(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェンダとフェンダライナとフェンダエプロンとで囲まれて形成されている空間内にエンジンに吸入するエアインテークダクトを配置したフェンダ内吸気構造において、前記フェンダライナ上面に別部材の箱形断面部材を前記フェンダライナとの間に空気通路を形成してフェンダライナの曲面に沿って固設し上下２層構造とし、タイヤ側の面である下方の１層の前記フェンダライナの弯曲頂部に前記空気通路に連通する通気穴を設け、前記空気通路の一端をフェンダとフェンダライナとフェンダエプロンとで囲まれて形成されている空間内の前記エアインテークダクトよりも離間した下方位置に開口したことを特徴とする吸気構造。
【請求項２】
通気穴はフェンダライナを切り起こして返り部のヒレを設けたことを特徴とする請求項１に記載の吸気構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェンダ内吸気構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フェンダとフェンダライナとフェンダエプロンとで囲まれて形成されている空間内にエンジンに吸入するエアインテークダクトを配置したフェンダ内吸気構造は、例えば、特開平９−５８２７９号で公開されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなフェンダ内吸気構造はフェンダとフェンダライナとフェンダエプロンとで囲まれて形成されている空間内の空気をエアインテークダクトによって吸引するものであるが、前記空間内には外気がフェンダ、フェンダライナ、フェンダエプロンの隙間から取り入れられている。しかしながら、近年、この隙間が少なくなっており、隙間から侵入する空気の速度が上昇し、吸気騒音が生じることがある。
【０００４】
本発明の目的は、吸気騒音を防止し、水、泥の直撃防止してフェンダ内空間に空気の取り入れを確保した吸気構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の特徴とするところは、請求項１に記載の通り、フェンダとフェンダライナとフェンダエプロンとで囲まれて形成されている空間内にエンジンに吸入するエアインテークダクトを配置したフェンダ内吸気構造において、前記フェンダライナ上面に別部材の箱形断面部材を前記フェンダライナとの間に空気通路を形成してフェンダライナの曲面に沿って固設し上下２層構造とし、タイヤ側の面である下方の１層の前記フェンダライナの弯曲頂部に前記空気通路に連通する通気穴を設け、前記空気通路の一端をフェンダとフェンダライナとフェンダエプロンとで囲まれて形成されている空間内の前記エアインテークダクトよりも離間した下方位置に開口したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の通り、通気穴はフェンダライナを切り起こして返り部のヒレを設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
図１及び図２において、４はフェンダ１とフェンダライナ２とフェンダエプロン３とで囲まれて形成されている空間である。この空間４内にはエンジンに吸入するエアインテークダクト５が配置されている。
【０００８】
本発明の実施例１は上記の構成において、前記フェンダライナ２を弯曲した空気通路を形成する上下２層構造とし、この２層構造のタイヤ側面の下方の１層に前記空気通路に連通する通気穴８を設け、前記空気通路の一端をフェンダ１とフェンダライナ２とフェンダエプロン３とで囲まれて形成されている空間４内に前記エアインテークダクト５よりも離間した下方位置に開口９したものである。３ａはフェンダエプロン３の補強部材を示す。
【０００９】
上記実施例１の具体的な各種の実施の形態を説明する。
【実施の形態１】
実施の形態１は図１及び図２で示すように、弯曲したフェンダライナ２を１層とし、フェンダライナ２の上面に別部材の箱形断面部材６を２層として前記フェンダライナ２との間に空気通路７を形成してフェンダライナ２の曲面に沿って固設し、フェンダライナ２に前記空気通路７に連通する通気穴８を設け、前記空気通路７の一端下部をフェンダ１とフェンダライナ２とフェンダエプロン３とで囲まれて形成されている空間４内の前記エアインテークダクト５よりも離間した下方位置に開口９した構造である。
【００１０】
【実施の形態２】
実施の形態２は図３で示すように、フェンダライナ２の一部に別部材の弯曲部材６ａをフェンダライナ２の基本の弯曲と連続するように固着してこれを１層とし、フェンダライナ２の一部２ａを前記弯曲部材６ａの上面に弯曲部材６ａの曲面に沿って凹設して弯曲部材６ａとの間に空気通路７を形成し、前記弯曲部材６ａに前記空気通路７に連通する通気穴８を設け、前記空気通路７の一端下部をフェンダ１とフェンダライナ２とフェンダエプロン３とで囲まれて形成されている空間４内の前記エアインテークダクト５よりも離間した下方位置に開口９した構造である。
【００１１】
【実施の形態３】
実施の形態３は図４で示すように、基本構造は実施の形態１と同様であるが、フェンダライナ２に設けられる空気通路７に連通する通気穴８はフェンダライナ２を切り起こして返り部のヒレ１０を設けた構造である。
【００１２】
上記実施例１における実施の形態１〜３の何れにおいても通気穴８は水吸い込みからできるだけ高い位置のフェンダライナ２の弯曲頂部に設けることが好ましい。
【００１３】
上記実施例１における実施の形態１〜３の何れにおいても外気はフェンダライナ２より通気穴８から空気通路７に侵入し、空気通路７の下部の開口９からフェンダ１とフェンダライナ２とフェンダエプロン３とで囲まれて形成されている空間４に入りアインテークダクト５によって吸引される。
【００１４】
この際、外気は従来のようにフェンダ、フェンダライナ、フェンダエプロンの隙間より流通面積の大きな通気穴８より空気通路７に取り入れられるため、通気穴８を通過する空気の速度が上昇することがなく、これにより吸気騒音の発生を防止する。また、通気穴８より空気と水を吸い込んだとしても空気通路７の開口９はエアインテークダクト５の吸い込み口より離間した空間４内の下方位置であるため、エアインテークダクト５には空気通路７の開口９の下方で気水分離した空気を吸引させることができる。尚、通気穴８をできるだけ高い位置のフェンダライナ２の弯曲頂部に設けることにより水の吸い込みを防止することができる。
【００１５】
実施の形態２の構造においては、別部材の弯曲部材６ａ両端をフェンダライナ２で包むようにして接合されているため、実施の形態１に比べて１層と２層の合わせ面のシール性が良く、また、別部材の弯曲部材６ａが平板状であり、また、小さいため通気穴８等の加工性が良い。
【００１６】
実施の形態３の構造においては、通気穴８の部分に設けられている返り部のヒレ１０によって吸気騒音を低減すること勿論、タイヤから跳ねる水や泥等の空気通路７への侵入を阻止し、ひいてはエアインテークダクト５への水や泥の吸い込みを防止する。
【００１７】
【実施例２】
本発明の実施例２は図１で前記実施例１と併合して表記してあるように、フェンダ１の上部に空気取入口２０を設け、下端が前記フェンダ１とフェンダライナ２とフェンダエプロン３とで囲まれて形成されている空間４内のエアインテークダクト５よりも離間した下方位置に開口２２するダクト２１を前記空気取入口２０に結合した構造である。
【００１８】
前記空気取入口２０にダクト２１を結合する手段の１例としては図５で示すように、空気取入口２０にカバー２３を固設し、このカバー２３にダクト２１の上端を嵌着結合する。
【００１９】
上記実施例２の構造においては、吸気騒音は空気取入口２０とダクト２１とにより屈折させて弱められ、また、空気取入口２０はフェンダ１の上部の高い位置に存在しているため、水や泥を吸い込むことがないので水の中の走行時に有利である。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によると、請求項１及び２のフェンダ内吸気構造の何れにおいても吸気騒音を防止し、通気穴をできるだけ高い位置のフェンダライナの弯曲頂部に設けることにより水、泥の直撃防止してフェンダ内空間に空気の取り入れを確保することができる。そして、フェンダが２層構造であるから、フェンダの剛性がアップされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１と実施例２を併合した要部側面図
【図２】  本発明の実施例１の実施の形態１を示す断面図
【図３】  本発明の実施例１の実施の形態２を示す断面図
【図４】  本発明の実施例１の実施の形態３を示す断面図
【図５】  本発明の実施例２を示す断面図
【符号の説明】
１    フェンダ
２    フェンダライナ
２ａ  フェンダライナの一部
３    フェンダエプロン
４    空間
５    エアインテークダクト
６    箱形断面部材
６ａ  弯曲部材
７    空気通路
８    通気穴
９    開口
１０    ヒレ
２０    空気取入口
２１    ダクト
２２    開口
２３    カバー
【図１】
0003907990.tif 000002
【図２】
0003907990.tif 000003
【図３】
0003907990.tif 000004
【図４】
0003907990.tif 000005
【図５】
0003907990.tif 000006