(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、
（Ｂ）平均粒子径５０〜４００μｍの木粉５〜１５０質量部と、
（Ｃ）熱分解型発泡剤０．５〜４質量部と、
（Ｄ）エステル基の炭素数が１〜１８のメタクリル酸アルキルエステル単位４０〜９０質量％と、エステル基の炭素数が１〜１８のアクリル酸アルキルエステル単位１０〜６０質量％とを含み、質量平均分子量が１０万〜５０万であり、かつ、分子量が５万以下の成分を１０〜５０質量％含む第１のアクリル系共重合体０．５〜５質量部とが配合されていることを特徴とする木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｅ）メタクリル酸アルキルエステル単位４０〜９５質量％と、アクリル酸アルキルエステル単位５〜６０質量％とを含み、質量平均分子量が６０万〜４００万である第２のアクリル系共重合体が３〜３０質量部配合されていることを特徴とする請求項１に記載の木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】
前記第２のアクリル系共重合体は、メタクリル酸アルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエステルと共重合可能なビニル系単量体単位を３０質量％以下の範囲で含有することを特徴とする請求項２に記載の木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築資材などに使用される木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリ塩化ビニル系樹脂は、機械的性質、化学的性質に優れ、成型加工が容易な樹脂であるため、各分野に広く用いられている。さらに、ポリ塩化ビニル系樹脂に木粉が添加された木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、木材に似た感触、外観を有し、木材と同様に加工できる上に、機械的性質、化学的性質に優れている。すなわち、ポリ塩化ビニル系樹脂および木材の長所を兼ね備えた材料であることから、建築資材用途を中心に開発が進められている。
木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と、木粉と、酸化チタンと、顔料と、可塑剤とからなるポリ塩化ビニル樹脂組成物が提案されている（特開平１１−２１７４７７号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、成型加工性が低いため、長時間高温にされて、成型加工時に木粉の焼けブツが生じやすかった。また、木粉の分散性不足により成型品の外観不良などが生じやすく、木質感が不十分になることがあった。そのため、成型加工性、成型品の表面外観、木質感のいずれもが優れた木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物が望まれていた。
本発明の目的は、成型加工性、成型品の表面外観、木質感のいずれもが優れた木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、（Ａ）ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）平均粒子径５０〜４００μｍの木粉５〜１５０質量部と、（Ｃ）熱分解型発泡剤０．５〜４質量部と、（Ｄ）エステル基の炭素数が１〜１８のメタクリル酸アルキルエステル単位４０〜９０質量％と、エステル基の炭素数が１〜１８のアクリル酸アルキルエステル単位１０〜６０質量％とを含み、質量平均分子量が１０万〜５０万であり、分子量が５万以下の成分を１０〜５０質量％含む第１のアクリル系共重合体０．５〜５質量部とが配合されていることを特徴としている。
【０００５】
本発明の木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物においては、（Ｅ）メタクリル酸アルキルエステル単位４０〜９５質量％と、アクリル酸アルキルエステル単位５〜６０質量％とを含み、質量平均分子量が６０万〜４００万である第２のアクリル系共重合体が３〜３０質量部配合されていることが好ましい。
また、第２のアクリル系共重合体は、メタクリル酸アルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエステルと共重合可能なビニル系単量体単位を３０質量％以下の範囲で含有することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、（Ａ）ポリ塩化ビニル系樹脂と、（Ｂ）木粉と、（Ｃ）熱分解型発泡剤と、（Ｄ）第１のアクリル系共重合体とを含有するものである。
以下に、各成分について説明する。
（Ａ）ポリ塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩素化塩化ビニル等の塩素基含有樹脂、または、７０質量％以上の塩化ビニルと、これと共重合可能な他の単量体３０質量％以下とが共重合された共重合体が挙げられる。
ここで、ポリ塩化ビニルと共重合可能な他の単量体としては、例えば、臭化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、エチレン等が挙げられる。
【０００７】
（Ｂ）木粉は、平均粒子径５０〜４００μｍのものである。（Ｂ）木粉の平均粒子径が５０μｍより小さい場合は、（Ｂ）木粉の嵩比重が小さくなり、ポリ塩化ビニル系樹脂や他配合物との混合性が悪化する。また、４００μｍより大きい場合は、成型品の表面外観が悪化する。
（Ｂ）木粉の原料は特に限定されず、各種の針葉樹や広葉樹の木材片、木材を加工する際に生じる鉋屑、鋸屑などが使用される。これら木材片および鉋屑、鋸屑を粉砕し、篩い分けて平均粒子径５０〜４００μｍの木粉を得ることができる。平均粒子径５０〜４００μｍの木粉は、そのまま使用されてもよいし、木粉表面に無機系もしくは金属系粒子を付着させてから使用されてもよい。
（Ｂ）木粉の配合量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して５〜１５０質量部である。（Ｂ）木粉の含有量が、５質量部より少ない場合には、木材に似た感触、外観が得られない。また、１５０質量部より多い場合には、成型品の表面が荒れた状態になり外観が悪化する。
【０００８】
（Ｃ）熱分解型発泡剤としては、無機系および有機系の熱分解型発泡剤を使用できる。無機系熱分解型発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。有機系熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミドなどのニトロソ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物等が挙げられ、これらの（Ｃ）熱分解型発泡剤の群の中から選択される一種または二種以上を用いることができる。
（Ｃ）熱分解型発泡剤の含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して０．５〜４質量部である。（Ｃ）熱分解型発泡剤の含有量が０．５質量部より少ない場合には、十分な発泡倍率が得られないため、木材に似た感触、外観が得られない。また、４質量部より多い場合には、成型品の表面外観が荒れる。
【０００９】
（Ｄ）第１のアクリル系共重合体は、エステル基の炭素数が１〜１８のメタクリル酸アルキルエステル単位４０〜９０質量％と、エステル基の炭素数が１〜１８のアクリル酸アルキルエステル単位１０〜６０質量％とを含む。エステル基の炭素数が１〜１８のメタクリル酸アルキルエステル単位４０〜９０質量％と、エステル基の炭素数が１〜１８のアクリル酸アルキルエステル単位１０〜６０質量％とを含むと、成型加工性、成型品の表面外観が向上する。
また、（Ｄ）第１のアクリル系共重合体は、質量平均分子量が１０万〜５０万である。（Ｄ）第１のアクリル系共重合体の質量平均分子量が１０万〜５０万であると、成型加工性、成型品の表面外観が向上する。
また、（Ｄ）第１のアクリル系共重合体は、分子量が５万以下の成分を１０〜５０質量％含む。（Ｄ）第１のアクリル系共重合体は、分子量が５万以下の成分を１０〜５０質量％含むと、成型加工性、成型品の表面外観が向上する。
（Ｄ）第１のアクリル系共重合体の含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して０．５〜５質量部である。（Ｄ）第１のアクリル系共重合体の含有量が、０．５質量部より少ない場合には、木粉の焼けブツが生じるなどして成型品の表面外観が低下する。また、５質量部より多い場合には、木粉やその他配合剤の分散不良により成型品の表面外観が低下する。
【００１０】
さらに、木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂は、（Ｅ）第２のアクリル系共重合体を、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して３〜３０質量部配合されていることが好ましい。第２のアクリル系共重合体がポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して３〜３０質量部含配合されていると、成型加工性、木粉やその他配合剤の分散性、成型品の表面外観がさらに向上する。
この（Ｅ）第２のアクリル系共重合体は、メタクリル酸アルキルエステル単位４０〜９５質量％と、アクリル酸アルキルエステル単位５〜６０質量％とを含み、質量平均分子量が６０万〜４００万のものである。このように、（Ｅ）第２のアクリル系共重合体は、メタクリル酸アルキルエステル単位４０〜９５質量％と、アクリル酸アルキルエステル単位５〜６０質量％とを含んでいると、成型加工性、成型品の表面外観がさらに向上する。また、（Ｅ）第２のアクリル系共重合体の質量平均分子量が６０万〜４００万であると、木粉やその他配合剤の分散性がさらに向上する。
（Ｅ）第２のアクリル系共重合体は、必要に応じて、メタクリル酸アルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエステルと共重合可能なビニル系単量体単位を３０質量％以下の範囲で含有することができる。メタクリル酸アルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエステルと共重合可能なビニル系単量体としては、例えば、スチレン系単量体が挙げられる。
【００１１】
また、木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物には、熱や光に対する安定剤、例えば、フェノール系安定剤、フォスファイト系安定剤、紫外線吸収剤、アミン系光安定剤を添加してもよい。また、耐加水分解性等の改質剤、例えば、エポキシ系改質剤を添加してもよい。さらに、必要に応じて、公知の難燃化剤、酸化チタン、タルク等の充填剤、染料、顔料、可塑剤等を添加することができる。
【００１２】
木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法および成型方法は特に限定されず、公知の技術を採用でき、例えば、次のような方法が挙げられる。すなわち、成分（Ａ），（Ｂ），（Ｄ），（Ｅ）からなる、粉体および粒状物の混合物をヘンシェルミキサーなどで均一に混合し、１１０〜１６０℃に昇温する。次いで、クーリングミキサーで８０℃程度まで冷却し、次いで、成分（Ｃ）を添加して混合しながらさらに５０℃程度まで冷却して木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得る。さらに、木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を押出機等で溶融混合してペレットにできる。また、この木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物のペレットを、押出機や射出成型機により成型して、各種成型品を得ることができる。
【００１３】
このような木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、上述したような、（Ａ）ポリ塩化ビニル系樹脂と（Ｂ）木粉と（Ｃ）熱分解型発泡剤と（Ｄ）第１のアクリル系共重合体とを含有するので、成型加工性、成型品の表面外観、木質感が優れている。そのため、例えば、建築資材などの用途に適している。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（１）質量平均分子量分布測定（ＧＰＣ測定）
乾燥させた分子量測定用試料をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に４０℃で１時間かけて溶解させた後、室温にて１晩静置し、東ソー（株）社製ＧＰＣ（ＨＬＣ−８０２０）、同社製ＧＰＣ用カラム（ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＧＭＨＸＬ×２本）を用いて以下の条件で分子量を測定した。なお、ＧＰＣの検量線は同社製単分散ポリスチレンを用いて作成した。
・試料濃度：  ０．１ｇ／ｄｌ
・注入量：    ０．１ｍｌ
・カラム温度：４０℃
（２）成型加工性
木質含有ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を成型した成型品の焼けブツ発生状況を目視で評価した。その際の判定は以下の通りである。
○；焼けブツが発生していない。
×；焼けブツが発生している。
（３）成型品の表面外観
成型品の表面外観を目視で評価した。その際の判定は以下の通りである。
○；成型品の表面に肌荒れ、ささくれ等が認められない。
△；成型品の表面に若干の肌荒れ、ささくれ等が認められる。
×；成型品の表面に多くの肌荒れ、ささくれ等が認められる。
（４）木質感
成型品の木質感を目視で評価した。その際の判定は以下の通りである。
○；木質感に優れる。
×；木質感がない。
【００１５】
［参考例１］（Ｄ）第１のアクリル系共重合体の製造
撹拌機および環流冷却器つき反応容器にイオン交換水２８０質量部、アルケニルコハク酸ジカリウム１．５質量部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．０３質量部、ｎ−オクチルメルカプタン０．００７質量部およびメタクリル酸メチル３０質量部を仕込み、反応容器内を窒素で置換した。次いで、撹拌しながら反応容器を６５℃に昇温し、エチレンジアミン二酢酸０．０００３質量部、硫酸第一鉄０．０００１質量部およびナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．５質量部を添加し、４時間撹拌し続けて第１段階の重合反応を完結させた。続いて、この反応容器を窒素雰囲気下６５℃に保ったまま、反応容器内にｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．７５質量部を添加し、次いで、メタクリル酸−ｎ−ブチル２０質量部、アクリル酸−ｎ−ブチル３０質量部およびｎ−オクチルメルカプタン０．２５質量部からなる混合物を１時間にわたって滴下し、さらに２時間撹拌し続けて第２段階の重合反応を完結させた。次いで、反応容器内に、メタクリル酸メチル２０質量部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．０２質量部およびｎ−オクチルメルカプタン０．０１質量部からなる混合物を１時間にわたって滴下し、さらに２時間撹拌し続けて重合して（Ｄ）第１のアクリル系共重合体のラテックスを得た。
次いで、攪拌機の付いた反応器に、イオン交換水を６００質量部、硫酸を３質量部仕込み、５０℃に加温した。この反応器に、攪拌しながら５分かけて（Ｄ）第１のアクリル系共重合体のラテックスを投入し、次いで、９５℃に昇温し、５分間保持した後、濾過、洗浄、乾燥して粉末状の（Ｄ）第１のアクリル系共重合体を得た。得られた（Ｄ）第１のアクリル系共重合体の質量平均分子量は２９万であり、分子量が５万以下の成分は２５質量％であった。
【００１６】
［参考例２］（Ｅ）第２のアクリル系共重合体の製造
攪拌機および還流冷却器付き反応容器に、イオン交換水２８０質量部、アルケニルコハク酸カリウム１．５質量部、過硫酸アンモニウム２質量部、メタクリル酸メチル９２質量部、アクリル酸−ｎ−ブチル８質量部、ｎ−オクチルメルカプタン０．００３質量部を仕込み、反応容器内を窒素で置換した。次いで、攪拌しながら６５℃に昇温し、４時間加熱攪拌し続けて重合を完結させて（Ｅ）第２のアクリル系共重合体のラテックスを得た。
次いで、攪拌機の付いた反応器に、イオン交換水を６００質量部、硫酸を３質量部仕込み、５０℃に加温した。この反応器に、攪拌しながら５分かけて（Ｅ）第２のアクリル系共重合体のラテックスを投入し、次いで、９５℃に昇温し、５分間保持した後、濾過、洗浄、乾燥して粉末状の（Ｅ）第２のアクリル系共重合体を得た。得られた（Ｅ）第２のアクリル系共重合体の質量平均分子量は２６０万であった。
【００１７】
［実施例１］
（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂（信越化学工業株式会社製ＴＫ−７００、平均重合度７００）１００質量部と、（Ｂ）木粉１（平均粒子径１００μｍ）３０質量部と、（Ｄ）第１のアクリル系共重合体２質量部と、炭酸カルシウム１０質量部と、ｎ−ブチルステアレート２質量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（酢酸ビニル含量６０％）１５質量部とをヘンシェルミキサーに仕込み、混合した。この混合により発熱し、内温が６０℃に到達してから、オクチル錫メルカプチド３質量部をさらに仕込んだ。そして、さらに混合するとともに、温度上昇に伴って水蒸気を揮散させた。内温が１４０℃に到達した後、混合をやめ、得られた混合物をクーリングミキサーに移した。次いで、クーリングミキサーにより混合物を混合するとともに冷却し、内温が８０℃に到達してから（Ｃ）アゾジカルボンアミド1質量部を仕込み、さらに混合しながら冷却して粉末状のポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
この粉末状のポリ塩化ビニル系樹脂組成物を、シリンダー径３０ｍｍの単軸押出機を使用して、下記条件にてペレット化した。
Ｃ１；１３０℃、Ｃ２；１４０℃、Ｃ３；１５０℃、Ｃ４；１５０℃、ＡＤ；１５０℃、Ｄ；１５０℃
次いで、このペレットを、シリンダー径３０ｍｍの単軸押出機を使用して、下記条件にて幅５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの板状成型品に成型した。
Ｃ１；１６０℃、Ｃ２；１７５℃、Ｃ３；１８０℃、Ｃ４；１９０℃、ＡＤ；１９０℃、Ｄ；１９０℃
得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
0003990933.tif 000002
【００１９】
［実施例２］
（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂（信越化学工業株式会社製ＴＫ−７００、平均重合度７００）１００質量部と、（Ｂ）木粉１（平均粒子径１００μｍ）４０質量部と、（Ｄ）第１のアクリル系共重合体２質量部と、（Ｅ）第２のアクリル系共重合体１５質量部と、炭酸カルシウム１０質量部と、ｎ−ブチルステアレート２質量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（酢酸ビニル含量６０％）１５質量部とをヘンシェルミキサーに仕込み、混合した。この混合により発熱し、内温が６０℃に到達してから、オクチル錫メルカプチド３質量部をさらに仕込んだ。そして、さらに混合するとともに、温度上昇に伴って水蒸気を揮散させた。内温が１４０℃に到達した後、混合をやめ、得られた混合物をクーリングミキサーに移した。次いで、クーリングミキサーにより混合物を混合するとともに冷却し、内温が８０℃に到達してから（Ｃ）アゾジカルボンアミド1質量部を仕込み、さらに混合するとともに冷却して粉末状のポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
この粉末状のポリ塩化ビニル系樹脂組成物を、シリンダー径３０ｍｍの単軸押出機を使用して、下記条件にてペレット化した。
Ｃ１；１３０℃、Ｃ２；１４０℃、Ｃ３；１５０℃、Ｃ４；１５０℃、ＡＤ；１５０℃、Ｄ；１５０℃
次いで、このペレットを、シリンダー径３０ｍｍの単軸押出機を使用して、下記条件にて幅５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの板状成型品に成型した。
Ｃ１；１６０℃、Ｃ２；１７５℃、Ｃ３；１８０℃、Ｃ４；１９０℃、ＡＤ；１９０℃、Ｄ；１９０℃
【００２０】
［実施例３］
（Ｂ）木粉１（平均粒子径１００μｍ）を７０質量部、（Ｅ）第２のアクリル系共重合体を２０質量部とした以外は、実施例２と同様に混合、ペレット化、成型を行って成型品を得た。得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表１に示す。
【００２１】
［実施例４］
木粉１（平均粒子径１００μｍ）を１２０質量部、（Ｅ）第２のアクリル系共重合体を２５質量部とした以外は、実施例２と同様に混合、ペレット化、成型を行って成型品を得た。得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表１に示す。
【００２２】
［比較例１］
（Ｄ）第１のアクリル系共重合体を用いなかった以外は、実施例１と同様に混合、ペレット化、成型を行って成型品を得た。得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
0003990933.tif 000003
【００２４】
［比較例２］
（Ｂ）木粉１（平均粒子径１００μｍ）を２質量部とした以外は、実施例２と同様に混合、ペレット化、成型を行って成型品を得た。得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表２に示す。
【００２５】
［比較例３］
（Ｂ）木粉１（平均粒子径１００μｍ）を２００質量部、（Ｅ）第２のアクリル系共重合体を３０質量部とした以外は、実施例２と同様に混合、ペレット化、成型を行って成型品を得た。得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表２に示す。
【００２６】
［比較例４］
（Ｂ）木粉１の代わりに木粉２（平均粒子径３０μｍ）を４０質量部配合した以外は、実施例２と同様に混合、ペレット化、成型を行って成型品を得た。得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表２に示す。
【００２７】
［比較例５］
（Ｂ）木粉１の代わりに木粉３（平均粒子径６００μｍ）を４０質量部配合した以外は、実施例２と同様に混合、ペレット化、成型を行って成型品を得た。得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表２に示す。
【００２８】
［比較例６］
（Ｃ）アゾジカルボンアミドを０．２質量部とした以外は、実施例２と同様に混合、ペレット化、成型を行って成型品を得た。得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表２に示す。
【００２９】
［比較例７］
（Ｃ）アゾジカルボンアミドを６質量部とした以外は、実施例２と同様に混合、ペレット化、成型を行って成型品を得た。得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表２に示す。
【００３０】
［比較例８］
（Ｄ）第１のアクリル系共重合体を８質量部とした以外は、実施例２と同様に混合、ペレット化、成型を行った。得られた成型品の成型加工性、表面外観、木質感の評価結果を表２に示す。
【００３１】
実施例１〜４は、本発明の構成を満たしていたので、成型加工性、外観、木質感のいずれもが優れていた。
比較例１は、（Ｄ）第１のアクリル系共重合体を含有していなかったので、成型加工性、木質感が低かった。
比較例２は、木粉１が５質量部未満なので、木質感が低かった。
比較例３は、木粉１が１５０質量部を超えていたので、外観、木質感が低かった。
比較例４は、木粉の平均粒子径が５０μｍ未満なので、外観、木質感が低かった。
比較例５は、木粉の平均粒子径が４００μｍを超えていたので、外観、木質感が低かった。
比較例６は、熱分解型発泡剤が０．５質量部未満なので、外観、木質感が低かった。
比較例７は、熱分解型発泡剤が４質量部を超えていたので、外観、木質感が低かった。
比較例８は、（Ｄ）第１のアクリル系重合体が５質量部を超えていたので、外観、木質感が低かった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、（Ａ）ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）平均粒子径５０〜４００μｍの木粉５〜１５０質量部と、（Ｃ）熱分解型発泡剤０．５〜４質量部と、（Ｄ）第１のエステル基の炭素数が１〜１８のメタクリル酸アルキルエステル単位４０〜９０質量％と、エステル基の炭素数が１〜１８のアクリル酸アルキルエステル単位１０〜６０質量％とを含み、質量平均分子量が１０万〜５０万であり、かつ、分子量が５万以下の成分を１０〜５０質量％含むアクリル系共重合体０．５〜５質量部とが配合されているので、成型加工性、成型品の表面外観、木質感のいずれもが優れている。