(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルに貯留された粒状薬品を溶解槽に投入し、所定量の溶媒と混合攪拌して、溶解した溶液をストックする粒状薬品溶解装置に用いられ、前記ボトルを、このボトル注ぎ口に設けられたシール部材を開封するために装填する粒状薬品溶解装置のボトル装填部構造であって、
前記ボトルの注ぎ口と同軸となる装填口が設けられたリング状の本体と、
前記装填口周縁に設けられ、前記ボトルを鉛直方向下向きで前記装填口に接近させるときに前記ボトルの注ぎ口周縁の一部から半径方向に突出された突起部を支持するリング状の受け部と、
前記ボトルの装填時にこのボトルの突起部を最初に支持する受け部の第１の位置とは異なる第２の位置に設けられ、前記突起部の受け部への支持後にボトルを回転させることによって突起部が第２の位置に移動されたときに、この突起部の軸線方向移動を阻止してボトルを保持する保持手段と、
前記第１の位置に配置され前記受け部から出没可能な第１の押圧部、前記第２の位置に配置され前記受け部から出没可能な第２の押圧部を備え、前記第１の押圧部を一端とする回動部材と第２の押圧部を上部とする連動部材とが連動し、前記ボトルの回転移動によって前記突起部が、第２の押圧部を陥没させることで第１の押圧部を上昇させ、第１の押圧部を陥没させることで第２の押圧部を上昇させる、出没動作により前記連動部材の一部がスイッチの出力を切り替える動作手段と、
を有する粒状薬品溶解装置のボトル装填部構造。
【請求項２】
前記動作手段が、
一端部に前記第１の押圧部が設けられ、前記第１の押圧部が押圧されると一対の脚部の基部側に形成された同軸状の円孔を中心として回動する前記回動部材と、この回動部材の前記第１の押圧部とは回転中心に相反する方向にある主部に連結され一部が第２の押圧部とされ、他の一部がスイッチの出力を切り替える接触子と連動するスイッチング部とされたスイッチ動作部とを含む前記連動部材と、で構成され、前記第１の押圧部が前記受け部に陥没したときは前記回動部材の前記主部が上昇し、前記第１の押圧部が前記受け部から突出したときは前記回動部材の前記主部が下降することで、第１の押圧部と第２の押圧部とは互い違いに受け部に対して出没することを特徴とする請求項１記載の粒状薬品溶解装置のボトル装填部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトルに貯留された粒状薬品を溶解槽に投入し、所定量の溶媒と混合攪拌して、溶解した溶液をストックする粒状薬品溶解装置に用いられ、前記ボトルを、このボトル注ぎ口に設けられたシール部材を開封するための装填部に装填するための粒状薬品溶解装置のボトル装填部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、溶解装置に設けられた装填口は、その軸線が鉛直方向とされ、この装填口には、流状薬品が充填されたボトルの注ぎ口が下向きとされて装填される。
【０００３】
この装填口が設けられた装填部には、開封装置が備えられている。
【０００４】
開封装置は、ボトルの注ぎ口に設けられたアルミニウム製の開封シール（シール部材）に対応して筒状の本体を有している。本体の筒径は、装填口に装填されたボトルの注ぎ口の径寸法よりも若干小さい径寸法とされ、対向端面には、三角形状の複数の刃部（開封刃）が端面の全周の一部を残して形成されている。この本体と刃部とを総称して筒刃という。
【０００５】
この筒刃は、カム機構によって前記刃部が形成されない一部の半径方向であり、軸線が水平方向とされた軸を中心に回動するようになっており、待機位置では、ボトルが装填口に装填された状態で、このボトルの開封シールから離れた位置とされている。ここで、開封動作が開始されると、付勢手段の付勢力によって、開封装置の刃部が勢いよく開封シールへ突き刺さり破断する。これにより、開封シールは、内部の粒状薬品の重みに耐えきれなくなって、垂れ下がり、内部の粒状薬品が流出し、溶解装置の装填部の下方に設けられた溶解槽へと至る。
【０００６】
この開封装置は、ボトルが装填口に確実に装填されていることが必須の条件であり、ボトルが存在しないとき、あるいはボトルが完全に装填されていないときに作動すると、前記装填部の開口に勢いよく筒刃が飛び出したり、装填不完全なボトルを筒刃の作動の勢いで突き飛ばす、といった不具合が生じる。
【０００７】
このため、ボトルが完全に装填されたときにリミットスイッチがこれを検出し、このリミットスイッチからの装填完了信号に基づいて開封装置を動作可能としている。なお、安全のため、２個のリミットスイッチを設け、一方は前記開封装置を動作させるための制御信号として利用し、他方は安全のために開封装置の動作電源線に直列接続され、ボトルの装填、非装填に応じて電源の供給の有無を行っている。
【０００８】
ここで、リミットスイッチの動作は、前記ボトルを装填口に装填した後、確実に保持するためにボトルを回転させることによりオン・オフが決定される。すなわち、ボトルを装填口に最初に装填した状態でこのボトルを回転させる。ボトルの注ぎ口の一部からは半径方向に突出した突起部が形成されており、前記回転方向には、この突起部の表裏を挟むように所定の間隙寸法で形成された一対の挟持板が配設されている。このため、ボトルが回転されると突起部がこの一対の挟持板に挟まれボトルは軸線方向移動が阻止されて保持される。
【０００９】
前記一対の挟持板の下側の挟持板からは、この挟持板からの出没動作でリミットスイッチをオン・オフさせる連動部が設けられており、通常はばねの付勢力で下側の挟持板から突出されている（このときのリミットスイッチはオフ、すなわちボトル未装填検出）。連動部は側面が斜面とされ、前記突起部のボトル回転方向移動が押圧力となって、前記ばねの付勢力に抗して挟持板に陥没する。この移動により、リミットスイッチがオンとなり、ボトルの装填完了を検出する。
【００１０】
しかしながら、溶解終了後に、前記粒状薬品を交換するときにボトルを外すと、このボトル内に残った少量の粒状薬品の一部が飛散しながら落下することがある。この飛散した粒状薬品が前記連動部のボトル装填確認部材に付着し、これが固化すると、連動部がばねの付勢力では動作しなくなり、ボトルが装填されていない場合に、装填されていると誤検出することがある。
【００１１】
本発明は上記事実を考慮し、粒状薬品の飛散によってボトルの装填状態を確認する部材に付着し、固化しても、ボトルの装填状態を確認する部材の動作に影響を及ぼすことなく、確実にボトルの装填状態を確認することができる粒状薬品溶解装置のボトル装填部構造を得ることが目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ボトルに貯留された粒状薬品を溶解槽に投入し、所定量の溶媒と混合攪拌して、溶解した溶液をストックする粒状薬品溶解装置に用いられ、前記ボトルを、このボトル注ぎ口に設けられたシール部材を開封するために装填する粒状薬品溶解装置のボトル装填部構造であって、前記ボトルの注ぎ口と同軸となる装填口が設けられたリング状の本体と、前記装填口周縁に設けられ、前記ボトルを鉛直方向下向きで前記装填口に接近させるときに前記ボトルの注ぎ口周縁の一部から半径方向に突出された突起部を支持するリング状の受け部と、前記ボトルの装填時にこのボトルの突起部を最初に支持する受け部の第１の位置とは異なる第２の位置に設けられ、前記突起部の受け部への支持後にボトルを回転させることによって突起部が第２の位置に移動されたときに、この突起部の軸線方向移動を阻止してボトルを保持する保持手段と、前記第１の位置に配置され前記受け部から出没可能な第１の押圧部、前記第２の位置に配置され前記受け部から出没可能な第２の押圧部を備え、前記第１の押圧部を一端とする回動部材と第２の押圧部を上部とする連動部材とが連動し、前記ボトルの回転移動によって前記突起部が、第２の押圧部を陥没させることで第１の押圧部を上昇させ、第１の押圧部を陥没させることで第２の押圧部を上昇させる、出没動作により前記連動部材の一部がスイッチの出力を切り替える動作手段と、を有している。
【００１３】
請求項２に記載の発明が、前記請求項１に記載の発明において、前記動作手段が、一端部に前記第１の押圧部が設けられ、前記第１の押圧部が押圧されると一対の脚部の基部側に形成された同軸状の円孔を中心として回動する前記回動部材と、この回動部材の前記第１の押圧部とは回転中心に相反する方向にある主部に連結され一部が第２の押圧部とされ、他の一部がスイッチの出力を切り替える接触子と連動するスイッチング部とされたスイッチ動作部とを含む前記連動部材と、で構成され、前記第１の押圧部が前記受け部に陥没したときは前記回動部材の前記主部が上昇し、前記第１の押圧部が前記受け部から突出したときは前記回動部材の前記主部が下降することで、第１の押圧部と第２の押圧部とは互い違いに受け部に対して出没することを特徴としている。
【００１４】
請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、ボトルを装填部の装填口に装填するとき、ボトルの回転方向に制限がある。すなわち、ボトルの注ぎ口の周縁の一部には、半径方向の突起部が形成されており、この突起部を受け部の第１の位置に合わせた状態で接近させ支持する。なお、ボトルを取り外すときもこの第１の位置に必ず戻した後にボトルを引き上げて取り外す。従って、第１の位置に配置された第１の押圧部は、ボトルが装填部に装填されていない場合には、必ず受け部に陥没した状態となり、この結果、動作手段の動作（請求項２に記載の回動部材の回転）により第２の押圧部が受け部から突出した状態となる。
【００１５】
従って、スイッチの接点切替え方向が決定され、一義的な出力信号となる。この場合の出力信号はボトル未装填信号となる。
【００１６】
ボトルの突起部が第１の位置で受け部に支持された後、ボトルを回転することにより、突起部は第１の位置から第２の位置へ移動する。
【００１７】
突起部が第２の位置に至ると、第２の押圧部が突起部によって押圧され、受け部に陥没する。この移動により（請求項２では、スイッチ動作部の位置が移動して）、前記ボトル未装填信号とは異なる信号を出力する。この信号がボトル装填確認信号となる。
【００１８】
このように、第２の位置において第２の押圧部を押圧してボトル装填確認信号を出力するのは、従来と同様であるが、本発明では、ボトルを取り外すときに、必ず第１の位置を通過することに着目し、この第１の位置において、強制的に第１の押圧部を押圧し、第２の押圧部を受け部から突出させるため、粒状薬品の飛散によって動作手段（請求項２の回動部材やスイッチ動作部）等の移動が鈍くなったとしても確実に移動させることができる。また、例えば、第２の押圧部がばね等の付勢力で突出する方向に付勢されていたとしても、前記粒状薬品の飛散によってばねの付勢力が低下して、スイッチ動作部材を移動できない場合でも、このばね付勢力と同一の方向に、ボトルの取り外し動作に伴って機械的に移動させることができるため、誤動作することは全くない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５には、本実施の形態に係る溶解装置１００が示されている。
（外観構成）
図１及び図２に示される如く、溶解装置１００は、箱型のケーシング１０２に覆われており、その上面には、粒状薬品が貯留されたボトル１０４（図６が現像ボトル１０４、図７が定着ボトル１０４Ｆを示す。）を装填するための複数（本実施の形態では合計８個）の装填口１０６及び１０６Ｆが設けられている。
【００２０】
ケーシング１０２の正面の側壁部１０８は一体成形されているが、２本の縦筋状の凹部１１０が形成され、３分割されているように成形されている。
【００２１】
この縦筋状の凹部１１０は、ケーシング１０２の一部を構成する天井カバー１１４まで連続されており、この天井カバー１１４には、前記装填口１０６及び１０６Ｆが設けられている。
【００２２】
この連続された筋状の凹部１１０によって、前記装填口１０６は、縦２×横２のブロックに仕切られている。
【００２３】
溶解装置１００の内部は、前記筋状の凹部１１０に対応して、図３の左から、第１の溶解処理部１１６、第２の溶解処理部１１８及び処理制御部１２０とに分けられている。
【００２４】
本実施の形態では、第１の溶解処理部１１６において写真現像処理に用いられる現像液の生成を行い、第２の溶解処理部１１８において定着液の生成を行っている。また、溶媒としては水が用いられる。
【００２５】
第１の溶解処理部１１６には、前記ブロック毎に仕切られた図５の左側の４個の装填口１０６が対応されている。また、第２の溶解処理部１１８には、前記ブロック毎に仕切られた図５の右側の４個の装填口１０６Ｆが対応されている。
【００２６】
図６及び図７に示される如く装填口１０６に装填されるボトル１０４、１０４Ｆは、蛇腹状のボトル本体１２２と小径の注ぎ口１２４とで構成されており、粒状の薬品が貯留されている。ここで、第１の溶解処理部１１６用のボトル１０４には、現像補充液に必要な薬品が含有された粒体が貯留され、第２の溶解処理部１１８用のボトル１０４Ｆには、定着補充液に必要な薬品が含有された粒体が貯留されている。
【００２７】
これらのボトル１０４の大きさはほぼ同一であるが、色及び注ぎ口１２４、１２４Ｆの形状によって見分けられるようになっている。例えば、図６に示す現像用ボトル１０４は赤色半透明であり、図７に示す定着用ボトル１０４Ｆは白色半透明である。注ぎ口１２４、１２４Ｆの形状は、現像ボトル１０４と定着ボトル１０４Ｆとで誤挿入できない形状となっている。
【００２８】
注ぎ口１２４の開口１２６は、薄肉状のシール部材１２８によって封印されている。このシール部材１２８は、ボトル１０４が逆さになっても破れない程度の強度を有している。
【００２９】
注ぎ口１２４、１２４Ｆの外周には凹部が形成されており、通常の運搬時には、この凹部に嵌合するキャップ（図示省略）によってシール部材１２８は保護されている。
【００３０】
ここで、ボトル１０４を装填口１０６に装填する場合には、キャップを外し、ボトル１０４を逆さ（注ぎ口１２４を下向き）にして、注ぎ口１２４を装填口１０６内に挿入する。この装填口１０６は、矩形のケーシング３００の上端に設けられており、下端面は開口されている。すなわち、このケーシング３００は、ボトル１０４から流出する粒状薬品を後述する攪拌槽１５４まで案内する案内ダクトとしての役目を有しており、内部は閉塞状態となっている。
【００３１】
ボトル１０４の挿入状態は、装填口１０６に設けられた装填確認センサ１７４（図９参照）によって確認することができるようになっている。この装填確認センサ１７４の詳細な構成については後述する。また、空になったボトル１０４は、ボトル本体１２２の蛇腹を畳むことによってコンパクトになり、廃棄する場合にも、再利用時の運搬にも適している。
【００３２】
図３に示される如く、処理制御部１２０は、第１の溶解処理部１１６及び第２の溶解処理部１１８における、前記ボトル１０４（１０４Ｆ）のシール部材１２８の開封、水の供給、攪拌及びそのタイミング等を制御するようになっており、対応する天井カバー１１４には、操作／表示パネル１３２が配設されている。この操作／表示パネル１３２からの指示によって、第１の溶解処理部１１６及び第２の溶解処理部１１８における処理が実行されるようになっている。
【００３３】
また、処理制御部１２０の下方には、補助タンク１３４が設けられている。この補助タンク１３４は、本実施の形態では、定着補充液に必要な液状の薬品（定着硬膜剤）が貯留され、前記第２の溶解処理部１１８における定着補充液生成時に必要量送出されるようになっている。
【００３４】
図１乃至図３に示される如く、ケーシング１０２の側壁部１０８における、前記第１の溶解処理部１１６と第２の溶解処理部１１８とに対応して縦型スリット状ののぞき窓１３６、１３８がそれぞれ設けられ、それぞれ上下に２槽構造とされている第１の溶解処理部１１６と第２の溶解処理部１１８を外部から目視することができるようになっている。また、前記補助タンク１３４に対応する側壁部１０８にものぞき窓１３９が設けられている。
（内部構成）
図９には、配管及び電気配線を主とした本装置の内部構成図が示されている。
【００３５】
第１の溶解処理部１１６は、溶解槽としての攪拌槽１５４とストック槽１５６との２槽構造とされている。攪拌槽１５４は矩形の筒型とされ、その底部はテーパ状とされており、最も低い位置は筒型中心から若干ずれた位置にあり、開口部１５８が設けられている。この開口部１５８の下方に前記ストック槽１５６が配置されており、攪拌槽１５４に貯留された液（現像補充液）がこの開口部１５８を通って、ストック槽１５６へと排出されるようになっている。
【００３６】
開口部１５８には、ボールバルブ１６０が設けられている。このボールバルブ１６０の外径は前記開口部１５８の内径よりも大きく、通常はこのボールバルブ１６０が開口部１５８を閉塞し、攪拌槽１５４を閉栓状態としている。ボールバルブ１６０はガイド棒１６２を介してソレノイド１６４の伸縮ロッドに連結されており、ソレノイド１６４の非通電状態では前記閉栓状態を維持し、ソレノイド１６４が通電されると、伸縮ロッドが引き込むことによって、ボールバルブ１６０が持ち上げられ、開口部１５８から離反して攪拌槽１５４を開栓状態とすることができる。
【００３７】
攪拌槽１５４の中心線上には、攪拌翼１６６が設けられている。この攪拌翼１６６は、モータ１６８の駆動力によって回転し、攪拌槽１５４内の溶媒（水）と薬剤とを攪拌する役目を有している。なお、攪拌翼１６６の回転による流動方向は上から下（図９のＡ方向）とされている。
【００３８】
また、攪拌槽１５４には、レベルセンサユニット１７０が配設されている。このレベルセンサユニット１７０は３接点構造とされ、攪拌槽１５４の底部近傍まで延長されたレベル端子１７０Ａの先端にコモン電極があり、これと同等のレベル位置まで延長されたレベル端子１７０Ｂに第１の電極（攪拌槽１５４の空状態検出用）、レベル端子１７０Ｃが攪拌槽１５４の中間深さ位置にある第２の電極（水供給レベル）、最も短いレベル端子１７０Ｄの先端に第３の電極（水と薬剤供給時の標準レベル）が位置している。従って、コモン電極と各電極とが液を介して導通した時点で攪拌槽１５４内の液面レベルを認識することができる。
【００３９】
攪拌槽１５４の上方には、粒状薬品投入部１７２が設けられている。
【００４０】
この粒状薬品投入部１７２は、前述の装填口１０６のそれぞれに対応してセンサ１７４が設けられている。このセンサ１７４は、ボトル１０４が装填されているときにハイレベル、非装填状態でローレベルの信号を出力するようになっており、ボトルの装填状態を認識することができる。
【００４１】
各装填口１０６の近傍にはシール部材１２８（図６及び図７参照）の開封装置６５（図１０参照）が配設されている。
【００４２】
この開封装置６５の動作によって、シール部材１２８が破断されると、ボトル１０４内の粒状薬品が攪拌槽１５４へ流れ落ちる構成となっている。なお、本実施の形態では、２本のボトル１０４が１ペアであり、これらが全て攪拌槽１５４へ流れ、その量に応じた水が供給されることによって、所定量の現像補充液が生成されるようになっている。ここで、１回に生成される現像補充液は、２０リットルである。
【００４３】
一方、ストック槽１５６も矩形筒型であり、その底部はテーパ状とされている。最も低い位置は筒型の中心位置にあり開口部１７８が設けられている。この開口部１７８には、配管１８０の中間部と連通されており、この配管１８０の一端開口をもつ短尺側は装置外側のケーシング１０２の側壁部１０８に沿って配置され、該開口が上向きに保持されている（図２参照）。この開口部１８０Ａ（図９参照）は、前記ストック槽１５６に現像補充液が最大にストックされたときの液面レベルよりも上方に位置しており、通常はこの開口から液が漏れることはない。なお、この開口部１８０Ａには、図示しないゴム栓により常時閉塞してある。しかし、保持を解除して開口を下向きにしてゴム栓を外し、かつ前記最大液面レベルよりも下方に位置させると、ストック槽１５６内の液が排出できるようになっている。すなわち、この短尺側配管は、メンテナンス等のストック槽１５６内の液の排除時に使用されるようになっている。
【００４４】
配管１８０の長尺側は、フィルタ１８２を介してポンプ１８４の入力口側に接続されている。ポンプ１８４の出力口は、配管１８６を介して図示しない現像装置の現像槽に配設されている。この配管１８６の現像槽側開口端には、略Ｕ字型のフック１８８が取り付けられ、現像槽の縦壁上端に引っ掛けられるようになっている。また、このフック１８８には、貫通孔が設けられて配管１８６内と連通されており、現像補充液はこのフック１８８内を通って現像槽へ案内される。このため、ポンプ１８４の駆動によって、ストック槽１５６内の現像補充液を現像槽へと送り出すことができる。
【００４５】
ストック槽１５６には、レベルセンサユニット１９０が配設されている。このレベルセンサユニット１９０は２接点構造とされ、３本のレベル端子１９０Ａ、１９０Ｂ、１９０Ｃによって、コモン電極１９０Ａの他、ストック槽１５６内の現像補充液の空状態を検出するための第１の電極１９０Ｂと、ストック槽１５６に貯留される現像補充液の残り１０リットルを検出するための第２の電極１９０Ｃとを有している。
【００４６】
なお、本実施の形態では、ストック槽１５６には、３０リットルの現像補充液が貯留可能であり、残り１０リットルとなると、攪拌槽１５４における現像補充液の生成が開始されるようになっている。
【００４７】
以上が第１の溶解処理部１１６の構造であるが、第２の溶解処理部１１８は、この第１の溶解処理部１１６の構造と同一であるため、同一構成部品については同一の符号の末尾に符号”Ｆ”を付して、その構成の説明は省略する。なお、この第２の溶解処理部１１８において、第１の溶解処理部１１６と異なる点は、補助タンク（定着硬膜剤タンク）１３４からの配管１９２が設けられている点である。この配管１９２の途中には、ポンプ１９４が設けられ、このポンプ１９４の駆動力によって定着硬膜剤を所定量第２の溶解処理部１１８の攪拌槽１５４Ｆに供給することができるようになっている。
【００４８】
なお、補助タンク（定着硬膜剤タンク）１３４には、レベルセンサユニット１９６が設けられ、空状態を検出することができるようになっている。
【００４９】
上記第１及び第２の溶解処理部１１６、１１８における攪拌槽１５４（１５４Ｆ）及びストック槽１５６（１５６Ｆ）には、共にオーバフロー管１９８、１９９が設けられており、所定量以上の液が貯留されたときにこのオーバフロー管１９８に液が流れ込み、共通のオーバフロータンク２００へと案内されるようになっている。このオーバフロータンク２００には、レベルセンサユニット２０２が設けられ、底位置が検出液面位置となっている。すなわち、このオーバフロータンク２００には、通常（正常）状態では、オーバフローすることはない構成となっているにも拘らず、オーバフローが発生するのは、開口部１５８、１７８（１５８Ｆ、１７８Ｆ）の詰まりや、ポンプ２１２（２１２Ｆ）の制御異常による水の供給過剰等が発生していることが予想され、迅速な対応をとるための信号としてこのレベルセンサユニット２０２からの信号を利用している。なお、オーバフロータンク２００にはオーバフロー管２０４が設けられ、オーバフロー分は廃液される。
【００５０】
攪拌槽１５４（１５４Ｆ）には、給水タンク２０６からの配管２０８（２０８Ｆ）の一端開口が接続されている。
【００５１】
この配管２０８（２０８Ｆ）の他端開口は、前記給水タンク２０６内に位置しフィルタ２１０（２１０Ｆ）が取り付けられている。また、配管２０８（２０８Ｆ）の途中にはポンプ２１２（２１２Ｆ）が設けられ、このポンプ２１２（２１２Ｆ）の駆動力によって給水タンク２０６内の水が攪拌槽１５４（１５４Ｆ）へ供給されるようになっている。
【００５２】
給水タンク２０６には、ボールタップ型の自動給水栓２１４が設けられており、この自動給水栓２１４はホース２１６を介して水道管２１８に接続されている。水道管２１８には、バルブ２２０と必要に応じて減圧弁２２２が設けられる。これにより、自動給水栓２１４のボール状のフロート２１４Ａが液面に沿って変位し、所定の液面レベルになると開栓され、給水タンク２０６内に水が補充されるようになっている。
【００５３】
なお、給水タンク２０６にはホーバフロー管２２４が設けられ、オーバフロー分は排水される。
（開封装置）
図１０及び図１１には、開封装置６５が示されている。この開封装置６５は、開口１２６に対応配置され、ケーシング３００内に配設された筒刃３８と、この筒刃３８を片持ちで支持するレバー部材３７を備えている。レバー部材３７は、開封駆動部３１によって回動動作するようになっている。開封駆動部３１は、板カム７０と該板カム７０の案内溝７２に係合する円筒状のカムフォロワ７４とを具備して入力された回転力を前記レバー部材３７の回動動作に変換する駆動力変換機構７６と、該駆動力変換機構７６に回転力を入力する減速機付きモータ７８と、該モータ７８の出力軸に取り付けられた原動側歯車８１と該原動側歯車８１に噛合すると共に原動側歯車８１の回転に伴って前記カムフォロワ７４を軸８３回りに回転させる従動歯車８４からなる歯車列８５とを具備した構成とされている。
【００５４】
図８に示される如く、筒刃３８は、薄肉円筒形の本体２５０と、この本体２５０の外周の一部から互いに平行な一対のブラケット２５２とで構成され、ブラケット２５２は、本体２５０の外周から接線方向に突出され、ケーシング３００の一方の側壁側に配設された前記開封装置６５のレバー部材３７方向に延長されている。
【００５５】
ブラケット２５２の突出方向先端部は略直角に屈曲され、屈曲先端部に同軸状の円孔２５４が形成されている。
【００５６】
一対のブラケット２５２の間、かつ前記円孔２５４と同軸位置には、円筒部材２５６が配設され、その軸線方向両端面はブラケット２５２に溶着されている。なお、円筒部材２５６の外周には直径方向の２個の貫通孔２５８が設けられている。
【００５７】
一方、前記レバー部材３７は、支点軸８６回りに回転自在に支持されている。このレバー部材３７と前記筒刃３８とは固定されており、このレバー部材３７と筒刃３８とは、支点軸８６を中心に一体回転するようになっている。
【００５８】
また、レバー部材３７及び筒刃３８は、支点軸８６に外嵌したねじりコイルばね８７によって、該レバー部材３７及び筒刃３８が保持部３６に保持されている現像ボトル１０４（定着ボトル１０４Ｆ）の開口１２６に当接する方向（図１０で反時計方向にレバー部材３７が回動する方向）に付勢されている。
【００５９】
そして、該レバー部材３７には、前記板カム７０が一体に形成されている。該板カム７０の案内溝７２は、前記カムフォロワ７４が摺動可能に嵌合してレバー部材３７が緩やかに回動させる溝状部８８と、カムフォロワ７４が前記溝状部８８から外れた時に前記レバー部材３７を高速回転させるための半月状の穴部８９とで構成されている。
【００６０】
前記カムフォロワ７４は円盤９０に植設されたコロ部材で、円盤９０は、従動歯車８４が固定されている軸８３上に固定されている。従って、カムフォロワ７４は、前記従動歯車８４と一体に軸８３回りを回転する。また、軸８３は、滑り軸受９１（図１１）を介して、枠体６１に取り付けられている支持ブラケット９２に回転自在に支持されている。
【００６１】
また、図１０では、レバー部材３７の一端がボトル１０４（１０４Ｆ）の開口１２６から離反した初期位置にあるレバー部材３７の状態を実線で示し、開口１２６を密封しているシール部材１２８を突き破った状態のときのレバー部材３７を２点鎖線で示している。レバー部材３７が初期位置にあるか否かは、枠体６１に支持された位置検出センサ９４で検出される。
【００６２】
この位置検出センサ９４は、レバー部材３７が初期状態にあるときに、前記板カム７０の周縁の一部を投受光素子等で検出するもので、検出結果は、図示しないコントローラに通知され、前記モータ７８の制御に利用される。
【００６３】
図８に示される如く、筒刃３８は、前述の如く、本体２５０とブラケット２５２とで構成されており、この本体２５０は、肉厚寸法が0.8mm の板材で形成されている。
【００６４】
本体２５０の円形上端部には、円形の開封刃２６０が設けられている。この開封刃２６０は、上端面が鋸刃状（三角形状）の複数の刃部が形成されている。この開封刃２６０の肉厚寸法は、0 .3mmとされ、開封刃２６０としては剛性が低い。しかし、前記本体２５０に支持（溶着）されることによって、筒刃３８全体としての剛性は高く、刃こぼれや変形をおこすようなことはない。
【００６５】
この開封刃２６０が勢いよくボトル１０４（１０４Ｆ）のシール部材１２８に突き刺さることによって、シール部材１２８に挿入される刃のピッチに応じてシール部材１２８を破断することができるようになっている。シール部材１２８が破断すると、シール部材１２８によるボトル内部の粒状薬品の支持力を低下させる。
【００６６】
この支持力の低下によって、粒状薬品は、シール部材１２８を押圧して流出する構成である。
【００６７】
ここで、開封刃２６０は、シール部材１２８が完全な円周状に切り取られずに一部が切断されないで繋がった状態となるように、周方向の一部（前記一対のブラケット２５２間）の範囲に鋸刃を持たない構成とされている。図８及び図１１において、範囲Ｂが鋸刃が設けられない範囲である。
【００６８】
このような構成により、シール部材１２８は、この鋸刃を持たない部分と対応して残った部分がヒンジとしての機能を持ち、粒状薬品に押圧されながら、前記ヒンジを中心に回転しながら開放される。
【００６９】
図８に示される如く、本体２５０の下端部には、前記ブラケット２５２が取付けられた位置に対して最も遠い位置を中心として、所定範囲（円周の１／３）に切欠部２６２が形成されている。
【００７０】
切欠部２６２の筒長方向は、前記開封刃２６０に近い位置まで至っており、前記開封刃２６０がシール部材１２８を破断するとき、この切欠部２６２までボトル１０４（１０４Ｆ）の内側に入り込むようになっている。
【００７１】
このため、シール部材１２８は、破断後、粒状薬品に押圧されて開放する際、この開放方向移動を妨げる部材がなく、本体２５０とはほとんど接触しない状態で開放されることになる。
【００７２】
ところで、この筒刃３８は、退避位置（図１０の実線参照）においてもケーシング３００内にとどまっており、粒状薬品の流動路上となっている。
【００７３】
このため、ボトル１０４（１０４Ｆ）から流出した粒状薬品は、その一部が飛散して、装填口１０６及びケーシング３００の周辺に付着し、固化することがある。
【００７４】
装填口１０６及びケーシング３００の周辺には、前記ボトル確認センサ１７４のメカ的に移動する部材が配設されており、前記粒状薬品の飛散、付着その後の固化により、ボトル確認センサ１７４のメカ的動作部材の動作が鈍くなることがある。
【００７５】
そこで、本実施の形態では、上記粒状薬品が動作を妨げても確実にボトルの装填状態を確認することができる構造としている。以下、図１３乃至図１６において、ボトル認識センサ及びその周辺構造について説明する。
【００７６】
図１３に示される如く、ケーシング３００の上部には装填口１０６が形成されたリング状の本体３０２が取り付けられている。本体３０２の内周面側には、略リング状の受け部３０４が軸芯方向に向けて突出形成され、ボトル１０４（１０４Ｆ）の支持部とされている。すなわち、ボトル１０４（１０４Ｆ）には、注ぎ口の一部に半径方向に突出する突起部３０６（３０６Ｆ）（図６及び図７参照）が形成されており、この突起部３０６（３０６Ｆ）が前記受け部３０４に支持されるようになっている。
【００７７】
この受け部３０４とは上方向に所定の間隙寸法をもって、この受け部３０４に沿うように保持部材３０８が設けられている。
【００７８】
この保持部材３０８の直径方向には、一対の切欠部３１０が形成され、前記ボトル１０４（１０４Ｆ）が装填口１０６（１０６Ｆ）に装填されるとき、突起部３０６（３０６Ｆ）（図６、図７参照）をこの切欠部３１０に合わせた状態で接近させるようになっている。
【００７９】
この前記一対の切欠部３１０内の一方に対応する受け部３０４には、矩形のスリット孔が設けられ、回動部材３１２の一端部である第１の押圧部３１４が突出されている。この第１の押圧部３１４は、受け部３０４に対して出没可能とされている。
【００８０】
図１４に示される如く、回動部材３１２は、細幅薄肉の鋼板プレートが略コ字型に屈曲されて形成されており、屈曲された一対の脚部の長い方の先端部がさらに略９０°屈曲され、前記第１の押圧部３１４とされている。この第１の押圧部３１４の先端面は斜面とされ、ボトル１０４（１０４Ｆ）が後述する装填位置から回転して戻るときに突起部３０６（３０６Ｆ）との当接によりカム作用で受け部３０４に出没する方向に移動させる構造となっている。なお、第１の押圧部３１４には、ゴム製のシール３１６が圧入されており、第１の押圧部３１４と受け部３０４との隙間に粒状薬品が入らないようになっている。
【００８１】
前記回動部材３１２の一対の脚部の基部側には、同軸状の円孔３１８が形成され、ビス３１８Ａによってケーシング３００に回転可能に取り付けられている。このため、回動部材３１２は、前記第１の押圧部３１４が押圧されると、この円孔３１８を中心に回動することになる。
【００８２】
ここで、回動部材３１２の主部３１２Ａは、前記第１の押圧部３１４とは円孔３１８を中心に相反する方向にあるため、第１の押圧部３１４が受け部３０４に陥没したときは、主部３１２Ａは上昇し、第１の押圧部３１４が受け部３０４から突出したときは、主部３１２Ａは下降する。
【００８３】
この主部３１２Ａの一部には貫通孔３２０が設けられ、連動部材３２２から突出されたピン３２４が遊嵌されている。このため、連動部材３２２は、主部３１２Ａと同一の動作を行うことになる。この連動部材３２２の上部は第２の押圧部３２６とされており、この第２の押圧部３２６は、受け部３０４から突出されている。これにより、第１の押圧部３１４と第２の押圧部３２６とは互い違いに受け部３０４に対して出没する構造となっている。
【００８４】
ここで、前記第１の押圧部３１４は、前記ボトル１０４（１０４Ｆ）が装填口１０６（１０６Ｆ）に装填されるときに最初に必ず押圧されるようになっている。
【００８５】
また、ボトル１０４（１０４Ｆ）が受け部３０４に最初に支持された後、このボトル１０４（１０４Ｆ）を回転させることにより装填部１０６（１０６Ｆ）に保持することができる。
【００８６】
すなわち、ボトル１０４（１０４Ｆ）が回転すると、前記突起部３０６（３０６Ｆ）が受け部３０４と保持部材３０８との間の間隙に入り込み、さらに所定角度（本実施の形態では、約９０°）回転させると、突起部３０６（３０６Ｆ）は受け部３０４と保持部材３０８とにより緊密に挟持され、ボトル１０４（１０４Ｆ）の軸線方向移動を阻止することができる。これが、ボトル１０４（１０４Ｆ）の装填口１０６（１０６Ｆ）への装填位置となる。
【００８７】
ここで、ボトル１０４（１０４Ｆ）の装填位置での突起部３０６（３０６Ｆ）に対応する受け部３０４には、切欠部が形成され、前記第２の押圧部３２６が配置されている。
【００８８】
第２の押圧部３２６は、スイッチ動作部３２８と一体的に形成されている。このため、スイッチ動作部３２８は、第２の押圧部３２６の移動に依存されることになる。
【００８９】
スイッチ動作部３２８は、薄肉プレート状の主面部３２８Ａと、この主面部３２８Ａの幅方向一端部から略９０°屈曲されて形成されたスイッチング部３２８Ｂとで構成されている。
【００９０】
スイッチング部３２８Ｂには、図１４の上下方向に一対の矩形孔３３０、３３２が設けられている。
【００９１】
この矩形孔３３０、３３２のそれぞれには、一対のリミットスイッチ３３４、３３６の接触子３３４Ａ、３３６Ａの先端部が挿通されている。この接触子３３４Ａ、３３６Ａは、リミットスイッチ３３４、３３６内のばね力によって図１４の上方向に付勢されている。この接触子３３４Ａ、３３６Ａは、矩形孔３３０、３３２の上端面に当接されており、第２の押圧部３２６が受け部３０４に対して陥没している状態では、前記ばね力に抗して接触子３３４Ａ、３３６Ａを押し下げた位置に保持することができる。このときのリミットスイッチ３３４、３３６からの出力信号がボトル装填完了信号となる。
【００９２】
一方、第１の押圧部３１４が受け部３０４に対して陥没している場合は、スイッチング部３２８Ｂが図１４の上方向に移動するため、接触子３３４Ａ、３３６Ａは、前記ばね力によって移動され内部スイッチの接点が切り替わる。このときのリミットスイッチ３３４、３３６からの出力信号がボトル未装填信号となる。
【００９３】
スイッチ動作部３２８の主面部３２８Ａ（図１４参照）の下端部には、舌片３２８Ｃが形成され、圧縮コイルばね３３８が取り付けられている。この圧縮コイルばね３３８の下端部はケーシング３００の底部に支持されており、この結果、スイッチ動作部３２８は、圧縮コイルばね３３８によって、図１４の上方向に移動するように付勢されている。すなわち、通常（粒状薬品の固化によって動作が鈍くなっていない状態）では、この圧縮コイルばね３３８の付勢力で、スイッチ動作部３２８が上方に移動しているため、ボトル１０４（１０４Ｆ）が装填位置から離れた時点で自動的にボトル装填完了信号からボトル未装填信号に切り替わることになる。しかし、上述の如く、粒状薬品の固化による動作不良があった場合にはこの圧縮コイルばね３３８の付勢力があっても、スイッチ動作部３２８が押下されたまま移動しないことがあった。
【００９４】
そこで、本実施の形態では、ボトル１０４（１０４Ｆ）を取り外すときに、突起部３０６（３０６Ｆ）が必ず第１の押圧部３１４を押下していくように構成し、この押下によって、必然的に第２の押圧部３２６が上昇し、スイッチ動作部３２８を持ち上げるようにしたため、多少の粒状薬品の固化による動作不良の有無に拘らず、ボトル１０４（１０４Ｆ）を取り外すときには、ボトル未装填信号を出力することが可能となっている。
【００９５】
なお、一方のリミットスイッチ３３４は、このリミットスイッチ３３４の出力信号に基づいて前記開封装置６５の動作を制御する制御信号として利用され、他方のリミットスイッチ３３６は、前記開封装置６５を動作させるための電源線に直列接続されており、ボトル未装填時には、開封装置６５に電源を供給しないようにしている。すなわち、制御信号のみならず、電源を同時に供給、非供給させる、二重の安全構造がとられている。
【００９６】
以下に本実施の形態の作用を説明する。
【００９７】
第１の溶解処理部１１６の装填口１０６には、現像補充液に必要な薬品を含有した粒体が貯留されたボトル１０４を装填し、第２の溶解処理部１１８の装填口１０６Ｆには、定着補充液に必要な薬品を含有した粒体が貯留されたボトル１０４Ｆを装填する。各ボトル１０４（１０４Ｆ）を装填口１０６（１０６Ｆ）に装填する場合には、図示しないキャップを外し、ボトル１０４（１０４Ｆ）を逆さ（注ぎ口１２４を下向き）にして、注ぎ口１２４を装填口１０６（１０６Ｆ）内に挿入する。これらのボトル１０４（１０４Ｆ）の大きさはほぼ同一であるが、色によって見分けられるようになっているため（現像用ボトル１０４は赤色半透明であり、定着用ボトル１０４Ｆは白色半透明）、オペレータは容易に見分けられることができる。また、図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示される如く、ボトル１０４（１０４Ｆ）の注ぎ口１２４の突起部３０６（３０６Ｆ）が若干異なっており、逆に装填しようとしても（例えば、現像用ボトル１０４を第２の溶解処理部１１８の装填口１０６Ｆに装填しようとしても）、装填できないため、例えば、暗室での作業においても、間違えることはない。
【００９８】
注ぎ口１２４の開口１２６は、薄肉状のシール部材１２８によって封印されているため、装填段階では、粒状薬品が流出することはない。
【００９９】
ボトル１０４（１０４Ｆ）の装填（２個で１組）が完了すると、操作／表示パネル１３２上の該当する表示ランプが点灯する。この状態で運転キーを押すと、ボトル１０４（１０４Ｆ）のシール部材１２８の開封待機状態となる。
【０１００】
開封時期は、運転初期（攪拌槽１５４（１５４Ｆ）、ストック槽１５６（１５６Ｆ）が共に空の状態）と、ストック槽１５６（１５６Ｆ）内の残量が１０リットルとなった時である。この時期になると、給水用のポンプ２１２（２１２Ｆ）が作動して給水タンク２０６からレベル端子１７０Ｃが検出されるまで水が供給され、その後、モータ１６８（１６８Ｆ）により攪拌翼１６６（１６６Ｆ）が回転すると、前記該当する表示ランプが点滅を開始し、開封動作を行う。
（開封動作）
ボトル１０４（１０４Ｆ）の開封を行わないときには、図１２（Ａ）に示すように、円筒状のカムフォロワ７４は上限位置に停止しており、このカムフォロワ７４と溝状部８８との係合によって、レバー部材３７は初期状態（レバー部材３７の一端の筒刃３８とボトル１０４（１０４Ｆ）の開口１２６との離反距離が最大の状態）に固定されている。
【０１０１】
また、レバー部材３７が初期状態にあるときは、位置検出センサ９４によって、検出されている。
【０１０２】
そして、ボトル１０４（１０４Ｆ）の開封が必要になると、図示しないコントローラが円盤９０を図１２（Ｂ）に示すように反時計方向に回動させる。回動の初期には、図１２（Ｂ）に示すように、円盤９０の回転に伴うカムフォロワ７４の位置の効果に従って、カムフォロワ７４が徐々に溝状部８８内を進み、それに応じて、レバー部材３７の一端側がボトル１０４（１０４Ｆ）の開口１２６に向くように、レバー部材３７の緩やかな回動が始まる。
【０１０３】
さらに、円盤９０の回転が進み、カムフォロワ７４が板カム７０の溝状部８８から出て半円状の穴部８９側に移ると、図１２の（Ｃ）に示すように、カムフォロワ７４と溝状部８８との係合が外れて、レバー部材３７は高速に反時計方向に一挙に回動可能となる。
【０１０４】
この時のレバー部材３７の高速回動は、前記ねじりコイルばね８７の付勢力によっている。しかし、ねじりコイルばね８７の付勢力は、ボトル１０４（１０４Ｆ）の開口１２６を密閉しているシール部材１２８を筒刃３８が完全に突き破るほど大きくはない。
【０１０５】
従って、シール部材１２８が未開封の状態のときでは、図１２の（Ｄ）に示すように筒刃３８の刃の先端が当たった状態で、レバー部材３７の回動は一旦止まる。
【０１０６】
そして、図１２の（Ｅ）に示すように、回転する円盤９０上のカムフォロワ７４は、板カム７０の案内溝７２の溝状部８８に隣接する外周縁に当接するまでは、カムフォロワ７４は半月状の穴部８９（図１０参照）を横切る状態になる、駆動力変換機構７６（図１０参照）からレバー部材３７への回動力の伝達が休止される。
【０１０７】
さらに円盤９０が回転して、円盤９０上のカムフォロワ７４が、図１２（Ｆ）に示すように、板カム７０の案内溝７２の溝状部８８に隣接する外周縁に当接すると、再びカムフォロワ７４から板カム７０に回転力が伝達されるようになり、モータ７８の駆動トルクでレバー部材３７が回動動作され、筒刃３８の刃先がボトル１０４（１０４Ｆ）を密封しているシール部材１２８を突き破り始める。
【０１０８】
そして、さらに円盤９０の回動が進むと、カムフォロワ７４の溝状部８８内に入る状態となり、図１２（Ｇ）に示すように、筒刃３８がシール部材１２８を突き破る動作が完了する（このとき、カムフォロワ７４は、最下限に近い位置にある）。このシール部材１２８を突き破ると同時に粒状薬品の自重によりシール部材１２８画垂れ下がり粒状薬品は落下する。
【０１０９】
それに伴ってレバー部材３７の一端側が下がって、突き破られたシール部材１２８が開いて、ボトル１０４（１０４Ｆ）内の粒状薬品が攪拌槽１５４（１５４Ｆ）内に落下することになる。
【０１１０】
なお、シール部材１２８を突き破る筒刃３８の鋸刃は、レバー部材３７の支点軸８６側の範囲Ｂ（図１１）を除く範囲にだけ装備されているため、突き破られたシール部材１２８は完全に円形に切り取られることがなく、シール部材１２８の切れ端が攪拌槽１５４（１５４Ｆ）内に落下するような不都合は生じない。
【０１１１】
その後、さらに円盤９０が回転すると、図１２（Ｈ）に示すほうに、カムフォロワ７４は溝状部８８の上側の縁に沿って溝状部８８を穴部８９側に移動する。
【０１１２】
そして、円盤９０が１回転してカムフォロワ７４が上限位置に戻ると、レバー部材３７も初期状態の姿勢に戻り、そのことが、位置検出センサ９４により検出される。すなわち、前記円盤９０が１回転すると、レバー部材３７によるシール部材１２８の開封動作が１回達成される。
【０１１３】
前記円盤９０の回転操作は、５回繰返し実行される。２回目以降の開封動作では、レバー部材３７は図１２（Ｃ）に示すように、即座に最大限に回動して、レバー部材３７又は筒刃３８の一部がボトル１０４（１０４Ｆ）の開口１２６の一部を叩き、ボトル１０４（１０４Ｆ）内に残留している粒状薬品を衝撃で攪拌槽１５４（１５４Ｆ）内に落とし、粒状薬品の残留といった不都合の発生を防止する。
【０１１４】
ここで、本実施の形態のボトル１０４（１０４Ｆ）の装填口１０６には、ボトル確認センサ１７４が配設され、このボトル確認センサ１７４によりボトル１０４（１０４Ｆ）が装填されていることを確認した上で、開封装置６５の動作を許可するように制御されている。以下、このボトル確認センサ１７４の動作について説明する。
【０１１５】
まず、ボトル１０４（１０４Ｆ）を装填する場合、突起部３０６（３０６Ｆ）を受け部３０４に支持するが、この突起部３０６（３０６Ｆ）と保持部部材３０８とを干渉しないように配置するには、ボトル１０４（１０４Ｆ）と装填口１０６（１０６Ｆ）との相対位置に制限がある。
【０１１６】
これにより、突起部３０６（３０６Ｆ）はかならず、第１の押圧部３１４を押圧した状態で受け部３０４に支持されることになる。なお、この第１の押圧部３１４は、ボトル１０４（１０４Ｆ）の装填時は受け部３０４に対して陥没しているため、実際には、押圧動作はない（図１５（Ａ）の想像線の状態）。また、この状態では、図１５（Ｃ）に示される如く、スイッチ動作部３２８のスイッチング部３２８Ｂに形成された矩形孔３３０、３３２がリミットスイッチ３３４、３３６の接触子３３４Ａ、３３６Ａを押下していないため、リミットスイッチ３３４、３３６の出力信号はボトル未装填信号である。
【０１１７】
次に、ボトル１０４（１０４Ｆ）を受け部３０４に支持した後は、ボトル１０４（１０４Ｆ）を回転させる。この回転によって、突起部３０６が受け部３０４と保持部材３０８との間に入り込み、所定の角度（約９０°）回転させると、突起部３０６（３０６Ｆ）は、受け部３０４と保持部材３０８とにより挟持され、ボトル１０４（１０４Ｆ）の軸線方向移動が阻止され、装填位置となる。
【０１１８】
この装填位置へ回転移動によって到達する動作時に突起部３０６（３０６Ｆ）は、第２の押圧部３２６をカム作用によって動作させ、受け部３０４に対して陥没させる（図１５（Ａ）の実線の状態）。この第２の押圧部３２６の陥没に連動し、回動部材３１２が円孔３１８を中心に回転するため、第１の押圧部３１４が受け部３０４から突出された状態となる。
【０１１９】
前記第２の押圧部３２６が受け部３０４に対して陥没すると、この第２の押圧部３２６と一体形成されたスイッチ動作部３２８が図１４の下方向に移動する。この移動に伴い、図１５（Ｂ）に示される如く、矩形孔３３０、３３２がリミットスイッチ３３４、３３６の接触子３３４Ａ、３３６Ａをばね力に抗して押下するため、リミットスイッチ３３４、３３６の接点が切り替わり、このときの出力信号がボトル装填完了信号となる。
【０１２０】
このボトル装填完了信号の出力により、開封装置６５には、開封動作の許可が出、また電源が供給されるため、開封動作が実行される。
【０１２１】
開封装置６５の開封動作によってボトル１０４（１０４Ｆ）のシール部材１２８の破断が完了し、粒状薬品の流出が完了して、溶解動作が完了すると、ボトル１０４（１０４Ｆ）を取り外す。
【０１２２】
このとき、ボトル１０４（１０４Ｆ）を前記とは反対方向に回転させることにより、突起部３０６（３０６Ｆ）を最初に受け部３０４に支持した位置に戻す。ここで、スイッチ動作部３２８の下端部には圧縮コイルばね３３８が取り付けられており、通常はこの圧縮コイルばね３３８の付勢力で突起部３０６（３０６Ｆ）が第２の押圧部３２６を離れた瞬間にスイッチ動作部３２８が上昇して、リミットスイッチ３３４、３３６からの出力信号をボトル未装填信号に切り替えることができる。
【０１２３】
しかし，溶解終了後に、前記粒状薬品を交換擦るときにボトルを外すと、このぼとる内に残っている少量の粒状薬品の一部が飛散によって押圧部３２６と受け部３０４との隙間に付着し、これが固化すると、前記圧縮コイルばね３３８の付勢力では動作しなくなる場合がある。
【０１２４】
この場合、ボトル装填完了信号が出力されたままとなり、次の開封装置６５の動作に支障をきたすことがあった。しかし、本実施の形態では、ボトル１０４（１０４Ｆ）を最初に受け部３０４に支持した位置に回転させて戻すときに、第１の押圧部３１４と必ず干渉し、この第１の押圧部３１４を受け部３０４に対して陥没させるようにした。この第１の押圧部３１４の陥没により、回動部材３１２が円孔３１８を中心に回転し、ピン３２４に連動した第２の押圧部３２６が上昇する。この上昇に伴ってスイッチ動作部３２８が上昇するため、リミットスイッチ３３４、３３６の接触子３３４Ａ、３３６Ａが自身のばね力によって移動し、出力信号をボトル未装填信号に切り替えることができる。
【０１２５】
このように、本実施の形態では、装填口１０６に第１の押圧部３１４と第２の押圧部３２６とを設け、ボトル１０４（１０４Ｆ）の動作に交互に受け部３０４に対して出没させるようにし、この出没動作によってリミットスイッチ３３４、３３６の接触子３３４Ａ、３３６Ａを動作させ、接点を切り替えるようにしたため、粒状薬品の付着、固化により、ボトル認識センサ１７４のメカ的動作部品の動作が鈍くなっても、確実にボトル装填時はボトル装填完了信号を出力させ、ボトル非装填時はボトル未装填信号を出力させることができる。
【０１２６】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る粒状薬品溶解装置のボトル装填部構造は、粒状薬品の飛散によってボトルの装填状態を確認する部材に付着し、固化しても、ボトルの装填状態を確認する部材の動作に影響を及ぼすことなく、確実にボトルの装填状態を確認することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る溶解装置の外観を正面右から見た斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る溶解装置の外観を正面左から見た斜視図である。
【図３】本実施の形態に係る溶解装置の正面図である。
【図４】本実施の形態に係る溶解装置の右側面図である。
【図５】本実施の形態に係る溶解装置の上面図である。
【図６】（Ａ）は現像ボトルの上面図、（Ｂ）は現像ボトルの正面図である。
【図７】（Ａ）は定着ボトルの上面図、（Ｂ）は定着ボトルの正面図である。
【図８】筒刃単体の斜視図である。
【図９】本実施の形態に係る溶解装置の配管及び電気配線を主とした内部構成図である。
【図１０】本実施の形態に係る開封装置の側面断面図である。
【図１１】本実施の形態に係る開封装置の上面断面図である。
【図１２】（Ａ）乃至（Ｈ）は、開封装置の開封動作説明図である。
【図１３】本実施の形態に係る装填口近傍の斜視図である。
【図１４】本実施の形態に係るボトル認識センサの斜視図である。
【図１５】（Ａ）はボトル認識センサの正面図、（Ｂ）は図１５（Ａ）の実線位置での左側面図、（Ｃ）は図１５（Ａ）の想像位置での左側面図である。
【図１６】本実施の形態に係る装填口の平面図である。
【符号の説明】
３７    レバー部材
３８    筒刃
６５    開封装置
１００    溶解装置
１０４（１０４Ｆ）    ボトル
１０６（１０６Ｆ）    装填口
１１６    第１の溶解処理部
１１８    第２の溶解処理部
１２０    処理制御部
１２４    注ぎ口
１２６    装填口
１２８    シール部材
１７４    装填認識センサ
３００    ケーシング
３０２    本体
３０４    受け部
３０６（３０６Ｆ）    突起部
３０８    保持部材
３１０    切欠部
３１２    回動部材
３１４    第１の押圧部
３２２    連動部材
３２６    第２の押圧部
３２８    スイッチ動作部
３３０、３３２    矩形孔
３３４、３３６    リミットスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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