(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半月形状の給紙ローラと、この給紙ローラに対向する分離パッドと、前記給紙ローラの側方でかつ前記給紙ローラの支持軸上に設けられたカラーとを備え、待機時には前記カラーが前記分離パッドまたは前記分離パッドを支持する支持部材に当接して待機位置を固定させ、給紙時には前記分離パッドをシート紙を介して前記給紙ローラに当接させて前記給紙ローラを回転させることにより、前記給紙ローラと前記分離パッドとの間で積載されたシート紙を１枚ずつ分離して所定方向へ給紙する分離給紙装置において、前記カラーに当接する前記支持部材の部位とシート紙間における摩擦係数を、前記分離パッドとシート紙間における摩擦係数よりも低くし、かつ前記支持部材の前記カラーとの接触面を、前記分離パッド面よりも前記給紙ローラ方向に高くしたことを特徴とする分離給紙装置。
【請求項２】
前記支持部材と前記カラーとの当接部に対して原稿搬送方向上流側近傍に前記分離パッドの一部を配置したことを特徴とする請求項１記載の分離給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ装置，複写機，プリンタなどの電子写真記録装置部分における給紙部に適用され、積載されたシート紙を所定方向へ１枚ずつ分離給紙するため、分離パッドと給紙ローラから構成されている分離給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来の分離給紙装置における正面状態を示す構成図であり、１は、給紙カセット（図示せず）に設けられて、上部に積載されたシート紙を上方へ押し上げるための底板、２は、底板１により押し上げられたシート紙における最上位の先端部が下側で当接し、かつ回転可能に軸支されている給紙ローラ、３は給紙ローラ２の下方に設置されている支持部材、４は支持部材３の上側に設けられて給紙ローラ２の下側に弾接している分離パッド、５は支持部材３を給紙ローラ２方向へ弾圧付勢している付勢スプリングである。
【０００３】
６は、凹部部分６ａにおいて支持部材３が可動に設置され、かつ側方へ延出する下ガイド板６ｂが形成されている支持ケース、７は下ガイド板６ｂに対向設置されて通紙経路８を形成している上ガイド板、９は下ガイド板６ｂと上ガイド板７とにおける給紙方向下流側に設置されている搬送ローラである。
【０００４】
分離給紙のための各部における摩擦係数の関係は、シート紙と給紙ローラ２間における摩擦係数をμ１とし、シート紙と分離パッド４間における摩擦係数をμ２とし、さらにシート紙間の摩擦係数をμ３とすると、（数１）に示す関係になるように設定されている。
【０００５】
（数１）
μ１＞μ２＞μ３
したがって、給紙ローラ２と分離パッド４のニップ部にシート紙が重送されてきた場合に、前記摩擦係数の差によって給紙ローラ２側のシート紙が、公知のように給紙ローラ２の回転によって他のシート紙に対して分離されて送られる。このようにして、重送されたシート紙は給紙ローラ２と分離パッド４によって、所定方向へ１枚ずつ分離給紙されることになる。
【０００６】
なお、以降においては説明の便宜上、摩擦係数はシート紙に対する値を指すものとし、例えば、シート紙と分離パッド間における摩擦係数を、単に、分離パッドの摩擦係数と称することにする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
電子写真装置の給紙方式として分離パッド方式は一般的であるが、給紙線速の低い装置では分離パッド部でのスティックスリップによる異音（パッドビビリ音、いわゆる紙鳴り）が問題となっている。
【０００８】
スティックスリップによる異音の発生要因としては給紙線速、分離パッドの摩擦係数、分離圧等があげられるが、異音対策のために給紙線速、分離パッドの摩擦係数、分離圧等を変えることはいずれも分離搬送性能に影響があるため、異音対策の副作用が重大な問題につながる可能性が大きい。
【０００９】
そこで、本発明は、給紙装置設計時に設定した分離条件を損なわずに異音の発生を抑制するようにした分離給紙装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明は、半月形状の給紙ローラと、この給紙ローラに対向する分離パッドと、前記給紙ローラの側方でかつ前記給紙ローラの支持軸上に設けられたカラーとを備え、待機時には前記カラーが前記分離パッドまたは前記分離パッドを支持する支持部材に当接して待機位置を固定させ、給紙時には前記分離パッドをシート紙を介して前記給紙ローラに当接させて前記給紙ローラを回転させることにより、前記給紙ローラと前記分離パッドとの間で積載されたシート紙を１枚ずつ分離して所定方向へ給紙する分離給紙装置において、前記カラーに当接する前記支持部材の部位とシート紙間における摩擦係数を、前記分離パッドとシート紙間における摩擦係数よりも低くし、かつ前記支持部材の前記カラーとの接触面を、前記分離パッド面よりも前記給紙ローラ方向に高くしたことを特徴とする。このような構成により、分離時に使用する分離パッドにおける給紙ローラ表面との対向部分の材質（摩擦係数）を変えず、カラーに当接する支持部材の部位の摩擦係数を小さくすると共に、支持部材のカラーとの接触面を分離パッド面よりも給紙ローラ方向に高くしたことにより、この部位をシート紙が通過する際におけるスティックスリップの発生を低減することができる。
【００１１】
また本発明は、前記支持部材と前記カラーとの当接部に対して原稿搬送方向上流側近傍に前記分離パッドの一部を配置したことを特徴とする。このような構成により、搬送時に２枚目以降が追従してくるのをエッジ分離により防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態ついて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１０に示す従来技術における部材と同一または同一機能の部材については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１３】
図１は本発明の実施形態を説明するための参考例である分離給紙装置における正面状態を示す構成図、図２（ａ）〜図２（ｃ）は給紙ローラおよびその周辺の構成部品を示す説明図であり、１０は半月形状のコア、１１はゴム材からなる筒状体、１２は円形のカラー、１３は支持軸を示し、給紙ローラ２は、コア１０の外周面に筒状体１１を取り付けることにより構成される。この給紙ローラ２のコア１０が支持軸１３に固定され、さらに給紙ローラ２の両側にカラー１２，１２が支持軸１３に対して回転可能に設置される。
【００１４】
コア１０における回転方向側の円弧部と平面部との角部の両側部には半径方向に突出した扇形の鍔部１０ａが形成されており、図２に示すように、コア１０に筒状体１１を取り付けた時に円筒面（以下、ローラ面と称する）の半径Ｒ１が、鍔部１０ａにおける半径に略一致する。さらに、カラー１２の半径Ｒ２はコア１０の半径Ｒ３より大きく半径Ｒ１より小さく設定されているため、カラー１２，１２を支持軸１３に取り付けた際、カラー１２の外周はローラ面よりも内側に位置するようになる。
【００１５】
図３は図１の給紙ローラ付近における平面状態を示す断面図であり、分離パッド４は、２種類の摩擦係数の異なる部材によって構成されており、中央部の摩擦係数の高い高摩擦部４ａと両端部の摩擦係数の低い低摩擦部４ｂとからなる。高摩擦部４ａに給紙ローラ２のローラ面が対応し、低摩擦部４ｂにカラー１２，１２が対応する。
【００１６】
図４は分離給紙装置の分離搬送動作前の待機状態を示す説明図であり、底板１上に載置されたシート紙は、底板１が付勢スプリング５（図１０参照）によって上方に持ち上げられることにより、カラー１２，１２に当接した状態にある。また、分離パッド４は付勢スプリング５からの付勢によって、カラー１２，１２に当接した状態にある。このため、待機状態における分離パッド４の位置はカラー１２，１２によって決定される。
【００１７】
そして、給紙ローラ２を回転させることにより、最上位のシート紙に給紙ローラ２のローラ面に当接して搬送力が付与され、最上位のシート紙がピックアップされる。ピックアップされたシート紙は給紙ローラ２と分離パッド４のニップ部を通過して、搬送ローラ９に搬送される。やがて、給紙ローラ２はワンターンクラッチ（図示せず）によって１回転し、図４に示すように、給紙ローラ２の欠け部分が分離パッド４に対向するようになる。その一方で、搬送ローラ９は回転を継続しているため、カラー１２，１２と分離パッド４との間を通過しているシート紙は、そのまま搬送ローラ９によって搬送される。この時、カラー１２，１２は支持軸１３に固定されていないために、シート紙の搬送に沿って連れ回るようになる。
【００１８】
このように構成したことにより、シート紙のピックアップ中またはピックアップ後の搬送時において、カラー１２，１２に当接する分離パッド４の部位の摩擦係数が小さいために、その部位をシート紙が通過する際におけるスティックスリップの発生が低減される。
【００１９】
図５は本発明の第１実施形態の分離給紙装置の給紙ローラ付近における平面状態を示す断面図、図６は図５の分離部分の拡大図である。なお、図１〜図４に示す参考例における部材と同一または同一機能の部材については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２０】
第１実施形態は、参考例における分離パッド４の低摩擦部４ｂ，４ｂの代わりに支持部材３の一部を当接させたものである。この支持部材３におけるカラー１２，１２との当接部位には、他の部位の面よりも若干高く隆起させてなる段状の接触面３ａ，３ａが形成されており、その高さは、コア１０に筒状体１１を取り付けたときの筒状体１１の半径Ｒ１とカラー１２の半径Ｒ２との差よりも小さい値に設定されている。
【００２１】
このように構成したことにより、参考例と同様に、シート紙のピックアップ中またはピックアップ後の搬送時において、カラー１２，１２に当接する分離パッド４の部位の摩擦係数が小さいために、その部位をシート紙が通過する際におけるスティックスリップの発生が低減される。また、分離パッド４をより少ない部材で構成できるためにその分のコストダウンが図れる。
【００２２】
図７は本発明の第２実施形態を説明するための分離給紙装置における正面状態を示す構成図、図８は図７の分離部分の拡大図である。なお、図５，図６に示す第１実施形態における部材と同一または同一機能の部材については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２３】
第２実施形態は、第１実施形態における分離パッド４の両側部を延在させ、接触面３ａ，３ａに対して原稿搬送方向上流側に分離パッド４の一部を配置した構成である。すなわち、カラー１２，１２と接触面３ａ，３ａとの当接部の手前に分離パッド４の一部が配置されている。
【００２４】
図９は図７の分離給紙装置の動作を示す説明図であり、まず、待機状態においては、図９（ａ）に示すように、カラー１２，１２と接触面３ａ，３ａとが当接した状態にある。次に、給紙ローラ２が回転すると、図９（ｂ）に示すように、カラー１２，１２が接触面３ａ，３ａから若干離間した状態になる。さらに、図９（ｃ）に示すように給紙ローラ２が回転すると、給紙ローラ２のローラ面が分離パッド４上を通過し、図９（ｄ）に示すように、給紙ローラ２の角部が分離パッド４上を通過した後に、図９（ａ）の状態に戻り、再度、カラー１２，１２が接触面３ａ，３ａに当接する。ここで、給紙ローラ２が１回転した後に、搬送ローラ９によって給紙ローラ２がピックアップしたシート紙が搬送されるが、その際、カラー１２，１２と接触面３ａ，３ａとの間をシート紙が移動するようになる。
【００２５】
このように構成したことにより、第１実施形態と同様に、シート紙のピックアップ中またはピックアップ後の搬送時において、カラー１２，１２に当接する分離パッド４の部位の摩擦係数が小さいために、その部位をシート紙が通過する際におけるスティックスリップの発生が低減される。さらに、シート紙の搬送中にシート紙間の摩擦力によって下位（２枚目）のシート紙が追従して給紙ローラ２側に移動しても、カラー１２，１２と接触面３ａ，３ａとの間に到達する前に下位のシート紙のエッジが接触面３ａ，３ａ手前の分離パッド４に引っかかるようになり、その結果、上位（１枚目）のシート紙のみが確実に搬送されるようになる。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように構成された本発明によれば、分離時に使用する分離パッドにおける給紙ローラ表面との対向部分の摩擦係数よりも、カラーとの当接部位の摩擦係数を小さくし、かつ支持部材のカラーとの接触面を分離パッド面よりも給紙ローラ方向に高く隆起させたことにより、この部位をシート紙が通過する際におけるスティックスリップの発生を低減することができるため、分離性能を維持したままで異音対策が可能となる。
【００２７】
また、搬送時に２枚目以降が追従してくるのをエッジ分離により防止しているため分離性能の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態を説明するための参考例である分離給紙装置における正面状態を示す構成図
【図２】  給紙ローラの構成部品を示す説明図
【図３】  図１の給紙ローラ付近における平面状態を示す断面図
【図４】  分離給紙装置の分離搬送動作前の待機状態を示す説明図
【図５】  本発明の第１実施形態の分離給紙装置の給紙ローラ付近における平面状態を示す断面図
【図６】  図５の分離部分の拡大図
【図７】  本発明の第２実施形態を説明するための分離給紙装置における正面状態を示す構成図
【図８】  図７の分離部分の拡大図
【図９】  図７の分離給紙装置の動作を示す説明図
【図１０】  従来の分離給紙装置における正面状態を示す構成図
【符号の説明】
１  底板
２  給紙ローラ
３  支持部材
３ａ  接触面
４  分離パッド
４ａ  高摩擦部
４ｂ  低摩擦部
９  搬送ローラ
１０  コア
１１  筒状体
１２  カラー
１３  支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003926508.tif 000010
【図１０】
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