(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳の縫着台の框面に沿って走行する框縫着ミシン本体に設ける縫糸切断装置であって、該ミシンのカマ近傍に糸押えと刃物とこれらの駆動手段とからなる糸の切断手段を設けてなり、糸の切断手段はミシンのカマ後方近傍かつ畳床の框縁下方に設けてなり、糸押えは水平回動する糸押え板として縫い終わりの糸を短く保持するようカマ近傍に設けてなり、刃物は水平面内で移動するようカマ近傍に設けてなり、ミシン本体を框縁から離す位置まで移動させず畳の框の下方にあっても短い縫い終わりの糸をカマ近傍で切断可能にしてなる畳の框縫着機における縫糸切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畳の框縫着機における縫糸切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
畳の製造において、框側(一般には短辺側)で畳床に畳表を縫合わせる、いわゆる框縫着が行われている。
【０００３】
畳の製造工程を自動化する試みが種々なされており、例えば、框縫いに関連して特開2000-312787で畳床の框部分に畳表を縫い付ける方法及び装置が提案され、マイクロコンピュータによる框縫いの自動制御方法が記載されている。本発明で目的とする畳縫着機における縫糸切断装置については、框縫いミシンに関し特開2000-84280や実開昭63-175580号などが提案されている。
【０００４】
これら従来の框縫い機における框縫い終了後の縫い糸切断は、ミシン本体の後端の上部に設けた刃物によって、縫い終わりの糸をかなり長い部分、例えば、約30cmも残して切断していた。これは、次の框縫いの縫い始めにおいて糸の抜け落ちを防止するためと、框の縫い終わりにおいてもミシンを框部分から更に畳表の袴部分を避けてからでないと糸の切断ができなかったことによる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、これらの従来例にみられる框縫いミシンは、畳縫着台の框面から前方に突出してガイドレールを設け、縫い終わりの後で縫い糸を切断するためにミシンを畳縫着台から離れる位置まで、突出させる必要があり、この突出分だけ広い設置面積を要するし、上述のように長い糸を残して切断するために無駄な糸の消費とゴミの発生につながっていた。本発明は、このような不都合な点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、畳縫着台の側面に沿って走行する框縫着ミシン本体に設ける縫糸切断装置の改良であって、該ミシンのカマ近傍に糸押えと糸切断用の刃物とこれらの駆動手段とからなる糸の切断手段を設けてなる畳の框縫着機における縫糸切断装置とした点にある。ミシンのカマ近傍に設けた糸押えで縫い終わりの上糸と下糸から成る２本の短い糸をしっかりと押さえているので、次の縫着開始までに糸がすり抜けたり緩んだりすることがない。
【０００７】
また、糸の切断手段もミシンのカマ近傍に設けるが、特に、カマの後方に設けると、框の縫い終わりから刃物までの距離が短くなってくず糸の発生量が少なくなるため、更に好ましい。このことにより、全体に短い糸を残すのみで縫い終わるので、ミシンを畳縫着台よりあまり突出する必要がなくなり、ミシンのガイドレールが常に突出しなくてもよくなる。
【０００８】
糸の切断手段は、また畳床の框縁下方に設け、刃物はほぼ水平移動するように配置する。このことでミシン本体を框縁から離す位置まで移動させず、畳の框の下方にあっても、縫い終わりの糸をカマ近傍で切断することが可能となる。
【０００９】
また、糸押えも水平回動する糸押え板とし、狭い空間に設けた糸押え板で、糸をしっかりと保持した状態のまま、カマの近くで短い縫い終わりの糸を切断することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の畳の框縫着機における縫糸切断装置の実施態様を図面によって、具体的に説明する。
図１は畳の框縫着機の框面の正面図であり、図２は同框面の右側面図である。図１において、框縫いミシン１は畳縫着台２にセットされた畳床３の框側面に沿って走行するように走行レール４が設けられている。この走行レール４は、従来の畳縫着機(1)の場合、図１の一点鎖線で示す框縫いミシン１の位置まで走らせるため、Ａ点まで突き出たレールを必要としていた。その理由は前述のとおりで、ミシン本体の後端の上部に設けたシリンダ(9)で上下動する刃物(7)が、縫い終わりの糸をかなり長い部分、例えば、約３０cmも残して切断しないと、次の框縫いの縫い始めにおいて糸の抜け落ちを起こすし、框の縫い終わりにおいてもミシンを框部分から更に畳表の袴部分Ｅを避けてからでないと糸の切断ができなかったことによる。これが、本発明の縫い糸切断装置であると、図１中の二点鎖線で示す框縫いミシン１まで動かせばよくなり、その結果、レールはＢ点すなわち、ほとんど畳縫着台２の幅内で収まるレール長となるのである。
【００１１】
それを可能にしたのが、本発明の縫糸切断装置である。この縫糸切断装置の縫糸切断手段は、図１に示すように、ミシンのカマ５近傍に設けた糸押え手段６と糸切断用の刃物７とこれらの駆動手段としての糸押え用シリンダ８及び刃物出入りシリンダ９からなる。また、図２にみられるように、これら縫糸切断手段の各部材は、畳床の框縁、すなわち、框側面３の下方に設け、刃物７はほぼ水平移動するように配置している。このように、ミシンのカマ５の近くかつ框側面３の下方にこれら縫糸切断手段を設けたことが、本発明の特徴である。この縫糸切断手段の各部材の詳細は、図３ないし図６に示すところで、図３は平面図、図４は側面図である。縫糸切断手段は、框縫いミシン１の下糸を収容したカマ５近傍、この場合はその後方に設けた糸押え手段６と糸切断用の刃物７と、これらの駆動手段としての糸押え用シリンダ８及び刃物出入りシリンダ９とからなる。糸押え手段６は、ミシンフレーム10側へ固定の糸受け板11と水平回動する糸押え板12とからなる。狭い空間に設けた糸押え板12はミシンフレーム10に対して水平方向に設けた糸押え用シリンダ８から動力を伝達する。すなわち、糸押え用シリンダ８のロッド先端に取り付けたクランク軸受13のクランク軸14とミシンフレーム10に軸支した糸押え板回動軸15の間をクランクアーム16で連結して、図３のＸ位置とＹ位置との間を糸押え板12が回動する。Ｘ位置では、框縫着時に糸押え板12はじゃまにならず、Ｙ位置では縫着終了後に糸受け板11に当接して糸を押さえるのである。糸押え板12の回動基部に膨出部17を設けているのでこの膨出部17により上糸18aと下糸18bが必ずその基部Ｙ位置へ導かれる。
【００１２】
そして、このＹ位置で２本の糸18をしっかりと保持した状態のまま、糸を切断することができる。糸18の保持を強固にするために、図５又は図６に示すような糸受け板11と糸押え板12とに凹部19又は凸部20の噛み合わせを設ける。このように、ミシンのカマ５近傍に設けた糸押え手段６で縫い終わりの短い糸をしっかりと押さえているので、次の縫着開始までに糸がすり抜けたり緩んだりすることがない。
【００１３】
縫糸の切断手段４はミシンのカマ５近傍の上記の糸受け板11や糸押え板12のほかに刃物５とこれらの駆動手段とからなる。この刃物５の位置には特別に配慮がなされ、框縁下方の近傍で水平移動するように配置されている。このことにより、短い糸を残すのみで縫い終わるので、ミシンを畳縫着台よりあまり突出する必要がなくなり、ミシンのガイドレールが常に突出しなくてもよくなる。
【００１４】
図４に刃物７の配置例を示すが、框縫いミシン１の上面直下に刃物出入りシリンダ９をミシンフレーム10に対して水平に取付け、そのシリンダヘッド先端に刃物７のスライドベース21を取り付けている。刃物７はこのスライドベース21と共にミシンフレーム10側のガイドベース22に沿って前後動する。刃物７の前後動ストロークＰ−Ｑ内において、前述の糸受け板11と糸押え板12とで捕捉されている糸18を切断することになる。このようにすると、切断した糸の長さは、従来の約30cmから約15cm以下に短くなるのである。
【００１５】
そのために、糸押え板12には、図５又は図６にみられるように、刃物通過穴23を設けている。したがって、この刃物通過穴23の下面と、糸受け板11の上面とが面一となり、この面上を刃物７が移動して確実な糸の切断を可能としている。
【００１６】
このことでミシン本体が框縁下方にあっても、縫い終わりの糸をカマ近傍で切断することが可能となる。また、糸押えも水平回動する糸押え板とし、狭い空間に設けた糸押え板で、糸をしっかりと保持した状態のまま、縫い終わりの糸を切断することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の装置は以上のような構造としたので、框縫着ミシンの走行レールはほとんど畳縫着台２の幅内で収まるレール長となっている。その結果、装置を小型化することができ、設置面積の縮小や走行レールの突出による作業動作の不便さや、つまずきによる作業者の傷害防止に役立つ。
【００１８】
また、縫い終わりからの短い縫い糸の部分で切断するので、糸の無駄が省けると共にゴミ量の減少にも貢献することになったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】畳の框縫着機の框面の正面図である。
【図２】畳の框縫着機の框面の右側面図である。
【図３】本発明の畳縫着機における縫糸切断装置の平面図である。
【図４】本発明の畳縫着機における縫糸切断装置の側面図である
【図５】本発明の縫糸切断装置の糸押え板の正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面で示す糸押え板で示した糸押え手段の作動説明図である。
【符号の説明】
１  框縫いミシン
２  畳縫着台
３  框側面
４  走行レール
５  カマ
６  糸押え手段
７  刃物
８  糸押え用シリンダ
９  刃物出入りシリンダ
10  ミシンフレーム
11  糸受け板
12  糸押え板
13  クランク軸受
14  クランク軸
15  糸押え板回動軸
16  クランクアーム
17  膨出部
18a  上糸
18b  下糸
19  凹部
20  凸部
21  刃物スライドベース
22  ガイドベース
23  刃物通過穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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