(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱を設置する設置部材を所定位置に複数個設けたフレーム部材を予め工場にてラチス材で複数本連結してパネル化し、これを現場に搬入して予め捨てコンクリート上に芯出しされた複数個の固定ピース上に設置することを特徴とする建屋の基礎工法。
【請求項２】
柱を設置する設置部材を所定位置に複数個設けたフレーム部材を予め工場にてラチス材で複数本連結してパネル化したものが現場に搬入されて予め捨てコンクリート上に芯出しされた複数個の固定ピース上に設置されてなることを特徴とする建屋の基礎構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建屋内に多数の柱が林立してなる自動倉庫等に最適な建屋の基礎工法及び構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の基礎工法及び構造として、従来、例えば図３に示すようなものがある。これは、先ず、捨てコンクリート100 の上面に墨出しされて下フレーム101 が横設され、この下フレーム101 上に束102 が長手方向に所定間隔離間して複数本立設される。
【０００３】
次に、下鉄筋103 が配筋された後、各束102 の上部間が上フレーム104 にて固定される。次に、上鉄筋105 が配筋された後、各束102 の上端間にアンカーフレーム106 が横架され、このアンカーフレーム106 上に長手方向に所定間隔離間して複数個のゲージプレート107 がスペーサ108 を介して設置される。
【０００４】
前記ゲージプレート107 には、４本のアンカーボルト109 が予めナット110 を介して取り付けられている。そして最後に、基礎コンクリート111 が打設されて基礎が形成される。尚、この後、各ゲージプレート107 上に図示しない柱がベースプレートを介して建て付けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の基礎工法及び構造にあっては、下フレーム101 ,束102 ,上フレーム104 ,アンカーフレーム106 及びゲージプレート107 （スペーサ108 を含む）等を組み立てる際には、全て各現場にて溶接やボルトアップにて行っていた。
【０００６】
そのため、部品点数の多さに加えて、芯出し作業も増え、工数が大幅に増大して工期の遅延を招く大きな要因となっていた。また、アンカーの設計は、アンカーボルト109 と基礎コンクリート111 の関係だけを考慮して行っていたため、自ずと基礎コンクリート111 の厚みが増大するという問題点もあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、現場での工数を大幅に削減して工期の短縮化が図れると共に、基礎コンクリート（床スラブ）が薄い場合でも施工が可能となる建屋の基礎工法及び構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための本発明に係る建屋の基礎工法は、柱を設置する設置部材を所定位置に複数個設けたフレーム部材を予め工場にてラチス材で複数本連結してパネル化し、これを現場に搬入して予め捨てコンクリート上に芯出しされた複数個の固定ピース上に設置することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る建屋の基礎構造は、柱を設置する設置部材を所定位置に複数個設けたフレーム部材を予め工場にてラチス材で複数本連結してパネル化したものが現場に搬入されて予め捨てコンクリート上に芯出しされた複数個の固定ピース上に設置されてなることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る建屋の基礎工法及び構造を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】
［実施例］
図１は本発明の一実施例を示す、建屋の基礎構造の断面図、図２は同じくパネル化されたフレーム部材の平面図である。
【００１２】
図１に示すように、捨てコンクリート１の上面に墨出しされて複数個の固定ピース２が設置され、この固定ピース２上に複数本のアンカーフレーム（フレーム部材）３がパネル化されて設置されている。
【００１３】
図２でもわかるように、本実施例では、隣り合う２本のアンカーフレーム３がラチス材４で一体化されてパネル化されている。各アンカーフレーム３上には、長手方向に所定間隔離間して複数個のゲージプレート（設置部材）５がスペーサ６介して設置されている。
【００１４】
前記各ゲージプレート５には、４本のアンカーボルト７が予めナット８を介して取り付けられている。
【００１５】
そして、前記ゲージプレート５を含めて２本のアンカーフレーム３は、工場にて予めパネル化され、その後トラック等により現場に搬入されて前記固定ピース２上に設置されるようになっている。
【００１６】
その後、上,下鉄筋９ａ，９ｂが配筋された後、基礎コンクリート１０が打設されて基礎（床スラブ）が形成される。尚、この後、各ゲージプレート５上に柱１１がベースプレート１２を介して建て付けられる。
【００１７】
このようにして、本実施例では、ゲージプレート５を含めて２本のアンカーフレーム３が、工場にて予めパネル化され、その後トラック等により現場に搬入されて予め墨出し（芯出し）された固定ピース２上に設置されるようになっているので、部品点数の削減に加えて、現場での芯出し作業が減り、工数の大幅な削減が可能になって工期の短縮化が図れる。従って、建屋内に多数の柱が林立してなる自動倉庫の床スラブに適用することで、工期を大幅に短縮できて好適である。
【００１８】
また、アンカーの設計の際に、アンカーボルト７と基礎コンクリート１０の関係だけを考慮する従来方式と比べ、パネル化されたアンカーフレーム３全体と基礎コンクリート１０（床スラブ）の関係を考慮することができるので、必要なコンクリート厚さを小さくできる。従って、断熱材層を有して相対的にスラブ厚が大きくなる冷蔵倉庫の床スラブに適用することで、冷蔵室のスペースを上下方向に拡大できて好適である。
【００１９】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、パネル化されるアンカーフレーム３の本数を３本以上にする等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の請求項１に係る建屋の基礎工法は、柱を設置する設置部材を所定位置に複数個設けたフレーム部材を予め工場にてラチス材で複数本連結してパネル化し、これを現場に搬入して設置するので、現場での工数を大幅に削減して工期の短縮化が図れると共に、基礎コンクリート（床スラブ）が薄い場合でも施工が可能となる。
【００２１】
請求項２に係る建屋の基礎構造は、柱を設置する設置部材を所定位置に複数個設けたフレーム部材を予め工場にてラチス材で複数本連結してパネル化したものが、現場に搬入されて設置してなるので、現場での工数を大幅に削減して工期の短縮化が図れると共に、基礎コンクリート（床スラブ）が薄い場合でも施工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、建屋の基礎構造の断面図である。
【図２】同じくパネル化されたフレーム部材の平面図である。
【図３】従来の建屋の基礎構造の断面図である。
【符号の説明】
１  捨てコンクリート
２  固定ピース
３  アンカーフレーム
４  ラチス材
５  ゲージプレート
６  スペーサ
７  アンカーボルト
８  ナット
９ａ，９ｂ  上，下鉄筋
１０  基礎コンクリート
１１  柱
１２  ベースプレート
【図１】
0003943894.tif 000002
【図２】
0003943894.tif 000003
【図３】
0003943894.tif 000004