(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一組の左右側面に枢支孔が開口され、枢支孔が開口された側面から外方へＬ字状に折曲するガイド部が側面に沿って設けられ、ガイド部のＬ字状一方片にはガイド溝が穿設され、正面側の側面にはフレキシブル基板を挿入する挿入開口部を凹設し、挿入開口部を設けた側面と対向する背面側の側面には係止部を設けるハウジングと、
ハウジング部に取付けられ、フレキシブル基板の導電パターンと接触する接触部を有し、接触部が挿入開口部内に所定の間隔で位置される複数のコンタクトと、
ハウジングの正面側を覆うようにスライダー本体を設けスライダー本体の両端からはスライド腕部を対向させ延設してコ字状に形成し、スライド腕部はハウジングのガイド部に案内されて摺動するよう形成し、スライダー本体には挿入開口部へ挿入される押圧板が設けられ、押圧板が挿入開口部から引き出された位置となる後退位置と挿入開口部へ挿入された位置となる前進位置との間で進退自在であり、後退位置では挿入開口部内にフレキシブル基板を挿入する間隙が確保され、前進位置ではコンタクトの接触部又はフレキシブル基板の一方を他方へ押圧させるスライダーと、
相互に対向させて回動腕部を設け、回動腕部にはガイド部に設ける枢支孔と回動自在に嵌合される枢軸を対向して突設し、回動腕部相互を連結する操作部を設け、ハウジングと回動自在に支持され、操作部にはハウジングの係止部と係止可能な回動係止部を設け、回動に連動してスライダーを進退移動させる操作レバーとからなり、
スライダーは、操作レバーを回動操作することで、スライダーのガイド突起がガイド部のガイド溝内を摺動して前進位置及び後退位置の間で摺動され、後退位置への移動ではフレキシブル基板を挿入開口部へ挿入自在とし、スライダーの前進位置への移動では複数のコンタクトの接触部と挿入開口部に挿入されたフレキシブル基板の導電パターンとを弾性接触させ、且つ、操作レバーに設けた回動係止部とハウジングに設けた係止部とが係止することを特徴とするフレキシブル基板接続用コネクタ。
【請求項２】
金属からなる板状体を断面形状がコ字状に形成し、対向する面の一方には枢支孔を穿設し、対向する他方面には長孔形状からなるガイド溝を穿設するガイド部と、
対向する一組の左右側面にはガイド部の枢支孔を穿設した面を側面に沿って固設し、正面側の側面にはフレキシブル基板を挿入する挿入開口部を凹設するハウジングと、
ハウジング部に取付けられ、フレキシブル基板の導電パターンと接触する接触部を有し、接触部が挿入開口部内に所定の間隔で位置される複数のコンタクトと、
ー本体の両端からはスライド腕部を対向させ延設してコ字状に形成し、スライド腕部はハウジングのガイド部に案内されて摺動するよう形成し、スライダー本体には挿入開口部へ挿入される押圧板が設けられ、押圧板が挿入開口部から引き出された位置となる後退位置と挿入開口部へ挿入された位置となる前進位置との間で進退自在であり、後退位置では挿入開口部内にフレキシブル基板を挿入する間隙が確保され、前進位置ではコンタクトの接触部又はフレキシブル基板の一方を他方へ押圧させるスライダーと、
相互に対向させて回動腕部を設け、回動腕部にはガイド部に設ける枢支孔と回動自在に嵌合される枢軸を対向して突設し、ハウジングと回動自在に支持され、回動に連動してスライダーを進退移動させる操作レバーとからなり、
スライダーは、操作レバーを回動操作することで、スライダーのガイド突起がガイド部のガイド溝内を摺動して前進位置及び後退位置の間で摺動され、後退位置への移動ではフレキシブル基板を挿入開口部へ挿入自在とし、スライダーの前進位置への移動では複数のコンタクトの接触部と挿入開口部に挿入されたフレキシブル基板の導電パターンとを弾性接触させることを特徴とするフレキシブル基板接続用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという。）やフレキシブルプリント配線基板（以下、ＦＰＣという。）等柔軟な平板端部上に複数の接触端子を露出したフレキシブル基板とプリント配線基板等とを電気的に接続させるためのコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＦＦＣやＦＰＣ等のフレキシブル基板をプリント配線基板と接続させるためには、プリント配線基板側にフレキシブル基板接続用コネクタを固定し、フレキシブル基板接続用コネクタにＦＦＣやＦＰＣのフレキシブル基板を接続していた。
【０００３】
そして、ＦＦＣやＦＰＣは可撓性を有するので、一般には、接続用コネクタのコンタクトから接触圧を受けずに低い挿入力でＦＦＣやＦＰＣ等のフレキシブル基板を挿入可能であると共に、フレキシブル基板挿入後には所定の接触圧でコネクタのコンタクトと接触し安定した電気的な接続が得られるゼロ・インサーション・フォース（ＺＩＦ）構造からなるフレキシブル基板接続用コネクタが用いられる。
【０００４】
そこで、出願人は従来ＺＩＦ構造を有するフレキシブル基板接続用コネクタとして『フレキシブル基板接続用コネクタ』（特願２０００−３７２８７５）を発明した（以下、従来例１という）。
従来例１は、
【０００５】
『  ［請求項１］  フレキシブル基板１２０を挿入する挿入開口部１０７が凹設されたハウジング１０２と、
フレキシブル基板１２０の導電パターンと接触する接触部１０５ａ、１０６ａを挿入開口部１０７に臨ませ、所定の間隔でハウジング１０２に取り付けられた複数のコンタクト１０５、１０６と、
挿入開口部１０７から引き出される後退位置と挿入開口部１０７へ挿入される前進位置との間で進退自在で、後退位置で、挿入開口部１０７内にフレキシブル基板１２０を挿入する間隙が確保され、前進位置で、フレキシブル基板１２０とコンタクト１０５、１０６の接触部１０５ａ、１０６ａのいずれか一方を他方へ押圧させるスライダー１０３と、
ハウジング１０２に回動自在に支持され、回動に連動してスライダー１０３を進退移動させる操作レバー１０４とを備え、
操作レバー１０４の一方向への回動操作により、スライダー１０３を後退位置へ移動させ、フレキシブル基板１０２を挿入開口部１０７へ低挿入力で挿入自在とするとともに、逆方向への回動操作により、スライダー１０３を前進位置へ移動させ、複数のコンタクト１０５、１０６の接触部１０５ａ、１０６ａを、挿入開口部１０７に挿入されたフレキシブル基板１２０の対応する導電パターンへ弾性接触させることを特徴とするフレキシブル基板接続用コネクタ１０１。
［請求項２］  操作レバー１０４の回転中心軸回りにカム面１１５、１１６を形成し、スライダー１０３を操作レバー１０４のカム面１１５、１１６に接触するホロアーとして、操作レバー１０４の回動に連動させることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル基板接続用コネクタ１０１。
［請求項３］  複数のコンタクトは、ハウジング１０２に千鳥状に取り付けられる２種類のコンタクト１０５、１０６からなり、２種類のコンタクト１０５、１０６の接触部１０５ａ、１０６ａを、前後２列で挿入開口部１０７に臨ませることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載のフレキシブル基板接続用コネクタ１０１。』からなる。
【０００６】
従来例１では、上述のように形成したので、図１１に表すように、ハウジング１０２の両側に操作スペースを設けることなく、挿入されたＦＦＣやＦＰＣ等が邪魔にならずに操作レバー１０４の回転操作ができた。又、挿入されるスライダー１０３の厚さを調整することでＦＦＣやＦＰＣ等のフレキシブル基板とコンタクト１０５、１０６とを充分な接触圧で弾性接触させることができた。
更には、ＦＦＣやＦＰＣ等のフレキシブル基板を引き抜くために必要な力は、操作レバー１０４に伝わらないので、操作レバー１０４が不用意に回転することがなかった。
【０００７】
更に、スライダー１０３がＦＦＣやＦＰＣ等のフレキシブル基板と平行に広い面積で押圧接触するので抜けにくくなった。
更に又、操作レバー１０４とスライダー１０３との連動は、操作レバー１０４に設けたカム面１１５、１１６によってスライダー１０３と当接させるので、簡単な加工によって形成可能であると共に、カム面１１５、１１６を回動操作の作用位置に比べて回転軸近傍に形成することもでき、より軽い操作力でスライダー１０３のスライド操作が可能となった。
上述のように、従来例１によれば種々の効果を有し、従来例１以前の従来例が有していた、操作レバーの構造によるコネクタの大型化や不十分な接触圧しかえられない、或は、操作レバーの不用意な回転を防止するストッパーが不可欠であった等の問題点を解決できた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例１では、ハウジング１０２に穿設した枢支孔１１３に、操作レバー１０４の回動腕部１１０から突設した枢軸１１２を遊嵌させ、操作レバー１０４を回動自在に設けるが、フレキシブル基板接続用コネクタ１０１自体が小型であり、枢支孔１１３回りを充分な強度とできなかったため、取扱いを誤ると過剰な力が加わり、枢支孔１１３回りが破損し、フレキシブル基板接続用コネクタ１０１が破損するという問題点があった。
【０００９】
更に又、従来例１では、ＦＦＣやＦＰＣ等のフレキシブル基板を引き抜くために必要な力は、操作レバー１０４に伝わらないので、操作レバー１０４が不用意に回転することは無かったが、ＦＦＣやＦＰＣ等のフレキシブル基板１２０をフレキシブル基板接続用コネクタ１０１に装着して操作レバー１０４を回動させ、コンタクト１０５、１０６とフレキシブル基板１２０とを接触させる作業の際に、確実に接触した状態に操作レバー１０４を回動させたか否かの判断は、操作レバー１０４が回転してハウジング１０２の上面と平行になったという作業者の感覚によっており、確実に判断することが出来ないという問題点を有した。そして、更には、操作レバー１０４を回動させてフレキシブル基板１２０をコンタクト１０５、１０６と接触させた後に、振動等何らかの外力により操作レバー１０４がフレキシブル基板１２０とコンタクト１０５、１０６との接触が解除される方向へ僅かに回動してしまい、コンタクト１０５、１０６とフレキシブル基板１２０との接続状態が不十分、或は、解除されてしまう可能性があるという問題点を有した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、
【００１１】
対向する一組の左右側面に枢支孔が開口され、枢支孔が開口された側面から外方へＬ字状に折曲するガイド部が側面に沿って設けられ、ガイド部のＬ字状一方片にはガイド溝が穿設され、正面側の側面にはフレキシブル基板を挿入する挿入開口部を凹設し、挿入開口部を設けた側面と対向する背面側の側面には係止部を設けるハウジングと、
ハウジング部に取付けられ、フレキシブル基板の導電パターンと接触する接触部を有し、接触部が挿入開口部内に所定の間隔で位置される複数のコンタクトと、
ハウジングの正面側を覆うようにスライダー本体を設けスライダー本体の両端からはスライド腕部を対向させ延設してコ字状に形成し、スライド腕部はハウジングのガイド部に案内されて摺動するよう形成し、スライダー本体には挿入開口部へ挿入される押圧板が設けられ、押圧板が挿入開口部から引き出された位置となる後退位置と挿入開口部へ挿入された位置となる前進位置との間で進退自在であり、後退位置では挿入開口部内にフレキシブル基板を挿入する間隙が確保され、前進位置ではコンタクトの接触部又はフレキシブル基板の一方を他方へ押圧させるスライダーと、
相互に対向させて回動腕部を設け、回動腕部にはガイド部に設ける枢支孔と回動自在に嵌合される枢軸を対向して突設し、回動腕部相互を連結する操作部を設け、ハウジングと回動自在に支持され、操作部にはハウジングの係止部と係止可能な回動係止部を設け、回動に連動してスライダーを進退移動させる操作レバーとからなり、
スライダーは、操作レバーを回動操作することで、スライダーのガイド突起がガイド部のガイド溝内を摺動して前進位置及び後退位置の間で摺動され、後退位置への移動ではフレキシブル基板を挿入開口部へ挿入自在とし、スライダーの前進位置への移動では複数のコンタクトの接触部と挿入開口部に挿入されたフレキシブル基板の導電パターンとを弾性接触させ、且つ、操作レバーに設けた回動係止部とハウジングに設けた係止部とが係止することを特徴とするフレキシブル基板接続用コネクタ、
【００１２】
及び、
金属からなる板状体を断面形状がコ字状に形成し、対向する面の一方には枢支孔を穿設し、対向する他方面には長孔形状からなるガイド溝を穿設するガイド部と、
対向する一組の左右側面にはガイド部の枢支孔を穿設した面を側面に沿って固設し、正面側の側面にはフレキシブル基板を挿入する挿入開口部を凹設するハウジングと、
ハウジング部に取付けられ、フレキシブル基板の導電パターンと接触する接触部を有し、接触部が挿入開口部内に所定の間隔で位置される複数のコンタクトと、
ー本体の両端からはスライド腕部を対向させ延設してコ字状に形成し、スライド腕部はハウジングのガイド部に案内されて摺動するよう形成し、スライダー本体には挿入開口部へ挿入される押圧板が設けられ、押圧板が挿入開口部から引き出された位置となる後退位置と挿入開口部へ挿入された位置となる前進位置との間で進退自在であり、後退位置では挿入開口部内にフレキシブル基板を挿入する間隙が確保され、前進位置ではコンタクトの接触部又はフレキシブル基板の一方を他方へ押圧させるスライダーと、
相互に対向させて回動腕部を設け、回動腕部にはガイド部に設ける枢支孔と回動自在に嵌合される枢軸を対向して突設し、ハウジングと回動自在に支持され、回動に連動してスライダーを進退移動させる操作レバーとからなり、
スライダーは、操作レバーを回動操作することで、スライダーのガイド突起がガイド部のガイド溝内を摺動して前進位置及び後退位置の間で摺動され、後退位置への移動ではフレキシブル基板を挿入開口部へ挿入自在とし、スライダーの前進位置への移動では複数のコンタクトの接触部と挿入開口部に挿入されたフレキシブル基板の導電パターンとを弾性接触させることを特徴とするフレキシブル基板接続用コネクタ、
【００１３】
を提供する。そして、この発明の作用は以下の通りである。
即ち、スライダーが後退位置に位置している状態では、操作レバーはスライダーを前進位置へ前進させる側へ回動可能である。そして、挿入開口部は開口されてフレキシブル基板を挿入する間隙を有した状態でありフレキシブル基板を挿入可能な状態にある。
【００１４】
この状態で、ハウジングに開口する挿入開口部へフレキシブル基板を挿入する。この状態では、フレキシブル基板はコンタクトの接触部へ押圧接触されていない。
次いで、ハウジングの枢支孔と係止している操作レバーを、スライダーの押圧板がハウジングの挿入開口部内へ移動する側へ回動させる。
するとスライダーは、操作レバーが回動されるので、押圧板が挿入開口部へ挿入されるようにハウジングに設けたガイド部に沿って前進位置に移動される。この時スライダーは、ハウジングのガイド部に穿設したガイド溝とスライダーのスライド腕部に設けたガイド突起がガイド溝と係止した状態で移動されることとなる。
【００１５】
スライダーの前進位置への移動が継続されると、挿入開口部内にスライダーの押圧板の進入が進み、やがて押圧板が挿入開口部内でハウジングに設けたコンタクトの接触部をフレキシブル基板へ、又は、フレキシブル基板をコンタクトの接触部へ押圧させる。更に、操作レバーの回動を進め操作レバーがハウジング側に倒れた位置では、スライダーが前進位置への移動を終了し、押圧板が押圧することでフレキシブル基板及びコンタクトが電気的な接続状態となる。
【００１６】
ハウジング及び操作レバーに係止部を形成し、回動時に係止部相互が係止する構成では、操作レバーが最もハウジング側へ回動してスライダーを前進位置へ移動させると、ハウジング及び操作レバーに設けた係止部が相互に係止されることとなる。すると、係止部相互が係止しているのでフレキシブル基板とコンタクトとが電気的に接続した状態を略確実に維持できる。
【００１７】
又、金属からなるガイド部をハウジングに固定して枢支孔を設ける構成では、スライダーを進退させるために操作レバーを回動しても、枢支孔の周囲が金属なので強固となり、連続使用、過剰な力の作用等粗雑な扱いをしても、容易に破損しない。
【００１８】
フレキシブル基板をフレキシブル基板接続用コネクタから抜脱するには、操作レバーをスライダーが後退位置に移動する側へ回動する。
すると、スライダーに設けた押圧板が挿入開口部内でハウジングに設けたコンタクトの接触部をフレキシブル基板へ、又は、フレキシブル基板をコンタクトの接触部へ押圧している状態を解除する。
そして、フレキシブル基板は挿入開口部内で自由に抜き差し可能な状態となるので、フレキシブル基板を抜脱して完了する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。図１はこの発明の実施の形態を表す図面であり、（ａ）は前進位置における平面図を、（ｂ）は前進位置における正面図を、（ｃ）は前進位置における左側面図を、（ｄ）は後退位置における左側面図を、（ｅ）は前進位置におけるＣ−Ｃ線断面図を、（ｆ）は後退位置におけるＣ−Ｃ線断面図を夫々表し、図２はこの実施の形態を表す斜視図であり、（ａ）は前進位置における斜視図を、（ｂ）は後退位置における斜視図を夫々表し、図３はハウジングを表す説明図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面図を、（ｃ）は底面図を、（ｄ）は左側面図を、（ｅ）は（ｂ）の中央縦断面図を夫々表し、図４はガイド部を表す説明図であり、（ａ）は左側面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は正面図を、（ｄ）は右側面を夫々表し、図５はスライダーを表す説明図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面図を、（ｃ）は底面図を、（ｄ）は左側面図を夫々表し、（ｅ）は（ａ）の右側腕部の断面を表し、（ｆ）は（ｂ）の中央縦断面図を表し、図６は操作レバーを表す説明図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面図を、（ｃ）は底面図を、（ｄ）右側面図を夫々表し、（ｅ）は（ｂ）の中央縦断面図を表し、図７は操作レバーを回動したときのスライダーのスライド状態を表す説明図であり、図８は、フレキシブル基板接続用コネクタの係止状態の説明図であり、図９は操作レバーとハウジングとの係止状態の説明断面図であり、図１０は操作レバーがガイド部に遊嵌している状態を表す説明断面図である。
【００２０】
１は、この発明の実施の形態であるフレキシブル基板接続用コネクタである。以下、フレキシブル基板接続用コネクタ１を単にコネクタ１という。コネクタ１は、図１及び図２に表すように、ハウジング２と、スライダー３と、操作レバー４と、コンタクト５、６とからなる。そして、フレキシブル基板接続用コネクタ１は、フレキシブル基板接続用コネクタ１を固定しているプリント配線板（図示せず）とフレキシブル基板８とを電気的に接続するコネクタである。そして、フレキシブル基板８は、フレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという。）やフレキシブルプリント配線基板（以下、ＦＰＣという。）等柔軟な平板状からなり、その端部にはコンタクトと電気的に接触可能な複数の接触端子を露出して構成される。
【００２１】
ハウジング２は、図３に表すように、本体２１と、本体２１に開口する挿入開口部２２と、本体２１の両側に設けるガイド部７とからなる。本体２１は絶縁性プラスチック樹脂によって横長直方体状に成形され、挿入開口部２２は本体２１の正面側側面に横長スリット状に凹設され、フレキシブル基板８を挿入可能である。又、本体２１の挿入開口部２２に臨む上下内壁面には、コンタクト５、６を位置決めするための位置決めスリット２３、２４を設ける。位置決めスリット２３及び２４は、フレキシブル基板８の導電パターンの配列ピッチに合わせて凹設される。そして、位置決めスリット２３は、ハウジング２の正面側、即ち、ハウジング２の後方に開口し、この位置決めスリット２３にコンタクト５が位置決め支持される。同様に、位置決めスリット２４は、ハウジング２の背面側、即ち、ハウジング２の前方に開口し、この位置決めスリット２４にコンタクト６が、位置決め支持される。このように位置決めスリット２３及び２４にコンタクト５及び６が支持されることにより、２種類のコンタクト５及びコンタクト６の各接触部５１、接触部６１は、挿入開口部２２の底面で、前後２列の部位に露出することとなる。
更に、ハウジング本体２１の前方側側面には、側面の両端近傍に係止部２５を突設する。この係止部２５は、前方側へ回動した操作レバー４と係止することで操作レバー４とハウジング２とが嵌合状態となり、振動等多少の外力では操作レバー４とハウジング２との相対位置が容易にずれることを防止できる。
【００２２】
ガイド部７は、図４に表すように、半田付け可能な金属板を断面形状が上方に開口したコ字状となるように折曲加工して形成し、ハウジング本体２１の左右両側面にコ字状の対向壁の一方である取付壁部７２を固定することでハウジング本体２１と固定する。又、ガイド部７の他方のコ字状対向面は外側壁部７１を形成し、ハウジング本体２１の側面と対向して立設する。従って、ガイド部７はハウジング本体２１の両側に上方に開口した状態に固定されるので、ハウジング本体２１の両側面に沿って前後方向に連続して形成される。このようにガイド部７を形成することで、外側壁部７１とハウジング本体２１との間には、スライダー３のスライド腕部３２を前後方向に摺動自在に収容可能となると共に、操作レバー４の回動腕部４２を回転自在に収容可能となる。
又、ガイド部７の外側壁部７１には、スライダー３の抜け止め突起３３が遊嵌可能にガイド溝７３を前後方向が長手方向となるよう長孔に穿設する。そして、抜け止め突起３３がガイド溝７３と係止状態でスライダー３がスライドするので、抜け止め突起３３とガイド溝７３との係止がスライダー３の後方移動時の抜け止めを行っている。又、ガイド部７の取付壁部７２の後方寄りには、回動腕部４２の先端で内側に突出する枢軸４６と遊嵌する枢支孔７４をハウジング本体２１にかけて穿設し、操作レバー４を回動自在に支持可能とする。このように枢支孔７４を金属板からなるガイド部７に穿設することで、枢支孔７４の周囲部が強固に構成され、枢支孔７４周囲部の破損等を防止する。尚、この実施の形態では、ガイド部７を半田付け可能な金属板をコ字状に折曲加工してハウジング本体２１に固定し形成したが、ハウジング本体２１の左右側面を取付壁部７２とし、取付壁部７２の対向面である外側壁部７１がハウジング本体２１と同材料による一体に成形するようにガイド部７を形成しても良い。
【００２３】
スライダー３は、図５に表すように、ハウジング２の正面側を覆う横長ロッド状のスライダー本体３１を設け、スライダー本体３１の両端からは、ガイド部７の外側壁部７１及び取付壁部７２間に摺動自在に収容されるスライド腕部３２を相互に対向するよう延設し、両スライド腕部３２の端部を連結すると共にスライド腕部３２の他端側に押圧板３４を平行に突出してなる。更に、スライダー本体３１の中間部には、矩形板状の押圧板３４をスライド腕部３２の突設方向同様に前方に向けて突設する。そして、スライダー３は、絶縁性プラスチック樹脂から形成する。スライダー本体３１をこのように形成することで、両スライド腕部３２がガイド部７に沿って摺動した際には押圧板３４は挿入開口部２２内へ進退することとなる。従って、押圧板３４を挿入開口部２２に挿入自在に設けることにより、挿入開口部２２に挿入されたフレキシブル基板８をその上面からコンタクト５の接触部５１及びコンタクト６の接触部６１の方向へ抑圧可能となり、押圧板３４の厚さでコンタクト５、６の撓み量、即ち、接触圧を調整することができる。
【００２４】
又、スライド腕部３２の外側の中間部には、ガイド溝７３に遊嵌する抜け止め突起３３が一体に突設されてなる。この抜け止め突起３３の突設位置は、スライダー３をガイド部７の両壁７１、７２間に収容して後退位置をとった時に、ガイド溝７３の後方端部に当接する位置である。このようにスライダー３には、スライド腕部３２に抜け止め突起３３を突設し、ガイド溝７３に遊嵌状体に係止させることで、ガイド部７の両壁７１、７２間に収容して摺動させた時に、スライダー３が上下に動いたり、或は、両壁７１、７２間から離脱してしまうのを防止する。
更に又、スライダー３のスライド腕部３２内側には、回動する操作レバー４の回動腕部４２を挿通させる凹部３５を形成する。凹部３５内で前後方向で対向する内壁面は、それぞれ上部が突曲面となり、前方壁面が前方ホロアー面３６を形成し、後方壁面が後方ホロアー面３７を形成する。
上述のように形成するスライダー３のスライド腕部３２をガイド部７に収容することで、押圧板３４が挿入開口部２２に挿入自在で、スライド腕部３２がガイド部７に前後方向に案内されることとなり、スライダー３は、押圧板３４が挿入開口部２２から引き出される後退位置Ａと、挿入開口部２２へ挿入される前進位置Ｂとの間で進退自在となっている。
【００２５】
操作レバー４は、図６及び図７に表すように、絶縁性プラスチック樹脂或は金属で全体がコ字状に成形され、横長ロッド状に形成する操作部４１を設け、操作部４１の両端からそれぞれ回動腕部４２を連接し、一対の回動腕部４２が対向してなる。夫々の回動腕部４２の先端には、対向方向、即ち、内向きに枢軸４６が突設される。そして、枢軸４６は、一対の回動腕部４２でハウジング２の本体２１を挟むようにして枢軸４６をハウジング２のガイド部７に設けた枢支孔７４と回動自在に遊嵌させることで、操作レバー４がハウジング２に対して枢軸４６回りに回動自在に設置される。又、回動腕部４２は、その外側面が中間で外側に膨出して形成され、更に膨出部の基端側（操作部４１側）から底面にかけての側面は、円弧状の湾曲面である前方カム面４３を形成し、スライダー３をハウジング２に取付けた使用状態では前方ホロアー面３６に当接する。更に又、回動腕部４２は、その先端から操作部４１にかけて緩やかに立ち上がる傾斜面である後方カム面４４を形成し、同使用状態では後方ホロアー面３７に当接する。そして、回動腕部４２は、ハウジング２に取り付けられた状態で、スライダー３の凹部３５を挿通するので、前方カム面４３及び後方カム面４４は、夫々前方ホロアー面３６と後方ホロアー面３７に対向状態となる。
【００２６】
更に、操作レバー４には、操作部４１の回動腕部４２側面、即ち、内側面に回動係止部４５を設ける。回動係止部４５は、操作レバー４を前方側へ回動してハウジング２に当接した際に、ハウジング２の係止部２５と対向する位置に突設する。従って、操作レバー４を前方側へ回動してハウジング２と当接し、スライダー３が前進位置となった時に、突出するハウジング２の係止部２５及び回動係止部４５が嵌め合わされ係止された状態となり、容易に係止が解除されない状態となる。尚、この実施の形態では、操作部４１の回動係止部４５及びハウジング２の係止部２５を共に突設して形成したが、どちらか一方を突設し、他方を溝状の凹部に形成し、相互に係止するよう形成しても良い。
【００２７】
２種類の形状のコンタクト５及びコンタクト６は、弾性を有する銅合金などの導電性金属板を、二股のフォーク状に打ち抜いて形成したものである。コンタクト５は、二股の上片先端が接触部５１を形成し、下片がハウジング本体２１の位置決めスリット２３に圧入される取付部５２を形成する。そして、接触部５１は、取付部５２が位置決めスリット２３に圧入されてハウジング本体２１に固定された片持ち支持された状態で、挿入開口部２２の内底面前方に突出する。一方、コンタクト６は、二股の下片先端が接触部６１を形成し、上片がスリット２４に圧入される取付部６２を形成する。そして、接触部６１は、取付部６２がハウジング２に固定され片持ち支持された状態で、挿入開口部２２の内底面後方に突出する。又、コンタクト５及びコンタクト６は、夫々二股の基部がハウジング本体２１の底面と平行に露出するように設け、コネクタ１を実装するプリント配線基板の対向する位置に配設されたランドパターン（図示せず）に半田接続される。そして、このように設ける複数のコンタクト５及びコンタクト６は、ハウジング２の後方と前方から、互いに平行に等ピッチで千鳥状に配設されて半田接続されるので、プリント配線基板上に高密度に印刷されたランドパターンや、挟ピッチ化したフレキシブル基板８の導電パターンに対しても、各コンタクト５及びコンタクト６を対応させて電気接続することが可能となる。
【００２８】
次いで、この発明の実施の形態であるフレキシブル基板接続用コネクタｌの作用を説明する。
フレキシブル基板接続用コネクタ１は、フレキシブル基板８を挿入する前に、挿入開口部２２にフレキシブル基板８を挿入可能な間隙を形成して挿入可能とするために、予め操作レバー４を後方側に回動させてスライダー３に後方位置Ａを取らせておく。即ち、図８（ａ）に表すように、操作レバー４をハウジング２に対して斜め後方に起立させる。
この回動操作では、操作レバー４の後方カム面４４は、スライダー３の後方ホロアー面３７に当接し、スライダー３を後方ヘスライドさせている。そして、両者の圧力角が増すか、若しくはスライダー３の抜け止め突起３３が長孔ｌｌの後端に当接するとスライダー３のスライドは停止する。このスライダー３が停止した後退位置で、押圧板３４は、挿入開口部２２から引き出された状態となり、フレキシブル基板８を挿入可能な間隙を形成している。
【００２９】
この待機状態では、挿入開口部２２に押圧板３４が挿入されていないので、コンタクト５の接触部５１及びコンタクト６の接触部６１と、ハウジング２の挿入開口部２２の対向する内壁面との間に、フレキシブル基板８の厚さよりも広い間隙が確保され、フレキシブル基板８をコンタクト５、６からの接触圧を受けずに挿入可能である。
【００３０】
この状態でフレキシブル基板８を挿入開口部２２へ挿入する。この時のフレキシブル基板８の挿入力は、ハウジング２内部に設けたコンタクト５の接触部５１と取付部５２との二股の間隙、並びに、コンタクト６の同間隙が、フレキシブル基板８を挿入可能な間隙なので、フレキシブル基板８の挿入は低挿入力で行える。
次いで、図８（ｂ）に表すように、操作レバー４を枢軸４６回りに前方へ回動操作する。すると、操作レバー４の前方カム面４３とスライダー３の前方ホロアー面３６とが当接し、操作レバー４の前方への回動に連れスライダー３を前方へスライドさせる。
操作レバー４を前方に回動してスライダー３が前方へスライドしているときには、スライド腕部３２に設けた抜け止め突起３３がガイド部７のガイド溝７３内に遊嵌された状態でガイド溝７３内を移動するので、スライダー３はガイド部７に案内されて摺動される。
そして、更に回動を進め、図８（ｃ）に表すように、操作レバー４をスライダー３と平行となるまで回動操作すると、スライダー３は押圧板３４が挿入開口部２２内に挿入されて前進位置Ａを取り、前進を停止する。
【００３１】
スライダー３が前進位置Ａとなった状態では、操作レバー４はハウジング２と平衡状態となっており、操作レバー４の回動係止部４５とハウジング２の係止部２５とが嵌め合わされ係止された状態となっている。
【００３２】
このとき、フレキシブル基板８は、挿入開口部２２の隙間に挿入される押圧板３４により、コンタクト５の接触部５１及びコンタクト６の接触部６１の方向に押しつけられ、接触部５１、接触部６１が下方に撓んで、フレキシブル基板８の導電パターンと所定の接触圧をもって弾性接触し、良好な電気接続が行われる。
【００３３】
フレキシブル基板８とコンタクト５及びコンタクト６とが接続した状態では、フレキシブル基板８の上面に押圧板３４が密着するので、フレキシブル基板８に引き抜き力が作用しても不用意に抜き出ることがなく、又、スライダー３自体も、操作レバー４が前方カム面４３に当接することによって、後方へのスライドが規制され、不用意に抜け出ることがない。そして又、操作レバー４も、回動係止部４５がハウジング２の係止部２５と係止した状態を維持するので、不用意に後退位置Ａ方向へ回動することはない。
【００３４】
フレキシブル基板８とコンタクト５及びコンタクト６との接続を解除して、意図的にフレキシブル基板８を引き抜く場合には、図８（ｄ）に表すように、操作レバー４の操作部４１を、回動係止部４５及び係止部２５の係止が解除するように上方へ回動させ、更に図８（ｅ）に表すように、後方へ回動させる。すると、スライダー３が後方にスライドされ、後退位置Ａに移動され、待機状態に復帰させる。
すると、押圧板３４も待機状態に復帰するので挿入開口部２２から引き出された状態となり、コンタクト５の接触部５１及びコンタクト６の接触部６１の方向に押しつけが解除されているので、接触部５１、接触部６１の下方への撓みも解除され、フレキシブル基板８の導電パターンとの接触圧も解除されており、フレキシブル基板８を抜き出す。この時の抜き出しに必要な力も低挿入力で行える。
【００３５】
上記実施の形態では、操作レバー４に板カム４３、４４を形成し、スライダー３をこの板カム４３、４４に当接するホロアーとして連動させるカム機構を用いたが、操作レバー４の回転運動をスライダー３の往復直線運動に変換させるものであれば、リンク機構など他の機構を用いてもよい。更に、カム機構は、溝カムとこの溝カムに係合するピンとからなる立体カムなど、他のカム機構であってもよい。
【００３６】
又、フレキシブル基板８をスライダー３でコンタクト５及びコンタクト６の方向へ抑圧したが、弾性変形するコンタクトとハウジングの間にスライダーの押圧板を挿入し、コンタクトをフレキシブル基板へ押圧してもよい。
【００３７】
更に又、上述の実施の形態では、２種類のコンタクト５、６をハウジング２に取り付けて形成したが、１種類若しくは更に多種類のコンタクトに対してフレキシブル基板を接触させるものであってもよい。
【００３８】
【発明の効果】
従って、この発明によれば、ガイド部を金属板によって形成して枢支孔を穿設したので、操作レバーの枢軸を遊嵌させて操作レバーを回動させる際にも、枢支孔回りを充分な強度にでき、フレキシブル基板接続用コネクタの破損を防止できる。又、フレキシブル基板接続用コネクタを固定するプリント基板への半田付け部を別途設けずともガイド部によって半田付け可能となるので、小型化、少ない部品化が可能となる。
更に又、操作レバーに設ける回動係止部とハウジングに設ける係止部とを係止させるよう構成したので、フレキシブル基板を装着して操作レバーを回動させ、コンタクトとフレキシブル基板とを接触させる作業の際に、確実に接触した状態に操作レバーを回動させたか否かの判断が容易にできる。そして、更には、操作レバーを回動させてフレキシブル基板をコンタクトと接触させた後に、振動等何らかの外力が作用しても、操作レバーが外力によって容易に移動することを防止できるので、コンタクトとフレキシブル基板との接続状態を確実なものとできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    この発明の実施の形態を表す説明図
【図２】    同斜視説明図
【図３】    この発明の部品の説明図
【図４】    この発明の部品の説明図
【図５】    この発明の部品の説明図
【図６】    この発明の部品の説明図
【図７】    この発明の実施の形態の操作状態を表す説明図
【図８】    フレキシブル基板接続用コネクタの係止状態の説明図
【図９】    操作レバーとハウジングとの係止状態の説明断面図
【図１０】  操作レバーがガイド部に遊嵌している状態を表す説明断面図
【図１１】  従来例図
【符号の説明】
Ａ    後退位置
Ｂ    前進位置
１    コネクタ
２    ハウジング
２１  ハウジング本体
２２  挿入開口部
２３  位置決めスリット
２４  位置決めスリット
２５  係止部
３    スライダー
３１  スライダー本体
３２  スライド腕部
３３  抜け止め突起
３４  押圧板
３５  凹部
３６  前方ホロアー面
３７  後方ホロアー面
４    操作レバー
４１  操作部
４２  回動腕部
４３  前方カム面
４４  後方カム面
４５  回動係止部
４６  枢軸
５    コンタクト
５１  接触部
５２  取付部
６    コンタクト
６１  接触部
６２  取付部
７    ガイド部
７１  外側壁部
７２  取付壁部
７３  ガイド溝
７４  枢支孔
８    フレキシブル基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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