(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光走査光学系で使用する光学素子を成形にて作成する光学素子の製造方法において、
射出成形された光学素子を使用時と同等の光走査装置内に取り付け、像面において複数の像高における光軸方向の焦点ずれ量を測定する焦点ずれ量測定工程と、
複数の像高に対応する特定の光学機能面上の位置を求めるレンズ高さ算出工程と、
複数の像高に対応する特定の光学機能面の部分曲率と焦点ずれ量の比例係数である感度を算出する感度算出工程と、
上記焦点ずれ量と上記感度より特定の光学機能面での部分曲率を求める部分曲率算出工程と、
上記レンズ高さと部分曲率を基に光学機能面の補正形状を関数モデルの係数またはマップデータとして出力する補正形状算出工程と、
上記補正形状にしたがって成形用金型の特定の光学機能面に対応する鏡面駒の形状を補正加工する補正加工工程と、
補正加工された鏡面駒で成形を行う成形工程とよりなる事を特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項２】
上記成形工程からなる光学素子を用いて前述の焦点ずれ測定工程を行い、これが目標を満たしていない場合、上記レンズ高さ算出工程から成形工程までを繰り返し行う事を特徴する請求項１記載の光学素子の製造方法。
【請求項３】
上記レンズ高さ算出工程が、予め光学シミュレーションにより複数の偏向角で主光線が特定の光学機能面と交叉する主走査方向の位置であるレンズ高さと、像面と交叉する主走査方向の位置である像高とを求め、この分布を多項式等のモデルに近似してその係数を記憶しておき、入力である像高に対応するレンズ高さを、多項式を解く事により算出する事を特徴とする請求項１または請求項２の光学素子の製造方法。
【請求項４】
上記感度算出工程が、予め光学シミュレーションにより、特定の光学機能面のみに形状誤差を重畳させ、複数の偏向角で像高と、光軸方向の焦点ずれ量と、特定の光学機能面における光束通過部分の部分曲率とを求め、焦点ずれ量を部分曲率で除算して単位曲率当たりの焦点ずれ量の感度を求め、像高と感度の分布を多項式等の関数モデルに近似してその係数を記憶しておき、入力である像高に対応する感度を、関数モデルを解く事により算出する事を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかの光学素子の製造方法。
【請求項５】
上記補正形状算出工程が、レンズ高さと副走査方向の部分曲率の分布を関数モデルに近似し、その係数を記憶し、光学機能面の複数の点においてその主走査方向の位置から関数モデルを解く事により部分曲率を求め、副走査方向の位置から前述の部分曲率をもつ円弧関数の式を解く事により高さを求める形状算出工程からなる事を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかの光学素子の製造方法。
【請求項６】
上記補正形状算出工程が、レンズ高さと副走査の部分曲率の分布を
0003982999.tif 000009
なる多項式に近似し、この係数Ｃsiを用いて
0003982999.tif 000010
なる式を解く事により任意の点における補正形状を算出する事を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかの光学素子の製造方法。
【請求項７】
上記補正形状算出工程が、レンズ高さと主走査方向の部分曲率の分布に対して関数モデルに近似し、関数モデルを２回積分してその係数を記憶するモデル化工程と、光学機能面の複数の点においてその主走査方向の位置から関数モデルを解く事により高さを求める形状算出工程からなる事を特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかの光学素子の製造方法。
【請求項８】
上記補正形状算出工程が、レンズ高さと主走査方向の部分曲率の分布に対して数値積分を２回行い、レンズ高さと高さの分布に対する数値積分工程と、これを関数モデルに近似してその係数を記憶するモデル化工程と、光学機能面の複数の点においてその主走査方向の位置から関数モデルを解く事により高さを求める形状算出工程からなる事を特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかの光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、光学素子の製造方法、特に光走査装置用光学素子に関するものであり、デジタルコピアやレーザプリンタの光書き込み装置における光学素子の評価に利用して有効なものである。
【０００２】
【従来技術】
レーザ光源と多面体鏡を用いた光走査装置は、デジタルコピアやレーザプリンタに用いられる。
図２に光走査装置の一例を示す。半導体レーザ等の光源１から出射した光束はコリメータレンズ２を透過して平行光束となり、円筒面レンズ３を透過して多面体鏡４の反射面上で線状に集光される。多面体鏡の回転に応じて反射、偏向された光束は走査光学系５を透過して像面６に設置された感光体表面で集光する。  ここで、多面体鏡により光束を偏向する方向を主走査方向、主走査方向と光軸方向に直交する方向を副走査方向、各光学機能面における主走査方向の位置をレンズ高さ、像面における主走査方向の位置を像高と記述する。
近年の高画質化の要求と、低コスト化の為に走査光学系の光学素子の数を減らしたいという要求にこたえる為、走査光学系の光学素子の光学機能面の形状は、自由度の高い曲面を用いる様になってきた。特に主走査方向には非球面を、副走査方向には曲率が主走査方向によって変化するような特殊なトーリック面を用いる事が多くなってきた。以下にその一例を示す。
0003982999.tif 000002
ここで、ｘは主走査方向の座標、ｙは副走査方向の座標、ｚは光軸方向の座標、ｃは主走査方向の曲率、ｋは円錐定数、ｅjiは多項式の係数である。超精密自由曲面加工機の実用化によって、光学機能面にこのような自由度の高い面を採用できるようになった。
【０００３】
走査光学系の各光学機能面の有効範囲は、主走査方向に数十ｍｍから数百ｍｍにあるのに対して副走査方向には十ｍｍ前後と偏平している。このような光学素子をプラスチック射出成形等で作成する場合、樹脂の不均一な収縮などの影響により設計値からの偏差（以下これを「形状誤差」と呼ぶ）が発生する。樹脂の収縮率はおおむね０．７％程度であるから、光学機能面の設計形状から射出成形用の鏡面駒を作成するに当たって、従来は理論的または経験的に求めた収縮率で相似拡大した形状に加工していた。しかし、光学機能面が数百ｍｍと大きいので、樹脂の非線形な収縮による光学機能面の形状誤差は数μｍから数十μｍとなり、これが光学系の性能に大きく影響する。
【０００４】
成形品の形状誤差を小さくする方法の１つとして、特開平５−９６５７２号公報や特開平７−６０８５７号公報に記載されているように成形品の形状を測定し、形状誤差を求め、これを相殺するように成形型の鏡面駒を補正する方法がある。
しかしこれでは全ての光学機能面に対応する鏡面駒を形状誤差が十分小さくなるまで補正する必要がある。
【０００５】
また、プラスチック射出成形で作成したレンズの特徴として、屈折率分布の問題（参考文献：特開平１０−２８８７４９号公報、特開平１１−７７８４２号公報）がある。これは樹脂内の屈折率の不均一な分布がレンズ効果を生み、光学系の焦点位置を変化させてしまう現象で、これを回避する為に設計に工夫をしたり成形後に屈折率分布を減少させる為の工程を設けたりする必要がある。また、これを０に出来ない限り、全ての光学素子を設計値通りの形状に作成しても、光走査装置としては焦点位置のずれによる像面湾曲により光学性能の劣化を生じてしまう。
【０００６】
特に、像面におけるスポット径を小さくして、高密度の光書き込み装置の走査光学系を作成する場合、スポット径は光学系のＦナンバーに略比例するので光学系のＦナンバーを小さくする必要があるが、同時にスポット径の２乗に略比例して焦点深度が狭くなってしまう。したがってスポット径の小さい光走査装置を開発する為には、像面での焦点ずれによって生じる像面湾曲を十分に小さくする必要が有り、これが高密度の光走査装置の実現への大きな技術課題となっている。
【０００７】
【解決しようとする課題】
そこで、この発明は、像面での焦点ずれによって生じる像面湾曲を十分に小さくできるようにして、像面湾曲の小さいの光走査装置用光学素子を、短時間、低コストで製作できるように、その製造方法及び製造装置を工夫することをその課題とするものである。
【０００８】
【課題解決のために講じた手段】
【解決手段１】
（請求項１に対応）
解決手段１は、光走査光学系で使用する光学素子を成形にて作成する光学素子の製造方法を前提にして、次の工程から構成されるものである。
射出成形された光学素子を使用時と同等の光走査装置内に取り付け、像面において複数の像高における光軸方向の焦点ずれ量を測定する焦点ずれ量測定工程と、
複数の像高に対応する特定の光学機能面上の位置を求めるレンズ高さ算出工程と、
複数の像高に対応する特定の光学機能面の部分曲率と焦点ずれ量の比例係数である感度を算出する感度算出工程と、
上記焦点ずれ量と上記感度より特定の光学機能面での部分曲率を求める部分曲率算出工程と、
上記レンズ高さと部分曲率を基に光学機能面の補正形状を関数モデルの係数またはマップデータとして出力する補正形状算出工程と、
上記補正形状にしたがって成形用金型の特定の光学機能面に対応する鏡面駒の形状を補正加工する補正加工工程と、
補正加工された鏡面駒で成形を行う成形工程とよりなること。
【０００９】
【作用】
設計形状の各レンズ高さにおいて、像面における光軸方向の焦点ずれ量が設計形状近傍ではレンズ面の形状誤差の部分曲率に概略比例する。上記構成によれば、この光学特性と相関の高い部分曲率というパラメータを用い、光学機能面の補正形状を算出しているので光学性能上の精度が高い鏡面駒補正が可能となる。
【００１０】
【実施態様１】
（請求項２に対応）
実施態様１は、上記成形工程からなる光学素子を用いて前述の焦点ずれ測定工程を行い、これが目標を満たしていない場合上記レンズ高さ算出工程から成形工程までを繰り返し行うことである。
【作用】
これにより１回の成形工程でレンズの光学性能が十分でない場合でも、繰り返し行うことで精度が高いレンズが成形可能となる。
【００１１】
【実施態様２】
（請求項３に対応）
実施態様２は、上記レンズ高さ算出工程が、予め光学シミュレーションにより複数の偏向角で主光線が特定の光学機能面と交叉する主走査方向の位置であるレンズ高さと、像面と交叉する主走査方向の位置である像高とを求め、この分布を多項式等のモデルに近似してその係数を記憶しておき、入力である像高に対応するレンズ高さを、多項式を解く事により算出することである。
【作用】
これにより毎回光学シュミレーションを行う必要がなく、１回のみの光学シュミレーションで像高に対応するレンズ高さを求めることができる。
【００１２】
【実施態様３】
（請求項４に対応）
実施態様３は、上記感度算出工程が、予め光学シミュレーションにより、特定の光学機能面のみに形状誤差を重畳させ、複数の偏向角で像高と、光軸方向の焦点ずれ量と、特定の光学機能面における光束通過部分の部分曲率とを求め、焦点ずれ量を部分曲率で除算して単位曲率当たりの焦点ずれ量の感度を求め、像高と感度の分布を多項式等の関数モデルに近似してその係数を記憶しておき、入力である像高に対応する感度を、関数モデルを解く事により算出するものであることである。
【作用】
これにより毎回光学シュミレーションを行う必要がなく、１回のみの光学シュミレーションで像高に対応する感度を求めることができる。
【００１３】
【実施態様４】
（請求項５に対応）
実施態様４は、上記補正形状算出工程が、レンズ高さと副走査方向の部分曲率の分布を関数モデルに近似し、その係数を記憶し、光学機能面の複数の点においてその主走査方向の位置から関数モデルを解く事により部分曲率を求め、副走査方向の位置から前述の部分曲率をもつ円弧関数の式を解く事により高さを求める形状算出工程からなるものであることである。
【００１４】
【実施態様５】
（請求項６に対応）
実施態様５は、上記補正形状算出工程が、レンズ高さと副走査の部分曲率の分布を
0003982999.tif 000003
なる多項式に近似し、この係数Ｃｓｉをいて
0003982999.tif 000004
なる式を解く事により任意の点における補正形状を算出するものであることである。
【００１５】
【実施態様６】
（請求項７に対応）
実施態様６は、上記補正形状算出工程が、レンズ高さと主走査方向の部分曲率の分布に対して関数モデルに近似し、関数モデルを２回積分してその係数を記憶するモデル化工程と、光学機能面の複数の点においてその主走査方向の位置から関数モデルを解く事により高さを求める形状算出工程からなるものであることである。
【００１６】
【実施態様７】
（請求項８に対応）
実施態様７は、上記補正形状算出工程が、レンズ高さと主走査方向の部分曲率の分布に対して数値積分を２回行い、レンズ高さと高さの分布に対する数値積分工程と、これを関数モデルに近似してその係数を記憶するモデル化工程と、光学機能面の複数の点においてその主走査方向の位置から関数モデルを解く事により高さを求める形状算出工程からなるものであることである。
【作用】
実施態様４〜７の構成により、新たな光学シュミレーションや、光学機能面の設計をする必要がなくなり、光学装置の焦点ずれ量を相殺するような補正形状を算出することができる。またトーリック面の設計式を利用しているので、補正形状算出において、設計式の係数の一部を変更するだけで補正加工を行うことができる。
【００２０】
【実施の形態１】
（請求項１に係る発明の実施形態）
本出願人は、部分曲率を媒介にする事により光学機能面の形状誤差から光走査装置の像面における焦点ずれ量を高精度に推定できる、「レンズ面形状評価方法及び形状評価装置」をすでに提案している（特願２０００−１３２５７１号）。
これは、任意の光学機能面において任意のレンズ高さにおける光束通過幅相当の部分曲率と、それに対応する像面での焦点ずれ量は形状誤差が小さい場合は略比例関係にある事を示し、また光学シミュレーションにより、光学機能面に微小な形状誤差を重畳させた時の各レンズ高さにおける部分曲率と、それに対応する像高と焦点ずれ量を求めることにより、各レンズ高さに対する単位曲率当たりの焦点ずれ量の比例係数である感度を算出できる事を示し、これを複数像高について解いてレンズ高さと感度の分布を求め、多項式などに近似してその係数を記憶しておく事により、任意のサンプルについて光学機能面の形状測定結果から像面での焦点ずれ量を推定する事が出来る事を示している。また、各光学機能面の形状誤差と像面における焦点ずれ量の関係は他の光学機能面の形状誤差に対して略独立とみなせるので、像面において各光学機能面の形状誤差による焦点ずれ量を積み上げる事により光学系全体の焦点ずれ量の評価が実現できる事を示した。
この出願に係る発明はこの方法を逆からたどるものである。すなわち、光走査装置の各像高における焦点ずれ量を実測し、この測定結果から特定の光学機能面において焦点ずれを相殺するような補正形状を生成し、それにしたがって鏡面駒を補正加工する事により光学系全体の像面湾曲を減少させる。図１に、この処理の流れを示しているが、この処理フローにおける各工程は次のとおりである。
【００２１】
１．イニシャル成形
まず最初に従来の方法で金型を作成し、光学素子を射出成形加工する。この時、成形品の形状が安定して同じ形状で加工できるように成形条件を十分精査してつめておく。
【００２２】
２．焦点ずれ量の測定
次に、光学素子を光走査装置に組み込み、焦点ずれ量を実測する。これは、ポリゴンミラーを固定して、レーザ光源のビーム測定装置を直動ステージなどに載せ、光軸方向に走査させつつ光束のスポット径を測定する事により行う。レーザ光源のビーム測定装置は特定の面内に照射された光束のビームプロファイルを測定し、主走査方向、副走査方向のスポット径等を出力する装置で、フォトン社のビームスキャン等が市販されている。これにより各像高における像面からの偏差と主走査、副走査方向のスポット径の分布が求まる。これを２次関数などで近似してその最小値を求める事により各像高の焦点ずれ量を求める。これにより像高と主走査方向、副走査方向それぞれの焦点ずれ量の分布が求まる。
【００２３】
３．レンズ高さの算出
次に、特定の光学機能面において焦点ずれ量を求めた各像高に対応するレンズ高さを求める。これは予め光学シミュレーションで像高とレンズ高さの分布を求め、これを関数に近似してその係数を記憶しておき、この関数を解く事により求める。
【００２４】
４．感度の算出
次に、特定の光学機能面において焦点ずれ量を求めた各像高に対応する部分曲率の感度を求める。これも予め光学シミュレーションで像高と各光学機能面の部分曲率への感度の分布を求める。具体的には、特定の面のみに形状誤差を与えた状態で偏向角で以下の処理を行う。光束の主光線が像面と交叉する位置である像高を求め、光束が特定の光学機能面を通過する範囲の形状誤差を球面または２次曲線に近似して選ばれた部分曲率を求め、像面近傍の複数の位置で主走査、副走査それぞれのスポット径を求め、それぞれ２次関数などに近似してその最小値を求める事で得られる焦点ずれ量を求め、主走査、副走査それぞれの焦点ずれ量をそれぞれの部分曲率で除算する事により単位部分曲率当たりの焦点ずれ量である感度を求める（さらなる詳細は特願２０００−１３２５７１号明細書を参照されたい）。
そしてそれぞれを関数に近似してその係数を記憶しておく。実際の使用時にはそれぞれの関数を解く事により求める。
【００２５】
５．部分曲率の算出
次に前述の感度と焦点ずれ量から特定の光学機能面で光学系全体の焦点ずれ量を相殺するような補正部分曲率を求める。これは部分曲率をｄＣ、焦点ずれ量をｄ、感度をｋとすると、部分曲率をｄＣは次の式により求められる。
0003982999.tif 000005
【００２６】
６．補正形状の算出
最後に、主走査、副走査のいずれかまたは両方のレンズ高さと補正部分曲率の分布より光学機能面の補正形状を求める。これは曲面を示すモデル式の係数を求めるか、光学機能面内のマップデータを作成する事により、ＮＣデータを作成する為に任意の位置での高さを算出可能な形で出力する。
【００２７】
以下に補正形状を作成する方法の第１の実施例を示す。副走査方向の部分曲率が主走査方向に変化するような面は、以下の式を解く事により求められる。
0003982999.tif 000006
従って、副走査方向の部分曲率分布をｆ（ｘ）なる関数に近似する事が出来れば、副走査形状の補正形状は直接導出する事が出来る。関数としては多項式や、スプライン関数などが好ましい。
【００２８】
次に補正形状を作成する方法の第２の実施例を示す。これは、部分曲率が小さい場合は部分曲率と形状の２回偏微分がほぼ同じになることを利用して、部分曲率分布を積分して作成するものである。今回作成する補正形状の関数モデルを以下に示すようなｎ×２次の多項式とする。
0003982999.tif 000007
これを主走査、副走査方向の２回偏微分は以下のようになる。
0003982999.tif 000008
従って、主走査方向と副走査方向の部分曲率分布からｅｉｊを求めることにより
、補正形状を作成することができる。副走査方向は、レンズ高さと部分曲率の分布をｎ次の多項式に近似して多項式の各係数を０．５倍すると、これが各ｅ２ｉとなる。また主走査方向はレンズ高さと部分曲率の分布をｎ−２次の多項式に近似して、これを２回積分することにより各ｅ０ｉを算出する。鏡面駒の補正加工用のＮＣデータを作成する場合に任意の点における高さを求める事が出来るので、光学系全体の形状誤差を相殺するような特定の光学機能面における補正形状が求まる。
【００２９】
次に、補正形状を作成する方法の第３の実施例を示す。これは特に主走査方向の部分曲率の分布から補正形状を算出する手段である。まず、レンズ高さと部分曲率の分布を２回数値積分する。これによりレンズ高さと補正形状の分布が求められる。これを適当な関数モデルに近似する。こうする事により、スプライン関数や三角関数など設計式にある多項式モデル以外の任意の関数モデルを使用する事が出来る。
【００３０】
ここで、補正形状は積分を用いて作成するので、焦点距離の測定誤差等の影響が積み上げられてしまうことが多い。従って、補正形状全体の大きさが大きくなりすぎた場合は、部分曲率への影響の小さい低次の係数を修正して補正形状の絶対値が小さくなるようにすると良い。
【００３１】
７．補正加工
以上の方法で導出された補正形状を設計形状に重畳させた新たな光学機能面の形状を基に金型の鏡面駒を作成する。切削や研削など絶対形状を加工する自由曲面加工機を用いる場合、設計形状に補正形状を重畳させた後、従来の方法で鏡面駒の加工用ＮＣデータを作成し、これを元に加工をする。研磨加工で、前面に走査させる方法など相対的な除去量を指定できる加工機では、補正形状をそのまま相似変形、高さ方向の正負の反転を行ってＮＣデータを作成し、加工を行う。
【００３２】
８．本成形
最後に、前述のイニシャル成形と同一の成形条件で射出成形を行う。これにより全ての光学機能面が設計形状から偏差をもっているにも関わらず、光走査装置に搭載した時には焦点ずれ量は、ばらつき成分を除きほぼ０となる。
【００３３】
【解決手段１の実施態様１の実施形態】
この実施形態は、請求項２に係る発明の実施形態である。
上記の工程で光学素子を開発しても、焦点ずれ量の測定誤差、鏡面駒の加工誤差、成形による誤差のため、１回では焦点ずれ量は完全に０にはならない。ここで、作成した光学素子を用いて前述の焦点ずれ量測定工程を行い、光走査装置としての目標性能を満たしているかを評価する。ここで、性能が目標を満たしていない場合は、目標を満たすまで複数回前述の製造方法を繰り返して行う事により、必要とされる性能を満たす事ができる。
【００３４】
ここで、「特定の光学機能面」の選択方法であるが、これは主走査、副走査それぞれ全体的に感度の低い面を選択するとよい。感度の低い面は補正形状が大きくなるため、鏡面駒の加工装置の絶対精度の影響が小さくなるためである。通常、走査光学系のなかで主走査、副走査共に感度の小さい光学機能面はない場合が多いので、その場合は主走査、副走査で補正する面をかえて、計２面を修正するのが良い。
また、１つの鏡面駒の補正のみで補正を行いたい場合は、走査光学系内で少なくとも１面を平面とすると良い。特に平行平板を加えて設計しておき、その光学素子を射出成形によって作成しておく。これが主走査、副走査共に感度が大きくならない為には、像面に近い位置におくと良い。そして、この平面を用いて補正形状を作成し、この鏡面駒を補正加工する。平面に対して数μｍから数十μｍの補正形状を加工する事は、もともと曲面である光学機能面を補正加工するのに比べ、加工が容易であり、精度も高く加工できる。また、高さ方向の加工ストロークの大きい超高精度自由曲面加工機は大変高価な工作機械であり、これを使わずにより加工ストロークの小さな加工機を使用する事が出来る。これにより、１つの光学機能面について、略平面である鏡面駒の修正のみで、より高精度に光走査装置の焦点ずれ量を補正する事が出来る。
【００３５】
また、前述のレンズ高さの算出から補正形状の算出まではすべてＰＣ等のソフトウエアとして実現可能である。よって、焦点ずれ量の測定結果を入力として、一連の処理を順次行い、補正加工用のＮＣデータを出力するソフトウエアを作成する事ができる。
【００３６】
【発明の効果】
主な請求項に係る発明毎に発明の効果を整理すれば次のとおりである。
１．請求項１に係る発明の効果
本発明の方法を用いて作成したプラスチック光学素子で作成した光走査装置は、ばらつき以外の焦点ずれ量をほぼ０とすることができ、高性能の光走査装置を提供することを可能とする。また、光走査装置の焦点ずれ量の実測値に基づいて補正加工を行う為、屈折率分布の影響も同時に補正する事となるので、光学素子に屈折率分布が残留していたとしても光走査装置の性能に影響を及ぼさない。
また、光学系の特定の光学機能面の形状の要求精度が加工精度を上回るような場合が有っても、その焦点ずれ量を実測し、加工精度に余裕のある光学機能面を用いてこれを補正する事が出来るため、特にビーム径が小さい光走査装置用の光学素子の製造が可能であり、産業上有効である。
またレンズ自体の総合精度を評価して鏡面駒の補正を行うので、単独の面で公差に入らない場合があっても、総合精度で公差内に収める補正加工が可能となり、精度の高いレンズ成形が可能となる。
【００３７】
２．請求項２に係る発明の効果
本発明の方法を用いる事により、十分に目標性能を満たす光走査装置用光学素子を製造する事が可能となる。
【００３８】
３．請求項３に係る発明の効果
本発明の方法を用いる事により、毎回光学シミュレーションを行う必要が無くなり、より短時間での処理が可能になる。
【００３９】
４．請求項５に係る発明の効果
これにより、新たに光学シミュレーションや、光学機能面の設計をしなくても、光学装置の焦点ずれ量を相殺するような光学機能面の形状を作成する事が可能になる。
【００４０】
５．請求項６に係る発明の効果
請求項５に係る発明と同じ効果を生じ、また、これは前述の特殊なトーリック面の設計式の一部であるから、補正形状の算出とＮＣデータの作成に際して、設計式の係数の一部を変更するだけで補正加工を行うことができ、ＮＣデータの作成を短期間で行う事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】は光学系全体の像面湾曲を減少させるための処理フロー図である。
【図２】は書き込み装置の模式図である。
【符号の説明】
１：光源
２：コリメータレンズ
３：円筒面レンズ
４：多面体鏡
５：走査光学系
６：像面
【図１】
0003982999.tif 000011
【図２】
0003982999.tif 000012