(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮影光学系に介在された補正レンズを光軸に対して垂直面内で互いに直交する第１方向および第２方向に移動させて像振れ補正を行う像振れ補正装置であって、
前記補正レンズを保持するレンズ保持部材と、固定部材に前記レンズ保持部材を、第１方向に移動自在に支持する第１支持手段および第２方向に移動自在に支持する第２支持手段と、前記レンズ保持部材を第１方向に駆動する第１駆動手段および第２方向に駆動する第２駆動手段とを備え、
前記第１駆動手段および第２駆動手段を、前記レンズ保持部材に設けられて光軸に垂直な略同一平面内に配置された第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルと、前記固定部材に設けられてマグネットを有する第１ヨークおよび第２ヨークとで構成し、
第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルを別体で形成してフレキシブルプリント基板に一体に取り付け、このフレキシブルプリント基板をレンズ保持部材に取り付けた
ことを特徴とする像振れ補正装置。
【請求項２】
フレキシブルプリント基板に、第１積層プリントコイルの取付面と第２積層プリントコイルの取付面との間を連結する連結部を設け、
該連結部に補強部材を固着した
ことを特徴とする請求項１記載の像振れ補正装置。
【請求項３】
補強部材を、連結部に折り曲げ可能に設けられた折りたたみ部により構成し、
該折りたたみ部を折り曲げて固着手段により連結部に固着するように構成した
ことを特徴とする請求項２記載の像振れ補正装置。
【請求項４】
補強部材により、連結部と第１積層プリントコイルと第２積層プリントコイルの一部と重ねて固着するように構成した
ことを特徴とする請求項２または３記載の像振れ補正装置。
【請求項５】
撮影光学系に介在された補正レンズを光軸に対して垂直面内で互いに直交する第１方向および第２方向に移動させて像振れ補正を行う像振れ補正装置であって、
前記補正レンズを保持するレンズ保持部材と、固定部材に前記レンズ保持部材を、第１方向に移動自在に支持する第１支持手段および第２方向に移動自在に支持する第２支持手段と、前記レンズ保持部材を第１方向に駆動する第１駆動手段および第２方向に駆動する第２駆動手段とを備え、
前記第１駆動手段および第２駆動手段を、光軸に垂直な略同一平面内に配置されかつ別体からなる第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルと、マグネットを有する第１ヨークおよび第２ヨークとで構成し、
前記別体からなる第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルとその通電用のフレキシブルプリント基板をレンズ保持部材に取り付け、マグネットを有する第１ヨークおよび第２ヨークを前記固定部材に取り付けた
ことを特徴とする像振れ補正装置。
【請求項６】
撮影光学系に介在された補正レンズを光軸に対して垂直面内で互いに直交する第１方向および第２方向に移動させて像振れ補正を行う補正レンズと、前記補正レンズを保持するレンズ保持部材と、固定部材に前記レンズ保持部材を、第１方向に移動自在に支持する第１支持手段および第２方向に移動自在に支持する第２支持手段と、前記レンズ保持部材を第１方向に駆動する第１駆動手段および第１方向に直交する第２方向に駆動する第２駆動手段とを備え、前記第１駆動手段および第２駆動手段が光軸に垂直な略同一平面内に配置され、別体からなる第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルと、マグネットを有する第１ヨークおよび第２ヨークとで構成した像振れ補正装置の製造方法であって、
前記第１積層プリントコイルおよび前記第２積層プリントコイルを別体で形成し、
別体で形成された前記第１積層プリントコイルおよび前記第２積層プリントコイルをフレキシブルプリント基板に一体に取り付け、
前記第１積層プリントコイルおよび前記第２積層プリントコイルが取り付けられたフレキシブルプリント基板を、レンズ保持部材の光軸に垂直な略同一平面内に取り付ける
ことを特徴とする像振れ補正装置の製造方法。
【請求項７】
別体で形成された前記第１積層プリントコイルおよび前記第２積層プリントコイルを、略矩形に形成するとともに、基板から複数個取りして成形した
ことを特徴とする請求項６記載の像振れ補正装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラ等の光学機器に用いられる像振れ補正装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の像振れ補正装置は、たとえば補正レンズをピッチング枠に保持し、このピッチング枠をヨーイング枠に設けたシャフトをガイドとして、鉛直方向（ピッチング方向）に移動可能に支持されている。また、ヨーイング枠は固定枠に設けたシャフトをガイドとして、水平方向（ヨーイング方向）に移動可能に支持されている。これにより、補正レンズは固定枠に対して互いに直交するピッチング／ヨーイング方向にそれぞれ移動自在に支持されている。
【０００３】
またピッチング枠には、ピッチング／ヨーイング方向に駆動するため、２つのコイル部を形成した１枚の積層プリントコイルが固着されている。この積層プリントコイルは、フレキシブルプリント基板に貼られており、同時に両コイル部はフレキシブルプリント基板の配線パターンに半田により接続されており、両コイル部に通電可能となっている。また、この積層プリントコイルに対向した位置に２極着磁したマグネットをヨークを介して固定枠に固定している。
【０００４】
これらのマグネットとヨークおよびコイルとにより磁気駆動回路を構成し、各駆動コイルに通電することでピッチング枠をピッチング方向に、ヨーイング枠をヨーイング方向にそれぞれ駆動できるように構成し、このような構成により補正レンズを駆動して像振れ補正を行っている。
【０００５】
前記積層プリントコイルについて図６と図７を参照して説明する。
従来の積層プリントコイル３１は、光学系空間に対応して凹部３１ｃが形成され、この凹部３１ｃを中心に９０°隔てた両側にそれぞれコイル部３１ａ，３１ｂが形成された形成面３１ｄ，３１ｅが設けられ、形成部３１ｄ，３１ｅ間に幅の狭い連結部３１ｆが形成されて、全体として正面視が略Ｌ字形の異形状に形成されている。またフレキシブルプリント基板３２も積層プリントコイル３１と略同一形状で、凹部３２ｃを中心に９０°隔てた両側に形成面３２ｄ，３２ｅが形成され、形成部３２ｄ，３２ｅ間に幅の狭い連結部３２ｆが形成されて、全体として正面視が略Ｌ字形の異形状に形成されている。
【０００６】
また、前記積層プリントコイル３１は、図７に示すように、通常１枚の基板（材料）４１から複数個取りして製作されるもので、複数個取りする基板４１内での積層プリントコイル３１の並べ方を示している。図中に示すようにたとえば横ａ×縦ｂが１００ｍｍ×１００ｍｍの基板４１の範囲内に重なることなく積層プリントコイル３１を配列することにより、２０枚の積層プリントコイル３１を作成して、量産対応を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の像振れ補正装置では、補正レンズを２方向に駆動するための２つのコイル部３１ａ，３１ｂが同一の積層プリントコイル３１に形成されている。このため、所定サイズの基板４１から複数個取りするときに、基板４１内で複数個配置したときの製品となる面積を多く取るには不利であり（製品間隔が広く無駄となる隙間が多い）、基板１枚あたりの積層プリントコイル作成枚数を多くすることができず、結果として積層プリントコイルのコストが高くなり、コストダウンを図りにくい。また２つのコイル部のうち一方でも不良があると、積層プリントコイルを廃棄することになり、製品の歩留まりが悪く生産効率が低いという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決して、駆動コイルを形成する積層プリントコイルのコストダウンを図り、生産コストの削減が可能な像振れ補正装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の像振れ補正装置は、撮影光学系に介在された補正レンズを光軸に対して垂直面内で互いに直交する第１方向および第２方向に移動させて像振れ補正を行う像振れ補正装置であって、前記補正レンズを保持するレンズ保持部材と、固定部材に前記レンズ保持部材を、第１方向に移動自在に支持する第１支持手段および第２方向に移動自在に支持する第２支持手段と、前記レンズ保持部材を第１方向に駆動する第１駆動手段および第２方向に駆動する第２駆動手段とを備え、前記第１駆動手段および第２駆動手段を、前記レンズ保持部材に設けられて光軸に垂直な略同一平面内に配置された第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルと、前記固定部材に設けられてマグネットを有する第１ヨークおよび第２ヨークとで構成し、第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルを別体で形成してフレキシブルプリント基板に一体に取り付け、このフレキシブルプリント基板をレンズ保持部材に取り付けたものである。
【００１０】
請求項５記載の像振れ補正装置は、撮影光学系に介在された補正レンズを光軸に対して垂直面内で互いに直交する第１方向および第２方向に移動させて像振れ補正を行う像振れ補正装置であって、前記補正レンズを保持するレンズ保持部材と、固定部材に前記レンズ保持部材を、第１方向に移動自在に支持する第１支持手段および第２方向に移動自在に支持する第２支持手段と、前記レンズ保持部材を第１方向に駆動する第１駆動手段および第２方向に駆動する第２駆動手段とを備え、前記第１駆動手段および第２駆動手段を、光軸に垂直な略同一平面内に配置されかつ別体からなる第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルと、マグネットを有する第１ヨークおよび第２ヨークとで構成し、前記別体からなる第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルとその通電用のフレキシブルプリント基板をレンズ保持部材に取り付け、マグネットを有する第１ヨークおよび第２ヨークを前記固定部材に取り付けたものである。
【００１１】
請求項６記載の像振れ補正装置の製造方法は、撮影光学系に介在された補正レンズを光軸に対して垂直面内で互いに直交する第１方向および第２方向に移動させて像振れ補正を行う補正レンズと、前記補正レンズを保持するレンズ保持部材と、固定部材に前記レンズ保持部材を、第１方向に移動自在に支持する第１支持手段および第２方向に移動自在に支持する第２支持手段と、前記レンズ保持部材を第１方向に駆動する第１駆動手段および第１方向に直交する第２方向に駆動する第２駆動手段とを備え、前記第１駆動手段および第２駆動手段が光軸に垂直な略同一平面内に配置され、別体からなる第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルと、マグネットを有する第１ヨークおよび第２ヨークとで構成した像振れ補正装置の製造方法であって、前記第１積層プリントコイルおよび前記第２積層プリントコイルを別体で形成し、別体で形成された前記第１積層プリントコイルおよび前記第２積層プリントコイルをフレキシブルプリント基板に一体に取り付け、前記第１積層プリントコイルおよび前記第２積層プリントコイルが取り付けられたフレキシブルプリント基板を、レンズ保持部材の光軸に垂直な略同一平面内に取り付けるものである。
【００１２】
上記各構成によれば、第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルとを別体で形成して、フレキシブルプリント基板に一体に取り付けるように構成したので、第１積層プリントコイルと第２積層プリントコイルとをそれぞれ単純な形状に形成することができ、積層プリントコイルを一枚の基板中に効率よく並べて、基板１枚当たりの取り数を多くすることができる。これにより、積層プリントコイルの製造コストを抑制することが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００１３】
また第１，第２積層プリントコイルは、それぞれ独立した個片により形成されているので、一方のコイルが不良となった場合でも他方のコイルは使用可能である。したがって、積層プリントコイルの製造における歩留まりが向上し、結果として積層プリントコイルのコストを下げることが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００１４】
さらに第１，第２積層プリントコイルは、それぞれ独立した個片からなり、フレキシブルプリント基板に一体的に固着されているので、第１，第２積層プリントコイルを連結しているフレキシブルプリント基板の弾性範囲内で相対位置関係をずらすことができる。これにより、積層プリントコイルを取り付けるレンズ保持部材の設計において、たとえば必要に応じて第１，第２積層プリントコイルの取付面に段差を設けるなどのように、各部品の効率的な配置が可能となり、このような設計の自由度の向上により像振れ補正装置の小形化を図ることができる。
【００１５】
請求項２記載の像振れ補正装置は、請求項１記載の構成において、フレキシブルプリント基板に、第１積層プリントコイルの取付面と第２積層プリントコイルの取付面との間を連結する連結部を設け、該連結部に補強部材を固着したものである。
【００１６】
上記構成によれば、補強部材によりフレキシブルプリント基板の連結部の機械的強度が上がるため、第１，第２積層プリントコイルをレンズ保持部材に固着する固着作業中等のハンドリングによって、誤ってフレキシブルプリント基板を連結部で切断破損することがなくなるとともに、連結部の強度アップによって第１，第２積層プリントコイル同士が、互いに相対位置関係を保ったまま略一体となるので、組み付け作業が容易になり生産性の向上を図ることができる。
【００１７】
請求項３記載の像振れ補正装置は、請求項２記載の構成において、補強部材を、連結部に折り曲げ可能に設けられた折りたたみ部により構成し、該折りたたみ部を折り曲げて固着手段により連結部に固着するように構成したものである。
【００１８】
上記構成によれば、補強部材を、連結部に一体に成形された折りたたみ部により構成したので、補強板を追加することなく、連結部の強度アップを図ることができ、部品点数を削減することが可能となる。これにより部品コストと部品組み立て工数を抑制することができ、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００１９】
請求項４記載の像振れ補正装置は、請求項２または３記載の構成において、補強部材により、連結部と第１積層プリントコイルと第２積層プリントコイルの一部と重ねて固着するように構成したものである。
【００２０】
上記構成によれば、連結部の強度をさらに向上できるとともに、第１積層プリントコイルと第２積層プリントコイルとを強固に一体化することができ、組み付け作業が容易になり生産性の向上を図ることができる。
【００２１】
請求項７記載の像振れ補正装置の製造方法は、請求項６記載の方法において、別体で形成された前記第１積層プリントコイルおよび前記第２積層プリントコイルを、略矩形に形成するとともに、基板から複数個取りして成形したものである。
【００２２】
上記構成によれば、第１，第２積層プリントコイルを略矩形に形成したので、形状的な設計制約が少なく、他製品の鏡筒に用いられる他の像振れ補正装置の駆動用コイルとして流用することが容易になり、部品の共用化ができる。その結果、製品ごとに駆動用コイルを設計および製造する必要が無く、かつ量産メリットを活かすことで、積層プリントコイルのコストを下げることが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係る像振れ補正装置の第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜図３に示すように、補正レンズ１は、レンズ保持部材である第１移動枠２に保持されており、第１移動枠２は、第２移動枠（第2支持手段）３に光軸Ｏに対して垂直な面上で鉛直線（Ｙ方向）に対して反時計回りに４５°をなす方向に設けられた２本のシャフト（第１支持手段）１３ａ、１３ｂと、第１移動枠２にシャフト１３ａ、１３ｂと平行に配置された１本の回り止めシャフト（第１支持手段）１３ｃをガイドとして、第２移動枠３に第２方向Ｙ’に移動自在に支持されている。また第２移動枠３は、固定枠（固定部材）４に光軸Ｏに対して垂直な面上で鉛直方向から反時計回りに４５°をなす第２方向Ｙ’に設けられたシャフト（第１支持手段）１３ａ、１３ｂに直交する方向の２本のシャフト（第２支持手段）１４ａ、１４ｂと、第２移動枠３にシャフト１４ａ、１４ｂと平行に設けられた１本の回り止めシャフト（図示せず）をガイドとして、固定枠４に第１方向Ｘ’に移動自在に支持されている。これにより、補正レンズ１は固定枠４に互いに９０°をなす第１方向Ｘ’および第２方向Ｙ’に移動自在に支持されている。
【００２５】
補正レンズ１を第１方向Ｘ’および第２方向Ｙ’に駆動するために、第１移動枠２と固定枠４とに磁気回路からなる第１駆動手段および第２駆動手段が設けられている。すなわち、第１方向Ｘ’に駆動される第１駆動コイルであるコイル部５ａを有する第１積層プリントコイル５と、第２方向Ｙ’に駆動される第２駆動コイルであるコイル部６ａを有する第２積層プリントコイル６とが、フレキシブルプリント基板７のコイル取付面７ｃ，７ｄにそれぞれ位置決め孔５ｂ，６ｂ，７ｂを介して位置決めされ両面テープ（図示せず）により貼り付けられて固着されている。そして、積層プリントコイル５，６と一体化されたフレキシブルプリント基板７が位置決め孔７ｂを介して位置決めされ接着剤により第１移動枠２の取り付け面に固着されている。また、積層プリントコイル５，６はフレキシブルプリント基板７上の所定の配線と半田付けによってそれぞれ結線されてコイル部５ａ，６ａへの通電が可能となっている。
【００２６】
またフレキシブルプリント基板７は、光学系空間に対応する円弧状の凹部７ａを中心に９０°隔てた両側にコイル取付部７ｃ，７ｄが形成され、コイル取付面７ｃ，７ｄ間に幅の狭い連結部７ｅが形成されて全体が略Ｌ字形の異形状に形成されている。そして第１，第２積層プリントコイル５，６は、光学系空間に対応して一辺に円弧状の凹部５ｃ，６ｃが形成された略矩形状で、一側部にコイル部５ａ，６ａがそれぞれ形成されている。
【００２７】
一方、固定枠４には、第１，第２積層プリントコイル５，６に対向して２極着磁されたマグネット８Ａ、８Ｂを有するヨーク９Ａ、９Ｂが圧入固定されている。またヨーク９Ａ、９Ｂに第１，第２積層プリントコイル５、６を挟んで対向する対向ヨーク１０Ａ，１０Ｂが固定枠４に取り付けられている。
【００２８】
このように、マグネット８Ａ，ヨーク９Ａ，１０Ａおよび第１積層プリントコイル５のコイル部５ａからなる磁気回路により第１駆動手段が構成され、マグネット８Ｂ，ヨーク９Ｂ，１０Ｂおよび第２積層プリントコイル６のコイル部６ａからなる磁気回路により第２駆動手段が構成されており、したがって第１，第２積層プリントコイル５、６のコイル部５ａ、６ａに通電することにより、第１移動枠２をそれぞれ２方向Ｘ’，Ｙ’に駆動して補正レンズ１を所定の方向に移動させ、像振れ補正を可能にしている。
【００２９】
次に、積層プリントコイル５、６を複数製造する際の材料となる基板２１について述べる。
積層プリントコイル５、６は、所定サイズの基板２１内に複数個を並べて配置し、１枚の基板２１から同時に複数個取りして製作している。ここで、本発明の像振れ補正装置の第１，第２積層プリントコイル５、６は、それぞれ独立した個片からなり、その外形を略矩形に形成されているため、図３に示すように所定のサイズの基板２１内に複数個並べた時に、隙間を少なくして多くの積層プリントコイル５、６を配置することができる。
【００３０】
したがって、本発明の積層プリントコイル５、６は、一枚の基板２１から製作できる取り数の効率が良く、たとえば図３に示す横ａかける縦ｂが１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形の基板２１から第１および第２積層プリントコイル５、６各１枚ずつを１セット分として合計３６セット分を作成することができる。これに対して、図７に示す従来の積層プリントコイルでは、１００ｍｍ×１００ｍｍの基板から、第１，第２コイル部を有する積層プリントコイルを１セット分として合計２０セット分しか作成することができない。したがって、本発明では、積層プリントコイル５、６の製造コストを削減することが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００３１】
また、図６に示す従来の積層プリントコイルは略Ｌ字形で特殊な形状に形成されるため、設計時の形状的な制約が多く、また他製品の鏡筒などに用いられる他の像振れ補正装置の駆動用コイルとして流用することが困難である。しかし、本発明の第１および第２積層プリントコイル５、６は、それぞれ独立した個片からなり、かつ略矩形状に形成されているため、形状的な設計制約が少なく、他製品の鏡筒に用いられる他の像振れ補正装置の駆動用コイルとして流用することが可能になり、部品の共用化ができる。その結果、製品ごとに駆動用コイルを設計および製造する必要が無く、かつ量産メリットを活かすことで、積層プリントコイル５、６のコストを下げることが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００３２】
さらに図６に示す従来の積層プリントコイルは、２つのコイル部が１枚の積層プリントコイル上に形成されているため、製造過程で例えばレアショート等によって一方のコイル部が不良となった場合、他方のコイルが良品であってもこの積層プリントコイル５は不良品となり、使用することができない。しかし本発明のように、第１，第２積層プリントコイル５、６はそれぞれ独立した個片からなっているので、一方のコイル部５ａが不良となった場合、その不良となった積層プリントコイル５のみが使用不能となるだけで、もう一方の積層プリントコイル６は使用することができ、製造における歩留まりが向上し、結果として積層プリントコイル５、６の製造コストを下げることが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００３３】
また、第１および第２積層プリントコイル５、６はそれぞれ独立した個片からなり、フレキシブルプリント基板７に一体的に固着されているので、第１および第２積層プリントコイル５、６はそれぞれ間を連結しているフレキシブルプリント基板７の弾性範囲内で相対位置関係をずらすことができる。たとえば積層プリントコイル５、６を取り付ける第１移動枠２の設計において、必要に応じて、第１および第２積層プリントコイル５、６のそれぞれの取り付け面に段差を設けることができ、その他の相対位置関係を調整することで各部品の効率的な配置が可能となり、これにより像振れ補正装置の小形化を図ることができる。
【００３４】
（第２の実施の形態）
像振れ補正装置の第２実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、第１実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】
フレキシブルプリント基板７は、第１積層プリントコイル５および第２積層プリントコイル６を所定距離を離間して固着するコイル取付面７ｃ，７ｄが連結部７ｅを介して一体化されており、連結部７ｅには、高分子材料（樹脂）からなる補強板２２が、コイル取付面７ｃ，７ｄとは反対側の面に、第１および第２積層プリントコイル５、６の一部と連結部７ｅとを同時に被い重ねるように位置決め孔２２ｂにより位置決めされて両面テープ（図示せず）で固着されている。
【００３６】
上記のように構成された像振れ補正装置においては、フレキシブルプリント基板７の連結部７ｅの機械的強度が上がるために、第１および第２積層プリントコイル５、６を第１移動枠２に固着する固着作業中等のハンドリングによって、誤ってフレキシブルプリント基板７を連結部７ｅで切断破損することがなくなるとともに、連結部７ｅの強度アップによって第１および第２積層プリントコイル５、６とが、互いに相対位置関係を保ったまま略一体となるので、組み付け作業が容易になり生産性の向上を図ることができる。
【００３７】
（第３の実施の形態）
像振れ補正装置の第３の実施の形態を図５に基づいて説明する。なお、第１実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
フレキシブルプリント基板７は、第１積層プリントコイル５および第２積層プリントコイル６を所定距離を離間して固着するコイル取付面７ｃ，７ｄが連結部７ｅを介して一体化されており、連結部７ｅには、凹部７ａ側に張り出した折りたたみ部７ｆが設けられている。この折りたたみ部７ｆは、折り曲げ線に沿って連結部７ｅの背面側に折り曲げ可能で、固着手段である両面テープ２３が張り付けられている。
【００３９】
そして、この折りたたみ部７ｆをフレキシブルプリント基板７の第１および第２積層プリントコイル５、６を貼り付けた面とは反対側の面に、第１および第２積層プリントコイル５、６の一部と連結部７ｅとを重ねるように折り曲げて、両面テープ２３で固着している。
【００４０】
したがって、上記構成によれば、折りたたみ部７ｆによりフレキシブルプリント基板７の連結部７ｅの機械的強度が上がるために、第１および第２積層プリントコイル５、６を第１移動枠２に固着する固着作業中等のハンドリングによって、誤ってフレキシブルプリント基板７を連結部７ｅで切断破損することがなくなるとともに、連結部７ｅの強度アップによって第１および第２積層プリントコイル５、６とが、互いに相対位置関係を保ったまま略一体となるので、組み付け作業が容易になり生産性の向上を図ることができる。
【００４１】
さらに、折りたたみ部７ｆはフレキシブルプリント基板７に一体に成形されるので、補強板の追加が必要なく、連結部７ｅの強度アップを図ることができ、部品点数を削減することが可能となる。すなわち、部品コストと部品組み立て工数を抑制することで、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１および５記載の像振れ補正装置ならびに請求項６記載の像振れ補正装置の製造方法によれば、第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルとを別体で形成して、フレキシブルプリント基板に一体に取り付けるように構成したので、第１積層プリントコイルと第２積層プリントコイルとをそれぞれ単純な形状に形成することができ、積層プリントコイルを一枚の基板中に効率よく並べて、基板１枚当たりの取り数を多くすることができる。これにより、積層プリントコイルの製造コストを抑制することが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００４３】
また第１，第２積層プリントコイルは、それぞれ独立した個片により形成されているので、一方のコイルが不良となった場合でも他方のコイルは使用可能である。したがって、積層プリントコイルの製造における歩留まりが向上し、結果として積層プリントコイルのコストを下げることが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００４４】
さらに第１，第２積層プリントコイルは、それぞれ独立した個片からなり、フレキシブルプリント基板に一体的に固着されているので、第１，第２積層プリントコイルを連結しているフレキシブルプリント基板の弾性範囲内で相対位置関係をずらすことができる。これにより、積層プリントコイルを取り付けるレンズ保持部材の設計において、たとえば必要に応じて第１，第２積層プリントコイルの取付面に段差を設けるなどのように、各部品の効率的な配置が可能となり、このような設計の自由度の向上により像振れ補正装置の小形化を図ることができる。
【００４５】
請求項２記載の像振れ補正装置によれば、補強部材によりフレキシブルプリント基板の連結部の機械的強度が上がるため、第１，第２積層プリントコイルをレンズ保持部材に固着する固着作業中等のハンドリングによって、誤ってフレキシブルプリント基板を連結部で切断破損することがなくなるとともに、連結部の強度アップによって第１，第２積層プリントコイル同士が、互いに相対位置関係を保ったまま略一体となるので、組み付け作業が容易になり生産性の向上を図ることができる。
【００４６】
請求項３記載の像振れ補正装置によれば、補強部材を、連結部に一体に成形された折りたたみ部により構成したので、補強板を追加することなく、連結部の強度アップを図ることができ、部品点数を削減することが可能となる。これにより部品コストと部品組み立て工数を抑制することができ、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【００４７】
請求項４記載の像振れ補正装置によれば、連結部の強度をさらに向上できるとともに、第１積層プリントコイルと第２積層プリントコイルとを強固に一体化することができ、組み付け作業が容易になり生産性の向上を図ることができる。
【００４８】
請求項７記載の像振れ補正装置の製造方法によれば、第１，第２積層プリントコイルを略矩形に形成したので、形状的な設計制約が少なく、他製品の鏡筒に用いられる他の像振れ補正装置の駆動用コイルとして流用することが容易になり、部品の共用化ができる。その結果、製品ごとに駆動用コイルを設計および製造する必要が無く、かつ量産メリットを活かすことで、積層プリントコイルのコストを下げることが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る像振れ補正装置の第１の実施の形態の構成を示す分解斜視図である。
【図２】  同像振れ補正装置のフレキシブル基板と積層プリントコイルを示し、（ａ）は拡大分解斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図３】  同像振れ補正装置の積層プリントコイルを製造する多数取り基板を示す正面図である。
【図４】  本発明に係る像振れ補正装置の第２の実施の形態を示し、フレキシブル基板と積層プリントコイルの拡大分解斜視図である。
【図５】  本発明に係る像振れ補正装置の第３の実施の形態を示し、（ａ）は折りたたみ部の折りたたみ前の状態を示す正面図、（ｂ）は折りたたみ後の状態を示す背面図である。
【図６】  従来の像振れ補正装置のフレキシブル基板と積層プリントコイルを示す拡大分解斜視図である。
【図７】  従来の像振れ補正装置の積層プリントコイルを製造する多数取り基板を示す正面図である。
【符号の説明】
Ｏ    光軸
Ｘ′  第１方向
Ｙ′  第２方向
１    補正レンズ
２    第１移動枠
３    第２移動枠
４    固定枠
５    第１積層プリントコイル
５ａ  コイル部
６    第２積層プリントコイル
６ａ  コイル部
７    フレキシブルプリント基板
７ｃ，７ｄ  コイル取付面
７ｅ  連結部
７ｆ  折りたたみ部
７ｇ  両面テープ
８Ａ，８Ｂ  マグネット
９Ａ，９Ｂ  ヨーク
１０Ａ，１０Ｂ  ヨーク
１３ａ〜１３ｃ  シャフト
１４ａ〜１４ｃ  シャフト
２１    基板
２２    補強板
２３    両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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