(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料となる穀粒を投入する原料投入部と、原料投入部に投入した穀粒を搬送する原料搬送手段と、原料搬送手段で搬送された穀粒を貯留タンクまで揚穀する原料揚穀手段と、原料揚穀手段で供給された穀粒を籾摺ロ−ルで籾摺作業する籾摺装置と、籾摺装置で籾摺作業された摺落米を精米装置まで搬送する摺落米搬送手段と、摺落米を精白する精米装置と、籾摺精米施設を起動する起動手段と、籾摺作業前に籾摺ロ−ルのロ−ル間隙を設定制御するロ−ル間隙初期設定制御手段と、コインを投入するコインメックと、コインの金額を表示するコイン金額表示灯と、コインを返却するコイン引落用アクチュエータと、コイン返却口とを備えた籾摺精米施設において、
原料投入部に投入された穀粒が籾の場合にはロ−ル間隙初期設定制御手段によるロ−ル間隙設定完了の後、原料揚穀手段を起動して籾を籾摺ロール間に供給して籾摺作業を行なって摺落米搬送手段で精米装置に搬送する構成とすると共に、原料投入部に投入された穀粒が玄米の場合には籾摺ロールの間隙を拡開調節して玄米は籾摺ロール間を通過して摺落米搬送手段で精米装置に搬送する構成とし、
原料投入部には投入した穀粒の有無を検出する静電容量センサを設け、籾摺精米施設の起動手段の起動後に静電容量センサが原料投入部内の穀粒有りを検出すると投入料金の減算処理を開始し、原料投入部内の穀粒が順次処理されて穀粒センサが穀流無しを検出すると、投入料金の減算処理を終了して実処理に要する料金が投入金額に達しなかった場合にはコイン引落用アクチュエータが作動して釣銭が返却口より返却される構成とし、原料揚穀手段が駆動停止した後に籾摺装置が停止し、次いで精米装置が停止する構成とし、
コインを投入すると籾摺精米作業を行なう自動運転と、コインを投入しないで籾摺精米作業を行なう手動運転とを切り換える切り換えスイッチを設け、自動運転時には前記ロール間隙初期設定制御手段は投入した料金が一定以上になると作動する構成とし、切り換えスイッチで手動運転に切り換えて籾摺装置を起動するとロール間隙初期設定手段は常時作動する構成とした籾摺精米施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、玄米や籾を精米処理、あるいは籾摺精米処理する籾摺り精米施設に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず、顧客が持ち込む玄米や籾を、料金を投入することによって精米処理、あるいは籾摺精米処理する籾摺精米施設は周知である。このような籾摺り精米施設に関して、籾摺精米であるか玄米精米であるかを作業選択する。すると供給螺旋を経て籾摺昇降機から籾タンクに供給された穀粒が、予め所定の開度に調節設定されている穀粒供給調節弁を経由して籾摺ロ−ル間に直接落下投入され、玄米精米である場合は投入玄米が籾摺ロ−ル間を籾摺作業されることなく通過し次工程に移動する。そして、籾摺精米の場合は籾摺作業をした上で次工程に移動するよう籾摺機の籾摺ロ−ルの間隙を拡開調節する技術が開示されている（特開平８−２５７４２２号）。
【０００３】
また、籾摺作業開始前に自動的に籾摺ロ−ルの間隙を設定するいわゆるロ−ル間隙初期設定制御は周知であるが、籾摺精米施設においては一定金額以上の料金を投入したとき、あるいは、籾摺精米の積算料金が一定金額に達した時のみロ−ル間隙初期設定制御をする技術が開示されている（特開平９−２３９２８１号）。これは、籾摺ロ−ルの摩耗をできるだけ防止することを目的としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平８−２５７４２２号における籾摺精米施設においては、籾摺ロ−ルへの穀粒供給量を調節する穀粒供給調節弁があらかじめ所定の開度に設定されている。これは、穀粒供給調節弁を開閉する軸が穀粒を噛み込み開閉しなくなるという欠点を防止するとともに、開閉動作制御を簡素化することを目的としている。
【０００５】
このような籾摺精米施設においては、籾摺精米作業を開始する籾摺ロ−ルの起動時に、負荷電流値が安定するまでに前回の籾摺精米作業の残米が籾摺昇降機で揚穀され、そのまま籾摺ロ−ル間に入り込むと過負荷が生じ、ひいては籾摺精米施設が停止する原因になる。また、籾摺作業開始時にロ−ル間隙初期設定制御するものにおいては、同時に籾摺精米施設の装置各部も起動すると、ロ−ル間隙初期設定制御中に残米が籾摺昇降機で揚穀されそのまま籾摺ロ−ル間に入り込み、ロ−ル間隙初期設定制御中の籾摺ロ−ル間で噛み込みロ−ル間隙初期設定制御を狂わせることがある。
【０００６】
また、籾摺精米作業終了時に籾摺精米施設を停止するにあたって、籾摺昇降機と籾摺機とが同時に停止するので、籾摺昇降機から投げ出された穀粒が籾摺ロ−ル上、あるいは籾摺りロ−ル間に残留し、次回作業のロ−ル間隙初期設定制御を狂わせたり、また、ロ−ル間隙初期設定制御をしないでそのまま籾摺精米作業を開始する場合に、籾摺ロ−ルに過負荷が生じ、籾摺精米施設を停止させてしまうことがある。
【０００７】
そこで本発明は、穀粒供給調節弁があらかじめ所定の開度に設定されている籾摺装置を有する籾摺精米施設において、籾摺昇降機の起動開始時や駆動停止時を工夫することによって、籾摺ロ−ルへの残留穀粒の影響を防止し、ロ−ル間隙初期設定制御の狂いや、過負荷による籾摺精米施設の停止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。請求項１においては、原料となる穀粒を投入する原料投入部と、原料投入部に投入した穀粒を搬送する原料搬送手段と、原料搬送手段で搬送された穀粒を貯留タンクまで揚穀する原料揚穀手段と、原料揚穀手段で供給された穀粒を籾摺ロ−ルで籾摺作業する籾摺装置と、籾摺装置で籾摺作業された摺落米を精米装置まで搬送する摺落米搬送手段と、摺落米を精白する精米装置と、籾摺精米施設を起動する起動手段と、籾摺作業前に籾摺ロ−ルのロ−ル間隙を設定制御するロ−ル間隙初期設定制御手段と、コインを投入するコインメックと、コインの金額を表示するコイン金額表示灯と、コインを返却するコイン引落用アクチュエータと、コイン返却口とを備えた籾摺精米施設において、
原料投入部に投入された穀粒が籾の場合にはロ−ル間隙初期設定制御手段によるロ−ル間隙設定完了の後、原料揚穀手段を起動して籾を籾摺ロール間に供給して籾摺作業を行なって摺落米搬送手段で精米装置に搬送する構成とすると共に、原料投入部に投入された穀粒が玄米の場合には籾摺ロールの間隙を拡開調節して玄米は籾摺ロール間を通過して摺落米搬送手段で精米装置に搬送する構成とし、
原料投入部には投入した穀粒の有無を検出する静電容量センサを設け、籾摺精米施設の起動手段の起動後に静電容量センサが原料投入部内の穀粒有りを検出すると投入料金の減算処理を開始し、原料投入部内の穀粒が順次処理されて穀粒センサが穀流無しを検出すると、投入料金の減算処理を終了して実処理に要する料金が投入金額に達しなかった場合にはコイン引落用アクチュエータが作動して釣銭が返却口より返却される構成とし、原料揚穀手段が駆動停止した後に籾摺装置が停止し、次いで精米装置が停止する構成とし、
コインを投入すると籾摺精米作業を行なう自動運転と、コインを投入しないで籾摺精米作業を行なう手動運転とを切り換える切り換えスイッチを設け、自動運転時には前記ロール間隙初期設定制御手段は投入した料金が一定以上になると作動する構成とし、切り換えスイッチで手動運転に切り換えて籾摺装置を起動するとロール間隙初期設定手段は常時作動する構成とした籾摺精米施設とした。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の作用】
原料投入部に籾又は玄米を投入しかつコインメックにコインを投入すると、籾摺精米施設が起動し、静電容量センサが穀粒有りを検出して投入料金の減算処理を開始する。そして、原料投入部に投入した穀粒が籾の場合には籾摺装置が起動され、投入した料金が一定以下の場合にはロール間隙は固定状態とし、投入した料金が一定以上の場合にはロ−ル間隙初期設定制御手段が作動し、初期のロ−ル間隙が設定され、原料揚穀手段が起動して籾が籾摺ロール間に供給されて籾摺作業がなされ、摺落米搬送手段で精米装置に搬送され精米作業が行なわれる。また、原料投入部に投入した穀粒が玄米の場合には籾摺ロール間隙を拡開調節をして籾摺ロール間を通過し、摺落米搬送手段で精米装置に搬送され精米作業がなされる。
静電容量センサが原料投入部内の穀粒が無くなったことを検出すると投入料金の減算処理を終了して実処理に要する料金が投入料金に達しなかった場合にはコイン引落用アクチュエータが作動し、釣銭が返却口より返却される。そして、原料揚穀手段を停止し、その後籾摺装置次いで精米装置の順に停止する構成とする。
また、切り換えスイッチで自動運転から手動運転に切り換えて籾摺装置を起動するとロール間隙初期設定制御手段は常に作動することでロール間隙初期設定制御手段の動作を確認する。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、原料となる穀粒を投入する原料投入部と、原料投入部に投入した穀粒を搬送する原料搬送手段と、原料搬送手段で搬送された穀粒を貯留タンクまで揚穀する原料揚穀手段と、原料揚穀手段で供給された穀粒を籾摺ロ−ルで籾摺作業する籾摺装置と、籾摺装置で籾摺作業された摺落米を精米装置まで搬送する摺落米搬送手段と、摺落米を精白する精米装置と、籾摺精米施設を起動する起動手段と、籾摺作業前に籾摺ロ−ルのロ−ル間隙を設定制御するロ−ル間隙初期設定制御手段と、コインを投入するコインメックと、コインの金額を表示するコイン金額表示灯と、コインを返却するコイン引落用アクチュエータと、コイン返却口とを備えた籾摺精米施設において、
原料投入部に投入された穀粒が籾の場合にはロ−ル間隙初期設定制御手段によるロ−ル間隙設定完了の後、原料揚穀手段を起動して籾を籾摺ロール間に供給して籾摺作業を行なって摺落米搬送手段で精米装置に搬送する構成とすると共に、原料投入部に投入された穀粒が玄米の場合には籾摺ロールの間隙を拡開調節して玄米は籾摺ロール間を通過して摺落米搬送手段で精米装置に搬送する構成とし、
原料投入部には投入した穀粒の有無を検出する静電容量センサを設け、籾摺精米施設の起動手段の起動後に静電容量センサが原料投入部内の穀粒有りを検出すると投入料金の減算処理を開始し、原料投入部内の穀粒が順次処理されて穀粒センサが穀流無しを検出すると、投入料金の減算処理を終了して実処理に要する料金が投入金額に達しなかった場合にはコイン引落用アクチュエータが作動して釣銭が返却口より返却される構成とし、原料揚穀手段が駆動停止した後に籾摺装置が停止し、次いで精米装置が停止する構成とし、コインを投入すると籾摺精米作業を行なう自動運転と、コインを投入しないで籾摺精米作業を行なう手動運転とを切り換えスイッチを設け、自動運転時には前記ロール間隙初期設定制御手段は投入した料金が一定以上になると作動する構成とし、切り換えスイッチで手動運転に切り換えて籾摺装置を起動するとロール間隙初期設定手段は常時作動する構成とする。以上のことから、籾摺作業を行なう時、投入した料金が一定以上になるとロ−ル間隙初期設定制御手段が作動し、初期のロ−ル間隙が設定された後に、原料揚穀手段が起動して籾が籾摺ロール間に供給されて籾摺作業がなされるため、ロ−ル間隙初期設定制御手段の作動中において、残留穀粒の籾摺ロ−ルへの供給を防止し、ロ−ル間隙初期設定制御を正確に実行できる。さらに、静電容量センサが原料投入部内の穀粒が無くなったことを検出して籾摺精米作業を終了させるときには、籾摺装置よりも先に原料揚穀手段を先に停止させることにより、原料揚穀手段内の穀粒が籾摺ロ−ルに供給されそのまま残留して、次回作業時のロ−ル間隙初期設定制御を狂わせることがなく、また、ロ−ル間隙初期設定制御手段をしないで前回作業の状態のまま籾摺作業を開始する場合にも、籾摺ロ−ルに穀粒が残留していないので、起動時の過負荷を防止できる。
また、切り換えスイッチで手動運転に切り換えて籾摺装置を起動するとロール間隙初期設定制御手段は常時作動する構成とすることで、ロール間隙初期設定制御手段の動作確認を常時行なうことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明における籾摺精米施設の全体構成を図１から図７に基づいて説明する。図１は、籾摺精米施設を設置する建家の平面図で、内部は仕切壁１により操作室Ｙと機械室Ｚに分けられている。この操作室Ｙ側には、原料投入ホッパ２、操作盤３、白米タンク４等を設け、機械室Ｚ側には、供給樋５、籾摺昇降機６、籾摺装置Ｘ、風選部Ｕ、精米昇降機７、精米装置Ｔ、糠処理部Ｓ等を設けている。
【００１４】
図１に示すように、前記操作室Ｙ側には機械室Ｚ側に向かって、穀粒袋置き台８、原料投入ホッパ２をそれぞれ配置する構成とし、原料投入ホッパ２の下部には原料搬送手段である供給ラセン９を内装する供給樋５を設けている。なお、図２に示すように、前記供給樋５の移送終端側は、原料揚穀手段である籾摺昇降機のホッパ部６ａに連通し、籾摺昇降機６の上部は籾摺部の貯留タンク１０に臨ませる。なお、原料搬送手段にはロ−タリバルブ、原料揚穀手段にはスロワ−等を用いても良い。
【００１５】
籾摺装置Ｘは、上から籾タンク１０、穀粒供給調節弁１２、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂを配置しており、さらに、籾摺装置Ｘの下には、風選部Ｕ、石抜機Ｒを配設している（図３参照）。籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂは一対で構成されていて、それぞれ逆回転に回転駆動するものであると共に、一方の籾摺ロ−ル１１ｂが他方の籾摺ロ−ル１１ａに対して遠近に移動可能である。すなわち、籾摺ロ−ル１１ａは、図４に示すように誘導体１３に支持されていて、該誘導体１３の先端側に螺合するロ−ルラカン１４をロ−ル間隙制御モ−タ１５の正逆回転によって、固定側の籾摺ロ−ル１１ａに対して遠近移動し、ロ−ル間隙を調節できる構成である。
【００１６】
風選部Ｕは風選別する唐箕１６、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂより落下し、風選別された摺落米中の籾・玄米が流入する一番受け樋１７、粃が流入する二番受け樋１８、風選別された籾殻を外部に飛ばす排塵筒１９等から構成されている。石抜機Ｒは、傾斜して配置している揺動選別板２０、その下方に配置している送風ファン２１等から構成され、揺動選別板２０の揺下側の排出口が摺落米搬送手段である精米昇降機７のホッパ部７ａに連通している。そして、精米昇降機７の上部を精米装置Ｔの玄米タンク２２に臨ませる。なお、摺落米搬送手段はスロワ等を用いても良い。
【００１７】
精米装置Ｔは上から玄米タンク２２、搗精部Ｑを配置しており、搗精部Ｑは精白金網２３に精白ロ−ル２４を内装する周知の形態である。そして、前記搗精部Ｑの出口側は白米タンク４に連通し、操作室側Ｙより白米を取り出せるようになっている。なお、精米作業にて発生する糠は、糠搬送ファン２５で糠処理部Ｓに搬送される（図６参照）。
【００１８】
糠処理部Ｓは、サイクロン２６、該サイクロン２６より落下した糠を水平移送する糠移送ラセン２７、該糠移送ラセン２７を内装する糠移送樋２９、該糠移送樋２９の途中部と終端部に開口した糠排出部３０・３０、該排出部３０・３０より排出した糠を受ける糠袋３１・３１から構成されている。ところで、前記操作室側の操作盤３は、その盤面には図５に示すように、原料投入可ランプ４０、コイン金額表示灯４１、コインメック４２、籾・玄米選択ボタン４３ａ・４３ｂ、白度選択ボタン４４・４４・４４（本実施例では、上白・標準・８部の三段階に選択できる）。料金表４５等を配設している。このコインメック４２には、投入コインの識別部（図示せず）や投入コインごとに作動するコインセンサ４７等を備えている。そして、この操作盤３の内部には、各部駆動モ−タの駆動制御を行なうシ−ケンスによる制御部（ＣＰＵ）４６を備えている。 図７に示すように、前記制御部（ＣＰＵ）４６には、コインセンサ４７からの検出情報、白度選択ボタン４４・４４・４４からの白度選択情報、籾・玄米選択ボタン４３ａ・４３ｂからの籾・玄米の選択情報、籾摺装置・風選部駆動モ−タ５０の負荷電流検出センサ４８による負荷電流信号、籾摺精米施設の過負荷を検出する過負荷検出手段８１等が入力インタ−フェイス４６ａを経て入力される。
【００１９】
一方出力としては、供給ラセン駆動モ−タ４９への制御信号、籾摺昇降機駆動モ−タ６２、籾摺装置・風選部駆動モ−タ５０への駆動信号、ロ−ル間隙調節モ−タ１５へのロ−ル開閉指令信号、精米昇降機駆動モ−タ５２への制御信号、精米装置駆動モ−タ５３への制御信号、白度調節モ−タ５４への制御信号、糠ラセン駆動モ−タ５７、コイン引落用アクチュエ−タ４７ａ等が出力インタ−フェイス４６ｂを経て出力される。
【００２０】
次に、実施の形態の作用について図８、図９に基づいて説明する。原料籾の場合について説明すると、まず、料金となるコイン等を籾摺精米施設の起動手段であるコインメック４２の投入口に投入し（Ｓ１００）、次に、籾を原料投入ホッパ２に投入し（Ｓ１０１）、籾選択ボタン４３ａを押す（Ｓ１０２）。そして、最後に白度選択ボタン４４・４４・４４のいずれかを選択し（Ｓ１０３）、精白度を設定する。これらの設定準備が完了すると、コインセンサ４７はコインメック４２へのコイン（例えば１００円硬貨）の投入を読み込み、籾摺精米施設の装置各部は運転を開始する。次いで、コインセンサ４７はコインメック４２への投入コインの枚数を読み込み運転時間を算出し、当該算出時間にわたり供給ラセン駆動モ−タ４９、籾摺装置・風選部駆動モ−タ５０等に駆動信号を出力する。なお、籾摺精米施設の起動手段として、プリペイドカ−ド等を使用あるいは併用可能にしても良い。
【００２１】
主な駆動順序としては、まず、ロ−ル間隙初期設定制御手段が作動し籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂの間隙が設定される（Ｓ１０４）。次に、籾摺装置Ｘと石抜機Ｒ（Ｓ１０５）、次いで所定時間経過後に籾摺昇降機６と精米昇降機７（Ｓ１０６）、さらに供給ラセン９（Ｓ１０７）、精米装置Ｔ（Ｓ１０８）が順次起動される。ここで、前記籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂのロ−ル間隙初期設定制御手段の制御内容を説明すると、まず、ロ−ル間隙調節モ−タ１５が駆動され、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂのロ−ル間隙が開調節され、負荷電流検出センサ５５が負荷電流値の変化を検出しなくなると、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂの非接触状態と判定し、開調節が停止される。次いで、ロ−ル間隙が閉調節され、負荷電流検出センサ５５が負荷電流値の増加を検出し、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂの微接触と判定すると、閉調節が停止される。次いで、所定時間にわたりロ−ル間隙が開調節されて、ロ−ル間隙が所定の初期間隙（例えば７ミリ）に調節設定される。そして、前記籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂの初期間隙設定制御がなされると、その間隙で籾摺作業がなされるようになっている。
【００２２】
前記ロ−ル間隙初期設定は、コインメック４２へのコイン投入枚数が所定枚数（例えば２枚）以上であることを検出したときのみ行なわれるようにしてもよく、それ以外はロ−ル間隙を前回作業のまま固定するようにしてもよい。籾摺精米施設の装置各部が起動すると、原料投入ホッパ２に投入した籾が供給樋５内を供給ラセン９で籾摺昇降機６に搬送され、籾摺昇降機６で揚穀され、貯留タンク１０の籾はあらかじめ所定開度に設定している穀粒供給調節弁１２を通過し、そのまま籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂに落下投入され、すでに駆動している籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂで籾摺作業される。
【００２３】
籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂで籾摺りされた籾は、唐箕１５による風選別を受けて、籾と玄米の摺落米は一番受け樋１７に落下し、石抜機Ｒに供給される。粃は二番受け樋１８に落下し、二番還元ホッパ６０を経て籾摺昇降機６ｂの還元口に還元され、再度籾摺・風選作用を受ける。石抜機Ｒに供給された摺落米は、前記揺動選別板２０で揺動選別される。そこで、摺落米に混入している石等は、選別板揺上側に移動し、石抜排出部（図示せず）より排出され、貯留室６１に貯留される。一方、摺落米は選別板揺下側に流下し、穀粒排出口６２より精米昇降機７に供給される。
【００２４】
精米昇降機７で揚穀された摺落米は精米装置Ｔに供給され、精白ロ−ル２４と精白金網２３との間で設定された精白度になるよう籾殻・表面糠層を剥離される。そして、精白された白米は白米タンク４に搬送され、適宜操作室Ｙ内にて回収できる。なお、精白作用の際に発生する糠等は糠処理部Ｓに空気搬送され、サイクロン２６を経て、糠移送樋２９内を糠ラセン３０で搬送され、糠排出部３０・３０を経て糠袋３１・３１に回収される。
【００２５】
投入した籾の籾摺精米作業が終了すると（Ｓ１０９）、まず供給ラセン９が停止し（Ｓ１１０）、所定時間遅れて籾摺昇降機６と精米昇降機６とが（Ｓ１１１）、次いで所定時間遅れて籾摺装置Ｘと石抜機Ｒ（Ｓ１１２）が、さらに精米装置Ｔが順次停止する（Ｓ１１３）。そして、精米作業をした結果、作業時間が投入金額に達しなかった場合には、コイン引落用アクチュエ−タ４７ａが作動し、釣銭が返却口（図示せず）より返却される。
【００２６】
原料が玄米の場合を説明すると、玄米選択ボタン４３ｂを押して、白度を選択すると（Ｓ１１４）、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂ間は拡開調節され（Ｓ１１５）、玄米は籾摺作業をすることなく籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂ間を通過し、石抜機Ｒに供給される。その後、精米昇降機７、精米装置Ｔ、白米タンク４に至る搬送・精白作用については、籾の場合と同様である。
【００２７】
本発明によると、穀粒供給調節弁１２があらかじめ所定の開度に設定されている籾摺装置Ｘを有する籾摺精米施設においても、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂが回転駆動をしてから所定時間後に籾摺昇降機６が起動するので、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂの起動時に、負荷電流値が安定しないうちに籾摺昇降機６により残留穀粒が籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂに供給されることがなく、過負荷運転を防止できる。また、ロ−ル間隙初期設定制御中においても、残留穀粒の籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂ間への供給を防止し、ロ−ル間隙初期設定制御を正確に実行できる。さらに、籾摺精米作業が終了して籾摺装置Ｘを停止させる際には、籾摺装置Ｘよりも先に籾摺昇降機６を停止させることにより、籾摺昇降機６内の穀粒が籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂに供給されそのまま残留して、次回作業時のロ−ル間隙初期設定制御を狂わせることがなく、また、ロ−ル間隙初期設定制御手段を作動させないで前回作業の状態のまま籾摺作業を開始する場合にも、籾摺ロ−ル１１ａ・１１ｂに穀粒が残留してないので、起動時における過負荷を防止できる。
【００２８】
次に、籾摺精米施設における原料投入ホッパ２に設けている投入穀粒の有無を検出する穀粒センサ７０と遮蔽板７１の構成について、図１０から図１３に基づいて説明する。穀粒センサ７０は原料投入ホッパ２に投入した穀粒の有無を検出するもので、穀粒センサ７０近辺に穀粒が存在すると電気が発生し穀粒ありと判断する静電容量センサを用いている。そして、穀粒センサ７０は原料投入ホッパ２の機械室Ｚ側にある面、すなわち供給ラセン９の搬送方向終端側の面に設け、センサ検出面を供給ラセン９長手方向に対して斜め下方に、あるいは沿うよう向けるようにする。
【００２９】
穀粒センサ７０の作用は、籾摺精米施設が起動されると穀粒センサ７０が検出作用を開始する。そして、原料投入ホッパ２に原料となる穀粒を投入し、穀粒センサ７０の設置付近に穀粒が達すると穀粒センサ７０が穀粒有りを検出し、投入料金の減算処理を始める。そして、穀粒が順次処理され穀粒センサ７０が穀粒無しを検出すると、投入料金の減算処理を終了し、実処理に要する料金が投入金額に達しなかった場合は、コイン引落用アクチュエ−タ４７ａが作動し、釣銭が返却口（図示せず）より返却される。
【００３０】
ところで、穀粒センサ７０の検出面側に所定空間を介して、遮蔽板７１を設けている。そして、遮蔽板７１の一側を原料投入ホッパ２に固着する。遮蔽板７１の作用について説明すると、まず、原料投入ホッパ２に投入された穀粒が順次供給ラセン９で搬送され、原料投入ホッパ２内の穀粒量が減少していくと、供給ラセン９の搬送始端側から搬送されてきた穀粒が、図１３の矢印ｋのように遮蔽板７１に遮られて遮蔽板７１の下方に搬送され、遮蔽板７１を通過した後、穀粒センサ７０の正面側で遮蔽板７１の下方を迂回して上方へ移動しながら、穀粒センサ７０の検出範囲に達する。
【００３１】
従来の穀粒センサ７０はには遮蔽板７１が存在せず、単に原料投入ホッパ２に設置されているだけのものであった。そのため、原料投入ホッパ２内の穀粒量が減少した場合、あるいは、投入した穀粒量が少ない場合には、穀粒センサ７０の設置高さに投入穀粒が到達しない場合があり、このため、投入穀粒が原料投入ホッパ２内に存在しているのに、穀粒センサ７０が穀粒を検出できず、穀粒無しと判断してしまう場合があった。
【００３２】
本発明のような穀粒センサ７０と遮蔽板７１の構成にすることで、穀粒センサ７０の検出範囲に穀粒を搬送することができ、少量の穀粒量でも穀粒センサ７０で穀粒有りを検出することができる。次に、籾摺精米施設におけるロ−ル間隙初期設定制御手段の動作確認方法について、図１４に基づいて説明する。
【００３３】
籾摺精米施設の操作盤３内には、籾摺精米施設を自動運転にするか手動運転にするかを切り換える切り換えスイッチ８０を設ける。ここでいう自動運転とは料金を投入すると、籾摺精米作業をする運転であり、手動運転とは料金を投入しなくても籾摺精米作業をすることで、籾摺精米施設の装置各部（例えば籾摺装置Ｘ、精米装置Ｔ等）それぞれにＯＮ・ＯＦＦスイッチ（図示せず）が設けられており、装置各部が単独に駆動できるよう構成されているものである。これは主に籾摺精米施設の各装置部内がそれぞれ駆動するかどうかを試運転したり、籾摺精米施設の装置各部内の残留穀粒を排出するとき使用するものである。
【００３４】
さて、ロ−ル間隙初期設定制御手段の動作確認方法であるが、まず、前記切り換えスイッチ８０を手動側にセットする（Ｓ１２０）。次に、前記籾選択ボタン４３ａを押す（Ｓ１２１）。この時、前記もちボタン４３ｃが点灯する（Ｓ１２２）。そして、さらにもちボタン４３ｃを押すと（Ｓ１２３）、籾摺装置Ｘのみが起動し、ロ−ル間隙初期設定制御手段が作動し始める（Ｓ１２４）。これにより、ロ−ル間隙初期設定制御手段が正常に作動するかどうかを常時確認することができる。
【００３５】
従来、手動運転において、籾摺装置用のＯＮ・ＯＦＦスイッチ（図示せず）をＯＮにすることで、籾摺装置Ｘのみを駆動することは可能であった。しかし、籾摺精米施設においては、籾摺装置Ｘの駆動の際に、ある一定の場合のみにロ−ル間隙初期設定制御手段が作動するようパタ−ンの設定をすることが可能であり（例えば一定以上の料金を投入したときのみ作動する）、そのようにパタ−ンの設定がなされていると、手動運転において籾摺装置Ｘを駆動させても、ロ−ル間隙初期設定制御手段が作動せず、動作の確認ができなかった。また、前述のようなパタ−ンを設定している場合に、ロ−ル間隙初期設定制御手段の動作確認をするには、常時ロ−ル間隙初期設定制御が作動するようパタ−ンの設定をし直すか、自動運転にしてロ−ル間隙初期設定制御手段が作動するような条件で籾摺精米施設全体を起動させていた（例えば一定上の料金を投入する）。しかし、前者のようにパタ−ンを設定し直すのでは手間がかかりすぎたり、また、後者のように籾摺精米施設全体を駆動させると、精米装置Ｔの中の残留穀粒がさらに精白作用を受け、砕米となって排出されてしまうという不具合があった。このような構成により、ロ−ル間隙初期設定制御手段の動作確認が籾摺装置Ｘのみを起動させる方法で常時可能になる。また、従来のスイッチによる組合せで動作確認が可能であり、新たなスイッチ等の構成部材を設ける必要がないのでコスト低減になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 籾摺精米施設の全体平面図
【図２】 籾摺精米施設の作業工程図
【図３】 籾摺装置・風選部・石抜機の斜視図
【図４】 籾摺ロ−ルの断面図
【図５】 操作盤図
【図６】 精米装置の断面図
【図７】 ブロック図
【図８】 フロ−チャ−ト図
【図９】 フロ−チャ−ト図
【図１０】 別実施例による原料投入ホッパの側面から見た断面図
【図１１】 別実施例による原料投入ホッパの平面図
【図１２】 別実施例による原料投入ホッパの正面から見た断面図
【図１３】 別実施例による原料投入ホッパにおける作業図
【図１４】 フロ−チャ−ト図
【符号の説明】
２…原料投入ホッパ、６…籾摺昇降機、７…精米昇降機、９…供給ラセン、１０…貯留タンク、１１ａ・１１ｂ…籾摺ロ−ル、１２…穀粒供給調節弁、１５…ロ−ル間隙調節モ−タ、Ｘ…籾摺装置、Ｔ…精米部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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