(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半円筒形胴部(20a)と、該半円筒形胴部(20a)の上部に連接されテ−パ(α)を付して先細に形成された上部室(20b）とからなる撹拌胴部(20)と、撹拌胴部(20)の垂直対称軸線上にある回転軸(21)と、該回転軸(21)の左右に同数対称的に取付けた撹拌ブレ−ド(22)とからなり、
撹拌ブレ−ド(22)は回転軸(21)の断面角形をしたブレ−ド取付部(21b）に嵌挿する挿入穴(22c)を中心に有するブレ−ド基部(22b)と、ブレ−ド取付基部(22b）の周面上に９０°宛間隔を置いて半径方向に固設したソケット(22e)と、ソケット(22e)に着脱可能に設けた板状体よりなるブレ−ド部(22a)とからなり、
前記撹拌ブレ−ド(22)はブレ−ド取付基部(22b）に９０°間隔を置いて十字状に取付けられた４枚のブレ−ド部(22a)が２２.５°ずつ円周方向にずらして設けられたものが軸心方向に回転軸(21)の左端と右端から螺旋状に組込まれると共に、ブレ−ド角が回転軸(21)の両端から漸減するように組込んだことを特徴とする撹拌装置。
【請求項２】
ブレ−ド角が回転軸(21)の端部から２組宛２０°，１５°，１０°及び５°と漸減することを特徴とする請求項１記載の撹拌装置。
【請求項３】
回転軸(21)が撹拌胴部(20)の垂直対称軸線上にあり、かつ前記半円筒形胴部(20a）の円弧中心(Ｏ)から下方に偏心δして設置したことを特徴とする請求項１記載の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機汚泥等の撹拌装置及びこれを利用した燃料又は肥料への有機汚泥リサイクル処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家畜糞尿その他の腐敗性廃棄物等の有機汚泥は、自己分解作用および腐敗作用が非常に早く、また、処理時に悪臭処理水等を発生するという問題があり、その処理が困難であった。
【０００３】
従来、このような有機汚泥の処理方法として、石灰即ち酸化カルシウムＣaＯを添加して混合処理する方法が知られている。この方法によれば、酸化カルシウムを作用させることにより、先ず、有機汚泥に含まれている分解生成物、脂質酸化物等と化学反応させて速かに安定なカルシウム塩を生成し、これによって腐敗を停止させ、悪臭の発生源を断ち、同時に腐敗の過程で生ずる物質の生成を停止させる。また反応過程で発生する熱と化学反応とによる相乗効果で脱臭殺菌するとともに脱水分離することができると考えられている。
【０００４】
しかしながら、従来の有機汚泥への酸化カルシウムの添加混合処理は、有機汚泥に重量で５０％程度の相当多量の酸化カルシウムを加え、公知の撹拌混合装置を用いて酸化カルシウムが有機汚泥全体にわたり均一に混合されるまで十分に時間をかけて撹拌混合していた。しかしこの様な従来の添加混合処理方法では十分な時間をかけても有機汚泥と酸化カルシウムとの均一な混合ができないばかりでなく石膏化（団塊化）が生じ完全な処理が行なわれていなかった。
【０００５】
従来の処理装置として、たとえば特公昭６１−２１７２０号公報には、「廃棄物の処理方法および装置」と題して腐敗性廃棄物等に酸化カルシウムを添加混合する装置が開示されている。これは図１１と図１２に示す如く、
（イ）処理ドラムが下部の円筒形胴部ａと上方室部分ｂとで構成されている。
（ロ）下部の円筒形胴部ａの上端が１／３円周以下の円弧長にわたり円周方向に開口している。
（ハ）円筒形胴部ａの上端開口から上方室部分ｂが上方に向って逆ハ字型に延びるよう形成されている。
（ニ）回転軸ｃを２分する左側の撹拌ブレ−ドｄと右側の撹拌ブレ−ドｄ′とはそれぞれドラム内の被処理物をドラムの端から中央部に向けて送るように、その左、右撹拌ブレ−ドｄ，ｄ′の各撹拌ブレ−ド板面ｅが中心水平軸線方向に対して互いに反対方向に傾斜して取付けられている。
（ホ）撹拌ブレ−ドの先端部分ｆが撹拌ブレ−ドの長さ方向に対して回転方向後方に向け同一平面内で傾斜θ≒２５°されている。
（ヘ）回転軸ｃ上の撹拌ブレ−ドｄ，ｄ′は回転軸ｃの円周方向と軸方向に互に離間した位置で回転軸ｃに基端を固定されている。
（ト）軸方向に隣接する各撹拌ブレ−ドｄ，ｄ′は円周方向に１２０°の間隔で位置させるとともに、回転軸ｃの長さ方向の中心を境として右側に位置する各ブレ−ドｄ′を左側に位置するブレ−ドｄに対して円周方向に６０°ずらせて位置させている。即ち回転軸の軸心方向からみると、図１１に示す如く、撹拌ブレ−ドは６０°間隔で配列されている。
（チ）前記(ヘ)の如く各撹拌ブレ−ドｄ又はｄ′の先端部ｆを板面ｅと同一平面内で各ブレ−ドの長さ方向軸線に対して、先端部の軸線を例えば25°の角度θ1で回転方向後方に向け傾斜させ、これにより撹拌ブレ−ドの回転（例えば６０〜１００rpm)に際して円筒形胴部ａの内部から上方室ｂの部分にかき上げられた被処理物がブレ−ド先端部ｆから放物線を画いて上方室ｂ内の空間に飛散して対向流が空間内に生ずる、と説明している。
【０００６】
しかしこのような撹拌装置では、
▲１▼  回転軸ｃに軸の円周方向として１２０°間隔で、しかも軸の長さ方向に一定の間隔を置いて取付基部が螺旋状になるよう撹拌ブレ−ドｄ又はｄ′が固定されている。この構造では撹拌ブレ−ドｄ又はｄ′の回転軸ｃへの取付けが容易でなく、撹拌ブレ−ドｄ又はｄ′の部分的補修もできない。
▲２▼  撹拌ブレ−ドｄ又はｄ′の配列において、或一本の撹拌ブレ−ドが取付けられている円周上にはその撹拌ブレ−ド一本しか存在しない。従って有限長さの回転軸ｃに取付け得る撹拌ブレ−ドｄ又はｄ′の本数も限られ、従って図１２の点線で示すような飛散曲線の本数も限られている。このため、被処理物の撹拌度合いも思うように行われず、公知技術に於ける撹拌の不十分な点は未だ解決されていない。
▲３▼  処理ドラムの内容積の１／３〜１／４の量で被処理物を装入すると、被処理物は回転軸ｃのレベル又はそれ以下になる。この状態でブレ−ドを回転すると、先端が回転方向後方に傾斜するブレ−ドから上方に放り出されても、円筒形胴部ａの内面に沿って放り出されるので、円筒形胴部ａの内面に衝突し飛散流となる度合いは極めて小さく、これが撹拌に及ぼす効果は期待し得ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は有機汚泥等と酸化カルシウム等との効率的撹拌が可能で、構造簡単かつメインテナンスの容易な撹拌装置を提供すること、そしてこの撹拌装置を利用して有機汚泥を燃料又は有機肥料として取得できる、有機汚泥の公害処理及びリサイクル処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の撹拌装置は半円筒形胴部（２０ａ）と、該半円筒形胴部（２０ａ）の上部に連接されテ−パ（α）を付して先細に形成された上部室（２０ｂ）とからなる撹拌胴部（２０）と、撹拌胴部（２０）の垂直対称軸線上にある回転軸（２１）と、該回転軸（２１）の左右に同数対称的に取付けた撹拌ブレ−ド（２２）とからなり、
【０００９】
前記撹拌ブレ−ド（２２）は回転軸（２１）の断面角形をしたブレ−ド取付部（２１ｂ）に嵌挿する挿入穴（２２ｃ）を中心に有するブレ−ド基部（２２ｂ）と、ブレ−ド取付基部（２２ｂ）の周面上に９０°宛間隔を置いて半径方向に固設したソケット（２２ｅ）と、ソケット（２２ｅ）に着脱可能に設けた板状体よりなるブレ−ド部（２２ａ）とからなり、
【００１０】
前記撹拌ブレ−ド（２２）はブレ−ド取付基部（２２ｂ）に９０°間隔を置いて十字状に取付けられた４枚のブレ−ド部（２２ａ）が２２.５°ずつ円周方向にずらして設けられたものが軸心方向に回転軸（２１）の左端と右端から螺旋状に組込まれると共に、
【００１１】
前記ブレ−ド角が回転軸（２１）の両端から漸減するように組込んだ。
【００１２】
なおブレ−ド角が回転軸（２１）の端部から２組宛２０°，１５°，１０°及び５°と漸減するのが望ましい。
【００１３】
また回転軸（２１）が撹拌胴部（２０）の垂直対称軸線上にあり、かつ前記半円筒形胴部（２０ａ）の円弧中心(Ｏ)から下方に偏心δして設置するのが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
まず図９と図１０を参照して本発明に関る撹拌装置を利用した有機汚泥リサイクルについて説明する。
図９は有機汚泥を燃料化するリサイクルシステム概念図である。図９で、１は有機汚泥投入ホッパ−、３は粉体状の木材等の投入ホッパ−である。投入ホッパ−１と投入ホッパ−３に投入された材料はスクリュ−コンベヤ２又はベルトコンベヤ４を経て制御盤５で制御される撹拌装置Ａに投入される。撹拌装置Ａには又石灰ホッパ６から石灰がスクリュ−コンベヤ７を経て、又添加液タンク８から配送管９を経て投入され、これらが撹拌される。撹拌装置Ａで撹拌混合された混合物は、ベルトコンベヤ１０を介し次の工程に送られ燃料化される。
【００１５】
図１０は有機汚泥を肥料化するリサイクルシステム概念図である。１１は有機汚泥の計量機を備えたホッパ−である。又１３は石灰サイロで、有機汚泥と石灰はそれぞれスクリュ−コンベヤ１２或いはスクリュ−コンベヤ１４、計量機１５、スクリュ−コンベヤ１６を経て制御盤１７で制御される撹拌装置Ａに投入される。こゝで撹拌混合された処理物は熱風式乾燥機１９に送られてこゝで肥料化される。
【００１６】
次に図１以下を参照して撹拌装置Ａの詳細について説明する。図１で(ａ)は正面図、(ｂ)は左側面図である。２０は水平方向に延びる撹拌胴部である。この撹拌胴部２０は下部の横長の半円筒形胴部２０ａと半円筒形胴部２０ａの上部にこれと一体に連る上部室２０ｂとで構成されている。上部室２０ｂは上方に向って稍先細になるようテ−パα≒５°(図６)が付されている。従って、撹拌胴部２０は全体として図６に示す如く上部寸法Ｌが半円筒形胴部２０ａの直径Ｄよりやゝ小巾（Ｌ＜Ｄ）の左右対称の縦断面略Ｕ字形をなしている。
【００１７】
撹拌胴部２０内には撹拌ブレ−ド２２を取付ける回転軸２１が水平に設けられている。回転軸２１の取付位置は撹拌胴部２０の垂直対称軸線上で、かつ半円筒形胴部２０ａの直径Ｄに相当する最大巾部より撹拌胴部２０の直径の１／４０(半径の１／２０）程度の距離Ｌ(図６)だけ下にずらした位置に設けられている。言い換えれば回転軸２１の中心Ｏ′は半円筒形胴部２０ａの中心Ｏと半円筒形胴部の半径の１／２０だけ下に偏心している。回転軸２１は２段構成で（図３）、両端部の軸受部２１ａは断面真円、中間のブレ−ド取付部２１ｂは断面略正方形で、正方形の隅角部は半径Ｒで面取りされている。
【００１８】
回転軸２１には複数の撹拌ブレ−ド２２が嵌挿されている。この撹拌ブレ−ド２２は図２に示す如く板状の４枚のブレ−ド部２２ａと、回転軸２１へ嵌挿して取付けるブレ−ド基部２２ｂとで構成される。ブレ−ド基部２２ｂは回転軸２１への固定・着脱を容易にするため、回転軸２１のブレ−ド取付部２１ｂの断面形状（略正方形）と同一の挿入穴２２ｃを有している。ブレ−ド基部２２ｂには前記ブレ−ド部２２ａを取付けるための６角形の差込口２２ｄ（図４(ａ)）を有するソケット２２ｅが４個あり、これらソケット２２ｅは互に円周方向に９０°宛離間し、かつ半径方向（放射方向）を向いている。
【００１９】
ブレ−ド基部２２ｂは図２に示す如く基本的には４種類で一組となし、これら４種類のブレ−ド基部２２ｂを軸端から順に軸の中央部に向って組込み、これにブレ−ド部２２ａを取付けると、ブレ−ド部は螺旋状に整列する。それぞれのブレ−ド基部に取付けられたソケット２２ｅは、円周方向へ２２．５°宛異った角度で取付けられている（図２）。回転軸２１に図２(ａ)〜(ｄ)に示す４種類のソケット２２ｅを順に嵌挿して取付けたならば、回転軸２１の両端部に設けた左・右ねじ部２１ｃ，２１ｄ（図４(ａ)）へ固定金具（図示しない）をねじ込んで両側から締付けることにより、回転軸２１と複数のブレ−ド基部２２ｂは相互に固定される。固定後にブレ−ド基部２２ｂの６角形の差込口２２ｄへ、下部取付部が６角形をなすブレ−ド部２２ａの下端部を差し込み、固定ピン(図示しない)によってブレ−ド部２２ａをソケット２２ｅに対し固定すると、円周方向へブレ−ド部２２ａが２２．５°宛順次ずれると共に、回転軸２１の軸方向にも順次螺旋状に配列される。
【００２０】
又図５に示す如く回転軸２１を左右２分して左側と右側に同数の撹拌ブレ−ド２２を配置している。処理物をスム−ズかつ確実に撹拌胴部２０の端部から中央部へ向けて送るよう、左右の各撹拌ブレ−ド２２のブレ−ド部２２ａはその板面が回転軸２１の軸線に対し、互に反対向きに取付けられている（図５）。各ブレ−ド部２２ａはブレ−ド部２２ａの長さ方向に対し、２つ宛異ったブレ−ド角で取付けられている。
【００２１】
図５と図６を参照して、回転軸２１への撹拌ブレ−ド２２の配列について説明する。回転軸２１には、その中心より左側と右側に同数の撹拌ブレ−ド２２が取付けられている。一番左側には、図２(ａ)に示した４枚のブレ−ド部１ａ〜１ｄを備えた撹拌ブレ−ドのブレ−ド基部２２ｂが嵌挿されている。次に図２(ｂ)に示した撹拌ブレ−ド即ちブレ−ド部２ａ〜２ｄを備え、各ブレ−ド部が２２．５°宛ずれた図２(ｂ)のものが嵌挿されている。３番目には図２(ｃ)に示したブレ−ド部３ａ〜３ｄを備え、各ブレ−ド部が図２(ｂ)よりさらに左向きに２２．５°ずれたものが嵌挿されている。さらに４番目には図２(ｄ)に示す如く、ブレ−ド部４ａ〜４ｄを備え、各ブレ−ド部が図２(ｃ)よりさらに２２．５°ずれたものが嵌挿されている。以下同様の角度関係を有する４個宛の撹拌ブレ−ドが中心に向って配列されている。
【００２２】
ただし、ブレ−ド部のブレ−ド角は次の様になっている。図５に示す如く左端の撹拌ブレ−ド▲１▼と２番目の撹拌ブレ−ド▲２▼のブレ−ド部１ａ〜４ｄと２ａ〜４ｄはブレ−ド角２０°、３番目と４番目の撹拌ブレ−ドはブレ−ド角１５°となっている。５番目と６番目の撹拌ブレ−ドはブレ−ド角１０°、７番目と８番目の撹拌ブレ−ドはブレ−ド角５°となっている。これらの関係は回転軸中心より右側の撹拌ブレ−ド群においても中心に向って同様の関係になっている。なおこのブレ−ド角はこれらに限定するものではなく、端部から漸減するものであればよい。
【００２３】
再び図１と図２に戻り、２３は半円筒形胴部２０ａの下部に設けた排出シュ−ト開閉シリンダで、これにより排出シュ−ト口２４を開けて、撹拌混合物をベルトコンベヤ２５上に排出する。２６は上部室２０ｂの側壁に設けた点検扉、２７は覗き窓である。２８は駆動用モ−タで、変速機２９で減速して、回転軸２１を回す。３０はメインテナンスフランジで、これを着脱することにより、撹拌ブレ−ド２２の保守作業が行われる。
【００２４】
（作動）
１．図１で有機汚泥及び石灰は、別個に設けられた或いは一体型の計量器で所定量が計量された後、まず、汚泥が撹拌胴部２０へ投入され、複数の撹拌ブレ−ド２２の撹拌作用により、撹拌胴部２０の半円筒形胴部２０ａ内で細密な流動状態となる。図５で説明したように、個々の撹拌ブレ−ドには４枚のブレ−ド部が固定され、これらが回転軸２１のまわりに回転する。又回転軸２１の水平軸方向と円周両方向で異なった角度で、即ち円周方向にはブレ−ド部が２２．５°宛順次ずれて配列されている上に、水平軸方向(軸方向)にブレ−ド角が順次２０°，１５°，１０°，５°と漸減して変化しているので、撹拌ブレ−ド２２は図７に示す如く、回転軸２１の中心位置を境にして左右それぞれ逆向きの４つの螺旋面を画いて作用する（図７の太線は各ブレ−ドの先端の軌跡を示す）。しかも２枚宛ブレ−ド角の漸減するブレ−ドによる前記螺旋面を画いての作用により、汚泥は図８に示す如き放物線が無数に重った撹拌状態となる。さらに、回転軸２１の中心Ｏ′と半円筒形胴部２０ａの中心Ｏとが偏心δしているので、撹拌ブレ−ドの先端と半円筒形胴部内面との間隔も一定でなく、これも撹拌作用に寄与し、極めて複雑な撹拌作用が行われる。
２．汚泥が撹拌ブレ−ドによる螺旋撹拌作用により、半円筒形胴部内で細密な連続螺旋による混合と、ブレ−ドによって跳ね飛ばされた放物線の合成によるネット状飛散流となった時、前記所定計量（必要量の７／１０）の石灰が投入され、前記螺旋ネット状飛散流化した汚泥と、短時間にスム−ズに１次混合が成される。
３．第２回目の石灰投入(３／１０量)は、第１回目の約１〜２分後に行なわれ、その後約２〜３分間（合計３〜５分間）の撹拌により、充分な混合反応が完了する。
４．反応処理完了物は、半円筒形胴部２０ａの下部に設けられ、胴部の円周方向へ、油圧シリンダ−等により開閉される排出シュ−ト口２４より、外部へ排出される。
【００２５】
（撹拌装置を利用した有機汚泥の燃料化方法）
以上の説明では、撹拌装置を利用した有機汚泥等の撹拌装置を利用した有機汚泥の肥料化方法について説明した。
有機汚泥は又燃料としても利用でき、以下この燃料化方法について説明する。
【００２６】
（その１）
有機汚泥を前記撹拌装置における撹拌胴部２０に投入する。次に必要量の７割相当の石灰を投入して前記撹拌ブレ−ドによってネット状飛散流化した有機汚泥と短時間で１次混合する。次いで１〜２分後に残る３割相当の石灰を投入して約２〜３分間撹拌し、しかるのち粉体状の木材又はプラスチック廃粉体を混入し撹拌して有機汚泥を燃料化することができる。
【００２７】
（その２）
有機汚泥を前記撹拌装置における撹拌胴部２０に投入して、有機汚泥を半円筒形胴部内で撹拌ブレ−ド２２による細密な連続螺旋の合成によるネット状飛散流とする。次いで前記撹拌ブレ−ドによってネット状飛散流化した有機汚泥中に必要量の石灰を投入して撹拌する。次に有機汚泥と石灰との混合体の中に必要量の粉体状の木材と同じく必要量のプラスチック廃粉体とを投入し、混合撹拌したのち粉粒体することによって有機汚泥を燃料化する。
【００２８】
（燃料化及び肥料化方法）
有機汚泥を撹拌装置における撹拌胴部２０に投入する。そして有機汚泥を前記撹拌ブレ−ド２２によって撹拌する。前記撹拌ブレ−ドによってネット状飛散流化した有機汚泥中に必要量の石灰を投入して前記撹拌ブレ−ドでネット状飛散流化した有機汚泥と混合する。次いで該混合体を乾燥し粉粒体化することにより有機汚泥を燃料化又は肥料化することができる。
【００２９】
【発明の効果】
▲１▼  回転軸２１の水平軸方向と円周両方向とで異なった角度でブレ−ド部がずれて配列されている上に、水平軸方向にはブレ−ド角が２０°,１５°,１０°，５°と軸の中央部に向って漸減するよう配列しているので、個々の撹拌ブレ−ド２２が回転軸２１のまわりに回転すると、円周方向に各撹拌ブレ−ドの４本のブレ−ド部で撹拌されると共に、回転軸の軸線方向には回転軸２１の中心部を境にして左右それぞれ逆向きの４つの螺旋が回転する如く作用する。しかも隣接する撹拌ブレ−ドのブレ−ド角は異るので、これら複数のブレ−ドの周りで微妙なせん断作用と、ブレ−ドによる跳ね飛ばしを与えての円周方向と軸心方向の撹拌作用により、汚泥はスム−ズにかつ完全な撹拌状態となる。
【００３０】
▲２▼  又回転軸２１の中心Ｏ′と半円筒形胴部２０ａの中心Ｏとが偏心δしており、撹拌ブレ−ド２２の先端と半円筒形胴部内面との間隔も一定でないので、これも撹拌作業に寄与し、極めて複雑な撹拌作業が速やかに行われる。
【００３１】
▲３▼  回転軸２１、半円筒形胴部２０ａの円弧中心Ｏより下方にδ偏心し、さらに上部室２０ｂが内向きのテ−パαを以て構成されているので、ブレ−ド部の先端から放物線を画いて飛散する汚泥は上部室２０ｂの内壁まで飛散し撹拌効率を向上させる。この場合同一円周方向に４枚のブレ−ドが存在するので、比較的緩やかな回転でも、被処理物は大きな回転エネルギ−を与えられ、ブレ−ドによって上部室に向う飛散流が確実に発生する。
【００３２】
▲４▼  汚泥が撹拌ブレ−ドにより軸方向に構成される螺旋作用により、半円筒形胴部内での細密な撹拌作用に加え、連続螺旋の合成による上部室内でのネット状飛散流となった時、前記所定計量（必要量の７／１０）の石灰が投入され、前記ネット状飛散流化した汚泥と、短時間にスム−ズに１次混合が成される。次いで第２回目の石灰投入（３／１０量）を、第１回目の約１〜２分後に行なうようにし、その後約２〜３分間（合計３〜５分間）の撹拌により、充分な混合反応を行うことができる。
【００３３】
▲５▼  又上記撹拌装置により石灰を２段階に分けて混入し、よく撹拌混合そして乾燥することにより、肥料化することができ、有機汚泥のリイサクル処理を効果的に行うことが可能となった。
【００３４】
▲６▼  又有機汚泥に石灰を混ぜ、次に粉体状の木材を混合し、上記撹拌装置で撹拌し、粉粒体化することによって、有機汚泥及び廃木材を有効利用できその効用は大である。
【００３５】
▲７▼  さらに請求項４〜６に示す如く、有機汚泥に石灰を混合してネット状飛散流となし、これに粉体状の木材やプラスチック廃粉体等を混合撹拌し、これを粉粒体化することによって、輸送し易い形にして燃料化の道を開くことが可能となった。因みに従来セメント製造に於ける燃料として廃白土を使用していたが、これは水分を多く単み、品質のばらつきが多く、自動製造ラインにのせることができなかった。本発明による燃料化方法により、一定の形状のよく乾燥した粉粒体化した燃料により、製造はもとより、運搬も容易となり、有機汚泥のリサイクル化にこれ又大いに貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】有機汚泥のリサイクル化に使用する撹拌装置を示し、(ａ)は正面図、(ｂ)は左側面図。
【図２】撹拌ブレ−ドの詳細図。
【図３】回転軸の詳細図。
【図４】ブレ−ド取付基部の詳細図。
【図５】回転軸とブレ−ドの配置図。
【図６】図５のＡ−Ａ′矢視図。
【図７】撹拌ブレ−ドの作動態様の説明図。
【図８】図７のＡ−Ａ′矢視図。
【図９】有機汚泥リサイクル方法特に燃料化方法概念図。
【図１０】有機汚泥リサイクル方法特に肥料化方法概念図。
【図１１】公知撹拌装置の側面図。
【図１２】公知撹拌装置の正面図。
【図１３】本発明の燃料化方法の諸例を示すブロック図。
【符号の説明】
Ａ  撹拌装置
１  有機汚泥投入ホッパ−        ２  スクリュ−コンベヤ
３  投入ホッパ−                ４  ベルトコンベヤ
５  制御盤                      ６  石灰ホッパ
７  スクリュ−コンベヤ          ８  添加液タンク
９  配送管                      10  ベルトコンベヤ
11  ホッパ−                    12  スクリュ−コンベヤ
13  石灰サイロ                  14  スクリュ−コンベヤ
15  計量機                      16  スクリュ−コンベヤ
17  制御盤                      18  吸・排気ブロア−
19  乾燥機                      20  撹拌胴部
20a   半円筒形胴部              20b   上部室
21  回転軸                      21a   軸受部
21b   ブレ−ド取付部            21c   左ねじ部
21d   右ねじ部                  22  撹拌ブレ−ド
22a   ブレ−ド部                22b   ブレ−ド基部
22c   挿入穴                    22d   差込口
22e   ソケット                  23  排出シュ−ト開閉シリンダ
24  排出シュ−ト口              25  ベルトコンベヤ
26  点検扉                      27  覗き窓
28  駆動用モ−タ                29  変速機
30  メインテナンスフランジ
【図１】
0003996247.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003996247.tif 000008
【図８】
0003996247.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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