(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側デッキボード、裏面側デッキボード及び表面側デッキボードと裏面側デッキボードとを連結する筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された合成樹脂製パレットに於いて、
前記合成樹脂製パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材が互いに対向して溶着一体化してなり、
表面側デッキボードの裏面に縦横に交差した補強リブが形成され、且つ、フォーク挿入孔と直交する方向に延びた補強リブが中空補強リブとされるとともにフォーク挿入孔に沿って延びた補強リブが中実補強リブとされ、
前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空補強用リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、
前記ガス導入用リブは、各中空補強用リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空補強用リブにガスを導入することにより前記中空補強用リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
表面側デッキボード、裏面側デッキボード及び表面側デッキボードと裏面側デッキボードとを連結する隅部に形成された隅部の筒状桁、一方の側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁、他方の側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁及び中央部に形成された中央部の筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された合成樹脂製パレットに於いて、
前記合成樹脂製パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材が互いに対向して溶着一体化してなり、
表面側デッキボードの裏面に縦横に交差した補強リブが形成され、且つ、フォーク挿入孔と直交する方向に延びた補強リブが中空補強リブとされるとともにフォーク挿入孔に沿って延びた補強リブが中実補強リブとされ、
前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空補強用リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、
前記ガス導入用リブは、各中空補強用リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空補強用リブにガスを導入することにより前記中空補強用リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項３】
表面側デッキボード、裏面側デッキボード及び表面側デッキボードと裏面側デッキボードとを連結する両側部に形成された側部の筒状桁及び両側部の筒状桁の中間に形成された中間部の筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された合成樹脂製パレットに於いて、
前記合成樹脂製パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材が互いに対向して溶着一体化してなり、
表面側デッキボードの裏面に縦横に交差した補強リブが形成され、且つ、フォーク挿入孔と直交する方向に延びた補強リブが中空補強リブとされるとともにフォーク挿入孔に沿って延びた補強リブが中実補強リブとされ、
前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空補強用リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、
前記ガス導入用リブは、各中空補強用リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空補強用リブにガスを導入することにより前記中空補強用リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項４】
前記中空補強リブは、断面略矩形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項５】
中空補強リブの幅が中実補強リブの幅よりも２ｍｍ以上大きい請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項６】
中空補強リブの幅が５〜４０ｍｍである請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項７】
中空補強リブの幅が８〜３０ｍｍである請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項８】
中実補強リブの幅が３〜７ｍｍである請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の物品の運搬、移動、収納等の際に使用される合成樹脂製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製パレットに於いて、表面側デッキボードの裏面に縦横に交差した補強リブを形成することは、表面側デッキボードの曲げ強度を高め、フォークリフトで積荷を運搬、移動する際等に表面側デッキボードに撓みが発生するのを防止する上で極めて効果のあるものとしてよく知られている。
しかし、この補強リブは、表面側デッキボードの曲げ強度を高めるという点で大きな効果を奏する反面、その分だけ合成樹脂製パレットの重量が増加するという問題があった。そのため、表面側デッキボードの裏面に縦横に交差して形成された補強リブを中空に形成して表面側デッキボードの曲げ強度を高めながらも全体重量を低減する方法が考えられた。このような合成樹脂製パレットは、特開平５−１６２７５１号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すように、表面側デッキボード１の裏面に、中空部６の形成された補強リブ９を縦横に交差して形成すると、中空の交差部分１０が形成され、この中空の交差部分１０で曲げ強度が低下し、撓みが発生する原因となった。
本発明者等は、補強リブを中空に形成した合成樹脂製パレットについて、表面側デッキボードの曲げ強度を更に向上させることを目的として研究を進めた結果、本発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、表面側デッキボード、裏面側デッキボード及び表面側デッキボードと裏面側デッキボードとを連結する筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された合成樹脂製パレットに於いて、前記合成樹脂製パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材が互いに対向して溶着一体化してなり、表面側デッキボードの裏面に縦横に交差した補強リブが形成され、且つ、フォーク挿入孔と直交する方向に延びた補強リブが中空補強リブとされるとともにフォーク挿入孔に沿って延びた補強リブが中実補強リブとされ、前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空補強用リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、前記ガス導入用リブは、各中空補強用リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空補強用リブにガスを導入することにより前記中空補強用リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする合成樹脂製パレットである。
請求項２記載の発明は、表面側デッキボード、裏面側デッキボード及び表面側デッキボードと裏面側デッキボードとを連結する隅部に形成された隅部の筒状桁、一方の側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁、他方の側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁及び中央部に形成された中央部の筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された合成樹脂製パレットに於いて、前記合成樹脂製パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材が互いに対向して溶着一体化してなり、表面側デッキボードの裏面に縦横に交差した補強リブが形成され、且つ、フォーク挿入孔と直交する方向に延びた補強リブが中空補強リブとされるとともにフォーク挿入孔に沿って延びた補強リブが中実補強リブとされ、前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空補強用リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、前記ガス導入用リブは、各中空補強用リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空補強用リブにガスを導入することにより前記中空補強用リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする合成樹脂製パレットである。
請求項３記載の発明は、表面側デッキボード、裏面側デッキボード及び表面側デッキボードと裏面側デッキボードとを連結する両側部に形成された側部の筒状桁及び両側部の筒状桁の中間に形成された中間部の筒状桁を有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された合成樹脂製パレットに於いて、前記合成樹脂製パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材が互いに対向して溶着一体化してなり、表面側デッキボードの裏面に縦横に交差した補強リブが形成され、且つ、フォーク挿入孔と直交する方向に延びた補強リブが中空補強リブとされるとともにフォーク挿入孔に沿って延びた補強リブが中実補強リブとされ、前記筒状桁に、この筒状桁の側壁に沿って、前記中空補強用リブの中空部に連通する中空部を有するガス導入用リブが形成され、前記ガス導入用リブは、各中空補強用リブを接続するように形成され、前記中空部を通して前記中空補強用リブにガスを導入することにより前記中空補強用リブを中空構造とするようにされていることを特徴とする合成樹脂製パレットである。
【０００５】
このような合成樹脂製パレットとしては、中空補強リブの幅が中実補強リブの幅よりも２ｍｍ以上大きいものが好ましい。
また、中空補強リブの幅は５〜４０ｍｍであることが好ましく、８〜３０ｍｍであればより好ましい。
また、中実補強リブの幅は３〜７ｍｍであることが好ましい。
また、これらの合成樹脂製パレットは、合成樹脂製パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材を射出成形によって形成し、これらを互いに対向させて溶着一体化してなる合成樹脂製パレットであることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明を説明する。
本発明においては、図１，２に示すように、表面側デッキボード１と、裏面側デッキボード２と、表面側デッキボード１と裏面側デッキボード２とを連結する筒状桁３を有し、筒状桁３どうしの間にフォーク挿入孔４が形成された合成樹脂製パレットに於いて、表面側デッキボード１の裏面に縦横に交差した補強リブ５が形成されている。なおかつ、図４に示すように、各フォーク挿入孔４において、そのフォーク挿入方向と直交する方向に延びた補強リブ５は、中空部６が形成されて中空状とされた中空補強リブ５ａとされると共に、フォークの挿入方向に沿って延びた補強リブ５は、中空状ではない中実補強リブ５ｂとされる。
【０００７】
図１，２に図示する本発明の一例の扁平直方体状の合成樹脂製パレットにおいては、表面側デッキボード１と裏面側デッキボード２とを連結する筒状桁３は、合成樹脂製パレットの四隅に形成された隅部の筒状桁３ａ、対向する一組の各側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁３ｂ、他方の対向する一組の各側縁の中間部に形成された中間部の筒状桁３ｃ、合成樹脂製パレットの中央部に形成された中央部の筒状桁３ｄとからなっている。そして、各筒状桁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの間にフォーク挿入孔４が形成され、表面側デッキボード１の裏面に縦横に交差した補強リブ５が形成されている。
さらに、その補強リブ５として、隅部の筒状桁３ａと中間部の筒状桁３ｂとの間、隅部の筒状桁３ａと中間部の筒状桁３ｃとの間、中間部の筒状桁３ｂと中央部の筒状桁３ｄとの間、中間部の筒状桁３ｃと中央部の筒状桁３ｄとの間のそれぞれに、フォーク挿入孔４と直交する方向に延びた内部に中空部６を有する中空補強リブ５ａが形成され、且つフォーク挿入孔４に沿って延びた中空状ではない中実補強リブ５ｂが形成されている。
【０００８】
また、各中空補強リブ５ａを接続するようにガス導入用リブ８，８，・・・が形成され、各ガス導入用リブ８内には、図３に示すように、中空部６’が形成されている。この中空部６’は中空補強リブ５ａの中空部６と連通している。
このような合成樹脂製パレットであると、中空状の補強リブ５ａが形成されているので、全体重量の大幅な増加を伴うことなく曲げ強度を高めることができる。しかも、その中空状の補強リブはフォーク挿入孔と直交する方向にだけに形成されているので、従来例のように、中空の交差部分が形成されず、曲げ強度の低下ないし撓みを防止することができる。
【０００９】
本発明に係る合成樹脂製パレットは、上述した図示例のものに限られるものではなく、例えば、図５に示すような合成樹脂製パレットであってもよい。図５に示す合成樹脂製パレットは、表面側デッキボード１と、裏面側デッキボード（図示略）と、表面側デッキボード１と裏面側デッキボードとを連結する両側部に形成された側部の筒状桁３ｅ及びその両側部の筒状桁３ｅの中間に形成された中間部の筒状桁３ｆを有し、筒状桁３ｅ、３ｆの間にフォーク挿入孔４が形成され、表面側デッキボード１の裏面に縦横に交差した補強リブ５が形成されているものである。
図５に示す合成樹脂製パレットでは、表面側デッキボード１の裏面に形成された補強リブ５として、側部の筒状桁３ｅと中間部の筒状桁３ｆとの間に、フォーク挿入孔４と直交する方向に延びた内部に中空部６を有する中空補強リブ５ａと、フォーク挿入孔４に沿って延びた中実補強リブ５ｂとが形成されている。
【００１０】
本発明に係わる合成樹脂製パレットは、中空補強リブ５ａの幅を中実補強リブ５ｂの幅よりも２ｍｍ以上大きくすることが好ましい。通常、中空補強リブ５ａの幅は５〜４０ｍｍ、より望ましくは８〜３０ｍｍとすることが好ましく、また中実補強リブ５ｂの幅は３〜７ｍｍとすることが好ましい。
本発明に係わる合成樹脂製パレットに於いては、中空補強リブ５ａ及び中実補強リブ５ｂの高さを表面側デッキボード１の内面から２０〜４０ｍｍとすることが好ましく、筒状桁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆの肉厚は３〜７ｍｍとすることが好ましい。
【００１１】
本発明に係わる合成樹脂製パレットは、例えば、パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材を成形した後に、これらを互いに対向させて溶着一体化させることにより、形成することができる。
パレット形成部材を成形するには、固定型と可動型を閉じ、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、キャビティ内に溶融樹脂が充填された後に、溶融樹脂のガス注入部７に窒素ガス、空気等のガスを注入し、所定の時間注入したガスを保圧しつつキャビティ内で溶融樹脂を冷却した後に、固定型及び可動型を開いてパレット形成部材を取り出せばよい。溶融樹脂のガス注入部７にガスを注入すると、注入されたガスがキャビティ内の空隙の大きい部分、即ちガス導入用リブ８から補強用リブ５ａ等に進入し、内部に中空部６を有する中空補強用リブ５ａ及び内部に中空部６’を有するガス導入用リブ８が形成されるが、注入されたガスはそれより先にある空隙の小さい補強リブ５ｂには進入しない為に中実補強リブ５ｂが形成される。通常、ガス導入用リブ８は幅、高さを１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１２】
中空補強リブ５ａ内に進入したガスの内圧は、金型部分の内壁に均等に作用するため、成形された中空補強リブ５ａの肉厚はほぼ一定で厚みが極端に偏在するようなことはなく、成形時の寸法変動を少なくすることができる。さらに、このように中空補強リブ５ａ内に中空部６を形成することにより、合成樹脂製パレットの軽量化、成形時間の短縮などの効果も得ることができる。
パレット形成部材の射出成形時に中空補強リブ５ａ等に注入されるガスの量は、合成樹脂製パレットの必要強度などによって調整される。通常、合成樹脂製パレット全体の見掛け密度が原料合成樹脂の密度の０.７５倍〜０.９５倍程度となるようにガスを注入することが好ましい。
【００１３】
パレット形成部材の射出成形条件は、通常の条件でよく、例えば、高密度ポリエチレンを材料として用いた場合、溶融温度（シリンダ温度）２００〜２５０℃、射出率２０００〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が好ましい。また、パレットを構成する合成樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンが一般的であるが、場合によって他の合成樹脂を用いてもよいことはいうまでもない。
更に、着色剤、充填剤等の添加剤を適宜に用いてもよいことも勿論である。更に、これらの合成樹脂に、通常使用されている有機系又は無機系発泡剤を混入し、発泡体としてもよい。この場合の発泡倍率は１.０５〜１.４倍程度が望ましい。この場合にはパレット全体の見掛け密度が原材料合成樹脂の密度の０.６５〜０.９程度となるようにするのがよい。
【００１４】
本発明に係わる合成樹脂製パレットは、通常、裏面側のパレット形成部材を表面側のパレット形成部材と同一構造にすればよいが、必要に応じて裏面側のパレット形成部材を表面側のパレット形成部材と別構造としてもよい。
本発明に係る合成樹脂製パレットは、通常、表面側デッキボード１の裏面だけではなく、裏面側デッキボード２の裏面にも縦横に交差した補強リブを形成し、且つフォーク挿入孔と直交する方向に延びた補強リブを中空補強リブとすると共にフォーク挿入孔に沿って延びた補強リブを中実補強リブとすればよいが、必要に応じて表面側デッキボード１の裏面にのみこのような補強リブを形成し、裏面側デッキボード２の裏面には縦横に交差した中実補強リブを形成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂製パレットであると、表面側デッキボードの裏面に、縦横に交差する補強リブが形成されており、しかも、フォーク挿入孔と直交する方向に延びた補強リブを中空状のリブとすることで、重量増を抑えつつ強度を向上させることができる。その際、この中空状の補強リブと交差する補強リブを中空状でないリブとすることで、交差部分が中空状となることがなく、曲げ強度の低下を防ぎ、撓みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の合成樹脂製パレットの一例を示す側面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図であって、合成樹脂製パレットの４分の１の範囲の部分図である。
【図３】  図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】  図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】  本発明の合成樹脂製パレットの他の一例を示す図２と同様の部分断面図である。
【図６】  従来例の合成樹脂製パレットの部分断面図である。
【符号の説明】
１  表面側デッキボード
２  裏面側デッキボード
３  筒状桁
３ａ  隅部の筒状桁
３ｂ、３ｃ  中間部の筒状桁
３ｄ  中央部の筒状桁
３ｅ  側部の筒状桁
３ｆ  中間部の筒状桁
４  フォーク挿入孔
５  補強リブ
５ａ  中空補強リブ
５ｂ  中実補強リブ
【図１】
0003889102.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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