(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケース内に、モータと該モータに連結されたポンプ部とを収納し、前記ポンプ部を構成する固定スクロールおよび旋回スクロールは、各々の鏡板に渦巻き状のラップを有し、各々のラップを噛み合わせることにより圧縮室を構成するようにしたスクロール圧縮機であって、前記ラップの外側のラップ間底面を平坦に、内側のラップ間底面を窪んだ形状に形成したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
窪み形状がなだらかな曲線である請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
窪み形状の最深部が０．５マイクロメートルから５マイクロメートルの深さを持つ請求項１記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍、空調装置等に使用するスクロール圧縮機のスクロールラップの形状を良好にし、運転性能を向上するのに好適なスクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の圧縮機は図３に示すように固定スクロール１０と旋回スクロール１３のラップの各々の底面１００、１０１は平滑に仕上げ加工されており、底面１００、１０１と側面９０、９１の間のコーナー部９５、９６と相手ラップの頂面１００ａ、１０１ａに設けられた面取り１００ｂ、１０１ｂで空間２００が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のラップの底面は平滑に仕上げ加工されているため、運転時に噛み合わされている相手のラップ頂面で潤滑油が掻き取られてしまい、底面と側面の間のコーナー部と相手ラップの頂面に設けられた面取りで形成された空間をシールする潤滑油の供給が減少し、圧縮ガスの漏洩が多くなりスクロール圧縮機の効率が低下する。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、底面と側面の間のコーナー部のシールを向上させ効率の良いスクロール圧縮機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明は、スクロールラップの底面中央部を側面側に比べて窪ませて形成したものである。前記スクロールラップの底面中央部の窪みに滞留した潤滑油が噛み合わされた相手側のスクロールラップの頂面に粘性と遠心力で側面側に寄せられ底面と側面の間のコーナー部の空間をシールし、圧縮ガスの漏洩を減少させ、効率の良いスクロール圧縮機を実現することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本実施の形態は、密閉ケース内に、モータと該モータに連結されたポンプ部とを収納し、前記ポンプ部を構成する固定スクロールおよび旋回スクロールは、各々の鏡板に渦巻き状のラップを有し、各々のラップを噛み合わせることにより圧縮室を構成するようにしたスクロール圧縮機において、前記ラップの外側のラップ間底面を平坦に、内側のラップ間底面を窪んだ形状に形成したものである。そして、このことにより、底面中央部の窪みに滞留した潤滑油が噛み合わされた相手側のスクロールラップの頂面に粘性および遠心力で側面側に寄せられ底面と側面の間のコーナー部の空間をシールし、圧縮ガスの漏洩を減少させ、効率の良いスクロール圧縮機を実現することができる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【０００８】
（実施例１）
従来の圧縮機は図２に示すように、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６が固定されている。また密閉容器１の下部が潤滑油溜７となっている。
【０００９】
圧縮機構２は、固定スクロール１０と、この固定スクロール１０と噛み合って複数個の圧縮作業空間１４を形成する旋回スクロール１３と、この旋回スクロール１３の自転を防止して旋回運動のみをさせるオルダム継ぎ手１５とを有し、旋回スクロール軸１６は、クランク軸６の一端に形成したジャーナル軸受け１７の内方の偏芯軸受け１８に挿入され、このクランク軸６はそのジャーナル軸１７を支承するジャーナル軸受け１９を有する主軸受け部材２０と、ジャーナル軸１７とは反対側のクランク軸６の軸部を支承する副軸受け２１で支持されている。これらジャーナル軸受け１９と副軸受け２１は各々主軸受け部材２０と副軸受支持部材２４により密閉容器１に溶接等により固定されている。また副軸受け２１にはクランク軸６の端部に給油機構２２を設けるためケーシング２３が形成されている。ケーシング２３には油吸い込み管２７が接続され、この油吸い込み管２７の下端は潤滑油溜７に没入している。
【００１０】
図１において、旋回スクロールの底面１０１は、スクロールのラップの外側のラップ間の底面を平坦に、内側の底面を窪んだ形状に形成している。この窪み３００は、底面１０１を仕上げる際にラップと平行方向に回転工具を傾けて加工することにより容易に形成することができる。噛み合わされた固定スクロールの頂面１００ａと、固定スクロールの頂面１００ａと側面９０の間に面取り１００ｂが形成され、その面取り１００ｂと、旋回スクロールの底面１０１と側面９１の間のコーナー部９６との空間２００が構成されている。このコーナー部９６は、スクロールラップの側壁間のシールに比べて、断面積が大きいため、シールには多量の潤滑油を必要とする。
【００１１】
上記実施例において、冷媒はスクロール形状の内側に行くほど圧縮され圧力が上昇するので、コーナー部２００からの圧縮ガスの漏洩も多くなる。この時にスクロールの内側の底面が窪んだ形状になっているために、コーナー部の空間２００のシールは底面の中央部１０１ｃに滞留した潤滑油７が固定スクロールの頂面１００ａとの間の粘性および遠心力で底面の側面側１０１ｄに移動する事により効果的に行うことが出来るので、圧縮ガスの漏洩を防止することが出来、効率の高いスクロール圧縮機を提供する事が出来る。スクロールの底面を外側で平坦に、内側で窪み形状に形成する事はスピンドルの軸心を傾斜可能に構成すれば容易に実現可能であるし、磁気スピンドルを使用すればさらに容易に本形状の実現は容易である。
【００１２】
（実施例２）
また旋回スクロール１３のラップの間の底面１０１は、なだらかな曲線で窪み形状となっている。
【００１３】
上記実施例において、底面の中央部１０１ｃに滞留した潤滑油７は固定スクロールの頂面１００ａとの間で粘性および遠心力で側面側１０１ｄに寄せられるが、中央部から徐々に窪みが浅くなっているので、潤滑油７が側面側１０１ｄに行くほど固定スクロールの面取り１００ｂ部に溜まる潤滑油７が増加するため圧縮ガスの漏洩を効果的に行うことが出来る。
【００１４】
（実施例３）
また窪み量は、０．５マイクロメートルから５マイクロメートルの範囲で潤滑油保有および粘性、遠心力によるコーナー部９６の空間２００のシール性が良好となる。窪み量が５マイクロメートルを超えて大きくなると圧縮ガスの漏洩が多くなり圧縮機の効率が低下を始める。
【００１５】
なお、上記実施例ではラップ間の底面をなだらかな窪み曲線に形成したもので説明したが、一部に溝を設けたり、複数の溝を設けることにより擬似膨らみ曲線に形成しても同様の効果を得ることが出来る。
【００１６】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、スクロールラップの内側の底面の中央部を側面側に比べて窪ませ、潤滑油を滞留させることにより、噛み合わされたスクロールラップの頂面との間で粘性と遠心力により側壁側に寄せられ、側面と底面と噛み合わされたスクロールラップの面取りとの間で形成される空間をシールする事が可能となり、効率の良いスクロール圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例を示すスクロールラップの模式図
【図２】  横型密閉型スクロール圧縮機の断面図
【図３】  従来例を示すスクロールラップの模式図
【符号の説明】
７  潤滑油
１０  固定スクロール
１３  旋回スクロール
９０  固定スクロールの側面
９１  旋回スクロールの側面
９５  固定スクロールのコーナー部
９６  旋回スクロールのコーナー部
１００  固定スクロールの底面
１００ａ  固定スクロールの頂面
１００ｂ  固定スクロールの面取り
１０１  旋回スクロールの底面
１０１ａ  旋回スクロールの頂面
１０１ｂ  旋回スクロールの面取り
１０１ｃ  旋回スクロールの底面の中央部
１０１ｄ  旋回スクロールの底面の側面部
２００  空間
３００  窪み
【図１】
0003924982.tif 000002
【図２】
0003924982.tif 000003
【図３】
0003924982.tif 000004