(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部に少くとも２つの平面部が形成されたミシンの押え棒に取り付けられるミシンの付属品であって、
前記押え棒の下端部に回動可能に挿入されるほぼ円筒状の軸受部と、
この軸受部の内面部に設けられ、前記押え棒の下端部の２つの平面部のうちの一方と当接して前記軸受部を第１の位置に位置決めし、他方と当接して前記軸受部を第２の位置に位置決めする平面部とを備え、
前記押え棒の下端部に着脱可能に装着された押え足により前記軸受部を抜止めするように構成したことを特徴とするミシンの付属品。
【請求項２】
前記付属品は、安全カバーであることを特徴とする請求項１記載のミシンの付属品。
【請求項３】
前記安全カバーに、縫針周辺を視認し易くするレンズ部が設けられていることを特徴とする請求項２記載のミシンの付属品。
【請求項４】
前記安全カバーに、前記レンズ部が一体成形されていることを特徴とする請求項３記載のミシンの付属品。
【請求項５】
前記安全カバーに、前記レンズ部が前記縫針との距離を可変できるように移動可能に設けられていることを特徴とする請求項３記載のミシンの付属品。
【請求項６】
前記安全カバーに、前記レンズ部が前記縫針との距離をほぼ設定距離に保ったまま移動可能に設けられていることを特徴とする請求項３記載のミシンの付属品。
【請求項７】
前記軸受部のうちの少なくとも平面部部分を弾性材により形成するように構成したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のミシンの付属品。
【請求項８】
前記軸受部を、外筒部と、この外筒部の内部に嵌合される弾性材製の内筒体とから構成すると共に、
前記外筒部及び前記内筒体に両者を係合する係合部を設けたことを特徴とする請求項７記載のミシンの付属品。
【請求項９】
前記付属品は、レンズ部材であることを特徴とする請求項１記載のミシンの付属品。
【請求項１０】
前記押え棒の下端部に形成された２つの平面部は、ほぼ平行であることを特徴とする請求項１記載のミシンの付属品。
【請求項１１】
下端部に少くとも２つの平面部が形成された押え棒と、この押え棒の下端部に着脱可能に装着された押え足とを備えて構成されたミシンにおいて、
前記押え棒に取り付けられるミシンの付属品を備え、
この付属品は、前記押え棒の下端部に回動可能に挿入されるほぼ円筒状の軸受部と、この軸受部の内面部に設けられ、前記押え棒の下端部の２つの平面部のうちの一方と当接して前記軸受部を第１の位置に位置決めし、他方と当接して前記軸受部を第２の位置に位置決めする平面部とを有して構成されていると共に、前記押え棒の下端部に装着された前記押え足により前記軸受部が抜止めされるように構成されていることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば縫製運転中に折れた縫針から作業者を保護するミシンの安全カバーに適用することができるミシンの付属品及びミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンの安全カバーの一例として、特公昭４８−１３７号公報に記載された構成がある。この構成においては、安全カバーを、ミシン本体のミシンアーム部の左端部前部にねじ止めにより取り付けている。この場合、安全カバーを退避位置と使用位置との間で回動可能に設ける必要があるので、ミシンアーム部と安全カバーとの間にシャフト及び支持板等を設け、支持板をミシンアーム部にねじ止めし、安全カバーをミシンアーム部に回動可能に取り付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成では、安全カバーをミシンアーム部に取り付けるに当たって、ねじ、シャフト、支持板等の部品が必要である。このため、取付作業性があまり良いとはいえず、また、部品点数が多いという問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、ミシンの付属品をミシン本体に容易に取り付けることができ、しかも、部品点数を少なくすることができるミシンの付属品及びミシンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のミシンの付属品は、下端部に少くとも２つの平面部が形成されたミシンの押え棒に取り付けられるものであって、前記押え棒の下端部に回動可能に挿入されるほぼ円筒状の軸受部と、この軸受部の内面部に設けられ、前記押え棒の下端部の２つの平面部のうちの一方と当接して前記軸受部を第１の位置に位置決めし、他方と当接して前記軸受部を第２の位置に位置決めする平面部とを備え、そして、前記押え棒の下端部に着脱可能に装着された押え足により前記軸受部を抜止めするように構成したところに特徴を有する。
【０００６】
上記構成によれば、付属品の軸受部を押え棒の下端部に挿入した後、押え棒の下端部に押え足を装着することにより、付属品が押え棒に取り付けられる。そして、この構成の場合、付属品の軸受部が押え棒に対して回動可能であると共に、軸受部の平面部が、押え棒の下端部の２つの平面部のうちの一方と当接して軸受部を第１の位置に位置決めし、また、他方と当接して軸受部を第２の位置に位置決めするように構成されている。従って、上記構成の場合、ねじ、シャフト、支持板等の部品が不要になる。
【０００７】
また、付属品として、例えば安全カバーに適用することが好ましい。更に、安全カバーに、縫針周辺を視認し易くするレンズ部を設けることが好ましい構成である。この場合、安全カバーにレンズ部を一体成形することが良い構成である。更に、安全カバーに、レンズ部を縫針との距離を可変できるように移動可能に設けることも好ましい。また、安全カバーに、レンズ部を縫針との距離をほぼ設定距離に保ったまま移動可能に設けることも良い構成である。
【０００８】
一方、軸受部のうちの少なくとも平面部部分を弾性材により形成するように構成することが好ましい。また、軸受部を、外筒部と、この外筒部の内部に嵌合される弾性材製の内筒体とから構成すると共に、外筒部及び内筒体に両者を係合する係合部を設けることが好ましい構成である。また、付属品として、例えばレンズ部材に適用することが好ましい。更に、押え棒の下端部に形成された平面部のうちの２つの平面部を、ほぼ平行となるように形成することが好ましい。
【０００９】
また、本発明のミシンは、下端部に少くとも２つの平面部が形成された押え棒と、この押え棒の下端部に着脱可能に装着された押え足とを備えて構成されたものにおいて、前記押え棒に取り付けられるミシンの付属品を備え、この付属品は、前記押え棒の下端部に回動可能に挿入されるほぼ円筒状の軸受部と、この軸受部の内面部に設けられ、前記押え棒の下端部の２つの平面部のうちの一方と当接して前記軸受部を第１の位置に位置決めし、他方と当接して前記軸受部を第２の位置に位置決めする平面部とを有して構成されていると共に、前記押え棒の下端部に装着された前記押え足により前記軸受部が抜止めされるように構成されているところに特徴を有する。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をミシンの安全カバーに適用した第１の実施例について図１ないし図７を参照しながら説明する。まず、図１及び図２において、ミシンの押え棒１は、例えば鉄製の円柱状の棒材から構成されており、その下端部２に押え足３が着脱可能に装着される構成となっている。押え棒１の下端部２には、ほぼ平行な２つの平面部２ａ、２ｂと、これら平面部２ａ、２ｂに直交する平面部２ｃとが例えば切削加工により形成されている（図５参照）。この構成の場合、押え棒１の下端部２に、少くとも２個の平面部２ａ、２ｂが形成される構成となっている。
【００１３】
また、下端部２における上記平面部２ｃと円弧状の曲面部２ｄとを貫通するように２個の貫通孔２ｅ、２ｆが形成されている。これら２個の貫通孔２ｅ、２ｆのうちの下側の貫通孔２ｅは、上記押え足３を押え棒１の下端部２に装着する際に、押え足３に設けられた抜止めピン（図示しない）を嵌合させるための嵌合孔である。
【００１４】
上記押え足３は、基部４と、この基部４の下端部に取り付けられた布押え部５とから構成されている。基部４の上部には、押え棒１の下端部２を挿入する挿入孔４ａが形成されている。この挿入孔４ａの横断面形状は、押え棒１の下端部２の横断面形状とほぼ同じ形状となっている。この構成の場合、押え棒１の下端部２が押え足３の挿入孔４ａに挿入されると、基部４内に設けられた抜止めピン（図示しない）が押え棒１の下端部２の貫通孔２ｅに嵌合し、もって、押え足３が下端部２に装着される。そして、基部４の側部に設けられた操作部４ｂを押し込み操作すると、上記抜止めピンが下端部２の貫通孔２ｅから抜けるようになり、押え足３を下端部２から取り外すことができるように構成されている。
【００１５】
さて、上記押え棒１の下端部２には、ミシンの付属品である例えば安全カバー６を取り付けることが可能に構成されており、以下、この安全カバー６について具体的に説明する。安全カバー６は、図１及び図６に示すように、ほぼＬ字状をなすアーム部７と、このアーム部７の一端部に設けられた軸受部８と、アーム部７の他端部に設けられた保護板部９とから構成されている。上記軸受部８は、ほぼ円筒状をなしており、図３に示すように、外筒部１０と、この外筒部１０の内部の下部に嵌合される弾性材製の内筒体１１とから構成されている。
【００１６】
ここで、内筒体１１は、弾性材である例えば弾性を有するプラスチック（ポリアセタールやナイロン等）により形成されている。これに対して、外筒部１０とアーム部７と保護板部９は、例えば透明プラスチック（アクリルやポリカー等）により一体に形成されている。
【００１７】
また、上記軸受部８の外筒部１０は、図３及び図７に示すように、小径部１０ａとこの小径部１０ａよりも若干径大な大径部１０ｂとから構成されている。小径部１０ａの内径寸法は、押え棒１の外径寸法にほぼ等しく設定されている。大径部１０ｂの内径寸法は、内筒体１１の外径寸法にほぼ等しく設定されている。内筒体１１の周壁部の内面部の一部分には、図３及び図４に示すように、平面部１１ａが形成されており、この平面部１１ａは弾性変形可能である。
【００１８】
また、内筒体１１の周壁部には、弾性変形可能な弾性爪１１ｂが形成されていると共に、位置決め凸部１１ｃが外方へ向けて突設されている。そして、外筒部１０の大径部１０ｂの周壁部には、内筒体１１の弾性爪１１ｂが嵌合（係合）する嵌合孔１０ｃが形成されていると共に、位置決め凸部１１ｃが嵌合する位置決め孔１０ｄが形成されている。この構成の場合、内筒体１１を外筒部１０の大径部１０ｂ内に嵌合しながら、弾性爪１１ｂを嵌合孔１０ｃに嵌合し、更に、位置決め凸部１１ｃを位置決め孔１０ｄに嵌合すると、外筒部１０内に内筒体１１が係合固定されるように構成されている。この場合、弾性爪１１ｂと嵌合孔１０ｃが、外筒部１０と内筒体１１とを係合する係合部を構成している。
【００１９】
そして、このような構成の軸受部８内に、押え棒１の下端部２を挿入すると、下端部２に対して軸受部８が回動可能になっている。ここで、軸受部８の内筒体１１の平面部１１ａが押え棒１の下端部２の２つの平面部２ａ、２ｂのうちの一方の平面部２ａと当接すると、図５（ａ）に示すように、軸受部８を第１の位置（例えば安全カバー６の保護板部９が手前側に位置する使用位置）に位置決めして保持するように構成されている。この位置決め保持は、内筒体１１の平面部１１ａの弾性力によりなされる。
【００２０】
また、軸受部８を、図５（ａ）中右回り方向に回動させると（即ち、内筒体１１の平面部１１ａを弾性変形させる程度の回動力を与えると）、内筒体１１の平面部１１ａが押え棒１の下端部２の２つの平面部２ａ、２ｂのうちの他方の平面部２ｂと当接するようになる（図５（ｂ）参照）。これにより、軸受部８を第２の位置（安全カバー６の保護板部９が奥側に位置する退避位置）に位置決めして保持するように構成されている。この位置決め保持も、内筒体１１の平面部１１ａの弾性力によりなされる。
【００２１】
一方、上記保護板部９は、全体としてほぼＬ字状をなしており、正面板部９ａと側板部９ｂとから構成されている。正面板部９ａには、例えば凸レンズからなる円形のレンズ部９ｃが一体に形成されている。この場合、安全カバー６を使用位置に配置（手前側に配置）した状態で、上記レンズ部９ｃを通して縫針周辺を視認すると、縫針周辺（特には、縫針の目孔）が拡大されて見えるように構成されており、縫針周辺の視認性が良好になっている。
【００２２】
ここで、上記した構成の安全カバー６を押え棒１の下端部２に取り付ける際の手順について説明する。まず、押え棒１の下端部２から押え足３を取り外しておく。この状態で、図１に示すように、押え棒１の下端部２に安全カバー６の軸受部８を挿入する。このとき、押え棒１の下端部２の先端部分を、安全カバー６の軸受部８から下方へ突出させるようにする。続いて、安全カバー６の軸受部８から下方へ突出している押え棒１の下端部２に、押え足３の基部４の挿入穴４ａを挿入することにより、押え足３を押え棒１の下端部２に装着する。これにより、図２に示すように、安全カバー６は押え足３により抜止めされる。
【００２３】
そして、上述したように安全カバー６を押え棒１に取り付けた後、安全カバー６をその保護板部９が手前側に配置されるように回動させて使用位置に位置させると、図５（ａ）に示すように、軸受部８の内筒体１１の平面部１１ａが押え棒１の下端部２の一方の平面部２ａと当接し、この位置で位置決めされると共に保持される。この後、安全カバー６の軸受部８を、図５（ａ）中右回り方向に回動させて、安全カバー６を奥側に配置するようにすると、内筒体１１の平面部１１ａが押え棒１の下端部２の他方の平面部２ｂと当接する。これにより、図５（ｂ）に示すように、軸受部８ひいては安全カバー６は、奥側に位置する退避位置に位置決めされると共に保持される。
【００２４】
このような構成の本実施例においては、安全カバー６の軸受部８を押え棒１の下端部２に挿入した後、押え棒１の下端部２に押え足３を装着することにより、安全カバー６を押え棒１に取り付けるように構成した。そして、この構成の場合、安全カバー１２の軸受部８が押え棒１に対して回動可能であると共に、軸受部８の内面部の平面部１１ａが、押え棒１の下端部２の２つの平面部２ａ、２ｂのうちの一方と当接して軸受部８を第１の位置に位置決めし、また、他方と当接して軸受部８を第２の位置に位置決めするように構成されている。従って、本実施例の場合、ねじ、シャフト、支持板等の部品が不要になるから、従来構成と比べて、ミシン本体（具体的には、押え棒１）に容易に取り付けることができ、しかも、部品点数を少なくすることができる。
【００２５】
尚、上記実施例では、安全カバー６のうちの内筒体１１を、安全カバー６の他の部分と別体に構成したが、これに代えて、一体に構成しても良い。この構成の場合、内筒体１１の平面部１１ａ部分が弾性を持たなくなることがあり、この場合には、軸受部８を位置決めする機能はあるが、軸受部８を位置決めされた位置に保持する機能が無くなることがある。また、軸受部とアーム部と、レンズ部を除く保護板部とをゴム等の弾性体で構成しても良く、この構成の場合には、軸受部の内周部の平面部が弾性を持つから、軸受部８を位置決めする機能並びに軸受部８を位置決めした位置に保持する機能を有するようになる。
【００２６】
更に、上記実施例では、安全カバー６を透明プラスチックで形成したが、これに限られるものではなく、レンズ部９ｃだけ（または保護板部９だけ）を透明プラスチックで形成すれば良く、他の部分は不透明プラスチックで形成しても良い。また、レンズ部９ｃを別体とすると共に、安全カバー６の保護板部９を枠状に形成し、上記別体のレンズ部９ｃを上記枠状の保護板部９に接着等により取り付けるように構成しても良い。
【００２７】
図８及び図９は本発明の第２の実施例を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付している。この第２の実施例では、アーム部１２に対して保護板部１３を図１２中左右方向に移動可能に設けている。具体的には、アーム部１２にレール部１４が設けられていると共に、保護板部１３に上記レール部１４が挿入される挿入孔からなるレール受部１５が設けられており、このレール受部１５とレール部１４とが摺動可能に構成されている（図９参照）。尚、レール受部１５とレール部１４とが摺動するときに適当な大きさの摩擦力が付与されるように構成されており、保護板部１３を任意の位置で停止保持させることが可能になっている。
【００２８】
そして、保護板部１２には、レンズ部１６が設けられている。これにより、安全カバー６には、レンズ部１６が縫針との距離を可変（調節）できるように移動可能に設けられる構成となっている。上述した以外の第２の実施例の構成は、第１の実施例の構成と同じ構成となっている。
【００２９】
従って、上記第２の実施例においても、第１の実施例とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第２の実施例によれば、レンズ部１６と縫針との距離を調節することができるので、縫針周辺（特には、縫針の目孔）を視認するときの拡大率を調節することができ、視認性がより一層向上する。
【００３０】
尚、レール部１４及びレール受部１５の形状（断面形状）としては、上記第２の実施例に限られるものではなく、図１０及び図１１に示す第３の実施例及び第４の実施例のような形状に構成しても良い。
【００３１】
図１２は本発明の第５の実施例を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付している。この第５の実施例では、保護板部１７に別体の矩形板状のレンズ部１８を図１２中上下方向に移動可能に設けている。この場合、保護板部１７の左右の両端部に断面コ字状のガイド部１７ａ、１７ｂを設け、これらガイド部１７ａ、１７ｂにレンズ部１８の左右の両端部を摺動可能に嵌合するように構成されている。
【００３２】
尚、ガイド部１７ａ、１７ｂ内をレンズ部１８が摺動するときには、適当な大きさの摩擦力が付与されるように構成されており、レンズ部１８を任意の高さ位置で停止させることが可能になっている。これにより、安全カバー６に、レンズ部１８が縫針との距離をほぼ設定距離に保ったまま移動可能に設けられる構成となっている。
【００３３】
また、上述した以外の第５の実施例の構成は、第１の実施例の構成と同じ構成となっている。従って、第５の実施例においても、第１の実施例とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第５の実施例によれば、レンズ部１８の高さ位置を自由に調節することができるので、使用者にとって使い勝手がより一層向上する。
【００３４】
尚、上記第５の実施例では、レンズ部１８の高さ位置を調節可能に構成したが、これに代えて、図１３に示す第６の実施例のように、レンズ部１９の横方向の位置を調節可能に構成しても良い。この第６の実施例では、保護板部２０の上下の両端部に断面コ字状のガイド部２０ａ、２０ｂを設け、これらガイド部２０ａ、２０ｂにレンズ部１９の上下の両端部を摺動可能に嵌合するように構成されている。上記第６の実施例の場合も、第５の実施例とほぼ同様な作用効果を得ることができる。
【００３５】
図１４及び図１５は本発明の第７の実施例を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付している。この第７の実施例では、押え棒１の下端部２１を断面円形に構成し、この下端部２１にほぼ円環状の係止部材２２を例えばねじ２３により締め付け固定している。この係止部材２２の取り付け位置は、ねじ２３を緩めることにより、調整可能になっている。上記係止部材２２の下面部には、例えば凹部からなる２個の係止部２２ａ、２２ｂがほぼ１８０度離れた位置に形成されている。
【００３６】
そして、安全カバー６の軸受部２４の内周部の上部には、弾性材製の円環状をなす位置決め部材２５が嵌合固定されている。この位置決め部材２５を軸受部２４に固定する方法は、第１の実施例と同様にして弾性爪と嵌合孔（並びに位置決め凸部と位置決め孔）を用いることが好ましい。上記位置決め部材２５の上端面部には、例えば凸部からなる位置決め部２５ａが形成されている。
【００３７】
更に、押え棒１の下端部２１のうちの上記軸受部２４の下方の部分には、押え足３が着脱可能に装着されている。この押え足３は、上記下端部２１にねじ２６止めされる基部２７と布押え部５とから構成されている。上記押え足３により安全カバー６の軸受部２４が抜止めされている。
【００３８】
この構成の場合、軸受部２４の位置決め部２５ａが係止部材２２の２個の係止部２２ａ、２２ｂのうちの一方に嵌合することにより第１の位置に位置決め保持されると共に、他方に嵌合することにより第２の位置に位置決め保持されるように構成されている。
【００３９】
尚、上述した以外の第７の実施例の構成は、第１の実施例の構成と同じ構成となっている。従って、上記第７の実施例においても、第１の実施例とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第７の実施例においては、押え棒１の下端部に平面部を形成する必要がなくなる。
【００４０】
また、上記第７の実施例の場合、軸受部２４と位置決め部材２５を別体の部品から構成したが、一体の部品としても良い。更に、係止部材２２を弾性材により形成することも好ましい。更にまた、押え足３を押え棒１にねじ止めにより装着したが、第１の実施例と同様な構成で装着しても良い。また、係止部材２２に２個の係止部２２ａ、２２ｂを設けたが、３個以上の係止部を設けても良い。
【００４１】
一方、上記第７の実施例では、係止部材２２に少なくとも２個の係止部２２ａ、２２ｂを設け、軸受部２４に位置決め部２５ａを設けたが、これに代えて、係止部材側に位置決め部を設け、軸受部側に少なくとも２個の係止部を設けるように構成することも好ましい。この構成の場合も、同様な作用効果を得ることができる。
【００４２】
図１６及び図１７は本発明の第８の実施例を示すものであり、第７の実施例と異なるところを説明する。尚、第７の実施例と同一部分には、同一符号を付している。この第８の実施例では、係止部材２２を設けることを止めて、押え足３を係止部材として兼用して用いるように構成している。
【００４３】
具体的には、押え足３の基部２７の上端面部に、凸部からなる位置決め部２７ａを形成している。そして、軸受部２４の内周部の下部に位置決め部材２８を嵌合固定し、この位置決め部材２８の下面部に、凹部からなる２個の係止部２８ａ、２８ｂを形成している。
【００４４】
この構成の場合、押え足３の基部２７の位置決め部２７ａが軸受部２４の２個の係止部２８ａ、２８ｂのうちの一方に嵌合することにより第１の位置に位置決め保持されると共に、他方に嵌合することにより第２の位置に位置決め保持されるように構成されている。尚、上述した以外の第８の実施例の構成は、第７の実施例の構成と同じ構成となっている。従って、上記第８の実施例においても、第７の実施例とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、第８の実施例によれば、押え足３と係止部材を兼用するように構成したので、部品点数を少なくすることができる。
【００４５】
また、上記各実施例では、ミシンの付属品として、安全カバー６に適用するように構成したが、これに限られるものではなく、例えばスケールや布案内などに適用するように構成しても良い。更に、安全カバー６に代えて、レンズ部だけを主として有し保護板部に相当する構成がほとんどないレンズ部材に適用しても良い。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように、押え棒の下端部に回動可能に挿入される軸受部と、この軸受部の内面部に設けられ、押え棒の下端部の２つの平面部のうちの一方と当接して軸受部を第１の位置に位置決めし、他方と当接して軸受部を第２の位置に位置決めする平面部とを備え、そして、押え棒の下端部に着脱可能に装着された押え足により軸受部を抜止めするように構成したので、ミシンの付属品をミシン本体に容易に取り付けることができ、しかも、部品点数を少なくすることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例を示す押え棒、安全カバー及び押え足の分解斜視図
【図２】  押え棒、安全カバー及び押え足の斜視図
【図３】  軸受部の分解斜視図
【図４】  軸受部の下面図
【図５】  軸受部と押え棒の下端部との回動関係を示す下面図
【図６】  安全カバーの上面図
【図７】  軸受部の縦断面図
【図８】  本発明の第２の実施例を示す斜視図
【図９】  縦断面図
【図１０】  本発明の第３の実施例を示す図９相当図
【図１１】  本発明の第４の実施例を示す図９相当図
【図１２】  本発明の第５の実施例を示す部分斜視図
【図１３】  本発明の第６の実施例を示す図１２相当図
【図１４】  本発明の第７の実施例を示す係止部材と軸受部と押え棒の下端部の斜視図
【図１５】  係止部材と軸受部と押え棒の下端部の側面図
【図１６】  本発明の第８の実施例を示す図１４相当図
【図１７】  図１５相当図
【符号の説明】
１は押え棒、２は下端部、２ａ、２ｂ、２ｃは平面部、２ｄは曲面部、３は押え足、５は布押え部、６は安全カバー（付属品）、７はアーム部、８は軸受部、９は保護板部、９ａは正面板部、９ｂは側板部、９ｃはレンズ部、１０は外筒部、１０ｃは嵌合孔（係合部）、１０ｄは位置決め孔、１１は内筒体、１１ａは平面部、１１ｂは弾性爪（係合部）、１１ｃは位置決め凸部、１２はアーム部、１３は保護板部、１６はレンズ部、１７は保護板部、１８はレンズ部、１９はレンズ部、２０は保護板部、２１は下端部、２２は係止部材、２２ａ、２２ｂは係止部、２４は軸受部、２５は位置決め部材、２５ａは位置決め部、２６はねじ、２７は基部、２８は位置決め部材、２８ａ、２８ｂは係止部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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