(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４０〜１４０ｃｍの未解撚部Ａと４０〜１４０ｃｍの過解撚部Ｂ、及び該Ａと該Ｂの中間にあって６０ｃｍ以下の撚方向変換部ＣからなるＳＺ交互撚構造を持つポリエステル仮撚加工糸であって、該Ａ及び該Ｂには融着率５％以上の融着部が存在し、該Ｃは１〜５０ｍｍの未解撚部、１〜５０ｍｍの過解撚部、１〜５０ｍｍの開繊部が混在しているか、若しくは開繊部のみからなり、該仮撚加工糸の長手方向の太さ斑（Ｕ％）が３％以上であるポリエステル仮撚加工糸。
【請求項２】
未解撚部Ａと過解撚部Ｂの長さの和が、仮撚加工糸全体の長さの７０％以上である請求項１記載のポリエステル仮撚加工糸。
【請求項３】
ポリエステル高配向未延伸糸を（融点−４０）℃以上（融点−１０）℃以下で、仮撚スピンドルの回転を停止させることなく、仮撚スピンドルの回転数を７００〜３０００Ｔ／ｍ、仮撚スピンドルの回転数の切り替え時間を１〜２秒の範囲でランダムに変更させながら、延伸同時仮撚を行う請求項１記載のポリエステル仮撚加工糸の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２記載のポリエステル仮撚加工糸を用いた織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊細なシャリ感とソフトで嵩高な風合いを併せ持ち、織編物に自然な表面斑感を与えるポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャリ感、ドライ感、張り腰感等を有する加工糸は、一般に撚糸機を用いて実撚を付与することで得られるが、均一に加撚されているため、これらの加工糸からなる織編物は一般的に色彩的な変化も無く、表面形態は比較的単調な物が多い。
【０００３】
また、仮撚加工手法により、撚の残存状態に変化を持たせる手法が種々提案されている。例えば特開平８−２８４０３３号公報には、非定常な仮撚手法によって数十ｃｍ以上の長さのＳＺ交互撚を形成せしめる方式が提案されている。この方法では表面変化に富んだ仮撚加工糸が得られるが、シャリ感の向上が望まれていた。
【０００４】
さらに、特開平１０−３２５０２６号公報には、ＳＺ交互撚り部に融着を有するアセテート強撚糸調複合仮撚加工糸が提案されている。この方法では、嵩高でかつシャリ感とドレープ性は得られるが、色彩的な変化の向上が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術における問題点を解決するものであり、シャリ感とソフトで嵩高な風合いを併せ持ち、糸形状斑と濃淡斑を兼ね備えた自然な表面斑感を与えるポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
本発明の第一の要旨は、４０〜１４０ｃｍの未解撚部Ａと４０〜１４０ｃｍの過解撚部Ｂ、及び該Ａと該Ｂの中間にあって６０ｃｍ以下の撚方向変換部ＣからなるＳＺ交互撚構造を持つポリエステル仮撚加工糸であって、該Ａ及び該Ｂには融着率５％以上の融着部が存在し、該Ｃは１〜５０ｍｍの未解撚部、１〜５０ｍｍの過解撚部、１〜５０ｍｍの開繊部が混在しているか、若しくは開繊部のみからなり、該仮撚加工糸の長手方向の太さ斑（Ｕ％）が３％以上であるポリエステル仮撚加工糸にある。
【０００７】
また、本発明の第二の要旨は、ポリエステル高配向未延伸糸を（融点−４０）℃以上（融点−１０）℃以下で、仮撚スピンドルの回転を停止させることなく、仮撚スピンドルの回転数を７００〜３０００Ｔ／ｍ、仮撚スピンドルの回転数の切り替え時間を１〜２秒の範囲でランダムに変更させながら、延伸同時仮撚を行うポリエステル仮撚加工糸の製造方法。
【０００８】
また、本発明の第三の要旨は、４０〜１４０ｃｍの未解撚部Ａと４０〜１４０ｃｍの過解撚部Ｂ、及び該Ａと該Ｂの中間にあって６０ｃｍ以下の撚方向変換部ＣからなるＳＺ交互撚構造を持つポリエステル仮撚加工糸であって、該Ａ及び該Ｂには融着率５％以上の融着部が存在し、該Ｃは１〜５０ｍｍの未解撚部、１〜５０ｍｍの過解撚部、１〜５０ｍｍの開繊部が混在しているか、若しくは開繊部のみからなり、該仮撚加工糸の長手方向の太さ斑（Ｕ％）が３％以上であるポリエステル仮撚加工糸を用いた織編物にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について具体的に説明する。
【００１０】
図１は本発明のポリエステル仮撚加工糸の一例を示すモデル図である。
【００１１】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、４０〜１４０ｃｍの加撚方向の撚りを有した未解撚部Ａと、４０〜１４０ｃｍの解撚方向の撚りを有した過解撚部Ｂ、及び該Ａと該Ｂの中間にあって６０ｃｍ以下の撚方向変換部Ｃからなる。
【００１２】
該Ａ及び該Ｂには融着率５％以上、好ましくは２０〜９０％の融着部が存在していることが必要である。該Ａ及び該Ｂが融着部を有していることから、シャリ感が得られる。該Ａまたは該Ｂの長さが４０ｃｍ未満では従来の撚抜糸に見られるようなスラブ調の外観となりやすく、１４０ｃｍを超えると同一形態部が隣接する場合が多くなり布帛にした場合、筋状の斑が生じやすい。
【００１３】
なお、融着率は該仮撚加工糸の任意の断面を電子顕微鏡写真で観察し、該仮撚加工糸を構成している全単繊維の合計面積に対する、融着部を有する単繊維の面積の割合から求めた。測定は５カ所で行いその平均を融着率とした。また、融着部を有する単繊維とは、他の単繊維と接触している部分が融解しているものをいう。
【００１４】
さらに、本発明では、融着部を有する未解撚部Ａと過解撚部Ｂの長さの和が、仮撚加工糸全体の長さの７０％以上であることが好ましい。該Ａと該Ｂの長さの和が、仮撚加工糸全体の長さの７０％未満の場合、撚方向変換部Ｃの比率が多くなり、ふくらみが多い嵩高糸調の風合いとなりやすく、シャリ感も不足しやすい。
【００１５】
なお、仮撚加工糸全体に占める未解撚部Ａと過解撚部Ｂの長さの和の割合は、該加工糸任意の連続する１０ｍ中に占める未解撚部Ａと過解撚部Ｂ各部の長さの和の割合とした。
【００１６】
また、撚方向変換部Ｃは１〜５０ｍｍの未解撚部、１〜５０ｍｍの過解撚部、１〜５０ｍｍの開繊部が混在しているか、若しくは開繊部のみからなっていることが必要であり、該混在部若しくは該開繊部が存在することにより、未解撚部Ａ、過解撚部Ｂとのコントラストにより布帛とした場合に効果的な形態斑を得ることができる。該Ｃが６０ｃｍを超えるとシャリ感が不足する。なお、開繊部は糸長１０ｍｍ当たり１００ｔ／ｍ以下の実質上の無撚り部をいう。
【００１７】
さらに本発明では、該仮撚加工糸の長手方向の太さ斑（Ｕ％）が３％以上であることが必要であり、太さ斑（Ｕ％）が３％未満では目的とする濃淡斑が得られない。太さ斑（Ｕ％）はＺＥＬＬＷＥＧＥＲ  ＵＳＴＥＲ社製ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲを用い、糸速度５０ｍ／分でのハーフイナート値（Ｕ％）を求めた。
【００１８】
また、本発明の仮撚加工糸の未解撚部Ａは、仮撚時の延伸倍率が大きいため配向が高く淡色となる。過解撚部Ｂは、仮撚時の延伸倍率が小さいため配向が低く濃色となる。撚方向変換部Ｃは該Ａと該Ｂの中間の濃さとなり、該仮撚加工糸は長手方向に濃淡斑が得られる。
【００１９】
次に本発明のポリエステル仮撚加工糸の製造方法について説明する。
【００２０】
図２に本発明のポリエステル仮撚加工糸の製造装置の一例を示す。
【００２１】
本発明では供給糸としてポリエステル高配向未延伸糸１を用いることが必要である。本発明のポリエステル高配向未延伸糸とは複屈折率０．０４〜０．０８のものであり、エチレンテレフタレートやブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするもので、第三成分が共重合されたものでも良く、好ましくはエチレンテレフタレート主たる繰り返し単位とするものが望ましい。
【００２２】
該ポリエステル高配向未延伸糸をフィードローラー２に通し、第１ヒーター３と仮撚スピンドル４とで延伸同時仮撚加工し、第１デリベリローラー６で引き取る。ついで第２ヒーター７で熱セットし、第２デリベリローラー８を通し、捲取り機９で巻き取る。
【００２３】
本発明では、仮撚温度をポリエステル高配向未延伸糸１の（融点−４０）℃以上（融点−１０）℃以下にすることが必要であり、（融点−４０）℃未満では融着部が形成されず、（融点−１０）℃より高いと糸切れ等が起こりやすく工程通過性が悪くなる。
【００２４】
加撚域にある糸条は加撚・熱固定されるため、部分的に融着状態となる。未解撚部Ａは加撚、融着した状態で残るが、過解撚部Ｂは過剰に解撚を受けるため、一旦融着したものの剥離が生じ、未解撚部Ａに比してやや融着程度は少なくなる。
【００２５】
また、本発明では、仮撚数を不規則に変動させながら延伸同時仮撚を行うことが必要である。通常の仮撚加工の場合、加撚数と解撚数は等しく、仮撚スピンドル通過後の糸条は無撚の捲縮糸となる。しかしながら、スピンドル回転数を不規則に変化させることにより、加撚数と解撚数のバランスが崩れ、未解撚部Ａ、過解撚部Ｂ及びそれらの過渡的な部分である撚方向変換部Ｃが形成される。
【００２６】
仮撚数を不規則に変動する方法としては、仮撚スピンドルの回転を停止することなく、同方向に回転数を瞬時に増減すること方法がある。これは、例えばスピンドルベルトを駆動させるモータ回転をコンピューター５により制御し不規則に変化させることによって行うことが出来る。
【００２７】
また、仮撚数の変動巾等については適宜設定すればよいが、増減範囲が大きいほど残撚数が大きくなり糸条全体の集束性は高くなる。仮撚数の切替ピッチは、短過ぎても長過ぎても残撚数が少なく、撚方向変換部が長くなる。
【００２８】
さらに本発明では、フィードローラー２と第１デリベリローラー６の間で、ポリエステル高配向未延伸糸を延伸同時仮撚することにより、仮撚加工糸の長手方向に濃淡斑が得られる。
【００２９】
延伸同時仮撚する際の延伸倍率は、ポリエステル高配向未延伸糸の最大延伸倍率の４０〜６０％が好ましい。更に好ましくは、４５〜５５％であり、形態、濃淡斑効果が最も強調される。延伸倍率が該最大延伸倍率の４０％未満では、全体的に濃色となる上、シャリ感が強すぎたものとなりやすく、延伸倍率が該最大延伸倍率の６０％を超えると全体的に淡色になり濃淡斑効果がなくなる上、融着部が形成されにくく、糸条の集束性にも劣ったものとなりやすい。
【００３０】
なお、ポリエステル高配向未延伸糸の最大延伸倍率はサンプル長１０ｃｍ、引っ張り速度５ｃｍ／分の条件で引張試験機で測定した時の（切断時の長さ）／（サンプル長）である。
【００３１】
また本発明では、フィードローラー２と第１デリベリローラー６の速度が固定されているため、撚数の変動により実質的な仮撚時（加撚時）の延伸倍率に差が生じることになり、未解撚部Ａは、仮撚時の延伸倍率が大きく淡色傾向となり、過解撚部Ｂは仮撚時の延伸倍率が小さく染色後は濃色傾向となる。
【００３２】
さらに、フィードローラー２の代わりにマグネットテンサーのような消極供給装置を用いても良い。
【００３３】
また、熱セットは、トルクを押さえる程度に適宜設定すればよい。熱セットなしでも本発明の特徴的形態及び濃淡斑は形成されてはいるが、後工程を考慮した場合、熱セットを施した方が好ましい。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。
【００３５】
（実施例１）
図２に示す装置を用いて、融点が２５６℃、最大延伸倍率が２．５倍であるポリエステル高配向未延伸糸２６７ｄｔｅｘ／４８ｆを、フィードローラーと第１デリベリローラー間での延伸倍率１．３倍、第１ヒーター温度２２５℃、第１デリベリローラー速度４０ｍ／分、第２ヒーター温度２００℃、第１デリベリローラー／第２デリベリローラー間オーバーフィード率５％、仮撚スピンドル回転数増減範囲７００〜３０００Ｔ／ｍ（Ｚ撚方向）、仮撚スピンドル回転数切り替え時間は１〜２秒の範囲でランダムに変更した条件で仮撚加工を行った。
【００３６】
得られた仮撚加工糸の未解撚部Ａ（Ｚ撚部）及び過解撚部Ｂ（Ｓ撚部）の長さは６０〜１２０ｃｍであった。また４０ｍｍ以下の長さの未解撚部、過解撚部、開繊部が混在しているか、若しくは開繊部のみからなる撚方向変換部Ｃが不規則に１０〜６０ｃｍの長さで存在していた。特に開繊部は最大１７ｍｍであり、この時未解撚部Ａと過解撚部Ｂの長さの和が、仮撚加工糸全体の長さに占める割合は８４％であった。また本加工糸の未解撚部Ａの融着率は４８％、過解撚部Ｂの融着率は２０％であった。  ウースターハーフイナート値 （Ｕ％）は、３．６６％であった。本仮撚加工糸を用いて、丸編み機（２４Ｇ、４４ｉｎｃｈ）で天竺編物を編成し、１３０℃で染色した。この編物は加工糸の見かけ太細斑に加えて、長周期の濃淡斑を持つため、表面変化に富み、シャリ感と膨らみを有した強撚糸調の編物であった。
【００３７】
（実施例２）
融点が２５４℃であるポリエステル高配向未延伸糸１３３ｄｔｅｘ／３６ｆを２本引き揃え、第１ヒーター温度２１５℃とした他は、実施例１と同様の加工条件で仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸の未解撚部Ａ（Ｚ撚部）及び過解撚部Ｂ（Ｓ撚部）の長さは６０〜１４０ｃｍであった。また５０ｍｍ以下の長さの未解撚部、過解撚部、開繊部が混在しているか、若しくは開繊部のみからなる撚方向変換部Ｃが不規則に１０〜５０ｃｍ存在していた。この時未解撚部Ａと過解撚部Ｂの長さの和が、仮撚加工糸全体の長さに占める割合は７８％であった。また本加工糸の未解撚部Ａの融着率は３２％、過解撚部Ｂの融着率は８％であった。さらに、ウースターハーフイナート値（Ｕ％）は、３．３３％であった。
【００３８】
本加工糸をレピア織機にて、経糸密度１１０本／鯨寸、緯糸密度８１本／鯨寸で平織物とし、１３０℃で染色した織物は、シャリ感に非常に富み、不規則な長周期の濃淡斑によりチェック柄様の外観のものであった。染色工程の前に減量加工を施したものは、ソフト感がプラスされた、肌触りの良いものとなった。
【００３９】
また、ＳＺ交互撚で特に長周期のものは、整経・製織時に不規則な異方性トルクに起因する工程通過性に劣る場合があるが、本加工糸は、その融着部の存在により、工程通過性も極めて良好であった。
【００４０】
（比較例１）
実施例１のポリエステル高配向未延伸糸を、第１ヒーター温度２１０℃とした以外は、実施例１と同様の加工条件で仮撚加工を行った。
得られた仮撚加工糸は、未解撚部Ａ及び過解撚部Ｂの長さは４０〜１２０ｃｍの範囲であったが融着部は存在せず、ウースターハーフイナート値（Ｕ％）は、２．８５％であったが、 実施例１と同様に編み立て、染色した編物は、シャリ感がなく嵩高風合いが強く、濃淡斑の曖昧なウーリー糸調の編物であった。
【００４１】
（比較例２）
実施例１のポリエステル高配向未延伸糸を、仮撚スピンドル回転数切り替えを行わず、２５００Ｔ／ｍ（Ｚ撚方向）の一定とした他は、実施例１と同様の加工条件で仮撚加工を行った。
【００４２】
得られた加仮撚工糸は、融着した未解撚部Ａ及び非融着の過解撚部Ｂの長さが１〜１０ｃｍの範囲で交互に存在したものであり、長周期の濃淡斑は形成されなかった。 実施例１と同様に編み立て、染色した編物は、シャリ感はあるものの、長周期の濃淡斑は得られなかった。
【００４３】
（比較例３）
融点が２５６℃であるポリエステル延伸糸１６７ｄｔｅｘ／４８ｆを、マグネットテンサー給糸でその供給張力を８Ｇ／Ｙ（２５００Ｔ／ｍ一定時）とした以外は実施例１と同様の加工条件で仮撚加工を行った。
【００４４】
得られた仮撚加工糸は、ポリエステル延伸糸を用いているため、融着部が見られず、ウースターハーフイナート値（Ｕ％）は、１．５３％であった。 実施例１と同様に編み立て、染色した編物は、残撚部の存在で撚糸調ではあるものの、シャリ感にやや欠け、濃淡斑のない編物であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、シャリ感とソフトで嵩高な風合いを併せ持ち、糸形状斑と濃淡斑を兼ね備えた自然な表面斑感を与えるポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル仮撚加工糸の一例図である。
【図２】本発明の仮撚加工糸の製造方法の一例図である。
【符号の説明】
Ａ：未解撚部
Ｂ：過解撚部
Ｃ：撚方向変換部
Ｃ１：１〜５０mmの未解撚部
Ｃ２：１〜５０mmの過解撚部
Ｃ３：１〜５０mmの開繊部
１：ポリエステル高配向未延伸糸
２：フィードローラー
３：第１ヒーター
４：仮撚スピンドル
５：コンピューター
６：第１デリベリローラー
７：第２ヒーター
８：第２デリベリローラー
９：捲取り機
【図１】
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【図２】
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