(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイクル紙からくる紙パルプ懸濁液中において、脱離した状態すなわち前記パルプ中において個別に存在した状態と、付着した状態すなわち紙形成ファイバに結合した状態と、で存在するインク粒子の量を連続的に測定するためのデバイスであって、
前記インク粒子を、付着したものと脱離したものとのそれぞれのフラクションに分離するための、かつ、前記インク粒子を洗浄するための分離・洗浄アセンブリ（３０〜３３）であるとともに、適切なパイプ（４１）を介して、紙パルプが連続的に供給される分離・洗浄アセンブリ（３０〜３３）であり、さらに、
−分析されるべき前記紙パルプが前記パイプ（４１）を介して内部に向けて連続的に搬送される円筒形孔開きスクリーン（３０）と、
−圧力パルスを生成するためのものであるとともに、前記紙パルプを前記スクリーン（３０）の内表面上に押し付けるための、詰まり防止・スクリーニングユニット（３２）と、
−希釈されていない脱離インク粒子のための収集・出口チャネル（１０）、希釈された微細不純物のための収集・出口チャネル（３９）、および、インク粒子が付着した状態の洗浄済紙形成ファイバのための収集・出口チャネル（４３）、と、
を備えている分離・洗浄アセンブリ（３０〜３３）と；
測定・処理アセンブリであるとともに、
−前記分離アセンブリからくるとともに、測定領域に向けて前記インク粒子からなるそれぞれのフラクションを搬送するものであって、さらに、各々が前記測定領域に透明窓を有する２つのチャネルまたはダクト（１０，１１）と、
−測定・獲得ユニットであるとともに、
・前記窓を照光するためのユニット（２０）と、
・前記窓の各々に向けて配置されかつ前記照光ユニット（２０）と同期されさらに規則的な間隔で前記窓の像を獲得するための２つのカメラ（１２，１３）と、
を備えている測定・獲得ユニットと、
−上記のように獲得された前記像をデジタル化するための手段でありかつ前記像を処理するための手段であるとともに、前記インク粒子のサイズおよび量を決定するための手段（２３）と、
−上記のようにして決定されたデータを、とりわけ知覚的複写ユニット（２４）に向けて、あるいは、１つまたは複数の決められたユニットを駆動するためにアナログまたはデジタルの形態で、出力するためのユニットと、
を備える測定・処理アセンブリと；
を具備することを特徴とするデバイス。
【請求項２】
前記詰まり防止・スクリーニングユニット（３２）が、回転軸が前記スクリーンの軸と同軸とされたロータによって構成され、
前記インク粒子が付着した状態の洗浄済紙形成ファイバのための前記収集・出口チャネル（４３）が、前記スクリーン（３０）により画成された内部空間内に配置されていることを特徴とする請求項１記載のデバイス。
【請求項３】
前記ロータ（３２）は、分析されるべき前記紙パルプを搬送するための前記パイプ（４１）が内部において終端する非露出チャンバ（４４）を、前記分離・洗浄アセンブリの上流側に、形成しており、
前記非露出チャンバは、前記パルプ内に含有されるエアバブルを除去するための通路（４５）を介して外部に連通していることを特徴とする請求項２記載のデバイス。
【請求項４】
前記ロータには、外周面上に、洗浄水搬送用パイプが終端する径方向ディスク（３７）が設けられ、
前記ディスクには、前記スクリーン（３０）の上流側における前記紙パルプの流通を制御するための開口が設けられていることを特徴とする請求項２または３記載のデバイス。
【請求項５】
前記ロータには、端縁上に、洗浄水搬送用ダクトが終端する螺旋形スクリューが設けられていることを特徴とする請求項２または３記載のデバイス。
【請求項６】
前記ロータ（３０）には、詰まり防止シリンダ（４０）が設けられ、
該詰まり防止シリンダは、前記ロータの周縁部に設けられるとともに、前記ロータの回転軸と平行に延在していることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のデバイス。
【請求項７】
前記スクリーン（３０）は、下流側に、前記ファイバの対流洗浄を行うための静止螺旋形チャネルを有していることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のデバイス。
【請求項８】
リサイクル紙からくる紙パルプ懸濁液中において、脱離した状態すなわち前記パルプ中において個別に存在した状態と、付着した状態すなわち紙形成ファイバに結合した状態と、で存在するインク粒子の量を連続的に測定するためのデバイスであって、
前記インク粒子を、付着したものと脱離したものとのそれぞれのフラクションに分離するための、かつ、前記インク粒子を洗浄するための分離・洗浄アセンブリ（３０〜３３）であるとともに、適切なパイプ（４１）を介して、紙パルプが連続的に供給される分離・洗浄アセンブリ（３０〜３３）であり、さらに、
−分析されるべき前記紙パルプがパイプ（５３）を介して上面上へと連続的に搬送されるフラット孔開きスクリーン（５０）と、
−圧力パルスを生成するためのものであるとともに、前記紙パルプを前記スクリーン（５０）の表面上に押し付けるための、詰まり防止・スクリーニングユニット（５１）と、
−希釈されていない脱離インク粒子のための収集・出口チャネル（５７）、希釈された微細不純物のための収集・出口チャネル（５９）、および、インク粒子が付着した状態の洗浄済紙形成ファイバのための収集・出口チャネル（６８）、と、
を備えている分離・洗浄アセンブリ（３０〜３３）と；
測定・処理アセンブリであるとともに、
−前記分離アセンブリからくるとともに、測定領域に向けて前記インク粒子からなるそれぞれのフラクションを搬送するものであって、さらに、各々が前記測定領域に透明窓を有する２つのチャネルまたはダクト（１０，１１）と、
−測定・獲得ユニットであるとともに、
・前記窓を照光するためのユニット（２０）と、
・前記窓の各々に向けて配置されかつ前記照光ユニット（２０）と同期されさらに規則的な間隔で前記窓の像を獲得するための２つのカメラ（１２，１３）と、
を備えている測定・獲得ユニットと、
−上記のように獲得された前記像をデジタル化するための手段でありかつ前記像を処理するための手段であるとともに、前記インク粒子のサイズおよび量を決定するための手段（２３）と、
−上記のようにして決定されたデータを、とりわけ知覚的複写ユニット（２４）に向けて、あるいは、１つまたは複数の決められたユニットを駆動するためにアナログまたはデジタルの形態で、出力するためのユニットと、
を備える測定・処理アセンブリと；
を具備することを特徴とするデバイス。
【請求項９】
前記詰まり防止・スクリーニングユニット（５１）は、ロータを備えており、
該ロータは、回転駆動される螺旋形チャネルを有し、
前記ロータの回転軸は、前記スクリーン（５０）の中心と一致し、
前記ロータの回転は、前記スクリーンの上流側において前記紙パルプをポンピングするとともに、中央領域において前記パルプを露出させないためのチャンバを画成することを特徴とする請求項８記載のデバイス。
【請求項１０】
前記スクリーン（５０）は、下流側に、前記ファイバの対流洗浄を行うための静止螺旋形チャネルを有していることを特徴とする請求項８記載のデバイス。
【請求項１１】
リサイクル紙からくる紙パルプの脱墨ラインの制御方法であって、
懸濁液中の前記パルプ中において個別的に存在しているようなインク粒子の量と、懸濁液中において体積の大きな他の粒子に対して結合した状態とされた特に紙形成ファイバに結合した状態とされたインク粒子の量と、を、請求項１ないし８のいずれかに記載のデバイスを使用して、連続的に測定し、
その後、このようになされた測定に基づいて、脱墨ラインにおける様々な動作パラメータ、特にパルプ化および高温スラッシュステップ時および洗浄およびフローテーションステップ時における様々な動作パラメータ、を操作することを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１１記載のリサイクル紙からくる紙パルプの脱墨ラインの制御方法において、
付着したインク粒子および脱離したインク粒子の測定は、前記脱墨ラインの初めにおいて、および／または、第１脱墨ステップの後においてすなわちフローテーションおよび／または洗浄の後において、および／または、第２脱墨ステップの後において、行われることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２記載のリサイクル紙からくる紙パルプの脱墨ラインの制御方法において、
脱離したインク粒子および付着したインク粒子のそれぞれの量の観測は、インク脱離およびインクフラグメント化ステップ、および、パルプ漂白および／またはパルプ色抜きステップの制御を改善するという状況のもとになされる反射率の測定と組み合わせられることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクル紙または再利用紙から得られた紙パルプを脱墨するためのラインを制御することを意図された方法に関するものである。
【０００２】
本発明は、また、上記方法を実現することができるデバイスに関するものである。さらに一般的には、液中に含有される粒子の量を連続的に測定することができるデバイスに関するものである。この場合、粒子は、とりわけ２つの異なる物理状態、特に、個別に存在する状態、および、ファイバのようなより大きなサイズの物体に結合した状態にある。ここで、より大きなサイズの物体は、例えば、特に微小な物体であって、寸法を基準として予め機械的手段により選別されている。
【０００３】
本発明は、より詳細には、個々の微小な粒子を、懸濁液中において、懸濁液内のさらにかさばった他の物体に対して結合した微小な物体からスクリーニングして洗浄することによる連続選別に関するものである。選別の後に、様々な粒子のフラクションの分離された懸濁流に関する像解析による連続測定が行われる。
【０００４】
上述したように、本発明は、詳細には、紙製造産業における適用、とりわけ再利用紙からくる紙パルプの脱墨工程の観測および制御における適用を意図したものであり、特にセルロースファイバのような紙形成ファイバに対して”付着した”インク粒子、および、紙形成ファイバから”脱離した”インク粒子のフラクションを分離して測定するための手段を提供することにより行っている。上記測定は、脱墨工程の様々な箇所において、パルプに対して直接的かつ連続的に実行される。
【０００５】
本明細書においては、特に紙製造産業に対する応用に関して本発明を説明するけれども、本発明は、このただ１つの応用に制限されるものではなく、とりわけ水処理の分野や化学産業または農業のように、寸法を基準とした粒子の性質に基づいた、懸濁液中における微小粒子の個別の観測を同様に必要とする他の分野においても適用可能であることを理解されたい。
【０００６】
【従来の技術】
再利用紙のリサイクルには、特に、白紙の製造においてとりわけ印画紙の製造においてリサイクルされなければならない印刷紙の場合には、これら紙に付着した印刷インクの除去を目的とした、様々な脱墨操作を実行する必要がある。これらインク粒子の除去には、まず最初に、インク粒子を個別化すること、すなわち、紙印刷媒体から正確に切り離すこと、特にリサイクルされたファイバの懸濁液から選択的に抽出し得るようにファイバから脱離させること、が必要である。
【０００７】
付着して脱離したインク粒子の間欠的なおよび連続的な制御は、特にパルプ化および高温スラッシュのような脱墨操作、および、特に洗浄やフローテーションのようなインク除去操作が、異なる技術や異なる化学的添加剤を利用している場合には、いつでも、非常に有利であることが示されている。
【０００８】
従来の脱墨操作は、以下のステップの大部分を行っている。すなわち、
−パルプ化によって、言い換えれば、紙の遠隔的な逆ファイバ化およびファイバからのインク脱離を行うような化学処理剤の存在下における機械的操作によって、廃棄紙からパルプを作ること、
−かさばって重い不純物を除去するために、孔およびスリットを有するスクリーン上でスクリーニングして遠心分離することによって予備洗浄を行うこと、
−パルプ化の際にファイバから脱離したインク粒子を除去するために、フローテーションおよび／または洗浄によって脱墨を行うこと、
−重いものおよび軽いものの双方の微小不純物を除去するために、スリットスクリーニングおよび遠心分離によって本洗浄を行うこと、
−一方においては、ファイバに付着したままのインク粒子を脱離させるために、他方においては、可視しきい値以下にまで残留不純物（印刷フラグメントおよび様々な不純物、特に、熱で溶解するような不純物）を分散またはフラグメント化させるために、高温処理すること、
−漂白物品が高温処理の上流に導入されたときに高温分散体とともに組み合わされたパルプを漂白すること、
を行っている。
【０００９】
とりわけ、白さと清浄さという意味において脱墨パルプに対する質的要求が厳しい場合には、上記操作に、他のステップを追加することができる。これらステップは、本質的に、
−高温分散時に脱離したインクを除去するために、フローテーションおよび／または洗浄によって、後脱墨すること、
−とりわけ、高温処理時に”スティッキーズ”（糊および接着剤）という用語によって概して参照されるタイプの不純物によってもたらされた形状変更のために、クリーニングを完了させる目的で、細かなスリットを通したスクリーニングおよび／または遠心分離によって、後洗浄すること、
−可視しきい値を下回るまで、残留不純物およびインクを分散させるために、最終高温処理を行うこと、
−原理的に異なるタイプの漂白を行うこと、すなわち、最初の漂白が酸化性である場合には還元性の漂白を行うこと、逆に、最初の漂白が還元性である場合には酸化性の漂白を行うこと、
を備えている。
【００１０】
リサイクルされたパルプ内のインク粒子のサイズは、典型的には、数ミクロンの程度である。これら粒子のサイズ分布は、インクの性質に応じて、大幅に変更することができる。すなわち、水溶性タイプのある種のインク（フレキソ印刷、等）の場合には、１ミクロン以下のサイズとすることができ、熱溶融タイプのある種のインク（レーザーインク、等）の場合には、数百ミクロン以上さえの可視範囲とすることができる。
【００１１】
現在では、パルプ内において直接的に、対照をなす粒子の連続的な観測を行うために、様々な可能な方法が知られている。しかしながら、現在提案されている技術は、可視しきい値よりも大きなサイズの粒子を測定することに制限されている。こういったタイプの粒子観測デバイスは、例えば、欧州特許第０，５３９，４５６号に開示されている。
【００１２】
この観測デバイスは、基本的に、透明窓およびこの窓を照らすために窓に向けて設けられたパルス光源を有する枝パイプと、後方散乱させることにより対照不純物を検出しさらに信号を抽出し、これにより各不純物の表面積および不純物量を知得し得るようにして不純物を測定するためのカメラと、を備えている。このデバイスは、また、このデータから可視像および開発像を作成するためのデジタル化かつ処理手段を備えている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
黒点を測定するためのこのようなインライン技術は、脱墨のある種の状態の実効的な観測手段を構成している。しかしながら、パルスの白さの実質的な基準に関する状態を観測することができない。特に、微小インクの移動、および、これらインクの以前の脱離を観測することができない。
【００１４】
脱墨の実質的な状態を観測するためのインライン手段は、現在、液体媒体中において、後方散乱光の解析技術を使用して、パルスの白さを測定することに制限されている。
【００１５】
これらの白さの測定は、材料そのものの質の変化、および／または、脱墨操作の有効性に関する情報をもたらす。しかし、このような測定は、様々な起源からくる無機質フィラーおよびファイバという観点から、パルスの白さがパルスの組成によって大いにもたらされている限りにおいては、インク除去の有効性あるいは脱離操作の有効性を評価することができない。
【００１６】
よって、脱墨ラインの終了時における不十分な白さは、例えば、限られたフローテーション効率、脱離しにくいインクの存在、あるいは、インライン白さ測定により検出できないような好ましくない漂白条件といった、異なる原因によるものである。
【００１７】
脱墨を評価するために、実験室的技術が、また、使用される。しかしながら、この技術は、インライン観測を行うことができず、試料採取および調製操作を行う必要があり、測定に比較的長時間を必要とする。これらの中では、可視光および近赤外光における反射の解析により得られたインク内容物の全体測定に言及することができる。この測定は、柔軟剤（flocculents） を加えた後に、洗浄されたあるいはフィルタ上で濃縮されたパルプ試料に関して、行うことができる。また、微小像解析によって得られたインク粒子の直接測定も行うことができ、これは、洗浄ファイバからなるパルプ試料またはマイクロフィルタ上に生成された濾過物からなるパルプ試料といったように、様々に調製された試料に対してなされる。
【００１８】
本発明の目的は、これら欠点を克服することであり、脱墨を観測するための現在のインライン手段の制限を克服することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、とりわけ、再利用紙からくる紙パルプ懸濁液において、スクリーニングおよび洗浄によって、付着したインク粒子と脱離したインク粒子とを連続的に分離するための手段に関するものである。このような手段は、分離した懸濁流に関する像解析による２つのインク粒子フラクションの量およびサイズを連続的に測定するための手段と組み合わされる。
【００２０】
さらに詳細には、本発明は、懸濁液中において異なる物理的状態で存在する粒子の量を連続的に測定するためのデバイスに関するものである。このデバイスは、
液中において異なるサイズおよび濃度を有するフラクションに分離するためのユニットであって、適切なパイプを介して、液が連続的に供給される分離ユニットと；
分離ユニットからくるとともに、測定領域に向けてフラクションを搬送するものであって、さらに、各々が測定領域に透明窓を有する２つのチャネルまたはダクトと；
窓を照光するためのユニットと、窓の各々に向けて配置されかつ照光ユニットと同期されさらに規則的な間隔で前記窓の像を獲得するための２つのカメラと、上記のように獲得された像をデジタル化するための手段でありかつ像を処理するための手段であるとともに、粒子のサイズおよび量を決定するための手段と、上記のようにして決定されたデータを、とりわけ知覚的複写ユニットに向けて、あるいは、１つまたは複数の決められたユニットを駆動するためにアナログまたはデジタルの形態で、出力するためのユニットと、を有する測定・獲得ユニットと；
を具備している。
【００２１】
本発明の１つの特徴点においては、分離ユニットは、分析を受けるべき懸濁液を洗浄するという機能を有している。
【００２２】
この分離・洗浄ユニットは、内部において詰まり防止用・スクリーニング用ロータが連続的に回転している円筒形孔開きスクリーンを備えている。ロータの回転軸は、スクリーンの中心と一致している。ロータは、圧力パルスを生成するとともに、液体をスクリーンの内表面に対して押し付けている。
【００２３】
本発明の主題は、また、リサイクル紙からくる紙パルプの脱墨ラインの制御方法であって、パルプ中において個別に存在した状態、および、体積の大きな他の粒子特に紙形成ファイバに結合した状態、という異なる２つの状態にある懸濁インク粒子の量を連続的に測定し、その後、このようになされた測定に基づいて、脱墨ラインにおける様々な動作パラメータ、特にパルプ化および高温スラッシュステップ時および洗浄およびフローテーションステップ時における様々な動作パラメータ、を操作する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明が実現される方法、本発明によりもたらされる利点、および、本発明の応用は、非制限的なものであるとともに添付図面を参照してなされる実施形態により、さらに明瞭となるであろう。
【００２５】
図１は、本発明の構成を概略的に示す図である。
図２は、図１の要部を詳細に示す概略的な断面図である。
図３は、図２の長さ方向の断面図である。
図４は、本発明による、紙パルプの分離・洗浄デバイスを概略的に示す図である。
図５は、図４に示すデバイスをさらに詳細に示す断面図である。
図６は、図４および図５に示すデバイスの他の実施形態を示す図である。
図７は、脱墨ラインにおける様々な処理ステップを示すフローチャートである。
【００２６】
まず、紙パルプ脱墨ラインに搭載するための構成について説明する。上述したように、本発明がこの単一の応用に限定されないことを理解されるべきことは、明瞭である。
【００２７】
図１は、本発明の主題をなす構成の一部を非常に概略的に示している。実際、図１は、解析・処理部を示している。したがって、この解析・処理部は、以下に詳細に説明するような機械的分離・洗浄部の下流側に位置している。
【００２８】
この解析部は、基本的に、本質的に以下の機械的部分からもたらされるファイバからなる、それぞれ、リカーと称される濃縮済濾過物、および、洗浄済パルプが供給される、タイプ１０および１１の２つのダクトチャネルを備えている。
【００２９】
したがって、リカーおよびファイバは、チャネル１０、１１を通って、連続的に流通する。これらチャネルの各々には、透明窓が設けられている。各透明窓の上方には、各窓に直交して、ＣＣＤタイプのカメラ１２、１３がそれぞれ設けられている。カメラには、付加的に、レンズ１４、１５、および、絞り１６、１７のような、適切な光学要素が設けられている。絞りが調節可能であることは、もちろんである。
【００３０】
さらに、解析すべき表面を最適化するために、平凹レンズ１８、１９が、窓の上方に配置されている。
【００３１】
上記窓は、典型的にはストロボスコープのような、パルス光源２０という手段により、照らされる。双方のダクトに対してただ１つの光源を設けることが、有利である。このための構成として、第１スプリッタープレート２１、および、半透過ミラー２２が設けられている。さらに、プレート２１およびミラー２２には、中央孔２７（図２および図３参照）が開けられている。中央孔２７は、カメラ１２、１３がダクト１０、１１の窓からくるデータを獲得することができるようにするためのものである。カメラ１２、１３およびストロボスコープ２０の動作は、電子アセンブリにより管理されている。電子アセンブリは、ストロボスコープのフラッシュを、カメラの動作に対して、とりわけ、カメラのフレーム走査に対して、同期させる。
【００３２】
このストロボスコープを、他のパルスシステムによって、例えば、非常に短い照光時間に対する照光レベルをもたらすのに十分なパワーをもったリング配列ＬＥＤ（発光ダイオード）によってさえも、置き換え得ることはもちろんである。これは、検出すべき粒子のサイズが与えられたときに、ダクト１０、１１内の１ｍ／ｓ程度のパルス流速に対して、少なくとも３ミクロンの解像度を得ることが要望され、その結果、照光時間が１マイクロ秒の程度であるからである。
【００３３】
図１に示すように、２つのカメラ１２、１３は、典型的にはマイクロコンピュータである処理ユニット２３に接続されている。処理ユニット２３内には、適切なメモリー内に、カメラによって獲得されたデジタル化像が格納されている。よって、デジタル化された像の各々は、ユニット２３により処理され、これにより、所望の粒子の存在が検出され、また、その粒子のサイズが測定される。これら粒子は、実際、後方散乱により検出される。
【００３４】
この処理は、それ自体がこの応用のために知られているタイプのソフトウェアにより、管理される。この特別の場合においては、処理アセンブリ２３は、ソフトウェアにより準リアルタイムで解析される２つの映像入力を有している。これにより、単位体積あたりの粒子数、および、これら粒子の表面積がもたらされる。この情報は、スクリーン２４上に、例えばヒストグラムの形態で表示することができる。さらに、この情報は、従来のプリンタを介してプリントすることができる。あるいは、後述するように、任意の処理システムによって使用されるアナログまたはデジタル信号の形態で、処理ユニット２３の出力を経由して送信することさえ可能である。
【００３５】
カメラ／フラッシュアセンブリは、ユニット２３に対して、１秒あたり２５個の像の割合で、すなわち、１秒あたり５０フレームの割合で、動作可能であるように設けられている。
【００３６】
上述したように、カメラ、および、ストロボスコープまたは等価システムは、互いに同期されている。よって、１つの像の処理が完了すると、ユニット２３は、カメラ／ストロボスコープアセンブリに対して、ダクト１０、１１の新たなデジタル化像を、カメラ／ストロボスコープアセンブリに貯めるよう、命令する。このように、２つの連続した解析どうしの間の時間間隔は、なされる測定数が増加した場合でも、統計エラーを低減させることによって構成の精度を最適化させるために、短い。
【００３７】
さらに、カメラによる検出を最適化するために、ダクト１０、１１のうちの窓を向く側の面には、パルプの不透明度に応じて、またカメラの視野の深さに応じて選択された、特別の色からなる適切な背景２５、２６が設けられることが有利である。
【００３８】
図２および図３は、カメラおよびダクトの、それぞれ、横断面、および、長さ方向断面を、さらに詳細に示している。
【００３９】
次に、パルプを分離して洗浄するための機械的部分について、詳細に説明する。この部分は、上述の処理部の上流側に位置している。この機械的部分（図４参照）は、基本的には、円筒形状とされているケーシング３１内に固定された、同じく円筒形の微小孔開きスクリーン３０を備えている。この微小孔開きスクリーン３０は、リサイクルされたパルプ内に含有されている微細不純物を、ファイバから分離するためのものである。典型的には、微小孔開きスクリーンは、厚さ１または２ｍｍのステンレス鋼製シートから構成されている。このステンレス鋼製シートを貫通しては、直径が０．１〜０．３ｍｍであるとともに１〜３ｍｍだけ離間した孔が形成されている。本発明の１つの実施形態においては、円筒形スクリーンは、内径が１２０ｍｍであって、長さが２００ｍｍである。
【００４０】
詰まり防止用ロータ３２が、ケーシング３１の外側のモータ３３によって、スクリーン３０の内部で回転駆動されるよう設けられている。図５にさらに明瞭に示すように、このロータは、３つの部材から構成されている。すなわち、モータ３３の出力軸に取り付けられた中央の第１部材３４と、軸対称の第２部材３５と、第１部材３４の端部に取り付けられるとともに第２部材３５の実質的な延長上に配置された軸対称第３部材３６と、から構成されている。ここで、第２部材と第３部材とは、第１部材に堅固に固定されている。
【００４１】
さらに、第２部材３５には、連続した洗浄・希釈・濃縮領域を制限するための、互いに並行する径方向の分離ディスク３７が設けられている。実際、上記デバイスは、ケーシング３１に対して固定されたチューブからなる希釈水入口３８を備えている。この場合、チューブは、ケーシングの周縁部に設けられている。入口３８の各々は、実際、スクリーン３０を通して希釈水を注入するためのノズルを備えている。分離ディスク３７の各々は、ディスク３７の周縁部に設けられるとともに、ある洗浄領域から次なる洗浄領域に向けての濃縮パルプの搬送を促すように、回転方向に対して傾斜した傾斜カットノッチを有している。洗浄領域から抽出される希釈済濾過物は、脱墨プロセスにおいてリサイクルされる。また、分析後のフラクションも、リサイクルされる。実際、希釈済濾過物は、その後のリサイクルのために、チャネル３９内に収集される。
【００４２】
ロータ３２は、径方向反対側に設けられた２つの詰まり防止用シリンダ４０を備えている。詰まり防止用シリンダ４０は、図５に示すように、これらのスピンドル４０が分離ディスク３７を貫通している。
【００４３】
ロータ３２の第３部材３６は、非露出チャンバ４４を画成している。非露出チャンバ４４の内部においては、分析されるべき紙パルプを供給するためのパイプ４１が、終端している。実際、パイプ４１には、脱墨ステップ時における紙パルプが直接的に供給される。こうして採取されたパルプは、約１％の濃度であり、必要であれば、デバイスの上流側において希釈される。
【００４４】
実際、ロータ３２の回転軸に沿って延在しているパイプ４１の位置に基づいて、また、ロータの回転および十分な滞留時間を有するような寸法とされた非露出チャンバの容積に基づいて、パルプのポンピング効果およびパルプの非露出効果がもたらされる。エアは、パイプ４１がケーシング３１に貫通している近傍位置に設けられた出力パイプ４５を通して追い出される。
【００４５】
次に、パルプは、ファイバを保留させるようスクリーン３０を通してスクリーニングを行うための第１スクリーニング領域４２内において約３％の濃度にまで濃縮される。ファイバを含有した微細不純物が濾過され、脱離されたインク粒子は、スクリーンを挿通して、そして、構成のうちの処理部の説明の際に説明した２つの測定ダクトのうちの一方１０に供給される。希釈していないことにより、この領域からくる濾過物は、比較的高濃度のままである。よって、測定すべきインク粒子の数を減少させる必要性を回避することができる。
【００４６】
ロータ３２は、洗浄領域からくるパルプを加圧するためのフィン４５を有している。非露出チャンバ４４の反対側には、洗浄済ファイバのフラクションが通過する接線方向出口４３が設けられている。この接線方向出口４３は、ファイバに付着したインク粒子を測定するための第２ダクト１１に接続されている。このパルプフラクションは、ファイバには付着していないもののサイズのためにスクリーンに保持されているインク粒子を含有している。したがって、このフラクションは、”黒点”を含有している。この黒点は、ファイバに付着することも付着しないこともでき、一般に、ファイバに付着したインク粒子（インクのタイプに応じて、ファイバ表面を被覆するインク、または、ファイバに対して固定された様々なサイズの粒子）の量よりもずっと少量である。
【００４７】
上述したように、ロータの詰まり防止部材４０は、そのスピンドル４０がスクリーン３０に対して平行であり、かつ、洗浄領域の様々な分離ディスク３７を貫通しているシリンダ部を備えている。翼の形態の詰まり防止部材に代えて、つまり航空機ウィングの形態の断面を有する従来の詰まり防止部材に代えて、詰まり防止シリンダを採用したことにより、製造および調整を、ずっと容易に行うことができる。
【００４８】
典型的には、詰まり防止用シリンダの直径は、６〜１２ｍｍであり、シリンダとスクリーンとの間の実際のギャップは、１〜３ｍｍである。
【００４９】
スクリーンは、直径が１００〜１５０ｍｍであり、長さが１５０〜３００ｍｍであることが好ましい。このような寸法であれば、各出口１０、３９、４３において、０．１ｍ3／ｈ の程度の流速および１０００〜２０００ｒｐｍの回転速度のパルプ内において、ポンピング効果および非露出効果がもたらされることが保証される。ここで、回転速度は、ロータの直径に依存するものであり、１２０ｍｍの直径に対しては、１５００〜１８００ｒｐｍであることが好ましい。
【００５０】
このような状況のもとにおいては、詰まり防止圧力パルスおよびポンピング圧力は、０．１〜１ｂａｒ（１０4 〜１０5 パスカル）にわたって変化する。好ましくは、０．２〜０．７ｂａｒ（２×１０4 〜７×１０4 パスカル）にわたって変化する。非露出チャンバ４４内におけるパルスの滞留時間は、１０秒の程度であり、求心加速度は、数百ｍ／ｓ2 である。これにより、直径が約３０μｍまでのエアバブルの分離が保証される。すなわち、とりわけフローテーション後における、パルプ内に残存するエアバブルの大部分を除去することが保証される。除去されたエアバブルは、出口４５から放出される。
【００５１】
従来のスクリーニングデバイスにおいては、ファイバを通過させて不純物を保持しようとしていたのに対し、本発明においては、スクリーン３０の孔のサイズに基づいて、スクリーン３０は、微細不純物（微細物、フィラー、インク）のみを挿通させ、ファイバを保持する。
【００５２】
本発明の他の実施形態においては、連続する洗浄領域の分離ディスク３７は、スクリューに置き換えられる。スクリューのピッチおよび径方向延出長さは、ディスクのピッチおよび径方向延出長さに対応している。これにより、形成された螺旋形チャネルに沿った希釈および引き続く濃縮による、連続洗浄がもたらされる。
【００５３】
スクリューの傾斜方向は、スクリーン表面に対する懸濁液のこすれ効果に基づいて、パルプが確実に洗浄済ファイバ出口４３へと向けて移動するように、ロータの回転方向により決定される。
【００５４】
洗浄水の消費量を低減するために、スクリーン３０のところにおける外部環状チャンバは、螺旋形チャネルを形成する螺旋形隔壁を備えていることが好ましい。この螺旋形隔壁による螺旋形チャネルは、ロータ３２の螺旋形チャネルと同様のタイプの螺旋形チャネルではあるものの、ロータ３２のそれに対して、静止している点とスクリーン３０の下流側に位置している点とが相違している。希釈された濾過物に対する出口は、省略され、複数の水供給口３８は、洗浄済ファイバ出口４３に対向する側において静止螺旋形チャネルの端部に設けられた単一の洗浄水供給口に置き換えられている。
【００５５】
このような状況下においては、加圧状態でスクリーンを挿通した濾過物は、ロータの詰まり防止用シリンダ４０により生成された減圧状態によりスクリーンを通して引き戻される。これにより、希釈水によるスクリーン３０の上流側におけるファイバの対流洗浄、さらには、静止螺旋形チャネルを通っての、濃縮濾過物に対する出口１０に向けての、希釈が徐々に弱められながらの濾過物の流通がもたらされる。減圧状態での滞留時間を増大させるために、ロータには、多数の詰まり防止用シリンダ４０が設けられることが有利である。
【００５６】
図６に示すような、本発明のさらに他の実施形態においては、分離スクリーンは、フラットとすることができ、微小孔開きフラットディスク５０の形態とされている。ロータ５１も、また、フラットとすることができ、ロータ５１には、パルプおよび洗浄済ファイバに対して遠心流をもたらす螺旋形チャネル５２が設けられている。
【００５７】
デバイスに対しては、上記と同様の状況下において矢印５６で示すようにしてエアを除去するために、チャンバ５５から突出しているチューブ５４を通して、ロータ５１の軸に沿って、矢印５３で示すようにして（パルプの）供給がなされる。
【００５８】
次に、パルプは、螺旋形チャネル５２に向けて駆動される。螺旋形チャネル５２においては、また、スクリーン５０に対するポンピング効果および詰まり防止効果がもたらされる。
【００５９】
濃縮された濾過物は、環状チャンバ５８から矢印５７で示すようにして抽出され、希釈された濾過物は、環状チャンバ６０から矢印５９で示すようにして抽出される。
【００６０】
希釈水は、一方においては、チャンバ６０を貫通しかつ孔６３を介してスクリーン５０を貫通するチューブ（図示せず）により、様々な箇所６２から、矢印６１で示すようにして導入される。希釈水は、他方においては、ロータ背部におけるパルプの蓄積を避けるために、また、接線方向出口６９を通して（矢印６８で示すようにして）抽出される洗浄済ファイバを希釈するために、シールデバイス６７近傍の壁体に形成された孔６５を通して、（矢印６４で示すようにして）導入される。
【００６１】
洗浄水の消費量を低減するために、環状チャンバ５８、６０を分離している円筒形隔壁を、螺旋形隔壁に置き換えることが有利である。この螺旋形隔壁は、ロータ５１の螺旋形チャネルを形成している螺旋形隔壁と同様のタイプであるものの、静止している点とスクリーン５０の下流側に配置されている点とが相違している。希釈された濾過物に対する出口５９は、省略され、複数の水供給口６２は、スクリーン５０の下流側において静止螺旋形チャネルの周縁端部に設けられた単一の洗浄水供給口に置き換えられている。
【００６２】
このような状況下においては、加圧状態でスクリーンを挿通した濾過物は、ロータにより生成された減圧状態によりスクリーンを通して引き戻される。これにより、希釈水によるスクリーン５０の上流側におけるファイバの対流洗浄、さらには、静止螺旋形チャネルを通っての、濃縮濾過物に対する出口５７に向けての、希釈が徐々に弱められながらの濾過物の流通がもたらされる。
【００６３】
以下においては、本発明の様々な応用について、とりわけ、リサイクル紙および再利用紙からくるパルプの脱墨ラインへの適用に関して、説明する。
【００６４】
多くの研究によって、パルプ化時において、すなわちパルプ化機および高温処理機（高温スラッシュ機または高温分散機）において、インク脱離に影響を与えるパラメータは、本質的に、動作モード（装置のタイプおよびパルプの濃度）、特性エネルギー、温度、化学添加剤、および、もちろんインクのタイプであることが示されている。
【００６５】
また、フローテーションまたは洗浄によるインク除去に影響を与えるパラメータは、本質的に、使用される技術、媒質の物理化学的性質、インクの特性（表面特性および粒子サイズ分布）に依存することが示されている。
【００６６】
これらパラメータが非常に多岐にわたることから、本発明によるデバイスの多くの応用が考えられる。実際、インクフラクションを分離して連続的に観測するためのデバイスは、有利には、各フラクションに関する（公知手段を使用しての）白さ測定と組み合わせることができる。
【００６７】
よって、以下の実施例においては、付着したインクおよび脱離したインクの連続観測のためのデバイスの様々な構成に対して、脱墨プロセスにおける不可欠的なステップのいくつかを制御するための数個の構成を例示している。
【００６８】
〔実施例Ｉ〕脱墨ラインの初期における観測デバイスの構成
デバイスは、廃棄紙がパルプ化され粗くスクリーニングされた直後における、つまり、パルプ機の排液タンク後のの予備洗浄ステージにおける（パルプ機のタイプに応じて、孔を通しての連続的なまたは不連続的な予備スクリーニング後における）、ラインの初期に設けることができる。予備洗浄の後における構成は、パルプの連続的な試料採取を容易に行えるという利点、および、不純物が粗いことに基づいてインクフラクションの分離デバイスが詰まってしまうというリスクを避けられるという利点、を有している。
【００６９】
このような装置条件のもとでは、パルプ化時間にほぼ対応した遅延時間の後に、上流側にパルプ化条件を作用させることが考えられる。この遅延にもかかわらず、特定のパルプ化パワー、とりわけ、パルプ化時間および添加剤は、付着インクの量に応じて、また、脱離したインク粒子のフラグメント化に応じて、制御することができる。
【００７０】
よって、廃棄紙のバッチが脱離しにくいインクを含有している場合には、本発明による観測デバイスは、脱離を強化するために、とりわけ脱墨構成が高温処理を含んでいないときの脱離を強化するために、特定のパルプ化パワー、および／または、アルカリ度を高めることをできる。
【００７１】
これに対して、廃棄紙のバッチが、脱離容易なおよび／または分散容易なインクを含有している場合（とりわけフレキソ印刷で印刷した新聞紙からくる水溶性タイプのインクの場合）には、脱離したおよび／または強くフラグメント化したインクを検出することにより、パルプ化ステージにおいてなされるのとは逆の測定を行うことができる。
【００７２】
〔実施例ＩＩ〕第１脱墨ステージにおける観測デバイスの構成
フローテーションまたは洗浄による脱墨後において、すなわち本洗浄ステージにおいて、パルプを分析することにより、インクフラクションのより正確な観測を行うことができる。これは、パルプ化時に脱離するインクの大部分が脱墨時に除去されることによるものである。
【００７３】
この時点においては、分離デバイスの濾過物中に、インク粒子が残存しており、本発明による観測デバイスによって検出される。このことは、フローテーションまたは洗浄が、十分には効果的でないことを意味している。脱墨を制御するために可能な様々な方法は、使用している技術に依存するとともに、装置構成に依存する。
【００７４】
脱離したインクを観測することの結果として、フローテーションの制御は、脱墨製品の添加の制御、または、とりわけ、エア量、バブルのサイズ、濃度、リサイクルの程度、および、スクラップ率といった本質的なフローテーションパラメータ、のいずれかを、ベースとして行うことができる。しかしながら、これらパラメータは、独立ではなく、装置のタイプおよび構成によって決まるある制限内においてのみ変化させることができる。
【００７５】
例を挙げれば、制御される技術的パラメータは、プラントの構成が十分であると仮定して、テイリング（泡）の量、および／または、フローテーションセル回りの再循環の程度、とすることができる。
【００７６】
供給速度を上げると、したがって、一定の濃度および一定の製造速度に対して再循環の程度を上げると、注入タイプのセルにおける大部分の通常のケースにおいては、供給圧力およびエア流が上昇することになる。これにより、材料収率およびエネルギー消費に影響を与えて脱墨効率が向上する。
【００７７】
テイリングの体積フラクションを増大させると、脱墨効率がそれに伴って向上する。ライン中に搭載された一次セルからのテイリング量のこの増大は、一次セルからのテイリングを処理する二次セルの容量が十分に大きくなければならないことを意味し、および／または、一次テイリングのうちの処理されないフラクションが増大してしまう、すなわち、インクが多く付帯していることにより通常は拒否される一次セルからの泡が増大してしまうことを意味していることに注意されたい。このような状況下では、収率が著しく減少してしまう。
【００７８】
濃度の低減が損失を減少させ、これにより、必要であれば、収率に影響を与えることなく、流速および再循環の程度を増大させることができるのであれば、フローテーション濃度を制御することによっても、また、脱墨効率を有効に向上させることができる。
【００７９】
しかしながら、この制御方法は、とりわけ濃縮ステージにおいて、十分に大きな容量の設備を必要とする。濃縮ステージは、しばしば、製造速度を制限する。言い換えれば、この場合、質を向上させるために製造速度を低減させることが課題である。
【００８０】
有利には、いくつかのパルプ濃縮設備について、フローテーションセルの上流側でリサイクルされる微細不純物および付着した小さなインク粒子の保持を低減させることができ、これにより、収率に影響を与えて脱墨効率を向上させることができる。言い換えれば、濃縮装置の動作を制御するというこの方法は、フローテーションにパルプの部分洗浄を加えることに等しい。
【００８１】
脱離したインクの観測に基づく洗浄の制御は、洗浄の選択性（微細不純物およびインク粒子の保持、ここで、保持は、スクリーンまたはワイヤの上流側における物理化学的条件および流体力学的条件により決定される）を変化させるパラメータの制御、あるいは、洗浄の程度の制御すなわちパルプ濃縮要因、のいずれかをベースとすることができる。よって、洗浄の制御には多数の可能な方法がある。これらは、現在使用されている様々な洗浄技術の各々に対して、固有のものである。
【００８２】
例を挙げると、選択的な濃縮設備に関して紙製造機械から派生するワイヤ上での洗浄は、ワイヤの移動速度を制御することにより制御することができる。これにより、一定の洗浄済パルプ製造速度に対して、ワイヤ上に成膜されるファイバの絡み具合（grammage）が変化することになり、したがって、インク粒子および微細不純物の保持が変化することになる。この場合、一般に、脱墨の改良は、収率に影響を与えることになる。
【００８３】
分離デバイスからの洗浄済ファイバのフラクション内におけるインク粒子の観測に基づいて脱墨を制御するための可能な方法は、さらに詳細には、プロセス内における他のステップに関連している。このフラクションにおいて測定されるインク粒子は、大部分は、ファイバに付着したインク粒子、および、ファイバに付着していても付着していなくても良い黒点（”可視”サイズのインク粒子）に対応している。
【００８４】
黒点の観測は、脱墨ステップを制御するのに使用することができる。脱墨ステップにおいては、除去すべき黒点に対して、特に主要には、分散機またはスラッシュ機において、フローテーションステップ、遠心分離ステップ、および高温処理を施す。
【００８５】
フローテーションおよび遠心分離に対しては、特に遠心分離時に発生し増大するヘッド損失とともにフローテーション時および遠心分離時における希釈が、改良されるべき黒点移動の効率化を可能とする主要な動作パラメータである限りにおいては、濃度制御をベースとした制御は、特に有効である。
【００８６】
高温処理に関しては、改良されるべき黒点の分散を可能とする技術的パラメータは、本質的に、改良されるべきインク粒子の脱離を可能とする技術的パラメータと同じである。
【００８７】
パルプの加熱および濃縮に必要な特別のエネルギーとは別に、分散機またはスラッシュ機に対して処理のエネルギー消費が大きい、すなわち、３０〜１００ｋＷｈ／ｔである限りにおいて、付着したインク粒子の観測に基づいて分散または高温スラッシュを制御することは、有利には、特別のパワーをベースとして行うことができる。
【００８８】
高温処理の制御により得られたエネルギー節約は、材料そのものの組成の変化に依存する。処理される廃棄紙のバッチが、分離デバイスの洗浄済ファイバフラクション内において測定されたインク量に基づいて制御された高温処理ステージにおいて小さな特定パワーで大部分の時間にわたって動作の対象とされる脱離しにくいインクを、単に周期的に含有している場合には、節約は、最大２０〜５０ｋＷｈ／ｔとすることができる。このような状況下においては、高温処理を制御することは、また、大部分の時間にわたって、最も脱離しにくいインクに対して必要な大きな特別のパワーの際に観測されるような、ファイバに対するあるタイプのダメージを避けることができる。
【００８９】
付着したインクの量に基づいて高温処理の温度を制御することは、また、エネルギー節約を行える可能性を有している。しかし、インクが通常あまりフラグメント化されないことにより、このパラメータを最適化することは、比較的困難である。ただし、熱溶融性タイプのインクの脱離は、しばしば高温で改良される。
【００９０】
原理的に高温処理内に導入される化学的添加剤の量の制御は、スラッシュ機または分散機の下流側における漂白ステージに対応するものであって、したがって、混合機として、また部分的には漂白製品のための反応器として機能する構成にだけ関するものである。漂白ステップと組み合わされた高温処理を制御するこの方法は、第１脱墨ステージにおける高温処理の上流側であるか、あるいは、とりわけ第２ステージにおける高温処理の下流側であるか、のいずれかにおいて、付着したインクの観測に基づいて実行することができる。
【００９１】
有利には、高温処理および漂白の組合せ制御は、一方においては、付着したインクの観測をベースとすることができ、他方においては、白さの観測をベースとすることができ、必要であれば、色の観測をベースとすることができる。これらの観測は、分離デバイスの洗浄済ファイバフラクションに関して、測定される。
【００９２】
色の成分（Ｌａｂ指標：１０〜２０ｎｍの解像度で得られた反射スペクトルから計算された色の表現手法）の測定により、また、パルプの色に対応させて、引き続く漂白のタイプを適合させることができる。よって、ファイバの不十分な白さは、漂白剤の用量を増大させるか、あるいは、インクがファイバから脱離している場合には（アルカリ媒質中、とりわけ過酸化水素中における漂白の場合には脱離も制御される）パルプの色抜きに適合した他のタイプの漂白（特に、亜硫酸漂白、あるいは、ＦＳＡ（formamidinesulfinic acid）漂白）を行うか、あるいは、インクがファイバから十分には脱離しておらずインク脱離における改良の後に第２脱墨ステージにおいてインクが除去される場合には高温処理の特別パワーを増大させるか、のいずれかによって、補正することができる。
【００９３】
〔実施例ＩＩＩ〕第２脱墨ステージにおける観測デバイスの構成
第１脱墨ステージ後に、言い換えれば、フローテーションおよび／または洗浄によって大部分のインクを除去し、高温処理によってインクを脱離し、さらに引き続いて、第１漂白ステージを行った後に、パルプを分析することにより、脱離しにくくおよび／または十分には除去されずに残留しているインク粒子を、より詳細に観測することができる。
【００９４】
パルプの試料採取のための条件を改良するために、また、漂白および高温処理の組合せ観測の可能性から利益を得るために、有利には、付着したインク粒子および脱離したインク粒子を連続的に観測するためのデバイスは、後脱墨ステージにおいて、すなわち、漂白の下流側における希釈後に、設けることができる。
【００９５】
このステージにおいては、付着されたまた脱離したインク粒子の観測に基づいて後脱墨を制御するという可能性は、上述のものと同じであるとともに、２つの漂白ステージおよび２つの高温処理ステージを備える複雑な脱墨構成の場合には、測定の上流側および下流側の制御の可能性をさらに備えている。
【００９６】
付着したインク粒子および脱離したインク粒子の観測に基づいて、様々な脱墨ステップを制御するというこれらすべての可能性に対して、制御に際して考慮すべきパラメータは、インク粒子のサイズのすべてのクラスまたはある特定のクラスに関して、分析される懸濁液の単位体積あたりに（あるいは、分析される懸濁液の単位質量あたりに）測定されるインク粒子の数または表面積である。
【００９７】
有利には、観測は、２つのサイズクラスにおいて測定されたインク粒子の表面積の測定に基づいて行うことができる。これにより、上記のような制御可能性に基づいて、様々なタイプのインクの測定セットを基に、様々な、インク除去ステップまたはインク脱離ステップを制御することができる。
−上記のような観測は、分離デバイスの濾過物において行うことができる。
この場合、好ましくは５〜２０μｍの間に位置するような、２つのサイズクラスの間に制限されて、微細なおよび粗大な脱離インク粒子を測定することができる。
−上記のような観測は、分離デバイスの洗浄済ファイバにおいて行うことができる。
この場合、好ましくは５〜２００μｍの間に位置するような、２つのサイズクラスの間に制限されて、ファイバに付着した微細なインク粒子、および、ファイバに対して付着していても付着していなくても良い粗大なインク粒子を測定することができる。
【００９８】
分離デバイスは、インク観測デバイスにおけるあるいは他のデバイスにおける、破損の処理も含めて、新規パルプまたはリサイクルパルプのための回路においてあるいは紙製造機のための回路において、洗浄済ファイバフラクションに関する反射測定（ファイバの白さおよび色の測定は、水および微細不純物の色および白さには影響されない）に基づいた、漂白または色抜き操作の制御のために、独立に使用することができる。
【００９９】
これら様々な実施例は、脱墨ラインの制御における、とりわけ効率の観点において、加えてコストの観点において、本発明の観測デバイスのすべての利点を示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の構成を概略的に示す図である。
【図２】  図１の要部を詳細に示す概略的な断面図である。
【図３】  図２の長さ方向の断面図である。
【図４】  本発明による、紙パルプの分離・洗浄デバイスを概略的に示す図である。
【図５】  図４に示すデバイスをさらに詳細に示す断面図である。
【図６】  図４および図５に示すデバイスの他の実施形態を示す図である。
【図７】  脱墨ラインにおける様々な処理ステップを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０  ダクト
１１  ダクト
１２  カメラ
１３  カメラ
２０  照光ユニット
３０  円筒形孔開きスクリーン
３２  ロータ
３７  ディスク
３９  収集・出口チャネル
４０  詰まり防止シリンダ
４１  パイプ
４３  収集・出口チャネル
４４  非露出チャンバ
４５  通路
５０  フラット孔開きスクリーン
５１  ロータ
５２  螺旋形チャネル
５５  チャンバ
６９  収集・出口チャネル
【図１】
0003889478.tif 000002
【図２】
0003889478.tif 000003
【図３】
0003889478.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003889478.tif 000006
【図６】
0003889478.tif 000007
【図７】
0003889478.tif 000008