(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線におけるシールド層の端末をボディ等の導電固定部に接続するための構造であって、
軸方向の一側の外周が円形で、他側の外周が六角形をなす導電性の筒体を備えてこの筒体がシールド電線の端末に嵌められ、
このシールド電線の被覆を剥がして露出させた前記シールド層の端末が反転されて前記筒体の六角形部分に被せられたのち、この被せられたシールド層の端末の外周に同じく六角形をなすかしめ筒体が嵌合されてかしめられることにより、前記筒体が固着されるとともに、
この筒体に取付可能でかつ締結具により前記導電固定部に対して固定される導電性のブラケットが具備されていることを特徴とするシールド電線の端末接続構造。
【請求項２】
前記ブラケットが前記筒体に当接可能な板状であって、前記筒体を挟持した状態で前記締結具により前記ブラケットを前記導電固定部に固定することにより、前記ブラケットが前記筒体に対して接続状態に保持されるようになっていることを特徴とする請求項１記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項３】
前記ブラケットには、前記シールド電線における前記筒体の嵌着部分を嵌めて保持する保持溝が形成されていることを特徴とする請求項２記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項４】
前記導電固定部が基板から立ち上がった板状に形成されており、前記ブラケットには、前記導電固定部に対してその側縁に沿って摺動可能に係止する仮係止部が形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項５】
前記ブラケットにおける前記保持溝の端部には、前記筒体の外周に巻き付け可能な巻付部が延出して形成されていることを特徴とする請求項３記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項６】
前記ブラケットが一対の半割体により構成され、この半割体同士を別の締結具で締結することにより、両半割体で前記筒体が挟持されていることを特徴とする請求項１記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項７】
前記半割体は、前記筒体のほぼ片側が嵌められる保持溝と、前記締結具により前記導通固定部に取り付け可能な取付部とを備えた形状に形成され、同一形状の２個の半割体が対向して配されることで前記ブラケットが構成されていることを特徴とする請求項６記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項８】
前記一対の半割体が折り返し可能な連結部を介して一体形成されていることを特徴とする請求項６記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項９】
前記ブラケットは複数の前記シールド電線を並べて保持するようになっており、隣り合う前記シールド電線の間の位置で締結具により締結可能とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のシールド電線の端末接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド電線におけるシールド層の端末をボディ等の導電固定部に接続するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールド電線のシールド層を自動車のボディ等に接地するための構造として、図１１に示すものがあった。このものは、シールド電線１の端末においてシールド層３を長い寸法に亘って剥き出しとし、これを一旦ほぐしてから束ねることでアース接続部３Ａを形成し、このアース接続部３Ａの先端にアース端子４を圧着してこのアース端子４をボルト締めによりボディに接続するようにしていた。尚、この種のシールド電線の端末構造としては、実開平４−４９４６９号公報に開示されているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のものでは、アース端子４を圧着するためのアース接続部３Ａを形成する際に、上記のようにシールド層３を一旦ほぐし、改めて撚るようにして束ねる必要があることから手間が掛かるという問題があった。それに加えアース接続部３Ａは、アース端子４を圧着する長さを確保し、またアース端子４の取り付けの便宜等を図るために、比較的長い寸法を取る必要があり、そうすると、シールド層３の剥き出しにより内導体２が露出する量が多くなってしまうため、シールド性能が低下するという欠点もあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、作業性及びシールド性能の向上を可能とするシールド電線の端末接続構造を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、シールド電線におけるシールド層の端末をボディ等の導電固定部に接続するための構造であって、軸方向の一側の外周が円形で、他側の外周が六角形をなす導電性の筒体を備えてこの筒体がシールド電線の端末に嵌められ、このシールド電線の被覆を剥がして露出させた前記シールド層の端末が反転されて前記筒体の六角形部分に被せられたのち、この被せられたシールド層の端末の外周に同じく六角形をなすかしめ筒体が嵌合されてかしめられることにより、前記筒体が固着されるとともに、この筒体に取付可能でかつ締結具により前記導電固定部に対して固定される導電性のブラケットが具備されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ブラケットが前記筒体に当接可能な板状であって、前記筒体を挟持した状態で前記締結具により前記ブラケットを前記導電固定部に固定することにより、前記ブラケットが前記筒体に対して接続状態に保持されるようになっているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記ブラケットには、前記シールド電線における前記筒体の嵌着部分を嵌めて保持する保持溝が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載のものにおいて、前記導電固定部が基板から立ち上がった板状に形成されており、前記ブラケットには、前記導電固定部に対してその側縁に沿って摺動可能に係止する仮係止部が形成されているところに特徴を有する。
請求項５の発明は、請求項３記載に記載のものにおいて、前記ブラケットにおける前記保持溝の端部には、前記筒体の外周に巻き付け可能な巻付部が延出して形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項６の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ブラケットが一対の半割体により構成され、この半割体同士を別の締結具で締結することにより、両半割体で前記筒体が挟持されているところに特徴を有する。
請求項７の発明は、請求項６に記載のものにおいて、前記半割体は、前記筒体のほぼ片側が嵌められる保持溝と、前記締結具により前記導通固定部に取り付け可能な取付部とを備えた形状に形成され、同一形状の２個の半割体が対向して配されることで前記ブラケットが構成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項８の発明は、請求項６に記載のものにおいて、前記一対の半割体が折り返し可能な連結部を介して一体形成されているところに特徴を有する。
請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のものにおいて、前記ブラケットは複数の前記シールド電線を並べて保持するようになっており、隣り合う前記シールド電線の間の位置で締結具により締結可能とされているところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明では、剥き出しとされたシールド層の端末と接触した状態で筒体が嵌着され、この筒体に取り付けられたブラケットが締結具により導電固定部に固定される。シールド層の端末がブラケットを介して導電固定部に接続される。
従来のようにシールド層をほぐして束ねるといった面倒な作業が不要にできるから、作業性の向上が図られる。
また、シールド層の端末に筒体を嵌着する構造であるから、従来のものと比べると、シールド層が内導体の外周から除去される寸法、言い換えると内導体が露出する寸法が短く抑えられるから、良好なシールド特性を確保することができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
１個の締結具の共締めにより、ブラケットを筒体に取り付け、かつブラケットを導電固定部に固定できる構造としたから、部品点数が削減でき、組付作業も簡略化される。
＜請求項３の発明＞
シールド電線における筒体の嵌着部分が保持溝に嵌められてブラケットに保持されるから、ブラケットを導電固定部に固定する作業を効率よく行うことができる。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
ブラケットを導電固定部に対して摺動させつつ仮保持することができ、ブラケットと導電固定部とに設けられた締結具の取付孔を合わせる場合等に便利となる。
＜請求項５の発明＞
シールド電線における筒体の嵌着部分が保持溝に嵌められたのち、巻付部が巻き付けられ、かかる状態でブラケットが導電固定部に固定される。シールド電線がブラケットに対してより確実に保持されるから、ブラケットの取付作業がよりし易くなり、またブラケットと筒体との接触面積が大きく取れるから、電気的な接続性能が向上される。
【００１２】
＜請求項６の発明＞
筒体に対してブラケットを、一対の半割体で挟持するようにして予め固定し、その後、このブラケットを導通固定部に固定するようにしたから、シールド層と導通固定部との間の導通をより確実に取ることができる。
＜請求項７の発明＞
筒体は、一対の半割体の挟持部により挟持され、いずれか一方の取付部が導通固定部に固定される。一対の半割体を同一形状としたから、製造コストを抑えて経済性に優れる。
【００１３】
＜請求項８の発明＞
一対の半割体が一個の部材で構成されているから、部品点数が削減される。
＜請求項９の発明＞
シールド電線の各筒体に対してブラケットからほぼ均一に接触力を付与することができ、各シールド層で安定した電気接触が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１乃至図４によって説明する。この実施形態では、シールド電線１０の端末のシールド層１３を自動車のボディＢに接地する場合を例示している。
シールド電線１０は、図２に示すように、軸心側から、複数の金属細線を束ねた芯線からなる内導体１１、絶縁層１２、金属細線の編組線からなるシールド層１３、ゴム製のシース１４を順次に配した構造となっている。そしてシールド電線１０の端末では、内導体１１、絶縁層１２及びシールド層１３が階層的に露出されている。
内導体１１の先端には図示しない端子金具が接続され、ボディＢの内部に設置された機器本体（図示せず）等に接続されるようになっている。
【００１５】
続いて、シールド層１３をボディＢに接続する部分の構造について説明する。ボディＢには、図１に示すように、２本のシールド電線を挿通可能とした窓孔Ｈが形成されており、その開口縁から、横に長い平板状の固定板Ｐが、シールド電線１０の挿通方向に沿って起立するように曲げ形成されている。固定板Ｐの中央部には、後記するボルトＴが螺合されるネジ孔Ａが切られている。
【００１６】
一方、シールド電線１０における露出したシールド層１３には、導通リング１５が嵌着されるようになっている。
この導通リング１５は、図２に示すように、外周が円形断面の接触筒部１６と、６角断面の内筒部１７とが軸方向に連設された形状である。また、内筒部１７の外周に嵌合可能な６角断面の筒状をなすかしめ筒体１８が備えられている。導通リング１５は、後記するようにシールド電線１０のシールド層１３に接続されると共に、その接触筒部１６によってブラケット２０との導通接続を図るようになっている。
【００１７】
ブラケット２０は金属板を素材として形成され、横長の本体２１と、その両側縁を一方向（図１における裏面側）へ円弧形に回曲することで形成した一対の保持片２２，２２とを備えており、全体としてたてに細長いＣ字形状に形成されている。本体２１の中央部には、ボルトＴを挿通するための挿通孔２３が開口されている。
【００１８】
本実施形態は上記のような構造であって、続いて組付手順を説明する。
まず、シールド電線１０の端末に導通リング１５が嵌着される。その場合は、導通リング１５に対して上記のように階層的に露出させたシールド電線１０を挿通し、シース１４の端末の外周面上に内筒部１７を配してから、内筒部１７の外周面にシールド層１３を反転させて覆い被せる。そののち、内筒部１７及び反転させたシールド層１３の外周にかしめ筒体１８を嵌め合わせ、かしめ筒体１８の対応した２面を冶具（図示せず）により挟み込むようにしてかしめる（図３参照）。これにより、導通リング１５は、内筒部１７とかしめ筒体１８との間でシールド層１３をほつれないように保持すると共に、かしめられた内筒部１７がシース１４に対して食い込むことで、シールド電線１０に固定される。
【００１９】
続いて、導通リング１５を嵌着した２本のシールド電線１０，１０を、ボディＢの窓孔Ｈから内部に挿入する。次に、ブラケット２０の両保持片２２，２２の間に、各シールド電線１０，１０に嵌着された双方の導通リング１５，１５を嵌める。
係る状態でブラケット２０ともども両導通リング１５を固定板Ｐに当て、ブラケット２０の挿通孔２３にボルトＴを挿通してその先端を固定板Ｐのネジ孔Ａに螺合して締め付ける。
ボルトＴが締め付けられると、導通リング１５がブラケットの保持片２２，２２同士の間に収まって側方に外れることが阻止されつつ、各導通リング１５はブラケット２０と固定板Ｐとの間で強固に挟み付けられて固定される。
これにより、各シールド電線１０のシールド層１３は、導通リング１５を介してボディＢの固定板Ｐに電気的に接続され、接地されることになる。
【００２０】
以上説明したように本実施形態によれば、従来のようにシースから露出させたシールド層をほぐして束ねるといった面倒な作業が必要ないから、作業性の向上が図られる。
また、シールド層１３の端末に導通リング１５をかしめる構造であるから、従来のものと比べると、シールド層１３が内導体１１の外周から除去される寸法、言い換えると内導体１１が露出する寸法が短く抑えられるから、良好なシールド特性を確保することができる。
【００２１】
特に本実施形態では、１個のボルトＴの共締めにより、ブラケット２０を両導通リング１５に接触させ、かつブラケット２０を固定板Ｐに固定できる構造としたから、部品点数の削減ができると共に、組付作業も簡略化される。
加えて、ブラケット２０の中央部でボルト締めする構成であるから、左右のシールド電線１０，１０に対して均一に接触力を付与することができ、各シールド層１３，１３で安定した電気接触が得られる。
【００２２】
＜第２実施形態＞
以下には、ブラケットの形状に変更を加えた数々の実施形態を示す。なお、以下の各実施形態において、ブラケットの形状以外は、上記第１実施形態と同様であるから、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【００２３】
第２実施形態を図５及び図６によって説明する。
第２実施形態のブラケット２０Ａは、同じく金属板をプレス成形することで、図５に示すように全体として横長に形成されており、長さ方向の両端部に、一側（固定板とは反対側）に略半円形に膨出した保持溝２２Ａ，２２Ａが形成されている。各保持溝２２Ａ内にはシールド電線１０の導通リング１５が収容可能とされている。両保持溝２２Ａ，２２Ａの間の位置には、ボルトＴの挿通孔２３が開口されている。
また、ブラケット２０Ａの両端縁には、鋭角に折り返されることで仮係止部２４，２４が形成されている。両仮係止部２４，２４が固定板Ｐの両側縁に対して摺動可能に差し込まれ、若干弾性的に挟み込む設定となっている。
【００２４】
第２実施形態の組付手順は、以下のようである。
２本のシールド電線１０，１０のそれぞれの導通リング１５，１５を、ブラケット２０Ａの保持溝２２Ａ，２２Ａの内周側へ嵌め入れる。そして、仮係止部２４を固定板Ｐの両側縁に差し込んで、ブラケット２０Ａを固定板Ｐに対して上方からスライドさせて取り付ける。尚、ブラケット２０Ａをスライドさせる方向は固定板Ｐの起立する方向により、適宜変更される。
挿通孔２３が固定板Ｐのネジ孔Ａと整合する位置までブラケット２０Ａを移動させ、挿通孔２３に通したボルトＴをネジ孔Ａに螺合して締め付けると、各導通リング１５が保持溝２２Ａ，２２Ａと固定板Ｐとの間で強固に挟み付けられて固定される。これにより、各シールド電線のシールド層は、導通リング１５を介してボディＢの固定板に電気的に接続されて接地される。
【００２５】
この実施形態では、導通リング１５がブラケット２０Ａの保持溝２２Ａに嵌められて保持されることで、ブラケット２０Ａの取り付けに際してシールド電線１０が抜け落ちること等を防止して、取り扱いに便利であることに加え、ブラケット２０Ａに固定板Ｐの両側縁に摺動可能に差し込まれる仮係止部２４が形成されているから、ブラケット２０ＡをスライドさせつつボルトＴの挿通孔２３とネジ孔Ａとの位置合わせができて、作業性に優れたものとなる。
【００２６】
尚、ブラケット２０ＡをボルトＴで螺合する前において、作業者が、挿通孔２３とネジ孔Ａとを整合させてからペンチ等により仮係止部２４，２４とブラケット２０Ａの両側部とを挟み付けておけば、ブラケット２０Ａを固定板Ｐに対して一層確実に係合させることができる。このようにすれば、ボルトＴを螺合する際に、ブラケット２０Ａから手を離しても、ブラケット２０Ａ或いはシールド電線１０がずれてしまうようなことを確実に防ぐことができる。
【００２７】
＜第３実施形態＞
図７及び図８は本発明の第３実施形態を示す。
第３実施形態のブラケット２０Ｂは、図７に示すように、上記の第２実施形態のブラケット２０Ａと同様、ボルトＴの挿通孔２３の両側に、シールド電線１０の導通リング１５が収容可能な略半円形の保持溝２２Ｂ，２２Ｂが膨出して形成されている。
そして、両保持溝２２Ｂ，２２Ｂにおける外側の端部からは、接線方向に延出した巻付部２５，２５が形成されている。両巻付部２５，２５は、成形状態では平行姿勢で対向している。
【００２８】
次に、第３実施形態の組付手順について説明する。
ブラケット２０Ｂの保持溝２２Ｂにシールド電線１０の導通リング１５を嵌め入れる。そして、図７の鎖線に示したように、巻付部２５を内側へ屈曲させて導通リング１５の接触筒部１６の外周面に沿うようにして巻き付ける。これにより、両シールド電線１０，１０が、ブラケット２０Ｂの保持溝２２Ｂ，２２Ｂ内に収められて強固に保持されて一体となるから、この状態でブラケット２０Ｂを固定板Ｐに宛がい、同様にボルトＴを挿通孔２３を通して固定板Ｐのネジ孔Ａに螺合する。
【００２９】
ボルトＴの締め込みが進むと、両巻付部２５，２５の先端が固定板Ｐに押し付けられ、巻付部２５が導通リング１５をより一層締付けた状態で、ブラケット２０Ｂが固定板Ｐに対して固定される。これにより、各シールド電線１０，１０のシールド層１３，１３は、導通リング１５からブラケット２０Ｂの保持溝２２Ｂ，２２Ｂを介してボディＢの固定板Ｐに電気的に接続され、接地される。
【００３０】
第３実施形態では特に、保持溝２２Ｂに導通リング１５を収容したのち、端縁に形成された巻付部２５を巻き付けるようにしたから、シールド電線１０がブラケット２０Ｂに対してより確実に保持されて、ブラケット２０Ｂの取付作業がよりしやすくなる。また、導通リング１５は、保持溝２２Ｂから巻付部２５の内周面にわたって密着されて、十分な接触面積と接触圧力とが得られる。
さらに、ブラケット２０Ｂは、巻付部２５の端縁を固定板Ｐに当てて弾性変形させつつボルトＴで締め付け固定されるから、固定板Ｐに対してがたつきなく保持される。
【００３１】
＜第４実施形態＞
図９は本発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態では、ボディＢ側において、窓孔Ｈのみが形成されて固定板Ｐは設けられておらず、窓孔Ｈの口縁にブラケット３０が直接取り付けられるようになっている。
ブラケット３０は、同一形状の２個の半割体３１，３１を重ね合わせて構成され、左右２箇所の挟持部３２を並設すると共に、下端縁には取付部３３を備える。挟持部３２は、シールド電線１０の導通リング１５を挟持可能な円筒状をなし、一対の半割体３１のそれぞれに形成した半割溝３２Ａを重ね合わせてなる。それぞれの半割溝３２Ａは、導通リング１５の片側の半周を嵌め合わせ可能な半円筒状をなしている。取付部３３は、シールド電線１０の挿通方向に対して垂直をなす平板状をなし、その先端部分には挿通孔３３Ｈが穿設されている。
また、半割体３１，３１同士の固着は、中央部と両端部とのそれぞれにおいて、リベットＲをかしめ付けるものであり、それぞれの箇所において上下２箇所ずつかしめ付ける構成である。
【００３２】
第４実施形態の組付手順は以下のようである。
対をなす一方の半割体３１の半割溝３２Ａに、シールド電線１０の導通リング１５を宛がったのち、他方の半割体３１を重ね合わせ、リベットＲをかしめ付ける。これにより、ブラケット３０の挟持部３２，３２のそれぞれに、２本のシールド電線１０，１０の導通リング１５が全周から挟み込まれて固定される。
そして、このブラケット３０をボディＢに組付ける。この実施形態では、ボディＢに開口された窓孔Ｈの口縁の所定位置にネジ孔Ａが切られていて、いずれか一方の半割体３１の取付部３３の挿通孔３３Ｈに通したボルトＴをネジ孔Ａに螺合して締め付けることで、ブラケット３０が固定される。
これにより各シールド電線１０のシールド層１３は、導通リング１５からブラケット３０を介してボディＢに電気的に接続されて接地される。
【００３３】
本実施形態では、導通リング１５に対してブラケット３０を、一対の半割体３１，３１で挟持して予め固定し、その後、このブラケット３０をボディに固定するようにしたから、シールド層１３とボディとの間の導通をより確実に取ることができる。ブラケット３０は、導通リング１５の全周を覆うようにして挟持するから、シールド電線１０に対する固着力を強化することができる。
また一対の半割体３１，３１を同一形状としたから、ブラケット３０の製造において、半割体３１の生産のために必要な金型及び工程を共通にして製造された同一のものを用いることができ、製造コストを抑えて経済性に優れる。
【００３４】
＜第５実施形態＞
図１０は本発明の第５実施形態を示す。
この第５実施形態のブラケット３０Ａは、一方の端部において折り返し可能な連結部３４を介して、半割体３１Ａ，３１Ｂ同士が一体に形成されている。各半割体の自由端に設けられた固着部３５Ａ，３５Ｂのうち、同図の手前側の固着部３５ＡにはボルトＴ２の挿通孔３６Ａが、奥側の固着部３５Ｂにはネジ孔３６Ｂがそれぞれ形成されている。また、手前側の半割体３１Ａの下端縁のみに取付部３３が形成されている。
【００３５】
したがって、両半割体３１Ａ，３１Ｂを開いておいて各シールド電線１０の導通リング１５を挟持部３２に通し、ボルトＴ２で固着部３５Ａ，３５Ｂ同士を締め付けることによって、ブラケット３０Ａに対して２本のシールド電線１０，１０が固定される。そののちブラケット３０ＡをボディＢの窓孔Ｈの口縁にボルトＴで固定すると、各シールド電線１０のシールド層１３は、導通リング１５からブラケット３０Ａを介してボディＢに電気的に接続されて接地される。
この実施形態では、一対の半割体３１Ａ，３１Ｂが一個の部材で構成されているから、部品点数が削減される。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記第１〜第３実施形態では、固定板Ｐにネジ孔Ａが形成された例を示したが、ブラケットと固定板に貫通したボルトにナットを螺合する形式でもよく、また、このナットを固定板に溶接して一体に備えるものであってもよい。
（２）上記第４実施形態では、ブラケットをボディに取り付けるに当たり、図９の手前側の取付部を用いたが、逆に奥側の取付部を用いてもよく、さらに窓孔の口縁にネジ孔を２つ切って、両取付部３３，３３を用いて固着してもよい。
【００３７】
（３）上記実施形態において、締結具に用いたボルト又はリベットは適宜変更して用いてもよい。また、リベットの別の形態として、例えば、いずれか一方に一体形成したリベットを他方に形成した孔に挿通させてからかしめ付けることで固着可能とするようなものであってもよい。
（４）上記実施形態のブラケットにおいて、導通リング１５を配する側に打出してビード等の突起を形成して導通リング１５との接触を図るものであってもよい。またブラケットの内側にルーバー状の筒を収容し、それに導通リング１５を挿入して接触を図るものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るシールド電線の端末部分の組付け後の斜視図
【図２】シールド電線及び導通リングの斜視図
【図３】導通リングをかしめ付けたシールド電線の斜視図
【図４】シールド電線の端末部分の組付け前の斜視図
【図５】第２実施形態のブラケットの斜視図
【図６】仮係止状態の断面図
【図７】第３実施形態のブラケットの斜視図
【図８】組付け後の断面図
【図９】第４実施形態の斜視図
【図１０】第５実施形態の斜視図
【図１１】従来例の斜視図
【符号の説明】
１０…シールド電線
１３…シールド層
１５…導通リング（筒体）
２０…ブラケット
２０Ａ…ブラケット
２０Ｂ…ブラケット
２２Ａ…保持溝
２２Ｂ…保持溝
２４…仮係止部
２５…巻付部
３０…ブラケット
３０Ａ…ブラケット
３１…半割体
３２…挟持部
３２Ａ…半割溝（保持溝）
３３…固定部
３４…連結部
Ｂ…ボディ（導電固定部）
Ｐ…当接板
Ｒ…リベット（別の締結具）
Ｔ…ボルト（締結具）
Ｔ２…ボルト（別の締結具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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