(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する貫通孔を弁本体の内部に軸方向へ貫通し、貫通孔の両端を弁本体の一側面と他側面とにそれぞれ開口し、貫通孔は弁本体の内部で大径孔部と小径孔部とを連設した段付き形状に設けてその連設段部に弁座を形成し、弁座に着座して貫通孔の大径孔部と小径孔部との間を遮断する球状の弁体を軸方向へ移動自在に保持する球弁保持部材を貫通孔の大径孔部側に備え、球弁保持部材は貫通孔の弁本体一側面に開口する一端開口側へ嵌挿して弁本体に固定する基部と、基部より軸方向の内方へ突設する連結部と、連結部の内方端に連設して弁座と軸方向に対向し弁体を保持する保持部とから構成し、保持部は貫通孔の大径孔部に位置して自身の外周面と大径孔部の内周面との間に流体が流通する環状間隙を形成し、環状間隙は保持部先端を介して弁座に連なると共に、連結部の外周面と貫通孔の内周面との間に形成した第２環状間隙を介して基部に連なり、基部には貫通孔の軸方向と直交して貫通孔を塞ぐ内壁を有し、内壁には軸方向へ貫通して貫通孔の一端開口と環状間隙との間を通じさせる絞り孔を設け、絞り孔より前側である貫通孔の一端開口側の流体の圧力を弁体に弁座への着座方向に作用させる連通孔を連結部に軸方向へ貫通し、絞り孔前側の圧力に抗して絞り孔後側である環状間隙側の流体の圧力を保持部先端を介して弁体に弁座からの離脱方向に作用し、さらに弁体を弁座からの離脱方向に付勢するばねを貫通孔の小径孔部側に収装し、弁本体には貫通孔の両端が開口する一側面と他側面との外周にそれぞれ接続用のねじ部を設けて成る緊急遮断弁。
【請求項２】
貫通孔の小径孔部側に収装して弁体を弁座からの離脱方向に付勢するばねは、そのコイル平均径を弁体の直径より小さくした小径部とそのコイル平均径を貫通孔の内径に近似した大径部とを連設した圧縮コイルばねで、貫通孔の弁本体他側面に開口する他端開口側の内周面に設けた止め輪で大径部を抜け止めすると共に、小径部先端を弁体に当接したことを特徴とする請求項１に記載の緊急遮断弁。
【請求項３】
圧縮コイルばねの大径部と貫通孔の内周面に設けた止め輪との間に、弁体を弁座からの離脱方向に付勢するばね力を調整するためのカラー部材を介在したことを特徴とする請求項２に記載の緊急遮断弁。
【請求項４】
弁本体の他側面外周には、ねじ部に近設して他側面に向けて順次縮径するおすシート部を形成し、おすシート部は端部に向けて順次拡径する配管のめすシート部と直接接合したことを特徴とする請求項１に記載の緊急遮断弁。
【請求項５】
弁本体の他側面に開口する貫通孔の他端には、他側面に向けて順次拡径するめすシート部を形成し、めすシート部は端部に向けて順次縮径する配管のおすシート部と直接接合したことを特徴とする請求項１に記載の緊急遮断弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通過流量の急増により流路を遮断する緊急遮断弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の緊急遮断弁として実開昭６１−４１９７１号公報に示されるものがある。このものは、貫通孔の他端開口側としてのＯＵＴポート側において、ホース、配管等の破損等があった場合、ＯＵＴポート側の圧力が急激に低下し、球弁保持部材に穿設した４個の絞り孔としての薄刃オリフィス前後において大きな圧力差が生じて遮断弁内を流れる通過流量が急増するが、この急増した通過流量が瞬時に閉弁流量に達し、球弁は薄刃オリフィス前後の圧力差に基づく作用力で圧縮コイルばねのばね力に抗して押圧されて瞬時に弁座に着座し、貫通孔の一端開口側としてのＩＮポート側からＯＵＴポート側への流れを遮断している。そして、球弁によりＩＮポート側からＯＵＴポート側への流れを遮断する閉弁流量は、球弁保持部材に穿設する薄刃オリフィスの個数により設定し、薄刃オリフィスの個数が異なる複数種の球弁保持部材の一つを適宜選択して弁本体に組み付け、用途に応じた最適な仕様としている。また、ＯＵＴポート側に流出する流体が圧縮コイルばねの微細な線間すきまを通ることなく外周側を通って流れるよう圧縮コイルばねの外周側に４個の迂回流路を周方向へ等間隔に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかる従来の緊急遮断弁では、薄刃オリフィスは弁本体の奥側に位置して球弁保持部材に径方向へ穿設しているため、弁本体に球弁保持部材を組み付けた製品完成後の検査時に、外部から薄刃オリフィスの個数を視認し難く、閉弁流量が仕様に合っているか否かの確認が困難であった。
【０００４】
本発明は、製品完成後の検査時に外部から絞り孔の個数を容易に確認でき、閉弁流量が仕様に合っているか否かを即座に判別し得るようにした緊急遮断弁を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の緊急遮断弁は、流体が流通する貫通孔を弁本体の内部に軸方向へ貫通し、貫通孔の両端を弁本体の一側面と他側面とにそれぞれ開口し、貫通孔は弁本体の内部で大径孔部と小径孔部とを連設した段付き形状に設けてその連設段部に弁座を形成し、弁座に着座して貫通孔の大径孔部と小径孔部との間を遮断する球状の弁体を軸方向へ移動自在に保持する球弁保持部材を貫通孔の大径孔部側に備え、球弁保持部材は貫通孔の弁本体一側面に開口する一端開口側へ嵌挿して弁本体に固定する基部と、基部より軸方向の内方へ突設する連結部と、連結部の内方端に連設して弁座と軸方向に対向し弁体を保持する保持部とから構成し、保持部は貫通孔の大径孔部に位置して自身の外周面と大径孔部の内周面との間に流体が流通する環状間隙を形成し、環状間隙は保持部先端を介して弁座に連なると共に、連結部の外周面と貫通孔の内周面との間に形成した第２環状間隙を介して基部に連なり、基部には貫通孔の軸方向と直交して貫通孔を塞ぐ内壁を有し、内壁には軸方向へ貫通して貫通孔の一端開口と環状間隙との間を通じさせる絞り孔を設け、絞り孔より前側である貫通孔の一端開口側の流体の圧力を弁体に弁座への着座方向に作用させる連通孔を連結部に軸方向へ貫通し、絞り孔前側の圧力に抗して絞り孔後側である環状間隙側の流体の圧力を保持部先端を介して弁体に弁座からの離脱方向に作用し、さらに弁体を弁座からの離脱方向に付勢するばねを貫通孔の小径孔部側に収装し、弁本体には貫通孔の両端が開口する一側面と他側面との外周にそれぞれ接続用のねじ部を設けて成る。
【０００６】
この場合、貫通孔の小径孔部側に収装して弁体を弁座からの離脱方向に付勢するばねは、そのコイル平均径を弁体の直径より小さくした小径部とそのコイル平均径を貫通孔の内径に近似した大径部とを連設した圧縮コイルばねで、貫通孔の弁本体他側面に開口する他端開口側の内周面に設けた止め輪で大径部を抜け止めすると共に、小径部先端を弁体に当接しても良い。そして、圧縮コイルばねの大径部と貫通孔の内周面に設けた止め輪との間に、弁体を弁座からの離脱方向に付勢するばね力を調整するためのカラー部材を介在しても良い。
【０００７】
また、弁本体の他側面外周には、ねじ部に近設して他側面に向けて順次縮径するおすシート部を形成し、おすシート部は端部に向けて順次拡径する配管のめすシート部と直接接合しても良い。
【０００８】
また、弁本体の他側面に開口する貫通孔の他端には、他側面に向けて順次拡径するめすシート部を形成し、めすシート部は端部に向けて順次縮径する配管のおすシート部と直接接合しても良い。
【０００９】
かかる本発明の緊急遮断弁によると、貫通孔の他端開口側から一端開口側へ流体が流通する場合には、他端開口側の流体は弁座、球弁保持部材の保持部先端、環状間隙、第２環状間隙、球弁保持部材の基部内壁を貫通した絞り孔を介して一端開口側へ流れる。このとき、絞り孔で圧力降下が生じるため、球弁保持部材の保持部先端を介して弁体に弁座からの離脱方向に作用する環状間隙側の流体の圧力が、球弁保持部材の連結部に貫通の連通孔を介して弁体に弁座への着座方向に作用する一端開口側の流体の圧力より高く、弁体は絞り孔前後の圧力差に基づく作用力とばねのばね力とで弁座から離脱している。また、貫通孔の一端開口側から他端開口側へ流体が流通する場合には、一端開口側の流体は球弁保持部材の基部内壁を貫通した絞り孔、第２環状間隙、環状間隙、球弁保持部材の保持部先端、弁座を介して他端開口側へ流れる。このとき、絞り孔で圧力降下が生じるため、連結部の連通孔を介して弁体に弁座への着座方向に作用する一端開口側の流体の圧力が、保持部先端を介して弁体に弁座からの離脱方向に作用する環状間隙側の流体の圧力より高く、この圧力差に基づく作用力が弁体に弁座への着座方向に作用するが、この弁座への着座方向に作用する作用力よりばねのばね力が大きいので、弁体は弁座から離脱している。この貫通孔の一端開口側から他端開口側及び他端開口側から一端開口側へ流体が流通する双方の場合に、他端開口側に接続した配管等が破損等して異常事態が生じると、環状間隙側の圧力が大きく低下し、絞り孔前後に大きな圧力差が生じて通過流量が急増するが、この急増した通過流量が瞬時に閉弁流量に達し、弁体は絞り孔前後の大きな圧力差に基づく作用力でばねのばね力に抗して瞬時に弁座に着座し、一端開口側から他端開口側への流体の流通を阻止する。そして、絞り孔は球弁保持部材の基部内壁に軸方向へ貫通しており、絞り孔の個数を貫通孔の一端開口を介して外部から容易に視認することができる。このため、緊急遮断弁は、製品完成後の検査時に外部から絞り孔の個数を容易に確認でき、閉弁流量が仕様に合っているか否かを即座に判別することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１及び図２において、１は弁本体で、軸方向の中央には、スパナ等の工具が係合する六角形状の締め付け操作部２を形成し、一側面と他側面との外周にはそれぞれ接続用のねじ部３、４を設け、他側面の外周に設けたねじ部４に近設して他側面に向けて順次縮径するおすシート部５を形成し、おすシート部５は図示しない端部に向けて順次拡径する配管のめすシート部と直接接合するよう設けている。
【００１１】
６は弁本体１の内部に軸方向へ貫通した貫通孔で、両端を弁本体１の一側面と他側面とにそれぞれ開口し、弁本体１の一側面に開口する一端開口側には内周面を拡径して段部６Ａを形成している。貫通孔６は弁本体１の内部で大径孔部６Ｂと小径孔部６Ｃとを連設した段付き形状に設け、大径孔部６Ｂと小径孔部６Ｃとの連設段部には弁座７を形成している。８は弁座７に着座して貫通孔６の大径孔部６Ｂと小径孔部６Ｃとの間を遮断する球状の弁体で、球弁保持部材９に軸方向へ移動自在に保持している。
【００１２】
球弁保持部材９は貫通孔６の大径孔部６Ｂ側に備え、基部９Ａと連結部９Ｂと保持部９Ｃとから構成している。基部９Ａは円筒状に形成してその軸方向一端に外周面から径方向へ突設した環状凸部９Ｄを有すると共に、その軸方向他端に軸方向と直交して内壁９Ｅを有している。そして、基部９Ａは貫通孔６の弁本体１一側面に開口する一端開口側へ嵌挿し、環状凸部９Ｄを貫通孔６の段部６Ａに係合して止め輪１０で一端開口側からの抜け止めをして弁本体１に固定し、貫通孔６への嵌挿で内壁９Ｅが貫通孔６を塞いでいる。
【００１３】
連結部９Ｂは基部９Ａの内壁９Ｅ中心より軸方向の内方へ突設し、自身の外周面と貫通孔６の内周面との間に流体が流通する第２環状間隙１１を形成している。保持部９Ｃは連結部９Ｂの内方端に連設して弁座７と軸方向に対向し、弁座７に向けて開口する窪み９Ｆに弁体８を軸方向へ移動自在に保持し、自身の先端と弁座７との間には軸方向の間隔を有していると共に、自身の外周面と大径孔部６Ｂの内周面との間に流体が流通する環状間隙１２を形成している。
【００１４】
環状間隙１２は保持部９Ｃ先端を介して弁座７に連なると共に、第２環状間隙１１を介して基部９Ａの内壁９Ｅに連なっている。１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、１３Ｅ、１３Ｆは内壁９Ｅを軸方向へ貫通して貫通孔６の一端開口と環状隙間１２との間を通じさせる絞り孔で、連結部９Ｂの回りに周方向へ等間隔に６個を設けている。１４は連結部９Ｂの内部に軸方向へ貫通した連通孔で、軸方向の一端が基部９Ａの内壁９Ｅに開口すると共に、軸方向の他端が保持部９Ｃの窪み９Ｆ底面に開口し、絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆの前側である貫通孔６の一端開口側の流体の圧力を弁体８に弁座７への着座方向に作用して設けている。そして、連通孔１４は基部９Ａの内壁９Ｅに開口する一端に流体を絞る小孔部１４Ａを有している。
【００１５】
弁体８には絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆの前側圧力に抗して絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆの後側である環状間隙１２側の流体の圧力を保持部９Ｃ先端を介して弁座７からの離脱方向に作用して設けている。１５は弁体８を弁座７からの離脱方向に付勢するばねで、貫通孔６の小径孔部６Ｃ側に収装している。ばね１５はそのコイル平均径を弁体８の直径より小さくした小径部１５Ａとそのコイル平均径を貫通孔６の内径に近似した大径部１５Ｂとを連設した圧縮コイルばねとし、貫通孔６の弁本体１他側面に開口する他端開口側の内周面に設けた止め輪１６に円筒状のカラー部材１７を介在して大径部１５Ｂを当接して抜け止めすると共に、小径部１５Ａ先端を弁体８に当接している。そして、貫通孔６を流通する流体は、ばね１５の小径部１５Ａと大径部１５Ｂとの連設部の径方向へ十分に大きな線間すきまを通って小径部１５Ａ外周側と大径部１５Ｂ内周側との間を流通する。カラー部材１７は軸方向の長さ寸法が異なる他のカラー部材に変更することでばね１５のばね力を調整する。
【００１６】
図３は本発明の緊急遮断弁の使用例を示すもので、電磁方向切換弁１８により、負荷流路Ａを介しシリンダ１９のヘッド側室１９Ａへ流体を供給してロッド側室１９Ｂの流体を負荷流路Ｂを介し排出するとき上昇作動し、負荷流路Ｂを介しロッド側室１９Ｂへ流体を供給してヘッド側室１９Ａの流体を負荷流路Ａを介し排出するとき下降作動する。シリンダ１９のヘッド側室１９Ａは常時下方向に負荷され、ヘッド側室１９Ａへの負荷流路Ａには、ねじ部３をシリンダ１９のポートに螺着して直接接続すると共におすシート部５に配管のめすシート部を直接接合してねじ部４に配管を接続するか、若しくはねじ部３、４により配管途中に介在させるよう接続するかして、貫通孔６の一端開口をシリンダ１９のヘッド側室１９Ａに、貫通孔６の他端開口を電磁方向切換弁１８にそれぞれ通じさせる向きで緊急遮断弁Ｃを設置している。なお、Ａ１、Ｂ１は負荷流路Ａ、Ｂでのホース部分である。
【００１７】
次に、かかる構成の作動を、図１及び図２に示す緊急遮断弁を使用した図３の使用例に基づいて説明する。
負荷流路Ａに異常がない正常状態で、シリンダ１９を上昇作動する場合には、緊急遮断弁Ｃは貫通孔６の他端開口側からばね１５の大径部１５Ｂ内周側、ばね１５の連設部の線間すきま、ばね１５の小径部１５Ａ外周側、弁座７、球弁保持部材９の保持部９Ｃ先端、環状間隙１２、第２環状間隙１１、球弁保持部材９の基部９Ａの内壁９Ｅを貫通した絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆを介して貫通孔６の一端開口側へと流体が流通する。このとき、絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆで圧力降下が生じるため、保持部９Ｃ先端を介して弁体８に弁座７からの離脱方向に作用する環状間隙１２側の流体の圧力が、連通孔１４を介して弁体８に弁座７への着座方向に作用する一端開口側の流体の圧力より高く、弁体８はこの圧力差に基づく作用力とばね１５のばね力とで弁座７から離脱して球弁保持部材９の保持部９Ｃの窪み９Ｆ内に保持されている。
【００１８】
また、この正常状態でシリンダ１９を下降作動する場合には、緊急遮断弁Ｃは貫通孔６の一端開口側から球弁保持部材９の基部９Ａの内壁９Ｅを貫通した絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆ、第２環状間隙１１、環状間隙１２、球弁保持部材９の保持部９Ｃ先端、弁座７、ばね１５の小径部１５Ａ外周側、ばね１５の連設部の線間すきま、ばね１５の大径部１５Ｂ内側を介して貫通孔６の他端開口側へと流体が流通する。このとき、絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆで圧力降下が生じるため、連通孔１４を介して弁体８に弁座７への着座方向に作用する一端開口側の流体の圧力が、保持部９Ｃ先端を介して弁体８に弁座７からの離脱方向に作用する環状間隙１２側の流体の圧力より高く、この圧力差に基づく作用力が弁体８に弁座７への着座方向に作用するが、この着座方向への作用力よりばね１５のばね力が大きいので、弁体８は弁座７から離脱して球弁保持部材９の保持部９Ｃの窪み９Ｆ内に保持されている。
【００１９】
負荷流路Ａにおける緊急遮断弁Ｃと電磁方向切換弁１８弁との間の配管が破損する（特にホース部分Ａ１で生じやすい）異常事態が、シリンダ１９の上昇作動時に生じると、負荷流路Ａへの流体は破損部分から外部へ流出し、緊急遮断弁Ｃと電磁方向切換弁１９との間の圧力は大きく低下する。このため、シリンダ１９は負荷の作用により下降を始め、ヘッド側室１９Ａからの流体は緊急遮断弁Ｃを貫通孔６の一端開口側から他端開口側へと上昇作動時とは逆方向に流れて破損部分から外部へ流出する。このとき、環状間隙１２側の圧力が大きく低下するので、絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆ前後に大きな圧力差が生じ、通過流量が急増するが、この急増した通過流量が瞬時に閉弁流量（絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆの開口面積、すなわち絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆの個数により用途に応じた最適な仕様に設定する。）に達し、弁体８は絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆ前後の大きな圧力差に基づく作用力でばね１５のばね力に抗して瞬時に弁座７に着座し、貫通孔６の一端開口側から他端開口側への流体の流通を阻止し、シリンダ１９は停止して制御を受けることなく急速下降する危険な事態の発生を回避する。
【００２０】
このような異常事態が、シリンダ１９の下降作動時に生じた場合も、前記上昇作動時と同様に、環状間隙１２側の圧力が大きく低下して絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆ前後に大きな圧力差が生じ、通過流量が急増するが、弁体８は絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆ前後の大きな圧力差に基づく作用力でばね１５のばね力に抗して瞬時に弁座７に着座し、貫通孔６の一端開口側から他端開口側への流体の流通を阻止し、シリンダ１９は停止して制御を受けることなく急速下降する危険な事態の発生を回避する。
【００２１】
また、異常事態が生じない場合であっても、シリンダ１９の上昇作動時にピストンが上昇端に達して緊急遮断弁Ｃよりヘッド側室１９Ａ側でサージ的な圧力上昇が生じたり、シリンダ１９の下降作動時に緊急遮断弁Ｃより電磁方向切換弁１８側でサージ的な圧力低下が生じたりすることがあるが、このようなサージ的な圧力変化により弁体８が弁座７に着座すると、シリンダ１９を下降作動できなくなる。しかし、一実施形態の緊急遮断弁では、流体の圧力を弁体８に弁座７への着座方向に作用する連通孔１４が小孔部１４Ａを有し、この小孔部１４Ａで弁体８に弁座７への着座方向に作用する流体が絞られるので、弁体８がサージ的な圧力変化に直ちに感応して弁座７に着座することを抑制できる。このため、前記の異常事態が生じない場合であってもサージ的な圧力変化により弁体８が弁座７に着座するという誤作動の発生を抑え、シリンダ１９を安定作動できる。
【００２２】
かかる作動で、絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆは球弁保持部材９の基部９Ａの内壁９Ｅに軸方向へ貫通しており、絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆの個数（一実施形態では６個であるが、閉弁流量の仕様に合わせて絞り孔を１個貫通した球弁保持部材から６個貫通した球弁保持部材までのものを適宜選択して弁本体に組み付ける。）を貫通孔６の一端開口を介して外部から容易に視認できるため、製品完成後の検査時に外部から絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆの個数を容易に確認でき、閉弁流量が仕様に合っているか否かを即座に判別することができる。
【００２３】
また、絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆを内壁９Ｅに貫通した球弁保持部材９の保持部９Ａは、貫通孔６の一端開口側へ嵌挿しているため、絞り孔としての薄刃オリフィスを弁本体の奥側に位置している従来の緊急遮断弁に比べ、絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆの個数を貫通孔６の一端開口を介して外部からより一層視認し易くできる。
【００２４】
さらにまた、貫通孔６の小径孔部６Ｃ側に収装して弁体８を弁座７からの離脱方向に付勢するばね１５を、そのコイル平均径を弁体８の直径より小さくした小径部１５Ａとそのコイル平均径を貫通孔６の内径に近似した大径部１５Ｂとを連設した圧縮コイルばねとしており、貫通孔６を流通する流体はばね１５の小径部１５Ａと大径部１５Ｂとの連設部の線間すきまを通って小径部１５Ａ外周側と大径部１５Ｂ内周側との間を流通し、連設部の線間すきまは径方向に十分大きく取ることができ、流体が圧縮コイルばねの微細な線間すきまを通ることなく外周側を通って流れるようこの外周側に４個の迂回流路を周方向へ等間隔に設けた従来の緊急遮断弁に比べ、弁本体１の内部に軸方向へ貫通する貫通孔６は単一で良く、弁本体１への加工を簡単にできると共に、弁本体１の径方向の大型化を抑制することができる。
【００２５】
さらにまた、ばね１５の大径部１５Ｂと貫通孔６の内周面に設けた止め輪１６との間に、円筒形状のカラー部材１７を介在しているため、カラー部材１７を軸方向寸法の異なる他のカラー部材に変更することで、弁体８を弁座７からの離脱方向に付勢するばね力を調整でき、異常事態の発生により、絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆ前後の圧力差に基づく作用力で弁体８をばね１５のばね力に抗して弁座７に着座する閉弁圧力差を、用途に応じた最適な仕様にばね１５を変更することなく設定することができる。
【００２６】
さらにまた、弁本体１の他側面外周には、ねじ部４に近設して他側面に向けて順次縮径するおすシート部５を形成しているため、このおすシート部５に、端部に向けて順次拡径する配管のめすシート部を直接接合することができ、配管のめすシート部を接合するための接続金具を介在することなくできる。なお、弁本体１の一側面外周のねじ部３はシリンダ１９のポートに螺着して直接接続する場合が多いので、ねじ部３に近設しておすシート部を形成していないが、必要に応じて形成しても良い。
【００２７】
図４及び図５は本発明の他の実施形態を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
貫通孔６の一端開口側に嵌挿した球弁保持部材９の基部９Ａは、自身の円筒状の外径寸法を、貫通孔６に形成の段部６Ａの拡径側の内径寸法に対応して設け、段部６Ａに内壁９Ｅを有する軸方向他端を係合して止め輪１０で弁本体１に固定している。
【００２８】
貫通孔６の小径孔部６Ｃには、内周面の周方向一部を径方向外方に切り欠いて切欠き２０を形成し、切欠き２０は弁体８が弁座７に着座した際にも貫通孔６の大径孔部６Ｂと小径孔部６Ｃとの間を通じさせ、その開口面積は絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆの開口面積より十分に小さく設けている。
【００２９】
ばね１５の大径部１５Ｂと貫通孔６の他端開口側の内周面に設けた止め輪１６との間に介在したカラー部材１７Ａは、一実施形態に示したカラー部材１７に比べ、軸方向の長さ寸法を遙かに小さく設け、ばね１５のばね力を弱く調整している。これにより、異常事態の発生で、絞り孔１３Ａ、…、１３Ｆ前後の圧力差に基づく作用力で弁体８をばね１５のばね力に抗して弁座７に着座する閉弁圧力差を、一実施形態のものと比べ、低く設定している。
【００３０】
弁本体１の他側面に開口する貫通孔６の他端には、他側面に向けて順次拡径するめすシート部２１を形成し、めすシート部２１は図示しない端部に向けて順次縮径する配管のおすシート部と直接接合するよう設けている。
【００３１】
そして、図３の使用例において、図１及び図２に示す一実施形態の緊急遮断弁に換えて図４及び図５に示す他の実施形態の緊急遮断弁を用いると、一実施形態で詳述した配管破損の異常事態が生じた場合、一実施形態と同様に弁体８が弁座７に着座し、シリンダ１９の急速降下を阻止する。このとき、流体は弁座７を迂回して切欠き２０の絞り作用のもとに少流量の流通が生じるので、シリンダ１９を微速で安全に下降端まで下降作動できる。
【００３２】
また、シリンダ１９を上昇作動する場合、シリンダ１９のピストンが上昇端に達すると、ヘッド側室１９Ｂ側にサージ的な大きな圧力上昇を生じることがある。この圧力上昇で、連通孔１４の小孔部１４Ａでの絞り作用で弁体８の移動を抑えることができず弁体８が弁座７に着座してしまっても、切欠き２０により通じあうことで貫通孔６の一端開口側と他端開口側での圧力が均圧化するから、弁体８はばね１５のばね力で再び弁座７から離脱でき、弁体８が弁座７に着座したままとなってシリンダ１９を下降作動できないといった事態が防止できる。
【００３３】
そして、一実施形態では、おすシート部５に配管のめすシート部を直接接合することができ、配管のめすシート部を接合するための接続金具を介在することなくできたが、本実施形態では、めすシート部２１に配管のおすシート部を直接接合することができ、配管のおすシート部を接合するための接続金具を介在することなくできる。この他は、一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
なお、本発明の各実施形態では、球弁保持部材９の保持部９Ｃ先端と弁座７との間に軸方向の間隙を有したが、従来技術として示した実開昭６１−４１９７１号公報に開示される如く、保持部先端を弁座より外周側の壁面に当接し、その保持部先端に環状間隙を弁座に連なさせる排出孔を形成しても良い。この場合、貫通孔６の段部６Ａ及び球弁保持部材９の基部９Ａに有する環状凸部９Ｄは不要となる。
【００３５】
【発明の効果】
このように請求項１にかかる発明では、絞り孔は球弁保持部材の基部内壁に軸方向へ貫通しており、絞り孔の個数を貫通孔の一端開口を介して外部から容易に視認することができるため、緊急遮断弁は、製品完成後の検査時に外部から絞り孔の個数を容易に確認でき、閉弁流量が仕様に合っているか否かを即座に判別することができる。また、絞り孔を内壁に貫通した球弁保持部材の保持部は、貫通孔の一端開口側へ嵌挿しているため、絞り孔としての薄刃オリフィスを弁本体の奥側に位置している従来の緊急遮断弁に比べ、絞り孔の個数を貫通孔の一端開口を介して外部からより一層視認し易くできる。
【００３６】
また、請求項２にかかる発明では、請求項１にかかる発明の効果に加え、貫通孔の小径孔部側に収装して弁体を弁座からの離脱方向に付勢するばねを、そのコイル平均径を弁体の直径より小さくした小径部とそのコイル平均径を貫通孔の内径に近似した大径部とを連設した圧縮コイルばねとしており、貫通孔を流通する流体はばねの小径部と大径部との連設部の線間すきまを通って小径部外周側と大径部内周側との間を流通し、連設部の線間すきまは径方向に十分大きく取ることができ、流体が圧縮コイルばねの微細な線間すきまを通ることなく外周側を通って流れるようこの外周側に４個の迂回流路を周方向へ等間隔に設けた従来の緊急遮断弁に比べ、弁本体の内部に軸方向へ貫通する貫通孔は単一で良く、弁本体への加工を簡単にできると共に、弁本体の径方向の大型化を抑制することができる。
【００３７】
また、請求項３にかかる発明では、請求項１及び請求項２にかかる発明の効果に加え、ばねの大径部と貫通孔の内周面に設けた止め輪との間に、円筒形状のカラー部材を介在しているため、カラー部材を軸方向寸法の異なる他のカラー部材に変更することで、弁体を弁座からの離脱方向に付勢するばね力を調整でき、異常事態の発生により、絞り孔前後の圧力差に基づく作用力で弁体をばねのばね力に抗して弁座に着座する閉弁圧力差を、用途に応じた最適な仕様にばねを変更することなく設定することができる。
【００３８】
また、請求項４にかかる発明では、請求項１にかかる発明の効果に加え、弁本体の他側面外周には、ねじ部に近設して他側面に向けて順次縮径するおすシート部を形成しているため、このおすシート部に、端部に向けて順次拡径する配管のめすシート部を直接接合することができ、配管のめすシート部を接合するための接続金具を介在することなくできる。
【００３９】
また、請求項５にかかる発明では、請求項１にかかる発明の効果に加え、弁本体の他側面に開口する貫通孔の他端には、他側面に向けて順次拡径するめすシート部を形成しているため、このめすシート部に、端部に向けて順次縮径する配管のおすシート部を直接接合することができ、配管のおすシート部を接合するための接続金具を介在することなくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示した緊急遮断弁の縦断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】本発明の緊急遮断弁の使用例を示した回路図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示した緊急遮断弁の縦断面図である。
【図５】図４の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【符号の説明】
１弁本体
３、４ねじ部
５おすシート部
６貫通孔
６Ｂ大径孔部
６Ｃ小径孔部
７弁座
８弁体
９球弁保持部材
９Ａ基部
９Ｂ連結部
９Ｃ保持部
９Ｅ内壁
１１第２環状間隙
１２環状間隙
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、１３Ｅ、１３Ｆ絞り孔
１４連通孔
１５ばね
１５Ａ小径部
１５Ｂ大径部
１６止め輪
１７、１７Ａカラー部材
２１めすシート部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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