(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒を収容する外筒上に噴射バルブが嵌着されてなるエアゾール容器の内筒内部に内容物が充填され、外筒と内筒とのあいだの空間部に圧縮ガスが充填され、
前記内筒がガス透過性であり、前記圧縮ガスの一部が前記内筒を透過して内容物に溶解され、
しかも、前記内筒内部の内容物の一部が前記エアゾール容器外部へ噴射されたのちに内筒内部の残りの内容物に溶解された圧縮ガスの一部が発泡することにより、前記内筒内部の圧力および前記空間部内部の圧力が平衡圧に保たれてなるエアゾール製品であって、
前記内筒内部において、前記噴射バルブの底部に設けられた排出口にはチューブがその上端開口において連結され、
該チューブの下端開口が、前記内筒の軸方向におけるほぼ中間位置に配置されることにより、前記内筒内部に透過した圧縮ガスが内容物に溶解された状態で噴射され、一方、気体の状態では噴射されにくいエアゾール製品。
【請求項２】
内筒を収容する外筒上に噴射バルブが嵌着されてなるエアゾール容器の内筒内部に内容物が充填され、外筒と内筒とのあいだの空間部に圧縮ガスが充填され、
前記内筒がガス透過性であり、前記圧縮ガスの一部が前記内筒を透過して内容物に溶解され、
しかも、前記内筒内部の内容物の一部が前記エアゾール容器外部へ噴射されたのちに内筒内部の残りの内容物に溶解された圧縮ガスの一部が発泡することにより、前記内筒内部の圧力および前記空間部内部の圧力が平衡圧に保たれてなるエアゾール製品であって、
前記内筒内部において、前記噴射バルブの底部に設けられた排出口にはチューブがその上端開口において連結され、
該チューブの下端開口が前記内筒の下半分内部に位置しており、
前記チューブの側面であって、前記内筒の軸方向におけるほぼ中間位置には、内容物を導入するための内容物導入孔が形成されることにより、前記内筒内部に透過した圧縮ガスが内容物に溶解された状態で噴射され、一方、気体の状態では噴射されにくいエアゾール製品。
【請求項３】
前記内容物導入孔の直径が０．５〜５ｍｍ程度である請求項２記載のエアゾール製品。
【請求項４】
前記チューブの側面であって、前記内容物導入孔より下方に位置には、内容物の通路を確保するための少なくとも１個の孔が形成されてなる請求項２または３記載のエアゾール製品。
【請求項５】
前記内筒がオレフィン系樹脂からなる請求項１、２、３または４記載のエアゾール製品。
【請求項６】
前記内筒がポリエチレンまたはポリプロピレンからなる請求項５記載のエアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール製品に関する。さらに詳しくは内筒がガス透過性を有する二重容器からなるエアゾール製品であって、内筒内部に透過した圧縮ガスが気体の状態では噴射されにくいエアゾール製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、エアゾール製品の内容物を細かい霧状の粒にして噴霧したり、または発泡状態で吐出するために、噴射剤として、あらかじめエアゾール容器内に炭酸ガス（ＣＯ2）などの圧縮ガスを充填し、内容物に溶解させている。
【０００３】
従来の一重缶を用いたエアゾール製品では、内容物を噴霧するにしたがって、容器内部の圧力が減少していく。それにより、圧縮ガスの溶解量が減少し、内容物の霧の粒を細かくする作用を維持することが困難になる。しかも、内容物から抜けてきた圧縮ガスは、噴射したときに出ていくため、圧力降下が大きい。したがって、圧縮ガスの初期圧を高くしたり、ガスの充填率を高くしておく必要がある。
【０００４】
また、誤操作したばあい（たとえば、正立仕様にもかかわらず倒立で使用したばあい）、ガスのみが噴射され、製品圧力が著しく降下してしまう。従来この問題を解決する手段としては、バルブに備わっているチューブの先端に重りの付いた製品があるが、重りが充分に作動しないなどの原因によって、確実ではない。
【０００５】
そこで、かかる問題を解決すべく、噴霧回数が増えていっても圧縮ガスの溶解量の減少を抑えることができるように、内筒および外筒からなる二重容器を用いたエアゾール製品が提案されている（特開平８−２５３４０８号）。
【０００６】
この二重容器を用いたエアゾール製品では、内容物が内筒内部に充填され、当該内容物に圧縮ガスが溶解され、内筒と外筒とのあいだの空間部には、液化石油ガス（ＬＰＧ）、チッ素などの圧縮ガスが充填されている。内筒はアルミニウムまたは合成樹脂などからなる可撓性を有する袋体からなるため、使用するに従って、内筒中の内容物が減少しても前記圧縮ガスからの圧力によって内筒が収縮するため、内容物中の圧縮ガスの溶解量の減少を防止することができる。
【０００７】
さらに、バルブの底部に設けられた排出口と内容物（原液）は常に接触しているので、いかなる方向でも使用が可能であり、誤使用によるガス抜けの心配がない。
【０００８】
しかしながら、前記従来の二重容器を用いたエアゾール製品では、内筒がガスを透過しないため、内容物に溶解される圧縮ガスとは別に内筒を収縮させるための圧縮ガスを充填する必要があり、製造の手間がかかる。
【０００９】
そこで、本発明者らは、鋭意研究の末、前記一重缶および二重容器のかかえる問題を両方解消すべく、圧縮ガスの初期圧を低くすることができ、しかも製造が容易な図１１に示される二重エアゾール容器を発明した（特願平９−５１５００号）。
【００１０】
図１１に示されるエアゾール容器は、ガス透過性を有する内筒２１内部の内容物Ａが内筒２１と外筒２２とのあいだの空間部２７内部の圧縮ガスＢにより押し出される二重容器であり、前記内筒２１を収納する外筒２２上には噴射バルブ２３を支持するマウンテンカップ２４が液密に嵌着されている。前記噴射バルブ２３は、上から順にバルブステム２６、バルブハウジング２５、ガス抜き治具２９および排出導管３０が垂直配置されたものである。なお、２８は、ガス抜き治具２９を構成する、先端２８ａが尖った先鋭突起である。また、ボタン３４は、ボタン本体３４ａの前面に設けられたノズル３４ｂの裏面（具体的には、ノズル３４ｂとセンターポストチップ３４ｃとのあいだ）に、内容物が通る溝３４ｄを設け、この溝３４ｄにより、内容物が旋回し、細かい粒子となって噴射される機構（一般にメカニカルブレークアップ機構とよばれるもの）を備えている。
【００１１】
圧縮ガスＢは、空間部２７内部に充填され、その一部が前記ガス透過性を有する内筒２１を通過して内容物Ａに溶解している。圧縮ガスＢの充填は、一重缶と同じ従来公知の方法を用いることができる。たとえば、内容物Ａ（原液）を内筒２１に充填し、噴射バルブ２３を外筒２２上に載せ、ついで内筒２１と外筒２２とのすき間から後述の混合した圧縮ガスを充填し、そののち、噴射バルブ２３（具体的には、マウンテンカップ２４）をクリンプすればよい。この充填方法によって、容易にエアゾール製品を製造することができる。しかも、他の二重容器と同様に圧縮ガスの初期圧を一重缶のばあいより低くすることができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１１のようなエアゾール製品のばあい、噴射により、内筒２１内部の内容物Ａの一部が減少すれば、図１２のごとく内筒２１が横方向につぶれ（このとき、内筒２１の上下２箇所に液だまりができる）、そののち、図１３のように、内筒２１内部の圧力および空間部２７の圧力が平衡圧になる（すなわち、内筒２１内外の圧力が平衡圧になる）まで、前記内筒２１の内部の残りの内容物Ａに溶解された圧縮ガスの一部が発泡することにより、内筒２１の上部にガスだまりＣができる。なお、図１３の状態では、バルブハウジング２５の内部に内容物が残っている。
【００１３】
ここで、ガスだまりＣの発生についてさらに詳しく説明する。空間部２７における噴射直前の圧力をＰ1、噴射直後の圧力をＰ2とすると、内容物Ａを噴射することにより、噴射された内容物Ａの容積だけ空間部２７の容積が大きくなるため、ボイルの法則より、それに反比例してＰ2はＰ1よりも小さくなる。
【００１４】
一方、気体の液体に対する溶解度は、圧力に比例するため、圧力Ｐ2における溶解度は、Ｐ1における溶解度よりも小さくなるため、内容物Ａに溶解していた圧縮ガス（炭酸ガスなど）の一部が発泡（気化）してガスだまりＣができる。このとき、内筒２１内部の圧縮ガス（炭酸ガス）が気化した容積分だけ、空間部２７の容積は小さくなるため、圧力Ｐ2は若干大きくなる（このときの圧力をＰ3とすると、Ｐ1＞Ｐ3＞Ｐ2の関係になる）。圧縮ガスの気化が止まり、Ｐ3が安定したときが平衡状態であり、このときの内筒内外の圧力が平衡圧になる。
【００１５】
ガスだまりＣができれば、次回エアゾール容器を正立状態（噴射バルブ２３が容器の上に位置する状態）のまま噴射するとバルブ底部に設けられた排出口と内容物Ａ（原液）は接触していないので、原液とガスの通路抵抗の差により、原液が飛び散る。さらに噴射し続けると内容物Ａが出ずにガスのみを噴射（いわゆる、ガスぬけ）するのでガスのロスとなる。しかも、ガスぬけによって内筒２１内部の圧力低下が早くなるため、内容物が噴射されずに内筒２１内部に残留するという問題がある。そのため、ガスぬけしないようにエアゾール容器を倒立状態（噴射バルブ２３が容器の下に位置する状態）で使用せざるをえず、エアゾール容器の使用状態が制限される。
【００１６】
また、図１２のように内筒２１が横方向につぶれても上下の液だまりのあいだで連通できるように、図１４のように、内筒２１の内部に連通用の通路を確保するために、横孔３２が形成されたダミーチューブ３１を収容することが考えられる。
【００１７】
しかし、図１４のダミーチューブ３１を設けたばあいも、図１１のチューブなしのばあいと同様に、内容物Ａを噴射すれば、図１３のように内筒上部ガスだまりＣができるとともに次回に前記正立状態のまま噴射すればガスぬけする。したがって、図１４のダミーチューブありのばあいも、ガスぬけしないように前記倒立状態での使用に制限される。
【００１８】
また、図１１のエアゾール容器に対してさらに下端開口３３ａが内筒２１の底部に位置するチューブ３３を排出導管３０に接続することも考えられる。このエアゾール容器のばあい、正立状態で使用すれば、ガスぬけしないが、倒立状態ではガスぬけするため、正立状態の使用に制限される。
【００１９】
本発明はかかる問題を解消するためになされたものであり、内筒がガス透過性を有する二重容器からなるエアゾール製品であって、内筒内部に透過した圧縮ガスが気体の状態では噴射されにくいエアゾール製品を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のエアゾール製品は、内筒を収容する外筒上に噴射バルブが嵌着されてなるエアゾール容器の内筒内部に内容物が充填され、外筒と内筒とのあいだの空間部に圧縮ガスが充填され、
前記内筒がガス透過性であり、前記圧縮ガスの一部が前記内筒を透過して内容物に溶解され、
しかも、前記内筒内部の内容物の一部が前記エアゾール容器外部へ噴射されたのちに内筒内部の残りの内容物に溶解された圧縮ガスの一部が発泡することにより、前記内筒内部の圧力および前記空間部内部の圧力が平衡圧に保たれてなるエアゾール製品であって、
前記内筒内部において、前記噴射バルブの底部に設けられた排出口にはチューブがその上端開口において連結され、
該チューブの下端開口が、前記内筒の軸方向におけるほぼ中間位置に配置されることにより、前記内筒内部に透過した圧縮ガスが内容物に溶解された状態で噴射され、一方、気体の状態では噴射されにくいことを特徴としている。
【００２１】
請求項２記載のエアゾール製品は、内筒を収容する外筒上に噴射バルブが嵌着されてなるエアゾール容器の内筒内部に内容物が充填され、外筒と内筒とのあいだの空間部に圧縮ガスが充填され、
前記内筒がガス透過性であり、前記圧縮ガスの一部が前記内筒を透過して内容物に溶解され、
しかも、前記内筒内部の内容物の一部が前記エアゾール容器外部へ噴射されたのちに内筒内部の残りの内容物に溶解された圧縮ガスの一部が発泡することにより、前記内筒内部の圧力および前記空間部内部の圧力が平衡圧に保たれてなるエアゾール製品であって、
前記内筒内部において、前記噴射バルブの底部に設けられた排出口にはチューブがその上端開口において連結され、
該チューブの下端開口が前記内筒の下半分内部に位置しており、
前記チューブの側面であって、前記内筒の軸方向におけるほぼ中間位置には、内容物を導入するための内容物導入孔が形成されることにより、前記内筒内部に透過した圧縮ガスが内容物に溶解された状態で噴射され、一方、気体の状態では噴射されにくいことを特徴としている。
【００２２】
前記内容物導入孔の直径が０．５〜５ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００２３】
前記チューブの側面であって、前記内容物導入孔より下方に位置には、内容物の通路を確保するための少なくとも１個の孔が形成されてなるのが好ましい。
【００２４】
前記内筒がオレフィン系樹脂からなるのが好ましい。
【００２５】
前記内筒がポリエチレンまたはポリプロピレンからなるのが好ましい。
【００２６】
本発明によれば、噴射バルブ底部の内筒内部の排出口にチューブが連結され、かつ当該チューブの下端開口、またはチューブ側面に形成された内容物導入孔が内筒の軸方向におけるほぼ中間位置に位置している。したがって、内容物の噴射後において、内筒上部にガスだまりが発生しても、前記下端開口または内容物導入孔は、エアゾール容器が正立状態または倒立状態のいずれのばあいでも、内容物中に位置している。そのため、内筒内部に透過した圧縮ガスが内容物に溶解された状態で確実に噴射され、一方、気体の状態では噴射されにくくなる。したがって、噴射状態（正立状態または倒立状態）に関係なく（いわゆるポジションフリーで）内容物を全量噴射することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
つぎに、図面を参照しながら、本発明のエアゾール製品を詳細に説明する。図１は本発明のエアゾール製品の一実施例を示す断面説明図、図２は図１のエアゾール製品の噴射後の正立状態を示す断面説明図、図３は図１のエアゾール製品の噴射後の倒立状態を示す断面説明図、図４は本発明のエアゾール製品の他の実施例を示す断面説明図、図５は図４のエアゾール製品の噴射後の正立状態を示す断面説明図および図６は図４のエアゾール製品の噴射後の倒立状態を示す断面説明図である。
【００２８】
図１に示されるエアゾール容器は、ガス透過性を有する内筒１内部の内容物Ａが内筒１と外筒２とのあいだの空間部７内部の圧縮ガスＢにより押し出される、いわゆる二重圧力容器であり、前記内筒１を収納する外筒２上には噴射バルブ３を支持するマウンテンカップ４が液密に嵌着されている。
【００２９】
前記内筒１内部において、前記噴射バルブ３の底部には、噴射バルブ３内に導入するための排出導管１０が設けられている。排出導管１０には、チューブ１１がその上端開口１１ｂにおいて連結されている。
【００３０】
図１のチューブ１１は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの材料から作製され、下端開口１１ａが前記内筒１の軸方向におけるほぼ中間位置に位置している。
【００３１】
したがって、図２に示されるように、内容物Ａの噴射後において、内筒１上部にガスだまりＣが発生しても、前記下端開口１１ａは、エアゾール容器が正立状態（図２参照）または倒立状態（図３参照）のいずれのばあいでも、内容物Ａ中に位置している。そのため、噴射状態に関係なく、ガスぬけすることなく内容物を全量噴射することができる。
【００３２】
なお、図２〜３において、噴射により内容物Ａが減少しても、それに対応して内筒１がつぶれていくため、内容物Ａの液面は下端開口１１ａより常に上にある。その結果、ガスぬけの心配はない。
【００３３】
また、図１に示されるエアゾール容器には、内筒１内の内容物Ａが所定量以上減少したときに内筒１を突き刺して空間部７内部の圧縮ガスＢを噴射バルブ３のバルブステム６を通して容器外へ確実に排出させることができるように、ガス抜き治具９が前記バルブハウジング５の下部に取り付けられている。ガス抜き治具９は、外周部位に前記内筒１の内壁に向けて傾斜し、先端８ａが尖っている三角錐状の先鋭突起８から構成されている。先鋭突起８の底部には、前記排出導管１０が支持されている。
【００３４】
バルブステム６の上端には、ボタン１３が嵌合されている。本発明では、ボタン１３についてとくに限定しないが、たとえば、図１〜６に示されるように、ボタン本体１３ａの前面に設けられたノズル１３ｂの裏面（具体的には、ノズル１３ｂとセンターポストチップ１３ｃとのあいだ）に、内容物が通る溝１３ｄを設け、この溝１３ｄにより内容物が旋回し、細かい粒子となって噴射される機構（一般にメカニカルブレークアップとよばれるもの）を備えたボタンを採用するのが好ましい。
【００３５】
また、図８に示されるように、ノズル１３ｂの先端が略円錐形状または三角錘形状を呈するボタン１３を採用してもよく、このばあい、内容物が勢いよく噴射される。さらに、ボタン１３の代わりに図９に示される正立用スパウト１４または図１０に示される倒立用スパウト１５を採用してもよい。
【００３６】
内筒１は、ガス透過性を有する材料によって作製されている。内筒１は、酸やアルカリに対する耐薬品性とガス透過性に優れたオレフィン系樹脂のうち、とくに安価なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）などによって作製されるのが好ましい。
【００３７】
圧縮ガスＢは、空間部７内部に充填され、その一部が前記ガス透過性を有する内筒１を通過して内容物Ａに溶解している。圧縮ガスＢの充填は、一重缶と同じ従来公知の方法を用いることができる。たとえば、内容物Ａ（原液）を内筒１に充填し、噴射バルブ３を外筒２上に載せ、ついで内筒１と外筒２とのすき間から後述の混合した圧縮ガスを充填し、そののち、噴射バルブ３（具体的には、マウンテンカップ４）をクリンプすればよい。この充填方法は、二重容器では今までにない簡便な充填方法である。しかも、従来の二重容器と同様に、圧縮ガスの初期圧を一重缶のばあいより、低くすることができる。
【００３８】
圧縮ガスＢは、２つの機能、すなわち、内容物Ａに溶解して内容物Ａを細かい霧状の粒にして噴霧したりまたは発泡状態で吐出する機能、および内筒１を収縮させる機能を奏する少なくとも１種のガスによって組成され、たとえば、従来から用いられる炭酸ガス（ＣＯ2）、チッ素（Ｎ2）、酸素（Ｏ2）、亜酸化チッ素（Ｎ2Ｏ）または空気などから選定される。ただし、前記液化石油ガスなどの液化ガスと比較して、他の炭酸ガス、チッ素、酸素、亜酸化チッ素を用いたばあい、低温時に製品圧力が低くならないので内筒１が裂ける心配がない。
【００３９】
そのうち、とくに前記内容物Ａに対するオストワルド係数が２０〜２５℃において０．５以上である第１圧縮ガスおよび０．３以下である第２圧縮ガスの混合ガスからなるのが好ましい。この混合ガスを用いることにより、第１圧縮ガスを主として前記内筒１に透過させて内容物Ａに溶解させ、一方、内容物Ａに溶けにくい第２圧縮ガスを主とした残りのガス（図１における圧縮ガスＢ）を用いて前記内筒Ａを収縮させることができる。このばあい、第１圧縮ガスのみの圧縮ガスのばあい（たとえば、後述する炭酸ガスのみのばあい）と比較して内筒内部の圧力降下が小さくなるため、内容物の充填量を外筒の内容積に対して７０％程度まで確保することができ、しかもガスだまりＣの発生を抑制することができる。
【００４０】
なお、第１圧縮ガスのオストワルド係数は、圧縮ガスとしての性能を発揮したり、または発泡剤として作用するために溶解度の大きいものが好ましく、０．５以上であることが好ましい。一方、第２圧縮ガスのオストワルド係数は、加圧剤として作用するために溶解度の小さなものが好ましく、０．３以下であることが好ましい。
【００４１】
また、図１の短いチューブ１１を用いる代わりに図４に示されるチューブ１２を用いてもよい。なお、図４において、図１中の符号と同一の符号を付したものについては、図１中の構成要素と共通しているものとする。
【００４２】
図４において、排出導管１０には、チューブ１２がその上端開口１２ｂにおいて連結されている。
【００４３】
図４のチューブ１２は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの材料から作製され、下端開口１２ａが前記内筒１の下半分内部（とくに好ましくは底部付近）に位置している。しかも、前記チューブ１２の側面であって、前記内筒１の軸方向におけるほぼ中間位置には、内容物Ａを導入するための内容物導入孔１２ｃが形成されている。
【００４４】
前記内容物導入孔１２ｃの直径は、とくに限定されるものではないが、図４のように内筒１が横方向につぶれかかったときでも円滑に内容物Ａを導入できるように、０．５〜５ｍｍ程度に設定されるのが好ましい。
【００４５】
しかも、前記チューブ１２の側面であって、前記内容物Ａの通路を確保するための複数個の孔１２ｄが形成されている。そのため、図５のように内筒１が横方向にへこんでも、孔１２ｄによって、内筒１の下半分にある内容物Ａのための通路が確保され、その結果、内容物Ａを円滑に導入することができる。
【００４６】
なお、図４のチューブ１２には、孔１２ｄが複数個形成されているが、本発明では個数および位置についてとくに限定されるものではなく、適宜の位置に孔１２ｄを少なくとも１個形成すればよい。また孔１２ｄがなくても下端開口１２ａから内筒１の下半分の内容物Ａを導入することができる。
【００４７】
以上のごとく構成された図４のエアゾール製品は、内容物Ａの噴射後において、内筒１上部にガスだまりＣが発生しても、前記内容物導入孔１２ｃは、エアゾール容器が正立状態（図５参照）または倒立状態（図６参照）のいずれのばあいでも、内容物Ａ中に位置している。そのため、噴射状態に関係なく、ガスぬけすることなく内容物を全量噴射することができる。
【００４８】
なお、図５〜６において、噴射により内容物Ａが減少しても、それに対応して内筒１がつぶれていくため、内容物Ａの液面は内容物導入孔１２ｃより常に上にある。その結果、ガスぬけの心配はない。
【００４９】
また、図６の倒立状態において、下端開口１２ａおよび横穴１２ｄがガスだまりＣに露出しているが、噴射バルブ３に最も近い内容物導入孔１２ｃが内容物Ａ中にあるのでガスぬけしない。
【００５０】
実施例１
つぎに本発明の実施例であるエアゾール製品（以下、発明品という）と従来の技術を適用したエアゾール製品１〜２（以下、比較品１〜２という）とを比較しながら、累積される噴射時間に対する製品圧力（初期圧または噴射後の平衡圧力）の変化を以下の方法により調べた。
【００５１】
0003898291.tif 000002
【００５２】
比較品１では倒立で、比較品２では正立で噴射するとガスぬけが起こり、発明品と比較して製品圧力の大幅な低下がみられた（表１およびそれに対応する図７のグラフ参照）。
【００５３】
【表１】
0003898291.tif 000003
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、内筒内部に透過した圧縮ガスが内容物に溶解された状態で確実に噴射され、一方、気体の状態では噴射されにくくなる。したがって、エアゾール容器が正立状態または倒立状態のいずれのばあいでも内容物の全量の噴射が可能である。その結果、本発明のエアゾール製品は、内容物の残量が少なくなってもポジションフリーで使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエアゾール製品の一実施例を示す断面説明図である。
【図２】図１のエアゾール製品の噴射後の正立状態を示す断面説明図である。
【図３】図１のエアゾール製品の噴射後の倒立状態を示す断面説明図である。
【図４】本発明のエアゾール製品の他の実施例を示す断面説明図である。
【図５】図４のエアゾール製品の噴射後の状態を示す断面説明図である。
【図６】図４のエアゾール製品の倒立状態を示す断面説明図である。
【図７】エアゾール製品の噴射時間に対する製品圧力の変化を示したグラフである。
【図８】図１のエアゾール製品に採用されうるボタンの他の例を示す断面説明図である。
【図９】図１のエアゾール製品に採用されうる正立用スパウトの断面説明図である。
【図１０】図１のエアゾール製品に採用されうる倒立用スパウトの断面説明図である。
【図１１】従来のガス透過性の内筒を有する二重容器からなるエアゾール製品の断面図である。
【図１２】図１１のエアゾール製品の噴射後の状態を示す断面説明図である。
【図１３】図１１のエアゾール製品の噴射後に放置された状態を示す断面図である。
【図１４】従来のダミーチューブを有するエアゾール製品の断面図である。
【符号の説明】
１  内筒
２  外筒
３  噴射バルブ
１１、１２  チューブ
１１ａ  下端開口
１２ｃ  内容物導入孔
【図１】
0003898291.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003898291.tif 000009
【図７】
0003898291.tif 000010
【図８】
0003898291.tif 000011
【図９】
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【図１０】
0003898291.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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