(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の線材により略矩形状に形成された一対の側面フレームに、複数の連結用スペーサーを回動可能に連結して、折りたたみ可能で且つ展開時に自立可能な骨組体を構成し、前記側面フレームに、横方向若しくは縦方向へ移動可能な移動線材を取り付けて成る法枠形成用埋め込み型枠。
【請求項２】
同一側面にあり、且つ同一移動方向となる移動線材を、連結部材により複数本連結させ、同時に動作可能としたことを特徴とする、請求項１に記載された法枠形成用埋め込み型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法枠形成用埋め込み型枠の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
山腹の法面や、その他、道路や造成地などの法面の補強工法として、法面上に金網などの網状体を敷設し、この網状体の上に法枠成形用の埋め込み型枠を配置して、この型枠を埋めるようにモルタルまたはコンクリート（以下、モルタルという。）を吹き付けて、法面上に格子状の法枠を施工する工法がある。
【０００３】
上記の法枠形成用埋め込み型枠として、図９に示すように、平行に相対向した網状の側型枠間に配置される連結用スペーサーが、２本の横方向の線材と、当該線材間に連結された２本の縦方向の線材とで構成され、横方向の線材の両端を側型枠に縦軸芯周りで回転自在に枢支連結することにより、折り畳み可能に構成されたものがある。
【０００４】
上記の法枠形成用埋め込み型枠は、２枚の側型枠を重ね合わせるように折り畳んだ状態で法枠工事現場に搬入され、現地では、使用姿勢に展開して法面の所定位置に設置して自立させ、型枠内に上端主筋と下端主筋を横方向の線材で支持された状態に配筋し、型枠内・外にモルタルを吹き付けて、法枠を成形すべく使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の法枠形成用埋め込み型枠においては、網状の側型枠と連結用スペーサーとが直結されているため、側型枠が側方からの作業の障害物となって、下端主筋の連結用スペーサーの下段の線材に結束する作業や、上端主筋と下端主筋とにスターラップ（助筋）を巻き付けて施工する場合のスターラップと下端主筋を結束する作業が非常に面倒で、施工性が悪いという問題点があった。
【０００６】
また、モルタルの吹き付け作業も上方からと上方の前後からとに制約されることから、スペーサーと上下の主筋との交差部の背面側へのモルタルの吹き付け不良が生じ易く、これが原因で空洞が形成されるようになり、更には、スペーサーや主筋を避けるようにしてのモルタルの吹き付けが困難であって、モルタルをスペーサーや主筋に吹き付けた際に、モルタルの一部がリバウンドして粒状化し、これが互いに結合することで、モルタルがポーラスな状態になり易く、法枠の強度が低下する懸念があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点をふまえてなされたものであって、線材よりなる連結用スペーサーを備えた法枠形成用埋め込み型枠において、側型枠として網状体の使用を全て或いは大部分省略することが出来、しかも、側方からの諸作業、例えば、下端主筋を連結用スペーサーの下段の線材に結束する作業や、上端主筋と下端主筋にスターラップを巻き付けて施工する場合のスターラップと下端主筋を結束する作業、及び型枠内にモルタルを充填する作業等を容易に行なえるようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では、次のような技術的手段を講じている。即ち、請求項１に記載した発明では、複数本の線材により略矩形状に形成された一対の側面フレームに、複数の連結用スペーサーを回動可能に連結して、折りたたみ可能で且つ展開時に自立可能な骨組体を構成し、前記側面フレームに、横方向若しくは縦方向へ移動可能な移動線材を取り付けて法枠形成用埋め込み型枠を構成している。ここで謂う略矩形状とは、矩形は勿論の事、井形を組み合わた形状など、矩形から部分的にはみ出した部分が存在する形状のことを指す。
【０００９】
上記の構成による法枠形成用埋め込み型枠は、何れも、骨組体の側面フレームを重ね合わせるように折り畳んだ状態で法枠工事現場に搬入でき、現地では、使用姿勢に展開して法面の所定位置に設置して自立することができる。
【００１０】
しかも、低スランプのモルタルを使用するため、ある程度、例えば５ｃｍ〜１０ｃｍ程の目合いとなるよう骨組が存在していれば、モルタルは型枠外に流れ出すことはなく、モルタル吹付けの際に目安となるだけで良いために、緩勾配であれば網を使用しなくとも骨組だけで法枠形成用埋め込み型枠を構成させることができる。
【００１１】
殊に、骨組の側面フレームに取り付けた移動線材が、横方向若しくは縦方向へ移動自在であるから、側面フレームの一部をスライドさせることにより、型枠側面を開放して型枠側方からの作業スペースを形成することができる。
【００１２】
従って、側方からの諸作業、例えば、下端主筋を連結スペーサー下段に結束する作業や、上端主筋と下端主筋とにスターラップ（助筋）を巻き付けて施工する場合のスターラップと下端主筋を結束する作業等を容易に行なえることになる。
【００１３】
また、モルタルを充填後、型枠外に多めに付着したモルタル部を整形する際に、上記の移動線材をスライドさせることにより、容易に整形することが可能となるのである。
【００１４】
尚、型枠内外にモルタルを吹付けて充填すると、主筋の裏側等、吹付け方向の裏側に充填不良箇所が生じることがあり、空洞（モルタル・コンクリート等の疎な部分）が形成される可能性が有るが、上記のとおり、網状の側型枠を使用せず骨組のみで型枠が構成されているため、必要に応じて型枠側方からも、型枠内にモルタルを吹き付けることができ、主筋の裏側等、吹付け方向裏側への充填不良を回避することができ、この面からも法枠の品質を向上し得る。
【００１５】
請求項２に記載した発明では、複数本の線材により略矩形状に形成された一対の側面フレームに、複数の連結用スペーサーを回動可能に連結して、折りたたみ可能で且つ展開時に自立可能な骨組体を構成し、前記側面フレームに、横方向若しくは縦方向へ移動可能な移動線材を取り付けて、また、同一側面にあり且つ同一移動方向となる移動線材を、同時に動作可能となるよう連結部材により複数本連結させて法枠形成用埋め込み型枠を構成している。
【００１６】
上記の構成によれば、側方からの諸作業を行なう等、移動線材をスライドさせる際に、一度の動作で複数本の移動線材をスライドさせて側面フレームを開閉することができ、効率的である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は、本発明に係る法枠形成用埋め込み型枠の一例を示す。この法枠形成用埋め込み型枠は、線材（例えば、鋼性線材や軟鉄線材）で作成された折り畳み可能で且つ展開時に自立可能な骨組体１で構成されている。
【００１８】
骨組体１は、平行に配置された複数本（図示の例では４本）の横線材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと、それらに溶接等の手段により連結された複数本（図示の例では４本）の縦線材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄとで矩形状に形成された一対の側面フレーム４に、線材よりなる複数（図示の例では４個）の連結用スペーサー５を枢支連結し、また両端を折曲形成して略リング状もしくは鉤状とした移動線材６を前記横線材２ａ，２ｄに移動自在に装着して構成されている。
【００１９】
連結用スペーサー５は、法枠形成用埋め込み型枠を使用姿勢に展開した状態において、側面フレーム４に対して直角な面内でＸ形に交差する２本の線材７ａ，７ｂと、両線材７ａ，７ｂの上下二箇所に溶接等の手段により連結した横方向の線材８ａ，８ｂとで構成されており、各線材７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂの両端にリング状部分を曲げ形成して、このリング状部分を側面フレーム４の縦線材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに縦軸線まわりで回転自在に枢着し、一対の側面フレーム４を自立姿勢と折り畳み姿勢とに切り換え可能としているのであって、この連結用スペーサー５を板材やプラスチック成形物にて同様の形状に作成してもよい。
尚、スペーサーの形状は上記に限られるものではなく、井型，門型等適宜選択することができる。
【００２０】
上記の構成によれば、図３に示すように、骨組体１を折り畳んだ状態で法枠工事現場に搬入でき、現地では、骨組体１を使用姿勢に展開して法面の所定位置に自立させ、法枠形成用埋め込み型枠として法面上に設置することができる。
【００２１】
そして、例えば、図４の（Ａ）に示すように、上端主筋１０ａおよび下端主筋１０ｂを必要本数、連結用スペーサー５の線材８ａ，８ｂで支持された状態に配筋し、これらの主筋１０ａ，１０ｂにスターラップ１１を巻付け固定し、しかる後、法枠形成用埋め込み型枠の内外に低スランプのモルタル１３を型枠内外に吹き付けて、法枠を形成することができる。
【００２２】
この場合、上記の法枠形成用埋め込み型枠では、側面フレーム４に装着された移動線材６をスライドさせることができるため、側方からの諸作業、例えば、下端主筋１０ｂを下段の線材８ｂに結束する作業や、スターラップ１１と下端主筋１０ｂを結束する作業等を容易に行なえるのである。
【００２３】
殊に、上記の構成によれば、連結用スペーサー５が、２本の線材７ａ，７ｂをＸ形に交差させた筋交い構造となるため、非常に堅牢であり、幅方向に変形し難い。従って、等高線に沿った法枠部分を形成する際、連結用スペーサー５に支持させた主筋１０ａ，１０ｂの重量、特に作業員が主筋１０ａ，１０ｂを踏んだり、他物を主筋１０ａ，１０ｂに当接させた際の不測な荷重によって、型枠が幅方向に変形する虞がなく、法枠の品質向上を図り得る。
【００２４】
また、型枠内外にモルタル１３を吹き付けて充填すると、主筋１０ａ，１０ｂの裏側等、吹付け方向の裏側に充填不良箇所が生じることがあり、さらに、連結用スペーサー５が、側面フレーム４に対して直角な面内でＸ形に交差する２本の線材７ａ，７ｂと、両線材７ａ，７ｂの上下二箇所に横架した横方向の線材８ａ，８ｂとで構成されていると、主筋の長手方向一端側から型枠内にモルタル１３を充填する場合、連結用スペーサー５のＸ形交差部の背面側への充填不良により、空洞（モルタル・コンクリート等の疎な部分）が形成される可能性が有るが、上記の通り、網状の側型枠を使用せず骨組で型枠が構成されており、型枠側面が広く空いているため、必要に応じて型枠側方からも、型枠内にモルタル１３を充填することができ、主筋１０ａ，１０ｂの裏側等、吹付け方向の裏側や、連結用スペーサー５のＸ形交差部の背面側への充填不良を回避することができ、この面からも法枠の品質を向上し得る。
【００２５】
更に、モルタル１３吹き付け後、型枠外に多めに付着したモルタル１３部を整形する際には、移動線材６をスライドさせることにより容易に側面を均すことが出来るのである。
【００２６】
法枠の施工手順の一例を説明すると、次のとおりである。先ず、図５の（Ａ）に示すように、法面に金網１２を敷設した後、下端主筋１０ｂを、予めスターラップ１１に挿入した状態で、金網１２上に設置し、その上に法枠形成用埋め込み型枠の骨組体１を設置した後、図５の（Ｂ）に示すように、下端主筋１０ｂを連結用スペーサー５の線材８ｂに番線等（図示せず）で結束する。
【００２７】
しかる後、図５の（Ｃ）に示すように、スターラップ１１を持ち上げて、スターラップ１１内に上端主筋１０ａを連結用スペーサー５の線材８ａに戴置し且つ番線等（図示せず）で結束した後、スターラップ１１を、上端主筋１０ａおよび下端主筋１０ｂに番線等（図示せず）で結束し、図６の（Ａ）に示すように、配筋作業を完了する。
【００２８】
この場合、側面の移動線材６をスライドさせて型枠側面を開放しているため、手を差し込むことができ、連結用スペーサー５の線材８ａ，８ｂに対する上端主筋１０ａ，下端主筋１０ｂの結束作業や上端主筋１０ａ，下端主筋１０ｂに対するスターラップ１１の結束作業を容易に行うことができる。
【００２９】
この際、図２の（Ｂ）に示すように、同一側面に有る移動線材６を線材からなる連結部材１７にて連結しておけば、一度の作業で複数カ所の開閉を行うことができるとともに、移動線材６，６を安定してスライドさせることができ、効率の面からも効果的である。
【００３０】
そして、骨組体１の側面フレーム４にある移動線材６をスライドさせて所定の位置へ配置し、図６の（Ｂ）に示すように、法枠形成用埋め込み型枠の内外に低スランプのモルタル１３を吹付けて、型枠内に充填する。
【００３１】
この場合、図６の（Ｂ）に示すように、網状の側型枠は使用せず骨組であるため、型枠内に側方からもモルタル１３を吹き付けることができ、主筋１０ａ，１０ｂの裏側等、吹付け方向の裏側や、連結用スペーサー５のＸ形交差部の背面側への充填不良を回避することができる。
【００３２】
その後、型枠外に多く付着しすぎたモルタル１３部が存在する場合、移動線材６をスライドさせてモルタル１３過剰部分を均し、必要に応じて表面化粧吹き及び／またはコテ仕上げをすることで、所望の法枠を構築するのである。
【００３３】
なお、図４に示すように、勾配等によりモルタルのダレが予測される箇所（例えば急勾配に法枠を施工する際の横梁下部分など）が有る場合には、側枠網１４を適宜取り付けることが望ましく、この側枠網１４は、骨組体１における各側面フレーム４の横線材２ａ，２ｂ，２ｃに係合離脱可能な複数のフック９が溶接等の手段により付設されており、これらのフック９を横線材２ａ，２ｂ，２ｃに係合させることにより、下側の側面フレーム４に、着脱自在に取り付けることができる。
【００３４】
図７と図８は、上記の手順により施工された法枠を示す。図中の１５は法枠間の金網１２上に厚層に吹き付けた植生基盤材、１６はアンカーである。尚、図７に示すように、予め、平地で骨組体１と上端主筋１０ａ，下端主筋１０ｂおよびスターラップ１１，必要に応じて側枠網１４を先組しておき、これを法面上の設置位置まで吊り込むこともできる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、法枠形成用埋め込み型枠において、モルタル吹付けの際の目安となるだけでよいため、大部分の側型枠網の使用を省略することができ、大幅なコスト削減が達成できる。
【００３６】
しかも、型枠を構成する骨組の一部を移動させることができるため、配筋や結束の作業性が向上すると共に、網状の側型枠によって邪魔されることなく、上方からと上方の前後からと側方からの同時的なモルタルの吹き付け作業が可能になることから、モルタルの吹き付け不良やモルタルのポーラスな施工を回避できるようになり、これによって法枠の強度的な品質の向上が確実に達成されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る法枠形成用埋め込み型枠の斜視図である。
【図２】本発明に係る法枠形成用埋め込み型枠の別の実施例の斜視図である。
【図３】法枠形成用埋め込み型枠の構成を説明する図である。
【図４】法枠形成用埋め込み型枠の構成を説明する図である。
【図５】法枠形成用埋め込み型枠を使用した法枠の施工手順の説明図である。
【図６】図４に続く施工手順の説明図である。
【図７】法枠形成用埋め込み型枠を使用した法枠の説明図である。
【図８】法枠形成用埋め込み型枠を使用した法枠の断面図である。
【図９】従来の法枠形成用埋め込み型枠の斜視図である。
【符号の説明】
１…骨組体、４…側面フレーム、５…連結用スペーサー、６…移動線材、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004014143.tif 000008
【図８】
0004014143.tif 000009
【図９】
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