(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも固定側型片と移動側型片とその両者の間に配された中間型片を有し、該中間型片を挟む前後の位置にそれぞれ独立した成形キャビティを有し、成形機のシリンダー部から射出される樹脂が前記成形キャビティに充填される射出成形型において、
射出成形機のシリンダー部と一体化される延長ノズルを有し、該延長ノズルは内部を保温又は加熱可能であり、延長ノズルは射出成形型の内部に挿入され、固定側型片を貫通して中間型片内に至り、
かつ延長ノズル内の樹脂通路は、直線状の主路と当該主路から分岐された分岐路を有し、前記主路は、移動側型片側の成形キャビティに連通し、分岐路は固定側型片側の成形キャビティに連通することを特徴とする射出成形型。
【請求項２】
分岐路は、延長ノズルの固定側型片に挿入される部位又は当該部位よりもシリンダー側の部位から分岐され、主路に対して概ね平行に延びることを特徴とする請求項１に記載の射出成形型。
【請求項３】
延長ノズル内の樹脂通路は、中間型片又は移動側型片の開き面に対して略垂直であることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形型に関するものであり、より詳細には積み重ね金型と称される成形キャビティを多段に有する射出成形型に関するものである。
【０００２】
射出成形型は、大きく分けて固定側の型片と移動側の型片によって構成される。そして固定側型片は成形機の固定側に取り付けられる。成形の際には、固定側型片に取り付けられた固定型スプルーのノズルタッチに成形機のノズルの先端を当接させ、両者を加圧密着させて型内に溶融樹脂を射出する。
【０００３】
また成形型の構造上、スプルー部が長くなってしまう様な場合には、樹脂の充填不足の解消や原料効率の向上を目的として、ロングノズルと称される構造が採用される。
図５は、従来技術のロングノズルを利用した射出成形型を模式的に表現した断面図である。図６は、図５の射出成形型を型開きした際の断面図である。
【０００４】
ロングノズルを利用した射出成形型１００は、図５，６の様に樹脂を加圧する成形機シリンダー１０１の先端に長いノズル１０２を取り付け、ノズル１０２の先端を型内のランナ１０３に直接的に連通させたものである。
すなわちノズル１０２は、射出成形型１００の固定側型板１０５を貫通し、固定側型板１０５と移動側型板１０６の間に形成されたランナ１０３と接する。そして成形の際には、ノズル１０２の先端は、ランナ１０３に加圧接触され、ランナ１０３に直接樹脂を注入する。
【０００５】
また成形品を離型する際には、移動側型板１０６を離間させ、移動側型板１０６と固定側型板１０５の間に成形された成形物１０７を取り出す。このとき、ロングノズルを利用した射出成形型１００では、ランナ１０３に直接ノズル１０２から樹脂が射出されるので、通常の成形物のスプルー部に相当する部位は、ノズル１０２の一部で置き換えられ、スプルー部に相当する成形物が生じ無い。そのためロングノズルを利用した射出成形型１００は、原料効率が高い。またスプルー部に相当する部位は、ノズル１０２の一部であるから、当該部位の樹脂は常に溶融状態を維持している。そのため樹脂の充填不足が起こりにい。
【０００６】
ところで、管継手等の幅の狭い製品を大量生産する場合には、積み重ね金型と称される成形キャビティを前後方向に多段に有する射出成形型が使用される。なお、積み重ね金型の一般的な構成は、例えば日本プラスチック加工技術協会発行の１９８５年版「射出金型設計・製作の理論と実際」に開示されている。
【０００７】
図７は、従来技術の積み重ね金型を模式的に表現した断面図である。
図７に示す射出成形型２００は、管継手を成形する積み重ね金型であり、大きく分けて固定側型片２０１と、移動側型片２０３を持ち、その中間に中間型片２０２が設けられている。射出成形型２００は、型締め時には、図７の様に固定側型片２０１、中間型片２０２及び移動側型片２０３が一体となり、型開き時にはこれら三者の間が分割される。
【０００８】
そして射出成形型２００では、固定側型片２０１と中間型片２０２の間で前段側成形キャビティ２０５が形成されている。また同じく中間型片２０２と移動側型片２０３の間によって後段側成形キャビティ２０６が形成されている。
【０００９】
射出成形型２００への樹脂の射出は、固定側型片２０１に取り付けられたスプルーブッシュ２１１に成形機のノズル２１２を押し当てて行う。また積み重ね金型においては、独立した成形キャビティ２０５，２０６が中間型片２０２を挟んで前後方向に二段に設けられているので、後段側成形キャビティ２０６に樹脂を注入するために、中間型片２０２を貫通する中間型貫通スプルー２１０が設けられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記した様に、積み重ね構造の射出成形型１００では、通常の射出成形型の様な固定側型片２０１に形成されるスプルー部の他に、後段側成形キャビティ１０６に樹脂を注入するための中間型貫通スプルー２１０が必須である。言い換えれば、積み重ね構造の射出成形型２００では、スプルー部が多段に設けられている。
そのため積み重ね金型では、通常の射出成形型に比べて樹脂の充填不足が発生する率が高い。また原料効率も悪いといえる。
【００１１】
そこで積み重ね金型にも、前記したロングノズル構造の採用が推奨される。積み重ね金型に、従来技術のロングノズル構造を採用した場合は、図７のスプルーブッシュ２１１に相当する部位に、ノズルを挿入することとなる。
しかしながら、従来技術のロングノズル構造の射出成形型は、ノズルが固定側型板１０５だけを貫通するものであるから、当該部位のスプルー部については、樹脂を溶融状態に維持することができ、樹脂の充填不足の回避や、原料効率の向上に寄与するものの、中間型貫通スプルー２１０に充填された樹脂は、成形物として取り出さざるを得ない。そのため積み重ね金型では、依然として樹脂の充填不足の問題が回避されず、また原料効率の向上も困難である。
【００１２】
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、積み重ね金型にロングノズル構造を適用する方策を工夫し、樹脂の充填不足が回避され、かつ原料効率の向上が期待できる射出成形型の開発を課題とするものである。
【００１３】
また合わせて本発明は、樹脂の充填不足が回避され、かつ原料効率の向上が期待できる射出成形型方法の開発を課題とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そして上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、少なくとも固定側型片と移動側型片とその両者の間に配された中間型片を有し、該中間型片を挟む前後の位置にそれぞれ独立した成形キャビティを有し、成形機のシリンダー部から射出される樹脂が前記成形キャビティに充填される射出成形型において、
射出成形機のシリンダー部と一体化される延長ノズルを有し、該延長ノズルは内部を保温又は加熱可能であり、延長ノズルは射出成形型の内部に挿入され、固定側型片を貫通して中間型片内に至り、
かつ延長ノズル内の樹脂通路は、直線状の主路と当該主路から分岐された分岐路を有し、前記主路は、移動側型片側の成形キャビティに連通し、分岐路は固定側型片側の成形キャビティに連通することを特徴とする射出成形型である。
なお、上記した延長ノズルの位置関係は、樹脂の射出時を基準とする。シリンダー部と延長ノズルの間には、他の部材が介在されていてもかまわない。
【００１５】
本発明の射出成形型は、成形機のノズル部と一体化される延長ノズルを有し、当該延長ノズルは射出成形型の内部に挿入される。そして延長ノズルは、固定側型片を貫通して中間型片内に至る。そのため本発明の射出成形型では、ノズル部は、中間型片の後方側にある成形キャビティに近接した位置まで接近し、後方側の成形キャビティに樹脂を射出することができる。また延長ノズルは内部を保温又は加熱可能であり、内部に残留する樹脂を溶融状態に保つことができる。そのため本発明の射出成形型では、中間型貫通スプルーの成形物は従来技術のそれに比べて短くすることが可能であり、さらには中間型貫通スプルーの成形物を全く排出しない構成とすることも可能である。
【００１６】
また上記した発明を改良した発明は、延長ノズルは、中間型片を貫通することを特徴とする射出成形型である。
【００１７】
本発明の射出成形型では、延長ノズルは、中間型片を貫通する。したがって、従来技術の積み重ね金型に必須であった中間型貫通スプルーは、延長ノズルに置き換えられる。したがって本発明の射出成形型では、不要な中間型貫通スプルーの成形物はできない。
【００１９】
本発明の射出成形型では、延長ノズル内の樹脂通路は、直線状の主路の他に当該主路から分岐された分岐路を持つ。そして主路は、後方にある移動側型片側の成形キャビティに連通し、樹脂は当該主路を通じて成形キャビティに充填される。一方、前方にある固定側型片側の成形キャビティには、分岐路を通じて樹脂が充填される。
【００２０】
また上記した発明を改良した請求項２に記載の発明は、分岐路は、延長ノズルの固定側型片に挿入される部位又は当該部位よりもシリンダー側の部位から分岐され、主路に対して概ね平行に延びることを特徴とする請求項１に記載の射出成形型である。
【００２１】
本発明の射出成形型では、分岐路は、延長ノズルの固定側型片に挿入される部位又は当該部位よりもシリンダー側の部位から分岐され、主路に対して概ね平行に延びる。そのため、主路と分岐路の流路抵抗が比較的近似したものとなり、前後の成形キャビティへの樹脂の流れが円滑となる。また分岐路は、ランナ等と略垂直に接することとなり、樹脂の漏れが少ない。
【００２２】
さらに上記した発明を改良した請求項３に記載の発明は、延長ノズル内の樹脂通路は、中間型片又は移動側型片の開き面に対して略垂直であることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形型である。
【００２３】
本発明の射出成形型では、延長ノズル内の樹脂通路は、中間型片又は移動側型片の開き面に対して略垂直となっている。したがって、本発明の射出成形型によると、中間型片又は移動側型片の開き面に一般に設けられるランナや、成形キャビティに対して、垂直方向に樹脂が射出される。そのため本発明の射出成形型では、樹脂の漏れが少ない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態の射出成形型を模式的に表現した断面図である。図２は、図１の射出成形型の延長ノズルの一部断面斜視図である。図３は、図１の射出成形型を型開きした際の断面図である。図４は、図１の段階から更に型を開いて成形品を取り出す際の射出成形型の断面図である。
【００２６】
図において、１は本発明の実施形態の射出成形型を示す。本実施形態で説明する射出成形型１は、従来技術の欄で説明したものと同様に管継手を成形する積み重ね金型である。そして射出成形型１は、本体部２と専用の延長ノズル３によって構成されている。また本体部２は、通常の積み重ね金型と同様に、固定側型片５と、移動側型片７を持ち、その中間に中間型片６が配された構造となっている。
【００２７】
さらに固定側型片５は、大きく３つの板部材によって構成されている。すなわち固定側型片５は、端部側から固定側取付板１０、スペーサブロック１１及び固定側型板１２が順次重ねられたものである。
固定側取付板１０と固定側型板１２は、後記するノズル挿入穴２７等を除いて概ね中実であるが、スペーサブロック１１は固定側取付板１０の間に空隙を設けるための部材であり、スペーサブロック１１が装着された部位の中心部分は空洞１３となっている。そして当該空洞１３内には押し出し板１４が設けられている。
【００２８】
中間型片６は、一枚の板材が所定形状に加工されたものである。
【００２９】
移動側型片７の板構成は、前記した固定側型片５と略同様であり、端部側から移動側取付板１５、スペーサブロック１６及び移動側型板１７が順次重ねられたものである。移動側取付板１５と移動側型板１７は、概ね中実であるが、スペーサブロック１６の中心部分は空洞１８となっている。そして空洞１８内には、押し出し板２０が設けられている。
【００３０】
射出成形型１は、型締め時には、図１の様に固定側型片５、中間型片６及び移動側型片７が一体となり、型開き時には、図２，３の様にこれら三者の間が分離される。
【００３１】
そして射出成形型１では、固定側型片５と中間型片６の間で前段側成形キャビティ２１が形成されている。すなわち固定側型片５の固定側型板１２と中間型片６のそれぞれの接合面には、断面がそれぞれ半円形状の窪みが設けられ、固定側型片５と中間型片６が接合した状態の時に円形の空隙が形成される。そして当該円形の空隙内にコア２３が配され、管状の前段側成形キャビティ２１が形成される。
なお、図１は射出成形型１の特定の断面を表したものであり、前段側成形キャビティ２１は一つしか図示されていないが、実際上は、奥行き方向に複数の独立した前段側成形キャビティ２１が設けられている。
【００３２】
また同じく中間型片６と移動側型片７の間によって後段側成形キャビティ２２が形成されている。後段側成形キャビティ２２の構造や形状は、前段側成形キャビティ２１と同一である。
【００３３】
そして本実施形態の射出成形型１ではノズル挿入穴２７が設けられている。
ノズル挿入穴２７は、固定側型片５と中間型片６の双方に跨がり、固定側型片５には延長ノズル３の基部が収まり、中間型片６には延長ノズルの先端部が配される。
詳細に説明すると、射出成形型１の固定側型片５には、軸方向（型開閉方向）に延びるノズル基部挿入部２５が設けられている。ノズル基部挿入部２５は、断面形状が円形の穴であり、固定側型片５を構成する固定側取付板１０、スペーサブロック１１及び固定側型板１２の三者を貫通する。すなわちノズル基部挿入部２５の一方は、固定側型片５の外部に開口し、他方は中間型板６との接合面に開放されている。
【００３４】
また前記したノズル基部挿入部２５の延長上には、ノズル先端挿入部２６が設けられている。すなわちノズル基部挿入部２５の延長上に位置する中間型片６には、貫通穴が設けられ、当該貫通穴がノズル先端挿入部２６として機能する。ノズル先端挿入部２６の一端側は、固定側型片５との接合面に開口し、他方の端部は、移動側型片７との接合面に開口する。
【００３５】
ノズル先端挿入部２６の断面形状は、円形であるが、その直径は、ノズル基部挿入部２５よりも小さい。またノズル先端挿入部２６とノズル基部挿入部２５は連通するものではあるが、両者の中心軸は一致せず、ノズル先端挿入部２６の中心軸は、ノズル基部挿入部２５に対して一方にずれている。図１の姿勢を基準とすると、ノズル先端挿入部２６の軸芯は、ノズル基部挿入部２５に対して上方にずれている。
ノズル先端挿入部２６の断面直径がノズル基部挿入部２５よりも小さく、且つ両者が偏心した位置関係にあるので、図１の様に射出成形型１の型締め時には、ノズル基部挿入部２５とノズル先端挿入部２６の間に段差が生じる。
【００３６】
ノズル挿入部２７の中間部たる、ノズル基部挿入部２５の末端からは、図面奥行き方向にランナが延びている（図示せず）。また同じくノズル基部挿入部２５の末端から図面下方向に横方向ランナ３０が延び、横方向ランナ３０の先端は前段側成形キャビティ２１に直接的に開口している。横方向ランナ３０は、固定側型板１２と中間型片６の開き面に設けられたものであり、ノズル挿入部２７に対して垂直方向に延びている。
横方向ランナ３０のノズル基部挿入部２５と前段側成形キャビティ２１の間には、アンダーカット部４６が設けられている。アンダーカット部４６は、中間型片６と接する固定側型板１２に設けられた三角形状の樹脂溜まりである。
【００３７】
またノズル先端挿入部２６の下流側、すなわち移動側型片７側への開口部位は、横方向ランナ４８に繋がり、さらに横方向ランナ４８は、後段側成形キャビティ２２に直接開放されている。横方向ランナ４８は、中間型片６の移動側型板１７の接合面に設けられたものである。
移動側型片７側の横方向ランナ４８についても、ノズル先端挿入部２６と後段側成形キャビティ２２の間に、アンダーカット部４７が設けられている。アンダーカット部４７は、中間型片６と接する移動側型板１７に設けられた三角形状の樹脂溜まりである。
【００３８】
本実施形態の射出成形型１では、前後の成形キャビティ２１，２２にそれぞれ突き出しピン５０，５１が突出される。またアンダーカット部４６，４７にも突き出しピン５５，５６が突出される。
すなわちスペーサブロック１１の空洞１３内に配された押し出し板１４には、複数の突き出しピン５０，５５が設けられ、その内の一つの突き出しピン５０が固定側型片５内から前段の成形キャビティ２１に突出される。また他の一つの突き出しピン５５は、固定側型片５内からアンダーカット部４６に突き出される。
さらに移動側型片７側についても同様であり、スペーサブロック１６の空洞１８内に配された押し出し板２０には、複数の突き出しピン５１，５６が設けられ（図では２本）、その内の一つの突き出しピン５１が、移動側型片７内から後段の成形キャビティ２２に突出され、他の一つの突き出しピン５６がアンダーカット部４７に突き出される。
【００３９】
次に、専用の延長ノズル３について説明する。
延長ノズル３は、ステンレススチール等の金属で作られたものであり、外観は棒状であって、基部側の装着部６０と、先端側の挿入部６１とに分かれている。
延長ノズル３の最も基部側の端部には、外周にネジ６２が設けられている。またネジ６２の先端側には、円柱状のボス部６３が設けられている。
【００４０】
そしてボス部６２のさらに先端側は挿入部６１となるが、当該挿入部６１は、二段形状となっており、基部６５が太く、先端部６６は細い。基部６５及び先端部６６の断面形状は、いずれも円形であるが、両者の中心線は一致しない。
すなわち先端部６６の中心線は、前記した装着部６０のネジ６２及びボス部６２の中心線と一致するが、両者の間に挟まれた基部６５は、中心線がずれている。
【００４１】
次に、延長ノズル３の内部に目を移すと、延長ノズル３の中心部には、両端を貫通する樹脂通路６７が設けられている。また本実施形態では、樹脂通路６７は、中途で二つに分岐されており、主路７０と、分岐路７１がある。
主路７０は直線的に延びるものであり、延長ノズル３の中心部を長手方向に貫通する。
一方、分岐路７１は、装着部６０と挿入部６１の境界部分において主路７０から枝分かれした流路であり、主路７０と略平行（１０°〜２０°程度の傾斜はある）に延びて基部６５と先端部６６の間の段差部６８に開口している。
なお、延長ノズル３の基部６５は、射出時に本体部２の固定側型片５に設けられたノズル基部挿入部２５にすっぽりと納まるものであり、前記した分岐路７１の分岐点は、固定側型片５に挿入される部位の端部に相当する位置となる。
また分岐路７１が設けられている部位は、挿入部６１の基部６６であって、偏心によって中心から膨らんだ部位である。
【００４２】
延長ノズル３には図示しないヒータが内蔵されており、内部の主路７０及び分岐路７１を保温・加熱し、内部を樹脂の溶融温度に保つ。
【００４３】
次に本実施形態の射出成形型１の作用を説明する。
射出成形型１の本体部２は、射出成形機の固定側ダイプレート７５及び７６に固定されて使用される。また上記した延長ノズル３は、射出成形機のシリンダー７２にネジ６２によって取り付けられる。なお延長ノズル３は、偏心した形状であるため、図示しないピン等により、所定の取付け角度となるように調整される。
また延長ノズル３の挿入部６１の一部は、本体部２のノズル挿入穴２７に挿入されている。より具体的には、延長ノズル３の先端部６６は、中間型片６のノズル先端挿入部２６内にあり、基部６５は、固定側型片５のノズル基部挿入部２５内にある。ただし準備段階においては、図１の様に延長ノズル３の先端は、ノズル先端挿入部２６の中途にあって、延長ノズル３の先端は、移動側型片７と中間型片６との接合部までには至っていない。
同様に延長ノズル３の段差部６８は、固定側型片５のノズル基部挿入部２５の中途にあり、固定側型片５と中間型片６との接合部には至っていない。
【００４４】
そして次の段階として、公知の射出成形と同様に、図１の矢印の様にシリンダー７２が前進する。
その結果、延長ノズル３が、ノズル挿入穴２７に深く挿入される。そして遂には図２の様に、延長ノズル３の先端が、移動側型片７と中間型片６との接合部に到達し、移動側型片７に設けられた横方向ランナ４８に圧接される。
また同時に延長ノズル３の段差部は、固定側型片５と中間型片６の接合部に到達し、中間型片６に設けられた横方向ランナ３０に圧接される。
その結果、延長ノズル３の主路７０が後方の横方向ランナ４８と連通し、分岐路７１が前方にある横方向ランナ３０と連通する。
【００４５】
そしてシリンダー７２から溶融樹脂が射出される。溶融樹脂は、シリンダー７２から延長ノズル３の主路７０に入り、中間型片６を通過して横方向ランナ４８を流れ、さらには後方の成形キャビティ２２に充填される。
また溶融樹脂は、延長ノズル３内で分岐路７１に分流され、横方向ランナ３０に入って、前方の成形キャビティ２１に充填される。
【００４６】
なお、本実施形態では、延長ノズル３内の樹脂通路６７は、中間型片６又は移動側型片７の開き面に対して略垂直となっているので、樹脂を射出する際に樹脂の漏れが少ない。
【００４７】
樹脂の射出が完了すると、公知の射出成形と同様に本体部２を冷却する。一方、延長ノズル３の内部は、図示しないヒータによって樹脂の溶融温度に維持される。したがって、横方向ランナ３０，４８の部位と成形キャビティ２１，２２内の樹脂が固化され、その一方で、延長ノズル３の内部に残留した樹脂は溶融状態を保つ。
【００４８】
そして横方向ランナ３０，４８及び成形キャビティ２１，２２内の樹脂が固化すると図３の様に移動側型片７及び中間型片６が固定側型片５から分離される。
この時のランナの成形物８０，８１及び成形品８２，８３は、それぞれアンダーカット部４６，４７によって固定側型片５及び移動側型片７に付着し、中間型片６から離れる。この時、延長ノズル３の先端部分が、後方のランナの成形物８１と離れるが、延長ノズル３の主路７０内は、図示しないヒータによって保温又は加熱されており、当該部位の樹脂は溶融状態を維持しているので、ランナの成形物８１は、延長ノズル３の先端部分で切断され、移動側型片７に付着することとなる。
【００４９】
そしてさらに移動側型片７と中間型片６が固定側型片５から分離されると、押し出し板１４，２０が作動し、押し出し板１４，２０が中間型片６側に移動して突き出しピン５０，５１，５５，５６が、成形品８２，８３及びランナの成形物８０，８１を背後から押し、これらを固定側型片５及び移動側型片７から離型する。この時、前方側のランナの成形物８０は、延長ノズル３の分岐路７１の端部を離れる。すなわち延長ノズル３の分岐路７１内は、図示しないヒータによって保温又は加熱されており、当該部位の樹脂は溶融状態を維持しているので、ランナの成形物８０は、延長ノズル３の段差部で切断され、落下する。
後は、順次前記した工程を繰り返すが、本実施形態の射出成形型１では、従来技術のスプルー部に相当する部位に、常時溶融状態の樹脂が存在するので、繰り返し行われる射出工程における樹脂の充填は迅速である。また本実施形態の射出成形型１では、従来技術の積層金型のスプルー部が全て延長ノズル３に置き換えられるので、スプルーに相当する成形物はできない。
さらに本実施形態の射出成形型１では、ランナの成形物８０，８１が型開き面のみに形成されるので、ランナの成形物８０，８１の取り出しが特に容易である。
【００５０】
以上説明した実施形態では、延長ノズル３は、偏心形状のものを採用した。偏心形状の延長ノズルは、分岐路７１を設けるための肉部を確保するために有効であり、延長ノズルの全体形状を小さくすることができる点で推奨される。しかしながら本発明は、延長ノズルの形状を偏心形状に限定するものではなく、先端部と基部の中心軸線が一致するものであってもよい。
【００５１】
また上記した実施形態では、分岐路７１を固定側型片５に挿入される部位の境界部分で主路７０から分岐し、さらに分岐路７１は主路７０と略平行に延ばして段差部６８に開口させた。このように分岐路７１を主路７０と略平行に延ばして段差部６８に開口させる構成は、分岐路７１と主路７０の流路抵抗が近似したものとなり、樹脂の充填が円滑であり、また樹脂の漏れが少ないという特有の効果があるため推奨される。しかしながら、より簡便な構造として、主路７０に対して垂直方向の横穴を設け、当該横穴をもって分岐路とし、横穴を直接的にランナに連通させる構成も可能である。
【００５２】
また本発明の射出成形型は、前記した実施形態の様に、本体部２内に樹脂加熱構造（ホットランナ構造）を必要としないが、本発明は、内部に樹脂加熱構造を備えることを否定するものではない。
また先に説明した実施形態では、管継手を成形する射出成形型を例に説明したが、勿論、他のあらゆるものの成形に、本発明は活用可能である。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の射出成形型は、成形機のノズル部と一体化される延長ノズルを有し、当該延長ノズルは射出成形型の内部に挿入されて中間型片内に至る。そのため本発明の射出成形型では、ノズル部は、中間型片の後方側にある成形キャビティに近接した位置まで接近し、後方側の成形キャビティに樹脂を射出することができる。従って本発明の射出成形型では、中間型貫通スプルーは従来技術のそれに比べて短くすることができる効果がある。
本発明の射出成形型は、積み重ね金型にロングノズル構造の適用を可能にする効果があり、樹脂の充填不足が回避され、かつ原料効率の大幅な向上が期待できる効果がある。
すなわち本発明の射出成形型は、スプルー部の成形物が小さく、無駄なスプール部の成形物が排出されず、原料効率が向上する。またスプルー部に相当する部位に常時溶融状態の樹脂が残っているので、樹脂の充填不足が回避され、さらに樹脂の充填速度が早くサイクルタイムが短縮される。
またさらに本発明では、成形形の本体内に樹脂を加熱する構造（ホットランナ）を必要としない。そのため射出成形型の本体部分の構造が簡単であり、製造コストが安いばかりでなく、当該部位の分解組み立てが容易であり、保全性が高い。
【００５４】
また特に請求項２に記載の射出成形型は、延長ノズルが、中間型片を貫通するので、従来技術の積み重ね金型に必須であった中間型貫通スプルーは、延長ノズルに置き換えられる。そのため本発明の射出成形型では、中間型貫通スプルーの成形物は生成されず、原料効率のさらなる向上が図られる。
【００５５】
さらに請求項３に記載の射出成形型は、延長ノズル内の樹脂通路は、直線状の主路の他に当該主路から分岐された分岐路を持つので、樹脂は当該主路及び分岐路を通じて前後の成形キャビティに充填される。そのため本発明の射出成形は、前後の成形キャビティに円滑に樹脂を充填することができる。
【００５６】
また請求項４に記載の射出成形型では、分岐路は、延長ノズルの固定側型片に挿入される部位から分岐され、主路に対して概ね平行に延びる。そのため、本発明の射出成形型は、成形キャビティへの樹脂の流れが円滑であるという効果がある。また本発明の射出成形型では、分岐路がランナ等と略垂直に接することとなるので、樹脂の漏れが少ない。
【００５７】
さらに請求項５に記載の射出成形型では、延長ノズル内の樹脂通路は、中間型片又は移動側型片の開き面に対して略垂直となっているので、射出の際に樹脂の漏れが少ない。
【００５８】
また製造方法に関する発明は、樹脂の充填不足が回避され、かつ原料効率の大幅な向上が期待できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の射出成形型を模式的に表現した断面図である。
【図２】図１の射出成形型の延長ノズルの一部断面斜視図である。
【図３】図１の射出成形型を型開きした際の断面図である。
【図４】図１の段階から更に型を開いて成形品を取り出す際の射出成形型の断面図である。
【図５】従来技術のロングノズルを利用した射出成形型を模式的に表現した断面図である。
【図６】図５の射出成形型を型開きした際の断面図である。
【図７】従来技術の積み重ね金型を模式的に表現した断面図である。
【符号の説明】
１  射出成形型
２  本体部
３  延長ノズル
５  固定側型片
６  中間型片
７  移動側型片
２１  前段側成形キャビティ
２２  後段側成形キャビティ
２５  ノズル基部挿入部
２６  ノズル先端挿入部
２７  ノズル挿入穴
３０，４８  横方向ランナ
６７  樹脂流路
７０  主路
７１  分岐路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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