(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッド状の振動体と、前記振動体の外周面に保持され、少なくとも１箇所にスリットを有した耐摩耗性材料からなるすべり体と、前記すべり体の外周面に配置してなる押圧部材と、前記振動体の長さ方向における前記すべり体の両側に、間隔を置いて配置され、かつ前記すべり体が一定間隔以上移動することを制止するストッパとを備え、前記すべり体は前記押圧部材により前記スリットが閉じる方向に縮径され、前記ストッパに当接しないときは減衰力を生じさせないよう前記振動体と一体的に動き、前記ストッパによる制止を受けたときは前記振動体の外周面を摺動し摩擦力を発生させ減衰力を生じさせるように前記振動体に保持されていることを特徴とする振動減衰性構造体。
【請求項２】
前記すべり体と前記振動体との間の摩擦係数μが０．０１≦μ≦１．０の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の振動減衰性構造体。
【請求項３】
前記すべり体は、耐摩耗性樹脂に充填材を含有させてなるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の振動減衰性構造体。
【請求項４】
前記すべり体は、吸水率が０．５％以下の材料から構成されたものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載の振動減衰性構造体。
【請求項５】
前記すべり体は、軸方向に複数のスリットが設けられて周囲が分割された分割体とされたものであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載の振動減衰性構造体。
【請求項６】
前記スリットは、前記すべり体の軸方向に向かって斜行するように設けられたことを特徴とする請求項１または５に記載の振動減衰性構造体。
【請求項７】
前記すべり体は、内周面に軸方向に延びる凹溝が設けられたものであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１に記載の振動減衰性構造体。
【請求項８】
前記すべり体は、外周面に凹溝が設けられたものであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１に記載の振動減衰性構造体。
【請求項９】
前記すべり体は、両端部内周面が湾曲されたものであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１に記載の振動減衰性構造体。
【請求項１０】
前記すべり体が複数個の円筒形に分割され、それぞれの分割片が前記振動体に間隔を置いて嵌入配置され、各分割片の両側に前記ストッパを配置したことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１に記載の振動減衰性構造体。
【請求項１１】
ロッド状の振動体と、前記振動体の外周面に保持され、少なくとも１箇所にスリットを有した耐摩耗性材料からなるすべり体と、前記すべり体の外周面に配置してなる押圧部材と、前記振動体の長さ方向における前記すべり体の両側に、間隔を置いて配置され、かつ前記すべり体が一定間隔以上移動することを制止するストッパと、前記すべり体と前記ストッパとの当接面間に、前記すべり体と前記ストッパとの衝突による衝撃を緩和する緩衝体とを具備し、前記すべり体は前記押圧部材により前記スリットが閉じる方向に縮径され、前記ストッパに前記緩衝体を介して当接しないときは減衰力を生じさせないよう前記振動体と一体的に動き、前記ストッパによる制止を受けたときは前記振動体の外周面を摺動し摩擦力を発生させ減衰力を生じさせるように前記振動体に保持されていることを特徴とする振動減衰性構造体。
【請求項１２】
前記緩衝体は、不織布を円盤状に成型したものであることを特徴とする請求項１１に記載の振動減衰性構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種機械類や家電製品等で発生する様々な振動、特に回転機器により発生する振動を好適に減衰する振動減衰性構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種機械類や洗濯機等の家電製品には様々な振動が発生する。このような振動に対しては、必要に応じて振動を減衰させる手段が講じられている。
【０００３】
従来より上記のような振動を減衰させるものとして、オイルダンパとコイルばねとを組み合わせた構成が広く用いられている。オイルダンパはシリンダ内のオイルが外部からの振動により流動し、オリフィスやバルブを通過するときに生じる流動抵抗を減衰力として利用するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
【０００５】
すなわち、従来より使われているオイルダンパは減衰力を得るためにオリフィスやバルブを用いており、ダンパとしては部品点数が多く、構造が複雑であることから製造コストが高くなるという問題点があった。また、粘性流体であるオイルをシリンダ内に密閉するために、シリンダとピストンの寸法精度の要求が高く、精度が悪い場合にはオイル漏れの懸念があったり、ごみやほこりの侵入に対する注意も必要であった。以上のことから必然的に製造コストも高くなっていた。
【０００６】
また、オイルダンパは、特に製品の一部として組み込まれた後に、同製品内にあるモータ等の回転機器の回転による振動が、共振時に、床や製品のフレームに振動が伝達されることを防止するものである。しかし、共振周波数より高い振動領域で使用しているときは、コイルばねだけの構造、つまりオイルダンパが組み込まれていない構造の方が床や製品のフレームへの振動伝達は小さくなる。
【０００７】
図６にその状況を示している。すなわち、図６は回転機器の回転数と振動伝達率との関係を示しており、ａ線（破線）、ｂ線（一点鎖線）、ｃ線（実線）は、それぞれコイルばね、オイルダンパ、後述する本発明に係わる構造体によるものの３種の防振特性を示している。
【０００８】
図６のｂ線から分かるように、例えば全自動洗濯機においてオイルダンパのみを設けた場合、モータ等の回転機器の起動時に生じる共振領域（３Ｈｚ前後）では振動抑制効果を奏するが、脱水時の定常運転領域（１７〜２０Ｈｚ）においては、コイルばねだけの場合より振動抑制効果が悪い。これは、脱水時の振動抑制が充分図られてなく、脱水時の騒音の原因となっていることを示している。
【０００９】
本発明は、図６のｃ線に示されるように、製品に組み込まれた状態での製品の共振時ではオイルダンパと類似の減衰特性を示し、共振周波数より高い振動領域でも良好な減衰特性を発揮しうる振動減衰性構造体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の振動減衰性構造体は次の構成である。
【００１１】
＜構成１＞ロッド状の振動体と、前記振動体の外周面に保持され、少なくとも１箇所にスリットを有した耐摩耗性材料からなるすべり体と、前記すべり体の外周面に配置してなる押圧部材と、前記振動体の長さ方向における前記すべり体の両側に、間隔を置いて配置され、かつ前記すべり体が一定間隔以上移動することを制止するストッパとを備え、前記すべり体は前記押圧部材により前記スリットが閉じる方向に縮径され、前記ストッパに当接しないときは減衰力を生じさせないよう前記振動体と一体的に動き、前記ストッパによる制止を受けたときは前記振動体の外周面を摺動し摩擦力を発生させ減衰力を生じさせるように前記振動体に保持されていることを特徴とする振動減衰性構造体。
【００１２】
＜構成２＞構成１記載の振動減衰性構造体において、前記すべり体と前記振動体との間の摩擦係数μが０．０１≦μ≦１．０の範囲内であることを特徴とする振動減衰性構造体。
【００１３】
＜構成３＞構成１または２記載の振動減衰性構造体において、前記すべり体は、耐摩耗性樹脂に充填材を含有させてなるものであることを特徴とする振動減衰性構造体。
【００１４】
＜構成４＞構成１ないし３のいずれか１に記載の振動減衰性構造体において、前記すべり体は、吸水率が０．５％以下の材料から構成されたものであることを特徴とする振動減衰性構造体。
【００１６】
＜構成５＞構成１ないし４のいずれか１に記載の振動減衰性構造体において、前記すべり体は、軸方向に複数のスリットが設けられて周囲が分割された分割体とされたものであることを特徴とする振動減衰性構造体。
【００１７】
＜構成６＞構成１または５に記載の振動減衰性構造体において、前記スリットは、前記すべり体の軸方向に向かって斜行するように設けられたことを特徴とする振動減衰性構造体。
【００１８】
＜構成７＞構成１ないし６のいずれか１に記載の振動減衰性構造体において、前記すべり体は、内周面に軸方向に延びる凹溝が設けられたものであることを特徴とする振動減衰性構造体。
【００１９】
＜構成８＞構成１ないし７のいずれか１に記載の振動減衰性構造体において、前記すべり体は、外周面に凹溝が設けられたものであることを特徴とする振動減衰性構造体。
【００２０】
＜構成９＞構成１ないし８のいずれか１に記載の振動減衰性構造体において、前記すべり体は、両端部内周面が湾曲されたものであることを特徴とする振動減衰性構造体。
【００２２】
＜構成１０＞構成１ないし９のいずれか１に記載の振動減衰性構造体において、前記すべり体が複数個の円筒形に分割され、それぞれの分割片が前記振動体に間隔を置いて嵌入配置され、各分割片の両側に前記ストッパを配置したことを特徴とする振動減衰性構造体。
【００２３】
＜構成１１＞ロッド状の振動体と、前記振動体の外周面に保持され、少なくとも１箇所にスリットを有した耐摩耗性材料からなるすべり体と、前記すべり体の外周面に配置してなる押圧部材と、前記振動体の長さ方向における前記すべり体の両側に、間隔を置いて配置され、かつ前記すべり体が一定間隔以上移動することを制止するストッパと、前記すべり体と前記ストッパとの当接面間に、前記すべり体と前記ストッパとの衝突による衝撃を緩和する緩衝体とを具備し、前記すべり体は前記押圧部材により前記スリットが閉じる方向に縮径され、前記ストッパに前記緩衝体を介して当接しないときは減衰力を生じさせないよう前記振動体と一体的に動き、前記ストッパによる制止を受けたときは前記振動体の外周面を摺動し摩擦力を発生させ減衰力を生じさせるように前記振動体に保持されていることを特徴とする振動減衰性構造体。
【００２４】
＜構成１２＞構成１１記載の振動減衰性構造体において、前記緩衝体は、不織布を円盤状に成型したものであることを特徴とする振動減衰性構造体。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の振動減衰性構造体における実施の形態例について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は本発明の一実施例を乾燥機付き洗濯機のサスペンションに適用した状態を示している。同図において、筐体１内に設置される回転槽２は、本発明の振動減衰性構造体を含む２本のサスペンション３により支持されている。図２は、図１のサスペンション３を拡大して示す断面図である。
【００２７】
サスペンション３は、本発明に係わる振動減衰性構造体とコイルばね４とを組み合わせて構成されている。すなわち、サスペンション３は、回転槽２の底部に一端が固定されて下方に垂下したロッド５と、筐体１に固定され、ロッド５を挿入する中心孔６を有する中空円筒体７と、回転槽２の底部と中空円筒体７の端面との間に直列に配置されて回転槽２を弾性支持するコイルばね４とから構成され、常時は主にコイルばね４により回転槽２を弾性支承し、過振動時は本発明の構造体が作動するようにされている。
【００２８】
本発明の振動減衰性構造体は、長さ方向に振動する振動体であるロッド５を挿通させる中空円筒体７と、この中空円筒体７の内部に配置されるすべり体８とから構成されており、その詳細を図３に示している。
【００２９】
図２、図３において、中空円筒体７は、中空本体７ａと、この中空本体７ａの下端を支えかつ筐体１に固定される脚部７ｂとを有している。中空本体７の上端および中間に、内方に突出するストッパ７ｃ、７ｄがそれぞれ設けられている。ストッパの中心に中心孔６が設けられ、この中心孔６にロッド５が挿通している。２つのストッパ７ｃ、７ｄ間におけるロッド５の外周面に、円筒形のすべり体８が摺動可能に保持されている。
【００３０】
すべり体８は、四フッ化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂に、二硫化モリブデン、ガラスファイバ、カーボン等の充填剤を混入した耐摩耗性材料により円筒形、テーパ筒形等の環状に成形されている。
【００３１】
すべり体８は周囲１カ所にスリットが設けられ、あるいはロッド５の全周面に対する面圧を均等にするために軸方向に２〜４のスリットが設けられて周囲が分割された分割体とされている。
【００３２】
このように構成されたすべり体８の外周面に周溝９が設けられ、この周溝９内に、ガータスプリング、リング状のばね、Ｃリング、Ｏリング、ゼンマイばね等の、径方向に押圧力を付与する押圧部材１０が配置されている。すべり体８は押圧部材１０によってスリットが閉じる方向に押圧されて縮径され、ロッド５に摺動可能に保持される。押圧部材１０としては、ガータスプリングのように、すべり体８の縮径方向に対する押圧力の変化が比較的少ない弾力を長期的に保持し得ると共に、それを例えばステンレス製とすることにより錆びにくいものであることが好ましい。
【００３３】
すべり体８とストッパ７ｃ、７ｄとの間には、適当な間隔L1、L2が設けられている。すべり体８は、常時（ストッパ７ｃ、７ｄに当接していないとき）は、回転槽２を弾性支承しているロッド５の微小振動と共に一体的に動くが、回転槽２が過振してロッド５が長さ方向に一定間隔（Ｌ＝L1＋L2）以上に変動した場合は、ストッパ７ｃ、７ｄによる制止を受けることになるから、ロッド５への保持力に抗してロッド５の外周面を摺動し、ロッド５とは相対変位するようになる。
【００３４】
従って、すべり体８とストッパ７ｃ、７ｄとの間隔L1、L2は、次のように定められる。すなわち、Ｌ＝L1＋L2 、共振点でのロッド５の振幅をＡｎ、定常運転時のロッド５の振幅をＡｓとしたとき、Ａｎ＞Ａｓである。共振時はＡｎ＞Ｌとなり、すべり体８の摺動によりすべり体８とロッド５との間で摩擦力が発生して回転槽２の振動に対して減衰力が生じる。一方、脱水時の定常運転時はＡｓ＜Ｌであり、すべり体８がロッド５と一緒に動くから、ロッド５にすべり体８による摩擦力は生じない。
【００３５】
このことを考慮しつつ回転機器の回転振動状況に応じて適切なL1 、L2が選定される。なお、通常、すべり体８は２つのストッパ７ｃ、７ｄの真ん中に位置され、L1＝L2となっている。
【００３６】
図５は変位と減衰力との関係を示すもので、ｄ線は共振時の減衰状況、ｅ線は脱水時の定常運転時の状況をそれぞれ示している。
【００３７】
図６に本発明に係わる構造体をコイルばね４と併用したときの状況を、実線ｃで示している。
【００３８】
実線ｃで示されるように、本発明に係わる振動減衰性構造体は、共振時及び定常運転時ともに良好な減衰効果を発揮する。
【００３９】
なお、本発明においてすべり体８とロッド５との摩擦係数μとしては、０．０１≦μ≦１．０ 好ましくは ０．１≦μ≦０．３の範囲内であることが望ましい。摩擦係数が０．０１未満ではすべり摩擦抵抗による所望の減衰力が得られず、摩擦係数が１．０を越えると押圧部材１０の締付け力による摩擦力の変化が大きく、ばらつきを制御することが困難になるからである。
【００４０】
このような摩擦係数を得るために、本発明におけるすべり体８としては、次の材料により成型されることが望ましい。すなわち、ポリアセタール（ジュラコンＭ２５、ジュラコンＭ９０、ジュラコンＭ１４０、ジュラコンＭ２７０、ジュラコンＭ４５０[以上、ポリプラスチックス社商品名]）、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、超高分子量ポリエチレン、高摺動性ゴムがある。
【００４１】
また、すべり体８として、耐久性、機械的強度に加え、摺動性、耐摩耗性をも増す充填材を含有した次の材料を用いて成型されてもよい。すなわち、ジュラコンＮＷ−０２、ジュラコンＡＷ−０１、ジュラコンＳＷ−０１、ジュラコンＹＦ−１０、ジュラコンＹＦ−２０、ジュラコンＯＬ−１０、ジュラコンＭＳ−０２（以上、ポリプラスチックス社商品名）、エスベアＡ１１２０、エスベアＥ１３５１、エスベアＳ２２５０（以上、スターライト工業社商品名）、ベアリーＦＬ３０００、ベアリーＦＬ３０３０、ベアリーＦＬ３７００、ベアリーＤＭ５０３０（以上、ＮＴＮ社商品名）、＃８０、ルーテックＥ、グライトロンＦ（以上、オイレス工業社商品名）等がある。
【００４２】
さらに、すべり体８の耐湿性を向上するために、吸水率が０．５％以下の次の材料により成型されてもよい。すなわち、エスベアＡ１１２０、エスベアＥ１３５１、エスベアＳ２２５０（以上、スターライト工業社商品名）、ベアリーＦＬ３０００、ベアリーＦＬ３０３０、ベアリーＦＬ３７００（以上、ＮＴＮ社商品名）等がある。
【００４３】
図４は本願の請求項１１に対応する実施例を示しており、図３と同一部分には同一符号を付している。この実施例は、すべり体８とストッパ７ｃ、７ｄとの当接面間に、天然ゴム製のゴム状弾性体あるいは金属製のコイルばね等からなる緩衝体１１を配設したもので、すべり体８またはストッパ７ｃ、７ｄのいずれか一方に固定されている。なお、図４には図示していないが、すべり体８にはスリットが設けられ、外周面に押圧部材１０が配置されている。
【００４４】
緩衝体１１は、共振時、ロッド５が長さ方向に大きく変位した場合に、すべり体８がストッパ７ｃ又は７ｄに衝突して衝突音等が発生したり、部品が損傷するのを防止するものである。緩衝体１１はすべり体８による受け荷重の増大に応じて受圧面積が逓増しうるように、図４に示したような先細の三角形あるいは円形、楕円形等任意の異形断面形状とされることが好ましい。
【００４５】
この実施例によっても、図５に示す減衰効果を発揮する。このとき、図中Ａの領域はすべり体８による特性、Ｂの領域は緩衝体１１による特性がそれぞれ現れる。
【００４６】
なお、本発明に係わる緩衝体１１としては、柔軟で反撥力が小さく、すなわち柔らかく変形して衝撃を吸収し得、また大きな圧縮変形が可能で、繰り返し変形してもへたらない材料により成型されることが望ましい。例えば、不織布、織布、スポンジ、ゲル、高減衰ゴム、発泡体等を円盤状に成型したものあるいは、そのように成型されたものを複数枚積層したものがある。
【００４７】
図７と図８に、不織布により構成した緩衝体と、低弾性ゴムにより構成した緩衝体に、それぞれ共振周波数３Ｈｚ（ヘルツ）、ストローク±１０ｍｍの振動を付与した際の変位と荷重の変動履歴を示す。
【００４８】
すなわち、図７には、不織布（ＮＬＴ１０２５０Ｂ：日本不織布社商品名）により厚さ２〜３ｍｍの円盤状に成型したものを、複数枚積層して緩衝体を構成し、これに上記振動を付与したときの荷重と変位の関係を表した履歴特性を示す。また図８には硬度Ｈｓ３（ＪＩＳ−Ａ）のＥＰＤＭ（低弾性ゴム）を肉厚３ｍｍの円盤状に成型して緩衝体を構成し、これに上記振動を付与したときの荷重と変位の関係を表した履歴特性を示す。
【００４９】
図８に示される変動履歴では図中Ａ、Ｂの２箇所に突起した部分が生じている。この突起部分では異常音（衝撃音）が発生している。しかしこの異常音はカタカタという程度で必ずしも大きな音ではないが、回転機械に設置された場合にはセンサが感知して不要な運転停止を行ったりすることになる。これに対して、図７に示される変動履歴では異常音を発生させる突起部分は生じていない。すなわち、不織布で成型した緩衝体を使用した構造体は、スムーズな運転を継続して行い得るものであるということができる。
【００５０】
図９は本発明の他の実施例を示しており、図３と共通する部分には同一符号を付している。同図において、ロッド５の外周上に配置された一方のストッパ７ｄは、中空円筒体７内に嵌入され、中空円筒体７内中間部に設けられた段部１４に固定されている。ロッド５の外周上に、間隔を置いて配置された他方のストッパ７ｃは、中空円筒体内の端部近傍に設けたねじ溝１５に螺合された押さえリング１６により、一方のストッパ７ｄ側に押圧されるようにされている。中空円筒体７内における両ストッパ７ｃ、７ｄ間に、任意枚数の間隔調整リング１７が介装されている。これらの間隔調整リング１７は、押さえリング１６を、中空円筒体７端部のねじ溝１５にねじ込むことにより、両ストッパ７ｃ、７ｄ間に固持される。
【００５１】
この実施例によれば、間隔調整リング１７の取付枚数を適宜変えることにより、両ストッパ７ｃ、７ｄの間隔を調整することができる。
【００５２】
図１０は本発明の他の実施例を示しており、図３と共通する部分には同一符号を付している。同図において、ロッド５の外周上に、所定間隔を置いて配置される２つのストッパ７ｃ、７ｄを中空円筒体７に固定する手段として、中空円筒体７を外面から加締めるようにしたものである。
【００５３】
すなわち、中空円筒体７の外周面をリング状にへこむまで押圧し、これに対応する各ストッパ７ｃ、７ｄの外周面に周溝２０、２１が形成されるようにして２つのストッパ７ｃ、７ｄと中空円筒体７とを圧着する。この実施例は、部品の組立作業が簡易化されることから、ロッド７外周上における２つのストッパ７ｃ、７ｄの間隔が定まっている場合に量産するのに適している。
【００５４】
図１１は本発明の他の実施例を示しており、図３と共通する部分には同一符号を付している。同図において、すべり体８の軸方向に設けられたスリット２３を、すべり体８の軸方向に向かって斜行するように設けたものである。スリット２３を斜行するように設けるとは、すべり体８の軸方向に向かってスパイラル状あるいは斜め直線状に切り込みを設けることである。
【００５５】
このようにすることによって、ロッド５の外周面に対しスリット２３が軸方向に定位置であることにより、ロッド５がすべり体８の摺動によってスリット幅で局部的に磨耗することを防止できるという効果が得られる。
【００５６】
図１２は本発明の他の実施例を示しており、図３と共通する部分には同一符号を付している。同図において、すべり体８は、内周面に軸方向に延びる凹溝２５が設けられたものである。このすべり体８も中空円筒体７内に上記実施例と同様の形態で配設される。このようにすることによって、ロッド５に対するすべり体８の摺動面の面圧を均等にするという効果が得られる。
【００５７】
図１３は本発明の他の実施例を示しており、図３と共通する部分には同一符号を付している。同図において、すべり体８は、外周面に凹溝２６が設けられたものである。このすべり体８も中空円筒体７内に上記実施例と同様の形態で配設される。
【００５８】
このようにすることによって、ロッド５とすべり体８との摺動によって生じる発熱を放散させるという効果が得られる。
【００５９】
さらに、本発明においては、図示しないが、すべり体の両端部内周面を湾曲することにより、すべり体８がロッド５を摺動する際にスティックスリップをして摩擦係数が変化したり異音を発生する現象を防止することができる。
【００６０】
また、本発明においては、図示しないが、すべり体８を輪切り分割して複数個の円筒形に分割し、それぞれの分割片を、ロッド５に、長さ方向の間隔を置いて嵌入配置したものでもよい。この場合も各分割片の両側にそれぞれストッパ７ｃ、７ｄを所定位置に配置する。
【００６１】
このように構成した場合は、間隔を置いて配置されたすべり体８の各分割片によってロッド５の横振れを防止できるので、より安定した振動減衰をなしうる。
【００６２】
なお、本発明は洗濯機以外の各種機械類や家電製品等で発生する様々な振動を減衰するものに適用することが可能である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の振動減衰性構造体によれば、製品にコイルばねと併用して組み込まれた状態での製品の共振時ではオイルダンパと同等の減衰特性を示し、共振周波数より高い振動領域でも良好な減衰特性を発揮しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる振動減衰性構造体の適用例を説明するための概念図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明に係わる振動減衰性構造体の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係わる振動減衰性構造体の他の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係わる振動減衰性構造体の減衰力特性を示す線図である。
【図６】回転機器の振動伝達率を示す線図である。
【図７】不織布により構成した緩衝体に共振周波数３Ｈｚ（ヘルツ）、ストローク±１０ｍｍの振動を付与したときの荷重と変位の関係を表した履歴特性の線図である。
【図８】ＥＰＤＭにより構成した緩衝体に共振周波数３Ｈｚ（ヘルツ）、ストローク±１０ｍｍの振動を付与したときの荷重と変位の関係を表した履歴特性の線図である。
【図９】本発明に係わる振動減衰性構造体のさらに他の実施例を示す縦断面図である。
【図１０】本発明に係わる振動減衰性構造体のさらに他の実施例を示す縦断面図である。
【図１１】本発明に係わる振動減衰性構造体のさらに他の実施例を示す縦断面図である。
【図１２】本発明に係わる振動減衰性構造体のさらに他の実施例を示す横断面図である。
【図１３】本発明に係わる振動減衰性構造体のさらに他の実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 筐体
２ 回転槽
３ サスペンション
４ コイルばね
５ ロッド
６ 中心孔
７ 中空円筒体
７ｃ、７ｄ ストッパ
８ すべり体
１０ 押圧部材
１１ 緩衝体
２３ スリット
２５、２６ 凹溝
【図１】
0004014869.tif 000002
【図２】
0004014869.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004014869.tif 000008
【図８】
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【図９】
0004014869.tif 000010
【図１０】
0004014869.tif 000011
【図１１】
0004014869.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0004014869.tif 000014