(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コン注入管の側面にヒンジを介して開閉蓋体を設け、該開閉蓋体に立設固定されたガイドバーを挿通する孔部を設けたスプリング支持部材の脚部が該生コン注入管に溶接固定されており、該ガイドバー基部とスプリング支持部材間に加圧スプリングが介在され、所定の付勢力にて開閉蓋体を閉方向に押圧しており、生コン注入圧が該加圧スプリングの付勢力以上になると、該生コン注入圧が該加圧スプリングの付勢力に抗して該開閉蓋体が開放され余剰の生コンが流出するように構成したことを特徴とする生コン注入時のセントルの変形防止構造。
【請求項２】
セントル側面にヒンジを介して開閉窓を設け、該開閉窓に立設固定されたガイドバーを挿通する孔部を設けたスプリング支持部材の脚部が該セントルの側面に溶接固定されており、該ガイドバー基部とスプリング支持部材間に加圧スプリングが介在され、所定の付勢力にて開閉窓を閉方向に押圧しており、生コン注入圧が該加圧スプリングの付勢力以上になると、該生コン注入圧が該加圧スプリングの付勢力に抗して該開閉窓が開放され余剰の生コンが流出するように構成したことを特徴とする生コン注入時のセントルの変形防止構造。
【請求項３】
生コン注入管の注入口にヒンジを介して開閉自在な開閉体を設け、該開閉体を構成するプレート材の背部に設けたブラケットに長孔を設け、該長孔の一端に油圧シリンダーの伸縮ロッドのピンを挿通し、該ピンと長孔の他端との間にスプリングを介在させ，生コン注入圧が高くなると伸縮ロッドが収縮し、余剰の生コンが注入管より流出するように構成したことを特徴とする生コン注入時のセントルの変形防止構造。
【請求項４】
生コン注入時に於いて、生コン注入口の弁体に余剰な圧力が加わった時に該弁体を構成する回転摺動管が該回転摺動管の後部に介在させたスプリングの付勢力に抗して後退し、流出口より余剰の生コンが流出するように構成したことを特徴とする生コン注入時のセントルの変形防止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【従来の技術】
【０００２】
従来、トンネルの内側にコンクリートを打設して硬化させるには、トンネル内壁面のセントルとの空間部に生コンを注入している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
生コン注入量を不足なく充分に充填するには、生コンの注入圧を上げることが必要であるが、注入圧が強すぎる為にセントルを変形する場合があったので、この変形を防止しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記せるような従来の課題を解決するために創案されたものであり、生コンの圧力によってセントルが変形しないように構成されている。すなわち本発明は、生コン注入管の側面にヒンジを介して開閉蓋体を設け、該開閉蓋体に立設固定されたガイドバーを挿通する孔部を設けたスプリング支持部材の脚部が該生コン注入管に溶接固定されており、該ガイドバー基部とスプリング支持部材間に加圧スプリングが介在され、所定の付勢力にて開閉蓋体を閉方向に押圧しており、生コン注入圧が該加圧スプリングの付勢力以上になると、該生コン注入圧が該加圧スプリングの付勢力に抗して該開閉蓋体が開放され余剰の生コンが流出するように構成し、セントル側面にヒンジを介して開閉窓を設け、該開閉窓に立設固定されたガイドバーを挿通する孔部を設けたスプリング支持部材の脚部が該セントルの側面に溶接固定されており、該ガイドバー基部とスプリング支持部材間に加圧スプリングが介在され、所定の付勢力にて開閉窓を閉方向に押圧しており、生コン注入圧が該加圧スプリングの付勢力以上になると、該生コン注入圧が該加圧スプリングの付勢力に抗して該開閉窓が開放され余剰の生コンが流出するように構成し、生コン注入管の注入口にヒンジを介して開閉自在な開閉体を設け、該開閉体を構成するプレート材の背部に設けたブラケットに長孔を設け、該長孔の一端に油圧シリンダーの伸縮ロッドのピンを挿通し、該ピンと長孔の他端との間にスプリングを介在させ，生コン注入圧が高くなると伸縮ロッドが収縮し、余剰の生コンが注入管より流出するように構成し、且つ、生コン注入時に於いて、生コン注入口の弁体に余剰な圧力が加わった時に該弁体を構成する回転摺動管が該回転摺動管の後部に介在させたスプリングの付勢力に抗して後退し、流出口より余剰の生コンが流出するように構成した生コン注入時のセントルの変形防止構造を提供するものである。
【発明の実施の形態】
【０００５】
以下、図面に基づいて本発明の生コン注入時のセントルの変形防止構造について詳細に説明する。
図面に於いて、図１は本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第１の実施例を示す部分斜視図である。図２は本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第２の実施例を示す部分斜視図である。図３は本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第３の実施例を示す部分斜視図である。図４は本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第４の実施例を示す部分斜視図である。図５は本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の回転摺動管のスライド状態を表示する第４の実施例を示す部分斜視図である。図６は本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の弁体閉鎖状態を表示する第４の実施例を示す部分斜視図である。
【０００６】
図１に基づき本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第１の実施例について以下に説明する。
トンネルの内側とセントルとの空間部に生コンを注入する際に使用する生コン注入管１の側面にヒンジ７を介して開閉蓋体６が設けられており、該開閉蓋体６にはガイドバー５が溶接によって強固に立設固定されている。スプリング支持部材３の脚部は該生コン注入管１に溶接固定されており、スプリング支持部材３の頂部には孔部４にガイドバー５の先端方向が挿通されている。該ガイドバー５の基部とスプリング支持部材の頂部内側間には加圧スプリング２が介在され、所定の付勢力にて開閉蓋体６を閉方向に押圧している。生コン注入圧が該加圧スプリング３の付勢力以上になると、該生コン注入圧が該加圧スプリング３の付勢力に抗して該開閉蓋体６が開放され余剰の生コンが流出口４１より流出するように構成されている。
【０００７】
次いで図２に基づき本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第２の実施例について以下に説明する。
通常、トンネルの内側とセントルとの空間部に生コンを注入する場合、セントル１３の側面にのぞき窓が設けられているが、こののぞき窓をヒンジ１４を介して開閉窓１２として形成し、該開閉窓１２に立設固定されたガイドバー８を挿通する孔部９を設けたスプリング支持部材１０の脚部が該セントル１３の側面に溶接固定されており、該ガイドバー８の基部とスプリング支持部材１０間に加圧スプリング１１が介在され、所定の付勢力にて開閉窓１２を閉方向に押圧しており、生コン注入圧が該加圧スプリング１１の付勢力以上になると、該生コン注入圧が該加圧スプリング１１の付勢力に抗して該開閉窓が開放され余剰の生コンが流出するように構成されている。
【０００８】
次いで図３に基づき本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第３の実施例について以下に説明する。
地山２７とセントル１５との間に生コンを注入する生コン注入管２４の注入口４３にヒンジ３０を介して開閉自在な開閉体４６を設ける。該開閉体４６はプレート材２８、側面プレート４５，曲面プレート２６、及び背面プレート２９から略三角形の箱型の開閉体で構成されている。
プレート２９の背部に設けたブラケット２０に長孔２１を設け、該長孔２１の一端に油圧シリンダー（又はターンバックル）１８の伸縮ロッド１９のピン２３を挿通し、該ピン２３と長孔２１の他端との間にスプリング２２を介在させ、油圧シリンダー１８の後端の支点１７はセントル１５に固定されたブラケット１６に揺動自在に支持されており生コン注入管２４の取付部２５の内側で曲面プレート２６が摺動する。
生コン注入が完了して開閉体４６を閉鎖するとき、生コンの内圧が高いと伸縮ロッドが収縮し，余剰の生コンが生コン注入管２４から流出するように構成されている。
【０００９】
次いで、図４乃至図６に基づき本考案生コン注入時のセントル変形防止構造の第４の実施例について以下に説明する。
地山２７とセントル１５との空間部３１に生コンを注入する生コン注入管４０の注入口４２に対して開閉自在な弁体４４を設ける。該弁体４４はガイド管３２の内側に回転摺動管３３が回転及び摺動自在に配置されている。
【００１０】
生コン注入時に於いては図４に示すように生コン注入管４０より矢印Ａの方向に生コンが圧送され、注入口４２より地山２７とセントル１５との空間部３１に生コンが注入される。生コン注入時に於いて、生コン注入口の弁体４４に強い圧力が加わった時に該弁体４４を構成する回転摺動管３３が図５に示すように後退し、流出口４１より余剰の生コンが流出するように構成されている。
【００１１】
ガイド管３２の後端部にはスプリング保持部材３４がありスプリング保持ボルト３６にてスプリング３５が保持されている。回転摺動管３３の内側にはナット部材３８が固定されており、該ナット部材３８に螺合ボルト３７が螺合されている。
したがって、生コン注入完了時には回動操作部材３９を回動させて弁体４４の表面をセントル１５と面一とし、該螺合ボルト３７を回転させれば回転摺動管３３が図６に示すように前進して弁体４４が」閉鎖される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の生コン注入時のセントルの変形防止構造は以上説明したような構成であるので、トンネルの内側とセントルとの空間部に生コンを注入する際に、余剰の生コンを逃がすことができ、セントルの変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第１の実施例を示す部分斜視図である。
【図２】  本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第２の実施例を示す部分斜視図である。
【図３】  本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第３の実施例を示す部分斜視図である。
【図４】  本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の第４の実施例を示す部分斜視図である。
【図５】  本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の回転摺動管のスライド状態を表示する第４の実施例を示す部分斜視図である。
【図６】  本発明生コン注入時のセントルの変形防止構造の弁体閉鎖状態を表示する第４の実施例を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１．生コン注入管
２．加圧スプリング
３．スプリング支持部材
４．孔部
５．ガイドバー
６．開閉蓋体
７．ヒンジ
８．ガイドバー
９．孔部
１０．スプリング支持部材
１１．加圧スプリング
１２．開閉窓
１３．セントル
１４．ヒンジ
１５．セントル
１６．ブラケット
１７．支点
１８．油圧シリンダー又はターンバックル
１９．伸縮ロッド
２０．ブラケット
２１．長孔
２２．スプリング
２３．ピン
２４．生コン注入管
２５．取付部
２６．曲面プレート材
２７．地山
２８．プレート材
２９．プレート材
３０．ヒンジ
３１．空間部
３２．ガイド管
３３．回転摺動管
３４．スプリング保持部材
３５．スプリング
３６．スプリング保持ボルト
３７．螺合ボルト
３８．ナット部材
３９．回動操作部材
４０．生コン注入管
４１．流出口
４２．注入口
４３．注入口
４４．弁体
４５．側面プレート
４６．開閉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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