(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の多孔質フィルムからなり、その表面に拡散層を有するガス吸着シートをその拡散層が容器開口部側に位置するように容器内に収容させるとともに、その容器開口部を中央部に空気流入口を有する蓋体フィルムを用いて封止した構造を有し、かつ該ガス吸着シートの圧力損失が該拡散層の圧力損失よりも大きく、さらに該ガス吸着シート中に含まれる吸着剤の密度が０．４〜１．５ｇ／ｃｃであることを特徴とする空気流中に含まれる汚染物質除去装置。
【請求項２】
内部圧力を外部圧力に調整するための呼吸口を有する準密閉空間でかつその呼吸口に対向して配設された汚染物質除去装置において、該汚染物質除去装置として、請求項１の汚染物質除去装置をその空気流入口を該準密閉空間の呼吸口に対向させて配設使用することを特徴とする準密閉空間に流入する空気中に含まれる汚染物質除去装置。
【請求項３】
請求項２の汚染物質除去装置を有する磁気記録ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気流中に含まれる汚染物質除去装置、殊に、内部圧力を外部圧力に調整するための呼吸口を有する準密閉空間の内部にかつその呼吸口に対向して配設使用される汚染物質除去装置及びそれを有する磁気記録ディスク装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録ディスク装置は化学的な汚染に非常に敏感である。有機性蒸気はディスク及びスライダの非常に滑らかな表面に吸着され、そしてその表面にコーティングされている潤滑剤の特性を変える。他の化学的な汚染物質、例えばＳＯ2がディスク及びヘッドの冶金、特に磁気抵抗性読み取り素子の腐食を引き起こすこともある。以前は外部からのこの様な汚染ガスの浸入を妨げるため、磁気記録ディスク装置は完全に密閉された形で作られていた。しかしながら、トップカバーをステンレス製のプレス成形板に変更することが進んでいる現在、完全密閉型では温度変化による体積変化のひずみが大きく、ヘッドクラッシュやケースの変形などの問題が発生し、呼吸口を設けて圧力調整を行う様になっているのが一般的である。そしてこの呼吸口には外部からの微粒子パーティクルの浸入と汚染ガスの浸入を防ぐためにガス吸着剤とパーティクルフィルターを一体化したガス吸着フィルターが多く用いられている。
また、このガス吸着フィルターには、低圧力損失であることが要求される。高圧力損失の場合、装置ＯＮ／ＯＦＦ時の温度変化やスピンドルモーターの高速回転に伴う磁気記録ディスク装置内の圧力変化に対し十分に緩和しうる空気の通過ができなくなってしまう。そうすると、呼吸口以外のシール性の弱い個所などから空気が浸入してしまい、汚染物質の浸入を引き起こすことになる。そのために、このガス吸着フィルターには、活性カーボンシート、例えば活性炭繊維の織布が広く用いられている。しかしながら、このものは低い圧力損失を与えるものの、その体積当たりの汚染物質吸着能は小さい。
現在磁気記録ディスク装置の記録容量の増加に伴い、媒体の高速回転化や移動可能型パソコンの普及により使用環境が悪化しており、呼吸口に配設するガス吸着フィルターにおいては、汚染物質吸着能の高いものが要望されている。特開平７−２１１０５５号公報には、高められた吸着性能のフィルターが紹介されている。このフィルターは、非通気性のプレート上に形成したガス吸着繊維層からなるもので、そのガス吸着繊維層に衝突する空気流をそのプレート面に沿って分散させる機能を有するものである。しかしながら、このようなフィルターでは、そのガス吸着繊維層における体積当りの繊維密度（活性炭密度）が通常０．２６ｇ／ｃｃと小さいため、その汚染物質吸着能は未だ満足し得るものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、空気流中に含まれる汚染物質除去装置において、汚染物質除去能にすぐれ、しかも圧力損失の少ないものを提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば、合成樹脂の多孔質フィルムからなり、その表面に拡散層を有するガス吸着シートをその拡散層が容器開口部側に位置するように容器内に収容させるとともに、その容器開口部を中央部に空気流入口を有する蓋体フィルムを用いて封止した構造を有し、かつ該ガス吸着シートの圧力損失が拡散層の圧力損失よりも大きく、さらに該ガス吸着シート中に含まれる吸着剤の密度が０．４〜１．５ｇ／ｃｃであることを特徴とする空気流中に含まれる汚染物質除去装置が提供される。
また、本発明によれば、内部圧力を外部圧力に調整するための呼吸口を有する準密閉空間でかつその呼吸口に対向して配設された汚染物質除去装置において、該汚染物質除去装置として、前記の汚染物質除去装置をその空気流入口を該準密閉空間の呼吸口に対向させて配設使用することを特徴とする準密閉空間に流入する空気中に含まれる汚染物質除去装置が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の汚染物質除去装置は、ガス拡散層を有するガス吸着シートを含む。
ガス吸着シートは、ガス吸着剤からなるシート状物であり、ガス吸着剤をシート状に成形し、そのシートを樹脂や接着剤、粘着剤等により固定化することによって得ることができる。ガス吸着剤のシート化には、なかでも、フッ素樹脂、特に、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）をディスパージョン（分散液）や粉末の形態で好ましく用いることができる。フッ素樹脂をこのような形態で用いることにより、吸着剤密度が高く、吸着剤を強固に接合させたガス吸着シートを得ることができる。この場合、ガス吸着剤としては、活性炭、シリカゲル、ゼオライト、各種粘土、アルミナ、酸化鉄、過塩素酸マグネシウム、イオン交換樹脂、各種金属塩等を単独又は混合物の形態で用いることができる。ガス吸着剤は、粉末状、粒状、短繊維状等の任意の形状であることができる。シート密度は０．４ｇ／ｃｃ以上、好ましくは０．５から１．０ｇ／ｃｃである。シート中の吸着剤の密度は、０．４ｇ／ｃｃ以上、好ましくは０．５〜１．０ｇ／ｃｃである。その上限値は、通常、１．５ｇ／ｃｃである。シート中の吸着剤の充填密度を高くしすぎると、ガス吸着シートの圧力損失が高くなりすぎて、呼吸フィルターとしての機能がなくなってしまう。本発明の場合、活性炭シートの使用が好ましいが、この場合の活性炭シートには、粒子状活性炭を樹脂や接着剤で接合してシート化したものや、活性炭短繊維を樹脂や接着剤でシート状に固定化したもの等が包含される。
【０００６】
本発明で用いるガス吸着シートは、比較的圧力損失の大きいものが好ましく、風速５．３ｃｍ／秒の空気流を透過させたときの圧力損失が５０ｍｍ水柱以上、好ましくは１００〜１００００ｍｍ水柱であるものが有利に用いられる。このガス吸着シートの厚さは、１０μｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、５０〜１０００μｍである。
ガス吸着シートの前面（呼吸口側の面）に積層するガス拡散層は、ガス吸着シート前面に当る空気流をそのガス吸着シート面に沿って分散させる層であり、プラスチック、金属（ステンレス、アルミニウム、銅等）、炭素、セラミックス等の繊維又は糸からなる網状体、不織布、織布等の繊維シートで構成することができる。この場合の繊維又は糸の太さは、直径１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍである。また、前記繊維シートは、網状体、不繊布、繊布の単層又は複数層（２〜５層）からなることができる。その繊維シートの厚さ（ガス拡散層の厚さ）は１０μｍ〜５ｍｍ、好ましくは、５０〜５００μｍである。また、目付け（坪量）は０．０５ｇ／ｍ2〜１０００ｇ／ｍ2、好ましくは１ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2である。
ガス拡散層は、ガス吸着シート面に積層し、接着剤により部分的に接着固定化してもよいが、未接着状態で積層するだけでもよい。ガス拡散層の圧力損失は５０００ｍｍ水柱以下、好ましくは５００ｍｍ水柱以下にするのがよい。本発明の場合、ガス吸着シートの圧力損失は、ガス拡散層の圧力損失より大きくなければならない。
前記ガス拡散層を積層したガス吸着シートのそのガス拡散層の面に、その直角方向から汚染ガスを含む空気流を当てると、その空気流はガス拡散層を面方向、即ち、ガス吸着シート面に沿って分散するとともに、その一部はガス吸着シートを通過する。そして、その空気中に含まれる汚染ガスはその空気がガス吸着シート面に沿って分散している間及びその空気がガス吸着シートを通過する間にガス吸着シートのガス吸着剤に吸着され、空気中から除去される。
ガス拡散層を有しないガス吸着シート面に汚染ガスを含む空気流を当てると、この場合には、ガス拡散層に当てる場合とは異なり、ガス吸着シートの周端部付近のガス吸着シート面に対する空気流の接触率が低くなり、その結果、汚染ガス除去率も低下するようになる。
【０００７】
本発明の汚染物除去装置は、前記したガス拡散層を有するガス吸着シートを合成樹脂の多孔質フィルムからなる容器内に、そのガス拡散層を容器開口部側に向け、そのガス吸着シート側を底面側に向けて収容させ、その開口部を中央部に空気流入口を有する蓋体シートで封止（密閉）した構造を有するものである。
図１に本発明の汚染物質除去装置の模式図を示す。
図１において、１は合成樹脂の多孔質フィルムからなる容器、２はその容器開口部周縁部、３はガス拡散層、４はガス吸着シート、５は蓋体フィルム、６は空気流入口を示す。
蓋体フィルム５は、容器１の開口部を封止（密閉）するものであり、同時に、準密閉空間内の呼吸口周縁の内壁面に対する接着部として作用するものである。この場合、準密閉空間の呼吸口に対応する部分は開口し、空気流入口６に形成されている。
蓋体フィルム５は、その材質は特に制約されず、合成樹脂フィルムや金属フィルム等であることができる。この蓋体フィルム５と容器１の開口周縁部２との間は、熱融着法や、接着剤や粘着剤を用いる接着法により接着される。また、この蓋体フィルム５の下面には、あらかじめ粘着剤層を形成しておくこともできる。蓋体フィルム５は、好ましくは両面粘着テープであることができる。
【０００８】
本発明で容器成形材料として用いる合成樹脂の多孔質フィルムにおいて、その平均細孔径は０．０１〜５０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍであり、その空孔率は２０〜９８％、好ましくは７０〜９５％であり、その厚さは１〜５０００μｍ、好ましくは５〜５００μｍである。フィルムの材質は特に制約されず、ポリエステルやポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、含フッ素樹脂等の各種のものであることができるが、本発明の場合、特に延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。前記多孔質フィルムを容器状に成形する場合、吸引成形法により容器状に成形するのがよい。この場合には、その多孔質フィルムが大きな平均細孔を有することは好ましくない。本発明で用いる多孔質フィルムのガス透過性は、ガーレー数で表わして、５０００秒以下、好ましくは１〜１００秒であるのが好ましい。
【０００９】
本発明で容器成形材料として好ましく用いる延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム（以下、単に延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムとも言う）において、その厚さは１〜１０００μｍ、好ましくは３〜３５０μｍであり、その平均細孔径は０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜１μｍであり、その空孔率は２０〜９８％、好ましくは７０〜９５％である。このような特性を有する延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムは、容器成形材料として十分な機械的強度を有するとともに、高いガス透過速度を有し、それを透過する際の空気の圧力損失は低いものである。
【００１０】
延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムは、例えば、特公昭５１−１８９９１号公報および特公昭５６−１７２１６号公報に記載された方法により製造される。即ち、約９５％以上の結晶化度を有するポリテトラフルオロエチレン樹脂のファインパウダーに液状潤滑剤、例えばソルベントナフサ、ホワイトオイルなどの炭化水素油、石油エーテル等を添加混合して予備成形物を作る。この場合の混合重量比は例えばポリテトラフルオロエチレン８０に対して液状潤滑剤２０である。次にこの予備成形物を押出機を用いてダイスからフィルム状に押出する。得られたフィルムは液状潤滑剤を除去するか除去せずに、３２７℃以下の未焼結状態において毎秒１０％以上の高速度で延伸される。次にこの延伸物を延伸状態において２００〜３９０℃で熱処理することにより収縮を防止して目的とするポリテトラフルオロエチレンの多孔質フィルムを得る。上記押出し工程で押し出されたフィルムは、その延伸工程に於いて延伸操作を一方向又は二方向に行うことができ、一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルムを得ることができる。このようにして得られたポリテトラフルオロエチレンの多孔質フィルムは、フィブリルと呼ばれる非常に微細な小繊維と、それらを結び付けているノードと呼ばれる粒状の結節とから構成されており、これらのフィブリルとノードとの間に極めて微細な空孔が相互に連続した状態で存在し、いわゆる連続多孔質構造を形成し、高いガス透過性を有している。
【００１１】
延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムとしては、その延伸工程において、一軸延伸処理されたものより二軸延伸処理により製造された二軸延伸多孔質フィルムを用いた方が好ましい。これは、二軸延伸処理されたものは、多孔質フィルムの空孔率をより高くすることが可能になり、また引っ張り強度、引き裂き強度をより大きくすることが可能になるからである。
【００１２】
本発明で容器成形材料として用いる合成樹脂の多孔質フィルムは、その片面又は両面に通気性の延伸性補強材を積層接着させて用いることができる。このような積層体フィルムの場合には、その多孔質フィルムが薄層のものであっても、十分な強度を有する容器材料として用いることができる。
通気性延伸性補強材としては、通気性を有する合成樹脂繊維からなるフィルム状又はシート状のものであればよく、特に制約されないが、織布、不織布、編布、ネットなどの布帛の使用が好ましい。布帛として、多孔質ＰＴＦＥフィルムより融点の低い熱可塑性樹脂から得られたものを用いれば、積層フィルムを形成する際にこれを融着させることにより接着剤の役割も兼ねることができ、強固な積層フィルムを得ることができる。また、このような布帛は、延伸性を有することから吸引成形による容器成形に際して特に支障を与えるものではない。
【００１３】
容器成形材料として延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムを用いる場合、このものは、その多孔構造を構成する骨格が撥水性及び撥油性を有する有機ポリマーにより被覆されたものであることができる。多孔質ＰＴＦＥは、界面活性剤、有機溶剤、油性成分を含む物質と接触すると、その耐久性を失うことが知られている。即ち、このような物質が存在する雰囲気下で本発明のガス吸着ユニットを使用すると、これらの成分が多孔質ＰＴＦＥフィルムに浸透して細孔を塞ぎ、その撥水性や通気性を損なうばかりでなく、内部に収容されているガス吸着剤をぬらしてその性能を低下させることが確認された。しかしながら、撥水性及び撥油性を有する有機ポリマーを延伸多孔質ＰＴＦＥの多孔構造を構成する骨格に被覆することにより、本発明のガス吸着ユニットは、界面活性剤、有機溶剤、油性成分などの多孔質ＰＴＦＥの耐久性を低下させる物質の存在する雰囲気又は混入するおそれのある雰囲気下においても使用することが可能になる。
【００１４】
この目的に使用できる撥水性及び撥油性を有する有機ポリマーは、特開平８−１１００７１号公報に記載されており、例えば、フルオロアルキルアクリレート、フルオロアルキルメタクリレート、ＡＦポリマー（デュポン社の商品名）、サイトップ（旭硝子社の商品名）等が好適に用いられる。また、特開平９−１５６００７号公報に記載されているテトラフルオロエチレン（ＴＥＦ）共重合体も使用できる。例えば、テトラフルオロエチレンと、アクリレート、メタクリレート、アクリロニトリル、アルケンとの共重合体、特にフルオロアクリレート／テトラフルオロエチレン共重合体、フルオロアクリレート／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体などが好適に用いられる。
さらに、これらの有機ポリマーを延伸多孔質ＰＴＦＥの多孔構造を構成する骨格に被覆する方法についても前記公報に記載の方法を適用できる。
【００１５】
延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムと通気性布帛との積層は、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムと通気性布帛とを重ね、例えば、グラビアパターンロール等を用いて部分的に熱融着して積層シートとすることにより実施される。また、ウレタン樹脂系等の接着剤を用いて部分接着することも可能である。その呼吸機能を低下させないためには、通気性布帛が延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムに融着又は接着している面積をできるだけ少なくすることが必要である。
【００１６】
積層フィルムは、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムの一方又はその両側に布帛を積層した２層又は３層構造のものであることができる。
【００１７】
多孔質フィルムを容器形状に成形する場合、本発明では、その成形は、吸引成形法により、その多孔質フィルムに引張応力を付与しながら行うのが好ましい。これにより、容器外表面にしわのない平滑性の良い容器を得ることができる。
図２に本発明の汚染物質除去装置を製造するための工程図を示す。
図２において、１１は金型、１２は多孔質フィルム、１は容器、２は開口周縁部、３はガス拡散層、４はガス吸着シート、５は蓋体フィルム、６は空気流入口を示す。Ａは金型内に形成された空間部を示す。この空間部Ａは容器の空間部に対応する。
本発明の装置を製造するには、金型１１の上面に多孔質フィルム１２を置き（図（ａ））、空間部Ａの底部の金型に形成された吸引孔を介して空間部Ａ内の気体を矢印方向に吸引ポンプ（真空ポンプ）で吸引する。
この場合、その多孔質フィルム１２は、必要に応じ、その軟化温度に加熱しておく。この吸引によって、多孔質フィルムは１２は、その吸引に際しての引張り応力によって延伸し、空間Ａに面する金型の壁面に密着し、容器１に成形される（図（ｂ））。この場合、容器１の開口周縁部（つば部）２が形成される。前記吸引成形に際しての多孔質フィルム１２の延伸倍率は、１．５〜３倍程度である。
次に、このようにして形成された容器１のその開口部を含む多孔質フィルム２上に、蓋体フィルム５を置き、そのフィルム２と接着させる（図（ｃ））。この場合の蓋体フィルム５の中心部には、ガス拡散層３を有するガス吸着シート４がそのガス拡散層３を介して接合されている。
このようにして形成した汚染物質除去装置の外観図を図３に示す。
【００１８】
吸引成形により容器を成形する場合には、その多孔質フィルム１２は引張り応力が加えられた状態で容器状に成形されることから、その外表面にしわの発生を生じることもない。
この場合、その多孔質フィルムとして、延伸性（柔軟性）に富む延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムを用いるときには、吸引に際して、特にそのフィルムを加熱状態に保持する必要はないが、その容器が曲率の大きな湾曲部を有するものであるときには、４００℃程度に加熱するのが好ましい。
多孔質フィルムとして延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム等の延伸の容易なものを用いるときには、前記のように、とくに加熱の必要はないが、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の通常の熱可塑性樹脂の多孔質フィルムの場合には、その軟化温度に加熱し、この加熱状態のフィルムを吸引により容器状に成形する。
【００１９】
蓋体フィルム５は、容器開口部を密閉し得るものであればよく、その材質は特に制約されず、通気性又は非通気性フィルムであることができる。本発明の場合、蓋体フィルム５は、前記した如き合成樹脂の多孔質フィルム、特に、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムであるのが好ましい。その蓋体フィルム５の厚さは、１０〜１０００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍである。この蓋体フィルム５は、補強材を積層接着させた積層体フィルムであることができる。
蓋体フィルム５と容器開口周縁部２との間の接着は、熱融着、接着剤又は粘着剤による接着等であることができるが、粘着剤による接着が簡便である。粘着剤による接着は、蓋体フィルム５の下面にあらかじめ粘着剤層を形成しておき、蓋体フィルム５を容器開口周縁部２の上面にその粘着剤層を介して圧着することにより実施される。
【００２０】
蓋体フィルム５とガス拡散層３との間の接着は、熱融着、接着剤や粘着剤を用いる接着等であることができるが、粘着剤による接着が簡便である。粘着剤による接着は、蓋体フィルム５の下面にあらかじめ粘着剤層を形成しておき、蓋体フィルム５をそのガス拡散層３の上面にその粘着剤層を介して圧着することにより実施される。
【００２１】
本発明の汚染物資除去装置は、内部圧力を外部圧力と一致させるための呼吸口を有する準密閉空間内部でかつその呼吸口に対向して配設される。この場合、本発明装置の空気流入口６をその準密閉空間の呼吸口に対向させ、呼吸口から流入した空気は、その空気流入口６から本発明の装置内へ流入させる。
本発明の装置の準密閉空間内への配設は、両面粘着テープ等を用いてその装置の蓋体フィルム５をその呼吸口周線部の内壁面に接着させることによって行なうことができる。
本発明の装置を配設した準密閉空間に、その呼吸口から流入する空気は、本発明の装置を通過することから、その空気中に含まれる汚染物質は効率よく除去される。
即ち、準密閉空間の呼吸口及び本発明装置の空気流入口６を通って装置内へ流入した空気は、ガス拡散層３を通ってガス吸着シート４の面に衝突するとともに、ガス拡散層３内をそのガス吸着シート面に沿って矢印方向に分散し、そのガス拡散層３の周端面から容器３の内部空間に流出し、そしてその容器壁を形成する多孔質フィルムを透過し、準密閉空間内部へ流入する。また、空気流入口６を通って装置内部へ流入した空気の一部は、ガス吸着シートを通過し、容器１の内部空間に流出する。
準密閉空間内に入る空気を前記のようにして本発明の装置を通過させるときには、その空気中に含まれる汚染物質は効率よく除去される。即ち、空気中の汚染ガスはガス吸着シート４に吸着され、空気中の粉塵はその容器壁でトラップされ、準密閉空間に流入されることが防止される。この場合、空気流入口６から装置内入った空気は主に空気抵抗の小さなガス拡散層３内を面方向に沿って分散することから、空気がそのガス拡散層３を分散する際の圧力損失は小さい。また、容器１内の空間から容器壁を通って準密閉空間に流入する際の空気の圧力損失は、その容器壁がガス透過性の高い多孔質フィルムで形成されているいことから、小さいものとなる。
【００２２】
本発明における準密閉空間とは、その空間内圧力を外部圧力（通常は大気圧）に調整一致させる小さな透孔（その直径は、通常、１〜５ｍｍである）からなる呼吸口を有する空間を意味するものである。このような準密閉空間には、各種ディスクにおけるディスク収容室やウエハー収納ケース等が包含される。
【００２３】
【実施例】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００２４】
実施例１
（１）ガス吸着シートの作製
粒径２４〜２８メッシュの活性炭チップ（ツルミコール社製）８０重量部と平均粒径２０μｍのポリエチレンパウダー２０重量部とをよく混合し、深さ５ｍｍのステンレス製バット内に均一に広げる。これを温度１２０℃のオーブン中に１０分間入れ、ポリエチレンパウダーが融解し、活性炭と結着した後取り出し常温に冷却して、厚さ５ｍｍの活性炭シートを得た。このもののシート密度は０．７ｇ／ｃｃで、その活性炭密度は、０．５ｇ／ｃｃであった。また、このものに風速５．３ｃｍ／秒の空気流を流通っせたときの圧力損失は、１５０ｍｍ水柱であった。
前記活性炭シートから１８ｍｍ×１８ｍｍの正方形状シートを打技き、これをガス吸着シートとして用いた。
なお、前記圧力損失は、ガス吸着シートを風速５．３ｃｍ／秒の流速で空気を通過させたときに、そのガス吸着シートの抵抗のために発生するシートの表面と裏面との間の圧力差を微圧差計で測定することにより得られたものである。
（２）ガス拡散層の積層
前記（１）で得たガス吸着シートの一方の面に１８ｍｍ×１８ｍｍの正方形状繊維シートを積層し、接着剤を用いて部分的に接着して、ガス拡散層を形成した。
前記繊維シートは、Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．社製のデルネットで、その繊維はポリプロピレンからなるもので、その品番はＲＯ４１２−１０ＰＲであり、その重量は４４ｇ／ｍ2であり、その繊維層の厚さは０．２７ｍｍであった。この繊維シートに風速５．３ｃｍ／秒の空気流を流通させたときの圧力損失は、２ｍｍ水柱であった。  なお、前記圧力損失は、繊維シートを風速５．３ｃｍ／秒の流速で空気を通過させたときに、そのガス吸着シートの抵抗のために発生するシートの表面と裏面との間の圧力差を微圧差計で測定することにより得られたものである。
（３）容器の作製
平均細孔径０．５μｍ、空孔率８０％及び厚さ４０μｍの延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムを成形材料として用い、これを図２に示す工程図に従って容器状に成形した。この場合、金型の空間Ａは縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、深さ１０ｍｍの直方形状の空間からなり、その金型底部には直径３ｍｍの吸引孔を形成した。吸引に際しての吸引力は、その金型の吸引孔が連絡する真空系の圧力で、表して、７．５×１０-4トールであった。
（４）汚染物質除去装置の作製
前記（２）で得たガス拡散層を有するガス吸着シートのそのガス拡散層面に、中心部に直径５ｍｍの透孔を穿設した直径３０ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍの円形状の両面粘着シートを蓋体シートとして用い、その一方の面に圧着した。
次に、このようにして得た蓋体シートを、前記（３）で得た容器の開口面に重ね、その容器開口周縁部（つば部）にその蓋体シートの粘着剤層を介して圧着し、図１に示す構造の汚染物質除去装置を作製した。
【００２５】
実施例２
ツルミコール社製の粒径５０μｍの破砕状ヤシガラ活性炭とＰＴＦＥ樹脂とを６０：４０の重量比でドライブレンドし、押し出し助剤としてナフサを加え熟成したものをペースト状フィルムとして押し出し、それを圧延ロールで、圧延し、０．３ｍｍ厚みのシート状に成形した。次いで成形されたシート状物を２００℃で１時間乾燥し、押し出し助剤を除去した。
このようにして、シート密度が０．８ｇ／ｃｃで活性炭密度が０．５ｇ／ｃｃのガス吸着シートを得た。
このガス吸着シートを用いた以外は実施例１と同様にして汚染物質除去装置を得た。
【００２６】
実施例３
実施例２において、シート状物を２００℃で縦方向及び横方向にそれぞれ１．５倍に延伸した以外は同様にしてガス吸着シートを得た。このもののシート密度は０．８ｇ／ｃｃで、その活性炭密度は０．５ｇ／ｃｃであった。
このガス吸着シートは、延伸されているため、シート内に形成されている通気路が広がり、シート内までの被吸着ガスの浸透が良くなり、ガス吸着速度の向上したものである。
このガス吸着シートを用いた以外は実施例１と同様にして汚染物質除去装置を得た。
【００２７】
【発明の効果】
前記のようにして作製した各装置は、そのガス吸着機構がガス吸着剤濃度の低い低密度の繊維層ではなく、ガス吸着剤濃度の高い高密度のガス吸着シートから構成されていることから、高いガス吸着能を有するものである。また、装置内に流入する空気は、その空気抵抗の小さい繊維層からなるガス拡散層をそのガス吸着シートの面方向に沿って分散し、その拡散層の周端面から容器内空間に流出し、ここからガス透過性の高い容器壁を透過する。従って、本発明の装置を空気が透過する際の圧力損失は低いもの（通常、５０ｍｍ水柱以下）となる。
本発明の装置は、前記のような機能を有するもので、呼吸口を有するディスク収容室に対する汚染物質除去装置として好適のものであり、そのディスク収容室への配設により、ディスク収容室の呼吸口を通してその室内へ入る空気から汚染物質を除去し、クリーンな空気がそのディスク室に入る。これにより、そのディスク室内の汚染物質による汚染が効果的に防止される。
本発明の汚染物除去装置は、磁気記録ディスク装置（ＨＤＤ）内に好ましく配設することができる。本発明の汚染物除去装置では、そのガス吸着シート上に拡散層が形成されているが、この拡散層はガス吸着シートの補強材として作用する。家庭等においてＨＤＤを取扱う場合、その汚染物除去装置の空気流入口から、先の鋭利なピンセット等が誤ってガス吸着シートにささる場合がある。このような場合において、ガス吸着シートに拡散層が形成されている場合には、その拡散層がガス吸着シートの補強層ないし保護層として作用し、そのピンセットがガス吸着シートにささりガス吸着シートが破損されることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚染物質除去装置の模式図を示す。
【図２】本発明の汚染物質除去装置の作製工程図を示す。
【図３】本発明の汚染物質除去装置の外観図を示す。
【符号の説明】
１  容器
２  容器開口周縁部
３  ガス拡散層
４  ガス吸着シート
５  蓋体シート
６  空気流入口
７  金型
８  合成樹脂の多孔質フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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