(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉正面板と合成樹脂の射出成形体よりなる扉内板との間に断熱材を充填してなり、冷蔵庫本体の前面開口部を開閉可能な冷蔵庫扉において、
前記扉内板に、冷蔵庫本体開口部との間でスロート部を形成する凸状部を設けるとともに、この凸状部の側面に沿わせて取付突片を前記射出成形により一体に設け、
この取付突片と凸状部との間に形成される溝に取り付けられて、前記スロート部をシールするヒレ状のシール材を設け、該シール材は、前記取付突片を挟むように保持する取付基部を備えるとともに、該取付基部から後方に突出したヒレ部が前記溝とは反対側である外側に向かって湾曲状に形成されて、該ヒレ部が前記取付突片よりも外側で前記冷蔵庫本体に当接するよう設けられ、
前記取付突片の前記溝内とは反対側の側面に、前記シール材を係止する係止凸部を前記取付突片の長手方向に複数個設けて、前記取付基部で前記取付突片を挟持させることにより前記シール材を前記扉内板に取り付けた
ことを特徴とする冷蔵庫扉。
【請求項２】
前記取付突片の先端が、前記凸状部の先端面に対して同一平面上もしくはより低く形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫扉。
【請求項３】
扉正面板と合成樹脂の射出成形体よりなる扉内板との間に硬質ウレタンを充填発泡して断熱材を形成してなり、冷蔵庫本体の前面開口部を開閉可能な冷蔵庫扉において、
前記扉内板に、冷蔵庫本体開口部との間でスロート部を形成する凸状部を設けるとともに、この凸状部の側面に沿わせて取付突片を設け、
この取付突片と凸状部との間に形成される溝に、前記スロート部をシールするヒレ状のシール材を取り付け、
前記取付突片の側面に、前記シール材を係止する係止凸部を設け、
該係止凸部の前方に、前記扉内板を貫通する前記硬質ウレタンのガス抜き孔を設けた
ことを特徴とする冷蔵庫扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫扉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷蔵庫本体の前面開口部を開閉する冷蔵庫扉においては、扉周縁部からの熱リークを低減するため、扉内板に後方に突出する凸状部を設けて、この凸状部と冷蔵庫本体との間にスロート部を形成している。そして、更なる熱リーク低減のため、スロート部をシールするヒレ状のシール材を扉内板に取り付けることがある。
【０００３】
図１０は、従来の冷蔵庫扉１００の要部拡大断面図である。この冷蔵庫扉１００において、扉内板１０１は真空成形により形成されており、その周縁部にガスケット１０２が取り付けられ、このガスケット１０２の内周側に冷蔵庫本体１０３の内箱１０４との間でスロート部１０５を形成する凸状部１０６が設けられている。凸状部１０６には、スロート部１０５をシールするヒレ状のシール材１０７を取り付けるための取付突部１０８が設けられており、シール材１０７はこの取付突部１０８に被せるように取り付けられている。
【０００４】
この冷蔵庫扉１００では、扉内板１０１が真空成形よりなり、細かな凹凸をつけることができないため、取付突部１０８の幅が大きく、従って、シール材１０７の取付基部が大きくなってしまうという問題がある。
【０００５】
図１１は、従来の他の冷蔵庫扉１１０の要部拡大断面図である。この冷蔵庫扉１１０では、扉内板１０１を射出成形により形成しており、シール材１０７を取り付けるための取付突片１１１を凸状部１０６の後面、即ち先端面から庫内側にに突設している。この場合、シール材１０７を取り付ける取付突片１１１が、図１０に示す例に比べて薄い板状であるため、シール材１０７の取付基部が大きくなるという問題は解決される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、取付突片１１１が扉内板１０１の凸状部１０６の先端面から単独で突出する形状であることから、扉製造時、特に断熱材１１２である硬質ウレタンの発泡時における蛇行変形を防止するために、取付突片１１１の剛性をある程度高くする必要がある。また、取付突片１１１単独でシール材１０７を支持することからも、取付突片１１１にはある程度高い剛性が求められ、従って、かかる従来の構造では、取付突片１１１を十分に薄くすることは難しい。
【０００７】
また、取付突片１１１が凸状部１０６から突出する形状であるため、製造工程において変形・破損し易く、歩留まりが悪化してしまう。また、取付突片１１１が蛇行などの変形をすると、シール材１０７の取付作業性が悪化するとともに、シール材１０７の先端部に位置バラツキが生じてスロート部１０５のシール性が悪化するという問題がある。さらに、扉製造工程においては一般に扉同士を積み重ねる場合があるが、その際に、取付突片１１１が扉正面板１１３に当たって打痕が発生してしまうことがある。
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、スロート部をシールするために扉内板に取り付けるシール材の取付部として、薄板状でありながら変形しにくく、シール材の取付作業性に優れるとともに、スロート部のシール性に優れる冷蔵庫扉を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る冷蔵庫扉は、扉正面板と合成樹脂の射出成形体よりなる扉内板との間に断熱材を充填してなり、冷蔵庫本体の前面開口部を開閉可能な冷蔵庫扉において、前記扉内板に、冷蔵庫本体開口部との間でスロート部を形成する凸状部を設けるとともに、この凸状部の側面に沿わせて取付突片を前記射出成形により一体に設け、この取付突片と凸状部との間に形成される溝に取り付けられて、前記スロート部をシールするヒレ状のシール材を設け、該シール材は、前記取付突片を挟むように保持する取付基部を備えるとともに、該取付基部から後方に突出したヒレ部が前記溝とは反対側である外側に向かって湾曲状に形成されて、該ヒレ部が前記取付突片よりも外側で前記冷蔵庫本体に当接するよう設けられ、前記取付突片の前記溝内とは反対側の側面に、前記シール材を係止する係止凸部を前記取付突片の長手方向に複数個設けて、前記取付基部で前記取付突片を挟持させることにより前記シール材を前記扉内板に取り付けたものである。
【００１０】
本発明の冷蔵庫扉であると、スロート部をシールするシール材が取り付けられる取付突片を、扉内板の凸状部の側面に沿わせて設け、この取付突片と凸状部の側面との間の溝にシール材を取り付けるようにしたので、シール材を取付突片単独で支持する上記従来構造に対して、取付突片の剛性を小さくすること、即ち薄くすることができる。また、製造工程における取付突片の変形が抑制され、シール材の取付作業性に優れるとともに、シール材の先端部の位置バラツキが低減されてスロート部のシール性に優れる。
【００１１】
本発明の冷蔵庫扉においては、前記取付突片の先端が、前記凸状部の先端面に対して同一平面上もしくはより低く形成されていることが好ましい。
【００１２】
この場合、取付突片が扉内板の凸状部先端面から突出しない形状となっているため、製造工程における取付突片の変形・破損がさらに低減される。また、製造工程において扉同士を積み重ねる際に、積み重ね易く、しかも、取付突片による扉正面板の打痕の発生を防止することができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る冷蔵庫扉は、扉正面板と合成樹脂の射出成形体よりなる扉内板との間に硬質ウレタンを充填発泡して断熱材を形成してなり、冷蔵庫本体の前面開口部を開閉可能な冷蔵庫扉において、前記扉内板に、冷蔵庫本体開口部との間でスロート部を形成する凸状部を設けるとともに、この凸状部の側面に沿わせて取付突片を設け、この取付突片と凸状部との間に形成される溝に、前記スロート部をシールするヒレ状のシール材を取り付け、前記取付突片の側面に、前記シール材を係止する係止凸部を設け、該係止凸部の前方に、前記扉内板を貫通する前記硬質ウレタンのガス抜き孔を設けたものである。
【００１５】
この場合、扉内板は、扉内板の後面側を形成する第１型と前面側を形成する第２型とを合わせ、両型の間に合成樹脂を射出することにより成形される。取付突片の側面に設ける係止凸部は第１型により形成されるが、第１型のみで形成しようとするとアンダーカットになるため、係止凸部の前方に貫通孔を設けるように第２型の一部を後方側に貫通させ、これにより係止凸部の前面を形成してアンダーカットにならないようにする。そして、上記貫通孔を扉の一体発泡時における硬質ウレタンのガス抜き孔として利用する。このように、係止凸部の前方に貫通孔を設けることにより、アンダーカットになるのを回避しながら、しかも、この貫通孔を硬質ウレタンのガス抜き孔に利用することで別途ガス抜き孔を設ける必要がなくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫扉について図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１及び図２は、第１の実施形態に係る冷蔵庫扉１０の要部拡大断面図、図３は、冷蔵庫１の正面図であり、図１は図３のＡ−Ａ線断面図、図２は図３はＢ−Ｂ線断面図である。
【００１８】
図３に示すように、冷蔵庫１は、上から、冷蔵室２、野菜室３、第１冷凍室４及び製氷室５、第２冷凍室６を備える冷凍冷蔵庫であり、各室の前面開口部は矩形状の扉により開閉可能に構成されている。以下では、野菜室３の前面開口部を閉塞する扉１０について説明するが、同様の構成は他の扉にも適用することができる。なお、本発明は、背後に収納容器を備え、扉の開動作に伴って該収納容器を引き出す引き出し式扉に適用することが特に好適である。
【００１９】
図４に示すように、扉１０は、扉正面を形成する印刷鋼板よりなる扉正面板１２と、扉の庫内側面を形成する合成樹脂の射出成形体よりなる扉内板１４と、合成樹脂製の上下の扉キャップ１６，１８とを備えてなる。扉正面板１２は左右辺が後方に断面コの字状に折曲形成されており、扉正面板１２の上下辺にそれぞれ上下の扉キャップ１６，１８を差し込み、背後から扉内板１４を被せて、これらによって形成される発泡空間内に硬質ウレタンの発泡原料を注入して発泡成形することにより、扉正面板１２と扉内板１４との間に断熱層２０を積層一体化した扉１０が形成される。
【００２０】
扉内板１４の周縁部には、冷蔵庫本体７の開口周縁部と当接して両者間をシールするガスケット２２がはめ込まれるガスケット溝２４が全周にわたって設けられている。このガスケット溝２４の内周側に、後方に突出し、冷蔵庫本体７との間でスロート部２６を形成する凸状部２８が設けられている。凸状部２８は、この実施形態では、扉内板１４の略全体が後方に突出するように形成されているが、ガスケット溝２４に沿うように周状に設けることもできる。
【００２１】
そして、この凸状部２８の外周側面に沿わせて薄板状の取付突片３０が設けられている。取付突片３０は、凸状部２８の側面との間で狭幅の溝を形成するように、凸状部２８の側面に近接した位置から後方に立設され、当該側面に沿って延びている。この取付突片３０と凸状部２８との間に形成される溝に、上記スロート部２６をシールするヒレ状のシール材３２が取り付けられている。
【００２２】
なお、この実施形態では、取付突片３０は、扉内板１４の左右辺および下辺に設けられており、上辺には設けられていない。従って、シール材３２も扉１０の左右辺と下辺に取り付けられているだけである。これは、扉１０の上辺側では、野菜室３と冷蔵室２との間を仕切る仕切り体の下面にシール材（不図示）が取り付けられ、該シール材が扉１０の上辺と当接してスロート部をシールするようになっているからである。但し、本発明では、扉１０の全周に上記シール材３２を取り付けるように構成してもよい。
【００２３】
図１に示すように、扉１０の左右辺部において、上記シール材３２の取付突片３０は、凸状部２８の外周縁部に設けられた段部２８ａの幅方向中央部に設けられている。取付突片３０の突出高さは、その先端が凸状部２８の先端面よりも前方に位置するように、凸状部２８の先端面よりも低く設定されている。
【００２４】
シール材３２は、この取付突片３０を挟むように保持する取付基部３２ａを備え、この取付基部３２ａで取付突片３０を挟持させることにより扉内板１４に取り付けられている。そして、取り付けられたシール材３２は、野菜室３の壁面、即ち冷蔵庫本体７の内箱７ａに当接もしくは接近して、スロート部２６をシールする。シール材３２は、軟硬一体の押出成形体よりなり、取付基部３２ａが硬質材料により、スロート部２６をシールするヒレ部が軟質材料により形成されている。なお、図１において、符号７ｂは冷蔵庫本体７を構成する外箱を示し、符号７ｃは内箱７ａと外箱７ｂとの間に発泡充填される硬質ウレタンの断熱層を示している。
【００２５】
図２に示すように、扉１０の下辺部において、上記シール材３２の取付突片３０は、凸状部２８の外周縁部に設けられた段部２８ａの外側端から後方に突出するように形成されている。取付突片３０の突出高さは、左右辺部と同様、その先端が凸状部２８の先端面よりも低くなるように設定されている。また、シール材３２も、取付基部３２ａで取付突片３０を挟持させることにより扉内板１４に取り付けられている。そして、取り付けられたシール材３２は、野菜室３と第１冷凍室４及び製氷室５とを仕切るように冷蔵庫本体７の左右方向に架設された仕切り体８の上面に当接もしくは接近して、スロート部２６をシールするようなっている。なお、図２において、符号８ａは防露パイプを示し、符号８ｂは仕切り体８内に配設された断熱材を示している。
【００２６】
図５に示すように、取付突片３０の側面にはシール材３２を係止する係止凸部３４が設けられている。係止凸部３４は、取付突片３０の長手方向に複数個、例えば各辺に３個ずつ設けられており、シール材３２の取付基部３２ａの下端に設けられた係止突起３６を掛止して、シール材３２が簡単に外れるのを防止している。なお、この実施形態では、係止凸部３４は、取付突片３０の外側壁面、即ち、取付突片３０と凸状部２８との間に形成される溝内とは反対側の側面に設けられている。
【００２７】
この係止凸部３４は、いわゆる上下の食い切り成形により取付突片３０の側面に設けられている。詳細には、図６に示すように、扉内板１４は、その後面側（扉背面）を形成する上型４０と、前面側（断熱層２０側）を形成する下型４２との間に合成樹脂を射出することにより成形される。上型４０には取付突片３０を形成するための溝４４が設けられており、この溝４４に凹部を設けて係止凸部３４を形成することになるが、この凹部だけで係止凸部３４を形成しようとすると上型４０はアンダーカットになる。そこで、上型４０がアンダーカットにならないように、下型４２の突起４６を後方側（上型４０側に）に貫通させて、係止凸部３４の前方（図６では下方）に扉内板１４を貫通する貫通孔３８を設け、これにより係止凸部３４の前面（図６では下面）を形成している。
【００２８】
しかも、かかる食い切りにより形成する係止凸部３４の大きさをできるだけ小さく設定して、係止凸部３４の前方に設けられる上記貫通孔３８を、断熱層２０のウレタン発泡時におけるガス抜き孔として利用している。また、この貫通孔３８をガス抜き孔程度の微細な開口とすることにより、断熱層２０のウレタン発泡時におけるウレタンシールも不要としている。
【００２９】
このように貫通孔３８をウレタンシールの不要なガス抜き孔として利用するために好適な係止凸部３４の寸法は、幅ｗが２ｍｍ以下、奥行き（突出寸法）ｄが０．５ｍｍ以下、高さｈが３ｍｍ以下である（図７参照）。
【００３０】
以上説明した第１の実施形態の冷蔵庫扉１０であると、扉内板１４に取り付けたシール材３２によりスロート部２６がシールされているため、庫内の熱リークを低減することができ、省エネ、露付き防止、冷却性能の向上が図れる。
【００３１】
また、かかるシール材３２の取付突片３０が凸状部２８の側面に沿って設けられ、この取付突片３０と凸状部２８の側面との間の溝にシール材３２を取り付けているので、取付突片のみでシール材を支持する上記従来構造に対して、取付突片３０を薄くすることができ、見栄えがよい。また、薄板状でありながら、製造工程、特にウレタン発泡時における取付突片３０の変形が抑制され、シール材３２の取付作業性に優れるとともに、シール材３２の先端部の位置バラツキが低減されてスロート部２６のシール性に優れる。
【００３２】
また、特に、取付突片３０が凸状部２８に対して突出しない形状となっているため、製造工程における取付突片３０の変形・破損がより低減され、扉同士を積み重ねる際にも、積み重ね易く、取付突片３０による扉正面板１２への打痕、擦り傷などの傷の発生も防止することができる。
【００３３】
さらに、シール材３２を係止する係止凸部３４を食い切り成形により設けたことにより、上型４０がアンダーカットになるのを回避しながら、しかも、係止凸部３４の前方の貫通孔３８を硬質ウレタンのガス抜き孔として、別途ウレタンのガス抜き孔を設ける必要がなくなる。また、かかる係止凸部３４を形成するためにスライド型のような高価な型構成が不要であるため、低コストである。
【００３４】
図８（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る冷蔵庫扉におけるシール材３２の取付部の拡大断面図であり、図８（ｂ）は、扉内板１４の射出成形時における同取付部の拡大断面図である。
【００３５】
第２の実施形態では、扉内板１４の凸状部２８の外周に段部２８ａはなく、凸状部２８の外周におけるガスケット溝２４との間に直に取付突片３０が設けられている。そして、この実施形態では、シール材３２を係止する取付突片３０の係止凸部３４が、取付突片３０の内側壁面、即ち、取付突片３０と凸状部２８との間に形成される溝内の側面に設けられている。そのため、取付突片３０の前方の貫通孔３８が上記溝内に設けられている。その他の構成は上記第１の実施形態と同様である。
【００３６】
この第２の実施形態では、第１の実施形態の効果に加えて、ガス抜き孔となる取付突片３０の前方の貫通孔３８を取付突片３０と凸状部２８との間の溝内に設けたことから、ウレタン発泡時にたとえ該貫通孔３８から少量の硬質ウレタンが漏れ出たとしても、溝内にはめ込まれるシール材３２により該ウレタンが外部に露見せず、見栄えがよい。
【００３７】
図９は、参考例に係る冷蔵庫扉５０におけるシール材３２の取付部の拡大断面図である。この参考例が第１の実施形態と異なる点は、シール材３２の取付基部３２ａの構成にある。すなわち、参考例において、シール材３２の取付基部３２ａは、取付突片３０と凸状部２８との間の溝内に単に差し込まれるだけであり、取付突片３０を挟持するものではない。なお、この場合にも上記と同様に取付突片３０に係止凸部３４を設けることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の冷蔵庫扉であると、スロート部をシールするシール材を、扉内板の凸状部の側面に沿わせて設けた取付突片と該凸状部の側面との間に取り付けるようにしたので、シール材を取付突片単独で支持する上記従来構造に対して、取付突片を薄くすることができる。また、扉製造構成における取付突片の変形が抑制され、シール材の取付作業性に優れるとともに、シール材の先端部の位置バラツキが低減されてスロート部のシール性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫扉の要部断面図であり、図３のＡ−Ａ線断面を示している。
【図２】同冷蔵庫扉の要部断面図であり、図３のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図３】冷蔵庫の正面図である。
【図４】同冷蔵庫扉の分解斜視図である。
【図５】同冷蔵庫扉の扉内板の拡大断面図である。
【図６】同扉内板の射出成形時における拡大断面図である。
【図７】同扉内板の拡大斜視図である。
【図８】（ａ）は第２の実施形態における扉内板の拡大断面図であり、（ｂ）はその射出成形時における拡大断面図である。
【図９】  参考例に係る冷蔵庫扉の拡大断面図である。
【図１０】従来の冷蔵庫扉の拡大断面図である。
【図１１】従来の他の冷蔵庫扉の拡大断面図である。
【符号の説明】
１０……冷蔵庫扉
１２……扉正面板
１４……扉内板
２０……断熱層
２６……スロート部
２８……凸状部
３０……取付突片
３２……シール材
３２ａ……取付基部
３４……係止凸部
３８……貫通孔（ガス抜き孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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