(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバと、この光ファイバの外周部を覆う紫外線硬化樹脂層と、この紫外線硬化樹脂層の外周部を覆う被覆層とからなる光ファイバ心線において、前記被覆層を難燃性低密度の熱可塑性樹脂を用いた第１の被覆層と、この第１の被覆層の外周部に形成された半硬質あるいは硬質の高密度の熱可塑性樹脂あるいは難燃性半硬質あるいは硬質の高密度の熱可塑性樹脂を用いた第２の被覆層と、この第２の被覆層の外周部に形成された難燃性低密度の熱可塑性樹脂を用いた第３の被覆層とで構成したことを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項２】
光ファイバと、この光ファイバの外周部を覆う紫外線硬化樹脂層と、この紫外線硬化樹脂層の外周部を覆う被覆層とからなる光ファイバ心線において、前記被覆層を難燃性低密度のポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いた第１の被覆層と、この第１の被覆層の外周部に形成された半硬質あるいは硬質の高密度のポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いた第２の被覆層と、この第２の被覆層の外周部に形成された難燃性低密度のポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いた第３の被覆層とで構成されていることを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項３】
直径が１２５μｍの光ファイバと、この光ファイバの外周部を直径が２５０μｍとなるように覆う紫外線硬化樹脂層と、この紫外線硬化樹脂層の外周部を覆う被覆層とからなる光ファイバ心線において、前記被覆層を、厚さが０．１〜０．１５ｍｍの難燃性低密度の熱可塑性樹脂を用いた第１の被覆層と、この第１の被覆層の外周部に形成された厚さが０．０３〜０．１ｍｍの高密度の熱可塑性樹脂を用いた第２の被覆層と、この第２の被覆層の外周部に形成された厚さが０．０８ｍｍ以上の難燃性低密度の熱可塑性樹脂を用いた第３の被覆層とで構成されていることを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項４】
直径が１２５μｍの光ファイバと、この光ファイバの外周部を直径が２５０μｍとなるように覆う紫外線硬化樹脂層と、この紫外線硬化樹脂層の外周部を覆う被覆層とからなる光ファイバ心線において、前記被覆層を、厚さが０．１〜０．１５ｍｍの難燃性低密度のポリエチレン樹脂を用いた第１の被覆層と、この第１の被覆層の外周部に形成された厚さが０．０３〜０．１ｍｍの高密度のポリエチレン樹脂を用いた第２の被覆層と、この第２の被覆層の外周部に形成された厚さが０．０８ｍｍ以上の難燃性低密度のポリエチレン樹脂を用いた第３の被覆層とで構成されていることを特徴とする光ファイバ心線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光ファイバ心線に関し、特にＵＬ規格に適合する光ファイバ心線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光ファイバ心線は光ファイバと、この光ファイバの外周部を覆う紫外線硬化樹脂層と、この紫外線硬化樹脂層の外周部に形成された柔軟性熱可塑性樹脂を用いた第１の被覆層と、この第１の被覆層の外周部に形成された半硬質あるいは硬質の熱可塑性樹脂を用いた第２の被覆層を形成した被覆層を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光ファイバ心線は紫外線硬化樹脂層の外周部に形成した被覆層を２層とすることにより、しごき特性、引張特性、曲げ特性、温度特性を十分に満たすことができるが、ＵＬ規格の加熱変形に適合しないという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、しごき特性、引張特性、曲げ特性、温度特性を十分に満たすとともに、ＵＬ規格の難燃性と加熱変形にも適合する光ファイバ心線を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は光ファイバと、この光ファイバの外周部を覆う紫外線硬化樹脂層と、この紫外線硬化樹脂層の外周部を覆う被覆層とからなる光ファイバ心線において、前記被覆層を難燃性低密度の熱可塑性樹脂を用いた第１の被覆層と、この第１の被覆層の外周部に形成された半硬質あるいは硬質の高密度の熱可塑性樹脂あるいは難燃性半硬質あるいは硬質の高密度の熱可塑性樹脂を用いた第２の被覆層と、この第２の被覆層の外周部に形成された難燃性低密度の熱可塑性樹脂を用いた第３の被覆層とで光ファイバ心線を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図３に示す本発明の第１の実施の形態において、１は本発明の光ファイバ心線で、この光ファイバ心線１は直径が１２５μｍの光ファイバ２と、この光ファイバ２の外周部を覆う直径が１２５μｍとなる紫外線硬化樹脂層３と、この紫外線硬化樹脂層３の外周部を覆う難燃性低密度のポリエチレン樹脂を用いた第１の被覆層４、この第１の被覆層４の外周部に形成された高密度のポリエチレン樹脂あるいは難燃性高密度のポリエチレン樹脂を用いた第２の被覆層５および、この第２の被覆層５の外周部に形成された難燃性低密度のポリエチレン樹脂を用いた第３の被覆層６とからなる被覆層７とで構成されている。
【０００９】
上記構成の光ファイバ心線１の被覆層７が難燃性低密度の第１の被覆層４と第３の被覆層６との間に、高密度の第２の被覆層５を介装しているため、しごき特性、引張特性、曲げ特性、温度特性を十分に満たすとともに、ＵＬ規格の難燃性と加熱変形にも適合させることができる。
【００１０】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図４ないし図７に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１１】
図４および図５に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、被覆層７Ａを難燃性低密度のノンハロゲンの熱可塑性樹脂を用いた第１の被覆層４Ａと、半硬質あるいは硬質の高密度あるいは難燃性半硬質あるいは硬質の高密度のノンハロゲンの熱可塑性樹脂を用いた第２の被覆層５Ａと、難燃性低密度のノンハロゲンの熱可塑性樹脂を用いた第３の被覆層６Ａとで構成した点で、このように形成した被覆層７Ａを用いて構成した光ファイバ心線１Ａにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１２】
図６および図７に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、厚さが０．１〜０．１５ｍｍの第１の被覆層４Ｂ、厚さが０．０３〜０．１ｍｍの第２の被覆層５Ｂ、厚さが０．０８ｍｍ以上の第３の被覆層６Ｂとで被覆層７Ｂを形成した点で、このように形成された被覆層７Ｂを用いて構成した光ファイバ心線１Ｂにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１４】
（１）光ファイバと、この光ファイバの外周部を覆う紫外線硬化樹脂層と、この紫外線硬化樹脂層の外周部を覆う被覆層とからなる光ファイバ心線において、前記被覆層を難燃性低密度の熱可塑性樹脂を用いた第１の被覆層と、この第１の被覆層の外周部に形成された半硬質あるいは硬質の高密度の熱可塑性樹脂あるいは難燃性半硬質あるいは硬質の高密度の熱可塑性樹脂を用いた第２の被覆層と、この第２の被覆層の外周部に形成された難燃性低密度の熱可塑性樹脂を用いた第３の被覆層とで構成したので、しごき特性、引張特性、曲げ特性、温度特性を十分に満たすとともに、ＵＬ規格の難燃性と加熱変形にも適合させることができる。
【００１５】
（２）前記（１）によって、構造が簡単であるので、容易に製造することができる。
【００１６】
（３）前記（１）によって、被覆層を形成する第１の被覆層、第２の被覆層、第３の被覆層の材質の選定および各層の厚さ寸法を選択することにより、自由に使用目的に応じた特性が得られる。
【００１７】
（４）請求項２、３、４も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の平面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の側面図。
【図３】図１の３−３線に沿う拡大断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態の平面図。
【図５】図４の５−５線に沿う拡大断面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態の平面図。
【図７】図６の７−７線に沿う拡大断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ：光ファイバ心線、
２：光ファイバ、
３：紫外線硬化樹脂層、
４、４Ａ、４Ｂ：第１の被覆層、
５、５Ａ、５Ｂ：第２の被覆層、
６、６Ａ、６Ｂ：第３の被覆層、
７、７Ａ、７Ｂ：被覆層。
【図１】
0003877643.tif 000002
【図２】
0003877643.tif 000003
【図３】
0003877643.tif 000004
【図４】
0003877643.tif 000005
【図５】
0003877643.tif 000006
【図６】
0003877643.tif 000007
【図７】
0003877643.tif 000008