(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質細片に尿素水溶液を塗布乾燥させた後、その表面に尿素樹脂接着剤を塗布し任意の形状に積層後熱圧することを特徴とする木質材の製造方法。
【請求項２】
木質繊維に尿素水溶液を塗布乾燥させた後、その表面に尿素樹脂接着剤を塗布し任意の形状に積層後熱圧することを特徴とする木質材の製造方法。
【請求項３】
尿素水溶液にはっ水剤を混入した請求項１または請求項２記載の木質材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁や床などに用いられる建築用木質材、天板や側板や扉などに用いられる家具用木質材、自動車の内装成形品などに用いられる木質材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来木質細片板や木質繊維板を製造するときに使用する接着剤は尿素とホルマリンとを反応させて作っていた。このような接着剤の製造には一般的にホルマリンが使用されている。この場合、接着性能を上げるには尿素を完全に反応させなければならないため、尿素を過剰のホルマリンと反応させていた。木質細片板群の一種であるパーチクルボードを生産するときは、尿素とホルマリンのモル比は１対１．２が一般的である。このように過剰のホルマリンと反応させると、接着剤製造後、この過剰なホルマリンの一部が未反応のまま接着剤中に残ってしまい、家の壁面や床面、家具の側板や扉、あるいは自動車の内装成形品として用いると、ホルムアルデヒドが空気中に拡散される可能性があった。また接着剤中にホルマリンを残存させないようにするため、尿素と全量が反応するだけのホルマリンを使用した場合、実質的には尿素と完全に反応させるのは難しく未反応の尿素が残存するために接着性能が著しく低下した。
【０００３】
また木質材の吸水による膨潤を防止するためにパラフィンエマルジョンやポリエチレンワックスなどのはっ水剤を接着剤に混入させて、木質細片や木質繊維に吹き付け塗布した場合、はっ水剤が硬化した接着剤中に取り込まれてしまって十分に木質細片や木質繊維中にしみこまず期待どうりの吸水膨潤防止効果を上げることができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は木質細片に尿素水溶液を塗布乾燥させた後、その表面に尿素樹脂接着剤を塗布し任意の形状に積層後熱圧することを特徴とする木質材の製造方法を請求項１の発明とし、また木質繊維に尿素水溶液を塗布乾燥させた後、その表面に尿素樹脂接着剤を塗布し任意の形状に積層後熱圧することを特徴とする木質材の製造方法を請求項２の発明とし、はっ水剤を尿素水溶液に混入することを特徴とする請求項１または請求項２記載の木質材の製造方法を請求項３の発明とするものである。
【０００５】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。木質細片や木質繊維に１０から６０重量％濃度の尿素水溶液を、木質細片や木質繊維に対し５から５０重量％吹き付け塗布した後乾燥させた。その後尿素樹脂接着剤を木質細片や木質繊維１００重量部に対し固形分換算で５から２０重量部塗布した。そして、マット状や立体状の任意の形状に積層成型後熱圧した。木質細片板としては、粉末状の非常に細かい物から厚み２ｍｍ幅１０ｍｍ長さ１５０ｍｍのように大きい物まで各種の大きさの物が使用できる。また尿素接着剤中にメラミン樹脂を添加して共重合させてもよい。
【０００６】
ここで１０重量％濃度未満の尿素水溶液では接着剤中のホルマリンと十分反応してホルムアルデヒドの空気中への放出を抑えることが難しく、また６０重量％濃度を超えた尿素水溶液では尿素が溶けきれないため製造が難しい。また木質材への尿素水溶液の塗布量は、木質細片や木質繊維に対して尿素水溶液が５重量％未満では尿素の量が少なすぎてホルマリンと反応しにくく、５０重量％を越えると水溶液中の水の量が多すぎて後の乾燥に時間がかかりすぎる。プレス圧、プレス時間、プレス温度については、一般的にこの種木質材の製造に使用している範囲で良い。
【０００７】
またパラフィンエマルジョンやポリエチレンワックスなどをはっ水効果を持たせるために尿素水溶液中に５から７０重量％濃度を混合した。このはっ水剤は５重量％濃度未満では十分なはっ水効果を持たすことはできなく、７０重量％濃度を越えると成型後の木質材強度が弱くなる。
【０００８】
【実施例１】
表層に使用する木質細片２．５ｋｇに４０％濃度の尿素水溶液５００ｇ、４０％濃度のパラフィンエマルジョン３２ｇを配合した水溶液５３２ｇを、内層に使用する木質細片２．５ｋｇに４０％濃度の尿素水溶液５００ｇ、４０％濃度のパラフィンエマルジョン１８ｇを配合した水溶液５１８ｇをそれぞれ吹き付け塗布した。ここで、内層用の木質細片は厚み約１ｍｍ、幅約５ｍｍ、長さ約１００ｍｍの物を、表層用の木質細片は目開き１×２ｍｍの篩を通過した物を使用した。次にその木質細片を５０度のドライヤーで２４時間乾燥させ、木質細片の含水率を５％に調整した。接着剤は表層に尿素樹脂のみを表層絶乾木質細片重量に対し１３％、内層に尿素樹脂と硬化剤として塩化アンモニウムを尿素樹脂固形分１００重量部に対し１重量部配合したものを、内層絶乾木質細片重量に対し８％の接着剤固形分添加割合で塗布した。その後、マット状に積層し、温度１６０度、圧力２６ｋｇ／平方ｃｍで４分間熱圧し、厚み１５ｍｍの所望の木質細片板を得た。
【０００９】
【実施例２】
表層に使用する木質細片２．５ｋｇに４０％濃度の尿素水溶液５００ｇ、４０％濃度のパラフィンエマルジョン３２ｇを配合した水溶液５３２ｇを、内層に使用する木質細片２．５ｋｇに４０％濃度の尿素水溶液５００ｇ、４０％濃度のパラフィンエマルジョン１８ｇを配合した水溶液５１８ｇをそれぞれ吹き付け塗布した。ここで、木質細片は実施例１と同じ物を使用した。次にその木質細片を５０度のドライヤーで２４時間乾燥させ、木質細片の含水率を５％に調整した。接着剤は表層に尿素樹脂と４０％濃度のパラフィンエマルジョンを尿素樹脂固形分１００重量部に対し５重量部配合したものを使用し、内層に尿素樹脂と硬化剤として塩化アンモニウムを尿素樹脂固形分１００重量部に対し１重量部、４０％濃度のパラフィンエマルジョン５重量部をそれぞれ配合したものを使用した。木質細片に対する接着剤固形分添加割合は実施例１と同様にした。その後、マット状に積層し、温度１６０度、圧力２６ｋｇ／平方ｃｍで４分間熱圧し、厚み１５ｍｍの所望の木質細片板を得た。
【００１０】
【比較例】
表層に使用する木質細片、内層に使用する木質細片それぞれ２．５ｋｇを３０度のドライヤーで２４時間乾燥させ、含水率を５％に調整した。ここで、木質細片は実施例１と同じ物を使用した。表層の接着剤には４０％濃度のパラフィンエマルジョンを尿素樹脂固形分１００重量部に対して５重量部配合し、また内層の接着剤には表層の接着剤にさらに硬化剤として塩化アンモニウムを尿素樹脂固形分１００重量部に対し１重量部配合した。この接着剤を表層絶乾木質細片重量に対し１３％、内層絶乾木質細片重量に対し８％の接着剤固形分添加割合で塗布した。その後、マット状に積層し、温度１６０度、圧力２６ｋｇ／平方ｃｍで４分間熱圧し、厚み１５ｍｍの木質細片板を得た。
【００１１】
実施例１および２と比較例の吸水厚さ変化率とホルムアルデヒド放出量を比較すると、実施例１の吸水厚さ変化率は１８％、実施例２は１５％であったが、比較例では２３％であった。また、ホルムアルデヒド放出量は実施例１では２．０ｍｇ／ｌ、実施例２では２．２ｍｇ／ｌであったが、比較例は４．５ｍｇ／ｌであった。
【００１２】
【発明の効果】
接着剤中のホルマリンはあらかじめ木質細片や木質繊維に尿素水溶液を塗布乾燥させているので、その尿素と反応して大幅に低減した。またはっ水剤を尿素水溶液中に混入しておくと、生産した木質材の吸水膨潤が大幅に防止された。