(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を嫌気性処理工程で、上向流嫌気性汚泥床処理装置に導き、嫌気性処理を行った後、その流出液を好気性処理工程に導き、好気性処理を行う方法において、前記嫌気性処理工程に、前記上向流嫌気性汚泥床処理装置の本体側壁との角度が３５度以下、かつ各占有面積が装置断面積の２分の１以上となる邪魔板により形成される、ガス・液・固分離部を多段に有する上向流嫌気性汚泥床処理装置を用い、前記好気性処理工程で発生する汚泥の一部を該上向流嫌気性汚泥床処理装置に流入させ、該汚泥に有機性廃水に含まれる物質であって、嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させ、該上向流嫌気性汚泥床処理装置の流出液の一部あるいは全量とともに好気性処理工程に流入させることを特徴とする有機性廃水の処理方法。
【請求項２】
前記上向流嫌気性汚泥床処理装置内の通水速度を１〜５ｍ／ｈとすることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃水の処理方法。
【請求項３】
流入する有機性廃水と前記汚泥とを混合し、酸発酵した後に嫌気性処理をすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機性廃水の処理方法。
【請求項４】
流入する有機性廃水に消泡剤を添加することで、前記ガス・液・固液分離部内部での発泡及びスカムの形成を防止することを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の有機性廃水の処理方法。
【請求項５】
嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を導入する上向流嫌気性汚泥床処理装置と、該上向流嫌気性汚泥床処理装置からの流出液を好気性処理槽に導いて好気性処理を行う有機性廃水の処理装置において、前記上向流嫌気性汚泥床処理装置が本体側壁との角度が３５度以下、かつ各占有面積が装置断面積の２分の１以上となる邪魔板により形成される、ガス・液・固分離部を多段に有しており、前記好気性処理槽で発生する汚泥を導入して、前記汚泥に前記の嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させて、その汚泥を槽外に流出させる上向流嫌気性汚泥床処理装置であり、該上向流嫌気性汚泥床処理装置からの嫌気性処理液を導入して好気性処理する好気性処理槽と、該好気性処理槽にて発生する汚泥の一部を原水送液管へ送るための汚泥配管とを備えることを特徴とする有機性廃水の処理装置。
【請求項６】
前記上向流嫌気性処理汚泥床処理装置内の通水速度を１〜５ｍ／ｈとすることを特徴とする請求項５に記載の有機性廃水の処理装置。
【請求項７】
前記上向流嫌気性汚泥床処理装置の前段に、原水を流入させる原水送液管及び前記好気性処理槽にて発生する汚泥の一部を供給する活性汚泥配管を備えた酸発酵槽を設けたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の有機性廃水の処理装置。
【請求項８】
前記原水送液管に消泡剤の供給管が連通されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の有機性廃水の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種工場、下水、し尿、畜産業施設等より排出される有機性の廃水又は有機性の廃棄物等を対象とし、これを無害化する嫌気性汚泥床処理方法及び装置に関し、更に詳しくは、嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水の上向流嫌気性汚泥床処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機性の廃水あるいは有機性の廃棄物等は、嫌気性処理によって分解処理されることがある。こうした分解処理方法として、例えば上向流嫌気性汚泥床法（以後、ＵＡＳＢとも記す）や、グラニュール汚泥膨張床（以後、ＥＧＳＢとも記す）がある。これは近年普及してきた方法で、メタン菌等の嫌気性菌をグラニュール状に造粒化することにより、リアクター内のメタン菌の濃度を高濃度に維持できるという特徴があり、その結果、廃水中の有機物の濃度が相当高い場合でも効率よく処理できる。例えば、この方法を具体化した装置では、重クロム酸カリウムを酸化剤として測定したＣＯＤcr（以後ＣＯＤと記す）の容積負荷が２０〜３０ｋｇ／ｍ3／ｄの廃水、廃棄物でも効率よく運転できるという特徴がある。
【０００３】
嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質としては、高級脂肪酸、紙パルプ廃水に含まれるテルペン類や樹脂酸などが知られている。紙パルプ廃水に含まれる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質は、好気性処理工程で分解除去されることが知られている（Ｓｊｏｎ  Ｋｏｒｔｅｋａａｓら，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，８６（１），９７−１１０（１９９８））。ここで阻害とは、嫌気性菌の活性度を低下させる、あるいは嫌気性菌を死滅させることを意味する。嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を嫌気性処理する手法としては、以下の手法が挙げられる。
【０００４】
（ａ）予め阻害物質を除去した後、嫌気性処理を行う。
（ｂ）系外から供給する希釈水や好気性処理により嫌気性処理に阻害を及ぼす物質が分解、除去された処理水により希釈を行い、阻害の影響の無い濃度に下げた後、嫌気性処理を行う。
（ｃ）嫌気性菌を阻害物質に馴養させた後、低負荷で嫌気性処理を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を嫌気性処理する方法には、以下に示すような課題がある。
（イ）予め阻害物質を除去した後、嫌気性処理を行う場合には前処理設備が必要となる。
（ロ）希釈水等により希釈を行い、阻害の影響の無い濃度に下げた後、嫌気性処理を行う場合、希釈倍率が高い時には、大量の希釈水により嫌気性処理装置などの設備が過大となる。
（ハ）嫌気性菌を阻害物質に馴養させた後、低負荷で嫌気性処理を行う場合には嫌気性処理装置が過大となる。
【０００６】
このような欠点を解消すべく、本発明は、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を対象とした、高性能な上向流嫌気性汚泥床処理方法及び装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下に記載する手段によって前記課題を解決した。
（１）嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を嫌気性処理工程で、上向流嫌気性汚泥床処理装置に導き、嫌気性処理を行った後、その流出液を好気性処理工程に導き、好気性処理を行う方法において、前記嫌気性処理工程に、前記上向流嫌気性汚泥床処理装置の本体側壁との角度が３５度以下、かつ各占有面積が装置断面積の２分の１以上となる邪魔板により形成される、ガス・液・固分離部を多段に有する上向流嫌気性汚泥床処理装置を用い、前記好気性処理工程で発生する汚泥の一部を該上向流嫌気性汚泥床処理装置に流入させ、該汚泥に有機性廃水に含まれる物質であって、嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させ、該上向流嫌気性汚泥床処理装置の流出液の一部あるいは全量とともに好気性処理工程に流入させることを特徴とする有機性廃水の処理方法。
（２）前記上向流嫌気性汚泥床処理装置内の通水速度を１〜５ｍ／ｈとすることを特徴とする前記（１）に記載の有機性廃水の処理方法。
【０００８】
（３）流入する有機性廃水と前記汚泥とを混合し、酸発酵した後に嫌気性処理をすることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の有機性廃水の処理方法。
（４）流入する有機性廃水に消泡剤を添加することで、前記ガス・液・固液分離部内部での発泡及びスカムの形成を防止することを特徴とする、前記（２）又は（３）に記載の有機性廃水の処理方法。
【０００９】
（５）嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を導入する上向流嫌気性汚泥床処理装置と、該上向流嫌気性汚泥床処理装置からの流出液を好気性処理槽に導いて好気性処理を行う有機性廃水の処理装置において、前記上向流嫌気性汚泥床処理装置が本体側壁との角度が３５度以下、かつ各占有面積が装置断面積の２分の１以上となる邪魔板により形成される、ガス・液・固分離部を多段に有しており、前記好気性処理槽で発生する汚泥を導入して、前記汚泥に前記の嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させて、その汚泥を槽外に流出させる上向流嫌気性汚泥床処理装置であり、該上向流嫌気性汚泥床処理装置からの嫌気性処理液を導入して好気性処理する好気性処理槽と、該好気性処理槽にて発生する汚泥の一部を原水送液管へ送るための汚泥配管とを備えることを特徴とする有機性廃水の処理装置。
（６）前記上向流嫌気性処理汚泥床処理装置内の通水速度を１〜５ｍ／ｈとすることを特徴とする前記（５）に記載の有機性廃水の処理装置。
（７）前記上向流嫌気性汚泥床処理装置の前段に、原水を流入させる原水送液管及び前記好気性処理槽にて発生する汚泥の一部を供給する活性汚泥配管を備えた酸発酵槽を設けたことを特徴とする前記（５）又は（６）に記載の有機性廃水の処理装置。
（８）前記原水送液管に消泡剤の供給管が連通されていることを特徴とする前記（５）〜（７）のいずれか１項に記載の有機性廃水の処理装置。
【００１０】
本発明の骨子は、好気性処理工程で発生する汚泥を嫌気性処理工程に加え、この汚泥に嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させ、原水を処理水の循環液や系外から供給する希釈水により必要に応じて適宜希釈を行うことにより、一貫して、流入水のリアクター内部における装置断面積基準の通水速度を、１〜５ｍ／ｈとなるように調節することができるようにして、添加した汚泥はリアクター内にとどまることなく嫌気性処理工程流出水とともに系外に流出し、さらにその際の嫌気性処理装置として、装置本体側壁との角度が３５度以下、かつ各占有面積が装置断面積の２分の1以上となる邪魔板により形成される、ガス・液・固分離部を多段に有する上向流嫌気性汚泥床処理装置を用いることで、リアクター内のガス・液・固分離性能が高まるため、リアクター内にグラニュール汚泥を高濃度に保持することが可能となり、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を対象とした、高性能な上向流嫌気性汚泥床処理が達成でき、かつ、汚泥に吸着あるいは付着した状態で好気性処理工程に流入する、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質は好気性処理工程で分解、除去されることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を具体的に説明する。
図１は、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水の処理を実施するのに好ましい、本発明の処理フローの一形態の概要を例示した図である。図２は、本発明において嫌気性処理方法を実施するのに好ましい、上向流嫌気性処理装置の一形態の概要を例示した図である。図１において、２１は原水、２２は酸発酵槽、２３は上向流嫌気性汚泥処理装置（ＵＡＳＢ）、２４は曝気槽、２５は沈殿池、２６は処理水、２７はＵＡＳＢ処理水循環配管、２８は活性汚泥配管、２９は返送汚泥配管である。
【００１２】
図２において、原水送液管1が底部に接続され、上下を閉塞した筒状のリアクター２内部の左右両側壁には、それぞれに一方の端部を固定し、他方の端部を反対側の側壁方向に向かって下降しながら延ばしている邪魔板３が設置されている。邪魔板３は、上下方向に２箇所左右交互に設けてあって、リアクター側壁との間にそれぞれ鋭角の区分スラッジゾーン４ａ〜４ｂを形成している。リアクター２側壁と邪魔板３のなす角度θは３５度以下の鋭角であり、占有面積は装置断面積の１／２以上である。３５度を越える角度の場合には、スラッジゾーン４ａ，４ｂの邪魔板３にグラニュール汚泥が堆積し、流動性が不十分となり、デッドスペースが形成される。また、邪魔板３の占有面積が１／２以下だと、発生ガスの捕捉が不十分となり、気・液・固の分離に不具合を生じる。すなわち、リアクター２の中心よりガスが上方へ抜けてしまい、後記のＧＳＳ部５にガスを十分に集積することができなくなる。
【００１３】
区分スラッジゾーン４ａ、４ｂ上部はＧＳＳ部５を形成している。反応が開始すると発生ガスが集まる気相部５ａには、外部と通じる発生ガス回収配管６の排出口を設けてある。
なお、気相部５ａから接続されている発生ガス回収配管６の吐出口は、水を充填した水封槽７の水中内で開口している。開口位置は水圧が異なる適宜な水深位にあり、水封槽7には、発生ガス回収配管６から吐き出されたガス流量を測定するガスメータ８を設けてある。ガスメータ８の先には、ガスホルダー１１が設けられている。また、リアクター２上端には上澄み液を排出する処理水配管９が開口している。
【００１４】
リアクター２は嫌気性菌からなるグラニュール汚泥を投入して使用する。本発明の対象となる嫌気性処理は、３０℃〜３５℃を至適温度とした中温メタン発酵処理、５０℃〜５５℃を至適温度とした高温メタン発酵処理など、全ての温度範囲の嫌気性処理を対象としている。リアクター２に嫌気性菌からなるグラニュール汚泥を投入し、有機性廃棄物などを含んだ原水を送液管1からリアクター２へ導入する。原水を嫌気性処理工程の処理水、あるいは好気性処理工程の処理水による循環液や、系外から供給する希釈水等により必要に応じて適宜希釈を行い、流入水のリアクター２内部での通水速度が１〜５ｍ／ｈとなるように調節する。
【００１５】
好気性処理工程で発生した活性汚泥を、予めリアクター２への流入部に活性汚泥流入配管１５より加え、原水の嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質は、活性汚泥に吸着あるいは付着した状態でリアクター２内を通り抜ける。そのため、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質の影響を受けずに、嫌気性処理をすることが可能となる。原水の性状によっては、リアクターに流入する前に酸発酵槽で酸発酵処理は４時間〜４日程度が妥当である。この場合には、活性汚泥を酸発酵槽に供給することで、原水中に含まれる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着の効果が大きくなる。
ここで活性汚泥とは、好気性処理で発生する微生物であり、活性汚泥処理工程の返送汚泥や濃縮汚泥、好気性固定床のろ床洗浄排水中の微生物などである。
【００１６】
リアクター２内では、嫌気性菌からなるグラニュール汚泥の介在によって有機性廃棄物が分解し、分解ガスが発生する。発生したガスは、各区分スラッジゾーン４ａ〜４ｂ上端のＧＳＳ部５に別れて集まり、それぞれに気相部５ａを形成し、発生ガス回収配管６を通じて水封槽７に至る。こうした発生ガスは、ガスメータ８でその排出量が記録され、ガスホルダー１１に送られる。発生ガスの一部は、区分スラッジゾーン４ａ〜４ｂ内でグラニュール汚泥に付着し、その見かけ比重を軽減させるとともに、グラニュール汚泥を同伴してＧＳＳ部５の水面に達する。こうした発生ガスは、気泡を形成して水面気泡部５ｂに一時的に滞留する。水面気泡部５ｂに集合した気泡はやがて破裂し、発生ガスとグラニュール汚泥とが分離され、グラニュール汚泥はもとの比重を回復して水中に潜り、発生ガスは発生ガス回収配管６から水封槽７を経由して、系外に排出される。有機物が分解して清澄になって水はリアクター２の上端から、処理水配管９を経由して系外に排出される。
【００１７】
各ＧＳＳ部５の気相部５ａのガス圧は異なるので、その差圧は水封槽７で調整するとよい。原水送液側に近い順に水封圧は高く保つ必要がある。ガス回収の圧調整は水封槽７を使う方法以外にも多くの方法がある。例えば圧力弁等を使用してもよい。本発明の嫌気性処理方法では、各区分スラッジゾーン毎にそこで発生する発生ガスを回収できるため、リアクター単位断面積当たりの発生ガス量が少なくなる。特に処理水を流出させる処理水配管９に最も近い所では、リアクターの単位断面積当たりのガス量が小さくなる。そのため、グラニュール汚泥の系外流出量は非常に少なくすることができる。
【００１８】
ＧＳＳ部を多段に設置したリアクターでは、通水速度を１〜５ｍ／ｈとすることにより、グラニュール汚泥層の流動状態が良好となり、また、リアクター内の９０%以上のグラニュール汚泥は粒径が０．５〜１．５ｍｍ、沈降速度が５〜４０ｍ／ｈとなる。活性汚泥はグラニュール汚泥よりも沈降速度が小さく、かつ、その沈降速度がリアクター内の通水速度よりも小さいため、活性汚泥はリアクター内に堆積することなく処理水とともに流出する。一方、グラニュール汚泥はリアクター内にとどまる。
【００１９】
嫌気性処理工程から流出する活性汚泥に吸着あるいは付着した、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質は、好気性処理工程で分解、除去される。そのため、好気性処理工程の活性汚泥を嫌気性処理工程に流入させても、嫌気性処理工程に阻害を及ぼすことはない。
【００２０】
発泡性の原水の場合には、ＧＳＳ部５内の気相部５ａ及び発生ガス回収配管６が閉塞し、発生ガスの回収が困難となる。このような場合、リアクター２流入水に予め消泡剤１０を加えることで、ＧＳＳ部５内での発泡を抑えることができる。ＧＳＳ部５内に消泡剤を滴下、噴霧する方法に比べ、本手法は密閉空間での消泡に効果的である。消泡剤１０は原水性状に応じた消泡効果を有し、発酵液の消泡に適した、中温（３０〜３５℃）あるいは高温（５０〜５５℃）において消泡効果をなくすことのない消泡剤を使用する。消泡剤の種類としてはシリコーン系消泡剤、アルコール系消泡剤の何れも適用が可能である。
【００２１】
原水性状等の影響により、スカムを形成しやすい場合には、ＧＳＳ部５内の気泡部５ｂ表面及び内部にスカムを形成し、発生ガスの回収が困難となる。このような場合には、発生ガス吹き込み配管１３を発生ガス回収配管６あるいは散気管１２に接続し、ガスホルダー１１内の発生ガスをＧＳＳ部５内に供給することで、スカムの破壊あるいはスカムの形成防止が可能となる。
【００２２】
発生ガス吹き込み配管１３を発生ガス回収配管６に接続し、ＧＳＳ部５−１内のスカムを破壊・除去する場合は、バルブ１４ａを閉じ、ＧＳＳ部５−１内全体を気相部５−１−ａとし、ＧＳＳ部５−１からスカムを排出する。この排出されたスカムはＧＳＳ部５−２内にとどまるため、バルブ１４ｂを閉じ、ＧＳＳ部５−２内全体を気相部５−２−ａとし、ＧＳＳ部５−２からスカムを排出し、これを処理水とともに流出させる。
【００２３】
また、発生ガス吹き込み配管１３を散気管１２に接続する場合は、散気管１２から吹き込まれる気泡によりスカムが破壊され、破壊されたスカムはリアクター２内の液の流れとともに処理水として排出される。本手法の場合にはバルブ１４ａ、１４ｂの開閉は問わない。バルブ１４ａ、１４ｂを開けて操作する場合は、散気管１２から吹き込まれた気体は発生ガス回収配管６より回収される。バルブ１４ａ、１４ｂを閉じて操作する場合は、散気管１２から吹き込まれる気泡によるスカムの破壊効果に加え、前記発生ガス吹き込み配管１３を発生ガス回収配管６に接続した場合のスカム排出効果も期待できる。なお、ＧＳＳ部５内部のスカムを破壊・除去するために、ＧＳＳ部５内に吹き込む気体は窒素ガス等の酸素を含まない、メタン発酵等の生物処理に影響を与えない気体を適用できるが、嫌気性処理によって発生したガスを使用することが望ましい。ＧＳＳ部５内にガスを吹き込む頻度は、廃水の性状にもよるが、1日に1回から1週間に1回とすることでＧＳＳ部５内部のスカムの破壊・除去の効果がある。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００２５】
実施例及び比較例
図２に、実験に用いた上向流式嫌気性汚泥床（ＵＡＳＢ）装置の概要を示す。Ａ〜Ｃ系列の装置は同一構造であり、傾斜する邪魔板を２ヶ取り付け、装置側壁と邪魔板との角度を３０度とし、原水に消泡剤を添加し、散気管から発生ガスを吹き込むスカムの破壊・除去機能を付加した。発生ガスの散気管からの吹き込みは1日当たり1回とした。液層部の容量は１ｍ3である。リアクター内の水温は３５℃になるように温度制御されている。
原水には、クラフトパルプの黒液廃水（ＣＯＤ：約２５０００ｍｇ／リットル、ＳＳ約５００ｍｇ／リットル）に無機栄養塩類（窒素、リンなど）を添加したものを用いた。
【００２６】
図３に処理フローの概要を示す。
なお、図１で示した部分と同一部分とは同一符号を用いて示す。
Ａ〜Ｃ系列とも好気性処理として活性汚泥処理を行った。曝気槽の容量は２ｍ3、沈殿池の内径はφ０．５ｍである。曝気槽のＭＬＳＳを５０００ｍｇ／リットルに設定した。
【００２７】
Ａ系列では、ＵＡＳＢ処理した後、活性汚泥処理を行った。返送汚泥濃度は２００００ｍｇ／リットル、返送比は原水の０．２５倍とした。（図３（ａ）参照）
Ｂ系列では原水を酸発酵処理した後、活性汚泥処理により、嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を分解、除去した沈殿池越流水（活性汚泥処理水）で１０倍希釈し、これをＵＡＳＢ処理した後、活性汚泥処理を行った。返送汚泥濃度は２００００ｍｇ／リットル、返送比は原水の３倍とした。（図３（ｂ）参照）
Ｃ系列では原水に返送汚泥を加え、ＳＳ４０００ｍｇ／リットルに調整し、酸発酵処理を行い、ＵＡＳＢ処理した後、活性汚泥処理を行った。ＵＡＳＢ流出液の一部を酸発酵処理水とともにＵＡＳＢに流入させ、通水速度を２ｍ／ｈに設定した。返送汚泥濃度は２００００ｍｇ／リットル、返送比は酸発酵槽へ原水の０．２５倍、曝気槽へ原水の０．１倍とした。Ｃ系列は本発明に基づく系列である。（図３（ｃ）参照）
【００２８】
図４〜図７に実験経過を、第１表に処理成績結果を示す。
Ａ系列ではＵＡＳＢのＣＯＤ負荷（以下、単にＣＯＤ負荷と記す）を１ｋｇ／ｍ3／ｄで実験を開始したが、ＵＡＳＢ処理でＣＯＤはほとんど除去されなかった。（図５参照）
【００２９】
Ｂ系列では、６０日目までのＣＯＤ負荷８ｋｇ／ｍ3／ｄではＵＡＳＢ処理水のＣＯＤが３０００ｍｇ／リットル、処理水のＣＯＤが１０００ｍｇ／リットル、ＣＯＤ除去率９６％の処理であった。６０日後以降にＣＯＤ負荷を１２ｋｇ／ｍ3／ｄとしたところ、活性汚泥処理での水量の増大による曝気槽の滞留時間の短縮及び沈殿池での水面積負荷の増大のため、活性汚泥処理が悪化し、処理水ＣＯＤが５０００ｍｇ／リットルまで上昇したため、曝気槽の容量を５ｍ3に、沈殿池の内径をφ１．２ｍに増設した。その結果、１００日目までのＣＯＤ負荷１５ｋｇ／ｍ3／ｄではＵＡＳＢ処理水のＣＯＤが３０００ｍｇ／リットル、処理水のＣＯＤが１０００ｍｇ／リットル、ＣＯＤ除去率９６％の処理であった。１００日目以降、ＣＯＤ負荷を２０ｋｇ／ｍ3／ｄとしたところ、ＵＡＳＢ内の通水速度が増大し、グラニュール汚泥が大量に流出し、ＵＡＳＢ処理が行えなくなり、処理水のＣＯＤは８０００ｍｇ／リットルまで悪化した。（図６参照）
【００３０】
Ｃ系列では、１１０日後以降にＣＯＤ負荷２５ｋｇ／ｍ3／ｄでＵＡＳＢ処理水ＣＯＤ７０００ｍｇ／リットル、溶解性ＣＯＤ２５００ｍｇ／リットル、処理水のＣＯＤが１０００ｍｇ／リットル以下、ＣＯＤ除去率９６％の処理が可能であった。ＵＡＳＢ処理水のＣＯＤが７０００ｍｇ／リットルと高いのは、ＵＡＳＢに流入した返送汚泥がＵＡＳＢ内にとどまらずそのまま流出し、ＵＡＳＢ処理水のＳＳが４０００〜５０００ｍｇ／リットルと高くなったことによる。（図７参照）
本発明法であるＣ系列は、従来法のＡ、Ｂ系列に比べ、高いＣＯＤ除去性能を示し、かつ、省スペースな処理方式であった。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
【発明の効果】
本発明では、好気性処理工程で発生する汚泥を嫌気性処理工程に加え、この汚泥に嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させ、添加した汚泥はリアクター内にとどまることなく処理水とともに系外に流出させることにより、リアクター内のガス・液・固分離性能が高まり、リアクター内にグラニュール汚泥を高濃度に保持することが可能となり、嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を、高効率で上向流嫌気性汚泥床処理がすることができる。本発明法であるＣ系列は、従来法のＡ、Ｂ系列に比べ、高いＣＯＤ除去性能を示し、かつ、省スペースな処理方式であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機性廃水処理装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明で使用する上向流通気性処理装置の一例を示す概略説明図である。
【図３】実施例で用いた従来の（Ａ系列、Ｂ系列）、及び本発明（Ｃ系列）の有機性廃水処理装置の構成を示すブロック図である。
【図４】実験に用いたＡ〜Ｃ系列のＣＯＤ負荷と経過日数の関係を示す図である。
【図５】従来（Ａ系列）のＣＯＤと経過日数の関係を示す図である。
【図６】従来（Ｂ系列）のＣＯＤと経過日数の関係を示す図である。
【図７】本発明（Ｃ系列）のＣＯＤと経過日数の関係を示す図である。
【符号の説明】
１    原液送液管
２    リアクター
３    邪魔板
４ａ  区分スラッヂゾーン
４ｂ  区分スラッヂゾーン
５−１ａ  気相部
５−２ａ  気相部
５−１ｂ  液相部
５−２ｂ  液相部
６    発生ガス回収配管
７    水封槽
８    ガスメータ
９    処理水配管
１０    消泡剤注入管
１１    ガスホルダー
１２    散気管
１３    発生ガス吸込配管
１４ａ  バルブ
１４ｂ  バルブ
１５    活性汚泥流入配管
２１    原水
２２    酸発酵槽
２３    ＵＡＳＢ
２４    曝気槽
２５    沈殿池
２６    処理水
２７    ＵＡＳＢ処理水循環配管
２８    活性汚泥配管
２９    返送汚泥配管
３０    活性汚泥処理水配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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