(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴に印刷用紙を押圧して該印刷用紙に画像を転写させる押圧部材と、前記押圧部材により前記版胴の外周面に押圧され画像を転写された前記印刷用紙を剥離する剥離部材とを具備する孔版印刷装置において、
前記剥離部材が前記印刷用紙をその全幅にわたって剥離すると共に、前記印刷用紙を前記版胴の回転方向下流側に向けて巻き上げる巻き上げ部材を有し、該巻き上げ部材は前記版胴の外周面に対して近接離間自在に設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記剥離部材が複数の剥離爪を有することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記剥離部材が送風手段を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記巻き上げ部材は前記印刷用紙の先端が前記版胴の外周面より剥離された直後に前記版胴の外周面に近接することを特徴とする請求項１ないし３の何れか一つに記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記巻き上げ部材は前記印刷用紙の後端が前記版胴と前記押圧部材との接触部を抜ける直前に前記版胴の外周面より離間することを特徴とする請求項４記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記印刷用紙の厚みに応じて近接時における前記巻き上げ部材と前記版胴の外周面との間隔を変化させることが可能であることを特徴とする請求項１ないし５の何れか一つに記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記印刷用紙に転写される画像量に応じて近接時における前記巻き上げ部材と前記版胴の外周面との間隔を変化させることが可能であることを特徴とする請求項１ないし５の何れか一つに記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は版胴外周面上に製版済みマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは印刷時における版胴外周面からの印刷用紙の剥離に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体である多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられる）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドにより加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段によりインキを供給しつつプレスローラー等の押圧部材によって印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに対して連続的に押圧することにより、版胴開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させてこれを印刷用紙に転移させることで印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
上述の孔版印刷装置では、印刷された印刷用紙を剥離部材である剥離爪で版胴外周面上の製版済みマスタから剥離し、排紙トレイ上に排出している。この剥離爪は、マスタを破損しないようにその先端とマスタとの間に僅かな間隙をもって版胴の近傍に配設されており、印刷用紙と版胴外周面上のマスタとの間に強制的に介入して印刷用紙の剥離を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、マスタ上に形成された製版画像にべた画像部がある場合には、印刷用紙とマスタとの間に作用するインキの粘着力が極端に上昇して剥離爪によって印刷用紙をマスタから剥離することができず、印刷用紙がマスタに貼り付いたままとなったり剥離爪に印刷用紙が引っ掛かったりして剥離動作が確実に行われない、いわゆる「巻き上がり」という不具合を生じてしまう。
【０００５】
また孔版印刷装置においては、版胴から印刷用紙へのインキの転移が浸透によって行われているため、印刷用紙と版胴外周面上のマスタとの接触時間が長くなればなるほど版胴外周面上のマスタから印刷用紙内へと浸透するインキ量が増加し、印刷用紙上に形成される画像の濃度が高くなる。従って、「巻き上がり」が発生しなくとも印刷用紙が版胴外周面上の所定位置で剥離されない場合には、印刷用紙毎に画像濃度が変化して印刷物全体として濃度むらが発生してしまうという問題点がある。
【０００６】
さらに、版胴外周面上に巻装されたマスタの製版画像量がその幅方向において不均一である場合（例えば幅方向の片側にのみべた画像部がある場合等）には、印刷用紙とマスタとの間に作用するインキの粘着力が印刷用紙の幅方向の左右で異なるために剥離部材による印刷用紙の剥離位置がその幅方向の左右で異なり、印刷用紙が剥離される際に不均一な張力がマスタに作用することでマスタにしわが発生してしまうという問題点がある。
【０００７】
本発明は上述の各問題点を解消し、べた画像部を有する画像あるいは幅方向に不均一な画像量を有する画像を印刷する際においても、印刷用紙の巻き上がりや印刷画像の濃度むら、及びマスタへのしわの発生を防止して良好な印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴に印刷用紙を押圧して該印刷用紙に画像を転写させる押圧部材と、前記押圧部材により前記版胴の外周面に押圧され画像を転写された前記印刷用紙を剥離する剥離部材とを具備する孔版印刷装置において、
前記剥離部材が前記印刷用紙をその全幅にわたって剥離すると共に、前記印刷用紙を前記版胴の回転方向下流側に向けて巻き上げる巻き上げ部材を有し、該巻き上げ部材は前記版胴の外周面に対して近接離間自在に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記剥離部材が複数の剥離爪を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記剥離部材が送風手段を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、前記巻き上げ部材は前記印刷用紙の先端が前記版胴の外周面より剥離された直後に前記版胴の外周面に近接することを特徴とする。
。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、前記巻き上げ部材は前記印刷用紙の後端が前記版胴と前記押圧部材との接触部を抜ける直前に前記版胴の外周面より離間することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、前記印刷用紙の厚みに応じて近接時における前記巻き上げ部材と前記版胴の外周面との間隔を変化させることが可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載孔版印刷装置において、前記印刷用紙に転写される画像量に応じて近接時における前記巻き上げ部材と前記版胴の外周面との間隔を変化させることが可能であることを特徴とする。
【００１６】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７を有しており、専用テーブル８上に載置されている。
【００１７】
印刷装置本体９のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴１０と押圧部材としてのプレスローラー１１とを有している。
版胴１０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１２に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持板とから主に構成されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動されると共に印刷装置本体９に対して着脱可能に構成されている。
【００１８】
版胴１０の内部にはインキ供給手段１３が配設されている。インキ供給手段１３は、支軸１２、インキローラー１４、ドクターローラー１５等を有している。インキローラー１４は版胴１０内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１０の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１０と同方向に回転駆動される。ドクターローラー１５も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラー１４の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１０とは逆方向に回転駆動される。支軸１２には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１２から供給されたインキがインキローラー１４とドクターローラー１５との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１６が形成される。
【００１９】
版胴１０の外周面上には、版胴１０の一母線に沿った平面をなすステージ部１７が形成されており、ステージ部１７上には版胴１０の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパー１８が配設されている。クランパー１８は、版胴１０が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００２０】
版胴１０の下方にはプレスローラー１１が配設されている。プレスローラー１１は金属製の芯部にゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１０の軸方向に延在して設けられている。プレスローラー１１はその両端部を図示しない一対のアーム部材によって回転自在に支持されており、図示しない一対のアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に構成されている。これによりプレスローラー１１は、図１に実線で示す版胴１０から離間した位置と、二点鎖線で示す版胴１０に所定の圧接力で圧接する位置とを選択的に占める。
【００２１】
印刷装置本体９の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材１９、プラテンローラー２０、サーマルヘッド２１、切断手段２２、マスタ搬送ローラー対２３，２４等を有している。
マスタ保持部材１９は印刷装置本体９の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ２５をロール状に巻成してなるマスタロール２５ａの芯部２５ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００２２】
マスタ保持部材１９の左方に設けられたプラテンローラー２０は印刷装置本体９の図示しない側板に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモーターによって回転駆動される。プラテンローラー２０の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド２１は印刷装置本体９の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラー２０に圧接されている。サーマルヘッド２１はマスタ２５の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２５に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００２３】
プラテンローラー２０及びサーマルヘッド２１の左方には切断手段２２が配設されている。印刷装置本体９の図示しないフレームに固設された固定刃２２ａと、この固定刃２２ａに移動自在に支持された可動刃２２ｂとを有する切断手段２２は、固定刃２２ａに対して可動刃２２ｂが回転移動することによりマスタ２５を切断する周知の構成である。
【００２４】
切断手段２２の左方にはマスタ搬送ローラー対２３，２４が配設されている。各マスタ搬送ローラー対２３，２４は、印刷装置本体９の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持された駆動ローラーと従動ローラーとを有しており、各駆動ローラーはそれぞれ図示しない駆動手段によってプラテンローラー２０と同期して回転駆動され、各従動ローラーは図示しない付勢手段によってそれぞれ対応する駆動ローラーに圧接されている。
【００２５】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ２６、給紙ローラー２７、分離ローラー対２８、レジストローラー対２９、ガイド板３０，３１，３２，３３等を有している。
上面に多数の印刷用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ２６は印刷装置本体９に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。Ａ３サイズの印刷用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ２６の上面には、図２に示すように、図示しないレール部材によって用紙搬送方向Ｘと直行する用紙幅方向Ｙに移動自在に支持された一対のサイドフェンス３４，３５が設けられている。各サイドフェンス３４，３５は給紙トレイ２６の内部においてそれぞれ直角に曲折されており、その曲折された部位にはそれぞれラック部３４ａ，３５ａが形成され、各ラック部３４ａ，３５ａが互いに対向するように配置されている。各ラック部３４ａ，３５ａ間には、給紙トレイ２６の底板に回転自在に支持されたピニオン３６が配設されており、ピニオン３６は各ラック部３４ａ，３５ａとそれぞれ噛合している。この構成により、各サイドフェンス３４，３５のうちの一方を移動させると他方も追随して移動し、印刷用紙Ｐの幅方向における用紙揃えを容易に行うことができる。
【００２６】
一方のサイドフェンス３５のラック部３５ａと対向する部位には、凹凸をなした被検知部３５ｂが形成されており、給紙トレイ２６の底板上には被検知部３５ｂを検知可能な複数のセンサー３７，３８が配設されている。この被検知部３５ｂを各センサー３７，３８が検知する組み合わせにより、給紙トレイ２６上に載置された印刷用紙がＢ５、Ａ４、Ｂ４、Ａ３の何れであるかが検知される。また、各センサー３７，３８配設位置よりも用紙搬送方向Ｘの上流側の位置には、給紙トレイ２６上に印刷用紙が存在するかしないかを検知するセンサー３９が配設されている。センサー３９はＢ５横置き、Ａ４横置きの場合には印刷用紙Ｐを検知せず、Ｂ５縦置き、Ａ４縦置きの場合には印刷用紙Ｐを検知する位置に配設されている。これにより、Ｂ５横置きとＢ４縦置き、Ａ４横置きとＡ３縦置きとの判別が可能に構成されている。各センサー３７，３８，３９による印刷用紙Ｐのサイズ情報は、後述する制御手段１１８に向けて送られる。
【００２７】
給紙トレイ２６の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラー２７が配設されている。給紙ローラー２７は印刷装置本体９に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ２６が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ２６上の最上位の印刷用紙Ｐに圧接する。給紙ローラー２７は図示しない給紙駆動手段によって回転駆動される。
【００２８】
給紙ローラー２７の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する上ローラー２８ａと下ローラー２８ｂとからなる分離ローラー対２８が配設されている。上ローラー２８ａはギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して給紙ローラー２７に駆動連結されており、給紙ローラー２７の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。下ローラー２８ｂは図示しない付勢手段の付勢力によって上ローラー２８ａに圧接されており、上ローラー２８ａと同方向へのみ回転自在に構成されている。
【００２９】
分離ローラー対２８の左方にはレジストローラー対２９が配設されている。駆動ローラー２９ａと従動ローラー２９ｂとからなるレジストローラー対２９は、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラー２９ａが版胴１０と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラー２９ａに圧接された従動ローラー２９ｂとによって印刷用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００３０】
分離ローラー対２８とレジストローラー対２９との間にはガイド板３０，３１が配設されている。各ガイド板３０，３１はそれぞれ印刷装置本体９の図示しない側板に固着されており、各ガイド板３０，３１によって印刷用紙Ｐの給紙路の前半部が構成されている。レジストローラー対２９と印刷部２との間にはガイド板３２，３３が配設されている。各ガイド板３２，３３はそれぞれ印刷装置本体９の図示しない側板に固着されており、各ガイド板３２，３３によって印刷用紙Ｐの給紙路の後半部が構成されている。
【００３１】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材４０、下排版部材４１、排版ボックス４２、圧縮板４３等を有している。
上排版部材４０は、駆動ローラー４４、従動ローラー４５、無端ベルト４６等を有し、図示しない排版駆動手段によって駆動ローラー４４が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト４６が図の矢印方向に移動する。下排版部材４１は、駆動ローラー４７、従動ローラー４８、無端ベルト４９等を有し、駆動ローラー４４を回転駆動する図示しない排版駆動手段の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラー４７が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト４９が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材４１は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラー４８の外周面上に位置する無端ベルト４９が版胴１０の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００３２】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス４２は、印刷装置本体９に対して着脱自在に設けられている。上排版部材４０と下排版部材４１とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス４２の内部に押し込む圧縮板４３は印刷装置本体９に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。
【００３３】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離部材５０、巻き上げ部材５１、排紙搬送部材５２、排紙トレイ５３等を有している。
剥離部材５０は、１個の剥離爪５４と送風手段としての剥離ファン５５とを有している。剥離爪５４は、版胴１０の長手方向のほぼ中央部に配置され印刷装置本体９に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によってその先端が版胴１０の外周面に近接する図に示す位置と、クランパー１８等の障害物を回避するためにその先端が版胴１０の外周面から離隔する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、図示しない版胴駆動手段からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１０の回転と同期して剥離爪５４を揺動させる。
【００３４】
剥離爪５４の上方には剥離ファン５５が配設されている。剥離ファン５５は、本願出願人と同一出願人による特開２０００−３０１８１８公報に開示されている剥離ファンとほぼ同様の構成を採用しており、ここではその構成を簡単に説明する。
剥離ファン５５は、図３に示すように、ＤＣモーターであるファン駆動モーター５６によって回転駆動される図示しないファンを備えたファン部５５ａと、ファン部５５ａに一体的に連結されファン部５５ａで生成された風を導くファンダクト部５５ｂと、ファンダクト部５５ｂに揺動自在に支持された可動ダクト部５５ｃとを有している。
【００３５】
剥離ファン５５は印刷装置本体９に設けられた一対の排紙側板５７間に配設されており、ファン部５５ａ及びファンダクト部５５ｂは各側板５７間を連結する連結部材５８上に固設されている。可動ダクト部５５ｃは送風Ａを吐出する送風口５５ｄを有しており、可動ダクト部５５ｃの下方にはダクト駆動モーター５９を有する上下変位機構６０が配設されている。この上下変位機構６０と可動ダクト５５ｃとにより、送風Ａの方向を孔版印刷装置１の上下方向である方向Ｚ（以下、上下方向Ｚという）に変化させる上下風向可変手段６１が構成されている。
【００３６】
その用紙搬送方向Ｘの上流端に送風口５５ｄを有する可動ダクト５５ｃは、用紙搬送方向Ｘの下流側から上流側に向かうに連れてその形状が漸次広口状となるように形成されており、その送風口５５ｄが形成された側と対向する端部の側方に植設された一対の支点ピン６２をファンダクト部５５ｂの側壁に一体的に設けられた一対のピン連結部６３にそれぞれ係合させることにより、上下方向Ｚに揺動可能に構成されている。ファンダクト部５５ｂと可動ダクト部５５ｃとは、送風Ａを外部に漏らすことなく、かつ上述の揺動を可能とするべく、可撓性を有する合成樹脂あるいはゴム等で形成された連結部材６４によって連結されている。
【００３７】
上下変位機構６０は、各支点ピン６２及び各ピン連結部６３とを含む連結部構造と、各排紙側板５７にそれぞれ設けられた円弧状のラック部５７ａと、各ラック部５７ａにそれぞれ噛合する一対のギヤ６５と、各ギヤ６５を連結する連結軸６６と、連結軸６６のほぼ中央に固設されたウォームホイール６７と、ウォームホイール６７に噛合するウォーム６８と、ウォーム６８を回転駆動するダクト駆動モーター５９と、可動ダクト５５ｃの上下方向Ｚでのホームポジションを検知する第１ホームポジションセンサー６９とを有している。
【００３８】
ステッピングモーターからなるダクト駆動モーター５９は可動ダクト５５ｃの底壁部下面に図示しないブラケットを介して固設されており、さらにこの底壁部下面にはほぼコ字形状を呈するブラケット７０の両脚部が固設されている。連結軸６６はブラケット７０の両脚部を貫通してこれに回転自在に支持されると共に、その両端部には各ギヤ６５が固設されている。透過型の光学センサーである第１ホームポジションセンサー６９は一方の排紙側板５７の内面側に固設されており、これと対向する可動ダクト部５５ｃの側面には、可動ダクト部５５ｃが所定のホームポジションを占めたときに第１ホームポジションセンサー６９を横切るドグ５５ｅが一体的に設けられている。可動ダクト部５５ｃのホームポジションは、送風口５５ｄ側の上壁部上面がファンダクト部５５ｂの上壁部上面とほぼ同一面をなす位置に設定されている。
上述の構成より、ダクト駆動モーター５９が正逆転することによってウォーム６８、ウォームホイール６７、連結軸６６を介して各ギヤ６５が回転駆動され、各ギヤ６５が各ラック部５７ａ上を転動することにより、可動ダクト部５５ｃが図３に示すホームポジションを起点として下方向に揺動される。
【００３９】
さらに可動ダクト部５５ｃには、可動ダクト部５５ｃの内部においてファンダクト部５５ｂから送られた送風Ａを送風口５５ｄから吹き出す際に、送風Ａの吹き出し面積を用紙幅方向Ｙにおいて変化させる用紙幅風向可変手段７１が設けられている。用紙幅風向可変手段７１は、図４、図５に示すように、送風Ａの吹き出し面積を用紙幅方向Ｙにおいて変化させる一対の制風板７２，７３と、各制風板７２，７３を移動させる移動機構７４とを有している。
【００４０】
用紙搬送方向Ｘに長手方向を有する長方形状を呈した各制風板７２，７３は、一方の側端部に上下方向に突出した軸部７２ａ，７３ａをそれぞれ一体的に有しており、各軸部７２ａ，７３ａをそれぞれ可動ダクト部５５ｃの上壁部及び底壁部に貫通させることでそれぞれ回動自在に支持されている。各軸部７２ａ，７３ａは、その下部よりも上部の突出量が大きくなるようにそれぞれ配置されており、各軸部７２ａ，７３ａの上部はそれぞれ可動ダクト部５５ｃの上壁部を貫通してさらに上方に向けて延在している。各制風板７２，７３は、その他方の側端部が送風口５５ｄの近傍であって可動ダクト部５５ｃから突出しない位置を占めるように配置されている。
【００４１】
移動機構７４は、制風板駆動モーター７５、駆動ギヤ７６、ギヤ７７，７８，７９，８０、第２ホームポジションセンサー８１等を有している。
ステッピングモーターからなる制風板駆動モーター７５は、ブラケット８２によって可動ダクト部５５ｃの上壁部上面に取り付けられており、その駆動軸７５ａには駆動ギヤ７６が取り付けられている。ギヤ７７は軸部７２ａの上部突出部に取り付けられており、その近傍には駆動ギヤ７６及びギヤ７７とそれぞれ噛合するギヤ７８が、可動ダクト部５５ｃの上壁部上面に植設されたピン７８ａによって回転自在に支持されている。また、ギヤ８０は軸部７３ａの上部突出部に取り付けられており、その近傍にはギヤ７８及びギヤ８０とそれぞれ噛合するギヤ７９が、可動ダクト部５５ｃの上壁部上面に植設されたピン７９ａによって回転自在に支持されている。
【００４２】
透過型の光学センサーである第２ホームポジションセンサー８１は、可動ダクト部５５ｃの上壁部上面であってギヤ７７の上面と対向する位置に図示しないブラケットを介して固設されており、これと対向するギヤ７７の上面には、各制風板７２，７３が所定のホームポジションを占めたときに第２ホームポジションセンサー８１を横切るドグ７７ａが一体的に設けられている。各制風板７２，７３のホームポジションは、図４に示すように各制風板７２，７３が可動ダクト部５５ｃの広口状内面部の基部に位置する並行内面部とほぼ平行となる位置に設定されており、このときに各制風板７２，７３間の間隔はＢ５サイズの印刷用紙Ｐにおける短辺の幅とほぼ同じ幅に設定されている。
【００４３】
上述の構成より、制風板駆動モーター７５が正逆転することによって駆動ギヤ７６及びギヤ７８を介してギヤ７７が、また駆動ギヤ７６及びギヤ７８、ギヤ７９を介してギヤ８０がそれぞれ回転駆動され、各ギヤ７７，８０と一体的に設けられた各軸部７２ａ，７３ａが回動することにより、各制風板７２，７３が図４に示すホームポジションを起点として互いに離れる方向に開閉される。各制風板７２，７３は、互いの間隔が最も開いたときに可動ダクト部５５ｃの広口状内面部とほぼ平行となる位置を占め、このときの各制風板７２，７３間の間隔はＡ３サイズの印刷用紙Ｐにおける短辺の幅とほぼ同じ幅に設定されている。すなわち送風口５５ｄの幅は、Ａ３サイズの印刷用紙Ｐにおける短辺の幅よりも若干大きくなるように設定されている。本実施例において各制風板７２，７３は、互いの間隔がＢ５縦サイズ（Ｂ５サイズの短辺の長さ）、Ａ４縦サイズ（Ａ４サイズの短辺の長さ）、Ｂ５横サイズ（Ｂ５サイズの長辺の長さ）、Ａ４横サイズ（Ａ４サイズの長辺の長さ）の何れかとほぼ同じとなる位置を占めるように設定されている。
【００４４】
剥離爪５４の下方には、排紙側板５７に固着された巻き上げ部材５１が配設されている。版胴１０の幅とほぼ同じ幅を有する板状の巻き上げ部材５１は、プレスローラー１１によって版胴１０の外周面に圧接された印刷用紙Ｐが自重や自身の腰によって版胴１０の外周面から剥離する際に、印刷用紙Ｐを所定量巻き上げる。例えば印刷用紙Ｐの幅方向におけるどちらか一方にのみべた画像がある場合には、べた画像のある側とない側とでは版胴１０と印刷用紙Ｐとの密着力が異なり、その剥離位置が異なることに起因して画像濃度むらあるいはマスタへのしわが発生するが、巻き上げ部材５１を設けることによりべた画像のない側を強制的に巻き上げることでべた画像がある側と剥離位置を揃えることができ、上述の不具合の発生を防止することができる。
【００４５】
巻き上げ部材５１の左方に配設された排紙搬送部材５２は、駆動ローラー８３、従動ローラー８４、無端ベルト８５、吸引ファン８６等を有している。駆動ローラー８３は図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、図示しない排紙駆動手段によって回転駆動される。従動ローラー８４も同側板に回転自在に支持され、駆動ローラー８３及び従動ローラー８４には複数の開孔を有する複数の無端ベルト８５が掛け渡されている。駆動ローラー８３、従動ローラー８４、無端ベルト８５の下方には吸引ファン８６が配設されている。排紙搬送部材５２は、吸引ファン８６の吸引力によって無端ベルト８５上に印刷用紙Ｐを吸引し、駆動ローラー８３の回転によって印刷用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。
排紙搬送部材５２によって搬送された印刷用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ５３は、用紙搬送方向Ｘに移動自在な一つのエンドフェンス８７と、用紙幅方向Ｙに移動自在な一対のサイドフェンス８８とを有している。
【００４６】
印刷装置本体９の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を積載する原稿受け台８９、原稿を載置するコンタクトガラス９０、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対９１及び原稿搬送ローラー９２、搬送される原稿をガイドするガイド板９３，９４、原稿をコンタクトガラス９０に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト９５、読み取られた原稿の排出方向を切り換える切換板９６、コンタクトガラス９０を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス９０に対して接離自在に設けられた圧板９７、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９８，９９及び蛍光灯１００、走査された原稿画像を収束するレンズ１０１、収束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー１０２等を有している。
【００４７】
図６は孔版印刷装置１の操作パネルを示している。印刷装置本体９の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１５、ＬＣＤからなる表示装置１１６、剥離ファン５５の風向を切り換える風向切換キー１１７等を有している。
【００４８】
製版スタートキー１０４は孔版印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、孔版印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００４９】
クリア／ストップキー１０８は孔版印刷装置１の動作を停止させる際や置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合や雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合や雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。本実施例では、印刷速度は１速から５速のうちの任意の速度に設定可能に構成されている。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合や各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【００５０】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１５は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１１６は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１１６ａ，１１６ｂ，１１６ｃ，１１６ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１１６には、図示したように「製版・プリントできます」のような孔版印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【００５１】
剥離ファン５５の風向を切り換える風向切換キー１１７は製版スタートキー１０４の押下前に押下され、風向切換キー１１７が押下されることによりダクト駆動モーター５９が正転あるいは逆転され、可動ダクト部５５ｃが上下動されて剥離ファン５５から送られる送風Ａの方向が、本実施例では３段階に切り換えられる。剥離ファン５５の風向は、可動ダクト部５５ｃが図１及び図３に示す位置に置かれている状態が標準状態（本実施例では「上」の状態）であり、この標準状態において送風Ａは版胴１０の外周面と剥離爪５４の先端部との間に向けて送られ、剥離爪５４によって剥離された印刷用紙Ｐの先端を版胴１０の外周面から剥離させる。標準状態から可動ダクト部５５ｃが下方に１段階移動される（本実施例では「中」の状態）と送風Ａの方向が巻き上げ部材５１側に若干量移動され、送風Ａは印刷用紙Ｐの先端を版胴１０の外周面から剥離させると共に剥離爪５４によって版胴１０の外周面から剥離された印刷用紙Ｐの先端を中程度の風圧で下方に押し付けるように作用する。標準状態から可動ダクト部５５ｃが下方に２段階移動される（本実施例では「下」の状態）と送風Ａの方向がさらに巻き上げ部材５１側に移動され、送風Ａは印刷用紙Ｐの先端を版胴１０の外周面から剥離させると共に剥離爪５４によって版胴１０の外周面から剥離された印刷用紙Ｐの先端を大きな風圧で下方に押し付けるように作用する。
【００５２】
図７は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。制御手段１１８は、内部にＣＰＵ１１９、ＲＯＭ１２０、ＲＡＭ１２１を有する周知のマイクロコンピューターであり、印刷装置本体９の内部に設けられている。ＣＰＵ１１９は、操作パネル１０３からの各種信号（特に風向切換キー１１７からの動作信号）及び印刷装置本体９に設けられた各種センサーからの検知信号（特に各センサー３７，３８，３９からの用紙サイズ信号）及びＲＯＭ１２０から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６（特にダクト駆動モーター５９及び制風板駆動モーター７５）、画像読取部７に設けられた各駆動手段の作動を制御し、孔版印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１２０には孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１１９によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１２１は、ＣＰＵ１１９の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び孔版印刷装置１の各種センサーから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能、読み取られた画像データ信号を一時的に記憶する画像メモリとしての機能等を有している。
【００５３】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。
オペレーターは給紙トレイ２６上に印刷に使用される印刷用紙Ｐを積載し、圧板９７を開放してコンタクトガラス９０上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９７を閉じる。その後、印刷すべき原稿の画像に応じて風向切換キー１１７を押下し、剥離ファン５５の向きを設定する。ここで、原稿画像がべた画像を有していない通常の画像（有していても小さい）の場合には剥離ファン５５の向きを標準状態である「上」とし、原稿画像が中程度のべた画像を有している場合には剥離ファン５５の向きを「中」に、原稿画像が全べた等の大きなべた画像を有している場合には剥離ファン５５の向きを「下」にそれぞれ設定する。そして、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、オペレーターは製版スタートキー１０４を押下する。
【００５４】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読取は、蛍光灯１００によって露光された反射光を反射ミラー９８，９９によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１０１で収束された後に画像センサー１０２に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は印刷装置本体９内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、ＲＡＭ１２１内に画像データ信号として格納される。
【００５５】
なお、圧板９７を開放しないで自動的に原稿を搬送する場合には、原稿受け台８９上に原稿を載置した状態で製版スタートキー１０４を押下する。すると原稿搬送ローラー対９１が回転を開始し、図示しない原稿の最上位の１枚がコンタクトガラス９０上に搬送され、上述と同様にその画像が読み取られる。画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト９５及び原稿搬送ローラー９２によって原稿搬送ベルト９５の上部に配設された図示しない原稿トレイに排出される。
【００５６】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１０の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１０が回転を開始し、その外周面上の使用済みマスタの先端が従動ローラー４８の外周面上に位置する無端ベルト４９と対応する所定の排版位置に達すると、版胴１０の回転が停止される。その後、版胴駆動手段及び移動手段が作動し、各駆動ローラー４４，４７が回転すると共に下排版部材４１が版胴１０側に移動する。従動ローラー４８の外周面上に位置する無端ベルト４９が使用済みマスタと当接すると版胴１０が再び回転し、無端ベルト４９と当接してすくい上げられた使用済みマスタは下排版部材４１と上排版部材４０とで挟持されて版胴１０の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは下排版部材４１と上排版部材４０とで搬送されて排版ボックス４２内に廃棄された後、圧縮板４３によって圧縮される。
外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１０は回転を継続し、所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１０が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパー１８が開放され、孔版印刷装置１は給版待機状態となる。
【００５７】
上述の画像読取動作及び排版動作と並行して、製版スタートキー１０４が押下されると制御手段１１８からダクト駆動モーター５９に動作指令が送られてこれが回転し、前回の印刷において「中」あるいは「下」のうちの何れかの位置に位置決めされていた可動ダクト部５５ｃがホームポジションに戻され、第１ホームポジションセンサー６９がドグ５５ｅを検知するとダクト駆動モーター５９の作動が停止されて可動ダクト部５５ｃがホームポジションに位置決めされる。なお、前回の印刷時において風向切換キー１１７が「上」に設定されている場合には、可動ダクト部５５ｃは既にホームポジションである「上」位置に位置決めされているので、制御手段１１８からダクト駆動モーター５９への動作指令は出力されない。
【００５８】
次に制御手段１１８は風向切換キー１１７からの信号を確認し、風向切換キー１１７が「中」または「下」に設定されている場合にはダクト駆動モーター５９に動作指令を送り、各位置に応じた所定のステップ数だけダクト駆動モーター５９を回転駆動させ、可動ダクト部５５ｃを所定の位置に位置決めさせる。なお、風向切換キー１１７が「上」に設定されている場合には、可動ダクト部５５ｃは既にホームポジションである「上」位置に位置決めされているので、制御手段１１８からダクト駆動モーター５９への動作指令は出力されない。
【００５９】
さらに、制御手段１１８は制風板駆動モーター７５に動作指令を送ってこれを回転させ、前回の印刷時において互いの間隔がＡ４縦サイズ、Ｂ５横サイズ、Ａ４横サイズの何れかと同じ間隔となるように位置決めされていた各制風板７２，７３がホームポジションに戻され、第２ホームポジションセンサー８１がドグ７７ｅを検知すると制風板駆動モーター７５の作動が停止されて各制風板７２，７３がホームポジションに位置決めされる。なお、前回の印刷時においてＢ５縦サイズの印刷用紙Ｐが使用されている場合には、各制風板７２，７３は既にホームポジションであるＢ５縦サイズと同じ間隔となるように位置決めされているので、制御手段１１８から制風板駆動モーター７５への動作指令は出力されない。
【００６０】
次に制御手段１１８は各センサー３７，３８，３９からの信号を確認し、給紙トレイ２６上に積載されている印刷用紙ＰがＡ４縦サイズ、Ｂ５横サイズ、Ａ４横サイズ、Ｂ４サイズ、またはＡ３サイズである場合には制風板駆動モーター７５に動作指令を送り、各位置に応じた所定のステップ数だけ制風板駆動モーター７５を回転駆動させ、各制風板７２，７３を所定の位置に位置決めさせる。なお、給紙トレイ２６上の印刷用紙ＰがＢ５縦サイズである場合には、各制風板７２，７３は既にホームポジションであるＢ５縦サイズ位置に位置決めされているので、制御手段１１８から制風板駆動モーター７５への動作指令は出力されない。
【００６１】
排版動作が完了して孔版印刷装置１が給版待機状態となると、プラテンローラー２０及び各マスタ搬送ローラー対２３，２４が回転駆動されてマスタロール２５ａよりマスタ２５が引き出される。そして、マスタ２５の画像形成領域がサーマルヘッド２１の発熱素子と対応する位置に達すると、ＲＡＭ１２１内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバーがサーマルヘッド２１の各発熱素子を選択的に発熱させ、これによりマスタ２５の熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像が形成される。マスタ２５は製版されつつクランパー１８へと送られ、その先端部がクランパー１８によって挟持可能な所定位置まで達すると図示しない開閉手段が作動してクランパー１８が閉じられ、マスタ２５はその先端部を版胴１０の外周面上に保持される。
【００６２】
その後、版胴１０がマスタ２５の搬送速度と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転駆動され、マスタ２５の版胴１０への巻装動作が行われる。そしてＲＡＭ１２１からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド２１の作動が停止し、１版分のマスタ２５が製版搬送されるとプラテンローラー２０及び各マスタ搬送ローラー対２３，２４の回転が停止されると共に可動刃２２ｂが回転移動してマスタ２５が切断される。切断されたマスタ２５は版胴１０の回転によって製版部３より引き出され、版胴１０がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【００６３】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１０がホームポジションで停止すると、給紙ローラー２７、上ローラー２８ａ、駆動ローラー８３、吸引ファン８６、及びファン駆動モーター５６がそれぞれ駆動されると共に版胴１０が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ２６上に積載された印刷用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されて、その先端をレジストローラー対２９に挟持される。そして、版胴１０上に巻装されたマスタ２５の版胴回転方向における画像領域先端部がプレスローラー１１と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラー２９ａが回転駆動され、引き出された印刷用紙Ｐは版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて給送される。駆動ローラー２９ａの回転とほぼ同時にプレスローラー１１がその外周面を版胴１０の外周面に圧接させ、レジストローラー対２９によって給送された印刷用紙Ｐが版胴１０に巻装されたマスタ２５に押圧される。この押圧動作によりプレスローラー１１と印刷用紙Ｐとマスタ２５と版胴１０とが圧接し、インキローラー１４によって版胴１０の内周面に供給されたインキが版胴１０の開孔部より滲出し、版胴１０の図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及びマスタ２５の多孔性支持体に充填された後にマスタ２５の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【００６４】
版付けにより画像を転写された印刷用紙Ｐは巻き上げ部材５１によって所定量だけ巻き上げられた後、剥離爪５４の先端及び剥離ファン５５からの送風Ａによって版胴１０の外周面より剥離されて下方へと落下し、排紙搬送部材５２へと送られる。排紙搬送部材５２へと送られた印刷用紙Ｐは、吸引ファン８６の吸引力によって無端ベルト８５の上面に引きつけられつつ左方へと搬送され、排紙トレイ５３上に排出される。その後、版胴１０が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００６５】
孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１０が回転駆動されると共に給紙部４から印刷用紙Ｐが１枚給送される。給送された印刷用紙Ｐはレジストローラー対２９で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラー１１によって版胴１０の外周面に圧接される。画像を転写された印刷用紙Ｐは巻き上げ部材５１によって所定量だけ巻き上げられた後、剥離爪５４の先端及び剥離ファン５５からの送風Ａによって版胴１０の外周面より剥離され、排紙搬送部材５２により搬送されて排紙トレイ５３上に排出される。
【００６６】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から印刷用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１０がホームポジションで停止し、孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００６７】
例えば、図８に示すように用紙幅方向Ｙの片側にのみべた画像部１２２ａを有する印刷物１２２を得る場合に、巻き上げ部材５１を有していない従来の孔版印刷装置では、図９に示すようにべた画像部１２２ａ側のみが版胴１０上のマスタ２５に貼り付き、べた画像部１２２ａを有していない側はマスタ２５から離れるので、印刷物１２２のマスタ２５からの剥離状況がその用紙幅方向Ｙにおいて異なり、マスタ２５に対してしわが発生してしまうと共に印刷物１２２の用紙幅方向Ｙにおいても濃度差が発生してしまうという問題点があったが、本発明の版付け時、試し刷り時、及び印刷時では巻き上げ部材５１が所定量だけ印刷用紙Ｐを巻き上げることにより、例え用紙幅方向Ｙの片側にのみべた画像部１２２ａを有する印刷物１２２を得る場合であっても巻き上げ部材５１がべた画像部１２２ａを有していない側の印刷物１２２を強制的に巻き上げて版胴１０との接触状況をほぼ平均化することにより、上述した各問題点の発生を防止することができる。
【００６８】
また、各制風板７２，７３間の間隔を使用する印刷用紙Ｐの幅に合わせて移動させ、剥離ファン５５から送られる送風Ａの幅を印刷用紙Ｐの幅に合わせてこれを印刷用紙Ｐの用紙幅方向Ｙに均一に吹き付けることにより、送風Ａが剥離爪５４の用紙剥離作用を用紙幅方向Ｙの全域にわたって均一に補助することで印刷用紙Ｐ（印刷物１２２）を用紙幅方向Ｙにおいて均一に剥離することができ、上述した各問題点の発生をより一層効果的に防止することができると共に、例えば用紙先端部にべた画像部を有する印刷物を剥離する場合であっても、送風Ａが剥離爪５４の剥離作用を印刷物の全幅にわたって均一かつ効果的に補助するので、良好な剥離を行うことができる。
【００６９】
図１０は、本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置１２３は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、給紙トレイ２６に代えて給紙トレイ１２４を用いる点と、剥離部材５０に代えて剥離部材１２５を用いる点とにおいて相違しており、他の構成は同一である。
給紙トレイ１２４は給紙トレイ２６と比較すると、内部に各センサー３７，３８，３９を有していない点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００７０】
剥離部材１２５は剥離部材５０と比較すると、１個の剥離爪５４に代えて複数の剥離爪１２６を有する点、及び剥離ファン５５を有していない点において相違している。
剥離部材１２５は、図１１に示すように、版胴１０の長手方向のほぼ中央部に１個のみ配設された剥離爪１２６Ａ、互いの間隔Ｓ１がＢ５縦サイズとなるように配設された一対の剥離爪１２６Ｂ、互いの間隔Ｓ２がＡ４縦サイズとなるように配設された一対の剥離爪１２６Ｃ、互いの間隔Ｓ３がＢ５横サイズ（Ｂ４サイズ）となるように配設された一対の剥離爪１２６Ｄ、及び互いの間隔Ｓ４がＡ４横サイズ（Ａ３サイズ）となるように配設された一対の剥離爪１２６Ｅからなる複数の剥離爪１２６と、これら複数の剥離爪１２６をそれぞれ一体的に支持する支軸１２７と、支軸１２７に接続され複数の剥離爪１２６をそれぞれの先端が版胴１０の外周面に近接する位置と離間する位置とに揺動させる図示しない爪揺動手段とから主に構成されている。
【００７１】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１２３の動作を説明する。
オペレーターは給紙トレイ１２４上に印刷に使用される印刷用紙Ｐを積載し、圧板９７を開放してコンタクトガラス９０上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９７を閉じる。そして、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、オペレーターは製版スタートキー１０４を押下する。
【００７２】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７において第１の実施例と同様に原稿の読取動作が行われると共に、排版部５において排版動作が行われる。画像読取動作及び排版動作が完了すると、版胴１０が給版待機位置で停止すると共に図示しない開閉手段の作動によってクランパー１８が開放され、孔版印刷装置１２３は給版待機状態となる。
【００７３】
孔版印刷装置１２３が給版待機状態となると、第１の実施例と同様に製版部３において製版動作が開始される。製版部３において製版されたマスタ２５は、先端部をクランパー１８に挟持されることで版胴１０の外周面上に保持され、その後、版胴１０の回転によって製版部３より引き出されて版胴１０の外周面上に巻装される。製版されたマスタ２５を外周面上に巻装した版胴１０はホームポジションにて停止し、これにより製版動作及び給版動作が完了する。
【００７４】
給版動作が完了すると、給紙部４より１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に版胴１０が図１０の時計回り方向に低速で回転駆動され、第１の実施例と同様に版付け動作が行われる。印刷用紙Ｐはレジストローラー対２９によって版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて所定のタイミングで給送され、プレスローラー１１によって版胴１０の外周面に押圧されてインキを転写されることで版付けが行われる。
【００７５】
版付けにより画像を転写された印刷用紙Ｐは巻き上げ部材５１によって所定量だけ巻き上げられた後、複数の剥離爪１２６の先端によって版胴１０の外周面より剥離され、排紙搬送部材５２によって搬送されて排紙トレイ５３上に排出される。排紙後、版胴１０はホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１２３は印刷待機状態となる。
【００７６】
孔版印刷装置１２３が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後、試し刷りキー１０６を押下することにより第１の実施例と同様に試し刷りが行われ、試し刷り後、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５を押下することにより、給紙部４より印刷用紙Ｐが連続的に給送されて第１の実施例と同様に印刷動作が行われる。試し刷り動作後あるいは印刷動作後、版胴１０がホームポジションで停止して孔版印刷装置１２３は再び印刷待機状態となる。
【００７７】
上述の版付け時、試し刷り時、及び印刷時において、巻き上げ部材５１が所定量だけ印刷用紙Ｐを巻き上げるので、この第２の実施例においても第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる。また、版付け時、試し刷り時、印刷時において、使用される印刷用紙ＰがＢ５縦サイズの場合には剥離爪１２６Ａ及び各剥離爪１２６Ｂが印刷用紙Ｐに接触して印刷用紙Ｐを用紙幅方向Ｙにおいて均一に剥離するので、第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる。なお、使用される印刷用紙ＰがＡ４縦サイズの場合には、印刷用紙Ｐは剥離爪１２６Ａ、各剥離爪１２６Ｂ、各剥離爪１２６Ｃにより用紙幅方向Ｙにおいて均一に剥離され、使用される印刷用紙ＰがＢ５横サイズあるいはＢ４サイズの場合には、印刷用紙Ｐは剥離爪１２６Ａ、各剥離爪１２６Ｂ、各剥離爪１２６Ｃ、各剥離爪１２６Ｄにより用紙幅方向Ｙにおいて均一に剥離される。そして、使用される印刷用紙ＰがＡ４横サイズあるいはＡ３サイズの場合には、印刷用紙Ｐは複数の剥離爪１２６の全て、すなわち剥離爪１２６Ａ、各剥離爪１２６Ｂ、各剥離爪１２６Ｃ、各剥離爪１２６Ｄ、各剥離爪１２６Ｅによって用紙幅方向Ｙにおいて均一に剥離される。
【００７８】
第２の実施例では剥離部材として複数の剥離爪１２６を有する剥離部材１２５を用いたが、第２の実施例の変形例として、剥離部材として複数の剥離爪１２６の上方に送風を行う送風ファンあるいは第１の実施例と同様の剥離ファンを有する構成を採用してもよい。この構成とすることにより、印刷後の印刷用紙Ｐが複数の剥離爪１２６から送風によって剥離されるので、印刷後の印刷用紙Ｐが複数の剥離爪１２６に擦られることに起因する画像擦れ等の印刷不良の発生を防止することができる。
【００７９】
図１２は、本発明の第３の実施例を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置１２８は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、巻き上げ部材５１に代えて巻き上げ部材１２９を用いる点と、制御手段１１８に代えて制御手段１３０を用いる点とにおいてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００８０】
図１３に示すように、版胴１０の幅とほぼ同じ幅を有する板状の巻き上げ部材１２９はその両側端部に脚部１２９ａを有しており、各脚部１２９ａを印刷装置本体９の図示しない側板間に設けられた支軸１３１に図示しない軸受部材を介して揺動自在に支持されている。各脚部１２９ａには、一端を印刷装置本体９に固着された引張ばね１３２の他端がそれぞれ取り付けられており、巻き上げ部材１２９には支軸１３１を中心に図１３において反時計回り方向への回動付勢力が付与されている。また一方の脚部１２９ａには、印刷装置本体９に取り付けられたプッシュ型のソレノイド１３３のプランジャ１３３ａが取り付けられている。ソレノイド１３３は、プランジャ１３３ａがプレスローラー１１の移動を妨げない位置に配設されている。
【００８１】
上述の構成より巻き上げ部材１２９は、ソレノイド１３３の不作動時において引張ばね１３２の付勢力と図示しないストッパーとによってその先端部が版胴１０の外周面から離間して印刷用紙Ｐの通紙を妨げない図の実線位置を占め、ソレノイド１３３の作動時において印刷用紙Ｐを所定量巻き上げる図の二点鎖線位置を占める。
【００８２】
図１４は、孔版印刷装置１２８に用いられる制御手段１３０のブロック図を示している。この制御手段１３０は、第１の実施例で示した制御手段１１８と比較すると２個のタイマー１３４，１３５が接続されている点において相違しており、制御手段１３０は各タイマー１３４，１３５の計時に基づいてソレノイド１３３の作動を制御している。
【００８３】
上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装置１２８の動作を説明する。
オペレーターは、給紙トレイ２６上に印刷用紙Ｐを積載すると共にコンタクトガラス９０上に原稿を載置し、製版条件及び剥離ファン５５の向きをそれぞれ設定した後に製版スタートキー１０４を押下する。すると、画像読取動作及び排版動作が行われると共に可動ダクト部５５ｃが風向切換キー１１７によって設定された位置を占め、さらに各制風板７２，７３が各センサー３７，３８，３９からの信号に基づいた位置に位置決めされて孔版印刷装置１２８は給版待機状態となる。
【００８４】
孔版印刷装置１２８が給版待機状態となると製版部３で製版動作が行われ、製版されたマスタ２５は版胴１０の外周面にその先端部を保持される。その後、版胴１０が回転されることで製版済みのマスタ２５が版胴１０の外周面に巻装され、製版動作及び給版動作が完了する。
【００８５】
給版動作が完了すると、給紙部４より１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に版胴１０が図１２の時計回り方向に低速で回転駆動される。給紙トレイ２６上より引き出された印刷用紙Ｐは、レジストローラー対２９によって版胴１０とプレスローラー１１との間に向けて所定のタイミングで給送され、このレジストローラー対２９の回転時に各タイマー１３４，１３５の計時がそれぞれ開始される。給送された印刷用紙Ｐはプレスローラー１１によって版胴１０の外周面に押圧され、版付けが行われる。
【００８６】
画像を転写された印刷用紙Ｐの先端が剥離部材５０によって版胴１０の外周面から剥離され始めるタイミングで一方のタイマー１３４がアップし、これに基づいて制御手段１３０からソレノイド１３３に作動指令が送られてプランジャ１３３ａが突出して、巻き上げ部材１２９が図１３の二点鎖線位置に位置決めされる。これにより版胴１０の外周面から剥離され始めた印刷用紙Ｐが所定量巻き上げられ、その用紙幅方向Ｙにおける版胴１０の外周面からの剥離が均一に行われる。そして、印刷用紙Ｐの後端が版胴１０とプレスローラー１１との接触部を抜ける直前に他方のタイマー１３５がアップし、これに基づいて制御手段１３０からソレノイド１３３に送られていた作動指令が絶たれ、引張ばね１３２の付勢力によってプランジャ１３３ａが図１３の実線位置に戻される。これにより印刷用紙Ｐは、巻き上げ部材１２９にその進路を妨げられることなく良好に搬送される。
【００８７】
版胴１０の外周面より剥離された印刷用紙Ｐは、排紙搬送部材５２によって搬送されて排紙トレイ５３上に排出され、その後、版胴１０がホームポジションに戻されて版付け動作が完了し、孔版印刷装置１２８は印刷待機状態となる。その後、印刷条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることで試し刷りが行われ、印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷が行われる。この試し刷り時及び印刷時においても、巻き上げ部材１２９は版付け時と同様のタイミングで揺動される。
【００８８】
上述の版付け時、試し刷り時、及び印刷時において、巻き上げ部材１２９が印刷用紙Ｐの通紙を妨げない位置と印刷用紙Ｐを所定量巻き上げる位置とを所定のタイミングで選択的に取り得るので、第１の実施例の作用効果に加えて印刷用紙Ｐの搬送性を向上させることができ、給紙ジャム等の不具合の発生を防止することができる。
【００８９】
なお、上記実施例では第１の実施例と同様の給紙トレイ２６及び剥離部材５０を用いた例を示したが、第２の実施例と同様の給紙トレイ１２４及び剥離部材１２５を用いた構成としてもよい。また、上記実施例ではソレノイド１３３を制御手段１３０に接続された２個のタイマー１３４，１３５による計時に基づいて作動させる構成としたが、版胴１０の外周面近傍に印刷用紙Ｐの有無を検出するセンサーを設け、このセンサーからの出力信号に基づいてソレノイド１３３の作動を制御する構成等を採用してもよい。
【００９０】
図１５は、本発明の第４の実施例を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置１３６は、第１の実施例で示した孔版印刷装置１と比較すると、巻き上げ部材５１に代えて巻き上げ部材１３７を用いる点、操作パネル１０３に代えて操作パネル１３８を用いる点、制御手段１１８に代えて制御手段１３９を用いる点において相違しており、他の構成は同一である。
【００９１】
図１６に示すように、版胴１０の幅とほぼ同じ幅を有する板状の巻き上げ部材１３７はその両側端部に脚部１３７ａ，１３７ｂを有しており、各脚部１３７ａ，１３７ｂを印刷装置本体９の図示しない側板間に設けられた支軸１４０に図示しない軸受部材を介して揺動自在に支持されている。装置手前側に位置する一方の脚部１３７ａは短く形成されており、装置奥側に位置する他方の脚部１３７ｂは脚部１３７ａよりも長く形成されていてその端部には扇形ギヤ部１３７ｃが形成されている。
【００９２】
脚部１３７ｂのさらに装置奥側には、その出力軸にピニオンギヤ１４１が固定された正逆回転可能なステッピングモーター１４２が配設されている。ステッピングモーター１４２は図示しないモーターブラケットを介して印刷装置本体９に取り付けられており、ピニオンギヤ１４１が扇形ギヤ部１３７ｃに噛合する位置に設けられている。ステッピングモーター１４２はその作動を制御手段１３９によって制御され、巻き上げ部材１３７を図１６に実線で示す位置と二点鎖線で示す位置Ｐ１との間の任意の位置に位置決めさせる。各脚部１３７ａ，１３７ｂは、巻き上げ部材１３７の揺動時においてプレスローラー１１の移動を妨げず、かつ排紙搬送部材５２と干渉しない位置に設けられている。
【００９３】
図１７に示す操作パネル１３８は、第１の実施例で示した操作パネル１０３と比較すると、印刷に使用される印刷用紙Ｐの紙厚を予め設定する紙厚設定キー１４３を有する点においてのみ相違している。
紙厚設定キー１４３は、給紙トレイ２６上に積載された印刷用紙Ｐの紙厚を印刷に先立って設定する際に押下される。紙厚設定キー１４３の左方には、紙厚設定キー１４３によって設定された紙厚を表示するためのＬＥＤ１４３ａが配設されている。ＬＥＤ１４３ａは、厚紙用の「厚い」表示、普通使用の「普通」表示、薄紙用の「薄い」表示を備えており、初期状態時には「普通」表示が点灯していて、紙厚設定キー１４３を押下する毎にこの表示が「普通」から「薄い」、「薄い」から「厚い」、「厚い」から「普通」の順序で切り換えられる。紙厚設定キー１４３で設定された紙厚設定信号は、制御手段１３９に向けて送られる。
【００９４】
図１８は、孔版印刷装置１３６に用いられる制御手段１３９のブロック図を示している。この制御手段１３９は、第３の実施例で示した制御手段１３０と比較すると、操作パネル１３８に設けられた紙厚設定キー１４３からの紙厚設定信号が入力される点において相違しており、制御手段１３９は紙厚設定キー１４３からの紙厚設定信号及び各タイマー１３４，１３５の計時に基づいてステッピングモーター１４２の作動を制御している。
【００９５】
上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装置１３６の動作を説明する。
オペレーターは給紙トレイ２６上に印刷用紙Ｐを積載すると共にコンタクトガラス９０上に原稿を載置し、製版条件及び剥離ファン５５の向き及び紙厚設定キー１４３による印刷用紙Ｐの紙厚をそれぞれ設定した後に製版スタートキー１０４を押下する。すると、画像読取動作及び排版動作が行われると共に可動ダクト部５５ｃが風向切換キー１１７によって設定された位置を占め、さらに各制風板７２，７３が各センサー３７，３８，３９からの信号に基づいた位置に位置決めされて孔版印刷装置１３６は給版待機状態となる。
【００９６】
また、これと同時に紙厚設定キー１４３により設定された紙厚に基づく紙厚設定信号が制御手段１３９に送られ、制御手段１３９はステッピングモーター１４２の作動時におけるステップ数を入力された紙厚設定信号に基づいて設定する。制御手段１３９は、印刷用紙Ｐとして薄紙が用いられる「薄い」が選択されたときの紙厚設定信号が入力された場合には、作動時において巻き上げ部材１３７の先端が図１６に符号Ｐ１で示す位置を、印刷用紙Ｐとして普通紙が用いられる「普通」が選択されたときの紙厚設定信号が入力された場合には、巻き上げ部材１３７の先端が位置Ｐ１よりも版胴１０から離隔した図１６に符号Ｐ２で示す位置を、印刷用紙Ｐとして厚紙が用いられる「厚い」が選択されたときの紙厚設定信号が入力された場合には、巻き上げ部材の先端が位置Ｐ２よりも版胴１０から離隔した図１６に符号Ｐ３で示す位置をそれぞれ占めるように、ステッピングモーター１４２のステップ数を設定する。
【００９７】
孔版印刷装置１３６が給版待機状態となると製版部３で製版動作が行われ、製版されたマスタ２５は版胴１０の外周面に巻装されて製版動作及び給版動作が完了する。その後、給紙部４より１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に版胴１０が図１５の時計回り方向に低速で回転駆動され、版付けが行われる。印刷用紙Ｐはレジストローラー対２９で一時停止された後に所定のタイミングで給送され、レジストローラー対２９の回転時に各タイマー１３４，１３５の計時がそれぞれ開始される。給送された印刷用紙Ｐはプレスローラー１１によって版胴１０の外周面に圧接される。
【００９８】
版胴１０の外周面に圧接され、画像を転写された印刷用紙Ｐの先端が剥離部材５０によって版胴１０の外周面から剥離され始めるタイミングでタイマー１３４がアップし、これに基づいて制御手段１３９からステッピングモーター１４２に作動指令が送られてこれが正転し、巻き上げ部材１３７の先端が紙厚に応じた位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の何れかに位置決めされる。これにより版胴１０の外周面から剥離され始めた印刷用紙Ｐがその紙厚に応じて所定量巻き上げられ、その用紙幅方向Ｙにおける版胴１０の外周面からの剥離が均一に行われる。そして、印刷用紙Ｐの後端が版胴１０とプレスローラー１１との接触部を抜ける直前にタイマー１３５がアップし、これに基づいて制御手段１３９からステッピングモーター１４２に作動指令が送られてこれが逆転して、巻き上げ部材１３７が図１６に実線で示す位置に戻される。これにより印刷用紙Ｐは、巻き上げ部材１３７にその進路を妨げられることなく良好に搬送される。
【００９９】
版胴１０の外周面より剥離された印刷用紙Ｐは、排紙搬送部材５２によって搬送されて排紙トレイ５３上に排出され、その後、版胴１０がホームポジションに戻されて版付け動作が完了し、孔版印刷装置１３６は印刷待機状態となる。その後、印刷条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることで試し刷りが行われ、印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷が行われる。この試し刷り時及び印刷時においても、巻き上げ部材１３７は版付け時と同様のタイミングで同様の位置に揺動される。
【０１００】
上述の版付け時、試し刷り時、及び印刷時において、巻き上げ部材１３７が印刷用紙Ｐの通紙を妨げない位置と印刷用紙Ｐをその紙厚に応じて所定量巻き上げる位置とを所定のタイミングで選択的に取り得るので、第３の実施例の作用効果に加えて印刷用紙Ｐの紙厚に応じた各種不具合、すなわち紙厚が薄く印刷用紙Ｐに腰がないことによって印刷用紙Ｐが版胴１０の外周面からその用紙幅方向Ｙにおいて均一に剥離されずにマスタ２５や印刷用紙Ｐにしわが発生する不具合、あるいは紙厚が厚く印刷用紙Ｐが過剰に巻き上げられることによって印刷用紙Ｐに折れが生じたり多重印刷となってしまう不具合等の発生を防止することができ、さらに良好な印刷物を得ることができる。
【０１０１】
この第４の実施例でも給紙トレイ２６及び剥離部材５０を用いた例を示したが、第２の実施例と同様の給紙トレイ１２４及び剥離部材１２５を用いた構成としてもよい。また、上記実施例ではステッピングモーター１４２を制御手段１３９に接続された２個のタイマー１３４，１３５による計時に基づいて正逆転させる構成としたが、版胴１０の外周面近傍に印刷用紙Ｐの有無を検出するセンサーを設け、このセンサーからの出力信号に基づいてステッピングモーター１４２の正逆転を制御する構成等を採用してもよい。
【０１０２】
図１９は、本発明の第５の実施例を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置１４４は、第４の実施例で示した孔版印刷装置１３６と比較すると、操作パネル１３８に代えて操作パネル１０３を用いる点、画像メモリ１４５及び画像量検出手段１４６を有する点、制御手段１３９に代えて制御手段１４７を用いる点において相違しており、他の構成は同一である。
【０１０３】
画像メモリ１４５は印刷装置本体９内の図示しない基盤上に設けられており、画像メモリ１４５にはＲＡＭ１２１内に格納された１ページ分の画像データ信号が１ライン毎に送られて格納される。画像量検出手段１４６は、画像メモリ１４５から送られる画像データに基づいてサーマルヘッド２１の発熱素子を選択的に発熱させる図示しないサーマルヘッドドライバーの内部に設けられており、１ページ分の画像データが有する全ドット数のうちのサーマルヘッド２１が発熱するドット数の割合を検出して、これを制御手段１４７に向けて出力する。
【０１０４】
図２０は、孔版印刷装置１４４に用いられる制御手段１４７のブロック図を示している。この制御手段１４７は、第４の実施例で示した制御手段１３９と比較すると、紙厚設定キー１４３からの紙厚設定信号に代えて画像量検出手段１４６からの画像量検出信号が入力される点において相違しており、制御手段１４７は画像量検出手段１４６からの画像量検出信号及び各タイマー１３４，１３５の計時に基づいてステッピングモーター１４２の作動を制御している。
【０１０５】
上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装置１４４の動作を説明する。
オペレーターは給紙トレイ２６上に印刷用紙Ｐを積載すると共にコンタクトガラス９０上に原稿を載置し、製版条件及び剥離ファン５５の向きをそれぞれ設定した後に製版スタートキー１０４を押下する。
【０１０６】
製版スタートキー１０４が押下されると、上記各実施例と同様に排版部５において排版動作が行われる。画像読取部７では画像読取動作が行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１０１で収束された後に画像センサー１０２に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は印刷装置本体９内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、ＲＡＭ１２１内に画像データ信号として格納される。さらに、可動ダクト部５５ｃが風向切換キー１１７によって設定された位置を占め、各制風板７２，７３が各センサー３７，３８，３９からの信号に基づいた位置に位置決めされる。その後、版胴１０が給版待機位置で停止した後にクランパー１８が開放され、孔版印刷装置１４４は給版待機状態となる。
【０１０７】
孔版印刷装置１４４が給版待機状態となると、プラテンローラー２０及び各マスタ搬送ローラー対２３，２４が回転駆動されてマスタロール２５ａよりマスタ２５が引き出される。そして、マスタ２５の画像形成領域がサーマルヘッド２１の発熱素子と対応する位置に達すると、ＲＡＭ１２１内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に１ライン毎に呼び出されて画像メモリ１４５に格納された後、画像メモリ１４５から呼び出された画像データ信号に基づいて図示しないサーマルヘッドドライバーがサーマルヘッド２１の各発熱素子を選択的に発熱させ、これによりマスタ２５の熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像が形成される。このサーマルヘッド２１の作動時において画像量検出手段１４６が画像量を検出し、検出された画像量検出信号が制御手段１４７に向けて出力される。マスタ２５は製版されつつクランパー１８へと送られ、その先端部がクランパー１８によって挟持可能な所定位置まで達すると図示しない開閉手段が作動してクランパー１８が閉じられ、マスタ２５はその先端部を版胴１０の外周面上に保持される。
【０１０８】
画像量検出信号を入力された制御手段１４７は、この信号に基づいてステッピングモーター１４２の作動時におけるステップ数を設定する。制御手段１４７は、画像量検出信号として多い画像量を示す信号が入力された場合には、作動時において巻き上げ部材１３７の先端が図１６に符号Ｐ１で示す位置を、画像量検出信号として中程度の画像量を示す信号が入力された場合には、巻き上げ部材１３７の先端が位置Ｐ１よりも版胴１０から離隔した図１６に符号Ｐ２で示す位置を、画像量検出信号として少ない画像量を示す信号が入力された場合には、巻き上げ部材の先端が位置Ｐ２よりも版胴１０から離隔した図１６に符号Ｐ３で示す位置をそれぞれ占めるように、ステッピングモーター１４２のステップ数を設定する。
【０１０９】
製版動作及び給版動作が完了すると、給紙部４より１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に版胴１０が図１９の時計回り方向に低速で回転駆動され、版付けが行われる。印刷用紙Ｐはレジストローラー対２９で一時停止された後に所定のタイミングで給送され、レジストローラー対２９の回転時に各タイマー１３４，１３５の計時がそれぞれ開始される。給送された印刷用紙Ｐはプレスローラー１１によって版胴１０の外周面に圧接される。
【０１１０】
版胴１０の外周面に圧接され、画像を転写された印刷用紙Ｐの先端が剥離部材５０によって版胴１０の外周面から剥離され始めるタイミングでタイマー１３４がアップし、これに基づいて制御手段１４７からステッピングモーター１４２に作動指令が送られてこれが正転し、巻き上げ部材１３７の先端が画像量に応じた位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の何れかに位置決めされる。これにより版胴１０の外周面から剥離され始めた印刷用紙Ｐがその画像量に応じて所定量巻き上げられ、その用紙幅方向Ｙにおける版胴１０の外周面からの剥離が均一に行われる。そして、印刷用紙Ｐの後端が版胴１０とプレスローラー１１との接触部を抜ける直前にタイマー１３５がアップし、これに基づいて制御手段１４７からステッピングモーター１４２に作動指令が送られてこれが逆転して、巻き上げ部材１３７が図１６に実線で示す位置に戻される。これにより印刷用紙Ｐは、巻き上げ部材１３７にその進路を妨げられることなく良好に搬送される。
【０１１１】
版胴１０の外周面より剥離された印刷用紙Ｐは、排紙搬送部材５２によって搬送されて排紙トレイ５３上に排出され、その後、版胴１０がホームポジションに戻されて版付け動作が完了し、孔版印刷装置１４４は印刷待機状態となる。その後、印刷条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることで試し刷りが行われ、印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷が行われる。この試し刷り時及び印刷時においても、巻き上げ部材１３７は版付け時と同様のタイミングで同様の位置に揺動される。
【０１１２】
上述の版付け時、試し刷り時、及び印刷時において、巻き上げ部材１３７が印刷用紙Ｐの通紙を妨げない位置と印刷用紙Ｐをその画像量に応じて所定量巻き上げる位置とを所定のタイミングで選択的に取り得るので、第３の実施例の作用効果に加えて印刷用紙Ｐに転写される画像量に応じた各種不具合、すなわち画像量が多いことにより印刷用紙Ｐが版胴１０の外周面から剥離されにくく、その用紙幅方向Ｙにおいて均一に剥離されずにマスタ２５や印刷用紙Ｐにしわが発生する不具合、あるいは画像量が少ないことにより印刷用紙Ｐが過剰に巻き上げられて多重印刷となってしまう不具合等の発生を防止することができ、さらに良好な印刷物を得ることができる。
【０１１３】
この第５の実施例でも給紙トレイ２６及び剥離部材５０を用いた例を示したが、第２の実施例と同様の給紙トレイ１２４及び剥離部材１２５を用いた構成としてもよい。また、上記実施例ではステッピングモーター１４２を制御手段１４７に接続された２個のタイマー１３４，１３５による計時に基づいて正逆転させる構成としたが、版胴１０の外周面近傍に印刷用紙Ｐの有無を検出するセンサーを設け、このセンサーからの出力信号に基づいてステッピングモーター１４２の正逆転を制御する構成等を採用してもよい。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明によれば、巻き上げ部材が所定量だけ印刷用紙を巻き上げることにより、例え用紙幅方向の片側にのみべた画像部を有する印刷物を得る場合であっても巻き上げ部材がべた画像部を有していない側の印刷物を強制的に巻き上げて版胴との接触状況をほぼ平均化することにより、マスタに対してしわが発生してしまうと共に印刷物の用紙幅方向においても濃度差が発生してしまうという問題点の発生を防止することができ、良好な印刷物を得ることができる。
【０１１５】
また、巻き上げ部材を版胴の外周面に対して近接離間自在とすることにより、巻き上げ部材が印刷用紙の通紙を妨げない位置と印刷用紙を所定量巻き上げる位置とを選択的に取り得るので、上述した作用効果に加えて印刷用紙の搬送性を向上させることができ、給紙ジャム等の不具合の発生を防止することができる。
【０１１６】
さらに、印刷用紙の紙厚あるいは印刷用紙に転写される画像量に応じて巻き上げ部材による印刷用紙の巻き上げ量を変化させることにより、印刷用紙の紙厚あるいは印刷用紙に転写される画像量に応じた各種不具合の発生を防止することができ、さらに良好な印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に用いられる給紙トレイを説明する部分斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例に用いられる剥離ファンを説明する斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例に用いられる剥離ファンの部分断面平面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に用いられる剥離ファンの部分断面側面図である。
【図６】本発明の第１の実施例に用いられる操作パネルの概略図である。
【図７】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図８】本発明の第１の実施例における作用効果を説明するためのべた画像部を有する印刷物の概略図である。
【図９】本発明の第１の実施例における作用効果を説明するための印刷部要部の（ａ）部分概略正面図（ｂ）部分概略側面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図１１】本発明の第２の実施例に用いられる複数の剥離爪を説明する平面図である。
【図１２】本発明の第３の実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図１３】本発明の第３の実施例に用いられる巻き上げ部材を説明する印刷部要部の部分正面図である。
【図１４】本発明の第３の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１５】本発明の第４の実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図１６】本発明の第４の実施例に用いられる巻き上げ部材を説明する印刷部要部の部分正面図である。
【図１７】本発明の第４の実施例に用いられる操作パネルの概略図である。
【図１８】本発明の第４の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１９】本発明の第５の実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２０】本発明の第５の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【符号の説明】
１，１２３，１２８，１３６，１４４  孔版印刷装置
１０  版胴
１１  押圧部材（プレスローラー）
２５  マスタ
５０，１２５  剥離部材
５１，１２９，１３７  巻き上げ部材
５５  送風手段（剥離ファン）
１２６  複数の剥離爪
Ｐ  印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003889591.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
0003889591.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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