(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器に、インキ吸蔵部とインキ供与部を一体化したインキ供給体を内蔵させ、更に、インキを内蔵させてなるインキ供給具において、前記インキ吸蔵部が筒の一端を閉口部とした有底筒状体であり、上方にした閉口部の上部で前記インキ供与部を一体化することを特徴とするインキ供給具。
【請求項２】
インキ吸蔵部の閉口部に補強部を設けたことを特徴とする請求項１に記載したインキ供給具。
【請求項３】
インキ吸蔵部が連続気泡を有するポリエチレン多孔質体であって、インキ供与部が連続気泡を有するポリエチレン多孔質体であって、前記インキ吸蔵部の気孔径が前記インキ供与部の気孔径より大きいことを特徴とする請求項１に記載したインキ供給具。
【請求項４】
インキ吸蔵部の硬度が、インキ供与部の硬度より高いことを特徴とする請求項１に記載したインキ供給具。
【請求項５】
インキ供給体が、インキ供与部の外周を融解してインキ吸蔵部と接着一体化したものであることを特徴とする請求項１に記載したインキ供給具。
【請求項６】
一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器に、インキ供給体を内蔵させ、更に、インキを内蔵させてなるインキ供給具において、前記インキ供給体が筒の一端を閉口部とした有底筒状体であり、閉口部を上方にしたことを特徴とするインキ供給具。
【請求項７】
インキ供給体の閉口部に補強部を設けたことを特徴とする請求項６に記載したインキ供給具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム、セラミックス、ガラス、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの素材からなる多孔質印字体にインキを供給するインキ供給具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インキを容器内に保持した従来のインキ供給具としては、実公昭５４−２５２５６号のようにインキ瓶の蓋の裏に刷毛を設けたもの、実公昭５８−５４３７２号のように瓶や容器の口に塗布部を設けてインキを塗布する構成としたもの、実公昭６２−４５２７号のように吸湿部材を内部に設けてインキを吸い上げるものなどが公知となっている。
しかし、これら従来のインキ供給具にはそれぞれ次の問題点があった。
実公昭５４−２５２５６号は、インキを刷毛で供給するものなので、インキの供給量を規制できず、過剰のインキを供給してしまう欠点があった。
実公昭５８−５４３７２号は、インキ容器先端開口部に塗布部を保持させた構成をしており、被塗布部に下向きに押しつけてインキを塗布供給するものである。したがって、下向きにして使用するため過剰のインキが塗布部より流れでてしまう欠点があった。
実公昭６２−４５２７号は、吸上げ部材を用いて液体を吸い上げ、先端より液体を供給するものである。しかし、これも倒立させて使用するので、インキの吹き出しや過剰なインキの供給を防ぐことができず、一定量のインキ供給ができない欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来のインキ供給具は、容器を倒立して使用しなければならず、一定量のインキを供給するには適当でなかった。
そこで、本発明は容器を倒立させず直立の状態のままで多孔質印字体にインキを供給することを目的として発明されたものである。
また、多孔質印字体に均一にインキを供給することも目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明のインキ供給具は、一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器に、インキ吸蔵部とインキ供与部を一体化したインキ供給体を内蔵させ、更に、インキを内蔵させてなるインキ供給具において、前記インキ吸蔵部が筒の一端を閉口部とした有底筒状体であり、上方にした閉口部の上部で前記インキ供与部を一体化することを特徴とする。また、第２の発明は、インキ吸蔵部の閉口部に補強部を設けたことを特徴とする第１の発明のインキ供給具である。また、第３の発明は、インキ吸蔵部が連続気泡を有するポリエチレン多孔質体であって、インキ供与部が連続気泡を有するポリエチレン多孔質体であって、前記インキ吸蔵部の気孔径が前記インキ供与部の気孔径より大きいことを特徴とする第１の発明のインキ供給具である。また、第４の発明は、インキ吸蔵部の硬度が、インキ供与部の硬度より高いことを特徴とする第１の発明のインキ供給具である。また、第５の発明は、インキ供給体が、インキ供与部の外周を融解してインキ吸蔵部と接着一体化したものであることを特徴とする第１の発明のインキ供給具である。また、第６の発明のインキ供給具は、一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器に、インキ供給体を内蔵させ、更に、インキを内蔵させてなるインキ供給具において、前記インキ供給体が筒の一端を閉口部とした有底筒状体であり、閉口部を上方にしたことを特徴とする。また、第７の発明は、インキ供給体の閉口部に補強部を設けたことを特徴とする第６の発明のインキ供給具である。
【０００５】
【実施例１】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明する。
図１は、実施例１を示したものである。
１は一方を開口端３とし他端を有底部２とした本体容器である。本体容器１の有底部２の中央には後述するインキ供給体６を保持する支持部４が設けてあり、本体容器１の開口端３の内壁にはインキ供給体６を保持するリブ５が設けてある。前記支持部４は、インキ供給体６内部へのインキ流入を阻害しないような形状であって、インキ流入口やスリットを設けた形状をしてある。また、前記リブ５は、空気の置換を行なうことができるように空気流入口やスリットを設けた形状としてある。
６はインキ供給体であって、下部をインキ吸蔵部７とし、上部をインキ供与部８としたものである。インキ吸蔵部７は、筒の一端を閉じた形状を有する有底筒状体としてあり、開口部を下方に閉口部を上方にしてある。インキ吸蔵部７は、内部が中空となっているので広い面積でインキと接することができ、インキを十分に吸収保持することができる。インキ供与部８は、前記インキ吸蔵部の閉口部に固定してある。本実施例では、インキ供与部８とインキ吸蔵部７は、両者の外周側面の接触箇所に熱を加えて融解し接着固定している（接着部９）。
また、本体容器１にはインキ１０を内蔵させてある。
【０００６】
材質については、インキ吸蔵部７は、天然繊維（綿、麻等）、合成繊維（ポリエステル、ナイロン等）、合成樹脂（ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニール、ウレタン、ゴム等）等から選択可能であるが、本実施例では、ポリエステル樹脂を連続気泡を有する多孔質体にしたものを用いている。また、インキ供与部８は、インキ吸蔵部７と同じ材質のものが使用できるが、本実施例では、ポリエステル樹脂を多孔質体にしたものを用いている。
ただし、上記の場合において、インキ供与部８はインキ吸蔵部７より毛細管力が大きものを用いなければならない。インキ供与部８が常にインキ吸蔵部７からインキの供給を受けていなければ、本体容器１を直立の状態にしたままインキを供給できないからである。本実施例では、毛細管力に差を設けるため気泡径の異なるものを用いており、インキ吸蔵部７は気泡径２００μｍ、インキ供与部８は気泡径１０μｍのものを用いて上記条件を満たすようにしている。
【０００７】
本発明において、多孔質印字体１２へのインキ供給は、次のように行なわれる。
まず、インキ１０がインキ吸蔵部７に吸い上げられ、インキ吸蔵部７が飽和状態となる。インキ吸蔵部７は比較的インキ吸収力に劣っているものの、内部が中空となっている有底筒状体にしてあるために広い面積でインキと接することができ、インキを十分に吸収保持することができる。
次に、インキ吸蔵部７とインキ供与部８の気孔径を変えてあるので、インキの毛細管力は「インキ吸蔵部＜インキ供与部」となり、インキ供与部８は常にインキ吸蔵部７からインキの吸い上げ、一定のインキ量を保つこととなる。
このような状態のインキ供与部８へ多孔質印字体１２を乗せると、多孔質印字体１２はインキを吸収し始め、多孔質印字体１２のインキ保持力とインキ供与部８のインキ保持力が平衡に達したときインキの供給は終了する。
従って、多孔質印字体にインキが過剰に供給されることなく常に一定のインキ供給がされる。
【０００８】
【実施例２】
次に、実施例２を図２及び図３に示す。実施例１と重複する部分の説明は省略する。
インキ供給体６′は、下部をインキ吸蔵部７′とし、上部をインキ供与部８′としてある。インキ吸蔵部７′は、筒の一端を閉じた形状を有する有底筒状体としてあり、開口部を下方に閉口部を上方にしてある。
本実施例では、前記インキ吸蔵部７′の閉口部の中心から放射線状に８本の補強部１３′を立設してある。こうすることによって、インキの供給を早急に行なうために印判に圧力をかけて多孔質印字体をインキ供給部８′に押し付けるような場合、前記補強部１３′によってインキ供給体全体が歪むことを防止するだけでなく、前記閉口部部分の体積が大きくなってインキをより多く保持できるようになる。
前記補強部は、必ずしも本実施例のごとく８本立設しなくても、閉口部の中心から放射線状に複数本（２本以上）を立設してもよいし、格子状に縦横複数本立設してもよい。
材質については、インキ吸蔵部７′は、天然繊維（綿、麻等）、合成繊維（ポリエステル、ナイロン等）、合成樹脂（ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニール、ウレタン、ゴム等）等から選択可能であるが、本実施例では、ポリエステル樹脂を連続気泡を有する多孔質体にしたものを用いている。また、インキ供与部８′は、インキ吸蔵部７′と同じ材質のものが使用できるが、本実施例では、ポリエステル樹脂を多孔質体にしたものを用いている。また、本実施例ではインキ吸蔵部７′の気泡径２００μｍ、インキ供与部８′の気泡径１０μｍのものを用い、気泡径の相違による毛細管力の違いを利用して、インキ供与部８′が常にインキ吸蔵部７′からインキの供給を受けることができるように設定してある。
更に、インキ吸蔵部７′の硬度は、インキ供与部８′の硬度より高く設定してある。本実施例では、インキ吸蔵部７′の硬度を８８に（ＪＩＳ  Ａ型ゴム硬度計にて測定）、インキ供与部８′の硬度を２０に（ＪＩＳ  Ａ型ゴム硬度計にて測定）設定してある。
このように設定すると印判が多少傾いて押し付けられた場合、インキ供与部７′だけが共に傾くので、多孔質印字体とインキ供与部８′の接触面全体が密着し、均一にインキが浸透移行することとなる。（インキ吸蔵部７′はインキ供与部８′に比べて硬いので傾くことはなく、インキ供給部全体が傾いて不安定になることを防止する。）
また、印判を放せば、インキ供与部が元の形状に復元しようとするので、その際にインキを吸い上げインキ供給部への瞬時のインキ移行を助長する。
【０００９】
【実施例３】
図４は、実施例１におけるインキ吸蔵部とインキ供与部の接着方法の別態様（実施例３）であって、インキ供与部の外周を溶解し、インキ吸蔵部の閉口部に接着固定したものである（接着部９′）。
【００１０】
【実施例４】
以下、請求項６に記載の発明を実施例４によって説明する。実施例４は実施例１と比べて、インキ供給体以外の部分は同じであるので、インキ供給体以外の説明を省略する。図５は、実施例４を示したものである。
６′′はインキ供給体であって、筒の一端を閉じた形状を有する有底筒状体としてあり、開口部を下方に閉口部を上方にしてある。インキ供給体６′′は、内部が中空となっているので広い面積でインキと接することができ、インキを十分に吸収保持することができる。
インキ供給体の材質は、天然繊維（綿、麻等）、合成繊維（ポリエステル、ナイロン等）、合成樹脂（ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニール、ウレタン、ゴム等）等から選択可能であるが、本実施例４では、ポリエステル樹脂を連続気泡を有する多孔質体にしたものを用いている。
本発明において、多孔質印字体へのインキ供給は、次のように行なわれる。
インキ供給体６′′は、内部が中空となっている有底筒状体にしてあるために広い面積でインキと接することができ、インキを十分に吸収保持する。
このような状態のインキ供与体６′′へ印判を乗せると、多孔質印字体はインキを吸収し始め、多孔質印字体のインキ保持力とインキ供与体のインキ保持力が平衡に達したときインキの供給は終了する。
【００１１】
【実施例５】
次に、実施例５を図６に示す。実施例４と重複する部分の説明は省略する。
インキ供給体６′′′は、筒の一端を閉じた形状を有する有底筒状体としてあり、開口部を下方に閉口部を上方にしてある。本実施例では、前記インキ供給体６′′′の閉口部の中心から放射線状に４本の補強部１３′′′を立設してある。こうすることによって、インキの供給を早急に行なうために印判に圧力をかけて多孔質印字体をインキ供給体６′′′の天面に押し付けるような場合は、前記補強部１３′′′によってインキ供給体全体が歪むことを防止するだけでなく、前記閉口部部分の体積が大きくなってインキをより多く保持できるようになる。
前記補強部１３′′′は、必ずしも本実施例のごとく４本立設しなくても、閉口部の中心から放射線状に複数本（２本以上）を立設してもよいし、格子状に縦横複数本立設してもよい。
【００１２】
【効果】
以上の様な構成であるので、多孔質印字体をインキ供与部に乗せれば、多孔質印字体はインキを吸収し始め、多孔質印字体のインキ保持力とインキ供与部のインキ保持力が平衡に達したときインキの供給は終了する。
したがって、本体容器を倒立させず直立の状態のままであっても多孔質印字体にインキを供給でき、しかもインキが過剰に供給されることはなく常に一定のインキ供給をすることができる。
更に、インキ吸蔵部とインキ供与部に硬度の差を設けた場合は、印判を多少傾けて押圧してもインキ供与部だけが歪むので、多孔質印字体にむらなく均一にインキを供給することができる。
【００１３】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の断面図
【図２】実施例２のインキ供給体の一部切欠図
【図３】実施例２のインキ供給体の底面図
【図４】実施例３のインキ供給体
【図５】実施例４の断面図
【図６】実施例５のインキ供給体の一部切欠図
【符号の説明】
１                          本体容器
２                          有底部
３                          開口端
４                          支持部
５                          リブ
６、６′、６′′、６′′′  インキ供給体
７、７′                    インキ吸蔵部
８、８′                    インキ供与部
９、９′                    接着部
１０                        インキ
１１                        印判
１２                        多孔質印字体
１３′、１３′′′          補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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