(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線の端末部で露出されたシールド層を覆ってそのシールド電線に固定されると共に、相手シールド壁に取り付けられて前記シールド層と前記相手シールド壁とを導通接続するシールドコネクタにおいて、
導電性を有しかつ前記相手シールド壁に当接される導電フランジと、
前記導電フランジに形成されて、前記シールド電線のうち前記シールド層の露出部分を側方から収容しかつそのシールド層に導通接続されるＵ字溝部と、
前記シールド電線を前記導電フランジと共に樹脂成形用の金型内に配して、その金型内に樹脂を充填することによって成形されるハウジングとを備え、
前記シールド層の内側に嵌入されて、前記Ｕ字溝部の内面との間で前記シールド層を挟むインナースリーブを設けてなることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のものにおいて、前記シールド電線に沿って延び、一端に前記シールド層への圧着部を備えると共に、他端に前記Ｕ字溝部の内面に密着するＵ字湾曲部を備えた補助バレルを設けたことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングの後端部の内側には、前記ハウジングを成形する前にそのハウジングより柔らかい合成樹脂を前記シールド電線の外周面にモールドしてなる防水筒体が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０及び図１１には、従来のシールドコネクタの一例として、特開平１１−２６０９３号公報に掲載されているものが示されている。このシールドコネクタは、筒状の樹脂ハウジング１内に、ゴムリング２、保持リング３、導電スリーブ４、押さえリング５を備えており、これらをシールド電線１０に挿通させて取り付けられる。また、樹脂ハウジング１の前端外周面には、導通接触片６が配置され、これが前記導電スリーブ４を介してシールド電線１０のシールド層１３に導通接続されている。そして、樹脂ハウジング１に張り出し形成したフランジ７を、図示しない電気機器のシールド壁に形成した取付孔の開口縁に押し付けてボルト止めすると、前記導通接触片６が前記取付孔の内周面に導通接続され、もってシールド壁とシールド層とが導通接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のシールドコネクタの構成では、基本構成部品（上記した符号１〜６を付した部品）だけでも６点もあり、それ以外の細かい部品を合わせると、図８に示すように部品点数が非常に多くなってしまう。このため、組み付け工数がかかり、コストが高くなるという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、部品点数が少ないシールドコネクタの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び、発明の作用・発明の効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明に係るシールドコネクタは、シールド電線の端末部で露出されたシールド層を覆ってそのシールド電線に固定されると共に、相手シールド壁に取り付けられてシールド層と相手シールド壁とを導通接続するシールドコネクタにおいて、導電性を有しかつ相手シールド壁に当接される導電フランジと、導電フランジに形成されて、シールド電線のうちシールド層の露出部分を側方から収容しかつそのシールド層に導通接続されるＵ字溝部と、シールド電線を導電フランジと共に樹脂成形用の金型内に配して、その金型内に樹脂を充填することによって成形されるハウジングとを備え、前記シールド層の内側に嵌入されて、前記Ｕ字溝部の内面との間で前記シールド層を挟むインナースリーブを設けたところに特徴を有する。
請求項１のシールドコネクタをシールド電線に取り付けるには、フランジをシールド電線の側方から押し付け、フランジに形成したＵ字溝部の内面にシールド電線のシールド層を密着させ、シールド層とフランジとを導通接続する。そして、これらを金型にインサートしてハウジングを成形する。ここで、本発明では、相手シールド壁に固定されるフランジを導電性とし、この導電フランジにシールド層を導通接続したから、シールド層と相手シールド壁とを導通させる構造が簡略化され、部品点数が削減される。しかも、導電フランジは、シールド電線の側方から取り付けられるから、シールド電線の軸方向に沿って導電フランジを取り付けるものより、取り付け作業が容易である。
また、シールド層の内側にインナースリーブが嵌入されており、そのインナースリーブとＵ字溝部の内面との間でシールド層が挟まれ、シールド層が導電フランジに確実に導通接続される。
【０００６】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、シールド電線に沿って延び、一端にシールド層への圧着部を備えると共に、他端にＵ字溝部の内面に密着するＵ字湾曲部を備えた補助バレルを設けたところに特徴を有する。
請求項２の構成では、補助バレルの一端に設けた圧着部をシールド電線のシールド層に圧着し、他端に設けたＵ字湾曲部を導電フランジに形成したＵ字溝部に押し込むことで、導電フランジが補助バレルを介してシールド層に導通接続される。
【０００７】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、ハウジングの後端部の内側には、ハウジングを成形する前にそのハウジングより柔らかい合成樹脂をシールド電線の外周面にモールドしてなる防水筒体が設けられているところに特徴を有する。
この構成によれば、ハウジングより柔らかい防水筒体がハウジングとシールド電線とに密着して、ハウジングの後端部の防水処理が施される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態について、図１〜図４を参照しつつ説明する。
シールド電線１０は、図１に示すように、軸心側から芯線１１、内部絶縁層１２、シールド層１３、外部被覆１４を備えており、そのシールド電線１０の端末部で、前記した芯線１１、内部絶縁層１２及びシールド層１３が先端側から順次に露出されている。
【０００９】
本実施形態のシールドコネクタは、その断面形状が図２に示されており、シールド電線１０の端末部に一体的に取り付けられている。同図に示すように、シールドコネクタは、シールド電線１０の端末部で露出されたシールド層１３を覆う合成樹脂（例えば、ポリアミド）製のハウジング２１を備える。
【００１０】
ハウジング２１には、その前寄り位置から側方に向けて金属製の導電フランジ２２（以下、単に「フランジ２２」という）が張り出されている。フランジ２２は、金属板を打ち抜いて形成され、全体として例えば図１に示すように洋梨形状をなす。そして、その上端寄りには、ボルト挿通孔２３が形成される一方、下端寄りには、Ｕ字溝部２４が形成されている。Ｕ字溝部２４は、フランジ２２の下端に開放し、奥部の湾曲面２４Ａがシールド層１３の外面に密着可能な曲率となっている。
【００１１】
また、シールド層１３の露出分部の内側には、インナースリーブ２７が嵌入される。インナースリーブ２７は、図１に示すように、金属管の周方向の一部に、縦割りのスリット２７Ａを形成してなり、径方向に弾性変形可能となっている。
【００１２】
ハウジング２１のうちフランジ２２より前方側（図２参照）は、相手シールド壁Ｗに形成した取付孔Ｗ１への挿入部２８をなし、その外周面に形成した溝２８ＡにはＯリング２９が嵌着されている。
【００１３】
また、ハウジング２１のうち後端部の内周側には、ハウジング２１より柔らかい合成樹脂（例えば、ウレタン）で構成された防水筒部３０が設けられている。防水筒部３０の外周面には、軸方向に沿って凹部３０Ａと凸部３０Ｂとが複数交互に繰り返して形成されている。
【００１４】
次に、本実施形態のシールドコネクタをシールド電線１０に取り付ける工程について説明する。
まず、シールド電線１０のうちシールド層１３と内部絶縁層１２との間に、インナースリーブ２７を挿入する。そして、フランジ２２のうちＵ字溝部２４の開放端を、シールド電線１０のうちシールド層１３の露出部分に側方から宛い、フランジ２２をシールド電線１０に押し付ける。すると、図４に示すように、Ｕ字溝部２４の奥部の湾曲面２４Ａにシールド層１３が密着して導通接続される。ここで、シールド電線１０がＵ字溝部２４に押し込まれるときに、シールド層１３の内側に配されたインナースリーブ２７が縮径変形され、その弾発力でもって、シールド層１３がＵ字溝部２４の内面に強く押し付けられ、確実にシールド層１３がフランジ２２に導通接続される。
【００１５】
この導電フランジ２２を取り付けたシールド電線１０を、軟らかい樹脂用の成形金型内にセットする。そして、その金型内に溶融状態の樹脂（例えば、ウレタン）を充填して防水筒部３０を成形する。次いで、これを金型から取り出し、今度は剛性が高い樹脂用の成形金型内にシールド電線１０をセットする。このとき、図３（Ａ）に示すように、防水筒部３０の外周面に成形された後端側の凹部３０Ａに金型に設けたピンＰ１，Ｐ１を挿入し、かつ、フランジ２２を金型の型開き面ＰＬで挟んで、防水筒部３０とフランジ２２との位置を固定する。そして、その金型内に溶融状態の樹脂（例えば、ポリアミド）を充填する。ここで、金型の樹脂成形空間のうちフランジ２２よりも後側（例えば図３（Ａ）の左側）から樹脂が充填されても、その溶融樹脂はフランジ２２に形成したＵ字溝部２４の開放端側を通ってフランジ２２の前側にも行き亘り、シールドコネクタの挿入部２８（図３（Ｂ）参照）が成形される。そして、これを金型から取り出し、前記した挿入部２８の外面にＯリング２９を嵌着させ、これをもってシールドコネクタの組付作業及び電線への取付作業が完了する。
【００１６】
シールドコネクタは、図２に示すように、挿入部２８を電気機器のシールド壁Ｗに形成した取付孔Ｗ１に嵌入し、かつ、フランジ２２を取付孔Ｗ１の開口縁に突き当てた状態にして、ボルト（図示せず）にてシールド壁Ｗに固定される。すると、フランジ２２がシールド壁Ｗに押し付けられて導通接続され、もってシールド層１３がシールド壁Ｗに導通接続される。また、挿入部２８の外周面と取付孔Ｗ１の内周面との間でＯリング２９が押し潰されて防水が図られる。さらに、シールドコネクタの後端部では、ハウジング２１よりも柔らかい合成樹脂よりなる防水筒部３０が、ハウジング２１の内周面とシールド電線１０の外周面とに密着して、シールドコネクタの後端部からのコネクタ内への浸水が防がれる。
【００１７】
このように本実施形態のシールドコネクタによれば、相手シールド壁Ｗに固定されるフランジ２２を導電性とし、このフランジ２２にシールド層１３を直に導通接続したから、シールド層１３と相手シールド壁Ｗとを導通させる構造が簡略化され、部品点数が削減される。しかも、フランジ２２は、シールド電線１０の側方から取り付けられるから、シールド電線１０の軸方向に沿ってフランジ２２を取り付けるものに比べて、取り付け作業が容易である。これらにより、組み付け工数が簡素化されてコストを抑えることができる。本実施形態のシールドコネクタでは、フランジ２２と相手シールド壁Ｗとの押し当て面同士が、シールドコネクタと相手シールド壁Ｗとの導通接続面となるから、従来のものに比べて広い導通面積を確保でき、しかも、両者はボルトの締め付けで密着されるから、従来のものに比べて、シールドコネクタと相手シールド壁Ｗとの導通の安定性が増す。
【００１８】
＜参考例＞
本参考例は、図５及び図６に示されており、前記第１実施形態のインナースリーブ２７に代えて、補助バレル５０を備えている。その他の構成については上記第１実施形態と同じであるため、同じ構成については同一符号を付して重複説明を省略し、異なる構成についてのみ以下説明する。
【００１９】
本参考例の補助バレル５０は、金属板を打ち抜きかつＵ字状に湾曲させて形成され、全体としてシールド電線１０に沿って延びたバレル形状をなす。そして、補助バレル５０の一端側は、シールド電線１０への圧着部５１をなし、そこにはＵ字状の対向壁から延設された一対の圧着片５１Ａ，５１Ａが設けられている。また、補助バレル５０の他端側は、フランジ２２のＵ字溝部２４の内面に導通接続されるＵ字湾曲部５２をなし、そこにはやはりＵ字状の対向壁から延設されかつ前記圧着片５１Ａより長い一対の接触片５２Ａ，５２Ａが設けられている。
【００２０】
本参考例のシールドコネクタをシールド電線１０に取り付けるには、まず、補助バレル５０をシールド層１３に側方から宛い、補助バレル５０の湾曲部分の内面にシールド層１３を密着させる。そして、圧着片５１Ａ，５１Ａをシールド層１３側に倒してかしめる。次いで、フランジ２２に形成したＵ字溝部２４内に、補助バレル５０のうちＵ字湾曲部５２をその湾曲側から押し込む。すると、補助バレル５０の内面のほぼ全体に亘ってＵ字湾曲部５２の外面が密着する。これにより、フランジ２２が補助バレル５０を介してシールド層１３に導通接続される。そして、以下、第１実施形態と同様にして、防水筒部３０とハウジング２１とが成形されて、本参考例のシールドコネクタが完成される。このような構成としても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２１】
＜第２実施形態＞
次に、図７及び図８を参照しつつ、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態および参考例と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
本実施形態では、側縁部分に三個のＵ字溝部７２を備えた導電性のフランジ７１と、参考例の補助バレル５０と、インナースリーブ７０とが備えられている。なお、本実施形態では、フランジ７１に取り付けられる三本のシールド電線１０を用いるのは、三相交流モータを用いる場合に使用するために有効なものとなる。
【００２２】
フランジ７１は、金属板を打ち抜いて形成され、全体として略五角形状とされている。フランジ７１の上端寄りには、ボルト挿通孔７３が形成される一方、左右両辺および下辺には、それぞれＵ字溝部７２が凹設されている。各Ｕ字溝部７２は、フランジ７１の外方に開放されており、奥部の湾曲面７２Ａが補助バレル５０のＵ字湾曲部５２に密着可能な曲率となっている。
また、インナースリーブ７０は、金属材料によって円筒状に形成されており、シールド電線１０の内部絶縁層１２とシールド層１３との間に挿入された状態となり、シールド層１３の上側から補助バレル５０の圧着片５１Ａ，５１Ａによってかしめ付けられる。
【００２３】
本実施形態のシールドコネクタをシールド電線１０に取り付けるには、まず、インナースリーブ７０を内部絶縁層１２とシールド層１３との間に挿入しておき、補助バレル５０をシールド層１３に側方から宛って、湾曲部分の内面にシールド層１３を密着させる。そして、圧着片５１Ａ，５１Ａによって、シールド層１３をかしめ付ける（なお、図面には示していないが、同様の操作を三本のシールド電線１０について行う。）。
【００２４】
次に、フランジ７１に形成したＵ字溝部７２内に、補助バレル５０のＵ字湾曲部５２をその湾曲側から圧入する。すると、補助バレル５０の内面のほぼ全体に亘ってＵ字湾曲部５２の外面が密着する。こうして、フランジ２２が補助バレル５０を介してシールド層１３に導通接続される。そして、以下、第１実施形態と同様にして、本実施形態のシールドコネクタが完成される。このような構成としても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、本実施形態では、インナースリーブ７０をシールド層１３の内部に装着した状態で、補助バレル５０を圧着させる構成としたので、フランジ７１に後入れする構造であるため、組付性が良好となる。
【００２５】
なお、本実施形態においては、フランジの形態を図９に示す変形例のフランジ８０のようにして、横に広い形状とし、底辺に三つのＵ字溝部８１を設けてもよい。フランジ８０の中央上端には、ボルト挿通孔８２を開口させておく。なお、図９において、上記の構成と同一のものには同様の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２７】
（１）前記参考例において、シールド層１３の内側にスリーブを嵌入し、さらにそのシールド層１３の外側に前記補助バレル５０をかしめた構成としてもよい。
【００２８】
（２）前記補助バレル５０を備えずに、フランジ２２に形成したＵ字溝部２４内にシールド層１３を側方から押し込み、例えば導電性の接着剤にて固定した構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシールド電線及びフランジを示す斜視図
【図２】同実施形態のシールドコネクタの側断面図
【図３】（Ａ）シールド電線の端末部を金型内にセットした状態の側断面図
（Ｂ）シールドコネクタの完成状態を示す側断面図
【図４】Ｕ字溝部とシールド層との接続状態を示す縦断面図
【図５】  参考例に係るフランジ、補助バレルを示す斜視図
【図６】その補助バレルをシールド電線にかしめた状態を示す斜視図
【図７】  第２実施形態の分解斜視図
【図８】Ｕ字溝部とシールド層との接続状態を示す縦断面図
【図９】  第２実施形態の変形例の分解斜視図
【図１０】従来のシールドコネクタの側断面図
【図１１】従来のシールドコネクタの分解斜視図
【符号の説明】
１０…シールド電線
１３…シールド層
２１…ハウジング
２２…導電フランジ
２４…Ｕ字溝部
２７…インナースリーブ
３０…防水筒部
５０…補助バレル
５１…圧着部
５２…Ｕ字湾曲部
Ｗ…相手シールド壁
【図１】
0004009050.tif 000002
【図２】
0004009050.tif 000003
【図３】
0004009050.tif 000004
【図４】
0004009050.tif 000005
【図５】
0004009050.tif 000006
【図６】
0004009050.tif 000007
【図７】
0004009050.tif 000008
【図８】
0004009050.tif 000009
【図９】
0004009050.tif 000010
【図１０】
0004009050.tif 000011
【図１１】
0004009050.tif 000012