(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の矩形の防火ガラスを有し、前記複数の防火ガラスを支持する支持手段を備える防火ガラスパネル構造体において、前記複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固定すると共に、前記目地部は発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材からなることを特徴とする防火ガラスパネル構造体。
【請求項２】
前記発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材は体積膨張倍率が３倍以上であることを特徴とする請求項１記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項３】
前記体積膨張倍率は５〜８倍であることを特徴とする請求項２記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項４】
前記支持手段は、前記防火ガラスの辺部を局部的に支持する金物であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項５】
前記金物を前記防火ガラスの辺部の４辺に一定間隔をもって配置することを特徴とする請求項４記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項６】
前記金物を前記防火ガラスの辺部の２辺に一定間隔をもって配置することを特徴とする請求項４記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項７】
前記防火ガラスの辺部の２辺は、上辺及び下辺であることを特徴とする請求項６記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項８】
前記支持手段は、前記防火ガラスの辺部の２辺に一定間隔をもって配置された金物及び前記辺部の他の２辺に配置されたサッシ枠からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項９】
前記一定間隔は２ｍ以下であることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項１０】
前記一定間隔は１．６ｍ以下であることを特徴とする請求項９記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項１１】
前記支持手段は、前記防火ガラスの辺部の２辺に配置されたサッシ枠であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項１２】
前記防火ガラスの辺部の２辺は、上辺及び下辺であることを特徴とする請求項１１記載の防火ガラスパネル構造体。
【請求項１３】
複数の矩形の防火ガラスを有し、前記複数の防火ガラスを支持する支持手段を備える防火ガラスパネル構造体の施工方法において、前記複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固定すると共に、前記目地部に発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材を用いることを特徴とする防火ガラスパネル構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防火ガラスパネル構造体及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
防火ガラスには、ガラスの破損を防いで火炎の侵入を防ぐ「耐熱板ガラス」やガラス内部に挿入された金属製の網によりガラス破片を保持して火炎の侵入を防ぐ「網入り板ガラス」等があり、このような防火ガラスは、２０分以上の防火性能を備える防火設備として使用可能にすべく防火標準施工法によりその施工法が規制されている。
【０００３】
また、複数の防火ガラスから成る防火ガラスパネル構造は、図６に示すように複数の防火ガラス１０を格子状のサッシ枠１１の溝に嵌めることに加えて、防火ガラス１０とサッシ枠１１との隙間から火災時の燃え抜けを防止するために、図７に示すように、防火ガラス１０とサッシ枠１１との隙間に不燃性のバックアップ材２０及びシーリング材２１を充填することにより製造されている。
【０００４】
一方で、サッシ枠１１の露出をできる限り抑えた美観性の高いガラスパネル構造体が、最近流行しており、このタイプの防火ガラスパネル構造体が要望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、サッシ枠１１の露出をできる限り抑えた防火ガラスパネル構造体１００は、火災時に、シーリング材２１が発火したり、防火ガラス１０の変形にシーリング材２１が追従できないことに起因する隙間ができて遮炎性能を損なう等の問題が生じていた。
【０００６】
例えば、防火ガラスパネル構造体１００における防火ガラス１０として耐熱板ガラスを使用する場合、隣り合う防火ガラス１０の熱変形の度合いが異なるため、防火ガラス１０間の目地がずれて隙間ができ、シーリング材２１が燃え抜け、遮炎性能を損なうという問題や、防火ガラスパネル構造体１００における防火ガラス１０として網入り板ガラスを使用する場合、火災時にガラスの割れによりガラス間の目地がずれて隙間ができ、遮炎性能を損なうという問題が生じていた。
【０００７】
本発明の目的は、美観性を高くできると共に防火ガラスの遮炎性能を維持することができる防火ガラスパネル構造体及びその施工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の防火ガラスパネル構造体は、複数の矩形の防火ガラスを有し、前記複数の防火ガラスを支持する支持手段を備える防火ガラスパネル構造体において、前記複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固定すると共に、前記目地部は発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の防火ガラスパネル構造体によれば、複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固定すると共に、目地部は発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材からなるので、美観性を高くできると共に、目地部の防火ガラスに対する追従性、耐候性、防水性を確保でき、もって防火ガラスの遮炎性能を維持することができる。
【００３６】
請求項２記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項１記載の防火ガラスパネル構造体において、前記発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材は体積膨張倍率が３倍以上であることを特徴とする。
【００３７】
請求項２記載の防火ガラスパネル構造体によれば、発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材は体積膨張倍数が３倍以上であるので、安定した遮炎性能を得ることができる。
【００３８】
請求項３記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項２記載の防火ガラスパネル構造体において、前記体積膨張倍率は５〜８倍であることを特徴とする。
【００３９】
請求項３記載の防火ガラスパネル構造体によれば、発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材は体積膨張倍数が５〜８倍であるので、さらに安定した遮炎性能を得ることができる。
【００４０】
請求項４記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防火ガラスパネル構造体において、前記支持手段は、前記防火ガラスの辺部を局部的に支持する金物であることを特徴とする。
【００４１】
請求項４記載の防火ガラスパネル構造体によれば、支持手段が防火ガラスの辺部を局部的に支持する金物であるので、美観性をより高めることができる。
【００４２】
請求項５記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項４記載の防火ガラスパネル構造体において、前記金物を前記防火ガラスの辺部の４辺に一定間隔をもって配置することを特徴とする。
【００４３】
請求項５記載の防火ガラスパネル構造体によれば、金物を防火ガラスの辺部の４辺に一定間隔をもって配置するので、防火ガラスを安定して支持することができる。
【００４４】
請求項６記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項４記載の防火ガラスパネル構造体において、前記金物を前記防火ガラスの辺部の２辺に一定間隔をもって配置することを特徴とする。
【００４５】
請求項７記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項６記載の防火ガラスパネル構造体において、前記防火ガラスの辺部の２辺は、上辺及び下辺であることを特徴とする。
【００４６】
請求項８記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防火ガラスパネル構造体において、前記支持手段は、前記防火ガラスの辺部の２辺に一定間隔をもって配置された金物及び前記辺部の他の２辺に配置されたサッシ枠からなることを特徴とする。
【００４７】
請求項９記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項５乃至８のいずれか１項に記載の防火ガラスパネル構造体において、前記一定間隔は２ｍ以下であることを特徴とする。
【００４８】
請求項９記載の防火ガラスパネル構造体によれば、一定間隔が２ｍ以下であるので、防火ガラスをより安定して支持することができる。
【００４９】
請求項１０記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項９記載の防火ガラスパネル構造体において、前記一定間隔は１．６ｍ以下であることを特徴とする。
【００５０】
請求項１０記載の防火ガラスパネル構造体によれば、一定間隔が１．６ｍ以下であるので、防火ガラスをさらに安定して支持することができる。
【００５１】
請求項１１記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防火ガラスパネル構造体において、前記支持手段は、前記防火ガラスの辺部の２辺に配置されたサッシ枠であることを特徴とする。
【００５２】
請求項１２記載の防火ガラスパネル構造体は、請求項１１記載の防火ガラスパネル構造体において、前記防火ガラスの辺部の２辺は、上辺及び下辺であることを特徴とする。
【００５３】
上述の目的を達成するために、請求項１３記載の防火ガラスパネル構造体の施工方法は、複数の矩形の防火ガラスを有し、前記複数の防火ガラスを支持する支持手段を備える防火ガラスパネル構造体の施工方法において、前記複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固定すると共に、前記目地部に発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材を用いることを特徴とする。
【００５４】
請求項１３記載の防火ガラスパネル構造体の施工方法によれば、複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固定すると共に、目地部に発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材を用いるので、美観性を高めると共に目地部の防火ガラスに対する追従性、耐候性、防水性を確保でき、もって防火ガラスの遮炎性能を維持することができる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る防火ガラスパネル構造体及びその施工方法を詳述する。
【００５６】
図１は、本発明の実施の形態に係る防火ガラスパネル構造体の概略構成を示す図である。
【００５７】
図１において、防火ガラスパネル構造体１００は、後述する図５の金物１２により辺部が局部的に支えられていると共に、後述する図２の目地部３０を介して格子状に固定された複数枚の防火ガラス１０から成り、遮炎性能を持った開口部を構成する。
【００５８】
防火ガラス１０は、ガラスの破損を防いで火炎の侵入を防ぐ「耐熱板ガラス」、ガラス内部に挿入された金属製の網によりガラス破片を保持して火炎の侵入を防ぐ「網入り板ガラス」等がある。
【００５９】
また、「耐熱板ガラス」には、リチウムアルミナ珪酸ガラスを再加熱処理してガラス全体に微細な結晶を均一に析出させた結晶化ガラスと、硼珪酸ガラスを原寸切断後に熱処理したガラスと、ソーダ石灰ガラスをエッジ研磨して強化処理したガラス等がある。
【００６０】
図２は、図１における目地部３０の一例の概略構成を示す断面図である。
【００６１】
図２において、目地部３０は、複数の防火ガラス１０を固定すべく格子状をなす中空ガスケット５１から成り、この中空ガスケット５１は、その内部に中空部５２と、その両側に防火ガラス１０の縁を収容する１〜２ｍｍ程度のヒレ部５３を少なくとも片側に有する。中空部５２には、その内部に発泡材が充填されている。
【００６２】
中空ガスケット５１は、材質がシリコン系ゴムであり、このシリコン系ゴムは、耐火性及び防火ガラス１０との接着性が優れている。中空部５２の発泡材は、材質がカーボン系の材料であり、このカーボン系の材料は、膨張が２００℃前後から始まり、膨張後も防火ガラス１０を無理に押し出したり、防火ガラス１０の変形を抑制することがなくガラス部材への影響が少ない。
【００６３】
中空部５２の発泡材は、火災時における体積膨張倍率が最低３倍以上必要であり、さらに安定した遮炎性能を得るためには、６〜８倍であることが好ましく、また、膨張開始温度が３５０℃以下である必要があり、火災の初期からさらに安定した遮炎性能を得るためには、２００℃であることが好ましい。
【００６４】
中空部５２の発泡材の材質としてカーボン（黒鉛）系、ひる石系、含水けい酸ソーダ系の材料のいずれも火災時に燃えることがないので用いることができるが、カーボン系の材料が耐候性及び体積膨張倍率の観点から最も適している。
【００６５】
図３は、図１における目地部３０の他の例の概略構成を示す断面図である。
【００６６】
図３において、目地部３０は、複数の防火ガラス１０を固定すべく格子状をなすシーリング材４６から成る。
【００６７】
このシーリング材４６の材質としては、後述する難燃性シリコン系材料若しくは火災時の熱により膨張する発泡材を挿入した後述する膨張性シーリング材等が使用される。
【００６８】
以下、シーリング材４６の材質として難燃性シリコン系材料を使用する場合を説明する。
【００６９】
火災時におけるシーリング材の灰化速度（火災時の火災によりシーリング材４６の可燃成分が酸化されて灰になる速度）の観点から、シーリング材４６の深さＡ、即ち、防火ガラス１０の厚みが８ｍｍ以上である必要があり、１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、シーリング材４６の幅Ｂ、即ち、防火ガラス１０同士の幅が２５ｍｍ以下である必要があり、２０ｍｍ以下が好ましく、また、防火ガラス１０の熱膨張の観点から５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００７０】
さらに、シーリング材４６は長さが２．７ｍ以下である。それ以上の長さになると、防火ガラス１０とシーリング材４６との間が口開きやすくなって遮炎性能が得られにくくなり、目地部３０に隙間を生じる可能性があるからである。
【００７１】
シーリング材４６の材質として、難燃性シリコン系材料以外に、遮炎性能に優れ、二酸化ケイ素やアルミナシリケイト等の耐火材を練りこんだペースト状のセラミック系ボンドや耐火接着材等を用いることもできるが、防火ガラス１０の変形に対する追従性、耐候性、及び防水性の観点から難燃性シリコン系材料が最も適している。
【００７２】
以下、シーリング材４６として膨張性シーリング材を使用する場合を説明する。
【００７３】
膨張性シーリング材には、クロロプレンゴムに発泡材としての含水ケイ酸ソーダ（水ガラス）を溶剤とともに練りこんだペースト状のものやシリコン系シーリング材中にカーボン系の発泡材を混入したもの等があり、目地部３０の大きさに左右されにくく安定した遮炎性能が得られる。
【００７４】
膨張性シーリング材は、遮炎性能を出すため体積膨張倍率が最低３倍以上である必要があるが、安定した遮炎性能を得るためには、体積膨張倍率が５〜８倍であると共に約１２０℃から膨張が開始して約２００℃で顕著に膨張することが望ましい。
【００７５】
図４は、図１の防火ガラスパネル構造体１００における防火ガラス１０の支持構造を示す図であり、（ａ）は、４辺ボタン金物納まりの場合、（ｂ）は、２辺サッシ納まり２辺ボタン金物納まりの場合、（ｃ）は、２辺ボタン金物納まり２辺ガラス突き合わせ納まりの場合、（ｄ）は、２辺サッシ納まり２辺ガラス突き合わせ納まりの場合を夫々示す。
【００７６】
図４（ａ）において、防火ガラス構造体１００における防火ガラス１０の４辺１３，１４，１５，１６には、支持手段としての図５で後述するボタン状の金物１２が１．６ｍの一定間隔Ｌで配設されている。この金物１２によって防火ガラス１０が支持されている。
【００７７】
また、ガラスパネル構造体１００の重量を支えるため、防火ガラスの４辺のうち２辺、例えば上下２辺１３，１４に配設された金物１２を他の構造物と結合する必要があるが、残りの２辺に配設された金物１２は防火ガラス１０を挟みこんでいればよい。
【００７８】
上述した防火ガラス１０を支持する支持手段に加えて、図４（ｂ）に示す防火ガラス１０の左右２辺１５，１６に一定間隔Ｌごとに配設されたボタン状の金物１２及び上下２辺１３，１４に嵌められた通常のサッシ枠１１から成る支持手段、図４（ｃ）に示す防火ガラス１０の上下２辺１３，１４に一定間隔Ｌごとに配設されたボタン状の金物１２から成る支持手段、及び図４（ｄ）に示す防火ガラス１０の上下２辺１３，１４に嵌められた通常のサッシ枠１１から成る支持手段等であってもよい。
【００７９】
上述した「網入り板ガラス」及び「耐熱板ガラス」は、火災時における性状が異なるため、夫々の性状に適した防火ガラス構造体１００が選択される。
【００８０】
防火ガラス１０として火災時にガラス自体が割れる可能性が高い「網入り板ガラス」を使用する場合は、図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、少なくとも２辺（上下辺１３，１４又は左右辺１５，１６）を通常のサッシ枠１１に嵌めることで、ガラスが割れた場合であっても防火ガラス１０を保持することができる。
【００８１】
また、防火ガラス１０として「耐熱板ガラス」を使用する場合は、「網入り板ガラス」のように火災時に防火ガラス１０が割れることはないので、防火ガラス１０の重量を支持できるような目地部３０を介在させれば足り、防火ガラス１０をサッシ枠１１等に嵌める必要はない。
【００８２】
また、いずれの防火ガラスパネル構造体１００においても、火災時における防火ガラス１０の熱膨張により、防火ガラス１０どうしが接触して破損することを未然に防ぐために、目地部３０の幅は５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００８３】
また、本実施の形態では、金物１２が配される間隔は１．６ｍであるが、これに限定されるものではなく、２ｍ以下であればよい。
【００８４】
図５は、図１における金物１２の概略構成を示す断面図である。
【００８５】
図５において、金物１２は一対の厚さが２ｍｍの金属製板４１，４２から成る。金属製板４２にはボルト４３の一端が固定されており、金属製板４１にはボルト４３が貫通するための穴が設けられている。これら一対の金属製板４１，４２でシート状のシリコンゴム４５を介して一対の防火ガラス１０を挟みこみ、ボルト４３及びナット４４により一対の防火ガラス１０が固定される。
【００８６】
金属製板４１，４２、ボルト４３、及びナット４４の材質は、アルミ、鉄、及びステンレス等の金属であればよいが、溶融温度、耐久性、防錆等の観点からステンレスであるのが好ましい。
【００８７】
また、シリコンゴム４５により、防火ガラス１０と金物１２とが直接接触するのを避けることができる。
【００８８】
シリコンゴム４５に代えて、不燃性のセラミック系バックアップ材を用いることもできるが、この場合、難燃性シリコン系のシーリング材４６を一対の防火ガラス１０の隙間に充填して止水性を保つ必要がある。
【００８９】
本実施の形態では、金属製板４１，４２の厚さを２ｍｍとしているが、これに限定されるものではなく、１．５ｍｍ以上であればよい。ここで、金属製板４１，４２の厚さが１ｍｍ以下であると、火災時の熱により剛性を失い、隣接するガラスの変形を抑制する役割を果たさない。
【００９０】
また、本実施の形態では、金物１２は一辺が３０ｍｍの正方形であるが、大きさがこれに限定されるものではなく、３０ｍｍ以上であればよい。
【００９１】
また、本実施の形態では、金物１２は形状が正方形であるが、これに限定されるものではなく、隣合う防火ガラスどうしの動きを抑制するための防火ガラス１０へのかかり部が１０ｍｍ以上あれば形状は何であってもよく、例えば直径３０ｍｍの円形であってもよい。
【００９２】
【実施例】
次に、本発明の実施例を具体的に説明する。
【００９３】
第１の実施例
本発明者は、まず、２枚の厚さ８ｍｍ、大きさ１ｍ×２．４ｍの防火ガラス１０から成り、目地部３０が中央に配置された防火ガラス構造体１００において、１辺４０ｍｍの正方形の金物１２を１．８ｍ間隔になるように２つ配置し、幅２０ｍｍの目地部３０には、難燃性のシリコン系シーリング材ＳＥ５００７（東レ・ダウコーニング社製）を用いた。
【００９４】
ここで、防火ガラス１０としてソーダ石灰ガラスをエッジ研磨して熱強化処理した耐熱板ガラスを用いた。
【００９５】
上記防火ガラス構造体１００の防火試験をＪＩＳ  Ａ  １３１１に規定される壁用加熱炉を用いて行った。
【００９６】
以下、上記防火試験の結果を詳述する。
【００９７】
加熱開始後５分経過時、炉内において防火ガラス１０が熱で変形するが、目地部３０は、金物１２によって防火ガラス構造体１００の変形が抑えられているため、目地部３０からの火炎の噴出は見られなかった。
【００９８】
加熱開始後５〜２０分経過時においても、上記と同様に、目地部３０からの火炎の噴出は見られなかった。
【００９９】
加熱開始後３０分経過時に、目地部３０において、難燃性のシリコン系シーリング材の灰化による部分的な隙間が生じた。しかし、この隙間は基本的な延焼防止性を損なうものではなかった。
【０１００】
さらに、防火試験を続行した結果、加熱開始後４０分経過時に防火ガラス１０の熱変形が大きくなって目地部３０の隙間が拡大し、加熱開始後４５分経過時に遮炎性能を損なう隙間貫通部が形成された。
【０１０１】
以上より、本実施例で用いた防火ガラスパネル構造体１００が、建築基準法における防火設備として要求されている２０分の遮炎性能を有していることが判明した。
【０１０２】
また、本実施例における軟化点が比較的低いソーダ石灰ガラスを強化処理した耐熱性ガラスを使用した防火ガラスパネル構造体１００は、約４５分の遮炎性能を有していたが、軟化点が高い結晶化させた耐熱性ガラス等を使用すれば、ガラス軟化による熱変形を抑えることができ、もって、さらに高い遮炎性能を確保できる。
【０１０３】
第２の実施例
次に、本発明者は、２枚の厚さ１０ｍｍ、大きさ１ｍ×２．４ｍの防火ガラス１０から成り、目地部３０が中央に配置された防火ガラス構造体１００において、金物１２を配置せず、幅１５ｍｍの目地部３０には、シーリング材４６として難燃性のシリコン系シーリング材ＳＥ５００７（東レ・ダウコーニング社製）を用いた。
【０１０４】
ここで、防火ガラス１０としてソーダ石灰ガラスをエッジ研磨し、さらに熱強化処理した耐熱板ガラスを用いた。
【０１０５】
上記防火ガラス構造体１００の防火試験をＪＩＳ  Ａ  １３１１に規定される壁用加熱炉を用いて行った。
【０１０６】
加熱開始後５分経過時、炉内において防火ガラス１０が熱で変形して防火ガラス１０どうしのずれが幾分見られるが、目地部３０の深さの範囲内であるため、目地部３０からの火炎の噴出は見られなかった。
【０１０７】
加熱開始後５〜２０分経過時においても、上記と同様に、目地部３０からの火炎の噴出は見られなかった。
【０１０８】
加熱開始後２５分経過時に、目地部３０において、難燃性のシリコン系シーリング材の灰化による部分的な隙間が生じた。しかし、この隙間は基本的な遮炎性能を損なうものではなかった。
【０１０９】
さらに、防火試験を続行した結果、加熱開始後３０分経過時に目地部３０における隙間が多数生じ、加熱開始後３５分経過時に遮炎性能を損なう隙間貫通部が形成された。
【０１１０】
以上より、本実施例で用いた防火ガラスパネル構造体１００が、建築基準法における防火設備として要求されている２０分の遮炎性能を有していることが判明した。
【０１１１】
また、本実施例における軟化点が比較的低いソーダ石灰ガラスを強化処理した耐熱性ガラスを使用した防火ガラスパネル構造体１００は、約３５分の遮炎性能であったが、軟化点が高い結晶化させた耐熱性ガラス等を使用すれば、ガラス軟化による熱変形を抑えることができ、もって、さらに高い遮炎性能を確保できる。
【０１１２】
参考例
次に、本発明者は、２枚の厚さ８ｍｍ、大きさ１ｍ×２．４ｍの防火ガラス１０から成り、目地部３０が中央に配置された防火ガラス構造体１００において、金物１２を配置せず、幅１５ｍｍの目地部３０には、中空部分にカーボン系の発泡材を有するシリコンゴム製の中空ガスケット５１を用いた。
【０１１３】
ここで、中空ガスケット５１は、幅が２０ｍｍ、深さが８ｍｍ、厚みが１．５ｍｍであって、中空部分には４ｍｍ角で発泡倍率が約６倍であるカーボン系発泡材を挿入した。
【０１１４】
また、中空ガスケット５１と防火ガラス１０との間には、中空ガスケット５１を接着固定するためのシリコン系シーリング材が薄く充填して接着した。
【０１１５】
また、防火ガラス１０としてソーダ石灰ガラスをエッジ研磨し、さらに熱強化処理した耐熱板ガラスを用いた。
【０１１６】
上記防火ガラス構造体１００の防火試験をＪＩＳ  Ａ  １３１１に規定される壁用加熱炉を用いて行った。
【０１１７】
加熱開始後３分経過時、カーボン系の発泡材は、目地部３０全体を覆い隠すように膨れ上がり、防火ガラス１０の変形の影響を受けずに、加熱４０分経過時まで安定した遮炎性能を発揮した。
【０１１８】
以上より、本参考例で用いた防火ガラスパネル構造体１００が、建築基準法における防火設備として要求されている２０分の遮炎性能を有していることが判明したと共に、シーリング材４６として難燃性のシリコン系シーリング材を用いた防火ガラスパネル構造体１００よりも安定して高い遮炎性能を有していることが判明した。
【０１１９】
また、本参考例で用いた軟化点が比較的低いソーダ石灰ガラスを強化処理した耐熱性ガラスを使用した防火ガラスパネル構造体１００は、約４０分の遮炎性能であったが、軟化点が高い結晶化させた耐熱性ガラス等を使用すれば、ガラス軟化による熱変形を抑えることができ、もって、さらに高い遮炎性能を確保できる。
【０１２０】
また、本参考例で用いた防火ガラスパネル構造体１００は、中空ガスケット５１の厚さを１．５ｍｍとした。これは、中空ガスケット５１の厚さが２ｍｍ以上であると、発泡材が膨張して中空ガスケット５１を突き破る際の均一性が欠け、部分的に膨張して安定した遮炎性能が得られない場合があり、また、厚さが１ｍｍ以下であると、発泡材が膨張する前に中空ガスケット５１が燃え尽きて、発泡材が目地部３０から落下して所定の遮炎性能が得られない場合があるからである。
【０１２１】
以上より、中空ガスケット５１の厚さは、１ｍｍから２ｍｍ程度が適している。
【０１２２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の防火ガラスパネル構造体によれば、複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固定すると共に、目地部は発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材からなるので、美観性を高くできると共に、目地部の防火ガラスに対する追従性、耐候性、防水性を確保でき、もって遮炎性能を維持することができる。
【０１３６】
請求項２記載の防火ガラスパネル構造体によれば、発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材は体積膨張倍数が３倍以上であるので、安定した遮炎性能を得ることができる。
【０１３７】
請求項３記載の防火ガラスパネル構造体によれば、発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材は体積膨張倍数が５〜８倍であるので、さらに安定した遮炎性能を得ることができる。
【０１３８】
請求項４記載の防火ガラスパネル構造体によれば、支持手段が防火ガラスの辺部を局部的に支持する金物であるので、美観性をより高めることができる。
【０１３９】
請求項５記載の防火ガラスパネル構造体によれば、金物を防火ガラスの辺部の４辺に一定間隔をもって配置するので、防火ガラスを安定して支持することができる。
【０１４０】
請求項９記載の防火ガラスパネル構造体によれば、一定間隔が２ｍ以下であるので、防火ガラスをより安定して支持することができる。
【０１４１】
請求項１０記載の防火ガラスパネル構造体によれば、一定間隔が１．６ｍ以下であるので、防火ガラスをさらに安定して支持することができる。
【０１４２】
請求項１３記載の防火ガラスパネル構造体の施工方法によれば、複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固定すると共に、目地部に発泡材が挿入されたシリコン系シーリング材を用いるので、美観性を高めると共に目地部の防火ガラスに対する追従性、耐候性、防水性を確保でき、もって防火ガラスの遮炎性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る防火ガラスパネル構造体の概略構成を示す図である。
【図２】図１における目地部３０の一例の概略構成を示す断面図である。
【図３】図１における目地部３０の他の例の概略構成を示す断面図である。
【図４】図１の防火ガラスパネル構造体１００における防火ガラス１０の支持構造を示す図であり、（ａ）は、４辺ボタン金物納まりの場合、（ｂ）は、２辺サッシ納まり２辺ボタン金物納まりの場合、（ｃ）は、２辺ボタン金物納まり２辺ガラス突き合わせ納まりの場合、（ｄ）は、２辺サッシ納まり２辺ガラス突き合わせ納まりの場合を夫々示す。
【図５】図１における金物１２の概略構成を示す断面図である。
【図６】従来の防火ガラスパネル構造体の概略構成を示す図である。
【図７】従来の防火ガラスパネル構造体のガラス突き合わせ施工の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  防火ガラス
１２  金物
３０  目地部
５１  中空ガスケット
５２  中空部
５３  ヒレ部
１００  防火ガラスパネル構造体
【図１】
0003999541.tif 000002
【図２】
0003999541.tif 000003
【図３】
0003999541.tif 000004
【図４】
0003999541.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003999541.tif 000008