(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タレットパンチプレスの上部タレット（３）に装着して使用されるパンチ金型であって、上記上部タレット（３）に装着されるホルダ（７）に第１係止部（９）を備え、前記ホルダ（７）に形成された穴（２５）に嵌挿されるアダプタ（２３）に備えたフランジ部（２３Ａ）の外周の複数箇所に、前記第１係止部（９）に係合自在な第１係合部（２７）を備え、このアダプタ（２３）に嵌挿されるパンチ（５）に、前記アダプタ（２３）に形成した第２係合部に係合離脱自在な第２係止部を備え、かつ前記アダプタ（２３）及び前記パンチ（５）を共に前記ホルダ（７）に組立てるためのプルボルト（１７）を備えていることを特徴とするパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばタレットパンチプレスに用いられるパンチ金型は、ひとつの金型サイズ（通常ステーションと呼ぶ）に対して、ひとつのパンチとそれに対応したひとつのパンチホルダを使用しているのが一般的である。
【０００３】
すなわち、パンチ金型の構成は、図１２および図１３を参照するに、上部タレット１０１の円周方向に複数配設されてパンチ金型１０３が装着されている。このパンチ金型１０３はパンチ１０５を備えたホルダ１０７で構成され、ホルダ１０７の外周に軸芯方向に沿って延伸したキー１０９が複数の締結ボルト１１１により固定され、このキー１０９は前記上部タレット１０１に形成したキー溝１１３に係合している。
【０００４】
前記ホルダ１０７の頭部１０７Ａは押圧部材１１５に係合していて、軸芯にプルボルト１１７の頭部１１７Ａが入る穴１１９と、プルボルト１１７の軸部１１７Ｂが入る貫通穴１２１と前記パンチ１０５が入る円筒穴１２３とが形成されている。更に、ホルダ１０７の下端には前記パンチ１０５に形成した四角形状部１２５が係合する位置決め部１２７が形成されている。なお、前記パンチ１０５の先端には刃先部１２９が形成されていて、パンチ１０５は前記プルボルト１１７に設けたネジ部１１７Ｃが螺合するネジ溝１０５Ａが設けられている。前記ホルダ１０７の下部に例えばウレタン等で形成されたストリッパ１３１が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のパンチ金型１０３では、パンチ１０５の形状が変わると、ホルダ１０７の形状も変えていた。また、パンチ１０５の刃先部１２９の方向を決めるために、四角形状部１２５を形成しているが、この形状では歩留り（パンチホールド部より四角形状部１２５の径の方が大きい）および加工が困難（四角形状部１２５はパンチホールド部と同一の寸法で仕上げし、且つ、四面の加工が必要）であるという問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、パンチおよびホルダをアダプタを介することにより、異なる形状のパンチを同一ホルダで使用でき、コストの低減と加工の容易化を図ったパンチ金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、タレットパンチプレスの上部タレット（３）に装着して使用されるパンチ金型であって、上記上部タレット（３）に装着されるホルダ（７）に第１係止部（９）を備え、前記ホルダ（７）に形成された穴（２５）に嵌挿されるアダプタ（２３）に備えたフランジ部（２３Ａ）の外周の複数箇所に、前記第１係止部（９）に係合自在な第１係合部（２７）を備え、このアダプタ（２３）に嵌挿されるパンチ（５）に、前記アダプタ（２３）に形成した第２係合部に係合離脱自在な第２係止部を備え、かつ前記アダプタ（２３）及び前記パンチ（５）を共に前記ホルダ（７）に組立てるためのプルボルト（１７）を備えていることを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、このはの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
まず、第１の実施の形態について説明する。図１および図２を参照するに、パンチ金型１は、金型支持部材の一例として例えばタレットパンチプレスの上部タレット３の円周方向に複数配設されている。前記パンチ金型１はパンチ５を備えたホルダ７にて構成され、ホルダ７の外周に軸芯方向に沿って延伸した第１係止部の一例としてのキー９が複数の締結ボルト１１にて固定され、このキー９は前記上部タレット３に形成したキー溝１３に係合している。
【００２４】
前記ホルダ７の頭部７Ａは押圧部材１５に係合していて、軸芯にボルトの一例としてのプルボルト１７の頭部１７Ａが入る穴１９とプルボルト１７の軸部１７Ｂが入る貫通穴２１と、アダプタ２３が嵌挿される円筒穴２５とが形成されている。
【００２５】
前記アダプタ２３は、図３，図４および図５を併せて参照するに、アダプタ２３の下方に設けたフランジ部２３Ａの外周には、複数の所定位置（０度、４５度、９０度、１３５度等）にパンチ位置決め第１係合部の一例としてのパンチ位置決め用キー溝２７が形成され、このパンチ位置決め用キー溝２７は前記キー９に係合するものである。また、前記アダプタ２３の下端には第２係合部の一例としてのキーピン用キー溝２９が形成され、このキーピン用キー溝２９に前記パンチ５に設けた第２係止部の一例としてのキーピン３１が係合離脱自在となっている。なお、アダプタ２３の肉厚Ｔは、パンチ５の外径の大きさにより変更するものである。
【００２６】
前記パンチ５には刃先部３３を備え、前記プルボルト１７に形成したネジ部１７Ｃが螺合するネジ溝３５が形成されている。また、前記アダプタ２３の下端外周には図５に示されているごとくネジ３７が形成され、このネジ３７にストリッパ３９が螺合している。なお、ストリッパ３９の材質は、ウレタン等の軟質材が主に用いられている。
【００２７】
上記構成により、パンチ金型１の組立方法としては、まず、ホルダ７内のパンチ径に対応した肉厚Ｔを備えたアダプタ２３を組込み、アダプタ２３の外周に設けたパンチ位置決め用キー溝２７を、パンチ５の刃先部３３が所望する角度となるよう選択して前記ホルダ７に設けたキー９に係合せしめる。そして、前記アダプタ２３へストリッパ３９を螺合すると共に、アダプタ２３に設けたキーピン用キー溝２９へパンチ５に設けたキーピン１１を係合し、前記ホルダ７とアダプタ２３とパンチ５とをプルボルト１７にて結合して組立作業を終了する。
【００２８】
而して、パンチ５およびホルダ７をアダプタ２３を介することにより、異なる形状のパンチ５を同一ホルダ７で使用でき、低コスト化を図ることができる。また、パンチ５にはキーピン３１を設けるだけで、ホルダ７にはパンチ５の位置決めのためのキー溝やキーピンの加工を不要とし、加工の容易化を図ることができる。
【００２９】
次に、第２の実施の形態について説明する。なお、前述した第１の実施の形態で用いた部材と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００３０】
図６および図７を参照するに、パンチ金型１は、金型支持部材の一例としての例えばタレットパンチプレスの上部タレット３の円周方向に複数配設されている。前記パンチ金型１はパンチ４１を備えたホルダ７にて構成され、ホルダ７の外周に軸芯方向に沿って延伸した第１係止部の一例としてのキー９が複数の締結ボルト１１にて固定され、このキー９は前記上部タレット３に形成したキー溝１３に係合している。
【００３１】
前記ホルダ７の頭部７Ａは押圧部材１５に係合していて、軸芯にボルトの一例としてのプルボルト１７の頭部１７Ａが入る穴１９とプルボルト１７の軸部１７Ｂが入る貫通穴２１と、アダプタ４３が嵌挿される円筒穴２５とが形成されている。
【００３２】
前記アダプタ４３は、図８および図９を併せて参照するに、アダプタ４３の下方に設けたフランジ部４３Ａの外周には、複数の所定位置（０度、１３５度等）にパンチ位置決め用第１係合部の一例としてのパンチ位置決め用キー溝２７が形成され、このパンチ位置決め用キー溝２７は前記キー９に選択されて係合するものである。また、前記アダプタ４３の下端にはスリットされた平行部である位置決め部４５が形成され、この位置決め部４５に前記パンチ４１に形成した多角形状部の一例としての四角形状部４７が嵌装され、パンチ４１の刃先部３３の位置が０度あるいは９０度に選択自在となるものである。なお、アダプタ４３の肉厚Ｔは、パンチ４１の外径の大きさにより変更するものである。
【００３３】
前記パンチ４１は、プルボルト１７に形成したネジ部１７Ｃが螺合するネジ溝３５が形成されている。また、前記アダプタ４３の下端外周にはネジ３７が形成され、このネジ３７にストリッパ３９が螺合している。
【００３４】
上記構成により、パンチ金型１の組立方法としては、まず、ホルダ７内へパンチ径に対応した肉厚Ｔを備えたアダプタ４３を組込み、アダプタ４３の外周に設けたパンチ位置決め用キー溝２７を、パンチ４１の刃先部３３が所望する角度となるよう選択して前記ホルダ７に設けたキー９に係合せしめる。そして、アダプタ４３に設けた位置決め部４５のパンチ４１に形成した四角形状部４７の方向が所望する刃先部３３の角度位置となるように選択し、アダプタ４３へストリッパ３９を螺合して、前記ホルダ７とアダプタ４３とパンチ４１とをプルボルト１７にて結合して組立作業を終了する。
【００３５】
而して、パンチ４１およびホルダ７をアダプタ４３を介することにより、異なる形状のパンチ４１を同一ホルダ７で使用でき、低コスト化を図ることができる。また、ホルダ７にはパンチ４１の位置決めのためのキー溝やキーピンの加工を不要とし、加工の容易化を図ることができる。
【００３６】
次に、第３の実施の形態について説明する。なお、前述した第２の実施の形態で用いた部材と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図１０および図１１を参照するに、パンチ金型１は、金型支持部材の一例としての例えばタレットパンチプレスの上部タレット３の円周方向に複数配設されている。前記パンチ金型１はパンチ４１を備えたホルダ４９にて構成され、ホルダ４９の外周に軸芯方向に沿って延伸したキー９が複数の締結ボルト１１にて固定され、このキー９は前記上部タレット３に形成したキー溝１３に係合している。
【００３８】
前記ホルダ４９の頭部４９Ａは押圧部材１５に係合していて、軸芯にボルトの一例としてのプルボルト１７の頭部１７Ａが入る穴１９とプルボルト１７の軸部１７Ｂが入る貫通穴２１と、調整部材の一例としての調整ネジ５１が螺合するネジ穴５３とアダプタ４３が嵌挿される円筒穴２５とが形成されている。
【００３９】
前記アダプタ４３は、アダプタ４３の下方に設けたフランジ部４３Ａの外周に、複数の所定位置（０度、１３５度等）にパンチ位置決め用のキー溝２７が形成され、このパンチ位置決め用のキー溝２７は前記キー９に選択されて係合するものである。また、前記アダプタ４３の下端にはスリットされた平行部である位置決め部４５が形成され、この位置決め部４５に前記パンチ４１に形成した四角形状部４７が嵌挿され、パンチ４１の刃先部３３の位置が０度あるいは９０度に選択自在となるものである。なお、アダプタ４３の肉厚Ｔは、パンチ４１の外径の大きさにより変更するものである。
【００４０】
前記パンチ４１は、プルボルト１７に形成したネジ部１７Ｃが螺合するネジ溝３５が形成されている。また、前記アダプタ４３の下端外周にはネジ３７が形成され、このネジ３７にストリッパ３９が螺合している。
【００４１】
前記ホルダ４９に螺合している調整ネジ５１には第１歯車部である歯車部５５が設けられ、この歯車部５５に前記ホルダ４９に形成した切欠部５７内に装着された第２歯車部である小歯車５９が噛合し、この小歯車５９はキー６１を介し回転軸６３に結合され、回転軸６３は前記ホルダ４９と回転自在に設けられている。よって、回転軸６３を回転せしめると、小歯車５９を介して調整ネジ５１に設けた歯車部５５を回して、調整ネジ５１を上下方向へ移動せしめ、パンチハイトの調整を行なうことができる。
【００４２】
上記構成により、パンチ金型１の組立方法としては、まず、調整ネジ５１に形成した歯車部５５に噛合した小歯車５９を回転せしめて、調整ネジ５１を必要なパンチハイトに設定する。そして、ホルダ４９内へパンチ径に対応した肉厚Ｔを備えたアダプタ４３を組込み、アダプタ４３の外周に設けたパンチ位置決め用キー溝２７を、パンチ４１の刃先部３３が所望する角度となるよう選択して前記ホルダ４９に設けたキー９に係合せしめる。
【００４３】
更に、アダプタ４３に設けた位置決め部４５へパンチ４１に形成した四角形状部４７の方向が所望する刃先部３３の角度位置となるように選択し、アダプタ４３へストリッパ３９を螺合して、前記ホルダ４９とアダプタ４３とパンチ４１とをプルボルト１７にて結合して組立作業を終了する。なお、上述したパンチ金型１の構成と組立方法は、第２の実施の形態に調整ネジ５１を組込んだものであるが、調整ネジ５１を第１の実施の形態に組込むことも可能である。
【００４４】
而して、パンチ４１およびホルダ４９をアダプタ４３を介することにより、異なる形状のパンチ４１を同一ホルダ４９で使用でき、低コスト化を図ることができる。また、ホルダ４９にはパンチ４１の位置決めのためのキー溝やキーピンの加工を不要とし、加工の容易化を図ることができる。更に、調整ネジ５１を設けたことでパンチハイトの調整を容易に行なうことができ作業性の向上を図ることができる。
【００４５】
パンチ金型の組立方法としては、その他に、アダプタ２３に形成した複数の第２係合部の一例としてのキーピン用キー溝２９のうちの所望のキーピン用キー溝２９に、パンチ５に備えた第２係止部の一例としてのキーピン３１を係合してパンチ５をアダプタ２３に組付ける。次いで、このアダプタ２３をホルダ７に組付けてパンチ金型が組立てられる。
【００４６】
而して、パンチ５およびホルダ７をアダプタ２３を介することにより、異なる形状のパンチ５を同一ホルダで使用でき、低コスト化を図ることができる。また、アダプタ２３にはパンチの方向を決定するキーピン用キー溝２９をあらかじめ任意の方向へ加工することができ、パンチ５には最小限のキー９を加工するだけで良い。更に、ホルダ７にパンチ５の位置決めのためのキー溝２７やキーピン３１の加工を不要とし、加工の容易化を図ることができる。
【００４７】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の説明より理解されるように、この発明によれば、パンチおよびホルダをアダプタを介することにより一体化でき、アダプタにパンチの方向を決定する第２係合部材をあかじめ任意の方向へ加工することができ、消耗工具であるパンチ自体には最小限のキーを加工するだけで良い。更に、ホルダにパンチの位置決めのためのキー溝やキーピンの加工を不要とし、加工の容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示し、パンチ金型の断面図である。
【図２】図１における下から見た底面図である。
【図３】アダプタの拡大断面図である。
【図４】図３における右側より見た底面図である。
【図５】図３におけるＶ矢視部の拡大説明図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態を示し、パンチ金型の断面図である。
【図７】図６における下から見た底面図である。
【図８】アダプタの拡大断面図である。
【図９】図８における右側より見た底面図である。
【図１０】この発明の第３の実施の形態を示し、パンチ金型の断面図である。
【図１１】図１０における下から見た底面図である。
【図１２】従来例を示し、パンチ金型の断面図である。
【図１３】図１２における上から見た平面図である。
【符号の説明】
１  パンチ金型
３  上部タレット（金型支持部材）
５，４１  パンチ
７，４９  ホルダ
９  キー（第１係止部）
２３，４３  アダプタ
２７  パンチ位置決め用キー溝（パンチ位置決め用第１係合部）
２９  キーピン用キー溝（第２係合部）
３１  キーピン（第２係止部）
３３  刃先部
３９  ストリッパ
４５  位置決め部
４７  四角形状部（多角形状部）
５１  調整ネジ（調整部材）
５５  歯車部（第１歯車部）
５９  小歯車（第２歯車部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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