(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変容量型圧縮機の吐出室とクランク室とを連通させる給気通路と、この給気通路を開閉する弁体と、前記給気通路の一部を構成する第１、第２の通路とを備え、
前記第１の通路が前記弁体の移動方向へ延び、前記第２の通路が前記弁体の移動方向に対してほぼ直角方向へ延び、
前記第１の通路に前記弁体が移動可能に支持され、
前記吐出室の冷媒ガスが前記給気通路を経て前記クランク室へ送り込まれる可変容量型圧縮機用制御弁において、
前記第２の通路の冷媒ガスが前記第１の通路に流入するときにその冷媒ガスを前記弁体の周囲で旋回させる旋回流発生手段を備えていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項２】
前記旋回流発生手段として、前記第２の通路の中心軸と平行であってその通路の内周面に接し、しかも前記第１の通路の中心軸から半径方向へ最も遠い仮想線を、前記第１の通路の内周面の接線にほぼ一致させたことを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項３】
前記旋回流発生手段として、前記弁体の外周面又は前記第１の通路の内周面に螺旋状の溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は吐出室からクランク室への冷媒ガスの供給を制御する可変容量型圧縮機用制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来の可変容量型圧縮機用制御弁を示す拡大縦断面図である。
【０００３】
この可変容量型圧縮機用制御弁はベローズ５８１と、このベローズ５８１にプランジャ５７０及びロッド５７４を介して連結される弁体５３２と、プランジャ５７０を収容するソレノイドハウジング５３５に嵌合するホルダ５３１とを備えている。弁体５３２は、ベローズ５８１の伸縮動作によって、図示しない可変容量型圧縮機の吐出室とクランク室とを連通する給気通路を開閉する。弁棒５３４と弁本体５３３とで弁体５３２が構成される。
【０００４】
ホルダ５３１には第１の通路５３８と第２の通路５３７ａ，５３７ｂとが形成され、第１の通路５３８はクランク室に、第２の通路５３７ａ，５３７ｂは吐出室にそれぞれ通じている。第１の通路５３８内には弁本体５３３と巻きばね５３９と弁棒５３４とが収容されている。巻きばね５３９は弁体５３２を閉弁方向へ付勢する。
【０００５】
第１の通路５３８と第２の通路５３７ａ，５３７ｂとは給気通路の一部を構成する。
【０００６】
第１の通路５３８は弁体５３２の移動方向へ延び、この第１の通路５３８に弁棒５３４が摺動可能に支持され、弁本体５３３は弁棒５３４と一体に移動する。
【０００７】
ポート５３１ａは図示しない吸入室に連通し、ポート５３１ａを介して吸入室から低圧（吸入圧Ｐｓ）の冷媒ガスがベローズ５８１の周囲に導入される。
【０００８】
吸入圧Ｐｓが高く、ベローズ５８１が収縮し、弁体５３２が閉弁方向へ移動して第１の通路５３８と第２の通路５３７ａ，５３７ｂとが遮断されたとき、クランク室の圧力（制御圧Ｐｃ）が下がって図示しない斜板の傾きが大きくなり、ピストンストローク量が増加し、吐出容量が大きくなる。
【０００９】
これに対し、吸入圧Ｐｓが低く、ベローズ５８１が伸長し、弁体５３２が開弁方向へ移動して第１の通路５３８と第２の通路５３７ａ，５３７ｂとが連通したとき、高圧の冷媒ガスがクランク室に導かれる。
【００１０】
その結果、クランク室の圧力が上がって斜板の傾きが小さくなり、ピストンストローク量が減少し、吐出容量が小さくなる。
【００１１】
図９は図８のIX−IX線に沿う断面図である。
【００１２】
第２の通路５３７ａ，５３７ｂは弁棒５３４（弁体５３２）の移動方向に対して直角方向へ延びている。第２の通路５３７ａと第２の通路５３７ｂとは弁棒５３４を挟んで一直線上に位置する。
【００１３】
第２の通路５３７ａ，５３７ｂは常時吐出室に通じており、この第２の通路５３７ａ，５３７ｂを介して吐出室から高圧の冷媒ガスが第１の通路５３８に導入される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
図１０は冷媒ガスの流れを説明する部分拡大図である。但し、巻きばね５３９の図示は省略した。
【００１５】
図１０において白抜き矢印が冷媒ガスの流れを示している。
【００１６】
第２の通路５３７ａ，５３７ｂから第１の通路５３８に流入した冷媒ガスは弁棒５３４に衝突後、図１０に矢印で示すように下方へ流れる。
【００１７】
ところで、冷媒ガス中には冷媒ガスだけでなく圧縮機内部で発生した摩耗粉が含まれている。
【００１８】
この摩耗粉の密度は冷媒ガスの密度より大きく慣性力が大きいため、冷媒ガスとともに弁棒５３４に衝突したとき、摩耗粉は第１の通路５３８の周方向に拡散せずに落下し、図９に一点鎖線で示す第２の通路５３７ａ，５３７ｂの近傍に位置する、弁本体５３３の外周面や、第１の通路５３８のシート部５３８ｂ等に集中して付着し易い。
【００１９】
そのため、弁全閉時においても弁本体５３３の外周面と第１の通路５３８のシート部５３８ｂとの間に隙間が生じ、この隙間を介してクランク室へ冷媒ガスが漏れてしまうという問題がある。
【００２０】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、弁全閉時の冷媒ガスの漏れを防ぐことができる可変容量型圧縮機用制御弁を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明の可変容量型圧縮機用制御弁は、可変容量型圧縮機の吐出室とクランク室とを連通させる給気通路と、この給気通路を開閉する弁体と、前記給気通路の一部を構成する第１、第２の通路とを備え、前記第１の通路が前記弁体の移動方向へ延び、前記第２の通路が前記弁体の移動方向に対してほぼ直角方向へ延び、前記第１の通路に前記弁体が移動可能に支持され、前記吐出室の冷媒ガスが前記給気通路を経て前記クランク室へ送り込まれる可変容量型圧縮機用制御弁において、前記第２の通路の冷媒ガスが前記第１の通路に流入するときにその冷媒ガスを前記弁体の周囲で旋回させる旋回流発生手段を備えていることを特徴とする。
【００２２】
第２の通路から冷媒ガスが第１の通路に流入したとき、旋回流発生手段によって冷媒ガスに旋回流が引き起こされる。その結果、冷媒ガスは旋回しながら第１の通路内を流れる。
【００２３】
請求項２記載の発明の可変容量型圧縮機用制御弁は、請求項１記載の可変容量型圧縮機用制御弁において、前記旋回流発生手段として、前記第２の通路の中心軸と平行であってその通路の内周面に接し、しかも前記第１の通路の中心軸から半径方向へ最も遠い仮想線を、前記第１の通路の内周面の接線にほぼ一致させたことを特徴とする。
【００２４】
前記仮想線が第１の通路の内周面の接線にほぼ一致するように第２の通路を形成することによって第１の通路内に旋回流を発生させることができる。
【００２５】
請求項３記載の発明の可変容量型圧縮機用制御弁は、請求項１記載の可変容量型圧縮機用制御弁において、前記旋回流発生手段として、前記弁体の外周面又は前記第１の通路の内周面に螺旋状の溝を形成したことを特徴とする。
【００２６】
第２の通路から冷媒ガスが第１の通路に流入するとき、弁体の外周面又は第１の通路の内周面に形成された螺旋状の溝に沿って冷媒ガスが流れ、弁体の外周面又は第１の通路の内周面に旋回流を引き起こす。その結果、冷媒ガスは第１の通路内を旋回しながら下方へ流れる。このとき、摩耗粉も旋回流とともに移動するため、摩耗粉に周方向の拡散が生じ、摩耗粉が弁本体の外周面やシート部の一部に集中して付着することを防止できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１はこの発明の第１実施形態に係る可変容量型圧縮機用制御弁を備えた可変容量型斜板式圧縮機の縦断面図である。
【００２９】
この可変容量型斜板式圧縮機のシリンダブロック１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘッド３が、他端面にはフロントヘッド４が配置されている。
【００３０】
フロントヘッド４、シリンダブロック１、バルブプレート２及びリヤヘッド３は通しボルト２９で軸方向に一体的に結合されている。
【００３１】
シリンダブロック１に形成されたシリンダボア６内にはピストン７が摺動可能に挿入されている。
【００３２】
フロントヘッド４には、後述する斜板１０やスラストフランジ４０等を収容するクランク室８が形成されている。
【００３３】
リヤヘッド３には吸入室１３と吐出室１２とが形成されている。
【００３４】
吐出室１２は吸入室１３の周囲に位置している。吸入室１３には圧縮室２２に供給する低圧の冷媒ガスが溜まる。
【００３５】
シャフト５の一端部はラジアル軸受２６を介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフト５の他端部はスラスト軸受２４及びラジアル軸受２５を介してシリンダブロック１に回転可能に支持されている。
【００３６】
スラストフランジ４０は、シャフト５に固定され、シャフト５と一体に回転する。
【００３７】
斜板１０は、ヒンジボール９を介してシャフト５に傾斜かつ摺動可能に取り付けられている。また、斜板１０は、リンク機構４１によってスラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ４０の回転につれて一体に回転する。
【００３８】
斜板１０の周縁部とピストン７の一端部とはシュー６０，６１を介して連結されている。
【００３９】
１つのピストン７に対して一組のシュー６０，６１が斜板１０を挟むように配置され、シュー６０，６１はシャフト５の回転につれて斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対回転する。斜板１０の回転によりピストン７がシリンダボア６内を直線往復運動する。
【００４０】
バルブプレート２には、圧縮室２２と吐出室１２とを連通させる吐出ポート１６と、圧縮室２２と吸入室１３とを連通させる吸入ポート１５とが、それぞれ周方向に沿って一定間隔おきに設けられている。
【００４１】
吐出室１２とクランク室８とは給気通路３ａを介して連通する。給気通路３ａの途中には後述する可変容量型圧縮機用制御弁（以下制御弁という）３０が設けられ、この制御弁３０によってクランク室８の圧力調整が行われる。給気通路３ａは通路３ｂ、室３ｃ，３ｄ、通路３ｅ、ポート３ｆ及び通路３ｇで構成される。
【００４２】
前述のようにスラストフランジ４０と斜板１０とはリンク機構４１を介して連結され、斜板１０はシャフト５と直角な面に対して傾斜可能である。
【００４３】
スラストフランジ４０とヒンジボール９との間には巻バネ４７が装着され、この巻バネ４７の付勢力により斜板１０がリヤヘッド３側へ付勢される。
【００４４】
図２は図１の可変容量型圧縮機用制御弁の拡大図である。但し、制御弁３０の上下方向の向きを反転させてある。
【００４５】
制御弁３０は可変容量型斜板式圧縮機のリヤヘッド３の弁収容穴５０（図１参照）にＯリング５０ａ，５０ｂ，５０ｃを介して設けられている。
【００４６】
この制御弁３０は、給気通路３ａの一部を構成する第１の通路３８と第２の通路３７ａ，３７ｂと、給気通路３ａを開閉するための弁体３２と、弁体３２を収容するホルダ３１と、ソレノイドハウジング３５とを備えている。
【００４７】
第１の通路３８は弁体３２の移動方向（図２の上下方向）へ延びている。第２の通路３７ａ，３７ｂは常時吐出室１２に通じており、この第２の通路３７ａ，３７ｂを介して吐出室１２から高圧（吐出圧Ｐｄ）の冷媒ガスが第１の通路３８に導入される。
【００４８】
弁体３２は弁本体３３と弁棒３４とで構成されている。
【００４９】
弁棒３４は小径部３４ａと大径部３４ｂとを有する。大径部３４ｂはプランジャ７０に当接するとともに、第１の通路３８に摺動可能に支持されている。小径部３４ａは弁本体３３と一体に形成されている。なお、弁本体３３と弁棒３４とは別体でもよい。
【００５０】
第１の通路３８及び第２の通路３７ａ，３７ｂはホルダ３１に形成され、第１の通路３８はクランク室８に、第２の通路３７ａ，３７ｂは吐出室にそれぞれ通じている。各通路３８，３７ａ，３７ｂはそれぞれ断面円形の直線的な通路である。第１の通路３８内には弁棒３４の他に弁本体３３と弁体３２を閉弁方向へ付勢する巻きばね３９とが収容されている。
【００５１】
また、ホルダ３１には吸入室１３に連通するポート３１ａが設けられ、このポート３１ａを介して吸入室１３から低圧（吸入圧Ｐｓ）の冷媒ガスを感圧室８０へ導く。
【００５２】
ホルダ３１はソレノイドハウジング３５の一端部に設けられている。ソレノイドハウジング３５の内部には弁体３２を駆動するプランジャ７０が収容されている。プランジャ７０はホルダ３１にＯリング７１を介して密着するつば付きパイプ７２によって摺動可能に支持されている。
【００５３】
プランジャ７０の一端部に形成されている収容孔７３にはステム７４の一端部が挿入されている。ステム７３の他端部は吸引子７５の中心孔７５ａを通じてストッパ７６の収容穴７６ａへ収容されている。吸引子７５はソレノイドハウジング３５に配置されたホルダ７９の一端に固定されている。
【００５４】
プランジャ７０の収容孔７３と吸引子７５との間にはプランジャ７０を吸引子７５側から離す方向へ付勢する巻きばね７７が収容されている。
【００５５】
ストッパ７６は感圧室８０内に配置されたベローズ８１の可動端側に設けられている。ベローズ８１の固定端側にはストッパ８２が設けられ、ストッパ７６とストッパ８２との間には巻きばね８３が配置され、ストッパ７６はばね力によって吸引子７５側へ付勢されている。ストッパ８２はホルダ７９に螺合したキャップ８４に固定されている。
【００５６】
ストッパ７６と吸引子７５との間にはストッパ７６を吸引子７５から離す方向へ付勢する巻きばね７８が配置されている。
【００５７】
次に、制御弁３０の動作を説明する。
【００５８】
制御弁３０のソレノイド３５Ａには車両側のコントロールロジックで求められた所定の電流が供給されている。この状態ではプランジャ７０が巻きばね７７のばね力に抗して吸引子７５側に吸引され、弁体３２も巻ばね３９のばね力によってプランジャ７０と一体に閉弁方向へ移動する。
【００５９】
一方、吸入室１３からポート３１ａを通じて低圧の冷媒ガスが感圧室８０へ導かれる。吸入室１３からの冷媒ガスの圧力に基いて感圧室８０内のベローズ８１が伸縮し、その伸縮動作がプランジャ７０を介して弁体３２に作用する。このときの弁体３２の開度はソレノイド３５Ａによる吸引力と巻ばね８３、７７のばね力とによって決定される。
【００６０】
吸入室１３からの冷媒ガスの圧力（吸入圧Ｐｓ）が所定の電流によって定まる圧力より低下した場合、ベローズ８１は巻ばね８３とベローズ８１自身の復元力によって伸長し、弁体３２が給気通路３ａ（第１の通路３８及び第２の通路３７ａ，３７ｂ）を開く方向へ移動する。
【００６１】
その結果、吐出室１２からクランク室８へ導かれる高圧の冷媒ガスの流量が増大するため、クランク室８の圧力が上昇し、ストロークが小さくなる。ストロークが小さくなると吸入圧力が上昇するため、吸入圧力が一定となるようにストロークが制御される。
【００６２】
電流を増加させたとき、弁体３２が閉方向へ移動するため、吸入圧力がより低くならないと給気通路３ａは開かなくなる。すなわち、より低い吸入圧力を維持するようにストロークが制御される。
【００６３】
制御弁３０のソレノイド３５Ａへの電流の供給を停止した場合、プランジャ７０が巻きばね７７のばね力によって吸引子７５から離れる方向へ移動するため、ベローズ８１が伸長し、弁体３２を吸入圧力、吐出圧力にかかわらず、給気通路３ａを開く方向へ移動させる。そのため、給気通路３ａが開放されてクランク室８の圧力が上昇し、斜板１０が最小角度へ移行する。
【００６４】
図３は図２のIII−III線に沿う断面図である。
【００６５】
第２の通路３７ａ，３７ｂは常時吐出室１２に通じており、この第２の通路３７ａ，３７ｂを介して吐出室１２から高圧の冷媒ガスが第１の通路３８に流入する。
【００６６】
第２の通路３７ａ，３７ｂは弁棒３４（弁体３２）の移動方向に対して直角方向（図３の左右方向）へ延びている。
【００６７】
第２の通路３７ａ，３７ｂの中心軸Ｏ１，Ｏ２と平行であってその通路３７ａ，３７ｂの内周面３７ｃ，３７ｄに接し、しかも第１の通路３８の中心軸Ｏ３から半径方向へ最も遠い仮想線Ｉ１，Ｉ２を、第１の通路３８の内周面３８ａの接線に一致させている。第２の通路３７ａの中心軸Ｏ１と第２の通路３７ｂの中心軸Ｏ２とは一致していない。
【００６８】
すなわち、第２の通路３７ａと第２の通路３７ｂとは第１の通路３８の中心軸Ｏ３に対し点対称の位置にあり、第２の通路３７ａの中心軸Ｏ１と第２の通路３７ｂの中心軸Ｏ２とが一直線上に位置しない。
【００６９】
次に、可変容量型斜板式圧縮機の動作を説明する。
【００７０】
図示しないエンジンの回転動力がシャフト５に伝達されると、シャフト５の回転力はスラストフランジ４０からリンク機構４１を介して斜板１０に伝達され、斜板１０が回転する。
【００７１】
斜板１０の回転によりシュー６０，６１が斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対回転し、斜板１０からの回転力はピストン７の直線往復運動に変換される。
【００７２】
ピストン７はシリンダボア６内を往復運動し、シリンダボア６内の圧縮室２２の容積が変化する。この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐出が順次行われ、斜板１０の傾斜角度に応じた容量の冷媒ガスが吐出される。
【００７３】
吸入時、吸入弁が開き、吸入ポート１５を通じて吸入室１３からシリンダボア６内の圧縮室２２への低圧の冷媒ガスが送り込まれる。
【００７４】
吐出時、吐出弁が開き、吐出ポート１６を通じて圧縮室２２から吐出室１２へ高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００７５】
熱負荷が小さくなると、制御弁３０のソレノイド３５Ａへの通電が停止され、プランジャ７０が開弁方向へ移動する。弁棒３４はプランジャ７０と一体に移動し、弁本体３３が弁棒３４に押されて移動する。
【００７６】
その結果、給気通路３ａを介して吐出室１２からクランク室８へ高圧の冷媒ガスが送り込まれ、クランク室８の圧力（制御圧Ｐｃ）が高くなり、斜板１０の傾斜角度が小さくなる。
【００７７】
このとき、冷媒ガスは弁棒３４の外周面に沿って流れ、第１の通路３８内に旋回流が発生する。
【００７８】
同時に、冷媒ガスに含まれる摩耗粉は冷媒ガスの流れに乗って旋回し、周方向へ拡散するため、摩耗粉は弁体３２の外周面や第１の通路３８のシート部３８ｂ等の一部にだけ集中して付着することはない。また、摩耗粉は旋回しながら弁体３２の外周面やシート部３８ｂを通過するため、シート部３８ｂ等に付着する摩耗粉を減らすことができる。
【００７９】
熱負荷が大きくなると、制御弁３０のソレノイド３５Ａへの通電によってプランジャ７０が閉弁方向へ移動する。弁棒３４はプランジャ７０と一体に移動し、弁本体３３は巻きばね３９のばね力によって弁棒３４に追随して移動する。
【００８０】
その結果、給気通路３ａを介して吐出室１２からクランク室８へ高圧の冷媒ガスが送り込まれなくなり、クランク室８の圧力は低くなり、斜板１０の傾斜角度が大きくなる。
【００８１】
このとき、摩耗粉は弁体３２の外周面や第１の通路３８のシート部３８ｂ等の一部に集中して付着することがないため、弁体３２の外周面と第１の通路３８のシート部３８ｂとの間に隙間が生じない。
【００８２】
この第１実施形態によれば、第１の通路３８に導かれた冷媒ガスは旋回しながら流れるが、その際に渦を形成することなく円滑に流れる。
【００８３】
また、冷媒ガス中に含まれる摩耗粉は冷媒ガスの旋回によって周方向へ拡散し、弁体３２の外周面や第１の通路３８のシート部３８ｂ等の一部に集中して付着しないので、弁全閉時において弁体３２の外周面と第１の通路３８のシート部３８ｂとの間に隙間を生じることがなく、クランク室８への冷媒ガスの漏れを防止することができる。
【００８４】
更に、制御弁３０の通路抵抗が小さくなるので、弁全開時の流量を多くすることができる。非通電時に弁開度を不連続に大きくして冷媒ガスの内部循環を行うクラッチレス圧縮機では、制御弁３０の通路抵抗が小さい方がトルク低減を図ることができる。
【００８５】
図４はこの発明の第１実施形態に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１の変形例を示す図であり、第１実施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００８６】
この第１の変形例は、第２の通路３７ａ，３７ｂの中心軸Ｏ１，Ｏ２と平行であってその通路３７ａ，３７ｂの内周面３７ｃ，３７ｄに接し、しかも第１の通路３８の中心軸Ｏ３から半径方向へ最も遠い仮想線Ｉ１，Ｉ２が、第１の通路３８の内周面３８ａの接線Ｔ１、Ｔ２に対して少しずれている点で第１実施形態と異なる。
【００８７】
この変形例では仮想線Ｉ１，Ｉ２が第１の通路３８の内周面の半径方向内側へずれている。特許請求の範囲の請求項２の「ほぼ一致」とはこの程度のずれを含む概念である。
【００８８】
なお、第２の通路３７ａ，３７ｂは必ずしも平行とする必要はなく、例えば第２の通路３７ａ，３７ｂを斜め下方に向けて形成するようにしてもよい。
【００８９】
この第１の変形例によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、仮想線Ｉ１，Ｉ２を第１の通路３８の内周面３８ａの接線Ｔ１、Ｔ２に正確に一致させる必要がないので、第２の通路３７ａ，３７ｂを容易に形成することができる。
【００９０】
図５はこの発明の第１実施形態に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２の変形例を示す図であり、第１実施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００９１】
この第２の変形例は、第２の通路３７ａ，３７ｂの中心軸Ｏ１，Ｏ２と平行であってその通路３７ａ，３７ｂの内周面３７ｃ，３７ｄに接し、しかも第１の通路３８の中心軸Ｏ３から半径方向へ最も遠い仮想線Ｉ１，Ｉ２が、第１の通路３８の内周面３８ａの接線Ｔ１、Ｔ２に対して少しずれている点で第１実施形態と異なる。
【００９２】
この変形例では仮想線Ｉ１，Ｉ２が半径方向外側へずれている。特許請求の範囲の請求項２の「ほぼ一致」とはこの程度のずれを含む概念である。
【００９３】
この第２の変形例によれば、第１の変形例と同様の効果を奏する。
【００９４】
図６はこの発明の第２実施形態に係る可変容量型圧縮機用制御弁の部分拡大断面図であり、第１実施形態と共通する部分には同一符合を付してその説明を省略する。
【００９５】
この第２実施形態は第２の通路１３７ａ，１３７ｂの中心軸が一致しており、弁棒１３４の小径部１３４ａの外周面に螺旋状の溝１３４ｃを形成した点で第１実施形態と相違する。
【００９６】
第２の通路１３７ａ，１３７ｂから第１の通路３８に流入した冷媒ガスは小径部１３４ａの螺旋状の溝１３４ｃに沿って流れ、旋回流が発生する。その結果、冷媒ガスは弁孔３８ｃを通じて円滑に流れる。このとき、冷媒ガスの旋回によって冷媒ガス中に含まれる摩耗粉の拡散が引き起こされ、摩耗粉は弁体１３２の外周面や第１の通路３８のシート部３８ｂに不均一に付着することを防止できる。
【００９７】
この第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００９８】
図７はこの発明の第２実施形態の変形例に係る可変容量型圧縮機用制御弁の部分拡大断面図であり、第１実施形態と共通する部分には同一符合を付してその説明を省略する。
【００９９】
この変形例は第２の通路１３７ａ，１３７ｂの中心軸が一致しており、第１の通路１３８の内周面に螺旋状の溝１３８ａを形成した点で第１実施形態と相違する。
【０１００】
第２の通路１３７ａ，１３７ｂから第１の通路１３８に流入した冷媒ガスは第１の通路１３８の螺旋状の溝１３８ａに沿って流れ、旋回流が発生する。その結果、冷媒ガスは弁孔１３８ｃを通じて円滑に流れる。このとき、冷媒ガスの旋回によって冷媒ガス流中に含まれる摩耗粉の拡散が引き起こされ、摩耗粉は弁体３２の外周面や第１の通路１３８のシート部１３８ｂに不均一に付着することを防止できる。
【０１０１】
この変形例によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【０１０２】
なお、第２の通路の数は前述の実施形態のように２つでもよいが、１つ又は３つ以上でもよい。
【０１０３】
また、上記実施形態では第２の通路３７ａ，３７ｂ及び第２の通路１３７ａ，１３７ｂを吐出室１２に連通させ、第１の通路３８をクランク室８に連通させたが、第２の通路３７ａ，３７ｂ及び第２の通路１３７ａ，１３７ｂをクランク室８へ連通させ、第１の通路３８を吐出室１２に連通させるようにしてもよい。
【０１０４】
更に、旋回流発生手段としては上記各実施形態、各変形例のものに限定されるものではなく、冷媒ガスを弁体の周囲で旋回させるものであればよい。
【０１０５】
また、上記各実施形態では制御弁３０を斜板１０がシャフト５と一体的に回転する可変容量型斜板式圧縮機に適用した場合について述べたが、斜板がシャフトと一体的に回転せず、単に揺動するにすぎない揺動板式圧縮機に適用することもできるし、その他各種の可変容量型圧縮機に適用することができる。
【０１０６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明の可変容量型圧縮機用制御弁によれば、第１の通路における冷媒ガスの流れが円滑になるとともに、冷媒ガス中に含まれる摩耗粉が旋回流によって拡散し、弁体やシート部等の一部に集中して付着することがないため、弁全閉時に弁体とシート部との間に隙間が生じ難くなり、冷媒ガスが隙間を介して第１の通路からクランク室へ漏れることを防止できる。
【０１０７】
請求項２記載の発明の可変容量型圧縮機用制御弁よれば、第１の通路の中心軸から半径方向へ最も遠い仮想線を、第１の通路の内周面の接線方向に正確に一致させる必要がなくなり、第２の通路を容易に形成することができる。
【０１０８】
請求項３記載の発明の可変容量型圧縮機用制御弁よれば、第１の通路における冷媒の流れが円滑になるとともに、冷媒ガス中に含まれる摩耗粉が旋回流によって拡散し、弁体やシート部等の一部に集中して付着することがないため、弁全閉時に弁体とシート部との間に隙間が生じ難くなり、冷媒ガスが隙間を介して第１の通路からクランク室へ漏れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る可変容量型圧縮機用制御弁を備えた可変容量型圧縮機の縦断面図である。
【図２】図２は図１の可変容量型圧縮機用制御弁の拡大図である。
【図３】図３は図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図４はこの発明の第１実施形態に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１の変形例を示す図である。
【図５】図５はこの発明の第１実施形態に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２の変形例を示す図である。
【図６】図６はこの発明の第２実施形態に係る可変容量型圧縮機用制御弁の部分拡大断面図である。
【図７】図７はこの発明の第２実施形態の変形例に係る可変容量型圧縮機用制御弁の部分拡大断面図である。
【図８】図８は従来の可変容量型圧縮機用制御弁を示す拡大縦断面図である。
【図９】図９は図８のIX−IX線に沿う断面図である。
【図１０】図１０は冷媒ガスの流れを説明する部分拡大図である。
【符号の説明】
３ａ  給気通路
８  クランク室
１２  吐出室
３２  弁体
３１  ホルダ
３７ａ，３７ｂ，１３７ａ，１３７ｂ  第２の通路
３６ａ  第１の通路の内周面
３７ｃ，３７ｄ  第２の通路の内周面
３８  第１の通路
１３４ｃ  弁体の外周面に形成された螺旋状の溝
１３６ａ  第１の通路の内周面に形成された螺旋状の溝
Ｉ１，Ｉ２  仮想線
Ｔ１、Ｔ２  接線
【図１】
0003924713.tif 000002
【図２】
0003924713.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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