(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ガス供給部から供給された加熱ガスを熱分解ドラムに送給して廃棄物を間接的に加熱して熱分解残渣と熱分解ガスに熱分解し、
前記熱分解ガスと、前記熱分解残渣から選別されたカーボン残渣とを燃焼溶融炉により燃焼し、
前記燃焼溶融炉の排ガスの熱をボイラにて回収すると共に、このボイラからの排ガスを排ガス処理部にて処理する排ガス処理方法において、
前記加熱ガス供給部を構成する、運転開始用の加熱ガス第１供給手段と、運転開始後の運転用の加熱ガス第２供給手段とを、加熱ガス供給状態と非供給状態に各別に切り換え自在とし、前記加熱ガス第２供給手段に設けた熱分解ガス燃焼器により、前記熱分解ドラムからの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガスを燃焼させると共に、前記加熱ガス第２供給手段に設けたガス混合機により、前記熱分解ドラムの加熱ガス排出部からの排ガスに対する排ガス流路に設けた第１の集塵器で除塵した排ガスを、前記熱分解ガス燃焼器からの燃焼排ガスと混合させて前記加熱ガスを生成し、
前記第１の集塵器に排ガスを供給する排ガス流路と、前記排ガス処理部に設けた第２の集塵器に排ガスを供給する排ガス流路とのうちいずれか一方の排ガス流路に、中和剤を供給する中和剤過剰供給手段で中和剤を過剰に供給し、
前記一方の排ガス流路に対応する第１の集塵器又は第２の集塵器からのダストを、他方の排ガス流路に供給する排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の排ガス流路に中和剤をそれぞれ供給して、前記複数の排ガス流路内の排ガスを中和する排ガス処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記の排ガス処理装置は、中和剤貯留部と、中和剤貯留部からの中和剤を粉砕する粉砕機と、粉砕機からの中和剤を排ガス流路に供給案内する単一の中和剤供給管とから成る中和処理手段を複数の排ガス流路に対してそれぞれ設けて構成してあった（粉砕機のない型のものもある）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によれば、粉砕機・中和剤供給管の数がそれぞれ複数になって、プラントの構造が複雑化するとともに、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、廃棄物処理プラントの構造を簡素化できるとともに製造コストを低廉化できる排ガス処理方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００１８】
［構成］加熱ガス供給部から供給された加熱ガスを熱分解ドラムに送給して廃棄物を間接的に加熱して熱分解残渣と熱分解ガスに熱分解し、
前記熱分解ガスと、前記熱分解残渣から選別されたカーボン残渣とを燃焼溶融炉により燃焼し、
前記燃焼溶融炉の排ガスの熱をボイラにて回収すると共に、このボイラからの排ガスを排ガス処理部にて処理する排ガス処理方法において、
前記加熱ガス供給部を構成する、運転開始用の加熱ガス第１供給手段と、運転開始後の運転用の加熱ガス第２供給手段とを、加熱ガス供給状態と非供給状態に各別に切り換え自在とし、前記加熱ガス第２供給手段に設けた熱分解ガス燃焼器により、前記熱分解ドラムからの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガスを燃焼させると共に、前記加熱ガス第２供給手段に設けたガス混合機により、前記熱分解ドラムの加熱ガス排出部からの排ガスに対する排ガス流路に設けた第１の集塵器で除塵した排ガスを、前記熱分解ガス燃焼器からの燃焼排ガスと混合させて前記加熱ガスを生成し、
前記第１の集塵器に排ガスを供給する排ガス流路と、前記排ガス処理部に設けた第２の集塵器に排ガスを供給する排ガス流路とのうちいずれか一方の排ガス流路に、中和剤を供給する中和剤過剰供給手段で中和剤を過剰に供給し、
前記一方の排ガス流路に対応する第１の集塵器又は第２の集塵器からのダストを、他方の排ガス流路に供給するように構成してある。
【００１９】
［作用］
上記の構成により、一例として次のように運転させることができる。
【００２０】
［イ］熱分解ドラムの運転を開始する場合、加熱ガス第１供給手段を加熱ガス供給状態側に設定する。そして、加熱ガス第１供給手段に設けた例えばバーナで灯油等の化石燃料を燃焼させて加熱ガスを生成し、熱分解ドラムの加熱ガス受入部に供給する。
【００２１】
［ロ］熱分解ドラムから熱分解ガスや熱分解残渣が排出されるようになると、加熱ガス第２供給手段もガス供給状態側に切り換え、熱分解ドラムからの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガスを熱分解ガス燃焼器に導入して燃焼させる。
【００２２】
そして、熱分解ドラムの加熱ガス排出部から排出されて排ガス流路に回収されたガスと、熱分解ガス燃焼器からの燃焼排ガスとをガス混合機で混合させて加熱ガスを生成し、この加熱ガスを熱分解ドラムの加熱ガス受入部に供給する。
【００２３】
ところで、廃棄物に含まれる塩素は熱分解ガスに約２５％移行し、熱分解残渣に約７５％が移行する。従って、熱分解ガス燃焼器で熱分解ガスだけを燃焼させた場合、その燃焼排ガス中のＨＣｌ濃度は、熱分解残渣と熱分解ガスを共に燃焼させた場合や熱分解残渣だけを燃焼させた場合の燃焼排ガス中のＨＣｌ濃度よりも低くなる。
【００２４】
しかしながら、前者の場合、熱分解ドラムの加熱管等が腐食するという問題が解消される程度のＨＣｌ濃度まで低くなっているわけではない。
【００２５】
そこで、前記加熱ガス排出部からのガスを、後述するように、排ガス処理設備を備えた排ガス処理部で中和してからガス混合機に供給する。
【００２６】
つまり、熱分解ガス燃焼器で熱分解残渣とは別個に熱分解ガスだけを燃焼させて、低いＨＣｌ濃度の燃焼排ガスを得、しかも、この低いＨＣｌ濃度の燃焼排ガスに、中和処理したガス（加熱ガス排出部からのガス）を混合させて加熱ガスを生成するから、加熱ガス受入部側に供給する加熱ガス中のＨＣｌ濃度をさらに低くすることができる。
【００２７】
上記のように運転して、熱分解ガス燃焼器で燃焼させる熱分解ガスの量を徐々に増やしていくとともに、加熱ガス第１供給手段で燃焼させる化石燃料の量を徐々に少なくしていく。
【００２８】
［ハ］熱分解ドラムから排出される熱分解ガスの量が設定量になると、加熱ガス第１供給手段のガス供給作動を停止させて非供給状態にし、加熱ガス第２供給手段だけで加熱ガスを加熱ガス受入部に送り込む。この状態で定常運転に入る。
【００２９】
［ニ］上記［イ］〜［ハ］のようにして運転させることができるから、加熱ガス第１供給手段では、定常運転に入る前の上記［イ］，［ロ］の間だけ化石燃料を燃焼させればよく、化石燃料の消費量が少なくて済む。
【００３０】
排ガス処理装置の作用について説明すると、前記第１の集塵器に排ガスを供給する排ガス流路と、排ガス処理部に設けた第２の集塵器に排ガスを供給する排ガス流路とのうちいずれか一方の排ガス流路に、中和剤過剰供給手段で中和剤を過剰に供給し、前記一方の排ガス流路に対応する第１の集塵器又は第２の集塵器からのダストを、他方の排ガス流路に供給する。
【００３２】
［効果］従って、上記作用［イ］〜［ニ］により、運転コストを低廉化できながら、稼働率の低下を抑制でき、加熱ガス供給部や熱分解ドラムの加熱管の腐食を抑制することができた。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】
図１に、家庭ゴミ等の一般廃棄物やカーシュレッダーダスト・電化製品等の産業廃棄物の処理プラントである熱分解ガス化溶融プラントを示してある。
【００３５】
この熱分解ガス化溶融プラントは前処理設備１・熱分解設備２・熱分解残渣選別設備３・高温燃焼溶融設備４・ボイラ発電設備５・排ガス処理設備６から成る。
【００３６】
［前処理設備１］
廃棄物ピット７に貯留された廃棄物を破砕機で破砕し、破砕廃棄物を搬送装置等で熱分解設備２に送る。
【００３７】
［熱分解設備２］
図１，図２に示すように、廃棄物ピット７からの廃棄物を熱分解ドラム１２に搬送供給し、加熱ガス供給部１０２から熱分解ドラム１２に加熱ガスを供給する。
【００３８】
そして、この加熱ガスで廃棄物を間接的に加熱しながら、廃棄物を無酸素あるいは低酸素雰囲気で約４５０℃の熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解し、熱分解ガスを後述の高温燃焼溶融炉１３に送り、熱分解残渣を熱分解残渣選別設備３に送る。本設備２の構造については後で詳しく説明する。
【００３９】
［熱分解残渣選別設備３］
熱分解ドラム１２からの熱分解残渣を、振動フィーダ７０・冷却振動コンベア１４を介してバケットコンベア５５側に送る。そして、バケットコンベア５５からの熱分解残渣をシール用振動コンベア５９を介して熱分解残渣選別装置９１に送る。
【００４０】
前記熱分解残渣選別装置９１で鉄・アルミ等を選別された後の熱分解残渣を粉砕する（粉砕したものを、以下「カーボン残渣」と呼ぶ）。カーボン残渣はカーボン残渣サイロ６１に送り、カーボン残渣サイロ６１内のカーボン残渣を高温燃焼溶融炉１３にその炉頂側から吹き込む。また、磁選機（図示せず）で選別した鉄類を鉄類コンテナ９６に回収するとともに、アルミ選別機（図示せず）で選別したアルミをアルミコンテナ９７に回収する。
【００４１】
［高温燃焼溶融設備４］
熱分解ガス・カーボン残渣・集塵ダストを高温燃焼溶融炉１３に炉頂側から吹き込み、これらを旋回燃焼する。焼却灰・集塵ダストは溶融し、炉底から連続排出する。
【００４２】
［ボイラ発電設備５］
排ガスはボイラ輻射ゾーンで冷却し、蒸発管群で均一な温度にした後、過熱蒸気管群に送る。ボイラ１８で蒸気を熱回収し、タービン・発電機（図示せず）で電気として回収する。
【００４３】
［排ガス処理設備６］
排ガスをガス冷却室２１・第３バグフィルタ１７・第２バグフィルタ２２（第２の集塵器に相当）等で処理して煙突２５から排気する。
【００４４】
次に、前記熱分解設備２について説明する。
【００４５】
＜熱分解ドラム１２の構造＞
図２に示すように前記熱分解ドラム１２は、廃棄物ピット７からの廃棄物をコンベアケース１１内に受け入れて搬送するスクリューコンベア１０を、横型の熱分解ドラム本体２７（以下、「ドラム本体２７」と略称する）にその軸芯方向一端側から前記軸芯方向に沿う状態に挿入し、前記加熱ガス供給部１０２からの廃棄物加熱用のガスを流通させる複数本の加熱管２８を、ドラム本体２７の中空内の前記軸芯方向一端側の隔壁３６と他端側の隔壁３７とにわたって、ドラム本体２７の長手方向に沿う状態に架設して構成してある。
【００４６】
そして、前記ドラム本体２７の軸芯方向他端側に、加熱ガス受入部２９と熱分解ガス・熱分解残渣排出部３１とを、また、ドラム本体２７の軸芯方向一端側に加熱ガス排出部３０を設けてある。
【００４７】
前記ドラム本体２７の軸芯方向他端側の隔壁３７から、ドラム本体２７よりも小径の残渣排出管３８を前記搬送方向下手側にドラム本体２７と同芯状に延出してある。この残渣排出管３８の内周面側に残渣送りスクリュー１０１を設けてある。
【００４８】
前記加熱ガス受入部２９は、加熱ガス受入口３９を備えた加熱ガス受入ケース４０を、残渣排出管３８の長手方向中間部分を囲む状態に、かつ、ドラム本体２７の回転を許す状態に支持台３５に支持させて構成してある。
【００４９】
前記熱分解ガス・熱分解残渣排出部３１は、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５を、前記残渣排出管３８の排出口を覆う状態に設けて構成し、この熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５の上端側の熱分解ガス排出口４６から熱分解ガスを排出して高温燃焼溶融炉１３に送り、熱分解残渣は熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５の下端側の熱分解残渣排出口４７から排出して、熱分解残渣選別設備３に送るようにしてある。
【００５０】
熱分解ガスは前記排ガス処理設備６における煙突２５の上流側の誘引ファン１３０（図１参照）で誘引する。
【００５１】
前記加熱ガス排出部３０は、加熱ガス排出口４２を備えた加熱ガス排出ケース４３を、スクリューコンベア１０の所定長さにわたるコンベアケース部分を囲む状態に、かつ、ドラム本体２７の回転を許す状態に支持台３５に支持させて構成してある。
【００５２】
＜加熱ガス供給部１０２の構造＞
図２に示すように前記加熱ガス供給部１０２は、運転開始用の加熱ガス第１供給手段１０３と、運転開始後の運転用の加熱ガス第２供給手段１０４とを、加熱ガス供給状態と非供給状態に各別に切り換え自在に設けて構成してある。
【００５３】
＜加熱ガス第２供給手段１０４の構造＞
前記加熱ガス第２供給手段１０４について説明すると、熱分解ドラム１２の熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５からの熱分解ガスを高温燃焼溶融炉１３に流通案内する熱分解ガス管路１０８から熱分解ガス分岐管路１０９を分岐してある。
【００５４】
そして、前記熱分解ガス分岐管路１０９に導入した熱分解ガス（つまり、熱分解ドラム１２からの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガス）を燃焼させる熱分解ガス燃焼炉１１０（熱分解ガス燃焼器に相当）を設け、熱分解ガス燃焼炉１１０に対する空気供給装置１２４を設けてある。
【００５５】
前記空気供給装置１２４は、空気供給管路１２２に、燃焼器用押し込みファン１２１と押し込み空気加熱器１２３とを設けて構成してある。
【００５６】
また、熱分解ドラム１２の加熱ガス排出ケース４３から排出されてガス回収路１０５（排ガス流路に相当）側に回収されたガス（排ガス）を、熱分解ガス燃焼炉１１０からの燃焼排ガスと混合させて加熱ガスを生成するガス混合機１１１を設け、前記ガス回収路１０５に炭酸水素ナトリウム（重曹）を供給してガスを中和する炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３（中和剤過剰供給手段に相当）を設け、ガス混合機１１１と炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３との間のガス回収路１０５に第１バグフィルタ１１４（第１の集塵器に相当）を設けてある。
【００５７】
前記加熱ガス排出ケース４３からのガスは、ガス混合機１１１と第１バグフィルタ１１４の間のガス回収路１０５に設けた回収ファン１１６でガス回収路１０５側に導入する。
【００５８】
前記ガス回収路１０５は第１バグフィルタ１１４の上流側で分岐してあり、ガス回収路１０５側に導入したガスのうちの所定量のガスを、排気ファン１２０で分岐管路１１９を通してボイラ１８の入口に供給するよう構成してある。
【００５９】
前記炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３は、中和剤貯留部としての炭酸水素ナトリウム（重曹）貯留タンク１２６と、炭酸水素ナトリウム（重曹）を送るフィーダ１２８と、フィーダ１２８からの炭酸水素ナトリウム（重曹）を粉砕する粉砕機２００と、粉砕された炭酸水素ナトリウム（重曹）を排ガス供給路２０１を通してガス回収路１０５に供給する吸い込みファン２０８とを設けて構成してある。
【００６０】
前記炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３はガス回収路１０５に炭酸水素ナトリウム（重曹）を過剰に供給して、ガス回収路１０５を流れる排ガスを中和する。排ガスの中和に必要ではなかった余分な未反応の炭酸水素ナトリウム（重曹）は第１バグフィルタ１１４からダストに含まれて排出される。
【００６１】
前記排ガス処理設備６側の第２バグフィルタ２２に排ガスを供給する排ガス流路２０２に、前記中和剤を含んだダストを供給するダスト供給手段２１０を設け、ダスト中の中和剤で排ガス流路２０２を流れる排ガスを中和するよう構成してある。このダスト供給手段２１０はダスト送り管路２０４と吸い込みファン２０９とから成る。
【００６２】
前記炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３とダスト供給手段２１０とで排ガス処理装置を構成している。
【００６３】
＜加熱ガス第１供給手段１０３の構造＞
前記加熱ガス第１供給手段１０３を構成するに、熱分解ガス燃焼炉１１０の上流側の熱分解ガス管路１０９にダンパ１０７を設け、熱分解ガス燃焼炉１１０に、灯油を燃焼させるバーナー１０６を設けてある。
【００６４】
つまり、熱分解ドラム１２の運転を開始する場合、ダンパ１０７を閉じ、熱分解ガス燃焼炉１１０に空気供給装置１２４で空気を供給しながら、バーナー１０６で灯油を燃焼させて加熱ガスを生成する。そして、この加熱ガスを熱分解ドラム１２の加熱ガス受入ケース４０に供給する。
【００６５】
＜加熱ガス第１供給手段１０３と加熱ガス第２供給手段１０４の制御系の構造＞
［１］前記加熱ガス排出ケース４３から排出されるガスの温度を検出する排出ガス温度検出計１３４を設け、この排出ガス温度検出計１３４の検出結果に基づいて回収ファン１１６を制御する第２制御器１３５を設けてある。
【００６６】
［２］前記第２バグフィルタ２２から排出されるガスのＨＣｌ濃度を検出するＨＣｌ濃度検出計２０３を設け、ＨＣｌ濃度検出計２０３の検出結果に基づいて、第２バグフィルタ２２からのガスのＨＣｌ濃度が設定濃度を超えないように、炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３のフィーダ１２８の駆動用モータＭを制御する第３制御器２１４を設けてある。
【００６７】
［３］前記加熱ガス受入ケース４０に供給する加熱ガスの温度を検出する加熱ガス温度検出計１３１を設け、この加熱ガス温度検出計１３１の検出結果に基づいて排気ファン１２０の駆動モータ１３３を制御する第４制御器１３２を設けてある。
【００６８】
上記の構造により熱分解設備２を次のように運転する。
【００６９】
1)  熱分解ドラム１２の運転を開始する場合、熱分解ガス燃焼炉１１０の上流側の熱分解ガス管路１０９のダンパ１０７を閉じ、熱分解ガス燃焼炉１１０に設けたバーナ１０６で灯油を燃焼させて加熱ガスを生成する。そして、この加熱ガスを熱分解ドラムの加熱ガス受入ケース４０に供給する。
【００７０】
また、熱分解ドラム１２の加熱管２８を流通して熱分解ドラム１２の加熱ガス排出ケース４３から排出された加熱ガスをガス混合機１１１側に回収し、バーナ１０６で再び加熱して加熱ガス受入ケース４０に戻す。加熱ガス排出ケース４３からの余分な加熱ガスは分岐管路１１９を通してボイラ１８の入口に供給する。
【００７１】
2)  熱分解ドラム１２の熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５から熱分解ガスや熱分解残渣が排出されるようになると、ダンパ１０７を徐々に開いて、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５からの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガスを熱分解ガス燃焼炉１１０に導いて燃焼させる。
【００７２】
そして、熱分解ドラム１２の加熱管２８を流通して加熱ガス排出ケース４３から排出されたガスをガス回収路１０５側に回収し、ガス回収路１０５に設けた炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３からの炭酸水素ナトリウム（重曹）で前記ガスを中和するとともに、そのガスから第１バグフィルタ１１４でダストを除去し、ダストが除去されたガスをガス混合機１１１に供給する。
【００７３】
このガス混合機１１１によって、前記ガスと、熱分解ガス燃焼炉１１０からの燃焼排ガスとを混合させて加熱ガスを生成し、加熱ガス受入ケース４０に供給する。
【００７４】
3)  バーナー１０６で燃焼させる灯油の量を徐々に少なくしていき、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５から排出される熱分解ガスの量が設定量になると、バーナー１０６の運転を停止し、熱分解ガス燃焼炉１１０・ガス混合機１１１だけで加熱ガスを加熱ガス受入ケース４０に送り込む。この状態で定常運転に入る。
【００７５】
上記のように、熱分解ガス燃焼炉１１０で熱分解残渣とは別個に熱分解ガスだけを燃焼させて低いＨＣｌ濃度の燃焼排ガスを得、しかも、この低いＨＣｌ濃度の燃焼排ガスに、中和処理したガス（加熱ガス排出ケース４３からのガス）を混合させて加熱ガスを生成するから、加熱ガス受入ケース４０に供給する加熱ガス中のＨＣｌ濃度をさらに低くすることができる。
【００７６】
上記の1)〜3)において、前記加熱ガス排出ケース４３から排出されるガスの温度は３２０℃に設定する。この温度が３２０℃よりも低くなったことを排出ガス温度検出計１３４が検出すると、第２制御器１３５が回収ファン１１６の回転数を上げてガスの循環量を上げる。
【００７７】
前記第２バグフィルタ２２から排出されるガスのＨＣｌ濃度が設定値を超えたことをＨＣｌ濃度検出計２０３が検出すると、第３制御器２１４が炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３のフィーダ１２８の駆動用モータＭを制御して、第２バグフィルタ２２からのガスのＨＣｌ濃度が設定値を超えないように炭酸水素ナトリウム（重曹）の供給量を増やす。
【００７８】
前記加熱ガス受入ケース４０に供給する加熱ガスの温度は５３０℃に設定する。この温度が５３０℃よりも低くなったことを加熱ガス温度検出計１３１が検出すると、第４制御器１３２が排気ファン１２０の駆動モータ１３３の回転数を上げ、熱分解ガス燃焼炉１１０への熱分解ガスの供給量を増やして前記温度を５３０℃に設定する。
【００７９】
［別実施形態］
1)  上記の実施形態では前記炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３を加熱ガス供給部１０２側に配置したが、この構造に換えて炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３を排ガス処理設備６側に配置してあってもよい。
【００８０】
つまり、前記排ガス処理設備６側の第２バグフィルタ２２に排ガスを供給する排ガス流路２０２に、炭酸水素ナトリウム（重曹）供給手段１１３によって炭酸水素ナトリウム（重曹）を過剰に供給して、排ガス流路２０２を流れる排ガスを中和する。排ガスの中和に必要ではなかった余分な未反応の炭酸水素ナトリウム（重曹）は第２バグフィルタ２２からダストに含まれて排出されるので、このダストを加熱ガス第２供給手段１０４側のガス回収路１０５にダスト供給手段２１０によって供給する。
【００８１】
2)  上記の実施形態では、二つの排ガス流路内の排ガスを中和する排ガス処理装置について説明したが、本発明は、３以上の排ガス流路に炭酸水素ナトリウム（重曹）をそれぞれ供給して、３以上の排ガス流路内の排ガスを中和する排ガス処理装置にも適用することができる。
【００８２】
3)  本発明にかかる排ガス処理装置は、二炉型の熱分解ガス化溶融炉プラントや、熱分解ガス化溶融炉プラント以外の廃棄物処理プラント（ごみ焼却炉）にも適用することができる。
【００８３】
4)  前記中和剤は炭酸水素ナトリウム（重曹）に限られるものではなく、例えば消石灰やその他の中和剤であってもよい。消石灰のような粉状の中和剤の場合、上記の粉砕機２００を省略することができる。
【００８４】
４）上記の実施形態で挙げた数値は一例であり別の数値であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱分解ガス化溶融プラントの概略図
【図２】熱分解設備の概略縦断面正面図
【符号の説明】
６              排ガス処理部
１２              熱分解ドラム
１３              燃焼溶融炉
１８              ボイラ
２２              集塵器
２７              熱分解ドラム本体
２８              加熱管
２９              加熱ガス受入部
３０              加熱ガス排出部
１０２              加熱ガス供給部
１０３              加熱ガス第１供給手段
１０４              加熱ガス第２供給手段
１０５              加熱ガス流路
２０２              排ガス流路
１０９              熱分解ガス管路
１１０              熱分解ガス燃焼器
１１１              ガス混合機
１１３              中和剤過剰供給手段
１１４              集塵器
２１０              ダスト供給手段
【図１】
0003907038.tif 000002
【図２】
0003907038.tif 000003