ場合）、従来技術の方法よりも大きな密着固定強度を得ることができるため、装置を作製する上でも非常に有効な方法といえる。
【００４６】
〔２〕次に、本発明の第１実施例について説明する。
【００４７】
この実施例では、薄切片を載せるスライドガラス６１に導電性のものを用いることにより、図３に示される帯電装置９を省略することができる。
【００４８】
従来、スライドガラスには電気的に絶縁物質のものが広く用いられている。このようにスライドガラスが絶縁物質の場合、上記した理由により、スライドガラス１４ａ（スライドガラス１４ｂ，１４ｃ，１４ｄも同様）の表面を帯電させる必要があるが、前記スライドガラス１４ａに導電性のものを用いることにより、第２の帯電装置１０により薄切片が密着固定された絶縁テープの薄切片と反対側に前記密着固定工程において、固形試料面に供給したものと同じ極性に電荷（＋）を供給し、帯電させることにより、スライドガラス表面に前記帯電の極性と異なる極性の電荷（今の場合−）が移動してくるためである。
【００４９】
そこで、図１に示すように、前記スライドガラスに転写する転写工程において、薄切補助部材（絶縁テープ）５に密着固定した前記薄切片４を前記スライドガラス６１ｂの面上に移動させ、薄切補助部材（絶縁テープ）５の前記スライドガラス側と反対側に、第２の帯電装置１０により、密着固定工程において薄切補助部材（絶縁テープ）５に供給したものと異なる極性の電荷を供給し、帯電させた後、薄切補助部材（絶縁テープ）５のみをスライドガラスから引き剥がすことにより、前記薄切片４を前記薄切補助部材（絶縁テープ）５から前記スライドガラス６１ｂに転写することができる。
【００５０】
このように、スライドガラスに導電性のものを用いることにより、スライドガラス６１への転写工程における１度の帯電工程を省略することができ、３度の帯電工程で済むようにすることができる。
【００５１】
また、図３に示される帯電装置９が不要となり、装置の簡素化を図ることができる。さらに、スライドガラス６１を帯電させるために要していた時間も必要なくなるため、薄切片作製のサイクルタイムの向上にもつながる。
【００５２】
なお、良好な薄切片４をスライドガラス６１ｂ上に転写するためには、絶縁テープ（薄切片）とスライドガラス６１表面の密着固定強度が大きく関係する。前記密着固定力が小さいと転写工程において、薄切片４にしわ（縮み）や破れ等の不具合が生じるためである。第１実施例の方法を用いることにより（帯電に用いる印加電圧が同じ場合）、従来技術の方法よりも大きな密着固定強度を得ることができるため、装置を作製する上でも非常に有効な方法といえる。
【００５３】
〔３〕本発明の第２実施例について説明する。
【００５４】
この実施例では、薄切補助部材には絶縁テープ５を用いるとともに、被薄切対象である検体５１を包埋する包埋材５２に導電性のものを用い、かつ、薄切片を載せるスライドガラス６１に導電性のものを用いるようにしたものである。
【００５５】
薄切補助部材（絶縁テープ）の密着固定工程において、前記固形試料面５３上の薄切補助部材（絶縁テープ）の固形試料面５３と反対側に、第１の帯電装置８により、正もしくは負の電荷を供給し、帯電させることにより、前記固形試料面５３と前記薄切補助部材（絶縁テープ）５を密着固定させる。
【００５６】
更に、前記スライドガラスに転写する転写工程において、薄切補助部材（絶縁テープ）５に密着固定した前記薄切片４を前記スライドガラス６１の面上に移動させ、薄切補助部材（絶縁テープ）５の前記スライドガラス６１側と反対側に、第２の帯電装置１０により、密着固定工程において薄切補助部材（絶縁テープ）５に供給したものと異なる極性の電荷を供給し、帯電させた後、薄切補助部材（絶縁テープ）５のみをスライドガラスから引き剥がすことにより、前記薄切片を前記薄切補助部材（絶縁テープ）５から前記スライドガラス６１ｂに転写することができる。
【００５７】
このように構成することにより、薄切補助部材の密着固定工程における１度の帯電工程と、スライドガラスへの転写工程における１度の帯電工程との合計２度の帯電工程を省略することが可能となり、２度の帯電工程で済むようになり、更なる薄切片作製のサイクルタイムの向上を図ることができる。
【００５８】
また、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、
（１）請求項１記載の発明によれば、スライドガラスに導電性のものを用いることにより、スライドガラスへの転写工程における１度の帯電工程を省略することができ、３度の帯電工程で済むようにすることができる。
【００６０】
また、スライドガラス表面を帯電させるための帯電装置が不要となり、装置の簡素化を図ることができる。さらに、スライドガラス表面を帯電させるために要していた時間も必要なくなるため、薄切片作製のサイクルタイム向上にもつながる。
【００６１】
なお、良好な薄切片をスライドガラス上に転写するためには絶縁テープ（薄切片）とスライドガラス表面の密着固定強度が大きく関係する。前記密着固定力が小さいと転写工程において、薄切片にしわ（縮み）や破れ等の不具合が生じるためである。この方法を用いることにより（帯電に用いる印加電圧が同じ場合）、従来技術の方法よりも大きな密着固定強度を得ることができるため、装置を作製するうえでも有効である。
【００６２】
（２）請求項２記載の発明によれば、薄切補助部材の密着固定工程における１度の帯電工程と、スライドガラスへの転写工程における１度の帯電工程との合計２度の帯電工程を省略することが可能となり、２度の帯電工程で済むようになり、更なる薄切片作製のサイクルタイムの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す薄切片作製方法の説明図である。
【図２】  従来の薄切片作製方法の説明図である。
【図３】  従来の他の薄切片作製方法の説明図（その１）である。
【図４】  従来の他の薄切片作製方法の説明図（その２）である。
【図５】  従来の他の薄切片作製方法の説明図（その３）である。
【図６】  従来の他の薄切片作製方法の説明図（その４）である。
【符号の説明】
１    カッタナイフ
２    固形試料
４    薄切片
５    絶縁テープ（薄切補助部材）
６    ガイド
８    第１の帯電装置（第１の薄切補助部材帯電用電極）
１０    第２の帯電装置
１１    ステッピングモータ
１２    トルクモータ
１３    アクチュエータ
１５    スライドガラスホルダ
５１    検体
５２    包埋材
５３    固形試料面
６１    スライドガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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