(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロジェクターなどの投影器からの投影光を反射する反射型スクリーン用のスクリーン部材であって、基材の表面に内反射材層を一体にコーティングして成る第一層と、この第一層の表面に貼着され偏光フィルムを主層とし該偏光フィルムに外反射材層を一体にコーティングしてなる第二層とから成り、前記内反射材層は、真球ビーズ若しくは燐片状のパール顔料が混入されて表面が凹凸面に設定され、更に、この凹凸面に金属蒸着若しくは金属スパッタにより金属層が形成されているものであり、前記外反射材層は真球ビーズ若しくはパール顔料が混入されて表面が凹凸面に設定されているものであることを特徴とする反射型スクリーン用のスクリーン部材。
【請求項２】
請求項１記載の反射型スクリーン用のスクリーン部材において、前記内反射材層としてポリエステル及びイソシアネートを主体とする樹脂を含有したものが採用され、前記外反射材層としてフッ素系樹脂を主体とする樹脂を含有したものが採用されていることを特徴とする反射型スクリーン用のスクリーン部材。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の反射型スクリーン用のスクリーン部材において、前記内反射材層の最小厚が２〜１０μｍに設定されていることを特徴とする反射型スクリーン用のスクリーン部材。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の反射型スクリーン用のスクリーン部材において、前記外反射材層の最小厚が２〜４μｍに設定されていることを特徴とする反射型スクリーン用のスクリーン部材。
【請求項５】
プロジェクターなどの投影器からの投影光を反射する反射型スクリーン用のスクリーン部材の製造方法であって、基材の表面にポリエステル及びイソシアネートを主体とする樹脂に真球ビーズ若しくは燐片状のパール顔料を分散せしめて成る塗料をその表面が凹凸面となるように４〜５μｍの厚さで塗布して乾燥せしめ、この乾燥した塗料上に金属蒸着若しくは金属スパッタにより金属層を形成することで内反射材層を形成して第一層を形成すると共に、この第一層の表面に貼着される偏光フィルムの片面にフッ素系樹脂に真球ビーズ若しくはパール顔料を分散せしめて成る塗料をその表面が凹凸面となるように４〜５μｍの厚さで塗布して乾燥せしめることで外反射材層を形成して第二層を形成し、続いて、前記第一層の金属層と前記第二層の非塗料塗布面とをポリエステル樹脂及びイソシアネート樹脂から構成される接着剤で貼り合わせることを特徴とする反射型スクリーン用のスクリーン部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造が簡単で光学特性に秀れた反射型スクリーン用のスクリーン部材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図３は従来の反射型スクリーン用のスクリーン部材を図示したもので、スクリーンの基材20となるＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム）の表面に反射フィルム21を接着剤により貼着し、反射フィルム21の表面に偏光フィルム22となるＰＥＴＰＦフィルム（ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム系の偏光フィルム）を接着剤により貼着し、偏光フィルム22の表面にプロジェクターなどの投影器からの入射光及び反射フィルム21からの反射光を乱反射させる乱反射フィルム23としてＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）を接着剤により貼着したものである（以下、従来例という。）。
【０００３】
しかし、従来例は４層ものフィルムを接着剤により貼着しなければならず、８０インチなどの大型スクリーンを製造するような場合には、シワやムラが発生しないようにフィルムを貼着することが大変厄介な作業となっていた。
【０００４】
しかも、従来例では、スクリーン部材の最表面層である乱反射フィルム23の表面を凹凸面に形成し、この乱反射フィルム23により投影器からの入射光及び反射フィルム21からの反射光を乱反射させて、スクリーンに対して斜めからでも該スクリーンに投影された画像を見ることができるように構成しているが、このような構成により大型のスクリーンを設計すると、乱反射の度合いが少なすぎ、スクリーンに対して斜めから見ると画像が暗くなり、スクリーンに投影された画像が良く見えないという問題点があった。
【０００５】
また、ＯＰＰフィルム（乱反射フィルム23）は二軸延伸フィルムであり、巾方向に結晶軸の軸ズレが生じ易く、スクリーンに使用している偏光フィルム22との透過軸とのズレが巾方向にあり、特に左右端部の画像が暗くなり易いという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するもので、簡単な構造のため製造が容易であり、しかも、スクリーンに対して斜めからでもスクリーンに投影された画像が良好に見える実用性に秀れた反射型スクリーン用のスクリーン部材及びその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
プロジェクターなどの投影器からの投影光を反射する反射型スクリーン用のスクリーン部材Ａであって、基材１の表面に内反射材層２を一体にコーティングして成る第一層ａと、この第一層ａの表面に貼着され偏光フィルム３を主層とし該偏光フィルム３に外反射材層４を一体にコーティングしてなる第二層ｂとから成り、前記内反射材層２は、真球ビーズ５若しくは燐片状のパール顔料が混入されて表面が凹凸面に設定され、更に、この凹凸面に金属蒸着若しくは金属スパッタにより金属層が形成されているものであり、前記外反射材層４は真球ビーズ８若しくはパール顔料が混入されて表面が凹凸面に設定されているものであることを特徴とする反射型スクリーン用のスクリーン部材に係るものである。
【０００９】
また、請求項１記載の反射型スクリーン用のスクリーン部材において、前記内反射材層２としてポリエステル及びイソシアネートを主体とする樹脂を含有したものが採用され、前記外反射材層４としてフッ素系樹脂を主体とする樹脂を含有したものが採用されていることを特徴とする反射型スクリーン用のスクリーン部材に係るものである。
【００１０】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の反射型スクリーン用のスクリーン部材において、前記内反射材層２の最小厚が２〜１０μｍに設定されていることを特徴とする反射型スクリーン用のスクリーン部材に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の反射型スクリーン用のスクリーン部材において、前記外反射材層４の最小厚が２〜４μｍに設定されていることを特徴とする反射型スクリーン用のスクリーン部材に係るものである。
また、プロジェクターなどの投影器からの投影光を反射する反射型スクリーン用のスクリーン部材Ａの製造方法であって、基材１の表面にポリエステル及びイソシアネートを主体とする樹脂に真球ビーズ５若しくは燐片状のパール顔料を分散せしめて成る塗料をその表面が凹凸面となるように４〜５μｍの厚さで塗布して乾燥せしめ、この乾燥した塗料上に金属蒸着若しくは金属スパッタにより金属層を形成することで内反射材層２を形成して第一層ａを形成すると共に、この第一層ａの表面に貼着される偏光フィルム３の片面にフッ素系樹脂に真球ビーズ８若しくはパール顔料を分散せしめて成る塗料をその表面が凹凸面となるように４〜５μｍの厚さで塗布して乾燥せしめることで外反射材層４を形成して第二層ｂを形成し、続いて、前記第一層ａの金属層と前記第二層ｂの非塗料塗布面とをポリエステル樹脂及びイソシアネート樹脂から構成される接着剤で貼り合わせることを特徴とする反射型スクリーン用のスクリーン部材の製造方法に係るものである。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
スクリーン部材Ａは、第一層ａと第二層ｂとを貼着する構成となっているため、製造が簡単となる。
【００１３】
従来例の反射フィルム21に相当する構成は、基材１に内反射材層２を設けて成るため、第一層ａの製造時においてシワやムラが発生しないこととなる。
【００１４】
従来例の乱反射フィルム23に相当する構成は、偏光フィルム３に外反射材層４を設けて成るため、第二層ｂの製造時においてシワやムラが発生しないこととなる。
【００１５】
第一層ａと第二層ｂとを貼着するときに接着剤を使用しても、従来例に比して接着剤層が少なくなるため、光の透過性に秀れることとなり、内反射材層２により入射光を良好に反射することができる。
【００１６】
また、ＯＰＰフィルムを使用しないこととなり、巾方向への軸ズレがなく、ムラのない均一な明るさの良好な画像が見えることとなる。
【００１７】
更に、内反射材層２及び外反射材層４の表面を凹凸面に設定することにより、スクリーン部材Ａに反射される反射光の乱反射率が高まり、スクリーンに対して斜めから見てもスクリーンに投影された画像が良好に見えることとなる。
【００１８】
本発明は上述のように構成したから、簡単な構造のため製造が容易であり、しかも、スクリーンに対して斜めから見てもスクリーンに投影された画像が良好に見える実用性，生産性に秀れた反射型スクリーン用のスクリーン部材及びその製造方法となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１，２は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００２０】
本実施例は、プロジェクターなどの投影器からの投影光を反射する反射型スクリーン用のスクリーン部材Ａであって、基材１の表面に内反射材層２を一体に設けて成る第一層ａと、この第一層ａの表面に貼着され偏光フィルム３を主層とした第二層ｂとから成る反射型スクリーン用のスクリーン部材に係るものである。
【００２１】
第一層ａについて詳述する。
【００２２】
第一層ａの基材１には、従来例の基材20と同様にＰＥＴフィルムを使用する。尚、基材１はスクリーン部材Ａの支持材となるものであればどのようなものを使用しても良い。
【００２３】
この基材１の表面には、内反射材層２として粒径２〜１５μｍのビーズ５（アクリル系やシリコーン系が望ましい。）を分散させた塗料をコーティングする。また、ビーズ５の代わりにマイカ系や雲母系などの燐片状のパール顔料（粒径５０〜７０μｍ）を使用しても良い。
【００２４】
内反射材層２の厚さは、内反射材層２の厚さが厚すぎると、光の反射特性と視界角が悪くなったり、スクリーン部材Ａの重量が増大したりする問題点が生じ、また、内反射材層２の厚さが薄すぎると、ビーズ５の粒径も小さくしなければならず（ビーズ５の粒径が大きくて凹凸面の凹凸が極端すぎると、乱反射光の一部がスクリーン面方向になってしまうため、画像が暗くなる。）、あまりにも小さな粒径のビーズ５を形成することは困難であるから、内反射材層２の最小厚は２〜１０μｍが望ましい。尚、ビーズ５の粒径は内反射材層２の厚さを考慮して適宜設定される。
【００２５】
凹凸面には、薄い金属層６が蒸着又はスパッタ法で形成される。この金属層６は、投影器からの入射光を反射する反射部となる。尚、金属層６の素材は、投影器からの入射光をなるべく忠実に反射するためには、銀やアルミニウムなどの高反射率の金属材を使用することが望ましい。
【００２６】
このように形成された第一層ａは、スクリーン部材Ａの支持層を有するとともに、第一層ａの表面において投影器からの入射光を乱反射させる乱反射層を有することとなる。
【００２７】
第二層ｂについて詳述する。
【００２８】
第二層ｂの偏光フィルム３には、従来例の偏光フィルム22と同様にＰＥＴＰＦフィルム（ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム系の偏光フィルム（ポリエステルフィルム偏光板）に２色性染料を添加し一軸延伸したもの）を使用する。尚、偏光フィルム３は、透過率が高く偏光度の高いものを使用すると明るさが鮮明となる。
【００２９】
この偏光フィルム３の表面には、外反射材層４として前記同様のビーズ８と有機樹脂系とを混合した塗料をコーティングする。従って、外反射材層４の表面には、前記内反射材層２と同様にビーズ８により凹凸面が形成されることとなる。尚、ビーズ８の代わりにパール顔料を使用しても良い。
【００３０】
このように形成された第二層ｂは、該第二層ｂの表面において投影器からの入射光を乱反射する乱反射層を有するとともに、第一層ａの表面にまで投影器からの入射光を透過する透過層を有することとなる。
【００３１】
上記の第一層ａと第二層ｂとを、従来例と同様に接着剤７により貼着するとスクリーン部材Ａが形成されることとなる。
【００３２】
以下に、本実施例のスクリーン部材Ａと従来例との特性を比較実験した結果を示す。
【００３３】
表１は、スクリーン面に対して斜めから見たときの画像の鮮明さを表したものである。
【００３４】
＜本実施例＞
厚さ１００μｍのポリエステルフィルムの片面に、ポリエステル及びイソシアネートを主体とする樹脂中に厚さ３〜４μｍで長さ５０〜７０μｍの燐片状パール顔料を樹脂に対して２００ＰＨＲ均一に分散させた塗料を、リバースコーターで４〜５μｍの厚さに塗布，乾燥した後に、真空蒸着方法によりアルミニウムを６００〜８００Åの厚さに蒸着して内反射材層２を形成し、第一層ａを得た。
【００３５】
また、厚さ６０μｍの偏光フィルムの片面にフッ素系を主体とする樹脂中に２〜４μｍのアクリル真球ビーズを樹脂に対して６００ＰＨＲ均一に分散させた塗料を、リバースコーターで４〜５μｍの厚さに塗布，乾燥して外反射材層４を形成し、第二層ｂを得た。
【００３６】
この第一層ａのアルミ蒸着面と第二層ｂの非塗料塗布面とを、ポリエステル樹脂及びイソシアネート樹脂から構成される接着剤で貼り合わせてスクリーン部材Ａを得た。
【００３７】
＜比較例＞
本実施例で使用した燐片状パール顔料の代わりに、粒径２μｍ以下のシリコーン系真球ビーズを使用し、本実施例と同様の工程によりスクリーン部材を得た。
【００３８】
＜従来例＞
前記従来例で記したスクリーン部材である。
【００３９】
また、グラフは、縦軸に相対輝度（ゲイン）、横軸にスクリーン面の垂直軸に対しての傾斜角度（θ）を表している。
【００４０】
【表１】
0004014732.tif 000002
【００４１】
このように、本実施例に係るスクリーン部材Ａは、スクリーン面に対して正面から見た場合の画像の鮮明さは従来例や比較例に劣るものの、スクリーン面に対して斜め方向から見た場合の画像の鮮明さは、例えば、θ＝４８において３０％近くもアップし、角度が大きくなるにつれてその差が大きくなる。
【００４２】
尚、ゲイン＝１が基準であり、ＴＯＰゲインでは、本実施例＝２．８、比較例＝１３、従来例＝３．７で、本実施例はやや劣っている。しかし、ゲイン＝１／２では、本実施例＝１７°、比較例＝２．１°、従来例＝１６°で、本実施例は従来例と同様となり、また、ゲイン＝１／３では、本実施例＝２５°、比較例＝２．８°、従来例＝２１°で、本実施例は従来例及び比較例に比してスクリーン面に対して斜め方向から見た場合の画像の鮮明さが極めて秀れることとなる。
【００４３】
従って、本実施例は、大きな会議場などで大人数が画面を見る場合において、特にその視覚的特性が生かされることとなる。
【００４４】
また、本実施例で使用した燐片状パール顔料の代わりに粒径２〜１５μｍのビーズ５を使用して実験しても、本実施例と同様の視覚的特性を有するスクリーン部材が得られた。
【００４５】
尚、比較例は、スクリーン面に対して正面から見た場合の画像の鮮明さにおいて、極めて秀れた視覚的特性を有するが、ゲインの減少が激し過ぎて、斜め方向から見えるように画像の明るさを調節すると、正面方向においては眩し過ぎることとなる。
【００４６】
本実施例は上述のように構成したから、スクリーン部材Ａが第一層ａと第二層ｂとの二層構造であるため製造が容易となり、また、接着剤層が一層しかないから、スクリーン部材Ａで光を反射するときに光のロスが少なく明るい映像がえられるなど実用性，生産性に秀れた反射型スクリーンのスクリーン部材となる。
【００４７】
また、第一層ａ及び第二層ｂの表面を凹凸面に設定したから、投影器からの投影光が、先ず、第一層ａの表面で光の一部が拡散状態に乱反射され、光の残部も拡散状態で第二層ｂの表面に到達し、更に、第二層ｂの表面で拡散状態に乱反射し、この乱反射光が更に第一層ａの表面で拡散状態に乱反射されることとなり、即ち、投影光が広角度に乱反射されて、スクリーンに対して斜めからでもスクリーンに投影された画像を鮮明に捕らえることができる実用性に秀れた反射型スクリーンのスクリーン部材となる。
【００４８】
また、凹凸面の形成は、内反射材層２及び外反射材層４にビーズ５，８やパール顔料を分散させた塗料を塗布することにより簡易に行うことができ、しかも、ビーズ５，８やパール顔料の大きさの設定により、凹凸面の凹凸度合いを自由に設計することができるから、反射光の指向性や反射率の調節を簡単に行うことができる実用性に秀れた反射型スクリーンのスクリーン部材となる。
【００４９】
また、投影光を反射する反射層を金属層６により設けるから、内反射材層２の表面に設けられた凹凸面の凹凸形状を損なうことなく反射層を設けることができる実用性に秀れた反射型スクリーンのスクリーン部材となる。
【００５０】
また、内反射材層２の厚さを２〜１０μｍに設定し、外反射材層４の厚さを２〜４μｍに設定しているから、スクリーン部材Ａで光を反射するときに光のロスが殆ど生じず、凹凸面の形成時においてビーズ５，８、若しくはパール顔料の粒径範囲の幅により所望の凹凸面を形成することができる実用性に秀れた反射型スクリーンのスクリーン部材となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施例の説明部分拡大断面斜視図である。
【図２】  本実施例の説明側断面図である。
【図３】  従来例の説明部分拡大断面斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  スクリーン部材
ａ  第一層
ｂ  第二層
１  基材
２  内反射材層
３  偏光フィルム
４  外反射材層
５  ビーズ
６  金属層
８  ビーズ
【図１】
0004014732.tif 000003
【図２】
0004014732.tif 000004
【図３】
0004014732.tif 000005