(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣竿を構成する竿体を製造する方法であって、
所定のテーパを施した先細りテーパ状の芯材の外周に軸方向に一定の間隔を隔てながら螺旋状に剥離テープを巻回する工程と、
前記芯材及び剥離テープの外周に強化繊維の織物に合成樹脂を含浸させた織物プリプレグを巻回する工程と、
前記織物プリプレグの外周から前記剥離テープの軸方向の間隙に突起形成用プリプレグを巻回する工程と、
前記織物プリプレグ及び突起形成用プリプレグの外周に本体形成用プリプレグを巻回する工程と、
これらを炉内で焼成した後に前記芯材を引き抜いて筒状体とし、この内周側に位置する剥離テープを剥離する工程と、
前記筒状体の内周面に撥水塗料を塗布する工程と
を含む、竿体の製造方法。
【請求項２】
釣竿を構成する竿体を製造する方法であって、
所定のテーパを施した先細りテーパ状の芯材の外周に軸方向に一定の間隔を隔てながら螺旋状に剥離テープを巻回する工程と、
前記剥離テープの軸方向の間隙に突起形成用プリプレグを巻回する工程と、
前記剥離テープ及び突起形成用プリプレグの外周に強化繊維の織物に合成樹脂を含浸させた織物プリプレグを巻回する工程と、
前記織物プリプレグの外周に本体形成用プリプレグを巻回する工程と、
これらを炉内で焼成した後に前記芯材を引き抜いて筒状体とし、この内周側に位置する剥離テープを剥離する工程と、
前記筒状体の内周面に撥水塗料を塗布する工程と
を含む、竿体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釣竿を構成する竿体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多くの釣竿を構成する先細り筒状の竿体は、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグと呼ばれる繊維強化樹脂から構成されている。そして、これらの釣竿の中で、竿体内部を軸方向に釣糸が挿通するタイプのいわゆる「中通し竿」にあっては、筒状の竿体の内部が釣糸を挿通させるための釣糸通路となっている。
【０００３】
このような内部が釣糸通路となっている竿体では、釣糸が釣糸通路を挿通する際の釣糸と釣糸通路内周面との接触面積を低減して釣糸の滑動抵抗を軽減するべく、軸方向に螺旋状に伸びる釣糸支持突起を形成することが行われている。そして、この釣糸支持突起を形成した竿体では、竿体内部を挿通する釣糸が釣糸支持突起に支持されて竿体内部を挿通することになり、釣糸のスムーズな出し入れが可能となっている。
【０００４】
ところで、このような竿体内部の釣糸通路に釣糸を挿通させる場合、釣糸に付着しながら水が竿体内部に侵入し、竿体内部に水が溜まってしまうという問題が生じる。そこで、近時の中通し竿用の竿体では、竿体内部の釣糸通路の内周面にフッ素系粒子を混入した撥水塗料を塗布する等の撥水加工を施して、排水性の向上を図っている。
【０００５】
【発明が解決使用とする課題】
しかし、上述のように竿体は繊維強化樹脂から構成されるので内周面が平滑化されており、その内周面に対する撥水塗料の密着性は必ずしも良好なものではない。内周面の撥水加工において撥水塗料にバインダーを加味するなどの種々の工夫が施されるが、十分に満足を得られるものではなく、釣糸が繰り返し挿通し、また、釣り操作の際に屈曲を繰り返す竿体の内周面では、撥水塗料が剥落してしまう恐れがある。そこで、さらなる撥水加工の安定性・撥水塗料の密着性の向上が求められている。
【０００６】
本発明の課題は、安定性・耐久性に優れる内周面の撥水加工を伴う竿体の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明１の方法は、釣竿を構成する竿体を製造する方法であって、以下の工程を含む。所定のテーパを施した先細りテーパ状の芯材の外周に軸方向に一定の間隔を隔てながら螺旋状に剥離テープを巻回する工程。芯材及び剥離テープの外周に強化繊維の織物に合成樹脂を含浸させた織物プリプレグを巻回する工程。織物プリプレグの外周から剥離テープの軸方向の間隙に突起形成用プリプレグを巻回する工程。織物プリプレグ及び突起形成用プリプレグの外周に本体形成用プリプレグを巻回する工程。これらを炉内で焼成した後に芯材を引き抜いて筒状体とし、この内周側に位置する剥離テープを剥離する工程。筒状体の内周面に撥水塗料を塗布する工程。
【０００８】
この方法では、芯材の外周に最内側から剥離テープ・織物プリプレグ・突起形成用プリプレグ・本体形成用プリプレグの順に各部材が積層される。そして、焼成することで剥離テープを除く他の部材が一体化して竿体を形成する。即ち、脱芯後に剥離テープを内周側から剥離すると、剥離テープ部分がくり抜かれて、突起形成用プリプレグが配置された部分が径内方向に釣糸支持突起として残存する筒状体である竿体となる。
【０００９】
ここでは、剥離テープ剥離後の最内側には織物プリプレグが位置することになる。この織物プリプレグはガラス繊維などの繊維の織物に合成樹脂を含浸させたものである。詳しくは、強化繊維を織物とした上でこの繊維に対して合成樹脂を含浸させたものである。その混合比は（織物：合成樹脂）＝（７０〜８０：３０〜２０）程度に設定するのが好ましい。このような比率の織物プリプレグとすることで、焼成後もその周面に織物の模様が（例えば、織物模様が格子状であればその格子形状が）凹凸状に残存する。即ち、このようにして内周面に強化繊維の凹凸が残存する筒状体である竿体となる。そして、このような凹凸が残存する内周面に撥水塗料を塗布することで、撥水塗料の密着性乃至安定性が向上する。
【００１０】
発明２の方法は、釣竿を構成する竿体を製造する方法であって、以下の方法を含む。所定のテーパを施した先細りテーパ状の芯材の外周に軸方向に一定の間隔を隔てながら螺旋状に剥離テープを巻回する工程。剥離テープの軸方向の間隙に突起形成用プリプレグを巻回する工程。剥離テープ及び突起形成用プリプレグの外周に繊維織物に合成樹脂を含浸させた織物プリプレグを巻回する工程。織物プリプレグの外周に本体形成用プリプレグを巻回する工程。これらを炉内で焼成した後に芯材を引き抜いて筒状体とし、この内周側に位置する剥離テープを剥離する工程。筒状体の内周面に撥水塗料を塗布する工程。
【００１１】
この方法では、芯材の外周に、剥離テープと突起形成用プリプレグとが最内層として位置し、織物プリプレグ・本体形成用プリプレグの順に各部材が積層される。そして、これらを焼成することで剥離テープを除く他の部材が一体化して竿体を形成する。即ち、脱芯後に剥離テープを内周側から剥離すると、剥離テープ部分がくり抜かれて、突起形成用プリプレグが配置された部分が径内方向に釣糸支持突起として残存する筒状体である竿体となる。
【００１２】
ここでは、釣糸支持突起の軸方向の間隙（釣糸支持突起の谷間）の部分で織物プリプレグが内周面に露出して位置することになる。この織物プリプレグは強化繊維の織物に合成樹脂を含浸させたものであり、詳しくは上記発明１に於いて説明したものと同種である。そして、焼成後もその周面に織物の模様が（例えば、織物模様が格子状であればその格子形状が）凹凸状に残存する。即ち、このようにして内周面に強化繊維の凹凸が残存する筒状体である竿体となる。そして、このような凹凸が残存する内周面に撥水塗料を塗布することで、撥水塗料の密着性乃至安定性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（構成）
本発明の第１実施形態を採用した釣竿は、元竿１と、元竿１の穂先側に連結される元上竿２，中竿３，４及び穂先竿５とを有している。各竿体は、それぞれ先細り筒状部材であって、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を合成樹脂に含浸させたプリプレグを積層して構成されている。特に、元上竿２〜穂先竿５は内部が釣糸を挿通するための釣糸通路となっており、後述のように、内周面に釣糸支持突起が形成されている。
【００１４】
元竿１の軸方向中央付近の周面にはリール７を脱着自在に装着するためのリールシート８が一体的に配置されており、竿元側端部には尻栓１０が脱着自在に装着されている。また、元竿１の穂先側の周面には釣糸導入口９が形成され、この釣糸導入口９には釣糸導入ガイドＧが配置されている。そして、リールからの釣糸が釣糸導入ガイドＧに案内されつつ釣糸導入口９より竿体内部に挿入され、順次穂先側の竿体の釣糸通路を挿通して、穂先竿５のトップガイド６より外部へ導出される構造となっている。
【００１５】
内部に釣糸通路を有する竿体である元上竿２〜穂先竿５は、それぞれ同様の構造であるので、中竿３を例にして以下に説明する。
図２に示すように、中竿３は先細りテーパの施された筒状の部材であり、筒状の本体部１１と、本体部１１の内周面に設けられた釣糸支持突起１２とを有している。釣糸支持突起１２は、本体部１１の内周面に軸方向に螺旋状に連続的に形成されるものであり、その形状は断面台形型乃至断面楕円型であり、後述のような方法で本体部１１と一体的に形成される。また、この中竿３の内周面、即ち、本体部１１及び釣糸支持突起１２の周面には後述の方法でガラス繊維による凹凸が形成されており、この凹凸が形成された内周面にはフッ素系の撥水塗料１３が塗布されている。なお、中竿３の穂先側端部や竿元側端部には他の竿体と連結するために必要な嵌合部が周知の竿体と同様に形成される。
【００１６】
（製法）
次に、上述の中竿３を例にして、本発明の竿体の製造方法を説明する。なお、各図はプリプレグを積層した状態を模式的に示すものであり、各プリプレグは焼成後に一体化することになるものである。
図３は順次各素材の巻回工程を示すものである。これらを参照しつつ説明する。
【００１７】
まず、図３(a)に示すように、所定の先細りテーパの形成されたマンドレル（芯材）１００を準備し、このマンドレル１００の周面には必要に応じて離型剤を塗布しておく。そして、剥離テープ２１をマンドレル１００の軸方向に一定の間隙を設けつつ螺旋状に連続的に巻回する。この剥離テープ２１は、ポリプロピレン等の合成樹脂を比較的幅広のテープ状に加工したものである。そして、このようにマンドレル１００に巻回した剥離テープ２１の周面に（剥離テープ２１の間隙に露出するマンドレル１００の周面も含めて）隙間なく、織物プリプレグ２２を巻回する。この織物プリプレグ２２は、ガラス繊維を例えば格子状に織り込んだ織物にエポキシ樹脂を含浸させたものであり、ガラス繊維に対するエポキシ樹脂の割合が７０：３０〜８０：２０程度のものである。剥離テープ２１の間隙にも良好に織物プリプレグを巻回するためには、この織物プリプレグ２２はテープ状に加工されたものが好ましい。なお、この実施形態では、ガラス繊維を用いているが、これに限定されるものではなく、他の繊維を用いて織物プリプレグ２２を形成することも可能である。
【００１８】
次に、図３(b)に示すように、織物プリプレグ２２の外周から剥離テープ２１を螺旋状に巻回したその軸方向の間隙に、突起形成用プリプレグ２３をはめ込むようにして巻回する。突起形成用プリプレグ２３は、テープの長手方向に炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維が引き揃えられた上にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸させたプリプレグ素材を所定幅のテープ状に加工したものである。
【００１９】
さらに、図３(c)に示すように、これら各テープを巻回したその外周に、本体成型用プリプレグ２４を巻回する。この本体成型用プリプレグ２４は、上述の突起形成用プリプレグ２３と同様に強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸させた素材であり、テープ状・シート状に加工したものを任意に用いることができる。同一の素材を用いてもよく異なる種類の素材を複数用意して順次巻回してもよい。例えば、最内側にはテープ状に加工したプリプレグを巻回し、その外周にシート状に加工したプリプレグを巻回するなどの手法を採用してもよい。
【００２０】
その後、必要に応じてその外周にさらに保護用テープを螺旋状に巻回し、これらを炉内において焼成する。焼成後、マンドレル１００を引き抜いて筒状体とした後に、筒状の内周に位置することになる剥離テープ２１や保護テープを順次剥離する。図３(d)に示すように、剥離テープ２１の剥離された跡がくりぬかれて、突起形成用プリプレグ２３が残存して釣糸支持突起１２を形成し、本体形成用プリプレグ２４が本体部１１を形成することになる。また、剥離テープ２１を剥離した後の最内周面には織物プリプレグ２２のガラス繊維の織物が凹凸状を形成する。
【００２１】
上述のようにして得た筒状体（中竿３となる）の両端を切断する等して所定の軸方向長さとして表面加工等を行う。続いて、この筒状体をその穂先側を下方として斜めに傾けて、その内部に撥水塗料を流し込み内周面に撥水塗料を塗布する。そして、このような凹凸が残存する内周面に撥水塗料を塗布することで、撥水塗料の密着性乃至安定性が向上する。
【００２２】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態について、上記第１実施形態と同様に中竿３を例にして説明する。
図４は順次各素材の巻回工程を示すものである。これらを参照しつつ説明する。
【００２３】
まず、図４(a)に示すように、所定の先細りテーパの形成されたマンドレル（芯材）１００を準備し、このマンドレル１００の周面には必要に応じて離型剤を塗布しておく。そして、上記実施形態と同様に、剥離テープ３１をマンドレル１００の軸方向に一定の間隙を設けつつ螺旋状に連続的に巻回する。この剥離テープ３１も、ポリプロピレン等の合成樹脂を比較的幅広のテープ状に加工したものである。そして、この螺旋状に巻回した剥離テープ３１の間隙に突起形成用プリプレグ３３をはめ込むようにして巻回する。突起形成用プリプレグ３３も上記第１実施形態と同様のものを用い得る。
【００２４】
次に、図４(b)に示すように、このように剥離テープ３１及び突起形成用プリプレグ３３を巻回した周面に、第１実施形態と同様の織物プリプレグ３２を巻回する。さらに、これら各テープを巻回したその外周に、本体成型用プリプレグ３４を巻回する。この本体成型用プリプレグ３４も、第１実施形態と同様のものを利用する。即ち、上述の突起形成用プリプレグ３３と同様に強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸させた素材であり、テープ状・シート状に加工したものを任意に用いることができる。
【００２５】
その後、必要に応じてその外周にさらに保護用テープを螺旋状に巻回し、これらを炉内において焼成する。焼成後、マンドレル１００を引き抜いて筒状体とした後に、筒状の内周に位置することになる剥離テープ３１や保護テープを順次剥離する。すると、図３(ｃ)に示すように、剥離テープ３１の剥離された跡がくりぬかれて、突起形成用プリプレグ３３が残存して釣糸支持突起１２を形成し、本体形成用プリプレグ３４が本体部１１を形成することになる。また、剥離テープ２１を剥離した後の最内周面の釣糸支持突起１２と隣接する釣糸支持突起１２との間の谷間にあっては、織物プリプレグ３２のガラス繊維の織物が凹凸状を形成する。
【００２６】
上述のようにして得た筒状体（中竿３となる）の両端を切断する等して所定の軸方向長さとして表面加工等を行う。続いて、この筒状体をその穂先側を下方として斜めに傾けて、その内部に撥水塗料を流し込み内周面に撥水塗料を塗布する。そして、このような凹凸が残存する釣糸支持突起１２と釣糸支持突起１２との間の谷間の内周面に撥水塗料を密着し安定させられる。この谷間は、特に、釣糸と共に侵入した水が溜まりやすい部分であり、良好な撥水性を維持できることになる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の方法では、安定性・耐久性に優れる撥水加工を竿体の内周面に施すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１の中竿３の断面図。
【図３】図１の中竿３の製造工程を示した図。
【図４】本発明の第２実施形態を採用した釣竿の中竿３の製造工程を示した図。
【符号の説明】
３  中竿
１１  本体部
１２  釣糸支持突起
２１，３１  剥離テープ
２２，３２  織物プリプレグ
２３，３３  支持突起形成用プリプレグ
３３，４３  本体成型用プリプレグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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