(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二つの反応槽を連続して用いる多段気相重合方式によってポリオレフィンを製造する方法において、
第一の反応槽でオレフィンを重合させてポリオレフィン粉体を得る第一重合工程と、
上記ポリオレフィン粉体を取出ラインを介して上記第一の反応槽から取り出す取出工程と、
上記第二の反応槽にて上記ポリオレフィン粉体とここへ供給するガス状単量体とを用いて重合反応を行う第二重合工程と、
上記第二の反応槽に供給ラインを介してガス状単量体を供給する供給工程と、
上記供給ラインから分岐し、途中で上記取出ラインと接続し、上記第二の反応槽の上方に他端が接続してなり、かつ上記取出ラインとの接続点より上記供給ライン側に、該供給ライン側から順に、搬送媒体の流量を測定する流量測定手段と、該流量測定手段の下流側に搬送媒体の流量を調節する弁とを有する搬送ラインを介して、上記取出工程にて取り出したポリオレフィン粉体を搬送媒体によって上記第一の反応槽に続く第二の反応槽へ搬送する搬送工程とを有し、
上記第二の反応槽へ供給される単量体を含むガスの一部を、上記搬送媒体として用い、かつ上記第一の反応槽から上記第二の反応槽に上記ポリオレフィン粉体を搬送する際における上記搬送ラインでの搬送媒体の圧力損失を、上記流量計の測定結果に基づいて上記弁の開度を調節して、搬送媒体の流量を制御して、上記第二の反応槽へ供給される単量体を含むガスの上記第二の反応槽内で形成される流動床およびこの流動床の下方に配設される分散板のそれぞれにおける圧力損失の和より小さく設定することを特徴とするポリオレフィンの製造方法。
【請求項２】
上記第二の反応槽内が、流動床の上記分散板からの高さと該分散板近傍の該第二の反応槽の直胴部の内径との比が２以上となるように構成されることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィンの製造方法。
【請求項３】
上記取出工程において、第一の反応槽から取り出された生成物を固体部分と気体部分とに分離し、固体部分であるポリオレフィン粉体を上記搬送ラインに送ることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィンの製造方法。
【請求項４】
上記搬送工程において、上記ポリオレフィン粉体を、上記第二の反応槽内の上方部分に設けられる上記流動床上部のガス領域に、導入することを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィンの製造方法。
【請求項５】
少なくとも二つの反応槽を連続して用いる多段気相重合方式によってポリオレフィンを製造する製造装置であって、
触媒を用いてオレフィンからポリオレフィン粉体を得るための第一の反応槽と、
上記第一の反応槽から上記ポリオレフィン粉体を取り出す取出ラインと、
上記取出ラインにて取り出されたポリオレフィン粉体と、ここへ供給されるガス状単量体とを用いて重合反応を行う上記第一の反応槽に続く第二の反応槽と、
上記第二の反応槽にガス状単量体を供給するための供給ラインと、
上記供給ラインから分岐し、途中で上記取出ラインの出口側と接続し、上記第二の反応槽の上方に他端が接続してなり、上記取出ラインにて取り出されたポリオレフィン粉体を上記供給ラインから送られる搬送媒体により上記第二の反応槽へ搬送するための搬送ラインと、
上記搬送ライン上にあって、上記取出ラインとの接続点より上記供給ライン側に、該供給ライン側から順に、上記搬送媒体の流量を測定する流量測定手段と、該流量測定手段の下流側に上記搬送媒体の流量を調節する弁とを備え、
上記第二の反応槽を、該第二の反応槽内に配設される分散板上に形成される流動床の該分散板からの高さと、該分散板近傍の該第二の反応槽の直胴部の直径との比が、２以上になるように構成し、
上記取出ラインにて取り出されたポリオレフィン粉体を搬送する際における上記搬送ライン中での搬送媒体の圧力損失を、上記流量計の測定結果に基づいて上記弁の開度を調節して、搬送媒体の流量を制御して、上記第二の反応槽に供給されるガス状単量体の上記流動床および上記分散板のそれぞれにおける圧力損失の和より小さくすることを特徴とするポリオレフィンの製造装置。
【請求項６】
上記取出ライン上に、第一の反応槽から取り出された生成物を固体部分と気体部分とに分離する固気分離手段を配設することを特徴とする請求項５に記載のポリオレフィンの製造装置。
【請求項７】
上記搬送ラインの一端を、上記第二の反応槽内の上方部分に設けられる上記流動床上部のガス領域に接続させることを特徴とする請求項５に記載のポリオレフィンの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも二つの反応槽を連続して用いる多段気相重合方式によってポリオレフィンを製造する製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、重合体を製造する際一つの重合器で製造すると、得られる重合体の物性は、ある一定範囲のものに限られる。また、市場要求が多様化するにつれ、より複雑な物性を有する製品が望まれてくると、重合器を複数連結し、各重合器で別の性質を有する重合体を製造する方式が採用されるようになってきた。
【０００３】
この方式は、気相重合にも適用されるようになってきており、このような重合装置としては、例えば図２に示すように、第一の反応槽１１１および第二の反応槽１２１を備える二段気相重合装置が挙げられる。
【０００４】
第一の反応槽１１１には、固体触媒Ａが供給ライン１１５より供給されるとともに、ガス状のオレフィンを供給ライン１１２からブロワー１１３を介して第一の反応槽１１１の底部から供給する。この供給されたガス状のオレフィンは、第一の反応槽１１１底部近傍に配設した多孔板などからなる分散板１１７を通って、流動床１１８を形成し、この流動床１１８を流動状態に維持する。このとき、流動床１１８内で重合反応が行われる。
【０００５】
そして、生成したポリマー粒子は、連続的に抜き出され、パージビン１３１および１３２にて固気分離される。このとき、弁１３３および１３４は適宜開閉制御される。こうして得られるポリマー粉体は、弁１３５が開放されると、搬送ライン１２５に放出され、搬送ラインを通って第二の反応槽１２１に送られるようになっている。
【０００６】
また、流動床１１８を通過した未反応のガス状オレフィンなどは、第一の反応槽１１１の上方部分に設けられた減速領域１１９にて流速が低減されて、第一の反応槽１１１の上部に設けられたガス出口を介して第一の反応槽１１１外に排出される。この第一の反応槽１１１より排出された未反応のガス状のオレフィンなどは、循環ライン１１６を通って熱交換器（冷却装置）１１４で冷却されて、供給ライン１１２と合流し、ブロワー１１３により再び第一の反応槽１１１内の流動床１１８内に連続的に供給されるようになっている。
【０００７】
一方、第二の反応槽１２１には、上記ポリマー粉体が第一の反応槽１１１から搬送ライン１２５を介して送られ、またオレフィンガスが供給ライン１２２よりブロワー１２３を介して供給される。このとき、第二の反応槽１２１内では、上記ポリマー粉体と、オレフィンガスと、ポリマー粉体に含まれる固体触媒とともに、流動床１２８が形成され、ここで更なる重合反応が行われる。
【０００８】
得られるポリオレフィンは、ライン１２６より連続的に抜き取られる。
また、搬送ライン１２５は、上記供給ライン１２２から分岐し、他端は上記第二の反応槽１２１の上方に接続するものであり、供給ライン１２２より送られるオレフィンを含むガスを、遠心式ブロワー１４１などの昇圧手段により昇圧し、第一の反応槽１１１から抜き出されたポリマー粉体を搬送して、上記第二の反応槽１２１に導入する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の方法では搬送ライン１２５に遠心式ブロワー等の昇圧設備を用いることで設備費が大幅に上昇するばかりでなく、ポリマー粉体の搬送ライン、ブロワー軸封部のオイルユニット等配管に係る設備が煩雑となる。
【００１０】
また、一般に遠心式ブロワー等の昇圧設備を用いる場合には、機器の不調時の対応を考慮し、予備の昇圧設備の準備が必要になる。したがって、各昇圧設備について上述のような費用面、設備配管に係る煩雑化などの問題が生じることになり、問題を複雑化してしまう。
【００１１】
そこで、本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、ポリオレフィンを二段以上の多段重合方式で気相重合を行う際に、一段目の反応槽で得られた粉体を二段目の反応槽に搬送するのに、特別な昇圧手段、設備配管を必要としないで、かつ、ポリマー粉体を効率よく輸送できるポリオレフィンの製造方法および製造装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るポリオレフィンの製造方法は、少なくとも二つの反応槽を連続して用いる多段気相重合方式によってポリオレフィンを製造する方法において、
第一の反応槽でオレフィンを重合させてポリオレフィン粉体を得る第一重合工程と、
上記ポリオレフィン粉体を取出ラインを介して上記第一の反応槽から取り出す取出工程と、
上記取出工程にて取り出したポリオレフィン粉体を搬送媒体によって上記第一の反応槽に続く第二の反応槽へ搬送ラインを介して搬送する搬送工程と、
上記第二の反応槽にて上記ポリオレフィン粉体とここへ供給するガス状単量体とを用いて重合反応を行う第二重合工程と、
上記第二の反応槽に供給ラインを介してガス状単量体を供給する供給工程と、
上記供給ラインから分岐し、途中で上記取出ラインと接続し、上記第二の反応槽の上方に他端が接続してなり、かつ上記取出ラインとの接続点より上記供給ライン側に、該供給ライン側から順に、搬送媒体の流量を測定する流量測定手段と、該流量測定手段の下流側に搬送媒体の流量を調節する弁とを有する搬送ラインを介して、上記取出工程にて取り出したポリオレフィン粉体を搬送媒体によって上記第一の反応槽に続く第二の反応槽へ搬送する搬送工程とを有し、
上記第二の反応槽へ供給される単量体を含むガスの一部を、上記搬送媒体として用い、かつ上記第一の反応槽から上記第二の反応槽に上記ポリオレフィン粉体を搬送する際における上記搬送ラインでの搬送媒体の圧力損失を、上記流量計の測定結果に基づいて上記弁の開度を調節して、搬送媒体の流量を制御して、上記第二の反応槽へ供給される単量体を含むガスの上記第二の反応槽内で形成される流動床およびこの流動床の下方に配設される分散板のそれぞれにおける圧力損失の和より小さく設定することを特徴としている。
【００１３】
また、上記第二の反応槽内が、流動床の上記分散板からの高さと該分散板近傍の該第二の反応槽の内径との比が２以上となるように構成されることが好ましい。
【００１４】
また、上記取出工程において、第一の反応槽から取り出された生成物を固体部分と気体部分とに分離し、固体部分であるポリオレフィン粉体を上記搬送ラインに送ることが好ましい。
【００１５】
また、上記搬送工程において、上記ポリオレフィン粉体を、上記第第二の反応槽内の上方部分に設けられる上記流動床上部のガス領域に、導入することが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係るポリオレフィンの製造装置は、少なくとも二つの反応槽を連続して用いる多段気相重合方式によってポリオレフィンを製造する製造装置であって、
触媒を用いてオレフィンからポリオレフィン粉体を得るための第一の反応槽と、
上記第一の反応槽から上記ポリオレフィン粉体を取り出す取出ラインと、
上記取出ラインにて取り出されたポリオレフィン粉体と、
ここへ供給されるガス状単量体とを用いて重合反応を行う上記第一の反応槽に続く第二の反応槽と、
上記第二の反応槽にガス状単量体を供給するための供給ラインと、上記供給ラインから分岐し、途中で上記取出ラインの出口側と接続し、上記第二の反応槽の上方に他端が接続してなり、
上記取出ラインにて取り出されたポリオレフィン粉体を上記供給ラインから送られる搬送媒体により上記第二の反応槽へ搬送するための搬送ラインと、
上記搬送ライン上にあって、上記取出ラインとの接続点より上記供給ライン側に、該供給ライン側から順に、上記搬送媒体の流量を測定する流量測定手段と、該流量測定手段の下流側に上記搬送媒体の流量を調節する弁とを備え、
上記第二の反応槽を、該第二の反応槽内に配設される分散板上に形成される流動床の該分散板からの高さと、該分散板近傍の該第二の反応槽の直胴部の直径との比が、２以上になるように構成し、
上記取出ラインにて取り出されたポリオレフィン粉体を搬送する際における上記搬送ラインでの搬送媒体の圧力損失を、上記流量計の測定結果に基づいて上記弁の開度を調節して、搬送媒体の流量を制御して、上記第二の反応槽に供給されるガス状単量体の上記流動床および上記分散板のそれぞれにおける圧力損失の和より小さくすることを特徴としている。
【００１７】
また、上記取出ライン上に、第一の反応槽から取り出された生成物を固体部分と気体部分とに分離する固気分離手段を配設することが好ましい。
また、上記搬送ライン上にあって、上記取出ラインとの接続点より上記供給ライン側に、該供給ライン側から順に、
上記搬送媒体の流量を測定する流量測定手段と、
該流量測定手段の下流側に上記搬送媒体の流量を制御する弁とを配設することが好ましい。
【００１８】
また、上記搬送ラインの一端を、上記第二の反応槽内の上方部分に設けられる上記流動床上部のガス領域に接続させることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るポリオレフィンの製造方法および製造装置について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
なお、本発明において、「重合」という語は単独重合のみならず、共重合をも包含した意味で用いられることがあり、また「重合体」という語は、単独重合体のみならず、共重合体をも包含した意味で用いられることがある。
【００２１】
図１は、上記ポリオレフィンの製造装置の構成の一例を示す概略図である。図１に示すように、このポリオレフィンの製造装置は、触媒を用いてオレフィンを重合させてポリオレフィン粉体を得るための第一の反応槽１と、第一の反応槽１から上記ポリオレフィン粉体を取り出す取出ライン３０と、
上記取出ライン３０にて取り出されたポリオレフィン粉体と、この粉体中に含まれる触媒および新たに供給されるガス状単量体とを用いて重合反応を行う第一の反応槽１に続く第二の反応槽１１と、第二の反応槽１１にガス状単量体を供給するための供給ライン１２と、取出ライン３０にて取り出されたポリオレフィン粉体を供給ライン１２から送られる搬送媒体により第二の反応槽１１へ搬送するための搬送ライン１５とを備えたものである。前記の搬送ライン１５は、供給ライン１２から分岐し、途中で取出ライン３０の出口側と接続し、他端は第二の反応槽１１の上方に接続している。
【００２２】
ここで、第一重合器１０は、第一の反応槽１内にライン５から重合用固体触媒Ａを供給するとともに、ガス状単量体を供給ライン２からブロワー３により第一の反応槽１の底部に吹き込み、ガス状単量体を分散板７の上方に送る。分散板７の上方では、送られるガス状単量体と、固体触媒Ａとを用いて流動床８が形成され、この流動床（反応系）８を流動状態に維持しつつ、該流動床８内での一段目の気相重合反応によって重合体もしくは共重合体の粒子または粉体を得るように構成されている。
【００２３】
ここで、ガス状単量体は、重合用固体触媒の作用で重合する一種またはそれ以上の単量体（モノマー、コモノマー）例えばオレフィンガスであり、重合系へは水素のような分子量制御剤、窒素や炭化水素のような不活性ガスとともに供給されてもよい。
【００２４】
一方、流動床８を通過した未反応のガス状単量体は、第一の反応槽１の上方部分に設けられた減速領域９にて流速が低減されて、第一の反応槽１の上部に設けられたガス出口を介して第一の反応槽１外に排出されるようになっている。
【００２５】
また、排出されたガス状単量体は、再び上記流動床８内に供給される前にその重合反応熱を除去する必要があるため、循環ライン６上に熱交換器４を設けて、この熱交換器４を通すことで冷却し、供給ライン２と合流するようになっている。
【００２６】
また、流動床８内で重合反応が進んで生成されたポリオレフィン粉体は、取出ライン３０に送られる。
取出ライン３０は、一端が第一の反応槽１に、他端が後述する搬送ライン１５にそれぞれ接続しており、ここには第一の反応槽１側から弁２３、パージビン２１、弁２４、パージビン２２および弁２５が順に配設されている。
【００２７】
取出ライン３０に送られた第一の反応槽１からの生成物は、二つのパージビン２１、２２にて固体部分（ポリオレフィン粉体）と気体部分（ガス状単量体等）とに分離（固気分離）され、弁２５例えばロータリーバルブの作動によりこの固気分離操作により得られた固体部分のみが、搬送ライン１５に放出される。このポリオレフィン粉体の固体部分は、後述する搬送媒体の流れにより第二の反応槽１１に送られる。
【００２８】
ここで、パージビンを二段に設けたのは、固気分離を確実にするためであり、この段数には制限がない。また、気体部分は、例えば図示されないラインを通って循環ライン６と合流させ、再度流動床８に供給することができる。
【００２９】
また、第二の反応槽１１は、第一の反応槽１同様に、ガス状単量体を供給ライン１２からブロワー１３により第二の反応槽１１の底部に吹き込み、ガス状単量体を分散板１７の上方に送る。分散板１７の上方では、送られるガス状単量体と、搬送ライン１５から導入されるポリオレフィン粉体と、このポリオレフィン粉体に含まれる重合用固体触媒とを用いて流動床１８が形成され、この流動床１８を流動状態に維持しつつ、該流動床１８内での更なる気相重合反応よって重合体もしくは共重合体を得るように構成されている。
【００３０】
ここで、ガス状単量体は、上記と同様、重合用固体触媒の作用で重合する一種またはそれ以上の単量体（モノマー、コモノマー）であり、重合系へは水素のような分子量制御剤、窒素や炭化水素のような不活性ガスとともに供給されてもよい。
【００３１】
一方、流動床１８を通過した未反応のガス状単量体は、第二の反応槽１１の上方部分に設けられた減速領域１９にて流速が低減されて、第二の反応槽１１の上部に設けられたガス出口を介して第二の反応槽１１外に排出されるようになっている。また、排出されたガス状単量体は、再び上記流動床１８内に供給される前にその重合反応熱を除去する必要があるため、循環ライン１６上に熱交換器１４を設けて、この熱交換器１４を通すことで冷却し、供給ライン１２と合流するようになっている。
【００３２】
そして、流動床１８内で重合反応が進んで生成されたポリオレフィンは、ライン４０より取り出される。
また、搬送ライン１５は、上記ブロワー１３の出口側で供給ライン１２から分岐し、途中で取出ライン３０と接続し、さらに端部が上記第二の反応槽１１の上方、例えば流動床上部のガス領域に接続している。供給ライン１２からの分岐点から取出ライン３０との接点との間には、順に搬送媒体の流量を測定する流量計３１および搬送媒体の流量を調節するための弁３２が配設されている。
【００３３】
これら流量計３１および弁３２は、上記搬送ライン中での上記搬送媒体の圧力損失を制御するために設けられており、この圧力損失を一定に保つために、流量計３１の測定結果に基づいて弁３２の開度を調節して、搬送媒体の流量を制御するのが好ましい。なお、この開閉制御は自動であっても手動であっても差し支えない。
【００３４】
ここで、上記ポリオレフィンの製造装置を用いて行う上記ポリオレフィン製造方法について図１に示す装置の作用に対応させて説明する。
上記製造方法は、第一の反応槽１でオレフィンを重合させてポリオレフィン粉体を得る第一重合工程と、上記ポリオレフィン粉体を第一の反応槽１から取り出す取出工程と、上記取出工程にて取り出したポリオレフィン粉体を搬送媒体によって第一の反応槽１に続く第二の反応槽１１へ搬送ライン１５を介して搬送する搬送工程と、第二の反応槽１１にて上記ポリオレフィン粉体の存在下でここへ供給するガス状単量体を用いて重合反応を行う第二重合工程とを有する。
【００３５】
上記製造方法において、上記第一重合器１０にて上述したように一段目の重合反応が行われ、ポリオレフィン粉体が生成されると、このポリオレフィン粉体は取出ライン３０に導入される。
【００３６】
この取出ライン３０では、二つの固気分離手段であるパージビン２１、２２によって固体部分と気体部分とに分離し、分離処理されたポリオレフィン粉体は弁２５の作動により搬送ラインへ導入される。
【００３７】
搬送ライン１５では、取出ライン３０より導入されたポリオレフィン粉体が、上記搬送媒体の流れにより搬送され、上記第二の反応槽１１の上方、例えば流動床の上方、直胴部のガス領域に導入される。なお、この搬送媒体は、第二の反応槽１１に供給されるガス状単量体等の一部である。
【００３８】
第二の反応槽１１では、搬送ライン１５から導入されたポリオレフィン粉体と、この粉体中に含まれる固体触媒と、供給ライン１２から送られるガス状単量体とから、分散板１７の上方にて流動床１８が形成される。この流動床１８が流動状態を保たれつつ、二段目の重合が行われ、ポリオレフィンが得られてライン４０より取り出される。
【００３９】
ここで、第二の反応槽１１は、上記分散板１７上に形成される流動床１８の該分散板１７からの流動床の高さＨと、該分散板１７近傍の該第二の反応槽１１の直胴部の直径Ｄとの比（Ｈ／Ｄ）が、２以上、好ましくは２〜６、より好ましくは３〜６になるように構成される。
【００４０】
なお、流動床の高さＨは、分散板１７の直上の圧力と、流動床上部のガス領域例えば減速領域の圧力との差を測定し、この得られた差圧ΔＰをポリオレフィン粉体のパウダー嵩密度ＡＤで割って得られる（ΔＰ／ＡＤ）。
【００４１】
このようにすることで、上記搬送媒体の取出ライン３０にて取り出されたポリオレフィン粉体を搬送する際における圧力損失ΔＰ1 を、第二の反応槽１１に供給されるガス状単量体の上記流動床１８および上記分散板１７のそれぞれにおける圧力損失の和ΔＰ2 より小さくする、すなわちΔＰ1 ＜ΔＰ2 とすることができる。
【００４２】
上記圧力損失ΔＰ1 は、より具体的には、上記供給ライン１２から上記搬送ライン１５を介して供給された搬送媒体の上記ポリオレフィン粉体搬送時における圧力損失、すなわち点ａから点ｂ間での粉体搬送圧力損失である。また、上記圧力損失ΔＰ2 の和は、点ｄから点ｃ間での分散板圧力損失および流動床圧力損失の和である。
【００４３】
このように、ΔＰ1 ＜ΔＰ2 とすることにより、第二の反応槽１１内の気体の圧力よりも、搬送ライン１５でポリオレフィン粉体を搬送中の気体の圧力の方が高くなるため、搬送ラインにブロワーなどの特別な昇圧手段、設備配管などを設けなくても、ポリオレフィン粉体を取出ライン３０から第二の反応槽１１まで、円滑に搬送することが可能になる。また、上述のように搬送ライン１５の一端を、第二の反応槽１１内の直胴部のガス領域に接続させて、上記ポリオレフィン粉体を、上記直胴部のガス領域に導入するように構成することで、より効果的にポリオレフィン粉体を搬送させることができる。
【００４４】
以上のように、本発明に係るポリオレフィンの製造方法および装置を構成することで、第一の反応槽１で生成したポリオレフィン粉体を、第二の反応槽１１に供給する単量体を含むガスの一部を用いて、該第二の反応槽１１に搬送する際に、従来のような遠心ブロワー等の昇圧手段を用いるのではなく、上記第二の反応槽１１に直接供給される単量体を含むガスの圧力損失と、上記搬送に用いられる単量体を含むガスの圧力損失とを調整した方法を用いているので、配管設備が簡便になるとともに、設備費が低減され、さらに装置の操作も容易になった。
【００４５】
また、本発明は、三段以上の多段気相重合にも適用することができるのはもちろんである。この場合には、特に装置構成の簡便化、設備費削減、装置の操作を容易にするという点で有効である。
【００４６】
したがって、上述の製造装置を用いることで、得られるポリオレフィンの性質を多様化する市場要求に合わせて計画し、このようなポリオレフィンを簡便な装置で、容易に、安価で製造することが可能になる。
【００４７】
なお、本発明の好ましい実施態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本発明に係るポリオレフィンの製造方法および製造装置によれば、一段目の反応槽で生成したポリオレフィン粉体を、二段目の反応槽に供給する単量体を含むガスの一部を用いて、該二段目の反応槽に搬送する際に、従来のような遠心ブロワー等の昇圧手段を用いるのではなく、上記二段目の反応槽に直接供給される単量体を含むガスの圧力損失と、上記搬送に用いられる単量体を含むガスの圧力損失とを調整した方法を用いているので、配管設備が簡潔になるとともに、設備費が低減され、さらに装置の操作も容易になる。
【００４９】
さらに、搬送ラインの一端を、第二の反応槽内の流動床の上部、例えば直胴部のガス領域に接続させて、上記ポリオレフィン粉体を、流動床へと導入するように構成することで、より効果的にポリオレフィン粉体を搬送させることができる。
【００５０】
また、上記搬送ラインに流量計および弁を配設し、流量計で測定される搬送媒体の流量に基づいて弁の開度を調節することで、上記搬送に用いられるガス状単量体の圧力損失を容易に調整することができる。
【００５１】
本発明によれば、得られるポリオレフィンの性質を多様化する市場要求に合わせて計画し、このようなポリオレフィンを簡便な装置で、容易に、安価で製造することが可能になる。
【００５２】
【実施例】
本発明を以下の実施例にて、より具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５３】
図１に示す装置を用いて、まず、第一の反応槽１へ重合触媒およびエチレンガスを連続的に供給し、８０℃で重合を続けた。生成したエチレン重合体を１００ｋｇ／ｈｒの割合で抜き出し、パージビン２１、２２で固気分離した。得られたポリエチレン粉末を直径０．０５ｍ、ガス流量１００ｍ3 ／ｈｒの搬送ライン１５へと送り、第二の反応槽１１へと供給した。
【００５４】
第二の反応槽１１は、直径１ｍの直胴部を有しており、底部からエチレンガスを２０００ｍ3 ／ｈｒで吹き込み流動床を形成し、８０℃で重合を進行させて、生成したエチレン重合体を１６０ｋｇ／ｈｒの割合で抜き出した。
【００５５】
このとき、分散板１７近傍の圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇであり、および第二の反応槽１１上部のガス圧力が２０．１４ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇであった。また、ポリオレフィン粉体のパウダー嵩密度は４６０ｋｇ／ｍ3 であった。これにより、形成した流動床の高さＨは３ｍと算出され、Ｈ／Ｄ＝３であった。
【００５６】
また、流動床の圧力損失が９００ｍｍＨ2 Ｏ、分散板１７近傍での圧力損失が５００ｍｍＨ2 Ｏ、すなわちｄ〜ｃ間の圧力損失の和ΔＰ2 が１４００ｍｍＨ2 Ｏであった。一方、ａ〜ｃ間での圧力損失ΔＰ1 が１０００ｍｍＨ2 Ｏであった。
【００５７】
このポリオレフィンの製造装置では、昇圧手段を搬送ラインに用いることなく、円滑かつ効果的なポリオレフィン粉体搬送を行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のポリオレフィン製造方法を適用した、本発明のポリオレフィン製造装置の一具体的態様を示す模式図である。
【図２】図２は、従来のポリオレフィン製造装置を示す模式図である。
【符号の説明】
１  第一の反応槽
１０  第一重合器
１１  第二の反応槽
１２  供給ライン
１５  搬送ライン
２０  第二重合器
２１、２２  パージビン
３０  取出ライン
３１  流量計
３２  弁
【図１】
0003877400.tif 000002
【図２】
0003877400.tif 000003