(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定枠体１に固着される固定翼板２と、扉２０に固着される可動翼板２１と、基端部を固定枢軸１５によって前記固定翼板２に連結され、先端部を可動枢軸２５によって前記可動翼板２１に連結された中間翼板１０とからなり、前記固定枢軸１５を中心とした前記中間翼板１０の円弧運動と前記可動枢軸２５を中心とした前記扉２０の円弧運動の合成によって、扉閉鎖の終局段階において前記扉２０が前記固定枠体１の扉受枠部９に対してほぼ平行移動する二軸型ヒンジにおいて、
前記扉受枠部９と前記扉２０の間に装着したパッキングの弾性反発力によって前記扉２０が前記ヒンジの反対側にあるロック装置２７の錠止部を中心として前記扉受枠部９から離れる方向に回転しようとするとき、前記可動枢軸２５を介して前記中間翼板１０に牽引方向の力が負荷されるように前記固定枢軸１５と前記可動枢軸２５を配置したことを特徴とする二軸型ヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電気機器や通信機器等の収納ボックスの扉に使用される二軸型ヒンジに関す
るものである。
【背景技術】
【０００２】
通信機器等の収納ボックスでは、収納機器を保護して作動信頼性を維持するために、内部
空間は外部空間から水密性および気密性高く遮断される必要がある。この密閉機能を確保
するためにプラスチックやゴム製などパッキングをボックス本体などの固定枠体の扉受枠
部と扉の間に装着し、扉閉鎖の終局段階において該パッキングを圧縮することが行なわれ
ている。
【０００３】
ヒンジには、単一の回転中心軸が固定枠体に対して移動しない固定単軸型のヒンジ（特許
文献１参照）と、固定枢軸と一個以上の可動枢軸とからなる可動複軸型のヒンジ（特許文
献２参照）があるが、固定単軸型のヒンジを使用したときには、扉閉鎖の終局段階でヒン
ジに近い側のパッキング部分が先行的に圧縮されるため、これに近接するパッキング部分
が膨れたり捩れたりすることがあり、扉が完全に閉まり切らなかったり、所期の密閉度を
確保できないことがある。この傾向は、防音、防塵、防電磁波、防磁気の目的で扉の厚さ
を増したときには更に著しくなる。
【０００４】
可動複軸型のヒンジでは、扉閉鎖の終局段階で固定枠体の扉受枠部に向かってほぼ平行に
移動するため、パッキングは全長にわたってほぼ均等に圧縮変形させられるが、浮動状態
の可動枢軸を扉閉鎖位置に確実に保持するためには、ロック手段をヒンジ外部またはヒン
ジ内部に別途附設する必要があった（特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第２５４６７８０号公報
【特許文献２】特許第２６９６４９５号公報
【特許文献３】特許第３２１０２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、厚い扉においてもパッキングを全周にわたって所要の厚さに均等に圧縮
することが可能であるとともに、可動枢軸を閉鎖位置に確実に拘束保持するためのロック
手段を別途附設する必要がない二軸型ヒンジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の主たる特徴は、固定枠体１に固着される固定翼板２と、扉２０に固着される可動翼板２１と、基端部を固定枢軸１５によって前記固定翼板２に連結され、先端部を可動枢軸２５によって前記可動翼板２１に連結された中間翼板１０とからなり、前記固定枢軸１５を中心とした前記中間翼板１０の円弧運動と前記可動枢軸２５を中心とした前記扉２０の円弧運動の合成によって、扉閉鎖の終局段階において前記扉２０が前記固定枠体１の扉受枠部９に対してほぼ平行移動する二軸型ヒンジにおいて、
前記扉受枠部９と前記扉２０の間に装着したパッキングの弾性反発力によって前記扉２０が前記ヒンジの反対側にあるロック装置２７の錠止部を中心として前記扉受枠部９から離れる方向に回転しようとするとき、前記可動枢軸２５を介して前記中間翼板１０に牽引方向の力が負荷されるように前記固定枢軸１５と前記可動枢軸２５を配置したことである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の二軸型ヒンジでは、扉２０の閉鎖施錠状態においては、前記圧縮変形したパッキングの弾性反発力によって、扉２０は前記ロック装置２７の錠止部を中心として扉受枠部９から離れる方向に回転しようとし、可動枢軸２５を介して中間翼板１０が牽引されるのであるが、中間翼板１０は剛体であるから伸長することはなく、扉２０の前記回転運動は阻止され、可動枢軸２５は浮き上がることなく扉閉鎖位置に的確に拘束保持される。
可動枢軸２５の浮き上がり阻止のためにヒンジ内部またはヒンジ外部にロック手段を別途附設する必要がないため、ヒンジに係るコストが節減される。
【実施例】
【０００９】
図示の実施例では、固定枠体１に固着される固定翼板２は金属材料によって縦長に成形さ
れ、上下一対の軸受板部３，４を正面側に突き出して形成してある。上位側軸受板部３と
下位側軸受板部４には、同一垂直線上に軸孔５と軸孔６を貫通して形成してある。固定翼
板２は、上下端部に形成した取付孔７，８を通るボルトなどの固着具２８によって固定枠
体１の扉受枠部９に締め付け固着される。固着具２８の頭部は固定翼板２に溶接されてい
る。
【００１０】
金属材料で成形された中間翼板１０の基端部には、中間翼板１０の主体部分より高さの高
い基端側軸受筒部１１が形成され、中間翼板１０の先端部には、中間翼板１０の主体部分
と同じ高さの先端側軸受筒部１２が形成され、基端側軸受筒部１１に形成された軸孔１３
は先端側軸受筒部１２に形成された軸孔１４と平行になっている。
【００１１】
固定枢軸１５は拡大頭部１６を上位側軸受板部３の上面に当接して、上位側軸受板部３の
軸孔５、基端側軸受筒部１１の軸孔１３および下位側軸受板部４の軸孔６に嵌挿され、こ
れによって中間翼板１０を固定翼板２に連結している。固定枢軸１５の下端部の環状溝１
７には抜止めリング１８が嵌合されている。基端側軸受筒部１１の下面と下位側軸受板部
４の上面との間には玉軸受ユニット１９が挿入されている。
【００１２】
扉２０に固着される可動翼板２１は金属材料によって横長に成形され、可動翼板２１の根
元部には根元側軸受筒部２２が主体部分より前面側に突き出して形成されており、根元側
軸受筒部２２には軸孔２３が縦方向に形成されている。可動翼板２０は主体部分の４個の
取付孔２４を通るボルトなどの固着具２９によって、扉２０に締め付け固着される。固着
具２９の頭部は可動翼板２１に溶接されている。
【００１３】
可動枢軸２５の下半部は先端側軸受筒部１２の軸孔１４に挿入固定され、可動枢軸２５の
上半部は根元側軸受筒部２２の軸孔２３に嵌挿され、これによって可動翼板２１が中間翼
板１０に連結されている。根元側軸受筒部２２の下面と先端側軸受板部１２の上面との間
には玉軸受ユニット２６が挿入されている。
【００１４】
このように構成された本実施例の二軸型ヒンジでは、扉２０を開放操作するには、ヒンジ
の反対側に装備された適当なロック装置２７（図６参照）を操作し、固定枠体１に対する
扉２０の締め付け施錠を解除する。その後、当該ロック装置２７に附設されたハンドル又
は扉２０に別途装備されたハンドルを握って扉２０を手前に引き出し操作すると、図５に
おいて、中間翼板１０が固定枢軸１５を中心に反時計回りに回動し、可動翼板２１が可動
枢軸２５を中心に中間翼板１０に対して回動する。これら二つの円弧運動の合成によって
、扉開放過程の初期段階では扉２０は固定枠体１に対してほぼ平行移動して扉受枠部９か
ら離脱する（図２参照）。扉受枠部９から離脱した後、扉２０と中間翼板１０は固定枢軸
１５を中心に大きく開放回転させられる。
【００１５】
扉２０を閉鎖するときには、扉２０が固定枠体１に向かって押されることによって、扉閉
鎖の初期段階では扉２０と中間翼板１０が固定枢軸１５を中心に時計回りに回動する。図
２に示したように扉閉鎖の終局段階に到達したときには、扉２０は固定枠体１の扉受枠部９に対してほぼ平行に配置される。前記ロック装置２７のロック軸に連結した止め金板を固定枠体側の受金部背面に係合させて、該ロック軸を施錠方向に強く回転操作すると、扉２０が固定枠体１に締め付け錠止される。
このように前記ロック装置２７によって扉２０を固定枠体１に対して締め付け錠止したときには、パッキング（図示していない）は扉２０のヒンジ装着側においても十分に圧縮されるため、所要の防水や防音効果等が得られる。
【００１６】
前記した締め付け錠止の過程において、中間翼板１０が固定枢軸１５を中心に時計回りに回動し、可動翼板２１が可動枢軸２５を中心に中間翼板１０に対して回動し、これら二つの円弧運動の合成によって、扉２０は固定枠体１に対してほぼ平行移動して扉受枠部９に当接し、前記パッキングが所要レベルまで圧縮変形させられる。
【００１７】
図６に示したように扉２０が閉鎖施錠状態にあるときには、固定枢軸１５と可動枢軸２５
を結ぶ直線は扉２０の前面と平行であり、扉２０からの固定枢軸１５と可動枢軸２５の突
出量は同じである。前記圧縮変形したパッキングの弾性反発力によって扉２０が前記ロッ
ク装置２７の錠止部を中心として扉受枠部９から離れる方向に回転しようとするとき、そ
の仮想回転軌跡は図６の曲線Ｃ１で示される。他方、中間翼板１０が扉受枠部９から離れ
る方向に回転しようとするとき、その仮想回転軌跡は図６の曲線Ｃ２で示される。
【００１８】
したがって、扉２０がロック装置２６を中心として扉受枠部９から離れる方向に回転しよ
うとするとき、可動枢軸２５を介して中間翼板１０が牽引される形となるが、中間翼板１
０は剛体であるから前記牽引負荷によって伸長することはなく、結局、扉２０の前記回転
運動は阻止され、可動枢軸２５が浮き上がることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例に係る二軸型ヒンジの正面図である。
【図２】図１の二軸型ヒンジの平面図であり、扉は固定枠体に対してほぼ平行に離れた位置にある。
【図３】図１の二軸型ヒンジの底面図である。
【図４】図１の二軸型ヒンジの要部縦断正面図である。
【図５】図１の二軸型ヒンジの平面図であり、扉は閉鎖施錠位置にある。
【図６】図１の二軸型ヒンジの動作説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  固定枠体
２  固定翼板
３  上位側軸受板部
４  下位側軸受板部
５  軸孔
６  軸孔
７  取付孔
８  取付孔
９  扉受枠部
１０  中間翼板
１１  基端側軸受筒部
１２  先端側軸受筒部
１３  軸孔
１４  軸孔
１５  固定枢軸
１６  拡大頭部
１７  環状溝
１８  抜止めリング
１９  玉軸受ユニット
２０  扉
２１  可動翼板
２２  根元側軸受筒部
２３  軸孔
２４  取付孔
２５  可動枢軸
２６  玉軸受ユニット
２７  ロック装置
２８  固着具
２９  固着具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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