(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物から構成される防護衣料用材料において、該シート状物が、複数のシートからなる積層体であって、少なくとも一つのシートが硬質無機物粒子が少なくとも片側面に固着されたシート（Ａ）で、シート（Ａ）以外の少なくとも一つのシートが該シート（Ａ）よりも厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率が大きいシート（Ｂ）であり、シート（Ａ）および（Ｂ）が以下のａおよびｂを同時に具備することを特徴とする防護衣料用材料。
ａ．シート（Ａ）が、その厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率が３〜２５％の範囲内にあること；および
ｂ．シート（Ｂ）が、その厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率が２０〜６０％の範囲にあること。
【請求項２】
該シート（Ａ）が、２０ｇ／デニール以上の引張り強度を有する高強力繊維を、該シート（Ａ）の重量を基準として、少なくとも５０ｗｔ％含んだ布帛である請求項１記載の防護衣料用材料。
【請求項３】
該シート（Ｂ）が、不織布である請求項１または２記載の防護衣料用材料。
【請求項４】
該シート（Ｂ）が、合成樹脂類の発泡体である請求項１または２記載の防護衣料用材料。
【請求項５】
該防護衣料用材料中に占めるシート（Ｂ）とシート（Ａ）との厚さの比が、１：６〜４：１の範囲にある請求項１〜４いずれか１項に記載の防護衣料用材料。
【請求項６】
該硬質無機物粒子の材質のヌープ硬度が、少なくとも５００ｋｇｆ／ｍｍ2以上である請求項１〜５いずれか１項に記載の防護衣料用材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、突き刺しおよび切創から身体等を防御するための防護衣料用材料に関し、さらに詳しくは、アイスピックまたは釘などの先端が尖った物、登山ナイフ、出刃包丁または日本刀などの刃の付いた物、もしくはガラス板、ガラス破砕片または切断直後の鉄板などの角の尖った物などから身体等を防御するための防護衣料用材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、アイスピックや登山ナイフのようなものから身体を保護するための防護服等に用いる防護衣料用材料は、防護性を高めるために硬質の平板を用いたものや、高強力繊維からなる布帛を用いたものなどが提案されている。
【０００３】
硬質の平板を用いた防護衣料用材料としては、鉄板、チタン板、ステンレス板、セラミック板またはポリカーボネートの樹脂板などをつなぎあわせたもの、ポリカーボネート樹脂を小さな樹脂ピースとして緻密に組み合わせたもの、もしくは金属板または樹脂板などを布帛で被覆するものなどがある。これらは、充分な防護性能を得るだけの厚みを持たせると、比重が大きいために非常に重く、しかも、それ自体が全く柔軟性を有してないため、衣料用としては不十分な柔軟性のものしか得られないという問題があった。
【０００４】
一方、高強力繊維からなる布帛を用いた防護衣料用材料は、上記硬質の平板を用いたものに比べ、軽量且つ柔軟で、また、通常の繊維からなる布帛に比べれば、高い防護性を有する。しかしながら、該高強力繊維からなる布帛だけでは、実用上許容される厚みで実際の使用に耐えうる充分な防護性能は得られなかった。そのため、該布帛の防護性を高めるために、該布帛の利点である軽量性と柔軟性とを犠牲にして、該布帛へ上記硬質材料の併用、金属加工、もしくは熱可塑性または熱硬化性樹脂を含浸または被服をしなければならなかった。
【０００５】
このように、従来の防護衣料用材料においては、防護性と、軽量性および柔軟性とは２律背反の関係にあり、これらを兼備する防護衣料用材料の提供が長く切望されてきた。
【０００６】
この切望に応えるものとして、複数枚積層した高強力繊維からなる布帛の積層体の内層又は外層に近接して高硬度セラミックス粒子を固着した防護衣料用材料が、特公平４−１４２７７号公報において開示されている。該公報によれば、該高硬度セラミックス粒子が、飛躍的に防護性を高めるので、布帛の積層枚数を減らすことができ、防護性と、軽量性および柔軟性とを兼備した防護衣料用材料が得られるとある。
【０００７】
しかしながら、該公報による防護衣料用材料は、刃物などがその表面を横に滑る場合の「切れ」に対しては実用に耐え得る防護性を呈するが、ナイフやアイスピック等で鋭く突く場合の「突き刺し」に対しては、高硬度セラミックス粒子によって改善されているものの、衣料用として用いるには未だ満足できる防護性は達成されていないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、硬質無機物粒子が固着された防護衣料用材料が、「突き刺し」に対する防護性が低いという問題を解消することにある。
本発明の他の課題は、上記問題の解消に併せて、さらに防護衣料用材料の軽量性と柔軟性とを向上させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前掲の公報では、硬質無機物粒子の破壊によって突き刺しエネルギーを吸収し、防護衣料用材料の防護性を高めていたのに対し、これとはまったく異なるところの、該硬質無機物粒子の破壊を未然に防ぐことを理想状態として、如何に該硬質無機物粒子の破壊を防ぐかを鋭意検討した。その結果、硬質無機物粒子を固着させた防護衣料用材料においては、突き刺しに対する初期段階での防護衣料用材料の圧縮特性が、該硬質無機物粒子の破壊に著しく影響を与えていることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
かくして本発明によれば、シート状物から構成される防護衣料用材料において、該シート状物が、複数のシートからなる積層体であって、少なくとも一つのシートが硬質無機物粒子が少なくとも片側面に固着されたシート（Ａ）で、シート（Ａ）以外の少なくとも一つのシートが該シート（Ａ）よりも厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率が大きいシート（Ｂ）であり、シート（Ａ）および（Ｂ）が以下のａおよびｂを同時に具備することを特徴とする防護衣料用材料が提供される。
ａ．シート（Ａ）が、その厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率が３〜２５％の範囲内にあること；および
ｂ．シート（Ｂ）が、その厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率が２０〜６０％の範囲にあること。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の防護衣料用材料は、その厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率（以下、“厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率”を、単に“圧縮率”と称することがある。）が、３〜２５％、好ましくは５〜１５％の範囲内にあるシート（Ａ）を含み、これによって、シート状物の少なくとも片側面に固着された硬質無機物粒子による防護性を最大限に発揮させたことに最大の特徴がある。該圧縮率が３％より低いと刃物などで突き刺した際の突き刺した方向における変形（圧縮）が小さく、すなわち、該突き刺しのエネルギーは防護衣料用材料に吸収されず、該刃物などの先端と当接する硬質無機物粒子に集中する。その結果、該粒子は破壊され、それに伴って、該粒子を固着しているシート状物までも破壊される。
【００１２】
他方、該圧縮率の上限については、高々２５％で、これを超えると前述の圧縮率の下限と同様に充分な実用に耐え得る突き差しに対する防護性は得られない。これについては、該圧縮率が大きいほど、突き刺しのエネルギーは防護衣料用材料に吸収されると予想されるが、衣料用とした場合、その厚みは自ずと限界があり、限られた厚みの範囲で該圧縮率が３０％より高いと刃物類で突き刺した際の突き刺し方向の変形（圧縮）は大きいものの、防護衣料用材料自体が吸収できるエネルギーが少なくなるためである。すなわち、防護衣料用材料が変形し実質的に硬くなった後も、ほとんどの突き刺しのエネルギーが吸収されず、該残存した突き刺しのエネルギーが刃物などの先端と当接する硬質無機物粒子に集中して、やはり、該粒子を破壊するのである。しかも、このように圧縮率が高い場合は、防護衣料用材料の変形後の厚みが極めて薄くなっているため、前記シート状物自体の破壊も進行しやすい。
【００１３】
この圧縮率については、防護衣料用材料の全体にわたって均一なものでもよいが、該防護衣料用材料の厚み方向において、硬質無機物粒子が固着されたシート状物の片側面以外の残余の部分で最大値をとるような分布を呈するものが好ましい。このような分布をとるものは、刃物などを突き刺した時の防護衣料用材料の変形が、突き刺した方向に垂直な面上で広がり、結果として防護衣料用材料の吸収できる突き刺しエネルギー量が増加する。換言すれば、硬質無機物粒子が固着された片側面の表層部において、圧縮率が最大値をとる場合、刃物などを突き刺した時の防護衣料用材料の変形は、該突き刺した部分の近傍に集中し、結果として防護衣料用材料の吸収できる突き刺しエネルギー量が減少して、防護性が低下するのである。
【００１４】
このような防護衣料用材料は、充分な防護性を確保する上から、少なくとも目付けが２００ｇ／ｍ3、または厚さが少なくとも２ｍｍのものが好ましい。他方、それらの上限に付いては、衣料用として用いる場合の軽量性や柔軟性といった着心地から、高々目付けが５０００ｇ／ｍ3、または厚みが２０ｍｍのものが好ましい。
【００１５】
本発明の防護衣料用材料を構成するシート状物について、以下述べる。本発明で採用するシート状物は、前述の防護衣料用材料としたときの圧縮率を満足していれば、複数のシートを積層した積層体でも構わないし、繊維構造物（織物、編物または不織布など）、熱可塑性樹脂の発泡体、ゲル状物、またはこれらの複合体であっても構わない。なお、本発明でいう繊維構造物とは、例えば、単繊維が０．５〜５デニールの連続フィラメント糸や紡績糸（３０〜１５０ｍｍの範囲のカット長）からなる平織物、綾織物、経編物または横編物など、もしくは、単繊維が０．５〜５デニールの、連続フィラメントまたはカット長３０〜１５０ｍｍの短繊維をニードルパンチ法やウォーターニードル法で作成した不織布などが好適に採用できる。
【００１７】
このようにシート状物として不織布を採用した場合は、該不織布自体の突き刺しに対する防護性を高めることから、２０ｇ／デニール以上の引張り強度を有する高強力繊維を、該シート状物の重量を基準として、少なくとも５０ｗｔ％含んでいることが好ましい。
【００１８】
なお、本発明でいう高強力繊維とは、引張り強度２０ｇ／デニール以上の高い強力を有する繊維であって、実用的には該引張り強力は、２０〜３０ｇ／デニールの範囲ものもが使用される。このような繊維としては、例えば、アラミド繊維、ポリベンジルオキサイド（ＰＢＯ）繊維、高密度ポリエチレン繊維、ポリイミダゾール繊維などが挙げられ、なかでもアラミド繊維が好ましい。該アラミド繊維とは、芳香族ジカルボン酸／芳香族ジアミン、芳香族アミノカルボン酸等の全芳香族ポリアミドからなる繊維またはこれらに第３成分を共重合せしめた共重合体からなる繊維などが挙げられる。
【００２０】
次にシート状物として、複数のシートからなる積層体を採用した場合、前述の単一のシート状物に比べ、
・薄いシートを複数枚積層しているため、同じ厚みではより柔軟である、
・防護衣料用材料の厚さ方向における圧縮率の分布が任意に設定できる、および、
・厚さの大きなものも比較的容易に製造できる
といった利点がある。特に、積層による柔軟性付与から言えば、積層されるシート一枚当たりの目付けは、高々１２００ｇ／ｍ2、特に７００ｇ／ｍ2以下のものが好ましく、下限については高々２００ｇ／ｍ2である。
【００２１】
好ましくは、少なくとも一つのシートが硬質無機物粒子が固着されたシート（Ａ）で、シート（Ａ）以外の少なくとも一つのシートが該シート（Ａ）よりも厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率が大きいシート（Ｂ）であり、シート（Ａ）および（Ｂ）が以下のａおよびｂ
ａ．シート（Ａ）が、その厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率が３〜２５％の範囲内にあること；および
ｂ．シート（Ｂ）が、その厚み方向に２０ｋＰａの圧力負荷を掛けたときの圧縮率が２０〜６０％の範囲にあること
を満足するような２つのシートを含んだ積層体である。
【００２２】
勿論、このシート（Ａ）または（Ｂ）自体が、積層体であってもよく、例えば、シート（Ａ）を積層体にした場合、硬質無機物粒子の固着された層が多層になることから、単一層のものに比べ非常に高い防護性を有するので、非常に好ましい態様といえる。このようにシート（Ａ）を積層体とする場合は、積層されるシート一枚当たりの厚さを、高々２ｍｍ、特に０．１〜１．８ｍｍとすることが、多層に硬質無機物粒子層を形成する上で好ましい。
【００２３】
このようなシート状物は、硬質無機物粒子が固着された圧縮率の低いシート（Ａ）が、シート（Ｂ）よりも突き刺しが行われる側に配されることで、刃物などで突き刺した際、突き刺しによる防護衣料用材料の変形は、該シート（Ａ）によって、突き刺し方向に垂直な面において広がり、その次に位置するシート（Ｂ）が吸収できるエネルギー量を増加させ、高度の防護性が発現する。そのため、シート（Ａ）の圧縮率は、突き刺しによる防護衣料用材料の変形を、突き刺し方向に垂直な面において広げることから、高々２５％であることが好ましく、他方下限については、少なくとも３％である。特に好ましいシート（Ａ）の圧縮率は、５〜１５％の範囲である。
【００２４】
また、シート（Ｂ）は、突き刺しエネルギーを吸収し易いように、前述のシート（Ａ）よりも圧縮率が大きく、且つ少なくとも２０％であることが好ましく、その上限については、高々６０％であることが前述の防護衣料用材料の全体の圧縮率の上限と同様な理由から好ましい。
【００２５】
シート（Ａ）としては、突き刺しによる防護衣料用材料の変形を、突き刺し方向に垂直な面において広げるために、圧縮率が小さく、引っ張られたときの伸長が小さく、しかも引っ張りに対する破断がし難いことが要求され、織物、緯糸挿入された経編物または高密度の不織布などの繊維構造物（布帛）が好ましい。その中でも、構成繊維として、２０ｇ／デニール以上の引張り強度を有する高強力繊維を、該シート（Ａ）の重量を基準として、少なくとも５０ｗｔ％含んだ布帛が好ましい。特に好ましいのは、不織布や編物に比べて、さらに圧縮率が小さく、引っ張られたときの伸長が小さく、しかも引っ張りに対する破断がし難い織物である。このようなシート（Ａ）の目付けは、充分な防護性と柔軟性とを維持することから、１００〜３０００ｇ／ｍ2の範囲にあることが好ましく、その厚さは、同様な理由から、０．２〜８ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２６】
また、シート（Ｂ）としては、前述の（Ａ）のような伸長や破断はさほど要求されず、圧縮率が大きいことが主として要求される。そのため、比較的圧縮率の大きい、不織布、熱可塑性樹脂の発泡体またはゲル状物などが好ましい。
【００２７】
好ましくは、不織布自体の防護性が高い、前述の２０ｇ／デニール以上の引張り強度を有する高強力繊維を、該シート（Ａ）の重量を基準として、少なくとも５０ｗｔ％含んだ不織布や、成形が非常に容易な熱可塑性樹脂の発泡体である。このようなシート（Ｂ）としては、前述のシート（Ａ）と同様に充分な防護性と柔軟性とを維持することから、目付けは１００〜３０００ｇ／ｍ2の範囲にあるものが好ましく、また、同様な理由から厚さは０．４〜１２ｍｍの範囲にあるものが好ましい。
【００２８】
防護衣料用材料中に占めるシート（Ａ）または（Ｂ）の割合と両者の比については、シート（Ａ）が少なすぎると、突き刺し方向に垂直な面への変形の拡大が充分に進行せず、また、シート（Ａ）が多すぎると、突き刺しエネルギーを吸収するシート（Ｂ）の効果が充分に発現しないことから、両者のバランスが重要である。具体的には、該防護衣料用材料の厚みを基準として防護衣料用材料中に占めるシート（Ａ）の割合は３０〜８０％、該防護衣料用材料の厚みを基準として防護衣料用材料中に占めるシート（Ｂ）の割合は２０〜７０％、また、シート（Ｂ）とシート（Ａ）との厚さの比は、１：６〜４：１であることが好ましい。
【００２９】
以上、シート（Ａ）とシート（Ｂ）を含んだ積層体について述べたが、防護衣料用材料全体としての圧縮率を損なわない範囲において、シート（Ａ）およびシート（Ｂ）以外の他のシートを、積層したものであってもよい。勿論、通気性または吸湿性を高める素材、もしくは発光シートまたは再輝反射シートなどの安全性を高める各種素材を複合したものであってもよい。
【００３０】
本発明の防護衣料用材料に使用する硬質無機物粒子について、以下述べる。
本発明でいう硬質無機物粒子とは、ヌープ硬度が３０ｋｇｆ／ｍｍ2以上の粒子で、例えば、ダイヤ、アルミナ、ガーネットまたは炭化珪素などのセラミックを主成分とする粒子などが挙げられる。好ましくはヌープ硬度が５００ｋｇｆ／ｍｍ2以上、更に好ましくはヌープ硬度が１０００ｋｇｆ／ｍｍ2以上の粒子である。５００ｋｇｆ／ｍｍ2より小さいと突き刺す刃物類の材質によっては、硬質無機物粒子自体の破壊が進行し易い。また、硬質無機物粒子の大きさ（粒度）は５０μｍ以上であることが好ましく、更に１００μｍ以上であることがより好ましい。該粒径が５０μｍよりも小さいと、硬質無機物粒子は固定されていても僅かな動きは可能であるために、その動く距離よりも硬質無機物粒子の大きさが小さくなる場合が多くなり、突き刺し刃物類の接触によるエネルギー吸収および突き刺し刃物類に与えるダメージが小さくなりやすい。また、硬質無機物粒子による布帛表面の被覆率は、３０〜９５％の範囲内であることが好ましく、更に５０〜８０％の範囲内であることがより好ましい。該被服率が３０％よりも少ないと刃物突き刺しの際の硬質無機物粒子と刃物とが接触し難くなる。他方、９５％を超えると、防護衣料用材料の柔軟性が維持し難い。
【００３１】
このような硬質無機物粒子は、前記シート状物の片側面に固着されるが、その方法としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂あるいはウレタン樹脂などの接着剤を布帛に塗布し、次いで硬質無機物粒子を該接着剤の塗布された面に吹きつけたりまたは静電誘導で吸い付けたりして散布した後、例えば熱などで前述の接着剤を固めればよい。また、シート状物が布帛の場合、必用ならば、接着剤を塗布する前に、目止め処理をおこなって接着剤の裏抜け防止をおこなってもよい。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はその説明内容に限定されるものではない。なお、実施例で用いた試験片の作製方法、評価方法は下記の通りである。
【００３３】
（１）防護性能測定用サンプルの作成
＜シートＡ＞
パラ系アラミド繊維（帝人株式会社、「テクノーラ」）からなる紡績糸で作成した織物（３６０ｇ／ｍ2、厚み０．９ｍｍ）に、ドクターナイフによってウレタン溶液（大日本インキ株式会社、溶剤系ウレタン「クリスボンＡＤ−８６５ＨＶ」）をコーティングして、硬質無機物材料を付着させた後、１２０℃で１５分間乾燥器に入れて溶剤を除去した。これを測定するのに適当な大きさにカットし、５枚積層した。この際、ウレタンのコーティング量（固形分の布帛重量に対する重量分率）ならびに硬質無機物粒子の材質、形状および被覆率を種々変更して、サンプルナンバー１〜１１を作製した。
結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
0003892623.tif 000002
【００３５】
＜シートＢ＞
・サンプルナンバー２−１、２−６および２−７
パラ系アラミド繊維（帝人株式会社、「テクノーラ」、繊維長３８ｍｍ、繊度３．０デニール）を用いてニードルパンチ法で不織布を作成した。
【００３６】
・サンプルナンバー２−２
サンプルナンバー２−１において、パラ系アラミド繊維の繊度を１．０デニールとした以外はサンプルナンバー２−１と同様にしてサンプルを作成した。
【００３７】
・サンプルナンバー２−３
サンプルナンバー２−１において、パラ系アラミド繊維の繊度を１．５デニールとした以外はサンプルナンバー２−１と同様にしてサンプルを作成した。
【００３８】
・サンプルナンバー２−４
サンプルナンバー２−１に、水系ウレタン樹脂エマルジョン液（第一工業製薬製「スーパーフレックスＥ−２０００」）を、サンプルナンバー２−１の生地の重量に対してウレタン樹脂の固形分重量付着率が８％になるように、浸漬、絞液、乾燥（熱処理）を実施した。
【００３９】
・サンプルナンバー２−５
サンプルナンバー２−４の固形分重量付着率を１６％に変えた以外は、同様な操作を繰り返した。
【００４０】
・サンプルナンバー２−８
サンプルナンバー２−１を３枚積層した。
【００４１】
・サンプルナンバー２−９
サンプルナンバー２−１を４枚積層した。
【００４２】
・サンプルナンバー２−１０
サンプルナンバー２−１のパラ系アラミド繊維を、ポリエチレンテレフタレート繊維（固有粘度：０．６４、強度４ｇ／ｄｅ、伸度２０％）に変更した以外は、同様な操作を繰り返した。
【００４３】
・サンプルナンバー２−１1
シート状のゲル（株式会社シーゲル、「αゲル」）を用いた。
【００４４】
・サンプルナンバー２−１２
パラ系アラミド繊維（帝人株式会社、「テクノーラ」）からなる紡績糸で作成した織物（３６０ｇ／ｍ2、厚み０．９ｍｍ）を５枚積層したものを用いた。
【００４５】
以上、サンプルナンバー２−１〜２−１２の結果を、表２に示す。
【００４６】
【表２】
0003892623.tif 000003
【００４７】
（２）剛軟度の測定方法
ＪＩＳ  Ｌ１０９６法に従い、ガーレ法によって測定した。得られた測定値は、厚さ１ｍｍあたりに換算して、剛軟度とした。
【００４８】
（３）厚さの測定方法
圧縮子（鉄製）のサンプル接触面は直径１ｃｍの円形で、これを２ｍｍ／分の速度で厚さ１０ｍｍの鉄板上にフリーの状態で載せたサンプルの上から降下させ、圧力負荷が２ｋＰａのときの厚さを測定した。なお、この試験には株式会社インテスコ製の引張り圧縮試験機タイプ２００５を用いた。
【００４９】
（４）圧縮率の測定方法
測定サンプルの厚さを３ｍｍ以上３０ｍｍ以下にして実施した。圧縮子（鉄製）のサンプル接触面は直径１ｃｍの円形で、これを２ｍｍ／分の速度で厚さ１０ｍｍの鉄板上にフリーの状態で載せたサンプルの上から降下させ、圧力負荷が２ｋPａから上昇に転じるときの変位を０として、圧力負荷が２０ＫＰａ（キロパスカル）のときにその変位から当該圧縮率を算出した。なお、この試験には株式会社インテスコ製の引張り圧縮試験機タイプ２００５を用いた。
【００５０】
（５）防護性能の評価方法
充分な量の粘土層（２０×２０×１０ｃｍ（縦×横×高さ）、上面が平坦な工作用油粘土）の上面に、サンプル生地を置く。そして、垂直に立てて固定した２本のガイド柱によって定位置に落下するようにした錘の先端に出刃包丁（株式会社マサヒロ製「特上出刃１８０ｍｍ」）を、刃先が下向きになるようにしっかり固定する。このとき錘と出刃包丁の合計重量が２．５５ｋｇになるように錘の重量を調節する。サンプル上面と出刃包丁の刃先の間隔が１００ｃｍとなるようにして錘ごと出刃包丁を自由落下させる。防護性能は、出刃包丁の刃先がサンプルの裏面から突き出た長さ（Ｌ）と下の粘土が凹んだ深さ（Ｄ）を測定し（単位：ｍｍ）、ともに値が小さいほうがより防護性能が高いと判断する（○、△、×の３段階評価）。但し、Ｌが５ｍｍ以上の値のとき、Ｄがいくら小さくても防護性能は低い（判定×）と判断する。Ｌが５ｍｍより小さい場合に限り、Ｄの値により１０ｍｍ未満を○（合格）、１０ｍｍ〜２０ｍｍの間を△（合格）、２０ｍｍを超えると×（不合格）を判定する。なお、出刃包丁は試験毎に取り替えた。
【００５１】
［実施例１〜１８および比較例１〜６］
サンプルナンバー１−１〜１−１１（シート（Ａ））と、サンプルナンバー２−１〜２−１２（シート（Ｂ））とを表１のように積層し、シート（Ａ）の側から刃を突き刺して、耐刃試験を実施した。
結果を表３に示す。
【００５２】
【表３】
0003892623.tif 000004
【００５３】
表３について、考察する。
防護衣料用材料の全体の圧縮率が本発明の範囲内である実施例１〜１８は、良好な防護性能を有していた。但し、実施例６および実施例７は、シートＢが厚いため、若干柔軟性に欠けるものであった。
【００５４】
また、防護衣料用材料の全体の圧縮率が、比較例１は過度に大きく、また比較例２は小さすぎて、防護性能の低いものであった。
【００５５】
特に注目すべきは、実施例１、実施例３および比較例２の目付けと防護性能の関係である。すなわち、厚さがほぼ同一で、目付けは実施例１＜実施例３＜比較例２と大きくなっているのに、得られた防護性能は、実施例１がもっとも良好なことである。この結果から、本発明に従えば、より軽量な防護衣料用材料に高度の防護性能を付与できることは、容易に理解される。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の防護衣料用材料は、その厚み方向に圧力負荷を２０ＫＰａ掛けたのときの圧縮率が１０〜３０％の範囲にあるので、刃物などで突き刺した際、刃物と突き刺される側の片側面に固着された硬質無機物粒子とが接触したときに、該粒子に突き刺しエネルギーが集中することを抑制できる。換言すれば、従来は、該粒子が破壊される事によって突き刺しエネルギーを吸収していたのに対して、防護衣料材料自体が突き刺しエネルギーを、それ自体の変形（圧縮）によって吸収するため、該粒子の破壊を抑制でき、結果として高度の防護性が達成される。また、前述の通り防護衣料材料自体が突き刺しエネルギーを吸収できるので、着用者に伝達される衝撃が緩和される。
【００５７】
しかも、本発明の防護衣料用材料は、同一の目付けにおいて、従来の低い圧縮率のものに比べ、高い防護性を有するので、同程度の防護性のものならば、より目付けの少ない、すなわち軽量且つ柔軟な防護衣料用材料が得られる。