(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に形成してある担体を収容し、気泡供給により前記担体を流動させる散気部を設けた担体流動槽を備え、
前記散気部を、前記担体流動槽内で立姿勢で保持され、内部に通気して下方に給気自在な給気管と、前記担体流動槽内で横架姿勢に保持され、前記給気管から供給される空気を受けて前記担体流動槽内に散気する散気管とから構成するとともに、
前記担体の前記担体流動槽外への流出を防止するための流出防止部材を前記担体流動槽内の被処理水の定常水位よりも高位置に設けてある浄化槽であって、
前記流出防止部材に、前記散気部を前記担体流動槽内に挿脱自在にする挿通孔を形成するとともに、前記挿通孔を蓋する蓋部材を設け、前記給気管及び前記蓋部材それぞれに、互いに係合可能な係合部を設けることにより前記蓋部材を前記給気管に対して着脱自在に取付可能な取付部を構成し、前記係合部を互いに係合させて、前記蓋部材を、前記挿通孔に蓋する状態に配置することで、前記給気管に連設される前記散気管の位置決めを行い、且つ前記挿通孔を通じて前記担体が出入りするのを阻止可能に形成してある浄化槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に形成してある担体を収容し、気泡供給により前記担体を流動させる散気部を設けた担体流動槽を備え、
前記散気部を、前記担体流動槽内で立姿勢で保持され、内部に通気して下方に給気自在な給気管と、前記担体流動槽内で横架姿勢に保持され、前記給気管から供給される空気を受けて前記担体流動槽内に散気する散気管とから構成するとともに、
前記担体の前記担体流動槽外への流出を防止するための流出防止部材を前記担体流動槽内の被処理水の定常水位よりも高位置に設けてある浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような浄化槽は、様々な環境下で用いられる場合が想定されており、一度に大量の被処理水が流入するピーク流入に対しても安定した水処理性能を発揮させるべく種々の構成が採用されている。たとえば、異常時もしくは非常時に特に、大きなピーク流入があった場合等に担体流動槽内に収容されている担体が、水位の上昇とともにその担体流動槽内から外部に流出し、以後担体の流動とともに微生物による被処理水浄化を行う機能が損なわれるという状況になることが想定されるために、このような状況を回避すべく、前記担体流動槽内には、前記流出防止部材が採用されているのである。また、このような流出防止部材は、図４に示すように前記担体流動槽内の水位に関わらず前記担体の充填密度を一定に保ち、所定の微生物育成環境を維持させる目的で、前記担体流動槽内の被処理水の水位以下に設け、前記担体の流動させられる領域を所定範囲に制限する構成としていた。
【０００３】
しかしこのような構成にすると被処理水中に分散される微生物の濃度は、浄化槽に対し被処理水が種々の条件下で流入する状況を通じて、ほぼ一定に保たれることになるので、安定した水処理能力が発揮させられるはずではあるが、実際には、微生物の育成ムラ等が起き、長期的に安定した処理が困難になる場合があり得ることが明らかになってきている。
【０００４】
上述の微生物の育成ムラ等が、前記担体流動槽内の被処理水の流れが、槽内の場所によって一定せず、酸素供給量や微生物の密度にムラが生じることに基づいて起きることがあるという経験則を基に検討すれば、前記流出防止部材が被処理水の循環する流れを妨げていることが大きな原因の一つに挙げられている。
【０００５】
つまり、前記流出防止部材を前記担体流動槽の水位以下に設けてあれば、被処理水の流れが、前記流出防止部材によって妨げられ、被処理水の流れが偏り、所々に被処理水の滞留が発生し、被処理水の処理ムラにつながるのである。
【０００６】
このような状況は、流出防止部材が、通常、被処理水の移流は許容し、前記担体の移流を阻止すべくネット状、あるいは、スリット状に設けられることによっても起きやすくなっている実状にある。
【０００７】
そこで、前記流出防止部材を前記担体流動槽の定常水位よりも高位置に設けてある浄化槽が提案されており、（特願平１１−０１７２４６号参照）このようにしておけば、通常運転時には、前記担体流動槽内の被処理水は、散気部からの散気によって、上昇した被処理水は、水面に達した後妨げられることなく水平方向に移動しやすく、そのために、前記被処理水は、前記担体流動槽内において前記担体流動槽全体にわたる対流を形成しやすくなり、その結果、良好な水処理が可能になるものと考えられている。
また、このような流出防止部材は、前記担体流動槽の定常水位よりも高位置に設けてあったとしても、前記ピーク流入時に水位が上昇した場合に前記担体を流出防止する機能を発揮しうる。さらに、このような機能を発揮させる場合には、通常は、担体以外に被処理水に浸せきさせるべき部材を設ける必要が生じないために、被処理水の循環は良好に維持されることになることが期待される。
従って、前記担体流動槽は、高濃度に充填された微生物が、エア供給によって、被処理水を効率よく分解処理する機能を維持しやすくなり、長期にわたって安定して高い処理能力を発揮しうる浄化槽を提供することが可能となるものと考えられる。
【０００８】
しかし上述のような構成において、前記流出防止部材が水面より高位置に配置してあるということは、浄化槽の前記担体流動槽の上方側から槽内の液面が直接目視しにくくなるという新たな問題が生じる。
【０００９】
つまり、前記担体流動槽内の液面が直接目視できないために、被処理水の性状を検査したり、前記散気部の目詰まり状況を検査し、良好な散気状態を長期的に維持しようとする場合には、槽内の被処理水を採取容易に構成しておく必要がある。そのために、前記流出防止部材に開閉自在な開口部を設けておき、被処理水の採取や、槽内の担体の摩損等を補償するために担体の交換や追加投入ができるように構成することが考えられている。また、担体の交換や追加投入を行うことができる構成を採用する場合には、前記開口部の上方側に延設されるダクト部を設け、なるべく浄化槽内に人が体を侵入させて作業するのを避けられる構成とすることも考えられている。
【００１０】
さらに、前記散気部の点検を好適に行えるようにする構成として、前記流出防止部材に前記散気部を挿脱自在にする挿通孔を設けるとともに、前記散気部を、前記担体流動槽内で立姿勢で保持され、内部に通気して下方に給気自在な給気管と、前記担体流動槽内で横架姿勢に保持され、前記給気管から供給される空気を受けて前記担体流動槽内に散気する散気管とから構成し、前記挿通孔を覆って前記挿通孔を通じて前記担体が出入りするのを阻止可能にする蓋部材を前記給気管に一体に設けてある構成が開示されている。
【００１１】
このような構成によると、前記散気部を点検するような場合に、前記給気管を把持すれば、前記散気部を一体的に引き出して、浄化槽外に取り出すことが出来るとともに、取り出した散気部は点検した後、再度前記担体流動槽内に挿入して前記蓋部材を前記流出防止部材に係止するだけで容易に固定することが出来るので好適であると考えられている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、蓋部材が前記給気管に固定されていると前記散気部の全体を点検するような場合には、一体に取り扱うことが出来るとともに、再度固定するような場合にも、位置決めが容易に出来るという利点はあるものの、狭い槽内では嵩張り、取り扱い困難であるという問題点があり、必ずしも作業性が向上するものとは言えなかった。
また、上述の開口部を設けて被処理水の採取を可能としてある場合には、前記開口部から被処理水の採取ができるものの、その開口部を主に担体の挿脱に用いるべくダクトを延設してあるような場合には、やはり、前記開口部からの被処理水の採取は困難となり、別途対策が必要になると言う現状がある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、散気管のメンテナンスも容易にしながらも、前記担体流動槽内の水質検査のメンテナンス作業を容易にできる浄化槽を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の特徴構成は、微生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に形成してある担体を収容し、気泡供給により前記担体を流動させる散気部を設けた担体流動槽を備え、
前記散気部を、前記担体流動槽内で立姿勢で保持され、内部に通気して下方に給気自在な給気管と、前記担体流動槽内で横架姿勢に保持され、前記給気管から供給される空気を受けて前記担体流動槽内に散気する散気管とから構成するとともに、
前記担体の前記担体流動槽外への流出を防止するための流出防止部材を前記担体流動槽内の被処理水の定常水位よりも高位置に設けてある浄化槽であって、
前記流出防止部材に、前記散気部を前記担体流動槽内に挿脱自在にする挿通孔を形成するとともに、前記挿通孔を蓋する蓋部材を設け、前記給気管及び前記蓋部材それぞれに、互いに係合可能な係合部を設けることにより前記蓋部材を前記給気管に対して着脱自在に取付可能な取付部を構成し、前記係合部を互いに係合させて、前記蓋部材を、前記挿通孔に蓋する状態に配置することで、前記給気管に連設される前記散気管の位置決めを行い、且つ前記挿通孔を通じて前記担体が出入りするのを阻止可能に形成してある点にある。
【００１５】
〔作用効果〕
本発明者らは、上述の従来の浄化槽の構成において、前記挿通孔が、前記散気部の挿脱以外の用途においては特に有効利用されていない点に着目し、この挿通孔を有効利用することによって上記目的を達成できるのではないかと考え、本発明に想到したものである。
つまり、前記流出防止部材に、前記散気部を前記担体流動槽内に挿脱自在にする挿通孔を形成すると、上述の従来の技術に述べたとおり、前記散気部を槽外に取り出してメンテナンス可能にする。
前記挿通孔を蓋する蓋部材を設けてあれば、前記蓋部材を前記給気管に取付けた状態で、前記蓋部材が前記挿通孔を覆って、前記挿通孔を通じて前記担体が出入りするのを阻止可能に形成しておくことによって、前記担体流動槽内の担体がピーク流入などの際に他槽に流出するのを防止することができるとともに、その蓋部材を、前記給気管に対して着脱自在に取付ける取付部を設けてあれば、前記散気部を槽外に取り出してメンテナンスする際には、前記蓋部材を給気管から脱離させた状態で、取り扱うことが出来るから、前記浄化槽内で嵩張ることなく容易に取り扱うことが出来る。また、前記散気管の上下位置を位置決め自在に形成しておくことにより、前記散気部の挿脱操作時に的確に位置決めすることが可能になるとともに、脱離させた蓋部材が前記給気管に取付けられた状態で確実に前記挿通孔を覆って蓋する状態を形成することが出来る。
【００１６】
一方、単に前記担体流動槽内の水質や担体の状態を検査したい場合には、作業者は、前記蓋部材を前記給気管から取り外すだけで、前記散気部を引き抜くことなく前記流出防止部材に開口部を形成することが出来、その開口部を介して、前記担体流動槽内の被処理水や担体を採取し点検することが出来るとともに、その点検中にも前記蓋部材は、前記流出防止部材の上に乗せたままの状態で作業が出来る。また、作業状態から復旧する場合にも、前記蓋部材を前記給気管に対して前記取付部に取付けるだけで一体にして、前記散気部を元の位置に位置決めしつつ前記挿通孔を蓋する状態に配置することが出来るから、従来前記挿通孔とは別に、前記流出防止部材に開口部を設けて利用していたのと同様の作業性が実現できるとともに、従来の前記開口部にダクトを設けてあった場合には、作業性が大きく低下していたのに対し、作業性は低下せず、また、従来散気部に前記蓋部材を一体に設けていた場合に、前記挿通孔を利用する場合を想定したとしても、前記蓋部材が移動容易に構成されていることになるから、作業の邪魔にならず、前記挿通孔を利用しやすい形態に情報に開口させられるから、作業性に優れる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の浄化槽は、図１，２に示すように、上流側から嫌気処理槽Ｎ、好気処理槽Ｅ、処理水槽Ｔ１，Ｔ２等を備え、前記嫌気処理槽Ｎは、嫌気濾床槽第一室Ｎ１及び嫌気濾床槽第二室Ｎ２からなり、前記好気処理槽Ｅは、担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２からなる。被処理水の原水は、原水流入部Ｉから前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に流入するとともに、嫌気濾床槽第二室Ｎ２、担体流動槽Ｅ１、濾過槽Ｅ２、処理水槽Ｔ１の順に下流へ移送されつつ分解処理され、前記処理水槽Ｔ２の上方に設けた消毒槽Ｑを経た後、放流口Ｚから槽外に放流される。
【００１８】
前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１は、流入する被処理水の原水を貯留可能に構成してあり、その内部に嫌気性微生物を育成可能にしてある。前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に流入する被処理水の原水は、前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１にて貯留されるとともに、嫌気分解され、主に、粗大な有機物の細分化が行われ、前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１下部から前記嫌気濾床槽第二室Ｎ２の下部に移送される。また容易に分解されない汚泥等の固形分は前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１下部に沈殿としてあるいは、嫌気濾床槽第一室Ｎ１上部にスカムとして貯留される。
【００１９】
前記嫌気濾床槽第二室Ｎ２は、嫌気濾床Ｆを備えるとともに、その嫌気濾床Ｆに嫌気性微生物を定着保持して育成させられる構成としてある。前記嫌気濾床槽第二室Ｎ２に流入した被処理水は、さらに嫌気処理を受け、固形物のほとんどない状態にまで分解された後、担体流動槽Ｅ１にオーバーフローで送られる。前記嫌気濾床槽Ｎと、前記担体流動槽Ｅ１との間はオーバーフロー部１によって被処理水を自然移流自在に構成されるとともに、そのオーバーフロー部１はスリット状部２を設けて、被処理水に移流可能に、かつ前記担体流動槽Ｅ１内の担体や汚泥が逆流するのを防止可能に構成してある。
【００２０】
前記担体流動槽Ｅ１は、微生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に形成してある担体Ｃ１を収容保持するとともに、気泡供給により前記担体を流動させる散気管Ｄ１を設けて内装して散気部を設けてあり、前記散気管Ｄ１からの気泡供給により前記担体Ｃ１を前記担体流動槽Ｅ１内で流動させられる構成としてある。このような構成により、担体流動槽Ｅ１内に流入した被処理水は、好気性微生物による好気分解で浄化される。このような処理を受けた被処理水は、前記担体流動槽Ｅ１と、隣接する濾過槽Ｅ２とを仕切る第一隔壁Ｗ１に設けた移流壁部３を通じて、前記濾過槽Ｅ２に移流させられる。
前記移流壁部３は、格子状又はスリット状に形成してあり、前記担体Ｃ１の移流を阻止するが汚泥や被処理水の移流を許容する構成にしてある。
前記濾過槽Ｅ２は、水よりも比重の大きな担体Ｃ２を所定高さまで高密度に充填して構成してある。また、前記濾過槽Ｅ２とその濾過槽Ｅ２に隣接して設けられる前記処理水槽Ｔ１とを隔てる第二隔壁Ｗ２の前記所定高さよりも低位置には、被処理水を流通自在にする濾過壁部４を形成してある。これにより、前記濾過槽Ｅ２に移流する汚泥を含んだ被処理水は、前記担体Ｃ２の堆積した堆積濾過層Ｂを通過して濾過され、固形分をほとんど含まない状態となって、隣接する処理水槽Ｔ１に移流される。尚、前記第二隔壁Ｗ２は、上端部において、浄化槽側壁に接続され、平面視で前記処理水槽Ｔ１は、前記濾過槽Ｅ２の下方に隠れるように配置されている。
【００２１】
前記濾過壁部４は格子状もしくはスリット状に形成してあり、前記担体Ｃ２の移流を阻止するが汚泥や被処理水の移流を許容する構成にしてある。
さらに、構成される前記堆積濾過層Ｂの下部には前記担体Ｃ２に散気して前記濾過槽Ｅ２内を攪拌する攪拌装置としての散気管Ｄ２を設けてあり、夜間等浄化槽内への負荷の流入が少ない時間帯に、前記散気管Ｄ２からの散気を行い、担体の再生を行える構成としてある。
【００２２】
また、前記散気管Ｄ２には、移流壁部３に向かって散気し、散気による気泡が、前記移流壁部３を通過し、前記担体流動槽Ｅ１側で前記移流壁部３に沿って上昇させられるように構成した移流壁散気部Ｄａ、及び、同様に濾過壁部に向かって散気し、散気による気泡が、前記濾過壁部４を通過し、前記処理水槽Ｔ１側で前記濾過壁部４に沿って上昇させられるように構成してある濾過壁部散気部Ｄｂを設けて、それぞれ、移流壁部３、濾過壁部４を洗浄して目詰まり等を防止する構成としてある。
【００２３】
ここで、前記移流壁部３および濾過壁部４は、被処理水を必ず前記堆積濾過層Ｂの所定距離を通過させた後に移流させるべく、前記堆積濾過層Ｂの堆積上端部高さとなる所定高さよりも低位置に設けてあり、被処理水の移流を許容し、前記堆積濾過層Ｂにおける被処理水の濾過を可能とする構成であればよい。
尚前記担体Ｃ１，Ｃ２は、いずれも被処理水とともに流動可能な比重１以上１．２以下に形成してある。
【００２４】
さらに、前記処理水槽Ｔ１には前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に被処理水を移送するエアリフトポンプＡを設けてあり、前記担体Ｃ２の再生により生じた汚泥を、前記濾過槽Ｅ２内から前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１へ被処理水とともに移送可能に構成してある。
また、前記担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２の定常水位よりも上方側には浄化槽内に大量の被処理水が流入したとしても、槽内の担体が他槽に流出しないように流出防止する流出防止部材１０を、前記担体Ｃ１，Ｃ２よりも目の細かい網材１１，１１から構成してあり、複数に分割して前記マンホールＨから取り出せる構成にしてある。また、前記流出防止部材１０には、一部に開口部１２を設け、ダクト状の担体投入部１３を延設してある。
【００２５】
これにより、前記担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２内に散気して被処理水の対流を形成したとしてもその流れは、前記流出防止部材１０によって阻害されることなく円滑に流れるように形成される。また、前記担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２内に担体Ｃ１，Ｃ２を充填あるいは、担体Ｃ１，Ｃ２の交換を行うような場合には、前記担体投入部１３を介して容易に投入、取出しが可能となる。
【００２６】
さらに、図３に示すように、前記流出防止部材１０には、前記散気管Ｄ１を挿脱自在にする散気管Ｄ１の挿通孔１４を設けてあり、前記挿通孔１４を、蓋部材１５によって蓋することが可能である。前記散気管Ｄ１に連設される給気管Ｄ１ａと、蓋部材１５にはそれぞれ、互いに係合可能な係合部Ｄ１ｂ，１５ａを設けており、着脱自在に取付可能な取付部を構成している。係合部Ｄ１ｂ，１５ａを互いに係合させて、蓋部材１５を、挿通孔１４に蓋する状態に配置することで、前記散気管Ｄ１を前記担体流動槽Ｅ１内に位置固定し、且つ担体の流出を阻止する堰止機構を構成してある。尚、散気管Ｄ１や、エアリフトポンプＡに対する給気配管等は、前記濾過槽の上方空間にまとめられ、前記担体流動槽Ｅ１の上部の配管を最小限に整理してある。
尚、前記散気管Ｄ１と、その散気管に給気する給気管Ｄ１ａとを総称して散気部と称する。
【００２７】
これにより、前記散気部のメンテナンスを行う等、散気管Ｄ１を浄化槽外ヘ取り出す必要がある場合のみならず、単に担体流動槽Ｅ１内の被処理水の水質や担体の状態を検査するような場合であっても、前記散気管は前記挿通孔１４を介して容易に散気管の挿脱、被処理水や、担体の採取が出来、前記流出防止部材等をほとんど分解することなくメンテナンス作業を行うことが出来る。また、前記挿通孔を十分大きく形成してあれば、前記担体流動槽内の被処理水を採取するまでもなく、浄化槽内に、ＤＯセンサーなどの各種計測機器を持ち込んだ状態で、メンテナンス作業が行えるので、より一層作業性の向上を図ることができる。
【００２８】
前記処理水槽Ｔ１は、前記濾過槽Ｅ２を通過した清浄な上澄み部のみを外部に放流可能にし前記処理水槽２の上部に設けられた消毒槽Ｑに流入し、固形消毒剤Ｑ１と接触して消毒された後槽外へ放流される。
【００２９】
これにより、前記担体流動槽Ｅ１および濾過槽Ｅ２は、上方側が解放状態に設けられ、かつ、上方空間から容易に担体交換、水質確認が出来る状態に配置されるため、メンテナンスの際には、前記浄化槽内を分解等することなく、前記蓋部材を給気管から脱離するだけで、前記挿通孔を開口させることが出来て、前記浄化槽に設けたマンホールＨを介して上方側から容易に行える。また、この際、各種計測機器（ｐＨ計、ＢＯＤ計等）を槽内に持ち込んで水質の検査等を行う場合にも、取り扱いに注意を要しにくく、作業性が向上する。
【００３０】
〔別実施形態〕
先の実施の形態では、前記移流壁部３及び濾過壁部４を前記第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２に一体形成した構成を示したが、前記第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２に対し着脱自在に構成してあっても良く、さらには、前記移流壁部３もしくは濾過壁部４を設けた前記第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２を浄化槽に対して着脱自在に設けてあっても良い。また、図１においては各好気処理槽Ｅ１，Ｅ２を幅方向に並列に設けたが、長手方向に直列に設けるなど、平面視における配列は上述のものに限られるものではない。
また、前記担体投入部１３は、必須のものではないが、前記浄化槽の埋設状況に応じて前記マンホールＨの近傍にまでダクト状に形成してあることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浄化槽の縦断側面図
【図２】本発明の浄化槽の要部斜視図
【図３】蓋部材の説明図
【図４】従来の浄化槽の要部斜視図
【符号の説明】
Ｃ１  担体
Ｄ１  散気部
Ｅ１  担体流動槽
１０  流出防止部材
１５  蓋部材
【図１】
0003907396.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003907396.tif 000004
【図４】
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