(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の孔間隔をおいて２列以上の直線列上に配設された複数のダイスと、該複数のダイスに対応するように２列以上の直線列上に配設された複数のパンチと、該複数のパンチの直線列に平行に配設された回転かつ軸方向に移動可能な１個の駆動軸と、該駆動軸を軸方向の選択位置に移動したとき選択した直線列上のパンチが駆動されるように該駆動軸に配列された駆動手段と、前記駆動軸の軸方向の移動を前記軸方向の選択位置に拘束する位置決め手段とを備えたことを特徴とする被穿孔シート材の穿孔孔列を選択できるシート材穿孔用パンチユニット。
【請求項２】
前記パンチを駆動する駆動手段は前記駆動軸を軸方向の選択位置に移動したとき前記選択した直線列上のパンチが駆動されるように前記駆動軸に配列された複数のカムから構成され、前記位置決め手段は前記駆動軸に固定された外周に２列以上の円周溝または円周突起を有する円筒ガイドと該円筒ガイドの円周溝または円周突起の１つに係合して前記軸方向の選択位置に前記駆動軸の軸方向の移動を拘束する係合部材とからなることを特徴とする請求項１に記載の被穿孔シート材の穿孔孔列を選択できるシート材穿孔用パンチユニット。
【請求項３】
前記パンチを駆動する駆動手段は前記カム輪郭に当接して揺動駆動しパンチ頭部を押圧してパンチを駆動するロッカーアームと前記駆動軸を軸方向の選択位置に移動したとき前記選択した直線列上のパンチを駆動するロッカーアームが揺動駆動されるように前記駆動軸に配列された複数のカムから構成され、前記位置決め手段は前記駆動軸に固定された外周に２列以上の円周溝または円周突起を有する円筒ガイドと該円筒ガイドの円周溝または円周突起の１つに係合して前記軸方向の選択位置に前記駆動軸の軸方向の移動を拘束する係合部材とからなることを特徴とする請求項１に記載の被穿孔シート材の穿孔孔列を選択できるシート材穿孔用パンチユニット。
【請求項４】
前記カムには、前記駆動軸心から偏心したカムを構成する偏心部と、該偏心部の最小半径部において外径表面がほぼ面一になるような半径を有するほぼ円筒形の同心部とを備えたことを特徴とする請求項２または３に記載の被穿孔シート材の穿孔孔列を選択できるシート材穿孔用パンチユニット。
【請求項５】
前記駆動軸の回転位置が前記カムの最小半径部が前記パンチ駆動位置に対応する位置にあることを表示する回転位置表示手段を設けたことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の被穿孔シート材の穿孔孔列を選択できるシート材穿孔用パンチユニット。
【請求項６】
前記駆動軸の回転位置が前記カムの最小半径部が前記パンチ駆動位置に対応する位置にあるときにのみ前記駆動軸の軸方向の移動が可能な軸方向移動制限手段を設けたことを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の被穿孔シート材の穿孔孔列を選択できるシート材穿孔用パンチユニット。
【請求項７】
前記軸方向移動制限手段は、前記駆動軸に固着された軸方向にスリットを設けた円板体と、前記駆動軸が前記所定の回転位置にあるときのみ前記スリットを通過させて前記駆動軸の軸方向の移動を可能にする突起部材とからなることを特徴とする請求項６に記載の被穿孔シート材の穿孔孔列を選択できるシート材穿孔用パンチユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙や合成樹脂などのシート材の綴じ孔などの穿孔において、穿孔する用紙により孔間隔と孔の紙端から距離を変えて穿孔する場合に、選択により穿孔する孔間隔と孔列を変更して穿孔できるシート材穿孔用パンチユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
動力を用いてシート材に綴じ孔等を穿孔する例としては、例えば実開平５−２９７００号公報に開示されているようにパンチピンとリンクで連結してカムをモータ等の駆動源によって回転させて、パンチピンを作動して穿孔するものが知られている。また、孔位置を選択して手動で穿孔する例としては、例えば実開昭６２−１５４９９号公報に開示されているような、複数個のパンチとダイスを一列に並べ、パンチを押圧するカムを摺動軸に移動可能に装着し、穿孔したい箇所のパンチの上部にカムを移動して手動で回転させ所要の箇所に穿孔する方法が知られている。
【０００３】
前述した実開平５−２９７００号公報の方式は、パンチの穿孔する孔間隔は固定されていて孔間隔を選択したり、孔位置を変更したりして穿孔することはできない。また、前記実開昭６２−１５４９９号公報の方式は、穿孔の際に押圧するパンチとカムとの位置関係を目視で確認しながら手動でカムを回転させ穿孔するので特別にカムの位置決め手段を設けなくても穿孔できるが、モータ等の動力を用いて駆動カムを回転させる場合には、カムの軸方向移動の拘束手段が設けられていないとカムやカム軸が軸方向に動いてパンチの位置から外れ、カムがパンチを押圧しないことがあり、安定して所定の孔を穿孔することができないという問題点がある。
【０００４】
そこで出願人は先に、動力を用いて被穿孔シート材の穿孔孔の孔位置を選択して穿孔できるシート材穿孔用パンチユニットにおいて、駆動手段の軸方向の位置決め機構を設け、パンチを駆動して穿孔する際にカムが軸方向に移動しないようにして確実に所定位置に穿孔できるシート材穿孔用パンチユニットを提案した（特願平８−３５４５９５号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のパンチユニットは、いずれも同一直線上に間隔をおいた孔を穿孔できるのみで、異なる列上の孔を穿孔するときは穿孔するシート材の方を移動して穿孔しなければならなかった。一方、用紙の綴り孔の穿孔する孔位置は、その孔間隔により、あるいは国内と外国とにより異なる場合があり、例えば孔間隔が８０ｍｍの場合には紙端から１２ｍｍであるが孔間隔が１０８ｍｍの場合は紙端から１０ｍｍの位置に穿孔するなどの規定がある。そのために、孔間隔の異なる綴り孔を穿孔する場合はその都度被穿孔紙の位置を変えなければならず手間が掛かるという不便があった。
【０００６】
そこで本発明は、動力を用いて被穿孔シート材の穿孔孔の孔位置を選択して穿孔できるシート材穿孔用パンチユニットにおいて、簡易に穿孔する孔間隔と孔列を選択できるシート材穿孔用パンチユニットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明のシート材穿孔用パンチユニットは、所定の孔間隔をおいて２列以上の直線列上に配設された複数のダイスと、該複数のダイスに対応するように２列以上の直線列上に配設された複数のパンチと、該複数のパンチの直線列に平行に配設された回転かつ軸方向に移動可能な１個の駆動軸と、該駆動軸を軸方向の選択位置に移動したとき選択した直線列上のパンチが駆動されるように該駆動軸に配列された駆動手段と、前記駆動軸の軸方向の移動を前記軸方向の選択位置に拘束する位置決め手段とを備えたことを特徴とする物である。
【０００８】
即ち、本発明のシート材穿孔用パンチユニットは、所定の孔間隔をおいて複数のダイスを２列以上の直線列上に配設し、このダイス列に対応する位置に配設したパンチ列のパンチを選択して駆動することにより、孔間隔と孔列の位置を変えて穿孔することを可能とするものである。例えば、Ａ列の２つのダイスがＡ１間隔に、Ｂ列の２つのダイスがＢ１間隔に配設され、これに対応するＡ列とＢ列のパンチが設けられ、このパンチを駆動する駆動手段がパンチ列に平行に軸方向に移動可能に配設された１個の駆動軸に下記の所定の間隔で配列されているので、下記のような動作が行われる。例えば、Ａ１間隔のＡ列の２つの孔を穿孔しようとする場合には、駆動軸を軸方向のＡの位置に移動すると、駆動軸にＡ１間隔に配列されて設けられた２つの駆動手段がＡ１間隔に配列されたＡ列の２つのパンチを駆動する位置に移る。この状態で駆動軸を駆動すると駆動手段によりパンチが駆動されダイスと協同してシート材にＡ１間隔のＡ列の２つの孔が穿孔できる。また、Ｂ１間隔のＢ列の２つの孔を穿孔しようとする場合には、駆動軸を軸方向のＢの位置に移動すると駆動軸にＢ１間隔に配列されて設けられた２つの駆動手段がＢ１間隔に配列されたＢ列の２つのパンチを駆動する位置に移り、シート材にＢ１間隔のＢ列の２つの孔が穿孔できる。即ち１個の駆動軸で２列またはそれ以上の列のパンチを選択して駆動するので、簡易に所定間隔の孔列を選択して穿孔が可能である。
【０００９】
この駆動軸の移動は、位置決め手段により前記選択されたＡまたはＢの位置などで拘束されるので、動力駆動による穿孔時にも駆動軸が軸方向に移動して駆動手段がパンチ位置から外れて穿孔不能になるようなことがない。
【００１０】
また、前記の効果を簡易に達成するためには、前記パンチを駆動する駆動手段は前記駆動軸を軸方向の選択位置に移動したとき前記選択した直線列上のパンチが駆動されるように前記駆動軸に配列された複数のカムから構成され、前記位置決め手段は前記駆動軸に固定された外周に２列以上の円周溝または円周突起を有する円筒ガイドと該円筒ガイドの円周溝または円周突起の１つに係合して前記軸方向の選択位置に前記駆動軸の軸方向の移動を拘束する係合部材とからなることが望ましい。
【００１１】
即ち、パンチを駆動する駆動手段を駆動軸に所定間隔をおいて配列したカムにすることにより、駆動軸を軸方向に移動して前記所定位置に拘束し、カムによりパンチを駆動するようにすれば簡易に上記動作のパンチの駆動機構が得られる。こうして１個の駆動軸を前述のように駆動軸を軸方向のＡの位置に移動すると、所定の２つのカムがＡ列の２つのパンチを駆動する位置に移りシート材にＡ１間隔のＡ列の２つの孔が穿孔できる。同様に駆動軸をＢの位置に移動して２つのカムがＢ列の２つのパンチを駆動する位置に移すことにより、シート材にＢ１間隔のＢ列の２つの孔が穿孔できる。
【００１２】
このＡ，Ｂの位置決めを行うには、前記位置決め手段は前記駆動軸に固定された外周に２列以上の円周溝または円周突起を有する円筒ガイドと該円筒ガイドの円周溝または円周突起の１つに係合して前記軸方向の選択位置に前記駆動軸の軸方向の移動を拘束する係合部材とからなるものとすれば簡易な機構で位置決めできる。即ち、係合部材が円周溝または円周突起に係合した状態で駆動軸は回転するので、動力駆動による穿孔時にも駆動軸が軸方向に移動してカムがパンチ駆動位置から外れて穿孔不能になるようなこともない。
【００１３】
また、前記パンチを駆動する駆動手段は、前記カム輪郭に当接して揺動駆動しパンチ頭部を押圧してパンチを駆動するロッカーアームと前記駆動軸を軸方向の選択位置に移動したとき前記選択した直線列上のパンチを駆動するロッカーアームが揺動駆動されるように前記駆動軸に配列された複数のカムから構成こともできる。このようにすれば、穿孔する孔列の列間隔が大きい場合にはパンチヘッドをカムで直接駆動する場合に比しカム径を小さくすることができ駆動機構が小形化できる。
【００１４】
また、前記カムには、前記カムには、前記駆動軸心から偏心したカムを構成する偏心部と、該偏心部の最小半径部において外径表面がほぼ面一になるような半径を有するほぼ円筒形の同心部とを備えたものとすればカムの最小半径部の外径表面が同心部の外径面とほぼ面一であるので段差がなく、位置決めするための駆動軸の軸方向移動をこの面一位置で行えば段差により駆動軸の軸方向移動が妨げられることがなく円滑に移動できる。ここでほぼ面一というのは、多少の段差があってもその間を勾配でつなぐなどして実質的に駆動軸の軸方向移動ガスムーズに行われる程度の面一をいう。また、同心部のほぼ円筒形とはパンチを穿孔駆動しない程度の偏平形などの形状も含むことを意味するものである。
【００１５】
そして、前記駆動軸の回転位置が前記カムの最小半径部が前記パンチ駆動位置に対応する位置にあることを表示する回転位置表示手段を設けて、この表示位置で駆動軸を軸方向に移動するようにすることが望ましい。即ち、他の回転位置で駆動軸を軸方向移動すると、パンチの駆動部がカムの段差に引っ掛かって移動が妨げられ駆動軸の位置選択に手間取る場合が多いが、本発明のように前記回転位置の表示手段を設けてこの位置で移動すれば、カムの段差がないか、または最も段差が少ないので軸方向移動の障害になることがない。
【００１６】
さらに加えて、駆動軸の回転位置が上記の位置にあるときだけ駆動軸の軸方向の移動が可能な軸方向移動制限手段を設ければ、軸移動の際に誤ってカムの段差によってパンチの駆動部である頭部を引っ掛けてパンチとダイスの位置を狂わすようなこともない。この軸方向移動制限手段を駆動軸に固着された軸方向にスリットを設けた円板体と、駆動軸が前記所定の回転位置にあるときのみ前記スリットを通過させて前記駆動軸の軸方向の移動を可能にする突起部材とから構成させて、スリットを突起の位置に合わせた状態で駆動軸を軸方向に移動すれば、突起がスリットを通過してカムまたは偏心輪の最も段差の少ない位置でパンチの駆動部を移動するので障害なく移動でき、その他の位置では突起が円板体に当たって軸方向移動が制限されるので、誤って軸移動することが防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシート材穿孔用パンチユニットの実施の１形態を図面により具体的に説明する。図１は本発明第１実施形態ののシート材穿孔用パンチユニットの正面図、図２はその上面図、図３は図１、図２のＸ−Ｘ矢視図、図４は円筒ガイド（位置決め手段）の詳細を示す斜視図、図５は回転位置表示手段および軸方向移動制御手段の詳細を示す斜視図である。
【００１８】
これらの図において、フレーム３にはその基板部３ａにダイス３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが設けられている。外側の２つのダイス３１ａ、３１ｄと内側の２つのダイス３１ｂ、３１ｃは、それぞれ平行な直線上に所定列間隔の２列のダイス列を形成している。ダイス３１ａ，３１ｄ及び３１ｂ，３１ｃの孔間隔及び列間隔は向先（国内、国外）、孔径、孔数などにより定められた所定の穿孔位置によって決められる。本実施形態では、孔間隔が８０ｍｍで紙端から１２ｍｍの穿孔と、孔間隔が１０８ｍｍで紙端から１０ｍｍの穿孔を行う装置として、外側のダイス３１ａと３１ｄの間隔Ａ１を１０８ｍｍに、内側のダイス３１ｂ，３１ｃの間隔Ｂ１を８０ｍｍとし、２列のダイス列の列間隔Ｃが２ｍｍとした。なお、本実施形態では基板部３ａの面に所定の径の貫通孔を設けてダイスにしたが別個に作成したダイスを基板部３ａに取り付けるようにしてもよい。
【００１９】
基板部３ａの両端近傍には軸受７，８を備えた立上り部３ｂが設けられている。この両端軸受７、８に、駆動軸６がダイス列に平行に２列のダイス列のほぼ中心になるように軸支されている。基板部３ａに平行にその上方にガイド板２１が設けられ、ガイド板２１の前記ダイス３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに対応する位置にそれぞれパンチガイド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが固設されている。ガイド板２１の下面と基板部３ａの上面との間で被穿孔シート材を通す通紙口２２が形成されている。
【００２０】
４個のパンチｌａ，ｌｂ，ｌｃ，ｌｄは、それぞれ基板部３ａのダイス３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに対応する位置に２列に配設され、ガイド板２１に固設された４個のパンチガイド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに上下滑動可能に挿通されている。パンチｌａ，ｌｂ，ｌｃ，ｌｄの頭部側にはフランジ１ｌａ，１ｌｂ，１ｌｃ，１ｌｄが設けられ、フランジ１ｌａ，１ｌｂ，１ｌｃ，１ｌｄとパンチガイド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとの間にそれぞれ復帰ばね５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが嵌装されている。これにより、パンチｌａ，ｌｂ，ｌｃ，ｌｄは、その頭部がそれぞれ偏心輪（カム）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの外周面に当接するか、またはわずかに隙間をおいた位置になるように上方に付勢されている。こうして、駆動軸６が回転すると偏心輪（カム）４の偏心部４２に当接するパンチｌが上下直線運動するようになっている。偏心輪（カム）４の偏心部４２は、図３に示すようにパンチ１の頭部にパンチの軸心から外れた位置で当接するのでパンチ頭部は球形にしておくとよい。
【００２１】
駆動軸６はパンチｌａ，ｌｄ及び１ｂ，１ｃの２列のパンチ列のほぼ中心の上部に位置してパンチ列に平行に配設され、その両端近傍がフレーム３の立上り部３ｂの軸受７，８により回転かつ軸方向に移動（スライド）可能に軸支されている。駆動軸６の駆動側軸端６ａは図示しないモーターなどの駆動手段により回転駆動されるようになっており、従動端６ｂには手動ノブ１０が取り付けられている。
【００２２】
駆動軸６には４個の偏心輪（カム）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが所定の間隔をおいて固着されている。偏心輪（カム）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、それぞれ図４に示すように駆動軸６と同心円筒の同心部４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄと駆動軸心から偏心した円筒体の偏心部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄとを組み合わせた形状をなし、同心部の半径と偏心部の短径が等しくされている。これにより、偏心部の短径部の外周が同心部の外周と面一になるので、駆動軸６が軸方向に移動する際にもパンチ頭部などに引っ掛からないでスムーズに移動できる。偏心部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの外径は１個の駆動軸で２列のパンチ頭部に当接するような径に定められる。この際に、図３に示す偏心輪（カム）とパンチ頭部の接触部の圧力角αが大きいとパンチ頭部に側圧がかかりパンチの摺動抵抗が大きくなるので、偏心部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの外径はパンチ列の列間隔Ｃを考慮し、この最大圧力角αが３０度以下，望ましくは１５度以下になるようにすることが望ましい。
【００２３】
４個の偏心輪（カム）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは駆動軸６に下記のように配列して設けられている。即ち、外側の偏心輪（カム）４ａ，４ｄの偏心部４２ａ，４２ｄが外側のパンチｌａ，ｌｄの頭部に当接する位置にあるときとき内側の偏心輪（カム）４ｂ，４ｃの同心部４１ｂ，４１ｃが内側のパンチｌｂ，ｌｃの頭部に当接し、内側の偏心輪（カム）４ｂ，４ｃの偏心部４２ｂ，４２ｃが内側のパンチｌｂ，ｌｃの頭部に当接する位置に駆動軸が移動すると外側の偏心輪（カム）４ａ，４ｄの同心部４１ａ，４１ｂが外側のパンチｌａ，ｌｄの頭部に当接するように配列される。
【００２４】
これにより、駆動軸６を軸方向に移動して、偏心輪（カム）４ａ，４ｄの偏心部４２ａ，４２ｄがパンチｌａ，ｌｄの頭部に当接する位置で駆動軸６を回転駆動すると、パンチｌａ，ｌｄが上下運動してパンチｌａ，ｌｄの位置に穿孔される。このとき、パンチｌｂ，ｌｃはその頭部が偏心輪（カム）４ｂ，４ｃの同心部４１ｂ，４１ｃに当接しているので上下動せず穿孔されない。即ち、被穿孔シート材に間隔Ａ１のＡ列の穿孔のみが行われる。つぎに内側の偏心輪（カム）４ｂ，４ｃの偏心部４２ｂ，４２ｃが内側のパンチｌｂ，ｌｃの頭部に当接するように駆動軸を軸方向に移動して駆動軸６を回転駆動すると、内側のパンチｌｂ，ｌｃの位置に穿孔されるが、外側のパンチｌａ，ｌｄの位置には穿孔されない。即ち、被穿孔シート材に間隔Ｂ１のＢ列の穿孔のみが行われる。このように１個の駆動軸６を軸方向に移動して回転駆動することによりシート材に孔間隔と孔列を選択変更して穿孔できる。
【００２５】
また、駆動軸６の従動端軸受８の近傍部に軸方向移動の位置決め手段を構成する円筒ガイド９が設けられている。円筒ガイド９は外周に係合部を構成するＶ型断面の２本の円周溝９ａ，９ｂが設けられた円筒形をなしている。従動端軸受８の近傍から腕８ａが延長され、腕８ａに係合部材を構成する板ばね１２が取り付けられている。板ばね１２の先端はＵ字型に曲げられ、このＵ字部が円筒ガイド９の円周溝９ａ，９ｂに嵌入して係合して駆動軸６が回転自在で軸方向の移動が拘束されるようになっている。そして、２本の円周溝９ａ，９ｂの溝間隔は、板ばね１２が円周溝９ａに係合するときは駆動軸６が前記のＡ１間隔のＡ列の穿孔を行う位置になり、円周溝９ｂに係合するときは駆動軸６が前記のＢ１間隔のＢ列の穿孔を行う位置になるようにされている。なお、円筒ガイド９の２本のＶ溝の間に平坦部分を設けることも可能であるが、板ばね１２のＵ字部が２本の溝の中間で止まらないで必ずどちらかの溝に入るように２本の溝の間を山形にすることが好ましい。なお、円筒ガイドは円周溝の代わりに円周突起にしてもよい。
【００２６】
また、図２および５に示すように、軸受８に設けられた表示矢１５と駆動軸６の従動軸端近傍に設けられた表示点１６とにより回転位置表示手段が構成されており、駆動軸６を回転してこの表示矢１５と表示点１６を合わせることにより偏心輪（カム）４の偏心部４２の最小径部が２列のパンチ列の中間下方に向くようにされている。
【００２７】
さらに、駆動軸６には軸受８と円筒ガイド９との間に図５に詳細を示す軸方向にスリット１３ａが設けられたスリット円板１３が固着されており、駆動軸６の軸方向の移動を制限する軸方向移動制限手段を形成している。スリット１３ａのスリット幅にほぼ等しい径の突起ピン１４が従動端軸受８の近傍に設けられた腕８ａに植設され、駆動軸６の回転位置が突起ピン１４がスリット１３ａを通過できる位置でのみ軸方向に移動できるように軸方向移動を制限している。このときの駆動軸の回転位置は、上記の回転位置表示手段の表示矢１５と表示点１６が一致する位置と同じで、偏心輪（カム）４の偏心部４２の最小径部が２列のパンチ列の中間下方に向くようにされている。これにより、駆動軸６の軸方向の移動の際に、突起ピン１４をスリット１３ａを合わせて移動すれば、パンチ１の頭部に当接する同心部４１と偏心部４２の外径には段差が小さくなるので駆動軸をスムーズに移動できる。
【００２８】
以下、上記構成の本発明の穿孔ユニットの動作について説明する。まず、シート材に孔間隔Ａ１のＡ列の穿孔を行いたい場合には、手動ノブ１０を手動で回して駆動軸６を表示矢１５と表示点１６が合う位置に回転する。すると、駆動軸６はスリット円板１３のスリット１３ａが突起ピン１４に合う位置に来るので、この位置で駆動軸６を軸方向に移動する。この円周位置では突起ピン１４がスリット１３ａを通過できるとともに、４個のパンチｌａ，ｌｂ，ｌｃ，ｌｄの頭部に当接している偏心輪（カム）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの外周面には段差がほとんどないので駆動軸６はスムーズに軸方向に移動できる。そして、駆動軸６を軸方向に移動して板ばね１２の先端Ｕ字部を円筒ガイド９の円周溝９ａに嵌入させて駆動軸６の位置決めをする。これにより、駆動軸６は回転は自由であるが軸方向の移動が拘束され穿孔時に軸方向にずれるようなことはなくなる。この軸方向位置では外側の偏心輪（カム）４ａ，４ｄの偏心部４２ａ，４２ｄが外側のパンチｌａ，ｌｄの頭部に当接し、偏心輪（カム）４ｂ，４ｃの同心部４１ｂ，４１ｃがパンチｌｂ，ｌｃの頭部に当接する。
【００２９】
この状態で被穿孔シート材を通紙口２２から挿入して、図示しない駆動手段により駆動軸６を回転すると内側のパンチｌｂ，ｌｃは動かないで外側のパンチｌａ，ｌｄのみが上下駆動されて、パンチｌａ，ｌｄの位置、即ち間隔Ａ１のＡ列の孔がシート材に穿孔される。
【００３０】
次にシート材に孔間隔Ｂ１のＢ列の穿孔を行いたい場合には、前述と同様の操作で駆動軸６を軸方向に移動して板ばね１２の先端Ｕ字部を円筒ガイド９の円周溝９ｂに嵌入させて位置決めをする。この軸方向位置では内側の偏心輪（カム）４ｂ，４ｃの偏心部４２ｂ，４２ｃが内側のパンチｌｂ，ｌｃの頭部に当接し、外側の偏心輪（カム）４ａ，４ｄの同心部４１ａ，４１ｄが外側のパンチｌａ，ｌｂの頭部に当接する。この状態で駆動軸６を回転すると外側のパンチｌａ，ｌｄは動かないで内側のパンチｌｂ，ｌｃのみが上下駆動されて、パンチｌｂ，ｌｃの位置、即ち間隔Ｂ１のＢ列の孔がシート材に穿孔される。
【００３１】
以上述べたように本発明のシート材穿孔用パンチユニットによれば、１本の駆動軸を軸方向に移動して所定位置に位置決めするだけでパンチを駆動する偏心輪（カム）が選択するパンチを駆動する位置に移動するので、この位置で駆動軸を回転駆動すれば、所用の孔列の所定の孔間隔の複数孔が同時に穿孔できる。
【００３２】
このとき、本発明のシート材穿孔用パンチユニットには軸方向の位置決め手段として複数列の円周溝を有する円筒ガイドとこの円周溝に係合する係合部材とが設けられているので、駆動軸を移動して円筒ガイドの円周溝に係合部材を係合させることにより駆動軸の軸移動が拘束されて位置決めされ穿孔時に駆動軸がずれることがなく安定した穿孔ができる。また、偏心輪（カム）には同心部と偏心部が設けられており、穿孔駆動されるパンチに偏心部が当接し、穿孔駆動されないパンチには同心部が当接するとともに偏心部の最小径部の外周が同心部の外周と同径で段差がないので、軸方向移動にあたってパンチ頭部に引っ掛かることがなくスムーズに移動できる。さらに、回転位置表示手段と軸方向移動制限手段が設けられており、回転位置表示手段によって駆動軸の回転位置を合わせることにより、軸方向移動制限手段のスリット円板のスリットと突起ピンの位置が合って、偏心部の最小径部がパンチ駆動部に対応する位置にある場合のみ軸方向移動を可能にする。これにより、軸方向移動の際に偏心輪（カム）の段差に駆動部が引っ掛かることなくスムーズに移動できる。なお、本実施形態では同心部の半径を偏心部の最小径部の半径と同一としてその段差を全くないものとしたが、多少の段差はあっても、その間を勾配でつなぐなどして駆動部が引っ掛からないようにすればよい。
【００３３】
上記本実施形態では穿孔孔数を綴り孔のような２カ所孔で２列の穿孔孔を選択するようにしたが、パンチの数を増減すれば穿孔孔数も増減できるし穿孔孔列も２以上にすることができる。この際、円筒ガイドの円周溝数を増やすことによって、穿孔の数、列の選択枝を増加できる。また、偏心輪（カム）４の同心部４１と偏心部４２は一体としても複数部品を組み合わせてもよい。板ばね１２の代わりにコイルバネで押圧したボールを円筒体９の円周溝に係合させて駆動軸６の軸方向移動を拘束してもよく、その他、他の弾性体を使用して係合させるようにしてもよい。
【００３４】
図６は本発明のパンチユニットの第２の実施形態の例を示す図である。本第２実施形態ではパンチをロッカーアームにより間接駆動するものである。穿孔孔の列間隔Ｃが大きいときは、偏心輪（カム）の外周により直接パンチ頭部を押圧する第１実施形態では、偏心輪（カム）の径が大きくなり大型化し、圧力角も大きくなってパンチの駆動抵抗が増すという問題点が生ずる。ロッカーアームを使用するとこの問題点が解決できる。即ち、図のようにロッカーアーム２３は支点２３で軸支され、支点２３ａと先端２３ｂの中間に設けた突起２３ｃに偏心輪（カム）４２の外径が当接してロッカーアーム２３を揺動させ、先端２３ｂでパンチ１の頭部を押圧する。このようにすれば偏心輪径を大きくしないでパンチの列間隔を任意に大きく取ることができる。また、図７のようにロッカーアーム２４の支点２４ａを先端２４ｂと当接点２４ｃとの間に設けることもできる。
【００３５】
また、通常偏心輪（カム）の最小径部は一直線上に配列されるが、同時に駆動するパンチに対応する偏心輪（カム）の最小径部をわずかづつ角度をずらして配列すると、穿孔時の各パンチの噛み込み時がずれて穿孔の駆動力を減すことができる。
【００３６】
【発明の効果】
上述したように、本発明のシート材穿孔用パンチユニットによれば、１本の駆動軸を軸方向に移動するだけで２列またはそれ以上の孔列の穿孔を選択できるので、紙端からの距離の異なる孔位置に穿孔するときも被穿孔シート材を移動しないで穿孔できる。また、駆動軸の駆動手段を選択した孔列のパンチの位置に位置決めする位置決め手段が設けられているので、穿孔時に駆動手段が軸方向に移動することはなく安定して穿孔ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明第１実施形態のシート材穿孔用パンチユニットの正面図である。
【図２】  本発明第１実施形態のシート材穿孔用パンチユニットの上面図である。
【図３】  本発明第１実施形態のシート材穿孔用パンチユニットのパンチ駆動部の詳細を示す図である。
【図４】  本発明実施形態のシート材穿孔用パンチユニットの円筒ガイド（位置決め手段）の詳細を示す斜視図である。
【図５】  本発明実施形態のシート材穿孔用パンチユニットの回転位置表示手段および軸方向移動制限手段の詳細を示す斜視図である。
【図６】  本発明第２実施形態のシート材穿孔用パンチユニットのパンチ駆動手段の１例を示す図である。
【図７】  本発明第２実施形態のシート材穿孔用パンチユニットのパンチ駆動手段の他の例を示す図である。
【符号の説明】
ｌａ，ｌｂ，ｌｃ，ｌｄ  パンチ
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ  パンチガイド
３  フレーム
３ａ  基板部
３ｂ  立上り部
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  偏心輪（カム）
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  復帰ばね
６  駆動軸
７  駆動端軸受
８  従動端軸受
９  円筒ガイド（位置決め手段）
９ａ  円周溝
９ｂ  円周溝
１０  手動ノブ
１１  フランジ
１２  板ばね（位置決め手段）
１３  スリット円板（軸方向移動制限手段）
１３ａ  スリット
１４  突起ピン（軸方向移動制限手段）
１５  表示矢（回転位置表示手段）
１６  表示点（回転位置表示手段）
２１  ガイド板
２２通紙口
２３  ロッカーアーム
２４  ロッカーアーム
３ｌａ，３ｌｂ，３ｌｃ，３ｌｄ  ダイス
４ｌａ，４ｌｂ，４ｌｃ，４ｌｄ  同径部
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ  偏心部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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