(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ（２１）のコイル（４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３）および外部導線（４７1 ，４７2 ）間を接続すべく、ステータ（２１）が備えるボビン（３４）に設けられる嵌合孔（３９1 ，３９2 ）に嵌入、固定されるステータ用接続端子において、外部導線（４７1 ，４７2 ）に接続される一端側を前記嵌合孔（３９1 ，３９2 ）から突出させて該嵌合孔（３９1 ，３９2 ）に嵌入、固定される外部導線接続用端子部（４８）と、該外部導線接続用端子部（４８）の他端に一端が直角に連なってステータ（２１）の半径方向外方側に延びる平板状の連結板部（４９）と、前記連結板部（４９）上に重なるように折り曲げることを可能として該連結板部（４９）の他端に直角に連なってボビン（３４）から離反する方向に延びるコイル接続用端子部（５０）とから成り、前記コイル接続用端子部（５０）が、前記コイル（４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３）から延びる口出し線（５２）を絶縁皮膜付きのままで挿通せしめることを可能とするとともに先端部に前記絶縁皮膜付きの口出し線（５２）をヒュージング接続することを可能として筒状に形成されることを特徴とするステータ用接続端子。
【請求項２】
前記コイル接続用端子部（５０）に、前記口出し線（５２）をヒュージング接続するための先端側の接続部分（５０ａ）と、前記口出し線（５２）を前記接続部分（５０ａ）側に挿通せしめる導入部分（５０ｂ）とが、前記ステータ（２１）の外方側に臨む窓（５３）を挟んで形成されることを特徴とする請求項１記載のステータ用接続端子。
【請求項３】
前記連結板部（４９）との連結部で前記コイル接続用端子部（５０）の両側に、切欠き（５４）がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１または２記載のステータ用接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステータのコイルおよび外部導線間を接続すべく、ステータが備えるボビンに設けられる嵌合孔に嵌入、固定されるステータ用接続端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかるステータ用接続端子は、特開平９−９３８４９号公報等により既に知られており、接続端子には、コイルがハンダ付けにより接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コイルには外周を絶縁皮膜で被覆された所謂マグネットワイヤが用いられるのが一般的であり、上記従来のように、ハンダ付けによってコイルを接続端子に接続するようにしたものでは、ハンダ付けにあたってマグネットワイヤの絶縁皮膜を剥離する作業が必要であり、端子部材へのコイルの接続作業が煩雑となり、作業工数も多くなっている。
【０００４】
マグネットワイヤの絶縁皮膜剥離作業を不要とするためには、接続端子にコイルをヒュージング接続することが考えられる。しかるに接続端子にコイルをヒュージング接続するにあたっては、その接続端子のコイル接続部分がボビンから比較的離れた位置に配置される必要があり、接続端子がステータから突出したままでは接続端子の配置スペースが大きくなってしまう。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、接続端子へのコイルの接続作業を容易にして作業工数の低減を図るとともに、接続端子の配置スペースを小さくし得るようにしたステータ用接続端子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ステータのコイルおよび外部導線間を接続すべく、ステータが備えるボビンに設けられる嵌合孔に嵌入、固定されるステータ用接続端子において、外部導線に接続される一端側を前記嵌合孔から突出させて該嵌合孔に嵌入、固定される外部導線接続用端子部と、該外部導線接続用端子部の他端に一端が直角に連なってステータの半径方向外方側に延びる平板状の連結板部と、前記連結板部上に重なるように折り曲げることを可能として該連結板部の他端に直角に連なってボビンから離反する方向に延びるコイル接続用端子部とから成り、前記コイル接続用端子部が、前記コイルから延びる口出し線を絶縁皮膜付きのままで挿通せしめることを可能とするとともに先端部に前記絶縁皮膜付きの口出し線をヒュージング接続することを可能として筒状に形成されることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、連結板部に直角に連なった状態でのコイル接続用端子部にコイルからの口出し線を挿通せしめた状態で、該コイル接続用端子部の先端部すなわちボビンから比較的離れた位置でコイル接続用端子部にヒュージングにより口出し線を接続することにより、マグネットワイヤから成るコイルであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてコイルの端子への接続を容易に行なうことができ、したがって接続作業が容易となり、作業工数を低減することもできる。また口出し線の接続後にコイル接続用端子部を連結板部に重なるように折曲げることができ、コイル接続用端子部のステータからの突出を回避して接続端子の配置スペースを小さくすることができる。
【０００８】
また請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記コイル接続用端子部に、前記口出し線をヒュージング接続するための先端側の接続部分と、前記口出し線を前記接続部分側に挿通せしめる導入部分とが、前記ステータの外方側に臨む窓を挟んで形成されることにより、コイル接続用端子部の折曲げ時に、導入部分をステータの半径方向内方側に押すようにし、口出し線がヒュージング接続された状態にある接続部分に折曲げ時のストレスがかからないようにし、コイル接続用端子部および口出し線の接続を折曲げにかかわらず確実に維持することができる。
【０００９】
さらに請求項３記載の発明によれば、上記請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記連結板部との連結部で前記コイル接続用端子部の両側には、切欠きがそれぞれ設けられることにより、コイル接続用端子部折曲げ時に、該コイル接続用端子部が潰れないようにして容易にコイル接続用端子部を折曲げることが可能となり、コイル接続用端子部が潰れることによって口出し線に大きな荷重が作用することを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１１】
図１ないし図８は本発明の第１実施例を示すものであり、図１はアウタロータ型多極発電機の縦断面図であって図２の１−１線断面図、図２は図１の２−２線矢視方向から見たステータの平面図、図３は図１の３−３線矢視方向から見たステータの背面図、図４はカプラ接続状態での図２の４−４線に沿う拡大断面図、図５はコイルの接続回路図、図６は端子の斜視図、図７は図６の７矢視方向から見た端子の正面図、図８は図７の８矢視方向から見た端子の側面図である。
【００１２】
先ず図１において、このアウタロータ型多極発電機のステータ２１は、図示しないエンジン本体に連なるスリーブ２２に複数本たとえば４本のボルト２３…により結合されており、図示しないエンジンのクランクシャフト２４がステータ２１を同軸に貫通するようにしてスリーブ２２内に同軸に配置され、スリーブ２２およびクランクシャフト２４間には、軸受２５およびシール部材２６が設けられる。クランクシャフト２４の端部には、ステータ２１を覆うようにして椀状に形成されるロータヨーク２７がボルト２８で同軸に締着され、ロータヨーク２７の内周には、ステータ２１との間にわずかなエアギャップを形成するようにしてステータ２１を同軸に囲繞するマグネット２９が固着される。またロータヨーク２７の開放端側を覆うようにしてカバー３０がスリーブ２２に固着される。
【００１３】
ステータ２１は、相互に積層された複数枚のコア板から構成されるステータコア３１を備えるものであり、該ステータコア３１は、リング状に形成されるコア基部３２の外周に、略Ｔ字状に形成される複数たとえば２７個の突極３３，３３…が相互間に等間隔をあけて突設されて成る。
【００１４】
ステータコア３１を構成する複数枚のコア板は、その積層方向両端間にわたって合成樹脂製のボビン３４で部分的に被覆されることにより、相互の積層状態を保持されてステータコア３１を構成するものであり、ボビン３４は、各突極３３，３３…の先端部およびコア基部３２の一部内周面を露出するようにして、ステータコア３１をその軸方向両端間にわたって被覆するように形成される。
【００１５】
図２および図３を併せて参照して、コア基部３２およびボビン３４の周方向に等間隔をあけた複数箇所たとえば４箇所には、第１〜第４挿通孔３５1 ，３５2 ，３５3 ，３５4 が設けられ、それらの挿通孔３５1 〜３５4 には、スリーブ２２にステータ２１を締着するためのボルト２３…がそれぞれ挿通される。
【００１６】
さらに図４を併せて参照して、ステータコア３１におけるコア基部３２の内周には、第１〜第４挿通孔３５1 〜３５4 相互間でコア基部３２の軸方向両端間にわたる４つの溝部３６…が設けられており、第２および第３挿通孔３５2 ，３５3 間の溝部３６に対応する位置でボビン３４の内周には、該溝部３６を覆うようにして軸方向両端を開放した溝部３７が形成される。また第１および第２挿通孔３５1 ，３５2 間の溝部３６、第３および第４挿通孔３５3 ，３５4 間の溝部３６、ならびに第４および第１挿通孔３５4 ，３５1 間の溝部３６に対応する位置でボビン３４には、カバー３０側および半径方向内方側を開放した凹部３８…がそれぞれ形成される。
【００１７】
また各コイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…，４１〜４３よりも内方側において、ボビン３４の各凹部３８…に対応する部分には、ボビン３４の中心からの距離を同一とした位置でボビン３４の周方向に等間隔をあけて配置される複数たとえば３個の第１嵌合孔３９1 …と、ボビン３４の中心からの距離を第１嵌合孔３９1 …よりも大とした位置でボビン３４の周方向に沿って第１嵌合孔３９1 …と交互に配置される複数たとえば４個の第２嵌合孔３９2 …とが設けられる。これらの嵌合孔３９1 …，３９2 …は、ボビン３４の半径方向と直交する方向に長い矩形状の横断面形状を有するように形成されるものであり、各嵌合孔３９1 …，３９2 …の一端は各凹部３８…に臨んで開口され、また各嵌合孔３９1 …，３９2 …の他端はボビン３４のロータヨーク２７に臨む端面に開口される。
【００１８】
このようなステータコア３１において、第１挿通孔３５1 の近傍に設定される基準位置ＰＢを１番目として図２の反時計方向（図３の時計方向）に２４番目までの突極３３，３３…には、８個ずつのＵ相用メインコイル４０Ｕ…、Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…およびＷ相用メインコイル４０Ｗ…がボビン３４を介してそれぞれ巻装され、２５番目から２７番目までの各突極３３…には、チャージコイル４１、サブコイル４２およびＤＣコイル４３がボビン３４を介してそれぞれ巻装される。
【００１９】
各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…は、ステータコア３１の周方向に沿って２個の突極３３，３３に対応する部分を相互間に介在させた突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装され、各Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…は、図２の反時計方向で各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…に隣接する位置の突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装され、各Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…は、Ｕ相用メインコイル４０ＵおよびＶ相用メインコイル４０Ｖ間の突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装される。
【００２０】
図５において、直列に接続される８個のＵ相用メインコイル４０Ｕ…の一端すなわち基準位置ＰＢに配置されるＵ相用メインコイル４０Ｕの一端は第２接続端子４５2 に接続され、直列に接続される８個のＶ相用メインコイル４０Ｖ…の一端すなわち基準位置ＰＢから２番目のＶ相用メインコイル４０Ｖの一端は第１接続端子４５1 に接続され、直列に接続される８個のＷ相用メインコイル４０Ｗ…の一端すなわち基準位置ＰＢから３番目のＷ相用メインコイル４０Ｗの一端は第２接続端子４５2 に接続され、ＤＣコイル４３の両端は第１および第２接続端子４５1 ，４５2 に接続される。
【００２１】
このように直列に接続された各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗの一端ならびにＤＣコイル４３の両端に接続される第１および第２接続端子４５1 …，４５2 …は、第１および第２挿通孔３５1 ，３５2 間の凹部３８に対応する部分でボビン３４に嵌入、固定されるものであり、２つの第１接続端子４５1 …は第１挿通孔３５1 寄りの第１嵌合孔３９1 …に嵌入され、また３つの第２接続端子４５2 も第１挿通孔３５1 寄りの第２嵌合孔３９2 …に嵌入される。しかも第１および第２挿通孔３５1 ，３５2 間の凹部３８にはカプラ４６1 が着脱可能に嵌合されるものであり、第１および第２挿通孔３５1 ，３５2 間の凹部３８に臨む２つの第１接続端子４５1 …および３つの第２接続端子４５2 …はカプラ４６1 に共通に接続され、該カプラ４６1 からは外部導線４７1 が延出される。
【００２２】
直列に接続される８個のＵ相用メインコイル４０Ｕ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２２番目に配置されるＵ相用メインコイル４０Ｕの一端は中性点として第２接続端子４５2 に接続され、直列に接続される８個のＶ相用メインコイル４０Ｖ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２３番目のＶ相用メインコイル４０Ｖの他端は中性点として第１接続端子４５1 に接続され、直列に接続される８個のＷ相用メインコイル４０Ｗ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２４番目のＷ相用メインコイル４０Ｗの他端は中性点として第２接続端子４５2 に接続され、チャージコイル４１の両端およびサブコイル４２の両端は第１および第２接続端子４５1 ，４５2 にそれぞれ接続される。
【００２３】
このような各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗの中性点ならびにチャージコイル４１およびサブコイル４２の両端に接続される第１および第２接続端子４５1 …，４５2 …は、第４および第１挿通孔３５4 ，３５1 間の凹部３８に対応する部分でボビン３４に嵌入、固定されるものであり、第１接続端子４５1 …は第１嵌合孔３９1 …にそれぞれ嵌入され、また第２接続端子４５2 は第２嵌合孔３９2 …にそれぞれ嵌入される。しかも第４および第１挿通孔３５4 ，３５1 間の凹部３８にはカプラ４６2 が着脱可能に嵌合されるものであり、第４および第１挿通孔３５4 ，３５1 間の凹部３８に臨む各第１接続端子４５1 …および各第２接続端子４５2 …はカプラ４６2 に共通に接続され、該カプラ４６2 からは外部導線４７2 が延出される。
【００２４】
ところで、本実施例では、第３および第４挿通孔３５3 ，３５4 間の凹部３８に対応して配置される第１および第２嵌合孔３９1 …，３９2 …の全部、ならびに第１および第２挿通孔３５1 ，３５2 間の凹部３８に対応して配置される第１および第２嵌合孔３９1 …，３９2 …の一部には、第１および第２接続端子４５1 ，４５2 が嵌入されてはいないが、複数の嵌合孔３９1 …，３９2 …への第１および第２接続端子４５1 ，４５2 の嵌入は機種に応じて適宜選択されるものであり、他の機種においては、全ての嵌合孔３９1 …，３９2 …に第１および第２接続端子４５1 ，４５2 がそれぞれ嵌入されることもあり得る。
【００２５】
図６ないし図８において、第１接続端子４５1 は、第１嵌合孔３９1 に嵌入、固定されて一端を第１嵌合孔３９1 から突出させる外部導線接続用端子部４８と、該外部導線接続用端子部４８の他端に一端が直角に連なる平板状の連結板部４９と、該連結板部４９の他端に連なるコイル接続用端子部５０とを一体に有して導電性金属から成るものであり、ステータ２１への組付前にあっては、コイル接続用端子部５０は外部導線接続用端子部４８とは反対方向すなわち第１嵌合孔３９1 への外部導線接続用端子部４８の嵌入時にはボビン３４から離反する方向で連結板部４９に直角に連なるものであるが、該連結板部４９に重なるようにコイル接続用端子部５０を折曲げることが可能である。
【００２６】
外部導線接続用端子部４８は、第１嵌合孔３９1 に嵌入すべく平板状に形成されるものであり、連結板部４９を図４で示すようにボビン３４に当接させるまで第１嵌合孔３９1 に嵌入したときに、第１嵌合孔３９1 から一端が突出するような長さに設定される。しかも外部導線接続用端子部４８の両側には、第１嵌合孔３９1 の両側内面に食込んで外部導線接続用端子部４８が第１嵌合孔３９1 から離脱することを阻止するための爪５１，５１が一対ずつ設けられる。
【００２７】
連結板部４９は、外部導線接続用端子部４８が第１嵌合孔３９1 に嵌入されたときにボビン３４のロータヨーク２７側の端面に当接してステータ２１の半径方向外方側に延びるようにして、外部導線接続用端子部４８の他端に直角に連設されるものであり、外部導線接続用端子部４８よりも幅を狭くして形成されている。
【００２８】
コイル接続用端子部５０は、平板を丸めるように加工して円筒状に形成されるものであり、このコイル接続用端子部５０には、各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３から延びる口出し線５２…（図２および図４参照）を挿通可能である。しかもコイル接続用端子部５０に挿通された口出し線５２は、該コイル接続用端子部５０の他端部すなわち先端部にヒュージングにより接続されるものであり、このコイル接続用端子部５０の中間部には、ステータ２１の外方側に臨む窓５３が切欠くようにして設けられており、該窓５３を相互間に挟むようにして、先端側の接続部分５０ａと、該接続部分５０ａ側に口出し線５２を挿通せしめる連結板部４９側の導入部分５０ｂとがコイル接続用端子部５０に形成される。
【００２９】
また連結板部４９との連結部でコイル接続用端子部５０の両側には、切欠き５４，５４がそれぞれ設けられ、これらの切欠き５４，５４により、平板状である連結板部４９が、円筒状であるコイル接続用端子部５０とが、形状を急激に変化させることなく滑らかに連結されることになる。
【００３０】
第２嵌合孔３９2 に嵌入される第２接続端子４５2 は、基本的には上記第１接続端子４５1 と同一形状を有するものであるが、第１接続端子４５1 における連結板部４９の長さＬ1 が第２接続端子４５2 における連結板部４９の長さＬ1 よりも大きく設定される。而して第１接続端子４５1 における連結板部４９の長さＬ1 と第２接続端子４５2 における連結板部４９の長さＬ1 との差は、ボビン３４の半径方向に沿う第１および第２嵌合孔３９1 ，３９2 間の距離Ｌ2 （図４参照）に等しい値であり、そのように設定されることにより、第１嵌合孔３９1 に外部導線接続用端子部４８を嵌入した第１接続端子４５1 のコイル接続用端子部５０と、第２嵌合孔３９2 に外部導線接続用端子部４８を嵌入した第２接続端子４５2 のコイル接続用端子部５０とは、ボビン３４の中心から等しい位置に配置されることになる。
【００３１】
またボビン３４には、第１および第２接続端子４５1 …，４５2 …のコイル接続用端子部５０を折曲げる際に、それらのコイル接続用端子部５０をガイドする複数のリブ５９…が、各嵌合孔３９1 ，３９2 相互間でボビン３４の半径方向に沿って延びるようにして一体に突設される。
【００３２】
第１および第２接続端子４５1 ，４５1 のステータ２１への組付け、ならびに第１および第２接続端子４５1 ，４５2 への口出し線５２の接続にあたっては、導入部分５０ｂおよび接続部分５０ａに口出し線５２を挿通せしめた状態で、外部導線接続用端子部４８を第１および第２嵌合孔３９1 ，３９2 に圧入し、口出し線５２をヒュージングにより接続部分５０ａに接続し、その後で、コイル接続用端子部５０を連結板部４９上に重なるように折曲げる。
【００３３】
ところで、凹部３８…に嵌合されるカプラ４６1 ，４６2 は、両接続端子４５1 ，４５2 において凹部３８…側に突出している外部導線接続用端子部４８…の一端に共通にかつ挿脱可能に接続されるものであり、ボビン３４の内周に一体に設けられた係合部５７の係合孔５６に、各カプラ４６1 ，４６2 に設けられる係合爪５８が弾発係合することにより、カプラ４６1 ，４６2 の凹部３８…からの離脱が阻止される。
【００３４】
また各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…同士、各Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…同士ート、ならびに各Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…同士を相互に接続する渡り線５５…は、各端子４５1 …，４５2 …が配設される側と反対側すなわちロータヨーク２７側において、図３および図４で示すように、ボビン３４に巻付けられるように配置される。
【００３５】
次にこの第１実施例の作用について説明すると、ボビン３４の各嵌合孔３９1 …，３９2 …に嵌入、固定される第１および第２接続端子４５1 …，４５2 …において、連結板部４９に直角に連なった状態でのコイル接続用端子部５０に各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３からの口出し線５２を挿通せしめた状態で、ボビン３４から比較的離れた位置に在る接続部分５０ａにヒュージングにより口出し線５２を接続するようにしているので、各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３がマグネットワイヤから成るものであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてコイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３の各端子４５1 ，４５2 への接続を容易に行なうことができ、したがって接続作業が容易となり、作業工数を低減することもできる。
【００３６】
また口出し線５２の接続後にコイル接続用端子部５０を連結板部４９に重なるように折曲げることができるので、コイル接続用端子部５０のステータ２１からの突出を回避して両接続端子４５1 ，４５2 の配置スペースを小さくすることができる。
【００３７】
しかもボビン３４の周方向に沿って隣接する第１および第２接続端子４５1 …，４５2 …がボビン３４の半径方向に沿って交互にずれた位置で、各嵌合孔３９1 …，３９2 …に嵌入、固定されることにより、複数の接続端子４５1 …，４５2 …をコンパクトに纏めてボビン３４に嵌入、固定するようにして、ステータ２１の小型化を図ることができる。それに加えて第１および第２接続端子４５1 …，４５2 …が、ボビン３４の中心からの距離を相互に異ならせた位置でボビン３４に嵌入、固定され、両端子４５1 …，４５2 …の各コイル接続用端子部５０…は、連結板部４９に直角に連なった状態でボビン３４の中心位置から同一距離に配置される。したがって口出し線５２のコイル接続用端子部５０への接続後に各コイル接続用端子部５０を折曲げるときには、ボビン３４の中心からの距離を同一とした位置で各コイル接続用端子部５０に折曲げ方向の押圧力を作用せしめればよいので、各コイル接続用端子部５０に折曲げ方向の押圧力を作用せしめる押圧手段を、ボビン３４の半径方向に移動させる必要がなく、該押圧手段をボビン３４の周方向に沿って順次移動させればよいので、押圧手段を移動させる機構を単純化することができる。
【００３８】
コイル接続用端子部５０には、口出し線５２をヒュージング接続するための接続部分５０ａと、口出し線５２を挿通せしめる導入部分５０ｂとが、ステータ２１の外方側に臨む窓５３を挟んで形成されているので、コイル接続用端子部５０の折曲げ時に、導入部分５０ｂを押すようにし、口出し線５２が接続された状態にある接続部分５０ａに折曲げ時のストレスがかからないようにし、コイル接続用端子部５０および口出し線５２の接続を折曲げにかかわらず確実に維持することができる。
【００３９】
また連結板部４９との連結部でコイル接続用端子部５０の両側には、切欠き５４，５４が設けられているので、コイル接続用端子部５０の折曲げ時に、該コイル接続用端子部５０が潰れないようにすることができ、それにより、コイル接続用端子部５０を容易に折曲げることが可能となるとともに、コイル接続用端子部５０が潰れることを防止することができ、その潰れ防止により口出し線５２に大きな荷重が作用することを防止することができる。
【００４０】
さらにボビン３４には、ボビン３４の半径方向に沿って延びて各嵌合孔３９1 …，３９2 …相互間に配置される複数のリブ５９…が突設されており、それらのリブ５９…は、各嵌合孔３９1 …，３９2 …に外部導線接続用端子部４８をそれぞれ嵌入せしめた各端子４５1 …，４５2 …のコイル接続用端子部５０を折曲げるときのガイドとして機能するので、ボビン３４の周方向に隣接する接続端子４５1 …，４５2 …が相互に接触することを確実に避けることができる。したがって、接続端子４５1 …，４５2 …相互間に大きな間隔をあけることを不要とし、接続端子４５1 …，４５2 …の配置に起因してステータ２１が大型化することを防止することができる。
【００４１】
またボビン３４には、外部導線接続用端子部４８…の一端を臨ませる凹部３８…が設けられ、複数の外部接続用端子部４８…の一端に共通にかつ着脱可能に接続されるカプラ４６1 ，４６2 が、前記凹部３８…に嵌合、収納されることにより、接続端子４５1 …，４５2 …とカプラ４６1 ，４６2 とを接続するためにステータ２１の側方に大きなスペースを確保する必要がなく、外部導線４７1 ，４７2 すなわちカプラ４６1 ，４６2 との接続部をコンパクト化することができ、しかも凹部３８…に嵌合、収納されることによりエンジンの振動等に伴なうカプラ４６1 ，４６2 の振動を防止し、カプラ４６1 ，４６2 および各端子４５1 …，４５2 …間の接続を確実に維持することができる。
【００４２】
ところで、上記第１実施例では、各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…同士、各Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…同士、ならびに各Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…同士を相互に接続する渡り線５５…が、各接続端子４５1 …，４５2 …が配設される側と反対側に配置されていたが、図９で示す第２実施例のように、渡り線５５…が、各接続端子４５1 …，４５2 …が配設される側に配置され、口出し線５２がそれらの渡り線５５…を跨ぐようにしてもよい。この場合、渡り線５５…および口出し線５２の電位は異なるので、口出し線５２が、ワニスやガラスチューブ等で保護されることが望ましい。
【００４３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００４４】
たとえば、本発明は、アウタロータ型多極発電機用のステータだけでなく、コイルおよび外部導線間を接続する接続端子がボビンの嵌合孔に嵌入、固定される回転電機用のステータに広く適用することができる。またコイル接続用端子部は、円筒状に限るものではなく、横断面四角形状の筒状であってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、マグネットワイヤから成るコイルであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてコイルの端子への接続を容易に行なうことができ、したがって接続作業が容易となり、作業工数を低減することもできる。また口出し線の接続後にコイル接続用端子部を連結板部に重なるように折曲げることができ、コイル接続用端子部のステータからの突出を回避して接続端子の配置スペースを小さくすることができる。
【００４６】
また請求項２記載の発明によれば、コイル接続用端子部の折曲げ時に、導入部分をステータの半径方向内方側に押すようにすることにより、口出し線が接続された状態にある接続部分に折曲げ時のストレスがかからないようにし、コイル接続用端子部および口出し線の接続を折曲げにかかわらず確実に維持することができる。
【００４７】
さらに請求項３記載の発明によれば、コイル接続用端子部折曲げ時に、該コイル接続用端子部が潰れないようにして容易にコイル接続用端子部を折曲げることができ、口出し線に大きな荷重が作用することも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のアウタロータ型多極発電機の縦断面図であって図２の１−１線断面図である。
【図２】図１の２−２線矢視方向から見たステータの平面図である。
【図３】図１の３−３線矢視方向から見たステータの背面図である。
【図４】カプラ接続状態での図２の４−４線に沿う拡大断面図である。
【図５】コイルの接続回路図である。
【図６】端子の斜視図である。
【図７】図６の７矢視方向から見た端子の正面図である。
【図８】図７の８矢視方向から見た端子の側面図である。
【図９】第２実施例の図４に対応した断面図である。
【符号の説明】
２１・・・ステータ
３４・・・ボビン
３９1 ，３９2 ・・・嵌合孔
４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３・・・コイル
４５1 ，４５2 ・・・接続端子
４７1 ，４７2 ・・・外部導線
４８・・・外部導線接続用端子部
４９・・・連結板部
５０・・・コイル接続用端子部
５０ａ・・・接続部分
５０ｂ・・・導入部分
５２・・・口出し線
５３・・・窓
５４・・・切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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