(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単管内に設けた仕切り板により内部が複数の流路に分割された流路分割パイプにおいて、
前記仕切り板のうち他のパイプに連結される側の端部には、軸方向に延びると共に軸方向に対して略直交する方向に幅を有する切欠溝が設けられていることを特徴とする流路分割パイプ。
【請求項２】
請求項１に記載の流路分割パイプを用い、該流路分割パイプの前記仕切り板のうち前記切欠溝が設けられた箇所を拡管又は縮管することを特徴とする流路分割パイプの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエンジンの排気パイプ等に用いられる流路分割パイプ及びその加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０（ａ）に示すように、仕切り板１１２により円筒パイプ１１１内が２つの流路Ｓ１、Ｓ２に分割された流路分割パイプが知られていた。かかる流路分割パイプによれば、各流路毎に複数のパイプを使用するものに比して大きな設置スペースを必要とせず、また、排ガス流を分流することができるため排ガス同士の干渉を有効に防止できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、流路分割パイプとこの流路分割パイプよりも径の大きな大径パイプとをフランジを介して連結する場合、どちらも大径パイプ用のフランジを用いるとすれば、流路分割パイプの端部を拡管して大径パイプの径に合わせる必要がある。
【０００４】
しかし、この流路分割パイプを拡管すると、図１０（ｂ）に示すように仕切り板１１２が円筒パイプ１１１との分離してしまうことがあった。このように分離してしまうと、各流路Ｓ１、Ｓ２を通過する排ガス同士が干渉し合うため、好ましくない。
【０００５】
一方、流路分割パイプとこの流路分割パイプよりも径の小さな小径パイプとをフランジを介して連結する場合、どちらも小径パイプ用のフランジを用いるとすれば、流路分割パイプを縮管して小径パイプの径に合わせる必要がある。
しかし、この流路分割パイプを縮管すると、図１０（ｃ）に示すように仕切り板１１２は座屈してしまうことがあった。このように座屈すると、一方の流路Ｓ１の断面積が他方の流路Ｓ２に比して小さくなるため背圧が高くなり、好ましくない。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、拡管又は縮管を行うのに適した流路分割パイプ、及びかかる流路分割パイプの加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記課題を解決するため、第１発明は、単管内に設けられた仕切り板により内部が複数の流路に分割された流路分割パイプにおいて、前記仕切り板のうち他のパイプに連結される側の端部には、軸方向に延びると共に軸方向に対して略直交する方向に幅を有する切欠溝が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、第２発明は、流路分割パイプの加工方法であって、軸方向に対して略直交する方向に伸長又は収縮可能な切欠溝を備えた仕切り板により内部が複数の流路に分割された流路分割パイプを用い、該流路分割パイプの仕切り板のうち切欠溝が設けられた箇所を拡管又は縮管することを特徴とする。
【０００９】
かかる流路分割パイプでは、仕切り板のうち切欠溝が設けられた箇所を拡管又は縮管すると、この切欠溝が軸方向に対して略直交する方向に伸長又は収縮するため、拡管した場合に仕切り板が単管から分離したり、縮管した場合に仕切り板が座屈したりするおそれがない。
【００１０】
尚、切欠溝は拡管又は縮管を施す箇所、つまり仕切り板のうち他のパイプに連結される側の端部に設けられ、かつ、切欠溝は軸方向に延びると共に軸方向に対して略直交する方向に幅を有するものである。そして、拡管すると切欠溝の幅が広がることにより仕切り板は軸方向に対して略直交する方向に拡張され、逆に、縮管すると切欠溝の幅が狭まることにより仕切り板は軸方向に対して略直交する方向に縮小される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。尚、本発明の実施の形態は、下記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
［第１実施例］
図１は第１実施例の流路分割パイプの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
第１実施例の流路分割パイプ２０は、円筒パイプ２１と仕切り板２２から構成される。円筒パイプ２１は断面円形のパイプである。仕切り板２２は、円筒パイプ２１内を２つの流路Ｓ２１、Ｓ２２に分割している。この仕切り板２２は、パイプ軸方向に沿って延びる両縁に折曲げ部２３、２３が設けられ、この折曲げ部２３、２３を円筒パイプ２１に内接した状態で溶接されている。また、仕切り板２２の左側の端部には、切欠溝２４が設けられている。この切欠溝２４は、円形溝部２４ａとスリット溝部２４ｂから成る。スリット溝部２４ｂは、円形溝部２４ａから仕切り板２２の左側の端部まで軸方向に沿って延びるように形成され、軸方向に対して略直交する方向に幅を持っている。このスリット溝部２４ｂの幅は、円形溝部２４ａから仕切り板２２の左側の端部にかけて徐々に広がるように設計されている。
【００１５】
かかる流路分割パイプ２０の左側の端部を拡管する場合について図２に基づいて説明する。図２は第１実施例の流路分割パイプを拡管したときの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。流路分割パイプ２０の左側の端部を拡管すると、切欠溝２４のスリット溝部２４ｂの幅が広がり、仕切り板２２は軸方向に対して略直交する方向に拡張される。このため、仕切り板２２の折曲げ部２３、２３と円筒パイプ２１との溶接箇所が剥がれるおそれがなく、拡管した後も仕切り板２２の形状は良好に保たれる。
【００１６】
続いて、流路分割パイプの左側の端部を縮管する場合について図３に基づいて説明する。図３は流路分割パイプ２０の左側の端部を縮管すると、切欠溝２４のスリット溝部２４ｂの幅が狭まり、仕切り板２２は軸方向に対して略直交する方向に縮小される。このため、仕切り板２２が座屈するおそれがなく、縮管した後も仕切り板２２の形状は良好に保たれる。
【００１７】
次に、図３のように縮管した流路分割パイプ２０を下流側パイプＰ２とし、別の流路分割パイプを上流側パイプＰ１として連結する場合について、図４に基づいて説明する。図４は流路分割パイプの連結構造の説明図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。
【００１８】
上流側パイプＰ１は、円筒パイプ１１内に設けた仕切り板１２により内部が２つの流路Ｓ１１、Ｓ１２に分割されている。上流側パイプＰ１の仕切り板１２の端部には、下流側パイプＰ２の仕切り板２２の切欠溝２４を覆うラップ部１４が設けられている。このラップ部１４は、下流側パイプＰ２の切欠溝２４を覆うように仕切り板１２を延出させた延出片１４ａとこの延出片１４ａに対向するように設けられた板状片１４ｂとから構成されている。この上流側パイプＰ１の外周面にはフランジＦ１が溶接されている。また、下流側パイプＰ２の外周面にもフランジＦ２が溶接されている。両フランジＦ１、Ｆ２は、流路Ｓ１１と流路Ｓ２１、流路Ｓ１２と流路Ｓ２２がそれぞれ対応するように重ね合わされ、締結具により緊締されている。
【００１９】
このように連結された上流側パイプＰ１と下流側パイプＰ２に排ガスが流通する際、上流側パイプＰ１の流路Ｓ１１を流通する排ガスは、その対応流路である下流側パイプＰ２の流路Ｓ２１に導入される。このとき、ラップ部１４のうち延出片１４ａは流路Ｓ１１を流通する排ガスが切欠溝２４を通って流路Ｓ２２に流入することを阻止するため、流路Ｓ１１を流通する排ガスは流路Ｓ１２、Ｓ２２を流通する排ガスと干渉し合うことがない。また、この延出片１４ａは流路Ｓ１１を流通する排ガスの流れをスムーズにする役割も果たす。
【００２０】
一方、上流側パイプＰ１の流路Ｓ１２を流通する排ガスは、その対応流路である下流側パイプＰ２の流路Ｓ２２に導入される。このとき、ラップ部１４のうち板状片１４ｂは、流路Ｓ１２を流通する排ガスが切欠溝２４を通って流路Ｓ２１に流入することを阻止するため、流路Ｓ１２を流通する排ガスは流路Ｓ１１、Ｓ２１を流通する排ガスと干渉し合うことがない。また、この板状片１４ｂは流路Ｓ１２を流通する排ガスの流れをスムーズにする役割も果たす。
【００２１】
尚、図４では延出片１４ａ及び板状片１４ｂからなるラップ部１４について説明したが、ラップ部は延出片１４ａ、板状片１４ｂのいずれか一方であってもよく、この場合にも図４のラップ部１４と略同等の作用効果を奏する。
また、図４の下流側パイプＰ２として、図２のように左側の端部を拡管した流路分割パイプ２０を用いてもよい。この場合も上記と同等の作用効果を奏する。［第１実施例の変形例］
上記第１実施例の流路分割パイプ２０は、仕切り板２２に折曲げ部２３、２３設けてこの折曲げ部２３、２３を円筒パイプ２１に溶接したが、これ以外に、を図５（ａ）〜（ｄ）のように仕切り板を構成したものであってもよく、これらの場合も第１実施例と同様の切欠溝を設けることにより、第１記実施例と同様の作用効果を奏する。ここで、図５（ａ）は切欠溝２４を有する仕切り板５２を一対の半円筒板５１、５１で挟んで溶接した構造、図５（ｂ）は円筒の半分を押圧変形させて断面略Ｄ字の筒体６１とし、これに半円筒板６５を溶接した構造（このとき筒体６１の垂直板部６２が仕切り板に相当し、この垂直板部６２が切欠溝２４を有している）、図５（ｃ）は一枚の金属板を断面略Ｄ字に折曲げて筒体７１とし、これに半円筒板７５を溶接した構造（このとき筒体７１の垂直板部７２が仕切り板に相当し、この垂直板部７２が切欠溝２４を有している）、図５（ｄ）は切欠溝２４を有する仕切り板８２を円筒８１に圧入した（圧入し溶接してもよい）構造である。
【００２２】
また、上記第１実施例では切欠溝２４を一つのみ設けたが、例えば図６に示すように切欠溝２４を複数設けてもよく、この場合にも上記第１実施例と同様の作用効果を奏する。
また、上記第１実施例では切欠溝２４は円形溝部２４ａとスリット溝部２４ｂを有していたが、これ以外に、例えば図７に示すように周縁が放物線状に形成された切欠溝２４であってもよい。
［第２実施例］
図８は第２実施例の流路分割パイプの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。
【００２３】
第２実施例の流路分割パイプ３０は、第１実施例の切欠溝２４の代わりに、波状部を設けた以外は、第１実施例と同様の構成であるため、同一の構成要素については同じ符号を付し、その説明を省略する。
第２実施例の流路分割パイプ３０は、仕切り板２２の左側の端部には、波状部３４が設けられている。この波状部３４は、パイプ軸方向に対して略直交する方向（図８（ａ）の２点鎖線の矢印参照）に山と谷が複数連なるように形成されている。
【００２４】
かかる流路分割パイプ３０の左側の端部を拡管すると、波状部３４の山と谷の幅が広がることにより仕切り板２２は軸方向に対して略直交する方向に拡張される。このため、仕切り板２２の折曲げ部２３、２３と円筒パイプ２１との溶接箇所が剥がれるおそれがなく、拡管した後も仕切り板２２の形状は良好に保たれる。また、流路分割パイプ３０の左側の端部を縮管すると、波状部３４の山と谷の幅が狭まることにより仕切り板２２は軸方向に対して略直交する方向に縮小される。このため、仕切り板２２は座屈するおそれがなく、縮管した後も仕切り板２２の形状は良好に保たれる。
［その他の実施例］
上記各実施例では仕切り板２２の左側の端部に切欠溝２４又は波状部３４を設けたが、拡管又は縮管する箇所が仕切り板２２の略中央の場合には、仕切り板２２の略中央に切欠溝２４又は波状部３４を設けてもよい。図９は仕切り板２２の略中央に切欠溝２４を設けたときの説明図である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施例の流路分割パイプの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】  第１実施例の流路分割パイプを拡管したときの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図３】  第１実施例の流路分割パイプを縮管したときの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図４】  流路分割パイプの連結構造の説明図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。
【図５】  本発明に適用し得る種々の流路分割パイプの左側面図である。
【図６】  第１実施例の変形例の説明図である。
【図７】  第１実施例の変形例の説明図である。
【図８】  第２実施例の流路分割パイプの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図９】  その他の実施例の説明図である。
【図１０】  従来の流路分割パイプの左側面図であり、（ａ）は拡管・縮管前の状態、（ｂ）は拡管後の状態、（ｃ）は縮管後の状態を表す。
【符号の説明】
２０・・・流路分割パイプ、      ２１・・・円筒パイプ、
２２・・・仕切り板、            ２３・・・折曲げ部、
２４・・・切欠溝、              ２４ａ・・・円形溝部、
Ｓ２１・・・流路、              Ｓ２２・・・流路、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003921253.tif 000010
【図１０】
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