(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備え、該スカート壁の内周面には容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止される係止突条が形成され、該スカート壁の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブが周方向の一部の領域にわたって形成されている合成樹脂製キャップにおいて、
該スカート壁を軸線方向に見て、該タブが周方向の実質上中央に位置付けられる該スカート壁の１８０°のタブ側領域Ｘと該スカート壁の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、該タブ側領域Ｘの該スカート壁には周方向に間隔をおいて２個の弱化ラインが形成され、弱化ラインの各々は該開口端から該天面壁に向かって延びる比較的幅広の薄肉部からなり、これらの薄肉部は、２．５ｍｍ〜５．０ｍｍの周方向幅を有し、
さらに該スカート壁には周方向に間隔をおいて複数の弱化ラインが形成され、弱化ラインの各々は該開口端から該天面壁に向かって延びる比較的幅狭の薄肉部からなり、これらの薄肉部は０．５ｍｍ〜１．８ｍｍの周方向幅を有し、
一対の比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ラインは、タブの周方向の両側に近接して、かつタブの両側から等間隔で配設され、比較的幅広の薄肉部からなる弱化ラインは、タブの両側の比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ラインよりもタブから離れた位置であって、タブの両側から等間隔で配設されている、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
該天面壁の内面には下方に延びかつ容器開口部の内周面に嵌合される環状のシール突条が形成されている、請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
該反タブ側領域Ｙのスカート壁には、複数の該比較的幅狭の肉薄部が周方向に間隔をおいて形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の合成樹脂キャップ。
【請求項４】
該反タブ側領域Ｙの該スカート壁には、該タブの周方向中心位置に対して実質上直径方向正反対側に１個の弱化ラインが形成され、該弱化ラインは該開口端から該天面壁に向かって延びる薄肉部からなる、請求項１〜３のいずれか１項記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項５】
該薄肉部は、該天面壁寄りの上部領域に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部と該開口端寄りの下部領域に形成された、該第一の薄肉部より残留肉厚の薄い第二の薄肉部とから構成されている、請求項１〜４のいずれか１項記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項６】
該薄肉部の各々は、該スカート壁の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝を含み、該第二の薄肉部の、該係止突条より下方位置であって、該開口端側における下端部内周面は該スカート壁の対応する下端部内周面と同一面上に位置付けられている、請求項５記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項７】
該第一の薄肉部は０．３５ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有し、該第二の薄肉部は０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有している、請求項６記載の合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体等の内容物が収容されたガラス製又は合成樹脂製容器に、容器内が加圧又は減圧されることなく適用される合成樹脂製キャップ、特に牛乳が収容された牛乳びんに適用される合成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体等の内容物が収容された容器に適用される合成樹脂製キャップの従来例としては、例えば、実公昭４７−１３１０９号公報に開示されたものを挙げることができる。上記公報に開示された合成樹脂製キャップは、天面壁と、天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備えている。天面壁の中央には下方に突出する中栓部（凹部）が形成されている。中栓部は天面壁の中央から垂下する環状の側壁と側壁の下端を閉じる底壁とからなり、側壁の上面及び底壁の内周面は天面壁の上面の一部をなしている。以上のように形成された中栓部の側壁の外周面は容器開口部の内周面に嵌合される、環状のシール突条（インナーシール）をなしている。スカート壁の内周面には容器開口部の外周面に形成された環状の被係止あご部に係止される係止突条（肉厚隆条凸条及び肉厚隆条凸片）が形成されている。スカート壁の開口端部における外周面には半径方向外方に突出するつまみ部が周方向の一部にわたって形成されている。スカート壁の、つまみ部の周方向両側端縁には破断可能な薄肉部（肉薄溝）が形成されている。上記キャップは打栓によって、シール突条の外周面が容器開口部の内周面に嵌合されかつ係止突条が容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止され、容器開口部に装着される。また開栓時にはつまみ部を容器開口部から離れる方向に引っ張ることにより、薄肉部に沿ってスカート壁が破断させられ、キャップは容器開口部から離脱させられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、上記の如く構成された従来の合成樹脂製キャップを容器である牛乳びんに適用した場合には次のような問題が存在する。すなわち、一般に牛乳は５℃に冷却された状態で牛乳びん内に充填される。そして牛乳が充填された牛乳びんの開口部は上記キャップが打栓されることにより閉じられる。このような牛乳びんが夏季の外部温度、例えば４０℃に曝された場合には牛乳びんの内圧が上昇せしめられ、これにより上記キャップが持ち上げられてシール機能が低下する現象が認められる。シール機能が低下すると、牛乳びんの開口部から牛乳がしみ出て開口部を濡らす、あるいは開口部から外部に完全に漏れ出す、等の不具合が発生する。この問題を解消するため、容器開口部の被係止あご部に係止する係止突条の突出量を増大した場合には、シール機能は向上するものの、開栓が著しく困難となる。更に打栓時において、キャップの係止突条が容器開口部の被係止あご部を乗り越える際にスカート壁の径が拡大されることに起因して、スカート壁の薄肉部が破断されることがある。このような打栓時における薄肉部の破断を防止するため、薄肉部を過剰に強化すると、開栓が著しく困難となる。
【０００４】
特に牛乳の場合には消費者が力の弱い子供あるいは女性であることが少なくないので、開栓の困難性は回避しなければならない。したがって、上記従来の合成樹脂製キャップを牛乳びんに適用した場合には、スカート壁内周面の係止突条による牛乳びんの開口部外周面の被係止あご部に対する係止力を制限することによって開栓の困難性を防止すると共に、牛乳びんの内圧上昇に充分に対抗できるようにせしめ、上記の如き牛乳のしみ出しあるいは漏出を確実に防止することが必要となる。もちろん、打栓時におけるスカート壁の薄肉部の破断も確実に防止されなければならない。
【０００５】
したがって本発明の主目的は、打栓時におけるスカート壁の破断が確実に防止されると共に内容物が外部に漏出しないよう容器開口部に対して充分確実な密封状態を維持しながらしっかりと装着され、しかも人手による開栓時には容器開口部から容易に離脱せしめることができる、新規な合成樹脂製キャップを提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、構造が簡単で成形が容易であり、したがって低コストで大量生産することができる、新規な合成樹脂製キャップを提供することである。
【０００７】
本発明のその他の目的及び特徴は、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備え、該スカート壁の内周面には容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止される係止突条が形成され、該スカート壁の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブが周方向の一部の領域にわたって形成されている合成樹脂製キャップにおいて、該スカート壁を軸線方向に見て、該タブが周方向の実質上中央に位置付けられる該スカート壁の１８０°のタブ側領域Ｘと該スカート壁の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、該タブ側領域Ｘの該スカート壁には周方向に間隔をおいて２個の弱化ラインが形成され、弱化ラインの各々は該開口端から該天面壁に向かって延びる比較的幅広の薄肉部からなり、これらの薄肉部は、２．５ｍｍ〜５．０ｍｍの周方向幅を有し、さらに該スカート壁には周方向に間隔をおいて複数の弱化ラインが形成され、弱化ラインの各々は該開口端から該天面壁に向かって延びる比較的幅狭の薄肉部からなり、これらの薄肉部は０．５ｍｍ〜１．８ｍｍの周方向幅を有し、一対の比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ラインは、タブの周方向の両側に近接して、かつタブの両側から等間隔で配設され、比較的幅広の薄肉部からなる弱化ラインは、タブの両側の比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ラインよりもタブから離れた位置であって、タブの両側から等間隔で配設されている、ことを特徴とする合成樹脂製キャップが提供される。
【０００９】
本発明に係る上記キャップにおいて、タブ側領域Ｘのスカート壁に周方向に間隔をおいて少なくとも２個形成されている弱化ラインの各々は、開口端から天面壁に向かって延びる薄肉部からなり、これら薄肉部の各々は、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍの周方向幅を有する比較的幅広の薄肉部からなる。このような比較的幅広の薄肉部からなる弱化ラインはスカート壁の周方向への弾性変形（伸び）が比較的容易に遂行されるので、打栓時にスカート壁の係止突条が容器開口部の被係止あご部を打栓方向に乗り越える際にスカート壁の径が比較的拡がり易く、スカート壁に薄肉部からなる他の弱化ラインが全く形成されていない場合であっても、比較的幅広の薄肉部からなる上記弱化ラインが破断されることなく、打栓を容易に遂行することが可能となり、打栓時におけるキャップの信頼性（安定性）が充分確保される。またスカート壁に薄肉部からなる他の弱化ラインが形成されている場合には、スカート壁を拡大する力は弱化ライン全体の弾性変形により一層容易に吸収されるので、比較的幅広の薄肉部からなる弱化ラインはもちろんのこと、他の弱化ラインの破断も確実に防止され、打栓時におけるキャップの信頼性（安定性）が充分確保される。
【００１０】
また打栓後においては、上記の如く一時的に弾性変形させられた比較的幅広の薄肉部からなる弱化ラインはその弾性力により直ちに元の形状に戻るので、係止突条の、容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に対する所定の係止力（保持力）が確保されてしっかりと装着され、内圧の上昇によるキャップの持ち上がりは確実に防止され、容器開口部に対するシール機能は充分に確保される。その結果、容器開口部からの液体のしみ出しあるいは漏出の発生は充分確実に防止される。なお上記シール機能とは、天面壁の内面に下方に延びかつ容器開口部の内周面に嵌合される環状のシール突条が形成されいる場合には、シール突条の外周面と容器開口部の内周面との間におけるシール機能を意味し、天面壁の内面に上記の如きシール突条ではなくそれ自体周知の他の形態のシール部材が形成されている場合には、このシール部材と容器開口部の上端部との間におけるシール機能を意味するものである。
【００１１】
更に開栓時においては、タブの持ち上げによる開栓時にスカート壁の係止突条が容器開口部の被係止あご部を開栓方向に乗り越える際に、比較的幅広の薄肉部からなる弱化ラインはスカート壁の周方向への弾性変形（伸び）が比較的容易に遂行されるので、スカート壁の径が比較的拡がり易く（伸び易く）、スカート壁に薄肉部からなる他の弱化ラインが全く形成されていない場合であっても、容器開口部から容易に離脱せしめることができる。またスカート壁に薄肉部からなる他の弱化ラインが形成されている場合には、それらの破断が促進されるので開栓は一層容易となる。
【００１２】
更に、上記の如く構成された弱化ラインはタブ側領域Ｘに少なくとも２個形成されているので、開栓のため、指によってタブに、容器開口部から離れる方向に力を加えたとき（持ち上げると）、比較的幅広の薄肉部からなる弱化ラインは伸び易いので、最初にタブ側領域Ｘにおけるスカート壁の径が拡大され、タブ側領域Ｘにおける係止突条が対応する容器開口部の被係止あご部を乗り越え易くなる。その結果、開栓が著しく容易となる。
【００１３】
以上の説明から容易に理解されるように、本発明に係る上記キャップによれば、打栓時におけるスカート壁の破断が確実に防止されると共に内容物が外部に漏出しないよう容器開口部に対して充分確実な密封状態を維持しながらしっかりと装着される。しかも、容器開口部の被係止あご部に係止する係止突条の突出量を過剰に増大することなく、シール性が充分確保される程度の範囲内に制限することができるので、開栓は子供でも女性でも容易に遂行できる。また天面壁の内面に上記の如き他の形態のシール部材が形成されているキャップの場合、所望のシール性を確保するため、スカート壁内周面の係止突条の、牛乳びんの開口部外周面の被係止あご部に対する係止力をある程度強くしても、上記の如く開栓は著しく容易であり、また打栓時におけるスカート壁の薄肉部の破断も確実に防止される。したがって本発明に係る上記キャップは、特に牛乳が収容された牛乳びんに好適に使用することができる。更に本発明に係る上記キャップは、全体として構造が簡単で一体成形（射出成形ないし圧縮成形による一体成形）が可能であり、低コストで大量生産することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの好適実施形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。なお以下に説明する実施形態は、それに限られるものではないが、容器である牛乳びんに適用される合成樹脂製キャップである。図１〜図６を参照して、全体を番号２で示す合成樹脂製キャップは、実質上円板形状をなす天面壁４と、天面壁４の周囲から下方に延びるスカート壁６とを備えている。天面壁４の内面には下方に延びる環状のシール突条（インナーリング）８が形成されている。シール突条８の外周面は、図８及び図９に示す牛乳びん１００の開口部の内周面１０２に離脱自在に嵌合される。スカート壁６の内周面には係止突条１０が形成されている。係止突条１０は、牛乳びん１００の開口部の外周面に形成された被係止あご部１０４（図８及び図９参照）に離脱自在に係止される。天面壁４の下面であってシール突条８の半径方向外方位置と、天面壁４の下面とスカート壁６の内周面とが接続される、断面が曲面からなる角部１１と、には、それぞれ環状のリブ４ａ及び４ｂが形成されている。スカート壁６の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブ１２が周方向の一部にわたって形成されている。タブ１２の根元とスカート壁６との間には、周方向に間隔をおいて３個のリブ１３が一体に形成されている。図６に明確に示されているように、リブ１３の各々は、スカート壁６の周方向に所定の厚さを有すると共にスカート壁６の軸線方向の断面が三角形をなすよう形成されている。
【００１５】
スカート壁６には、周方向に間隔をおいて開口端から天面壁４に向かって延びる合計９個の弱化ライン、すなわち、２個の比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン２０（ａ及びｂ）と、７個の比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン３０（ａ〜ｇ）が、それぞれ周方向に間隔をおいて形成されている。なお「比較的幅広の薄肉部」及び「比較的幅狭の薄肉部」については後に具体的に説明する。スカート壁６をキャップ２の軸線方向に見て、タブ１２が周方向の実質上中央に位置付けられるスカート壁６の１８０°のタブ側領域Ｘと、スカート壁６の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、タブ側領域Ｘには、上記比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン２０が２個（２０ａ及び２０ｂ）形成され、かつ上記比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン３０が２個（３０ａ及び３０ｂ）が２個形成されている。他方反タブ側領域Ｙには、上記比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン３０だけが５個（３０ｃ〜３０ｇ）形成されている。
【００１６】
更に具体的に説明すると、図３に明確に示されているように、タブ側領域Ｘにおいて、比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン３０ａ及び３０ｂは、タブ１２の周方向の両側に近接してかつ両側から等間隔で配設され、また比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン２０ａ及び２０ｂは、タブ１２の周方向の両側に弱化ライン３０ａ及び３０ｂよりタブ１２の両側から周方向に離れた位置であって、タブ１２の両側から等間隔で配設されている。反タブ側領域Ｙにおいて、比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン３０ｃ〜３０ｇは、相互に等間隔で配設されている。弱化ライン３０のうちの１個３０ｇは、タブ１２の周方向中心位置に対して直径方向正反対側に配設されている。スカート壁６の外周面における、上記弱化ライン２０及び３０が存在しない部位には、周方向に間隔をおいて軸線方向に延びる複数個のリブ１４が形成されている。なお図３において、符号Ｌ１はタブ側領域Ｘと反タブ側領域Ｙを仕分ける線（キャップ２の軸心を通る線）、符号Ｌ２はキャップ２の軸心を通り線Ｌ１に直交する線である。上記説明から明らかなように、弱化ライン３０ｇは線Ｌ２上に位置付けられている。上記弱化ライン２０ａ及び２０ｂ、３０ａ〜３０ｇの各々の周方向の間隔は適宜設定されるが、図３に示す実施形態では、弱化ライン３０ａと３０ｂとの間のタブ１２を挟んだ領域の周方向角度は８０°（タブ１２の周方向の中心と弱化ライン３０ａとの間及びタブ１２の周方向の中心と弱化ライン３０ｂとの間の周方向角度がそれぞれ４０°）であり、その他の領域における弱化ライン３０ａ、２０ａ、３０ｃ、３０ｅ、３０ｇ、３０ｆ、３０ｄ、２０ｂ及び３０ｂの各々間の周方向角度はそれぞれ全て３５°である。
【００１７】
比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン２０ａ及び２０ｂはそれぞれ実質上同一の構成を有するので、ここでは一方の弱化ライン２０ａについて説明する。主として図３〜図５を参照して、比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン２０ａは、図５に明確に示されているように、スカート壁６における天面壁４寄りの上部領域Ｓ１に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部２２と、開口端寄りの下部領域Ｓ２に形成された、上記第一の薄肉部２２より残留肉厚の薄い第二の薄肉部２４とから構成されている。上記弱化ライン２０ａは、スカート壁６の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝２６を含んでいる。溝２６は所定の周方向幅及び深さを有している。すなわちこの実施形態においては、スカート壁６の外周面に軸線方向に延在する溝２６を形成することによって、スカート壁６の厚さよりも薄い弱化ライン２０ａが形成される。
【００１８】
第一の薄肉部２２は溝２６の深さだけスカート壁６の厚さよりも薄く形成される。第一の薄肉部２２及び第二の薄肉部２４の半径方向外方側の面は同一面上（溝２６の底面上）にあり、そして第一の薄肉部２２の内周面（もちろん係止突条１０を除く内周面）はスカート壁６の対応する内周面と同一面上（同一内周面上）にあるので、第二の薄肉部２４の半径方向内方側の面は、第一の薄肉部２２の半径方向内方側の面より半径方向外方に位置付けられる。そして第二の薄肉部２４の、上記係止突条１０より下方位置であって、開口端側における下端部内周面２４ａ（もちろん係止突条１０を除く内周面）は、スカート壁６の対応する下端部内周面と同一面上（同一内周面上）に位置付けられている。したがって、スカート壁６の第二の薄肉部２４が存在する下端部内周面２４ａの内径は、スカート壁６の第一の薄肉部２２が存在する部位の内周面の内径より大きい。
【００１９】
図４に明確に示されているように、上記弱化ライン２０ａを構成する比較的幅広の薄肉部は、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍの周方向幅Ｗ１を有している。スカート壁６における薄肉部の周方向の両端部には、薄肉部の周方向両端から周方向に離れるに従って半径方向の厚さが外径側に向かって徐々に増大する傾斜部分が存在するが、薄肉部の周方向両端はこれらの傾斜部分との二つの境界により規定され、薄肉部の周方向幅Ｗ１はすなわち薄肉部の上記周方向両端間の幅である。弱化ライン２０ａを構成する比較的幅広の薄肉部の周方向幅Ｗ１は、上記実施形態においては溝２６の底部の周方向幅である。図４において符号Ｗ２は溝２６の、半径方向外側の周方向幅（スカート壁６の外周面と上記傾斜部分の各々との二つの境界間の幅）を示している。なお、図示の如くＷ１とＷ２との寸法関係はＷ１＜Ｗ２である。
【００２０】
比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン３０ａ〜３０ｇはそれぞれ実質上同一の構成を有するので、ここでは１個の弱化ライン３０ｃについて説明する。比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン３０ｃが、比較的幅広の薄肉部からなる上記弱化ライン２０ａに対して相違するところは、弱化ライン２０ａを構成する比較的幅広の薄肉部が２．０ｍｍ〜５．０ｍｍの周方向幅Ｗ１を有しているのに対し、弱化ライン３０ｃを構成する比較的幅狭の薄肉部は、０．５ｍｍ〜１．８ｍｍの周方向幅Ｗ１を有していること、及びこれに伴って上記周方向幅Ｗ２も小さく規定されていること、であり、その他の構成は弱化ライン２０ａと実質上同一であるので説明は省略する。
【００２１】
上記係止突条１０は、弱化ライン２０ａ及び２０ｂ、弱化ライン３０ａ〜３０ｇの各々の形成部位において周方向に複数個に実質上分離される。そして相互に分離された係止突条１０の各々の周方向の両端は、図２から明らかなように、軸心から半径方向に見て、少なくとも軸線方向に延びる直線状ではなく、湾曲状をなしている。係止突条１０はまた、図５から明らかなように、軸線方向の断面がスカート壁６の内周面に対し略放物線状の山形をなしている。上記第一の薄肉部２２は、その下端が、少なくとも係止突条１０が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることが好ましいが、実施形態では、係止突条１０の半径方向の頂部に対応する軸線方向位置１０ａを越える位置まで下方に延びている。
【００２２】
以上のように構成されたキャップ２は、全体として構造が簡単であり、適宜の合成樹脂、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から射出成形ないし圧縮成形（実用的には射出成形が好ましい）により容易に一体成形することができる。したがって低コストで大量生産することができる。そして上記の如く構成されたキャップ２は、図８及び図９に示すように、打栓によって、シール突条８の外周面が牛乳びん１００の開口部の内周面１０２に離脱自在に嵌合され、係止突条１０が開口部の外周面に形成された被係止あご部１０４に離脱自在に係止されることにより、牛乳びん１００の開口部に装着される。
【００２３】
上記キャップ２において、タブ側領域Ｘのスカート壁６に周方向に間隔をおいて形成されている２個の弱化ライン２０ａ及び２０ｂは、開口端から天面壁４に向かって延びる薄肉部からなり、これら薄肉部の各々は、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍの周方向幅Ｗ１を有する比較的幅広の薄肉部からなる。このような比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン２０ａ及び２０ｂはスカート壁６の周方向への弾性変形（伸び）が比較的容易に遂行されるので、打栓時にスカート壁６の係止突条１０が牛乳びん１００の開口部の被係止あご部１０４を打栓方向に乗り越える際にスカート壁６の径が比較的拡がり易く、したがって弱化ライン２０ａ及び２０ｂが破断されることはないので、破断のない打栓を容易に遂行することが可能となり、打栓時におけるキャップ２の信頼性（安定性）が充分確保される。またスカート壁６には、タブ側領域Ｘ及び反タブ側領域Ｙにわたって、０．５ｍｍ〜１．８ｍｍの周方向幅Ｗ１を有する比較的幅狭の薄肉部からなる他の弱化ライン３０ａ〜３０ｇが形成されているので、スカート壁６を拡大する力は弱化ライン全体（弱化ライン２０ａ及び２０ｂ、弱化ライン３０ａ〜３０ｇ）の弾性変形によりバランス良く一層容易に吸収されるので、比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン２０ａ及び２０ｂはもちろんのこと、比較的幅狭の薄肉部からなる他の弱化ライン３０ａ〜３０ｇの破断も確実に防止され、打栓時におけるキャップ２の信頼性（安定性）が充分確保される。
【００２４】
また打栓後においては、上記の如く一時的に弾性変形させられた比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン２０ａ、２０ｂ及び比較的幅狭の薄肉部からなる他の弱化ライン３０ａ〜３０ｇはその弾性力により直ちに元の形状に戻るので、係止突条１０の、牛乳びん１００の開口部の外周面に形成された被係止あご部１０４に対する所定の係止力（保持力）が確保されてしっかりと装着され、内圧の上昇によるキャップ２の持ち上がりは確実に防止され、シール突条８の、開口部の内周面１０２に対するシール機能は充分に確保される。その結果、牛乳びん１００の開口部からの牛乳のしみ出しあるいは漏出の発生は充分確実に防止される。なお天面壁６の内面に上記の如き他の形態のシール部材が形成されている場合、上記シール機能とは、このシール部材と牛乳びん１００の開口部の上端部との間におけるシール機能を意味するものである。そしてこの場合においても、上記と同様のシール効果が得られる。
【００２５】
更に、弱化ライン２０ａ及び２０ｂはタブ側領域Ｘに２個形成されているので、開栓のため、指によってタブ１２に、牛乳びん１００の開口部から離れる方向に力を加えたとき（持ち上げると）、弱化ライン２０ａ及び２０ｂは比較的幅広の薄肉部からなるので、スカート壁６の周方向への弾性変形（伸び）が比較的容易に遂行され、最初にタブ側領域Ｘにおけるスカート壁６の径が容易に拡大されるので弱化ライン（特に弱化ライン３０ｃ及び３０ｄ）が破断され易く、タブ側領域Ｘにおける係止突条１０が対応する牛乳びん１００の開口部の被係止あご部１０４を乗り越え易くなる。その結果、開栓が著しく容易となり、牛乳びん１００の開口部から容易に離脱せしめることができる。スカート壁６にはまた、比較的幅狭の薄肉部からなる他の弱化ライン３０ａ〜３０ｇが形成されているので、スカート壁６の径は全体として一層拡がり易くなり、開栓後期におけるキャップ２のびん離れが容易となり、したがって開栓は一層容易となる。タブ１２の周方向の両側に等間隔で配置された弱化ライン３０ａ及び３０ｂはまた、開栓時においてタブ１２による持ち上げ操作を容易にする。
【００２６】
比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン２０ａ及び２０ｂは、タブ１２の周方向の両側に等間隔をおいて配設されているので、タブ１２の持ち上げ時に上記弱化ライン２０ａと２０ｂとが大きな負荷を受けて伸び易いので、開栓時にタブ１２近傍の係止突条１０が牛乳びん１００の被係止あご部１０４から外れ易くなり、開栓を特に容易とする。
【００２７】
反タブ側領域Ｙのスカート壁６には周方向に間隔をおいて５個の弱化ライン３０ｃ〜３０ｇ（０．５ｍｍ〜１．８ｍｍの周方向幅Ｗ１を有する比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン）が形成されているので、開栓時における反タブ側領域Ｙ側の弾性変形がバランス良く行なわれ、開栓が一層容易となる。弱化ライン３０ａ〜３０ｇのうちの１個の弱化ライン３０ｇは、反タブ側領域Ｙの、タブ１２の周方向中心位置に対して実質上直径方向正反対側に配設されているので、開栓初期にタブ１２が上昇させられ、特に弱化ライン３０ｃ及び３０ｄのうちのいずれかが破断させられた状態で、反タブ側領域Ｙの弱化ライン３０ｇに対して周方向に拡大させる傾向の負荷が作用するので、弱化ライン３０ｇが弾性的に延びて、キャップ２のびん離れが容易となり、したがって開栓が著しく容易となる。また上記弱化ライン３０ｇの周方向の両側に等間隔をおいて４個の弱化ライン３０ｅ、３０ｆ、３０ｃ及び３０ｄ）が存在するので、開栓時における反タブ側領域Ｙ側の弾性変形が一層バランス良く行なわれ、開栓が一層容易となる。
【００２８】
タブ１２の根元とスカート壁６との間には３個のリブ１３が一体に形成されているので、タブ１２とスカート壁６との接続部の剛性が強化される。その結果、開栓時において、タブ１２の内側及びその近傍における係止突条１０が、対応する牛乳びん１００の開口部の被係止あご部１０４を一層乗り越え易くなり、開栓が更に容易となる。
【００２９】
上記キャップ２の弱化ライン２０ａ及び２０ｂ、３０ａ〜３０ｇの各々は上部領域Ｓ１に形成された第一の薄肉部２２と開口端寄りの下部領域Ｓ２に形成された第二の薄肉部２４とから構成されており、特に上部領域Ｓ１における第一の薄肉部２２の存在により、弱化ライン２０及び３０が破断することなく容易かつ確実に上記開口部に打栓することができる。更に第一の薄肉部２２の存在に起因して、打栓後においては、係止突条１０の、開口部の外周面に形成された被係止あご部１０４に対する所定の係止力（保持力）が確保されるのでしっかりと装着され、内圧の上昇によるキャップ２の持ち上がりは確実に防止され、シール突条８の、開口部の内周面１０２に対するシール機能は充分に確保される。その結果、牛乳びん１００の開口部からの牛乳のしみ出しあるいは漏出の発生は充分確実に防止される。もちろんシール突条８が存在しない形態のキャップ２においても、同様な作用効果が得られる。
【００３０】
上記の如く、比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン２０は、タブ側領域Ｘに２個（２０ａ及び２０ｂ）配設され、また比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン３０は、タブ側領域Ｘに２個（３０ａ及び３０ｂ）、反タブ側領域Ｙに５個（３０ｃ〜３０ｇ）配設されている。そして開栓のため、指によってタブ１２に、上記開口部から離れる方向に力を加えたとき、最初に弱化ライン３０ｃ及び３０ｄのうちのいずれかが破断されるので、キャップ２は上記開口部から容易に離脱せしめられる。そして特に下部領域Ｓ２における上記第二の薄肉部２４の存在に起因して、タブ１２に上記の如き力を加えたとき、弱化ラインは開口端側の下端から破断し易いので（開栓初期の破断が容易であるので）、開栓は容易に遂行される。その結果、係止突条１０の被係止あご部１０４に対する係止力を過剰に強くすることなく、シール性が充分確保される程度の範囲内に制限することができ、開栓は子供でも女性でも容易に遂行できる。
【００３１】
上記キャップ２において、第一の薄肉部２２は、その下端が少なくとも係止突条１０が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることが好ましいが、その下端が少なくとも係止突条１０の半径方向の頂部に対応する軸線方向位置１０ａを越える位置まで下方に延びている（図５参照）ことは更に好ましい。第一の薄肉部２２の下端が係止突条１０が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることにより、係止突条１０の被係止あご部１０４に対する係止力が増大せしめられ、牛乳びん１００内の内圧の上昇に対し充分に保持力（シール性の維持）が確保される。したがって第一の薄肉部２２の下端が係止突条１０の半径方向の頂部に対応する軸線方向位置１０ａを越える位置まで下方に延びている場合には、上記保持力は更に増大せしめられる。
【００３２】
上記キャップ２において、タブ側領域Ｘのタブ１２が形成されている周方向の領域の少なくとも一部には係止突条１０が配設されていないことが好ましい。上記実施形態においては、図３に示すように、スカート壁６の、タブ１２が形成されている周方向の領域における両端を除く領域には係止突条１０が存在しないよう構成されている。このような構成によって、開栓の初期にタブ１２の部分が容易に上昇せしめられ、開栓が容易となる。
【００３３】
上記キャップ２において、第一の薄肉部２２は０．３５ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有し、第二の薄肉部２４は０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有している、ことが好ましい。第一の薄肉部２２が過剰に厚いと開栓が著しく困難となり、過剰に薄いと上記係止力が低下して所望のシール機能が得られなくなる。第一の薄肉部２２が０．６ｍｍ以下の厚さ、特に０．３５ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さであると、所望のシール機能が得られると共に容易に開栓することができる。また第二の薄肉部２４が過剰に厚いと開栓が著しく困難となり、過剰に薄いと打栓時に破断する可能性が強くなる。第二の薄肉部２４が０．３ｍｍ以下の厚さ、特に０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さであると、開栓が容易であると共に打栓時における破断を防止することができる。
【００３４】
上記キャップ２において、天面壁４の下面であってシール突条８の半径方向外方位置と、天面壁４の下面とスカート壁６の内周面とが接続される、断面が曲面からなる角部１１と、には、それぞれ環状のリブ４ａ及び４ｂが形成されている。図８及び図９に示すように、キャップ２が上記の如く牛乳びん１００の開口部に装着された状態で、リブ４ａは開口部の上端面に密着させられ、リブ４ｂは開口部の、断面が曲面をなす周縁部の表面に密着させられる。この状態で牛乳びん１００が冷蔵庫内に収容され、牛乳の温度が充填温度５℃よりも低い温度、例えば４℃に低下すると、牛乳びん１００内が負圧となり外気を吸引しようとする。しかしながら上記リブ４ａ及び４ｂが上記開口部の表面に一層強く密着してシール機能が向上し、外気の吸引は確実に防止される。
【００３５】
上記説明から容易に理解されるように、上記キャップ２において、タブ側領域Ｘのスカート壁６には周方向に間隔をおいて少なくとも２個の弱化ライン２０が形成され、弱化ライン２０の各々は開口端から天面壁４に向かって延びる薄肉部からなり、薄肉部の各々は、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍの周方向幅Ｗ１を有する比較的幅広の薄肉部からなる、ことが重要である。周方向幅Ｗ１が過剰に大きいと、打栓後において、係止突条１０の被係止あご部１０４に対する係止力が低下して所望のシール機能が得られなくなるおそれがある。また周方向幅Ｗ１が過剰に小さいと、打栓時に破断する可能性が強くなる。上記配列及び構成により、打栓時においては、スカート壁６の径の比較的バランスの良い拡大（伸び）が遂行され、また開栓時において、タブ１２を持ち上げると、タブ側領域Ｘに存在する弱化ライン２０の各々の比較的バランスの良い拡大（伸び）が遂行され、あるいはそれに伴い弱化ラインの各々の少なくとも１個における破断が容易に遂行される。したがって、先に述べた如くシール機能を確保しながら、破断のない打栓を遂行することができると共に開栓を容易に遂行することができる。
【００３６】
特に、弱化ライン２０を構成する比較的幅広の薄肉部の周方向幅Ｗ１は、２．５ｍｍ〜４．０ｍｍであることが好ましい。周方向幅Ｗ１をこのような範囲に規定することにより、シール機能を確保しながら、破断のない打栓及び容易な開栓をそれぞれ遂行することが、実用上、一層確実に可能となる。
【００３７】
タブ側領域Ｘのスカート壁６に少なくとも２個の上記弱化ライン２０が形成された場合、反タブ側領域Ｙのスカート壁６には周方向に間隔をおいて複数個の弱化ラインが形成され、この弱化ラインの各々は、開口端から天面壁４に向かって延びる薄肉部からなる、ことが好ましい。この構成により、打栓時におけるスカート壁６の径の比較的バランスの良い拡大（伸び）が得られて破断が防止され、打栓後においては、係止突条１０の被係止あご部１０４に対する係止力が確保されて所望のシール機能が確保され、開栓時においては、特に開栓後期のびん離れが良くなり、開栓が容易となる。更に、上記実施形態のように、上記反タブ側領域Ｙの弱化ラインの各々が、０．５ｍｍ〜１．８ｍｍの周方向幅Ｗ１を有する比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン３０により構成されていることが好ましい。このような構成により、打栓時、打栓後及び開栓時における所望の機能を、実用上、確実に得ることが可能となる。
【００３８】
上記キャップ２は、全体として構造が簡単で成形（射出成形ないし圧縮成形による一体成形）が容易であり、低コストで大量生産することができる。成形型と、成形されたキャップ２との関係を概略的に示す図７を参照して、図示しないキャップ２の軸線と同軸上には第１の雄型３１が位置付けられている。第１の雄型３１の半径方向外側には第２の雄型３２が相対移動自在に位置付けられている。第２の雄型３２の半径方向外側の軸方向下方寄りの位置にはストリッパ３４が第２の雄型３２に対し相対移動自在に位置付けられている。ストリッパ３４の上端には雌型３６が位置付けられている。雌型３６は、その下端がストリッパ３４の上端に位置付けられると共に、第２の雄型３２の半径方向外側及び、第２の雄型３２と第１の雄型３１との各々の上方に対し、それぞれ所定の隙間（空間）をおいて位置付けられている。図７から容易に理解されるように、上記の如く成形位置に位置付けられた第１の雄型３１、第２の雄型３２、ストリッパ３４及び雌型３６の相互に隙間をおいて対向する表面形状は、上記キャップ２を成形することができるように形成されている。なお、図７においてはキャップ２の図示しない軸線が上下方向に延在するよう位置付けられているが、実用上においては、一般に、キャップ２の軸線が実質上水平方向に延在するよう位置付けられて成形される。
【００３９】
上記の如き成形型を使用して、射出成形ないし圧縮成形によるキャップ２の一体成形を遂行した後、下記の順に型抜きが遂行される。すなわち最初に雌型３６が図７において上方に移動させられて、キャップ２の上方に離脱せしめられる。次に、第１の雄型３１が第２の雄型３２に対し相対移動しながら図７の下方に移動させられ、キャップ２の下方に離脱せしめられる。次いで第２の雄型３２が図７の下方に、ストリッパ３４が図７の上方に、相互に相対移動せしめられる。キャップ２には、その一部が半径方向外方に突出する如き形状を有するシール突条８及びその一部が半径方向内方に突出する如き形状を有する係止突条１０が形成されているので、いわゆる無理抜きが遂行される。既に第１の雄型３１が成形位置に存在しない故に、シール突条８は半径方向内方に弾性変形せしめられることにより無理抜きが遂行され、また雌型３６が成形位置に存在しない故に、係止突条１０が形成されているスカート壁６が半径方向外方に膨出される形態で弾性変形せしめられることにより無理抜きが遂行される。
【００４０】
上記キャップ２において、スカート壁６の外周面には、周方向に間隔をおいて軸線方向に延びる複数個のリブ１４が形成されているので、リブ１４の各々によってスカート壁６は補強される。このため、上記打栓時及び無理抜きの遂行に際し、係止突条１０によるスカート壁６の上記膨出が幾分低下せしめられる。その結果、打栓時及び無理抜きの際の弱化ライン２０の破断が確実に回避される。
【００４１】
上記キャップ２において、弱化ライン２０（ａ及びｂ）、弱化ライン３０ａ〜３０ｇは、スカート壁６の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝２６を含み、第二の薄肉部２４の、係止突条１０より下方位置であって、スカート壁６の開口端側における下端部内周面２４ａは、スカート壁６の対応する下端部内周面と同一面上に位置付けられている。この構成に起因して、無理抜きが遂行される第２の雄型３２の、スカート壁６の上記下端部内周面２４ａに対応する部分から下方の外周面は円形とすることができ、したがって第２の雄型３２の上記外周面が相対移動自在に嵌合するストリッパ３４の嵌合孔の内周面も円形とすることができる。その結果、成形型の構成が著しく簡単となる、第２の雄型３２とストリッパ３４との位置合わせが容易となる、第２の雄型３２とストリッパ３４との間の摩耗が少なくなる、キャップ２の成形コストが低減される、等の効果が得られる。その結果、キャップ２の生産性が向上し、キャップ２の成形コストが大幅に低減される。
【００４２】
上記キャップ２においてはまた、薄肉部が、上部領域Ｓ１に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部２２と下部領域Ｓ２に形成された、第一の薄肉部２２より残留肉厚の薄い第二の薄肉部２４とから構成されていることに起因して、成形性が向上せしめられる。すなわち、薄肉部が上記第二の薄肉部２４のような残留肉厚の薄い部分のみにより構成されている場合には、成形時において、スカート壁６の薄肉部に相当する成形型の隙間における合成樹脂の流動性はスカート壁６の他の部分に相当する成形型の隙間に較べて著しく悪くなる。これは、薄肉部に相当する成形型の隙間は、スカート壁６の他の部分に相当する成形型の隙間より相当狭いため、成形時において、合成樹脂は先ず広い隙間に流れ込み、次に狭い隙間に流れ込む傾向があるためである。具体的には、一般に射出成形の場合、合成樹脂は、キャップ２の天面壁４の軸心部に相当する部分から上記隙間内に射出される。射出された合成樹脂は、天面壁４に相当する隙間から、最初にスカート壁６の、薄肉部以外の部分に相当する広い隙間に流入し、開口端に相当する部分に達してから、次に、開口端側の隙間から薄肉部に相当する狭い隙間に流入する傾向が強い。この際、合成樹脂が天面壁４に相当する隙間から、直接薄肉部に相当する狭い隙間にはほとんど流入してくれない。このため、薄肉部に相当する狭い隙間の上部に合成樹脂が完全に充填されない場合があり、成形されたキャップ２の薄肉部の上部に欠ける部分が発生することになる。
【００４３】
これに対して本発明に係る上記キャップ２においては、薄肉部が第一の薄肉部２２と第二の薄肉部２４とから構成されているので、合成樹脂は薄肉部に相当する隙間全体に充分確実に充填せしめられ、成形性が向上せしめられるので、成形されたキャップ２の第二の薄肉部２４の上部に欠ける部分が発生する不具合は確実に防止される。その理由について具体的に説明すると、上記の如く、天面壁４に相当する隙間内に射出された合成樹脂は、天面壁４に相当する隙間から、最初にスカート壁６の、第一の薄肉部２２及び第二の薄肉部２４以外の部分に相当する広い隙間に流入し、開口端に相当する部分に達してから、次に、開口端側の隙間から第二の薄肉部２４に相当する狭い隙間に流入するが、第二の薄肉部２４に相当する隙間の長さが従来に比較して短いため比較的容易に充填せしめられるからである。更には、天面壁４に相当する隙間に射出された合成樹脂の一部は、第二の薄肉部２４に相当する隙間に較べて広い第一の薄肉部２２に相当する隙間に向かっても流入せしめられる、と推測されるからである。
【００４４】
以上の説明から容易に理解されるように、本発明に係る上記キャップ２によれば、打栓時におけるスカート壁６の破断が確実に防止されると共に牛乳が外部に漏出しないよう牛乳びん１００の開口部に対して充分確実な密封状態を維持しながらしっかりと装着される。しかも、上記の如きシール突条８が存在したとしても、牛乳びん１００の開口部の被係止あご部１０４に係止する係止突条１０の突出量を過剰に増大することなく、シール性が充分確保される程度の範囲内に制限することができるので、開栓は子供でも女性でも容易に遂行できる。したがって本発明に係る上記キャップ２は、特に牛乳が収容された牛乳びん１００に好適に使用することができる。更に本発明に係る上記キャップ２は、全体として構造が簡単で一体成形（射出成形ないし圧縮成形による一体成形）が可能であり、低コストで大量生産することができる。
【００４５】
次に主として図１０及び図１１を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの他の実施形態について説明する。なお図１０及び図１１において、図１〜図９と実質上同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。図１０及び図１１に一部のみを示し全体が示されていないキャップ４０において、そのスカート壁６には、図１〜図９に基づいて説明した合成樹脂製キャップ２と同じく、周方向に間隔をおいて開口端から天面壁４に向かって延びる合計９個の弱化ライン、すなわち、２個の比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン４２（ａ及びｂ）と、７個の比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン４４（ａ〜ｇ）が、それぞれ周方向に間隔をおいて形成されている（図１０及び図１１には、そのうちの弱化ライン４２ａと弱化ライン４４ｃのみが示されている）。弱化ライン４２ａ及び４２ｂは、それぞれ上記キャップ２の弱化ライン２０ａ及び２０ｂに対応する周方向位置に配設され、また弱化ライン４４ａ〜４４ｇは、それぞれキャップ２の弱化ライン３０ａ〜３０ｇに対応する周方向位置に配設されている。図１０及び図１１と図４及び図５とを比較することにより容易に理解されるように、キャップ４０がキャップ２と相違するところは、弱化ラインの薄肉部の構成が相違すること、である。
【００４６】
比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン４２ａ及び４２ｂはそれぞれ実質上同一の構成を有するので、ここでは一方の弱化ライン４２ａについて説明する。比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン４２ａは、スカート壁６における天面壁４寄りの上部領域Ｓ１に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部２２と、開口端寄りの下部領域Ｓ２に形成された、上記第一の薄肉部２２より残留肉厚の薄い第二の薄肉部２４とから構成されている（この基本構成は上記キャップ２の弱化ライン２０及び３０と実質上同じである）。上記弱化ライン４２ａは、スカート壁６内周面の軸線方向の一部にわたって直線状に延在するよう形成された溝４６を含んでいる。溝４６は所定の周方向幅及び深さを有し、スカート壁６の開口端から天面壁４側に向かって所定の長さＳ１＋Ｓ２だけ延在するよう形成されている。すなわちこの実施形態においては、スカート壁６の内周面に軸線方向に延在する溝４６を形成することによって、スカート壁６の厚さよりも薄い弱化ライン４２ａが形成される。第一の薄肉部２２は溝４６の深さだけスカート壁６の厚さよりも薄く形成される。第一の薄肉部２２及び第二の薄肉部２４の半径方向外方側の面は同一面上（スカート壁６の外周面上）にあるので、第二の薄肉部２４の半径方向内方側の面は、第一の薄肉部２２の半径方向内方側の面より半径方向外方に位置付けられる。
【００４７】
図１０に明確に示されているように、上記弱化ライン４２ａを構成する比較的幅広の薄肉部は、２．０ｍｍ〜５．０の周方向幅Ｗ１を有している。スカート壁６における薄肉部の周方向の両端部には、薄肉部の周方向両端から周方向に離れるに従って半径方向の厚さが内径側に向かって徐々に増大する傾斜部分が存在するが、薄肉部の周方向両端はこれらの傾斜部分との二つの境界により規定され、薄肉部の周方向幅Ｗ１は、すなわち薄肉部の上記周方向両端間の幅である。弱化ライン４２ａを構成する比較的幅広の薄肉部の周方向幅Ｗ１は、上記実施形態においては溝４８の底部の周方向幅である。図１０において符号Ｗ３は溝４６の半径方向内側の周方向幅（スカート壁６の内周面と上記傾斜部の各々との二つの境界間の幅）を示している。なお、図示の如くＷ１とＷ３との寸法関係はＷ１＜Ｗ３である。
【００４８】
比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン４４ａ〜４４ｇはそれぞれ実質上同一の構成を有するので、ここでは１個の弱化ライン４４ｃについて説明する。比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン４４ｃが、比較的幅広の薄肉部からなる上記弱化ライン４２ａに対して相違するところは、弱化ライン４２ａを構成する比較的幅広の薄肉部が２．０ｍｍ〜５．０ｍｍの周方向幅Ｗ１を有しているのに対し、弱化ライン４４ｃを構成する比較的幅狭の薄肉部は、０．５ｍｍ〜１．８ｍｍの周方向幅Ｗ１を有していること、及びこれに伴って上記周方向幅Ｗ３も小さく規定されていること、である。その他の構成は弱化ライン４２ａと実質上同一であるので説明は省略する。
【００４９】
上記説明から明らかなように、キャップ４０はキャップ２と実質上共通の構成を有しているので、先に詳細に説明したキャップ２と実質上同じ作用効果が達成される。ただし薄肉部の構成の相違によって成形性はキャップ２の方が優れている。
【００５０】
次に主として図１２を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの更に他の実施形態について説明する。なお図１２において、図１〜図９と実質上同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。図１２に一部のみを示し全体が示されていないキャップ５０のスカート壁６には、合計２個の薄肉部からなる弱化ライン、すなわち、２個の比較的幅広の薄肉部からなる上記弱化ライン２０ａ及び２０ｂがそれぞれ周方向に間隔をおいて形成されている。これらの弱化ライン２０ａ及び２０ｂはタブ側領域Ｘのスカート壁６に形成されている。上記弱化ライン２０ａ及び２０ｂのタブ側領域Ｘのスカート壁６における周方向位置は、これに限られるものではないが、キャップ２の弱化ライン２０ａ及び２０ｂにおけると同一である。スカート壁６にはその他の弱化ラインは形成されていない。したがって、キャップ５０は、キャップ２において、スカート壁６に弱化ライン２０ａ及び２０ｂのみを残し、スカート壁６の他の部分を、弱化ライン３０ａ〜３０ｇが存在しない形態とした如き構成を有している。係止突条１０は、キャップ２と全く同様な形態でスカート壁６の内周面に複数個形成されているが、これに限定されるものではなく、その形状、数、周方向の長さ、配設位置等は適宜に設定される。
【００５１】
上記キャップ５０においては、タブ側領域Ｘのスカート壁６に、周方向に間隔をおいて２個の弱化ライン２０ａ及び２０ｂがキャップ２と全く同様に形成されているので、打栓時においては、スカート壁６の径の比較的バランスの良い拡大（伸び）が遂行され、また開栓時において、タブ１２を持ち上げると、タブ側領域Ｘに存在する弱化ライン２０ａ及び２０ｂの各々の比較的バランスの良い拡大（伸び）が遂行され、あるいは弱化ライン２０ａ及び２０ｂの各々の少なくとも１個における破断が容易に遂行される。したがって、先に述べた如くシール機能を確保しながら、破断のない打栓を遂行することができると共に開栓を容易に遂行することができる。キャップ５０においてはまた、タブ側領域Ｘ及び反タブ側領域Ｙには、他の弱化ラインは全く形成されていないので、係止突条１０の、牛乳びん１００の被係止あご部１０４に対する係止力はキャップ２よりも強くすることができ、したがってキャップ２よりも更に強力なシール機能をうることができる。キャップ５０の打栓時における弱化ライン２０ａ及び２０ｂからの破断を防止するため、及び開栓時におけるびん離れの効果を向上させるためには、スカート壁６全体の厚さを比較的薄くしたり、係止突条１０の形状、数、周方向の長さ、配設位置等を適宜に設定することにより係止力を抑制したりすることが好ましい。キャップ５０の構成はキャップ２及び４０よりも著しく簡単となり、より低コストで大量生産することが可能となる。その他、キャップ２と共通の構成に基づく作用効果は先に述べたとおりであるので、説明は省略する。なお上記弱化ライン２０ａ及び２０ｂに代えて、上記弱化ライン４２ａ及び４２ｂを配設しても、上記と実質上同様な作用効果が得られる。
【００５２】
次に主として図１３を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの更に他の実施形態について説明する。なお図１３において、図１〜図９と実質上同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。図１３に一部のみを示し全体が示されていないキャップ６０のスカート壁６には、合計３個の薄肉部からなる弱化ライン、すなわち、３個の比較的幅広の薄肉部からなる上記弱化ライン２０ａ、２０ｂ及び２０ｃがそれぞれ周方向に間隔をおいて形成されている。このうち弱化ライン２０ａ及び２０ｂはタブ側領域Ｘのスカート壁６に形成されている。上記弱化ライン２０ａ及び２０ｂのタブ側領域Ｘにおける周方向位置は、これに限られるものではないが、キャップ２の弱化ライン２０ａ及び２０ｂにおけると同一である。他の１個の弱化ライン２０ｃは反タブ側領域Ｙのスカート壁６であって、タブ１２の周方向中心位置に対して実質上直径方向正反対側に形成されている。弱化ライン２０ｃの構成は、弱化ライン２０ａ及び２０ｂと実質上同一であるので説明は省略する。上記説明から明らかなように、キャップ６０は、キャップ５０において、タブ１２の周方向中心位置に対して実質上直径方向正反対側に弱化ライン２０ｃを追加した如き構成を有している。
【００５３】
上記キャップ６０においては、タブ側領域Ｘのスカート壁６に、周方向に間隔をおいて２個の弱化ライン２０ａ及び２０ｂがキャップ２及びキャップ５０と全く同様に形成されているので、打栓時においては、スカート壁６の径の比較的バランスの良い拡大（伸び）が遂行され、また開栓時において、タブ１２を持ち上げると、タブ側領域Ｘに存在する弱化ライン２０ａ及び２０ｂの各々の比較的バランスの良い拡大（伸び）が遂行され、あるいは弱化ライン２０ａ及び２０ｂの各々の少なくとも１個における破断が容易に遂行される。したがって、先に述べた如くシール機能を確保しながら、破断のない打栓を遂行することができると共に開栓を容易に遂行することができる。キャップ６０においてはまた、反タブ側領域Ｙのスカート壁６であって、タブ１２の周方向中心位置に対して実質上直径方向正反対側に１個の弱化ライン２０ｃが形成されているので、先に述べた如く、開栓時におけるキャップ６０のびん離れが容易となり、したがって開栓が容易となる。タブ１２の周方向中心位置に対して実質上直径方向正反対側に配設される上記弱化ライン２０ｃは、比較的幅広の弱化ラインである故、反タブ側領域Ｙに１個配設するのみで、反タブ側領域Ｙに比較的幅狭の弱化ライン３０あるいは４４を複数個配設するのと同等あるいはそれに近い上記びん離れの効果を得ることが可能となる。キャップ６０の構成はキャップ２及び４０よりも著しく簡単となり、より低コストで大量生産することが可能となる。その他、キャップ２と共通の構成に基づく作用効果は先に述べたとおりであるので、説明は省略する。なお上記弱化ライン２０ａ〜２０ｃに代えて、上記弱化ライン４２ａ及び４２ｂと実質上同一の構成を有する弱化ラインを配設しても、上記と実質上同様な作用効果が得られる。
【００５４】
【実施例】
図１〜図６に示す形態のキャップ２を低密度ポリエチレンから射出成形によって形成した。形成したキャップ２の主要寸法は次のとおりである（図３〜図６参照）。
スカート壁６の最小内径ｄ１・・・・・・・・４０．６ｍｍ
スカート壁６の下端内径ｄ２・・・・・・・・４１．０ｍｍ
係止突条１０の中心内径ｄ３・・・・・・・・３９．０ｍｍ
シール突条８の下端内径ｄ４・・・・・・・・２７．４ｍｍ
シール突条８の上端内径ｄ５・・・・・・・・２７．０ｍｍ
シール突条８の最大外径ｄ６・・・・・・・・２９．７ｍｍ
シール突条８の上端外径ｄ７・・・・・・・・２８．７ｍｍ
スカート壁６の下端外径Ｄ１・・・・・・・・４２．８ｍｍ
リブ１４の下端外径Ｄ２・・・・・・・・・・４３．４ｍｍ
スカート壁６の上端外径Ｄ３・・・・・・・・４２．４ｍｍ
キャップ２の高さｈ１・・・・・・・・・・・１１．５ｍｍ
リブ１４の開口端からの高さｈ２・・・・・・  ７．０ｍｍ
係止突条１０の中心とスカート壁６の下面
との距離ｈ３・・・・・・・・・・・・・・・・６．６５ｍｍ
シール突条８の中心とスカート壁６の下面
との距離ｈ４・・・・・・・・・・・・・・・・２．０ｍｍ
シール突条８の下端とスカート壁６の下面
との距離ｈ５・・・・・・・・・・・・・・・・４．０ｍｍ
第一の薄肉部２２の厚さｔ１・・・・・・・・・０．５ｍｍ
第二の薄肉部２４の厚さｔ２・・・・・・・・・０．３ｍｍ
天面壁４の厚さｔ３・・・・・・・・・・・・・１．６ｍｍ
タブ１２の周方向両端間の
接線方向の長さＴ１・・・・・・・・・・・・２４．０ｍｍ
タブ１２の周方向の中心における
スカート壁６の外周面から半径方向外側
の先端までの長さＴ２・・・・・・・・・・・・２．０ｍｍ
タブ１２の周方向の中心におけるリブ１３の
両側に等間隔で配設された２つのリブ１３の
対向する内側間の長さＴ３・・・・・・・・・１４．４ｍｍ
リブ１３の各々の厚さＴ４・・・・・・・・・・０．８ｍｍ
タブ１２の底面からリブ１３の頂部までの
高さＴｈ・・・・・・・・・・・・・・・・・・４．０ｍｍ
弱化ライン２０の周方向幅Ｗ１・・・・・・・・３．０ｍｍ
（溝２６の底部の幅）
弱化ライン２０の
溝２６の半径方向外側の周方向幅Ｗ２・・・・・５．０ｍｍ
弱化ライン３０の周方向幅Ｗ１・・・・・・・・１．２ｍｍ
（溝２６の底部の幅）
弱化ライン３０の
溝２６の半径方向外側の周方向幅Ｗ２・・・・・２．０ｍｍ
なお、図３を参照して、弱化ライン３０ａと３０ｂとの間のタブ１２を挟んだ領域の周方向角度は８０°（タブ１２の周方向の中心と弱化ライン３０ａとの間及びタブ１２の周方向の中心と弱化ライン３０ｂとの間の周方向角度がそれぞれ４０°）であり、その他の領域における弱化ライン３０ａ、２０ａ、３０ｃ、３０ｅ、３０ｇ、３０ｆ、３０ｄ、２０ｂ及び３０ｂの各々間の周方向角度はそれぞれ全て３５°である。
上記キャップ２が装着される牛乳びん１００の主要寸法は次のとおりである（図８及び図９参照）。
開口部の内径ｄ８・・・・・・・・・・・・・２８．９ｍｍ
開口部の外径Ｄ４・・・・・・・・・・・・・４１．０ｍｍ
開口部の上端と被係止あご部１０４の下面
との距離ｈ６・・・・・・・・・・・・・・・・７．０ｍｍ
なお、上記牛乳びん１００の容量は２１３．５ｍｌである。
充填方法：
上記牛乳びん１００内に５℃に冷却された牛乳を２００ｍｌ注入し、上記キャップ２を打栓する。
試験方法：
以下の（１）〜（５）の順序で試験を行い、各段階で、牛乳びん１００の開口部上端面のぬれ（しみ出し）及びキャップ２の外方への漏れを確認する。
（１）上記牛乳びん１００を、５℃に保持された温度空間内に正立させた状態で２４時間保管する。
（２）振動試験機により１Ｇの水平方向振動及び垂直方向振動を各３０分間継続して与える（常温の空間内）。
（３）５℃に保持された温度空間内に横倒しの状態で２４時間保管する。
（４）４０℃に保持された温度空間内に横倒しの状態で６時間保管する。
（５）５℃に保持された温度空間内に横倒しの状態で２４時間保管する。
試験結果：
上記の如くキャップ２を打栓した牛乳びん１００を２０個用意し、上記試験を、牛乳びん１００の各々に対して行なったが、上記（１）〜（５）の全段階で、ぬれ（しみ出し）及びキャップ２の外方への漏れが認められたものは１個もなく、全数とも所望の良好な結果が得られた。
【００５５】
以上、添付図面を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの好適実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形ないし修正が可能である。例えば、上記実施形態において、薄肉部の各々は、天面壁４寄りの上部領域Ｓ１に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部２２と開口端寄りの下部領域Ｓ２に形成された、第一の薄肉部２２より残留肉厚の薄い第二の薄肉部２４とから構成されているが、上部領域Ｓ１及び下部領域Ｓ２における残留肉厚が同一である薄肉部から構成される実施形態もある。また上記キャップ２及び４０において、弱化ラインの全体の数は上記実施形態のいずれにも限定される理由はない。
【００５６】
【発明の効果】
本発明に係る合成樹脂製キャップは、打栓時におけるスカート壁の破断が確実に防止されると共に内容物が外部に漏出しないよう容器開口部に対して充分確実な密封状態を維持しながらしっかりと装着され、しかも人手による開栓時には容器開口部から容易に離脱せしめることができる。本発明に係る合成樹脂製キャップは更に、構造が簡単で成形が容易であり、したがって低コストで大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの実施形態を示す斜視図。
【図２】図１に示すキャップの正面図であって軸線から半径方向の一方側を破断して示す正面図。
【図３】図１に示すキャップを開口端側から見た下面図。
【図４】図３のＡ部拡大図。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図６】図２のＣ−Ｃ矢視断面図。
【図７】図５に成形型の一部を記入した図。
【図８】図１に示すキャップを牛乳びんに装着した状態を一部を破断して示す正面図。
【図９】図８の破断部分（キャップは図５に示す破断部分）を拡大して示す断面図。
【図１０】本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの他の実施形態を開口端側から見た部分図。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ矢視断面図。
【図１２】本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの更に他の実施形態を開口端側から見た下面図。
【図１３】本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの更に他の実施形態を開口端側から見た下面図。
【符号の説明】
２  合成樹脂製キャップ
４  天面壁
６  スカート壁
８  シール突条
１０  係止突条
１２  タブ
１３  リブ
１４  リブ
２０（ａ及びｂ）  比較的幅広の薄肉部からなる弱化ライン
２２  第一の薄肉部
２４  第二の薄肉部
２６  溝
３０（ａ〜ｇ）  比較的幅狭の薄肉部からなる弱化ライン
４０、５０  合成樹脂製キャップ
１００  牛乳びん
１０２  開口部
１０４  被係止あご部
Ｓ１  上部領域
Ｓ２  下部領域
Ｗ１  薄肉部の周方向幅
Ｗ２  溝２６の半径方向外側の周方向幅
Ｗ３  溝４６の半径方向内側の周方向幅
Ｘ  タブ側領域
Ｙ  反タブ側領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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