(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ロール（２）と第２ロール（４）とで帯板素材（１０）を圧延して、平坦な一般面（１１ａ）の側部に平坦なフランジ部（１１ｂ）を有段成形した段付きの帯板部品（１１）を成形する成形ロール機（１）であって、前記第１ロール（２）は、帯板部品（１１）の一般面（１１ａ）を加工する中央ロール面（２ａ）と、該中央ロール面（２ａ）よりも高く形成されて帯板部品（１１）のフランジ部（１１ｂ）を加工する側部ロール面（２ｂ）とを備えている一方、第２ロール（４）は、帯板部品（１１）の一般面（１１ａ）を加工する中央ロール面（４ａ）と、該中央ロール面（４ａ）よりも低く形成されて帯板部品（１１）のフランジ部（１１ｂ）を加工する側部ロール面（４ｂ）とを備え、かつ、該第２ロール（４）の中央ロール面（４ａ）の側部には、ロール面サイズの異なる第１ロール（２´）の中央ロール面（２ａ´）の側部に環状突起として形成した側部ロール面（２ｂ´）が噛み合うフランジ成形用の環状溝（４ｃ）を形成し、該第２ロールを幅サイズの異なる帯板部品（１１´）の成形用に共用可能としたことを特徴とする成形ロール機のロール構造。
【請求項２】
第２ロール（４）のフランジ成形用の環状溝（４ｃ）（４ｄ）を任意の間隔をおいて複数個形成したことを特徴とする請求項１に記載の成形ロール機のロール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は平坦な一般面の側部に平坦なフランジ部を有段成形した帯板部品を圧延成形する成形ロール機のロール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平坦な一般面の側部に平坦なフランジ部を有段成形した段付きの帯板部品を圧延成形する場合、該帯板部品の形状に合わせてロール面を有段成形した第１ロールと第２ロールとを１組として用いて、これら第１ロールと第２ロールとの間に帯板素材を導入して圧延成形することが一般的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
板幅および又はフランジ幅等、幅サイズの異なる段付きの帯板部品を成形する場合、その都度、前記第１ローラと第２ローラとを成形しようとする帯板部品の幅サイズにあったロール面形状のものと交換する必要があってコスト的に不利となってしまうことは否めない。
【０００４】
そこで、本発明は幅サイズの異なる段付きの帯板部品を成形する場合に、一方のロールを共用できて他方のロールのみを交換するだけで対応することができる成形ロール機のロール構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にあっては、第１ロールと第２ロールとで帯板素材を圧延して、平坦な一般面の側部に平坦なフランジ部を有段成形した段付きの帯板部品を成形する成形ロール機であって、前記第１ロールは、帯板部品の一般面を加工する中央ロール面と、該中央ロール面よりも高く形成されて帯板部品のフランジ部を加工する側部ロール面とを備えている一方、第２ロールは、帯板部品の一般面を加工する中央ロール面と、該中央ロール面よりも低く形成されて帯板部品のフランジ部を加工する側部ロール面とを備え、かつ、該第２ロールの中央ロール面の側部には、ロール面サイズの異なる第１ロールの中央ロール面の側部に環状突起として形成した側部ロール面が噛み合うフランジ成形用の環状溝を形成し、該第２ロールを幅サイズの異なる帯板部品の成形用に共用可能としたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２の発明にあっては、第２ロールのフランジ成形用の環状溝を任意の間隔をおいて複数個形成したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第１ロールと第２ロールの各中央ロール面間と、各側部ロール面間とで帯板素材を圧延して、一般面の側部にフランジ部を有段成形した段付きの帯板部品を圧延成形することができる他、第１ロールとしてその側部ロール面を第２ロールの環状溝に対応して形成したロール面サイズの異なるものを用いることにより、該第２ロールをそのまま利用してその環状溝と、ロール面サイズの異なる該第１ロールの側部ロール面とで、幅サイズの異なる帯板部品のフランジ部を加工でき、該幅サイズの異なる帯板部品の圧延成形用に供することができて、コストダウンに大きく寄与することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、第２ロールを２つ以上の幅サイズの異なる帯板部品の圧延成形用に供することができて、より一層コストダウンに寄与することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
【００１０】
図１において、１は第１ロール２と第２ロール４とで図５の（イ）に示した帯板素材１０を圧延して、平坦な一般面１１ａの両側部に平坦なフランジ部１１ｂを有段成形した段付きの帯板部品１１を成形する成形ロール機を示している。
【００１１】
第１ロール２は、前記帯板部品１１の一般面１１ａを加工する中央ロール面２ａと、その両側に隣接して中央ロール面２ａよりも高く形成されて帯板部品１１のフランジ部１１ｂを加工する側部ロール面２ｂとを備えていると共に、該第１ロール２の両側部には第２ロール４の側面に摺接係合して相互の軸方向のずれを阻止するフランジ３を形成してある。
【００１２】
第２ロール４は、前記帯板部品１１の一般面１１ａを加工する中央ロール面４ａと、その両側に隣接して中央ロール面４ａよりも低く形成されて帯板部品１１のフランジ部１１ｂを加工する側部ロール面４ｂとを備えている。
【００１３】
また、この第２ロール４の中央ロール面４ａの両側部には、その側部ロール面４ｂに隣接してフランジ成形用の２つの環状溝２ｃ，２ｄを任意の間隔をおいて形成してある。
【００１４】
これら環状溝２ｃ，２ｄは後述する成形しようとする帯板部品１１' ，１１''のフランジ部１１ｂ' ，１１ｂ''のフランジ幅およびフランジ高さに見合って形成される。
【００１５】
従って、前記第１ロール２と第２ロール４との組合わせで圧延成形を行った場合、これら第１ロール２と第２ロール４の各中央ロール面２ａ，４ａ間と、各側部ロール面２ｂ，４ｂ間とで帯板素材１０を圧延して図５の（イ）に示すように一般面１１ａの両側部にフランジ部１１ｂを有段成形した段付きの帯板部品１１を圧延成形することができる。
【００１６】
これとは別に、図３に示すように前記第２ロール４をそのまま利用し、中央ロール面２ａ' の両側部に第２ロール４の環状溝４ｃに対応して側部ロール面２ｂ' を該環状溝４ｃに噛み合う環状突起として形成したロール面サイズの異なる第１ロール２' との組合わせで圧延成形を行った場合、図５の（ロ）に示すように帯板素材１０' から一般面１１ａ' の両側部に環状溝４ｃと側部ロール面２ｂ' とによって前記帯板部品１１のフランジ幅よりも短いフランジ部１１ｂ' を有し、かつ、該帯板部品１１よりも板幅が短い段付きの帯板部品１１' を圧延成形することができる。
【００１７】
また、図４に示すように前記第２ロール４をそのまま利用し、中央ロール面２ａ''の両側部に第２ロール４の環状溝４ｄに対応して側部ロール面２ｂ''を該環状溝４ｄに噛み合う環状突起として形成したロール面サイズがさらに異なる第１ロール２''との組合わせで圧延成形を行った場合、図５の（ハ）に示すように帯板素材１０''から、一般面１１ａ''の両側部に環状溝４ｃと側部ロール面２ｂ''とによって前記帯板部品１１' のフランジ幅と同じフランジ部１１ｂ''を有し、かつ、該帯板部品１１' よりも板幅が短い段付きの帯板部品１１''を圧延成形することができる。
【００１８】
図３，４中、３' ，３''は第１ロール２' ，２''のフランジを示す。
【００１９】
以上のように本実施形態の構造によれば、第２ロール４に対して、側部ロール面２ｂ，２ｂ' ，２ｂ''を第２ロール４の側部ロール面４ｂ，環状溝４ｃ，４ｄに各対応して形成したロール面サイズの各異なる第１ロール２，２' ，２''を選択的に用いて組合わせることによって、フランジ幅および又は板幅等の幅サイズが異なる複数種類の段付きの帯板部品を圧延成形することができ、従って、コストダウンに大きく寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の使用例を示す正面図。
【図２】同実施形態の部分拡大図。
【図３】ロール組合わせの異なる例を示す部分拡大図。
【図４】ロール組合わせの他の異なる例を示す部分拡大図。
【図５】（イ），（ロ），（ハ）は図２，図３，図４のロール組合わせでそれぞれ成形される帯板部品を示す断面図。
【符号の説明】
１  成形ロール機
２，２' ，２''  第１ロール
２ａ，２ａ' ，２ａ''  中央ロール面
２ｂ，２ｂ' ，２ｂ''  側部ロール面
４  第２ロール
４ａ  中央ロール面
４ｂ  側部ロール面
４ｃ，４ｄ  環状溝
１０  帯板素材
１１  帯板部品
１１ａ  一般面
１１ｂ  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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