(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部（１）に角錐又はその截頭体等の錐体に形成された頭部（２）の斜面（３）に、放射状に、自動開閉弁（４）の多数の弁（５）の形成空間（６）を形成し、前記頭部（２）の周囲に前記自動開閉弁（４）の基部（７）を形成する成型空間（８）を形成し、更に前記形成空間（６）と成型空間（８）間を接続する、ヒンジ（９）を形成するヒンジ空間（１０）を形成したコア（１１）に対し、前記各空間（６）、（８）、（１０）を協同して形成する、ゲート（１２）を有するキャビティ（１３）を組合わせて金型（１４）を形成し、該金型（１４）の前記ゲート（１２）から溶融した合成樹脂を注入し、該注入樹脂の固化後前記金型（１４）から分離して自動開閉弁（４）の本体（１５）を形成し、該本体（１５）の前記弁（５）の形成された方向から、内側に通口（１６）を有する抑え部材（１７）を接当して固定し、前記多数の弁（５）を平面状に弾性変形させて前記弁（５）間をそれぞれに閉状態とさせることを特徴とする自動開閉弁の製造方法。
【請求項２】
抑え部材（１７）は合成樹脂により平板状に形成されている請求項１記載の自動開閉弁の製造方法。
【請求項３】
抑え部材（１７）に予め枠状の固定部（２８）を形成し、該固定部（２８）に前記本体（１５）を圧入することを特徴とする請求項１記載の自動開閉弁の製造方法。
【請求項４】
合成樹脂により形成され、環状の基部（７）の内側に放射状に、ヒンジ（９）を介して設けられた多数の弁（５）により形成された自動開閉弁（４）の本体（１５）；該本体（１５）に固定して設けられた、内側に通口（１６）を有しかつ前記弁（５）を平板状に弾性変形させ、閉状態とさせている抑え部材（１７）；から成ることを特徴とする自動開閉弁。
【請求項５】
抑え部材（１７）は合成樹脂により平板状に形成されている請求項４記載の自動開閉弁。
【請求項６】
抑え部材（１７）に予め枠状の固定部（２８）を形成し、該固定部（２８）に前記本体（１５）を圧入することを特徴とする請求項４記載の自動開閉弁。
【請求項７】
自動開閉弁（４）の本体（１５）と抑え部材（１７）とは固定部において固着させられている請求項４、又は５記載の自動開閉弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は容器の口部等に設けて用いられる自動開閉弁の製造方法及び同方法により形成された自動開閉弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この発明と同種の自動開閉弁については、一例を挙げると実公昭４４−１５６８０号（以下第一従来技術と言う）又は特許第２６０２２６０号（以下第二従来技術と言う）が知られている。
第一従来技術の自動開閉弁は、ゴム製の平板に放射状に切れ目が形成されているものであり、ゴム製等の伸縮自在な目薬容器の口部に設けられ、この容器を押圧することにより自動開閉弁が開いて目薬が注出されるようになっている。
しかしこのような自動開閉弁は次のような難点を有している。それは、まず上記自動開閉弁はゴム等の充分な弾性を有する平板に切れ目を形成するもので、合成樹脂等による成型によって量産することができないのである。しかもそれに形成されている放射状の切れ目も、合成樹脂の成型等の量産によることができず、機械加工によらなければならない。従って、製造が面倒である。
【０００３】
次に前記第二従来技術についてみると、これは合成樹脂により同種の自動開閉弁を形成するものであるが、これは合成樹脂の成型によるため、前記のような切れ目の形成ができず、予め放射状に薄肉の裂き溝を形成しておき、これを容器の口部に取り付け、該容器への内容液の充填の際に充填用のノズルによって突き破り、破断するのである。そして同ノズルにより内容液を充填したならば、同ノズルを抜き去り、そこに形成されている放射状の破断部の上面に合成樹脂製のシール部材を接着してカバーし、上記破断部を閉止するものである。
【０００４】
即ち上記のように合成樹脂の成型によっては前記第一従来例に見られるような、平板に放射状切れ目を形成したものを成型することができないので、放射状の薄肉の溝を形成し、その溝を充填用ノズルで破断して開放させ、その溝の破断後は閉止が不完全なため、シール部材の接着により閉止するより方法がなかったのである。
しかし、上記の方法によると、シール部材の貼付、接着という余分な工程と、シール部材という余分な資材を要することが避けられなかった。又破断した形状がみにくくなることが避けられなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記の状況を改良するためになされたもので、その目的は、前記第一従来例のように量産に不向きなゴムを使用せずにすみ、かつゴム板に放射状の切れ目を形成するという面倒な機械加工を行わずにすみ、合成樹脂の成型という容易な、量産に適した方法とすることができ、かつ又第二従来例に述べたような放射状の薄肉の溝を形成して、後同溝を破断して充填し、充填後その破断部にシール部材を貼付するというような、余分な工程と余分な資材を省略することのできる。又破断によるみにくい跡の残ることのない、自動開閉弁の製造方法と同方法により形成された自動開閉弁を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するこの発明を、まず製造法について述べるとそれは、一方の端部１に角錐又はその截頭体等の錐体に形成された頭部２の斜面３に、放射状に、自動開閉弁４の多数の弁５の形成空間６を形成し、前記頭部２の周囲に前記自動開閉弁４の基部７を形成する成型空間８を形成し、更に前記形成空間６と成型空間８間を接続する、ヒンジ９を形成するヒンジ空間１０を形成したコア１１に対し、前記各空間６、８、１０を協同して形成する。ゲート１２を有するキャビティ１３を組合わせて金型１４を形成し、該金型１４の前記ゲート１２から溶融した合成樹脂を注入し、該注入樹脂の固化後前記金型１４から分離して自動開閉弁４の本体１５を形成し、該本体１５の前記弁５の形成された方向から、内側に通口１６を有する抑え部材１７を接当して固定し、前記多数の弁５を平面状に弾性変形させて前記弁５間をそれぞれに閉状態とさせることを特徴とする自動開閉弁の製造方法である。
【０００７】
又同製造方法によって形成された自動開閉弁について述べるとそれは、合成樹脂により形成され、環状の基部７の内側に放射状に、ヒンジ９を介して設けられた多数の弁５により形成された自動開閉弁４の本体１５；該本体１５に固定して設けられた、内側に通口１６を有しかつ前記弁５を平板状に弾性変形させ、閉状態とさせている抑え部材１７；から成ることを特徴とする自動開閉弁である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態について述べるとそれは、一方の端部１に角錐又はその截頭体等の錐体に形成された頭部２の斜面３に、放射状に、自動開閉弁４の多数の弁５の形成空間６を形成し、前記頭部２の周囲に前記自動開閉弁４の基部７を形成する成型空間８を形成し、更に前記形成空間６と成型空間８間を接続する、ヒンジ９を形成する、ヒンジ空間１０を形成したコア１１に対し、前記各空間６、８、１０を協同して形成する、ゲート１２を有するキャビティ１３を組合わせて金型１４を形成し、該金型１４の前記ゲート１２から溶融した合成樹脂を注入し、該注入樹脂の固化後前記金型１４から分離して動開閉弁４の本体１５を形成し、該本体１５の前記弁５の形成された方向から、内側に通口１６を有する抑え部材１７を接当して固定し、前記多数の弁５を平面状に弾性変形させて前記弁５間をそれぞれに閉状態とさせることを特徴とする自動開閉弁の製造方法である。
【０００９】
この発明は前記のように構成されたことにより、自動開閉弁の本体１５においては、多数の弁５は、図１に示す金型１４の、角錐又はその截頭体等の錐体の斜面３に沿って形成されるため、成型した状態は図２に示すように側面山状に突出した状態であり、これに対し図４に示すように、内側に通口１６を有する抑え部材１７で抑えつけ、かつ固定することにより、多数の弁５は平板状に弾性変形して閉状態にさせられるから、合成樹脂の成型により容易に量産することができ、しかも合成樹脂の成型により多数の弁５の間に切れ目を形成したとほぼ同様に形成することができる。従って第二従来例に見られたようなシール部材の貼付という余分な工程と、シール部材という余分な資材を使用しないですむ。又第二従来例のようにノズル等により溝を破断するものではないので、破断された跡がみくくなるという欠点も解消される。
又前記多数の弁５は抑え部材１７により平板状に曲げられて予めプレストレスを与えられており、このため弁５が前記抑え部材１７の反対側に開放させられ、その状態から再び閉状態に戻る場合に強い復元力により確実に閉状態にさせることができる。
【００１０】
次に、この発明の他の実施の形態について述べるとそれは、抑え部材１７は合成樹脂により、平板状に形成されている前記自動開閉弁の製造方法である。
この発明は前記のように構成されたことにより、抑え部材１７を前記本体１５に接当して固定するだけで多数の弁５を平板状に弾性変形させて、閉状態にさせ、自動開閉弁４を形成することができる。
次にこの発明の更に他の実施の形態について述べるとそれは、自動開閉弁４の本体１５と抑え部材１７の固定は弁５の開閉を妨げない部分でなされている前記自動開閉弁の製造方法である。
【００１１】
この発明は前記のように構成されたことにより、簡単な構造であるにもかかわらず多数の弁５がそれぞれ自在に開閉することができる。
次にこの発明の更に他の実施の形態について述べるとそれは、合成樹脂により形成された環状の基部７の内側に、放射状に、ヒンジ９を介して設けられた多数の弁５により形成された自動開閉弁４の本体１５；該本体１５に固定して設けられた環状で内側に通口１６を有し、かつ前記弁５を平板状に弾性変形させ、開状態とさせている抑え部材１７；から成ることを特徴とする自動開閉弁である。
この発明は前記のように構成されたことにより、ゴム等を用いることなく合成樹脂の成型により容易に量産することができるにもかかわらず、自動開閉弁の機能を果たすことができ、又切れ目を機械加工する面倒な工程を省略できる。しかも前記第二従来例に示す弁開放後にシール部材貼付のような余分な工程をなくすことができる。又シール部材のような余分な資材を省略することができる。又第二従来例に示す溝破断による弁の開放を行なうものではなく弁５間は最初から離間して形成されているから、前記のような破断後の跡の形状がみにくくなる欠点をなくすこともできる。
【００１２】
次にこの発明の更に他の実施の形態について述べるとそれは、抑え部材１７は合成樹脂により平板状に形成されている前記自動開閉弁である。
この発明は前記のように構成されたことにより、抑え部材１７を前記本体１５に固定するという簡単な構造にもかかわらず、多数の弁５を平板状に弾性変形させて閉状態にさせ、自動開閉弁４を形成することができる。
つぎにこの発明の更に他の実施の形態について述べるとそれは、自動開閉弁４の本体１５と抑え部材１７の固定は弁５の開閉を妨げない部分でなされている自動開閉弁である。
この発明は前記のように構成されたことにより、簡単な構造にもかかわらず多数の弁５は自在に開閉して自動開閉弁の機能を果たすことができる。
この発明の更に他の実施例について述べるとそれは、自動開閉弁４の本体１５と抑え部材１７とは固定部において固着させられている前記自動開閉弁である。
この発明は前記のように構成されたことにより、多数の弁５の強い復元力を失われないように固定化することができる。
【００１３】
【実施例】
図１において１１は金型１４のコアであり、このコア１１を支持する副コア１９、及び前記コア１１上で固化した自動開閉弁４を同コア１１から外し取るエジェクタプレート２０、キャビティ１３等により前記金型１４が構成されている。そして前記コア１１の一方の端部１に角錐又はその截頭体等の錐体に形成された頭部２が設けられている。
但し図示のものは角錐であるがその截頭体は図示を省略する。
そして該頭部２の角錐の、平面を形成する斜面３に、放射状に自動開閉弁４の多数の弁５の形成空間６が形成されている。但し同図において同空間６には融解した合成樹脂が注入されて示されている。なおこの形成空間６は頭部２が角錐の場合平板状に形成される。そして前記弁５の、多数の意味については少なくとも３箇以上とする。そして弁５相互の間隔は多数の弁５が平板状に変形させられた場合に、切れ目を形成して互いに隣接するように形成されている。但し上記間隔は又空隙を生じるように形成してもよく、それらは任意である。
又、前記形成空間６はすべて平板状に形成しても弁５の巾を勘案することにより、抑え部材１７により平板状に押圧された場合に、相互に周方向に圧接するように形成してもよい。
【００１４】
次に図１において８は、前記コア１１の頭部２とキャビティ１３間に形成された、自動開閉弁４の環状の基部７を形成する成型空間である。そして前記形成空間６と成型空間８間に、薄肉のヒンジ９を形成するヒンジ空間１０が形成されている。１２はキャビティ１３に形成されたゲートを示す。なおキャビティ１３は前記頭部２の角錐に合致した形状に形成されることは勿論である。
このように構成された金型１４において、ゲート１２から、溶融した合成樹脂、一例としてポリエチレン又はポリプロピレンが注入される。なお注入合成樹脂としては、その外ＳＢブロックコポリマー、ポリエステルエラストマー等の熱可塑性エラストマーを用いることもできる。注入が行われると、図１に示すような自動開閉弁４が形成される。そして自動開閉弁４が固化するとコア１１、副コア１９とエジェクタプレート２０は共に矢印Ａ１１方向に移動し、その際ゲート１２内成型部２１と自動開閉弁４とは離間される。次に前記エジェクタープレート２０が停止し、コア１１、副コア１９はなおも矢印Ａ１１方向に移動するため自動開閉弁４はコア１１から外し取られる。
【００１５】
そうして図２、図３に示す自動開閉弁４の本体１５が形成される。２５はゲート２１の跡を示す。
次に、該本体１５に対し図４に示すように、合成樹脂製で内側に通口１６を有する環状でかつ平板状に形成された抑え部材１７を、前記弁５の突出している方向から近づけ、図５に示すように、接当させて固定する。この固定は、一例を示せば図５に示すように、まず前記本体１５を容器２６の口部２７に押し込み、前記口部２７に形成された支持部２８に接当させ、該本体１５上から前記抑え部材１７を、前記口部２７内に押し込みながら矢印Ａ１７方向に圧入させ、前記弁５を弾性変形させつつ、図５に示すように前記弁５を平板状にした状態で、前記口部２７内に圧入することによって前記本体１５に固定するのである。
又上記のような固定の外、一例として図６に示すように抑え部材１７に予め枠状の固定部２８を形成しておき、ここに前記本体１５を圧入し、同図に示すように押込み、固定してもよい。
次に前記抑え部材１７と本体１５は固着されてもよい。この固着は例えば、図６において基部７の上端面２９と抑え部材１７の間に溶着、接着等して行われた。そして、これによってヒンジ９の作動は妨げられないようになっている。こうして自動開閉弁４が形成される。
この状態においては、前記弁５は平板状に弾性変形させられており、この状態では、弁５相互は互いに接して閉状態となっている。但し前記のように前記弁５相互は接してなくてもよく、それらは目的に応じて任意に変更させてよい。又前記のように弁５相互が周方向に圧接するように形成してもよい。
【００１６】
このように形成された自動開閉弁４は容器の口部等に取り付けられ、例えば図５に示すように、前記通口１６から矢印Ａ１７方向に流体による圧力がかかった場合に仮想線２２に示すように開き、その圧力が無くなると自動的に閉状態に復帰するのである。この場合前記弁５は予めＡ１７方向とは反対方向にプレストレスを与えられているため強い復元力が得られる。
図７に示すものは自動開閉弁４を容器２３の口部２４に設けた場合を示し、該容器２３に図示しない弾性体製の袋体が設けられてあり、この袋体を押圧することにより、弁５が仮想線２２のように開いて、上記袋体中の内容液を注出させる。そして同袋体の押圧を止めることにより、弁５が閉止するように構成されている。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、前記のように構成されたことにより、自動開閉弁の本体１５においては、図２に示すように多数の弁５は、図１に示す金型１４の、角錐又はその截頭体等の錐体の斜面３に沿って形成されるため、成型した状態は側面山状に突出した状態であり、これに対し図４に示すように、環状で、内側に通口１６を有する抑え部材１７で抑え付け、かつ固定することにより、多数の弁５は、平板状に弾性変形して閉状態にさせられるから、合成樹脂の成型により容易に量産することができ、しかも合成樹脂の成型により多数の弁５の間に切れ目を形成したとほぼ同様に形成することができる。
このため第一従来例に見られるような切れ目を機械加工する面倒な工程を省略できる。
そして第二従来例に見られるようなシール部材の貼付という余分で面倒な工程と、シール部材という余分な資材を共に省略することができる。
又第二従来例に示すような充填ノズルによる溝の破断を行わないので、その破断による破断部のみにくくなるという欠点を無くすこともできる。
又前記多数の弁５は抑え部材１７により、平板状に曲げられて、予めプレストレスを与えられており、このため弁５が開放させられて、前記抑え部材１７の反対側に開放させられ、その状態から再び閉状態に戻る場合に強い復元力により、確実に閉状態にさせることができる。
【００１８】
請求項２の発明は前記のように構成されたことにより、抑え部材１７を前記本体１５に接当して固定するだけで多数の弁５を平板状に弾性変形させて、閉状態にさせ、自動開閉弁４を形成することができる。
【００１９】
請求項３の発明は前記のように構成されたことにより、簡単な構造であるにもかかわらず、多数の弁５がそれぞれ自在に開閉することができる。
【００２０】
請求項４の発明は、前記のように構成されたことにより、ゴム等を用いることなく、合成樹脂の成型により容易に量産することができるにもかかわらず、自動開閉等の機能を果たすことができ、しかも前記第二従来例に示す弁開放後シール部材貼付のような余分な工程をなくすことができる。又シール部材のような余分な資材を省略することができる。又第二従来例に示す溝破断による弁の開放を行なうものでなく、弁５間は最初から離間して形成されているから、前記のような破断後の跡の形状がみにくくなる欠点をなくすこともできる。
【００２１】
請求項５の発明は前記のように構成されたことにより、抑え部材１７を前記本体１５に固定するという簡単な構造にもかかわらず、多数の弁５を、平板状に弾性変形させて閉状態にさせ、自動開閉弁４を形成することができる。
【００２２】
請求項６の発明は前記のように構成されたことにより、簡単な構造であるにもかかわらず多数の弁５は自在に開閉弁の機能を果たすことができる。
【００２３】
請求項７の発明は前記のように構成されたことにより、多数の弁５の強い復元力を失われないように固定化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示し、自動開閉弁の製造方法における金型を用いた成型時の断面図である。
【図２】図１に示す金型により成型した自動開閉弁の本体の断面図である。
【図３】図２に示す本体の平面図である。
【図４】図２に示す本体に抑え部材を接当する場合を示す断面図である。
【図５】容器の口部を用い、図２に示す本体に抑え部材を固定して形成した自動開閉弁の断面図である。
【図６】この発明の他の実施例を示し、抑え部材に固定部を設けて本体を固定した場合を示す図である。
【図７】この発明の更に他の実施例を示し、図５と異る形状の自動開閉弁を容器の口部に設けた場合を示す断面図である。
【符号の説明】
１        端部
２        頭部
３        斜面
４        自動開閉弁
５        弁
６        形成空間
７        基部
８        成型空間
９        ヒンジ
１０        ヒンジ空間
１１        コア
１２        ゲート
１３        キャビティ
１４        金型
１５        本体
１６        通口
１７        抑え部材
【図１】
0003921644.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003921644.tif 000007
【図７】
0003921644.tif 000008