(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
梯子のステップ用横パイプ材に挿入可能な差込み杆部と当該差込み杆部の外端に連なる支持杆部とから成る固定金具と、前記支持杆部に装着されたクランプと、梯子のステップ用横パイプ材に挿入された前記差込み杆部を当該梯子に固定する固定手段を備え、前記クランプは、少なくとも前記支持杆部の長さ方向の位置調整と前記支持杆部の周方向の向き調整とが可能に構成されている仮設梯子の固定装置において、前記固定手段は、梯子のステップ用横パイプ材を貫通突出する差込み杆部の先端二股部内に支軸で支承された抜け止めピンと、前記差込み杆部の基部の螺軸部に螺嵌された締結用ナットとから成り、前記抜け止めピンは、差込み杆部側の前記支軸が貫通するピン長さ方向の長孔をピン長さの略半分の領域に備え、当該長孔を利用して前記抜け止めピンを、差込み杆部に対しＴ字状の抜け止め姿勢と、差込み杆部と略同心状の差込み姿勢とに切換え可能に構成され、梯子のステップ用横パイプ材に挿入された前記差込み杆部を、前記締結用ナットの締め付けにより、当該締結用ナットと抜け止め姿勢にある前記抜け止めピンとの間で梯子のステップ用横パイプ材を挟み付けて当該ステップ用横パイプ材に固定できるように構成した、仮設梯子の固定装置。
【請求項２】
前記クランプは、更に、前記支持杆部の長さ方向に対し直交する軸心の周りで向き調整可能に設けられている、請求項１に記載の仮設梯子の固定装置。
【請求項３】
前記クランプは、互いに相対回転自在に背中合わせに連結された２つのパイプクランプの一方であって、他方のパイプクランプは、前記支持杆部に一定範囲内で移動及び回転自在に遊嵌された環状体に前記支持杆部を締結できるように取り付けられている、請求項２に記載の仮設梯子の固定装置。
【請求項４】
前記差込み杆部に対し支持杆部が略直角向きに連設されている、請求項１〜３の何れかに記載の仮設梯子の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木建設現場に於いて作業用梯子を仮設する際の固定方法と、その固定方法を実施する際に効果的に使用できる固定装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土木建設現場に於いて作業用梯子を仮設するとき、その梯子設置場所によっては、梯子を安全上好適な傾斜角度で立て掛けることができない場合がある。又、仮に安全上好適な傾斜角度で立て掛けることができたとしても、梯子を使用する作業者や梯子の周囲を歩行する作業者の不注意で梯子を動かしてしまったり、或いは振動等で梯子の傾斜角度が変動し、梯子が安全に利用できる状況でなくなる恐れがある。このような場合、従来は、公知文献を具体的に挙げることはできないが、梯子の適当高さ部分を梯子周囲の適当な構造物、例えば枠組み足場等に番線等を利用して縛り付けることで固定していた。従って、その作業には多大の手間と時間がかかるだけでなく、作業者の技量によっては十分な安全性が確保できなかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る仮設梯子の固定方法を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、本発明の仮設梯子の固定装置は、梯子２６のステップ用横パイプ材２４に挿入可能な差込み杆部２と当該差込み杆部２の外端に連なる支持杆部３とから成る固定金具１と、前記支持杆部３に装着されたクランプ（パイプクランプ１４）と、梯子２６のステップ用横パイプ材２４に挿入された前記差込み杆部２を当該梯子２６に固定する固定手段４を備え、前記クランプ（パイプクランプ１４）は、少なくとも前記支持杆部３の長さ方向の位置調整と前記支持杆部３の周方向の向き調整とが可能に構成されている仮設梯子の固定装置において、前記固定手段４は、梯子２６のステップ用横パイプ材２４を貫通突出する差込み杆部２の先端二股部８内に支軸９で支承された抜け止めピン６と、前記差込み杆部２の基部の螺軸部２ａに螺嵌された締結用ナット７とから成り、前記抜け止めピン６は、差込み杆部２側の前記支軸９が貫通するピン長さ方向の長孔１０をピン長さの略半分の領域に備え、当該長孔１０を利用して前記抜け止めピン６を、差込み杆部２に対しＴ字状の抜け止め姿勢と、差込み杆部２と略同心状の差込み姿勢とに切換え可能に構成され、梯子２６のステップ用横パイプ材２４に挿入された前記差込み杆部２を、前記締結用ナット７の締め付けにより、当該締結用ナット７と抜け止め姿勢にある前記抜け止めピン６との間で前記ステップ用横パイプ材２４を挟み付けて当該ステップ用横パイプ材２４に固定できる構成となっている。
【０００４】
前記クランプ（パイプクランプ１４）は、更に請求項２に記載のように、前記支持杆部３の長さ方向に対し直交する軸心２２の周りで向き調整可能に設けることができる。この場合、請求項３に記載のように、前記クランプ（パイプクランプ１４）は、互いに相対回転自在に背中合わせに連結された２つのパイプクランプ１３，１４の一方を利用し、他方のパイプクランプ１３を、前記支持杆部３に一定範囲内で移動及び回転自在に遊嵌された環状体１５に前記支持杆部３を締結できるように取り付けることができる。
【０００５】
前記差込み杆部２と支持杆部３とは、一直線状に連設することもできるが、請求項４に記載のように、差込み杆部２に対し支持杆部３を略直角向きに連設するのが望ましい。この場合、前記差込み杆部２と支持杆部３とを構成する２本のパイプ材をＬ字形に溶接一体化して構成することもできるし、１本のパイプ材を曲げ加工して一体に構成することもできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１に於いて、１はＬ字形の固定金具であって、パイプ材から成る差込み杆部２と、当該差込み杆部２の一端に直角向きに固着されたパイプ材から成る支持杆部３とから構成され、差込み杆部２には梯子への固定手段４が付設され、支持杆部３にはパイプクランプユニット５が装着されている。
【０００７】
差込み杆部２の固定手段４は、差込み杆部２の先端部に取り付けられた抜け止めピン６と、差込み杆部２の基部に形成された螺軸部２ａに螺嵌された締結用ナット７とから構成されている。抜け止めピン６は、図２にも示すように、差込み杆部２の先端部に形成された二股部８に嵌合する状態で当該二股部８を横断貫通する支軸（スプリングピン等）９によって支承されたもので、差込み杆部２内に挿入し得る程度の太さのパイプ材から構成されている。
【０００８】
而して、抜け止めピン６には、その長さ方向の中央位置から一端近傍までの長さの略半分の領域に長孔１０が形成され、この長孔１０に前記支軸９が貫通している。従って抜け止めピン６は、図１Ｂに示すように、長孔１０の内端に支軸９が位置して、支軸９を中心とする抜け止めピン６の回転が差込み杆部２の二股部８によって阻止された姿勢、即ち、差込み杆部２に対しＴ字状の抜け止め姿勢から、長孔１０の外端に支軸９が相対的に移動するように抜け止めピン６を差込み杆部２に対し横側方に移動させた後、支軸９を中心に９０度外側へ回転させることにより、差込み杆部と略同心状の差込み姿勢に切換えることができる。この実施形態では、差込み杆部２が抜け止めピン６が挿入できる太さのパイプ材から構成されているので、差込み姿勢にある抜け止めピン６を更に、長孔１０の内端側へ支軸９を相対移動させるように差込み杆部２内に押し込み、差込み姿勢を保持させることができる。
【０００９】
締結用ナット７が螺嵌する差込み杆部２の螺軸部２ａは、先端の二股部８を構成するパイプ材の一端に同心状に固着連設した螺軸１１から構成され、この螺軸１１の遊端部を支持杆部３内に直角に挿入させた状態で両者を溶接して、差込み杆部２と支持杆部３とをＬ字形に結合している。当該螺軸部２ａに螺嵌する締結用ナット７には、工具差込み孔を提供するパイプ材１２ａ，１２ｂが直径方向両側に突設されている。
【００１０】
パイプクランプユニット５は、２つのパイプクランプ１３，１４と環状体１５とから構成されている。２つのパイプクランプ１３，１４のそれぞれは同一構造のものであって、ベース部材１６の一端に締め付け用カバー材１７の一端を支軸１８で枢着し、ベース部材１６の他端に支軸１９で枢着したボルト２０をカバー材１７の遊端二股部に係脱自在に係合させた状態で、当該ボルト２０に螺嵌させたナット２１でカバー材１７をベース部材１６側に締め付けることにより、ベース部材１６とカバー材１７との間で鋼管を締結するように構成したものである。この２つのパイプクランプ１３，１４は、そのベース部材１６どうしを背中合わせに重ねた状態で、両ベース部材１６の底面を貫通する結合軸により、軸心２２（前記結合軸の軸心）の周りで互いに相対回転自在に結合一体化され、鋼管バタを使用して枠組み足場を組み立てるとき等に利用される自在パイプクランプとして従来周知のものである。
【００１１】
パイプクランプユニット５の環状体１５は、支持杆部３に対しその長さ方向の移動と当該支持杆部３の軸心の周りの回転とが可能なように、支持杆部３に遊嵌され、この環状体１５の一側辺にパイプクランプ１３のベース部材１６を、当該パイプクランプ１３で支持杆部３を締め付けることができるように、溶接により固着している。従って、支持杆部３に遊嵌するパイプクランプ１３は、他の鋼管等に結合するパイプクランプ１４を支持杆部３に対して位置決めする位置決め用パイプクランプとなり、この位置決め用パイプクランプ１３のカバー材１７を弛めて当該位置決め用パイプクランプ１３及び環状体１５を支持杆部３に対してフリーにすることにより、パイプクランプ１４は、支持杆部３に対して、その長さ方向の移動と支持杆部３の軸心の周りの回転とが自由になり、この位置決め用パイプクランプ１３を支持杆部３に締結してパイプクランプ１４の位置と向きを固定した状態で、更に支持杆部３に対して直交する軸心２２の周りに回転させることができる。
【００１２】
尚、パイプクランプユニット５が支持杆部３から抜け落ちるのを防止するため、パイプクランプユニット５を支持杆部３に組み付けた状態で、支持杆部３の遊端（差込み杆部２のある側とは反対側）に当該支持杆部３より若干大径のフランジ板２３を固着している。
【００１３】
上記構成の固定装置を利用する本発明の仮設梯子の固定方法の一例を説明すると、図３及び図４に示すように、本発明方法の適用が可能な梯子は、各段のステップ用横パイプ材２４の両端が左右両側縦材２５ａ，２５ｂの外側面に開口しているものである。この梯子２６を、例えば鋼管バタを利用して組み立てられた枠組み構造の作業足場に対する作業者の昇降用に使用する場合、当該作業足場の外側に立て掛けたとき、当該梯子２６の内側には足場組み立て鋼管バタ２７が位置することになるので、梯子２６を固定する対象に選択した鋼管バタ２７に近い位置にあるステップ用横パイプ材２４に、その一端開口部から固定金具１の差込み杆部２を挿入し、固定する。
【００１４】
即ち、差込み杆部３は、梯子２６のステップ用横パイプ材２４の全長より適当長さ長いものであり、この差込み杆部２の先端の抜け止めピン６を図２に実線で示す差込み姿勢にした状態で、差込み杆部２をステップ用横パイプ材２４に、その一端開口部から差し込んで抜け止めピン６を当該ステップ用横パイプ材２４の他端から突出させる。この状態で抜け止めピン６を差込み杆部２の先端から引き出して９０度回転させると共に差込み杆部２の長さ方向に対し直交する方向に移動させて、図１Ｂに示す抜け止め姿勢に切り換える。若し、抜け止めピン６の向きが、差込み杆部２の先端から逆Ｌ字状に垂れ下がる向きであるときは、手で抜け止めピン６を抜け止め姿勢に保持させた状態で、次に締結用ナット７を締め付けて、このナット７と抜け止めピン６との間で梯子２６の左右両側縦材２５ａ，２５ｂを軽く挟み付ける。
【００１５】
上記のようにして、梯子２６に固定金具１を仮止めしたならば、差込み杆部２と一体に当該差込み杆部２を中心とする支持杆部３の上下方向の回転と、支持杆部３に対するパイプクランプ１４の移動及び回転と、軸心２２の周りの自転とを利用して、締め付け用カバー材１７を開いた状態のパイプクランプ１４を、前記足場組み立て鋼管バタ２７の適当箇所に嵌合させ、締め付け用カバー材１７をボルト２０とナット２１とでベース部材１６に締め付けて、当該パイプクランプ１４を前記足場組み立て鋼管バタ２７に固定する。そして、支持杆部３に対してパイプクランプ１３を同様に固定すると共に、固定手段４の締結用ナット７を締め付けて、固定金具１を梯子２６に固定することにより、梯子２６と足場組み立て鋼管バタ２７とを連結固定することができる。
【００１６】
梯子２６は、できるならば少なくとも上下２箇所を、上記のように本発明の固定装置を利用して作業足場の鋼管バタ２７に連結固定するのが望ましく、このように梯子２６を固定することにより、梯子２６を略垂直姿勢でも安全に使用できる。梯子２６の高さ方向上下複数箇所に本発明装置を適用する場合、本発明装置の固定金具１は、梯子２６の左右何れか片側にのみ配置しても良いが、左右両側に振り分け配置するのが望ましい。
【００１７】
図３及び図４では、梯子２６のステップ用横パイプ材２４と平行な左右水平向きの足場組み立て鋼管バタ２７を梯子固定の対象としているが、上記のようにパイプクランプ１４の位置と向きは、殆ど制限なく自由に変えることができるので、梯子固定の対象としては垂直向きの鋼管バタや前後水平向きの鋼管バタ等も利用できる。又、作業足場等の構造物に直接パイプクランプ１４を結合できないときは、その梯子固定の対象としての構造物に繋ぎ部材としての鋼管バタ２８（図４に仮想線で示す）の一端側を固定し、この鋼管バタ２８の遊端部に固定金具１をパイプクランプ１４で固定することもできる。この場合、パイプクランプ１４は固定金具１に対し軸心２２の周りに自転可能であるから、前記の繋ぎ部材としての鋼管バタ２８は、構造物に対し揺動できないように、少なくとも長さ方向の２箇所で構造物に固定しておくことが望ましい。
【００１８】
尚、図５に示すように、支持杆部３に移動及び回転自在に外嵌させた環状体３０に支持杆部３に対する固定用ネジ３１を設け、この環状体３０にパイプクランプ１４を取り付けることもできる。この場合、パイプクランプ１４は、先の実施形態で説明したように、支持杆部３に対し直交する軸心２２の周りに回転可能に環状体３０に取り付けても良いし、一定向きで環状体３０に固定しても良い。
【００１９】
又、固定金具１の支持杆部３を構造物等に固定する手段としてのクランプにパイプクランプ１４を使用しているが、コ型クランプと呼称されるクランプ、即ち、コ字状の本体の対向両側板の一方に他方の側板との間で構造物等を挟み付けて固定するクランプ用ネジを設けたコ型クランプ等も利用できる。
【００２０】
上記実施形態では、差込み杆部２に対し支持杆部３を直角向きに連設したが、場合によっては、差込み杆部２と支持杆部３とを一直線状に連設することも可能である。この場合、差込み杆部２と支持杆部３との間に前記固定手段４の締結用ナット７を設けておけば良い。又、図１〜図４に示した実施形態のように、固定金具１をＬ字形に構成する場合、１本のパイプ材をＬ字形に曲げ加工して差込み杆部２と支持杆部３とを一体化することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は以上のように実施し且つ使用することができるものであって、係る本発明の仮設梯子の固定装置によれば、ステップ用横パイプ材の両端が左右両側縦材の外側面に開口している梯子であれば、固定金具の差込み杆部を梯子の適当高さにあるステップ用横パイプ材に挿入した状態で、当該固定金具の支持杆部を梯子周辺の構造物（作業足場等）又は当該構造物に固定された繋ぎ部材にクランプで連結することによって、当該梯子を位置決めすることができるので、番線等で当該梯子と周辺の構造物（作業足場等）とを結び付けるように締結する場合と比較して、梯子固定作業を簡単容易に行えると共に、番線を結節する特別な技量も要しないので、一定の梯子固定効果を確実に得ることができ、仮設梯子を安全に使用することができる。しかも、前記支持杆部を構造物等に固定するクランプが、少なくとも前記支持杆部の長さ方向の位置調整と前記支持杆部の周方向の向き調整とが可能に構成されているので、構造物側の梯子固定対象箇所が広がり、当該構造物側の梯子固定対象箇所に対する支持杆部の固定作業も容易に行える。更に、固定金具の差込み杆部を梯子の適当高さにあるステップ用横パイプ材に挿入した状態で当該ステップ用横パイプ材に固定装置で固定し、梯子を前記ステップ用横パイプ材の長さ方向に遊びのない状態に固定することができるので、安全に使用できる。
【００２２】
尚、請求項２に記載の構成によれば、構造物側の梯子固定対象箇所が一層広がり、当該構造物側の梯子固定対象箇所に対する支持杆部の固定作業も一層容易に行える。又、請求項３に記載の構成によれば、交差する鋼管バタどうしを任意の角度で互いに固定する自在クランプとして知られているものを固定金具の支持杆部を構造物側の梯子固定対象箇所に固定する手段として活用することができ、支持杆部に対するパイプクランプの固定も確実強力に行える。又、支持杆部にパイプクランプが一体化されているので、取り扱いも簡単で作業性も良い。
【００２３】
更に、請求項４に記載の構成によれば、Ｌ字形の固定金具となって、その差込み杆部を中心に支持杆部を回転させて、クランプの位置を上下に調整することができ、梯子の固定作業が一層行い易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Ａ図は本発明の一実施形態に係る固定装置の一部省略正面図であり、Ｂ図は同固定装置の一部省略平面図である。
【図２】  同固定装置の差込み杆部先端部の詳細を示す平面図である。
【図３】  同固定装置の使用状態を示す一部縦断平面図である。
【図４】  図３の一部縦断拡大側面図である。
【図５】  固定装置の変形例を示す要部の正面図である。
【符号の説明】
１    Ｌ字形の固定金具
２    差込み杆部
２ａ    螺軸部
３    支持杆部
４    梯子への固定手段
５    パイプクランプユニット
６    抜け止めピン（固定手段）
７    締結用ナット（固定手段）
８    差込み杆部先端の二股部
９    抜け止めピンの支軸（スプリングピン等）
１０    抜け止めピンの長孔
１３，１４    パイプクランプ（パイプクランプユニット）
１５    環状体（パイプクランプユニット）
２２    パイプクランプ１４の回転軸心
２４    ステップ用横パイプ材（梯子）
２５ａ，２５ｂ    左右両側縦材（梯子）
２６    梯子
２７，２８    鋼管バタ
３０    環状体
３１    固定用ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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