(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
山留め壁を地盤内に構築し、該山留め壁の内側の掘削を複数回の根切りで行うにあたり、根切りする前に、前記山留め壁を支持するための第１の切梁を地盤に沈設し、根切りを行った後、この根切りによって形成された空間に第２の切梁を架設する工程を各回の根切りについて繰り返す山留め壁における切梁の施工方法に用いられる前記第１の切梁であって、
傾斜した下面を備えた一対の角型鋼材を、前記傾斜した下面の下端側に接続される側面が向き合うように間隔をおいて対向配置されてなる切梁本体と、前記一対の角型鋼材の間から下向きにアンカーを打ち込むことができるように前記切梁本体の上側に設けられたセンターホールジャッキと、を備えることを特徴とする切梁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、山留め工事における切梁の施工方法及びこの施工方法に用いられる切梁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建造物の基礎や地下室部分を築造するための山留め工事における切梁の施工方法は、まず、地盤の掘削部分を囲むように山留め壁を形成し、この山留め壁に囲まれた内側の地盤を所定深さだけ掘削する１次根切りにより地下空間を築造する。次に、地下空間内に露出した山留め壁の対向する壁面間に、ジャッキ等が介装されたＨ型鋼材でなる切梁を架け渡し、そのジャッキによりそれら壁面を切梁で押圧支持する。このように山留め壁を切梁で支持することにより、地盤を掘削した部分の山留め壁がその周囲の地盤の土圧によって、内側に変形・変位することを防止している。
【０００３】
その後、掘削済みの地下空間より更に下方に所定深さだけ地盤を掘削して２次根切りを行い、新たに露出した壁面間に前記切梁と同様に切梁を架設する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切梁の施工方法にあっては、１次根切りによって内側の地盤が除去されると、山留め壁の露出した部分は、その周囲の地盤の土圧に対する内側からの支えを失うことになる。このため、山留め壁に一定以上の土圧が作用すると、それに伴って山留め壁が変形し、周囲の地盤が沈下することがある。
【０００５】
また、変形した山留め壁の外側には周囲地盤の土砂が入り込んでいるため、既に変形した山留め壁の間に切梁を架設しても、その変形を戻すことはできない。さらに、一次根切りによって変形が生じた状態で、その下方の地盤を掘削する二次根切りを行うと、二次根切りによって山留め壁が累積的に変位し、一次根切りによる変形よりも更に、地下空間の内側に変位する。このように、根切りを下方に継続していくと、山留め壁の変形が大きくなり、それに伴う周囲の地盤変状が大きくなるという課題があった。
【０００６】
また、切梁はＨ型鋼材であり、その両端部が山留め壁に当接されるが、山留め壁の表面は、湾曲したり、凹凸を有しているため架設した切梁との接触部分が不安定となることがあり、ジャッキにより支持力が十分に作用しない虞があった。
【０００７】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、山留め壁の変形を抑えることにより、山留め壁周辺の地盤変状を抑えることができる切梁の施工方法、及びこの施工方法に用いられる切梁を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の切梁は、山留め壁を地盤内に構築し、該山留め壁の内側の掘削を複数回の根切りで行うにあたり、根切りする前に、前記山留め壁を支持するための第１の切梁を地盤に沈設し、根切りを行った後、この根切りによって形成された空間に第２の切梁を架設する工程を各回の根切りについて繰り返す山留め壁における切梁の施工方法に用いられる前記第１の切梁であって、傾斜した下面を備えた一対の角型鋼材を、前記傾斜した下面の下端側に接続される側面が向き合うように間隔をおいて対向配置されてなる切梁本体と、前記一対の角型鋼材の間から下向きにアンカーを打ち込むことができるように前記切梁本体の上側に設けられたセンターホールジャッキと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の切梁の施工方法の一実施形態の手順を示す説明図であり、（ａ）は地盤に構築した山留め壁の内側にフレーム切梁を沈設した状態を示す断面図、（ｂ）は、１次根切りした状態を示す断面図、（ｃ）は、形成された地下空間内に切梁を架設した状態を示す断面図、（ｄ）は、フレーム切梁を更に沈設した状態を示す断面図、（ｅ）は、２次根切りした状態を示す断面図である。また、図２はフレーム切梁を示す斜視図、図３は、フレーム切梁を沈設する方法を示す説明図であり、（ａ）は、オーガーを用いて切梁を沈設する方法を示す説明図、（ｂ）はセンターホール型ジャッキを用いて切梁を沈設する方法を示す説明図である。
【００１３】
本実施形態の切梁の施工方法は、まず、地盤１０に山留め壁１２を、掘削部分を囲むように構築する。次に、構築された山留め壁１２内側の地盤１０の上に、互いに対向する山留め壁１２の間に、１本又は複数本のフレーム切梁１４を適宜間隔を隔てて平行に配置する。各フレーム切梁１４は、図２に示すように、下面がテーパー状に形成された２本の角型鋼材１４ｂを間隔を隔てて平行に配置し、それら角型鋼材１４ｂ間の適宜位置をＨ型鋼材１４ｃで連結した切梁である。この角型鋼材１４ｂの適宜位置には油圧ジャッキ１８が設けられて伸縮可能に構成されている。このとき、フレーム切梁１４の数は、根切りした際に山留め壁１２が周囲の土圧に対抗できるように設定する。
【００１４】
地盤１０上に配置した各フレーム切梁１４は、一次根切りする深さ以深に沈設する。その際、図３に示すようにフレーム切梁１４の上側に設けられたセンターホールジャッキを用いて、前記フレーム切梁１４の角型鋼材１４ｂ間から地盤１０を通して岩盤や硬質地盤にアンカー２２を打ち込み、このアンカー２２でセンターホール型ジャッキ２４の反力をとり、フレーム切梁１４を地盤１０に押し込むことにより、フレーム切梁１４を沈設する。このとき、フレーム切梁１４の長さは、設置する山留め壁間の距離より僅かに短く設定しておき、所定の位置まで沈めた後に、油圧ジャッキ１８により伸長し、山留め壁１２を互いに支持する支持力を導入する。この支持力は、対向する山留め壁１２に対し、周囲の地盤１０に押圧する方向に付勢力を付与し、周囲地盤１０から山留め壁１２に作用する土圧をフレーム切梁１４で受けるように設定する。また、形成される溝１６は、幅を例えば約１ｍとし、山留め壁１２の幅の数十メートルに対し十分狭く掘削する。
【００１５】
次に、フレーム切梁１４を架設した後に、図１（ｂ）に示すように、１次根切りを行い、山留め壁１２内の地盤１０を所定深さまで掘削して、１次地下空間２６を築造する。１次地下空間２６内には、図１（ｃ）に示すように、Ｈ型鋼材でなる周知の切梁１５を複数本適宜箇所に架設する。
【００１６】
切梁１５を架設した後に、図１（ｄ）に示すように、前記フレーム切梁１４を、更に下方に向けて上記と同様の方法で、２次根切りする位置に沈設する。その後、図１（ｅ）に示すように、１次地下空間２６の下の地盤１０を下方に向かって所定の深さだけ掘削し、１次地下空間２６と繋がった２次地下空間２８を築造する。このように、フレーム切梁１４の沈設、地盤１０の掘削、及び、切梁１５の架設を繰り返すことにより、所要の深さの地下空間を築造する。
【００１７】
この実施形態の切梁の施工方法によれば、対向する山留め壁１２間にフレーム切梁１４を沈設する際に掘削される地盤１０は、山留め壁１２の幅より十分に狭いため、山留め壁１２は内側の地盤１０によって支えられて変形しない。
【００１８】
さらに、フレーム切梁１４を沈設、及び、切梁１５を架設した後に、山留め壁１２の内側を掘削して地下空間を築造するので、掘削により内側の地盤１０が除去されても山留め壁１２はフレーム切梁１４や切梁１５によって支持されている。このため、山留め壁１２の変形が抑えられ、山留め壁１２の外側の地盤変状も抑えられることとなる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の切梁によれば、傾斜した下面を備えた一対の角型鋼材を、傾斜した下面の下端側に接続される側面が向き合うように間隔をおいて対向配置されてなる切梁本体と、前記一対の角型鋼材の間から下向きにアンカーを打ち込むことができるように切梁本体の上側に設けられたセンターホールジャッキとを備えるので、アンカーでセンターホールジャッキの反力をとり、切梁を地盤に押し込むことにより、切梁を沈設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態にかかる切梁の施工方法の手順を示す説明図である。
【図２】  フレーム切梁を示す斜視図である。
【図３】  切梁を沈設する方法の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  地盤
１２  山留め壁
１２ａ  壁面
１４  フレーム切梁
１４ｂ  角型鋼材
１４ｃ  Ｈ型鋼材
１５  切梁
１６  溝
１８  ジャッキ
２０  オーガー
２２  アンカー
２４  センターホール型ジャッキ
２６  １次地下空間
２８  ２次地下空間
【図１】
0003969090.tif 000002
【図２】
0003969090.tif 000003
【図３】
0003969090.tif 000004