(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状ダイスから押出発泡されて製造され且つ実質的にゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂発泡シートの片面に、印刷層を有する非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムを、印刷層側が発泡シート側に向いて熱接着してなり、ポリスチレン系樹脂発泡シート部の見掛け密度が０．１３〜０．５ｇ／ｃｍ3 であり、且つ該発泡シート部の厚みが０．３〜２．０ｍｍである連続熱成形用積層シートであって、前記発泡シート部のフィルム積層面とは反対側表面の気泡数が１００〜３００個／４ｍｍ2 であり、且つ前記非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムを構成する基材樹脂がスチレン−ブタジエンブロック共重合体、または該共重合体とスチレンホモポリマーとの混合物であって基材樹脂全体中におけるブタジエン成分含有量が５〜２５重量％であると共にスチレン−ブタジエンブロック共重合体のスチレン成分含有量が６０〜９５重量％であり、更に非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みが５〜５０μｍであることを特徴とする連続熱成形用積層シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は低発泡スチレン系樹脂シートの片面に耐衝撃性ポリスチレン系樹脂フィルムを積層した連続熱成形用積層シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡樹脂製の惣菜用容器等の熱成形品の積み重ね高さを小さくするために、薄くしても保形性が高い見掛け密度が０．１３〜０．５ｇ／ｃｍ3 程度の低発泡ポリスチレン樹脂シートが、当該熱成形品の原反として多用されている。そのような発泡シートには、多くの場合、意匠性を高めるために印刷が施された厚み５〜５０μｍ程度の非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムが片面に接着されている。そして、そのような積層シートを連続熱成形する際には、積層シートの両端部を、表面に多数の爪を備えたシート送りチェーンの爪に突き刺し、シート送りチェーンを回転させることにより、加熱室から成形室に移送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記積層シートの場合、連続熱成形に際してシート送りチェーンの爪が突き刺さると、突き刺し部において樹脂屑の欠落が生じ易く、その樹脂屑が熱成形品の物品収容部に紛れ込むという不具合があった。
【０００４】
上記のような不具合は、発泡シート及びフィルムの基材樹脂にゴム成分をブレンドまたは共重合することにより解消できる。しかしながら、発泡シートについては、２重量％以上のゴム成分による変性が必要となるが、耐熱性を悪化させるので好ましい手段ではない。一方、フィルムについてはゴム成分量を増加させていくとフィルムの透明性が悪くなって印刷部の認識性を悪化させるのでこれも好ましい手段ではない。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、上記積層シートおいて、フィルム側に関しては透明性を悪化させることのない手段を採用し、また発泡シート側に関しては耐熱性を低下させない手段を採用して、その結果として上記樹脂屑の発生を効果的に防止することのできる連続熱成形用積層シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、環状ダイスから押出発泡されて製造され且つ実質的にゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂発泡シートの片面に、印刷層を有する非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムを、印刷層側が発泡シート側に向いて熱接着してなり、ポリスチレン系樹脂発泡シート部の見掛け密度が０．１３〜０．５ｇ／ｃｍ3 であり、且つ該発泡シート部の厚みが０．３〜２．０ｍｍである連続熱成形用積層シートであって、前記発泡シート部のフィルム積層面とは反対側表面の気泡数が１００〜３００個／４ｍｍ2 であり、且つ前記非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムを構成する基材樹脂がスチレン−ブタジエンブロック共重合体、または該共重合体とスチレンホモポリマーとの混合物であって基材樹脂全体中におけるブタジエン成分含有量が５〜２５重量％であると共にスチレン−ブタジエンブロック共重合体のスチレン成分含有量が６０〜９５重量％であり、更に非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みが５〜５０μｍであることを特徴とする連続熱成形用積層シートを要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の連続熱成形用積層シートの一例を示す厚み方向断面図であり、図中、１は連続熱成形用積層シート、２は非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム、３はポリスチレン系樹脂発泡シート部、４は印刷層を表す。
【０００８】
連続熱成形用積層シート（以下、単に積層シートという）１は、片面２ａ側に印刷層４を有する非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム（以下、単にフィルムという）２とスチレン系樹脂発泡シート部（以下、単に発泡シート部という）３とが、フィルム２の印刷層４側が発泡シート部３側に向くようにして熱接着されてなるものである。
【０００９】
フィルム２は、基材樹脂がスチレン−ブタジエンブロック共重合体または該共重合体とスチレンホモポリマーとの混合物であり、且つスチレン−ブタジエンブロック共重合体のスチレン成分含有量が６０〜９５重量％であると共にフィルム２の基材樹脂全体中におけるブタジエン成分含有量が５〜２５重量％である。
【００１０】
フィルム２は透明性を有しており、白濁もないので、熱成形後の製品の表面側にフィルム２が位置するような場合は印刷層４の視認性が良好で美麗な外観が得られる。また、フィルム２自体が着色される場合もあるが、その場合は色が明瞭に識別できて美麗な外観が得られる。基材樹脂のうち、スチレン−ブタジエンブロック共重合体のスチレン成分含有量が６０重量％未満であると色が青みがかってきて透明性が低下するので、フィルム２の下層の印刷層４の視認性を損なう。また、フィルム２自体が着色されている場合はその色が明瞭に識別できない。スチレン成分含有量が９５重量％を超えるとシート送りチェーンの爪が突き刺さると、突き刺し部において樹脂屑の欠落が生じ易くなる。
【００１１】
スチレン−ブタジエンブロック共重合体の好ましいスチレン成分含有量は７０〜９０重量％であり、例えば、商品名「アサフレックス」として市販されている。尚、本発明において用いるスチレン−ブタジエンブロック共重合体は、ポリブタジエンドメインの粒径が０．１μｍ以下、特に０．０５μｍ以下のものが好ましい。
【００１２】
上記したように、スチレン−ブタジエンブロック共重合体としてはスチレン成分含有量が６０〜９５重量％（ブタジエン成分含有量としては４０〜５重量％）のものが使用されるが、本発明においてはフィルム２の基材樹脂全体中におけるブタジエン含有量が５〜２５重量％であることが必要であり、特に１０〜２０重量％であることが好ましい。従って、スチレン−ブタジエンブロック共重合体として、スチレン成分含有量が６０重量％（ブタジエン成分含有量が４０重量％）のものを用いる場合、スチレン−ブタジエンブロック共重合体をスチレンホモポリマーと混合することが必要である（この場合の両者の混合割合は、スチレン−ブタジエンブロック共重合体１２．５〜６２．５重量％、スチレンホモポリマー８７．５〜３７．５重量％である）。また基材樹脂としてスチレン−ブタジエンブロック共重合体を単独で用いる場合には、このスチレン−ブタジエンブロック共重合体は、スチレン成分含有量が９５〜７５重量％（ブタジエン成分含有量５〜２５重量％）のものを用いることが必要である。
【００１３】
フィルム２の基材樹脂全体中におけるブタジエン成分含有量が５重量％未満であると、シート送りチェーンの爪が突き刺さると突き刺し部において樹脂屑の欠落が生じ易くなる。また、ブタジエン成分含有量が２５重量％を超えるとフィルムの耐熱性が悪化してしまい、フィルム側を内側とする惣菜容器等の熱成形品の場合、電子レンジ等の加熱でフィルムが収縮または変色し易くなるという不具合がある。
【００１４】
フィルム２の基材樹脂全体中におけるブタジエン成分含有量の好ましい範囲は１０〜２０重量％である。
【００１５】
フィルム２の厚みは５〜５０μｍである。厚みが５μｍ未満であると印刷層４を設けるための印刷の際に破れ易く、安定した印刷が困難である。厚みが５０μｍを超えると発泡シート部３へのダイレクト熱接着（発泡シート部３とフィルム２を重ね、フィルム２側から加熱ロールで圧着する方法）が困難となる。
【００１６】
発泡シート部３は、見掛け密度が０．１３〜０．５ｇ／ｃｍ3 である。見掛け密度が０．１３ｇ／ｃｍ3 未満であると保形性に優れた薄物熱成形品の製造が困難である。０．５ｇ／ｃｍ3 を超えると断熱性及び軽量性に優れた熱成形品の製造が困難である。本発明においては、特に好ましくは見掛け密度が０．１５〜０．３ｇ／ｃｍ3 である。
【００１７】
発泡シート部３の基材樹脂としては、スチレンホモポリマーの他、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体等を用いることができるが、特にスチレンホモポリマーが好ましい。
【００１８】
発泡シート部３には、ゴム成分が実質的に含有されていない。実質的に含有されていないとは、含有量が１重量％未満であることをいう。ゴム成分含有量が１重量％以上であると耐熱性が低下すると共に表面のキメが粗くなって外観が低下する。本発明においては、更に望ましくはゴム成分含有量が０．５重量％未満である。
【００１９】
発泡シート部３の厚みは０．３〜２．０ｍｍである。厚みが０．３ｍｍ未満であると保形性に優れた熱成形品の製造が困難である。また２．０ｍｍを超えると積み重ね高さの小さい熱成形品の製造が困難である。また、シート送りチェーンの爪が突き刺さると、突き刺し部において樹脂屑の欠落が生じ易くなる。本発明において発泡シート部３の厚みは更に好ましくは０．５〜１．８ｍｍである。
【００２０】
本発明においては、積層シート１の発泡シート部３側表面、即ち、発泡シート部３の、フィルム２とは反対側の表面の気泡数が１００〜３００個／４ｍｍ2 である。上記気泡数が１００個／４ｍｍ2 未満であると、シート送りチェーンの爪が突き刺さると、突き刺し部において樹脂屑の欠落が生じ易くなる。また上記気泡数が３００個／４ｍｍ2 を超えると、摩擦で樹脂屑が発生し易くなる。
【００２１】
本発明において、上記気泡数は望ましくは１１０〜２５０個／４ｍｍ2 である。
【００２２】
上記気泡数は、発泡シート部３を構成する発泡シートを製造する際に用いる気泡調整剤の量と、上記発泡シートを製造する際の冷却の条件を調節することにより所望の値に調整することができる。
【００２３】
上記気泡数の計測は、被計測試料である積層シート板１の発泡シート部３側表面３ａ、即ち発泡シート部３のフィルム２との積層面とは反対側の面を反射式投影機（投影機の反射式機能）を用いて拡大投影させた画面上において、試料の、実寸において例えば２ｍｍ平方の正方形のような、面積が４ｍｍ2 となる方形に相当する範囲内の気泡の数を実測する。計測範囲の境界線上に気泡が存在している場合は、投影機画面上での計測範囲の縦横方向各一辺を跨いで観察される気泡についてはその数を計測せず、上記以外の縦横各一辺を跨いで観察される気泡についてはその数を計測して合計気泡数に含めるという操作を行なう。
【００２４】
気泡数の計測は具体的には例えば、反射式投影機の投影画面の１０ｃｍ平方の範囲の内側を残すようにしてその周囲をマスキングテープ等を貼って目隠しを行なって計測範囲を特定しておき、投影機の試料台に被計測用試料である適当サイズに裁断した積層シート板１を発泡シート部３側の面が投影画面に写し出されるように水平に載置し、拡大倍率５０倍（面積の拡大倍率で２５００倍に相当する）に拡大して投影画面上の計測範囲内の全域を満たして写し出された発泡シート部３の表面の気泡数を計測する等のようにして行なうと簡便である。
【００２５】
印刷層４は例えば印刷インキ等によって描かれた絵柄や文字等からなり、任意の模様を構成し得る。
【００２６】
本発明の積層シートは、フィルム２の裏面２ａ側、即ち発泡シート部３との積層面側に印刷層４を設けておき、その後、フィルム２と、発泡シート部３を構成する発泡シートとを、前記した如く加熱ロールで圧着して積層する方法等により製造することができる。
【００２７】
本発明の積層シートはそのまま熱成形等に供する等して用いてもよいが、例えば、図１に示した積層シート１の発泡シート部３側に、フィルム２と同じか又はフィルム２とは別のスチレン系樹脂フィルムを積層して用いることができる。
【００２８】
本発明の積層シートは、例えば即席食品用容器やその蓋等として用いられる、特に使い捨てタイプの、深絞り容器やその蓋等を得るための熱成形用の積層シートとして有効に利用できる。
【００２９】
【実施例】
実施例、比較例
ポリスチレン樹脂１００重量部に対し、気泡調整剤としてのタルクを表１に示す割合で押出機に投入して加熱溶融混練した後、発泡剤としてのブタン（イソブタン６５％とノルマルブタン３５％との混合物）を表１に示す割合で押出機中に圧入し、更に溶融混練した。次いで、上記溶融混練物を１６０℃まで冷却した後、同温度で環状ダイスから押出発泡させてチューブ状に発泡させる一方、発泡途上の発泡体の表面に空気を吹き付け、発泡完了後にチューブ状の発泡体を切り開いて密度０．２１ｇ／ｃｍ3 、厚み１．０ｍｍ、片側表面の気泡数が表１に示す通りの発泡シートを製造した（尚、本実施例及び比較例では、積層シートとした状態の発泡シート部側表面の気泡数は、フィルム積層前の発泡シートの片側表面の気泡数と変化なかった。従って、上記発泡シートの片側表面の気泡数は、表１中の積層シートにおける発泡シート部側表面の気泡数と同じである）。次いで、発泡シートのもう一方の表面に、表１に示す樹脂組成からなる印刷層が施された厚み３５μｍのインフレーションフィルムを、印刷層が発泡シート側を向くように、加熱ロールを使用して熱ラミネートして積層シートを得た。積層シートにおける発泡シート部の密度は０．１９ｇ／ｃｍ3 、発泡シート部の厚みは１．１ｍｍであった。得られた積層シートに対し、連続熱成形を行ない惣菜用容器を製造して観察した。結果を表１に併せて示す。
【００３０】
【表１】
0003877084.tif 000002
【００３１】
【発明の効果】
本発明の連続熱成形用積層シートは以上のように構成されているので、連続熱成形の際にシート送りチェーンの爪を突き刺しても樹脂屑の欠落を生じるようなことがなく、樹脂屑の熱成形品への混入を防止し、衛生上並びに安全上問題のない熱成形品を効率良く得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の連続熱成形用積層シートの例を示す厚み方向断面図である。
【符号の説明】
１  連続熱成形用積層シート
２  非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム
３  ポリスチレン系樹脂発泡シート部
４  印刷層
【図１】
0003877084.tif 000003