(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部の軸心に締付工具が貫通可能な孔部が形成され、前記孔部は、前記締付工具の係合部が係合して前記締付工具のトルクを伝達することが可能な係合孔部と、前記締付工具の係合部が空回り可能な空転孔部とを有して構成された止めネジである第二の止めネジを用いて、第一の止めネジをネジ孔内で固定する止めネジの弛み防止方法であって、
前記第一の止めネジを前記ネジ孔内に螺入する工程、
前記第二の止めネジの係合孔部に前記締付工具の係合部を係合させて、前記第二の止めネジをその空転孔部側が先になるようにして、前記第一の止めネジと同じ方向から前記ネジ孔に螺入する工程、
前記第二の止めネジを前記第一の止めネジに向けて締め付けて前記第一の止めネジに圧接させる工程、
前記締付工具の係合部を前記第二の止めネジの前記空転孔部内に移動させた後、前記締付工具の係合部を前記空転孔部内で空回りさせて、前記締付工具の係合部が前記第一の止めネジに係合可能となるように向きを変える工程、
前記締付工具の係合部を前記第一の止めネジに係合させ、前記第一の止めネジが前記第二の止めネジの方向へ進むように、前記第一の止めネジにトルクをかける工程、
の各工程により前記第一の止めネジを前記ネジ孔に固定することを特徴とする止めネジの弛み防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、止めネジをネジ孔内で固定する止めネジの弛み防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋳造による製品の製造において、製品にネジ孔等となる孔部を形成するには、図５に示すように、鋳型１内に鋳抜きピン２を挿通させてキャビティ３内に突設させ、この鋳抜きピン２を鋳抜くことで、製品に孔部を形成している。このとき、鋳抜きピン２を鋳型１に固定させるため、鋳抜きピン２に対応したネジ孔４が貫通しているバックブロック５を鋳型１の外側に設け、このバックブロック５の外側からネジ孔４にスペーサピン４０を挿入した後に、止めネジ２０’，３０’を順次螺入して締結している。すなわち、ネジ孔４に第一の止めネジ２０’を締結した後に、第二の止めネジ３０’を第一の止めネジ２０’に対して締結することで、第一の止めネジ２０’と第二の止めネジ３０’を突っ張り合わせ、ネジ孔４内に固定させようとしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の止めネジの弛み防止方法では、止めネジ２０’と止めネジ３０’の間の締結力が十分とはいえないため、以下の問題が存在していた。
キャビティ３内に充填された高温の溶湯の熱が鋳抜きピン２及びスペーサピン４０に伝わることで、鋳抜きピン２及びスペーサピン４０が熱膨張し、鋳造後に冷却された際には縮小する。この鋳抜きピン２及びスペーサピン４０の膨張及び縮小が繰り返されることで、第一の止めネジ２０’とスペーサピン４０の間に隙間が発生する。又、溶湯を射出成形する際の圧力や振動でも隙間が発生する。すなわち、第一の止めネジ２０’の締め付け方向に隙間が発生してしまう。そして、第一の止めネジ２０’が隙間側に弛み、第一の止めネジ２０’と第二の止めネジ３０’の間の締結力が低下し、鋳型１の振動等によって止めネジ２０’，３０’に弛みが発生してしまうという問題が存在している。
【０００４】
そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、ネジ孔内に螺入した止めネジを確実に固定することができる止めネジの弛み防止方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決すべく構成されるものであり、止めネジであって、軸部の軸心に締付工具が貫通可能な孔部が形成され、孔部は、締付工具の係合部が係合して締付工具のトルクを伝達することが可能な係合孔部と、締付工具の係合部が空回り可能な空転孔部とを有して構成された止めネジである第二の止めネジを用いて、第一の止めネジをネジ孔内で固定する止めネジの弛み防止方法であって、第一の止めネジをネジ孔内に螺入する工程、第二の止めネジの係合孔部に締付工具の係合部を係合させて、第二の止めネジをその空転孔部側が先になるようにして、第一の止めネジと同じ方向からネジ孔に螺入する工程、第二の止めネジを第一の止めネジに向けて締め付けて第一の止めネジに圧接させる工程、締付工具の係合部を第二の止めネジの空転孔部内に移動させた後、締付工具の係合部を空転孔部内で空回りさせて、締付工具の係合部が第一の止めネジに係合可能となるように向きを変える工程、締付工具の係合部を第一の止めネジに係合させ、第一の止めネジが第二の止めネジの方向へ進むように、第一の止めネジにトルクをかける工程、の各工程により第一の止めネジをネジ孔に固定することを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、第一の止めネジが第二の止めネジ側へ進むようにトルクをかけることで、第一の止めネジと第二の止めネジの圧力方向が止めネジ同士の接合部に向けられるため、第一の止めネジと第二の止めネジの間の締結力を高めることができる。
【０００９】
また、第二の止めネジを螺入した後に、締付工具を空転孔部内で空回りさせて第一の止めネジに係合させることで、第二の止めネジの螺入及び第一の止めネジへのトルク付加の工程を連続して行うことができるため、作業効率を高めることができる。
【００１０】
したがって、本発明の止めネジの弛み防止方法では、ネジ孔内に螺入した２個の止めネジの間の締結力が高まり、止めネジの弛みが防止されるため、止めネジをネジ孔内で確実に固定させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法は、各種のネジ孔に螺入した止めネジに適用可能であるが、この実施形態では、鋳造において製品に孔部を形成する鋳抜きピンを鋳型に固定するための止めネジに適用した場合を例として説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法を適用した止めネジを示した側断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法における各構成要素を示した図で、（ａ）は第一の止めネジを示した斜視図、（ｂ）は第二の止めネジを示した斜視図、（ｃ）は締付工具を示した斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法を示した図で、（ａ）は第一の止めネジの螺入工程を示した側断面図、（ｂ）は第二の止めネジの螺入工程を示した側断面図である。図４は、本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法を示した図で、（ａ）は締付工具の空転工程を示した側断面図、（ｂ）は第一の止めネジへのトルク付加工程を示した側断面図である。なお、本実施形態では、図１の左側を前方とし、右側を後方としている。
【００１４】
［鋳型の構造］
まず、本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法を適用する鋳型１は、図１に示すように、鋳型１によって形成されたキャビティ３内に溶湯を充填することで製品を射出成形するものであり、製品にネジ孔等となる孔部を形成するため、鋳型１に鋳抜きピン２を挿通させてキャビティ３内に突設させ、鋳抜きピン２を鋳抜くことで製品に孔部が形成される。なお、鋳型１は、金型や石膏型など、その材料及び構成は限定されるものではない。さらに、鋳型１の外側にはバックブロック５が設けられ、バックブロック５には鋳抜きピン２に対応する位置にネジ孔４が貫通している。このネジ孔４の内径は鋳抜きピン２の外径よりも大きく形成されており、ネジ孔４内に円柱部材であるスペーサピン４０が挿入され、スペーサピン４０の前端面４１が鋳抜きピン２に当接している。さらに、スペーサピン４０の後方からネジ孔４に第一の止めネジ２０を螺入し、スペーサピン４０の後端面４２に圧接させることで、スペーサピン４０がネジ孔４内で固定されている。これにより、スペーサピン４０と当接している鋳抜きピン２の移動が規制され、スペーサピン４０が鋳型１に固定される。したがって、第一の止めネジ２０はネジ孔４内で確実に固定される必要がある。
【００１５】
［止めネジの弛み防止方法］
次に、本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法における各構成要素を説明する。
第一の止めネジ２０は、図１及び図２（ａ）に示すように、円筒状の部材であり、軸部の全体にネジ孔４と螺合可能な雄ネジが形成され、軸心に孔部２１が形成されている。この孔部２１における軸方向の略中心から前方は正六角形の断面形状である六角孔部２２（係合孔部）であり、後方は円形の断面形状の空転孔部２３となっている。なお、空転孔部２３の内径は六角孔部２２の内径よりも大きく形成され、後記する締付工具６０の係合部６３が空回りするようになっている。
第二の止めネジ３０は、図１及び図２（ｂ）に示すように、第一の止めネジ２０と略同様の構成であり、第二の止めネジ３０の軸心に形成された孔部３１の軸方向の略中心から前方が空転孔部３３であり、後方は六角孔部３２であることのみが異なっている。
なお、第一の止めネジ２０及び第二の止めネジ３０は、鋼製や木製など、その材料は限定されるものではない。
【００１６】
また、第一の止めネジ２０及び第二の止めネジ３０にトルクをかけるための締付工具６０は、図２（ｃ）に示すように、棒状部材であるハンドル部６１の軸方向の中央に垂設されたバー６２と、その先端に係合部６３を設けたＴ型レンチである。バー部６２の先端に設けられた係合部６３は、第一の止めネジ２０及び第二の止めネジ３０の孔部２１，３１の六角孔部２２，３２に係合可能である。また、係合部６３とハンドル部６１を連結するバー部６２の外径は、係合部６３の外径よりも小さく形成されている。
【００１７】
次に、本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法について説明する。
（１）第一の止めネジの螺入工程
まず、図１に示すように、ネジ孔４内にスペーサピン４０を挿入し、スペーサピン４０の前端面４１を鋳抜きピン２に当接させる。
次に、図３（ａ）に示すように、締付工具６０の係合部６３を第１ボルト２０の六角孔部２２に係合させてトルクをかけ、第一の止めネジ２０をネジ孔４に螺入する。そして、第一の止めネジ２０の前端面２４をスペーサピン４０の後端部４２に締め付けることで圧接させ、スペーサピン４０をネジ孔４内で固定する。これにより、スペーサピン４０が当接している鋳抜きピン２が鋳型１に固定される。
【００１８】
（２）第二の止めネジの螺入工程
次に、図３（ｂ）に示すように、第二の止めネジ３０の空転孔部３３が前方になるようにして、第二の止めネジ３０の六角孔部３２に締付工具６０の係合部６３を係合させて回転させ、第二の止めネジ３０をネジ孔４に螺入する。さらに、螺入した第二の止めネジ３０を第一の止めネジ２０に向けて締め付けて第一の止めネジ２０に圧接する。
【００１９】
（３）締付工具の空転工程
次に、図４（ａ）に示すように、第二の止めネジの螺入工程後に、締付工具６０を前進させて係合部６３を各止めネジ２０，３０の空転孔部２３，３３内に移動させる。ここで、空転孔部２３，３３の内径は六角孔部３２の内径よりも大きく形成され、すなわち、締付工具６０の係合部６３の外径よりも大きく形成されている。さらに、締付工具６０のバー部６２の外径は、六角孔部３２の内径よりも小さい。したがって、バー部６２が六角孔部３２を貫通し、係合部６３が空転孔部２３，３３内に存在する状態では、係合部６３が空回りする。これにより、締付工具６０の係合部６３を空回りさせて第一の止めネジ２０の六角孔部２２に係合可能となるように向きを変え、図４（ｂ）に示すように、係合部６３を六角孔部２２に係合させる。
【００２０】
（４）第一の止めネジへのトルク付加工程
次に、図４（ｂ）に示すように、六角孔部２２に係合部６３が係合した締付工具６０によって、第一の止めネジ２０が第二の止めネジ３０の方向に進むように、第一の止めネジ２０にトルクをかける。すなわち、第一の止めネジ２０の圧力方向を止めネジ２０，３０同士の接合面５０に向ける。
【００２１】
［弛み防止作用］
前記止めネジの弛み防止方法では、第一の止めネジ２０の圧力方向と第二の止めネジ３０の圧力方向が止めネジ２０，３０同士の接合面５０に向けられているため、第一の止めネジ２０と第二の止めネジ３０の間の締結力が高まり、止めネジ２０の弛みが確実に防止される。
【００２２】
したがって、本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法では、第二の止めネジ３０の後方から第一の止めネジ２０にトルクをかけることで、第一の止めネジ２０と第二の止めネジ３０の間の締結力が高まるため、止めネジ２０の弛みが防止され、止めネジ２０，３０がネジ孔４内で確実に固定されるとともに、止めネジの弛み防止方法の作業効率が高まる。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施形態についての一例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、第一の止めネジ２０の孔部２１に空転孔部２３を設けることなく、締付工具６０の係合部６３を第二の止めネジ３０の空転孔部３３内で空回りさせてもよい。
また、第一の止めネジ２０とスペーサピン４０若しくは鋳抜きピン２を一体に成形してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の止めネジの弛み防止方法によれば、第一の止めネジに第二の止めネジ側へ進むようにトルクをかけることで、各止めネジの圧力方向が止めネジ同士の接合部に向けられ、各止めネジの間の締結力が高まるため、止めネジをネジ孔内で確実に固定することができる。
また、止めネジに締付工具が貫通可能な孔部を形成し、締付工具が空回り可能な空転孔部を形成した構成では、第二の止めネジの螺入及び第一の止めネジへのトルク付加の工程を連続して行うことができるため、作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法を適用した止めネジを示した側断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法における各構成要素を示した図で、（ａ）は第一の止めネジを示した斜視図、（ｂ）は第二の止めネジを示した斜視図、（ｃ）は締付工具を示した斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法を示した図で、（ａ）は第一の止めネジの螺入工程を示した側断面図、（ｂ）は第二の止めネジの螺入工程を示した側断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法を示した図で、（ａ）は締付工具の空転工程を示した側断面図、（ｂ）は第一の止めネジへのトルク付加工程を示した側断面図である。
【図５】従来の止めネジの弛み防止方法を適用した止めネジを示した側断面図である。
【符号の説明】
１・・・・鋳型
２・・・・鋳抜きピン
３・・・・キャビティ
４・・・・ネジ孔
５・・・・バックブロック
２０・・・・第一の止めネジ
２１・・・・孔部（第一の止めネジ）
２２・・・・空転孔部（第一の止めネジ）
２３・・・・六角孔部（第一の止めネジ）
２４・・・・前端面（第一の止めネジ）
２５・・・・後端面（第一の止めネジ）
３０・・・・第二の止めネジ
３１・・・・孔部（第二の止めネジ）
３２・・・・空転孔部（第二の止めネジ）
３３・・・・六角孔部（第二の止めネジ）
３４・・・・前端面（第二の止めネジ）
４０・・・・スペーサピン
４１・・・・前端面（スペーサピン）
４２・・・・後端面（スペーサピン）
５０・・・・接合面
６０・・・・締付工具
６１・・・・ハンドル部（締付工具）
６２・・・・バー部（締付工具）
６３・・・・係合部（締付工具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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