(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記版胴の外径と略同径であって、かつ、上記版胴の回転方向と反対方向に回転する圧胴とを有し、上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、
上記保持手段における上記圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた上記版胴の外周面に近接する部分に、上記版胴上の上記マスタに接触しても該マスタを破らない程度の弾性を有する弾性体を設けたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
上記弾性体は、上記版胴と上記圧胴との非押圧状態で、上記圧胴の外径より１〜２．５ｍｍ突出した厚さを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の印刷装置において、
上記弾性体上における上記版胴の外周面に近接する外表面部分に、インキ不通過性のフィルムを貼着したことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１または２記載の印刷装置において、
上記弾性体上における上記版胴の外周面に近接する外表面部分に、その平滑性を向上すると共に上記版胴上の上記マスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記版胴の外径と略同径であって、かつ、上記版胴の回転方向と反対方向に回転する圧胴とを有し、上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、
上記保持手段における上記圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた上記版胴の外周面に近接する部分に、その平滑性を向上すると共に上記版胴上の上記マスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、
上記保持手段は、上記用紙の先端部を挾持する開閉自在なくわえ爪であることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関し、マスタを版胴に巻装し、用紙を圧胴または版胴で押し付けて印刷を行う孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置の一つである孔版印刷装置において、製版されたマスタを外周面に巻き付けた版胴に対して、印刷用の用紙を押圧手段で押し付け印刷画像形成を行なうための印圧装置として、版胴の外径と略同径で、版胴と反対方向に版胴の周速度と略同周速度で回転する圧胴を使用する例はすでに知られている。この圧胴は、版胴の外周に設けられているマスタの先端部をくわえるマスタクランパとの干渉を避けるために自身の外周部の一部に設けられた凹部を有することで、版胴に対する印圧のオン／オフ時の移動量を小さくすることができるため、印圧音を小さくすることができ、ひいては孔版印刷装置の騒音の低減を図ることができるという特長をもっている。
【０００３】
通常、圧胴の上記凹部には、給送されて来た用紙の先端部を挾持・保持する（以下、「くわえる」もしくは「クランプ」と言い替えるときがある）開閉自在なくわえ爪を具備するクランプ装置が配設されている。このくわえ爪により給送されて来た用紙の先端部をくわえながら回転する圧胴で搬送しその用紙を版胴に押し付けて印刷を行なうことができる（版胴の外径と圧胴の外径とが略同径なので用紙を１枚ずつクランプして印刷することができる）ので、孔版印刷工程において、用紙先端が版胴に貼り付いたまま排紙爪もしくは剥離爪で剥離できずジャムになる、いわゆる「排紙（用紙）巻き上がり」を防止したり、用紙の用紙搬送方向に対する印刷画像の位置精度（レジスト精度）の向上を図ったりすることができる。
【０００４】
以下、図８ないし図１０を参照して、圧胴におけるクランプ装置のくわえ爪による用紙クランプおよび印刷時の問題を説明する。
図８に示すように、クランプ装置１００は、給送されて来た用紙３の先端部をクランプする開閉自在なくわえ爪２１と、くわえ爪２１の基端部をネジで固定し圧胴２０の外周の一母線方向に延びた軸１０６と、くわえ爪２１を開閉駆動するための図示しないカムに摺接するカムフォロア１０７と、軸１０６とカムフォロア１０７との間に固設され上記カムの動きをくわえ爪２１に伝えるアーム１０９と、凹部２２に固設され軸１０６の両端部を所定角度回動自在に支持するベース１０５と、くわえ爪２１を閉じる位置にその磁力で保持するマグネット１０４と、くわえ爪２１を閉じる向きに付勢する引張りスプリング１０８とから主に構成されている。
【０００５】
くわえ爪２１は、図８に示すように、用紙３を挾んでクランプする用紙爪１０１と、この用紙爪１０１でクランプされて排紙爪４４の位置に来たとき圧胴２０より印刷された用紙３を剥す剥離爪１０２と、給送されて来た用紙３の先端に当接して用紙３の先端の位置決めをするストッパ爪１０３とからなり、板金の切り曲げ加工によって一体成形されている。
【０００６】
上記したクランプ装置１００の構造により、くわえ爪２１は、上記カムの動きに合わせ軸１０６を支点として開閉・揺動する。そして、くわえ爪２１は、上記カムによりレジストローラ対（図示せず）から送られて来た用紙３の先端部をクランプすべく所定のタイミングで開き、版胴１の外周面と圧胴２０の外周面とが押圧する直前で閉じ、この押圧後再び排紙爪４４に至る直前の位置で開き、印刷された用紙３を排紙搬送装置４９へ送るように開閉動作するようになっている。
【０００７】
マグネット１０４は、ベース１０５の上部に固設されていて、その磁力によって用紙爪１０１によりクランプされた用紙３の先端部を閉じ位置に保持する。ベース１０５には、開閉揺動動作するくわえ爪２１における用紙爪１０１、ストッパ爪１０３および剥離爪１０２が干渉しないように切欠部１０４ａが複数箇所形成されている。引張りスプリング１０８は、アーム１０９のカムフォロア１０７寄りの部位と圧胴２０の端板２０ａに植設されたピン２０ｂとの間に配設されている。くわえ爪２１は、上記カムのカム曲線により開閉するが、閉じるときは引張りスプリング１０８の付勢力によって閉じられる。
【０００８】
図８において、符号Ａは用紙先端余白長さを示し、この用紙先端余白長さＡは、版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との加圧点Ｃからストッパ爪１０３までの距離であり、これはまた図１１に示すように、印刷された用紙３における用紙搬送方向Ｘの用紙３の先端から印刷画像Ｇが形成された印刷画像位置先端までの長さにも相当する。くわえ爪２１は、用紙先端余白長さＡを極力小さくするために、用紙爪１０１の先端を加圧点Ｃぎりぎりまで近付けてレイアウト設計されていて、用紙の先端部の数ｍｍ（大体２〜５ｍｍ）ほどの部位をクランプするようになっている。また、用紙先端余白長さＡを小さくしようとすると、用紙爪１０１の先端Ｄが圧胴２０の外径である圧胴径Ｂより外側へ突出して版胴１の外周面に巻かれた製版済みのマスタ２に接触し、用紙爪１０１の先端Ｄが毎回転ごとに同じ部位の製版済みのマスタ２に当たるために、当該部位の製版済みのマスタ２が破れてしまう。このようにして製版済みのマスタ２が破れると、版胴１の外周面に供給されたインキが当該部位の破れからはみ出すことになり、はみ出したインキが用紙爪１０１を汚すことで、用紙３の先端部を汚してしまう不具合になるので、くわえ爪２１の用紙爪１０１の先端Ｄが版胴１上の製版済みのマスタ２に当たるのを防止するために、くわえ爪２１は、用紙爪１０１の先端Ｄが圧胴径Ｂ内に入るように、圧胴２０の中心側に傾けられて配設され、これにより用紙３の先端部を圧胴２０に巻き付く内側の方へ若干曲げてクランプするようなレイアウト構造となっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、くわえ爪２１自体が、図８に示したようなレイアウト構造となっているため、以下に述べる諸問題点が生じてしまう。
図９に示すように、くわえ爪２１の用紙爪１０１で、更紙、上質４５ｋｇ〜１１０ｋｇ紙等のような通常の薄い普通紙等からなる用紙３の先端部をクランプする場合には、くわえ爪２１とマグネット１０４と引張りスプリング１０８との作用によって、用紙３の先端部がマグネット１０４の上面形状に倣うため、用紙３の先端部がくわえ爪２１とマグネット１０４との間に確実にクランプされ保持され、図９に示すように、用紙爪１０１の先端Ｄは用紙３の先端部が保持されても、圧胴径Ｂより出ないので特に問題は生じない。
【００１０】
ところが、孔版印刷装置では更紙から普通紙、画用紙、厚紙、ハガキあるいは封筒に至るまで色々なシート材に印刷をするために使用されるものであるため、例えば画用紙や厚紙（上質１３５ｋｇ以上）あるいはハガキなどの厚手の用紙３’に印刷をする場合には、図１０に示すように、厚手の用紙３’の腰が強いために、くわえ爪２１の用紙爪１０１の先端Ｄが軸１０６を支点として浮き、圧胴径Ｂより外側へ突出して版胴１の外周面に巻かれた製版済みのマスタ２に当たるために、当該部位の製版済みのマスタ２が破れてしまい、上記したように用紙３’の先端部をインキで汚してしまう不具合になる。
【００１１】
さらに、製版済みのマスタ２が破れれば、そのマスタ２が印刷のたびに版胴１の回転方向の上流側に引っ張られるので、その破れた部分から破断して版胴１の回転方向の上流側にずれてしまうトラブルにもなる。厚手の用紙３’でも、くわえ爪２１でキチンと確実にクランプすることができるようにしてその先端Ｄが製版済みのマスタ２に当たらないようにしようと単純に考えるならば、くわえ爪２１の用紙爪１０１の先端Ｄをくわえ爪２１ごと圧胴２０の回転方向の下流側にずらしたり、用紙爪１０１の先端部を含めくわえ爪２１を強力なものにしたりすることになるが、図１１に示したように、必然的に用紙搬送方向Ｘにおける用紙先端余白長さＡが大になってしまうという問題点が生じる。また、くわえ爪２１を強力な構造にした場合には、クランパ装置１００の構造が複雑になりコスト高になってしまうと共に、厚手の用紙３’の先端部が折れ曲がって折れぐせがついてしまう問題点となる。
【００１２】
したがって、本発明は上述したような問題点を解決するためになされたものであり、用紙の先端部をクランプしながら搬送印刷することが可能なくわえ爪を備えた圧胴を有する孔版印刷装置において、用紙先端余白長さを極力小さくし、たとえ厚紙や封筒などの厚手の用紙を通紙してもマスタ破れを防止することができて、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない改良された孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記版胴の外径と略同径であって、かつ、上記版胴の回転方向と反対方向に回転する圧胴とを有し、上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、上記保持手段における上記圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた上記版胴の外周面に近接する部分に、上記版胴上の上記マスタに接触しても該マスタを破らない程度の弾性を有する弾性体を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記弾性体は、上記版胴と上記圧胴との非押圧状態で、上記圧胴の外径より１〜２．５ｍｍ突出した厚さを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、上記弾性体上における上記版胴の外周面に近接する外表面部分に、インキ不通過性のフィルムを貼着したことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、上記弾性体上における上記版胴の外周面に近接する外表面部分に、その平滑性を向上すると共に上記版胴上の上記マスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記版胴の外径と略同径であって、かつ、上記版胴の回転方向と反対方向に回転する圧胴とを有し、上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、上記保持手段における上記圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた上記版胴の外周面に近接する部分に、その平滑性を向上すると共に上記版胴上の上記マスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことを特徴とする。
【００１８】
請求項１および５記載の発明における「版胴の外径と略同径の圧胴」とは、版胴の外径寸法が圧胴の外径寸法と同じであるものの他、設計上の寸法公差範囲内にある場合も含む。
【００１９】
請求項１および５記載の発明における「版胴に対して圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う」方式には、版胴に対して圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、圧胴に対して版胴を押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、その併用方式とがある。圧胴接離方式の具体例としては、後述する発明の実施の形態における圧胴およびその接離手段が挙げられる。一方、版胴接離方式としては、版胴が圧胴側へ移動（版胴内部のインキローラが圧胴側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、上記保持手段は、上記用紙の先端部を挾持する開閉自在なくわえ爪であることを特徴とする。保持手段としてのくわえ爪を有するものとしては、例えば特開平５−２０１１１５号公報の図１および図２等に記載された技術等を挙げることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。従来の技術で参照した図８ないし図１１および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
【００２２】
まず、図７および図８を参照して、本発明を適用する印刷装置の一例としての孔版印刷装置の全体構成について説明する。この孔版印刷装置は、製版されたマスタ２を外周面に巻き付ける円筒状の版胴１と、版胴１の右方に配設されマスタ２を製版し搬送する製版書込み装置１９と、版胴１の内部に配設され版胴１上のマスタ２にインキを供給するインキ供給装置２８と、版胴１の下方に配設され給送されて来た用紙３の先端部をクランプする保持手段としてのくわえ爪２１を備え、版胴１の外周面上のマスタ２に用紙３を介して押し付ける圧胴２０と、圧胴２０の右方に配設され用紙３を圧胴２０のくわえ爪２１に給送する給紙装置２９と、圧胴２０の左方に配設された排紙装置４３とを具備している。
【００２３】
版胴１は、図７および図８に示すように、多孔構造の円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、軸パイプ１１の周りに回転可能に支持されている。版胴１は、図示を省略した駆動系を介してメインモータ（図示せず）により回転される。版胴１の外周面には、製版書込み装置１９で穿孔・製版されたマスタ２の先端部を挾持するマスタクランパ１２が配置されている。
【００２４】
マスタクランパ１２は、版胴１の上記円筒体の外周面の母線に沿って設けられた強磁性体よりなるステージ（図示せず）に対向し、クランパ軸を介して回動可能に支持されていて、上記ステージと対向する面に磁石を貼着されて構成されている。マスタクランパ１２は、版胴１が所定の回転位置を占めたときに、開閉装置（図示せず）により駆動力を伝達されて開閉される。
【００２５】
製版書込み装置１９は、芯管１０ａにロール状に巻かれて形成されたマスタロール１０からマスタ２を繰り出し可能に支持する支持軸１０ｂと、マスタ２を搬送するプラテンローラ９と、プラテンローラ９に対して接離自在に設けられたサーマルヘッド１７と、プラテンローラ９の下流側に設けられ、マスタ２を切断する上下一対のカッタ部材４と、マスタ２の先端をマスタクランパ１２へ向けて送り出す給版ローラ対５ａ，５ｂとから主に構成されている。  プラテンローラ９は、その軸を回転自在に支持されており、パルスモータ６により所定の周速度で回転駆動され、マスタ２をサーマルヘッド１７に押圧しながら搬送する。
【００２６】
サーマルヘッド１７は、マスタ２の幅方向に１列に配列された複数の発熱素子を有し、周知の接離機構（図示せず）によって、プラテンローラ９に接離自在に設けられている。サーマルヘッド１７は、図示しない原稿を読み取る原稿読み取り部のＡ／Ｄ変換部および製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタ２を選択的に加熱穿孔し、穿孔画像を形成する機能を有する。
【００２７】
カッタ部材４は、カッタ駆動モータ７で回転される偏心カム８により上下動され、マスタ２を切断する。
【００２８】
インキ供給装置２８は、版胴１と同方向に同期して回転し、版胴１の内周面にインキを供給するインキローラ１３と、インキローラ１３と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ１３との間にインキ溜り１６を形成するドクターローラ１５と、インキ溜り１６へインキを供給する軸パイプ１１とを有している。インキローラ１３、ドクターローラ１５は、軸パイプ１１に固定された側板にそれぞれ回転自在に支持されている。インキ溜り１６からインキローラ１３の外周面に供給されたインキは、版胴１とインキローラ１３の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴１の内周面に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、軸パイプ１１の供給穴よりインキ溜り１６へ供給される。
【００２９】
第１の実施形態を適用するこの孔版印刷装置では、従来の技術でも述べたように、排紙の巻き上がり、用紙３のレジスト精度の向上や騒音の低減を図る目的で押圧手段としてくわえ爪２１を備えた圧胴２０を用いている。圧胴２０は、その圧胴径Ｂを版胴１の外径寸法（直径）と略等しく形成されていて、版胴１が１回転したとき、圧胴２０も１回転する。このため、給送されて来た用紙３の先端部を挾持するくわえ爪２１を圧胴２０上に設けることができ、用紙３の先端をくわえ爪２１に突き当てながら給紙することで用紙３のレジスト精度を向上することができる。
【００３０】
圧胴２０の両端部の端板２０ａは、図７に示すように、圧胴軸２３に固定支持されている。圧胴２０の両端には一対のアーム２５ａ，２５ｂが配設されていて、これらのアーム対２５ａ、２５ｂには圧胴軸２３の両端部が軸受（図示せず）を介してそれぞれ回転可能に支持されている。これにより、圧胴２０は、その圧胴軸２３の両端部が上記両軸受（図示せず）に回転可能に支持されていることにより、回転自在となっている。アーム対２５ａ，２５ｂの一方のアーム２５ａの一端は、装置本体の一対の片方の側板（図示せず）に固定された支点軸２４ａに軸受（図示せず）を介して支持されており、他方のアーム２５ｂの一端は、上記他方の側板に軸受（図示せず）を介して回転可能に支持された支点軸２４ｂにより支持されている。両支点軸２４ａ，２４ｂは、アーム対２５ａ，２５ｂに対して同軸上に配設されている。
【００３１】
他方のアーム２５ｂに回転可能に支持された支点軸２４ｂの内側端部側には、圧胴２０に回転を伝える駆動ギア（図示せず）が固定されていて、アーム２５ｂ側の圧胴軸２３には上記駆動ギアに噛み合う圧胴ギア（図示せず）が固定されている。支点軸２４ｂの外側端部側には、版胴１の回転力を伝える歯付の圧胴側プーリ（図示せず）が固定されていて、この圧胴側プーリと版胴１の一端部に固定されている端板に取付けられた歯付の版胴側プーリとの間には、歯付ベルト（図示せず）が巻き掛けられている。一方、版胴１の上記端板には、上記版胴側プーリと同軸的に別のプーリが取付けられている。これにより、上記メインモータの回転力がベルトを介して上記別のプーリに伝達され、順次、上記版胴側プーリ、上記歯付ベルト、上記圧胴側プーリ、上記駆動ギヤ、上記圧胴ギヤと伝達されることによって、圧胴２０は、版胴１との押圧位置が同じとなるように、かつ、版胴１の周速度と同じ周速度で反時計回り方向に回転される。
【００３２】
圧胴２０の外周部には、版胴１の外周面に接触する円筒部と、版胴１におけるマスタクランパ１２との衝突を避けるためにＤ字状にくぼんだ凹部２２とが形成されている。圧胴２０の凹部２２には、図８に詳しく示すように、用紙３の先端部をクランプするくわえ爪２１を具備したクランパ装置１００が配設されている。クランパ装置１００の構造および動作は、従来の技術で詳述したものと同様であり、重複説明を避けるためその説明を省略する。なお、図７では、くわえ爪２１を幾分簡略的に示すのみにとどめ、クランパ装置１００の詳細構造の図示を省略している。
【００３３】
圧胴２０は、その詳細構成を省略した接離手段により、版胴１の外周面に対して接離自在に構成されている。接離手段は、支点軸２４ａ、２４ｂを中心として圧胴２０を搖動するアーム対２５ａ，２５ｂと、アーム対２５ａ，２５ｂの他端にそれぞれ回転自在に支持された一対のカムフォロア（図示せず）と、アーム対２５ａ，２５ｂを版胴１に向けて付勢する一対の印圧スプリング２６ａ，２６ｂと、一対の上記カムフォロアに選択的にそれぞれ当接する一対のカム（図示せず）とから主に構成される。
【００３４】
上記一対のカムは、図示を省略した歯付ベルトで版胴１と上記メインモータとに連結されていて、版胴１の回転と同期して回転するようになされている。上記一対のカムは、用紙３の搬送ミス時や製版時において、版胴１と圧胴２０とが押圧されずに所定タイミングで圧胴２０が版胴１から離間するように、その輪郭周面が一対の上記カムフォロアに摺接するように大きく形成され、搬送ミス等がない時に用紙３を保持した圧胴２０が一対の印圧スプリング２６ａ，２６ｂにより版胴１の外周面に押圧されるように、その輪郭周面が上記カムフォロアに摺接しないように小さく形成されている。上記のとおり、圧胴２０は、上記一対のカムの回転に合わせて、支点軸２４ａ、２４ｂを中心として、版胴１に押圧した位置と、版胴１から離間した位置とに接離される。
【００３５】
印圧スプリング２６ａ，２６ｂは、圧胴２０を版胴１に押圧する印圧力を発生させている。圧胴２０の版胴１に対する押圧力を均一に働かせるために、圧胴２０の両端にあるアーム対２５ａ，２５ｂの１つ１つに印圧スプリング２６ａ，２６ｂをそれぞれ取り付けてある。
【００３６】
搬送ミス等が発生した時には、圧胴２０が版胴１に押圧する位置に変位しないように、図示を省略した印圧解除装置により圧胴２０に対する印圧解除がなされるようになっている。
【００３７】
版胴１の左側には排版装置１８が配設されており、この排版装置１８は、すでに版胴１に巻装されている使用済みのマスタ２を版胴１の外周面から剥離し、収納する。
【００３８】
圧胴２０の左側近傍には、排紙装置４３が配置されている。排紙装置４３は、圧胴２０の外周面から印刷された用紙３を剥離・案内する排紙爪４４と、排紙爪４４で剥離・案内された用紙３を搬送する、搬送ローラ前４６、搬送ローラ後４７との間に張設された搬送ベルト４８および吸引ファン（図示せず）からなる排紙搬送装置４９とから構成されている。搬送ベルト４８は、モータ等により版胴１の周速度よりも速い搬送速度で駆動されるように設定されている。排紙装置４３の左側には、排出された用紙３を積載する排紙台４５が設けられている。
【００３９】
圧胴２０の右方には、給紙装置２９が配置されている。給紙装置２９は、複数枚の用紙３を積載するエレベータ方式の給紙台３１と、側板（図示せず）に回転自在に支持された呼出しローラ３０および給紙ローラ３２と、給紙ローラ３２に圧接し重送を防止する分離ローラ３４と、用紙３の先端を、版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間へ所定のタイミングで送るレジストローラ対３３ａ，３３ｂと、用紙３の先端をレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部および版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間へ案内する一対のガイド板３８，３８とを有している。
【００４０】
給紙台３１は、駆動装置（図示せず）により、積載された用紙３の最上位が、常に呼出しローラ３０に所定の押圧力（用紙３が搬送可能な押圧力）をもって接触するように昇降される。給紙台３１の左側には、給紙台３１上に積載された用紙３の先端を突き当て揃える給紙前面板３５が配設されている。
【００４１】
給紙ローラ３２は、版胴１と同期して回転するカム（図示せず）と、このカムに係合するカムフォロアを有するセクタギアと、ワンウェイクラッチが組み込まれ上記セクタギアと噛合する給紙ローラギアとにより、時計回り方向に回転される。呼出しローラ３０と給紙ローラ３２とは無端ベルト（図示せず）により連結されていて、駆動力伝達関係にある。
【００４２】
レジストローラ対３３ａ，３３ｂは、分離ローラ３４よりも用紙搬送方向Ｘ前方の上記側板に回転自在に支持されている。レジストローラ対３３ａ，３３ｂも給紙ローラ３２と同様に、版胴１と同期して回転するカム（図示せず）と、このカムに係合するカムフォロアを有するセクタギアと、ワンウェイクラッチ（図示せず）が組み込まれ上記セクタギヤと噛合するレジストローラギア（図示せず）とにより、レジストローラ対３３ａ，３３ｂの下方側のレジストローラ３３ｂが反時計回り方向に回転される。レジストローラ対３３ａ，３３ｂの用紙送り速度は、版胴１の周速度と同じに設定されている。
【００４３】
次に、上述のように構成された孔版印刷装置の動作について説明する。
原稿読み取り部に原稿がセットされ、製版スタートボタン（図示せず）が押されることにより、版胴１が回転し、使用済みのマスタが版胴１の外周面から排版装置１８により剥離され廃棄される。その後、版胴１は、マスタクランパ１２が図７において略右横に位置する給版位置を占めた位置で停止し、クランパ軸が回動されて、マスタクランパ１２が開かれ、給版待機状態となる。
【００４４】
次いで、パルスモータ６が駆動されることにより、プラテンローラ９が回転され始め、マスタ２が繰り出されつつ搬送される。一方、原稿読み取り部においてスキャナ（図示せず）が作動することにより、原稿の画像が読み取られ、上記Ａ／Ｄ変換部および上記製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド１７の発熱素子が選択的に発熱され、マスタ２が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔され始める。
【００４５】
マスタ２が、プラテンローラ９の回転により搬送され、マスタ２の先端部が、給版待機状態で拡開しているマスタクランパ１２へ向けて送出される。パルスモータ６のステップ数がある設定値に達すると、クランパ軸が回動されることでマスタクランパ１２が閉じられて、製版済みのマスタ２の先端部がマスタクランパ１２に挾持される。
【００４６】
このクランプ動作と同時に版胴１と圧胴２０とが、マスタ２の搬送速度と略同じ周速度で回転され、版胴１の外周面に製版済みのマスタ２が巻装されていく。版胴１の外周面に製版済みのマスタ２が所定長さ巻装されると、版胴１、圧胴２０、プラテンローラ９の回転が停止する。この停止動作と同時に、カッタ駆動モータ７が回転されて偏心カム８がカッタ部材４を下降させ、マスタ２を切断する。そして版胴１が再び時計回り方向に回転され、切断されたマスタ２の後端（図示せず）が、製版書込み装置１９から引き出され、版胴１の外周面に製版済みのマスタ２が完全に巻き取られる。
【００４７】
続いて用紙３の搬送手順について説明する。
図７に示すように、呼出しローラ３０により用紙３が給送され、給紙ローラ３２と分離ローラ３４とで用紙３の重送が防止されて、最上位の１枚の用紙３だけがレジストローラ対３３ａ，３３ｂに送られる。用紙３の先端がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部に衝突し、さらに搬送されて、図７に仮想線で示すように上方に所定量の湾曲たるみ３Ａが形成された時点で、給紙ローラ３２と呼出しローラ３０との回転が停止する。その後、レジストローラ対３３ａ，３３ｂ側に配設された上記カムの作動によって所定タイミングでレジストローラ対３３ａ，３３ｂが回転し、用紙３の湾曲たるみ３Ａが消滅する。そして、上記ワンウェイクラッチの作用により給紙ローラ３２と呼出しローラ３０とが用紙３の搬送によって従動回転しながら、用紙３の先端が圧胴２０のくわえ爪２１に向けて搬送される。
【００４８】
このタイミングに合わせ、圧胴２０のくわえ爪２１は開き、用紙３の先端が開放されたくわえ爪２１のストッパ爪１０３に突き当たり衝突することでその先端が位置決めされ、用紙３の先端部をくわえ・クランプした後、くわえ爪２１は閉じられる。こうして圧胴２０は、用紙３を圧胴２０の外周面に保持したまま回転し、用紙３の先端部が版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間に搬送される。版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間に搬送された用紙３は、上記接離手段の印圧スプリング２６ａ，２６ｂにより圧胴２０が版胴１の外周面に押圧する上向きに揺動変位されることでニップ部が形成され、圧胴２０の外周面により版胴１の外周面に対して押圧される。
【００４９】
こうして、圧胴２０の外周面の押圧によって、回転する版胴１の外周面に巻装された製版済みのマスタ２に用紙３が連続的に押圧されることにより、製版済みのマスタ２が版胴１の外周面に密着すると共に、版胴１の開孔部分から製版済みのマスタ２の穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３の表面に転移され、孔版印刷が行われる。
【００５０】
このとき、インキローラ１３も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り１６のインキは、インキローラ１３の回転によりインキローラ１３の表面に付着され、インキローラ１３とドクターローラ１５との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
【００５１】
圧胴２０がさらに回転し、排紙爪４４の手前直前の位置でくわえ爪２１が開放されると、印刷された用紙３が排紙爪４４により剥離され、排紙搬送装置４９の搬送ベルト４８で搬送されて排紙台４５上に排出積載される。こうして、製版済みのマスタ２にインキを充填するいわゆる版付けが行われると共に、版胴１が圧胴２０から離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。
【００５２】
印刷終了後、オペレーターは排出された印刷物を目視して、印刷画像品質の確認や印刷画像位置の確認等を行い、これらがオーケーであれば、テンキー（図示せず）を押下することにより印刷枚数等を設定し、さらに印刷スタートキー（図示せず）を押下することにより、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００５３】
（第１の実施形態）
図１ないし図３に本発明の第１の実施形態を示す。
この第１の実施形態は、図８ないし図１０に示した圧胴２０に配設された従来のクランプ装置１００に対して、そのくわえ爪２１に代えてくわえ爪２１Ａを備えたクランプ装置５０を有することのみ相違する。
【００５４】
くわえ爪２１Ａは、図１ないし図３に示すように、くわえ爪２１の用紙爪１０１における版胴１の外周面に近接する部分に相当する用紙爪１０１の先端Ｄを含む用紙爪１０１の上面の所定範囲に、版胴１上の製版済みのマスタ２に接触しても該マスタ２を破らない程度の弾性を有する弾性体としてのスポンジ部材１１０を設けたことを特徴とするものである。
【００５５】
ここで、一部その説明が前後するが、くわえ爪２１と同様の構造を有するくわえ爪２１Ａの部分および図８ないし図１０を参照して説明しなかった部分の構成について補充説明しておく。図１、図２および図８ないし図１０では、マスタ２、用紙３の厚さを実際よりも誇張して厚く図示すると共に、くわえ爪２１Ａの用紙爪１０１の先端Ｄは、圧胴２０の圧胴径Ｂ内にある。
【００５６】
くわえ爪２１Ａを構成する用紙爪１０１、剥離爪１０２およびストッパ爪１０３は、例えば強磁性体としての鉄板でできていて、くわえ爪２１Ａが閉じ位置を占めたときにマグネット１０４の磁力によって吸引保持されることで、用紙３の先端部が圧胴２０上に確実に保持される。くわえ爪２１Ａは、用紙３の用紙先端余白長さＡを極力小さくするために、上述したように用紙爪１０１の先端Ｄを加圧点Ｃぎりぎりまで近付けてレイアウト設計されていると共に、くわえ爪２１Ａの用紙爪１０１、剥離爪１０２およびストッパ爪１０３には板厚０．３〜０．５ｍｍの薄板を使用している。
【００５７】
一方、用紙３の用紙先端余白長さＡを単純に小さくすると、くわえ爪２１Ａの用紙爪１０１の先端Ｄが圧胴径Ｂの外側へ出てしまい、製版済みのマスタ２および用紙３を介して版胴１の外周面に圧胴２０の外周面が押圧される図１に示す状態のときに、用紙爪１０１の先端Ｄが版胴１の外周面上の製版済みのマスタ２に当たりそのマスタ３が破れてしまうので、くわえ爪２１Ａの用紙爪１０１の上面は、用紙爪１０１の先端Ｄが圧胴径Ｂ内に入るように圧胴２０の中心側へ傾けて配設されている。この用紙爪１０１の傾きは、圧胴２０の加圧点Ｃを通る圧胴２０の外周面の接線に対して１０°〜２０°の範囲の角度となるように設定するのがよい。
【００５８】
排紙爪４４、上下のガイド板３８およびくわえ爪２１Ａは、図２に示すように、互いに干渉しないようにそれぞれ櫛歯状の形状に適宜切り欠かれている。
【００５９】
スポンジ部材１１０は、例えば発泡ウレタンでできていて、図２に示すように、櫛歯状に形成された用紙爪１０１の上面に適宜の接着剤、例えば両面テープ等によって接着して固定される。このようなスポンジ部材１１０をくわえ爪２１Ａの用紙爪１０１の上面に貼着して設けていない図８ないし図１０に示したくわえ爪２１の場合では、上述したように、更紙、上質４５ｋｇ〜１１０ｋｇ紙等のような通常の薄い普通紙等からなる用紙３の先端部をクランプする場合では、くわえ爪２１とマグネット１０４と引張りスプリング１０８との作用によって、用紙３の先端部がマグネット１０４の上面形状に倣って、用紙３の先端部がくわえ爪２１とマグネット１０４との間にクランプされ保持され、用紙３をくわえていても用紙爪１０１の先端Ｄは圧胴径Ｂ内にあるが、画用紙や厚紙（上質１３５ｋｇ以上）あるいはハガキなどの厚手の用紙３’の先端部をクランプする場合には、厚手の用紙３’の腰が強いために、くわえ爪２１の用紙爪１０１の先端Ｄが軸１０６を支点として浮き、圧胴径Ｂより外側へ突出して版胴１の外周面に巻かれた製版済みのマスタ２に当たるために、当該部位の製版済みのマスタ２の破れが発生していた。
【００６０】
そこで、上記のようなスポンジ部材１１０を用紙爪１０１の上面に貼着したくわえ爪２１Ａを使用して上記した孔版印刷を行なったところ、厚手の用紙３’として厚紙を用いた場合でも製版済みのマスタ２を破ることがなくなった。つまり、製版済みのマスタ２および用紙３を介して版胴１の外周面に圧胴２０の外周面が押圧する際、用紙３’として厚紙をクランプし、圧胴径Ｂより外側へ若干突出している状態にある用紙爪１０１を備えたくわえ爪２１Ａが、そのスポンジ部材１１０が圧縮変形されることで減衰作用および緩衝作用が行なわれつつくわえ爪２１Ａの用紙爪１０１が押され、厚紙がマグネット１０４の上面形状に倣って確実にクランプ・保持された状態で用紙爪１０１の先端Ｄが圧胴径Ｂ内に入るためと、スポンジ部材１１０の圧縮変形によって用紙爪１０１の先端Ｄのエッジ部分がスポンジ部材１１０で覆われるためとから、用紙爪１０１の先端Ｄがスポンジ部材１１０を介して製版済みのマスタ２に当たるようになるので、製版済みのマスタ２が破れないと考えられる。また、厚手の用紙３’として厚紙（１８０ｋｇ紙）を用いた場合でも、上記したくわえ爪２１Ａの作用によって、用紙３’の先端部に折れぐせがついてしまう程の問題は生じなかった。
【００６１】
なお、マスタ２としては、例えば厚さが１〜３μｍの非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体（ベース）として和紙等の天然繊維とか合成繊維、あるいは天然繊維および合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせた厚さ１０〜４５μｍのラミネート構造のものが用いられているが、この第１の実施形態を含め後述する各実施形態における孔版印刷の実験では、厚さ３０μｍの上記したマスタ２を用いた。
【００６２】
厚手の用紙３’として厚紙（１８０ｋｇ紙）を用いて実際に実験を行なった結果、スポンジ部材１１０の貼着位置として用紙爪１０１の先端ＤからＬ＝５ｍｍまでをスポンジ部材１１０で覆うと共に、スポンジ部材１１０の厚さｔ＝１．５〜２．５ｍｍの範囲のものを使用した状態が最も良好であった。スポンジ部材１１０の厚さｔ＝２．５ｍｍを超える厚さｔになると、今度はスポンジ部材１１０が印刷ごとに製版済みのマスタ２に当たると共に、スポンジ部材１１０の圧縮変形が適度な弾性領域の限度を超えてマスタ２に対して弾性率の高い部材としての作用を及ぼすようになるものと考えられる。換言すれば、スポンジ部材１１０の厚さｔは、用紙爪１０１に設けられたスポンジ部材１１０が版胴１と圧胴２０との非押圧状態で、圧胴径Ｂより１〜２．５ｍｍ突出した状態であることが好ましい。
【００６３】
また、スポンジ部材１１０の材質は、ある程度の耐インキ性、すなわちインキが付着した場合でもへたりがなく、圧胴２０の毎回の押圧によって圧縮されてもその圧縮の残留歪が小さい、単発泡のウレタン（Ｕ）のスポンジが最もよいことが上記実験の結果分かった。さらに言及すれば、スポンジ部材１１０の材質は、できるだけ発泡密度の小さいものがマスタ２の破れ防止に効果のあることも分かった。スポンジ部材１１０の発泡密度は、０．２ｇ／ｃｍ3〜０．４ｇ／ｃｍ3の範囲のものがベストである。このようなスポンジ部材１１０の材料選定において、入手可能な商品で最も耐久性がよく、マスタ２の破れ防止に効果のあったのは、イノアックコーポレーション製のポロンＬ−２４（商品名）であることが実験により確認済みである。
【００６４】
孔版印刷装置では液体のインキを使用するので、上記のようなスポンジ部材１１０にインキが付着する可能性がある。インキがスポンジ部材１１０に付着すると、スポンジ部材１１０がインキを徐々に含浸していくことにより圧縮の残留歪が大きくなってスポンジ部材１１０が元の状態に戻らず、ダンパーのような役目をしなくなったり、用紙３，３’にインキ汚れが付くなどの問題点を生じる。
【００６５】
そこで、この対策を行なったのが、図４に示す第２の実施形態である。この第２の実施形態は、図１ないし図３に示した第１の実施形態のくわえ爪２１Ａに代えて、図４に示すように、くわえ爪２１Ａのスポンジ部材１１０上における版胴１の外周面に近接する外表面部分に、インキ不通過性の合成樹脂フィルムの一例としてのポリエステルシート１１１を貼着したくわえ爪２１Ｂを有することのみ相違する。
【００６６】
ポリエステルシート１１１は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂でできた厚さ５０〜１００μｍ程度の範囲のものが好ましく用いられる。スポンジ部材１１０の上面および用紙爪１０１の上面にポリエステルシート１１１を、両面テープ等の接着剤で接着したものを用いて実験を行なったところ、スポンジ部材１１０上のポリエステルシート１１１がインキをはじき、インキがスポンジ部材１１０の内部まで浸透しないので、スポンジ部材１１０の弾性を維持したまま、第１の実施形態よりもさらに耐久性の向上を図ることができる。
【００６７】
なお、図４に示した状態からスポンジ部材１１０を除去して、くわえ爪２１の用紙爪１０１の上面にポリエステルシート１１１のみを接着した場合であっても、従来のくわえ爪２１に比べてマスタ２の破れ防止に効果のあることが分かっている。
【００６８】
スポンジ部材１１０を使用した場合には、どうしても耐久性の問題がある。つまり、スポンジ部材１１０のへたりである。孔版印刷装置の場合、電子写真複写装置と違い、同一画像の印刷画像を短時間で多数枚の用紙３，３’に印刷するため、耐刷・耐久枚数が数百万枚とかなりの印刷枚数で毎回の孔版印刷ごとに、スポンジ部材１１０が圧縮を繰り返すことになる。
【００６９】
そこで、このスポンジ部材１１０のへたり対策を行なったのが、図５に示す第３の実施形態である。この第３の実施形態は、図１ないし図３に示した第１の実施形態のくわえ爪２１Ａに代えて、図５に示すように、くわえ爪２１の用紙爪１０１における版胴１の外周面に近接する部分に相当する用紙爪１０１の上面の所定範囲に、その平滑性を向上すると共に版胴１上の製版済みのマスタ２に対する摩擦係数を低下させるための、フィルム貼着処理の一例としてのテフロンテープ（商品名）１１２を貼着したくわえ爪２１Ｃを有することが相違する。テフロンテープ１１２は、ポリテトラフルオロエチレン（ＣＦ2ＣＦ2）nでできたテープであり、その厚さが４０〜８０μｍ程度の範囲のものが好ましく用いられる。
【００７０】
くわえ爪２１Ｃの用紙爪１０１の上面にテフロンテープ１１２を、テフロンテープ用の両面テープ等の接着剤で接着したものを用い、厚手の用紙３’として厚紙を使用して実験を行なったところ、くわえ爪２１Ｃで厚紙の先端部をクランプし、用紙爪１０１の先端Ｄが軸１０６を支点として浮き、圧胴径Ｂより外側へ突出して版胴１上の製版済みのマスタ２に当たり衝突しても、テフロンテープ１１２の摩擦係数が製版済みのマスタ２に対して非常に低いため、製版済みのマスタ２にその衝突の際のストレスが伝わらず、マスタ２の破れが発生しなかった。また、テフロンテープ１１２は、耐インキ性にも優れており、インキをはじきインキを付着させないという機能をも有しているので、この点でも優れた利点を有する。また、厚手の用紙３’として厚紙を用いた場合でも、上記したくわえ爪２１Ｃの厚さが非常に薄いことおよびその作用によって、用紙３’の先端部に折れぐせがついてしまう問題は生じなかった。
【００７１】
くわえ爪２１Ｃは、テフロンテープ１１２をフィルム貼着処理した上記例に限らず、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＣＦ2ＣＦ2）n溶液を塗布したりあるいは用紙爪１０１と一体成形すること等により、テフロンテープ１１２と同等程度の厚さの薄い皮膜を用紙爪１０１の上面に形成する表面処理を施したものであっても勿論よい。
【００７２】
図６に第４の実施形態を示す。この第４の実施形態は、図１ないし図３に示した第１の実施形態のくわえ爪２１Ａに代えて、図６に示すように、第１の実施形態のくわえ爪２１Ａのスポンジ部材１１０上における版胴１の外周面に近接する外表面部分に、その平滑性を向上すると共に版胴１上の製版済みのマスタ２に対する摩擦係数を低下させるための、フィルム貼着処理の一例としてのテフロンテープ（商品名）１１２を貼着したくわえ爪２１Ｄを有することのみ相違する。
【００７３】
第１の実施形態のくわえ爪２１Ａのスポンジ部材１１０の上面および用紙爪１０１の上面に実施形態３と同様のテフロンテープ１１２を、テフロンテープ用の両面テープ等の接着剤で接着したものを使用して、会葬礼状のハガキや厚紙以上の厚さを有する封筒に孔版印刷を行なう実験を行なったところ、そのような厚紙以上の厚さを有する厚手の用紙３’であっても、マスタ２が破れないことを確認している。
【００７４】
なお、テフロンテープ１１２のフィルム貼着処理に限らず、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＣＦ2ＣＦ2）nの溶液を塗布等によりスポンジ部材１１０上の上面に皮膜を形成する表面処理を施したものであっても勿論よい。
【００７５】
マスタ２は、上記したものに限らず、印刷画像品質等を向上する目的で、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の細い合成繊維が１００％入っている多孔質支持体と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせた厚さ２５〜４０μｍのいわゆる合成繊維ベースマスタ２、あるいは実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２に対しても、上記した第１ないし第４の実施形態のくわえ爪２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄがマスタ２の破れ防止に対して効果的であると言える。なお、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有してなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成してなるものを含む。
【００７６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述した従来の諸問題点を解決することができる孔版印刷装置等の印刷装置を提供することができる。以下、請求項ごとの発明の効果について述べる。
請求項１記載の発明によれば、保持手段における圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた版胴の外周面に近接する部分に、版胴上のマスタに接触しても該マスタを破らない程度の弾性を有する弾性体を設けたことにより、保持手段が弾性体を介して版胴上のマスタに接触するようになるので、弾性体の有する緩衝・減衰作用によってマスタを破らない。したがって、用紙先端余白長さを極力小さくし、たとえ厚紙や封筒などの厚手の用紙を通紙してもマスタ破れを防止することができて、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない孔版印刷装置等の印刷装置を提供することができる。
【００７７】
請求項２記載の発明によれば、弾性体は、版胴と圧胴との非押圧状態で、圧胴の外径より１〜２．５ｍｍ突出した厚さであることにより、版胴上のマスタに接触しても該マスタを破らない程度の適度の弾性、すなわち弾性体の有する緩衝・減衰作用が適度に働くので、マスタ破れをより確実に防止することができる。
【００７８】
請求項３記載の発明によれば、弾性体上における版胴の外周面に近接する外表面部分に、インキ不通過性のフィルムを貼着したことにより、上記各発明の効果に加えて、耐インキ性の向上、すなわちインキを含んで弾性体の圧縮残留歪が大きくなったりすることを防ぐことができ、用紙へのインキ付着・汚れを防止することができる。
【００７９】
請求項４記載の発明によれば、弾性体上における版胴の外周面に近接する外表面部分に、その平滑性を向上すると共に版胴上のマスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことにより、請求項１および２記載の発明の作用効果が相乗的に働く。したがって、用紙先端余白長さを極力小さくすると共に、厚紙以上の厚さを有する会葬礼状のハガキや封筒であってもマスタ破れをより確実に防止することができて、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない孔版印刷装置等の印刷装置を提供することができる。
【００８０】
請求項５記載の発明によれば、上記保持手段における上記圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた上記版胴の外周面に近接する部分に、その平滑性を向上すると共に版胴上のマスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことにより、保持手段が表面処理部分を介して版胴上のマスタに接触するようになるため、弾性体使用時のような経時変化によるへたりがなくなると共に、マスタに接触したときのマスタへのストレスが伝わりにくくなるので、マスタを破ることがない。したがって、用紙先端余白長さを極力小さくし、たとえ厚紙や封筒などの厚手の用紙を通紙してもマスタ破れを確実に防止することができて、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない孔版印刷装置等の印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す圧胴におけるくわえ爪周りの一部断面正面図である。
【図２】図１の圧胴におけるくわえ爪、ガイド板および排紙爪周りの構造を示す要部の分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態におけるくわえ爪の正面図である。
【図４】第２の実施形態におけるくわえ爪の正面図である。
【図５】第３の実施形態におけるくわえ爪の正面図である。
【図６】第４の実施形態におけるくわえ爪の正面図である。
【図７】本発明を適用する孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図８】従来の圧胴におけるくわえ爪周りの一部断面正面図である。
【図９】従来の圧胴におけるくわえ爪の問題点を説明する簡略的な一部断面正面図である。
【図１０】従来の圧胴におけるくわえ爪の問題点を説明する簡略的な一部断面正面図である。
【図１１】印刷された用紙における用紙先端余白長さを説明する平面図である。
【符号の説明】
１      版胴
２      マスタ
３      用紙
２０    圧胴
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ    保持手段としてのくわえ爪
５０      クランプ装置
１０１    くわえ爪を構成する用紙爪
１０２    くわえ爪を構成する剥離爪
１０３    くわえ爪を構成するストッパ爪
１１０    弾性体としてのスポンジ部材
１１１    フィルムとしてのポリエステルシート
１１２    フィルム貼着処理を含む表面処理としてのテフロンテープ
Ａ        用紙先端余白長さ
Ｂ        圧胴径
Ｃ        加圧点
Ｄ        くわえ爪の先端
Ｘ        用紙搬送方向
【図１】
0003905189.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003905189.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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