(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削刃が設けられている先端と、基端とを有する円筒状のカッタ本体と、該カッタ本体の基端から、同カッタ本体に対して同軸状に延びる挿入部と、を有する環状カッタにおいて、
前記挿入部は、当該環状カッタを穿孔装置に装着するためのアーバーの挿入孔内に挿入されるようになされており、挿入された状態で同挿入孔内にアーバーの半径方向外側から突出する施錠部材によって係合され、それにより、当該挿入部をアーバーに対して装着する係合凹部を有し、
該係合凹部は、係合凹部中心から上の係合面と、下の非係合面とを有し、前記挿入部が前記挿入孔内に挿入された状態で、前記施錠部材は前記係合面にのみ係合可能となっており、さらに前記カッタ本体の基端が、前記アーバーにおける前記挿入孔が設けられている端面に当接可能とされるべく構成されていることを特徴とする環状カッタ。
【請求項２】
自由端面に開口し環状カッタの挿入部を受入れ保持する挿入孔を有するアーバーを備えた穿孔装置であって、前記アーバーは前記挿入孔の周壁をその半径方向で貫通する収納孔と、該収納孔内に半径方向で変位可能に収納された施錠部材と、前記周壁上に第１の位置と第２の位置との間で移動可能に取り付けられた操作スリーブであって、第１の位置にあるときに前記収納孔に整合する第１制御面と、第２の位置にあるときに前記収納孔に整合する第１制御面よりも半径方向内側にある第２制御面とが設けられている内周面を有する操作スリーブと、操作スリーブを第２の位置に向けて付勢するスプリングと、当該カッタの前記挿入部が前記挿入孔内に非挿入状態の時には、前記操作スリーブの第１制御面によって挿入孔内に押圧される前記施錠部材と係合して、同施錠部材を同挿入孔内に半突入状態に保持する支承部材とを有しており、これに対し、先端部に前記挿入孔内に挿入されるときに、前記半突入状態とされている施錠部材を通過できる施錠部材通過面と、前記支承部材と当接して該支承部材による前記施錠部材の保持を解除する支承部材当接部と、前記施錠部材通過面に連接されており、当該挿入部が所定深さだけ前記挿入孔内に挿入された時に、前記施錠部材と整合して、該施錠部材が半径方向内側に変位されるのを許容して、前記スプリングによって付勢されている操作スリーブが前記第２の位置に動かされるのを許容し、それにより第２制御面によって半径方向内側に変位された施錠部材と係止する係合凹部とを有する挿入部と、複数の切削刃が設けられている先端と、基端とを有する円筒状のカッタ本体とからなる環状カッタを前記アーバーに装着し被加工物に押しつけて切削する際に、前記挿入部にあっては、前記アーバーに形成した収納孔内の施錠部材の一端が前記係合凹部中心から上の係合面と当接し、下の非係合面を非係合状態にし、該施錠部材の他端が前記スリーブの第２制御面に当接して切削トルクが伝達されるとともに、前記カッタ本体にあっては、前記アーバーの前記挿入孔が設けられている端面に前記基端を当接させて推力を受けるようにしたことを特徴とする環状カッタの着脱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、鋼板等の硬質材料等に比較的深い孔を穿孔する作業に使用する穿孔装置における環状カッタおよびその環状カッタの着脱装置に関し、特に、穿孔作業時において被加工物の表面に環状カッタの刃先が食いつくことによる穿孔装置の横滑りや切削中のビビリを防止する環状カッタおよびその環状カッタの着脱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
公知のように硬質材料用の穿孔装置は、一般に、穿孔刃を下端に設けた穿孔体（環状カッタ）を回転させると共に、一定速度で送りながら穿孔作業を行う構造となっている。この装置では、穿孔作業の際に硬質材料に穿孔する孔の直径に合わせて環状カッタを交換する必要があるため、環状カッタの交換作業を簡単に行える様、従来より種々の環状カッタの着脱装置が開発されてきている。
この様な環状カッタの着脱装置の代表的な要部構成を図面を参照して説明すると、図３は該着脱装置の非穿孔時におけるアーバーにカッタを取り付けた状態の側面図、図４は同装置の穿孔時の要部側面図および正面図、図５はカッタ装着状態の係止部部分の断面図である。
なお、図中着脱装置以外の構成の詳細な説明についてはここでは省略する。
図３において、１はアーバーであり、このアーバー１は図示せぬ穿孔機に装着され、穿孔作業に必要な回転と送りが穿孔機より伝達されるようになっている。アーバー１の中心部には挿入孔１ａが形成されており、この挿入孔１ａには図示せぬ流路より切削油が供給できるようになっている。
【０００３】
前記挿入孔１ａ内にはシール部材１２が配置されており、このシール部材１２には、流路開閉弁体１１が装着されている。該流路開閉弁体１１は、アーバー１の挿入孔１ａ内に配置されたスプリング１３によってシール部材１２に向けて（図中下方に）押圧されており、これらが協働して弁を形成している。図３は、弁体１１とシール部材１２とによって流路が閉じられた状態を示しており、挿入孔１ａ内に供給された切削油は下方に流下しないようになっている。この弁体１１は環状カッタがアーバー１に取付けられている穿孔作業時において、アーバー１が被加工物Ｗに向かって移動してゆくと、環状カッタ６のセンターピン８が被加工物Ｗに当接して押上げられ、このセンターピン８によって弁体１１がスプリング１３の付勢力に抗して押し上げられて流路を開き、切削油が下方へ流下できるようになる。
【０００４】
アーバー１下端側には、環状カッタ６の取付用施錠部材（本実施例ではボールであり、以下施錠部材という）７の収容孔７ａが挿入孔１ａの中心方向に向かってテーパ状に穿設されており、この収容孔７ａ内には施錠部材７が配置されている。該収容孔７ａは挿入孔１ａの円周方向に複数孔設されている。一方、この施錠部材７に対応して、挿入孔１ａ内には、前記施錠部材７が挿入孔１ａ内側に突出した時の支承部材２が配置されている。この支承部材２は施錠部材７を半突出させた状態で受けるための凹部２ａを有しており、係止リング１０との間に配置されたスプリング３によって下方に付勢されている。そして、この支承部材２は、環状カッタ６の挿入部９がアーバー１の挿入孔１ａ内に進入してくると、環状カッタ６の挿入部９によって前記スプリング３の付勢力に抗して図示状態に上方に押され、環状カッタ６挿入時の邪魔に成らない構成となっている。
【０００５】
前記施錠部材７が配置されているアーバー１の下端外周面には外径が小さくなった小径部１ｂが形成されており、この小径部１ｂには環状カッタ６係止用のスリーブ４が嵌合される。
図５に示すようにスリーブ４はリング形状をしており、その一面側全周には復帰スプリング５を収納する凹部４ａが形成されている。またスリーブ４の内周面には従来公知のように施錠部材７を収容する第１制御面４ａと施錠部材７を半径方向に押し出す第２制御面４ｂが形成されている。
【０００６】
前記凹部４ｃには復帰スプリング５が収納されており、その復帰スプリング５の一端はアーバー１側に固定され、他端はスリーブ４側に固定されている。そして、スリーブ４はアーバー１の小径部１ｂに嵌合された状態で復帰スプリング５によって常時は施錠部材７をアーバー１の挿入孔１ａ内に押し出す状態に付勢維持されている。上記スリーブ４および施錠部材７等によって環状カッタ６をアーバー１に装着する施錠機構を構成している。
【０００７】
前記環状カッタの着脱装置に装着する環状カッタ６は下端に多数の刃を有しており、下端が開口した円筒状に形成されている。環状カッタ６の挿入部９には、図４に示すように前記施錠部材７を半突出状態で通過する施錠部材通過面９ａと係合する係合凹部９ｂが形成されている。さらに環状カッタ６の中心部には穿孔位置決め用センターピン８が出し入れ自在に貫通配置されており、このセンターピン８は上部に形成されてた頭部８ａによって環状カッタ６からの下方への脱落が防止されている。
【０００８】
上記構成からなる環状カッタの着脱装置の作動を説明する。環状カッタ６を装着するにあたって、施錠部材７の一部７ｂがスリーブ４の第１制御面４ａによってアーバー１の挿入孔１ａ内側に半突出した状態で支承部材２によって保持されている。この状態のアーバー１の挿入孔１ａ内に環状カッタ６の挿入部９を挿入する。そして環状カッタ６の挿入部９が支承部材２を押し込みながら、前記施錠部材７を半突出させた状態のまま施錠部材通過面９ａ上を通過して挿入孔１ａ内に嵌合されると、施錠部材７が前記施錠部材通過面９ａと連接した係合凹部９ｂ内に落ち込む。この状態となったところでスリーブ４は復帰スプリング５の付勢力によって初期位置にまで戻り、施錠部材７を第２制御面４ｂによって係合凹部９ｂにしっかり係止する。こうして環状カッタ６は、アーバー１に装着される。環状カッタ６を取り外すには、スリーブ４を復帰スプリング５の付勢力に抗して円周方向に回転させると、施錠部材７と第１制御面４ａとが一致するので施錠部材７に対するスリーブ４の第２制御面４ｂによる押さえが無くなり、施錠部材７はスリーブ４の第１制御面４ａ内に逃げ込み環状カッタ６を下方に引き抜くことができる。このとき、アーバーの挿入孔１ａ内のスプリング３の弾発力により支承部材２が押し出されて前記施錠部材７を半突出状態で保持し、環状カッタ６の装着可能となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記環状カッタの着脱装置では、環状カッタを従前のねじ止めによる固定から簡単に装着できるワンタッチ式に改良がなされた。これによって被加工物の切削時に於ける環状カッタの推力と切削トルクの両方を３箇所の施錠部材のみが受ける構造となった。また環状カッタの刃物部が小径または大径に限らず挿入部外径は一つのアーバーの挿入孔に装着できるように同一径とした。このような構造にすることによって従前のねじ止め固定による環状カッタの交換装着作業の能率向上およびアーバーの軸心と環状カッタの軸心のズレによる孔加工精度向上がなされた。しかし、アーバーに環状カッタを装着した際に挿入孔内径と挿入部外径とに隙間があり、これによって環状カッタは３箇所の施錠部材のみに保持されることになり、環状カッタの刃物部が大径になるにしたがって下方側が重くなり、アーバーが回転すると施錠部材を支点として下端が振られながら環状カッタが回転するため被加工物の表面に刃が食いつく時による横ズレや切削中のビビリが発生することが判った。
【００１０】
そこで本発明は、アーバーに環状カッタを装着し作動状態とした時に、施錠部材と係合凹部下面との間に隙間を生じさせるようにし、回転方向の力をスリーブの第２制御面と施錠部材と係合凹部の３箇所が当接することによって伝達し、推力はアーバー下端面と環状カッタ肩部との当接によって受けるようにした環状カッタおよびその環状カッタの着脱装置を提供し、上記従来の問題点を解決することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明が採用した技術解決手段は、
切削刃が設けられている先端と、基端とを有する円筒状のカッタ本体と、該カッタ本体の基端から、同カッタ本体に対して同軸状に延びる挿入部と、を有する環状カッタにおいて、前記挿入部は、当該環状カッタを穿孔装置に装着するためのアーバーの挿入孔内に挿入されるようになされており、挿入された状態で同挿入孔内にアーバーの半径方向外側から突出する施錠部材によって係合され、それにより、当該挿入部をアーバーに対して装着する係合凹部を有し、該係合凹部は、係合凹部中心から上の係合面と、下の非係合面とを有し、前記挿入部が前記挿入孔内に挿入された状態で、前記施錠部材は前記係合面にのみ係合可能となっており、さらに前記カッタ本体の基端が、前記アーバーにおける前記挿入孔が設けられている端面に当接可能とされるべく構成されていることを特徴とする環状カッタである。
また、自由端面に開口し環状カッタの挿入部を受入れ保持する挿入孔を有するアーバーを備えた穿孔装置であって、前記アーバーは前記挿入孔の周壁をその半径方向で貫通する収納孔と、該収納孔内に半径方向で変位可能に収納された施錠部材と、前記周壁上に第１の位置と第２の位置との間で移動可能に取り付けられた操作スリーブであって、第１の位置にあるときに前記収納孔に整合する第１制御面と、第２の位置にあるときに前記収納孔に整合する第１制御面よりも半径方向内側にある第２制御面とが設けられている内周面を有する操作スリーブと、操作スリーブを第２の位置に向けて付勢するスプリングと、当該カッタの前記挿入部が前記挿入孔内に非挿入状態の時には、前記操作スリーブの第１制御面によって挿入孔内に押圧される前記施錠部材と係合して、同施錠部材を同挿入孔内に半突入状態に保持する支承部材とを有しており、これに対し、先端部に前記挿入孔内に挿入されるときに、前記半突入状態とされている施錠部材を通過できる施錠部材通過面と、前記支承部材と当接して該支承部材による前記施錠部材の保持を解除する支承部材当接部と、前記施錠部材通過面に連接されており、当該挿入部が所定深さだけ前記挿入孔内に挿入された時に、前記施錠部材と整合して、該施錠部材が半径方向内側に変位されるのを許容して、前記スプリングによって付勢されている操作スリーブが前記第２の位置に動かされるのを許容し、それにより第２制御面によって半径方向内側に変位された施錠部材と係止する係合凹部とを有する挿入部と、複数の切削刃が設けられている先端と、基端とを有する円筒状のカッタ本体とからなる環状カッタを前記アーバーに装着し被加工物に押しつけて切削する際に、前記挿入部にあっては、前記アーバーに形成した収納孔内の施錠部材の一端が前記係合凹部中心から上の係合面と当接し、下の非係合面を非係合状態にし、該施錠部材の他端が前記スリーブの第２制御面に当接して切削トルクが伝達されるとともに、前記カッタ本体にあっては、前記アーバーの前記挿入孔が設けられている端面に前記基端を当接させて推力を受けるようにしたことを特徴とする環状カッタの着脱装置である。
【００１２】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明すると、図１は本発明の第１実施形態に係わる環状カッタの着脱装置の穿孔作動状態の側断面図であり、基本構成は前述した従来例のものと同様であるため、本実施形態の特徴的な部分を中心に説明する。同一符号は従来例のものと同一部材をしめす。
図１において、１はアーバーであり、このアーバー１は図示せぬ穿孔機に装着され、穿孔作業に必要な回転と送りが穿孔機より伝達されるようになっている。アーバー１の中心部には挿入孔１ａが形成されており、この挿入孔１ａには図示せぬ流路より切削油が供給できるようになっている。
【００１３】
前記挿入孔１ａ内にはシール部材１２が配置されており、このシール部材１２には、流路開閉弁体１１が装着されている。該流路開閉弁体１１は、アーバー１の挿入孔１ａ内に配置されたスプリング１３によってシール部材１２に向けて（図中下方に）押圧されており、これらが協働して弁を形成している。
【００１４】
アーバー１下端に形成された小径部１ｂには、環状カッタ６取付用施錠部材（本実施例ではボールであり、以下施錠部材という）７の収容孔７ａが挿入孔１ａの半径方向内側に向かってテーパ状に穿設されており、この収容孔７ａ内には施錠部材７が配置されている。該収容孔７ａは挿入孔１ａの円周方向に複数孔設（本例では３箇所）されている。一方、この施錠部材７に対応して、挿入孔１ａ内には、前記施錠部材７が挿入孔１ａ内側に突出した時の支承部材２が配置されている。この支承部材２は施錠部材７を半突出させた状態で保持する凹部２ａを有しており、係止リング１０との間に配置されたスプリング３によって下方に付勢されている。この支承部材２は、環状カッタ６の挿入部９がアーバー１の挿入孔１ａ内に進入してくる（図示状態になる）と、環状カッタ６の挿入部９によって前記スプリング３の付勢力に抗して図示状態に上方に押され、環状カッタ６挿入時の邪魔に成らない構成となっている。
【００１５】
前記施錠部材７が配置されているアーバー１の下端小径部１ｂの外周には環状カッタ６係止用のスリーブ４が嵌合される。スリーブ４はリング形状をしており、その一面側全周には復帰スプリング５を収納する凹部４ｃが形成されている。またスリーブ４の内周面には施錠部材７を収容する第１制御面４ａと施錠部材７を半径方向内側に押し出す第２制御面４ｂが形成されている（図４参照）。前記凹部４ｃには復帰スプリング５が収納されており、その復帰スプリング５の一端はアーバー側に固定され、他端はスリーブ４側に固定されている。そして、スリーブ４はアーバー１の小径部１ｂに嵌合された状態で復帰スプリング５によって常時は施錠部材７をアーバー１の挿入孔１ａ内に押し出すように付勢されているが、前記挿入孔１ａ内の支承部材２の凹部２ａによって施錠部材７を半突出状態にするとともに、第１制御面４ａに係止させてスリーブ４を解除方向に付勢させて保持させている。以上のように上記スリーブ４および施錠部材７等により、環状カッタ６をアーバー１に装着する施錠機構が構成されている。
【００１６】
一方、前記環状カッタの着脱装置に装着する環状カッタ６の刃物部６ｂは下端が開口した円筒状に形成されその先端に多数の刃を有している。環状カッタ６の挿入部９には、前記施錠部材７を半突出させた状態で通過できる施錠部材通過面９ａと係止する係合凹部９ｂ（実施形態では円錐状）とが形成されている。半径方向内向に小径となるように形成された係合凹部９ｂはアーバー１に環状カッタ６を装着した状態において、環状カッタ６が被加工物Ｗを穿孔している作業時にはアーバー１の下端面１ｃと環状カッタ６の肩部６ａとが図示のように当接するように形成されている。また施錠部材７一端が係合凹部９ｂ中心から上の側面と当接し、他端がスリーブ４の第２制御面４ｂに当接して切削トルクが伝達できるように形成されている。係合凹部９ｂは上記のように作動時において、推力を受けることなく切削トルクのみを環状カッタ６に伝達できる形状であれば、楕円形、円形、溝等種々の形状を採用することができる。
【００１７】
また、穿孔する際に環状カッタ６が施錠部材７を支点として刃物部６ｂの先端が遠心力によって振られるのを防止するために、環状カッタ６が穿孔作業時において、常にアーバー１の下端面１ｃと環状カッタ６の肩部６ａとが当接している必要があり、このためにはアーバー１の下端面１ｃと環状カッタ６の肩部６ａとの間にワッシャ等を介在させることにより同様の効果を得ることができる。
環状カッタ６の中心部には穿孔位置決め用センターピン８が出し入れ自在に貫通配置されており、このセンターピン８は上部に形成されてた頭部８ａによって環状カッタ６からの下方への脱落が防止されている。
【００１８】
上記構成からなる環状カッタの着脱装置の作動を説明する。
〔環状カッタ６の着脱作動〕
環状カッタ６を装着するにあたって、施錠部材７の一部７ｂが挿入孔１ａ内側に突出した状態となっているため、スリーブ４を円周方向に回転し施錠部材７と施錠部材７を収容する第１制御面４ａとを合わせ、施錠部材７をアーバー１の挿入孔１ａの内側に半突出した状態で支承部材２によって保持させ、この状態のアーバー１の挿入孔１ａ内に環状カッタ６の挿入部９を挿入する。そして環状カッタ６の挿入部９が支承部材２を押し込みながら、施錠部材７が半突出した状態で施錠部材通過面９ａを通過して挿入孔１ａ内に嵌合されると、施錠部材７が係合凹部９ｂ内に落ち込む。この状態となったところでスリーブ４は開放され復帰スプリング５の付勢力によって初期位置にまで戻り、施錠部材７を第２制御面４ｂによって係合凹部９ｂにしっかり係止する。こうして環状カッタ６は、アーバー１に装着される。
環状カッタ６の取り外しは、スリーブ４を復帰スプリング５付勢力に抗して円周方向に回転させると、施錠部材７と第１制御面４ａとが一致するので施錠部材７に対するスリーブ４の第２制御面４ｂによる押さえが無くなり、施錠部材７はスリーブ４の第１制御面４ａ内に逃げ込み環状カッタ６を下方に引き抜くことができる。
【００１９】
〔環状カッタ６の作動時の施錠部材と係合凹部との関係〕
環状カッタ６が被加工部材Ｗを加工している作業時には図１に示すようにアーバー１の下端面１ｃと環状カッタ６の肩部６ａとが必ず当接するため、これによって推力を受けることができる。また、この状態の時には、係合凹部９ｂの下面９ｃは施錠部材７との間に隙間２１が生じるように余裕のある形状となっているため、従来のように施錠部材７に推力を受けることなく、切削トルクのみがスリーブ４の第２制御面４ｂと施錠部材７と係合凹部９ｂの上の側面９ｄとの当接によって環状カッタ６に伝達される。こうして、作業時において環状カッタ６の肩部６ａが常にアーバー１の下端面１ｃに当接する構造となっているため、従来のようにアーバー下端面１ｃと環状カッタ６の肩部６ａとの間には隙間が生じることがなく、環状カッタ６が振動することがなくなる。
【００２０】
つづいて本発明の第２実施形態に係わる環状カッタの着脱装置の構成を図２を参照して説明する。
第２実施形態は、環状カッタ６の肩部６ａに段部を形成した点に特徴があり、その他の構成は第１実施形態と同様であるため、特徴部を中心に説明するとともに第１実施形態と共通の部品は同じ符号を使用する。
図２において、アーバー１下端に形成された小径部１ｂには、環状カッタ６の取付用施錠部材７の収容孔７ａが挿入孔１ａの中心方向に向かってテーパ状に穿設されており、この収容孔７ａ内には施錠部材７が配置されている。該収容孔７ａは挿入孔１ａの円周方向に複数孔設されている。一方、この施錠部材７に対応して、挿入孔１ａ内には、前記施錠部材７が挿入孔１ａ内側に突出した時の支承部材２が配置されている。この支承部材２は施錠部材７を半突出させた状態で受けるための凹部２ａを有しており、係止リング１０との間に配置されたスプリング３によって下方に付勢されている。
【００２１】
前記施錠部材７が配置されているアーバー１の下端小径部１ｂの外周には環状カッタ６係止用のスリーブ４が嵌合され、スリーブ４はアーバー１の小径部１ｂに嵌合された状態で復帰スプリング５によって常時は施錠部材７をアーバー１の挿入孔１ａ内に押し出す状態に付勢維持している。またアーバー１の下端面の外周にはテーパー面３１が形成されている。上記スリーブ４および施錠部材７等によって環状カッタ６をアーバー１に装着する施錠機構を構成している。
【００２２】
一方、前記アーバー１に装着する環状カッタ６の刃物部６ｂは下端が開口した円筒状に形成されその先端に多数の刃を有している。環状カッタ６の挿入部９には、第１実施形態と同様に前記施錠部材７を半突出状態で通過する施錠部材通過面９ａと係止する係合凹部９ｂとが形成されている。さらに環状カッタ６の中心部には穿孔位置決め用センターピン８が出し入れ自在に貫通配置されており、このセンターピン８は上部に形成されてた頭部８ａによって環状カッタ６からの下方への脱落が防止されている。環状カッタ６の肩部６ａには前記アーバーの自由端部と当接する段部３２が形成されている。この段部３２の内周壁にはアーバー下端に形成したテーパー部３４に対応するテーパー部３１が形成され、環状カッタ６をアーバー１に装着した状態の時には図２に示すように、段部３２の内周壁のテーパー部３１とアーバー下端に形成したテーパー部３４とが当接し、かつ、アーバー１の下端面と段部底面との間には隙間３３が形成されるようになっている。
【００２３】
第２実施形態による環状カッタ６をアーバー１に接続している時には、図２に示すように、段部３２の内周壁のテーパー部３１とアーバー下端に形成したテーパー部３４とが当接するため、これによって作業時の推力を受けることができる。また、この状態の時には、係合凹部９ｂの下面は施錠部材７との間に隙間２１が生じるように余裕のある形状となっているため、従来のように施錠部材７に推力が作用することがなく、切削トルクのみが環状カッタ６に伝達される。こうして、作業時において環状カッタ６の肩部６ａの一部が常にアーバーの下端部に当接する構造となっているため、従来のようにアーバー下端面１ｃと環状カッタ６の肩部６ａとの間には隙間が生じることがなく、環状カッタ６が振動することがなくなる。なお、環状カッタ６の肩部６ａに形成する段部３２の内周壁は必ずしもテーパー状に限定することはなく、アーバー１の下端面１ｃの周囲に当接することができる形状であれば、種々の形状を採用することが可能である。
【００２４】
また、上記実施例は本発明の実施例の内の一つに過ぎず、スリーブを螺着式にしたり、施錠部材代わりに同様の機能を奏する円柱体を用いたりすることができる。さらに、アーバー側に取り付ける施錠部材の数も適宜設定することができ、これによって、環状カッタ側の形状を合わせることにより、一層きめ細かな環状カッタの選択作業を実施することができ、つねに穿孔装置や穿孔作業に適した環状カッタの選択を行うことができる等々、本発明の精神または主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。そのため、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳細に述べた如く本発明によれば、環状カッタが被加工部材を加工している作業時において、切削トルクのみをスリーブの第２制御面とアーバーに形成した収納孔の施錠部材と挿入部の係合凹部の３者で伝達し、推力をアーバーの自由端面と環状カッタの肩部とが当接して受けるようにしたので、穿孔作業時において従来のようにアーバーの自由端面と環状カッタ肩部との間には隙間が生じることがなくなり、環状カッタの振動を確実に防止することができるというすぐれた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る環状カッタの着脱装置の穿孔作動時の側断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る環状カッタの着脱装置の穿孔作動時の側断面図である。
【図３】従来の環状カッタの着脱装置の非穿孔時の側断面図である。
【図４】従来の環状カッタの着脱装置の穿孔作動時の要部側断面図および正面図である。
【図５】従来のカッタ装着状態の係止凹部部分の断面図である。
【符号の説明】
１ アーバー
１ａ 挿入孔
１ｂ 小径部
１ｃ 下端面
２ 支承部材
３ スプリング
４ スリーブ
４ａ 第１制御面
４ｂ 第２制御面
５ 復帰スプリング
６ 環状カッタ
６ａ 環状カッタの肩部（基端）
６ｂ 刃物部（カッタ本体）
７ 施錠部材
８ センターピン
９ 挿入部
９ｂ 係合凹部
９ｃ 係合凹部の下面（非係合面）
９ｄ 係合凹部の上の側面（係合面）
１０ 係止リング
１１ 流路開閉弁体
１２ シール部材
３１、３４ テーパー部
【図１】
0003898373.tif 000002
【図２】
0003898373.tif 000003
【図３】
0003898373.tif 000004
【図４】
0003898373.tif 000005
【図５】
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