(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
該コアに対して相対移動が可能なキャビティと、
該コアの一部を構成するルーズコアとをそなえ、
該キャビティと該コアとで構成される金型の内部空間で樹脂成形品を成形するとともに、該ルーズコアを用いて該樹脂成形品のアンダーカット部を成形する樹脂成形金型装置であって、
該コアに対して相対移動が可能な可動ベースプレートと、
該可動ベースプレートに固設されたスライドベースと、
基端部が該スライドベースに対してスライド可能に支持され、中間部が該コアに挿通されるとともに先端部に該ルーズコアが固定され、該可動ベースプレートの移動に応じて軸方向移動して該ルーズコアを該コアから外しつつ該アンダーカット部から離脱させる傾斜ロッドとをそなえ、
該可動ベースプレートの該ルーズコアを該コアから外す際の初期移動時のみに、該傾斜ロッドの基端部に面接触により摺接して該傾斜ロッドの移動を直接ガイドするガイド部材が設けられている
ことを特徴とする、傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置。
【請求項２】
該ガイド部材と該傾斜ロッドとの摺接する部分において、該ガイド部材と該傾斜ロッドとのいずれか一方に該摺接部分の摩擦を低減させる摩擦低減部材をそなえている
ことを特徴とする、請求項１記載の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置。
【請求項３】
該傾斜ロッドの基端部にロッドホルダーが設けられるとともに、該ガイド部材は、該ロッドホルダーに面接触により摺接して該傾斜ロッドの移動を直接ガイドする
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置。
【請求項４】
該可動ベースプレートを支持する固定ベースプレートをそなえ、該ガイド部材が、該固定ベースプレートに固設されている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置。
【請求項５】
該コアの該傾斜ロッドが挿通される内周部に、該傾斜ロッドの移動をガイドするブッシュがそなえられている
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形装置にそなえられる樹脂成形金型装置に関し、特に、傾斜ロッド曲がりを防止するのに用いて好適の、傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５〜図７は従来の射出成形装置にそなえられる樹脂成形金型装置を示すもので、図５はその模式的な断面図であり、（ａ）は上型（キャビティ）と下型（コア）との間の内部空間に樹脂剤を流し込んだ状態を示す図、（ｂ）は樹脂剤を固化した後、キャビティとコアとを離隔させた状態を示す図、（ｃ）はエジェクタプレートをコア側へ押し上げた状態を示す図、図６はその傾斜ロッドの動きを説明するための模式的な拡大断面図、図７は図６におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【０００３】
従来、樹脂成形品を射出成形装置を用いて成形する場合、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、上部のキャビティ１１と下部のコア１２との間に樹脂剤を流し込み成形を行なうが、アンダーカット部１０ａを有する樹脂成形品を成形する場合は、後工程でアンダーカット部１０ａを確実に離型する必要がある。
つまり、図５（ａ）に示すように、従来の樹脂成形金型装置は、主な構成要素として、コア１２と、コア１２に対して相対移動が可能なキャビティ１１と、コア１２に対して相対移動が可能なエジェクタプレート７とをそなえており、キャビティ１１とコア１２とから金型が構成される。
【０００４】
キャビティ１１には、キャビティ１１とコア１２との間の内部空間に樹脂剤を流し込むためのノズル１１ａが形成されており、図示省略の射出装置によりノズル１１ａに樹脂剤が供給されるようになっている。
コア１２には、後述する傾斜ロッド１及びエジェクタピン１８を挿通するための孔部１２ａ，１２ｂが形成され、傾斜ロッド１が挿通される孔部１２ａの内周面には、傾斜ロッド１の軸方向の移動をガイドするブッシュ９が設けられている。
【０００５】
エジェクタプレート７には、コア１２の孔部１２ｂに挿通されエジェクタプレート７に対して垂直方向に設けられたエジェクタピン１８と、コア１２の孔部１２ａに挿通されアンダーカット部１０ａを押し出すためにエジェクタプレート７に対して所定の傾きをもって設けられた傾斜ロッド１とがそなえられている。また、エジェクタプレート７を支持するバックアッププレート８が設けられている。
【０００６】
エジェクタピン１８の基端部は、エジェクタプレート７に固設されており、先端部には、樹脂成形品１０の底面を押し上げるための押し出しコア１９が固着されている。
図６及び図７に示すように、傾斜ロッド１の基端部には、ロッドホルダー１ａが固設されており、このロッドホルダー１ａが、エジェクタプレート７に固設されたスライドユニット３に、図６中横方向〔図５（ａ）中に示す矢印Ｘの方向〕にスライド移動可能なように接続されている。また、傾斜ロッド１の先端部には、樹脂成形品１０に形成されたアンダーカット部１０ａに対応した形状を有するルーズコア２が固着されている。
【０００７】
スライドユニット３は、ロッドホルダー１ａを挟むようにエジェクタプレート７上に固設されロッドホルダー１ａに対する面に溝部４ａが形成されたスライドベース４と、この溝部４ａをスライド移動するスライドプレート５とをそなえて構成されており、また、ロッドホルダー１ａが、ピン６によりスライドプレート５に枢着されている。
【０００８】
従来の樹脂成形金型装置は、上述のように構成されているので、図５（ａ）に示すように、キャビティ１１とコア１２とを整合させた状態で、ノズル１１ａからキャビティ１１とコア１２との間の内部空間（成形空間）に樹脂剤を流し込み、樹脂剤を固化させる。
その後、図５（ｂ）に示すように、キャビティ１１を矢印Ｙ１の方向へ移動させ、あるいは、コア１２をこれとは逆に移動させて、キャビティ１１とコア１２とを離隔させた後、エジェクタプレート７をコア１２に対して接近させていくと、エジェクタピン１８及び傾斜ロッド１が、コア１２表面から突き出て、樹脂成形品１０がコア１２表面から取り外される。また、このとき、傾斜ロッド１のルーズコア２が、Ｘ方向（図中横方向）に移動してアンダーカット部１０ａから外れるので、アンダーカット部１０ａに損傷を与えることなく、樹脂成形品１０をコア１２から取り外すことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、エジェクタプレート７に対する傾斜ロッド１の傾きは、樹脂成形品１０のアンダーカット部１０ａの種類に応じて設定される。
図６に示すように、エジェクタプレート７がコア１２に対して接近する際に、傾斜ロッド１はエジェクタプレート７側から力Ｐ１を受ける。傾斜ロッド１は、エジェクタプレート７に対して所定角度をもって傾いているので、傾斜ロッド１には、傾斜ロッド１軸方向の力Ｐ２と、傾斜ロッド１軸に対して垂直方向の力Ｐ３とがかかるものと考えることができる。軸方向の力Ｐ２は、傾斜ロッド１の剛性で何ら支障なく対向しうるが、力Ｐ３は傾斜ロッド１を湾曲させるように作用する。
【００１０】
したがって、傾斜ロッド１の倒し角度θが小さい場合には、力Ｐ３は小さく、傾斜ロッド１はほとんど曲がることがなく、エジェクタプレート７がコア１２に対して接近するにつれて、傾斜ロッド１のロッドホルダー１ａは矢印Ｘ１方向へスライド移動する。
しかしながら、傾斜ロッド１の倒し角度θが大きい場合には、力Ｐ３が大きくなり、傾斜ロッド１が、矢印Ｘ１方向とは略逆の方向（即ち、矢印Ｐ３方向に近似した方向）へ動きながらこの方向に曲がってしまい、いわゆる逆反りが生じるおそれがある。こうなると、エジェクタプレート７を円滑に移動させることができないおそれや、傾斜ロッド１を塑性変形させてしまうおそれがある。
【００１１】
そこで、このような傾斜ロッド１の逆反りを防止するために傾斜ロッド１の移動をガイドするガイド機構をそなえた樹脂成形金型装置が開発されている。
つまり、図８及び図９に示すように、このガイド機構６０は、主な構成要素として、コア４２下面にボルト締めにより固定され、ピン５１ａが設けられたコア側台部材５１と、バックアッププレート３８にボルト締めにより固定され、ピン５２ａが設けられたバックアッププレート側台部材５２と、ピン５１ａ，５２ａにより両端部を支持されたガイドロッド５０と、ガイドロッド５０の外周面に摺接し、スライドユニット３３のスライドプレート３５に回転自在に係止されたブッシュ３９とをそなえて構成されている。
【００１２】
また、傾斜ロッド３１は、コア側台部材５１に挿通され、傾斜ロッド３１の先端部には、ルーズコア３２が固着されており、傾斜ロッド３１の基端部は、ピン３６によりスライドプレート３５に枢着されている。そして、このスライドプレート３５が、スライドベース３４内に形成された溝部（図示省略）をスライド移動できるようになっている。
【００１３】
なお、キャビティ４１及びコア４２は、前述した樹脂成形金型装置のキャビティ１１及びコア１２と同様の作用をするので説明は省略する。
ガイド機構６０をそなえた樹脂成形金型装置は、上述のように構成されているので、キャビティ４１とコア４２との間の内部空間で樹脂剤を固化し、キャビティ４１をコア４２から遠ざけた後、エジェクタプレート３７をコア４２に対して接近させる（即ち、図８中に示す矢印Ｙ３の方向へ移動させる）。
【００１４】
このとき、傾斜ロッド３１が、ガイドロッド５０との相対距離を維持しながらガイドロッド５０に沿って傾斜ロッド３１軸方向へ移動するので、傾斜ロッド３１の逆反りを防止することができる。
しかしながら、このようなガイド機構６０は、コア側台部材５１及びバックアッププレート側台部材５２を設けなけらばならず、また、ガイドロッド５０をコア４２からバックアッププレート３８へ亘って設けなければならないので、構造が複雑であり、また、装置が大型となり、重量が増加するという課題がある。
【００１５】
また、傾斜ロッド３１がガイドロッド５０により直接的にガイドされていないので、ガイドロッド５０とブッシュ３９との間、ブッシュ３９とスライドプレート３５との間、スライドプレート３５と傾斜ロッド３１との間等の各誤差が累積して、傾斜ロッド３１を円滑にガイドできないおそれがある。従って、この場合、高い製造精度が得られないおそれがある。
【００１６】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、簡素な構成により、傾斜ロッドの軸方向の移動を直接的にガイドして傾斜ロッドの逆反りを防止できるようにした、傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置では、キャビティとコアとで構成される金型の内部空間で樹脂成形品を成形し、コアの一部として構成されたルーズコアを用いて樹脂成形品のアンダーカット部を成形する樹脂成形金型装置であって、コアに対して相対移動が可能な可動ベースプレートにスライドベースが固設される一方、傾斜ロッドの基端部が、スライドベースに対してスライド可能に支持され、中間部がコアに挿通されるとともに先端部にルーズコアが固定され、傾斜ロッドが、可動ベースプレートの移動に応じて軸方向移動してルーズコアをコアから外しつつアンダーカット部から離脱させる。このとき、ガイド部材が、該可動ベースプレートの該ルーズコアを該コアから外す際の初期移動時のみに、上記の傾斜ロッドの基端部に面接触により摺接して傾斜ロッドの移動を直接ガイドする。
【００１８】
請求項２記載の本発明の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置では、請求項１記載の装置において、摩擦低減部材が、ガイド部材と傾斜ロッドとの摺接する部分においてガイド部材と傾斜ロッドとのいずれか一方にそなえられ、摺接部分の摩擦を低減する。
請求項３記載の本発明の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置では、請求項１又は２記載の装置において、上記の傾斜ロッドの基端部にロッドホルダーが設けられ、ガイド部材が、このロッドホルダーに面接触により摺接して傾斜ロッドの移動を直接ガイドする。
【００１９】
請求項４記載の本発明の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置では、請求項１〜３の何れか１項に記載の装置において、ガイド部材が、可動ベースプレートを支持する固定ベースプレートに固設される。
請求項５記載の本発明の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置では、請求項１〜４の何れか１項に記載の装置において、ブッシュが、コアの傾斜ロッドが挿通される内周部にそなえられ、傾斜ロッドの移動をガイドする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。
図１〜図４は、本発明の一実施形態にかかる傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置を示すもので、図１はその要部を示す拡大断面図、図２は図１におけるＢ−Ｂ矢視断面図、図３はそのガイド部材を示すものであり、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図、図４はその模式的な断面図であり、（ａ）は上型（キャビティ）と下型（コア）との間の内部空間に樹脂剤を流し込んだ状態を示す図、（ｂ）は樹脂剤を固化した後、キャビティとコアとを離隔させた状態を示す図、（ｃ）は可動ベースプレートをコア側へ押し上げた状態を示す図である。なお、図１〜図４において、前述した従来例の樹脂成形金型装置と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００２１】
図４に示すように、本発明の一実施形態としての傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置は、主な構成要素として、下部金型としてのコア１２と、コア１２に対して相対移動が可能な上部金型としてのキャビティ１１と、コア１２に対して相対移動が可能な可動ベースプレートとしてのエジェクタプレート７と、エジェクタプレート７の下部に設けられ、エジェクタプレート７を支持する固定ベースプレートとしてのバックアッププレート８と、バックアッププレート８に固設されたガイド部材１３とをそなえて構成されている。
【００２２】
キャビティ１１には、ノズル１１ａが形成されており、キャビティ１１とコア１２とが整合した状態で、図示省略の射出装置によりノズル１１ａに樹脂剤が供給されると、キャビティ１１とコア１２との間の内部空間（成形空間）に樹脂剤が流れ込むようになっている。そして、キャビティ１１とコア１２との間の内部空間で樹脂剤が固化されることによって、樹脂成形品１０が成形されるようになっている。
【００２３】
コア１２には、後述する傾斜ロッド１及びエジェクタピン（垂直ロッド）１８が挿通される孔部１２ａ，１２ｂが形成されている。また、傾斜ロッド１が挿通される孔部１２ａの内周面には、傾斜ロッド１の軸方向の移動を案内（ガイド）するブッシュ９が設けられ、このブッシュ９により、傾斜ロッド１の移動がガイドされるようになっている。なお、図１及び図４（ａ）〜（ｃ）では、２つのブッシュ９が設けられているが、１つのみ又は３つ以上設けても良い。
【００２４】
エジェクタプレート７には、エジェクタピン１８と、傾斜ロッド１とが設けられている。
エジェクタピン１８の基端部は、エジェクタプレート７上に垂直に固設されるとともに、エジェクタピン１８の中間部は、コア１２の孔部１２ｂに挿通されている。また、エジェクタピン１８の先端部には、樹脂成形品１０下面に沿う形状を有し、コア１２の一部として構成された押し出しコア１９が固着されている。これにより、エジェクタプレート７がコア１２に対して接近した場合、エジェクタピン１８が軸方向へ移動して押し出しコア１９が樹脂成形品１０を上方へ押し出すようになっている。
【００２５】
傾斜ロッド１は、図１及び図４に示すように、エジェクタプレート７上に固定されたスライドユニット３に、エジェクタプレート７に対して所定角度をもって取付けられている。
傾斜ロッド１の基端部には、ロッドホルダー１ａが固定され、傾斜ロッド１の中間部は、コア１２の孔部１２ａに挿通されている。また、傾斜ロッド１の先端部には、樹脂成形品１０下面及びアンダーカット部１０ａに沿う（即ち、アンダーカット部１０ａを成形する）形状を有し、コア１２の一部として構成されたルーズコア２が固着されている。
【００２６】
スライドユニット３は、図２に示すように、エジェクタプレート７上に固定され内側に溝部４ｂ，４ｂが形成された側部４ａ，４ａからなるスライドベース４と、このスライドベース４の溝部４ｂ，４ｂに摺動するスライドプレート５とをそなえて構成されている。
そして、傾斜ロッド１のロッドホルダー１ａが、ピン６によりスライドプレート５に枢着されている。これにより、傾斜ロッド１が、スライドプレート５に対して回動可能であるとともに、傾斜ロッド１のロッドホルダー１ａが、スライドプレート５と一体となってスライドベース４に対して摺動（スライド）可能となっている。
【００２７】
このように、傾斜ロッド１がエジェクタプレート７に対して所定角度傾いてエジェクタプレート７上に設けられているので、エジェクタプレート７がコア１２に対して接近した場合、傾斜ロッド１が、軸方向に移動して樹脂成形品１０を上方へ押し出すとともに、ルーズコア２をコア１２表面から外しつつアンダーカット部１０ａから離脱できるようになっている。
【００２８】
また、本実施形態の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置は、傾斜ロッド１のロッドホルダー１ａに摺接して傾斜ロッド１の軸方向への移動を直接ガイドするガイド部材１３が設けられていることが特徴である。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド部材１３は、ボルト孔１７が形成されたベース部１３ｂと、エジェクタプレート７に対する傾斜ロッド１の傾きと略同じ傾きでベース部１３ｂに突設されたガイド本体１３ａとから構成されている。
【００２９】
ベース部１３ｂは、ガイド本体１３ａがスライドベース４の側部４ａ，４ａ間にくるようにバックアッププレート８の所定の位置にボルト１６により固定されている。
また、ガイド本体１３ａは、傾斜ロッド１のロッドホルダー１ａに摺接する摺接面１３ｃを有しており、本実施形態では、この摺接面１３ｃに相当する部分に、傾斜ロッド１とガイド部材１３との摩擦を低減する摩擦低減部材（例えば、グラファイト）１４が、ボルト１５により締結されている。これにより、傾斜ロッド１が円滑な移動を行なえるようになっている。
【００３０】
なお、本実施形態のガイド本体１３ａは、特に、エジェクタプレート７に対する傾斜ロッド１の初期移動においてのみガイドできる長さ（高さ）に形成されている。この理由は、傾斜ロッド１の初期移動をガイドすれば、その後は、ブッシュ９によりガイドが可能となるからである。
【００３１】
本発明の一実施形態にかかる傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置は、上述のように構成されているので、図４（ａ）に示すように、キャビティ１１とコア１２とが整合した状態で、ノズル１１ａからキャビティ１１とコア１２との間の内部空間に樹脂剤を流し込み、樹脂剤を固化させる。
その後、図４（ｂ）に示すように、キャビティ１１を矢印Ｙ１の方向へ移動させ、あるいは、コア１２をこれとは逆に移動させて、キャビティ１１とコア１２とを離隔させた後、エジェクタプレート７をコア１２に対して接近させていく。このとき、ガイド部材１３が、傾斜ロッド１のロッドホルダー１ａに摺接して傾斜ロッド１の軸方向の初期移動をガイドする。
【００３２】
そして、ガイド部材１３により傾斜ロッド１が軸方向移動をガイドされた状態で、エジェクタプレート７をコア１２に対して接近させていくと、エジェクタピン１８の押し出しコア１９及び傾斜ロッド１のルーズコア２が、コア１２表面から突き出て、樹脂成形品１０がコア１２表面から取り外される。また、このとき、傾斜ロッド１のルーズコア２が、アンダーカット部１０ａから外れるので、アンダーカット部１０ａに損傷を与えることなく、樹脂成形品１０をコア１２から離脱させることができる。
【００３３】
このように、本実施形態の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型によれば、ガイド部材１３がそなえられているので、傾斜ロッド１の倒し角度θ（図１参照）が大きくなったとしても、傾斜ロッド１の逆反りを確実に防止することができる。
また、ガイド部材１３は、図３（ａ），（ｂ）に示すような簡素な構成であるので、大型の装置を必要とせず、重量を増加させることもない。
さらに、ガイド部材１３は、バックアッププレート８に固設されているので、コア１２に対してエジェクタプレート７とともに移動する傾斜ロッド１のロッドホルダー１ａを安定してガイドすることができる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、本実施形態では、摩擦低減部材１４をガイド部材１３側に設けたが、ロッドホルダー１ａ側の摺接部分に設けても良い。また、ガイド部材１３とロッドホルダー１ａとの両方に摩擦低減部材１４を設けても良い。これにより、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、ガイド部材１３が、ロッドホルダー１ａと面接触して傾斜ロッド１をガイドする構成としたが、例えば、ガイド部材１３に接するロッドホルダー１ａの側面を曲面状に形成し、線接触によりガイドする構成としても良い。
【００３５】
また、傾斜ロッド１の基端部にロッドホルダー１ａを設けたが、特に、ロッドホルダー１ａを設けなくとも良い。つまり、この場合、ピン６により傾斜ロッド１の基端部をスライドベース４に直接枢着させ、傾斜ロッド１の基端部側面に直接摺接してガイドするようにガイド部材１３を設ければ良い。
さらに、ガイド部材１３のガイド本体１３ａの長さを適宜設定しても良い。つまり、本実施形態では、ガイド部材１３を傾斜ロッド１の初期移動においてのみガイドするように構成したが、傾斜ロッド１の全移動に亘ってガイドするように構成しても良い。この場合でも、簡素な構成で傾斜ロッド１の移動をより確実にガイドすることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置によれば、ガイド部材が、該可動ベースプレートの該ルーズコアを該コアから外す際の初期移動時のみに、傾斜ロッドの基端部に面接触により摺接して傾斜ロッドの移動を直接ガイドするので、該ルーズコアを該コアから外す際の初期移動時に、傾斜ロッドの逆反りを確実に防止できる。
請求項２記載の本発明の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置によれば、摩擦低減部材が、傾斜ロッドとガイド部材との摺接部分の摩擦を低減するので、傾斜ロッドの円滑な移動を実現できる。
【００３７】
請求項３記載の本発明の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置によれば、ガイド部材が、傾斜ロッドの基端部に設けられたロッドホルダーに面接触により摺接して傾斜ロッドの移動を直接ガイドするので、傾斜ロッドの逆反りを確実に防止できる。
請求項４記載の本発明の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置によれば、ガイド部材が、可動ベースプレートを支持する固定ベースプレートに固設されているので、コアに対して可動ベースプレートとともに移動する傾斜ロッドの基端部を、安定してガイドすることができる。
【００３８】
請求項５記載の本発明の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置によれば、ブッシュが、コアの傾斜ロッドが挿通される内周部にそなえられているので、ガイド部材と同様に、傾斜ロッドの移動をガイドすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置の要部構成を模式的に示す拡大断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置の要部構成を模式的に示す図であり、図１におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置のガイド部材を模式的に示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置を模式的に示す図であり、（ａ）〜（ｃ）はその成形工程を説明するための断面図である。
【図５】従来の樹脂成形金型装置を模式的に示す図であり、（ａ）〜（ｃ）はその成形工程を説明するための図である。
【図６】従来の樹脂成形金型装置の要部構成を模式的に示す拡大断面図である。
【図７】従来の樹脂成形金型装置の要部構成を模式的に示す図であり、図６におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図８】従来の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置を模式的に示す断面図である。
【図９】従来の傾斜ロッドガイド付き樹脂成形金型装置のスライドプレートを模式的に示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１  傾斜ロッド
１ａ  ロッドホルダー
２  ルーズコア
３  スライドユニット
４  スライドベース
４ａ  側部
４ｂ  溝部
５  スライドプレート
６  ピン
７  エジェクタプレート（可動ベースプレート）
８  バックアッププレート（固定ベースプレート）
９  ブッシュ
１０  樹脂成形品
１０ａ  アンダーカット部
１１  キャビティ
１２  コア
１３  ガイド部材
１３ａ  ガイド本体
１３ｂ  ベース部
１３ｃ  摺接面
１４  摩擦低減部材
１５，１６  ボルト
１７  ボルト孔
１８  エジェクタピン
１９  押し出しコア
３１  傾斜ロッド
３２  ルーズコア
３３  スライドユニット
３４  スライドベース
３５  スライドプレート
３６  ピン
３７  エジェクタプレート
３８  バックアッププレート
３９  ブッシュ
４１  キャビティ
４２  コア
５１  コア側台部材
５１ａ  ピン
５２  バックアッププレート側台部材
５２ａ  ピン
６０  ガイド機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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