(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面及び該表面に付着した印を含むゴルフボールであって、
該印は、１００ミクロン未満の厚さを有すると共に紫外線硬化性インキで構成され、
該紫外線硬化性インキは、
該紫外線硬化性インキの１０〜９０重量％の量のオリゴマー、
モノマー及び溶剤の少なくとも一つで構成される希釈剤、
該紫外線硬化性インキの２〜６０重量％の量の着色剤、
該紫外線硬化性インキの１〜５重量％の量の、該オリゴマーの重合を開始させるための光重合開始剤
を含み、
該紫外線硬化性インキは、６，０００センチポアズを超えると共に２８，５００センチポアズ未満の粘度及びＡＳＴＭ  Ｄ２１３４−６６に従って測定された２０未満のスオード硬度を有し、
該印は、試合における使用に適した付着性及び耐衝撃性を有する、ゴルフボール。
【請求項２】
前記印が付着される表面が、カバー層、ベース層、又は上塗り層である、請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項３】
前記希釈剤は、前記紫外線硬化性インキの１０〜７０重量％の量のモノマーである、請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項４】
前記希釈剤は、前記紫外線硬化性インキの１〜３０重量％の量の溶剤である、請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項５】
前記紫外線硬化性インキは、前記紫外線硬化性インキの０〜２重量％の量の湿潤剤をさらに含み、
該湿潤剤は、シリコーン界面活性剤及びフルオロカーボン界面活性剤の群より選択される、請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項６】
前記紫外線硬化性インキは、前記紫外線硬化性インキの１０〜４０重量％の量の体質顔料をさらに含む、請求項１に記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般にインキに関し、より詳細にはＵＶ硬化性インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＵＶ（紫外線）硬化性インキは速硬性インキであり、したがって、インキで印刷された基材の後処理を伴う連続式処理に使用するのに好都合である。多数のＵＶ硬化性インキが公知である。例えば、米国特許第４，２７１，２５８号は、アクリレート樹脂、メタクリレートモノマーもしくはオリゴマー、アクリレートモノマーもしくはオリゴマー、光重合開始剤および特定のタイプのエポキシ樹脂を含有する光重合性インキ組成物を開示している。米国特許第５，３９１，６８５号は、イソシアネート化合物が添加されたＵＶ硬化性インキを開示している。米国特許第５，３９１，６８５号は、同明細書に開示されたインキが、わずかに粘着性のプラスチック基材、例えばポリオキシメチレン類およびポリプロピレン類からなる基材に印刷するのに特に適していると主張している。
【０００３】
ゴルフボールのような球面に対するスクリーン印刷は困難である。その結果、ゴルフボール面にマークを付けるにはパッド印刷が通例に用いられる。しかし、公知のＵＶ硬化性インキの多くは、インキをパッドから基材に転移させるのが困難であるため、パッド印刷にはあまり適していない。さらには、パッド印刷することができるＵＶ硬化性インキは、ゴルフボールに対して使用するには不適当であると見いだされている。具体的には、そのようなインキは、ゴルフボールに塗布されると、ゴルフクラブによる何度もの打撃に耐えるには耐久性（耐衝撃性）が不十分である。表面、例えばゴルフボールの湾曲面およびディンプル面に印を印刷するのに使用される場合に、好ましいパッド転移性を有し、良好な耐久性を有する印画を提供する耐久性の高いＵＶ硬化性インキを得ることが有用であろう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、新規で改良されたＵＶ硬化性インキを提供することにある。
【０００５】
本発明のもう一つの目的は、パッド転移による塗布に特に好適であるＵＶ硬化性インキを提供することにある。
【０００６】
本発明のさらなる目的は、ゴルフボールのような競技用ボールに対して使用するための速硬性インキを提供して、より速やかな生産を可能にすることにある。
【０００７】
本発明のもう一つの目的は、良好な耐衝撃性を有する、パッド印刷性のＵＶ硬化性インキを提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに別の目的は、くっきりした耐久性のインキ画が印刷されている、ゴルフボールのような競技用ボールを提供することにある。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、競技用ボールに対し、ＵＶ硬化性インキを含む印を印刷する方法を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに別の目的は、耐汚れ性かつ耐久性の印を競技用ボールの見える面に付ける方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、ある程度明白であろう、そして以下さらに詳細に、ある程度指摘するであろう。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、好ましい形態において、表面と、その表面に付着したＵＶ硬化性インキを含む印とを有する競技用ボールである。インキの耐衝撃性および印と表面との付着は、ボールを、試合における使用に適したものにするのに十分である。
【００１３】
印は、１ピース、２ピースまたは多ピースの競技用ボールのカバーに直接付けることができる。あるいはまた、一つ以上の下塗りを競技用ボールのカバーと印との間に配置することもできる。さらには、一つ以上の上塗りを印の上に配置する。印は、競技用ボールを湿式バレル耐久性試験手順に付したのち、最初の印画の表面積の少なくとも約５０％、好ましくは少なくとも約７０％、より好ましくは少なくとも約８０％が競技用ボール上に残るのに十分な耐久性を有している。
【００１４】
本発明のもう一つの好ましい形態はＵＶ硬化性インキである。このインキは、ＵＶ硬化性樹脂と、着色剤、例えば顔料もしくは染料と、ＵＶ硬化性樹脂の重合を開始させるための光重合開始剤とを含む。インキは、硬化が完了した後で約４０を超えないスオード硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２１３４−６６）を有し、試合に使用されるゴルフボールに対して使用するのに適したものにするのに十分な付着性および耐衝撃性を有している。また、モノマーおよび／または溶剤を含む希釈剤を含めることが好ましい。また、湿潤剤および／または体質顔料を加えてもよい。パッド転移を促進するため、インキは、塗布の時点で、１，０００〜２８，０００cps （センチポアズ）、好ましくは４，０００〜２８，０００cps 、より好ましくは６，０００〜２８，０００cps の粘度を有している。
【００１５】
本発明のさらに別の好ましい形態は、競技用ボールに印を付ける方法である。この方法は、（ａ）着色剤、例えば顔料もしくは染料と、光重合開始剤と、ＵＶ硬化性樹脂とを含み、１，０００〜２８，０００cps 、好ましくは４，０００〜２７，０００cps の粘度を有するＵＶ硬化性インキを得る段階と、（ｂ）インキを印の形状で競技用ボールに塗布する段階と、（ｃ）インキを硬化させて、約４０を超えないスオード硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２１３４−６６）を有する硬化膜を形成する段階と、（ｄ）インキの上にコーティングを塗布する段階とを含む。印は、競技用ボールを、試合における使用に適したものにするのに十分な耐衝撃性を有している。インキは、好ましくはパッド印刷によって塗布する。ＵＶ硬化の段階は、好ましくは、インキの硬化を開始させるのに十分な灯強度、灯距離および時間の条件で印をＵＶ灯の下に配置することを含む。硬化は、好ましくは約１秒以内に実質的に完了する。
【００１６】
したがって、本発明は、いくつかの段階およびそのような段階一つ以上の相互関係ならびに以下の詳細な開示に例示する特徴、性質および要素どうしの関係を有する物品を含む。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のＵＶ硬化性インキは、好ましい転移性と良好な耐久性もしくは耐衝撃性とを組み合わせて示すことにおいて他に類を見ない。このインキは、ゴルフボール、ソフトボール、野球のボールおよび他の競技用ボールに対して、特にイオノマー樹脂に対して印を印刷するのに使用することができる。このインキはまた、ポリブタジエン、ポリウレタンもしくはポリ塩化ビニルを基材とする合成皮革および他の競技用ボールカバーの材料に対して使用することもできる。
【００１８】
上記のように、本インキは、ＵＶ硬化性樹脂と、着色剤、例えば顔料もしくは染料と、光重合開始剤とを含む。モノマーおよび／または溶剤を含む希釈剤を加えてもよい。必要ならば、湿潤剤を含めてもよい。
【００１９】
ＵＶ硬化性樹脂は、好ましくはオリゴマーを含む。オリゴマーの例として、１種以上のエポキシ樹脂、アクリル化合物、アクリル化ウレタン類、エラストマーアクリレート類、不飽和ポリエステル類およびポリエーテル類が挙げられるが、これらに限定されない。好適なオリゴマーの具体例には、メタクリレート類、例えばビスフェノールＡエトキシレートジメタクリレートおよびアクリル化エポキシ樹脂がある。種々のオリゴマーの混合物を使用することもできる。オリゴマーは、基材が付される条件に耐えるのに十分である可撓性および耐衝撃性の特性をインキに提供しなければならない。例えば、基材がゴルフボールであるならば、オリゴマーは、下にある基材に固有の可撓性よりも大きな可撓性をインキに付与しなければならない。インキの上に上塗りが配置される場合、インキは、インキに対する上塗りの付着が実質的に妨げられるほど高度に架橋しているべきではない。
【００２０】
インキは、オリゴマーを、好ましくは約１０〜９０重量％、より好ましくは約２０〜８０重量％、もっとも好ましくは約５０〜７０重量％含む。
【００２１】
着色剤は、ＵＶ処理に耐える、すなわちＵＶ不安定性ではない、いかなるタイプの顔料、染料などであってもよい。さらには、着色剤は、ＵＶ光が、光架橋を開始させるために、透過、反射または屈折の各機構の組み合わせによってインキを十分に通過することを許すべきである。液体または粉末を使用することができる。インキのある好ましい形態は、液体モノマー中に分散した粉末である。カーボンブラックおよび酸化鉄ブラックが、黒インキを作るのに適した顔料の例であるが、これらに限定されない。種々の顔料および／または染料の混合物を使用してもよい。インキは、顔料を、好ましくは約２〜６０重量％、より好ましくは約５〜３０重量％、最も好ましくは約５〜１０重量％含む。
【００２２】
光重合開始剤は、光重合開始に使用されるＵＶ線の波長に応答するように選択する。また、上記のように、ＵＶ光は、硬化を開始させるためにインキ組成物を通過しなければならないため、光重合開始剤を選択する際にインキの色を考慮することが重要である。具体的には、ＵＶ光の通過は、インキのうち、表面の下にある部分を硬化させるために必要である。通過は通常、黒または白の顔料を使用する場合に最も困難である。黒の顔料とともに使用される光重合開始剤の例には、硫黄タイプ光重合開始剤、例えばイソプロピルチオキサントンならびにベンゾフェノンおよびその誘導体があり、アセトフェノンタイプおよびチオキサントン類を含むが、これらに限定されない。１種以上の光重合開始剤とともに、光活性化剤を使用することができる。好適な光活性化剤の例は、アミンタイプ光活性化剤、例えば安息香酸エチル４−ジメチルアミノであるが、これに限定されない。インキは、光重合開始剤を、好ましくは約０．３〜５重量％、より好ましくは約１〜４重量％、最も好ましくは約３〜４重量％含有する。異なる光重合開始剤どうしの混合物または光重合開始剤と光活性化剤との混合物を使用することもできる。
【００２３】
未硬化のインキ組成物の粘度を下げたり、耐衝撃性もしくは可撓性に寄与したりする必要があるならば、希釈剤を加える。モノマーを希釈剤として使用する場合、それは、照射を受けるとポリマー構造を形成する光重合性モノマーであるべきである。反対に、溶剤を希釈剤として使用する場合、溶剤は硬化中に蒸発する。モノマーは、一官能価、二官能価または多官能価のアクリレートであることができる。好適なモノマーの例として、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートおよびテトラエチレングリコールジアクリレートがあるが、これらに限定されない。
【００２４】
インキは、モノマーを、好ましくは約１０〜７０重量％、より好ましくは約１０〜６０重量％、最も好ましくは約１０〜５５重量％含む。モノマーとオリゴマーとの組み合わせは、好ましくはインキの約４５〜８０重量％、より好ましくはインキの約５０〜８０重量％、最も好ましくはインキの約６０〜８０重量％を構成する。
【００２５】
溶剤を使用する場合、それは通常、部分的に蒸発すると、インキを粘着性にし、それにより、インキパッドへの転移およびインキパッドからの転移を促進する高速から中速の蒸発速度を有する液体である。溶剤はまた、光重合開始剤が溶解される媒体であることもできる。好適な溶剤の例としては、芳香族溶剤、例えばトルエン、キシレン、エステルタイプ、例えば酢酸ブチルがあるが、これらに限定されない。インキは、溶剤を、好ましくは約１〜３０重量％、より好ましくは約５〜２０重量％、最も好ましくは約８〜１０重量％含む。
【００２６】
必要ならば、インキをゴルフボールに塗布したときに起こるインキの滴化を防ぐために、湿潤剤を添加してもよい。好適な湿潤剤には、シリコーン界面活性剤およびフルオロカーボン界面活性剤があるが、これらに限定されない。インキは、湿潤剤を好ましくは約０〜２重量％含む。また、パッド転移およびインキの耐衝撃性に悪影響を及ぼさない他の添加物をインキ組成物に組み込んでもよい。
【００２７】
十分な耐久性が維持されるかぎり、体質顔料、例えばタルク、硫酸バリウムなどを加えることもできる。このような物質を使用して転移性を改善してもよい。通常、そのような物質を使用するならば、それらは、インキ配合物の約１０〜４０重量％、より好ましくは２０〜３０重量％を構成する。
【００２８】
インキの表面張力がパッド転移に影響する。インキの表面張力は、インキが印刷される基材の表面張力を実質的に上回るべきではない。インキの粘度が、カバーに付けられる印の厚さを決める。印が非常に厚い場合、ＵＶ線が印を通過せず、完全な硬化が困難になるかもしれない。他方、印が非常に薄い場合、インキ層の耐久性が競技の条件にとって不十分になるおそれがある。印は、厚さが１００ミクロン未満、好ましくは約１０〜４０ミクロン、より好ましくは１３〜３０ミクロン、最も好ましくは２０〜２５ミクロンである。
【００２９】
硬化したインキは、良好な耐衝撃性を示すのに十分な可撓性を有するべきである。インキの上に塗布される上塗りが、インキと反応してインキを固着させるか、水素結合および／またはファンデルワールス力による付着を有することが有利である。非限定的な例として、インキは、二成分性ポリウレタン上塗り、例えばポリエステルもしくはアクリル系ポリオール類と、脂肪族イソシアネート類、例えばヘキサメチレンジイソシアネートまたはイソホランジイシソアネート三量体とを基材とする上塗りとともに使用することができる。
【００３０】
印が、それが付けられる表面、例えばカバーまたは下塗り層に対し、上塗りの使用を不要にするのに十分な付着力を有しない限り、上塗りを印の上に塗布して印を保護することが必須である。インキと上塗りおよび／または基材との付着は、競技用ボールを使用したときに印が実質的に無傷のまま残るのに十分な強さを有するべきである。印画保持の基準は、競技用ボールの使用目的ならびに印画が耐えなければならない衝撃の程度および頻度によって異なる。ゴルフボールに塗布される場合、インキの耐久性は、ボールを以下に記す湿式バレル耐久性試験手順に付したのち、最初の印画の表面積の少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも７０％、最も好ましくは少なくとも８０％が残るのに十分であるべきである。
【００３１】
ゴルフボールの印刷に使用される本発明のＵＶ硬化性インキの配合物は、次の方法で調製、使用される。光重合開始剤を希釈剤に溶解したのち、それをオリゴマーおよび顔料と混合する。この混合物をパッド印刷装置の開放型または密閉型のカップディスペンサに入れる。図１に符号８で示すような、下塗りを施されているが未完成であるゴルフボールが得られる。このボール８は、例えば、芯１０と、ディンプル面を有する耐久性のカバー層１２とを含む。あるいはまた、芯とカバーとを一体に成形することもできる。印１４を、ゴルフボールカバー１２の上にパッド印刷する。インキの印は、カバーの上に直接スタンプすることもできるし、カバーの上に配される下塗りの上にスタンプすることもできる。そ  て、未完成のゴルフボール８を、インキの硬化を開始させるのに十分な条件の下でＵＶ処理に付す。光重合開始ののち１秒未満から数秒の期間でインキの硬化が実質的に完了する。
【００３２】
インキが硬化したのち、上塗り層１６をインキ印の上に配置する。上塗り層１６は、上記のように、印をゴルフボール面上に維持することを支援し、したがって、ゴルフボールに対する印の付着は、インキがボールの外側層を構成しなければならない場合に求められるほど強くなくてもよい。上塗りは通常、厚さが１０〜４０ミクロンである。
【００３３】
インキを硬化させるのに適切であるＵＶ露光の条件は、当業者であれば理解することができる。例えば、ゴルフボールがＵＶ処理装置を、毎分１０フィート（約３ｍ）の速度で、例えば２００〜３００ワット／平方インチ（約２．５cm平方）の強度を有するＵＶ光源から約１．２５インチ（約３．２cm）〜１．７５インチ（約４．４cm）の距離で通過するとき、印を、ＵＶ線に対し、数秒以下、好ましくは約１秒まで、より好ましくは約０．７秒までの期間で露光させるべきであることがわかった。硬化したインキが適用される耐久性の要求を満たす限り、高めおよび低めのＵＶ灯強度を用いてもよい。基材の劣化を避けるため、過剰なＵＶ露光は回避する。インキは、上塗りの塗布の前にＵＶ硬化させる。
【００３４】
ＵＶインキの転移に使用されるパッドは、好ましくはシリコーンを含有する。このタイプのパッドは、良好な弾性、耐久性および柔軟性ならびに適切な表面張力を有している。他のタイプのパッドを使用してもよい。
【００３５】
インキは、競技用ボールの非ＵＶ不安定性面に塗布することができる。本発明によると、一般に、インキの塗布の前に表面を前処理する必要はない。インクが転移しにくい極めて平滑な面にＵＶ硬化性インキを塗布することを望むならば、その面のうち、スタンプを付される部分を化学的または物理的に食刻するか、研磨するかして、インキ受容性面を得る。
【００３６】
本発明のインキは、硬化後で、４０を超えない、より好ましくは２０を超えない、そして最も好ましくは約１４を超えないスオード硬度を有している。本発明のＵＶ硬化性インキは、商用銘柄のゴルフボールに求められる厳しい耐久性基準を満たすのに十分な耐久性を考慮している。インキの耐久性は、スタンプを付されたゴルフボールを、湿式バレル耐久性試験手順の使用をはじめとする多様な方法で試験することによって測定することができる。
【００３７】
湿式バレル耐久性試験を実施するには、まず、試験用ゴルフボールを少なくとも３時間水に浸漬する。その後、各ボールを、華氏７２度（約２２℃）で、ゴルフクラブの面に存在する溝を模倣するように溝が切られた鋼板の壁を有する５面容器の中に、１３４フィート（約４１ｍ）／秒の速度で１００回発射する。そして、インキの付着に関してボールを検査する。
【００３８】
本発明を概説したが、本発明をより容易に理解することができるよう、以下の実施例を説明目的に含めるが、これは、特に指示しない限り、本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００３９】
【実施例】
実施例１
以下の成分を含有するゴルフボール印刷インキを調製した。
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（販売元：Sartomer社、ペンシルバニア州Exton １９３４１）５重量部
カーボンブラックＵＶ分散剤９９Ｂ４１５として販売される、ジアクリレートモノマー中の黒顔料ペースト（Penn Color社、ペンシルバニア州Doylestown）１７．５重量部
脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー（ＣＮ９６５、販売元：Sartomer社、ペンシルバニア州Exton １９３４１）３５重量部
硫黄タイプ光重合開始剤であるイソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）Ｃ16Ｈ14ＯＳ（配給元：Aceto Chemical社、ニューヨーク州Lake Success）０．５重量部
アミンタイプ光活性化剤である安息香酸エチル４−ジメチルアミノ（ＥＤＢ）Ｃ11Ｈ15ＮＯ2 （配給元：Aceto Chemical社、ニューヨーク州Lake Success）１重量部
キシレン溶剤４．４重量部
酢酸ブチル溶剤４．４重量部
【００４０】
光重合開始剤および光活性化剤をキシレン／酢酸ブチル溶剤混合物に溶解した。シリコーンパッドを使用して、数十個のゴルフボールの、下塗りなしの、ディンプルが付されたイオノマーカバーの上にインキをパッド印刷した。インキは、塗布の時点で約２７，５００cps の粘度を有していた。スタンプされた印を含むボールを、毎分１０フィート（約３ｍ）の速度で、２３５ワット／平方インチ（約２．５cm平方）の灯強度および２００〜４００nmの波長範囲を用いて、印がＵＶ光源から約１．７５インチ（約４．４cm）のところに位置する状態で、Uvex社のＵＶ処理装置Lab Model 14201 に通した。インキは、約１秒未満で硬化させ、硬化が完了したのち、約１４のスオード硬度を有していた。次に、ゴルフボールを、ポリエステルタイプヘキサメチレンジイソシアネートから形成した、溶剤に溶解させたポリウレタン上塗りで被覆した。上記の湿式バレル耐久性試験手順にしたがって、耐久性に関して、ボールに対する印の付着を試験した。湿式バレル耐久性試験ののち、ボールを検査すると、最初のインキロゴの表面積の約２０％以下しかはがれていないことがわかった。
【００４１】
実施例２
使用したインキ配合物の成分が以下のとおりであった以外は、実施例１の手順を繰り返した。
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（販売元：Sartomer社）１０重量部カーボンブラックＵＶ分散剤９９Ｂ４１５として販売される、ジアクリレートモノマー中の黒顔料ペースト３５重量部
二官能価脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー（Ebecryl 4833、RadCure 社、ジョージア州Smyrna）７０重量部
イソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）Ｃ16Ｈ14ＯＳ１重量部
安息香酸エチル４−ジメチルアミノ（ＥＤＢ）２重量部
【００４２】
インキは、粘度が約２５，０００cps であった。インキを約１秒間硬化させ、約１２のスオード硬度を有する膜を製造した。ボールを湿式バレル耐久性試験手順に付した。湿式バレル耐久性試験ののち、インキロゴの約２０％以下しかはがれていないことがわかった。
【００４３】
実施例３
ＣＮ９６５オリゴマーに代えて、Ebecryl 8402（RadCure 社、ジョージア州Smyrna）として販売される二官能価オリゴマーを用いた以外は、実施例１の手順を繰り返した。インキは、粘度が約１８，０００cps であった。インキを約１秒間硬化させ、約１４のスオード硬度を有する膜を製造した。このインキは、実施例１および２のインキとほぼ同等の耐久性を有することがわかった。
【００４４】
実施例４
使用したインキ配合物の成分が以下のとおりであった以外は、実施例１の手順を繰り返した。
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（販売元：Sartomer社、ペンシルバニア州Exton １９３４１）７．３重量部
ＩＣＵ３６６ＢＬＫ（Industrial Color Ink社、イリノイ州Joliette）として販売される、ジアクリレートモノマー中の黒顔料ペースト１９．２重量部
脂肪族ポリエーテルウレタンオリゴマー（BR-571、Bomar Specialties 社、コネチカット州Winsted ）２１．０重量部
硫黄タイプ光重合開始剤であるイソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）Ｃ16Ｈ14ＯＳ（配給元：Aceto Chemical社、ニューヨーク州Lake Success）０．５重量部
安息香酸エチル４−ジメチルアミノ（ＥＤＢ）１重量部
タルク（Vantalc 6H、Vanderbilt社、コネチカット州Norwalk ）１１．４重量部
硫酸バリウム（106 Low-Micron White Barytles 、Whittaker, Clark & Daniels社、ニュージャージー州South Plainfield）２２．９重量部
酢酸ブチル溶剤１２．１重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶剤４．６重量部
【００４５】
インキをゴルフボールのイオノマーカバーに直接塗布し、また、インキを塗布する前に、水に溶解したポリウレタンの下塗り層を塗布しておいたイオノマーカバーの上にも塗布した。インキを約１秒間硬化させ、約１４のスオード硬度を有する膜を製造した。ボールに上塗りを施し、ボールを湿式バレル耐久性試験手順に付した。湿式耐久性試験ののち、インキロゴの約２０％以下しかはがれていないことがわかった。
【００４６】
比較例１
市販のＵＶ硬化性インキ、すなわち黒７００８０１（Trans Tech社、イリノイ州Carol Stream）を使用した以外は、実施例１の手順を繰り返した。インキは、粘度が約６，０００cps であった。インキを約１秒間硬化させ、約２６のスオード硬度を有する膜を製造した。湿式バレル耐久性試験ののち、ロゴの輪郭だけしか残っていなかった。ディンプルおよびランド区域のインキの大部分がはがれていた。インキと上塗りとの付着は劣っていた。
【００４７】
比較例２
市販のＵＶ硬化性インキ、すなわちＬ−５２６−１６３−Ｂ（Qure Tech 社、ニューハンプシャー州Seabrook）を使用した以外は、いくつかのゴルフボールに対して実施例１の手順を繰り返した。インキは、粘度が約２８，５００cps であった。インキを約１秒間硬化させ、約２０のスオード硬度を有する膜を製造した。湿式バレル耐久性試験の結果、ロゴの表面積の少なくとも約６０％でインキがはがれていた。インキは、湿式バレル耐久性試験の条件に耐えるには脆過ぎたと考えられる。
【００４８】
当業者には明らかであるように、請求の範囲に定める本発明の真髄および範囲を逸脱することなく、上記構成を多様に変更し、適合しうることが容易に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＵＶ硬化性インキを含む印を有するゴルフボールを示す図である。
【符号の説明】
８  ゴルフボール
１０  芯
１２  カバー層
１４  印画
１６  上塗り層
【図１】
0003924336.tif 000002