(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全厚が８μｍ以下で、フィルムの一方の面にバックコートが積層されている磁気記録テープであって、磁気記録テープ幅方向のフィルムのスリット端面に間隙を隔てて重なるように、バックコート側から延びた凸部を形成したことを特徴とする磁気記録テープ。
【請求項２】
前記磁気記録テープの全厚をａ、前記凸部の先端から前記バックコート表面までの高さをｂとしたときに、ａ：ｂが１０：２〜１０：７であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録テープ。
【請求項３】
前記フィルムの他方の面に、磁性層および保護層がこの順に積層されていることを特徴とする請求項１または２記載の磁気記録テープ。
【請求項４】
前記磁気記録テープの前記スリット端面より０．５ｍｍ以内の前記磁性層面上に前記磁気記録テープの長手方向にクラックを形成したことを特徴とする請求項３に記載の磁気記録テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は情報機器、映像機器等に使用される磁気記録テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録の分野においては、デジタル化，省資源，小型化，長時間化等の高性能化が進んでいる。それに伴って、磁気記録テープへの要求も高まり、高密度化のために、従来の塗布型磁気記録テープから強磁性体をフィルムに直接真空装置で蒸着する薄膜蒸着型磁気記録テープが主流になりつつある。また、長時間化，小型化に対応するためにフィルム厚みも薄くなって来ている。
【０００３】
テープ磁性層厚み，フィルム厚みが薄くなると磁気記録テープのスティフネスが磁気記録テープの厚みの３乗に比例して小さくなる。磁気記録テープのスティフネスが小さくなると一般的に磁気記録テープの走行耐久性が悪化する。
【０００４】
以下に従来の磁気記録テープについて説明する。
一般的に磁気記録テープの裁断に使用する円板回転式スリッタは、図４に示す構成図のように、回転軸１の周りに回転する回転式薄刃２と、回転軸３の周りに回転する回転式厚刃４との間で磁気記録テープ５を所定の幅で長手方向に裁断するものであり、所定の幅で長手方向に裁断された磁気記録テープのスリット端面の形状は、図３のスリット端面の断面構成図に示すように、高分子フィルム６の上面に磁性層７，保護層８を順次積層し、下面にはバックコート９が積層されている。なお、１０は磁気記録テープのスリット端面である。
【０００５】
従来、上記の磁気記録テープを裁断したスリット端面１０は、ＶＴＲ等の磁気記録テープ走行系での走行によるスリット端面１０の近傍の磁性層７、高分子フィルム６の面、バックコート９の面が削れてドロップアウト発生の原因となる。これを防止するために、裁断されたスリット端面１０が均一面になるように裁断時の裁断条件を最適化していた。またスリット端面１０をバニシング等を行い、スリット端面１０の均一化を計っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来のスリット端面の構成では、裁断時の裁断条件やバニシング等によりスリット端面の均一化を計ったとしても、磁気記録テープ全厚が８μｍ以下になると、テープ幅方向のスティフネスが磁気記録テープ全厚の３乗に比例して小さくなることにより、磁気記録テープはＶＴＲ等の磁気記録テープ走行系の上下の規制力により磁気記録テープのスリット端面近傍の磁性層がダメージを受けたり、磁性層が削れ発粉してドロップアウトが増加したり、スリット端面であるテープ端面の片伸びが発生した。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、磁気記録テープのテープ端面近傍のダメージを低減して耐久性を高めることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、全厚が８μｍ以下で、フィルムの一方の面にバックコートが積層されている磁気記録テープであって、磁気記録テープ幅方向のフィルムのスリット端面に間隙を隔てて重なるように、バックコート側から延びた凸部を形成したことを特徴とする磁気記録テープを提供する。このような構成にすることにより、テープ走行時におけるテープ端面近傍のダメージを低減して耐久性を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の磁気記録テープは、全厚が８μｍ以下で、フィルムの一方の面にバックコートが積層されている磁気記録テープであって、磁気記録テープ幅方向のフィルムのスリット端面に間隙を隔てて重なるように、バックコート側から延びた凸部を形成したことを特徴とする。フィルムのスリット端面に形成された凸部のスプリング効果により、スリット端面に加わる磁気記録テープ走行系の上下規制力が弱められ、スリット端面近傍の磁性層がダメージを受けたり、磁性層が削れ発粉してドロップアウトが増加したり、スリット端面であるテープ端面の片伸びの発生がなくなる。
【００１０】
本発明の磁気記録テープは、好ましくは、磁性層および保護層がこの順に積層されている磁気記録テープである。そのような磁気記録テープにおいては、磁気記録テープのスリット端面より０．５ｍｍ以内の磁性層面上に磁気記録テープ長手方向にクラックを形成していることが好ましい。上記凸部のスプリング効果と、磁性層面上に形成したクラックのクッション効果により、スリット端面に加わる磁気記録テープ走行系の上下規制力が弱められ、スリット端面近傍の磁性層がダメージを受けたり、磁性層が削れ発粉してドロップアウトが増加したり、スリット端面であるテープ端面の片伸びの発生がなくなる。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における磁気記録テープのスリット端面の断面構成図であり、従来の磁気記録テープのスリット端面の断面構成を示す図３と同じ構成部分には同じ符号を付して説明すると、高分子フィルム６の上面に磁性層７，保護層８が順次積層され、下面にはバックコート９が積層されており、テープ幅方向の高分子フィルム６の両方のスリット端面１０に間隙を隔てて重なるように延びた凸部１１が形成されている。
【００１２】
なお、上記のスリット端面１０の凸部１１は、図４に示した一般的な円板回転式スリッタで裁断する時に、磁気記録テープの裁断時の圧縮応力による塑成流動を裁断条件でコントロールして形成した凸部であり、裁断条件は、処理スピードは５０ｍ／ｍｉｎ、回転式厚刃４の周速はラインスピードに対して−２．０％から＋１．０％、回転式薄刃２の周速は回転式厚刃４に対して−０．５％から−２．０％で裁断したものである。
【００１３】
また、高分子フィルム６，磁性層７，保護層８，バックコート９よりなる磁気記録テープの全厚は８μｍである。
【００１４】
図１に示した実施の形態１における磁気記録テープと、図３に示した従来の磁気記録テープを一般に市販されている８ｍｍＶＴＲで５００パス走行させた時のドロップアウトの増加を比較したのが図５のパス回数対ドロップアウト個数関係図であり、図３に示したスリット端面１０が均一な磁気記録テープは、波線に示すように、ドロップアウトが１５０パス付近から増加している。この時点での光学顕微鏡観察の結果、スリット端面１０の磁性層７の面に細かな欠落がある。しかし、図１に示した実施の形態１の磁気記録テープでは、実線に示すように、４００パスまでドロップアウトの増加はなく、またスリット端面１０の磁性層７の欠落も見られなかった。
【００１５】
上記と同様の実験を磁気記録テープの全厚が６μｍ，５μｍ，４μｍの場合について行った結果、同様の結果を得た。また、磁気記録テープの全厚が１０μｍ以上の場合は、ドロップアウトの増加が５０パス付近から始まり従来の磁気記録テープより悪化した。また、磁気記録テープの全厚が８μｍを超える時は、ドロップアウトの増加に変化なく、発明の効果は見られなかった。
【００１６】
これは、テープ幅方向のスティフネスが磁気記録テープの全厚の３乗に比例して小さくなるため、磁気記録テープの全厚が８μｍを超える時は、スティフネスが強くなり、磁気記録テープ走行系の上下規制力が直接テープ端面であるスリット端面１０の高分子フィルム６の凸部１１に加わり、高分子フィルム６の凸部１１が削れ、その粉によるドロップアウトの増加と考えられる。
【００１７】
一方、磁気記録テープの全厚が８μｍ以下の時は、テープ幅方向のスティフネスが弱いために、スリット端面１０の凸部１１のスプリング効果によりスリット端面１０に加わる磁気記録テープ走行系の上下規制力が弱まったと考えられる。
【００１８】
また、図１に示すように、磁気記録テープの全厚をａ、凸部１１の先端からバックコート９の下面までの高さをｂとした時、その比の最適値は１０：７〜１０：２であり、ｂが７以上では、初期よりドロップアウトが多く効果が得られなかった。また、ｂが２以下では効果が少なかった。
【００１９】
これは、ｂが７以上の裁断条件では、切れ味が悪く磁性層７の面のダレが発生したことによるドロップアウトと考えられる。また、ｂが２以下ではスリット端面１０の凸部１１のスプリング効果が少ないためと考えられる。
【００２０】
なお、凸部１１は両側のスリット端面１０に形成するのではなく、片側のスリット端面１０に形成してもスプリング効果が得られた。
【００２１】
（参考形態）
図２は、磁性層の上面にクラックを形成した磁気記録テープの磁性層の上面図であり、実施の形態１を示す図１と同じ構成部分には同じ符号を付して説明すると、１２は磁気記録テープの両側のスリット端面１０より１０μｍ以内の磁性層７の上面に磁気記録テープ長手方向に形成したクラックであり、図２に示す磁気記録テープのそれ以外の構成は、図示はされていないが、実施の形態１の場合と同様に高分子フィルム６，磁性層７，保護層８，バックコート９が積層されている。
【００２２】
この磁気記録テープは、図４に示した一般的な円板回転式スリッタで裁断したものであり、回転式薄刃２の回転式厚刃４への接触面エッジを角度１０度で面取りしたものを使用した。裁断条件は処理スピードは５０ｍ／ｍｉｎ、回転式厚刃４の周速はラインスピードに対して＋０．５％から＋２．０％、回転式薄刃２の周速は回転式厚刃４に対して＋０．５％から−１．０％で裁断したものである。
【００２３】
磁性層７の上面にクラック１２を形成した磁気記録テープと、クラック１２を形成していない磁気記録テープを、一般に市販されている８ｍｍＶＴＲで各テープ長６０分を５００パス走行させ１００パス毎にスリット端面１０と再生画面の目視を行った。
【００２４】
その結果、クラック１２の形成されていない従来の磁気記録テープは、２００パスでテープ長３０分の中央部付近でスリット端面１０の片伸びが発生し、３００パス以降に画面の同期乱れが発生した。クラック１２を形成した磁気記録テープは５００パス後もスリット端面１０の片伸びも発生せず、また画面の同期乱れの発生もなかった。
【００２５】
クラック１２の形成された磁気記録テープでスリット端面１０の片伸びが発生しなかった理由としては、テープ幅方向に加わる磁気記録テープ走行系の上下規制力をテープ長手方向に形成したクラック１２が磁気記録テープへの衝撃，ストレス等を吸収するクッション効果のため、磁気記録テープのスリット端面１０と磁気記録テープ走行系の摩擦が低減されたためと考えられる。
【００２６】
また、磁気記録テープの全厚が８μｍを超える場合は、テープ幅方向のスティフネスが強く、磁気記録テープ走行系の上下規制力が直接テープ幅方向に形成したクラック１２に加わることによりクラック１２が大きくなり磁性層７が破壊され、その磁性粉によりドロップアウトが発生した。
【００２７】
また、クラック１２は、幅方向に５μｍ程度のクラック１２が不連続に形成するだけでクッション効果があった。
【００２８】
また、クラック１２の形成は、片側のスリット端面１０のみでもクッション効果は得られた。
【００２９】
（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２について説明する。実施の形態２は、全厚が８μｍ以下で、実施の形態１におけるスリット端面１０に形成した凸部１１と、上記参考形態における磁性層７のテープ長手方向のクラック１２とを合わせ持つ磁気記録テープである。
【００３０】
この磁気記録テープは、図４に示した一般的な円板回転式スリッタで裁断したものであり、回転式薄刃２の回転式厚刃４との接触面エッジを角度１０度で面取りしたものを使用した。裁断条件は処理スピードは５０ｍ／ｍｉｎ、回転式厚刃４の周速はラインスピードに対して＋２．０％から＋１．０％、回転式薄刃２の周速は回転式厚刃４に対して−０．５％から−２．０％で裁断したものである。
【００３１】
この磁気記録テープを一般に市販されている８ｍｍＶＴＲで各テープ長６０分を５００パス走行させドロップアウトの測定と１００パス毎にスリット端面１０と再生画面の目視を行った。
【００３２】
この実験の結果、ドロップアウトの増加はなく実施の形態１での実験結果より改善された。
【００３３】
これは、スリット端面１０の凸部１１のスプリング効果と、テープ幅方向のクラック１２のクッション効果とでスリット端面１０に加わる磁気記録テープ走行系の上下規制力を吸収したためと考えられる。また、磁気記録テープの片伸びの発生もなかった。
【００３４】
今回は、刃物周速，回転式薄刃の刃先形状を上記条件で裁断を行ったが、他の裁断条件、また裁断後のバニシング等でも可能と考えられる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、ＶＴＲ等の磁気記録テープ走行系の上下規制力を吸収することにより、全厚が８μｍ以下の磁気記録テープでＶＴＲ等の磁気記録テープ走行系の走行によるドロップアウトの増加、スリット端面であるテープ端面の片伸び等のダメージを防ぐ高耐久性の磁気記録テープを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における磁気記録テープのスリット端面の断面構成図
【図２】本発明の参考形態における磁気記録テープの磁性層の上面図
【図３】従来の磁気記録テープのスリット端面の断面構成図
【図４】円板回転式スリッタの構成図
【図５】磁気記録テープを８ｍｍＶＴＲで走行させた時のパス回数対ドロップアウト個数関係図
【符号の説明】
１，３  回転軸
２  回転式薄刃
４  回転式厚刃
５  磁気記録テープ
６  高分子フィルム
７  磁性層
８  保護層
９  バックコート
１０  スリット端面
１１  凸部
１２  クラック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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