(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質廃材から木炭および木酢液製造用のチップ状廃材原料と廃材燃料とを得ること、チップ状廃材原料を、燃焼炉内に設けられた乾留室に送り込むこと、燃焼炉に設けられたバーナにより廃材燃料を燃焼させて乾留室をその外部から加熱し、これにより乾留室内のチップ状廃材原料を乾留して木炭および木酢液を得る木炭と木酢液の製造方法であって、
燃焼炉内に複数の乾留室を設けておくとともに、全ての乾留室を異なる温度で加熱するようにしておき、チップ状廃材原料を最低温加熱乾留室から最高温加熱乾留室に順々に送り込み、各乾留室内でチップ状廃材原料を乾留することを特徴とする木炭と木酢液の製造方法。
【請求項２】
木酢液を分離した後の木ガスを燃料とするバーナを燃焼炉に設けておき、このバーナにより乾留室をその外部から補助的に加熱する請求項１記載の木炭と木酢液の製造方法。
【請求項３】
最低温加熱乾留室を除いた他の乾留室で得られた木炭を回収する請求項１または２記載の木炭と木酢液の製造方法。
【請求項４】
最低温加熱乾留室から木精を回収し、最低温加熱乾留室および最高温加熱乾留室を除いた他の乾留室から木酢液を回収する請求項１〜３のうちのいずれかに記載の木炭と木酢液の製造方法。
【請求項５】
燃焼炉と、燃焼炉内に設けられた乾留室と、木質廃材を粉砕する粉砕手段と、粉砕された木質廃材を木炭および木酢液製造用のチップ状廃材原料と廃材燃料とに分ける分別手段と、燃焼炉に設けられかつ廃材燃料を燃焼させて乾留室を外部から加熱するバーナとを備えた木炭と木酢液の製造装置であって、
縦型燃焼炉と、燃焼炉内に上下方向に間隔をおいて設けられ、かつ両端部が炉外に突出するように炉壁に固定された複数の横向き筒状乾留室と、上下に隣接する筒状乾留室を炉外において連通させる連通路と、各筒状乾留室内に設けられた搬送装置と、縦型燃焼炉の下端部に設けられかつ廃材燃料を燃焼させて筒状乾留室を外部から加熱するバーナとを備えており、各筒状乾留室の一端部に入口および出口のうちのいずれか一方が形成されるとともに他端部に同他方が形成され、上下に隣接する２つの筒状乾留室のうち上側の筒状乾留室の出口が連通路を介して下側の筒状乾留室の入口に連通させられている木炭と木酢液の製造装置。
【請求項６】
燃焼炉に設けられかつ木酢液を分離した後の木ガスを燃料とするバーナを備えている請求項５記載の木炭と木酢液の製造装置。
【請求項７】
最上段の筒状乾留室を除いた他の筒状乾留室の出口側端部に、木炭回収手段が接続されている請求項５または６記載の木炭と木酢液の製造装置。
【請求項８】
最上段の筒状乾留室の出口側端部に木精回収手段が接続され、最上段および最下段の筒状乾留室を除いた筒状乾留室の出口側端部に木酢液回収手段が接続されている請求項５〜７のうちのいずれかに記載の木炭と木酢液の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木質廃材から木炭と木酢液とを製造する方法および装置に関する。
【０００２】
この明細書において、「木質廃材」という用語には、間伐材、剪定枝葉、木端、雑木、廃木材等の有効な利用価値がほとんどない木質材を全て含むものとする。
【従来の技術】
木炭は、農林水産業および工業において、作物生育材、林地保全材、養殖場や湖沼の浄化材、排ガス浄化材、重金属類、臭気および微少有害物質の吸着材、工業用燃料等として用いられている。また、一般家庭において、シックハウス症候群の原因物質の吸着材、家屋の屋根下の吸湿材、家庭菜園や花壇での植菜物の育成材等として用いられている。
【０００３】
木酢液は、農林水産業および工業において、医薬原料、食品添加剤、農薬原料、脱臭剤、土壌改良剤、入浴剤原料等として用いられている。
【０００４】
従来、これらの木炭および木酢液は、乾留炉内に原料木材を入れ、油やガスを燃料とするバーナの燃焼ガスを乾留炉内に送り込んで原料木材を乾留することにより製造されている。
【０００５】
また、木炭および木酢液は、乾留炉内に原料木材を入れ、乾留炉の外部から油やガスを燃料とするバーナ、または電気ヒータにより加熱して原料木材を乾留することにより製造されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した第１の従来法によれば、燃焼ガス中に含まれている成分が得られる木酢液に混入するという問題がある。
【０００７】
また、第１および第２のいずれの従来法によっても、燃料コストが高くなるという問題がある。
【０００８】
この発明の目的は、上記問題を解決し、得られる木酢液に異成分が混入することがないとともに、燃料コストを安くすることができる木炭と木酢液の製造方法および装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段と発明の効果】
請求項１の発明による木炭と木酢液の製造方法は、木質廃材から木炭および木酢液製造用のチップ状廃材原料と廃材燃料とを得ること、チップ状廃材原料を、燃焼炉内に設けられた乾留室に送り込むこと、燃焼炉に設けられたバーナにより廃材燃料を燃焼させて乾留室をその外部から加熱し、これにより乾留室内のチップ状廃材原料を乾留して木炭および木酢液を得る木炭と木酢液の製造方法であって、燃焼炉内に複数の乾留室を設けておくとともに、全ての乾留室を異なる温度で加熱するようにしておき、チップ状廃材原料を最低温加熱乾留室から最高温加熱乾留室に順々に送り込み、各乾留室内でチップ状廃材原料を乾留することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１の発明の木炭と木酢液の製造方法によれば、チップ状廃材原料を、燃焼炉内に設けられた乾留室に送り込み、乾留室をその外部から加熱することによって乾留室内のチップ状廃材原料を乾留して木炭および木酢液を得ているので、上述した第１の従来法のように、燃焼ガスに含まれる異成分が木酢液に混入することが防止される。また、乾留室をその外部から加熱するバーナとして、木質廃材から得られた廃材原料を燃焼させるものを用いているので、燃料コストが安くなる。また、各乾留室において、性状の異なる木炭および木酢液が製造される。
【００１１】
請求項２の発明による木炭と木酢液の製造方法は、請求項１の発明において、木酢液を分離した後の木ガスを燃料とするバーナを燃焼炉に設けておき、このバーナにより乾留室をその外部から補助的に加熱するものである。この場合、燃料コストをさらに安くすることができる。また、木ガスの大気中への排出を抑制することができる。
【００１２】
請求項３の発明による木炭と木酢液の製造方法は、請求項１または２の発明において、最低温加熱乾留室を除いた他の乾留室で得られた木炭を回収するものである。この場合、性状の異なる複数種の木炭を得ることができる。
【００１３】
請求項４の発明による木炭と木酢液の製造方法は、請求項１〜３のうちのいずれかの発明において、最低温加熱乾留室から木精を回収し、最低温加熱乾留室および最高温加熱乾留室を除いた他の乾留室から木酢液を回収するものである。この場合、木精と性状の異なる複数の木酢液を得ることができる。また、低温加熱側乾留室で回収される木酢液には木タールの混入が少なく、木タールの分離を比較的簡単に行うことができる。さらに、最高温加熱乾留室で発生する木ガスには多量の木タールが含まれるので、この乾留室からは木酢液を回収しないようにすると、困難な木タールの分離作業を行う必要がなくなる。
【００１４】
請求項５の発明による木炭と木酢液の製造装置は、燃焼炉と、燃焼炉内に設けられた乾留室と、木質廃材を粉砕する粉砕手段と、粉砕された木質廃材を木炭および木酢液製造用のチップ状廃材原料と廃材燃料とに分ける分別手段と、燃焼炉に設けられかつ廃材燃料を燃焼させて乾留室を外部から加熱するバーナとを備えた木炭と木酢液の製造装置であって、縦型燃焼炉と、燃焼炉内に上下方向に間隔をおいて設けられ、かつ両端部が炉外に突出するように炉壁に固定された複数の横向き筒状乾留室と、上下に隣接する筒状乾留室を炉外において連通させる連通路と、各筒状乾留室内に設けられた搬送装置と、縦型燃焼炉の下端部に設けられかつ廃材燃料を燃焼させて筒状乾留室を外部から加熱するバーナとを備えており、各筒状乾留室の一端部に入口および出口のうちのいずれか一方が形成されるとともに他端部に同他方が形成され、上下に隣接する２つの筒状乾留室のうち上側の筒状乾留室の出口が連通路を介して下側の筒状乾留室の入口に連通させられているものである。
【００１５】
請求項５の発明の木炭と木酢液の製造装置によれば、バーナにより乾留室をその外部から加熱して乾留室内のチップ状廃材原料を乾留し、これにより木炭および木酢液を得ることができるので、上述した第１の従来法のように、燃焼ガスに含まれる異成分が木酢液に混入することが防止される。また、バーナは、木質廃材から得られた廃材原料を燃焼させるものであるから、燃料コストが安くなる。また、縦型燃焼炉内の温度は下端部が最も高く、上方に行くにつれて徐々に低くなるので、チップ状廃材原料を、最上段の筒状乾留室から最下段の筒状乾留室に連通路を介して順々に送ることにより、チップ状廃材原料を異なる加熱温度で乾留することができる。したがって、各筒状乾留室において、性状の異なる木炭および木酢液が製造される。
【００１６】
請求項６の発明による木炭と木酢液の製造装置は、請求項５の発明において、燃焼炉に設けられかつ木酢液を分離した後の木ガスを燃料とするバーナを備えているものである。この場合、燃料コストをさらに安くすることができる。また、木ガスの大気中への排出を抑制することができる。
【００１７】
請求項７の発明による木炭と木酢液の製造装置は、請求項５または６の発明において、最上段の筒状乾留室を除いた他の筒状乾留室の出口側端部に、木炭回収手段が接続されているものである。この場合、最上段の筒状乾留室を除いた他の筒状乾留室から性状の異なる複数種の木炭を回収することができる。
【００１８】
請求項８の発明による木炭と木酢液の製造装置は、請求項５〜７のうちのいずれかの発明において、最上段の筒状乾留室の出口側端部に木精回収手段が接続され、最上段および最下段の筒状乾留室を除いた筒状乾留室の出口側端部に木酢液回収手段が接続されているものである。この場合、最上段の筒状乾留室から木精を回収し、最上段および最下段の筒状乾留室を除いた筒状乾留室から性状の異なる複数種の木酢液を回収することができる。また、最上段および最下段の筒状乾留室を除いた筒状乾留室で回収される木酢液には木タールの混入が少なく、木タールの分離を比較的簡単に行うことができる。さらに、最下段の筒状乾留室で発生する木ガスには多量の木タールが含まれるので、この乾留室からは木酢液を回収しないようにすると、困難な木タールの分離作業を行う必要がなくなる。
【００１９】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１はこの発明による木炭と木酢液の製造装置の全体構成を概略的に示し、図２はその一部分の構成を具体的に示す。以下の説明において、図１の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。
【００２１】
図１において、木炭と木酢液の製造装置は、縦型燃焼炉(1)と、燃焼炉(1)内に上下方向に間隔をおいて設けられ、かつ両端部が炉(1)外に突出するように炉壁(1a)に固定された複数、ここでは５つの横向き筒状乾留室(2A)(2B)(2C)(2D)(2E)と、木質廃材を粉砕する粉砕機(3)（粉砕手段）と、粉砕された木質廃材を木炭および木酢液製造用のチップ状廃材原料と廃材燃料とに分けるスクリーンフィルタ(4)（分別手段）と、燃焼炉(1)の炉壁(1a)の下端部でかつ最下段の筒状乾留室(2E)よりも下方の高さ位置に設けられかつ廃材燃料を燃焼させる主燃バーナ(5)とを備えている。なお、以下の説明において、上記の５つの筒状乾留室(2A)〜(2E)を上から順に第１〜第５筒状乾留室と称するものとする。
【００２２】
燃焼炉(1)の上端に連なって排ガス排出路(6)が設けられ、燃焼炉(1)の下端に灰排出口(7)が設けられている。燃焼炉(1)の炉壁(1a)における主燃バーナ(5)よりも上方でかつ第５筒状乾留室(2E)よりも下方の高さ位置に、木ガスを燃焼させる第１助燃バーナ(8)が設けられ、同じく第４筒状乾留室(2D)と第５筒状乾留室(2E)との間の高さ位置に、廃材燃料を燃焼させる第２助燃バーナ(9)および木ガスを燃焼させる第３助燃バーナ(10)が設けられている。さらに、燃焼炉(1)の炉壁(1a)における主燃バーナ(5)よりも下方の高さ位置に、燃料油を燃焼させる第４助燃バーナ(11)が設けられている。第４助燃バーナ(11)は、木炭と木酢液との製造装置の立ち上げ時に、主燃バーナ(5)および第１〜第３助燃バーナ(8)〜(10)の燃料が安定して燃焼炉(1)内の温度が所定温度になるまで燃料油を燃焼させ、同じく立ち下げ時に、排ガスの性状を一定に保つために燃料油を燃焼させ、定常運転時には停止させられる。
【００２３】
全ての筒状乾留室(2A)〜(2E)内には、不活性ガス供給装置(12)からＮ２ガス等の不活性ガスが供給されるようになっている。上下に隣接する２つの筒状乾留室(2A)(2B)、(2B)(2C)、(2C)(2D)、(2D)(2E)は、左右いずれか一端部において連通路(13)により連通させられている。第１、第３および第５筒状乾留室(2A)(2C)(2E)の左端部における炉(1)外に位置する部分の上側部分にそれぞれ入口(2a)が形成されるとともに、右端部における炉(1)外に位置する部分の下側部分にそれぞれ出口(2b)が形成されている。第２および第４筒状乾留室(2B)(2D)の右端部における炉(1)外に位置する部分にそれぞれ入口(2a)が形成されるとともに、左端部における炉(1)外に位置する部分にそれぞれ出口(2b)が形成されている。そして、上下に隣接する２つの筒状乾留室(2A)(2B)、(2B)(2C)、(2C)(2D)、(2D)(2E)は、上側に位置する筒状乾留室(2A)〜(2D)の出口(2b)と、下側に位置する筒状乾留室(2B)〜(2E)の入口(2a)とが連通路(13)を介して連通させられている。したがって、第１筒状乾留室(2A)の入口(2a)から投入されたチップ状廃材原料は、全ての筒状乾留室(2A)〜(2E)および連通路(13)を通って蛇行状に送られ、第５筒状乾留室(2E)の出口(2b)から木炭となって送り出されるようになっている。
【００２４】
図２に示すように、各筒状乾留室(2A)〜(2E)内には、入口(2a)から投入されたチップ状廃材原料または木炭を出口(2b)側に搬送する搬送装置としてのスクリューコンベア(14)が配されている。スクリューコンベア(14)は、室外に配されたモータ(15)により駆動される。また、連通路(13)内には、チップ状廃材原料または木炭を上側の筒状乾留室(2A)〜(2D)から下側の筒状乾留室(2B)〜(2E)に送るフィーダ(16)が配されている。
【００２５】
第５筒状乾留室(2E)の出口(2b)に木炭排出路(17)を介して木炭クーラ(18)が接続されている。図２に示すように、木炭クーラ(18)は、横向き筒状冷却室(19)と、筒状冷却室(19)の周囲に設けられたウォータジャケット(20)とよりなる。木炭排出路(17)は、第５筒状乾留室(2E)の出口(2b)と、筒状冷却室(19)の左端部の上側部分に形成された木炭入口(19a)とを連通させるものであり、その内部に木炭を第５筒状乾留室(2E)から筒状冷却室(19)に送るフィーダ(21)が配されている。筒状冷却室(19)の右端部の下側部分に木炭出口(19b)が形成されている。筒状冷却室(19)内には、木炭入口(19a)から投入された木炭を木炭出口(19b)側に搬送する搬送装置としてのスクリューコンベア(22)が配されている。スクリューコンベア(22)は、筒状冷却室(19)の外部に配されたモータ(23)により駆動される。そして、木炭入口(19a)から筒状冷却室(19)内に投入された木炭は、スクリューコンベア(22)により木炭出口(19b)側に搬送される間に、ウォータジャケット(20)内を循環する冷却水により冷却される。また、第２〜第４筒状乾留室(2B)〜(2D)の出口(2b)側端部に、それぞれ木炭排出路(17)を介して木炭クーラ(18)が接続されている。これらの木炭クーラ(18)の構成は、第５筒状乾留室(2E)に接続されたものと同一の構成であり、同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。図示は省略したが、これらの木炭クーラ(18)の筒状冷却室(19)内にも、不活性ガス供給装置(12)からＮ２ガス等の不活性ガスが供給されるようになっている。
【００２６】
第１筒状乾留室(2A)の右端部における炉(1)外に位置する部分の上側部分に、木ガス排出路(24)を介して木精回収装置(25)が接続されている。木ガス排出路(24)の途中に、木ガス中の木タールを分離する木タール分離装置(26)が設けられている。木精回収装置(25)は、木ガスを冷却することにより粗木精を回収して木ガスから分離するものである。回収された粗木精は、図示しない分留器により分留されて精木精とされる。第２および第４筒状乾留室(2B)(2D)の左端部、ならびに第３筒状乾留室(2C)の右端部における炉(1)外に位置する部分の上側部分に、それぞれ木ガス排出路(27)を介して木酢液回収装置(28)が接続されている。木ガス排出路(27)の途中に木タール分離装置(29)が設けられている。木酢液回収装置(28)は、木ガスを冷却することにより粗木酢液を回収して木ガスから分離するものである。回収された粗木酢液は、図示しない分留器により分留されて精木酢液とされる。木精回収装置(25)および木酢液回収装置(28)により分離された木ガスが、第１および第３助燃バーナ(8)(10)に燃料として送られる。
【００２７】
上述した装置を用いての木炭および木酢液の製造は次のようにして行われる。  予め、不活性ガス供給装置(12)により、全ての筒状乾留室(2A)〜(2E)および筒状冷却室(19)内に不活性ガスを供給しておき、これらの内部を低酸素雰囲気としておく。そして、自然乾燥させた木質廃材を粉砕機(3)で粉砕し、粉砕木質廃材をスクリーンフィルタ(4)によりチップ状廃材原料と粉状廃材燃料とに分別する。粉状廃材燃料は主燃バーナ(5)および第２助燃バーナ(9)に供給されて燃焼させられる。ここで、主燃バーナ(5)および第２助燃バーナ(9)における粉状廃材燃料の燃焼の立ち上げ時には、主燃バーナ(5)および第２助燃バーナ(9)での燃焼が安定化し、燃焼炉(1)内の温度が所定の温度になるまで、第４助燃バーナ(11)により燃料油を燃焼させておく。このとき、燃焼炉(1)内の温度は、下端部が最も高温となり、上方に向かって徐々に低温になる。たとえば、燃焼炉(1)内における第５筒状乾留室(2E)よりも下方の主燃焼室内の温度が９００〜１１００℃となるとともに、第４筒状乾留室(2D)と第５筒状乾留室(2E)との間の助燃室内の温度が８００〜９００℃となり、しかも排ガス排出路(6)から排出される排ガスの温度が２００〜２５０℃となるように、主燃バーナ(5)および第４助燃バーナ(11)を制御するとともに、排ガス排出(6)の後流側に配された吸引装置（図示略）による排気量を調整する。この場合、第１筒状乾留室(2A)内は１００〜２００℃、第２筒状乾留室(2B)内は２００〜３００℃、第３筒状乾留室(2C)内は３００〜４００℃、第４筒状乾留室(2D)内は３５０〜４５０℃、第５筒状乾留室(2E)内は５００〜７００℃に、それぞれ加熱されるようになる。燃焼炉(1)内の各部の温度が所定温度に達して定常状態となれば、第４助燃バーナ(11)を停止させる。
【００２８】
一方、スクリーンフィルタ(4)で分別されたチップ状廃材原料は第１筒状乾留室(2A)の入口(2a)からその内部に投入される。そして、スクリューコンベア(14)により出口(2b)側に搬送される間に、第１筒状乾留室(2A)の外部から１５０〜２００℃に加熱されて乾留される。発生した木ガスは、木ガス排出路(24)を通って木タール分離装置(26)に送られ、木タールが分離された後木精回収装置(25)に送られる。木精回収装置(25)において木ガスが冷却されることにより、粗木精が木ガスから分離回収されるとともに、残った木ガスが第１および第３助燃バーナ(8)(10)に送られて燃焼させられる。粗木精は分留器により分留されて精木精とされる。
【００２９】
第１筒状乾留室(2A)においてある程度炭化したチップ状廃材原料は出口(2b)から送り出され、フィーダ(16)により連通路(13)を通って第２筒状乾留室(2B)の入口(2a)からその内部に投入される。そして、スクリューコンベア(14)により出口(2b)側に搬送される間に、第２筒状乾留室(2B)の外部から２００〜３００℃に加熱されて乾留される。ここでは、主としてセルロースが熱分解される。発生した木ガスは、木ガス排出路(27)を通って木タール分離装置(29)に送られ、木タールが分離された後、木酢液回収装置(28)に送られる。木酢液回収装置(28)において木ガスが冷却されることにより、粗木酢液が木ガスから分離回収されるとともに、残った木ガスが第１および第３助燃バーナ(8)(10)に送られて燃焼させられる。粗木酢液は分留器により分留されて精木酢液とされる。
【００３０】
第２筒状乾留室(2B)においてチップ状廃材原料から得られた第２木炭は出口(2b)から送り出され、フィーダ(16)により連通路(13)を通って第３筒状乾留室(2C)の入口(2a)からその内部に投入される。そして、スクリューコンベア(14)により出口(2b)側に搬送される間に、第３筒状乾留室(2C)の外部から３００〜４００℃に加熱されて乾留される。ここでは、主としてヘミセルロースが熱分解される。発生した木ガスは、木ガス排出路(27)を通って木タール分離装置(29)に送られ、木タールが分離された後、木酢液回収装置(28)に送られる。木酢液回収装置(28)において木ガスが冷却されることにより、粗木酢液が木ガスから分離回収されるとともに、残った木ガスが第１および第３助燃バーナ(8)(10)に送られて燃焼させられる。粗木酢液は分留器により分留されて精木酢液とされる。
【００３１】
第３筒状乾留室(2C)において得られた第３木炭は出口(2b)から送り出され、フィーダ(16)により連通路(13)を通って第４筒状乾留室(2D)の入口(2a)からその内部に投入される。そして、スクリューコンベア(14)により出口(2b)側に搬送される間に、第４筒状乾留室(2D)の外部から３５０〜４５０℃に加熱されて乾留される。ここでは、主としてリグニンが熱分解される。発生した木ガスは、木ガス排出路(27)を通って木タール分離装置(29)に送られ、木タールが分離された後、木酢液回収装置(28)に送られる。木酢液回収装置(28)において木ガスが冷却されることにより、粗木酢液が木ガスから分離回収されるとともに、残った木ガスが第１および第３助燃バーナ(8)(10)に送られて燃焼させられる。粗木酢液は分留器により分留されて精木酢液とされる。
【００３２】
第４筒状乾留室(2D)において得られた第４木炭は出口(2b)から送り出され、フィーダ(16)により連通路(13)を通って第５筒状乾留室(2E)の入口(2a)からその内部に投入される。そして、スクリューコンベア(14)により出口(2b)側に搬送される間に、第５筒状乾留室(2E)の外部から５００〜７００℃に加熱されて乾留され、最終木炭が得られる。
【００３３】
第５筒状乾留室(2E)で得られた最終木炭は、フィーダ(21)により木炭排出路(17)を通って木炭入口(19a)から木炭クーラ(18)の筒状冷却室(19)内に送り込まれ、スクリューコンベア(22)により木炭出口(19b)側に搬送される間に、ウォータジャケット(20)内を循環する冷却水により冷却される。
【００３４】
上述のようにして、木炭および性状の異なる複数の木酢液が製造される。
【００３５】
上記の運転中に、第２〜第４筒状乾留室(2B)〜(2D)に接続された木炭排出路(17)内のフィーダ(21)を駆動することにより、第２〜第４筒状乾留室(2B)〜(2D)から第２〜第４木炭を所定量取り出して木炭クーラ(18)により冷却すると、性状の異なる複数の木炭を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による木炭と木酢液の製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】  図１に示す装置の一部分を具体的に示す垂直断面図である。
【符号の説明】
(1)：燃焼炉
(2A)〜(2E)：筒状乾留室
(2a)：入口
(2b)：出口
(3)：粉砕機（粉砕手段）
(4)：スクリーンフィルタ（分別手段）
(5)：主燃バーナ
(8)〜(10)：第１〜第３助燃バーナ
(13)：連通路
(18)：木炭クーラ
(25)：木精回収装置
(28)：木酢液回収装置
【図１】
0003944625.tif 000002
【図２】
0003944625.tif 000003