(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機に設けられた収容室内に出し入れ自在に収容されると共に洗浄装置により印刷機を洗浄した廃液を貯留する上面が開口した排液槽と、
収容室の排液槽を出し入れするための開口を開閉する開閉蓋と、
前記開閉蓋を開くと上方へ回動し、前記開閉蓋を閉じると下方へ回動するセンサ固定部と、
該センサ固定部に固定され、前記開閉蓋を開いて前記センサ固定部が上方に回動すると前記収容室内に収容された排液槽の上方に上昇して排液槽の出し入れが可能な待機位置となり、前記開閉蓋を閉じて前記センサ固定部が下方に回動すると前記排液槽内に望んで洗浄液面を検出する洗浄液検知位置となるように構成される液面検知センサと、
前記液面検知センサによって検出される遮断位置と前記液面検知センサの検出範囲から逃げる遮断解除位置とに位置変更可能となるように前記センサ固定部に回動自在に枢支される遮閉手段とを備えてなり、
前記センサ固定部には、上方へ回動する際に前記遮閉手段に当接するストッパーが設けられており、
前記遮閉手段は、前記開閉蓋を開くと前記ストッパーに当接した状態で上昇して前記遮断位置となり、前記排液槽を前記収容室内に収容した状態で前記開閉蓋を閉じると前記排液槽に当接して前記遮断解除位置となり、前記排液槽を前記収容室内に収容しない状態で前記開閉蓋を閉じると下方へ回動して前記遮断位置となるように構成されていることを特徴とする印刷機における廃液検出装置。
【請求項２】
前記液面検知センサは、排液槽に貯留される廃液の液面が所定の高さまで上昇した際に、その液面を検出する構成であり、前記遮閉手段は、前記遮断位置において前記液面検知センサの前面に位置し前記遮断解除位置において液面検知センサの検出範囲から逃げる検知部を有するセンサ遮断プレートより構成されており、前記検知部は、前記遮断位置において、液面検知センサによって検出される前記液面の所定の高さよりも液面検知センサに接近していることを特徴とする請求項１に記載の印刷機における廃液検出装置。
【請求項３】
前記排液槽の出し入れ方向に延びる両側壁には、フランジ片がそれぞれ突設されており、前記遮閉手段は、前記排液槽を前記収容室内に収容した状態で前記開閉蓋を閉じると前記フランジ片に当接して前記遮断解除位置となることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機における廃液検出装置。
【請求項４】
前記センサ固定部は、前記開閉蓋に枢支されるリンクを介して前記開閉蓋を開くと上方へ回動し、前記開閉蓋を閉じると下方へ回動するよう構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の印刷機における廃液検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、オフセット印刷機における廃液検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、従来のオフセット印刷機では、ブランケット胴の洗浄及びインキローラを定期的に洗浄する必要があるため、これらブランケット胴及びインキローラ等を洗浄液で洗浄する洗浄装置が設けられているのが一般的である。
【０００３】
そして、洗浄後の廃液は印刷機の所定の位置に配置された排液槽に貯留されるようになっている。作業者は、洗浄工程毎に回収された廃液を排液槽から廃棄しているのが現状であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記印刷機では、定期的に洗浄作業を行わなければならないため、洗浄後の廃液の取扱いが重要な課題となる。例えば、作業者が廃液作業を怠った場合には、廃液が排液槽から溢れ出るおそれがあったり、また、排液槽が所定の位置にセットされていない場合に、誤って廃液を行ってしまったり等の異常事態を知らせる手段は何ら講じられていなかった。
【０００５】
本発明は、洗浄後の廃液を確実に廃棄できるように、検出手段により、排液槽内に廃液が所定量貯留されたことを検出したり、排液槽が所定の位置に収容されているか否かを検出したりすることで、廃液の取扱を容易且つ確実に行えるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために印刷機における廃液検出装置としてなされたものであり、その特徴は、印刷機に設けられた収容室内に出し入れ自在に収容されると共に洗浄装置により印刷機を洗浄した廃液を貯留する上面が開口した排液槽と、収容室の排液槽を出し入れするための開口を開閉する開閉蓋と、前記開閉蓋を開くと上方へ回動し、前記開閉蓋を閉じると下方へ回動するセンサ固定部と、該センサ固定部に固定され、前記開閉蓋を開いて前記センサ固定部が上方に回動すると前記収容室内に収容された排液槽の上方に上昇して排液槽の出し入れが可能な待機位置となり、前記開閉蓋を閉じて前記センサ固定部が下方に回動すると前記排液槽内に望んで洗浄液面を検出する洗浄液検知位置となるように構成される液面検知センサと、前記液面検知センサによって検出される遮断位置と前記液面検知センサの検出範囲から逃げる遮断解除位置とに位置変更可能となるように前記センサ固定部に回動自在に枢支される遮閉手段とを備えてなり、前記センサ固定部には、上方へ回動する際に前記遮閉手段に当接するストッパーが設けられており、前記遮閉手段は、前記開閉蓋を開くと前記ストッパーに当接した状態で上昇して前記遮断位置となり、前記排液槽を前記収容室内に収容した状態で前記開閉蓋を閉じると前記排液槽に当接して前記遮断解除位置となり、前記排液槽を前記収容室内に収容しない状態で前記開閉蓋を閉じると下方へ回動して前記遮断位置となるように構成されていることを特徴とすることにある。
【０００８】
更に、前記液面検知センサは、排液槽に貯留される廃液の液面が所定の高さまで上昇した際に、その液面を検出する構成であり、前記遮閉手段は、前記遮断位置において前記液面検知センサの前面に位置し前記遮断解除位置において液面検知センサの検出範囲から逃げる検知部を有するセンサ遮断プレートより構成されており、前記検知部は、前記遮断位置において、液面検知センサによって検出される前記液面の所定の高さよりも液面検知センサに接近していることが好ましい。
【０００９】
更に、前記排液槽の出し入れ方向に延びる両側壁には、フランジ片がそれぞれ突設されており、前記遮閉手段は、前記排液槽を前記収容室内に収容した状態で前記開閉蓋を閉じると前記フランジ片に当接して前記遮断解除位置となることが好ましい。
【００１０】
更に、前記センサ固定部は、前記開閉蓋に枢支されるリンクを介して前記開閉蓋を開くと上方へ回動し、前記開閉蓋を閉じると下方へ回動するよう構成されていることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１乃至図７は一実施の形態を示し、図４及び図５において、１はオフセット印刷機を示す。かかるオフセット印刷機１は、印刷部（図示省略）に設けられた各ブランケット胴及びインキローラ等の印刷機を洗浄するための洗浄液が充填されている単数又は複数のボトル３を有する洗浄装置２を備えている。そして、洗浄後の廃液は、廃液回収装置５により回収される。廃液回収装置５は、洗浄済の洗浄液をオフセット印刷機１の外側に排出する排出パイプ７と、該排出パイプ７の出口側の端部に設けられた廃液検出装置９とからなる。尚、洗浄装置２には、排出パイプ７側に洗浄後の廃液が流れるのを解除自在に停止するための操作レバー２ａが揺動自在に設けられている。また、この操作レバー２ａを揺動操作する手段（シリンダー機構またはモータ等の駆動手段）を設けることも可能である。操作レバー２ａのみの場合には、該操作レバー２ａが供給停止手段を構成し、更に、シリンダー機構等の手段を設けた場合には、これら操作レバー２ａ及びシリンダー機構等の手段が供給停止手段を構成する。
【００１３】
前記オフセット印刷機１の一方側には、作業者が上り降りできる架台からなるステップ１０が設けられている。該ステップ１０は、印刷機１の設置面４よりも所定高さ高くなっており、その内部に収容室５ａを有すると共に、ステップ１０の端部は開口されている。そして、図１乃至図３に示す如く、その開口１２を開閉自在に閉塞するための開閉蓋１５の上部が、枢支軸１７を介してステップ１０の両壁に回動自在に枢支されている。
【００１４】
前記廃液検出装置９は、図１乃至図３に示す如く、前記排出パイプ７を介して排出される廃液が貯留される排液槽１９と、該排液槽１９内に所定量貯留された廃液を検出するための廃液検出手段としての液面検出センサ２０と、該センサ２０を支持するセンサ支持手段２１とを備える。尚、前記排液槽１９は、複数回の洗浄工程で排出される廃液が貯留可能な容量を有している。２２は排出パイプ７の先端に嵌合された弾性力を有し且つ湾曲自在なパイプである。
【００１５】
排液槽１９は、前記ステップ１０の収容室５ａ内に、出し入れ自在に収容されている。排液槽１９は、上面が開口されていると共に、その下部四隅には、キャスター２４が取り付けられている。また、排液槽１９の進行方向（出し入れ方向）の両側壁１９ａには、図７に示す如くフランジ片２５が横方向にそれぞれ突設されていると共に、排液槽１９の進行方向側の両壁１９ｂには、把手２６がそれぞれ設けられている。
【００１６】
前記センサ２０は、例えば廃液が増量して液面が所定の高さまで上昇した際に、その液面を検出することができる静電容量センサが好ましいが、特に限定されるものではない。
【００１７】
前記センサ支持手段２１は、第一リンク２８、第二リンク２９及びセンサ固定部３０からリンク機構を構成したものである。第一リンク２８は、その一端が前記開閉蓋１５の上端に枢支軸３２を介して枢支され、且つ他端は前記第二リンク２９の一端に枢支軸３３を介して枢支されている。第二リンク２９の他端は、ステップ１０側に固定されたステー３４に枢支軸３５を介して揺動自在に枢支されている。第二リンク２９の他端に前記センサ固定部３０が、金属製の板材を屈曲形成することにより一体的に形成されている。
【００１８】
そして、前記センサ固定部３０に形成された挿通孔に、前記センサ２０が下向きに挿通されると共に、一対のナット３７，３７により固定されている。従って、前記開閉蓋１５を開閉動作することにより、その動作に連動してリンク機構が作動する。このリンク機構は、センサ２０を、排液槽１９内に望んで洗浄液面を検出可能な洗浄液検知位置Ａと、排液槽１９よりも上方に後退して排液槽１９の出し入れが可能な待機位置Ｂとに位置変更させることができる。
【００１９】
前記センサ固定部３０の縁部の一部は、図６に示す如く上向きに屈曲形成され、この屈曲部３０には、遮断手段としてのＬ字状のセンサ遮断プレート４１の上部が、枢支ボルト４３を介して揺動自在に枢支されている。また、センサ遮断プレート４１は、前記センサ２０の前面に位置する検知部４１ａを有する。該検知部４１ａは前記センサ２０が液面を検出した信号を発するように、遮断位置において液面の検出距離よりも接近している。尚、ここで、前記センサ２０とセンサ遮断プレート４１により、所定位置に前記排液槽が無いことを検出する排液槽検出手段が構成されている。
【００２０】
また、センサ遮断プレート４１の背面側には、転動自在なローラ（例えば、ベアリング等）４４が設けられている。該ローラ４４は、前記排液槽１９のフランジ片２５上に当接するものである。ローラ４４がフランジ片２５上に位置する際には、前記センサ遮断プレート４１を押し上げるため、検知部４１ａはセンサ２０の検出範囲から逃げる（遮断解除位置）。このため、センサ２０は検知部４１ａにより信号を発することはない。
【００２１】
また、前記センサ固定部３０には、自重で下方に回動する前記センサ遮断プレート４１を遮断位置で位置決めするためのストッパー４５が水平に突設されている。従って、前記センサ２０が待機位置Ｂとなったときに、ストッパー４５はセンサ遮断プレート４１を下方に回動することなく遮断位置で位置決めできる。
【００２２】
尚、前記センサ２０の信号は図示省略の制御装置に送られ、制御装置は、その信号に基づき例えば洗浄装置を停止させ（シリンダー機構等により、操作バルブ２ａを閉じる方向に揺動させる。）、洗浄液が排液槽１９内に流れないようにする。また、適宜設けられた警報装置を制御装置が作動できるようになっている。
【００２３】
次に、前記印刷機における廃液検出装置の作用について説明する。
先ず、ステップ１０内に排液槽１９が収容され、且つ、開閉蓋１５が閉じられる。このとき、センサ２０は洗浄液検知位置Ａにあると共に、排液槽１９のフランジ部２５上にローラ４４が位置するため、センサ遮断プレート４１は遮断解除位置まで押し上げられている（図１参照）。
【００２４】
そして、印刷機１における印刷工程が終了すると、洗浄装置２が作動し、ボトル３に貯留されている洗浄液で印刷部の所定の部品を洗浄し、廃液は排出パイプ７を経て排液槽１９に貯留される。複数回の洗浄作業が行われ、排液槽１９内の廃液が所定の液面高さになると、センサ２０は液面を検出して信号を発する。センサ２０からの信号により、制御装置は、この状態では廃液を排液槽側に流せないことを認識し、警報機の作動や洗浄装置の停止等の所定の指示を出す。
【００２５】
例えば、シリンダ機構等の駆動手段が前記操作レバー２ａを回動させて廃液が排出パイプ７側に流れるのを防止したり、制御装置は、センサ２０からの信号により、洗浄装置２を停止させたりするため、それ以上の廃液が排液槽１９に供給されることはない。尚、警報を認めた作業者が、操作レバー２ａを回動させて廃液が流れるのを防止するようにしても良い。
【００２６】
作業者は、警報機により排液槽１９が満タンになったことを知ることができるため、開閉蓋１５を開放する。このとき、リンク機構が作動し、開閉蓋１５の開放動作に連動して洗浄液検知位置Ａにあったセンサ２０が待機位置Ｂに位置変更する。即ち、図２に示す如く、開閉蓋１５を、枢支軸１７を中心にして上方に回動させると、該開閉蓋１５に連結された第一リンク２８は、後方（矢印方向Ｘ）に移動する。第一リンク２８は、第二リンク２９を枢支軸３５を中心にして後方（矢印方向Ｘ）に揺動させるため、センサ固定部３０を図中反時計方向に回動させる。この結果、該センサ固定部３０に固定されているセンサ２０の全体が、廃液が排液槽１９よりも上方に移動し待機位置Ｂとなる。
【００２７】
また、センサ遮断プレート４１は、ローラ４４が排液槽１９から離間するため、自重により下方に回動するが、ストッパー４５に当接するため、遮断位置で位置決めされその状態を維持する。この結果、センサ２０は、センサ遮断プレート４１の検知部４１ａを検出するため、廃液が満タンである信号を出し続けている。
【００２８】
更に、作業者は、把手２６を持って排液槽１９を引っ張り出し、排液槽１９内の廃液を廃棄する。次に、空になった排液槽１９を再び収容室５ａに収容した後に、開閉蓋１５を閉じる。開閉蓋１５を閉じることにより、第一リンク２８及び第二リンク２９は前記とは反対に移動するため、センサ２０は下降して洗浄液検知位置Ａとなる。また、ローラ４４は排液槽１９のフランジ部２５に接触するため、センサ遮断プレート４１は遮断解除位置で停止する。
【００２９】
仮に、作業者が、排液槽を収容し忘れて誤って開閉蓋１５を閉じた場合には、図３に示す如くセンサ遮断プレート４１のローラ４４は、排液槽１９に接触することはないことから、センサ遮断プレート４１は遮断位置の状態を維持する。この結果、センサ２０は依然として廃液が満タンである信号を出し続けることとなり、制御装置は、この状態では廃液を排液槽側に流せないことを認識し、前記同様に警報機の作動や洗浄装置の停止等の所定の指示を出し続けるため、作業者は排液槽１９が所定の位置に収容されていないと判断できる。尚、図３は、排液槽１９を収容室５ａに収容しないまま開閉扉１５を閉じた場合に、センサ遮断プレート４１が遮断位置を維持している状態を示しているが、便宜上、排液槽１９の収容した場合の位置を仮想線で示している。
【００３０】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、前記排液槽は、ステップ１０内に収容した方が、収容場所をとらず、邪魔にならないことから好ましいが、必ずしもステップ１０内に収容する必要はなく、印刷機の側方に配置した構成でも良い。
【００３１】
また、前記実施の形態では、検出手段として廃液の液面を検出するセンサを採用したが、例えば、レーザ変位センサを使用することにより、廃液の液面高さを常時検出し、排液槽内に貯留される廃液の現在量を計測することもできる。かかる場合には、作業者は、排液槽内に貯留される廃液の現在量を常時確認することができる。
【００３２】
更に、前記単体のセンサ２０が、液面を検出する機能と、排液槽を検出する機能とを備えていたが、かかるセンサ２０とは別体の排液槽を検出する専用のセンサを使用しても良く、また、別体のセンサで直接排液槽を検出しても良い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように洗浄装置により印刷機を洗浄した廃液を貯留する排液槽と、該排液槽内に貯留される廃液が所定量になったことを検出する廃液検出手段とを備えたので、作業者が廃液の廃棄時期を確実に知ることができ、複数回分の洗浄後の廃液をまとめて簡単且つ迅速に廃棄することができる。
【００３４】
前記排液槽を、印刷機の収納室内に、出し入れ自在に収容することにより、ステップ内の空間を有効に利用でき、排液槽が邪魔になることはない。
【００３５】
前記排液槽は、印刷機に設けられた収容室内に出し入れ自在に収容され、該収容室には、排液槽を出し入れする開口を開閉するための開閉蓋が設けられ、前記廃液検出手段を、検出可能な洗浄液検知位置と、排液槽の出し入れが可能な待機位置とに、該開閉蓋の開閉動作に連動して、位置変更可能に設けた場合には、検出手段のみを別途位置変更させる必要がなく、簡単な操作で排液槽を出し入れすることが可能となる。また、廃液検出手段が洗浄液検知位置にある状態のまま廃液槽を出し入れすることによる廃液検出手段の破損等の誤操作の防止を行うことができる。
【００３６】
洗浄装置により印刷機を洗浄した廃液を貯留する排液槽と、印刷機の所定位置に出し入れ自在に収容され、該所定位置に前記排液槽が無いことを検出する排液槽検出手段を備えたので、排液槽が無い状態で誤って洗浄液を排出するのを防止できる。その結果、洗浄後の廃液を確実に廃棄できる。
【００３７】
前記廃液検出手段または前記排液槽検出手段の信号に基づいて、洗浄装置からの廃液の供給を停止する供給停止手段を備えることにより、所定量の排液が排液槽に貯留された場合や、また、排液槽が所定位置にセットされていない場合には、廃液の供給を自動的に停止でき、廃液のオーバーフロー等を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施の形態の概略を示し、開閉蓋を閉じた状態の断面正面図。
【図２】本発明の第一実施の形態の概略を示し、開閉蓋を開いた状態の断面正面図。
【図３】本発明の第一実施の形態の概略を示し、排液槽が収容されていない状態を示す断面側面図。
【図４】本発明の第一実施の形態の概略を示し、全体を示す断面正面図。
【図５】本発明の第一実施の形態の概略を示し、全体を示す断面側面図。
【図６】センサの取り付け構造を示し、（イ）は平面図、（ロ）は側面図。
【図７】排液槽の上部を示す斜視図。
【符号の説明】
２…洗浄装置、５ａ…収容室、１０…ステップ、１２…開口、１５…開閉蓋、１９…排液槽、２０…液面検出センサ（液面検出手段）、２１…支持手段（センサ支持手段）、４１…センサ遮断プレート（遮断手段）、Ａ…洗浄液検知位置、Ｂ…待機位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003933391.tif 000006
【図６】
0003933391.tif 000007
【図７】
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