(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートに、電離放射線硬化型樹組成物及びイソシアネート化合物（但し「重合性不飽和結合をもつイソシアネート化合物」は除く）を含む表面保護層を、該表面保護層に隣接しポリオール化合物を含む隣接層を間に介して積層させ、電子線を照射することにより硬化させてなることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
隣接層が更にイソシアネート基をもつアクリレートモノマー及び／又はプレポリマーを含むことを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】
基材シートにべた印刷層、絵柄層及び表面保護層を順に設けてなる化粧シートにおいて、基材シートに、ポリオール化合物を含むべた印刷層及び絵柄層、電離放射線硬化型化合物とイソシアネート化合物（但し「重合性不飽和結合をもつイソシアネート化合物」は除く）を含む表面保護層を積層させ、電子線を照射することにより硬化させてなることを特徴とする化粧シート。
【請求項４】
べた印刷層及び絵柄層が、更にイソシアネート基をもつアクリレートモノマー及び／又はプレポリマーを含むことを特徴とする請求項３記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具、壁面、床材などの表面意匠を付与するとともに表面保護性能が優れた建材用の化粧材に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建材用の化粧シートの表面保護層として、電離放射線硬化型樹脂を硬化させてなる化粧シートが知られている。
従来の表面保護層は、硬化しているため、表面保護層の皮膜強度は優れてはいるが、他の層と隣接して設けた場合、すなわち、基材シートにべた印刷層、絵柄層などと表面保護層とを積層した場合には、べた印刷層、絵柄層と表面保護層との接着強度が劣るという欠点がある。したがって、ホフマンスクラッチ性が劣り、化粧シートとしては、特に水平面部に傷を生じ易いために使用できないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術で述べた欠点を解消し、表面保護層と積層された各層との接着強度が強く、そして耐擦傷性に優れた化粧シートの提供を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明の化粧シートは、基材シートに、電離放射線硬化型樹組成物及びイソシアネート化合物（但し「重合性不飽和結合をもつイソシアネート化合物」は除く）を含む表面保護層を、該表面保護層に隣接しポリオール化合物を含む隣接層を間に介して積層させ、電子線を照射することにより硬化させたものである。そして、表面保護層の電離放射線硬化型樹脂が自ら反応して架橋又は重合し、更に隣接層のポリオール化合物とが化学反応して強固に結合することにより、層間の接着強度及び表面のホフマンスクラッチ性が向上した化粧シートの表面保護層を見出した。
更に、上記隣接層が更にイソシアネート基をもつアクリレートモノマー及び／又はプレポリマーを含む構成の化粧シートを見出した。
また、基材シートにべた印刷層、絵柄層及び表面保護層を順に設けてなる化粧シートにおいて、基材シートに、ポリオール化合物を含むべた印刷層及び絵柄層、電離放射線硬化型化合物とイソシアネート化合物（但し「重合性不飽和結合をもつイソシアネート化合物」は除く）を含む表面保護層を積層させ、電子線を照射することにより硬化させてなる化粧シートを見出した。
前記べた印刷層及び絵柄層が、更にイソシアネート基をもつアクリレートモノマー及び／又はプレポリマーを含む構成の化粧シートを見出し、本願発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本願発明は、図１に示すように、基材シート１に設けたポリオール化合物を含む隣接層４と、電離放射線硬化型樹脂組成物及びイソシアネート化合物を含む表面保護層５とを順に形成し硬化したものである。
【０００６】
本発明の化粧シートの基材シートは、紙、プラスチック、金属箔、板などが用いられ、その形状は、プラスチックシート、不織布などのシート状のもの、あるいは金属板、木質板、プラスチック板などのいずれの形状のものにも用いることができる。柔軟性をもつシート状物の巻取りを使用する場合は、厚さ５〜２００μｍのものが好ましく用いられる。また、基材シート表面に凹凸模様を賦型したり、立体形状のものを使用したりすることもできる。
【０００７】
基材シートとして用いられる紙は、紙又は紙に類似したせんい質シートからなるものを使用できる。例えば、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、ビニル壁紙用紙、コート紙、板紙、石膏ボード紙、パーチメント紙などの天然パルプを用いた紙、ガラスせんい、石綿、チタン酸カリウムせんい、アルミナせんい、シリカせんい、炭素せんいなどの無機質せんい又はポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコールのアセタール化物（商品名：ビニロン）などの有機高分子化合物のせんいからなるシートが使用できる。
これらは、晒、未晒、着色のいずれのものもデザインに応じて選択することができる。
【０００８】
また、基材シートとしてのプラスチックシートを用いる場合は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ビニロン、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート・イソフタレート共重合体などのポリエステル、ポリ（メタ）アクリル酸メチル（本明細書においては、メタアクリ・・・とアクリル・・とを（メタ）アクリ・・と記載する。）、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、三酢酸セルロース、セロハンなどのセルロース誘導体、ポリスチロール、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミドなどのプラスチックフィルムの単層の延伸又は未延伸フィルムの単層あるいは積層体のシートがある。また金属箔に用いられる金属は、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄又は銅などがある。
【０００９】
この他の基材シートとしては、木材単板、木材合板、パーチクルボード、中密度せんい板（ＭＤＦ）などの木質板、及び石膏板、石膏スラグ板などの石膏系板、珪酸カルシウム板などが適し、この他に石綿スレート板、コンクリート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出しセメント板、パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板などのせんいセメント板、陶板、磁器、石器、土器、ガラス、ほうろうなどのセラミック板、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗工鋼板、アルミニウム板、銅板、ステンレス板などの金属板、ポリオレフィン板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂板、フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル板、ポリウレタン板、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂などをガラスせんい、不織布、紙、その他の各種せんい質基材に含浸硬化したいわゆるせんい強化プラスチック（ＦＲＰ板）などの板並びに上記の各種基材シートを２種以上積層した複合基材シートがある。
【００１０】
これらの基材シートは、単にポリオール化合物又はポリオール化合物とイソシアネート基をもつアクリレートモノマー及び／又はプレポリマーを塗工したり、含浸したりすることにより本発明の隣接層とすることができる。
【００１１】
本発明に用いる電離放射線硬化型樹脂は、具体的には分子中に重合性の不飽和結合又はエポキシ基をもつプレポリマー、オリゴマー及び／又はモノマーを適宜混合した、電離放射線により硬化できる組成物が使用できる。尚、ここでいう電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合あるいは架橋するエネルギー量子をもつものを意味し、電子線が用いられる。
【００１２】
上記プレポリマー、オリゴマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとの縮合物の不飽和ポリエステル、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物などがある。
【００１３】
本発明において、電離放射線硬化型樹脂の溶解パラメーター（ＳＰ値）は通常９．７〜１１．０好ましくは９．９〜１０．５である。ＳＰ値が９．７未満では基材シートとの接着強度が充分ではなく、表面の光沢調整に使用する球状粒子の保持力に欠け、耐擦傷性が劣るものとなる。また、ＳＰ値が１１．０を超えると紙、プラスチックフィルムに塗工したときに基材シートとの接着強度を満足できないことがある。
【００１４】
ここでいうＳＰ値は、「ポリマー・エンジニアリング・アンド・サイエンス、１４巻、１７４頁（１９７４年）」に記載されたものより算出する。なお、電離放射線硬化型樹脂が２種以上の化合物を混合するときは、それぞれの成分がもつＳＰ値の加重平均である。
【００１５】
本発明の表面保護層に使用するイソシアネート化合物には、２，４トリレンジイソシアネート、２，６トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンー４，４′ージイソシアネート、クルードＭＤＩと称せられるポリフェニルメタンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンー４，４′ージイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどの脂肪属、脂環属又は芳香属のジ又はトリイソシアネート化合物、あるいは、ポリイソシアネート化合物と低分子量グルコール又はトリオール、例えばジプロピレングリコール、１，６ーヘキサンジオール、１，２，６ーヘキサントリオール、トリメチロールプロパンと反応させて得られるイソシアネート末端低分子量付加体などが使用できる。
【００１６】
本発明の表面保護層に隣接する層に含まれるポリオール化合物としては、単体のジオール、トリオールなど及び主にその分子量に寄与するアルキレンの繰返し単位の鎖を包含する重合体ジオール、トリオールを含むものを使用できる。典型的な重合体ポリールは、ヒドロキシ基で停止した上記繰返し単位の直鎖もしくは、分岐鎖のいずれかから実質的になり、好ましくは、２，３，４又はそれ以上のヒドロキシ基をもつ単量体ポリオールを含む。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６ーヘキサントリオール、ブテンジオール、シュークロース、グルコース、ソルビトールペンタエリスリトール、マンニトール、トリエタノールアミン、ｎーメチルジメタノールアミン並びに環式芳香属及び脂肪属及びトリオールを含むものを使用することができる。好ましくは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、エポキシポリオールなどである。
【００１７】
本発明のイソシアネート基をもつアクリレートモノマー又はプレポリマーとしては、一分子中にアクリロイ基を１個以上もち、かつ末端及び／又は側鎖にイソシアネート基を１個以上もつ化合物を使用できる。
【００１８】
更に、上記表面保護層には、塗工適性を与えたり、表面状態に特徴を与えるため炭酸カルシウム、シリカ、アルミナなどの充填材や粘度低下剤、レベリング剤、着色剤、光輝性顔料を添加することもできる。
【００１９】
上記表面保護層の耐摩耗性を向上するための添加剤として、球状粒子を使用してもよい、球状粒子には球状あるいは扁平にした楕円形球状などの球状に近い形状などのように表面が滑らかな曲面で囲まれていればよい。球状粒子は、特に粒子表面に突起や角のない、いわゆるカッティングエッジのない球状が好ましい。球状粒子は同一材質の不定形の粒子と比較して、表面保護層の耐摩耗性を向上させる。また、塗工装置を摩耗させず、塗膜が硬化したあともこれと接する他の物を摩耗させず、更には透明度がよくなるという特徴があり、カッティングエッジのないがない場合特にその効果が大きい。
【００２０】
本発明の表面保護層に含まれる球状粒子あ通常５〜３０重量％、好ましくは、５〜２５重量％、特に好ましくは５〜１５重量％である。
球状粒子の含有量が５％未満では耐擦傷性は不充分であり、３０重量％を超えると電離放射線硬化型樹脂によるバインダ効果が損なわれ、可撓性が低下するなどの弊害が生じる。
【００２１】
球状粒子の径は、通常５〜１００μｍがよく、５μｍ未満になると皮膜が不透明になるおそれがある。一方、平均粒径が１００μｍを超えると、皮膜の表面平滑性が低下するおそれがある。また、球状粒子の粒径が小さくなると耐摩耗性は低下する。一方、球状粒子の粒径が大きくなると耐摩耗性は向上するが、塗膜の厚さによっては大きくなると均一な塗工が困難となる。例えば、表面保護層の厚さを１０〜３０μｍにするときは球状粒子の粒径が１０〜５０μｍの範囲に選定することが好ましい。
【００２２】
球状粒子の平均粒径を、表面保護層の厚さに応じて選定することが更に好ましい。特に、表面保護層の平均厚さをｔ（ｍｍ）とし、球状粒子の平均粒径をｄ（ｍｍ）とした場合、下記の数１式を満足するように球状粒子を選択することが望ましい。球状粒子の平均粒径ｄ（ｍｍ）が２．０ｔを超えると、表面保護層の表面に球状粒子がはみ出し、該層の外観が低下するおそれがある。一方球状粒子の平均粒径ｄ（ｍｍ）が、０．３ｔ未満の場合は充分な耐摩耗性が得られないおそれがある。
【００２３】
【数１】
０．３ｔ≦ｄ≦２．０ｔ
【００２４】
球状粒子の材質は、電離放射線硬化型樹脂よりも高い硬度であればよく、無機粒子及び／又は有機粒子を用いることができる。そして、球状粒子と電離放射線硬化型樹脂との硬度の差は、モース硬度、ビッカス硬度などの方法で計測できる。例えば、モース硬度で表した場合、１以上であることが好ましく、ヌープ硬度は１３００ｇ／ｍｍ2 以上が好ましく、更に好ましいは１８００ｇ／ｍｍ2 以上である。
【００２５】
なお、ここで記述したヌープ硬度とは、ヌープ圧子を用いて測定される微小押し込み硬さで試験前に菱形の圧痕をつけたときの荷重を、永久凹みの長い方の対角線の長さより求めた凹みの投影面積で除した商で表せる数値である。この試験方法は、ＡＳＴＭ  Ｃ−８４９に記載されている。
【００２６】
球状粒子の材質は、αーアルミナ、シリカ、酸化クロム、酸化鉄、ダイヤモンド、黒鉛などの無機粒子、及び架橋アクリルなどの合成樹脂ビーズなどの有機の樹脂粒子がある。また、上記のαーアルミナには溶融アルミナ、バイヤー法アルミナなどがある。また、上記以外の無機粒子には、ジルコニア、チタニアあるいはこれらと溶融アルミナ、バイヤー法アルミナなどとの共融混合物が挙げられる。これらの無機粒子の形状を球状にする方法としては、粉砕した不定形の上記無機化合物を融点以上の高温で溶融したものを霧状に吹き出して球状にする方法がとられる。
【００２７】
特に好ましい球状粒子は、非常に硬度が高く、耐摩耗性に対する効果が大きいことと、球形状のものが比較的容易に得やすいなどの理由から、球形のαーアルミナを挙げることができる。球形のαーアルミナは、特開平２ー５５２６９号公報に記載されている。すなわち、アルミナ水和物、ハロゲン化合物、ほう素化合物などの硬化剤あるいは結晶剤を、電融あるいは焼結アルミナの粉砕品に少量添加し、１４００℃以上の高温で２時間以上熱処理することで、アルミナのカッティングエッジが減少して、同時に形状が球形化したものが得られる。この様な球形状のアルミナは昭和電工（株）より「球状アルミナ（Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ  Ａｌｕｍｉｎａ）ＡＳ−１０、ＡＳ−２０、ＡＳ−３０、ＡＳ−４０及びＡＳ−５」として、各種の平均粒子径のものが市販されている。
【００２８】
球状粒子はその粒子の表面を処理してバインダとの接着を強固にしたり分散性を向上することができる。例えば、ステアリン酸などの脂肪酸で処理することにより分散性が向上する。また、表面をシランカップリング剤で処理することで、バインダとして使用する電離放射線硬化型樹脂との間で接着性や塗工液の組成物のなかで粒子の分散性が向上する。シランカップリング剤としては、分子中にメタアクリルなどのラジカル重合不飽和結合をもつアルコキシシランや、分子中にエポキシ、アミノ、メルカプトなどの官能基をもつアルコキシシランが挙げられる。シランカップリング剤は、球状粒子とともに使用する架橋性樹脂の種類に応じて、例えば（メタ）アクリレートなどの電離放射線硬化型樹脂の場合にはラジカル重合性不飽和結合をもつアルコキシシランを用い、二液硬化型ウレタン樹脂の場合にはエポキシ基やアミノ基をもつアルコキシシランを用いるように、ラジカル重合性不飽和結合や官能基の種類などを選択することが好ましい。
【００２９】
球状粒子の表面をシランカップリング剤で処理する方法は特に制限がなく、公知の方法を使用できる。例えば、球状粒子を激しく攪拌しながら所定量のシランカップリング剤を吹きつける乾式法、トルエンなどの溶剤中に球状粒子を分散させたあとに、所定量のシランカップリング剤を加えて湿式で反応する方法などがある。球状粒子を処理するに必要なシランカップリング剤の量は、球状粒子の比表面積１００に対してシランカップリング剤の最小被覆面積が１０以上となる量が好ましい。球状粒子の最小被覆面積が球状粒子の比表面積１００に対して１０未満の場合は効果が少ない。
【００３０】
本発明の表面保護層を形成する方法は、隣接層に塗工液組成物を直接塗工するグラビアコート、ロールコート、フローコート、コンマーコートなどが挙げられる。塗工を行うときの電離放射線硬化型組成物の粘度は、コート方法、塗工量によって決められるが１０００センチポイズ以下が好ましい。組成物は、揮発性溶剤を含まない無溶剤型のものと、揮発性溶剤を含むもののいずれをも選ぶことができる。無溶剤型で常温で高粘度のために塗工が困難なときは、該電離放射線硬化型組成物を４０°〜８０℃に加熱して適度な粘度、例えば１０００センチポイズ以下に下げて塗工することもできる。
そして、その塗膜の厚さは、３〜１００μｍ、好ましくは５〜３０μｍである。
【００３１】
本発明の電離放射線硬化型組成物を硬化するために用いる電離放射線照射装置として、電子線を照射する装置は、コックロフトワルト型、バンデラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器などを用いる。尚、電子線の照射量は、通常１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは、１００〜３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を０．１〜３０Ｍｒａｄ、好ましくは１〜１０Ｍｒａｄ程度の照射量である。照射量が０．１Ｍｒａｄ未満の場合は硬化が不充分となるおそれがあり、また、照射量が３０Ｍｒａｄを超えると硬化した塗膜あるいは基材シートが損傷をうけるおそれがでてくる。
【００３３】
本発明の電離放射線硬化型樹脂が、反応したあとの架橋間平均分子量は、通常１５０〜１０００、好ましくは２００〜１０００、特に好ましくは２５０〜８００である。架橋間平均分子量が１５０未満では、樹脂全体の可撓性が低下し、塗膜が屈曲したときひび割れし易くなり、１０００を超えると樹脂自体が柔らかくなり過ぎて球状粒子の保持力に欠けるため耐擦傷性が不充分となる。
【００３４】
ここでいう架橋間平均分子量Ａとは、電離放射線硬化型樹脂の重合性官能基の平均官能基数をｆ、平均分子量をｍとしたとき、数２で示される数値である。
【００３５】
【数２】
Ａ＝ｍ／〔２×（ｆ−１）〕
【００３６】
本発明の基材シートには、印刷による絵柄層を設けることができる。印刷方法は、通常に用いられる、凹版（グラビア版を含む）、平版、凸版、孔版による、枚葉又は輪転印刷やオフセット印刷の他に静電印刷、インクジェットにより絵柄層を形成することができる。これらのなかでも、グラビア輪転印刷、フレキソ輪転印刷、シルクスクリーン印刷による方法が好ましく使用される。
また、離形性フイルムに一旦絵柄層を形成した転写フイルムを用いて、所定の基材シートに絵柄層を転写印刷で設けることもできる。
【００３７】
また、絵柄層やべた印刷層を形成する印刷インキは、印刷方式に適合した通常のインキで、基材シートシートとの接着や後加工に支障のない材料から選択する。
耐久性のある着色料、体質顔料、熱可塑性樹脂、反応硬化型樹脂などのバインダ、硬化剤、添加剤、溶剤などからなる組成物でインキを構成する。
また、バインダは、表面保護層との反応して接着強度を強くするために、ポリオールを加えたり、イソシアネート基をもつアクリレートモノマー及び／又はプレポリマーを含むものであることが好ましい。
【００３８】
絵柄層は木目、石目、布目などの天然物を模写した階調のあるもの、文字、記号、線画などのベタ印刷のものや、抽象柄などから適宜に選択できる。
【００３９】
表面保護層は、凹凸部を形成してもよく、その方法には加熱加圧によるエンボス法がある。すなわち、溶剤に溶解した表面保護層を塗工・乾燥してタックフリーとして、未硬化の状態で８０〜１８０℃に加熱し、冷却した凸状模様をもつエンボスロールで賦型冷却したのち電離放射線で硬化して凹凸模様をもつ表面保護層を形成するものである。
【００４０】
上記のエンボス法により設けた凹部にワイピング法により着色を施すこともできる。ワイピング法は、ドクターブレードコート法、ナイフコート法などで凹部を含むシートの全面に塗工したインキを、凹部以外からスキージで除去し、凹部にインキを充填して凹部と着色とを同調するものである。着色に使用するインキは、無機あるいは光輝性顔料などの着色顔料を、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂、可塑剤、滑剤などからなるバインダを水及び／又は有機溶剤で分散したベヒクルで作成したインキを使用できる。
【００４１】
【実施例】
以下本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明する。
【００４２】
（実施例１）
図１に示すように、坪量３０ｇ／ｍ2 の紙間強化紙（三興製紙（株）製）を基材シート１とし、その一方の面にアクリルポリオールを含むグラビアインキＵＥ（昭和インク工業（株）製  商品名）を用いてベタ印刷層２及び木目の絵柄層３とからなる隣接層４をグラビア印刷した。
次いで、下記の〔表面保護層の電離放射線硬化型樹脂組成物１〕を、絵柄層全面にロールコートで１０ｇ／ｍ2 塗工し、電子線照射装置（ＥＳＩ製）で電子線を１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ照射・硬化して表面保護層５を形成し、実施例１の化粧シート１０を構成した。
〔表面保護層の電離放射線硬化型樹脂組成物１〕
・ウレタンアクリレートオリゴマー                      ４８重量部
・多官能アクリレートモノマー                          ４５重量部
・トリレンジイソシアネート                              ５重量部
・シリコーンアクリレート                                ２重量部
【００４３】
（実施例２）
図１に示すように、坪量３０ｇ／ｍ2 の紙間強化紙（三興製紙（株）製）を基材シート１とし、その一方の面に下記組成の〔隣接層のグラビアインキ１〕でベタ印刷層２及び木目模様の絵柄層３とからなる隣接層４をグラビア印刷した。
〔隣接層のグラビアインキ１〕
・アクリルポリオール                                  ２０重量部
・イソシアネート基をもつアクリレートモノマー            ５重量部
・顔料                                                １０重量部
・溶剤                                                ６５重量部
次いで、実施例１で使用した〔表面保護層の電離放射線硬化型樹脂組成物１〕を、絵柄層全面にロールコートにより１０ｇ／ｍ2 塗工し、電子線照射装置（ＥＳＩ製）で電子線を１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ照射・硬化して表面保護層５を形成し、実施例２の化粧シート１０を構成した。
【００４４】
（実施例３）
図１に示すように、坪量３０ｇ／ｍ2 の紙間強化紙（三興製紙（株）製）を基材シート１とし、その一方の面に実施例２で使用した〔隣接層のグラビアインキ１〕でベタ印刷層２及び木目模様の絵柄層３とからなる隣接層４をグラビア印刷した。
次いで、下記の〔表面保護層の電離放射線硬化型樹脂組成物２〕を、絵柄層全面にロールコートにより１０ｇ／ｍ2 塗工し、電子線照射装置（ＥＳＩ製）で電子線を１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ照射・硬化して表面保護層５を形成し、実施例３の化粧シート１０を構成した。
〔表面保護層の電離放射線硬化型樹脂組成物２〕
・ウレタンアクリレートオリゴマー                      ４８重量部
・多官能アクリレートモノマー                          ２０重量部
・トリレンジイソシアネート                            ３０重量部
・シリコーンアクリレート                                ２重量部
【００４５】
（実施例４）
実施例１と同様にべた印刷層２及び絵柄層３とからなる隣接層４を形成し、下記の〔表面保護層の電離放射線硬化型樹脂組成物３〕を、絵柄層全面にロールコートにより１０ｇ／ｍ2 塗工し、電子線照射装置（ＥＳＩ製）で電子線を１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ照射・硬化（平均架橋間分子量２７２）して表面保護層５を形成し、実施例３の化粧シート１０を構成した。
〔表面保護層の電離放射線硬化型樹脂組成物３〕
・ウレタンアクリレートオリゴマー（平均分子量１７００）２０重量部
・トリメチロールプロパンアクリレート                  ２０重量部
（平均分子量２９６、官能基数３）
・ビスフェノールＡエチレンオキサイドジアクリレート    ２０重量部
（平均分子量５００、官能基数２）
・フェノールエチレンオキサイドジアクリレート          ２０重量部
（平均分子量２３６、官能基数１）
・トリレンジイソシアネート                              ５重量部
・αーアルミナ粒子                                    １５重量部
（平均粒子径３０μｍ、ヌープ硬度１８００ｇ／ｍｍ2 ）
【００４６】
（比較例１）
実施例１と同様にべた印刷層２及び絵柄層３とからなる隣接層４を形成し、下記の〔表面保護層の電離放射線硬化型樹脂組成物４〕を、絵柄層全面にロールコートにより１０ｇ／ｍ2 塗工し、電子線照射装置（ＥＳＩ製）で電子線を１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ照射・硬化（平均架橋間分子量２７２）して表面保護層５を形成し、比較例１の化粧シート１０を構成した。
〔表面保護層の電離放射線硬化型樹脂組成物４〕
・ウレタンアクリレートオリゴマー                      ４９重量部
・多官能アクリレートモノマー                          ４９重量部
・シリコーンアクリレート                                ２重量部
【００４７】
（比較例２）
図１に示すように、坪量３０ｇ／ｍ2 の紙間強化紙（三興製紙（株）製）を基材シート１とし、その一方の面に下記の〔隣接層のグラビアインキ２〕でベタ印刷層２及び木目模様の絵柄層３とからなる隣接層４をグラビア印刷した。
〔隣接層のグラビアインキ２〕
・アクリルポリオール                                  ２０重量部
・トリレンジイソシアネート                              ５重量部
・顔料                                                １０重量部
・溶剤                                                ６５重量部
次いで、下記組成の〔電離放射線硬化型樹脂組成物５〕を、絵柄層全面にロールコートにより１０ｇ／ｍ2 塗工し、電子線照射装置（ＥＳＩ製）で電子線を１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ照射・硬化して表面保護層５を形成し、比較例２の化粧シート１０を構成した。
〔表面保護層の電離放射線硬化型樹脂組成物５〕
・ウレタンアクリレートオリゴマー                      ４９重量部
・多官能アクリレートモノマー                          ４９重量部
・トリレンジイソシアネート                              ５重量部
・シリコーンアクリレート                                ２重量部
【００４８】
上記の実施例１〜４及び比較例１〜２の各試料を、４０℃にて３日間エージングしたのちの接着性とホフマンスクラッチ試験の結果とを表１に示す。
（接着性テスト）
試料の表面保護層側から１ｍｍ角に１０×１０ｍｍの碁盤目状の切れ目を入れ、粘着テープを全面に密着したのち急激に剥離して、試料に残る碁盤目の片数を測定する。また、接着性が強いものについては、各１０回の繰り返しテストを行った。
（ホフマンスクラッチ試験）
ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｉｎｃ．製試験装置を用いて測定した。
【００４９】
【表１】
0003898256.tif 000002
【００５０】
【発明の効果】
本発明では、表面保護層と隣接層とが、その界面において強固に結合し、層間の接着強度及び表面のホフマンスクラッチ性が向上した化粧シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの層構成を示す断面概略図である。
【符号の説明】
１  基材シート
２  べた印刷層
３  絵柄層
４  隣接層
５  表面保護層
10  化粧シート
【図１】
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