(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維パッケージの糸端を収容するための糸操作装置であって、当該糸操作装置が繊維機械の負圧網に空気圧的に接続可能な糸端収容手段と、この糸収容手段の下流側に配置された空気絞り装置とを有しており、糸端収容手段が内部に空気絞り装置を配置したケーシングに吸引導管を介して接続されている形式のものにおいて、
吸引導管（２３）の端部領域（３４）がケーシング壁（３５）を貫通して内方に張り出すように、吸引導管（２３）の端部領域（３４）がケーシング（３１）の壁（３５）に接続されていることを特徴とする、繊維パッケージのための糸操作装置。
【請求項２】
吸引導管（２３）の端部領域が、吸気（３６）の流れ方向Ｒに向いている、空気渦領域（４０）を惹起する管状の接続部材（３４）として形成されている、請求項１記載の糸操作装置。
【請求項３】
ケーシング（３１）の内部に空気絞り装置（３３）と糸切断装置（３２）とが配置されている、請求項２記載の糸操作装置。
【請求項４】
糸切断装置（３２）が吸気（３６）の流れ方向（Ｒ）で見て、管状接続部材（３４）の直後に配置されている、請求項４項記載の糸操作装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維パッケージの糸端を収容するための糸操作装置であって、当該糸操作装置が繊維機械の負圧網に空気圧的に接続可能な糸端収容手段と、この糸収容手段の下流側に配置された空気絞り装置とを有しており、糸端収容手段が内部に空気絞り装置を配置したケーシングと吸引導管を介して接続されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような糸操作装置は、クロス巻きボビンを製造する繊維機械との関連で種々異なる構成形態が公知であり、数多くの特許出願において詳細に説明されている。
【０００３】
たとえば、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９２５８６１号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第４００９７０２号明細書は、いわゆる準備装置として形成された糸操作装置を開示している。このような準備装置では、前に接続されているリング精紡機で製造された管糸が、次に自動クロス巻機の巻取り部で大容積のクロス巻きボビンに問題なく巻き取れるように準備される。
【０００４】
この場合、準備装置は紡績機付属の管糸・空ボビン搬送系の構成部分であり、特に糸屑捕集器に接続されている、好ましくは吸込みノズルとして形成された糸端解き・収容装置を有している。さらに、糸端解き・収容装置の領域には、空気圧的な空気遮断装置と、原則として糸切断装置とが配置されている。
【０００５】
開口範囲が管糸の外輪郭にほぼ適合されていて、しばしば管糸全長にわたって延びている吸引スリットを有している吸引ノズルが、最初に管糸表面から糸を取り、これを糸切断装置で切断した後に再び管糸表面またはボビン先端に配置して、後の作業工程のために容易に収容可能となるように準備する。
【０００６】
この公知の準備装置の、たいていは少なくない空気需要は、空気遮断装置によって一定限度内に保たれる。次に空気遮断装置は、準備装置で管糸が用意されていると、準備装置の吸引ノズルを繊維機械の負圧網と接続する。
【０００７】
少なくとも機能の点で比較可能な、いわゆる残余管糸準備装置が、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５１９８２７号明細書によって公知である。
【０００８】
この残余管糸準備装置では糸端収容手段は、負圧導管を介して負圧源と接続されている比較的大容積のベースケーシングを有している。運転状態で約６０〜９０ｍｂａｒの負圧に占められるベースケーシングは、凸状に湾曲した正面側の壁の範囲に垂直に延びた吸引スリットを有しており、その長さは管糸の長さにほぼ等しい。
【０００９】
ケーシングの上側もしくは下側に変向部材が配置されており、これらの変向部材を巡ってシールベルトが案内されている。シールベルトは前に接続されている吸引ノズルを備えた空気通過開口部を有している。ゼロ位置ではシールベルトは、吸引スリットが完全にシールされるように位置決め可能である。すなわち、このとき空気通過開口部は吸引スリットの上方に位置決めされている。シールベルトはこの零位置から下降させることができるので、吸引ノズルは無段階で種々異なる高さの運転位置で進入可能である。
【００１０】
ここでも、ベースケーシングの吸気接続部の範囲には、収容された糸端の規定の切断を可能にする操作可能な糸分離装置が位置決めされている。
【００１１】
しかしながら、公知の糸操作装置は、ケーシング側のカバー内に配置された作業部材、好ましくは空気絞り装置として形成された空気遮断装置および／または糸切断装置、もしくはケーシング側カバーの直接吸気流中に位置していない範囲は、繊維屑の影響を非常に受けやすいといういう欠点がある。それゆえ、このような糸操作装置の作業部材は、しばしば比較的短い時間の後で十分機能できなくなる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上で述べた公知先行技術から出発して、公知の糸操作装置を改善することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明の構成では、吸引導管の端部領域がケーシング壁を貫通して内方に張り出すように、吸引導管の端部領域がケーシングの壁に接続されているようにした。
【００１４】
本発明の有利な構成が、請求項２以下に記載されている。
【００１５】
空気絞り装置を収容しているケーシングが吸引導管内に挿入されている本発明による構成により、特にケーシング内に開口している吸引導管が隣接するケーシング壁から内方に張り出した端部領域を有する特殊な構成により、繊維パッケージの糸端を収容する間、吸引導管を通って流入する空気がケーシング内部で空気渦領域を形成するようになる。
【００１６】
空気渦領域で還流する空気は、ケーシング内部にほこりやフライなどが沈殿するのを効果的に防ぐ。こうすることによって、ケーシング内に配置された作業部材の機能性が比較的長期間運転した後でも損なわれないことが確保される。
【００１７】
有利な構成において、請求項２に記載されているように、吸引導管の端部領域が管状の接続部材として形成されている。この接続部材を通ってケーシング内に流入する吸気は、接続部材の風下領域で空気渦領域を発生させ、その循環する空気流がケーシングの自己浄化を保証する。
【００１８】
本発明の別の構成において、請求項３に記載されているように、空気絞り装置のほかに、さらに糸切断装置を配置することができる。
【００１９】
このような構成は、単純、かつコンパクトで有意味な構造をなしている。なぜならば、ケーシングで還流する空気は自動的にケーシング内に配置された作業部材を清浄に保つ働きをするからである。
【００２０】
この場合、機能する空気絞り装置は、ケーシングが、糸端収容サイクルの間にある時間、繊維機械の負圧網から切り離し可能であることを保証するので、上述したように、そのような糸操作装置の原則として少なからぬ空気とエネルギーの消費量を妥当な水準に抑えることができる。
【００２１】
さらに、糸操作装置のすぐ近傍に保護されて位置決めされている糸操作装置は、収容された糸端の正確に反復される切断を可能にする。
【００２２】
有利な実施例において、請求項４に記載されているように、糸端切断装置が吸引導管の管状接続部材の直後に配置されている。糸端切断装置をそのように配置することによって、繊維パッケージに収容される糸端が、ケーシング内部で空気流によってほとんど影響されずに、常に確実に糸端切断装置に達し、これによって正確に切断され得ることが確保されている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳細に説明する。
【００２４】
図１には、見やすさのために簡略化して示す自動クロス巻機２５のそれ自体公知の管糸・空ボビン搬送系２１の斜視図が示されている。この場合、自動クロス巻機２５の表現は、機械端部側に配置されているエネルギー・操作ユニット２２と、巻取り部に対する位置符号Ａ、Ｂなどにほぼ限られている。
【００２５】
シャシ２０に組み込まれた管糸・空ボビン搬送系２１は、種々異なる多数の搬送区間を有しており、それらの作用について以下に簡単に説明する。
【００２６】
受取り区間１は、ここにある搬送系２１と、前に接続された繊維機械の生産工程内の搬送系との接点を形成している。前に接続されたこれらの繊維機械（図示しない）は、原則としてリング精紡機である。受取り区間１の範囲では、積替え器（図示しない）を用いて、リング精紡機で製造された管糸の受取りがリング精紡機の搬送系から自動クロス巻機２５の図示された搬送系２１に受け取られ、および巻き出された空ボビンが自動クロス巻機付属の搬送系２１からリング精紡機の搬送系に返送される。積替え器によって精紡機付属のボビンホルダに載せられた管糸は、機械全長にわたる搬送区間２を介して単数または複数の準備区間３に搬送される。この場合、それ自体公知のように、準備装置１７で管糸から貯蔵巻きが解かれ、管糸に自動クロス巻機の巻取り部で処理可能な先端巻きが装備される。
【００２７】
このような準備装置１７の糸操作装置が図２に示されており、以下に同図もしくは図３との関連で詳しく説明する。
【００２８】
管糸は、準備区間３から搬出区間４を経て貯蔵区間として形成された管糸供給区間５に達する。ボビンホルダ上で位置決めされた管糸は、交互に右進行から左進行に切り替えられる管糸供給区間５から横断方向搬送区間６の入口領域に達する。これらの横断方向搬送区間６は、原則として３つの管糸を収容する。その場合に、１つの管糸は巻取位置に止められ、同様にボビンホルダ上で位置決めされた他の両管糸は巻取り位置の前のストック位置もしくは待機位置に止められている。
【００２９】
巻き出された空ボビンは返送区間８もしくは分配区間９を経て受取り区間１に返送され、そこで冒頭に記載したように、積替え器によってリング精紡機の搬送系に送り返される。
【００３０】
準備区間３の範囲に配置されている準備装置１７によって加工され得ない管糸は、連絡区間７を経て直接返送区間８に送り込まれ、そうすることによって直ちに分配区間９に到達する。分配区間９の範囲にはボビン監視装置（図示しない）が配置されている。ボビン監視装置は制御導線を介して自動クロス巻機２５の中央制御ユニット２７と接続している。この場合、ボビン監視装置は、完全に巻き出されていないボビンが通過部１０を通って送り出されるように働く。通過部１０は残余準備区間１１および反復区間１２と接続され、また反復区間１２を介してボビン清浄区間１３もしくは手動準備区間１４と接続されている。
【００３１】
図２は、準備区間３の範囲に配置されたそのような準備装置１７の糸操作装置およびボビンホルダ１５上に配置された管糸１６の側面図を示している。このような糸操作装置は、原則としてそれぞれ１つの糸端収容手段１８、たとえば管糸表面に当接可能なスリット状の吸引ノズルと、ボビンホルダ１５を停止させて管糸１６の巻取り方向およびこれと反対方向に回転させるための装置１９を有している。
【００３２】
糸端収容手段１８は吸引導管２３を介して糸屑捕集器２４と接続されており、糸屑捕集器２４自体は負圧導管２６を介して負圧源２８に接続されている。
【００３３】
糸端収容手段１８から糸屑捕集器２４に続いている吸引導管２３内には、糸端３０を収容に成功した糸端が存在することを検知するセンサ装置２９およびケーシング３１が挿入されている。この場合、ケーシング３１は空気絞り装置３３の横に、さらに糸切断装置３２を有している。
【００３４】
図３に、本発明によって形成されたケーシング３１が拡大して示されている。ここに見られるように、吸引導管２３の端部領域３４はケーシング３１内に延長されている。すなわち、管状接続部材３４として形成された吸引導管２３の終端部材が、吸気３６の流れ方向Ｒで見て前に位置しているケーシング壁３５よりも内方に向かって張り出している。管状接続部材３４の直後には、電動モータ３８などで規定的に操作可能な糸切断装置３２が配置されている。
【００３５】
さらにケーシング３１は常に空気絞り装置３３を有している。空気絞り装置３３は、たとえば電動モータ３７、空気圧シリンダなどを介して、同様に規定的に操作可能である。この場合、空気絞り装置３３の規定の操作によって、ケーシング３１は繊維機械の負圧網に空気圧的に接続されるか、すなわち糸屑捕集器２４と、ひいては負圧源２８と連結されるか、または図３に一点破線３３′によって示されているように、空気絞り装置３３の閉鎖位置で繊維機械の負圧網から解離されている。
【００３６】
糸端を収容するためには、空気絞り装置３３と糸切断装置３２が開いているので、ケーシング３１は吸気３６の方向Ｒで貫流される。図３に示されているように、このとき本発明によるケーシング３１の構成に基づき、吸引導管２３の管状の接続部材３４の風下領域に空気渦領域４０が発生する。
【００３７】
空気渦領域４０内で循環する空気流３９は、ケーシング３１内で、もしくはケーシング３１内に配置された作業部材（空気絞り装置３３、糸切断装置３２）にほこりやフライが沈殿するのを確実に防止する。したがって、空気渦領域４０によって生じる自己浄化効果は、ケーシング内に配置された作業部材の機能性が比較的長期の運転の後でもなお十分に保証されることを確保する。
【００３８】
本発明による糸操作装置は、例として示した管糸準備装置の代わりに、繊維機械の他の範囲、たとえばクロス巻きボビンで巻取りボビン側の糸端を把持するための装置にも使用できる。特にこの場合、空気絞り装置とは異なり、糸切断装置は必ずしも存在するとは限らない。
【図面の簡単な説明】
【図１】概略的に示された本発明による糸操作装置を有する管糸準備装置を備えた、自動クロス巻機との関連で公知の管糸・空ボビン搬送系の概略図である。
【図２】糸端収容手段が吸引導管を介して繊維機械の負圧網に接続されており、吸引導管内に空気絞り装置と糸切断装置とを有するケーシングが挿入されている糸操作装置を示す図である。
【図３】吸引導管の接続部材状に延長された端部領域を有する、吸引導管内に挿入されたケーシングの拡大した側面図である。
【符号の説明】
１  受取り区間、  ２  搬送区間、  ３  準備区間、  ４  搬出区間、  ５  管糸供給区間、  ６  横断方向搬送区間、  ７  連絡区間、  ８  返送区間、  ９  分配区間、  １０  通過部、  １１  残余準備区間、  １２  反復区間、  １３  ボビン浄化区間、  １４  手動準備区間、  １５  ボビンホルダ、  １６管糸、  １７  準備装置、  １８  糸端収容手段、  １９  ボビンホルダ回転装置、  ２０  シャシ、  ２１  搬送系、  ２３  吸引導管、  ２５  自動クロス巻機、  ３１  ケーシング、  ３２  糸切断装置、  ３３  空気絞り装置、  ３４  端部領域、  ３５  ケーシング壁、  ３６  吸引空気、  ４０  空気渦領域
【図１】
0003990509.tif 000002
【図２】
0003990509.tif 000003
【図３】
0003990509.tif 000004