(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のハウジングと、中間部分が前記ハウジングにインサートモールドされ、両端が前記ハウジングの端面から突出された金属製の端子板とを有し、前記端子板のインサートモールド部には、前記ハウジングの端面から突出された端部の幅よりも幅が大きい太幅部が形成され、当該太幅部の内部には、当該太幅部の側面形状と平行な内周面を有する透孔が開設され、当該透孔によって分割された各分割部の内周面には折り返し部を有さず、かつこれら各分割部の合計幅が前記ハウジングの端面から突出された端部の幅と同等に形成されていることを特徴とするコネクタ装置。
【請求項２】
前記透孔の長さ方向を前記端子板の長さ方向と平行に向け、前記透孔によって分割された各分割部の幅を同等とし、かつ前記各分割部の幅を前記透孔の一端から他端まで一定にしたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ装置。
【請求項３】
前記分割部の表面及び裏面に、前記端子板の長さ方向と直交する方向に延びる１乃至複数上の溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ装置。
【請求項４】
合成樹脂製のハウジングと、当該ハウジングに摺動可能に取り付けられた操作軸と、当該操作軸の位置を検出する位置検出手段と、中間部分が前記ハウジングにインサートモールドされ、両端が前記ハウジングの端面より突出された金属製の端子板とを有し、前記端子板のインサートモールド部には、前記ハウジングの端面から突出された端部の幅よりも幅が大きい太幅部が形成され、当該太幅部の内部には、当該太幅部の側面形状と平行な内周面を有する透孔が開設され、当該透孔によって分割された各分割部の内周面には折り返し部を有さず、かつこれら各分割部の合計幅が前記ハウジングの端面から突出された端部の幅と同等に形成されていることを特徴とするＥＧＲセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタ装置及びこれを備えたＥＧＲセンサに係り、特に、合成樹脂製のハウジングにインサートモールドされる端子板の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガソリンエンジン搭載車両等には、排ガス中のＮＯｘ量を低減するため、排ガスの一部を吸気側に再循環するＥＧＲシステムが備えられており、ＥＧＲシステムには、吸気側への排ガスの再循環量をコントロールするためのＥＧＲセンサが備えられている。
【０００３】
ＥＧＲセンサは、図６に示すように、合成樹脂製のハウジング１０１と、当該ハウジング１０１の開口部に付設されたカバー１０２と、当該カバー１０２に摺動可能に取り付けられ、外端が図示しないＥＧＲ弁に当接される操作軸１０３と、前記ハウジング１０１内に備えられ、前記操作軸１０３を常時外向きに付勢する戻しばね１０４と、前記操作軸１０３の内端に備えられた摺動子受け１０５と、当該摺動子受け１０５に取り付けられた摺動子１０６と、前記ハウジング１０１内に備えられ、前記摺動子１０６が摺動される抵抗基板１０７と、前記ハウジング１０１に中間部分がインサートモールドされ、一端が前記抵抗基板１０７に接続された金属製の信号伝送用端子板１０８と、前記ハウジング１０１に中間部分がインサートモールドされ、両端が前記ハウジング１０１の端面より外向きに突出された金属製の給電用端子板１０９とから主に構成されている。
【０００４】
前記給電用端子板１０９は、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、太幅部１０９ａと細幅部１０９ｂとから構成されており、これら太幅部１０９ａ及び細幅部１０９ｂはそれぞれ一定幅に形成されている。太幅部１０９ａの先端部には、一方の相手方コネクタ装置に備えられた端子部材（図示省略）を挿入するためのスリット１０９ｃが形成され、細幅部１０９ｂの先端部には、他方の相手方コネクタ装置に備えられた端子部材（図示省略）への挿入を容易にするための面取り１０９ｄが施されている。
【０００５】
そして、この給電用端子板１０９は、細幅部１０９ｂの太幅部１０９ａ寄りの部分から直角に折り曲げられており、図７（ｃ）に矢印で示した範囲がハウジング１０１によってインサートモールドされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、金属製の給電用端子板１０９を合成樹脂製のハウジング１０１にてインサートモールドすると、合成樹脂の硬化収縮によって、図８に示すように、給電用端子板１０９の表面側及び裏面側に合成樹脂のひけを生じ、給電用端子板１０９とハウジング１０１との間にクリアランス１１０が形成される。このクリアランス１１０の幅ａは給電用端子板１０９の幅にほぼ等しく、高さｂは給電用端子板１０９の幅に比例して大きくなる。なお、図８は給電用端子板１０９の幅方向の断面図である。
【０００７】
ＥＧＲセンサには、カバー１０２及び操作軸１０３の設置側に、ガソリンエンジンの排気管側から吸気管側に再循環される排ガスの圧力が作用するため、気密性が高いことが特に要求される。
【０００８】
しかしながら、従来のＥＧＲセンサには、給電用端子板１０９とハウジング１０１との間に形成されるクリアランス１１０を抑制又は解消する技術が施されておらず、実用上十分な気密性を有していないという問題があった。
【０００９】
なお、前記においては、給電用端子板１０９の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスを例にとって説明したが、信号伝送用端子板１０８の表面側及び裏面側についても同様の不都合が発生する。
【００１０】
また、前記においては、ＥＧＲセンサを例にとって説明したが、前記の不都合はＥＧＲセンサに特有のものではなく、端子板のインサートモールド部分に圧力が作用する全てのコネクタ装置について同様の問題がある。
【００１１】
本発明は、かかる従来技術の不備を解消するためになされたものであって、その目的は、端子板のインサートモールド部に形成されるクリアランスが小さく、気密性に優れたコネクタ装置及びこれを備えたＥＧＲセンサを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明は、コネクタ装置については、合成樹脂製のハウジングと、中間部分が前記ハウジングにインサートモールドされ、両端が前記ハウジングの端面から突出された金属製の端子板とを有し、前記端子板のインサートモールド部には、前記ハウジングの端面から突出された端部の幅よりも幅が大きい太幅部が形成され、当該太幅部の内部には、当該太幅部の側面形状と平行な内周面を有する透孔が開設され、当該透孔によって分割された各分割部の内周面には折り返し部を有さず、かつこれら各分割部の合計幅が前記ハウジングの端面から突出された端部の幅と同等に形成されているという構成にした。
【００１３】
前記したように、金属製の端子板を合成樹脂製のハウジングにてインサートモールドした場合に、合成樹脂の硬化収縮によって端子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスは、幅が端子板の幅にほぼ等しく、高さは端子板の幅に比例して大きくなる。したがって、端子板のインサートモールド部に形成された太幅部に所要の透孔を開設し、当該透孔によって分割された各分割部の幅をハウジングの端面から突出された端部の幅と同等に形成すると、１つの分割部の幅をハウジングの端面から突出された端子板の端部の幅よりも細幅に形成できるので、相対的に端子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスの大きさを減少することができ、コネクタ装置の気密性を改善することができる。また、各分割部の合計幅をハウジングの端面から突出された端部の幅と同等に形成すると、端子板を例えばＥＧＲ弁駆動用のアクチュエータに電力を供給するための給電用端子として利用する場合にも、所定の電力量を流すに足る容量を確保することができるので、コネクタ装置の性能劣化を防止することができる。
【００１４】
また、前記の目的を達成するため、本発明は、コネクタ装置について、前記透孔の長さ方向を前記端子板の長さ方向と平行に向け、前記透孔によって分割された各分割部の幅を同等とし、かつ前記各分割部の幅を前記透孔の一端から他端まで一定にするという構成にした。
【００１５】
合成樹脂の硬化収縮によって端子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスは、必ずしもその長さ方向に一定ではなく、局部的な熱的条件或いはモールド樹脂の肉厚などによって高さが変動する。したがって、細幅に形成された分割部の長さが長いほどインサートモールド部に形成されるクリアランスの低減に有利であり、透孔の長さ方向を端子板の長さ方向と平行に向けることによって細幅に形成された分割部の長さを長くすることができるので、コネクタ装置の機密性をより一層良好なものにすることができる。
【００１８】
また、前記の目的を達成するため、本発明は、コネクタ装置について、前記分割部の表面及び裏面に、前記端子板の長さ方向と直交する方向に延びる１乃至複数条の溝を形成するという構成にした。
【００１９】
このように、分割部の表面及び裏面に端子板の長さ方向と直交する方向に延びる１乃至複数条の溝を形成すると、当該溝内にインサートモールド用の合成樹脂が入り込み、端子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスの形状を複雑化することができるので、コネクタ装置の気密性をより一層良好なものにすることができる。
【００２０】
一方、前記の目的を達成するため、本発明は、ＥＧＲセンサについては、合成樹脂製のハウジングと、当該ハウジングに摺動可能に取り付けられた操作軸と、当該操作軸の位置を検出する位置検出手段と、中間部分が前記ハウジングにインサートモールドされ、両端が前記ハウジングの端面より突出された金属製の端子板とを有し、前記端子板のインサートモールド部には、前記ハウジングの端面から突出された端部の幅よりも幅が大きい太幅部が形成され、当該太幅部の内部には、当該太幅部の側面形状と平行な内周面を有する透孔が開設され、当該透孔によって分割された各分割部の内周面には折り返し部を有さず、かつこれら各分割部の合計幅が前記ハウジングの端面から突出された端部の幅と同等に形成されているという構成にした。
【００２１】
このように、端子板のインサートモールド部に形成された太幅部に所要の透孔を開設し、当該透孔によって分割された１つの分割部の幅をハウジングの端面から突出された端子板の端部の幅よりも狭くすると、相対的に端子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスの大きさを減少することができるので、ＥＧＲセンサの気密性を改善することができる。また、各分割部の合計幅をハウジングの端面から突出された端子板の端部の幅と同等に形成すると、端子板を例えばＥＧＲ弁駆動用のアクチュエータに電力を供給するための給電用端子として利用する場合にも、所定の電力量を流すに足る容量を確保することができるので、ＥＧＲセンサの性能劣化を防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコネクタ装置を備えたＥＧＲセンサの一実施形態例を図１乃至図４に基づいて説明する。図１は実施形態例に係るＥＧＲセンサの断面図、図２は実施形態例に係るＥＧＲセンサにインサートモールドされる端子板の平面図及び側面図、図３は実施形態例に係るＥＧＲセンサの使用状態の説明図、図４は実施形態例に係るＥＧＲセンサの効果を従来例に係るＥＧＲセンサとの比較において示す断面図である。
【００２３】
図１に示すように、本例のＥＧＲセンサは、基本的には図６に示した従来例に係るＥＧＲセンサと構成が同じであり、合成樹脂製のハウジング１と、当該ハウジング１の開口部に付設されたカバー２と、当該カバー２に摺動可能に取り付けられた操作軸３と、前記ハウジング１内に備えられ、前記操作軸３を常時外向きに付勢する戻しばね４と、前記操作軸３の内端に備えられた摺動子受け５と、当該摺動子受け５に取り付けられた摺動子６と、前記ハウジング１内に備えられ、前記摺動子６が摺動される抵抗基板７と、前記ハウジング１に中間部分がインサートモールドされ、一端が前記抵抗基板７に接続された金属製の信号伝送用端子板８と、前記ハウジング１に中間部分がインサートモールドされ、両端が前記ハウジング１の端面より外向きに突出された金属製の給電用端子板９とから主に構成されている。
【００２４】
ハウジング１は、浅皿状の取付部１１と、有底筒状の収納部１２と、ブロック状の端子板設定部１３とからなり、絶縁性の合成樹脂材料をもって一体に形成されている。前記取付部１１の底面には、位置決め突起１４が突設されており、図３に示すように、当該位置決め突起１４を制御弁収納容器１１１に形成された位置決め孔１１２に嵌入することによって、ＥＧＲセンサを制御弁収納容器１１１の所定の位置にＥＧＲセンサを取り付けられるようになっている。また、前記収納部１２の開放側には、カバー２を取り付けるためのカバー係合部１５が形成されており、カバー２を装着できるようになっている。さらに、前記収納部１２の底部内面には、戻しばね４の一端を保持するばね保持突起１６と、摺動子受け５の移動範囲を規制するためのストッパ１７と、抵抗基板７の設定位置を規制するための基板保持部１８とが突設されており、戻しばね４と摺動子受け５と摺動子６と抵抗基板７とが所定の配列で収納される。
【００２５】
カバー２は、絶縁性の合成樹脂材料をもって一体に形成されており、中央部に前記操作軸３を摺動自在に保持するための軸受孔２１が開設されると共に、外周部には前記ハウジング１に装着するための係合突起２２が形成されている。このカバー２は、前記係合突起２２を前記ハウジング１に形成されたカバー係合部１５に係合することによって、前記収納部１２の開放側に装着される。
【００２６】
操作軸３は、前記カバー２に開設された軸受孔２１に貫通され、その軸線方向に摺動するように保持される。なお、当該操作軸３の内端部にはフランジ部２３が突設されている。
【００２７】
摺動子受け５は、摺動子６を設定するための摺動子設定部２４と、戻しばね４の一端を保持するためのばね保持部２５とからなり、絶縁性の合成樹脂材料をもって一体に形成されている。この摺動子受け５には、前記操作軸３の内端部に突設されたフランジ部２３が当接される。
【００２８】
戻しばね４は、コイルばねをもって構成されており、前記ハウジング１に形成されたばね保持突起１６と前記摺動子受け５に形成されたばね保持部２５との間に張設されて、前記操作軸３を常時外向きに付勢する。
【００２９】
抵抗基板７は、図示しない絶縁板の表面に所要のパターンで抵抗層及び集電層並びにこれら抵抗層又は集電層と電気的に接続された端子パターンをパターン形成してなる。なお、前記抵抗層及び集電層並び端子パターンについては、公知に属する事項であり、かつ本発明の要旨でもないので、図示を省略する。この抵抗基板７の下面と前記収納部１２の内面との間には板ばね２６が介設されており、抵抗基板７は当該板ばね２６の弾性力によって常時上向きに付勢されている。
【００３０】
摺動子６は、例えばりん青銅板などの弾性に優れた良導電体をもって形成されており、一端が前記摺動子受け５に固着され、他端が前記抵抗基板７に形成された抵抗層及び集電層に弾接される。したがって、これら摺動子６と抵抗基板７とは、摺動子６の弾性力及び前記板ばね２６の弾性力によって確実に弾接され、振動等の外力を受けた場合にも、摺動子６と抵抗基板７との間の電気的接続が確実に確保される。これらの摺動子６及び抵抗基板７にて前記操作軸３の位置を検出するための位置検出手段が構成される。
【００３１】
信号伝送用端子板８は、例えば黄銅板などの良導電体をもって形成され、中間部分が前記ハウジング１にインサートモールドされて、その両端が端子板設定部１３の端面より外向きに突出される。この信号伝送用端子板８の一端には、図１に示すように、クリップ端子２７を介して前記抵抗基板の端子パターンが接続される。
【００３２】
給電用端子板９も、例えば黄銅板などの良導電体をもって形成され、中間部分が前記ハウジング１にインサートモールドされて、その両端が端子板設定部１３の端面より外向きに突出される。図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、本例の給電用端子板９は、中間部分に形成された太幅部３１とその長さ方向の両端側に連接された細幅部３２とから構成されており、前記太幅部３１には、その側面形状と平行な内周面を有する長孔状の透孔３３が給電用端子板９の長さ方向に向けて開設され、当該透孔３３によって２つの分割部３４，３５が形成されている。前記２つの分割部３４，３５の幅ｓ１は、それぞれ前記細幅部３２の幅ｓ２よりも細幅に形成され、前記２つの分割部３４，３５の合計の幅（ｓ１×２）は、前記細幅部３２の幅ｓ２と同等に形成されている。また、前記分割部３４，３５の表面及び裏面には、前記給電用端子板９の長さ方向と直交する方向に延びる複数条の溝３６が形成されている。さらに、前記細幅部３２の一端には、一方の相手方コネクタ装置に備えられた端子部材（図示省略）を挿入するためのスリット３７が形成され、前記細幅部３２の他端には、他方の相手方コネクタ装置に備えられた端子部材（図示省略）への挿入を容易にするための面取り３８が施されている。そして、この給電用端子板９は、太幅部３１のスリット３７を有する細幅部３２寄りの部分から直角に折り曲げられ、図２（ｃ）に矢印で示した範囲がハウジング１によってインサートモールドされている。
【００３３】
本例のＥＧＲセンサは、図３に示すように、ハウジング１に突設された位置決め突起１４を制御弁収納容器１１１に形成された位置決め孔１１２に嵌入し、取付部１１を制御弁収納容器１１１の外面に締結具等の取付手段１１３を介して取り付けることにより、ＥＧＲシステムに組み込まれる。制御弁収納容器１１１内には、排ガスの再循環パイプ１１４と、当該再循環パイプ１１４よりガソリンエンジンの吸気側に供給される排ガスの再循環量を調整するための排ガス調整手段１１５とが備えられており、前記排ガス調整手段１１５は、再循環パイプ１１４の先端部に形成された弁座１１６と、当該弁座１１６を開閉する弁体１１７と、弁座１１６に対する弁体１１７の開度を調整するソレノイド等のアクチュエータ１１８とから構成されている。ＥＧＲ弁は、前記弁座１１６及び前記弁体１１７をもって構成される。ＥＧＲセンサに備えられた操作軸３は、前記戻しばね４の弾性力によって前記弁体１１７に弾接される。また、図３に示すように、前記信号伝送用端子板８は制御部１２０に接続され、前記給電用端子板９は前記アクチュエータ１１８及び電源回路１２１に接続されている。
【００３４】
本例のＥＧＲセンサは、電源回路１２１よりアクチュエータ１１８に供給される電力を調整し、ガソリンエンジンの吸気側に供給される排ガスの再循環量を調整する。即ち、排ガスを循環させるための制御をすると、弁体１１７が戻しばね４の弾性力に抗して矢印Ａの方向に移動し、操作軸３がハウジング１内に押し込まれので、摺動子６と抵抗基板７に形成された抵抗層及び集電層との接触位置が変化し、抵抗基板７から検出される抵抗値が変化する。制御部１２０は、抵抗基板７から検出される抵抗値を検出し、検出された抵抗値がガソリンエンジンの吸気側に所望量の排ガスを再循環させるに必要な抵抗値であるか否かを判定する。そして、検出された抵抗値がガソリンエンジンの吸気側に所望量の排ガスを再循環させるに必要な抵抗値でないと判定された場合には、前記給電用端子板９を介して前記アクチュエータ１１８に前記電源回路１２１からの電力を供給し、前記弁体１１７をＡ方向又はそれと反対のＢ方向に駆動する。これによって、ガソリンエンジンの吸気側に供給される排ガスの再循環量が所定の値に調整される。
【００３５】
本例のＥＧＲセンサは、前記のように、給電用端子板９のインサートモールド部（太幅部３１）に給電用端子板９の長さ方向に延びる長孔状の透孔３３を開設してその両側に細幅部３２の幅ｓ２よりも細幅の分割部３４，３５を形成し、かつ当該分割部３４，３５の表面及び裏面に給電用端子板９の長さ方向と直交する方向に延びる複数条の溝３６を形成したので、図４（ａ）と図４（ｂ）との比較から明らかなように、合成樹脂の硬化収縮に伴って給電用端子板９の表面側及び裏面側に形成されるクリアランス１１０の大きさを減少することができ、従来例に係るＥＧＲセンサに比べて高い気密性を有する。
【００３６】
なお、本実施形態例に係るＥＧＲセンサ及び従来例に係るＥＧＲセンサを気密性試験装置に取り付け、ハウジング１の取付部１１側に１００ｋＰａの気圧を負荷したところ、従来例に係るＥＧＲセンサは１０秒後に取付部１１側の気圧が６００Ｐａ低下したのに対して、本実施形態例に係るＥＧＲセンサは、１時間後の取付部１１側の気圧低下が３００Ｐａに止まっており、気密性の改善に効果があることが確認された。また、前記実施形態例とは異なり、給電用端子板９の長さ方向とは直交する方向に延びる長孔状の透孔を開設してその両側に分割部３４，３５を形成した場合、及び分割部３４，３５の表面及び裏面に溝３６を１条のみ形成した場合、並びに分割部３４，３５の表面及び裏面の溝３６を省略した場合についても前記と同様の気密性試験を行ったところ、本実施形態例に係るＥＧＲセンサは従来例に係るＥＧＲセンサに比べていずれも高い気密性を有することが確認された。
【００３７】
さらに、本例のＥＧＲセンサは、前記のように、２つの分割部３４，３５の合計の幅（ｓ１×２）を細幅部３２の幅ｓ２と同等に形成したので、アクチュエータ１１８に供給可能な電力量を確保することができ、ＥＧＲセンサの性能劣化を防止することができる。
【００３８】
なお、前記実施形態例においては、給電用端子版９として図２に図示したものを用いたが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、他の形状の給電用端子板９を用いることももちろん可能である。図５（ａ）〜（ｃ）に、本発明のＥＧＲセンサに適用可能な他の給電用端子板９を例示する。図５（ａ）の端子板９は、太幅部３１を円形に形成し、当該円形の太幅部３１内に円形の透孔３３を開設した例、図５（ｂ）の端子板９は、太幅部３１に２条の透孔３３を平行に開設し、３条の細幅部３２を形成した例、図５（ｃ）の端子板９は、太幅部３１と細幅部３２の一側辺を揃え、太幅部３１を細幅部３２の片側に張り出した例である。これらの各端子板９を用いた場合にも、前記実施形態例に係るＥＧＲセンサと同様の効果を得ることができる。
【００３９】
その他、前記実施形態例においては、給電用端子板９についてのみ気密性を改善するための構成としたが、信号伝送用端子板８についても前記と同様の構成にすることにより、気密性を上げることもできる。
【００４０】
また、前記実施形態例においては、ＥＧＲセンサを例にとって説明したが、端子板のインサートモールド部分に圧力が作用する全てのコネクタ装置について適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコネクタ装置は、端子板のインサートモールド部に所要の透孔又はスリットを開設し、当該透孔又はスリットによって分割された各分割部の幅をハウジングの端面から突出された端子板の端部の幅よりも細幅に形成したので、相対的に端子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスの大きさを減少することができて、コネクタ装置の気密性を改善することができる。
【００４２】
また、本発明のＥＧＲセンサは、端子板のインサートモールド部に所要の透孔又はスリットを開設し、当該透孔又はスリットによって分割された各分割部の幅をハウジングの端面から突出された端子板の端部の幅よりも細幅に形成したので、相対的に端子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスの大きさを減少することができて、ＥＧＲセンサの気密性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例に係るＥＧＲセンサの断面図である。
【図２】実施形態例に係るＥＧＲセンサにインサートモールドされる端子板の平面図及び側面図である。
【図３】実施形態例に係るＥＧＲセンサの使用状態の説明図である。
【図４】実施形態例に係るＥＧＲセンサの効果を従来例に係るＥＧＲセンサとの比較において示す端子の幅方向の断面図である。
【図５】実施形態例に係るＥＧＲセンサにインサートモールド可能な他の端子板の構成を示す斜視図である。
【図６】従来例に係るＥＧＲセンサの断面図である。
【図７】従来例に係るＥＧＲセンサにインサートモールドされる端子板の平面図及び側面図である。
【図８】従来例に係るＥＧＲセンサの不都合を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  カバー
３  操作軸
４  戻しばね
５  摺動子受け
６  摺動子
７  抵抗基板
８  信号伝送用端子板
９  給電用端子板
３１  太幅部
３２  細幅部
３３  透孔
３４，３５  分割部
３６  溝
【図１】
0003990187.tif 000002
【図２】
0003990187.tif 000003
【図３】
0003990187.tif 000004
【図４】
0003990187.tif 000005
【図５】
0003990187.tif 000006
【図６】
0003990187.tif 000007
【図７】
0003990187.tif 000008
【図８】
0003990187.tif 000009