(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に取り付けて使用し、噴射釦を押し下げたとき加圧室内の内容物を噴出管を通して前記噴射釦の噴出口から吐出する一方、該噴射釦から手を離したときその噴射釦を元の位置に復帰して前記加圧室内に前記容器内の内容物を吸い上げる噴出器用の往復ポンプにおいて、
環状のシリンダ穴を設ける筒状肉厚部をポンプ本体に設け、そのポンプ本体の前記筒状肉厚部内に前記噴出管を挿入し、その噴出管に前記噴射釦を取り付け、その噴射釦に、それを押し下げたとき、内外を連通する連通孔を形成する筒状のピストン部を設け、
そのピストン部を前記ポンプ本体の前記シリンダ穴に挿入して、前記噴射釦を押し下げたときその噴射釦で室内の空気を圧縮する一方、前記噴射釦から手を離したとき室内の圧縮空気圧で該噴射釦を復帰する空気室を形成してなる、噴出器用の往復ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器内に収納する、たとえば化粧用・薬用・光沢用・潤滑用・塗装用などの内容物を吐出する噴出器に適用し得る。詳しくは、そのような噴出器の容器口部に取り付け、噴射釦を押し下げたとき、容器内の内容物を噴射釦の噴出口から吐出する噴出器用の往復ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば図６に示すように、この種の往復ポンプｐは、噴出器容器１の口部１ａに取り付ける。
【０００３】
そして、使用時は、同往復ポンプｐの噴射釦３を押し下げ、それと一体に接合する噴出管４を釦復帰スプリング５に抗して押し込み、カップ状シリンダ部材６内の加圧室ａの圧力を上昇し、その圧力の一定以上の上昇とともにやがてキャップ状の出口弁部材７を弁復帰スプリング８の付勢力に抗して上昇し、さらなる噴射釦３の押し下げとともにやがて出口弁部材７のスリット７ａを介して加圧室ａと噴射釦３内の吐出通路３ａと連通し、加圧室ａ内の内容物をスリット７ａから吐出通路３ａを通して噴射釦３のくちばし状の噴出部３ｂ先端の噴出口３ｃから吐出していた。
【０００４】
そして、図５に示すように噴射釦３を完全に押し下げたところで、加圧室ａ内の圧力が低下し、こののち弁復帰スプリング８の付勢力で出口弁部材７を下降し、スリット７ａを介しての加圧室ａと吐出通路３ａ間の連通を遮断し、加圧室ａ内の内容物の噴出口３ｃからの吐出を停止していた。
【０００５】
次いで、噴射釦３から手を離すと、釦復帰スプリング５の付勢力で噴出管４を押し上げ、噴射釦３を図６に示す元の位置に復帰する。このとき、加圧室ａ内の圧力を低下し、入口弁部材９を図６中鎖線で示すように開き、噴出器容器１内の内容物をシリンダ部材６の吸込口６ａを通して加圧室ａ内に吸い上げていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来の往復ポンプｐでは、上述したとおり、噴射釦３から手を離したとき、噴射釦３を元の位置に復帰する釦復帰スプリング５を設けるから、どうしてもその分部品点数が多くなる問題があった。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、上述した種類の噴出器用の往復ポンプにおいて、釦復帰スプリングを不要として部品点数を少なくし、コストダウンを図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項１に記載の発明は、たとえば以下の図示実施の形態で説明するとおり、容器２５の口部２５ａに取り付けて使用し、噴射釦２２を押し下げたとき加圧室Ａ内の内容物を噴出管２０を通して前記噴射釦２２の噴出口２２ｄから吐出する一方、該噴射釦２２から手を離したときその噴射釦２２を元の位置に復帰して前記加圧室Ａ内に前記容器２５内の内容物を吸い上げる噴出器用の往復ポンプにおいて、
環状のシリンダ穴１１ａを設ける筒状肉厚部１１をポンプ本体１０に設け、そのポンプ本体１０の前記筒状肉厚部１１内に前記噴出管２０を挿入し、その噴出管２０に前記噴射釦２２を取り付け、その噴射釦２２に、それを押し下げたとき、内外を連通する連通孔２２ｆを形成する筒状のピストン部２２ｂを設け、
前記噴射釦２２を押し下げたときその噴射釦２２で室内の空気を圧縮する一方、前記噴射釦２２から手を離したとき室内の圧縮空気圧で該噴射釦２２を復帰する空気室Ｂを形成してなる、ことを特徴とする。
【００１１】
そして、使用時、噴射釦２２を押し下げたとき、その噴射釦２２のピストン部２２ｂで空気室Ｂ内の空気を圧縮する一方、噴射釦２２から手を離したとき空気室Ｂ内の圧縮空気圧でピストン部２２ｂを押し上げて噴射釦２２を復帰する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明による噴出器用の往復ポンプであり、その噴射釦を押し下げていない不使用状態における縦断面図を示す。
【００１５】
図中符号１０は、ポリプロピレンやポリエチレン製のポンプ本体である。図示ポンプ本体１０は、比較的長い中筒部１１と、その外周の中段やや上から鍔状に設けて先端を下向きにのばす比較的短い外筒部１２と、中筒部１１の下端部内から下向きに突出して設ける内筒部１３とからなる。
【００１６】
中筒部１１は、その肉厚部内に、環状のシリンダ穴１１ａを上向きに設ける。また、内周面のほぼ中段位置に、点状や線状などの内向き突起１１ｂを周方向に複数設ける。外筒部１２は、内周に、雌ねじ１２ａを設けてなる。内筒部１３は、上部の大径部１３ａと下部の小径部１３ｂとからなる。その大径部１３ａと中筒部１１との間には、上下に貫通する貫通孔１４を周方向に複数設ける。
【００１７】
そして、内筒部１３の小径部１３ｂ内に、下方から細長いパイプ１５の上端部を圧入固着するとともに、上方からボール状の入口弁部材１６を挿入して小径部１３ｂ内の弁座１３ｃ上に乗せる。
【００１８】
次いで、ポンプ本体１０の中筒部１１内に上方から、上端に噴射釦２２を取り付けた噴出管２０を挿入し、その下端に取り付けた弁保持部材１７および出口弁部材１８を内筒部１３の大径部１３ａ内に入れる。
【００１９】
図示弁保持部材１７は、拡大して示す図２から判るとおり、外周に上向き段部を３つ設けて上方に向けて順次小径となるように、下から順にリング部１７ａ・環部１７ｂ・筒部１７ｃ・棒部１７ｄを設ける。そして、リング部１７ａの外周面にはローレット溝１７ｅを形成し、棒部１７ｄの外周面には縦溝１７ｆを形成してなる。
【００２０】
図示出口弁部材１８は、同じく拡大して示す図２から判るとおり、弾性内筒部１８ａと弾性外筒部１８ｂとを設ける。そして、弾性内筒部１８ａの内周面には縦溝１８ｃを周方向に複数設ける一方、弾性外筒部１８ｂは上下方向に向けて漸次拡径としてなる。
【００２１】
そして、その弾性内筒部１８ａ内に弁保持部材１７の筒部１７ｃを緩みなく挿入し、その弁保持部材１７の棒部１７ｄを噴出管２０の下端部内に圧入する。これにより、出口弁部材１８は、弾性内筒部１８ａの上端を噴出管２０の下端部内周面に押し当ててその間を液密に保持しながら、噴出管２０と弁保持部材１７間で上下動するように設ける。
【００２２】
そうして、それらの弁保持部材１７および出口弁部材１８をポンプ本体１０の中筒部１１内に押し込み、弾性外筒部１８ｂの下端部を内筒部１３の大径部１３ａ内に入れ、弾性外筒部１８ｂの上端部が内向き突起１１ｂを乗り越えたところで、加圧室Ａ内の圧力で弁保持部材１７を戻してその環部１７ｂ上の段部を弾性内筒部１８ａの下端に押し当て、出口弁部材１８も戻して弾性外筒部１８ｂの上端を内向き突起１１ｂに突き当てて止める。
【００２３】
これにより、弾性外筒部１８ｂの上端部を中筒部１１の内周面に押し当て、また下端部を内筒部１３の大径部１３ａの内周面に押し当て、さらに弾性内筒部１８ａの下端を弁保持部材１７の環部１７ｂ上の段部に当て、常時はそれぞれそれらの間を液密に保持する。そして、内筒部１３内を、前述の入口弁部材１６と弁保持部材１７と出口弁部材１８とで仕切り、該内筒部１３内に加圧室Ａを形成する。
【００２４】
ところで、噴出管２０は、図１に示すとおり、上端部を噴射釦２２の中心短筒部２２ａ内に圧入し、ポンプ本体１０の中筒部１１内にそれと同心に収納してなる。
【００２５】
噴射釦２２は、短筒部２２ａのまわりに長筒状のピストン部２２ｂを設けて下向きにのばすとともに、上部外周から一方向に突出してくちばし状の噴出部２２ｃを設けてなり、内部に、その噴出部２２ｃ先端の噴出口２２ｄと噴出管２０内とを連通する吐出通路２２ｅを形成してなる。
【００２６】
そして、ピストン部２２ｂをポンプ本体１０の中筒部１１のシリンダ穴１１ａ内に挿入し、そのシリンダ穴１１ａ内をピストン部２２ｂで塞いでそこに空気室Ｂを形成するとともに、短筒部２２ａの下端部を少し中筒部１１内に挿入した状態で設ける。
【００２７】
なお、図示するように、シリンダ穴１１ａ内に挿入するピストン部２２ｂには、１または複数の連通孔２２ｆを設ける。
【００２８】
さて、この往復ポンプは、図３に示すように、パイプ１５を口部２５ａから噴出器の容器２５内に挿入し、中筒部１１の一部もその口部２５ａ内に挿入し、口部２５ａ外周の雄ねじを外筒部１２内周の雌ねじ１２ａにねじ付け、該口部２５ａに取り付けて使用する。
【００２９】
なお、このとき、ポンプ本体１０と口部２５ａ上端との間で、図１に示すパッキン２６を圧縮し、容器２５内の内容物がねじ付け部を通して容器外に漏れることを防止する。
【００３０】
容器２５内には、たとえば化粧用・薬用・光沢用・潤滑用・塗装用などの、液状やクリーム状や乳状等をなす内容物を収納する。
【００３１】
いま、この往復ポンプを取り付けた噴出器を使用するときは、噴射釦２２に手を掛けて空気室Ｂ内の空気を圧縮しながらその噴射釦２２を押し下げる。すると、それと一体の噴出管２０および弁保持部材１７を押し込み、弁保持部材１７の環部１７ｂ上の段部を出口弁部材１８の弾性内筒部１８ａの下端から離す。そして、すぐに噴出管２０下端内周の図２に示す下向き段部２０ａを出口弁部材１８の弾性内筒部１８ａ上端に当て、出口弁部材１８もともに押し下げて加圧室Ａ内の容積を減少する。
【００３２】
これにより、その加圧室Ａ内の内容物は、弁保持部材１７のリング部１７ａ外周のローレット溝１７ｅから、その弁保持部材１７の環部１７ｂ上の段部と出口弁部材１８の弾性内筒部１８ａの下端間のすき間を通り、出口弁部材１８の弾性内筒部１８ａ内周の縦溝１８ｃから弁保持部材１７の棒部１７ｄ外周の縦溝１７ｆを通り、噴出管２０内に押し出される。そして、その噴出管２０内を通って吐出通路２２ｅ内に入り、その吐出通路２２ｅを通って噴出口２２ｄから吐出される。
【００３３】
そうして、さらに噴射釦２２を押し下げると、やがて内筒部１３の大径部１３ａの上端が出口弁部材１８の弾性外筒部１８ｂの上端部を突き上げ、ポンプ本体１０の中筒部１１に対する押し当てを解除し、中筒部１１の内部を貫通孔１４を通して容器２５の内部と連通する。もともと中筒部１１の内部はシリンダ穴１１ａ内の連通孔２２ｆを通して外部と連通するから、結局容器２５内は外部と連通して大気圧となる。
【００３４】
そして、図４に示すように、噴射釦２２を完全に押し込んで後、噴射釦２２から手を離すと、空気室Ｂ内の圧縮空気圧で噴射釦２２を噴出管２０および弁保持部材１７とともに押し上げ、その環部１７ｂ上の段部を弾性内筒部１８ａの下端に当てて出口弁部材１８も戻し、その弾性外筒部１８ｂの上端を内向き突起１１ｂに突き当て、図１に示す元の位置に復帰する。このとき、加圧室Ａ内の圧力が低下し、大気圧である容器２５内との圧力差から、入口弁部材１６が開き、容器２５内の内容物をパイプ１５内を通して加圧室Ａ内に吸い上げる。
【００３５】
この繰り返しにより、噴射釦２２に手を掛けてそれを押し下げるごとに、噴出口２２ｄから内容物を吐出することができる。
【００３６】
ところで、図示例では、ポンプ本体１０の中筒部１１の肉厚部内に環状のシリンダ穴１１ａを設けた。しかし、シリンダ穴１１ａは、環状に限らず、円弧状や丸穴状などのものを複数設けてもよい。そのシリンダ穴１１ａ内に挿入する噴射釦２２のピストン部２２ｂも、長筒状のものに限らず、シリンダ穴１１ａの穴形状に合わせて複数の円弧状や丸棒状などのものとしてもよい。
【００３７】
そのピストン部２２ｂは、図示例では、同一材料を用いて一体成形により噴射釦２２に完全に一体に設けた。しかし、別体でつくり、噴射釦にたとえば圧入や接着やねじ止め等で固着して設けてもよい。
【００３８】
また、図示例のポンプ本体１０・噴射釦２２は、もちろん一例であり、そのような形状のものに限定されるものではない。入口弁部材１６も、ボール状のものに限らず、たとえば従来から用いる図５および図６に示すような板状のものを開閉するように設けてもよく、要は逆止弁であればよい。
【００３９】
さらに、図示例で用いる出口弁部材１８には、閉じた状態において加圧室Ａを密閉する働き、開いたとき加圧室Ａ内の内容物を噴出口２２ｄ方向に導く働き、噴出口２２ｄ以外から内容物が漏れることを防止する働き、噴射釦２２をあるところまで押し下げたとき容器２５内を大気圧とする働きなどがある。しかし、これらの一部の働きを、他の部材で行うようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
したがって、この発明によれば、使用時、噴射釦を押し下げたとき、その噴射釦で空気室内の空気を圧縮する一方、噴射釦から手を離したとき空気室内の圧縮空気圧で噴射釦を復帰するから、従来用いていた釦復帰スプリングを不要として部品点数を少なくし、コストダウンを図ることができる。
【００４１】
また、金属製の釦復帰スプリングを不要とすることから、ほとんどの部品を樹脂材料としてリサイクル性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による噴出器用の往復ポンプであり、その噴射釦を押し下げていない不使用状態における縦断面図を示す。
【図２】その部分拡大縦断面図を示す。
【図３】その往復ポンプの外観図を示す。
【図４】使用時にその噴射釦を押し下げた状態における縦断面図を示す。
【図５】従来のこの種の往復ポンプであり、使用時にその噴射釦を押し下げた状態における縦断面図を示す。
【図６】その噴射釦を押し下げていない不使用状態における縦断面図を示す。
【符号の説明】
１０  ポンプ本体
１１  中筒部
１１ａ  シリンダ穴
２２  噴射釦
２２ｂ  ピストン部
２２ｄ  噴出口
２２ｆ  連通孔
２５  容器
２５ａ  容器の口部
Ａ  加圧室
Ｂ  空気室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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