(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種または２種以上の生分解性合成繊維と、１種または２種以上の天然繊維および、または再生繊維とを含み、これらの繊維が、水中で実質的に接着力が消失するバインダーで結合されており、前記１種または２種以上の生分解性合成繊維が、(a)ポリエチレンサクシネートと、(b)エチレンサクシネートに、ブチレンサクシネート、ブチレンアジペートまたはブチレンセバケートを共重合せしめた共重合体と、(c)ポリブチレンサクシネートと、(d)ブチレンサクシネートにブチレンアジペートまたはブチレンセバケートを共重合せしめた共重合体と、(e)ポリ（Ｄ−乳酸）と、(f)ポリ（Ｌ−乳酸）と、(g)Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体と、(h)Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、(i)Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、(j)前記(a)〜(i)の任意の重合体のブレンド物とのいずれかにて構成されており、前記生分解性合成繊維と天然繊維および、または再生繊維との重量比が、（生分解性合成繊維）／（天然繊維および、または再生繊維）＝２０／８０〜７５／２５の範囲であることを特徴とするウェットワイプス。
【請求項２】
１種または２種以上の生分解性合成繊維と、１種または２種以上の天然繊維および、または再生繊維とを含み、
これらの繊維が、水中で実質的に接着力が消失するバインダーで結合されており、
前記１種または２種以上の生分解性合成繊維が、(a)ポリエチレンサクシネートと、(b)エチレンサクシネートに、ブチレンサクシネート、ブチレンアジペートまたはブチレンセバケートを共重合せしめた共重合体と、(c)ポリブチレンサクシネートと、(d)ブチレンサクシネートにブチレンアジペートまたはブチレンセバケートを共重合せしめた共重合体と、(e)ポリ（Ｄ−乳酸）と、(f)ポリ（Ｌ−乳酸）と、(g)Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体と、(h)Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、(i)Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、(j)前記(a)〜(i)の任意の重合体のブレンド物とのいずれかにて構成されており、
前記生分解性合成繊維と天然繊維および、または再生繊維との重量比が、（生分解性合成繊維）／（天然繊維および、または再生繊維）＝２０／８０〜７５／２５の範囲であり、
試料幅５０ｍｍ、試料長１００ｍｍの試料片を横方向に巻いて円筒状とし、テンシロン引張試験機を用い、５０ｍｍ／分の圧縮速度でたて方向に圧縮したときの最大圧縮強度である圧縮剛軟度が２４〜２０７ｇであり、
１２０×１５ｍｍの試料の短辺から５ｍｍの所に標線を引き、前記試料における前記短辺から標線までの部分を上方から蒸留水中に入れ、１分間静置した後、水が試料中を上昇した高さである吸水度が１８〜５２ｍｍであり、
ＪＩＳ−Ｋ−６９５０に準じて測定した試験開始２８日後の好気的生分解性である生分解度が５２〜６８％であり、
試料長が１５０ｍｍ、試料幅が２５ｍｍの試料片を１０点作成し、定速伸長型の引張試験機を用い、各試料片ごとに試料片のつかみ間隔を１００ｍｍとして、引張速度１０ｃｍ／分で伸長したときに得られる最大荷重値である引張強力が４８〜１４３ｇ／２５ｍｍ幅であることを特徴とするウェットワイプス。
【請求項３】
バインダーがカルボキシメチルセルロースまたはその塩にて構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のウェットワイプス。
【請求項４】
バインダーの重量がシート全体重量の１％以上かつ３０％以下であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載のウェットワイプス。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、トイレ清拭に代表される器物清拭用ウェットワイプスや、おしり清拭に代表される人体清拭用ウェットワイプス等のウェットワイプスであって、水洗トイレなどでの廃棄処理が可能で、しかも風合い（柔らかさ）の優れた、生分解性を有する、ウェットワイプスに関する。
発明の背景
水洗トイレに流して処理可能なシート材料として、針葉樹パルプを水溶性バインダー（ＣＭＣ、ＰＶＡなど）で結合させた水解紙を提供する技術が、これまで多数提案されている（日本国特開平２−１５４０９５号公報、日本国特開平２−２２９２９５号公報、日本国特開平３−１６７４００号公報など）。また、これらのシート材料を用いたワイプスに関しても、日本国特開平２−１４９２３７号公報、日本国特開平３−１８２２１８号公報、日本国特開平３−２９２９２４号公報などによって多数の技術開示がなされている。
これら水解紙及びそれを用いたワイプスは、その主要材料が針葉樹パルプであるために、水洗トイレで流した後に、浄化槽や下水処理施設などでの良好な微生物処理が期待される。しかしながら、針葉樹パルプを主としたシートは一般に言うところの紙であり、合成繊維を用いた不織布より硬いため、手や肌に触れた場合の風合いが良くない印象を与える。また親水性と吸水性に優れるものの、吸水状態では繊維自体が反発弾性力を失ってへたり、肌に対してべたっとした感触を与えると共にワイプスとしての柔軟性が損なわれる欠点がある。
一方、水洗処理不可能なワイプスとして、合成繊維（ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ）を含有する湿式不織布を用いた技術が広く知られている。しかし、合成繊維を用いた不織布をワイプスや衛生材料に用いた場合は、紙よりも柔らかく、風合いは優れているが、浄化槽や下水処理施設で生分解されないので、固形残分の著しい増加を招くという基本的な問題がある。
そこで最近に至り、日本国特開平７−７０８９６号公報において、水洗処理可能なシートに生分解性繊維を用いた技術が開示されている。しかし、この特開平７−７０８９６号公報では、生分解性合成繊維とバインダーのみにてシートを構成しており、それでは、ウェットワイプスに必要な含浸液のシートへの吸液性能が満足されない。また、従来のパルプとバインダーのみから成るシートと比較した場合の引張強度が著しく劣り、製品の強度が十分でないという問題点がある。
発明の開示
本発明は上記の問題点を解決し、一定の引張強度と良好な柔らかさと所要の吸液性とを兼ね備え、しかも所要の生分解性をも兼ね備えることで水洗トイレへ流した後に浄化槽や下水処理施設で固形残分の著しい増加を招かないウェットワイプスを提供することを目的とする。
本発明のウェットワイプスは、１種または２種以上の生分解性合成繊維と、１種または２種以上の天然繊維および、または再生繊維とを含み、これらの繊維が、水中で実質的に接着力が消失するバインダーで結合されており、前記１種または２種以上の生分解性合成繊維が、(a)ポリエチレンサクシネートと、(b)エチレンサクシネートに、ブチレンサクシネート、ブチレンアジペートまたはブチレンセバケートを共重合せしめた共重合体と、(c)ポリブチレンサクシネートと、(d)ブチレンサクシネートにブチレンアジペートまたはブチレンセバケートを共重合せしめた共重合体と、(e)ポリ（Ｄ−乳酸）と、(f)ポリ（Ｌ−乳酸）と、(g)Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体と、(h)Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、(i)Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、(j)前記(a)〜(i)の任意の重合体のブレンド物とのいずれかにて構成されており、前記生分解性合成繊維と天然繊維および、または再生繊維との重量比が、（生分解性合成繊維）／（天然繊維および、または再生繊維）＝２０／８０〜７５／２５の範囲である。
また本発明の他のウェットワイプスは、１種または２種以上の生分解性合成繊維と、１種または２種以上の天然繊維および、または再生繊維とを含み、
これらの繊維が、水中で実質的に接着力が消失するバインダーで結合されており、
前記１種または２種以上の生分解性合成繊維が、(a)ポリエチレンサクシネートと、(b)エチレンサクシネートに、ブチレンサクシネート、ブチレンアジペートまたはブチレンセバケートを共重合せしめた共重合体と、(c)ポリブチレンサクシネートと、(d)ブチレンサクシネートにブチレンアジペートまたはブチレンセバケートを共重合せしめた共重合体と、(e)ポリ（Ｄ−乳酸）と、(f)ポリ（Ｌ−乳酸）と、(g)Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体と、(h)Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、(i)Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、(j)前記(a)〜(i)の任意の重合体のブレンド物とのいずれかにて構成されており、
前記生分解性合成繊維と天然繊維および、または再生繊維との重量比が、（生分解性合成繊維）／（天然繊維および、または再生繊維）＝２０／８０〜７５／２５の範囲であり、
試料幅５０ｍｍ、試料長１００ｍｍの試料片を横方向に巻いて円筒状とし、テンシロン引張試験機を用い、５０ｍｍ／分の圧縮速度でたて方向に圧縮したときの最大圧縮強度である圧縮剛軟度が２４〜２０７ｇであり、
１２０×１５ｍｍの試料の短辺から５ｍｍの所に標線を引き、前記試料における前記短辺から標線までの部分を上方から蒸留水中に入れ、１分間静置した後、水が試料中を上昇した高さである吸水度が１８〜５２ｍｍであり、
ＪＩＳ−Ｋ−６９５０に準じて測定した試験開始２８日後の好気的生分解性である生分解度が５２〜６８％であり、
試料長が１５０ｍｍ、試料幅が２５ｍｍの試料片を１０点作成し、定速伸長型の引張試験機を用い、各試料片ごとに試料片のつかみ間隔を１００ｍｍとして、引張速度１０ｃｍ／分で伸長したときに得られる最大荷重値である引張強力が４８〜４１３ｇ／２５ｍｍ幅である。
本発明では、疎水性の生分解性合成繊維が天然繊維および、または再生繊維に対して最適量ブレンドされることにより、一定の吸液性は失われずに、吸液時の嵩高性と柔軟性が維持され、ウェットワイプスに適した優れた性能が付与されるものと考えられる。また本発明では、これら生分解性合成繊維と天然繊維および、または再生繊維とが、水中で実質的に接着力が消失するバインダーで結合されているため、使用後に水洗トイレなどの水中に捨てられることで、生分解性繊維と天然繊維および、または再生繊維とが即座にバラバラに分離されるとともに、浄化槽や下水処理施設などで生分解されるので、固形残分の著しい増加を招くことが無い。
本発明において、生分解性合成繊維を構成する熱可塑性重合体としては、一般的には疎水性の脂肪族ポリエステル系重合体が好適である。脂肪族ポリエステル系重合体は、(a)ポリエチレンサクシネートと、(b)エチレンサクシネートに、ブチレンサクシネート、ブチレンアジペートまたはブチレンセバケートを共重合せしめた共重合体と、(c)ポリブチレンサクシネートと、(d)ブチレンサクシネートにブチレンアジペートまたはブチレンセバケートを共重合せしめた共重合体と、(e)ポリ（Ｄ−乳酸）と、(f)ポリ（Ｄ−乳酸）と、(g)Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体と、(h)Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、(i)Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、(j)前記(a)〜(i)の任意の重合体のブレンド物とのいずれかであることが必要である。
これらのうち、エチレンサクシネートの共重合体と、ブチレンサクシネートの共重合体とは、いずれもその共重合量比が６５モル％以上であることが、耐熱性、製糸性及び生分解性に優れるなどの理由で好ましい。この共重合量比が６５モル％未満であると、生分解性には優れるものの、融点が低くかつ紡出糸条の製糸性に劣ることになる。
ポリ（Ｄ−乳酸）、ポリ（Ｌ−乳酸）、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体は、融点が１００℃以上であることが好ましい。ここで、乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体である場合におけるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸などが挙げられる。
以上のような個々に生分解性を有する各ポリマーを複数種選択し、これらをブレンドしたものを適用することもできる。
生分解性合成繊維を構成する熱可塑性重合体は、数平均分子量が約２０，０００以上、好ましくは４０，０００以上、更に好ましくは６０，０００以上であると、製糸性および得られる糸条の特性に優れる。また、その重合度を高めるために、少量のジイソシアネートやテトラカルボン酸二無水物などで鎖延長されているものでも良い。
天然繊維および再生繊維は、吸液性能すなわちワイプス含浸液を保持する性能を主眼とすれば、天然繊維としてはパルプ、コットン、麻などが好ましく、また再生繊維としては、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸レーヨン、セルロースアセテートとりわけdegree of substitutionが２．０以下のセルロースアセテートなどが好ましい。いずれの繊維も好適に使用できるが、使い捨て商品に適したコストを考慮すると、パルプの使用が望ましい。なお、複数種類の天然繊維や再生繊維からなるブレンド体を使用することもできる。
生分解性合成繊維と天然繊維および、または再生繊維との重量比は、（生分解性合成繊維）／（天然繊維および、または再生繊維）＝２０／８０〜７５／２５の範囲であることが必要である。この範囲よりも生分解性合成繊維の比率が少ないと、ウェットワイプスを構成するシートにおいてソフトでバルキーな感触が低下する傾向にある。また、上記範囲よりも生分解性繊維の占める割合が多くなり過ぎると、その分だけ天然繊維および、または再生繊維の割合が少なくなって、上記シートは、柔軟性に優れ、かつソフトでバルキーな感触が一層増すが、引張り強力が低下する傾向にあり、ワイプスに必要な吸液性が満足されにくくなる。
上記各繊維を結合させるバインダーとしては、デンプン若しくはその誘導体、アルギン酸ナトリウム、トラントガム、グアーガム、キサンタンガム、アラビアゴム、カラギーナン、ガラクトマンナン、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、プルプラン、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、ビスコース、ポリビニルエチルエーテル、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸のヒドロキシル化誘導体、ポリビニルピロリドン／ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体、カルボキシエチルセルロースまたはその塩、カルボキシメチルセルロースまたはその塩などが挙げられる。
これらのバインダーは、水中に流したときに実質的に接着力が失われるものであれば、必ずしも水溶性である必要はなく、水膨潤性あるいは水崩壊性を有したものでも構わない。
シートの強度を補うために、このシート自体を加熱して生分解性合成繊維を溶融せしめ、これら繊維どうしを熱融着させることも可能である。しかし、この熱融着は、流動水中でのシートの分散性を大きく阻害しない程度にとどめるべきである。
前述のバインダーは、水中に流したときにシートを即座に水解分散させる面と、排水処理施設中で微生物処理すなわち生分解される面と、コストの面とを考慮すると、カルボキシメチルセルロース及びそのアルカリ金属塩が好ましく、さらにはカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩が好ましい。また、これらのカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩またはナトリウム塩で繊維どうしを結合させた後において、すなわちシート製造中あるいはシート製造後において、多価金属を含む溶液を添加することによりカルボキシメチルセルロースの多価金属塩を生成せしめ、それによってシート強度を向上させることも可能である。
必要なバインダー量は、バインダーの種類や、使用する繊維の種類や、この繊維の配合量などによって異なるが、通常はその重量がシート全体重量の１％以上かつ３０％以下であるのが好ましい。１％未満の場合は、所要のバインダ機能を十分に発揮できなくなる。反対に３０％を越えた場合は、ウェットワイプスとしたときに手触りが硬く感じられ、また清拭機能面での低下が起こるなどの弊害が生ずる傾向にあり、さらに、コスト面でも望ましいものでなくなる。
本発明のシートの製造方法としては、長網法や丸網法に代表されるいわゆる抄紙法にてシートを作製する通常の湿式法が好ましい。この湿式法では、たとえば生分解性のカットファイバーとパルプとを、適当量のバインダーを含む水媒体中に均一分散させ、その後に抄紙工程、脱水工程、乾燥工程を経て、シートを作製する。
しかし、特にこれにこだわる必要は無く、カード法やエアレイド法などの乾式法で作製したウェブにバインダー水溶液を噴霧するなどの方法も適用できる。
本発明のウェットワイプスを製造する場合には、上述のシートに、界面活性剤、アルコールなどの有機溶剤、殺菌剤、抗菌剤、制菌剤、ｐＨ調整剤、研磨剤、着色剤、増粘剤、保湿剤、香料、消臭剤などを含む洗浄液を含浸させることとなる。上記成分を洗浄液に含める代わりに、シートの製造中あるいはシートの製造後に、特定の成分を直接に添加することも可能である。
このように、本発明のウェットワイプスは、ウェットワイプスとしての基本的な要件である優れた柔軟性と吸液性と強力とを兼ね備え、使用後に水洗トイレなどの水中に流しても速やかに水解分散し、さらに浄化槽や排水処理施設などにおいて最終的には微生物その他により生分解されるため多量の汚泥（固形分）を生成することがないという利点を有する。したがって本発明のウェットワイプスは、水洗トイレに流すことのできる製品、すなわち、赤ちゃんや老人介護用のおしりふき、トイレの便座ふきなどの衛生用品として好適である。
実施例の説明
次に、実施例に基づき本発明を具体的に詳述する。しかし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。以下の実施例におけるそれぞれの特性値の評価は、次の方法により実施した。
・水解性（水中に流したときの解れ易さ）
３００ミリリットルのガラスビーカーにイオン交換水を３００ミリリットル入れ、マグネチックスターラー（三田村理研工業社製のトルコンハイマグスターラー）にて６００ｒｍｐで攪拌した。回転子は円盤型（径３５ｍｍ、厚１２ｍｍ；スターヘッド攪拌子）を用いた。このようにして攪拌した水中に１０ｃｍ角に裁断した試料を投入し、水解性の指標として以下の基準で解れ具合を確認した。
水解性良好  ○：１００ｓｅｃ以内に細片化された場合
水解性不良  ×：細片化されるのに１００ｓｅｃ以上を要した場合
・圧縮剛軟度（ｇ）
試料幅（たて方向）５０ｍｍ、試料長（横方向）１００ｍｍの試料片を横方向に巻いて円筒状とし、テンシロン引張試験機（東洋ボールドウイン社製のＵＴＭ−４−１−１００）を用い、５０ｍｍ／分の圧縮速度でたて方向に圧縮したときの最大圧縮強度を圧縮剛軟度（ｇ）とした。この値が高い程、シートは硬く感じられる。
・吸水度（ｍｍ）
試料を１２０×１５ｍｍに裁断し、短辺から５ｍｍの所に標線を引いた。そして試料における上記短辺から標線までの部分を上方から蒸留水中に入れ、１分間静置した後、水が試料中を上昇した高さを測定し、吸水度（ｍｍ）とした。この値が高い程、試料は吸液し易いことになる。
・生分解度
試料の好気的生分解性をＪＩＳ−Ｋ−６９５０に準じて測定し、試験開始２８日後の分解度（％）を測定して生分解度とした。ただし、試験に用いた汚泥は大阪府営占野団地浄化槽の生活排水汚泥であった。
・引張強力（ｇ／２５ｍｍ幅）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すなわち、試料長が１５０ｍｍ、試料幅が２５ｍｍの試料片を１０点作成し、各試料片ごとに定速伸長型の引張試験機（東洋ボールドウイン社製のＵＴＭ−４−１−１００）を用い、試料片のつかみ間隔を１００ｍｍとして、引張速度１０ｃｍ／分で伸長し、得られた最大荷重値（ｇ／２５ｍｍ幅）の平均値で評価した。
（実施例１）
ポリブチレンサクシネート樹脂を用いて、繊度が２デニールで繊維長が５ｍｍのショートカット綿を製造した。詳細には、このポリブチレンサクシネート樹脂を用い、丸型の紡糸口金を利用し、単孔吐出量を０．５５ｇ／分として、１８０℃の温度で溶融紡糸を行った。そして、この口金から紡出された糸条を冷却し、その後に仕上げ油剤を付与して、引き取り速度が１０００ｍ／分の巻き取りロールにより未延伸糸として巻き取った。次いで、公知の延伸機を用いて、この未延伸糸トウを２．６倍に延伸し、延伸後の繊維の繊度を２デニールにして、この繊維を５ｍｍの長さに切断した。
次に、針葉樹パルプ／上述の繊維長５ｍｍのポリブチレンサクシネート繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ニチリン化学社製  ＤＳ＝０．４０  ｐＨ＝６．５）を２４／７０／６の乾燥重量比で混合し、角型シートマシン（熊谷理機工業社製）を用いて、湿式法にてシートを調整した。そしてこの湿シートを回転乾燥機（熊谷理機工業社製）にて温度８５℃、時間１００ｓｅｃで乾燥し、目付４０ｇ／ｍ2のシートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
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（実施例２）
実施例１に比べ、混合重量比を変化させた。詳細には、針葉樹パルプ／繊維長５ｍｍのポリブチレンサクシネート繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の混合比を乾燥重量比で４７／４７／６とした。そして、それ以外は実施例１と同様にして、シートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
（実施例３）
この実施例においても、混合重量比を変化させた。詳細には、針葉樹パルプ／繊維長５ｍｍのポリブチレンサクシネート繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の混合比を乾燥重量比で７０／２４／６とした。そして、それ以外は実施例１と同様にして、シートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
（実施例４）
実施例１に比べ、パルプと生分解性合成繊維との混合重量比を変化させた。詳細には、針葉樹パルプ／繊維長５ｍｍのポリブチレンサクシネート繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩を１４／８０／６の乾燥重量比で混合した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、シートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
（実施例５）
実施例１に比べ、パルプと生分解性合成繊維との混合重量比を変化させた。詳細には、針葉樹パルプ／繊維長５ｍｍのポリブチレンサクシネート繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩を８０／１４／６の乾燥重量比で混合した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、シートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
（実施例６）
実施例２に比べ、バインダーの混合重量比が少なくなるように変化させた。詳細には、針葉樹パルプ／繊維長５ｍｍのポリブチレンサクシネート繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の混合比を乾燥重量比で４９／４９／２とした。そして、それ以外は実施例２と同様にして、シートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
（実施例７）
実施例２に比べ、バインダーの混合重量比が多くなるように変化させた。詳細には、針葉樹パルプ／繊維長５ｍｍのポリブチレンサクシネート繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の混合比を乾燥重量比で３５／３５／３０とした。そして、それ以外は実施例２と同様にして、シートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
（実施例８）
実施例２に比べ、バインダーの混合重量比を変化させた。詳細には、針葉樹パルプ／繊維長５ｍｍのポリブチレンサクシネート繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩を３２．５／３２．５／３５の乾燥重量比で混合した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、シートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
（実施例９）
実施例１に比べ、生分解性合成繊維を共重合体に変更した。詳細には、ブチレンサクシネート／ブチレンアジペートの共重合体樹脂（共重合モル比：８０／２０）を用いて、繊度が２デニールで繊維長が５ｍｍのショートカット綿を製造した。より詳細には、このブチレンサクシネート／ブチレンアジペート共重合体樹脂を用い、丸型の紡糸口金を利用し、単孔吐出量を０．５１ｇ／分として、１６０℃の温度で溶融紡糸を行った。そして、この口金から紡出された糸条を冷却し、その後に仕上げ油剤を付与して、引き取り速度が１０００ｍ／分の巻き取りロールにより未延伸糸として巻き取った。次いで、公知の延伸機を用いて、この未延伸糸トウを２．４倍に延伸し、延伸後の繊維の繊度を２デニールにして、この繊維を５ｍｍの長さに切断した。
次に、針葉樹パルプ／上述の繊維長５ｍｍのブチレンサクシネート／ブチレンアジペート共重合体繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ニチリン化学社製  ＤＳ＝０．４０  ｐＨ＝６．５）を４７／４７／６の乾燥重量比で混合した。そして、角型シートマシン（熊谷理機工業社製）を用いて、湿式法にてシートを調製した。そしてこの湿シートを回転乾燥機（熊谷理機工業社製）にて温度８５℃、時間１００ｓｅｃで乾燥し、目付４０ｇ／ｍ2のシートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
（実施例１０）
実施例９に比べ、生分解性合成繊維の共重合体の種類とモル比とを変化させた。詳細には、Ｌ−乳酸／ヒドロキシカプロン酸の共重合体樹脂（共重合モル比：７０／３０）を用いて、繊度が２デニールで繊維長が５ｍｍのショートカット綿を製造した。より詳細には、このＬ−乳酸／ヒドロキシカプロン酸の共重合体樹脂を用い、丸型の紡糸口金を利用し、単孔吐出量を０．５７ｇ／分として、２００℃の温度で溶融紡糸を行った。そして、この口金から紡出された糸条を冷却し、その後に仕上げ油剤を付与して、引き取り速度が１０００ｍ／分の巻き取りロールにより未延伸糸として巻き取った。次いで、公知の延伸機を用いて、この未延伸糸トウを２．７倍に延伸し、延伸後の繊維の繊度を２デニールにして、この繊維を５ｍｍの長さに切断した。
次に、針葉樹パルプ／上述の繊維長５ｍｍのＬ−乳酸とヒドロキシカプロン酸との共重合体繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ニチリン化学社製  ＤＳ＝０．４０  ｐＨ＝６．５）を４７／４７／６の乾燥重量比で混合した。そして、角型シートマシン（熊谷理機工業社製）を用いて、湿式法にてシートを調製した。そしてこの湿シートを回転乾燥機（熊谷理機工業社製）にて温度８５℃、時間１００ｓｅｃで乾燥し、目付４０ｇ／ｍ2のシートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
（実施例１１）
実施例１〜１０では湿式法でシートを作成したのに対し、エアレイド法でシートを作成した。
まず、ポリエチレンサクシネート樹脂を用いて、繊度が２デニールで繊維長が５ｍｍのショートカット綿を製造した。詳細には、このポリエチレンサクシネート樹脂を用い、丸型の紡糸口金を利用し、単孔吐出量を０．５７ｇ／分として、１６０℃の温度で溶融紡糸を行った。そして、この口金から紡出された糸条を冷却し、その後に仕上げ油剤を付与して、引き取り速度が１０００ｍ／分の巻き取りロールにより未延伸糸として巻き取った。次いで、公知の延伸機を用いて、この未延伸糸トウを２．７倍に延伸し、延伸後の繊維の繊度を２デニールにして、この繊維を５ｍｍの長さに切断した。
次に、このショートカット綿と微細粉化した針葉樹パルプとを用い、乾燥重量比でポリエチレンサクシネート繊維／針葉樹パルプ＝５０／５０として、エアレイド法によりウエブを形成した。そして、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ダイセル化学工業社製：ＣＭＣダイセル１２０５）の１０重量％水溶液をあらかじめ作製しておいて、この水溶液を上述のウエブにスプレー塗布した。その後、熱風循環方式の乾燥機（辻井染機工業社製）を用いて温度８５℃、時間８０ｓｅｃで乾燥し、針葉樹パルプ／ポリエチレンサクシネート繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩＝４７／４７／６（重量比）である目付４０ｇ／ｍ2のシートを得た。得られたシートの特性を表１に示す。
表１から明らかなように、実施例１〜３、６、７、９〜１１のシートは、いずれも吸水度ならびに水解性が良好であった。また、圧縮剛軟度も低く柔らかな感触の風合いを有しており、実際の吸水時においてもしっとりとした適度な柔軟性とボリューム感を有していたことより、ウェットワイプスとしてのふきとり性にも優れ、従来のパルプのみから成るものに比べ明らかに優れていることが一目瞭然であった。さらに、これらのシートは実用的な引張強力を具備していた。
実施例４のシートは、実施例１に比べ、生分解性合成繊維の含有率が高く、針葉樹パルプの含有率が低いため、吸水度、引張強力はやや低下したものの、水解性は良好であり、特に圧縮剛軟度が低いため著しく柔らかな感触の風合いを有しており、吸水時においてはしっとりとした適度な柔軟性とボリューム感とを有していたことにより、おしり清拭に代表される人体清拭用ウェットワイプス等に好適に用いられるものであった。
実施例５のシートは、実施例１に比べ、針葉樹パルプの含有率が高く、生分解性剛性繊維の含有率が低いため、柔軟性にやや欠けるものの、吸水度、水解性に優れ、特に引張強力が著しく優れたものであったことから、トイレ清拭に代表される器物清拭用ウェットワイプス等に好適に用いられるものであった。
実施例８のシートは、実施例１に比べ、針葉樹パルプおよびバインダの含有率が共に高いため、柔軟性にやや欠けるものの、吸水度、水解性に優れ、特に引張強力が著しく優れたものであったことから、トイレ清拭に代表される器物清拭用ウェットワイプス等に好適に用いられるものであった。
生分解性については、実施例１〜１１のシートは、共に活性汚泥中での好気的生分解性に優れ、活性汚泥中にに埋設して２８日経過した後には、いずれも５０％以上の生分解度を示した。
（比較例１）
生分解性合成繊維を用いずにシートを形成した。詳細には、針葉樹パルプ／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ニチリン化学社製ＤＳ＝０．４０  ｐＨ＝６．５）を９４／６の乾燥重量比で混合し、角型シートマシン（熊谷理機工業社製）を用いて、湿式法にてシートを調製した。そしてこの湿シートを回転乾燥機（熊谷理機工業社製）にて温度８５℃、時間１００ｓｅｃで乾燥し、目付４０ｇ／ｍ2のシートを得た。得られたシートの特性を表２に示す。
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（比較例２）
生分解性を有しない合成繊維を用いてシートを形成した。詳細には、針葉樹パルプ／ポリエステル繊維（ＰＥＴ）／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ニチリン化学社製  ＤＳ＝０．４０  ｐＨ＝６．５）を４７／４７／６の乾燥重量比で混合し、角型シートマシン（熊谷理機工業社製）を用いて、湿式法にてシートを調製した。この湿シートを回転乾燥機（熊谷理機工業社製）にて温度８５℃、時間１００ｓｅｃで乾燥し、目付４０ｇ／ｍ2のシートを得た。得られたシートの特性を表２に示す。
（比較例３）
天然繊維としてのパルプを用いずにシートを形成した。詳細には繊維長５ｍｍのポリブチレンサクシネート繊維／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩を９４／６の乾燥重量比で混合した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、シートを得た。得られたシートの特性を表２に示す。
比較例１のものは、吸水度や水解性や生分解度には優れるものの、パルプのみで合成繊維を含まないために、風合いが硬く感じられ、ウェットワイプスとしての肌への感触に劣るものであった。比較例２のものは、吸水度や水解性に優れ、さらに柔軟性にすぐれたたものであったが、通常の合成繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維を用いているために、生分解性に劣るものであった。比較例３のものは、生分解性合成繊維のみで、天然繊維および、または再生繊維を含まないために、吸水性に劣り、かつ引張引力も低いものであった。