(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状をなす基材と、同基材の長手方向へ延びるように基材上に起毛された複数のパイル列と、同パイル列の間で基材上に立設された流体遮断膜とを備え、相手部材と同相手部材に対して相対移動される移動部材との間に介装されてパイル列及び流体遮断膜を相手部材又は移動部材に接触させることにより、移動部材と相手部材との間の隙間を塞ぎ、同隙間を介した流体の流れを遮断するためのパイルウェザーストリップであって、
前記流体遮断膜を、不織布の少なくとも一面側に合成樹脂製のフィルムを設けて形成するとともに、前記不織布の表面にエンボス加工が施されていることを特徴とするパイルウェザーストリップ。
【請求項２】
前記不織布の表面の１〜４０％の面積にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載のパイルウェザーストリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築用のアルミサッシにおいて、障子と窓枠との間の隙間を塞ぎ、雨風の流れを遮断して気密性及び水密性を向上させるためのパイルウェザーストリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のようなパイルウェザーストリップとしては、帯状をなす合成樹脂製の基材と、同基材の長手方向へ延びるように基材上に起毛された一対のパイル列と、両パイル列の間で基材上に立設されたフィルムとを備えるものが挙げられる。前記パイル列は、基材の表面に合成繊維製の複数本のパイル糸を溶着、接着等の方法で植毛するか、もしくはパイル織物を作製し、同パイル織物の裏面に合成樹脂を溶着する等の方法で形成されている。フィルムは、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン等といった合成樹脂製より形成され、基材の表面に溶着、接着等の方法で接合されている。
【０００３】
上記のパイルウェザーストリップはその基材を介して障子又は窓枠に取着され、この状態でパイル列を形成するパイル糸及びフィルムの先端が窓枠又は障子に接触されることにより、障子と窓枠との間の隙間が塞がれる。そして、この隙間を介した風の流れ、雨水の浸入等をパイル列及びフィルムで遮断することにより、アルミサッシの気密性及び水密性の向上が図られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のパイルウェザーストリップにおいては、フィルムの窓枠又は障子に対する摺動抵抗が大きく、障子の開閉がしにくくなったり、開閉時に擦過音が発生するという問題があった。このため、障子と窓枠との間の隙間を塞ぐものとして不織布を設けたパイルウェザーストリップが考案された。しかし、同パイルウェザーストリップにおいては、不織布がフィルムと比較して空気を通しやすいため所望の気密性を満たせず、さらには耐摩耗性で劣るという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、良好な気密性、水密性及び耐摩耗性を維持しつつ、相手部材に対する移動部材の相対移動を擦過音の発生を抑えながら円滑に行うことができるパイルウェザーストリップを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のパイルウェザーストリップの発明は、帯状をなす基材と、同基材の長手方向へ延びるように基材上に起毛された複数のパイル列と、同パイル列の間で基材上に立設された流体遮断膜とを備え、相手部材と同相手部材に対して相対移動される移動部材との間に介装されてパイル列及び流体遮断膜を相手部材又は移動部材に接触させることにより、移動部材と相手部材との間の隙間を塞ぎ、同隙間を介した流体の流れを遮断するためのパイルウェザーストリップであって、前記流体遮断膜を、不織布の少なくとも一面側に合成樹脂製のフィルムを設けて形成するとともに、前記不織布の表面にエンボス加工が施されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載のパイルウェザーストリップの発明は、請求項１に記載の発明において、前記不織布の表面の１〜４０％の面積にエンボス加工が施されていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のパイルウェザーストリップを移動部材及び相手部材の一種である建築用のアルミサッシに取付けた一実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１０】
まず、アルミサッシについて説明する。
図３及び図４に示すように、当該アルミサッシは、アルミニウムによって断面凹状に形成された相手部材としての窓枠１１と、同窓枠１１の内側に収容された移動部材としての障子１２とから構成されている。当該障子１２は、四角枠状をなすアルミニウム製の框１３と、同框１３の内側に嵌め込まれた窓ガラス１４とから形成されている。
【００１１】
前記窓枠１１の内周底面にはレール１５が突設されている。このレール１５と対応する位置となるように、框１３の外周面にはガイド溝１６が外方へ開口するように凹設されている。図示してはいないが、框１３の上面及び下面に設けられたガイド溝１６の内底部にはローラがそれぞれ取付けられている。障子１２は、框１３の下面及び上面に設けられたガイド溝１６に窓枠１１の下部及び上部に設けられたレール１５が入り込むようにして窓枠１１の内側に収容される。そして、レール１５上でローラを転動させることにより、障子１２は窓枠１１に対して相対移動され、開閉される。また、窓枠１１の側部に設けられたレール１５は、障子１２を閉塞したときに框１３の側面に設けられたガイド溝１６に入り込む。
【００１２】
上記のアルミサッシにおいて、窓枠１１の内面と框１３の外面との間には隙間１７が形成されている。この隙間１７を塞ぐように、パイルウェザーストリップ３０が取付けられている。すなわち、前記障子１２において、框１３の外側面の周縁部にはパイルウェザーストリップ３０を取着するための取着凹条１８が障子の厚み方向に開口し、かつ框１３の各側縁に沿って延びるように形成されている。パイルウェザーストリップ３０は当該取着凹条１８内に嵌合され、この状態でパイル列３２及び流体遮断膜３３の先端部を窓枠１１の内面に接触させている。そして、パイルウェザーストリップ３０のパイル列３２及び流体遮断膜３３によって隙間１７が塞がれ、この隙間１７を介した空気、雨水等の流体の流れが遮断される。
【００１３】
次に、パイルウェザーストリップ３０の構成について説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、パイルウェザーストリップ３０は、帯状をなす基材３１と、同基材３１上で基材３１の長手方向へ延びるように起毛された一対のパイル列３２と、両パイル列３２の間で基材３１上に立設された流体遮断膜３３とから形成されている。この基材３１は、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の合成樹脂で形成されている。また、同基材３１上には所定の間隔をおいて一対のガイド突条３１ａがその長手方向へ互いに平行に延びるように突設されている。
【００１４】
前記パイル列３２は、基材３１に用いた合成樹脂と同系の合成繊維よりなる複数本のパイル糸３２ａから形成されている。そして、同パイル糸３２ａをＵ字状に曲げ、その曲げ部分を両ガイド突条３１ａの間で基材３１に接合することにより、パイル糸３２ａの両側部分で一対のパイル列３２が構成される。また、基材３１へのパイル糸３２ａの接合方法としては、接着剤、超音波等を使用した接着、加熱による溶着等が挙げられ、所望に応じて適宜選択される。なかでも、超音波接着は、接合時において、基材３１及びパイル糸３２ａを強固に接合することができるとともに、接合箇所以外の形状の変化を抑えることができることから好ましい。
【００１５】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、流体遮断膜３３は、合成繊維製の不織布よりなる不織布層３４と、当該不織布の一面側に設けられた合成樹脂製のフィルムよりなるフィルム層３５とを備える一枚のシート材で形成されている。そして、同シート材を断面Ｊ字状をなすように曲げた状態で前記パイル糸３２ａの内側に配設し、その曲げ部分をパイル糸３２ａとともに基材３１に超音波接着で接合することにより、流体遮断膜３３がパイル糸３２ａで両側方から支持された状態で基材３１上に立設されている。このため、流体遮断膜３３で使用される合成繊維及び合成樹脂には基材３１及びパイル糸３２ａで使用したものと同系のものを使用することが好ましい。なかでも、ナイロン等のポリアミド系樹脂及びポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂は、防水性及び耐摩耗性に優れ、加工性が良好なことから流体遮断膜３３の材料としてより好ましい。
【００１６】
前記不織布層３４にはスパンボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、レジンボンド法、メルトボンド法等の製法で得られた不織布が使用される。スパンボンド法とは繊維を配列して形成されたウェブを対向配置された一対のローラ間で熱圧着して不織布を製造する方法である。ニードルパンチ法とはウェブに多数の針を突き刺し、繊維同士を絡ませることにより不織布を製造する方法である。スパンレース法とはウェブに高圧の水流をあて、繊維同士を絡ませることにより不織布を製造する方法である。レジンボンド法とはウェブに接着剤を塗布し、繊維同士を接着することによって不織布を製造する方法である。メルトボンド法とは低融点繊維を混ぜてウェブを形成し、同ウェブを加熱して低融点繊維を溶融させることにより、繊維同士を溶着して不織布を製造する方法である。この実施形態ではスパンボンド法で得られた不織布が使用されている。これは、スパンボンド法によればウェブを一対のローラ間で熱圧着して不織布を製造することから、得られる不織布を薄くすることが可能となるためである。
【００１７】
不織布層３４の一面側にフィルム層３５を形成する方法としては、次の３通りの方法が挙げられる。すなわち、（１）不織布の一面側を加熱溶融させることによってフィルム状とする方法、（２）不織布に合成樹脂製のフィルムを貼り付ける方法、（３）不織布に液状のコーティング剤を塗布してこれを硬化させる方法である。そして、不織布層３４に使用される不織布の製法、仕様、取付箇所等に応じて（１）〜（３）の方法のうち、少なくとも１つの方法で不織布層３４にフィルム層３５が積層される。また、（２）に示す方法の場合、フィルムを貼り付ける方法としては、接着剤、超音波、粘着テープ等を使用した接着、加熱による溶着等が挙げられ、いずれの方法を選択してもよい。（３）に示す方法の場合、コーティング剤としては、合成樹脂製のエマルジョン、エラストマー、ラテックス等が挙げられ、いずれを選択してもよい。さらに、当該コーティング剤の合成樹脂には、不織布で使用された合成繊維と同系のものを使用することがより好ましい。
【００１８】
この実施形態では（３）に示した方法で不織布層３４にフィルム層３５が積層されている。これは、不織布層３４及びフィルム層３５を備える流体遮断膜３３を簡易に製造することができるためである。また、（１）〜（３）に示した方法で製造された流体遮断膜３３は、窓枠１１への摺接時において、不織布層３４及びフィルム層３５が互いに剥離しにくいため、耐摩耗性の向上が図られている。そして、流体遮断膜３３は、不織布層３４が外面側、フィルム層３５が内面側に配置されるように曲げることにより、不織布層３４側で基材３１に接合されている。これは、不織布層３４が基材３１と同系の材料で形成されることから、コーティング剤で形成されるフィルム層３５よりも、基材３１に強固に接合されるためである。
【００１９】
さらに、流体遮断膜３３には不織布層３４の表面にエンボス加工が施されており、同表面には複数の菱形状をなす凹部３６が形成されている。このエンボス加工とは、合成樹脂製のシート材の表面に凹凸状の模様を形成する加工法である。同エンボス加工では、その周面に凹凸状の模様が彫刻された円柱状をなすエンボスローラと、同エンボスローラに対向して配置された円柱状をなすフラットローラとを備えるエンボス加工装置が使用される。そして、当該エンボス加工装置において、加熱軟化されたシート材をエンボスローラ及びフラットローラの間に送り込み、シート材を両ローラ間で加圧することにより、シート材の表面にはエンボスローラの模様に対応した形状をなす模様が刻設される。
【００２０】
この実施形態ではスパンボンド法による不織布の製造時において、ウェブを熱圧着する工程でエンボス加工が施される。そして、不織布層３４の表面にエンボス加工が施されることにより、不織布層３４の表面で繊維の毛羽立ちが抑えられ、かつ窓枠１１への摺接面積が低減されており、不織布層３４の耐摩耗性の向上と摺動抵抗の軽減が図られている。また、不織布を形成する繊維の毛羽立ちを抑えるには、不織布を長繊維を使用して形成することが好ましい。長繊維を使用した場合、短繊維を使用することと比較して、不織布の表面における繊維の毛羽立ちを抑えることが可能であり、繊維の抜け、切れ落ち等を抑制し、耐摩耗性の向上を図ることができる。
【００２１】
上記のようにしてエンボス加工を施す場合、エンボス加工を施す面積は、好ましくは不織布層３４の表面の１〜４０％である。表面の１％未満とした場合、不織布層３４の繊維の毛羽立ちを十分に抑えることができず、耐摩耗性の向上と摺動抵抗の軽減を図ることができなくなるおそれがある。表面の４０％より広くエンボス加工を施した場合、不織布層３４が硬化してしまい、擦過音の抑制を図ることができなくなるおそれがある。
【００２２】
流体遮断膜３３の厚みは、好ましくは０．０５〜０．４ｍｍである。厚みが０．０５ｍｍ未満の場合、良好な気密性、水密性及び耐摩耗性を維持することができなくなるおそれがある。厚みが０．４ｍｍを越えると摺動抵抗が大きくなり、障子１２の開閉を円滑に行うことができなくなるとともに、擦過音の抑制を図ることができなくなるおそれがある。
【００２３】
流体遮断膜３３のうち、不織布層３４の厚みは、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍである。厚みが０．０５ｍｍ未満の場合、所望とする耐摩耗性を維持することができなくなるおそれがある。厚みが０．３ｍｍを越えると摺動抵抗が大きくなり、障子１２の開閉を円滑に行うことができなくなるおそれがある。
【００２４】
フィルム層３５の厚みは、好ましくは流体遮断膜３３の厚みの３０％以下であり、より好ましくは１〜３０％である。具体的にフィルム層３５の厚みは、好ましくは０．０１〜０．１ｍｍである。フィルム層３５の厚みを流体遮断膜３３の厚みの１％未満又は０．０１ｍｍ未満とした場合、良好な気密性、水密性及び耐摩耗性を維持することができなくなるおそれがある。３０％より厚い又は０．１ｍｍより厚くした場合、摺動抵抗の軽減と擦過音の抑制を図ることができなくなるおそれがある。
【００２５】
また、流体遮断膜３３としては、耐候性を有するものが好ましい。流体遮断膜３３に耐候性を付与する方法としては、不織布又はフィルムを製造する工程で合成繊維に耐候剤を練り込む方法と、耐候剤を含む加工液を流体遮断膜３３に塗布し、流体遮断膜３３を被覆する方法とが挙げられる。使用される耐候剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００２６】
さて、図３及び図４に示したように、上記のパイルウェザーストリップ３０は、障子１２の框１３に形成された取着凹条１８に嵌合されて使用される。この状態で同パイルウェザーストリップ３０は、取着凹条１８の開口から外方へ突出したパイル列３２及び流体遮断膜３３の先端を窓枠１１の内面に接触させる。そして、これらパイル列３２及び流体遮断膜３３によって窓枠１１の内面と框１３の外面との間の隙間１７が塞がれ、この隙間１７を介した空気、雨水等の流体の流れが遮断されることにより、気密性及び水密性が良好に維持される。また、障子１２の開閉は、窓枠１１にパイル列３２及び流体遮断膜３３を接触させたまま行われ、同開閉時においても、気密性及び水密性は良好に維持される。
【００２７】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態のパイルウェザーストリップ３０は、基材３１と、同基材３１上で起毛された一対のパイル列３２と、両パイル列３２の間で基材３１上に立設された流体遮断膜３３とから形成されている。この流体遮断膜３３は、不織布よりなる不織布層３４と、不織布層３４の一面側に設けられたフィルムよりなるフィルム層３５とを備える一枚のシート材から形成されており、フィルムが備える気密性、水密性及び耐摩耗性と、不織布が備える柔軟性とを兼ね備えている。つまり、流体遮断膜３３を摺接させながら窓枠１１に対して障子１２を開閉させるとき、不織布層３４の柔軟性によって流体遮断膜３３の窓枠１１へのあたりが軟らかくなり、擦過音の発生が抑えられ、摺動抵抗が軽減される。また、気密性及び水密性はフィルム層３５により維持されるとともに、同フィルム層３５が不織布層３４を補強することにより、耐摩耗性を維持することができる。従って、パイルウェザーストリップ３０を使用することにより、良好な気密性、水密性及び耐摩耗性を維持しつつ、窓枠１１に対する障子１２の相対移動を擦過音の発生を抑えながら円滑に行うことができる。
【００２８】
・  また、流体遮断膜３３には不織布層３４の表面にエンボス加工が施されており、不織布層３４はその表面における毛羽立ちが抑えられている。このため、窓枠１１への摺接時において、不織布層３４の表面での抜け毛、毛切れ等の発生を抑えることができる。従って、流体遮断膜３３の耐摩耗性の向上を図ることができる。
【００２９】
・  また、エンボス加工は、不織布層３４の表面の１〜４０％の面積に施されている。このため、エンボス加工が過少に施されて抜け毛、毛切れ等が発生したり、エンボス加工が過多に施されて不織布層３４がフィルム状となり、硬化してしまったり等することを防止することができる。従って、耐摩耗性をより良好に維持しつつ、擦過音の発生を確実に抑えることができる。
【００３０】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  図５（ｂ）に示すように、基材３１及びパイル列３２をパイル織物で構成してもよい。すなわち、基材３１は合成繊維製の織物で形成され、パイル列３２は、織物である基材３１に複数本のパイル糸３２ａが織り込まれることによって基材３１上に起毛される。そして、流体遮断膜３３は、断面Ｊ字状をなすように曲げた状態でその曲げ部分を、接着剤による接着、加熱溶融による熱溶着、超音波接着等の方法で基材３１に接合することにより、基材３１上に立設されている。このように、基材３１及びパイル列３２をパイル織物で構成した場合には、基材３１の柔軟性が高まるため、例えば曲面状をなすサッシ等にもパイルウェザーストリップ３０を隙間なく取り付けることが可能となる。さらには、パイル糸３２ａが基材３１の繊維に絡むように織り込まれるため、パイル糸３２ａの抜け落ちを抑制することもできる。加えて、パイル糸３２ａを織り込む密度を容易に調整することが可能であり、シール性の向上又は摺動抵抗の軽減を簡易に図ることができる。また、パイル糸３２ａの抜け落ちをさらに効果的に抑制する必要があれば、図５（ｂ）に示したように、基材３１の裏面に前に挙げたようなコーティング剤を塗布することによってコーティング層３１ｂを形成してもよい。そして、コーティング層３１ｂを形成した場合には、織物である基材３１の繊維の隙間に含浸されたコーティング剤により、パイル糸３２ａの根本部分を基材３１に接合することができるとともに、基材３１のほつれも防止することができる。
【００３１】
・  実施形態では流体遮断膜３３を断面Ｊ字状としたが、これに限らず、例えば図５（ａ）に示すように断面Ｖ字状としてもよい。その他にも断面Ｕ字状、Ｌ字状等としてもよい。
【００３２】
・  実施形態では不織布層３４及びフィルム層３５をそれぞれ１層ずつとしたが、これに限らず、例えば１層のフィルム層３５を２層の不織布層３４で挟み込む等して複数層設けてもよい。あるいは、１層の不織布層３４を２層のフィルム層３５で挟み込む等して複数層設けてもよい。
【００３３】
・  エンボス加工で形成される凹部３６は、エンボスローラに彫刻された模様を変更することにより、その形状を変更することが可能である。従って、凹部３６は菱形状に限らず、円形状、三角形状、長方形状、織目状、線状等としてもよい。また、凹部３６は、障子１２の開閉方向に延びる形状とすることにより、摺動抵抗のさらなる軽減を図ることができるため、より好ましい。
【００３４】
・  不織布層３４の表面に必ずしもエンボス加工を施す必要はなく、不織布層３４にエンボス加工を施さずに流体遮断膜３３を形成してもよい。あるいは、不織布層３４のみならず、フィルム層３５の表面にもエンボス加工を施したり、さらにはフィルム層３５の表面のみにエンボス加工を施してもよい。このように、フィルム層３５の表面にエンボス加工を施す場合、フィルム層３５の表面に形成された凹部により、フィルム層３５の窓枠１１への摺接面積が低減されるため、摺動抵抗の軽減を図ることができる。
【００３５】
・  例えば、不織布層３４にエンボス加工を施すときに合成繊維が溶融するまでフラットローラで加熱することにより、エンボス加工を施す工程でフィルム層３５を形成してもよい。他にも、スパンボンド法で不織布を製造するとき、不織布にエンボス加工を施すとともに、このエンボス加工を施すときにフィルム層３５を形成してもよい。つまり、不織布を製造する工程でエンボス加工を施し、かつフィルム層３５を形成してもよい。
【００３６】
・  図１（ａ），（ｂ）に示したように、実施形態では基材３１の表面からのパイル列３２の高さと、流体遮断膜３３の高さとはほぼ同じとなっているが、流体遮断膜３３の高さは特に限定されず、所望に応じて適宜変更してもよい。つまり、流体遮断膜３３の高さは、パイル列３２の高さより、高くしてもよいし、また低くしてもよい。例えば、パイル列３２及び流体遮断膜３３が接触される部材の表面が平坦状でなく、パイル列３２が十分に接触できない箇所が発生するのであれば、流体遮断膜３３が確実に接触された状態となるようにその高さをパイル列３２よりも高くすることが好ましい。あるいは、隙間が狭く、流体遮断膜３３が強い力で接触されてしまうようであれば、接触力を弱め、擦過音を軽減させるため、その高さをパイル列３２よりも低くすることが好ましい。
【００３７】
・  実施形態では基材３１上にパイル列３２を２列、流体遮断膜３３を１列の合計３列設けたが、これに限らず、例えばパイル列３２を４列、流体遮断膜３３を２列の合計６列設けたり等してもよい。
【００３８】
・  実施形態では障子１２側にパイルウェザーストリップ３０を取付けたが、窓枠１１側にパイルウェザーストリップ３０を取付け、パイル列３２及び流体遮断膜３３が障子１２にその先端を接触させるように構成してもよい。また、アルミサッシ以外に、例えば車両の窓、箪笥、食器棚等の家具、枠等において隙間を塞ぐように設けてもよい。その他にも、公衆電話機のテレホンカード挿入口、自動販売機の紙幣挿入口等で隙間を塞ぐように設けてもよい。
【００３９】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）  前記流体遮断膜の厚みが０．０５〜０．４ｍｍであり、前記フィルムの厚みが流体遮断膜の厚みの３０％以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のパイルウェザーストリップ。このように構成した場合、気密性、水密性及び耐摩耗性をより良好に維持しつつ、擦過音の発生を確実に抑えることができる。
【００４０】
（２）  前記流体遮断膜は、不織布を外面側、フィルムを内面側に配置した状態でＪ字状又はＶ字状に曲げ、その曲げ部分を基材に接合することによって基材上に立設されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のパイルウェザーストリップ。このように構成した場合、流体遮断膜を基材に強固に接合することができる。
【００４１】
（３）  前記不織布は、繊維を配列して形成されたウェブを対向配置された一対のローラ間で熱圧着して不織布を製造するスパンボンド法で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のパイルウェザーストリップ。このように構成した場合、不織布を薄くすることができる。
【００４２】
（４）  前記不織布は、ウェブを一対のローラ間で熱圧着するときにその表面にエンボス加工が施されることを特徴とする（３）に記載のパイルウェザーストリップ。このように構成した場合、製造時の不織布にエンボス加工を施すことができる。
【００４３】
（５）  前記エンボス加工が施される工程において、エンボス加工が施される表面と反対側の面となる不織布の裏面を熱溶融させることにより、同不織布の裏面を合成樹脂製のフィルムとしたことを特徴とする（４）に記載のパイルウェザーストリップ。このように構成した場合、不織布の製造時にフィルムを積層することができるとともに、不織布層及びフィルム層が互いに剥離することを抑制することができる。
【００４４】
（６）  前記フィルムを、シート状をなす不織布の少なくとも一面側に合成樹脂よりなる液状のコーティング剤を塗布してこれを硬化させるか、又は不織布の一面側のみを熱溶融させて硬化させることにより、形成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のパイルウェザーストリップ。このように構成した場合、不織布及びフィルムが互いに剥離しにくく、流体遮断膜の耐摩耗性を向上させることができる。
【００４５】
（７）  前記基材とパイル列とをパイル織物で構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のパイルウェザーストリップ。このように構成した場合、基材からのパイル列の抜け落ちを抑制することができる。
【００４６】
（８）  前記パイル列は、合成繊維製のパイル糸をＵ字状に曲げ、同パイル糸の曲げ部分を基材に接合することによって基材上に起毛されとともに、前記流体遮断膜は、Ｕ字状に曲げられたパイル糸の内側に配設されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のパイルウェザーストリップ。このように構成した場合、基材に流体遮断膜とパイル糸とを一度に接合することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、良好な気密性、水密性及び耐摩耗性を維持しつつ、相手部材に対する移動部材の相対移動を擦過音の発生を抑えながら円滑に行うことができ、流体遮断膜の耐摩耗性の向上を図ることができる。
【００４８】
請求項２に記載の発明によれば、耐摩耗性の向上を図りつつ、擦過音の発生を確実に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は実施形態のパイルウェザーストリップを示す斜視図、（ｂ）はその断面図。
【図２】  （ａ）は流体遮断膜の背面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその断面図。
【図３】  アルミサッシを示す一部を破断した斜視図。
【図４】  パイルウェザーストリップを取付けた状態を示す断面図。
【図５】  （ａ）は別形態のパイルウェザーストリップを示す断面図、（ｂ）は別形態のパイルウェザーストリップを示す断面図。
【符号の説明】
１１…相手部材としての窓枠、１２…移動部材としての障子、１７…隙間、３０…パイルウェザーストリップ、３１…基材、３２…パイル列、３３…流体遮断膜、３４…不織布から形成される不織布層、３５…フィルムから形成されるフィルム層、３６…エンボス加工により形成される凹部。
【図１】
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【図２】
0003913606.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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