(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープで代表される条体を支持するため法面に設置されるアンカーにおいて、地中に埋設される部位に支持部を設けたアンカー本体と、下端が前記支持部に枢支されて土中を谷側に斜めに延び上端を条体と連結したアームと、前記アンカー本体の位置よりも谷側の地表に設けられ前記アームの先端領域を受け止める支圧板とを備えていることを特徴とする高耐力土中アンカー。
【請求項２】
アームが、下面端縁に土砂を切り込むエッジを有する帯状板からなっている請求項１に記載の高耐力土中アンカー。
【請求項３】
支圧板が、地表に対する接地板と、地中に食い込む羽根板と、アームの先端領域を受け止める傾斜状受けを有している請求項１に記載の高耐力土中アンカー。
【請求項４】
ロープで代表される条体を支持するため法面に設置されるアンカーにおいて、地中に埋設される部位に支持部を設けたアンカー本体と、下端が前記支持部に連結されて土中を谷側に斜めに延びる条体と、前記アンカー本体の打ち込み位置よりも谷側の地表に設けられ条体の地表露出部分を受け止める支圧板とを備えていることを特徴とする高耐力アンカー。
【請求項５】
支圧板が、地表に対する接地板と、地中に食い込む羽根板と、条体の地表露出部を受け止める傾斜状受けを有している請求項４に記載の高耐力土中アンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として雪崩や落石などのおそれのある法面等に使用される高耐力土中アンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
雪崩や落石の防止施設として、雪崩や落石の恐れのある法面（斜面）に柵体（金網張りしたものを含む）や三角錐状の枠体を設置し、これらを吊りロープ（ケーブル）によって法面の上方部位に固定したアンカーで吊持したり、ポケットを形成するように張ったポケット式ロックネットのロープや覆式ロックネットのロープを法面の上方部位に固定したアンカーで吊持したり、法面に沿って浮石押さえロープを敷設し、そのロープの上部をアンカーで吊持したりすることが行われている。
【０００３】
かかるアンカーとして、地盤が土質系である場合、打ち込み式アンカーが用いられるが、吊りロープとこれに連結した被吊持物および雪や岩石などの荷重が作用するので、地盤に強固に設置する必要がある。
しかし、旧来の打ち込み式アンカーは、鋼管製のパイプの上端に吊りロープの端末を支持させたものであったので、荷重によりアンカーの下端を支点として頭部が荷重方向である前面側に傾き（お辞儀）やすく、ローム質、Ｎ値ほぼ３の地盤での水平耐力がせいぜい２．５ｋＮ程度しかなかった。
【０００４】
この対策として、鋼管製パイプの上端に設けた吊りロープの端末係止具の直近部位に、水平板部と該水平板部の下面とパイプ外面とを結ぶ縦羽根部とを有する抵抗板を備えたいわゆるロケット型のアンカーが使用されている。
かかるロケット型のアンカーは、頭部付近に抵抗板があるため、旧来のアンカーに比べて頭部の傾きが抑制され、耐力を増加することができた。
【０００５】
しかし、このロケット型のアンカーでも、落石防止工で大きな荷重が作用した場合、また、雪圧のような常時荷重を受けた場合に、アンカー頭部の変形量（変位量）が大きくなり、その結果、アンカー背面(山側)に地盤の亀裂が生じ、雨水凍結融解により亀裂が発達し、破壊に至る危険があった。
また、アンカー耐力と変形量は比例関係にあり、ロケット型のアンカーは極限耐力として所定の効果はあるけれども、変形量を規定された場合の許容耐力は低くなる問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題を解消するためになされたもので、その目的とするところは、耐力が極めて高くかつ頭部の変位が非常に生じにくい構造の比較的簡易な高耐力地中アンカーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、外力の作用点をアンカー本体の上端に置くとしていた従来の打ち込み式地中アンカーの発想を転換し、外力の作用点をアンカーの高さ方向中間部位に位置させたもので、すなわち、第一発明は、ロープで代表される条体の端末を支持するため法面に設置されるアンカーにおいて、地中に埋設される部位に支持部を設けたアンカー本体と、下端が前記支持部に枢支されて土中を谷側に斜めに延び上端を条体と連結したアームと、前記アンカー本体の位置よりも谷側の地表に設けられ前記アームの先端領域を受け止める支圧板とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の第二発明は、ロープで代表される条体の端末を支持するため法面に設置されるアンカーにおいて、地中に埋設される部位に支持部を設けたアンカー本体と、下端が前記支持部に連結されて土中を谷側に斜めに延びる条体と、前記アンカー本体の打ち込み位置よりも谷側の地表に設けられ条体の地表露出部分を受け止める支圧板とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
なお、本発明は、谷側の荷重を支持する条体を吊るアンカーを法面に設置するにあたり、高さ方向の中間部位にアームの下端部を枢支したアンカー本体を使用し、アームを起立させた状態で法面に打ち込み、アンカー本体よりも谷側に前記アームの先端領域を受け止める傾斜部を有する支圧板を打ち込み、アームを支圧板に向けて倒して先端部を傾斜部で受支させる法面へのアンカー設置方法を含んでいる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は本発明の適用例を示しており、ＳＬは法面、Ｇは吊持対象物であり、この例では柵であるが、これに限定されるものではない。１は本発明の高耐力地中アンカー、２は一端が高耐力地中アンカー１に連結され、他端が支持対象物Ｇに連結された条体であり、この実施例ではワイヤーロープが用いられている。
【００１１】
図２ないし図７は本発明による高耐力地中アンカーの第１実施例を示しており、アンカー本体３と、該アンカー本体３の地中に埋め込まれる部位に下端が枢支連結され、地中で谷側（ロープ牽引方向）に所要角度αに傾斜されたアーム４と、アンカー本体３よりも谷側の法面表面に設置され前記アーム４の上端下面を支持する支圧板５とを備えており、条体２は地表から突出したアーム４の上端に連結され、谷側に導かれている。
【００１２】
図１（ａ）はアンカー本体３を法面ＳＬに対して略直角に設置した場合を、図１（ｂ）は地軸に対して略垂直に設置した場合を示している。もちろん図示しないが法面に水平部を形成してそこに設置することもできる。
【００１３】
アンカー本体３はめっきなど耐食処理の施された鉄鋼材からなり、図２のように、地中に埋め込まれる部位に支持部３０を有している。ここで、地中に埋め込まれる部位は、地表から打ち込まれた長さＬ1の範囲内をさし、地質、法面傾斜角度などによりＬ1の1/３〜２/３の範囲から選定する。この例では略１/２Ｌ1としている。
【００１４】
支持部３０は、この例では、図４のように、ヨークを構成するように溶接などによってアンカー本体外面に固着した２枚のブラケットと、ブラケットに設けた通孔３００に挿通されるピンボルト３０１及びナット３０２からなっている。
【００１５】
アンカー本体３は、この実施例では、天端付近に、地表に接地する板部３１０とこれの下面およびにアンカー本体側面に端縁が接合された羽根板部３１１からなる抵抗板３１を有している。しかし、本発明は、かかる抵抗板３１を有しないものも含んでいる。
【００１６】
アーム４はめっきなどの耐食処理の施された剛性の高い帯板、通常、帯鋼から構成されており、下端部に通孔４０が設けられ、これがアンカー本体３の支持部３０を構成するブラケットに設けた前記通孔３００に合わされ、ピンボルト３０１を貫挿してナット３０２が螺合されることにより、アンカー本体３の支持部３０に角度可変に枢支連結されている。
【００１７】
アーム４は、支持部３０を支点として所要の角度αたとえば３０〜５０度、谷側に傾斜したしたときに上端部が地表から突出されるような長さを持ち、前記上端部には条体２との連結用部４１が設けられている。この例では連結用部４１は通孔からなっている。
そして、アーム４は、アンカー本体３とともに地中に打ち込まれた後、支持部３０を支点として所要の角度α谷側に倒されるときに土砂をせん断するために、下面縁部に比較的尖鋭な刃部（エッジ）４２が設けられている。
【００１８】
支圧板５は前記アーム４の地中への沈下を防止して傾斜角度αを維持するための手段であり、前記アーム４の傾斜位置における地表部の反力支持点に配置固定される。
支圧板５は地表に対する接地板５０と、これの下面に固着され地中に打ち込まれる羽根板５１とを有し、かつ、山側には前記アーム４の上端部下面を受支する傾斜状受部５２を有している。
傾斜状受部５２は、この例では、施工現場に応じたアーム４の傾斜角度αの変更に簡易に対応できるようにすべく接地板５０と別部材とされ、接地板５０に部分的に重ねられ、ボルト・ナット５２０より締結一体化されるようになっている。
【００１９】
前記傾斜状受部５２には、前記アーム４の左右のずれを防止するための拘束手段５４が取り付けられている。
この拘束手段５４は任意であるが、この実施例では、傾斜状受部５２に数個の通孔を設け、これら通孔にＵボルト５４０を通し、これに帯板５４１を嵌めてナット５４２を螺合するようにしている。
【００２０】
なお、この例ではアーム４の連結用部４１は通孔であるため、該通孔にシャックル４３の脚端穴部が合わされてピンが挿通され、シャックル４３に条体２の端末アイ部２０が交合状に取り付けられている。
【００２１】
本発明は前記態様に限定されるものではなく、種々の態様を採用し得る。
まず、条体２は、ワイヤーロープだけでなく繊維ロープ、ワイヤーと繊維との複合ロープ、さらにはチェーン、金属、非金属、あるいはそれらの複合材からなるロッドなどを含んでいる。
アーム４も種々の構成を採用しうる。図８はアーム４の他の態様を示しており、（ａ）はアーム４の連結用部４１をヨーク状に構成し、これに条体２の端末アイ部２０が交合状に配され、ボルトピンとナットで取り付けられている。（ｂ）はアーム４が平行な２本の帯板４ａ、4ａからなっている。なお、地質などによっては、アーム４は帯板でなく棒鋼などであってもよい。
【００２２】
図９は支圧板５の他の態様を示しており、（ａ）は傾斜状受部５２を面板５０と一体に形成している。また、（ｂ）は拘束手段５４の他の例を示しており、傾斜状受部５２に一体に設けられている。この場合には、拘束手段５４は溝部材たとえば短く切った溝形鋼のウエブを溶接などで固着したり、Ｌ形鋼を１対固着したりして構成すればよく、必要に応じて、アーム４を配置後にアーム４の上方への突出を抑制する蓋部材をねじなどで取り付ければよい。
なお、支圧板５は通常アーム４と分離されているが、場合によっては、一体に連結されていてもよい。
【００２３】
【実施例の作用】
第１実施例の使用法と作用を説明すると、図１０（ａ）のようにアーム４をアンカー本体３と略平行となるように支持部３０を支点として起立させ、この状態で施工予定部位に打ち込む。それと並行して、アンカー本体打ち込み位置よりも谷側の地表に傾斜状受部５２が山側に位置するように支圧板５を配し、羽根板５１を地中に打ち込む。
所定の長さアンカー本体３を打ち込んだ状態では、アーム４は大半が地中にともに押入れられ、上端部分が地表から突出している。
【００２４】
そこで次に、図１０（ｂ）のように、アーム４を谷側から支圧板５の方向に引っ張るかあるいは山側から押圧する。これはハンマーで殴打したり、建機で押圧したり、あるいはあらかじめアーム４の上端の連結用部４１に連結しておいた条体を牽引したりして行えばよく、アーム４はアンカー本体３の支持部３０を支点として土砂をせん断しながら倒され、傾斜される。アーム４は下面端縁にエッジ４２があるため、比較的抵抗を少なくすることができる。
【００２５】
こうしてアーム４が倒されると、上端部分の下面が支圧板5の傾斜状受部５２に受け止められられ傾斜角度αが固定される。そこで拘束手段５４でアーム４のずれを止め、条体２を法面ＳＬと略平行状に導いて対象物Ｇに連結する。これで作業は終了し、図２に示す状態で荷重を支える。なお、条体２の端末の連結はアーム４蛾傾斜されてから行ってもよい。
【００２６】
このように設置された状態では、対象物Ｇから条体２に伝達された荷重は傾斜角度αのアーム４を介してアンカー本体３の地中埋め込みされている支持部３０に伝達される。すなわち、外力の作用点はアンカー本体３の上端ではなく、それより下の地中部位となる。また、アーム４の傾斜角度は支圧板5の傾斜状受部５２で受支され、耐力に見合った反力支持点を維持できるので、アーム４の傾斜角度は変わらない。
【００２７】
したがって、本発明においては、アンカー本体３のおじぎ（転倒モーメント）が軽減され、アンカー本体３の全体が横方向に引かれることにより外力と水平方向に変位されるようになり、アンカー本体３の略全長に抵抗土圧を一様に作用させることができる。このため、変位の著しい抑制と水平耐力の向上を図ることができる。
【００２８】
しかも、アーム４を倒して傾斜角度を得るため、アンカー本体３の谷側を掘削する必要がなく、施工性がよく、地盤耐力の低下も招かない。
こうしたことから、本発明は、同じ耐力を短いアンカー本体３で得ることができことになり、その分だけ法面での取り扱い、打ち込み作業が楽になり、また材料コストも増さない。さらに、施工場所での水平部確保や段切り掘削を要さず、地軸に垂直にも施工できる。
【００２９】
図１１と図１２は本発明の第２実施例を示している。
この実施例においては、アーム４に代えて条体２（この例ではロープ）が用いられており、条体２の端末がアンカー本体３の高さ方向中間部位の支持部３０に連結され、谷側の地中を斜めに走って地表に導かれ、支圧板５の傾斜状受部５２で保持された後、谷側に導かれている。
条体２は対象物支持ためのものをそのまま使用できるが、もちろん吊りのための条体と別の条体を使用し、地表から突出した端部に吊りのための別の条体を連結してもよい。条体２がロープに限られないことは第１実施例に述べたとおりである。
【００３０】
他の構成は第１実施例及びその変化態様と同様であり、施工方法も第１実施例と基本的に同じである。ただ、第２実施例は、可撓性のある条体を使用したすると、場合によってはアンカー本体３の谷側を掘削することが必要になるが、これによる地盤耐力の低下を軽減するため、アンカー本体から支圧板５の位置まで条体の太さ程度の幅のスリット状軟質部を形成するとよい。これはブレーカー、突き棒などを使用して行うことができる。
【００３１】
図１３は第２実施例の他の態様を示しており、アンカー本体３の谷側を掘削せずに、条体２を確実に土中で傾斜できるようにするため、剛性の補助部材８が用いられている。
該補助部材８は、たとえば下面に尖ったエッジ８０を有するＶ状の鉄鋼材、あるいは三角形状の中空材が用いられ、これらの内部に条体２を配した状態で起立させ、アンカー本体３を地中に打ち込んだ後、補助部材８を谷側に引っ張りあるいは押圧して、条体２を一緒に傾斜させる。傾斜させた後は、補助部材８はそのまま埋め殺してもよいし、抜き取ってもよい。
【００３２】
本発明は雪崩や落石防止用の柵体（金網張りしたものを含む）や三角錐状の枠体の吊り設置を対象とするだけではなく、ポケット式ロックネットのロープや覆式ロックネットを施工するためのアンカー、斜面に沿って落石防止ネットを展張する場合の幹ロープ類を固定するための法面アンカーなどにも適用される。
【００３３】
次に、本発明を実地に試験した結果を示す。
〔第１例〕−第１実施例
アンカー本体は、長さ２０００ｍｍ、直径１１４ｍｍ、厚さ４．５ｍｍの鉄鋼パイプの上端から約２００ｍｍの位置に、接地板と３００×３００ｍｍの羽根板を有する抵抗板を設けたものを使用し、接地板の位置から８００ｍｍ下の位置に突出長さ１１０ｍｍ、高さ１００ｍｍの支持ブラケットを固着した。
【００３４】
アームとして、長さ１３００ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの帯鋼板を縦に使用し、先端と後端には通孔を設けた。下面となる縁部に１０００ｍｍの長さにわたってエッジを形成した。該アームの下端部を支持ブラケットに挿し合わせ、ボルトナットで角度可変に連結した。
【００３５】
支圧板は、４００×６００×６ｍｍの面板の中央部下面に、高さ５００ｍｍの十字状羽根板を固着した本体に、幅400ｍｍ、厚さ６ｍｍで中間から傾斜角度４５度の傾斜部を形成した受板をボルトナットで結合した構成とした。
条体には、構成が３×７、直径１８ｍｍのワイヤーロープを使用した。
【００３６】
〔第２例〕  −第２実施例
アンカー本体と支圧板は第１例と同じものを使用した。
ワイヤーロープも第１例と同じものを使用し、これの端末を支持ブラケットに挿し合わせ、ボルトナットで角度可変に連結した。
【００３７】
〔比較例〕  −ロケットアンカー
長さ２０００ｍｍ、直径１１４ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、の鉄鋼パイプの上端から約２００ｍｍの位置に、接地板と３００×３００ｍｍの羽根板を有する抵抗板を設けたアンカー本体を使用した。アンカー本体の抵抗板よりも上位にボルトを横通してワイヤーロープの係止部とした。ワイヤーロープは第１例と同じものを使用し、これの端末をアンカー本体の頭部に嵌め、係止部で上方への外れを止めた。
【００３８】
前記第１例、第２例及び比較例を地中に設置して、耐力と変位を試験した。
土質条件は関東ローム層、Ｎ≒３、前日の降雨で地盤強度は通常時よりも低下していた。
比較例の設置法：エアパンチャーを使用して２ｍの深さに打ち込み、ワイヤーロープの端末をアンカー本体の頭部に嵌め、係止部で上方への外れを止めた。
【００３９】
第１例の設置法：アームをアンカー本体と平行状になるように起立させた状態で、エアパンチャーを使用してアームを帯同させつつアンカー本体を２ｍの深さに打ち込んだ。支圧板をアンカー本体の約９７０ｍｍ前方の位置に油圧ショベルのアームで押し込んで固定した。地表から突出しているアームの先端部分を油圧ショベルのアームで支圧板の方向に引張って４５度の傾斜となるように倒し、受板で支持させた。アームの先端部分にＵ字状連結具を介してワイヤーロープの端末を連結した。
【００４０】
第２例の設置法：ロープをアンカー本体と平行状になるように起立させた状態で、エアパンチャーを使用してロープを帯同させつつアンカー本体を２ｍの深さに打ち込んだ。支圧板をアンカー本体の約９７０ｍｍ前方の位置に油圧ショベルのアームで押し込んで固定した。
アンカー本体位置から支圧板の位置まで、ブレーカーによりロープの径と略同程度の幅、深さ約３０ｍｍの軟化スリット状部を形成した。地表から突出しているアームの先端部分を支圧板の方向に引張って４５度の傾斜となるように倒し、受板で支持させた。
地表から突出しているロープ部分を支圧板の方向に引張って４５度の傾斜となるように倒し、受板で支持させた。
【００４１】
以上のようにして得られた各アンカーについて、水平引張り荷重を作用させ、水平変位のみ増加して、それ以上荷重が増加しなくなる点を終点として荷重を増加させた。試験方法を図１４に示す。引張り荷重は油圧ジャッキで付加し、ロードセル及び弦巻式の伸び計に連結しているデータローガから３秒ごとに荷重及び変位を測定した。
【００４２】
限界荷重ｔｆ（Ｐｕ）と降伏荷重ｔｆ（Ｐｙ）、限界変位ｍｍ(δu),降伏変位ｍｍ（δy）の測定結果は次のとおりである。
比較例：限界荷重＝７．５５ｔｆ、降伏荷重＝５．９０ｔｆ、限界変位＝１２９．６ｍｍ、降伏変位＝３４．６ｍｍ
第１例：限界荷重＝９．０９ｔｆ、降伏荷重＝７．３５ｔｆ、限界変位＝３．８ｍｍ、降伏変位＝０ｍｍ
第２例：限界荷重＝８．９０ｔｆ、降伏荷重＝７．３３ｔｆ、限界変位＝４．２ｍｍ、降伏変位＝０ｍｍ
【００４３】
この結果から、第１例は限界荷重と降伏荷重は比較例に比べてそれぞれ２割および、２．５割増加し、降伏変位及び限界変位はそれぞれ９割減少し、変位抑制と引張り耐力が極めて改善されていることがわかる。第１例と比較例の水平引張り荷重の変化と変位の変化は図１５のとおりであり、きわめて変位が少ないことがわかる。
第２例も、限界荷重と降伏荷重は比較例に比べてそれぞれ約２割および約２．５割増加し、降伏変位及び限界変位はそれぞれ９割減少し、変位抑制と引張り耐力が極めて改善されていることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項1によれば、地中に埋め込まれる部位に支持部３０を設けたアンカー本体３と、下端が前記支持部３０に枢支されて土中を谷側に斜めに延び上端を条体２と連結したアーム４と、前記アンカー本体３の位置よりも谷側の地表に設けられ前記アーム４の先端領域を受け止める支圧板５とを備えているので、外力の作用点がアンカー本体３の地中部分に位置させられ、また、前方地表面部の反力支持点に耐力に見合った支圧板５があり、アーム４の地中への沈下を防止するので、アンカーの変位を抑えて耐力を著しく増加させることができ、しかもアンカー本体の谷側を掘削しないでよくなるので、施工性もよいなどのすぐれた効果が得られる。
【００４５】
請求項２によれば、アーム４が帯状板からなり、下面端縁に土砂を切り込むエッジ４２を有しているので、アームを円滑に所定角度に傾斜させることができるというすぐれた効果が得られる。
請求項３によれば、支圧板５が、地表に対する接地板５０と、地中に食い込む羽根板５１と、アームの先端領域を受け止める傾斜状受け５２を有しているので、アーム４を所定の傾斜角度に確実に保持させることができるというすぐれた効果が得られる。
請求項４によれば、地中埋め込み部位に支持部３０を設けたアンカー本体３と、下端が前記支持部３０に連結された土中を谷側に斜めに延びる条体２と、前記アンカー本体３の打ち込み位置よりも谷側の地表に設けられ条体２の地表露出部分を受け止める支圧板５とを備えているので、外力の作用点がアンカー本体３の地中に位置させられ、また、前方地表面部の反力支持点に耐力に見合った支圧板５によりロープ２の地中への沈下を防止するので、アンカーの変位を抑えて耐力を著しく増加させることができ、しかも構造が簡単で安価に実施できるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明のアンカーの設置例を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の平面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】図２の部分拡大図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図７】図５のＺ―Ｚ線に沿う断面図である。
【図８】（ａ）は第１実施例のアームの他例を示す平面図、（ｂ）は第１実施例のアームの他の例を示す平面図である。
【図９】  (ａ)は本発明の支圧板の他例を示す斜視図、（ｂ）は拘束手段の他の例を示す部分的平面図である。
【図１０】  (ａ)(ｂ)(ｃ)は第１実施例の施工状態を段階的に示す断面図である。
【図１１】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明の第２実施例を示す平面図である。
【図１３】（ａ）は第２実施例の他の例を示す断面図、(ｂ)は(ａ)のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図１４】本発明アンカーの具体例の試験方法を示す説明図である。
【図１５】具体例の第１例と比較例の荷重〜変位曲線図である。
【符号の説明】
１  アンカー
２  条体
３  アンカー本体
４  アーム
５  支圧板
３０  支持部
４２  エッジ
５０  接地版
５１  羽根板
５２傾斜状受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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