(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油槽に回収された使用中又は使用済の油圧作動液を前記油槽に接続された循環ラインを通過する間に浄化処理して再使用するようにした油圧装置における劣化した油圧作動液の再生方法であって、循環ラインを通過する使用中又は使用済の油圧作動液中のリン酸分を、夾雑物除去装置の前段に位置して専用ポンプを用いずに夾雑物除去装置のポンプを利用して圧力損失が９．８KPa 以下で吸着処理するようにした上向流式のリン酸分吸着装置において吸着除去した後、夾雑物除去を行なうようにしたことを特徴とする油圧装置における劣化した油圧作動液の再生方法。
【請求項２】
リン酸分の吸着処理を、粒径１〜６mmの活性アルミナ粒子あるいは活性炭粒子が空隙率０．４〜０．６となるように容器に充填されているリン酸分吸着装置を用いて、使用中又は使用済の油圧作動液がこのリン酸分吸着装置を平均流速２mm/s以下で通過するようにして行なう請求項１に記載の油圧装置における劣化した油圧作動液の再生方法。
【請求項３】
油圧装置の油槽に接続した使用中又は使用済の油圧作動液を循環させる循環ラインに、夾雑物除去装置の前段に位置して専用ポンプを用いずに夾雑物除去装置のポンプを利用して圧力損失が９．８KPa 以下になるように制御してある上向流式のリン酸分吸着装置と、夾雑物除去装置とを順次直列に組み込んであることを特徴とする油圧装置における劣化した油圧作動液の再生装置。
【請求項４】
リン酸分吸着装置が、粒径１〜６mmの活性アルミナ粒子あるいは活性炭粒子を空隙率が０．４〜０．６となるように容器に充填したものである請求項３に記載の油圧装置における劣化した油圧作動液の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧装置の油槽に回収された使用中又は使用済の油圧作動液中から劣化物質を効率よく除去処理できる油圧装置における劣化した油圧作動液の再生方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、油圧シリンダ等の油圧装置を作動させる油圧作動液は長時間使用していると塵・ゴミ等の夾雑物が混入して油圧装置の作動を妨げる事態を生じるおそれがあるため通常はフィルタ式クリーナのような夾雑物除去装置によって夾雑物を除去処理している。一方、油圧作動液の汚れは夾雑物だけでなく、作動液自体の劣化現象もあり、このような劣化物質は主としてリン酸分であるため配管やクーラー等の各種機器の腐食を招く要因になっていた。そこで、劣化した油圧作動液の再生装置として、図３に示されるように、浄化槽３０内に層状に積層した活性白土３１を通過させて劣化した油圧作動液を吸着処理したうえ下部の容器３２に受けるようにしたものが知られている。
【０００３】
しかしながら、このタイプのものは自然落下方式であるため、圧力損失が大きくて処理速度が遅く、しかも、装置も大がかりなものになるうえに、別々のラインで処理するため作業効率が著しく劣るという問題点があった。また、このような自然落下方式の処理装置を小型化してライン内に組み込むことも試みられているが、この場合は圧力損失をカバーするために圧油供給用の専用ポンプが必要となり、この専用ポンプは位置的には夾雑物除去装置の後側にしか設置することができないので、この専用ポンプの影響によって処理装置の吸着剤から夾雑物が発生して浄化度を低下させてしまうという問題点があった。また、イオン交換樹脂を利用した吸着処理も考えられるが、水分除去を同時にする必要があり処理コストが高くつくため実用には供しないものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、油槽に回収された使用中又は使用済の油圧作動液中の劣化物質や夾雑物を前記油槽に接続された循環ライン内において的確に除去することができ、しかも、処理コストも安価なものとすることができる油圧装置における劣化した油圧作動液の再生方法および装置を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、油槽に回収された使用中又は使用済の油圧作動液を前記油槽に接続された循環ラインを通過する間に浄化処理して再使用するようにした油圧装置における劣化した油圧作動液の再生方法であって、循環ラインを通過する使用中又は使用済の油圧作動液中のリン酸分を、夾雑物除去装置の前段に位置して専用ポンプを用いずに夾雑物除去装置のポンプを利用して圧力損失が９．８KPa 以下で吸着処理するようにした上向流式のリン酸分吸着装置において吸着除去した後、夾雑物除去を行なうようにしたことを特徴とする油圧装置における劣化した油圧作動液の再生方法を請求項１に係る発明とし、この請求項１に係る発明におけるリン酸分の吸着処理を、粒径１〜６mmの活性アルミナ粒子あるいは活性炭粒子が空隙率０．４〜０．６となるように容器に充填されているリン酸分吸着装置を用いて、使用中又は使用済の油圧作動液がこのリン酸分吸着装置を平均流速２mm/s以下で通過するようにして行なう油圧装置における劣化した油圧作動液の再生方法を請求項２に係る発明とする。
また、油圧装置の油槽に接続した使用中又は使用済の油圧作動液を循環させる循環ラインに、夾雑物除去装置の前段に位置して専用ポンプを用いずに夾雑物除去装置のポンプを利用して圧力損失が９．８KPa 以下になるように制御してある上向流式のリン酸分吸着装置と、夾雑物除去装置とを順次直列に組み込んであることを特徴とする油圧装置における劣化した油圧作動液の再生装置を請求項３に係る発明とし、この請求項３に係る発明におけるリン酸分吸着装置を、粒径１〜６mmの活性アルミナ粒子あるいは活性炭粒子を空隙率が０．４〜０．６となるように容器に充填したものとした油圧装置における劣化した油圧作動液の再生装置を請求項４に係る発明とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図面は油圧シリンダのような油圧装置２０によりワーク２１を作動させる場合を示すものであって、図中１は油圧装置２０に切替弁２を介して接続された油槽、３は前記した油槽１に取り付けられた使用中又は使用済の劣化した油圧作動液の再生ラインであり、２ａは前記した切替弁２の安全を保証するためのリリーフ弁である。
【０００７】
本発明では、前記再生ライン３にはリン酸分吸着装置４と夾雑物除去装置５とが順次直列に配置されており、しかも、リン酸分吸着装置４は圧力損失が９．８KPa 以下になるように制御してある。なお、夾雑物除去装置５は従来から用いられている一般的な形式のものである。
このような構成により、圧力損失が小さくて圧油供給用の専用ポンプが不要となるので、位置的には夾雑物除去装置の前段に設置させることが可能となり、この結果、従来のように前記専用ポンプの影響により吸着装置の吸着剤などから夾雑物が発生し浄化度を低下させてしまうという問題点を解消することができることとなる。
【０００８】
このリン酸分吸着装置４は、図２に示されるように、密閉容器本体４ａ内に例えば合成樹脂製ネットのような吸着剤保持部材４ｂで活性アルミナ粒子あるいは活性炭粒子からなる吸着剤４ｃを保持させたものを充填したものである。なお、使用中又は使用済の油圧作動液の供給口４ｄは密閉容器本体４ａの下方部に形成され、排出口４ｅは密閉容器本体４ａの上方部に形成されており、専用ポンプを使用せずに、密閉容器に油圧作動液を充填することが可能であり、エアの吸い込みによる循環不良を防止するよう構成されている。また、吸着剤４ｃである活性アルミナ粒子あるいは活性炭粒子は、機械的強度に優れているために処理中に破壊されることもなくて粉塵の発生がなく、安定した吸着処理が可能となる。
【０００９】
前記活性アルミナ粒子あるいは活性炭粒子は、粒径が１〜６mmの範囲にあって、空隙率０．４〜０．６となるように密閉容器本体４ａ内に充填されており、これによりリン酸分吸着装置４内における油の平均流速を２mm/s以下となるよう調整されている。このように調整する結果、リン酸分吸着装置４における劣化した油圧作動液の吸着処理は圧力損失が９．８KPa 以下となり、前述したように圧損が小さくて圧油供給用の専用ポンプが不要となって、リン酸分吸着装置４を位置的には夾雑物除去装置３の前段に設けることが可能となるのである。
なお、前記粒径を１〜６mmの範囲としたのは、１mm未満の場合には取扱性に劣り、一方、６mmより大きい場合は吸着能力に劣るためであり、空隙率０．４〜０．６としたのは、０．４未満の場合には圧力損失を９．８KPa 以下に制御することが難しくなり、０．６より大きいと吸着能力が低下するためである。
【００１０】
このように構成されたものでは、油槽１から送られる使用中又は使用済の油圧作動液はリン酸分吸着装置４と夾雑物除去装置５が順次直列に組み込んである再生ライン３を順次通過して浄化処理されることとなるが、前記したリン酸分吸着装置４におけるリン酸分の吸着処理を圧力損失が９．８KPa 以下となるようにして行うため、圧力損失が小さくて圧油供給用の専用ポンプが不要となって、リン酸分吸着装置４を夾雑物除去装置３の前段に設けることが可能となり、しかも、吸着剤４ｃから夾雑物が発生して浄化度を低下させることもなく、また、何らかの理由でリン酸分吸着装置４より夾雑物が発生しても夾雑物除去装置３で除去されることとなる。従って、長期間にわたって安定してかつ安価に浄化処理を行えることとなり、油圧作動液の交換頻度を大幅に減少させることができることとなる。
【００１１】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は同一の循環ライン内において使用中又は使用済の油圧作動液中の劣化物質や夾雑物を的確に除去できることができ、しかも、処理コストも安価なものとすることができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した油圧装置における劣化した油圧作動液の再生方法および装置として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の工程フローを示す概略説明図である。
【図２】本発明のリン酸分吸着装置を示す断面図である。
【図３】従来例の吸着装置を示す断面図である。
【符号の説明】
３  再生ライン
４  リン酸分吸着装置
５  夾雑物除去装置
【図１】
0003987678.tif 000002
【図２】
0003987678.tif 000003
【図３】
0003987678.tif 000004