(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定テーブルの上面に円形の凹所を設け、その凹所内に嵌合されてインデックス回転される回転テーブルの上面外周部に、その回転テーブルの割出し回転角に相当する間隔をおいて板状のリングホルダを取付け、各リングホルダの固定テーブル上に位置する先端部にリング嵌合用の半円形切欠部を形成し、上記リングホルダの複数の停止位置の１つがリング供給位置とされ、そのリング供給位置から回転テーブルの回転方向における停止位置が、円板供給位置、プレス位置及び製品取出し位置とされ、前記固定テーブル上には、リング供給位置で停止するリングホルダの切欠部にリングを供給するリング供給装置と、リングホルダの切欠部に供給されたリングの周方向の移動を案内する円形ガイドと、円板供給位置まで搬送されたリング内に、周溝を外周に有し、両側面の外周縁に盛り上がり部を有する円板を供給する円板供給装置とを設け、前記プレス位置には、リングと円板の嵌合部品を受けるアンビルと、そのアンビル上の嵌合部品を上部から打撃するピストンとを有し、上記ピストンにより嵌合部品を打撃し、円板の外周縁を塑性変形させて異種金属メダルを形成するプレス装置を設け、前記固定テーブルには製品取出し位置まで搬送された異種金属メダルを落下排出させる排出孔を形成した異種金属メダルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、メダル遊戯機等に使用される異種金属メダルの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
メダル遊戯機に使用されるメダルとして、リングと、そのリング内に嵌合される円板とを異種金属で形成し、上記円板をリング内に嵌合して両部品を結合一体化した異種金属メダルが知られている。
【０００３】
上記異種金属メダルの製造に際しては、リング内に円板を嵌合する組合わせ工程、組合わせ後の嵌合部品をプレス機に供給する供給工程、上記プレス機によって嵌合部品をプレス成形する成形工程、成形後の製品を取り出す取り出し工程が必要とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来は、上記各工程を人手によって行なっていたため、非常に手間がかかり、生産性が悪く、また危険であった。
【０００５】
この発明の課題は、異種金属メダルを安全に効率よく生産することができるようにした製造装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、固定テーブルの上面に円形の凹所を設け、その凹所内に嵌合されてインデックス回転される回転テーブルの上面外周部に、その回転テーブルの割出し回転角に相当する間隔をおいて板状のリングホルダを取付け、各リングホルダの固定テーブル上に位置する先端部にリング嵌合用の半円形切欠部を形成し、上記リングホルダの複数の停止位置の１つがリング供給位置とされ、そのリング供給位置から回転テーブルの回転方向における停止位置が、円板供給位置、プレス位置及び製品取出し位置とされ、前記固定テーブル上には、リング供給位置で停止するリングホルダの切欠部にリングを供給するリング供給装置と、リングホルダの切欠部に供給されたリングの周方向の移動を案内する円形ガイドと、円板供給位置まで搬送されたリング内に、周溝を外周に有し、両側面の外周縁に盛り上がり部を有する円板を供給する円板供給装置とを設け、前記プレス位置には、リングと円板の嵌合部品を受けるアンビルと、そのアンビル上の嵌合部品を上部から打撃するピストンとを有し、上記ピストンにより嵌合部品を打撃し、円板の外周縁を塑性変形させて異種金属メダルを形成するプレス装置を設け、前記固定テーブルには製品取出し位置まで搬送された異種金属メダルを落下排出させる排出孔を形成した構成を採用している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、固定テーブル１の上面には円形の凹所２が形成され、その凹所２内に円形の回転テーブル３が嵌合されている。
【０００８】
回転テーブル３は、その下方に設けた駆動装置４によってインデックス回転される。実施の形態で回転テーブル３の割出し回転角を４５°としている。
【０００９】
回転テーブル３の上面外周部には角形の切欠部５が４５°の間隔をおいて形成され、各切欠部５内に板状のリングホルダ６の後端部が嵌合され、回転テーブル３にねじ込まれるビス７の締付けによって各リングホルダ６が固定されている。
【００１０】
リングホルダ６の先端部は固定テーブル１の上面に臨み、その先端に半円形の切欠部８が形成されている。
【００１１】
リングホルダ６は、切欠部８の内径が異なる数種のものが用意され、生産しようとする異種金属メダルの外径に応じて交換される。
【００１２】
リングホルダ６は４５°の割出し回転角をもって回転テーブル３と共に図１の矢印方向に回転される。このため、リングホルダ６は回転テーブル３の１回転当りに８回停止し、その停止位置の１つがリング供給位置Ｓ1 とされ、そのリング供給位置Ｓから９０°ずつの間隔をおいた停止位置が、円板供給位置Ｓ2 、プレス位置Ｓ3 及び製品取出し位置Ｓ4 とされている。
【００１３】
前記固定テーブル１上には、リング供給位置Ｓ1 で停止するリングホルダ６の切欠部８内にリングＡを供給するリング供給装置１０が設けられている。
【００１４】
図２はリング供給装置１０の詳細を示す。このリング供給装置１０は、固定テーブル１上にリングストッカ１１をねじの締付けによる手段を介して取付け、そのリングストッカ１１に上下に貫通するリング収納孔１２を形成し、そのリング収納孔１２の下端に連通してリングＡの一枚が通過可能な通路１３を設けている。
【００１５】
また、リング収納孔１２の上端にシュート１４を接続し、そのシュート１４からリング収納孔１２内にリングＡを供給し、リング収納孔１２内において積み重ねられたリングＡをガイドロッド１５に沿って往復動されるプッシャ１６によって通路１３からリングホルダ６の切欠部８内に押し込むようにしている。
【００１６】
リングホルダ６の切欠部８内に嵌合されたリングＡは、回転テーブル３の回転により固定テーブル１の上面に沿って周方向に搬送される。その搬送時、リングＡは固定テーブル１の上面に取付けた円形ガイド１７によって案内される。
【００１７】
図１に示すように、円形ガイド１７は、回転テーブル３の回転中心を中心とする円弧状案内面１８と、その円弧状案内面１８より内径方向に張り出すフランジ１９とを有し、上記円弧状案内面１８によってリングＡが外径方向に移動するのが防止され、かつフランジ１９によって切欠部８から上方に抜け出すのが防止される。
【００１８】
なお、リングストッカ１１およびシュート１４はリング収納孔１２の内径およびシュート通路の大きさが異なる数種のものが用意され、形成される異種金属メダルの大きさに応じて交換される。
【００１９】
リングホルダ６の切欠部８に嵌合されたリングＡは円形テーブル３の回転によって円板供給位置Ｓ2 まで搬送される。
【００２０】
円板供給位置Ｓ2 にはリングＡ内に円板Ｂを供給する円板供給装置２０が設けられている。ここで、円板Ｂは、図５（II）で示すように、リングＡ内に極く僅かな余裕をもって嵌合される外径を有し、その外周には周溝ｂが設けられ、かつ両側面の外周縁に盛り上がり部ｃが形成されている。
【００２１】
図３および図４（Ｉ）、（II）は円板供給装置２０の詳細を示す。この円板供給装置２０は、固定テーブル１の上面にリングＡと略同一厚みの支持板２１をねじ止めし、その支持板２１の内径側にリングＡの外周一部の移動を案内する円弧状案内面２２を設けている。
【００２２】
また、支持板２１が嵌合される嵌合溝２３を下面に有する円板ストッカ２４に上面から支持板２１上に至る円板収納孔２５と、その円板収納孔２５に連通して回転テーブル３の外径方向に延びる通路２６と、その通路２６上にレバー挿入孔２７とを設け、レバー挿入孔２７内に挿入された押えレバー２８の後端部をピン２９で円板ストッカ２４に揺動自在に取付け、その押えレバー２８をスプリング３０によって下方に付勢している。
【００２３】
さらに、円板ストッカ２４の円板収納孔２５の上部に円板供給用シュート３１を接続し、そのシュート３１から円板収納孔２５内に円板Ｂを供給し、円板収納孔２５内において積み重ねられて円板Ｂを、回転テーブル３の径方向に往復動されるプッシャ３２によって下部から一枚取り出し、その円板Ｂを通路２６に沿って移動させて押えレバー２８の下方に押し込み、その押えレバー２８によりリングＡ内に円板Ｂを嵌合させるようにしている。
【００２４】
ここで、プッシャ３２は、固定テーブル１の外径側に取付けたガイドロッド３３に沿って移動自在に支持され、シリンダ３４の作動によって往復動される。
【００２５】
上記円板ストッカ２４は、円板収納孔２５の大きさが異なる数種類のものが用意され、円板Ｂの大きさに応じて最適なものが使用される。
【００２６】
リングＡ内に円板Ｂが嵌合された嵌合部品は回転テーブル３の回転によってプレス位置Ｓ3 に搬送される。プレス位置Ｓ3 には、円板Ｂの外径部を扁平に塑性変形させるプレス装置４０が設けられている。
【００２７】
図５（Ｉ）、（II）、（III ）は上記プレス装置４０の詳細を示す。このプレス装置４０は、プレス位置に搬送された嵌合部品を受けるアンビル４１と、そのアンビル４１に対して昇降自在に支持されたピストン４２と、そのピストン４２に対して昇降動される打撃ヘッド４３とから成る。
【００２８】
アンビル４１は、アンビルホルダ４４の上端面に形成された挿入孔４５内に挿入されて下端が支持され、アンビルホルダ４４の外径から半径方向にねじ込まれた複数のビス４６によって固定されている。また、アンビル４１の上部は、固定テーブル１の外径側にねじ止めされたワーク支持板４７の孔４８に挿入され、その上端面に形成された円形突出部４９が嵌合部品を受けるようになっている。
【００２９】
ここで、円形突出部４９の外径はリングＡの外径より小さく、かつ内径より大きくなっている。アンビル４１は、円形突出部４９の大きさが異なる数種類のものが用意され、リングＡが外径の異なる他のリングＡに変更されると、その変更されたリングＡと対応するアンビル４１に交換される。
【００３０】
前記ピストン４２は円形突出部５０を下面に有し、その円形突出部５０の外径はアンビル４１に設けられた円形突出部４９と同径とされている。
【００３１】
ピストン４２は、アーム５１に形成された挿入孔５２内にスライド自在に挿入され、スプリング５３により上方に付勢されている。このピストン４２は、円形突出部５０の外径が異なる数種類が用意され、リングＡが径の異なるものと変更されると、変更されたリングＡに対応するピストン４２と交換される。
【００３２】
上記の構成から成るプレス装置４０においては、嵌合部品がアンビル４１の円形突出部４９で受けられて停止すると、打撃ヘッド４３が下降してピストン４２を打撃する。
【００３３】
図５（II）はピストン４２が打撃される前の状態を示し、そのピストン４２が打撃ヘッド４３で打撃されると、ピストン４２が急速に下降して、図５（III ）に示すように、円板Ｂ及びリングＡが内径部を打撃する。その打撃によって、円板Ｂの両側面における外径縁の盛り上がり部Ｃが扁平に塑性変形され、リングＡと円板Ｂとが結合一体化され、異種金属メダルＭが形成される。
【００３４】
異種金属メダルＭは、回転テーブル３の回転によって製品取出し位置Ｓ4 まで搬送される。図６は、製品取出し位置Ｓ4 を示し、固定テーブル１の製品取出し位置Ｓ4 に排出孔６０が形成され、異種金属メダルＭは排出孔６０から落下され、その排出孔６０に接続された排出シュート６１から所定の位置に排出される。
【００３５】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので、異種金属メダルを自動的に能率よく、かつ安全に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る製造装置の概略を示す平面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】（Ｉ）は図３の一部分を拡大して示す断面図、（II）は（Ｉ）のIV−IV線に沿った断面図
【図５】（Ｉ）は図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図、（II）、（III ）は（Ｉ）の作動状態を段階的に示す断面図
【図６】図１のVI−VI線に沿った断面図
【符号の説明】
１  固定テーブル
２  凹所
３  回転テーブル
６  リングホルダ
８  切欠部
１０  リング供給装置
１７  円形ガイド
２０  円板供給装置
４０  プレス装置
６０  排出孔
Ｓ1   リング供給位置
Ｓ2   円板供給位置
Ｓ3   プレス位置
Ｓ4   製品取出し位置
Ａ  リング
Ｂ  円板
ｂ  周溝
Ｃ  盛り上がり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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