(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパーの切出部を粉体容器の粉体投入口に接続して粉体容器内へ粉体を充填しながら空気吸引管の先端部に設けた空気分離部で充填している粉体に含まれる空気を分離して排出する粉体充填装置において、
粉体容器を柔軟性を有する材料で形成し、粉体容器の保持部に粉体容器の容積を可変する容積可変手段を有し、
上記容積可変手段は、粉体容器に粉体を充填しているときに粉体容器の容積を断続的に可変してホッパーの切出部から粉体容器内の空気の一部を排出し、ホッパーの切出部から粉体容器内に空気を吸引することを特徴とする粉体充填装置。
【請求項２】
上記容積可変手段は流体により膨脹，縮小する流体パックである請求項１記載の粉体充填装置。
【請求項３】
上記容積可変手段は粉体容器の側面から粉体容器の容積を可変する請求項２記載の粉体充填装置。
【請求項４】
上記容積可変手段は粉体容器の底面から粉体容器の容積を可変する請求項２記載の粉体充填装置。
【請求項５】
上記空気吸引管の空気分離部をメッシュの異なるふるい網又はフィルタの複数の層で形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の粉体充填装置。
【請求項６】
上記空気分離部の外層を粗いメッシュのふるい網又はフィルタで構成した請求項５記載の粉体充填装置。
【請求項７】
上記粉体容器に粉体を複数段階に分けて充填し、各充填段階毎に容積可変手段による粉体容器の容積を可変する回数と空気分離部による空気の分離，排出時間を設定した請求項６記載の粉体充填装置。
【請求項８】
上記粉体容器に粉体を充填するときに、粉体容器に対して振動を与える請求項１乃至７のいずれかに記載の粉体充填装置。
【請求項９】
上記空気吸引管の先端部を複数に分岐し、各分岐管に空気分離部を設けた請求項１乃至８のいずれかに記載の粉体充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は例えば電子写真方式の複写機たプリンタ装置等において形成した静電潜像を現像するトナー等の粉体を容器に充填する粉体充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式を使用した複写機等では感光体に形成された静電潜像を現像装置で粉末のトナーにより現像して可視化している。この現像に使用するトナーはトナー容器を現像装置に装着して供給している。トナー容器にトナーを充填するときは、例えば図８に示すように、大型のホッパーや保管容器より空気輸送等により搬送された粉体はオーガー２５を有するホッパー２へ一旦貯蔵された後、駆動モータ２６によるオーガー２５の回転によりホッパー２の底の開口部から切出部６を介してコンベア２７上の粉体容器４へ計量されながら一定量が充填される。コンベア２７上を移動する各粉体容器４は充填前にその風袋を計量され、そのデータに基づいてオーガー２５の回転数を駆動モータ２６の回転数で制御することにより一定量の粉体を充填する。また、充填後の粉体容器４は再び重量を計量され、先に計量した風袋との差により充填した粉体の量を検出し、許容量範囲に満たされないものや超えるものを除外するようにしている。
【０００３】
トナー等の粉体をホッパー２から粉体容器４に充填するときの切り出し量は粉体が含んでいる空気の割合により変化する。ホッパー２に供給される粉体は、通常、空気輸送等により搬送されるため空気を多く含んでいる。このため粉体が粉体容器４内で沈降するのに時間がかかり、充填が能率的でないうえに高密度に充填することが困難である。
【０００４】
この粉体内に含まれている空気を除去するため、例えば特開平８−１９８２０３号公報に開示されたように、粉体を粉体容器４内で自然に沈降させるのではなく、積極的に空気を分離して排出し高密度に充填するようにしている。特開平８−１９８２０３号公報に示された粉体充填装置は図９に示すように、先端に空気を通し粉体を通さない多数の穴を有する空気分離部２８が設けられ、他端が真空ポンプ等の減圧源に接続された空気吸引管３を取り付けた充填ノズル２９を粉体容器４の粉体供給口に装着し、粉体容器４に粉体を充填しながら空気吸引管３で充填している粉体に含まれている空気を吸引して分離し排出するようにしている。また、粉体容器４に充填された粉体の量に応じて空気吸引管３を粉体容器４の下部から上方に移動して、充填される粉体内の空気を分離して排出し、粉体容器４に高密度で均一に粉体を充填するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら特開平８−１９８２０３号公報に示された粉体充填装置は、空気吸引管の先端の空気分離部に空気を通し粉体を通さない多数の穴を設けているため、細い空気吸引管に多数に小さな穴を加工する必要があり、その加工が容易でなく多くの時間とコストがかかってしまう。
【０００６】
また、空気分離部の多数の穴の配置によっては、穴の付近から離れた部分では空気が十分に分離されず、粉体容器に充填された粉体に含まれている空気の分布が場所により変動し、充填密度を均一に高密度化することが困難になり、粉体容器に十分な充填量で充填することができなくなってしまう。
【０００７】
この発明はかかる短所を改善し、粉体の充填速度を向上するとともに高密度で均一に充填して充填精度を向上させることができる粉体充填装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る粉体充填装置は、ホッパーの切出部を粉体容器の粉体投入口に接続して粉体容器内へ粉体を充填しながら空気吸引管の先端部に設けた空気分離部で充填している粉体に含まれる空気を分離して排出する粉体充填装置において、粉体容器を柔軟性を有する材料で形成し、粉体容器の保持部に粉体容器の容積を可変する容積可変手段を有し、上記容積可変手段は、粉体容器に粉体を充填しているときに粉体容器の容積を断続的に可変してホッパーの切出部から粉体容器内の空気の一部を排出し、ホッパーの切出部から粉体容器内に空気を吸引することを特徴とする。
【００１１】
この容積可変手段を流体により膨脹，縮小する流体パックで形成すると良い。
【００１２】
さらに、容積可変手段は粉体容器の側面から粉体容器の容積を可変したり、粉体容器の底面から粉体容器の容積を可変することが望ましい。
【００１３】
また、空気吸引管の空気分離部をメッシュの異なるふるい網又はフィルタの複数の層で形成することが望ましい。さらに、空気分離部の外層を粗いメッシュのふるい網又はフィルタで構成すると良い。
【００１４】
また、粉体容器に粉体を複数段階に分けて充填し、各充填段階毎に容積可変手段による粉体容器の容積を可変する回数と空気分離部による空気の分離，排出時間を設定することが望ましい。
【００１５】
さらに、粉体容器に粉体を充填するときに、粉体容器に対して振動を与えることが望ましい。
【００１６】
また空気吸引管の先端部を複数に分岐し、各分岐管に空気分離部を設けると良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明の粉体充填装置は、空気輸送等により搬送された粉体を貯留するホッパーと真空ポンプ等の減圧源に接続された空気吸引管と柔軟性を有する材料で形成された粉体容器を搬送するターンテーブル及びターンテーブルに搭載され、粉体容器の側面を押圧して粉体容器の容積を可変する容積可変手段を有する。ホッパー２は内面が電解複合研磨処理又はフッ素樹脂のコーティング処理がされ、内部にオーガーを有し、貯留した粉体を切り出して粉体容器に充填する切出部を下端部に有する。空気吸引管は先端部に空気分離部を有し、シリンダ等の駆動手段で粉体容器内に抜き差しできるように設けられている。空気分離部は粗いメッシュ（＃１００以下）のふるい網又はフィルタで形成された内層と、細かいメッシュ（＃２０００〜＃３０００位）のふるい網又はフィルタで形成され、内層の外周面に設けられた中間層と、粗いメッシュ（＃１００以下）のふるい網又はフィルタで形成され、中間層の外周面に設けられた外層及び内層と中間層と外層の上下に設けたシール部材を有する。
【００１８】
容積可変手段は、例えば加圧空気を供給することにより内径方向に膨脹し、排気することにより元の形状に復元する弾力性を有する円筒状の流体パックからなり、粉体を粉体容器に充填するときに粉体容器の側面を押圧して粉体容器の容積を可変する。
【００１９】
粉体容器に粉体を充填するときは、容積可変手段を駆動して粉体容器の容積を一定容積まで縮小して粉体容器内の空気を一部排出する。この状態でホッパーの切出部を粉体容器の粉体供給口にセットし、空気吸引管を粉体容器の上面に装着して、空気分離部の先端を粉体容器内に配置する。この状態で空気供給管により粉体容器内の空気を吸引しながらホッパーの切出部で粉体を切り出して粉体容器に充填を開始する。この粉体容器に粉体を充填しているとき、容積可変手段により粉体容器の容積を一定時間毎に可変してホッパーの切出部から粉体容器内の空気の一部を断続的に排出したり粉体容器内に空気を吸引する。このように粉体容器の容積を縮小してホッパーの切出部から粉体容器内の空気の一部を排出するときに、ホッパーの切出部から排出される空気の流れによりホッパーの切出部の粉体をほぐし、粉体の塊をなくすことができる。また、粉体容器に充填された粉体に含まれる空気も分離することができ、空気分離部による充填された粉体に含まれる空気の分離，排出作用とともに充填された粉体に含まれる空気の分離，排出を効率良く行なうことができる。また、粉体容器の容積を拡大してホッパーの切出部から粉体容器内に空気を吸引するときの空気の流れにより、ほぐされた粉体の落下速度を加速することができ効率良く粉体を充填することができる。
【００２０】
【実施例】
図１はこの発明の一実施例の構成図である。図に示すように、粉体充填装置１は、空気輸送等により搬送された粉体を貯留するホッパー２と真空ポンプ等の減圧源に接続された直径１０ｍｍ程度の空気吸引管３と柔軟性を有する材料で形成された粉体容器４を搬送するターンテーブル５及びターンテーブル５に搭載され、粉体容器４の側面を押圧して粉体容器４の容積を可変する容積可変手段６を有する。ホッパー２は内面が電解複合研磨処理又はフッ素樹脂のコーティング処理がされ、内部にオーガーを有し、貯留した粉体を切り出して粉体容器４に充填する切出部７を下端部に有する。空気吸引管３は先端部に空気分離部８を有し、シリンダ等の駆動手段で粉体容器４内に抜き差しできるように設けられている。空気分離部８はふるい網又はフィルタを複数層、例えば図２の断面図に示すように、粗いメッシュ（＃１００以下）のふるい網又はフィルタで形成された内層９と、細かいメッシュ（＃２０００〜＃３０００位）のふるい網又はフィルタで形成され、内層９の外周面に設けられた中間層１０と、粗いメッシュ（＃１００以下）のふるい網又はフィルタで形成され、中間層１０の外周面に設けられた外層１１及び内層９と中間層１０と外層１１の上下に設けたシール部材１２、１３を有する。この空気分離部８を形成するふるい網又はフィルタの材質は特に限定されず、適用される粉体の化学的，物理的性質や粒径などを考慮して選ばれる。例えば金属や紙，布，不織布、多孔質セラミック等を使用する。
【００２１】
粉体容器４を搬送するターンテーブル５は、図３の平面図に示すように、入側コンベア１４と出側コンベア１５に接続されている。そして入側コンベア１４から送られてきた粉体容器４は入側コンベア１４の位置Ａからターンテーブル５の位置Ｂに移載される。ターンテーブル５の位置Ｂに載置された粉体容器４はターンテーブル５の回転により時計回り方向に移動し、位置Ｂから位置Ｃ，位置Ｄ，位置Ｅ，位置Ｆとほぼ一巡した後、ターンテーブル５から出側コンベア１５の位置Ｇに移載される。このように粉体容器４がターンテーブル５により移動しているときにホッパー２から粉体容器４に粉体を充填する。
【００２２】
容積可変手段６は、例えば加圧空気を供給することにより内径方向に膨脹し、排気することにより元の形状に復元する弾力性を有する円筒状の流体パックや、機械的あるいは流体圧により内径を縮径したり拡径するチャック機構等が使用され、粉体を粉体容器４に充填するときに粉体容器４の側面を押圧して粉体容器４の容積を可変する。
【００２３】
この粉体容器４に粉体を充填するときの状態を粉体容器４が移動している各位置Ａ〜Ｇに対応して示した図４の工程図を参照して説明する。粉体容器４が入側コンベア１３の位置Ａからターンテーブル５の位置Ｂの容積可変手段６内に移載されると、容積可変手段６を駆動して粉体容器４の容積を一定容積まで縮小して粉体容器４内の空気を一部排出する。この状態でホッパー２の切出部７を粉体容器４の粉体供給口１６にセットし、空気吸引管３を粉体容器４の上面に装着して、空気分離部８の先端を粉体容器４の底に近い位置である底面から高さｈ１の位置にセットする。この状態で容積可変手段６と粉体容器４とホッパー２及び空気供給管３がターンテーブル５の位置Ｃに移動すると空気供給管３で粉体容器４内の空気を例えば吸引負圧−５０ＫＰａ±３０ＫＰａ程度で吸引しながらホッパー２の切出部７で粉体１７を切り出して粉体容器４に充填を開始する。このようにホッパー２の切出部７から粉体容器４に粉体を充填するときに、ホッパー２の内面が電解複合研磨処理又はフッ素樹脂のコーティング処理されているから、粉体がホッパー２の内面に固着することを防いで、ホッパー２内で粉体を円滑に移動することができる。
【００２４】
この粉体容器４に粉体１７を充填しているとき、容積可変手段６により粉体容器４の容積を一定時間毎に可変し、ホッパー２の切出部７から粉体容器４内の空気の一部を断続的に排出したり粉体容器４内に空気を吸引する。このように粉体容器４の容積を縮小してホッパー２の切出部７から粉体容器４内の空気の一部を排出するときに、ホッパー２の切出部７から排出される空気の流れによりホッパー２の切出部７の粉体１７をほぐし、粉体１７の塊をなくすことができる。また、粉体容器４の容積を拡大してホッパー２の切出部７から粉体容器４内に空気を吸引するときの空気の流れにより、ほぐされた粉体１７の落下速度を加速することができ効率良く粉体１７を充填することができる。この粉体容器４に対する粉体１７の充填を粉体容器４の容積を断続的に可変しながら粉体容器４がターンテーブル５の位置Ｃ〜Ｆに移動しているときに継続して行う。粉体容器４がターンテーブル５の位置Ｃから位置Ｄに移動したときに、粉体容器４のレベルＨ１の位置まで粉体１７が充填される。この充填されている粉体１７に含まれている空気を空気吸引管３の空気分離部８で粉体１７から分離して排出する。
【００２５】
この粉体容器４に充填されている粉体１７に含まれている空気を分離するときに、空気分離部８が、図２に示すように、粗いメッシュ（＃１００以下）のふるい網又はフィルタで形成された内層９と、細かいメッシュ（＃２０００〜＃３０００位）のふるい網又はフィルタで形成された中間層１０と、粗いメッシュ（＃１００以下）のふるい網又はフィルタで形成され外層１１の３層で構成しているから、空気分離部８の全面で粉体１７に含まれている空気を吸引することができ、粉体１７の充填密度を高めることができ、充填精度を向上させることができる。また、空気分離部の外層１１を比較的粗いメッシュのふるい網又はフィルタで形成しているため十分な強度を得ることができ、耐久性を高めてメンテナンス性を向上することができる。
【００２６】
粉体容器４がターンテーブル５の位置Ｄから位置Ｅに移動すると、粉体容器４の中間を超えたレベルＨ２の位置まで粉体１７が充填される。そこで粉体容器４に充填された粉体１７の充填量に応じて空気吸引管３を逐次引上げ、充填された粉体１７に含まれている空気を分離して排出し、粉体容器４がターンテーブル５の位置Ｅに移動したときに、空気分離部８の先端を粉体容器４の中間レベルｈ２にセットし、粉体容器４の中間部の粉体１７に含まれている空気を分離して排出する。この粉体１７の充填と空気の分離，排出を粉体容器４がターンテーブル５の位置Ｆに達するまで行い、粉体容器４の一定レベルＨ３まで粉体１７を充填したら、ホッパー２の切出部７を粉体容器４の粉体供給口１６から引上げ、空気吸引管３を粉体容器４から取外し、粉体１７が充填された粉体容器４を出側コンベア１５に移載して粉体１７の充填動作を完了する。また、空気吸引管３を粉体容器４から取り外すときに、空気吸引管３に加圧空気を供給して空気分離部８から噴射して空気分離部８に付着した粉体を除去して空気分離部８を洗浄する。
【００２７】
このように粉体容器４に粉体１７を充填するときに、粉体容器４の容積を可変してホッパー２の切出部７から粉体容器４内の空気の一部を排出してホッパー２の切出部７の粉体１７をほぐすとともに、ホッパー２の切出部７から粉体容器４内に空気を吸引してほぐされた粉体１７の落下速度を加速しながら空気吸引管３の空気分離部８で充填された粉体１７に含まれる空気を粉体１７と分離して排出するから、充填容器４に粉体１７を効率良く充填することができるとともに、充填された粉体１７の充填密度を高めることができる。また、充填容器４に充填された粉体１７の充填量に応じて空気分離部８の位置を可変して充填容器４に充填された粉体１７全体に含まれる空気を分離して排出するから、充填容器４に充填された粉体１７を均一な高密度にすることができ、所定量の粉体１７を安定して充填することができる。
【００２８】
上記実施例はターンテーブル５で移動する粉体容器４に連続的に粉体を充填する場合について説明したが、例えば図４に示すターンテーブル５の位置Ｄで粉体容器４に粉体１７を一定レベルＨ１まで充填したら、粉体１７の充填を停止し、充填された粉体１７に含まれている空気を空気吸引管３の空気分離部８で所定時間分離して排出し、粉体容器４がターンテーブル５の位置Ｅに移動したときに粉体容器４の容積を可変しながら粉体１７の充填を再度行い一定レベルＨ２まで充填したら、粉体１７の充填を停止し、充填された粉体１７に含まれている空気を空気吸引管３の空気分離部８で所定時間分離して排出するようにしても良い。このように粉体１７の充填を空気を吸引しながら複数回に分けて間欠的に行うことにより１回毎の粉体１７の充填密度を高めることができ、粉体容器４に均一な密度で粉体１７を充填することができる。
【００２９】
また、上記実施例は粉体容器４を保持する容積可変手段６をターンテーブル５に直接設け、この容積可変手段６に粉体容器４を移載して移動させる場合について説明したが、図５に示すように、ターンテーブル５に加振装置１８を設け、この加振装置１８に容積可変手段６を設け、加振装置１８に粉体容器４を移載して、粉体容器４に粉体１７を充填するときに加振装置１８を駆動して粉体容器４と充填されている粉体１７に振動を与えても良い。このように粉体容器４と充填されている粉体１７に振動を与えることにより、空気分離部８による空気の分離をより促進することができる。
【００３０】
さらに、ホッパー２にタービン式バイブレータやノッカー等の加振手段を設け、ホッパー２に間欠的に振動を与えることにより、ホッパー２や切出部７から粉体容器４に粉体１７を円滑に供給することができる。
【００３１】
また、上記実施例は空気吸引管３を粉体容器４に直接取り付けた場合について説明したが、ホッパー２や切出部７に空気吸引管３を設けても良い。例えば図６に示すようにホッパー２の切出部６に、三方弁２１を介して減圧源２２と加圧源２３に接続された空気吸引管３を設け、この空気供給管３の先端部を複数例えば２本あるいは３本に分岐させ、各分岐管の先端部に空気分離部８を設けるようにしても良い。
【００３２】
この場合は、ホッパー２に連結されたシリンダ等の昇降装置２４によりホッパー２を下降させて切出部７を粉体容器４の粉体供給口１６にセットするときに空気吸引管３も下降して空気分離部８を粉体容器４内にセットする。この状態で空気吸引管３を減圧源２２に接続して粉体容器４内の空気を吸引しながらオーガー２５の駆動モータ２６を駆動してホッパー２に貯留した粉体１７を切出部７から充填容器４に充填し、充填している粉体１７に含まれている空気を複数の空気分離部８で分離して排出する。この粉体１７に含まれている空気を分離して排出するときに、複数の空気分離部８で分離するから、大きな分離面積で空気を分離することができるとともに充填されている粉体１７の複数の位置で空気を分離することができ、分離効率を高めて粉体容器４に粉体１７を短時間で高密度に充填することができる。
【００３３】
このように粉体容器４に粉体１７を充填しているときに、充填している粉体１７に塊ができたり、空気分離部８に目詰まりが生じた場合には、三方弁２１を加圧源２３に接続し、空気吸気管３に加圧空気を供給して空気分離部８から噴射して充填している粉体１７の塊を破砕したり、空気分離部８に生じた目詰まりを解消する。
【００３４】
上記実施例は粉体容器４に粉体１７を充填しているときに一定の負圧で粉体１７に含まれている空気を分離して排出する場合について説明したが、空気を分離して排出する負圧に強弱を加えたり、間欠的に吸引するようにしても良い。
【００３５】
また、上記各実施例は容積可変手段６で粉体容器４の側面から粉体容器４の容積を可変する場合に付いて説明したが、図７に示すように、容積可変手段６を粉体容器４の載置部に設け、粉体容器４の側面から粉体容器４の容積を可変するようにしても良い。
【００３６】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、粉体容器を柔軟性を有する材料で形成し、粉体容器の保持部に粉体容器の容積を可変する容積可変手段を設けたから、粉体容器に粉体を充填するときに、粉体容器の容積を可変してホッパーの切出部から粉体容器内の空気の一部を断続的に排出したり粉体容器内に空気を吸引することができ、ホッパーの切出部から排出される空気の流れによりホッパーの切出部の粉体をほぐし、粉体の塊をなくすことができるとともに、ホッパーの切出部から粉体容器内に空気を吸引するときの空気の流れにより、ほぐされた粉体の落下速度を加速することができ効率良く粉体を充填することができる。
【００３７】
また、粉体容器に粉体の充填を開始する前に粉体容器の容積を可変することにより、粉体容器のホッパーの切出部から排出される空気の流れによりホッパーの切出部に堆積している粉体をほぐすことができ、切出部に堆積している粉体の塊をなくして円滑に充填することができる。
【００３８】
さらに、粉体容器に粉体を充填しているときに粉体容器の容積を可変してホッパーの切出部から粉体容器内の空気の一部を断続的に排出したり粉体容器内に空気を吸引することにより、ホッパーの切出部に堆積している粉体をほぐすとともにホッパーの切出部から粉体容器内に空気を吸引するときの空気の流れにより、ほぐされた粉体の落下速度を加速することができ効率良く粉体を充填することができる。
【００３９】
また、容積可変手段として空気等の流体により膨脹，縮小する流体パックを使用することにより粉体容器の容積を簡単に可変することができる。
【００４０】
さらに、容積可変手段で粉体容器の側面又は底面から粉体容器の容積を可変することにより、簡単な構成で粉体容器の容積を任意に可変することができる。
【００４１】
また、容積可変手段で粉体容器の容積を可変してホッパーの切出部から粉体容器内の空気の一部を断続的に排出したり粉体容器内に空気を吸引するとともに空気吸引管の空気分離部をメッシュの異なるふるい網又はフィルタの複数の層の全面で充填している粉体に含まれている空気を吸引することができ、粉体の充填密度を高めて充填精度を向上させることができる。
【００４２】
また、空気分離部の外層を比較的粗いメッシュのふるい網又はフィルタで形成することにより空気分離部の強度を十分に高めることができ、空気分離部の耐久性を高めてメンテナンス性を向上することができる。
【００４３】
さらに、粉体容器に粉体を複数段階に分けて充填し、各充填段階毎に容積可変手段による粉体容器の容積を可変する回数と空気分離部による空気の分離，排出時間を設定することにより、１回毎の粉体の充填密度を高めることができ、粉体容器に均一な密度で粉体を充填することができる。
【００４４】
また、粉体容器に粉体を充填するときに、粉体容器に対して振動を与えることにより粉体に含まれている空気をより効率良く分離して排出することができる。
【００４５】
また、空気吸引管の先端部を複数に分岐し、各分岐管に空気分離部を設けることにより、大きな分離面積で空気を分離できるとともに充填されている粉体の複数の位置で空気を分離するから、空気の分離効率を高めることができ、粉体容器に粉体を短時間で高密度に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の構成図である。
【図２】空気分離部の構成を示す断面図である。
【図３】粉体容器を移動させているターンテーブルの平面図である。
【図４】粉体容器に粉体を充填するときの状態を示す工程図である。
【図５】第２の実施例の構成図である。
【図６】第３の実施例の構成図である。
【図７】第４の実施例の構成図である。
【図８】従来例の構成図である。
【図９】第２の従来例の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１；粉体充填装置、２；ホッパー、３；空気吸引管、４；粉体容器、
５；ターンテーブル、６；容積可変手段、７；切出部、８；空気分離部、
９；内層、１０；中間層、１１；外層、１７、粉体、１８；加振装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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