(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２本の主軸を有し、これら主軸間の空間を仕切る可動仕切りカバーを、前記空間を仕切る仕切位置と仕切らない非仕切位置とに、主軸軸心に略平行な旋回中心回りで旋回自在に設け、前記可動仕切りカバーを正逆に旋回駆動する旋回駆動手段を設け、前記各主軸と平行に並ぶ刃物台を備え、前記可動仕切りカバーに、前記非仕切位置にある状態で前記刃物台に対応する開口を設け、この開口を閉じる部分カバーを前記可動仕切りカバーに着脱自在に設けた対向２軸旋盤。
【請求項２】
前記各主軸と平行に並ぶ刃物台を備え、前記刃物台間の空間の下方に傾斜した底部カバーを設け、前記可動仕切りカバーを略扇形としてその扇形の中心付近となる下部を旋回中心とし、この可動仕切りカバーを、前記底部カバーに設けたスリットに出入り自在に挿入されたものとし、前記旋回駆動手段を、前記底部カバーの下方に配置されたシリンダ装置とした請求項１記載の対向２軸旋盤。
【請求項３】
対向する２本の主軸を有し、これら主軸間の空間を仕切る可動仕切りカバーを、前記空間を仕切る仕切位置と仕切らない非仕切位置とに、主軸軸心に略平行な旋回中心回りで旋回自在に設け、前記可動仕切りカバーを正逆に旋回駆動する旋回駆動手段を設け、前記各主軸と平行に並ぶ刃物台を備え、前記刃物台間の空間の下方に傾斜した底部カバーを設け、前記可動仕切りカバーを略扇形としてその扇形の中心付近となる下部を旋回中心とし、この可動仕切りカバーを、前記底部カバーに設けたスリットに出入り自在に挿入されたものとし、前記旋回駆動手段を、前記底部カバーの下方に配置されたシリンダ装置とした対向２軸旋盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は対向２軸旋盤に関し、特にその主軸間空間の仕切り構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
対向２軸旋盤では、各主軸に把持されたワークの加工時に、切粉等が両側の旋盤構成部品やワーク等に相互に干渉しないように、可動仕切りカバーを設けることがある。この可動仕切りカバーは、従来は後方へ直線的にスライド移動させて主軸間空間を開く引き戸状のものとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように主軸間の可動仕切りカバーを後方へスライド移動させるものとすると、その後退時に、可動仕切りカバーが旋盤のベッドよりも後方へ突出し、旋盤の設置に必要な奥行き寸法が長くなる。また、可動仕切りカバーの開閉駆動手段は、シリンダ装置を用いることが構成の簡易化の面で好ましいが、シリンダ装置が後方に突出し、奥行き寸法が一層長くなる。
可動仕切りカバーを、上方へ開くようにすると、旋盤の奥行き寸法が大きくなることは防げるが、自動旋盤では、機外の上方空間にはローダ類が設置されることが多く、可動仕切りカバーを上方へ開くようにすると、ローダ類の設置の障害になる。
【０００４】
この発明の目的は、主軸間に可動仕切りカバーを設けながら、奥行き寸法を短くでき、かつ機外の上方にも余分な空間を必要としない対向２軸旋盤を提供すること、刃物台の保守が、可動仕切りカバーで阻害されずに容易に行えるようにすることである。
この発明の他の目的は、切粉等の脱落等を防ぐ底部カバーを有する旋盤において、可動仕切りカバーを空間効率良く収納可能とすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の対向２軸旋盤は、対向する２本の主軸を有し、これら主軸間の空間を仕切る可動仕切りカバーを、前記空間を仕切る仕切位置と仕切らない非仕切位置とに、主軸軸心に略平行な旋回中心回りで旋回自在に設け、前記可動仕切りカバーを正逆に旋回駆動する旋回駆動手段を設けたものである。
この構成によると、可動仕切りカバーを、主軸軸心に略平行な旋回中心回りに旋回させて仕切位置と非仕切位置とに開閉移動させるようにしたため、直線的に進退させる場合に比べて、可動仕切りカバーの開閉に要する奥行き寸法が小さくて済む。また、旋回駆動手段をベッドから後方に大きく突出させることなく設置できる。これらのため、可動仕切りカバーを設けながら、旋盤の設置に必要な奥行き寸法を短くできる。また、可動仕切りカバーは旋回して開閉移動させるため、旋盤の上方にも可動仕切りカバーの退避用の空間を必要としない。
【０００６】
この発明において、前記各主軸と平行に並ぶ刃物台を備え、前記可動仕切りカバーに、前記非仕切位置にある状態で前記刃物台に対応する開口を設け、この開口を閉じる部分カバーを前記可動仕切りカバーに着脱自在に設けても良い。
この構成の場合、可動仕切りカバーを非仕切位置に開いた状態で、前記開口の部分カバーを取り外すことにより、その開口から刃物台に対して工具の着脱やその他の保守が行える。また、可動仕切りカバーに部分カバーを設けて着脱自在としたため、例えば刃物台の保守に要する分だけ可動仕切りカバーを小さく形成したものと異なり、対向する主軸間の空間を確実に仕切りながら、刃物台の保守に際して可動仕切りカバーが邪魔にならないようにできる。
【０００７】
また、この発明において、前記各主軸と平行に並ぶ刃物台を備え、前記刃物台間の空間の下方に傾斜した底部カバーを設け、前記可動仕切りカバーを略扇形としてその扇形の中心付近となる下部を旋回中心とし、この可動仕切りカバーを、前記底部カバーに設けたスリットに出入り自在に挿入されたものとし、前記旋回駆動手段を、前記底部カバーの下方に配置されたシリンダ装置としても良い。
この構成の場合、加工時に飛散した切粉や、刃物台の刃物に付着した切粉が、機内の底部に脱落することが底部カバーで防止される。可動仕切りカバーは、この底部カバーに出入りするものとしたため、底部カバーの下の空間が、可動仕切りカバーの格納空間として有効に利用され、空間効率良く可動仕切りカバーの格納が行える。また、可動仕切りカバーの旋回駆動手段をシリンダ装置としたため、旋回駆動手段が簡単な構成のもので済み、またこの旋回駆動手段は底部カバーの下に位置するため、シリンダ装置を用いながら、旋回駆動手段の設置場所が自由に確保できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１ないし図５と共に説明する。図２に示すように、この対向２軸旋盤は、ベッド１上に各々主軸台２を介して一対の対向する主軸３，３を設置したものであり、各主軸３と平行に並べて刃物台であるタレット４，４が設置されている。各タレット４は、ベッド１上にタレットキャリッジ５を介して主軸３に対する切り込み方向に進退可能に設置されている。各タレット４は、タレットキャリッジ５に軸方向に進退可能に設置され、あるいはタレットキャリッジ５を複数段の構成とすることで、主軸３の軸方向の移動が可能とされている。左右の主軸台２，２のうち、いすれか片方（図示の例では右側）の主軸台２は、ベッド１上に案内２３を介して主軸軸方向に進退自在に設置されている。この進退駆動により、両主軸３，３間でワークＷの直接の受渡しが可能とされ、かつタレット４の工具に対するワークＷの相対的な送りが行われる。したがって、主軸台２を可動した方のタレット４は、主軸軸方向の移動はしない構成とされている。また、可動した主軸台２の主軸３は、長尺の棒状ワークを挿通可能な構成のものとされている。
【０００９】
この旋盤の全体は、ベッド１上の全体の機上空間が機体カバー６で覆われ、機体カバー６の前面、つまり主軸３側の面に、両側へスライド移動して開く一対の前扉７が設けられている。機体カバー６内における一対の主軸３，３間の空間Ｓ１は、可動仕切りカバー８により仕切られ、機内における対向するタレット４，４間の空間Ｓ２の上部は、固定カバー９で仕切られている。タレット間空間Ｓ２の下方には、底部カバー１０が設けられている。底部カバー１０は支持部材１８（図１）を介してベッド１上に設置されている。また、主軸間空間Ｓ１の下方には切粉受け１１が設けられている。
【００１０】
図１に示すように、タレット４は、主軸３よりも高い位置に設置されており、タレット４の切り込み方向の移動は、傾斜方向となる。底部カバー１０は、前側が下がるように傾斜して設けられ、幅方向の中間に、可動仕切りカバー８が出入り自在に挿入されるスリット１１（図３）が形成されている。スリット１１に沿って、両側にゴム等の弾性体からなる密閉部材１４（図４）が取付けられ、密閉部材１４は可動仕切りカバー８の両側面に密接する。
【００１１】
可動仕切りカバー８は、略扇形に形成され、その下端の扇形の中心を旋回中心Ｐとして旋回自在なように、取付台１２に支軸１３で支持されている。旋回中心Ｐは、主軸２の軸方向と平行な水平軸とされる。可動仕切りカバー８は、扇形中心の近傍部が小扇形部８ａとされ、この小扇形部８ａの外径側から可動仕切りカバー８の本体部分が延びる形状とされている。可動仕切りカバー８の小扇形部８ａよりも前側の部分は、底部カバー１０のスリット１１には入らず、底部カバー１０の上方に位置している。可動仕切りカバー８の外径縁は、大径とされた円弧状の前部外径縁８ｂと、小径とされた円弧状の後部外径縁８ｃとが、径方向の段差部８ｄを介して続く形状とされている。この後部外径縁８ｃと段差部８ｄは、可動仕切りカバー８が主軸間空間Ｓ１を仕切る位置にある状態で、固定仕切りカバー９の二重板部９ａに、その開口縁を蓋する程度に嵌まっている。固定仕切りカバー９は、固定カバー本体板９ｂに設けた円弧状の切欠を、２枚の板で両側から閉じて二重板部９ａを形成したものであり、この二重板部９ａ内に、可動仕切りカバー８の前部を、その後方への非仕切旋回状態で収容可能とされている。
【００１２】
可動仕切りカバー８は、旋回駆動手段１６の駆動により、主軸間空間Ｓ１を仕切る仕切位置と非仕切位置とに旋回駆動される。旋回駆動手段１６は、底部カバー１０の下方の後部に配置されている。旋回駆動手段１６は油圧シリンダまたは空気圧シリンダ等のシリンダ装置からなり、ベッド１に設置台１７を介して水平軸回りに揺動自在に支持されている。旋回駆動手段１６のピストンロッドの先端Ｑは、扇形の可動仕切りカバー８の後方の半径方向縁に、回動自在に連結されている。
【００１３】
可動仕切りカバー８の前側の半径方向縁には、開口１９が切欠状に形成され、開口１９を閉じる部分カバー２０が、可動仕切りカバー８に着脱時自在に取付けられている。前記開口１９は、可動仕切りカバー８が後方への非仕切位置にある状態で、タレット４と対応する位置に形成されている。詳しくは、タレット４の外周縁、例えば、タレット４の主軸３と対向する外周縁の付近が開口８と対応するように、開口８が設けられている。部分カバー２０の可動仕切りカバー８に対する取付けは、開口１９の縁部に沿って両面に設けられた差し込み保持部２１に部分カバー２０の周縁を差し込むと共に、ビス，ピン，その他の適宜の止め具（図示せず）で抜け止めすることより行われている。
また、可動仕切りカバー８が仕切り位置にある状態で、その前縁は、機体カバー６の一対の前扉７に設けられた衝合縁のフランジ部７ａ間に挟まれる（図２）。両フランジ部７ａは、先端が互いに開いており、両前扉７が閉じた状態で、可動仕切りカバー８が非仕切位置から仕切位置に進出してフランジ部７ａ間に介在可能である。
【００１４】
上記構成の可動仕切りカバー８等の動作につき説明する。加工を行う間は、図１および図５（Ａ）に示すように、可動仕切りカバー８は両主軸３，３間の空間Ｓ１を閉じる仕切位置とする。
長尺の棒状ワークＷの突き切り加工等に際して、片方の主軸台２を移動させて両側の主軸３，３間でワークＷを把持するときなどは、可動仕切りカバー８は、図５（Ｂ）に示すように主軸間位置Ｓ１を開く非仕切位置とされる。このとき、可動仕切りカバー８の前部の外径部は、固定仕切りカバー９の二重板部９ａ（図１）内に収納される。可動仕切りカバー８の開閉駆動は、シリンダ装置からなる旋回駆動手段１６の伸縮により行われる。
【００１５】
可動仕切りカバー８は、このように旋回して仕切位置と非仕切位置とに開閉移動させるようにしたため、直線的に進退させる場合に比べて、可動仕切りカバー８の開閉に要する奥行き寸法が小さくて済む。また、シリンダ装置からなる旋回駆動手段１６をより機械側に、つまりベッド１から大きく突出させることなく配置することができる。これらのため、機械の奥行き寸法を短くすることができる。また、可動仕切りカバー８は、その下部の旋回中心Ｐ回りに旋回して開閉移動させるため、旋盤の上方にも可動仕切りカバーの退避用の空間を必要としない。
可動仕切りカバー８は、底部カバー１０のスリット１１から突出させてあるが、スリット１１の両側縁に取付けられた密封部材１４が可動仕切りカバー８の両側面に密接するため、スリット１１から底部カバー１０の内部に切粉等が侵入することがない。また、可動仕切りカバー８の前部は、底部カバー１０の上方にあって、小扇形部８ａでスリット１１に嵌まり込んでいるため、回動に伴ってスリット１１の可動仕切りカバー８の嵌まり込み長さが変動せず、これによってもスリット１１からの切粉等の確実な侵入防止効果が得られる。
【００１６】
また、可動仕切りカバー８に、非仕切位置にある状態でタレット４に対応する開口１９を設けたため、タレット４に対して工具の着脱やその他の保守が容易に行える。開口１９は部分カバー２０が着脱自在に取付けてあるため、可動仕切りカバー８で主軸間空間Ｓ１を仕切るときは、この空間Ｓ１を確実に仕切ることができる。
【００１７】
【発明の効果】
この発明の対向２軸旋盤は、主軸間の空間を仕切る可動仕切りカバーを、前記空間を仕切る仕切位置と非仕切位置とに、主軸軸心に略平行な旋回中心回りで旋回自在に設け、前記可動仕切りカバーを正逆に旋回駆動する旋回駆動手段を設けたものであるため、主軸間に可動仕切りカバーを設けながら、奥行き寸法を短くでき、かつ機外の上方にも余分な空間を必要としないという効果が得られる。
また、可動仕切りカバーに、非仕切位置にある状態で刃物台に対応する開口を設け、この開口を閉じる部分カバーを可動仕切りカバーに着脱自在に設けた場合は、刃物台の保守が、可動仕切りカバーで阻害されずに容易に行える。
前記各主軸と平行に並ぶ刃物台を備え、前記刃物台間の空間の下方に傾斜した底部カバーを設け、前記可動仕切りカバーを略扇形としてその扇形の中心付近となる下部を旋回中心とし、この可動仕切りカバーを、前記底部カバーに設けたスリットに出入り自在に挿入されたものとし、前記旋回駆動手段を、前記底部カバーの下方に配置されたシリンダ装置とした場合は、切粉等の脱落等を防ぐ底部カバーを有する旋盤において、可動仕切りカバーを空間効率良く収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態にかかる対向２軸旋盤の機体カバーを主に示す破断側面図である。
【図２】同旋盤の破断平面図である。
【図３】その底部カバーの部分斜視図である。
【図４】同底部カバーのスリットと可動仕切りカバーとの嵌まり合い部分を示す断面図である。
【図５】可動仕切りカバーの動作説明図である。
【符号の説明】
１…ベッド
２…主軸台
３…主軸
４…タレット（刃物台）
６…機体カバー
７…前扉
８…可動仕切りカバー
９…固定仕切りカバー
１０…底部カバー
１１…スリット
１６…旋回駆動手段
１９…開口
２０…部分カバー
Ｐ…旋回中心
Ｓ１…主軸間空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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