(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体、ポリウレタン樹脂又はポリカーボネート樹脂からなるプラスチックレンズ基板を紫外線吸収剤及び染色助剤を含む紫外線カット処理液で含漬処理し、その後、染色浴に浸漬して染色を行うレンズの染色方法において、染色助剤としてアルキルナフタリン系、ジフェニル系又はクロルベンゼン系の染色助剤を用いることを特徴とするレンズの染色方法。
【請求項２】
紫外線カット処理液が水中に０．１〜３重量％の紫外線吸収剤と0.3〜3重量％の染色助剤を含有する分散液である請求項1記載のレンズの染色方法。
【請求項３】
紫外線カット処理液を９５℃以下の温度に加温して含漬処理を行う請求項1記載のレンズの染色方法。
【請求項４】
紫外線吸収剤がベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系又はシアノアクリレート系の紫外線吸収剤である請求項1記載のレンズの染色方法。
【請求項５】
染色浴の染料濃度が０．０１〜５重量％である請求項1記載のレンズの染色方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックレンズを高度な紫外線カット処理するとともに、良好に染色する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、眼鏡用プラスチックレンズは、そのファッション性などの観点から、全体を染色したり、ハーフ染色を施したりする。しかしながら、プラスチックレンズは難染色性であるため、染色性を向上させるため、染色浴中に染色助剤を添加して染色を行っている。しかし、染色助剤を含む染色浴は、染色助剤や染料の蒸発を招きやすく、また、染色助剤が染料の昇華・蒸発を促進するため、そのポットライフが短く、また、色相のコントロールも難しく、さらに、染色時、特にハーフ染色時にレンズが汚染されやすい等の問題があった。
また、プラスチックレンズには、一般に、目の保護とプラスチックの紫外線劣化防止を目的として紫外線吸収剤が配合されているが、最近では、さらに高度な紫外線カット効果を有する眼鏡レンズに対する需要が生じ始めた。この需要に対しては、通常のレンズ基板に紫外線吸収剤含浸処理を行うことが一般的に行われている。しかしながら、前記のように多くのプラスチックレンズは、難染色性であるため、紫外線吸収剤含浸処理に続いて染色を行うことは、困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プラスチックレンズを高度に紫外線カット処理すると共に、染色性を向上させ、レンズを汚染することなく、また、染色浴のポットライフを延長しうるレンズの染色方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラスチックレンズを予め紫外線吸収剤及び染色助剤を含む処理液で含浸させ、紫外線カット効果を向上させるとともに、レンズ表面に染色助剤を浸透させておき、この助剤に染料を引きつけさせ、レンズの染料吸着を促進することによって上記課題を解決したものである。すなわち、本発明のレンズの染色方法は、プラスチックレンズ基板を紫外線吸収剤及び染色助剤を含む紫外線カット処理液で含浸処理し、その後、染色浴に浸漬して染色を行うレンズの染色方法において、染色助剤としてアルキルナフタリン系、ジフェニル系又はクロルベンゼン系の染色助剤を用いることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において使用するプラスチックレンズは、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体、ポリウレタン樹脂又はポリカーボネート樹脂からなるものである。
【０００６】
本発明の方法においては、プラスチックレンズ基板をまず、紫外線吸収剤及び染色助剤を含む紫外線カット処理液で含浸処理する。
ここで、紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、フェニルサリチレート等のサリチレート系、（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、エチル２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系の紫外線吸収剤が挙げられる。
紫外線カット処理液は、好ましくは０．１〜３重量％、より好ましくは０．５〜２重量％の紫外線吸収剤を含む。紫外線吸収剤濃度が０．１重量％未満であると、充分な紫外線カット効果が得られず、３重量％を超えると、紫外線吸収剤の分散性が悪くなる。
【０００７】
また、染色助剤としては、メチルナフタリン等のアルキルナフタリン系、ジフェニル、ｏ−フェニルフェノール等のジフェニル系、トリクロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロルベンゼン等のクロルベンゼン系の助剤を用いるものであって、これらのうち１種又は２種以上を用いることができる。染色助剤濃度は、０．３〜３．０重量％であるのが好ましく、０．５〜２重量％であるのがより好ましい。染色助剤濃度が０．３重量％未満であると、染料吸着の促進効果が充分に得られず、３重量％を超えると、プラスチックレンズ表面を侵すおそれがある。
【０００８】
染色助剤を染色浴に配合すると、染色浴のポットライフが低下するなどの問題があったが、本発明に用いる紫外線吸収剤及び染色助剤を含む処理液には、そのような問題は起こらない。
なお、紫外線吸収剤及び／又は染色助剤が水に不溶性又は難溶性である場合、アルカリセッケン、有機アミンセッケン、高級アルコールの硫酸エステル、合成界面活性剤等の乳化剤を用いてエマルジョン化して用いる。
【０００９】
紫外線カット処理液は、９５℃以下の温度、好ましくは８０〜９５℃の温度に加温して用いる。このように紫外線カット処理液を加温しておくことにより、浸漬されたプラスチックレンズ中に紫外線吸収剤及び染色助剤が浸透しやすくなる。９５℃を超えると、蒸発が激しくなり、水溶液の安定性が悪くなる。
また、紫外線カット処理液での含浸は、上記のような処理液中に９５℃以下の温度で数分〜数十分浸漬することによって行われる。
【００１０】
レンズを上記のように含浸処理した後、浴から引き上げたレンズを水洗し、乾燥した後、染色浴で染色、すなわち、浸染を行う。
本発明に使用する染料には、特に制限はないが、堅牢性の高いものが好ましい。例えば、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、ニトロジフェニルアミン系染料、アゾ系染料などの分散染料を使用することができる。この分散染料の具体例としては、ｐ−アニシジン、アニリン、ｐ−アミノアセトアニリド、ｐ−アミノフェノール、１−クロロ−２，４−ジニトロベンゼン、２−クロロ−４−ニトロアニリン、ｏ−クロロニトロベンゼン、ジフェニルアミン、ｍ−ニトロアニリン、ｐ−ニトロアニリン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アニリン、１−フェニル−３−メチル−５−ピラゾロン、フェノール等のベンゼン系中間物、ｐ−クレシジン（６−メトキシ−ｍ−トルイジン）、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｍ−トルイジン、２−ニトロ−ｐ−トルイジン、ｐ−ニトロトルエン等のトルエン系中間物、１−ナフチルアミン、２−ナフトール等のナフタレン系中間物、１−アミノ−４−ブロモアントラキノン−２−スルホン酸（ブロマミン酸）、１−アントラキノンスルホン酸、１，４−ジアミノアントラキノン、１，５−ジクロロアントラキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン（キニザリン）、１，５−ジヒドロキシアントラキノン（アントラルフィン）、１，２，４−トリヒドロキシアントラキノン（プルプリン）、２−メチルアントラキノン等の無水フタル酸、アントラキノン系中間物などが挙げられる。また、分散染料は単独で又は２種以上混合して使用してもよい。分散染料は、通常、水に分散して染色浴とされるが、溶媒としてメタノール、エタノール、ベンジルアルコールなどの有機溶媒を併用してもよい。
【００１１】
染色浴には、染料に対する分散剤としてさらに界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ラウリル硫酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチルアルキルエーテル、アルキルアミンエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤などが挙げられる。これらの界面活性剤は、レンズの着色濃度に応じて、使用する染料の量に対して５〜２００重量％の範囲で使用するのが好ましい。
浸染は、分散染料及び界面活性剤を水又は水と有機溶媒との混合物中に分散させて染色浴を調製し、この染色浴中にプラスチックレンズを浸漬し、所定温度で所定時間染色を行う。染色温度及び時間は、所望の着色濃度により変動するが、通常、９５℃以下で数分〜３０分程度でよい。
また、染色浴の染料濃度は０．０１〜５重量％であるのが好ましい。
上記のようにして染色されたプラスチックレンズは、良好に紫外線カット及び染色がなされており、この上にハードコート膜及び／又は反射防止膜を公知方法で形成することができる。
【００１２】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって制限されるものではない。
【００１３】
実施例１
メチルナフタリン２０ｇ及び２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン１０ｇと界面活性剤（日華化学社製、サンソルト７０００）１０ｇを水１リットルに溶解させ、９０℃に加温した紫外線カット処理液中にポリウレタン樹脂レンズ（旭光学社製、商品名アスモア）を１０分間浸漬し、取り出したレンズを水洗し、乾燥した後、下記の染色浴（グレー配合）で８０℃で１０分間の染色を行った。
スミカロン・ブルー（Sumikaron Blue）Ｓ−ＲＰＤ（住友化学製）    ２ｇ
スミカロン・レッド（Sumikaron Red ）Ｓ−ＲＰＤ（住友化学製）    ２ｇ
スミカロン・イエロー（Sumikaron Yellow）Ｓ−ＲＰＤ（住友化学製）４ｇ
水                                                        １リットル
【００１４】
実施例２
ジクロルベンゼン１６ｇ及び２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン１０ｇと界面活性剤（日華化学社製、サンソルト７０００）１０ｇを水１リットルに溶解させ、９０℃に加温した紫外線カット処理液中にポリウレタン樹脂レンズ（旭光学社製、商品名アスモア）を１０分間浸漬し、取り出したレンズを水洗し、乾燥した後、実施例１で用いたのと同じ染色浴で８０℃で１０分間の染色を行った。
【００１５】
比較例１
メチルナフタリン２０ｇと界面活性剤（日華化学社製、サンソルト７０００）１０ｇを水１リットルに溶解させ、９０℃に加温した染色助剤水溶液中に実施例１と同じレンズを１０分間浸漬し、取り出したレンズを水洗し、乾燥した後、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン１０ｇを水１リットル中に含む９０℃の紫外線カット処理液中に１０分間浸漬し、水洗、乾燥を行った後、実施例１で用いたのと同じ染色浴で８０℃で１０分間の染色を行った。
【００１６】
比較例２
染色助剤水溶液として、ジクロルベンゼン１６ｇと界面活性剤（日華化学社製、サンソルト７０００）１０ｇを水１リットルに溶解させ、９０℃に加温した水溶液を用いた以外は、比較例１と同様に操作してレンズを染色した。
【００１７】
各実施例及び比較例で得られたレンズの染色濃度及び紫外線透過率を下記の測定方法で測定し、結果を表１に示す。
▲１▼染色濃度
４００〜７００ｎｍの平均透過率を日立製作所製自記分光光度計Ｕ−３２１０を用いて測定した。
○  透過率５０％以下で、合格品と判定する。
△  透過率５１％以上、７０％未満であり、不合格品と判定される。
×  透過率７０％以上であり、不合格品と判定される。
▲２▼紫外線透過率
４００ｎｍの紫外線の透過率を日立製作所製自記分光光度計Ｕ−３２１０を用いて測定した。
○  透過率１０％以下で、合格品と判定する。
△  透過率１１％以上、５０％未満であり、不合格品と判定される。
×  透過率５０％以上であり、不合格品と判定される。
【００１８】
【表１】
0003898776.tif 000002
【００１９】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、カラー染色の前処理として高度な紫外線カット効果を容易に達成することができ、しかもその前処理の際にレンズ中に浸透させた染色助剤がその後の染色工程で染料を引きつけるため、レンズに対する染料吸着が促進され、容易にレンズを染色でき、しかも染色助剤を染色浴に添加する従来法に比べて、レンズの汚れが起こらず、染色浴のポットライフが著しく延長される。