(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下のコンテナ間に配置されるフランジの上下に、コンテナのコーナ金具に設けられた略長方形の係合孔にほぼぴったりと嵌り合う位置決め用の突出部が設けられた連結具本体と、前記上側突出部の上端面から下側突出部の下端面に貫通する回転軸挿入孔に挿入され、上下両端に前記係合孔の周縁部に係合可能な第１コーンおよび第２コーンが設けられた回転軸と、前記フランジの外周面から前記回転軸挿入孔に貫通するハンドル挿入孔内にスライド自在に挿通されたハンドル軸を有し、そのハンドル軸の外端に横向きにレバー部を設けたハンドルと、前記連結具本体のハンドル挿入孔から周方向に１８０°ずれた位置に形成されたスプリング収納孔内に一端部が挿入され、他端部が回転軸に形成された半径方向に貫通するスプリング挿入孔に挿入されてハンドルを外方向に向けて押圧すると共に、前記回転軸の回転により長さ方向の一部から折れ曲がり、その折れ曲がり部が直線状に戻ろうとする復元弾性によって第１、第２コーンのそれぞれ両端部が、そのコーンと対向する突出部の外周面から外方に臨む係合位置まで回転軸を復帰回転させるコイルスプリングと、前記ハンドル軸の軸心を中心とする回転を回転軸に伝達する回転伝達機構とを有し、前記回転伝達機構が、ハンドル軸の内端部にＬ形のアームを設け、そのアームの先端部を回転軸の外周に設けた軸方向に長いガイド孔に挿入した構成からなるコンテナ連結具。
【請求項２】
前記フランジの上下面に貫通するストッパ挿入孔にスライド自在に挿入されたストッパを有し、そのストッパの下降停止状態において、その外周に設けたストッパピンが回転軸の外周に設けた突部と周方向で対向して上側のコーンが突出部の外周面内に納まる係合解除位置に向けて回転軸が回転するのを防止し、ストッパ挿入孔内にストッパを押し込むことによって回り止めが解除される回り止め機構を設けた請求項１に記載のコンテナ連結具。
【請求項３】
前記ガイド孔の両側面における略中央位置にアームの先端部が係合可能な一対の切欠部を設け、各切欠部に対するアームの先端部の係合によって第１コーンおよび第２コーンを係合解除位置に回転変位させた位置において回転軸を仮止めするようにした
請求項１又は２に記載のコンテナ連結具。
【請求項４】
前記回転軸挿入孔の開口端に、対応するコーンの端面に対して線接触する円弧状の膨出部を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載のコンテナ連結具。
【請求項５】
前記膨出部を回転軸の外周に点接触させた請求項４に記載のコンテナ連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積み重ねられた上下のコンテナを連結するコンテナ連結具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、多数のコンテナを船舶輸送する場合、多段に積み重ねたコンテナの各段におけるコンテナ間にコンテナ連結具を組込み、そのコンテナ連結具により上下のコンテナを連結し、コンテナの積み重ね後に、上段のコンテナとデッキに取付けたデッキ金具との間にターンバックルによって緊締し得る固締具をかけ渡して上段のコンテナを固定している。
【０００３】
上記コンテナ連結具として、実公平５−２３５１４号に記載されたものが従来から知られている。このコンテナ連結具は、連結具本体の上下に上部コーンと下部コーンとを設け、各コーンのそれぞれを連結具本体に支持されたハンドルの揺動操作によって係合位置と係合解除位置との間で回転させるようにしている。
【０００４】
上記コンテナ連結具を用いるコンテナの連結は、コンテナの吊り下げ状態において、そのコンテナの下面隅部に設けられたコーナ金具の係合孔に上部コーンを係合し、コンテナの下面にコンテナ連結具を取り付けた状態でそのコンテナを先に積み込まれたコンテナ上に載置し、下部コーンが下段側コンテナの上面四隅部に設けられたコーナ金具の係合孔内に侵入する際、係合孔の内周縁に対する接触により下部コーンを係合解除位置に向けて回動させ、その下部コーンが係合孔内に完全に嵌り込んだとき、スプリングの弾力により下部コーンを係合位置まで回動させて係合孔に係合させるようにしている。
【０００５】
また、コンテナの積みおろしに際しては、ハンドルを揺動させ、下部コーンと係合孔の係合を解除させた状態で上段側コンテナを引き上げ、そのコンテナをオペレータがハンドル操作できる位置まで下降させたのち、ハンドルを揺動させ、上部コーンと係合孔の係合を解除してコンテナからコンテナ連結具を取外すようにしている。
【０００６】
ところで、従来のコンテナ連結具においては、ハンドルを右方向又は左方向への揺動によって上部コーン又は下部コーンを係合解除位置まで回動させる構成であるため、ハンドルの揺動方向から上下いずれのコーンが係合解除されるか分らず、下部コーンを係合解除させる場合、ハンドルの誤操作により上部コーンを係合解除させることがある。特に、コンテナ連結具が上下逆に使用された場合にハンドルが誤操作されることが多い。
【０００７】
この場合、上段側コンテナの積みおろしによって下段側コンテナの上面側にコンテナ連結具が残るため、下段側コンテナ上に乗ってコンテナ連結具を取り除く必要が生じ、非常に手間がかかる問題がある。
【０００８】
また、複数のコンテナを多段に積み重ねたとき、コンテナ連結具のそれぞれは高所に配置され、その高所に配置されたコンテナ連結具のハンドルをデッキ上から水平方向に揺動させて下部コーンを係合解除させるため、レバーに対して効果的に操作力を加えることができず、操作性が悪いとともに、ハンドル操作に専用の操作金具が必要であるという問題もある。
【０００９】
上記の問題点を解決するため、本件の出願人は、連結具本体に横向きのレバー部を有するハンドルを回転自在に設け、そのハンドルのレバー部を引き下げることにより回転軸を回転させて連結具本体の下側のコーンを係合解除させ、また、レバー部を押し上げることにより回転軸を上記の逆方向に回転させて上側のコーンを係合解除させるようにしたコンテナ連結具を既に提案している（特開平１０−２９１５８５号公報）。
【００１０】
上記コンテナ連結具においては、ハンドルに設けられたレバー部を押し上げることにより上側のコーンが係合解除され、引き下げることにより下側のコーンが係合解除されるため、レバー部の揺動によって上下いずれのコーンが係合解除されるのか分り易く、ハンドルが誤操作されることが少ない。また、コーンの係合解除はレバー部の押し上げおよび引き下げであるため、レバー部の操作に専用の操作金具を必要とせず、例えば、棒の先端にフックを設けた単純な構造の操作金具によってレバー部を操作することができ、コンテナ連結具の着脱時の操作性の向上を図ることができるという特徴を有する。
【００１１】
さらに、既に提案したコンテナ連結具においては、ハンドルを軸方向に移動自在に支持し、そのハンドルをスプリングによって外方向に付勢しているため、上下のコンテナの固縛の際にハンドルのレバー部が固縛の邪魔をするという不都合の発生はなく、コンテナを強固に固縛することができるという特徴も有する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、既に提案したコンテナ連結具においては、回転軸を復帰回動させるスプリングと、ハンドルを外方向に向けて押圧するスプリングの２本のスプリングを連結具本体内に組み込むようにしているため、部品点数が多く、組立てに手間がかかり、その組立ての容易化を図るうえにおいて改善すべき点が残されている。
【００１３】
また、ハンドルのレバー部の揺動によって回転軸を回転させた場合に、上側のコーンの端面が連結具本体に設けられた突出部の上端面と面接触する状態で回転すると共に、回転軸を復帰回動させるスプリングが引張りコイルスプリングであるため、回転軸は軸挿入孔の内周面と接触する状態で回転することになる。このため、回転軸の回転抵抗が大きく、ハンドル操作に比較的大きな操作力を必要とし、その操作力の軽減化を図るうえにおいても改善すべき点が残されている。
【００１４】
この発明の課題は、回転軸を小さな操作力によって回転させることができる部品点数の少ない組立ての容易なコンテナ連結具を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、上下のコンテナ間に配置されるフランジの上下に、コンテナのコーナ金具に設けられた略長方形の係合孔にほぼぴったりと嵌り合う位置決め用の突出部が設けられた連結具本体と、前記上側突出部の上端面から下側突出部の下端面に貫通する回転軸挿入孔に挿入され、上下両端に前記係合孔の周縁部に係合可能な第１コーンおよび第２コーンが設けられた回転軸と、前記フランジの外周面から前記回転軸挿入孔に貫通するハンドル挿入孔内にスライド自在に挿通されたハンドル軸を有し、そのハンドル軸の外端に横向きにレバー部を設けたハンドルと、前記回転軸に形成された半径方向に貫通するスプリング挿入孔に挿入されてハンドルを外方向に向けて押圧すると共に、前記回転軸の回転により変形し、その変形による復元弾性によって第１、第２コーンのそれぞれ両端部が、そのコーンと対向する突出部の外周面から外方に臨む係合位置まで回転軸を復帰回転させるコイルスプリングと、前記ハンドル軸の軸心を中心とする回転を回転軸に伝達する回転伝達機構とから成る構成を採用したのである。
【００１６】
上記のように構成すれば、単一のコイルスプリングによってハンドルに外方向への押圧力を付与することができると共に、ハンドル操作によって回転された回転軸を復帰回動させることができる。このため、ハンドルおよび回転軸に個々のスプリングの弾性力を付与するようにしたコンテナ連結具に比較して部品点数が少なく、コンテナ連結具の組立ての容易化を図ることができる。
【００１７】
また、コイルスプリングは回転軸に形成された半径方向に貫通するスプリング挿入孔に挿入されているため、そのコイルスプリングが回転軸を回転軸挿入孔の内周に押し付けることはない。このため、回転軸の回転抵抗は小さく、回転軸をスムーズに回転させることができる。
【００１８】
ここで、回転伝達機構として、ハンドル軸の内端部にＬ形のアームを設け、そのアームの先端部を回転軸の外周に設けた軸方向に長いガイド孔に挿入した構成のものを採用することができる。
【００１９】
この発明に係るコンテナ連結具において、フランジの上下面に貫通するストッパ挿入孔にスライド自在に挿入されたストッパを有し、そのストッパの下降停止状態において、その外周に設けたストッパピンが回転軸の外周に設けた突部と周方向で対向して上側のコーンが突出部の外周面内に納まる係合解除位置に向けて回転軸が回転するのを防止し、ストッパ挿入孔内にストッパを押し込むことによって回り止めが解除される回り止め機構を設けることにより、上段側コンテナの下面のコーナ金具にコンテナ連結具を連結された状態において、ストッパピンが突部と回転軸の周方向で対向して上側のコーンが係合解除する方向に回転軸が回転するのを防止することができるため、コンテナ連結具がコンテナの移送中に落下するのを防止することができる。
【００２０】
また、前記回転軸挿入孔の開口端に、対応するコーンの端面に対して線接触する円弧状の膨出部を設けることにより、ハンドルの操作による回転軸の回転時に、各コーンは膨出部と線接触する状態で回転するため、回転抵抗は小さく、小さな操作力によって回転軸を回転させることができる。
【００２１】
この場合、各膨出部を回転軸の外周に点接触させることによって、より小さな操作力によって回転させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１および図４に示すように、連結具本体１は、上下のコンテナＣ1 、Ｃ2 間に配置されるフランジ２の上側に位置決め用の第１突出部３を設け、かつ下側に第２突出部４を設けている。
【００２４】
第１突出部３および第２突出部４のそれぞれは、コンテナＣ1 、Ｃ2 のコーナ金具Ａに設けられた略長方形の係合孔ａにほぼぴったりと嵌り合う大きさとされている。
【００２５】
連結具本体１には第１突出部３の上面から第２突出部４の下面に貫通する回転軸挿入孔５と、フランジ２の外周面から上記回転軸挿入孔５に貫通するハンドル挿入孔６と、そのハンドル挿入孔６の内端からハンドル挿入孔６の周方向に１８０°ずれた位置にスプリング収納孔７とが形成されている。また、連結具本体１にはフランジ２の上下面に貫通するストッパ挿入孔８と、そのストッパ挿入孔８と前記回転軸挿入孔５とを連通させる上下方向に長いピン孔９とが形成されている。
【００２６】
連結具本体１は、図２に示すように、回転軸挿入孔５およびハンドル挿入孔６の軸心を含む平面に沿って分割され、図１に示すボルト１０およびこれにねじ係合されるナットの締付けによって互に連結されている。
【００２７】
回転軸挿入孔５には回転軸１１が挿入されて回転自在に支持され、その回転軸１１の上端および下端に第１コーン１２と第２コーン１３とが設けられている。
【００２８】
第１コーン１２および第２コーン１３は一対の側面のそれぞれが中央部を境にして相反する方向に傾斜する台板部１４上に先端に丸みを有する角錐部１５を設けた形状とされ、前記台板部１４は第１突出部３および第２突出部４の外周面内に納まる大きさとされている。
【００２９】
また、第１コーン１２と第２コーン１３は、その長手方向の向きが回転軸１１の周方向に位相がずれる配置とされている。
【００３０】
回転軸１１は、ハンドル１６によって回動される。ハンドル１６はハンドル軸１６ａの端部にレバー部１６ｂを設け、そのレバー部１６ｂの端部に突部１６ｃを設けた構成とされ、上記ハンドル軸１６ａがハンドル挿入孔６内に挿入されてスライド自在に、かつ回転自在に支持されている。
【００３１】
ハンドル１６と回転軸１１との間には、ハンドル１６の回転を回転軸１１に伝達する回転伝達機構１７が設けられている。回転伝達機構１７は、回転軸１１に軸方向に長いガイド孔１８を形成し、ハンドル軸１６ａの内端部に設けたＬ形アーム１９を下向きとして、その先端部をそのガイド孔１８内に挿入し、ハンドル１６の回転時にガイド孔１８の内側面をＬ形アーム１９の先端部で押圧して回転軸１１を回転させるようにしている。
【００３２】
ハンドル１６のレバー部１６ｂは、第１コーン１２および第２コーン１３のそれぞれ両端部が、そのコーンと対向する突出部３、４の外周面から外方に突出する係合状態において横向きとされ、上記レバー部１６ｂの押し上げによる回転軸１１の回転によって第１コーン１２は第１突出部３の外周面内に全体が納まる係合解除位置に回転変位される。また、レバー部１６ｂの引き下げによる回転軸１１の回転によって第２コーン１３は第２突出部４の外周面内に全体が納まる係合解除位置に回動変位される。
【００３３】
図１および図３に示すように、スプリング収納孔７にはコイルスプリング２０が収納されている。コイルスプリング２０は一端部にＬ形折曲げ片２０ａを有し、その折曲げ片２０ａはスプリング収納孔７における閉塞端部の内周一側に形成された切欠部７ａ内に収納されて、その切欠部７ａの側面に折曲げ片２０ａの先端のエッジが係合しており、その係合によって一端部が軸方向に移動するのが防止されている。
【００３４】
コイルスプリング２０の他端部は、回転軸１１に形成された半径方向に貫通するスプリング挿入孔２１内に挿入され、そのコイルスプリング２０によってハンドル１６のハンドル軸１６ａが外方向に向けて押圧されている。
【００３５】
また、コイルスプリング２０は、回転軸１１の回転時に弾性変形し、その変形による復元弾性によって、第１コーン１２および第２コーン１３の両端部が、各コーンと対向する突出部３、４の外周面から外方に突出する係合位置まで回転軸１１を復帰回動させるようになっている。
【００３６】
上記コイルスプリング２０によって第１コーン１２および第２コーン１３が係合位置に保持される状態において、ハンドル１６のレバー部１６ｂは横向きの状態に保持される。
【００３７】
ハンドル１６は、回転軸１１との間に設けた図６に示す仮止め機構２２によって第１コーン１２および第２コーン１３を係合解除させた両位置に仮止めされる。
【００３８】
仮止め機構２２は、ガイド孔１８の両側面における略中央位置に一対の切欠部２３、２３を設け、各切欠部２３に対するアーム１９の先端部の係合によってハンドル１６および回転軸１１を仮止めするようにしている。
【００３９】
回転軸１１は、図３および図４に示す回り止め機構２４によってその上側に配置されたコーンが係合位置から係合解除位置に向けて回転するのが防止される。
【００４０】
回り止め機構２４は、前記ストッパ挿入孔８にストッパ２５をスライド自在に挿入し、そのストッパ２５の外周に前記ピン孔９内に挿入されるストッパピン２６を設け、回転軸１１の外周面には上記ストッパピン２６がピン孔９の両端に当接する位置のそれぞれにおいてそのストッパピン２６と回転軸１１の周方向で対向する第１突部２７および第２突部２８を設けている。
【００４１】
ここで、ストッパ２５は、ストッパピン２６がピン孔９の両端に当接する状態においてフランジ２の上面又は下面に端部が突出し、そのストッパ２５をストッパ挿入孔８内に押し込むことによってストッパピン２６は第１突部２７又は第２突部２８に対して回転軸１１の軸方向に位置がずれ、回転軸１１の回り止めが解除されるようになっている。
【００４２】
なお、ハンドル１６におけるハンドル軸１６ａは、連結具本体１内に設けた壁面２９に対するアーム１９の後端部の当接によって回転角が制限され、上記壁面２９にアーム１９が当接する少し手前の位置でアーム１９の先端部が切欠部２３に係合するようになっている（図１参照）。
【００４３】
図１および図２に示すように、回転軸挿入孔５の上下の開口端には、４つの円弧状の膨出部３０が９０°の間隔をおいて形成され、各膨出部３０は第１コーン１２および第２コーン１３の端面と線接触し、かつ回転軸１１の外周と点接触している。
【００４４】
実施の形態で示すコンテナ連結具は上記の構造から成り、図１および図４は上記コンテナ連結具によって上下のコンテナＣ1 、Ｃ2 を互に連結した状態を示す。すなわち、第１突出部３は上段側コンテナＣ1 の下面の係合孔ａに挿入され、第１コーン１２はその第１突出部３の外周面から外方に両端部が突出して上記係合孔ａに係合している。
【００４５】
また、第２突出部４は下段側コンテナＣ2 の上面の係合孔ａに挿入され、第２コーン１３はその第２突出部４の外周面から両端部が外方に突出して係合孔ａに係合している。
【００４６】
第１コーン１２および第２コーン１３の係合状態において、ハンドル１６のレバー部１６ｂは横向きの状態とされ、また、ストッパ２５はストッパ挿入孔８内に押し込められ、ストッパピン２６は第１突部２７および第２突部２８に対して回転軸１１の軸方向に位置がずれている。
【００４７】
多段に積み重ねられたコンテナＣ1 、Ｃ2 において、上段側のコンテナＣ1 は、その下部コーナ金具Ａの外周面の係合孔ｂとデッキに取付けられたデッキ金具との間に斜めにかけ渡される固縛具によって固定される。
【００４８】
ここで、固縛具は、図５に示すように、フック４１を先端に有するロッド４０と、そのロッド４０を軸方向に緊張する図示省略のターンバックルとから成り、上記ロッド４０のフック４１はコーナ金具Ａの外周面の係合孔ｂに係合され、上記ターンバックルの締付けによってロッド４０が軸方向に引かれ、上段側コンテナＣ1 が固定される。
【００４９】
上記固締具の緊締時、コンテナ連結具のハンドル１６はコンテナＣ1 、Ｃ2 の外周面より外方に突出しているため、そのハンドル１６のレバー部１６ｂにロッド４０が当接することがきわめて多い。
【００５０】
このとき、ハンドル１６は、そのハンドル軸１６ａが軸方向にスライド自在に支持され、コイルスプリング２０によって外方向に押圧されているため、ロッド４０の緊締時、ハンドル１６はロッド４０により押圧されて内方向に移動する。このため、ロッド４０に曲がりが生じるという不都合の発生はなく、ロッド４０の直線状の緊張によって上段側のコンテナＣ1 をきわめて強固に固定することができる。
【００５１】
上段側コンテナＣ1 の積みおろしに際しては、固締具を取外したのち、ハンドル１６のレバー部１６ｂを引き下げる。そのレバー部１６ｂの引き下げによって回転軸１１は、第２コーン１３が第２突出部４の外周面内に納まる係合解除方向に回転する。
【００５２】
ここで、レバー部１６ｂの引き下げによる回転軸１１の回転時、アーム１９の先端部はガイド孔１８との接触により回転軸１１を押し上げつつ回転軸１１を回転させることになるため、上側の第１コーン１２は回転軸挿入孔５の上側開口端に形成された上側膨出部３０に対して非接触の状態で回転する。また、回転軸１１はその上下部の外周が膨出部３０と点接触し、かつ下側の第２コーン１３の端面が下側膨出部３０に線接触する状態で回転する。
【００５３】
このため、回転軸１１の回転抵抗は小さく、きわめて小さい操作力によって回転軸１１を回転させることができる。
【００５４】
Ｌ形アーム１９の先端部が切欠部２３に嵌合する位置までハンドル１６が回転されると、第２コーン１３は第２突出部４の外周面内に全体が納まる係合解除状態となり、上記アーム１９の先端部と切欠部２３の係合によってハンドル１６は仮り止めされ、第２コーン１３は係合解除状態に保持される。
【００５５】
このとき、第１コーン１２は上段側コンテナＣ1 の係合孔ａに係合する状態にあり、上段側コンテナＣ1 の引き上げによって、その上段側コンテナＣ1 と共にコンテナ連結具が引き上げられ、第２コーン１３および第２突出部４が下段側コンテナＣ1 の係合孔ａから引き抜かれ、上下のコンテナＣ1 、Ｃ2 が分離される。
【００５６】
上段側コンテナＣ1 の引き上げ状態において、ストッパ２５は自重により下降してストッパピン２６がピン孔９の下端で受けられ、その先端部が第２突部２８と回転軸１１の周方向で対向する。
【００５７】
上段側コンテナＣ1 の吊り上げ搬送時、ハンドル１６のレバー部１６ｂは引き下げ状態で仮止めされ、第１コーン１２は係合孔ａと係合する状態に保持されているため、上段側コンテナＣ1 からコンテナ連結具が外れ落ちるという不都合の発生はない。
【００５８】
上段側コンテナＣ1 の搬送時、仮に、レバー部１６ｂが障害物に当接してアーム１９の先端部と切欠部２３の係合が解除され、コイルスプリング２０の弾力により第１コーン１２が係合解除される方向に回転軸１１が回転したとしても、ストッパ２５のストッパピン２６が第２突部２８と回転軸１１の周方向で対向しているため、回転軸１１はストッパピン２６と第２突部２８の当接によって回り止めされる。
【００５９】
このため、第１コーン１２は、上段側コンテナＣ1 の係合孔ａと係合する状態に保持され、コンテナ連結具が上段側コンテナＣ1 から外れ落ちるという不都合の発生は皆無であり、きわめて安全である。
【００６０】
コンテナ連結具は、上段側コンテナＣ1 の積みおろし後、その上段側コンテナＣ1 から取り外す。
【００６１】
コンテナ連結具の取外しに際しては、レバー部１６ｂを横向きとしたのち、ストッパ２５を押し上げ、ストッパピン２６を第２突部２８に対して回転軸１１の軸方向に位置をずらしたのち、レバー部１６ｂをさらに押し上げる。
【００６２】
レバー部１６ｂの押し上げによって、回転軸１１は第１コーン１２が係合解除される方向に回転し、アーム１９の先端部が切欠部２３と係合する位置までハンドル１６が回転されると、アーム１９の先端部と切欠部２３の係合によってハンドル１６および回転軸１１が仮止めされ、また、第１コーン１２は第１突出部３の外周面内に全体が納まる係合解除状態とされる。
【００６３】
このため、コンテナ連結具は自重によって下降し、第１コーン１２および第１突出部３は上段側コンテナＣ1 の係合孔ａから抜け出し、コンテナ連結具が取外される。
【００６４】
なお、コンテナの積み重ねに際しては、レバー部１６ｂの押し上げによって、第１コーン１２を係合解除状態としたのち、吊り上げられたコンテナＣ1 の下面の係合孔ａに第１突出部３を挿入し、第１コーン１２が係合孔ａ内に完全に挿入された状態でレバー部１６ｂを引き下げて水平状態に戻し、第１コーン１２および第２コーン１３を係合状態とする。そして、そのコンテナＣ1 を先に積み込まれたコンテナＣ2 上に載置して、第２突出部４を下段側コンテナＣ2 の係合孔ａに挿入する。
【００６５】
係合孔ａに対する第２コーン１３の挿入時、係合孔ａの内周と第２コーン１３の円錐部１５との接触により、第２コーン１３は係合解除方向に回動し、第２コーン１３が係合孔ａ内に完全に挿入されると、コイルスプリング２０の復元弾性によって第２コーン１３は係合状態に戻され、係合孔ａと係合する。
【００６６】
上記のようなコンテナの連結に際し、コンテナ連結具は、第１コーン１２を下とし、第２コーン１３を上として上下逆にして使用してもよい。
【００６７】
コンテナ連結具の上下逆の使用においても、レバー部１６ｂを引き下げることによって下側の第１コーン１２が係合解除され、レバー部１６ｂを押し上げることによって上側の第２コーン１３が係合解除される。
【００６８】
また、上段側コンテナＣ1 の積みおろし時、ストッパ２５は自重で下降し、ストッパピン２６が第１突部２７と回転軸１１の周方向で対向するため、レバー部１６ｂは横向きの状態から押し上げることができず、コンテナ連結具は、上段側コンテナＣ1 に連結された状態に保持され、落下する危険は皆無である。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、単一のコイルスプリングによってハンドルを外方向に向けて押圧すると共に、回転軸を各コーンが係合位置とされる状態に復帰回動させるようにしたので、部品点数を減らし、コンテナ連結具の組立ての容易化を図ることができる。
【００７０】
また、回転軸挿入孔の開口端にコーンの端面と線接触する円弧状の膨出部を設けたことにより、回転軸の回転時における回転抵抗の軽減化を図ることができ、小さな操作力によって回転軸を回転操作することができる。
【００７１】
さらに、前記膨出部を回転軸の外周に点接触させたことにより、回転抵抗がさらに減少し、より小さな操作力によって回転軸を回動操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るコンテナ連結具の実施形態を示す縦断正面図
【図２】図１に示すコンテナ連結具の平面図
【図３】図１に示すコンテナ連結具の横断平面図
【図４】図１に示すコンテナ連結具の縦断正面図
【図５】上段側コンテナの固縛状態を示す縦断正面図
【図６】上段側コンテナの積みおろし状態を示す縦断側面図
【符号の説明】
１  連結具本体
２  フランジ
３  第１突出部
４  第２突出部
５  回転軸挿入孔
６  ハンドル挿入孔
８  ストッパ挿入孔
１１  回転軸
１２  第１コーン
１３  第２コーン
１６  ハンドル
１６ａ  ハンドル軸
１６ｂ  レバー部
１７  回転伝達機構
１８  ガイド孔
１９  Ｌ形アーム
２０  コイルスプリング
２４  回り止め機構
２５  ストッパ
２６  ストッパピン
２７  第１突部
２８  第２突部
３０  膨出部
【図１】
0003924165.tif 000002
【図２】
0003924165.tif 000003
【図３】
0003924165.tif 000004
【図４】
0003924165.tif 000005
【図５】
0003924165.tif 000006
【図６】
0003924165.tif 000007