(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続管の管端を挿入する貫通孔を有する継手本体と、継手本体の端部に当接する端部パッキンと、継手本体に対してねじ連結されかつワッシャを介して端部パッキンを継手本体の端部と接続管の外面とに押圧するナットとを有するメカニカル式管端防食管継手において、
継手本体は、一方及び他方の継手片と、一方及び他方の継手片の外端部にそれぞれ設けられた端部パッキン、ワッシャ及びナットと、一方及び他方の継手片の外周面に形成された環状溝部に爪部を係合させて一方及び他方の継手片を互いに連結する一対のハウジングである連結部材と、一方及び他方の継手片の外周でハウジング内に配置されて一方及び他方の継手片の間を液密に密封する中央パッキンとを備え、
一方及び他方の継手片は、貫通孔内に樹脂によりそれぞれ一体に形成され、かつ接続管の内面に形成された樹脂ライニングに接触する内側リップを有する環状の防食部を備え、
一方及び他方の継手片の端部パッキン、ワッシャ及びナットを介して接続管と各継手片との間を液密にシールし、かつ中央パッキンを介して連結部材により一方及び他方の継手片を互いに連結することを特徴とするメカニカル式管端防食管継手。
【請求項２】
防食部は、継手片に樹脂によりモールド成形され、一対の継手片は、同一の形状を有する請求項１に記載のメカニカル式管端防食管継手。
【請求項３】
防食部は、内側リップの径方向外側に配置された外側リップと、内側リップと外側リップとを連結する連結部とによりコ字状断面に形成された請求項１又は２に記載のメカニカル式管端防食管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手、特に接続管にねじ及び環状溝を形成せずにライニング鋼管を接合できるメカニカル式管端防食管継手に関連する。
【０００２】
【従来の技術】
ライニング鋼管用の防食管継手は、図４に示すように、雌ねじ１ａが形成された継手本体１と、継手本体の内部に形成された樹脂製の防食部２とを備え、雄ねじ３ｂが形成された接続管３を継手本体１の雌ねじ１ａにねじ込むことにより防食構造が得られる。図４に示す管継手は、樹脂ライニング３ａが内面に形成されかつ雄ねじ３ｂが形成された接続管３を使用するが、図５及び図６に示すように、ライニング鋼管の普及に伴い、接続管３にねじを形成せずに接続管３を接続できるメカニカル式の管継手が提案されている。接続管３にねじ加工せずに接続管３を接合できるメカニカル式管継手は、補修配管のように接続管へのねじ加工を行えず又は接続管を回転できない場合に用いられる。
図５及び図６に示すように、メカニカル式管継手７は、接続管３の管端を挿入する貫通孔１１を有する金属製の継手本体１０と、継手本体１０の端部に当接するゴム製のパッキン１２と、継手本体１０に対してねじ連結されかつワッシャ１４を介してパッキン１２を継手本体１０の端部と接続管３の外面とに押圧する金属製のナット１３と、ナット１３の内側に配置される楔状の断面が形成された金属製の抜け止めリング１５とを有する。ゴム製のパッキン１２は、継手本体１０の端部に形成されたテーパ面１０ａと、ワッシャ１４と、接続管３の外面との間に挟持される。詳細には図示しないが、継手本体１０の端部に当接するパッキン１２と、継手本体１０に対してねじ連結されかつワッシャ１４を介してパッキン１２を継手本体１０の端部と接続管３の外面とに押圧するナット１３は継手本体１０の両端に設けられる。
図５に示すメカニカル式管継手７では、樹脂ライニング３ａが形成された接続管３の端部には環状のコア４が装着され、コア４には継手本体１０の内面に当接するゴム製のシール部材４ａが取り付けられる。
図７及び図８には、各接続管３の外周面に環状の溝３ｃを形成して、溝３ｃに嵌合された爪部３３を有する半環状の一対のハウジング３０をボルト３１とナット３２により固定するハウジング型管継手を示す。一対のハウジング３０内には環状のパッキン３４が配置される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すメカニカル式管継手の補修配管の際には、図９に示すように、接続管３に漏水事故が発生すると、漏水部を含むある程度の長さで接続管３の漏水箇所を切断する。次に、接続した各管端に図５に示すメカニカル管継手７を仮装着した後、一対の接続管３の間に短管２０を配置して、メカニカル管継手７を装着して締め付ける。図５に示すメカニカル式管継手７は、補修配管の際に管継手を管端から突出しないように、管端の内側に一時的に移動できる構造を備え、接続管３の管端に予め装着したコア４によって管端の腐食を内部流体から保護することができる。しかしながら、この構造では、組立後にコア４が管端の所定の位置に確実に保持されない場合があり、管端に対するコア４の装着忘れ、コア４の管端への装着を確認できない問題もある。
また、図６に示すように、メカニカル式管継手の内部に防食部５を形成する構造が提案されているが、防食部５を形成すると、防食部５の中央部５ａに接続管３が当接するため補修配管を行うことができない。更に図７及び図８に示すハウジング型管継手は、装着する接続管３の外周面に環状の溝３ｃを形成する必要があり、接続管３に被覆された樹脂ライニングが剥離する。従って、ハウジング型管継手はライニング鋼管には使用できない。
この発明は、接続管にねじ及び環状溝を形成せずに補修配管を容易に行うことができるメカニカル式管端防食管継手を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明によるメカニカル式管端防食管継手は、接続管３の管端を挿入する貫通孔１１を有する継手本体１０と、継手本体１０の端部に当接する端部パッキン１２と、継手本体１０に対してねじ連結されかつワッシャ１４を介して端部パッキン１２を継手本体１０の端部と接続管３の外面とに押圧するナット１３とを有するメカニカル式管端防食管継手において、継手本体１０は、一方及び他方の継手片４１と、一方及び他方の継手片４１の外端部にそれぞれ設けられた端部パッキン１２、ワッシャ１４及びナット１３と、一方及び他方の継手片４１の外周面に形成された環状溝部５０に爪部４９を係合させて一方及び他方の継手片４１を互いに連結する一対のハウジング３０である連結部材４４と、一方及び他方の継手片４１の外周でハウジング３０内に配置されて一方及び他方の継手片４１の間を液密に密封する中央パッキン４２とを備える。一方及び他方の継手片４１は、貫通孔１１内に樹脂によりそれぞれ一体に形成され、かつ接続管３の内面に形成された樹脂ライニングに接触する内側リップ４６を有する環状の防食部４３を備える。一方及び他方の継手片４１の端部パッキン１２、ワッシャ１４及びナット１３を介して接続管３と各継手片４１との間を液密にシールし、かつ中央パッキン４２を介して連結部材４４により一方及び他方の継手片４１を互いに連結する。
この発明の実施の形態では、防食部４３は、継手片４１に樹脂によりモールド成形され、一対の継手片４１は、同一の形状を有する。防食部４３は、内側リップ４６の径方向外側に配置された外側リップ４７と、内側リップ４６と外側リップ４７とを連結する連結部４８とによりコ字状断面に形成される。
【０００５】
接続管３に漏水事故が発生すると、補修配管の際に、漏水部を含むある程度の長さで接続管３の漏水箇所を切断する。次に、端部パッキン１２、ワッシャ１４及びナット１３を有する一方及び他方の継手片４１を接続すべき接続管３の各管端及び短管２０の端部に仮装着した後、各ナット１３を締付け、各管端及び短管２０の両端に液密に固定する。その後一対の接続管３の間に短管２０を同軸上に配置して、一方及び他方の継手片４１の間に中央パッキン４２を配置した状態で一方及び他方の継手片４１の外周面に形成された環状溝部５０に一対のハウジング３０である連結部材４４の爪部４９を係合させて、一方及び他方の継手片４１を互いに連結すると、連結部材４４により一方及び他方の継手片４１を強固に接続すると共に、一方及び他方の継手片４１の外周でハウジング３０内に配置される中央パッキン４２により、一方及び他方の継手片４１の間を液密に密封することができる。このように、接続管３の管端にねじ及び環状溝を形成せずにメカニカル式管端防食管継手８を管端に取り付けることができ、また補修配管の際に、連結部材４４により一対の継手片４１を接続して、補修配管を容易に行うことができる。防食部４３の内側リップ４６は、接続管３の内面に形成された樹脂ライニング３ａに接触するので、接続管３内に流れる流体による管端の腐食を抑制することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明によるメカニカル式管端防食管継手の実施の形態を図１〜図３について説明する。図１〜図３では、図５及び図６に示す従来のメカニカル式管継手とこの発明によるメカニカル式管端防食管継手８の同一の部分には、同一の符号を付し、説明を省略する。
図１に示すように、この発明によるメカニカル式管端防食管継手８の継手本体１０は、それぞれ貫通孔１１内に樹脂により形成された環状の防食部４３を有しかつ同一の形状に形成された一方及び他方の継手片４１により構成される。一方及び他方の継手片４１は、一方及び他方の継手片４１の間を液密に密封する中央パッキン４２の外側に配置された一対のハウジングによる連結部材４４により互いに連結される。図１に示す連結部材４４及び連結部材４４内に配置された中央パッキン４２はそれぞれ図７に示す半環状のハウジング３０及びパッキン３４とほぼ同一の形状を有する。防食部４３は、内側リップ４６と、内側リップ４６の径方向外側に配置された外側リップ４７と、内側リップ４６と外側リップ４７とを連結する連結部４８によりコ字状断面に形成される。防食部４３は塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテン樹脂などの軟質樹脂により継手片４１と一体にモールド成形される。各継手片４１の外周面には環状溝部５０が形成され、環状溝部５０には連結部材４４の爪部４９が係合する。ゴム製の中央パッキン４２は継手片４１の外周面まで径方向外側に延びる防食部４３に当接する一対の縁部５１を有する。縁部５１が防食部４３に当接するため、継手片４１は接続管３内を流れる流体に接触しない。一方及び他方の継手片４１の外端部にそれぞれ設けられた端部パッキン１２、ワッシャ１４及びナット１３によって接続管３と各継手片４１との間が液密にシールされると共に、防食部４３の内側リップ４６は、接続管３の内面に形成された樹脂ライニング３ａに接触するので、中央パッキン４２を介して連結部材４４は一方及び他方の継手片４１を液密に連結する。
【０００７】
図３（ａ）に示す接続管３に漏水事故が発生すると、補修配管の際に、漏水部を含むある程度の長さで接続管３の漏水箇所を図３（ｂ）に示すように切断する。次に、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、端部パッキン１２、ワッシャ１４、ナット１３及び抜け止めリング１５を有する一方及び他方の継手片４１を接続すべき接続管３の各管端及び短管２０の端部に装着した後、各ナットを締付け、各管端及び短管２０の両端に液密に固定する。その後、図３（ｅ）に示すように、一対の接続管３の間に短管２０を同軸上に配置して、一方及び他方の継手片４１の間に中央パッキン４２を配置した状態で連結部材４４により一方及び他方の継手片４１を強固に接続する。このように、接続管３の管端にねじ及び環状溝を形成せずにメカニカル式管端防食管継手を管端に取り付けることができ、また補修配管の際に、連結部材４４により一対の継手片４１を接続して、補修配管を容易に行うことができる。防食部４３の内側リップ４６は接続管３の内面に形成された樹脂ライニングに接触するので、接続管３内に流れる流体による管端の腐食を抑制することができる。また、メカニカル式管端防食管継手８は、接続管３に環状溝を形成する必要がないのでライニング鋼管に使用できる。
【０００８】
本実施の形態では下記の作用効果が得られる。
［１］  接続管３の管端にねじ及び環状溝を形成せずにメカニカル式管端防食管継手８を管端に短時間で取り付けることができる。
［２］  補修配管の際に、管端に防食部４３を装着して補修配管を容易に行うことができる。
［３］  防食部４３の内側リップ４６は接続管３の内面に形成された樹脂ライニング３ａに接触するので、連結管内に流れる流体による管端の腐食を抑制することができる。
［４］  継手本体１０の内部に防食部４３を固定した状態で装着できるので、防食部４３の装着忘れを防止することができる。
［５］  継手片４１の各管端に対する固定位置を調節できるので、管端の切断時の寸法誤差を吸収することができる。
［６］  接続管３の管端を軸線周りに回転した任意の位置で接続管３にメカニカル式管端防食管継手８を取り付けることができる。
［７］  ハウジングによる連結部材４４を使用する場合、一対の継手片４１の間に形成される間隙４１ａ及び連結部材４４と継手片４１とのクリアランスにより配管の曲がり又は伸縮にある程度追随できる。例えば、伸縮で３ｍｍ、曲がりで１.５゜程度である。
【０００９】
この発明によるメカニカル式管端防食管継手８の実施の形態は変更が可能である。例えば、接続管３の樹脂ライニング３ａと防食部４３の間から接続管３の管端に水が侵入するので、水の侵入を防止すると共に、ライニング鋼管の種類により内径が異なるため、突起を防食部４３の内側リップ４６に径方向外側に突出するように形成し、ライニング鋼管の種類によらず所望の防食性能を得ることができる。防食部４３の内側リップ４６に形成された突起は接続管３の樹脂ライニングに当接してシール性能を向上する。
【００１０】
【発明の効果】
前記のように、この発明によるメカニカル式管端防食管継手では、接続管の管端にねじ及び環状溝を形成せずにメカニカル式管端防食管継手を管端に取り付けられるので、取付作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明によるメカニカル式管端防食管継手の実施の形態を示す断面図
【図２】  図１のメカニカル式管端防食管継手から連結部材を取付ける前の断面図
【図３】  この発明によるメカニカル式管端防食管継手を用いる取付手順説明図
【図４】  従来のねじ込み管端防食管継手を示す断面図
【図５】  従来のメカニカル式管端防食管継手を示す断面図
【図６】  従来の他のメカニカル式管端防食管継手を示す断面図
【図７】  従来のハウジング型管継手の長さ方向に沿う断面図
【図８】  従来のハウジング型管継手の径方向断面図
【図９】  従来のメカニカル式管継手を用いる配管補修の取付手順説明図
【符号の説明】
３・・接続管、  ８・・メカニカル式管端防食管継手、  １０・・継手本体、  １０ａ・・テーパ面、  １１・・貫通孔、  １２・・端部パッキン、  １３・・ナット、  １４・・ワッシャ、  ２０・・短管、  ４１・・継手片、  ４２・・中央パッキン、  ４３・・防食部、  ４４・・連結部材、  ４６・・内側リップ、  ４７・・外側リップ、  ４８・・連結部、  ４９・・爪部、  ５０・・環状溝部、  ５１・・縁部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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