(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを把持するクランプが搭載されたキャリッジをＸ軸方向に移動可能に取り付けたキャリッジべースと、該キャリッジべースを戴置してＹ軸方向に移動するサポートブラケットを有する板材加工機において、
上記サポートブラケットから外側にはみ出したキャリッジべース部分を支持するステーを設け、
該ステーと、上記キャリッジべース、及びサポートブラケットを、それぞれ板金材料を折り曲げることにより所定の形状に形成すると共に、
ステーとキャリッジべースとサポートブラケットとを、相互に一体的に形成したことを特徴とする板材加工機。
【請求項２】
キャリッジべースの下半分と、サポートブラケットとを同一の板金材料を折り曲げて形成し、これと同一の板金材料を折り曲げて形成したキャリッジべースの上半分を、キャリッジべースの下半分に溶接により接合した請求項１記載の板材加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板材加工機、特にＸ軸方向の長さが２０００ｍｍ以上である大きなキャリッジべースを備えた板材加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、板材加工機には、図５に示すように、ワークＷを把持してＸ軸方向とＹ軸方向に移動することにより、該ワークＷの位置決めを行うクランプ５８が設けられている。
【０００３】
板材加工機の下部フレーム５０（図５（Ｂ）、図６（Ａ））上には、Ｙ軸ＬＭガイドレール５４が敷設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール５４には、サポートブラケット５２が滑り結合しており、該サポートブラケット５２上には、キャリッジべース５１が戴置されている。
【０００４】
そして、キャリッジべース５１には、上記クランプ５８が取り付けられているキャリッジ５７が、Ｘ軸ＬＭガイドレール（図示省略）に滑り結合しており、該キャリッジ５７には、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ（図示省略）が螺合している。
【０００５】
また、Ｘ軸方向の両側において（図６（Ａ））、上記キャリッジべース５１を支持するサポートブラケット５２は、結合部材５３により、連結され、該結合部材５３には、Ｙ軸モータＭｙのボールねじ５５が螺合している。
【０００６】
更に、板材加工機の固定テーブル５９の両側に（Ｘ軸方向）配置されたサイドテーブル５９Ａ、５９Ｂが、上記サポートブラケット５２と一体化されている。
【０００７】
この構成により、Ｘ軸モータＭｘを回転させると、キャリッジ５７が、キャリッジべース５１上をＸ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させると、サポートブラケット５２に支持されたキャリッジべース５１が、サイドテーブル５９Ａ、５９Ｂと共に、Ｙ軸方向に移動する。
【０００８】
従って、キャリッジ５７に搭載されたクランプ５８に把持されたワークＷを、所定に位置に位置決めすることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の板材加工機においては、図６（Ａ）に示すように、キャリッジべース５１と、サポートブラケット５２との間には、種々の部材が介在していて、両者は全く別物であり、しかも両者は、ボルト５６により結合されている。
【００１０】
この従来のキャリッジべース５１とサポートブラケット５２だけの関係を、図６（Ａ）の側面から見て模式的に描けば、図６（Ｂ）に示すようになる。
【００１１】
即ち、図６（Ｂ）において、キャリッジべース５１は、その厚さが６ｍｍもあって、角パイプ状であり、いわば製缶物である。
【００１２】
また、サポートブラケット５２は、その厚さが２５〜３２ｍｍであって、キャリッジべース５２より更に厚く、しかも同様に角パイプ状の製缶物である。更に、キャリッジべース５１とサポートブラケット５２とは、既述したように、ボルト５６で結合されている。
【００１３】
この結果、キャリッジべース５１とサポートブラケット５２から成るスライド系の重量が大きくなる。従って、キャリッジべース５１がＸ軸方向に長い場合、例えば２０００ｍｍ以上の場合は、キャリッジ５７が、キャリッジべース５１上をＸ軸方向に移動することにより、いずれか一方の側に位置すると、図６（Ａ）に示すように、サポートブラケット５２から外側のＸ軸方向にはみ出したキャリッジべース部分５１Ａが、δだけ撓む。
【００１４】
このため、キャリッジ５７に搭載されたクランプ５８により把持されたワークＷの所定の位置に加工が施されず、板材加工機の加工精度が低下する。
【００１５】
例えば、図示する板材加工機（図５）がパンチプレスの場合には、ワークＷの所定の位置に打抜き加工が施されず、パンチプレスの打抜き精度が低下するという課題がある。この傾向は、キャリッジべース５１がＸ軸方向に長い程著しくなり、例えば、２５００ｍｍや３０００ｍｍの長さのキャリッジべース５１の場合には、打抜き精度が更に低下する。
【００１６】
この課題を解決するために、上記キャリッジべース５１やサポートブラケット５２に補強用のリブを追加することにより、剛性を向上させる試みがなされた。
【００１７】
しかし、このような剛性向上対策は、補助リブを追加した分だけ、全体の重量が一層増加する原因となり、結局は、前記同様に、キャリッジべース５１が撓んで、打抜き精度が低下するので、好ましくない。
【００１８】
本発明の目的は、キャリッジべースとサポートブラケットにより構成されるスライド系の軽量化を図ると共に、剛性を高めることにより、長さが大きいキャリッジべースを備えた板材加工機の打抜き精度等の加工精度を向上させることにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ワークＷを把持するクランプ１３が搭載されたキャリッジ１２をＸ軸方向に移動可能に取り付けたキャリッジべース１１と、該キャリッジべース１１を戴置してＹ軸方向に移動するサポートブラケット１６を有する板材加工機において、
（Ａ）上記サポートブラケット１６から外側にはみ出したキャリッジべース部分１１Ａを支持するステー１８を設け、
（Ｂ）該ステー１８と、上記キャリッジべース１１、及びサポートブラケット１６を、それぞれ板金材料を折り曲げることにより所定の形状に形成すると共に、（Ｃ）ステー１８とキャリッジべース１１とサポートブラケット１６とを、相互に一体的に形成した。
【００２０】
従って、本発明の構成によれば、キャリッジべース１１と、サポートブラケット１６と、ステー１８とを、従来の製缶物から板金物にすると共に、これらを、例えば溶接で接合したり（図１）、キャリッジべース１１の下半分１１Ｌとサポートブラケット１６とを同一の板金材料を折り曲げて形成したりして（図２）、一体的に形成したので、スライド系の軽量化が図られる。
【００２１】
また、サポートブラケット１６から外側にはみ出したキャリッジべース部分１１Ａを支持するステー１８を設けたことにより、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上でいずれか一方の側（Ｘ軸方向）に移動しても、該キャリッジべース１１は撓まなくなるので、剛性も高められる。
【００２２】
これにより、長さが大きい、例えばＸ軸方向の長さが２０００ｍｍ以上のキャリッジべース１１を備えた板材加工機の加工精度を向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す図であり、参照符号１１はキャリッジべース、１６はサポートブラケット、１８はステーである。
【００２４】
図１において、板材加工機、例えばパンチプレスの下部フレーム２１には、ＬＭガイドレール１７が、Ｙ軸方向に２本づつ敷設されている。
【００２５】
そして、各Ｙ軸ＬＭガイドレール１７には、走行ナット２０が滑り結合しており、該走行ナット２０上には、中間板１９を介して、サポートブラケット１６が設けられている。
【００２６】
このサポートブラケット１６は、板金材料（例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、図示するように、例えば断面が四角形になるように形成したものである。
【００２７】
このサポートブラケット１６上には、キャリッジべース１１が戴置され、該キャリッジべース１１は、サポートブラケット１６に対して一体的に形成され、例えば溶接で接合されている。
【００２８】
キャリッジべース１１は、板金材料（例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、図示するように、例えば断面が四角形になるように形成したものである。この場合、使用される鋼板は１枚とは限らず、図１（Ｂ）に示すように、２枚の鋼板を使用して、キャリッジべース１１を上半分１１Ｕと下半分１１Ｌに分け、両者を例えば溶接で接合してもよい。
【００２９】
このキャリッジべース１１の後部には（図１（Ｂ））、補助リブ２３が、同様に溶接で接合され、該補助リブ２３も、例えば板金材料（例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、断面が四角形になるように形成されている。
【００３０】
また、キャリッジべース１１の前部には（図１（Ｂ））、前板２２が溶接で接合され、該前板２２には、Ｘ軸ＬＭガイドレール２４が２本設けられている。
【００３１】
そして、この２本のＸ軸ＬＭガイドレール２４には、キャリッジ１２が滑り結合しており、該キャリッジ１２には、ワークＷ（図４）を把持するクランプ１３が搭載されている。
【００３２】
一方、上記サポートブラケット１６の外側面と、キャリッジべース１１の下面には、ステー１８が溶接で接合されており、これにより、サポートブラケット１６とキャリッジべース１１とステー１８とが、一体的に形成されている。
【００３３】
このステー１８は、サポートブラケット１６から外側にはみ出したキャリッジべース部分１１Ａを、下から支持する部材であり、後述するように、キャリッジ１２が、Ｘ軸方向（図４（Ａ））のいずれか一方の側に移動しても、キャリッジべース１１は下方に撓まず、これにより、剛性が高められている。
【００３４】
ステー１８も、板金材料（例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板）を折り曲げることにより、例えば、図１（Ｂ）に示すように、断面がコ字状になるように形成されている。また、ステー１８は、キャリッジべース１１の両端に、それぞれ２つずつ設けられ（図１（Ｂ））、剛性を高めている。
【００３５】
更に、ステー１８は、図１（Ａ）に示すように、キャリッジべース１１の端部に近づく程、上下方向の長さが小さくなっており、換言すれば、ほぼ直角三角形の形状を有している。
【００３６】
図２は、本発明の第２実施形態を示す図であり、図１と異なるのは、キャリッジべース１１の下半分１１Ｌと、サポートブラケット１６とを同一の板金材料を折り曲げて形成し、これと同一の板金材料を折り曲げて形成したキャリッジべース１１の上半分１１Ｕを、キャリッジべース１１の下半分１１Ｌに溶接により接合した点である。
【００３７】
また、サポートブラケット１６のＸ軸方向の両端には、図２（Ａ）に示すように、板金材料をコ字状に折り曲げることにより形成した補助リブ３０が、溶接で接合されている。
【００３８】
この場合、板金材料としては、例えば厚さ３．２ｍｍの鋼板がある。
【００３９】
このように形成された図２（Ａ）に示すキャリッジべース１１とサポートブラケット１６の一体物を、Ｘ軸方向の左右に２個づつ作り、両者の内側を例えば溶接で接合することにより、図１（Ａ）に相当するものを１個作る。
【００４０】
更に、図１と図２の実施形態において、キャリッジべース１１とサポートブラケット１６に設けられる補助リブとしては、図３に示す例がある。
【００４１】
図３（Ａ）は、キャリッジべース１１又はサポートブラケット１６の内側面の四隅に、板金材料（例えば鋼板）で形成した三角形の補助リブ３１を、溶接で接合した例である。
【００４２】
また、図３（Ｂ）は、板金材料（例えば鋼板）をコ字状に折り曲げて形成した補助リブ３２を、２つ背中合わせにし、それぞれの外側面を、キャリッジべース１１又はサポートブラケット１６の内側面に接触させると共に、端面を溶接で接合した例である。
【００４３】
図４は、本発明を板材加工機の一例であるパンチプレスに適用した例である。
パンチプレスは、よく知られているように、互いに対向して設けられた上部タレット６と下部タレット７（図４（Ｂ）に、環状に配置されたパンチＰとダイＤの協働により、ワークＷに所定の打抜き加工を施す加工機である。
【００４４】
即ち、上部タレット６の回転軸８と下部タレット７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻回されていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回されている。また、加工位置ＫにおけるパンチＰの直上方であっで、上部フレーム１には、該パンチＰを押し下げるラムシリンダ２が設けられている。
【００４５】
この構成により、モータＭにより駆動軸３を回転させることにより、チェーン４と５を循環させれば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、所定のパンチＰとダイＤからなる金型を、加工位置Ｋにおいて選択することができる。
【００４６】
従って、クランプ１３に把持されたワークＷを加工位置Ｋに位置決めし、ラムシリンダ２を押し下げれば、パンチＰとダイＤの協働により、該ワークＷに打抜き加工を施すことができる。
【００４７】
このパンチプレスには、既述したキャリッジべース１１とサポートブラケット１６とステー１８から成るスライド系が、Ｙ軸ＬＭガイドレール１７に滑り結合している。
【００４８】
この場合、キャリッジべース１１は、Ｘ軸方向に十分長く、例えば２０００ｍｍ以上である。
【００４９】
また、キャリッジべース１１には、上部フレーム１に設けられたＹ軸モータＭｙのボールねじ１４が螺合していると共に、キャリッジ１２には、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ１５が螺合している（図４（Ａ）。
【００５０】
更に、パンチプレスの中央には、テーブル１０が固定され、該固定テーブル１０の両側（Ｘ軸方向）には、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂが配置され、該サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂは、上記サポートブラケット１６と一体化され、例えば溶接で接合されている。
【００５１】
以下、上記構成を有する本発明の作用を、図４のパンチプレスに適用された場合について、説明する。
【００５２】
（１）ワークＷの位置決め
即ち、図４において、Ｘ軸モータＭｘを回転させると、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上をＸ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させると、サポートブラケット１６に支持されたキャリッジべース１１が、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂと共に、Ｙ軸方向に移動する。
【００５３】
これにより、キャリッジ１２に搭載されたクランプ１３に把持されたワークＷを、加工位置Ｋ（図４（Ｂ））に位置に位置決めすることができる。
【００５４】
（２）ワークＷの打抜き加工
ワークＷを加工位置Ｋに位置決めした後、ラムシリンダ２を押し下げれば、パンチＰとダイＤの協働により、該ワークＷに打抜き加工を施すことができる。
【００５５】
この場合、本発明の構成によれば（図１〜図３）、キャリッジべース１１と、サポートブラケット１６と、ステー１８とを、従来の製缶物から板金物にすると共に、これらを、一体的に形成したことにより、スライド系の軽量化が図られた。
【００５６】
また、サポートブラケット１６から外側にはみ出したキャリッジべース部分１１Ａを支持するステー１８を設けたことにより、スライド系の剛性が高められた。
【００５７】
従って、上記（１）で述べたように、Ｘ軸モータＭｘを回転させることにより、キャリッジ１２をキャリッジべース１１上でＸ軸方向に移動させ、ワークＷをＸ軸方向に位置決めする際に、キャリッジ１２がいずれか一方の側に移動しても、該キャリッジべース１１は撓まなくなった。
【００５８】
このため、Ｘ軸方向の長さが例えば２０００ｍｍ以上である、長いキャリッジべース１１を備えた板材加工機の打抜き精度を向上させることができるようになった。
【００５９】
尚、本実施形態においては、本発明が図４に示すパンチプレスに適用される場合について詳述したが、本発明はこれに限定されず、レーザ加工機等の他の板材加工機にも適用可能であり、上記と同様の効果を奏することは勿論である。
【００６０】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、板材加工機を、サポートブラケットから外側にはみ出したキャリッジべース部分を支持するステーを設け、ステーとキャリッジべースとサポートブラケットを、それぞれ板金材料を折り曲げることにより所定の形状に形成すると共に、これらの構成部材を、相互に一体的に形成するように構成したことにより、スライド系の軽量化を図ると共に、剛性を高めることにより、長さが大きいキャリッジべースを備えた板材加工機の打抜き精度等の加工精度を向上させるという技術的効果を奏することとなった。
【００６１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図３】本発明による補助リブの説明図である。
【図４】本発明の適用例を示す図である。
【図５】従来技術の構成を示す図である。
【図６】従来技術の課題を説明する図である。
【符号の説明】
１  上部フレーム
２  ラムシリンダ
３  タレットの駆動軸
４、５  チェーン
６  上部タレット
７  下部タレット
８  上部タレット６の回転軸
９  下部タレット７の回転軸
１０  テーブル
１１  キャリッジべース
１２  キャリッジ
１３  クランプ
１４  Ｙ軸ボールねじ
１５  Ｘ軸ボールねじ
１６  サポートブラケット
１７  Ｙ軸ＬＭガイドレール
１８  ステー
１９  中間板
２０  走行ナット
２１  下部フレーム
２２  前板
２３、３０、３１、３２  補助リブ
２４  Ｘ軸ＬＭガイドレール
Ｗ  ワーク
【図１】
0003944598.tif 000002
【図２】
0003944598.tif 000003
【図３】
0003944598.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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