(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層以上の多層構造を有する布帛であって、その表層が白色顔料の含有量が１重量％以上６重量％以下の合成繊維糸、及び／又は白色顔料の含有量が３重量％以上１５重量％以下の芯部と、白色顔料の含有量が２重量％以下の鞘部を有する芯鞘型複合繊維糸で構成されており、前記表層以外の層の少なくとも一層が、断面形状がＬ、Ｃ、Ｗ、Ｚ、Ｍ、歯車形で異形度が１．２以上の異形断面糸、空孔率５％〜４０％の多孔質繊維糸、単糸デニールが１．５ｄ以下のファインデニール糸、から選ばれた吸水・拡散性合成繊維糸で構成されていることを特徴とする多層布帛。
【請求項２】
三層の多層構造を有し、中間層が吸水・拡散性合成繊維糸の原糸、裏層が吸水・拡散性合成繊維糸から成る捲縮伸長率１０％以下のフィラメント加工糸で構成されている請求項１記載の多層布帛。
【請求項３】
二層構造を有し、裏層が吸水・拡散性合成繊維糸から成る捲縮伸長率１０％以下のフィラメント加工糸で構成されている請求項１記載の多層布帛。
【請求項４】
吸水・拡散性合成繊維糸が、吸水性値が２ｃｍ以上、水拡散性値が１０ｃｍ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の多層布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変色を防止する多層布帛、詳しくは、ブラウス、スポーツシャツ、ズボン、ロングパンツ等の衣料用途の他、日用雑貨の用途においても好適に用いられる、水による変色を防止する性能を備えた多層布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
雨にぬれたり汗をかいたりしたときに、肩、脇や背中など衣服がぬれたところだけ変色、より詳しくは深色化してしまい不快感を覚えることがある。また水たまりの水はね等によってズボン、ロングパンツの裾が変色したときも外観上著しく不快感を与える。
【０００３】
ぬれたときでも透けにくい繊維として、芯部に白色顔料を多く含む芯鞘型複合繊維糸を用いた布帛が知られている（特開平５−９３３４３号公報等）。しかしながら、これらは白色顔料によって芯部の光反射を大きくして、水による繊維表面の屈折率低下で生じた白色光の割合の減少の寄与を小さくするというものであるため、ぬれても透けにくいという効果があるものの、水にぬれると変色してしまうという欠点はそのまま残る。従って水による変色を防止する性能を備えた布帛はこれまで知られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は水による変色を防止する性能を備えた多層布帛を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成を説明する前に、まず、一般に繊維が水にぬれるとなぜ変色するかについて説明する。
人間が物を見るとき、目はその物体の表面で反射した表面反射光と、物体の内部に入り、内部境界面で反射される内部反射光を合わせた光をとらえる。表面反射光は入射光と同じあらゆる波長の光を含んだ白色光であり、内部反射光は染料によりある特定の波長の光の吸収を受けた着色光である。ここで、この白色光の割合が大きいほど白っぽく、白色光の割合が小さいほど色が深く見えることがわかっている。水は繊維より小さい屈折率（ｎ＝１．３３）を持つが、繊維が水にぬれると繊維表面が水に覆われて低屈折率化し、表面反射率が小さくなる。よって水にぬれると変色、すなわち深色化することになる。
【０００６】
本発明者らは鋭意検討した結果、表層が白色顔料の含有量が１重量％以上６重量％以下の合成繊維糸（以下、ダル糸とよぶ。）、及び／又は白色顔料の含有量が３重量％以上１５重量％以下の芯部と、白色顔料の含有量が２重量％以下の鞘部を有する芯鞘型複合繊維糸で構成されており、裏層及び／又は中間層が吸水・拡散性繊維糸で構成されてなる多層構造布帛に充分な変色防止効果のあることを確認した。
【０００７】
本発明による多層布帛は、二層以上の多層構造を有する布帛であって、その表層が白色顔料の含有量が１重量％以上６重量％以下の合成繊維糸、及び／又は白色顔料の含有量が３重量％以上１５重量％以下の芯部と、白色顔料の含有量が２重量％以下の鞘部を有する芯鞘型複合繊維糸で構成されており、前記表層以外の層の少なくとも一層が吸水・拡散性繊維糸で構成されていることを特徴とする。本発明による多層布帛が三層構造を有し、中間層が吸水・拡散性繊維糸の原糸、裏層が吸水・拡散性繊維糸から成る捲縮伸長率１０％以下のフィラメント加工糸で構成されていると好ましい。
さらに二層構造を有する多層布帛において、裏層が吸水・拡散性繊維糸から成る捲縮伸長率１０％以下の加工糸で構成されていると好ましい。
【０００８】
本発明の布帛は二層以上の多層構造をなす布帛である。ここで多層構造とは見かけ上２種以上の組織が層状態で重ね合わせられ一枚の布帛が形成されている構造をいい、形態は織物、編物のどちらでもよい。例えば織物に関しては経二重織物、緯二重織物、三重織物等、二層以上の多層組織を用いることができる。編物に関しては、緯編地と経編地を含み、緯編地はダブル緯編機を用いると基本的に二層地となるが組織、糸使いによっては接結層を一層と考えると表層、裏層と共に三層以上の編地となる。例えば両面タックやプレーティングによって三層以上の緯編地も作ることができる。またシングル緯編機による平編のように一層の編地であっても組織によっては鹿の子編の如く特定の編目にタックを応用することによって編地に部分的に隆起を与えて見かけ上の二層にしたり、添糸編み（プレーティング）によって二層以上の緯編地にしてもよい。経編地では織物と同様に二層、三層、四層、五層編地等、多層に編成された経編地を含む。例えば表裏一体化したリバーシブルも多層構造を有する布帛である。用いる組織は織物、編物に用いる用途に応じて任意の組織を採用すればよく、但し表層から裏層及び／又は中間層が見えにくいものであると好ましい。
【０００９】
本発明の布帛は、その表層が白色顔料の含有量が１重量％以上６重量％以下の合成繊維糸（ダル糸）、及び／又は白色顔料の含有量が３重量％以上１５重量％以下の芯部と、白色顔料の含有量が２重量％以下の鞘部を有する芯鞘型複合繊維糸で構成されていることが肝要である。ここで表層とは着用した時に外側となる層を、また裏層とは着用した時に一番内側で肌に近い方の層をいう。
【００１０】
本発明において用いられる白色顔料は、染色しても発色性の低下に問題がなく原糸製造に障害を及ぼさなければその種類は特に制限されないが、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物が望ましい。コストを考慮すると酸化チタンが最も適している。
【００１１】
表層に用いる糸の白色顔料の含有量は１重量％以上６重量％以下にすることが肝要であり、２重量％以上５重量％以下が望ましい。なぜならば白色顔料の含有量が６重量％を超えると糸の強伸度が著しく低下し、原糸製造及び製編織工程通過を困難にする上、ガイド等を磨耗させ毛羽や筋等の欠点を起こしかねない。また１重量％未満では本発明が目的とする変色防止効果が得られない。
【００１２】
芯鞘型複合繊維の場合は芯部の白色顔料の含有量が３重量％以上１５％以下であることが肝要であり、５重量％以上１０重量％以下が望ましい。芯部の白色顔料の含有量が１０重量％を超えると強度低下が徐々に始まり、１５重量％以上になると著しく強伸度低下をきたすからである。また３重量％未満では本発明の変色防止効果が得られない。そして芯部と鞘部はベースポリマーが同じであってもなくてもよい。例えばポリエステルの芯鞘型複合繊維の場合、鞘部のみカチオン可染ポリマーであってもよい。また、ポリアミドの芯鞘型複合繊維の場合、芯部がナイロン６６で鞘部がナイロン６であってもよく、任意の組合せを用いることができる。また、芯成分と鞘成分は同心円的に複合されていても偏心的に複合されていてもよい。また芯鞘重量比率は１／３〜３／１の範囲であることが好ましく、特に１／２〜２／１が望ましい。１／３未満であると変色防止効果が小さくなったり、３／１を超えると、紡糸時に芯成分を鞘成分で覆うことは困難となることがある。
【００１３】
表層に用いる繊維は例えばポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の、溶融紡糸によって製造される繊維が製造工程上望ましく、それらの原糸、フィラメント加工糸どちらを用いてもよいが、同じタイプの編物又は織物にした場合、捲縮のあるフィラメント加工糸の方がカバーファクターが大きいため、前記表層以外の層の変色がよりわかりにくくなるので好ましい。またダル糸よりも芯鞘型複合繊維の方が変色防止効果が尚一層優れているので好ましい。変色防止効果以外にも芯鞘型複合繊維はダル糸に比較して発色性、工程通過性も優れている。
【００１４】
本発明の多層布帛は、その表層以外の層の少なくとも一層が吸水・拡散性繊維糸で構成されていることが肝要である。ここで吸水・拡散性を有する繊維とは、水を吸収する性質及び／又は水を拡散する性質を有する繊維をいう。本発明において吸水とは、再生セルロース繊維、羊毛、麻、木綿、絹等の再生、天然繊維のように繊維基質そのものが水を吸収する性質に基く吸水と、疎水性の重合体で形成されている合成繊維の単繊維の捲縮、中空構造、異形断面構造等の繊維形態細繊度繊維の表面積効果に基いて繊維表面の保水機能を包含するものである。水を拡散する性質とは、前記した合成繊維の形態及び細繊度繊維の毛細管現象による繊維表面の水の移行性の大きい繊維の性能をいう。
本発明で用いられる吸水・拡散性を有する繊維は短繊維であっても長繊維であってもよい。
繊維基質が吸水性を有する繊維としては毛、綿、麻、絹等の天然繊維、人造セルロース繊維等がこの性質を有する。人造セルロース繊維の場合、長繊維原糸だけではなく、その加工糸が用いられる。このように水を吸収する性質を有する繊維糸を表層以外の層の少なくとも一層に用いれば表層に接触した水分は前記層の繊維に吸収されることになり、表層での変色を防止するのに役立つ。又逆に裏層に接触した水分は前記層の繊維に吸収されることによって表層に達する部分が少なくなり、表層での変色を防止するのに役立つ。又水蒸気状の汗も吸水することができ、これによる変色も防止することができる。
【００１５】
前記吸水・拡散性繊維糸として合成繊維糸を用いることができる。合成繊維糸の場合は繊維自体の吸水性が低いため、吸水性による効果は期待できず、捲縮による水の保持性及び合成繊維糸を構成する単繊維間の毛細管現象による水の拡散性を利用することになる。より具体的には断面形状がＬ、Ｃ、Ｗ、Ｚ、Ｍ、歯車形等の異形断面のフィラメント原糸及びそのフィラメント加工糸、多孔質繊維（空孔率５％〜４０％）のフィラメント原糸及びそのフィラメント加工糸、又は単糸デニールが１．５ｄ以下のファインデニールの原糸及びそのフィラメント加工糸を用いるとよい。水の通り道を多くして水拡散性を高めるには断面形状Ｗ又は歯車形の異形断面又は中空繊維にし、さらに単糸デニールを１．５ｄ以下のファインデニールにして繊維の表面積を高めるとよい。特にＷ形断面糸はこのＷ形断面糸が重なり合った時にできる細い毛細管により、毛細管吸引が大きくなること、又この断面形状であると一度保持した水を他に移すことなく（ぬれ戻ることなく）水を抱え持つ性質もあるため、多量の汗を生ずるスポーツ衣料に用いると、冷え感やべとつきを全く感じないドライ性を発揮して、変色防止性と着用快適性を兼ね備えたものにすることができる。
【００１６】
本発明における繊維の異形度は１．２以上２．２以下であると好ましい。又１．４以上、２．２以下であるとさらに好ましい。１．２以上であると丸断面よりも格段に水拡散性に優れたものとなり、２．２を越えると紡糸性等の製造安定性に劣るので好ましくない。本発明でいう異形度は、異形糸の断面積と周長（周囲の長さ）を算出し、次に同じ断面積を持つ真円の半径を求め、そこからその真円の周長を算出し、次式により求める。
異形度＝異形糸の周長／異形糸と同じ断面積の真円の周長
【００１７】
前記のように合成繊維の原糸にフィラメント加工を施して捲縮を与えると、捲縮による水の物理的保持によって水の保持性を高めた合成繊維糸を得ることができる。ただしこの場合の捲縮は低捲縮、すなわち捲縮伸長率で１０％以下、好ましくは５〜７％であるとよい。これは高捲縮であると物理的に水を保持するスペースは増すが、逆に水の拡散性が著しく低下することになり、布帛の変色防止にはマイナスに作用するからである。このように合成繊維糸の形状や加工条件を適切に選定すれば、吸水・拡散性において総合的に天然繊維や、人造セルロース繊維を上廻る繊維糸を得ることができる。
本発明で用いられる糸の太さはマルチフィラメントの場合で３０ｄ〜１５０ｄ、紡績糸の場合で１０ｓ〜４０ｓ（綿番手）が好ましく用いられる。たゞしこの太さの糸に限定されるものではない。
【００１８】
本発明の多層布帛の表層以外の層の少なくとも一層の繊維としては、後述する測定法によって求められる吸水性値及び水拡散性値それぞれ２ｃｍ以上及び１０ｃｍ以上の値を示す繊維を用いることが好ましい。合成繊維の異形断面繊維は、異形度を大きくすることによって、水拡散性値１０ｃｍ以上を示す繊維が容易に得られる。例えば、単糸デニールが１．７ｄ好ましくは１．５以下の繊維の場合、異形度が１．４以上を示すＷ形断面繊維で水拡散性値が１５ｃｍ以上を示すポリエステル繊維、ナイロン繊維を得ることができる。前記した空孔率を有する多孔繊維、中空繊維は、前記レベルの水拡散性値を有する繊維が容易に得られる。そして、異形断面繊維や多孔繊維等は、その形態効果に因って概ね２．１ｃｍ以上の吸水性を示す。
異形度が１．１〜１．４異形断面繊維でも単糸繊度１．７ｄ以下のものでは水拡散性値が１２ｃｍ以上を示す。捲縮伸長率が５〜７％の丸形断面繊維によっても水拡散性値１０ｃｍ以上、吸水性値２ｃｍ以上の繊維が容易に得られる。
【００１９】
前述の合成繊維糸の如く、水を吸収する性質及び／又は水を拡散する性質を有する糸を表層以外の層の少なくとも一層に用いれば表層に接触した水分は前記層の合成繊維糸に吸収され、更に吸収された水分は層内を移行して拡散することになり、表層での変色を防止するのに役立つ。又逆に裏層に接触した水分は前記層の合成繊維糸に吸収され、更に吸収された水分は層内を移行して拡散することになり、表層での変色を防止するのに役立つ。
【００２０】
表層以外の層が２層以上の場合には、一層に水分の吸収を目的として天然繊維又は人造セルロース繊維糸を用い、他の一層に前述の合成繊維糸を用いて水分を主として吸収する作用と水分を主として拡散させる作用を分離して与えてもよい。さらに２種以上の吸水・拡散性能の異なる合成繊維糸を用いて個別の層を作り、前述と同様に水分を主として吸収する作用と水分を主として拡散させる作用を分離して与えてもよい。
前述の吸水・拡散性能の異なる繊維及び／又は糸の組合せを単に層毎に行うだけでなく、糸内で行ってもよい。例えば異なる吸水・吸湿性を有する繊維同志の複合糸、吸水・吸湿性を有する繊維糸と水を吸収する性質及び／又は水を拡散する性質を有する合成繊維糸との複合糸、あるいは異なる水を吸収する性質及び／又は水を拡散する性質を有する合成繊維糸同志の複合糸を用いることができる。複合方法としては公知の各種の方法、例えばインターレース法又はタスラン（登録商標）法などのエアー混繊法、エアー混繊処理後に仮撚加工する方法、一方の糸を仮撚加工した後にフィラメント糸とエアー混繊させる方法さらに各種撚糸、精紡機による複合糸の製造、精紡交撚等の方法を採用することができる。
なお人造セルロース繊維の場合、フィラメント原糸だけでなく、そのフィラメント加工糸、又そのフィラメント加工糸を含んだ複合糸でもよい。
【００２１】
本発明の多層布帛の吸水性を高めるために多層布帛の染色仕上工程の最終段階で吸収剤を付与してもよい。このように吸水剤を付与すると合成繊維の水との親和性が向上し、水の拡散性が向上して変色の程度が小さくなる。例えば高松油脂（株）製のＳＲシリーズ、センカ（株）製のファインセットＦ１０１等の親水性共重合物を主成分とする吸水剤又は親水化剤を３〜５％ｏｗｆ付与すると良い。その際洗濯や長期着用に対する吸水剤の耐久性を向上させる仕上処理を行うと変色防止効果を長期間維持できるので好ましい。
【００２２】
本発明による多層布帛においては、前述のように各種の繊維の組合せを得られる多量布帛の用途に応じて任意に行えばよい。一般的傾向として言える好ましい組合せは表層が白色顔料を含有した合成繊維糸から成る層で表層以外の層が吸水・拡散性繊維糸で構成されている多量布帛、表層が白色顔料を含有した芯鞘型合成繊維糸から成る層で表層以外の層が吸水・拡散型繊維糸で構成されている多層布帛、および表層が白色顔料を含有した芯鞘型合成繊維糸から成る層で表層以外の層が人造セルロース繊維糸（吸水性を有する）で構成されている多層布帛があげられる。
なお本発明の発明者の現在迄の知見によれば、最も好ましい組合せとして下記２例をあげることができるが、本発明はこれに限定されるものではない。
▲１▼  表層が白色顔料を含有した芯鞘型合成繊維糸から成る層で、裏層が異形度１．２以上２．２以下の異形断面で捲縮伸長率５〜７％の合成繊維捲縮糸で構成されている二層布帛。
▲２▼  表層が白色顔料を含有した芯鞘型合成繊維糸から成る層、中間層が異形度１．２以上２．２以下の合成繊維糸の原糸から成る層、裏層が前記原糸に仮撚加工等の捲縮加工を行い、捲縮伸長率５〜７％にして合成繊維フィラメント加工糸から成る層で構成された三層布帛。
【００２３】
三層以上の多層布帛において、表層以外の二層以上の中何れか一層が吸水・拡散性繊維糸で構成されている場合に、他の層に用いる糸の繊維については特に限定なく、各種繊維を用いることができるが、吸水性評価試験において、１．５ｃｍ以上の値を示す糸を用いると好ましい。
又多層布帛を構成する各層の糸を前述の種類の単一の繊維で構成することが好ましいが、用途によっては５０％を限度として、より好ましくは３０％を限度として他の繊維を混用してもよい。混用方法は特に限定されず、糸複合であっても交編・交織等の編物状態又は織物状態での複合でもよい。
【００２４】
次に本発明による多層布帛を構成する糸及び多層布帛自体の各種物性値の定義及び測定又は評価方法を以下にまとめて説明する。
（１）捲縮伸長率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０（１９９２）合成繊維嵩高加工糸試験方法、５．７伸縮法Ｂ法により測定する。
先ず下記方法により前処理した試料片をつくる。
試料を、試料に損傷を与えない様な棒に掛けて輪にしたもの５個作り、それぞれに２ｍｇｆ×試料表示デニール数の荷重をかける。次に、この５個の試料をひとまとめにして約５０ｃｍの間隔をおき上下を綿糸でしっかり結んだ後、直ちに除重する。続いて０．３ｍｇｆ×１０×試料表示デニール数の荷重を掛けながら９０℃で１５分間乾熱処理を行い、除重後一昼夜放置する。
このような前処理をした１０本１束の試料片を、前記ＪＩＳ−Ｌ−１０９０，５．７伸縮性Ｂ法に基づき、２ｍｇｆ×１０×試料表示デニール数の初荷重をかけた状態で、試験長が約２０ｃｍになるよう試料片上部をクランプで固定し、３０秒後の試料長（ａ）を正確に測定する。次に、０．１ｇｆ×１０×試料表示デニール数の荷重をかけて３０秒後の試料長（ｂ）を正確に測定する。そして次式によって捲縮伸長率（％）を算出する。
捲縮伸長率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ａ〕×１００
【００２５】
（２）糸の吸水性
多層布帛の吸水性は測定はできるが構成する複数の糸の吸水性が複合するので、糸そのものの吸水性が測定できない。そこで多層布帛を構成する糸をかせ巻きにし、目的とする多層布帛の製造に際して用いられる精練・染色・乾燥工程と同一条件で精練・染色・乾燥して試料糸とする。
ただし、使用糸がフィラメント糸の場合は実施例、比較例で用いられるフィラメント糸の単糸デニールと同一の単糸デニールの単糸を束ねてトータルデニールが７５ｄ±５ｄになるように試験用の糸を用意し、この糸に３００Ｔ／ｍの撚をかけ、１００℃×１５分間スチームでセットし、乾燥の後、２０℃、湿度６５％RHで一昼夜放置して試料糸を調製する。
使用糸が紡績糸の場合は、下記式で示す撚係数が１２０になるようなｍ当り撚数の撚を有する綿糸１０ｓに相当する太さと撚を有する糸を合糸によって調製し試料糸とする。
Ｔ＝α×√Ｎ
Ｔ：ｍ当り撚数、Ｎ：綿番手、α：撚係数
このようにして用意された試料糸から測定サンプルとして５０ｃｍ切り取り、上端を固定した状態で０．１ｇ／ｄの荷重を糸の下端にかけた後、下端を水（常温）につけ、１０分後に水の吸い上げ鉛直距離を測定する。評価は１０本の平均値をもって行う。この吸い上げ距離が２ｃｍ以上である場合に吸水性良好であると評価する。
【００２６】
（３）糸の水拡散性
吸水性の測定に用いた試料糸と同一の糸を用いて水拡散性を測定する。前記試料糸１ｍを切り取り、糸の一端を固定した状態で、もう一方の端に程近い部分を滑車にひっかけた後、その端に０．１ｇ／ｄの荷重をかけて水平に糸を張る。緊張下の糸の中央付近に０．０１ｃｃの水を与えて１０分後の水の水平方向移動距離を測定する。測定は２０℃、湿度６５％ＲＨ下で行い、１０本の測定値の平均で水拡散性を評価した。移動距離が１０ｃｍ以上の糸を、水拡散性良好と評価する。
【００２７】
（４）布帛での変色防止性の評価
下記に示す測色計による数値評価と官能評価を併せて行った。
（ａ）測色計による数値で示す色差（△Ｅ＊）
サカタインクス（株）製の測色計マクベスカラーアイ３０００を用いて測定する。
▲１▼  １０cm×１０cm程度の乾燥した試料サンプルを２つ折りにして測色計の直径２．５cmの測色部に当て光源Ｃを用いて測定し、知覚色度指数ａ* ，ｂ* 及び明度Ｌ* を得る。得られた値をそれぞれ知覚色度指数及び明度のスタンダード値とする。
▲２▼  次に水１ミリリットルを試料サンプルに与え３０秒後にぬれ拡がった部分を測定し、同様に知覚色度指数ａ* ，ｂ* 及び明度Ｌ* を得る。得られた値をそれぞれ知覚色度指数及び明度のトライアル値とする。
▲３▼  知覚色度指数ａ* ，ｂ* 及び明度Ｌ* のスタンダード値とトライアル値との差を次式に代入して色差△Ｅ* を得る。サンプル数は２である。
△Ｅ* ＝｛（△Ｌ* ）2 ＋（△ａ* ）2 ＋（△ｂ* ）2 ｝1/2 
（ｂ）官能評価
５人の検査員に目視による変色程度の評価を依頼し、得られた評価の平均値を下記官能評価基準により分類した。具体的には２０cm×２０cmの布帛の試料片を用意し、そのほゞ中央部分に１ミリリットルの水をピペットで滴下し、３０秒後に水の滴下によって変色した部分と周辺区域を比較する。
変色の小さいものから順に、
◎↑  乾湿間の色の差が全くない
◎      〃      〃  が殆どない
○      〃      〃  あまりない
△      〃      〃  ややある
×      〃      〃  大いにある
前記乾湿時の色差が大きい程官能検査で不快を感じる。好ましい乾湿時の色差は５以下である。
【００２８】
（５）工程通過性
実施例、比較例中で工程通過性が良いものというのは、編織工程で、編織機に対してガイド等への摩耗や傷を与えないものをいう。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明を実施例により以下詳述する。但し本発明がこれら実施例によって限定されるものではない。
各実施例及び各比較例の記載をより明確にするために、複数例に共通する物性値及び加工条件は実施例の記載に先立って一括して以下記載する。
又各実施例及び各比較例の評価結果はまとめて表１として実施例及び比較例の後に記載した。
【００３０】
（１）異形断面糸
Ｗ形断面を有する異形度１．５５の繊維からなる糸を使用
0004012278.tif 000002
（３）染料
▲１▼  エステル繊維  Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌｕｅ  ＵＮ−ＳＥ
１．０％ｏｗｆ  （ダイスター（株）製）
▲２▼  セルロース繊維Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  Ｒ
１．０％ｏｗｆ（住友化学（株）製）
【００３１】
（４）染色条件
▲１▼  ポリエステル繊維の染色
浴比            １：４０
温度×時間      １３０℃×３０分
ｐＨ５  緩衝液（ＣＨ3 ＣＯＯＨ，ＣＨ3 ＣＯＯＮａ）
ソーピング
浴比            １：２０
ソーピング剤  サンモールＲＣ７００  ２ｇ／Ｌ
（日華化学（株）製）
ＮａＯＨ  ２ｇ／Ｌ
ハイドロサルファイトナトリウム  ２ｇ／Ｌ
（片山化学工業（株）製）
温度×時間      ９５℃×３０分
▲２▼  セルロース繊維の染色
0004012278.tif 000003
ソーピング
浴比            １：２０
ソーピング剤  グランアップＰ  １ｇ／Ｌ
（三洋化成工業（株）製）
温度×時間      ８０℃×１０分
▲３▼  ポリエステル繊維とセルロース繊維の複合布帛の染色
上記複合布帛の染色はポリエステル繊維の染色を行った後、セルロース繊維を染色した。
（５）吸水加工条件
浴比            １：２０
吸水加工剤  ＳＲ−１０００  ５％ｏｗｆ
（高松油脂（株）製）
温度×時間      ９５℃×３０分
【００３２】
（６）フィラメント加工の条件
下記２種類の条件で糸に仮撚加工し、捲縮糸を得た。
▲１▼  仮撚加工条件（１）：
三菱ＬＳ−２を用い、スピンドル回転数２５万ｒｐｍ、撚数Ｚ−３２００Ｔ／Ｍファーストヒーター温度１９０℃、セカンドヒーター温度１８０℃、リラックス率１２％で仮撚加工し捲縮伸長率１８〜２２％の加工糸を得る。
▲２▼  仮撚加工条件（２）：
三菱ＬＳ−２を用い、スピンドル回転数２５万ｒｐｍ、撚数Ｚ−３２００Ｔ／Ｍファーストヒーター温度１９０℃、セカンドヒーター温度１８０℃、リラックス率６％で仮撚加工すると捲縮伸長率７〜８％の加工糸を得る。
【００３３】
【実施例】
実施例１
表層には酸化チタンを８重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなる芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸、中間層には７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸の原糸、裏層に７５ｄ／３０ｆで酸化チタン０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１３３ｇ／ｍ2 の両面タック地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し染色加工した。両面タックの編方図を図１に示す。ダブル丸編機で編成される編地は本来はシリンダー針とダイヤル針でそれぞれ編成される編地部分の結合体であり、その意味では二層編地である。しかし編地は立体構造体であるので、図１の２．５の編立によって表層が編成され、３．６の編立によって裏層が編成され、１．４で示す中間層によって表層と裏層が連結され、三層編地が得られる。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の９１％を占めていた。
この編地は表１に示すようにぬれた時の変色が大変小さい。
【００３４】
実施例２
表層には酸化チタンを８重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸、中間層には７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸の原糸、裏層に７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１３３ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色の後更に吸水加工をした。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すように、ぬれたときの変色が大変小さく、ぬれていることを感じさせない程度であった。
【００３５】
実施例３
表層に酸化チタンを３重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工をし、捲縮伸長率２０％とした糸、中間層に７５ｄ／４５ｆで酸化チタンを含有しないキュプラの原糸、裏層に７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．０５重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を仮撚加工条件（２）で加工をし、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１４０ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色が小さい。
【００３６】
実施例４
表層に酸化チタンを１０重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率１８％とした糸を用い、中間層には７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸、裏層には７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（２）で加工をし、捲縮伸長率７％となった糸を用いて、目付１４６ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色が大変小さい。
【００３７】
実施例５
表層に７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを３重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（１）で加工をし、捲縮伸長率１９％とした糸、中間層に７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸の原糸、裏層に７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１３０ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きいフルダル糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色が大変小さい。
【００３８】
実施例６
表層に７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを１重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率１９％とした糸を用い、中間層に７５ｄ／９６ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルファインデニールの原糸、裏層に７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率が７％とした糸を用いて、目付１３５ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きいフルダル糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色が小さい。
【００３９】
実施例７
表層に７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを５重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸を用い、中間層は７５ｄ／９６ｆで酸化チタンを０．１％含有したポリエステルのファインデニールの原糸、裏層に７５ｄ／９６ｆで酸化チタンを０．１％含有するポリエステルファインデニール糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１３８ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きいフルダル糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色が小さい。
【００４０】
実施例８
表層に酸化チタンを８重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸を用い、中間層に７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用い、裏層を７５ｄ／３０ｆで酸化チタン０．１重量％含んだポリエステルＷ形異型断面糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１４７ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色が大変小さい。
【００４１】
実施例９
表層に酸化チタンを８重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸と７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを３重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（１）で加工をし、捲縮伸長率１９％とした糸を混率１：１で用い、中間層には７５ｄ／９６ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルファインデニールの原糸、裏層に７５ｄ／３６ｆで酸化チタン０．１重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１３３ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸とフルダル糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色が大変小さい。
【００４２】
実施例１０
表層に酸化チタンを１５重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸を用い、中間層に７５ｄ／４５ｆのキュプラの原糸、裏層に７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１４３ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色が小さい。
【００４３】
実施例１１
２８ＧＧのダブル丸編機のダイアル側で、酸化チタンを８重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し捲縮伸長率２０％とした糸と、７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを０．３重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率１９％とした糸を芯鞘型複合繊維糸が表側に出るようにプレーティングにより天竺を編成した。また、別の給糸口よりシリンダー側で、７５ｄ／４０ｆのキュプラ糸を用いて天竺を編成した。更に別の給糸口より７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を上記加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いてシリンダー側とダイヤル側をタックで編成して一体化し、目付２００ｇ／ｍ2 の四層編地を編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の７２％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色が小さい。
【００４４】
実施例１２
表層には酸化チタンを８重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を２本引揃えて仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸Ａ、裏層に７５ｄ／３０ｆで酸化チタン０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を２本引揃えて仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸Ｂを用いて、目付１３０ｇ／ｍ2 の裏鹿の子地を２８ＧＧのシングル丸編機で編成し、染色した。裏鹿の子の編方図を図２に示す。この編地の表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘構造糸が表層の８５％を占め、Ｗ形断面糸が裏層の５０％を占めた二層編地となった。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色が大変小さい。
【００４５】
比較例１
表層に酸化チタンを２重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸を用い、中間層には７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸の原糸、裏層に７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１３３ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の９１％を占めていた。この編地はぬれたときの変色が実用上支障を生じる程度に大きいものとなった。
【００４６】
比較例２
表層に酸化チタンを１６重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸を用い、中間層には７５ｄ／９６ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルのファインデニールを仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を、裏層に７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルを仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１３３ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色は小さいものの、工程通過性が著しく悪いものとなり、実用不能なものであった。
【００４７】
比較例３
表層に７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを７重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸を用い、中間層には７５ｄ／９６ｆで酸化チタン０．１重量％含有するポリエステルのファインデニールの原糸、裏層に７５ｄ／９６ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルのファインデニール糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１４０ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きいフルダル糸が表層の９１％を占めていた。この編地は表１に示すようにぬれたときの変色は小さいものの、工程通過性が著しく悪いものとなり、実用不能であった。
【００４８】
比較例４
表層に酸化チタンを８重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸と、酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステル糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸を混率１：１で用い、中間層には７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸の原糸、裏層に７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１３３ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の３９％、７５ｄ／３６ｆのポリエステル糸が４０％を占めていた。この編地は工程通過性が良いものの、表１に示すように、ぬれたときに変色するものとなった。
【００４９】
実施例１３
表層に酸化チタンを８重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸と、酸化チタンを３重量％含有するポリエステル糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸を混率１：１で用い、中間層には７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルのＷ形異型断面糸、裏層を７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（２）で加工し、捲縮伸長率７％とした糸を用いて、目付１３５ｇ／ｍ2 の実施例１と同様の三層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の３９％、フルダル糸が４０％を占めていた。この編地は工程通過性が良いものの、表１に示すように、ぬれたときの変色が大変小さい。
【００５０】
比較例５
表層には酸化チタンを４重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸（７５ｄ／３６ｆ）を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率２０％とした糸、裏層に７５ｄ／２４ｆで酸化チタン０．１重量％含有するポリエステル糸を仮撚加工条件（１）で加工し、捲縮伸長率１９％とした糸を用いて、目付１２５ｇ／ｍ2 の二層編地を２８ＧＧのダブル丸編機で編成し、染色した。この編地の表面の写真をとり、表面形態を画像解析で観察したところ、捲縮の大きい芯鞘型複合繊維糸が表層の７６％を占めていた。この編地は工程通過性が良いものの、表１に示すように、ぬれたときに変色するものとなった。
【００５１】
【表１】
0004012278.tif 000004
【００５２】
実施例１４
経糸を５０ｄ／３６ｆで酸化チタンを８重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸と５０ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸、緯糸を７５ｄ／３６ｆで前述のポリエステル芯鞘型複合繊維糸と７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸とし、常法の二重織機を用いて経糸密度２６０本、緯糸密度１５５本、目付１５０ｇ／ｍ2 の平二重織物を織成し、染色、吸水加工を行った。この織物は、その表面形態を画像解析で観察したところ、芯鞘型複合繊維が表層にみえる構造となり、ぬれたときの変色が大変小さい。
【００５３】
実施例１５
経糸を５０ｄ／３６ｆで酸化チタンを３重量％含有するポリエステル糸と５０ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸、緯糸を７５ｄ／３６ｆで前述のポリエステル芯鞘型複合繊維糸と７５ｄ／３０ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異型断面糸とし、常法の二重織機を用いて経糸密度２６０本、緯糸密度１５５本、目付１５０ｇ／ｍ2 の平二重織物を織成し、染色、吸水加工を行った。この織物は、その表面形態を画像解析で観察したところ、フルダル糸が表層にみえる構造となり、ぬれたときの変色が大変小さい。
【００５４】
比較例６
経糸を５０ｄ／３６ｆで酸化チタンを２重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維糸と５０ｄ／２４ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステル糸、緯糸を７５ｄ／３６ｆで前述のポリエステル芯鞘型複合繊維と７５ｄ／２４ｆで酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステル糸とし、常法の二重織機を用いて経糸密度２６０本、緯糸密度１５５本、目付１５０ｇ／ｍ2 の平二重織物を織成し、染色、吸水加工を行った。この織物は、その表面形態を画像解析で観察したところ、芯鞘型複合繊維が表層にみえる構造となり工程通過性が良いものの、ぬれたときに変色するものとなった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、雨又は汗などによる布帛の変色を防止でき、その結果水による変色に基づく不快感のない布帛を提供できる。なお本発明の多層布帛は原料糸の製造時および布帛の製造時における糸切れ等のトラブルが殆ど無く、工程安定性が良好であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】多層布帛の一例を示す両面タック地の編方図。
【図２】多層布帛の他の一例を示す裏鹿の子地の編方図。
【符号の説明】
１，４…中間層編成用編方図
２，５…表層編成用編方図
３，６…裏層編成用編方図
【図１】
0004012278.tif 000005
【図２】
0004012278.tif 000006