(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭及び石灰石を含む燃料スラリーを流動床中で燃焼させる加圧流動床燃焼装置から前記燃料スラリーの灰を採取する灰採取工程と、前記灰を塩酸と次亜塩素酸の混合溶液で酸処理してＣａ成分を溶解させる溶解工程と、前記溶解工程で溶解して得られたろ液中のＣａ成分を定量する定量工程とを有することを特徴とする加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法。
【請求項２】
前記灰採取工程で採取される灰が、前記流動床から発生する排ガスが導入されるサイクロンで捕捉されるサイクロン灰又は電気集塵機で集塵されるＥＰ灰であることを特徴とする請求項１に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法。
【請求項３】
前記定量工程が、ＮＮ指示薬及びトリエタノールアミンを前記ろ液に添加し、ＥＤＴＡを用いて前記ろ液中のＣａイオンの滴定を行う滴定工程であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の加圧流動床燃焼装置の灰中Ｃａ成分量の測定方法で測定されたＣａ成分量と、前記加圧流動床燃焼装置のＣａ成分量履歴データとを比較して、前記加圧流動床燃焼装置に供給する前記石炭及び前記石灰石、前記流動床を形成させる高圧空気のそれぞれの供給量を調整することを特徴とする加圧流動床燃焼装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加圧流動床燃焼装置（ＰＦＢＣ）における灰中Ｃａ成分量の測定方法及びこれを用いた加圧流動床燃焼装置の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
炉内脱硫方式を採用した加圧流動床燃焼装置では、燃料となる石炭と脱硫剤となる石灰石とを混合して、これを流動床に供給して燃焼を行っている。
このとき発生する燃焼灰中には石炭灰に由来する成分（ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3など）と石灰石に由来する成分（ＣａＣＯ3など）とが混在しているので、Ｃａ成分を迅速に分析取得して加圧流動床燃焼装置を的確に制御するのを困難にしている。
また、加圧流動床燃焼装置の排ガスが導入されるサイクロンで回収される灰中のＣａ成分量が高まると、灰移送配管を閉塞させるなどの弊害が生じるという問題がある。
従って、加圧流動床燃焼装置を安定運転させるために、適時灰をサンプリングして分析を迅速に行ってＣａ成分量の変化を監視する必要がある。
従来、燃焼炉などから排出される灰中のＣａ成分は以下のようにして測定されていた。即ち、まず、測定しようとする試料に炭酸ナトリウムを混合し、この混合物を白金るつぼ中で融解する。その融成物を塩酸に溶解し、過塩素酸処理をして得られるろ液及びその洗液を集める。次に、ろ液及び洗液の混合液にアンモニア水を加えて液中の鉄、アルミニウム、マグネシウムなどを水酸化物として沈殿させてろ別する。これらの金属が除去された溶液をシアン化カリウムにより妨害成分をマスクしてＮＮ指示薬を用いてＥＤＴＡ標準溶液で滴定し、灰中のＣａ成分量が測定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術では以下の課題を有していた。
（１）炭酸ナトリウムを用いて採取された試料を完全に白金るつぼ中で融解させる必要があるため、この加熱、冷却に多大の時間を要し、加圧流動床燃焼装置の稼動状況の変化に対応して灰中のＣａ成分量を的確、迅速に取得するのが困難であるという課題があった。
（２）Ｃａ成分の分析には、試料の加熱による融解工程が含まれるので、工程を自動化したり、高速化したりするのに適さず、加圧流動床燃焼装置の制御システムを構築する場合に支障を生じるという課題があった。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、加熱、冷却に時間を要さず迅速に灰中のＣａ成分量を取得することができ、加圧流動床燃焼装置の稼動状況の変化に対応できる加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法を提供すると共に、Ｃａ成分量測定の自動化、高速化が容易であり加圧流動床燃焼装置の稼動状況を迅速に把握してその制御を適正に行うことのできる加圧流動床燃焼装置の制御方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有している。
請求項１に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法は、石炭及び石灰石を含む燃料スラリーを流動床中で燃焼させる加圧流動床燃焼装置から前記燃料スラリーの灰を採取する灰採取工程と、前記灰を塩酸と次亜塩素酸の混合溶液で酸処理してＣａ成分を溶解させる溶解工程と、前記溶解工程で溶解して得られたろ液中のＣａ成分を定量する定量工程とを有して構成されている。
この構成によって以下の作用が得られる。
（ａ）加圧流動床燃焼装置から灰を所定期間毎に採取する灰採取工程を有するので、時々刻々変化する炉内状況を把握するのに必要なＣａ成分量のデータを取得し、このデータに基づいて加圧流動床燃焼装置の運転を適正に制御できる。
（ｂ）加熱、冷却に時間を要しないので、灰中のＣａ成分量を迅速に取得することができ、加圧流動床燃焼装置の稼動状況の変化に対応できる。
（ｃ）Ｃａ成分量測定の自動化を容易にして、異常燃焼や灰輸送管などの閉塞を防止して、加圧流動床燃焼装置を適正に制御することができる。
（ｄ）灰中のＣａ成分のみを測定対象にしているので、加圧流動床燃焼装置を運転するの必要なデータを迅速かつ効率的に取得して、Ｃａ成分の測定によるタイムラグを少なくできる。
【０００６】
ここで、加圧流動床燃焼装置は、石灰石と石炭とを含むスラリーや乾燥粒子を燃料として、流動床中で空気を用いて燃焼させる炉内脱硫方式の燃焼装置であり、加圧型の他に非加圧型のものが含まれる。
燃料スラリーは、石炭及び石灰石を所定比率で粉砕したものに所定量の水を加えて混合したスラリーである。
灰採取工程は、加圧流動床燃焼装置の排ガスが導入されるサイクロンや、電気集塵機（ＥＰ）などの灰貯留部や、灰が輸送される灰移送管から灰を抜き出す工程であって、この灰貯留部や灰移送管に挿入されたサンプリング管や吸引器などを介して、自動的に測定用の試料を所定量づつ採取できる。
溶解工程は、塩酸などの所定濃度の酸液中に試料灰を入れ、処理液を所定温度で撹拌しながら試料灰中のカルシウム分をろ液中に溶解させる工程である。
定量工程は、ＥＤＴＡを用いた滴定法や、誘導結合高周波プラズマ分光分析（ＩＣＰ）法、原子吸光分析法などを適用してろ液中のカルシウム分を定量する工程が含まれる。
【０００７】
請求項２に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法は、請求項１に記載の発明において、前記灰採取工程で採取される灰が、前記流動床から発生する排ガスが導入されるサイクロンで捕捉されるサイクロン灰又は電気集塵機で集塵されるＥＰ灰であるように構成されている。
この構成によって、請求項１の作用の他、以下の作用が得られる。
（ａ）灰採取工程で採取される灰がサイクロン灰又はＥＰ灰であるので、流動床の下部から排出される灰に比べて粒度や密度が小さく、炉内状況の変動に対して鋭敏に成分が変化する。従ってこれを分析することにより、炉内状況を的確に反映したデータが取得され、加圧流動床燃焼装置の制御に資することができる。
【０００８】
請求項３に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法は、請求項１又は２に記載の発明において、前記定量工程が、ＮＮ指示薬及びトリエタノールアミンを前記ろ液に添加し、ＥＤＴＡを用いて前記ろ液中のＣａイオンの滴定を行う滴定工程であるように構成されている。
この構成によって、請求項１又は２の作用の他、以下の作用が得られる。
（ａ）ＮＮ指示薬及びトリエタノールアミンを用いてろ液中のＣａイオンの滴定を行うので、滴定操作を標準化された手順で行うことができ、信頼性と精度に優れ、測定作業を効率的に行うことができる。
ここでＮＮ試薬は、１−（２−ヒドロキシ−４−スルホ−１−ナフチルアゾ）−２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸の１質量部に対して１００質量部の硝酸カリウムを混合して均一になるまですり混ぜ、褐色瓶などに保有したものである。
ＥＤＴＡは、エチレンジアミン四酢酸ニナトリウムの標準溶液（Ｍ／１００）である。
【０００９】
請求項４に記載の加圧流動床燃焼装置の制御方法は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の加圧流動床燃焼装置の灰中Ｃａ成分量の測定方法で測定されたＣａ成分量と、前記加圧流動床燃焼装置のＣａ成分量履歴データとを比較して、前記加圧流動床燃焼装置に供給する前記石炭及び前記石灰石、前記流動床を形成させる高圧空気のそれぞれの供給量を調整するように構成されている。
この構成によって、以下の作用が得られる。
（ａ）加圧流動床燃焼装置から採取された灰のＣａ成分量を測定して、その履歴データに基づいて、石炭及び石灰石、高圧空気のそれぞれの供給量を調整するので、Ｃａ成分の変動による流動状態や燃焼性の変化によって生じる異常燃焼や、灰移送管の閉塞などを防止して、加圧流動床燃焼装置の稼動状態を常時適正に維持させることができる。
（ｂ）燃料スラリーの成分などが変動しても加圧流動床燃焼装置の燃焼状態が安定に制御されるので、エネルギーコストなどを最適化して操業を行うことができ、経済性に優れている。
（ｃ）加圧流動床燃焼装置の操業において蓄積されたＣａ成分量の履歴データを有効に反映させることができるので、種々の変動を抑制して操業をより容易に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法及び加圧流動床燃焼装置の制御方法について説明する。
図１は本発明の一実施の形態の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法を適用する加圧流動床燃焼装置の構成図である。
図１において、１０は加圧流動床燃焼装置、１１は圧力容器、１２は圧力容器１１内に収容され燃料スラリーを流動化状態で保持して燃焼させる燃焼室、１３は燃焼室１２の上部から排出される燃焼ガスが導入される多段構成のサイクロン、１４は燃焼室１２の下部に石炭、石灰石、水のそれぞれの所定量を混合して燃焼室１２内の下部に供給する燃料スラリーポンプ、１５はサイクロン１３下部から取り出される燃焼ガス中の灰を貯留するための灰貯留タンク、１５ａは灰貯留タンク１５の灰（好ましくは最新の灰）を採取する採取装置、１６は燃焼室１２内の燃料スラリーを流動化させて流動床を形成させるための高圧空気を供給するコンプレッサ、１７はサイクロン１３の上部から供給される燃焼ガスで駆動されるガスタービン、１８はガスタービン１７で回転される発電機、１９は燃焼室１２内の熱交換用配管を介して加熱された蒸気により駆動される蒸気タービン、２０は蒸気タービン１９で回転される発電機、２１は蒸気タービン１９から供給される蒸気を凝縮させる復水器、２２は燃焼室１２と蒸気タービン１９との間に給水を循環供給させるための給水ポンプ、２３はガスタービン１７から排出されるガスの脱硝を行うための排煙脱硝装置、２４は排煙脱硝装置２３から供給されるガスの熱で燃焼室１２に給水ポンプ２２を介して送られる給水を予熱するための排熱給水加熱器、２５は排熱給水加熱器２４の排ガスに含まれる微細固形分を除去するための電気集塵機、２５ａは電機集塵機２５で捕捉された灰のサンプリング装置、２６は排ガスを大気中に逃がすための煙突、２７は灰貯留タンク１５及び電気集塵機２５から採取装置１５ａ及びサンプリング装置２５ａを介してそれぞれ採取されたサイクロン灰、ＥＰ灰の分析データが入力され燃料スラリーポンプ１４やコンプレッサ１６、給水ポンプ２２を制御する制御装置である。
【００１１】
制御装置２７は必要に応じて設けられ、加圧流動床燃焼装置１０の全体を制御する制御システムの一部を構成している。この制御装置２７によって、予めメモリに記憶されたプログラムに従って、測定された灰中Ｃａ成分量と、加圧流動床燃焼装置１０のＣａ成分量履歴データとを比較して、加圧流動床燃焼装置１０の燃焼室１２に供給する石炭及び石灰石、コンプレッサ１６によって燃焼室１２の下部に供給される高圧空気のそれぞれの供給量を調整することができる。
採取装置１５ａ及びサンプリング装置２５ａは灰貯留タンク１５及び電気集塵機２５に挿入されたサンプリング管やその底部に開口して設けられた排出管、吸引器などからなり、２段に構成された開閉弁などを備えて加圧流動床燃焼装置１０が稼動中でも所定量の灰を採取できるようになっている。
【００１２】
以上のように構成された加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法について説明する。
灰採取工程では、灰貯留タンク１５及び電気集塵機２５から採取装置１５ａ、サンプリング装置２５ａなどを介してそれぞれ所定量のサイクロン灰、ＥＰ灰を所定間隔毎、例えば１２時間毎に採取する。
溶解工程では、図２に示す溶解工程フロー図のように２０％ＨＣｌ（５ｍｌ）と１００％ＨＣｌＯ（５ｍｌ）を前記採取されたサイクロン灰、ＥＰ灰の試料（２．０ｇ）に加えて温度９０℃〜１１０℃、時間約３０分の加熱条件で酸処理を行って、ろ液を得る。
【００１３】
定量工程では、溶解工程で溶解して得られるろ液を回収し、ＪＩＳＲ９１０１に準ずる以下に示す手順に従って溶液中のＣａイオン濃度を測定し、最終的にＣａＯとして換算されたＣａ成分量を得る。
即ち、この定量工程では試料となるろ液を５００ｍｌのメスフラスコに移し、水で標線まで薄めたものを試料溶液として酸化カルシウムの定量に用いた。
まず、試料溶液から２５ｍｌを正確に分取して、ビーカー（３００ｍｌ）に入れ、水を加えて約１００ｍｌとする。これに、トリエタノールアミン（１＋１）２ｍｌを加え、適量の水酸化カリウム溶液（２００ｇ／ｌ）を加えてよくかき混ぜ、ｐＨを１２．７〜１３．２に調節し、２〜３分間静置する。この溶液に．ＮＮ指示薬約０．１ｇを加え、０．０１ｍｏｌ／ｌＥＤＴＡ標準溶液で滴定し、溶液の色が赤紫から赤みが全く消えて鮮明な青色となった点を終点とした滴定工程を実施した。
なお、本実施例においては、この滴定工程をイオン滴定は自動滴定装置（ＡＰＢ−４１０，ＫＹＯＴＯＢＬＥＣＴＲＯＮＩＣ）を用いて行った。
試料中の酸化カルシウムの含有率は例えば次式によって算出される。
ＣａＯ＝（ｖ×ｆ×０．０００５６０８／Ｓ）×（５００／２５）×１００
ここでＣａＯは酸化カルシウムの含有率（モル％）、ｖは０．０１ｍｏｌ／ｌＥＤＴＡ標準溶液の使用量（ｍｌ）、ｆは０．０１ｍｏｌ／ｌＥＤＴＡ標準溶液ファクター、Ｓははかり取った試料の質量（ｇ）である。
【００１４】
表１に加圧流動床燃焼装置１０における１００％負荷運転時の灰中Ｔ−ＣａＯの測定結果を、試料を予め融解処理するＪＩＳに準拠した従来のＣａ分析方法による結果と比較して示している。サイクロン灰、ＥＰ灰では従来の分析データに比べてそれぞれ０．６％、３．５％の差があることがわかる。
ＥＰ灰の場合の差はサイクロン灰の場合の差よりやや大きいが、燃焼室１２により近い側で採取されるサイクロン灰のデータの方が加圧流動床燃焼装置１０の運転状態をより的確に反映したものとなるので、サイクロン灰のデータを用いれば実運用面では問題ないと考えられる。
この結果より加圧流動床燃焼装置１０における灰中Ｃａ成分量の測定方法の信頼性が確認された。
【００１５】
【表１】
0003898940.tif 000002
【００１６】
（実施例）
溶解工程における酸処理前後の構成物質変化を調べるためにＸ線回折（理学電機株式会社製Ｘ線回折装置ＳＡＤ−ＲＢ、Ｒｉｇａｋｕを使用）を行った。
図３（ａ）は７５％負荷運転時において得られたサイクロン灰の酸処理前における粉末Ｘ線回折パターンを示すチャート図であり、図３（ｂ）はその酸処理後におけるチャート図である。
加圧流動床燃焼装置１０の７５％負荷運転時に得られたサイクロン灰を用いて酸処理前後の変化を測定した。
図３から分かるように７５％負荷運転時のサイクロン灰は酸処理によりＣａＣＯ3の回折ピーク（○）が完全に消失し、石炭灰に起因すると思われる回折ピーク（△）は保持されていた。また、酸処理により新たな水酸化物と思われる回折ピークが観測された。
図４（ａ）は加圧流動床燃焼装置１０とは別の燃焼試験機のセラミックチューブフィルタ灰（ＣＴＦ灰）を用いた場合における酸処理前の粉末Ｘ線回折パターンを示し、図４（ｂ）はその酸処理後のパターンを示している。
図４においては、ＣａＯの回折ピーク（◎）は酸処理により完全に消失し、ＣａＳＯ4の回折ピーク（×）は酸処理後にも若干観測された。石炭灰に起因すると思われる回折ピーク（△）は保持されて、加圧流動床燃焼装置１０で採取された灰に見られた酸処理により発現する水酸化物と思われる回折ピークは観測されないことが分かった。
【００１７】
表２にサイクロン灰、ＥＰ灰の加圧流動床燃焼装置１０の１００％負荷運転時及び７５％負荷運転時におけるＣａ成分量の割合を示す。Ｔ−ＣａＯで比較するとサイクロン灰の方が多い。また、Ｃａ化合物形態で比較するとＥＰ灰はＣａＳＯ4（石膏）の比率が高く、ＣａＯ、ＣａＣＯ3の比率が低い。前述のＸＲＤ測定で分かるように酸処理前後の酸処理によりＣａＯ、ＣａＣＯ3の回折ピークが完全に消失するのに比して、ＣａＳＯ4の回折ピークは若干残留していた。
以上から、加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法において、ＥＰ灰に比べてサイクロン灰の方が高い精度が得られる原因と考えられた。
【００１８】
【表２】
0003898940.tif 000003
【００１９】
加圧流動床燃焼装置の制御方法においては、前記灰中Ｃａ成分量の測定方法で取得されるデータに基づいて、加圧流動床燃焼装置１０に供給される石炭、石灰石、水を含む燃料スラリーの構成及び供給量、燃焼室１２内に固体粒子の流動床を形成させるのに必要な高圧空気の供給量などを調整する。このような制御は、加圧流動床燃焼装置１０のシステムを管理する制御システムや制御装置２７により行うことができ、これによってＣａ成分の変動による異常燃焼や、灰移送管の閉塞などを防止して、加圧流動床燃焼装置の稼動状態を常時適正に維持させることができる。また、加圧流動床燃焼装置の操業において蓄積されたＣａ成分量の履歴データを有効に反映させることが可能になる。
【００２０】
本発明の一実施の形態に係る加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法は以上のように構成されているので以下の作用を有する。
（ａ）加圧流動床燃焼装置１０から灰を所定期間毎に採取する灰採取工程を有するので、燃焼室１２内の状況を把握するのに必要なＣａ成分量のデータを効率的かつ迅速に取得でき、これを用いて加圧流動床燃焼装置１０を適正に制御することができる。
（ｂ）従来例のように試料を白金るつぼに入れて融解して冷却するような手順を省略できるので、灰中のＣａ成分量を迅速に取得することができ、加圧流動床燃焼装置１０の稼動状況の変化に対応できる。
（ｃ）採取した試料の融解工程がないので、Ｃａ成分量測定の自動化を容易にして、異常燃焼や灰輸送管などの閉塞を防止して、加圧流動床燃焼装置１０を適正に制御することができ。
（ｄ）灰採取工程で採取される灰がサイクロン灰又はＥＰ灰であるので、流動床の下部から排出される灰に比べて粒度や密度が小さく、燃焼室１２内の炉内状況の変動に対して鋭敏に成分が変化する。従ってこれを分析することにより、炉内状況を的確に反映したデータが取得され、これを制御装置２７に入力して加圧流動床燃焼装置１０の制御に資することができる。
（ｅ）ＮＮ指示薬及びトリエタノールアミンを用いてろ液中のＣａイオンの滴定を行うので、滴定操作を標準化された手順で行うことができ、信頼性と精度に優れ、測定作業を効率的に行うことができる。
（ｆ）加圧流動床燃焼装置１０から採取された灰のＣａ成分量を迅速に測定して、履歴データに基づいて石炭及び石灰石、高圧空気のそれぞれの供給量を調整することもできるので、Ｃａ成分の変動による異常燃焼や、灰移送管の閉塞などを防止して、加圧流動床燃焼装置１０を適正に稼動させることができる。
（ｇ）燃料スラリーの成分などが変動しても加圧流動床燃焼装置１０の燃焼状態が安定に制御されるので、エネルギーコストなどを最適化して操業を行うことができ、経済性に優れている。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法によれば、以下の効果を有する。
（ａ）加圧流動床燃焼装置から灰を所定期間毎に採取する灰採取工程を有するので、時々刻々変化する炉内状況を把握するのに必要なＣａ成分量のデータを取得でき、これを用いて加圧流動床燃焼装置を適正に制御することができる。
（ｂ）加熱、冷却に時間を要しないので、灰中のＣａ成分量を迅速に取得することができ、加圧流動床燃焼装置の稼動状況の変化に対応できる。
（ｃ）Ｃａ成分量測定の自動化を容易にして、異常燃焼や灰輸送管などの閉塞を防止して、加圧流動床燃焼装置を適正に制御することができる。
（ｄ）灰中のＣａ成分のみを測定対象にしているので、加圧流動床燃焼装置を運転するの必要なデータを迅速かつ効率的に取得して、Ｃａ成分の測定によるタイムラグを少なくできる。
【００２２】
請求項２に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法によれば、請求項１の効果の他、以下の効果が得られる。
（ａ）灰採取工程で採取される灰がサイクロン灰又はＥＰ灰であるので、流動床の下部から排出される灰に比べて粒度や密度が小さく、炉内状況の変動に対して鋭敏に成分が変化する。従ってこれを分析することにより、炉内状況を的確に反映したデータが取得され、加圧流動床燃焼装置の制御に資することができる。
【００２３】
請求項３に記載の加圧流動床燃焼装置における灰中Ｃａ成分量の測定方法によれば、請求項１又は２の効果の他、以下の効果が得られる。
（ａ）ＮＮ指示薬及びトリエタノールアミンを用いてろ液中のＣａイオンの滴定を行うので、滴定操作を標準化された手順で行うことができ、信頼性と精度に優れ、測定作業を効率的に行うことができる。
【００２４】
請求項４に記載の加圧流動床燃焼装置の制御方法によれば、以下の効果が得られる。
（ａ）加圧流動床燃焼装置から採取された灰のＣａ成分量を測定して、その履歴データに基づいて、石炭及び石灰石、高圧空気のそれぞれの供給量を調整するので、Ｃａ成分の変動による異常燃焼や、灰移送管の閉塞などを防止して、加圧流動床燃焼装置の稼動状態を常時適正に維持させることができる。
（ｂ）燃料スラリーの成分などが変動しても加圧流動床燃焼装置の燃焼状態が安定に制御されるので、エネルギーコストを最適化して操業を行うことができ、経済性に優れている。
（ｃ）加圧流動床燃焼装置の操業において蓄積されたＣａ成分量の履歴データを有効に反映させることができるので、種々の変動が抑制して操業をより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】灰中Ｃａ成分量の測定方法を適用する加圧流動床燃焼装置の構成図
【図２】測定用の灰を酸液に溶解させる溶解工程のフロー図
【図３】（ａ）サイクロン灰の酸処理前における粉末Ｘ線回折パターン
（ｂ）サイクロン灰の酸処理後における粉末Ｘ線回折パターン
【図４】（ａ）セラミックチューブフィルタ灰の酸処理前の粉末Ｘ線回折パターン
（ｂ）セラミックチューブフィルタ灰の酸処理後の粉末Ｘ線回折パターン
【符号の説明】
１０  加圧流動床燃焼装置
１１  圧力容器
１２  燃焼室
１３  サイクロン
１４  燃料スラリーポンプ
１５  灰貯留タンク
１５ａ  採取装置
１６  コンプレッサ
１７  ガスタービン
１８  発電機
１９  蒸気タービン
２０  発電機
２１  復水器
２２  給水ポンプ
２３  排煙脱硝装置
２４  排熱給水加熱器
２５  電気集塵機
２５ａ  サンプリング装置
２６  煙突
２７  制御装置
【図１】
0003898940.tif 000004
【図２】
0003898940.tif 000005
【図３】
0003898940.tif 000006
【図４】
0003898940.tif 000007