(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料に画像を記録する露光部と、露光された感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を前記露光部から前記プロセッサ部へ受け渡すために、感光材料を一時停留させるアキュームレータ部を具備した画像記録装置において、前記露光部より前記アキュームレータ部に感光材料を送出する第１搬送ローラと、この第１搬送ローラを駆動する第１搬送ローラ駆動手段と、前記アキュームレータ部における前記プロセッサ部の感光材料入口側に配された第２搬送ローラと、この第２搬送ローラを駆動する第２搬送ローラ駆動手段と、前記第２搬送ローラ下流に配されて感光材料の有無を検出する感光材料検出手段とを有し、前記第２搬送ローラと前記第１搬送ローラの中間に第３搬送ローラを設け、この第３搬送ローラは、前記第２搬送ローラ駆動手段で駆動されると共に、前記第１搬送ローラから前記第３搬送ローラヘの感光材料の受け渡しを案内する案内部材を、感光材料搬送経路に沿った閉位置及び、この閉位置から退避する開位置へ移動可能に設けたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
感光材料に画像を記録する露光部と、露光された感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を前記露光部から前記プロセッサ部へ受け渡すために、感光材料を一時停留させるアキュームレータ部を具備した画像記録装置において、前記露光部より前記アキュームレータ部に感光材料を送出する第１搬送ローラと、この第１搬送ローラを駆動する第１搬送ローラ駆動手段と、前記アキュームレータ部における前記プロセッサ部の感光材料入口側に配された第２搬送ローラと、この第２搬送ローラを駆動する第２搬送ローラ駆動手段と、前記第２搬送ローラ下流に配されて感光材料の有無を検出する感光材料検出手段とを有し、前記第２搬送ローラと前記第１搬送ローラの中間に第３搬送ローラを設け、この第３搬送ローラは、前記第２搬送ローラ駆動手段で駆動されると共に、前記第１搬送ローラから前記第３搬送ローラヘの感光材料の受け渡しを案内する案内部材を、感光材料搬送経路に沿った閉位置及び、この閉位置から退避する開位置へ移動可能に設け、前記案内部材を前記閉位置に配置し、前記第１搬送ローラ駆動手段と前記第２搬送ローラ駆動手段により前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラと、前記第３搬送ローラを等速度で駆動させ、前記第１搬送ローラ駆動手段と前記第２搬送ローラ駆動手段の駆動開始から前記第３搬送ローラに感光材料が挟持されるのに要する所定時間後に前記案内部材を前記開位置へ移動開始するように制御することを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記感光材料検出手段により感光材料の先端を検出すると前記第２搬送ローラ駆動手段を停止するよう制御することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記感光材料検出手段により感光材料の先端を検出すると前記第２搬送ローラ駆動手段を停止し、前記第１搬送ローラ駆動手段を増速するよう制御することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記案内部材の退避を完了すると、前記第１搬送ローラ駆動手段を増速するよう制御することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記案内部材を前記開位置へ移動開始すると共に、前記案内部材により形成されるスペースに応じて前記第１搬送ローラの駆動速度を増速することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
【請求項７】
前記第１搬送ローラによる感光材料の前記アキュームレータ部への送出を完了すると、前記第２搬送ローラ駆動手段により前記第２搬送ローラと前記第３搬送ローラを低速で駆動開始することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
【請求項８】
感光材料に画像を記録する露光部と、露光された感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を前記露光部から前記プロセッサ部へ受け渡すために、感光材料を一時停留させるアキュームレータ部を具備した画像記録装置において、前記露光部より前記アキュームレータ部に感光材料を送出する第１搬送ローラと、この第１搬送ローラを駆動する第１搬送ローラ駆動手段と、前記アキュームレータ部における前記プロセッサ部の感光材料入口側に配された第２搬送ローラと、この第２搬送ローラを駆動する第２搬送ローラ駆動手段と、前記第２搬送ローラ下流に配されて感光材料の有無を検出する第１感光材料検出手段と、前記第２搬送ローラと前記第１搬送ローラの中間に配された前記第２搬送ローラ駆動手段で駆動される第３搬送ローラと、感光材料搬送経路に沿った閉位置及び、この閉位置から退避する開位置へ移動可能な、前記第１搬送ローラから前記第３搬送ローラヘの感光材料の受け渡しを案内する案内部材とを有し、前記第３搬送ローラ近傍に感光材料の有無を検出する第２感光材料検出手段を設けたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項９】
感光材料に画像を記録する露光部と、露光された感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を前記露光部から前記プロセッサ部へ受け渡すために、感光材料を一時停留させるアキュームレータ部を具備した画像記録装置において、前記露光部より前記アキュームレータ部に感光材料を送出する第１搬送ローラと、この第１搬送ローラを駆動する第１搬送ローラ駆動手段と、前記アキュームレータ部における前記プロセッサ部の感光材料入口側に配された第２搬送ローラと、この第２搬送ローラを駆動する第２搬送ローラ駆動手段と、前記第２搬送ローラ下流に配され、感光材料の有無を検出する第１感光材料検出手段と、前記第２搬送ローラと前記第１搬送ローラの中間に配された前記第２搬送ローラ駆動手段で駆動される第３搬送ローラと、この第３搬送ローラ近傍に設けられ感光材料の有無を検出する第２感光材料検出手段と、感光材料搬送経路に沿った閉位置及び、この閉位置から退避する開位置へ移動可能な、前記第１搬送ローラから前記第３搬送ローラヘの感光材料の受け渡しを案内する案内部材とを有し、前記案内部材を前記閉位置に配置し、前記第１搬送ローラ駆動手段と前記第２搬送ローラ駆動手段により前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラと、前記第３搬送ローラを等速度で駆動させ、前記第２感光材料検出手段が感光材料の先端を検出し、前記第３搬送ローラに感光材料が挟持されると前記案内部材を前記開位置へ移動開始するように制御することを特徴とする画像記録装置。
【請求項１０】
前記第１感光材料検出手段により感光材料の先端を検出すると前記第２搬送ローラ駆動手段を停止するよう制御することを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。
【請求項１１】
前記第１感光材料検出手段により感光材料の先端を検出すると前記第２搬送ローラ駆動手段を停止し、前記第１搬送ローラ駆動手段を増速するよう制御することを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。
【請求項１２】
前記案内部材の退避を完了すると、前記第１搬送ローラ駆動手段を増速するよう制御することを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。
【請求項１３】
前記案内部材を前記開位置へ移動開始すると共に、前記案内部材により形成されるスペースに応じて前記第１搬送ローラの駆動速度を増速することを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。
【請求項１４】
前記第１搬送ローラによる感光材料の前記アキュームレータ部への送出を完了すると前記第２搬送ローラ駆動手段により前記第２搬送ローラと前記第３搬送ローラを低速で駆動開始することを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、感光材料に画像を記録する画像記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料に画像を記録する画像記録装置では、例えば感光材料に画像を記録する露光部と、露光された感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を露光部からプロセッサ部へ受け渡すために、感光材料を一時停留させるアキュームレータ部を具備するものがある。
【０００３】
また、アキュームレータ部に備えられる開閉可能な案内部材は、プロセッサ部の入口近傍に設けられた感光材料有無検出センサが感光材料の先端を検出後開動作に入り、且つ、アキュームレータ部に感光材料を送出する搬送ローラは感光材料の搬送を完了するまで、常に定速駆動されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
アキュームレータ部における動作は、全て直列的に制御実行されており、特に、案内部材の移動に時間がかかるため、画像記録装置の処理能力を向上させることができなかった。
【０００５】
この発明は、以上の問題点に鑑みて成されたもので、露光部からアキュームレータ部への感光材料の受け渡しを円滑に且つ、高速に行える画像記録装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００７】
請求項１記載の発明は、『感光材料に画像を記録する露光部と、露光された感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を前記露光部から前記プロセッサ部へ受け渡すために、感光材料を一時停留させるアキュームレータ部を具備した画像記録装置において、前記露光部より前記アキュームレータ部に感光材料を送出する第１搬送ローラと、この第１搬送ローラを駆動する第１搬送ローラ駆動手段と、前記アキュームレータ部における前記プロセッサ部の感光材料入口側に配された第２搬送ローラと、この第２搬送ローラを駆動する第２搬送ローラ駆動手段と、前記第２搬送ローラ下流に配されて感光材料の有無を検出する感光材料検出手段とを有し、前記第２搬送ローラと前記第１搬送ローラの中間に第３搬送ローラを設け、この第３搬送ローラは、前記第２搬送ローラ駆動手段で駆動されると共に、前記第１搬送ローラから前記第３搬送ローラヘの感光材料の受け渡しを案内する案内部材を、感光材料搬送経路に沿った閉位置及び、この閉位置から退避する開位置へ移動可能に設けたことを特徴とする画像記録装置。』である。
【０００８】
この請求項１記載の発明によれば、アキュームレータ部の入口側の第１搬送ローラと出口側の第２搬送ローラの間に、第２搬送ローラと同一駆動の第３搬送ローラを配置し、この第３搬送ローラと入口側の第１搬送ローラの受け渡しを案内する案内部材を搬送位置もしくは、退避位置に移動可能に設け、第３搬送ローラを配置することにより、案内部材の退避動作をより早い時点で開始することが可能となり、露光部からの感光材料の搬出を高速に行うことができるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、『感光材料に画像を記録する露光部と、露光された感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を前記露光部から前記プロセッサ部へ受け渡すために、感光材料を一時停留させるアキュームレータ部を具備した画像記録装置において、前記露光部より前記アキュームレータ部に感光材料を送出する第１搬送ローラと、この第１搬送ローラを駆動する第１搬送ローラ駆動手段と、前記アキュームレータ部における前記プロセッサ部の感光材料入口側に配された第２搬送ローラと、この第２搬送ローラを駆動する第２搬送ローラ駆動手段と、前記第２搬送ローラ下流に配されて感光材料の有無を検出する感光材料検出手段とを有し、前記第２搬送ローラと前記第１搬送ローラの中間に第３搬送ローラを設け、この第３搬送ローラは、前記第２搬送ローラ駆動手段で駆動されると共に、前記第１搬送ローラから前記第３搬送ローラヘの感光材料の受け渡しを案内する案内部材を、感光材料搬送経路に沿った閉位置及び、この閉位置から退避する開位置へ移動可能に設け、前記案内部材を前記閉位置に配置し、前記第１搬送ローラ駆動手段と前記第２搬送ローラ駆動手段により前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラと、前記第３搬送ローラを等速度で駆動させ、前記第１搬送ローラ駆動手段と前記第２搬送ローラ駆動手段の駆動開始から前記第３搬送ローラに感光材料が挟持されるのに要する所定時間後に前記案内部材を前記開位置へ移動開始するように制御することを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。』である。
【００１０】
この請求項２記載の発明によれば、アキュームレータ部の入口側の第１搬送ローラとによる感光材料のアキュームレータ部への搬送開始から第３搬送ローラが感光材料を挟持するのに必要な所定時間経過後、第１搬送ローラから第３搬送ローラヘの受け渡しを案内する案内部材の退避位置移動を開始するように制御し、アキュームレータ部への搬送開始から第３搬送ローラが感光材料を挟持するのに必要な時間で案内部材の退避位置移動を開始するため、余計な検出手段を設けることなく案内部材の退避開始を指令でき、且つ、案内部材の退避開始を最短の時間で起動できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、『前記感光材料検出手段により感光材料の先端を検出すると前記第２搬送ローラ駆動手段を停止するよう制御することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。』である。
【００１２】
この請求項３記載の発明によれば、アキュームレータ部の出口側に感光材料検出手段を配置し、この感光材料検出手段が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部の出口側の第２搬送ローラの駆動を停止するよう制御し、アキュームレータ部の出口側に感光材料が達すると出口側の第２搬送ローラの搬送を停止するため、確実に感光材料を保持でき、入口側での感光材料の搬入を正確に行える。出口側の第２搬送ローラをプロセッサ部のスピードに落として搬送すると、感光材料の先端側の送り速度と後端側の送り速度が異なるため感光材料の曲がりを生じやすくなり、ジャムを起こす確率が非常に大であり、問題である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、『前記感光材料検出手段により感光材料の先端を検出すると前記第２搬送ローラ駆動手段を停止し、前記第１搬送ローラ駆動手段を増速するよう制御することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。』である。
【００１４】
この請求項４記載の発明によれば、アキュームレータ部の出口側に感光材料検出手段を配置し、この感光材料検出手段が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部の出口側の第２搬送ローラの駆動を停止し、且つ、入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速するよう制御し、第３搬送ローラを配置することにより出口側の感光材料検出手段位置に感光材料の先端が到達すると感光材料をアキュームレータ部へ送り込むのに必要な空間が十分形成されているため、送り込み速度を増速して搬入時間を更に短縮できる。この時、感光材料の先端側は、第２搬送ローラで、確実に保持されているため、入口側の搬入速度を高速化することが可能となるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００１５】
請求項５記載の発明は、『前記案内部材の退避を完了すると、前記第１搬送ローラ駆動手段を増速するよう制御することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。』である。
【００１６】
この請求項５記載の発明によれば、案内部材の退避を完了すると、入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速するよう制御し、案内部材が退避位置に到達すると入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速することで、増速タイミングを最適化できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００１７】
請求項６記載の発明は、『前記案内部材を前記開位置へ移動開始すると共に、前記案内部材により形成されるスペースに応じて前記第１搬送ローラの駆動速度を増速することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。』である。
【００１８】
この請求項６記載の発明によれば、案内部材の退避開始後、案内部材の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを順次増速するように制御し、案内部材の退避開始後、案内部材の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを順次増速していくことで、滑らかな搬送スピードの変更が可能なばかりでなく、アキュームレータ部への感光材料搬入時間を短縮できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００１９】
請求項７記載の発明は、『前記第１搬送ローラによる感光材料の前記アキュームレータ部への送出を完了すると、前記第２搬送ローラ駆動手段により前記第２搬送ローラと前記第３搬送ローラを低速で駆動開始することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。』である。
【００２０】
この請求項７記載の発明によれば、アキュームレータ部への感光材料搬入を完了すると、出口側の第１搬送ローラを低速で駆動開姶するように制御し、アキュームレータ部への感光材料の搬入を完了すると、出口側の第２搬送ローラと第３搬送ローラをプロセッサ部と同調したスピードで搬送を開始させるため、１つの駆動源（モータ）で感光材料を搬送させることができ、安定した感光材料のプロセッサ部への受け渡しが可能となるため、装置の処理能力を低下させることなく、装置の信頼性を向上できる。
【００２１】
請求項８記載の発明は、『感光材料に画像を記録する露光部と、露光された感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を前記露光部から前記プロセッサ部へ受け渡すために、感光材料を一時停留させるアキュームレータ部を具備した画像記録装置において、前記露光部より前記アキュームレータ部に感光材料を送出する第１搬送ローラと、この第１搬送ローラを駆動する第１搬送ローラ駆動手段と、前記アキュームレータ部における前記プロセッサ部の感光材料入口側に配された第２搬送ローラと、この第２搬送ローラを駆動する第２搬送ローラ駆動手段と、前記第２搬送ローラ下流に配されて感光材料の有無を検出する第１感光材料検出手段と、前記第２搬送ローラと前記第１搬送ローラの中間に配された前記第２搬送ローラ駆動手段で駆動される第３搬送ローラと、感光材料搬送経路に沿った閉位置及び、この閉位置から退避する開位置へ移動可能な、前記第１搬送ローラから前記第３搬送ローラヘの感光材料の受け渡しを案内する案内部材とを有し、前記第３搬送ローラ近傍に感光材料の有無を検出する第２感光材料検出手段を設けたことを特徴とする画像記録装置。』である。
【００２２】
この請求項８記載の発明によれば、アキュームレータ部の第３搬送ローラ近傍に感光材料の有無を第２感光材料検出手段を設け、感光材料の搬送位置をより正確に認識可能とし、第３搬送ローラ近傍に第２感光材料検出手段を配置することにより、案内部材の退避動作開始を確実に指令でき、露光部からの感光材料の搬出を高速に行うことができるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を向上することができる。
【００２３】
請求項９記載の発明は、『感光材料に画像を記録する露光部と、露光された感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を前記露光部から前記プロセッサ部へ受け渡すために、感光材料を一時停留させるアキュームレータ部を具備した画像記録装置において、前記露光部より前記アキュームレータ部に感光材料を送出する第１搬送ローラと、この第１搬送ローラを駆動する第１搬送ローラ駆動手段と、前記アキュームレータ部における前記プロセッサ部の感光材料入口側に配された第２搬送ローラと、この第２搬送ローラを駆動する第２搬送ローラ駆動手段と、前記第２搬送ローラ下流に配され、感光材料の有無を検出する第１感光材料検出手段と、前記第２搬送ローラと前記第１搬送ローラの中間に配された前記第２搬送ローラ駆動手段で駆動される第３搬送ローラと、この第３搬送ローラ近傍に設けられ感光材料の有無を検出する第２感光材料検出手段と、感光材料搬送経路に沿った閉位置及び、この閉位置から退避する開位置へ移動可能な、前記第１搬送ローラから前記第３搬送ローラヘの感光材料の受け渡しを案内する案内部材とを有し、前記案内部材を前記閉位置に配置し、前記第１搬送ローラ駆動手段と前記第２搬送ローラ駆動手段により前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラと、前記第３搬送ローラを等速度で駆動させ、前記第２感光材料検出手段が感光材料の先端を検出し、前記第３搬送ローラに感光材料が挟持されると前記案内部材を前記開位置へ移動開始するように制御することを特徴とする画像記録装置。』である。
【００２４】
この請求項９記載の発明によれば、アキュームレータ部の第３搬送ローラ近傍に設けられた第２感光材料検出手段が感光材料の先端を検出したことに基づき案内部材の退避位置移動を開始するように制御し、第３搬送ローラ近傍に第２感光材料検出手段を配置し、感光材料の位置を確認してから案内部材の退避動作開始を指令することで、露光部からの感光材料の搬出を高速に行うことができるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を向上することができる。
【００２５】
請求項１０記載の発明は、『前記第１感光材料検出手段により感光材料の先端を検出すると前記第２搬送ローラ駆動手段を停止するよう制御することを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。』である。
【００２６】
この請求項１０記載の発明によれば、アキュームレータ部の出口側に第１感光材料検出手段を配置し、この第１感光材料検出手段が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部の出口側の第２搬送ローラの駆動を停止するよう制御し、アキュームレータ部の出口側に感光材料が達すると出口側の第２搬送ローラの駆動を停止するため、確実に感光材料を保持でき、入口側での感光材料の搬入を正確に行える。出口側の第２搬送ローラをプロセッサ部のスピードに落として搬送すると、感光材料の先端側の送り速度と後端側の送り速度が異なるため感光材料の曲がりを生じやすくなり、ジャムを起こす確率が非常に大であり、問題である。
【００２７】
請求項１１記載の発明は、『前記第１感光材料検出手段により感光材料の先端を検出すると前記第２搬送ローラ駆動手段を停止し、前記第１搬送ローラ駆動手段を増速するよう制御することを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。』である。
【００２８】
この請求項１１記載の発明によれば、アキュームレータ部の出口側に第１感光材料検出手段を配置し、この第１感光材料検出手段が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部の出口側の第２搬送ローラの駆動を停止し、且つ、入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速するよう制御し、第３搬送ローラを配置することにより出口側の第１感光材料検出手段位置に感光材料の先端が到達すると感光材料をアキュームレータ部へ送り込むのに必要な空間が十分形成されているため、送り込み速度を増速して搬入時間を更に短縮できる。この時、感光材料の先端側は、第３搬送ローラで、確実に保持されているため、入口側の搬入速度を高速化することが可能となるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００２９】
請求項１２記載の発明は、『前記案内部材の退避を完了すると、前記第１搬送ローラ駆動手段を増速するよう制御することを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。』である。
【００３０】
この請求項１２記載の発明によれば、案内部材が退避位置にあり退避完了を検出したら、入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速するよう制御し、案内部材が退避位置に到達すると入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速することで、増速タイミングを最適化できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００３１】
請求項１３記載の発明は、『前記案内部材を前記開位置へ移動開始すると共に、前記案内部材により形成されるスペースに応じて前記第１搬送ローラの駆動速度を増速することを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。』である。
【００３２】
この請求項１３記載の発明によれば、案内部材の退避開始後、案内部材の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを順次増速するように制御することで、案内部材の退避開始後、案内部材の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを順次増速していくことで、滑らかな搬送スピードの変更が可能なばかりでなく、アキュームレータ部への感光材料搬入時間を短縮できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００３３】
請求項１４記載の発明は、『前記第１搬送ローラによる感光材料の前記アキュームレータ部への送出を完了すると前記第２搬送ローラ駆動手段により前記第２搬送ローラと前記第３搬送ローラを低速で駆動開始することを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。』である。
【００３４】
この請求項１４記載の発明によれば、アキュームレータ部への感光材料搬入を完了すると、出口側の第２搬送ローラを低速で駆動開始するように制御することで、アキュームレータ部への感光材料の搬入を完了すると、出口側の第２搬送ローラをプロセッサ部と同調したスピードで搬送を開始させることで、１つの駆動源（モータ）で感光材料を搬送させることができ、安定した感光材料のプロセッサ部への受け渡しが可能となるため、装置の処理能力を低下させることなく、装置の信頼性を向上できる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の画像記録装置の実施の形態について説明する。なお、この発明は、実施の形態に限定されるものではない。この発明の画像記録装置を適用したカラープルーフ作成装置は、図１乃至図３に示すように構成される。図１はカラープルーフ作成装置の斜視図、図２は開閉カバーを開いた状態のカラープルーフ作成装置の斜視図である。
【００３６】
カラープルーフ作成装置１の装置本体２には、露光ユニット３及び現像処理ユニット４が備えられている。露光ユニット３は、上面パネル５及び前面パネル６が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面及び前面側から行われる。露光ユニット３の上部には、現像部側に装填部７が配置され、この装填部７の前側の装置本体２の前面側に操作部８が配置されている。
【００３７】
装填部７には、開閉カバー９が開閉可能に設けられ、開閉カバー９によりロール状の記録材料である感光材料（以下、ペーパーまたは感材ともいう）を収納したカートリッジ１０がセット可能である。操作部８には、液晶パネル１１とタッチパネル１２が設けられている。現像処理ユニット４には、上面パネル１３及び補給パネル１４が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面側から行われ、処理液の補充が前面側から行われる。現像処理ユニット４の側部には排紙部１５が設けられ、処理された感光材料が排紙部１５に排出される。
【００３８】
図３はカラープルーフ作成装置の概略構成を示す図である。露光ユニット３には、給紙部２０、主走査部３０、副走査部４０及びアキュームレータ部６０が備えられている。給紙部２０には、給紙ローラ２１ａ，２１ｂ、カッター２２及びドラム給排紙ローラ２３が備えられている。給紙ローラ２１ａ，２１ｂによりカートリッジ１０からの感光材料を引き出して、カッター２２で所定の長さに切断し、ドラム給排紙ローラ２３を介して主走査部３０へ送る。
【００３９】
主走査部３０及び副走査部４０が感光材料に画像を記録する露光部５００を構成し、主走査部３０には、ドラム３１が回転可能に設けられ、感光材料がドラム３１の外表面に吸着されて一体に回転する。ドラム３１に対向して光学ユニット３２が配置され、光学ユニット３２は副走査部４０によりドラム軸と平行に移動可能になっている。光学ユニット３２は、デジタル画像信号を受けてドラム３１に吸着された感光材料にレーザービームで露光して画像の書き込みを行う。
【００４０】
アキュームレータ部６０は、感光材料を露光部５００から露光された感光材料を現像処理する現像処理ユニット４に備えられるプロセッサ部６００へ受け渡すために、感光材料を一時停留させる。このアキュームレータ部６０は、書き込みが終了した感光材料をドラム３１から剥離してプロセッサ部６００へ送り込む。このとき、プロセッサ部６００の搬送速度の方が露光部５００の排紙速度より遅い場合は、排紙速度が高速のままアキュームレータ部６０に送り込み、感光材料をアキュームレータ部６０に垂れ下がるようにしてアキュームさせ、プロセッサ部６００との搬送タイミングを合わせ、露光部５００の処理能力を落とさないようにしている。
【００４１】
現像処理ユニット４のプロセッサ部６００には、第２露光部４１（以下、反転露光ダイレクトポジ感材の例で記載する）、現像部４２、定着部４３、安定部４４及び乾燥部４５が備えられている。第２露光部４１により露光部５００で露光されなかった部分の感光材料が疑似画像を形成し、第２露光された感光材料は、現像部４２、定着部４３及び安定部４４へ搬送して現像処理され、この処理された感光材料は乾燥部４５で乾燥して排紙部１５へ送出される。
【００４２】
次に、カラープルーフ作成装置の各部構成を、図４乃至図６に基づいて詳細に説明する。図４は装填部、給紙部及びアキュームレータ部を示す側面図、図５は主走査部及び副走査部を示す平面図、図６はアキュームレータ部を示す側面図である。
【００４３】
装填部７には、開閉カバー９が上面パネル５に開閉可能に設けられ、開閉カバー９を開いた状態で装填口７０にカートリッジ１０がセットされる。カートリッジ１０をセットした状態で開閉カバー９を閉じ、ロック機構７１で開閉カバー９がロックされる。ロック機構７１はカバーロックモータＭｌにより作動する。開閉カバー９にはカートリッジ有無センサＳｌが設けられ、装填口７０にはカバー開検出センサＳ２及びカバーロック検出センサＳ３が設けられている。カートリッジ１０は、感光材料の先端部を所定長さ引き出した状態で、給紙部２０の給紙ローラ２１ａ，２１ｂの位置にセットする。
【００４４】
給紙部２０には、給紙ローラ２１ａ，２１ｂとカートリッジ１０との間にペーパーエンドセンサＳ４が設けられ、このペーパーエンドセンサＳ４により、カートリッジ１０から引き出される感光材料の終端を検出する。一方の給紙ローラ２ｌａは位置が固定され、他方の給紙ローラ２ｌｂはローラ移動機構２４により移動可能になっており、ペーパー搬送動作中以外はローラ圧着によるペーパしわ発生防止のため給紙ローラ２ｌｂを待機位置へ移動させる。ローラ移動機構２４は、給紙ローラ圧着解除モータＭ２により作動する。
【００４５】
感光材料の搬送中は、給紙ローラ２１ｂを搬送位置に移動させて感光材料を対向する給紙ローラ２１ａ，２１ｂとの間で圧着する。給紙ローラ２１ｂの位置は、給紙ローラ圧着位置検出センサＳ５及び給紙ローラ解除位置検出センサＳ６により検出される。給紙ローラ２ｌａは、給紙モータＭ３により作動する。
【００４６】
カッター２２はカッターモータＭ２０により作動する。ドラム給排紙ローラ２３との間には、エンコーダローラ２５及びガイド２６が設けられている。エンコーダローラ２５は回転により感光材料を送ると共に、感光材料の送り量を検出する。
【００４７】
ドラム給排紙ローラ２３は、ローラ移動機構２７により圧着位置と解除位置へ移動可能になっている。このドラム給排紙ローラ２３は、ドラム給排紙モータＭ４により駆動される。ドラム給排紙ローラ２３の位置はこの図には現れないドラム給排紙ローラ圧着位置検出センサＳ７及びドラム給排紙ローラ解除位置検出センサＳ８により検出される。ローラ移動機構２７は、ドラム給排紙ローラ圧着解除モータＭ５により作動する。
【００４８】
主走査部３０のドラム３１の両端の軸部３１ａ，３１ｂは、軸受３３ａ，３３ｂを介して支持台３４ａ，３４ｂに回転可能に軸支されている。ドラム３１の一方の軸部３１ａには、駆動プーリ３５ａが設けられ、この駆動プーリ３５ａはドラム回転モータＭ６の出力プーリ３５ｂとベルト３６により連結され、ドラム回転モータＭ６の駆動によりドラム３１が回転する。また、ドラム３１の一方の軸部３１ａには、ロータリーエンコーダ３７が設けられ、回転パルスを出力してドラム回転に同期した画素クロック制御に用いる。
【００４９】
ドラム３１の他方の軸部３１ｂは、吸引ブロアＰ１に連結されている。ドラム３１は中空体で形成され、表面には吸着孔３ｌｃが形成され、吸引ブロアＰ１の駆動によりドラム３１の内部が減圧されて感光材料がドラム３１の表面に吸着される。
【００５０】
光学ユニット３２には、レッドレーザ光源（ＨｅＮｅ）３２０、グリーンレーザ光源（ＨｅＮｅ）３２１、ブルーレーザ光源（Ａｒ）３２２が配置されている。レッドレーザ光源３２０及びグリーンレーザ光源３２１からのレーザービームは、Ａ０Ｍ（音響光学素子：光源強度を制御する）３２３，３２４及びミラー３２５，３２６を介して、また、ブルーレーザ光源３２２はＡ０Ｍ３２７、ミラー３２８及びミラー３３０を介して、集光レンズ３３１、結像レンズ３３４からドラム３１上の感光材料に画像を露光する。露光シャッタ３３２は露光ソレノイド３３３により開閉することで、露光開始／終了時に光路の開閉を行なう。
【００５１】
光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に固定され、一対のガイドレール３４１，３４２に案内されてドラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。移動ベルト３４０は一対のプーリ３４３，３４４に掛け渡され、一方のプーリ３４４は副走査モータＭ７の出力軸３４５に連結され、副走査モータＭ７の駆動により光学ユニット３２がドラム軸と平行に移動する。
【００５２】
光学ユニット３２のドラム軸方向に副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２及び副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３が配置されている。副走査基準位置検出センサＳ１１の副走査基準位置検出で光学ユニット３２が停止しており、この副走査基準位置から副走査が開始され、画像サイズに対応した移動量で副走査が停止されて副走査基準位置へ移動しで復帰させる。
【００５３】
この露光部５００からプロセッサ部６００へ受け渡すために、感光材料を一時停留させるアキュームレータ部６０には、露光部５００よりアキュームレータ部６０に感光材料を送出する第１搬送ローラ６１と、この第１搬送ローラ６１を駆動する第１搬送ローラ駆動手段６２と、アキュームレータ部６０におけるプロセッサ部６００の感光材料入口側に配された第２搬送ローラ６３と、この第２搬送ローラ６３を駆動する第２搬送ローラ駆動手段６４と、第２搬送ローラ下流に配されて感光材料の有無を検出する第１感光材料検出手段Ｓ６０とを有している。ドラム３１に巻かれた感光材料は、剥離爪６９により剥離されて第１搬送ローラ６１に導かれる。
【００５４】
また、第１感光材料検出手段Ｓ６０の下流側には、出口シャッタ６７が設けられ、この出口シャッタ６７は、出口シャッタモータＭ１０で開閉される。出口シャッタ６７の開閉は、出口シャッタ開検出センサＳ１６で検出される。出口シャッタ６７は感光材料の排出タイミングを決定し、所定のタイミングで出口シャッタ６７を開いて感光材料をプロセッサ部６００へ送出する。また、プロセッサ部６００へ送り込まれることを検出する出口センサＳ３１が設けられている。
【００５５】
請求項１記載の発明の実施形態では、第２搬送ローラ６３と第１搬送ローラ６１の中間には、第３搬送ローラ６５を設け、この第３搬送ローラ６５は、第２搬送ローラ駆動手段６４で駆動される。第３搬送ローラ６５の下流側には、第２感光材料検出手段Ｓ６１が設けられている。また、第１搬送ローラ６１から第３搬送ローラ６５ヘの感光材料の受け渡しを案内する案内部材６６が配置され、この案内部材６６は固定ガイド６６ａと可動ガイド６６ｂから構成され、可動ガイド６６ｂは可動ガイド駆動モータＭ９により作動され、感光材料搬送経路に沿った閉位置及び、この閉位置から退避する開位置へ移動可能に設けられている。
【００５６】
このようにアキュームレータ部６０の入口側の第１搬送ローラ６１と出口側の第２搬送ローラ６３の間に、第２搬送ローラ６３と同一駆動の第３搬送ローラ６５を配置し、この第３搬送ローラ６５と入口側の第１搬送ローラ６１の受け渡しを案内する案内部材６６の可動ガイド６６ｂを搬送位置もしくは、退避位置に移動可能に設けている。この第３搬送ローラ６５を配置することにより、案内部材６６の可動ガイド６６ｂが退避動作をより早い時点で開始することが可能となり、露光部５００からの感光材料の搬出を高速に行うことができるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させることができる。
【００５７】
また、請求項２記載の発明の実施形態では、案内部材６６の可動ガイド６６ｂを閉位置に配置し、第１搬送ローラ駆動手段６２と第２搬送ローラ駆動手段６４により第１搬送ローラ６１と第２搬送ローラ６３と、第３搬送ローラ６５を等速度で駆動させ、第１搬送ローラ駆動手段６２と第２搬送ローラ駆動手段６４の駆動開始から第３搬送ローラ６５に感光材料が挟持されるのに要する所定時間後に案内部材６６の可動ガイド６６ｂを開位置へ移動開始するように制御する。
【００５８】
このようにアキュームレータ部６０の入口側の第１搬送ローラ６１とによる感光材料のアキュームレータ部６０への搬送開始から第３搬送ローラ６５が感光材料を挟持するのに必要な所定時間経過後、第１搬送ローラ６１から第３搬送ローラ６５ヘの受け渡しを案内する案内部材６６の可動ガイド６６ｂが退避位置移動を開始するように制御し、アキュームレータ部６０への搬送開始から第３搬送ローラ６５が感光材料を挟持するのに必要な時間で案内部材６６の可動ガイド６６ｂが退避位置移動を開始するため、余計な検出手段を設けることなく案内部材６６の可動ガイド６６ｂが退避開始を指令でき、且つ、案内部材６６の可動ガイド６６ｂが退避開始を最短の時間で起動できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させることができる。
【００５９】
また、請求項３記載の発明の実施形態では、第１感光材料検出手段Ｓ６０により感光材料の先端を検出すると第２搬送ローラ駆動手段６４を停止するよう制御する。このようにアキュームレータ部６０の出口側に第１感光材料検出手段Ｓ６０を配置し、この第１感光材料検出手段Ｓ６０が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部６０の出口側の第２搬送ローラ６３の駆動を停止するよう制御し、アキュームレータ部６０の出口側に感光材料が達すると出口側の第２搬送ローラ６３の搬送を停止するため、確実に感光材料を保持でき、入口側での感光材料の搬入を正確に行える。
【００６０】
また、請求項４記載の発明の実施形態では、第１感光材料検出手段Ｓ６０により感光材料の先端を検出すると第２搬送ローラ駆動手段６４を停止し、第１搬送ローラ駆動手段６２を増速するよう制御する。このようにアキュームレータ部６０の出口側に第１感光材料検出手段Ｓ６０を配置し、この第１感光材料検出手段Ｓ６０が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部６０の出口側の第２搬送ローラ６３の駆動を停止し、且つ、入口側の第１搬送ローラ６１の駆動スピードを増速するよう制御する。また、第３搬送ローラ６５を配置することにより出口側の第１感光材料検出手段位置に感光材料の先端が到達すると感光材料をアキュームレータ部６０へ送り込むのに必要な空間が十分形成されているため、送り込み速度を増速して搬入時間を更に短縮できる。この時、感光材料の先端側は、第２搬送ローラ６３で、確実に保持されているため、入口側の搬入速度を高速化することが可能となるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００６１】
また、請求項５記載の発明の実施形態では、案内部材６６の可動ガイド６６ｂが退避を完了すると、第１搬送ローラ駆動手段６２を増速するよう制御する。このように案内部材６６の退避を完了すると、入口側の第１搬送ローラ６１の駆動スピードを増速するよう制御し、案内部材６６の可動ガイド６６ｂが退避位置に到達すると入口側の第１搬送ローラ６１の駆動スピードを増速することで、増速タイミングを最適化できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００６２】
また、請求項６記載の発明の実施形態では、案内部材６６の可動ガイド６６ｂを開位置へ移動開始すると共に、案内部材６６により形成されるスペースに応じて第１搬送ローラ６１の駆動速度を増速する。このように案内部材６６の退避開始後、案内部材６６の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラ６１の駆動スピードを順次増速するように制御し、案内部材６６の退避開始後、案内部材６６の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラ６１の駆動スピードを順次増速していくことで、滑らかな搬送スピードの変更が可能なばかりでなく、アキュームレータ部６０への感光材料搬入時間を短縮できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００６３】
また、請求項７記載の発明の実施形態では、第１搬送ローラ６１による感光材料のアキュームレータ部６０への送出を完了すると、第２搬送ローラ駆動手段６４により第２搬送ローラ６３と第３搬送ローラ６５を低速で駆動開始する。このようにアキュームレータ部６０への感光材料搬入を完了すると、出口側の第２搬送ローラ６３と第３搬送ローラ６５を低速で駆動開姶するように制御し、アキュームレータ部６０への感光材料の搬入を完了すると、出口側の第２搬送ローラ６３と第３搬送ローラ６５をプロセッサ部６００と同調したスピードで搬送を開始させるため、１つの駆動源（モータ）で感光材料を搬送させることができ、安定した感光材料のプロセッサ部６００への受け渡しが可能となるため、装置の処理能力を低下させることなく、装置の信頼性を向上できる。
【００６４】
また、請求項８記載の発明の実施形態では、第３搬送ローラ近傍に感光材料の有無を検出する第２感光材料検出手段Ｓ６１を設けている。このようにアキュームレータ部６０の第３搬送ローラ近傍に感光材料の有無を第２感光材料検出手段Ｓ６１を設け、感光材料の搬送位置をより正確に認識可能とし、第３搬送ローラ近傍に第２感光材料検出手段Ｓ６１を配置することにより、案内部材６６の可動ガイド６６ｂが退避動作開始を確実に指令でき、露光部５００からの感光材料の搬出を高速に行うことができるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を向上することができる。
【００６５】
また、請求項９記載の発明の実施形態では、第１搬送ローラ駆動手段６２と第２搬送ローラ駆動手段６４により第１搬送ローラ６１と第２搬送ローラ６３と、第３搬送ローラ６５を等速度で駆動させ、第２感光材料検出手段Ｓ６１が感光材料の先端を検出し、第３搬送ローラ６５に感光材料が挟持されると案内部材６６の可動ガイド６６ｂを開位置へ移動開始するように制御する。このようにアキュームレータ部６０の第３搬送ローラ近傍に設けられた第２感光材料検出手段Ｓ６１が感光材料の先端を検出したことに基づき案内部材６６の可動ガイド６６ｂが退避位置移動を開始するように制御し、第３搬送ローラ近傍に第２感光材料検出手段Ｓ６１を配置し、感光材料の位置を確認してから案内部材６６の可動ガイド６６ｂの退避動作開始を指令することで、露光部５００からの感光材料の搬出を高速に行うことができるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を向上することができる。
【００６６】
請求項１０記載の発明の実施形態では、第１感光材料検出手段Ｓ６０により感光材料の先端を検出すると第２搬送ローラ駆動手段６４を停止するよう制御する。このようにアキュームレータ部６０の出口側に第１感光材料検出手段Ｓ６０を配置し、この第１感光材料検出手段６０が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部６０の出口側の第２搬送ローラ６３の駆動を停止するよう制御し、アキュームレータ部６０の出口側に感光材料が達すると出口側の第２搬送ローラ６３の駆動を停止するため、確実に感光材料を保持でき、入口側での感光材料の搬入を正確に行える。
【００６７】
請求項１１記載の発明の実施形態では、第１感光材料検出手段Ｓ６０により感光材料の先端を検出すると第２搬送ローラ駆動手段６４を停止し、第１搬送ローラ駆動手段６２を増速するよう制御する。このようにアキュームレータ部６０の出口側に第１感光材料検出手段Ｓ６０を配置し、この第１感光材料検出手段Ｓ６０が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部６０の出口側の第２搬送ローラ６３の駆動を停止し、且つ、入口側の第１搬送ローラ６１の駆動スピードを増速するよう制御する。第３搬送ローラ６５を配置することにより出口側の第１感光材料検出手段位置に感光材料の先端が到達すると感光材料をアキュームレータ部６０へ送り込むのに必要な空間が十分形成されているため、送り込み速度を増速して搬入時間を更に短縮できる。この時、感光材料の先端側は、第３搬送ローラ６５で、確実に保持されているため、入口側の搬入速度を高速化することが可能となるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００６８】
請求項１２記載の発明の実施形態では、案内部材６６の可動ガイド６６ｂの退避を完了すると、第１搬送ローラ駆動手段６２を増速するよう制御する。このように案内部材６６の可動ガイド６６ｂが退避位置にあり退避完了を検出したら、入口側の第１搬送ローラ６３の駆動スピードを増速するよう制御し、案内部材６６が退避位置に到達すると入口側の第１搬送ローラ６１の駆動スピードを増速することで、増速タイミングを最適化できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００６９】
請求項１３記載の発明の実施形態では、案内部材６６の可動ガイド６６ｂを開位置へ移動開始すると共に、案内部材６６により形成されるスペースに応じて第１搬送ローラ６１の駆動速度を増速する。このように案内部材６６の退避開始後、案内部材６６の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラ６１の駆動スピードを順次増速するように制御することで、案内部材６６の退避開始後、案内部材６６の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラ６１の駆動スピードを順次増速していくことで、滑らかな搬送スピードの変更が可能なばかりでなく、アキュームレータ部６０への感光材料搬入時間を短縮できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００７０】
請求項１４記載の発明の実施形態では、第１搬送ローラ６１による感光材料のアキュームレータ部６０への送出を完了すると第２搬送ローラ駆動手段６４により第２搬送ローラ６３と第３搬送ローラ６５を低速で駆動開始する。このようにアキュームレータ部６０への感光材料搬入を完了すると、出口側の第２搬送ローラ６３を低速で駆動開始するように制御することで、アキュームレータ部６０への感光材料の搬入を完了すると、出口側の第２搬送ローラ６３をプロセッサ部６０と同調したスピードで搬送を開始させることで、１つの駆動源（モータ）で感光材料を搬送させることができ、安定した感光材料のプロセッサ部６００への受け渡しが可能となるため、装置の処理能力を低下させることなく、装置の信頼性を向上できる。
【００７１】
図７はカラープルーフ作成装置の電気的構成を示すブロック図である。同図に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２及びＲ０Ｍ１０３を有し、１／０ポート１０４，１０５を介してセンサ類及びアクチュエータ群に接続され、センサ類からの情報に基づきアクチュエータ群を制御する。
【００７２】
センサ類としては、前記したカートリッジ有無センサＳ１、カバー開検出センサＳ２、カバーロック検出センサＳ３、ペーパーエンドセンサＳ４、給紙ローラ圧着位置検出センサＳ５、給紙ローラ解除位置検出センサＳ６、ドラム給排紙ローラ圧着位置検出センサＳ７、ドラム給排紙ローラ解除位置検出センサＳ８、ペーパー先端基準位置センサＳ９、ペーパー送り量検出センサＳ１０、ローターリエンコーダ３７、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２、副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３、第１感光材料検出手段Ｓ６０、第２感光材料検出手段Ｓ６１、出口シャッタ開検出センサＳ１６、出口センサＳ３１が接続される。
【００７３】
アクチュエータ群としては、カバーロックモータＭ１、給紙ローラ圧着解除モータＭ２、給紙モータＭ３、カッターモータＭ２０、ドラム給排紙モータＭ４、ドラム給排紙ローラ圧着解除モータＭ５、ドラム回転モータＭ６、副走査モータＭ７、露光シャッタソレノイド３３３、可動ガイド駆動モータＭ９、出口シャッタモータＭ１０が接続され、ドライバＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ１１，Ｄ５，Ｄ４，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ３３３，Ｄ９，Ｄ１０を介してそれぞれ駆動される。
【００７４】
また、アクチュエータとして第１搬送ローラ駆動手段６２、第２搬送ローラ駆動手段６４が設けられ、これらは入口モータＭ８ａ、出口モータＭ８ｂにより構成され、それぞれドライバＤ８ａ、ドライバＤ８ａを介して駆動される。
【００７５】
また、操作部８は液晶パネル１１がドライバＤ２０により制御され、カラープルーフ作成装置の運転状態を表示する。また、タッチパネル１２からの操作による指令は、Ａ／Ｄ変換器１２０によりデジタル情報としてＣＰＵ１０１に送られる。外部接続されたＲＩＰ２００から、デジタル画像情報が画像データ１／Ｆ部２０１を介してデータバッファ２０４へ送られる。一方、ロータリーエンコーダ３７からの感光材料送り情報に基づくＰＬＬ２０２の出力信号に同期させて、ドットクロック生成部２０３のドットクロックでデジタル画像情報をデータバッファ２０４からＬＵＴ（ルックアップテーブル）２０５及びＤ／Ａ変換部２０６〜２０８を介してＡＯＭドライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２に与え、これらＡＯＭドライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２によりレッドレーザー光源（ＨｅＮｅ）３２０、グリーンレーザー光源（ＨｅＮｅ）３２１、ブルーレーザー光源（Ａｒ）３２２をそれぞれ駆動する。ここで、ＲＩＰ２００により作成された各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ）の網点画像データは画像データ１／Ｆ部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットから露光用フォーマットにデータ変換されてデータバッファ２０４に蓄積されるようになっている。データバッファ２０４に１枚分の画像データが蓄積された後、全色同時露光される。
【００７６】
このようにカラープルーフ作成装置１は、装填部７に装填されたロール状の記録材料である感光材料を引き出し、この感光材料上に画像を記録するものであり、感光材料を所定サイズ引き出す記録材料引き出し手段である給紙ローラ２１ａ，２１ｂと、この給紙ローラ２１ａ，２１ｂにより引き出された感光材料をカットする記録材料カット手段であるカッター２２と、装填部７を覆う開閉可能な開閉カバー９と、この開閉カバー９の開を検知するカバー開検出手段であるカバー開検出センサＳ２を具備し、このカバー開検出センサＳ２がカバー開を検知すると感光材料を所定長さ戻すように制御する。
【００７７】
次に、カラープルーフ作成装置の作動を、図８乃至図１２に基づいて説明する。図８はカラープルーフ作成装置の作動のメインフローチャート、図９及び図１０はカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャート、図１１はカラープルーフ作成装置のプリント処理のフローチャート、図１２はカラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートである。
【００７８】
先ず、カラープルーフ作成装置のメイン作動について説明する。図８のカラープルーフ作成装置の作動のメインフローチヤートにおいて、ステップａ１でメインスイッチがＯＮされると、ステップｂ１で装置の初期設定が行われ、さらにステップｃ１で各機構部の初期設定が行われ、ここでエラーが発生すると機能を停止する。
【００７９】
初期設定が終了するとアイドリング運転が行われてリモート処理が可能になる（ステップｄ１）。このアイドリング運転中に操作部８のタッチパネル１２のメニューキーの操作で条件設定を行うことができる（ステップｅ１）、この条件設定を行うとローカル処理が可能になる。タッチパネル１２のメニューキーの操作で条件設定を行わない場合には、ＲＩＰからの出力画像を受信して受信画像データのプリントを実行させるリモート処理が行われる。
【００８０】
また、アイドリング運転中に感光材料がなくなり補充を行う場合には、開閉カバー９を開けてカートリッジ１０をセットして開閉カバー９を閉じて感光材料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理を行いアイドリング運転に戻すが（ステップｆ１）、感光材料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理でエラーが生じると機能を停止する。書き込み動作は、給紙（ステップｇ１）、プリント（ステップｈ１）、排紙（ステップｉ１）からなり、この書き込み処理が終了すると、次の感光材料が給送可能となる（ステップｊ１）。
【００８１】
次に、カラープルーフ作成装置の給紙処理について説明する。図９のカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ２でカートリッジ１０の有無の判断を行い、カートリッジ１０がない場合にはエラー処理を行う（ステップｂ２）。
【００８２】
カートリッジ１０がある場合には、ペーパーエンドセンサＳ４からの検出信号に基づき感光材料の終端の検出を行い（ステップｃ２）、感光材料の終端が検出されるとエラー処理を行う（ステップｂ２）。感光材料の終端が検出されない場合には、開閉カバー９のロックを行い（ステップｄ２）、給紙ローラ２ｌｂを圧着させて（ステップｅ２）、さらにドラム給排紙ローラ２７を圧着させる（ステップｆ２）。そして、ドラム回転モータＭ６の励磁をＯＦＦにしてドラム３１を回転可能にし（ステップｇ２）、給紙モータＭ３を回転させて給紙ローラ２ｌａ，２ｌｂにより感光材料を送る（ステップｈ２）。
【００８３】
感光材料の先端部をペーパー先端基準位置センサＳ９により検出し（ステップｉ２）、先端部が検出されると、この検出を基準にしてエンコーダローラ２５の回転により感光材料の長さの計測を開始し（ステップｊ２）、感光材料を送ると共に、感光材料の送り量から感光材料の長さをカウントし所定長さになると（ステップｋ２）給紙モータＭ３をＯＦＦして（ステップｌ２）、所定時間の安定待ちを行うとともに（ステップｍ２）、給紙ローラ２ｌｂの圧着解除を行い（ステップｎ２）、ドラム給排紙ローラー２３及びドラム３１の回転により感光材料を搬送可能にする。
【００８４】
図１０のカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ３でペーパー吸引ブロアＰ１をＯＮして、その安定を待ち（ステップｂ３）、安定後にドラム給排紙モータＭ４をＯＮする（ステップｃ３）。これによって、ドラム３１にペーパーを吸着しつつ巻着ける。ステップｄ３でペーパー長計測を開始し、所定長の引出し完了後（ステップｅ３）、ステップｆ３でドラム給排紙モータＭ４をＯＦＦする。ステップｇ３で給紙ローラ２１ｂを圧着し、ステップｈ３でペーパーカットを行い、ステップｉ３でドラム給排紙モータＭ４をＯＮすると共に、ステップｊ３で給紙ローラ２１ａ，２１ｂの圧着を解除する。
【００８５】
ステップｋ３でドラムヘのペーパー巻着完了待ちの後、ステップｌ３でドラム給排紙モータＭ４をＯＦＦし、ステップｍ３でドラム給排紙ローラ２３の圧着を解除する。
【００８６】
図１１のカラープルーフ作成装置のプリント処理のフローチャートにおいて、ステップａ４でドラム回転モータＭ６をＯＮしてドラム３１の回転が安定するのを待ち（ステップｂ４）、副走査モータＭ７をＯＮし（ステップｃ４）、露光シャッタ３３２をＯＮし（ステップｄ４）、光学ユニット３２がドラム軸方向へ移動して副走査されるが、ステップｅ４で副走査書き込み位置を検出し、画像データの出力を行う（ステップｆ４）。
【００８７】
このとき、レッドレーザ光源３２０、グリーンレーザ光源３２１、ブルーレーザー光源３２２が、設定されたチャンネルのＬＵＴのデータに基づいてそれぞれ発光し、印刷時のインクの色および／または印刷用紙の色に対応した色を持つ画像を露光する。ステップｇ４で画像データの書き込みが完了すると、ドラム回転モータＭ６をＯＦＦすると共に（ステップｈ４）、副走査モータＭ７をＯＦＦし（ステップｉ４）、光学ユニット３２をホームポジションヘ移動させる。（ステップｊ４）。
【００８８】
そして、ステップｋ４でドラム給排紙ローラ２３をドラム３１へ圧着させてドラム回転モータＭ６の励磁をＯＦＦし（ステップｌ４）、ドラム給排紙ローラ２３の回転によリドラム３１をホームポジションに移動させる（ステップｍ４）。
【００８９】
図１２のカラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートにおいて、ステップａ５で可動ガイド６ｂを閉じて、ステップｂ５で入口モータＭ８ａを低速で回転し、ステップｃ５で出口モータＭ８ｂを高速で回転し、感光材料を高速搬送する。ステップｄ５において所定時間経過し、第２感光材料検出手段Ｓ６１が感光材料を検出すると、ステップｅ５で可動ガイド駆動モータＭ９を駆動して可動ガイド６ｂを開く。
【００９０】
ステップｆ５で第１感光材料検出手段Ｓ６０が感光材料の先端を検出すると、ステップｇ５で出口モータＭ８ｂの駆動を停止し、ステップｈ５で入口モータＭ８ａを高速で回転し、感光材料のアキューム搬入が行なわる（ステップｉ５）。アキューム搬入が終了すると、ステップｊ５で入口モータＭ８ａの駆動を停止し、ステップｋ５で出口モータＭ８ｂを低速で回転し、プロセッサ部６００と同調したスピードで感光材料を搬送する。
【００９１】
以上は、Ｒ光源、Ｇ光源及びＢ光源としてＡＯＭを用いた例であるが、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源はそれに限るものではなく、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をすべてＬＤレーザーダイオード）を用いて構成しても良く、また、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をＡＯＭとＬＤを用いて構成しても良いのは言うまでもない。
【００９２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の発明では、アキュームレータ部の入口側の第１搬送ローラと出口側の第２搬送ローラの間に、第２搬送ローラと同一駆動の第３搬送ローラを配置し、この第３搬送ローラと入口側の第１搬送ローラの受け渡しを案内する案内部材を搬送位置もしくは、退避位置に移動可能に設け、第３搬送ローラを配置することにより、案内部材の退避動作をより早い時点で開始することが可能となり、露光部からの感光材料の搬出を高速に行うことができるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させることができる。
【００９３】
請求項２記載の発明では、アキュームレータ部の入口側の第１搬送ローラとによる感光材料のアキュームレータ部への搬送開始から第３搬送ローラが感光材料を挟持するのに必要な所定時間経過後、第１搬送ローラから第３搬送ローラヘの受け渡しを案内する案内部材の退避位置移動を開始するように制御し、アキュームレータ部への搬送開始から第３搬送ローラが感光材料を挟持するのに必要な時間で案内部材の退避位置移動を開始するため、余計な検出手段を設けることなく案内部材の退避開始を指令でき、且つ、案内部材の退避開始を最短の時間で起動できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させることができる。
【００９４】
請求項３記載の発明では、アキュームレータ部の出口側に感光材料検出手段を配置し、この感光材料検出手段が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部の出口側の第２搬送ローラの駆動を停止するよう制御し、アキュームレータ部の出口側に感光材料が達すると出口側の第２搬送ローラの搬送を停止するため、確実に感光材料を保持でき、入口側での感光材料の搬入を正確に行うことができる。
【００９５】
請求項４記載の発明では、アキュームレータ部の出口側に感光材料検出手段を配置し、この感光材料検出手段が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部の出口側の第２搬送ローラの駆動を停止し、且つ、入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速するよう制御し、第３搬送ローラを配置することにより出口側の感光材料検出手段位置に感光材料の先端が到達すると感光材料をアキュームレータ部へ送り込むのに必要な空間が十分形成されているため、送り込み速度を増速して搬入時間を更に短縮できる。この時、感光材料の先端側は、第２搬送ローラで、確実に保持されているため、入口側の搬入速度を高速化することが可能となるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００９６】
請求項５記載の発明では、案内部材の退避を完了すると、入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速するよう制御し、案内部材が退避位置に到達すると入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速することで、増速タイミングを最適化できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００９７】
請求項６記載の発明では、案内部材の退避開始後、案内部材の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを順次増速するように制御し、案内部材の退避開始後、案内部材の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを順次増速していくことで、滑らかな搬送スピードの変更が可能なばかりでなく、アキュームレータ部への感光材料搬入時間を短縮できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【００９８】
請求項７記載の発明では、アキュームレータ部への感光材料搬入を完了すると、出口側の第１搬送ローラを低速で駆動開姶するように制御し、アキュームレータ部への感光材料の搬入を完了すると、出口側の第２搬送ローラと第３搬送ローラをプロセッサ部と同調したスピードで搬送を開始させるため、１つの駆動源（モータ）で感光材料を搬送させることができ、安定した感光材料のプロセッサ部への受け渡しが可能となるため、装置の処理能力を低下させることなく、装置の信頼性を向上できる。
【００９９】
請求項８記載の発明では、アキュームレータ部の第３搬送ローラ近傍に感光材料の有無を第２感光材料検出手段を設け、感光材料の搬送位置をより正確に認識可能とし、第３搬送ローラ近傍に第２感光材料検出手段を配置することにより、案内部材の退避動作開始を確実に指令でき、露光部からの感光材料の搬出を高速に行うことができるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を向上することができる。
【０１００】
請求項９記載の発明では、アキュームレータ部の第３搬送ローラ近傍に設けられた第２感光材料検出手段が感光材料の先端を検出したことに基づき案内部材の退避位置移動を開始するように制御し、第３搬送ローラ近傍に第２感光材料検出手段を配置し、感光材料の位置を確認してから案内部材の退避動作開始を指令することで、露光部からの感光材料の搬出を高速に行うことができるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を向上することができる。
【０１０１】
請求項１０記載の発明では、アキュームレータ部の出口側に第１感光材料検出手段を配置し、この第１感光材料検出手段が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部の出口側の第２搬送ローラの駆動を停止するよう制御し、アキュームレータ部の出口側に感光材料が達すると出口側の第２搬送ローラの駆動を停止するため、確実に感光材料を保持でき、入口側での感光材料の搬入を正確に行うことができる。
【０１０２】
請求項１１記載の発明では、アキュームレータ部の出口側に第１感光材料検出手段を配置し、この第１感光材料検出手段が感光材料の先端を検出したらアキュームレータ部の出口側の第２搬送ローラの駆動を停止し、且つ、入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速するよう制御し、第３搬送ローラを配置することにより出口側の第１感光材料検出手段位置に感光材料の先端が到達すると感光材料をアキュームレータ部へ送り込むのに必要な空間が十分形成されているため、送り込み速度を増速して搬入時間を更に短縮できる。この時、感光材料の先端側は、第３搬送ローラで、確実に保持されているため、入口側の搬入速度を高速化することが可能となるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【０１０３】
請求項１２記載の発明では、案内部材が退避位置にあり退避完了を検出したら、入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速するよう制御し、案内部材が退避位置に到達すると入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを増速することで、増速タイミングを最適化できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【０１０４】
請求項１３記載の発明では、案内部材の退避開始後、案内部材の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを順次増速するように制御することで、案内部材の退避開始後、案内部材の移動により形成される空間の量に応じて入口側の第１搬送ローラの駆動スピードを順次増速していくことで、滑らかな搬送スピードの変更が可能なばかりでなく、アキュームレータ部への感光材料搬入時間を短縮できるため、装置の処理能力を飛躍的に向上させ、装置の信頼性を損なうことがない。
【０１０５】
請求項１４記載の発明では、アキュームレータ部への感光材料搬入を完了すると、出口側の第２搬送ローラを低速で駆動開始するように制御することで、アキュームレータ部への感光材料の搬入を完了すると、出口側の第２搬送ローラをプロセッサ部と同調したスピードで搬送を開始させることで、１つの駆動源（モータ）で感光材料を搬送させることができ、安定した感光材料のプロセッサ部への受け渡しが可能となるため、装置の処理能力を低下させることなく、装置の信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラープルーフ作成装置の斜視図である。
【図２】開閉カバーを開いた状態のカラープルーフ作成装置の斜視図である。
【図３】カラープルーフ作成装置の概略構成を示す図である。
【図４】装填部及び給紙部を示す側面図である。
【図５】主走査部及び副走査部を示す平面図である。
【図６】アキュームレータ部を示す側面図である。
【図７】カラープルーフ作成装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図８】カラープルーフ作成装置の作動のメインフローチャートである。
【図９】カラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートである。
【図１０】カラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートである。
【図１１】カラープルーフ作成装置のプリント処理のフローチャートである。
【図１２】カラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１  カラープルーフ作成装置
２  装置本体
３  露光ユニット
４  現像処理ユニット
７  装填部
８  操作部
２０  給紙部
２１ａ，２１ｂ  給紙ローラ
２２  カッター
２３  ドラム給排紙ローラ
３１  ドラム
３０  主走査部
４０  副走査部
６０  アキュームレータ部
６１  第１搬送ローラ
６２  第１搬送ローラ駆動手段
６３  第２搬送ローラ
６４  第２搬送ローラ駆動手段
６５  第３搬送ローラ
６６  案内部材
１００  制御部
５００  露光部
６００  プロセッサ部
Ｓ６０  第１感光材料検出手段
【図１】
0003921822.tif 000002
【図２】
0003921822.tif 000003
【図３】
0003921822.tif 000004
【図４】
0003921822.tif 000005
【図５】
0003921822.tif 000006
【図６】
0003921822.tif 000007
【図７】
0003921822.tif 000008
【図８】
0003921822.tif 000009
【図９】
0003921822.tif 000010
【図１０】
0003921822.tif 000011
【図１１】
0003921822.tif 000012
【図１２】
0003921822.tif 000013