(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端帯状の薄板金属リングの端縁全周に研削加工を施す金属リングの端縁加工装置であって、
前記金属リングの内周面に装着して拡径することにより該金属リングの内周面の一部に圧接して該金属リングを保持し、該金属リングの両端縁の内周側角部及び外周側角部を全周に亘って露出させて該金属リングを保持する保持手段と、
該保持手段を該金属リングの周方向に回転させる回転手段と、
該回転手段により該保持手段を介して回転駆動される該金属リングの両端縁の内周側角部及び外周側角部に摺接することにより、該金属リングの両端縁全周に研削加工を施す加工部材を備える加工手段とを備え、
該加工手段は、該金属リングの一方の端縁の内周側角部及び外周側角部に摺接する第１の加工部材と、該第１の加工部材を該金属リング方向に付勢する第１の付勢部材と、該金属リングの他方の端縁の内周側角部及び外周側角部に摺接する第２の加工部材と、該第２の加工部材を該金属リング方向に付勢する第２の付勢部材とを備え、両付勢部材により両加工部材を該金属リングの端縁に沿って圧接可能とし、
該金属リングの幅の変化を両付勢部材の伸縮により吸収して、両加工部材を該金属リングの端縁に圧接された状態を維持することを特徴とする金属リングの端縁加工装置。
【請求項２】
前記保持手段は、前記金属リングの内周面の一部に装着して拡縮自在の保持部材と、該保持部材を拡径して該金属リングの内周面に圧接させる保持部材駆動手段とを備えることを特徴とする請求項１記載の金属リングの端縁加工装置。
【請求項３】
前記保持部材駆動手段は、前記保持部材の内周面に摺接するテーパ面を備えるテーパシャフトと、該テーパシャフトを駆動して該保持部材を拡径させるテーパシャフト駆動装置とを備えることを特徴とする請求項２記載の金属リングの端縁加工装置。
【請求項４】
前記保持部材駆動手段は、前記保持部材の内周面に摺接するエアチューブと、該エアチューブを膨張させて該保持部材を拡径させるエアチューブ膨張装置とを備えることを特徴とする請求項２記載の金属リングの端縁加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属リングの端縁加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、無端帯状の薄板金属リングは、矩形状の金属製薄板の両端同士を溶接接合して形成された円筒状体を所定幅に輪切り状に切断することにより製造されている。前記金属リングの端縁には、前記円筒状体からの切断時にバリが形成されている。そこで、前記金属リングは、前記端縁にバリ取り、面取り等の研削加工が施される。
【０００３】
前記金属リング端縁に対するバリ取り、面取り等の研削加工として、例えば、バレル研磨を行うことが知られている。しかし、前記金属リングにバレル研磨を施す場合、該金属リング端縁の外周側角部においてはメディアが十分に接触して研磨が施されるが、前記メディアが比較的接触しにくい内周側角部においては研磨が不十分になる傾向がある。このため、前記金属リングの端縁全周に亘って、均一にバリ取り、面取りを行うことが困難になることがある。
【０００４】
また、前記バレル研磨は前記研削加工に比較的長時間を要する上、前記金属リングの端縁以外の研削不要の部分が研磨されたり、金属リング同士またはメディアの衝突により損傷を受けることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑み、金属リングの端縁に対する研削加工を研削不要の部分が研磨されたり損傷を受けることなく、短時間で行うことができる端縁加工装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明の端縁加工装置は、無端帯状の薄板金属リングの端縁全周に研削加工を施す金属リングの端縁加工装置であって、前記金属リングの内周面に装着して拡径することにより該金属リングの内周面の一部に圧接して該金属リングを保持し、該金属リングの両端縁の内周側角部及び外周側角部を全周に亘って露出させて該金属リングを保持する保持手段と、該保持手段を該金属リングの周方向に回転させる回転手段と、該回転手段により該保持手段を介して回転駆動される該金属リングの両端縁の内周側角部及び外周側角部に摺接することにより、該金属リングの両端縁全周に研削加工を施す加工部材を備える加工手段とを備え、該加工手段は、該金属リングの一方の端縁の内周側角部及び外周側角部に摺接する第１の加工部材と、該第１の加工部材を該金属リング方向に付勢する第１の付勢部材と、該金属リングの他方の端縁の内周側角部及び外周側角部に摺接する第２の加工部材と、該第２の加工部材を該金属リング方向に付勢する第２の付勢部材とを備え、両付勢部材により両加工部材を該金属リングの端縁に沿って圧接可能とし、該金属リングの幅の変化を両付勢部材の伸縮により吸収して、両加工部材を該金属リングの端縁に圧接された状態を維持することを特徴とする。
【０００７】
本発明の端縁加工装置によれば、前記保持手段に保持された金属リングを周方向に回転させながら、該金属リングの両端縁の内周側角部及び外周側角部に前記加工部材を摺接させるので、前記金属リングの研削不要の部分を傷つけることなく、該金属リングの両端縁に対する前記研削加工を短時間で行うことができる。
前記加工手段によれば、前記第１の加工部材と第２の加工部材とがそれぞれ第１の付勢部材と第２の付勢部材とにより前記金属リングの端縁に向けて付勢されているので、前記金属リングの幅が変化しても、前記変化を両付勢部材の伸縮により吸収して、両加工部材を該金属リングの端縁に圧接された状態を維持することができる。従って、前記両加工部材は、前記金属リングの幅が変化に拘わり無く、前記金属リングの端縁に摺接して前記研削加工を行うことができる。
【０００８】
前記保持手段としては、前記金属リングの内周面の一部に装着して拡縮自在の保持部材と、該保持部材を拡径して該金属リングの内周面に圧接させる保持部材駆動手段とを備えるものを用いることができる。前記保持部材駆動手段は、前記保持部材の内周面に摺接するテーパ面を備えるテーパシャフトと、該テーパシャフトを駆動して該保持部材を拡径させるテーパシャフト駆動装置とを備えるものであってもよく、前記保持部材の内周面に摺接するエアチューブと、該エアチューブを膨張させて該保持部材を拡径させるエアチューブ膨張装置とを備えるものであってもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態の端縁加工装置を一部切り欠いて示す正面図、図２は図１の要部拡大図であり、図３は他の実施形態の端縁加工装置を一部切り欠いて示す正面図である。
【００１２】
本実施形態で端縁加工を施す金属リングは、矩形状の金属製薄板の両端同士を溶接接合して形成された円筒状体を所定幅に輪切り状に切断することにより製造されたものである。前記金属リングは、前記円筒状体から切断する際に端縁にバリが形成されているので、前記端縁からバリを除去し、面取りすることが望まれる。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態の端縁加工装置１は、ハウジング２内にドラム３を備え、ドラム３は基部に一体的に備えられた歯車４がハウジング２の外部に備えられたモータ５の回転軸に取着された歯車６と噛合することにより、回転自在とされている。ドラム３の先端部には、内周側から外周側に拡径したときに金属リングＷの内周面の一部に圧接して該金属リングＷを保持する複数の保持コレット７が備えられている。保持コレット７は内周側の端部にテーパ面を備え、該テーパ面がドラム３の内部に備えられたテーパシャフト８と摺接するようになっている。テーパシャフト８は、基部に備えられた復動油圧シリンダ９により、ドラム３の内周面に沿って摺動自在とされており、基部側に摺動することにより保持コレット７を内周側から外周側に拡径することができる。
【００１４】
ドラム３の下方には、金属リングＷの両端縁に摺接するカッター１０ａ，１０ｂが備えられ、カッター１０ａはハウジング２との間に備えられたスプリング１１ａにより、金属リングＷ方向に付勢されている。一方、カッター１０ｂは、リニアガイド１２に沿って摺動自在に備えられた摺動部材１３上に取着されており、摺動部材１３はハウジング２の下部に備えられた復動エアシリンダ１４により進退自在に備えられている。摺動部材１３は、復動エアシリンダ１４のシリンダロッド１４ａに設けられた小径部１４ｂに係合して駆動される。
【００１５】
また、カッター１０ｂはハウジング２との間に備えられたスプリング１１ｂにより金属リングＷ方向に付勢されている。スプリング１１ｂは、カッター１０ｂが復動エアシリンダ１４により金属リングＷの端縁に圧接されたときに、スプリング１１ａと協働して、摺動部材１３がシリンダロッド１４ａに設けられた小径部１４ｂ内で揺動自在となるように作用する。
【００１６】
さらに、カッター１０ａ，１０ｂは、図２に拡大して示すように、Ｖ字状の切刃１５ａ，１５ｂを備え、切刃１５ａ，１５ｂが金属リングＷの内周側角部１６ａ、外周側角部１６ｂに摺接するようになっている。
【００１７】
次に、図１示の端縁加工装置１の作動について説明する。
【００１８】
端縁加工装置１では、まず、復動油圧シリンダ８によりテーパシャフト８を前進させて保持コレット７を縮径し、復動エアシリンダ１４により摺動部材１３に取着されたカッター１０ｂをハウジング２から離間する方向に移動させる。次に、カッター１０ａ，１０ｂ間に金属リングＷを装着して、テーパシャフト８を後退させると、保持コレット７が拡径して金属リングＷの内周面の一部に圧接する。この結果、金属リングＷは、両端縁の内周側角部１６ａと外周側角部１６ｂとが全周に亘って露出された状態で、保持コレット７に保持される。このとき、カッター１０ａはスプリング１１ａにより、金属リングＷの端縁に圧接されている。
【００１９】
次に、復動エアシリンダ１４により摺動部材１３に取着されたカッター１０ｂをハウジング２に近接する方向に移動させ、カッター１０ｂを金属リングＷの端縁に圧接させる。この結果、金属リングＷは両端縁に圧接されたカッター１０ａ，１０ｂにより挟持された状態となる。
【００２０】
そこで、モータ５を回転駆動すると、歯車６，４を介してドラム３が回転せしめられ、保持コレット７に保持された金属リングＷが周方向に回転せしめられる。このとき、金属リングＷの両端縁には前述のようにカッター１０ａ，１０ｂが圧接されているので、カッター１０ａ，１０ｂの切刃１５ａ，１５ｂが回転する金属リングＷの内周側角部１６ａ、外周側角部１６ｂに摺接し、バリ取りと面取りとの研削加工を行う。
【００２１】
金属リングＷは、前記円筒状体から切断する際に幅が変動することがあるが、端縁加工装置１では、スプリング１１ａ，ｂが協働して、摺動部材１３をシリンダロッド１４ａに設けられた小径部１４ｂ内で揺動させることができる。従って、カッター１０ａ，１０ｂは金属リングＷの幅の変動に応じて端縁に圧接された状態を保持することができ、常に金属リングＷの内周側角部１６ａ、外周側角部１６ｂに摺接して、前記研削加工を行うことができる。
【００２２】
本実施形態では、図１示のように、テーパーシャフト８により駆動される保持コレット７を用いて金属リングＷを保持するようにしているが、金属リングＷの保持には他の手段を用いてもよい。
【００２３】
例えば、図３に示す端縁加工装置２１は、ドラム３の先端部に設けられた複数のガイド部２２内に備えられたエアチューブ２３を膨張させて、保持コレット２４を内周側から外周側に進出せしめるものである。エアチューブ２３は、ドラム３内に配設された導管２５を介してドラム３の基部に備えられたコンプレッサ２６に接続されており、導管２５の途中に設けられた開閉弁（図示せず）を介してコンプレッサ２６と断続することにより膨張、収縮されるようになっている。
【００２４】
尚、図３に示す端縁加工装置２１は、テーパシャフト８、復動油圧シリンダ９により駆動される保持コレット７に替えて、エアチューブ２３、コンプレッサ２６により駆動される保持コレット２４を備える以外は、図１に示す端縁加工装置１と全く同一の構成となっているので、同一の構成には同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００２５】
また、端縁加工装置２１は、前記保持コレット２４に替えて、スリット入りホールドリングを用いるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の端縁加工装置を一部切り欠いて示す正面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】本発明の他の実施形態の端縁加工装置を一部切り欠いて示す正面図。
【符号の説明】
１，２１…端縁加工装置、  ５…回転手段、  ７，２４…保持手段（保持部材）、  ９，２６…保持部材駆動手段、  １０ａ…第１の加工部材、  １０ｂ…第２の加工部材、  １１ａ…第１の付勢部材、  １１ｂ…第２の付勢部材、  １６ａ…内周側角部、  １６ｂ…外周側角部。
【図１】
0003908560.tif 000002
【図２】
0003908560.tif 000003
【図３】
0003908560.tif 000004