(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚肉細径からなる金属管の端部に接続頭部を形成して該頭部の背面に筒環状のワッシャーを圧嵌してなる構造において、前記接続頭部（１）の首下部分を後方への傾斜面（１′）となして該頭部を算盤珠状となすことにより、内部のポケット（１″）の底部を大きな曲率半径の弯曲面となし、更に該傾斜面に対応位置して係圧してなるワッシャー（２）を厚肉からなる断面略平行四辺形の形状となしてその圧嵌した接続状態にあって、該ワッシャーのなす前方のテーパー面（２′）の法線領域を接続頭部（１）のポケット（１″）の少なくとも底部に、また後方のテーパー面（２″）の法線領域を該ポケット部周辺の後方附近にそれぞれ向けて構成したことを特徴とする高圧噴射管の接続頭部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にディゼル内燃機関或いは各種の機械、装置等にあって、高圧燃料の供給路等として配設される管径３０ｍ／ｍ程度以下、肉厚２．５ｍ／ｍ乃至１２．０ｍ／ｍ程度の厚肉細径からなる高圧噴射管の接続頭部構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の接続頭部構造としては、例えば図３に示すように、截頭円錐状の接続頭部（１１）のなす首下部分を垂直に膨出した起立壁（１１′）となして形成せしめ、更に該起立壁部に当接位置する同様の起立した鍔壁（１２′）をもってなるワッシャー若しくはスリーブ（１２）を係圧して圧嵌構成されていた。尚（１１″）は接続頭部（１１）の軸方向への挫屈成型に伴って出現する該頭部内部での環状ポケットである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術においては、接続頭部（１１）の首下部分のなす垂直からなる前記起立壁（１１′）に関連して、内部に生ずるポケット（１１″）部の底部が小さな曲率半径を有するか、極端な場合にはエッジ状となり、従って近年のように排気ガス規制の要求に基ずく燃料噴射圧の高圧化に伴い該ポケット部に高圧の燃料による局部応力の集中が発生することとなり、当然底部より径方向の外方に向けてマイクロ亀裂（１３）が発生し易い傾向があり、またポケット（１１″）部の周辺に前記接続頭部（１１）の挫屈成型時に発生する無数のヘアークラックの成長をも招く等の問題を有するものであった。
【０００４】
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたものであり、特に接続頭部のなす首下部分を傾斜面となして該頭部全体を算盤珠状となすことにより、内部のポケットでの底部を大きな曲率半径の弯曲面となし、また、ワッシャーを厚肉からなる略平行四辺形の形状となして形成せしめることとにより、ポケット底部での高圧化に対する応力集中を緩和し、同時に接続状態にあってワッシャーのなす前方の傾斜面での法線領域をポケットの少なくとも底部に、また後方の傾斜面での法線領域を該ポケット周辺の後方附近にそれぞれ向けて構成せしめることにより、締付け力に伴う軸力によるその厚肉部での潰れ・変形に対する機械的強度の増大によりその分力によってワッシャーを介して内部のポケット周辺でのヘアークラックを圧接密合せしめ、燃料高圧化に伴うその成長をも阻止することのできる高圧噴射管の接続頭部構造を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、厚肉細径からなる金属管の端部に截頭円錐状の接続頭部を形成して該頭部の背面に筒環状のワッシャーを圧嵌してなる構造において、前記接続頭部の首下部分を後方への傾斜面となして該頭部を算盤珠状となすことにより、内部のポケットの底部を大きな曲率半径の弯曲面となし、更に該傾斜面に対応位置して係圧してなるワッシャーを厚肉からなる断面略平行四辺形の形状となしてその圧嵌した接続状態にあって、該ワッシャーのなす前方のテーパー面の法線領域を接続頭部のポケットの少なくとも底部に、また後方のテーパー面の法線領域を該ポケット部周辺の後方附近にそれぞれ向けて構成した高圧噴射管の接続頭部構造を要旨とするものである。
【０００６】
本発明は以上のように構成されているため、前記接続頭部のなす算盤珠状の形状による内部のポケット底部での大きな曲率半径の弯曲面により、該底部での高圧化に対する局部応力の集中を緩和して該底部での破断を効果的に防止することができ、同時に接続状態にあってワッシャーの厚肉からなる略平行四辺形によるその前方の傾斜面での法線領域をポケットの底部或いは全体に、また後方の傾斜面のなす法線領域を該ポケット周辺の後方附近にそれぞれ向けて及ぼすこととなるため、締付けに伴う軸力による厚肉部での潰れ・変形に対する機械的強度の増大によりその分力によって前記ポケット周辺の無数のヘアークラックをワッシャーを介して圧接、密合せしめる結果となり、従って前記ヘアークラックの成長をも阻止することができることとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、図１は本発明の高圧噴射管の接続頭部構造の一実施例に係る接続状態時の一部切欠き断面図、図２は他の実施例の部分拡大断面図であって、（１）は接続頭部であり、圧力配管用炭素鋼材或いはステンレス鋼材等からなる高圧燃料噴射管（Ｐ）として一般に管径３０ｍ／ｍ程度以下、肉厚２．５ｍ／ｍ乃至１２．０ｍ／ｍ程度の厚肉細径をもって構成するものである。
【０００８】
そして従来技術による截頭円錐状の前記接続頭部（１）の首下部分を後方への傾斜面（１′）となして該接続頭部（１）全体を算盤珠状に形成するものである。
【０００９】
一方（１″）は接続頭部（１）の軸方向への挫屈成型時に発生する該接続頭部内部での環状ポケットであり、その底部を大きな曲率半径の弯曲面となして形成するのである。
【００１０】
また、（２）はワッシャーであり、金属材による厚肉をもって断面略平行四辺形の環状となして成形されたものであって、前記算盤珠状の接続頭部（１）の首下部分の傾斜面（１′）に対応位置して係圧して圧嵌せしめるものである。
なおこの明細書において「断面略平行四辺形」とは図１に示すように略正平行四辺形のみならず、図２のように前方のテーパー面（２′）とその後方のテーパー面（２″）の中心角が異なるものも含み、従ってワッシャー（２）の前方のテーパー面（２′）の中心角（α）が４５〜９０°、後方のテーパー面（２″）の中心角（β）が６０〜１２０°の範囲にあるものを含むことを意味する。
【００１１】
そしてワッシャー（２）を接続頭部（１）の首下部分の傾斜面（１′）に圧嵌した接続状態にあって、該ワッシャー（２）のなす前方のテーパー面（２′）での法線領域をポケット（１″）の底部、好ましくは該ポケット全体に、またその後方のテーパー面（２″）での法線領域を該ポケット周辺の後方附近にそれぞれ向けて構成し、これによって締付けに伴う厚肉部での、潰れ・変形に対する機械的強度の増大によりその分力によって前記ポケット（１″）周辺の無数のヘアークラックをワッシャー（２）を介して圧接、密合せしめ、前記ヘアークラックの成長をも阻止するするものである。
【００１２】
尚（３）は締付けナットであり、（４）はノズルホルダー等の被接続部であって締付けナット（３）をもって螺着してなるものである。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による高圧噴射管の接続頭部構造は、特に接続頭部（１）の首下部分を傾斜面（１′）となして該頭部を算盤珠状となすのに関連して、厚肉からなる前記ワッシャー（２）の形状によるその前後両方の傾斜面（２′）および（２″）によるそれぞれの法線領域を前記方向に向けて構成するため、ポケット（１″）のなす底部の大きな曲率半径の弯曲面によって高圧化に対する局部応力の集中を緩和して該底部での破断を効果的に防止せしめることができ、また同時に接続状態にあって締付け力に伴う軸力によりその厚肉部での潰れ・変形に対する機械的強度の増大によりその分力によって、前記法線領域に位置するポケット（１″）周辺での無数のヘアークラックを圧接、密合せしめてその成長を阻止することができる等、極めて有用な高圧噴射管の接続頭部構造である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る高圧噴射管の接続頭部構造の一実施例の接続状態時の一部切欠き断面図である。
【図２】本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。
【図３】従来例を示す高圧噴射管の接続頭部構造の一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
１  接続頭部
１′  傾斜面
１″  ポケット
２  ワッシャー
２′  テーパー面
２″  テーパー面
α、β  中心角
【図１】
0003882951.tif 000002
【図２】
0003882951.tif 000003
【図３】
0003882951.tif 000004