(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
填料および乾燥紙力剤内添抄造原紙に、熱可塑性樹脂５０〜７０重量％と填料５０〜３０重量％から成る含浸液を含浸する、化粧シート用原紙の製造方法。
【請求項２】
含浸量が抄造原紙に対して１５〜２５重量％である、請求項１記載の化粧シート用原紙の製造方法。
【請求項３】
熱可塑性樹脂が、（メタ）アクリル酸エステル系エマルジョンである請求項１又は２に記載の化粧シート用原紙の製造方法。
【請求項４】
乾燥紙力剤が、両性ポリアクリルアミド系紙力剤である請求項１、２又は３に記載の化粧シート用原紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系基材（合板、パーティクルボード、ＭＤＦ等）に貼り合わせ、ドア、窓枠等の家具・建材分野で使用される化粧シート用原紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧シート用原紙には、用途・目的により薄葉紙、強化紙、含浸紙等がある。このうち含浸紙は、アクリル樹脂等が含浸されているため、強度特性に優れている。
この含浸紙は主として家具・建材分野に用いられているが、近年、要求される特性として、平面に使われる割合が多いことから、表面強度が重要視されてきている。これは耐セロハンテープ性、すなわち化粧シート表面にセロハンテープを貼り、後に剥がした際の表面の剥がれにくさで一般に判定されている。
また、化粧シートは木質系基材に貼り合わされるため、基材部が透けないようにシート自体の遮蔽性も欠かせないものとなってきている。
【０００３】
この遮蔽性を向上させる方法としては、填料の内添比率を上げる方法が考えられるが、比率を上げると含浸性が低下し、内部強度の低下を招くと同時に、耐セロハンテープ性も悪化する。
一方、含浸加工後に填料バインダーを含む塗料を塗工することにより、遮蔽性を上げる方法（特開平０７−０４２９７号公報）も報告されており、填料１００部に対して約１０〜３０部のバインダーが用いられる。該方法によると、遮蔽性は向上するものの塗工層界面で剥離が発生しやすく耐セロハンテープ性が悪化するという欠点があった。また、塗工を行うために工程が増え煩雑となる。
【０００４】
本発明者らは、先に、特定の紙力剤を用いることにより、耐セロハンテープ性を改善した化粧シート用原紙を報告した（特願２０００−２９８４４６号）。しかしながら、使用方法によっては遮蔽性が不十分な場合もあった。
このように従来の方法では、耐セロハンテープ性と遮蔽性を両立するものは存在しなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐セロハンテープ性を維持しつつ、遮蔽性を効率良く上げた化粧シート用原紙を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】
本発明者らは、含浸液に填料を添加し遮蔽性を付与できることに着目し、特定の含浸液を用いることにより、原紙填料比率を上げずに、内部強度も損なうことなく耐セロハンテープ性や遮蔽性に優れた化粧シート用原紙が得られることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、
（１）填料および乾燥紙力剤内添抄造原紙に、熱可塑性樹脂５０〜７０重量％と填料５０〜３０重量％から成る含浸液を含浸する、化粧シート用原紙の製造方法、
（２）含浸量が抄造原紙に対して１５〜２５重量％である、上記（１）記載の化粧シート用原紙の製造方法、
（３）熱可塑性樹脂が、（メタ）アクリル酸エステル系エマルジョンである上記（１）又は（２）に記載の化粧シート用原紙の製造方法、
（４）乾燥紙力剤が、両性ポリアクリルアミド系紙力剤である上記（１）、（２）又は（３）に記載の化粧シート用原紙の製造方法、
を提供するものである。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用される抄造原紙はパルプを主体とするもので、パルプとしては広葉樹晒しパルプ（ＬＢＫＰ）、あるいはＬＢＫＰと針葉樹晒しパルプ（ＮＢＫＰ）の混合されたものが使用され、叩解度は３００〜５００ ｍｌＣＳＦが好ましい。
【０００８】
抄造原紙には、乾燥紙力剤、填料が添加される。
乾燥紙力剤は通常抄紙に用いられるものであればいずれでも良いが、抄紙で使用される填料の定着性、耐セロハンテープ性等から、両性ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）系紙力剤が好ましい。かかる両性ＰＡＭ系紙力剤としては、アクリルアミドを主鎖として両性のものであればいずれでも良く、例えば荒川化学製ポリストロン等を例示することができる。
乾燥紙力剤の内添量は、１．０〜２．０重量％が好ましい。１．０重量％未満では耐セロハンテープ性が不十分である。一方、２．０重量％を超えると地合が悪化するために好ましくない。
使用される填料は、遮蔽性の観点から酸化チタンが好ましく、１０〜１５重量％内添される。用いられる酸化チタンとしては、耐光性を考慮したルチル型であればいずれでも良い。
【０００９】
本発明で使用される抄造原紙には、他に通常用いられる湿潤紙力剤（ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）系紙力剤、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム等を添加することができ、長網式抄紙機等で抄造される。
【００１０】
抄造原紙は、熱可塑性樹脂５０〜７０重量％と填料５０〜３０重量％で構成される含浸液が含浸される。
熱可塑性樹脂が５０重量％未満では耐セロハンテープ性が不十分であり、７０％を超えると遮蔽性が不十分である。
【００１１】
用いられる熱可塑性樹脂は、特に限定されるものではなく、（メタ）アクリル酸エステル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、合成ゴム系ラテックス等から選択される。これらは単独もしくは混合して使用することができる。
一方、熱可塑性樹脂に添加される填料としては酸化チタン、耐光性を考慮してルチル型チタン、を使用するのが好ましい。
【００１２】
含浸液の含浸量は、求められる遮蔽性に応じて適宜選択されるが、通常、抄造原紙に対して１５〜２５重量％程度が好ましい。
【００１３】
含浸方式は、サイズプレス方式またはスクイズ方式のどちらでも良い。
【００１４】
含浸後、ハードキャレンダー、ソフトキャレンダー、スーパーキャレンダー等を用いて平滑化処理が施される。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例、比較例における測定・評価方法は以下の通りである。
（１）層間剥離強度：ＪＩＳ  Ｐ−８１３９Ｂ法に準じて測定した（Ｔ型剥離）。
（２）耐セロハンテープ性：試験片（２５０ｍｍ×１００ｍｍ）をグラビア印刷機（三正精機製：ＰＲＯＯＦ  ＭＡＳＴＥＲ）を用いてベタ印刷を施した。これを接着剤を用いてパーティクルボードに貼り合わせ、セロハンテープ（積水化学製：セキスイセロテープ、２４ｍｍ×３５ｍ）を試験片表面に貼った。試験体を４０℃の乾燥機で４８時間処理した後、ボードに対して垂直方向へ一定の力でセロハンテープを剥がし、試験片の剥げ具合を目視評価した。
評価は、全く剥げないものを５点とし、テープ接着部が全面剥がれたものを１点とした。点数付けは試験片剥げ部とテープ部の面積比による相対評価で実施し、３点が合格水準である。
（３）不透明度：ＪＩＳ  Ｐ−８１３８法に準じて測定した。遮蔽性の強弱を示す指標の一つであり、不透明度９０％以上のものは優れた遮蔽を持つ。
【００１６】
実施例１
叩解度４００ｍｌＣＳＦに叩解された広葉樹晒しパルプ（ＬＢＫＰ）１００部に、酸化チタン１５部、両性ＰＡＭ系乾燥紙力剤（荒川化学工業製：ポリストロン８５１）１．５部、湿潤紙力剤（ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂）１部、硫酸アルミニウム２部、アルミン酸ナトリウム０．５部を添加し調成した紙料を抄造した。
この抄造原紙に、アクリル酸エステル系エマルジョン（大日本インキ化学工業製：ボンコートＡＮ−７３０）と酸化チタン入り白色顔料（大日精化工業製：ＴＢ−６８  Ｗｈｉｔｅ）を固形分比で５０／５０で混合したものを１５重量％含浸した。
その後、この含浸紙をキャレンダーで平滑処理を行い、化粧シート用原紙を得た。
【００１７】
実施例２
実施例１と同様にして抄造原紙を得た後、実施例１で用いたアクリル酸エステル系エマルジョンと酸化チタン入り白色顔料を固形分比で７０／３０で混合したものを１５重量％含浸し、その後、キャレンダーで平滑処理を行い、化粧シート用原紙を得た。
【００１８】
比較例１
実施例１と同様にして抄造原紙を得た後、実施例１で用いたアクリル酸エステル系エマルジョンと酸化チタン入り白色顔料を固形分比で２０／８０で混合したものを１５重量％含浸し、その後、キャレンダーで平滑処理を行い、化粧シート用原紙を得た。
【００１９】
比較例２
実施例１と同様にして抄造原紙を得た後、アクリル酸エステル系エマルジョンを１５重量％含浸し、その後、キャレンダーで平滑処理を行い、化粧シート用原紙を得た。
【００２０】
比較例３
実施例１において、酸化チタン添加量を２５部に変更して抄造原紙を得た以外は比較例２と同様に実施し、化粧シート用原紙を得た。
【００２１】
実施例１、２および比較例１〜３で得られた化粧シート用原紙の評価結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
0003866601.tif 000002
【００２３】
【発明の効果】
本発明によると、原紙填料比率を上げることなく、含浸液に填料を添加し効率的に遮蔽性を付与でき、かつ耐セロハンテープ性の低下がない優れた化粧シート用原紙が提供される。