(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックにその回転軸と平行に配設した複数のシリンダと、前記各シリンダにそれぞれの容積室を画成する複数のピストンと、前記シリンダブロックの回転に伴って前記各シリンダの容積室を拡縮するように前記ピストンを往復動させる斜板と、前記シリンダブロックを摺接させるバルブプレートと、前記バルブプレートに開口する吸込ポートおよび吐出ポートと、前記シリンダブロックの回転に伴って前記各容積室を前記吸込ポートまたは前記吐出ポートに連通させるシリンダポートとを備えるピストンポンプにおいて、前記吐出ポートを回転軸を中心とする円周方向について開始側吐出ポートと中間吐出ポートおよび終了側吐出ポートに分割し、前記中間吐出ポートを前記開始側吐出ポートと前記終了側吐出ポートの間に配置し、前記開始側吐出ポートと前記終了側吐出ポートの両方に接続して作動油圧を導く合流吐出通路と、前記中間吐出ポートに接続して作動油圧を導く吐出通路とを備え、前記中間吐出ポートを回転軸を中心とする異なった半径上に位置して外側中間吐出ポートと内側中間吐出ポートに分割し、前記内側中間吐出ポートに接続して作動油圧を導く吐出通路と、前記外側中間吐出ポートに接続して作動油圧を導く吐出通路とを備え、前記シリンダブロックの回転に伴って前記シリンダの前記容積室が前記シリンダポートを介して前記開始側吐出ポートと前記外側中間吐出ポートと前記終了側吐出ポートとに対して順に連通するとともに当該シリンダと前記回転軸を中心とする円周方向について隣り合う前記シリンダの容積室が前記シリンダポートを介して前記開始側吐出ポートと前記内側中間吐出ポートと前記終了側吐出ポートとに対して順に連通して前記合流吐出通路と前記各吐出通路とにはそれぞれ前記各容積室からの作動油が絶えず吐出されることを特徴とする多連式ピストンポンプ。
【請求項２】
前記中間吐出ポートに連通する前記シリンダの本数が前記シリンダブロックの回転角度によらず常に等しく、かつ前記中間吐出ポートに吐出される前記シリンダの１本当たりの瞬間吐出量が吐出開始時と吐出終了時で略等しくなる設定としたことを特徴とする請求項１に記載の多連式ピストンポンプ。
【請求項３】
前記開始側吐出ポートまたは前記終了側吐出ポートに連通する前記シリンダの本数が前記シリンダブロックの回転角度によらず常に等しく、かつ前記開始側吐出ポートに吐出される前記シリンダの１本当たりの吐出終了時の瞬間吐出量が前記終了側吐出ポートに吐出される前記シリンダの１本当たりの吐出開始時の瞬間吐出量とが略等しくなる設定としたことを特徴とする請求項１または２に記載の多連式ピストンポンプ。
【請求項４】
前記開始側吐出ポートと前記中間吐出ポートの間に挟まれるランド部と、前記中間吐出ポートと前記終了側吐出ポートの間に挟まれるランド部とを備え、回転軸を中心として前記各ランド部が拡がる角度を前記シリンダポートが開口する角度より大きく形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の多連式ピストンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストンポンプの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば作業機械や建設機械等には、油圧源として複数の独立した吐出通路を備える多連式ピストンポンプが搭載され、一つの多連式ピストンポンプによって複数の油圧機器を駆動するようになっている。
【０００３】
従来の多連式ピストンポンプとして、例えば図９に示すように３本の吐出通路６１，６２，６３を備えるものがあった。
【０００４】
これについて説明すると、バルブプレート５０には一つの吸込ポート５４と３つの吐出ポート５１，５２，５３が開口している。吐出ポート５３は吐出ポート５１，５２に対して回転軸を中心とする円周方向について分割される。吐出ポート５１，５２は回転軸を中心として異なった半径上に位置するように分割される。
【０００５】
シリンダブロックの回転に伴って各シリンダが順に吐出ポート５３に連通した後、吐出ポート５１と吐出ポート５２の交互に連通し、各吐出ポート５１，５２，５３から吐出される作動油が各吐出通路６１，６２，６３をそれぞれ通って３つの油圧機器へと導かれる。各吐出通路６１，６２，６３では互いに独立した作動油の流れが生じ、作動油の流量や圧力を個別に設定できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の多連式ピストンポンプにあっては、吐出ポート５１，５２と吐出ポート５３が回転軸を中心とする円周方向について分割される構造のため、各吐出通路６１，６２，６３に生じる作動油の圧力脈動が大きいという問題点があった。
【０００７】
図１０はシリンダブロックの回転に伴って一つのシリンダから吐出通路６１に吐出される作動油の流量が変化する様子を示している。この吐出流量は吐出行程の中間区間にてステップ状に立ち上がり、吐出行程の終了区間にて次第に減少して０となる。
【０００８】
図１１はシリンダブロックの回転に伴って半数の各シリンダから順に吐出通路６１に吐出される作動油の流量が変化する様子を示している。この鋸歯状の吐出流量特性は図１０の吐出流量特性を合成したものとなり、その変動幅が大きい。
【０００９】
図１２はシリンダブロックの回転に伴って一つのシリンダから吐出通路６３に吐出される作動油の流量が変化する様子を示している。この吐出流量は吐出行程の開始区間にて０から次第に立ち上がり、ステップ状に減少して０となる。
【００１０】
図１３はシリンダブロックの回転に伴って全シリンダから順に吐出通路６３に吐出される作動油の流量が変化する様子を示している。この鋸歯状の吐出流量特性は図１２の吐出流量特性を合成したものとなり、その変動幅が大きい。
【００１１】
このように、各吐出通路６１，６２，６３に生じる作動油の圧力脈動が大きいため、これらの作動油圧が導かれる油圧配管および油圧機器の振動が生じ、騒音等の原因になる。
【００１２】
本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであり、吐出圧の脈動を抑えられる多連式ピストンポンプを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、シリンダブロックにその回転軸と平行に配設した複数のシリンダと、各シリンダにそれぞれの容積室を画成する複数のピストンと、シリンダブロックの回転に伴って各シリンダの容積室を拡縮するようにピストンを往復動させる斜板と、シリンダブロックを摺接させるバルブプレートと、バルブプレートに開口する吸込ポートおよび吐出ポートと、シリンダブロックの回転に伴って各シリンダの容積室を吸込ポートまたは吐出ポートに連通させるシリンダポートとを備えるピストンポンプに適用する。
【００１４】
そして、吐出ポートを回転軸を中心とする円周方向について開始側吐出ポートと中間吐出ポートおよび終了側吐出ポートに分割し、中間吐出ポートを開始側吐出ポートと終了側吐出ポートの間に配置し、開始側吐出ポートと終了側吐出ポートの両方に接続して作動油圧を導く合流吐出通路と、中間吐出ポートに接続して作動油圧を導く吐出通路とを備え、中間吐出ポートを回転軸を中心とする異なった半径上に位置して外側中間吐出ポートと内側中間吐出ポートに分割し、内側中間吐出ポートに接続して作動油圧を導く吐出通路と、外側中間吐出ポートに接続して作動油圧を導く吐出通路とを備え、シリンダブロックの回転に伴ってシリンダの容積室がシリンダポートを介して開始側吐出ポートと外側中間吐出ポートと終了側吐出ポートとに対して順に連通するとともに当該シリンダと回転軸を中心とする円周方向について隣り合うシリンダの容積室がシリンダポートを介して開始側吐出ポートと内側中間吐出ポートと終了側吐出ポートとに対して順に連通して合流吐出通路と各吐出通路とにはそれぞれ各容積室からの作動油が絶えず吐出されるものとした。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、中間吐出ポートに連通するシリンダの本数がシリンダブロックの回転角度によらず常に等しくなり、かつ中間吐出ポートに吐出されるシリンダの１本当たりの瞬間吐出量が吐出開始時と吐出終了時で略等しくなる設定とした。
【００１７】
第３の発明は、第１または２の発明において、開始側吐出ポートまたは終了側吐出ポートに連通するシリンダの本数がシリンダブロックの回転角度によらず常に等しくなり、かつ開始側吐出ポートに吐出されるシリンダの１本当たりの吐出終了時の瞬間吐出量が終了側吐出ポートに吐出されるシリンダの１本当たりの吐出開始時の瞬間吐出量とが略等しくなる設定とした。
【００１８】
第４の発明は、第１から第３のいずれか一つの発明において、開始側吐出ポートと中間吐出ポートの間に挟まれるランド部と、中間吐出ポートと終了側吐出ポートの間に挟まれるランド部とを備え、回転軸を中心として各ランド部が拡がる角度をシリンダポートが開口する角度より大きく形成するものとした。
【００１９】
【発明の作用および効果】
第１の発明において、吐出行程の開始区間に各容積室から開始側吐出ポートへと吐出される作動油と、吐出行程の終了区間に各容積室から終了側吐出ポートへと吐出される作動油とは、合流吐出通路を通って互いに合流して第一の油圧機器へと導かれる。
【００２０】
開始側吐出ポートと終了側吐出ポートは、両者の間に中間吐出ポートを挟み、回転軸を中心とする円周方向について互いに離れて開口しているため、開始側吐出ポートと終了側吐出ポートには常に異なる容積室を連通させることが可能となる。この場合、合流吐出通路には常に複数の容積室から作動油が吐出されるため、合流吐出通路の圧力脈動を小さく抑えられる。
【００２１】
中間区間において一つの容積室から吐出される作動油流量の変動幅は開始区間や終了区間に比べて小さいため、吐出行程の中間区間において各容積室に連通する吐出通路の圧力脈動を小さく抑えられる。
【００２２】
このように、各吐出通路の圧力脈動が小さく抑えられるため、これらの作動油圧が導かれる油圧配管および油圧機器の振動が抑えられ、騒音の低減がはかられる。
【００２３】
そして、合流吐出通路と内側中間吐出ポートに接続した吐出通路および外側中間吐出ポートに接続した吐出通路との３系統で、互いに独立した作動油の流れが生じ、作動油の流量や圧力を個別に設定できる。
【００２４】
第２の発明において、中間吐出ポートに対して常に同数のシリンダが連通し、各シリンダの１本当たりの瞬間吐出量が吐出開始時と吐出終了時で略等しいため、各シリンダから中間吐出ポートに吐出される作動油の流量は弓状のカーブが連続する特性となり、吐出通路の圧力脈動を小さく抑えられる。
【００２５】
第３の発明において、開始側吐出ポートまたは終了側吐出ポートに対して常に同数のシリンダが連通し、開始側吐出ポートに吐出されるシリンダの１本当たりの吐出終了時の瞬間吐出量が終了側吐出ポートに吐出されるシリンダの１本当たりの吐出開始時の瞬間吐出量とが略等しいため、各シリンダから合流吐出通路に吐出される作動油の流量の変動幅を小さく抑えられ、合流吐出通路の圧力脈動を小さく抑えられる。
【００２６】
第４の発明において、開始側吐出ポートと中間吐出ポートおよび終了側吐出ポートはそれぞれの間に介在したランド部により密封され、各吐出通路で作動油の流量や圧力を個別に設定できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１に示すように、回転斜板式のピストンポンプ１０は、ケーシング１とポートブロック２とにより形成される内部空間にシリンダブロック３および斜板４が収装される。
【００２９】
シリンダブロック３はシャフト５を介して回転駆動される。シャフト５は、その一端がポートブロック２にベアリング１２を介して支持され、その途中がケーシング１にベアリング１１を介して支持される。シャフト５はケーシング１から外部へ突出されるその一端に図示しない動力源から回転が伝達される。
【００３０】
シリンダブロック３には偶数本のシリンダ６がその回転軸Ｏ（図３、図４参照）と平行に、かつその回転軸Ｏを中心とする略同一円周上に一定の間隔を持って並んで配置される。本実施形態ではシリンダ６の本数を１０としているが、これに限定されるものではない。
【００３１】
各シリンダ６にはピストン８がそれぞれ挿入され、両者の間に容積室７が画成される。各ピストン８の一端側はシリンダブロック３から突出され、斜板４に接するシュー９を介して支持される。シリンダブロック３が回転すると、各ピストン８は斜板４との間で往復動し、シリンダ６の容積室７を拡縮させる。すなわち、シリンダブロック３がバルブプレート２０に対して図３に矢印で示す方向に回転するのに伴って、ピストン８によって容積室７を拡張する吸込行程と容積室７を収縮する吐出行程が繰り返される。
【００３２】
図４に示すように、シリンダブロック３の端面には各容積室７に連通するシリンダポート１３，１４が開口する。シリンダポート１３，１４は、中心軸Ｏを中心として異なった半径上に交互に円弧状に湾曲した長円形の開口断面を有する。
【００３３】
ケーシング１とポートブロック２の間にはシリンダブロック３の端面を摺接させるバルブプレート２０が介装される。バルブプレート２０には吸込ポート２５と吐出ポート２１〜２４がそれぞれ開口し、シリンダブロック３の回転に伴って各シリンダポート１３，１４が連通することによって各容積室７に対する作動油の吸込と吐出が制御される。
【００３４】
図２に示すように、バルブプレート２０には各容積室７に連通する一つの吸込ポート２５が開口し、ポートブロック２には吸込ポート２５に接続する１本の吸込通路３５が形成される。シリンダブロック３の回転に伴い図示しないタンクからの作動油が図示しない配管と吸込通路３５および吸込ポート２５を通ってシリンダポート１３から各容積室７に供給される。
【００３５】
多連式のピストンポンプ１０のポートブロック２には、３本の吐出通路３０，３２，３３が形成され、各容積室７から吐出する加圧作動油が各吐出通路３０，３２，３３を通り、図示しない配管を介して３つの油圧機器へとそれぞれ導かれる。
【００３６】
バルブプレート２０には開始側吐出ポート２１と中間吐出ポート２２，２３および終了側吐出ポート２４が回転軸Ｏを中心とする円周方向について分割して形成され、開始側吐出ポート２１と終了側吐出ポート２４の間に中間吐出ポート２２，２３を挟むように配置される。
【００３７】
合流吐出通路３０は開始側吐出ポート２１に接続する分岐部３１と、終了側吐出ポート２４に接続する分岐部３４を有する。各容積室７から開始側吐出ポート２１と終了側吐出ポート２４へと吐出される作動油は合流吐出通路３０を通って合流した後、図示しない配管を介して第一の油圧機器へと導かれる。本実施形態において、合流吐出通路３０はＹ字形に形成されているが、これに限定されるものではない。
【００３８】
外側中間吐出ポート２３と内側中間吐出ポート２２は、中心軸Ｏを中心として円弧状に湾曲した長円形の開口断面を有し、回転軸Ｏを中心とする異なった半径上に位置して形成される。
【００３９】
図４に示すように、シリンダブロック３の端面には容積室７を内側中間吐出ポート２２に連通する内側シリンダポート１３と、外側中間吐出ポート２３に連通する外側シリンダポート１４がそれぞれ開口している。内側シリンダポート１３は、内側中間吐出ポート２２と略同一円周上に形成され、外側シリンダポート１４は外側中間吐出ポート２３と略同一円周上に形成される。
【００４０】
内側中間吐出ポート２２に吐出通路３２が接続する。容積室７で圧縮され内側シリンダポート１３から内側中間吐出ポート２２へと吐出される作動油は、吐出通路３２と図示しない配管をそれぞれ通って第二の油圧機器へと導かれる。
【００４１】
外側中間吐出ポート２３に吐出通路３３が接続する。容積室７で圧縮され外側シリンダポート１４から外側中間吐出ポート２３へと吐出される作動油は、吐出通路３３と図示しない配管をそれぞれ通って第三の油圧機器へと導かれる。
【００４２】
各シリンダポート１３，１４が開口する角度範囲θ１ａ，θ１ｂは、各シリンダ１３，１４間の角度より小さく設定する。すなわち、シリンダ６の本数をＮとすると、次の（１）、（２）式が満たされるように設定される。
０＜θ１ａ＜（３６０°／Ｎ）  …（１）
０＜θ１ｂ＜（３６０°／Ｎ）  …（２）
図３に示すように、バルブプレート２０は各ポート２１〜２５の間に拡がる４つのランド部４１〜４４を有する。
【００４３】
開始側吐出ポート２１と中間吐出ポート２２，２３の間に挟まれるランド部４２が拡がる角度範囲θ２ａをシリンダポート１３，１４が開口する角度範囲θ１ａ，θ１ｂより大きく形成する。同様に、中間吐出ポート２２，２３と終了側吐出ポート２４の間に挟まれるランド部４３が拡がる角度範囲θ２ｂをシリンダポート１３，１４が開口する角度範囲θ１ａ，θ１ｂより大きく形成する。すなわち、次の（３）〜（６）の式が満たされるように設定される。
θ２ａ≧θ１ａ  …（３）
θ２ｂ≧θ１ａ  …（４）
θ２ａ≧θ１ｂ  …（５）
θ２ｂ≧θ１ｂ  …（６）
これにより、シリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３，１４が開始側吐出ポート２１から中間吐出ポート２２，２３へと向かう過程でランド部４２に対峙して遮断され、各ポート２１，２２，２３間の密封がはかれる。同様に、シリンダブロック３の回転に伴ってシリンダポート１３，１４が中間吐出ポート２２，２３から開始側吐出ポート２１へと向かう過程でランド部４３に対峙して遮断され、各ポート２２，２３，２４間の密封がはかれる。
【００４４】
図３にて、中心線Ｙは各シリンダ６において吸込行程が行われる吸込領域と吐出行程が行われる吐出領域を分ける境界線であり、中心線Ｘは中心線Ｙに直交して吸込領域と吐出領域をそれぞれ二等分する直線であり、中心線Ｄはランド部４２を二等分する直線であり、中心線Ｅはランド部４３を二等分する直線である。中心線ＹとＤ間の角度をＡとし、中心線ＤとＥ間の角度をＢとし、中心線ＥとＹ間の角度をＣとすると、これら角度Ａ，Ｂ，Ｃは次の（７）、（８）の式がそれぞれ満たされるように設定される。ただし、ｉは任意の自然数とし、０°＜Ｂ＜１８０°、（３６０°／Ｎ）＜Ａ＝Ｃ＜９０°とする。
Ｂ＝（ｉ×３６０°）／（Ｎ／２） …（７）
Ａ＝Ｃ＝（１８０°−Ｂ）／２ …（８）
各中間吐出ポート２２，２３に連通するシリンダ６の本数がシリンダブロック３の回転角度によらず常に等しくなり、かつ中間吐出ポート２２，２３に吐出されるシリンダ６の１本当たりの瞬間吐出量が吐出開始時と吐出終了時で略等しくなる設定とする。
【００４５】
そして、開始側吐出ポート２１または終了側吐出ポート２４に連通するシリンダ６の本数がシリンダブロック３の回転角度によらず常に等しくなり、かつ開始側吐出ポート２１に吐出されるシリンダ６の１本当たりの吐出終了時の瞬間吐出量が終了側吐出ポート２４に吐出されるシリンダ６の１本当たりの吐出開始時の瞬間吐出量とが略等しくなる設定とする。
【００４６】
斜板４とケーシング１の間にはスプリング１５が介装され、斜板４はスプリング１５によってその傾転角度を最大とする方向に付勢される。
【００４７】
斜板４とケーシング１の間にはスプリング１５に抗して斜板４を動かす油圧シリンダ１６が介装される。油圧シリンダ１６はケーシング１に形成されたシリンダ１７と、シリンダ１７に摺動可能に挿入されるピストン１８とを備え、両者の間に画成される油室１９にはポートブロック２に形成される図示しない油通路を介して作動油圧が導かれる。油圧シリンダ１６は作動油圧が上昇するのにしたがってピストン１８がシリンダ１７から突出して斜板４の傾転角度を減少させ、シャフト５の１回転当たりのポンプ押しのけ容積が減少する。
【００４８】
以上のように構成されて、次に作用について説明する。
【００４９】
シリンダブロック３の１回転につき、各ピストン８がシリンダ６を１往復動する。シリンダ６の容積室７が拡張する吸込行程では、作動油をバルブプレート２０の吸込ポート２５からシリンダポート１３，１４を通して容積室７に吸い込む。シリンダ６の容積室７が収縮する吐出行程では、作動油を容積室７からシリンダポート１３，１４を通してバルブプレート２０の各吐出ポート２１〜２４へと順に吐出する。これにより、各吐出通路３０，３２，３３では互いに独立した作動油の流れが生じ、作動油の流量や圧力を個別に設定できる。
【００５０】
吐出行程の開始区間（図３における角度Ａの範囲）に各容積室７から開始側吐出ポート２１へと吐出される作動油と、吐出行程の終了区間（図３における角度Ｃの範囲）に各容積室７から終了側吐出ポート２４へと吐出される作動油とは、合流吐出通路３０を通って合流して第一の油圧機器へと導かれる。
【００５１】
開始側吐出ポート２１と終了側吐出ポート２４は回転軸Ｏを中心とする円周方向について互いに離れて開口しているため、開始側吐出ポート２１と終了側吐出ポート２４には常に異なる容積室７が連通し、合流吐出通路３０には複数の容積室７からの作動油が絶えず吐出されるため、合流吐出通路３０から吐出される作動油の圧力脈動を小さく抑えられる。
【００５２】
図５はシリンダブロック３の回転に伴って一つの容積室７から合流吐出通路３０に吐出される作動油の流量が変化する様子を示している。この吐出流量は吐出行程の開始区間にて０から次第に増大し、吐出行程の中間区間（図３における角度Ｂの範囲）にて０を維持し、吐出行程の終了区間にて次第に減少して０となる。
【００５３】
図６はシリンダブロック３の回転に伴ってＮ（本実施形態では１０）個の各容積室７から合流吐出通路３０に吐出される作動油の流量が変化する様子を示している。この吐出流量特性は図５の吐出流量特性を３６０°／Ｎ（本実施形態では３６°）づつ位相をずらして合成したものとなる。開始側吐出ポート２１または終了側吐出ポート２４に対して常に同数のシリンダ６が連通し、かつ開始側吐出ポート２１に吐出されるシリンダ６の１本当たりの吐出終了時の瞬間吐出量が終了側吐出ポート２４に吐出されるシリンダ６の１本当たりの吐出開始時の瞬間吐出量とが略等しいため、図６に示す作動油の吐出流量は鋸歯状の特性となるものの、図１３に示す従来装置に比べてその変動幅を小さく抑えられ、合流吐出通路３０の圧力脈動を小さく抑えられる。
【００５４】
吐出行程の中間区間に各容積室７から吐出される作動油は、内側中間吐出ポート２２から吐出通路３２を通って第二の油圧機器へと導かれるものと、外側中間吐出ポート２３から吐出通路３３を通って第三の油圧機器へと導かれるものとがある。
【００５５】
図７はシリンダブロック３の回転に伴って一つの容積室７から吐出通路３２，３３に吐出される作動油の流量が変化する様子を示している。この吐出流量はステップ状に立ち上がり、なだらかな弓状のカーブを描いて増減する対称形状となり、吐出流量の変動幅が小さい。
【００５６】
図８はシリンダブロック３の回転に伴って５個の各容積室７から吐出通路３２、吐出通路３３に吐出される作動油の流量が変化する様子を示している。この吐出流量特性は図７の吐出流量特性を３６０°／（Ｎ／２）（本実施形態では７２°）づつ位相をずらして合成したものとなる。各中間吐出ポート２２，２３に対して常に同数のシリンダ６が連通し、シリンダ６の１本当たりの瞬間吐出量が吐出開始時と吐出終了時で略等しいため、図８に示す作動油の吐出流量は弓状のカーブが連続する特性となり、図１１に示す従来装置に比べて吐出流量の変動幅を小さく抑えられる。
【００５７】
このように、各吐出通路３０，３２，３３における作動油の流量変化を小さく抑えられるため、各吐出通路３０，３２，３３の圧力脈動が小さく抑えられ、これらの作動油圧が導かれる油圧配管および油圧機器の振動が抑えられ、騒音の低減がはかられる。
【００５８】
本発明は斜板式ピストンポンプに限らず、斜軸式ピストンポンプにも適用できる。また、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す多連式ピストンポンプの断面図。
【図２】同じくバルブプレートおよびポートブロックの正面図。
【図３】同じくバルブプレートの正面図。
【図４】同じくシリンダブロック等の正面図。
【図５】容積室の吐出流量とポンプ回転角度の関係を示す線図。
【図６】合流吐出通路の吐出流量とポンプ回転角度の関係を示す線図。
【図７】容積室の吐出流量とポンプ回転角度の関係を示す線図。
【図８】吐出通路の吐出流量とポンプ回転角度の関係を示す線図。
【図９】従来例を示すバルブプレートの正面図。
【図１０】容積室の吐出流量とポンプ回転角度の関係を示す線図。
【図１１】吐出通路の吐出流量とポンプ回転角度の関係を示す線図。
【図１２】容積室の吐出流量とポンプ回転角度の関係を示す線図。
【図１３】吐出通路の吐出流量とポンプ回転角度の関係を示す線図。
【符号の説明】
１  ケーシング
２  ポートブロック
３  シリンダブロック
４  斜板
５  シャフト
６  シリンダ
７  容積室
８  ピストン
１３  シリンダポート
２０  バルブプレート
２１  開始側吐出ポート
２２  外側中間吐出ポート
２３  内側中間吐出ポート
２４  終了側吐出ポート
２５  吸込ポート
３０  合流吐出通路
３２  吐出通路
３３  吐出通路
４２  ランド部
４３  ランド部
【図１】
0003981233.tif 000002
【図２】
0003981233.tif 000003
【図３】
0003981233.tif 000004
【図４】
0003981233.tif 000005
【図５】
0003981233.tif 000006
【図６】
0003981233.tif 000007
【図７】
0003981233.tif 000008
【図８】
0003981233.tif 000009
【図９】
0003981233.tif 000010
【図１０】
0003981233.tif 000011
【図１１】
0003981233.tif 000012
【図１２】
0003981233.tif 000013
【図１３】
0003981233.tif 000014