(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされたシートの端縁部分同士を熱接着して構成され、内容物への通気を遮断する包装体本体と、この包装体本体内部に熱接着され、該包装体本体内部の雰囲気を改良する雰囲気改良性テープとを備えた雰囲気改良性テープ付き包装体であって、
前記雰囲気改良性テープは、雰囲気改良性物質を含む雰囲気改良層と、前記シート内面に熱接着する熱可塑性樹脂層とを備え、この熱可塑性樹脂層が前記雰囲気改良層を被覆する断面を有し、
前記雰囲気改良層および前記熱可塑性樹脂層は、共押出法により成形され、前記雰囲気改良層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部とする、いわゆる芯鞘構造を形成し、
前記雰囲気改良層の延出方向端部が、前記シートの熱接着部分に被覆されていることを特徴とする雰囲気改良性テープ付包装体。
【請求項２】
請求項１に記載の雰囲気改良性テープ付包装体において、
前記雰囲気改良性テープの延出方向端部には、幅方向端部よりも中央部が窪んだ切欠部が形成されていることを特徴とする雰囲気改良性テープ付包装体。
【請求項３】
請求項２に記載の雰囲気改良性テープ付包装体において、
前記切欠部は、半円形状に形成されていることを特徴とする雰囲気改良性テープ付包装体。
【請求項４】
重ね合わされたシートの端縁部分同士を熱接着して構成され、内容物への通気を遮断する包装体本体と、この包装体本体内部に熱接着され、該包装体内部の雰囲気を改良する雰囲気改良性テープとを備えた雰囲気改良性テープ付き包装体の製造方法であって、
雰囲気改良性物質を含む雰囲気改良層、および、前記雰囲気改良層を被覆する断面を有し前記シート内面に熱接着する熱可塑性樹脂層を備え、前記雰囲気改良層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部として共押出法により成形される前記雰囲気改良性テープに所定間隔で切欠孔を形成する切欠孔形成工程と、
所定間隔で前記切欠孔が形成された雰囲気改良性テープを、重ね合わされたシートのいずれかに熱接着するテープ接着工程と、
切欠孔形成位置に応じて、重ね合わされたシート同士を熱接着するシート接着工程と、
前記シートの熱接着部分を、前記切欠孔を分割する位置で切断するシート切断工程とを備えていることを特徴とする雰囲気改良性テープ付き包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雰囲気改良性テープ付包装体および雰囲気改良性テープ付包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、食品や医薬品の酸化を防ぐために包装内に小袋に内包した脱酸素剤を同封したり、食品や医薬品の吸湿による劣化を防ぐために包装内に小袋に内包した乾燥剤を同封したり、また、衣料品のカビを防ぐために小袋に内包した防黴剤を同封したりすることが一般的に行われている。以上のように各種包装内を適切な状態に保つために、各種雰囲気改良物質が用いられている。
【０００３】
しかしながら、これら脱酸素剤、乾燥剤、防黴剤などの雰囲気改良物質を封入してある小袋を、商品を包装する包装体に入れた場合に、包装袋内に小袋が固定されていないと、商品と混在して違和感を与えたり、場合によっては、小袋内の物質が誤って食されたり、調理されたりするという問題がある。
【０００４】
そこで、包装体を構成するフィルムとしては、脱酸素剤を混入してなる酸素吸収層と、他の熱可塑性樹脂からなる層との多層構造を有する酸素吸収性フィルム（特開昭６３−１３７８３８号公報）や、乾燥剤を混入してなる乾燥剤層と、他の熱可塑性樹脂からなる層との多層構造を有する除湿フィルム（特開平５−３９３７９号公報）等が提案されている。これらの技術において、酸素吸収層や乾燥剤層等の雰囲気改良層は、脱酸素剤や乾燥剤が、それぞれ所定の熱可塑性樹脂に混練されて構成されているものである（１）。
また、包装体を構成するフィルムとしては、もとから、脱酸素性等の雰囲気改良性を有する熱可塑性樹脂を押出成形して得られるフィルム等も挙げられる（２）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような（１）、（２）のような雰囲気改良性を有するフィルムを加工する際には、寸法の大きいフィルム状に成形するための樹脂の流動性を適切にすることができなかったりして、雰囲気改良物質の選択に制限が多くなるという問題がある。
また、（１）のような雰囲気改良性フィルムを加工する際には、雰囲気改良層を形成する樹脂と、その他の樹脂との共押出成形により加工されるため、上記した樹脂同士を接着できる接着剤を有する接着層が必要となる場合がある。このため接着剤と雰囲気改良物質との組み合わせも考慮すると、さらに、雰囲気改良物質の選択に制限が多くなるという問題がある。
【０００６】
また、（１）、（２）のフィルムを使用した包装体において、雰囲気改良層がフィルム端部の断面部分で包装体外部に露出している構造である場合がある。そのため、この包装体をボイルや加熱するような場合に、雰囲気改良層の雰囲気改良物質が、フィルム端部の断面部分より溶出して、包装体の周囲を汚染する場合がある。
【０００７】
本発明の目的は、採用できる雰囲気改良物質が多く、雰囲気改良物質が包装体の周囲を汚染することがない雰囲気改良性テープ付包装体および雰囲気改良性テープ付包装体の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明の雰囲気改良性テープ付包装体は、重ね合わされたシートの端縁部分同士を熱接着して構成され、内容物への通気を遮断する包装体本体と、この包装体本体内部に熱接着され、該包装体本体内部の雰囲気を改良する雰囲気改良性テープとを備えた雰囲気改良性テープ付き包装体であって、前記雰囲気改良性テープは、雰囲気改良性物質を含む雰囲気改良層と、前記シート内面に熱接着する熱可塑性樹脂層とを備え、この熱可塑性樹脂層が前記雰囲気改良層を被覆する断面を有し、前記雰囲気改良層および前記熱可塑性樹脂層は、共押出法により成形され、前記雰囲気改良層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部とする、いわゆる芯鞘構造を形成し、前記雰囲気改良層の延出方向端部が、前記シートの熱接着部分に被覆されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、シートとしては、複数のシートを積層してなる積層シートや、１つの材料からなる単層シート等が挙げられる。
積層シートとしては、基材とシーラントとからなる構造のものであれば良い。シーラントとは、包装体を製造する際に、シート同士の接着をする側になるシートのことをいう。
【００１０】
例えば、基材としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、シーラントとしてポリオレフィン系樹脂の組み合わせの場合には、ＰＥＴ／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＥＴ／ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等の積層シートが挙げられる。
【００１１】
また、基材としてＯＮＹ（延伸ナイロン）、シーラントとしてポリオレフィン系樹脂の組み合わせの場合には、ＯＮＹ／ＣＰＰ、ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＬＤＰＥ等の積層シートが挙げられる。
【００１２】
また、基材としてＰＥＴ／ＯＮＹの２層シート、シーラントとしてポリオレフィン系樹脂の組み合わせの場合には、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＤＰＥ等の積層シートが挙げられる。
【００１３】
基材とシーラントの組み合わせとして、他に、基材としてセラミック蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ、シーラントとしてポリオレフィン系樹脂の組み合わせ、基材としてＯＮＹ／ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）、シーラントとしてポリオレフィン系樹脂の組み合わせ、基材としてＰＥＴ／ＯＮＹ／ＡＬ（アルミニウム）、シーラントとしてポリオレフィン系樹脂の組み合わせ等が挙げられる。これらの場合、ポリオレフィン系樹脂としては、ＣＰＰ、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ等が挙げられる。
【００１４】
なお、基材とシーラントの組み合わせとしては、シーラントとしてポリオレフィン系樹脂の他に、易熱接着性または易剥離性の原料からなるものを用いても良い。例えば、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ポリオレフィン系樹脂にＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）ゴム、ＥＰＲ（エチレン−プロピレンラバー）等のゴムを混練したもの、ＰＰ（ポリプロピレン）とＰＥ（ポリエチレン）の混合物等が挙げられる。
【００１５】
また、積層シートとしては、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰや、ＰＳ（ポリスチレン）／ＥＶＯＨ／ＰＥ等の多層シートも挙げられる。
また、単層シートとしては、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ等のシートが挙げられる。ＰＥとしては、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ等が挙げられる。なお、シートとは、比較的薄い厚さのフィルムをも含む概念である。
【００１６】
雰囲気改良層としては、雰囲気改良物質を含む構成であれば良く、元々雰囲気改良物質を含んでいる熱可塑性樹脂からなるものや、熱可塑性樹脂に雰囲気改良物質を混練してなる構成としたもの等が挙げられる。
元々雰囲気改良物質を含んでいる熱可塑性樹脂からなるものとしては、例えば、酸素吸収性を有するナノコンポジットナイロンレジン、ブタンジオールが分子内に分岐されたポリエステル等からなるものが挙げられる。
【００１７】
熱可塑性樹脂に雰囲気改良物質を混練してなる構成としたものの場合、熱可塑性樹脂としては、ＰＰ、ＰＥ等のポリオレフィン系樹脂やＰＳ等が挙げられる。ＰＥとしては、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＰとしては、ＣＰＰ等が挙げられる。また、上記したポリオレフィン系樹脂やＰＳ等には、易熱接着性または易剥離性の原料からなるものを添加しても良い。例えば、添加物としては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ポリオレフィン系樹脂にＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）ゴム、ＥＰＲ（エチレン−プロピレンラバー）等のゴムを混練したもの、ＰＰ（ポリプロピレン）とＰＥ（ポリエチレン）の混合物等が挙げられる。
【００１８】
また、雰囲気改良物質としては、酸素吸収剤、揮発性抗菌剤、乾燥剤、揮発性防黴剤、揮発性防ダニ剤、揮発性防虫剤、脱臭剤、揮発性防錆剤、揮発性動物忌避剤等が挙げられる。
【００１９】
酸素吸収剤としては、鉄、亜鉛等の金属粉、ＦｅＯ、ＦｅＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3等の鉄の還元性低位酸化物、有機金属錯体、遷移金属化合物、アスコルビン酸、フェノール系物質、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロール、カテコール、ロンガリット、ビタミンＣ、ナノコンポジットナイロンレジン、ブタンジオールが分子内に分岐されたポリエステル、グルコース等が挙げられる。
【００２０】
揮発性抗菌剤としては、イソチアン酸化合物、ヒノキチオール、タケ抽出オイル、シソ抽出オイル、チアゾリルスルファミド化合物等が挙げられる。
乾燥剤としては、酸化カルシウム、アルミナ乾燥剤、シリカゲル、マグネシウム塩、ゼオライト等が挙げられる。
揮発性防黴剤としては、有機スズ化合物、有機硫黄化合物、塩素系化合物、フェノール系化合物、チモール等が挙げられる。
【００２１】
揮発性防ダニ剤としては、アレスリン、テトラメスリン、レスメトリン、フェノトフラメトリン、ペルメトリン、シフェノトリン、トラロメスリン、エンペントリン、ＤＤＶＰ、フェニチオン、テメホス、ジフルベンズロン、ブプロフェジン、ピリプロキシフェン、ハッカ油等が挙げられる。
揮発性防虫剤としては、クレゾール、ｏ−フェニルフェノール、パラチオン、イミダゾール等が挙げられる。
【００２２】
脱臭剤としては、シリカゲル、活性アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ゼオライト等が挙げられる。
揮発性防錆剤としては、二環のベンゾアゾール化合物、単環のイミダゾール、トリアゾール、ロジン、亜硝酸ジイソプロピルアンモニウム、安息香酸、カブリル酸、亜硝酸ジシクロヘキシルアンモニウム、炭酸ジシクロアンモニウム、ニトリット等が挙げられる。
【００２３】
揮発性動物忌避剤としては、ピレトリン、ロテノン、フタルスリン、アレスリン、ペルメトリン、サイバーメトリン、アルファサイバーメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、メントール、ヒノキオイル、スギオイル、ヒバオイル、ジチオカルバモリルスルファイド系化合物、シンナミックアルデヒド、リナロール等が挙げられる。
【００２４】
熱可塑性樹脂層としては、ＰＰ、ＰＥ等のポリオレフィン系樹脂やＰＳ等からなる層が挙げられる。ＰＥとしては、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＰとしては、ＣＰＰ等が挙げられる。また、上記したポリオレフィン系樹脂やＰＳ等には、易熱接着性または易剥離性の原料からなるもの添加しても良い。例えば、添加物としては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ポリオレフィン系樹脂にＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）ゴム、ＥＰＲ（エチレン−プロピレンラバー）等のゴムを混練したもの、ＰＰ（ポリプロピレン）とＰＥ（ポリエチレン）の混合物等が挙げられる。
【００２５】
雰囲気改良性テープの形状としては、特に制限はないが、通常、長尺な矩形状である。また、断面の形態としては、前記雰囲気改良層が、前記熱可塑性樹脂層に被覆された断面を有する形態であればよく、例えば、矩形状の雰囲気改良層が完全に熱可塑性樹脂層に覆われている形態、円形の雰囲気改良層のまわりがドーナツ形の熱可塑性樹脂層に覆われている形態等、種々の形態を採用できる。
【００２６】
さらに、雰囲気改良性テープの端部の形態としては、特に制限はないが、例えば、テープの端部が直線状に形成されているもの、テープの端部が半円弧状に形成されているもの、テープの端部の少なくとも雰囲気改良層の部分が半円状に切り欠かれているもの等が挙げられる。
【００２７】
雰囲気改良性テープの製造方法としては、多層共押出し法、多層異形押し出し法等の共押出法が挙げられる。
【００２８】
雰囲気改良性テープ付包装体の製造方法としては、例えば、雰囲気改良性テープが熱接着されている長尺帯状のシートと、雰囲気改良性テープが熱接着されていないシートとを雰囲気改良性テープが包装体となるシートの内側になるように重ね合わせて熱接着して、袋状に形成する方法等が挙げられる。また、テープの装着方法としては、ロール形態となっている長尺帯状のシートを繰り出し、雰囲気改良性テープを平行させて繰り出し、熱接着する方法等が挙げられる。
【００２９】
このような本発明によれば、該包装体本体内部の雰囲気を改良する雰囲気改良性テープがこの包装体本体内部に熱接着されていることにより、幅狭のテープに雰囲気改良性を付与する構造であるから、従来のように、寸法の大きいフィルム状に成形するための樹脂の流動性を適切にすることが困難であるという問題が生じることがない。従って、雰囲気改良性物質の選択の制限が少なくなるので、採用できる雰囲気改良物質を多くすることができる。
また、この熱可塑性樹脂層が前記雰囲気改良層を被覆する断面を有していることにより、前記雰囲気改良層と前記熱可塑性樹脂層とを固定する接着剤を必要とすることがない。従って、接着剤と雰囲気改良性物質との組み合わせを考慮する必要がないので、雰囲気改良性物質の選択の制限がない。
さらに、前記雰囲気改良性テープの延出方向端部が、前記シートの熱接着部分に埋設されていることにより、前記雰囲気改良層が包装体外部に露出することもない。従って、前記雰囲気改良層から雰囲気改良物質が溶出等することもないので、包装体の周囲を汚染することがない。
【００３０】
本発明の雰囲気改良性テープ付包装体では、前記雰囲気改良性テープの延出方向端部には、幅方向端部よりも中央部が窪んだ切欠部が形成されていることが好ましい。
【００３１】
これによれば、切欠部に対応する位置に重なるシートの熱接着部分が雰囲気改良性テープの延出方向端部において該テープの厚さ方向に回り込んで熱接着されるようになる。従って、雰囲気改良性テープの延出方向端部を塞ぐようになるので、より雰囲気改良層からの雰囲気改良物質の漏洩を少なくすることができる。また、シート同士の熱接着部分の面積が広くなるので、熱接着部分の接着強度を向上させることができ、内容物の漏洩を確実に防止できる。
【００３２】
本発明の雰囲気改良性テープ付包装体では、前記切欠部は、半円形状に形成されていることが好ましい。
これによれば、該テープの幅方向の中央部分にいくにしたがって該テープの延出方向端部を切り欠くことになる。ここで、雰囲気改良層は、該テープの幅方向の略中央部分に形成されている。従って、該テープの延出方向端部から雰囲気改良層の距離を遠くすることになるので、より一層、雰囲気改良層からの雰囲気改良物質の漏洩を少なくすることができる。
【００３３】
本発明の雰囲気改良性テープ付包装体では、前記雰囲気改良性テープは、前記雰囲気改良層と前記熱可塑性樹脂層との接着強度が５００ｇ／１５ｍｍ幅以上であることが好ましい。
前記雰囲気改良層と前記熱可塑性樹脂層との接着強度が５００ｇ／１５ｍｍ幅未満であると、雰囲気改良層と熱可塑性樹脂層との間で剥離が起こりやすくなるという場合がある。
【００３４】
本発明の雰囲気改良性テープ付き包装体の製造方法は、重ね合わされたシートの端縁部分同士を熱接着して構成され、内容物への通気を遮断する包装体本体と、この包装体本体内部に熱接着され、該包装体内部の雰囲気を改良する雰囲気改良性テープとを備えた雰囲気改良性テープ付き包装体の製造方法であって、雰囲気改良性物質を含む雰囲気改良層、および、前記雰囲気改良層を被覆する断面を有し前記シート内面に熱接着する熱可塑性樹脂層を備え、前記雰囲気改良層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部として共押出法により成形される前記雰囲気改良性テープに所定間隔で切欠孔を形成する切欠孔形成工程と、所定間隔で前記切欠孔が形成された雰囲気改良性テープを、重ね合わされたシートのいずれかに熱接着するテープ接着工程と、切欠孔形成位置に応じて、重ね合わされたシート同士を熱接着するシート接着工程と、前記シートの熱接着部分を、前記切欠孔を分割する位置で切断するシート切断工程とを備えていることを特徴とする。
【００３５】
このような本発明によれば、前記シートの熱接着部分を、前記切欠孔を分割する位置で切断するから、切断されたシートの端面部分から雰囲気改良性テープの切欠孔の端面の間が離れることになる。すなわち、前記雰囲気改良性テープの端部が、前記シートの熱接着部分に埋設されることになり、前記雰囲気改良層が包装体外部に露出することもない。従って、前記雰囲気改良層から雰囲気改良物質が溶出等することもないので、包装体の周囲を汚染することがない包装体を製造することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係る雰囲気改良性テープ付包装体１が示されている。また、図２は、雰囲気改良性テープ１０を示す断面図である。
雰囲気改良性テープ付包装体１は、内容物への通気を遮断する包装体本体２と、雰囲気改良性テープ１０とを備えて構成されている。包装体本体２は、重ね合わされた２枚のシート２０、２１の端縁部分同士を熱接着して構成されている。
【００３７】
包装体本体２のシート２０、２１は、ＯＮＹ（１５μｍ）／ＥＶＯＨ（１２μｍ）／ＬＬＤＰＥ（６０μｍ）の３層構造の積層シートを採用している。これらシート２０、２１同士の熱接着は、それぞれのＬＬＤＰＥの層同士を熱接着させて行われている。
【００３８】
また、包装体本体２のシート２０、２１が重ね合わさった短辺側の１辺が開口部２５とされている。開口部２５と対向する辺は、シート２０、２１同士が熱接着されて縦側ヒートシール部２２となる。開口部２５と直交する２辺は、シート２０、２１同士が熱接着されて横側ヒートシール部２３となる。横側ヒートシール部２３には、対向する部分に、かつ開口部２５よりにそれぞれ略半円状の超音波シール部２４が形成されている。
【００３９】
雰囲気改良性テープ１０は、この包装体本体２内部に熱接着されている。雰囲気改良性テープ１０は、開口部２５と平行に、シート２１の内面に熱接着されている。雰囲気改良性テープ１０は、詳しくは、図２に示されるように、雰囲気改良物質を含む雰囲気改良層１０Ａと、熱可塑性樹脂層１０Ｂとを備え、雰囲気改良層１０Ａが、熱可塑性樹脂層１０Ｂに被覆された断面を有している。
【００４０】
雰囲気改良層１０Ａは、ＰＳ（ポリスチレン）と鉄粉系酸素吸収剤を混練してなるものである。熱可塑性樹脂層１０Ｂは、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）からなるものである。雰囲気改良層１０Ａと熱可塑性樹脂層１０Ｂとの接着強度が５００ｇ／１５ｍｍ幅である。
なお、この接着強度は、引張試験機により引張速度２００ｍｍ／分にて、１８０度剥離（Ｔ−剥離）にて測定した。なお、サンプル幅：５０ｍｍ、チャック間隔：５０ｍｍ、Ｎ＝５の平均値を求めた。
【００４１】
雰囲気改良性テープ１０の延出方向端部には、略半円状の切欠部４１が形成されている。切欠部４１の端面の幅は、雰囲気改良性テープ１０の幅よりも小さい。
また、雰囲気改良性テープ１０の延出方向端部が、シート２０、２１の横側ヒートシール部２３および超音波シール部２４に埋設されている。
【００４２】
ここで、雰囲気改良性テープ付包装体１の縦方向の長さをＬ１、横方向の長さをＬ２、縦側ヒートシール部２２の幅をＬ３とする。また、超音波シール部２４の直径部分の長さをＤ１、切欠部４１の直径部分の長さをＤ２とし、切欠部４１の横方向の長さをＤ３とする。さらに、雰囲気改良性テープ１０の厚さをＴ１、雰囲気改良層１０Ａの厚さＴ２とし、雰囲気改良性テープ１０の幅をＷ１、雰囲気改良層１０Ａの幅Ｗ２とする。これら各寸法は、本発明の目的を達成する範囲内で任意に設定できる。
【００４３】
なお、本実施形態では、Ｌ１（２００ｍｍ）、Ｌ２（１２０ｍｍ）、Ｌ３（１５ｍｍ）Ｄ２（１７ｍｍ）、Ｄ３（８．５ｍｍ）、Ｔ１（０．２ｍｍ）、Ｔ２（０．１ｍｍ）、Ｗ１（２０ｍｍ）、Ｗ２（１５ｍｍ）としている。
【００４４】
図３には、雰囲気改良性テープ付包装体１の製造装置５が示されている。製造装置５は、巻き取りロール５０、５１、５２と、ロール５３、５４、５５、５６と、孔開け装置４０と、テープシール装置３０と、超音波シール装置３１と、横シール装置３２と、縦シール装置３３とを備えて構成されている。
【００４５】
巻き取りロール５０は、シート２０を予め巻回させておき、このシート２０を送り出すものである。巻き取りロール５１は、雰囲気改良性テープ１０を予め巻回させておき、この雰囲気改良性テープ１０を送り出すものである。巻き取りロール５２は、シート２１を予め巻回させておき、このシート２１を送り出すものである。
なお、巻き取りロール５０、５２は、それぞれに巻かれるシート２０、２１が接着性のよい面同士が向き合うようにシート２０、２１を巻く必要がある。本実施形態の場合、シート２０、２１のＬＬＤＰＥ同士が向き合うようにする。また、巻き取りロール５０、５１、５２は、公知のロールを採用している。
【００４６】
ロール５３は、シート２０を下側から支持するものである。ロール５４は、シート２０を下側より支持し、シート２０は、このロール５４で、垂下する。ロール５５は、シート２０を上側より支持する。ロール５６は、シート２１および雰囲気改良性テープ１０を下側より支持する。ロール５３、５４、５５、５６は、公知のロールを採用している。
【００４７】
孔開け装置４０は、パンチ４０Ａと、パンチ受け４０Ｂとを備え、雰囲気改良性テープ１０に孔を空けるものである。パンチ４０Ａは、楕円形状の孔を空けることができるものである。なお、パンチ４０Ａは、空ける穴の形状、大きさを変えることができ、他の形状として、円形状、三角形、四角形、五角形等の多角形状にも孔を空けることができるものである。パンチ受け４０Ｂは、パンチ４０Ａの形状、大きさと対応する孔を有し、下側より雰囲気改良性テープ１０を支持する。
【００４８】
テープシール装置３０は、雰囲気改良性テープ１０をシート２１にヒートシールする。テープシール装置３０は、上側に配置されたシール受け板３０Ａと、下側に配置されたテープシールバー３０Ｂとを備えている。
シール受け板３０Ａは、上側より雰囲気改良性テープ１０をテープシールバー３０Ｂに押さえつける。テープシールバー３０Ｂは、加熱機能を持ち、雰囲気改良性テープ１０およびシート２１を加熱溶着させる。
【００４９】
超音波シール装置３１は、超音波ホーン部３１Ａと、アンビル３１Ｂとを備え、超音波振動によって局所的に発生する熱を利用して対象となるものを接着させる。また、超音波シール装置３１は、孔開け装置４０により形成された雰囲気改良性テープ１０の孔の周囲を覆うようにして、シート２０、２１同士を接着させるものである。
超音波ホーン部３１Ａは、超音波振動を発生させる。超音波ホーン部３１Ａの直径は、２５ｍｍである。アンビル３１Ｂは、頭部を切った円錐形の台座である。アンビル３１Ｂは、底面を大きくして衝撃や荷重に耐えるようにし、小さい頂面に軸方向の圧力を加えることができるものである。
【００５０】
横シール装置３２は、上下に配置された横シールバー３２Ａ、３２Ｂ（幅２５ｍｍ）を備えている。横シールバー３２Ａ、３２Ｂは、シート２０、雰囲気改良性テープ１０、シート２１が重なりあったものをヒートシールして、雰囲気改良性テープ付包装体１の横側ヒートシール部２３を形成する。横シール装置３２は、両方とも加熱機能を持ち、シート２０、雰囲気改良性テープ１０およびシート２１を加熱溶着させる。
【００５１】
縦シール装置３３は、上下に配置された縦シールバー３３Ａ、３３Ｂ（幅１５ｍｍ）を備えている。縦シール装置３３は、シート２０、シート２１が重なりあったものをヒートシールして、雰囲気改良性テープ付包装体１の縦側ヒートシール部２２を形成する。縦シールバー３３Ａ、３３Ｂは、両方とも加熱機能を持ち、シート２０、シート２１を加熱溶着させる。
【００５２】
まず、雰囲気改良性テープ１０の製造方法について述べる。雰囲気改良性テープ１０の製造方法としては、雰囲気改良層１０Ａおよび熱可塑性樹脂層１０Ｂを構成する前述した材料を図示しない単軸押し出し機２台からなる多層異形押し出し装置を用いた多層異形押し出しを行う。この多層異形押し出し装置により、図２のような断面形状を有する雰囲気改良性テープ１０を成形している。多層異形押し出し装置の単軸押し出し機のスクリュー径は、両方とも３０ｍｍφである。また、水冷により雰囲気改良性テープ１０を固化させる。
【００５３】
次に、図３に示した製造装置５を用いた雰囲気改良性テープ付包装体１の製造方法を述べる。図４は、孔開け装置４０による雰囲気改良性テープ１０の切欠孔形成工程を示す図である。図５は、テープシール装置３０による雰囲気改良性テープ１０のテープ接着工程を示す図である。図６は、テープ接着工程後に、シート同士を重ね合わせた状態を示す図である。図７は、超音波シール装置３１による超音波シール工程を示す図である。図８は、横シール装置３２および縦シール装置３３によるシート接着工程を示す図である。図９は、横側ヒートシール部２３の中心部に沿ってシートを切断するシート切断工程を示す図である。
【００５４】
まず、図４に示すように、孔開け装置４０により雰囲気改良性テープ１０の中心部に、かつ等間隔に切欠孔４２を形成する。この切欠孔４２は、雰囲気改良性テープ１０の幅方向の大きさが、雰囲気改良層１０Ａの幅方向の大きさより大きく、雰囲気改良性テープ１０の幅よりも小さい。また、この切欠孔４２は、図示縦方向よりも図示横方向に長い楕円形状である（切欠孔形成工程）。本実施形態では、孔開け装置４０で、１２０ｍｍ間隔に、直径約１７ｍｍφの切欠孔４２を雰囲気改良性テープ１０に形成する。
【００５５】
次に、図５に示すように、テープシール装置３０によりシート２１の上側に雰囲気改良性テープ１０をヒートシールする。このヒートシールは、シール受け板３０Ａ（図３参照）が、上側より雰囲気改良性テープ１０をテープシールバー３０Ｂに押さえつけ、シート２１の下側よりテープシールバー３０Ｂ（図３参照）が加熱することで行われる（テープ接着工程）。また、図６に示すように、雰囲気改良性テープ１０が接着されたシート２１に、もう１枚のシート２０を重ね会わせる（図３のロール５５の部分）。
【００５６】
次に、図７に示すように、超音波シール装置３１により、雰囲気改良性テープ１０の切欠孔４２の周囲を覆うようにして、超音波シール部２４（直径２５ｍｍ）を形成する。この超音波シール部２４は、切欠孔４２よりも大きい。この超音波シール部２４で雰囲気改良性テープ１０を挟み込んでシート２０、２１同士を接着する（超音波シール工程）。
【００５７】
次に、図８に示すように、横シール装置３２により、シート２０、２１の長手方向に対して直交方向にシート２０、雰囲気改良性テープ１０およびシート２１を加熱溶着させて横側ヒートシール部２３（２５ｍｍ幅）を等間隔に形成する。また、縦シール装置３３により、雰囲気改良性テープ１０が熱接着された部分から遠い方のシート２０、２１の周縁を長手方向に対して水平方向にシート２０、シート２１を加熱溶着させて縦側ヒートシール部２２（１５ｍｍ幅）を形成する（シート接着工程）。
【００５８】
最後に、図９に示すように、シート２０、雰囲気改良性テープ１０およびシート２１が重ね合わされたものを横側ヒートシール部２３の幅方向の中心部および切欠孔４２の中心部に沿ってシートを切断する（シート切断工程）。このシート切断工程により切欠孔４２は、半円形状に分割され、切欠部４１となる。また、実際の使用時には、開口部２５から被包装物を入れ、その後開口部２５をヒートシール等で密封する。
【００５９】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）シート２１の内面に雰囲気改良性テープ１０が接着されていることにより、幅狭のテープに雰囲気改良性を付与する構造であるから、従来のように、寸法の大きいフィルム状に成形するための樹脂の流動性を適切にすることが困難であるという問題が生じることがない。従って、雰囲気改良性物質の選択の制限が少なくなるので、採用できる雰囲気改良物質を多くすることができる。
【００６０】
（２）雰囲気改良層１０Ａが、熱可塑性樹脂層１０Ｂに被覆された断面を有していることにより、雰囲気改良層１０Ａと熱可塑性樹脂層１０Ｂとを固定する接着剤を必要とすることがない。従って、接着剤と雰囲気改良性物質との組み合わせを考慮する必要がないので、雰囲気改良性物質の選択の制限がない。
【００６１】
（３）雰囲気改良性テープ１０の延出方向端部が、シート２０、２１の横側ヒートシール部２３および超音波シール部２４に埋設されていることにより、雰囲気改良層１０Ａが雰囲気改良性テープ付包装体１外部に露出することもない。従って、雰囲気改良層１０Ａから雰囲気改良物質である鉄粉等が溶出することもないので、雰囲気改良性テープ付包装体１の周囲を汚染することがない。
【００６２】
（４）切欠孔４２を形成して切欠部４１を形成するから雰囲気改良性テープ１０の幅方向の中央部分にいくにしたがって雰囲気改良性テープ１０の延出方向端部を切り欠くことになる。ここで、雰囲気改良層１０Ａは、雰囲気改良性テープ１０の幅方向の略中央部分に形成されている。従って、雰囲気改良性テープ１０の延出方向端部から雰囲気改良層１０Ａの距離を遠くすることになるので、より一層、雰雰囲気改良層１０Ａからの雰囲気改良物質の漏洩を少なくすることができる。また、シート２０、２１同士の横側ヒートシール部２３により熱接着される部分の面積が広くなるので、横側ヒートシール部２３の接着強度を向上させることができ、内容物の漏洩を確実に防止できる。
【００６３】
（５）シート２０、２１の横側ヒートシール部２３を、切欠孔４２を分割する位置で切断するから、切断されたシート２０，２１の端面部分から雰囲気改良性テープの切欠孔４２の端面の間が離れることになる。すなわち、雰囲気改良性テープ１０の延出方向端部が、シート２０、２１の横側ヒートシール部２３に埋設されることになり、雰囲気改良層１０Ａが雰囲気改良性テープ付包装体１外部に露出することもない。従って、雰囲気改良層１０Ａから雰囲気改良物質が溶出等することもないので、包装体の周囲を汚染することがない雰囲気改良性テープ付包装体１を製造することができる。
【００６４】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
例えば、シート２０、２１としては、ＯＮＹ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥの積層シートを採用していたが、これに限られず、他にＰＥＴ／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＥＴ／ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）や、ＯＮＹ／ＣＰＰ、ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＬＤＰＥや、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＤＰＥ等の積層シートが挙げられる。
【００６５】
また、積層シートとしては、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰや、ＰＳ（ポリスチレン）／ＥＶＯＨ／ＰＥ等の多層シートも挙げられる。
【００６６】
他に、セラミック蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＰＯ（ポリオレフィン系樹脂）、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＡＬ（アルミニウム）／ＰＯ等も挙げられる。これらの場合、ポリオレフィン系樹脂としては、ＣＰＰ、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ等が挙げられる。
【００６７】
また、シート２０、２１としては上記したＰＯ（ポリオレフィン系樹脂）となる層に他に、易熱接着性または易剥離性の原料からなるものを用いても良い。例えば、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ポリオレフィン系樹脂にＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）ゴム、ＥＰＲ（エチレン−プロピレンラバー）等のゴムを混練したもの、ＰＰ（ポリプロピレン）とＰＥ（ポリエチレン）の混合物等が挙げられる。
シート２０、２１としては他に、単層シートとしてもよい。例えば、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ等のシートが挙げられる。ＰＥとしては、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ等が挙げられる。
【００６８】
雰囲気改良性テープ１０の雰囲気改良層１０Ａとしては、前記実施形態では、雰囲気改良層１０Ａは、ＰＳ（ポリスチレン）と鉄粉系酸素吸収剤を混練してなるものであったが、これに限られず、雰囲気改良物質を含む構成であれば良く、例えば、元々雰囲気改良物質を含んでいる熱可塑性樹脂からなるものや、熱可塑性樹脂に雰囲気改良物質を混練してなる構成としたもの等が挙げられる。
元々雰囲気改良物質を含んでいる熱可塑性樹脂からなるものとしては、例えば、酸素吸収性を有するナノコンポジットナイロンレジン、ブタンジオールが分子内に分岐されたポリエステル等からなるものが挙げられる。
【００６９】
熱可塑性樹脂に雰囲気改良物質を混練してなる構成としたものの場合、熱可塑性樹脂としては、ＰＰ、ＰＥ等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。ＰＥとしては、ＬＬＤＰＥやＬＤＰＥ、ＰＰとしては、ＣＰＰ等が挙げられる。また、上記したポリオレフィン系樹脂やＰＳ等には、易熱接着性または易剥離性の原料からなるもの添加しても良い。例えば、添加物としては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ポリオレフィン系樹脂にＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）ゴム、ＥＰＲ（エチレン−プロピレンラバー）等のゴムを混練したもの、ＰＰ（ポリプロピレン）とＰＥ（ポリエチレン）の混合物等が挙げられる。
【００７０】
また、雰囲気改良物質としては、酸素吸収剤の他に、揮発性抗菌剤、乾燥剤、揮発性防黴剤、揮発性防ダニ剤、揮発性防虫剤、脱臭剤、揮発性防錆剤、揮発性動物忌避剤等が挙げられる。
【００７１】
酸素吸収剤としては、鉄の他に、亜鉛等の金属粉、ＦｅＯ、ＦｅＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3等の鉄の還元性低位酸化物、有機金属錯体、遷移金属化合物、アスコルビン酸、フェノール系物質、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロール、カテコール、ロンガリット、ビタミンＣ、ナノコンポジットナイロンレジン、ブタンジオールが分子内に分岐されたポリエステル、グルコース等が挙げられる。
【００７２】
揮発性抗菌剤としては、イソチアン酸化合物、ヒノキチオール、タケ抽出オイル、シソ抽出オイル、チアゾリルスルファミド化合物等が挙げられる。
乾燥剤としては、酸化カルシウム、アルミナ乾燥剤、シリカゲル、マグネシウム塩、ゼオライト等が挙げられる。
揮発性防黴剤としては、有機スズ化合物、有機硫黄化合物、塩素系化合物、フェノール系化合物、チモール等が挙げられる。
【００７３】
揮発性防ダニ剤としては、アレスリン、テトラメスリン、レスメトリン、フェノトフラメトリン、ペルメトリン、シフェノトリン、トラロメスリン、エンペントリン、ＤＤＶＰ、フェニチオン、テメホス、ジフルベンズロン、ブプロフェジン、ピリプロキシフェン、ハッカ油等が挙げられる。
揮発性防虫剤としては、クレゾール、ｏ−フェニルフェノール、パラチオン、イミダゾール等が挙げられる。
【００７４】
脱臭剤としては、シリカゲル、活性アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ゼオライト等が挙げられる。
揮発性防錆剤としては、二環のベンゾアゾール化合物、単環のイミダゾール、トリアゾール、ロジン、亜硝酸ジイソプロピルアンモニウム、安息香酸、カブリル酸、亜硝酸ジシクロヘキシルアンモニウム、炭酸ジシクロアンモニウム、ニトリット等が挙げられる。
【００７５】
揮発性動物忌避剤としては、ピレトリン、ロテノン、フタルスリン、アレスリン、ペルメトリン、サイバーメトリン、アルファサイバーメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、メントール、ヒノキオイル、スギオイル、ヒバオイル、ジチオカルバモリルスルファイド系化合物、シンナミックアルデヒド、リナロール等が挙げられる。
【００７６】
熱可塑性樹脂層１０Ｂは、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）からなるものであったが、これに限られず、ＰＰ、ＰＥ等のポリオレフィン系樹脂やＰＳ等からなる層が挙げられる。ＰＥとしては、ＬＤＰＥ、ＰＰとしては、ＣＰＰ等が挙げられる。また、上記したポリオレフィン系樹脂やＰＳ等には、易熱接着性または易剥離性の原料からなるもの添加しても良い。例えば、添加物としては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ポリオレフィン系樹脂にＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）ゴム、ＥＰＲ（エチレン−プロピレンラバー）等のゴムを混練したもの、ＰＰ（ポリプロピレン）とＰＥ（ポリエチレン）の混合物等が挙げられる。
【００７７】
また、雰囲気改良性テープ１０の断面の形態としては、雰囲気改良層１０Ａが、熱可塑性樹脂層１０Ｂに被覆された断面を有する形態であればよく、例えば、図２に示したように、矩形状の雰囲気改良層１０Ａが完全に熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態であったが、これに限られず、図１０（Ａ）のように矩形状の雰囲気改良層１０Ａが熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われ、この熱可塑性樹脂層１０Ｂの側面から突起状に突き出ている形態や、図１０（Ｂ）のように円形の雰囲気改良層のまわりがドーナツ形の熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態等種々の形態を採用できる。
【００７８】
さらに、雰囲気改良性テープ１０の端部の形態としては、図１に示したように雰囲気改良性テープ１０の端部の雰囲気改良層１０Ａの部分が半円状に切り欠かれているものであったがこれに限られず、図１１に示すように、雰囲気改良性テープ１０の端部が直線状に形成されているものや、図１２に示すように雰囲気改良性テープ１０の端部に切欠部４１が形成され、この切欠部４１が半円弧状に形成されているもの等が挙げられる。
【００７９】
また、雰囲気改良性テープ付包装体１の製造方法としては、図３〜９に示したように連続的に雰囲気改良性テープ１０を送り出して、シート２１上に熱接着していたが、これに限られず、図１３に示すように、雰囲気改良性テープ１０を所定の長さに切断したものを複数、シート２１に熱接着して、シート２０を上側から重ね合わせるようにしてもよい。この場合でも、雰囲気改良性テープ１０の延出方向端部では、雰囲気改良層１０Ａが横側ヒートシール部２３に埋設されるようにする。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００８０】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
［実施例１］
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
前記実施形態において、具体的条件を下記の通りとして雰囲気改良性テープ１０および雰囲気改良性テープ付包装体１を製造した。
【００８１】
雰囲気改良性テープ１０の雰囲気改良層１０Ａは、ポリスチレン（出光スチロールＥＴ６３：出光石油化学（株）製））および鉄粉系酸素吸収剤（カサ比重２．０以上で比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）が、４０：６０の重量比で混練してペレット状に加工したマスターバッチを押し出して用いた。
また、熱可塑性樹脂層１０Ｂは、ＬＬＤＰＥ（モアテック０２３８ＣＮ：出光石油化学（株）製）を用いた。
【００８２】
［比較例１］
比較例１においては、孔開け装置４０により雰囲気改良性テープ１０に対して孔開けをしなかったこと以外は実施例１と同様に雰囲気改良性テープ付包装体１を製造した。すなわち、この比較例１の雰囲気改良性テープ付包装体１は、雰囲気改良性テープ１０の延出方向端部では、雰囲気改良層１０Ａが横側ヒートシール部２３に埋設されて熱接着されてはおらず、雰囲気改良性テープ１０の端部が、雰囲気改良性テープ付包装体１の外部に露出しているものである。
この雰囲気改良性テープ１０の端部が、該包装体の外部に露出しているため、その部分を手でもむと、雰囲気改良層１０Ａと熱可塑性樹脂層１０Ｂが剥離した。
【００８３】
［比較例２］
実施例１とは、雰囲気改良性テープ１０を用いない点が異なる。また、包装体を構成するシートも異なり、比較例２で用いたシートは、外層／内層／外層の３層の積層構造を有している。
このシートは、スクリュー径３０ｍｍφの２台の押し出し機が付いた多層シート押出装置を用いて成形した。上下の外層の樹脂を一方の押し出し機で押出し、中間の内層の樹脂を他方の押し出し機で押し出した。外層の樹脂は、ＬＬＤＰＥ（モアテック０２３８ＣＮ：出光石油化学（株）製）を用いた。内層の樹脂は、ポリスチレン（出光スチロールＥＴ６３：出光石油化学（株）製））および鉄粉系酸素吸収剤（カサ比重２．０以上で比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）が、４０：６０の重量比で混練してペレット状に加工したマスターバッチを押し出して用いた。このシートの内層および外層の接着強度は、５００ｇ／１５ｍｍ幅であった。
【００８４】
［評価試験］
実施例１、比較例１、２で得られた各包装体に開口部側より、水１００ｍｌと空気２ｍｌを充填し、開口部を１０ｍｍ幅で熱接着して包装体を密封した。
密封した包装体を１１５℃、４０分間のボイル加熱を行った後、包装体の状態を確認した。
実施例１では、雰囲気改良層の鉄粉およびＰＳの漏洩はなく、実用可能と判断された。比較例１では、テープの端部が包装体の端部と一致しており、そのため、ＰＳがテープの端部より溶出し、実用性がないと判断された。比較例２では、包装体を構成するシートの層間が剥離したため実用性がないと判断された。
【００８５】
【発明の効果】
本発明によれば、該包装体本体内部の雰囲気を改良する雰囲気改良性テープがこの包装体本体内部に熱接着されていることにより、幅狭のテープに雰囲気改良性を付与する構造であるから、従来のように、寸法の大きいフィルム状に成形するための樹脂の流動性を適切にすることが困難であるという問題が生じることがない。従って、雰囲気改良性物質の選択の制限が少なくなるので、採用できる雰囲気改良物質を多くすることができる。
また、この熱可塑性樹脂層が前記雰囲気改良層を被覆する断面を有していることにより、前記雰囲気改良層と前記熱可塑性樹脂層とを固定する接着剤を必要とすることがない。従って、接着剤と雰囲気改良性物質との組み合わせを考慮する必要がないので、雰囲気改良性物質の選択の制限がない。
さらに、前記雰囲気改良性テープの延出方向端部が、前記シートの熱接着部分に埋設されていることにより、前記雰囲気改良層が包装体外部に露出することもない。従って、前記雰囲気改良層から雰囲気改良物質が溶出等することもないので、包装体の周囲を汚染することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の雰囲気改良性テープ付包装体を示す平面図である。
【図２】図１の実施形態における雰囲気改良性テープを示す断面図である。
【図３】図１の実施形態における雰囲気改良性テープ付包装体の製造装置の概略図である。
【図４】図１の実施形態における切欠孔形成工程を示す図である。
【図５】図１の実施形態におけるテープ接着工程を示す図である。
【図６】図１の実施形態におけるシート同士を重ね合わせた状態を示す図である。
【図７】図１の実施形態における超音波シール工程を示す図である。
【図８】図１の実施形態におけるシート接着工程を示す図である。
【図９】図１の実施形態におけるシート切断工程を示す図である。
【図１０】雰囲気改良性テープの断面形状の変形例を示す図である。
【図１１】雰囲気改良性テープの端部の第１の変形例を示す部分平面図である。
【図１２】雰囲気改良性テープの端部の第２の変形例を示す部分平面図である。
【図１３】テープ接着工程の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
１      雰囲気改良性テープ付包装体
２      包装体本体
１０      雰囲気改良性テープ
１０Ａ      雰囲気改良層
１０Ｂ      熱可塑性樹脂層
２０、２１      シート
２３      横側ヒートシール部
４１      切欠部
４２      切欠孔
【図１】
0003943990.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003943990.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003943990.tif 000008
【図８】
0003943990.tif 000009
【図９】
0003943990.tif 000010
【図１０】
0003943990.tif 000011
【図１１】
0003943990.tif 000012
【図１２】
0003943990.tif 000013
【図１３】
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