(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に長手方向に延出する冷却剤または潤滑油のための主通路（２１）が少なくとも一本設けられ、その主通路から端部領域で少なくとも一本の分岐通路（２２）が外方へ伸びて、開口部（２３）を形成している軸（１２）と、
すくい溝（１５）及びこのすくい溝（１５）の後端部に接続した溝張出し領域（１６）を有する、前記軸（１２）と結合した切削ヘッド（１３）と、
前記開口部（２３）の上を含む前記軸（１２）の回りを覆うスリーブ（１９）と
を有する回転軸工具（１１）において、
前記スリーブ（１９）は前記切削ヘッド（１３）の溝張出し領域（１６）と前記軸（１２）の開口部（２３）との間の溝張出し領域−開口部間領域を所定の隙間を空けて少なくとも覆う長さを有するとともに、前記軸（１２）に沿って前後に変位可能に構成されており、前記スリーブ（１９）が前方位置に位置付けられたときには前記溝張出し領域−開口部間領域を覆って、前記主通路（２１）から分岐通路（２２）及び該溝張出し領域−開口部間領域を経て前記冷却材または潤滑油が前記切削ヘッド（１３）の溝張り出し領域（１６）に供給されるよう構成され、前記スリーブ（１９）が後方位置に位置付けられたときには前記溝張出し領域−開口部間領域が露出されて製造のために前記切削ヘッドの全領域が露出されるよう構成されている、
ことを特徴とする回転軸工具。
【請求項２】
すくい溝（１５）の溝張出し領域（１６）は切削ヘッド（１３）にのみ設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転軸工具。
【請求項３】
スリーブ（１９）はその切削ヘッド（１３）から離れているほうの後端部が前記軸（１２）の開口部（２３）の後方側で該軸（１２）に密封係合することを特徴とする請求項１から２のいずれか１項に記載の回転軸工具。
【請求項４】
前記密封係合は前記スリーブ（１９）の後方端に設けられた内側フランジ（２４）を含むことを特徴とする請求項３記載の回転軸工具。
【請求項５】
前記開口部（２３）は前記切削ヘッドから距離をおいた位置にあることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の回転軸工具。
【請求項６】
切削ヘッド（１３）と軸（１２）は圧力ばめを有する構造を介して結合していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の回転軸工具。
【請求項７】
軸（１２）の長手方向軸に関してずれた位置に配列された複数の分岐通路（２２）が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の回転軸工具。
【請求項８】
スリーブ（１９）は軸（１２）の切削ヘッド（１３）に向いた側の端部に取り付けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載の回転軸工具。
【請求項９】
切削ヘッド（１３）は切削材料から成る型削りヘッドとして形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の回転軸工具。
【請求項１０】
切削ヘッド（１３）は非切削材料から成り、それに切削プレートをはめ込んだ型削りヘッドとして形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の回転軸工具。
【請求項１１】
研摩工具として利用されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の回転軸工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
内部に長手方向に延出する冷却材または潤滑油（以下、冷却剤／潤滑油と称する）のための主通路が少なくとも一本設けられ、その主通路から端部領域で少なくとも一本の分岐通路が外方へ伸びて、開口部を形成している軸と、この軸と結合し、すくい溝及び溝張出し領域を有する切削ヘッドと、開口部の上にかぶさるスリーブとを有する回転軸工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
欧州特許第０５５６８０１Ａ１号から知られている回転軸工具は円筒形の軸と、その軸に装着された切削ヘッドとから構成されている。型削りヘッドとして構成された切削ヘッドにはつかみ溝が刻み付けられており、そのすくい溝に溝張出し領域が接続している。円筒形の軸の中には、軸と同心に冷却剤／潤滑油のための主通路が設けられており、型削りヘッドの付近の軸の端部領域から少なくとも２本の分岐通路が垂直に外方に向かって伸び、そこでそれぞれ開口部を形成している。この開口部は、スリーブによって被覆される溝張出し領域にそれぞれ配置されている。スリーブは軸から型削りヘッドまで延出している。
【０００３】
基本的には、回転軸工具の軸は柔軟で、さらに安価な材料から形成され、型削りヘッドはそれより高価な材料から形成されている。ところが、そのような構成においては、すくい溝の製造時に、すくい溝を製造するための切削工具が双方の材料に、すなわち、軸の材料並びに型削り部分の材料に食い込むという問題がある。この場合、柔軟な材料の側から共に削り落とされる粒子によって切削工具が妨害されるので、切削溝の品質、ひいては軸工具の品質がそこなわれる。しかしながら、型削りヘッドがすくい溝と、製造時の条件によって規定されているすくい溝の張出し領域とを具備しており且つ開口部も同様にこの張出し領域に配置されているならば、分岐通路用の孔を型削りヘッドの材料のみならず、軸の材料をも貫通して形成しなければならない。これは材料の相違という点から同様に不都合である。さらに、型削りヘッドはこの領域では一層弱くなってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の基礎を成す課題は、先に挙げた欠点を回避しつつ容易な製造を可能し且つ改善された強度を有する回転軸工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は特許請求の範囲第１項に記載の特徴とその前文の特徴の組合わせによって解決される。切削ヘッドはすくい溝並びに溝張出し領域を具備しており、また、軸には切削ヘッドから離間する位置に分岐通路の開口部が設けられている。これにより、容易な製造が可能になり、製造用の工具を加工すべき材料にそれぞれ最適な形で適応させることができる。この場合、スリーブの一端部領域は切削ヘッドの一部を覆い隠して軸工具の動作中に開口部から出る冷却剤／潤滑油の強制流れは少なくとも切削ヘッドに達するようにする。
【０００６】
本発明の別の形態によれば、スリーブと軸との間の少なくとも部分領域に環状間隙が形成されている。すなわち、この領域では軸の表面とスリーブの壁面はプロファイル研削されていない。従って、冷却剤／潤滑油はこの領域で周囲方向に妨害なく配分されて、次には軸の長手方向に流れて行くことができる。
【０００７】
先に既に述べた通り、すくい溝を製造するための切削用工具が切削ヘッドの硬い材料と、軸の相対的に柔らかい材料とに共に食い込んでしまうと不都合である。従って、溝張出し領域を切削ヘッドにのみ設けるのが好ましい。これは、特に、型削りヘッドが切削材料から製造されている場合に当てはまる。
【０００８】
分岐通路の開口部から流出する冷却剤／潤滑油がすくい溝を含めた切削ヘッドの方向にほぼ完全に流れるように、スリーブはその切削ヘッドから離れた位置にある側で軸に密封係合する。特にこの目的のためにスリーブには内側スリーブが設けられており、それにより、スリーブは内側スリーブを介してこの領域で軸に当接する。
【０００９】
とりわけ切削ヘッドの領域で、回転軸工具の高い削り荷重が発生する。従って、一実施形態によれば、切削ヘッドと軸の移行領域という重大な領域を分岐通路によって弱めないために、分岐通路の開口部は移行領域から著しく大きく離間している。
【００１０】
孔によって弱められた領域と、軸から切削ヘッドに至る重大な移行領域とを、スリーブが部分領域で切削ヘッドに当接するようにすることによって補強できる。
本発明のその他の利点と特徴は、特許請求の範囲第１項から第１６項の対象を形成する。
付加的な特徴は図面と関連させた本発明の一実施形態の以下の説明から明白になる。
【００１１】
【実施例】
図１から図３には、円筒形の軸１２と、その円筒形の軸１２にろう付けされている切削ヘッド１３とを有する回転軸工具１１を示す。切削ヘッド１３は円筒形の軸と同軸に配置されており、その軸に接続する。切削ヘッド１３はその円錐形の端部によって軸１２の片側にある対応する凹部に係合し、軸１２にろう付けされている。製造技術上の理由により、凹部には中心位置決め用の孔１４が設けられている。
【００１２】
以下に説明する切削ヘッド１３は切削材料から成る型削りヘッドとして製造されている。その代わりに、それほど高価でない材料から構成され、それに切削プレートをはみ込んで製造されるような切削ヘッド１３を設けることも可能である。この実施形態は、たとえば１５mmからの直径の大きい切削ヘッドについて特に有利である。
【００１３】
切削ヘッド１３はすくい溝１５を有し、それにすくい溝１５の張出し領域１６が続いている。すくい溝１５からすくい溝１５の張出し領域１６への移行部分は溝の壁面にある段部１７及び１８によって形成されており、すくい溝１５の張出し領域１６は切削ヘッド１３にのみ組込まれている。
【００１４】
軸１２は、切削ヘッド１３の付近では、より小さい直径を有する。この領域では、軸１２の上に、軸１２の直径の小さい領域に沿って摺動自在であるスリーブ１９が取り付けられている。
【００１５】
軸１２は、長手方向軸と同心に延びている主通路２１を有する。この主通路２１は切削ヘッド１３の付近の端部領域で、主通路２１に対して垂直に延びる２本の分岐通路２２へと分岐しており、それらの分岐通路２２は外方へ延び、それぞれ、開口部２３を形成する。分岐通路２２の開口部２３は、図３から非常に明確に見てとれるように、切削ヘッドと軸との移行領域から大きい距離をおいて、軸１２に形成されている。さらに、主通路２１の端部領域で、分岐通路２２は軸１２の長手方向軸に関して位置をずらして配列されているので、軸１２が弱くなりすぎることはない。
【００１６】
製造時に、図１に示すようにスリーブ１９を配置する。すなわち、分岐通路２２の開口部２３が外から見えるようになっている。この位置にスリーブ１９を配置して、すくい溝１５を切削ヘッド１３に刻み付ける。この工程の間に張出し領域１６も出来てくる。
【００１７】
切削ヘッド１３にすくい溝１５を加工したならば、図２及び図３に示すようにスリーブ１９を左へ摺動させると、スリーブ１９は分岐通路２２の開口部２３にかぶさると共に、スリーブ１９の切削ヘッド１３に近いほうの領域が段部１７に当接するために、切削ヘッド１３の一部をも覆い隠す。
【００１８】
スリーブ１９の、切削ヘッド１３からは遠いほうの側には、軸１２に当接する部分である内側フランジ２４が設けられている。
【００１９】
図１から図３に関していえば右側に位置する軸１２の領域は軸１２のその他の領域と比べて大きい直径を有し、軸工具１１を固定するのに役立つ。主通路２１は軸１２の右側端面に、冷却剤／潤滑油源と接続される開口部２６を有する。回転軸工具１１の動作中、冷却剤／潤滑油は主通路２１を経て分岐通路２２へと導かれる。分岐通路２２とその開口部２３とを経て、冷却剤／潤滑油はスリーブ１９と軸との間に形成された環状間隙に達し、周囲方向に一様に分散し、その後は、スリーブ１９の内側フランジ２４によってスリーブ１９と軸１２との間に液密密閉部が形成されているために、切削ヘッド１３に向かう方向にのみ流れる。次に、冷却剤／潤滑油はすくい溝１５の張出し領域１６に流入し、続いてすくい溝１５の中に達する。
【００２０】
図には示されていない代替実施形態は、切削ヘッド１３と軸１２との間の力をもらさず及び／又はぴったりとはまり合う結合を有する。この結合は、たとえば、圧力ばめを有する溝／ばね結合であっても良い。この実施形態では、本発明による回転切削工具の製造が容易になるように、スリーブ１９を軸１２と一体に成形することができる。
【００２１】
そのような回転軸工具１１は特に研摩に適している。その場合、軸工具は１００００Ｒ／ｍｉｎを越えるまでの回転速度を有することができる。
【００２２】
従って、本発明は、一方の側で切削ヘッド１３がすくい溝１５と、すくい溝１５の張出し領域１６とを伴って、分岐通路２２の開口部２３を有する軸１２から離間して構成されているという点ですぐれている。それにより、製造用工具を切削ヘッド１３又は軸１２の材料に最適の形で適合させることができるので、冒頭に挙げた製造の利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スリーブが第１の位置にあるときの回転軸工具の側面図。
【図２】  スリーブが第２の位置にあるときの回転軸工具の側面図。
【図３】  回転軸工具の断面図。
【符号の説明】
１１…回転軸工具、１２…軸、１３…切削ヘッド、１４…中心位置決め用の孔、１５…すくい溝、１６…張出し領域、１７，１８…段部、１９…スリーブ、２１…主通路、２２…分岐通路、２３…開口部、２４…内側フランジ。
【図１】
0003924012.tif 000002
【図２】
0003924012.tif 000003
【図３】
0003924012.tif 000004