(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を素材とした不織布の製造方法であって、インフレーション方式の樹脂成形装置を構成する押出シリンダ装置に対して、樹脂原料及び発泡剤を供給し、該押出シリンダ装置によって樹脂原料を溶融するとともに、該溶融樹脂を前記発泡剤と混練し、前記溶融樹脂及び発泡剤の混合物を環状ダイから上方に連続的に押出し、環状ダイの中心領域から空気流を上方に吐出するとともに、管状樹脂フィルムをピンチロールにて牽引する不織布製造方法において、
管状樹脂フィルムの上昇経路を規制する複数の円盤型、逆円錐台形又は逆錐形の安定板(32,33,34)を前記環状ダイの上方域に配置し、
管状樹脂フィルムの管内領域に配置され且つ前記管状樹脂フィルムの直径方向且つ斜め上方に延びる一対の線型アーム部材(38)を前記安定板の上方域に更に配置し、該アーム部材の先端部(39)によって管状樹脂フィルムの上昇経路を規制し、
前記管状樹脂フィルムの上昇経路を規制する安定体(41)を前記環状ダイの直上部且つ前記ピンチロールの下側に配置し、前記樹脂フィルムを前記ピンチロールのニップ部分に案内し、
前記安定板及び前記アーム部材を前記環状ダイの中心軸線と同心に配列し且つその外径を上方に向かって段階的に増大するように設定し、前記環状ダイ及び前記安定体の間の上昇経路を上昇する前記樹脂フィルムの内側面に対して、前記安定板の外周縁部と、上方に屈曲した前記アーム部材の先端部(39)とを接触せしめることを特徴とする不織布製造方法。
【請求項２】
前記ピンチロールによる管状樹脂フィルムの牽引速度を調整するとともに、前記発泡剤の供給量を調節し、該速度調整及び供給量調節により前記不織布の開口率を制御することを特徴とする請求項１に記載の不織布製造方法。
【請求項３】
前記ピンチロールを介して送出された樹脂フィルムを熱溶着装置に供給し、該熱溶着装置にて袋底溶着部を前記樹脂フィルムに形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の不織布製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布製造方法に関するものであり、より詳細には、不規則な多数の微細孔を備えた透水性又は透湿性の不織布の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高密度又は低密度ポリエチレン等の溶融樹脂を環状ダイから連続的に押出し、円筒状又は管状の樹脂チューブを上方に射出し、該チューブ内に導入された空気流により樹脂チューブを膨張せしめ、樹脂フィルムを、例えば、３乃至５の範囲に設定された所定のブロー比に延伸する空冷インフレーション法が知られている。インフレーション法により環状ダイから押出された管状フィルムは、適当な縦方向及び横方向の機械的強度又は引張強度等を備え、しかも、所望の耐衝撃強度を発揮し得ることから、包装用ラップフィルム、各種包装材料、或いは、家庭用の各種袋類等の用途に広く使用されている。一般に、この種の管状フィルムは、水密性及び気密性を有する連続的なフィルム又はウェブとして製造され、透水性又は通気性を要する素材としては、使用し得ない。
【０００３】
他方、台所流し台のシンク内等に配置される生ゴミ容器が広く実用に供されている。この種の容器は、多数の小孔を有する多孔性壁体により形成される。容器内に投入された生ゴミ又は茶殻等の保有水分は、容器内にて自然流下し、小孔を介して容器外に流出する。この種の容器内に配置されるネット状又はメッシュ状の水切り袋が知られており、水切り袋を構成する樹脂繊維素材は、規則的に縦横に配列され、多数の均一な規則的開口を繊維間に画成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、生ゴミ等に含有された微細な粒子、粒状物又は粉状物、殊に、茶殻成分等は、水切り袋の開口を通過し易く、この結果、比較的多量の茶殻成分等が台所流し台等の排水口に流入し、雑排水配管系を介して公共下水等に排水されてしまう。このような生活排水系におけるゴミ成分の流出は、琵琶湖等の湖水又は各種河川の水質汚濁を生じさせることから、近年において殊に問題視されている。
他方、この種の微細なゴミ成分の排出を確実に防止すべく、多数の微細孔を有する不織布等にて水切り袋を形成し得るかもしれない。しかしながら、開口率が極めて低い一般的な不織布等は、微細なゴミ成分を確実に捕捉する反面、比較的早期に目詰まりし易く、一般家庭等においては、非常に使用し難い。即ち、従来の不織布等の素材にて形成した水切り袋によっては、透水孔が早期に目詰りしてしまう結果、生ゴミの保有水分を長期に亘って円滑に排水し難く、かくして、所望の透水性能を有する実用的な水切り袋又は水切りシートの早期開発が要望される。
【０００５】
本発明は、微細な通水孔が全面に平均的に形成された不織布を樹脂成形装置により簡易に大量生産することができる不織布製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、成形ダイの押出し領域の構造的な改良等により、従来の製法では実現し得なかった不規則な多数の微細孔を樹脂フィルムの全域に平均的に形成することに成功した。本願発明に従って製造される樹脂フィルムは、不規則な多数の微細孔を有する繊維質状態のシート状物を構成し、該シート状物は、微細なゴミ成分を確実に捕捉し、しかも、円滑に水分を排水し得ると判明した。
【０００７】
本発明は、樹脂を素材とした不織布の製造方法であって、インフレーション方式の樹脂成形装置を構成する押出シリンダ装置に対して、樹脂原料及び発泡剤を供給し、該押出シリンダ装置によって樹脂原料を溶融するとともに、該溶融樹脂を前記発泡剤と混練し、前記溶融樹脂及び発泡剤の混合物を環状ダイから上方に連続的に押出し、環状ダイの中心領域から空気流を上方に吐出するとともに、管状樹脂フィルムをピンチロールにて牽引する不織布製造方法において、
管状樹脂フィルムの上昇経路を規制する複数の円盤型、逆円錐台形又は逆錐形の安定板(32,33,34)を前記環状ダイの上方域に配置し、
管状樹脂フィルムの管内領域に配置され且つ前記管状樹脂フィルムの直径方向且つ斜め上方に延びる一対の線型アーム部材(38)を前記安定板の上方域に更に配置し、該アーム部材の先端部(39)によって管状樹脂フィルムの上昇経路を規制し、
前記管状樹脂フィルムの上昇経路を規制する安定体(41)を前記環状ダイの直上部且つ前記ピンチロールの下側に配置し、前記樹脂フィルムを前記ピンチロールのニップ部分に案内し、
前記安定板及び前記アーム部材を前記環状ダイの中心軸線と同心に配列し且つその外径を上方に向かって段階的に増大するように設定し、前記環状ダイ及び前記安定体の間の上昇経路を上昇する前記樹脂フィルムの内側面に対して、前記安定板の外周縁部と、上方に屈曲した前記アーム部材の先端部(39)とを接触せしめることを特徴とする不織布製造方法を提供する。
上記製造方法によれば、不規則な多数の微細孔が全域に分布した不織布を簡易且つ安価に大量生産することができる。  
【０００８】
このような不織布は、例えば、水切りシート又は水切り袋の素材として使用され、茶殻等を含む生ゴミの水分を迅速且つ円滑に下方に流出させる一方、生ゴミに含まれる微小粒子等を確実に水切りシート又は水切り袋内に捕捉する。しかも、かかる構成の水切りシート又は水切り袋は、茶殻等の微細なゴミ成分を確実に捕捉するにもかかわらず、早期目詰まり現象を生じさせず、比較的長期に亘って円滑に水分を排水し得る。かくして、本発明の製造方法によれば、比較的微細な粒子、粒状物又は粉状物等を確実に捕捉するとともに、流体を円滑に通過させる多数の微細孔を備えた不織布を製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態によれば、上記不織布は、透水性シートとして、適当な寸法に裁断され、或いは、環状ダイから押出された管状樹脂フィルムは、熱溶着手段にて溶着され、該溶着部により袋底を形成してなる透水性袋として製造される。透水性シート又は透水性袋は、水切りシート又は水切り袋に適した微細な通水孔をシート又は袋の全面に平均的に形成され、茶殻等の微細なゴミ成分を確実に捕捉するとともに、通水孔の目詰まりを生じさせずに、比較的長期に亘って水分を排出し続けることができる。
本発明の更に好適な実施形態において、緑茶エキス（消臭剤）及び竹エキス（抗菌剤）等の適当な消臭剤及び抗菌剤が、押出シリンダ装置に供給される。消臭剤及び抗菌剤は、押出シリンダ装置において樹脂原料と混練される。
【００１０】
本発明の好適な実施形態によれば、上記ピンチロールによる管状樹脂フィルムの牽引速度が適当に調整され、上記発泡剤の供給量が適量に調節される。上記不織布の開口率は、かかる牽引速度調整及び発泡剤供給量調節により、任意に制御される。
水切り袋の製造に適した本発明の好適な実施形態によれば、上記ピンチロールを介して送出された樹脂フィルムは、熱溶着装置に供給され、袋底溶着帯が、所定間隔を隔てて上記樹脂フィルムに形成される。樹脂フィルムは、袋底溶着部に隣接した位置において切断され、切断された樹脂フィルムの各セクションは、水切り袋を構成する。また、水切りシートの製造に適した本発明の好適な実施形態において、ピンチロールを介して送出された樹脂フィルムは、管長方向且つ幅員方向に切断され、所定寸法のシート状物に裁断される。かかる水切り袋又は水切りシートの製造方法によれば、生活排水系の水質汚染を防止すべく、微細なゴミ成分を確実に捕捉し且つ水分を円滑に排水し得る水切り袋又は水切りシートを安価且つ大量に製造することができる。
本発明の他の実施形態において、上記不織布は、ガセット付き袋、シート状の包装材料、或いは、衝撃緩衝性包装材料として製造される。この種の包装材料は、汎用的な包装材、殊に、通気性及び／又は通水性を要する物品等の包装材として、所望の如く使用し得る。
本発明の更に他の実施形態によれば、上記不織布は、比較的厚肉の不織布製靴底敷として成形され、更に好適には、適当な消臭剤及び抗菌剤が上記樹脂原料に混合され、消臭剤及び抗菌剤を含み且つ通気性及び通水性を備えた不織布製靴底敷が上記製法に従って成形される。
【００１１】
【実施例】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施例に係る不織布及び不織布製造方法について、詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例に係る不織布を示す図面代用写真である。図１において、不織布は、インフレーション法により製造されたポリエチレン樹脂の延伸フィルムからなる。写真は、薄い不織布を黒色の台上に配置した状態において、不織布の表面を撮影したものである。なお、不織布の裏面視形態は、図１に示す表面視形態と実質的に対称に現れる。
不織布は、好適には、０．０１乃至０．３mm程度の肉厚、更に好適には、概ね０．０２乃至０．２mm程度の範囲の肉厚を有し、不規則な形態を有する多数の微細孔が、不織布の全域に不規則に配置される。図１に示す如く、無数の微細孔が、不織布を構成する樹脂基材の延伸方向に略均等に配向される。概ね長円形形態又は菱形形態の各微細孔は、０．５〜３mm程度の幅を有し且つ１〜４mm程度の長さを有し、不織布を貫通する通水孔又は通気孔を構成する。不規則且つ僅かな間隔を隔てて隣接する各微細孔は、繊維状ないし線形に延伸した樹脂によって相互分離される。
【００１２】
図２は、図１に示す不織布を基材として一体的に製造された水切り袋の全体構成及び使用形態を示す斜視図である。
図１に示す不織布１は、図２（Ａ）に示す如く、一体的な水切り袋３として成形される。両側縁を鋭角に折曲げた管状の不織布１は、幅員方向に延在する溶着帯４にて袋底部分を閉塞され、頂部開口形の袋体を構成する。不織布１の微細孔２は、透水孔として機能し、水切り袋３内に収容された生ゴミ又は茶殻等が保有する水分は、自然流下作用により、微細孔２から袋外に排水される。
一般的な水切り袋と同様に、水切り袋３は、図２（Ｂ）に示す如く、頂部開口形の生ゴミ受け容器５内に配置される。水切り袋３の上縁部分（開口縁部分）は、容器５の開口縁部を被覆するように折り返され、水切り袋３は、容器５の生ゴミ収容領域を画成する。容器５は、台所の流し台（図示せず）等のシンク内に配置され、比較的多量の水分又は湿気を含む廃棄物、例えば、生ゴミ又はお茶殻等が、水切り袋３内に投入される。水切り袋３内に収容された生ゴミ又はお茶殻等の水分は、水切り袋３の微細孔２を介して袋外に流出し、更に、容器５に穿設された多数の排水孔６を介して流し台等のシンク内領域に排出され、シンクの排水口を介して雑排水系の配管に排水される。
【００１３】
図３は、上記構成の不織布を製造するためのインフレーション方式の樹脂フィルム成形装置を示す概略フロー図である。
樹脂フィルム成形装置１０を構成するインフレーションフィルム成形機は、駆動部１２及び樹脂押出シリンダ装置１３を備えた押出機１１を備えるとともに、アダプター１５を介して押出機１１に連結された環状ダイ１６を備える。押出機１１は、樹脂押出シリンダ装置１３のケーシング上部に配置された原料投入ホッパ１４と、該ケーシング内に配置された回転式の押出スクリュー装置１７とを備える。押出スクリュー装置１７は、加熱手段を備えた加熱帯１８を有し、加熱帯１８は、ホッパ１４内に投入された樹脂原料ペレットＷを１４０乃至１５０℃以上の高温域に加熱溶融する。駆動部１２は、押出スクリュー装置１７の軸部を回転駆動する駆動装置を内蔵し、押出スクリュー装置１７のスプライン又は羽根部は、軸部の回転に伴って全体的に回転し、加熱帯１８の溶融樹脂を樹脂流路又は樹脂押出チャンネル２０に送出する。
樹脂流路２０は、押出スクリュー装置１７の先端部に配置されたアダプター１５を貫通し、環状ダイ１６のリップ部と連通する。空気流路２１が、環状ダイ１６の軸芯部を貫通し、空気流吐出口が、環状ダイ１６の中心領域に配設される。空気流路２１は、空気源（図示せず）と連通し、空気源から供給される空気供給流は、空気流吐出口を介して環状ダイ１６の中心領域から上方に吐出する。
【００１４】
樹脂フィルム規制部材３０が、環状ダイ１６の上方域に配置される。規制部材３０は、環状ダイ１６のリップ部分から押し出された管状樹脂フィルムＦの管内領域に位置し、管状樹脂フィルムＦの上昇経路を規制する。更に、外冷気流吐出手段を構成する外冷リング等（図示せず）が、環状ダイ１６の外周域に配設され、外冷気流吐出手段は、管状樹脂フィルムＦの外面を冷却する冷却空気流を樹脂フィルムＦの外周領域に吹出し、管状樹脂フィルムＦの膨張作用が適当な高さ位置において生起するように、樹脂フィルムＦの表面温度を降温させるとともに、管状樹脂フィルムＦの上昇起立形態を維持するように、樹脂フィルムＦの外面に作用する。
管状樹脂フィルムＦの上昇経路を規制する安定体４１が、環状ダイ１６の直上部に配置され、一対のピンチロール４０が、安定体４１の上方域に整列配置される。安定体４１は、管状樹脂フィルムＦの移動経路を規制し、管状樹脂フィルムＦを偏平化し、樹脂フィルムＦをピンチロール４０のニップ部分に案内する。上位ガイドロール４２が、ピンチロール４０の側方に配置される。ピンチロール４０から送出された樹脂フィルムＦは、側方に走行し、上位ガイドロール４２にて下方に転向し、しかる後、下位ガイドロール４２において側方に転向し、溶着装置５０に給送される。溶着装置５０において袋底溶着帯４をヒートシールされた樹脂フィルムＦは、溶着装置５０を介して巻取装置６０に給送される。
【００１５】
図４及び図５は、図３に示す樹脂フィルム規制部材３０の構造を示す概略正面図及び概略斜視図である。
樹脂フィルム規制部材３０は、環状ダイ１６の中心部に配置された中心軸３１を備える。中心軸３１の下端部は、ダイリップ部を構成する環状スリット型ノズル部１９の中心部に固定され、環状ダイ１６の中心軸線に沿って垂直に上方に延びる。樹脂成形体からなる下位安定板３２、中位安定板３３及び上位安定板３４と、中心軸３１の半径方向に延在する一対のアーム部３８を備えた最上位安定手段３６とが、中心軸３１上に位置調節可能又は上下変位可能に支持され、中心軸３１の所定位置に整列配置される。各安定板３２、３３、３４及び最上位安定手段３６は、所定の高さレベルにおいて中心軸３１に同心状に固定される。
第１乃至第３安定板３２、３３、３４は、ノズル部１９の直径よりも大きな直径を有する円盤形の樹脂成形体からなり、中心軸３１は、各安定板３２、３３、３４の中心を貫通する。従って、中心軸３１の中心軸線及び各安定板３２、３３、３４の各中心軸線は、実質的に一致する。第１安定板３２は、最小直径を有し、第３安定板３４は、最大直径を有する。下方に縮径するテーパ３５が、上位安定板（第３安定板）３４の下面外周縁に形成される。
最上位安定手段３６は、小径の円筒形基部３７と、一対のアーム部３８とを備える。アーム部３８は、中心軸３１の中心軸線に対して所定角度、好適には、４５〜７５度の範囲内の所定角度をなして基部３７から上方且つ径方向外方に延びる。アーム部３８の先端部３９は、上方に屈曲し、管状樹脂フィルムＦの内面と実質的に平行に延びる。かくして、規制部材３０は、第１乃至第３安定板３２、３３、３４の外周縁部および最上位安定手段３６の先端部３９により、樹脂フィルムＦの内側面に接触し、樹脂フィルムＦの上昇経路又は移動経路を規制する。
【００１６】
なお、安定板３２、３３、３４の外径は、ノズル部１９の直径に対して、約２乃至４の寸法比に好適に設定し得る。また、最上位安定手段３６の全体直径は、好適には、ノズル部１９の直径に対して約４乃至５の寸法比に設定される。また、安定板３２、３３、３４の高さ位置、即ち、安定板３２、３３、３４と環状ダイ１６との間の距離は、好適には、ノズル部１９の直径に対して概ね１．５乃至１２の範囲内の寸法比の距離に設定され、最上位安定手段３６と環状ダイ１６との間の距離（高さ位置）は、ノズル部１９の直径に対して概ね１０乃至３０の範囲の寸法比の距離に好適に設定し得る。
【００１７】
次に、図３乃至図５を参照して、上記不織布１の製造方法について説明する。インフレーションフィルム成形機１０の起動により、駆動部１２及び加熱帯１８、更には、ピンチロール４０、巻取装置６０及び空気源等の全装置系が全体的に作動する。ポリエチレン樹脂の原料樹脂ペレットが、樹脂フィルムＦの主原料として原料投入ホッパ１４内に投入されるとともに、所定量の発泡剤Ｐが、原料投入ホッパ１４内に投入される。本例において、ポリエチレン樹脂原料として、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン「ノバテックＬＬ」（三菱化学株式会社製品）が使用される。また、発泡剤Ｐとして、日本化工社製「ＰＥＭＢ−３０Ｗ」を好適に使用し得る。好適には、原料樹脂ペレットに対して重量比約１乃至５％の範囲の重量の発泡剤Ｐが、重量比約１乃至２％程度の顔料と一緒に原料投入ホッパ１４内に投入される。所望により、適当な消臭剤及び抗菌剤が、原料投入ホッパ１４内に投入される。好適な消臭剤及び抗菌剤として、例えば、緑茶エキス（消臭剤）及び竹エキス（抗菌剤）を例示し得る。緑茶エキスは、減圧条件下の茶葉の乾留により得られる減圧乾留物を有効成分としたものであり（例えば、特開平６−１４２１６７号公報参照）、竹エキスは、減圧条件下の竹を乾留し、これによって得られる減圧乾留物を有効成分とした清浄化剤である（例えば、特開平９−８７１２３号公報参照）。また、適当な熱可塑性エラストマー、増量剤又は増強剤等が、所望により、原料樹脂に添加される。
【００１８】
原料樹脂は、押出シリンダ装置１１の加熱帯１８において上記発泡剤Ｐとともに溶融・混練される。発泡剤Ｐ及び顔料等と混合した溶融樹脂は、押出スクリュー装置１７の回転により、樹脂流路２０を介して環状ダイ１６に導入され、環状のダイリップ部のスリット型ノズル１９から管状の樹脂フィルムＦとして上方に押出される。空気流路２１の空気流吐出口は、環状ダイ１６の中心領域に空気流を吹出し、管状樹脂フィルムＦは、チューブ内領域に導入された空気により膨張し、所望の膨張比に延伸される。樹脂フィルムＦの内面は、第１乃至第３安定板３２、３３、３４の外周縁部に接触するとともに、最上位安定手段３６の先端部３９に接触しつつ上方に走行し、安定体４１の案内により偏平化し、ピンチロール４０に引き取られる。
押出シリンダ装置１１の温度は、１４０℃以上、好ましくは、１５０℃以上に維持・管理され、押出スクリュー装置１７の押出量は、１５０乃至３００ｇ／分程度の押出量に設定される。また、ピンチロール４０の引取速度又は牽引速度は、１０乃至３０ｍ／分程度の速度に制御される。環状ダイ１６から連続的に押出される樹脂フィルムＦは、空気流路２１の空気流吐出口から吹き出された空気により膨張するとともに、ピンチロール４０の牽引力により引張られ、延伸する。
【００１９】
かかるインフレーション工程における発泡剤Ｐの発泡作用、管状樹脂フィルムＦの膨張作用および牽引力による延伸作用により、樹脂フィルムＦの溶融樹脂は、繊維状に分断され且つ伸張され、この結果、樹脂フィルムＦには、図１に示す如く、多数の微細孔が全域に亘って不規則に形成される。
【００２０】
ピンチロール４０から繰出された樹脂フィルムＦは、上位及び下位ガイドロール４２にて転向し、溶着装置５０に給送される。偏平化した管状の樹脂フィルムＦの幅員は、上記水切り袋３の袋幅と実質的に一致する。樹脂フィルムＦは、溶着装置５０にて幅員方向の帯状シーム溶着又はヒートシールを施された後、巻取装置６０の芯管６１に連続的に巻取られる。
巻回ロールＲの形態に巻回された樹脂フィルムＦは、袋体形成装置（図示せず）に移送される。袋体形成装置において巻回ロールＲから繰出された樹脂フィルムＦは、切断装置によって所定の袋長に切断され、上記水切り袋３の積層体として積層される。
【００２１】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能であり、該変形例又は変更例も又、本発明の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
例えば、アルミ中空製品又は木質系成形部材等により、上記第１乃至第３安定板３２、３３、３４及び最上位安定手段３６を形成しても良く、また、所望により、安定板又は安定手段と溶融管状樹脂との摩擦抵抗を低減する耐熱フェルト被覆又は樹脂系コーティング加工等の適当な表面処理を上記安定板又は安定手段の表層に施しても良い。
また、上記溶着装置５０として、所望により、切断装置を備えた形式の溶着装置を採用し、袋底溶着工程の直後に樹脂フィルムＦを切断し、水切り袋３を製造しても良い。
【００２２】
更に、上記不織布を基材とした製品の形態及び該製品の使用態様は、上記水切り袋の実施例のものに限定されるものではなく、多種多様な上記不織布製品の形状及び使用態様が、本発明の構成に従って提案ないし起案される。例えば、上記不織布の製品化形態及び使用形態として、通水性を要する物品又は製品の包装材料、或いは、包装用和紙等の如く、内容物と外界との通気性又は通水性を要する物品又は製品の包装材料等を例示することができる。図６（Ａ）は、この種の汎用包装材料として製品化された上記不織布製の通水性袋又は通気性袋３を例示する斜視図である。図６（Ａ）に示す如く、上記不織布を基材として製造可能な通水性袋又は通気性袋は、湿気を含む食品類、野菜類、果物又は植物等の包装材料、革靴又は革鞄等の皮革製品の包装材料、木製家具又は調度品等の包装材料、衣服等の繊維製品の包装材料、或いは、陶磁器製品等の衝撃緩衝性包装材料として、好適に使用し得る。なお、図６（Ａ）に示す通水性袋又は通気性袋３は、不織布１により一体的に製造された袋体からなり、袋体３は、ガセット７を両側縁に備える。袋体を構成する不織布１は、通水孔又は通気孔として機能する多数の微細孔２を備える。不織布１の肉厚は、使用条件及び使用目的等に応じて適当に設定ないし調整される。
また、図６（Ｂ）は、靴９の靴底に敷設された上記不織布製の靴底敷８を例示する斜視図である。靴底敷８は、比較的厚肉の不織布からなり、靴９の内部底面輪郭と相応する形態に成形される。通気性及び通水性を有する靴底敷８は、足の裏の乾燥状態又は衛生状態を向上させる汎用的な靴底敷として使用される。所望により、適当な消臭剤及び抗菌剤が、上述の如く、原料樹脂に混練され、この結果、消臭剤及び抗菌剤を含有し且つ通気性及び通水性を有する靴底敷８が、上記製法に従って比較的容易に大量生産される。このように消臭剤及び抗菌剤を含む通気／通水性の靴底敷８は、足部の悪臭防止及び皮膚病予防等の効果を発揮し得る。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明の不織布製造方法によれば、微細な通水孔が全面に平均的に形成された不織布、水切りシート又は水切り袋を樹脂成形装置により簡易に大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る不織布を示す図面代用写真である。
【図２】図１に示す不織布を基材として一体的に製造された水切り袋の全体構成及び使用形態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す不織布を製造するためのインフレーション方式の樹脂フィルム成形装置を示す概略フロー図である。
【図４】図３に示す樹脂フィルム規制部材の構造を示す概略正面図である。
【図５】図３に示す樹脂フィルム規制部材の構造を示す概略斜視図である。
【図６】図１に示す不織布を基材として製造可能な水切り袋および靴底敷を例示する概略斜視図である。
【符号の説明】
１  不織布
２  微細孔
３  水切り袋
４  溶着帯
１０  樹脂フィルム成形装置
１１  押出機
１２  駆動部
１３  樹脂押出シリンダ装置
１４  原料投入ホッパ
１６  環状ダイ
１７  押出スクリュー装置
１８  加熱帯
２０  樹脂流路
２１  空気流路
３０  樹脂フィルム規制部材
３１  中心軸
３２  下位安定板
３３  中位安定板
３４  上位安定板
３６  最上位安定手段
３８  アーム部
４０  ピンチロール
Ｆ  管状樹脂フィルム
Ｗ  樹脂原料ペレット
Ｐ  発泡剤
【図１】
0003908848.tif 000002
【図２】
0003908848.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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