(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト（１）を具える回転衝撃螺旋ドリルであって、前記シャフト（１）はドリル屑のための外被（２）に螺旋状として延在する少なくとも一本の主搬送溝（４，５）を具え、一体化した切削プレート（６，16）に形成した少なくとも一個の超硬合金カッター（７，21）を有し、切削プレートの脚部（10）はシャフト（１）の端部（３）においてシャフト（１）の直径に亙って延在する貫通溝（９）にほぼ固定するものにおいて、切削プレート（６）の脚部（10）は直径の領域、特に、長手方向延長部の中心領域（11）で補強することにより、その断面は少なくとも一個のほぼ円弧形状とする湾曲（12）を有し、シャフト（１）の端部（３）における貫通溝（９）は切削プレート（６，16）の脚部（10）に対応する形状を有する凹所（13）を具え、該凹所（13）内に切削プレート（６，16）を位置決め・固定することにより切削プレート（６，16）をセンタリングしたことを特徴とする回転衝撃螺旋ドリル。
【請求項２】
請求項１記載の工具において、脚部（10）の中心領域（11）の補強部材は長手方向延長部に対し左右対称として形成したこと、及び、シャフト（１）の端部（３）における溝（９）の両側には各一個のほぼ円弧形状の対応する湾曲（12）を具えたことを特徴とする工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の工具において、シャフト（１）の軸線方向における補強部材はほぼ円筒形状として形成したことを特徴とする工具。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の工具において、シャフト（１）の軸線方向における補強部材はほぼ円錐形状として形成し、超硬合金カッター（７，21）の円錐先端は対置してシャフト（１）に埋め込んだことを特徴とする工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具において、補強部材の最大断面は切削プレート（６，16）の厚さの約１. ２倍から約２倍、特に、約１. ５倍に相当することを特徴とする工具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具において、切削プレート（16）は断片として形成すると共に、一個の中心カッター（17）と薄い結合スタッド（19）を介して相互結合した二個の周辺セグメント（18）とを包囲し、前記結合スタッドの厚さは中心カッター及びセグメントの厚さより小としたこと、中心カッター（17）は補強部材の上に起立し、周辺セグメント（18）から突出すること、及び、周辺セグメント（18）は中心カッター（17）からの離間（ａ）が結合スタッド（19）の長さ（ｂ）よりも大とし、特に、切削プレート（16）の厚さよりは大、中心カッター（17）の包絡円半径よりは小として配置したことを特徴とする工具。
【請求項７】
請求項６記載の工具において、中心カッター（17）の長手方向延長部は、肥厚の最大断面直径に少なくとも等しいか、できれば大とすることを特徴とする工具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の工具において、シャフト（１）における超硬合金カッター（７，21）を支持する端部（３）は案内素子（22）を具え、該案内素子は端部（３）又はシャフト（１）の外被（２）に固定すると共に、シャフト（１）の外被（２）から突出し、案内素子（22）の突出部は切削プレート（６，16）の突出部に等しいか、可能ならば小とし、案内素子（22）の案内面（23）の外周輪郭はシャフト外被（２）の輪郭に殆ど一致することを特徴とする工具。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の工具において、結合スタッド（19）を介して中心カッター（17）と結合した周辺セグメント（18）は、シャフト（１）の端部（３）に埋め込み、シャフト外被（２）から突出する補助カッター（26）に対して軸線方向及び半径方向に後退させたことを特徴とする工具。
【請求項１０】
請求項９記載の工具において、切削プレート（６，16）は衝撃に強い材料から作製したこと、及び、補助カッター（26）は切削プレート（６，16）よりも硬い材料から作製したことを特徴とする工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、シャフトを具える回転衝撃螺旋ドリルに関し、特に、前記シャフトはドリル屑のための外被に螺旋状として延在する少なくとも一本の主搬送溝を具え、一体化した切削プレートに形成した少なくとも一個の超硬合金カッターを有し、切削プレートの脚部はシャフトの端部においてシャフトの直径に亙って延在する貫通溝にほぼ固定する回転衝撃螺旋ドリルに関するものである。
【０００２】
【背景技術】
回転衝撃螺旋ドリルは、軸線方向の衝撃を支える回転ドリル装置と結合して使用するドリル工具である。特に、通常はコンクリート、壁等に孔又は突破口を回転衝撃によって作成する際に使用可能な削岩ドリルである。上述の構成を有する回転衝撃螺旋ドリルは、例えば、欧州特許第 0 322 565号明細書に開示されている。このドリルはシャフトを具え、該シャフトは少なくとも一本の搬送溝を外被に有し、該搬送溝はシャフト端部から工具の装着端部の方向に螺旋状として延在する。シャフト端部では、 シャフトの前端面に溝を設け、該溝はシャフトの直径に亙って延在し、直通する。少なくとも一個の超硬合金カッターを具える切削プレートは、 脚部を溝に装着し、そこで固定する。例えば、切削プレートはシャフト端部にはんだ付けする。
【０００３】
切削プレートは中央の先端及び周辺の軸線方向に後退させた領域とによる屋根状に形成し、作動時に材料を削る超硬合金カッターを具える。材料は二つのメカニズムによって削られる。回転衝撃螺旋ドリルの隆起した中心先端部は、たがねのような軸線方向の衝撃によって地盤に押圧される。工具の回転運動は材料の飛散及び剪断を生じる。ドリル屑は、シャフトにおける少なくとも一本の主搬送溝を通ってドリル孔から搬出される。カッターの位置により、作動中には特に大きな負荷が切削プレートの中心先端部に加わる。特に作孔時には、切削プレートの周辺領域が地盤に接しない限り、軸線方向衝撃の総エネルギーを中心先端部が吸収しなければならない。
【０００４】
その結果、公知の回転衝撃螺旋ドリルにおいては、往々にして先端部が早期に摩滅する。ドリル工具が鈍化すると、作孔能力及びセンタリング特性が劣化する。さらに、ドリル効率は短期間に著しく低下することが多い。最悪の場合、特に作孔に際する切削プレートの先端部における過度の荷重により、シャフト端部における切削プレートの周辺が破壊したり、特に超硬合金から成る切削プレート自体が損傷する。既知の回転衝撃螺旋ドリルでは、シャフト端部における貫通溝に切削プレートを正確に位置決めするために、比較的大きな労力を要することが不利である。均等な回転を確保し、ドリル工具がドリル孔に挟まるのを回避するためには、正確なセンタリングが必要であり、シャフト外被の両側の突出部は完全に同一でなければならない。
【０００５】
【発明の開示】
本発明の課題は、特に、作孔に際しても軸線方向の衝撃による強大な負荷に動じない回転衝撃螺旋ドリルを提案することにある。切削プレートの故障を回避する。ドリルシャフトの前端面における貫通溝に切削プレートを容易に装着し、センタリングを行う。装着した切削プレートは、シャフト外被における溝の開口の両側に同一の突出部を有する。それにより、作動時に回転衝撃螺旋ドリルの均等な回転を確実とする。着想として、ドリル装置を用意し、例えば、回転衝撃螺旋ドリルの掘削能力及び耐用寿命を向上するために、カッターの配置に係る改善を容易に実行可能とする。
【０００６】
この課題を解決するために、本発明は、切削プレートの脚部が直径の領域、特に、長手方向延長部の中心領域で補強することにより、その断面は少なくとも一個のほぼ円弧形状とする湾曲を有し、シャフトの端部における貫通溝は切削プレートの脚部に対応する形状を有する凹所を具え、該凹所内に切削プレートを位置決め・固定することにより切削プレートをセンタリングしたことを特徴とするものである。なお、シャフトの端部における貫通溝の凹所と、切削プレートの脚部とを互いに対応する形状とし、その貫通溝の凹所内に切削プレートを位置決め・固定する態様の固定方法を、本明細書では「形状結合」と称する。本発明によれば、切削プレートの脚部の外周領域、特に、中心領域における補強により、軸線方向の衝撃を特に強く受けるドリル工具の中心領域を補強することとなる。鉄筋が衝突した場合でも、切削プレートの周辺領域又は切削プレート自体の領域においてドリル工具が故障する可能性は中心領域の補強によって明らかに低減する。補強された切削プレートは、特に地盤の作孔中に軸線方向の衝撃エネルギーを一層良好に吸収することができる。ドリル工具は早期に鈍化せず、好適な耐用寿命を有する。切削プレートの脚部の中心領域に断面がほぼ円弧形状とする肥厚を設け、シャフトの直径に亙って延在する貫通溝の中心領域に対応して形成した凹所を設けることにより、切削プレートは形状結合でセンタリングする。このようにして、切削プレートを貫通溝に装着することが容易化される。切削プレートの中心領域は形状結合によって固定するため、切削プレートはシャフトの外被における溝の開口の両側に同一の突出部を確実に有する。その結果、優れた回転特性を有するドリル工具の使用が可能となる。補強部材に形状が対応する凹所は、例えば、貫通溝の作成に関連する簡単な作業工程によって設けることができる。装着した切削プレートを形状結合でセンタリングすることにより、はんだ付けと硬化処理による後続の固定作業も容易となる。
【０００７】
切削プレートの脚部の中心領域は、二つの左右対称に配置した円弧形状に近い肥厚を有することが有利であり、該肥厚は貫通溝の長手方向延長部の両側で左右対称に対応して形成した凹所に形状結合によって固定する。凹所を左右対称に配置することにより、凹所の作成は容易となる。脚部を左右対称に形成することにより、切削プレートは１８０°だけ回転した位置においても凹所に装着可能であり、回転衝撃螺旋ドリルの製造が全体として一層容易となる。
【０００８】
本発明の別の実施例において、シャフトの軸線方向における補強部材はほぼ円筒形状として形成する。この場合、中心の凹所は円筒形状の作孔によって容易に作成することができる。この凹所は、シャフトの前端面に溝をフライスする前か、それと同時に、または直後に設けることができる。
【０００９】
補強部材は、シャフトの軸線方向において、ほぼ円錐形状として形成することも可能である。その際、円錐先端部は超硬合金カッターに対置すると共に、シャフトに埋め込まれる。シャフト端部における円錐形状の孔は、例えば、窪みのように設けることもできるが、例えば、エンボス工程のような変形プロセスでも作成可能である。
【００１０】
本発明の有利な実施例において、補強部材の最大断面は、超硬合金から成る切削プレートの厚さの約１. ２倍から約２倍、特に、約１. ５倍に相当する。そのことにより、切削プレートは断面が円形の補強部材の領域においてもシャフトの十分に厚い材料層によって全方位から包囲され、シャフト材料は周辺領域で欠陥を示すことはない。
【００１１】
本発明の別の実施例において、切削プレートは断片として形成し、一個の中心カッターと薄い結合スタッドを介して相互結合した二個の周辺セグメントとを包囲する。結合スタッドの厚さは、中心カッター及びセグメントの厚さより小とする。中心カッターは、切削プレートの脚部における補強部材の上に起立し、周辺セグメントから突出する。その際、周辺セグメントは中心カッターから離間して配置し、その離間は結合スタッグの長さより大とし、特に、切削プレートの厚さより大であると共に、中心カッターの包絡円の半径より小とする。この本発明による回転衝撃螺旋ドリルの実施例は、特に、大直径のドリル工具において極めて有利である。切削プレートの断片化により、超硬合金カッターは補強部材を具える中心カッター及び周辺セグメントに分割する。周辺セグメントは切削機能を果たすことができる。その際、受け孔の全体直径を切削して加工する必要はない。地盤の加工及び破砕は、削岩ドリルの方法により同心領域で行われるだけで十分である。残された領域は、材料の脆性によって安定性に欠け、軸線方向の衝撃振動によって崩壊する。同心として延在する領域における地盤の加工により、大直径の受け孔を作成する際に生じる反動力も低減する。本発明による特に大直径として形成された回転衝撃螺旋ドリルは、中程度の出力または低出力のドリル装置を使用しても十分な掘削能力を発揮する。それは、必要な掘削エネルギーが削減されるからである。本発明により形成した回転衝撃螺旋ドリルの場合、使用される掘削エネルギーが所与であるならば、従来の技術水準において形成された工具に比べて掘削速度は上昇する。
【００１２】
主として超硬合金から作成する切削プレートは薄いスタッドで結合したセグメントに分割する。このことにより、回転衝撃螺旋ドリルの作製に際して、高価かつ比較的加工が困難な超硬合金を節約できることが有利である。しかしながら、シャフト端部の前端面における貫通溝に一体化して形状結合により装着可能な関連する切削プレートが取り付けられる。中心カッターと周辺セグメントとを結合する薄いスタッドは、特に、周辺セグメントの過大な剪断荷重に際し、破断予定箇所として作用することが有利である。したがって、切削プレートはカッターで支持したセグメントの領域で無作為に破壊するのではなく、切削プレートをシャフト端部における溝に固定した後、支持機能及び保持機能を果たせなくなったセグメントの結合スタッドでのみ的確に破壊する。本発明により形成した回転衝撃螺旋ドリルは、スタッドが破壊しても完全に使用可能である。
【００１３】
断片化した切削プレートにおいて補強部材をサイズ決定する場合、中心カッターの長手方向延長部は、肥厚の最大直径に少なくとも同じとし、特に、それより大であるならば有利である。
【００１４】
本発明による有利な実施例において、超硬合金カッターを支えるシャフト端部は、シャフトの前端面又は外被に固定し、シャフトの外被から突出する案内素子を具える。案内素子の突出部は、切削プレートの突出部に等しいか、出来ることならば小とする。案内素子は、突出部が少ないことにより、実質的には地盤の破砕に貢献せず、軸線方向の衝撃によっても実質的には負荷されない。その結果、案内素子としての働きに関して全面的に最適化が可能となる。本発明によるドリル装置の案内特性及び回転特性を向上させるために、案内素子の外周輪郭をシャフト外被の輪郭に適合させる。例えば、案内素子の軸線方向における停止面は円筒形状面とし、その曲率半径はシャフト外被の曲率半径に合致する。
【００１５】
本発明による有利な実施例において、結合スタッドを介して中心カッターと結合した周辺セグメントは、シャフトの前端面に埋め込んでシャフト外被から突出させた補助カッターに対して軸線方向及び半径方向に後退する。このようにして、周辺セグメントは案内素子として働き、ドリル孔内壁に至る周辺領域の切削任務は補助カッターが引き受ける。その際、一本の主搬送溝は少なくとも一個の補助カッターに対応する。本発明によるこの実施例においては、切削プレートの主たる負荷が軸線方向衝撃の伝達において若干大きいことが有利であり、切削プレートの周辺領域を考慮することなく、この負荷に対して的確に最適化することができる。一体化した切削プレートは極めて強靭に形成することが可能であり、補助カッターは破砕の機能に係る強度、切削エッジ、切削角度について公知の方法により最適化することができる。ドリル屑の搬送溝を配置するスペースに関し、切削プレートに加えてシャフト端部に具える案内素子及び補助カッターは、切削プレートのための貫通溝に対して鋭角に配置することが有利である。その際、補助カッターは一直径上に位置するか、完全に非対称として配置することもできる。それにより、案内素子及び補助カッターと外周方向に前送する切削プレートの周辺部分との間における自由空間は拡大し、ドリル屑のための主搬送溝を一層大きな寸法とすることができる。案内素子及び補助カッターと外周方向に後送する切削プレートの周辺部分との間に残された狭い領域には、ドリル屑のための副次的な溝を追加配置することができる。
【００１６】
本発明による特に有利な実施例において、切削プレートは衝撃に強い材料から作製し、補助カッターは切削プレートよりも硬い材料から作製する。このようにして、補強した中心カッターと補助カッターとは負荷及び機能に応じて正確に選択可能であり、それぞれの用途に最適な超硬合金から形成することができる。本発明によるこの実施例においても、切削プレート及び補助カッターの取り付けは容易である。シャフトは、中心領域に少なくとも一個の円弧形状の凹所を有する貫通溝だけを具える。副次的カッターのための切り込みは、例えば、同じ作業工程によって作成可能である。
【００１７】
【最良の実施形態】
以下、本発明を図示実施例について一層具体的に詳述する。縮尺は一定ではない。
【００１８】
図１及び図２に示す本発明による回転衝撃螺旋ドリルの実施例において、シャフト１はドリル屑のための二本の主搬送溝４，５を具え、該主搬送溝は螺旋状として外被２に延在する。シャフト１の端部３には切削プレート６を配置し、該切削プレートは超硬合金カッター７を具える。切削プレート６は、シャフト１の直径に亙って延在する溝９に固定する。例えば、はんだ付けによって切削プレート６を溝９に固定する。本発明による切削プレート６において、その脚部10の中心領域11は肥厚を具え、該肥厚の断面は切削プレート６の長手方向における側方輪郭に亙りほぼ円弧形状とする湾曲12を有する。図示の実施例において、切削プレート６は、互いに左右対称に対置する各一個の湾曲12を長手方向延長部の両側に有する。シャフト１の端部３における貫通溝９は対応して形成した凹所13を有し、 該凹所はシャフト１の断面の中心領域における溝９の長手方向延長部の両側に設ける。溝９に装着した切削プレート６は、脚部10の中心領域11における湾曲12の形状結合によって、半径方向の変位に抗するために貫通溝９の凹所13に固定する。切削プレート６は、公知の方法により、例えば、溝９にはんだ付けして軸線方向に固定する。補強部材の領域における脚部10の最大断面は、 切削プレート６の厚さの約１. ２倍から約２倍、特に、約１. ５倍に相当する。
【００１９】
図示の実施例において、脚部10の中心領域11の補強部材は左右対称に配置した二個の湾曲12を包囲し、それらの湾曲は切削プレート６の長手方向延長部の両側で軸線方向にも互いに変位して配置することができる。また、ほぼ円弧形状とする唯一の湾曲12を切削プレート６の長手方向延長部の片側に具えることも可能である。シャフト１の端部３に設けた直径に亙って延在する貫通溝９は、湾曲12の配置にそれぞれ対応する一個又は複数の凹所13を具える。
【００２０】
図３及び図４は、本発明により形成した脚部10の中心領域11の補強部材を具える切削プレート６の一実施例を示している。切削プレート16を装着し、シャフト１に埋め込んだ脚部10の補強部材は、さまざまな方法で形成することができる。図４に示すように、補強部材は軸線方向に円筒形状として形成可能である。図４に点線で示した別の実施例において、軸線方向における補強部材はほぼ円錐形状として形成することもできる。補強部材は、超硬合金カッターの先端20に対置する円錐先端を具えることができるが、 切頭円錐の形状とすることも可能である。
【００２１】
図１及び図２に示した回転衝撃螺旋ドリルの実施例においては、切削プレート６を直通して形成し、カッター先端８から軸線方向に落下し、屋根稜の形状を成して直通する二個の超硬合金カッター７を支持する。それに対し、図３及び図４に示す切削プレート16は断片として形成する。特に、 切削プレート16は一個の中心カッター17と二個の周辺セグメント18とを包囲し、 該周辺セグメントは薄い結合スタッド19を介して相互結合する。結合スタッド19の厚さは、中心カッター17及び周辺セグメント18の厚さより小とする。
【００２２】
中心カッター17は、図１及び図２に示した直通する切削プレート６に具える超硬合金カッター７と同様に形成する。特に、中心カッター17の先端20は、切削プレート16の長手方向延長部の両側において、湾曲12を具える補強部材の真上に起立する。屋根稜の形状を成す二個の超硬合金カッター21は先端20から離れて延在し、該超硬合金カッターは結合スタッド19の方向で軸線方向に後退する。中心カッター17の先端20は、シャフト１の外被２の方向の両側に連なる周辺セグメント18から軸線方向に突出する。周辺セグメント18を配置した中心カッター17からの離間距離ａは、結合スタッド19の長さｂよりも大とする。その際、離間ａは肥厚の外の領域における切削プレート16の厚さよりも大とし、中心カッター17の包絡円の半径ｈより小とする。中心カッター17の長手方向延長部は、肥厚領域における脚部10の最大断面直径と少なくとも等しく、大であれば好適である。
【００２３】
図１及び図２に示す本発明による直通した切削プレート６を具える実施例並びに図５に示す断片化した切削プレート16を具える実施例において、シャフト１の端部３には超硬合金カッター７，21に加えて案内素子を具える。図１及び図２に示す実施例において、案内素子はピン22として形成し、該ピンはシャフト１の外被２に固定すると共に、この外被から突出する。図示のように、シャフトの外被２を超える案内ピン22の突出部は、切削プレート６の突出部よりも小である。図２における点線ｈによって切削プレート６の包絡円を示す。案内ピン22の案内面23の輪郭は、シャフト１の外被２の輪郭に適合する。図示の実施例においては、案内ピン22がシャフト１の外被２から突出するのに対し、シャフトの端部３に埋め込むことも可能であり、例えば、ピン22の適切な傾斜によってシャフトから半径方向及び軸線方向に突出することができる。さらに、案内ピン22をシャフト１の外周領域に埋め込み、案内ピン22の外周輪郭の一部が外被から突出することもできる。円形断面を有する案内ピン22の代わりに、多角形の断面を有するものを具えることもできる。案内素子は板状として形成し、副次的カッターの形状を有することも可能である。
【００２４】
図５に示す本発明による回転衝撃螺旋ドリルの一実施例において、脚部10に補強部材を具える断片化した切削プレート16は、左右対称に凹所12を配置した溝９に装着する。切削プレート16は、例えば、図３及び図４に示すものとする。断片化した切削プレート16に加え、例えば、板状の補助カッター26をシャフト１の端部３に埋め込む。補助カッター26は、周辺セグメント18から軸線方向のみならず半径方向にも突出し、包絡円ｈを限定する。その結果、 周辺セグメント18は案内機能だけを果たし、切削機能は補助カッター26に移行する。 本来的な材料の掘削機能は補助カッター26が引き受ける。したがって、主搬送溝４，５は回転方向Ｒで補助カッター26に前置するように設ける。
【００２５】
ドリル屑を搬出するための主搬送溝４，５を可能な限り大きく形成するために、補助カッター26を周辺セグメント18の方向へ移行することが有利である。したがって、補助カッターは切削プレート16と鋭角を成す。図５に示すように、補助カッター26は直径上で対置することができるが、直径上から外れて配置することも可能である。また、一対の補助カッター26の代わりに、唯一の補助カッターを具え、該補助カッターに一本の主搬送溝を対応させることもできる。図示の実施例において、周辺セグメント18は単に案内機能だけを果たす。生じたドリル屑の搬出を一層改善するために、図示した補助カッター26と周辺セグメント18との中間領域に各一本の副次的な搬送溝24, 25を具え、該搬送溝はシャフト１の軸線方向延長部に沿って主搬送溝４，５に連なる。補助カッター26が本来の材料掘削機能を引き受ける実施例において、切削プレート６，16は衝撃に強い材料から作製することが有利である。補助カッター26は、切削プレート６，16よりも硬く研磨性の強い材料から作製する。
【００２６】
切削プレートにおける脚部の中心領域に本発明の補強部材を設けることにより、軸線方向の衝撃を特に強く受けるドリル工具の中心領域が補強される。鉄筋などが衝突した場合でも、切削プレートの周囲または切削プレート自体の領域でドリル工具が故障する可能性は中心領域の補強により明らかに低減する。補強された切削プレートは、特に、地盤に作孔する際に、軸線方向の衝撃エネルギーを良好に吸収することができる。ドリル工具は早期に鈍化せず、好適な耐用寿命を有する。切削プレートの脚部の中心領域に断面がほぼ円弧形状とする肥厚を設け、シャフトの直径に亙って延在する貫通溝の中心領域に対応して形成した凹所を設けることにより、切削プレートは形状結合でセンタリングする。このようにして、切削プレートを貫通溝に装着することが容易化される。切削プレートの中心領域は形状結合によって固定するため、切削プレートはシャフトの外被における溝の開口の両側に同一の突出部を確実に有する。その結果、優れた回転特性を有するドリル工具の使用が可能となる。補強部材に形状が対応する凹所は、例えば、貫通溝の作成に関連する簡単な作業工程によって設けることができる。装着した切削プレートを形状結合でセンタリングすることにより、はんだ付けと硬化による後続の固定も容易となる。実施例に記述した諸変更は、本発明による回転衝撃ドリル工具の有利な改良を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例による回転衝撃螺旋ドリルを示す側面図である。
【図２】図２は、図１の回転衝撃螺旋ドリルを示す正面図である。
【図３】図３は、断片として形成した切削プレートを示す側面図である。
【図４】図４は、図３の切削プレートを狭い側から見て示す側面図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施例による回転衝撃螺旋ドリルを示す側面図である。
【符号の説明】
１  シャフト
２  外被
３  端部
４，５  主搬送溝
６，１６  切削プレート
７，２１  超硬合金カッター
９  溝
１０  脚部
１１  中心領域
１２  湾曲
１３  凹所
１７  中心カッター
１８  周辺セグメント
１９  結合スタッド
２０  先端
２２  案内ピン
２３  案内面
２４，２５  副次的溝
２６  補助カッター
【図１】
0003907757.tif 000002
【図２】
0003907757.tif 000003
【図３】
0003907757.tif 000004
【図４】
0003907757.tif 000005
【図５】
0003907757.tif 000006