(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアー相および懸濁相からなるスターチベースのコルゲート材用接着剤組成物において、前記懸濁相がスターチ、ホウ素含有化合物及び水を含み、かつキャリアー相中の30重量％〜100 重量％のキャリアースターチが、
100 重量％〜25重量％のタピオカファイバー；
０重量％〜75重量％のコーンファイバー；および
０重量％〜５重量％のポリビニルアルコールおよび／またはポリ酢酸ビニル
で置き換えられていることを特徴とする上記接着剤組成物。
【請求項２】
キャリアー相および懸濁相からなるコルゲート材用接着剤組成物であって、キャリアー相が０重量％〜70重量％のキャリアースターチおよび100 重量％〜30重量％のファイバー成分からなっており、このファイバー成分が100 重量％〜25重量％のタピオカファイバーおよび０重量％〜75重量％のコーンファイバーからなっている上記接着剤組成物を製造する方法において、
a)水、タピオカファイバー、コーンファイバー、キャリアースターチおよび０重量％〜５重量％のポリビニルアルコールおよび／またはポリ酢酸ビニルを互いに混合し、そして加熱して水性混合物を形成させ、
b)段階a)からの混合物に苛性アルカリを混合し、
c)段階b)からの混合物に水を添加し、その際この水は混合物よりも温度が低く、そして混合してこの混合物を冷却し、
d)それとは別に、水、ホウ素含有化合物およびスターチを混合し、そして加熱して別の水性混合物を形成させ、そして
e)段階c)からの混合物と段階d)からの混合物とを組み合わせてコルゲート材用接着剤組成物を形成させる、
ことを特徴とする上記製造方法。
【請求項３】
キャリアー相および懸濁相からなるスターチベースのコルゲート材用接着剤組成物を使用して、中しんと平坦な紙のシートとを結合させることからなる段ボールの製造方法において、前記懸濁相がスターチ、ホウ素含有化合物及び水を含み、かつキャリアー相中の30重量％〜100 重量％のキャリアースターチが、
100 重量％〜25重量％のタピオカファイバー；
０重量％〜75重量％のコーンファイバー；および
０重量％〜５重量％のポリビニルアルコールおよび／またはポリ酢酸ビニル
で置き換えられていることを特徴とする上記製造方法。
【請求項４】
キャリアー相および懸濁相からなるスターチベースのコルゲート材用接着剤組成物を使用して、中しんを平坦な紙のシートに結合させることからなる段ボールにおいて、前記懸濁相がスターチ、ホウ素含有化合物及び水を含み、かつキャリアー相中の30重量％〜100 重量％のキャリアースターチが、
100 重量％〜25重量％のタピオカファイバー；
０重量％〜75重量％のコーンファイバー；および
０重量％〜５重量％のポリビニルアルコールおよび／またはポリ酢酸ビニル
で置き換えられていることを特徴とする上記段ボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリアー中のスターチの代わりとして、タピオカファイバーをコーンファイバーおよび／またはスペントジャームフレーク(spent germ flake)と組み合わせてなる組成物を含有するコルゲート材用接着剤(corrugating adhesive)に関する。特に、本発明は、通常キャリアー中に変性したスターチを使用することによってその利点を提供する生成物を得るためのキャリアータイプ接着剤調製物中に通常使用されるコーンスターチの代わりに、タピオカファイバーをコーンファイバーおよび／またはスペントジャームフレークと組み合わせてなる組成物を取り込むことによって製造される高速コルゲート材用接着剤に関する。本発明は、優れた最終ペースト粘度安定性を提供し、最終ペースト中の固形分の高いレベルを許容する。
【０００２】
【従来の技術】
Fittらによる米国特許第5,358,559 号には、コルゲート生成物(corrugated product)を製造する際の成分および製造工程の詳細な説明がされている。コルゲート生成物、例えば種々の形状、例えば箱型に成形できる段ボールは、平坦な紙のシートに接着された中しんからなる。「シングルフェイサー」ボードは、中しんに接着された１つの平坦な紙のシートからなり、「ダブルバッカー」または「ダブルフェイサー」は、中しんの他方の側に１つの平坦なシートを接着した場合に製造される。
【０００３】
Fittらの特許には、コルゲート化工程において使用される、通常スターチ、苛性アルカリ、ホウ素含有化合物および防水性が必要な場合には防水剤からなる接着剤が開示されている。段ボールの接着剤組成物の主なバインダーとして、スターチは、紙の繊維に浸透するように、コルゲート工程においてゼラチン化される。残りの成分は、スターチの基本特性を変性する。スターチベースの接着剤は、キャリアータイプ、ノーキャリアータイプおよびキャリアー−ノーキャリアータイプであることができる。この接着剤は、通常中しんの片面または両面に適用され、そして紙をそこに付着させ、圧力および熱により結合させる。接着剤の粘度は、紙が熱および圧力により結合される前に適切にセッティングされることを許容する。コルゲートマシン(corrugating machine) を操作できる速度は、中しんに対する紙の初期接着(early adhesion)の強さ、いわゆるグリーンボンドにより幾分制限される。
【０００４】
この特許には、接着性および分散性を高めるために、ファイバーをスターチベースのコルゲート材用接着剤に添加することができ、そして防水性、乾燥強度、粘度および接着性の上昇を含む接着特性を改善できることが開示されている。この特許には、スターチベースのコルゲート材用接着剤の接着性を高めるために、ヘミセルロース、天然および容易に入手できるトウモロコシの穀粒および殻の成分を使用できることも開示されている。米国特許第4,921,922 号は、比較的大量の繊維、例えば木、紙、綿およびレーヨンを含む天然繊維、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、およびLycra Spandex および金属繊維を含む合成繊維を使用し、これらは物理的に絡み合わされ、それによって接着特性を高めるので、Fittらの特許とは区別される。
【０００５】
米国特許第4,826,719 号、第4,677,145 号、第4,600,739 号、および第4,094,718 号には、粘度および中しんと平坦なシート材との結合強さを上昇させるために、さらにポリビニルアルコールを含有するスターチベースのコルゲート材用接着剤が開示されている。これらの開示の特定の限定を示して、Fittらの特許に対して米国特許第5,075,360 号には、水、苛性アルカリおよびスターチ、変性スターチまたはデキストリンの存在下に、その場で冷水に対して溶解性のある、部分的に加水分解されたポリビニルアルコールをさらに加水分解することによって、キャリアー相が製造されるキャリアータイプのコルゲート材用接着剤が開示されている。
【０００６】
これらの特許の開示事項の全ては、本願の開示事項に取り込まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このたび、本願発明に関連して、タピオカファイバーおよびコーンファイバーまたはタピオカファイバーおよびスペントジャームフレークの組み合わせを、コルゲート材用接着剤のコーンスターチの代わりに使用できることが見出された。一般に約３５〜約７０重量％のタピオカスターチを含んでいることができるタピオカファイバーは、高アルカリ性条件において、希薄で粘度が低いことが見出された。このような条件下では濃厚であるコーンファイバーとは対照的である。タピオカファイバーおよびコーンファイバーまたはスペントジャームフレークを、コーンスターチの代わりに使用することにより、接着剤の調製において、より少ない材料を用いてコルゲート化を行い、類似したまたはより強い接着剤特性を達成することができる。キャリアータイプのコルゲート材用接着剤調製物中に未変性またはパールスターチ(pearl starch)を使用することは、多量に使用した場合には混合物の第一の部分量において粘度が非常に高くなる傾向にあるので、通常の装置では２００ポンド以下に制限される。比較的少量のゲル化した第一の固形分は、接着剤ペーストの固形分の合計を最高で約２３〜２４％乾燥ベース(db)に制限する。これとは対照的に、変性スターチをキャリアータイプの接着剤に使用した場合には、パールスターチと同じ固形分レベルにおいて粘度がより低くなり、従って２５０〜４００ポンドの量の変性スターチを混合物のキャリアー部分に使用することができる。このことは、最終的なペースト中の固形分の合計が約３０〜３３％に増加することを示しており、これが変性スターチキャリアーの大部分の機能的な利点となる。パールまたは変性スターチの代わりに、タピオカファイバーおよびコーンファイバーまたはタピオカファイバーおよびスペントジャームフレークを組み合わせて使用することにより、スターチ調製物に類似した量の材料を使用することができ、変性スターチ調製物の機能的な利点を有するペーストを提供することができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によるコルゲート材用接着剤は、代表的な接着剤組成物に通常使用されるコーンスターチの一部分または全ての代わりに、タピオカファイバーをコーンファイバーおよび／またはスペントジャームフレークと組み合わせてなる組成物を含有するキャリアータイプのコルゲート材用接着剤である。本発明によるコルゲート材用接着剤は、約５％までのポリビニルアルコール(PVOH)またはポリ酢酸ビニル(PVA) を含有していてもよい。
【０００９】
全ての部および百分率は、特に記載のない限りスターチとファイバーの合計
（市販基準）を基準とした重量(w/w) によるものである。
コルゲート製品を製造する際に使用されるキャリアータイプの接着剤では、スターチの一部分が、しばしばキャリアー相またはゼラチン化相として知られているキャリアーを形成し、これはゼラチン化されていない状態である懸濁相（キャリアー相との混合の前の懸濁相も当てはまる）として知られているように残りのスターチを懸濁する。熱および圧力の条件下に、ゼラチン化していないスターチは、すばやく水和し、そしてゼラチン化して接着剤組成物の粘度および接着性をすばやく上昇させる。
【００１０】
米国特許第5,358,559 号に開示されているように、キャリアータイプの接着剤組成物は、キャリアー相の成分を混合する第一ミキサーおよび懸濁相の成分を混合する第二ミキサーを含有する２つの別々の部分量で製造される。この特許のキャリアータイプの接着剤組成物を製造するための受け入れられる方法の態様には、混合時間、温度および水、懸濁相スターチ、ホウ素含有化合物、苛性アルカリおよび防水／耐水性化合物を含有する成分の割合が含まれる。
【００１１】
キャリアー相を別々に製造することのできる混合システムは、本発明による接着剤の製造に有用である。特に好ましいシステムは、Ringwood Company, Chicago, Ill. USA により製造される、250 ガロンの第一ミキサーおよび666 ガロンの第二ミキサーからなるスタインホールシステム(Stein-Hall system) である。
本発明の１つの態様では、接着剤組成物のキャリアー相は、タピオカファイバーおよびコーンファイバーからなる。最も好ましい態様では、タピオカファイバーおよびコーンファイバーは、ほぼ等しい量で存在する。しかしながら、タピオカファイバーは、約１００％〜約２５％、好ましくは約７５％〜約２５％の量で使用することができ、そしてコーンファイバーは、約０％〜約７５％、好ましくは約２５％〜約７５％の量で使用することができる。「ファイバー」という用語は、成分としてスターチを含有するプラントファイバーを含む。プラントストックの湿式摩砕の際に回収されたファイバーが有用である。ヨーロッパ特許第552,478 A2号（National Starch and Chemical Investment Holding Corporation ）には、本発明において有用であるタピオカファイバーを製造するための好適な方法が開示されている。タピオカファイバーは、通常約３５〜７０％のタピオカスターチを、好ましくは約４５〜６０％のタピオカスターチを、特に好ましくは約５０〜５５％のタピオカスターチを含有する（タピオカは、中央および南アメリカの特定の地域ではユッカ(yucca) として知られている）。好適なタピオカファイバーは、Industias del Maiz S.A., Avenida 3 Norte No. 71-80, Cali, Columbiaから入手される。コーンファイバーは、トウモロコシの果皮(corn pericarp) であってもよく、好ましいタイプのコーンファイバーは、Lauhoff Grain Company, Danville, Illinois, USAからLauhoff コーンファイバーの名称で販売されている食用コーンファイバーである（Lauhoff コーンファイバーは、約５〜約１０％のスターチを含有する精製されたトウモロコシ果皮である。）。本発明に従って使用されるコーンファイバーは、通常約５％〜約３０％のスターチを含有することができる。
【００１２】
その他の態様では、キャリアー相は、タピオカファイバーおよびスペントジャームフレークの形態のコーンファイバーからなる。「スペントジャームフレーク」は、コーンの湿式摩砕工程における油抽出段階から得られる固体を意味する。適したスペントジャームフレークの供給源は、コーンの湿式摩砕のヘキサン抽出である。スペントジャームフレークは、約３０％までのスターチを含有し、これは最終ペーストの粘度をより高くする。コーンファイバーをスペントジャームフレークで置き換えることによって、PVOHを添加していないタピオカ／コーンファイバーの粘度と比較して、２〜３倍高い粘度を有する最終ペーストが得られる。スペントジャームフレークを使用することによって、ホウ砂の量を減少させて粘度を低下させることが比較的容易となり、一方で良好なタックを有し、そして良好な結合を形成するペーストを得ることができる。従って、スペントジャームフレークは、より高い初期粘度という長所を提供する。
【００１３】
コーンファイバーおよびスペントジャームフレークとタピオカファイバーとの組み合わせも本発明のさらなる態様において使用することができる。
これらの態様のいずれにも付加的な成分として、キャリアー相は、ファイバーおよびスターチの全体を基準として、約０％〜約５％のポリビニルアルコールおよび／または約０％〜約５％のポリ酢酸ビニル、好ましくは約０％〜約３％、特に好ましくは約１％〜約３％のポリビニルアルコールおよび／またはポリ酢酸ビニルを含有することができる。これらの物質またはその他のポリヒドロキシル化合物の添加により、接着品質が改善される。例えば、上昇した「グリーン強度(green strength)」であり、これは接着の最高強さが生じるまで紙と一緒に保持した特性である。スターチの存在下におけるポリビニルアルコールは、ホウ素含有化合物の存在下の場合よりも速く接着剤粘着性を生じさせ、このことは高速でコルゲートマシンを操作できることを意味する。好適なポリビニルアルコールは、Air Products and Chemicals, Inc., Allentown, PA からAirvol 603 PVOH の商標名で販売されている。好適なポリ酢酸ビニルは、Sonoco Adhesives Co., P.O. Box 338, Akron, Indiana 46910 USAからCD-46-33の名称で販売されている。ポリビニルアルコールまたはポリ酢酸ビニルは、キャリアー相を含有する第一ミキサーまたは懸濁相を含有する第二ミキサーのどちらにも添加することができる。
【００１４】
上記したように、タピオカファイバーおよびコーンファイバーまたはタピオカファイバーおよびスペントジャームフレークまたはタピオカファイバー、スペントジャームフレークおよびコーンファイバーからなる本発明の組成物は、コルゲート材用接着剤のキャリアー相の製造に通常使用されるスターチ（キャリアースターチ）の一部または全部を置き換えることができる。本発明の組成物の利点を得るために、これらは少なくとも約３０％のキャリアースターチ、好ましくは少なくとも約５０％、特に好ましくは約１００％のキャリアースターチを置き換えるために使用される。本発明による組成物は、約２５〜約１００％のタピオカファイバー、約０％〜約７５％のコーンファイバー、約０％〜約７５％のスペントジャームフレーク、約０％〜約７０％のキャリアースターチおよび約０％〜約５％、好ましくは約０％〜約３％、特に好ましくは約１％〜約３％のPVOHおよび／またはPVA からなっていてもよい。
【００１５】
さらに、本発明は、コルゲート材用接着剤組成物を製造する方法において、
a)水、タピオカファイバー、コーンファイバーおよびキャリアースターチを混合し、そして加熱して水性混合物を形成させ、
b)段階a)からの混合物に苛性アルカリを添加し、そして混合してタピオカファイバー、コーンファイバーおよび苛性アルカリの水性混合物を形成させ、
c)段階b)からの混合物に、混合物よりも温度の低い水を添加し、そして混合して混合物を冷却し、
d)それとは別に水、ホウ素含有化合物およびスターチを混合し、そして加熱して水性混合物を形成させ、そして
e)段階c)からの混合物と段階d)からの混合物とを混合してコルゲート材用接着剤組成物を形成させる
ことからなる上記方法を提供する。
【００１６】
この方法の実施において、段階a)からの混合物を華氏約１１５度（４６℃）〜華氏約１８０度（８２℃）、好ましくは華氏約１４０度の温度に加熱する。段階a)の混合物は、約５〜１５分間混合される。好ましい態様では、タピオカファイバーおよびコーンファイバーは等しい量で存在する。この時点で、段階b)に従って、苛性アルカリを組成物全体の約８〜約２０％の量で添加し、ｐＨを約１０〜１４とし、そして約１０〜４０分間加熱を継続しながら混合する。苛性アルカリは、好ましくは水酸化ナトリウムであるが、水酸化カリウム、水酸化カルシウムまたは水酸化アンモニウムを使用することもできる。次に、通常は華氏約３５度〜８５度である、この混合物よりも温度の低い水を、段階c)に従って添加し、混合物を冷却する。それとは別に、水、苛性アルカリ全体の乾燥重量を基準として約３０％〜１００％の量のホウ素含有化合物、およびスターチを添加し、そして加熱して段階d)の混合物を形成させる。この混合物を約１〜１５分間撹拌する。連続的に撹拌しながら段階c)の混合物を段階d)の混合物に徐々に、好ましくは約５〜４５分かけて添加することによって接着剤組成物を形成させる。（当業者は、一般に段階c)の混合物を製造するために使用されるミキサーを第一ミキサー、段階d)の混合物を製造するために使用されるミキサーを第二ミキサーという。）この組成物は、すぐに使用することができるが、後に使用するために貯蔵することもできる。この接着剤組成物は、室温またはわずかに加熱された温度で貯蔵することができる。貯蔵される接着剤組成物は、華氏約１００度の昇温下に保持し、そして例えば、２５分毎に５分間撹拌するように、断続的に撹拌することが好ましい。
【００１７】
この方法の好ましい態様では、ポリビニルアルコールまたはポリ酢酸ビニルのどちらかを段階a)で添加することができる。ポリビニルアルコールまたはポリ酢酸ビニルは、接着剤組成物中のスターチとファイバーの合計の約１％〜約３％w/w の量で添加することが最も好ましい。
段階a)の方法のその他の態様では、スペントジャームフレークでコーンファイバーの一部分または全部を置き換え、タピオカファイバーとともに水性混合物を形成させる。この方法の残りの段階は上記したように実施することができる。
【００１８】
【実施例】
例１
以下の表１に従って、50％のLauhoff 高食物繊維コーンブランおよび50％のIndustrias del Maiz S.A.のタピオカファイバーさらに１％または３％のAirvol 603 PVOH から100 ％ファイバーキャリアーを製造した。I2は、１％PVOHを含むバッチを示し、I3は、３％PVOHを含むバッチを示す。調製物中のファイバーの百分率は、スターチとファイバー固形分全体の9.4 ％である。
【００１９】
【表１】
0003933742.tif 000002
ペーストを製造する直前に、タピオカおよびコーンファイバーを混合した。第一調合の際に苛性アルカリの前に、PVOHを添加した。表１のコルゲート材用ペースト調製物は、666 ガロンのスタインホールシステムのための200 ポンドのキャリアー調製物に基づく。バッチ当たり約40リットルのペーストを製造した。このペーストをタンクに移し、コルゲートマシンをできる限り速く運転した。
【００２０】
バッチI2（１％PVOH）を、華氏94度での粘度27秒および26.6％のdb固形分で仕上げた。３時間後に測定した粘度は、華氏87度で27秒であった。次の日の朝には、同じ材料が、華氏64度で40秒の粘度を示し、混合物中の水からペースト分離はなかった。１ガロンのこの材料を水浴中で華氏99度に再び加熱し、次いで測定した粘度は華氏99度で28秒であった。
【００２１】
バッチI3（３％PVOH）を、華氏90度での粘度32秒で仕上げた。このバッチに、わずかに少ない第二の水を添加した。３時間半後に測定した粘度は華氏87度で54秒であった。この材料の粘度は翌日には測定しなかった。
これらの接着剤組成物を、キャリアー相中に未変性または変性コーンスターチを使用した接着剤組成物と比較した。このテストでは、36ポンドのハイパフォーマンスライナーと26ポンドの中しんを使用したコルゲート材を製造した。紙の結合は、媒体がほとんど完全にライナーから裂けるような機械速度、すなわち900 フィート／分(fpm) までで、14インチのLangstonのシングルフェイスのコルゲートマシンに流した。サンプルを、300 、500 、700 および900fpmで取り出し、シングルフェイスドライピン接着および端部破壊(edge crush)分析を行った。このテストの両方は、Technical Association of Pulp and Paper Industry, Inc. ("TAPPI")標準試験法に従って行った。（このテストの詳細は、TAPPI, One Dunwoody Park, Atlanta, GA 30341 USA から入手できるTAPPI Test Methods 1989 に記載されている。）このドライピン接着テストはTAPPI T821であり、端部破壊分析はTAPPI T811である。700fpmを超える速度でコルゲートマシンを操作することに伴う問題のために、この速度を超えるサンプルのデータは信頼できない。
【００２２】
図１は、サンプルを取り出した機械速度に対して、種々の接着剤調製物を使用したコルゲートサンプルのドライピンテストの結果のプロットを示している。"3005"の黒塗りの四角をつないだ直線は、キャリアー相に未変性スターチを含有する調製物を示している。それぞれG537、G551およびG550である丸形、三角形および菱形をつないだ直線は、キャリアーに変性スターチを使用した調製物であり、これらの変性スターチは、Corn Products, Argo, Illinois, USAからG537、G551およびG550の名称で販売されている。タピオカおよびコーンファイバーを含有するI2およびI3のサンプルはグラフ中に見出しを付けた。この両方ともが、このテストにおいて、標準の接着剤調製物と比較して良好な結果を示す。
例２
種々のレベルのホウ砂において、キャリアー調製物の粘度安定性を調べるために、以下の調製物を使用した。使用した重量は、実験室規模の混合システムを示しており、これは200 ポンドのキャリアー調製物の市販の混合物に等しい。表２のホウ砂の量は、苛性アルカリ全体の乾燥重量を基準として、80％のホウ砂調製物を示している。苛性アルカリ全体の乾燥重量を基準として、ホウ砂の量の調製して、30％および60％のバッチに同じ調製物を使用した。
【００２３】
【表２】
0003933742.tif 000003
調製物の最終温度は華氏98度であり、粘度は27秒であり、華氏155 度のゲル温度であった。
図２および３は、50/50 タピオカ／コーンファイバーキャリアーペーストの最終相粘度安定性の結果を示している。このペーストは、３種類のレベルのホウ砂、すなわち乾燥苛性アルカリの全重量を基準として、80％、60％および30％w/w のホウ砂のレベルで、１％PVOH（w/w スターチおよびファイバー全体）を用いて製造した。このペーストを、一晩の間華氏100 度の水浴中に保持した。撹拌しないで保持した後に、３種類のホウ砂のレベルから得られた結果を図２に示す。商業的な貯蔵により近づけるために保持時間中に断続的に撹拌した同じサンプルの結果を表３に示す。比較のために、３％のPVOHを含有するペーストの結果を重ねる。３％のPVOH（w/w スターチおよびファイバー全体）の調製物は、２４時間後に粘度の急激な上昇を示す。両方の図面は、１％および３％のPVOHを用いて製造したペーストの比較的低い初期粘度を示す。しかしながら、特に撹拌しないで保持したサンプルにおいて、スターチベースのキャリアーペーストでは経時的な粘度上昇が起こる。
例３
パイロットプラントの規模の操作において、上記したものと同様のタピオカ／コーンファイバーキャリアー調製物を使用し、PVOHの量を変化させて、200 ポンドの市販のキャリアー調製物を５つの場合において操作した。表３は、初期操作の際およびペーストを１および２日保持した後の粘度のテスト結果を示す。全ての粘度は、華氏100 度での秒であり、PVOHの量は重量／重量(w/w) ％スターチおよびファイバー全体である。
【００２４】
【表３】
0003933742.tif 000004
表４は、バッチI4、I5およびI6のペーストを使用した実験からのデータを示している。このサンプルはバッチ番号、使用する紙（HPL-35ポンドハイパフォーマンスライナー低温またはKRH-42ポンドクラフトライナー高温）、グルーロールギャップセッティング(glue roll gap setting) （12ミルまたは20ミル）および機械速度（300 〜900 フィート／分）の種類により識別される。比較のために、未変性スターチキャリアーを使用した同様のテストのデータを表５に示す。機械を操作して、タピオカ／コーンファイバーペーストを使用したパイロットプラントでのシングルフェイスドライピン接着および端部破壊の結果を得た。これは、スターチキャリアーペーストのパイロットプラントの結果と同等かまたは優れていた。
【００２５】
【表４】
0003933742.tif 000005
【００２６】
【表５】
0003933742.tif 000006
【００２７】
【表６】
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例４
図４および５は、タピオカファイバーおよびスペントジャームフレークを使用したキャリアー調製物の粘度安定性の詳細を示している。この図は、混合が完了してすぐの粘度および撹拌しないで24および48時間保持した後の粘度を示している。バッチI9が１％のPVOHを含むこと、バッチI10 がPVOHを含まないこと、そしてバッチI11 が１％のPVA を含むことを除いて、同様の手法でバッチを製造した。図４は、華氏100 度で測定した粘度を示している。このペーストは、この温度で保持しないで、熱水浴中で再加熱した。図５は、華氏59〜66度のそれらが見出された温度で測定したコールドペースト粘度を示している。比較のために、表３に示されたタピオカ／コーンファイバーキャリアー調製物の３つのバッチの熱ペースト粘度安定性を図６に示す。PVOHを含有するタピオカ／スペントジャームフレークキャリアー組成物のみが、良好なコールドペースト粘度安定性を示した。このペーストは再加熱しないで使用することができる。
【００２８】
本発明の一般的特性および幾つかの特定の例を述べたが、本発明の範囲をさらに特定して請求の範囲に述べる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、サンプルを取り出した機械速度に対してプロットした種々の接着剤調製物を用いたコルゲートサンプルのドライピンテストのプロット結果を示す図である。
【図２】図２は、50/50 タピオカ／コーンファイバーキャリアーペーストの最終ペースト粘度安定性の結果を示す図である。
【図３】図３は、50/50 タピオカ／コーンファイバーキャリアーペーストの最終ペースト粘度安定性の結果を示す図である。
【図４】図４は、タピオカファイバーおよびスペントジャームフレークを用いたキャリアー調製物の粘度安定性を示す図である。
【図５】図５は、タピオカファイバーおよびスペントジャームフレークを用いたキャリアー調製物の粘度安定性を示す図である。
【図６】図６は、タピオカ／コーンファイバーキャリアー調製物の３つのバッチの熱粘度安定性を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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