(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の枠体と、廃棄物を収容して処理する為の該枠体内に設けられた処理槽と、廃棄物を該処理槽内に投入するための投入口と、該投入口を覆う為の開閉可能な投入蓋と、該投入口の周縁部と該投入蓋の間にあって前記処理槽の気密性を保つためのパッキン材とを備えた廃棄物処理装置において、
弾性を有する材料で作られたストッパーを設け、
該ストッパーは、前記投入蓋を閉じた時、該投入蓋と前記投入口の周縁部とに挟まれて前記投入蓋の重量による前記パッキン材の圧縮を制限し、前記投入口の周縁部と前記投入蓋との間隔が、前記パッキン材の変形量を気密性が確保できる変形量以上とし且つ前記パッキン材の変形量を弾性限度内とする所定の間隔になるようにすることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記ストッパーは前記投入蓋側に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記投入蓋は、その一端部に取り付けられた回転支持用の蝶番を介して装置本体の枠体に取り付けられ、前記ストッパーは投入蓋の前記蝶番とは対向する端部側に取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記ストッパーは、投入蓋の前記蝶番とは対向する端部側の左右に一対取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の廃棄物処理装置。
【請求項５】
装置本体の枠体と、廃棄物を収容して処理する為の該枠体内に設けられた処理槽と、処理済み廃棄物を該処理槽から取り出すための掻き出し口と、該掻き出し口を覆う為の開閉可能な掻き出し蓋と、該掻き出し口の周縁部と該掻き出し蓋の間にあって前記処理槽の気密性を保つためのパッキン材とを備えた廃棄物処理装置において、
弾性を有する材料で作られたストッパーを設け、
該ストッパーは、前記掻き出し蓋を閉じた時、前記掻き出し口の周縁部と前記掻き出し蓋との間隔が、前記パッキン材の変形量を気密性が確保できる変形量以上とし且つ前記パッキン材の変形量を弾性限度内とする所定の間隔になるようにすることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記掻き出し蓋は、その一端部に取り付けられた回転支持用の蝶番を介して装置本体の枠体に取り付けられ、前記ストッパーは前記掻き出し蓋の蝶番とは対向する端部側に取り付けられていることを特徴とする請求項５記載の廃棄物処理装置。
【請求項７】
前記ストッパーは、掻き出し蓋の前記蝶番とは対向する端部側の左右に一対取り付けられていることを特徴とする請求項６記載の廃棄物処理装置。
【請求項８】
前記パッキン材の高さは、前記ストッパーの高さに対して約１２５％程に設定してあることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物等の力を利用して廃棄物（例えば、残飯などの生ごみ）の分解処理を効率良く集中的に行う廃棄物処理装置に関し、特に廃棄物処理装置における投入蓋或いは掻き出し蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、微生物等の力を利用した廃棄物処理装置が知られている。この廃棄物処理装置は、処理槽内に廃棄物を分解処理するための基材が充填してあり、投入蓋を開いて処理槽に設けた投入口から廃棄物を処理槽内に投入し、基材中に生息する微生物等の働きで廃棄物を分解処理するようになっている。
【０００３】
そして、上記廃棄物処理装置では、投入蓋の閉時に、投入口を持つ処理槽に気密性を持たせるために、投入蓋と投入口の周縁部の間にパッキン材を設けるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、投入口の周縁部のパッキン材当接面には、処理槽に生ごみ等の廃棄物を投入する際にこぼれる廃棄物の汁が付着しやすい。この汁は、投入蓋を閉じてしばらく置くと、あたかも接着剤の如き作用を起こし、投入口の周縁部とパッキン材を粘着させる。その為、投入蓋にパッキン材を一体に設けた場合には、投入蓋を開けるのに大きな労力を必要とし、最悪の場合には投入蓋が開かないなどという問題があった。
【０００５】
また、パッキン材は、一般に、柔軟性のあるゴム材等で作られているが、長期間の使用により投入蓋の重量を受けて圧縮されたり潰されたりする。したがって、弾性を失い塑性変形する場合があり、こうしてパッキン本来の柔軟性がなくなり処理槽の気密性を失うという問題もあった。
【０００６】
また、投入蓋は処理装置本体の外装部材も兼ねており、パッキン材の上記変形は投入蓋の閉時の位置ズレを起こし、他の外装部材との予定外の隙間や段差が発生し、処理装置本体の外観に見苦しさが出るという問題もあった。
【０００７】
同様に、上記廃棄物処理装置の掻き出し口においても、処理槽内の処理物が漏れ出すことが無いように、掻き出し口の周縁部と掻き出し蓋の間にパッキン材を介在させて処理槽の気密性を確保しなければならない。しかし、このパッキン材も、一般に、柔軟性のあるゴム材等で作られており、長期間の使用により掻き出し蓋の締め付け力を受けて圧縮されたり潰されたりする。こうして、弾性を失い塑性変形する場合があり、ここでもパッキン本来の柔軟性がなくなり処理槽の気密性を失うという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来例の問題点に鑑みて成されたものであって、本発明の目的とするところは、廃棄物処理装置において、廃棄物の汁等によるパッキン材の固着現象を改善すること、パッキン材の変形を防止して処理槽の気密性を保つこと、外装部材として見苦しい隙間、段差を無くし美麗なる外観を保つこと、投入蓋の閉時における衝撃音を緩和することの少なくとも何れかを達成することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するために、請求項１に記載の第１の発明に係る廃棄物処理装置は、装置本体の枠体と、枠体内に設けられ、廃棄物を処理する処理槽と、廃棄物を処理槽内に投入するための投入口と、投入口を覆う投入蓋と、投入口の周縁部と投入蓋の間にあって処理槽の気密性を保つためのパッキン材とを備えた廃棄物処理装置であって、
弾性を有する材料で作られたストッパーを設け、
ストッパーは、投入蓋を閉じた時、投入蓋と投入口の周縁部とに挟まれて投入蓋の重量によるパッキン材の圧縮を制限し、投入口の周縁部と投入蓋との間隔が、パッキン材の変形量を気密性が確保できる変形量以上とし且つパッキン材の変形量を弾性限度内とする所定の間隔になるようにすることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の第２の発明に係る廃棄物処理装置は、投入口側をすっきりとした形状にする様に上記ストッパーが投入蓋側に取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の第３の発明に係る廃棄物処理装置は、投入蓋が、その一端部に取り付けられた回転支持用の蝶番を介して装置本体の枠体に取り付けられ、役目を十分に果たせる様にストッパーが投入蓋の該蝶番とは対向する端部側に取り付けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の第４の発明に係る廃棄物処理装置は、更に役目を十分に果たせる様にストッパーが投入蓋の蝶番とは対向する端部側の左右に一対取り付けられたことを特徴とする。
【００１３】
更に、請求項５に記載の第５の発明に係る廃棄物処理装置は、装置本体の枠体と、枠体内に設けられ、廃棄物を処理する処理槽と、処理済み廃棄物を処理槽から取り出すための掻き出し口と、掻き出し口を覆う掻き出し蓋と、掻き出し口の周縁部と掻き出し蓋の間にあって処理槽の気密性を保つためのパッキン材とを備えた廃棄物処理装置であって、
弾性を有する材料で作られたストッパーを設け、
ストッパーは、掻き出し蓋を閉じた時、掻き出し口の周縁部と掻き出し蓋との間隔が、パッキン材の変形量を気密性が確保できる変形量以上とし且つパッキン材の変形量を弾性限度内とする所定の間隔になるようにすることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の第６の発明に係る廃棄物処理装置は、掻き出し蓋が、その一端部に取り付けられた回転支持用の蝶番を介して装置本体の枠体に取り付けられ、役目を十分に果たせる様にストッパーが掻き出し蓋の蝶番とは対向する端部側に取り付けられたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の第７の発明に係る廃棄物処理装置は、更に役目を十分に果たせる様にストッパーが掻き出し蓋の蝶番とは対向する端部側の左右に一対取り付けられたことを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る廃棄物処理装置において、機能、寿命等の向上の為に前記ストッパーはゴム等の弾性を有する材料で作られている。
【００１７】
請求項８に記載の第８の発明に係る廃棄物処理装置は、機能、寿命等の向上の為に前記パッキン材の高さが、前記ストッパーの高さに対して約１２５％程に設定してあることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、図１及至図６に基づいて、本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置を説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の全体構成を示す概略斜視図であり、投入蓋および掻き出し蓋が開いている状態を示した図である、図２は、図１のＸ視から見た本廃棄物処理装置の投入蓋近辺の概略断面図であり、図３は、本廃棄物処理装置の投入蓋に装着されたストッパー部分の概略拡大断面図である。
【００２１】
更に、図４は本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の掻き出し蓋を開いた状態を示す該掻き出し蓋部分の拡大断面図であり、図５は掻き出し蓋を閉じた状態を示す拡大断面図である。また、図６は、本実施の形態に係わる廃棄物処理装置の外観構成を示す概略斜視図であり、投入蓋および掻き出し蓋が閉じている状態を示した図である。
【００２２】
図１及至図６において、１は廃棄物処理装置、２は廃棄物を投入する入り口である投入口、３は廃棄物を分解処理する所である処理槽、４は投入口２を開閉する投入蓋、５（５ａ、５ｂ）は投入蓋４が所定の閉位置になるように投入蓋４の内面に設けられたストッパー、６（６ａ、６ｂ）は廃棄物処理槽３の密閉性を高めるために投入蓋４の内面にぐるりと取り付けられたパッキン材、７は投入蓋４の内面にぐるりとパッキン材６を取り付けるための枠、８（８ａ、８ｂ）は投入蓋４を回転自在に装置本体の枠体に取り付けるための蝶番、９は投入口２が形成された装置本体枠の凹み部（投入口２の周縁部を形成する）、１０（１０Ｌ、１０Ｒ）は処理装置本体を覆う外装カバーである。
【００２３】
更に、１１は外装カバー１０に設けられた掻き出し蓋カバー（図６参照）、１２は処理槽３内の廃棄物を掻き出すための掻き出し口、１３は掻き出し口１２を開閉する掻き出し蓋、１４は廃棄物処理槽３の密閉性を高めるために掻き出し蓋１３の内面にぐるりと取り付けられたパッキン材、１５は掻き出し蓋１３にパッキン材１４を取り付けるためのパッキン取り付け枠（図４参照）、１６（１６ａ、１６ｂ）は掻き出し蓋１３が所定の閉位置になるように掻き出し蓋１３の内面に設けられた掻き出し蓋ストッパー、１７は掻き出し蓋１３を回転自在に装置本体の枠体に取り付けるための蝶番、１８は掻き出し蓋１３を閉位置に保つロック爪、１９は処理槽３内で発生する水分、炭酸ガス等を排気する排気口である。
【００２４】
次に、上述したように構成された廃棄物処理装置１の作用および動作について説明する。
廃棄物処理装置１は、図１に示すように処理装置本体内に、廃棄物投入口２を有する廃棄物処理槽３を備えている。処理槽３は、中央に攪拌爪付き撹拌軸（本発明と直接関係なく、図面を煩雑にするので図示せず）を有し、その中に基材（同様の理由で図示せず）が入っている。
【００２５】
基材は、生分解し難い繊維素が主成分のおが屑で、その一粒一粒が多孔質で吸水性と空隙を有し、かつ粒形が複雑で粒子間にも大きな空隙が形成されている。この空隙により、処理生物へ酸素が供給できて、廃棄物の分解処理の効率が向上する。本実施の形態において、廃棄物と基材の混合物中の廃棄物を分解する処理生物は、好気性の微生物や菌である。
【００２６】
廃棄物の処理は次の様に行なわれる。投入蓋４を開いて処理槽３に設けた投入口２から廃棄物を処理槽３内に投入する。それに伴い、上記攪拌爪付き撹拌軸を回転させて廃棄物の撹拌を開始し、投入された廃棄物を細かく破砕すると共に上記基材とまんべんなく混合する。これにより、基材中に生息する微生物の働きで廃棄物を水分と炭酸ガス等に分解し、排気ファン（上記と同様の理由で図示せず）で排気口１９を介して気体を処理槽３の外部へと排出する。
【００２７】
一方、廃棄物処理運転の継続に伴い、分解処理後の残留物や有機物と共に投入される難分解物（ビニール袋、割箸、貝殻等）が処理槽３内部の基材に蓄積され、微生物の生息環境が徐々に悪化して、分解処理能力の低下を招く。このことから、適宜の周期にて（例えば２ヶ月に１回）処理槽３内部の基材を掻き出し口１２より取り出し、新たな基材に交換する。
【００２８】
以上のような廃棄物処理装置１において、本発明の中核を成す投入蓋ストッパーおよび掻き出し蓋ストッパーについて説明する。
【００２９】
処理装置本体の上面には、投入蓋４が取り付けられる凹み部９が設けられ、この凹み部９内に投入口２が設けられている。この投入口２の周縁部の全周に渡って、投入蓋４に装着されたパッキン材６が当接される。パッキン材６は、投入蓋４の内面に形成されたパッキン取り付け枠７に挟み込むことで、投入蓋４と一体になるよう取り付けられている。
【００３０】
投入蓋４の一端（処理装置本体の背面側）には一対の蝶番８ａ、８ｂが取り付けられており、投入蓋４はこの蝶番８ａ、８ｂを介して処理装置本体に開閉自在に取り付けられる。そして、投入蓋４の蝶番８ａ、８ｂの取り付け側とは対向する（処理装置本体の前面側）一端にはストッパー５ａ、５ｂが左右に一対取り付けられている。また、ストッパー５ａ、５ｂは投入蓋４内面にぐるりと取り付けられたパッキン材６の外側に取り付けられていて、処理槽３から発生する水分や炭酸ガスから隔離され、ゴム等の弾性を有する材料で作られているストッパー自身が、それら水分や炭酸ガスによる劣化を受けないようにしている。
【００３１】
図３に示すように、パッキン材６は、投入蓋４のパッキン取り付け枠７に差込むトリム部６ｂと投入口２の周縁部に押し当たる中空部６ａとから成っており、ゴム等の弾性材で作られている。パッキン材６の投入蓋４の内面からの高さAは、ストッパー５ａ、５ｂの高さBに対して約１２５％程に設定してある。その意図するところは次の通りである。投入蓋４の閉時に、パッキン材６の中空部６ａはストッパー５ａ、５ｂの高さＢまで潰されて投入口２の周縁部との気密を確保するものであるが、その時のパッキン材６の撓み量は２５％程度となる。この量は、一般的なゴム材の弾性限度内の変形であり、長期間の使用にあってもパッキン材６は塑性変形することなく柔軟性を保てるので、処理槽３の良好な気密性を維持できる。また、この程度の撓み量であれば、パッキン材６の反発力も小さくて投入口２の周縁部への押し圧も弱く、パッキン材６と投入口２の周縁部との固着も発生しにくくなる。
【００３２】
パッキン材６としては、化学的に安定なシリコーンゴム等で作られたパッキン材を用いれば、投入口２の周縁部との固着現象を改善することができるが、シリコーンゴムは高価である。そこで、本実施の形態においては、安価で耐薬品性に優れたＥＰＤＭゴム（エチレン・プロピレンゴム）を使用したパッキン材を用いている。それでも、本発明の骨子であるストッパー５ａ、５ｂを設けることにより、さらに確実な固着現象の改善ができるようになっている。
【００３３】
また、パッキン材６の撓み量を少なく設定すると、投入蓋４やパッキン材６に変形やソリがあったり、投入口２の周縁部のパッキン材６当接面の平坦度が悪い場合、パッキン材６と投入口２周縁部の間に簡単に隙間が発生して処理槽３の気密性を確保できなくなる。この現象に対して、投入口２周縁部と投入蓋４が精度良く所定の間隔になってパッキン材６の撓み量が一定に決定されることは重要であり、そのため、ストッパー５ａ、５ｂは、蝶番８ａ、８ｂと対向する側に、投入蓋４に向かって左右に１個ずつ配置するのが良い。
【００３４】
また、ストッパー５ａ、５ｂは、投入口２側に配置してもよいが、処理槽３への廃棄物投入時に投入口２の周縁部にストッパー５ａ、５ｂのような突起物があると廃棄物投入作業の邪魔になる。また、廃棄物が投入口２周縁部にこぼれたりして、投入口２周縁部は汚れやすく頻繁に清掃する必要が出てくるが、この時に投入口２側にストッパー５ａ、５ｂのような突起物があると、作業の邪魔になる。よって、本発明のストッパー５ａ、５ｂは投入蓋４側に付けるのが良い。
【００３５】
更に、図６に示すように、処理槽３を取り囲む六面の外装部１０は、金属等の板金加工部材を組み合わせて作製されるが、上面の外装部１０においては、投入蓋４と右上面外装板１０Ｒと左上面外装板１０Ｌの３分割で構成されている。これらの上面外装部は、連続的に繋がっていて、あたかも一枚の板で構成されている様にフラットな面であった方が外観上きれいに見える。そのためには、右上面外装板１０Ｒと左上面外装板１０Ｌと投入蓋４は、これらの間に段差が出ないように、投入蓋４が、投入口２周縁部と精度良く所定の間隔で取り付けられることが望ましい。また、長期間の使用においても精度良く所定の間隔を維持するためには、本実施の形態のように、ストッパー５ａ、５ｂは、蝶番８ａ、８ｂと対向する側に、さらに投入蓋４に向かって左右に１個ずつ配置するのが良い。
【００３６】
次に、掻き出し蓋ストッパーについて説明する。前述した様に基材には寿命があり、廃棄物処理運転の継続に伴い、基材内の微生物の生息環境が徐々に悪化して、分解処理能力の低下を招くことから、処理槽３内部の基材を適宜の周期にて取り出して新たな基材に交換する必要がある。この基材の交換時には、図１に示すように、まず、本体外装部１０の掻き出し口外装カバー１１を取り外して掻き出し蓋１３を開け、掻き出し口１２より、使用済みの基材をスコップ等で処理槽３内より掻き出すようになっている。
【００３７】
図４に示すように、掻き出し蓋１３のパッキン材１４も、掻き出し蓋１３のパッキン取り付け枠１５に差込むトリム部１４ｂと処理槽３の掻き出し口１２周縁部に押し当たる中空部１４ａから成っており、ゴム等の弾性材で作られている。パッキン材１４の掻き出し蓋１３の内面からの高さＣも、ストッパー１６ａ、１６ｂの高さＤに対して約１２５％程に設定してあり、その意図するところは、上記投入蓋４のパッキン材６の説明の所で説明した意図と同様である。すなわち、掻き出し蓋１３の閉時に、パッキン材１４の中空部１４ａはストッパー１６ａ、１６ｂの高さＤまで潰されて掻き出し口１２の周縁部との気密を確保するものであるが、その時のパッキン材１４の撓み量は２５％となる。この量は、一般的なゴム材の弾性限度内の変形であり、長期間の使用にあってもパッキン材１４は塑性変形することなく柔軟性を保てるので、処理槽３の良好な気密性を維持できる、また、この程度の撓み量であれば、パッキン材１４の反発力も小さくて掻き出し口１２の周縁部への押し圧も弱く、パッキン材１４と掻き出し口１２の周縁部の固着も発生しにくくなる。
【００３８】
他方、パッキン材１４の撓み量を少なく設定すると、掻き出し口蓋１３やパッキン材１４に変形やソリがあったり、掻き出し口１２の周縁部のパッキン材１４当接面の平坦度が悪い場合、パッキン材１４と掻き出し口１２周縁部の間に簡単に隙間が発生して処理槽３の気密性を確保できなくなる。前述した様に、この現象に対して、掻き出し口１２周縁部と掻き出し蓋１３が精度良く所定の間隔になってパッキン材１４の撓み量が一定に決定されることは重要であり、そのため、ストッパー１６ａ、１６ｂは、蝶番１７と対向する側に、掻き出し蓋１３に向かって左右に１個ずつ配置するのが良い。
【００３９】
上記実施の形態において、投入蓋ストッパー５ａ、５ｂおよび掻き出し蓋ストッパー１６ａ、１６ｂは、ゴム等の弾性を有する材料で作られており、特に投入蓋ストッパー５ａ、５ｂについては、投入蓋４を閉じる時に投入蓋４が勢い良く落ちてきても、その衝撃音を緩和することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の第１の発明によれば、投入蓋を閉位置に閉じた時、投入口の周縁部と投入蓋が所定の間隔になるようストッパーを設けることにより、パッキン材の塑性変形を防止して処理槽の気密性を保つこと、生ごみの汁等による投入蓋の固着現象を無くすこと、外装部材として見苦しい隙間、段差を無くし美麗なる外観を保つこと、投入蓋の閉時における衝撃音を緩和することができる。
【００４１】
請求項２に記載の第２の発明によれば、ストッパーが投入蓋側に取り付けられることにより、投入口側に突起物（じゃまもの）がなくなり生ごみ等の投入作業が楽にできるようになる。
【００４２】
請求項３に記載の第３の発明によれば、投入蓋が、その一端部に取り付けられた回転支持用の蝶番を介して装置本体の枠体に取り付けられ、ストッパーが投入蓋の蝶番とは対向する端部側に取り付けられることにより、投入蓋閉時に投入口の周縁部と投入蓋を所定の間隔に維持しやすい。
【００４３】
請求項４に記載の第４の発明によれば、ストッパーが投入蓋の蝶番とは対向する端部側の左右に一対取り付けられることにより、更に精度良く安定的に、投入蓋閉時に投入口の周縁部と投入蓋を所定の間隔に維持しやすい。
【００４４】
更に、請求項５に記載の第５の発明によれば、掻き出し蓋を閉位置に閉じた時、掻き出し口の周縁部と掻き出し蓋が所定の間隔になるようストッパーを設けることにより、パッキン材の塑性変形を防止して処理槽の気密性を保つこと、生ごみの汁等による掻き出し蓋の固着現象を無くすことができる。
【００４５】
請求項６に記載の第６の発明によれば、掻き出し蓋が、その一端部に取り付けられた回転支持用の蝶番を介して装置本体の枠体に取り付けられ、ストッパーが掻き出し蓋の蝶番とは対向する端部側に取り付けられることにより、掻き出し口の周縁部と掻き出し蓋が精度良く所定の間隔になり、パッキン材の撓み量が一定に決定される。
【００４６】
請求項７に記載の第７の発明によれば、ストッパーが掻き出し蓋の蝶番とは対向する端部側の左右に一対取り付けられることにより、更に精度良く安定的に、掻き出し蓋閉時に掻き出し口の周縁部と掻き出し蓋を所定の間隔に維持しやすい。
【００４７】
本発明によれば、上記ストッパーがゴム等の弾性を有する材料で作られたことにより、投入蓋および掻き出し蓋の閉時の衝撃音を緩和することができる。
【００４８】
請求項８に記載の第８の発明によれば、前記パッキン材の高さが、前記ストッパーの高さに対して約１２５％程に設定してあることにより、ゴム材などのパッキン材が塑性変形することなく柔軟性を保て、更にパッキン材と投入口或いは掻き出し口の周縁部の固着も発生しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＸ視から見た廃棄物処理装置の概略中央の投入蓋部断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の投入蓋のストッパー取り付け側の概略拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の掻き出し口が開いた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の掻き出し口が閉じた状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の構成を示す図で、投入蓋および掻き出し蓋が閉じた状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１：廃棄物処理装置
２：投入口
３：処理槽
４：投入蓋
５（５ａ、５ｂ）：投入蓋ストッパー
５’：ストッパー凹部
６（６ａ、６ｂ）：投入蓋パッキン材
７：投入蓋パッキン取り付け枠
８（８ａ、８ｂ）：投入蓋蝶番
９：外装部（枠体）凹み部
１０（１０Ｌ、１０Ｒ）：外装部（枠体）
１１：掻き出し蓋カバー
１２：掻き出し口
１３：掻き出し蓋
１４（１４ａ、１４ｂ）：掻き出し蓋パッキン
１５：掻き出し蓋パッキン取り付け枠
１６：掻き出し蓋ストッパー
１７：掻き出し蓋蝶番
１８：ロック爪
１９：排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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