(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕皿（１２）、ブレードリング（１１）、分級機（１３）を備えるローラグラインド粉砕機（２）を有する粉砕プラントであって、
フィルタ（８）の下流に位置し、フィルタ（８）に大気圧以下の圧力を供給する排ガスファン（７）と、
フィルタ（８）とローラグラインド粉砕機（２）の間の塵−気体管（９）と、
を有し、
粉砕機ファン（１０）がローラグラインド粉砕機（２）の上流に位置し、必要な気体の流れをローラグラインド粉砕機（２）に送り込み、
粉砕機ファン（１０）は、排ガスファン（７）と関連して、所定の圧力水準をローラグラインド粉砕機（２）の上流、内部及び下流において設定でき、圧力零点をブレードリング（１１）及び粉砕皿（１２）の領域に位置させることができる、
粉砕プラント。
【請求項２】
請求項１に記載の粉砕プラントであって、圧力零点又は−３から−５ｈＰａの大気圧以下の圧力が、粉砕皿（１２）の上端に延びる、ブレードリング（１１）の上部領域に設定されることができる、粉砕プラント。
【請求項３】
請求項２に記載の粉砕プラントであって、上流の粉砕機ファン（１０）によって、ローラグラインド粉砕機（２）の上流及び内部のブレードリング（１１）の下が過圧に設定されることができ、粉砕皿（１２）の上及びローラグラインド粉砕機（２）に一体化された分級機（１３）内が大気圧以下の圧力に設定されることができる、粉砕プラント。
【請求項４】
請求項３に記載の粉砕プラントであって、フィルタ（８）内を大気圧以下の圧力に設定できる、粉砕プラント。
【請求項５】
請求項４に記載の粉砕プラントであって、ローラグラインド粉砕機（２）が、原料送り出し領域及び粉砕機ハウジング内の可動部分の通路に、粉砕および分級室内を−３から−２５ｈＰａの大気圧以下の圧力とするためのシールを備える、粉砕プラント。
【請求項６】
請求項５に記載の粉砕プラントであって、ローラグラインド粉砕機（２）とフィルタ除塵装置（８）の間が塵−排ガス管（９）によって接続されることができる粉砕プラント。
【請求項７】
請求項６に記載の粉砕プラントであって、セメントの生産のために、ローラグラインド粉砕機（２）はセメントロータリ窯（４０）、熱交換器装置（４２）、及び窯ファン（５）と共に複合回路を形成し、窯ファン（５）は熱交換器装置（４２）の下流に位置しセメントロータリ窯（４０）から排ガス管（６）に排ガス（３）を供給し、窯ファン（５）とローラグラインド粉砕機（２）の上流に配置された粉砕機ファン（１０）とが共に必要な排ガスの流れをローラグラインド粉砕機（２）に供給し、予め決定可能な圧力水準をローラグラインド粉砕機（２）の上流、内部、下流に設定できる、粉砕プラント。
【請求項８】
請求項７に記載の粉砕プラントであって、セメントロータリ窯（４０）からフィルタ（８）に排ガス（３）を供給するためのバイパスライン（１５）が存在し、バイパスライン（１５）が制御及び遮断装置（４６）の上流で排ガス管（６）から分岐する、粉砕プラント。
【請求項９】
請求項８に記載の粉砕プラントであって、フィルタ（８）への排ガスの流れは、体積流量及び気体温度に関しては、ローラグラインド粉砕機（２）を通じての気体の流れとは十分に独立して調節できる、粉砕プラント。
【請求項１０】
請求項９に記載の粉砕プラントであって、制御可能な排ガスの流れのローラグラインド粉砕機（２）への返却のために、帰還ライン（１６）がフィルタ（８）の下流に位置する、粉砕プラント。
【請求項１１】
請求項１０に記載の粉砕プラントであって、制御及び遮断装置（４６，４７，４８）が排ガス管（６）、バイパスライン（１５）、帰還ライン（１６）に配置されている、粉砕プラント。
【請求項１２】
請求項１１に記載の粉砕プラントであって、気体の流れの測定装置（２０）がローラグラインド粉砕機（２）への供給ラインの粉砕機ファン（１０）の上流に配置されている、粉砕プラント。
【請求項１３】
複合システムのセメント生産の方法であって、特に請求項７に記載の粉砕プラントにおいて、
か焼処理からの排ガス（３）の供給と共に、原料混合物（３３）をローラグラインド粉砕機（２）において粉砕乾燥するステップと、
塵を排ガス（３）から分離するためにフィルタ（８）へ塵−排ガス混合物として分級及び供給するステップと、
排ガス（３）を窯ファン（５）の助けによって原料のか焼及び予熱の後、及び排ガスファン（７）の助けによって複合回路のローラグラインド粉砕機（２）とフィルタ（８）を通じてフィルタの後に送り出すステップと、
を含み、
制御可能な排ガスの量が、ローラグラインド粉砕機（２）の上流に位置する粉砕機ファン（１０）によってローラグラインド粉砕機（２）へ、そのブレードリング（１１）を通じて送り出され、圧力零点がローラグラインド粉砕機（２）のブレードリング（１１）と粉砕皿（１２）の平面に位置し、低い大気圧以下の圧力がブレードリング（１１）の上からフィルタ（８）に延びて設定される、セメント生産方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載のセメント生産方法であって、上流の粉砕機ファン（１０）と排ガスファン（７）との協働によって過圧がローラグラインド粉砕機（２）の上流及びブレードリング（１１）の下に設定される、セメント生産方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載のセメント生産方法であって、４０から５０ｈＰａの過圧が設定される、セメント生産方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載のセメント生産方法であって、ブレードリング（１１）及び粉砕皿（１２）の付近が−３から−５ｈＰａの大気圧以下の圧力に設定され、分級機（１３）、塵−排ガス管（９）及びフィルタ（８）の付近が−２５から−４５ｈＰａの、より低い圧力に設定される、セメント生産方法。
【請求項１７】
請求項１３に記載のセメント生産方法であって、か焼処理からの排ガス（３）の少なくとも一部がバイパス線（１５）によってフィルタ（８）に直接供給され、体積流量及び気体温度によってローラグラインド粉砕機（２）を通じての気体の流れから独立して調節される、セメント生産方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載のセメント生産方法であって、フィルタ（８）及びプラントファン（７）の下流の排ガス（３）の少なくとも一部が粉砕機（２）に帰還される、セメント生産方法。
【請求項１９】
請求項１４に記載のセメント生産方法であって、ローラグラインド粉砕機（２）からフィルタ（８）に延びる圧力水準が上流の粉砕機ファン（１０）によって高められる、セメント生産方法。
【請求項２０】
請求項１４に記載の方法であって、他の粉砕システムの排ガス（３）がフィルタ（８）に供給され除塵される、セメント生産方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラグラインド粉砕機と、分級機と、フィルタの後に続く排ガスファンとを備える粉砕プラントに関し、特にセメント生産のためのプラント及び複合システムにおいてのセメントの生産方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメントの生産において、原料粉砕乾燥プラントはクリンカ燃焼処理と組み合わされて作動し、セメントロータリ窯で形成された排ガスを熱交換器に続いて更なる熱の利用に供給する。
【０００３】
既知の粉砕システムは、図３の回路図から集めることができる。か焼処理からの排ガス３は、窯ファン５によって排ガス管６に供給され、遮断装置６ａを介してローラグラインド粉砕機２に供給される。用語「窯ファン」５は、ここで粉砕機に気体の流れを送り込むファンを定義するために使われる。空気が吹き流されるローラグラインド粉砕機を備えるセメントロータリ窯と熱交換器との組合わせ回路において、窯又は窯／熱交換器−ファンが窯の気体の流れ及び熱の流れをローラグラインド粉砕機、例えば空気が吹き流されるローラグラインド粉砕機に供給する。用語「粉砕機ファン」は、粉砕機のために必要な気体の流れを届けるファンを定義するために使われ、この流れの方向に、塵分離器として機能するフィルタ８の下流にファン７が配置されている。前記ファン７は、ローラグラインド粉砕機２で生産された微粉又は粗い粉（ｍｅａｌｓ）３４を含む排ガス３を、遮断装置９ａを有する塵−排ガス管９によってフィルタ８に供給する。フィルタ８で分離された微粉３４は、図示しない運搬システムによって貯蔵室に届けられる。塵のなくなった排ガス３は、フィルタ８の後に続くファン７の助けにより、図示しない煙突の煙道へと供給され、排出される。
【０００４】
粉砕プラントが図示しないセメントロータリ窯と製造ライン上で共に作動する複合作動中は、バイパスライン１５の遮断装置１５ａが閉じたままになる。役に立たない熱エネルギは、通常窯ファン５の後に続くか又はローラグラインド粉砕機２内の冷却塔２２において、例えば水の注入によって放散される。
【０００５】
原料混合物３３の個々の構成部分は、バンカ３１から計量ベルト３０によって搬送ベルト３２に供給され、ローラグラインド粉砕機２に送られる。搬送装置は、空気締め出し装置として働くフラップ錠（ｆｌａｐ ｌｏｃｋ）２５によって構成されても良い。ローラグラインド粉砕機２において分離されたきめの粗い物２６は、少なくとも一部は、搬送マシン２４によって原料混合物３３と混ぜられ、もう一度ローラグラインド粉砕機２に供給される。
【０００６】
併用作動中は、図３に示す粉砕プラントは、圧力零点、すなわち大気圧の点が、排ガスがローラグラインド粉砕機２に入る少し上流に位置するように作動し、前記ローラグラインド粉砕機２、一体化された分級機１３、及びフィルタ８が比較的大きな負圧（大気圧以下の圧力）の下で作動し、下に説明する対応する密閉機構及び安定した構成が必要となる。
【０００７】
直接作動中は、図３に示す粉砕プラントは活動しておらず、図示しないセメントロータリ窯のみが作動している。併用作動中は、粉砕機２によって生産された塵及び熱交換器からの残存塵は、フィルタ８において分離され、そのため用語「フィルタプラント」が使われる。しかしながら、直接作動中は、図示しない熱交換器からの排ガス３の残存塵のみが分離される。排ガス管６の遮断装置６ａ及び塵−排ガス管９の遮断装置９ａは閉じられ、か焼処理からの排ガス３の流れは、冷却塔２２の後、バイパス線１５を介してフィルタ８に直接送られ、そこで除塵され、後に続くファン７及び図示しない煙突の煙道によって大気中に送り出される。直接作動中はファン７が、熱交換器の排ガスファンとして働く。
【０００８】
セメント原料をか焼処理から独立して生産するため、例えばセメントロータリ窯が活動していない時又は再就役している時には、排ガスが利用できないので、新鮮な空気４が制御フラップ４ａ及び加熱気体発生器３７によってローラグラインド粉砕機２に供給される。排ガス管６の遮断装置６ａ及びバイパス線１５の遮断装置１５ａは閉じられ、ローラグラインド粉砕機２とフィルタ８との間の塵排ガス管９の遮断装置９ａは開かれる。
【０００９】
図４は更なる原料粉砕乾燥システムの回路図であり、「三送風装置版」としても知られる。図３のものと同一の構成には、同一の符号が使われる。図示しない第一の送風装置は図３の窯ファン５に対応し、流れの方向に冷却塔２２の上流に位置し、か焼処理からの排ガス３ａをローラグラインド粉砕機２に送り出す。第二の送風装置２８は粉砕機ファンとして機能し、複合ユニットサイクロン２９の下流に位置し、部分的な気体の流れを帰還ライン１６を介してローラグラインド粉砕機２に送り返す。複合ユニットサイクロン２９からの残存の排ガス部分は、制御及び遮断装置１４によってフィルタ８に供給される。フィルタ８の次に、排ガスファンとしての第三の送風装置３８が続き、残存の排ガス３を図示しない煙突の煙道に、フィルタ排ガスとして送り出す。複合ユニットサイクロン２９で分離された微粉３５及びフィルタ８で分離された微粉３４は、対応する搬送マシン３６によって図示しない貯蔵室に供給される。原料混合物３３の生産及びローラグラインド粉砕機２への供給のための装置については、図３に関する説明を参照する。
【００１０】
図４に示す粉砕乾燥プラントは、複合システムの気体及び熱バランスから独立して作動することができる。バイパス線１５によって、窯及びか焼処理からの余剰な排ガス及び熱の流れは、分級機１３を備えるローラグラインド粉砕機２及び複合ユニットサイクロン２９を迂回することができ、後に続くフィルタプラント８において、ローラグラインド粉砕機２からの排ガスと共に除塵することができる。
【００１１】
図４に示すプラントの併用回路の変形の例示圧力カーブを図６に示す。対応する関連のある重要な装置は圧力カーブの上に示され、図４における符号を付されている。図６は、フィルタ８が比較的小さな負圧の範囲で作動することを示し、したがって、比較的制限された費用のみでもフィルタ８を空気の侵入に対して保護できることを示す。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示すプラントにおいては、ローラグラインド粉砕機２は約−５０から−８０ｈＰａ（−５０から−８０ｍｂａｒ）の負圧で作動し、空気の侵入を回避するために実質的に空気遮断密閉される必要がある。
【００１３】
また、複合ユニットサイクロン２９の結果としても不都合が生じ、これは比較的高い建造及び設置される空間に係る費用に関連し、また耐用年数などの問題があり、高い維持費が必要となる。
【００１４】
複合ユニットサイクロン２９での高い程度の分離はまた、比較的高いエネルギ費用を必要とし、既知のプラントの更なる不都合は、最終結果がサイクロンからの粗い微粉３５とフィルタ８からの細かい微粉３４とに分かれる（図４）ことである。
【００１５】
複合ユニットサイクロン２９の分離水準は粉砕機の負荷状態（＝気体の流れ）に結合されているため、粉砕プラントの柔軟性が制限されている。部分的な負荷の場合には、サイクロンの分離水準が下がるため、複合ユニットサイクロン２９から粉砕機ファン２８に続くライン３９内に残存塵内容物が発生し、設備の消耗現象に繋がる。
【００１６】
図３に示す粉砕乾燥プラントは、小型のプラントの建造のため、簡略化した管のレイアウト、低いエネルギ費用、及び比較的低い資本の費用を持つと認められるが、図５に示す図３のプラントの複式回路の変形の例示した圧力カーブから読取れるように、フィルタ８は約−７０から−９０ｈＰａ（−７０から−９０ｍｂａｒ）のローラグラインド粉砕機２の真空の範囲に組み込まれ、したがって、構成及び安全の観点からこれに対応するように設計される必要がある。フィルタハウジングは、工業用粉砕プラントにおいては相当な大きさである。フィルタハウジングは、ほぼ−１００ｈＰａ（−１００ｍｂａｒ）の作動負圧から、安全上の理由から低温度の空気での始動のために−１４０ｈＰａ（−１４０ｍｂａｒ）までのために設計される必要がある。相当な建造及び生産手法が、必要な剛性を得るために、そして崩壊を防ぐために必要とされる。ハウジングの小さな亀裂は、後に続く粉砕ファン７における二次的な空気のプラント内への吸い込みを招き、この二次的な空気は粉砕排ガスの損失となり、機能的な問題につながる。
【００１７】
負圧の範囲が広い場合、圧力が不安定となることが避けられないが、これはフィルタハウシングの高い負荷につながり、亀裂、したがって空気の侵入という故障の発生頻度の上昇を招く。これらは、ローラグラインド粉砕機の容量に直接影響を及ぼす。これに加え、ローラグラインド粉砕機及び分級機の気密密閉されていない点は、総合的なシステムの対応する領域と共に、潜在的な空気の侵入の源である。損傷点はまた、閉じた遮蔽物のため外側から探すことができない。
【００１８】
もう一つの不都合は、複合作動中は、排ガス３が、か焼処理の熱交換器装置からローラグラインド粉砕機２を通じて吸い出される必要があり、排ガスの迂回が不可能なことである（図３を参照）。
【００１９】
除塵フィルタ８の気体温度は、粉砕機の排ガス温度から独立させて維持することができない。この依存はそれだけで及び空気侵入と共に、露点以下への局部的な降下、したがってフィルタ及び管の領域においての侵食に繋がる場合もある。粉砕機の作動中はローラグラインド粉砕機２からの気体以外の気体を除塵することができない。
【００２０】
本発明の目的は、粉砕プラント及び原料の粉砕方法、特にセメント生産プラント及び生産方法の提供であり、特に低い資本及び維持費用で、変更できる方法の実行及び非常に効率の良い粉砕処理、特に効率の良いセメント生産を確実にすることである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
装置の観点からは前記目的は、粉砕プラント、例えばセメントの生産のためのプラントによって達成され、このプラントは、ローラグラインド粉砕機と、熱交換器装置を備えるセメントロータリ窯と、窯ファンと、フィルタの下流に排ガスファンを有し、粉砕機ファンがローラグラインド粉砕機の上流に位置し、ローラグラインド粉砕機のブレードリングの高い抵抗を克服し、排ガス又は空気の流れも、粉砕乾燥処理に必要なローラグラインド粉砕機のブレードリングを通じて送り出し、排ガスファンと協働して、有利な圧力カーブを、ローラグラインド粉砕機の上流、内部、下流に許し、この圧力カーブはフィルタに向かって伸びる。
【００２２】
方法の観点からは、本発明によれば、粉砕機の上流に位置する前置粉砕機ファンが、圧力零点、すなわち大気圧、をローラグラインド粉砕機の中に送り込み、作動的に信頼性のあるように、ブレードリング及び粉砕皿、特にブレードリングの上部領域及び粉砕皿の上端に伸びる領域に保持する。分級機及びフィルタのレバー及び／又はばねの棒のための通路を含むローラグラインド粉砕機の粉砕皿及びブレードリングの上の粉砕室では、大気圧以下の圧力が排ガスファンによって設定され、流れの方向でブレードリングの上流、特に粉砕機の下部では、過圧が粉砕機ファンによって生産される。
【００２３】
本発明によれば、既知の粉砕乾燥プラントよりも小さい大気圧以下の圧力、すなわち大気圧により近い圧力の水準が設定できるため、既知の安定した高価なフィルタ又はサイクロン及び更なる粉砕プラント機器の建造を回避すること及び空気の侵入の源の相当な割合を除去すること、が有利に達成できる。
【００２４】
粉砕機ファンをローラグラインド粉砕機の上流に配置することは、それ自体が石炭粉砕プラントから知られている。しかしながら、その場合は、粉砕機ファンが、石炭粉砕システム内での唯一のファンである。これに加え、粉砕室、分級室、及び例えばそれに続く燃焼器ライン及び石炭塵／空気混合燃焼器は、過圧の下にある。
【００２５】
本発明によれば、粉砕乾燥処理を含む複式セメント原料粉砕プラントの上流の粉砕機ファンは、粉砕機内部の排ガスファンと協力して、非常に小さい大気圧以下の圧力が周辺に伸びる圧力に存在するように圧力水準を転置するために働く。粉砕乾燥プラントのファン、すなわち粉砕機ファンとフィルタシステムの下流の排ガスファンとの総合的な容量は、ファンにより分配され、減少した空気の侵入のため低くなる。粉砕機の下部は、過圧下にある。フィルタは、図３の回路に示す従来技術においてよりも非常に小さい負圧で作動することができる。
【００２６】
よって、表面圧力を吸収するためのフィルタハウジングの建造は、有利な方法で大きく簡略化することができる。
【００２７】
ローラグラインド粉砕機を通じての気体の流れは、上流の粉砕機ファンによって制御される。迂回排ガスの流れの制御が、フィルタへの小さな圧力の勾配のため排ガスファンの困難無しに達成することができることは、利点である。フィルタの上流の減少した圧力水準のため、除塵装置をローラグラインド粉砕機とフィルタの間の線に接続することも可能である。
【００２８】
粉砕機システム内に明確に定義された圧力カーブを備える本発明のプラント及び方法の重要な利点は、ローラグラインド粉砕機内、例えば物質送り出し領域内、の空気の侵入に対する複雑な密閉の省略、空気の侵入が発生しないことによるエネルギの節約、柔軟な方法の実行と共に組合わせた低減した資金及び作動費用、同一のフィルタプラントで他の排ガスを除塵できる可能性である。特に、フィルタハウジングの軽い建造及びサイクロンの省略の結果、相当な費用の節約が生じる。
【００２９】
資金の出費の倹約の他に、維持費及び増加したエネルギ消費のための費用が回避される。
【００３０】
本発明は、セメント原料粉砕プラントのための利点のみに使うことのできるものではない。上流処理の無い粉砕プラント、すなわち中央粉砕プラントと呼ばれるプラントで、上流粉砕ファンを使い、圧力水準を大気圧以下から過圧領域でローラグラインド粉砕機の粉砕室に転置しフィルタの後に続く排ガスファンによって負圧を生産し作動させることも本発明の範囲内である。流れの方向に考慮すると、排ガスファンの吸引接続までの下部粉砕室は、従来の粉砕プラントよりも低い負圧下にある。
【００３１】
利点は、セメント原料粉砕プラントの場合と同じであり、すなわち相当のエネルギ及び資金費用の節約、空気の侵入の回避、維持費、変形可能な方法の実行、である。
【００３２】
本発明の粉砕プラントは、上流粉砕ファンが排ガスファンと協力し、最も多様な原料、例えばクリンカ、治金砂、石炭、及び他の全ての鉱物及び岩石の種類の粉砕のために使うことができる。
【００３３】
フィルタプラントと呼ばれるプラントでは、粉砕機の上流でファンを使うということは、排ガスファンの他に更にファンがあることを意味する。今までの従来のフィルタプラントにおいては、フィルタの後ろに位置するファンが粉砕機ファン及び排ガスファンの両方として働く。上流の粉砕機ファンと共に実行できる圧力水準変更（ＭＰＬ）処理の上述の利点に比べると、ファンの追加の費用は非常に小さく見える。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１はセメント生産のためのか焼処理及び粉砕乾燥処理を備えたプラントの回路図である。
【００３５】
セメントロータリ窯４０からの排ガス３は、予か焼機４１、熱交換器４２、窯ファン５、冷却塔２２によって、排ガス管６に供給され、ローラグラインド粉砕機２及びフィルタ８での粉砕乾燥処理に供給される。袋（ｂａｇ）又は静電フィルタをフィルタ８として使うことができる。
【００３６】
粉砕室内の粉砕皿１２及びブレードリング１１又はノズルリング及び分級室内の一体化された分級機１３を有するローラ粉砕機２の上流には、粉砕機ファン１０すなわち粉砕送風装置が提供され、これによりローラグラインド粉砕機２及びフィルタ８の領域の圧力水準を上げることが可能になる。
【００３７】
粉砕プラントの全体的な容量は、上流の粉砕機ファン１０及び排ガスファン７に分配され、空気の侵入が減少するため、高くなるどころか低くなる。
【００３８】
上流の粉砕機ファン１０は、粉砕乾燥処理のために必要な排ガスの流れをブレードリング１１を通じて送り出し、その結果として後者が排ガスファン７のための抵抗として働くのを防ぎ、粉砕機の上部及び後に続くプラントの部分の大気に対する高い負圧勾配が、特にフィルタ８において集積される。この発生する負圧が高いほど、二次的な空気がシステムに吸引され、ブレードリング１１を通じて引かれる排ガスは少なくなる。
【００３９】
圧力水準の転置を通じて、二次的な空気の、システム内での割合は、大きく減少する。エネルギ及び方法の利点以外にフィルタ８のハウジングを軽くすることができ、したがって、少ない費用にすることができる。
【００４０】
排ガス管６は制御及び遮断装置４６、例えば絞り弁を含み、この装置４６は排ガス３のバイパスライン１５を介しての迂回、及びフィルタ８での除塵をローラグラインド粉砕機２が作動している時にも許可する。
【００４１】
上流粉砕機ファン１０の前には、気体の流れの測定装置２０が配置され、ここで測定される値は粉砕機ファン１０を制御するために使われる。
【００４２】
原料混合物を生産するための装置及びプラントの部分及びローラグラインド粉砕機２のための供給及び送り出し装置は図１には図示しないが、図３及び図４のプラントと同様に建造することができる。
【００４３】
塵−排ガス管９はローラ粉砕機２からフィルタ８に繋がる。フィルタ８で分離された微粉３４は、図示しない搬送機構によって貯蔵室に運搬される。除塵された排ガス３は少なくとも一部が帰還ライン１６によってローラグラインド粉砕機２の粉砕機ファン１０に戻されることができる。帰還ライン１６の制御可能な遮断装置４７が閉じていた場合、除塵された排ガス３は煙突の煙道を介して大気中に送り出される。図１は、排ガス管６の遮断及び制御装置４６、バイパスライン１５の制御及び遮断装置４８、帰還ライン１６及び塵−排ガス管９の制御及び遮断装置４７を制御する可能性を示す。
【００４４】
図１に示す粉砕乾燥プラントで上流の粉砕機ファン１０が排ガスファン７と共に協力し取得できる明確に定義された圧力カーブを図２に例示する。
【００４５】
圧力カーブの上には、プラントの重要な部分、すなわち窯ファン５、上流粉砕機ファン１０、ローラグラインド粉砕機２、フィルタ８、排ガスファン７を示す。図２は、ローラグラインド粉砕機２の上流、内部、下流、及びフィルタ８内の変更された圧力水準を示す。図５及び図６に示す既知のプラントシステムの例示した圧力カーブとの比較は、既知の粉砕システムでは、ローラグラインド粉砕機２に気体の流れが入る直前に約−５から−７ｈＰａ（−５から−７ｍｂａｒ）の負圧が存在しローラグラインド粉砕機２内では−５０から−７０ｈＰａ（−５０から−７０ｍｂａｒ）の負圧が存在することを示す。図３及び図５に示す既知のプラントの静電フィルタ内の負圧は、−９０ｈＰａ（−９０ｍｂａｒ）ほどで、特に不都合である。
【００４６】
図２は、上流粉砕機ファン１０をローラグラインド粉砕機２の直ぐ上流又は粉砕機の下部でブレードリング１１の上流に備えることにより、過圧、例えば約４０ｈＰａ（４０ｍｂａｒ）、を設定することが可能になることを示す。作動中は、圧力零点はブレードリング１１の上部領域にあり粉砕皿１２の上端に伸びる。図２に示す例の粉砕及び分級室では、約−３から−２５ｈＰａ（−３から−２５ｍｂａｒ）の負圧が存在し、フィルタ８では、約−４０ｈＰａ（−４０ｍｂａｒ）のみの負圧が存在する。
【００４７】
本発明による圧力水準変更（ＭＰＬ）方法は従って、ローラグラインド粉砕機の上流、内部、下流での転置した圧力水準によって特徴づけられ、これは、上流の粉砕機ファン１０が排ガスファン７と協力することによって達成される。これにより、資金、エネルギ、維持の費用の並外れた節約に繋がり、原料の特に効率的な粉砕に繋がり、特に効率的なセメント生産に繋がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の粉砕プラントの概略構成図である。
【図２】  図１に示すプラントの圧力カーブを示す線図である。
【図３】  従来技術の粉砕乾燥プラントの概略構成図である。
【図４】  従来技術の粉砕乾燥プラントの概略構成図である。
【図５】  図３に示すプラントの圧力カーブを示す線図である。
【図６】  図４に示すプラントの圧力カーブを示す線図である。
【符号の説明】
２  ローラグラインド粉砕機、３  排ガス、５  窯ファン、６  排ガス管、６ａ  遮断装置、７  ファン、８  フィルタ、９  塵−排ガス管、９ａ  制御及び遮断装置、１０  粉砕機ファン、１１  ブレードリング、１２  粉砕皿、１３  分級機、１５  バイパス線、１５ａ  制御及び遮断装置、１６  帰還ライン。
【図１】
0003933820.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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