(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶詰用缶胴に巻締固着される円盤状の缶蓋をその解包機から順次缶蓋移送経路を経て巻締機に移送する際、上記解包機で解包され上記缶蓋移送経路内に移送された多数の缶蓋からなる缶蓋列の先頭又は後尾に配置されて缶蓋の転倒を防止する缶蓋移送用冶具において、上記円盤状の缶蓋とほぼ同径でこの径の少なくとも2倍以上の長さを有するコイルスプリングによって可撓性筒を構成し、この可撓性筒の両端に上記缶蓋列の先頭又は後尾に位置する缶蓋と当接する当接部材を固着したことを特徴とする缶蓋移送用冶具。
【請求項２】
上記可撓性筒の両端に固着された当接部材を紐、ワイヤー、鎖などの可撓性条帯によって相互に連結したことを特徴とする請求項1記載の缶蓋移送用冶具。
【請求項３】
上記当接部材の上記缶蓋と当接する外面に凹所を設けたことを特徴とする請求項1または２記載の缶蓋移送用冶具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はジュース等の缶詰の缶胴に巻締固着される缶蓋を移送する際に用いられる缶蓋移送用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種缶蓋の移送装置が図４に示されている。
円盤状の缶蓋は所定数（例えば250 個) を積重して梱包された状態で缶詰工場に入荷し、この梱包は解包機( アンラッパー）１で解包される。
しかる後、所定数の缶蓋からなる缶蓋列７はエアシリンダ２によって遂次押し出され、コンベア３、シュート４等からなる缶蓋移送経路５を通って巻締機( シーマ）６に供給され、ここで各缶蓋８はジュース、レトルト食品、炭酸アルコール飲料等が予め充填された缶胴の頂部開口に遂次巻締固着される。
【０００３】
缶詰工場の運転休止時、缶詰の品種切替時等、缶蓋移送経路５から缶蓋８を送り出して空にする場合には、缶蓋列７の後尾の缶蓋８が転倒するのを防止するために缶蓋列７の後尾に缶蓋移送用治具が配置される。
また、運転開始時等空の缶蓋移送経路５内に缶蓋列７を送り出す場合、缶蓋列７の先頭の缶蓋８が転倒するのを防止するために缶蓋列７の先頭に缶蓋移送用治具が配置される。
【０００４】
従来の缶蓋移送用治具10は、図５に示すように、移送される缶蓋８と同種の缶蓋11を多数（200 〜350 枚) 積層し、その中央に穿設された穴12を貫通する針金13の両端を当接部材14に結合することによって構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の治具10はコンベア３の屈曲部で、図６に示すように、缶蓋11が片寄ったり、その姿勢がまちまちとなるため、缶蓋11がガイド15に引っ掛ったり、缶蓋11とガイド15との摩擦が増大して治具10がコンベア３の屈曲部において停止し、この結果、缶蓋列７の後尾の缶蓋８が倒れてしまうというトラブルが頻発していた。
【０００６】
また、シュート４で治具10が缶蓋列７より速く降下してしまうので缶蓋８がばらけて落下してしまうというトラブルが発生していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために発明されたものであって、その要旨とするところは、缶詰用缶胴に巻締固着される円盤状の缶蓋をその解包機から順次缶蓋移送経路を経て巻締機に移送する際、上記解包機で解包され上記缶蓋移送経路内に移送された多数の缶蓋からなる缶蓋列の先頭又は後尾に配置されて缶蓋の転倒を防止する缶蓋移送用冶具において、上記円盤状の缶蓋とほぼ同径でこの径の少なくとも2倍以上の長さを有するコイルスプリングによって可撓性筒を構成し、この可撓性筒の両端に上記缶蓋列の先頭又は後尾に位置する缶蓋と当接する当接部材を固着したことにある。
【０００９】
他の特徴とするところは、上記可撓性筒の両端に固着された当接部材を紐、ワイヤー、鎖などの可撓性条帯によって相互に連結したことにある。
【００１０】
更に他の特徴とするところは、上記当接部材の上記缶蓋と当接する外面に凹所を設けたことにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係わる缶移送用冶具が図１に示されている。
この冶具２０は移送される缶蓋８とほぼ同径でこの径の少なくとも2倍以上の長さを有するコイルスプリングからなる可撓性筒２１の両端に缶蓋８に当接する当接部材２２を固着することによって構成されている。
【００１２】
容量250mI の缶詰用においては、可撓性筒21は線径2.5mm のばね鋼を外径55mmのコイル状に相互に隙間なく多数回巻回してなるコイルスプリングからなり、その両端にプラスチック製で外径55mmの円盤状の当接部材22を固着することによって治具10の全長は870mm とされている。
【００１３】
そして、この当接部材22の外面、即ち、缶蓋８に当接する面の中央部には案内棒の先端が陥没する凹所23が形成されている。そして、一対の当接部材22は図１(B) に示すように、コイルスプリングの内部を貫通するプラスチック製のチェーン24によって互いに連結されている。
【００１４】
容量350mI の缶詰用においては、可撓性筒21は線径3.0mm のばね鋼を外径60mmのコイル状に相互に隙間なく多数回巻回してなるコイルスプリングからなり、その両端にプラスチックからなる外径60mmの円盤状の当接部材22を固着することによって治具の全長は630mm とされている。この場合には、ばね鋼の線径が太いので、チェーン24は省略することができる。
なお、缶詰の容量の変化に応じて缶蓋の径が変化すれば、治具20の外径及び全長を適宜変更する。
【００１５】
缶蓋移送経路５を空にする際には、缶蓋列７の後尾に位置するように治具20が缶蓋移送経路５内に配設され、この治具20の先端の当接板22が缶蓋列７の最後尾の缶蓋８の背面に当接する。
運転開始時には、缶蓋列７の先頭に位置するように治具20が缶蓋移送経路５内に配設され、治具20の後端の当接板22が缶蓋列７の先頭の缶蓋８の前面に当接する。
【００１６】
缶蓋列７の移動に伴って治具20が移動するが、治具20がコンベア３の屈曲部を通過する際、図２に示すように、可撓性筒21がガイド15に沿うように自在に屈曲するので、治具20がガイド15に引っ掛かったり摩擦の増大によって停止することはない。
【００１７】
また、治具20がシュート４の入口に到達したとき、図３に示すように、案内棒16の先端を治具20の先端の当接板22の中央に設けた凹所23に嵌合させて案内棒16を缶蓋列７の移動速度とほぼ同じ速度で移動させれば、缶蓋８がシュート４でばらけて散乱するのを防止できる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の缶蓋移送用冶具においては、円盤状の缶蓋とほぼ同径でこの径の少なくとも2倍以上の長さを有するコイルスプリングによって可撓性筒を構成したため、缶蓋移送経路の屈曲部において可撓性筒は缶蓋移送経路に沿って円滑に屈曲し、コイルスプリングの弾力によって旧形状に復元して缶蓋移送経路内に円滑に着座するので、冶具は缶蓋移送経路の屈曲部を円滑に通過することができる。そして、可撓性筒の両端に缶蓋列の先頭又は後尾に位置する缶蓋と当接する当接部材を固着したため、冶具の両端に固着された当接部材のいずれか一方の外面が缶蓋列の先端又は後尾に位置する缶蓋と当接した状態で缶蓋列および冶具が缶蓋移送経路内を円滑に移動するので缶蓋列の先頭又は後尾に位置する缶蓋の缶蓋移送経路内における転倒を防止して缶蓋を円滑に巻締機に移送できる。
【００２１】
可撓性筒の両端に固着された当接部材を紐、ワイヤー、鎖などの可撓性条帯によって相互に連結すれば、コイルスプリングの線径が細い場合であってもコイルスプリングが伸長してその線ばね相互の隙間が過大となるのを防止できる。
【００２２】
当接部材の外面に凹所を設ければ、シュートの入口で案内棒の先端を凹所に挿入することによって案内棒が治具から外れることはなく、従って、治具を案内棒により案内することによってシュートに円滑に導入することができるので、缶蓋がシュートでばらけて散乱するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る缶蓋移送用治具を示し、(A) は斜視図、(B) は部分的拡大斜視図である。
【図２】上記治具が缶蓋移送径路の屈曲部を通過する状態を示す側面図である。
【図３】上記治具のシュート部入口における状態を示す斜視図である。
【図４】従来の缶蓋移送装置を示す部分的斜視図である。
【図５】従来の缶蓋移送用治具を示し、(A) は側面図、(B) は部分的分解斜視図である。
【図６】従来の缶蓋移送用治具が缶蓋移送径路の屈曲部を通過する状態を示す側面図である。
【符号の説明】
20  治具
21  可撓性筒
22  当接部材
23  凹部
24  鎖
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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