(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレンからなり、１μｍ以上、１００μｍ以下の厚みで水蒸気透過度が３ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下の有機層（Ｂ層）；Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 、ＭｇＯ−ＳｉＯ2 又はＡｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯから形成される無機層を有する、厚みが１０〜１００μｍのプラスチックフィルム（Ａ層）；Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 、ＭｇＯ−ＳｉＯ2 又はＡｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯから形成される無機層を有する、厚みが１０〜１００μｍのプラスチックフィルム（Ａ層）及びエチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）又はエチレン−メタアクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）からなるシーラント層がこの順に積層され、かつ、前記２つのＡ層の無機層面同士が接着されてなることを特徴とするＥＬ素子保護用積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高度な防湿性を有する積層フィルムに関する。さらに詳しくはエレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子の保護フィルムとして有用な防湿性に優れた積層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機分散型ＥＬ素子は、軽量、薄型である特徴に加え、低電力消費で安価な面発光素子である。しかしながら有機分散型ＥＬ素子は、ＺｎＳ等の蛍光物質を有機バインダーに分散して発光体層を作成しているために、雰囲気中の水分を発光体が吸湿してしまう。発光物質は、水分に接触すると変質し、発光しなくなる。そこで従来は、防湿性且つ光透過性に優れたフッ素系フィルム、特にポリ塩化三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）を主体とした積層フィルムにより、ＥＬ素子をパッケージし、発光物質を水分から保護している。
また最近では、フッ素系フィルムの代わりに、プラスチックフィルムの表面に無機薄膜層を有する防湿性に優れたフィルムを主体とした積層フィルムも使用されている。例えば、特開昭６０−１５９１６５号公報では、プラスチックフィルムにＭｇＯをコーティングしたフィルムを提案している。特開平２−２５８２５１号公報では、ポリビニルアルコールフィルムにケイ素酸化物をコーティングしたフィルムを提案している。また特開平３−２０３６３４号公報では、フィルムを堅くすることによりフィルムの変形を防ぐ事を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フッ素系フィルムを主体とした積層フィルムは高価であるため、ＥＬ素子の製造コストが上がってしまう欠点をもっている。またフッ素系フィルムは、地球環境問題の上から、その製造、廃棄が問題とされている。
一方、表面に無機薄膜層を有するプラスチックフィルムを主体とした積層フィルムは、ＥＬ素子をパッケージする工程において防湿性の劣化が起こるという問題がある。通常、ＥＬ素子のパッケージは以下に記述するように行われる。ＥＬ用防湿積層フィルムには多くの場合に片面にシーラント層が設けられている。ＥＬ素子の発光面がシーラント面とあわさるよう、ＥＬ素子上に防湿積層フィルムを置く。ＥＬ素子の非発光面側に、金属、ガラス等の防湿性のある物質を設置、或いは防湿積層フィルムのシーラント面と非発光面があわさるように防湿積層フィルムを設置される。これを、加熱したロール間を通すことによって、またはヒートプレスすることによって熱圧着する。このとき防湿積層フィルムがＥＬ素子の端等でＥＬ素子に沿うよう曲げられる。この曲げにより無機薄膜層が破壊され、防湿性はその曲げられた部分で著しく低下する。前記のように特開平３−２０３６３４号公報では、これを解決するためフィルムの剛性を上げているが、これではうまくＥＬ素子がパッケージできない欠点がある。
【０００４】
本発明の目的は、高度な防湿性を有し、経済的にも優れ、ＥＬ素子用保護フィルムとして使用し得る積層フィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリプロピレンからなり、１μｍ以上、１００μｍ以下の厚みで水蒸気透過度が３ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下の有機層（Ｂ層）；Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 、ＭｇＯ−ＳｉＯ2 又はＡｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯから形成される無機層を有する、厚みが１０〜１００μｍのプラスチックフィルム（Ａ層）；Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 、ＭｇＯ−ＳｉＯ2 又はＡｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯから形成される無機層を有する、厚みが１０〜１００μｍのプラスチックフィルム（Ａ層）及びエチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）又はエチレン−メタアクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）からなるシーラント層がこの順に積層され、かつ、前記２つのＡ層の無機層面同士が接着されてなることを特徴とするＥＬ素子保護用積層フィルム、に関する。
【０００６】
本発明の積層フィルムは、無機層を含んでなり、次に示す処理の前後で水蒸気透過量の上昇が２．５×１０-3ｇ／ｄａｙ以下であることを特徴とする。
該処理とは、当該積層フィルムの試験片を９０ｍｍ×１１０ｍｍとし、その片面上、但し積層フィルムの片面にシーラント層が設けられている場合は、シーラント層側の面上の中心に厚さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍｍのポリテトラフルオロエチレンを設置し、さらにその上に厚さ０．１ｍｍ、９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリテトラフルオロエチレンフィルムを試験片と外形が一致するように重ね、これをロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１４０℃に加熱したロール間に、フィルムの送り速度１ｍ／ｍｉｎで通す処理である。
即ち、該処理を施した後、ポリテトラフルオロエチレンから積層フィルムを剥がしてその水蒸気透過度を測定し、この処理後の積層フィルムの水蒸気透過度から処理前の水蒸気透過度を引いた値に、測定面積を掛けることにより算出した水蒸気透過量が、２．５×１０-3ｇ／ｄａｙ以下である。
該処理前後の水蒸気透過量の上昇が２．５×１０-3ｇ／ｄａｙを越えると、防湿性が低下し、ＥＬ素子用保護フィルムとして用いた場合にＥＬ素子の発光層の劣化が激しくなる。好ましくは１×１０-3ｇ／ｄａｙ以下、より好ましくは５×１０-4ｇ／ｄａｙ以下である。
【０００７】
本発明において水蒸気透過量とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９  Ｂ法に基づき、ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１を用いて４０℃、９０％ＲＨで測定したものである。
【０００８】
上記特性を有する本発明の積層フィルムは、無機層を含んでなる積層フィルムであってもよいが、好適には少なくとも片面に無機層を有するプラスチックフィルム（以下、Ａ層ともいう）と、１μｍ以上の厚みで水蒸気透過量が２．５×１０-4ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下である有機層（以下、Ｂ層ともいう）とを含んでなる積層フィルムとすることにより得ることができる。
【０００９】
本発明に用いられる無機層を形成する無機物としては、金属酸化物（例えば、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ等）等が挙げられる。これらは２種以上併用してもよく、例えばＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 、ＭｇＯ−ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ等が挙げられる。水に対して安定である点、また可撓性、水蒸気バリア性の点から、好ましくはＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 である。
【００１０】
無機層の製造方法は特に限定されず、例えば真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、ウェットコート法によって製造される。
【００１１】
無機層の厚みは、可撓性及び水蒸気バリア性の点から、５〜８００ｎｍが好ましく、より好ましくは７〜１００ｎｍである。
【００１２】
また当該無機層には、特性（防湿性、透明性）が損なわれない限り不純物（例えば、炭素等）を例えば３％程度以下含んでいても良い。
【００１３】
さらに当該無機層は、酸化アルミニウムを２０〜９９重量％含有してなることが好ましく、該無機層の比重が式：
Ｄ＝０．０１Ａ＋ｂ
（式中、Ｄは無機層の比重を、Ａは無機層中の酸化アルミニウムの重量％を、ｂは１．６〜２．２の数を示す）を満足することが好ましい。
ｂの値が１．６未満で上記式が成立する場合は、無機層の構造が粗雑となり、積層フィルムの水蒸気バリア性が十分に得られない傾向がある。また、上記式が成立するためのｂの値が２．２よりも大きい場合は、成膜後の初期水蒸気バリア特性は優れているものの、膜が硬くなりすぎて機械特性が劣り、取扱によって積層フィルムの水蒸気バリア性が低下する傾向がある。
より好ましくは、上記式においてｂが１．７〜２．１の範囲である。
【００１４】
本発明において比重とは、ＪＩＳ  Ｋ  ００６１に基づいて、密度勾配管法により測定したものである。
【００１５】
該無機層の比重は、無機層の製造条件によって適宜調整される。
【００１６】
本発明に用いられるプラスチックフィルムを形成する有機高分子としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリカーボネート、ポリスチレン等が挙げられる。中でも、防湿性の点から、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＶＡが好ましい。
該有機高分子は、これら有機高分子同士を、または該有機高分子と他の有機物（例えば、アクリル等）とを共重合したりブレンドしたりして用いてもよい。
【００１７】
該有機高分子の合成方法は特に限定されず、自体既知の方法で行われる。
【００１８】
また、有機高分子には、公知の添加剤、例えば滑剤、可塑剤、帯電防止剤等が配合されていてもよい。
【００１９】
本発明に用いられるプラスチックフィルムは、例えば前記有機高分子を溶融押し出しして、必要に応じ長手方向または、及び幅方向に延伸、冷却、熱固定して製造される。
【００２０】
また、プラスチックフィルムはコロナ処理、火炎処理、アンーカーコート等の表面処理をしても良い。
【００２１】
プラスチックフィルムの厚みは、３〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍである。厚みが３μｍ未満であると、変形しやすく、取扱が困難となる傾向があり、５００μｍを越えると可撓性が低下する傾向がある。
【００２２】
Ａ層は、上記プラスチックフィルムの少なくとも片面に前記無機層を設けてなり、その製造方法は特に限定されず、例えば真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、ウェットコート法によって製造される。
【００２３】
本発明に用いられる有機層（Ｂ層）は、１００μｍ以下の厚みで水蒸気透過度が６ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下であり、好ましくは３ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下、より好ましくは１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下である。
水蒸気透過度が６ｇ／ｍ2 ／ｄａｙを越えると、前記処理後の水蒸気透過量の上昇量が大きくなる。
有機層を形成する有機物としては、上記特性を満たすものであれば特に限定されないが、例えばＰＰ、ＰＶＤＣ、ＰＶＣ、ポリアクリルニトリル等のプラスチックが挙げられ、中でも厚みが薄くても水蒸気透過度の少ない点から、ＰＰ、ＰＶＤＣが好ましい。
【００２４】
ここで、有機層の水蒸気透過量とは、前述の積層フィルムの水蒸気透過量の測定方法に従って測定したものである。
但し、該有機層が他のフィルムにコーティングされて製造される場合は、以下のようにして測定することができる。まず、他のフィルムの水蒸気透過度を予め測定した後、有機物をコーティングして他のフィルム上に有機層を作る。この水蒸気透過度を同様にして測定して他のフィルムの水蒸気透過度から換算した値である。即ち、コーティングフィルムの水蒸気透過度の逆数が、有機層の水蒸気透過度の逆数と他のフィルムの水蒸気透過度の逆数との和に等しく、これより換算することができる。
【００２５】
該有機層の水蒸気透過量は、有機層に用いる原料有機物や有機層の厚さ等によって調整される。
【００２６】
有機層を形成する有機物の製造方法は特に限定されず、自体既知の方法で製造される。
【００２７】
本発明に用いられる有機層の製造方法は特に限定されないが、例えば前記のプラスチックフィルムの製造方法に準じてフィルム状にする、または他のフィルムにコーティングする方法等が挙げられる。
【００２８】
該有機層の厚みは、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。１００μｍを越えると積層フィルムの可撓性が低下する傾向がある。
【００２９】
本発明の積層フィルムは、前記Ａ層と、有機層（Ｂ層）とを含んでなる。Ａ層、Ｂ層は１層ずつでも良いし、数層重ねても良い。各層の積層の順番も、特に限定されないが、Ｂ層に含まれる無機層が最外層とならないように積層される。また、積層フィルムの透明性を損なわなければ、Ａ層、Ｂ層以外の層が設けられていてもよい。
【００３０】
本発明の積層フィルムの製造方法は特に制限されず、例えばＡ層フィルムとＢ層フィルムとを接着剤（例えば、ポリウレタン系接着剤）によりラミネートする方法でも良いし、或いはＡ層フィルム上に、フィルムとしたときに１μｍ以上の厚みで水蒸気透過量が２．５×１０-4ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下となるような有機物をコーティングすることによって、Ａ層フィルム上にＢ層を設ける方法でも良い。また、任意のプラスチックフィルム上に、フィルムとしたときに１μｍ以上の厚みで水蒸気透過量が２．５×１０-4ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下となるような有機物をコーティングし、このフィルムを接着剤によりＢ層とラミネートして製造することもできる。
【００３１】
また、本発明の積層フィルムは、シーラント層を有していてもよい。
シーラント層としては、熱圧着可能である点から熱可塑性樹脂、例えばエチレン−アクリル系共重合樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、アイオノマー樹脂、接着性ポリエステル樹脂等が挙げられる。特にＥＬ用としては、金属との接着性の点から、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）が好ましい。
【００３２】
シーラント層を設ける方法は特に限定されないが、例えば押出しラミネート法、ドライラミネート法等が挙げられる。
【００３３】
さらに、本発明の積層フィルムは、その光線透過率が７０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上である。
【００３４】
本発明において光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に基づいて、ＮＤＨ−１００１ＤＰヘイズメータ（日本電色工業（株）製）を用いて測定したものである。
【００３５】
積層フィルムの光線透過率は、使用するプラスチックフィルム、無機層、有機層の種類や厚さ等によって調整される。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。また、特性値の測定方法を以下に示す。
【００３７】
〔水蒸気透過量〕
水蒸気透過量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９  Ｂ法に基づいて、ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１を用い、４０℃×９０％ＲＨで測定した。
【００３８】
〔光線透過率〕
光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に基づいて、ＮＤＨ−１００１ＤＰヘイズメータ（日本電色工業（株）製）を用いて測定した。
【００３９】
〔比重〕
比重は、ＪＩＳ  Ｋ  ００６１に基づいて、密度勾配管法により測定した。
【００４０】
〔輝度〕
輝度は、色彩色差計ＣＳ−１００（ミノルタカメラ株式会社製）を用いて測定した。
【００４１】
参考例１
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に、蒸着法でＳｉＯｘ（以下、ｘは約１．８）を５０ｎｍコーティングしてＡ層を得た。Ｂ層として厚さ６０μｍの２軸延伸ＰＰ（ＯＰＰ）フィルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を使用し、シーラント層として厚さ５０μｍのＥＡＡフィルムを使用した。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＯＰＰ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＥＡＡであり、ＳｉＯｘコート面はＯＰＰ側とした。
【００４２】
比較例１
ＯＰＰフィルムの代りに、厚さ６０μｍのＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：９．２ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を用いた以外は参考例１と同様にして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＥＡＡである。
【００４３】
参考例２
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に、蒸着法でＳｉＯｘを５０ｎｍコーティングしてＡ層を得た。該Ａ層のＳｉＯｘ側に、ＰＶＤＣを厚さ４μｍとなるようにコーティングし、さらにＰＶＤＣ層の上に厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを重ね、Ａ層上にＢ層を形成した（Ｂ層の水蒸気透過量：３．５ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）。また、シーラント層として厚さ５０μｍのＥＡＡフィルムを使用した。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＥＡＡである。
【００４４】
比較例２
ＰＶＤＣを使用しない以外は参考例２と同様にして積層フィルムを得た（Ｂ層の水蒸気透過量：５．５ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）。積層フィルムの構成はＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＥＡＡである。
【００４５】
参考例３
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に、酸化アルミニウムを４０重量％含んだ比重２．６（ｂ＝２．２）の酸化アルミニウム−酸化ケイ素複合酸化物からなる無機層を、蒸着法で２０ｎｍコーティングすることによって形成し、Ａ層を得た。Ｂ層として厚さ６０μｍのＯＰＰフィルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2／ｄａｙ）を使用し、シーラント層として厚さ５０μｍのＥＡＡフィルムを使用した。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、Ａ層を２層とし、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＯＰＰ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＥＡＡであり、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴのＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コート面はいずれもＯＰＰ側とした。
【００４６】
比較例３
厚さ６０μｍのＯＰＰフィルムの代りに厚さ６０μｍのＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：９．２ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を使用した以外は参考例３と同様にして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＥＡＡである。
【００４７】
参考例４
参考例３のＡ層を用い、Ｂ層として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムにＰＶＤＣを５μｍとなるようにコーティングしたフィルムを使用した（Ｂ層の水蒸気透過量：２．８ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）。また、シーラント層として厚さ５０μｍのＥＡＡフィルムを使用した。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、Ａ層を２層とし、ＰＶＤＣコートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＥＡＡである。Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴフィルムはＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コート面同士を接着した。ＰＶＤＣコートＰＥＴフィルムのＰＶＤＣコート面はＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ側とした。
【００４８】
比較例４
ＰＶＤＣコートＰＥＴフィルムの代りに厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：４６ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を用いた以外は参考例４と同様にして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＥＡＡである。
【００４９】
実施例１
Ａ層として２種類のフィルムを使用した。一方は参考例３で得られたＡ層を用い、他方は厚さ１２μｍのナイロン（Ｎｙ）フィルムの片面に、酸化アルミニウムを５５重量％含んだ比重２．３（ｂ＝１．７）の酸化アルミニウム−酸化ケイ素複合酸化物からなる無機層を、蒸着法で２０ｎｍコーティングすることによって形成し、Ａ層を得た。Ｂ層として厚さ６０μｍのＯＰＰフィルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を使用した。また、他方のＡ層のＮｙフィルム面に、ＥＥＡを厚さ５０μｍとなるように押し出しラミネートしてシーラント層を形成した。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、Ａ層を２層とし、ＯＰＰ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＮｙ／ＥＥＡである。Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2コートＰＥＴフィルムとＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＮｙフィルムはコート面同士を接着した。
【００５０】
比較例５
厚さ６０μｍのＯＰＰフィルムの代りに厚さ１５０μｍのＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：３．７ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を使用した以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＮｙ／ＥＥＡである。
【００５１】
実施例２
Ａ層として２種類のフィルムを使用した。一方は参考例２で得られたＡ層を用い、他方は厚さ１２μｍのＰＶＡフィルムの片面に、蒸着法でＳｉＯｘを５０ｎｍコーティングして得た。Ｂ層として厚さ６０μｍのＯＰＰフィルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を使用した。また、他方のＡ層のＰＶＡフィルム面に、ＥＡＡを厚さ５０μｍとなるように押し出しラミネートしてシーラント層を形成した。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＯＰＰ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰＶＡ／ＥＥＡである。ＳｉＯｘコートＰＥＴフィルムとＳｉＯｘコートＰＶＡフィルムはＳｉＯｘコート面同士を接着した。
【００５２】
比較例６
厚さ６０μｍのＯＰＰフィルムの代りに厚さ１５０μｍのＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：３．７ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を用いた以外は実施例２と同様にして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰＶＡ／ＥＥＡである。
【００５３】
実施例３
Ａ層として２種類のフィルムを使用した。一方は参考例３で得られたＡ層を用い、他方は厚さ１２μｍのＰＶＡフィルムの片面に、酸化アルミニウムを４０重量％含んだ比重２．６（ｂ＝２．２）の酸化アルミニウム−酸化ケイ素複合酸化物からなる無機層を、蒸着法によって２０ｎｍコーティングすることによって得た。Ｂ層として厚さ６０μｍのＯＰＰフィルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2／ｄａｙ）を使用した。また、他方のＡ層のＰＶＡフィルムと反対面に、ＥＥＡを厚さ５０μｍとなるように押し出しラミネートしてシーラント層を形成した。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＯＰＰ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2コートＰＶＡ／ＥＥＡである。Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴフィルムとＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＶＡフィルムはＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コート面同士を接着した。
【００５４】
比較例７
厚さ６０μｍのＯＰＰフィルムの代りに厚さ１５０μｍのＰＥＴ（水蒸気透過量：３．７ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を用いた以外は実施例３と同様にして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＶＡ／ＥＥＡである。
【００５５】
参考例１〜４、実施例１〜３および比較例１〜７で得られた積層フィルムの構成を表１に、有機層の水蒸気透過度、積層フィルムの光線透過率、下記処理前後の積層フィルムの水蒸気透過度および水蒸気透過量上昇量を表２に示す。
得られた積層フィルムを９０ｍｍ×１１０ｍｍの試験片とし、そのシーラント層側の面上の中心に、厚さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍｍのポリテトラフルオロエチレンを設置し、さらにその上に厚さ０．１ｍｍ、９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリテトラフルオロエチレンフィルムを、試験片と外形が一致するように重ね、これをロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１４０℃に加熱したロール間に、フィルムの送り速度１ｍ／ｍｉｎで通す処理を行った。該処理を施した後、ポリテトラフルオロエチレンから積層フィルムを剥がしてその水蒸気透過量を測定し、この処理後の積層フィルムの水蒸気透過量から処理前の水蒸気透過量を引いた値に、測定面積（５０ｃｍ2 ）を掛けることにより算出した値を水蒸気透過量上昇量とした。
【００５６】
【表１】
0003900543.tif 000002
【００５７】
【表２】
0003900543.tif 000003
【００５８】
実験例１
実施例３および比較例７の積層フィルム（９０ｍｍ×１１０ｍｍ）を用い、実際に１５ｍｍ×４０ｍｍのＥＬ素子をパッケージした。
蛍光層はＺｎＳをバインダー（シアノレジン）に分散したものを使った。背面電極にはアルミ板を使い、その上に誘電体層（ＢａＴｉＯ3 層）、蛍光層、透明電極（ＩＴＯフィルム）を順に重ねた。これを、積層フィルムを用いて両側よりラミネートし、図１に示される積層フィルムでパッケージされたＥＬ素子を得た。
比較例７の積層フィルムを用いた場合は、特に積層フィルム同士の接着部分に気泡が入り、きれいにラミネートできなかった。
これを、５０℃×９０％ＲＨで、１００Ｖ、４００Ｈｚの交流電源に接続し、連続点灯してその輝度を測定した。０時間後の輝度を１００％とし、輝度の経時変化を観察した。結果を図
２に示す。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、透明性に優れ、かつ優れた防湿性を有する積層フィルムを提供できる。また該積層フィルムは、加工性に優れ、また経済性の面からも優れている。したがってＥＬ素子パッケージに最適であり、かつその他の防湿性能を要求される用途にも好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実験例１の積層フィルムでパッケージされたＥＬ素子の断面図である。
【図２】  実施例３、比較例７の積層フィルムでパッケージされたＥＬ素子の輝度の経時変化を示すグラフである。
１  積層フィルム
２  透明電極
３  蛍光層
４  誘電体層
５  電極
【図１】
0003900543.tif 000004
【図２】
0003900543.tif 000005