(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断された先端部を有する多数本の独立起毛を有し、厚さが０．３〜３．０ｍｍである半導電性起毛布からなることを特徴とする絶縁電力ケーブル用の半導電性クッションテープ。
【請求項２】
切断された先端部を有する多数本の独立起毛により形成される起毛面を少なくとも一面に有する布状体に、導電性物質を含有するゴム組成物を塗布し又は含浸させた後、当該ゴム組成物中のゴム成分を架橋させることにより得られることを特徴とする請求項１記載の半導電性クッションテープ。
【請求項３】
切断された先端部を有する多数本の独立起毛（３２）を有する半導電性起毛布（３１）と、この半導電性起毛布（３１）のいずれか一方の面に形成された半導電性発泡ゴム層（３５）とからなり、半導電性起毛布（３１）の厚さが０．３〜３．０ｍｍであることを特徴とする絶縁電力ケーブル用の半導電性クッションテープ。
【請求項４】
切断された先端部を有する多数本の独立起毛により形成される起毛面を少なくとも一面に有する布状体に、導電性物質を含有するゴム組成物を塗布し又は含浸させた後、当該布状体の一面または他面に、導電性物質および発泡剤を含有する発泡ゴム層形成組成物をトッピングし、前記ゴム組成物中のゴム成分を架橋させるとともに、前記発泡ゴム層形成組成物中のゴム成分を架橋・発泡させることにより得られる請求項３記載の半導電性クッションテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁電力ケーブルのクッション層を構成する半導電性クッションテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、絶縁電力ケーブルの横断面構造を模式的に示す断面図である。
図１において、Ａは絶縁コアであり、この絶縁コアＡは、中心導体１の外周に、内部半導電層２、絶縁層３および外部半導電層４が順次被覆されて構成されている。
この絶縁コアＡの外周には、半導電性クッションテープを巻回してなるクッション層５および遮蔽層６が被覆され、さらに隙間Ｇを介して金属シース７および防食層８が被覆されている。
ここに、クッション層５を構成する半導電性クッションテープは、厚さ方向の弾性により、通電・停電のヒートサイクルなどに伴う絶縁コアＡの熱変形（膨張／収縮）に対応（応力吸収／復元）して絶縁コアＡの損傷を防止するとともに、絶縁コアＡの外周面（外部半導電層４の表面）に密着して絶縁コアＡと一体的に挙動することにより、金属シース７との電気的な接続状態を長期にわたり維持させることができる。
【０００３】
ここに、クッション層５を構成する半導電性クッションテープとしては、
（１）合成繊維の織物に半導電性ゴム組成物を塗布・乾燥し、当該織物の片面に半導電性発泡ゴム組成物をトッピングし、発泡・加硫させたもの（特公昭４３−７４７８号公報参照）、
（２）織目の粗さが１ｍｍ以上である繊維製の基布の両面に、半導電性の弾性体層を設けてなるもの（特開昭６４−１２４０５号公報参照）、
（３）合成繊維マルチフィラメント糸の環状ループパイルを厚さ方向に有する編物または織物に、液状の半導電性ゴム組成物を塗布または含浸させた後、乾燥し、加硫してなるもの（特開平７−３２０５５８号公報参照）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（１）〜（３）のような構成の半導電性クッションテープにおいては下記のような問題がある。
（１）特公昭４３−７４７８号公報に開示されている半導電性クッションテープにおいて、当該クッションテープを得るために使用される半導電性発泡ゴム組成物は高価であり、また、当該半導電性発泡ゴム組成物の発泡・加硫工程は、その条件調整（例えば、加硫と発泡のタイミング）に熟練を要し、製造効率の点から問題がある。このため、クッションテープにおいて、発泡ゴムに代わるクッション性の付与手段が求められている。
【０００５】
（２）特開昭６４−１２４０５号公報に開示されている半導電性クッションテープにおいて、良好なクッション性を発揮させるためには、弾性体層の厚さを十分に確保（例えば０．３ｍｍ以上）しなければならない。
このため、当該半導電性クッションテープは、その重量が大きく（例えば、厚さ１ｍｍのテープで１２００ｇ／ｍ2 以上）、さらに、弾性体層形成用の組成物（未加硫シート）を多量に使用することによる材料費の増加、厚膜の未加硫シートを加硫させることによる製造時間の増加などにより、製造コストの高いものとなる。
【０００６】
（３）特開平７−３２０５５８号公報に開示されている半導電性クッションテープにおいては、環状ループパイルを高い密度で配置させることができないために十分なクッション性を有するものとならない。また、環状ループパイルを厚さ方向に有するものであるために厚さの精度が低い。さらに、この半導電性クッションテープの製造時において、環状ループパイルの部分にゴムが含浸されにくいために電気抵抗のバラツキを生じやすい。
【０００７】
本発明は、以上のような事情に基いてなされたものである。
本発明の第１の目的は、クッション性の付与手段として新規な構成を有し、絶縁電力ケーブルのクッション層を構成するものとして好適な半導電性クッションテープを提供することにある。
本発明の第２の目的は、軽量で、クッション性に優れた半導電性クッションテープを提供することにある。
本発明の第３の目的は、製造が容易で生産性に優れた半導電性クッションテープを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の半導電性クッションテープは、切断された先端部を有する多数本の独立起毛を有し、厚さが０．３〜３．０ｍｍである半導電性起毛布からなることを特徴とする。
かかる半導電性クッションテープは、切断された先端部を有する多数本の独立起毛により形成される起毛面を少なくとも一面に有する布状体に、導電性物質を含有するゴム組成物を塗布し又は含浸させた後、当該ゴム組成物中のゴム成分を架橋させることにより得られることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の半導電性クッションテープは、切断された先端部を有する多数本の独立起毛（３２）を有する半導電性起毛布（３１）と、この半導電性起毛布（３１）のいずれか一方の面に形成された半導電性発泡ゴム層（３５）とからなり、半導電性起毛布（３１）の厚さが０．３〜３．０ｍｍであることを特徴とする。
かかる半導電性クッションテープは、切断された先端部を有する多数本の独立起毛により形成される起毛面を少なくとも一面に有する布状体に、導電性物質を含有するゴム組成物を塗布し又は含浸させた後、当該布状体の一面または他面に、導電性物質および発泡剤を含有する発泡ゴム層形成組成物をトッピングし、前記ゴム組成物中のゴム成分を架橋させるとともに、前記発泡ゴム層形成組成物中のゴム成分を架橋・発泡させることにより得られることが好ましい。
【００１０】
【作用】
（１）テープの厚さ方向に荷重を与えると、多数本の独立起毛が傾斜または変形（湾曲）し、その復元力によって発泡体のような弾性（クッション性）が発揮される。
（２）半導電性ゴムと起毛布との複合体である半導電性起毛布は、発泡ゴムなどと比較して密度が小さいので、従来のものよりも軽量なクッションテープを構成することができる。
（３）多数本の独立起毛によって弾性（クッション性）を発揮させているので、液状のゴム組成物を少量使用（塗布または含浸）するだけで、クッションテープとすることができる。
（４）シート状のゴム層形成組成物をトッピングしなくてもクッション性が発揮されるので、製造工程の簡略化による生産性の向上、製造コストの低減を図ることができる。
（５）独立起毛は、高い密度で配置させることができるとともに、均一な長さに形成することができる。しかも、当該独立起毛は、環状ループパイルよりもゴムを含浸させやすい。従って、多数本の独立起毛を有してなる半導電性起毛布は、環状ループパイル（ループ状の起毛）を有するものよりも、クッション性に優れ、厚さの精度が高く、電気特性（電気抵抗の安定性）に優れている。
（６）半導電性起毛布と半導電性発泡ゴム層とからなるクッションテープによれば、さらに優れた弾性（クッション性）を発揮することができるとともに、半導電性発泡ゴム層によって起毛のへたりが抑制されるので、良好なクッション性を長期にわたり維持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の半導電性クッションテープについて説明する。
＜第１の実施形態＞
図２は、本発明の半導電性クッションテープの一例（起毛面を一面に有するクッションテープ）を模式的に示す説明図である。
このクッションテープ１０の一面１０Ａは、切断された先端部を有する多数本の独立起毛１１により形成される起毛面である。また、クッションテープ１０の他面１０Ｂは、起毛を有していない平坦面となっている。
なお、『独立起毛』とは、ループを形成していない起毛をいうものとする。
このクッションテープ１０は、▲１▼  起毛布の形成工程と、▲２▼  起毛布の半導電化工程とによって製造することができる。以下、各工程について説明する。
【００１２】
（１）起毛布の形成工程：
図３〔１〕〜〔４〕は起毛布の形成工程（編成工程）の概略を示す説明図である。
図３〔１〕に示すように、経方向に鎖編みされた地糸１２に対して振り糸１３を緯方向にジグザグに挿通することにより布状体１４を編成するとともに、この振り糸１３をオーバーランさせることにより多数のループ部１５を順次形成する。なお、図３〔１〕において図示されている振り糸１３は１本のみであるが、実際には、多数本の振り糸が緯方向に所定のピッチで並設され、ループ部が密に形成される。
【００１３】
ここに、地糸１２の材質としては、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、アクリル系、ウレタン系、綿、レーヨン、アセテート、およびこれらを混紡したものなどを挙げることができ、地糸１２の径としては、５０〜５００デニールであることが好ましい。また、振り糸１３の材質としては、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、アクリル系、ウレタン系、綿、レーヨン、アセテート、およびこれらを混紡したものなどを挙げることができ、振り糸１３の径としては、５０〜５００デニールであることが好ましい。
また、地糸１２および振り糸１３は、それぞれ、モノフィラメント糸であってもよく、マルチフィラメント糸であってもよい。さらに、マルチフィラメント糸である場合には、テクスチャード加工が施されていることが好ましい。
【００１４】
次いで、図３〔２〕に示すように、形成されたループ部１５を、起毛機ＧＭの先端に多数設けられた起毛針Ｇｎ（１本のみを図示）によって起こし、さらに、図３〔３〕に示すように、起毛針Ｇｎを回転させてループ部１５の先端部を切断し、１つのループ部１５から２本の独立起毛１１，１１を形成する。このようにして布状体１４の一面全体を起毛させることにより、図３〔４〕に示すように、起毛面を有する織編物（起毛布）が完成する。なお、多数本の独立起毛の先端をシャーリングによって刈り揃えてもよい。
また、起毛布の形成方法としては、上記の方法に限定されることはなく、従来公知の種々の方法、例えば、▲１▼  通常の織物・編物を起毛機によって起毛させる方法、▲２▼  図８〔１〕に示すように、一対の布状体６１，６２と、これらを所定間隔に保持する空間糸６３とからなる多層構造体６０を作製し、この多層構造体６０を厚さ方向にカッティングすることにより、図８〔２〕に示すように、２つの起毛布６０Ａ，６０Ｂを得る方法などを採用することができる。
【００１５】
このようにして得られる起毛布の厚さとしては、０．３〜３．０ｍｍとされ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍとされる。この厚さが過小である（起毛が短すぎる）場合には、得られるテープが十分な弾性力を有するものとならない。一方、この厚さが過大である（起毛の長すぎる）場合には、得られるテープが十分な弾性回復力を有するものとならず、良好なクッション性を長期にわたり維持することができない。
【００１６】
（２）起毛布の半導電化工程：
この工程は、形成工程で得られた起毛布と半導電性ゴムとを複合化させる工程である。
具体的には、起毛布の形成工程により得られた起毛布（多数本の独立起毛により形成される起毛面を有する織編物）に、導電性物質を含有する液状のゴム組成物を塗布し、又は当該ゴム組成物を含浸させる。これにより、起毛布の繊維組織にゴム組成物が浸透・付着する。次いで、ゴム組成物が塗布又は含浸された起毛布を乾燥することにより当該ゴム組成物中の溶剤成分を除去する。さらに、当該ゴム組成物中のゴム成分を架橋させる。
これにより、起毛布と半導電性ゴム（架橋ゴム）とが複合化され、図２に示したような半導電性起毛布からなるクッションテープ（１０）が得られる。
ここに、クッションテープ（１０）の体積抵抗率は、通常１０2 〜１０5 Ω−ｃｍとされる。
【００１７】
この半導電化工程において使用されるゴム組成物は、ゴム成分（例えばＩＩＲ，ＥＰＤＭなど）、導電性物質（例えばアセチレンブラック，ファーネスブラックなど）、架橋剤（例えばキノン系架橋剤，過酸化物系架橋剤など）、架橋助剤（例えば亜鉛華，鉛丹など）、軟化剤、粘着性付与剤、老化防止剤などからなるゴム配合物が、有機溶剤（例えばトルエン，ゴム揮発油）などに溶解されて構成されている。
かかるゴム組成物の粘度としては、起毛布に含浸させる場合には０．１〜２０ポイズ程度とされ、起毛布の表面に塗布する場合には１０〜２００ポイズ程度とされる。
また、ゴム組成物の使用量（塗布量又は含浸量）は、例えば７０〜１２０ｇ／ｍ2 程度であり、従来のクッションテープと比較して著しく少なく、従って材料費の低減を図ることができる。
【００１８】
ゴム組成物が塗布又は含浸された起毛布の乾燥条件としては、当該ゴム組成物中における有機溶剤の含有割合などによっても異なるが、通常８０〜１５０℃で、１〜５分間程度とされる。
また、乾燥後における架橋方法としては、オーブンによる熱風架橋などの簡略な方法で十分であり、大規模な設備などを必要としないために製造コストの低減を図ることができる。ここに、架橋条件としては、１４０〜１７０℃で１〜５分間程度とされる。
【００１９】
以上のようにして得られるクッションテープ（１０）は、従来のクッションテープよりも軽量である（例えば、厚さ１ｍｍのテープで２００〜３００ｇ／ｍ2 ）。
そして、当該クッションテープ（１０）に対して、テープの厚さ方向に荷重を与えると、多数本の独立起毛（１１）が傾斜または変形（湾曲）し、その復元力によって発泡体のようなクッション性が発揮される。
【００２０】
＜第２の実施形態＞
図４は、本発明の半導電性クッションテープの他の例（起毛面を両面に有するクッションテープ）を模式的に示す説明図である。
このクッションテープ２０の一面２０Ａは、切断された先端部を有する多数本の独立起毛２１により形成される起毛面である。また、クッションテープ２０の他面２０Ｂも、切断された先端部を有する多数本の独立起毛２２により形成される起毛面である。
このクッションテープ２０は、適宜の方法により、布状体の一面全体および他面全体を起毛させて起毛布を得、この起毛布を用いて、第１の実施形態の半導電化工程と同様の操作（ゴム組成物の塗布又は含浸・乾燥・架橋）を行うことにより製造することができる。
以上のようにして得られるクッションテープ（２０）に対して、テープの厚さ方向に荷重を与えると、一面（２０Ａ）における独立起毛（２１）および他面（２０Ｂ）における独立起毛（２２）が傾斜し、またはこれらが変形（湾曲）し、その復元力によって発泡体のようなクッション性が発揮される。
【００２１】
＜第３の実施形態＞
図５は、本発明の半導電性クッションテープの他の例（起毛面を一面に有する半導電性起毛布と半導電性発泡ゴム層とからなるクッションテープ）を模式的に示す説明図である。
図５に示すクッションテープ３０は、独立起毛３２によって形成される起毛面を一面３１Ａに有し、他面３１Ｂが平坦面である半導電性起毛布３１と、この半導電性起毛布３１の他面３１Ｂに形成された半導電性発泡ゴム層３５とにより構成されている。ここに、半導電性起毛布３１は、第１の実施形態におけるクッションテープ１０と同様の構成である。
【００２２】
このクッションテープ３０は、▲１▼  起毛布の形成工程と、▲２▼  起毛布の半導電化・発泡ゴム層の形成工程とによって製造することができる。
ここに、起毛布の形成工程は、第１の実施形態における形成工程と同様であり、以下、起毛布の半導電化・発泡ゴム層の形成工程について説明する。
【００２３】
第３の実施形態における起毛布の半導電化・発泡ゴム層の形成工程は、起毛布と半導電性ゴムとを複合化させるとともに、起毛布の他面（起毛が形成されていない平坦面）に発泡ゴム層を形成する工程である。
具体的には、起毛布の形成工程により得られた起毛布（多数本の独立起毛により形成される起毛面を有する織編物）に、導電性物質を含有する液状のゴム組成物を塗布し、又は当該ゴム組成物を含浸させる。これにより、起毛布の繊維組織にゴム組成物が浸透・付着する。次いで、ゴム組成物が塗布又は含浸された起毛布を乾燥することにより当該ゴム組成物中の溶剤成分を除去する（以上の操作は、第１の実施形態における起毛布の半導電化工程と同様の操作である。）。
さらに、導電性物質および発泡剤を含有する発泡ゴム層形成組成物（例えばシート体）を起毛布の他面側にトッピングする。その後、発泡ゴム層形成組成物がトッピングされた起毛布を加熱処理することにより、当該起毛布の繊維組織に浸透・付着しているゴム組成物中のゴム成分を架橋させるとともに、発泡ゴム層形成組成物（シート体）中のゴム成分を架橋・発泡させる。
これにより、起毛布と半導電性ゴムとが複合化されて半導電性起毛布（３１）が構成されるとともに、当該半導電性起毛布（３１）の他面（３１Ｂ）に半導電性発泡ゴム層（３５）が形成される。
【００２４】
起毛布の半導電化・発泡ゴム層の形成工程において使用されるゴム組成物としては、第１の実施形態の半導電化工程で使用したものと同様の組成物を使用することができる。
この工程で使用する発泡ゴム層形成組成物は、ゴム成分（例えばＩＩＲ，ＥＰＤＭなど）、導電性物質（例えばアセチレンブラック，ファーネスブラックなど）、発泡剤（例えばジニトロペンタメチレンテトラミン，パラトルエン，スルホニル，ヒドラゾン，アゾジカルボンアミドなど）、発泡助剤（例えば尿素系助剤）、架橋剤（例えばキノン系架橋剤，過酸化物系架橋剤など）、架橋助剤（例えば亜鉛華，鉛丹など）、軟化剤、粘着性付与剤、老化防止剤、補強剤などから構成されている。
また、この工程で使用する発泡ゴム層形成組成物は、通常、シート状に形成され、その厚さは、例えば０．１〜１ｍｍ程度とされる。
ゴム成分を架橋・発泡させるための加熱方法としては、連続加硫機、連続プレス加硫機、ドラム加硫機を用いる方法などを例示することができる。また、加熱処理条件としては、発泡ゴム層形成組成物の組成などによっても異なるが、通常１４０〜１８０℃で１〜５分間とされる。
ゴム成分の架橋・発泡により形成される半導電性発泡ゴム層（３５）の厚さは、例えば０．２〜２ｍｍ程度とされる。
【００２５】
以上のようにして得られるクッションテープ（３０）に対して、テープの厚さ方向に荷重を与えると、半導電性起毛布（３１）の一面（３１Ａ）における多数本の独立起毛（３２）が傾斜または変形（湾曲）し、その復元力によって発泡体のようなクッション性が得られるとともに、半導電性発泡ゴム層（３５）によってもクッション性が得られる。従って、半導電性起毛布のみからなるクッションテープよりも、さらに優れたクッション性が発揮されるとともに、半導電性発泡ゴム層（３５）によって独立起毛（３２）のへたりが抑制されるので、良好なクッション性を長期にわたり維持することができる。
【００２６】
＜第４の実施形態＞
図６に示すクッションテープ４０は、独立起毛４２によって形成される起毛面を一面４１Ａに有し、他面４１Ｂが平坦面である半導電性起毛布４１と、この半導電性起毛布４１の一面４１Ａに形成された半導電性発泡ゴム層４５とにより構成されている。ここに、半導電性起毛布４１は、第１の実施形態におけるクッションテープ１０と同様の構成である。
【００２７】
このクッションテープ４０は、▲１▼  起毛布の形成工程と、▲２▼  起毛布の半導電化・発泡ゴム層の形成工程とによって製造することができる。ここに、起毛布の形成工程は、第１の実施形態における形成工程と同様である。
【００２８】
第４の実施形態における起毛布の半導電化・発泡ゴム層の形成工程は、起毛布と半導電性ゴムとを複合化させるとともに、起毛布の一面（起毛面）に発泡ゴム層を形成する工程である。
具体的には、起毛布の形成工程により得られた起毛布に、導電性物質を含有する液状のゴム組成物を塗布し、又は当該ゴム組成物を含浸させる。これにより、起毛布の繊維組織にゴム組成物が浸透・付着する。次いで、ゴム組成物が塗布又は含浸された起毛布を乾燥することにより当該ゴム組成物中の溶剤成分を除去する。さらに、導電性物質および発泡剤を含有する発泡ゴム層形成組成物を起毛布の一面側にトッピングする。その後、発泡ゴム層形成組成物がトッピングされた起毛布を加熱処理することにより、当該起毛布の繊維組織に浸透・付着しているゴム組成物中のゴム成分を架橋させるとともに、発泡ゴム層形成組成物（シート体）中のゴム成分を架橋・発泡させる。
これにより、起毛布と半導電性ゴムとが複合化されて半導電性起毛布（４１）が構成されるとともに、当該半導電性起毛布（４１）の一面（４１Ａ）に半導電性発泡ゴム層（４５）が形成される。
【００２９】
以上のようにして得られるクッションテープ（４０）に対して、テープの厚さ方向に荷重を与えると、半導電性起毛布（４１）の一面（４１Ａ）における多数本の独立起毛（４２）が傾斜または変形（湾曲）し、その復元力によって発泡体のようなクッション性が得られるとともに、半導電性発泡ゴム層（４５）によってもクッション性が得られる。従って、半導電性起毛布のみからなるクッションテープよりも、さらに優れたクッション性が発揮されるとともに、半導電性発泡ゴム層（４５）によって独立起毛（４２）のへたりが抑制されるので、良好なクッション性を長期にわたり維持することができる。
【００３０】
＜第５の実施形態＞
図７に示すクッションテープ５０は、独立起毛５２によって形成される起毛面を一面５１Ａに有し、独立起毛５３によって形成される起毛面を他面５１Ｂに有する半導電性起毛布５１と、この半導電性起毛布５１の一面５１Ａに形成された半導電性発泡ゴム層５５とにより構成されている。ここに、半導電性起毛布５１は、第２の実施形態におけるクッションテープ２０と同様の構成である。
【００３１】
このクッションテープ５０は、適宜の方法により、布状体の一面全体および他面全体を起毛させて起毛布を得、当該起毛布の半導電化・発泡ゴム層の形成工程を実施することによって製造することができる。ここに、起毛布の形成工程は、第１の実施形態における形成工程と同様である。
【００３２】
第５の実施形態における起毛布の半導電化・発泡ゴム層の形成工程は、起毛布と半導電性ゴムとを複合化させるとともに、起毛布の一面（起毛面）に発泡ゴム層を形成する工程である。
具体的には、両面に起毛面を有する起毛布に、導電性物質を含有する液状のゴム組成物を塗布し、又は当該ゴム組成物を含浸させる。これにより、起毛布の繊維組織にゴム組成物が浸透・付着する。次いで、ゴム組成物が塗布又は含浸された起毛布を乾燥することにより当該ゴム組成物中の溶剤成分を除去する。さらに、導電性物質および発泡剤を含有する発泡ゴム層形成組成物を起毛布の一面側にトッピングする。その後、発泡ゴム層形成組成物がトッピングされた起毛布を加熱処理することにより、当該起毛布の繊維組織に浸透・付着しているゴム組成物中のゴム成分を架橋させるとともに、発泡ゴム層形成組成物（シート体）中のゴム成分を架橋・発泡させる。
これにより、起毛布と半導電性ゴムとが複合化されて半導電性起毛布（５１）が構成されるとともに、当該半導電性起毛布（５１）の一面（５１Ａ）に半導電性発泡ゴム層（５５）が形成される。
【００３３】
以上のようにして得られるクッションテープ（５０）に対して、テープの厚さ方向に荷重を与えると、半導電性起毛布（５１）の一面（５１Ａ）における多数本の独立起毛（５２）および他面（５１Ｂ）における多数本の独立起毛（５３）が傾斜または変形（湾曲）し、その復元力によって発泡体のようなクッション性が得られるとともに、半導電性発泡ゴム層（５５）によってもクッション性が得られる。従って、半導電性起毛布のみからなるクッションテープよりも、さらに優れたクッション性が発揮されるとともに、半導電性発泡ゴム層（５５）により、独立起毛（５２，５３）のへたりが抑制されるので、良好なクッション性を長期にわたり維持することができる。
【００３４】
【実施例】
＜実施例１＞
（１）起毛布の形成工程：
地糸として、４０本のポリエステル繊維よりなる１００デニールの連続フィラメント糸を用い、振り糸として、４０本のポリエステル繊維よりなる１００デニールの連続テクスチャード加工糸を用い、図３〔１〕に示したように、経方向に鎖編みされた地糸（１２）に対して振り糸（１３）を緯方向にジグザグに挿通することにより布状体（１４）を編成するとともに、この振り糸（１３）をオーバーランさせることにより多数のループ部（１５）を順次形成した。次いで、図３〔２〕に示すように、形成されたループ部（１５）を、起毛機（ＧＭ）の先端に多数設けられた起毛針（Ｇｎ）によって起こし、さらに、図３〔３〕に示すように、起毛針（Ｇｎ）を回転させてループ部（１５）の先端部を切断し、１つのループ部（１５）から２本の独立起毛（１１，１１）を形成し、このようにして布状体（１４）の一面全体を起毛させた。次いで、多数本の独立起毛の先端をシャーリングによって刈り揃えることにより、厚さ０．９ｍｍの起毛布を得た。
【００３５】
（２）起毛布の半導電化工程：
ブチルゴム（ゴム成分）１００重量部と、アセチレンブラック（導電性物質）８０重量部と、架橋助剤１０重量部と、プロセスオイル１０重量部とをバンバリー・ミキサーで混練し、冷却後、オープン・ロールに移し、キノン系非硫黄架橋剤１０重量部を添加し、体積抵抗率が５×１０3 Ω−ｃｍのゴムコンパウンドを得た。このゴムコンパウンドをチップ状に切断した後、トルエン（有機溶剤）２５０重量部と共に容器に入れ、１２時間放置後撹拌し、１００ポイズ（２５℃）のゴム組成物を調製した。
【００３６】
次いで、前記起毛布の形成工程により得られた起毛布に、当該ゴム組成物を含浸させた後、当該起毛布を１１０℃のオーブン内に５分間放置して乾燥処理し、ゴム組成物中の溶剤を除去した。次いで、１５０℃のオーブン内に１０分間放置することにより、ゴム組成物中のゴム成分を架橋させて半導電性起毛布を得た。
次いで、この半導電性起毛布を５０ｍｍ幅で切断することにより、図２に示したような断面構成を有する半導電性クッションテープを得た。このテープは、厚さが１．０ｍｍ、体積抵抗率が５×１０3 Ω−ｃｍであり、単位質量２６０ｇ／ｍ2 と軽量であった。
【００３７】
（３）クッションテープの評価：
上記のようにして得られたクッションテープをガラス板に挟み、厚さが０．５ｍｍ（５０％）になるまで圧縮し、この状態で９０℃のオーブン内に１０時間放置した後室温まで放冷し、圧縮荷重を解除して室温下に１時間放置した。このテープの厚さを測定したところ０．８５ｍｍ（厚さの保持率８５％）であった。
また、この加熱圧縮（１０時間）・放冷・室温放置（１時間）のヒートサイクルを１０回繰り返したテープについて、厚さを測定したところ０．７８ｍｍ（厚さの保持率７８％）であった。このことから、この実施例に係るテープは、絶縁電力ケーブルのクッション層を構成するものとして好適な性能（クッション性および耐久性）を有していることが理解される。
【００３８】
＜実施例２＞
実施例１の起毛布の形成工程と同様の操作を行って厚さ０．６５ｍｍの起毛布を得、この起毛布に、実施例１の半導電化工程で調製したゴム組成物を含浸させた後、当該起毛布を１１０℃のオーブン内に５分間放置して乾燥処理した。
一方、ブチルゴム（ゴム成分）１００重量部と、アセチレンブラック（導電性物質）７０重量部と、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（発泡剤）１０重量部と、尿素化合物（発泡助剤）１０重量部と、架橋助剤１０重量部と、プロセスオイル１０重量部とをバンバリー・ミキサーで混練し、冷却後、オープン・ロールに移し、キノン系非硫黄架橋剤１０重量部を添加し、体積抵抗率が５×１０3 Ω−ｃｍ、厚さが０．２０ｍｍのゴムコンパウンドシート（発泡ゴム層形成組成物）を得た。
【００３９】
ゴム組成物の含浸および乾燥処理が施された前記起毛布の他面側（起毛が形成されていない平坦面）に、前記ゴムコンパウンドシートをトッピングした。その後、ゴムコンパウンドシートがトッピングされた起毛布を連続加硫装置を用いて加熱処理（加熱温度１７０℃，加熱時間７分間）することにより、当該起毛布に含浸されているゴム組成物中のゴム成分を架橋させるとともに、前記ゴムコンパウンドシートを構成するゴム成分を架橋・発泡させ、これにより、半導電性起毛布と発泡ゴム層との積層体を得た。次いで、この積層体を５０ｍｍ幅で切断することにより、図５に示したような断面構成を有する半導電性クッションテープを得た。このテープは、厚さが１．０ｍｍ（半導電性起毛布０．７ｍｍ，発泡ゴム層０．３ｍｍ）、体積抵抗率が５×１０3 Ω−ｃｍであり、単位質量４５０ｇ／ｍ2 と軽量であった。
【００４０】
上記のようにして得られたクッションテープをガラス板に挟み、厚さが０．５ｍｍ（５０％）になるまで圧縮し、この状態で９０℃のオーブン内に１０時間放置した後室温まで放冷し、圧縮荷重を解除して室温下に１時間放置した。このテープの厚さを測定したところ０．９０ｍｍ（厚さの保持率９０％）であった。
また、この加熱圧縮（１０時間）・放冷・室温放置（１時間）のヒートサイクルを１０回繰り返したテープについて、厚さを測定したところ０．８３ｍｍ（厚さの保持率８３％）であった。このことから、この実施例に係るテープは、絶縁電力ケーブルのクッション層を構成するものとして好適な性能（クッション性および耐久性）を有していることが理解される。
【００４１】
【発明の効果】
（１）本発明の半導電性クッションテープに対し、その厚さ方向に荷重を与えると、多数本の独立起毛によって発泡体のようなクッション性が発揮される。
そして、このような構成を有する本発明の半導電性クッションテープは、ヒートサイクルに対しても十分な耐久性を有しており、絶縁電力ケーブルのクッション層を構成するものとして好適に使用することができる。
また、本発明のクッションテープは、発泡ゴムよりも密度の低い半導電性起毛布により構成されているので、従来のクッションテープより軽量なものである。
さらに、本発明のクッションテープは、多数本の独立起毛によって弾性（発泡体のようなクッション性）を発揮させているので、液状のゴム組成物を少量使用（塗布または含浸）するだけで、クッションテープとすることができる。また、シート状のゴム層形成組成物をトッピングしなくてもクッション性が発揮されるので、製造工程の簡略化による生産性の向上、製造コストの低減を図ることができる。
（２）請求項３または請求項４に記載のクッションテープによれば、さらに優れたクッション性を発揮することができるとともに、半導電性発泡ゴム層によって起毛のへたりが抑制されるので、良好なクッション性を長期にわたり維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】絶縁電力ケーブルの横断面構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の半導電性クッションテープの一例を模式的に示す説明図である。
【図３】起毛布の形成工程を示す説明図である。
【図４】本発明の半導電性クッションテープの他の例を模式的に示す説明図である。
【図５】本発明の半導電性クッションテープの他の例を模式的に示す説明図である。
【図６】本発明の半導電性クッションテープの他の例を模式的に示す説明図である。
【図７】本発明の半導電性クッションテープの他の例を模式的に示す説明図である。
【図８】起毛布の形成方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  クッションテープ
１０Ａ  一面
１０Ｂ  他面
１１  独立起毛
１２  地糸
１３  振り糸
１４  布状体
１５  ループ部
２０  クッションテープ
２０Ａ  一面
２０Ｂ  他面
２１，２２  独立起毛
３０  クッションテープ
３１  半導電性起毛布
３１Ａ  一面
３１Ｂ  他面
３２  独立起毛
３５  半導電性発泡ゴム層
４０  クッションテープ
４１  半導電性起毛布
４１Ａ  一面
４１Ｂ  他面
４２  独立起毛
４５  半導電性発泡ゴム層
５０  クッションテープ
５１  半導電性起毛布
５１Ａ  一面
５１Ｂ  他面
５２，５３  独立起毛
５５  半導電性発泡ゴム層
【図１】
0003905199.tif 000002
【図２】
0003905199.tif 000003
【図３】
0003905199.tif 000004
【図４】
0003905199.tif 000005
【図５】
0003905199.tif 000006
【図６】
0003905199.tif 000007
【図７】
0003905199.tif 000008
【図８】
0003905199.tif 000009