(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺類の製造に際し、微細セルロース及び難消化性デキストリンからなる微細セルロース複合体を主原料の１つとして用い、主原料を予め粉体混合した後、加水して生地を形成し、製麺して得られる食物繊維強化麺類。
【請求項２】
微細セルロース２０〜９９重量％及び難消化性デキストリン１〜８０重量％からなる微細セルロース複合体を主原料の１つとして用いる請求項１に記載の食物繊維強化麺類。
【請求項３】
微細セルロース含有複合体が微細セルロース４０〜７０重量％、難消化性デキストリン３０〜６０重量％及び増粘安定剤０〜３
重量％からなる請求項１又は２に記載の食物繊維強化麺類。
【請求項４】
微細セルロース含有複合体を主原料の１つとして、主原料の３〜３０重量％とする請求項１〜３のいずれかに記載の食物繊維強化麺類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
近年、食物繊維はコレステロールの低下、インシュリンの分泌抑制、血糖値の上昇抑制、整腸作用、大腸ガン、心臓病や脳卒中の予防、有害物の排泄など種々の生理作用を有することが明かにされつつあり、生活習慣病の予防、整腸作用、大腸癌等の予防などの点から食物繊維の摂取の必要性が再認識されている。
【０００２】
しかるに、通常の食事から摂取される食物繊維の量は、食生活の洋風化や加工食品の普及などによって減少し、食物繊維を強化した食品、それも日常食する食品での食物繊維の強化が望まれている。
【０００３】
麺類は好まれる常食の一つであり、既にこれらに食物繊維を添加しようとする試みが色々なされている。
【０００４】
例えば、穀粉の中では食物繊維の含有量が大きいとされる大麦の場合には、予め熱処理した大麦粉（大麦を水分２０％以下、６０〜８０℃で２０〜４０分間加熱）を小麦粉に配合してから製麺する手段（特開昭５８−６３３５５号）、食味等が良好な精白歩留り６０％以下でＮＤＦ（リグニン、ヘミセルロース、セルロースの総量）の含有量が４％以上の大麦粉（対小麦粉５〜５０％の割合で使用）の一部または全部を捏水に分散させてから小麦粉を添加して製麺する手段（特開昭５９−２８４４５号）等が提案され、熱処理で大麦中の澱粉質の糊化温度を下げることで茹で時間を変更しなくてよい、或は添加方法を考慮することでＮＤＦ含量が多い、即ち水溶性の粘質物の多い大麦粉でも製麺できることとしているが、麺類に食物繊維を供給する食品や食物繊維を強化する食品などの栄養表示ができる程度まで添加すると、麺の食感が異質のものになってしまう。
【０００５】
周知のように、食物繊維には水溶性の食物繊維（低粘性と高粘性）と水に不溶の食物繊維があり、これらの食物繊維を麺類に添加して食物繊維を強化しようとする試みが数多く提案されている。
【０００６】
低粘性の水溶性食物繊維を麺類に使用したものとして、コーンファイバーからアルカリ抽出されたヘミセルロースを主成分とする食物繊維を麺類などを含む各種飲食品に添加する健康食品（特開昭５７−３６９４７号）、小麦粉または蕎麦粉に小麦粉を混合した主材料に水溶性食物繊維（ガム類から抽出のガラクトマンナンを酵素処理し，精製，乾燥させたもの等）２〜５重量％と蛋白１〜３重量％とを混合して製造する麺類（特開平０２−２１１８３７号）、小麦粉或は小麦粉と蕎麦粉を基材とし、基材に対して水溶性食物繊維（ポリデキストロース或はファイバロン）を１〜５重量％添加する麺（特開平０４−４５７６２号）、パン類、菓子類、麺類等の食品に冷水可溶性食物繊維（例：難消化性デキストリン、或は難消化性デキストリンと他の水溶性食物繊維の混合物）を含有させる特定保険用食品（特開平０４−３３５８７２号）等が開示されている。
【０００７】
高粘性の水溶性食物繊維を麺類に使用したものとして、蒟蒻芋抽出のグルコマンナンの粉末に微量のグルタミン酸塩、クエン酸塩、及び全量の約１／６相当量の寒天末を加えたグルコマンナンを主成分とする主食添加用食品を、米、パン、麺など主食の原料に添加する手段（特開昭５９−１９８９４８号）、寒天粉（日本食品食物繊維成分表で食物繊維含量が最大：食品１００中８０ｇ含有）を穀粉（小麦粉・ライ麦粉・米粉・もち米粉等）に混合する繊維粉を主食のパン類、麺類や菓子類に使用する手段（特開平０７−１０７９２８号）等が開示されている。
【０００８】
不溶性食物繊維を麺類に使用したものとして、玉蜀黍、小麦ふすまや豆類等の外皮から得られる食物繊維を経口投与以外に麺類、スープ、畜肉製品等に添加する腎疾患改善用食品（特開平０２−１０１０１６号）、小麦粉に対して、全脂脱脂大豆粉を原料とする全粒豆腐を１〜６０重量％添加する麺の製造法（特開平０５−９１８４７号）、白粕（小麦澱粉を分離回収した後の乳濁液中の水不溶性繊維質）を添加する麺類とその製造法（特開平０５−９１８４７号）等が開示されている。
【０００９】
しかし、麺類の場合、一般的には熱湯中で茹でて可食状態にするので、低粘性の水溶性食物繊維を麺生地に添加すると、茹での工程で熱湯中に溶出して歩留りが悪くなって食物繊維を強化する効果が弱くなり、この歩留低下を加味して添加量を多くするとグルテンの形成を阻害して製麺性の悪化や腰の弱い麺になる問題がみられた。また、即席麺のように茹でる工程はなくても、蒸した後熱風又はフライして乾燥されると低粘性水溶性食物繊維が水分と共に表面に移動し、表面に”ぬめり”を生じてまずい食感になる問題もあった。
【００１０】
これに対して、茹で時の溶出を少なくするなどの目的で高粘性の水溶性食物繊維を麺類に添加すると、高粘性であるがために添加量が多くなると極端に製麺性が悪くなり、製麺上に問題がない程度に添加量を抑えると食物繊維を強化した麺といえるものでなくなるという問題が見られた。
【００１１】
一方、不溶性食物繊維を麺類に添加すると、製麺時に生地の伸展が悪くなって麺線が切れや易くなり、得られた麺類が弾力に欠けてボソボソした硬い食感のものになるなどの問題が見られた。
【００１２】
一方、特開平１０−２４３７７７号では、低粘性の水溶性食物繊維（例：難消化性デキストリン等）７〜５０重量部とヒドロキシプロピル基の平均置換度が０．０２〜０．２の澱粉類５０〜９３重量％からなる食物繊維強化組成物及びそれを用いる食物繊維を強化しためん類、ベーカリー食品、スナツクなどの強化食品が提案されていて、特定の澱粉類を併用することで麺類に水溶性食物繊維のみを添加した時の弊害をかなり緩和することを可能にしたが、必ずしも十分なものでなかった。
【００１３】
上記のもの以外に、穀物粉（例：強力小麦粉や蕎麦粉等）と活性小麦たん白との混合物に対して水溶性食物繊維（例：ポリデキストロース）及び不溶性食物繊維（例：αセルロース）を１０〜７０％混合して得られる穀粒混合物にビタミン類やミネラルなどの栄養成分を添加する麺類の製造法（特開平０１−１９６２７２号）が提案され、食物繊維の添加（不溶性と水溶性の比率についての記載なし）で通常の麺より５０〜４％のカロリー低下やビタミンやミネラルなどの栄養成分の摂取を可能にし、活性たん白の添加で製麺性も有る程度改善される旨記載されているが、不溶性食物繊維添加による弾力がなく、ぼそぼそした食感や水溶性食物繊維添加による腰のない食感や”ぬめり”等が相殺されるのでなく、程度の差はみられるものの両方の欠点が混在するものであった。
【００１４】
このように、上記のような方法を用いて、食物繊維を強化した麺類を得ようとしても製麺性や得られた麺類の食感上に問題がみられ、その改善が強く望まれている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、必要な食物繊維を強化し、製麺上の問題が何らなく、食物繊維を強化しない通常の麺類と食感的に勝るとも劣らない麺類の提供にある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記の問題を解決すべく鋭意努力の結果、麺類の製造に際し、微細セルロースと難消化性デキストリンとを含有する複合体を主原料の１つとして用い、主原料を予め粉体混合した後、加水して生地を形成し、製麺することにより、食物繊維強化麺類が得られることを見いだし本発明を完成した。
【００１７】
本発明でいう麺類とは、穀粉類及び／又は澱粉類を主原料として製造され、形態や種類を問わず一般的に麺類と称される食品を総称する。具体的には種類としてはうどん、そば、中華そば、冷麦、素麺、中華麺、焼きそば、マカロニ、スパゲッテイ、韓国冷麺、くずきり、春雨、ビーフン、餃子の皮、焼売の皮、ワンタン等であり、形態としては生麺、乾麺、茹麺、蒸麺、冷凍麺、ロングライフ麺、即席麺等が例示される。
【００１８】
本発明でいう食物繊維強化麺類とは、上記の麺類に微細セルロース含有複合体を主体とする食物繊維を含有させて食物繊維を強化した麺類である。栄養標準基準によると麺類１００ｇ中、食物繊維を３ｇ以上含有する場合には麺類に源、供給源、食物繊維を６ｇ以上含有する場合には、多、豊富、強化、増などの表示ができる。本発明の食物繊維強化麺類は、これらの表示が可能なものである。
【００１９】
本発明に用いる主原料とは、一般に麺類の製造に使用されている穀粉類及び／または澱粉類等の原材料と微細セルロース含有複合体や他の食物繊維の総和を意味する。穀粉類としては小麦粉、米粉、蕎麦粉などの穀粉、澱粉類としては馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、米澱粉、緑豆澱粉等の未処理澱粉及び未処理澱粉をエーテル化、エステル化、酸化、漂白、架橋、アルファー化等の処理を単独またはそれらを組み合わせて製造される加工澱粉が例示される。
【００２０】
本発明に於て、微細セルロース含有複合体とは本質的に微細セルロースと難消化性デキストリンからなる複合体で、水の存在下で弱く攪拌した場合には微細セルロースと難消化性デキストリンの複合体の構造を維持するが、強く水中で攪拌すると個々の微細セルロースの状態に分散する特性を有し、該複合体を水中で１％濃度で攪拌して分散させた時の微細セルロースの平均粒径は３０μｍ以下である。尚、その際の１％水溶液は試料３ｇと蒸留水で全量を３００ｇとし、エースホモジナイザー（日本精機製ＡＭ−Ｔ）にて１５０００ｒｐｍで１５分間分散して調製され、平均粒径は堀場製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置（ＬＡ−９１０）を用いて測定されるものである。また弱い攪拌とは、上記の分散条件が５０００ｒｐｍ、５分間であることを意味する。
【００２１】
かかる複合体は、微細セルロース２０〜９９重量％と難消化性デキストリン１〜８０重量％を水分のある状態、つまり、スラリー状、ペースト状、ゲル状、ケーキ状で混合して得られる。乾燥前の混合物の水分含量は、混合物重量の約３０重量％以上、好ましくは約３５重量％以上とする。微細セルロースが９９重量を超えると水に不溶の食物繊維を麺類に使用した場合と同様の前述の欠点が見られるし、難消化性デキストリンが８０重量％を超えると同様に水溶性食物繊維を使用した場合の問題点を生じる。
【００２２】
本発明に於ける微細セルロース含有複合体としては、微細セルロース、難消化性デキストリン以外に他の食品材料、例えばオリゴ糖類、糖アルコール、澱粉分解物、加工澱粉を含む澱粉類、油脂類、蛋白質類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、乳化剤、増粘安定剤、色素等を所望に応じて配合することができる。これらの食品材料は複合体製造時に添加することもできるし、複合体製造後に添加することもできる。
【００２３】
本発明で使用する微細セルロース含有複合体としては、このような複合体の中でも微細セルロース４０〜７０重量％、難消化性デキストリン３０〜６０重量％、増粘安定剤０〜３重量％からなる複合体がより効果的でより好ましい。増粘安定剤は必ずしも必要としないが、３重量％以下程度の量を混在させることにより、例えばロングライフうどんでは長期保存中における腰の低下を防止できるなど食感の保持効果があって好ましい。増粘安定剤としては、アルギン酸、カプロビーンガム、グアーガム、タマリンドシードガム、キサンタンガム、カラギーナン、ジェランガム、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム等通常食品に利用される増粘安定剤を用いることができる。
【００２４】
微細セルロース含有複合体の製造に用いられる難消化性デキストリンは、澱粉を加熱、酵素処理して得られるもので、食物繊維の平均分子量が５００から３０００程度、グルコース残基がα−１，４、α−１，６、β−１，２、β−１，３、β−１，６−グルコシド結合し、還元末端の一部はレボグルコサン（１，６−アンヒドログルコース）である、分岐構造の発達したデキストリンである。市販品としては「パインファイバー」や「ファイバーソル２」（商品名：松谷化学工業（株））などが使用できる。
【００２５】
本発明で使用する微細セルロース含有複合体をより明確にする為にその製法について下記に記載する。
【００２６】
木材パルプ、精製リンター、再生セルロース、穀物又は果実由来の植物繊維等のセルロース系素材を酸加水分解、アルカリ酸化分解、酵素分解、スチームエクスプロージョン分解、亜臨界水あるいは超臨界水による加水分解等、あるいはそれらの組み合わせにより解重合処理して平均重合度３０〜３７５とし、次いで、機械的なシア（剪断力）をかけて磨砕後、難消化性デキストリンを添加して混合後、乾燥することによって得ることができる。解重合処理したセルロースに難消化性デキストリンを添加後、機械的なシアをかけて磨砕と混合を同時に行った後、乾燥してもかまわない。また、複合体は、セルロース系素材に化学的処理を施さずに、あるいは弱い化学的な処理を施した後、機械的なシアをかけ湿式磨砕、あるいは粉砕することによって得ることができる木材パルプやバクテリアセルロース等を原料とした微小繊維状セルロース、あるいは粉末セルロースを難消化性デキストリンと共に水分の存在下で混合および／もしくは磨砕した後、乾燥して得られるものであっても良い。尚、増粘安定剤は必要に応じて添加し、通常、難消化性デキストリンと一緒に添加する。
【００２７】
湿式磨砕機械は、系に存在する水分量、セルロースの微細化の程度により自由に選択される。例えば、平均粒径が８μｍ以下の微細セルロースを得るような充分な機械的シアをかける場合は、媒体撹拌ミル類、例えば、湿式振動ミル、湿式遊星振動ミル、湿式ボールミル、湿式ロールミル、湿式コボールミル、湿式ビーズミル、湿式ペイントシェーカー等の他、高圧ホモジナイザー等の機器が使用される。高圧ホモジナイザーとしては、約５００ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧で、スラリーを微細オリフィスに導き高流速で対面衝突させるタイプが効果的である。これらのミルを使用した場合の最適磨砕濃度は機種により異なるが、概ね３〜２５重量％程度の固形分濃度が適している。
【００２８】
また、平均粒径が５〜３０μｍの微細セルロースを得るような機械的シアをかける場合においては、おおむね固形分濃度が３〜３０重量％程度であるスラリー様の系ではコロイドミル、連続式ボールミル、ホモジナイザー、ホモミキサー、プロペラ攪拌機などの磨砕機や混合機が使用できる。それより固形分濃度が高い、おおむね２０〜６０重量％程度であるケーク状のものを磨砕するには、ニーダー、ライカイ機、押出機などが使用できる。また、微小繊維状セルロースは、セルロース系素材懸濁液を高圧ホモジナイザーで５０ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力で数回パスして、繊維径を約０．０１〜１μｍにまで離解することで得られる。あるいは、セルロース系素材懸濁液を媒体撹拌ミル類で数回処理することにより得られる。本発明の目的のためにはこれらの機種を単独で用いることもできるが、二種以上の機種を組み合わせて用いることも出来る。
【００２９】
微細セルロースと難消化性デキストリン、及び必要に応じ添加される増粘安定剤の混合物の乾燥は公知の方法を使用すればよいが、実際的には、乾燥される対象物の水分量、状態によって最適な方法を選ぶべきである。例えばスラリー状であれば、噴霧乾燥法、ドラム乾燥法、アルコール沈澱法等が使用できる。また、泥状物、餅様物には、棚段式乾燥法、ベルト乾燥法、流動床乾燥法、凍結乾燥法、マイクロウエーブ乾燥等が挙げられる。乾燥コスト低減の点からは、アルコール沈澱法、プレス法、固形分含量の高い状態で乾燥できる棚段乾燥法、流動床乾燥法が好ましい。乾燥後の水分量の上限は、取り扱い性、経時安定性を考慮すれば、１５重量％以下が好ましい。特に好ましくは１０重量％以下である。さらに好ましくは６重量％以下である。
【００３０】
なお、ドラム乾燥法、棚段式乾燥法、ベルト乾燥法などにより得られた乾燥物は、薄片状、塊状で得られるので、衝撃式粉砕機、ジェットミル粉砕機など適切な方法で粉砕し、目開き４２５μｍの篩をほぼ全通する程度に粉末化することが好ましい。
【００３１】
本発明は製造時の作業性に何ら支障を来さず、得られた麺類が品質上、従来の麺類に劣らない食物繊維を強化した麺類を提供することであり、これは上述の微細セルロース含有複合体を主原料の一部として、主原料を予め粉体で混合した後、加水して生地を作り、製麺することにより達せられる。その際、主原料中に占める微細セルロース含有複合体の割合は、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは３〜３０重量％とする。
【００３２】
微細セルロース含有複合体が主原料の３０重量％を超えると、麺帯が切れ易くなり、麺としての食感も硬さがでて弾力がなくなってくる傾向にある。一方、下限値に関しては、麺類の品質上からでは何ら限定する必要がなく、希望する食物繊維の割合で決められるが、食物繊維の表示が強調できるという点から３重量％以上とするのが望ましい。
【００３３】
本発明では主原料中に含有させる食物繊維が微細セルロース含有複合体であることを本発明の基本とするが、要すれば微細セルロース含有複合体以外に他の食物繊維を使用してもよい。その際、他の食物繊維の使用量は、製麺時に使用する場所、麺類の種類や麺類に含有させたいトータルの食物繊維の量、他の食物繊維が水溶性食物繊維、或は不溶性食物繊維であるかなど因子が多すぎて一様に論じることは困難であるが、要は麺類の品質に悪影響を及ぼさない程度にとどめるべきである。
【００３４】
微細セルロース含有複合体は、水の存在下で弱く攪拌した場合は再分散せず、一方水中で強く攪拌した場合は個々の微細セルロースに分散することを特徴としているが、本発明に於いてはその様な状態にして用いた場合、例えば加水する水に予め分散させて主原料に添加すると、複合体たるところの特徴が失われることによると思われるが、微細セルロースと難消化性デキストリンを個別に用いた場合と同様の問題点を生じる。本発明に於いては小麦粉、蕎麦粉、澱粉類等、従来からの麺類の主原料と一緒に該複合体を予め粉体で均一になるように混合した後、加水し、混練して生地を形成せしめることが重要であり、そうすることによって従来の問題点を解消することができ、品質的にも従来品に勝るとも劣らないものが得られる。
【００３５】
本発明の麺類は、上述の点を除けば麺類の種類、形態に従ってそれぞれ従来の製造法に従って製造することができる。また、麺類の種類により使用する主原料も、例えば、うどん、中華麺、餃子の皮等に小麦粉、和そばに蕎麦粉、小麦粉、ビーフンに米粉、春雨に澱粉というように使い分けられるが、本発明に於いても同様にその種類により使い分ける。麺の種類、形態によっては、これらの他に加工澱粉を含む澱粉類が食感改良、食感の劣化抑制、調理性の改善等の目的で使用されていて、本発明でも同様に使用できるし、使用する際には主原料として扱う。
【００３６】
麺類の製造に際しては、副原料として食塩やかんすいが必須的に使用されるが、これらの他にリン酸塩、アルギン酸、カプロビーンガム、グアーガム、タマリンドシードガム、ベクチン、キサンタンガム、カラギーナン、カードラン等の増粘安定剤、乳化剤、油脂、卵白、乳蛋白、小麦蛋白等や他の生理活性を有する成分、例えばビタミン剤、カルシウムや鉄等をを所望に応じて用いることもできる。
【００３７】
以下に本発明の麺類をより具体的に説明するために麺類としてうどんを取り上げて、その製造法の一端を示す。
【００３８】
小麦粉７０〜９７重量部、微細セルロース含有複合体３０〜３重量部からなる主原料に、食塩１〜３部を溶解した練り水３２〜４５重量部を添加し、混練して麺生地とし、製麺ロールで延ばし、切刃を用いて生うどんを製造する。生うどんはそのまま熱湯で加熱して食することができる。その際、小麦粉の一部を馬鈴薯澱粉やタピオカ澱粉等の原料澱粉や加工澱粉等の澱粉類と置き換えると可食状態にするまでの時間が短縮できる。
【００３９】
茹でうどんの場合には、生うどんを水分６０〜７０重量％程度まで茹であげ、水切りし、チルドや冷凍で保存する。茹でうどんの一つであるロングライフうどんの場合には茹であげ、水切り後のうどんを浸漬用ｐＨ調製剤に浸漬してｐＨを４程度にし、水を切り植物油等をまぶし、合成樹脂フィルムなどで包装後殺菌し、常温で保存する。冷凍麺やロングライフのように長期保存を目的とする場合には小麦粉の一部を加工澱粉で置き換えることがより好ましい。
【００４０】
うどん以外の麺類には、使用する穀粉の種類や練り水等などの条件を変えることによって容易に製造することができる。例えば小麦粉の代わりに小麦粉：蕎麦粉＝７０〜３０：２０〜８０程度の重量比の穀粉を使用すると和そばになり、食塩以外にかん水を添加した練り水を使用すると中華麺になる。
【００４１】
このように本発明を利用することによって、食物繊維を添加しない麺類と同じように容易に製麺できる食物繊維を強化した麺類の製造を可能にし、得られた麺類は食物繊維を添加しない麺類に勝るとも劣らぬ食感のものとなる。
【００４２】
【実施例】
次に参考例、実施例を挙げ本発明を更に詳細に説明する。尚、参考例及び実施例で部及び％とあるのは、重量部及び重量％を表す。
【００４３】
【参考例１】
市販ＤＰパルプを裁断後、７％塩酸中で１０５℃で２０分間加水分解して得られた酸不溶性残渣を、ろ過、洗浄し、加水分解セルロースのウェットケーク（固形分含量４１％）を得た。そして、この加水分解セルロースのウェットケーク、「ファイバーソル２」（松谷化学工業（株）の難消化性デキストリン）及び「ケルコゲルＬＴ−１００」（商品名：三栄源エフ・エフ・アイ（株）のジェランガム）を固形分重量比で表１の配合組成となるようにし、必要に応じて加水し、ニーダーを用いて３時間混練した。次に６０℃の熱風乾燥機で乾燥した後、粉砕して、試料Ａの微細セルロース粒子と試料Ｂ〜試料Ｈの微細セルロース含有複合体を得た。尚、１％水溶液で測定した時の平均粒径は、試料Ａで４１．７μｍ、試料Ｂで１１．２μｍ、それら以外の試料は６〜８μｍの範囲にあった。
【００４４】
【表１】
0003969512.tif 000002
【００４５】
【参考例２】
参考例１で得られた試料Ａの微細セルロース粒子と「ファイバーソル２」を固形分重量比率が５５：４５の割合になるように粉末で混合して得られた試料を試料Ｉとする。
【００４６】
【実施例１】
中力粉と「松谷さくら」（商品名：松谷化学工業（株）の食品用加工澱粉）を主原料ととする場合を対照例とし、中力粉、「松谷さくら」及び食物繊維補強品を主原料とする場合を比較例、及び実施例として冷凍うどんを製造した。食物繊維補強品としては、参考例１の試料Ａの微細セルロース粒子と試料Ｂ〜試料Ｇの食物繊維含有複合体、参考例２の試料Ｉの微細セルロース粒子と難消化性デキストリンの混合品を使用した。
【００４７】
表２の割合からなる主原料１００部と食塩１．５部を表２の割合で溶解した練り水を添加して混合し、製麺ロールで延ばし、角型の回転切刃（Ｎｏ．１０）を用いて生うどんを製造した。生うどんの製造時に於ける製麺適正については表２に記載した。
【００４８】
熱湯に上記のうどんを投入し、茹で上がり水分が約６５％になるように茹で上げ、直ちに水洗いし、水切り後、型容器に入れ、１５０ｇずつ計量し、−５０℃の雰囲気中で急速凍結して冷凍うどんとした。凍結後の冷凍うどんを合成樹脂フィルムで包装し−２０℃で１月間保存した後、熱湯で２分間調理して可食状態に戻し、食感を腰と滑らかさで評価し、その結果を表２に記載した。
【００４９】
尚、製麺適性や食感の評価は次の基準で行った。
＜製麺適性＞
◎：極めて良好、○：良好、△：やや悪い、×：製麺が困難
＜腰＞
◎：歯ごたえや弾力に優れ、それらのバランスが非常に良好
○：歯ごたえや弾力があって、それらのバランスが良好
△：歯ごたえ及び／又は弾力がやや不足
×：歯ごたえ及び／又は弾力が不足
＜滑らかさ＞
◎：非常に滑らかで喉ごしが極めて良好
○：滑らかで喉ごしが良好
△：やや滑らかさに欠け、喉ごしがやや悪い
×：滑らかさに欠け、喉ごしが悪い
【００５０】
【表２】
0003969512.tif 000003
【００５１】
【実施例２】
中力粉６５部、「松谷さくら」２５部に微細セルロース含有複合体として試料Ｄと試料Ｈがそれぞれ１０部からなる主原料を用いて実施例１に準じて生うどんを製造した。対照例には中力粉７５部と「松谷さくら」２５部を主原料として同じように生うどんを製造した。
【００５２】
茹でかま用ｐＨ調製剤（奥野製薬製、商品名：メイキングＧ）を０．１％添加した熱湯に上記の生うどんを投入し、茹で上がり水分が約６０％前後になるように茹で上げ、直ちに水洗いし、水切り後、浸漬用ｐＨ調製剤（奥野製薬製、商品名：プロトン３０９）を０．４％添加した液に浸漬してｐＨを４とした。その後水を切り植物油をまぶした後、２００ｇずつ合成樹脂フィルムで包装した。この包装した茹で麺をさらに９０〜１００℃４０分間加熱殺菌後冷却してロングライフうどんとし、常温で３月間保存した。
【００５３】
これらのロングライフうどんを熱湯で可食状態にもどし、実施例１に準じて評価した食感を表３に示す。
【００５４】
【表３】
0003969512.tif 000004
【００５５】
【実施例３】
中力粉、タピオカ澱粉、試料Ｄの微細セルロース含有複合体を夫々７５部、１５部、１０部、或は夫々６５部、１５部、２０部よりなる２種類の主原料を使用し、実施例１に準じて生うどんを製造した。対照例には中力粉８５部とタピオカ澱粉１５部を主原料として同じようにして生うどんを製造した。
【００５６】
得られた生うどんを茹で上がり水分が約６５％になるように茹で上げ、直ちに水洗いし、水切りし、冷蔵庫に入れてチルドうどんとして保存した。
【００５７】
冷蔵２日後に熱湯で可食状態に戻して食したところ、何れも良好な食感を有していた。また、微細セルロース含有複合体を添加したチルドうどん中の食物繊維含量をみたところ、主原料中１００部中微細セルロース含有複合体を１０部、及び２０部添加したチルドうどんでは、それぞれ３．５％、６．３％であった。
【００５８】
尚、食物繊維の定量法は、栄養表示基準（平成８年５月２４日より施行）の栄養成分等の分析法の食物繊維の定量法の内で、プロスキー法による総食物繊維の定量では分析困難とされる低分子水溶性食物に適用できる高速液体クロマトグラフ法に準じて定量した。
【００５９】
【実施例４】
強力粉６０部、蕎麦粉３０部、試料Ｄの微細セルロース含有複合体１０ｇの主原料に対して、水３２部に食塩１．５部、カンスイ１．０ｇを溶解した練り水を添加し、製麺ロールで延ばし、角型の回転切刃（Ｎｏ．２０）を用いて生蕎麦を製造した。対照例では強力粉６０部、蕎麦粉７０部を主原料として同じようにして生蕎麦を製造した。
【００６０】
得られた生蕎麦を熱湯で可食状態にもどして、食感をみたところ何れも良好な食感を示し、殆ど差はみられなかった。
【００６１】
【実施例５】
準強力粉８５部、馬鈴薯澱粉１０部、試料Ｄの微細セルロース含有複合体５部の主原料に対して、水３２部に食塩１．５ｇ．かんすい０．２ｇの割合で溶解した練り水を添加して混合し、製麺ロールで延ばし、角型の回転切刃（Ｎｏ．２０）を用いて生ラーメンを製造した。得られた生ラーメンを蒸煮しフライしてインスタントラーメンとした。対照例では、準強力粉９０部、馬鈴薯澱粉１０部を主原料と、同じようにしてインスタントラーメンを製造した。
【００６２】
得られたインスタントラーメンを熱湯で可食状態にもどして、食感をみたところ、良好で何れもに殆ど差はみられなかった。
【００６３】
【実施例６】
強力小麦粉８０部、タピオカ澱粉１０部、試料Ｄの微細セルロース含有複合体１０部を主原料として用い、食塩水１部を水３３部に溶解した液を添加して混練し、製麺ロールを用いて厚さ０．９０ｍｍとし、打ち抜いて餃子（皮）とし、キャベツ、豚肉などからなる中身２０ｇを詰めて生餃子を製造した。得られた生餃子をトンネル式蒸煮装置で２分蒸して蒸し餃子とし、冷却後冷凍した。冷凍１月後にフライパンに入れ、焼き色をつけ、湯を入れ蒸し焼きにした焼き餃子を食したところ、食感も良好で美味しかった。