(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ、前記ベルトコンベヤで搬送される食品の検知手段、前記ベルトコンベヤの走行方向に対して斜めに配置された第１のチェーンコンベヤに設けられた列移動プッシャー板、前記第１のチェーンコンベヤのベルトコンベヤの走行方向下流側で、前記ベルトコンベヤの走行方向に対して斜めに配置された第２のチェーンコンベヤに設けられた整列プッシャー板を備え、ベルトコンベヤに載置され搬送される食品を検知手段で検知し、列移動プッシャーを設けた第１のチェーンコンベヤを駆動させずに、搬送されてきた列で食品を搬送させるステップと第１のチェーンコンベヤを駆動して列移動プッシャーによりベルトコンベヤ上で搬送させながら食品を横方向に移動させて他の列に食品を移動させるステップとにより食品の列を増加させる工程、さらに、整列プッシャー板を設けた第２のチェーンコンベヤを駆動してベルトコンベヤ上で搬送させなが食品を横方向に移動させて複数列の食品の横の間隔を調整することを特徴とする食品の列移動装置。
【請求項２】
食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤの載置面を湿潤させて食品の動きをよくすることを特徴とする請求項１に記載の食品の列移動装置。
【請求項３】
食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤに、供給ベルトコンベヤで食品を送り渡すものであり、前記の横方向に移動させるベルトコンベヤの走行速度と前記供給ベルトコンベヤの走行速度の差により、食品の走行方向の間隔を調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の食品の列移動装置。
【請求項４】
食品が、帯状に成形され切断されたはんぺんであり、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤに送り渡すものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の食品の列移動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品の列移動装置に係り、ベルトコンベヤ上で搬送させなが食品を横方向に移動させる食品の列移動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より食品の製造、処理はベルトコンベヤで搬送しながら連続的に行われている。例えば、はんぺんの連続的な製造ラインは、図２２（ａ）の側面図、（ｂ）の平面図に示すように、ノズル１６により板状に成形された魚肉すり身１７はコンベア４６上に載置され、次いで供給手段２６により挟み込む内容物２７を供給し、さらにノズル３６により板状に成形された魚肉すり身３７を供給して多層のはんぺんに成形し、カッター１９で多層はんぺん１０、２０に切断し、これをコンベア４６で加熱槽４７に搬送して加熱処理を行い製品とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の図２２（ａ）（ｂ）に示した製造ラインは、コンベア４６上に２列に食品を成形し加熱処理に搬送しているものであるが、同時に多数の食品を効率的に製造する上でコンベアで食品の列を移動させたり、食品の間隔を調整することが必要である。しかしながら、はんぺんの素材である魚肉すり身の成形品は、柔らかで変形しやすいので、搬送させながらベルトコンベヤ上で移動させることは困難であった。
本発明は、食品を傷めることなく搬送させながらベルトコンベヤ上で移動させて、列の増加、食品の横の間隔を調整することができる食品の列移動装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ、前記ベルトコンベヤで搬送される食品の検知手段、前記ベルトコンベヤの走行方向に対して斜めに配置された第１のチェーンコンベヤに設けられた列移動プッシャー板、前記第１のチェーンコンベヤのベルトコンベヤの走行方向下流側で、前記ベルトコンベヤの走行方向に対して斜めに配置された第２のチェーンコンベヤに設けられた整列プッシャー板を備え、ベルトコンベヤに載置され搬送される食品を検知手段で検知し、列移動プッシャーを設けた第１のチェーンコンベヤを駆動させずに、搬送されてきた列で食品を搬送させるステップと第１のチェーンコンベヤを駆動して列移動プッシャーによりベルトコンベヤ上で搬送させながら食品を横方向に移動させて他の列に食品を移動させるステップとにより食品の列を増加させる工程、さらに、整列プッシャー板を設けた第２のチェーンコンベヤを駆動してベルトコンベヤ上で搬送させなが食品を横方向に移動させて複数列の食品の横の間隔を調整することを特徴とする食品の列移動装置である。
【０００５】
また、本発明の上記食品の列移動装置は、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤの載置面を湿潤させて食品の動きをよくすることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の上記食品の列移動装置は、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤに、供給ベルトコンベヤで食品を送り渡すものであり、前記の横方向に移動させるベルトコンベヤの走行速度と前記供給ベルトコンベヤの走行速度の差により、食品の走行方向の間隔を調整することを特徴とするものである。
さらに、本発明の上記食品の列移動装置は、食品が帯状に成形され切断されたはんぺんであり、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤに送り渡すものであることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
本発明は、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤの走行方向に対して斜めに配置されたチェーンコンベヤに設けられた列移動プッシャー板や整列プッシャー板により搬送させながら食品を横方向に移動させてることにより、柔らかで変形しやすく、また壊れ易い食品をベルトコンベヤ上で横方向に移動させることができるものである。
特に、はんぺんの製造ラインに用いることにより、変形させたり傷めることなくベルトコンベヤ上で横方向に移動させることができる。ベルトコンベヤの走行方向に対して斜めに配置されたチェーンコンベヤに設けられた列移動プッシャー板て列を増加させるようにすることにより、成形設備を増設することなく生産性を向上させることができる。また整列プッシャー板により横の間隔を調整することにより蒸器内での温度の均一化、熱効率が図られ、また蒸器内ではんぺんが膨らんでも、隣り合うはんぺんは接触することなく、綺麗な製品が得られるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の食品を横方向に移動させる食品の列移動装置は、はんぺんの素材である魚肉すり身の成形品や豆腐のような柔らかで変形しやすく、また壊れ易い食品をベルトコンベヤ上で横方向に移動させることができるものである。
本発明の食品の列移動装置の実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。図１及び図２は列移動装置の斜視図であり、図３（ａ）（ｂ）、図４（ｃ）（ｄ）、図５（ｅ）（ｆ）及び図６（ｇ）（ｈ）は食品の列移動装置の作動工程を示す図である。
【０００９】
図１及び図２に示すように、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５及びその走行方向（矢印で示した）に対して斜めに配置されたチェーンコンベヤ６に設けられた列移動プッシャー板６１、６２を備えている。ベルトコンベヤ５には、食品１０、２０が載置されて搬送される。
なお、列移動プッシャー板は６１、６２の２枚のみを図示したが、無端チェーンコンベヤ６には、多数の列移動プッシャー板が設けられており、無端チェーンコンベヤ６の駆動時には、列移動プッシャー板の何枚かは（図２では列移動プッシャー板６１、６２の２枚）、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を横方向へ移動させる作動を行い、また、何枚かの列移動プッシャー板は次ぎの作動のために、無端チェーンコンベヤ６の駆動により回転して待機しているものである。
【００１０】
ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品１０、２０を検知手段（図示せず）で検知し、図２に示すように、チェーンコンベヤ６を駆動して、チェーンコンベヤ６に設けられている列移動プッシャー板６１により食品１０を、またプッシャー板６２により食品２０を、斜め横方向に移動させる。
チェーンコンベヤ６は駆動車６０で駆動されるもので、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を検知手段で検知し、停止と駆動の指令をするものであり、例えばステッピングモーターにより駆動時には、プッシャー板を所定の距離だけ移動するようにチェーンコンベヤ６を駆動するものである。
【００１１】
図３（ａ）（ｂ）、図４（ｃ）（ｄ）、図５（ｅ）（ｆ）及び図６（ｇ）（ｈ）で、食品の列を２列から４列に増加させる場合の食品の列移動装置の作動工程を説明する。
図３〜図６に示すように、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５には，列移動プッシャー板６１、６２を設けたチェーンコンベヤ６が、矢印で示した走行方向に対して斜めに配置されている。
また、図３〜図６に示す、列移動プッシャー板６１、６２を設けたチェーンコンベヤ６の停止と駆動の指令は、食品１と２、食品１１と１２、食品２１と２２、食品３１と３２の２列の食品を斜め横方向に移動させて他の列に移動させるステップに設定し、食品３と４、食品１３と１４、食品２３と２４の２列は、チェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で食品を搬送させるステップに設定してものであり、検知手段で食品を検知し、チェーンコンベヤ６が停止と駆動を繰り返すように設定されているものである。
【００１２】
図３（ａ）に示すように、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５に、供給ベルトコンベヤ５１から２列の食品が送り渡される。食品を横方向に移動させるベルトコンベヤ５の走行速度が、供給ベルトコンベヤ５１の走行速度よりも速く設定されているので、供給ベルトコンベヤ５１からベルトコンベヤ５に送り渡される際に走行速度の差により、食品の走行方向に間隔ができる。
２列の食品は、食品３、４と食品１１、１２のように隙間がない状態で、供給ベルトコンベヤ５１で搬送さてくるが、速度の速いベルトコンベヤ５に送り渡されるとき、食品１、２は、その後方の食品３、４との間に間隔ができる。
【００１３】
次いで、図３（ｂ）に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、２列の食品１、２は、位置Ａから列移動プッシャー板６１、６２の位置Ｂに搬送される。また後方の食品３、４は、さらに後方の食品１１、１２と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置される。
次いで、検知手段で食品１、２を検知して、図４（ｃ）に示すようにチェーンコンベヤ６を駆動させ、ベルトコンベヤ５上で搬送させなが食品１、２を列移動プッシャー板６１、６２により位置Ｂから位置Ｃに斜め横方向に移動させ、図４（ｄ）に示すように他の列に食品１、２を移動させる。
【００１４】
次いで、図５（ｅ）及び図５（ｆ）に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、食品１、２は他の列で位置Ｄに搬送される。検知手段で食品３、４は検知するが、チェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で食品３、４を位置Ｂ、Ｃに搬送される。
また、食品１１、１２は、列移動プッシャー板６１、６２の位置Ｂに搬送される。食品１３、１４は、供給ベルトコンベヤ５１から走行速度の速いベルトコンベヤ５に送り渡されて、後方の食品２１、２２と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置され搬送される。
【００１５】
次いで、図６（ｇ）及び図６（ｈ）に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、検知手段で食品１１、１２を検知して、チェーンコンベヤ６を駆動させ、ベルトコンベヤ５上で搬送させなが食品１１、１２を列移動プッシャー板６１、６２により位置Ｂから位置Ｃに斜め横方向に移動させ、他の列に食品１１、１２を移動させる。
食品１、２は他の列で位置Ｅに搬送される。食品３、４は搬送されてきた列で位置Ｄに搬送される。
食品１３、１４は位置Ｂで、検知するが、チェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で搬送される。また食品２１、２２とその後方の食品２３、２４は間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置され搬送される。
【００１６】
図３（ａ）〜図６（ｈ）の工程のように、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を検知手段で検知し、チェーンコンベヤ６を駆動させて列移動プッシャー板６１、６２により食品１と２、食品１１と１２……の２列の食品を斜め横方向に移動させて他の列に移動させる。またチェーンコンベヤ６を停止させておき、食品３と４、食品１３と１４……の２列は、搬送されてきたもとの列で搬送させる。このようにして食品の列を２列から４列に増加させるものである。
【００１７】
本発明の食品の列移動装置のもう１つの実施形態について、図７〜図１８を参照して説明する。図７及び図８は列移動装置の斜視図、図９は平面図である。図１０〜図１８は、食品の列を増加させ、複数列の食品の横の間隔を調整する場合の食品の列移動装置の作動工程示す図である。
図７〜図９に示すように、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５並びにその走行方向（矢印で示した）に対して斜めに第１のチェーンコンベヤ６及び第２のチェーンコンベヤ７が配設されている。第１のチェーンコンベヤ６には列移動プッシャー板６１〜６４が設けられており、第２のチェーンコンベヤ７には整列プッシャー板７１〜７８が設けられている。ベルトコンベヤ５には、食品１０、２０が載置されて矢印の方向に搬送される。
【００１８】
また、図７、図８に示すように、スプレーノズル３８でベルトコンベヤ５に水を吹き付けてベルトコンベヤ５の載置面を湿潤させる。これにより、ベルトコンベヤ５上で食品の移動が円滑になり、はんぺんの素材である魚肉すり身の成形品や豆腐のような柔らかいものでも、形を崩したり変形をさせず食品をベルトコンベヤ５上で移動させることができるものである。
【００１９】
図９に示すように、第１のチェーンコンベヤ６に設けられる列移動プッシャー板６１、６２は、ベルトコンベヤ５の走行面に位置し、駆動時に食品を１０、２０を斜め横方向へ移動させる作動を行い、また列移動プッシャー板６３、６４は次ぎの作動のために待機した状態である。なお、列移動プッシャー板６１〜６４適宜の数が設けられるものである。
第２のチェーンコンベヤ７に設けられる整列プッシャー板７１〜７５は、ベルトコンベヤ５の走行面に位置し、駆動時に食品を１０、２０を斜め横方向へ移動させてその間隔を調整する作動を行い、また整列プッシャー板７６〜７８は次ぎの作動のために待機した状態である。なお、整列プッシャー板７１〜７８は適宜の数が設けられているものである。
【００２０】
図７に示すように、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品１０、２０は検知手段（図示せず）で検知され、図８に示すように、第１のチェーンコンベヤ６を駆動して列移動プッシャー板６１、６２により食品１０、２０を斜め横方向に移動させて、２列から４列に増加させる。また第２のチェーンコンベヤ７を駆動して整列プッシャー板７１〜７４により４列の食品を斜め横方向に移動させて４列の食品の横の間隔を調整するものである。
第１のチェーンコンベヤ６は駆動車６０で駆動されるもので、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を検知手段で検知し、停止と駆動の指令をするものであり、また第２のチェーンコンベヤ７は駆動車７０で駆動されるもので、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を検知手段で検知し、停止と駆動の指令をするものである。
【００２１】
図１０〜図１８で、食品の列を２列から４列に増加させ、４列の食品の横の間隔を調整する場合の食品の列移動装置の作動工程を説明する。
図１０〜図１８に示すように、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５には，第１のチェーンコンベヤ６及び第２のチェーンコンベヤ７が走行方向（矢印で示した）に対して斜めに配設されている。第１のチェーンコンベヤ６には列移動プッシャー板６１、６２……が設けられており、第２のチェーンコンベヤ７には整列プッシャー板７１〜７４……が設けられている。
【００２２】
また、図１０〜図１８に示す、列移動プッシャー板６１、６２を設けた第１のチェーンコンベヤ６の停止と駆動の指令は、食品１と２、食品１１と１２、食品２１と２２、食品３１と３２の２列の食品を斜め横方向に他の列に移動させるように設定されたステップと、食品３と４、食品１３と１４、食品２３と２４の２列は、チェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で食品を搬送させるように設定されたステップで、検知手段で食品を検知し、第１のチェーンコンベヤ６が停止と駆動を繰り返すように設定されている。
また、第２のチェーンコンベヤ７は、４列の食品が整列プッシャー板７１〜７４の位置に搬送されてきたときに、整列プッシャー板７１〜７４で４列の食品を斜め横方向に移動させて食品の横の間隔を調整するように設定されているものである。
【００２３】
図１０に示すように、隙間のない状態で、２列の食品３と４及び食品１１と１２は横間隔ｃ１で供給ベルトコンベヤ５１により、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５に送り渡される。
２列の食品１と２は横間隔ｃ１で、供給ベルトコンベヤ５１からベルトコンベヤ５に送り渡されて位置Ａに載置されている。
ベルトコンベヤ５の走行速度が、供給ベルトコンベヤ５１の走行速度よりも速く設定されているので、供給ベルトコンベヤ５１からベルトコンベヤ５に送り渡される際に、これらの走行速度の差により、食品１と２は、その後方の食品３と４の間に走行方向の間隔が形成される。
【００２４】
次いで、図１１に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、２列の横間隔ｃ１の食品１、２は、位置Ａから列移動プッシャー板６１、６２の位置Ｂに搬送される。また後方の食品３、４は、さらに後方の食品１１、１２と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置される。
次いで、検知手段で食品１、２を検知して、図１２に示すように第１のチェーンコンベヤ６を駆動させ、列移動プッシャー板６１、６２によりベルトコンベヤ５上で搬送させなが食品１、２を位置Ｂから位置Ｃに斜め横方向に移動させ、図１３に示すように他の列に食品１、２を移動させる。
また、食品１、２は列移動プッシャー板６１、６２で他の列に斜め横方向に移動させるときに、横間隔ｃ２に広げられる。
【００２５】
次いで、図１４及び図１５に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、食品１、２は他の列で位置Ｄに搬送される。
また、検知手段で食品３、４は検知するが、第１のチェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で横間隔ｃ１の食品３、４は位置Ｂ、Ｃに搬送される。
ベルトコンベヤ５の位置Ｃ〜Ｅの間には、整列プッシャー板７１〜７４が停止ている。搬送されてきた食品１は整列プッシャー板７３、食品２は整列プッシャー板７４の側に搬送される。食品３は整列プッシャー板７１、食品４は整列プッシャー板７２の側に搬送される。
食品１と２は斜め横方向に移動させたときに横間隔ｃ２に広げられているが、食品３と４の間は横間隔ｃ１である。
また、食品１１、１２は列移動プッシャー板６１、６２の位置Ｂに搬送される。食品１３、１４は供給ベルトコンベヤ５１から走行速度の速いベルトコンベヤ５に送り渡されて、後方の食品２１、２２と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置される。
【００２６】
次いで、図１６に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、食品１〜４はベルトコンベヤ５の位置Ｄ〜Ｅの間に搬送され、整列プッシャー板７１〜７４の側になったときに、第２のチェーンコンベヤ７を駆動して、整列プッシャー板７１〜７４で食品１〜４を斜め横方向に移動させて、食品１〜４の間を横間隔ｃ２に調整する。食品１〜４の間を調整した後は、第２のチェーンコンベヤ７を停止させる。
食品１と２は斜め横方向に移動させたときに横間隔ｃ２に広げられているが、食品４と１の間、及び食品３と４の間は、ここで横間隔ｃ２に調整される。
また、検知手段で食品１１、１２を検知して、第１のチェーンコンベヤ６を駆動させ、列移動プッシャー板６１、６２によりベルトコンベヤ５上で搬送させなが食品１１、１２を位置Ｂから位置Ｃに斜め横方向に他の列に移動させる。
また、検知手段で食品１３、１４を検知し、第１のチェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で横間隔ｃ１の食品１３、１４を位置ＢからＣに搬送される。
また、食品２１、２２は供給ベルトコンベヤ５１から走行速度の速いベルトコンベヤ５に送り渡されて、後方の食品２３、２４と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置される。
【００２７】
次いで、図１７及び図１８に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、４列の食品１〜４は横間隔ｃ２で搬送される。
また、食品１１〜１４はベルトコンベヤ５の位置Ｄ〜Ｅの間に搬送され、整列プッシャー板７８、７１〜７３の側になったときに、第２のチェーンコンベヤ７を駆動して、整列プッシャー板７８、７１〜７３で食品１１〜１４を斜め横方向に移動させて、食品１１〜１４の間を横間隔ｃ２に調整する。
また、検知手段で食品２１、２２を検知して、第１のチェーンコンベヤ６を駆動させ、列移動プッシャー板６１、６２によりベルトコンベヤ５上で搬送させなが食品２１、２２を位置Ｂから位置Ｃに斜め横方向に他の列に移動させる。
また、食品２３、２４は供給ベルトコンベヤ５１から走行速度の速いベルトコンベヤ５に送り渡されて、後方の食品３１、３２と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置される。供給ベルトコンベヤ５１には隙間のない状態で、２列の食品３３と３４及び食品４１と４２が送られてくる。
【００２８】
図１０〜図１８の工程のように、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を検知手段で検知し、第１のチェーンコンベヤ６を駆動させて列移動プッシャー板６１、６２により食品１と２、食品１１と１２……の２列の食品を斜め横方向の他の列に移動させ、また第１のチェーンコンベヤ６を停止させておき、食品３と４、食品１３と１４……の２列は、搬送されてきたもとの列で搬送させる。このようにして食品の列を２列から４列に増加させる。また第２のチェーンコンベヤ７を駆動して、整列プッシャー板７１〜７８で４列の食品を斜め横方向に移動させて、４列の食品の間を横間隔ｃ２に調整するものである。
なお、食品を４列する場合について示したが、これに限るものてはない。
【００２９】
【実施例】
本発明の実施例について、はんぺんの製造ラインに食品の列移動装置を設けた場合を図１９の側面図及び図２０の平面図で説明する。
図１９及び図２０に示すように、ノズル１６により板状に成形された２列の魚肉すり身１７は成形ラインでもある供給ベルトコンベア５１上に載置され、次いで供給手段２６で内容物２７を供給し、さらにノズル３６により板状に成形された魚肉すり身３７を供給して多層のはんぺんを２列に成形し、カッター１９で多層はんぺん１０、２０に切断される。
【００３０】
供給ベルトコンベア５１上の切断された２列のはんぺん１０、２０は、隙間のない状態であり、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５に送り渡される。供給ベルトコンベア５１の走行速度はＶ１、ベルトコンベヤ５の走行速度はＶ３で、Ｖ１＜Ｖ３に設定されている。
供給ベルトコンベア５１からベルトコンベヤ５に送り渡されたはんぺん１０、２０は、供給ベルトコンベア５１の走行速度Ｖ１とベルトコンベヤ５の走行速度Ｖ３の速度差により、ベルトコンベヤ５に送り渡されて走行方向に間隔Ｓ２ができる。
【００３１】
２列のはんぺん１０、２０を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５には、その走行方向に対して斜めに第１のチェーンコンベヤ６及び第２のチェーンコンベヤ７が配設されている。第１のチェーンコンベヤ６には列移動プッシャー板６１、６２が設けられており、第２のチェーンコンベヤ７には整列プッシャー板７１〜７４が設けられている。第１のチェーンコンベヤ６とその列移動プッシャー板６１、６２及び第２のチェーンコンベヤ７とその整列プッシャー板７１〜７４の詳細は図７〜図１８で説明したとおりである。
【００３２】
ベルトコンベヤ５に走行方向の間隔Ｓ２で載置されている２列のはんぺん１０、２０は、検知手段５６で検知して、第１のチェーンコンベヤ６を駆動して２列のはんぺんを斜め横方向に移動させ、また第１のチェーンコンベヤ６を停止させたまま２列のはんぺんを搬送し、この駆動と停止を繰り返して、２列のはんぺん１０、２０を４列に増加させる。
２列のはんぺん１０、２０は、供給ベルトコンベア５１上を間隔Ｃ１で搬送され、ベルトコンベヤ５に送り渡される。このとき供給ベルトコンベア５１の走行速度Ｖ１とベルトコンベヤ５の走行速度Ｖ３（Ｖ１＜Ｖ３）との速度差により、ベルトコンベヤ５上で走行方向に間隔Ｓ２ができるが、２列のはんぺん１０、２０の横間隔はＣ１である。
【００３３】
２列のはんぺん１０、２０は、列移動プッシャー板６１、６２で斜め横方向に移動するときに、その横間隔はＣ２になるが、列移動していない２列のはんぺんの横間隔はＣ１である。
そこで、第２のチェーンコンベヤ７を駆動して、整列プッシャー板７１〜７４で４列のはんぺんを斜め横方向に移動させて、４列のはんぺんの横間隔を広げてｃ２に調整する。
【００３４】
横間隔ｃ２に調整された４列のはんぺん１０、２０は、網目状コンベア５４に送り渡されて、トンネン状の蒸器５５に送られる。網目状コンベア５４に載置されている４列のはんぺん１０、２０は、蒸器５５内で上方また網目の下方から加熱処理される。蒸器５５で加熱処理されてはんぺんは膨らむが、横間隔をｃ２に広げられ、また走行方向の間隔をＳ２に広げられいるので、蒸器内ではんぺんが膨らんでも、隣り合うはんぺんは接触することなく、綺麗な製品が得られる。
また、成形ラインでもある供給ベルトコンベア５１での横間隔を狭くしているのは、はんぺんの成形設備の配置上、合理的であるので、トンネン状の蒸器に送られる段階で、横間隔を広げるのことが、効率的である。
また、成形設備はコストがかかるので、２列に成形し、列を増加させてトンネン状の蒸器に送のことが効率的である。
また、トンネン状の蒸器は、４列のように多数列のものを同時に加熱処理することは、熱効率上好ましく、またトンネン状蒸器内の温度の均一化の観点からも多数列のものを同時に加熱処理することは効率的である。
【００３５】
図２１の側面図で、はんぺんの製造ラインもう１つの例を示す。
図２１に示すように、ノズル１６により板状に成形された魚肉すり身１７は成形ラインでもある供給ベルトコンベア５１上に載置され、次いで供給手段２６で内容物２７を供給し、その上にノズル３６で板状に成形された魚肉すり身３７を供給して多層のはんぺんを成形し、カッター１９で多層はんぺん１０、２０に切断される。
はんぺん１０、２０は、供給ベルトコンベア５１上で隙間のない状態であり、走行方向の間隔を調整するベルトコンベア５２に送り渡し、その後に食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５に送り渡さすものである。
供給ベルトコンベア５１の走行速度Ｖ１、ベルトコンベア５２の走行速度Ｖ２ベルトコンベヤ５の走行速度Ｖ３は、Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３に設定されているので、供給ベルトコンベア５１からベルトコンベヤ５２に送り渡されたはんぺん１０、２０は、走行速度の速度差により走行方向の間隔Ｓ１になり、さらにベルトコンベア５２からベルトコンベヤ５に送り渡されて、走行方向に間隔Ｓ２される。このように段階的に走行方向の間隔を広げることにより、はんぺんの素材である柔らかい魚肉すり身の成形品を形を崩しなしに送ることができるものである。なお、図２１に示した第１のチェーンコンベヤ６及び第２のチェーンコンベヤ７並びに網目状のコンベア５４及びトンネン状の蒸器５５は、上述した図１９及び図２０と同様である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、柔らかで変形しやすく、また壊れ易い食品をベルトコンベヤ上で横方向に移動させることができるという効果を有し、特に、はんぺんの製造ラインに用いることにより、成形設備を増設することなく生産性を向上させることができ、また蒸器内での温度の均一化、熱効率が図られるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態の列移動装置の斜視図
【図２】  本発明の実施形態の列移動装置の斜視図
【図３】  本発明の実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図４】  本発明の実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図５】  本発明の実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図６】  本発明の実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図７】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の斜視図
【図８】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の斜視図
【図９】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の平面図
【図１０】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１１】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１２】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１３】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１４】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１５】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１６】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１７】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１８】  本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１９】  本発明の実施例を示す図
【図２０】  本発明の実施例を示す図
【図２１】  本発明の実施例を示す図
【図２２】  従来例を示す図
【符号の説明】
５  ベルトコンベヤ
６  列移動プッシャー板を設けたチェーンコンベヤ
７  整列プッシャー板を設けたチェーンコンベヤ
１０、２０  食品、はんぺん
１７、３７  魚肉すり身
１６、３６  ノズル１
２７  内容物
１９  カッター
３８  スプレーノズル３８
５１  供給ベルトコンベヤ
５２  走行方向の間隔調整コンベヤ
５４  網目状コンベア
６１〜６４  列移動プッシャー板
７６〜７８  整列プッシャー板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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