(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルム上に無機系保護層及び光触媒層がこの順に形成された光触媒フィルムであって、
透明基材フィルム上に、無機系保護層を形成した後、該無機系保護層上に、無機系保護層を膨潤軟化し得る有機溶媒を含有する光触媒層形成用塗布液を塗布し、乾燥させることにより、光触媒粒子が無機系保護層の表面に分散して固定された光触媒層が形成されてなる光触媒フィルム。
【請求項２】
光触媒層の光触媒粒子が無機系保護層の表面に分散して付着した状態又はその一部のみが埋設された状態で存在する請求項１に記載の光触媒フィルム。
【請求項３】
無機系保護層が、オルガノポリシロキサンにより形成されてなる請求項１又は２に記載の光触媒フィルム。
【請求項４】
オルガノポリシロキサンが、トリアルコキシシランを８５重量％以上含むアルコキシシランから生成されたものである請求項３に記載の光触媒フィルム。
【請求項５】
光触媒層が、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、ＳｒＴｉＯ3、ＷＯ3、Ｂｉ2Ｏ3及びＦｅ2Ｏ3からなる群から選択される１種以上の光触媒によって形成されてなる請求項１〜４のいずれか１つに記載の光触媒フィルム。
【請求項６】
光触媒層が実質的にバインダーを含まない請求項１〜５のいずれか１つに記載の光触媒フィルム。
【請求項７】
無機系保護層にフィラーが含有されてなる請求項１〜６のいずれか１つに記載の光触媒フィルム。
【請求項８】
透明基材フィルム上の無機系保護層と反対側の面に接着層が設けられた請求項１〜７のいずれか１つに記載の光触媒フィルムを射出成型金型内に挟み込み、接着層が設けられた側に溶融樹脂を射出することを特徴とする成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光触媒フィルム及び成型品の製造方法に関し、より詳細には、バインダーを使用しない光触媒層を有する光触媒フィルム及び成型品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
酸化チタンに代表される光触媒は、酸素と水の存在下において、近紫外光の照射により活性酸素を生じ、これが空気中の悪臭物質や汚染物質等を分解するため、物体表面への防汚性、抗菌性等の作用を発揮する。
光触媒は、通常粉末の状態で存在するため、上述の作用を物体表面において発揮させるためには、バインダー等を用いて光触媒を物体表面に固定させることが必要となる。
しかし、光触媒の作用によって、バインダー自体が分解され、長期にわたって光触媒を固定することができない。
【０００３】
これに対して、例えば、特開平５−２５３５４４号には、タイル表面に釉薬を塗布し、その表面に酸化チタンゾルを吹きつけ、その後、高温で焼成することによって、光触媒の粒子を表面に露出させた状態で固定する方法が記載されている。
しかし、この方法では、光触媒を付与する基材が、高温での焼成に耐えられるものに限定される。
このような状況下、どのような基材に対しても、また３次元の曲面や微細な凹凸を有する面へも均一に光触媒を固定させることができる方法が求められている。
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、基材の種類にかかわらず、長期間にわたって、安定かつ強固に、基材表面に光触媒を付与することができる光触媒フィルム及び成型品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、透明基材フィルム上に無機系保護層及び光触媒層がこの順に形成された光触媒フィルムであって、透明基材フィルム上に、無機系保護層を形成した後、該無機系保護層上に、無機系保護層を膨潤軟化し得る有機溶媒を含有する光触媒層形成用塗布液を塗布し、乾燥させることにより、光触媒粒子が無機系保護層の表面に分散して固定された光触媒層が形成されてなる光触媒フィルムが提供される。
また、本発明によれば、透明基材フィルム上の無機系保護層と反対側の面に接着層が設けられた上記光触媒フィルムを射出成型金型内に挟み込み、接着層が設けられた側に溶融樹脂を射出する成型品の製造方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の光触媒フィルムは、主として、透明基材フィルム上に無機系保護層及び光触媒層がこの順に積層されて構成される。
本発明に用いることができる透明基材フィルムとしては、透明性を有するフィルムであれば特に限定されるものではなく、変形又は屈曲可能なプラスチックによるフィルムが適当である。具体的には、ポリエステル、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の延伸又は未延伸の透明プラスチックフィルム等が挙げられる。基体シートの厚みは特に限定されるものではなく、例えば、３〜５００μｍ程度が挙げられる。
【０００６】
本発明の無機系保護層は、光触媒層に含まれる光触媒によって被転写体が劣化しないように保護する層であり、例えば、炭素以外の元素を骨格とする重合体、金属又は無機金属酸化物等により形成することができる。例えば、重合体としては、シロキサン結合を有するものが挙げられ、ポリシロキサン、オルガノポリシロキサン、メタロキシシロキサン等が挙げられる。なかでも、オルガノポリシロキサンが好ましい。なお、オルガノシロキサンの場合の有機置換基は、低級（Ｃ1〜Ｃ3）アルキル、ビニル、フェニル等が挙げられる。
【０００７】
オルガノポリシロキサンによる無機系保護層は、アルコキシシランを加水分解、縮重合して得たシリコーンオリゴマー溶液を基材フィルム上に塗布し、乾燥又は熱処理することにより、あるいは、シリコーンオリゴマー溶液に硬化剤を混合した溶液を基材フィルム上に塗布、乾燥及び硬化することにより形成することができる。
【０００８】
無機系保護層を形成するためのアルコキシシランとしては、特に限定されるものではなく、例えば、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）などのテトラアルコキシシラン、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）、エチルトリメトキシシラン（ＥＴＭＳ）、フェニルトリエトキシシラン（ＰｈＴＥＳ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＴＥＳ）、ｎ−プロピルトリメトキシシラン（ｎ−ＰｒＴＭＳ）、イソプロピルトリメトキシシラン（iso−ＰｒＴＭＳ）などのトリアルコキシシラン、ジメチルジエトキシシラン（ＤＭＤＥ）、ジフェニルジメトキシシラン（ＤＰｈＤＭ）、メチルエチルジメトキシシラン（ＭＥＤＭ）などのジアルコキシシラン、トリメチルメトキシシラン（ＴＭＭＳ）などのモノアルコキシシランなどを挙げることができる。これらは単独又は組み合わせて使用することができるが、なかでも、トリアルコキシシランを８５重量％程度以上、好ましくは８７重量％程度以上、さらに、９０重量％程度以上で用いることが好ましい。
【０００９】
アルコキシシランは、水と、例えば、モル比が１：１.４〜４.０程度、好ましくは１：１．５〜２．５程度となるように混合して、加水分解、縮重合反応を行うことが好ましい。
また、アルコキシシランは、加水分解の触媒として、金属キレート化合物又は酸と混合してもよい。
【００１０】
金属キレート化合物は、例えば、１,３−ジオキソプロピレン鎖を有するβ−ジケントン類又は大環状ポリエーテルを配位子とする金属キレート化合物を好適に使用することができる。具体的には、トリス(アセチルアセトナト)アルミニウム(III)、トリス(エチルアセトアセタト)アルミニウム(III)、トリス(ジエチルマロナト)アルミニウム(III)、ビス(アセチルアセトナト)銅(II)、テトラキス(アセチルアセトナト)ジルコニウム(IV)、トリス(アセチルアセトナト)クロム(III)、トリス(アセチルアセトナト)コバルト(III)、酸化チタン(II)アセチルアセトネート［(ＣＨ3ＣＯＣＨＣＯＣＨ3) 2ＴｉＯ］などのβ−ジケトン類金属キレート、希土類金属のβ−ジケトン類金属キレート、１８−クラウン−６−カリウムキレート化合物塩、１２−クラウン−４−リチウムキレート化合物塩、１５−クラウン−５−ナトリウムキレート化合物塩などの大環状ポリエーテル化合物金属キレート等が挙げられる。金属キレート化合物の添加量は、触媒効果に応じて適宜調整することができ、通常、アルコキシシランに対して０.００１〜５モル％程度、特に０.００５〜１モル％程度が好ましい。
【００１１】
酸は、例えば、通常のゾル−ゲル反応で用いられる硝酸、塩酸などの無機酸や、酢酸、カルボン酸エステル（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、トリクロロ酢酸エチル、ギ酸エチル、クロロギ酸エチル、ピルビン酸エチルなど）、硝酸エステル（例えば、硝酸メチル、硝酸エチルなど）、硫酸ジアルキル（例えば、硫酸ジメチル、硫酸ジエチルなど）、δ−ラクトン（例えば、クマリン、δ−バレロラクトンなど）、酸無水物（例えば、無水酢酸、無水プロピオン酸など）、酸塩化物（例えば、塩化アセチル、塩化クロロアセチルなど）及びスルホニル化合物（例えば、メタンスルホニルクロリド、ベンゼンスルホニルクロリドなど）などの有機酸などが挙げられる。酸の添加量は、触媒効果に応じて適宜調整することができ、通常、アルコキシシランに対して０.０００１〜５モル％程度が挙げられる。
【００１２】
硬化剤は、例えば、チタン、ジルコニウム、アルミニウム等の金属アルコキシドの部分キレート化合物、有機錫化合物、アミン系シランカップリング剤、カルボン酸のアンモニウム塩等が挙げられる。
シリコーンオリゴマー溶液は、例えば、フロー法、ロール法、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法、リップコート法、ディップコート法、スピンコート法、バーコート法、押出しコート法、スクリーンコート法、リバースロールコート法、マイクログラビアコート法、フレキソコート法等のそれ自体公知の方法により、無機系保護層とすることができる。無機系保護層の厚さは、例えば、１〜５０μｍ程度が挙げられる。また、無機系保護層の硬度を高めるために、塗布、乾燥後に、室温〜２００℃程度の温度範囲で熱処理してもよい。
なお、本発明における無機系保護層は、特開平２００１−４９１８２号公報に記載されたコーティング組成物を用いて、この公報に記載された方法によって形成することができるすべてのオルガノポリシロキサン膜を包含する。
【００１３】
また、本発明における無機系保護層は、光触媒フィルムを低反射でマット調とするために、光散乱体としてフィラーを含有させることができる。フィラーとしては、有機系又は無機系のフィラーを用いることができる。有機系フィラーとしては、例えば、合成樹脂微粒子（低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アクリル系樹脂、ナイロン系樹脂、スチレン系樹脂ビーズ等）や各種ホルマリン樹脂が挙げられる。無機系フィラーとしては、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、ゼオライト、カオリン、クレー、タルク、タンサンカルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、二酸化チタン、粉末ガラス等が挙げられる。これらのフィラーは、例えば、平均粒径０．５〜１００μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍ程度、さらに好ましくは１〜５μｍ程度のものが挙げられる。フィラーは、無機系保護層に対して、１〜９０重量％程度、１〜５０重量％、５〜４０重量％程度で含有させるのが適当である。
さらに、無機系保護層は、色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤、導電性フィラー等の種々の添加剤を添加することにより、フィルム自体に種々の機能を付与することもできる。
【００１４】
本発明における光触媒層は、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、ＳｒＴｉＯ3、ＷＯ3、Ｂｉ2Ｏ3及びＦｅ2Ｏ3等からなる群から選択される１種又は２種以上の光触媒により形成される。なかでも、光触媒能及び化学的耐久性の点から、アナターゼ型の酸化チタンが好ましい。
光触媒層は、粒子状の光触媒を適当な分散媒に分散した分散液や、光触媒の前駆体となるゾル又は金属アルコキシドを適当な分散媒に分散した分散液等を用いて形成することができる。
【００１５】
分散媒としては、特に限定されるものではなく、種々の有機溶媒を用いることができるが、無機系保護層を膨潤軟化し得る有機溶媒を用いるか、分散媒に含有させることが好ましい。無機系保護層を膨潤軟化し得る有機溶媒としては、無機系保護層との親和性が高く、沸点が２００℃程度以下、好ましくは１７０℃程度以下の揮発性含酸素溶媒が挙げられる。具体的には、アルコール類、エーテル類、ケトン類、カルボン酸エステル類が特に好ましい。アルコール類としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等、また、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール等のエーテル基を有するものも含まれる。エーテル類としては、ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン等が挙げられる。カルボン酸エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、アセト酢酸エチル、マロン酸ジエチル等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、有機溶媒には、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等を含有してもよい。なお、光触媒分散液中においては、光触媒が０．０５〜１０重量％程度、好ましくは１〜５重量％程度、さらに１〜２重量％程度含有されていることが好ましい。このような光触媒分散液は、無機系保護層上に、例えば、ロールコート法、スプレーコート法、リップコート法、ディップコート法、スピンコート法、バーコート法、押スクリーンコート法等のそれ自体公知の方法により塗布し、乾燥することにより、光触媒層として形成することができる。
【００１６】
光触媒分散液は、分散剤を含有していてもよい。分散剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ヒドロキシアルキルスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩、アルキルアミン塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレン共重合体、多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。
分散剤の量は、光触媒分散液全体に対して０．１〜２０重量％程度、好ましくは１〜１０重量％程度である。
【００１７】
光触媒は、表面がキレート化剤により修飾されていてもよい。これにより、光触媒を疎水性にすることができ、水分による光触媒の凝集を防止し、均一な光触媒層を形成することができる。キレート化は、あらかじめキレート化剤により光触媒を修飾したものを用いてもよいし、有機溶媒とともにキレート化剤を添加した混合物としてもよい。
キレート化剤としては、例えば、光触媒に含まれるＴｉ、Ｚｎ、Ｗ、Ｓｔ、Ｓｎ等の金属よりも錯体生成定数が大きいものが好ましく、一般にキレート化剤として公知のもののいずれでも使用することができる。
【００１８】
このように、本発明の光触媒層においては、実質的にバインダー、マトリックス、特に、有機系のバインダー及びマトリックスと呼ばれるようなものは含有されていない。ここで、実質的にバインダー等を含まないとは、無機系保護層に対して、光触媒粒子を強固に保持するに足りる量のバインダーを含まないことを意味し、ここでのバインダー及びマトリックスとは、例えば、ウレタン系、エステル系、アクリル系、ポリビニルアルコール系、酢酸ビニル系、シリコーン系のバインダー、アルキルシリケートのようなものを意味する。
つまり、好ましくは、無機系保護層の基体シートと反対側の表面に光触媒粒子自体が固定されて光触媒層を構成するか、無機系保護層の基体シートと反対側の表面に光触媒が付着しているか又は光触媒の一部のみが無機系保護層に埋設されて存在することにより光触媒層を構成している。
【００１９】
なお、本発明の光触媒フィルムにおいては、基体シートと無機系保護層との間に、さらに、帯電防止層、剥離層、アンカー層、絵柄層、蒸着層、反射防止層、保護層、接着層等の１種又は２種以上を組み合わせて形成してもよい。これらの層は、当該分野で公知の材料を公知の方法で形成することができる。特に、接着層としては、例えば、アクリル系樹脂、塩素化オレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、マレイン酸系樹脂、塩化ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、ポリアミド系樹脂、クマロンインデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂等により形成することができる。接着層の厚みは、例えば０．１〜１０μｍ程度が挙げられる。また、アンカー層は、一種の接着剤層を意味し、例えば、チタネート系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系等からなる接着剤層が挙げられる。アンカー層の厚みは、例えば０．１〜５μｍ程度が挙げられる。絵柄層は、文字、模様等のいわゆる絵柄を、公知の顔料や染料等の着色材を含んだ各種印刷インキにて形成された層を意味する。絵柄層は、透明基材フィルム上に均一に形成されている必要はなく、絵柄、色彩等に応じて、例えば、０〜５０μｍ程度の範囲の厚みで形成することができる。
【００２０】
さらに、本発明の成型品の製造方法によれば、光触媒層が形成されている側と反対側の透明基材フィルム上に接着層が形成され、このフィルムを、射出成型金型内に挟み込み、接着層が設けられた側に溶融樹脂を射出することにより実現することができる。
ここで、接着層としては、上述したものと同様のものが挙げられる。接着層の厚みは、例えば０．１〜５μｍ程度が挙げられる。接着層の形成は、それ自体公知の方法により形成することができる。
【００２１】
本発明のフィルムは、例えば、ワープロ、コンピュータ、テレビ、ディスプレイパネル、携帯電話、タッチパネル等の各種のディスプレイ；液晶表示装置等に用いる偏光板の表面；透明プラスチック類からなるサングラスレンズ、度つきめがねレンズ、カメラのファインダーレンズ等の光学レンズ；各種計器の表示部；自動車、電車等の窓ガラス；炊飯器、照明器具、照明カバー等の各種電気製品；道路標識、信号器、街頭、ガードレール、高速道路の防音壁等の道路・交通関係品；つり革；タイル、天井、内壁、浴室やプール等の壁等の各種建材；看板；手術室、無菌室及び食品加工室の設備や医療機器、調理器具等；テールランプカバー、ホイルキャップ、ドアミラー等の自動車部品；コップ、水差し、食器棚、空気清浄機等の家庭内製品等が挙げられる。なお、これらの成型品は、樹脂以外の材料、例えば、ガラス、木材、金属、石、コンクリート、セラミック等により形成されている場合であっても樹脂と同様の効果を発揮することができる。
【００２２】
溶融樹脂としては、上記製品等を構成し得るものであれば、その材料は特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂（ＡＢＳ、ＡＳ、ポリフェニレンオキシドスチレン共重合体等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリカーボネート樹脂等の溶融状態のものが挙げられる。
なお、射出成型金型は、樹脂成型品を製造する際に、通常使用されるものであれば、どのようなものでも利用することができる。
以下に、本発明の光触媒フィルム、これを用いた成型品の製造方法について説明する。
【００２３】
実施例１
（光触媒コーティング組成物の調製）
６０重量部の酢酸エチル、１０重量部のトルエン、１０重量部のイソプロピルアルコールおよび２０重量部のｔ−ブチルアルコールを混合し、この混合液に１重量部のアセチルアセトンと５重量部のアルカノアナターゼゾル（テイカ（株）製、ＴＫＳ−２５１）とを添加、混合し、光触媒コーティング組成物を調製した。
【００２４】
（シリコーンオリゴマー溶液の調製）
メチルトリエトキシシラン（信越化学工業（株）、ＬＳ−１８９０)１００重量部に、トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム（III)（(株）同仁化学研究所）０．０２重量部を添加した。この溶液にさらに蒸留水１８重量部を５０℃で添加しながら１日間反応させ、透明なシリコーンオリゴマー溶液Ａを得た。
【００２５】
（硬化剤の調製）
チタンテトラ−ｎ−ブトキシド（関東化学（株））１００重量部に、アセチルアセトン２９．４重量部、酢酸９重量部及びエチレングリコールモノメチルエーテル１７０重量部を混合し、硬化剤Ｂを得た。
【００２６】
（オルガノポリシロキサン層形成用塗布液の調製）
１００重量部のシリコーンオリゴマー溶液Ａ、５重量部の硬化剤Ｂ及び２重量部のイソプロピルアルコールを混合して、オルガノポリシロキサン層形成用塗布液を調製した。
【００２７】
（光触媒フィルムの製造）
膜厚３８μｍの片面コロナ処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカＵＴ−Ｓ）にオルガノポリシロキサン層形成用塗布液を塗布し、１７０℃で１分間乾燥して、膜厚２．３μｍの無機系保護層を形成した。
さらに、無機系保護層上に、光触媒コーティング組成物を塗布し、１７０℃で１分間乾燥して、乾燥膜厚０．０３μｍの光触媒層を形成し、本発明の光触媒フィルムを得た。
【００２８】
比較例
（光触媒フィルムの製造）
膜厚３８μｍの片面コロナ処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカＵＴ−Ｓ）にオルガノポリシロキサン層形成用塗布液を塗布し、１７０℃で１分間乾燥して、膜厚１．７μｍの無機系保護層を形成した。
得られた基体シート上に、バインダー含有光触媒コーティング組成物（９０重量部のイソプロピルアルコール、５重量部のオルガノアナターゼゾル（テイカ（株）製、ＴＫＳ−２５１）、５重量部のシリコーン樹脂の混合物）を塗布し、１７０℃で１分間乾燥して、乾燥膜厚０．０８μｍの光触媒層を形成し、光触媒フィルムを得た。
【００２９】
試験例
実施例及び比較例で得られた光触媒フィルムについて、屋外での太陽光暴露による親水化試験を行った。
まず、光触媒フィルムを所定時間、屋外で暴露し、その後、光触媒フィルムを水平に保持した。転写面全体が十分に濡れるだけの量の水を滴下した後、光触媒フィルムを垂直に立て、水を一気に流し落とした。続いて光触媒フィルムを１０秒間静置し、水平に戻す。
水平に戻したときの（濡れている面積／光触媒フィルム全面積）×１００を算出し、親水化率とした。
その結果を以下の表に示す。
【００３０】
【表１】
0004004309.tif 000002
【００３１】
実施例２
低反射率の光触媒フィルムを得るために、オルガノポリシロキサン層形成用塗布液に種々のシリカ粉末を種々の量で添加する以外は実施例１と同様に光触媒フィルムを作製した。なお、使用したシリカ粉末は、シリカ粉末Ａ（平均粒径０．０４μｍ、比表面積２００ｍ2／ｇ）、シリカ粉末Ｂ（平均粒径２μｍ、比表面積１９０ｍ2／ｇ）、シリカ粉末Ｃ（平均粒径３．５μｍ、比表面積３００ｍ2／ｇ）、シリカ粉末Ｄ（平均粒径１．５５μｍ、比表面積４．４８ｍ2／ｇ）であった。
シリカ粉末をオルガノポリシロキサン層形成用塗布液に対して、３重量％混合して、得られた光触媒フィルムの光沢度を以下に示す。
【００３２】
【表２】
0004004309.tif 000003
また、シリカ粉末Ｃをオルガノポリシロキサン層形成用塗布液に対して、３〜９重量％混合して、得られた光触媒フィルムの光沢度を以下に示す。
【００３３】
【表３】
0004004309.tif 000004
【００３４】
実施例３
実施例１で得られた光触媒フィルムにおいて、光触媒層が形成された側と反対側の透明基材フィルム上に、アクリル樹脂からなる接着剤層を、厚さ１μｍ程度で形成した。このフィルムを射出成型金型に挟み込み、２００〜２４０℃程度の温度範囲で溶融させたアクリル樹脂（三菱レーヨン社製、アクリペットＶＨ）を接着剤層側から金型に注入し、放冷した。
これにより、表面に光触媒層が形成されたドアミラーを得た。
得られた成型品は、光触媒により親水化率が向上したものであった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、光触媒の含有率が高く、かつ強固に固定された光触媒フィルムを提供することができ、これによって、表面に光触媒が強固に固定されるとともに、その露出度が大きく、光触媒能を十分に向上させることができる製品を提供することが可能となる。しかも、無機系保護層が製品側に配置することから、製品自体が光触媒により劣化するのを防止することができるとともに、光触媒が無機系保護層に付着することにより光触媒層が形成されるためにバインダー等の劣化を回避して、長期間にわたって、安定して光触媒効果を得ることができる光触媒層を付与することができる光触媒フィルムを提供することができる。
また、本発明の成型品によれば、成型品の表面に光触媒層を簡易に、かつ強力に付与することができ、製造工程の簡略化、製造コストの低減を実現し、ひいては成型品の付加価値を向上させながら、価格の低減を図ることができる。