(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水口を有し、レンズ回転軸に保持される眼鏡レンズと切削具を取り囲むように防水カバーによって形成され研削水を排水する排水口が設けられた加工室と、眼鏡レンズが加工される部分に研削水を供給する研削水供給手段と、を有し、眼鏡レンズの周縁を切削具により加工する眼鏡レンズ加工装置において、研削水が前記加工室に溢れることを防止するために、前記防水カバーの外側に又は前記排水口に接続される排水管から分岐された管に設けられた研削水の水位を検出し排水の詰まりを検出する検出手段と、該検出手段の検出結果に基づいて研削水の供給及びレンズ加工を停止する停止手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズの周縁を加工する眼鏡レンズ加工装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
眼鏡レンズの周縁を加工する装置では、レンズ回転軸に保持されたレンズの周縁に回転する砥石（切削具）を圧接させながら研削して加工を行う。加工時には、主にレンズの加工部分を冷却及び研削屑を取り除くために、研削水を供給する。このため、砥石が配置される空間分は、他の機構部分と区画するために防水カバーにより加工室（砥石室）が形成されており、加工で使用された研削水は加工室の下の排水口に接続された排水管等の排水系を経て排水されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来装置には次のような問題があった。すなわち、加工時に発生した研削屑により排水系が詰まると、研削水が排出されずに加工室が水で溢れてしまう。溢れた研削水は他の加工機構部分を濡らし、装置の故障の原因となる。これを防止するためには、適時、研削屑を取り除く清掃作業が必要であるが、そのための管理は容易でない。
【０００４】
本発明は、従来装置の問題点に鑑み、排水系の詰まりによる研削水の水溢れを防止でき、また、研削屑を取り除く清掃作業の管理の容易化を図ることができる眼鏡レンズ加工装置を提供することを技術課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
【０００６】
（１）  排水口を有し、レンズ回転軸に保持される眼鏡レンズと切削具を取り囲むように防水カバーによって形成され研削水を排水する排水口が設けられた加工室と、眼鏡レンズが加工される部分に研削水を供給する研削水供給手段と、を有し、眼鏡レンズの周縁を切削具により加工する眼鏡レンズ加工装置において、研削水が前記加工室に溢れることを防止するために、前記防水カバーの外側に又は前記排水口に接続される排水管から分岐された管に設けられた研削水の水位を検出し排水の詰まりを検出する検出手段と、該検出手段の検出結果に基づいて研削水の供給及びレンズ加工を停止する停止手段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るレンズ加工装置全体の斜視図である。レンズ加工装置は加工装置本体１と、加工装置本体１を載置するテーブル１０と、テーブル１０内に設けられた研削水貯蔵用のタンク部２００から大略構成される。
【００１１】
加工装置本体１の上部右奥には眼鏡枠形状測定部２が内蔵されている。眼鏡枠形状測定部２の前方には、加工情報を表示するディスプレイ３、操作用の多数のスイッチを持つパネル４が配置されている。５は本体内部に設けられる加工室１６１（図３参照）の開閉窓である。
【００１２】
加工装置本体１に配置される加工機構部１００の概略構成を、図２を基に説明する。１０１は加工機構部１００が搭載されるベースである。被加工レンズＬＥは、キャリッジ１１０が持つ２つのレンズ回転軸１１１Ｒ，１１１Ｌに保持され、砥石回転軸１５０に取り付けられた砥石１５１により研削される。砥石１５１は、プラスチック用粗砥石、ガラス用粗砥石、ヤゲン形成用の溝及び平坦加工面を持つ仕上用砥石の３つの砥石から構成される。砥石１５１はモータ１５３により回転される。
【００１３】
キャリッジ１１０の左腕側には、レンズ回転軸１１１Ｌの軸線を中心に回動自在なモータ取付用ブロック１１４が取り付けられている。このブロック１１４にレンズ回転用のモータ１１５が設けられており、ギヤ等を介してモータ１１５の回転がレンズ回転軸１１１Ｌに伝達される。キャリッジ１１０の右腕には、レンズ回転軸１１１Ｒをその軸方向に移動させるチャック用モータ１１２が取り付けられている。
【００１４】
また、キャリッジ１１０はレンズ回転軸と平行なキャリッジシャフト１２０に対して回転摺動可自在になっており、モータ１２２により移動アーム１２１と共に左右方向に移動する構成とされている。
【００１５】
移動アーム１２１には揺動ブロック１３０が、砥石回転軸１５０の中心と一致する軸線を中心に回転可能に取り付けられている。揺動ブロック１３０にはキャリッジ昇降用のモータ１３１と送りネジ１３２が取り付けられており、モータ１３１の回転はベルト等を介して送りネジ１３２を伝達される。送りネジ１３２の上端には、モータ取付用ブロック１１４の下端面に当接するガイドブロック１３３が固定されており、ガイドブロック１３３は揺動ブロック１３０に植設された２本のガイド軸１３５に沿って移動する。モータ１３１を回転させるとガイドブロック１３３の上下位置を変化させることができ、このガイドブロック１３３の移動によりキャリッジ１１０はキャリッジシャフト１２０を回転中心にして上下に移動可能とされる。なお、キャリッジ１１０と移動アーム１２１との間には、図示を略すバネが張り渡されており、キャリッジ１１０は常時下方に付勢され、レンズＬＥが砥石１５１に押し付けられる。
【００１６】
図３はレンズ加工装置全体の概略構成を示す図である。加工装置本体１の筐体内部には、レンズ回転軸１１１Ｒ、１１１Ｌに保持されるレンズＬＥと砥石１５１を取り囲む形で、樹脂からなる防水カバー１６０によって加工室１６１が形成されている。加工室１６１は防水カバー１６０によってモータ等の機構部分と区画される。この加工室１６１には研削水を噴射するノズル１６２が延びており、ノズル１６２はタンク部２００の循環ポンプ２１０に接続されている。レンズＬＥの研削中は、ノズル６１２から研削水が噴射され、噴射された研削水と研削屑は防水カバー１６０によって受けられる。
【００１７】
防水カバー１６０下方の外壁近傍には、加工室１６１に研削水が溜まったことを検知する静電容量式センサ１７０が設けられている。静電容量式センサ１７０は、その電極面に導電性の物体が近づくことにより、電極面と物体間の静電容量が増加することを利用して物体を検知する。すなわち、センサ１７０は加工室１６１に導電性である研削水が溜まったことを、樹脂の防水カバー１６０を通して検知する。なお、センサ１７０を配置する防水カバー１６０の部分は、ノズル６１２から噴射される研削水がなるべく掛からないところが好ましい。
【００１８】
防水カバー１６０の下に設けられた排水口１６０ａには、排水ホース２０１が接続され、排水ホース２０１はタンク部２００側の研削水貯蔵用のタンク２０２に延びている。タンク２０２の蓋２０３には循環ポンプ２１０が取り付けられており、ポンプ２１０の吸水パイプ２１１はタンク２０２内に延びている。２１２は吸水パイプ２１１の先に取り付けられたフィルタである。ポンプ２１０の駆動により吸水パイプ２１１を介して取り入れられた研削水は、加工装置本体１側のノズル１６２に供給される。また、タンク２０２内に延びた排水ホース２０１の先には研削屑を回収する袋を兼ねる取外し自在のフィルタ２０５が取り付けられている。
【００１９】
１８０は加工装置本体１が持つ制御部であり、制御部１８０には静電容量式センサ１７０、ポンプ２０２、眼鏡枠形状測定部２、ディスプレイ３、パネル４、加工機構部１００の各モータ、等が接続されている。
【００２０】
加工においては、眼鏡枠形状測定部２で測定した玉型形状、レイアウトデータ等の必要なデータを入力し、レンズＬＥをレンズ回転軸１１１Ｒ、１１１Ｌにチャッキングする。パネル４の加工スタートスイッチを押して加工を開始させると、キャリッジ１１０の移動によりレンズＬＥが砥石１５１に圧接され、その周縁が入力されたデータに基づいて研削される。この研削時には、ポンプ２１０が駆動され、タンクに貯蔵された研削水がノズル１６２からレンズＬＥの加工部分に供給される。加工時に発生した研削屑と研削水は防水カバー１６０で受けられ、排水ホース２０１を介してタンク部２００側に排出される。研削水はファルタ２０５により濾過され、再び加工装置１側への供給用として使用される。
【００２１】
こうした加工を繰り返すことにより研削屑がファルタ２０５に溜まり、フィルタ２０５が目詰まりすると、研削水が排水ホース２０１から排出され難くなる。このため排水ホース２０１の水位が上昇し、加工装置本体１側の加工室１６１にも研削水が溜まっていく。加工室１６１に溜まった研削水の水位がセンサ１７０の配置高さに達すると（水位がセンサ１７０の配置高さより高くなると）、センサ１７０により研削水が溜まったことが検知される。すなわち、防水カバー１６０内の加工室１６１に研削水が溜まると、導電性の物体が存在するようになるので、センサ１７０の出力信号が変化する。センサ１７０の出力信号は制御部１８０に入力され、制御部１８０は信号の変化から研削水が溜まったことを検出する。
【００２２】
制御部１８０はこの検出に基づき、ポンプ２０２の駆動を直ちに停止して研削水の供給を止めると共に、レンズＬＥを砥石１５１から離すようにキャリッジ１１０を上下移動するモータ１３３を駆動し、加工動作を一時停止する。同時に、ディスプレイ３に研削屑の清掃作業が必要な旨のメッセージを表示させる。これにより、作業者は清掃作業、点検が必要なことが分かるので、排水詰まりの原因を取り除く処置を行う。排水詰まりの原因を取り除いた後は、パネル４の加工スタートスイッチを押して、加工を再開させる。
【００２３】
図４は、本発明の変容例を示す概略構成図である。図３と同一要素には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００２４】
図４に示す例では、研削水の排出が詰まったことを検出する手段を、排水ホース２０１の途中に設けている。排水ホース２０１の途中には接続部材２３０を介してホース２３１が分岐するように接続されている。ホース２３１は接続部分からやや上方に向かうように取り付けられている。ホース２３１の先は小タンク２３３に接続されており、小タンク２３３はテーブル１０内の中板１０ａに置かれている。小タンク２３３の内部には水に浮くフロート２３５が設けられ、小タンク２３３の上部にはフロート２３５の浮上を検知するスイッチ２３６が配置されている。
【００２５】
フィルタ２０５の目詰まりにより排水ホース２０１の先から研削水が排出されなくなると、研削水の水位が上昇し、研削水が分岐したホース２３１を介して小タンク２３３側に流入するようになる。小タンク２３３に研削水が流入してその水位が上昇すると、フロート２３５が浮上し、この浮上がスイッチ２３６により検知される。スイッチ２３６の出力信号は制御部１８０に入力され、制御部１８０は先の例と同様に、ポンプ２１０による研削水の供給を停止すると共に、レンズＬＥを砥石１５１から離し、加工を一時中断させる。また、研削水が詰まったことがディスプレイ３に表示される。
【００２６】
なお、取りは外し損ねたレンズＬＥがタンク側に流れ落ちることを防止する目的で、防水カバー１６０の排水口１６０ａに多数の小孔を持つ排水カバーを設けるように構成する場合がある。この場合には、研削屑は排水口１６０ａに設けた排水カバーに詰まりやすいので、先の例のように研削水の排出が詰まったことを検出する手段を加工室１６１側に設けることが好ましい。もちろん、図４に示したフロート２３５及びスイッチ２３６を使用する構成であっても、防水カバー１６０側に設けるをことは可能である。
【００２７】
また、以上の実施形態では、研削水の供給方法として循環ポンプ２１０とタンク２０２による循環方式を例にとって説明したが、水道直結方式の場合も本発明を同様に適用できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、排水系の詰まりによる研削水の水溢れを防止できる。また、装置が排水系の詰まりを知らせてくれるので、日常の清掃作業の管理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レンズ加工装置全体の斜視図である。
【図２】加工機構部の概略構成を示す図である。
【図３】レンズ加工装置全体の概略構成を説明する図である。
【図４】変容例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１００  加工機構部
１５１  砥石
１６０  防水カバー
１６０ａ  排水口
１６１  加工室
１６２  ノズル
１７０  センサ
１８０  制御部
２００  タンク部
２０１  排水ホース
２０５  フィルタ
２１０  ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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