(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に位置するように、容器側壁に貫通する排水孔を形成するためのパイプを装填し、パイプから一部を突出した可動ピンを金型のクラッキング時にパイプ内のスプリングの押圧力に抗して押し込み、可動ピンと連結してある屈曲自在な導水孔形成用の成形中子をパイプの案内孔から斜め方向へ臨出させて成形中子をコア金型に当接させ、コア金型とキャビティ金型とのキャビティ空間に予備発泡粒子の充填を行い、続いて、型締めを行うに際して、コア金型に当接させた前記の成形中子にかかる応力を吸収させて成形中子のズレを防止しながら発泡成形を行い、その後、型開き時にはパイプ内のスプリングにて可動ピンを原状に押し上げて可動ピンとともに成形中子を形成された導水孔から抜脱させ、さらにパイプと容器とを離脱させることにより貫通された排水孔と導水孔とが連通した保冷容器を製造する保冷容器の製造方法。
【請求項２】
容器側壁に貫通する排水孔を形成するためのパイプを容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に位置するように装填して設け、パイプにはパイプから一部を押圧力で突出させた可動ピンを設けてあり、可動ピンには導水孔形成用の屈曲自在な成形中子を連結してあり、パイプ下方には成形中子を斜め下向へ案内させて臨出させる案内孔が形成されてあり、金型のクラッキング時には可動ピンがパイプ内のスプリングの押圧力に抗して押し込まれるとともに成形中子をパイプの案内孔から臨出させて成形中子をコア金型に当接させ、さらに型締め時には、コア金型に当接させた成形中子のズレを防止する成形中子に対する応力吸収手段が設けられ、発泡成形後の型開き時には可動ピンがスプリングの押圧力にて原状に押し上げられるとともに成形中子を形成された導水孔から抜脱できるように構成してあることを特徴とする保冷容器の製造装置。
【請求項３】
成形中子に対する応力吸収手段が、バネによる緩衝部材からなることを特徴とする請求項２記載の保冷容器の製造装置。
【請求項４】
コア金型とキャビティ金型間に位置させるパイプが、縦方向に分割線を有する二分割可能にしたパイプからなることを特徴とする請求項２または３記載の保冷容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被収容物と共に氷を収容して使用する保冷容器の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来から鮮魚、青果物、生鮮食品、薬剤等の被収容物を収容して使用されている保冷容器としては、上記被収容物と共に氷を収容する関係上、氷融解水に対する排水手段を設けているが、荷積み時や運搬の際に排水が容器外面を汚染することがないよう積み重ねられた容器の途中で排水が外部へ流出しないよう配慮した保冷容器として、例えば実用新案登録第３０４３５２１号、特開２０００−２６４３７５号が提案された。
【０００３】
しかしながら、上記保冷容器の場合、何れも排水口を介して容器の内側と外側とが連通しており、外気が容器内へ侵入することによって容器内温度が上昇し、保冷効果が低下して保冷時間が短くなる欠点を生じていた。
そこで、容器の内側と外側とがつながらないように、排水口を排水によって水シールできる容器とその製造方法が特開平６−５６１７６号として提案された。この保冷容器の場合、排水口を水封することで、外気の容器侵入を防止し保冷効果を高めているが、排水口を水封するための導水孔を形成するに際しては、通常の成形では導水孔形成のための成形駒を離型時に引っかからないようにする手段が必要であった。その手段として特開平６−５６１７６号では、可動式の成形駒をエアシリンダーと連結したワイヤーで型閉め時（成形時）にはコア型の表面に密着させ、型開き時（離型時）にはキャビティ内壁まで移動させる必要があった。このような成形駒に対するコントロール手段を成形型の外側に取付けねばならないため、成形型間のスペースを通常より大きくする必要があり、通常の成形と比較すると成形品の取り数が少なくなってしまい、成形効率を低下させる結果を招来していた。
【０００４】
そこで、上記従来技術の欠点および不便となる課題を全て解消できるような保冷容器とその製造方法および製造装置として特願２００１−２３３９６７号が発明された。
しかしながら、前記特願２００１−２３３９６７号の場合、製造方法および製造装置として以下のような課題が残っていた。
その課題を順次説明する。
【０００５】
▲１▼  原料となる予備発泡樹脂粒子のキャビティ空間５０への充填不足を補うために、クラッキングＣを大きくとると、成形中子９０とコア金型３０の当たり面３１との隙間が大きくなり、成形される保冷容器の排水孔と連通した導水孔にバリが発生することから、微妙な調整が必要とされた（図７参照）。
▲２▼  そして導水孔のバリを無くそうとすると、クラッキング時に成形中子９０とコア金型当たり面３１が密着している必要があるに拘わらず、前記隙間のある状態で金型を閉じると、成形中子９０がさらにコア金型当たり面３１に押し付けられる結果、成形中子の当たり面角度が変わり、導水孔にバリが発生する場合があるのと、成形中子９０がコア金型当たり面３１より下方にずれ、容器底面を突き破るおそれがある（図７の鎖線参照）。
【０００６】
▲３▼  成形機および金型取付枠の寸法バラツキや、コア金型３０およびキャビティ金型４０の寸法バラツキにより、成形される保冷容器の導水孔（成形中子とコア金型当たり面による）が所定の位置より移動する可能性がある。
▲４▼  成形中子９０の押し込み時、成形中子全体に荷重がかかることで成形中子９０の耐久性を低下させていた。
▲５▼  上記理由によって成形中子９０とコア金型当たり面３１が金型製作時に確定しづらい結果、金型取付後成形品を見ながらの調整が必要とされた。
【０００７】
本発明においては、上記した課題を解決できるように鋭意研究した保冷容器の製造方法と製造装置とを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的を達成できるようにした保冷容器の製造方法としては、容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に位置するように、容器側壁に貫通する排水孔を形成するためのパイプを装填し、パイプから一部を突出した可動ピンを金型のクラッキング時にパイプ内のスプリングの押圧力に抗して押し込み、可動ピンと連結してある屈曲自在な導水孔形成用の成形中子をパイプの案内孔から斜め方向へ臨出させて成形中子をコア金型に当接させ、コア金型とキャビティ金型とのキャビティ空間に予備発泡粒子の充填を行い、続いて、型締めを行うに際して、コア金型に当接させた前記の成形中子にかかる応力を吸収させて成形中子のズレを防止しながら発泡成形を行い、その後、型開き時にはパイプ内のスプリングにて可動ピンを原状に押し上げて可動ピンとともに成形中子を形成された導水孔から抜脱させ、さらにパイプと容器とを離脱させることにより貫通された排水孔と導水孔とが連通した保冷容器を製造することを特徴としている。
【０００９】
上記請求項１記載の本発明の保冷容器の製造方法によると、上記パイプとパイプ内を可動するピンに連結した成形中子によって、容器側壁に貫通された排水孔と、これに連通する導水孔とを有する保冷容器の成形を円滑に行い、斜め方向の導水孔付保冷容器を製造できる。
特に本発明の製造方法では、可動ピンをクラッキング時にパイプ内のスプリングの押圧力に抗して押し込み、可動ピンと連結してある屈曲自在な導水孔形成用の成形中子をパイプの案内孔から斜め方向へ臨出させて成形中子を金型に当接させているので、原料の充填不足を補うためにクラッキングをとっても成形中子とコア金型当たり面との間に隙間が生じたりせず、保冷容器の導水孔にバリが発生したりするおそれを解消できることになる。
【００１０】
さらに本発明の製造方法では、前記した通り、成形中子をコア金型に当接させた状態で、コア金型とキャビティ金型とのキャビティ空間に原料となる予備発泡樹脂粒子を充填し、続いて、型締めを行うに際して、コア金型に当接させた前記の成形中子にかかる応力を吸収させて成形中子のズレを防止しながら発泡成形を行うようにしているので、成形中子の当たり面角度が変わったりズレたりすることがなく、正確な位置に導水孔を保冷容器に成形することができる。しかも上記したように成形中子にかかる応力を吸収させるようにしてあるので、成形中子にかかる荷重負担を軽減でき、成形中子の耐久性を維持でき、成形中子の使用寿命を延ばせることになる。さらに成形中子とコア金型当たり面とは簡単且つ正確に当接できるので、金型への取付調整も容易になる利点が大きい。
【００１１】
次に、上記保冷容器の製造方法の実施に用いる製造装置としては、容器側壁に貫通する排水孔を形成するためのパイプを容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に位置するように装填して設け、パイプにはパイプから一部を押圧力で突出させた可動ピンを設けてあり、可動ピンには導水孔形成用の屈曲自在な成形中子を連結してあり、パイプ下方には成形中子を斜め下向へ案内させて臨出させる案内孔が形成されてあり、金型のクラッキング時には可動ピンがパイプ内のスプリングの押圧力に抗して押し込まれるとともに成形中子をパイプの案内孔から臨出させて成形中子をコア金型に当接させ、さらに型締め時には、コア金型に当接させた成形中子のズレを防止する成形中子に対する応力吸収手段が設けられ、発泡成形後の型開き時には可動ピンがスプリングの押圧力にて原状に押し上げられるとともに成形中子を形成された導水孔から抜脱できるように構成してあることを特徴としている。
【００１２】
本発明の上記製造装置によると、パイプ内を可動するピンに成形中子を連結しておくことによって容器側壁に排水孔と導水孔とを簡単に成形でき、成形中子は金型内に充填できるパイプ内に装備されてあるから非常にコンパクトな、排水孔と連通した導水孔形成のための装置となるだけでなく、クラッキング時には可動ピンがパイプ内のスプリングの押圧力に抗して押し込まれるとともに成形中子をパイプの案内孔から臨出させて成形中子をコア金型に当接させ、さらに型締め時には、コア金型に当接させた成形中子のズレを防止する成形中子に対する応力吸収手段が設けられているので、成形中子に過度な荷重負担がかかるのを防ぐことができ、前記製造方法とその効果を充足するのに好適な製造装置となる。
【００１３】
特に請求項２に従属した請求項３に記載した本発明のように、成形中子に対する応力吸収手段が、バネによる緩衝部材からなることを特徴としていると、非常に製造装置に応力吸収手段を装備し易くなるし、請求項２または３に従属する請求項４に記載した本発明のように、コア金型とキャビティ金型間に位置させるパイプが、縦方向に分割線を有する二分割可能にしたパイプからなることを特徴としていると、パイプに対して、可動ピンや成形中子等を装備させて組立てたり、解体したりするのに非常に至便となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次いで、本発明の実施態様について図を参照しながら以下に順次説明する。
図１および図２は本発明により製造される保冷容器を積み重ねた状態の断面図であって、この保冷容器の場合、容器１０に被収容物（図示せず）と共に氷（図示せず）を収容し、氷によって被収容物を冷却するようにしてある。
容器１０には容器底部側に導水溝１２を形成してあり、導水溝１２の水位Ｈは容器底部１１の最上端よりやや低くなるように形成してある。これによって、被収容物の水漬かり状態を解消している。
【００１５】
図における１３は容器１０の側壁１４の上端面１４ａから下方に向かって貫通形成した排水孔であり、この排水孔１３および前記した導水溝１２に連通する導水孔１５を容器底部近傍、図では側壁１４と底部１１との境界付近に形成してある。上記導水孔１５にあっては、導水溝１２側となる導入口１６の最上端１６ａが、排水孔１３側となる導出口１７の最下端１７ａより低くなるよう形成されて、排水孔１３と容器１０の内部とを水封（水によるシール）できるように構成されてあり、そして容器内への外気侵入を防止しており、これらの構成によって、導出口１７の最下端１７ａが水封時における導水溝１２の水位Ｈとほぼ等しくなる。
【００１６】
また、図２の場合、容器１０には側壁１４に貫通して設けた排水孔１３と合致する位置に貫通孔２３を設けた蓋体２０を容器１０に被蓋できるよう組合せ得るものであり、容器１０を積み重ねるとき、蓋体２０は必要とする個々の容器１０に被蓋させる場合や、積み重ねた最上段の容器１０に被蓋させる場合等任意に使用できる。蓋体２０を用いても排水処理を円滑にできるようにしてある。
なお、容器１０および蓋体２０としては、合成樹脂特に合成樹脂発泡体製のものが好適であって、容器１０および蓋体２０を形成する発泡合成樹脂としては、原料となる予備発泡粒子を用いて型内発泡成形した成形品が適しているもので、例えば発泡ポリスチレンその他既知の発泡合成樹脂を用いて実施することができる。
【００１７】
次に、上記した保冷容器を提供するための本発明による製造方法および装置について以下に説明する。
図３〜図５が保冷容器を成形する過程を示しており、図３は型開き時、図４は原料充填時のクラッキング時、図５は型締め時をそれぞれ示している。
図中の３０はコア金型、４０はキャビティ金型であり、５０は両型間のキャビティ空間を示している。次に６０は前記した容器１０の側壁１４に貫通する排水孔１３を形成するためのパイプであって、コア金型３０とキャビティ金型４０間に位置するよう装填される。上記パイプ６０にはパイプ６０から一部をスプリング７０の押圧力で突出させた可動ピン８０を設けてあり、可動ピン８０には導水孔を形成するための屈曲自在な成形中子９０を連結してあり、成形中子９０を斜め下方へ案内させる案内孔６１がパイプ６０に形成されている。コア金型３０側には可動ピン８０を図中の下方へ押動する突子１００を設けてあり、突子１００はコア金型３０の下降と共にパイプ６０下方のスプリング７０の押圧力に抗して可動ピン８０を押し込むが、型締めを行う際には成形中子９０にかかる応力を突子１００とコア金型３０間に介在させたスプリング２００にて吸収できるようにしている。１１０は突子１００をコア金型３０に取付けている止めネジである。またコア金型３０には成形中子９０との当たり面３１を有すると共に導水溝１２を形成するための突部３２を有しており、成形中子９０に対する案内孔６１は上記当たり面３１と対峙している。図中６２，６３はパイプ６０のセッティング用ナットを示している。また７１は上記スプリング７０が捲装されたヘッド７２付の調整ネジ軸であって、可動ピン８０にねじ合わされていて、可動ピン８０の押動距離を制御して、成形中子９０の突出度合を微調整できるようにしてある。さらに上記パイプ６０については、図６に示すように、縦方向に分割線を有する二分割可能にしたパイプ６０ａ，６０ｂから構成されていると、成形中子９０付の可動ピン８０を組込む場合や、取り外す場合の解体が容易になる。
【００１８】
次いで、成形を説明すると、容器成形用のコア金型３０とキャビティ金型４０間のキャビティ空間５０に位置するように、容器側壁１４に貫通する排水孔１３を形成するためのパイプ６０を装填し、パイプ６０から一部を突出した可動ピン８０を金型のクラッキング時にパイプ６０内のスプリング７０の押圧力に抗して突子１００にて押し込み、可動ピン８０と連結してある屈曲自在な導水孔形成用の成形中子９０をパイプ６０の案内孔６１から斜め方向へ臨出させ、コア金型３０の当たり面３１に当接させる（図４参照）。コア金型３０とキャビティ金型４０間のキャビティ空間５０に予備発泡樹脂粒子の充填を完了させ、続いて、型締めを行うに際して、コア金型３０に当接させた前記の成形中子９０にかかる応力を、コア金型３０と突子１００間のスプリング２００にて吸収できる（図５参照）。このスプリング２００はスプリング７０よりも緩衝力は大きく形成されている。そして型開き時にはコア金型３０を離型して突子１００による可動ピン８０に対する押動を解除し、パイプ６０内のスプリング７０にて可動ピン８０を原状に押し上げて可動ピン８０とともに成形中子９０を成形された導水孔１５から抜脱させる。さらにパイプ６０と容器１０とを離脱させることにより排水孔１３を形成して貫通された排水孔１３と導水孔１５とが連通した保冷容器を離型して製造することができる。
【００１９】
実施上、可動ピン８０と連結してある成形中子９０は屈曲自在な素材として、合成樹脂または硬質の合成ゴムを使用することができるほか、屈曲性があれば他の素材も使用可能である。また、スプリング２００に代え、他の緩衝部材例えば小形のオイルダンパー等を用いてもよいが、バネによる緩衝部材の方が装備は簡単となる。
上記のごとき保冷容器の製造方法と製造装置によって成形中子９０の退出跡にできる導水孔１５が排水孔１３および導水溝１２と連通した保冷容器が円滑に製造され、導水孔形成用の成形中子が型内装備できるものゆえ、成形金型としても多くのスペースをとらず、通常の成形金型の装置スペースで充分対応できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の請求項１の保冷容器の製造方法および請求項２の製造装置による効果としては、水封手段となる導水孔を容器成形時に形成するための成形中子を、パイプ内のスプリングの押圧力を活用しながら案内孔からの臨出および案内孔からの退出を行うようにして導水孔形成手段をコンパクト化し、しかもクラッキング時に成形中子をコア金型に当接させているので、クラッキングをとっても成形中子とコア金型との間に隙間が生じたりせず、成形される保冷容器の導水孔の部分にバリが発生したりするおそれは解消される。さらに、本発明では、型締め時には、コア金型に当接している成形中子にかかる応力を吸収できるようにしているので、成形中子に過重な負担をかけず、成形中子の耐久性を高めている。また請求項３による本発明の効果は、製造装置に応力吸収手段を装備し易くし、請求項４による本発明ではパイプに対して可動ピンや成形中子を装備し易くなる利点が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】容器だけの積層状態を示す断面図である。
【図２】蓋体付容器の積層状態を示す断面図である。
【図３】型閉め前を示す製造装置の断面図である。
【図４】クラッキング時を示す製造装置の断面図である。
【図５】型締め時を示す製造装置の断面図である。
【図６】パイプの分割形態を示す分解正面図である。
【図７】先行技術の製造装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０      容器
１１      底部
１２      導水溝
１３      排水孔
１４      側壁
１４ａ    側壁上端面
１５      導水孔
１６      導入口
１６ａ    導入口の最上端
１７      導出口
１７ａ    導出口の最下端
２０      蓋体
２３      貫通孔
３０      コア金型
４０      キャビティ金型
５０      キャビティ空間
６０      パイプ
６１      案内孔
７０      スプリング
８０      可動ピン
９０      成形中子
１００    突子
２００    スプリング
【図１】
0003864841.tif 000002
【図２】
0003864841.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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