(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの少なくとも一方の面に、（Ａ）水溶性樹脂、粗面化形成剤及び架橋剤を含むインク受容層と、（Ｂ）ドット形状調整剤として第四級アンモニウム塩型アクリル樹脂を含むドット形状調整剤含有層とを順次積層した記録層を有する記録用フィルムにおいて、（Ａ）の粗面化形成剤として吸油量の少ない合成シリカ１種と吸油量の多い合成シリカ１種とを、１：２ないし３：１の範囲で混合したものを合計量として水溶性樹脂の重量に基づき５０〜２００重量％の範囲で用い、これらの使用量を変えて、記録層の標準拭き取り回数２０〜１００回、インク定着時間５分以下に調整したことを特徴とする、インク定着性が改善されたインクジェット用記録フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規なインクジェット用記録フィルム、さらに詳しくいえば、水性インク、特に水性顔料インクの定着性がよく、しかも耐水性に優れたインクジェット用記録フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ利用技術の普及により、コンピュータにより作成した資料をプリンターなどを用いてプリントアウトすることが頻繁に行われるようになってきた。その際使用されるプリンターとしてはドットインパクトプリンター、レーザープリンター、サーマルプリンター、インクジェットプリンターなどが挙げられるが、プリントアウト時の機械的騒音がほとんどなく、かつプリントアウトに伴うランニングコストの低さから、インクジェットプリンターが多く用いられている。このインクジェットプリンターを使用する際に用いられる用紙としては、通常、普通紙やコート紙が多く用いられているが、プラスチックフィルムからなる基材フィルムの表面に親水性高分子物質からなるインク受容層を設けた記録用フィルムも用いられるようになった。
【０００３】
ところで、この基材フィルム上に設けるインク受容層としては、これまでポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンからなるもの（特公平６−４２７号公報）、支持体上に少なくとも二層からなるインク受容層を設け、その最外層にポリビニルアセタール樹脂層、その下側層のインク受容層に水溶性樹脂を用いるもの（特開平５−２６２０２８号公報）、基材上に色素吸着層を設け、その面と反対側に膨潤性の高分子化合物、例えばポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの混合物層を設けたもの（特開平５−２８６２２８号公報）など、ポリビニルアルコールやポリビニルアセタールとポリビニルピロリドンを含むインク受容層が提案されている。
【０００４】
しかしながら、ポリビニルアルコールやポリビニルアセタールとポリビニルピロリドンとの組合せにより、インク受容層を形成した場合、インク吸収層の耐水性が低く、かつインク受容層表面のべたつきを避けることができない上、インクジェット用記録フィルムとして要求される条件、すなわちインクドットの径が必要以上に大きくならないこと、及びインクドットの形状が真円に近く、かつその周辺が滑らかであることという条件も十分に満たすことができず、ドット形状が多角形状例えば星形模様になり、得られる画像の解像度すなわち鮮明性や画線のシャープさなどの低下の原因となるなどの欠点を有する。
【０００５】
このような欠点を改善するために（Ａ）ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール又はポリビニルアセタールあるいはその両方及び微粒子状物質を主成分とするインク受容層と、（Ｂ）ドット形状調整剤含有層とを順次積層した記録用フィルムが提案されているが（特開平８−１５６３９６号公報）、インク定着性の点でいまだ満足できるものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の水溶性インクを用いる記録用フィルムがもつ欠点を克服し、水性インク、特に水性顔料インクの定着性がよく、しかも長期間にわたって耐水性の低下や表面のべたつきを生じることがないという物性に加え、インクジェット用として必要な条件、すなわちドット形状が真円に近く、画像解像度に優れるという条件を備えた、特にインクジェットプリンター、インクジェットプロッター、ペンプロッターなどの水性インクによって筆記や描画を行う際に用いられる記録用フィルムを提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の好ましい性質を有するインクジェット用記録フィルムを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、基材フィルムの少なくとも片面にインク受容層とドット形状調整剤含有層とを順次積層した記録層からなるインクジェット用記録フィルムにおいて、インク受容層の粗面化形成剤として吸油量の異なる２種以上の合成シリカを用い、その使用割合を変えてインク定着性を制御することにより、その目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、基材フィルムの少なくとも一方の面に、（Ａ）水溶性樹脂、粗面化形成剤及び架橋剤を含むインク受容層と、（Ｂ）ドット形状調整剤として第四級アンモニウム塩型アクリル樹脂を含むドット形状調整剤含有層とを順次積層した記録層を有する記録用フィルムにおいて、（Ａ）の粗面化形成剤として吸油量の少ない合成シリカ１種と吸油量の多い合成シリカ１種とを、１：２ないし３：１の範囲で混合したものを合計量として水溶性樹脂の重量に基づき５０〜２００重量％の範囲で用い、これらの使用量を変えて、記録層の標準拭き取り回数２０〜１００回、インク定着時間５分以下に調整したことを特徴とする、インク定着性が改善されたインクジェット用記録フィルムを提供するものである。
【０００９】
本発明の合成シリカにおける吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ５１０１に従って測定されたものであり、また記録層の標準拭き取り回数は、ピーリング／スリッピング・スクラッチテスター［ヘイドン（ＨＥＩＤＯＮ）社製：商品名ＨＥＩＤＯＮ１４］に十分湿らせたガーゼを固定し、加重３２３ｇ、速度４０００ｍｍ／分の条件で記録層面上を往復させ、記録層が１ｍｍ2以上の剥がれを３か所確認できた回数、インク定着時間は、ヒューレットパッカード社製デザインジェット７５０Ｃの黒色顔料インクを用いて、幅０．５、１．０、１．５ｍｍの線を記録し、１分経過ごとにその記録線上を垂直方向にプラスチック消しゴム［ＸＥＲＯＸ社製スーパーイレーザゼロ］で押しつけて摩擦し、インクの散り跡が発生しなくなるまでの時間である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の記録用フィルムにおいて用いられる基材フィルムについては特に制限はなく、従来記録用フィルムに基材として慣用されているもの、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどの中から任意のものを選択して用いることができるが、これらの中で特にポリエチレンテレフタレートが好適である。この基材フィルムの厚さは、通常２５〜２５０μｍ、好ましくは５０〜１００μｍの範囲である。
【００１１】
本発明の記録用フィルムにおいては、前記基材フィルムの片面又は両面に、インク受容層が設けられるが、このインク受容層と基材フィルムとの密着性を向上させるために、所望により、基材フィルムとインク受容層との間に下引き層を設けてもよい。この下引き層としては、通常飽和ポリエステル樹脂やウレタン樹脂などが用いられるが、特にウレタン樹脂がインク受容層との密着性が良好であるので好ましい。この下引き層の厚さは、通常０．５〜１．５μｍの範囲である。
【００１２】
次に、本発明のインク受容層は、水溶性樹脂、粗面化形成剤及び架橋剤を主成分とする層であって、このインク受容層に用いられる水溶性樹脂としては、従来記録用フィルムにバインダーとして用いられているもの、例えば、デンプン、セルロース、タンニン、リグニン、アルギン酸やアラビヤゴム等の多糖類、ゼラチンのような天然系高分子化合物、酢酸ビニル、エチレンオキシド、アクリル酸、アクリルアミド、無水マレイン酸、フタル酸などを構成成分とした重合体又は共重合体や、ポリエステル、ポリアミンのような合成高分子化合物の水溶性を示すものを挙げることができる。これらの中でもポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドンが、インク受容性、色再現性に優れるので好ましい。また、本発明の水溶性樹脂は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよく、例えば、ポリビニルアルコール又はポリビニルアセタールのうち１種、あるいはそれらの混合物とポリビニルピロリドンとを重量比で９：１ないし５：５の割合で配合するとインク受容性、色再現性の点で有利である。
【００１３】
前記のポリビニルアルコールとしては、通常重合度が１０００以上、好ましくは１０００〜３０００の範囲のものが用いられる。この重合度が１０００未満の場合、被膜のインク乾燥性又はインク吸収性や耐水性が不十分となる。また、このポリビニルアルコールとしては、けん化度が７５モル％以上のポリ酢酸ビニルの部分けん化物や完全けん化物が好ましく、特にけん化度が７５〜９０モル％の部分けん化物が好適である。けん化度が７５モル％未満のものではインク吸収速度が遅くなる。また、ポリビニルアセタールは、ポリビニルアルコールとアルデヒドとの反応によって得られるもので、通常アセタール化度２〜２０モル％、好ましくは５〜１５モル％のものが用いられる。このアセタール化度が２モル％未満では十分な耐水性が得られないし、２０モル％を超えると耐水性は良好であるものの、インク乾燥性及び後で述べる架橋性が低下する。
【００１４】
さらに、前記ポリビニルピロリドンとしては、通常分子量４００００以上、好ましくは６０００００〜２８０００００の範囲のものが用いられる。この分子量が４００００未満のものでは、インクの吸収速度や受容性が不十分になり、その結果インクの乾燥性が低下する。
【００１５】
本発明においては、前記水溶性樹脂の耐水性をさらに向上させるために、架橋剤を加えることが必要である。この場合の架橋剤は使用される水溶性樹脂により変わるが、水溶性樹脂がポリビニルアルコールやポリビニルアセタールの場合、尿素を用いるのが好ましい。尿素は、ポリビニルアルコールやポリビニルアセタール１００重量部に対して、通常４〜１２重量部、好ましくは５〜１０重量部の割合で用いられる。この量が４重量部未満では耐水性の向上効果が十分に発揮されないし、１２重量部を超えるとインク吸収性が低下する傾向がみられる。また、これと併用される触媒は架橋剤に対し、通常２０〜１００重量％の割合で用いられる。
【００１６】
本発明においては、インク受容層（Ａ）中の粗面化形成剤として、吸油量の少ない合成シリカと吸油量の多い合成シリカから成る吸油量の異なる合成シリカ２種以上の混合物を用いる必要がある。これらの合成シリカの平均粒径は、１〜６μｍの範囲である。この範囲が１μｍ未満であると配合量に見合ったフィルムの透明度が得られないし、この範囲が６μｍを超えるとドット形状が多角形状になり、インクジェットにより形成される画像等のパターンの再現性が低下する。画像再現性の面から、この合成シリカの好ましい平均粒径は１．５〜４μｍの範囲である。
【００１７】
（Ａ）インク受容層中のこの粗面化形成剤の含有割合は、粗面化形成剤の合計量が水溶性樹脂の重量に基づき５０〜２００重量％、好ましくは７０〜１５０重量％の範囲内で選ぶことが必要である。また、粗面化形成剤中の吸油量の少ない合成シリカ１種と吸油量の多い合成シリカ１種との割合は、重量比１：２ないし３：１の範囲で選ばれる。この範囲よりも吸油量の多い合成シリカの割合が小さいとインク定着性が低下し、またこの割合が多くなるとドット形状が乱れ、さらにフィルムの透明性が低下する。
【００１８】
そして、本発明においては、吸油量の多い合成シリカと吸油量の少ない合成シリカの割合を加減して、インク受容層とドット形状調整剤含有層からなる記録層の標準拭き取り回数が２０〜１００回、好ましくは３０〜９０回、インク定着時間が５分以下、好ましくは２分以下に調整することが必要である。
この標準拭き取り回数が２０回未満では、基材フィルムから記録層が剥離するし、１００回を超えるとインク吸収性が低下する。そして、インク吸収性と耐水性の面から、標準拭き取り回数は３０〜９０回の範囲が好ましい。
他方、記録層のインク定着時間が５分を超えると、インク定着に時間を要し、インクの散りによる汚れを生じる。
ここで、吸油量の少ない合成シリカ及び吸油量の多い合成シリカとは、相対的な関係であるが、通常吸油量の少ない合成シリカは、吸油量５０〜１５０ｍｌ／１００ｇの範囲のものから、また吸油量の多い合成シリカは、吸油量２００〜３００ｍｌ／１００ｇの範囲のものから選ばれる。
【００１９】
本発明においては、合成シリカに加え、所望に応じ他の慣用の粗面化形成剤を用いることもできる。このような慣用の粗面化形成剤としては、例えばジルコニア、クレー、カオリン、アルミナ、チタニア、ゼオライト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、ガラスなどの粉末が挙げられる。これらの中で好ましいものは炭酸カルシウム粉末であり、このものは、ドット形状を損ねることがなく、インク吸収性に優れている。また、有機系微粒子状物質としては、例えばアクリル系樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン／メラミン／ホルムアルデヒド縮合物などの合成樹脂の粉末が挙げられる。これらの微粒子状物質は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。特に、前記合成シリカに対し、炭酸カルシウム粉末を重量比で５０〜１００重量％の割合で使用することにより、インク乾燥性及びインク吸収性が向上するので好ましい。
【００２０】
この合成シリカと併用する粗面化形成剤は、平均粒子径が０．５〜６μｍ、好ましくは０．８〜４．０μｍの範囲のものが好適である。この平均粒子径が０．５μｍ未満ではインク乾燥性に劣るし、６μｍを超えるとドット形状が真円状になりにくく、画像解像度が低下する傾向がみられる。
【００２１】
本発明においては、前記水溶性樹脂、粗面化形成剤及び架橋剤を、それぞれ所定の割合で水性媒体に溶解又は分散させて、固形分濃度１０〜１５重量％程度の塗工液を調製したのち、基材フィルム又は所望により設けられる下引き層の上に、常法に従って塗布、乾燥することにより、インク受容層を形成させる。この際、該塗工液には、従来慣用されている各種添加剤、例えば界面活性剤、潤滑剤、安定剤、着色剤などを添加することができる。このインク受容層の厚さは、通常５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍの範囲である。
【００２２】
本発明においては、このようにして設けられたインク受容層の上に、ドット形状調整剤含有層を設けることが必要である。このドット形状調整剤としては、第四級アンモニウム塩型アクリル樹脂が用いられる。この第四級アンモニウム塩型アクリル樹脂は公知であり、具体例としては、アルキルアクリレートやアルキルメタクリレートと、ジアルキルアミノアクリレートやジアルキルアミノアルキルメタクリレートとの共重合体塩などを挙げることができる。この中のブチルメタクリレートとジメチルアミノエチルメタクリレートとのモル比１：１の共重合体の四級塩は、市販品として入手可能である。
【００２３】
ドット形状調整剤含有層を形成するには、前記ドット形状調整剤を適当な溶剤、例えばアルコール又はアルコールと水との混合物に溶解し、この溶液をインク受容層の上に塗布したのち、乾燥させればよい。この際、ドット形状調整剤はインク受容層上に積層させてもよいし、インク受容層中に一部溶け込ませるか、あるいは含浸させてもよい。
【００２４】
このドット形状調整剤の塗工量は３〜１０ｇ／ｍ2の範囲が適当である。このドット形状調整剤の塗工量が３ｇ／ｍ2未満では画像の鮮明性（画像解像度）が不十分であるし、ドット形状調整剤の塗工量が１０ｇ／ｍ2を超えるとインク吸収性及びインク乾燥性が低下する傾向がみられる。このドット形状調整剤層は、ドット形状をより真円に形成し、さらにインクの滲みを防止する作用がある。
【００２５】
さらに、本発明においては、インク受容層及びドット形状調整剤含有層が基材フィルムの片面に設けられる場合、基材フィルムの裏面、すなわちインク受容層とは反対側の面に、所望によりマット層又はインク受容層を設けることができる。前記のマット層はバインダー及びマット化剤により形成され、該バインダーとしては、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などがあり、具体的にはアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニル系の各樹脂が挙げられる。また、マット化剤としては、例えばシリカ、ジルコニア、クレー、カオリン、アルミナ、チタニア、ゼオライト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、ガラスなどの無機粉体、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン／メラミン／ホルムアルデヒド縮合物などの合成樹脂粉体が挙げられる。このマット化剤の平均粒子径は０．１〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μｍの範囲が望ましい。また、基材フィルムの裏面にもインク受容層を形成する場合は、基材フィルムの表面に設けたものと同一のものを設けてもよいし、他のもの、例えばマット化剤を含有しない、もしくは極少量含有させたもので透明性のあるインク受容層などを設けてもよい。
【００２６】
このマット層の厚さは、カール防止性や良好な筆記性などが得られる点から、１〜１０μｍ、好ましくは３〜７μｍの範囲が有利である。さらに、該マット層には、従来添加剤として慣用されているもの、例えば界面活性剤、潤滑剤、安定剤、着色剤などを含有させることができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の記録用フィルムは、水性インク、特に水性顔料インクの定着性に優れるので、インクの滲みによる汚れの問題が解消され、かつドット形状がより真円に近いためインク受容層上に形成される画像が鮮明で画像解像度が高く、しかも耐水性も優れているので画像が形成された後の画像の滲みや太りがなく鮮明でシャープな画像が得られ、さらに、空気中の湿気や手の汗などによりインク受容層が溶解することがないので、べたつきを生じることがなくハンドリングに優れ、作業効率が向上するなどの優れた性能を有し、特にインクジェットプリンター、インクジェットプロッター、ペンプロッターなどの水性インクによって筆記や描画を行う際に用いられる記録用フィルムとして好適である。
【００２８】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、記録用フィルムの物性は次に示す方法に従って評価した。
【００２９】
（１）インク定着性；
ＨＥＷＬＥＴＴ  ＰＡＣＫＡＲＤ社製インクジェットプロッター（Ｄｅｓｉｇｎ  Ｊｅｔ７５０Ｃ）の黒色顔料インクにて、幅０．５、１．０、１．５ｍｍの線を記録し、１分おきにその記録線上を垂直方向にプラスチック消しゴム［ＸＥＲＯＸ社製、スーパーイレーザーゼロ］で押圧摩擦し、インクの散り跡が発生しなくなるまでの時間を測定し、以下の基準にしたがって評価した。
○：２分以内
△：２分〜５分未満
×：５分以上
【００３０】
（２）耐水性；
ピーリング／スリッピング・スクラッチテスター［ヘイドン（ＨＥＩＤＯＮ）社製：商品名ＨＥＩＤＯＮ１４］に十分湿らせたガーゼを固定し、加重３２３ｇ、速度４０００ｍｍ／分の条件で記録層面上を往復させ、記録層が１ｍｍ2以上の剥がれを３か所確認できた回数を測定した。
【００３１】
（３）ドット形状；
実体顕微鏡でドット形状及びドット輪郭を目視観察し、以下の基準に従って評価した。
○ ：若干の乱れはあるものの、円形輪郭がシャープである。
×：ドットが乱れ、多角形状である。
【００３２】
（４）印刷適性；
ＨＥＷＬＥＴＴ  ＰＡＣＫＡＲＤ社製インクジェットプロッター（Ｄｅｓｉｇｎ  Ｊｅｔ７５０Ｃ）にてコンピュータ処理をした画像を幅０．１７６ｍｍの線を間隔０．２２０ｍｍで１０本出図し、画像のシャープさ、インクの滲み具合を、以下の基準に従って評価した。
○ ：線が９本以上識別できる（良好）
△ ：７〜８本が識別できる（若干不良）
×：６本以下しか識別できない（不良）
【００３３】
実施例１
ポリビニルピロリドン（分子量１２８００００）４重量部、ポリビニルアルコール（重合度２０００、けん化度８８．０モル％）６重量部、吸油量９５ｍｌ／１００ｇ、平均粒径３．５μｍの合成シリカ粉末と吸油量２１０ｍｌ／１００ｇ、平均粒径３．５μｍの合成シリカ粉末との等量混合物（重量比１：１）７重量部、尿素０．６重量部、塩化アンモニウム０．２重量部、エタノール４０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２０重量部及び水１２２．２重量部を混合してインク受容層形成塗工液を調製した。
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、ウレタン樹脂から成る厚さ１．０μｍの下引き層を設けたのち、前記塗工液をワイヤーバーにて下引き層の上に塗布し、１３０℃で５分間加熱して、厚さ約１５μｍのインク受容層を形成させた。
さらに、第四級アンモニウム塩型アクリル樹脂［三菱油化（株）製、サフトマーＣＰ−２０００］１．０重量部とエタノール１０．０重量部と水８９．０重量部とから成るドット形状調整剤含有層形成液を調製し、これをインク受容層上に塗布し、乾燥してドット形状調整剤の使用量が４ｇ／ｍ2のドット形状調整剤含有層を形成した。
次いで、インク受容層の裏面に、バインダー（アクリル共重合樹脂）２０重量部とマット化剤（合成シリカ粉末、平均粒径３．５μｍ）１０重量部と水７０重量部とから成るマット層形成塗工液を塗布し、１３０℃で２分間加熱して、厚さ５μｍのマット層を形成させた。このようにして得られた記録用フィルムの物性を表２に示す。
【００３４】
実施例２
実施例１において、インク受容層形成塗工液に、さらに炭酸カルシウム（平均粒径２．０μｍ）を５重量部配合した以外は、全て実施例１と同様にして記録用フィルムを製造した。このものの物性を表２に示す。
【００３５】
実施例３〜５
実施例１において、インク受容層形成塗工液として、表１の実施例３〜５の欄に示す組成のものを用いた以外は、実施例１と全く同様にして記録用フィルムを製造し、その物性を求めた。結果を表２に示す。
【００３６】
実施例６
実施例２において、インク受容層の裏面にマット層を設けるのに代え、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度８８モル％）８重量部、ポリビニルピロリドン（分子量６３００００）４重量部、ポリスチレンスルホン酸塩（三洋化成社製、ケミスタット６１２０）１．５重量部、繊維素反応型架橋剤であるジメチロールグリオキザールモノウレイン０．２５重量部、塩化アンモニウム０．２重量部、エタノール３０重量部及び水１０６．１重量部を混合して層形成塗工液を調製し、前記塗工液をワイヤーバーにてウレタン樹脂からなる塗工量０．７ｇ／ｍ2の下引き層上に塗布し、１３０℃で５分間加熱して、片面の厚さ１０μｍの塗工層を設けた以外は実施例１と同様にして記録用フィルムを形成した。このようにして得られた記録用フィルムの物性を表２に示す。
【００３７】
実施例７
実施例２において、インク受容層の裏面にマット層を設ける代りに、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度８８モル％）７重量部、ポリビニルピロリドン（分子量６３００００）１重量部、ポリスチレンスルホン酸塩（三洋化成社製、ケミスタット６１２０）２重量部、繊維素反応型架橋剤であるジメチロールグリオキザールモノウレイン０．２重量部、塩化アンモニウム０．１重量部、エタノール２０重量部、水６９．６６重量部、合成シリカ（平均粒径６μｍ）０．０４重量部を混合して層形成塗工液を調製し、前記塗工液をワイヤーバーにてウレタン樹脂からなる塗工量０．７ｇ／ｍ2の下引き層上に塗布し、１３０℃で５分間加熱して、片面の厚さ１０μｍの塗工層を設けること以外は実施例１と同様にして記録用フィルムを形成した。このようにして得られた記録用フィルムの物性を表２に示す。
【００３８】
実施例８
ポリビニルピロリドン（分子量１２８００００）７．５重量部、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度８８．０モル％）１１．２重量部、吸油量９５ｍｌ／１００ｇ、平均粒径３．５μｍの合成シリカ粉末３．６重量部、吸油量２１０ｍｌ／１００ｇ、平均粒径３．５μｍの合成シリカ粉末５．９重量部、炭酸カルシウム（平均粒径２．０μｍ）２．４重量部、尿素０．４５重量部、塩化アンモニウム０．１２重量部、エタノール３０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２０重量部及び水１２１．２３重量部を配合した以外はすべて実施例１と同様にして記録用フィルムを作成した。このようにして得られた記録用フィルムの物性を表２に示す。
【００３９】
実施例９
ポリビニルピロリドン（分子量１２８００００）３．７重量部、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度８８．０モル％）５．６重量部、吸油量９５ｍｌ／１００ｇ、平均粒径３．５μｍの合成シリカ粉末５．６重量部、吸油量２１０ｍｌ／１００ｇ、平均粒径３．５μｍの合成シリカ粉末５．６重量部、炭酸カルシウム（平均粒径２．０μｍ）７．５重量部、尿素０．３４重量部、塩化アンモニウム０．０９重量部、エタノール３０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２０重量部及び水１２１．５７重量部を配合した以外はすべて実施例１と同様にして記録用フィルムを作成した。このようにして得られた記録用フィルムの物性を表２に示す。
【００４０】
比較例１
実施例２におけるインク受容層の合成シリカとして吸油量２１０ｍｌ／１００ｇ、平均粒径３．５μｍのものを単独で７重量部配合した以外は、実施例２と全く同様にして記録用フィルムを製造した。このものの物性を表２に示す。
【００４１】
比較例２
実施例２における吸油量２１０ｍｌ、平均粒径３．５μｍの合成シリカ３．５重量部の代りに、吸油量９５ｍｌ／１００ｇ、平均粒径６．０μｍの合成シリカ３．５重量部を用いること以外は、実施例２と全く同様にして記録用フィルムを製造した。このものの物性を表２に示す。
【００４２】
【表１】
0003908852.tif 000002
【００４３】
注１）ポリビニルピロリドン：分子量１２８００００
２） ポリビニルアルコール：重合度２０００、けん化度８８．０モル％
３） ポリビニルアセタール：アセタール化度８．０モル％
４） 炭酸カルシウム粉末：平均粒径２．０μｍ
【００４４】
【表２】
0003908852.tif 000003
【００４５】
表２の結果から、本発明の記録用フィルム（実施例１〜７）は、インク定着性、耐水性に優れ、かつ、ドット形状が円形で、その輪郭もシャープであって、画像解像度に優れる上、インク乾燥性が良好で、かつ表面のべたつきがないことが分かる。さらに、実施例６及び７の記録用フィルムは、裏面に透明性のあるインク受容層を設けたので、裏面のインク受容層から表面のインク受容層で記録したものを見ることができるため、両面の画像を対比できるという優れた効果を奏する。