(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部がほぼＶ字形状をなすシャリホッパー内の下部中心に回転自在に軸支されているシャリ搬送用ネジコンベアの上部左右両側に、回転軸の周りに、当該回転軸の周面と所定の間隔をおいてネジ翼を、前記ネジコンベアのピッチよりも大きいピッチで、かつ反対向きに螺設した二個一対のシャリ支え兼撹拌翼を、各々外側方向へ回転自在に軸支して形成したことを特徴とするシャリ玉成形機のシャリ搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば握り寿司や軍艦巻き等を握る際の前工程として、所定の形状及び大きのシャリ玉を成形するための自動化されたシャリ玉成形機におけるシャリ搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャリ玉成形機のシャリ搬送装置には、
▲１▼シャリホッパー内のシャリを、撹拌バーによってほぐしながらシャリ搬送ベルトコンベアによってシャリ玉成形機構に落動させて供給するよう構成したものと、
▲２▼シャリホッパー内に軸支したネジコンベアによって、ホッパー内のシャリをシャリ玉成形機構に搬送供給するよう構成したもの
等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、上記▲１▼のシャリ搬送装置では、ホッパー内のシャリの自重が直接シャリ搬送ベルトコンベアに加えられるので、ホッパー内のシャリの量が多い場合と、少ない場合とでは、シャリ搬送ベルトコンベアによるシャリ供給量にばらつきが生じやすくなる。
ために、シャリ玉成形機構によって成形されるシャリ玉の重さにばらつきが生じ、定重量で、所定固さのシャリ玉成形が困難となりやすい。
【０００４】
さらに、上記▲２▼のシャリ搬送装置では、ホッパー内のシャリの自重がネジコンベアに直接加えられるので、上記した▲１▼の装置と同様、ホッパー内のシャリの量によってシャリの搬送量が変化し、シャリの量が多い場合は搬送過多となり、少ない場合は搬送過少となって、シャリ玉成形機構に対し、シャリの安定供給ができない問題がある。
【０００５】
【目的】
本発明は、上記した従来のシャリ搬送装置の有するこのような問題点に鑑みてなされたもので、シャリホッパー内のシャリ量の多少にかゝわらず常に定量のシャリを安定的にシャリ玉成形機に搬送供給できるシャリ玉成形機のシャリ搬送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のシャリ玉成形機のシャリ搬送装置は、底部がほぼＶ字形状をなすシャリホッパー内の下部中心に回転自在に軸支されているシャリ搬送用ネジコンベアの上部左右両側に、回転軸の周りに、当該回転軸の周面と所定の間隔をおいてネジ翼を、前記ネジコンベアのピッチよりも大きいピッチで、かつ反対向きに螺設した二個一対のシャリ支え兼撹拌翼を、各々外側方向へ回転自在に軸支して形成したことを特徴とする。
【０００７】
シャリホッパーの前側板下端には、シャリ玉成形機と連通されるシャリ供給口が開設され、このシャリ供給口に、シャリ搬送用のネジコンベアの先端部を挿通させてある。
シャリ搬送用ネジコンベアを所定方向へ回転し、上部両側の二個一対のシャリ支え兼撹拌翼を各々外側へ回転すると、当該一対のシャリ支え兼撹拌翼のネジ翼は、回転軸に対し、シャリを上方外側に掻き上げるように螺設されているので、シャリは内側から上方外側に向けて掻き上げ撹拌される。即ち、ホッパー内のシャリは、一対のシャリ支え兼撹拌翼によっていったん支えられることで、直接ネジコンベアに供給されない。
【０００８】
一対のシャリ支え兼撹拌翼によって上方外側へ掻き上げ撹拌されることで、シャリはほぐされながら、回転軸とネジ翼との間の間隔を通してネジコンベア側へ供給され、該ネジコンベアによってシャリは、その供給口からシャリ玉成形機に搬送される。つまり、ホッパー内のシャリ自重が直接ネジコンベアに加えられないので、シャリの量が多い場合や少ない場合でも定量のシャリを円滑に搬送でき、安定したシャリ搬送が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシャリ玉成形機のシャリ搬送装置における一実施形態について図面を参照して説明する。
図１は装置をシャリ玉成形機に装着した使用状態を示す縦断面図を示し、図２は同上装置の平面図を示し、図３は図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図を示し、図４は同上装置におけるシャリ支え兼撹拌翼のネジ翼の展開図を示し、図５はモータとネジコンベア及びモータと一対のシャリ支え兼撹拌翼の歯車伝動機構を示し、図６は図１におけるＢ−Ｂ線矢視断面図を示す。
【００１０】
図１ないし図３に示したように、シャリホッパー１は、底板１ａが、左右の側板を下部中心に向けて傾斜下降することによって断面ほぼＶ字形状に形成されていると共に、前後の側板１ｂ、１ｃを垂直に形成させてある。
上記前側板１ｂの下端中心には、ホッパー１内に投入したシャリａをシャリ玉成形機Ａに搬送供給するためのシャリ供給口２を貫通形成させてある。
【００１１】
上記シャリホッパー１は、図３に示した如く、左右二個の固定金具３、３を用いて水平な支持板４にボルト５・・・等によって上向きに固定されている。上記シャリホッパー１内の下端部中心には、回転軸６ａにネジ羽板６ｂを螺設してなるネジコンベア６を、その回転軸６ａの後端部を、上記シャリホッパー１の後側板１ｃに軸受７を介在して軸回り方向へ回転自在に支承することによって、前後方向に長く、かつ水平に配置させてあり、当該ネジコンベア６の先端部は、上記シャリ供給口２の中央部に挿通させてある。また、上記したシャリホッパー１における底板１ａの谷底は、図３に示したように、上記ネジコンベア６におけるネジ羽板６ｂの外径よりも僅小寸法だけ大きい曲率で円弧状に曲成させてある。
【００１２】
図１ないし図３に示したように、上記シャリホッパー１内にあって、上記したネジコンベア６の上部左右両側には、二個一対のシャリ支え兼撹拌翼８、９を前後方向に長く、上記ネジコンベア６と並行に、かつ回転自在に軸支させてある。
【００１３】
上記一対のシャリ支え兼撹拌翼８、９は、各回転軸８ａ、９ａの周りに、当該回転軸８ａ、９ａの外周面と所定の間隔ｂをおいてネジ翼８ｂ、９ｂを、既述ネジコンベア６におけるネジ羽根６ｂのピッチｃの２〜３倍の大きいピッチｄで二条に設けて形成されている。
【００１４】
即ち、上記一対のシャリ支え兼撹拌翼８、９は図４に示したように、狭幅の帯状板８ｃ、９ｃの片側の一端と、これより所定間隔をおいて複数の固定片８ｄ・・・、９ｄ・・・を突設して同一形状に形成したものを、大きいピッチｄで螺旋状に曲成し、これを二枚、各回転軸８ａ、９ａの外周面の対称位置に、各固定片８ｄ・・・、９ｄ・・・の先端を固定して二条に形成される。また、一対のシャリ支え兼撹拌翼８、９は、図３に矢印ｅ、ｆで示したように、各々外側方向、つまり、一方のシャリ支え兼撹拌翼８は反時計回り方向、他方のシャリ支え兼撹拌翼９は時計回り方向に各々回転される。
そして、上記した反対方向へ回転されることで、シャリａを、上方外側へ掻き上げ撹拌できるように、一対のシャリ支え兼撹拌翼８、９のネジ翼８ｂ、９ｂは曲成されていると共に、このネジ翼８ｂ、９ｂは反対向きに曲成されている。
【００１５】
さらに、上記した一対のシャリ支え兼撹拌翼８、９の、回転軸８ａ、９ａとネジ翼８ｂ、９ｂとの間隔ｂは、シャリａがネジ翼８ｂ、９ｂによって上方外側へ掻き上げ撹拌される際、図３に矢印ｇ、ｈで示したように、こゝを通して下方のネジコンベア６にシャリａを供給するために設けられている。
【００１６】
図示した実施形態によれば、既述ネジコンベア６は図３に矢印ｉで示した時計回り方向へ回転してシャリａをシャリ玉成形機Ａに搬送供給するので、同上図において右側のシャリ支え兼撹拌翼９の回転速度は早く、これより左側のシャリ支え兼撹拌翼８の回転速度は遅く設定してある。
【００１７】
上記したネジコンベア６は図１及び図５に示したように、モータ１０に連動連結されている減速機１１の駆動軸１１ａと、回転軸６ａに各々固定した歯車１２、６ｃを噛合させることで上記モータ１０の駆動によって回転される。また、一対のシャリ支え兼撹拌翼８、９は、シャリホッパー１における後側板１ｃの背部に、同一大きさの二個の中間歯車１３、１４を軸支して互いに噛合させ、両回転軸８ａ、９ａに各々固定した歯車８ｅ、９ｅのうち、その一方の歯車８ｅと上記中間歯車１３を、他方の歯車９ｅと上記中間歯車１４を各々噛合させ、上記中間歯車１３、１４の一方、図示例では中間歯車１３を、モータ１５に連動連結した減速機１６の駆動軸１６ａに固定した歯車１７と噛合させることで、上記モータ１５の駆動によって図５に矢印で示した如く、上記した反時計方向に回転される。
【００１８】
図１及び図６にシャリ玉成形機Ａの一例を示す。
同上図に示したように、支持板４上面に支持台１８を介在して垂直に立設した円管１９に、回転軸２０の下部を軸受２１を介在して支持台１８、支持板４に回転自在に貫通支承することでネジコンベア２２を垂直に内装させてある。
【００１９】
上記円筒１９の上端には成形ブロック２３を固定させてあり、この成形ブロック２３の中心に、上記円筒１９内及びネジコンベア２２と連通して成形用孔２４を上下方向へ貫通して形成させてあり、この成形用孔２４の上端に成形型２５を固定して立設させてある。
【００２０】
上記成形ブロック２３上面には、上記成形用孔２４、成形型２５によって所定形状に成形され、成形型２５から押し出された成形シャリをカットするための左右一対のシャッター２６、２６を左右方向へ開閉動作可能に配置されている。この一対のシャッター２６、２６の裏面には、図６において前後方向に長くガイド溝２７、２７を各々凹設させてあり、このガイド溝２７、２７には、成形ブロック２３上面の左右両側に回転軸２８、２８によって回転自在に配置した円盤２９、２９の上面から立設した偏心ピン３０、３０をスライド自在に係嵌させてあり、この円盤２９、２９の回転によって偏心ピン３０、３０により一対のシャッター２６、２６は開閉動作される。
【００２１】
上記したネジコンベア２２は、図１及び図６に示したように、モータ３１と連動連結された減速機３２の駆動軸３２ａと当該ネジコンベアの回転軸２０を歯車伝動機構３３によって連動連結することによって回転駆動される。また、上記した二本の回転軸２８、２８のうち、一方の回転軸２８は図６に示すモータ３４の軸と歯車伝動機構３５によって連動連結され、上記両回転軸２８、２８は、各々に固定した歯車３６、３６を中間歯車３７を介して噛合させることで、円盤２９、２９が各回転軸２８、２８によって反対方向へ正転、減転されるようになっている。そして、これによって一対のシャッター２６、２６は左右方向へ開閉動作され、上記成形型２５から上方へ押し出されるシャリａをカットし、所定の形状及び大きさのシャリ玉ａ1 を成形する。
【００２２】
図１において３８、３８は、上記成形ブロック２３の上面にあって、上記した成形型２５と一対のシャッター２６、２６の左右両側に脱着自在に配置したシャッター２６、２６のガイドブロックを示し、３９は、上記成形型２５から押し出されるシャリを検地するセンサーを示す。
上記センサー３９は、上記した支持板４に支柱４０を介して上下方向へ移動調整可能に配置され、シャリの検地信号によって、上記したモータ３４が始動し、一対のシャッター２６、２６が閉動されてシャリをカットする。そして、シャリをカットすると、モータ３４が逆転し、シャッター２６、２６を開動して停止し、シャリの押し出しに備える。
従って、上記センサー３９を上下に位置を調整することで、シャリ玉ａ1 を所望の大きさに成形することができる。
【００２３】
尚、シャリ玉成形機Ａは、以上説明した構成に限るものではなく、公知の他の任意構成のものを使用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、ネジコンベアの上部左右両側に配置した一対のシャリ支え兼撹拌翼によってシャリ自重を支えると共に、各々が外側へ回転してシャリを上方外側方向へ掻き上げ撹拌し、シャリをほぐしながら、ほぐれたシャリを、回転軸と、ネジ翼との間隔を通して下部のネジコンベアに供給するので、シャリは十分にほぐされた状態で、適量ずつネジコンベアに供給されることとなって、該ネジコンベアによるシャリ玉成形機に対するシャリの搬送供給をホッパー内のシャリ量の多少にかかわらず、常に定量ずつ安定的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシャリ玉成形機のシャリ搬送装置の実施形態を示すシャリ玉成形機に装着状態の縦断側面図である。
【図２】同上装置を一部切欠して示す平面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】同上装置におけるシャリ支え兼撹拌翼のネジ翼を示す展開図である。
【図５】同上装置におけるネジコンベアとシャリ支え兼撹拌翼の歯車伝動機構を示す説明図である。
【図６】図１におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１  シャリホッパー
６  ネジコンベア
８、９  一対のシャリ支え兼撹拌翼
８ａ、９ａ  回転軸
８ｂ、９ｂ  ネジ翼
ｃ、ｄ  ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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