(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空容器をプレスするプレス室と、前記中空容器を貯留し、かつ、前記プレス室に供給するとともに貯留量を検出する検出センサを有するホッパーとを備えて形成された中空容器プレス装置の上方に配置されるとともに、前記ホッパーに前記中空容器を投入する中空容器投入装置であって、略直方体状に形成され、上面および下面が開口して内部が上下方向に貫通しかつ前記中空容器が投入される本体と、この本体内に回転自在に設けられるとともに複数枚の羽根部材を有し、前記検出センサにて検出された前記貯留量に応じて前記本体内に投入された前記中空容器をその落下量を調整して前記ホッパーに投入する回転ドラムと、この回転ドラムを回転駆動させる駆動源とを備え、
前記回転ドラムは、その回転軸の軸芯が前記本体の上下方向と略直交する水平方向の幅寸法中心から一方側にずれて設けられている
ことを特徴とする中空容器プレス装置中空器投入装置。
【請求項２】
請求項１に記載の中空容器プレス装置用中空容器投入装置において、前記回転ドラムは前記羽根部材を取り付けるドラム体を備え、前記羽根部材は、前記ドラム体の外周に取り付けられる取付部材と、この取付部材に着脱可能に取り付けられる先端部材とを備えて形成され、この先端部材は弾性体で形成されていることを特徴とする中空容器プレス装置用中空容器投入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空容器プレス装置のホッパーにＰＥＴボトル等の中空容器を投入する中空容器プレス装置用中空容器投入装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
近年、ＰＥＴボトル等の中空容器の生産量、使用量が増えている。これに伴い、各地方自治体等からの要請もあり、そのボトルの使用後の処分および再利用が図れるように、ボトルを潰すための種々のプレス装置が開発されている。
そして、これらのプレス装置にＰＥＴボトル等の中空容器を投入する方式として、図１１に示すような直接投入方式と、図１２に示すようなベルトコンベア方式と、図示しないが、２階からプレス装置に中空容器を投入する方式とが知られている。
【０００３】
直接投入方式は、図１１に示すように、作業者がＰＥＴボトル等の中空容器１００を、プレス装置５０の本体５１に形成された投入用開口５１Ａからプレス室５１Ｂ内に直接投入するものである。なお、プレス装置５０は、シリンダ５２により駆動し中空容器１００を圧縮する圧縮機構５３を有している。
また、図１２に示すように、ベルトコンベア方式は、プレス装置６０に備えられているホッパー６１にベルトコンベア６２を架けわたし、このベルトコンベア６２で中空容器１００を搬送しホッパー６１に投入するものである。なお、プレス装置６０は本体６３を備え、この本体６３の内部がプレス室となっており、本体６３の上部には、シリンダ６４により駆動し中空容器１００を圧縮する圧縮機構６５が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の直接投入方式では、作業者が、投入用開口５１Ａから目見当で投入するものであるため、投入量の調整が困難であり、投入量が多すぎるとプレス作業が困難となり、投入量が少なすぎるとプレスの回数を増やさなくてはならず、このため、プレス作業の効率が悪いという問題が生じている。
また、ベルトコンベア方式では、ベルトコンベア６２を設置するために広いスペースが必要であるという問題があった。
さらに、２階からプレス装置に中空容器を投入する場合にも、前記直接投入方式と同様の問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、中空容器プレス装置のホッパーに投入する中空容器の投入量の調整が可能となり、ホッパー内に常に適量の中空容器を確保できてプレス装置の作業効率を向上させることができ、かつ、スペースが少なくても設置できる中空容器プレス装置用中空容器投入装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る中空容器プレス装置用中空容器投入装置は、中空容器をプレスするプレス室と、前記中空容器を貯留し、かつ、前記プレス室に供給するとともに貯留量を検出する検出センサを有するホッパーとを備えて形成された中空容器プレス装置の上方に配置されるとともに、前記ホッパーに前記中空容器を投入する中空容器投入装置であって、略直方体状に形成され、上面および下面が開口して内部が上下方向に貫通しかつ前記中空容器が投入される本体と、この本体内に回転自在に設けられるとともに複数枚の羽根部材を有し、前記検出センサにて検出された前記貯留量に応じて前記本体内に投入された前記中空容器をその落下量を調整して前記ホッパーに投入する回転ドラムと、この回転ドラムを回転駆動させる駆動源とを備え、前記回転ドラムは、その回転軸の軸芯が前記本体の上下方向と略直交する水平方向の幅寸法中心から一方側にずれて設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
以上において、中空容器としてはＰＥＴボトル等が挙げられる。また、回転ドラムの羽根部材は、本体内に投入された中空容器の落下量を調整できる範囲で何枚設けてもよい。さらに、羽根部材は一枚の部材で形成したものであってもよく、一枚の部材に他の部材を着脱可能とする二枚で形成したものであってもよい。また、羽根部材は、回転ドラムの長手方向に連続するものであってもよく、同列上に複数枚を並設するものであってもよい。この場合、隣合う羽根部材間から中空容器が抜け落ちないようにする必要がある。さらにまた、駆動源としては、モータを使用することが好ましいが、回転ドラムを回転させることができるものであれば何でもよい。
【０００８】
このような本発明では、本体内に投入された中空容器は、回転ドラムの回転と同時に羽根部材が回転することにより、所定の羽根部材で支持された分だけホッパー内に落下投入される。このように、落下量を調整しながら投入できるため、ホッパー内に常に適量の中空容器を確保でき、かつ、そこから中空容器プレス装置に適量の中空容器を投入できるので、連続したプレス作業ができ、プレス加工の作業効率が向上する。
また、中空容器投入装置は中空容器プレス装置のホッパーの上方に配置されているので、スペースが少なくても設けることができる。
【０００９】
本発明において、回転ドラムは羽根部材を取り付けるドラム体を備えたものとし、羽根部材を、ドラム体の外周に取り付けられる取付部材と、この取付部材に着脱可能に取り付けられる先端部材とを備えて形成し、この先端部材を弾性体で形成してもよい。
【００１０】
以上において、弾性体としては、ゴムを使用することが好ましいが、このゴムと同様の機能を得ることができれば、プラスチック等の合成樹脂を使用してもよい。また、先端部材を取付部材に取り付けるには、丸ビス等を使用してもよく、接着によって行ってもよい。
【００１１】
このような本発明では、羽根部材の先端部材が弾性体で形成されているので、回転ドラムの回転時に、羽根部材と本体との隙間に中空容器が挟まっても、先端部材が逃げることができ、これにより、羽根部材の損傷が防止されるとともに、駆動源への過負荷が防止され、駆動源の寿命が長くなる。
【００１２】
本発明において、回転ドラムの回転軸の軸芯は、前述したように、前記本体の上下方向と略直交する水平方向の幅寸法中心から一方側にずれて設けられていることを特徴としている。
【００１３】
このような本発明では、回転軸が本体の幅の一方側にずれているので、他方側と本体との隙間が大きくなって他方側からのみ中空容器が落下することになり、落下量の調整が容易であるとともに、幅寸法を必要以上に大きくしなくてもよくなるので、装置全体をコンパクトにできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の中空容器プレス装置用中空容器投入装置（以下、単に投入装置という）１は、中空容器プレス装置２０のホッパー２１の上方に配置されており、この投入装置１により、ホッパー２１に前記中空容器であるＰＥＴボトル１００が投入されるようになっている。そして、これらの中空容器プレス装置２０、投入装置１は、例えば自治体のごみ処理場等に設置されている。
【００１５】
中空容器プレス装置２０は、基台２２の上に設けられ内部がプレス室となった本体２３と、この本体２３のプレス室に投入されたＰＥＴボトル１００をプレスする圧縮機構２４と、この圧縮機構２４を駆動させるシリンダ２５と、プレス室に供給するＰＥＴボトル１００を貯留する前記ホッパー２１とを備えて構成されている。
【００１６】
ホッパー２１には、その内部のＰＥＴボトル１００の量を検出するセンサー２６が設けられ、本体２３には、その内部つまりプレス室内のＰＥＴボトル１００の量を検出するセンサー２７が設けられている。また、ホッパー２１から本体２３へのＰＥＴボトル１００の投入口にはホッパー開閉用の蓋３３が配設され、この蓋３３は、本体２３の上部かつ後方に設けられた投入口開閉シリンダ３２により、前後動して開閉可能となっている。
【００１７】
本体２３の前方（図１中右方）には、プレス室内でプレスされた塊状体（ベール）１０１をプレス室の外部に排出する排出ガイド２８が設けられ、この排出ガイド２８の前方には、排出ガイド２８から送られてくるベール１０１を結束する結束機２９が設けられている。さらに、結束機２９の前方には、結束されたベール１０１を載せるベール受け台３０が設けられている。
【００１８】
このような中空容器プレス装置２０は、図１，２に示すように、三方をコンクリート壁３１で囲まれて配置されている。このコンクリート壁３１は、図１において下階の天井部から見た平面形状がコ字状となっており、上面部はホッパー２１の上面より高い位置となっている。そして、このようなコンクリート壁３１の上面に、本実施形態の前記投入装置１が設けられている。
【００１９】
コンクリート壁３１の上面に設けられた投入装置１の上面と、上階の床部３５との間には所定寸法の隙間が形成されており、かつ、この床部３５には、投入装置１の直上位置に、例えば貫通角孔となった投入用開口部３５Ａが形成されている。また、上階にはコンベア等の搬送手段３６が設けられており、この搬送手段３６により、ごみ１０２等とともにＰＥＴボトル１００が搬送される。
そして、投入用開口部３５Ａの近傍に立った作業者Ｍは、搬送手段３６で搬送されてくるＰＥＴボトル１００を選別するとともに、この選別したＰＥＴボトル１００を投入用開口部３５Ａから投入装置１に投げ込めるようになっている。
【００２０】
図２〜４等に示すように、投入装置１は、例えば溝型鋼で枠組みされた架台２を備え、この架台２は、補強梁４を有するとともに、長辺２Ａと短辺２Ｂとからなる平面長方形状となっている。また、両側の短辺２Ｂの下部には、それぞれ３個の固定部材３が取り付けられている。この固定部材３は、断面コ字形となっており、開口が下方に向けられている。そして、図３に示すように、この固定部材３の開口寸法が、前記コンクリート壁３１の幅寸法よりわずかに大きく形成され、コンクリート壁３１の上面に嵌め込まれるようになっており、これにより、投入装置１は架台２を介してコンクリート壁３１に設置される。
【００２１】
架台２の上部、かつ、長辺２Ａ方向のほぼ中心には本体５が設けられている。この本体５は、鉄板等でほぼ直方体状に形成され、図４に示すように、上部周囲には鍔部５Ａが形成されている。また、本体５の内部は上下方向に貫通された空間部５Ｂとされ、上部開口はＰＥＴボトル１００の投入部５Ｃ、下部開口はＰＥＴボトル１００の排出部５Ｄとされている。このような投入部５Ｃ、排出部５Ｄを有する本体５は、前記ホッパー２１の直上に配置され、かつ、前記床３５の投入用開口部３５Ａの直下に配置されている。
【００２２】
本体５の内部には、外周に羽根部材９を備えた回転ドラム７が、水平な回転軸６を介して設けられている。
すなわち、回転軸６は架台２の長辺２Ａと平行に配置されており、従って、回転ドラム７は、その径方向が架台２の短辺２Ｂ方向と平行となって配置されている。また、回転軸６の軸芯は、図４に示すように、本体５において回転ドラム７の径方向の幅寸法、つまり、本体５の短辺２Ｂ方向の幅寸法の中心Ｃから、一方側（例えば、中空容器プレス装置２０における後方側）に寸法Ｌだけずれており、かつ、本体５の上下方向の中心から下側にわずかにずれて位置している。
【００２３】
回転ドラム７は、ドラム体８と前記羽根部材９とを含んで形成され、このうち、ドラム体８は、鉄板等で形成された筒状部８Ａの両端にこの筒状部８Ａの外形よりも大きな円板部８Ｂを固着して形成されている。この円板部８Ｂの外面と本体５の内面との隙間はごくわずかな寸法とされ、この隙間内にＰＥＴボトル１００等が入りこまないようになっている。
【００２４】
ドラム体８の外周には、８枚の羽根部材９が取り付けられている。これらの羽根部材９は、ドラム体８における筒状部８Ａの径方向外側に突出するとともに、ドラム体８の全長にわたり、かつ、回転軸６と平行に設けられている。
また、各羽根部材９は、それぞれ、ドラム体８の筒状部８Ａに固着される取付部材１０と、この取付部材１０の先端に着脱可能に取り付けられる先端部材１１とを備えて形成されている。
【００２５】
各取付部材９は、薄板の細長い鉄板等で形成され、ドラム体８の径方向外側の突出寸法は、筒状部８Ａの外形と前記円板部８Ｂの外形との差とほぼ等しい寸法となっており、取付部材９で両端の円板部８Ｂ同士を連結した形状となっている。
先端部材１１は、弾性体としての例えばゴムで形成されており、取付部材１０の先端に、その長手方向に所定間隔で配置されたビス１２（図５参照）等で取り付けられている。
【００２６】
前記ドラム体８の長さ寸法、言い換えれば本体５の内壁間の寸法は、図７に示すように、隣合った２つの羽根部材９，９の間にＰＥＴボトル１００を一列に並べたとき、このボトル１００が５〜６個並ぶ程度に形成されている。
【００２７】
また、図２，３に示すように、架台２の上面で一方の短辺２Ｂ側、かつ、本体５の側面には、架台２の短辺２Ｂと平行なモータ取付部材１６が、２本の長辺２Ａ間に跨がって設けられ、このモータ取付部材１６の一端には、本体５側に向いて駆動源であるモータ１５が取り付けられている。そして、モータ取付部材１６内には、モータ１５の主軸と前記回転ドラム７の回転軸６とを連結する図示しないベルト等の動力伝達手段が設けられている。
【００２８】
ここで、図５〜７に基づいて、羽根部材９の必要条件について説明する。
１．５リットル入りＰＥＴボトル１００の直径寸法をＬ3 としたとき、図５に示すように、羽根部材９における取付部材１０の先端から本体５の内壁までの寸法Ｌ1 は、ＰＥＴボトル１００が通過する寸法であり、従って、寸法Ｌ1 は、寸法Ｌ3 より大きい寸法となっている。
【００２９】
また、図６に示すように、隣合った２つの羽根部材９，９の各先端部材１１の先端同士を結んだ直線Ａが本体５の内壁と平行となる状態で、直線Ａと内壁との間隔Ｌ2 が、１．５リットル入りＰＥＴボトル１００の直径寸法Ｌ3 より小さいという条件を満たしたとき、羽根部材９の枚数は最小となる。
【００３０】
さらに、図７に示すように、隣合った２つの羽根部材９，９が、１．５リットル入りＰＥＴボトル（直径寸法Ｌ3 ）１００が１つだけ入る角度θを持つという条件を満たしたとき、羽根部材９の枚数は最大となる。
【００３１】
本実施形態の羽根部材９は、このような条件に基づいて決められており、ドラム体８の円周上に等間隔の角度で、前述のように８枚設けられている。
【００３２】
このような羽根部材９を備えたドラム体８の回転停止時の状態は、図８に示すように、本体５内に投入されたＰＥＴボトル１００が、羽根部材９で落下を防止されてドラム体８の上部に一旦ストックされた状態である。
また、ドラム体８の回転時の状態は、図９に示すように、ドラム体８の上部に一旦ストックされたＰＥＴボトル１００が、ドラム体８の回転とともに回転する羽根部材９の移動により、一枚の羽根部材９で支持されている例えば５〜６個づつが落下するようになっている。すなわち、羽根部材９により、ＰＥＴボトル１００の落下量を調整することができるようになっている。
【００３３】
次に、図１０に基づいて本実施形態の作用を説明する。
１回目のプレス開始にあたり、中空容器プレス装置２０、投入装置１等の電源を入れ作業をスタートさせる。
まず、作業者Ｍは、搬送手段３６で搬送されてくるごみ１０２やＰＥＴボトル１００等のうちＰＥＴボトル１００を選別し、このＰＥＴボトル１００を床３５の開口部３５Ａから投入装置１の本体５内に投入する。
【００３４】
本体５内に投入されたＰＥＴボトル１００は、回転するドラム体８により、図９の状態で連続してホッパー２１内に落下投入される。ホッパー２１内に所定量のＰＥＴボトル１００が投入されたことを、ホッパー２１に設けた検出センサ２６が検知したとき（センサＯＮ）、投入装置１のドラム体８の回転を止め（ＯＦＦ）る。しかし、投入装置１の本体５内へのボトル１００の投入は図８の状態となるまで続ける。
【００３５】
ホッパー２１内に所定量のＰＥＴボトル１００が投入されたとき、中空容器プレス装置２０の投入口開閉シリンダ３２を駆動させて開閉用蓋３３を開き、ホッパー２１内のＰＥＴボトル１００を、中空容器プレス装置２０の本体２３のプレス室に落とし込む。
【００３６】
中空容器プレス装置２０の本体２３のプレス室に投入されたＰＥＴボトル１００の量を、本体２３に設けた検出センサ２７が検知するまで、前述と同様の作用により、ドラム体８からホッパー２１を経由させて不足分のＰＥＴボトル１００を補充する。
【００３７】
中空容器プレス装置２０の本体２３のプレス室に所定量のＰＥＴボトル１００が投入されたことを、検出センサ２７が検知したとき、投入口開閉シリンダ３２を駆動させて開閉用蓋３３を閉じるとともに、プレス用シリンダ２５を駆動させて圧縮機構２４を下降させ、１回目のプレス作業を行う。
このとき、ホッパー２１内には、前述と同様の作用により、ホッパー２１に設けた検出センサ２６が検知するまで、ＰＥＴボトル１００を投入する。
【００３８】
１回目のプレス作業が終了すると、プレス用シリンダ２５を駆動させて圧縮機構２４を上昇させ、２回目のプレス作業の準備にかかる。
そして、所定回数のプレス作業を行って形成されたベール１０１を、中空容器プレス装置２０の排出部２８から排出するとともに、このベール１０１を結束機２９で結束し、ベール受け台３０に送り出す。
【００３９】
前述のような本実施形態によれば次のような効果がある。
▲１▼投入装置１の本体５内に投入されたＰＥＴボトル１００は複数枚の羽根部材９で本体５内に一旦ストックされ、ドラム体８の回転と同時に羽根部材９が回転することにより、所定の羽根部材９で保持された分のＰＥＴボトル１００がホッパー２１内に落下投入される。このため、ホッパー２１内に常に適量のＰＥＴボトル１００を確保でき、かつ、そこから中空容器プレス装置２０に適量のボトル１００を投入できるので、連続したプレス作業ができ、プレス加工の作業効率が向上する。
【００４０】
▲２▼投入装置１は、中空容器プレス装置２０のホッパー２１の上方に配置されているので、スペースが少なくても設けることができる。
▲３▼羽根部材９の先端部材１１が弾性体となっており、ドラム体８の回転時に、羽根部材９と本体５との隙間にＰＥＴボトル１００が挟まっても、先端部材１１が逃げるので、羽根部材９の損傷が防止されるとともに、モータ１５への過負荷が防止され、モータ１５の寿命が長くなる。
【００４１】
▲４▼回転軸６が本体５の幅寸法の中心から一方側にずれているので、他方側と本体５との隙間が大きくなって他方側からのみＰＥＴボトル１００が落下することになり、落下量の調整が容易であるとともに、幅寸法を必要以上に大きくしなくてもよくなり、投入装置１をコンパクトにまとめることができる。
【００４２】
▲５▼本体５の内部に回転ドラム７が設けられており、この本体５内にＰＥＴボトル１００を投入することになるので、本体５がボトル１００のバッファになるという効果もある。
【００４３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲であれば次に示すような変形形態を含むものである。
例えば、前記実施形態では、投入装置１の本体５に設けた回転ドラム７の向きは、そのドラム体８の長手方向が架台２の長辺２Ａと平行となるように配置したが、これに限らず、ドラム体８の長手方向を、架台２の短辺２Ｂと平行となるように配置してもよい。
【００４４】
また、前記実施形態では、ドラム体８の羽根部材９は、ＰＥＴボトル１００を直径寸法がＬ3 の１．５リットル入りを基準として、本体５との関係や枚数を決定したものであるが、これに限らず、それ以外の、例えば、１リットル入りＰＥＴボトル等のプレスを行えるようにししてもよい。この場合、そのボトルの直径寸法を基準として、前記と同様に、羽根部材の必要条件に基づいて枚数等を決定すればよい。
【００４５】
さらに、前記実施形態では、投入装置１のコンクリート壁３１への取り付けを、投入装置１の架台２に断面コ字型の固定部材３を設けておき、この固定部材３をコンクリート壁３１の上部に嵌め込むことにより固定していたが、これに限らず、コンクリート壁３１の上面にアンカーボルトを設け、このアンカーボルトで架台２を固定するようにしてもよい。このようにすれば、より強固に投入装置１を固定することができる。
【００４６】
さらにまた、前記実施形態では、回転ドラム７を、本体５の幅寸法中心Ｃから一方側に寸法Ｌだけずらして、片側にだけ隙間を設けたが、これに限らず、幅寸法中心に軸６を設け、回転ドラム７の両側に隙間を設けてもよい。このようにしても、回転方向に逆らう方の隙間側に投入されたＰＥＴボトル１００は、羽根部材によって持ち上げられるのでその隙間からは落下しない。しかし、回転ドラム７の両側に隙間を設けるため、装置が大きくなるという問題がある。
【００４７】
また、前記実施形態では、上階の床部３５に形成された投入用開口部３５Ａの直下に投入装置１を配置し、この開口部３５Ａから投入装置１の本体５にＰＥＴボトル１００を投入していたが、これらの開口部３５Ａと本体５との間に、例えば、図１に仮想線で示すようにカバー４０を設け、開口部３５Ａから投入されたボトル１００が、本体５から外側に飛び出さないようにしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の中空容器プレス装置用中空容器投入装置によれば、本体内に投入された中空容器は回転ドラムの回転と同時に複数枚の羽根部材が回転することにより、所定の羽根部材で保持された分の中空容器がホッパー内に落下投入される。このため、ホッパー内に常に適量の中空容器を確保でき、かつ、そこから中空容器プレス装置に適量の中空容器を投入できるので、連続したプレス作業ができ、プレス加工の作業効率が向上する。
また、中空容器投入装置は中空容器プレス装置のホッパーの上方に配置されているので、スペースが少なくても設けることができるという効果がある。
さらに、回転ドラムの羽根部材が、弾性体で形成した先端部材を備えているので、回転ドラムの回転時に、羽根部材と本体との隙間に中空容器が挟まっても、先端部材が逃げることができ、これにより、羽根部材の損傷が防止されるとともに、駆動源への過負荷が防止され、駆動源の寿命が長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る中空容器プレス装置用中空容器投入装置の配置状態を示す全体図である。
【図２】本実施形態に係る中空容器プレス装置用中空容器投入装置を示す全体平面図である。
【図３】本実施形態に係る中空容器プレス装置用中空容器投入装置を示す全体側面図である。
【図４】本実施形態の要部を示す断面図である。
【図５】本実施形態の本体と羽根部材とＰＥＴボトルとの関係を示す図である。
【図６】本実施形態の本体と羽根部材とＰＥＴボトルとの関係を示す図である。
【図７】本実施形態の本体と羽根部材とＰＥＴボトルとの関係を示す図である。
【図８】本実施形態の回転ドラムの回転停止状態を示す図である。
【図９】本実施形態の回転ドラムの回転時の状態を示す図である。
【図１０】本実施形態の投入装置と中空容器プレス装置との動作を示す動作説明図である。
【図１１】本発明に係る中空容器プレス装置用中空容器投入装置の従来例を示す全体図である。
【図１２】本発明に係る中空容器プレス装置用中空容器投入装置の他の従来例を示す全体図である。
【符号の説明】
１  中空容器プレス装置用中空容器投入装置
５  本体
５Ｃ  投入部
５Ｄ  排出部
７  回転ドラム
８  ドラム体
９  羽根部材
１０  取付部材
１１  弾性体でなる先端部材
１５  駆動源であるモータ
２０  中空容器プレス装置
２１  ホッパー
３１  コンクリート壁
１００  中空容器であるＰＥＴボトル
【図１】
0003933721.tif 000002
【図２】
0003933721.tif 000003
【図３】
0003933721.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003933721.tif 000006
【図６】
0003933721.tif 000007
【図７】
0003933721.tif 000008
【図８】
0003933721.tif 000009
【図９】
0003933721.tif 000010
【図１０】
0003933721.tif 000011
【図１１】
0003933721.tif 000012
【図１２】
0003933721.tif 000013