(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シングルサイトオレフィン重合触媒を用いて調製されたポリエチレン（Ａ）からなるフィルムであり、
該ポリエチレン（Ａ）は、（ｉ）密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、（ii）メルトフロレート（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜３．０ｇ／１０分であり、（iii） 融点（Ｔｍ）が１１５〜１３５℃であり、
該フィルムをヒートシールした場合に、そのシール部における引張破断点強度（Ｔｓ）が２．０〜４．０ｋｇ／１５ｍｍであり、引張破断点伸度（ＥＬ）が、１５０〜６００％であることを特徴とするバルクコンテナーライナー用フィルム。
【請求項２】
前記ポリエチレン（Ａ）が、エチレン含量が７５〜９９重量％、炭素原子数３〜２０のα- オレフィン含量が２５〜１重量％のエチレン・α- オレフィン共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のバルクコンテナーライナー用フィルム。
【請求項３】
前記フィルムが、エチレン・α- オレフィン共重合体８０〜１００重量％、および高圧法低密度ポリエチレン２０〜０重量％からなることを特徴とする請求項１に記載のバルクコンテナーライナー用フィルム。
【請求項４】
前記フィルムをガゼット折りした場合に、その原反フィルム部における引張破断点強度（Ｔｓ）が、ＭＤ方向で４．０〜９．０ｋｇ／１５ｍｍ、ＴＤ方向で４．０〜８．０ｋｇ／１５ｍｍであり、引張破断点伸度（ＥＬ）が、ＭＤ方向で３００〜９００％、ＴＤ方向で３００〜８００％であり、ダートインパクト強度が７００ｇ／ｍｍ以上であり、かつ、その折り目部における引張破断点強度（Ｔｓ）が、ＭＤ方向で３．５〜８．５ｋｇ／１５ｍｍ、ＴＤ方向で３．５〜８．５ｋｇ／１５ｍｍであり、引張破断点伸度（ＥＬ）が、ＭＤ方向で３００〜８００％、ＴＤ方向で３００〜８００％であり、ダートインパクト強度が６５０ｇ／ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のバルクコンテナーライナー用フィルム。
【請求項５】
シングルサイトオレフィン重合触媒を用いて調製されたポリエチレン（Ａ）からなるイ
ンフレーションフィルムを袋状に成形したライナーであって、該ポリエチレン（Ａ）が（ｉ）密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、（ii）メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜３．０ｇ／１０分であり
、（iii） 融点（Ｔｍ）が１１５〜１３５℃であり
該フィルムをヒートシールした場合に、そのシール部における引張破断点強度（Ｔｓ）が２．０〜４．０ｋｇ／１５ｍｍであり、引張破断点伸度（ＥＬ）が、１５０〜６００％であることを特徴とするバルクコンテナー用ライナー。
【請求項６】
円筒状のインフレーションフィルムを直径方向から中心に向かってガゼット折りされ、長さ方向両端がシールされた直方体袋状の形状を有し、そして被内容物の供給口および排出口を設けられてなるバルクコンテナー用ライナーであって、該ライナーが、シングルサイトオレフィン重合触媒を用いて調製された、（ｉ）密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、（ii）メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、１９０℃、荷重２
．１６ｋｇ）が０．１〜３．０ｇ／１０分であり、（iii） 融点（Ｔｍ）が１１５〜１３５℃のポリエチレン（Ａ）からなり、
該フィルムをヒートシールした場合に、そのシール部における引張破断点強度（Ｔｓ）が２．０〜４．０ｋｇ／１５ｍｍであり、引張破断点伸度（ＥＬ）が、１５０〜６００％であることを特徴とするバルクコンテナー用ライナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、バルク輸送に用いられるコンテナーに装着されるライナーのためのフィルムに関し、さらに詳しくは、粒状または粉末状の化学物質や合成樹脂、砂糖、穀物などの食品類の運搬、貯蔵の際に用いられる、バルクコンテナーのライナー（内袋）の製造に用いられるフィルムに関する。
【０００２】
また本発明は、前記したバルクコンテナーライナー（ＢＣＬ）に関する。
【０００３】
【発明の技術的背景】
バルクコンテナーライナー用フィルムは、通常合成樹脂をインフレーション成形法で円筒形に製造され、コンテナーの形状が一般に直方体なので、そのコンテナーの内形状の寸法に合わせて両端をシールし、袋状にされてライナーとなる。このライナーは、ガゼット折りにより折り畳まれ保存される。このガゼット折りにより、円筒状フィルムに折り目が形成される。折り目は、ガゼット折り目部と呼ばれる。ガゼット折り目部以外のフィルム部は、一般に原反フィルム部と呼ばれる。
【０００４】
従来、長さ２０フィート（約６．１ｍ）、あるいは４０フィート（約１２．２ｍ）というような大きなバルクコンテナーのライナー用フィルムとして、たとえば酢酸ビニル含量１〜５％のエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる厚み１４０μｍ〜２００μｍ程度の単層あるいは多層フィルムが使われて来た。
【０００５】
そのバルクコンテナーライナー内に粒状または粉末状の化学物質、砂糖、穀物などの食品類等の被内容物を収容する際、両端の重なり合ったフィルム同士間で通常ヒートシールし、ライナーに封を形成していた。ところが、従来のバルクコンテナーライナー用フィルムでは、ヒートシール部の接着強度が必ずしも十分でないので使用上不安が残るため、その対策としてそのヒートシール部の上に粘着テープを貼着してヒートシール部を補強することが行なわれていた。また、上記のフィルムは、その厚みが１４０μｍ程度と厚くライナーの重量が大きくなるため、ライナーのバルクコンテナー内への取付け作業が容易でない。さらに、上記フィルムの融点が９０℃位であるため、そのフィルムからなるライナー内に、高温状態の被内容物を、そのままの温度でライナー内に収容することはできず、被内容物の温度をたとえば５０℃以下に冷却してから充填作業が行なわれていた。
【０００６】
このように、これまでに使われていたバルクコンテナー用のライナー、並びにライナー用のフィルムには使用上の問題点が指摘され改良が望まれていた。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、フィルムを薄くしてライナーの重量を軽量化することが可能で、しかも、ヒートシール部の上に粘着テープを貼着しなくても破損しない程度の高いヒートシール強度を示すとともに、被内容物を従来よりも高温状態で充填することができる程度の耐熱性を有するバルクコンテナーライナー用フィルムを提供することを目的としている。
【０００８】
本発明の別の目的は、軽量で、ヒートシール部は高い接着強度を有し、かつ高温充填可能なバルクコンテナー用ライナーを提供することにある。
【０００９】
【発明の概要】本発明に係るバルクコンテナーライナー用フィルムは、シングルサイトオレフィン重合触媒を用いて調製されたポリエチレン（Ａ）からなるフィルムであり、該ポリエチレン（Ａ）は、（ｉ）密度が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、（ii）メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．１〜３．０ｇ／１０分であり、（iii） 融点（Ｔｍ）が１１５〜１３５℃であり、該フィルムをヒートシールした場合に、そのシール部における引張破断点強度（Ｔｓ）が２．０〜４．０ｋｇ／１５ｍｍであり、引張破断点伸度（ＥＬ）が、１５０〜６００％であることを特徴としている。
【００１０】
また本発明に係るバルクコンテナー用ライナーは、シングルサイトオレフィン重合触媒を用いて調製された前記ポリエチレン（Ａ）からなるインフレーションフィルムを袋状に成形したことを特徴としている。
【００１１】
【発明の具体的説明】
次に本発明に係るバルクコンテナーライナー用フィルム及びバルクコンテナー用ライナーについて具体的に説明する。
【００１２】
本発明に係るバルクコンテナーライナー用フィルムは、ポリエチレン（Ａ）からなるフィルムである。
（１）ポリエチレン（Ａ）
本発明で用いられるポリエチレン（Ａ）は、シングルサイトオレフィン重合触媒を用いて調製されたエチレン単独重合体、またはシングルサイトオレフィン重合触媒の存在下で、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合して得られるエチレン・α- オレフィン共重合体である。このエチレン単独重合体及びエチレン・α- オレフィン共重合体の分子構造は、分岐状であってもよいし、直鎖状であってもよい。
【００１３】
エチレンとの共重合に用いられる炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンなどが挙げられる。これらの中では、炭素原子数３〜１０のα- オレフィン、特に炭素原子数４〜８のα- オレフィンが好ましい。上記のようなα- オレフィンは、単独で、または２種以上組合わせて用いることができる。
【００１４】
本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン共重合体は、エチレンから導かれる構成単位が５０重量％以上１００重量％未満、好ましくは７５〜９９重量％、さらに好ましくは７５〜９５重量％、特に好ましくは８３〜９５重量％の量で存在し、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンから導かれる構成単位が５０重量％以下、好ましくは１〜２５重量％、さらに好ましくは５〜２５重量％、特に好ましくは５〜１７重量％の量で存在することが望ましい。
【００１５】
ポリエチレン（Ａ）を構成する繰り返し単位またはモノマー成分は、通常１０ｍｍφの試料管中で約２００ｍｇのポリエチレン（Ａ）の試料を１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させた溶液の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０℃、測定周波数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５００Ｈｚ、パルス繰返し時間４．２sec.、パルス幅６μsec.の条件下で測定して決定される。
【００１６】
本発明で用いられるポリエチレン（Ａ）は、密度（ASTM D 1505)が０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９２２〜０．９３８ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９２４〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 である。密度が上記範囲にあるポリエチレン（Ａ）を用いると、ヒートシール強度特性に優れたフィルムが得られる。したがって、従来行われているようなヒートシール部の上に、さらに粘着テープを貼着してヒートシール部を補強するという、従来のライナーの製造工程または被内容物を充填する工程の一部は省略することができる。
【００１７】
また、このポリエチレン（Ａ）のメルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．１〜３．０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜２．０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜１．０ｇ／１０分の範囲にある。メルトフローレートが上記のような範囲にあるポリエチレン（Ａ）は、空冷しながらインフレーション成形法によるフィルム成形性に優れている。すなわち、インフレーション時における樹脂の押出性が良好で、バブルが安定し、肌荒れのないフィルムを高速度で成形することができる。
【００１８】
本発明で用いられるポリエチレン（Ａ）は、たとえば、高温で製造した化学物質をライナーに充填するため、融点（Ｔｍ）が１１５〜１３５℃、好ましくは１１７〜１３５℃の範囲である。融点が上記範囲内にあるポリエチレン（Ａ）を用いると、コンテナーの被内容物を従来よりも高温状態で充填することができるバルクコンテナーライナーが得られる。ちなみに、製造直後は高温状態にある被内容物を、従来のように従来のライナーに要求されていたような低温にまで冷却しなくても、即ち、たとえば約８０℃程度まで冷却すれば、その状態で被内容物をライナー内に充填することができる。一方、従来のライナーでは被内容物を約５０℃まで冷却しなければ充填できなかった。その結果、被内容物の冷却時間を短縮することができ、被内容物のライナー内への充填作業時間が全体として短縮され効率化される。
【００１９】
ここにおける融点（Ｔｍ）は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した吸熱曲線の最大ピーク位置の温度であり、試料約５ｍｇをアルミパンに詰め１０℃／分で２００℃まで昇温し、２００℃で５分間保持したのち２０℃／分で室温まで降温し、次いで１０℃／分で昇温する際の吸熱曲線より求められる。測定は、パーキンエルマー社製DSC-7 型装置を用いる。
【００２０】
さらに、本発明で使用するポリエチレン（Ａ）は、ｏ- ジクロロベンゼンをキャリアーとし、カラム温度１４０℃のＧＰＣで測定される重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜４．０、特に１．５〜３．５であるものが好ましい。Ｍｗ／Ｍｎの値は分子量分布の広がりを示す指標であって、前記の範囲にあるポリエチレン（Ａ）はその分子量分布が狭いことを示しており、耐衝撃性に優れた強靱なフィルムが得られると共に、肌荒れのない、外観の良好なフィルムが得られる。また、低分子量成分が少ないことから、フィルムから低分子量成分がブリードアウトし、ライナーに充填される被内容物を汚染するおそれも小さいし、またフィルム同士がブロッキングするおそれも小さいので、フィルム成形後ライナーとして使用するまでの間良好に保管できるし、被内容物を充填する前に折り畳まれたライナーを膨らます場合にも好都合である。
【００２１】
上記のようなポリエチレン（Ａ）は、シングルサイトオレフィン重合触媒たとえばＵＳＰ５，４５９，２１７号公報、ＵＳＰ５，３７１，１４６号公報、特開平６−１３６１９６号公報、ＵＳＰ５，４６４，９０５号公報等に記載されているメタロセン触媒成分を含む、いわゆるメタロセン系オレフィン重合用触媒の存在下に、あるいはブルックハルト触媒の存在下に、エチレンを単独重合、ないしエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合させることによって製造することができる。
【００２２】
前記したメタロセン系触媒は、通常、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を少なくとも１個有する周期律表第IVＢ族の遷移金属化合物からなるメタロセン触媒成分（ａ）、有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）、微粒子状担体（ｃ）、および必要に応じて有機アルミニウム化合物触媒成分（ｄ）及びイオン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）から形成される。
【００２３】
本発明で好ましく用いられるメタロセン触媒成分（ａ）としては、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を少なくとも１個有する周期律表第IVＢ族の遷移金属化合物がある。このような遷移金属化合物としては、たとえば下記の一般式［Ｉ］で示される遷移金属化合物が挙げられる。
【００２４】
ＭＬ1x                ・・・ ［Ｉ］
式中、ｘは、遷移金属原子Ｍの原子価である。
Ｍは、周期律表第IVＢ族から選ばれる遷移金属原子であり、具体的には、ジルコニウム、チタン、ハフニウムである。中でも、ジルコニウムが好ましい。
【００２５】
Ｌ1 は、遷移金属原子Ｍに配位する配位子であり、これらのうち、少なくとも１個の配位子Ｌ1 は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子である。
上記のような遷移金属原子Ｍに配位するシクロペンタジエニル骨格を有する配位子Ｌ1 としては、具体的には、シクロペンタジエニル基、メチルシクロペンタジエニル基、ジメチルシクロペンタジエニル基、メチルエチルシクロペンタジエニル基、ｎ- ブチルシクロペンタジエニル基等のアルキル置換シクロペンタジエニル基、あるいはインデニル基、4,5,6,7-テトラヒドロインデニル基、フルオレニル基などが挙げられる。これらの基は、ハロゲン原子、トリアルキルシリル基などで置換されていてもよい。
【００２６】
上記一般式［Ｉ］で表わされる化合物がシクロペンタジエニル骨格を有する基を２個以上含む場合には、そのうち２個のシクロペンタジエニル骨格を有する基同士は、エチレン、プロピレン等のアルキレン基、シリレン基またはジメチルシリレン基、ジフェニルシリレン基、メチルフェニルシリレン基等の置換シリレン基などを介して結合されていてもよい。
【００２７】
有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）としては、アルミノオキサンが好ましく用いられる。具体的には、式
−Ａｌ（Ｒ）Ｏ−  ［ただし、Ｒはアルキル基である］
で表わされる繰り返し単位が通常３〜５０程度のメチルアルミノオキサン、エチルアルミノオキサン、メチルエチルアルミノオキサン等が用いられる。これらはベンゼン可溶性であっても不溶性であってもよい。
【００２８】
オレフィン重合用触媒の調製で用いられる微粒子状担体（ｃ）は、無機あるいは有機の化合物であって、粒径が通常１０〜３００μｍ程度であり、好ましくは２０〜２００μｍの顆粒状ないし微粒子状の固体である。無機担体としては多孔質酸化物が好ましく、具体的にはＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 等を例示することができる。
【００２９】
オレフィン重合用触媒の調製において必要に応じて用いられる有機アルミニウム化合物触媒成分（ｄ）としては、具体的には、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド等のジアルキルアルミニウムハライド、メチルアルミニウムセスキクロリド等のアルキルアルミニウムセスキハライドなどを例示することができる。
【００３０】
また、必要に応じて用いられるイオン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）としては、たとえばＵＳＰ−５，３２１，１０６号公報に記載されたトリフェニルボロン、ＭｇＣｌ2 、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3 等のルイス酸；トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等のイオン性化合物；ドデカボラン、ビスn-ブチルアンモニウム（1-カルベドデカ）ボレート等のカルボラン化合物が挙げられる。
【００３１】
本発明で用いられるポリエチレン（Ａ）は、上記のようなオレフィン重合用触媒の存在下に、気相、またはスラリー状あるいは溶液状の液相で種々の条件下で、エチレンの単独重合、あるいはエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合させることにより得ることができる。たとえばスラリー重合法では−５０〜１００℃、溶液重合法では−５０〜５００℃、気相重合法では０〜１２０℃の重合温度で、常圧ないし１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で製造することができる。
【００３２】
得られた共重合体は、製造条件、特に重合触媒の種類によってその分子構造が直鎖状であったり、あるいは主鎖に短鎖分岐ないし長鎖分岐を有している。
またフィルム成形に際して、他のポリオレフィン、たとえば高圧法低密度ポリエチレン等を適宜配合することができる。特にフィルム押出し成形性を高めるために、また剛性及び強度を高めるために、ポリエチレン（Ａ）８０〜１００重量％に高圧ラジカル重合法により製造された低密度ポリエチレン２０〜０重量％を配合することは効果的である。その高圧法低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが０．１〜２．０ｇ／１０分のポリエチレンが好ましい。
【００３３】
さらにポリエチレン（Ａ）には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤等を適宜配合することができる。
【００３４】
（２）フィルム及びライナー
本発明に係るバルクコンテナーライナー用フィルムは、前記のポリエチレン（Ａ）からインフレーション成形法によって成形されたフィルムであり、折り畳まれたライナー製造のためにガゼット折りされていることが望ましい。すなわち、ポリエチレン（Ａ）を、圧縮ゾーンの圧縮比が低いスクリューを備え、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の成形に好適な一軸押出機を備えたインフレーションフィルム成形機へ供給し、樹脂温度１６０〜２２０℃の押出し条件下でサーキュラーダイから押出し、空気圧で膨らませつつ外部から空冷して、連続的に円筒形のバブル状フィルムを成形する。そのバブル状フィルムが一対のピンチロールに挟まれる前に、バブルの左右から一対のガゼッターをバブルに押し付けることでほぼフルガゼット折りされ、その後ピンチロールでフィルムが平板状に畳まれ、引取り機に巻取られる。図１は、ガゼット折りされたライナー用フィルムの概略断面図を示し、インフレーション成形されたフィルム１が、直径方向から中心に向かってガゼット折りされてガゼット折り部２が形成された状況を示している。
【００３５】
このガゼット折りされたフィルムは、コンテナーの長さよりも大きい寸法になるよう所定長さに切断され、次いで、両端を密封し、ライナーが成形される。図２は、ライナーの斜視図を示しており、フィルムの長さ方向の両端は、折り畳まれ、フィルムの重なり部分は通常１３０〜２００℃でヒートシールされて互いに接着し、ヒートシール部３となる。ヒートシール部３がフィルムの両端に形成されることによって、円筒状フィルムは、袋状の密封構造となる。更に一方の端部に被内容物を充填するための供給口４、及び被内容物を排出するための排出口５が同様にフィルムにヒートシールされて固定され、ヒートシール部６を形成する。このようにして供給口４及び排出口５が設けられてライナー７が完成する。
【００３６】
本発明に係るバルクコンテナーライナー用フィルムの厚みは、使用するバルクコンテナーの大きさ、およびそのライナー内に収容する被内容物の種類、重量等により、使用するフィルムの厚みが適宜決定されるが、通常１００〜２００μｍである。
【００３７】
そして、このライナー用フィルムは、ライナーとしての形状に成形され、コンテナーに収容され、その内に被内容物が充填されることから、その使用様態に応じて次の物性を有していることが望ましい。各数値がその範囲にあれば、そのフィルムは、バルクコンテナー用ライナーに求められる機械物性を具備し好都合に使用できる。
（１）ヒートシールした場合に、そのシール部における引張破断点強度（Ｔｓ）が２．０〜４．０ｋｇ／１５ｍｍであり、引張破断点伸度（ＥＬ）が、１５０〜６００％であるフィルムが好ましい。
（２）特に、フィルムをガゼット折りした場合に、その原反フィルム部における引張破断点強度（Ｔｓ）が、ＭＤ方向で４．０〜９．０ｋｇ／１５ｍｍ、ＴＤ方向で４．０〜８．０ｋｇ／１５ｍｍであり、引張破断点伸度（ＥＬ）が、ＭＤ方向で３００〜９００％、ＴＤ方向で３００〜８００％であり、ダートインパクト強度が７００ｇ以上であり、かつ、
その折り目部における引張破断点強度（Ｔｓ）が、ＭＤ方向で３．５〜８．５ｋｇ／１５ｍｍ、ＴＤ方向で３．５〜８．５ｋｇ／１５ｍｍであり、引張破断点伸度（ＥＬ）が、ＭＤ方向で３００〜８００％、ＴＤ方向で３００〜８００％であり、ダートインパクト強度が６５０ｇ以上であるフィルムが好ましい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明に係るバルクコンテナーライナー用フィルムは、上記のように、シングルサイトオレフィン重合触媒を用いて調製され、かつ特定の密度、メルトフローレートおよび融点を有しているポリエチレン（Ａ）で形成されているため、原反フィルム部における引張破断点強度（Ｔｓ）およびダートインパクト強度、折り目部における引張破断点強度（Ｔｓ）、並びにシール部における引張破断点強度（Ｔｓ）等の機械的強度特性に優れている。特にガゼット折り目部の強度が、従来から存在するポリエチレン、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムよりも高い値に維持されている特長がある。
【００３９】
したがって、本発明によれば、バルクコンテナーライナー用フィルムの厚みを、従来のバルクコンテナーライナー用フィルムの厚み、たとえば１４０μｍよりも、さらに機械的強度特性が優れている分だけ薄肉化でき、たとえば１００〜１２０μｍ厚にすることができる。その結果、本発明に係るバルクコンテナーライナーを、従来のバルクコンテナーライナーよりも軽量化することが可能で、軽量化することによってライナーのバルクコンテナー内への取り付け作業性および作業効率が向上する。また、フィルムを薄肉化できた分だけ、使用済みのライナーを廃棄する場合、その廃棄物量が少なくなるというメリットがある。
【００４０】
本発明によれば、フィルムの厚みを薄くしてライナー重量を軽量化することが可能になると共に、フィルム間のヒートシール強度が高いので、フィルム同士をヒートシールした箇所の上にわざわざ粘着テープを貼着しなくても、被内容物が充填されたライナーは破損しない程度の強度を有している。また、被内容物を従来の充填温度に比して十分に冷却しなくても、即ち従来よりも高温状態であっても充填することができるバルクコンテナーライナーを提供することができる。
【００４１】
また本発明によれば、高い機械強度を有する軽量ライナーが提供され、コンテナーへの取り付け作業が容易であるとともに、被内容物を従来よりも高い温度で充填できることから、ライナーの使い易さを高めることができる。
【００４２】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【００４３】
なお、実施例および比較例におけるフィルムの物性等の測定は、下記の方法により行なった。
（１）引張破断点強度（Ｔｓ）および引張破断点伸度（ＥＬ）
ガゼット折りしたフィルムの原反フィルム部および折り目部におけるＭＤ方向とＴＤ方向について、クロスヘッド移動速度一定型引張り試験機（インストロン社製）を用いて引張試験を行なって、それぞれの引張破断点強度（Ｔｓ）および引張破断点伸度（ＥＬ）を測定した。
［試験条件］
試      料：ＪＩＳ  Ｚ１７０７に準拠して作製した。
雰囲気温度：２３℃
引張り速度：３００ｍｍ／分
【００４４】
（２）シール部における引張破断点強度（Ｔｓ）および引張破断点伸度（ＥＬ）
ニューロングHS-33Dトップシーラ［商品名、テスター産業（株）製］でフィルムのシール（シール条件：１６０℃）を行なった後、クロスヘッド移動速度一定型引張試験機（インストロン社製）で引張試験（ＪＩＳ  Ｚ１７０７）を行なって、引張破断点強度（Ｔｓ；シール強度）を測定した。
（３）ダートインパクト強度
ＡＳＴＭ Ｄ １７０９Ｂ法に準じて測定した値をフィルムの厚みで除し、その値をダートインパクト強度（ｇ／ｍｍ）とし、ガゼット折りしたフィルムの原反フィルム部および折り目部におけるダートインパクト強度を求めた。
【００４５】
【参考例１】
［オレフィン重合用触媒の調製］
２５０℃で１０時間乾燥したシリカ６．３ｋｇを１００リットルのトルエン中で懸濁状にした後、０℃まで冷却した。その後、前記懸濁液中へメチルアルミノオキサンのトルエン溶液（Ａｌ；０．９６モル／リットル）４１リットルを１時間かけて滴下した。この際、系内の温度を０℃に保った。引続き０℃で６０分間反応させ、次いで、１．５時間かけて９５℃まで昇温し、その温度で４時間反応させた。その後６０℃まで降温し、上澄液をデカンテーション法により除去した。
【００４６】
このようにして得られた固体成分をトルエンで２回洗浄した後、トルエン１２５リットルで再懸濁化した。この系内へビス（n-ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドのトルエン溶液（Ｚｒ；４２．７ミリモル／リットル）１５リットルを３０℃で３０分間かけて滴下し、更に３０℃で２時間反応させた。その後、上澄液を除去し、ヘキサンで２回洗浄することにより、１ｇ当り６．２ｍｇのジルコニウムを含有する固体触媒を得た。
【００４７】
［予備重合触媒の調製］
１４モルのトリイソブチルアルミニウムを含有する３００リットルのヘキサンに、上記で得られた固体触媒８．５ｋｇを加え、３５℃で７時間エチレンの予備重合を行なうことにより、固体触媒１ｇ当り３ｇのポリエチレンが予備重合された予備重合触媒を得た。
【００４８】
［エチレンの重合］
連続式流動床気相重合装置を用い、上記予備重合触媒の存在下に、エチレンと1-ヘキセンとの共重合を行なった。
【００４９】
このようにして得られたポリエチレン（ＰＥ−１）は、1-ヘキセン単位含量が９．５重量％であり、密度（ＡＳＴＭ  Ｄ  １５０５）が０．９３０ｇ／ｃｍ3 であり、メルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．９ｇ／１０分であり、ＤＳＣで測定した融点（Ｔｍ）が１２９℃であった。また、Ｍｗ／Ｍｎは３．５であった。
【００５０】
【実施例１】
参考例１で得られたポリエチレンを押出機にてペレット化し、次いで、下記の成形条件で空冷インフレーションフィルム成形装置を用いて成形を行ない、肉厚１２０μｍのフィルムを製造した。
【００５１】
［成形条件］
成形機：ドルチ（株）製１５０ｍｍφインフレーションフィルム成形機
スクリュー：Ｌ／Ｄ＝３２
ダイス：１５００ｍｍφ（径）、２．５ｍｍ（リップ幅）
エアーリング：２ギャップタイプ
成形温度：１８０℃
引取速度：１０ｍ／分
上記のようにして得られたフィルムのフィルム原反部および折り目部における引張破断点強度（Ｔｓ）、引張破断点伸度（ＥＬ）およびダートインパクト強度を、上記方法に従って測定した。また、このフィルムのシール部における引張破断点強度（Ｔｓ）と引張破断点伸度（ＥＬ）を、上記方法に従って測定した。
【００５２】
その結果を第１表に示す。
【００５３】
【比較例１】
現在使用されているエチレン−酢酸ビニル共重合体から製造した厚さ１４０μｍのバルクコンテナーライナー用フィルムのガゼット折りしたフィルムのフィルム原反部および折り目部における引張破断点強度（Ｔｓ）、引張破断点伸度（ＥＬ）およびダートインパクト強度を、上記方法に従って測定した。また、このフィルムのシール部における引張破断点強度（Ｔｓ）と引張破断点伸度（ＥＬ）を、上記方法に従って測定した。
【００５４】
その結果を第１表に併せて示す。
【００５５】
【表１】
0003907025.tif 000002
【００５６】
【実施例２】
実施例１と同様にして得た直径約１５３０ｍｍ、厚さ１２０μｍのインフレーションフィルムをガゼット折りし、折り畳み幅２４２０ｍｍの平坦フィルムを得た。このフィルムを長さ約８３００ｍｍに切断し、両端を折り畳んで、フィルムの重なり部分をヒートシールし、長さ約５９００ｍｍ、幅約２５００ｍｍ、高さ約２４００ｍｍの直方体となる形状にした。この直方体の一方の端部に被内容物の供給口および排出口をヒートシールによって設けた。
【００５７】
このフィルムをコンテナーに収め、圧縮空気を吹き込んでコンテナーの内壁形状に沿った形へと膨らませて直方体形状のライナーとし、その内に約８０℃の高純度テレフタール酸を投入したところ、作業効率よく充填することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るバルクコンテナーライナー用フィルムをガゼット折りした時の概略断面図を示す。
【図２】図２は、本発明に係るバルクコンテナーライナーの一実施例の斜視図を示す。
【符号の説明】
１ ・・・  フィルム
２ ・・・  ガゼット折り部
３ ・・・  ヒートシール部
４ ・・・  供給口
５ ・・・  排出口
６ ・・・  ヒートシール部
７ ・・・  ライナー
【図１】
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【図２】
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