(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を混練して均一な状態の紙漉き用液に調製する仕上混練槽(23)を有し、仕上混練槽(23)の仕上混練手段(24)が紙漉き液中の繊維の絡みをほぐすように作動して紙漉き用液を漉き可能とする紙漉き用液調製手段(2)と、
漉きシート状材(91) に接近する流し込み緩衝板(33)を有し、該流し込み緩衝板(33)上に供給する紙漉き用液を受け止めて流速を下げた状態で、その紙漉き用液を漉きシート状材(91)に流し込む紙漉き用液流し込み手段(3) と、
紙漉き用液を保持する漉き槽(41)を有し、漉き槽(41)内の漉きシート状材(91) および紙漉き用液に対して前後又は左右方向への揺動又は何れかの方向への傾斜揺動、或いは、前後左右方向への傾斜揺動及び何れかの方向への傾斜揺動を与えて漉きシート状材(91)上を紙漉き用液が均一に流れるようにする漉き動作手段(4) と、
前記漉き槽(41)に保持される漉きシート状材(91) および紙漉き用液に対し、紙漉き用液流し込み中又は漉き動作中、或いは、紙漉き用液流し込み中及び漉き動作中において吸引作用を及ぼして紙漉き用液を通過させうる吸引手段(5)とからなる紙漉き装置において、
前記紙漉き用液流し込み手段(3) が、本体容器部(31)に貯留する紙漉き用液を流出させる幅方向に形成した長孔からなる流出口(34)と、
該流出口(34)を開放、閉塞自在とするシャッター手段(35)を有し、
前記長孔から供給される紙漉き用液を受けとめ得る形状で断面Ｌ字型または断面逆Ｔ字型の流し込み緩衝板(33)を前記流出口(34)の下方であって上下動自在に有することを特徴とする紙漉き装置。
【請求項２】
原料を混練して均一な状態の紙漉き用液に調製する仕上混練槽(23)を有し、仕上混練槽(23)の仕上混練手段(24)が紙漉き液中の繊維の絡みをほぐすように作動して紙漉き用液を漉き可能とする紙漉き用液調製手段(2)と、
漉きシート状材(91) に接近する流し込み緩衝板(33)を有し、該流し込み緩衝板(33)上に供給する紙漉き用液を受け止めて流速を下げた状態で、その紙漉き用液を漉きシート状材(91)に流し込む紙漉き用液流し込み手段(3) と、
紙漉き用液を保持する漉き槽(41)を有し、漉き槽(41)内の漉きシート状材(91) および紙漉き用液に対して前後又は左右方向への揺動又は何れかの方向への傾斜揺動、或いは、前後左右方向への傾斜揺動及び何れかの方向への傾斜揺動を与えて漉きシート状材(91)上を紙漉き用液が均一に流れるようにする漉き動作手段(4) と、
前記漉き槽(41)に保持される漉きシート状材(91) および紙漉き用液に対し、紙漉き用液流し込み中又は漉き動作中、或いは、紙漉き用液流し込み中及び漉き動作中において吸引作用を及ぼして紙漉き用液を通過させうる吸引手段(5)とからなる紙漉き装置において、
前記本体容器部(31)における前記流出口(34)の内側に弾性シート状部材(37)を有することを特徴とする請求項１記載の紙漉き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、和紙又は洋紙を製造する紙漉き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、和紙または洋紙の製造するには、基本的に次のような工程を経ていた。
（１）紙漉き用繊維などを溶かした紙漉き用液をバケツ等の容器に汲み取り、そのバケツから漉き槽の一定箇所に手動で流し込んで、漉き槽に紙漉き用液を満たす。
（２）濾過シート状材(92)上に漉きシート状材（91)を重ね、それを漉き枠(43)に填め込んだものを準備する。
（３）工程（１）で準備した漉き槽(41)に満たされた紙漉き用液の中へ、工程（２）で準備した漉き枠(43)を浸漬させて、漉き槽(41)は静止させたままで、漉き枠(43)を人手で前後左右に揺すったり、漉き枠の沈下浮上を繰り返したりすることにより漉き作業を行なう。
（４）漉き作業の完了後、漉き槽(41)から漉き枠(43)を取り出して水切りと乾燥を行ない、漉き紙(P) から漉きシート状材(91)、濾過シート状材(92)を除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の和紙または洋紙の紙漉きには次のような課題があった。
（１）  工程（１）において、紙漉き用液をバケツ等の容器に汲み取り、そのバケツから漉き槽(41)の一定箇所のみに人手で流し込んでいたため、流し込んだ箇所では紙漉き用繊維の密度が大きくなり、流し込んだ箇所から遠い箇所では紙漉き用繊維の密度が小さくなるため、紙漉き用繊維の密度が漉き槽(41)全体において不均一になる。このような紙漉き用液の中へ工程（２）で準備した漉き枠(43)を浸漬させて、人手で漉き作業を行なうと、流し込んだ部分から遠い位置にある部分では紙漉き用繊維の充填が不足して、紙漉き部分の厚みにムラが発生したり、紙漉き部分の一部に孔が残存していた。
（２）工程（１）において、紙漉き用液をバケツ等の容器に汲み取り、そのバケツから漉き槽(41)の一定箇所に人手で直接流し込んでいたため、紙漉き用液の流れ込みの強さによって漉き紙(P)
がめくれ上がったり、破れたりしていた。また、バケツと漉き槽(41)との段差が大きい場合は、紙漉き用液の流れ落ちる落差が大きいので、紙漉き用液が必要以上に混ざりすぎて、紙漉き用液の繊維が絡まってしまう。
（３）工程（３）において、漉き枠(43)を人手で前後左右に揺すったり、沈下浮上を繰り返す漉き作業を行なうため、静止している紙漉き用液に対して、漉き枠(43)の方を人手で動かすことになる。このため、紙漉き用液の均一な充填の度合いは人手の動作加減に左右され、また、作業効率が低く、紙漉き用繊維の充填が不足して漉き紙の一部に厚みにムラが発生したり、漉き紙の一部に孔が開いたりしていた。
（４）工程（３）において、漉き槽(41)は静止させたままで、漉き枠(43)を人手で前後左右に揺すったり、沈下浮上を繰り返すことにより漉き作業を行なうため、漉き枠(43)が漉き槽(41)に衝突したり、沈下させすぎた漉き枠(43)が漉き槽(41)の底面に衝突することがあり、漉き枠に無用な衝撃を与えるとともに、作業者が作業中神経を使うため、作業効率が低い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、
請求項１に記載の発明は、原料を混練して均一な状態の紙漉き用液に調製する仕上混練槽(23)を有し、仕上混練槽(23)の仕上混練手段(24)が紙漉き液中の繊維の絡みをほぐすように作動して紙漉き用液を漉き可能とする紙漉き用液調製手段(2)と、漉きシート状材(91) に接近する流し込み緩衝板(33)を有し、該流し込み緩衝板(33)上に供給する紙漉き用液を受け止めて流速を下げた状態で、その紙漉き用液を漉きシート状材(91)に流し込む紙漉き用液流し込み手段(3) と、紙漉き用液を保持する漉き槽(41)を有し、漉き槽(41)内の漉きシート状材(91) および紙漉き用液に対して前後又は左右方向への揺動又は何れかの方向への傾斜揺動、或いは、前後左右方向への傾斜揺動及び何れかの方向への傾斜揺動を与えて漉きシート状材(91)上を紙漉き用液が均一に流れるようにする漉き動作手段(4) と、前記漉き槽(41)に保持される漉きシート状材(91) および紙漉き用液に対し、紙漉き用液流し込み中又は漉き動作中、或いは、紙漉き用液流し込み中及び漉き動作中において吸引作用を及ぼして紙漉き用液を通過させうる吸引手段(5)とからなる紙漉き装置において、前記紙漉き用液流し込み手段(3) が、本体容器部(31)に貯留する紙漉き用液を流出させる幅方向に形成した長孔からなる流出口(34)と、該流出口(34)を開放、閉塞自在とするシャッター手段(35)を有し、前記長孔から供給される紙漉き用液を受けとめ得る形状で断面Ｌ字型または断面逆Ｔ字型の流し込み緩衝板(33)を前記流出口(34)の下方であって上下動自在に有する紙漉き装置である。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の紙漉き装置において、前記本体容器部(31)における前記流出口(34)の内側に弾性シート状部材(37)を有することを特徴とする紙漉き装置である。
【０００６】
【発明の効果】
上記請求項１記載の発明によれば、漉きシート状材(91) に接近する流し込み緩衝板(33)を有する紙漉き用液流し込み手段(3) によって紙漉き用液を流し込むから、漉き槽および漉きシート状材(91)に広く紙漉き用液を供給することができる。従って、紙漉き繊維の密度を漉き槽(41)全体において均一とすることができ、漉き紙(P)の一部の厚みにムラが発生したり、一部に孔が開いたりしない。
【０００７】
また、紙漉き用液流し込み手段(3) が漉きシート状材(91)に接近する流し込み緩衝板(33)を有し、該流し込み緩衝板(33)上に供給する紙漉き用液を受け止めて流速を下げた状態で、その紙漉き用液を漉きシート状材(91)に流し込むから、紙漉き用液の流れ込みの強さを最小限にとどめることができる。また、紙漉き用液の流れ落ちる落差が小さいので、紙漉き用液が混ざりすぎることがなく、紙漉き用液の繊維が必要以上に絡まってしまわない。
【０００８】
更に、請求項２記載の発明によれば、本体容器部(31)における流出口(34)の内側に弾性シート状部材(37)を有しているので、紙漉き用液を漉き槽(41)に流し込む際に本体容器部(31)に充填される紙漉き用液の量にかかわらず一定の勢いで流し出すようにする効果を有する。すなわち本体容器部(31)に多量の紙漉き用液が充填されている場合には、紙漉き用液は勢いよく流れ出そうとするが、その液圧により弾性シート状部材(37)が流出口(34)に張り付くように変形して流出口(34)の一部を塞ぎ、紙漉き用液の流れ出る勢いを抑える。この結果、流れ込み緩衝板を介して漉きシート状材(91)に流し込む紙漉き用液の勢いを抑えることができる。反対に本体容器部(31)に少量の紙漉き用液しか充填されていない場合には、紙漉き用液の液圧が低いために弾性シート状部材(37)が流出口(34)に張り付くような変形をせず、流出口(34)は塞がれることなく必要な量の紙漉き用液を流し出すことができる。また、構造が簡単なため、紙漉き用液に含まれる紙漉き用繊維等が詰まりにくい。
【０００９】
以上により、和紙または洋紙の紙漉きにおける従来の課題を解決することができた。
【００１０】
【発明の実施の形態及び実施例】
次に、本発明に係る紙漉き装置を実施例により説明すると、まず、図１は紙漉き装置の模式図、図２は攪拌手段(22)の側面簡略図、図３は仕上混練手段(24)の正面および側面簡略図、図４は漉き槽(41)、紙漉き用液流し込み手段(3) の斜視簡略図、図５は紙漉き用液流し込み手段(3)の側面簡略図、図６は漉き槽(41)及び紙漉き用液流し込み手段(3) の側面簡略図、図７は紙漉き用液流し込み手段(3) における供給部(32)の横断面拡大図である。図８は漉き槽(41)に漉きシート状材(91)と濾過シート状材(92)、桟(93)を設置する場合を示す斜視略図、図９は漉き槽(41)を底部から見た斜視簡略図、図１０は漉き槽(41)を支持するユニバーサルジョイント部の断面図、図１１は水切り手段(6) の斜視簡略図、および漉き紙に模様形成部材(S)を載置した説明図  、図12は加熱乾燥手段(71) の側面簡略図、図１３は加熱加圧乾燥手段(72) の側面簡略図、図１４は加熱加圧乾燥手段(72) の上面簡略図、図１５は加熱加圧乾燥手段(72)
の斜視簡略図である。
【００１１】
本発明の実施例に係る紙漉き装置の構成は、図１に示すように原料を貯留し、紙漉き用液調製手段(2) に原料を供給する原料供給手段(1) 、供給された原料を混合し攪拌して紙漉き用液を調製する紙漉き用液調製手段(2) 、紙漉き用液を漉きシート状材(91)に流し込む紙漉き用液流し込み手段(3) 、漉きシート状材(91) と紙漉き用液に漉き動作を与えて漉き動作手段(4) 、漉きシート状材(91) と紙漉き用液を吸引する吸引手段(5)、余分な紙漉き用液（以下「回収液」という）を回収する液回収手段(8)と、図１１に示す、漉き紙(P) に付着した水滴等を除去する水切り手段(6) 、図12に示す漉きシート状(91)と漉き紙（P） を乾燥させる加熱乾燥手段(71)加熱加圧乾燥手段(72) 、図１３，１４に示す漉き紙(P)
を加圧加熱乾燥手段(72)から構成される。
【００１２】
原料供給手段(1) は図１に示すように紙漉き用繊維、粘着材、イオン水等の紙漉き用液の原料等を貯留し、必要に応じてこれらを紙漉き用液調製手段(2) に供給する手段であって、本実施例では紙漉き用繊維、粘着材等を混在して貯留する紙漉き用繊維等タンク(11)と、イオン水を貯留するイオン水タンク(12)を有している。また、回収液を調整するため、原料とイオン水をあらかじめ混合したものを補充液として貯留する補充液タンク(13)も有している。補充液は、回収液を戻すことによって濃度が低下した混合液に加えて混合液の濃度を一定に保つためのものである。後記攪拌槽(21)への供給は、ポンプ(14)を用いて行う。
【００１３】
紙漉き用液調製手段(2) は、図１に示すように原料を混練して均一な状態の紙漉き用液を調製する仕上混練槽(23)を有する。この仕上混練槽(23)には図３に示すように仕上混練手段(24)が設置される。また、図１に示すように、前記原料供給手段(1)からの原料を混合、攪拌し混合液を調製する攪拌槽(21)を有してもよい。この場合は攪拌槽(21)で混合攪拌された混合液が前記仕上混練槽(23)に供給されることになる。この攪拌槽(21)には図２に示すように攪拌手段(22)が設置される。
【００１４】
攪拌槽(21)は図１及び図２に示すように紙漉き用液を攪拌、調製するステンレス製容器であって、容量は約６００リットルである。原料供給手段(1) から供給される上漉き用繊維、粘着材、イオン水、補充液を攪拌する攪拌手段(22)を有するとともに、調製される混合液の濃度、比重及びｐＨを計測し、所定の性質を管理するための濃度計、比重計、ｐＨ計を有している。ここでは供給された原料を攪拌手段(22)で攪拌して均一に混ざるようにすることが目的であり、絡みあっている紙漉き用繊維をほぐすことは目的としていない。紙漉き用液として使用できるようにするためには更に仕上の混練を行うことを要する。後述するように回収液が攪拌槽(21)に戻された場合には槽内の混合液の濃度が変化するので補充液を追加して混合液の濃度等が一定に保たれるようにする。
【００１５】
図２に示す攪拌手段(22)は、上述したように供給した原料を攪拌して均一に混ざるようにするためのものである。供給された原料は濃度、粘度等が部位によって異なるため、攪拌を行って均一な濃度、粘度等を有する混合液を調製する。また原料には紙漉き用繊維など比重の異なるものが混在しており、重いものが沈澱しやすいので、攪拌手段(22)は攪拌槽(21)の底部付近を十分に攪拌できる手段が好ましく、例えば、軸に複数枚の羽根を放射状に具備させ、羽根部分を攪拌槽(21)の底部付近で回転させる手段などが好ましい。なお、後述する仕上混練槽(23)が前記攪拌手段(22)を兼備している場合には、攪拌槽(21)を設ける必要はなく、原料は仕上混練槽(23)に直接供給される。
【００１６】
前記攪拌槽(21)で調製される混合液は、攪拌槽(21)に供給された繊維からなる和紙用原料または洋紙用原料、古紙原料、木材パルプ、化学パルプ、粘着材、イオン水からなり、これらを攪拌手段(22)で静かに攪拌して繊維を均一にしつつ、所定の濃度、比重及びｐＨに調整したものである。
【００１７】
仕上混練槽(23)は図１及び図３に示すように混合液を仕上混練して紙漉き用液を調製するステンレス製容器であって、容量は約６００リットルである。前記攪拌槽(21)から供給された混合液を仕上混練手段(24)で静かに混練し、液中で絡みあっている紙漉き繊維をほぐして均一にすることを目的とする。原料や混合液中では、紙漉き用繊維は絡み合って小さい塊状になって存在しており、そこで紙漉き用繊維をほぐして均一に充填できるようにする。
調整される紙漉き用液の濃度、比重及びｐＨを計測し、所定の性質を管理するための濃度計、比重計、ｐＨ計を有している。
【００１８】
仕上混練手段(24)は、棒状体や板状体を使用して仕上混練槽(23)内で遅い速度で往復する手段など、紙漉き用液に対して直線的な動きを行う手段が好ましい。強い過流を生じさせると却って紙漉き用繊維が絡み合ってしまうからである。仕上混練槽(23)内を往復可能な棒状体や板状体をモータを用いた往復運動機構で遅い速度で往復させる手段が好ましい。なお、仕上混練槽(23)は仕上混練手段(24)と攪拌手段(22)を兼備してもよい。原料の特性に応じて両手段を別々に作動させる必要がある場合、又は同時に作動させることが出来る場合がある。
【００１９】
紙漉き用液流し込み手段(3) は、図１及び図４に示すように前記仕上混練槽(23)から供給される紙漉き用液を漉き槽(41)に適切に流し込むものであって、紙漉き用液を貯留するステンレス製で容量約２０リットルから４０リットルの本体容器部(31)とこれに形成される、紙漉き用液を供給する供給部(32)、および流し込み緩衝板(33)から構成される。紙漉き用液流し込み手段(3)は図１に示すように仕上混練槽(23)の下方に位置する。そして仕上混練槽(23)から紙漉き用液を供給するには仕上混練槽(23)の下部に具備するバルブを開閉して行う。仕上混練槽(23)の下方に位置させてこのように紙漉き用液を供給するのは、仮にポンプ等を用いて紙漉き用液流し込み手段(3)に供給すると、紙漉き用液を不必要に混ぜ合わせることとなり、紙漉き用液を漉き槽(41)に流し込む前の段階で繊維が絡み合って塊になって紙漉き用繊維を漉きシート状材(91)
へ充填することができなくなるからである。
【００２０】
図４、図７に示すように本体容器部(31)に形成される供給部(32)の立面に、後記漉き枠(43)の幅と同様の長さ約６５０ｍｍの長孔からなる流出口(34)が形成される。この流出口(34)を閉塞、開放して紙漉き用液の流し込みの開止を行うシャッター手段(35)がエアシリンダを介して供給部(32)に具備され、エアシリンダの駆動により作動する。シャッター手段(35)には流出口(34)に接する部分にゴム、スポンジ等の弾性体からなるシール部材(36)が装着されており、流出口(34)をわずかに開けて、シール部材(36)との隙間から紙漉き用液を後記流し込み緩衝板(33)を介して漉き槽(41)に流し込む。流出口(34)を長孔としたのは、、紙漉き用液を漉きシート状材(91)に対して均一に供給でき、紙漉き用液に含まれる繊維などが詰まりにくいためである。
【００２１】
上記供給部(32)の内側には、図７に示すように流出口(34)に内側からあてがうようにゴム等の弾性シート状部材(37)が装着されている。弾性シート状部材(37)は紙漉き用液を漉き槽(41)に流し込む際に本体容器部(31)に充填される紙漉き用液の量にかかわらず一定の勢いで流し出すようにする効果を有する。すなわち本体容器部(31)に多量の紙漉き用液が充填されている場合には、紙漉き用液は勢いよく流れ出そうとするが、その液圧により弾性シート状部材(37)が流出口(34)に張り付くように変形して流出口(34)の一部を塞ぎ、紙漉き用液の流れ出る勢いを抑える。この結果、流れ込み緩衝板を介して漉きシート状材(91)に流し込む紙漉き用液の勢いを抑えることができる。反対に本体容器部(31)に少量の紙漉き用液しか充填されていない場合には、紙漉き用液の液圧が低いために弾性シート状部材(37)が流出口(34)に張り付くような変形をせず、流出口(34)は塞がれることなく必要な量の紙漉き用液を流し出すことができる。また、構造が簡単なため、紙漉き用液に含まれる紙漉き用繊維等が詰まりにくい。
【００２２】
図４に示すように紙漉き用液流し込み手段(3) は、前記供給部(32)の流出口(34)の下方に流し込み緩衝板(33)を有する。流し込み緩衝板(33)は紙漉き用液を漉き槽(41)に流し込む際、漉きシート状材(P)の近くまで下降し、紙漉き用液を漉きシート状材(P) の上に静かにムラなく流し込むものである。流し込み緩衝板(33)は断面Ｌ字型のステンレス板であって、前記流出口(34)と後記漉き枠(43)の幅に対応するよう長さ約６５０ｍｍ、幅約８０ｍｍである。緩衝板の長さは流出口(34)と漉き枠(43)の幅に対応させて、紙漉き用液が漉き枠(43)の外にこぼれないようにする。上記断面Ｌ字型のステンレス板は、断面逆Ｔ字型のステンレス板に換えてもよい。この場合、多量の紙漉き用液を漉きシート状材(91)の上に静かにムラなく流し込むことができるので有用である。また、漉き槽(41)内が区分けされて漉き枠(43)がニ箇形成された漉き動作手段(4)を有するときは、ニ箇の漉き枠(43)の中間に流し込み緩衝板(33)を位置させて紙漉き用液を流し込めば、各漉き枠(43)内に紙漉き用液を同時に流し込むことができる。
【００２３】
流し込み緩衝板(33)は供給部(32)に対してエアシリンダを介して装着され、エアシリンダの駆動により上下動可能である。よって、供給部(32)の流出口(34)から流れ落ちる紙漉き用液がいったん流し込み緩衝板(33)に受け止められ、流れ落ちる勢いが和らげられたあと、ゆっくりと静かに流し込み緩衝板(33)から漉きシート状材(91)へ流し込まれるのである。紙漉き用液を漉き槽(41)に流し込む場合に、流し込み緩衝板(33)と漉きシート状材(91) との間隔は、１０〜５０ｍｍが好ましい。紙漉き用液の流れこむ強さを和らげて流し込まないと紙漉き用液が平均的に流し込めないからである。
漉き紙(P) が薄紙である場合には特に流し込み緩衝板(33)を漉きシート状材(91) に接近させて流し込みを行う。流し込み緩衝板(33)を漉き槽(41)の上面で上下移動させるには、エアーシリンダのほか、油圧シリンダ、カム又はクランクなどの駆動装置(33)を用いることが可能である。
【００２４】
紙漉き用液流し込み手段(3) は、漉き槽(41)の上方を前後移動可能とされており、漉き槽(41)に沿って形成したレール(38)上に載置され、このレール(38)に沿って移動可能である。移動には、ギヤードモーターとチェーンによる駆動装置(39)を用いることができるが、特に好ましくはステンレス製のチェーンまたはゴム製のタイミングベルトを使用する手段である。また、紙漉き用液を漉き槽(41)に流し込みながら前後移動させる場合の速度は約５０ｍｍ／ｓが好ましい。
【００２５】
紙漉き用液流し込み手段(3) は、図５、図６に示すように供給部(32)を本体容器部(31)に前後二箇所に形成し、各々の供給部(32)に流出口(34)を形成して、本体容器部(31)の前後に2個の流出口(34)と２個の流し込み緩衝板(33)とを有するものであってもよい。この場合は、後述する前後に区分けされた各漉き枠(43)内へ同時に紙漉き用液の流し込みが可能となるので好ましい。
【００２６】
図８、図９、図１０に示すように、漉き動作手段(4) は漉き槽(41)とこれを支持する漉き動作手段本体(42)及び、漉き槽(41)を駆動させるエアシリンダや油圧シリンダ等の駆動装置、桟(93)、濾過シート状材(92)、漉きシート状材(91)から構成される。
【００２７】
図４に示すように、漉き槽(41)は紙漉き用液を流し込む、平面形状が長方形の枠体であり、外形寸法は長さ１２８０ｍｍ、幅７００ｍｍ、深さ１５０ｍｍである。
図４は漉かれる紙が中判の場合を示すが、漉き槽(41)の内側には全周及び中央部の短手方向の溝を介して２個の漉き枠(43)が区分けして形成されている。漉かれる紙が大判の場合には、区分けのない一箇の漉き枠(43)に取り換えられる。また、漉かれる紙が小判の場合には、より多くの区分けがされた漉き枠(43)に取り換えられる。漉き枠(43)の内側は開口部であり、開口部に面した各漉き枠(43)の内壁には、桟(93)を支持する受け(43a)が形成される。漉き枠(43)の下側には流し込まれた紙漉き用液が流れ落ちるのを受ける受け槽(44)が形成される。その底部の吸引口(44a) は後述の吸引手段(5)と可撓性のあるパイプ(52)によって接続される。
【００２８】
図９に示すように、漉き槽(41)の底部の四方は、垂直にそれぞれ一本ずつエアシリンダ又は油圧シリンダ等からなる駆動装置(45)を設け、これにより漉き動作手段本体(42)に支持される。駆動装置(45)の両端部は漉き槽(41)及び漉き動作手段本体(42)に対して回動自在に枢着される。また、図１０に示すように漉き槽(41)は下面中央部において支柱によっても支持されており、支柱は漉き動作手段本体(42)に対し上下動可能であり、支柱と漉き槽(41)はユニバーサルジョイント機構(46)を用いて連結される。ユニバーサルジョイント機構(46)は振り角を制限することによって漉き槽(41)の過大なゆれを防止する役割をも有する。
【００２９】
漉き槽(41)は、濾過シート状材(92)の上に載置された漉きシート状材(91) 上に紙漉き用液を満たした状態で前後方向、左右方向への揺動および傾斜揺動による漉き動作が可能であって、前後方向、左右方向への揺動および傾斜揺動は、漉き槽(41)下部に設けたエアシリンダ等(45)とユニバーサルジョイント機構(46)とで行なうことができる。漉き槽(41)内に載置された漉きシート状材(91)は、紙漉き用液に浸かった状態のままで、漉き槽(41)と一体となって前後方向揺動および傾斜揺動を行なうことになる。
【００３０】
図８に示すように、漉きシート状材(91) を載置する桟(93)、濾過シート状材(92)は漉き枠(43)の内側に、桟(93)、濾過シート材(92)、漉きシート状材(91)の順番に載置し、最上部に漉きシート状材(91)を載置する。桟(93)は受け(43a) 上に載置されうる外形輪郭形状を有し、金属枠体の内側に約４０ｍｍピッチで厚さ１ｍｍ、高さ１０ｍｍの金属板(78)を多数立設したものである。桟(93)は漉き枠(43)の内壁との間に隙間が生じないように嵌め込まれる形状のものが好ましい。
【００３１】
濾過シート状材(92)は葦（あし）等の植物の茎、または竹や木を細く削った籤（ひご）の多数を平行密接状態に整列させて糸等で編んで一方向の可撓性と濾過機能を具備させた簾状体からなるものである。
【００３２】
漉きシート状材(91)は、絵絹（紗）に代表される生地またはこれと同等程度の柔軟性と通水性を具備したものである。
濾過シート状材(92)と漉きシート状材(91)は共に桟(93)の上面をすべて覆う大きさ及び形状であることが好ましい。これらが桟(93)の上面をすべて覆うものでない場合には、吸引手段(5)で漉きシート状材(91) および紙漉き用液を吸引しても、その隙間から空気と紙漉き用液が吸引されてしまい、吸引手段(5) による効果を十分に発揮することができなくなるからである。濾過シート状材(92)、漉きシート状材(91)が小さい場合には、漉き枠(43)の内側にさらに別の木枠等を載置して隙間をなくすようにしてもよい。この木枠等に漉きシート状材(91)の捲れを防止する係止手段をもたせてもよい。
【００３３】
図１、図９に示すように、吸引手段(5) は漉き枠(43)内に載置される紙漉き用液及び漉きシート状材(91) を下から吸引して漉きシート状材(91) 上の紙漉き溶液を下方に通過させ、余分の紙漉き用液を吸引するとともに、漉きシート状材(91)上に紙漉き用原料を流し込んだ際に漉きシート状材(91) がめくれ上がらないように漉き枠(43)上に固定するものであって、漉き枠(43)の下側に形成した受け槽(44)の底部の吸引口(44a)から紙漉き用液及び空気を吸引する真空ポンプ(62)より構成されるものである。
【００３４】
吸引手段(5) は、漉き枠(43)の開口部全体を吸引するものが好ましい。漉き枠(43)形状、面積にかかわらず、均一に紙漉き用液を行き渡らせながら、漉きシート状材(91)に紙漉き用液を通過させ、均一な厚みに形成するためである。吸引力は、空気だけでなく、余分の紙漉き用液も吸引する吸引力とする。
【００３５】
図１１に示すように、水切り手段(6) は、漉き動作を行った未乾燥状態の漉き紙(P) を乾燥手段(7) により乾燥させる前に、乾燥手段(7) の予備的手段として、水滴の除去等の水切りをおこなうことを目的とし、漉きシート状材(91)の幅に対応した長さの細長い吸引部(61)と、気体と液体の吸引ができる真空ポンプ(62)から構成される。水切りを行えば余分な水分が除去され、後の工程である乾燥手段(7)を用いた乾燥を迅速に行うことができる。
また、水切り手段(6) の前に漉き紙(P) 上の一部に模様形成部材(S) を載置して水滴等の吸引除去を行った後、加圧により乾燥を行い、その後漉き紙(P)から模様形成部材(S) を取り除く、又は前記水切り手段(6) を経た後、漉き紙(P) 上の一部に模様形成部材(S) を載せて、これを図１３、図１４に示す平坦な弾性板状体に載置して、加熱した金属板(78)で押圧、加圧する乾燥手段(7)を経た後、乾燥した漉き紙(P) から模様形成部材(S) を取り除いた装飾模様入りの紙漉きとすることもできる。又、模様形成部材(S) は枯葉等の植物の葉を載置して漉き紙(P)
に葉の葉脈の模様を入れる、または木片を載置して木目模様を入れる、或いはコインの如き金属片を載置してコイン模様を入れる場合等を想定するものである。
【００３６】
乾燥手段(7)としては加熱により乾燥を行う乾燥手段(7) 、加圧により乾燥を行う乾燥手段(7) 、送風により乾燥を行う乾燥手段(7) がある。自然乾燥を行ってもよい。しかし、作業効率から考えて、乾燥手段(7)は未乾燥状態の漉き紙(P) に熱のみを加えて水分を蒸発させる加熱乾燥手段(71)と、加熱乾燥手段(71)を施した漉き紙(P) に熱と圧力を加えて漉き紙(P) を乾燥させるとともに皺等を除去して仕上を行う加熱加圧乾燥手段(72)とから構成されるのが好ましい。
【００３７】
図12に示すように、加熱乾燥手段(71)は、未乾燥状態の漉き紙(P) を通気性を有しかつ収縮しにくい素材を用いた濾過シート状材(92)に未乾燥状態の漉き紙(P)を直接または間接に密着させた状態で乾燥させるものであり、トンネル状空間からなる加熱乾燥空間と、加熱乾燥空間を挿通する移送手段(74)とから構成される。加熱乾燥手段(71)の外形は長さ約３６００ｍｍ、幅約１０００ｍｍで、中間部に長さ約２０００ｍｍのトンネル状空間からなる乾燥炉(73)が形成される。乾燥炉(73)内には上面にヒータ(75)が設置され、漉き紙(P)の下面側にヒータの熱を輻射するアルミニウムの反射板(76)を設置している。ヒータ(75)として、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータなどを用いることができる。移送手段(74)は漉き紙(P)等を載置したパレット(77)をステンレスチェーンで移送して行うものである。移送手段(74)としてはステンレスコンベア、セラミックコンベアを用いることができる。乾燥炉(73)内で乾燥を行う時間は１分〜２分である。
【００３８】
図１３、図１４に示すように、加熱加圧乾燥手段(72)は、漉き紙(P) を挟む金属板(78)と弾性板状体(79)、金属板(78)を加熱する加熱手段(80)、金属板(78)に押圧して圧力を加えるプレス機構(81)、および漉き紙(P)を載置した弾性板状体(79)をプレス機構(81)下に挿入する押送機構(82)と、外部に排出する排出機構(83)から構成される。金属板(78)はステンレス板、アルミニウム板を用い、弾性板状体の材質は、スチロールまたはウレタンで厚みは１０ｍｍ程度である。加熱手段は、金属板(78)の温度が１００℃〜２００℃程度となるものであればよく、漉き紙(P)を挟み込む圧力としては、４ｋｇ／ｃｍ２程度とし、圧力を加える時間は１０〜３０秒程度である。尚、模様形成部材(S) を載置する場合の加熱温度は６０〜８０℃程度となる。乾燥した漉き紙(P)を弾性体(79)に載置した状態で保持する棚(84)が設置され、排出された漉き紙(P) が収納される。
【００３９】
また図１５に示すように、加熱加圧乾燥手段(72)として、未乾燥状態の漉き紙(P) を加熱したローラ(85)で挟み、圧力を加えて乾燥を行うようにしてもよい。この場合の構成は２本のステンレス製ローラ(85)、ローラ(85)を加熱する加熱手段(86)、ローラ(85)間に圧力を加えるプレス機構(88)、ローラ(85)を回転させる回転機構(89)から構成される。
当該加熱加圧乾燥手段(72)は、直径約２００ｍｍ、長さ約７００ｍｍで表面に硬質クローム鍍金を施したステンレス製ローラ(85)を上下に対峙させ、両ローラ(85)の間隙を調節自在として間を通過する漉き紙(P)に加える圧力を調節する。漉き紙(P) に加わる圧力は圧力計にて測定する。加熱手段(86)として上側ローラ(85)の上方、及び下側ローラ(85)の下方にローラ(85)に沿ったステンレス製又はアルミニウム製の覆い(87)を設け、ローラ(85)に面した覆い(87)の内面にローラ(85)に沿って遠赤外線ヒータ等のヒータを設ける。ローラ(85)の表面温度を温度センサを用いて測定し、加熱手段(86)を調節してローラ（85)の表面温度を常温から１５０℃の間で調節する。両ローラ(85)をギヤードモータで回転させ、漉き紙(P)を送り出しながら加圧加熱して乾燥させ、皺取りなどの仕上げを行う。
【００４０】
図１に示すように、液回収手段(8) は、前記吸引手段(5) により漉き槽(41)から吸引した紙漉き用液を回収して、紙漉き用液調整手段(2)に戻して再利用するためのものであって、容量約６００リットルのステンレス製容器である回収液槽(52)が前記漉き槽(41)の受け槽(44)とパイプ(95)で接続され、回収液槽(52)からはパイプ(95)が真空ポンプ(94)を介して紙漉き用液調整手段(2)  に接続される構成である。通常、紙漉き用液調整手段(2)  の液を約２回循環させる程度であれば再調整をしなくてもそのまま再利用できる。しかし３回程度循環させると、紙漉き用液を構成する紙漉き繊維などの濃度が薄くなるため紙漉き用液調整手段(2)に補充液を追加して適宜調整しなおす必要が生じ得る。
【００４１】
次に本発明の実施例に係る紙漉き装置の使用について説明すると、まず、攪拌槽において、混合液は漉き紙(P) が和紙の場合には楮（コウゾ）、三椏（ミツマタ）、雁皮（ガンピ）等に代表される皮繊維からなる和紙用原料または和紙製古紙原料の一方又は両方と、トロロアオイの粘液又はアロンペイポリー（東亞合成株式会社商標）等の化学のりに代表される必要量の粘着材を混合し、ｐＨ6〜８程度としたイオン水に溶解する。また、漉き紙(P)が洋紙の場合には楮、三椏等に代表される和紙用原料または木材パルプ、化学パルプ等からなる洋紙用原料若しくはこれと古紙パルプ（ぼろパルプを含む）等の補助原料とトロロアオイの粘液又はアロンペイポリー（東亞合成株式会社登録商標）等の化学のりに代表される必要量の粘着材を混合し、ｐＨ6〜８程度としたイオン水に溶解する。そして、仕上混練槽(23)で、紙漉き繊維をほぐすように混練し、繊維が均一になるようにして紙漉き用液として仕上る。仕上混練槽(23)は漉き紙(P)に必要な量の紙漉き用液を紙漉き用液流し込み手段(3) の本体容器部(31)に供給する。
【００４２】
紙漉き用液流し込み装置は仕上混練槽(23)から紙漉き用液の供給を受けた後、流し込み緩衝板(33)が漉き槽(41)の漉き枠(43)上に位置するまで前進し、そこで流し込み緩衝板(33)が漉シート状材（91)から約１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の高さまで降下する。その状態で供給部(32)のシャッター手段(35)が開放され紙漉き用液の流し込みを開始する。漉き枠(43)が区分けされているため、いずれの漉き枠(43)内にも必要量の紙漉き用液を流し込む。紙漉き用液の流し込みが完了すると流し込み緩衝板(33)を上昇し、その後紙漉き用液流し込み装置は当初の位置である漉き槽(41)の外へ後退する。
【００４３】
供給部(32)を本体容器部(31)の前後二箇所に形成し、各々の供給部(32)に流出口(34)を形成するようにして、本体容器部(31)の前後に２個の流出口(34)と２個の緩衝板とを有する紙漉き用液流し込み手段(3)の場合は、仕上混練槽(23)から紙漉き用液の供給を受けた後、流し込み緩衝板(33)が漉き槽(41)の中央部に位置するまで前進し、そこで流し込み緩衝板(33)が漉きシート状材(91)
から約１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の高さまで降下する。その状態で供給部(32)のシャッター手段(35)が開放され紙漉き用液の流し込みを同時に開始する。場所を移動せずに流し込みを行い、紙漉き用液の流し込みが完了すると流し込み緩衝板(33)は上昇し、その後紙漉き用液流し込み装置は当初の位置である漉き槽(41)の外へ後退する。このように漉き槽(41)に迅速に紙漉き用液を供給することができる。漉き紙(P)が薄紙の場合には流し込み緩衝板(33)を漉きシート状材(91) に特に接近させて流し込みをおこなう。
【００４４】
吸引手段(5) は上記紙漉き用液の流し込み時において、流し込みの前から吸引を開始して漉きシート状材(91) を漉き枠(43)内の所定の位置に吸い付けるようにする。そして紙漉き用液の流し込みが開始されたあとも吸引を続け、紙漉き用液の流し込みによって漉きシート状材(91)が所定の位置から移動したり、皺や捲れが生じないようにする。
【００４５】
紙漉き用液の流し込みが完了し、紙漉き用液流し込み手段(3) が漉き槽(41)の外に後退した後、漉き槽(41)による漉き動作を開始する。漉き槽(41)は、漉き枠(43)内の漉きシート状材(91)上に紙漉き用液を満たした状態で前後方向、左右方向への揺動および傾斜揺動による漉き動作行う。前後方向、左右方向への揺動および傾斜揺動は、漉き槽(41)下部に設けたユニバーサルジョイント機構(46)と漉き槽(41)下部に設けた駆動装置(45)で行なう。漉き槽(41)内に載置された漉きシート状材(91)は、紙漉き用液に浸かった状態のままで、漉き槽(41)と一体となって前後方向、左右方向への揺動および傾斜揺動を行なうことになる。
【００４６】
漉き動作は紙漉き用繊維を漉き枠(43)内の漉きシート状材(91) に充填することを目的とし、前後方向揺動、左右方向揺動および傾斜揺動により行う。尚、所定時間の前後方向揺動、左右方向揺動、傾斜揺動を行って紙漉き用繊維が充填された後、すなわち漉き動作の最終段階において余分の紙漉き用液を吸引手段(5)に吸引させる際に漉き槽(41)を大きく傾けるのが効率的である。
【００４７】
漉き槽(41)に左右方向揺動又は前後方向揺動させるには、漉き槽(41)下部中央に取付けたユニバーサルジョイント機構(46)による振り角0〜約40度の揺動と、四隅に設けられた駆動装置(45)のうち隣り合う２本のエアシリンダ等の駆動装置(45)を同時に伸張または短縮するように作動させ、その反対側の２本のエアシリンダ等の駆動装置(45)を逆に作動させることによって、漉き槽(41)を左右方向揺動又は前後方向揺動させる。尚、水平状態を維持したまま漉き枠(43)を揺動させるには、漉き槽(41)の側部に設けられたエアシリンダやバイブレータ等の駆動装置で行うことができる。
【００４８】
漉き槽(41)に大きく傾斜をさせるには、漉き槽(41)下部中央に設けたユニバーサルジョイント機構(46)の回動と、漉き槽(41)の底部に設けた駆動装置(45)のエアシリンダのうち長手方向２本のエアシリンダを伸張作動させ、他の２本のエアシリンダを短縮作動させることにより、漉き槽(41)に傾斜揺動をさせる。
【００４９】
吸引手段(5) は紙漉き用液の流し込みから引き続き行い、漉き動作中においても継続して行う。漉き動作中の吸引は紙漉き用繊維を効率よく充填するために重要である。すなわち漉きシート状材(91)の下方から吸引を行うことによって漉きシート状材（91）上の紙漉き用液を均一に吸引することになるため、所定時間の漉き動作を終え、漉き槽(41)を大きく傾斜をさせると、漉きシート状材(91)を通してではなくその横から吸引されるため、余分の紙漉き用液を迅速に吸引することができる。
【００５０】
漉き動作終了後、漉きシート状材(91) をその下に積層されている、濾過シート状材(92)と共に取りだし、まず水切り手段(6) によって水切りを行う。濾過シート状材(92)、漉きシート状材(91)の上に漉き紙(P)を載置したまま、水切り手段(6) に形成した吸引部(61) の上を通過させ、水滴等の吸引除去を行う。
【００５１】
加熱乾燥手段(71)においては、漉きシート状材(91)と濾過シート状材(92)の上に漉き紙(P) を載置した状態で、パレット(77)に載置する。この加熱乾燥手段(71)において漉き紙(P)はほぼ乾燥状態にされる。
【００５２】
尚、漉き紙(P) 上に模様形成部材を載置する場合は、未乾燥状態の漉きシート状材(91)と漉き紙(P) 上の一部にあらかじめ模様形成部材(S) を載置してから水切り手段(6)により水滴等の吸引除去を行い、加圧により乾燥を行った後に漉き紙より模様形成部材を取り除くようにすることができ、あるいは、未乾燥状態の漉きシート状材(91)と漉き紙(P)に対して乾燥前段階において水切り手段(6) により水滴等の吸引除去を行った後に、漉き紙(P) 上の一部に、型模様形成部材(S) を載置し、乾燥手段(7)の弾性板状体(79)に該漉き紙(P)を載置し、加熱した金属板(78)で押圧、加圧により乾燥を行った後に、漉き紙より模様形成部材を取り除くようにすることができる。
【００５３】
加熱加圧乾燥手段(72)においては、漉きシート状材(91)と濾過シート状材(92)の上に載置された漉き紙(P) から濾過シート状材(92)を取り除く。漉きシート状材(91)に漉き紙（P)を載置した状態で弾性板状体(79)の上に載置する。弾性板状体(79)が押送機構(82)でプレス機構(81)の間に挿入されるとセンサーにより押圧が開始される。加熱された金属板(78)が弾性板状体(79)に押圧されて加熱とともに加圧されて乾燥を行う。ヒータの温度調整とプレス時間のタイマーにより設定された押圧が終了すると金属板(78)が上昇し、排出機構(83)によって漉き紙(P)を載置した弾性体(79)が排出されて棚(84)のマガジン内に収納される。弾性板状体(79)に載置したまま棚(84)に積載され、自然放熱させて終了する。尚、棚(84)は１０枚のマガジンを有しており、漉き紙(P)を一枚収納する毎に一段づつ上昇し、すべてに収納されるとブザーで知らせるとともに加熱加圧乾燥手段(72)の作動が停止する。マガジンを取りだしてリセットすれば元の位置までマガジンが下降し、加熱加圧乾燥を再開することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】紙漉き装置の模式図である。
【図２】攪拌手段(22)の側面簡略図である。
【図３】仕上混練手段(24)の正面および側面簡略図である。
【図４】漉き槽(41)、紙漉き用液流し込み手段(3) の斜視簡略図である。
【図５】紙漉き用液流し込み手段(3) の側面簡略図である。
【図６】漉き槽(41)及び紙漉き用液流し込み手段(3) の側面簡略図、
【図７】紙漉き用液流し込み手段(3) における供給部(32)の横断面拡大図である。
【図８】漉き槽(41)に漉きシート状材(91)と濾過シート状材(92)、桟(93)を設置する場合を示す斜視略図である。
【図９】漉き槽(41)を底部から見た斜視簡略図である。
【図１０】漉き槽(41)を支持するユニバーサルジョイント部の断面図である。
【図１１】水切り手段(6) の斜視簡略図、および漉き紙(P) に模様形成部材(S) を載置した説明図である。
【図12】加熱乾燥手段(71) の側面簡略図である。
【図１３】加熱加圧乾燥手段(72) の側面簡略図である。
【図１４】加熱加圧乾燥手段(72) の上面簡略図である。
【図１５】加熱加圧乾燥手段(72) の斜視簡略図である。
【符号の説明】
（１）    原料供給手段
（２）    紙漉き用液調製手段
（３）    紙漉き用液流し込み手段
（４）    漉き動作手段
（５）    引手段
（６）    水切り手段
（７）    乾燥手段
（８）    液回収手段
（１１）  紙漉き用繊維等タンク
（１２）  イオン水タンク
（１３）  補充液タンク
（１４）  ポンプ
（２１）  攪拌槽
（２２）  攪拌手段
（２３）  仕上混練槽
（２４）  仕上混練手段
（３１）  本体容器部
（３２）  供給部
（３３）  流し込み緩衝板
（３４）  流出口
（３５）  シャッター手段
（３６）  シール部材
（３７）  弾性シート状部材
（３８）  レール
（４１）  漉き槽
（４２）  漉き動作手段本体
（４３）  漉き枠
（４３ａ）受け
（４４）  受け槽
（４４ａ）吸引口
（４５）  駆動装置
（４６）  ユニバーサルジョイント機構
（５１）  真空ポンプ
（５２）  回収液槽
（５３）  パイプ
（６１）  吸引部
（６２）  真空ポンプ
（７１）  加熱乾燥手段
（７２）  加熱加圧乾燥手段
（７３）  乾燥炉
（７４）  移送手段
（７５）  ヒータ
（７６）  反射板
（７７）  パレット
（７８）  金属板
（７９）  弾性板状体
（８０）  加熱手段
（８１）  プレス機構
（８２）  押送機構
（８３）  排出機構
（８４）  棚
（８５）  ローラ
（８６）  加熱手段
（８７）  覆い
（８８）  プレス機構
（８９）  回転機構
（９１）  漉きシート状材
（９２）  濾過シート状材
（９３）  桟
（Ｐ）    漉き紙
（Ｓ）    模様形成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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