(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い始めの止め縫いを含む縫製パターンに従ってボタン付けを行うボタン付機能を有するミシンにおいて、
ボタン付け時に縫い始めの止め縫いを行う有効と行わない無効のいずれかを選択する選択手段と、前記縫製パターンから所定寸法以下のピッチを縫い始めの止め縫いと判断する判断手段とを備えていると共に、
前記選択手段によって有効が選択された場合は、前記縫製パターンに従って縫製を行い、無効が選択された場合は、前記判断手段によって判断された縫い始めの止め縫いを行わないように制御する制御手段を備えていることを特徴とするボタン付機能を有するミシン。
【請求項２】
請求項１において、
縫い始めの止め縫いの判断基準である前記所定寸法のピッチを設定する設定手段が備えられていることを特徴とするボタン付機能を有するミシン。
【請求項３】
請求項１において、
縫い始めの止め縫いを行わない無効が選択された場合は、前記判断手段によって縫い始めの止め縫いと判断された縫い目だけ、針を上位置に保持したまま布を移動させる空送りを行うように制御することを特徴とするボタン付機能を有するミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン付機能を有するミシン、特にボタン付け時に縫い始めの止め縫いを行なうか否かを容易に選択することができるボタン付機能を有するミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ボタン付けの縫製を行う場合、図５に２つのボタン穴Ａ、Ｂを拡大して示したように、最初の縫い目の糸抜けを防止するために、同一の穴Ａ内において、図中１、２、３の順番で針落ち位置を示すようにその径の範囲内で針をわずかに移動させて縫い動作を行う、いわゆる止め縫いを所定回数行なった後に、矢印で示したように３の位置から隣の穴Ｂに針を移動させることが行われている。縫い終りの場合も、縫い終りのボタン穴内において図中ｅ、ｆ、ｇの順で針落ち位置を示すように、同様に止め縫いを行っている。この止め縫いは、例えば０．４ｍｍのピッチで、その後の穴ＡＢ間の通常縫いは、例えば２〜３ｍｍで行なうことができる。但し、当然ボタンや穴の大きさによって異なる。
【０００３】
ところが、縫い始めの止め縫いは縫製物の種類等によっては、上記止め縫いを必ずしも行わなくてもよい場合があるため、その縫い動作に要する時間を削減し、作業効率の向上を図る上からも、ユーザ側でその縫製動作に縫い始めの止め縫いを入れるか否かの選択を行っていた。
【０００４】
従来、ボタン付時に縫い始めの止め縫いを入れるか否か（有無）は、機械式のボタン付機能を有するミシン（以下、単にボタン付ミシンともいう）では、送りカムの形状を変更していずれか一方の縫製パターンに決めることにより、又、電子式のボタン付ミシンにおいては、プログラム入力したパターンデータにより針落ち位置を制御することにより、それぞれ行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のボタン付ミシンでは、縫い始めの止め縫いの有無の選択は、機械式の場合にはカムを交換する作業が、又、電子式の場合にはパターンデータが格納されているデータＲＯＭを交換する作業が必要となるため、選択作業が煩雑である上に、作業能率の低下が避けられないという問題があった。
【０００６】
更に、電子式の場合には、パターンデータに止め縫い有りと無しの２種類を用意することになるため、パターン数が２倍となってしまい、その保存や選択が困難であるという問題もある。
【０００７】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、ボタン付時に縫い始めの止め縫いを行うか否かの選択を容易且つ迅速に行うことができるボタン付機能を有するミシンを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、縫い始めの止め縫いを含む縫製パターンに従ってボタン付けを行うボタン付機能を有するミシンにおいて、ボタン付け時に縫い始めの止め縫いを行う有効と行わない無効のいずれかを選択する選択手段と、前記縫製パターンから所定寸法以下のピッチを縫い始めの止め縫いと判断する判断手段とを備えていると共に、前記選択手段によって有効が選択された場合は、前記縫製パターンに従って縫製を行い、無効が選択された場合は、前記判断手段によって判断された縫い始めの止め縫いを行わないように制御する制御手段を備えたことにより、前記課題を解決したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る一実施形態のボタン付ミシン（ボタン付機能を有するミシン）の概略構成を示すブロック図、図２は、そのミシンテーブル上に付設されている入出力用の操作パネルを示す平面図である。
【００１１】
図１において、符号４８は第１のＣＰＵを、４９は第２のＣＰＵ（制御手段）を、それぞれ示している。第１のＣＰＵ４８の出力側には、ミシンの上軸に回転駆動力をダイレクトに伝達するモータ５６が、インターフェイス（Ｉ／Ｆ）５４、モータドライバ５５を介して接続されている。
【００１２】
この第１のＣＰＵ４８の入力側には、ミシンスタートを行うためのスタートスイッチ５０、ミシンペダルの踏み込みを検出するペダルスイッチ５１が、各インターフェイス５２、５３を介してそれぞれ接続されていると共に、処理手順をプログラム及び固定データの形で格納するＲＯＭ５７が接続されている。そして、当該第１のＣＰＵ４８には、データ、演算に使用する情報、演算結果等を記憶するＲＡＭ５８が入出力可能に接続されている。
【００１３】
上記第１のＣＰＵ４８には、第２のＣＰＵ４９がインターフェイス４７を介して入出力可能に接続されている。この第２のＣＰＵ４９の出力側には、布押え枠（図示せず）をミシンベッド表面に沿ってＸ−Ｙ移動するためのＸモータ２、Ｙモータ３が、インターフェイス６１、モータドライバ６２を介して接続されていると共に、布押え枠の上側部分（布押え足）を上げ下げするための押えマグネット６３、糸切りを行わせるための糸切りマグネット６４が、インターフェイス６５、マグネットドライバ６６を介して接続されている。この第２のＣＰＵ４９の出力側には又、作業者に対して情報を表示するために操作パネル５９に設けられている表示手段５９ｂが接続されている。
【００１４】
又、この第２のＣＰＵ４９の入力側には、ミシン制御に必要な情報を入力するために同パネル５９に設けられている入力手段５９ａが接続されていると共に、布押え枠のＸ側の原点位置を検出するためのＸ側原点センサ３３、布押え枠のＹ側の原点位置を検出するためのＹ側原点センサ３４が、インターフェイス６０を介して接続されている。又、第２のＣＰＵ４９の入力側には、固定データの形で情報を格納するデータＲＯＭ６７、処理手順をプログラムの形で格納するシステムＲＯＭ６８、書き込んだ情報、プリセットした情報を記憶していて電源がオフになっても当該情報が消えることがないＥＥＰＲＯＭ６９が接続されている。又、この第２のＣＰＵ４９には、データ、演算に使用する情報、演算結果等を記憶するＲＡＭ７０が入出力可能に接続されている。
【００１５】
そして、上記ＣＰＵ４８、４９は、上述した各入力に従って、上述した各出力側に適宜駆動指令を送出する構成になされている。
【００１６】
上記入力手段５９ａ、表示手段５９ｂが形成されている前記操作パネル５９は、図２に示すような外観を有し、図示しないミシンテーブル上に載設されている。即ち、上記入力手段５９ａは、設定状態と縫製状態との切り換えを行う準備スイッチ７１と、設定項目の選択を行う選択スイッチ７２と、各設定値のリセットを行う（表示値をデフォルト値に戻す）リセットスイッチ７３と、設定値を加算すると共に送り前進を行う＋／前進スイッチ７４と、設定値を減算すると共に送り後退を行う−／後退スイッチ７５と、ボタン付けの針落ち位置の順番を含む縫製パターンと、該縫製パターンにて縫製を行う際に必要な情報（例えば縫製速度等）とを組み合わせた、予め設定済みの縫製パターン情報をワンタッチで呼び出すファンクションスイッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３と、を含んでいる。
【００１７】
前記表示手段５９ｂは、縫製状態を点灯にて示す縫製ＬＥＤ７６と、設定項目の設定値を表示するデータ表示部７７と、パターンＮｏ．（縫製パターンに当る）、Ｘ拡大縮小率、Ｙ拡大縮小率、スピード（速度）、カウンタ、糸巻きの各項目を点灯にて示す設定項目ＬＥＤ７８と、を含んでいる。
【００１８】
前記ＲＡＭ７０には、パターンＮｏ．、Ｘ拡大縮小率、Ｙ拡大縮小率、スピード、カウンタの各情報、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３情報（縫製パターン情報）等をそれぞれ格納する記憶領域が備えられている。
【００１９】
上記パターンＮｏ．には、例えば１〜１０２までのＮｏ．が格納され、Ｎｏ．１〜９９まではデータＲＯＭ６７に格納されているパターンＮｏ．を表わし、Ｎｏ．１００〜１０２はＰ１〜Ｐ３の各情報を表わす。
【００２０】
Ｘ及びＹの拡大縮小率には、それぞれ２０〜２００の値が格納され（通常の値は１００）、スピードには、４００ｒｐｍ〜２７００ｒｐｍの値が格納され、又、カウンタには、０枚〜９９９９枚の値が格納される。
【００２１】
本実施形態のボタン付ミシンでは、前記ＲＯＭ６７には、ボタン付けの縫製パターンとして、止め縫いを含むパターンのみが格納されている。そして、本実施形態では、ボタン付けを行なう際に止め縫いを行う“有効”と、行わない“無効”を選択する選択手段が、前記操作パネル５９に形成されている入力手段５９ａである準備キー７１、＋／前進キー７４、−／後退キー７５等により構成され、選択されたデータは前記ＲＡＭ７０に記憶されるようになっている。
【００２２】
又、前記ＲＯＭ６７から読み出された縫い始めの止め縫いを含む縫製パターンデータから、予め前記ＲＡＭ７０に記憶されている所定寸法（例えば０．５ｍｍ）以下のピッチを縫い始めの止め縫いと判断する判断手段が、前記第２のＣＰＵ４９で構成されている。そして、前記選択手段を構成する入力手段５９ａによって“有効”が選択された時には、前記縫製パターン（止め縫いを含む）に従って、縫製を行い“無効”が選択された時に、前記判断手段によって判断された縫い始めの止め縫いを行わないように、該ＣＰＵ４９によって制御されるようになっている。
【００２３】
その際、縫い始めの止め縫いを行わない無効が選択された場合は、前記判断手段によって縫い始めの止め縫いと判断された縫い目だけ、針を上位置に保持したまま布を移動させる空送りを行うように制御することにより、上記止め縫いを行わないようにしている。このようにすることにより、複雑なパターン制御を行うことなく止め縫いを無効にすることができ、逆にこのようにしないと最初の針落ち点まで変わってしまうため、制御が複雑になる。
【００２４】
上記空送りは、具体的には前記上軸用モータ５６を停止させた状態で、針棒を針上位置に維持したまま（縫い始めには、通常縫製物が載置されるので針棒は針上位置にある）、Ｘ、Ｙパルスモータ２、３をそれぞれパターン通り作動させることにより実現される。
【００２５】
又、止め縫いの判断基準とする前記所定寸法のピッチを設定する設定手段が、同様に前記入力手段５９ａにより構成され、設定された寸法が前記ＲＡＭ７０に記憶されるようになっており、これにより設定寸法を変更できるようになっている。
【００２６】
本実施形態においては、図３のフローチャートの手順に従って以下のようにして縫い始めの止め縫い有無（“有効”“無効”）の選択が行われる。
【００２７】
まず、前記図２に示した操作パネルを使用し、その準備キー７１とリセットキー７３を押しながら、電源をＯＮする（ステップＳ１）と、データ表示部７７がメモリスイッチの表示モードになるので、その状態で＋／前進キー７４を押すと、“２２−０”がデータ表示部７７に表示される（ステップＳ２）。
【００２８】
次いで、準備キー７１を押して縫製ＬＥＤ７６を点灯させ（ステップＳ３、４）、その後＋／前進キー７４又は−／後退キー７５をＯＮして、無効に当る“２２−０”が表示された止め縫い無し、又は有効に当る“２２−１”が表示された止め縫い有りの選択を行い（ステップＳ５）、その選択状態を反転する（ステップＳ６）ときには上記ステップＳ５に戻り、その必要がないときには、準備キー７１をＯＮして、止め縫いの有無を登録（設定）する（ステップＳ７、８）。
【００２９】
次いで、縫い始めの止め縫いの判断基準である所定寸法のピッチを設定する。その際、ピッチを長くしたいときには＋／前進キー７４をＯＮにして、逆に短くしたいときには、−／後退キー７５をＯＮにして、それぞれ０．１ｍｍずつピッチを増減させ（ステップＳ９、１０）、所望の値になったら準備キー７１をＯＮにすることにより、縫い始めの止め縫いの判定に用いるピッチを登録（設定）する（ステップＳ１１、１２）。
【００３０】
前記Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３情報には、前述した縫製パターンの番号であるパターンＮｏ．、スピード等を組み合わせた各縫製パターン情報が予め登録して格納されており、ボタン付け（縫製）を行う際には、例えば上記Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３情報のうちのいずれかを呼び出せば、この選択されたＰ情報に従って縫製を行うことができるようになっている。
【００３１】
又、その際、例えばＰ１、Ｐ２、Ｐ３の順番で情報を選択しておくことにより、ボタン穴の芯間、縫製パターン等が異なることから縫製対象が変化するサイクル縫いにも対応できるようになっている。
【００３２】
本実施形態においては、図４に示したフローチャートに従ってボタン付の縫製を行うことができる。即ち、縫製スタートにより、ステップＳ２１で縫い始めの止め縫いの設定が有効か無効かを判断し、止め縫い無効設定（Ｙ）の場合は、ステップＳ２２で縫い始めのデータが止め縫いデータかどうか設定ピッチにより判断し、縫い始めの止め縫いデータ（Ｙ）の場合は空送りし（ステップＳ２３）、次の縫いデータが止め縫いデータかどうか再度判断する（ステップＳ２２）。一方、上記ステップＳ２１で縫い始めの止め縫い有効設定（Ｎ）の場合はパターン通りの通常縫製を行い（ステップＳ２４）、又、縫い始めの止め縫いと判断された針数分だけ上記ステップＳ２３の空送りを行ったことにより、縫い始めの止め縫いデータが終了し、上記ステップＳ２２で（Ｎ）の場合は、その後はパターン通りの通常縫製を行う（ステップＳ２４）。
【００３３】
これを更に具体的に説明すると、前記止め縫い有無の選択操作で前記表示部７７に“２２−１”を表示させて“有”を選択するとともに、止め縫いと判断するか否かの基準であるピッチの所定寸法を、例えば０．５ｍｍに設定した後、縫製パターン情報Ｐ１を選択し、縫製を開始すると、該情報Ｐ１に従ってボタン付けが開始される。その際、情報Ｐ１に含まれる縫製パターンには、最初に０．５ｍｍ以下のピッチの縫い目があり、その後通常縫いのピッチの縫い目が連続しているため、前記図４に示したと同様に最初にある０．５ｍｍ以下の縫い目を縫い始めの止め縫いと判断して、それを実行した後、隣りの穴へ移動する通常縫いの動作を開始することができる。
【００３４】
逆に、表示部７７に“２２−０”を表示させて“無”を選択すると、最初の０．５ｍｍ以下の縫い目では、縫製物を空送りすることにより、その縫い目を飛び越えて、直ぐに２つ目の通常縫い動作に移行する。
【００３５】
このように、縫製パターンとしては、最初に止め縫いが含まれているものを準備しておき、その縫い動作を行うか否かのモード選択を行うだけで、止め縫いを入れたり外したりを簡単に行うことができる。
【００３６】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
【００３７】
（１）縫製物により止め縫いの有無を選択する場合、それを手元のパネル操作により簡単に選択することができる。
【００３８】
（２）縫製物に合った縫製条件（縫い始めの止め縫いの有無）が選択可能となるので、縫い始めの目飛びを低減できる。
【００３９】
（３）縫い始めの止め縫いの実施、不実施が１種類のパターンで兼用できるため、パターンデータ数が少なくて済む。
【００４０】
（４）縫製条件が異なるボタン付けを繰り返し行なうサイクル縫いにおいても、縫製物に合った縫製が簡単に行うことができる。
【００４１】
（５）縫い始めの止め縫い有りの縫製パターンに対して、止め縫い無しを選択することができるので、サイクル縫いを行う場合には、サイクルタイムを短縮することができる。
【００４２】
以上、本発明について具体的に説明したが、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００４３】
例えば、前記実施形態では、空送りを、上軸駆動用モータ５６を停止させ針棒を針上位置に保持したまま、Ｘ、Ｙパルスモータを駆動して行う場合を示したが、これに限定されず公知の針棒解放機構を利用してもよい。
【００４４】
又、止め縫いの有効無効の選択及び基準寸法の設定は、前記実施形態に示した方法に限らず、制御部に別途設けたディップスイッチ（図示せず）等を使って選択した結果や設定値を前記第２のＣＰＵ４９に読みこんで行ってもよい。
【００４５】
又、止め縫いか否かを判断するピッチの基準寸法は、前記実施形態に示した０．５ｍｍに限定されない。
【００４６】
又、前記基準寸法の設定は、設定手段により別途行う場合に限らず、予め縫製パターン情報にそれぞれ適切な値を組み込んでおいてもよい。
【００４７】
又、止め縫いの針落ち位置は、前記図５に示したものに限定されない。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、ボタン付け時に止め縫いを行うか否かの選択を容易且つ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態のボタン付ミシンの概略構成を示すブロック図
【図２】上記ミシンに付設されている操作パネルを示す平面図
【図３】上記ミシンで止め縫いの有効又は無効を選択し、設定する手順を示すフローチャート
【図４】上記実施形態における縫製動作の流れを示すフローチャート
【図５】止め縫いを説明するための線図
【符号の説明】
４９…ＣＰＵ（制御手段、判断手段）
５９ａ…入力手段（選択手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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