(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸成分がテレフタル酸１０〜７０モル％で、かつテレフタル酸とその他の芳香族ジカルボン酸との合計が８０〜１００モル％及びその他のジカルボン酸が０〜２０モル％であり、グリコール成分として２−メチル−１，３−プロパンジオールが２５〜９０モル％（ただし２５モル％を除く）、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなる群のうち少なくとも１種以上が１０〜７５モル％で、かつ前記グリコールの合計が５０モル％以上であるガラス転移点温度が１０〜８０℃、数平均分子量が８０００以上及び比重が１．２１〜１．３０のポリエステル樹脂（Ａ）及び該ポリエステル樹脂（Ａ）と反応し得る硬化剤（Ｂ）とを、（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜６０／４０（重量比）の割合で配合されてなることを特徴とする溶剤溶解型塗料用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は優れた加工性と硬度を有し、光沢、鮮映性に優れた塗膜外観を呈し、さらに、卓越した絞り加工性を有し、クリヤーまたは低顔料濃度における良好な硬度、加工性、耐擦り傷性などを合わせもつ塗料用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装金属板用の樹脂として現在用いられている塗料としては、共重合ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ビニル樹脂、シリコン樹脂塗料など数多くあり、溶剤系、水分散系、粉体塗料として使用されている。しかし、何れの場合にもすべての要求性能を満足するものはなく、一つの性能に重点をおくといずれも他の性能に欠点を生ずることが避けられず、使用上の制限を受けているのが現状である。
さらに、２ピース食飲料缶の分野はもちろんのこと、近年塗装金属板においても高付加価値化として絞り加工性が要求されている。また、意匠性の高いクリヤー、カラークリヤー、メタリック塗料、顔料濃度の低い濃色系塗料などが検討されているが、従来技術ではいずれも性能が不充分であり、種々の問題が未解決であったり、実用化が遅れているものもある。
【０００３】
例えば、特開昭５７−５７７４６号公報、特開昭６３−１０８０８１号公報などのように、硬度と加工性を両立させるべく検討されているが、いずれの場合も充分な効果は得られていない。また、特公昭６２−２１８３０号公報ではテレフタル酸とアルキレングリコールを主成分とした塗料用樹脂組成物を検討しているが、絞り加工をすると光沢保持率が不良で実用化されていない。また、比較的良好な加工性が得られるものの硬度が不充分で、とくにクリヤーまたは低顔料濃度においては硬度、耐擦り傷性、耐汚染性がかなり不充分である。また、耐アルカリ性、耐候性、耐ガスケット性も不充分である。
特公昭６１−３４７５４号公報においても、テレフタル酸とアルキレングリコールを主成分とした塗料用樹脂組成物が知られているが、同様に絞り加工性が不充分であり、また、クリヤーまたは低顔料濃度において硬度、耐擦り傷性、耐汚染性がかなり不充分である。
また、特開平７−１８１６９号公報ではイソフタル酸およびオルソフタル酸と長鎖グリコールを主体とした塗料用樹脂組成物が知られているが、良好な耐候性、耐アルカリ性、加工性を有するものの絞り加工性が不充分であり、硬度、耐汚染性、耐擦り傷性が劣る。
【０００４】
また、特開平７−１８１６９号公報ではイソフタル酸、オルソフタル酸とアルキレングリコールを主成分とした塗料用樹脂組成物を検討しているが、良好な加工性と耐候性、耐アルカリ性を有するものの硬度、耐ブロッキング性、耐プレッシャマーク性、耐汚染性がかなり不充分である。また、低ガラス転移温度（Ｔｇ）にもかかわらず絞り加工性が不充分である。
特開昭５９−９１１１８号公報では２−メチル−１，３−プロパンジオールを使用したポリエステルが知られているが、これは２−メチル−１，３−プロパンジオールをネオペンチルグリコールの代わりに使用することによるコストダウンおよび重合時の作業性の改善を目的としてもので、多量の３官能以上のポリオールを併用した低分子量のポリエステルである。このため加工性を付与するため多量の脂肪族ジカルボン酸を共重合しているが充分な効果はなく、加工性、耐汚染性、耐候性などが不良であり、塗料用樹脂としては全く不適当なものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
塗装金属板用ポリエステル樹脂において、加工性の良好な低Ｔｇのポリエステル樹脂においても、絞り加工性は不充分であり、加工部の光沢が低下する問題がある。一方で、クリヤーまたは低顔料濃度において良好な硬度を得ようとすると、通常Ｔｇを４０℃以上とする必要があり、相当塗膜が固くなり良好な加工性、耐衝撃性が得られない。また逆に、加工性、耐衝撃性を得ようとすると硬度が低下し良好な耐擦り傷性が得られず、また、ブロッキングやプレッシャーマークなどの問題が発生する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等はこうした問題に鑑み、絞り加工性に優れ、クリヤーまたは低顔料濃度においても良好な硬度、耐擦り傷性、耐ブロッキング性、耐ガスケット性、耐プレッシャーマーク性と加工性、耐衝撃性を有し、さらには良好な塗膜外観を有し、光沢、耐汚染性も合わせ持つ塗料用樹脂について鋭意検討した結果、酸成分がテレフタル酸を含む芳香族ジカルボン酸を主体とし、グリコール成分として２−メチル−１，３−プロパンジオールが２５〜９０モル％（ただし２５モル％を除く）、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなる群のうち少なくとも１種以上が１０〜７５モル％、前記グリコールの合計が５０モル％以上であるガラス転移点温度が１０〜８０℃及び数平均分子量が８０００以上のポリエステル樹脂は、優れた絞り加工性を有し、さらにはクリヤーまたは低顔料濃度においても良好な硬度、耐ガスケット性、耐プレッシャーマーク性と加工性、耐衝撃性を有し、さらには光沢、鮮映性、耐汚染性を合わせもつ驚くべき塗膜物性を有することを発見し、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち本発明は酸成分がテレフタル酸１０〜７０モル％で、かつテレフタル酸とその他の芳香族ジカルボン酸との合計が８０〜１００モル％及びその他のジカルボン酸が０〜２０モル％であり、グリコール成分として２−メチル−１，３−プロパンジオールが２５〜９０モル％（ただし２５モル％を除く）、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなる群のうち少なくとも１種以上が１０〜７５モル％で、かつ前記グリコールの合計が５０モル％以上であるガラス転移点温度が１０〜８０℃、数平均分子量が８０００以上及び比重が１．２１〜１．３０のポリエステル樹脂（Ａ）及び該ポリエステル樹脂（Ａ）と反応し得る硬化剤とを、（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜６０／４０（重量比）の割合で配合されてなることを特徴とする溶剤溶解型塗料用樹脂組成物である。
【０００８】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）に共重合する酸成分はテレフタル酸１０〜７０モル％、好ましくは２０〜６０モル％で、かつテレフタル酸とその他の芳香族ジカルボン酸の合計が８０〜１００モル％、好ましくは９０〜１００モル％、その他のジカルボン酸が０〜２０モル％である。テレフタル酸が７０モル％を越えると良好な溶剤溶解性が得られず、１０モル％未満では良好な加工性と硬度のバランスが得られない。芳香族ジカルボン酸の合計が８０モル％未満では良好な硬度、耐汚染性、耐ブロッキング性、耐プレッシャーマーク性、耐アルカリ性、耐候性が得られない。
【０００９】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）に共重合するテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸としてはイソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。このうち、テレフタル酸とイソフタル酸を併用して使用することが絞り加工性、加工性、耐衝撃性と硬度のバランス上特に好ましい。
【００１０】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）に共重合するその他のカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、アゼライン酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸が挙げられるが、脂環族ジカルボン酸が好ましい。また、発明の内容を損なわない範囲で、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの多価のカルボン酸を併用しても良い。
【００１１】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）に共重合するグリコ−ル成分は２−メチル−１，３−プロパンジオールが２５〜９０モル％、好ましくは３０〜９０モル％、さらに好ましくは５０〜９０モル％、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなる群のうち少なくとも１種以上が１０〜７５モル％、好ましくは１０〜５０モル％であり、前記グリコールの合計が５０モル％以上である。２−メチル−１，３−プロパンジオールが２５モル％を未満では良好な絞り加工性が得られず、また、クリヤーまたは濃色時において硬度、耐汚染性、耐ブロッキング性、耐プレッシャーマーク性などが不充分となる。また、主鎖の炭素数３以下のハード成分として２−メチル−１，３−プロパンジオール以外のグリコールを使用すると良好な結果が得られない。例えば、エチレングリコールを用いると良好な耐アルカリ性、耐候性が得られず、ワニス安定性が不良であり、また、加工性の経時劣化が発生する。ネオペンチルグリコールを用いると絞り加工性、加工性、硬度、耐汚染性共に不充分となる。本発明のポリエステル樹脂（Ａ）においては炭素数５〜１０のアルキレングリコールおよび／または脂環族グリコールを共重合することが好ましい。これらを共重合することにより可撓性を付与し、加工性、耐衝撃性を改善できる。特に、ガラス転移点温度が高いポリエステルが必要な場合は脂環族グリコールを使用することが加工性、耐衝撃性の面から好ましい。
【００１２】
本発明で用いられる炭素数５〜１０のアルキレングリコールは、具体的には、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。塗膜の物性面から特に好ましいのは１，６−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオ−ルである。
【００１３】
本発明で用いられる脂環族グリコールは、具体的には１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなどが挙げられる。塗膜の物性面から特に好ましいのは１，４−シクロヘキサンジメタノールである。
また、発明の内容を損なわない範囲で、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価ポリオールを併用しても良い。
また、５−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５〔４−スルホフェノキシ〕イソフタル酸などの金属塩又は２−スルホ−１，４−ブタンジオ−ル、２，５−ジメチル−３−スルホ−２，５−ヘキサンジオ−ル等の金属塩などのスルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸又はグリコ−ルを全酸または全グリコ−ル成分の５モル％以下の範囲で使用してもよい。
【００１４】
本発明に使用するポリエステル樹脂（Ａ）は硬化性、塗膜物性面から好ましくは酸価が２０〜３５０当量／１０6ｇ、さらに好ましくは５０〜２５０当量／１０6ｇであることが望ましい。酸価を付与することにより硬化性が向上し、硬度、耐擦り傷性、汚染性などがさらに向上する。酸価が３５０当量／１０6ｇを超えると加工性が低下するので好ましくない。
ポリエステル樹脂に酸価を付与する方法はポリエステル樹脂を重合した後に常圧下がで無水トリメリット酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水コハク酸、無水１，８−ナフタル酸、無水１，２−シクロヘキサンジカルボン酸などを後付加して酸価を付与することが好ましい。
本発明に使用するポリエステル樹脂（Ａ）は、ガラス転移点温度が１０〜８０℃、好ましくは１５〜６０℃である。ガラス転移点温度が１０℃未満では良好な硬度、耐擦り傷性、耐汚染性、絞り加工性が得られず、８０℃を超えると加工性、耐衝撃性が低下する。
【００１５】
本発明に使用するポリエステル樹脂（Ａ）は、還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ以上、好ましくは０．３ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．４ｄｌ／ｇ以上である。還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ未満では良好な加工性、絞り加工性、硬度、耐衝撃性が得られない。本発明に使用するポリエステル樹脂（Ａ）は、その比重は１．２１〜１．３０、好ましくは１．２２〜１．２８である。比重が１．２１未満では良好な硬度と絞り加工性、加工性のバランスが得られず、また、耐汚染性も不良となる。比重が１．３０を越えると良好な溶剤溶解性が得られない。本発明に使用するポリエステル樹脂（Ａ）の好ましい数平均分子量は８０００以上である。８０００未満では加工性、硬度、耐衝撃性が低下する。また、好ましい水酸基価は３０〜５００当量／１０6ｇ、さらに好ましくは３０〜２５０当量／１０6ｇである。水酸基価が５００当量／１０6ｇより高くなる程、加工性、耐衝撃性が低下する。水酸基が３０当量／１０6ｇ未満では硬化剤との反応性が不良となり、硬度、耐汚染性が低下する。
【００１６】
本発明の塗料用樹脂組成物はポリエステル樹脂（Ａ）と反応し得る硬化剤（Ｂ）を配合して使用する。その場合、ポリエステル樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）との割合が（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜６０／４０（重量比）である。好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜７０／３０である。（Ａ）が９５／５を超えると、塗膜硬度、耐汚染性、耐ブロッキング性、耐プレッシャーマーク性が低下する。また、（Ａ）が６０／４０未満であると加工性、耐衝撃性が低下し好ましくない。
【００１７】
ポリエステル樹脂（Ａ）と反応し得る硬化剤（Ｂ）としては、アルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化合物およびイソシアネート化合物などが挙げられる。
アルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂とは、たとえばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールなどの炭素原子数１〜４のアルコールによってアルキルエーテル化されたホルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデヒドなどと尿素、Ｎ，Ｎ−エチレン尿素、ジシアンジアミド、アミノトリアジン等との縮合生成物であり、メトキシ化メチロール−Ｎ，Ｎ−エチレン尿素、メトキシ化メチロールジシアンジアミド、メトキシ化メチロールベンゾグアナミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミン、メトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、メトキシ化／ブトキシ化混合型メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミンなどが挙げられるが、加工性と耐汚染性から、メトキシ化メチロールメラミンまたはメトキシ化／ブトキシ化混合型メチロールメラミンとブトキシ化メチロールメラミンを併用して使用することが特に好ましい。。
【００１８】
エポキシ化合物としてはビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−オキシ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルおよびポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、１，４−ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００１９】
さらにイソシアネート化合物としては芳香族、脂肪族のジイソシアネート、３価以上のポリイソシアネートがあり、低分子化合物、高分子化合物のいずれでもよい。たとえば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートあるいはこれらのイソシアネート化合物の３量体、およびこれらのイソシアネート化合物の過剰量と、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの低分子活性水素化合物または各種ポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリアミド類の高分子活性水素化合物などとを反応させて得られる末端イソシアネート基含有化合物が挙げられる。
【００２０】
イソシアネート化合物としてはブロック化イソシアネートであってもよい。イソシアネートブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、ニトロフェノール、クロロフェノールなどのフェノール類、アセトキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなそのオキシム類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、エチレンクロルヒドリン、１，３−ジクロロ−２−プロパノールなどのハロゲン置換アルコール類、ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール、などの第３級アルコール類、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピロラクタムなどのラクタム類が挙げられ、その他にも芳香族アミン類、イミド類、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル、マロン酸エチルエステルなどの活性メチレン化合物、メルカプタン類、イミン類、尿素類、ジアリール化合物類重亜硫酸ソーダなども挙げられる。ブロック化イソシアネートは上記イソシアネート化合物とイソシアネートブロック化剤とを従来公知の適宜の方法より付加反応させて得られる。
【００２１】
これらの架橋剤には、その種類に応じて選択された公知の硬化剤あるいは促進剤を併用することもできる。
【００２２】
なお、本発明の塗料組成物はそれ自体を金属板に塗布、焼付けしただけでも充分な性能を示すが、さらに耐蝕性などを向上させることが要求される場合には、プライマーコート剤としてエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を使用してもよい。
【００２３】
本発明の塗料組成物の焼付け温度は鋼板の大きさ、厚さ、また焼き付け炉の能力、塗料の硬化性などにより任意に選択される。塗料組成物の製造にはロール練り機、ボールミル、ブレンダーなどの混合機が用いられる。塗装に当たってはローラー塗り、ロールコーター、スプレー塗装、静電塗装などが適時選択される。
【００２４】
本発明の塗料組成物は目的、用途に応じて酸化チタン、カーボンブラック、有機系着色顔料、無機系着色顔料などの顔料、染料、アルミフレーク、シリカ、タルク、硫酸バリウムなどの体質顔料、ガラスファイバー、コロイダルシリカ、ワックスなどの添加剤を添加することができる。
【００２５】
【実施例】
以下本発明を実施例を用いて説明する。実施例中、単に部とあるのは重量部を示す。また、各測定項目は以下の方法に従った。
【００２６】
１．還元粘度ηｓｐ／ｃ（ｄｌ／ｇ）
ポリエステル樹脂０．１０ｇをフェノール／テトラクロロエタン（重量比６／４）の混合溶媒２５ｍｌに溶かし、３０℃で測定した。
【００２７】
２．数平均分子量
ゲルろ過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）でポリスチレン標準サンプルを基準に用いて測定した。尚、溶剤はテトラヒドロフランを使用した。
【００２８】
３．ガラス転移点温度
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、２０℃／分の昇温速度で測定した。サンプルは試料５ｍｇをアルミニウム製サンプル容器に入れ、クリンプして用いた。
【００２９】
４．酸価
試料０．２ｇを精秤し２０ｍｌのクロロホルムに溶解した。ついで、０．０１Ｎの水酸化カリウム（エタノール溶液）で滴定して求めた。指示薬には、フェノールフタレインを用いた。
【００３０】
５．比重
約２０％塩化カルシウム水溶液を入れた５００ｍｌメスシリンダーを３０±０．０５℃に調製し、この中に油気、気泡のない試料（ポリエステル樹脂）を入れ、試料がメスシリンダーの中間に留まるように塩化カルシウムの比重を調節する。この時の塩化カルシウムの比重を比重計により測定し、これを試料の比重とした。
【００３１】
６．光沢
鋼板の塗面の６０度反射率を測定した。
【００３２】
７．硬度
鋼板の塗面をＪＩＳ  Ｓ−６００６に規定された高級鉛筆を用い、ＪＩＳ  Ｋ−５４００に従って測定し、キズの有無で判断した。
【００３３】
８．耐汚染性
８−１．マジック耐汚染性
鋼板の塗面に赤マジックで線を書き２時間放置後、エタノ−ルにより拭き取った後のマジックの痕跡を５段階評価した。
（５：痕跡なし、１：完全に跡が残る）
８−２．耐ガスケット性
鋼板の塗面に冷蔵庫ドアパッキンを磁石によって接着して、７０℃で９６時間放置後パッキンをはがし、塗面をウエスでふきとり、塗面上のパッキンの痕跡を５段階評価した。
（５：痕跡なし、４：わずかに痕跡が残る、３：痕跡が残る、１：完全に  痕跡が残る）
【００３４】
９．加工性
塗装鋼板を１８０度折り曲げ、屈曲部に発生する割れを１０倍のルーペで観察し判定した。３Ｔとは折り曲げ部に同じ板厚のものを３枚挟んだ場合を示し、０Ｔは板を挟まなくて１８０度折り曲げた場合を示す。
【００３５】
１０．絞り加工性
塗装鋼板表面にワックスを塗布し、プレス機を用いて一辺が６０ｍｍで深さが４５ｍｍの角缶をプレス成型した。成型した缶の側面の光沢を底面の光沢と目視で比較判定した。
（５：ほとんど光沢変化なし、４：わずかに艶ひけあり、３：艶ひけあり、１：著しい艶ひけあり、一部薄利発生あり）
【００３６】
１１．耐衝撃性
塗装鋼板をデュポン式耐衝撃試験機を用いて、高さ４０ｃｍ、荷重５００ｇの条件で評価した。
（５：クラックなし、４：わずかにクラックによる白化発生あり、３：クラック発生あり、１：著しくクラック発生あり）
【００３７】
１２．耐ブロッキング性
２枚の塗装鋼板を塗布面と裏面を重ねてヒートプレスで６０℃、５ｋｇ／ｃｍ2で１時間熱処理した。ついで、常温にもどしてからゆるやかに剥離し、評価した。
（５：痕跡なし、４：わずか痕跡がのこる、３：痕跡がのこる、２：著しく痕跡がのこる、１：剥離できない）
【００３８】
１３．耐擦り傷性
鋼板の塗面をつめで強くこすり、傷の発生を目視で評価した。
（５：傷なし、４：わずかに傷あり、３：傷あり、１：著しい傷あり）
【００３９】
合成例（Ａ）
攪拌機、コンデンサー、温度計を具備した反応容器にジメチルテレフタル酸３８８部、ジメチルイソフタル酸３８８部、２−メチル−１，３−プロパンジオール７１４部、１，６−ヘキサンジオール１０４部、テトラブチルチタネート０．４１部を仕込み、１６０℃から２３０℃まで４時間かけてエステル交換反応を行った。次いで系内を徐々に減圧にしていき、２０分かけて５ｍｍＨｇまで減圧し、さらに０．３ｍｍＨｇ以下の真空下、２６０℃にて４０分間重縮合反応を行った。得られた共重合ポリエステル（Ａ）はＮＭＲ等の組成分析の結果、酸成分がモル比でテレフタル酸／イソフタル酸／トリメリット酸＝５０／５０であり、グリコール成分がモル比で２−メチル−１，３−プロパンジオール／１，６−ヘキサンジオール＝８５／１５であった。また、還元粘度を測定したところ０．４５ｄｌ／ｇであり、ガラス転移温度４０℃、酸価１３当量／１０6ｇ、比重１．２４、数平均分子量１１０００、水酸基価１５１当量／１０6ｇであった。結果を表１に示す。
【００４０】
以下、上記合成例に準じた方法により表１〜表３に示す組成のポリエステル樹脂（Ｂ）〜（Ｎ）を合成した。また、窒素気流下、常圧により脱水縮合しポリエステル樹脂（Ｏ）を合成した。（Ｇ）〜（Ｏ）は比較ポリエステルである。
実施例  １（ホワイト配合による評価）
ポリエステル樹脂（Ａ）１００固形部の溶液に酸化チタン１２５部、メチル化メラミン（商品名：スミマールＭ４０Ｓ、住友化学工業社製）１２．５固形部、ブチル化メラミン（商品名：スーパーベッカミンＪ−８２０、大日本インキ化学工業社製）１２．５固形部、ｐ−トルエンスルホン酸の１０％ベンジルアルコール溶液２．５部、およびポリフローＳ（共栄社油脂化学工業社製）０．５部を加え、ガラスビーズ型高速振とう機で５時間分散し塗料組成物とした。
この塗料組成物をポリエステル系のプライマー塗料を塗布した厚さ０．５ｍｍの亜鉛鉄板に膜厚１８μｍとなるように塗布したのち、２３０℃で１分間焼付けを行った。得られた塗膜は良好な加工性と硬度を有し、さらに卓越した絞り加工性、耐汚染性を有した。試験結果を表４に示す。
【００４１】
実施例  ８（濃色配合による評価）
ポリエステル樹脂（Ａ）１００固形部の溶液にカーボンブラック１０部、Ｍ４０Ｓ（前述）２０固形部、Ｊ−８２０（前述）１５固形部、ｐ−トルエンスルホン酸の１０％ベンジルアルコール溶液１０部、およびポリフローＳ（前述）０．５部、分散剤０．５部を加え、ガラスビーズ型高速振とう機で５時間分散し塗料組成物とした。
この塗料組成物をポリエステル系のプライマー塗料を塗布した厚さ０．５ｍｍの亜鉛鉄板に膜厚１８μｍとなるように塗布したのち、２３０℃で１分間焼き付けを行った。得られた塗膜は光沢に優れ、良好な加工性と硬度、耐擦り傷性を有した。また、極めて良好な耐ブロッキング性、耐衝撃性を有した。また、屋外暴露１年後においても９０％以上の光沢保持率を維持していた。試験結果を表４に示す。
【００４２】
以下、表４〜表１０に示す組成により同様にして、実施例２〜１３、比較例１〜１８の塗料組成物を作成し、塗布、焼付けを行った。得られた塗装鋼板の試験結果を表４〜表１０に示す。ただし、塗料の配合比は固形分換算で表示した。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
【表２】
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【００４５】
【表３】
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【００４６】
【表４】
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【００４７】
【表５】
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【００４８】
【表６】
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【００４９】
【表７】
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【００５０】
【表８】
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【００５１】
【表９】
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【００５２】
【表１０】
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【００５３】
【発明の効果】
本発明の塗料組成物は、硬度と加工性、耐汚染性を高度に両立することができ、さらに驚くべきことには、従来技術では得られなかった卓越した絞り加工性およびクリヤーまたは低顔料濃度においても塗膜外観に優れ、良好な加工性、硬度、耐擦り傷性、耐衝撃性、耐汚染性、耐ブロッキング性、耐汚染性を合せ持ち、屋外用を含む家電製品、食飲料缶等の分野における高い要求品質にこたえることができる。また、本発明に使用するポリエステル樹脂は、塗料組成物としてだけではなく、単独、あるいは公知の硬化剤と併用することにより、種々の基材、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム、鉄、ブリキ等の金属板などの接着剤として、または、各種ピグメントのバインダーとして使用することもできる。