(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁の一側に配置される第１のコネクタに、前記隔壁の一側から他側に貫通し縁部が前記他側に筒状に立ち上がるバーリング穴からなる貫通孔を通して結合する、前記隔壁の他側に配置される第２のコネクタを、前記貫通孔に取り付けるグロメットであって、
前記グロメットは、
（Ｉ）弾性部材で形成され、
（ＩＩ）前記第２のコネクタに外嵌装着される内殻筒体部と、前記バーリング穴の縁部に装着される外殻筒体部とが、それら筒体部間に環状空間部を設けるように、同心的に形成され、
（ＩＩＩ）前記内殻筒体部と外殻筒体部の略先端とが前記環状空間部内で全周に亘って薄肉で可撓性のある材料からなる連設部で接続され、
（ＩＶ）前記外殻筒体部は、前記バーリング穴の縁部に外嵌する外筒と、基端が前記外筒の基端に連設され、前記隔壁の他側から前記バーリング穴に内嵌し、先端が貫通して前記バーリング穴の一側周縁に当接係止される内筒とから構成され、
（Ｖ）前記内殻筒体部が前記他側に引っ張られ、または折り返されたときに、前記内筒が前記連設部を介して縮径されることに伴い、前記外筒と内筒との間の溝部が拡開されて、前記内筒が前記バーリング穴に内嵌し、しかる後前記内殻筒体部をバーリング穴の前記一側方向に戻して、拡開されていた前記溝部を閉じることにより、前記内筒が前記バーリング穴の一側周縁に当接係止される
ことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記内筒の先端は、バーリング穴周縁に当接する基端が前記バーリング穴よりも僅かに大径とされ先端に向かって縮径し、一部が縮径自在な薄肉とされていることを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記外筒の内周面に前記バーリング穴の縁部外周面に全周に亘り圧接する環状の凸条が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のグロメット。
【請求項４】
前記連設部に前記内殻筒体部と同心的に環状の断面略半円形状の凸部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のグロメット。
【請求項５】
前記内殻筒体部の基端側外周に同心的に遮音部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のグロメット。
【請求項６】
前記遮音部材は、前記外殻筒体部の内径よりも僅かに大径の円筒形状をなす弾性部材で形成されていることを特徴とする請求項５に記載のグロメット。
【請求項７】
前記遮音部材は、前記第１及び第２のコネクタが嵌合されるときに前記外殻筒体部の基端側に内嵌して外周面が前記外殻筒体部の内周面に圧接することを特徴とする請求項６に記載のグロメット。
【請求項８】
前記隔壁の一側から他側に貫通し縁部が前記他側に筒状に立ち上がるバーリング穴からなる貫通孔を貫通するワイヤハーネスを貫通保持するグロメットであって、
前記グロメットは、
（Ｉ）弾性部材で形成され、
（ＩＩ）前記ワイヤハーネスに外嵌装着される内殻筒体部と、前記バーリング穴の縁部に装着される外殻筒体部とが、それら筒体部間に環状空間部を設けるように、同心的に形成され、
（ＩＩＩ）前記内殻筒体部と外殻筒体部の略先端とが前記環状空間部内で全周に亘って薄肉で可撓性のある材料からなる連設部で接続され、
（ＩＶ）前記外殻筒体部は、前記バーリング穴の縁部に外嵌する外筒と、基端が前記外筒の基端に連設され、前記隔壁の一側から前記バーリング穴に内嵌し、先端が貫通して前記バーリング穴の他側周縁に当接係止される内筒とから構成され、
（Ｖ）前記内殻筒体部が前記一側に引っ張られ、または折り返されたときに、前記内筒が前記連設部を介して縮径されることに伴い、前記外筒と内筒との間の溝部が拡開されて、前記内筒が前記バーリング穴に内嵌し、しかる後前記内殻筒体部をバーリング穴の前記他側方向に戻して、拡開されていた前記溝部を閉じることにより、前記内筒が前記バーリング穴の他側周縁に当接係止される
ことを特徴とするグロメット。
【請求項９】
前記内筒の先端は、バーリング穴周縁に当接する基端が前記バーリング穴よりも僅かに大径とされ先端に向かって縮径し、一部が縮径自在な薄肉とされていることを特徴とする請求項８に記載のグロメット。
【請求項１０】
前記外筒の内周面に前記バーリング穴の縁部外周面に全周に亘り圧接する環状の凸条が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のグロメット。
【請求項１１】
隔壁の一側に配置される第１のコネクタと、前記隔壁の他側に配置され前記隔壁の貫通孔を通して結合する第２のコネクタと、請求項１乃至７のグロメットを用いたコネクタであって、前記第１又は第２の何れか一方のコネクタは、前記第１又は第２の何れか他方のコネクタが挿入する開口端が略テーパ状に拡開してガイドとされ、前記ガイドの内面に開口端から軸方向に延びる位置合わせ凹部が周方向に複数設けられ、前記他方のコネクタは、外周面に前記各位置合わせ凹部と夫々係合して前記一方のコネクタのガイドの先端から嵌合位置に導かれるガイドリブが軸方向に沿って設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項１２】
前記位置合わせ凹部は、軸方向に延びるガイド溝と、前記ガイドの周方向に所定範囲に亘り形成され、先端が前記ガイドの先端に開口し、基端が前記ガイド溝に連設され、前記ガイドリブを前記ガイド溝に導くテーパ部とから成ることを特徴とする請求項１１に記載のコネクタ。
【請求項１３】
隔壁の一側に配置される第１のコネクタと、前記隔壁の他側に配置され前記隔壁の貫通孔を通して結合する第２のコネクタと、請求項１乃至７のグロメットを用いたコネクタであって、前記第２のコネクタは、前記第１のコネクタとの嵌合方向に貫設され途中に係止部３ｆが突設された孔３ｅと、前記孔３ｅに軸方向に摺動可能に挿入され、先端が前記係止部３ｆと係合可能とされ、前記第１のコネクタに結合されたときに基端が前記孔３ｅの後端から突出する嵌合検知レバーを備え、前記第１のコネクタは、前記第２のコネクタが結合されたときに前記嵌合検知レバーの先端を押動する突起が設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項１４】
請求項１３に記載のコネクタは、前記第１のコネクタと第２のコネクタとの間にこれらが結合したときにロックするロック手段が更に設けられ、前記嵌合検知レバーは、後端が前記第１、第２のコネクタが結合して突出した位置から更に引き出されたときに前記ロックを解除することを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、隔壁の貫通部において電気接続を行うコネクタを前記貫通部に保持するグロメット及び前記貫通部にワイヤハーネスを挿通する際に貫通保持するグロメット及びこれを用いたコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両のエンジンルーム内のワイヤハーネスと室内のワイヤハーネスとを接続するに当たって、作業者がエンジンルームと室内とを画成する隔壁としてのダッシュパネルに穿設された貫通孔を通してハーネスを貫通させ、コネクタの接続作業を行っていた。しかしながら、複数のコネクタを順次貫通配索して貫通孔にグロメットを装着した後室内側で接続作業を行うために作業工数が多く、しかも作業がし難いために作業性が悪い。
【０００３】
そこで、ダッシュパネルに穿設された貫通孔の一側例えば、室内側に第１のコネクタを待ち受け配置し、エンジンルーム側に配置した第２のコネクタにグロメットを装着し、前記第２コネクタを貫通孔に挿入したときにグロメットが貫通孔に装着されて塞ぎ、第２のコネクタが待ち受けている第１のコネクタに結合するようにしたもの（コネクタの取付構造）がある（特願2000-348100）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記コネクタの取付構造は、グロメットの弾性に抗して縮径させながら貫通孔に押し込めて装着するようにしているために力を必要とし、また、作業性が悪いという問題がある。
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、隔壁に設けられた貫通部に容易に取り付けることができ、且つ貫通孔を挿通して接続されるコネクタを確実に保持することができるグロメット及び前記貫通部にワイヤハーネスを挿通する際に当該ワイヤハーネスを貫通保持するグロメット及びこれを用いたコネクタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、隔壁の一側に配置される第１のコネクタに、前記隔壁の一側から他側に貫通し縁部が前記他側に筒状に立ち上がるバーリング穴からなる貫通孔を通して結合する、前記隔壁の他側に配置される第２のコネクタを、前記貫通孔に取り付けるグロメットであって、
前記グロメットは、
（Ｉ）弾性部材で形成され、
（ＩＩ）前記第２のコネクタに外嵌装着される内殻筒体部と、前記バーリング穴の縁部に装着される外殻筒体部とが、それら筒体部間に環状空間部を設けるように、同心的に形成され、
（ＩＩＩ）前記内殻筒体部と外殻筒体部の略先端とが前記環状空間部内で全周に亘って薄肉で可撓性のある材料からなる連設部で接続され、
（ＩＶ）前記外殻筒体部は、前記バーリング穴の縁部に外嵌する外筒と、基端が前記外筒の基端に連設され、前記隔壁の他側から前記バーリング穴に内嵌し、先端が貫通して前記バーリング穴の一側周縁に当接係止される内筒とから構成され、
（Ｖ）前記内殻筒体部が前記他側に引っ張られ、または折り返されたときに、前記内筒が前記連設部を介して縮径されることに伴い、前記外筒と内筒との間の溝部が拡開されて、前記内筒が前記バーリング穴に内嵌し、しかる後前記内殻筒体部をバーリング穴の前記一側方向に戻して、拡開されていた前記溝部を閉じることにより、前記内筒が前記バーリング穴の一側周縁に当接係止される
ことを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明では、前記外殻筒体部は、前記バーリング穴の縁部に外嵌する外筒と、基端が前記外筒の基端に連設され、前記隔壁の他側から前記バーリング穴に内嵌し、先端が貫通して前記バーリング穴の一側周縁に当接係止され、前記内殻筒体部が前記他側に引っ張られたときに前記連設部を介して縮径される内筒とから成ることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明では、前記外殻筒体部は、前記バーリング穴の縁部に外嵌する外筒と、基端が前記外筒の基端に連設され、先端が縮径されて前記外筒の基端側に折り返され、前記内殻筒体部が前記一側に押されたときに前記連設部を介して拡径して前記バーリング穴に内嵌し、先端が貫通して前記バーリング穴の一側周縁に当接係止される内筒とから成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２発明では、前記内筒の先端は、バーリング穴周縁に当接する基端が前記バーリング穴よりも僅かに大径とされ先端に向かって縮径し、一部が縮径自在な薄肉とされていることを特徴とする。請求項３の発明では、前記外筒の内周面に前記バーリング穴の縁部外周面に全周に亘り圧接する環状の凸条が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明では、前記連設部に前記内殻筒体部と同心的に環状の断面略半円形状の凸部が設けられていることを特徴とする。請求項５の発明では、前記内殻筒体部の基端側外周に同心的に遮音部材が設けられていることを特徴とする。請求項６の発明では、前記遮音部材は、前記外殻筒体部の内径よりも僅かに大径の円筒形状をなす弾性部材で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項７の発明では、前記遮音部材は、前記第１及び第２のコネクタが嵌合されるときに前記外殻筒体部の基端側に内嵌して外周面が前記外殻筒体部の内周面に圧接することを特徴とする。請求項８の発明では、隔壁に形成された貫通孔を貫通するワイヤハーネスを貫通保持するグロメットであって、前記貫通孔は、穴の縁部が筒状に立ち上がるバーリング穴とされ、前記グロメットは、弾性部材で形成され、前記ワイヤハーネスに外嵌装着される内殻筒体部と、前記バーリング穴の縁部に装着される外殻筒体部とが同心的に形成され、前記内殻筒体部と外殻筒体部の略先端とが全周に亘って連設部で接続されていることを特徴とする。
【００１１】
すなわち、請求項８の発明では、前記隔壁の一側から他側に貫通し縁部が前記他側に筒状に立ち上がるバーリング穴からなる貫通孔を貫通するワイヤハーネスを貫通保持するグロメットであって、
前記グロメットは、
（Ｉ）弾性部材で形成され、
（ＩＩ）前記ワイヤハーネスに外嵌装着される内殻筒体部と、前記バーリング穴の縁部に装着される外殻筒体部とが、それら筒体部間に環状空間部を設けるように、同心的に形成され、
（ＩＩＩ）前記内殻筒体部と外殻筒体部の略先端とが前記環状空間部内で全周に亘って薄肉で可撓性のある材料からなる連設部で接続され、
（ＩＶ）前記外殻筒体部は、前記バーリング穴の縁部に外嵌する外筒と、基端が前記外筒の基端に連設され、前記隔壁の一側から前記バーリング穴に内嵌し、先端が貫通して前記バーリング穴の他側周縁に当接係止される内筒とから構成され、
（Ｖ）前記内殻筒体部が前記一側に引っ張られ、または折り返されたときに、前記内筒が前記連設部を介して縮径されることに伴い、前記外筒と内筒との間の溝部が拡開されて、前記内筒が前記バーリング穴に内嵌し、しかる後前記内殻筒体部をバーリング穴の前記他側方向に戻して、拡開されていた前記溝部を閉じることにより、前記内筒が前記バーリング穴の他側周縁に当接係止される
ことを特徴とする。
【００１２】
請求項９の発明では、前記内筒の先端は、バーリング穴周縁に当接する基端が前記バーリング穴よりも僅かに大径とされ先端に向かって縮径し、一部が縮径自在な薄肉とされていることを特徴とする。請求項１０の発明では、前記外筒の内周面に前記バーリング穴の縁部外周面に全周に亘り圧接する環状の凸条が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１１の発明では、隔壁の一側に配置される第１のコネクタと、前記隔壁の他側に配置され前記隔壁の貫通孔を通して結合する第２のコネクタと、請求項１乃至９のグロメットを用いたコネクタであって、前記第１又は第２の何れか一方のコネクタは、前記第１又は第２の何れか他方のコネクタが挿入する開口端が略テーパ状に拡開してガイドとされ、前記ガイドの内面に開口端から軸方向に延びる位置合わせ凹部が周方向に複数設けられ、前記他方のコネクタは、外周面に前記各位置合わせ凹部と夫々係合して前記一方のコネクタのガイドの先端から嵌合位置に導かれるガイドリブが軸方向に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１２の発明では、前記位置合わせ凹部は、軸方向に延びるガイド溝と、前記ガイドの周方向に所定範囲に亘り形成され、先端が前記ガイドの先端に開口し、基端が前記ガイド溝に連設され、前記ガイドリブを前記ガイド溝に導くテーパ部とから成ることを特徴とする。請求項１３の発明では、隔壁の一側に配置される第１のコネクタと、前記隔壁の他側に配置され前記隔壁の貫通孔を通して結合する第２のコネクタと、請求項１乃至７のグロメットを用いたコネクタであって、前記第２のコネクタは、前記第１のコネクタとの嵌合方向に貫設され途中に係止部３ｆが突設された孔３ｅと、前記孔３ｅに軸方向に摺動可能に挿入され、先端が前記係止部３ｆと係合可能とされ、前記第１のコネクタに結合されたときに基端が前記孔３ｅの後端から突出する嵌合検知レバーを備え、前記第１のコネクタは、前記第２のコネクタが結合されたときに前記嵌合検知レバーの先端を押動する突起が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１４の発明では、請求項１３に記載のコネクタは、前記第１のコネクタと第２のコネクタとの間にこれらが結合したときにロックするロック手段が更に設けられ、前記嵌合検知レバーは、後端が前記第１、第２のコネクタが結合して突出した位置から更に引き出されたときに前記ロックを解除することを特徴とする。
【００１６】
第１のコネクタは、隔壁の一側に貫通部に臨んで配置されて待受側コネクタとされる。第２のコネクタは、グロメットの内殻筒体部に装着保持され、隔壁の貫通部の他側に配置される。第２コネクタ及びグロメットをバーリング穴に挿入するときに第２コネクタを第１コネクタと反対方向に引っ張ると内筒先端が縮径し、この状態でバーリング穴に内筒貫通させ、貫通後コネクタ同士を結合ロックさせる。このとき前記内筒が元の径に復帰してグロメットが隔壁に押し付けられる。これにより、コネクタが隔壁に保持される。
【００１７】
第２のコネクタは、第１のコネクタとの嵌合部がバーリング穴を貫通して待ち受けている第１のコネクタと結合し、グロメットがバーリング穴に装着されてバーリング穴を閉塞する。これにより、第１、第２のコネクタがバーリング穴を通して結合され、外筒の凸条がバーリング穴の縁部外周面に圧接し、隔壁の両側がグロメットの連設部により塞がれて止水される。
【００１８】
グロメットは、内殻筒体部が外殻筒体部と連設部により接続されていることで第２のコネクタがバーリング穴に対して半径方向及び軸方向に変位可能とされ、第１のコネクタがバーリング穴に対して半径方向、或いは第２のコネクタとの結合方向にズレて取り付けられていても、取付誤差が吸収されて第２のコネクタを第１のコネクタに結合することが可能となる。更に、連設部により第２のコネクタが隔壁から縁切りされた状態となり、隔壁からの振動によるストレスが吸収されて第２のコネクタに伝達されなくなる。
【００１９】
また、内筒と外筒とを連設する連設部が縮径されて外筒の基端側に折り返され、内筒の先端が外筒の基端側に位置していることで、グロメットをバーリング穴に装着する際に外筒をバーリング穴の縁部に外嵌して内筒を押し出すことで、グロメットをバーリング穴に簡単に装着することができる。
グロメットの連設部に同心的に設けられた環状の断面略半円形状の凸部は、第１コネクタと隔壁との距離の関係でグロメットの連設部の長さを十分に確保できないときでも係止部の縮径を保持することができる。
【００２０】
グロメットは、遮音部材により隔壁のバーリング穴を介して伝達される騒音を遮断することが可能となり、グロメットの内殻筒体部と外殻筒体部との間に隙間無く確実に装着することができ、遮音性の向上が図られる。また、遮音部材は、第１のコネクタと第２のコネクタとの結合完了と同時に装着が完了し、作業性が向上する。また、コネクタの嵌合保持により遮音部材がずれたり脱落することがなく、遮音性に影響を及ぼすことがない。
【００２１】
隔壁のバーリング穴を挿通するワイヤハーネスは、グロメットの内殻筒体部に貫通保持される。グロメットをバーリング穴に挿入するときにワイヤハーネスを引っ張ると内筒先端が縮径し、この状態でバーリング穴に内筒貫通させる。このとき前記内筒が元の径に復帰してグロメットが隔壁に押し付けられる。これにより、グロメットが隔壁に保持される。グロメットは、外筒の凸条がバーリング穴の縁部外周面に圧接し、隔壁の両側がグロメットの連設部により塞がれて止水される。
【００２２】
第１のコネクタは、隔壁の一側に開口端が当該隔壁の貫通孔に向けて配置され、グロメットが装着された第２のコネクタは、前記隔壁の他側に配置され、何れか他方のコネクタの各ガイドリブが、何れか一方のコネクタのテーパ状に拡開する開口端の対応する各位置合わせ凹部と対向する。位置合わせ凹部は、ガイド溝の両側に周方向に所定範囲に亘りテーパ部が広がることで、これらのテーパ部の範囲内に前記ガイドリブを取り込むことが可能となる。
【００２３】
この状態において隔壁のバーリング穴にグロメットを装着し、第２のコネクタを第１のコネクタに向けて押し込むと、ガイドリブの先端が位置合わせ凹部のテーパ部のテーパ面を摺動してガイド溝に導かれる。これにより、第２のコネクタは、上下左右方向及び周方向に調芯されて前記第１のコネクタとの結合が可能となる。第２のコネクタを更に押し込むことで、第１のコネクタ２に円滑に結合される。
【００２４】
第１、第２のコネクタの結合（嵌合）が完了すると、嵌合検知レバーの基端が押し出され、作業者は、これら両コネクタの結合が完了したことを容易に検知することができ、コネクタの結合したことの確認が容易となる。
第１、第２のコネクタが結合（嵌合）すると、ロック手段によりこれら両者が固定され、結合状態が確実に確保される。コネクタの結合を解除するときには、作業者が嵌合検知レバーの基端を持って引き出すと、前記ロックが解除される。これにより、コネクタの結合を簡単に解除することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面により説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明に係るグロメットの第１の実施形態を適用したコネクタの実施例を示し、コネクタを分離した状態の断面図である。図において、コネクタ１は、第１のコネクタとしての雄コネクタ２と、第２のコネクタとしての雌コネクタ３と、グロメット４とにより構成されている。尚、図において雄コネクタ２の複数の雄端子及び各雄端子に接続されるワイヤハーネス、雌コネクタ３の前記複数の雄端子と夫々接続する複数の雌端子及び各雌端子に接続されるワイヤハーネスは、省略してある。このコネクタ１は、例えば、車両のエンジンルームと車室とを画成する隔壁としてのダッシュパネル５に穿設された貫通孔５ａを通して前記エンジンルーム側から室内側に配索されるワイヤハーネスの接続部とされる。
【００２６】
ダッシュパネル５の貫通孔５ａは、バーリング穴（以下「バーリング穴５ａ」という）とされており、縁部５ｂが板面５ｃからエンジンルーム側に略直角に立ち上がって例えば、円筒状に形成されている。この縁部５ｂは、グロメット４との嵌合部とされる。
雄コネクタ２は、例えば、円筒形状をなし、先端側の開口部２ａ内に前記複数の雄端子が突設されており、開口端２ｃが略テーパ状に拡開して雌コネクタ３と結合する際の調芯ガイドとされている。また、開口部２ａの端面近傍の壁面には内方に突出する係止爪２ｄ、２ｄが対向して設けられている。この雄コネクタ２は、基端部２ｂが例えば、車両の室内側のインパネ（図示せず）に固定される。
【００２７】
雌コネクタ３は、雄コネクタ２と対応する円筒形状をなし、先端部３ａが雄コネクタ２の開口部２ａに嵌合可能とされ、外周面の先端近傍に雄コネクタ２の係止爪２ｄ、２ｄと対応する位置に係止凹部３ｃ、３ｃが設けられており、基端部３ｂ近傍の外周面に全周に亘り環状に係合用の凸条３ｄが設けられている。そして、雄コネクタ２の係止爪２ｄ、２ｄと雌コネクタ３の係止凹部３ｃ、３ｃは、雌コネクタ３の先端部３ａが雄コネクタ２の開口部２ａに嵌合してこれら雄コネクタ２と雌コネクタ３とが完全に結合した状態において、係合可能とされている。尚、各係止爪２ｄは、両側の係止面が略対称の傾斜面を有する山形形状とされており、雄・雌ハーフロックとされる。この雌コネクタ３は、防水ブーツ付端子が使用され、基端部３ｂ側からコネクタ内への雨水の浸入が防止される。
【００２８】
グロメット４は、雌コネクタ３に外嵌装着される内殻筒体部としての内殻円筒部４ａと、バーリング穴５ａに装着される外殻筒体部としての外殻円筒部４ｂとが環状空間４ｃを存して同心的に配置され、内殻円筒部４ａの一部例えば、先端と外殻円筒部４ｂの先端とが全周に亘り連設部４ｄにより連設されて一体に形成されている。このグロメット４は、弾性及び耐水性を有する部材例えば、ゴム部材で形成されている。
【００２９】
内殻円筒部４ａは、内径が雌コネクタ３の外径よりも僅かに小径とされ、内周面略中央に雌コネクタ３の係合用の凸条３ｄが嵌合する環状溝４ｅが設けられている。外殻円筒部４ｂは、バーリング穴５ａに内嵌する内筒４ｆと、バーリング穴５ａの縁部５ｂに外嵌する外筒４ｈとからなる。内筒４ｆは、薄肉とされており、外周面がバーリング穴５ａの内周面に密接可能、且つ半径方向内方に容易に変形可能とされ、先端が係止部４ｇとされてバーリング穴５ａの開口端周縁部の板面５ｄに当接して係止可能とされている。係止部４ｇは、バーリング穴５ａよりも僅かに大径とされ、且つ基端側から先端に向かって縮径する略円錐台形状をなし、先端がバーリング穴５ａと略同径又は僅かに小径とされている。
【００３０】
図１、図３及び図４に示すように係止部４ｇの外周面には、切欠４ｉが周方向に沿って等間隔で複数設けられている。切欠４ｉは、基端側から先端に向かって略三角形状に広がり（図３、図４）、半径方向内方に向かって略直角三角形状に切り欠かれて底面が薄肉とされている（図１、図２）。これらの切欠４ｉは、係止部４ｇを縮径可能としてバーリング穴５ａに容易に貫通させるためのものである。
【００３１】
外筒４ｈは、バーリング穴５ａよりも大径とされ、基端部が内筒４ｆの基端部に連設され、内周面４ｊが縁部５ｂの外周面に密接可能とされ、前端面がバーリング穴５ａの周縁部の板面５ｃに幅広く密着して防水性を向上させる機能を有している。内周面４ｊには、周方向に沿って凸条４ｋが環状に形成されている。この凸条４ｋは、軸方向に間隔を存して複数例えば、２条設けられている。これらの凸条４ｋの内径は、縁部５ｂの外径よりも僅かに小径とされて縁部５ｂの外周面に弾性的に圧接して両者間を液密に封止する。
【００３２】
連設部４ｄは、内側周縁部が内殻円筒部４ａの先端外周縁に全周に亘り連設され、当該内殻円筒部４ａの外周面と僅かな間隔を存して軸方向に基端側に延び、基端近傍で外側に拡開しながら半円形状の曲面をなして先端側に曲がり、外殻円筒部４ｂの内周面と僅かな間隙を存して先端側に延び、外側周縁部が外殻円筒部４ｂの先端内周縁に全周に亘り連設されている。この連設部４ｄは、薄肉とされており、軸方向及び径方向に変形自在とされている。そして、連設部４ｄは、内殻円筒部４ａと外殻円筒部４ｂとの間の環状空間４ｃを閉塞して、当該グロメット４の先端側と基端側との間を液密に画成する。
【００３３】
以下にコネクタ１のダッシュパネルへの取付操作を説明する。
図５（ａ）に示すように雄コネクタ２は、基端部２ｂがインパネ（図示せず）に固定されてダッシュパネル５の室内側（一側）に配置され、且つ開口部２ａがバーリング穴５ａと対向して配置されて待受側コネクタとされる。雌コネクタ３は、グロメット４の内殻円筒部４ａに内嵌され、環状の凸条３ｄが環状溝４ｅに嵌合して固定される。内殻円筒部４ａは、雄コネクタ２と結合する先端部３ａを残して基端部３ｂの略全体に装着される。内殻円筒部４ａの内径は、雌コネクタ３の外径よりも僅かに小径とされていることで雌コネクタ３の外周面に弾性を有して密着し、且つ環状の凸条３ｄと環状溝４ｅとが嵌合していることで、これら両者間が完全に止水される。このようにして雌コネクタ３にグロメット４が液密に装着固定される。
【００３４】
次いで、雌コネクタ３及びグロメット４をバーリング穴５ａに挿入する。このとき図５（ｂ）に示すように先ず、雌コネクタ３の基端部３ｂ或いは基端部３ｂから延出しているワイヤーハーネス（図示せず）を持って矢印Ｂ方向に引っ張る。矢印Ｂ方向に引っ張ると、内殻円筒部４ａの先端部と連設されている薄肉の連設部４ｄが引き伸ばされ、これに伴い係止部４ｇの先端が半径方向内方に引っ張られて縮径する。即ち、係止部４ｇは、先端が半径方向内方に引き込まれると、これに伴い各切欠４ｉの対向する面４ｉ'と４ｉ'（図３、図４）とが当接するまで縮径可能とされる。これにより係止部４ｇが容易に縮径してバーリング穴５ａよりも小径となる。
【００３５】
この状態で、図５（ｃ）に示すようにバーリング穴５ａに向けてグロメット４の内筒４ｆを押し込んでいく。このとき、外筒４ｈの後端面を押して前端面がダッシュパネル５の板面５ｃに当接し、内周面の各凸条４ｋが縁部５ｂの外周面に確実に当接した状態で雌コネクタ３を待ち受けている雄コネクタ２のテーパ状に拡開する開口端２ｃにより調芯しながら開口部２ａに徐々に嵌合する。
【００３６】
この嵌合させている動作中に連設部４ｄが緩むことにより、外殻円筒部４ｂの係止部４ｇが内筒４ｆの弾性力により元の径に復帰し、雄コネクタ２側に突出する。そして、内筒４ｆが元の径に戻りきったところで係止部４ｇの後端面がダッシュパネル５の板面５ｄに当接してグロメット４の装着が完了する。雌コネクタ３は、先端部３ａが雄コネクタ２の開口部２ａに挿入され、雄コネクタ２と完全に結合され、係止爪２ｄが対応する係止凹部３ｄに係合（ハーフロック）される。これにより、図５（ｄ）に示すように雄コネクタ２と雌コネクタ３とが結合状態に係止される。
【００３７】
図５（ｄ）に示すように、雌コネクタ３は、雄コネクタ２と結合した状態においてグロメット４によりダッシュパネル５に対して半径方向及び雄コネクタ２との結合方向（軸方向）に変位可能とされ、更に、雄コネクタ２の開口端２ｃがグロメット４の環状空間部４ｃに臨んでいることで、内殻円筒部４ａの先端がテーパ状に拡開する開口端２ｃ内に入り込んでも半径方向及び結合方向に変位が可能とされている。そして、雌コネクタ３がダッシュパネル５から切り離される。これにより、ダッシュパネル５の振動に起因するストレスが吸収されて雌コネクタ３に伝達されることが防止される。
【００３８】
また、環状の凸条４ｋが弾性力によりバーリング穴５ａの縁部５ｂの外周面に圧接することにより止水の安定性が高められる。環状の凸条４ｋは、外筒４ｈの内周面４ｊに設けることで高い圧接力に設定することができる。その理由は、内筒４ｆの外周面に環状の凸条を形成してバーリング穴５ａの内周面に圧接させる場合、ダッシュパネル５の板面５ｄに係止部４ｇの後面を当接させようとしても前記凸条により隙間が空いてしまい完全に当接することができなくなり、グロメット４をダッシュパネル５に確実に装着することができなくなる虞があるためである。
【００３９】
雄コネクタ２と雌コネクタ３との結合を解除する場合は、雄コネクタ２と雌コネクタ３との係止部即ち、係止爪２ｄと係止凹部３ｄとは、雄・雌ハーフロックとされていることにより、雌コネクタ３の基端部３ｂ或いはワイヤハーネスをもって強く引っ張ることにより、雄コネクタ２との結合が解除されると共に、グロメット４も外殻円筒部４ｂの係止部４ｇが縮径されることにより、容易にバーリング穴５ａから引き抜くことが可能となる。逆に言えば、雄コネクタ２と雌コネクタ３が結合された後は、結合を解除しない限りグロメット４は、ダッシュパネル５から外れたりすることはない。
【００４０】
尚、上記実施形態では、隔壁のバーリング穴、及び第１、第２のコネクタの外形を円形とし、グロメットの内殻筒体部、外殻筒体部を夫々円筒体形状としたが、これに限るものではなく、バーリング穴や、第１、第２のコネクタの形状が他の形状例えば、楕円形、角形等の形状である場合には、グロメットの内殻筒体部、外殻筒体部をこれらの形状に合わせた形状とすればよいことは勿論である。
【００４１】
（第２の実施形態）
図６は、本発明に係るグロメットの第２の実施形態を示す断面図である。尚、図６において図１に示すグロメットと同一又は相当する部位には、同一又は相当する符号を付して詳細な説明を省略する。図６に示すようにグロメット４は、内殻筒体部４ａと外殻筒体部４ｂとを連設する連設部４ｄ'に同心的に環状の断面略半円形状の凸部４ｍが一体に形成されている。この連設部４ｄ'は、図１に示す連設部４ｄの長さよりも短く形成されており、外殻筒体部４ｂに対する内殻筒体部４ａの矢印Ｂ方向への引き出し距離が短く設定されている。環状の断面略半円形状の凸部４ｍは、連設部４ｄ'の内殻筒体部４ａ寄りに且つ基端４ｎ側に膨出する断面が略半円形状をなしている。この環状の断面略半円形状の凸部４ｍは、連設部４ｄ'を介して外殻筒体部４ｂの内筒４ｆを縮径させる際に変形を助長させる作用をする。他の構成は、図１に示すグロメットと同様である。
【００４２】
図７（ａ）に示すように雄コネクタ２は、基端部２ｂがインパネに固定されてダッシュパネル５の室内側に配置され、開口部２ａがバーリング穴５ａと対向して配置されて待受側コネクタとされる。雌コネクタ３は、グロメット４の内殻筒体部４ａに内嵌され、環状の凸条３ｄが環状溝４ｅに嵌合して固定される。次いで、雌コネクタ３及びグロメット４をバーリング穴５ａに挿入する。このとき図７（ｂ）に示すように雌コネクタ３の基端部３ｂ或いは基端部３ｂから延出しているワイヤーハーネス（図示せず）を持って矢印Ｂ方向に引っ張る。矢印Ｂ方向に引っ張ると、連設部４ｄ'が引き伸ばされ、これに伴い係止部４ｇの先端が半径方向内方に引っ張られて縮径し、内方に反転する。
【００４３】
そして、図８に示すように係止部４ｇは、内方に反転して水平（１８０°）よりも更に曲げられた状態になると、矢印Ｃ方向に変形しようとする力が作用する。この状態を維持するために環状の断面略半円形状の凸部４ｍが連設部４ｄ'に矢印Ｄ方向に反発力を発生させる。これにより、係止部４ｇの矢印Ｃ方向への変形を助長させることができ、構成上連設部４ｄ'の長さを十分に確保することができない場合でも係止部４ｇの縮径保持をすることが可能となる。これにより係止部４ｇが容易に縮径してバーリング穴５ａよりも小径となる。
【００４４】
この状態で、図７（ｃ）に示すようにバーリング穴５ａに向けてグロメット４の内筒４ｆを押し込んでいく。このとき、内殻筒体部４ａ或いは雌コネクタ３の端部から延出しているワイヤハーネス（図示せず）を持ち、外筒４ｈの前端面がダッシュパネル５の板面５ｃに当接し、内周面の各凸条４ｋ（図８）が縁部５ｂの外周面に確実に当接した状態で雌コネクタ３を待ち受けている雄コネクタ２のテーパ状に拡開する開口端２ｃにより調芯しながら開口部２ａに徐々に嵌合する。
【００４５】
この嵌合させている動作中に連設部４ｄ'を介して係止部４ｂが引っ張られて内筒４ｆの弾性力により元の径に復帰し、雄コネクタ２側に突出する。そして、内筒４ｆが元の径に戻りきったところで係止部４ｇの後端面がダッシュパネル５の板面５ｄに当接してグロメット４の装着が完了する。図７（ｄ）に示すように雌コネクタ３は、先端部３ａが圧すコネクタ２の開口部２ａに挿入され、雄コネクタ２と完全に結合され、係止爪２ｄが対応する係止凹部３ｄに係合（ハーフロック）される。このように構造上第１コネクタとしての雄コネクタ２と隔壁としてのダッシュパネル５との距離の関係で連設部４ｄ'の長さを十分に確保できないときでも係止部４ｇの縮径を保持することができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
図９は、本発明に係るグロメットの第３の実施形態を示す断面図である。尚、図９において図１に示すグロメットの相当する部位には相当する符号を付して詳細な説明を省略する。図９に示すようにグロメット４は、内殻筒体部４ａと外殻筒体部４ｂとの間に遮音部材６が設けられている。この遮音部材６は、厚肉円筒形状をなし、内径が内殻筒体部４ａの外径よりも僅かに小径とされ、外径が外殻筒体部４ｂの内径よりも僅かに大径とされている。この遮音部材６は、弾性を有する例えば、ゴム部材により形成されている。遮音部材６は、内殻筒体部４ａの基端部に圧入嵌挿され、接着剤により接着固定されて一体に形成されている。また、連設部４ｄ'の長さは、図１に示す連設部４ｄの長さよりも短く形成されている。他の構成は、図１に示すグロメットと同様である。
【００４７】
図１０（ａ）に示すように雄コネクタ２は、基端部２ｂがインパネに固定されてダッシュパネル５の室内側に配置され、開口部２ａがバーリング穴５ａと対向して配置されて待受側コネクタとされる。雌コネクタ３は、グロメット４の内殻筒体部４ａに内嵌され、環状の凸条３ｄが環状溝４ｅに嵌合して固定される。次いで、雌コネクタ３及びグロメット４をバーリング穴５ａに挿入する。このとき図１０（ｂ）に示すように雌コネクタ３の基端部３ｂ或いは基端部３ｂから延出しているワイヤーハーネス（図示せず）を持って矢印Ｂ方向に引っ張る。これに伴い遮音部材６及び内殻筒体部４ａが外殻筒体部４ｂから引き出され、連設部４ｄ"が引き伸ばされ、係止部４ｇの先端が半径方向内方に引っ張られて縮径して内方に反転する。これにより、係止部４ｇが容易に縮径してバーリング穴５ａよりも小径となる。
【００４８】
この状態で、図１０（ｃ）に示すようにバーリング穴５ａに向けてグロメット４の内筒４ｆを押し込んでいく。このとき、内殻筒体部４ａ或いは雌コネクタ３の端部から延出しているワイヤハーネス（図示せず）を持ち、外筒４ｈの前端面がダッシュパネル５の板面５ｃに当接し、内周面の各凸条（図２参照）が縁部５ｂの外周面に確実に当接した状態で雌コネクタ３を待ち受けている雄コネクタ２のテーパ状に拡開する開口端２ｃにより調芯しながら開口部２ａに徐々に嵌合する。同時に、遮音部材６が外殻筒体部４ｂに圧入嵌合され、その外周面が外殻筒体部４ｂの内周面に弾性的に圧接される。この雌コネクタ３を雄コネクタ２に嵌合させている動作中に連設部４ｄ"を介して係止部４ｂが引っ張られ、内筒４ｆの弾性力により元の径に復帰し、雄コネクタ２側に突出する。
【００４９】
そして、図１０（ｄ）に示すように内筒４ｆが元の径に戻りきったところで係止部４ｇの後端面がダッシュパネル５の板面５ｄに当接し、遮音部材６が外殻筒体部４ｂの基端部に圧入嵌合してグロメット４の装着が完了する。雌コネクタ３は、先端部３ａが圧すコネクタ２の開口部２ａに挿入され、雄コネクタ２と完全に結合され、係止爪２ｄが対応する係止凹部３ｄに係合（ハーフロック）される。これにより、雄コネクタ２と雌コネクタ３とが結合状態に係止される。遮音部材６は、弾性部材により内殻筒体部４ａと外殻筒体部４ｂとの間を密閉することで、ダッシュパネル５の両側即ち、雌コネクタ３側と雄コネクタ２側との間を良好に遮音することができる。また、コネクタ同士が結合されている限りは、遮音部材６は、グロメット４から外れることはない。
【００５０】
尚、上記実施形態においては、遮音部材６をグロメット４と別体に形成し、グロメット４の内殻筒体部４ａの基端部に外嵌して接着剤により固定して一体的に構成したが、グロメット４の内殻筒体部４ａと遮音部材６とを一体に形成しても良い。
【００５１】
（第４の実施形態）
図１１は、本発明に係るグロメットの第４の実施形態を示す正面図、図１２は図１１の矢線XII―XIIに沿う断面図である。尚、図１１及び図１２において図１に示すグロメットの相当する部位には相当する符号を付して詳細な説明は省略する。図１１及び図１２に示すようにグロメット７は、ダッシュパネル５のバーリング孔５ａに装着されて当該バーリング孔５ａを貫通するワイヤハーネス９を貫通保持するもので、内殻筒体部７ａがワイヤハーネス９の外径よりも僅かに小径とされている。また、連設部７ｄの長さは、図１に示す連設部４ｄの長さよりも短く形成されている。他の構成は、図１に示すグロメットと同様である。このグロメット７は、グロメット４と同様に弾性及び耐水性を有するゴム部材で形成されている。
【００５２】
図１３（ａ）に示すようにワイヤハーネス９は、グロメット７の内殻筒体部７ａに挿通され、ダッシュパネル５のバーリング孔５ａに貫通されてエンジンルーム側から車室側に配索される。内殻筒体部７ａの内径は、ワイヤハーネス９の外径よりも僅かに小径とされていることで、当該ワイヤハーネス９の外周面に弾性的に密着する。更に、止水テープ８により内殻筒体部７ａの基端部とワイヤハーネス９とが巻回されて液密に固定される。これにより、ワイヤハーネス９がグロメット７に完全に液密に貫通固定される。
【００５３】
次いで、グロメット７をバーリング穴５ａに挿入する。このとき図１３（ｂ）に示すようにグロメット７の外殻筒体部７を持ってワイヤーハーネス９を矢印Ｂ方向に引っ張る。これに伴い内殻筒体部７ａが外殻筒体部７ｂから引き出されて連設部７ｄが引き伸ばされ、係止部７ｇの先端が半径方向内方に引っ張られて縮径し、内方に反転する。これにより係止部７ｇが容易に縮径してバーリング穴５ａよりも小径となる。
【００５４】
この状態で、図１３（ｃ）に示すようにバーリング穴５ａに向けてグロメット７の内筒７ｆを押し込み、凸条７ｋ（図１２）が縁部５ｂの外周面に確実に当接した状態で外筒７ｈの前端面をダッシュパネル５の板面５ｃに当接させる。この押し込み動作中に連設部７ｄを介して係止部７ｇが引っ張られ、内筒７ｆの弾性力により元の径に復帰し、バーリング孔５ａの反対側に突出する。そして、図１３（ｄ）に示すように内筒７ｆが元の径に戻りきったところで係止部７ｇの後端面がダッシュパネル５の板面５ｄに当接してグロメット７の装着が完了する。これにより、グロメット７は、バーリング穴５ａを挿通するワイヤハーネス９を貫通支持し、且つ止水する。
【００５５】
グロメット７の係止部７ｇは、バーリング穴５ａの穴径よりも小さい状態で当該バーリング穴５ａに挿通されるため、余分な力を必要とすることなく容易に取り付けることができ、また、取り付けが一方向のみの作業で済むため作業性が向上する。
【００５６】
（第５の実施形態）
図１４は、本発明に係るグロメットの第５の実施形態及びこのグロメットを適用したコネクタの第２の実施形態を示し、コネクタを分離した状態の断面図である。尚、図１に示す雄コネクタ２と雌コネクタ３をコネクタ１の第１の実施形態とする。また、図１４において図１に示す構成要素と同一又は相当する構成要素には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５７】
図１４に示すようにグロメット４は、初期の形状がダッシュパネル５のバーリング穴５ａにそのままの状態で装着可能とされており、内筒４ｆが外筒４ｈとの連設部から縮径されて内側に折り返され、その先端が外筒４ｈの基端側から突出（図中左方）しており、更に薄肉の連設部４ｄが前記突出方向に延出されてその先端に内筒４ｆの先端が連設されて形成されている。これにより、グロメット４は、外筒４ｈをバーリング穴５ａの縁部５ｂに外嵌させて内殻筒体部４ａを押し出すことで、連設部４ｄを介して内殻筒体部４ａ及び内筒４ｆを前記バーリング穴５ａに容易に貫通装着することが可能となる。
【００５８】
雌コネクタ３は、グロメット４の内殻筒体部４ａに装着されている。この雌コネクタ３は、周縁部近傍に軸方向に孔３ｅが貫通して設けられており、先端近傍に略台形状の係止部３ｆが突設されており、当該孔３ｅの開口端外周面に係止爪３ｇが突設されている。また、孔３ｅは、内殻筒体部４ａの先端近傍位置から係止爪３ｇの付根まで外方に開口してスリット３ｈとされている。
【００５９】
嵌合検知レバー１１は、雄コネクタ２と雌コネクタ３との嵌合を検知するためのもので、雌コネクタ３の孔３ｅに軸方向に摺動可能に嵌挿されており、先端部１１ａが略台形状に折曲されて係止部３ｆを覆うように形成され、先端が係止爪１１ｂとされている。この係止爪１１ｂは、係止部３ｆの前端に係止可能とされている。嵌合検知レバー１１は、略中央部にブッシュ１２が装着されており、当該ブッシュ１２を介して孔３ｅに液密に摺動可能とされ、基端部１１ｃが後方に突出して取手とされている。嵌合検知レバー１１は、図示の初期位置において先端が雌コネクタ３の前端面３ａ'と面一とされている。
【００６０】
一方、雄コネクタ２は、開口部２ａの外周部２ａ'の内面に開口端２ｃとの連設部から端面２ｅまでコネクタ３の係止爪３ｆと係合するスリット２ｆが設けられている。更に、雌コネクタ２の前端面３ａ'と当接する端面２ｅには嵌合検知レバー１１の先端と対向して当該雄コネクタ２が雌コネクタ３と嵌合したときに嵌合検知レバー１１の係止爪１１ｂの先端を押動する突起２ｇが設けられている。
【００６１】
雌コネクタ３の係止爪３ｇと雄コネクタ２のスリット２ｆとによりロック手段が構成され、雄コネクタ２と雌コネクタ３とが結合（嵌合）したときにこれらをロック（固定）し、嵌合検知レバー１１の略台形状に折曲された先端部１１ａと雌コネクタ３の略台形状の係止部３ｆとにより前記ロックを解除する解除手段が構成される。
【００６２】
ダッシュパネル５のバーリング穴５ａにグロメット４を装着し、雌コネクタ３を雄コネクタ２に接続する場合、図１５に示すようにダッシュパネル５の板面５ｃにグロメット４の外筒４ｈの端面を押し付けてバーリング穴５ａの縁部５ｂに外嵌する。これにより、バーリング穴５ａにグロメット４を簡単に取り付けることができる。次いで、雌コネクタ３の基端から延出する不図示のハーネスを掴んでグロメット４の内殻筒体部４ａの基端部を矢印Ａ方向に押し込むと、雌コネクタ３がバーリング穴５ａを貫通して対向する雄コネクタ２の開口端２ｃにより案内されて開口部２ａに嵌合され、図１６に示すように当該雄コネクタ２に接続される。これにより、雄コネクタ２と雌コネクタ３との結合（嵌合）をスムーズに行うことが可能となる。
【００６３】
図１６に示すように雌コネクタ３が雄コネクタ２と完全に結合（嵌合）した状態において係止爪３ｇが雄コネクタ２のスリット２ｆに嵌合して端面２ｆ'に係止される。これにより、雌コネクタ３が雄コネクタ２に固定される。また、雄コネクタ２の突起２ｇが嵌合検知レバー１１の係止爪１１ｂの先端を押動し、これに伴い嵌合検知レバー１１が図中左方に押動され、係止爪１１ｂが係止部３ｄに係止されて当該位置に係止され、基端部１１ｃが後方に突出する。これにより、作業者は、雌コネクタ３が雄コネクタ２と完全に接続したことを検知することができる。
【００６４】
雄コネクタ２と雌コネクタ３とのロックを解除するときには、嵌合係止レバー１１の基端部１１ｃを矢印Ｂ方向に引き出すと、これに伴い係止爪１１ｂが係止部３ｆの上面に乗り上げて、先端部１１ａの上部がスリット３ｆに入り込みながら雄コネクタ２の開口端２ｃを図中上方に押し上げる（拡開する）。これにより、スリット２ｆの端面２ｆ'と係止爪３ｇとのロックが解除されて、雄コネクタ２と雌コネクタ３との結合を解除することが可能となる。
【００６５】
（第６の実施形態）
図１７は、本発明に係るグロメットを適用したコネクタの第３の実施形態を示す。尚、図１７において図１に示す構成要素と同一又は相当する構成要素には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６６】
図１７に示すように雄コネクタ２の略テーパ状に拡開するガイドとしての開口端２ｃの内面には雌コネクタ３と結合（接続）する際の位置合わせ凹部２ｈが軸方向（雌コネクタ３との結合方向）に沿って、且つ周方向に複数箇所例えば、４箇所等配されて設けられている。この位置合わせ凹部２ｈは、雄コネクタ２の開口部２ａの内面に軸方向に先端から端面２ｅに至るガイド溝２ｉと、開口端２ｃの内面に周方向に所定の範囲に亘りガイド溝２ｉの両側に対称に設けられ、先端が開口端に開口し、基端がガイド溝２ｉに連通するテーパ部２ｊ、２ｊから成る。両側のテーパ部２ｊ、２ｊは、ガイド溝２ｉの先端（開口端）である中央部に向かってテーパ状に落ち込む（深くなる）テーパ面とされている。両側のテーパ部２ｊ、２ｊは、中央部から夫々周方向に所定範囲例えば、中心角１０°の範囲に亘り設けられている。
【００６７】
雌コネクタ３は、外周面に雄コネクタ２と正確に結合すべき位置において前記雄コネクタ２の各ガイド溝２ｉと嵌合するガイドリブ（凸条）３ｉが軸方向に沿って先端から基端近傍まで突設されている。そして、ガイドリブ３ｉは、雄コネクタ３の開口端２ｃにガイド溝２ｉの両側に広がるテーパ部２ｊ、２ｊの範囲内に挿入されたときに、これらのテーパ部２ｊに沿って中央部に導かれ、周方向の位置ずれが吸収される。
【００６８】
また、図１８に示すように雌コネクタ３と雄コネクタ２との間には、嵌合検知及びロック・ロック解除手段が設けられている。雌コネクタ３は、周縁部近傍に穴３ｋが先端面から基端面まで軸方向に貫通して設けられており、先端近傍に略台形状の係止部３ｍが、孔３ｋの開口端外周面に係止爪３ｎが設けられおり、基端近傍位置から係止爪３ｎの付根まで外方に開口してスリット３ｐとされている。また、孔３ｋには係止部３ｍの半径方向内側（図中下方）にスリット３ｑが先端から基端近傍まで設けられている。
【００６９】
嵌合検知レバー１４は、雄コネクタ２と雌コネクタ３との嵌合を検知すると共に、嵌合（結合）時におけるこれら両者間のロックを解除する嵌合を検知すると共にロックを解除する嵌合検知・ロック解除レバーで、前部が二股をなしてアーム１４ａ、１４ｂとされている。これらのアーム１４ａ、１４ｂの先端には夫々係止爪１４ｃ、１４ｄが設けられている。嵌合検知レバー１４は、雌コネクタ３の孔３ｋに、係止爪１４ｄがスリット３ｑに軸方向に摺動可能に夫々嵌挿され、基端部にブッシュ１５が装着されて孔３ｋに液密に軸方向に摺動可能とされている。そして、アーム１４ａが係止部３ｍの外側に摺動可能とされ、係止爪１４ｃが係止部３ｍに係止可能とされ、係止爪１４ｄがスリット３ｑの基端側端面に係止可能とされている。このレバー１４は、図示の初期位置において先端が雌コネクタ３の前端面と面一とされ、基端１４ｅが後端面と面一とされている。このレバー１４は、弾性を有する例えば、樹脂部材により形成されている。
【００７０】
一方、雄コネクタ２は、端面２ｅの周縁部近傍に当該端面２ｅから開口端２ｃとの連設部近傍までコネクタ３の係止爪３ｎと対応して係止片２ｋが設けられ、当該係止片２ｋに係止爪３ｍと係合するスリット２ｍが設けられている。更に、端面２ｅにはレバー１４のアーム１４ａの係止爪１４ｃの先端と対向して当該雄コネクタ２が雌コネクタ３と嵌合したときに係止爪１４ｃを押動する突起２ｎが設けられている。この雌コネクタ３は、図１９に示すようにグロメット４に装着される。このグロメット４の外筒４ｈの端面には雄コネクタ２と雌コネクタ３との位置合わせ用のマーク４ｓが設けられている。
【００７１】
そして、雄コネクタ２のスリット２ｍと雌コネクタ３の係止爪３ｎとにより両コネクタを結合（嵌合）位置にロック（固定）するロック手段が構成され、嵌合検知レバー１４の彎曲可能なアーム１４ａ、係止爪１４ｃ、及び雌コネクタ３の係止部３ｍとによりロック解除手段が構成されている。
図２０に示すように雄コネクタ２は、基端部がインパネ（図示せず）に固定されてダッシュパネル５の室内側に近接して、且つ開口端２ｃがバーリング孔５ａと整合して配置される。グロメット４が装着された雌コネクタ３は、ダッシュパネル５のエンジン側に配置される。ダッシュパネル５の雌コネクタ３と対向する板面５ｃにはグロメット４の位置合わせ用のマーク４ｓと対応して位置合わせ用のマーク５ｓが設けられている。尚、図１９においてダッシュパネル５は、雄コネクタ２を分かり易くするために透明に描いてある。
【００７２】
作業者は、雌コネクタ３の基端部から延出しているハーネス２０を持って矢印方向Ｂに引っ張り、連設部４ｄを縮径させて内殻円筒部４ａ及び雌コネクタ３を図中左方（手前）に引き出す（図２１）。次いで、グロメット４の外筒４ｈの端面をダッシュパネル５の板面５ｃに押し付け、位置合わせ用のマーク４ｓをダッシュパネル５の位置合わせ用のマーク５ｓに合わせてバーリング穴５ａの縁部５ｂに装着し、雌コネクタ３を矢印Ａ方向に押し出してバーリング穴５ａを貫通させる。これに伴い連設部４ｄが押し出されて拡径して当該グロメット４がバーリング穴５ａに装着される。
【００７３】
ダッシュパネル５にグロメット４を装着し、位置合わせ用のマーク４ｓをダッシュパネル５の位置合わせ用のマーク５ｓに合わせることで、雄コネクタ２と雌コネクタ３とを結合可能に対向させることができる。しかしながら、雄コネクタ２側の組付誤差や、雌コネクタ３とグロメット４との取付誤差等により、これら雄コネクタ２と雌コネクタ３とを正確な結合位置に合わせることは困難である。
【００７４】
即ち、雄コネクタ２側の組付誤差により、雌コネクタ３との結合位置の中心が上下左右方向に位置ずれを起こす。また、図１９に示すように雌コネクタ３にグロメット４を装着した際に、これら両者間に周方向に僅かながらズレが発生し易く、これが雌コネクタ３とグロメット４との取付誤差となる。このため、グロメット４の位置合わせ用のマーク４ｓをダッシュパネル５の位置合わせ用のマーク５ｓに合わせても、雄コネクタ２と雌コネクタ３との間に僅かながら周方向のズレが生じることとなる。
【００７５】
さて、図２０に示すようにグロメット４の位置合わせ用のマーク４ｓをダッシュパネル５の位置合わせ用のマーク５ｓに合わせた状態において、雌コネクタ３の位置合わせ用の各ガイドリブ３ｉが、雄コネクタ２のテーパ状に拡開する開口端（ガイド）２ｃの対応する各位置合わせ凹部２ｈと対向する。即ち、位置合わせ凹部２ｈは、当該雄コネクタ２のガイド溝２ｉの両側に周方向に所定範囲に亘りテーパ部２ｊ、２ｊがテーパ状に広がることで、これらのテーパ部２ｊ、２ｊの範囲内に雌コネクタ３のガイドリブ３ｉを取り込むことが可能となる。
【００７６】
この状態において雌コネクタ３を雄コネクタ２に向けて押し込むと、ガイドリブ３ｉの先端が雄コネクタ２のテーパ部２ｊのテーパ面を摺動して中央部へと移動しガイド溝２ｉに導かれる。これにより、雌コネクタ３は、上下左右方向及び周方向に調芯されて雄コネクタ２との結合（嵌合）が可能となる。雌コネクタ３を更に押し込むことで、図２２に示すように雄コネクタ２に円滑に結合される。
【００７７】
このように、コネクタの芯ずれ吸収構造（位置合わせ構造）として、雄コネクタ２の開口端２ｃをテーパ状に拡開させて調芯用のガイドとし、更に当該開口端２ｃ内面にテーパ部２ｊ、２ｊ及び結合方向（軸方向）に沿うガイド溝２ｉからなる位置合わせ凹部２ｈを周方向に複数箇所設け、雌コネクタ３の外面に結合方向（軸方向）に沿って各ガイド溝２ｉと嵌合するガイドリブ３ｉを設けることで、雄コネクタ２との間における周方向のずれを吸収させて調芯することができる。これにより、雄コネクタ２との間における上下左右及び周方向のずれを同時に吸収して調芯することが可能となる。
【００７８】
図２２及び図２３に示すように雌コネクタ３が雄コネクタ２と完全に結合（嵌合）した状態において係止爪３ｎが雄コネクタ２のスリット２ｍに嵌合して係止される。これにより、雌コネクタ３が雄コネクタ２にロック（固定）される。また、雄コネクタ２の突起２ｎがレバー１４の係止爪１４ｃの先端を押動し、これに伴いレバー１４が図中左方に押動され、係止爪１４ｃが係止部３ｍに係止され、基端部１４ｅが後方に突出する。これにより、作業者は、雌コネクタ３が雄コネクタ２と完全に結合（嵌合）したことを検知することができる。
【００７９】
雄コネクタ２から雌コネクタ３を取り外す（ロック解除する）場合、作業者が図２４に示すようにレバー１４の基端部１４ｅを掴んで矢印Ｂ方向（手前側）に引き出すと、アーム１４ａの係止爪１４ｃが係止部３ｍの前端傾斜面に押し上げられて彎曲してスリット３ｐに入り込むと共に、係止片２ｋを押し上げ、係止爪３ｎとスリット２ｍとの係合（ロック）を解除する。同時にレバー１４は、アーム１４ｂの係止爪１４ｄがスリット３ｑの端面に係止されて当該位置に係止される。次いで、作業者が、雌コネクタ３から延出しているハーネス２０（図２０）を掴んで矢印Ａ方向に引っ張り、雄コネクタ２から切り離すと共に、ダッシュパネル５からグロメット４を取り外す。
【００８０】
尚、上記実施形態においては、雄コネクタ２の位置合わせ凹部２ｈを周方向に４箇所等配して設け、これに対応して雌コネクタ３にガイドリブ３ｉを周方向に４箇所等配して設けた場合について記述したが、これに限るものではなく、位置合わせ凹部２ｈ、ガイドリブ３ｉを夫々周方向に３箇所、或いは２箇所ずつ等配して設けてもよい。これらの位置合わせ凹部２ｈ、ガイドリブ３ｉは、雄コネクタ２と雌コネクタ３との位置合わせの観点からすれば、多く設ける程調芯精度が高くなるが、設置スペースを考慮すると４箇所程度が好ましい。
【００８１】
また、図１４及び図１７示すコネクタ１は、第１、第２、第３、及び第５の各実施の形態に示すグロメットを使用してもよいことは勿論である。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明では、グロメットは、隔壁の貫通部に第２のコネクタを容易に取り付けることができ、且つ貫通部を挿通して第１のコネクタに接続される第２のコネクタを確実に保持することができる。また、第２のコネクタに装着される内殻筒体部と隔壁の貫通部に装着支持される外角筒体部の略先端とが全周に亘り連設部により接続されていることで、隔壁貫通部の両側を良好に止水することが可能となり、且つ隔壁と第１、第２のコネクタとの縁切り及び第１・第２コネクタ同士の取付位置がずれていた場合でも容易に結合可能とすることができる。
【００８３】
また請求項１の発明では、内殻筒体部を引っ張ることでバーリング穴に内嵌する内筒先端の係止部を縮径することができ、素早くグロメットを隔壁に装着することができ、作業性の向上が図られる。さらに請求項１の発明では、前記グロメットは、バーリング穴に内嵌する内筒が初期状態において縮径されて外筒の基端側におりかえされていることで、内殻筒体部に装着されたコネクタに接続されているハーネスを押すだけで簡単にバーリング穴に装着することができ、コネクタの結合作業が容易となる。
【００８４】
請求項２の発明では、前記グロメットは、バーリング穴に内嵌する内筒の一部が縮径可能な薄肉とされていることで、力を必要とせず容易に縮径することが可能となり、隔壁への着脱が容易となる。請求項３の発明では、前記グロメットは、バーリング穴の縁部に外嵌する外筒内周面に前記縁部外周面に圧接するように凸条が設けられていることで、グロメットの装着・固定機構に影響を受けることなく止水性能を向上することが可能となる。
【００８５】
請求項４の発明では、構造上第１コネクタと隔壁との距離の関係でグロメットの連設部の長さを十分に確保できないときでも環状の断面略半円形状の凸部により係止部の縮径を保持することができる。請求項５の発明では、遮音部材により隔壁のバーリング穴を介して伝達される騒音を遮断することが可能となる。また、遮音部材をグロメットに一体に設けることで部品コストの低減を図ることが可能となる請求項６の発明では、グロメットの内殻筒体部と外殻筒体部との間に隙間無く確実に装着することができ、遮音性の向上が図られる。
【００８６】
請求項７の発明では、第１のコネクタと第２のコネクタとの結合完了と同時に装着が完了し、組付工数の低減が図られ、作業性の向上が図られる。また、コネクタの嵌合保持により遮音部材がずれたり脱落することがなく、遮音性に影響を及ぼすことがない。請求項８の発明では、グロメットは、隔壁の貫通部にワイヤハーネスを容易に取り付けることができ、且つ確実に保持することができる。また、ワイヤハーネスに装着される内殻筒体部と隔壁の貫通部に装着支持される外角筒体部の略先端とが全周に亘り連設部により接続されていることで、隔壁貫通部の両側を良好に止水することが可能となる。
【００８７】
さらに請求項８の発明では、内殻筒体部を引っ張ることでバーリング穴に内嵌する内筒先端の係止部を縮径することができ、素早くグロメットを隔壁に装着することができ、作業性の向上が図られる。請求項９の発明では、前記グロメットは、バーリング穴に内嵌する内筒の一部が縮径可能な薄肉とされていることで、力を必要とせず容易に縮径することが可能となり、隔壁への着脱が容易となる。
【００８８】
請求項１０の発明では、前記グロメットは、バーリング穴の縁部に外嵌する外筒内周面に前記縁部外周面に圧接するように凸条が設けられていることで、グロメットの装着・固定機構に影響を受けることなく止水性能を向上することが可能となる。請求項１１及び請求項１２の発明では、第１のコネクタと第２のコネクタとの間における上下左右方向のズレと周方向のずれを同時に吸収させて調芯することができ、前記第１のコネクタと第２のコネクタとを迅速且つ円滑に結合することができる。
【００８９】
請求項１３の発明では、第１のコネクタと第２のコネクタとの結合（嵌合）を容易に確認することができ、特に隔壁の両側に位置する２つのコネクタを結合する際に作業性の向上が図られる。請求項１４の発明では、第１のコネクタと第２のコネクタとを結合した状態にロック（固定）することで、確実に結合状態を維持することができる。また、ロックを簡単に解除することができ、コネクタの結合を簡単に解除することが可能であり、作業性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るグロメットの第１の実施形態を適用したコネクタの実施例を示し、コネクタを分離した状態の断面図である。
【図２】図１に示すグロメットの要部拡大図である。
【図３】図１に示すグロメットの正面図である。
【図４】図３に示すグロメットの平面図である。
【図５】図１に示すコネクタを隔壁のバーリング穴に取り付ける場合の説明図である。
【図６】本発明に係るグロメットの第２の実施形態を示す断面図である。
【図７】図６に示すグロメットによりコネクタを隔壁のバーリング穴に取り付ける場合の説明図である。
【図８】図７に示すグロメットのバーリング穴に取り付ける場合における係止部の動作説明図である。
【図９】本発明に係るグロメットの第３の実施形態を示す断面図である。
【図１０】図９に示すグロメットによりコネクタを隔壁のバーリング穴に取り付ける場合の説明図である。
【図１１】本発明に係るグロメットの第４の実施形態を示す正面図である。
【図１２】図１１に示すグロメットの矢線XII―XIIに沿う断面図である。
【図１３】図１１に示すグロメットを適用してワイヤハーネスをバーリング穴に取り付ける場合の説明図である。
【図１４】本発明に係るグロメットの第５の実施形態及びこのグロメットを適用したコネクタの第２の実施形態を示す断面図である。
【図１５】図１４に示すコネクタの結合（嵌合）操作の説明図である。
【図１６】図１５に示すコネクタの結合（嵌合）を完了した状態の説明図である。
【図１７】本発明に係るグロメットを適用したコネクタの第３の実施形態を示す組立斜視図である。
【図１８】図１７に示すコネクタの断面図である。
【図１９】図１７に示すグロメットに雌コネクタを装着した状態の斜視図である。
【図２０】図１７に示すコネクタを隔壁のバーリング穴を介して結合する場合の説明図である。
【図２１】図２０示すコネクタの断面図である。
【図２２】図２０に示すコネクタの結合（嵌合）を完了した状態の斜視図である。
【図２３】図２２に示すコネクタの断面図である。
【図２４】図２３に示すコネクタの結合（嵌合）を解除する場合の操作説明図である。
【符号の説明】
１  コネクタ
２  雄コネクタ（第１のコネクタ）
２ａ  開口部
２ｃ  開口端
２ｆ  スリット
２ｇ、２ｎ  突起
２ｈ  位置合わせ凹部
２ｉ  ガイド溝
２ｊ  テーパ部
２ｆ、２ｍ  スリット
３  雌コネクタ（第２のコネクタ）
３ｅ  孔
３ｆ、３ｍ  係止部
３ｇ、３ｎ  係止爪
３ｉ  ガイドリブ
４、７  グロメット
４ａ  内殻円筒部（内殻筒体部）
４ｂ  外殻円筒部（外殻筒体部）
４ｄ、４ｄ'、４ｄ"  連設部
４ｆ  内筒
４ｇ  係止部
４ｈ  外筒
４ｉ  切欠
４ｊ  外筒の内周面
４ｋ  環状の凸条
４ｍ  環状の断面略半円形状の凸部
５  ダッシュパネル（隔壁）
５ａ  バーリング穴（貫通孔）
５ｂ  縁部
６  遮音部材
８  粘着テープ
９  ワイヤハーネス
１１、１４  嵌合検知レバー
１２、１５  ブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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