(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントシステムにおける組織学的試料のためのカセット及び／又は試料支持体の供給装置であって、カセット及び／又は試料支持体が、それぞれ互いに重ねられて積重体収容マガジンに収容され、かつカセット及び／又は試料支持体を該積重体収容マガジンから取り出すために制御装置が配設されるよう構成される供給装置において、
少なくとも２つの積重体収容マガジン（６）のためのモータ（１３）を有する駆動シャフト（１２）を更に有し、かつ該モータ（１３）は、制御装置（１）と接続するよう構成されると共に、
前記駆動シャフト（１２）は、前記積重体収容マガジン（６）の各々のために、駆動ディスク（１４）を有し；該駆動ディスク（１４）は、外側ディスク（１５）と内側ディスク（１６）とに区分されて組み立てられ；該内側ディスク（１６）は、前記駆動シャフト（１２）と固定的に結合し；前記駆動ディスク（１４）は、種々異なる前記積重体収容マガジン（６）を制御するために、該駆動シャフト（１２）上で互いにずらされて配設され；前記内側ディスク（１６）と外側ディスク（１５）との間には、一方の回転方向には回転係合し他の回転方向には回転離脱するワンウェイクラッチ機構が配設されること、及び
前記外側ディスク（１５）には、レバー（１９）が配され、該レバー（１９）は、前記積重体収容マガジン（６）から試料支持体又はカセットを排出するためのスライダ（２１）と、方向転換ロッド（２０）を介して結合し；該スライダ（２１）は、試料支持体の形状又はカセットの形状と適合するよう構成されること
を特徴とする供給装置。
【請求項２】
前記ワンウェイクラッチ機構において、前記内側ディスク（１６）は、切欠（１７）を有し；前記外側ディスク（１５）には板バネ（１８）が配設され；該板バネ（１８）の一方の端部は、該外側ディスク（１５）と固定的に結合しかつ該板バネ（１８）の他方の端部は、前記内側ディスク（１６）の切欠（１７）へ突出し；該板バネ（１８）の他方の端部は、前記駆動シャフト（１２）の位置決め（ないし一方の）回転方向では、前記切欠（１７）を超えて跳躍的に移動し、かつ前記駆動シャフト（１２）の他方の回転方向では、該板バネ（１８）が該切欠（１７）に接合することにより、前記外側ディスク（１５）と前記内側ディスク（１６）との間のありつぎ状の輪郭形状間の係合による結合が形成されるよう、該板バネ（１８）が配設されること
を特徴とする請求項１に記載の供給装置。
【請求項３】
前記駆動シャフト（１２）の回転位置を検出するために、該駆動シャフト（１２）と結合する作動突起（２２）が設けられ、該作動突起（２２）は、該駆動シャフト（１２）のある回転位置において、固定的に配設される光電センサ（２３）に嵌入し；前記制御装置（１）は、該光電センサ（２３）と接続し、かつ該光電センサ（２３）の信号が、０−位置として、該制御装置（１）によって検出されること
を特徴とする請求項１又は２に記載の供給装置。
【請求項４】
前記スライダ（２１）は、互いに隣接して配される少なくとも２つの超硬合金製のスライダロッド（２６）を有し、かつ互いに重ねられて配されるガラス製試料支持体からなる積重体は、互いに隣接して配される超硬合金製の積重体支持ロッド（２７）上に載置され；該積重体支持ロッド（２７）の上部エッジと該スライダロッド（２６）の上部エッジの高さの差は、最大でも１枚の試料支持体のガラスの厚さ程度であるように構成されること
を特徴とする請求項２又は３に記載の供給装置。
【請求項５】
後置して配設されるプリント装置（２）のより低い位置に位置する引渡位置へ試料支持体及び/又はカセットを供給するための滑走路（２８）を更に有すること、
前記滑走路（２８）は、波状の輪郭を有する硬化処理された表面を有し；該滑走路（２８）の端部には、試料支持体を前記より低い位置に位置する引渡位置へ傾動させる走行ローラ（２９）が配設され、該走行ローラ（２９）の表面は、該滑走路（２８）の表面よりより高い位置に位置し；該滑走路（２８）の端部には、試料支持体及び/又はカセットを検出するためのセンサ（３０）が配設され、該センサ（３０）は、前記制御装置（１）と接続すること、
前記センサ（３０）が検出応答した場合、試料支持体又はカセットを前記プリント装置（２）へ供給するための信号が、前記制御装置（１）によって生成されること、及び
前記センサ（３０）が検出応答しなかった場合、他の積重体収容マガジン（６）へ切り換えるための信号又は積重体収容マガジン（６）を再装填するための信号が、前記制御装置（１）によって生成されること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に、プリントシステムにおける組織学的試料のためのカセット及び／又は試料支持体の供給装置に関し、とりわけ、プリントシステムにおける組織学的試料のためのカセット及び／又は試料支持体の供給装置であって、カセット及び／又は試料支持体が、それぞれ互いに重ねられて積重体収容マガジンに収容され、かつカセット及び／又は試料支持体を該積重体収容マガジンから取り出すために制御装置が配設される形式の供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
GB 2 235 163 Aから、プラスチックカセット用のプロッタが知られているが、この装置では、印字は、加熱可能なプロットピンとカーボンテープとによる熱的方法によって行われる。プラスチックカセットは、ここでは、積重体収容マガジンに装填され、止めつめによって１つずつプリント装置へ供給されることが可能である。他の実施例では、ガラス製試料支持体の積重体（スタック）を有する積重体収容マガジンが示されており、この装置では試料支持体を１つ１つ取り出すことができる。尤も、この装置では、積重体収容マガジンは１つしかプリント装置に配することができず、更にプリント装置は、プラスチック製カセットのみ、又は試料支持体のみ（の何れか一方）しかプリントすることができないという欠点がある。カセット及び／又は試料支持体を選択的にプリントすることは不可能である。
【０００３】
GB 2 308 841 Aから、カセットのための他の処理物供給装置が既知であるが、この装置では、カセットは、互いに積み重ねられて積重体収容マガジンに装填される。回転可能に支承された排出装置によって、カセットを１つ１つ積重体収容マガジンから取り出すことができる。この装置でも、唯１つの（カセット用の）積重体収容マガジンのみが処理される。試料支持体を（カセットと同じプロセスで）取り扱うことは、この装置でも不可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
組織学的試料のためのカセット及び／又は試料支持体にプリントするためのプリントシステムは、本出願の優先権主張の基礎を成す出願（基礎出願）のドイツ連邦共和国への出願時には既にドイツ連邦共和国に出願されていたが、当該基礎出願の出願時には未だドイツ連邦共和国において公開されていないDE 101 15 065（対応日本特許出願特願2002-085362）に記載されている。この出願で記載されているシステムは、複数の積重体収容マガジン、プリント装置及び乾燥装置を有する材料（被処理物）供給装置を有する。積重体収容マガジンは、互いに積み重ねられて配置されるカセット及び／又はガラス製試料支持体（カセット等積重体）を収容するように構成される。積重体収容マガジン内へ装填可能なカセット積重体は、例えば、DE 201 04 158に記載されている。
【０００５】
DE 101 15 065に記載されているシステムは、個別に（各別に）収容可能な積重体収容マガジンを複数有するので、その有用性を示した。そのため、このシステムは、カセットも試料支持体も同時に収容することができ、プリント装置に（カセット又は試料支持体を）選択的に供給することができる。実際上、着色が行われそれに対応するカラーコードが付されたカセット及び／又は試料支持体が、しばしば使用される。このカラーコードは、特定の着色方法又は更に特定の種類の組織を特徴付けるために使用される。複数の積重体収容マガジンを有する装置によって、そのように異なるように着色されたカセット及び／又は異なる色でマークされた試料支持体を個々の積重体収容マガジンに収容することが可能となる。
【０００６】
本発明の課題は、複数の積重体収容マガジンを有するプリント装置のための供給装置であって、積重体収容マガジンに収容されたカセット及び／又は試料支持体を個別に（１つ１つ）取り出すことができる単純な構成の供給装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の一視点によれば、プリントシステムにおける組織学的試料のためのカセット及び／又は試料支持体の供給装置であって、カセット及び／又は試料支持体が、それぞれ互いに重ねられて積重体収容マガジンに収容され、かつカセット及び／又は試料支持体を該積重体収容マガジンから取り出すために制御装置が配設されるよう構成される供給装置が提供される。この供給装置は、少なくとも２つの積重体収容マガジンのためのモータを有する駆動シャフトを更に有し、かつ該モータは、制御装置と接続するよう構成されると共に、前記駆動シャフトは、前記積重体収容マガジンの各々のために、駆動ディスクを有し；該駆動ディスクは、外側ディスクと内側ディスクとに区分されて組み立てられ；該内側ディスクは、前記駆動シャフトと固定的に結合し；前記駆動ディスクは、種々異なる前記積重体収容マガジンを制御するために、該駆動シャフト上で互いにずらされて配設され；前記内側ディスクと外側ディスクとの間には、一方の回転方向には回転係合し他の回転方向には回転離脱するワンウェイクラッチ機構が配設されること、及び前記外側ディスクには、レバーが配され、該レバーは、前記積重体収容マガジンから試料支持体又はカセットを排出するためのスライダと、方向転換ロッドを介して結合し；該スライダは、試料支持体の形状又はカセットの形状と適合するよう構成されることを特徴とする（形態１、基本構成）。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を示すが、それらは従属請求項の対象でもある。
（形態１）  上掲。
（形態２）  上記形態１の供給装置は、前記ワンウェイクラッチ機構において、前記内側ディスクは、切欠を有し；前記外側ディスクには板バネが配設され；該板バネの一方の端部は、該外側ディスクと固定的に結合しかつ該板バネの他方の端部は、前記内側ディスクの切欠へ突出し；該板バネの他方の端部は、前記駆動シャフトの位置決め（ないし一方の）回転方向では、前記切欠を超えて跳躍的に移動し、かつ前記駆動シャフトの他方の回転方向では、該板バネが該切欠に接合することにより、前記外側ディスクと前記内側ディスクとの間のありつぎ状の輪郭形状間の係合による結合が形成されるよう、該板バネが配設されることが好ましい。
を特徴とする請求項１に記載の供給装置。
（形態３）  上記形態１又は２の供給装置において、前記駆動シャフトの回転位置を検出するために、該駆動シャフトと結合する作動突起が設けられ、該作動突起は、該駆動シャフトのある回転位置において、固定的に配設される光電センサに嵌入し；前記制御装置は、該光電センサと接続し、かつ該光電センサの信号が、０−位置として、該制御装置によって検出されることが好ましい。
（形態４）  上記形態２又は３の供給装置において、前記スライダは、互いに隣接して配される少なくとも２つの超硬合金製のスライダロッドを有し、かつ互いに重ねられて配されるガラス製試料支持体からなる積重体は、互いに隣接して配される超硬合金製の積重体支持ロッド上に載置され；該積重体支持ロッドの上部エッジと該スライダロッドの上部エッジの高さの差は、最大でも１枚の試料支持体のガラスの厚さ程度であるように構成されることが好ましい。
（形態５）  上記形態１〜４の供給装置において、後置して配設されるプリント装置のより低い位置に位置する引渡位置へ試料支持体及び/又はカセットを供給するための滑走路を更に有すること、前記滑走路は、波状の輪郭を有する硬化処理された表面を有し；該滑走路の端部には、試料支持体を前記より低い位置に位置する引渡位置へ傾動させる走行ローラが配設され、該走行ローラの表面は、該滑走路の表面よりより高い位置に位置し；該滑走路の端部には、試料支持体及び/又はカセットを検出するためのセンサが配設され、該センサは、前記制御装置と接続すること、前記センサが検出応答した場合、試料支持体又はカセットを前記プリント装置へ供給するための信号が、前記制御装置によって生成されること、及び前記センサが検出応答しなかった場合、他の積重体収容マガジンへ切り換えるための信号又は積重体収容マガジンを再装填するための信号が、前記制御装置によって生成されることが好ましい。
【０００９】
カセット及び／又は試料支持体の供給装置は、少なくとも２つの積重体収容マガジンのための駆動シャフトを有し、この駆動シャフトが、モータによって駆動されることを特徴とする。このモータは、制御装置と接続している。
【００１０】
駆動シャフトは、積重体収容マガジン１つにつき１つの駆動ディスクを有し、検出（検知）及び個別の制御を行うために、駆動ディスクが駆動シャフト上で互いに位置をずらされて配設される。これによって、モータの回転位置（状態）に応じて、ないし駆動シャフトの回転位置（状態）に応じて、正確に１つの積重体収容マガジンを駆動ディスクによって選択することができる。
【００１１】
本発明の更なる一実施形態では、駆動ディスクは、外側ディスクと内側ディスクとに区分され（て（２つの部分から）組み立てられ）る。内側ディスクは、駆動シャフトと固定的に結合する。外側シャフトには、レバー機構が配され、これによって個々のカセット又は個々の試料支持体が積重体収容マガジンから取り出される（排出される）。
【００１２】
内側及び外側ディスクは、フリーホイール技術に従って構成され、両者間にはワンウェイクラッチ機構が構成される。内側ディスクは、切欠ないしノッチ（Mulde）を有し、外側ディスクには、係止バネ機構（板バネ）が配される。
【００１３】
本発明の更なる一実施形態では、板バネの一方の端部は、外側ディスクと固定的に結合し、板バネの他方の端部は、内側ディスクの切欠へ突出する。
【００１４】
本発明の好ましい一実施形態では、駆動シャフトの一方の回転方向では、板バネは、回転の際、切欠を跳躍的に乗り越え、駆動シャフトの他方の回転方向では、板バネが切欠内に嵌入することにより外側及び内側ディスク間でありつぎ状の輪郭形状間での係合による結合が生じるように、フリーホイールが形成される。
【００１５】
外側ディスクは、レバーを担持（枢支）し、このレバーは、方向転換ロッドを介して、試料支持体又はカセットを積重体収容マガジンから取り出すためのスライダと結合する。
【００１６】
その際、スライダを、試料支持体の形状又はカセットの形状に適合するよう構成することも可能である。
【００１７】
本発明の更なる一実施形態では、駆動モータは、ステップモータとして構成される。これによって、駆動シャフトの回転（角度）位置（状態）を検出（検知）するために、駆動シャフトと結合する唯一の作動突起のみを設け、この作動突起が、駆動シャフトのある位置において、固定的に配設された回転位置センサとしての光電センサないしライトバリア（Lichtschranke）の作動域に嵌入し、そして駆動シャフトの特定の回転位置、例えば０−位置に関する信号を形成するようにすることも可能である。
【００１８】
本発明の一展開形態では、制御装置は、光電センサと結合し、光電センサの信号が、０−位置として制御装置によって自動的に検出（検知）される。そして、制御装置によって、駆動モータの記憶された回転位置（複数）が制御可能となる。駆動シャフトないし駆動モータのこの回転位置は、駆動シャフト上の互いにずらされて配設された個々の駆動ディスクに対応する。駆動ディスクが駆動シャフト上において互いにどのような角度で配されているかは問題にならない。同時に唯１つの有効なバネ−切欠結合（スプリング・ノッチ係合）のみが形成可能であることが保証されていればよい。
【００１９】
本発明の更なる一実施形態では、方向転換ロッド又は外側ディスクは、積重体収容マガジンから試料支持体又はカセットの取り出しを行なった後スライダを戻り運動させるためのバネを有する。これによって、内側及び外側ディスク間のバネ−切欠結合の解消（解除）後、方向転換ロッド及びスライダの戻り運動が行われることが保証される。
【００２０】
有利な一形態では、ガラス粉塵を防ぐために、バネをカプセル（被覆）化して構成することも可能である。
【００２１】
本発明の更なる一実施形態では、積重体収容マガジンに収容されたガラス製試料支持体の積重体は、硬化処理された部材によって担持される。この構成により、非常に硬いガラス製試料支持体によって供給装置に磨耗が生じないので有利である。
【００２２】
更に、スライダが、硬化材料からなり並置される少なくとも２つのスライダロッドを有するように構成することも可能である。
【００２３】
有利には、互いに積み重ねられたガラス製試料支持体からなる積重体は、超硬合金製の並置される少なくとも２つの積重体支持ロッド上に載置される。
【００２４】
本発明の更なる一実施形態では、積重体（収容マガジン）からガラス製試料支持体を確実に１つ１つ取り出すために、積重体支持ロッドの上部エッジとスライダロッドの上部エッジとの間の高さの差は、最大でも試料支持体１枚のガラスの厚さにしか達しないように構成される。
【００２５】
プラスチック製カセットに対しては、上述のような硬化処理されたロッドは必要ではない。しかしながら、この場合も、積重体載置部の上部エッジとスライダ載置部の上部エッジとの間の高さの差は、カセットの高さ（厚さ）より小さくなるよう構成される。
【００２６】
供給装置は、後置して配設されるプリント装置の、より低い位置に位置する引渡位置へ試料支持体及び／又はカセットを供給するための滑走路（ないしスベリ台シュート：Rutsche）を設けることも可能である。有利には、滑走路は、硬化処理された表面を有する。これによって、硬いガラス製試料支持体による滑走路の材料の磨耗が確実に阻止される。
【００２７】
ガラス製試料支持体が確実に滑走路上を滑動することができるようにするために、滑走路の表面には、波状（シャフト状）の輪郭（隆起部）が形成されるため、平坦なガラス製試料支持体は、単に直線状で（即ち線接触状態で：linienfoermig）滑走路上に載置され、そのため試料支持体と滑走路の表面との間に空気の層が形成される。そのため、滑走路上に試料支持体が「吸い付いて動かない」という事態が生じることが阻止される。
【００２８】
本発明の更なる一実施形態では、滑走路の端部に、硬化処理された走行ローラ路が配され、この走行ローラ路によって試料支持体はより低い位置に位置する引渡位置へと傾動する。そのため、走行ローラ路の表面は、滑走路の表面よりもより高い位置に位置するよう構成される。
【００２９】
更に、滑走路の端部に、試料支持体及び／又はカセットを検出するためのセンサを配設し、このセンサと制御装置を接続することも可能である。このセンサが反応する場合、試料支持体又はカセットをプリント装置へ供給するための信号が制御装置によって生成される。更に、センサが反応する場合には、選択された積重体収容マガジンが、カセット又は試料支持体を依然としてなお収容していることも検出（検知）される。これによって、個々の積重体収容マガジンそれぞれに対し（個別にセンサを配して）センサ監視を行なわないで済む。
【００３０】
本発明の更なる一実施形態では、センサが反応しない場合、別の積重体収容マガジンへ切り換えるための信号が制御装置によって生成され、駆動モータがこれに応じて制御される。同時に、当該積重体収容マガジンを補充装填（再装填）するための音響的及び／又は光学的信号を更に生成することも可能である。
【００３１】
本発明の更なる一実施形態では、連結蓋あり／なしのカセットを選択的に収容するように、積重体収容マガジン及び供給装置を構成することも可能である。
【００３２】
本発明の一展開形態では、スライダは、より低い位置に位置し一体ないし連結形成される舌状部（タング）、又は更により低い位置に位置し並設される２つのフォーク（Gabel）を有することも可能である。
【００３３】
滑走路は、カセット及び／又は試料支持体のための載置部として、並置される滑動ロッドを有すれば有利である。
【００３４】
本発明の更なる一実施形態では、タング、フォーク、滑動ロッド及びスライダエッジの内少なくとも１つが、硬化処理された表面を有するように構成されるか、或いは超硬合金によって製造される。
【００３５】
【実施例】
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、特許請求の範囲に付した図面参照符号は、発明の理解の容易化のためであり、本発明を図示の態様に限定することを意図しない。また、以下の実施例も発明の理解の容易化のために過ぎず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において当業者により実施可能な付加・置換等を排除することも意図しない。なお、この点に関しては、出願から補正後に至るまで同様である。
【００３６】
図１に、組織学的試料を調製するために使用されるプラスチック製カセット及び／又はガラス製試料支持体をプリントするためのプリントシステム１１を示した。プリントシステム１１は、この例では、全部で６つの積重体収容マガジン６を有する供給装置５を有する。積重体収容マガジン６は、それぞれ受容部３３上に着座する。これらの積重体収容マガジン６内には、それぞれ、試料支持体又はカセットが互いに積み重ねられ（これを「積重体」という）、受容部３３に載置される。各積重体収容マガジン６は、カセットか試料支持体の何れか一方を取り出すことができるように構成される。滑走路２８を有するこの供給装置５には、カセット又は試料支持体をプリント装置２へ移送する移送装置７が結合する。インクジェットプリンタによってプリントされたカセット又は試料支持体は、次に、温風乾燥器３へ移送される。温風乾燥が行われた後、プリントされたインクは、フラッシュ装置４によって完全に硬化され、そして試料支持体又はカセットは、取出装置８へ移送される。プリントシステム１１を制御するために、制御装置１が配設され、制御装置１は、インターフェース１０を有し、更に入力装置９が接続されている。
【００３７】
図２に、滑走路２８と、駆動ベルト３１を介してモータ１３（不図示）と回転結合する駆動シャフト１２とを有する供給装置５の一部を示した。駆動シャフト１２は、図１に示した積重体収容マガジン６のそれぞれに対し１つの駆動ディスク１４を担持する。駆動シャフト１２の前端部には、筐体に固定的に組み込まれるライトバリア（光電センサ）２３に嵌入する作動突起２２が配設される。光電センサ２３と作動突起２２とによって、駆動シャフト１２の所定の位置（好ましくは０−位置）を規定（検知）することができる。
【００３８】
図２には、更に、カセット及び／又は試料支持体のための受容部３３を示した。受容部３３には、カセット及び／又は試料支持体を押し出す（摺動して排出する）ためのスライダ２１がそれぞれ１つ配される。
【００３９】
滑走路２８の端部には、電動的に作動可能でありかつ制御装置１と接続する開閉装置３２が設けられる。
【００４０】
図３に、中央部に駆動シャフト１２を有する駆動ディスク１４を示した。駆動ディスク１４は、２つの部分（外側ディスク１５及び内側ディスク１６）から組み立てられる。外側ディスク１５には大切欠１５Ａが開口し、その一面は板バネ１８の固定面をなす。内側ディスク１６は、回転固定的に（非空転的に）駆動シャフト１２と結合し、板バネ１８（バネ機構）が嵌入する小切欠（ノッチ）１７（スプリング・ノッチ式係合機構）を有する。板バネ１８は、駆動ディスク１４の外側ディスク１５と固定的に結合している。外側ディスク１５には、方向転換ロッド２０（図４参照）のレバー１９が配される。この方向転換ロッド２０によって、スライダ２１（図２）がそれぞれ作動される。
【００４１】
駆動シャフト１２が（図３の紙面に向って見て）反時計方向に回転すると、内側ディスク１６も一緒に回転する。その時、板バネ１８は、小切欠１７へ嵌入し得る。しかしながら、この回転方向において、板バネ１８が小切欠１７を跳躍的に乗り越えるように、即ち、右側の切欠エッジによって再び小切欠１７の外部へ持ち上げられるように、板バネ１８は小切欠１７に対して配置ないし配向される（この回転方向では外側ディスク１５は回転しない）。板バネ１８が小切欠１７へ嵌入しかつ駆動シャフト１２の回転方向が時計回りへ転換する場合に初めて、板バネのエッジと小切欠の左側のエッジとが支え合い（当接し）、そこで連動が開始する。このありつぎ状の輪郭形状間の係合による結合によって、外側ディスク１５は、時計回りに一緒に運動する。この運動の際、外側ディスク１５に配されたバネ２４が緊張する。即ち、このスプリング・ノッチ式係合機構により、（一方には回転係合し、他方へは相互に相対回転する）ワンウェイクラッチが形成される。
【００４２】
外側ディスク１５の運動によって、外側ディスク１５の外線部に枢支されたレバー１９も運動し、カセット又は試料支持体を押し出す（摺動して排出する）ためのスライダ２１（図２）が作動される。押出し（排出）後、板バネ１８−切欠１７結合は、駆動シャフト１２の反時計方向の回転によって再び解除（解消）され、緊張したバネ２４の力によって、外側ディスク１５は、レバー１９、方向転換ロッド２０及びスライダ２１と共に、再び元の位置へ戻される。
【００４３】
図４に、積重体収容マガジン６、駆動シャフト１２及びレバー１９を有する供給装置５を示した。レバー１９は、方向転換ロッド２０と結合している。この方向転換ロッド２０には、図３に記載した実施例とは異なり、バネ収容ケース２５によってカプセル（被覆）化された圧縮バネ２４が設けられる。
【００４４】
制御装置１は、センサ３０、開閉装置３２、光電センサ２３及び駆動モータ１３と電気的に接続している。
【００４５】
積重体収容マガジン６は、受容部３３に載置される。この受容部３３上に、試料支持体積重体又はカセット積重体が着座する。スライダ２１のそれぞれに、滑走路２８の領域においてより低い位置に位置するフォーク３４が固定的に配される。フォーク３４は、スライダ２１が運動する際に一緒に運動する。押出し（排出）時には、カセット又は試料支持体は、このより低い位置に位置するフォーク３４上へ降下する。スライダ２１が（元の位置へ）引き戻されるとき、カセット又は試料支持体は、フォーク３４によって滑り落とされ、滑走路２８上へ降下する。滑走路２８の端部で、試料支持体又はカセットは、（枢動仕切り式の）開閉装置３２によって引き止められ保持される。開閉装置３２は、制御装置１の信号によって初めて解除される（カセット等を解放する）。
【００４６】
滑走路２８は、この実施例では、超硬合金製の滑動ロッド４１が形成される。しかしながら、滑走路２８の表面に波状の輪郭（隆起部）を形成しかつ同時に表面を硬化処理することも可能である。
【００４７】
図５に、供給装置５のスライダ２１による排出（取出）機構を示した。スライダ２１は、スライダフレーム３８に支持され、より低い位置に位置するタング（舌状部）３７と固定的に結合する。タング３７は、この実施例では、図４の実施例のフォーク３４に相当する役割（機能）を果たす。スライダフレーム３８は、この実施例ではカセット積重体又は試料支持体積重体のための受容部３３として構成されるリセスないし中抜き部分を有する。受容部３３は、その（上面の）高さが、スライダ２１の上方になるよう配される。非常に硬いガラス製試料支持体による材料（部材）の磨耗を最小にするために、各受容部３３は、試料支持体積重体が載置され平行に並置される２つの超硬合金製積重体支持ロッド２７を有する。スライダ２１も、同様に、並置される２つの超硬合金製スライダロッド２６を有する。
【００４８】
排出（押出し）の際に、（積重体の）最も低い位置（最底辺）に位置する試料支持体は、スライダのエッジ３９によって動かされ、他方、当該最底辺に位置していた試料支持体の上方に位置している試料支持体は、当接エッジ４０によって（当って）保持される。排出の際、最底辺に位置する試料支持体は、積重体支持ロッド２７の上で動かされ、他方、スライダロッド２６は、（積重体収容マガジン内に）残された試料支持体の下方で摺動される。スライダロッド２６は、そのとき、受容部３３ないし積重体支持ロッド２７の役割（機能）を果たす。取り出される（排出される）試料支持体は、取出し（排出）の際、積重体支持ロッド２７によって、スライダ２１のより低い位置に位置するタング３７上へ降下する。スライダ２１を元の位置へ引き戻すとき、試料支持体は、タング３７から滑り落とされ、滑走路２８上へ降下する。
【００４９】
安定性ないし強靭性の理由から、積重体収容マガジン６を有する各ステーションを、側板３５及びそれに属するネジ連結器３６によって互いに連結することも可能である。
【００５０】
図６に、その端部に配される２つの超硬合金製走行ローラ２９を有する滑走路２８を示した。試料支持体は、開閉装置３２により解放された後、走行ローラ２９によって案内され、後置して配設される移送装置７（図１参照）へ供給される。開閉装置３２は、開閉機構４２及び制御装置１によって作動される。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の独立請求項１により、所定の課題として掲げた効果が上述の通り達成される。即ち、本発明の供給装置は、構成が単純であり、しかも積重体収容マガジンに収容されたカセット及び／又は試料支持体を個別に（１つ１つ）取り出す（同一プロセスにおいてカセット又は試料支持体の何れか一方のみを取り出し、又は両者を任意に選択して取り出す）ことが可能である。
更に各従属請求項により、付加的な効果がそれぞれ達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラス製試料支持体及び／又はプラスチック製カセットにプリントするための、DE 101 15 065によるプリントシステム。
【図２】駆動シャフトとそれに結合する駆動ディスク（を有する供給装置の一部）の斜視図。
【図３】駆動ディスクの一例。
【図４】積重体収容マガジンとスライダの一例。
【図５】超硬合金製ロッドを有するスライダの一例。
【図６】開閉機構を有する滑走路の一例。
【符号の説明】
１    制御装置
２    プリント装置
３    温風乾燥器
４    フラッシュ装置
５    供給装置
６    積重体収容マガジン
７    移送装置
８    取出装置
９    入力装置
１０  インターフェース
１１  プリントシステム
１２  駆動シャフト
１３  モータ
１４  駆動ディスク
１５  外側ディスク、１５Ａ  大切欠
１６  内側ディスク
１７  （小）切欠
１８  板バネ
１９  レバー
２０  方向転換ロッド
２１  スライダ
２２  作動突起
２３  光電センサ
２４  バネ
２５  バネ収容ケース
２６  スライダロッド
２７  積重体支持ロッド
２８  滑走路
２９  走行ローラ（路）
３０  センサ
３１  駆動（歯付き）ベルト
３２  開閉装置
３３  受容部
３４  フォーク
３５  側板
３６  ネジ連結器
３７  タング（舌状部）
３８  スライダフレーム
３９  スライダのエッジ
４０  当接エッジ
４１  滑動ロッド
４２  開閉機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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