(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部に基板の表裏面の一方の面に固定される固定部を備え、この固定部を介して基板に取り付けられ、上端部のビス孔により天板に固定されることにより、前記基板と前記天板との距離に応じた高さで前記基板を保持する基板取り付け用金具であって、
固定部は、所定幅を有する主部と、主部に段差をもって連続しより狭く形成され、基板に設けられた穴あるいは切り欠きに嵌合するための嵌合部とからなり、
前記嵌合部は先端部に向かって前記主部の内側に段階的に狭くなるように所定の形状に形成され、
さらに前記嵌合部には、前記基板に嵌合した状態で前記一方の面の反対の面において折り曲げられる２つの折曲部が形成され、
前記２つの折曲部は、一体に前記嵌合部の中央部先端に高さ違いになるように非対称の形状に形成され、かつ、前記所定の形状に対応して、２つの高さで折り曲げ可能に形成されていることを特徴とする基板取り付け用金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板取り付け用金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子部品を固定するなどの目的のために、基板に取り付けられる金具が知られている。図６（ａ）には、このような金具の一例を示した。図６（ａ）で示す金具８は、シャーシ１１と天板１により構成された筐体内に設けられた基板１８上に取り付けられているものである。
金具８の下端部には舌片９ａと差し込み部９ｂからなる嵌合部９が形成されている。金具８は、基板１８の裏面１８ｂから突出した舌片９ａを折り曲げて、基板１８に固定される。一方、金具８の上端部８ａは、ビス４により天板１に固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図６（ａ）のように取り付けられる金具８のサイズは、天板１の取付面１ａと基板１８間の長さＬ５により決まる。この長さＬ５は、シャーシ１１内の基板１８の厚さや取り付け高さ、天板１の取付面１ａの形状などによって異なる。
よって、金具８のサイズを長さＬ５に応じて変更し、その都度新しい金具を作製する必要があった為、コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、基板取り付け用金具において、コストを削減することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、下端部に基板の表裏面の一方の面に固定される固定部を備え、この固定部を介して基板に取り付けられ、上端部のビス孔により天板に固定されることにより、前記基板と前記天板との距離に応じた高さで前記基板を保持する基板取り付け用金具であって、
固定部は、所定幅を有する主部と、主部に段差をもって連続しより狭く形成され、基板に設けられた穴あるいは切り欠きに嵌合するための嵌合部とからなり、
前記嵌合部は先端部に向かって前記主部の内側に段階的に狭くなるように所定の形状に形成され、
さらに前記嵌合部には、前記基板に嵌合した状態で前記一方の面の反対の面において折り曲げられる２つの折曲部が形成され、
前記２つの折曲部は、一体に前記嵌合部の中央部先端に高さ違いになるように非対称の形状に形成され、かつ、前記所定の形状に対応して、２つの高さで折り曲げ可能に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図５に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の基板取り付け用金具の一例としての金具３の斜視図である。金具３は、例えばパワートランジスタなどの電子部品を固定し、かつ放熱する役目を果たす。
金具３は、主面３ａと、主面３ａの左右両縁部から延出する側面３ｂ、３ｂと、主面３ａの上端部３ｃから構成されている。
金具３は、図６（ａ）に示す従来のものと同様に、天板とシャーシからなる筐体内の基板に組み付けられ、上端部３ｃのビス孔３ｆにおいて天板にビス留めされる。
【０００８】
また、側面３ｂ、３ｂの下方には、基板２に取り付けられる固定部３２が設けられている。図１（ｂ）は、金具３の固定部３２を拡大したものである。固定部３２は所定の幅Ｌを有する主部３３と、主部３３の下端面３３ａから連続する嵌合部５からなる。嵌合部５は差し込み部１２、１３、１４と舌片５ａ、５ｂ（折曲部）から構成されている。図１（ｂ）に示すように、舌片５ａ、５ｂは一体に嵌合部５の中央部先端に形成されており、これら２つの舌片５ａ、５ｂは高さ違いになるよう非対称の形状となっている。
舌片５ａ、５ｂは、後述するように、嵌合部５が基板に設けられた角穴に差し込まれる際に折り曲げられるもので、舌片５ａと差し込み部１３との間の高さＬ８、および舌片５ｂと主部３３との間の高さＬ９はそれぞれ所定の基板の厚さよりわずかに大きく形成されている。
【０００９】
差し込み部１３は、下端面３３ａよりも内側に段状に形成されている。差し込み部１２は、差し込み部１３に階段状に連続し、さらに内側に形成されている。また、差し込み部１４も下端面３３ａに連続し、主部３３との間に段差が生じるように内側に形成されている。
従って、主部３３の幅Ｌよりも、差し込み部１３、１４の外側面間の距離である幅Ｌ７のほうが狭く、また幅Ｌ７よりも、差し込み部１２、舌片５ｂの外側面間の距離である幅Ｌ６のほうが狭くなっている。つまり、嵌合部５は先端部へ向かって段階的に幅が狭くなるように形成されている。
そして、差し込み部１３、１４は、主部３３の下端面３３ａから差し込み部１３の下面１３ａまでの長さＬ１と、下端面３３ａから差し込み部１４の下面１４ａまでの長さＬ２が等しくなるように形成されている。
【００１０】
ここで、金具３が取り付けられる基板として、２種類の基板２、１５を例にとって説明する。従来構造を示す図６と同様に、基板２の表面２ａから天板までの距離は、金具３の側面３ｂの上縁部３ｄから差し込み部１４（又は差し込み部１３）の下面１４ａ（又は下面１３ａ）までの長さＬ３より若干大きく、一方、基板１５の表面１５ａから天板までの距離は、上縁部３ｄから主部３３の下端面３３ａまでの長さＬ４より若干大きい。
そして、基板２は基板１５と比較すると、基板表面から天板までの距離が、前記長さＬ１（＝Ｌ２）分長くなるように構成されている。
【００１１】
図２（ａ）に示すように、基板２には角穴６が形成されており、角穴６の幅Ｌ６は、嵌合部５の幅Ｌ６（図１（ｂ）参照）に対応している。
金具３は、角穴６に嵌合部５を差し込んで、基板２上に取り付けられる。角穴６に嵌合部５を差し込むと、舌片５ａ、５ｂと差し込み部１２は角穴６に入り、差し込み部１３、１４の下面１３ａ、１４ａは基板２の表面２ａに当接し角穴６に入り込むことはできない。
基板２の裏面２ｂから突出した２つの舌片５ａ、５ｂのうち、舌片５ａを折り曲げて金具３を基板２に固定する。
【００１２】
図２（ｂ）に示すように、基板１５には角穴７が設けられており、角穴７の幅Ｌ７は、嵌合部５の幅Ｌ７に対応している。
基板２の場合と同様に金具３を角穴７に差し込むと、差し込み部１３、１４も含めて嵌合部５全体が角穴７に入り、主部３３の下端面３３ａ、３３ａは基板１５の表面１５ａに当接した状態になる。
金具３は、基板１５の裏面１５ｂから突出した曲げ部５ｂを折り曲げて、基板１５上に固定される。
【００１３】
従って、角穴６に嵌合部５を差し込んだ場合、金具３の取り付け高さは長さＬ３に等しく、基板１５の角穴７に差し込んだ場合は長さＬ４に等しい（図１（ａ）参照）。つまり、嵌合部５の幅Ｌ６、Ｌ７にそれぞれ対応する角穴６、７に金具３を差し込むことで、金具３の取り付け高さは長さＬ１（＝Ｌ２）分変わり、各々の基板−天板間の距離に応じた高さとなる。
【００１４】
以上の基板取り付け用金具３によれば、嵌合部５は、主部３３の幅Ｌよりも差し込み部１３、１４間の幅Ｌ７のほうが狭く、幅Ｌ７よりも差し込み部１２、舌片５ｂ間の幅Ｌ６のほうが狭くなるように形成されている。よって、上記幅Ｌ６、Ｌ７と同じ幅になるように、基板２、１５に角穴６、７をそれぞれ設ければ、嵌合部５を角穴６、７に差し込んだときの嵌合部５の挿入量は異なるので、基板２、１５に取り付けたときの金具３全体の高さも異なる。
つまり、金具３全体の高さは取り付けられる基板により変えることができるので、金具３は基板２だけでなく基板１５にも共通して取り付けられ、必要とされる高さが２種類でも金具３一つで対応することができ、金具を新しく作製する必要がなくコストを削減できる。
【００１５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、嵌合部は３段階以上に形成されていてもよい。さらに、例えば以下のような変形例でも同様の効果が得られる。
〔変形例１〕
例えば、基板を支持するシャーシに本発明を適用してもよい。
図３には、シャーシ２２と組み付けられて筐体を形成する基板２４、２５を示した。図３に示すように、シャーシ２２は、これら基板２４、２５を支持固定する固定部４０を有し、固定部４０は、主部４１と段状に形成された嵌合部２３からなる。嵌合部２３の差し込み部２３ｃ、２３ｄの外側面間の距離である幅Ｗ４は、主部４１の幅Ｗ３より狭く形成され、さらに舌片２３ｂから差し込み部２３ｆまでの幅Ｗ５は狭くなっている。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、幅Ｗ５、Ｗ４に対応する角穴３４、３５を基板２４、２５にそれぞれ設け、これら角穴３４、３５にシャーシ２２を差し込み、舌片２３ａ、２３ｂをそれぞれ折り曲げると、嵌合部２３の挿入量は異なる。
よってシャーシ２２を基板２４、２５それぞれに合わせて作り変えなくても基板に対するシャーシ２２の取り付け高さを変更できる。
〔変形例２〕
また、図４のようにサイズの違う電気部品Ａ、Ｂを基板２６、２７に固定することが目的の金具１６についても本発明を適用することができる。嵌合部１６ａの幅Ｗ６、Ｗ７は、主部４２の幅Ｗ１０に対して段階的に狭くなるように形成されている。よって図４（ａ）、（ｂ）に示すように、幅Ｗ６、Ｗ７に対応する角穴１９、２０を基板２６、２７にそれぞれ設け、これら角穴１９、２０に金具１６を差し込み舌片１６ｃ、１６ｄを折り曲げてそれぞれ固定すると、嵌合部１６ａの挿入量が異なるため金具１６の取り付け高さは異なる。
つまり、金具１６は必要とされる２種類の取り付け高さに対応でき、サイズの違う電気部品Ａ、Ｂ両方に共通して用いることが出来るため、それぞれのサイズに合わせた金具を作製する必要はなくコスト削減につながる。
〔変形例３〕
また、これまで示した嵌合部の折り曲げ部は複数箇所に設けられているが、これに限るものではなく、１つの部材の折り曲げ高さを変えるように設けられてもよい。この場合、図５（ａ）のように嵌合部１７を基板２８の角穴３０に差し込む際には舌片１７ａを曲げて固定し、図５（ｂ）に示すように、嵌合部１７を基板２９の角穴３１に差し込むときは１７ａ、１７ｂを共に曲げて固定する。
なお、角穴３０の幅Ｗ８は舌片１７ａ、１７ｂの幅に対応しており、角穴３１の幅Ｗ９は差し込み部１７ｃ、１７ｄまで入る大きさに対応している。
よって、金具２１の嵌合部１７の折り曲げ部が切り込み状であっても、前述のような効果が得られる。
【００１６】
上述した実施の形態によれば、基板取り付け用金具において、固定部は、所定幅を有する主部と、主部に段差をもって連続しより狭く形成され、基板に設けられた穴あるいは切り欠きに嵌合するための嵌合部とからなり、嵌合部は先端部に向かって段階的に狭くなるように所定の形状に形成されている。
よって、ある基板には、嵌合部の１つの段階に対応するサイズの穴、あるいは切り欠きを設け、他の基板には違う段階に対応するサイズのものを設けると、これらに嵌合部をそれぞれ差し込んだときの挿入量は基板により異なるので、金具全体の取り付け高さを変えることができる。
つまり、１つの金具を、金具全体の取り付け高さが異なるように各々の基板に取り付けることが出来るので、必要とされる高さに応じた金具を１つ１つ作製する必要がなく、コストを削減することが出来る。
【００１７】
【発明の効果】
この発明によれば、基板取り付け用金具において、コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一例としての金具３の斜視図であり、（ｂ）は固定部３２の拡大図である。
【図２】（ａ）は金具３の嵌合部５を角穴６に差し込んだときの状態を示す図であり、（ｂ）は角穴７に差し込んだときの状態を示す図である。
【図３】（ａ）は本発明を適用したシャーシ２２の嵌合部２３を角穴３４に差し込んだときの状態を示す図であり、（ｂ）は角穴３５に差し込んだときの状態を示す図である。
【図４】（ａ）は本発明を適用した他の金具１６を角穴１９に差し込んだときの状態を示す図であり、（ｂ）は角穴２０に差し込んだときの状態を示す図である。
【図５】（ａ）は切り込み状の折り曲げ部を有する金具２１を角穴３０に差し込んだときの状態を示す図であり、（ｂ）は角穴３１に差し込んだときの状態を示す図である。
【図６】（ａ）は従来の金具８をシャーシ１１と天板１に組み付けた状態を示す概略断面図であり、（ｂ）は嵌合部９の拡大図である。
【符号の説明】
２、１５、１８、２４、２５、２６、２７、２８、２９      基板
２ａ、１５ａ      表面
２ｂ、１５ｂ      裏面
３、８、１６、２１、２２      金具
３ａ      主面
３ｂ      側面
５、１６ａ、１７、２３      嵌合部
５ａ、５ｂ、１６ｃ、１６ｄ      舌片（折曲部）
１７ａ、１７ｂ、２３ａ、２３ｄ      舌片（折曲部）
３３、４１、４２      主部
６、７、１９、２０、３０、３１、３４、３５      角穴
１２、１３、１４、１７ｃ、１７ｄ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｆ      差し込み部
１２ａ、１３ａ、１４ａ      下面
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４      長さ
Ｌ８、Ｌ９      高さ
Ｌ６、Ｌ７、Ｗ３〜Ｗ１０      幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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