(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛通路の幅方向に細長いピースの複数本を布帛の通過方向に連結した分割構造のチェストを備え、前記ピースは布帛と接触するコテ面が浅い円弧溝状でその長手方向に貫通する熱媒体供給空間を備え、上記ピースのそれぞれは、布帛の通過方向両端外周側に、コテ面に対して放射方向外向きに突出する連結鍔を一体に備え、隣接するピースの連結鍔相互が締結方向に弾性を有する連結具で相互に締結されている、チェスト式ロールアイロナー。
【請求項２】
隣接するピース相互が、その連結端のコテ面近傍に設けられて、隣接するコテ面の半径方向の相対移動を阻止しかつ布帛の通過方向に若干揺動可能な係合要素により位置決めされている、請求項１記載のチェスト式ロールアイロナー。
【請求項３】
上記係合要素は、軸方向をチェストの幅方向とした円弧溝と円弧突条とのそれらの円弧方向に摺動可能な嵌合対である、請求項２記載のチェスト式ロールアイロナー。
【請求項４】
各ピースがアルミ合金鋳物又はアルミ合金の引抜き材で製作されている、請求項１ないし３のいずれか１記載のチェスト式ロールアイロナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シーツのような大きな布帛を洗濯した後の皺延ばし機として用いられるロールアイロナーに関するもので、加熱された半円筒状凹面の接線方向に布帛を移動させることにより皺延ばしを行うチェスト式と呼ばれる形式のロールアイロナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シーツ等の布帛の皺延ばし機として用いられるロールアイロナーには、チェスト式と呼ばれるものとシリンダ式と呼ばれるものとがある。チェスト式は、金属製の滑らかな半円筒状の凹面と、これに摺接して回転するロールとの間に布帛を挿通して皺延ばし（アイロンがけ)を行うものである。半円筒状の凹面を形成している部材をチェストと呼んでおり、鋳物ないしスチールの溶接構造物で、内部に加熱用のオイルや蒸気を通す空所を備えている。チェストに摺接して回転するロールは、スプリングを植立したテープを周面に巻回してその上にフェルト等の表皮材を添設した構造で、スプリングのばね力により、フェルト等をチェストの滑らかな金属面に押接させた状態で回転する。皺を延ばそうとする布帛は、チェストとロールとの間に挿入され、摩擦の大きなロールの周面によって搬送されて、加熱されたチェストの表面との摺接により、アイロンがけされる。
【０００３】
チェストは、当初は口径が３００ｍｍ程度の鋳物から発展してきた。初期のチェストはロールとの接触角度も狭く、９０度前後であった。また、鋳物製のため耐圧も低く、蒸気温度も上がらないので、ロール本数を６本、８本、１２本などとした多本ロールが用いられた。その後、口径が５００ｍｍ前後に拡大したロールに発展し、接触面積を取るために背面も使うタイプも考案された。
【０００４】
チェストとロールの接触角度も１０５、１２０、１３５度前後まで大きくなっていった。これらのチェストは、当初鋳物で作られ、その後スチールの溶接構造に変わったが、布帛と接触する円筒凹面（コテ面）を磨き加工するとき、布帛の進行方向と直角に削らねばならなかった。そのため多本ロール構造では、次のロールへの渡し部分を作成するために、コテ面の角度を大きくできなかった。
【０００５】
その後、磨き加工を布帛の進行方向に削る方法が開発されたが、その場合は、１８０度近くまでコテ面を深くしなければ研磨できず、次のロールへの渡しには、コテ面の間のギャップを埋めるためのギャップピースを使用しなければならず、このギャップピースも加熱して表面を熱くしなければ濡れたシーツ類は滑らず、詰まってしまう。そのため、コテ面の渡りの部分に必ずギャップピースを設ける必要があり、コスト増とガイドするテープ（搬送ベルト）が必要となった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
現在のチェストは、ロールの一層の大口径化で、８００、１２００、１６００ｍｍと大きく重くなっており、１２００ｍｍ径のチェストでは、重量も重くなり、１トンを越える。そのため、チェスト内に均一にスチームを行き渡らすことが困難になり、エアー抜きや製造上のチェストの内部構造が強度及び熱効率の向上という要求と相矛盾して設計が制約され、ともすれば効率を犠牲にせざるを得なかった。
【０００７】
大口径のチェストは、１本ロールでも大きなコテ面積を取れるため、構造を単純化できるという長所があるが、コテ面の加工に大型の研磨機を必要とし、加工コストが大きくなる。また、湿った布帛が挿入される入口部分では、コテ面の温度が低下して、チェスト内のドレン（凝集水）も多くなり、コテ面に好ましくない温度勾配が生ずる。そしてチェストの大型化とコテ面の温度勾配とにより、大きな熱変形が生じて、コテ面とロールとの接触圧力を不均一にしたり、布帛の円滑な通過を阻害するという問題があった。更にロールとチェストの間で乾燥する布帛からの水蒸気を逃がすために、ロールの表面に多数の通気孔を設けて、ロール内から水蒸気を積極的に吸引するという構造も必要となり、それらがアイロナーのコストを上昇させる原因となっていた。
【０００８】
この発明は、以上のようなチェスト式ロールアイロナーが有している種々の問題点を解決することができる、製造が簡単でコテ面の温度分布の制御も容易で、かつロール周面との均一な接触及びその接触圧の調整も容易に可能なチェスト式ロールアイロナーを得ることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明のロールアイロナーのチェスト１６は、チェストの幅方向に細長いピース１をコテ面の接線方向（布帛の通過方向）に複数本連結した分割構造である。各ピースは、好ましくはアルミ鋳物又はアルミの引抜き材で製作され、長手方向（チェストの幅方向）に貫通する好ましくは複数の貫通孔３を備えている。
【００１０】
各ピース１は、幅方向（布帛の通過方向）両端外側に、コテ面２に対して放射方向外向きに突出する連結鍔４を一体に備えている。隣接するピースの連結鍔４相互は、締結方向に弾性を有する連結具で相互に締結される。実用的にはこの連結具は、ばね座金１４などの弾性部材を介装したボルト１３である。
【００１１】
隣接するピース１のコテ面近傍は、コテ面２の半径方向の相対移動を阻止し、かつ布帛の通過方向に若干揺動可能な係合要素７、８により位置決めされている。この係合要素は、薄い弾性部材を隣接するピースの両者に固定した状態で介装することにより実現できるが、他の好ましい構造は、軸方向をチェストの幅方向とした円弧溝７と円弧突条８との摺動可能な嵌合構造である。
【００１２】
【作用】
１．  チェスト１６を分割構造とし、分割した各ピース１にそれぞれ加熱用のオイルや蒸気を供給する貫通孔３を設けているので、場所により加熱温度（蒸気圧力、オイル温度、ガス温度等）を変えることができる。
２．  チェスト材質も従来の鋳物、スチール、ステンレスに代え、アルミ合金を使用することが可能になり、鉄製のものに比べて重量比で３倍軽く、強度で２倍、熱伝動率も３．３倍高くでき、チェストの材質として、理想的な素材を採用できる。
３．  チェストは形状寸法が等しい複数のピースに分割されているため、必要な枚数だけピースを加え又は減ずることで、アイロンがけの長さを用途により容易に変更できる。
４．  アルミ合金製のピースは、圧延、鋳造、鍛造などにより作成されるので、溶接部分がなく、強度を高くできる。
５．ピース相互の連結部分がコテ面の半径方向に可撓性がありかつそれが連結部材の弾性で保持された構造となっているので、複数のピースを連結して形成されたコテ面の一方を固定し、他方をロールに向って圧力をかけて押すことにより、ロールへのコンタクトをより確実にできる。また特定のピースをロールの半径方向に押すことで、部分的にロールへの圧力を増減させることも容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態を説明する。図１及び図２は、チェストの構成要素となるピースの詳細図、図３は、隣接するピース相互の連結構造を示す図である。
【００１４】
ピース１は、アルミ合金鋳物又は引抜き材からなり、断面は肉厚の大きな部分円弧状で、長手方向（図１の矢印Ｗ方向）にチェストの幅に対応する長さを備えている。ピースのコテ面２は、チェストの口径に相当する曲率半径ないしそれより若干大きな曲率半径の円弧面に研磨されている。ピース１は、長手方向に貫通する複数の貫通孔３と、ピースの幅方向（布帛の送り方向）両端外径側に一体的に突出する長手方向の連結鍔４とを備えている。連結鍔４には、長手方向に所定ピッチで連結ボルト孔５が設けられている。連結鍔４の外側面を含むピースの幅方向端面６は、コテ面の曲率半径方向の面又はこれから若干後退した面となっている。ここで言う後退した面とは、隣接するピース相互を連結したときに、その連結面外径側に僅かに隙間が開く方向に傾斜した面である。
【００１５】
ピースの幅方向端面６の内径端の部分、すなわちコテ面２に隣接する部分には、端面の一方に半円筒状の凹溝７が形成され、他方に半円筒状の突条８が形成されている。この半円筒溝７と半円筒突条８は、相互が正確に嵌まり合いかつ摺動可能な寸法に加工されている。
【００１６】
ピースの小口端９には、各々のピースの複数の貫通孔３相互を連結する凹所１０を備えた小口カバー１１が図示しないねじで固定される。このねじの固定のために、ピース１の小口端には複数のねじ孔１２が設けられている。図には示してないが、小口カバー１１は、ピース１との締結面にパッキンを設けて、ピース１との間の継ぎ面からオイルや蒸気が漏れないように取り付けられる。また、小口カバー１１には、貫通孔３に通過させるオイルや蒸気の供給及び排出用の接続口を設ける。これらの接続口は、チェストを組み立てた後、適宜な配管により、隣接するピースの接続口やオイル等の熱媒体の供給元に接続される。
【００１７】
上記のように構成されたピース１の隣接するもの相互は、図３に示すように、その半円筒溝７に半円筒突条８を嵌め合わせ、締結鍔のボルト孔５にボルト１３を挿通し、スプリングワッシャ１４を介装したナット１５で締結することにより連結される。半円筒溝７と半円筒突条８との嵌合は、隣接するピース相互のチェスト半径方向の相互位置を規定し、隣接するピースのコテ面２が段差のない同一円弧面となることを保証している。隣接するピース相互をこのようにして連結したときは、スプリングワッシャ１４のばね力により、全体としてのコテ面の曲率半径は、設計値より大きくなる方向に僅かに偏る。
【００１８】
チェスト１６は図４に示すように、ピース１を連結し、その両端のものをフレーム１７で支持することにより形成される。半円筒溝７と半円筒突条８との嵌合により、隣接するもの相互が僅かに揺動し得るように連結されたピース１の連結体は、その両端のものをフレーム１７で支持されたとき、両端を支持された鎖のような状態で懸吊され、コテ面２にロール１８が押接されると、そのロールの周面に倣った円弧面となる。ロール１８と接触する布帛送り方向のコテ面の長さは、ピース１の連結個数により段階的に設定できる。多数のピースを連結して、チェストのコテ面を１８０度以上の角度にすることも容易に可能である。このとき、図４に示すように、ピースの連結体の一方の支持部を固定し、他方の支持部にシリンダ１９を設けて、チェストのコテ面とロール１８の周面との接触圧を調整することができ、更に中間部のピース１をロールに向けて押す補助シリンダ２０を設けることによって、布帛の送り方向に沿うチェスト１６とロール１８との押接圧力に変化を持たせることができる。
【００１９】
また、各ピースは貫通孔３と小口カバーの凹所１０とで形成された各ピース独立の熱媒体通過空所を有するので、加熱用のオイルや蒸気を各ピース毎に供給することができ、布帛の送り方向にアイロンがけ温度を変化させることができる。例えば、布帛の入口部分では、湿った布帛の水分の温度を上昇させかつ蒸発させるために、大きな熱エネルギーを必要とする。そこで布帛の入口部分のピースに供給するオイルや蒸気の温度を他より高くしたり、流量を増加させることが、この発明のロールアイロナーでは簡単に実現できる。
【００２０】
図５は、この発明のロールアイロナーに採用される好ましいロールの構造例を示した斜視図である。図のロール１８は、回転軸２４に所定間隔で固定した複数の枠に外向面２３をロールの半径に相当する曲率の部分凸円弧面としたコの字断面のチャンネル２１を隣接するチャンネル相互の間に隙間２２を設けて並べて固定した構造である。チャンネル２１の外周には、スプリングを植立した従来と同様なテープを巻回し、その上にフェルトなどの外皮材を覆着してロールとする。チャンネル２１相互の間の隙間２２は、アイロンがけされる布帛から出る蒸気を速やかにロール内に逃がす役目をしており、かつこのようなロール構造を採用することにより、ロールの軽量化と製造コストの低減を図ることができ、径の大きなロールも容易に製作することが可能になる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、大径の従ってシンプルな構造のチェスト式ロールアイロナーを容易に実現することができ、布帛の入口から出口に至るコテ面の温度分布やロールとチェストとの押圧力の分布を容易に設定することが可能なチェスト式ロールアイロナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チェストの構成要素となるピースの部分斜視図
【図２】チェストの構成要素となるピースの部分縦断面図
【図３】ピースの連結構造を示す断面図
【図４】この発明のロールアイロナーの模式的な断面図
【図５】ロールの構造例を示した斜視図
【符号の説明】
１  ピース
２  コテ面
３  貫通孔
４  連結鍔
７  凹溝
８  突条
10  凹所
11  小口カバー
12  ねじ孔
13  ボルト
14  スプリングワッシャ
16  チェスト
【図１】
0004004304.tif 000002
【図２】
0004004304.tif 000003
【図３】
0004004304.tif 000004
【図４】
0004004304.tif 000005
【図５】
0004004304.tif 000006