(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蕗表皮を原料とする和紙を製造する方法であって、
蕗表皮を約８０°Ｃ〜約９０°Ｃの温水で煮沸する工程と、
温水煮沸された蕗表皮を約０．３〜約０．４気圧の圧力で加圧する工程と、
加圧された蕗表皮を徐冷させる工程と、
徐冷させた蕗表皮を叩解して靱皮繊維を抽出する工程と、
抽出された靱皮繊維に水と繊維分散補助剤とを添加して均一になるまで攪拌したものを漉くって湿紙を得る工程と、
湿紙を脱水させる工程と、
脱水させた湿紙を圧搾し乾燥させる工程とを備えていることを特徴とする方法。
【請求項２】
蕗表皮を原料とする、表面がロウ状の和紙を製造する方法であって、
蕗表皮を原料とする和紙の製造方法であって、
蕗表皮を約８０°Ｃ〜約９０°Ｃの温水で煮沸する工程と、
温水煮沸された蕗表皮を約０．３〜約０．４気圧の圧力で加圧する工程と、
加圧された蕗表皮を徐冷させる工程と、
徐冷させた蕗表皮を叩解して靱皮繊維を抽出する工程と、
抽出された靱皮繊維に水と繊維分散補助剤とを添加して均一になるまで攪拌したものを漉くって湿紙を得る工程と、
含水率が約４０％〜約５０％となるように湿紙を脱水させる工程と、
脱水させた湿紙を、温度を約２０°Ｃ〜約２６°Ｃにした状態で、約１５時間〜約２０時間放置する工程と、
このようにして得られた湿紙を、乾燥状態になるまで、圧搾および自然乾燥を交互に繰り返す工程とを備えていることを特徴とする方法。
【請求項３】
蕗表皮を原料とする、表面がプラスチック状の和紙を製造する方法であって、
蕗表皮を原料とする和紙の製造方法であって、
蕗表皮を約８０°Ｃ〜約９０°Ｃの温水で煮沸する工程と、
温水煮沸された蕗表皮を約０．３〜約０．４気圧の圧力で加圧する工程と、
加圧された蕗表皮を徐冷させる工程と、
徐冷させた蕗表皮を叩解して靱皮繊維を抽出する工程と、
抽出された靱皮繊維に水と繊維分散補助剤とを添加して均一になるまで攪拌したものを漉くって湿紙を得る工程と、
湿紙の表面に微量の酢酸ビニル樹脂を噴霧する工程と、
脱水させた湿紙を、温度を約２０°Ｃ〜約２６°Ｃにした状態で、約１５時間〜約２０時間放置する工程と、
このようにして得られた湿紙を、乾燥状態になるまで、圧搾および自然乾燥を交互に繰り返す工程とを備えていることを特徴とする方法。
【請求項４】
蕗表皮を原料とする断熱材料を製造する方法であって、
蕗表皮を約８０°Ｃ〜約９０°Ｃの温水で煮沸する工程と、
温水煮沸された蕗表皮を約０．３〜約０．４気圧の圧力で加圧する工程と、
加圧された蕗表皮を徐冷させる工程と、
徐冷させた蕗表皮を叩解して靱皮繊維を抽出する工程と、
抽出された靱皮繊維に水と繊維分散補助剤とを添加して均一になるまで攪拌したものを所定の寸法の型枠内に流し込み、自然乾燥させる工程とを備えていることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蕗表皮を原料とする和紙又は断熱材料の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
キク科の多年草である蕗は、広く食用に供されている。蕗を食用に供する場合には、茎部分を適当な長さに切断して煮沸した後、表皮を剥ぎ、種々の味付け等を施すのが一般的である。この過程において、多量の表皮が発生するが、表皮には繊維等の成分が多量に含まれており、食用には向かないため、従来は廃棄されていた。しかしながら、廃棄した表皮を放置しておくと、腐敗し、悪臭を発生させるという課題を有している。また、表皮には、クロロフィル、ペクチン、ポリフェノール等が含まれているため、放置しておくと次第に酸化し、廃棄箇所周辺の植物を腐食させたり地下水を腐敗させたりする等、環境汚染の一因ともなっていた。
【０００３】
したがって、本発明は、従来は廃棄処分に付されていた蕗表皮を有効利用する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に記載の蕗表皮を原料とする和紙を製造する方法は、蕗表皮を約８０°Ｃ〜約９０°Ｃの温水で煮沸する工程と、温水煮沸された蕗表皮を約０．３〜約０．４気圧の圧力で加圧する工程と、加圧された蕗表皮を徐冷させる工程と、徐冷させた蕗表皮を叩解して靱皮繊維を抽出する工程と、抽出された靱皮繊維に水と繊維分散補助剤とを添加して均一になるまで攪拌したものを漉くって湿紙を得る工程と、湿紙を脱水させる工程と、脱水させた湿紙を圧搾し乾燥させる工程とを備えていることを特徴とするものである。
【０００５】
本願請求項２に記載の蕗表皮を原料とする、表面がロウ状の和紙を製造する方法は、蕗表皮を約８０°Ｃ〜約９０°Ｃの温水で煮沸する工程と、温水煮沸された蕗表皮を約０．３〜約０．４気圧の圧力で加圧する工程と、加圧された蕗表皮を徐冷させる工程と、徐冷させた蕗表皮を叩解して靱皮繊維を抽出する工程と、抽出された靱皮繊維に水と繊維分散補助剤とを添加して均一になるまで攪拌したものを漉くって湿紙を得る工程と、含水率が約４０％〜約５０％となるように湿紙を脱水させる工程と、脱水させた湿紙を、温度を約２０°Ｃ〜約２６°Ｃにした状態で、約１５時間〜約２０時間放置する工程と、このようにして得られた湿紙を、乾燥状態になるまで、圧搾および自然乾燥を交互に繰り返す工程とを備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項３に記載の蕗表皮を原料とする、表面がプラスチック状の和紙を製造する方法は、蕗表皮を約８０°Ｃ〜約９０°Ｃの温水で煮沸する工程と、温水煮沸された蕗表皮を約０．３〜約０．４気圧の圧力で加圧する工程と、加圧された蕗表皮を徐冷させる工程と、徐冷させた蕗表皮を叩解して靱皮繊維を抽出する工程と、抽出された靱皮繊維に水と繊維分散補助剤とを添加して均一になるまで攪拌したものを漉くって湿紙を得る工程と、湿紙の表面に微量の酢酸ビニル樹脂を噴霧する工程と、脱水させた湿紙を、温度を約２０°Ｃ〜約２６°Ｃにした状態で、約１５時間〜約２０時間放置する工程と、このようにして得られた湿紙を、乾燥状態になるまで、圧搾および自然乾燥を交互に繰り返す工程とを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
本願請求項４に記載の蕗表皮を原料とする断熱材料を製造する方法は、蕗表皮を約８０°Ｃ〜約９０°Ｃの温水で煮沸する工程と、温水煮沸された蕗表皮を約０．３〜約０．４気圧の圧力で加圧する工程と、加圧された蕗表皮を徐冷させる工程と、徐冷させた蕗表皮を叩解して靱皮繊維を抽出する工程と、抽出された靱皮繊維に水と繊維分散補助剤とを添加して均一になるまで攪拌したものを所定の寸法の型枠内に流し込み、自然乾燥させる工程とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、蕗表皮を原料として手漉き和紙を作る方法について詳細に説明する。まず、茎部分から剥いだ蕗表皮を温水で１０〜１５分程度煮沸する。温水の温度は、８０°Ｃ〜９０°Ｃ程度が適当である。これにより、蕗表皮に含まれるクロロフィル等の成分が除去されるとともに、蕗表皮からの靱皮繊維の抽出を容易にする。
【０００９】
次いで、温水煮沸された蕗表皮を適当な長さに切断して圧力釜に入れ、約０．３〜約０．４気圧の圧力で加圧する。これにより、表皮に付着している実が溶け、靱皮繊維を一層容易に抽出することができる。なお、圧力釜は、通常のものでよく、二重圧力釜を使用してもよい。
【００１０】
次いで、蕗表皮を圧力釜内で約１０時間〜約１２時間のあいだ放置し、徐々に冷ます。しかる後、叩解機すなわちビーターを使用して蕗表皮をつぶし、蕗表皮から靱皮繊維を抽出する。この工程で使用されるビーターは、通常の型式のものでよい。次いで、靱皮繊維に漂白剤を添加して漂白する。
【００１１】
このようにして得られた靱皮繊維に、水と、トロロアオイのような繊維分散補助剤とを添加し、均一になるまで攪拌する。そして、これを手漉き用の金網で漉くって湿紙を得る。次いで、漉きあげた湿紙を湿紙台の上に置き、その上に布を置き、布の上に漉きあげた別の湿紙を置く。このようにして、湿紙台の上に、複数枚の漉きあげた湿紙を、各湿紙間に布を挟んだ状態で置き、その上に重しを載せて３０分程度放置して、軽く脱水する。この際、含水率が約２０％〜約３０％となるように脱水するのが望ましい。なお、手漉き用の金網で漉くって湿紙を得る工程は、通常の流し漉き法と同様でよい。
【００１２】
最後に、このようにして得られた湿紙を、圧搾機械によって圧搾し、次いで、乾燥機械によって強制的に或いは乾燥機械を使用せずに自然に乾燥させ、和紙が出来上がる。
【００１３】
次に、表面がロウ状の和紙（本明細書において「ロウ和紙」という）を作る方法について説明する。湿紙を得るまでの工程は、上述の通常の和紙を作る方法と同様であるが、脱水工程において、重しの重量又は重しを載せる時間を調整して、含水率が約４０％〜約５０％となるようにする。次いで、脱水した湿紙を、温度を約２０°Ｃ〜約２６°Ｃにした状態で、約１５時間〜約２０時間放置する。これにより、蕗表皮に含まれるペクチン質、リグニン等の成分が分解される。
【００１４】
このようにして得られた湿紙を、乾燥状態になるまで、圧搾機械による圧搾と自然乾燥とを交互に繰り返すことによって、ロウ和紙が出来上がる。
【００１５】
次に、表面がプラスチック状の和紙（本明細書において「プラスチック状和紙」という）を作る方法について説明する。湿紙を得るまでの工程は、上述の通常の和紙を作る方法と同様であるが、湿紙を圧搾および乾燥させる前に、湿紙の表面に微量の酢酸ビニル樹脂を噴霧する。これにより、湿紙中のペクチン質と酢酸ビニル樹脂とが融合し変化する。
【００１６】
このようにして得られた湿紙を、上述のロウ和紙と同様に、乾燥状態になるまで、圧搾機械による圧搾と自然乾燥とを交互に繰り返すことによって、プラスチック状和紙が出来上がる。
【００１７】
なお、ロウ和紙およびプラスチック状和紙を作る方法において、圧搾と自然乾燥に要する時間は通常、１０日〜１５日程度である。
【００１８】
次に、蕗表皮を原料として断熱材料を作る方法について詳細に説明する。靱皮繊維を得るまでの工程は、上述の和紙を作る方法と同様である。上述のようにして得られた靱皮繊維に、水と、トロロアオイのような繊維分散補助剤とを添加し、均一になるまで攪拌する。そして、これを所定の寸法の型枠内に流し込み、自然乾燥させることによって、断熱材料が得られる。
【００１９】
本発明者の行った実験によれば、上述の断熱材料は、保温性および吸湿性に優れ、軽量で且つ施工が容易であるうえ、燃焼時に有害物質の発生が極めて少ないことが判明し、住宅用の断熱材料として適していることが分かった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、従来は廃棄処分に付されていた蕗表皮を有効利用することができるとともに、環境汚染を防ぐこともできる。本発明によって得られる和紙は、独特の味わいを持つものであり、便箋、色紙、葉書や工芸品の材料等に幅広く活用することができる。また、本発明によって得られる断熱材料は、保温性、吸湿性、軽量性、施工容易性等の住宅用断熱材料としての基本的な性能を具備しているとともに、従来のプラスチックを使用した建材とは比較にならない程、燃焼時の有害物質の発生が少ないという顕著な特性を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による和紙の製造工程を示したフローチャートである。
【図１】
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