(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合して屈折率が重合の度合いに従って変化するタイプの光透過性で光重合性材料のシートを準備し、前記材料に、背景としてのバックグラウンドには照射強度のより低いかまたはゼロである光線が、そしてスポット部分には照射強度の高い光線が照射されるスポット配列からなるか、または反対に背景としてのバックグラウンドには照射強度が高い光線が、そしてスポット部分には照射強度のより低いかまたはゼロの光線が照射されるスポット配列のいずれか、からなる所定パターンを有する光マスクにより当該パターンの重合光線を照射することからなる屈折率の階調特性を有する光拡散スクリーンを製造する方法において、
前記材料の照射の間、少なくとも二つの異なる方向からの重合光線に暴露され、照射される前記材料領域にわたって、照射位置それぞれが該２方向からの重合光線に曝され、
前記２方向が、光透過性の光重合性材料のシート面に垂直である面に対して相互に対向して傾斜しており、
前記２方向からの光照射は、２枚の鏡を使って共通光源からの光線を光重合性材料の同一領域上に反射させることにより得られるものであり、かつ、一連の平行した切妻形状の稜線を有する光透過性プリズム材料シートを光重合性材料の上に積層し、重合光線のビームをプリズム材料上に向けることにより得られることを特徴とする前記方法。
【請求項２】
光重合性材料の前記シートの面に対して垂直な前記面について、前記２方向が互いに異なった角度を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
光重合性材料の前記シートの面に対して垂直な前記面について、前記２方向が対向して同等に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
光重合性材料を光照射する際に、照射される光重合性材料領域にわたって、照射位置それぞれが三方向またはそれ以上の方向からの重合光線に曝されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
光重合性材料を照射する際に、光重合性材料のシートの面に垂直な軸上に中心付けた実環状範囲または仮想環状範囲からの光線により照射が行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
内部反射面を有し、端部が開口した中空の回転体の形をした鏡を使用して重合光線を光重合性材料に照射し、
前記光重合性材料は前記回転体の軸上の、環状鏡の一端またはその付近に配置され、
また、前記重合光線の光源は前記軸上の、環状鏡の他端もしくはその付近に配置され、
そのために前記光源から放出された光線は前記回転体に入射し、その内壁により前記材料上に反射されることが可能なことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記回転体が円筒状であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記回転体が円錐台であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記材料に前記光源より直接光線が到達することを阻止または制限するために絞りが設けられていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記光重合性材料への照射に於いて、該材料は光重合性材料のシート面に対して傾斜した方向から重合光線が照射され、その間該材料がそれ自身の面内で回転するか、または前記光源が前記材料面に対する垂直軸を中心として回転することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光線拡散スクリーンまたは後面投影スクリーンとしての使用に適した材料、前面投影スクリーンおよび反射信号等に於けるアナログ目的の使用に適した材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
投影スクリーン材料の重要な要素には、輝度、つまり画像源より発光してビューアに到達する光の量と、さらに、許容可能な輝度レベル（通常最大値の５０％を越す）を保つ材料の表面に対する垂直面からの角度とを含む。
【０００３】
以下に「ビュー角度」を参照する。本明細書中で使用する「ビュー角度」という用語は、オブザーバの拡散スクリーンまたは後面投影スクリーンを観る角度の範囲を示すものであり、これらのスクリーンの実輝度は、適当な角度からスクリーンを観ているオブザーバにとっての実輝度の５０％以内またはそれ以上であり、この場合、スクリーンへの光線入射がスクリーンに対して垂直な方向に沿って入射すると仮定している。この値はしばしば「半波高全幅値」あるいは「半値半幅（ｆｗｈｍ）」として参照される。一例として、ビュー角度は、スクリーンの平面に垂直に向けられたレーザービーム（他の視準した光線ビームでも可）によりスクリーンの狭い範囲を照射し、この狭い範囲から角度の範囲を越えて拡散した光線または反射した光線を測定する（後面投影スクリーンのような光線拡散スクリーンであるかまたは前面投影スクリーンのような反射スクリーンであるかに依存する）ことで測定することができる。さらに、以下に使用する「伝送のビュー角度」という表現は、スクリーン平面上の、オブザーバーから見て反対側に配置した投影機等により照明された光線拡散材料のスクリーンに対しての、先に定義した「ビュー角度」のことであり、つまり後面投影スクリーンに対して使用するものである。一方、「反射のビュー角度」という表現は、スクリーン平面上の、オブザーバーと同じ側に配置した投影機等により照明された光線反射材料のスクリーンに対しての、先に定義した「ビュー角度」であり、つまり前面投影スクリーンに対して使用する使用するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前面投影スクリーンとこれに類似した目的に適した材料の従来の製造方法には、一つに、鏡面または鏡状の表面に光線拡散フィルムを積層する方法、もう一つに、上記のような表面に、コーナーキューブ配置のようなジェネリックな特性を組み入れる方法がある。鏡状表面に光線拡散材料を積層した部分は、反射のビュー角度が小〜中程度の伝達のビュー角度のほぼ２倍である。反射面にジェネリック特性を組み入れて製造した前面投影スクリーンに於いては、ビュー角度はこのジェネリック特性によって決定される。反射面に光線拡散材料を積層した部分は、適切な反射特性を達成するためにビュー角度が増大するが、この達成が不可能なこともあり、また可能であったとしても輝度（フィルムの厚さが増加する場合には減衰させる）、柔軟性、コストといった他の重要な要素の内の一つを損なってしまう。ジェネリック特性の列を配置することで反射拡散が得られた部分では、ビュー角度を変更するにはジェネリック特性を変更しなければならない。ジェネリック特性は、鋳型、プレス工具、またはこのような特性製造のために使用されるその他の工具を変えることでのみ変更可能であるが、これは価格的に高価である。
【０００５】
そこで本発明の技術的課題は、上記の欠点に鑑み、後面投影スクリーンとしての使用に適した、改良した光線拡散材料を提供し、前面投影スクリーンとして、または反射信号、その他の類似したアプリケーションへの使用に適する、改良された材料を提供し、さらにそのような材料の改良した製造方法を提供することである。
【０００６】
従来、拡散スクリーンまたは後面投影スクリーンを得る技術としては、光重合可能材料の層を、光線スポットの配列（または光線場に於ける暗スポットの配列）を有する重合光線により照射し、材料の選択的な重合を誘起し、材料全体に屈折率の階調が発生し、その結果、光線分散または光線拡散効果が得られるというものがあった。このような選択的な光重合は、例えば基板上に支持された光重合可能材料の層の一面に、不透明環境に光線透過部分の列を有する光マスク（あるいは透明環境に不透明部分の列を有するマスク）を積層することによって引き起こすことができる。この技術は実質的に、欧州特許明細書第０２９４１２２号に開示されており、マスクの開口部は実質的に円形であるため、光重合した層にグレーディッド型屈折率レンズの列を形成する。あるいは、マスクの開口部が楕円形または長円形であり、各開口より主軸が互いに平行に延び、そのため非点収差を補正するグレーディッド型屈折率レンズの列を形成し、その結果感光性重合体の層が、ビュー角度に関して非対称特性を有する。出願中の国際特許明細書第ＰＣＴ／ＧＢ９４／０１２８１号に開示された技術によれば、マスクに設けられた開口の列が、各開口が不定形、不揃いな形をした任意の「スペックル」パターンに従わせられている。
【０００７】
上述の技術に於いて、重合光線はマスクとその下に位置する光重合層に実質的に垂直に入射する。しかしながら、照射の最中に、光線または重合放射線を、実質的に垂直でない角度で光重合可能材料に照射すると、あるいは、多光束（この内の最低数束が感光性重合体層の平面に傾斜する）を生じさせるべく光線またはその他の重合放射線の多重源を使用すると、製造するスクリーンの有益な特性が損なわれることが出願人により確認された。出願人はさらに、上記の方法を採用すると同時に、照射配置が、例えば重合可能材料の層に対して垂直な軸のような優先軸の周囲で対称であることを確実にすることにより、上記の軸周囲で、結果として得られる拡散特性が対称になることを確認した。上述のような対称は、照射が行われている間、照射手段に関連した重合可能材料の層を含む装置を、上述の軸周囲を回転させることによっても得ることができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の一面によれば、重合の後に屈折率が重合の度合に従って変化するタイプの光透過性放射線重合可能な材料のシートを準備し、前記材料に、バックグラウンド強度の低いまたはゼロの放射線で、強度の低い放射線のスポット列から成る所定のパターンの重合放射線を照射し、もしくは強度の高い放射線のバックグラウンドで強度の低いまたはゼロの放射線のスポット列から成る所定のパターンの重合放射線を照射し、前記放射線の少なくとも何本かを、前記材料のシートの平面に対して傾斜した軸に沿って向けることを特徴とする光線拡散スクリーンの製造方法が得られる。
【０００９】
本発明の別の面によれば、最低いくつかのグレーディッド型屈折率特性を有し、前記屈折率特性は、複数の軸または好ましい方位を、材料の平面の平行位置に構成部品を備えた方向に沿って有していることを特徴とする光線拡散シート材料が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
前記グレーディッド型屈折率特性が、スクリーンの平面に対して傾斜する第１方向に延びる光学軸を備えたグレーディッド型屈折率レンズの第１セットを有し、さらに前記グレーディッド型屈折率特性が、スクリーンの平面に対して傾斜する第２方向に延びる光学軸を備えたグレーディッド型屈折率レンズの第２セットを有することが好ましい。
【００１１】
本発明のいくつかの実施の形態に於いては、重合可能材料を使用するのは、光線、特に紫外線光線の照射によって重合を生じさせる、または開始させるためであり、重合が放射線の形態、例えば電子ビームやイオンビームにより生じるので、重合可能材料の使用が可能であることが認識される。「放射線重合可能」という用語は、紫外線光線により重合可能な材料と同様に上述のような変異を含むものとして、本明細書中で使用されている。
【００１２】
前記材料への照射に於いて、前記材料は、最低でも主に２方向から重合放射線により照射されることが好ましく、この２方向は、材料のシートの表面に垂直な平面に対して、相互に同等にまた対向して傾斜している。
【００１３】
しかしながら、本発明の数例の実施例に於いて材料は、材料の平面に対して傾斜した１方向のみから照射される。
【００１４】
本発明の実施例による拡散または後面投影スクリーンは、明白な非対称を得るために製造することが可能である。さらに、感光性重合体の照射に使用される光線入射角度としての、上述のような要因を変化させることにより、拡散の「強度」（例：半波高全幅値）のようなパラメータと同様、非対称の程度を調整することが可能である。
【００１５】
この結果、本発明によれば後面投影スクリーンとしての使用に適した、改良された光線拡散材料、前面投影スクリーンとして、または反射信号、その他の類似したアプリケーションへの使用に適した、改良された材料、さらにそのような材料の改良された製造方法が得られる。
【００１６】
【実施例】
次に添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１には、平形透明基板８により支持された透明な光重合可能な媒体層１０を示している。媒体形成層１０には、欧州特許明細書第Ｅ−０２９４１２２号に参照された種類の光重合可能な単量体、もしくは一例として国際特許明細書第ＷＯ９５/ ０６８８７号に詳細が示された、形式表示ＨＲＦ  １５０、ＨＲＦ  ６００を有し、登録商標ＯＭＮＩＤＥＸのもとにＤｕＰｏｎｔ（デュポン）社より発売されている光重合可能な単量体を使用することが可能である。光重合可能な層１０の上には光マスク１２が積層され、光マスク１２は上部に光重合可能な層１０と接触する開口した不透明層を有した、上に参照した種類に該当するものである。平形透明基板８、光マスク１２、光重合可能な層１０の組合わせ（以下「組合わせ１３」と示す）を矢印方向に移動する手段（図示せず）が加えられ、通過照射手段（past exposure means ）は、組合わせ１３の平面上に平行に、また平面から多少離間して配置された、紫外線ストリップランプのような重合放射線源１４を設けており、ストリップランプは矢印方向に垂直に延びている。
【００１７】
組合わせ１３の直上には不透明スクリーン１６が、光マスク１２より少々離間した位置で光マスクと平行に配設され、不透明スクリーン１６はストリップ光線源１４と同方向に向かって延びた開口部あるいは溝１８を備えており、また溝１８がストリップ光線源１４の直下に配置されているため、ストリップ光線源１４の軸と溝１８の軸を含む概念上の平面が組合わせ１３の平面に対して垂直になる。ストリップ光線源１４と溝１８との間には不透明バフル２０が配置され、ストリップ光線源１４からの光が溝１８に直接到達することを防止する。不透明バフル２０の両側には対向する鏡２２が配されている。対向する鏡２２は互いに平行に、またストリップ光線源１４の軸、溝１８の軸と平行で、媒体層１０に対して垂直に配されている。
【００１８】
この配置に於いて、２枚の鏡はストリップ光線源１４から発射された光のビームの各々を、溝１８を通り、光マスク１２、さらに媒体層１０へと反射し、２つのビームは同等に、また相対して、組合わせ１３の平面に対して垂直な、溝１８からストリップ光線源１４が通る平面に対して傾斜している。光は溝１８を通り光マスク１２の全体を照射し（次いで光マスクの透過部の下に位置する光重合可能な媒体層１０を照射し）、このようにして照射は組合わせ１３を完全に透過する。下に位置した組合わせ１３を透過するために光を通過させる溝１８の使用は、単純に組合わせ１３の各部分を、同角度または同じ角度の限定範囲の光により確実に照射するために必要である。もちろん媒体層１０全体を一度に包囲するのに十分な長さと強度を有する平行ビームの提供が可能であれば、照射手段に関連する組合わせ１３の透過を省略することができるが、これにより比較的高価な光学系の使用が必要になるようなことがある。付随的に単一光線源１４を設ける必要がないことがわかった。溝１８に対して対等および対向した角度で配された、（２つの平行ストリップ光線源のような）２本の個別の紫外線光を使用することによっても類似した結果が得られた。
【００１９】
図１を参照した上記の方法により製造した拡散スクリーンは、上記のある点に於いて非対称拡散特性を有しており、このスクリーンより発せられた光の最大広幅は、図示通りに配置された鏡２２の平面に平行な平面上に於いて最大値を記録する。この最大広幅は、溝１８を通過し媒体層１０の平面に垂直に到達するビームの傾斜に従って増幅する。
【００２０】
上記の非対称拡散効果は、相互に傾斜した光ビームが光マスク１２を通過して媒体層１０の最初の一部を照射した段階で得ることができ、通常光マスク１２、媒体層１０の組合わせの残部には放射線入射による照射が行われる。
【００２１】
拡散の非対称は、媒体層１０の照射に使用するビームの傾斜の厳密な均一性に依存するものではないことが認識できる。以下に述べるように、非対称拡散特性も、図５に示す単一の傾斜ビームのみを使用することで得ることができる。
【００２２】
次に図２、図３を参照して、光重合可能な媒体層１０を２つの対向する傾斜方向より照射した上述の方法と異なる方法を説明する。この照射は、一連の並列した同一のルーフ型のリッジ２８によって片面を形成され、他面は平坦である透明なプリズムフィルムもしくはシート２６に対して行われる。このようなフィルムは一般に知られており、３Ｍ社より販売されている。以下の説明に於いてこのフィルムを「輝度拡張フィルム」または「ＢＥＦ」として参照している。
【００２３】
図２を参照すると、同様な部品は同じ符号で示し、光マスク１２の直上に１枚のプリズムフィルムまたはＢＥＦを配置している。光マスク１２はもちろん光重合可能な媒体層１０の上部面上に配置されている。図２中でプリズムフィルム２６は平面を下に向け、光マスク１２と係合して配置されている。この配置に於いて、通常、装置上で適切な紫外線源（図示せず）からの重合放射線入射がプリズムフィルム２６と光マスク１２を透過して光重合可能な媒体層１０を照射する（つまり媒体層１０の平面に対して垂直に）。光重合可能な媒体層１０の全体を十分に照射する広幅な平行ビームが使用できない場合には、ここでも図１を参照した説明と同様に、媒体層１０、光マスク１２、プリズムフィルム２６の組合わせの上方に設置された溝を介し、この組合わせを確実に透過しながら感光性重合体１０を照射することが必要である。
【００２４】
プリズムフィルムの効果については図３にさらに詳細に図示している。プリズムフィルムの効果を得るには、図に示すように、感光性重合体が、媒体層１０の平面に対する垂直に対して同等にまた対向して傾斜した２方向からの光によって照射される範囲を各プリズムリッジの下の部分に造る。その結果、図１に示す方法によって製造された製品と同様に、各範囲に非対称拡散特性が現れる。図３に示すように、（傾斜した）一方向のみから光を受けるプリズムフィルム内に各トラフを隣接させる範囲が存在するため、これらの範囲は非対称拡散特性を備えていないこともある。プリズムリブの間隔（つまり１つのルーフ型リブのリッジと隣のリッジとの間の距離）が狭い場合（後出の表１を参照）、この方法によって製造された感光性重合体拡散スクリーンの一部の拡散特性が他部の拡散特性と識別可能な違いを有することは、通常のスクリーンの使用に於いては皆無である。
【００２５】
図４は一般的なプリズムフィルムの射線追跡分析を示す。 入射放射線がプリズムフィルムの平面に対して垂直であると仮定して、考慮すべき変数は媒体の角度（Ｐ）と屈折率（ｎ）である。図４に於ける状況の分析は、出口角度αが下記の式により計算されることを示している。
【００２６】
【数１】
0004014678.tif 000002
【００２７】
上に参照した光重合可能な材料の屈折率は、最近多用されているＢＥＦフィルム、すなわちポリカーボネートの屈折率と比較的近いため、光重合可能な材料の層１０と最初に接触したプリズムフィルムと共に、光重合可能な材料とプリズムフィルムとの間の接点は図４に示したものよりも遥かに不明瞭である。
【００２８】
出口角度を選択することにより、製品の非対称を調節する手段が提供される。
上に述べた方法による非対称拡散材料の製造の例を以下に示す。
【００２９】
実施例  １
ここで使用する光重合可能な材料は背面が黒く９０μｍのＤｕＰｏｎｔ社製ＨＲＦ６００であり、これは、光マスクと、プリズム間隔３１μｍ、プリズム角度１００°、屈折率１．５８６のポリカードネートＢＥＦフィルムとを通過した紫外線により照射される。強度４ｍｗ／cm2 のＵＶ２紫外線を１５分間照射した。照射後、光重合可能な材料を１４０℃に熱し、５分間この温度に保った。この結果は下記の表（表１）に示す通りである。比較のため、感光性重合体材料と光マスクは同じものを使用するが、ＢＥＦフィルムは使用せずに、通常の入射放射線により照射した結果も表１に示す（マイクロシャープ  スタンダード）。さらに、最も広い現角の方向は積層された両方のシートについて同じである。上記の方法により製造した感光性重合体拡散スクリーンの２層を積層した製品の実験結果も同表に示す（ダブルマイクロシャープ−ＢＥＦ）。
【００３０】
【表１】
0004014678.tif 000003
【００３１】
上記の表からわかるように、表中に示した拡散に於ける非対称の数値を得ることができる。
【００３２】
表１にあるように、スクリーンゲインすなわち適切な角度から見た際の（つまり、均一に並列したビームにより背面を照明した時の）スクリーンの最大輝度と全ての現角におけるスクリーンの平均輝度との比も増加した。
【００３３】
次に図５を参照すると、さらに変形させた方法を示している。光マスク、重合可能材料、基板の組合わせ１３を、単一ビームで、光マスク、重合可能材料、基板の組合わせ１３の平面に対する垂直に対して角度θ1 に於いて照明する。このビームは、単純に例えば紫外線源から発せられるわずかに発散したビームであり、線源からの光マスク、重合可能材料、基板の組合わせ１３への直接の照射がバフルによって遮蔽され、図１の実施例と配置にあるように、組合わせ１３は不透明スクリーンに設けられた溝を介して照射され、溝を通過した光線により透過される。しかしながら、図２に示すように光マスク、重合可能材料、基板の組合わせ１３は、主に重合可能材料の平面に垂直に向けられ、傾斜した鏡により組合わせ１３上に角度θ1 に於いて反射された視準したビーム、つまり実質的に平行なビームにより照射される。この場合にもバフルが、鏡で反射された放射線以外の直射放射線を遮蔽する。
鏡やバフルを使用せず、光マスク、重合可能材料、基板の組合わせ１３に向けて視準した光線源を使用することももちろん可能であることが認識できる。
【００３４】
図６は請求項１に記載の方法の変形を図示したものであり、実質的に平行な視準したビームが主に光マスク、重合可能材料、基板の組合わせ１３の平面に垂直に発せられ、材料の両側に傾斜して配置された２枚の平面鏡によって反射されて、上述の平面に対する垂直に対して各々θ1 とθ2 の角度で組合わせ１３を照射する。この場合もバフル２０が、鏡で反射された光線以外の直射光線を遮蔽する。ここでもθ1 とθ2 の角度で材料を照射する光線ビームの代わりに、鏡とバフルを使用せずに、各々の視準した線源より適切な角度で発せられるビームを使用することが可能であることが認識できる。
【００３５】
図２に示した方法の変形を図７に示す。図２ではＢＥＦは光マスク１２と接触しているが、図７では光マスク１２上に空間（図中では２０ｍｍ）を設け、ＢＥＦはその空間の上に設けられている。
【００３６】
後に示す表２、表３は、さらに提示する例に関連するものであり、この照射範囲は図５（例１〜３）、図６（例４、５）、図７（例６、７）に示す。
【００３７】
これらの例に於いて、光重合可能材料（厚さ９０μｍの、背面が透明なＤｕＰｏｎｔ社製  ＨＲＦ６００感光性重合体）は、重合放射線としての紫外線光線により連続的に照射された。この光線は視準され、均一に並列したビームである。紫外線スぺクトラムのバンドである。ＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３に於ける各照射エネルギーは、下記の表２中のＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３のコラムに示されている。照射後、材料は１００℃のオーブンで２０分間硬化される。表２中のθ1 、θ2 のコラムには、図５、６に示した照射配置で得られたθ1 、θ2 の数値を示している。
【００３８】
表２に示す表３は製品の光線拡散特性を表している。材料の光線拡散特性は視準した光線の平行なビームを使用し、各材料に軸に沿って照射し、前記軸に対して異なる角度で照射をした光線の強度を前記ビームより測定する。測定に際して前記軸に対する材料の平面の角度を変化させ、また、表３の「コメント」と題したコラムに参照される角度は、前記軸に対する材料の平面に対する垂直な角度である。コントロールサンプル（例１）は、材料の平面の垂直な軸の周囲に対称に回転する拡散パターンを有している。オフ軸サンプル（例」２）は、入射の記録角度に対してほぼ等しい入射角度にてオフ軸を照射した際に、上述のパターンに類似した拡散パターンを有する。線源からの入射ビームは、照射に使用する光線のビームの材料に対する方向に沿って一直線に並んでいる。２枚の鏡を使用したサンプル（例４、５）と、ＢＥＦを使用したサンプル（例６、７）に同一の処理を施した場合、非常に類似したパフォーマンス特性が得られた。オフ軸サンプル（例２）のように、入射の記録角度のどちらかにほぼ等しい入射角度で照射した場合、線源からの入射ビームが、照射に使用する光線のビームの材料に対する方向に沿って一直線に並んでいるため、回転的に対称な拡散パターンが得られた。換言すれば、測定装備に於いて、材料上のビーム入射の軸周囲に回転的対称が得られた。
【００３９】
表３中の「半波高全幅値（０）  ｘ，ｙ」と題したコラムは、入射手段の軸に対して材料を垂直に配置して行った測定に関するものであり、この場合の平面は、ゴニオメーター測定が行われ、（ｙ）と平行であり、（ｘ）に対して垂直であり、また、図５、図６、図７の配置に於いて角度θ1 、θ2 が測定されるものおよび図３、図４の配置に於いて角度θ1 、θ2 が測定されるものである。
【００４０】
後に説明するが、例＃２〜７に於いて、材料がｘとｙ測定の間に拡散特性の著しい非対称を示した。この測定値は「非対称」のコラムに示されている。このように、同一の処理条件下で、各々２枚の鏡（例３）、ＢＥＦ（例６、７）を使用して生じた非対称サンプルは、非常に類似したパフォーマンス特性を有している。これらに、視準した光線を各々の入力面に垂直に照射したところ、約２：１の割合の楕円形を呈した。
最後のコラムは各例のスクリーンゲインを示す。
【００４１】
【表２】
0004014678.tif 000004
【００４２】
【表３】
0004014678.tif 000005
【００４３】
例７は、ＢＥＦがマスクと密接に接触していなくても  後続の処理に対応する面を造ることができることを示している。
【００４４】
例３、例５も、慎重に記録幾何学的形状を作製することにより、どのようにオフ軸または非対称パフォーマンスの値の変化をコード化できるかを示している。例えば鏡の傾斜角度を減少させると、非対称の度合が減少し、オフ軸パフォーマンスの減少を引き起こす可能性がある。
【００４５】
図８を参照すると、さらに異なる照射方法が示されている。この方法はいくつかの面で図１の配置と類似する。図１中の２枚の対向する鏡の代わりに、ここでは円筒状の鏡、つまり内部が反射面として働く、端部が開放した中空の円筒形の鏡を使用している。この鏡は縦軸が光マスク、重合可能材料、基板の組合わせの平面に対して垂直になるように、組合わせの上に配置されている。点光線源（または丸電球のような擬似点光線源）が、円筒の上端部の上の前記軸延長線上に配置されている。円筒の中心にはバフルが取付けられている。円筒軸の周囲に環状対称が生じるため、光マスク、重合可能材料、基板の組合わせが、円筒の軸上に集中した実質上の拡張した環状光線源から照射される。円筒状の鏡、点光線源の組合わせの代わりに、実際の拡張環状光線源の使用が可能であることが認識できる。他の方法でもこれと似た効果が得られる。一例としては、光マスク、重合可能材料、基板の組合わせに単視準ビームを、垂直角度に対する所望の角度で照射し、組合わせをその平面上で、一回転の所要時間が材料の硬化時間または重合開始時間に関して短いことを確実にするのに十分な速度で回転させる。
【００４６】
図１の方法の応用として（図示せず）、また図６の方法の類推として、組合わせ１３を、組合わせ対して主に垂直に向けた、視準した平行な重合放射線ビームを使用するが、中空の円錐形鏡で光線を組合わせ１３上に反射させる方法がある。
【００４７】
図１〜４、図６〜８を参照して説明した例に於いては、照射配置は軸、あるいは重合可能材料の平面に対して垂直な平面の周囲で非対称であるが、例えば拡散材料が斜めの角度から照射される方法に於いては、照射は軸または重合材料の平面に対して傾斜した平面に集中して行うことができる。従って、例えば図６に類似した配置では鏡の傾斜が必ずしも対等でないため、θ１とθ２の角度も異なってくる。同様に図８に類似した配置では、環状鏡の軸を重合可能材料の平面に対して傾斜させることができ、また、光線源を円筒の軸から縦方向に傾斜した場所に位置することができる。
【００４８】
同様に、図２〜図４、図７に示したようなプリズムフィルムを使用した配置では、プリズムフィルム、光マスク、光重合可能材料のサンドイッチに、各プリズムの２面に対して異なる角度で傾斜することができるように光線を斜めに入射することが可能である。あるいは、または追加的には、プリズムフィルムの個々のプリズムを例えば鋸歯状に対称的にすることができる。
【００４９】
上述のように、殆どの方法に於いて、好ましくは光線拡散材料は材料全体にわたって光線拡散特性が同一のものを使用するべきであり、これは材料の光マスクを通過して照射される箇所に対して、適当な幅を有し、幅全体にかけて均一である、視準した平行な光線ビームまたはその他の重合放射線のビームを使用することにより達成できる。あるいは図１に示したように、材料の長さにわたり均一性を保つために、照射の際、光線は溝を通過して材料を透過する。しかしながら、上述のように一定範囲内で均一性に欠ける材料も、特に不都合というわけではなく、むしろある効果を得るために故意に使用されることもある。異なる角度で材料の異なる部分を照射する重合放射線を使用することにより、レンズやプリズムのような働きをする拡散スクリーンを製造することが可能であると考えられる。この拡散スクリーンは照射角度に変化を加えるなどして、フレネル・レンズまたはプリズムに類似した構造を提供している。
【００５０】
図面を参照して説明した例に於いて、重合可能材料への重合放射線の選択的な照射は、「接触印刷」、つまり材料と接触した開口マスクを通して照射を行うことにより得られる。このような選択的照射は、画像投影配置、断続的に勢力された走査ビーム、コヒーレント光のホログラフィック的な使用といった方法によっても得られることがわかる。
【００５１】
殆どのアプリケーションで、視準した（平行）ビームは照射に適しているが、数例に於いては発散ビームまたは収束ビームを使用できることがわかる。同様に、所望する効果によっては、平面よりも凹状または凸状の鏡を使用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば後面投影スクリーンとしての使用に適した、改良された光線拡散材料、前面投影スクリーンとして、または反射信号、その他の類似したアプリケーションへの使用に適した、改良された材料、さらにそのような材料の改良された製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による拡散スクリーンの第１製造方法を示す線側面図である。
【図２】  本発明による拡散スクリーンの第２製造方法を示す線側面図である。
【図３】  図２をより拡大し、光線追跡により示された線図である。
【図４】  プリズムフィルム用の光線追跡分析を示す。
【図５】  本発明による拡散スクリーンの他の製造方法を示した図である。
【図６】  本発明による拡散スクリーンの他の製造方法を示した図である。
【図７】  本発明による拡散スクリーンの他の製造方法を示した図である。
【図８】  本発明による拡散スクリーンの他の製造方法を示した線斜視図である。
【符号の説明】
８  平形透明基板
１０  感光性重合体
１２  光マスク
１３  基板、光マスク、感光性重合体の組合わせ
１４  ストリップ光線源
１８  溝
２０  不透明バフル
２２  対向する鏡
２６  透明プリズムフィルムまたはシート
２８  ルーフ型リッジ
θ1 、θ2 角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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