(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面積が６００ｍ２／ｇ以上の活性炭を少なくとも５０質量％以上含む担体に酸化ニッケルおよび酸化亜鉛を担持してなる触媒であって、触媒に対する酸化ニッケルおよび酸化亜鉛の担持量がそれぞれ１〜４９質量％であり、かつ酸化ニッケルと酸化亜鉛の担持量の和が５〜５０質量％である炭化水素用脱硫触媒を用いて、硫黄を含有する炭化水素原料を、水素の不存在下に、常圧〜１ＭＰａの圧力下、室温〜４５０℃の反応温度にて脱硫処理することにより、該炭化水素原料の硫黄濃度を０．１質量ｐｐｍ以下に脱硫する方法。
【請求項２】
反応温度が室温〜３００℃であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法により脱硫された炭化水素原料を、水素を主成分とする燃料ガスに改質する改質装置を少なくとも有する燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は炭化水素用脱硫触媒に関する。また、この触媒を用いた脱硫方法、さらには、この触媒を充填した脱硫装置を備えた燃料電池システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池は燃料の燃焼反応による自由エネルギー変化を直接電気エネルギーとして取り出せるため、高い効率が得られるという特徴がある。さらに有害物質を排出しないことも相俟って、様々な用途への展開が図られている。特に固体高分子形燃料電池は、出力密度が高く、コンパクトで、しかも低温で作動するのが特徴である。
【０００３】
一般的に燃料電池用の燃料ガスとしては水素を主成分とするガスが用いられるが、その原料には天然ガス、ＬＰＧ、ナフサ、灯油等の炭化水素およびメタノール、エタノール等のアルコールおよびジメチルエーテル等のエーテルなどが用いられる。これら炭素と水素を含む原料を水蒸気とともに触媒上で高温処理して改質したり、酸素含有気体と部分酸化したり、また水蒸気と酸素含有気体が共存する系において自己熱回収型の改質反応を行うことにより得られる水素を、基本的には燃料電池用の燃料水素としている。
【０００４】
しかし、これらの原料中には水素以外の元素も存在するため、燃料電池への燃料ガス中に炭素由来の不純物が混入することは避けられない。中でも一酸化炭素は燃料電池の電極触媒として使われている白金系貴金属を被毒するため、燃料ガス中に一酸化炭素が存在すると充分な発電特性が得られなくなる。特に低温作動させる燃料電池ほど一酸化炭素吸着は強く、被毒を受けやすい。このため固体高分子形燃料電池を用いたシステムでは燃料ガス中の一酸化炭素の濃度が低減されていることが必要不可欠である。
【０００５】
そこで原料を改質して得られた改質ガス中の一酸化炭素を水蒸気と反応させ、水素と二酸化炭素に転化したり、さらに微量残存した一酸化炭素を選択酸化で除去する方法が採られる。
最終的に一酸化炭素が十分低い濃度になるまで除去された燃料水素は燃料電池の陰極に導入され、ここでは電極触媒上でプロトンと電子に変換される。生成したプロトンは電解質中を陽極側へ移動し、外部回路を通ってきた電子とともに酸素と反応し、水を生成する。電子が外部回路を通ることにより電気を発生する。
【０００６】
これら燃料電池用燃料水素を製造するまでの原料改質、一酸化炭素除去の各工程さらに陰極の電極に用いられる触媒は貴金属または銅などが還元状態で使われることが多く、このような状態では多量の硫黄が共存した場合、触媒毒となり、水素製造工程または電池そのものの触媒活性を低下させ、効率が低下する。
従って、燃料中に含まれる硫黄分を十分に除去することが水素製造工程に用いられている触媒さらには電極触媒を本来の性能で使用するために必要不可欠であると考えられる。
基本的に硫黄を除去する、いわゆる脱硫工程は水素製造工程の一番最初に行われる。その直後の改質工程に用いる触媒が十分機能するレベルまで硫黄濃度を低減する必要があるが、それは通常０．１質量ｐｐｍ以下である。
【０００７】
これまでは燃料電池用原料の硫黄分を除去する方法としては、脱硫触媒によって難脱硫性有機硫黄化合物を水素化脱硫して、一度吸着除去し易い硫化水素に変換し、適当な吸着剤で処理する方法が適していると思われていた。しかし一般的な水素化脱硫触媒では水素圧力を高くして用いられるが、燃料電池システムに用いる場合は、大気圧か、高くても１ＭＰａにとどめた技術開発が進んでいるので、通常の脱硫触媒系では対応できないのが現状である。
【０００８】
そこで低圧系でも十分に脱硫機能を発現する吸着剤に関する発明が提案され、これまでも様々な触媒系が紹介されている。たとえば特開平１−１８８４０４号、特開平１−１８８４０５号にはニッケル系脱硫剤で脱硫した灯油を水蒸気改質し、水素を製造する方法が報告されている。しかし、この場合、良好な条件で脱硫の可能な温度範囲は１５０〜３００℃であり、プロセス上の制約があった。脱硫の後段にある水蒸気改質装置の入口温度は４００〜５００℃であり、脱硫温度もこの温度に近い方がプロセス上好ましい。また特開平２−３０２３０２号、特開平２−３０２３０３号には銅−亜鉛系脱硫剤が開示されている。しかし、この触媒は比較的高温で用いても炭素析出は少ないが、脱硫活性がニッケルに比べて低いため、天然ガス、ＬＰＧ、ナフサ等の軽質炭化水素の脱硫は行えるが、灯油の脱硫に対しては不十分である。
また特開平１−１４３１５５号に脱硫作用を行わせるために活性炭あるいは薬液を用いる方法が示されている。しかし、この触媒は起動時常温で脱硫に効果があることが示されているが、原料は常温でのガス体に限定され、ナフサ、灯油の類への効果はない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、燃料電池用燃料水素を製造するまでの原料改質、一酸化炭素除去の各工程さらに陰極の電極に用いられる触媒は貴金属または銅などが還元状態で使われることが多く、このような状態では硫黄が共存した場合、触媒毒となり、水素製造工程または電池そのものの触媒活性を低下させ、効率が低下する。従って、燃料中に含まれる硫黄分を十分に除去することが水素製造工程に用いられている触媒さらには電極触媒を本来の性能で使用するために必要不可欠である。しかも低圧条件下で、難脱硫性物質を効果的に脱硫する必要がある。
本発明はこのような難しい条件をクリアする触媒およびそれを基盤技術とした燃料電池システムを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意研究により、原料中に含まれる硫黄化合物を効率的に脱硫する触媒を見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、表面積が６００ｍ2／ｇ以上の活性炭を少なくとも５０質量％以上含む担体に酸化ニッケルおよび酸化亜鉛を担持してなる触媒であって、触媒に対する酸化ニッケルおよび酸化亜鉛の担持量がそれぞれ１〜４９質量％であり、かつ酸化ニッケルと酸化亜鉛の担持量の和が５〜５０質量％であることを特徴とする炭化水素用脱硫触媒に関する。
【００１１】
また本発明は、前記の炭化水素用脱硫触媒を用いて、硫黄を含有する炭化水素原料を常圧〜１ＭＰａの圧力下、室温〜４５０℃の反応温度にて脱硫処理することにより、該炭化水素原料の硫黄濃度を０．１質量ｐｐｍ以下に脱硫する方法に関する。
さらに本発明は、前記の炭化水素用脱硫触媒が充填された、硫黄を含有する炭化水素原料を脱硫する脱硫装置と、該脱硫装置により脱硫された炭化水素原料を、水素を主成分とする燃料ガスに改質する改質装置を少なくとも有する燃料電池システムに関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳述する。
本発明は、表面積が６００ｍ2／ｇ以上の活性炭を少なくとも５０質量％以上含む担体に酸化ニッケルおよび酸化亜鉛を担持してなる触媒であって、触媒に対する酸化ニッケルおよび酸化亜鉛の担持量がそれぞれ１〜４９質量％であり、かつ酸化ニッケルと酸化亜鉛の担持量の和が５〜５０質量％であることを特徴とする炭化水素用脱硫触媒に関するものである。
【００１３】
活性炭の種類は特に限定するものではなく、例えば石炭系活性炭、ヤシ殻系活性炭、木質系活性炭などを用いることができる。活性炭の形状も特に限定するものではなく、例えば粉末炭、破砕炭、顆粒炭、円柱状炭、球状炭などを用いることができる。活性炭の粒径も特に限定するものではなく、通常、１μｍ〜１０ｍｍのものを用いることができる。活性炭のかさ密度も特に限定するものではなく、通常０．１〜０．８ｇ／ｃｍ3のものを用いることができる。
【００１４】
活性炭の表面積は６００ｍ2／ｇ以上であることが好ましく、８００ｍ2／ｇ以上であることがより好ましい。活性炭の表面積が６００ｍ2／ｇ未満であると、金属の分散性が低下し、脱硫活性が劣化する。上限は特に限定されないが、通常３５００ｍ2／ｇ以下であることが好ましく、３０００ｍ2／ｇ以下であることがより好ましい。ここで表面積とは、窒素吸着法により測定したＢＥＴ表面積をいう。
【００１５】
担体中の活性炭の量は、５０質量％以上あることが好ましく、特に好ましくは７０質量％以上である。５０質量％未満であると、担体の表面積が低下し、脱硫活性が低下する。上限は１００質量％である。なお、担体中には活性炭以外にバインダー等を含むことができる。
【００１６】
担体の形状、大きさ、成型方法は特に限定するものではない。また成型時には適度なバインダーを添加して成形性を高めてもよい。バインダーとしては、特に限定するものではないが、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、もしくはそれらの複合酸化物などを用いることができる。担体におけるバインダーの添加量は５０質量％以下が好ましく、より好ましくは３０質量％以下である。下限はバインダーとしての機能が発揮される限り特に限定されるものではなく、通常１質量％以上であり、好ましくは５質量％以上である。
【００１７】
酸化ニッケルおよび酸化亜鉛を担体に担持する方法に関しては特に制限はなく、通常の含浸法、イオン交換法など公知の方法を用いることができる。例えば含浸法においては、ニッケルおよび亜鉛の金属塩あるいは金属錯体を、水、エタノールもしくはアセトンなどの溶媒、特に好ましくは水に溶解させ、担体に含浸させる。しかるのち、乾燥、焼成等の処理を行って酸化ニッケルおよび酸化亜鉛を形成させることにより、酸化ニッケルおよび酸化亜鉛を担持した触媒を得ることができる。
【００１８】
ニッケルおよび亜鉛の金属塩あるいは金属錯体は、溶媒に溶解するものあれば、特に制限はなく、各種の塩化物、硝酸塩、硫酸塩、有機酸塩等があげられ、具体的には硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛などを用いることができる。
【００１９】
乾燥方法は特に限定されるものではなく、例えば、空気中での乾燥、減圧下での脱気乾燥等を用いることができる。乾燥温度としては、通常、室温〜１５０℃で行うことができるが、５０〜１４０℃が好ましく、８０〜１２０℃が特に好ましい。
また焼成方法も特に限定されるものではなく、通常、窒素雰囲気で行うことが望ましい。焼成温度としては２５０〜４５０℃が好ましく、３００〜４００℃がより好ましい。また焼成時間としては０．１〜１０時間が好ましく、０．５〜５時間がより好ましい。
【００２０】
酸化ニッケルおよび酸化亜鉛を担持する順序については特に制限はなく、同時に担持させても良く、また酸化亜鉛を担持させた後酸化ニッケルを担持させても良いし、酸化ニッケルを担持させた後酸化亜鉛を担持させても良いが、酸化ニッケルおよび酸化亜鉛を同時に担持させるか、酸化亜鉛を担持させた後酸化ニッケルを担持させるのが好ましい。
【００２１】
酸化ニッケルおよび酸化亜鉛の触媒に対する担持量はそれぞれ１〜４９質量％であり、５〜４５質量％が好ましく、特に１０〜４０質量％が好ましい。担持量が１質量％未満では、触媒性能が発揮されず、また担持量が４９質量％を越える場合は、分散性が低下するだけでなく、経済的な面からも好ましくない。触媒に対する酸化ニッケルと酸化亜鉛の担持量の和は５〜５０質量％であり、８〜４７質量％が好ましく、特に１０〜４５質量％が好ましい。担持量の和が５質量％未満では、触媒性能が発揮されず、また担持量の和が５０質量％を超える場合は、酸化ニッケルおよび酸化亜鉛の分散性が低下するだけでなく、経済的な面からも好ましくない。
【００２２】
上記の方法で調製された触媒を使用する場合、そのまま反応に供することもできるが、前処理として水素等による還元処理を行ってもよい。その条件として温度は１５０〜５００℃、好ましくは２５０〜４００℃が望ましく、時間は０．１〜１０時間、好ましくは０．５〜５時間が望ましい。
【００２３】
触媒の形状については特に限定するものではないが、例えば、打錠成形し粉砕後適当な範囲に整粒した触媒、押し出し成形した触媒、適当なバインダーを加え押し出し成形した触媒、粉末状とした触媒などを用いることができる。もしくは、打錠成形し粉砕後適当な範囲に整粒した担体、押し出し成形した担体、粉末あるいは球形、リング状、タブレット状、円筒状、フレーク状など適当な形に成形した担体、粉末炭、破砕炭、顆粒炭、円柱状炭、球状炭などの活性炭そのものを用いた担体に酸化ニッケルおよび酸化亜鉛を担持した触媒などを用いることができる。
本発明の触媒は、硫黄を吸着することにより脱硫することが主要な特徴である。
【００２４】
また本発明は、前記した炭化水素用脱硫触媒を用いて、硫黄を含有する炭化水素原料を常圧〜１ＭＰａの圧力下、室温〜４５０℃の反応温度にて脱硫処理することにより、該炭化水素原料の硫黄濃度を０．１質量ｐｐｍ以下に脱硫する方法に関する。硫黄濃度は、紫外蛍光法により測定される。
本発明で用いられる硫黄を含有する炭化水素原料としては、特に限定されるものではないが、メタン、エタン、プロパン、ブタン、天然ガス、ＬＰＧ、ナフサ、ガソリン、灯油およびこれらの混合物等が挙げられる。なお、原料中には水素が含まれていてもよい。
本発明で用いられるこれらの炭化水素原料中には、通常、１００質量ｐｐｍ以下の硫黄が含有されている。
【００２５】
脱硫反応における圧力は、燃料電池システムの経済性、安全性等も考慮し、常圧〜１ＭＰａの範囲の低圧が好ましく、特に常圧〜０．２ＭＰａが好ましい。反応温度としては、硫黄濃度を低下させる温度であれば、特に限定はないが、機器スタート時も考慮して、室温から有効に作用することが必要であり、また定常時も考慮して、室温〜４５０℃が好ましい。より好ましくは室温〜３５０℃、特に好ましくは室温〜３００℃が採用される。ＳＶは過剰に高すぎると脱硫反応が進行しにくくなり、一方低すぎると装置が大きくなるため適した範囲が存在する。液体原料を用いる場合は、０．０１〜１５ｈ-1の範囲が好ましく、０．０５〜５ｈ-1の範囲がさらに好ましく、０．１〜３ｈ-1の範囲が特に好ましい。ガス燃料を用いる場合は、１００〜１００００ｈ-1の範囲が好ましく、２００〜５０００ｈ-1の範囲がさらに好ましく、３００〜２０００ｈ-1の範囲が特に好ましい。本発明では、水素なしで用いることができることが特徴であるが、水素を追加してもよい。そのときの水素の流量は、例えば、炭化水素原料１ｇあたり０．０５〜１．０ＮＬである。
【００２６】
本発明の脱硫触媒を充填した脱硫装置の形態は特に限定するものではないが、例えば流通式固定床方式を用いることができる。脱硫装置の形状としては、円筒状、平板状などそれぞれのプロセスの目的に応じた公知のいかなる形状を取ることができる。
【００２７】
本発明の脱硫触媒を用いることにより、前記した硫黄を含有する炭化水素原料から硫黄濃度０．１質量ｐｐｍ以下とすることができる。
硫黄濃度０．１質量ｐｐｍ以下に脱硫された炭化水素原料は、次いで、改質工程、シフト工程、一酸化炭素選択酸化工程等を経ることにより、生成した水素リッチガスを燃料電池用燃料として使うことができる。
改質工程としては、特に限定するものではないが、原料を水蒸気とともに触媒上で高温処理して改質する水蒸気改質や、酸素含有気体との部分酸化、また水蒸気と酸素含有気体が共存する系において自己熱回収型の改質反応を行うオートサーマルリフォーミングなどを用いることができる。
【００２８】
なお改質の反応条件は限定されるものではないが、反応温度は２００〜１０００℃が好ましく、特に５００〜８５０℃が好ましい。反応圧力は常圧〜１ＭＰａが好ましく、特に常圧〜０．２ＭＰａが好ましい。ＬＨＳＶは０．０１〜４０ｈ-1が好ましく、特に０．１〜１０ｈ-1が好ましい。
このとき得られる一酸化炭素と水素を含む混合ガスは、固体酸化物形燃料電池のような場合であればそのまま燃料電池用の燃料として用いることができる。また、リン酸形燃料電池や固体高分子形燃料電池のように一酸化炭素の除去が必要な燃料電池に対しては、該燃料電池用水素の原料として好適に用いることができる。
【００２９】
燃料電池用水素の製造は、公知の方法を採用することができ、例えばシフト工程と一酸化炭素選択酸化工程で処理することにより実施できる。
シフト工程とは一酸化炭素と水とを反応させ水素と二酸化炭素に転換する工程であり、例えば、Ｆｅ−Ｃｒの混合酸化物、Ｚｎ−Ｃｕの混合酸化物、白金、ルテニウム、イリジウムなどを含有する触媒を用い、一酸化炭素含有量を２ｖｏｌ％以下、好ましくは１ｖｏｌ％以下、さらに好ましくは０．５ｖｏｌ％以下に低減させる。
シフト反応は原料となる改質ガス組成等によって、必ずしも反応条件は限定されるものではないが、反応温度は１２０〜５００℃が好ましく、特に１５０〜４５０℃が好ましい。圧力は常圧〜１ＭＰａが好ましく、特に常圧〜０．２ＭＰａが好ましい。ＧＨＳＶは１００〜５００００ｈ-1が好ましく、特に３００〜１００００ｈ-1が好ましい。通常、リン酸形燃料電池ではこの状態の混合ガスを燃料として用いることができる。
【００３０】
一方、固体高分子形燃料電池では、一酸化炭素濃度をさらに低減させることが必要であるので一酸化炭素を除去する工程を設けることが望ましい。この工程としては、特に限定するものではなく、吸着分離法、水素分離膜法、一酸化炭素選択酸化工程などの各種の方法を用いることができるが、装置のコンパクト化、経済性の面から、一酸化炭素選択酸化工程を用いるのが特に好ましい。この工程では、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、銅、銀、金などを含有する触媒を用い、残存する一酸化炭素モル数に対し０．５〜１０倍モル、好ましくは０．７〜５倍モル、さらに好ましくは１〜３倍モルの酸素を添加し一酸化炭素を選択的に二酸化炭素に転換することにより一酸化炭素濃度を低減させる。この方法の反応条件は限定されるものではないが、反応温度は８０〜３５０℃が好ましく、特に１００〜３００℃が好ましい。圧力は常圧〜１ＭＰａが好ましく、特に常圧〜０．２ＭＰａが好ましい。ＧＨＳＶは１０００〜５００００ｈ-1が好ましく、特に３０００〜３００００ｈ-1が好ましい。この場合、一酸化炭素の酸化と同時に共存する水素と反応させメタンを生成させることで一酸化炭素濃度の低減を図ることもできる。
【００３１】
また本発明は、前記した炭化水素用脱硫触媒が充填された、硫黄を含有する炭化水素原料を脱硫する脱硫装置と、該脱硫装置により脱硫された炭化水素原料を、水素を主成分とする燃料ガスに改質する改質装置を少なくとも有する燃料電池システムに関する。
【００３２】
以下、この燃料電池システムの一例を図１をもって説明する。
燃料タンク３内の原燃料は燃料ポンプ４を経て脱硫器５に流入する。この時、必要であれば選択酸化反応器１１からの水素含有ガスを添加できる。脱硫器５には、本発明の炭化水素用脱硫触媒が充填されている。脱硫器５で脱硫された燃料は水タンク１から水ポンプ２を経た水と混合した後、気化器６に導入され、改質器７に送り込まれる。
【００３３】
改質器７は加温用バーナー１８で加温される。加温用バーナー１８の燃料には主に燃料電池１７のアノードオフガスを用いるが必要に応じて燃料ポンプ４から吐出される燃料を補充することもできる。改質器７に充填する触媒としてはニッケル系、ルテニウム系、ロジウム系などの触媒を用いることができる。
この様にして製造された水素と一酸化炭素を含有するガスは高温シフト反応器９、低温シフト反応器１０、選択酸化反応器１１を順次通過させることで一酸化炭素濃度は燃料電池の特性に影響を及ぼさない程度まで低減される。これらの反応器に用いる触媒の例としては高温シフト反応器９には鉄−クロム系触媒、低温シフト反応器１０には銅−亜鉛系触媒、選択酸化反応器１１にはルテニウム系触媒等をあげることができる。
【００３４】
固体高分子形燃料電池１７はアノード１２、カソード１３、固体高分子電解質１４からなり、アノード側には上記の方法で得られた高純度の水素を含有する燃料ガスが、カソード側には空気ブロアー８から送られる空気が、それぞれ必要であれば適当な加湿処理を行なったあと（加湿装置は図示していない）導入される。この時、アノードでは水素ガスがプロトンとなり電子を放出する反応が進行し、カソードでは酸素ガスが電子とプロトンを得て水となる反応が進行する。これらの反応を促進するため、それぞれ、アノードには白金黒、活性炭担持のＰｔ触媒あるいはＰｔ−Ｒｕ合金触媒などが、カソードには白金黒、活性炭担持のＰｔ触媒などが用いられる。通常アノード、カソードの両触媒とも、必要に応じてポリテトラフロロエチレン、低分子の高分子電解質膜素材、活性炭などと共に多孔質触媒層に成形される。
【００３５】
次いでＮａｆｉｏｎ（デュポン社製）、Ｇｏｒｅ（ゴア社製）、Ｆｌｅｍｉｏｎ（旭硝子社製）、Ａｃｉｐｌｅｘ（旭化成社製）等の商品名で知られる高分子電解質膜の両側に該多孔質触媒層を積層しＭＥＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）が形成される。さらにＭＥＡを金属材料、グラファイト、カーボンコンポジットなどからなるガス供給機能、集電機能、特にカソードにおいては重要な排水機能等を持つセパレータで挟み込むことで燃料電池が組み立てられる。電気負荷１５はアノード、カソードと電気的に連結される。アノードオフガスは加温用バーナー１８において消費される。カソードオフガスは排気口１６から排出される。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の触媒は、硫黄を含有する炭化水素原料を脱硫して、硫黄濃度を０．１質量ｐｐｍ以下に低減することができ、得られる燃料ガスは、特に固体高分子形燃料電池を用いた燃料電池システムに好適に採用できる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明について実施例をあげて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
武田薬品（株）社製活性炭（炭素含有量９５質量％、表面積１２００ｍ2／ｇ）２０ｇに対し、１８．３ｇの硝酸亜鉛を２０ｇの水に溶解し、含浸担持した。この硝酸亜鉛を担持した活性炭を１２０℃にて一晩乾燥後、窒素雰囲気、３５０℃の条件下で３時間焼成し酸化亜鉛を担持した活性炭とした。次いで８．７ｇの硝酸ニッケルを２０ｇの水に溶解し、酸化亜鉛を担持した活性炭に含浸担持し、１２０℃にて一晩乾燥後、窒素雰囲気、３５０℃の条件下で３時間焼成し、酸化亜鉛と酸化ニッケルを担持した触媒（１）とした。担持された酸化亜鉛量および酸化ニッケル量は触媒に対してそれぞれ１８質量％および１０質量％であった。
【００３９】
（実施例２）
武田薬品（株）社製活性炭（炭素含有量９８質量％、表面積９００ｍ2／ｇ）２０ｇに対し、４．９ｇの硝酸亜鉛と２０．８ｇの硝酸ニッケルを２０ｇの水に溶解し、含浸担持した。担持後の活性炭を１２０℃にて一晩乾燥後、窒素雰囲気、３５０℃の条件下で３時間焼成し、酸化亜鉛と酸化ニッケルを担持した触媒（２）とした。担持された酸化亜鉛量および酸化ニッケル量は触媒に対してそれぞれ５質量％および２０質量％であった。
【００４０】
（実施例３）
武田薬品（株）社製活性炭（炭素含有量９８質量％、表面積１６００ｍ2／ｇ）１８ｇに対し、２ｇのアルミナゾルを添加し、混練し、押出し成型した。この成型体を１２０℃で一晩乾燥後、窒素雰囲気、４００℃にて焼成を行った。得られたアルミナ含有活性炭に対し、４．９ｇの硝酸亜鉛と２０．８ｇの硝酸ニッケルを２０ｇの水に溶解し、含浸担持した。担持後の活性炭を１２０℃にて一晩乾燥後、窒素雰囲気、３５０℃の条件下で３時間焼成し、酸化亜鉛と酸化ニッケルを担持した触媒（３）とした。担持された酸化亜鉛量および酸化ニッケル量は触媒に対してそれぞれ５質量％および２０質量％であった。
【００４１】
（比較例１）
武田薬品（株）社製活性炭（炭素含有量９０質量％、表面積５００ｍ2／ｇ）２０ｇに対し、１８．３ｇの硝酸亜鉛を２０ｇの水に溶解し、含浸担持した。この硝酸亜鉛を担持した活性炭を１２０℃にて一晩乾燥後、窒素雰囲気、３５０℃の条件下で３時間焼成し酸化亜鉛を担持した活性炭とした。次いで８．７ｇの硝酸ニッケルを２０ｇの水に溶解し、酸化亜鉛を担持した活性炭に含浸担持し、１２０℃にて一晩乾燥後、窒素雰囲気、３５０℃の条件下で３時間焼成し、酸化亜鉛と酸化ニッケルを担持した触媒（４）とした。担持された酸化亜鉛量および酸化ニッケル量は触媒に対してそれぞれ１８質量％および１０質量％であった。
【００４２】
（比較例２）
武田薬品（株）社製活性炭（炭素含有量９８質量％、表面積９００ｍ2／ｇ）２０ｇに対し、３１．３ｇの硝酸亜鉛を２０ｇの水に溶解し、含浸担持した。この硝酸亜鉛を担持した活性炭を１２０℃にて一晩乾燥後、窒素雰囲気、３５０℃の条件下で３時間焼成し、酸化亜鉛を担持した触媒（５）とした。担持された酸化亜鉛量は触媒に対して３０質量％であった。
【００４３】
これらの触媒（１）から（５）をそれぞれ１０ｃｍ3ずつ反応管に充填し、水素気流中、３００℃にて２時間還元した後、１号灯油（硫黄濃度１５質量ｐｐｍ）の脱硫反応評価を行った。反応評価は、温度２８０℃、常圧、ＬＨＳＶ１．０ｈ-1の条件で行い、灯油１Ｌに対し、２５０ＮＬの水素を流通させた。５００時間後の生成灯油中の硫黄濃度を表１に示した。
【００４４】
【表１】
0003943902.tif 000002
【００４５】
また、これらの触媒（１）から（５）をそれぞれ１０ｃｍ3ずつ反応管に充填し、水素気流中、３００℃にて２時間還元した後、１号灯油（硫黄濃度１５質量ｐｐｍ）の脱硫反応評価を行った。反応評価は、温度１８０℃、常圧、ＬＨＳＶ１．０ｈ-1、水素を流通させない条件で行った。２００時間後の生成灯油中の硫黄濃度を表２に示した。
【００４６】
【表２】
0003943902.tif 000003
【００４７】
また、これらの触媒（１）から（５）をそれぞれ１０ｃｍ3ずつ反応管に充填し、水素気流中、３００℃にて２時間還元した後、１号灯油（硫黄濃度１５質量ｐｐｍ）の脱硫反応評価を行った。反応評価は、室温、常圧、ＬＨＳＶ０．５ｈ-1、水素を流通させない条件で行った。２００時間後の生成灯油中の硫黄濃度を表３に示した。
【００４８】
【表３】
0003943902.tif 000004
【００４９】
（実施例４）
図１の燃料電池システムにおいて、実施例１で得られた触媒（１）を脱硫器５に充填して、１号灯油（硫黄濃度１５質量ｐｐｍ）を燃料とし、発電試験を行なった。２００時間の運転中、脱硫器は正常に作動し、触媒の活性低下は認められなかった。脱硫条件は、温度１８０℃、常圧、水素流通なし、ＬＨＳＶ＝０．５ｈ-1であった。
このとき水蒸気改質にはＲｕ系触媒を用い、Ｓ／Ｃ＝３、温度７００℃、ＬＨＳＶ＝５ｈ-1の条件で、シフト工程（反応器１０）ではＣｕ−Ｚｎ系触媒を用い、２００℃、ＧＨＳＶ＝２０００ｈ-1の条件で、一酸化炭素選択酸化工程（反応器１１）ではＲｕ系触媒を用い、Ｏ2／ＣＯ＝３、温度１５０℃、ＧＨＳＶ＝５０００ｈ-1の条件で運転を行った。燃料電池も正常に作動し電気負荷１５も順調に運転された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃料電池システムの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  水タンク
２  水ポンプ
３  燃料タンク
４  燃料ポンプ
５  脱硫器
６  気化器
７  改質器
８  空気ブロアー
９  高温シフト反応器
１０  低温シフト反応器
１１  選択酸化反応器
１２  アノード
１３  カソード
１４  固体高分子電解質
１５  電気負荷
１６  排気口
１７  固体高分子形燃料電池
１８  加温用バーナー
【図１】
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