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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液入袋が収納される外箱の内側に胴枠を設け、この胴枠により押圧パッドを支持した液入袋の梱包容器において、前記押圧パッドは、天板同士を押圧板を介して連設し、押圧板を折目線に沿って折り曲げることにより突条を形成したものとし、天板の周縁部を胴枠の上端縁に載置して、外箱を跨ぐ突条により、外箱内の液入袋の上部を、その内部の液面を分割するように押圧することを特徴とする液入袋の梱包容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、酒類等の液入袋を梱包する梱包容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図４に示すように、ワイン等の酒類５０をコック５１を有する袋５２に詰め、この袋５２を、胴枠５３を有する段ボール製の外箱５４に収納して飲食店に配送することがある。外箱５４には、コック５１の上方部分を切り込んで翼片５５が形成されている。
【０００３】
飲食店においては、外箱５４の翼片５５を破ってコック５１を引き出し、外箱５４を横臥させ、コック５１を操作してグラスに酒類を注ぐ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、平面状の袋５２に液を入れ、立体化して外箱５４に詰める過程において、袋５２には折返しが生じる。また、高温で充填された酒類５０の放熱や、外箱５４の胴膨れに伴い、袋５２内における液面が低下する。
【０００５】
そして、このような状態で輸送すると、振動や衝撃により袋５２内の酒類５０の上部が揺れ動き、それに伴い袋５２の上部の折返しがしごかれ、そのエッジが移動してピンホールが生じ、そこから酒類が漏れることがある。
【０００６】
そこで、この発明は、外箱に収納された液入袋の破損を防止することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、液入袋が収納される外箱の内側に胴枠を設け、この胴枠により支持した押圧パッドは、天板同士を押圧板を介して連設し、押圧板を折目線に沿って折り曲げることにより突条を形成したものとし、天板の周縁部を胴枠の上端縁に載置して、外箱を跨ぐ突条により、外箱内の液入袋の上部を、その内部の液面を分割するように押圧することとしたのである。
【０００８】
このように外箱内の液入袋を押圧すると、輸送時の振動や衝撃により袋内の液の上部が揺れ動いても、袋上部に生じた折返しのエッジの移動が抑制されるので、袋の破損による液漏れが防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示すように、この発明に係る梱包容器は、段ボール製の外箱１、胴枠２及び押圧パッド３から成り、これらの展開基板を図２に示す。
【００１０】
外箱１の展開基板では、各一対の側板１０及び端板１１が交互に連設され、一方の端板１１の開放端縁には糊代片１２が設けられている。側板１０の下端縁には底フラップ１３が、上端縁には蓋フラップ１４が連設され、端板１１の下端縁には底板１５が、上端縁には蓋板１６が連設されている。蓋フラップ１４には切欠部１７が設けられ、一方の蓋板１６には一対の翼片１８が設けられている。
【００１１】
また、胴枠２の展開基板は、各一対の胴側板２０及び胴端板２１を交互に連設した構成とされ、押圧パッド３の展開基板は、一対の天板３０を押圧板３１を介して連結し、押圧板３１の中央に幅方向の折目線３２を設け、一方の天板３０に切欠部３３を形成した構成とされている。
【００１２】
この容器により、図３に示すように、ワイン等の酒類４０が詰められた袋４１を梱包するには、まず、外箱１の展開基板において、側板１０及び端板１１を筒状に折り曲げ、糊代片１２を隣り合う側板１０に貼着し、底フラップ１３及び底板１５を順次内側に折り曲げて貼り合わせる。
【００１３】
次いで、胴板２の展開基板において、胴側板２０及び胴端板２１を筒状に折り曲げ、胴側板２０を側板１０に、胴端板２１を端板１１に沿わせて外箱１に挿入し、袋４１をコック４２を上へ向けて外箱１に収納する。
【００１４】
また、押圧パッド３の展開基板において、押圧板３１を折目線３２に沿ってＶ字形に折り曲げることにより突条３４を形成し、この突条３４を下方へ向けて押圧パッド３を外箱１に挿入し、天板３０の周縁部を胴枠２の上端縁に載置する。
【００１５】
そして、蓋フラップ１４及び蓋板１６を順次内側に折り曲げて貼り合わせると、梱包が完了する。この梱包状態において、袋４１の上部は突条３４により押圧される。
【００１６】
このように、袋４１を押圧パッド３の突条３４で押圧すると、輸送時の振動や衝撃により袋４１内の酒類４０の上部が揺れ動いても、袋４１の上部に生じた折返しのエッジの移動が抑制されるので、袋４１の破損による酒類４０の漏れが防止される。
【００１７】
また、上記梱包状態において、切欠部１７、３３は一致し、その下方にコック４２が、上方に翼片１８が位置するので、酒類４０の給仕に際し、翼片１８を引き起こすことにより、コック４２を外箱１から引き出すことができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る梱包容器では、押圧パッドにより外箱内の液入袋を押圧するので、輸送時の振動や衝撃により袋内の液の上部が揺れ動いても、袋上部に生じた折返しのエッジの移動が抑制され、袋の破損による液漏れが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る梱包容器の分解斜視図
【図２】同上の各部材の展開基板を示す図
【図３】同上の液入袋の梱包状態を示す縦断面図
【図４】従来の液入袋の梱包状態を示す縦断面図
【符号の説明】
１  外箱
２  胴枠
３  押圧パッド
３０ 天板
３１ 押圧板
３２ 折目線
３４ 突条
４０  酒類
４１  液入袋
４２  コック
【図１】
0003970999.tif 000002
【図２】
0003970999.tif 000003
【図３】
0003970999.tif 000004
【図４】
0003970999.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体ガスセンサをクリーニングすることを目的として一定時間高いパワーを供給して高温状態に保持した後、ガス検知を目的として低いパワーを供給して低温状態に移行させるときに、前記センサを加熱するヒーターへのパワー供給を一時的に遮断することを特徴とする半導体ガスセンサの駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電池駆動を念頭においた低消費電力型半導体ガスセンサ、特にその駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、ガスセンサはガス漏れ警報器などの用途に用いられ、或る特定のガス、例えばＣＯ，ＣＨ4，Ｃ3Ｈ8，ＣＨ3ＯＨ等に選択的に感応するデバイスであり、その性格上、高感度，高選択性，高応答性，高信頼性，低消費電力が必要不可欠である。ところで、家庭用として普及しているガス漏れ警報器には、都市ガス用やプロパンガス用の可燃性ガス検知を目的とするものと、燃焼機器の不完全燃焼ガス検知を目的とするもの、または両方の機能を併せ持ったものなどがあるが、いずれもコストや設置性の問題から普及率はそれほど高くはない。このような事情から、普及率の向上を図るべく、設置性の改善、具体的には電池駆動としコードレス化することが望まれている。
【０００３】
電池駆動を実現するためには低消費電力化が最も重要である。そのために、検知周期に合わせて間欠駆動を行なうことで、低消費電力化を実現している。
その具体例として、例えば図４のような構造の半導体ＣＯセンサを駆動する場合について説明する。なお、同図に示すものは、薄膜状の支持膜の外周または両端部をＳｉ基板１により支持し、外周部または両端部が厚く、中央部が薄く形成されたダイアフラム様の支持基板上に薄膜のヒーター３を形成し、この薄膜のヒーター３を電気絶縁膜４で覆い、その上にガス感知膜用の電極６を形成し、さらに半導体薄膜によりガス感知膜７を形成したものである。
【０００４】
このような半導体ＣＯセンサでは、例えば１５０ｓの間欠運転を実施するが、ＣＯガス検知のためには、先ずセンサをｈｉｇｈ状態（ハイ状態：約４５０℃）で２００ｍｓ間加熱し、センサ表面のクリーニングを実施してセンサを初期状態にする。次いで、センサをｌｏｗ状態（ロー状態：１００℃以下）に下げ、例えば４００ｍｓ後にセンサ抵抗を測定して、ＣＯガスが所定のガス濃度を越えて存在しているかどうかを判断する。
【０００５】
そのために、図５のようにｈｉｇｈの時はヒーターに例えば３０ｍＷのパワーを投入し、ｌｏｗの時には４．５ｍＷを投入する。
このときの実際の温度変化を、図６に示す。ｈｉｇｈの時にヒーターに３０ｍＷのパワーを投入しても、温度が４５０℃になるのに約５０ｍＳの時間を要し、パワーを３０ｍＷから４．５ｍＷに減らしてｌｏｗ状態に移行させようとしても、温度が安定するのに約１００ｍＳの時間を要することを示している。なお、このときのセンサの過渡応答特性を図７に示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上のような方法には、まだ改良の余地がある。
すなわち、この発明の課題は、無駄なヒーター加熱を避け、さらなる低消費電力化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため、請求項１の発明では、半導体ガスセンサをクリーニングすることを目的として一定時間高いパワーを供給して高温状態に保持した後、ガス検知を目的として低いパワーを供給して低温状態に移行させるときに、前記センサを加熱するヒーターへのパワー供給を一時的に遮断することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施の形態を説明する説明図である。
同図からも明らかなように、図５の場合と比べてｈｉｇｈ状態２００ｍＳ後に、５０ｍＳのｏｆｆ（オフ）状態を設けた点が特徴である。なお、ｈｉｇｈ，ｌｏｗおよびｏｆｆの各状態は、センサ電池を電源とする図示されない電力変換装置内に処理装置を設け、この処理装置によって、電力変換装置からヒーターに対して３０ｍＷ電力相当の単一パルス信号を出力させるか、複数の微小パルス信号を出力して平均的に４．５ｍＷ相当の電力とするか、またはパルス信号の出力を停止するなど、従来と同様の方法でそれぞれ作り出すものとする。
【０００９】
図１のように駆動した場合のセンサの温度変化を図２に示す。
図２に示すように、ｈｉｇｈからｌｏｗへの応答速度が、１００ｍＳから５０ｍＳに短縮されていることが分かる。
このときのセンサの過渡応答特性を図３に示す。図７の従来例と比較すると応答が早くなっているので、その分だけｈｉｇｈ終了後の検知時間を短縮できることになる。
【００１０】
なお、この発明は上記のようなCOガスセンサに限らず、半導体ガスセンサ一般に適用することができる。
【００１１】
【発明の効果】
この発明によれば、センサ（ヒーター）を駆動するに当たり、ｈｉｇｈ状態とｌｏｗ状態との間にｏｆｆの状態を設けることにより、低消費電力化が可能となり迅速な検知が可能になる利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態を説明するための説明図である。
【図２】  図１のように駆動した場合のセンサの温度変化図である。
【図３】  図１のように駆動した場合のセンサの過渡応答図である。
【図４】  半導体ガスセンサの一般的な例を示す断面図である。
【図５】  従来のセンサ駆動パターン図である。
【図６】  図５のように駆動した場合のセンサの温度変化図である。
【図７】  図５のように駆動した場合のセンサの過渡応答図である。
【符号の説明】
１…Ｓｉ基板（ダイアフラム）、２…支持層、３…ヒーター、４…絶縁膜、５…接合層、６…感知膜電極、７…感知膜。
【図１】
0003970648.tif 000002
【図２】
0003970648.tif 000003
【図３】
0003970648.tif 000004
【図４】
0003970648.tif 000005
【図５】
0003970648.tif 000006
【図６】
0003970648.tif 000007
【図７】
0003970648.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエハ周辺部のエッジリンス領域に不純物がイオン注入されるのを防ぐ為に前記エッジリンス領域と同じ幅をカバーすることのできる幅を有するハードマスクを設けてイオン注入することを特徴とするイオン注入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明品の属する技術分野】
本発明は半導体素子形成のためのイオン注入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のソース／ドレイン等の不純物拡散領域を形成するためのイオン注入方法においては、半導体ウエハ周辺部にウエハをイオン注入装置の架台に固定するためのクランプが存在する。このために、イオン注入のマスクとしてレジストをコートする場合には、ウエハ周辺部のリンス（レジスト除去）を行い、レジストが残らないようにする事が一般的である。もし、このウエハ周辺部のリンスを行わなければ、クランプ部分でレジストが剥がれるなどして異物を発生してしまう。従って、ウエハ周辺部のリンスは必ず行なければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
イオン注入においては、高濃度の不純物が注入する場合がある。このため、ウエハ周辺部のリンス部分には高濃度の不純物が注入されることになる。この不純物が後の熱処理などの工程で外部に拡散し、それがウエハ上の素子に入る事によって特性を変化させてしまう危険性がある。素子のウエハ面内での均一性を確保するという点でこの問題は大きい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は本発明によれば、ウエハ周辺部のエッジリンス領域にイオン注入を行わない為のハードマスクを設けて、イオン注入する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を、 HYPERLINK "JavaScript:void(0)" 図１を用いて説明する。ウエハ１０３は、イオン注入装置の図示しないウエハホルダにクランプを用いて固定されている。クランプは、ウエハ１０３の最外周部の一部にて、ウエハ１０３を固定するものである。そして、ウエハ１０３の外周部のクランプがなされる領域よりも広くレジストリンス領域（レジストマスクが形成されていない領域）が形成されている。クランプされたウエハ１０３と不純物としてのイオンをインプラするためのイオン源１０１との間にハードマスクを設ける。ハードマスク１０２は、レジストリンス領域全体を覆う形状である。イオン源１０１から出たイオンはウエハ１０３に注入されるが、ハードマスク１０２を用いれば、ウエハ周辺部にはイオンが注入されない。ハードマスクの幅はウエハ周辺部のリンス幅と対応させて、同じ幅だけカバーできる様に制作する。
【０００６】
また、リンス幅より広いハードマスクを設ける事によって、より確実に不純物混入を防ぐ事が可能となる。この場合、ウエハとハードマスクの位置合わせ精度を見積もり、それを考慮に入れた上でどの程度のオーバーラップを持たせるかを決定する事が望ましい。
【０００７】
【発明の効果】
ハードマスクを用いる事によって、ウエハ周辺部への不純物混入を防ぐ事ができ、ウエハ内の素子への影響を抑える事ができ、高精度な半導体量産が可能となる。
【０００８】
例えば、ソース・ドレインインプラ等では、通常５Ｅ１５cm-2程度の不純物をイオン注入する。これが全てウエハの周辺部にドーズされるため、その個所の不純物濃度は非常に高くなっている。拡散のための熱処理を行うと、不純物が外方拡散し、それがウエハ内の素子、例えばポリ抵抗部やトランジスタに悪影響を及ぼす可能性がある。本発明の装置を用いる事で、ウエハ周辺での不純物による異常を未然に防ぐ事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るイオン方法を示す模式図である。
【符号の説明】
１０１    イオン源
１０２    ハードマスク
１０３    ウエハ
【図１】
0003970643.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分岐接続構造（２）を備えるとともに弁本体部（３）を保持するプラスチック製の筺体（１）を有し、前記筺体（１）は弁本体部（３）を取り囲んで射出成形されてなる、プラスチックチューブのための自己貫通蛇口弁において、
前記弁本体部（３）は複数部材より構成されていてその一部材である分岐スリーブ（４）を有するとともに、前記接続構造（２）は前記分岐スリーブ（４）のまわりに射出成形されており、
前記弁本体部（３）は、当該弁本体部（３）内を移動可能な封止体（５）により封止され得る弁座（１０）とリング（１７）とを含み、前記リング（１７）は、弁本体部（３）を停止させる部材として提供されるとともに、筺体（１）の内部に突出しており、
前記分岐スリーブ（４）の前記分岐接続構造（２）を挟んで弁座（１０）側およびその反対側と、前記弁本体部（３）の弁座（１０）と反対側端部とにはそれぞれ、前記分岐接続構造（２）の方に向かう少なくとも２つの脚（１３）と、当該脚（１３）間の表面上に形成される断面が鳩尾形の少なくとも１つの円周状の溝（１２ａ）とが形成されており、
前記分岐スリーブ（４）は、前記分岐接続構造（２）の内部に突出している、
ことを特徴とするプラスチックチューブのための自己貫通蛇口弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
プラスチックチューブのための自己貫通蛇口弁本発明は、請求の範囲１の序言によるプラスチックチューブのための自己貫通蛇口弁に関する。
【０００２】
この種の自己貫通蛇口弁はＤＥ４４０８８１７Ｃ１が知られており、プラスチック筺体が含むのは、分岐接続構造および複数の封止リングの補助により挿入された弁であり、筐体と弁との両者の間には同じく弁の構成要素がある。分岐接続構造の中に突出した分岐スリーブは分割されて設計されている。この種の蛇口は複雑な構造および惜しげのない組み立て工程とを含む。封止リングは経時変化と、および、かような漏出を課題とする。
本発明の目的は請求の範囲１の序言による自己貫通蛇口弁を提供することであり、本質的に複数分割の載置の封止リングを使用することなく、簡単な形状と載置とをもたらす。
【０００３】
この目的は請求の範囲１により示唆されて得られる。
【０００４】
さらに本発明の好適な構造は従属する請求の範囲にて明らかにされる。
【０００５】
以下に続くことから、本発明はさらに明確になり、添付された図に描かれた構造が補助となる。
【０００６】
図１は軸上での自己貫通蛇口の構造の一部分断面を示している。
【０００７】
図２は変更された自己貫通蛇口の構造の選択された断面図を示している。
【０００８】
図１に示される自己貫通蛇口が含むのは、プラスチック材料の射出成形により製作された筺体１であって、そこには分岐接続構造２も一体として提供される。
【０００９】
筐体１は図示されない鞍部が一体となっており、これにより、押し込んでプラスチックパイプに接続することができ、もしくはそれらの鞍部に溶着することができる。
【００１０】
筐体１は弁本体部３を保持している。弁本体部３は複数部材より構成されていてその一部材である分岐スリーブ４を有し、分岐スリーブ４は分岐接続構造２の内部に突出している。弁本体部３は弁座１０とリング１７とを含み、リング１７は、弁本体部３を停止させる部材として提供されるとともに、筐体１の内部に突出している。弁本体部３は自身にて、回転しない手段たとえば断面が六角形で回転しない形状の封止体５を伴って提供され、弁本体部３は一致する内部断面の形状により提供される。封止体５は捩子が切られたスピンドル６に連係し、それらは弁本体部３の軸上を捩子が切られたスピンドル６により移動可能とされる。
【００１１】
封止体５はリング７を形成している。リング７は封止素子１９と打抜きリング９を支持し、それらの裁断端部はプラスチックパイプの中に侵入でき、軸上にて封止体５は、筐体１の侵入開口１１の近傍の弁座１０を通過し、自己貫通蛇口の弁がプラスチックパイプに固定されて開口を提供する。打抜き手段９によれば、プラスチックパイプの打抜いた部分を保持し、そして封止素子１９は弁座１０に押し付けられ、侵入開口１１を閉じる。
【００１２】
弁本体部３の分岐スリーブ４は、分岐接続構造２の方に向かう少なくとも２つの脚１３と、当該脚１３間の表面上に形成される少なくとも１つの円周状の溝１２とを有している。その溝はＩ形状に設計され、もしくは形状１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄおよび１２ｅに示される幾何学的形状を備える。図１の符号「１２ａ」は、図１に示すごとく断面が鳩尾形（ダブテール形）の溝１２ａを示す。脚１３は少なくとも部分的に反対方向の圧力を作り出す。このように最適の封止が達成される。筐体１は弁本体部３と分岐スリーブ４とを射出成形により囲み、それらの筐体１のプラスチック材料は溝１２にもまた充填される。このように、自己調整の封止が媒介する限りにおいて実際には結局のところ弁本体部３と筐体１との間の空間に押し入る圧力となり、この圧力に起因して、脚１３は溝１２の下端部へと向かい、そのようにして自動的な封止効果が出現する。
【００１３】
このようにすれば、別な方法による通常の筐体１と弁本体部３との間の封止リングを避けることができ、そして構造と組み立ても容易になる。
【００１４】
弁本体部３は封止体５が当接する肩部１４を形作る。
【００１５】
図２に示された構造において、弁本体部３は捩じ込み手段により、弁座１０と一体にリング１８に接続される。
【図１】
0003970326.tif 000002
【図２】
0003970326.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケ―シングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を弁室下端に形成し、弁口を開閉するフロ―トを弁室内に収容し、配管系の送気時に発生するドレンを排出しきれない開口面積に形成され、配管系の送気時に蒸気を排出せずドレンを排出すると共に配管系の送気が止められた休止時にドレンを排出するオリフィスを弁口の横に形成し、オリフィスを開閉するフロ―トや弁等のオリフィス開閉部材を設けないことを特徴とするフロ―ト式ドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体と液体の比重差を利用して、弁室内に収容したフロ―トで弁手段を駆動し、蒸気や圧縮空気及びガス配管系に発生する復水や凝縮水等のドレンを自動的に排出するフロ―ト式ドレントラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフロ―ト式ドレントラップは、例えば特開平７−１６７３９０号公報に示されている。当該公報から理解されるように、ケ―シングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を弁室下部に形成し、フロ―トを弁室内に収容したものであり、入口から弁室へ流入するドレンにより液面が上がると、フロ―トが浮上して弁口を開くことによりドレンを外部に排出せしめ、ドレンの排出により弁室内の液面が下がると、フロ―トが降下して弁口を閉じることにより気体の流出（漏れ）を防止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のフロ―ト式ドレントラップは、フロ―トの吃水線よりも下にドレンが溜っているので、配管系の送気が止められた休止時に細菌が繁殖し、特に食品や医療等の分野で使用される場合には重大な問題となる。
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、配管系の送気が止められたときに弁室内のドレンを自動的に排出できるフロ―ト式ドレントラップを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、ケ―シングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を弁室下端に形成し、弁口を開閉するフロ―トを弁室内に収容し、配管系の送気時に発生するドレンを排出しきれない開口面積に形成され、配管系の送気時に蒸気を排出せずドレンを排出すると共に配管系の送気が止められた休止時にドレンを排出するオリフィスを弁口の横に形成し、オリフィスを開閉するフロ―トや弁等のオリフィス開閉部材を設けないことを特徴とするフロ―ト式ドレントラップにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のフロ―ト式ドレントラップは、弁室下端に形成された弁口の横にオリフィスが形成されたものである。そのため、配管系の送気が止められてフロ―トが弁口を閉じても、弁室内のドレンがオリフィスから外部に排出される。
【０００７】
また配管系の送気時において、フロ―トはオリフィスへ流下するドレン流によってオリフィス方向に吸寄せられる力を受けているので、液面の上昇によって弁口を開くときに開弁し易くなる。そのため、弁口の開口面積を大きくすることが可能となる。
【０００８】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本実施例はフリ―フロ―ト式スチ―ムトラップに適用したものである。
入口側部材１と出口側部材２を取付部材３で固定してケ―シングを形成する。入口側部材１は、入口側ケ―シング部材４に連結部材５，６を結合すると共に連結部材５に入口側配管接続部材７を結合して形成する。連結部材５，６はそれぞれ入口側ケ―シング部材４に溶接（参照番号８，９）し、入口側配管接続部材７は連結部材５に溶接（参照番号１０）する。出口側部材２も同様に、出口側ケ―シング部材１１に連結部材１２，１３を結合すると共に連結部材１２に出口側配管接続部材１４を結合して形成する。連結部材１２，１３はそれぞれ出口側ケ―シング部材１１に溶接（参照番号１５，１６）し、出口側配管接続部材１４は連結部材１２に溶接（参照番号１７）する。連結部材６と１３の間には気密を保つためのシ―ル部材１８を介在させる。
【０００９】
入口側配管接続部材７に入口１９を形成し、入口側ケ―シング部材４と出口側ケ―シング部材１１で弁室２０を形成し、出口側配管接続部材１４に入口１９と同軸上に出口２１を形成する。弁室２０の下端に位置する連結部材１２に弁室２０と出口２１を連通する弁口２２を形成する。弁口２２は入口１９及び出口２１と同軸上に形成する。連結部材１２に弁室２０と出口２１連通するオリフィス２３を形成する。オリフィス２３は弁口２２の横に形成する。オリフィス２３の開口面積は、配管系に蒸気が送気されている運転時に発生する復水を排出しきれない大きさで、弁口２２の開口面積よりも小径あるいは同径に形成する。
【００１０】
弁室２０内に弁口２２を開閉する中空球形のフロ―ト２４を収容する。フロ―ト２４を弁口２２方向に案内するために、出口側ケ―シング部材１１に４５度傾いた傾斜部２５を形成し、連結部材１２の上面に緩かな曲部２６を形成する。
【００１１】
次に本実施例のフリ―フロ―ト式スチ―ムトラップの作動を説明する。復水と蒸気が弁室２０に流入し、復水が下部に蒸気が上部に分離して溜る。フロ―ト２４は、液面が上がると浮力が大きくなるので、浮上して弁口２２を開く。弁室２０の復水は弁口２２及びオリフィス２３を通して出口２１から排出される。
【００１２】
復水の排出により弁室２０内の液面が下がると、それと共にフロ―ト２４が降下し、傾斜部２５及び曲部２６に案内されて、弁口２２を閉じる。フロ―ト２４が弁口２２を閉じると、弁室２０に流入する復水はオリフィス２３を通して出口２１から排出されるが、オリフィス２３のみでは排出しきれないので、再び液面が上がり、フロ―ト２４が浮上して弁口２２を開く。そして、フロ―ト２４はオリフィス２３へ流下する復水流によってオリフィス２３方向に吸寄せられる力を受けているので、弁口２２を開くときに開き易くなる。そして、蒸気輸送が止められた後、フロ―ト２４が弁口２２を閉じると、弁室２０の復水はオリフィス２３を通して出口２１から排出される。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は下記の特有の効果を生じる。
上記のように本発明によるフロ―ト式スチ―ムトラップは、配管系の送気が止められたときに弁室内にドレンを残留しないので、細菌の繁殖を防止でき、食品や医療の分野で使用することができる。また配管系の送気時にオリフィスへ流下するドレン流によってフロ―トが開弁し易いので、弁口の開口面積を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のフリ―フロ―ト式スチ―ムトラップの断面図である。
【符号の説明】
１  入口側部材
２  出口側部材
３  取付部材
１９  入口
２０  弁室
２１  出口
２２  弁口
２３  オリフィス
２４  フロ―ト
【図１】
0003970362.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに塗工する油剤にワックス効果、抗菌効果の機能付加用に該油剤の０．１〜２０wt%コメヌカ油を添加したことを特徴とする床用清掃シート。
【請求項２】
油剤が流動パラフィンを主要成分としてコメヌカ油を配合したものである請求項１記載の床用清掃シート。
【請求項３】
床用清掃シートの坪量が２５〜１２０g/m２である請求項１または２記載の床用清掃シート。
【請求項４】
油剤の床用清掃シートに対する塗工量が１〜１０g/m２である請求項１から３までのいずれか１項記載の床用清掃シート。
【請求項５】
コメヌカ油をワックス効果、抗菌効果の機能付加用に０．１〜２０wt%含有する請求項１から４までのいずれか１項記載の床用清掃シート用油剤。
【請求項６】
流動パラフィンを主要成分としてコメヌカ油をワックス効果、抗菌効果の機能付加用に０．１〜２０wt%配合した油剤であることを特徴とする床用清掃シート用油剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は床用清掃シート特に床用清掃シートに塗工する油剤の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決すべき課題】
専用の用具に取り付けて使用するドライタイプのフローリングワイパーは通常、滑り性及び着塵性向上のため油剤が塗工されている。しかし、塗工物による更なる機能付加に関する検討は十分行われていない。
本発明は上記の塗工物に従来にない新規な機能を付加すべく検討の結果なされたものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明はシートに塗工する油剤にコメヌカ油を添加することを特徴とする床用清掃シートおよび床清掃シート用油剤を提供するものである。
【０００４】
また本発明は油剤におけるコメヌカ油の配合量が０．１〜２０wt%である床用清掃シート、油剤が流動パラフィンを主要成分としてコメヌカ油を配合したものである床用清掃シート、床用清掃シートの坪量が２５〜１２０g/m２である床用清掃シートおよび油剤の床用清掃シートに対する塗工量が１〜１０g/m２である床用清掃シートを提供する。
【０００５】
【作用】
本発明はワイパー表面に塗工する油剤にコメヌカ油を添加するもので、コメヌカ油には天然ワックス成分・抗菌成分等が含まれており、従来にない機能付加が可能である。
粧配規名称：コメヌカ油
コメヌカ油としては丸善製薬より販売されるライスジャムオイルＯＺ（商品名）が利用できる。
【０００６】
シートへ油剤を塗工する方法についてはコーターによる他、印刷、スプレー、含浸等の任意の方法によることができる。
【０００７】
油剤は、流動パラフィンを主要成分として、コメヌカ油を配合するが、塗工量は１〜１０g/m２が好ましい。少ないと着塵性・滑り性が不足する。多いと手で触れた時にべとつきを感じる。コメヌカ油配合量は必要となるワックス効果、抗菌効果より０．１〜２０wt%程度配合するのがよい。さらに効果と薬液コストとのバランスからは１〜１０wt%配合とすることが好ましい。
【０００８】
ベースシートは、一般的な不織布であれば使用可能であり、例えばスパンレース、スパンボンド、メルトブローン、サーマルボンド等。又はこれらを積層したもの、又はこれらの層間にネット状シート・各種繊維等の機能付加のための層を設けたもの、またこれらにエンボス加工を施したもの、が適宜に用いられる。
坪量は２５〜１２０g/m２、好ましくは４０〜８０g/m２であり、薄いと塵が裏側に透過するので好ましくなく、また厚すぎても資材の無駄となる。
【０００９】
【発明の効果】
既知の文献に見られるように米糠には高級アルコール、高級脂肪酸、グリセリン、γ−オリザノール、トコフェロール、スクワラン等の種々の有用物質が含まれている。この内の高級アルコール及び高級脂肪酸は天然のワックス効果を持ち、床材の保護・つやだしに有用である。また、γ−オリザノールには病原微生物の酵素を阻害する機能があり、床用清拭材に有用な機能付加を行うことができる。また、紫外線の吸収性能があるために、床材の変色防止効果も期待できる。
またコメヌカ油は、食用油や化粧品に保湿材として配合されるなど安全性が高く、シートの装着、脱着時や掃除中に触れるなどしても人体に対する安全性が高い。
【００１０】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００１１】
［実施例］
図１に示すように２００mm巾のシート原反（１）（坪量６０g/m２）よりシート（２）を連続的に繰り出し第１の油剤塗工槽（３）および第２の油剤塗工槽（４）によってシート（２）の表面および裏面に油剤を合計４g/m２塗工する。各塗工槽（３）（４）の油剤は流動パラフィンを主要成分として予めコメヌカ油が５wt%配合してある。油剤を表裏両面に塗工したシートは折工程（５）およびカット半折工程（６）を経て製品化（７）される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  シートに油剤を塗工する加工概要図である。
【符号の説明】
１…原反
２…シート
３…第１塗工槽
４…第２塗工槽
５…折工程
６…カット半折工程
７…バンドソー
【図１】
0003982746.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する２枚の膜体の間に該膜体間の距離を所定範囲内に規制するスペーサーを設けると共に、膜体間に形成の空間に透光性を有するゾル、ゲル又は液体を配してなる透光性遮音膜材であって、
前記スペーサーが、透光性遮音膜材の透光性を保持できるようにされ、且つ布とされてなる、
透光性遮音膜材。
【請求項２】
透光性を有する２枚の膜体の間に該膜体間の距離を所定範囲内に規制するスペーサーを設けると共に、膜体間に形成の空間に透光性を有するゾル、ゲル又は液体を配してなり、
前記スペーサーは、透光性遮音膜材の透光性を保持できるようにされ、且つ前記２枚の膜体の全面にわたるものとされてなる、
透光性遮音膜材。
【請求項３】
透光性を有する２枚の膜体の間に該膜体間の距離を所定範囲内に規制するスペーサーを設けると共に、膜体間に形成の空間に透光性を有するゾル、ゲル又は液体を配してなり、
前記スペーサーは、透光性遮音膜材の透光性を保持できるようにされ、且つ気体を閉じ込めた密閉セルをその全面について所定間隔で形成したシート材とされてなる、
透光性遮音膜材。
【請求項４】
ゾル、ゲル又は液体は、膜体間に形成した空間の全体に充填される請求項１〜３のいずれかに記載の透光性遮音膜材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、膜材に関し、特には建築材料として用いられる透光性を備えた膜材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
膜材は、軽く、成形に関する自由度が高いなどの意匠的側面からの優位性を備えており、近年では建材として広く用いられるに至っている。特に、一定の透光性を有する膜材においては、それを用いることにより自然光を利用しての明るい室内空間を得ることが可能であり、その更なる利用が期待されている。
【０００３】
しかしながら膜材は本質的に薄く、軽く形成されるものであるため、建築材料としてそれを用いた場合には、室内・室外での遮音性能を十分に高めることが難しい。遮音性能は、その素材の密度と正の相関関係を持つため、素材の密度が高いものであればあるほど一般的に膜材の遮音性能は向上する。このような観点から、鉛や鉄などの金属材料を膜材表面に付加するなどして膜材の遮音性能を向上させる試みがなされているが、このような手段では、膜材の利点である透光性が失われることになり妥当な解決策にはなり得ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明では、明るさのみならず静寂さも併せ持つ快適な室内空間を構築可能とするような、透光性と遮音性とを併せ持つ建築材料として優れた透光性遮音膜材の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明による透光性遮音膜材は、透光性を有する２枚の膜体の間に該膜材間の距離を所定範囲内に規制するスペーサーを設けると共に、膜体間に形成の空間に透光性を有するゾル、ゲル又は液体を配してなるものである。
【０００６】
この透光性遮音膜材では、膜体の間にゾル、ゲル又は液体を配するものとしており、膜材よりも大きな密度を持つゾル、ゲル又は液体が透光性遮音膜材全体の密度を押し上げることによって、透光性膜材の遮音性能を向上させるようにしている。ここで、膜体及びゾル乃至ゲルは共に透光性を備えるものとされているので、本発明による透光性膜材は、優れた遮音性能を持ちながらも透光性を失うことがないものになっている。また、スペーサーは２枚の膜体の距離を規制する機能を果たすので、本発明による透光性膜材では、その厚みが部位によって著しく不均一になることはない。
【０００７】
ここで透光性のゾル、ゲル又は液体としては様々なものが考えられるが、例えばシリコンオイルなどを用いることができる。また、透光性を確保できるのであれば、前記ゾル、ゲル又は液体を着色することも可能である。また、ゾル、ゲル又は液体は、膜体間に形成した空間の全体に充填することも可能であるし、空間の一部についてのみ配することも可能である。この空間に一定の空隙を残してゾル、ゲル又は液体を配した場合には遮音性の向上だけでなく断熱性の向上をも見込めるようになり、一方前記空間の全体にゾル、ゲル又は液体を充填した場合には、遮音性能の更なる向上を狙えるようになる。
【０００８】
本発明による透光性膜材で用いるスペーサーはどのようなものでも構わないが、膜体相互間の距離を２〜１０ｍｍ程度に保ち得るものとするのが好ましい。例えば、気体を封じこめた密閉セルをその全面について所定間隔で形成したシート材をスペーサーとして利用することができる。これを２枚の膜体間に挟みこみ、セルの間に形成の空間にゾル、ゲル又は液体を充填することによって、ゲル又ゾルの内部に空隙を有する膜材を簡単に製造できるようになる。また、スペーサーとして布を用いることができる。布をスペーサーとして使用する場合には絡み合った繊維の間に形成された空間にゾル、ゲル又は液体を充填することで、ゾル、ゲル又は液体を２枚の膜体間に形成の空間全体充填した透光性膜材を得られるようになる。この場合の布としては、ポリエステルの糸で織った目の粗い織布やガラス繊維からなる不織布などを用いることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明による透光性膜材の一実施形態の説明を行う。
【００１０】
この実施形態による透光性膜材は、透光性を有する２枚の膜体１、１の間にスペーサー２を配すと共に、膜体１、１間に形成された空間に透光性を有する液体としてのシリコーンオイル３を充填したものとなっている。
【００１１】
膜体１、１は、構造物における防炎性の観点からすれば、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ、ＰＶＦ、ＰＶＤＦなどのフッ素系素材や、ＴＨＶなどから成形するのが好ましいが、アクリルその他の素材により成形することも可能である。また、そのを厚さは、０．１〜０．３ｍｍ程度に成形するのが良い。この実施形態における膜体１、１は、ＰＶＦを厚さ０．２ｍｍに成形してなるシート材である。また、スペーサー２は、ポリエステルの繊維で織った目の粗い織布である。このスペーサー２の存在によって、膜体１、１相互間の距離は、３ｍｍ程度に保たれている。また、シリコーンオイル３は、膜体１、１間に形成された空間の全体を満たすように充填されている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明による透光性膜材は、透光性という従来からの利点を備えるばかりでなく遮音性という新たな利点をも有するものなので、この透光性膜材料を用いて構築された室内空間は従来の膜材料によるよりも更に快適なものとなり、透光性膜材の建材としての利用がより一層図られることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による透光性膜材を示す斜視図。
【符号の説明】
１  膜体
２  スペーサー
３  シリコーンオイル
【図１】
0003982920.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フエンス本体と、該フエンス本体の縁部に設けられ、フエンス本体を保持する胴縁と、を備えたフエンスにおいて、
前記胴縁が；
断面が開口を残すように非閉ループ状に曲げられた環状部と、
フエンス本体と接触するフエンス受け部と、
前記環状部の開口を通って前記環状部の内面に前記フエンス受け部方向にスライド可能に係合し、前記フエンス受け部との間にフエンス本体を挟んで締結可能とする押さえプレートと、を有し、
更に前記フエンス受け部とフエンス本体と押さえプレートとを締結する締め具を有する、
ことを特徴とするフエンス。
【請求項２】
フエンスの縁部に設けられ、フエンスを保持するフエンス用胴縁であって、
断面が開口を残すように非閉ループ状に曲げられた環状部と、
該環状部に連続して一体に形成され、フエンスと接触するフエンス受け部と、
前記環状部及びフエンス受け部とは別体であり、前記環状部の開口を通って前記環状部の内面に前記フエンス受け部方向にスライド可能に係合し、前記フエンス受け部との間にフエンスを挟んで所定の締め具により締結可能とする、押さえプレートと、
を有することを特徴とするフエンス用胴縁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フエンス及びフエンス用胴縁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フエンスには網状、格子状、板状など種々の態様のものがあるが、強度の向上と柱への接続のために、フエンス本体の上下端部に胴縁と呼ばれる支持材を設けるのが普通である。
胴縁はパイプ状の部材に長さ方向にスリットを入れて、断面が開口を有する非閉ループ状の環状構造とするのが一般的であり、この場合該開口にフエンス本体の端部を差し込んで、ボルト・ナットなどの締め具により開口を締め込んでフエンス本体と胴縁とを締結する構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、フエンス本体の厚さは種々のものがあり、開口の大きさとフエンスの厚みが適合しないと、胴縁との間に隙間が生じてがたつきが生ずる問題があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明においては、胴縁が、断面が開口を残すように非閉ループ状に曲げられた環状部と、フエンス本体と接触するフエンス受け部と、前記環状部の開口を通って前記環状部の内面に前記フエンス受け部方向にスライド可能に係合し、前記フエンス受け部との間にフエンス本体を挟んで締結可能とする押さえプレートと、を有し、更に前記フエンス受け部とフエンス本体と押さえプレートとを締結する締め具を有することを特徴とする。
上記構成によれば、押さえプレートがスライド可能であるため、フエンス本体の厚さに関係なく、フエンス受け部との間で確実な締結が行える。
押さえプレートは胴縁本体とは別体に構成することが可能であるし、或いは連結具等によりスライド可能に連結しても良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フエンス全体の斜視図であり、フエンス本体５０の上下端に胴縁１、１が装着されている。
【０００６】
胴縁１は本体である環状部２と押さえプレート３とから構成されている。
環状部２は図２に示すように断面ほぼ角形状であり、フエンス本体５０に接触し、胴縁１の後面を形成する受け部１０と受け部１０からほぼ直角に曲げられて、胴縁１の上面を形成する天井部１１と、更に天井部１１から下方にほぼ直角に曲げられて胴縁１の前面を形成する前面部１２と、前面部１２から更にほぼ直角に曲げられて胴縁１の底部を構成する底部１３とを有する。
【０００７】
前面部１２は受け部１０より短く、底部１３は受け部１０の上下方向中間部に向けて前面部１２から曲げられている。底部１３は受け部１０に接触することなく、受け部１０との間に開口１４を設け、環状部２を非閉ループとしている。
【０００８】
押さえプレート３は断面Ｌ字状をなしており、係合部３０が底部１３の内面と接触し、係合するようなっている。係合部３０とほぼ直角をなして曲げられた押さえ部３１はフエンス本体５０に接触して、受け部１０との間にフエンス本体５０を挟み込むようになっている。
係合部３０は固定されておらず、底部１３に接触するだけであるから、フエンス本体５０方向にスライド可能であり、フエンス本体５０の厚みに応じてフエンス本体５０に密着できるように構成されている。
受け部１０と押さえ部３１の適宜位置にはボルト孔が設けられており、ボルト・ナット５５によりフエンス本体５０を締結するように構成されている。
【０００９】
以上の構成において、胴縁１は環状部２により所定の強度を維持する。そして、押さえプレート３をフエンス本体５０の厚さに応じてスライドさせ、受け部１０との間にフエンス本体５０を挟みフエンス本体５０を確実に締結する。
また、押さえプレート３は底部１３において、環状部２に係合するから、上方向に向かう力に対して胴縁１の強度を高めることができる。また開口１４を完全に塞ぐことができるから、雨水などの浸入も抑制できる効果がある。
【００１０】
図３と図４に支柱６０との結合構造の一例を示す。この例ではフエンス本体５０の側端部に縦枠５１を設けており、フエンス本体５０と縦枠５１とを押さえプレート３と受け部１０とで挟み、更に支柱６０とブラケット６１とをまとめてボルト・ナット５５により締結する構造になっている。
【００１１】
なお、押さえプレート３は環状部２に対してスライド可能であれば良く、適当な連結具により遊嵌して押さえプレート３をスライド可能に環状部２に連結することも可能である。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフエンス及びフエンス用胴縁によれば、フエンスの厚さに対応して確実に胴縁を締結できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略斜視図。
【図２】本発明の一実施形態の動作を示す部分拡大断面図。
【図３】本発明の一実施形態における支柱との接続構造を示す拡大断面図。
【図４】本発明の一実施形態における支柱との接続構造を示す拡大正面図。
【符号の説明】
１：胴縁、２：環状部、３：押さえプレート、１０：受け部、１１：天井部、１２：前面部、１３：底部、１４：開口、３０：係合部、３１：押さえ部、５０：フエンス本体、５１：縦枠、５５：ボルト・ナット、６０：支柱、６１：ブラケット。
【図１】
0003982801.tif 000002
【図２】
0003982801.tif 000003
【図３】
0003982801.tif 000004
【図４】
0003982801.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッド（４）にプラグケースクランプ（６）によって点火プラグケース（１）が圧接され、その点火プラグケース（１）の内部に点火プラグ（２）が設けられている点火プラグの取付構造において、前記シリンダヘッド（４）に点火プラグ取付け螺子（４Ａ）を加工し、点火プラグ（２）を該螺子（４Ａ）に螺合して固定し、点火プラグケース（１）の内周面と点火プラグ（２）の外周面との間に介装されている黄銅製チューブ（３）がその軸方向に点火プラグ（２）とシリンダヘッド（４）とで挟み込まれて固定されていることを特徴とする点火プラグの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ガスエンジンなどに用いられる点火プラグの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に従来の点火プラグの取付構造を示し、点火プラグケ−ス１の内周面と点火プラグ２の外周面との間に介装されたガスケット、図示の例では、黄銅製チュ−ブ３がシリンダヘッド４に打ち込んで固定されている。
【０００３】
黄銅製チュ−ブ３には、点火プラグ取付螺子３Ａが加工されており、該螺子３Ａに点火プラグ２を螺合し点火プラグ２を固定している。
【０００４】
点火プラグケ−ス１の開口部は栓５で閉塞され、点火プラグ２を固定した点火プラグケ−ス１はプラグケ−スクランプ６によりシリンダヘッド４に圧接されている。
【０００５】
上記の点火プラグ取付構造において、点火プラグ２の取り付け取り外しの結果、チュ−ブ３が一緒に回り、シ−ル面が緩み、漏れを発生する。
【０００６】
また、チュ−ブ３は、シリンダヘッド４に単に押さえ込まれているだけであるので、シリンダヘッド４へのチュ−ブ３の固定が強固でない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の点火プラグの取付構造の上記問題点を解決すべくなされたもので、点火プラグの取り付け取り外しに際し、黄銅製チュ−ブが一緒に回ることがなく、従って、シ−ル面が緩み、漏れを発生することのない点火プラグの取付構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
また、本願発明は、シリンダヘッドに対して黄銅チュ−ブが強固に固定できる点火プラグの取付構造を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、シリンダヘッド（４）にプラグケースクランプ（６）によって点火プラグケース（１）が圧接され、その点火プラグケース（１）の内部に点火プラグ（２）が設けられている点火プラグの取付構造において、前記シリンダヘッド（４）に点火プラグ取付け螺子（４Ａ）を加工し、点火プラグ（２）を該螺子（４Ａ）に螺合して固定し、点火プラグケース（１）の内周面と点火プラグ（２）の外周面との間に介装されている黄銅製チューブ（３）がその軸方向に点火プラグ（２）とシリンダヘッド（４）とで挟み込まれて固定されている。
【００１１】
【作用】
点火プラグは、黄銅チュ−ブに螺合されていないので、点火プラグの取り付け取り外しの際、黄銅チュ−ブが一緒に回ってしまうことがなく、従って、シ−ル面が緩み、漏れを発生することがない。
【００１２】
また、黄銅チュ−ブは、点火プラグとシリンダヘッドで挟み込んで固定されるので、強固に固定される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施例を示し、点火プラグ２の取付螺子４Ａがシリンダヘッド４に加工されており、点火プラグ２はこの螺子４Ａに螺合して固定される。
【００１４】
これにより、点火プラグ２の取り付け取り外しの際、黄銅チュ−ブ３が一緒に回ることがなく、従って、シ−ル面が緩み、漏れを発生することがない。
【００１５】
また、黄銅チュ−ブ３は点火プラグ２とシリンダヘッド４に挟み込んで固定される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、点火プラグ取付螺子を、黄銅チュ−ブに加工することなく、シリンダヘッドに加工するという簡単な構造変化だけで、点火プラグの取り付け取り外しの際の黄銅チュ−ブの供回りを防止でき、従って、シ−ル面の緩みによる漏れを防止できる。
【００１７】
また、黄銅チュ−ブは点火プラグとシリンダヘッドに挟み込まれて固定されるので、強固に固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す点火プラグ取付構造の一部を平面で示す縦断面図。
【図２】従来の点火プラグ取付構造の一部を平面で示す縦断面図。
【符号の説明】
１・・・点火プラグケ−ス
２・・・点火プラグ
３・・・黄銅チュ−ブ
４・・・シリンダヘッド
４Ａ・・・点火プラグ取付螺子
５・・・栓
６・・・プラグケ−スクランプ
【図１】
0003982803.tif 000002
【図２】
0003982803.tif 000003