(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ガスを封入した密封容器内に金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、密封容器内に入射した紫外線及びX線に感度を有する光検出管と、
この光検出管の外表面に密着して設けられた熱収縮チューブとを備え、
前記熱収縮チューブにより前記光検出管に入射する紫外線を遮光し、
前記熱収縮チューブの表面に前記光検出管の有効表面を示す識別標識を付したことを特徴とするX線検知器。
【請求項２】
放電ガスを封入した密封容器内に金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、密封容器内に入射した紫外線及びX線に感度を有する光検出管と、
この光検出管の外表面に密着して設けられた熱収縮チューブとを備え、
前記熱収縮チューブにより前記光検出管に入射する紫外線を遮光し、
前記光検出管の前記陽極と前記陰極から延びる電極ピンの長さを異ならせることにより前記光検出管の有効表面を識別可能としたことを特徴とするX線検知器。
【請求項３】
前記熱収縮チューブに固定手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のX線検知器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、Ｘ線を検知するＸ線検知器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
炎センサとして用いられているＵＶチューブは、Ｘ線領域に感度を有することが従来より知られている。ＵＶチューブを炎センサとして用いたものとして、実開平５−７１７３４号公報に開示された技術が存在する。
【０００３】
ＵＶチューブは、放電ガスを封入したガラスバルブ内に、金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、ガラスバルブ内に紫外線が入射した場合に生じる陽極と陰極との間の放電により、陽極と陰極との間に流れる電流を観測し紫外線の検出を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このＵＶチューブをＸ線検知器として用いる場合には、他の照明光源、例えば、キセノン（Ｘｅ）ランプ、ハロゲンランプ等が存在する環境雰囲気においては、これらの光源から放射される光により誤動作を生じるという問題があった。従って、紫外線遮光塗料を環境雰囲気内に存在する光源に塗布することことが従来より行われている。
【０００５】
しかしながら、環境雰囲気内に存在する光源の全てに紫外線遮光塗料を塗布することは容易でなく、また、環境雰囲気内に存在する光源の全てに紫外線遮光塗料を塗布した場合であっても光源の熱により紫外線遮光塗料が損傷を受け剥がれ落ち紫外線の遮光が不十分になる場合があった。
【０００６】
この発明の課題は、取り扱いが簡単でありかつ安全であるＸ線検知器を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のＸ線検知器は、放電ガスを封入した密封容器内に金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、密封容器内に入射した紫外線及びＸ線に感度を有する光検出管と、この光検出管の外表面に密着して設けられた熱収縮チューブとを備え、前記熱収縮チューブにより前記光検出管に入射する紫外線を遮光し、前記熱収縮チューブの表面に前記光検出管の有効表面を示す識別標識を付したことを特徴とする。
【０００８】
この請求項１記載のＸ線検知器によれば、Ｘ線と共に紫外線が照射された場合であっても、熱収縮チューブにより紫外線が遮断されるため、光検出管にはＸ線のみが入射する。従って、紫外線による誤作動を生じることなくＸ線の検出を行うことができる。また、光検出管の外表面に密着して熱収縮チューブが設けられているため、この熱収縮チューブによりある程度の衝撃は吸収することができ耐衝撃性が高まる。また、衝撃により光検出管が破損した場合であってもガラスの飛散を防止できる。
【０００９】
また、上記のＸ線検知器は、前記熱収縮チューブの表面に前記光検出管の有効表面を示す識別標識を付している。
【００１０】
Ｘ線検知器を構成する光検出管には、Ｘ線を検出するための有効表面が存在する。しかしながら、不透明な熱収縮チューブが設けられている場合には有効表面の判断が困難になる。そこで、この請求項１記載のＸ線検知器によれば、識別標識により容易にＸ線検知器の有効表面を知ることができる。
【００１１】
また、請求項２記載のＸ線検知器は、放電ガスを封入した密封容器内に金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、密封容器内に入射した紫外線及びX線に感度を有する光検出管と、この光検出管の外表面に密着して設けられた熱収縮チューブとを備え、前記熱収縮チューブにより前記光検出管に入射する紫外線を遮光し、前記光検出管の前記陽極と前記陰極から延びる電極ピンの長さを異ならせることにより前記光検出管の有効表面を識別可能としたことを特徴とする。
【００１２】
この請求項２記載のＸ線検知器によれば、電極ピンの長さにより容易にＸ線検知器の有効表面を知ることができる。
【００１３】
また、請求項３記載のＸ線検知器は、請求項１又は請求項２記載のＸ線検知器の前記熱収縮チューブに固定手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】
この請求項３記載のＸ線検知器によれば、固定手段により熱収縮チューブを装置等の所定の位置に固定することにより容易にＸ線検知器の固定を行うことができ、Ｘ線検知器を固定する場合の保持安定性を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して、この発明の第１の実施の形態にかかるＸ線検知器２の説明を行う。
【００１８】
まず、Ｘ線検知器２の正面図である図１（ａ）及び側面図である図１（ｂ）を参照して、Ｘ線検知器２の構造を説明する。Ｘ線検知器２は、光検出管１０及びこの光検出管１０の外表面に密着することにより光検出管１０の外表面の全体を覆う熱収縮チューブ１２より構成されている。
【００１９】
光検出管１０は、放電ガスが封入され密封された紫外線透過ガラス製のガラスバルブ１０ａを有し、このガラスバルブ１０ａの内部に陽極１０ｂ及び陰極１０ｃが対向して設けられている。陽極１０ｂは陽極リードピン１０ｄに接続されると共に陰極１０ｃは陰極リードピン１０ｅに接続され、陽極リードピン１０ｄ及び陰極リードピン１０ｅがガラスバルブ１０ａを貫通してガラスバルブ１０ａ外部に導出されている。なお、陽極リードピン１０ｄは、陰極リードピン１０ｅに比較して長く形成されている。これによりＸ線検知器２の有効表面を容易に知ることができる。
【００２０】
また、熱収縮チューブ（熱収縮皮脂チューブともいう。）１２は、ポリ塩化ビニル製の不透明なチューブであり、
光検出管１０の外表面に密着し、光検出管１０の上部においては熱収縮チューブ１２同士が密着され、光検出管１０の下部においては熱収縮チューブ１２同士が陽極リードピン１０ｄ及び陰極リードピン１０ｅを挟んだ状態で密着されている。この熱収縮チューブ１２により紫外光を遮断しＸ線のみを透過させ、光検出管１０にＸ線のみを入射させることができる。
【００２１】
また、光検出管１０の上部の熱収縮チューブ１２同士が密着している部分には、このＸ線検知器２を装置の所定の位置にネジにより固定するための固定穴１２ａが設けられている。更に、熱収縮チューブ１２の光検出管１０の有効表面、即ち、陽極１０ｂ側の表面に光検出管１０の有効表面を示す識別マーク１２ｂ（図２（ｃ）参照）が表示されている。
【００２２】
次に、図２を参照してＸ線検知器２の製造工程を説明する。
【００２３】
まず、光検出管１０のガラスバルブ１０ａの外径よりも少し大きい内径を有する熱収縮チューブをガラスバルブ１０ａの長手方向の長さよりもやや長めに切断し、ガラスバルブ１０ａに被せる（図２（ａ），（ｂ）参照）。
【００２４】
次に、熱収縮チューブ１２をガラスバルブ１０ａの外表面に密着させるためにドライヤーで加熱し、熱収縮チューブ１２を収縮させガラスバルブ１０ａ全体を完全に覆う。
【００２５】
次に、光検出管１０の上部の熱収縮チューブ１２同士が密着している部分に固定穴１２ａを開けると共に、熱収縮チューブ１２の陽極１０ｂ側の表面に光検出管１０の有効表面を示す識別マーク１２ｂを表示する（図２（ｃ）参照）。なお、光検出管１０の有効表面は、陽極リードピン１０ｄ及び陰極リードピン１０ｅの長さの差によっても識別することができる。
【００２６】
このようにして製造されたＸ線検知器２は次のように動作する。即ち、Ｘ線検知器２の陽極リードピン１０ｄ及び陰極リードピン１０ｅ駆動回路に接続し、陽極１０ｂと陰極１０ｃとの間に３５０Ｖ程度の電圧を印加する。この状態でＸ線及び紫外線が照射されると、紫外線は熱収縮チューブ１２により遮断され、Ｘ線のみがガラスバルブ１０ａを透過して光検出管１０内に入射する。
【００２７】
ガラスバルブ１０ａ内にＸ線が入射した場合には、光電子放出効果によって陰極１０ｃの表面から光電子が放出される。この光電子は、陽極１０ｂと陰極１０ｃとの間電界により陽極１０ｂ方向に加速され、放電ガスの分子と衝突することにより放電ガスの分子を電離させ電子雪崩を引き起こす。この電子雪崩は、陽極１０ｂと陰極１０ｃとの間に多数の陽イオンを生成し、陽イオンは電界によって陰極に向けて加速され、陰極の表面に衝突して多くの二次電子を放出させる。二次電子もまた光電子と同様に電子雪崩を生じさせ、やがて陽極１０ｂと陰極１０ｃとの間に放電が生じる。従って、この放電を観測することによりＸ線の検出を行うことができる。
【００２８】
図３は、Ｘ線検知器２をＸ線照射警報装置１４に用いた状態を示す平面図（図３（ａ））及び断面図（図３（ｂ））である。このＸ線照射警報装置１４は、中空の円盤形状を有するケース１６を有し、このケース１６内にＸ線検知器２が固定されている。即ち、Ｘ線検知器２の熱収縮チューブ１２に設けられているに固定穴１２ａを介して熱収縮チューブ１２がケース１６にネジ止めされている。一方、陽極リードピン１０ｄ及び陰極リードピン１０ｅは、ピン基板１６ｄに固定されている。
【００２９】
なお、ケース１６の上面には、Ｘ線を入射させるＸ線入射窓１６ａが設けられるとともに、Ｘ線の検知を報知するためのＬＥＤ１６ｂが設けられている。
【００３０】
このＸ線照射警報装置１４のＸ線入射窓１６ａからＸ線及び紫外線が入射した場合には、紫外線は熱収縮チューブ１２により遮断され、Ｘ線みが熱収縮チューブ１２を透過してガラスバルブ１０ａ内に入射する。従って、Ｘ線検知器２により紫外線の影響を受けることなくＸ線のみを検出することができる。
【００３１】
また、図４は、Ｘ線検知器２をＸ線漏洩場所検知器１８として用いた状態を示す図である。このＸ線漏洩場所検知器１８は、Ｘ線検知器２の陽極リードピン１０ｄ及び陰極リードピン１０ｅを駆動装置２０から延びるリード線２２の先端に設けられたソケット２４に接続したものである。従って、棒の先端にＸ線検知器２を固定する等により装置の奥まった場所にＸ線検知器２を差し込むことが出来、装置の奥まった場所等に存在するＸ線漏洩部位の確認を行うことができる。
【００３２】
この第１の実施の形態にかかるＸ線検知器２によれば、簡易に紫外線を遮光することができ、安価にＸ線検知器を製造することができる。
【００３３】
また、衝撃によりガラスバルブが破損した場合であっても、ガラスバルブの外側が熱収縮性チューブにより覆われているためガラスの破片の飛散を防止することができ、取り扱い時の安全性を向上させることができる。
【００３４】
次に、図５を参照して、この発明の第２の実施の形態にかかるＸ線検知器４を説明する。なお、第１の実施の形態にかかるＸ線検知器２の構成と同一の構成には、第１の実施の形態にかかるＸ線検知器２の説明で用いたのと同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３５】
このＸ線検知器４は、光入射窓２０ａを有する光検出管２０及びこの光検出管２０の光入射窓２０ａの表面に密着した状態で固定された熱収縮チューブ２６により構成されている。
【００３６】
光検出管２０は、円筒形状のメタルケース内に放電ガスが封入され、このメタルケースの上面にガラス製の光入射窓２０ａを有する。また、このメタルケースの内部に図示しない陽極及び陰極が対向して設けられている。陽極は陽極リードピン１０ｄに接続されると共に陰極は陰極リードピン１０ｅに接続され、陽極リードピン１０ｄ及び陰極リードピン１０ｅがメタルケース外に導出されている。
【００３７】
また、熱収縮チューブ２６は、ポリ塩化ビニル製の不透明なチューブであり、一端が閉じた円筒形状を有するものである。このＸ線検知器４は、熱収縮チューブ２６内に光検出管２０の上部を挿入した後に、熱収縮チューブ２６を加熱し収縮させ、熱収縮チューブ２６を光検出管２０の光入射窓２０ａを覆う状態で密着固定させることにより製造される。
【００３８】
この第２の実施の形態にかかるＸ線検知器４においてもＸ線及び紫外線が照射されると、紫外線は熱収縮チューブ２６により遮断され、Ｘ線のみが光検出管２０内に入射する。従って、紫外線の影響を受けることなくＸ線のみの検出を行うことができる。
【００３９】
次に、図６を参照して、この発明の第３の実施の形態にかかるＸ線検知器６を説明する。なお、第１、第２の実施の形態にかかるＸ線検知器２，４の構成と同一の構成には、第１、第２の実施の形態にかかるＸ線検知器２，４の説明で用いたのと同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４０】
このＸ線検知器６は、光入射窓２０ａを有する光検出管２０及びこの光検出管２０の光入射窓２０ａの表面に接着剤により貼り付けられた紫外線遮光シート２８により構成されている。
【００４１】
光検出管２０は、円筒形状のメタルケース内に放電ガスが封入され、このメタルケースの上面にガラス製の光入射窓２０ａを有する。また、このメタルケースの内部設けられた陽極及び陰極に、陽極リードピン１０ｄ及び陰極リードピン１０ｅが接続され、陽極リードピン１０ｄ及び陰極リードピン１０ｅがメタルケース外に導出されている。
【００４２】
また、紫外線遮光シート２８は、ポリ塩化ビニル製の不透明なシートであり、光検出管２０の光入射窓２０ａの表面の全体を覆うことができるように円盤形状を有するものである。このＸ線検知器６は、紫外線遮光シート２８を光検出管２０の光入射窓２０ａに接着剤により貼り付け、光検出管２０の光入射窓２０ａに密着固定させることにより製造される。
【００４３】
この第３の実施の形態にかかるＸ線検知器６においてもＸ線及び紫外線が照射されると、紫外線は紫外線遮光シート２８により遮断され、Ｘ線のみが光検出管２０内に入射する。従って、紫外線の影響を受けることなくＸ線のみの検出を行うことができる。
【００４４】
また、図７は、第１の実施の形態にかかるＸ線検知器２の光検出管１０をピン電極を有する光検出管３０に変更したＸ線検知器６を示すものである。このタイプの光検出管３０に熱収縮チューブを被せることにより、第１の実施の形態にかかるＸ線検知器２と同様に紫外線の影響を受けることなくＸ線のみの検出を行うことができる。
【００４５】
【発明の効果】
この発明によれば、Ｘ線と共に紫外線が照射された場合であっても熱収縮チューブにより紫外線が遮断されるため、光検出管にはＸ線のみが入射し、紫外線による誤作動を生じることがなくＸ線の検出を行うことができる。また、光検出管の外表面に密着して熱収縮チューブが設けられているため、衝撃により光検出管が破損した場合であってもガラスの飛散を防止できる。
【００４６】
また、熱収縮チューブの表面に識別標識を設けた場合には、この識別標識により容易に光検出管の有効表面を知ることができる。更に、陽極と陰極から延びる電極ピンの長さを異ならせるた場合には、電極ピンの長さにより容易に光検出管の有効表面を識別することができる。
【００４７】
また、熱収縮チューブに固定手段を設けた場合には、固定手段により熱収縮チューブを装置等に固定することにより容易にＸ線検知器の固定を行うことができ、Ｘ線検知器を固定する場合の保持安定性を向上させることができる。
【００４８】
また、Ｘ線検知器の光入射窓に紫外線遮光シートを密着して設けた場合には、紫外線遮光シートにより紫外線が遮断され、光検出管にはＸ線のみが入射する。従って、紫外線による誤作動を生じることなくＸ線の検出を行うことができる。また、この紫外線遮光シートにより光入射窓に対するある程度の衝撃は吸収することができ耐衝撃性が高まる。また、衝撃により光入射窓が破損した場合であってもガラスの飛散を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態にかかるＸ線検知器の正面図及び側面図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態にかかるＸ線検知器の製造工程を説明するための図である。
【図３】この発明の第１の実施の形態にかかるＸ線検知器をＸ線照射警報装置に用いた状態を示す図である。
【図４】この発明の第１の実施の形態にかかるＸ線検知器をＸ線漏洩場所検知器として用いた状態を示す図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態にかかるＸ線検知器の製造工程を説明するための図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態にかかるＸ線検知器の製造工程を説明するための図である。
【図７】この発明の第１の実施の形態にかかるＸ線検知器の変形例を示す図である。
【符号の説明】
２，４，６，８…Ｘ線検知器、１０，２０…光検出管、１０ａ…ガラスバルブ、１０ｂ…陽極、１０ｃ…陰極、１０ｄ…陽極リードピン、１０ｅ…陰極リードピン、１２，２６…熱収縮チューブ、１２ａ…固定穴、１２ｂ…識別マーク、１４…Ｘ線照射警報装置、１８…Ｘ線漏洩場所検知器、２８…紫外線遮光シート。
【図１】
0003908813.tif 000002
【図２】
0003908813.tif 000003
【図３】
0003908813.tif 000004
【図４】
0003908813.tif 000005
【図５】
0003908813.tif 000006
【図６】
0003908813.tif 000007
【図７】
0003908813.tif 000008