(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土砂移送機械の主ブレード（１０）の長手方向端部に延長ブレード（２１）を取り付けるための取付部（１５）が設けられ、前記延長ブレード（２１）には前記取付部（１５）に着脱自在に取り付けられる被取付部（２２）が設けられ、取付部（１５）は、主ブレード（１０）の背面に取り付けられた上下一対の板材（１６）から構成され、被取付部（２２）は、延長ブレード（２１）の背面に設けられた上下一対の板材（２３）から構成され、被取付部（２２）の上下一対の板材（２３）は、延長ブレード（２１）の背面から左右方向内方に突出されて、取付部（１５）の上下一対の板材（１６）に対してそれぞれ上下に重合するように配置され、取付部（１５）の上下一対の板材（１６）及び被取付部（２２）の上下一対の板材（２３）に取付ピン（３０）が取り外し可能に上下に挿通されており、
前記取付部（１５）の板材（１６）にその上下方向に突出する突部（１９）が設けられて、取付ピン（３０）よりも左右方向内方側で、突部（１９）の後端縁に被取付部（２２）の板材（２３）の前端縁が後側から当接することにより、延長ブレード（２１）が、主ブレード（１０）の長手方向端部に延長された延長状態で、取付ピン（３０）廻りに後方に揺動しないように回動不能に固定されており、
前記延長ブレード（２１）は、取付部（１５）の上下一対の板材（１６）及び被取付部（２２）の上下一対の板材（２３）から取付ピン（３０）を取り外して、被取付部（２２）の上下一対の板材（２３）を、延長ブレード（２１）が主ブレード（１０）の後方に位置するように反転させて、被取付部（２２）の上下一対の板材（２３）を、取付部（１５）の上下一対の板材（１６）に対してそれぞれ上下に重合するように配置すると共に、取付部（１５）の上下一対の板材（１６）及び被取付部（２２）の上下一対の板材（２３）に取付ピン（３０）を取り外し可能に上下に挿通することにより、突部（１９）の後端縁に被取付部（２２）の板材（２３）の後端縁が反転後に後側から当接することにより、延長ブレード（２１）が、主ブレード（２１）の後方に収納された収納状態で、取付ピン（３０）廻りに回動しないように固定されることを特徴とする土砂移送機械のブレード装置。
【請求項２】
取付部（１５）の板材（１６）に当接部（２０）が設けられ、被取付部（２２）の板材（２３）にボルト取付片（２８）が設けられ、ボルト取付片（２８）のネジ孔（２９）に螺合されたボルト（３４）が設けられ、ボルト（３４）を締め込むことにより、ボルト（３４）の先端を当接部（２０）に当接させて、延長ブレード（２１）のガタ付きを防止すべく構成されていることを特徴とする請求項１に記載の土砂移送機械のブレード装置。
【請求項３】
前記延長ブレード（２１）の延長状態において、該延長ブレード（２１）が、主ブレード（１０）の長手方向外端から左右方向外方に向けて徐々に大きく前方突出するように傾斜されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の土砂移送機械のブレード装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土砂移送機械のブレード装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のブレード装置として、特開平１０−１８３６７３号公報に記載のものが公知である。
この従来の装置は、下部走行体に対して上部旋回体が水平方向に旋回可能にし、上部旋回体に前方に向けて作業機を枢着した旋回作業車において、排土を行うブレードの左右方向の幅を、メインブレードに延長ブレードを延設することにより可変とし、かつ、メインブレードに延長ブレードを枢支軸を介して回動可能にし、該延長ブレードの前記枢支軸を中心とする回動により、延長ブレードは、メインブレードの後方で、かつ、メインブレードの幅内に収納可能とするとともに、延長ブレードを延長した場合には、延長係止孔に係止具を挿入し、また延長ブレードを収納した場合に、収納係止孔に係止具を挿入すべく構成し、収納係止孔と延長係止孔は、枢支軸を中心として、平面視で反対側に穿設したことを特徴とする幅可変の排土ブレード構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のものは、枢支軸の他に、係止具を必要とし、そのため、枢支軸用孔と、延長係止孔と、収納係止孔の３つの孔を必要とし、構造が複雑となり、加工工数が多くなり、製作費が高くなるという問題があった。
また、従来のものは、メインブレードの両端部に延長ブレードを装着した延長状態において、延長ブレードとメインブレードは一直線状になるよう設計されていた。
【０００４】
しかし、このような一直線状の設計では、部品精度や経年変化によるガタの発生により、延長ブレードがメインブレードよりも後方に傾斜状になる場合がある。延長ブレードが後方傾斜状となると、土砂の移送機能が低下することになる。そこで、本発明は、構造が簡単で、また後方傾斜が生じないようにした土砂移送機械のブレード装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴とするところは、土砂移送機械の主ブレードの長手方向端部に延長ブレードを取り付けるための取付部が設けられ、前記延長ブレードには前記取付部に着脱自在に取り付けられる被取付部が設けられ、取付部は、主ブレードの背面に取り付けられた上下一対の板材から構成され、被取付部は、延長ブレードの背面に設けられた上下一対の板材から構成され、被取付部の上下一対の板材は、延長ブレードの背面から左右方向内方に突出されて、取付部の上下一対の板材に対してそれぞれ上下に重合するように配置され、取付部の上下一対の板材及び被取付部の上下一対の板材に取付ピンが取り外し可能に上下に挿通されることにより、被取付部の上下一対の板材は取付部の上下一対の板材に対して取付ピン廻りに回動自在に支持され、
前記取付部の板材にその上下方向に突出する突部が設けられて、取付ピンよりも左右方向内方側で、突部の後端縁に被取付部の板材の前端縁が後側から接当することにより、延長ブレードが、主ブレードの長手方向端部に延長された延長状態で、取付ピン廻りに後方に揺動しないように回動不能に固定されている点にある。
【０００６】
前記構成の本発明によれば、一本の取付ピンにより延長ブレードが取り付けられるので、構造が簡単になる。
取付部の板材に当接部が設けられ、被取付部の板材にボルト取付片が設けられ、ボルト取付片のネジ孔に螺合されたボルトが設けられ、ボルトを締め込むことにより、ボルトの先端を接当部に接当させて、延長ブレードのガタ付きを防止すべく構成されているのが好ましい。
【０００７】
前記延長ブレードは、取付部の上下一対の板材及び被取付部の上下一対の板材から取付ピンを取り外して、被取付部の上下一対の板材を、延長ブレードが主ブレードの後方に位置するように反転させて、被取付部の上下一対の板材を、取付部の上下一対の板材に対してそれぞれ上下に重合するように配置すると共に、取付部の上下一対の板材及び被取付部の上下一対の板材に取付ピンを取り外し可能に上下に挿通することにより、突部の後端縁に被取付部の板材の前端縁が後側から接当することにより、延長ブレードが、主ブレードの後方に収納された収納状態で、取付ピン廻りに回動しないように固定されるのが好ましい。
前記延長ブレードの延長状態において、該延長ブレードが、主ブレードの長手方向外端から左右方向外方に向けて徐々に大きく前方突出するように傾斜されているのが好ましい。
このように、初期段階で延長ブレードを前方に配置することにより、使用によりガタが生じても、延長ブレードが後方傾斜状態になることが抑制され、土砂移送機能の低下が抑制される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１０に、土砂移送機械の一例として小型バックホー１が示されている。このバックホー１に本発明に係るブレード装置２が設けられている。
前記バックホー１は、左右一対のクローラ３を備えた走行装置４を有し、該走行装置４の上部に旋回台５が搭載されている。この旋回台５に、掘削作業装置６、エンジン部７、操縦座席８、操縦装置９等が装備されている。
【０００９】
前記クローラ３は、左右間隔（車幅方向間隔）を調節可能とされている。 前記走行装置４の前部に、前記ブレード装置２が設けられている。
前記ブレード装置２は、土砂などを移送するための主ブレード１０を有し、該主ブレード１０の背面に左右一対のアーム１１が設けられ、該アーム１１が前記走行装置４の前部に上下方向回動自在に枢支されている。このブレード装置２は、油圧シリンダ１２により上下方向回動自在に操作される。
図２〜４に示すように、前記主ブレード１０は、前方に向けて凹状彎曲成形された弧状の板材で構成されている。この主ブレード１０の長手方向（左右方向）中央部の背面側（後方側、走行装置側）に、前記油圧シリンダ１２を取り付けるシリンダ連結部１３が設けられている。このシリンダ連結部１３の左右両側に前記アーム１１が設けられている。このアーム１１の左右外側面と主ブレード１０の左右端部の背面との間に、平面視三角形状の補強リブ１４が設けられている。
【００１０】
前記主ブレード１０の長手方向端部に延長ブレードを取り付けるための取付部１５が設けられている。この取付部１５は、主ブレード１０の左右両端縁よりも左右方向外方に突出しないように設けられている。
前記取付部１５は、前記主ブレード１０の長手方向端部の背面と前記補強リブ１４の上下面に取り付けられた上下一対の板材１６から構成されている。この板材１６の左右方向外端面と主ブレード１０の左右方向外端縁とは面一に構成されている。
【００１１】
前記板材１６は、上下の取付面１７を有する。この上下の取付面１７は、互いに平行な平行面とされ、水平状に配置されている。この取付面１７には上下に貫通する取付孔１８が設けられている。この取付孔１８よりも前方側（主ブレード側）で且つこの取付孔１８の左右両側において、上下の取付面１７より上下方向に突出する上下の突部１９が設けられている。この突部１９は、平面視長方形をした板材により構成されている。
上部の突部１９の左右方向外端部に、更に上方に突出する当接部２０が設けられている。
【００１２】
図５〜７に示すものは、延長ブレード２１である。この延長ブレード２１は、前方に向けて凹状彎曲成形された弧状の板材で構成されている。この弧状形状は、前記主ブレード１０と同一とされている。
前記延長ブレード２１には、前記取付部１８に着脱自在に取り付けられる被取付部２２が設けられている。
前記被取付部２２は、前記延長ブレード２１の背面に設けられた上下一対の板材２３から構成されている。この板材２３は、平面視Ｊ形に形成され、延長ブレード２１の背面から左右方向内方に延出している。
【００１３】
図８に示すように、前記延長ブレード２１を主ブレード１０の端部に延長したとき、前記被取付部２２は、前記取付部１８の上下の取付面１７に係脱自在に係合する上下の被取付面２４を有する。この被取付面２４には、前記取付孔１８と同心の上下に貫通する被取付孔２５が設けられている。
前記被取付部２２を構成する板材２３の前記被取付孔２５を介した前後端縁は、前記突部１９に係脱自在に係合する係合部２６，２７とされている。
前記被取付部２２を構成する上部の板材２３の上面に上方に突出するボルト取付片２８が設けられ、該ボルト取付片２８に左右方向に貫通するネジ孔２９が設けられている。
【００１４】
図８に示す如く、前記主ブレード１０の長手方向端部に前記延長ブレード２１が面一状態の延長状態で取り付けられる。このとき、前記延長ブレード２１の被取付部２２の被取付面２４が、主ブレード１０の取付部１５の取付面１７に上下方向から係合し、取付孔１８と被取付孔２５が同心状に位置決めされ、両孔１８，２５に一本の取付ピン３０が挿入される。このとき、突部１９の後端縁と被取付部２２の前部の係合部２６が当接して、延長ブレード２１の取付ピン３０廻りの回動防止手段３１を構成している。
【００１５】
なお、前記取付ピン３０は、図９に示す如く、取付孔１８と被取付孔２５に挿入される本体部３２と、該本体部３２の端部に設けられたコの字状のハンドル部３３とから成る。
前記ボルト取付片２８のネジ孔２９にボルト３４が螺合され、該ボルト３４の先端は、前記当接部２０に当接し、ロックナット３５により弛み止めがされている。このボルト３４を締め込むことにより、延長ブレード２１のガタつきを防止している。
【００１６】
図８の仮想線で示す状態が、延長ブレード２１の収納状態であり、このとき、突部１９の後端縁と被取付部２２の後部の係合部２７が当接して回動防止手段３１を構成している。
図１に示すものは、前記延長ブレード２１の延長状態において、該延長ブレード２１の外端の前端が主ブレード１０の前端よりも距離ａだけ前方に位置するように構成されており、その他は、前記図８に示すものと同じである。
尚、本発明は、前記実施の形態に示すものに限定されるものではなく、例えば、上下の取付面１７は、上部の板材１６の下面と、下部の板材１６の上面に設けられたものであっても良い。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、構造が簡単になるので、製作費が安くなり、また延長ブレードの後方傾斜が抑制されるので、排土作業での土こぼれが少なくなり、作業効率が上がるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施の形態を示すブレード装置の平面図である。
【図２】図２は、主ブレード装置の側面図である。
【図３】図３は、主ブレード装置の平面図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】図５は、延長ブレード装置の平面図である。
【図６】図６は、延長ブレード装置の側面図である。
【図７】図７は、延長ブレード装置の背面図である。
【図８】図８は、主ブレードに延長ブレードを結合した状態の平面図である。
【図９】図９は、取付ピンの正面図である。
【図１０】図１０は、本発明のブレード装置を備えた土砂移送機械の一例として示すバックホーの側面図である。
【符号の説明】
２  ブレード装置
１０  主ブレード
１５  取付部
１７  取付面
１８  取付孔
１９  突部
２１  延長ブレード
２２  被取付部
２４  被取付面
２５  被取付孔
２６  係合部
２７  係合部
３０  取付ピン
３１  回動防止手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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