(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の成形と、この基板への絵柄付き化粧シートの貼付と、を含む弾球遊技機用遊技盤の製造方法において、
絵柄付き化粧シートが紙質材と透明な樹脂シート材のいずれかに絵柄を有する両材料からなり、
成形機の金型内に、化粧シートを紙質材面を樹脂を射出する側に配置し、これにメルトフローレートが０．３〜３０のポリオレフィン系樹脂とメルトフローレートが０．３〜３０のポリスチレン系樹脂と相溶化材とを含むアロイ化合成樹脂からなる基板材料を射出し、接着剤を用いることなく化粧シートと基板材料とを熱融着により一体成形し、基板の成形と基板への化粧シートの貼付を行うことを含むことを特徴とする弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項２】
障害釘を打設する環状ガイドレール内側の部分の基板の板厚は障害釘の先端が貫通しない肉厚とし、その他の部分の基板の板厚は環状ガイドレール内側部分の基板の板厚より薄肉とすることを特徴とする請求項１記載の弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項３】
前記ポリオレフィン系樹脂はポリエチレン及びポリプロピレンからなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴とする請求項１記載の弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項４】
前記ポリスチレン系樹脂はポリスチレン及びハイインパクトポリスチレンからなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴とする請求項１記載の弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項５】
前記相溶化材はスチレン−ブタジエン共重合体及び水素添加スチレン−ブタジエン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴とする請求項１記載の弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項６】
前記ポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂の配合量が重量比で３０／７０〜７０／３０であることを特徴とする請求項１記載の弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項７】
前記相溶化材の配合量がポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂の合計量１００重量部に対して、３〜１０重量部であることを特徴とする請求項１記載の弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項８】
前記基板の成形と基板への化粧シートの貼付を行うと同時に前記金型内でこの化粧シート付き基板に遊技機に共通の取付け孔を設ける孔開け加工を行うことを含むことを特徴とする請求項１記載の弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパチンコ機、アレンジボール機などの弾球遊技機用の遊技盤の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機、アレンジボール機などの弾球遊技機用の遊技盤は高品質維持、かつ高生産性、低コスト化が求められるに伴って、障害釘が打ち込み易く、打ち込んだ障害釘の保持力（引抜強度）に優れた遊技基盤を、多くの製造工程のうち、主要工程を省略及び／又は低減した方法で製造することによって要求を満たすことが強く要請されている。この遊技盤は、従来、その基板として天然木材の１枚板、複数枚のベニヤ等を張り合わせた合板等の木質系基板、或いは合成樹脂で成形した合成樹脂系基板などを用いる基板の製造工程、この前面に、裏面に絵柄を印刷した透明な樹脂シート材、或いは絵柄付きの紙等が裏側に貼付された透明な樹脂シート材からなる化粧シートを接着剤を使用して基板に貼付する工程と共に、複数種類の遊技機に共通の取付け孔、さらにアウト孔や各種部品の取付け孔を設ける孔開け加工工程、また環状のガイドレールを設け、自動釘打機にて障害釘を打ち込む障害釘の植設工程、更に各種の遊技部品の組付け工程によって遊技盤を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、木質系基板は均質性に欠け、障害釘の打ち込みにバラツキが生じ易く、かつまた吸湿により基板にソリが発生して、障害釘の向きに微妙な影響を与え、リサイクルが困難であるなどの問題が生じる。それ以上に天然資源は有限であり、特に森林については空気の清浄化、治水の確保といった地球環境保護の面から、徒らに乱伐使用することは避け、地球規模にて森林を保護する必要がある。
【０００４】
基板に木質系基板を使用して遊技盤を製造する場合、所定の寸法に切断された基板を予熱乾燥した後、その表面に接着剤を薄く塗布し、この接着剤塗布面に絵柄のついた化粧シートを貼り、加圧接着して、木質系基板に化粧シートを貼付した後、その表面の所定位置にアウト孔や各種部品の取付け孔等を切削加工し、さらにいくつかの工程を要する。このように現在の遊技盤の製造方法は、基板の成形工程とこの基板への化粧シートの貼付工程、各種孔類の孔開け加工工程、更には障害釘の植設工程、遊技部品（役物類）の組付工程のような多くの製造工程から成り立っており、作業能率が著しく悪いという欠点がある。
【０００５】
これらの問題点を改善するため、合成樹脂系基板を用いる方法が、特開平５−１６８７４６号や実開平７−４３５９６号等において提出されている。
【０００６】
しかし、特開平５−１６８７４６号では基板として硬質の低発泡合成樹脂の片面又は両面に木材単板を積層使用しているがその低発泡合成樹脂は、発泡倍率が１．５〜２．５倍のポリスチレンであるので、この樹脂単体では釘の保持力（引抜強度）が弱く、釘の保持力を高めるためには木材単板に頼らざるを得ない所から、必然的により厚肉の木材単板が必要となる。従って、この方法によっても、木質系基板の問題点を本質的に解決することはむづかしい。
【０００７】
また、実開平７−４３５９６号のポリエチレン製基板は比重が０．８０±０．１ｇ／ｃｍ3 程度になるようスキン層と発泡層を組み合わせたものであり、確かに非発泡の合成樹脂単体の場合に比較して障害釘の打込みが容易になるが、元来、例えばパチンコ機の遊技盤に要求される釘の保持力（引抜強度）のレベルは非常に高く、ポリエチレン単体でさえこの釘引抜強度を保持することが精一杯であるのに対し、比重が０．８ｇ／ｃｍ3 前後の板材ということは発泡層の発泡倍率は１．６〜１．８倍程度と想定され、到底この要求強度を満足することはできない。
【０００８】
さらに、特開平７−１１６３０７号では基板用材料として木材粉のような成形材料を用い、金型内で基板の成形と同時に化粧シートを基板に貼着し、基板の製造工程と、基板と化粧シートの貼付工程を一体化するという提案を行っている。しかし、この貼付工程では成形材料に接着剤を混合するか又は化粧シートの裏面に予め接着剤を塗布しておくなどいずれも接着剤使用が前提になっており、基板材料として合成樹脂を採用した場合は新たな問題が発生する。即ち、木質系基板の場合には水性系の酢酸ビニールなどの接着剤で容易に接着できるのに対し、合成樹脂は、表面エネルギーが低く、水でぬれ難く接着が難しくて、使用できる接着剤の種類が限定されたり、合成樹脂基板に何らかの表面処理を行う必要があるなど、接着をする上での制約が多く、かつまた高い接着強度が得られにくい。一方、粘着剤を使用すれば合成樹脂の場合でも接着強度が向上するが、粘着剤の場合は固化時間が長く、基板に化粧シートを貼着した後、例えば常温で１日以上というような長時間放置した後でなければ、次工程の孔開け加工時に加工治具に粘着剤が付着して加工できず、生産性が著しく低下するなど新たな問題が生じてくる。
【０００９】
本発明は、上記の事実に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は障害釘が打ち込み易く、打ち込んだ障害釘の保持力に優れた遊技基盤を、高生産性、低コストで製造する方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため、基板材料、弾球遊技機用遊技盤の製造工程の省略又は低減化に着目して、鋭意検討の結果、特定のアロイ化合成樹脂を基板材料に使用し、基板の成形工程、基板への化粧シートの貼付工程及び複数種類の遊技機に共通の取付け孔を設ける孔開け加工工程を一工程に低減することによって、初めて課題が解決できるという新知見が得られ、すなわち、下記の手段によって、本発明の目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、（１）本発明の弾球遊技機用遊技盤の製造方法は、基板の成形と、この基板への絵柄付き化粧シートの貼付と、を含む弾球遊技機用遊技盤の製造方法において、絵柄付き化粧シートが紙質材と透明な樹脂シート材のいずれかに絵柄を有する両材料からなり、成形機の金型内に、化粧シートを紙質材面を樹脂を射出する側に配置し、これにメルトフローレートが０．３〜３０のポリオレフィン系樹脂とメルトフローレートが０．３〜３０のポリスチレン系樹脂と相溶化材とを含むアロイ化合成樹脂からなる基板材料を射出し、接着剤を用いることなく化粧シートと基板材料とを熱融着により一体成形し、基板の成形と基板への化粧シートの貼付を行うことを含むことを特徴とする。
【００１２】
（２）本発明の弾球遊技機用遊技盤の製造方法は、前（１）項において、障害釘を打設する環状ガイドレール内側の部分の基板の板厚は障害釘の先端が貫通しない肉厚とし、その他の部分の基板の板厚は環状ガイドレール内側部分の基板の板厚より薄肉とすることを特徴とする。
【００１３】
（３）本発明の弾球遊技機用遊技盤の製造方法は、前（１）項において、前記ポリオレフィン系樹脂はポリエチレン及びポリプロピレンからなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴とする。
【００１４】
（４）本発明の弾球遊技機用遊技盤の製造方法は、前（１）項において、前記ポリスチレン系樹脂はポリスチレン及びハイインパクトポリスチレンからなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴とする。
【００１５】
（５）本発明の弾球遊技機用遊技盤の製造方法は、前（１）項において、前記相溶化材はスチレン−ブタジエン共重合体及び水素添加スチレン−ブタジエン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴とする。
【００１６】
（６）本発明の弾球遊技機用遊技盤の製造方法は、前（１）項において、前記ポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂の配合量が重量比で３０／７０〜７０／３０であることを特徴とする。
【００１７】
（７）本発明の弾球遊技機用遊技盤の製造方法は、前（１）項において、前記相溶化材の配合量がポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂の合計量１００重量部に対して、３〜１０重量部であることを特徴とする。
【００１８】
（８）本発明の弾球遊技機用遊技盤の製造方法は、前（１）項において、前記基板の成形と基板への化粧シートの貼付を行うと同時に前記金型内でこの化粧シート付き基板に遊技機に共通の取付け孔を設ける孔開け加工を行うことを含むことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施例におけるパチンコ機用遊技盤の基盤の斜視図である。
基盤は基板樹脂材料で成形された基板１０と、各種遊技部品（又は役物類）を装着するための取付け孔の内、複数種類のパチンコ機に共通する取付け孔１２（例えば、孔開け加工、釘打加工、遊技部品の取付加工等における加工機の位置決めピンに取り付けるための基準取付孔１２Ａ、アウト球を排出するアウト孔１２Ｂ、誘導レール１８の外側に取付けられる賞球表示部材や飾り部材の取付孔１２Ｃ、誘導レールの取付け孔（図示せず）等）と、共通取付け孔１２の範ちゅうに属さないその他の取付け孔１４からなっている。絵柄のついた透明な化粧シート１６は図２に示すように紙質材１６ａと絵柄を印刷した透明な樹脂シート材１６ｂとで構成されている。前記基板樹脂材料としてはメルトフローレートが０．３〜３０のポリオレフィン系樹脂とメルトフローレートが０．３〜３０のポリスチレン系樹脂と相溶化材とを使用し、ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン及び／又はポリプロピレンが好適に用いられ、ポリスチレン系樹脂としては、例えば好ましくはポリスチレン及び／又はハイインパクトポリスチレンが用いられ、相溶化材としては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体及び／又は水素添加スチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。ポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂の配合量は重量比で３０／７０〜７０／３０が好ましく、４０／６０〜６０／４０がより好ましく用いられる。相溶化材の配合量はポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂の合計量１００重量部に対して、３〜１０重量部、好ましくは６〜８重量部である。これら三つの樹脂を配合するとアロイ化樹脂が得られる。
【００２１】
また、前記紙質材としては、特に制限されないが例えば植物繊維、合成繊維等から得られる和紙、上質紙、洋紙等を挙げることができ、透明な樹脂シート材には、例えばニトロセルロースを含むシート材、セルロースアセテートブチレートシート材等が含まれる。
【００２２】
アロイ化樹脂を得る方法は、例えばポリスチレンとポリエチレンという非相溶性樹脂が均一に分散され、目標とする優れた機械的特性を示すものが得られるならば、特に制限されないが前記のような相溶化材を用いる方法はその一つである。
【００２３】
また、これらの樹脂には、低発泡させるための発泡剤の外、帯電防止剤、酸化防止剤などの添加剤、着色のための染顔料及び炭酸カルシウム、木粉などの各種補強剤を添加することができる。
【００２４】
基盤（図１）を成形する成形法は１０ｍｍ以上の厚肉平板成形品、又は厚肉と薄肉が混在する成形品を、ヒケやソリや捩れがなく、表面の平滑性や外観に優れる成形品を得ることができる成形方法であれば制限されないが、中でも射出成形法や圧縮成形法が好ましい。
【００２５】
上述のような合成樹脂を材料として成形した基盤は、障害釘が打ち込み易くかつ打ち込んだ障害釘の保持力や釘曲げ強度が強く、しかも切断や切削などの木工加工が容易で、パチンコ機用遊技盤の基盤として、非常に優れたものである。
【００２６】
一般にパチンコ機用遊技基盤の製造方法は、基板の成形工程、この基板への化粧シートの貼付工程に続いて、遊技機に共通の取付け孔の孔開け加工工程と遊技機毎に異なる入賞口などの各種遊技部品を取付けるための孔開け加工工程と、障害釘の植設工程と役物類の組付工程から成り立っている。
【００２７】
本発明の弾球遊技機（例えばパチンコ機）用遊技盤の製造方法は、紙質材と透明な樹脂シート材のいずれかに絵柄を有する両材料からなる化粧シートを成形機の金型内に、化粧シート１６を紙質材１６ａ面を例えば樹脂を射出する側に配置し、これに前記のアロイ化樹脂からなる基板材料を射出し、接着剤を用いることなく、この化粧シートと基板材料とが熱融着により投錨結合し、基板の成形と基板への化粧シートの貼付を行うと同時にこの金型内で化粧シート付き基板に遊技機（例えばパチンコ機）に共通の取付け孔１２を設ける孔開け加工を行う。尚、化粧シートの孔開け切断は樹脂成形時の金型の型締めを行うときのオス型、メス型の嵌合によるオス型のエッジにより行われる。すなわち、従来の基板の成形工程、化粧シートの貼付工程（化粧シートを貼着するために基板表面に接着剤を塗布する作業、基板と化粧シートを圧着する作業）、共通の取付け孔の孔開け加工工程等の多工程を一工程で行うことができ、図１（ａ）の基盤が得られる。従って、高生産性、低コストで遊技盤が製造できる。
【００２８】
さらに、取付け孔の孔開け加工工程について言及すれば、遊技盤には種々の形状の数多くの取付け孔が開けられるが、これら各種の孔の中には複数種類の遊技機に共通する孔が含まれており、先ずこれらの孔の孔開け加工により図１（ａ）の基盤が得られ、次に他の個別の取付け孔の孔開け加工により図１（ｂ）の基盤が成形されるが本発明では前記のように、前者の共通する孔は、基板成形時に同時に開孔されることにより、孔開け加工工程の作業を簡単にすると共に、発生する切削屑による品質上のトラブルを少なくすることができ、かつ基板用合成樹脂材料を削減できる。
【００２９】
更には、パチンコ機用遊技盤の場合、図３のパチンコ機用遊技盤の基盤の前面斜視図に示されるように環状レールで囲まれた部分に障害釘が打設される。このため基板には障害釘が下まで貫通しないように、（障害釘長さ＋余裕代）の板厚が必要とされ、一般には１８ｍｍ程度の板厚の基板が使用されている。しかし、図４の従来のパチンコ機用遊技盤の基盤の裏面斜視図に示されるように、障害釘を打設しない部分までは、必ずしもこれと同等の板厚は必要としない。従って図５の基盤の裏面斜視図のように機能的に必要な部分のみ厚肉とし、その他の部分は板厚を薄肉とする基板形状とし、この薄肉の部分は単なる平板形状のみでなく、デザイン上許されれば、基板の裏側に補強リブを設けることによりこの部分の厚みを可能な限り薄くすることができる。この結果、基板材料の合成樹脂の使用量を少なくできるし、また成形サイクルを大幅に短縮することができる。このような厚肉・薄肉が混在する成形品に対しては、ヒケやソリを防止するために低発泡成形が有効であり、この場合、本発明における基板は発泡倍率が１．０５〜１．３の低発泡成形法にて成形を行う。
【００３０】
上述するように、本発明によれば、現在色々の工程に分かれていているため、作業能率が極めて悪いパチンコ機用遊技盤の製造工程の一部を省略又は低減することができ、大巾に作業が合理化されると共に、他の合成樹脂基板の場合に比較して、より少ない材料でしかも短い成形サイクルで基板を製造することができる。
【００３１】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、本実施例に限定されるものではない。
【００３２】
各種の測定は下記の方法によった。
・釘の打ち込み性の測定
衝撃試験機を用い、１５００ｇの重りを４５ｃｍの高さから落下させ、試験片上に垂直に立てた釘（直径１．８５ｍｍ、長さ３３ｍｍ）を試験片に１５ｍｍ（試験片の厚み未満）打ち込むことで行った。１５ｍｍ打ち込むのに要した重りの落下回数と共に、釘の曲り及び白化の有無を調べた。重りの落下回数が少なく、釘の曲りがなく、白化がない場合に、釘の打ち込み性は良好と評価する。
【００３３】
・釘の保持力の測定
上記のようにして打ち込んだ釘を引張試験機にかけ、引張速度１０ｍｍ／分で引っ張った時の引き抜き強度を測定した。
【００３４】
・接着強度の測定
１インチ幅のサンプルをプッシュプルゲージにて、基盤と化粧シートを１８０°剥離して行った。
〔実施例１〕
上質紙と絵柄を印刷したセルロイドからなる化粧シート（東洋化成製、セルロイド成分：ニトロセルロース約７５％、ショウノウ約２５％）を成形機の金型内に、上質紙を上にして配置し、これにアロイ化樹脂（メルトフローレイト１３のポリプロピレン（ＰＰ，Ｊ９００ＧＰ、出光石油化学（株）社製）３７重量部と、メルトフローレイト１４のハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ，４７０、旭化成工業（株）社製）５６重量部と、水素添加したスチレン・ブタジエンエラストマー（ＳＥＢＳ、タフテックＨ１０３１、旭化成工業（株）社製）７重量部から得られた樹脂）からなる基板材料を２３０℃で射出成形するとパチンコ機用化粧シート付き基盤が得られ、同時にパチンコ機に共通の取付け孔開け加工も行われる。次に、この孔以外の個別の孔開け加工、障害釘の植設、役物類の組付を行い、パチンコ機用遊技盤が製造される。この基盤の化粧シートと基板の接着強度、釘の打込み性、釘の保持力が測定され、その結果を表１に示す。
〔実施例２〕
上質紙／セルロイドの代りに上質紙／キャブロイド（キャブロイド成分：セルロースアセテートブチレート）の化粧シート（東進社製）を用いた以外、実施例１と同様にして、パチンコ機用遊技盤を製造し、基盤の各種物性を測定し、結果を表１に示す。
〔比較例１〕
和紙を用いないでセルロイドのみを用いて、実施例１と同様にして、パチンコ機用化粧シート付き基盤を得ようとしたが、表１に示すようにセルロイドシートと基板とは接着しなかった。
〔比較例２〕
和紙を用いないでキャブロイドのみを用いて、実施例２と同様にして、パチンコ機用化粧シート付き基盤を得ようとしたが表１に示すように、キャブロイドと基板とは接着しなかった。
【００３５】
【表１】
0003957092.tif 000002
【００３６】
表１に示されるように、本発明の弾球遊技機用遊技盤の製造方法では、障害釘が打ち込み易く、打ち込んだ障害釘の保持力に優れた遊技基盤を、従来の基板の成形工程、化粧シートの貼付工程（化粧シートを貼着するために基板表面に接着剤を塗布する作業、基板と化粧シートを圧着する作業）、共通の取付け孔開け加工工程を単純な一工程で製造することができる、すなわち高生産性、低コストで遊技盤が製造できることがわかる。
【００３７】
本発明の製造方法によれは、実施例と比較例からもわかるように、基板と化粧シートが接着剤なしで、容易に接着する。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の弾球遊技機用遊技盤の製造方法は、上記のような構成としたので、障害釘が打ち込み易くかつ打ち込んだ障害釘の保持力に優れたパチンコ機用遊技基盤を、基板の成形、化粧シートの貼付及び複数機種に共通な取付孔の孔開け加工を全て一工程で、極めて高い作業能率で製造できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例におけるパチンコ機用遊技盤の基盤の斜視図である。
【図２】化粧シートの概略断面図である。
【図３】パチンコ機用遊技盤（飾り部材等を除く）の前面斜視図である。
【図４】従来のパチンコ機用遊技盤の基盤の裏面斜視図である。
【図５】本発明の一実施例におけるパチンコ機用遊技盤の基盤の裏面斜視図である。
【符号の説明】
１０      基板
１２      複数種類のパチンコ機に共通する取付け孔
１４      共通の取付け孔以外の取付け孔
１６      化粧シート
１６ａ    紙質材
１６ｂ    絵柄を印刷した樹脂シート材
１８      誘導レール
【図１】
0003957092.tif 000003
【図２】
0003957092.tif 000004
【図３】
0003957092.tif 000005
【図４】
0003957092.tif 000006
【図５】
0003957092.tif 000007