(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮部のシリンダを支持する第1フレームと、
モータ部のアウターステータの一方側壁面を支持する第2フレームと、
前記アウターステータの他方の側面を支持する第3フレームと、を包含し、
前記第2フレームと前記第3フレームとの間で前記モータ部を整列させた後、第1締結手段により１つのアセンブリに組立てて、該アセンブリを第2締結手段により前記第1フレームに組立てるように構成される往復動式圧縮機であって、
前記第1締結手段は、第1締結用ボルトを前記第2フレームに形成された第1貫通ホールと、前記第3フレームに形成されたボルト締結ホールとに嵌合して締結し、前記第1締結用ボルトは、前記アウターステータの積層シート間に形成される空間部に嵌合されて該空間部を通過することを特徴とする往復動式圧縮機。
【請求項２】
前記第1締結手段は、前記第2フレームの円周方向側壁面に複数の前記第1貫通ホールが放射状に穿孔形成され、前記第3フレームの円周方向側壁面に複数の前記ボルト締結ホールが穿孔形成され、前記第2フレームと第3フレーム間に前記モータ部を装着させた状態で前記第1締結用ボルトを前記第1貫通ホールに嵌合した後、前記ボルト締結ホールに嵌合して締結することを特徴とする請求項1に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３】
前記第1フレームの一方側には、前記第2フレームと締結される締結部が形成され、前記締結部の円周方向に等間隔を置いて前記第1締結用ボルトのボルト頭が嵌合される嵌合溝が形成されることを特徴とする請求項2に記載の往復動式圧縮機。
【請求項４】
前記第2締結手段は、前記第1フレームの締結部の円周方向に等間隔を置いて複数の各ボルト締結ホールが切削形成され、前記第2フレームの円周方向側壁面に複数の第2貫通ホールが穿孔形成され、前記第3フレームの円周方向側壁面に複数の貫通ホールが穿孔形成され、前記の第1フレームのボルト締結ホールと前記第2貫通ホールと前記の第3フレームの貫通ホールとの両方の各貫通ホール間に第2締結用ボルトが夫々締結されるように構成されることを特徴とする請求項1に記載の往復動式圧縮機。
【請求項５】
前記第1フレームの締結部には、前記第2締結用ボルトが締結されるボルト締結ホールが円周方向に夫々形成され、前記の第1フレームの各ボルト締結ホール間に前記第1締結用ボルトのボルト頭が嵌合される各嵌合溝が夫々形成されることを特徴とする請求項4に記載の往復動式圧縮機。
【請求項６】
前記第2フレームは、円周方向側壁面に前記第1締結用ボルトが通過する前記第1貫通ホールが穿孔形成されて、前記第1貫通ホール間に前記第2締結用ボルトが通過する前記第2貫通ホールが穿孔形成され、前記第3フレームには円周方向側壁面に前記第1締結用ボルトが締結される各ボルト締結ホールが夫々穿孔形成され、前記の第3フレームのボルト締結ホール間に前記第2締結用ボルトが通過する各貫通ホールが夫々穿孔形成されるように構成されることを特徴とする請求項4に記載の往復動式圧縮機。
【請求項７】
前記第1フレームに形成されて前記第2フレームと締結される前記第1フレームの締結部の前記第2フレームに接触する接触面の幅は、前記アウターステータの積層シート間に形成される空間部の幅に比べて所定長さだけ大きく形成されることを特徴とする請求項1に記載の往復動式圧縮機。
【請求項８】
前記第1フレームの締結部は、該締結部の両方側が前記空間部の両方側面から夫々所定幅だけより広く形成されることを特徴とする請求項7に記載の往復動式圧縮機。
【請求項９】
前記第1フレーム、前記第2フレーム及び前記第3フレームを相互に簡便に位置整列し得るように、前記第1フレーム、第2フレーム及び第3フレーム中、少なくとも２つのフレームに位置決定手段が形成されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１０】
前記位置決定手段は、前記第1フレーム、前記第2フレーム及び前記第3フレーム中のいずれか１つに突出形成された位置決定フィンと、前記各フレーム中前記位置決定フィンが嵌合されるフレーム以外の２つのフレーム中、１つのフレームに前記位置決定フィンが嵌合されるように穿孔形成された位置決定用ホールと、から形成されることを特徴とする請求項9に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１１】
前記第1フレームのボルト締結ホール、第2フレームの第2貫通ホール及び第3フレームの貫通ホールが夫々一直線上に整列されるように前記第1フレームと第2フレーム間に前記位置決定手段が形成されることを特徴とする請求項9に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１２】
前記位置決定手段は、前記第2フレームの一方側に穿孔形成された位置決定用ホールと、
前記第1フレームの締結部の一方側に形成された圧入溝と、該圧入溝に圧入されて前記位置決定ホールに嵌合されることによって、前記第1フレーム及び第2フレームの組立位置を整列させる位置決定フィンと、を包含して構成されることを特徴とする請求項11に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１３】
前記第1、第3及び第2、第3フレームにそれぞれ形成されるボルト締結ホール及び貫通ホールに締結ボルトを嵌合して前記フレームが締結され、前記のボルト貫通ホールには、前記締結用ボルトの引張及び戻り力による応力集中に耐えるように補強部が形成されることを特徴とする請求項4に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１４】
前記第2フレームの各ボルト貫通ホールの周辺には、前記ボルト引張力による応力集中に耐えるように補強部が形成されることを特徴とする請求項2に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１５】
前記第3フレームの各ボルト貫通ホールの周辺部には、前記ボルト引張力による応力集中に耐えるように補強部が形成されることを特徴とする請求項4に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１６】
前記補強部は、前記各ボルト貫通ホールの周辺側壁を所定幅だけ大きく突出させて形成されることを特徴とする請求項13〜15のいずれか一項に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１７】
前記第1フレームの締結部は、前記第1フレームの円周方向に等間隔を置いて上方向に突出形成されて、前記第2フレームと接触される接触面の幅が前記アウターステータの空間部の幅に比べて所定値だけ大きく形成されることを特徴とする請求項7に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１８】
前記第3フレームは、前記モータ部の前記アウターステータの他方の側面及び前記モータ部のインナーステータを支持することを特徴とする請求項1に記載の往復動式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、往復動式圧縮機に係るもので、詳しくは、往復動式モータを１つのアセンブリ形態に組立てた後、圧縮部に組立てられるように構成することにより、組立を簡単にして組立後の機構の強度を向上し得る往復動式圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般の圧縮機は、流体を圧縮する方式によって回転式圧縮機(rotary  compressor)、往復動式圧縮機(reciprocating  compressor)及びスクロール圧縮機(scroll  compressor)に区分され、上記の往復動式圧縮機は、往復動式モータによってピストンを往復運動させることで、流体の圧縮作用を行うようになっている。
【０００３】
そして、従来の往復動式圧縮機の構成は、図7に示したように、吸入管102及び吐出管104が連結された密閉ケース106と、ケース106の内部に収納装着されて往復運動力を発生するモータ部108と、モータ部108から発生する往復運動力の伝達を受けて流体の圧縮作用を行うためのシリンダ130及びピストン124を備えた圧縮部110と、モータ部108及び圧縮部110を夫々支持する支持部112と、を包含して構成されていた。
【０００４】
また、モータ部108は、支持部112によりねじで締結される円筒状のアウターステータ114と、アウターステータ114の内周面に所定のエアーギャップ(air  gap）を置いて嵌合されるインナーステータ116と、アウターステータ114の内周面に巻線されて外部から電源が印加される巻線コイル118と、アウターステータ114とインナーステータ116の間に所定の間隔を置いて装着されて巻線コイル118に電源が印加されるとき、直線方向に往復移動するマグネット120と、を包含して構成される。
【０００５】
また、アウターステータ114は、図8に示したように、複数の薄い積層シート(lamination  sheet)が放射状に積層される複数の単一体128から構成され、この単一体128間に締結用ボルト160が嵌合されるボルト貫通ホール121が形成されていた。又、マグネット120は、後述するマグネットホルダ122の外周面に装着されて、圧縮部110のピストン124に連結され、このピストン124はスプリングシート部材126に連結されていた。
【０００６】
また、圧縮部110は、マグネットホルダ122に連結されて直線往復移動するピストン124と、このピストン124がスライディング可能に嵌合されて所定の圧縮空間を形成するシリンダ130と、ピストン124の前方に装着されてピストン124に形成された流体通路132の開閉作用を行う吸入バルブ134と、シリンダ130の前方に装着されて吐出される流体の開閉作用を行う吐出バルブアセンブリ136と、から構成されていた。
【０００７】
また、支持部112は、図9に示したように、シリンダ130が中央に嵌合されることによってそれを支持する中空円筒状の第1フレーム140と、この第1フレーム140に後述する締結用ボルト160により締結されてモータ部108のアウターステータ114の一方側壁面を支持する第2フレーム142と、第2フレーム142に後述する締結用ボルト160により締結されてアウターステータ114の他方側面及びインナーステータ116を夫々支持する第3フレーム144と、から構成され、第1、2、3フレーム140、142、144は、締結用ボルト160がアウターステータ114の貫通ホール121に嵌合されることによって相互に締結される。
【０００８】
また、第1フレーム140の内側面とピストン124に連結されたスプリングシート部材126の一方側壁面間には、ピストン124が後退する時に弾性力を附与する第1スプリング146が嵌合されて装着され、スプリングシート部材126の他方側面と第2フレーム142の内側面間には、ピストン124が圧縮作用のために前進する際、弾性力を附与する第2スプリング148が嵌合されて装着され、第1フレーム140の後方側面には、第2フレーム142が締結される位置に複数のボルト締結ホール150が夫々切削形成されていた。
【０００９】
また、第2フレーム142の一方側壁面には、第1フレーム140の内周面に係合される段差部152が切削形成され、他方側面はアウターステータ114の一方側壁面に密着されるリングの平滑な側面に形成されて、その側面に第1フレーム140のボルト締結ホール150と連通されるボルト貫通ホール162が夫々穿孔形成され、それらのボルト貫通ホール162に前記ボルト貫通ホール121が夫々互に合わされるようになっていた。
【００１０】
また、第3フレーム144は、インナーステータ116及びアウターステータ114の他方の側面に係合されるカバー状に形成されて、外側面縁部に第2フレーム142の各ボルト貫通ホール162に対応する各ボルト貫通ホール164が穿孔形成されていた。
【００１１】
また、第1フレーム140のボルト締結ホール150、第2フレーム142のボルト貫通ホール162及び第3フレーム144のボルト貫通ホール164には、１つの締結用ボルト160が嵌合されて更にアウターステータ114のボルト貫通ホール121に嵌合されることによって、それらのモータ部108及び圧縮部110が支持部112により支持されるようになっていた。
【００１２】
以下、このように構成された従来の往復動式圧縮機の支持部の組立過程に対して説明する。
【００１３】
先ず、第1フレーム140の内周面にシリンダ130を嵌合して組立て、その後、第3フレーム144の内周面にインナーステータ116を組立てて、第1フレーム140の内周面に第2フレーム142の段差部152を係合して組立てることによって、第2フレーム142と第3フレーム144間にアウターステータ114を位置させる。又、第1フレーム140のボルト締結ホール150、第2フレーム142のボルト貫通ホール162及び第3フレーム144のボルト貫通ホール164が夫々一直線上に置かれるように整列させた後、締結用ボルト160を嵌合して、この締結用ボルト160をアウターステータ114のボルト貫通ホール121の内部に貫通させて締結する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、このような従来の往復動式圧縮機においては、支持部112を組立てる時に第1フレームのボルト締結ホール150、第2フレームのボルト貫通ホール162及び第3フレームのボルト貫通ホール164を夫々一直線に置かれるように整列させた後、１つの締結用ボルト160により締結されるために、ボルト締結ホール150とボルト貫通ホール162、164との中心が相互に一致するように精密加工をしなければならないので、製造費用が増大して、組立作業が難しいという不都合な点があった。
【００１５】
また、第1、2、3フレーム140、142、144の相互の組立時に各部品の加工誤差によってピストン124とシリンダ130との中心が相互に一致しないという問題が生ずる場合があるために、このような場合部品間の摩耗によって、作動時に騷音が発生して圧縮効率が低下するという不都合な点があった。
【００１６】
また、上記の各フレームのボルト貫通ホール162、164は、締結用ボルト160の集中応力を受けるために、作動時に破損される危険があるという不都合な点があった。
【００１７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、往復動式モータを１つのアセンブリに組立てた後に圧縮部と組立てることによって、各部品の精密加工を省いて製造費用を低減し、組立作業を簡便にし得る往復動式圧縮機を提供することを目的とする。
【００１８】
また、往復動式モータを１つのアセンブリに組立てた後圧縮機と組立てて各部品の組立時の公差を従来よりも緩和して許容することにより、組立作業を簡単にし、かつ、組立作業時に、各部品の同心度を一致させ得る往復動式圧縮機を提供することを目的とする。
【００１９】
また、各フレームの組立作業時にボルトの締結によって応力が集中する部分を補強することによって、応力集中による部品の破損を防止し得る往復動式圧縮機を提供することを目的とする。
【００２０】
また、各フレームの組立時に第2フレームに加えられる応力により第2フレームが屈曲することを防止することによって、ピストンのストロークを一定に維持することができ、シリンダとピストン間の同心度も一定に維持し得る往復動式圧縮機を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る往復動式圧縮機は、圧縮部のシリンダを支持する第1フレームと、モータ部のアウターステータの一方側壁面を支持する第2フレームと、前記アウターステータの他方側面及び前記モータ部のインナーステータを支持する第3フレームと、を包含して、前記第2フレームと前記第3フレーム間に前記モータ部を整列させた後、第1締結手段により１つのアセンブリに組立てて、前記アセンブリが第2締結手段により前記第1フレームに組立てられるように構成されることを特徴とする。
【００２２】
また、前記第1締結手段は、前記第2フレームの円周方向側壁面に複数の第1貫通ホールが放射状に穿孔形成されて、前記第3フレームの円周方向側壁面に複数のボルト締結ホールが穿孔形成され、前記第2フレームと第3フレーム間に前記モータ部を装着させた状態で、第1締結用ボルトを前記第1貫通ホールに嵌合した後、前記ボルト締結ホールに嵌合して締結させることを特徴とする。
【００２３】
また、前記第1締結用ボルトは、前記アウターステータの積層シート間に形成される空間部に嵌合されることを特徴とする。
【００２４】
また、前記第1フレームの一方側には、前記第2フレームと締結される締結部が形成され、前記締結部の円周方向に等間隔を置いて前記第1締結用ボルトのボルト頭が嵌合される嵌合溝が切削形成されることを特徴とする。
【００２５】
また、前記第2締結手段は、前記第1フレームの締結部の円周方向に等間隔を置いて複数のボルト締結ホールが切削形成され、前記第2フレームの円周方向側壁面に複数の貫通ホールが穿孔形成され、前記第3フレームの円周方向側壁面に複数の貫通ホールが穿孔形成されて、前記ボルト締結ホールと前記の両方の各貫通ホール間に第2締結用ボルトが夫々締結されるように構成されることを特徴とする。
【００２６】
また、前記第1フレームの締結部には、前記第2締結用ボルトが締結されるボルト締結ホールが円周方向に夫々切削形成され、前記各ボルト締結ホール間に前記第1締結用ボルトのボルト頭が嵌合される各嵌合溝が夫々切削形成されることを特徴とする。
【００２７】
また、前記第2フレームは、円周方向側壁面に前記第1締結用ボルトが通過する第1貫通ホールが穿孔形成され、前記第1貫通ホール間に前記第2締結用ボルトが通過する第2貫通ホールが穿孔形成されて、前記第3フレームには、円周方向側壁面に第1締結用ボルトが締結される各ボルト締結ホールが夫々穿孔形成され、前記ボルト締結ホール間に前記第2締結用ボルトが通過する各貫通ホールが夫々形成されることを特徴とする。
【００２８】
また、前記第1フレームの締結部の前記第2フレームに接触する接触面の幅は、前記アウターステータの積層シート間に形成される空間部の幅に比べて所定の長さだけ大きく形成されることを特徴とする。
【００２９】
また、前記第1フレームの締結部は、その両側が前記空間部の両側面から夫々所定幅だけ広く形成されることを特徴とする。
【００３０】
また、前記第1フレームのボルト締結溝、第2フレームの第2貫通ホール及び第3フレームの貫通ホールが夫々一直線上に整列されるように前記第1フレーム及び第2フレーム間には位置決定手段が形成されることを特徴とする。
【００３１】
また、前記位置決定手段は、前記第2フレームの一方の側に穿孔形成される位置決定用ホールと、該位置決定用ホールと前記第1フレームの締結部の圧入溝に嵌合されて前記第1フレーム及び第2フレームの組立位置を整列させる位置決定フィンと、を包含して構成されることを特徴とする。
【００３２】
また、前記第2フレーム及び第3フレームの各ボルト貫通ホールには、前記ボルトの引張力による応力集中に耐えるように補強部が形成されることを特徴とする。
【００３３】
また、前記補強部は、前記各ボルト貫通ホールの周辺側壁にバーリング作業を施して所定幅だけ大きく突出して形成されることを特徴とする。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に対し、図を用いて説明する。
【００３５】
本発明に係る往復動式圧縮機は、図１に示したように、密閉容器2と、この密閉容器2の内部に収納装着されて電源が印加されるとき、往復運動力を発生するモータ部4と、モータ部4から発生する往復運動力を受けて流体の圧縮作用を遂行する圧縮部6と、モータ部4及び圧縮部6を支持する支持部8と、を包含して構成されている。
【００３６】
また、密閉容器2は、外部から流体を吸入する吸入管9及び圧縮された流体が吐出される吐出管10が夫々連結されている。
【００３７】
また、モータ部4は、支持部8により固定される中空円筒状のアウターステータ12と、このアウターステータ12の内周面に所定のエアーギャップを置いて嵌合されるインナーステータ14と、アウターステータ12とインナーステータ14のうちの何れか一方側に巻線されて電源が印加されるとき、アウターステータ12とインナーステータ14間に磁束を形成する巻線コイル16と、前記アウターステータ12とインナーステータ14間のエアーギャップに直線往復移動可能に装着されるマグネット17と、を包含して構成されている。
【００３８】
また、アウターステータ12は、図2に示したように、複数の薄い積層シート(lamination  sheet)が積層された単一体13を放射状に所定間隔を置いて積層することによって円筒状に形成され、第1及び第2締結用ボルト44、45が夫々嵌合される空間部72（図４参照）が穿孔形成されている。
【００３９】
また、マグネット17は、マグネットホルダ18の外周面の円周方向に等間隔を置いて固定され、マグネットホルダ18はスプリングシート部材20及び圧縮部6のピストン22に連結されている。
【００４０】
また、圧縮部6は、マグネットホルダ18に連結されて直線状に往復移動するピストン22と、ピストン22がスライディング可能に挿入されて所定の圧縮空間を形成して支持部8により支持されるシリンダ24と、ピストン22の前方に装着されてピストン22に形成された流体通路26の開閉作用を行う吸入バルブ28と、前記シリンダ24の前方に装着されて吐出される流体の開閉作用を行う吐出バルブアセンブリ30と、を包含して構成されている。
【００４１】
また、支持部8は、図3に示したように、シリンダ24を支持する第1フレーム32と、第1フレーム32に後述する第2締結手段により締結されてアウターステータ12の一方側壁面に密着される第2フレーム34と、第2フレーム34に後述する第1締結手段により締結されてアウターステータ12の他方の側面を支持すると共に内周面によりインナーステータ14を支持する第3フレーム36と、から構成されている。
【００４２】
また、第1フレーム32の内側面(inner  surface)とピストン22に連結されるスプリングシート部材20の一方側壁面間には、ピストン22が流体の圧縮作用を完了して後退する時に所定の弾性力を附与する第1スプリング38が装着されて、スプリングシート部材20の他方側面と第2フレーム34の側面間には、ピストン22が圧縮作用のために前進する時に所定の弾性力を附与する第2スプリング40が装着されている。
【００４３】
また、第1フレーム32は、その中央にシリンダ24が嵌合して組立られる円筒部41が両側が開放されて形成され、円筒部41の外側から延長されて締結部42が放射状に上方向に突出形成され、締結部42の円周端には、前記の第2締結手段としての第2締結用ボルト45が締結されるボルト締結ホール46が所定間隔を有して夫々穿孔形成されると共に前記の第1締結手段としての第1締結用ボルト44のボルト頭47が嵌合される嵌合溝49が各ボルト締結溝46間に夫々切削形成されている。
【００４４】
また、第2フレーム34は、第1フレーム32の各締結部42の内周面に嵌合されるように一方側壁面に段差部43が切削形成されたリングタイプに形成され、円周上に第1締結用ボルト44が嵌合される第1貫通ホール50が夫々穿孔形成され、それらの貫通ホール50間には第2締結用ボルト45が嵌合される第2貫通ホール51が夫々穿孔形成されている。
【００４５】
このとき、第2フレーム34の段差部43は締結部42の内周面に係合されるが、組立性を良好にするために締結部42の内径よりも段差部43の外径を小さく形成して、締結部42と段差部43間は所定の間隙Tを有するようにする。
【００４６】
即ち、このように、第1フレーム32と第2フレーム34間の組立部位に所定の組立公差を置いて第1及び第2フレーム32、34を組立てることによって、組立後のシリンダ24の中心とピストン22の中心とを一致させるための微細調整を可能にする。
【００４７】
また、第3フレーム36は、中央にインナーステータ14が嵌合され、アウターステータ12の外側面に密着し、第3フレーム36の外方側には、円周方向に等間隔を置いて前記の第1締結手段としての第1締結用ボルト44が嵌合される複数のボルト締結ホール52が夫々穿孔形成され、それらのボルト締結ホール52間には、前記の第2締結手段としての第2締結用ボルト45が夫々嵌合される各貫通ホール53が穿孔形成されている。
【００４８】
また、第2フレーム34及び第3フレーム36は、モータ部4を支持するものであって、第1締結用ボルト44によりアセンブリタイプに組立てられた後、第1フレーム32に第2締結用ボルト45により組立てられる。
【００４９】
即ち、第1締結用ボルト44を第2フレーム34の第1貫通ホール50に嵌合した後、第3フレーム36のボルト締結ホール52に嵌合することによって、モータ部4の組立が完了される。第1フレーム32への組立て時、第2フレーム34側に位置する第1締結用ボルト44のボルト頭47が第1フレーム32の嵌合溝49に嵌合される。
【００５０】
また、第2締結用ボルト45は、第3フレーム36の貫通ホール53及び第2フレーム34の第2貫通ホール51に夫々嵌合されて通過した後、第1フレーム32のボルト締結ホール46に締結される。
【００５１】
また、第1締結用ボルト44及び第2締結用ボルト45は、夫々アウターステータ12の空間部を通過する。
【００５２】
また、本発明に係る支持部の締結構造においては、図4に示したように、支持部8のボルト締結時に第2フレーム34に加えられる荷重により第2フレーム34が歪曲することを防止し得るように、第1フレーム32の締結部42の接触面の幅L1をアウターステータ12の単一体13と単一体13間の空間部72の幅L2に比べて長く形成される。
【００５３】
即ち、第1フレーム32の締結部42の接触面の幅L1がアウターステータ12の空間部の幅L2に比べて大きく形成され、締結部42の接触面がアウターステータ12の一方側壁面に所定幅L3だけ重畳されるようにすることによって、上記ボルトの引張力を締結部42とアウターステータ12間に作用させて第2フレーム34の捩れる現象を防止する。
【００５４】
また、本発明に係る往復動式圧縮機の支持部においては、図5に示したように、第1、2、3フレーム32、34、36が第2締結用ボルト45により相互に結合されるときに第1フレーム32のボルト締結ホール46、第2フレーム34の第2貫通ホール51及び第3フレーム36の貫通ホール53の位置を全て一直線上に正確に整列し得るように、第1、2、3フレーム32、34、36間に位置決定手段が形成されるが、この位置決定手段は、第1フレーム32の締結部42に切削形成される圧入溝58と、第2フレーム34に穿孔形成される位置決定ホール59と、圧入溝58に圧入された状態で位置決定ホール59に嵌合されて第1フレーム32及び第2フレーム34の組立位置を正確に整列させる位置決定フィン60と、を包含して構成されている。
【００５５】
このように、第2、3フレーム34、36が先ず組立てられたモータアセンブリを第1フレーム32に組立てるとき、第1フレーム32の圧入溝58に圧入された位置決定フィン60に第2フレーム34の位置決定ホール59を嵌合させると、第1フレーム32のボルト締結ホール46と、第2、3フレーム34、36のボルト貫通ホール51、53と、が全て一直線に整列されるために組立作業が極めて簡便になる。
【００５６】
また、図3のA部分の締結用ボルトが貫通された状態においては、図6に示したように、第2フレーム34及び第3フレーム36のボルト貫通ホール50、53が穿孔形成される部位の周辺側壁にはボルトの引張力により集中応力が発生するが、この集中応力に耐えるように第2フレーム34及び第3フレーム36のボルト貫通ホール50、53に補強部70が形成される。
【００５７】
即ち、補強部70は、ボルト貫通ホール50、53の周辺の側壁にバーリング(burring)を施して所定の幅及び長さだけ厚く突出形成されることによって、ボルトの引張力を吸収し捩れを防止する。このような補強部70は、上述したバーリング以外にボルト貫通ホールにブッシングなどを嵌合して補強する方法など多様な方法で実施することもできる。
【００５８】
上記のように構成される本発明に係る往復動式圧縮機の支持部の組立過程に対して説明する。
【００５９】
先ず、第3フレーム36にインナーステータ14を嵌合して組立て、インナーステータ14の外周面に所定のエアーギャップを置いてアウターステータ12を位置させる。次いで、第2フレーム34及び第3フレーム36をアウターステータ12の両方の側面に夫々位置させた後、第1締結手段により締結する。
【００６０】
即ち、第2フレーム34の第1貫通ホール50及び第3フレーム36のボルト締結ホール52を夫々一直線上に整列させた後、第1締結用ボルト44を第1貫通ホール50を通過させてボルト締結ホール52に嵌合させると、モータ部4の組立が完了する。
【００６１】
その後、第1フレーム32の内周面にシリンダ24を嵌合して組立てた後、第1フレーム32の締結部42の内周面に第2フレーム34の段差部43を係合する。このとき、第1フレーム32には位置決定フィン60が圧入されて第2フレーム34の位置決定ホール59に位置決定フィン60を嵌合すると、第1フレーム32のボルト締結ホール46、第2フレーム34の第2貫通ホール51及び第3フレームの貫通ホール53が夫々一直線に整列され、第2締結用ボルト45を各貫通ホール51、53に嵌合して通過させてボルト締結ホール42に嵌合して締結することによって、組立が完了する。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る往復動式圧縮機においては、第2フレームと第3フレーム間にモータ部を係合させた後、第1締結ボルトを利用してモータ部を１つのアセンブリ形態に組立てた後、それを第2締結ボルトを利用して第1フレームに締結して組立てることによって、前述のように組立時に必要な精密加工が省かれて、製造費用を低減し得るという効果がある。
【００６３】
また、前記の第1、2、3フレームの一方の側に位置決定手段を形成して、前記の各フレームを相互に組立てるとき、組立てるボルト締結孔の位置を正確に整列させるため、組立性を向上させて製品の信頼性を向上させ得るという効果がある。
【００６４】
また、前記の第1フレームの締結部の両側が前記の空間部の両側に位置するアウターステータと所定幅だけ重畳された状態に装着されることによって、ボルトの引張力により上記の第2フレームが捻じられて変形することを防止し、シリンダとピストンの中心を常に一致させて、ピストンの行程を一定に維持し得るという効果がある。
【００６５】
また、第2フレーム及び第3フレームのボルト通過ホールの周辺の側壁部を補強することによって、ボルトによる貫通ホールの変形を防止し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る往復動式圧縮機の構成を示した縦断面図である。
【図２】図1のII―II線の断面図である。
【図３】支持部の分解状態を示した縦断面図である。
【図４】図1のモータ部と支持部間の組立状態を示した一部断面図である。
【図５】図1の組立状態を示した一部断面斜視図である。
【図６】図3のA部の結合状態を示した断面図である。
【図７】従来の往復動式圧縮機を示した縦断面図である。
【図８】図7のＭ―Ｍ線の断面図である。
【図９】図7の支持部の分解状態を示した断面図である。
【符号の説明】
2…密閉容器
4…モータ部
6…圧縮部
8…支持部
9…吸入管
12…アウターステータ
14…インナーステータ
16…巻線コイル
17…マグネット
18…マグネットホルダ
20…スプリングシート部材
22…ピストン
24…シリンダ
26…流体通路
28…吸入バルブ
30…吐出バルブアセンブリ
32…第1フレーム
34…第2フレーム
36…第3フレーム
38…第1スプリング
40…第2スプリング
41…円筒部
42…締結部
44…第1締結用ボルト
45…第2締結用ボルト
46…ボルト締結ホール
47…ボルト頭
49…嵌合溝
50…第1貫通ホール
51…第2貫通ホール
52…ボルト締結ホール
53…貫通ホール
58…圧入溝
59…位置決定ホール
60…位置決定フィン
70…補強部
72…空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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