(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部と底部とでＬ形をなす２つのＬ形網体を底部先端部どうしが互いに重なり合うように前後方向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を複数段、階段状にずらして積み重ねたフトン籠構造であって、
下段側フトン籠と上段側フトン籠とが、下段側フトン籠の前後の壁部の上縁部間に架け渡し係合させた水平材と、この水平材の、上段側フトン籠のＬ形網体の底部先端部どうしの重なり部の位置に取り付けられた連結金具と、この連結金具と上段側フトン籠の前後両方のまたはその一方の壁部の上縁部との間を連結する斜材とで結合されていることを特徴とするフトン籠構造。
【請求項２】
前記連結金具は、前記水平材にその長手方向にスライド可能に取り付けられたことを特徴とする請求項１のフトン籠構造。
【請求項３】
前記連結金具は、水平材にスライド可能に嵌装される筒状部と、この筒状部に固定した、網目から底部の上に突出する連結穴付きの連結プレートとからなることを特徴とする請求項２記載のフトン籠構造。
【請求項４】
前記連結金具は、水平材より下方位置で水平材長手方向と直交する土圧抵抗用平板部を持つことを特徴とする請求項２記載のフトン籠構造。
【請求項５】
前記連結金具は、前記水平材に嵌装されたリングからなることを特徴とする請求項２記載のフトン籠構造。
【請求項６】
前記水平材における連結金具位置の両側に、連結金具の移動を制限するストッパを固定したことを特徴とする請求項２、３、４または５記載のフトン籠構造。
【請求項７】
前記連結金具に、下段側フトン籠の適宜箇所に引っ掛け可能なフックを先端に持つフック付き線条体を取り付けたことを特徴とする請求項２、３、４、５または６記載のフトン籠構造。
【請求項８】
前記連結金具は、水平材に固定されていることを特徴とする請求項１記載のフトン籠構造。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載のフトン籠構造における各段のフトン籠に中詰め材を詰めたことを特徴とする土留め擁壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、２つのＬ形網体を対向配置してコ字形にしたフトン籠を階段状に段積みして構成するフトン籠構造、およびこれを用いた土留め擁壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金網等による箱型のフトン籠を階段状に段積みし、内部に石等の中詰め材を充填して土留め擁壁を築造することが行なわれているが、この箱型のフトン籠は、嵩張り、運搬効率が悪いことから、２つのＬ形網体を対向配置し、それぞれの底部の先端部どうしをフックとフック受けとで互いに接続した分割式のフトン籠も使用されている（実公平８−４０１０２号参照）。フトン籠を２つのＬ形網体に分割することで、嵩張らず、施工現場に運搬する際の運搬効率が向上し、また、施工性も良好になる。なお、この種の従来のフトン籠では、段積みした時に上下のフトン籠間を結合する構成とはなっていない。
【０００３】
２つのＬ形網体を対向配置しフックで接続した分割式のフトン籠として、実公平８−６０９３号のフトン籠もある。このフトン籠では、段積みした時に、上下のフトン籠間を結合することが詳細な説明中に一応記載されているが、この場合の上下の結合構造は、下側のフトン籠の繋ぎ梁と上側のフトン籠の網目部分とをＵクリップで止める、というものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の実公平８−４０１０２号のフトン籠は、これを段積みして土留め擁壁を築造した場合、上下のフトン籠間の結合がないので、地震等で急激な地盤変動が起こった時に、上側のフトン籠の抜け上がりが生じる恐れがあり、必ずしも安定とは言えない。
これに対して、実公平８−６０９３号のフトン籠は、上下のフトン籠の結合は行なわれるが、Ｕクリップおよびナットを用いて結合する作業はきわめて煩雑である。また、この上下のフトン籠の結合は横ずれを防ぐためのものであって、一方のフトン籠の網目部分と結合させるものであるから、上下の動きに対する拘束力は弱く、フトン籠の抜け上がり防止として十分ではない。
【０００５】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、地震等で急激な地盤変動が起こった時のフトン籠の抜け上がりを防止することができるとともに、そのための上下のフトン籠の結合をきわめて簡単に行なうことができる、安定かつ施工性のよいフトン籠構造および土留め擁壁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１の発明は、壁部と底部とでＬ形をなす２つのＬ形網体を底部先端部どうしが互いに重なり合うように前後方向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を複数段、階段状にずらして積み重ねたフトン籠構造であって、下段側フトン籠と上段側フトン籠とが、下段側フトン籠の前後の壁部の上縁部間に架け渡し係合させた水平材と、この水平材の、上段側フトン籠のＬ形網体の底部先端部どうしの重なり部の位置に取り付けられた連結金具と、この連結金具と上段側フトン籠の前後両方のまたはその一方の壁部の上縁部との間を連結する斜材とで結合されていることを特徴とするフトン籠構造。
【０００７】
請求項２は、請求項１のフトン籠構造における連結金具が、前記水平材にその長手方向にスライド可能に取り付けられたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項２のフトン籠構造における連結金具が、水平材にスライド可能に嵌装される筒状部と、この筒状部に固定した、網目から底部の上に突出する連結穴付きの連結プレートとからなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４は、請求項２のフトン籠構造における連結金具が、水平材より下方位置で水平材長手方向と直交する土圧抵抗用平板部を持つことを特徴とする。
【００１０】
請求項５は、請求項２のフトン籠構造における連結金具が、水平材に嵌装されたリングからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項６は、請求項２〜５のフトン籠構造において、水平材における連結金具位置の両側に、連結金具の移動を制限するストッパを固定したことを特徴とする。
【００１２】
請求項７は、請求項２〜６のフトン籠構造における連結金具に、下段側フトン籠の適宜箇所に引っ掛け可能なフックを先端に持つフック付き線条体を取り付けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８は、請求項１のフトン籠構造における連結金具が、水平材に固定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明の土留め擁壁は、請求項１〜８のフトン籠構造における各段のフトン籠に中詰め材を詰めたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１４を参照して説明する。図１は本発明のフトン籠構造を構成する１つのフトン籠１の一実施形態を示す斜視図、図２は図１のフトン籠１の正面図、図３は図１のフトン籠の右側面図、図５は上記のフトン籠１を階段状に段積みしてフトン籠構造５を構成する要領を説明する模式的な斜視図、図６は施工完了した土留め擁壁の断面図である。
これらの図に示すように、フトン籠１は、壁部２と底部３とでＬ形をなす２つのＬ形網体４を各底部先端部３ａどうしが互いに重なり合うように前後方向（土留め擁壁の奥行方向：図３で左右方向：図６で左方が前面側、右方が後面側）に対向配置して、コ字形をなしている。各Ｌ形網体４は例えば６ｍｍφ、メッシュ１００ｍｍの溶接金網をＬ形に折り曲げて形成したもので、壁部２の上縁部２ａには補強用の鋼線を沿わせ溶接固定して、強度を持たせている。その他、必要箇所に適宜補強する。Ｌ形網体４には前方側、後方側の区別はなく、すべて同一形状であり、一方を反対向きにして対向させる。また、溶接金網のメッシュは任意であり、また、網目の間隔が不均一でもよい。
【００１６】
フトン籠１の前後のＬ形網体４の壁部２の上縁部２ａ間に水平材７を架け渡し、上縁部２ａにフック部７ａで係合させる。水平材７の中間には連結金具８が取り付けられ、図５において、下段側フトン籠１Ａ（下段側のフトン籠１を１Ａで示す）の連結金具８と上段側フトン籠１Ｂ（上段側のフトン籠１を１Ｂで示す）の前後の上縁部２ａとを斜材９で連結する。前記連結金具８は、２つのＬ形網体４の底部先端部３ａどうしの重なり部１０の網目において下方から上方に突出する。図示例の水平材７は１３ｍｍφの鉄線を用い、両端を折り返して前記フック部７ａを形成している。斜材９は９ｍｍφの鉄線を用い、両端を折り返してフック部９ａ、９ｂを形成している。
【００１７】
実施形態の連結金具８は、図４、図７にも詳細を示すように、水平材７にスライド可能に嵌装される筒状部８ａに連結プレート８ｂを溶接固定し、連結プレート８bに、斜材９の下端のフック部９ｂを引っ掛けるための連結穴８ｃをあけた構造である。
【００１８】
上記のフトン籠１を用いて土留め擁壁を築造する場合、完成した土留め擁壁１１の断面図を示す図６のように、築造すべき地盤１２上で第１段目のフトン籠１を擁壁施工ラインに沿って配置し、その内部に石等の中詰め材１３を充填する。なお、第１段目のフトン籠１の裏面に設ける水平材７は、図６に示したように、両端のフック部７ａを上向きにして当該第１段目のフトン籠1の壁部２の下縁部に係合させる。次いで、この１段目のフトン籠１の上に適宜山側にずらせて２段目のフトン籠１を設置し、その内部に中詰め材１３を充填する。次いで、この２段目のフトン籠１の上に３段目のフトン籠１をずらせて設置する、というように順次ずらせながら階段状に積み重ねつつ中詰め材１３を充填して、土留め擁壁１１を築造する。
【００１９】
本発明では前記フトン籠１の積み重ねの際に、上下のフトン籠１を結合する。すなわち、下段側フトン籠１Aの前後の上縁部２ａ間に、中間に連結金具８を取り付けている水平材７を架け渡し、両端のフック部７ａを上縁部２ａに係合させる。この水平材７は、対向配置した２つのＬ形網体４の前後間隔を規定するとともに断面形状をコ字形に維持するための補強となる。この下段側フトン籠１Ａの上縁部２ａ間の水平材７の連結金具８は、上段側フトン籠１Ｂの底部先端部３ａどうしの重なり部１０の網目に位置させて、網目の下方から上方に突出させておく（図３等参照）。したがって、この網目間に入り込んだ連結金具８は、前後のＬ形網体４の底部先端部３ａどうしを係合させる作用を果たす。
そして、この連結金具８と上段側フトン籠１Ｂの前後の壁部２の上縁部４ａとの間を斜材９で連結する。この斜材９は、２つのＬ形網体４からなるフトン籠１のコ字形形状を維持する補強作用を果たすとともに、水平材７の下段側フトン籠１Ａの上縁部２ａに係合しているので、上下のフトン籠１Ａ、１Ｂを結合する作用を果たす。
したがって、擁壁完成後に、地震等で急激な地盤変動が起こっても、上段側フトン籠１Ｂの動きが下段側フトン籠１Ａに拘束され、上段側フトン籠１Ｂの抜け上がりが生じる恐れは少ない。
【００２０】
また、上記のフトン籠構造５の組み立て作業では、ボルト・ナットを用いず、単に、２つのＬ形網体４を対向配置し、各Ｌ形網体４の底部先端部３ａの網目に連結金具８を位置させ、上縁部２ａや連結金具８等に引っ掛けるという、きわめて簡単な作業で組み立てを行なえるので、施工性はきわめて良好である。
また、対向させた２つのＬ形網体４の底部先端部３ａの重なり部１０の長さ（図３で左右方向の長さ）を適宜調整することができるから、施工すべき擁壁の厚みを一定範囲ないでは簡単に調整できる。
また、連結金具８の水平材７上の位置は、上段側のフトン籠１のずらし量に応じて変わるので、連結金具８が水平材７に固定されていると、擁壁勾配ごとに専用の連結金具付き水平材を用意する必要があるが、この実施形態では、連結金具８が水平材７上をスライド可能であるから、任意の擁壁勾配に対応できる。
また、重なり部１０の長さ（重なり量）をフトン籠１の長手方向の両端（図２左右両端位置）で異ならせて、一方のＬ形網体４を他方のＬ形網体４に対して角度をつけて組み立てることで、設置すべき擁壁のカーブ（上方から見た擁壁のカーブ）に容易に対応できる。
【００２１】
なお、上述の実施形態では、コ字形のフトン籠１の側部開口（図２の左右両端部位置）を塞ぐ側部網体は示していないが、このフトン籠１を長手方向端部を一部重ね合わせながら長手方向に配置していく際に、必要に応じて、各フトン籠１毎にまたは複数のフトン籠１毎に側部網体を取り付ける。また、フトン籠１を長手方向に並べた時のその最端部のフトン籠１のみに側部網体を設けることも考えられる。
【００２２】
連結金具８が水平材７上でスライド可能であると、上記の通り任意の擁壁勾配に対応できるという長所があるが、一方で、上下のフトン籠１の前後方向の移動に対しては拘束しないので、地震等の地盤変動の際に上段側フトン籠１Ｂが水平に移動することを防止する構造とはならない。これを防ぐために上段側フトン籠１Ｂの水平移動を防止する手段を以下に幾つか示す。
【００２３】
図８は、水平材７における連結金具８位置の両側に、連結金具８の移動を制限するストッパ１５を溶接固定して、連結金具８の移動を制限したものである（請求項６）。この場合、ストッパ１５の間隔は、擁壁勾配への適応範囲と、連結金具８の許容移動量との兼ね合いで、適切な間隔に設定するとよい。なお、連結金具８が若干移動可能であっても、土留め擁壁の崩壊防止のために有効であり、必ずしも連結金具８が全く移動しないようにしなくてよい。
【００２４】
図９は、連結金具８の連結プレート８ｂに、下段側フトン籠１Ａの適宜箇所に引っ掛け可能なフック１６ａを先端に持つフック付き線条体１６を取り付けたものである。線条体１６は連結プレート８ｂにあけた取付穴８ｄに繋ぐ。このフック付き線条体１６のフック１６ａは、下段側フトン籠１Ａの山側部分（壁部２でも底部３でもよい）に引っ掛ける。線条体１６に弛みが生じないような箇所にフック１６ａを引っ掛けると、上段側フトン籠１Ｂの水平移動防止に効果的である。
【００２５】
図１０および図１３に連結金具の他の実施形態を示す。この連結金具８１は、下方に面積の広い土圧抵抗用平板部１７ａを持つ板材１７の中間位置に水平材７挿通穴１７ｂをあけ、上部に斜材９を連結する穴１７ｃをあけた連結プレート１７ｄを直角に溶接固定した構造である。土圧抵抗用平板部１７ａは水平材７より下方位置で水平材７長手方向と直交しており、したがって、下段側フトン籠１Ａ内の中詰め材１３内に埋まっており、上段側フトン籠１Ｂが下段側フトン籠１Ａに対して水平に移動しようとすると、中詰め材１３の抵抗で、上段側フトン籠１Ｂの水平移動を拘束する。
【００２６】
図１１に連結金具のさらに他の実施形態を示す。この連結金具８２は、水平材７に単に嵌装したリングである。このリングの連結金具８２は、水平材７上をスライドする連結金具として、製作も使用上も極めて簡単であり、コストも安く済む。
【００２７】
図１２に連結金具のさらに他の実施形態を示す。この連結金具８３は水平材７にリングを単に溶接固定した構成である。水平材７に連結金具８３を固定すると、前述のように、擁壁勾配が変われば、それに合わせた位置に連結金具８３を固定した水平材７が必要となる点で不便であるが、水平材７に対して移動しないので、そのままで上段側フトン籠１Ｂの水平移動を拘束できる点は長所である。
【００２８】
実施形態の連結金具８は、２つのＬ形網体４の底部先端部３ａどうしの重なり部１０の網目において底部３より上に大きく突出しているが、必ずしも突出していなくてもよい。その場合は、斜材９の下側のフック部９ｂが底部３の網目を下に抜けて連結金具に連結される。
【００２９】
図１４に斜材９の配置の仕方の他の実施形態を示す。図１４（イ）は上述した実施形態の配置の仕方、すなわち、連結金具８とフトン籠１の前後の上縁部２ａとをそれぞれ斜材９で連結する仕方（すなわち斜材9は２本）であるが、（ロ）、（ハ）に示すように、連結金具８と前面側または後面側の一方の壁部２の上縁部２ａとだけを斜材９で連結してもよい（すなわち斜材9は1本）。この場合、前面側の壁部２の上縁部２ａと後面側の壁部２の下縁部２ｂとを他の斜材１９で対角線状に連結するとよい。この場合の斜材１９はフトン籠１自体の補強として機能する。
【００３０】
なお、Ｌ形網体４は、溶接金網を直角に折り曲げてＬ形にしたものに限らず、別部材の壁部と底部とを枠部材を用いて一体結合させたものでもよい。また、網は必ずしも溶接金網に限らず、種々の金網を使用することができ、さらには、金属線でなく合成樹脂製網によるものでもよい。要するに、側面から見てＬ形をなす網状体であればよい。網の剛性が弱い場合は、必要に応じて剛性のある枠材を用いる。
実施形態では、２つのＬ形網体４を水平材７と連結金具８と斜材９とのみでコ字形に保持してフトン籠１を構成しているが、予め２つのＬ形網体４をワイヤ等の何等かの別部材で仮に結合させておくことを除外しない。
水平材７や斜材９は、実施形態のような鋼線材を曲折したものに限らず、適宜の棒状部材を用いることができる。
１つのフトン籠１における水平材７および斜材９は、実施形態では２箇所に設けているが、１箇所あるいは３箇所以上としてもよい。
水平材７と連結金具８と斜材９との３種の部材を組みにして用いるのが原則であるが、例えば２つの水平材７間に渡して取り付けた連結金具に斜材を連結する等とすることを除外しない。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、上下のフトン籠が水平材、連結金具および斜材により結合されて一体構造となるので、地震等で急激な地盤変動が起こった時に、上側のフトン籠の抜け上がりを防止でき、地震に強い安定した土留め擁壁を得ることができる。この場合、上下のフトン籠の結合が、下段側フトン籠の前後の壁部の上縁部間に係合状態で架け渡された水平材と、上段側フトン籠の壁部の通常は強度を持たせた上縁部とを連結することによるので、網目部分と結合する従来構造と比べて、十分堅固な結合とすることができる。
また上下のフトン籠を水平材、連結金具および斜材により結合する作業は、Ｕクリップやボルト・ナット等を用いることもなく、きわめて簡単であり、結合構造としたことによって施工能率が低下することはない。
また、前後のＬ形網体の底部先端部の重なり合う部分の幅を調整することで、フトン籠の前後の幅を調整でき、築造しようとする土留め擁壁に対する適応可能範囲が広くなる。
【００３２】
請求項２によれば、連結金具が水平材に沿ってスライド可能なので、下段側フトン籠に対する上段側フトン籠のずらし量を任意に調整することができ、土留め勾配が変化しても、容易に対応できる。
【００３３】
請求項３によれば、また、連結金具の連結プレートが２つのＬ形網体の底部先端部どうしを確実に連結する。斜材を水平材側の連結金具に連結する構造として、適切であり、連結の作業性がよい。
【００３４】
請求項４によれば、中詰め材が連結金具の移動を拘束するので、特別な他の部材を用いなくても、連結金具の移動を有効に拘束でき、地震等の際の上段側フトン籠の水平移動の拘束に有効である。したがって、連結金具の位置を調整できる長所と、上段側フトン籠の水平移動を拘束する長所とを兼ね備える。
【００３５】
請求項５によれば、連結金具が単なるリングであるから、簡単かつ安価に製作できる。
【００３６】
請求項６によれば、ストッパが連結金具の移動を一定範囲内に制限するので、連結金具の位置を調整できる長所をある程度備えつつ、地震等の際の上段側フトン籠の水平移動の拘束についても一定の効果も持つ。
【００３７】
請求項７によれば、フック付き線条体で連結金具の移動を拘束するでの、地震等の際の上段側フトン籠の水平移動の拘束に有効であるとともに、線条体で柔軟であるから、連結金具移動拘束のために適切な箇所を選択して繋ぐことができる。
【００３８】
請求項８によれば、連結金具が水平材に固定されているから、そのままで上段側フトン籠の水平移動を拘束できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフトン籠構造を構成する１つのフトン籠の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のフトン籠の正面図である。
【図３】図１のフトン籠の右側面図である。
【図４】上記フトン籠における連結金具の斜視図である。
【図５】上記のフトン籠を階段状に段積みしてフトン籠構造を構成する要領を説明する模式的な斜視図である。
【図６】上記のフトン籠を階段状に段積みし中詰め材を充填して築造した土留め擁壁の断面図である。
【図７】上記のフトン籠構造における連結金具（請求項３のもの）を取り付けた水平材の正面図である。
【図８】図７の水平材にストッパ（請求項６のもの）を取り付けた実施形態の正面図である。
【図９】図７の連結金具にフック付き線条体を取り付けた実施形態（請求項７のもの）の正面図である。
【図１０】他の実施形態の連結金具（請求項４のもの）を取り付けた水平材の正面図である。
【図１１】さらに他の実施形態の連結金具（請求項５のもの）を取り付けた水平材の正面図である。
【図１２】さらに他の実施形態の連結金具（請求項９のもの）を取り付けた水平材の正面図である。
【図１３】図１１の連結金具の斜視図である。
【図１４】斜材の配置の仕方について説明するもので、（イ）は図１〜図６の実施形態の配置の仕方の模式図、（ロ）、（ハ）はそれぞれ他の実施形態の斜材の配置の仕方の模式図である。
【符号の説明】
１  フトン籠
２  壁部
２ａ  上縁部
３  底部
３ａ  底部先端部
４  Ｌ形網体
５  フトン籠構造
７  水平材
７ａ  フック部
８、８１、８２、８３  連結金具
８ａ  筒状部
８ｂ  連結プレート
８ｃ  連結穴
９  斜材
９ａ、９ｂ  フック部
１０  （Ｌ形網体の底部先端部の）重なり部
１１  土留め擁壁
１３  中詰め材
１５  ストッパ
１６  フック付き線条体
１６ａ  フック部
１７  平板
１７ａ  土圧抵抗用平板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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