(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色基材フィルムの少なくとも片面に、変性ポリオレフィンと共重合樹脂系の合成ワックス系組成物を主たる構成成分とする受像層が設けられてなり、該受像層の表面自由エネルギーが２５〜４５ｍＮ／ｍであることを特徴とする感熱転写記録用受像シート。
【請求項２】
受像層中に粒径０．０１〜１０μｍの粒子が、０．０５〜２０重量％添加されてなることを特徴とする請求項１に記載の感熱転写記録用受像シート。
【請求項３】
感熱転写記録用受像シートのクッション率が３〜２５％であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感熱転写記録用受像シート。
【請求項４】
白色基材フィルムが、内部に微細なボイドを含有する白色ポリエステル系フィルムであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の感熱転写記録用受像シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感熱転写記録用受像シートに関し、更に詳しくは溶融型感熱転写記録に用いられる、印刷濃度および画像再現性に優れた高階調性の感熱転写記録用受像シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ハードコピー技術における記録方法の一つとしてノンインパクト、操作、保守が容易、低コスト、小型化可能な感熱転写記録が注目されている。
【０００３】
特に溶融型感熱転写記録方式においては、溶融インキを部分転写あるいはドット径を変化させて印字することにより高度な階調性を得る印字方式が注目されている。
【０００４】
従来、溶融型感熱転写記録用受像シートとしては、普通紙、上質紙、合成紙、ポリエステルフィルムなどが用いられ、更に溶融インキの定着性を向上させる目的でポリエステルフィルム上にビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体積層（特開昭６２−２３１７９１号公報）、ビニルアルコール／酢酸ビニル共重合体積層（特開昭６２−２３１７９２号公報）、共重合ポリエステル積層（特開平４−８６２９３号公報）などが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし高階調性を表現する溶融型感熱転写方式は、サーマルヘッドへの印加エネルギーをコントロールすることにより転写させるインキ量を調整しているため、それに応じた微小ドットや転写インキ量の増減、特に小さいエネルギーで印字する場合の受像シートへの転写性、すなわちドット再現性が良く、転着性の良いものが要求される。
【０００６】
この点において従来から用いられている普通紙、上質紙、合成紙は表面が粗いため微小ドットの再現性が悪く、鮮明な画像を得ることができない。またポリエステルフィルムは表面は平滑であるものの、高度に結晶配向しているためドットの転着性が悪い。また、これを改良する目的で表面に被覆層を設けた上記従来技術では充分な階調性を得ることができないものであった。
【０００７】
本発明はかかる欠点を改良し、転写性されるべきインキの転着性が良好で、ドット再現性が良く階調性に優れた感熱転写記録用受像シートを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、白色基材フィルムの少なくとも片面に、変性ポリオレフィンと共重合樹脂系の合成ワックス系組成物を主たる構成成分とする受像層が設けられてなり、該受像層の表面自由エネルギーが２５〜４５ｍＮ／ｍであることを特徴とする感熱転写記録用受像シートに関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の感熱転写記録用受像シートは、白色基材フィルムの少なくとも片面に、変性ポリオレフィンと共重合樹脂系の合成ワックス系組成物を主たる構成成分とする受像層が設けられてなり、該受像層の表面自由エネルギーが２５〜４５ｍＮ／ｍであることによって主として特徴付けられる。
【００１０】
本発明において、白色基材フィルムとしては、代表的なものとしては白色化されたポリエステルフイルム、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンフイルム、ナイロンに代表されるポリアミドフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリウレタンフイルム、ポリカーボネートフイルム、アクリル系フイルム、フッ素系フイルムなどを用いることができる。これらはホモポリマーでも共重合ポリマーであってもよい。これらの内、機械的強度、寸法安定性、受像層との接着性などの点で白色ポリエステル系フイルムが好ましい。
【００１１】
本発明におけるポリエステルとは、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称であって、特に好ましいポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン−２，６−ナフタレートなどである。これらの中でも寸法安定性、機械的強度、作業性などの品質あるいは経済性などを総合的に判断すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。
【００１２】
このポリエステルはホモポリマーであっても、これらのポリエステルを混合したものでも、あるいは他のジカルボン酸成分やジオール成分が一部、好ましくは２０モル％以下共重合されていてもよい。具体的な共重合成分としてはイソフタル酸、炭素数４〜１０の脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸およびこれらのエステル、炭素数３〜２０のジオール、シクロヘキサンジメタノールなどを用いることができる。
【００１３】
更に、上記ポリエステル中には本発明の目的を阻害しない範囲内で他種ポリマーをブレンドしたり、共重合してもよいし、各種添加剤、例えば酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などが添加されていてもよい。
【００１４】
上述したポリエステルの極限粘度（２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定）は、０．４〜１．２ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．５〜０．８ｄｌ／ｇの範囲にあるものが本発明を実施する上で好適である。
【００１５】
白色基材フィルムの厚みは特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択されるが、機械的強度などの点から、通常好ましくは２０〜５００μｍ、さらに好ましくは５０〜３００μｍである。また、得られたフィルムを各種の方法で貼り合わせ、更に厚いフィルムとすることもできる。
【００１６】
本発明の感熱転写記録用受像シートにおいて、白色基材フィルムとして用いられる白色ポリエステル系フィルムは、白色に着色されたポリエステル系フィルムであれば特に限定されるものではないが、白色度については、好ましくは５５〜１８０％、より好ましくは８５〜１５０％、さらに好ましくは９０〜１３０％である。光学濃度については、好ましくは０．５〜５、より好ましくは０．８〜３、さらに好ましくは１〜２である。例えば、白色度が小さい基材フィルムを使用した場合、反対面の模様や着色が透過し画像の美観が損なわれ易く、一方、光学濃度が小さい場合、十分な光線反射が得られず、肉眼で見た場合白さが減少する、反対面の影響を受けやすい傾向にある。
【００１７】
このような光学濃度、白色度を得る方法は、特に限定されないが、通常は無機粒子の添加による白色化、またはポリエステルと非相溶の樹脂を添加し、それを一軸または二軸延伸することによりフィルム内部に微細なボイドを含有させ、該ボイドで光を散乱させることによる白色化などが採用される。添加する量は特に限定されないが、無機粒子の場合、好ましくは５〜３５重量％、より好ましくは８〜２５重量％である。一方、非相溶性の樹脂を添加する場合は、好ましくは５〜３５重量％、より好ましくは８〜２５重量％である。
【００１８】
該無機粒子は特に限定されないが、好ましくは平均粒径０．１〜４μｍ、より好ましくは０．３〜１．５μｍの無機粒子などをその代表的なものとして用いることができる。具体的には、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、アルミナ、タルク、クレー等あるいはこれらの混合物を使用でき、これらの無機粒子は他の無機化合物、例えばリン酸カルシウム、酸化チタン、雲母、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウムなどと併用されてもよい。また、上述した無機粒子の中でもモース硬度が５以下、好ましくは４以下のものを使用する場合、白色度が更に増すためより好ましい。
【００１９】
上述のポリエステルと非相溶の樹脂としては、特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレン−２，６−ナフタレートと混合する場合についていえば、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリメチルブテン、変性オレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスチレン、ポリフェニレンオキシド、フッ素系ポリマーなどを用いることができ、上述した無機粒子と併用してもよい。
【００２０】
特に、ポリエステルに無機粒子および／またはポリエステルと非相溶の樹脂を混合して２軸延伸し、内部に微細なボイドを有する、比重が０．５〜１．３の白色ポリエステルフィルムは印刷特性が良好になるので好ましい。このとき、そのボイドを微細化するため相溶化剤を添加するのが好ましい。相溶化剤としては、ポリエステルポリエーテル共重合体が好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体、ポリブチレンテレフタレート−ポリテトラメチレングリコール共重合体などを用いることができる。
【００２１】
本発明において受像層を形成する組成物は変性ポリオレフィンと共重合樹脂系の合成ワックス系組成物を主たる構成成分とするものである。ここで主たる構成成分とは該組成物が受像層中において５５重量％以上であることをいう。受像層形成の一成分である変性ポリオレフィンとはエチレン−プロピレンに代表されるオレフィン類と酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸およびそのエステル、スチレン、ブタジエンなどとの共重合体であって、その一例としてエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−スチレン共重合体などの２元共重合体、エチレン−アクリル酸−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸−スチレン共重合体、エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体などの３元共重合体および上記の４種、５種の共重合体などを用いることができる。
【００２２】
これらの中でもエチレン−アクリル酸−酢酸ビニル共重合体が特に好ましく用いることができる。その共重合比は特に限定されないが、エチレン１００重量部に対してアクリル酸２〜２００重量部、酢酸ビニル２〜２００重量部の範囲で共重合されたものが好ましい。
【００２６】
本発明に用いる合成ワックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの炭化水素、アクリル酸、メタクリル酸、脂肪酸アミドなどの樹脂酸、エステル、ウレタン、ケトン、アミン、イミド、塩化ビニル、スチレン、酢酸ビニル、エポキシなどの炭化水素、樹脂酸、樹脂から選ばれる１種または２種以上を共重合した共重合樹脂系の合成ワックスであることが必要である。
【００２７】
本発明においては、印刷濃度、画像再現性の点で、エチレン−アクリル酸共重合ワックス、酢酸ビニル−エチレン共重合ワックス、アクリル酸−酢酸ビニル−エチレン共重合ワックス、アクリル酸−スチレン共重合ワックス、酢酸ビニル−アクリル酸共重合ワックスなどを用いることが好ましい。
【００２８】
さらに本発明においては、受像層形成塗液として上記共重合樹脂系の合成ワックス系組成物（以下、ワックス系組成物ともいう）にカルボキシル基や水酸基を付加し、これに界面活性剤を使用することによって乳化したワックス水分散体が、環境汚染、防爆性、溶剤毒性がないこと、および取扱性の点で好ましい。
【００２９】
上記ワックス系組成物は単独で用いてもよいし、１種または２種以上組合せて用いてもよい。
【００３０】
用いられるワックス系組成物の分子量は、受像層強度の点で、好ましくは３００以上、より好ましくは５００以上、最も好ましくは１０００以上である。また、その上限は１０００００程度までとするのが最も好ましい。
【００３１】
本発明において受像層を形成する変性ポリオレフィンとワックス系組成物の混合比は本発明の要件である受像層の表面自由エネルギーが２５〜４５ｍＮ／ｍの範囲であれば特に限定されないが、好ましくは変性ポリオレフィン／ワックス系組成物が固形分重量比で１０／９０〜９０／１０、より好ましくは２０／８０〜８０／２０、更には４０／６０〜６０／４０であるのが好ましい。
【００３２】
また、本発明においては、受像層中に平均粒径０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍ、さらに好ましくは０．０８〜２μｍの粒子が０．０５〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％、さらに好ましくは０．２〜８重量％添加されていることが望ましい。平均粒径が０．０１μｍ未満の場合、易滑性、耐ブロッキング性、耐傷性が劣る傾向がある。逆に１０μｍより大きい場合には、表面の凹凸が大きくなりインクの転写ムラ、画像のかすれなどが発生する傾向にある。また添加量が０．１重量％より少ない場合、易滑性、耐ブロッキング性、耐傷性が劣る傾向がある。一方、２０重量％より多い場合には、印刷濃度や画像再現性に劣る場合がある。
【００３３】
添加する粒子としては有機粒子、有機架橋粒子、無機粒子など特に限定されるものではなく、例えば、アクリル、シリコーン、テフロン、メラミン等の有機粒子、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等の無機粒子を用いることができる。これらの粒子は単独で用いてもよいし、１種または２種以上を組合わせて用いてもよい。
【００３４】
また、受像層中には本発明の効果が損なわれない範囲内で、各種の樹脂、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などが配合されてもよい。
【００３５】
更に、受像層中には本発明の効果が損なわれない範囲内で各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、充填剤、核剤、架橋剤などが配合されてもよい。
【００３６】
本発明においては、受像層形成塗液中に塗布性を向上させる目的で、界面活性剤が添加されていることが好ましい。添加する界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、硫酸塩、スルホン酸塩、カルボン酸塩、リン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルリン酸エステル塩などのアニオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルピリジウム塩などの第４級アンモニウム塩を主成分とする化合物であるカチオン性界面活性剤、ポリエーテル類、多価アルコール類、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどを主成分とする化合物である非イオン性界面活性剤、長鎖脂肪族基、第４級アンモニウム塩型の窒素とカルボキシル基またはスルホン基を持つ化合物などの両性界面活性剤、および上記界面活性剤の疎水性基がフルオロカーボン鎖である化合物などのフッ素系界面活性剤などを用いることができる。
【００３７】
本発明では、上記界面活性剤であれば、特に限定されずに用いることができるが、少量添加で効果の大きいフッ素系界面活性剤が好ましく用いられる。
【００３８】
本発明で使用されるフッ素系界面活性剤の具体例としては、例えばフルオロカルボキシポリフルオロアルキル硫酸エステル、フルオロカーボンスルホン酸塩、フルオロカーボンカルボン酸塩などのアニオン型フッ素系界面活性剤、Ｎ−フルオロアルキルスルホンアミドアルキルアミン４級アンモニウム塩、Ｎ−フルオロアルキルスルホンアミドアルキルアミン塩、Ｎ−フルオロアルキルアミドアルキルアミン４級アンモニウム塩、Ｎ−フルオロアルキルアミドアルキルアミン塩、Ｎ−フルオロアルキルスルホンアミドアルキルハロメチルエーテル４級アンモニウム塩などのカチオン型フッ素系界面活性剤、フルオロカーボンスルホンアミド、フルオロカーボンアミノスルホンアミド、フルオロカーボンカルボキシスルホンアミド、フルオロカーボンヒドロキシスルホンアミド、フルオロカーボンスルホンアミドエチレンオキサイド付加物、フルオロカーボンヒドロキシスルホンアミド硫酸エステル、フルオロカーボンアミノ酸アミド、フルオロカーボン酸アミド、フルオロカーボンヒドロキシ酸アミド、フルオロカーボン酸アミドのエチレンオキサイド付加縮合物、フルオロカーボンヒドロキシ酸アミド硫酸エステル、フルオロカーボンスルホン酸、フルオロハイドロカーボンカルボン酸、フルオロカーボンスルホン酸、フルオロハイドロカーボンアルキルエステル、フルオロハイドロカーボンアルキルエーテル、フルオロハイドロカーボンカルボシキアルキルエステル、フルオロハイドロカーボンヒドロキシアミド、フルオロアルキルジアミンなどの非イオン型フッ素系界面活性剤、ベタイン型フルオロカーボンスルホンアミド結合を有するアルキルアミン、ベタイン型フルオロカーボン酸アミド結合を有するアルキルアミンなどの両性型フッ素系界面活性剤などを用いることができる。
【００３９】
界面活性剤の添加量は特に限定されないが、受像層形成塗液の全重量に対して０．００１〜１重量％が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜０．８重量％、最も好ましくは０．０１〜０．５重量％である。０．００１重量％より少ない場合、界面活性剤の効果が小さく、塗布性が劣る傾向がある。一方、１重量％より多い場合には、インキとの親和性が小さくなって印刷濃度や画像再現性に劣る傾向がある。
【００４０】
本発明においては、変性ポリオレフィンと共重合樹脂系の合成ワックス系組成物を主たる構成成分とする受像層の表面自由エネルギーは２５〜４５ｍＮ／ｍであることが必要であり、さらにはインキとの親和性の点で３０〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましい。表面自由エネルギーが２５ｍＮ／ｍより小さいと、インキとの親和性が低下し、また表面が滑り易くなるため、転写ムラが起こったり、画像再現性に劣る傾向がある。一方、４５ｍＮ／ｍより大きいと、インキとの親和性が低下するため、印刷濃度や画像再現性に劣る傾向がある。
【００４１】
また、本発明においては、感熱転写記録用受像シートのクッション率が３〜２５％であることが好ましい。すなわち、クッション率を上記範囲内にすることで、例えば、印刷時のサーマルヘッドとのヘッドタッチ性が向上し、印刷特性が更に良好になる。
【００４２】
さらに、本発明においては感熱転写記録用受像シートの受像層と反対側の面に帯電防止層および／または易滑層が設けられていることは、耐ブロッキング性、シートの搬送性などの向上の点からより好ましいものである。
【００４３】
本発明を実施するにあたり、受像層形成塗液の塗布方法は、例えばリバースコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ビードコート法、回転スクリーンコート法、スロットオリフィスコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法などを用いることができる。
【００４４】
受像層の厚みは特に限定されないが、好ましくは０．０１〜５μｍ、より好ましくは０．０２〜２μｍである。０．０１μｍより小さい場合、インキとの親和性が不良となる場合がある。また５μｍより大きい場合、印刷濃度や画像再現性に劣る場合がある。
【００４５】
次に、本発明の感熱転写記録用受像シートの製造方法について説明するが、これに限定されるものではない。
【００４６】
平均１次粒径０．１〜０．２μｍ、平均２次粒径０．３〜０．４μｍの二酸化チタンを２〜３０重量％、および平均粒径０．５〜２．５μｍのシリカを０．０１〜１重量％含有するＰＥＴペレット（極限粘度０．５〜０．８ｄｌ／ｇ）を、十分に真空乾燥した後、押出機に供給し、２６０〜３００℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度１０〜６０℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて、冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴフィルムを作成する。この未延伸フィルムを７０〜１２０℃に加熱されたロール間で縦方向（フィルムの進行方向）に２．５〜５倍延伸する。このフィルムの少なくとも片面にコロナ放電処理を施し、その処理面に本発明の積層膜形成塗液を塗布する。この塗布されたフィルムをクリップで把持して７０〜１５０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥した後、幅方向に２．５〜５倍延伸し、引き続き１６０〜２５０℃の熱処理ゾーンに導き、１〜３０秒間の熱処理を行い、結晶配向を完了させた。この熱処理工程中で必要に応じて幅方向あるいは長手方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。二軸延伸は、縦、横逐次延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよく、また縦、横延伸後、縦、横いずれかの方向に再延伸してもよい。また、ポリエステルフィルムの厚みは特に限定されるものではないが、２０〜５００μｍが好ましい。この場合に用いられる受像層形成塗液は環境汚染や防爆性の点で水系が好ましい。
【００４７】
また上記の方法以外に二軸延伸白色ポリエステルフィルムに本発明塗液を塗布し、乾燥することによっても得ることができる。
【００４８】
このようにして得られた感熱転写記録用受像シートは、インキ、特に溶融型感熱転写用途で用いられるインキとの良好な親和性を示すことによって、優れた印刷濃度と画像再現性を有するものである。
【００４９】
【特性の測定方法および効果の評価方法】
本発明における特性の測定方法及び効果の評価方法は次の通りである。
【００５０】
（１）塗布層の厚み
（株）日立製作所製透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型を用い、感熱転写記録用受像シートの断面を観察した写真から求めた。厚みは測定視野内の３０個の平均値とした。
【００５１】
（２）光学濃度
感熱転写記録用受像シートを１枚あるいは数枚重ね、光学濃度計（マクベス（株）製ＴＲ９２７）を用いて透過濃度を測定する。このときのフィルム厚みと光学濃度とをプロットし、１５０μｍ厚みに相当する光学濃度を補間法あるいは補外法にて求めた。
【００５２】
（３）白色度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、（株）島津製作所製ＵＶ−２６０を用いて測定する。波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍにおける反射率を、各々Ｂ％、Ｇ％とすると、白色度は下記式で表される。
【００５３】
白色度（％）＝４Ｂ＋３Ｇ
このときのフィルム厚みと白色度とをプロットし、１５０μｍ厚みに相当する白色度を補間法あるいは補外法にて求めた。
【００５４】
（４）表面自由エネルギー
表面自由エネルギーおよびその各成分（分散力、極性力、水素結合力）が既知の４種類の測定液（本発明ではＪ．Ｐａｎｚｅｒ，Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｓｃｉ．，４４，１４２（１９７３）に記載の水、ホルムアミド、ヨウ化メチレンの数値を用いた。）を用い、２３℃、相対湿度６５％の条件下で接触角計ＣＡ−Ｄ型（協和界面科学（株）製）にて各液体の受像層上での接触角を測定した。測定は５個の平均値を用いた。この値を拡張Ｆｏｗｋｅｓ式とＹｏｕｎｇの式より導入される下記式を用いて各成分を計算した。
【００５５】
（γＳd ・γＬd ）1/2 ＋（γＳp ・γＬp ）1/2 ＋（γＳh ・γＬh ）1/2 ＝γＬ（１＋ｃｏｓθ）／２
但し、γＳ＝γＳd ＋γＳp ＋γＳh 、γＬ＝γＬd ＋γＬp ＋γＬh 
ここで、γＳ、γＳd 、γＳp 、γＳh はそれぞれ、受像層表面の表面自由エネルギー、分散力成分、極性力成分、水素結合力成分を表し、γＬ、γＬd 、γＬp 、γＬh はそれぞれ用いた測定液の表面自由エネルギー、分散力成分、極性力成分、水素結合力成分を表す。また、θは受像層上での測定液の接触角を表す。各々の液体について得られたθと測定液の表面自由エネルギーおよびその各成分の値を代入し、連立方程式を解いて受像層の表面自由エネルギーを求めた。
【００５６】
（５）クッション率
三豊製作所（株）製ダイヤルゲージＮｏ．２１０９−１０に標準測定子９０００３０を用い、更にダイヤルゲージスタンドＮｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いて、ダイヤルゲージを押さえ、部分荷重５０ｇと５００ｇとをかけたときのそれぞれのフィルム厚みｄ５０とｄ５００から、次式により求める。
【００５７】
クッション率（％）＝１００×（ｄ５０−ｄ５００）／ｄ５０
【００５８】
（６）印刷濃度および画像再現性
カラープリンターとして「Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｐｏｉｎｔ  ２」（セイコー電子工業（株）製）、熱転写インクリボンとして専用のＣＨ７０５（イエロー、マゼンタ、シアン  セイコー・アイ・サプライ（株）製）を用いて、本発明の感熱転写記録用受像シートに「テストパターンプリント」モードで印刷した。そして印刷面の印刷濃度および画像再現性について目視で観察して以下の３段階評価を行った。○以上を良好と判定した。
【００５９】
○：全体の印刷濃度が高く、転写ムラの無い良好な画像である。また、画像再現性も良好である
△：転写ムラが見られ、画像再現性に劣る
×：転写ムラあるいは未転写部分が数多く見られ、画像再現性が全く不良である
【００６０】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００６１】
実施例１
厚み１００μｍ、光学濃度１．２、白色度９０％の二軸配向白色ＰＥＴフィルム（東レ（株）製“ルミラー”）の片面に以下の受像層形成塗液を塗布した。
【００６２】
「受像層形成塗液」
（Ａ）変性ポリオレフィン：ウレタン変性ポリエチレン樹脂（“ＨＹＴＥＣ”Ｓ−３１４８：東邦化学（株）製）
（Ｂ）ワックス系組成物：アクリル酸−酢酸ビニル−エチレン共重合ワックス水分散体（“ＨＹＴＥＣ”Ｅ−７４６２”東邦化学（株）製）
（Ｃ）添加粒子：シリカ（平均粒径０．３μｍ）
（Ｄ）界面活性剤：フッ素系界面活性剤
（Ａ）／（Ｂ）の固形分重量比を４０／６０としたものに、（Ｃ）を固形分に対して４重量％、（Ｄ）を塗液の全重量に対して０．０５重量％添加して混合した。
【００６３】
上記の受像層形成塗液を、乾燥後の厚みが０．１μｍとなるようグラビアコーターで塗布し、１２０℃で２分間乾燥させ、感熱転写記録用受像シートを得た。このとき表面自由エネルギーは３３．７ｍＮ／ｍであった。評価結果を表１に示す。
【００６４】
比較例１
実施例１において変性ポリオレフィンを除いたこと以外は、実施例１と同様にして感熱転写記録用受像シートを得た。表面自由エネルギーは２３．１ｍＮ／ｍであった。評価結果を表１に示す。
【００６５】
比較例２
実施例１においてワックス系組成物を除いたこと以外は、実施例１と同様にして感熱転写記録用受像シートを得た。表面自由エネルギーは４９．４ｍＮ／ｍであった。評価結果を表１に示す。
【００６６】
実施例２
実施例１において、変性ポリオレフィン／ワックス系組成物の固形分重量比を２０／８０とした以外は、実施例１と同様にして感熱転写記録用受像シートを得た。このとき表面自由エネルギーは２８．９ｍＮ／ｍであった。評価結果を表１に示す。
【００６７】
実施例３
実施例１において、変性ポリオレフィン／ワックス系組成物の固形分重量比を８０／２０とした以外は、実施例１と同様にして感熱転写記録用受像シートを得た。このとき表面自由エネルギーは４１．５ｍＮ／ｍであった。評価結果を表１に示す。
【００６８】
比較例３
実施例１において、変性ポリオレフィン／ワックス系組成物の固形分重量比を５／９５とした以外は、実施例１と同様にして感熱転写記録用受像シートを得た。このとき表面自由エネルギーは２４．２ｍＮ／ｍであった。評価結果を表１に示す。
【００６９】
比較例４
実施例１において、変性ポリオレフィン／ワックス系組成物の固形分重量比を９５／５とした以外は、実施例１と同様にして感熱転写記録用受像シートを得た。このとき表面自由エネルギーは４７．３ｍＮ／ｍであった。評価結果を表１に示す。
【００７０】
実施例４
実施例１において基材フィルムを厚み１００μｍ、光学濃度１．１、白色度７９％の二軸配向白色ＰＥＴフィルム（東レ（株）製“ルミラー”）としたこと以外は、実施例１と同様の方法で感熱転写記録用受像シートを作成した。このとき表面自由エネルギーは３３．５ｍＮ／ｍであった。評価結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
0003900558.tif 000002
【００７２】
【発明の効果】
本発明によって作成される感熱転写記録用受像シートは、白色基材フィルム上に変性ポリオレフィンと共重合樹脂系の合成ワックス系組成物を主たる構成成分とする受像層が設けられてなり、該受像層の表面自由エネルギーが２５〜４５ｍＮ／ｍであることを特徴とし、該受像層とインキとが良好な親和性を示すことにより、印刷濃度および画像再現性に優れるものである。