(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状に形成され、略中央に島部が形成され、この島部を挟んで長手方向に２つの長穴を形成してなる型開き制御プレートと，
ネジ部と、該ネジ部より大径のシャンク部と、該シャンク部より大径の頭部とによって構成され、前記シャンク部に周回する溝が形成され、該溝にスナップリングを脱着自在に嵌合してなるプレート取付ボルトと，
からなり、
前記型開き制御プレートの長穴のそれぞれに、前記プレート取付ボルトを前記長穴内を摺動自在に嵌合すると共に、前記プレート取付ボルトの頭部と前記スナップリングとによって挟むようにして前記型開き制御プレートを前記プレート取付ボルトに取り付けると共に，
樹脂モールド金型の固定側型板及び可動側型板のそれぞれにザグリ穴を形成し、該ザグリ穴の底部に所定深さのタップをたて、前記型開き制御プレートの長穴のそれぞれに前記プレート取付ボルトを貫通し、該プレート取付ボルトのネジ部を前記タップに螺合し、前記ザグリ穴に前記プレート取付ボルトのシャンク部の溝より先端部を嵌合して取り付けるようにしたことを特徴とする型開き制御具。
【請求項２】
前記プレート取付ボルトのシャンク部の径Ｌ１と、前記樹脂モールド金型の可動側型板及び固定側型板に形成される前記ザグリ穴に嵌合する部分のシャンク部の長さＬ２との関係は、
Ｌ１ ：Ｌ２ ＝１：（０．５〜１．５）
である請求項１に記載の型開き制御具。
【請求項３】
前記プレート取付ボルトのシャンク部の径Ｌ１と、前記型開き制御プレートの厚さＬ３との関係は、
Ｌ１ ：Ｌ３ ＝１：（０．５〜１．５）
である請求項１又は２に記載の型開き制御具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、樹脂モールド金型における上型と下型の型開きを防止したり、上型と下型の型開き距離を規制する型開き制御具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック成形品は、対象となる製品によって、また、その製品を使用する場所等によって種々形状が異なり、その使用場所に合った形状のものを製造している。このプラスチック成形品の製造に当たっては、その形状に合わせて樹脂モールド金型を設計し、その製品毎に樹脂モールド金型を製作している。
【０００３】
この制作された樹脂モールド金型は、コア入れ子に形成される製品成形部である空間に樹脂を圧入しモールド成形してプラスチック成形品を製造し、この製品成形部において成形した樹脂成形品を上下にパーティングラインで分離して開いて取り出すようになっているため、上型と下型とを噛み合わせたものとなっている。このため、制作された樹脂モールド金型をユーザーのところまで運搬する際には、運搬時に上型と下型とがガタつかないように従来から固定することが行われている。この運搬時に上型と下型を固定する（型開き防止）には、従来、図１２に示す如き固定用リンク７０が用いられていた。この固定用リンク７０は、長方形状のプレートに２つの穴７１，７２を形成して構成するもので、図１３に示す如く、この穴７１，７２にボルト７３を嵌合し、上型９０と下型９５を合わせた状態で固定するものである。この固定用リンク７０は、運搬時に上型と下型を固定する（型開き防止）ために用いられるもので、樹脂モールド金型を設置した後は取り外すものである。
樹脂モールド金型の場合は、上型と下型とを噛み合わせ、コア入れ子に形成される製品成形部である空間に樹脂を圧入して成形し、製品成形部において成形した樹脂成形品を可動側である下型を移動して、上型と下型とをパーティングラインで分離して開いて（型開き）取り出すようになっている。この上型と下型の型開きの距離は、製品成形部において成形した樹脂成形品を取り出すのに十分な距離が有れば良く、型開きの際の開く距離が大きすぎると生産性が悪くなり、型開きの際の開く距離が小さいと樹脂成形品を取り出すをスムーズに行うことが困難となり生産性が悪くなる原因になっている。
【０００４】
したがって、型開き防止用の固定用リンク７０を取り外した後は、下型９５を可動させて樹脂成形品を取り出すときの下型９５を開く距離を規制するために図１４に示す如く、引張りリンク８０を取り付けることになる。この引張りリンクを取り付けるときのボルト穴は、型開き防止用の固定用リンク７０を取り付けるときに用いたボルト穴を用いることが多い。この引張りリンク８０は、図１４に示す如く、長方形状のプレートに丸穴８１と長穴８２が形成され、丸穴８１を形成してある側８０Ａの肉厚は、長穴８２を形成してある側の肉厚よりも厚く形成され、段差部８３が形成されている。この引張りリンク８０は、固定側の上型９０に段差部８３を上型９０側にしてボルト８４を丸穴８１に嵌合して上型９０に螺合して固定するため、引張りリンク８０はボルト８４によって片支持状態になっており、引張りリンク８０の長穴８２を形成してある側の下型９５側の面と下型９５との間には隙間８７が形成されることになる。そして、可動側である下型９５にタップ穴８６が形成されており、このタップ穴８６に引張りリンク８０の長穴８２を貫通してボルト８５が螺合されている。このボルト８５は、長穴８２に摺動自在に嵌合されており、可動側である下型９５を開くときに引張りリンク８０の長穴８２形成側の下型９５側の面と下型９５の側面とが接触しないで移動（このとき、ボルト８５も長穴８２内を移動）し、下型９５が長穴８２の長さ分だけ開くようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のリンクにあっては、運搬時に上型と下型とがガタつかないようにするための固定用リンクと、製品成形部において成形した樹脂成形品を取り出すために可動側である下型を移動して上型と下型とを開く距離を規制する引張りリンクを２つを用いなければならず、部品が増え、各部品の自由度がないという問題点を有している。
【０００６】
また、通常、樹脂モールド金型は大きく、上型も下型も相当な荷重があり、可動側である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎた（オーバーストローク）場合には、引張りリンクの長穴８２の端部に急激な力が加わり、この加重に絶えられない引張りリンクを取り付けるボルトは、特に弱いネジ部で破断してしまう。このため破損した引張りリンクを取り付けるボルトを新しいボルトに交換しなければならず、この交換の都度樹脂成形作業を中断しなければならず、作業効率（生産性）が低下するという問題点を有している。
【０００７】
本発明の目的は、可動側である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて（オーバーストロークして）加重が掛かっても取り付けボルトを破断することがないようにし、作業効率（生産性）の低下を防止しようということにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の型開き制御具は、長方形状に形成され、略中央に島部が形成され、この島部を挟んで長手方向に２つの長穴を形成してなる型開き制御プレートと，
ネジ部と、該ネジ部より大径のシャンク部と、該シャンク部より大径の頭部とによって構成され、前記シャンク部に周回する溝が形成され、該溝にスナップリングを脱着自在に嵌合してなるプレート取付ボルトと，
からなり、
前記型開き制御プレートの長穴のそれぞれに、前記プレート取付ボルトを前記長穴内を摺動自在に嵌合すると共に、前記プレート取付ボルトの頭部と前記スナップリングとによって挟むようにして前記型開き制御プレートを前記プレート取付ボルトに取り付けると共に，
樹脂モールド金型の固定側型板及び可動側型板のそれぞれにザグリ穴を形成し、該ザグリ穴の底部に所定深さのタップをたて、前記型開き制御プレートの長穴のそれぞれに前記プレート取付ボルトを貫通し、該プレート取付ボルトのネジ部を前記タップに螺合し、前記ザグリ穴に前記プレート取付ボルトのシャンク部の溝より先端部を嵌合して取り付けるようにしたものである。
このように構成することにより、可動側である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて（オーバーストローク）加重が掛かってもボルトを破断することがなく、作業効率（生産性）の低下を防止することができる。
また、プレート取付ボルトを固定側型板及び可動側型板から取り外しても型開き制御プレートとプレート取付ボルトがばらばらになるのを防止することことができる。
【０００９】
請求項２に記載の型開き制御具は、請求項１に記載の型開き制御具において、プレート取付ボルトのシャンク部の径Ｌ１と、樹脂モールド金型の可動側型板及び固定側型板に形成されるザグリ穴に嵌合する部分のシャンク部の長さＬ２との関係を、
Ｌ１ ：Ｌ２ ＝１：（０．５〜１．５）
としたものである。
である請求項１に記載の型開き制御具。
このように構成することにより、可動側である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて（オーバーストローク）加重が掛かってもボルトを破断するのを防止することができる。
【００１０】
請求項３に記載の型開き制御具は、請求項１または請求項２に記載の型開き制御具において、プレート取付ボルトのシャンク部の径Ｌ１と、型開き制御プレートの厚さＬ３との関係を、
Ｌ１ ：Ｌ３ ＝１：（０．５〜１．５）
としたものである。
このように構成することにより、可動側である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて（オーバーストローク）加重が掛かってもボルトを破断するのを防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態について説明する。
プラスチック成形品を製造するに当たっては、その形状に合った樹脂モールド金型に樹脂を圧入して行う樹脂モールド法が採られている。この樹脂モールド法は、機械加工によって製品の寸法と同じに製作された金型に溶融樹脂を高温で、機械圧、空気圧または油圧で加圧注入してプラスチック成形品を、短時間に大量に生産するプラスチック成形方式である。
【００１４】
図１〜図４は、本発明に係る実施の形態に係る型開き制御具を適用する樹脂モールド金型で、図１は樹脂モールド金型の正面図、図２は樹脂モールド金型の固定側の平面図、図３は樹脂モールド金型の可動側の底面図、図４は図１に図示樹脂モールド金型の右側面図である。
各図に示される部品中には本来なら部品に存在しない線が図面上示されているものがあるが、これは他の部材との関係で表されているもので、樹脂モールド金型の設計図に独特のものである。
【００１５】
図１〜図４において、１は樹脂モールド金型で、固定側２と可動側３とによって構成されている。
固定側２は、固定側取付板４とランナーストリッパープレート５と固定側型板６とによって構成されており、固定側型板６がランナーストリッパープレート５を介して固定側取付板４に取付けられている。７は固定側２と可動側３が分離するパーティングラインである。
８はロケートリングで、このロケートリング８は締付ボルト９によって固定側取付板４に取付けられている。
１０はスプールブッシュで、このスプールブッシュ９は締付ボルト１１によってロケートリング８に取り付けらけている。
１２は固定側型板６に形成されるフック取付用タップ穴で、このフック取付用タップ穴１２にはフック１３が取付けられている。
【００１６】
可動側３は、可動側型板１４とスペーサーブロック１５と上エジェクタープレート１６と下エジェクタープレート１７と可動側取付板１８とによって構成されており、可動側型板１４がスペーサーブロック１５と２枚のエジェクタープレート１６，１７を介して可動側取付板１８に取付けられている。
１９はリターンピン、２０はリターンピン用スプリング、２１はエジェクタロッド、２２は締付ボルトである。
２３はエジェクターガイドピンで、エジェクターピンとエジェクターガイドブッシュとボルトとによって構成されている。
２４はサポートピラーで、ピラーとピラーを止めるボルトとによって構成されている。
２５はショルダーボルトで、２６は可動側型板１４に形成されるフック取付用タップ穴である。このフック取付用タップ穴２６にはフック２７が取付けられている。
【００１７】
２８は樹脂モールド金型１のコア入れ子で、２９は製品成形部である。この入れ子２８は、製品成形部２９において樹脂を加圧注入によって成形された樹脂成形品を取り出すため、２つに分割できるようになっている。３０は樹脂モールド金型１の固定側型板６に固定される固定側入れ子で、３１は樹脂モールド金型１の可動側型板１４に固定される可動側入れ子である。３２は製品成形部２９において成形した樹脂成形品を取り出すために固定側入れ子３０と可動側入れ子３１を分離してコア入れ子２８を開くパーティングラインである。
【００１８】
３３は温調用通路で、コア入れ子２８の可動側入れ子３１に長手方向に形成される冷媒（空気、水、油等）の通路である。３４は温調用管路で、コア入れ子２８の可動側入れ子３１の外部に連通させる管路で、コア入れ子２８の可動側入れ子３１を構成する各部材間にＯリング３５が設けられている。３６は温調路で、コア入れ子２８の可動側入れ子３１の製品成形部２９の近傍を冷却する温度調整用の冷媒流路で、円形の穴で形成される流路と、その流路を２つの流れに分岐させるために、中央に仕切板が形成されている。
【００１９】
３７はスライダーで、コア入れ子２８の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１とを開くためにスライドさせるものである。３８はスライドストップピンで、コア入れ子２８の可動側入れ子３１を移動してコア入れ子２８を開くときにスライダー３７を所定距離でストップさせるためのもので、ピンとスライドストッパとによって構成されている。
３９はロッキングブロックで、樹脂モールド成形時にコア入れ子２８のスライダー３７が移動することがないようにロックすると共に、コア入れ子２８の固定側入れ子３０にスライダー３７をロックするときの位置決めを行うブロックで、このロッキングブロック３９はボルトによって固定されている。
４０はアンギュラピンで、コア入れ子２８を開くときに可動側入れ子３１を移動してスライダー３７をどの方向にどれだスライドさせるかを決定するもので、コア入れ子２８の固定側入れ子３０からスライダー３７に掛けて取り付けられる。
４１はエジェクタピンで、コア入れ子２８の可動側入れ子３１を移動してコア入れ子２８を開いた後に製品成形部２９からプラスチック製品を突き出して取り出すためのものである。また、４２はエジェクタスリーブで、センターピン４３を挿入する円筒形状の部品で、センターピン４３は、製品成形部２９で成形されるプラスチック製品にボス穴を形成するためのものである。４４は固定側入れ子ピンで、製品成形部２９で成形されるプラスチック製品にボス穴を形成するためのものである。
【００２０】
４５はランナーゲートロックピンで、溶融樹脂を製品成形部２９に供給するゲートと、ゲートに連結される加工穴であるスプルと、溶融樹脂注入口であるランナーと、このランナーに先端が挿入されるランナーロックピンとによって構成されており、ゲート先端の固化した樹脂と固化したプラスチック製品とを切り離すのに用いられるものである。すなわち、ランナーからスプル、ゲートを介して製品成形部２９に溶融樹脂を供給し、製品成形部２９内に充満した樹脂を冷却して固化させプラスチック製品の成形を行うと、ランナー、スプル、ゲート内に充満している樹脂も同様に固化する。このままコア入れ子２８を開くと、ゲート先端の樹脂にプラスチック製品が引っ付いて固定側入れ子３０に移動してしまい、ゲート先端の樹脂とプラスチック製品とを引き離すのが困難となる。
そこで、ランナー、スプル、ゲートが加工されている部材とランナーに先端が挿入されたランナーロックピンの取り付けられた部材とをコア入れ子２８の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１とを開く前に少し開くようにしてある。このランナー、スプル、ゲートが加工されている部材とランナーに先端が挿入されたランナーロックピンの取り付けられた部材とを開くと、ランナーロックピンによってランナーロックピンの先端に固着した樹脂を引き抜くようになり、ランナー、スプル、ゲート内に充満している固化した樹脂が引き抜かれ、ゲート先端の樹脂とプラスチック製品とが引き離される。その後にコア入れ子２８の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１とを開くようにすれば製品成形部２９で成形されたプラスチック製品が可動側に引っ付いて移動することになる。
【００２１】
４６はテーパーギブライナーで、コア入れ子２８の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１とを閉めたときに固定側入れ子３０と可動側入れ子３１の合せ面にずれを生じさせることなく所定位置に固定されるように位置決めするための部材である。
【００２２】
４７はディスタンススペーサで、このディスタンススペーサ４７は、樹脂モールド金型１の固定側入れ子３０の壁面のエルボー・ユニットパーツ取り付け面を下側にして載置したときに、樹脂モールド金型１の固定側入れ子３０の壁面に露出させて取り付けられたエルボー・ユニットパーツが樹脂モールド金型１の荷重で破壊されてしまうのを保護するためのものである。
４８が製品成形部２９を備えたコア中子で、４９，５０はスライダーガイドレール、５１は位置決めブロックである。この位置決めブロック５１は、樹脂モールド金型１の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１が合わさったときに固定側入れ子３０と可動側入れ子３１の合せ面に狂いが生じないように組み付けるためのものである。
【００２３】
また、５２は型開き制御具で、樹脂モールド金型１の固定側入れ子３０を可動側入れ子３１が開くときに強制作動するものである。この型開き制御具５２は、図４に示す如く、型開き制御プレート５３と、プレート取付ボルト５６とによって構成されている。
型開き制御プレート５３は、図５（Ａ），（Ｂ）に示す如く、長方形状に形成されるプレートの中央に島部５５を残して２つの長穴５４Ａ，５４Ｂが形成されている。この長穴５４Ａ，５４Ｂのそれぞれに、プレート取付ボルト５６が、長穴５４Ａ，５４Ｂの長手方向に摺動自在に嵌合されている。
【００２４】
プレート取付ボルト５６は、図６に示す如く構成されている。すなわち、プレート取付ボルト５６は、頭部５７とシャンク部５８とネジ部５９とによって構成されている。そして、プレート取付ボルト５６の頭部５７には、六角形状のザグリ穴６０が形成されている。また、シャンク部５８には、周回する溝６１が形成されており、この溝６１には、スナップリング（Ｅリング）６２が着脱自在に嵌着するように構成されている。このシャンク部５８の径とネジ部５９の径とは、
シャンク部径＞ネジ部径
という関係に形成されている。
【００２５】
このプレート取付ボルト５６と型開き制御プレート５３とは、型開き制御プレート５３に形成される長穴５４Ａ，５４Ｂのそれぞれにプレート取付ボルト５６を嵌合し、プレート取付ボルト５６の溝６１にスナップリング（Ｅリング）６２を嵌着して組み合わされ、このプレート取付ボルト５６と型開き制御プレート５３とによって型開き制御具５２が構成されることになる。
【００２６】
このように型開き制御具５２は、樹脂モールド金型１の固定側２と可動側３を繋ぐように取り付けられる。すなわち、型開き制御具５２は、図７に示す如く、樹脂モールド金型１の固定側２の固定側型板６に形成される取付穴６４（ザグリ穴６３とタップ穴６６によって構成されている）にプレート取付ボルト５６を螺合し、樹脂モールド金型１の可動側３の可動側型板１４に形成される取付穴６５（ザグリ穴６３とタップ穴６６によって構成されている）にプレート取付ボルト５６を螺合することによって取り付けられる。すなわち、樹脂モールド金型１の可動側３の可動側型板１４（及び、樹脂モールド金型１の固定側２の固定側型板６）には、ザグリ穴６３が形成されており、このザグリ穴６３の先にザグリ穴６３の径より小径のタップ穴６６が所定深さ（業界規格で決められている）に形成されている。型開き制御プレート５３の長穴５４Ａ，５４Ｂに嵌合し、シャンク部５８の溝６１にスナップリング６２を嵌合してプレート取付ボルト５６を取り付けた型開き制御具５２を、プレート取付ボルト５６のネジ部５９をタップ穴６６に螺合することによって取り付ける。このように型開き制御具５２を樹脂モールド金型１の可動側３の可動側型板１４（及び、樹脂モールド金型１の固定側２の固定側型板６）に取り付けると、プレート取付ボルト５６のシャンク部５８の一部がザグリ穴６３に嵌合し、プレート取付ボルト５６のネジ部５９がタップ穴６６に螺合し、シャンク部５８の溝６１に嵌合される２つのスナップリング６２によって型開き制御プレート５３と樹脂モールド金型１の可動側３（固定側２）との間に一定の距離（隙間）が形成されることになる。
【００２７】
図７に示す状態は、樹脂モールド金型１の固定側２と可動側３とが噛み合った状態（閉じた状態）となっており、この可動側３を図９に図示の矢印Ａに示す如く開くと、可動側３は、型開き制御プレート５３にガイドされて下方に下がり、型開き制御プレート５３の長穴５４Ａ，５４Ｂの長さによって移動距離が規制されて開き図９に図示の状態になる。この図９に図示の状態は、図１０に示す如く、可動側３の移動（型開き）によって樹脂モールド金型１の固定側２の固定側型板６に螺嵌されているプレート取付ボルト５６が型開き制御プレート５３の長穴５４Ａの上端部に当接した状態に、樹脂モールド金型１の可動側３の可動側型板１４に螺嵌されているプレート取付ボルト５６が型開き制御プレート５３の長穴５４Ｂの下端部に当接した状態にそれぞれなっている。この状態が型を最大に開いた状態である。
【００２８】
このように型開き制御具５２が、一方のプレート取付ボルト５６のシャンク部５８のスナップリング６２を嵌着する溝６１より先端の部分を固定側２の固定側型板６に形成されるザグリ穴６３に螺合させ、他方のプレート取付ボルト５６のシャンク部５８のスナップリング６２を嵌着する溝６１より先端の部分を可動側３の可動側型板１４に形成されるザグリ穴６３に螺合させて樹脂モールド金型１に取り付けてあるため、可動側３を移動して固定側２と可動側３を大きく開き過ぎて（オーバーストローク）、型開き制御プレート５３を介してプレート取付ボルト５６に急激に多大な力が加わっても、固定側２と可動側３のそれぞれのザグリ穴６３と、このザグリ穴６３に嵌合されているシャンク部５８の部分とでこの加重を受けることができ、プレート取付ボルト５６のネジ部５９が破断されるのを防止することでできる。
【００２９】
このように構成されるプレート取付ボルト５６のシャンク部５８の径Ｌ1 と、プレート取付ボルト５６のシャンク部５８の内でスナップリング６２を嵌着する溝６１より先端の部分、すなわち、樹脂モールド金型１の可動側３の可動側型板１４（及び、樹脂モールド金型１の固定側２の固定側型板６）に形成されるザグリ穴６３に嵌合する部分の長さＬ2 との関係は、径Ｌ1 が１に対して、Ｌ2 が０．５以上である。すなわち、具体的には、
Ｌ1 ：Ｌ2 ＝１：（０．５〜１．５）
で、最適には、Ｌ1 とＬ2 の関係は、１：（０．８〜１．１）である。したがって、直径３０mmのシャンク径を持ったプレート取付ボルトであれば、可動側型板１４（固定側型板６）のザグリ穴６３に嵌合するシャンク部５８の長さは１５mm〜４５mmということになる。この場合のシャンク部５８の長さの最適値は、２４mm〜３３mmということになる。
このプレート取付ボルト５６のシャンク部５８の径Ｌ1 と、樹脂モールド金型１の可動側３の可動側型板１４（及び、樹脂モールド金型１の固定側２の固定側型板６）に形成されるザグリ穴６３に嵌合する部分の長さＬ2 の比率を、
Ｌ1 ：Ｌ2 ＝１：（０．５〜１．５）
としたのは、径Ｌ1 が１に対して、長さＬ2 が０．５未満では、可動側３を移動して固定側２と可動側３を開き過ぎてオーバーストロークして型開き制御プレート５３を介してプレート取付ボルト５６に急激に多大な力が加わった場合、ザグリ穴６３に嵌合されているシャンク部５８の部分がザグリ穴６３から脱落してしまいオーバーストロークの加重をネジ部５９で受けることになり、プレート取付ボルト５６がネジ部５９で破損してしまうからである。
また、径Ｌ1 が１に対して、長さＬ2 が１．５を超えると、可動側３の可動側型板１４、及び固定側２の固定側型板６に形成されるザグリ穴６３及びタップ穴６６の深さが深くなり過ぎて他の部材と緩衝してしまうからである。
【００３０】
さらに、プレート取付ボルト５６のシャンク部５８の径Ｌ1 と、型開き制御プレート５３の厚さ（プレート取付ボルト５６のシャンク部５８の内で頭部５７の内側からスナップリング６２を嵌着する溝６１までの部分）Ｌ3 との関係は、径Ｌ1 が１に対して、厚さＬ3 が０．５〜１．５である。すなわち、
Ｌ1 ：Ｌ3 ＝１：（０．５〜１．５）
なる関係を有し、最適には、Ｌ1 とＬ3 の関係は、１：（０．８〜１．２）である。したがって、直径３０mmのシャンク径を持ったプレート取付ボルトであれば、型開き制御プレート５３の厚さは、１５mm〜４５mmということになる。この場合のシャンク部５８の長さの最適値は、２４mm〜３６mmということになる。
【００３１】
このプレート取付ボルト５６のシャンク部５８の径Ｌ1 と、型開き制御プレート５３の厚さＬ3 の比率を、
Ｌ1 ：Ｌ3 ＝１：（０．５〜１．５）
としたのは、径Ｌ1 が１に対して、厚さＬ3 が０．５未満では、可動側３を移動して固定側２と可動側３を開き過ぎてオーバーストロークして型開き制御プレート５３を介してプレート取付ボルト５６に急激に多大な力が加わった場合、その加重をプレート取付ボルト５６で受けても、その加重に型開き制御プレート５３が耐えられず型開き制御プレート５３が破損してしまうからである。
また、径Ｌ1 が１に対して、厚さＬ3 が１．５を超えると、型開き制御プレート５３が必要以上に重くなり、可動性が悪くなり、この型開き制御プレート５３を取り付けるプレート取付ボルト５６の長さも必要以上に長くしなければならなくなるからである。
【００３３】
また、本実施の形態によれば、可動側３を移動して固定側２と可動側３を大きく開き過ぎて（オーバーストローク）、型開き制御プレート５３に多大に急激な力が加わっても、ザグリ穴６３とシャンク部５８とでこの加重を受けるため、プレート取付ボルト５６がネジ部５９で破断するのを防止でき、プレート取付ボルトの交換を必要とせず、樹脂成形作業の中断もなく、作業効率（生産性）を招来するのを防止することができる。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、可動側である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて（オーバーストローク）加重が掛かってもボルトを破断することがなく、作業効率（生産性）の低下を防止することができる。
また、プレート取付ボルトを固定側型板及び可動側型板から取り外しても型開き制御プレートとプレート取付ボルトがばらばらになるのを防止することことができる。
【００３６】
請求項２に記載の発明によれば、可動側である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて（オーバーストローク）加重が掛かってもボルトを破断することがなく、作業効率（生産性）の低下を防止することができる。
【００３７】
請求項３に記載の発明によれば、可動側である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて（オーバーストローク）加重が掛かってもボルトを破断するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る型開き制御具の適用される樹脂モールド金型の内部を示した正面図である。
【図２】図１に図示の樹脂モールド金型の可動側の平面図である。
【図３】図１に図示の樹脂モールド金型の固定側の底面図である。
【図４】図１に図示の樹脂モールド金型の内部を省略した正面図である。
【図５】本発明に係る型開き制御具の型開き制御プレートを示す図である。
【図６】本発明に係る型開き制御具のプレート取付ボルトの斜視図である。
【図７】本発明に係る型開き制御具を固定側型板と可動側型板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】図７に示す型開き制御具を固定側型板と可動側型板に取り付けた状態の一部拡大図である。
【図９】本発明に係る型開き制御具を取り付けた状態で固定側型板と可動側型板を開いた状態を示す正面図である。
【図１０】図９に示す型開き制御具を固定側型板と可動側型板に取り付けた状態の断面図である。
【図１１】本発明に係る型開き制御具のプレート取付ボルトの正面図である。
【図１２】従来の型開き防止リンクの正面図である。
【図１３】図１２に図示の型開き防止リンクを固定側型板と可動側型板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１４】従来の引張りリンクの全体図である。
【図１５】図１４に図示の引張りリンクを固定側型板と可動側型板に取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…………………………………………………樹脂モールド金型
２…………………………………………………固定側
３…………………………………………………可動側
６…………………………………………………固定側型板
１４………………………………………………可動側型板
２８………………………………………………コア入れ子
３０………………………………………………固定側入れ子
３１………………………………………………可動側入れ子
５１………………………………………………位置決めブロック
５２………………………………………………型開き制御具
５３………………………………………………型開き制御プレート
５４Ａ，５４Ｂ…………………………………長穴
５５………………………………………………島部
５６………………………………………………プレート取付ボルト
５７………………………………………………頭部
５８………………………………………………シャンク部
５９………………………………………………ネジ部
６１………………………………………………溝
６２………………………………………………スナップリング
６３………………………………………………ザグリ穴
６６………………………………………………タップ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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