(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップを着脱自在に装着する注出口を有する首部と、内容物を収容する筒体とから構成され、該筒体の一端を該首部の肩周縁に外嵌するように連結し、他端を潰してシールした合成樹脂製のチューブ容器において、前記筒体は外面から内面に向かって、外観を整える外層と、遮光性を有する高濃度カーボン層と、気密性または水分非透過性を有する中間層と、遮光性を有する低濃度カーボン層を重ねることによって構成され、前記筒体の他端は、前記低濃度カーボン層を熱溶着してシールしたことを特徴とする遮光性チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収納した内容物が外からの光を受けて変質してしまうことを防止するチューブ容器に関し、特に遮光性に加えて、気密性または水分非透過性を有し、且つ筒体のシールを確実に行うことができる遮光性チューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遮光性を有するチューブ容器としては、実公昭57-36602号公報に記載されるチューブ容器があった。このチューブ容器は、首部に一体に連結する筒体を外面側から内面側にかけて、外層、外観色層、遮光層、内層を重合させて構成している。
【０００３】
このチューブ容器によれば、チューブ容器全体の色調を決定する外観色層と印刷特性等を向上させるための外層とによりチューブ容器の外観を整える。そして、金属粉等の遮光力のある顔料もしくは添加物をポリエチレン等の合成樹脂に添加して形成した遮光層を外観色層の内側に重ね、さらに、この遮光層の内側に内容物へ遮光層の添加物質が溶出することを防ぐ内層を重合している。
【０００４】
かかるチューブ容器にあっては、外界の光を遮光層が遮り、チューブ容器の内容物が光により変質してしまうことを防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、化粧品等の分野において、さらに外界の影響を受けやすい物質が開発され、このようなデリケートな物質が内容物としてチューブ容器に保存されるようになっている。このような物質の中には、保存の際、さらに厳しい遮光性が要求される物質が存在し、加えて気密性や水分透過性が要求される物質もある。
【０００６】
この場合、遮光層を厚くして遮光性を高めることも考えられるが、単に要求される遮光性能に対応させて遮光層を厚くするとチューブ容器の柔軟性が失われるという問題点があった。また、気密性、水分非透過性を有する保護層を遮光層の内側または外側に単純に重合させることも考えられるが、同様に、可撓性に乏しいチューブ容器となってしまうという問題点もあった。
【０００７】
また、この解決方法として、内層を省くことによりチューブ容器の筒体シートの厚さを薄くすることも考えられるが、遮光層または上記した保護層を最も内側の層とすると、シール部分の溶着を確実にするためには合成樹脂に加える添加物を少なくする必要があり、遮光性能や気密性能等を低下させざるを得ないという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、気密性または水分非透過性を付加したチューブ容器において、チューブ容器の柔軟性を損なうことなく遮光性能を向上させ、さらにシール部の溶着を確実に行うことができるチューブ容器を提案することをその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるチューブ容器は、キャップを着脱自在に装着する注出口を有する首部と、内容物を収容する筒体とから構成され、該筒体の一端を該首部の肩周縁部に連結し、他端を潰してシールした合成樹脂製のチューブ容器において、前記筒体は外面から内面に向かって外観を整える外層と、遮光性を有する高濃度カーボン層と、気密性または水分非透過性を有する中間層と、遮光性を有する低濃度カーボン層とから構成され、前記筒体の他端は、前記低濃度カーボン層を熱溶着させてシールすることにより上記課題を解決する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、以下、図１乃至図３を用いて説明する。図１は本実施形態にかかるチューブ容器の斜視図、図２は同チューブ容器の筒体を構成するラミネートシートの断面図、図３はチューブ容器のシール部の断面図である。
【００１１】
本実施形態のチューブ容器は、液体状またはクリーム状の化粧料（内容物）を保持するチューブ容器である。図１に示すように、チューブ容器Ａは、首部１と筒体２とを連結して構成される。首部１は、その中央に内容物を取り出す注出口１ａが穿孔されており、また周面部にはネジ１ｂが形成されて、図示しないキャップを着脱自在に装着できる構造となっている。
【００１２】
筒体２は、複数のシートを重合して形成されたラミネートシート（後に詳述する）を筒状に形成したものである。筒体２の一方の端部２ａは前記した首部１の肩周縁１ｃに外嵌するように一体に取り付けられている。なお、実際の製造方法では、首部１を射出成形する際に、筒体２を型内に配置してインサート成形することにより両者を一体化している。
【００１３】
開口している筒体２の他方の端部２ｂから内容物を充填した後（生産ライン上では、キャップを取り付けたうえ、首部を下方にして移動させる）、この端部２ｂを一文字に潰し、超音波震動等により筒体２の内面どうしを熱溶着してシール部３を形成し、内容物を封入する。
【００１４】
図２に、筒体２を構成するラミネートシートの断面図を説明する。同ラミネートシートＳは、外面から内面に向かって外層４、高濃度カーボン層５、中間層６、低濃度カーボン層７の４層から構成される。
【００１５】
外層４は、加飾を施すことが可能なポリエチレン等の合成樹脂層である。外層４は、隠蔽力の高い顔料を加えて内側の高濃度カーボン層５の色が外側に露出しないようにしている。また、高濃度カーボン層５は、ポリエチレン等の合成樹脂層に炭素及び光を通しにくい顔料等を添加剤として加えた層であって、きわめて高い遮光性を有している。
【００１６】
中間層６は、気密性に優れたエチレンポリビニール、アルコール樹脂または高い水分非透過性を有するアイオノマー樹脂により形成される層である。また、低濃度カーボン層７は、上記高濃度カーボン層５と同様に炭素等の添加剤をポリエチレン等の軟性樹脂に加えた層であるが、添加剤の濃度は前記高濃度ポリエチレン層に比べて相対的に低く、熱を加えながら加圧した場合の高い溶着性を保っている。
【００１７】
上記ラミネートシートＳによる筒体２の４層構造によれば、高濃度カーボン層５並びに低濃度カーボン層７の二重の遮光層により形成され、本実施形態のチューブ容器Ａは両層により高い遮光性を有することができる。特に、中間層６がこれら両層間に距離を置き、中間層６も光の透過を阻止するために、これら高濃度カーボン層５と低濃度カーボン層７を合わせた厚さを有する単層の遮光層に比べて、より高い遮光性を有する。また、逆の言い方をすれば、全体として同じ遮光性能を有するラミネートシートであっても、遮光層を単層とした場合に比べて、薄いラミネートシートとすることができる。
【００１８】
また、同時に中間層６が、気密性または水分非透過性を有するため、遮光性に加えた付加的性能を有するチューブ容器とすることができる。
【００１９】
図３に、チューブ容器Ａのシール部３の断面図を示す。シール部３は上述したとおり、筒体２の端部２ｂを両側から一文字に潰し、低濃度カーボン層７どうしを圧着した状態で熱溶着したものである。同図に示すように、炭素等の添加剤に比して合成樹脂比率が高い低濃度カーボン層７は互いに確実に溶着し、チューブ容器Ａは密閉される。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のチューブ容器では、２層の遮光性である高濃度カーボン層並びに低濃度カーボン層間に、中間層を設けて気密性または水分非透過性を付加したチューブ容器とすることができる。遮光層を２層構造とし、中間層にも遮光性能に寄与せしめたため、より高い遮光性を有するチューブ容器とすることができる。
【００２１】
また、筒体の端部をシールする場合は、２層の遮光層のうち、全体で最も内側の層となる低濃度カーボン層が熱溶着されるために、チューブ容器のシール部における封止を確実に行うことができる効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるチューブ容器の斜視図である。
【図２】同チューブ容器の筒体を構成するラミネートシートの断面図である。
【図３】同チューブ容器のシール部の断面図である。
【符号の説明】
Ａ    …チューブ容器
Ｓ    …ラミネートシート
１    …首部
１ａ  …注出口
１ｂ  …ネジ
１ｃ  …肩周縁
１ｄ  …端部
２    …筒体
２ａ、２ｂ  …端部
３    …シール部
４    …外層
５    …高濃度カーボン層
６    …中間層
７    …低濃度カーボン層
【図１】
0003926004.tif 000002
【図２】
0003926004.tif 000003
【図３】
0003926004.tif 000004