(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するスクリーン上を摺動し、前記スクリーン上に置かれた印刷剤をスキージングして前記開口部に印刷剤を充填させる帯状のスキージであって、
前記スキージが薄板のプラスチック材料と単数もしくは複数のバックアップ材とにより形成され、
前記バックアップ材の前記スクリーンに対向する縁が、前前記スクリーンに対して前記スキージの先端よりも後退する出しろを設けた状態で前記スキージと前記バックアップ材とが重ね合わされ、
前記出しろは印刷条件に合わせて適切に選択することができるスキージ。
【請求項２】
前記バックアップ材は、出しろを設けた後、スクリーンから離れる方向に板厚が順次増す傾斜部と、板厚一定となる厚板部とを有し、傾斜部の長さは使用条件に応じた大きさとすることを特徴とする、請求項１記載のスキージ。
【請求項３】
被印刷基板を搬入して位置決め固定する基板搬入保持部と、
スキージを保持するヘッド部と、
前記ヘッド部を移動させるロボットとから構成され、
開口部を有するスクリーン上に置かれた印刷剤を、前記スクリーン上を摺動する前記スキージによりスキージングして前記開口部に充填させ、前記スクリーンの下面に位置決め固定された前記被印刷基板上に印刷剤を転写して印刷するスクリーン印刷装置において、
前記スキージが、請求項１または請求項２に記載のスキージであることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被印刷基板を覆った開口部を有するスクリーン上を摺動し、前記スクリーン上に置かれた印刷剤をスキージング（拡布）して前記開口部に所定量の印刷剤を充填するスキージ、及び該スキージを使用して被印刷基板上に印刷剤を転写するスクリーン印刷装置に関し、より具体的にはプリント基板にクリーム半田を転写するためのスキージ、及び該スキージを備えたクリーム半田印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電子機器におけるプリント基板は、電子部品実装前に電極、ランド等にクリーム半田印刷を行ない、その上に電子部品を載せ、その後加熱により前記クリーム半田を溶かして電子部品の端子部を接合している。
【０００３】
図６は、クリーム半田印刷装置の全体概要を示す。図において、クリーム半田印刷装置１０は、プリント基板を装置内に搬入して保持する基板搬入保持部１１と、搭載したスキージを移動させてプリント基板上にクリーム半田を印刷するヘッド部１２と、ヘッド部１２を図のＹ方向に搬送するロボット１３とから主に構成されている。ヘッド部１２にはスキージ・アセンブリ１４が取り付けられ、スキージ・アセンブリ１４は、基板搬入保持部１１から搬入された図示しないプリント基板が位置決め固定されているスクリーンの上を図のＹ方向に往復移動し、プリント基板にクリーム半田を転写して印刷する。
【０００４】
図７は、ヘッド部１２に取り付けられたスキージ・アセンブリ１４と、プリント基板１６、スクリーン１８との関係の概要を示す。図において、すでに回路網を形成したプリント基板１６が、クリーム半田印刷装置１０内に搬入され、回路を構成する電子部品の電極やランド等に対応して開口部１７を開けたスクリーン１８の下面に位置決め固定される。スクリーン１８の上にクリーム半田１９が置かれた後、スキージ・アセンブリ１４がスクリーン１８の表面に所定圧力で押し付けられ、図のＹ方向に移動してクリーム半田１９をスキージングし、スクリーン１８の開口部１７からクリーム半田１９がプリント基板１６上に供給され、所定位置に所要厚の半田層が形成される。その後、印刷された半田層に、図示しない電子部品の端子を接合させ、リフロー炉内において加熱によって半田層を溶融後、冷却して半田を硬化させ、電子部品の端子をプリント基板１６に接着させる。
【０００５】
図８は、スキージ・アセンブリ１４を、その長手方向の中央部分で切断した断面を示している。図示のように、スキージ・アセンブリ１４は、スキージ２１と、ホルダ２２と、ホルダ・カバー２３とから主に構成され、スキージ２１はホルダ２２とホルダ・カバー２３との間に挟まれて固定されている。スキージ２１は図示の形状が図面に垂直方向に所定長さ延びた帯状を呈し、その１つのエッジ部２４がスクリーン１８の表面に線接触（接触部は図面に垂直な方向に延びる）している。
【０００６】
以上のように構成されたスキージ・アセンブリ１４の動作時、エッジ部２４をスクリーン１８に線接触させて当接した状態のスキージ・アセンブリ１４が、図の下方に向けて所定圧力を加えられ、ヘッド部１２が移動することによって矢印２５に示す方向にエッジ部２４がスクリーン１８上を摺動し、これによってスクリーン１８上に置かれたクリーム半田１９をスキージングして開口部１７へ充填する。プリント基板１６はスクリーン１８の下面に位置決め固定されているため、開口部１７に充填されたクリーム半田１９はプリント基板１６上に転写され、印刷される。
【０００７】
クリーム半田１９の充填を円滑にするため、スキージ２１は、図のようにスクリーン１８に対してやや傾斜して（例えば、スクリーン面に対して約６０°傾斜して）取り付けられている。矢印２５に示す方向に移動して印刷を終えたスキージ２１は上方に引き上げられ、次に反対側に傾斜した同一又は別のスキージ・アセンブリ１４が下降してスキージ２１のエッジ部２４をスクリーン１８に接触させ、これを矢印２５と反対の方向に移動させることにより次のプリント基板１６へのクリーム半田１９の印刷を行う。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
スキージ２１の材質は、スクリーン１８上を摺動するに十分な耐摩耗性、クリーム半田などの印刷剤に対する耐溶剤性などが要求され、従来では一般にウレタンゴムが使用されている。スキージ２１の材質が硬すぎる場合にはスクリーン１８に接触するエッジ部２４がスクリーン１８表面の湾曲や波打ちに追従せずにクリーム半田のスキージング洩れを生じ、また柔らかすぎる場合にはクリーム半田１９の充填圧力にスキージ２１が負けてしまい、エッジ部２４からクリーム半田がくぐり抜けてスキージング洩れを生ずる。このため、通常はゴム硬度９０°ほどの硬質のウレタンゴムが使用されている。このゴム硬度は、現状ではウレタンゴムによって得られる実用上最も高い硬度である。
【０００９】
スキージ２１の材料としてこのようなウレタンゴムを使用した場合、図９に示すように、ウレタンゴムの弾性によってスクリーン１８の開口部１７内にスキージ２１のエッジ部２４が撓んで入り込み、そのままの状態でエッジ部２４が移動することによって開口部１７内に充填されるべきクリーム半田１９が掻き取られ、所定量のクリーム半田が転写できないという現象が生じる。
【００１０】
この問題を解決するため、メタル（スチール）製のスキージが提案されている。図１０はこのメタル・スキージを備えたスキージ・アセンブリ１４ａを示したもので、図において、薄板からなるメタル・スキージ２７がウレタンゴム製のバックアップ材２８と共にホルダ２２とホルダ・カバー２３との間に固定され、スクリーン１８に対してはこのメタル・スキージ２７のエッジ部２４ａのみが接するよう構成されている。このような構成とすることにより、メタル・スキージ２７の縦弾性係数がウレタンゴム製のスキージ２１に比較してはるかに大きいことから（ウレタンゴムの８Ｎ／ｍｍ２に対し、メタル・スキージは２１０，０００Ｎ／ｍｍ２）、メタル・スキージ２７のエッジ部２４ａが弾性変形して開口部１７内へ入り込むことはほとんどなく、したがって開口部１７からのクリーム半田１９の掻き取りを最小限に抑えることができる。
【００１１】
ところで、メタル・スキージ２７を厚板とした場合にはその高い剛性のためにプリント基板１６もしくはその上を覆うスクリーン１８の湾曲や波打ちにメタル・スキージ２７のエッジ部２４ａが追従できなくなり、クリーム半田１９のスキージング洩れを生ずる。このため、メタル・スキージ２７は一般に薄板状（例えば、約０．５ｍｍ）に形成され、必要な柔軟性を確保すると共に、この薄板状のメタル・スキージ２７にバックアップ材２８を重ね合わせて配置することにより、スキージ・アセンブリ１４ａ全体として必要な強度、剛性を保っている。
【００１２】
しかしながら、このようなメタル・スキージ２７を使用した場合、上述のようにクリーム半田１９の掻き取り現象は回避されるものの、メタル・スキージ２７が摺動する相手側のスクリーン１８が通常はステンレス鋼で形成されているため、印刷時にメタル・スキージ２７とスクリーン１８との間でメタル同士が摺動することとなり、スクリーン１８の損傷が激しくなるという問題が生ずる。スクリーン１８が損傷すると印刷品質が低下し、この取替えのために生産効率が低下し、コスト的に不利益が生ずるなどの要因となる。
【００１３】
したがって本発明は、上述の問題を解消し、スクリーンの開口部内に充填された印刷剤（クリーム半田）を掻き取ることなく、スクリーンもしくは被印刷基板の湾曲や波打ちにも追従できる十分な柔軟性を備え、かつ、スクリーンの激しい損傷を回避することができる印刷用スキージ、及び該スキージを備えたスクリーン印刷装置、クリーム半田印刷装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スキージの材料としてプラスチックを使用することにより上述の課題を解決するもので、具体的には以下の内容を含む。なお、本明細書において「プラスチック」という場合には、ウレタンゴムなどのゴム状弾性を有する物質（エラストマ）は含まれない。ゴムは一般に、室温（１８〜２９℃）においてその長さを２倍に延ばして１分間保持した後に解放し、１分以内に元の長さの１．５倍以下に収縮する性質を有するものと定義されており、本明細書でいうプラスチックにはそのような弾性体は含まれない。
【００１５】
本発明にかかる１つの態様は、開口部を有するスクリーン上を摺動し、前記スクリーン上に置かれた印刷剤をスキージングして前記開口部に印刷剤を充填させる帯状のスキージであって、プラスチック材料により形成されていることを特徴とするスキージに関する。前記プラスチック材料で形成されたスキージは、プラスチック板を切断、もしくは打ち抜き加工して容易に形成することができる。前記プラスチック材料としては、縦弾性係数が１，０００Ｎ／ｍｍ２から１０，０００Ｎ／ｍｍ２の範囲、好ましくは４，０００Ｎ／ｍｍ２から６，０００Ｎ／ｍｍ２の範囲にあるもので、具体的にはポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、超高分子ポリエチレンからなる群の中から選択され得る。
【００１６】
本発明にかかる他の態様は、単数もしくは複数のバックアップ材と重ね合わせて使用されることを特徴とする、プラスチック材料より形成されたスキージに関する。前記バックアップ材の材料としては、プラスチック材料あるいは金属材料のものを任意に組み合わせて使用可能である。この内、プラスチック材料としてはポリアミドが、金属材料としてはステンレス鋼が使用可能である。前記バックアップ材の前記スクリーンに対向する縁が、前記スクリーンに対して前記スキージの先端よりも後退する出しろを設けた状態で前記スキージと前記バックアップ材とを重ね合わせることで、スクリーンの湾曲や波打ちに追従する柔軟性をスキージに持たせることができる。
【００１７】
本発明にかかるさらに他の態様は、被印刷基板を搬入して位置決め固定する基板搬入保持部と、スキージを保持するヘッド部と、前記ヘッド部を移動させるロボットとから構成され、開口部を有するスクリーン上に置かれた印刷剤を、前記スクリーン上を摺動する前記スキージによりスキージングして前記開口部に充填させ、前記スクリーンの下面に位置決め固定された前記被印刷基板上に印刷剤を転写して印刷するスクリーン印刷装置であって、前記スキージが、上述した構成にかかるプラスチック・スキージであることを特徴とするスクリーン印刷装置に関する。
【００１８】
前記スクリーン印刷装置は、前記構成要素の内の被印刷基板としてプリント基板を、印刷剤としてクリーム半田を使用するクリーム半田印刷装置であってもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるスキージ、及び該スキージを備えたクリーム半田印刷装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、従来技術で説明した構成要素と同一の構成要素に対しては、同一の符号を付するものとする。図１は、本実施の形態にかかるスキージ・アセンブリ１を示している。このスキージ・アセンブリ１を備えたクリーム半田印刷装置の全体構成は、図６を参照して説明した従来技術にかかるクリーム半田印刷装置と同様であるため、以下は本実施の形態にかかるスキージ・アセンブリ１の構成を主体に説明する。
【００２０】
図１において、本実施の形態に係るスキージ・アセンブリ１は、プラスチック材料から形成されたスキージ２と、スキージ２に重ね合わされてこれを補強するバックアップ材３と、これらスキージ２、バックアップ材３を共に挟持して固定するホルダ２２及びホルダ・カバー２３とから構成されている。スキージ２は図面に垂直な方向に所定長さ延びた帯状を呈し、その１つのエッジ部４がスクリーン１８に線接触（接触部は図面に垂直方向に延びる）している。この状態でスキージ２がスクリーン１８上を摺動し、スクリーン１８上に置かれたクリーム半田１９をスキージングしてスクリーン１８の開口部１７にこれを充填し、スクリーン１８の下面に位置決め固定されたプリント基板１６に前記充填したクリーム半田１９を転写して印刷する。
【００２１】
スキージ２を構成するプラスチック材料は、耐摩耗性、耐溶剤性に優れ、スクリーン１８の材料（一般にステンレス鋼）を損傷することなく、かつ、縦弾性係数がウレタンゴムより高いものであることが好ましい。本実施の形態における実施例では、０．８ｍｍ厚のポリアミドイミド板材を加工し、スキージとして使用している。ポリアミドイミドは、上述のいずれの条件をも満たし、かつ加工が容易であることから、例えば市販のポリアミドイミドの薄板を切断し、もしくは打ち抜き、必要に応じてスクリーン１８との接触面となるエッジ部４を研削などの機械加工で形成することによって容易に入手することができる。
【００２２】
但し、本実施の形態にかかるプラスチック材料からなるスキージ２は、このポリアミドイミド板材を利用したものに限定されず、上述の条件が満たされるものであれば他のプラスチック材料を使用しても勿論よい。代替の材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、超高分子ポリエチレンなどが使用可能である。
【００２３】
次に、バックアップ材３の材料としては、プラスチック・スキージ２を補強し得る十分な強度を有し、かつ耐溶剤性に優れたものが好ましく、本実施の形態における実施例ではプラスチック材料、より具体的にはポリアミドを使用している。スキージ２は一般に、スクリーン１８の面に対して約０．５Ｎ／ｍｍほどの圧力で押し付けられるため、薄板のプラスチック・スキージ２のみではこれに対する十分な強度を有していない場合がある。この強度不足の状態で印刷動作を行うとクリーム半田１９の充填圧力にスキージ２が負けてしまい、クリーム半田１９のスキージング洩れが発生するため、バックアップ材３を使用してこれを補強している。すなわち、バックアップ材３はスキージ２を補強するためのものであってスクリーン１８に直接接触することがない。このためスキージ２ほどの耐摩耗性はバックアップ材３には要求されず、スキージ２に対してより安価な材料を選択することができる。
【００２４】
図１において、バックアップ材３のスクリーン１８に対向する先端部は、スクリーン１８に対してスキージ２の先端よりも後退しており、これによってバックアップ材３がスキージ２に被さっていない領域（以下、これを「出しろ」という。）Ａが設けられている。これは、スクリーン１８やプリント基板１６の湾曲、波打ちに対してスキージ２が良好に追従し得るよう柔軟性を持たせるためであり、ユーザはこの出しろＡを印刷条件に合せて適切に選択することができる。例えば、厚さ０．８ｍｍのポリアミドイミド製スキージ２を使用した場合、スクリーン１８に対する傾斜が６０°、スキージ２のスクリーン１８上での移動速度を１００ｍｍ／秒未満とした場合、出しろＡは約５ｍｍ、同じくスキージ２の移動速度を１００ｍｍ／秒以上とした場合、出しろＡは約１ｍｍにセットすることが好ましい。
【００２５】
さらに本願発明者らが、厚さ０．５ｍｍのメタル・スキージと厚さ０．８ｍｍのプラスチック・スキージとを使用して行った比較テストによれば、メタル・スキージによるスクリーン開口部１７へのクリーム半田１９の充填率（後述する転写率）を１とした場合、これに対するプラスチック・スキージを使用したときの充填率の比率は、出しろＡが０．５ｍｍから２０ｍｍの間の幅で０．９８から１．００を示した。すなわち、プラスチック・スキージは、ほぼメタル・スキージに匹敵するクリーム半田の充填率が得られるという結果を得た。
【００２６】
バックアップ材３は、出しろＡを設けた後、スクリーン１８から離れる方向に板厚が順次増す傾斜部Ｂと、板厚一定となる厚板部Ｃとを有している。傾斜部Ｂの長さ（すなわち、傾斜部の勾配）は使用条件に応じて０（傾斜部なし）から任意の大きさとすることができる。このように、印刷条件に応じて同一のスキージ２を用いながらスクリーン１８への追従性が調整できる特性は、従来のウレタンゴム一体型のスキージでは得られなかった本発明特有の効果といえる。
【００２７】
図２は、以上のように構成されたプラスチック・スキージ２を用いてクリーム半田印刷を行った場合のスクリーン１８の開口部１７へのクリーム半田充填率を、他の材料のスキージを使用した場合の充填率と比較したものである。図において、縦軸の半田転写率は、
充填質量／（スクリーン開口部容積×クリーム半田密度）×１００
で表される。すなわち、この半田転写率が高いほど開口部１７からの半田の掻き取り量が少ないことを意味し、半田転写率１００％の場合には開口部１７がクリーム半田１９で丁度満たされた状態となる。
【００２８】
図の横軸は、スクリーン１８上のクリーム半田１９をスキージ２で全て移動させ得る時のスキージ２の押し下げ圧を基準の０ｇ／ｍｍ（スキージ２のエッジ部４の長さに対する押し下げ力の比率）とした場合の相対的押し下げ力（印圧）を示している。
【００２９】
図２からも明らかなように、本実施例のポリアミドイミド製のスキージ２を利用した場合、従来技術によるウレタンゴムのスキージに比較してはるかに高い半田転写率を示し、その値はメタル・スキージに匹敵するものとなっている。さらにプラスチック・スキージ２はメタル・スキージに比較して硬度が低いためにスクリーン１８を損傷させることが少なく、しかもプラスチック・スキージ２自身の耐久性も優れているため、スクリーン１８、スキージ２のいずれもが長期間の繰り返し使用に耐えることができる。
【００３０】
図３は、本実施の形態の実施例で使用するポリアミドイミドの縦弾性係数を、他のスキージ材料の縦弾性係数と比較したものである。クリーム半田の掻き取り現象を回避するには、ウレタンゴムに比較してできるだけ高い縦弾性係数を有することが有利である。すなわち、スキージに使用されるプラスチック材料の縦弾性係数をＥ  Ｎ／ｍｍ２とした場合、Ｅは：
１，０００  ＜  Ｅ  ＜  １０，０００
を満足するものであることが好ましく、さらには
４，０００  ＜  Ｅ  ＜  ６，０００
を満足するものであることがより好ましい。
【００３１】
図４は、本実施の形態の代替となる他の態様のスキージ・アセンブリを示している。図において、本態様のスキージ・アセンブリ１ａは、プラスチック・スキージ２と、金属材料製の第１のバックアップ材３ａと、プラスチック製の第２のバックアップ材３ｂとが重ね合わされ、これらが共にホルダ２２及びホルダ・カバー２３に挟持して固定されている。いずれのバックアップ材３ａ、３ｂも耐溶剤性に優れたものが好ましく、これらを重ね合わせることによってプラスチック・スキージ２に所望の強度と剛性を与えることができるものを選択する。
【００３２】
本代替案の実施例では、第１のバックアップ材３ａの材料としてステンレス鋼を、第２のバックアップ材３ｂとしてポリアミドを使用しているが、これに限定するものではない。また、図示の例ではプラスチック・スキージ２と第１のバックアップ材３ａとの間には、上述した適切な大きさの出しろＡを、また第１、第２のバックアップ材３ａ、３ｂの間にはスクリーン１８から離れる方向に段差部Ｂがそれぞれ設けられている。これらＡ、Ｂの長さは使用条件に応じて任意に選択することができる。また、各バックアップ材３ａ、３ｂには板厚が変化する傾斜部を設けるようにしてもよい。
【００３３】
なお、図４に示すスキージ・アセンブリ１ａのバックアップ材の組合せは単なる１例であって、プラスチック・スキージ２を適切に補強するために任意の組合せを利用することができる。例えば、スキージ２に重なる第１のバックアップ材をプラスチック製とし、第２のバックアップ材を金属製としてもよい。また、これらのバックアップ材のいずれか、もしくは双方の数をさらに増やすことであってもよい。要は薄板状のプラスチック・スキージ２を補強し、かつスクリーン１８に接するプラスチック・スキージ２がプリント基板１６やスクリーン１８の湾曲・波打ちに追従できる十分な柔軟性を保つことができる構成が実現されるものであればよい。
【００３４】
図５は、本実施の形態の代替となるさらに他の態様を示している。図において、本代替案では、プラスチック・スキージ２ｂがバックアップ部分も含めて一体に形成されている。図示のプラスチック・スキージ２ｂの例では、これまでの態様で説明した出しろに相当する薄板部Ａと、バックアップの板厚が増加する傾斜部Ｂと、板厚が一定となる厚板部Ｃとから形成されている。これら各部分Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれの長さ、傾斜部Ｂの勾配などの構成は印刷条件によって任意の組み合せに変更が可能である。また、例えば薄板部Ａを設ける代わりに、傾斜部Ｂの板厚変化を直線的ではなく凹状に曲線的に増加するような断面形状とし、この曲線的に厚さが増加する部分で出しろＡと同等の効果を持たせるようにしてもよい。
【００３５】
本代替の態様によれば、先に説明した態様におけるスキージ２とバックアップ材３（３ａ、３ｂ、…）との複数の部材を位置合わせしてホルダ２２に取り付ける煩わしさがなくなり、特に、安価な樹脂材を使用してスキージ２ａを形成する場合には有利となる。また、このようにスキージを一体型とする態様は、メタル・スキージであった場合には剛性が高すぎてスクリーンに追従する柔軟性を保つことができず、またウレタンゴムであった場合には低い縦弾性係数のためにクリーム半田のスキージング洩れや開口部内からの掻き取りが激しくなって安定した印刷を得ることができない。したがって本代替案は、両者の中間的な性質を持つプラスチック・スキージによって初めて実現可能となる構成である。
【００３６】
なお、本実施の形態における各態様において、スキージとバックアップ材（バックアップ部）との合計の厚さを従来のウレタンゴム製スキージの厚さと同一とすれば、従来技術によるウレタンゴム製スキージ用のホルダ２２、ホルダ・カバー２３との互換性が保たれて好ましい。あるいは逆に、薄板のスキージのみで十分な強度、合成を持ち、かつスクリーンの湾曲・波打ちに追従し得る柔軟性を備えている場合においては、バックアップ材もしくはバックアップ部を用いず、単なる薄板状のスキージのみを使用することであっても良い。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態にかかる各種プラスチック・スキージについて述べてきたが、本実施の形態は、これらのプラスチック・スキージを備えたクリーム半田印刷装置をも包含している。このようなクリーム半田印刷装置によれば、従来のウレタンゴム製スキージを備えた印刷装置と比較した場合、スクリーン開口部からのクリーム半田の掻き取りが少なく、安定した品質のクリーム半田印刷を実現することができる。また、メタル製スキージを備えた印刷装置と比較した場合、メタル接触によるスクリーンの損傷を回避することができ、スクリーン寿命を向上させ、コスト削減につなげることができる。本発明にかかるクリーム半田印刷装置は、上述した通りスキージ部分の構成が異なるのみで、その全体概要は図６を参照して説明した従来技術にかかるクリーム半田印刷装置と同様である。
【００３８】
さらに、上述のプラスチック・スキージの実施の形態では、クリーム半田印刷に使用される場合を例にして説明しているが、本発明の適用はこれに限定されない。例えば、接着剤、インキ等を塗布する他のスクリーン印刷に適用しても同様の効果を奏することができる。したがって、本発明は、上述の実施の形態で説明した各プラスチック・スキージを備えたスクリーン印刷装置をも包含している。この場合、スクリーン上には接着剤やインキ等の印刷剤が塗布され、またスクリーンの下面にはこれらの印刷材を塗布すべき被印刷基板が位置決め固定される。
【００３９】
【発明の効果】
本発明にかかるプラスチック・スキージの実施によれば、スクリーン印刷時におけるクリーム半田などの印刷剤の掻き取り現象を回避でき、スクリーンの湾曲や波打ちにも追従し、かつ耐久性に優れたスキージを提供することができる。
【００４０】
また、本発明にかかるプラスチック・スキージを備えたクリーム半田印刷装置などのスクリーン印刷装置の実施によれば、転写率の高い高品質の印刷が可能であり、かつスキージの優れた耐久性とスクリーンの損傷回避により生産効率を向上させる印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる実施の形態のプラスチック・スキージを示す側面断面図である。
【図２】  本発明にかかる実施の形態のプラスチック・スキージと、他の材料のスキージとの半田転写率の比較を表す表である。
【図３】  本発明にかかる実施の形態のプラスチック・スキージと、他の材料のスキージとの縦弾性係数の比較を表す表である。
【図４】  本発明にかかる実施の形態のプラスチック・スキージの他の態様を示す側面断面図である。
【図５】  本発明にかかる実施の形態のプラスチック・スキージのさらに他の態様を示す側面断面図である。
【図６】  クリーム半田印刷装置の概観を示す斜視図である。
【図７】  クリーム半田印刷装置の主要構成要素を示す部分斜視図である。
【図８】  従来技術によるスキージを示す側面断面図である。
【図９】  図８に示すスキージによるクリーム半田の掻き取り現象を示す側面部分断面図である。
【図１０】従来技術による他のスキージを示す側面断面図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ．スキージ・アセンブリ、  ２、２ｂ．スキージ、  ３、３ａ、３ｂ．バックアップ材、  ４．エッジ部、  １０．半田印刷装置、  １６．プリント基板、  １７．開口部、  １８．スクリーン、  １９．クリーム半田、  ２２．ホルダ、  ２３．ホルダ・カバー
Ａ．出しろ
【図１】
0003907465.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003907465.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003907465.tif 000008
【図８】
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【図９】
0003907465.tif 000010
【図１０】
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