(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁及び底壁の周囲より立設された周壁並びに周壁の前端部に蓋をして内部に収容空間を形成する蓋体からなる筐体によって構成され、該筐体の底壁に設けられる点火具と、収容空間の点火具に近接する位置に配置される着火薬と、収容空間に装填されるガス発生剤とを備えた発射音発生装置であって、
前記筐体は飛翔体が装填されない訓練用の発射装置に組み込まれるものであり、筐体の周壁又は蓋体にガス発生剤の燃焼ガスにより筐体内に１０〜５０ＭＰａの緊塞圧力を生じるように構成されたガス排出孔を複数有するとともに、ガス発生剤の粒径をガス排出孔の孔径より大きくし、前方３０ｍ地点における発射音が１０９〜１１６ｄｂとなるように構成することを特徴とする発射音発生装置。
【請求項２】
前記底壁と蓋体との間には点火筒が支持されるとともに、点火筒の周囲にはガス発生剤が環状に配置され、前記点火筒内には着火薬が装填されるとともに、点火筒の筒壁には着火薬が着火されて発生する火炎が吹き出される吹き出し孔が複数設けられている請求項１に記載の発射音発生装置。
【請求項３】
前記ガス排出孔が交差スリットを設けた破裂板によって閉塞されている請求項１又は請求項２に記載の発射音発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は飛翔体を発射させる発射装置について、実飛翔体を使用しない発射訓練に用いられるの発射音発生装置に関するものである。さらに詳しくは、発射装置から飛翔体や緊塞部の破片を放出させることがなく、発射装置前方における取り扱い性を良好に維持することができる発射音発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発射音発生装置の使用目的は、発射訓練中において実飛翔体を使用しなくとも臨場感のある音量を操作者に対して感じさせることにある。そのような目的で開発された発射音発生装置としては、これまで２種のタイプが知られている。
【０００３】
１つ目のタイプは、発射装置で発生したガス発生剤の燃焼ガスを、コルク、樹脂、木質繊維板等の材質からなる蓋栓又は塞栓を用いて封じ込め、発射装置内に圧力を生じさせて、蓋栓又は塞栓が破裂を伴いながら放出される構成をとることによって発射音を生じさせる装置である。
【０００４】
このような例として、例えば特許第３００２７２９号公報では、放出後の蓋栓の破片を極小化するように軸方向に貫通する複数の孔が形成されている木質繊維板などが蓋栓によって火薬の燃焼ガスが緊塞される構成が用いられている。
【０００５】
また、特開昭６４−４６５９３号公報では、仮比重が０．１以上０．３３未満の弱い強度の材質で形成された薄い板状物を堆積させた蓋栓を用いることで発射装置内にガスを緊塞し、緊塞したガス圧によって蓋栓又は塞栓が破壊されるときに発射装置内からガスを排出することによって発射音を発生させている。
【０００６】
また、もう１つのタイプは、例えば特開平７−１９０６９８号公報に記載されており、薬きょうの開口部に続けて緊塞部の強固な係止を目的とするテーパ部分とノズル部分とを設けて燃焼ガスを緊塞する装置である。その結果として得られる反動を利用し、薬きょうの排出及び弾の交換等の自動機構の作動を得る装置である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許第３００２７２９号公報に開示された装置では、破裂後の木質繊維板の破片を極小化して装置外に飛散した破片の飛距離を低減させ、かつその威力を低下させているが、装置前方の近傍ではエネルギーを持った破片の飛び出しを完全に防ぐことができず、依然として取り扱い性の悪いものであった。
【０００８】
また、特開昭６４−４６５９３号公報に開示されている例でも、装置から蓋栓の破片の飛び出しを完全に防ぐことはできず、前方の近傍においては取り扱い性に問題があった。
【０００９】
また、特開平７−１９０６９８号公報に開示されている装置においては、実飛翔体を射出するときと同程度に威力のある火薬を多量に使用するため、発射音発生装置内の焼蝕が発生し易い上、発射音発生装置の取り扱い性を良好に維持できないという問題があった。
【００１０】
加えて、単一のノズルによってガス発生剤の燃焼ガスを緊塞させるため、一部のガス発生剤が前方に吹き出すことを完全に防ぐことができず、発射装置前方における取り扱い性の確保についても問題があった。
【００１１】
本発明は以上のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、緊塞部の破片が放出されるのを防止でき、前方における取り扱い性を良好に維持することができるとともに、発射音を前方へ十分に到達させることができる発射音発生装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、第１の発明の発射音発生装置は、底壁及び底壁の周囲より立設された周壁並びに周壁の前端部に蓋をして内部に収容空間を形成する蓋体からなる筐体によって構成され、該筐体の底壁に設けられる点火具と、収容空間の点火具に近接する位置に配置される着火薬と、収容空間に装填されるガス発生剤とを備えた発射音発生装置であって、前記筐体は飛翔体が装填されない訓練用の発射装置に組み込まれるものであり、筐体の周壁又は蓋体にガス発生剤の燃焼ガスにより筐体内に１０〜５０ＭＰａの緊塞圧力を生じるように構成されたガス排出孔を複数有するとともに、ガス発生剤の粒径をガス排出孔の孔径より大きくし、前方３０ｍ地点における発射音が１０９〜１１６ｄｂとなるように構成することを特徴とするものである。
【００１３】
第２の発明の発射音発生装置は、第１の発明において、前記底壁と蓋体との間には点火筒が支持されるとともに、点火筒の周囲にはガス発生剤が環状に配置され、前記点火筒内には着火薬が装填されるとともに、点火筒の筒壁には着火薬が着火されて発生する火炎が吹き出される吹き出し孔が複数設けられているものである。
【００１５】
第３の発明の発射音発生装置は、第１又は第２の発明において、前記ガス排出孔が交差スリットを設けた破裂板によって閉塞されているものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明の発射音発生装置の第１実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
図３に示すように、発射装置１１は通常の火砲（砲弾）を模して作製されたもので、後端側の直径の大きな円筒状をなす薬室部（燃焼室）１２と前端側の直径の小さな円筒状をなす砲身部１３とが中間のテーパ部１４を介して接続され、後端部が鎖栓１５で一体化されて構成されている。該発射装置１１の薬室部１２の後端部には発射音発生装置１６が収容されている。
【００１８】
図１に示すように、発射音発生装置１６を構成する筐体１７は、底壁１８と、底壁１８の周囲より立設された円筒状の周壁１９と、周壁１９の前端部に蓋をして内部に収容空間２０を形成する円板状の蓋体２１とから構成されている。その周壁１９前端の内周面には雌ねじ部２２が螺刻されている。蓋体２１はその外周面に雄ねじ部２３を有し、その雄ねじ部２３が筐体１７の周壁１９前端の雌ねじ部２２に螺合されることにより、筐体１７の前端部に固定されている。図１及び図２に示すように、蓋体２１の外周域には同一円周上に一定の間隔をおいて９つのガス排出孔２４が透設されている。ガス排出孔２４の数は、ガス排出孔２４の総面積、ガス排出孔２４の加工性などに基づいて設定される。
【００１９】
この筐体１７を構成する材料としては、発射音発生装置１６が作動するときに生じるガスの圧力や熱に対して耐え得る必要があり、アルミニウム、鉄、真鍮等の金属材料、又はセラミック等の無機材料が使用可能である。これらの材料の中では、ガス発生剤の急速な燃焼による衝撃に対する強度と燃焼ガスの耐熱性の面から鉄を用いるのが好ましい。
【００２０】
筐体１７の底壁１８の中心部には挿通孔２５が設けられ、その挿通孔２５には点火具２６が支持されている。その点火具２６の前方位置の収容空間２０には着火薬２７が配置されている。収容空間２０の着火薬２７より前方位置にはガス発生剤２８が装填されている。
【００２１】
筐体１７は発射装置１１内に装填可能なようにその外径は発射装置１１の薬室部１２の内径と同等以下であり、筐体１７の長さも発射装置１１の薬室部１２内に装填できる長さ以下である。筐体１７の外径は、発射装置１１内に円滑に着脱でき、かつ発射装置１１内に位置決めできるように発射装置１１の内径より１〜２ｍｍ小さいものが好ましい。
【００２２】
また、筐体１７の長さは筐体１７の外径の１／２以上であることが望ましい。その理由は、筐体１７には底壁１８に点火具２６が設けられ、底壁１８を下にして置かず、周壁１９を下にして置くため、その場合の安定性を良好に保持するためである。また、筐体１７の長さは発射装置１１の薬室部１２の長さの１／２以下が望ましい。その理由は、筐体１７の重量を軽減し、発射装置１１への筐体１７の装填及び取り出しを容易にするためである。筐体１７内の容積は筐体１７の外径及び長さで決定されるが、好ましくは発射装置１１の容積の１／２以下である。
【００２３】
そして、点火具２６が点火されると点火具２６近傍に配置された着火薬２７が着火され、さらに着火薬２７の着火による火炎でガス発生剤２８全体が燃焼されるようになっている。点火具２６は発射装置１１の外部からの電気信号又は打撃によって点火する雷管が好ましい。
【００２４】
着火薬２７は点火具２６の点火により速やかに点火されてガス発生剤２８に火炎を伝播する。着火薬２７の種類は黒色火薬、ニトロセルロースを主成分とするシングルベース系点火薬、ボロン／硝石系点火薬、又はマグネシウム／フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）系点火薬等が使用できるが、一般に弾薬に用いられている黒色火薬やニトロセルロース系点火薬が好ましい。
【００２５】
ガス発生剤２８は着火薬２７の着火により筐体１７内にガスを発生させるものであり、着火薬２７の着火後、急速にガスを発生させるものならばいかなるものでも使用できるが、発射薬や推進薬等の火薬を用いたものが好ましい。
【００２６】
ガス発生剤２８は、組成及び形状によってガス発生時に筐体１７内におけるガス発生速度を変化させるが、ガス排出孔２４の面積を調整することで発射音を発生する緊塞圧力に対応できるため、特殊なガス発生剤ではなく、一般に用いられている既存の組成や形状のものが使用できる。
【００２７】
具体的には、組成ではニトロセルロースを主とするシングルベース系、ニトロセルロース、ニトログリセリンを主とするダブルベース系、又はニトロセルロース、ニトログリセリン、ニトログアニジンを主とするとトリプルベース系のガス発生剤が使用できる。
【００２８】
また、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム、硝酸アンモニウムやニトラミン等の酸化剤と、ポリブタジエン、ポリエーテルやポリエステル等の燃料兼粘結剤とからなるコンポジット系ガス発生剤も使用できる。
【００２９】
これらの中では発射装置１１に腐食等の影響を及ぼさない燃焼ガスを生成するという点から、シングルベース系、ダブルベース系またはトリプルベース系の無煙火薬で構成されるガス発生剤が好ましい。
【００３０】
ガス発生剤２８の形状としては、一般にガス発生剤に用いられている溝付き長管状、単孔管状、棒状、球状、板状、多孔管状等の形状が採用されるが、ガス発生剤２８の安定な燃焼を確保するためには燃焼開始から終了まで燃焼面積が変化しない形状が望ましい。そのような観点から、溝付き長管状又は単孔管状が望ましい。さらに、燃焼途中のガス発生剤がガス排出孔から放出されないようにするためには、ガス発生剤２８の粒径がガス排出孔２４の孔径より大きいことが好ましい。
【００３１】
ガス排出孔２４の位置は、筐体１７の蓋体２１又は周壁１９であるが、好ましくは排出ガスが発射装置１１に直接吹き付けることのない蓋体２１であり、その配置数は２以上の複数である。ガス排出孔２４の位置は、ガス排出に伴い発射装置１１に加わる反動を均一に分散させるために、蓋体２１の前方部を中心に同一円周上に配置することが望ましい。
【００３２】
ガス排出孔２４の孔径、形状やその面積の総計は、筐体１７内に生じるガス発生速度と発射音を発生させるのに必要な緊塞圧力に応じて適宜設定される。ガス排出孔２４の形状は、ガス排出孔２４の面積が一定であればその形状は規定されないが、ガス排出孔２４の焼蝕や変形の影響を受けにくい円形が好ましい。
【００３３】
また、ガス発生剤２８が小粒状の場合、急燃性のガス発生剤２８以外のガス発生剤２８ではガス排出孔２４から未燃のガス発生剤２８が飛び出し、発射装置１１外に放出されて発射装置１１前方の良好な取り扱い性が確保できなくなる。
【００３４】
従って、ガス排出孔２４の孔径は前記緊塞圧力の範囲になるようにガス排出孔２４の総面積を保ちつつ、孔の数を複数設けてガス発生剤２８の外径より小さくすることが好ましい。すなわち、次式の関係を満たすように設定することが好ましい。
【００３５】
ガス発生剤の粒子径＞〔（Ａ／ｎπ）×４〕1/2
Ａ：ガス排出孔２４の総面積、ｎ：ガス排出孔２４の個数
燃焼途中のガス発生剤２８のガス排出孔２４からの飛び出しを考慮すると、ガス排出孔２４の孔径をガス発生剤２８の外径の５０％以下に設定することがより好ましい。
【００３６】
前記緊塞圧力は、主にガス排出孔２４の総面積と筐体１７内のガス発生速度の組み合わせによって決定される。
より具体的には、筐体１７内のガス発生剤２８の燃焼により、あるガス発生速度で筐体１７内にガスが生成する。筐体１７内で生成するガス発生量がガス排出孔２４から排出されるガスの排出量より大きい燃焼初期では、筐体１７内の圧力は増加してガスが緊塞された状態になる。一方、筐体１７内のガス発生量がガス排出孔２４から排出されるガスの排出量より小さくなる燃焼後期では、筐体１７内の圧力は低下しはじめる。主要な発射音は筐体１７内の圧力が最大圧力を経過した後、緊塞圧力が急激に低下しながら筐体１７の外にガスが一気に排出されるときに生じる。また、一般に緊塞圧力が高いほど発生する音は大きくなる傾向がある。
【００３７】
従って、好ましい発射音を発生させるには１０〜５０ＭＰａの緊塞圧力を確保することが好ましく、１５〜３０ＭＰａの緊塞圧力を確保することがさらに好ましい。この緊塞圧力が５０ＭＰａを越える場合には、筐体１７内で生じたガスが円滑にガス排出孔２４から排出されず、異常な圧力上昇の原因となりやすい。一方、緊塞圧力が１０ＭＰａ未満の場合には、十分な発射音を発生することができなくなる傾向にある。なお、この緊塞圧力の範囲は、燃焼中の筐体１７内の圧力が全てこの範囲に維持されるのではなく、最大圧力がこの範囲内に抑えられるという意味である。
【００３８】
また、緊塞圧力の制御は、筐体１７内のガス発生速度がガス発生剤の薬量、形状、組成等の諸元と筐体１７の内容積で決定されるため、筐体１７とガス発生剤２８の諸元に対してガス排出孔２４の面積を最適に調整することで筐体１７内の緊塞圧力を制御することができる。
【００３９】
ガス発生剤２８の燃焼によって発生したガスにより筐体１７が破壊されないようにするためには、筐体１７の底壁１８と周壁１９の強度及び蓋体２１の強度に加え、周壁１９と蓋体２１の接合強度の合計強度が筐体１７内のガスの発生圧力による強度（１０〜５０ＭＰａ）を上回ることが必要である。
【００４０】
さて、発射音発生装置１６を用いて発射音を発生させる場合には、まず発射装置１１の外部からの電気信号によって点火具２６が点火される。この点火具２６の点火により、その前方に位置する着火薬２７が着火され、その火炎によってガス発生剤２８が燃焼されて燃焼ガスが発生する。
【００４１】
ガス発生剤２８の燃焼初期には、筐体１７内の圧力が増大してガスが筐体１７内に緊塞された状態になり、その後筐体１７内の圧力が最大圧力に至り、ガス発生剤２８の燃焼後期には、筐体１７内の圧力は低下しはじめる。この過程で、筐体１７内の圧力が最大圧力を経過した後、緊塞圧力が急激に低下しながらガス排出孔２４から筐体１７外にガスが一気に排出されるときに発射音が発生する。
【００４２】
その結果、発射音発生装置１６から１００〜１２０ｄｂ（デシベル）程度の発射音が得られ、発射訓練において発射音発生装置１６の前方に十分なる音を到達させることができる。
【００４３】
以上のような第１実施形態により発揮される効果を以下にまとめて記載する。・  第１実施形態の発射音発生装置によれば、発射装置１１に飛翔体は設けられず、緊塞部としての蓋体は破られず、ガス排出孔２４からガスが排出されるため蓋体２１の破片が外部に放出されることがない。従って、発射装置１１前方には何も放出されず、前方における取り扱い性を良好に維持することができる。
【００４４】
また、ガス発生剤２８の燃焼ガスがガス排出孔２７を通過する際に、つまり筐体１７内の緊塞圧力が解放される際に発生する音が発射装置１１前方に十分に到達することにより、発射装置１１前方において注意を喚起することができる。このとき、ガス排出孔２４が複数設けられていることから、収容空間２０で発生されたガスの圧力の開放を容易に調整することができ、上記の効果を確実に発揮させることができる。
【００４５】
・  また、ガス排出孔２４が筐体１７内に１０〜５０ＭＰａの緊塞圧力を生じるように構成されていることから、筐体１７内に異常な圧力上昇を引き起こすことなく、ガス排出孔２４で十分な発射音を発生させることができる。
【００４６】
・  加えて、筐体１７内のガス発生速度に対してガス排出孔２４の面積を変化させることにより、筐体１７内のガス緊塞圧力を制御でき、発射音量を変化させて目的レベルに対応させることができる。
【００４７】
・  さらに、ガス発生剤２８の形状、組成、重量等に応じ、それに適するガス排出孔２４の面積を設定できることから、一般的なガス発生剤や一般的な形状のものを用いることができる。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４に従って説明する。この第２実施形態においては、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。
【００４８】
図４に示すように、筐体１７の底壁１８と蓋体２１の各中心部間には、筐体１７と同じ材質で作製された円筒状の点火筒としての中心点火筒２９が接合されて支持されている。この中心点火筒２９内には着火薬２７が装填されるとともに、中心点火筒２９の筒壁３０には多数の開口孔３１が貫設されている。
【００４９】
中心点火筒２９の外径は、筐体１７の内径以下で、筐体１７の蓋体２１を緊塞圧力以上の強度で保持することができれば特に限定されないが、ガス発生剤量を十分に確保するためには筐体１７の内径の５〜２０％の範囲であることが好ましい。
【００５０】
そして、点火具２６の点火により、中心点火筒２９内の着火薬２７が着火し、中心点火筒２９の筒壁３０に設けられた多数の開口孔３１より火炎が吹き出されてガス発生剤２８を燃焼させるようになっている。
【００５１】
従って、本第２実施形態の発射音発生装置１６によれば、ガス発生剤２８の燃焼を中心部から効率良く行うことができ、燃焼速度を速くすることができる。従って、発射音発生装置１６から発射音を速やかに発生させることができる。
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図５及び図６に従って説明する。この第３実施形態においては、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。
【００５２】
図５（ａ）,（ｂ）に示すように、筐体１７の蓋体２１に設けられたガス排出孔２４には、円板状の交差スリット３２付きの破裂板３３が蓋体２１の内面に設けられたガス排出孔２４より大きい直径を有する係止凹部３４に固着されている。破裂板３３の交差スリット３２は、破裂板３３の中心で交差するように十字状に形成されている。
【００５３】
そして、点火具２６により着火薬２７が着火し、さらにガス発生剤２８が燃焼すると、破裂板３３は、ガス発生剤２８の燃焼ガスを筐体１７内に緊塞し、所定の緊塞圧力に達すると破裂板３３が交差スリット３２の交差部分から外周部に向かって破裂し、一気にガスが放出される。このため、図６（ａ）,（ｂ）に示すように、破裂板３３が均一な４枚の扇板３５に分割形成されるようになっている。各扇板３５は破裂板３３の外周部で折り曲げられ、破裂板３３に保持されたままの状態で残る。
【００５４】
ここで、破裂板３３に設けられる交差スリット３２は破裂板３３が破裂した場合に細かい破片が生じないように破裂形状を制御するために設けられる。交差スリット３２はガス排出孔２４の中心で交差する２本以上の直線で形成することが好ましく、交差スリット３２に沿って破裂した金属板が交差スリット３２外周に保持されるためには、２本の交差スリット３２がより好ましい。
【００５５】
破裂板３３の材質としては、通常アルミニウム、真鍮、鉄等の金属板を用いることができるが、破裂後の金属板を保持する必要性から展性の強いアルミニウムが好ましい。そして、破裂板３３を所定の緊塞圧力に応じて破砕させるために、破裂板３３の材質に応じた厚みが設定される。
【００５６】
従って、第３実施形態の発射音発生装置１６によれば、破裂板３３がその交差スリット３２で破裂される音に加え、ガス排出孔２４が第１又は第２実施形態のそれより大きく、そのガス排出孔２４を通過する多量のガスにより発生する音によって、十分に大きな音が得られる。その結果、発射装置１１前方においてその音を十分に認識することができ、発射音発生装置１６の取り扱い性をさらに向上させることができる。
【００５７】
【実施例】
（実施例１）
図１及び図２に示す前記第１実施形態の発射音発生装置１６として、以下に示す構成の装置を製作した。
【００５８】
筐体１７の底壁１８及び周壁１９を鋼鉄（ＳＫ３）を用いて作製した。筐体１７の蓋体２１も同じ材質を用い、蓋体２１の雄ねじ部２３を周壁１９の雌ねじ部２２に螺合して蓋体２１を周壁１９に固定した。蓋体２１には直径５ｍｍのガス排出孔２４を同心円上に等間隔をおいて９個配置した。筐体１７の周壁１９の内径は約１４０ｍｍ、長さは約８０ｍｍで、収容空間２０の容積は約８００ｃｍ3であった。
【００５９】
ガス発生剤２８の組成として、ニトロセルロースとニトログリセリンを主成分とするダブルベース系ガス発生剤を用いた。ガス発生剤２８は外径約７ｍｍ、内径約２ｍｍ、長さ６０ｍｍの単孔管状薬であり、薬量は１２８〜１８４ｇとした。
【００６０】
筐体１７の底壁１８には、電気式雷管からなる点火具２６を取り付け、ガス発生剤２８に均一に着火させるため着火薬２７として黒色火薬６ｇを点火具２６近傍に配置した。次に、筐体１７内部に検圧器（日本製鋼所製、商品名：Ｔ−１８）を配置した後、蓋体２１を取り付けた。
【００６１】
そして、発射音発生装置１６を水平に固定した後、点火具２６を結線し、遠隔操作で電気を通電することにより、点火具２６を点火させ、着火薬２７を着火させてガス発生剤２８を燃焼させた。その結果、筐体１７内に発生したガスはガス排出孔２４から排出され、発射音を発生すると同時に発射音発生装置１６の前方に発煙を生じた。
【００６２】
発射音量（ｄｂ）は試験装置の前方３０ｍ地点に配置した騒音計（リオン製、商品名：ＮＡ−２４）により計測し、緊塞圧力（ＭＰａ）は前記検圧器により計測した。なお、発射音量はＪＩＳ Ｃ  １５０２による騒音計にて測定し、Ａ特性の周波数補正を行った値である。
【００６３】
緊塞圧力と発射音量の結果を表１に示した。
（実施例２及び３）
ガス発生剤量を表１に示すように変えること以外は実施例１に準じて行い、緊塞圧力（ＭＰａ）及び発射音量（ｄｂ）を計測した。それらの試験結果を表１に示した。
【００６４】
【表１】
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表１に示したように、実施例１〜３においては、緊塞圧力が１０〜５０（ＭＰａ）で発射音量が１０９〜１１６（ｄｂ）であり、発射音発生装置の前方３０ｍ地点での音は十分に大きく、その音を認識するのに十分であった。従って、発射音発生装置の前方における取り扱い性を良好に維持することができた。
【００６５】
なお、本発明は前記実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
・  図７（ａ）に示すように、筐体１７をその前端部が小さい円筒状をなす小円筒部３６を有する凸型形状とすることができる。そして、ガス排出孔２４をその小円筒部３６の周壁１９ａに穿設してもよい。
【００６６】
・  また、図７（ｂ）に示すように、筐体１７の前部を前端ほど小径となるテーパ状に形成された周壁１９ｂを設け、その周壁１９ｂにガス排出孔２４を穿設することもできる。
【００６７】
・  ガス排出孔２４の平面形状を楕円形状にしたり、多角形状にしたりすることもできる。また、ガス排出孔２４の数、大きさ又は位置を適宜変更することもできる。
【００６８】
・  図７（ａ）,（ｂ）において、ガス排出孔２４を蓋体２１と周壁１９の双方に設けることも可能である。
・  点火筒を筐体１７の底壁１８と蓋体２１の各中心以外の位置に設けることもでき、また点火筒を筐体１７内に複数設けることもできる。
【００６９】
・  筐体１７の底壁１８を周壁１９と別体で構成し、両者をねじなどの手段によって一体化することもできる。
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
【００７０】
・  前記点火筒は筐体の底壁と蓋体の各中心位置に支持されている請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の発射音発生装置。このように構成した場合、請求項２に記載の発明の効果を最も有効に発揮することができる。
【００７１】
・  前記緊塞圧力は、筐体内でガス発生剤の燃焼により発生されるガス発生量がガス排出孔から排出されるガス排出量より大きくなるように設定されて生ずるものである請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発射音発生装置。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果を確実に発揮させることができる。
【００７２】
・  前記筐体は飛翔体が装填されない訓練用の発射装置に組み込まれるものである請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発射音発生装置。このように構成した場合、飛翔体の発射訓練用として、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果を有効に発揮させることができる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
第１の発明の発射音発生装置によれば、緊塞部の破片が放出されるのを防止でき、前方における取り扱い性を良好に維持することができるとともに、発射音を前方へ十分に到達させることができる。さらに、異常な圧力上昇を引き起こすことなく、十分な発射音を発生することができる。
【００７４】
第２の発明の発射音発生装置によれば、第１の発明の効果に加えて、ガス発生剤の燃焼を効率良く行うことができ、燃焼速度を速くすることができて、発射音発生装置から発射音を速やかに発生させることができる。
【００７５】
第３の発明の発射音発生装置によれば、第１又は第２の発明の効果に加えて、十分に大きな音が得られ、発射音発生装置の前方においてその音を十分に認識することができて、発射音発生装置の取り扱い性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態の発射音発生装置を模式的に示す断面図であって、図２の１−１線における断面図。
【図２】  第１実施形態の発射音発生装置を模式的に示す斜視図。
【図３】  発射装置の一部を示す断面図。
【図４】  第２実施形態の発射音発生装置を模式的に示す断面図。
【図５】  （ａ）は第３実施形態の発射音発生装置を模式的に示す断面図であって図５（ｂ）の５ａ−５ａ線における断面図、（ｂ）は発射音発生装置を示す平面図。
【図６】  （ａ）は第３実施形態の発射音発生装置の作用を示す断面図であって図６（ｂ）の６ａ−６ａ線における断面図、（ｂ）は発射音発生装置を示す平面図。
【図７】  （ａ）及び（ｂ）は各々別例の発射音発生装置を示す断面図。
【符号の説明】
１６…発射音発生装置、１７…筐体、１８…底壁、１９,１９ａ,１９ｂ…周壁、２０…収容空間、２１…蓋体、２４…ガス排出孔、２６…点火具、２７…着火薬、２８…ガス発生剤、２９…点火筒としての中心点火筒、３２…交差スリット、３３…破裂板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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