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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して樹脂塗布層を形成した後、その樹脂塗布層を硬化反応させて樹脂膜を形成する管内面ライニング方法であって、前記硬化性樹脂がエポキシ系樹脂であり、前記樹脂塗布層の形成後、前記既設配管内に加温流体としての加熱スチ−ムを流して前記樹脂塗布層を加温して硬化反応を促進する管内面ライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して樹脂塗布層を形成した後、その樹脂塗布層を硬化反応させて樹脂膜を形成する管内面ライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、管内面ライニング方法として、ピグを使ったライニング方法や、樹脂を空気流で飛ばしながら塗布する方法などがあり、いずれの場合でも形成された樹脂塗布層の硬化反応は、養生硬化により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、養生硬化による樹脂塗布層の硬化反応には長い時間を要するので、短い時間で樹脂塗布層を硬化反応させる方法が望まれていた。
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、樹脂塗布層を短い時間にて硬化反応させる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、前記硬化性樹脂がエポキシ系樹脂であり、前記樹脂塗布層の形成後、前記既設配管内に加温流体としての加熱スチ−ムを流して前記樹脂塗布層を加温して硬化反応を促進することにある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
請求項１の発明の特徴構成によれば、既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して樹脂塗布層を形成した後、前記埋設配管内に加温流体を流して前記樹脂塗布層を加温することによって、樹脂塗布層の硬化反応が促進されるようになり、短い時間にて樹脂膜を形成することができるようになる。
従って、本発明の特徴構成によれば、施工時間の短縮、それに伴ったコストの削減が可能となった。
【００１０】
また、請求項１の発明の特徴構成によれば、前記硬化性樹脂に２液型の熱硬化性接着剤であるエポキシ系樹脂を使用してあるので、硬化の際の収縮が少なく、充填効果が良好であると共に、２液の混合比を変えることによって硬化の際の反応速度を変えることができる。
従って、本発明の特徴構成によれば、硬化反応の時間の調整が容易であると共に、接着性に優れ、充填効果の高い硬化性樹脂を提供できるようになった。
【００１１】
さらに、請求項１の発明の特徴構成によれば、加温流体として加熱スチ−ムを前記既設配管内を通すことにより行っているので、管全体を速やかに昇温することができる。
従って、本発明の特徴構成によれば、管内面に形成される樹脂塗布層の硬化反応が促進され、短い時間にて樹脂膜を形成することができるようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本実施例は、地中に埋設されている管の一例であるガス導管１において、例えば、腐食した部分や継手部等に漏れ部２がある場合に、その漏れ部２を含めてガス導管１内面をライニングして修繕する管内面ライニング方法で、その実施にあたっては、図１に示すように、液状の硬化性樹脂３、具体的には、２液型の熱硬化性接着剤であるエポキシ系樹脂をガス導管１内で前方へ押し込みつつ管内面に塗布するための押込具の一例である球状のピグ４と、そのピグ４に押し込み力を与えるためのエア−コンプレッサ−（不図示）を用いて実施される。
【００１４】
実施例の管内面ライニング方法を説明すると、図１（イ）に示すように、ガス導管１の一端側から管内に液状の硬化性樹脂３とピグ４を入れて、その挿入口１ａにエア−コンプレッサ−からの給気ホ−ス５を連結する。
【００１５】
その後、図１（ロ）に示すように、エア−コンプレッサ−によって、加圧空気を供給して、挿入口１ａとピグ４間の空間を加圧状態にすることで、ピグ４がガス導管１内を前方に移動する。そして、ピグ４前方の硬化性樹脂３を押し退けつつ、ガス導管１の内周面に硬化性樹脂３の樹脂塗布層６を形成する。
【００１６】
上述の手順によってピグ４が、ガス導管１の他端側へ抜ければ、漏れ部２も含めた全長に渡って、ガス導管１内周面に、硬化性樹脂３による樹脂塗布層６が形成される。
【００１７】
次に、図２に示すように、ガス導管１の前記挿入口１ａに加熱スチ−ム７を供給するための給気ホ−ス８を連結する。
そして、加熱スチ−ム７を前記樹脂塗布層６が形成されているガス導管１内へ通して前記樹脂塗布層６を加熱する。
上述の工程によって、前記樹脂塗布層６の硬化が促進され、短い時間で樹脂膜１０が形成される。
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉本発明の加温流体は、加熱スチ−ム７に限るものではなく、例えば、図３に示すように、温水９などの加温流体を注水する構成であってもよい。この方法だと温水からの熱伝導により管全体がむらなく昇温され、短い時間でむらのない樹脂膜１０が形成される。但し、この際、温水９を急激に注水すると樹脂塗布層６が剥がれる可能性があるので、温水９の注水はゆっくり行う必要がある。
【００１８】
〈２〉別の実施形態として、樹脂塗布層６を形成した後、ガス導管１内を封水し、各水栓口に電磁器を取り付けて加熱させる方法でも良い。この場合、前記管体が加熱された後、封水された水が加熱されるので、前記樹脂塗布層６の硬化が促進されて短い時間で樹脂膜が形成される。
【００１９】
〈３〉前記ガス導管１が金属管である場合、ガス導管１内を封水しなくても直接管体を通電等の方法により加熱しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】管内面ライニング方法を示す断面図
【図２】本発明の加温方法を示す断面図
【図３】別実施例の加温方法を示す断面図
【符号の説明】
１    ガス導管
２    漏れ部
３    硬化性樹脂
４    ピグ
５    給気ホ−ス
６    樹脂塗布層
７    加熱スチ−ム
８    給気ホ−ス
９    温水
１０  樹脂膜
【図１】
0004014306.tif 000002
【図２】
0004014306.tif 000003
【図３】
0004014306.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海ぶどうの抽出物を配合した育毛剤
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は海ぶどうの抽出物を含む育毛料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
育毛料については、数多くの特許や原料が存在するが、一般的に云って、天然物が原料の場合には、その効果が弱く、また、合成品については副作用の恐れがある。海ぶどうはクビレヅタ学名  Caulerpa lentillifera J.Agardohといい、イワヅタ科の熱帯性の海藻で２mmぐらいの粒が多数着いた葉部と海底に固定するための茎部と根部からなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、食用等で安全性が実証されている海藻の抽出物から育毛作用のある物質を見いだすことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、食用等で他の目的のために使用され、安全性が実証され、入手が容易である植物、海藻を数多く試験した結果、海ぶどうが育毛料として非常に有効であることを見いだし、本発明に到達した。海ぶどうはすでに食品として市販されており、入手は容易である。
【０００５】
すなわち本発明は海ぶどうの溶媒抽出物を含む育毛料である。海ぶどうとしては、抽出効果を上げるためには、乾燥した海ぶどうを使用し、有機溶媒や水で抽出することが効果的である。使用する有機溶媒としては、エタノール、メタノール、１．３ブチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール等の溶媒を利用して抽出するが、一般的にはエタノールと水の混合で抽出するのが、抽出後の溶媒除去が必要でなく、一番容易な方法として考えられる。このエタノール抽出物、或いは他の溶媒のときは溶媒を除去して乾燥物として（勿論エタノール抽出物でも、エタノールを除去してもよいが）、他の化粧品原料を配合して製剤化する。抽出物の配合量としては、利用形態や目的、他の育毛原料の共存等の条件に応じて変ってくるが、乾燥物換算で0.0001〜15重量％、好ましくは0.0005〜５重量％である。
【０００６】
【実施例】
以下に実施例によって、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって何ら限定されるものではない。
【０００７】
（製造例１）海ぶどう（乾燥品）１００ｇを５０％エタノール水溶液１０００mlに浸し、ときどき撹拌しつつ、10日間放置した。これを瀘過したのち、減圧濃縮後、凍結乾燥した。
【０００８】
（実施例１）育毛化粧水
Ａ  ビタミンＥ                                                    ０．５
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０Ｅ．Ｏ．）                    １．０
ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート（２０Ｅ．Ｏ．）      ２．５
香料                                                              ０．１
Ｂ
１，３ブチレングリコール                                          ５．０
エタノール                                                      ６０．０
製造例１抽出物                                                    １．０
精製水                                                          ２９．９
製造方法
Ａを計量し、撹拌しつつ、加熱溶解する。これにＢの残りの原料を計量して撹拌しつつＡに加えていく。
【０００９】
（試験法１）
動物実験＝Ｃ３Ｈマウス、雄、７週令のものを１週間予備飼育後、実験に供した。
飼育条件＝飼料はＭＦ（オリエンタル酵母社製）、飲料水は水道水を自由に摂取。
試験方法＝マウスの背部皮膚左右を電気バリカンで剪毛した後、脱毛クリームで脱毛し、その部位を温水にてよく洗浄した後清拭した。その後片側に試料、もう一方は無塗布あるいは評価物質を除いた処方のものを0.2ml シリンジで塗布した。塗布は脱毛した翌日から１日２回（朝夕）塗布を続けた。
判 定＝適当な間隔でに塗布部、対照部を肉眼判定を表１の基準で行った。
0004014764.tif 000002
【００１０】
その結果を表２に示す。
No. １＝製造例１で作成した凍結乾燥品を１％含むエタノール：プロピレングリコール：水の４：４：２の溶液
No. ２＝実施例１
No. ３＝Ａ社育毛剤
No. ４＝Ｂ社育毛剤
No. ５＝エタノール：プロピレングリコール：水の４：４：２の溶媒
【００１１】
0004014764.tif 000003
【００１２】
（試験法２）頭髪の薄い男性２０名を対象に３か月間実施例１を朝夕２回使用してもらった。その結果を表３に示す。
0004014764.tif 000004
となった。
【００１３】
【発明の効果】
海ぶどうの溶剤抽出物或いはこれを含む化粧料を皮膚に塗布することにより、マウス試験、人間の官能検査の何れによっても顕著な育毛効果があることが判明した。海ぶどうの抽出物は、食用として利用され、安全性については実証されており、又入手も容易である。育毛料として効果も優れ、安心して使用できる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井面（１）にその下方に突出するように固定される回転引掛形の角形のローゼットボデー（２）を備え、前記ローゼットボデー（２）に着脱自在に結合される器具本体（３）を備え、
前記器具本体（３）は前記ローゼットボデー（２）に対して該ローゼットボデー（２）の下側から配線接続刃を介して着脱され前記器具本体（３）全体を支えるローゼットキャップ部（８）と、白熱電球（４２）を装着し下方側へ配光する発光部（４）と、赤外線により下方側を監視する人検知センサー部（７）を備え、
前記器具本体（３）における一端側寄りに前記発光部（４）を配置し、前記器具本体（３）における他端側寄りに前記人検知センサー部（７）を配置し、
前記ローゼットボデー（２）および前記ローゼットキャップ部（８）を、前記発光部（４）から前記人検知センサー部（７）への熱移動を制限するように前記器具本体（３）におけるほぼ中央部に配置し、かつ
前記発光部（４）における配光を制御するとともに熱の広がりを制限し、その熱が人検知センサー部（７）に及んで誤動作する可能性を軽減する役割を負う反射笠（６）を前記発光部４に設け、前記発光部（４）のソケット（５）の長手方向を前記発光部（４）の前記器具本体（３）への配置面に並行して配置したことを特徴とする天井直付け形照明器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は引掛シーリングローゼットを介して天井面に着脱自在に装着される、人検知センサー付きの天井直付け形照明器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の天井直付け形照明器具においては、引掛シーリングローゼットの真下に人検知センサー部を配置している。この場合の人検知センサー部は低所に位置する。このため、器具高さが高くなり薄形器具の提供が難しい。半面、発光部特に白熱電球を主体とする発光部から出る熱が人検知センサー部に及び難いため、誤検知防止の点では有利となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は薄形器具に好適であり、しかも人検知センサー部が誤動作し難い天井直付け形照明器具を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は天井面にその下方に突出するように固定される回転引掛形の角形のローゼットボデーを備える。前記ローゼットボデーに着脱自在に結合される器具本体を備える。
前記器具本体は前記ローゼットボデーに対して該ローゼットボデーの下側から配線接続刃を介して着脱され前記器具本体全体を支えるるローゼットキャップ部と、白熱電球を装着し下方側へ配光する発光部と、赤外線により下方側を監視する人検知センサ部を備える。
前記器具本体における一端側寄りに前記発光部を配置する。前記器具本体における他端側寄りに前記人検知センサー部を配置する。
前記ローゼットボデーおよび前記ローゼットキャップ部を、前記発光部から前記人検知センサー部への熱移動を制限するように前記器具本体におけるほぼ中央部に配置する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１および図２を用いて、本発明の実施形態について説明する。本発明に係る図示の天井直付け形照明器具は、天井面１にその下方に突出するように固定される回転引掛形の角形のローゼットボデー２を備える。ローゼットボデー２に着脱自在に結合される器具本体３を備える。器具本体３はローゼットボデー２に対して該ローゼットボデー２の下側から配線接続刃を介して着脱され器具本体３全体を支えるローゼットキャップ部８と、白熱電球４２を装着し下方側へ配光する発光部４と、赤外線により下方側を監視する人検知センサー部７を備える。器具本体３における一端側寄りに発光部４を配置する。器具本体３における他端側寄りに人検知センサー部７を配置する。ローゼットボデー２およびローゼットキャップ部８を、発光部４から人検知センサー部７への熱移動を制限するように器具本体３におけるほぼ中央部に配置する。ローゼットボデー２およびローゼットキャップ部８の好ましい配置は、ローゼットキャップ部８の長辺が発光部４・人検知センサー部７に対面する図示の姿勢である。発光部４にはソケット５および反射笠６が付属する。反射笠６は配光制御部材であるが、人検知センサー部７との関連では、発光部４における熱の広がりを制限し、その熱が人検知センサー部７に及んで誤動作する可能性を軽減する役割を負う。９は外カバーである。１０は外カバー９を器具本体３に固着する止めねじである。外カバー９には発光部４に対応する孔９４と人検知センサー部７に対応する孔９７が設けてある。
【０００６】
【発明の効果】
本発明においては前記器具本体における端側寄りの位置に人検知センサー部を配置し、それは記ローゼットボデーおよびローゼットキャップ部と重ならない。このため、薄形器具が得られる。また、人検知センサー部は高所に位置するが、発光部との間にローゼットボデーおよびローゼットキャップが介在し、発光部から人検知センサー部への熱移動を制限するので、人検知センサー部が誤動作する心配も少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る天井直付け形照明器具を示す要部分解斜視図である。
【図２】その器具本体を示す底面図である。
【符号の説明】
１：天井面、２：角形のローゼットボデー、３：器具本体、４：発光部、
４２：白熱電球、８：ローゼットキャップ部、７：人検知センサ部
【図１】
0003988197.tif 000002
【図２】
0003988197.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠の内周に配置され、外枠と組み合わされたストラップに摩擦材が固着され、外枠とストラップの間に弾性チューブが配置されており、チューブに加圧流体を注入することによって、ストラップを介して制動作用を行う弾性チューブ式ブレーキバンドにおいて、
制動作用時に、ストラップはその両端が外枠に対し、周方向に移動の自由度を持つように、外枠と組み合わされていることを特徴とする弾性チューブ式ブレーキバンド。
【請求項２】
弾性チューブ式ブレーキバンドにおいて、
ストラップは外枠と組み合わされており、ストラップ内周側に摩擦材が固着され、ストラップと外枠の間に弾性チューブが配置されていることを特徴とする請求項１記載の弾性チューブ式ブレーキバンド
【請求項３】
弾性チューブ式ブレーキバンドにおいて、
ストラップの両端はチューブが配置されている側に折り返されていることを特徴とする請求項１記載の弾性チューブ式ブレーキバンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は自動変速機、ブレーキ等に使用される弾性チューブを用いるブレーキバンド関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】
ブレーキにおいて、ブレーキバンドの締め付け手段としては、ストラップの一端に取り付けられたブラケットを押圧することが普通に行われているが、ブラケットに局部的に力がかかる。そこでブラケット部の強度向上を図るとコストアップにつながるという不具合を免れなかった。
【０００３】
そのため外枠と締めつけられるべき相手部材との間にチューブを設け、チューブに加圧流体を供給することにより、チューブを膨張させて圧力をかけるような装置が考えられた。しかしそれではチューブ自体でトルクを受けるので強度が必要となり、そのためチューブの肉厚を大きくする必要があり、装置の大形化につながるという不具合があった。
【０００４】
前記の不具合を解消するために、チューブと相手部材との間に内周面に摩擦材を接着したストラップを配設することが考えられた。
【０００５】
図８にこの従来の弾性チューブ式ブレーキバンド１０の側断面図を示すと、２０は外枠、２１は外枠折り返し部、２２はチューブ４０への加圧流体供給孔、３０はストラップ、３１はストラップの折り返し部、３２は外枠とストラップの折り返し部同志を結合するボルト、５０はストラップの内周面に接着された摩擦材、６０は締め付けらるべき相手部材（例えばドラムなど）が存在するべき空所である。ストラップが折り返されているのは、チューブが膨張したときはみ出して相手部材に直接当たるのを防ぐためである。
【０００６】
この従来のブレーキバンドにおいて、チューブ４０は直接に力を受けずストラップ３０を介しているので相手部材からチューブにかかる円周方向の負荷をなくすことができる。しかしストラップの一端が外枠と固定されているので、図示の例の場合トルクが反時計方向の場合はセルフエンゲージ力が働くが、時計方向の側には働かないという欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記の欠点を解消するために、「外枠の内周に配置され、外枠と組み合わされたストラップに摩擦材が固着され、外枠とストラップの間に弾性チューブが配置されており、チューブに加圧流体を注入することによって、ストラップを介して制動作用を行う弾性チューブ式ブレーキバンドにおいて、制動作用時にストラップはその両端が、外枠に対し、周方向に移動の自由度を持つように、外枠と組み合わされていることを特徴とする弾性チューブ式ブレーキバンド。」を得たものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施例のチューブ加圧式ブレーキバンド１０の側断面図、図２は図１のＡ−Ｏ断面図、図３は図１のＢ−Ｏ矢視図、図４は図１のＣ方向矢視図、図５は図１の円Ｅの部分の拡大図をそれぞれ示す。
【０００９】
２０は外枠、２１は外枠折り返し部、２２はチューブ４０への加圧流体供給孔、２３は外枠切り欠け部、３０はストラップ、３１はストラップ折り返し部、５０はストラップの内周に接着された摩擦材をそれぞれ示している。６０は締め付けられるべき相手部材が存在する空間を示している。
【００１０】
ストラップ３０の折り返し部３１は、結合ボルトなどで固定されるのではなく、周方向に移動の自由度を持たせて、外枠２０の折り返し部２１に引っかけることで固定されている。
【００１１】
チューブ４０に加圧流体を供給して空間６０内にある相手部材を締め付けたとき、図６に示すようにストラップ３０は図の如く弾性変形し、折り返し部３１’で固定されてトルクを伝達する。このとき、相手部材に対して、セルフエンゲージ力が働いている。また、加圧流体を排出するとストラップの復元力で相手部材を開放する。
【００１２】
逆回転の場合は図７に示すように、逆に図の上側にある折り返し部３１’で固定され、ストラップは弾性変形し、同様にセルフエンゲージ力が作用する。解放時には、ストラップの持つ復元力によって相手部材を開放する。
【００１３】
【効果】
この発明の弾性チューブ式ブレーキバンドは前記の如き構成であって、相手部材の両方向の回転の何れの方向の場合も、セルフエンゲージ力が働くようになっているので、充分なトルク容量を持った弾性チューブ式ブレーキバンドを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の弾性チューブ式ブレーキバンドの側断面図
【図２】図１のＡ−Ｏ断面図
【図３】図１のＢ−Ｏ矢視図
【図４】図１のＣ方向矢視図
【図５】図１の円Ｅの部分の拡大図
【図６】ストラップの作用の一例を示す図
【図７】ストラップの作用の他の例を示す図
【図８】従来のチューブ加圧式ブレーキバンドの即断面図
【符号の説明】
１０  弾性チューブ式ブレーキバンド
２０  外枠
２１  外枠折り返し部
２２  加圧流体供給孔
２３  外枠切欠部
３０  ストラップ
３１  ストラップ折り返し部
３２  結合ボルト
４０  チューブ
５０  摩擦材
６０  相手部材の存在する空間
【図１】
0003988156.tif 000002
【図２】
0003988156.tif 000003
【図３】
0003988156.tif 000004
【図４】
0003988156.tif 000005
【図５】
0003988156.tif 000006
【図６】
0003988156.tif 000007
【図７】
0003988156.tif 000008
【図８】
0003988156.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（１，２−Ｂｅｎｚｉｓｏｔｈｉａｚｏｌｉｎ−３−ｏｎｅ）を消臭助剤組成物として銅イオン系の消臭剤組成物とともに含有せしめることを特徴とする消臭剤。
【請求項２】
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（１，２−Ｂｅｎｚｉｓｏｔｈｉａｚｏｌｉｎ−３−ｏｎｅ）を消臭助剤組成物として植物抽出物系の消臭剤組成物とともに含有せしめることを特徴とする消臭剤。
【請求項３】
前記１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンを、ゲル基剤に配合して成る請求項１又は２記載の消臭剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、新規な消臭剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、屋内や車内などの嫌な匂いを除去するために消臭剤が用いられている。この消臭剤は例えばゲル基剤等に消臭剤組成物が配合されて成り、前記消臭剤組成物として銅イオン系のものや植物抽出物系のもの等が用いられている。
【０００３】
確かに、この従来の消臭剤は消臭効果があり実用的にも優れたものである。
【０００４】
しかし、消臭剤というものに対しては基本的には常により高い消臭効果が求められているのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、従来よりもその消臭効果が高い消臭剤を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（１，２−Ｂｅｎｚｉｓｏｔｈｉａｚｏｌｉｎ−３−ｏｎｅ）を消臭助剤組成物として他の消臭剤組成物とともに消臭剤に含有せしめることにより、従来よりも高い消臭効果を得ることができることを見出しこの発明を完成するに到った。
【０００７】
すなわち、この発明の消臭剤は、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（１，２−Ｂｅｎｚｉｓｏｔｈｉａｚｏｌｉｎ−３−ｏｎｅ）を消臭助剤組成物として銅イオン系の消臭剤組成物とともに含有せしめることを特徴とし、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（１，２−Ｂｅｎｚｉｓｏｔｈｉａｚｏｌｉｎ−３−ｏｎｅ）を消臭助剤組成物として植物抽出物系の消臭剤組成物とともに含有せしめることを特徴とする。この１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンは、従来は防腐剤・殺菌剤としての機能を有するものとして知られていたものである。
【０００８】
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンは、消臭助剤組成物として例えばゲル基剤などに配合して実施することもできる。
【０００９】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００１０】
従来よりもその消臭効果が高い消臭剤を提供することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、この発明の構成を実施例により説明する。
（実施例１、２）
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、銅イオン系の消臭剤組成物、及び植物抽出物系の消臭剤組成物、ゲル基剤としてマレイン酸系樹脂（クラレケミカル社製、商品名アクアビーズ）、イオン交換水とを表１に示す配合比率で混合することにより製造した。この実施例１、２は１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンを消臭助剤組成物として用いている。
【００１２】
一方、比較例１として茶抽出物を消臭剤として用い、比較例２として蒸留水を消臭剤として用いた。これら比較例の消臭剤はいずれも消臭効果があるものとして知られている。比較例３，４として、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン以外の消臭剤組成物を用い、表２に示す比率で配合することにより形成した。なお、表中１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンはＢ．Ｉ．Ｔと示す。
【００１３】
（評価試験）
得られた消臭剤の消臭効果の評価試験を、次のようにして行った。
【００１４】
１０ｍｌビーカーに消臭剤の試料１ｇを入れたもの及び悪臭源を一定量入れたものを、ともに３００ｍｌのコニカルビーカーに入れて密栓した。そして、１時間経過後の悪臭の濃度を、検知管（ガステック社製）を用いて測定した。悪臭源としてアンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、メチルメルカプタンの４種類を用いた。これらは代表的な悪臭として知られているものである。
【００１５】
一方、悪臭源を一定量入れたもののみを３００ｍｌのコニカルビーカーに入れて密栓し、１時間経過後に検知管を用いて悪臭の濃度を測定した。この悪臭の濃度を１００％とし、これに対しての消臭した比率により、消臭剤の試料の消臭率（％）を算出した。消臭率の数値が大きい方が、消臭効果が高い。結果を、表３に示す。
【００１６】
表３に示されるように、各実施例の消臭剤は各比較例のものに対して消臭効果が高く、特にメチルメルカプタンの消臭効果が非常に高い。すなわち、この実施例の消臭剤はゲル基剤などの防腐作用を有すると共に、高い消臭効果が得られるという利点を有する。
【００１７】
【表１】
0003988153.tif 000002
【００１８】
【表２】
0003988153.tif 000003
【００１９】
【表３】
0003988153.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状をなし、後方側において胴体部分２から一体的に延設されているファスナー４によって左右側縁が噛合され、筒状になって着用者の首回りを囲繞するえり部分３を有するウエットスーツにおいて、このえり部分３の内側に、このえり部分３とほぼ同じ縦巾を有し、その横巾方向片側がこのえり部分３の後方内側に固定され、他端が自由端７となっており、この自由端７側はファスナー噛合箇所をこえて同じくえり部分３の後方内側に重ね合わされる様になった空気袋体８が取付けられていることを特徴とする水密性にすぐれたウエットスーツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は水密性にすぐれたウエットスーツ、詳しくは首回り部分からの水の侵入を防ぐ様に工夫したウエットスーツに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ネオプレンゴム発泡体等で作られたウエットスーツは、サーフィン、ボディボード、ボードセーリング等マリンスポーツ愛好者に大いに使用されている。
これらのマリンスポーツ用のウエットスーツは後方側、つまり背中側にファスナーを有するものが多く、腰の部分からえり部分までファスナーが延設されており、噛合用スライダーを上端つまりえり部分まで引き上げることにより、左右部分を噛合する様になっている。これは、サーフボートやボディボード用の場合、ボード上に腹ばいになることが多いが、その際ファスナーによる凹凸がじゃまにならない様にする為であり、進行方向前面からの水の侵入を阻止する為にも効果がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このウエットスーツ着用時には噛合用スライダーは上端つまりえり部分まで引き上げられているが、この噛合用スライダーはその構造上、ある一定の厚みを有しているので、この噛合用スライダー部分においてファスナー部分及びこれに接続したウエットスーツ裏面は、着用者の皮膚から浮かび上がってしまい、わずかな隙間が出来てしまうことは避けられなかった、従って、この隙間から水が侵入しやすく、これを防ぐ有効な方策は存在していなかった。なお、ウエットスーツは内部へ水が侵入することを前提としたものではあるが、なるべく水が侵入しないことにこしたことはなく、潜水用のものなどは別として、サーフィン等のマリンスポーツ用のウエットスートにおいては可能な限り内部へ水が侵入しないものが求められている。
【０００４】
この発明はサーフィンなどマリンスポーツ用のウエットスーツに関する上記課題を解決することを目的とするものであり、良好な装着感を損なうことなく、必要にして十分な水密機能を持たせた新規なウエットスーツを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、帯状をなし、後方側において胴体部分２から一体的に延設されているファスナー４によって左右側縁が噛合され、筒状になって着用者の首回りを囲繞するえり部分３を有するウエットスーツにおいて、このえり部分３の内側に、このえり部分３とほぼ同じ縦巾を有し、その横巾方向片側がこのえり部分３の後方内側に固定され、他端が自由端７となっており、この自由端７側はファスナー噛合箇所をこえて同じくえり部分３の後方内側に重ね合わされる様になった空気袋体８を取付けることにより、上記課題を解決せんとするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明に係るウエットスーツの一実施形態の背面図、図２はその要部の斜視図である。
【０００７】
図中１はウエットスーツ本体であり、従来のものと同様ネオプレンゴム発泡体等によって形成されており、胴体部分２の上にはえり部分３が設けられている。又、４は胴体部分２の背中からえり部分３にかけて延設されているファスナーであり、噛合用スライダー５を引き上げることにより左右部分を噛合できる様になっている。えり部分３は帯状をなしており、その縦巾方向下縁６が胴体部分２の首開口部に取付けられており、ファスナー４を噛合することにより筒状になって着用者の首回りに接する様になっている。
【０００８】
そして、このえり部分３の内側には、図２に示す様にこのえり部分３とほぼ同じ縦巾を有し、その横巾方向の片側がこのえり部分の後方内側に固定され、他端が自由端７となっており、自由端７側がファスナー噛合箇所をこえてえり部分３の後方内側に重ね合される空気袋体８が取り付けられている。なお、この空気袋体８には図示は省略したが、空気注入用バルブが設けられており、その中に空気を自由に充填できる様になっている。
【０００９】
又、この空気袋体８は気密性を有する軟質合成樹脂やゴムなどによって形成されており、えり部分３と同じ材質で形成しても良い。更に図３に示すものの様に、えり部分と同じ材質によりえり部分３の内側に収納用ポケット９を形成し、この中に別体となった空気袋体８´を収容せしめる様にしても良い。
【００１０】
このウエットスーツは上述の通りの構成を有し、ファスナー４の噛合用スライダー５を引き上げ、ファスナー４を噛合させて着用するものであり、このとき噛合用スライダー５はえり部分３の上部に達するが、着用者の首回り１０と噛合用スライダー５との間には空気袋体８が介在しているので図４に示す様に、噛合用スライダー５の厚みによる浮き上りはこの空気袋体８の厚みが吸収し、えり部分３の内側と着用者の首回り１０との間に隙間が生じることはなくなる。
【００１１】
従って、この部分から水が侵入することは防止され、ウエットスーツの内部はドライな状態に保たれる。この際、空気袋体８は柔らかな弾性を有しているので、着用者の首回りを不必要に強く締め付けることもなく、ウエットスーツの装着感を良好に保つことになる。
【００１２】
【発明の効果】
この発明に係るウエットスーツは上述の通り、従来水が侵入しやすかった首回りを水密状態に保持できると共に、不必要に首回りを締め付けることもなく、快適な装着感をもたらし、動きの激しいサーフィン、ボードセーリングその他マリンスポーツ用として最適なものである。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る水密性にすぐれたウエットスーツの一実施形態の背面図。
【図２】その要部である首回り部分の斜視図。
【図３】空気袋体の取付け要領の一例の斜視図。
【図４】このウエットスーツを着用した状態の平面図。
【符号の説明】
１      ウエットスーツ本体
２      胴体部分
３      えり部分
４      ファスナー
５      噛合用スライダー
６      下縁
７      自由端
８      空気袋体
９      ポケット
【図１】
0003988966.tif 000002
【図２】
0003988966.tif 000003
【図３】
0003988966.tif 000004
【図４】
0003988966.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
座席の座部下面に取り付けられている前方ブラケットの先端に三角形状の先部と、この三角形状の根元の両側に座席横方向の位置決め部とからなるガイド部を形成し、フロア上に固設されている前記前方ブラケットを固定するための前方台座の座面を前方に傾斜した傾斜面とし、この傾斜面に前記前方ブラケットのガイド部を挿入する位置決めガイドを前記ガイド部が挿入される差込口を前方台座の傾斜面の上方に向けて凸形状の開口とし、この開口前端はガイド部の根元が当接して座席前後方向を位置決めする切り口とし、凸形状側壁は座席横方向の位置決めする形状に前方台座のプレス成形時に傾斜面より打ち出して形成したことを特徴とする車両用座席の取付用位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用座席の取付用位置決め構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
座部２と背もたれ３とからなる車両用の座席１を車両のフロア上への取付は図３で示すように、前記座部２の下面に取り付けられている前方ブラケット４と後方ブラケット５とを、前記前方ブラケット４は前方台座１３にボルト１０によって締め付け、前記後方ブラケット５は後方台座１２にボルト締め付けしている。この車両用の座席１の取り付けの際の位置決めは前記ボルト１０の穴の隣に前方ブラケット４と前方台座１３の前記ボルト１０の穴の隣に位置決め穴を開け、先に前方ブラケット４の位置決め穴にロケーションピン１４を固着しておき座席１の取り付けの際に前方台座１３の位置決め穴へロケーションピン１４を差し込んでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記座席１の取り付けには作業者１５が座席１の側方に立って作業を行っているため、ロケーションピン１４の先端は座部２の陰に隠れて目視することが困難であり、位置決め穴への差し込み作業が困難であった。このロケーションピン１４の差し込みミスをすると先端がフロア上のカーペットに突き刺さり微調整が困難となる不具合があった。また、構成部品としてロケーションピン１４が必要でありコスト高になっていた。
【０００４】
本発明の目的は、座席の位置決め作業性を向上し、部品点数を削減した車両用座席の取付用位置決め構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明の構成は、座席の座部下面に取り付けられている前方ブラケットの先端に三角形状の先部と、この三角形状の根元の両側に座席横方向の位置決め部とからなるガイド部を形成し、フロア上に固設されている前記前方ブラケットを固定するための前方台座の座面を前方に傾斜した傾斜面とし、この傾斜面に前記前方ブラケットのガイド部を挿入する位置決めガイドを前記ガイド部が挿入される差込口を前方台座の傾斜面の上方に向けて凸形状の開口とし、この開口前端はガイド部の根元が当接して座席前後方向を位置決めする切り口とし、凸形状側壁は座席横方向の位置決めする形状に前方台座のプレス成形時に傾斜面より打ち出して形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、１は車両用の座席であり、座部２と背もたれ３とによって構成されている。前記座部２の下面には前方ブラケット４と後方ブラケット５とが取り付けられている。
【０００７】
本発明は前記前方ブラケット４の先端に図２でも示すようにガイド部９が形成されている。このガイド部９は先部が三角形状であり、また、三角形状の根元の両側には座席横方向の位置決め部１６が形成されている。
【０００８】
また、フロア上には前記前方ブラケット４を固定するための前方台座６と前記後方ブラケット５を固定するための後方台座１２が固設されており、前記前方台座６は、その座面を前方に傾斜した傾斜面７とし、この傾斜面７に前記前方ブラケット４のガイド部９を挿入する位置決めガイド８を形成した構造である。尚、図２の符号１１はボルト１０を挿通するためのボルト穴を示す。
【０００９】
前記位置決めガイド８は前方台座６のプレス成形時に、前記前方ブラケット４の先端のガイド部９が挿入される差込口を前方台座６の傾斜面７の上方に向けて凸形状の開口とし、この開口前端はガイド部９の根元が当接して座席前後方向を位置決めする切り口とし、また、凸形状側壁は座席横方向の位置決めする形状に傾斜面７より打ち出し成形される。さらに、前記位置決めガイド８は凸形状に代えて前記ガイド部９の先端が当接して座席前後方向を位置決めする奥壁を持たせた凸袋形状に傾斜面７より打ち出し成形してもよい。
【００１０】
本発明は上記の通りの構造であるから、前方ブラケット４を前方台座６の傾斜面７に載置し、後方ブラケット５を後方台座１２に載置した状態又は載置前に座席１を前方に移動する。
【００１１】
この座席１を前方に移動時、前方ブラケット４は前方台座６の傾斜面７を滑動して前方ブラケット４の先端に形成されているガイド部９が傾斜面７に形成されている位置決めガイド８に差し込まれてガイド部９が位置決めガイド８の開口前端又は奥壁及び側壁に当接することによって座席１は正規の位置に直ちに位置決めされるのである。
【００１２】
前記座席１の位置決め後に前方ブラケット４は前方台座６にボルト１０で締め付け、後方ブラケット５は後方台座１２にボルト締め付けして座席１の取り付け作業を完了する。
【００１３】
従って、前方ブラケット４を直接目視しなくてもガイド部９を前方台座６の傾斜面７に形成されている位置決めガイド８に差し込まれるため、座席１の位置決め作業を容易に行うことができ、ロケーションピン１４を用いなくても座席１を位置決めすることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、座席の位置決め作業を容易に行うことができ位置決め作業性を向上すると共に、載置後の微調整が可能となる。また、ロケーションピンを用いなくても座席を位置決めすることができるのでロケーションピンを削減することができコストの低減が図られる利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明構造の側面図
【図２】  本発明構造の要部斜視図
【図３】  従来構造の側面図
【符号の説明】
１      座席
２      座部
３      背もたれ
４      前方ブラケット
５      後方ブラケット
６      前方台座
７      傾斜面
８      位置決めガイド
９      ガイド部
１０      ボルト
１１      ボルト穴
１２      後方台座
１３      前方台座
１４      ロケーションピン
１５      作業者
１６      座席横方向の位置決め部
【図１】
0003988856.tif 000002
【図２】
0003988856.tif 000003
【図３】
0003988856.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹き口が端面に設けられ窓が側面に設けられた管状の補助具と、
音階を出す穴が開けられた本体部分、該本体部分よりも厚みが薄く端に切込みが設けられた補助具差込振動部分、を有する葦管と、を備え、
補助具の窓を通して切込みの一部が外部に現れ、かつ、吹き口から吹き入れられた息の流れが切込みを振動させるように、葦管の補助具差込振動部分が補助具に差し込まれていることを特徴とする補助具付よし笛。
【請求項２】
請求項１に記載された補助具付よし笛において、
葦管の補助具差込振動部分は外皮を剥ぎ磨くことにより形成されることを特徴とする補助具付よし笛。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された補助具付よし笛において、
側面がカットされ、補助具に差し込むことによって吹き口を形成する栓を更に備えることを特徴とする補助具付よし笛。
【請求項４】
請求項３に記載された補助具付よし笛において、
補助具は竹製、栓は木製であることを特徴とする補助具付よし笛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、補助具を使用し補助具に差し込む葦の部分の外皮を剥ぎ、薄く磨くことにより、葦の管を積極的に振動させて音をより響かせる為の振動部分を設けられた、補助具付よし笛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、補助具を使用することによって手軽によし笛を演奏し楽しめることを目的として、葦の外皮を剥ぐことなく単に切り込みを付けただけで補助具に差し込み使用されていた。【０００３】  以下、図３、図４により従来の補助具付よし笛について説明する。補助具（９）を使用したよし笛は、葦（８）の外皮を剥ぐことなく単に切り込み（１０）を付けただけで補助具に差し込み使用されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  これは、つぎのような欠点があった。
従来の補助具付よし笛は、補助具を使用することによって、誰でもが簡単にスムーズに音を出せることを狙い作られた物であったが、実際は、音を安定して出す為には、息の微妙な調整が必要な笛で、初心者には音を出すこと自体難しく演奏を出来るようになるまでに多くの練習時間と息を吹き込む微妙な調整のコツをつかむことが要求され誰にでも簡単に演奏できる笛ではなかった。【０００５】  たとえ音が出せるようになっても、一定の音量を出して演奏することが難しく、音の響きも悪いことから、音質も管楽器としての管を震わせて音を出すと言うものとは、程遠い質の物であった。【０００６】  また、音の高音部に擦れた摩擦音と呼ばれる雑音がひどく出てしまう欠点や音の低音部の音量が十分保てないと言う欠点があり、笛を吹く技術を習得しても演奏できる曲が限られてしまい、単純な表現の演奏になってしまうもので、楽器として満足のいくレベルのものではなかった。【０００７】  本発明は、以上のような欠点を失くし、補助具付よし笛をより多くの人が楽器として演奏に使用して楽しめることが出来るためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の補助具付よし笛は、吹き口が端面に設けられ窓が側面に設けられた管状の補助具と、音階を出す穴が開けられた本体部分、該本体部分よりも厚みが薄く端に切込みが設けられた補助具差込振動部分、を有する葦管と、を備え、補助具の窓を通して切込みの一部が外部に現れ、かつ、吹き口から吹き入れられた息の流れが切込みを振動させるように、葦管の補助具差込振動部分が補助具に差し込まれている。葦管の補助具差込振動部分は、望ましくは、外皮を剥ぎ磨くことにより形成される。また、望ましくは、補助具付よし笛は、側面がカットされ、補助具に差し込むことによって吹き口を形成する栓を更に備える。補助具、栓は、望ましくは、それぞれ竹製、木製である。
【発明の効果】
【０００９】  葦は補助具に差し込まれる部分の外皮を剥ぎ薄く磨かれることにより、吹き口から吹きこまれる息によって、補助具に差し込まれた部分がよく振動することになり葦全体の管もより振動することになった。【００１０】  葦全体の管がよく振動し管の中の空気を震わせ響かせることにより、補助具付よし笛の音が、従来の笛と全く別の笛と言っても決して過言でない音量と響きを持った。【００１１】  また、外皮を剥ぎ薄く磨かれて補助具に差し込まれた部分が演奏者のわずかな息にでもよく振動して、振動が管の中の空気の響きとなり音に換えてくれる為に、従来の笛に対して、飛躍的に音が出しやすくなった為に、初心者でも音が簡単に出て、従来のように音を出す為の長い練習期間と息を吹き込む微妙な調整のコツをつかむための時間がいらず、補助具付よし笛の演奏を手軽に誰にでも楽しめることが出来るようになった。【００１２】  熟練者では、従来の補助具付よし笛では出せなかった擦れの無い響きのある音色と豊かな音量が出せ、わずかな息の強弱の変化にも対応して音が出せる為、表現力のある演奏が可能になり、従来演奏できなかったような難度の高い曲を演奏出来るようになった。【００１３】  以上のような著しい改善により、演奏範囲が広がると共に、コンサート等で使用すると擦れた音のない音色の美しさや響きの伸びやかさで、聴衆に感銘をあたえられるようなより満足のいく演奏が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の実施の形態について図１、図２に基づいて説明する。【００１５】  補助具（２）に差し込む葦（１）の部分の先端より約５０ｍｍの部分（４）の外皮を剥ぎ取り、やすりで凹凸を取り、外皮をとった部分（４）の表面を整え、厚みが約０．９ｍｍ前後の寸法になるようにして、Ｕ字状の切込み（５）を先端より約３．５ｍｍから約４．５ｍｍ前後までの大きさで設ける。【００１６】  補助具（２）部分の竹は、葦がきつく差し込める程度に円形に内部を削り、葦のＵ字状にカットした部分（５）が外に出るように斜めにカットして適度な大きさの窓（６）を開ける。【００１７】  吹き口の部分を作る為に木で補助具（２）の内径にあわせた栓（３）を作り、息の流れを作る為に木の栓を適度に斜めにカット（７）して補助具（２）に差し込む。【００１８】  出来上がった補助具（２）に葦（１）を差込み、息を入れ音を出し、音階を出す為の穴を葦に開け補助具付よし笛を完成させる。【００１９】  本発明は、以上のような構造でこれを使用するときは、補助具部分の吹き口から息を吹き入れながら葦に開けられた音階を出す為に開けた穴を指で押さえることにより塞いだり、指を離すことで穴を開けたりすることで演奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の分解斜視図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】従来の補助具付よし笛の分解斜視図である。
【図４】従来の補助具付よし笛の正面図である。
【符号の説明】
【００２１】１    葦
２    補助具
３    補助具の栓
４    葦の補助具差込振動部分
５    Ｕ字状の切り込み
６    Ｕ字状の切り込みを出す窓
７    補助具の栓のカット部分
８    従来の補助具付よし笛の葦
９    従来の補助具付よし笛の補助具
１０  従来の補助具付よし笛のＵ字状の切り込み
【図１】
0003889398.tif 000002
【図２】
0003889398.tif 000003
【図３】
0003889398.tif 000004
【図４】
0003889398.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムと硫酸根と硝酸根とより成る次の示性式で示される消臭機能を有する凝集剤。
Ａｌ2（ＳＯ4）n（ＮＯ3）m
但し４．５＞ｍ＋ｎ＞２，ｍ／ｎのモル比：０．５≦ｍ／ｎ≦０．７
【請求項２】
アルミニウムの濃度がＡｌ2Ｏ3として４．０〜８．０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の凝集剤溶液。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水処理場、し尿処理場、製紙工場、水産加工工場、食品加工工場等の排水処理や汚泥処理の際に発生する硫黄化合物系の悪臭を除去するため、および排水中のＣＯＤ除去対策に使用される消臭機能を有する凝集剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記処理場や加工工場で排水処理や汚泥処理を行うためには、
(１) 硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウムのようなアルミ系の凝集剤と過酸化水素；
(２) 硫酸第１鉄と過酸化水素；
(３) ポリ硫酸第２鉄、塩化第２鉄等の鉄塩化合物
が用いられている。(１)の方法では、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等に硫酸根が含まれているので、これが硫酸塩還元菌の働きによって硫化水素を発生することが度々ある。この発生した硫化水素を除去する目的で過酸化水素が添加されるが、この過酸化水素添加によってＯＨラジカルの影響と思われる凝集力の劣化が起こり十分な処理機能を発揮できなくなる。また過酸化水素が目的外の有機物として反応して消費されたり、自己分解して、消臭機能の持続性に欠けるという欠点があった。
【０００３】
上記(２)の硫酸第１鉄と過酸化水素を用いる方法は、所謂「フエントン法」として良く知られているもので、酸化力が強く硫化水素などの悪臭物質を良好に分解除去できるが、２価鉄の凝集性を良くするためにはｐＨを９以上にしなければならず、ｐＨ９未満の場合、２価鉄が残留して処理水中の鉄濃度が規制値の１０ｐｐｍをクリアーできなくなる。一方、そのために多量のアルカリを必要とし、さらに排水基準のｐＨ５．８〜８．５の範囲にするために酸を添加しなければならず、プロセスが多段階化し且つ経済的でないという欠点がある。(３)の３価鉄塩、例えば、ポリ硫酸第２鉄、塩化第２鉄、硫酸第２鉄などを用いる方法では、硫化水素と３価の鉄が次に示す反応式により反応して消臭を行うが、持続性の点で欠点がある。また生成するＦｅＳ，Ｆｅ2Ｓ3が黒く細かいフロックとなったり、処理水が茶褐色化する等、排水処理の点に問題がある。
【０００４】
【化１】
0003889507.tif 000002
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、これらの問題を解消すべく、鋭意検討を行った結果、
１．硫化水素発生の主原因は、汚泥が嫌気性になり、その中の硫黄含有有機物が硫酸塩還元菌によって還元されること；
２．発生した硫化水素ガスは、悪臭の原因物質であり、ＢＯＤ、ＣＯＤを増加させるばかりか、配管、装置等の腐食の原因となること；
３．硫酸第１鉄と過酸化水素を用いるフエントン法はＯＨラジカルの働きによって強力な酸化剤として働き、硫化水素の発生を抑制できるが、持続性がなく、また腐食性が高いこと；
４．鉄系の凝集剤は硫化水素の除去機能を有するが、処理後の排水または汚泥が黒色となること；
５．硝酸根が存在すると、硫酸根、硫黄を含有する有機物等が硫酸塩還元菌の働きによる作用があっても硫化水素を発生しない。もし発生したとしても、硝酸根が全て消費された後であること；
などが判明した。
【０００６】
本発明はこれらの知見をもとにするものであって、凝集力があり使用後の排水に着色がなく、悪臭防止法第４条第３号の規制値をクリアーでき、十分に持続性のある消臭機能を有する凝集剤を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
従来技術の欠点を無くすために種々検討を行った結果、鉄系凝集剤に硝酸を適量添加したところ、処理水や汚泥等は反応槽や圧送管中で嫌気性とならず、そのために硫化水素の発生は起こらず、硝酸含有鉄系凝集剤には消臭効果が認められ、その上硫化水素による腐食も防ぐことができるが、排水処理においては凝集沈殿が十分でなく、黒色化、茶褐色化等、着色の問題は改善されないことが判った。
【０００８】
そこでアルミニウム系の凝集剤、例えば硫酸アルミニウム（硫酸バンド）、ポリ塩化アルミニウム（以下パックと記す）を用いたところ、反応槽、汚泥圧送管などの中が嫌気性となり、硫化水素が発生して悪臭を放ち、圧送管での腐食の発生も認められた。しかし排水の処理水および汚泥の着色が認められた鉄系凝集剤と同様に硝酸を適量添加したところ、硫化水素の発生はなくなり、悪臭も腐食もなくなった。本発明はこのような研究プロセスを経て完成したものであり、アルミニウムと硫酸根と硝酸根とより成る次の示性式で示される消臭機能を有する凝集剤である。
【０００９】
【化２】
0003889507.tif 000003
【００１０】
上記凝集剤において、アルミニウムの濃度がＡｌ2Ｏ3で換算して４．０〜８．０ｗｔ％であれば、好適である。本発明の上記示性式でｍ＋ｎが２より大きいとしたのは２以下では塩基度が大きく塩基性塩となるので加水分解が起こり易く安定性に欠けるので使用が困難となるためである。また４．５以上では遊離酸が多くなりｐＨの低下が大となるので凝集剤として使用した場合、中和剤が必要となりアルカリが多量に使用されるので処理費が大となる。その上、処理水中の窒素が規制値をオーバーする危険がある。またｍ／ｎの値が０．５未満になると下記実施例にも示されるように、硫化水素の発生を抑制する効果が十分でなく、０．８以上だとＮＯ2、ＮＯ等のガスが発生し大気の規制値をクリアーできないこと、さらに設備の腐食が起こることもある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明品を得る方法を以下に例示する。
１．水酸化アルミニウム、硫酸及び硝酸をアルミニウム２モルに対して硫酸／硝酸のモル比が０．５≦ｍ／ｎ≦０．７になるように計量して５０〜８０℃で混合撹拌して反応させて製造する。
２．硫酸バンドに硫酸または硝酸アルミニウムを添加して製造する。この場合、硫酸バンドと硝酸アルミニウムのモル比をｍ／ｎの値にすれば良いが、正確にはアルミニウム、硫酸根、硝酸根のモル比を計算して混合する必要がある。
３．アルミニウム箔を硝酸系の酸でエッチングした廃酸から硝酸を硫酸置換法で回収する時に副産物として得られる。このときＳＯ4／ＮＯ3のモル比の値は硫酸置換法における蒸発濃縮工程中の真空度、水分、温度等の条件でＮＯ3の蒸発量をコントロールすることによって所望の値のものが得られる。
【００１２】
【実施例】
下水処理場より発生した汚泥にＡｌ2（ＳＯ4）2（ＮＯ3）の組成の本発明品を用いた場合と従来品を使用した時の比較結果を表１に示した。また表２に本発明品のｍ／ｎのモル比が変わったときの結果を示した。この際、下水処理場より発生した汚泥の組成は、ｐＨ５.５、ＴＳ＝３.２（％）、ＶＴＳ＝６９.３（％）であった。
【００１３】
【表１】
0003889507.tif 000004
【００１４】
【表２】
0003889507.tif 000005
【００１５】
【発明の効果】
本発明による凝集剤は、凝集力に優れ、使用後の処理水が着色せず、その消臭機能は十分に持続性がある。