(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ処理槽内に、生ごみを発酵分解し得る微生物を担持せしめた生ごみ処理材を収容する一方、
駆動手段によって回転し、内容物を回転軸方向に移動せしめる螺旋状撹拌翼と、
前記駆動手段と連結し、前記螺旋状撹拌翼を回転せしめる攪拌シャフトと、
前記攪拌シャフトと前記螺旋状撹拌翼とを連結するフォークと
を備え、前記生ごみ処理材を、投入された生ごみと共に攪拌して、発酵分解せしめる生ごみ処理装置であって、
前記螺旋状撹拌翼上、または、前記フォーク上の少なくともいずれか一方に着脱自在な攪拌板を配設してなり、
前記生ごみ処理槽内に、攪拌条件の変化を検知するセンサ部を備える一方、
外部より、使用者が、稼働条件の設定に関する情報を入力し得る操作部と、
少なくとも前記攪拌板の着脱パターンの複数のバリエーションを記憶可能な記憶部と、
前記センサ部の検知結果と前記操作部に入力された稼働条件とに対応して前記記憶部に記憶された前記攪拌板の着脱パターンの複数のバリエーションから最適な着脱パターンを算出、選択し得る演算部と、
該演算部の算出、選択結果を表示し得る表示部と
を備えてなることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記攪拌板、前記螺旋状撹拌翼及び前記フォークのうち少なくとも一つが、凹凸面を備えてなることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
生ごみ処理槽内に、生ごみを発酵分解し得る微生物を担持せしめた生ごみ処理材を収容する一方、
駆動手段によって回転し、内容物を回転軸方向に移動せしめる螺旋状撹拌翼と、
前記駆動手段と連結し、前記螺旋状撹拌翼を回転せしめる攪拌シャフトと、
前記攪拌シャフトと前記螺旋状撹拌翼とを連結するフォークと
を備え、前記生ごみ処理材を、投入された生ごみと共に攪拌して、発酵分解せしめる生ごみ処理装置であって、
前記螺旋状撹拌翼上、または、前記フォーク上の少なくともいずれか一方に着脱自在な攪拌板を配設してなり、
前記攪拌板が凹凸面を備えてなることを特徴とする生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、微生物による生ごみの分解作用を利用した生ごみ処理装置が知られており、既に、本願出願人においても、例えば、特開２０００−３１７４３２号公報、特開２００１−１４５８６７号公報等において、螺旋状撹拌翼と、この螺旋状撹拌翼を回転せしめる攪拌シャフトと、この攪拌シャフトと前記螺旋状撹拌翼とを連結するフォークと前記螺旋状撹拌翼上、または、前記フォーク上に攪拌板を配設して、生ごみ処理槽内における生ごみとこの生ごみを発酵分解し得る微生物を担持せしめた生ごみ処理材を含んでなる処理混合物の大気中での攪拌効率を改善することにより、酸素供給効率の向上等を通じて、微生物による生ごみの分解処理の促進を図った生ごみ処理装置を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような生ごみ処理装置においても、生ごみ処理槽内の状況に応じて、機敏に攪拌条件を最適化することが難しいという問題点が解消できていなかった。
【０００４】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、生ごみ処理槽内の状況に応じた最適な攪拌条件を容易に選択できる生ごみ処理装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る生ごみ処理装置の発明にあっては、生ごみ処理槽内に、生ごみを発酵分解し得る微生物を担持せしめた生ごみ処理材を収容する一方、駆動手段によって回転し、内容物を回転軸方向に移動せしめる螺旋状撹拌翼と、前記駆動手段と連結し、前記螺旋状撹拌翼を回転せしめる攪拌シャフトと、前記攪拌シャフトと前記螺旋状撹拌翼とを連結するフォークとを備え、前記生ごみ処理材を、投入された生ごみと共に攪拌して、発酵分解せしめる生ごみ処理装置であって、前記螺旋状撹拌翼上、または、前記フォーク上の少なくともいずれか一方に着脱自在な攪拌板を配設してなり、前記生ごみ処理槽内に、攪拌条件の変化を検知するセンサ部を備える一方、外部より、使用者が、稼働条件の設定に関する情報を入力し得る操作部と、少なくとも前記攪拌板の着脱パターンの複数のバリエーションを記憶可能な記憶部と、前記センサ部の検知結果と前記操作部に入力された稼働条件とに対応して前記記憶部に記憶された前記攪拌板の着脱パターンの複数のバリエーションから最適な着脱パターンを算出、選択し得る演算部と、該演算部の算出、選択結果を表示し得る表示部とを備えてなることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る生ごみ処理装置の発明にあっては、請求項１記載の生ごみ処理装置において、前記攪拌板、前記螺旋状撹拌翼及び前記フォークのうち少なくとも一つが、凹凸面を備えてなることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係る生ごみ処理装置の発明にあっては、生ごみ処理槽内に、生ごみを発酵分解し得る微生物を担持せしめた生ごみ処理材を収容する一方、駆動手段によって回転し、内容物を回転軸方向に移動せしめる螺旋状撹拌翼と、前記駆動手段と連結し、前記螺旋状撹拌翼を回転せしめる攪拌シャフトと、前記攪拌シャフトと前記螺旋状撹拌翼とを連結するフォークとを備え、前記生ごみ処理材を、投入された生ごみと共に攪拌して、発酵分解せしめる生ごみ処理装置であって、前記螺旋状撹拌翼上、または、前記フォーク上の少なくともいずれか一方に着脱自在な攪拌板を配設してなり、前記攪拌板が凹凸面を備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、本発明の生ごみ処理装置は、下記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、図１は本発明に係る生ごみ処理装置の実施形態の要部を示す斜視図である。図２は本発明の生ごみ処理装置における螺旋状撹拌翼２に対する攪拌板５の着脱の概略を模式的に示す斜視図である。図３は本発明の生ごみ処理装置において、凹凸面を備えてなる構造を有する攪拌板５ａ、螺旋状撹拌翼２ａを用いた場合を模式的に示す斜視図である。図４は本発明の生ごみ処理装置において、螺旋状撹拌翼２等を一体部品として簡便に製造する工程の概略を模式的に示す図である。図５は本発明の生ごみ処理装置において、一体形成部材２３の螺旋状撹拌翼２と、固定式攪拌板９の表面に凹凸面を生成した場合の概略を模式的に示すもので、（ａ）は、一体形成部材２３の斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡの部分を拡大した図である。図６は、本発明の生ごみ処理装置のシステム構成を模式的に示す図である。図７は、本発明の生ごみ処理装置における操作盤１６ａの概略を模式的に示す図である。図８は、本発明の生ごみ処理装置における記憶部１７の概略を模式的に示す図である。図９は、本発明の生ごみ処理装置における表示装置１９ａの概略を模式的に示す図である。図１０は、本発明の生ごみ処理装置の演算部１８における演算の一例を模式的に示す図である。
【０００９】
即ち、図１に例示するように、本実施形態の生ごみ処理装置においては、生ごみ処理槽１の内に、生ごみとこれを発酵分解し得る微生物を担持せしめた生ごみ処理材を含んでなる内容物（図示せず）を収容する一方、駆動手段（図示せず）によって回転し、前記内容物を回転軸方向に移動せしめる螺旋状撹拌翼２と、前記駆動手段と連結し、前記螺旋状撹拌翼２を回転せしめる攪拌シャフト３と、前記攪拌シャフト３と前記螺旋状撹拌翼２とを連結するフォーク４と、前記螺旋状撹拌翼２上、または、前記フォーク４上の少なくともいずれか一方に着脱自在な攪拌板５を備え、前記内容物を攪拌して、発酵分解せしめるというものである。
【００１０】
即ち、攪拌板５の取りつけ構造としては、例えば、図２に詳細に示すように、攪拌板５の一端に凸部６を形成する一方、螺旋状撹拌翼２に攪拌板保持部１０を延設し、これに凸部６と嵌合可能な凹溝７を形成し、攪拌板５と攪拌板保持部１０とを、凸部６と凹溝７との嵌合による所謂”蟻溝構造”で結合せしめるというものである。同様にして、フォーク４にも攪拌板保持部１０と同様な攪拌板保持部１１（図示せず）を延設し、これに攪拌板５を取りつけることができる。このような構造を採用することにより攪拌板５の着脱により、攪拌効率をさらに広範囲で制御することができることとなる。もっとも、着脱自在な攪拌板５の取りつけ構造は、これらのみに限定されるものではない。さらには、総ての攪拌板８を着脱自在な攪拌板５とする必要はなく、通常の固定式の攪拌板９と併用しても良い。
【００１１】
一方、着脱自在な攪拌板５、螺旋状撹拌翼２及び前記フォーク４のうち少なくとも一つが、凹凸面を備えてなる構造とすることにより、攪拌に寄与し得る部位の表面積を増大することができ、攪拌効率をさらに向上することができる。例えば、図３に示すように、攪拌板５、螺旋状撹拌翼２として凹凸面を備えてなる構造を有する攪拌板５ａ、螺旋状撹拌翼２ａを用いることにより、攪拌効率をさらに向上することができるというものである。同様にして、フォーク４として凹凸面を備えてなる構造を有するフォーク４ａを使用し、攪拌板保持部１１に攪拌板５ａを取りつけることができる。これら凹凸面を備えてなる構造は、例えば、金属材料を用いた部材に切削加工或いはエンボス加工等の公知の加工方法を施すことにより容易に形成することができる。
【００１２】
螺旋状撹拌翼２等の簡便な製造方法としては、図４に例示するような手順により、螺旋状撹拌翼２と、フォーク４（及び必要に応じて、固定式攪拌板９、或いは攪拌板保持部１０、１１[但し、図４では、固定式攪拌板９のみ図示]）を、金属材料を用いてなる平板に平面的に展開した形状を型取り、これを打ち抜き加工、あるいは切削加工によって形成した後、曲げ加工あるいは連結加工により一体部品として容易に製造することができる。即ち、▲１▼金属材料を用いてなる平板１２から、螺旋状撹拌翼２と、フォーク４（及び必要に応じて、固定式攪拌板９）になる一体形成部材２３を打ち抜き加工、或いはレーザーによる切削加工により形成する。▲２▼折り曲げ加工（図４▲２▼中、矢印方向）により固定式攪拌板９を形成する。▲３▼上記▲２▼において形成した部材の端点１３を固定し、他の一端を攪拌シャフト３の回転軸方向（図４▲３▼中、矢印方向）に塑性変形（引き曲げ）させ、螺旋形状を形成する。▲４▼上記▲３▼において形成した部材を所定の個数作成し、その端点（図４▲４▼中、端点１３及び端点１４）を相互に連結することにより完成するというものである。
【００１３】
この製造方法によれば、攪拌性能を直接的に左右する螺旋状撹拌翼２と、フォーク４（及び必要に応じて、固定式攪拌板９）を、極めて、簡便且つ迅速に製造でき、これらの部材の組み立て時間の短縮、製造に係る労力の低減等の製造工程の効率化にも寄与し得るというものである。さらには、図５（ａ）に示すように、螺旋状撹拌翼２と、固定式攪拌板９の形状を金属材料を用いてなる平板１２上に、上記方法により型取った後、これに切削加工或いはエンボス加工等を施すことにより、螺旋状撹拌翼２と、固定式攪拌板９の表面に凹凸面（図５（ｂ））を生成することができ、上記図３に示す場合と同様に、攪拌に寄与し得る部位の表面積を増大することができ、攪拌効率をさらに向上することが可能となる。
【００１４】
一方、本発明の生ごみ処理装置にあっては、図６に例示するように、生ごみ処理槽１内に、温度、水分量等に代表される攪拌条件の変化を検知するセンサ部１５を備える一方、外部より、使用者が、稼働条件の設定に関する情報を入力し得る操作部１６と、少なくとも前記攪拌板５の着脱パターン２２の複数のバリエーションを記憶可能な記憶部１７と、前記センサ部１５の検知結果と前記操作部１６に入力された稼働条件とに対応して前記記憶部１７に記憶された前記攪拌板５の着脱パターン２２の複数のバリエーションから最適な着脱パターン２２ａを算出、選択し得る演算部１８と、該演算部１８の算出、選択結果を表示し得る表示部１９とを備えてなることを特徴とするものである。さらに、上記したセンサ部１５、操作部１６、記憶部１７、演算部１８、及び表示部１９は、演算部１８がハブとなるスター型に電気信号の送受信線で結線するシステム構成を採用することができる。
【００１５】
即ち、図７に例示するように、操作部１６である操作盤１６ａにおいては、生ごみの内容物の種類ごとの量の大小を入力するボタン２０、生ごみ一片当たりの大小を入力するボタン２１により、投入される生ごみに関する情報等の稼働条件の設定に関する情報を入力できる構成となっている。この結果、使用者は、投入する生ごみの内容物の情報を、容易に入力することができる。
【００１６】
一方、図８に例示するように、記憶部１７では、攪拌板５の着脱パターン２２の複数のバリエーション等を記憶しており、これより、演算部１８は、最適な着脱パターン２２ａを算出、選択することができる。更に、このように算出、選択された最適な着脱パターン２２ａと現状、装着されている着脱パターン２２ｂとの差異を検出し、新たに算出、選択された最適な着脱パターン２２ａの作成方法を図９に例示するように表示部１９である表示装置１９ａに表示するというものである。上記使用者は、この表示装置１９ａの表示から、現状における生ごみ処理槽１内における生ごみと生ごみ処理材を含む処理混合物の攪拌における最適の攪拌板５の着脱パターン２２ａをリアルタイムで、しかも、極めて容易に把握でき、これに迅速に対応できることとなる。演算部１８が行なうかかる一連の演算の概略を示すと図１０のようになる。
【００１７】
このように、本発明の生ごみ処理装置にあっては、使用者が、現状での最適の攪拌板５の着脱パターン２２ａをリアルタイムで、しかも、極めて容易に把握でき、これに迅速に対応することにより、攪拌効率のさらなる向上に寄与し得ることとなる。
【００１８】
以上のように、本発明の請求項１に係る生ごみ処理装置の発明にあっては、生ごみ処理槽内に、生ごみを発酵分解し得る微生物を担持せしめた生ごみ処理材を収容する一方、駆動手段によって回転し、内容物を回転軸方向に移動せしめる螺旋状撹拌翼と、前記駆動手段と連結し、前記螺旋状撹拌翼を回転せしめる攪拌シャフトと、前記攪拌シャフトと前記螺旋状撹拌翼とを連結するフォークとを備え、前記生ごみ処理材を、投入された生ごみと共に攪拌して、発酵分解せしめる生ごみ処理装置であって、前記螺旋状撹拌翼上、または、前記フォーク上の少なくともいずれか一方に着脱自在な攪拌板を配設してなり、前記生ごみ処理槽内に、攪拌条件の変化を検知するセンサ部を備える一方、外部より、使用者が、稼働条件の設定に関する情報を入力し得る操作部と、少なくとも前記攪拌板の着脱パターンの複数のバリエーションを記憶可能な記憶部と、前記センサ部の検知結果と前記操作部に入力された稼働条件とに対応して前記記憶部に記憶された前記攪拌板の着脱パターンの複数のバリエーションから最適な着脱パターンを算出、選択し得る演算部と、該演算部の算出、選択結果を表示し得る表示部とを備えてなることを特徴とするので、攪拌板の着脱により、攪拌効率をさらに広範囲で制御することができるという優れた効果に加えて、生ごみ処理槽内における生ごみと生ごみ処理材を含む処理混合物の攪拌における現状下での最適の攪拌板の着脱パターンをリアルタイムで、しかも、極めて容易に把握でき、使用者がこれに迅速に対応できるため攪拌効率のさらなる向上に寄与できるという優れた効果を奏する。
【００１９】
請求項２に係る生ごみ処理装置の発明にあっては、請求項１記載の生ごみ処理装置において、前記攪拌板、前記螺旋状撹拌翼及び前記フォークのうち少なくとも一つが、凹凸面を備えてなることを特徴とするので、請求項１に係る発明の効果に加えて、攪拌に寄与し得る部位の表面積を増大することができ、攪拌効率をさらに向上できるという優れた効果を奏する。
【００２０】
請求項３に係る生ごみ処理装置の発明にあっては、生ごみ処理槽内に、生ごみを発酵分解し得る微生物を担持せしめた生ごみ処理材を収容する一方、駆動手段によって回転し、内容物を回転軸方向に移動せしめる螺旋状撹拌翼と、前記駆動手段と連結し、前記螺旋状撹拌翼を回転せしめる攪拌シャフトと、前記攪拌シャフトと前記螺旋状撹拌翼とを連結するフォークとを備え、前記生ごみ処理材を、投入された生ごみと共に攪拌して、発酵分解せしめる生ごみ処理装置であって、前記螺旋状撹拌翼上、または、前記フォーク上の少なくともいずれか一方に着脱自在な攪拌板を配設してなり、前記攪拌板が凹凸面を備えてなることを特徴とするので、攪拌板の着脱により、攪拌効率をさらに広範囲で制御することができるという優れた効果に加えて、攪拌板が凹凸面を備えてなることにより、攪拌に寄与し得る部位の表面積を増大することができ、攪拌効率をさらに向上できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生ごみ処理装置の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の生ごみ処理装置における螺旋状撹拌翼２に対する攪拌板５の着脱の概略を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の生ごみ処理装置において、凹凸面を備えてなる構造を有する攪拌板５ａ、螺旋状撹拌翼２ａを用いた場合を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の生ごみ処理装置において、螺旋状撹拌翼２等を一体部品として簡便に製造する工程の概略を模式的に示す図である。
【図５】本発明の生ごみ処理装置において、一体形成部材２３の螺旋状撹拌翼２と、固定式攪拌板９の表面に凹凸面を生成した場合の概略を模式的に示すもので、（ａ）は、一体形成部材２３の斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡの部分を拡大した図である。
【図６】本発明の生ごみ処理装置のシステム構成を模式的に示す図である。
【図７】本発明の生ごみ処理装置における操作盤１６ａの概略を模式的に示す図である。
【図８】本発明の生ごみ処理装置における記憶部１７の概略を模式的に示す図である。
【図９】本発明の生ごみ処理装置における表示装置１９ａの概略を模式的に示す図である。
【図１０】本発明の生ごみ処理装置の演算部１８における演算の一例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１      生ごみ処理槽
２      螺旋状撹拌翼
２ａ    螺旋状撹拌翼（凹凸面）
３      攪拌シャフト
４      フォーク
４ａ    フォーク（凹凸面）
５      攪拌板（着脱自在）
５ａ    攪拌板（着脱自在（凹凸面））
６      凸部（攪拌板５）
７      凹溝（攪拌板保持部）
８      攪拌板
９      攪拌板（固定式）
１０      攪拌板保持部（螺旋状撹拌翼２）
１１      攪拌板保持部（フォーク４）
１２      平板（金属材料）
１３      端点（一体形成部材２３）
１４      端点（一体形成部材２３）
１５      センサ部
１６      操作部
１６ａ    操作盤
１７      記憶部
１８      演算部
１９      表示部
１９ａ    表示装置
２０      ボタン（生ごみの内容物の種類ごとの量の大小を入力）
２０ａ    ボタン（生ごみの内容物の種類ごとの量：多量）
２０ｂ    ボタン（生ごみの内容物の種類ごとの量：普通）
２０ｃ    ボタン（生ごみの内容物の種類ごとの量：少量）
２１      ボタン（生ごみ一片当たりの大小を入力）
２１ａ    ボタン（生ごみ一片当たりの大小：大）
２１ｂ    ボタン（生ごみ一片当たりの大小：小）
２２      着脱パターン
２２ａ    着脱パターン（最適）
２２ｂ    着脱パターン（現状）
２３      一体形成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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