(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に埋設された本管から枝分かれした取付管の内面に対する更生管のライニング方法であって、更生管の一方の端部に鍔加工により鍔を形成し、他方の端部にピンチをした状態で引込み治具を設け、この更生管をその引込み治具を介してマンホール側から本管に通して取付管内に引き込んで、この更生管の他方の端部分を取付管端の桝側にまで引き出し、前記鍔面を取付管の下端が及ぶ本管部分に貼り付ける共に、この更生管の鍔側を密閉し、引き出した更生管内に桝側から加熱ガスを送り込んで加圧することによってこの更生管を拡径して冷却し、引き出した更生管の端部を切除して、更生管を取付管の内面にライニングすることを特徴とする埋設取付管に対する更生管のライニング方法。
【請求項２】
更生管の他方の端部に設けた引込み治具にワイヤーを取付け、このワイヤーを引張することにより、更生管を取付管内に導入する請求項１に記載された埋設取付管に対する更生管のライニング方法。
【請求項３】
加熱ガスが、水蒸気である請求項１又は２に記載された埋設取付管に対する更生管のライニング方法。
【請求項４】
取付管の下端が及ぶ本管の内壁面部分又は更生管の鍔面にブチルゴム等の粘着層を設け、この粘着剤を介して更生管の鍔面を貼り付ける請求項１、２又は３に記載された埋設取付管に対する更生管のライニング方法。
【請求項５】
地下に埋設された本管から枝分かれした取付管の内面に対する更生管のライニング方法であって、更正管の一方の端部に、鍔加工により鍔を形成するとともに、本管の内壁面部分又は更正管の鍔面に則した形状に膨張する膨縮可能な風船状の栓を設け、更生管の他方の端部にピンチをした状態で設けた引込み治具に対し前記栓が更正管の鍔から離れないようにパイプを介して連結しており、前記栓を収縮させた状態で、更生管をその引込み治具を介してマンホール側から本管に通して取付管内に引き込み、この更生管の他方の端部分を取付管端の桝側にまで引き出し、前記鍔面を取付管の下端が及ぶ本管部分に貼り付ける共に、この更生管の鍔側の栓を上記パイプを介して供給させる気体により膨張させて止栓し、引き出した更生管の端部部分を切除して桝側から加熱ガスを送り込んで加圧することによってこの更生管を拡径して冷却し、更生管を取付管の内面にライニングし、パイプを介して栓内の気体を排出して収縮させることによって栓を桝側に引き出すことを特徴とする埋設取付管に対する更生管のライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下に埋設された本管から枝分かれした取付管に対する更生管のライニング方法の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、地下には下水用等の管路が多々埋設されている。この管路は、本管のほか、マンホールと取付管（枝管）とからなっているのが一般的である。このような管路のうち、特に、取付管は、地面に設けられた桝と本管とに渡るように設けられ、また本管やマンホールと異なり、管径が小さく簡易的に構成されている。このため、その老朽化に伴い取付管の内面が破損したりすることが多く、また当初は堅固に取り付けられていた本管と取付管との接続部が地盤変動などの影響で弛んで、その接続部分から雨水や湧き水が流入することがある。このような取付管内面の破損は取付管としての正常な機能を損なうことになるし、また本管と取付管との接続部から流入水が本管内に侵入してしまうと、本管に対する許容水量を超えてしまうおそれがある。
【０００３】
このような取付管における障害や流入水の侵入による弊害を解消するため、従来、取付管の内面を樹脂でライニングすることによって、取付管の更生が図られている。
【０００４】
この取付管の従来の更生管のライニング方法としては、特開平１−２０４７２４号公報に開示されてるように、硬質チューブの内側に耐熱性チューブを挿入し、これを取付管の基端にまで導入して、耐熱性チューブの内部から加熱加圧して膨張させる。そして、硬質チューブの冷却固化後に、耐熱性チューブを回収するライニング方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の取付管に対する更生管のライニング方法では、耐熱性チューブを利用する方法であるため、硬質チューブの内側への耐熱性チューブの挿入や硬質チューブのライニング後の回収等の作業が必要となるから、迅速性に欠けるのに加え、耐熱性チューブが別に必要となり、経済的な負担が大きくなるという欠点がある。
【０００６】
また、上記した従来の方法では、耐熱性チューブを利用することにより、ライニングすべき硬質チューブとして多様な材質のものを使用することができるが、耐熱性チューブとして、耐熱性であるほか、硬質チューブよりも加熱加圧時の熱可塑性（熱変形性）に富む材質のものを選択しなければならず、そのための制約がある。耐熱性チューブが熱可塑性が小さい材質のものである場合、硬質チューブに対する膨張作用が不十分でかつ不均一となり、硬質チューブによる取付管内面のライニング構成が不完全となるからである。
【０００７】
また、本管と取付管との接合部に対するシール構成は、単に取付管内面に更生管をライニングするだけでは、十分ではない。また、特開昭６３−１６７１９３号公報に開示されているように、樹脂やゴム材等の補強パッドを形成する方法は、作業が煩雑で迅速な施工を行なうことができない。
【０００８】
そこで、本発明は、更生管を迅速かつ経済的に、確実にしかも容易に取付管の内面に施工できる埋設取付管に対する更生管のライニング方法を提供することを目的とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明の埋設取付管に対する更生管のライニング方法は、地下に埋設された本管から枝分かれした取付管の内面に対する更生管のライニング方法であって、更生管の一方の端部に鍔加工により鍔を形成し、他方の端部にピンチをした状態で引込み治具を設け、この更生管をその引込み治具を介してマンホール側から本管に通して取付管内に引き込んで、この更生管の他方の端部分を取付管端の桝側にまで引き出し、前記鍔面を取付管の下端が及ぶ本管部分に貼り付ける共に、この更生管の鍔側を密閉し、引き出した更生管内に桝側から加熱ガスを送り込んで加圧することによってこの更生管を拡径して冷却し、引き出した更生管の端部を切除して、更生管を取付管の内面にライニングすることを特徴とする。
【００１０】
上記した本発明の埋設取付管に対する更生管のライニング方法では、予め更生管の一方の端部に鍔加工により鍔を形成して、この鍔面を取付管が及ぶ本管部分に貼付して密閉すると共に、桝側に引き出した更生管の他方の端部を切除し、この切除して端部側から加熱ガスを蒸気をするようにしたことから、更生管に対する実質的な作業をマンホール、本管及び取付管の外で実行することができる。従って、その作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００１１】
また、更生管の他方の端部に設けた引込み治具を介してマンホール側から本管に通して取付管内に引き込むには、例えば、引込み治具にワイヤーを取付け、このワイヤーを引張することにより、更生管を取付管内に導入するようにすることができる。この場合、引込み治具にフック孔を設け、このフック孔にワイヤーに取り付けたフックを係合するようにし、このワイヤーをウィンチ等で巻き取るようにすることができる。
【００１２】
更生管内へ送り込む加熱ガスとしては、例えば、水蒸気等を挙げることができる。加熱ガスの送り込み手段としては、桝側に引き込んで切除した端部に水蒸気加圧装置の加熱ガス供給部を取付け、このガス供給部から更生管内へ加熱ガスを送り込むことができる。この際、更生管の一方の端部は密閉されているから、更生管は加熱ガスによって加熱されて拡径される。また、この場合の更生管の一方の端部の密閉手段としては、本管内に導入したパッカー等によることができる。
【００１３】
取付管の下端が及ぶ本管の内壁面部分に更生管の鍔面を貼着する手段としては、予めその本管の内壁面部分又は更生管の鍔面にブチルゴム等の粘着層を設け、この粘着層を介して更生管の鍔面を前記したパッカー等により押し付けた状態で貼り付けることができる。
【００１４】
更に、更正管の一方の端部に、本管の内壁面部分又は更正管の鍔面に則した形状に膨張する膨縮可能な風船状の栓を設け、更生管の他方の端部に設けた引込み治具に対し前記栓が更正管の鍔から離れないようにパイプを介して連結しておく。そして、栓を収縮させた状態で、更生管をその引込み治具を介してマンホール側から本管に通して取付管内に引き込み、この更生管の他方の端部分を取付管端の桝側にまで引き出し、前記鍔面を取付管の下端が及ぶ本管部分に貼り付ける共に、この更生管の鍔側の栓を上記パイプを介して供給させる気体により膨張させて止栓し、引き出した更生管の端部部分を切除して桝側から加熱ガスを送り込んで加圧することによってこの更生管を拡径して冷却し、パイプを介して栓内の気体を排出して収縮させることによって栓を桝側に引き出せるようにしている。この場合、更正管の鍔に設けた密閉手段としての栓が更正管のライニング後にその内面（取付管）を通して桝側に回収され、栓（密閉手段）を本管からマンホールを介して回収する煩わしい作業を廃止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施の形態＞
次に、本発明の第１の実施形態に係る埋設取付管に対する更生管のライニング方法を図に基づいて説明する。
【００１６】
図１には、更生管１に対する加工形態を示した。更生管１の一方の端部１ａには、鍔２が設けられる。即ち、更生管１の端部１ａを加熱軟化し、その軟化した端部１ａに鍔金型を押し当てることにより鍔返し加工を施す。また、更生管１の他方の端部１ｂについては、ピンチした状態で対称形状の２つの取付け治具３を取り付ける。これらの取付け治具３の固定は、ボルト４とナット５によることができる。
【００１７】
この場合、端部１ｂのピンチ形態は、図２〜８の多様な形態を採用することができる。即ち、図２に示すピンチ形態は、更生管１の端部を端部１ｃのようにＵ字形に変形したもの、図３に示す形態は、端部１ｄのように星形に変形したもの、図４に示す形態は、端部１ｅのようにＸ字形に変形したもの、図５に示す形態は、上記した端部１ｅをさらに上下方向から圧縮した端部１ｆとしたもの、図６に示す形態は更生管１の端部１ｇのようにＳ字形に変形したもの、図７及び図８に示す形態は、さらに多段の折り目を有するように変形した端部１ｈ及び１ｉとしたものである。このようなピンチ形態を更生管１の端部に設けることにより、更生管１の全体を細く変形し、特に、図９に示す取付管１３内へ更生管１を容易かつ迅速に挿通させることが可能である。
【００１８】
取付け治具３の先端にはフック孔が設けられており、このフック孔にワイヤー６の端部に取り付けたフック７を係止する。図９に示すように、ワイヤー６のフック７は、予め取付管１３の側から本管１２を介してマンホール１１にまで誘導され、また他端側はウィンチ１６に巻き取られるようにされている。従って、ウィンチ１６を駆動することにより、更生管１は、係止されたワイヤー６によって引張されて、マンホール１１から本管１２を介して取付管１３の内部にまで導入される。この際、ワイヤー６及び更生管１は、マンホール１１、本管１２及び取付管１３の内壁面との衝突を避け、導入作業をスムーズに実行するために、誘導ローラ８に従い誘導される。１０は地面である。
【００１９】
このように取付管１３の内部に導入された更生管１は、図１０に示すように、鍔２の面が取付管１３の下端が及ぶ本管１２の内面にしっかり接触する状態となるまで取付管１３の内部に引き込まれる。
【００２０】
また、取付管１３の下端が及ぶ本管１２の内面部分には予めブチレンゴム等の粘着層１５が設けられており、この粘着層１５の面上に鍔２の面が貼着される。それと同時あるいはその後に、取付管１３の上端位置の桝１４から引き出された更生管１の取付け治具３の側の部分が切断機１７により切除される。この切除作業は、桝１４の内部あるいは外部で行うことができるので容易に実行することができる。
【００２１】
次いで、図１１に示すように、本管１２の内部には、パッカー１８が導入される。このパッカー１８は面上に成形凸部２０を有する成形板１９を備えている。成形板１９を上昇させて成形凸部２０を更生管１内に及ばせて、成形板１９の面を押し当てることにより、上記したように貼着された更生管１の鍔２の部分を拡径すると共に、鍔２の面を粘着層１５にしっかりと固定することができる。この際、更生管１の端部１ａを成形板１９及び成形凸部２０で密閉状態にすることができる。
【００２２】
また、桝１４付近の地面１０位置では、ウィンチ１６や切断機１７と交代に、加熱ガス発生機２２に地上に配送し、加熱ガス発生機２２の加熱ガス圧送パイプ２３及び排気パイプ２４をアダプター２５を介して前記した更生管１の切除端に接続する。
【００２３】
次いで、図１２に示すように、加熱ガス圧送パイプ２３を介して更生管１内に加熱ガスを圧送することにより、端部１ａがパッカー１８の成形板１９により密閉されていることと相まって、加熱ガスの加熱作用と圧力とにより更生管１は軟化して膨張する。この膨張によって更生管１は取付管１３の内壁面１３ａに張り付いた状態となる。
【００２４】
このように更生管１が取付管１３の内壁面１３ａに張り付いた状態で、アダプター２５側の更生管１の端部を再度切除し、さらに成形板１９を降下させてパッカー１８を排除することにより、取付管１３に対する更生管１のライニング作業は完了する。このライニング作業の完了時の状態は、図１３に示すように、更生管１が、その端部１ａで粘着剤層１５に固定されると共に、取付管１３の内壁面１３ａに張り付いた状態で得られる。
【００２５】
上記した実施の形態では、更生管１の鍔２を本管１２の内壁面に直接貼着する場合を示したが、本管１２の内壁面に別の更生管が予め設けられている場合には、この更生管の面上に設けられる。
【００２６】
＜第２の実施家の形態＞
次に、本発明の第２の実施形態に係る埋設取付管に対する更生管のライニング方法を図に基づいて説明する。
【００２７】
この実施形態では、更正管１の一方の端部１ａに栓を設けている。なお、この栓を除くその他の構成は上記第１の実施形態の場合と同じであり、同一部分については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００２８】
すなわち、図１４に示すように、更正管１の一方の端部１ａに、本管１２の内壁面部分又は更正管１の鍔２の面に則した形状に膨張する膨縮可能な風船状の栓９を設けている。また、更生管１の他方の端部１ｂに、栓状の引込み治具９１を取り付ける。そして、上記栓９は、更正管の鍔２（一方の端部１ａ）から離れないようにパイプ９２を介して引込み治具９１に連結されている。パイプ９２は、引込み治具９１のパイプ送通口（図示せず）を介して外方に導出されており、その導出端にエアコンプレッサＥが接続されている。この場合、パイプ９２は、引込み治具９１に対し固定具（図示せず）によって固定され、この固定具の解除によりパイプ送通口を介して鍔２側部分が引き出せるようになっている。また、エアコンプレッサＥは、図示しないが供給口と吸引口とを備えている。
【００２９】
ここで、取付管１３に対する更生管１のライニング方法の一例を図１４ないし図１７に基づいて説明する。
【００３０】
まず、取付け治具３先端のフック孔にワイヤー６の端部を、予め取付管１３の側から本管１２を介してマンホール１１にまで誘導されたフック７により係止し、ウィンチ１６の駆動により、更生管１をワイヤー６を介して引張して、マンホール１１から本管１２を介して取付管１３の内部にまで導入する。このとき、栓９は収縮状態とされ、更正管１の鍔２（一方の端部１ａ）から離れないようにパイプ９２を介して引込み治具９１に連結されている。この場合、パイプ９２は、引込み治具９１に対し固定具によって固定されている。
【００３１】
そして、取付管１３の内部に導入した更生管１を、図１４に示すように、鍔２の面が取付管１３の下端が及ぶ本管１２の内面にしっかり接触する状態となるまで取付管１３の内部に引き込む。このとき、栓９内には、鍔２よりも一端１ｂ側への栓９の移動が規制されるようにある程度のエアが注入されており、このエアによって、栓９が更正管１の鍔２の面に保持されるようになっている。
【００３２】
それから、取付管１３の下端が及ぶ本管１２の内面部分の粘着層１５の面上に鍔２の面を貼着させ、取付管１３の上端位置の桝１４から引き出した更生管１の取付け治具３の側の部分を切断機１７により切除する。次いで、ウィンチ１６や切断機１７と交代に、図１５に示すように、加熱ガス発生機２２およびエアコンプレッサＥを地上に配送し、加熱ガス発生機２２の加熱ガス圧送パイプ２３及び排気パイプ２４をアダプター２５を介して前記した更生管１の切除端に接続するとともに、パイプ９２をアダプター２５を介してエアコンプレッサＥの供給口に接続する。このとき、パイプ９２は、アダプター２５に固定具（図示せず）によって固定しておく。
【００３３】
その後、栓９に対しエアコンプレッサＥからの圧縮エアをパイプ９２を介して供給し、栓９を膨張させる。これにより、鍔２の面が栓９の膨張に伴って本管１２内面に押圧され、粘着層１５の面上に鍔２の面が強固に貼着される。それから、図１６に示すように、加熱ガス圧送パイプ２３を介して更生管１内に加熱ガスを圧送することにより、端部１ａが栓９の膨張により密閉されていることと相まって、加熱ガスの加熱作用と圧力とにより更生管１は軟化して膨張する。この膨張によって更生管１は取付管１３の内壁面１３ａに張り付いた状態となる。このとき、栓９内の圧縮空気の圧力は、更正管１内の加熱ガスの圧力よりも高くなるように設定され、更正管１内の加熱ガス圧によって栓９が更正管１の端部１ａから外れることを防止している。
【００３４】
しかる後、図１７に示すように、更生管１が取付管１３の内壁面１３ａに張り付くと、アダプター２５側の更生管１の端部を再度切除するとともに、パイプ９２の導出端をエアコンプレッサＥの吸引口に接続し、栓９内の圧縮エアを吸引して栓９を収縮させる。それから、パイプ９２を地上から巻き取って、栓９を桝１４側に引き出す。これにより、取付管１３に対する更生管１のライニング作業を完了する。
【００３５】
このように、更正管１の鍔２に設けた栓９が更正管１のライニング後にその内面（取付管１３）を通して桝１４側に回収され、栓９を本管１２からマンホール１１を介して回収する煩わしい作業を廃止することができ、ライニング作業をより効果的に図ることができる。
【００３６】
【発明の効果】
上述したように本発明は更生されるから、次のような効果が発揮される。本発明の埋設取付管に対する更生管のライニング方法によれば、特に、マンホール、本管及び取付管の内部での更生管に対する切除や鍔返し加工等の作業を必要としないから、取付管に対する更生管のライニング作業を容易かつ迅速に実行することができる。
【００３７】
更生管をワイヤーによって取付管内へ引き込むようにする場合には、取付管に対する取り扱いを地上における操作だけで、更生管をウィンチ等の機械操作により迅速に取付管内へ迅速に導入することができる。
【００３８】
また、加熱ガスが水蒸気である場合には、更生管を安全に軟化及び加圧することができる。
【００３９】
また、予め粘着層を本管の内壁面部分あるいは鍔面に設け、この粘着層を介して本管の内壁面と鍔面とを貼着するようにすることにより、更生管を桝側に引き込む作業により、更生管の端部を本管の内壁面に固定することができる。
【００４０】
更に、更正管の一方の端部に膨縮可能な風船状の栓を設け、取付管のライニング時に栓を膨張させて止栓する一方、ライニング完了後にパイプを介して栓を収縮させて桝側に引き出せるようにすることで、更正管の鍔に設けた栓を本管からマンホールを介して回収する煩わしい作業を廃止でき、ライニング作業をより効果的に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管に対する加工状態を説明する一部を破断した斜視図である。
【図２】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図３】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図４】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図５】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図６】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図７】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図８】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図９】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の誘導状態を説明する縦断面図である。
【図１０】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の取付管内への誘導状態を説明する縦断面図である。
【図１１】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工状態を説明する縦断面図である。
【図１２】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工状態を説明する縦断面図である。
【図１３】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管のライニング状態を説明する縦断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係わる埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の取付管内への誘導状態を説明する縦断面図である。
【図１５】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工状態を説明する縦断面図である。
【図１６】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工状態を説明する縦断面図である。
【図１７】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管のライニング状態を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
１  更生管
１ａ  端部
１ｂ  端部
１ｃ〜１ｉ  ピンチ形状
２  鍔
３  引込み治具
６  ワイヤー
７  フック
１０  地面
１１  マンホール
１２  本管
１３  取付管
１３ａ  内壁面
１４  桝
１５  粘着層
１６  ウィンチ
１７  切断機
１８  パッカー
１９  成形板
２０  成形凸部
２２  加熱ガス発生機
２３  加熱ガス圧送パイプ
２４  排気パイプ
２５  アダプター
９  栓
９１  引込み治具
９２  パイプ
【図１】
0003865649.tif 000002
【図２】
0003865649.tif 000003
【図３】
0003865649.tif 000004
【図４】
0003865649.tif 000005
【図５】
0003865649.tif 000006
【図６】
0003865649.tif 000007
【図７】
0003865649.tif 000008
【図８】
0003865649.tif 000009
【図９】
0003865649.tif 000010
【図１０】
0003865649.tif 000011
【図１１】
0003865649.tif 000012
【図１２】
0003865649.tif 000013
【図１３】
0003865649.tif 000014
【図１４】
0003865649.tif 000015
【図１５】
0003865649.tif 000016
【図１６】
0003865649.tif 000017
【図１７】
0003865649.tif 000018