(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組付穴を有する多数のプレス部品を、次の各工程を経て、１本の治具棒に組み込む方法。
（１）前記プレス部品を打ち抜くべき材料をプレス機に向けて送り込み、これを打ち抜き加工する工程；
（２）これら各プレス部品を前記材料の加工部内に収納したままテーブル上を搬送する工程；
（３）このテーブルの前端に形成した落下穴に前記各プレス部品がきたとき、落下装置の抜き落とし部材を往復動させることによって、このプレス部品に圧力を掛けて下方に落下させる工程；
（４）落下してきた各プレス部品を、ターンテーブル上に立設した前記治具棒に、軸心が前記落下穴の中心と一致する抜き落とし部材の往復動によってその向きを変えることなく各組付穴にてそのまま挿通させる工程；
（５）前記ターンテーブルを回転させて、前記各プレス部品が所定量組み込まれた治具棒をそのまま取外し、そこに新たな治具棒を立設した後に、当該または別の治具棒の上端を、前記テーブル側の落下穴に対向させる工程。
【請求項２】
プレス機によって材料から打ち抜かれ、組付穴を有するプレス部品の多数を、前記材料の加工部内に収納したまま搬送するテーブルと、このテーブルの前端側に組付けられて、前記プレス部品が前記テーブルの前端側に形成した落下穴にきたら、これに軸心が前記落下穴の中心と一致する抜き落とし部材の往復によって圧力を掛けて各プレス部品を前記落下穴から落下させる落下装置と、この落下装置の下方に配置されて、各プレス部品がその組付穴にて挿通されることになる治具棒を着脱自在に立設したターンテーブルとにより構成したことを特徴とするプレス部品の治具棒への組込装置。
【請求項３】
前記テーブル上に、前記各プレス部品が前記材料の加工部内に位置するよう覆うカバーを備えたことを特徴とする請求項２に記載の組込装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プレス機によって打ち抜き加工され、組付け穴を有する多数のプレス部品を、１本の治具棒に組み込む方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ショックアブソーバの部品として、図５に示すようなリーフバルブと呼ばれるプレス部品１０が使用される。このリーフバルブであるプレス部品１０は、ショックアブソーバのピストンロッドに組付けるための組付穴１１を中心に有しているものであるが、他にも、組付穴１１を有するプレス部品１０は種々なものが各種機械や装置の部品として使用されているものである。
【０００３】
このようなプレス部品１０は、プレス機によって打ち抜き加工されることが多いため、図５の（ａ）に示したように、バリが発生し易く、このバリは種々な方法で除去しなければならない。このため、本発明者等は、特願２００１−２２０２５１号出願等において、図６〜図９に示すような、バリを化学研磨によって除去する液処理補助装置を既に提案してきている。この液処理補助装置での基本構想は、多数のプレス部品１０をその組付穴１１にて１本の吊下軸（後述する治具棒４０でもある）に挿通しておいて、図８に示すように、回転軸上の段部により部分的に上下させることにより、各プレス部品１０のバリを周囲に存在している処理液にさらすようにすることであった。
【０００４】
この液処理補助装置では、多数のプレス部品１０が１本の吊下軸に挿通されていることが前提となっており、その挿通作業は、プレス部品１０が薄くて小さいものであることから、手作業によって行っていたのであるが、非常に効率の悪いものであった。つまり、各プレス部品１０の吊下軸あるいは治具棒４０に対する挿通の自動化が望まれていたのである。
【０００５】
また、各プレス部品１０が前述したリーフバルブである場合に、その組み付け方法を一定にしてやらないと、バルブとしての機能に個々の特性によるバラツキが生じることが分かっており、プレス加工後の各プレス部品１０は、その抜き方向を一定に揃えておかなければならない。何故なら、各プレス部品１０は、その打ち抜き方向に僅かに変形するのが一般的だからである。
【０００６】
つまり、この種のプレス部品１０については、
1.化学研磨のような液処理を効率的に行うには、１本の治具棒４０に挿通しておかなければならない。
2.各プレス部品１０は、均一な機能を発揮させるものとするためには、その打ち抜き方向を一定にして組付ける必要がある。
といった要望があるのである。
【０００７】
そこで、本発明者等は、この種のプレス部品１０についての上記1.及び2.の要望を満たすにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の実情に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、プレス部品を１本の棒に自動的に挿通することであり、これによって、その後の処理あるいは組付けを効果的に行えるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「組付穴１１を有する多数のプレス部品１０を、次の各工程を経て、１本の治具棒４０に組み込む方法。
【００１０】
（１）プレス部品１０を打ち抜くべき材料１２をプレス機２００に向けて送り込み、これを打ち抜き加工する工程；
（２）これら各プレス部品１０を材料１２の加工部１２ａ内に収納したままテーブル２０上を搬送する工程；
（３）このテーブル２０の前端に形成した落下穴２１に各プレス部品１０がきたとき、落下装置３０の抜き落とし部材１３を往復動させることによって、このプレス部品１０に圧力を掛けて下方に落下させる工程；
（４）落下してきた各プレス部品１０を、ターンテーブル５０上に立設した治具棒４０に、軸心が落下穴２１の中心と一致する抜き落とし部材１３の往復動によってその向きを変えることなく各組付穴１１にてそのまま挿通させる工程；
（５）ターンテーブル５０を回転させて、各プレス部品１０が所定量組み込まれた治具棒４０をそのまま取外し、そこに新たな治具棒４０を立設した後に、当該または別の治具棒４０の上端を、テーブル２０側の落下穴２１に対向させる工程」
である。
【００１１】
すなわち、この請求項１の組込方法は、まず、プレス機２００によって打ち抜かれた各プレス部品１０を、材料１２の加工部１２ａ（プレス機２００によって打ち抜かれた穴）内に収納したままテーブル２０上の所定位置まで搬送し、このテーブル２０に形成してある落下穴２１から落下させるようにしたものであり、通常プレス機２００内にて取り出されるべきプレス部品１０を別の場所で材料１２から離すようにしたものである。
【００１２】
また、落下穴２１からそれぞれ落下してきた各プレス部品１０は、ターンテーブル５０上に立設されて上端が落下穴２１に向けて待機している治具棒４０に、各組付穴１１を利用して落下により挿通されるものである。勿論、各プレス部品１０が落下穴２１上にきても、材料１２の加工部１２ａから離れないこともあり得るため、本発明においては、落下穴２１上の落下装置３０によって、図２に示したような抜き落とし部材１３を使用して強制的に抜き落とすようにしているのである。
【００１３】
そして、ターンテーブル５０上の１本の治具棒４０について、各プレス部品１０の挿通量が所定量に達したとき、ターンテーブル５０は自動的に回転されて、テーブル２０側の落下穴２１の下方に、図２に示すように、新たな治具棒４０が待機することになり、所定量のプレス部品１０が挿通された治具棒４０はそのままターンテーブル５０から外されるのである。
【００１４】
この治具棒４０が図６等に示した吊下軸であれば、各プレス部品１０を挿通したままの状態で、図６〜図９に示すように、吊下カセットに組み付けるのである。これら図６〜図９に示したような状態で液処理（化学研磨）がなされたプレス部品１０がリーフバルブであれば、これをそのままの状態で（組付方向を変えないで）ピストンロッドに組付けるのである。
【００１５】
従って、この請求項１の組込方法によれば、多数のプレス部品１０の治具棒４０に対する組み込みを自動的に行えて、次の各プレス部品１０に対する処理や、これらプレス部品１０の打ち抜き方向の一定化を簡単に実現し得るのである。
【００１６】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、同様に、
「プレス機２００によって材料１２から打ち抜かれ、組付穴１１を有するプレス部品１０の多数を、材料１２の加工部１２ａ内に収納したまま搬送するテーブル２０と、このテーブル２０の前端側に組付けられて、プレス部品１０がテーブル２０の前端側に形成した落下穴２１にきたら、これに軸心が前記落下穴２１の中心と一致する抜き落とし部材１３の往復によって圧力を掛けて各プレス部品１０を落下穴２１から落下させる落下装置３０と、この落下装置３０の下方に配置されて、各プレス部品１０がその組付穴１１にて挿通されることになる治具棒４０を着脱自在に立設したターンテーブル５０とにより構成したことを特徴とするプレス部品１０の治具棒４０への組込装置１００」
である。
【００１７】
すなわち、この請求項２の組込装置１００は、上記請求項１の組込方法を実質的に実現するものであり、プレス機２００によって打ち抜かれた各プレス部品１０を、その元の位置である材料１２の加工部１２ａ内に収納したまま搬送するテーブル２０と、このテーブル２０の前端に設けた落下穴２１に各治具棒４０の上端を対向させるターンテーブル５０とを備えているものである。
【００１８】
この組込装置１００によれば、長尺な帯状、あるいは短冊状に形成された材料１２に対してプレス機２００による打ち抜き加工を施して形成された各プレス部品１０が、例えば図２に示すように、その打ち抜き穴である材料１２の加工部１２ａ内に収納されたままテーブル２０上を搬送される。このテーブル２０の前端に形成してある落下穴２１に各プレス部品１０が位置すると、その上方に配置してある落下装置３０により、各プレス部品１０に向けてエアの吹き付けと同時に抜き落とし部材１３によって強制的に抜き落とされるのであり、これによって、各プレス部品１０は材料１２の加工部１２ａから完全に離れて落下穴２１から下方に落下するのである。
【００１９】
この落下穴２１の下方には、ターンテーブル５０上に立設した治具棒４０の上端が臨んでいるから、落下してきた各プレス部品１０は、表裏がバラバラにならず一定したまま、その組付穴１１にて治具棒４０に挿通されることになる。１本目の治具棒４０上に所定量のプレス部品１０が挿通されれば、図示しない光センサー等によってこれが検知されて、ターンテーブル５０が次の治具棒４０を送り込むべく回転を行うのである。
【００２０】
従って、この請求項２の組込装置１００は、各プレス部品１０の１本の治具棒４０に対する組み込みを自動的に行うのであり、その後の各プレス部品１０の液処理等を行い易くし、方向性を一定にした組付けを行い易くするのである。
【００２１】
請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項２の組込装置１００について、
「テーブル２０上に、各プレス部品１０が材料１２の加工部１２ａ内に位置するよう覆うカバーを２２備えたこと」
である。
【００２２】
すなわち、この請求項３の組込装置１００は、各プレス部品１０を加工部１２ａ内に収納したままテーブル２０上を搬送するにあたって、図２〜図４に示すように、カバー２２によって覆いながら行えるようにしたものである。
【００２３】
この組込装置１００は、大きな振動を発生することもあるプレス機２００に近設されるものであるため、搬送途中にある各プレス部品１０にこの振動が与えられて、加工部１２ａから外れてテーブル２０と平行にはならなくなってしまう場合があり得るが、この請求項３の組込装置１００では、カバー２２によってプレス部品１０や材料１２を覆うことにより、それを防止するようにしているのである。
【００２４】
従って、この請求項３の組込装置１００は、各プレス部品１０をテーブル２０に対して常に平行状態で搬送できるのであり、これにより、テーブル２０の前端の落下穴２１からの落下を安定した、しかも表裏がひっくりかえることなく確実に行えるものとなっているのである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である組込装置１００について説明するが、この組込装置１００は、上記各請求項に係る発明を実質的に含むものであるため、以下では、この組込装置１００を中心に説明していくこととする。
【００２６】
図１には、各プレス部品１０を、１００〜５００枚／分のスピードで打ち抜き加工するプレス機２００と、その後流側に設置した組込装置１００の概略構成が示してある。プレス機２００によって打ち抜き加工されるプレス部品１０は、図５に示したように、平板状で略中心に組付穴１１を有したものであり、図１〜図３に示したような帯状の金属材料１２から打ち抜かれるものである。なお、組付穴１１を占めていた材料１２は、プレス機２００内にて自動的に抜かれるものであり、プレス部品１０そのものは、その打ち抜かれた穴である加工部１２ａ内にプレス機２００にて収納されるものである。
【００２７】
材料１２としては、本実施例のような長尺な帯状のものに限らず、例えば短冊状のものであってもよく、いずれにしても、プレス機２００内に連続的に送り込まれるものであれば、どのような形態のものであってもよいものである。勿論、この材料１２は図３に示すような１個取りしかできない幅のものであってもよいし、図４に示すような多数個取り（実施形態では３個）できる幅のものであってもよい。
【００２８】
テーブル２０は、前述したような材料１２を水平に搬送できるものであり、その前端には、図２に示したように、各プレス部品１０を落下させるための落下穴２１が形成してある。なお、図２に示したテーブル２０は、１個取りできる材料１２を搬送するものであるため、落下穴２１は、その幅の略中心に１つだけしか形成してないが、多数個取りできる材料１２に対応するためには、図４に示したように、それに応じた数の分だけ形成しておけばよい。
【００２９】
また、このテーブル２０については、図３または図４に示したように、各プレス部品１０を材料１２とともに包み込むカバー２２が形成してある。後述する落下装置３０がエア吹き付けと同時に強制的な抜き落としを行うものである場合に、抜き落とし部材１３の挿入とともに、吹き付けエアを各プレス部品１０に直接吹き付けられるようにするために、上記のカバー２２には、図３及び図４に示したように、通気空間２２ａが形成してある。この通気空間２２ａを通して、抜き落とし部材１３が各プレス部品１０の上面を直接押圧するとともに、落下装置３０からのエアが各プレス部品１０に直接吹き付けられるのである。
【００３０】
この組込装置１００は、大きな振動を発生することもあるプレス機２００に近設されるものであるため搬送途中にある各プレス部品１０にこの振動が与えられるが、カバー２２によってプレス部品１０や材料１２を覆うことにより、与えられた振動によって各プレス部品１０が加工部１２ａから外れてテーブル２０と平行にはならなくなってしまうことを防止しているのであり、テーブル２０の前端の落下穴２１からの落下を安定した、しかも表裏がひっくりかえることなく確実に行えるものとなっているのである。
【００３１】
落下装置３０は、本実施形態の場合、前述したように、落下穴２１上にきたプレス部品１０に対して、抜き落とし部材１３による押圧を行うものであり、これによって、各プレス部品１０を材料１２の加工部１２ａから完全に離すようにするものである。
【００３２】
さて、落下穴２１の下方には、落下してきたプレス部品１０を、その組付穴１１にて挿通するための治具棒４０の先端が待機していなければならないが、それを行うのが、図１あるいは図４に示したターンテーブル５０なのである。勿論、これらのターンテーブル５０は、その中心に対して回転できることは当然として、一定方向への直線運動もできるようにしたものである。
【００３３】
図１に示したターンテーブル５０は、多数の治具棒４０を放射状に取付けられるようにしたものであり、これら各治具棒４０の上端を１個の落下穴２１に順次対向させることができるようにしたものである。図４に示したターンテーブル５０は、複数個（３個）取りできる材料１２を使用する場合に対応できるようにしたものであり、１つの放射状に３本の治具棒４０を立設したものである。この場合には、テーブル２０側の落下穴２１も３個形成するのであり、各落下穴２１上を開く通気空間２２ａも図４に示したような形状のものとされる。これにより、図４中の仮想線にて示した上中下三種類の位置に位置する各プレス部品１０を、それぞれ個別に治具棒４０に挿通するようにしているのである。
【００３４】
以上の組込装置１００によって、１本の治具棒４０に挿通された多数のプレス部品１０は、この１本の治具棒４０を吊下軸として、図６〜図９に示したような液処理装置に架けられるのである。この液処理装置の概略と機能を説明すると、次の通りである。
【００３５】
この液処理補助装置は、図６に示すように、組付穴１１を有するプレス部品１０について、化学研磨によるバリ除去や各種洗浄等の液処理を行うためのものであり、液処理のための処理液槽内に下端部が浸積される吊下台と、この吊下台の下部に略水平状態で支持される回転軸と、この回転軸に平行となるように吊下台に支持されてプレス部品１０の多数をその各組付穴１１にて挿通して支持する吊下軸と、回転軸に振動を付与すべく吊下台側に設けた振動装置とにより構成するとともに、回転軸の表面に、各プレス部品１０の表面に当接することになるスパイラル状の段部を形成したものである。
【００３６】
すなわち、この液処理補助装置は、組付穴１１を有する多数のプレス部品１０を吊下軸上に挿通しておき、これら各吊下軸の外側から、図８に示すように、回転軸上に設けた段部により部分的に上下動運動を起すような力を与えるとともに、この吊下軸に対して吊下台側から振動装置による振動を与えるようにしたものである。
【００３７】
この液処理補助装置によって、多数のプレス部品１０の液処理を行う工程を順に説明すると、以下の通りである。まず、多数のプレス部品１０は、図６に示すように、その各組付穴１１内に吊下軸（治具棒４０）を挿通することにより、この吊下軸に対して無駄な空間が生じない状態、つまり略重ねられた状態で吊下し得るものとなる。換言すれば、１本の吊下軸に対して、非常に多数のプレス部品１０が効率的に吊下されるのである。
【００３８】
多数のプレス部品１０を吊下した吊下軸は、吊下台を構成している吊下カセットの下端に、軸支持交換部材を利用して連結されるのであり、この吊下カセットを吊下台に組み込む。この吊下台の下端部には、図６及び図７に示すように、外周面にスパイラル状となった段部を設けた回転軸が位置しているから、吊下台に吊下カセットを組み込むと、各プレス部品１０の外周面、特に下端面が回転軸上に当接することになるのである。
【００３９】
この回転軸は、吊下台側に支持してある駆動モータにより回転駆動されるものであり、この回転軸が回転すると、その表面に形成してある段部（図８では、その一部を代表して示してある）が、図示左右のいずれかに移動することになる。この回転軸上の段部に対しては、各プレス部品１０の外面が当接するから、段部の上側になったプレス部品１０は、図８に示したように部分的に上動運動することになるのである。そうなれば、上動した各組付穴１１の外周に近い側面は、他のプレス部品１０に隠されることなく、処理液槽内の処理液に晒されることになるのである。これにより、各プレス部品１０の外周及び内周に発生しているバリは有効に除去されるのである。
【００４０】
また、このとき、吊下台側に設けてある振動装置が作動して、主として吊下台の下部に振動が与えられて、回転軸や吊下軸も振動されることになり、その結果、各プレス部品１０に対しても振動力が与えられることになるのである。これにより、各プレス部品１０間に処理液が十分浸透し得ることになり、プレス部品１０の液処理が十分に行われることになるのである。
【００４１】
従って、この液処理補助装置は、吊下軸上の多数のプレス部品１０に対して、回転軸上の段部により外的で部分的な上動運動を与えるとともに、振動装置による振動をも与えることにより、各プレス部品１０に対する液処理を効果的に行い得るものである。
【００４２】
また、この液処理補助装置は、多数のプレス部品１０をその各プレス部品１０を利用して吊下軸上に挿通して、吊下台に対して吊下することはそのまま採用し、図９に示すように、スパイラル状の段部を各プレス部品１０の組付穴１１内に当接させるようにしてもよいものである。
【００４３】
そのために、この図９に示した液処理補助装置では、回転軸上には歯車だけ設けて段部を設けず、この歯車に噛合することになる別の歯車を設けた吊下軸上に段部を設けるようにするとよい。
【００４４】
このように構成した液処理補助装置では、駆動モータにより回転軸が回転されると、その上の歯車に噛合している歯車により吊下軸が回転され、この吊下軸上の段部によって、図８にも示したように、各プレス部品１０が部分的に上下動することになるのである。勿論、この吊下軸には、振動装置による振動が与えられているから、結果的に、各プレス部品１０は、部分的な上下動運動をするとともに、互いに振動し合うのである。
【００４５】
以上のようであるから、各治具棒４０が上記液処理補助装置の吊下軸としても使用されるものである場合には、各治具棒４０は、図７に示したような、表面に何もない真直ぐな棒として形成されるものであり、あるいは図９に示すように、スパイラル状の段部を表面に形成したものとしても形成されるものである。
【００４６】
各プレス部品１０がショックアブソーバのリーフバルブとして使用される場合には、これらを図７に示したような状態のままにして、つまり挿通方向を全く変えないで、必要個数を治具棒４０から抜き取り、そのままピストンロッドの所定位置に組み付けられるのである。
【００４７】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、まず請求項１の組込方法によれば、
「組付穴１１を有する多数のプレス部品１０を、次の各工程を経て、１本の治具棒４０に組み込む方法。
【００４８】
（１）プレス部品１０を打ち抜くべき材料１２をプレス機２００に向けて送り込み、これを打ち抜き加工する工程；
（２）これら各プレス部品１０を材料１２の加工部１２ａ内に収納したままテーブル２０上を搬送する工程；
（３）このテーブル２０の前端に形成した落下穴２１に各プレス部品１０がきたとき、落下装置３０の抜き落とし部材１３を往復動させることによって、このプレス部品１０に圧力を掛けて下方に落下させる工程；
（４）落下してきた各プレス部品１０を、ターンテーブル５０上に立設した治具棒４０に、軸心が落下穴２１の中心と一致する抜き落とし部材１３の往復動によってその向きを変えることなく各組付穴１１にてそのまま挿通させる工程；
（５）ターンテーブル５０を回転させて、各プレス部品１０が所定量組み込まれた治具棒４０をそのまま取外し、そこに新たな治具棒４０を立設した後に、当該または別の治具棒４０の上端を、テーブル２０側の落下穴２１に対向させる工程」
にその構成上の特徴があり、これにより、
1.１本の治具棒４０に自動的かつ短時間内に、多数のプレス部品１０をその組付穴１１を利用して自動的に挿通することができ、この治具棒４０をそのまま図６に示した吊下軸とすることにより、化学研磨等の液処理作業等を効率的に行うことができる。
2.各プレス部品１０は１本の治具棒４０に対して打ち抜き方向を一定に揃えて挿通されるため、その複数をそのまま組み付けたときの機能を均一なものとすることができる。
といった効果を発揮することができるのである。
【００４９】
また、請求項２の発明においては、
「プレス機２００によって材料１２から打ち抜かれ、組付穴１１を有するプレス部品１０の多数を、材料１２の加工部１２ａ内に収納したまま搬送するテーブル２０と、このテーブル２０の前端側に組付けられて、プレス部品１０がテーブル２０の前端側に形成した落下穴２１にきたら、これに軸心が前記落下穴２１の中心と一致する抜き落とし部材１３の往復によって圧力を掛けて各プレス部品１０を落下穴２１から落下させる落下装置３０と、この落下装置３０の下方に配置されて、各プレス部品１０がその組付穴１１にて挿通されることになる治具棒４０を着脱自在に立設したターンテーブル５０とにより構成したこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、上記請求項１の組込方法を実質的に実施でき、上述した1.及び2.の効果を発揮することができるのである。
【００５０】
そして、請求項３の発明においては、上記請求項２の組込装置１００について、
「テーブル２０上に、各プレス部品１０が材料１２の加工部１２ａ内に位置するよう覆うカバーを２２備えたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、請求項２の発明と同じ効果を発揮できる他、各プレス部品１０をテーブル２０の落下穴２１から安定した状態で落下させることもできるとともに、その下に立設する治具棒４０に、その向きを変えることなく、つまり表裏がひっくり返ることなく確実に挿通できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の組込方法を実施するための請求項２に係る組込装置の概略側面図である。
【図２】同組込装置を構成しているテーブルの落下穴を中心にしてみた部分拡大断面図である。
【図３】同落下穴を中心にしてみたテーブルの部分を示すもので、（イ）はその平面図、（ロ）は部分断面図である。
【図４】多数個取りする場合の例を示すもので、落下穴を中心にしてみたテーブルの部分平面図と、それに対応するターンテーブルの斜視図である。
【図５】本発明の対象であるプレス部品の一例を示すもので、（ａ）はその拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】本発明を適用して治具棒上に組付けられた多数のプレス部品に対して化学研磨を行う際に利用する液処理補助装置の一例を示す縦断面図である。
【図７】図６に示した吊下軸及びその上の多数のプレス部品を中心にしてみた部分拡大断面図である。
【図８】図７のさらに部分拡大断面図である。
【図９】吊下軸の他の例を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１００  組込装置
２００  プレス機
１０    プレス部品
１１    組付穴
１２    材料
１２ａ  加工部
１３    抜き落とし部材
２０    テーブル
２１    落下穴
２２    カバー
２２ａ  通気空間
３０    落下装置
４０    治具棒
５０    ターンテーブル
【図１】
0003882619.tif 000002
【図２】
0003882619.tif 000003
【図３】
0003882619.tif 000004
【図４】
0003882619.tif 000005
【図５】
0003882619.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003882619.tif 000008
【図８】
0003882619.tif 000009
【図９】
0003882619.tif 000010