(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体(1)、軸孔(2)、グラウト孔(3)、シール材(4)を有し、
該本体(1)は截頭円錐体状で小径の側の端面が支圧面(11)で大径の側の端面に圧力伝達面(12)を備え、
該軸孔(2)は該本体(1)を貫通し、
該グラウト孔(3)は該本体(1)の外面の斜面部(13)と該軸孔(2)にわたって貫設され、
該シール材(4)は環状で弾性を有し、該本体(1)の該圧力伝達面(12)に該軸孔(2)の開口面(22')をめぐって設けられた環状の凹溝(41)に弾発的に挿入されてその一部が該圧力伝達面(12)の外側へ臨出し、
該凹溝(41)の内周壁面(42)は該圧力伝達面(12)上での直径(D)に対し該シール材(4)を収容する部分での直径(d)が小さくなっている
ことを特徴とする支圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレストレストコンクリート、即ちＰＣコンクリートの緊張材の緊張力を圧縮力としてコンクリートに導入するための支圧板にかかる。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は先に実開平５−１８４１６号で隅角部を面取りした角錐状体のアンカープレートを開発している。このアンカープレートの荷重伝達面をコンクリートの受圧面に当接する際、アンカープレートの軸孔の周りに両面接着テープをめぐらせて両者をなじませ、両者の隙間からグラウトが漏れ出るのを防いでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
角錐状体のアンカープレートだと応力が偏り、過大な応力のかかった部分が破損する恐れがある。
また、アンカープレートの設置の都度、両面接着テープをアンカープレートにめぐらせるのは、被覆膜を剥離してこの被覆膜を保持する必要があり、作業が甚だ面倒である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる支圧板は本体、軸孔、グラウト孔、シール材を有している。該本体は截頭円錐体状で小径の側の端面が支圧面で大径の側の端面に圧力伝達面を備えている。該軸孔は該本体を貫通している。該グラウト孔は該本体の外面の斜面部と該軸孔にわたって貫設される。また、該シール材は弾性を有し、該本体の該圧力伝達面に該軸孔の開口面をめぐって設けられた環状の凹溝に弾発的に挿入されてその一部が該圧力伝達面の外側へ臨出している。
【０００５】
そして、該凹溝の内周壁面は該圧力伝達面上での直径に対し該シール材を収容する部分での直径が小さくなっている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
１は本体、２は軸孔、３はグラウト孔、４はシール材である。この本体１は截頭円錐体状で小径の側の端面が支圧面１１で大径の側の端面に圧力伝達面１２を備えている。この本体１の材質は鉄が好ましいが、その他の金属やプラスチックでもよい。
【０００７】
軸孔２は本体１を貫通している。この軸孔２は同一径の直孔でよいが、図示の例ではこの軸孔２は支圧面１１側が小径部２１で、圧力伝達面１２側が大径部２２となっており、両部２１と２２をテーパー部２３が繋いでいる。従って、以下の説明ではこのテーパー状の軸孔２について述べる。この小径部２１は緊張材Ｔを通せるだけの内径を有し、大径部２２はコンクリート製品Ｃに埋設されるシースＳの端部に嵌合する受筒Ｓ′が嵌入できる内径を有している。
【０００８】
グラウト孔３は本体１の外面の斜面部１３と軸孔２にわたって貫設される。図示のように軸孔２にテーパー部２３がある場合、グラウト孔３をこのテーパー部２３に開口させてもよい。このグラウト孔３は緊張作業の終了後に緊張材ＴとシースＳの間の隙間にグラウト材を充填するためのものである。
【０００９】
シール材４は弾性を有し、好ましくはゴムが採用されるが、プラスチックでもよい。このシール材４は本体１の圧力伝達面１２に軸孔２の開口面２２’をめぐって設けられた環状の凹溝４１に弾発的に挿入されてその一部が圧力伝達面１２の外側へ臨出している。このシール材４の臨出寸法は、緊張材Ｔの緊張力が解放された場合、シール材４が本体１とコンクリート製品Ｃ間で変形して両者に密接し、グラウトが漏れ出る隙間を生じない寸法とする。
【００１０】
この支圧板は次のようにして使用される。緊張材Ｔをコンクリート製品Ｃ内のシースＳに挿通し、その一端部をコンクリート製品Ｃの外部に引き出して支圧板の軸孔２を通過させ、シースＳの端部を支圧板の軸孔２の大径部２２から突き出た受筒Ｓ′に嵌合する。コンクリート製品Ｃの反対側でも同様になされる。
【００１１】
緊張材Ｔを緊張し、楔Ｋを支圧板に当てたコーンＫ′と緊張材Ｔとの間の隙間に打ち込んだり、緊張材にネジを切ってナットを螺合したりして、緊張材Ｔを解放する。緊張材Ｔの復元力により、支圧板はコンクリート製品Ｃ方向へ強く引っ張られ、予めこの支圧板に設けられたシール材４は変形してコンクリート製品Ｃ面に密接する。
【００１２】
支圧板の圧力伝達面１２は円形なので応力は均等に分散し、一部が欠けたりすることがない。
また、シール材４は支圧板に予め用意されているので、テープを張り付けるような特別の作業は必要ない。
後は、通常のようにグラウト孔３にグラウトホースを挿入し、グラウトを圧入する。
【００１３】
圧入されたグラウトは軸孔２を通ってレースＳと緊張材Ｔの隙間を埋めると共に軸孔２にも充満し、遂には軸孔２の小径部２１を通って外部へ流れ出る。そして、支圧面１１とコーンＫ’または座金の接触面間の微細隙、あるいは楔Ｋと緊張材ＴやコーンＫ’との間の細隙を通って外部へ漏出する。
【００１４】
この漏出を阻止するため、シール板やキャップが採用される。シール板５１の例として図３に示すものがある。このシール板５１は緊張材Ｔを緊密に通す軸孔５２のついた円環板状で、軸孔５２の周縁に板面の一方側へ傾斜して突き出たネック部５３を備えたものである。緊張材Ｔをこの軸孔５２にネック部５３の側から挿通するとこのネック部５３が緊張材Ｔの周りに密接し、グラウトが圧入されるとその圧力で、このネック部５３が緊張材Ｔの周囲に更に圧着してグラウトの漏出を阻止するようになっている。シール板５１の配置場所はシール板５１の周縁部を不動に保てるところならどこでもよい。
【００１５】
凹溝４１の内周壁面４２は圧力伝達面１２上での直径Ｄに対しシール材４を収容する部分での直径ｄが小さくなっている。こうすると、シール材４は復元力によりこの空間の内側へ入り込もうとするので、粗雑な扱いを受けても、凹溝４１から脱出することがない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、支圧板の圧力伝達面は円形なので応力を均等に分散でき、従って一部に応力が集中して欠けたりすることがなく、また、シール材は支圧板に予め用意されているので、テープを張り付けたり、剥ぎ取った接着剤保護膜を処理したりする特別の作業をしないで済む。
【００１７】
更にまた、シール材は復元力によりこの空間の内側へ入り込もうとするので、凹溝から脱出することがなく、取扱に細心の注意を払う必要はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる支圧板の具体例を示す平面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】シール材の具体例を示す半分切断斜面図である。
【符号の説明】
１    本体
２    軸孔
３    グラウト孔
４    シール材
１１  支圧面
１２  圧力伝達面
１３  斜面部
４１  凹溝
【図１】
0003921297.tif 000002
【図２】
0003921297.tif 000003
【図３】
0003921297.tif 000004