(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚水槽の汚水を汲み上げて該汚水槽の外部に排出するためのポンプと、該ポンプが汲み上げた汚水の一部を該汚水槽内に吐出する吐出管とを備え、
該吐出管にバルブが設けられ、
該ポンプは、該汚水槽内の汚水の水位が所定のポンプ起動水位に達したときに起動を開始し、
該バルブが浮子を備え、
該浮子が、該ポンプの起動によって生ずる該汚水槽内の汚水の水位の低下に応動し、
該浮子の応動によって、該バルブの弁体が、該吐出管を開通させる開通位置から吐出管を閉鎖させる閉鎖位置に移行し、
該バルブが該浮子に連動するフックを備え、
該汚水槽内の汚水の水位が該ポンプ起動水位であるとき、該吐出管内の汚水の流れによって該閉鎖位置に移行しようとする該弁体を、該フックが該開通位置に係止し、
該汚水槽内の汚水の水位が該ポンプ起動水位よりも低い所定の水位以下であるとき、該フックの該弁体に対する係止が解除される、汚水槽用スカム除去装置。
【請求項２】
該弁体がボールである、請求項１記載の汚水槽用スカム除去装置。
【請求項３】
該吐出管が、該ポンプ起動水位近傍において汚水を吐出する、請求項１又は２記載の汚水槽用スカム除去装置。
【請求項４】
該吐出管が、該ポンプと該汚水槽の排出管との間に介在する圧送管から分岐する、請求項１乃至３のいずれか一の項に記載の汚水槽用スカム除去装置。
【請求項５】
該吐出管が、該汚水槽内壁面に向けて汚水を吐出する、請求項１乃至４のいずれか一の項に記載の汚水槽用スカム除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、汚水槽内に発生するスカムを除去するためのスカム除去装置に関し、特に、汚水を汲み上げて汚水槽外に排出するためのポンプからの圧送水を利用してスカムを除去するスカム除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンホール等の汚水槽に汚水が流入すると、流入した汚水の有機物質や油脂成分のために、汚水槽の内壁面、水中ポンプ、水位計、配管、ケーブル等にスカムが付着する。スカムが例えばフロート式の水位計に付着すると、水位計が誤動作する原因となる。スカムはそのまま放置すると有害で異臭を放つ硫化水素を発生させる。硫化水素は腐食性があるため汚水槽を腐食させる原因となる。スカムは、汚水槽の内壁面等に付着しはじめると、さらにそれに積み重なるようにして付着してゆく。
【０００３】
従来、多くのマンホールでは、このようなスカムを洗い流すために、高圧洗浄機による定期的な洗浄を行っていた。また、汚水槽内の汚水を循環させてスカムを除去することもある。なお、汚水の循環には、エゼクタ効果を利用したフラッシュバルブ（例えば、特開平4-234579号公報参照）、電動バルブ、ミキサーを利用することが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来よりなされてきたスカム除去の方法には次のような問題がある。
【０００５】
高圧洗浄機による定期的な洗浄をするとすれば、当然、高圧洗浄機が必要となる。また、定期的な洗浄のためには人手を必要とする。このように、洗浄のためのコスト、労力が大きい。
【０００６】
また、汚水槽の汚水を循環させるのみでは、強固に付着したスカムを除去できない場合がある。スカムは、特に、ポンプ起動水位付近に付着しやすく、ここに付着・堆積したスカムまでを十分に除去しようとすると、強力な循環を発生させる必要がある。そのためには循環のための動力源も大規模なものとせざるを得ない。
【０００７】
また、汚水槽の汚水を必要以上に循環させることは、本来、汚水をマンホールの外部へ排出するために使われるべきポンプの駆動力を、無駄にしていることにもなる。
【０００８】
本願発明は、汚水槽の特にポンプ起動水位付近に溜まりやすいスカムを十分に除去することができるような、スカム除去装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本願発明は、スカム除去に当たりポンプの駆動力の無駄を極力防止することのできる、スカム除去装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願発明に係る汚水槽用スカム除去装置は、汚水槽の汚水を汲み上げて該汚水槽の外部に排出するためのポンプと、該ポンプが汲み上げた汚水の一部を該汚水槽内に吐出する吐出管とを備え、該吐出管にバルブが設けられ、該ポンプは、該汚水槽内の汚水の水位が所定のポンプ起動水位に達したときに起動を開始し、該バルブが浮子を備え、該浮子が、該ポンプの起動によって生ずる該汚水槽内の汚水の水位の低下に応動し、該浮子の応動によって、該バルブの弁体が、該吐出管を開通させる開通位置から吐出管を閉鎖させる閉鎖位置に移行し、該バルブが該浮子に連動するフックを備え、該汚水槽内の汚水の水位が該ポンプ起動水位であるとき、該吐出管内の汚水の流れによって該閉鎖位置に移行しようとする該弁体を、該フックが該開通位置に係止し、該汚水槽内の汚水の水位が該ポンプ起動水位よりも低い所定の水位以下であるとき、該フックの該弁体に対する係止が解除される（請求項１）。かかる構成によると、ポンプ起動から有る程度の汚水が吐出管から吐出された後に、吐出管が閉鎖される。また、ポンプ起動から汚水の水位が一定の水位に低下するまでの間だけ、吐出管から汚水が吐出される。また、浮子により汚水の水位が検出され、かつ、電気的制御などを用いることなく、吐出管が開閉制御される。
【００１３】
上記汚水槽用スカム除去装置において、該弁体をボールとしてもよい（請求項２）。
【００１６】
また、上記汚水槽用スカム除去装置において、該吐出管が、該ポンプ起動水位近傍において汚水を吐出するように構成してもよい（請求項３）。かかる構成によると、最もスカムが付着・堆積しやすいポンプ起動水位近傍で、強い汚水の旋回が生ずる。
【００１７】
また、上記汚水槽用スカム除去装置において、該吐出管が、該ポンプと該汚水槽の排出管との間に介在する圧送管から分岐するように構成してもよい（請求項４）。かかる構成によると、ポンプの起動時に圧送管の空気を吐出管から抜くことができる。
【００１８】
また、上記汚水槽用スカム除去装置において、該吐出管が、該汚水槽内壁面に向けて汚水を吐出するように構成してもよい（請求項５）。かかる構成によると、吐出管からの汚水が強い勢いで汚水槽内壁面に衝突する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
まず、本願発明の第１の実施形態を図１〜３に基づいて説明する。図１は、マンホール10の縦断面図である。このマンホール10内に本願発明の一実施形態たるスカム除去装置が適用されている。マンホール10は主に、砕石基礎3の上に載置された底板2と、この底板2上に取り付けられた筒状のマンホール本体部1と、マンホール本体部1の上端開口を塞ぐマンホール蓋4とで構成されている。マンホール10は地中に埋め込まれている。
【００２１】
マンホール10には下水流入管5が接続されており、この下水流入管5からマンホール10内に汚水たる下水が供給される。
【００２２】
マンホール10には汚水を汲み上げて排出するための配管系が施されている。配管系は、主に、水中ポンプ11、圧送管12、逆止弁13、仕切弁14、排出管15等から構成されている。水中ポンプ11、圧送管12、逆止弁13、仕切弁14は対称に２つづつ配されているが、同一符号の部材は同一の構造のものである。そして、水中ポンプ11、圧送管12、逆止弁13、仕切弁14、排出管15によって、主流通路が形成されている。
【００２３】
排出管15は二又管15aと直管15bとが接続されて構成されており、２つの仕切弁14が二又管15aに接続され、両仕切弁14を通過する汚水が直管15bを介して外部に流出できるようになっている。
【００２４】
水中ポンプ11はマンホール10の底部近傍に設置されている。水中ポンプ11はその底部に吸込口11aを備えており、吸込口11aから吸い込んだ汚水を圧送管12に圧送する。圧送された汚水は排出管15内を流れてマンホール10の外部に排出される。
【００２５】
マンホール10内部には、マンホール蓋4の付近から鎖21が垂下している。鎖21の先端には気泡式水位計22が取り付けらており、鎖21の中間部には満水警報用フロートスイッチ23が取り付けられている。
【００２６】
また、圧送管12の側面からは、先端から汚水を吐出するための吐出管30が分岐している。この吐出管30は、スカム除去装置の主要な構成部材である。
【００２７】
W1は、水中ポンプ11が起動を開始するポンプ起動水位を示す。スカムは、このポンプ起動水位近傍において特に溜まりやすい。図１のようなマンホール10では、スカムは、マンホール本体部1の内壁面1aのポンプ起動水位近傍等に、特に付着しやすい。
【００２８】
W2は、水中ポンプ11を停止させるまでの時間を計測するタイマーが作動を開始する、ポンプ停止タイマー作動水位である。
【００２９】
W3は、水中ポンプ11停止時の汚水の水位を示すポンプ自動停止水位である。
【００３０】
W4は満水警報水位である。汚水の水位がこの満水警報水位W4に達すると、満水警報用フロートスイッチ23が起動し、汚水が満水状態に達したことを制御装置（図示せず）に知らせる。
【００３１】
図２は、圧送管12から吐出管30が分岐する分岐点の近傍における、圧送管12と吐出管30の縦断面図である。図３は、図１のA-A線矢視断面図であるが、下水流入管5は省略されている。
【００３２】
吐出管30は圧送管12の側面のポンプ起動水位W1近傍から分岐し、マンホール本体部1の内壁面1a近傍まで、水平方向に伸延している。よって、吐出管30の先端の吐出口30aはマンホール本体部1の内壁面1a近傍に位置する。図３に示されるように、吐出口30aは内壁面1aに向いている。
【００３３】
次に、図１〜３で示される吐出管30の作用を説明する。
【００３４】
下水流入管5からマンホール10内に汚水が流入し、汚水の水位がポンプ起動水位W1に達すると、気泡式水位計22からの出力信号を入力している図示しない制御装置がそのことを検知し、水中ポンプ11に対して起動指令を発する。水中ポンプ11は起動を開始し、吸込口11aから吸い込んだ汚水を圧送管12に圧送する。そして、圧送された汚水は排出管15を介して外部に排出される。
【００３５】
一方、圧送管12を流れる汚水は吐出管30にも分岐する。そして汚水は吐出管30に導かれて、吐出管30の先端の吐出口30aから吐出される。吐出口30aはノズル機能を奏するように構成されており、汚水は吐出口30aで加速されて噴出する。噴出した汚水はマンホール10の内壁面1aに衝突する。この衝突点は、内壁面1aのポンプ起動水位W1の近傍であり、スカムが最も付着・堆積しやすい高さである。吐出口30aから吐出された汚水は、この内壁面1aに付着したスカムを洗い流す。また、この噴出された汚水は、内壁面1aに付着したスカムを洗い流すのみならず、その勢いによってマンホール10内において汚水の循環を生ぜしめる。吐出口30aはポンプ起動水位W1近傍に位置しており、ポンプ起動水位W1近傍において汚水が吐出されるので、汚水はポンプ起動水位W1近傍において強く旋回する。すなわち、スカムが最も溜まりやすい水位において、最も強い循環が生ずる。よって、ポンプ起動水位W1近傍に溜まったスカムは分散され、内壁面1aにも付着しにくくなる。また、ポンプ起動水位W1近傍にすでに付着しているスカムも、除去されやすくなる。
【００３６】
吐出口30aは、ポンプ起動水位W1よりも上方に位置するようにしてもよいし、ポンプ起動水位W1よりも下方に位置するようにしてもよい。吐出口30aを、ポンプ起動水位W1よりも上方に位置させると、汚水は空気中で噴射されるので、内壁面1aに強く衝突する。よって、内壁面1aに付着したスカムを洗浄するのに有利である。また、吐出口30aを、ポンプ起動水位W1よりも下方に位置させると、汚水は汚水中で噴射されるので、ポンプ起動水位W1近傍において汚水の強い旋回を発生させることができる。なお、必ずしも吐出口30aを内壁面1aに向ける必要はない。
【００３７】
水中ポンプ11がマンホール10内の汚水を外部に圧送し続けると、汚水の水位がポンプ停止タイマー作動水位W2に達する。すると、気泡式水位計22からの出力信号によって制御装置がそのことを知り、水中ポンプ11を停止させるまでの時間を計測するためのタイマーを作動させる。そして、タイマー作動から所定時間が経過すると、制御装置は水中ポンプ11に対して停止指令を発する。このとき、汚水の水位は、ポンプ自動停止水位W3に略一致する。
【００３８】
なお、吐出管30は圧送管12から分岐しているので、水中ポンプ11の起動時に圧送管12内の空気をここから排出して、水中ポンプ11のエアロックを回避する。すなわち、空気抜きとしても機能する。
【００３９】
次に、本願発明に係るスカム除去装置の第２の実施形態を、図４〜６に基づいて説明する。図４は、スカム除去装置を構成する吐出管40の側面図である。この吐出管40は、図１〜３で示した第１の実施形態の吐出管30と異なり、その中間にバルブ50を設けている。その他の構成は第１の実施形態の吐出管30と同様である。すなわち、この吐出管40も、水中ポンプ11からの汚水を外部に圧送するための圧送管12から分岐している。吐出管40は圧送管12の側面のポンプ起動水位W1近傍から分岐し、マンホール本体部1の内壁面1a近傍まで、水平方向に伸延している。よって、吐出管40の先端の吐出口40aは、マンホール本体部1の内壁面1a近傍に位置する。吐出口40aは、必ずしもそのようにする必要はないが、内壁面1aに向けられており、吐出口40aから噴出された汚水はマンホール10の内壁面1aに衝突するようになっている。
【００４０】
第２の実施形態では、バルブ50が、水中ポンプ11の起動によって生ずるマンホール10内の汚水の状態の変化に応動して、吐出管40を開閉させるように構成されている。ここにいう汚水の状態の変化とは、マンホール10内にある汚水の水位の変化、マンホール10内の所定箇所の汚水の圧力の変化、マンホール10内の所定箇所の汚水の流速の変化などを意味するが、第２の実施形態では、特に、バルブ50が水中ポンプ11の起動によって生ずるマンホール10内の汚水の水位の低下に応動するように構成されている。
【００４１】
吐出管40の中間に設けられたバルブ50は、浮子51を備えている。この浮子51はアーム52に固定されており、アーム52はバルブケーシング53を支点として回動できるようになっている。よって浮子51は、バルブケーシング53の直下に垂下する垂下姿勢(S1)と、バルブケーシングの真横に位置する水平姿勢(S2)との間で、回動できるようになっている。なお浮子51は、図示しないストッパによって、水平姿勢(S2)以上に上昇できないようになっている。マンホール10内の汚水の水位が例えば図４のW5のような低水位であるときは、浮子51は垂下姿勢(S1)にある。そして、汚水の水位が上昇するにつれて浮子は上昇し、汚水の水位がポンプ起動水位W1になると、浮子51は水平姿勢(S2)になる。
【００４２】
図５は、バルブ50の断面図であり、(ａ)は縦断面図、(ｂ)は(ａ)のB1-B1線矢視断面図、(ｃ)は(ａ)のB2-B2線矢視断面図である。バルブケーシング53内には、鋼球をゴムで覆うことにより形成された弁体たるボール54が組み込まれている。また、バルブケーシング53内には吐出管40の流路40bに位置する第１室55と、流路40bよりも下方の流路40bから外れた位置にある第２室56とが形成されている。この第１室55と第２室56の間をボール54が移動する。第１室55には、ボール54が着座するための着座面57が形成されている。ボール54がこの着座面57に着座すると流路40bは閉鎖される。
【００４３】
バルブケーシング53にはアーム52がベアリング58によって回動可能に支持されている。アーム52の一端側は、第２室56内において半円状に曲がってフック59を形成している。アーム52の他端側には、浮子51が取り付けられている。
【００４４】
図５に示された状態は、浮子51が水平姿勢(S2)にある状態である。そして、第２室56にあるボール54は、フック59によって、第１室55に移動できないようにされ、流路40bは開通状態にされている。
【００４５】
図６はバルブ50の種々の状態を示す、バルブ50の縦断面図である。この図を参照しながらバルブ50の作用を説明する。
【００４６】
マンホール10内で汚水の水位が低水位W5であれば、(ａ)のように浮子51は垂下姿勢(S1)にある。このときは、フック59がボール54の移動を拘束してはいないが、水中ポンプ11は停止状態にあり流路40bには汚水が流れていないのでボール54は第２室56に位置している。すなわち、ボール54は、流路40bを開通させる開通位置にある。
【００４７】
下水流入管5からマンホール10内に汚水が流れ込み、汚水の水位が上昇すると、浮子51の位置もしだいに上昇する。そして、汚水の水位がポンプ起動水位W1に達すると、(ｂ)のように浮子51は水平姿勢(S2)となる。また、汚水の水位がポンプ起動水位W1に達したのであるから、水中ポンプ11が起動し、流路40bに汚水が流れ出す。このとき、バルブ50は汚水に水没していてもよい。汚水は吐出管40の先端の吐出口40aから噴出されて、マンホール10の内壁面1aに付着するスカムを洗い流すと同時に、マンホール10内の汚水に循環を生ぜしめる。吐出口40aはポンプ起動水位W1近傍に位置しているので、特にポンプ起動水位W1近傍において強い循環が生ずる。
【００４８】
一方、流路40bに汚水が流れている状態では、ボール54は(ｂ)の仮想線で示す状態から浮き上がろうとする。しかし、ボール54はフック59によって係止され、第１室55に移動することはできない。つまり、ボール54は(ｂ)の実線で示す状態に係止される。
【００４９】
水中ポンプ11の運転によってマンホール10内の汚水が外部に排出されると、汚水の水位が除々に低下し、浮子51も下降する。そして、(ｃ)のように浮子51がある程度下降すると、ボール54に対するフック59による係止が解除され、ボール54は流路40bの流れによって浮上し、第１室55に移動する。そしてボール54は着座面57に着座して流路40bを閉鎖させる。すなわち、ボール54は(ｃ)の実線で示す閉鎖位置に来る。よって、吐出管40の先端の吐出口40aから汚水は噴出されなくなる。これにより、水中ポンプ11の駆動力を、汚水の外部への排出にのみ利用することができるようになる。
【００５０】
さらに汚水が排出されてマンホール10内で汚水の水位が低下すれば、水中ポンプ11は停止する。するとボール54は第１室55から第２室56に落下して、ボール54は（ｄ）の実線で示すような開通位置に来る。
【００５１】
このようなバルブの一連の動作によって、水中ポンプ11の起動時から汚水の水位が一定の水位に低下するまでの間だけ、吐出管40から汚水を噴出することができるようになる。すなわち、スカムを除去するのに十分なだけ汚水を吐出管40から噴出した後は、水中ポンプ11の駆動力を、汚水のマンホール10からの排出にのみ利用することができるようになる。このように、水中ポンプの駆動力を有効に利用することができる。汚水の水位がどの程度低下すれば吐出管40からの汚水の噴出を停止させるかは、バルブ50の取り付け高さによって調整することができる。
【００５２】
なお、上記第２の実施形態では、吐出口40aがポンプ起動水位W1近傍に位置するように構成されているが、吐出口40aがポンプ起動水位W1を大きく下回る高さ、例えば、ポンプ起動水位W1とポンプ自動停止水位W3の中間の高さ位置に来るように構成してもよい。吐出口40aがポンプ起動水位W1を大きく下回る高さ位置に来るようにするには、例えば、図７のように、吐出管40の中間にＬ字状の曲部40c,40dを形成すればよい。このようにすると、ポンプ起動水位W1近傍での汚水の循環を特に強くすることはできないが、汚水全体を循環させることはできる。また、このように構成しても、水中ポンプ11の起動時から汚水の水位が一定の水位に低下するまでの間だけ、吐出管40から汚水を噴出することができるという効果は、図４〜６に示すスカム除去装置と同様に生ずる。
【００５３】
次に、本願発明に係るスカム除去装置の第３の実施形態を、図８〜１０に基づいて説明する。図８は、スカム除去装置を構成する吐出管60の側面図である。この吐出管60は、図１〜３に示す第１の実施形態の吐出管30と異なり、その中間にバルブ70を設けている。その他の構成は第１の実施形態の吐出管30と同様である。すなわち、この吐出管60も、水中ポンプ11からの汚水を外部に圧送するための圧送管12から分岐している。吐出管60は圧送管12の側面のポンプ起動水位W1近傍から分岐し、マンホール本体部1の内壁面1a近傍まで、水平方向に伸延している。よって、吐出管60の先端の吐出口60aは、マンホール本体部1の内壁面1a近傍に位置する。吐出口60aは内壁面1aに向いており、吐出口60aから噴出された汚水はマンホール10の内壁面1aに衝突するようになっている。
【００５４】
第３の実施形態では、バルブ70が、水中ポンプ11の起動によって生ずるマンホール10内の汚水の状態の変化に応動して、吐出管40を開閉させるように構成されている。第３の実施形態では、特に、バルブ70が水中ポンプ11の起動によって生ずる吐出管60内の圧力の変化に応動するように構成されている。
【００５５】
図９は、バルブ70の縦断面図である。バルブケーシング73内には、弁体たる鋼製のボール74が組み込まれている。また、バルブケーシング73内には吐出管60の流路60bに位置する室75と、流路60bよりも下方にありボール74を流路60bから外れた位置に待機させる待機部76とが形成されている。この室75と待機部76の間をボール74が移動する。室75には、ボール74が着座するための着座面77が形成されている。ボール74がこの着座面77に着座すると流路60bは閉鎖される。
【００５６】
待機部76の下方には、第１オイル室81と第２オイル室84とが形成されている。第１オイル室81は移動体たるゴム製のダイヤフラム82とカップ状の底壁部83に囲まれた空間として形成されている。図９の状態では、ダイヤフラム82は、底壁部83にほぼ密着する下方位置にあり、第１オイル室81の容積がほぼゼロになっている。
【００５７】
第２オイル室84は第１オイル室81の下方にあり、天井壁部86、側壁部87およびゴム製膜85によって囲まれた空間として形成されている。
【００５８】
第１オイル室81と第２オイル室84とは連通孔88によって連通されている。第１オイル室81、第２オイル室84および連通孔88には、オイルが充満している。オイルは連通孔88を介して、第１オイル室81と第２オイル室84との間を移動できるようになっている。なお、連通孔88には油量調整ボルトが89が設けられており、連通孔88を通過するオイルに与える抵抗を調整できるようになっている。
【００５９】
図１０はバルブ70の種々の状態を示す、バルブ70の縦断面図である。この図を参照しながらバルブ70の作用を説明する。
【００６０】
マンホール10内での汚水の水位が低水位にあれば、水中ポンプ11は停止状態にあり、流路60bに汚水は流れない。ゴム製膜85の張力によってオイルのほとんどが第２オイル室84に吸い込まれ、(ａ)のように第１オイル室81は容積がほぼゼロの状態になる。ダイヤフラム82は下方位置にあり、ボール74は待機部76に位置している。すなわち、ボール74は待機位置にある。
【００６１】
下水流入管5からマンホール10内に汚水が流れ込み、汚水の水位が上昇し、汚水の水位がポンプ起動水位W1に達すると、水中ポンプ11が起動し、流路60bに汚水が流れ出す。汚水は吐出管60の先端の吐出口60aから噴出されて、マンホール10の内壁面1aに付着するスカムを洗い流すと同時に、マンホール10内の汚水に循環を生ぜしめる。吐出口40aはポンプ起動水位W1近傍に位置しているので、特にポンプ起動水位W1近傍において強い循環が生ずる。
【００６２】
一方、流路60bに汚水が流れている状態では、室75に負圧が生ずる。ダイヤフラム82はこの負圧によって(ｂ)のような状態に持ち上がり、ボール74はこのダイヤフラム82に持ち上げられる。なお、ダイヤフラム82が持ち上げられるときは、第２オイル室84から第１オイル室81へのオイルの移動が伴う。オイルは連通孔88を通過するときに油量調整ボルト89の抵抗を受ける。よって、ダイヤフラム82が急速に持ち上げられることはなく、比較的ゆっくりと持ち上げられる。
【００６３】
さらにダイヤフラム82が持ち上げられ、(ｃ)のような上方位置にくると、ボール74は室75の負圧の影響を受けて室75に浮上する。そしてボール74は(ｃ)の実線で示すように、着座面77に着座して流路60bを閉鎖させる。すなわち、ボール74が閉鎖位置に来る。よって、吐出口60aから汚水は噴出されなくなる。これにより、水中ポンプ11の駆動力を、汚水の外部への排出にのみ利用することができるようになる。
【００６４】
ボール74が流路60bを閉鎖させると、室75の内圧によってダイヤフラム82は徐々に押し下げられて下方位置に戻る。そして水中ポンプ11が停止すると、ボール74が室75から待機部76に落下し、(ｄ)のような待機位置に戻る。
【００６５】
このようなバルブ70の一連の動作によって、水中ポンプ11の起動時から一定時間だけ、吐出管60から汚水を噴出することができるようになる。すなわち、スカムを除去するのに十分なだけ汚水を吐出管60から噴出した後は、水中ポンプ11の駆動力を、汚水のマンホール10からの排出にのみ利用することができるようになる。このように、水中ポンプ11の駆動力を有効に利用することができる。なお、吐出管60から汚水を噴出させる時間は、油量調整ボルト89によって調整できる。
【００６６】
上記第３の実施形態では、バルブ70がポンプ起動水位W1よりも上方に位置し、吐出口60aもポンプ起動水位W1よりも上方に位置している。そのため、汚水は空気中で噴射され、内壁面1aに強く衝突する。よって、内壁面1aに付着したスカムを洗浄するのに有利である。しかし、吐出口40aがポンプ起動水位W1以下の高さ位置に来るように構成してもよい。このように構成するには、例えば図７と同様に、吐出管60の中間にＬ字状の曲部を形成すればよい。
【００６７】
なお、上記実施形態では、負圧を利用する圧力検知式のバルブを示したが、管内の流れ（乱流）を利用する水位検知式として構成することもできる。
【００６８】
【発明の効果】
本願発明の汚水槽用スカム除去装置は次のような効果を奏する。
(１)吐出管がポンプ起動水位近傍で汚水を吐出するように構成すると、特別な動力源等の設備を付加する必要もなく、最もスカムの付着しやすいポンプ起動水位近傍で、汚水の強い循環を発生させることができる。よって、スカムがポンプ起動水位近傍に付着することを防止するのに有効である。また、付着したスカムを除去しやすくなる。
(２)汚水の状態の変化に応動して開閉するバルブを設けると、スカム除去に必要だけ吐出管から汚水を吐出した後は、ポンプの駆動力を汚水の汚水槽からの排出のみに利用することができるようになる。
(３)水位の低下に応動するバルブを設けると、汚水の水位が一定の水位に低下するまでの間だけ、吐出管から汚水を吐出できる。
(４)浮子が水位の低下に応動することによってバルブを開閉させるようにすると、電気的な制御を用いることなく、汚水の水位が一定の水位に低下するまでの間だけ、吐出管から汚水を吐出できる。
(５)吐出管内の負圧に応動するバルブを設けると、水中ポンプの起動時から一定時間だけ、吐出管から汚水を噴出することができる。
(６)吐出管内に発生する負圧によって変位する移動体と、その上に載置されたボールとを利用してバルブを構成すると、電気的な制御を用いることなく、水中ポンプの起動時から一定時間だけ、吐出管から汚水を噴出することができる。
(７)吐出管が圧送管から分岐するように構成すると、吐出管が、ポンプの起動時のエアロックを回避するための空気抜きとして機能する。
(８)吐出管からの汚水を汚水槽の内壁面に向けて吐出すれば、内壁面に付着したスカムを効率よく洗い流すことができる。この場合、特別な動力源等の設備を付加する必要もなく、人手による洗浄作業も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】マンホールの縦断面図である。
【図２】圧送管から吐出管が分岐する分岐点の近傍における、圧送管と吐出管の縦断面図である。
【図３】図１のA-A線矢視断面図である。
【図４】吐出管の側面図である。
【図５】バルブの断面図であり、(ａ)は縦断面図、(ｂ)は(ａ)のB1-B1線矢視断面図、(ｃ)は(ａ)のB2-B2線矢視断面図である。
【図６】バルブの動作を(ａ)〜(ｄ)で説明するための、バルブの縦断面図である。
【図７】吐出管の側面図である。
【図８】吐出管の側面図である。
【図９】バルブの縦断面図である。
【図１０】バルブの動作を(ａ)〜(ｄ)で説明するための、バルブの縦断面図である。
【符号の説明】
S1  垂下姿勢
S2  水平姿勢
W1  ポンプ起動水位
W2  ポンプ停止タイマー作動水位
W3  ポンプ自動停止水位
W4  満水警報水位
1 マンホール本体部
1a  内壁面
2 底板
3 砕石基礎
4 マンホール蓋
5 下水流入管
10  マンホール
11  水中ポンプ
11a 吸込口
12  圧送管
13  逆止弁
14  仕切弁
15  排出管
15a 二又管
15b 直管
21  鎖
22  気泡式水位計
23  満水警報用フロートスイッチ
30  吐出管
30a 吐出口
40  吐出管
40a 吐出口
40b 流路
40c,40d 曲部
50  バルブ
51  浮子
52  アーム
53  バルブケーシング
54  ボール
55  第１室
56  第２室
57  着座面
58  ベアリング
59  フック
60  吐出管
60a 吐出口
60b 流路
70  バルブ
73  バルブケーシング
74  ボール
75  室
76  待機部
77  着座面
81  第１オイル室
82  ダイヤフラム
83  底壁部
84  第２オイル室
85  ゴム製膜
86  天井壁部
87  側壁部
88  連通孔
89  油量調整ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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