(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却火格子上に積載されて焼却されている材料を移送するようになされた焼却火格子（２）と、不完全に燃焼した材料を燃焼させ、溶融可能な材料をスラグに変換するように、熱および酸素が前記材料に供給されるロータリ・キルン（５）とを有する焼却プラントにおいて、
入口側が前記焼却火格子（２）の出口側に沿って延び、出口側が前記ロータリ・キルン（５）の仕込口より大きくない幅を有するコンベア装置（３）が設けられ、該コンベア装置が、前記焼却火格子（２）の搬送方向に対して横方向に及び前記焼却火格子（２）の出口側に沿って延び、直接前記ロータリ・キルン（５）の仕込口中に延びる単一のコンベア（３）であることを特徴とする焼却プラント。
【請求項２】
焼却火格子上に積載されて焼却されている材料を移送するようになされた焼却火格子（１１）と、不完全に燃焼した材料を燃焼させ、溶融可能な材料をスラグに変換するように、熱および酸素が前記材料に供給されるロータリ・キルン（１５）とを有する焼却プラントにおいて、
入口側が前記焼却火格子（１１）の出口側に沿って延び、出口側が前記ロータリ・キルン（１５）の仕込み口より大きくない幅を有するコンベア装置（１２、１３、１４）が設けられ、
該コンベア装置が、前記焼却火格子（１１）の出口側の一部分に沿って延び、直接前記ロータリ・キルン（１５）の仕込口中に延びる第１のコンベア（１３）と、前記焼却火格子（１１）の搬送方向に対して横方向に及び前記焼却火格子（１１）の前記出口側の残りの部分に沿って延び、前記第１のコンベア（１３）の入口と出口の間で前記第１のコンベア（１３）に前記材料を供給している１個または２個の他のコンベア（１２、１４）とを有することを特徴とする焼却プラント。
【請求項３】
前記焼却火格子（２；１１）が横に並んで置かれた少なくとも２個の焼却火格子からなる、請求の範囲第１項は又は第２項に記載の焼却プラント。
【請求項４】
前記コンベア（３；１２、１３、１４）のうち少なくとも１個が、上に置かれた材料を移送するようになされた焼却火格子の形状であることを特徴とする請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の焼却プラント。
【発明の詳細な説明】
技術分野本発明は請求の範囲第１項の前文に記載した種類の焼却プラントに関するものである。
背景技術
本出願人に属するＤＫ−Ｂ−１５４  ４５２号明細書（ＥＰ−６８  ３１９号明細書に対応）には、この種のプラントが開示されており、このプラントでは、傾斜したシュートによりロータリ・キルンが焼却火格子の出口端に接続され、このシュートを介して、廃棄物のまだ焼却されず、単に予備乾燥された部分がロータリ・キルンに落とされ、ここで廃棄物が純粋な無菌のスラグを形成するように焼却される。
同様に本出願人に属するより最近のＤＫ−Ｂ１−１６８  ２４５号明細書（ＵＳ−５  ３８５  １０４号明細書に対応）には、同種の方法およびプラントが開示されており、この方法およびプラントでは、ロータリ・キルンが段差のある火格子を有する焼却部のすぐ下流に置かれ、ガラス状の生成物がロータリ・キルン中で生成され、この書類から、おそらくその要約書から最も明らかに、この意図は、焼却により生成した固形の燃焼生成物をガラス状の塊状物へ変換することであり、これから塩および重金属が溶出されないことは明白である。
このように、本文書に記載のプラントにより解決した問題は、これらの固形の燃焼生成物の後処理を、環境に負荷を与えることなく、廃棄またはおそらくリサイクルできるような方法により行うことである。
しかし記載された解決方法は、ロータリ・キルンの仕込端の直径が必然的に焼却火格子の幅より大きく、後者はまた焼却プラントの能力にとって決定的であるため、それ自体に問題がある。
しかし、技術上の理由により、直径の大きいロータリ・キルンを構築することは困難である、これは、一部にはロータリ・キルンのだ円形の変形が顕著になるためであり、このようなキルンの内張りに使用するくさび形の耐火煉瓦が、キルン内の所定の位置に、いわゆる「ドーム機能」により保持されるが、この機能がこのような内張りの直径の上限、すなわち前記耐火煉瓦のくさび角の下限を決定するためである。このように、ロータリ・キルンがプラントの焼却能力の上限を決定することになる。
発明の開示
本発明の目的は、請求の範囲第１項の前文に記載した種類の焼却プラントを提供することにある。このプラントによれば、前記の問題が解決され、ロータリ・キルンの直径が、プラントの焼却火格子の幅を制限することはなく、したがってその容量を制限することもない。
この目的は、請求の範囲第１項の特徴部分に記載の特徴により達成される。この特徴は、比較的広くてもよい焼却火格子から排出された固形燃焼生成物と、あり得る焼却すべき材料の未燃焼部分を、前記の構造上の制限により比較的狭くてもよいロータリ・キルンの仕込口に直接移送することを可能にし、これにより材料中の顕熱および潜熱が、後処理装置中のスラグおよび灰をガラス化するために完全に利用できることである。
本発明による燃焼プラントの他の実施例は、下記の本明細書の詳細部分からその効果が明らかであるが、請求の範囲第２項から第５項に記載されている。
【図面の簡単な説明】
下記の本明細書の詳細部分で、図に示される本発明の焼却プラントの実施例を参照して、さらに詳細に説明される。第１図は、第１の実施例の、一部断面を示す側面図である。第２図は、第２の実施例の図式化した平面図である。
好ましい実施例の説明
第１図に示す焼却プラントは、段差をつけた焼却火格子が間に置かれた炉壁１を有し、その最下の火格子セクション２は、出願人のＧＢ−Ｂ−２  １２０  ７６４号明細書に記載の種類のものとすることができ、交互に反復する固定の列状に置かれた火格子からなる。火格子セクション２と同種の火格子セクションの形態をしているが、火格子ブロックの数が少ないコンベア３が、火格子セクション２の最下端より低い位置に置かれている。火格子３の反復火格子ブロックは、運動機構４により操作される。火格子３は、ロータリ・キルン５の形状の後処理装置の仕込口に通じ、その回転軸６は、下流に向かって下方に傾斜し、その出口端７は内側に円錐状に狭くなり、ロータリ・キルン５の出口端７から流下する、液体のガラス化されたスラブおよび灰を回収するため、シャフト８に広がっている。バーナ９は、ガラス化された塊状物の温度を制御するため、ロータリ・キルン５の出口端７に面するように、シャフト８の壁中に置かれている。炉の空間からの高温煙道ガス及び／又は燃焼のための空気は、適当なダクト（図示されていない）により、スラブ・シャフト８を介してロータリ・キルン５の出口端７に導かれる。
第１図に示す焼却プラントは、下記のように作動する。
火格子セクション２の最下端から排出する固形燃焼生成物、およびあり得る未燃焼の燃料成分が火格子３の上に落下し、火格子３によりロータリ・キルン５へ移送され、燃焼ガスと逆流する方向に移送され、おそらくさらに燃焼が行われ、内方へ円錐状に狭くなったロータリ・キルン５の出口端７に移送され、場合によりバーナ９からの炎によって加熱されて、ガラス化した塊状物の温度を制御して、出口端７の内側に円錐状部分に一時的に保持されてから、シャフト８に落下する。
スペースを考慮して、ロータリ・キルンを炉の火格子の延長上に置くことが望ましい場合は、第２図に示すように火格子を横方向に向けることにより行うことができる。燃焼火格子１１の下流に、３個のコンベアまたは火格子１２、１３、および１４がある。これらのうち、キルンのそれぞれ右と左に置かれた２個のコンベア１２および１４は、焼却火格子１１からの材料を、焼却火格子１１の延長上にあるコンベア１３に向かって移送し、焼却火格子１１および２個の横方向のコンベア１２および１４からの材料を集めて、ロータリ・キルンすなわち後処理装置１５に排出する。
ここに示し、説明した焼却プラントは、請求の範囲内でいくつかの方法により変更することができることが理解できるであろう。したがって、火格子３は、たとえばエンドレス・コンベアに置換することが可能である。
部品リスト
１  炉壁
２  火格子最下部
３  コンベアまたは火格子
４  運動機構
５  ロータリ・キルン
６  回転軸
７  出口端
８  シャフト
９  バーナ
１１  焼却火格子
１２  コンベアまたは火格子
１３  コンベアまたは火格子
１４  コンベアまたは火格子
１５  ロータリ・キルン
【図１】
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【図２】
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