(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）メータリング部及び該メータリング部にねじ止めされたスクリューヘッドを備えたスクリューと、（ｂ）第１の樹脂流路が形成されるとともに、前記スクリューヘッドの後部においてスクリューヘッド及び前記メータリング部に対して着脱自在に配設され、内周に係止溝が形成されたシールリングと、（ｃ）第２の樹脂流路が形成されるとともに、前記スクリューヘッドの前部において前記シールリングとの回転が相対的に所定の角度許容されるように前記スクリューヘッドの突起対と係止する突起が形成された逆止リングと、（ｄ）スクリューを選択的に正回転及び逆回転させる駆動手段とを有するとともに、（ｅ）前記スクリューヘッドとシールリングとの間には、スクリューヘッドの前記突起対に対してシールリングの前記第１の樹脂流路を位置決めするように、前記スクリューヘッドを貫通して前記係止溝と係合するピンが配設されるとともに、（ｆ）前記スクリューを正回転させたときに前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを連通する連通位置を位置決めし、前記スクリューを前記連通位置から前記所定の角度逆回転させたときに前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを遮断する遮断位置を位置決めするように、前記突起対と前記突起とは係止されることを特徴とする逆流防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、逆流防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機は射出装置を有し、該射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段によって回転させたり、進退させたりすることができるようになっている。そして、計量工程時に、スクリューを正回転させながら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融させてスクリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリューを前進させて射出ノズルから樹脂を射出するようにしている。
【０００３】
図２は従来の射出装置の要部縦断面図である。
図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１は、前端（図における左端）に射出ノズル１３を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュー１２を図示しない駆動手段によって回転させたり、進退させたりすることができるようになっている。
【０００４】
前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ１１内を後方（図における右方）に延び、後端において前記駆動手段と連結されるとともに、先端にスクリューヘッド１４を有する。また、前記スクリュー１２のメータリング部１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１５が形成され、該フライト１５に沿って溝１６が形成される。
【０００５】
前記構成の射出装置において、計量工程時に、前記駆動手段を駆動してスクリュー１２を正回転させながら後退（図における右方に移動）させると、図示しないホッパ内のペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１内に進入し、溝１６内を前進（図における左方に移動）させられ、図示しないヒータによって溶融させられて、スクリューヘッド１４の前方に蓄えられる。
【０００６】
また、射出工程時に、前記駆動手段を駆動してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３から射出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填（てん）される。
ところで、射出工程時に、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、逆流防止装置が配設される。
【０００７】
そのために、前記スクリューヘッド１４は、前部に円錐（すい）形のヘッド本体部２１を、後部に小径部１９を有する。そして、該小径部１９の外周に環状の逆止リング２０が配設され、小径部１９と逆止リング２０との間に樹脂流路２４が形成される。また、前記メータリング部１８の前端に、前記逆止リング２０の後端と接離自在にシールリング２２が配設される。
【０００８】
したがって、前記射出工程時に、スクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂は後方に移動、すなわち、逆流しようとするが、逆止リング２０が樹脂の圧力によってスクリュー１２に対して相対的に後方に移動し、前記逆止リング２０の後端がシールリング２２に当接し、シールを行う。その結果、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止することができる。
【０００９】
一方、計量工程時に、スクリュー１２を正回転させながら後退させると、逆止リング２０が樹脂の圧力によってスクリュー１２に対して相対的に前方に移動し、前記逆止リング２０の前端がヘッド本体部２１の後端に当接するが、ヘッド本体部２１の周囲の複数箇所には、軸方向に延びる切欠２５が形成されているので、樹脂の移動は妨げられない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の逆流防止装置においては、計量工程が完了した後、射出工程が開始される前にサックバックが行われるときに、前記メータリング部１８内の樹脂がスクリューヘッド１４の前方に移動させられるので、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられる樹脂の量が変動してしまう。
【００１１】
また、スクリュー１２を前進させることによって逆止リング２０を相対的に後方に移動させてシールを行うようにしているので、樹脂の混練分散状態、粘度、温度等、及び射出工程を開始したときのスクリュー１２の速度の立上り度によってシールを行うタイミングが変動してしまい、逆流する樹脂の量も変動してしまう。
【００１２】
そこで、サックバックによって樹脂が移動するのを防止するとともに、シールを行うタイミングが変動することがない逆流防止装置が考えられる。
図３は従来の他の射出装置の要部縦断面図である。
図において、３２は図示しない加熱シリンダ内において回転自在にかつ進退自在に配設されたスクリューであり、該スクリュー３２は、メータリング部３３及び該メータリング部３３の先端に配設されたスクリューヘッド３４から成る。前記メータリング部３３の表面には、螺旋状のフライト３５が形成され、該フライト３５に沿って溝３６が形成されるとともに、メータリング部３３の前端 (図における左端) には雌ねじ部４２が形成される。
【００１３】
また、前記スクリューヘッド３４は、前端に円錐形のヘッド先端部３７を、中央に円柱状の本体部３８を、後部に鍔（つば）状に本体部３８と一体に形成されたシールリング部３９を、後端に雄ねじ部４１を有する。そして、該雄ねじ部４１と前記雌ねじ部４２とを螺合させることによって、前記スクリューヘッド３４をメータリング部３３に固定することができる。また、前記シールリング部３９の円周方向における複数箇所に、前端面から後端面に向けて貫通させて第１の樹脂流路４５が形成される。
【００１４】
そして、前記本体部３８の外周に、後端を前記第１の樹脂流路４５の前端に近接又は接触させて環状の逆止リング４３が配設され、該逆止リング４３には、円周方向における複数箇所に、前端面から後端面に向けて貫通させて第２の樹脂流路４６が形成される。また、前記逆止リング４３を回り止めするとともに、逆止リング４３の後端を前記シールリング部３９の前端に近接又は接触させ、かつ、逆止リング４３がスクリューヘッド３４から抜けるのを防止するために、前記本体部３８の所定箇所にピン５１がスクリューヘッド３４を貫通して配設される。
【００１５】
そして、前記逆止リング４３の前端部には、前記ピン５１に対応させて弧状の係止溝５２が形成され、前記ピン５１の両端と係止溝５２とが係止させられる。なお、該係止溝５２は、円周方向における所定の角度θにわたって形成され、前記ピン５１の両端が前記係止溝５２内を移動するのに伴って、スクリューヘッド３４と逆止リング４３とは角度θだけ相対的に回転させられる。そして、前記第１、第２の樹脂流路４５、４６は、円周方向において互いに角度θだけずらして形成される。したがって、前記スクリューヘッド３４と逆止リング４３とを相対的に回転させると、該逆止リング４３は、前記第１の樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とを連通させる連通位置と、前記第１の樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とを遮断する遮断位置とを採る。
【００１６】
前記構成の射出装置の逆流防止装置において、計量工程時に、スクリュー３２を正回転させながら後退させると、前記スクリューヘッド３４はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。これに伴ってシールリング部３９及びピン５１がスクリュー３２と同じ方向に回転させられるが、逆止リング４３は、ピン５１が係止溝５２の一方の壁に当たるまで停止した状態を保つ。そして、ピン５１が係止溝５２の一方の壁に当たったとき、逆止リング４３は連通位置に置かれて第１の樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とを連通させ、その後、逆止リング４３はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。
【００１７】
したがって、スクリュー３２の正回転及び後退に伴ってメータリング部３３内の樹脂は第１、第２の樹脂流路４５、４６を通って前方に移動し、スクリューヘッド３４の前方に蓄えられる。
このようにして、計量工程が完了すると、サックバックが行われるが、該サックバックが行われる前に、前記スクリュー３２は、角度θ以上の設定角度だけ逆回転させられる。その結果、前記スクリューヘッド３４はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。これに伴ってシールリング部３９及びピン５１がスクリュー３２と同じ方向に回転させられるが、逆止リング４３は、ピン５１が係止溝５２の他方の壁に当たるまで停止した状態を保つ。そして、ピン５１が係止溝５２の他方の壁に当たったとき、逆止リング４３は遮断位置に置かれて第１の樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とを遮断し、その後、逆止リング４３はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。
【００１８】
次に、サックバックが行われ、スクリューヘッド３４の前方に蓄えられた樹脂の圧力が低くされ、図示しない射出ノズルの先端から樹脂が垂れ落ちるのが防止される。このとき、スクリュー３２が後退させられても、メータリング部３３内の樹脂は前方に移動しないので、前記スクリューヘッド３４の前方に蓄えられる樹脂の量が変動するのを防止することができる。
【００１９】
続いて、射出工程時に、スクリュー３２を前進させると、前記スクリューヘッド３４の前方に蓄えられた樹脂は逆流しようとするが、逆止リング４３は遮断位置に置かれているので、第１の樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とが遮断された状態を保つ。
その結果、前記スクリューヘッド３４の前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止することができるので、射出される樹脂の量が一定になり、成形品にショートショット、バリ等が生じるのを防止することができる。
【００２０】
ところで、前記構成の逆流防止装置においては、逆止リング４３を連通位置に置いたときに第１の樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とを連通させ、逆止リング４３を遮断位置に置いたときに第１の樹脂流路４５と第２の樹脂流路４６とを遮断するようになっているので、円周方向における第１の樹脂流路４５に対する第２の樹脂流路４６の位置決めを行う必要がある。この場合、シールリング部３９を本体部３８に対して一体に形成するとともに、本体部３８においてピン５１を嵌（かん）入するための穴の位置を設定することによって、第１の樹脂流路４５に対する第２の樹脂流路４６の位置決めを容易に行うことができるようになっている。
【００２１】
ところが、シールリング部３９を本体部３８に対して一体に形成すると、シールリング部３９が破損した場合、スクリューヘッド３４の全体を交換する必要があり、コストが高くなってしまう。
本発明は、前記従来の逆流防止装置の問題点を解決して、サックバックによって樹脂が移動するのを防止することができ、コストを低くすることができる逆流防止装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の逆流防止装置においては、メータリング部及び該メータリング部にねじ止めされたスクリューヘッドを備えたスクリューと、第１の樹脂流路が形成されるとともに、前記スクリューヘッドの後部においてスクリューヘッド及び前記メータリング部に対して着脱自在に配設され、内周に係止溝が形成されたシールリングと、第２の樹脂流路が形成されるとともに、前記スクリューヘッドの前部において前記シールリングとの回転が相対的に所定の角度許容されるように前記スクリューヘッドの突起対と係止する突起が形成された逆止リングと、スクリューを選択的に正回転及び逆回転させる駆動手段とを有する。
【００２３】
そして、前記スクリューヘッドとシールリングとの間には、スクリューヘッドの前記突起対に対してシールリングの前記第１の樹脂流路を位置決めするように、前記スクリューヘッドを貫通して前記係止溝と係合するピンが配設されるとともに、前記スクリューを正回転させたときに前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを連通する連通位置を位置決めし、前記スクリューを前記連通位置から前記所定の角度逆回転させたときに前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを遮断する遮断位置を位置決めするように、前記突起対と前記突起とは係止される。
【００２４】
本発明の他の逆流防止装置においては、さらに、前記第１の位置決め手段は、前記スクリューヘッドを貫通するピン、及びシールリングに形成された係止溝から成る。
本発明の更に他の逆流防止装置においては、さらに、前記第２の位置決め手段は、前記スクリューヘッドに形成された突起対、及び逆止リングに形成された突起から成る。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態における射出装置の要部縦断面図、図４は本発明の実施の形態における射出装置の要部横断面図、図５は本発明の実施の形態における射出装置の要部分解斜視図である。
【００２６】
図において、３２は図示しない加熱シリンダ内において回転自在にかつ進退自在に配設されたスクリューであり、該スクリュー３２は、メータリング部３３及び該メータリング部３３の先端に配設されたスクリューヘッド６４から成る。前記メータリング部３３の表面には、螺旋状のフライト３５が形成され、該フライト３５に沿って溝３６が形成されるとともに、メータリング部３３の前端 (図における左端) には雌ねじ部４２が形成される。
【００２７】
また、前記スクリューヘッド６４は、前端に円錐形のヘッド先端部６７を、中央に円柱状の本体部６８を、後部に該本体部６８より径の小さい係合部６９を、後端に雄ねじ部７１を有し、前記係合部６９の外周に環状のシールリング７０が着脱自在に配設される。そのために、該シールリング７０においては、シールリング７０の内周面における２箇所が切り欠かれて係止溝７４が形成されるとともに、前記係合部６９を貫通してピン７２が配設され、該ピン７２の両端と前記各係止溝７４とが係合するようになっている。
【００２８】
そして、前記雄ねじ部７１と雌ねじ部４２とを螺合させることによって、前記スクリューヘッド６４をメータリング部３３に固定することができる。また、前記シールリング７０の円周方向における複数箇所に、前端面から後端面に向けて貫通させて第１の樹脂流路７３が形成される。
そして、前記本体部６８の外周に、後端を前記シールリング７０の前端に近接又は接触させて環状の逆止リング４３が配設され、該逆止リング４３には、円周方向における複数箇所に、前端面から後端面に向けて貫通させて第２の樹脂流路４６が形成される。また、前記逆止リング４３を回り止めするとともに、逆止リング４３の後端（図における右端）を前記シールリング７０の前端に近接又は接触させ、かつ、逆止リング４３がスクリューヘッド６４から抜けるのを防止するために、前記本体部６８の円周方向における複数箇所に突起対７５が形成され、該突起対７５の各突起７５ａ、７５ｂ間に係止溝７８が形成される。
【００２９】
そして、前記逆止リング４３の前端部には、前記突起対７５に対応させて弧状の突起７６が形成され、前記係止溝７８と突起７６とが係止させられる。なお、前記係止溝７８は、円周方向における所定の角度θにわたって形成され、前記突起７６が前記係止溝７８内を移動するのに伴って、スクリューヘッド６４と逆止リング４３とは角度θだけ相対的に回転させられる。そして、前記第１、第２の樹脂流路７３、４６は、円周方向において互いに角度θだけずらして形成される。したがって、前記スクリューヘッド６４と逆止リング４３とを相対的に回転させると、該逆止リング４３は、前記第１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを連通させる連通位置と、前記第１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを遮断する遮断位置とを採る。
【００３０】
前記構成の射出装置において、計量工程時に、図示しない駆動手段を駆動してスクリュー３２を正回転（図５の矢印Ａ方向に回転）させながら後退させると、前記スクリューヘッド６４はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。これに伴ってシールリング７０及び突起対７５がスクリュー３２と同じ方向に回転させられるが、逆止リング４３は、突起７６が突起対７５の一方の突起７５ａに当たるまで停止した状態を保つ。そして、突起７６が一方の突起７５ａに当たったとき、逆止リング４３は連通位置に置かれて第１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを連通させ、その後、逆止リング４３はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。
【００３１】
したがって、スクリュー３２の正回転及び後退に伴ってメータリング部３３内の樹脂は第１、第２の樹脂流路７３、４６を通って前方に移動し、スクリューヘッド６４の前方に蓄えられる。
このようにして、計量工程が完了すると、サックバックが行われるが、該サックバックが行われる前に、前記スクリュー３２は、角度θ以上の設定角度だけ逆回転させられる。その結果、前記スクリューヘッド６４はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。これに伴ってシールリング７０及び突起対７５がスクリュー３２と同じ方向に回転させられるが、逆止リング４３は、突起７６が突起対７５の他方の突起７５ｂに当たるまで停止した状態を保つ。そして、突起７６が他方の突起７５ｂに当たったとき、逆止リング４３は遮断位置に置かれて第１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを遮断し、その後、逆止リング４３はスクリュー３２と同じ方向に回転させられる。
【００３２】
次に、サックバックが行われ、スクリューヘッド６４の前方に蓄えられた樹脂の圧力が低くされ、図示しない射出ノズルの先端から樹脂が垂れ落ちるのが防止される。このとき、スクリュー３２が後退させられても、メータリング部３３内の樹脂は前方に移動しないので、前記スクリューヘッド６４の前方に蓄えられる樹脂の量が変動するのを防止することができる。
【００３３】
なお、前記スクリュー３２を逆回転させると、該スクリュー３２はねじ効果によって前進しようとするが、これを防止するために、前記駆動手段は、スクリュー３２を加熱シリンダ内における計量工程完了位置に保持する。
続いて、射出工程時に、スクリュー３２を前進させると、前記スクリューヘッド６４の前方に蓄えられた樹脂は後方に移動しようとするが、逆止リング４３は遮断位置に置かれているので、第１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とは遮断された状態を保つ。
【００３４】
その結果、前記スクリューヘッド６４の前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止することができるので、射出される樹脂の量が一定になり、成形品にショートショット、バリ等が生じるのを防止することができる。
ところで、前記構成の射出装置の逆流防止装置においては、逆止リング４３を連通位置に置いたときに第１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを連通させ、逆止リング４３を遮断位置に置いたときに第１の樹脂流路７３と第２の樹脂流路４６とを遮断するようになっているので、円周方向における第１の樹脂流路７３に対する第２の樹脂流路４６の位置決めを行う必要がある。この場合、本体部６８におけるあらかじめ設定された位置に突起対７５を形成し、係止溝７８と逆止リング４３の突起７６とを係止させることによって、スクリューヘッド６４に対する逆止リング４３の位置決めを行うことができるとともに、ピン７２の両端と係止溝７４とを係合させることによって、スクリューヘッド６４に対するシールリング７０の位置決めを行うことができる。なお、ピン７２及び係止溝７４によって第１の位置決め手段が、突起対７５及び突起７６によって第２の位置決め手段がそれぞれ構成される。
【００３５】
したがって、前記係合部６９においてピン７２を嵌入するための図示しない穴の位置を設定するとともに、シールリング７０において係止溝７４の位置を設定することによって、第１の樹脂流路７３に対する第２の樹脂流路４６の位置決めを容易に行うことができる。
また、シールリング７０と本体部６８とが別体で形成されるので、シールリング７０が破損した場合、シールリング７０だけを交換することができ、スクリューヘッド６４の全体を交換する必要がない。したがって、逆流防止装置のコストを低くすることができる。
【００３６】
また、シールリング７０とスクリューヘッド６４とで互いに異なる材質を使用することができ、シールリング７０及びスクリューヘッド６４の材質を選択する際の制約が少なくなる。したがって、シールリング７０及びスクリューヘッド６４の耐久性を向上させることができるだけでなく、コストを低くすることができる。
【００３７】
また、逆止リング４３を回り止めするためにピンを配設する必要がないので、ピンによって樹脂が滞留させられるのを抑制することができる。したがって、樹脂やけ、コンタミ等が発生するのを防止することができる。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、逆流防止装置においては、メータリング部及び該メータリング部にねじ止めされたスクリューヘッドを備えたスクリューと、前記スクリューヘッドの後部においてスクリューヘッドに対して着脱自在に配設され、第１の樹脂流路を備えたシールリングと、前記スクリューヘッドの前部において前記シールリングと相対的に回転自在に配設され、第２の樹脂流路を備えた逆止リングと、スクリューを選択的に正回転及び逆回転させる駆動手段とを有する。
【００３９】
そして、前記スクリューヘッドとシールリングとの間には、スクリューヘッドに対してシールリングを位置決めする第１の位置決め手段が配設され、前記スクリューヘッドと逆止リングとの間には、前記スクリューを正回転させたときに前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを連通させ、前記スクリューを逆回転させたときに前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とを遮断し、かつ、スクリューヘッドに対して逆止リングを位置決めする第２の位置決め手段が形成される。
【００４０】
この場合、計量工程時に、前記駆動手段を駆動してスクリューを正回転させると、前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とが連通させられ、メータリング部内の樹脂は前記第１、第２の樹脂流路を通って前方に移動し、スクリューヘッドの前方に蓄えられる。
また、計量工程が完了すると、前記スクリューが逆回転させられ、第２の位置決め手段によって前記第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とが遮断される。
【００４１】
したがって、その後、サックバックが行われ、スクリューが後退させられても、メータリング部内の樹脂は前方に移動しないので、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられる樹脂の量が変動するのを防止することができる。
その結果、射出される樹脂の量が一定になり、成形品にショートショット、バリ等が生じるのを防止することができる。
【００４２】
続いて、射出工程時に、スクリューを前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は逆流しようとするが、逆止リングは遮断位置に置かれているので、第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とは遮断された状態を保つ。
その結果、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止することができるので、射出される樹脂の量が一定になり、成形品にショートショット、バリ等が生じるのを防止することができる。
【００４３】
しかも、シールリングとスクリューヘッドとが別体で形成されるので、シールリングが破損した場合、シールリングだけを交換することができ、スクリューヘッドの全体を交換する必要がない。したがって、逆流防止装置のコストを低くすることができる。
また、シールリングとスクリューヘッドとで互いに異なる材質を使用することができ、シールリング及びスクリューヘッドの材質を選択する際の制約が少なくなる。したがって、シールリング及びスクリューヘッドの耐久性を向上させることができるだけでなく、コストを低くすることができる。
【００４４】
また、逆止リングを回り止めするためにピンを配設する必要がないので、ピンによって樹脂が滞留させられるのを抑制することができる。したがって、樹脂やけ、コンタミ等が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の要部縦断面図である。
【図２】従来の射出装置の要部縦断面図である。
【図３】従来の他の射出装置の要部縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における射出装置の要部横断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出装置の要部分解斜視図である。
【符号の説明】
３２    スクリュー
３３    メータリング部
４３    逆止リング
４６    第２の樹脂流路
６４    スクリューヘッド
７０    シールリング
７２    ピン
７３    第１の樹脂流路
７４    係止溝
７５    突起対
７６    突起
【図１】
0003877190.tif 000002
【図２】
0003877190.tif 000003
【図３】
0003877190.tif 000004
【図４】
0003877190.tif 000005
【図５】
0003877190.tif 000006