(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ７５ｍｍ未満のＡＬＣ薄板であって、両方の短辺小口面の表面側の縁部の全長に、主面側から見て同じ幅を有するシーリング材充填用の目地溝が設けられ、一方の長辺小口面の表面側の縁部の全長に、主面側から見て前記短辺小口面に形成された目地溝の幅に対して２倍の幅を有するシーリング材充填用の目地溝が設けられ、他方の長辺小口面の表面側の縁部の全長には、目地溝が形成されていないことを特徴とするＡＬＣ薄板。
【請求項２】
請求項１に記載のＡＬＣ薄板を取り付ける取付け金具であって、建築物の躯体に固定するための孔付き基部と、該基部に一体に形成され、前記ＡＬＣ薄板の長辺小口面に沿って伸び出る腕部と、該腕部に一体に形成され、前記長辺小口面の目地溝内に係合する係合部とを有し、前記係合部が、ＡＬＣ薄板の長辺小口面の目地溝に係合するための少なくとも１つの係合部片からなり、前記腕部には、前記ＡＬＣ薄板の目地溝がない側の長辺小口面に止めるネジ釘を通すための、１つ以上のネジ孔が設けられていることを特徴とする取付け金具。
【請求項３】
前記基部が、取り付けるＡＬＣ薄板の表面と平行な平板であることを特徴とする請求項２に記載の取付け金具。
【請求項４】
前記基部が、取り付けるＡＬＣ薄板の表面と直交する平板であることを特徴とする請求項２に記載の取付け金具。
【請求項５】
前記基部と、前記腕部と、前記係合部とが平板を折り曲げて一体に形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の取付け金具。
【請求項６】
両方の長辺小口面の表面側の縁部の全長に、シーリング材充填用の目地溝が設けられているＡＬＣ薄板を取り付ける金具であり、建築物の躯体に固定するための孔付き基部と、該基部に一体に形成され、前記ＡＬＣ薄板の小口面に沿って伸び出る腕部と、該腕部に一体に形成され、前記小口面の目地溝内に係合する係合部とを有し、前記基部の腕部の取付け位置両端から、同じ方向に一対の切れ込みが形成され、該切れ込みに挟まれた部分が腕部方向に傾斜を有し、該腕部が該切れ込みに挟まれた部分を介して基部に接続しており、前記腕部が、孔付き基部に対して弾性的に押圧可能になっていて、前記切れ込みに挟まれた部分に固定用孔が設けられ、かつ、前記係合部が、隣接するＡＬＣ薄板の対向する小口面の各々の目地溝に係合するために反対方向に伸びる２つの係合部片からなるＡＬＣ薄板の取付け金具。
【請求項７】
前記基部と、前記腕部と、前記係合部とが平板を折り曲げて一体に形成されることを特徴とする請求項６に記載のＡＬＣ薄板の取付け金具。
【請求項８】
前記係合部の先端に、目地溝内に打ち込む少なくとも１個の尖頭部を有することを特徴とする請求項６または７に記載のＡＬＣ薄板の取付け金具。
【請求項９】
前記係合部には、基部側に突出するリブが設けられていることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のＡＬＣ薄板の取付け金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木造や軽量鉄骨造の外壁として取り付けられるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）薄板（パネル）の構造と、その取付け金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
厚さ７５ｍｍ未満のＡＬＣ薄板（パネル）は、軽量で、断熱性、耐火性、意匠性に優れており、また建築現場での切断や取付けが容易なので、木造や軽量鉄骨造の建築物の外壁として広く使用されている。
【０００３】
従来、図２２、図２３に示すように、ＡＬＣ薄板１０の長辺小口面や短辺小口面の縁部に、面取り１０ａと目地溝１０ｂが設けられている。該ＡＬＣ薄板１０は、例えば厚さ５０ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ１８２０ｍｍであり、該目地溝１０ｂは、幅４．５ｍｍ、深さ８ｍｍである。
【０００４】
そして、図２０に示すように、前記ＡＬＣ薄板１０を横長に取り付けて、横壁を構成する一般的な方法を説明する。ＡＬＣ薄板１０の長さである１８２０ｍｍ間隔で、柱１１を垂直に立設する。該柱１１の間に、等しく４５５ｍｍ間隔で、３本ずつの間柱１２を立設して、躯体とする。そして、この躯体に前記ＡＬＣ薄板１０をステンレス製のネジ釘１３で取り付ける際、該ネジ釘１３の頭部を、ＡＬＣ薄板１０の表面から７〜８ｍｍ食い込ませてネジ止めする。
【０００５】
そして、所望枚数のＡＬＣ薄板１０を取り付けて、横壁が形成されたら、前記ネジ釘１３の頭部が食い込んだことによるＡＬＣ薄板１０の表面の窪みにパテや補修剤を充填し、隣接するＡＬＣ薄板１０の向き合う目地溝に、シーリング材１４を充填する。その後必要に応じて、建築物の外面側に塗装などの仕上げをして、横壁を完成させる。
【０００６】
また、図２１に示すように、前記ＡＬＣ薄板１０を縦長に取り付けて、縦壁を構成する一般的な方法を説明する。前述と同様に、１８２０ｍｍ間隔で、垂直に立設された柱１１の間に、４５５ｍｍ間隔で３本の間柱１２を立設する。さらにその外側に、ＡＬＣ薄板１０の端を基準にして、垂直方向に等間隔で、水平な胴縁１５を取り付けて、躯体とする。そして、この躯体の前記胴縁１５に、前記ＡＬＣ薄板１０をステンレス製ネジ釘１３で取り付けること以外は、前述の横壁の方法と同様にして縦壁を完成させる。
【０００７】
これらの構造では、１枚のＡＬＣ薄板毎に、１０箇所のネジ止め作業と、１０カ所全ての頭部窪みの補修作業が必要なため、手数が掛かる。該手数に伴い経費がかさむばかりでなく、外観を損なう問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、加工や取付けが容易で、意匠性が優れたＡＬＣ薄板と、該ＡＬＣ薄板の取付け金具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のＡＬＣ薄板は、厚さ７５ｍｍ未満のＡＬＣ薄板であって、両方の短辺小口面の表面側の縁部の全長に、主面側から見て同じ幅を有するシーリング材充填用の目地溝が設けられ、一方の長辺小口面の表面側の縁部の全長に、主面側から見て前記短辺小口面に形成された目地溝の幅に対して２倍の幅を有するシーリング材充填用の目地溝が設けられ、他方の長辺小口面の表面側の縁部の全長には、目地溝が形成されていない。
【００１０】
本発明の取付け金具は、前記ＡＬＣ薄板を取り付けるために使用し、建築物の躯体に固定するための孔付き基部と、該基部に一体に形成され、前記ＡＬＣ薄板の長辺小口面に沿って伸び出る腕部と、該腕部に一体に形成され、前記長辺小口面の目地溝内に係合する係合部とを有し、前記係合部が、ＡＬＣ薄板の小口面の目地溝に係合するための少なくとも１つの係合部片からなり、前記腕部には、前記ＡＬＣ薄板の目地溝がない側の長辺小口面に止めるネジ釘を通すための、１つ以上のネジ孔が設けられている。
【００１１】
前記取付け金具の基部が、取り付けるＡＬＣ薄板の表面と平行な平板であるか、取り付けるＡＬＣ薄板の表面と直交する平板であるとよい。
【００１３】
前記基部と、前記腕部と、前記係合部とが平板を折り曲げて一体に形成されることが好ましい。
【００１４】
本発明のＡＬＣ薄板の取付け金具は、両方の長辺小口面の表面側の縁部の全長に、シーリング材充填用の目地溝が設けられているＡＬＣ薄板を取り付ける金具であり、建築物の躯体に固定するための孔付き基部と、該基部に一体に形成され、前記ＡＬＣ薄板の小口面に沿って伸び出る腕部と、該腕部に一体に形成され、前記小口面の目地溝内に係合する係合部とを有し、前記基部の腕部の取付け位置両端から、同じ方向に一対の切れ込みが形成され、該切れ込みに挟まれた部分が腕部方向に傾斜を有し、該腕部が該切れ込みに挟まれた部分を介して基部に接続しており、前記腕部が、孔付き基部に対して弾性的に押圧可能になっていて、前記切れ込みに挟まれた部分に固定用孔が設けられ、かつ、前記係合部が、隣接するＡＬＣ薄板の対向する小口面の各々の目地溝に係合するために反対方向に伸びる２つの係合部片からなる。
【００１５】
さらに、前記基部と、前記腕部と、前記係合部とが平板を折り曲げて一体に形成されることが好ましい。なお、必要に応じて係合部片の数を増すことができることはいうまでもない。
【００１６】
前記係合部の先端に、目地溝内に打ち込む少なくとも１個の尖頭部を有することが好ましい。
【００１８】
また、前記係合部には、基部側に突出するリブが設けられているとよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図３および図４に示すように、本発明の厚さ７５ｍｍ未満のＡＬＣ薄板１は、一方の長辺小口面の表面側の縁部の全長に、５〜１０ｍｍの深さの目地溝１ｃが設けられ、両方の短辺小口面の表面側の縁部の全長に、前記目地溝１ｃの断面を半分にした寸法の目地溝１ｂが設けられる。また、建築物の外面となる側の全周には、５〜１０ｍｍの深さの面取り１ａを設ける。
【００２０】
該ＡＬＣ薄板１では、一方の長辺小口面に目地溝を設けない分だけ、加工が簡略化できる。またこのＡＬＣ薄板１を躯体に取り付けて外壁を構成するのに必要な目地幅は、従来と同様の寸法になる。
【００２１】
図２に示すように、本発明の取付け金具２は、建築物の躯体に固定するためのネジ孔２ｄの付いた基部２ａと、該基部２ａに一体に形成され、垂直に伸び出る腕部２ｂと、該腕部２ｂに一体に形成され、垂直に伸びる係合部２ｃとを有する。腕部２ｂにも、ネジ孔２ｄを設けている。
【００２２】
図１に示すように、該取付け金具２を使用すると、腕部２ｂを、ＡＬＣ薄板１の目地溝が無い側の長辺小口面にスクリュウビス１６で釘止めし、基部２ａを躯体にネジ釘１３でネジ止めし、隣接するＡＬＣ薄板の小口面の目地溝に係合部２ｃを係合させることにより、外壁表面にネジ止め部の補修跡が残らず、優れた外観が得られる。
【００２３】
また、係合部が異なる形状の取付け金具の実施例を図１０に示したが、腕部６ｂと係合部６ｅ、６ｆとが側面から見るとＴ字状になっていて、係合部６ｅには尖頭部６ｇを、係合部６ｆには尖頭部６ｈを有する。
【００２４】
該取付け金具６を用いて、係合部６ｆごと尖頭部６ｈを、ＡＬＣ薄板１の小口面の目地溝に、木槌などで打ち込んだり、予め孔を明けておいて挿入したり、自重でめり込ませたりする。そして、ＡＬＣ薄板１を取付金具６のネジ孔６ｄを通したネジ釘を躯体に固着することで、取り付ける。それから、上側に隣接するＡＬＣ薄板の小口面の目地溝にも、係合部６ｅごと尖頭部６ｇを、前記のような方法で打ち込んで、取付作業は完了する。この取付け金具６による取付け作業は、ＡＬＣ薄板に対して、従来のような釘止めなどの作業をしないので、容易にかつ素速く行え、外壁表面にネジ止め部の補修跡が残らず、優れた外観が得られる。
【００２５】
また、図１３に示した取付け金具３では、基部３ａと係合部３ｃとが直交する位置関係である。
【００２６】
図１４に示した取付け金具２３では、基部２３ａと係合部２３ｃとが直交する位置関係である。
【００２７】
図１６に示した取付け金具４では、基部４ａと係合部４ｅ、４ｆとが直交する位置関係である。
【００２８】
これらの構造の取付け金具では、取付け金具を躯体に取り付ける作業を含めた全ての取付け作業を屋内側から行うことが可能である。そのため、隣接する構造物との間が狭くて、作業員が構造物の間に入り込めないような場所でも、外壁を構成することができる。
【００２９】
また、いずれの取付け金具とも、図２０に示した従来の横壁および、図２１に示した従来の縦壁に対応させることができる。さらに、ＡＬＣ薄板の表面に無関係に施工できるので、予め塗装などの仕上げ加工をしたＡＬＣ薄板を使用しても、塗装面を汚したり、傷つけたりすることがない。仕上げ加工をしたＡＬＣ薄板を使用した外壁の施工は、工期を大幅に短縮することができる。
【００３０】
特に、基部と係合部とが直交する位置関係の取付け金具と、仕上げ加工をしたＡＬＣ薄板を使用した場合には、それぞれ上述した顕著な効果を発揮する。
【００３１】
また、図１７、図１８に示すように、前記係合部には、基部側に突出するリブ７ｅを設ける。該リブ７ｅにより、係合部の曲げ強度が向上するばかりでなく、ＡＬＣ薄板の目地溝の寸法精度がよくなくても、係合部のリブにより確実にＡＬＣ薄板の目地溝に係合できるので、ＡＬＣ薄板はがたつくことがない。
【００３２】
図１９に示すように、前記上向き係合部８ｃの下端には、目地溝内に打ち込む少なくとも１個の尖頭状の係合部８ｅを設けておけば、この係合部８ｅを下段パネル小口面目地溝内に容易に打ち込むことができる。この下向きの尖頭状の係合部８ｅは上向き係合部８ｃの下端中央、またはいずれかの端部に偏らせた１カ所に設けてもよいが、複数箇所に並列させて設けておき、この係合部８ｅを前記下段パネル小口面目地溝に打ち込めば、パネルの取付け強度を向上させることができる。そのうえ、もし前記下段パネルの小口面の目地溝の一部に孔や窪みなどがあっても、少なくとも１個の尖頭状の係合部８ｅが確実に打ち込まれて固定することができるので好都合である。
【００３３】
また、腕部取付け位置両端から、同じ方向に一対の切れ込み８ｇを有し、該切れ込み８ｇに挟まれた部分８ａが腕部方向に傾斜を有し、該部分８ａに前記固定用孔８ｄを設ける。これにより、傾斜の分だけ腕部８ｂが基部８ｈに対して弾性的に押圧可能になる。そして、取付け金具の係合部８ｅを下側に隣接するＡＬＣ薄板の目地溝に係合してから、躯体面からやや離れた状態の前記部分８ａが躯体に当接するまでネジで強く締め付けて取り付ける。基部８ｈの弾性により、係合部８ｅがＡＬＣ薄板を躯体に付勢させた状態で固定できるので、ＡＬＣ薄板はがたつくことがない。
【００３４】
（実施例１）
以下本発明の第１の実施例を図面により説明する。
【００３５】
図１は、本発明のＡＬＣ薄板と取付け金具により構成した第１の実施例を示す縦断面図であり、図５は、底面図であり、図６は、正面図である。図２は、取付け金具を示す斜視図である。図３は、ＡＬＣ薄板を示す正面図であり、図４は、底面図である。
【００３６】
ＡＬＣ薄板１は、厚さ３７ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ１８２０ｍｍであり、一方の長辺小口面の表面側の縁には、断面が７ｍｍ×７ｍｍの目地溝１ｃが設けられ、さらに６ｍｍの面取り１ａが設けられる。また、両方の短辺小口面の表面側の縁には、断面が３．５ｍｍ×７ｍｍの目地溝１ｂが設けられ、さらに６ｍｍの面取り１ａが設けられる。
【００３７】
また、取付け金具２は、厚さ１．６ｍｍのステンレス鋼板製で、幅４０ｍｍ、長さ６０ｍｍの平板の基部２ａの中央部近辺から、幅２０ｍｍ、長さ２４ｍｍの腕部２ｂと、同じ幅で、高さ７ｍｍの係合部２ｃとが、断面Ｌ字状に突き出た状態で、一体に形成されている。この腕部２ｂと、係合部２ｃは、基部２ａの中央部を加工し、一方向に折り曲げて形成したが、各々の形状に、ステンレス鋼板を形成してから、溶接などで一体に形成してもよい。また、腕部２ｂには１つの透孔２ｄと、基部２ａには３つの透孔２ｄとを設け、表面側をバーリング加工しておく。
【００３８】
図６に一部を示したように、木造建築物の外壁用柱１１は、ＡＬＣ薄板１の長さと同じ１８２０ｍｍ間隔で、それぞれの間には３本の間柱１２が、４５５ｍｍの均等間隔で、垂直に立設される。
【００３９】
予め、５つの取付け金具２を、図１に縦断面を示したように、ＡＬＣ薄板１の目地溝１ｃの無い側の長辺小口面に、腕部２ｂの透孔２ｄを通したスクリュウビス１６を釘止めすることで、取り付けておく。
【００４０】
そして、水糸などを用いて水平レベルの位置決めをし、最下端用の取付け金具２を柱１１や間柱１２に、基部２ａの透孔２ｄを通したネジ釘１３をネジ止めすることで、取り付ける。そして、前記ＡＬＣ薄板１を目地溝１ｃの無い側の長辺小口面を上にして、ＡＬＣ薄板１に取り付けた取付け金具２の基部２ａを柱１１や間柱１２の外面に当接させた状態で、基部２ａの透孔２ｄを通したネジ釘１３をネジ止めすることで、取り付ける。このようにして、下段のＡＬＣ薄板１を取り付けたら、上段のＡＬＣ薄板１の目地溝１ｃのある長辺小口面を、下段のＡＬＣ薄板１の上部の取付け金具２の腕部２ｂに支承させ、前記目地溝１ｃの面に係合部２ｃを当接させて外れない状態で、上部を同様に取付け金具２で躯体に取り付ける。このようにして、順次ＡＬＣ薄板１を上方に積み上げていき、ＡＬＣ薄板１の縦横の目地溝にシーリング剤１４を充填すれば、横壁の取付け作業は完了する。
【００４１】
その後、必要に応じてこの横壁の面に、塗装などの仕上げ工事を施工する。
【００４２】
なお、前記取付け金具２は必ずしも全数を事前にＡＬＣ薄板１に取り付けておかなくてもよい。また、ＡＬＣ薄板１を躯体に取り付けた後に、上部の長辺小口面の表面で、取付け金具２の無い部分に、シーリング剤を塗布しておくと、シーリング効果を高めることができる。
【００４３】
（実施例２）
以下、前記取付け金具２を使用した本発明の第２の実施例を図面により説明する。図７は、側面図であり、図８は、底面図である。本実施例では、ＡＬＣ薄板１を躯体に取り付けて、縦壁を形成した。
【００４４】
木造建築物の外壁用柱１１は、ＡＬＣ薄板１の長さと同じ１８２０ｍｍ間隔で垂直に立設され、それぞれの間には３本の間柱１２が、４５５ｍｍの均等間隔で垂直に立設されている。そして、その外面には胴縁１５が、図７に示すように、一定の間隔で水平に取り付けられ、図２０に示した従来と同様の縦壁用躯体を構成する。
【００４５】
予め、ＡＬＣ薄板１の目地溝１ｃの無い長辺小口面に、腕部の透孔を通したスクリュウビスを釘止めすることで、該取付け金具２の位置と前記胴縁１５の位置との関係が同じになるように、５つの取付け金具２を取り付けておく。同時に、敷設した際に上側にあたる短辺小口面にも、２つの取付け金具を同様に取り付けておく。
【００４６】
先ず、水糸などを用いて水平レベルの位置決めをして、最下端用の取付け金具２を胴縁１５に、基部の透孔を通したネジ釘をネジ止めすることで、取り付ける。そして、前記ＡＬＣ薄板１を長辺小口面を横に向けて、ＡＬＣ薄板１に取り付けた取付け金具２の基部を胴縁１５の外面に当接させた状態で、基部の透孔を通したネジ釘をネジ止めすることで、取り付ける。このとき、隣接するＡＬＣ薄板１の目地溝１ｃの面に係合部を当接させ外れないようにする。
【００４７】
このようにして、下段のＡＬＣ薄板１を取り付けたら、上段のＡＬＣ薄板１の短辺小口面を、下段のＡＬＣ薄板１の短辺小口面に取り付けた取付け金具２の腕部２ｂに支承させ、目地溝１ｂの外面に係合部を当接させ外れない状態で、上部を同様に取付け金具２で躯体に取り付ける。
【００４８】
順次ＡＬＣ薄板１を上方に積み上げていき、ＡＬＣ薄板１の縦壁の目地溝にシーリング剤１４を充填すれば、縦壁の取付け作業は完了する。
【００４９】
（実施例３）
以下、本発明の異なる取付け金具２を使用した第３の実施例を図面により説明する。図９は、縦断面図であり、図１０は、取付け金具の斜視図である。
【００５０】
取付け金具６は、材質や外形寸法が前述の取付け金具２とほぼ同じであるが、係合部６ｅ、６ｆと腕部６ｂが側面から見てＴ字状に形成され、相反対方向に伸びる該係合部６ｅ、６ｆの高さは３．５ｍｍで、先端にＡＬＣ薄板１の目地溝に打ち込まれる高さ５ｍｍの尖った尖頭部６ｇ、６ｈがそれぞれ形成されている。
【００５１】
厚さ３７ｍｍで、四辺の各小口面に３．５ｍｍ×７ｍｍの目地溝が設けられた通常のＡＬＣ薄板２０と、本発明の取付け金具６とにより、横壁を形成する。
【００５２】
実施例１と同様であるが、取付け金具６をＡＬＣ薄板２０の上部に取り付ける際に、ＡＬＣ薄板２０の上側目地溝２０ｂに、取付け金具６の係合部６ｆに設けた尖頭部６ｈを、木槌などで打ち込んだり、予め孔を明けておいで挿入したり、自重でめり込ませたりすることで、固着する。また、対向するＡＬＣ薄板２０の下側目地溝２０ｂに、取付け金具６の係合部６ｅに設けた尖頭部６ｇを、前記のような方法のいずれかで打ち込んで、取付作業は完了する。本実施例の場合、該取付け金具６の腕部６ｂにネジ孔６ｄを設けたが、設計によっては尖頭部を打ち込むことでスクリュウビスを省略することが可能である。
【００５３】
さらに図示していないが、取付金具２と胴縁１５を使用した前述の縦壁と同様に、取付け金具６と胴縁１５を使用して縦壁を構成することも可能である。
【００５４】
（実施例４）
以下、本発明の更に異なる取付け金具を使用した第４の実施例を図面により説明する。図１１は、縦断面図であり、図１２は、底面図であり、図１３および図１４は、取付け金具の斜視図である。
【００５５】
取付金具３は、厚さ１．６ｍｍのステンレス鋼板製で一体に形成されていて、基部３ａと係合部３ｃとが直交する位置関係である。基部３ａは、幅５０ｍｍ、高さ５０ｍｍの四角い平板であり、腕部３ｂは基部３ａの幅方向より３０ｍｍ突き出た形状である。係合部３ｃは、該腕部３ｂの先端から高さ７ｍｍで直角に形成されている。展開した輪郭のステンレス鋼板製の平板から、折り曲げて形成したが、各々の形状にステンレス鋼板を形成してから、溶接などで一体に形成してもよい。また、腕部３ｂには１つの透孔３ｄと、基部３ａには３つの透孔３ｄとを設け、表面側をバーリング加工しておく。
【００５６】
さらに、取付金具２３は、躯体柱の相対する側面にネジ止めするために、その基部２３ａおよび腕部２３ｂが、前記取付金具３の基部３ａおよび腕部３ｂに対して、勝手違いの形状である。
【００５７】
本実施例により、柱１１や間柱１２の側面に、取付け金具３、２３をネジ釘１３でネジ止めすることが可能になるという効果を有する。
【００５８】
（実施例５）
以下、本発明の更に異なる取付け金具を使用した第５の実施例を図面により説明する。図１５は、縦断面図であり、図１６は、取付け金具の斜視図である。
【００５９】
取付金具４の材質や形状などは、前実施例の取付金具３、２３と、ほぼ同じであるが、係合部４ｅ、４ｆは、高さ３．５ｍｍで相反対方向に伸びていて、さらに、高さ５ｍｍの尖頭部４ｇ、４ｈがそれぞれ一体に形成されている。取付金具４は、上下逆さにして使用すれば、躯体柱の相対する面にネジ止めすることができるので、勝手違いの取付け金具は必要が無い。ただし、基部４ａに設けるネジ孔４ｄに、両面からバーリング加工をしておく。図１０に示した取付金具６と同様に、腕部４ｂにネジ孔４ｄを設けたが、設計によってはスクリュウビスによる釘止め作業を省略することが可能である。
【００６０】
本実施例により、柱１１や間柱１２の側面に、取付け金具４をネジ釘１３でネジ止めすることが可能となり、工数を大幅に省略できるという効果を有する。
【００６１】
さらに図示していないが、取付金具２と胴縁１５を使用した前述の縦壁と同様に、取付け金具４と胴縁１５を使用して縦壁を構成することも可能である。
【００６２】
（実施例６）
以下、本発明の異なる取付け金具を使用した第６の実施例を図面により説明する。図１７は、縦断面図であり、図１８は、取付け金具の斜視図である。
【００６３】
取付金具７は、厚さ１．６ｍｍのステンレス鋼板製で一体に形成されていて、基部７ｈは幅４０ｍｍ、長さ７０ｍｍである。基部７ｈの腕部取付け位置両端から、同じ方向に一対の切れ込み７ｇを設け、該切れ込み７ｇで挟まれた部分７ａは、幅、長さとも２２ｍｍで、基部７ｈより１ｍｍだけ腕部７ｂ方向に離れるように、切れ込み７ｇの最深点を結ぶ線の位置で曲げ加工をする。これにより、基部７ｈに対して腕部７ｂが弾性的に押圧可能となり、弾性の程度が切れ込み７ｇの長さで決まる。さらに、該部分７ａのほぼ中央にネジ孔７ｄを設け、腕部側からバーリング加工を施す。
【００６４】
腕部７ｂは、前記部分７ａの端から大体直角に突出し、先端部には図で上向きの係合部７ｃと、下向きの係合部７ｊが設けられ、該係合部７ｊの先端に尖頭部７ｅが設けられる。係合部７ｊの幅を狭くしたのは、腕部７ｂから加工する都合による。該係合部７ｃ、７ｊのほぼ中央に、基部側に向かって、リブ部７ｆを設ける。これらの基部７ｈ、切れ込み７ｇで挟まれた部分７ａ、腕部７ｂ、係合部７ｃ、７ｊ、尖頭部７ｅは、一体に成型されている。
【００６５】
厚さ３７ｍｍで、四辺の各小口面に３．５ｍｍ×７ｍｍの目地溝が設けられた通常のＡＬＣ薄板１と、本発明の取付け金具７とにより、横壁を形成する。
【００６６】
取付け方法は実施例１と同様であるが、取付け金具７をＡＬＣ薄板１（図１７では下側のもの）の上部に取り付ける際に、ＡＬＣ薄板１の上側目地溝１ｃに、取付け金具７の係合部７ｊに設けた尖頭部７ｅを、木槌などで打ち込んだり、予め孔を明けておいで挿入したり、自重でめり込ませたりすることで固着する。それから、ネジ孔７ｄを貫通する釘１３で木柱１１に打ち付ける。このとき、切れ込み７ｇに挟まれた部分７ａが、弾性により、木柱１１に当接するまで変形し、係合部７ｊのリブはＡＬＣ薄板１を木柱１１に付勢させるように働くので、ＡＬＣ薄板１はがたつくことがない。
【００６７】
また、対向するＡＬＣ薄板１（図１７では上側のもの）の下側目地溝１ｃに、取付け金具７の係合部７ｃを係合させる。ここでも、係合部７ｃのリブ部７ｆにより、ＡＬＣ薄板１はがたつくことがない。この作業を繰り返して外壁が形成されたら、隣接するＡＬＣパネルの四方の目地部にシーリング材を充填する。
【００６８】
また、図２に示す取付け金具２および図１０に示す取付け金具６においても、本実施例に示した切れ込みか、リブのいずれか、または両方を設ければ、同様の効果が得られる。
【００６９】
（実施例７）
図１９は、本発明の第７実施例の取付け金具の斜視図であり、取付け金具８は、厚さ１．６ｍｍのステンレス鋼板製で一体に形成されていて、基板８ｈは幅４０ｍｍ、長さ７０ｍｍで、幅、長さとも２２ｍｍの基部８ａの中心部には、ネジ孔８ｄが穿孔され、バーリング加工されている。そして、その両端には、全長に切り込み８ｇが配設されている。
【００７０】
腕部８ｂは前記基部８ａからＬ字状に折り曲げられ、その先端部には全長にわたって、上向きの係合部８ｃと、この係合部８ｃの下端に一対の下向きの尖頭状の係合部８ｅが配設されており、これら基板８ｈ、基部８ａ、腕部８ｂ、係合部８ｃ、８ｅは一体に成形されている。
【００７１】
さらに、前記下向き係合部８ｅから上向き係合部８ｃにかけて、躯体側に突出するリブ８ｆが設けられている。また腕部８ｂは、基板８ｈの面からパネル側にやや突出させてある。
【００７２】
この取付け金具８を使用してパネルを建築物の躯体に取り付ける方法は、前述の取付け金具７の場合と同様であるが、もし、前記下段パネル小口面の目地溝の一部に孔や窪みなどがあっても、少なくとも１個の尖頭状の係合部８ｅが確実に打ち込まれて固定することができる。さらに、図１９に示したように、２つの係合部８ｅを設ければ、一層確実に固定できる。
【００７３】
また、上向き係合部８ｃ内のリブ８ｆと基部８ａとで、上段パネルの下端目地溝を狭持し、基部８ａの弾性によって、パネルは躯体の方向に付勢された状態で、固定されるので、パネルがふらつかない。
【００７４】
なお、本発明の各実施例において、各金具の材質、寸法、およびＡＬＣ薄板の寸法や加工寸法などは、必要に応じて適宜選定すればよい。
【００７５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のＡＬＣ薄板は一方の長辺小口面の全長と、両方の短辺小口面の全長にだけ目地溝を設けたので、加工が簡略化される。また、このＡＬＣ薄板を躯体に取り付けて外壁を構成する場合に、従来と同様な目地幅で済むし、横壁にも縦壁にも対応することができるので、壁面の意匠の多様化を図ることができる。
【００７６】
図２に示した取付け金具２を使用し、ＡＬＣ薄板の上端小口面をネジ釘で釘止めし、かつＡＬＣ薄板の下端小口面を挟持することで、該ＡＬＣ薄板を躯体に固定するので、外壁表面には、図２０、図２１に示されるようなネジ止め部の補修跡が残らず、優れた外観が得られる。
【００７７】
あるいは、図１０に示した取付け金具６を使用し、ＡＬＣ薄板の上端小口面および下端小口面の目地溝内に、係合部の先端の尖頭部を打ち込むことで、該ＡＬＣ薄板を躯体に固定するので、外壁表面には、図２０、図２１に示されるネジ止め部の補修跡が残らず、優れた外観が得られる。
【００７８】
また、前記係合部の基部側に突出するリブにより、確実にＡＬＣ薄板の目地溝に係合できるので、ＡＬＣ薄板はがたつくことがない。
【００７９】
前記上向きの係合部の下端には、目地溝内に打ち込む少なくとも１個の尖頭状の係合部を設けておけば、この係合部を下段パネル小口面目地溝に容易に、打ち込むことができる。この下向きの尖頭状の係合部は上向き係合部の下端中央、またはいずれかの端部に偏らせて１箇所に設けてもよいが、複数箇所に並列させて設けておき、この係合部を前記下段パネル小口面目地溝に打ち込めば、パネルの取付け強度を向上させることができる。そのうえ、もし前記下段パネル小口面の目地溝の一部に孔や窪みなどがあっても、少なくとも１個の尖頭状の係合部が確実に打ち込まれて固定することができるので好都合である。
【００８０】
また、腕部取付け位置両端から、同じ方向に設ける一対の切れ込みに挟まれた部分を基部から浮かせておき、釘などで押さえつけるようにネジ止めすると、係合部がＡＬＣ薄板を躯体に付勢させた状態で固定できるので、ＡＬＣ薄板はがたつくことがない。
【００８１】
また、実施例に示したいずれの取付け金具も、横壁および縦壁に対応できる。さらに、ＡＬＣ薄板の表面には無関係に施工できるので、予め塗装仕上げしたＡＬＣ薄板を取り付けることにより、工期を短縮することができるという効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のＡＬＣ薄板と取付け金具により構成した第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】  第１の実施例に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図３】  第１の実施例に使用するＡＬＣ薄板を示す正面図である。
【図４】  第１の実施例に使用するＡＬＣ薄板を示す底面図である。
【図５】  第１の実施例を示す底面図である。
【図６】  第１の実施例を示す正面図である。
【図７】  本発明のＡＬＣ薄板と取付け金具により構成した第２の実施例を示す側面図である。
【図８】  本発明のＡＬＣ薄板と取付け金具により構成した第２の実施例を示す底面図である。
【図９】  本発明のＡＬＣ薄板と取付け金具により構成した第３の実施例を示す縦断面図である。
【図１０】  第３の実施例に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図１１】  本発明のＡＬＣ薄板と取付け金具により構成した第４の実施例を示す縦断面図である。
【図１２】  第４の実施例を示す底面図である。
【図１３】  第４の実施例に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図１４】  第４の実施例に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図１５】  本発明のＡＬＣ薄板と取付け金具により構成した第５の実施例を示す縦断面図である。
【図１６】  第５の実施例に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図１７】  本発明のＡＬＣ薄板と取付け金具により構成した第６の実施例を示す縦断面図である。
【図１８】  第６の実施例に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図１９】  第７の実施例に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図２０】  従来の横壁を示す一部破断斜視図である。
【図２１】  従来の縦壁を示す一部破断斜視図である。
【図２２】  従来のＡＬＣ薄板の一実施例を示す正面図である。
【図２３】  従来のＡＬＣ薄板の一実施例を示す底面図である。
【符号の説明】
１、１０  ＡＬＣ薄板
１ａ、１０ａ  面取り
１ｂ、１ｃ、１０ｂ  目地溝
２、３、４、６、７、８、２３  取付け金具
２ａ、３ａ、４ａ、６ａ、７ｈ、８ｈ、２３ａ  基部
２ｂ、３ｂ、４ｂ、６ｂ、７ｂ、８ｂ、２３ｂ  腕部
２ｃ、３ｃ、４ｅ、４ｆ、６ｅ、６ｆ、７ｃ、７ｊ、８ｃ、２３ｃ  係合部
２ｄ、３ｄ、４ｄ、６ｄ、７ｄ、８ｄ、２３ｄ  ネジ孔
４ｇ、４ｈ、６ｇ、６ｈ、７ｅ、８ｅ  尖頭部
７ａ、８ａ  切れ込みで挟まれた部分
７ｆ、８ｆ  リブ
７ｇ、８ｇ  切れ込み
１１  柱
１２  間柱
１３  ネジ釘
１４  シーリング剤
１５  胴縁
１６  スクリュウビス
２０  ＡＬＣ薄板
２０ａ  面取り
２０ｂ  目地溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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