(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
張力部材（２）を通すための中心孔と、所定数のルースチューブ（１Ａ）を通すための複数の周辺孔の穿設された所望数の回転分線板（４１，４２，…４Ｎ）と、前記回転分線板にそれぞれ所定の回転数のＳＺ回転を付与する駆動プーリー（５１，５２，…５Ｎ）と、概して中空円柱状をなし、前記回転分線板の中の最終分線板（４Ｎ）に同軸的に一体に連結されて外周部におさえ巻き糸ボビン（８）のスペア分を貯留する中空の担持軸（７）と、前記担持軸（７）に同軸的に連結される接着材供給ヘッド（９）と、その下流に設けられる集合ダイス（１０）および押さえ巻き装置（１１）とを有するルースチューブ型光ファイバケーブルの製造装置であって、前記接着材供給ヘッド（９）は、概して中空円柱状をなし、前記担持軸（７）に同軸的に連結されてこれと同時にＳＺ回転し、内周部にダイス部（９７）の設けられた回転ヘッド（９１）と、この回転ヘッド（９１）に密接する内周部と、所要の接着材供給通路（９３）および同排出通路（９５）を備えた２つ割り型の外側ケース通路（９２）とから成り、別にこの接着材供給ヘッド（９）を保持操作すべき昇降操作装置が備えられたことを特徴とするルースチューブ型光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項２】
前記昇降操作装置は、前記接着材供給ヘッド（９）を挟持する１対のアーム（１３Ａ，１３Ｂ）と、適宜の吊り下げロッドを介して前記アームに連結されるピストンを有する低摺動抵抗シリンダ（１５）と、前記低摺動抵抗シリンダ（１５）に圧力流体を給排するサーボレギュレータ（１４）とを備えて成り、比較的小さい力で前記接着材供給ヘッド（９）を昇降操作できるようにしたことを特徴とする、請求項１記載のルースチューブ型光ファイバケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はルースチューブ型光ケーブルの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のルースチューブ型光ケーブルの製造装置は、図１において全体を符号９で示した接着材供給ヘッドを除いたものとして示される。いまこの図１を流用して従来のルースチューブ型光ケーブルの製造方法を簡単に説明する。
【０００３】
上流（図の右側）から下流に向かって順に配設される回転分線板４１，４２，…４Ｎはいずれも左右の、いわゆるＳＺ回転を交互に繰り返すように制御されるが、各回転分線板の回転角度は、下流に向かって大きくなるように設定され、これによって複数本のルースチューブ１Ａ（チューブ内に光ファイバ１がゆるく収納されたもの）を張力部材２の周囲にＳＺに撚り合わせるようにされている。
【０００４】
ルースチューブ１Ａと張力部材２とが集合ダイス１０において撚り合わされる相互間には適宜の接着材３が供給されてケーブルとしての安定が図られるが、この接着材３を供給する位置が問題である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来はこの接着材を最上流に位置する回転分線板よりさらに上流側において、各ルースチューブを接着材の溜まった槽内を通過させるなどの浸漬付着（いわゆるドブ付け）、あるいは刷毛塗りなど適宜な方法で供給していたので、回転分線板を通過する間に、ＳＺ撚りにともなう各ルースチューブの振り回しに際して接着材が周囲に飛散し、周りが汚れるだけでなく、接着材にもムダが多く、また各回転分線板の通過孔も汚れがひどくなる等の欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、請求項１に示したその解決手段は、張力部材を通すための中心孔と、所定数のルースチューブを通すための複数の周辺孔の穿設された所望数の回転分線板と、前記回転分線板にそれぞれ所定の回転数のＳＺ回転を付与する駆動プーリーと、概して中空円柱状をなし、前記回転分線板の中の最終分線板に同軸的に一体に連結されて外周部におさえ巻き糸ボビンのスペア分を貯留する中空の担持軸と、前記担持軸に同軸的に連結される接着材供給ヘッドと、その下流に設けられる集合ダイスおよび押さえ巻き装置とを有するルースチューブ型光ファイバケーブルの製造装置であって、前記接着材供給ヘッドは、概して中空円柱状をなし、前記担持軸に同軸的に連結されてこれと同時にＳＺ回転し、内周部にダイス部の設けられた回転ヘッドと、この回転ヘッドに密接する内周部と、所要の接着材供給通路および同排出通路を備えた２つ割り型の外側ケース通路とから成り、別にこの接着材供給ヘッドを保持操作すべき昇降操作装置が備えられたことを特徴とするルースチューブ型光ファイバケーブルの製造装置である。
【０００７】
また請求項２に示したその解決手段は、前記昇降操作装置は、前記接着材供給ヘッドを挟持する１対のアームと、適宜の吊り下げロッドを介して前記アームに連結されるピストンを有する低摺動抵抗シリンダと、前記低摺動抵抗シリンダに圧力流体を給排するサーボレギュレータとを備えて成り、比較的小さい力で前記接着材供給ヘッドを昇降操作できるようにしたことを特徴とする、請求項１記載のルースチューブ型光ファイバケーブルの製造装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まずこの発明装置が製造しようとするルースチューブ型光ファイバケーブルを図３を参照して説明する。光ファイバ１は複数本撚り合わされてルースチューブ１Ａ内に収められており、中心に配した強化樹脂などで作られた張力部材２の周りにこれらのルースチューブ１ＡがＳＺ撚りに撚り合わされる。
【０００９】
このとき撚り合わせを確実に固定するために、張力部材２の周りに符号３で示すように適宜の接着材を介在させる。本願発明は正にこの図３に示されるルースチューブ型光ファイバケーブルを製造するための装置である。
【００１０】
図１はこの発明の一実施例装置を示すもので、図の右方から複数の回転分線板４１，４２，…４Ｎが適宜の間隔を持って配設される。これらの各分線板は、中心に張力部材２を走行させるための中心孔が、また周辺部にはルースチューブ１Ａを通すための孔が等角的に穿設されている。
【００１１】
各回転分線板４１、４２…はたとえば外周にかけられたタイミングベルトを介してそれぞれ駆動プーリー５１，５２…によって回転駆動される。この回転駆動は回転方向が交互に正逆反転する、いわゆるＳＺ回転であって、その角度量は下流の最終の回転分線板４Ｎがもっとも大きい、たとえば２７０度程度として、上流に向かって順次小さくなるように設定される。
【００１２】
符号６は駆動モータ、５０は共通駆動軸である。共通駆動軸５０を使用しないで、各回転分線板ごとに駆動モータを配してももちろん自由である。
【００１３】
最終分線板４Ｎにはこれと同軸的に中空の担持軸７が連結される。これは押さえ巻き糸ボビン８のスペア分を貯留しておくための担持軸である。この担持軸７の周縁部にももちろん等角的にルースチューブ１Ａを走行させる孔が穿設されている。
【００１４】
この担持軸７と下流の集合ダイス１０との間に、全体として符号９で示す接着材供給ヘッドが設けられる。接着材供給ヘッド９は大きく２つの部品、すなわち回転ヘッド９１と外側ケース９２とから成り、内側に配置される回転ヘッド９１は概して中空円柱状をなし、担持軸７の下流端に同軸的に連結される。
【００１５】
回転ヘッド９１の中空部には、上流側、下流側２個所にダイス９７が取り付けられる。これは接着材溜９８を区画生成するとともに、張力部材２に余分な接着材３が付着しないようそぎ落とす役目をするものである。
【００１６】
回転ヘッド９１の軸方向中程の外周面は精密円滑に仕上げられるが、ここには後述する外側ケース９２が摺動回転自在に係合する。またこの仕上外周面と接着材溜９８とを連通させる接着材供給通路９９が複数本穿設される。
【００１７】
外側ケース９２は中心部に、回転ヘッド９１の前述の仕上外周面に嵌合する内周面を持つ２つ割り形式（着脱ができるようにするため）の適宜のブロック体であって、内周部の上流、下流の両端部に回転ヘッド９１との間の回転摩擦を減らすための適宜の軸受が装着される。
【００１８】
外側ケース９２には、先に述べた回転ヘッド９１の接着材供給通路９９に連通するように適宜本数の接着材供給通路９３および接着材排出通路９５が穿設される。またこれらの通路と干渉しない位置を選んで、接着材３が固化しないように加熱するヒータ（たとえば電熱ヒータ、または熱風通路など）が設けられる。なお図中符号９４は、内周に沿って延びる接着材供給用の溝である。
【００１９】
接着材供給通路９３には外部から適宜の供給管１２が、また排出通路９５には適宜の排出管が連結される。なおまた本製造装置の接着材供給ヘッド９より下流部分には既に述べたように集合ダイス１０，押さえ糸巻き装置１１が配設される点はこれまでのこの種の製造ラインと同等である。
【００２０】
以上の説明から分かるように、ケーブル製造が進めば当然押さえ巻き糸がなくなるので、この巻き糸ボビン８を担持軸７に嵌める補充をしなければならず、このためには装置を一旦停止させて、担持軸７と回転ヘッド９１との間、あるいは担持軸７と最終分線板４Ｎとの間の連結を外して接着材供給ヘッド９を一時的にラインの外側に移動しなければならない。
【００２１】
接着材供給ヘッド９は自重だけでも少なくても２０キログラムを超える重量物であるから、これを外し、また次回の運転のために再び取り付けるための保持操作を容易にかつ安全に行うための昇降操作装置が必要となる。これは本発明にとって重要な構成要素であり、以下図２について説明する。
【００２２】
図２において、１３Ａ．１３Ｂは１対の挟持アームであって、適宜手段で接着材供給ヘッド９の外側部に取り付けられる。挟持アーム１３Ａ等は適宜の吊りロッドを介して流体圧シリンダ１５のピストンに連結されこれから吊持される。
【００２３】
本発明においてはこの流体圧シリンダ１５として特に低摺動抵抗シリンダが選定される。これは読んで字義の通り、ピストンの上下の流体圧の差によって主として動き、それ以外のたとえば摩擦等の抵抗要素を極端に小さく作ってある流体圧シリンダである。
【００２４】
しかしてこの低摺動抵抗シリンダ１５の作動流体、普通は空気の圧力は、一旦普通のレギュレータ１６によって圧力を適宜範囲に調整された後、さらに精密なサーボレギュレータ１４によって精密に調整操作される。
【００２５】
その構成は空気圧力制御工学の分野で周知のものなので特に詳しい説明はしないが、簡単に言えば、制御すべく連通連結されている低摺動抵抗シリンダ１５側からの圧力変動、すなわちピストンの微小な動きを鋭敏に感知してパイロット弁が開き、その圧力変動をバランスさせる方向に圧力流体をその低摺動抵抗シリンダ１５に送るように主弁が開く構成のレギュレータである。
【００２６】
このため図２において、作業者が吊りロッドに手を掛けて接着材供給ヘッド９を持ち上げようとはじめ小さい力をかけると、低摺動抵抗シリンダ１５のピストンが極めて微小量だけ上に動くために、その微小移動を感知してパイロット弁が作動し、このピストンの微小移動という新事態の圧力バランスが達成されるように圧力流体がピストンの下側に流入するように主弁が開き、作業者が小さい力をかけ続ければ、上記の作用が連続して生起することになり、小さい力で大重量の接着材供給ヘッド９を昇降操作できるのである。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、接着材は集合ダイスにごく近い上流側の位置で、内側に位置する張力部材だけに対して供給されるので、ルースチューブの振り回しによって飛散することがなく、工程中周りが汚れる不都合もなく、また撚合わせに際して周囲のルースチューブとの間に十分かつ一様に接着材がゆきわたる効果がある。
【００２８】
また請求項２の発明によれば、かなりの大重量の接着材供給ヘッドは昇降操作装置によって簡単にかつ安全に操作できるから、押さえ巻き糸ボビンの補充に便利であり、ラインの運転に際して生産性の低下を招く恐れもない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。
【図２】接着材供給ヘッドの昇降操作装置を説明する概略斜視図である。
【図３】ルースチューブ型光ファイバケーブルを示す横断面図である。
【符号の説明】
１      光ファイバ
１Ａ    ルースチューブ
２      張力部材
３      接着材
４１，…  回転分線板
５１，…  駆動プーリー
４Ｎ    最終分線板
７      押さえ巻き糸ボビン担持軸
８      押さえ巻き糸ボビン
９      接着材供給ヘッド
１０    集合ダイス
１１    押さえ糸巻き装置
１４    サーボレギュレータ
１５    低摺動抵抗シリンダ
【図１】
0003907965.tif 000002
【図２】
0003907965.tif 000003
【図３】
0003907965.tif 000004