(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バー本体の基端部に、そのバー本体の外径よりも大径のハンマー受け部を設け、
前記ハンマー受け部をバー本体長手方向に沿って相対的にスライド移動自在に同芯状に保持する保持部と、その保持部に保持しているハンマー受け部を前記バー本体の先端部側に向けて打撃可能な一端部打撃部と、前記保持部に保持しているハンマー受け部を前記基端部側に向けて打撃可能な他端部打撃部とを連結して、前記ハンマー受け部を打撃するハンマー部を構成してあるボーリングバーであって、
前記一端部打撃部と前記他端部打撃部とのうちの少なくとも一方を、前記保持部に対してバー本体の径方向に装脱自在に嵌合してあるボーリングバー。
【請求項２】
前記一端部打撃部を前記保持部に対して嵌合し、前記他端部打撃部を前記保持部に一体接合してある請求項１記載のボーリングバー。
【請求項３】
前記バー本体と前記ハンマー受け部とを一体接合してある請求項１又は２記載のボーリングバー。
【請求項４】
前記ハンマー受け部と前記一端部打撃部との間、及び、前記ハンマー受け部と前記他端部打撃部との間に、火花発生防止用資材を介在させてある請求項１〜３のいずれか１項記載のボーリングバー。
【請求項５】
前記火花発生防止用資材が糸状に加工した金属である請求項４記載のボーリングバー。
【請求項６】
前記ハンマー受け部と前記他端部打撃部との間に介在させる火花発生防止用資材を、前記バー本体と前記保持部との間に遊嵌させる金属製リングに構成してある請求項４記載のボーリングバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バー本体の基端部に、そのバー本体の外径よりも大径のハンマー受け部を設け、前記ハンマー受け部をバー本体長手方向に沿って相対的にスライド移動自在に同芯状に保持する保持部と、その保持部に保持しているハンマー受け部を前記バー本体の先端部側に向けて打撃可能な一端部打撃部と、前記保持部に保持しているハンマー受け部を前記基端部側に向けて打撃可能な他端部打撃部とを連結して、前記ハンマー受け部を打撃するハンマー部を構成してあるボーリングバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ボーリングバーは、作業者がバー本体の先端部を地面側に支持させた状態でハンマー部を把持して、バー本体の基端部側に向けてスライド移動させて持ち上げたハンマー部を、バー本体の先端部側に向けて勢い良くスライド移動させて、ハンマー部に設けた一端部打撃部でハンマー受け部をバー本体の先端部側に向けて打撃することにより、バー本体を地面側に打ち込み、ハンマー部をバー本体の基端部側に向けて勢い良くスライド移動させて、その他端部打撃部でハンマー受け部をバー本体の基端部側に向けて打撃することにより、地面側に打ち込んであるバー本体を引き抜いて、その引き抜き跡の地面側に、例えばガス漏れ検査用の穴を開けることができるようにしてある。
【０００３】
従来の上記ボーリングバーは、例えば特開平８−２３３６７９号公報に記載されているように、ハンマー部の一端部打撃部と他端部打撃部との間でバー本体長手方向に沿って相対的にスライド移動自在に保持されているハンマー受け部を基端部に設けてあるバー本体を、修理や交換などの必要に応じて、ハンマー受け部ごとハンマー部に対して挿抜できるように、一端部打撃部と他端部打撃部とを保持部に螺合して取り外し自在に連結している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、一端部打撃部や他端部打撃部でハンマー受け部を打撃する都度、保持部と一端部打撃部や他端部打撃部との螺合部に沿ってバー本体長手方向の衝撃力が作用し、螺合部が割れ易くて、ハンマー部が早期に破損し易い欠点がある。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、バー本体をハンマー部に対して挿抜できるようにしながら、ハンマー部が破損しにくいボーリングバーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、バー本体の基端部に、そのバー本体の外径よりも大径のハンマー受け部を設け、前記ハンマー受け部をバー本体長手方向に沿って相対的にスライド移動自在に同芯状に保持する保持部と、その保持部に保持しているハンマー受け部を前記バー本体の先端部側に向けて打撃可能な一端部打撃部と、前記保持部に保持しているハンマー受け部を前記基端部側に向けて打撃可能な他端部打撃部とを連結して、前記ハンマー受け部を打撃するハンマー部を構成してあるボーリングバーであって、前記一端部打撃部と前記他端部打撃部とのうちの少なくとも一方を、前記保持部に対してバー本体の径方向に装脱自在に嵌合してある点にある。
【０００７】
〔作用〕
バー本体の修理や交換などの必要に応じて、一端部打撃部又は他端部打撃部を保持部からバー本体の径方向に抜き出して、バー本体をハンマー部に対して挿抜することができる。
【０００８】
また、一端部打撃部又は他端部打撃部でハンマー受け部を打撃したときに、保持部と一端部打撃部又は他端部打撃部とがバー本体長手方向に互いに圧接されるように衝撃力を作用させることができる。
【０００９】
〔効果〕
バー本体をハンマー部に対して挿抜できるようにしながら、ハンマー受け部を打撃したときの衝撃力を、保持部と一端部打撃部又は他端部打撃部とがバー本体長手方向に互いに圧接されるように作用させることができるので、従来に比べて、ハンマー部が破損しにくい。
【００１０】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記一端部打撃部を前記保持部に対して嵌合し、前記他端部打撃部を前記保持部に一体接合してある点にある。
【００１１】
〔作用〕
一端部打撃部は、バー本体の打ち込みに使用するために、バー本体の引き抜きに使用する他端部打撃部に比べて大きな打撃力で打撃されることが多く、変形したり破損し易いが、その一端部打撃部を、保持部に対してハンマー受け部径方向に装脱自在に嵌合してあるので、一端部打撃部を修理したり交換する必要が生じた場合に、その一端部打撃部をハンマー部に対して容易に装脱することができる。
【００１２】
また、他端部打撃部は、バー本体の引き抜きに使用するために、バー本体の打ち込みに使用する一端部打撃部に比べて小さな打撃力で打撃されることが多く、変形したり破損するおそれが少ないが、その他端部打撃部を保持部に一体接合してあるので、他端部打撃部や保持部が破損しにくいように固定し易く、組み付け部材点数も少なくすることができる。
【００１３】
〔効果〕
組み付け部材点数が少なく、他端部打撃部や保持部が破損しにくいように固定し易いのでメンテナンスも容易で、使い勝手を向上させることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記バー本体と前記ハンマー受け部とを一体接合してある点にある。
【００１５】
〔作用〕
従来のボーリングバーは、例えば特開平８−２３３６７９号公報に記載されているように、ハンマー受け部とバー本体とを互いに螺合してあり、ハンマー受け部をハンマー部で打撃する都度、ハンマー受け部とバー本体との螺合部に沿ってバー本体長手方向の衝撃力が作用し、螺合部が割れ易くて、ハンマー受け部やバー本体が早期に破損し易い欠点があるが、バー本体とハンマー受け部とを一体接合してあるので、ハンマー受け部やバー本体が破損しにくいように固定し易い。
【００１６】
〔効果〕
ハンマー部が従来に比べて破損しにくいことに加えて、ハンマー受け部やバー本体も破損しにくくすることができ、ボーリングバーの耐久性を高めることができる。
【００１７】
請求項４記載の発明の特徴構成は、前記ハンマー受け部と前記一端部打撃部との間、及び、前記ハンマー受け部と前記他端部打撃部との間に、火花発生防止用資材を介在させてある点にある。
【００１８】
〔作用〕
一端部打撃部や他端部打撃部で、火花発生防止用資材を介して、ハンマー受け部を打撃することができるので、打撃時に火花が発生しにくい。
【００１９】
〔効果〕
可燃性ガスが漏れているおそれがある場所でも安全に使用し易い。
【００２０】
請求項５記載の発明の特徴構成は、前記火花発生防止用資材が糸状に加工した金属である点にある。
【００２１】
〔作用〕
火花発生防止用資材を構成する糸状に加工した金属どうしの間に隙間を形成できるので、端部打撃部や他端部打撃部でハンマー受け部を打撃したときに発生する衝撃音の吸音材として、火花発生防止用資材を機能させることができる。
【００２２】
〔効果〕
一端部打撃部や他端部打撃部でハンマー受け部を打撃したときに発生する衝撃音を緩和することができる。
【００２３】
請求項６記載の発明の特徴構成は、前記ハンマー受け部と前記他端部打撃部との間に介在させる火花発生防止用資材を、前記バー本体と前記保持部との間に遊嵌させる金属製リングに構成してある点にある。
【００２４】
〔作用〕
一端部打撃部でハンマー受け部を打撃してバー本体を地面側に打ち込む際に、バー本体が座屈変形し易いが、ハンマー受け部と他端部打撃部との間に介在させる火花発生防止用資材を金属製リングに構成して、バー本体と保持部との間に遊嵌させてあるので、一端部打撃部でハンマー受け部を打撃した瞬間のハンマー受け部と他端部打撃部との間におけるバー本体の座屈変形を、その金属製リングで規制することができる。
【００２５】
つまり、一端部打撃部でハンマー受け部を打撃する際には、図５( イ) に例示するように、ハンマー部２をハンマー受け部３の上方に持ち上げてから、ハンマー部２を高速でハンマー受け部３側に下降させて、一端部打撃部６でハンマー受け部３をバー本体１の先端部側に向けて打撃することになるが、この打撃時には、バー本体１と保持部５との間に遊嵌した金属製リング１４ｂが自重によってバー本体１の先端部側に向けて自由落下するので、金属製リング１４ｂはハンマー部２に比べて遅い速度で移動し、図５( ロ) に例示するように、一端部打撃部６でハンマー受け部３を打撃した瞬間には、金属製リング１４ｂは他端部打撃部７から上方に離れた位置を下降途中なので、一端部打撃部６でハンマー受け部３を打撃した瞬間にハンマー受け部３と他端部打撃部７との間におけるバー本体１が座屈変形しようとすると、そのバー本体１のハンマー受け部３と他端部打撃部７との間の箇所を、金属製リング１４ｂを介して、保持部５側に支持でき、バー本体１の座屈変形を規制することができるのである。
【００２６】
〔効果〕
バー本体を地面側に打ち込む際にバー本体が曲がりにくく、打撃力をバー本体の推進力として効率良く作用させて、バー本体を能率良く打ち込むことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図２は、地中に埋設してある都市ガス供給用配管からのガス漏れの有無を検査するために、丸棒状の鋼製バー本体１を地面Ｃ側に打ち込んでから、そのバー本体１を引き抜いて、ガス漏れ検査用の穴Ｂを地面Ｃ側に開けるために使用する本発明に係るボーリングバーＡを示している。
【００２８】
前記ボーリングバーＡは、図２に示すように、バー本体１の先端側を舗装してある地面Ｃ側に支持した状態で、バー本体１に沿ってスライド移動自在に設けてあるハンマー部２を作業者Ｅが把持し、そのハンマー部２でバー本体１の基端部に設けてあるハンマー受け部３を打撃して、バー本体１を地面Ｃ側に打ち込んだり、地面Ｃ側に打ち込んだバー本体１を引き抜けるようにしてあり、バー本体１で地面を強打した際の火花の発生を防止できるように、先端面が円錐面状でバー本体１の外径と略同径のベリリウム銅合金製の打ち込みヘッド４を、バー本体１の先端部に着脱自在にねじ込み固定してある。
【００２９】
前記ハンマー受け部３は、図３にも示すように、バー本体１の外径よりも大径の鋼製丸棒で構成してあり、そのハンマー受け部３をバー本体１の基端部に溶接して同芯状に一体接合してある。
【００３０】
前記ハンマー部２は、図３にも示すように、ハンマー受け部３をバー本体長手方向に沿って相対的にスライド移動自在に同芯状に保持する保持部５と、その保持部５に保持しているハンマー受け部３をバー本体１の先端部側に向けて打撃して、バー本体１を地面Ｃ側に打ち込み可能な一端部打撃部６と、保持部５に保持しているハンマー受け部３を基端部側に向けて打撃して、地面Ｃ側に打ち込んだバー本体１を地面Ｃ側から引き抜き可能な他端部打撃部７とを連結して構成してある。
【００３１】
前記保持部５は、ハンマー受け部３の外周側を遊嵌する鋼製の筒体８で構成してあり、保持部５の一端側に、一端部打撃部６を嵌合保持する鋼製の厚肉筒状のホルダー９を溶接して同芯状に固定し、保持部５の他端側に、他端部打撃部７を一体接合してある。
【００３２】
前記他端部打撃部７は、保持部５の外径よりも大径の鋼製厚肉円板部材１０を保持部５の他端側に溶接して同芯状に一体接合して設けてあり、厚肉円板部材１０には、バー本体１の挿通用の貫通孔１１を形成してある。
【００３３】
前記一端部打撃部６は、図４に示すように、平面視で略小判形に形成してある鋼製厚肉板材１２で構成してあり、ホルダー９に径方向に貫通形成した嵌合孔１３に長径方向に沿って嵌合して、保持部５に対してバー本体の径方向に装脱自在に嵌合してある。
【００３４】
前記ホルダー９と一端部打撃部６を構成している厚肉板材１２との合計重量を、他端部打撃部７を構成している厚肉円板部材１０の重量よりも重くすることにより、作業者Ｅが、バー本体１の先端部を地面Ｃ側に支持させて、保持部５を把持したときのハンマー部２の重心位置が高くなるようにして、バー本体１を楽な姿勢で地面Ｃ側に打ち込めるようにしてある。
【００３５】
前記ハンマー受け部３をハンマー部２で打撃した際に火花が発生しないように、ハンマー受け部３と一端部打撃部６との間、及び、ハンマー受け部３と他端部打撃部７との間に、火花発生防止用資材１４を介在させてある。
【００３６】
前記ハンマー受け部３と一端部打撃部６との間に介在させる火花発生防止用資材１４ａ( １４) として、糸状に加工した鉛( 糸鉛) でマット状に形成したものを使用して、一端部打撃部６でハンマー受け部３を打撃したときに発生する衝撃音を緩和できるようにしてある。
【００３７】
また、ハンマー受け部３と他端部打撃部７との間に介在させる火花発生防止用資材１４ｂ( １４) を、バー本体１と保持部５との間に遊嵌させるベリリウム銅合金製リングで構成して、図５に示すように、一端部打撃部６でハンマー受け部３を先端部側に向けて打撃する瞬間の、ハンマー受け部３と他端部打撃部７との間におけるバー本体１の座屈変形を、そのリング１４ｂで規制できるようにしてある。
【００３８】
そして、バー本体１を修理したり交換したりする必要が生じたときには、一端部打撃部６を構成している厚肉板材１２をホルダー９からハンマー受け部径方向に抜き出し、ホルダー９の内側を通して、バー本体１をハンマー受け部３ごとハンマー部２に対して挿抜できるようにしてある。
【００３９】
また、前記ハンマー部２に伸縮自在な筒状の消音具１５を設けて、その内側のバー本体１と地面Ｃとの衝突に伴う衝撃音を吸音できるようにするとともに、バー本体１の打ち込み中に発生する粉塵の飛散を防止できるようにしてある。
【００４０】
前記消音具１５は、スポンジ樹脂やスポンジゴムなどの弾性材で筒状に形成した多孔質の吸音部材１６の外周側に、軟質ビニル樹脂などの軟質樹脂で形成した蛇腹状のカバー部材１７を被せて構成したもので、その上部を厚肉円板部材１０の外周部に接着固定して、ハンマー部２から下方に突出しているバー本体１部分を略全長に亘って囲めるように設け、図２に示すように、バー本体１を地面Ｃ側に打ち込むに伴って収縮するようにして、打ち込みヘッド４と地面Ｃとの衝突に伴う衝撃音を吸音部材１６で吸音できるようにしてある。
【００４１】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるボーリングバーは、一端部打撃部と他端部打撃部との両方を、又は、他端部打撃部のみを、保持部に対してバー本体の径方向に装脱自在に嵌合してあっても良い。
２．本発明によるボーリングバーは、一端部打撃部又は他端部打撃部のいずれか一方を保持部に対してバー本体の径方向に装脱自在に嵌合し、残りの他方を保持部に対して螺合固定してあっても良い。
３．本発明によるボーリングバーは、火花発生防止用資材として、ベリリウム銅合金や糸鉛の他、鉛板やポリエチレン樹脂板，ゴム板，真鍮板，皮革などを使用してあっても良い。
４．本発明によるボーリングバーは、バー本体の先端面を円錐面状に加工して打ち込みヘッドを一体に備えていても良い。
５．本発明によるボーリングバーは、雪中や氷中に穴を開けるために使用しても良い。
６．本発明によるボーリングバーは、バー本体の打ち込み中に電力ケーブルを損傷させたり、落雷があったような場合に、作業者が感電しないように、ハンマー部２の内面に樹脂などの絶縁剤を塗布しておいたり、保持部５を構成する筒体８自体を高密度ポリエチレン樹脂などの絶縁材で形成したり、保持部５の外周面にゴムや樹脂製の絶縁用テープを巻き付けておくなどによる絶縁措置を講じてあっても良い。
７．本発明によるボーリングバーは、ガス漏れ検査以外の目的、例えば、水道配管からの水漏れの検査や、土質改良材などの地中への注入、農作物の種などを埋めたりする等の目的で地面側に穴を開けるために使用するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボーリングバーの分解斜視図
【図２】ボーリングバーの使用方法を示す側面図
【図３】要部の一部断面側面図
【図４】要部の一部断面平面図
【図５】要部の一部断面側面図
【符号の説明】
１      バー本体
２      ハンマー部
３      ハンマー受け部
５      保持部
６      一端部打撃部
７      他端部打撃部
１４    火花発生防止用資材
１４ｂ  リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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