(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストッパ（１９，１９ａ）によって定まる向きに配向されるべき被搬送物（６′，６′ａ）が、配向区間（５０，５０ａ）に沿って、ある方向に動く前記ストッパ（１９，１９ａ）の速度に比して大きい速度で少なくとも一部が捕捉されて該方向に動かされ、前記被搬送物（６′，６′ａ）が前記ストッパ（１９，１９ａ）により前記向きに配向されて前記ストッパ（１９，１９ａ）により前記ストッパ（１９，１９ａ）の速度に制動されるまで、前記被搬送物（６′，６′ａ）がより大きい速度で動かされる、偏平な被搬送物を正確な位置及び正確な機械サイクルで配向する偏平な被搬送物の配向方法において、
配向されるべき前記被搬送物（６′，６′ａ）は、前記ストッパ（１９，１９ａ）に衝突するまで、その前方端縁（６″，６″ａ）の領域内で捕捉され、少なくともその前方端縁（６″，６″ａ）の領域内の中央において保持されて前記ストッパに衝突したまま引張られることを特徴とする偏平な被搬送物の配向方法。
【請求項２】
配向されるべき被搬送物（６′，６′ａ）が、少なくともストッパ（１９，１９ａ）に当接するまで、湾曲状の配向区間（５０）及び／又は平面的な平行区間（５０ａ）に沿って動かされることを特徴とする請求項１に記載の偏平な被搬送物の配向方法。
【請求項３】
被搬送物（６′，６′ａ）がその運動の間に配向区間（５０，５０ａ）に沿って負圧／吸気を用いて保持されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の偏平な被搬送物の配向方法。
【請求項４】
被搬送物（６′，６′ａ）がその運動の間に配向区間（５０，５０ａ）に沿って電気的に静電気荷電を用いて保持されることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１つの請求項に記載の偏平な被搬送物の配向方法。
【請求項５】
被搬送物（６′，６′ａ）とストッパ（１９，１９ａ）とを分離するために再び前記被搬送物（６′，６′ａ）と前記ストッパ（１９，１９ａ）との間の相対運動／相対速度が発生されることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１つの請求項に記載の偏平な被搬送物の配向方法。
【請求項６】
偏平な被搬送物（６′，６′ａ）を配向するための少なくとも１つの可動な、配向されるべき前記被搬送物（６′，６′ａ）のための連行部材（１６，１６ａ）と、前記連行部材より緩慢に可動な、少なくとも１つの前記ストッパ（１９，１９ａ）のための少なくとも１つの担体（１７，１７ａ又は１８，１８ａ）とが、前記配向区間において前記担体が前記ストッパを動かし、前記連行部材が該ストッパの動きに平行に可動となるように設けられている、請求項１から請求項５のうちのいずれか１つの請求項に記載の偏平な被搬送物の配向方法を実施する装置において、
前記連行部材（１６，１６ａ）には少なくとも１つ引張り手段が設けられ、前記連行部材（１６，１６ａ）が、配向されるべき前記被搬送物（６′，６′ａ）に少なくとも前記被搬送物（６′，６′ａ）の前方端縁（６″，６″ａ）の領域内で前記引張り手段を用いて係合することを特徴とする装置。
【請求項７】
吸込み開口（２７，２７ａ）及び負圧が引張り手段として設けられていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
連行部材（１６）として搬送ディスク（１６′）が設けられ、担体（１７，１８）として、ストッパ（１９）を担持する少なくとも１つの支持ディスク（１７′，１８′）が設けられていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の装置。
【請求項９】
搬送ディスク（１６′）が２つの支持ディスク（１７′，１８′）の間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項８のうちのいずれか１つの請求項に記載の装置。
【請求項１０】
搬送ディスク（１６′）が、支持ディスク（１７′及び１８′）と同一の軸（２０）に支承され、固有の駆動装置（２２）を有する請求項６から請求項９のうちのいずれか１つの請求項に記載の装置。
【請求項１１】
搬送ディスク（１６′）が周縁（２６）に、半径方向に向いている一連の吸込み開口（２７）と、前記吸込み開口（２７）を互いに接続し軸線に平行に配置され１つの端面（２９）で開いているそれぞれ１つの吸込みチャネル（２８）とを有し、少なくとも１つの支持ディスク（１７′）が、１つ又は複数の前記吸込みチャネル（２８）に面する少なくとも１つの吸込みセグメント（４１）を有し、前記吸込みセグメント（４１）は、半径方向に向いており少なくとも１つは軸線に平行に向いている孔（３９，４０）を介して、静止している吸込みヘッド（３２）に接続されていることを特徴とする請求項６から請求項１０のうちのいずれか１つの請求項に記載の装置。
【請求項１２】
吸込みセグメント（４１）が、搬送ディスク（１６）の中の軸線に平行に向いている少なくとも１つの吸込みチャネル（２８）又は２つの隣接する吸込チャネル（２８，２８′）を部分的に捕捉するように形成されている吸込み窓（４３）を有し、支持ディスク（１７′）が有利には、３つの前記吸込みセグメント（４１，４１′及び４１″）のための孔（３９′，４０）を有することを特徴とする請求項６から請求項１１のうちのいずれか１つの請求項に記載の装置。
【請求項１３】
連行部材（１６ａ）として少なくとも１つの歯付ベルト（６４ａ）が設けられ、前記歯付ベルト（６４ａ）は引張り手段として、負圧を印加される吸込み開口（２７ａ）を有することを特徴とする請求項６から請求項１２のうちのいずれか１つの請求項に記載の装置。
【請求項１４】
担体（１７ａ，１８ａ）として歯付ベルト（７３，７３ａ）が設けられ、前記歯付ベルト（７３，７３ａ）はそれぞれ少なくとも１つのストッパ（１９ａ）を備えることを特徴とする請求項６から請求項１３のうちのいずれか１つの請求項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１及び請求項６の前段に記載の例えば封筒、封筒素材等の偏平な対象を正確な位置及び正確な機械サイクルで配向する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冒頭に記載の形式の方法はドイツ特許出願第ＤＥ８７６５３７号明細書から公知である。この方法は、塗装機械又は印刷機の中で更に加工する前に金属板又は厚紙等を配向するのに用いられ、この方法では、配向されるべき対象がまず初めに配向区間に沿って、搬送方向に対して横方向に互いに間隔を置いて配置されている２つのストッパの速度に比してより大きい速度で動かされる。対象が１つ又は複数のストッパに衝突すると直ちに対象はその位置に相応して配向され、ストッパの速度に制動される。従ってこのようにして対象は正確な位置かつ正確な機械サイクルで、対象を更に加工する機械部分の中に到達し、その個所で例えば仕上げられる。
【０００３】
正確な位置かつ正確なサイクルで動かされるストッパは、この公知の装置ではチェーンを用いて動かされ、チェーンの上部チェーン区間は、配向されるべき対象を担持する搬送チェーンと同一の平面の中に位置する。これらの搬送チェーンはそれぞれ、配向されるべき対象の端部の背後に作用する連行部材を有し、ストッパを有するチェーンに比してより大きい速度で走行する。最後に、この装置の異なる構成要素は次のように互いに整合されている、すなわち、配向されるべき対象がストッパに当接してから初めて対象が、更に加工する機械部分に引渡されるように互いに整合されている。
【０００４】
ドイツ特許出願公開第ＤＥ１７６１４３５Ａ１号公報から基本的に同様の形式で作業する方法及び相応する装置が公知であり、相違点は、正確に合わせて配向されるべき対象が、枚葉紙処理機械の入口に位置する鱗状に重畳されて搬送される枚葉紙であることのみにある。鱗状に供給される枚葉紙の前方端縁から前方端縁までの間隔は、搬送方向に動かされるストッパとストッパとの間の間隔に比して大きい。その上ストッパは機械のサイクルで動き、従ってそれぞれの枚葉紙は、それぞれの枚葉紙のより急速に走行する搬送装置によりそれぞれ１つのストッパに押し動かされ、その際に配向されかつ僅かに制動される。対象又は枚葉紙がストッパに到達するまで対象又は枚葉紙はコンベヤベルトの上に載置し、その個所に枚葉紙の自重により、そして鱗状の重畳に起因する押圧力により保持される。枚葉紙配向が終了すると枚葉紙は、枚葉紙を更に処理する機械により引受けられるか又はこの機械に個々に導入される。
【０００５】
例えばオフセット枚葉紙印刷機のユニット（印刷装置）等の枚葉紙処理機械に枚葉紙を配向して供給する相応する別の１つの方法及び相応する装置がドイツ特許出願公開第ＤＥ４１１４４７９Ｃ１号公報から公知である。この装置も前述の方法で作業し、この方法では、配向されるべき対象すなわち枚葉紙が、制動するストッパに押圧され、これにより対象は所望の位置をとる。
【０００６】
最後に、米国特許第ＵＳ３１９９８６４号明細書からも１つの方法及び１つの装置が公知であるが、しかしこの場合には個々の対象を正確な位置及び正確な機械サイクルで配向するのではなく、対象と対象との間を所定間隔に保持する。この機械は、回転する連行部材と、連行部材を部分的に包囲する弓状の案内軌道とを有する。案内軌道の中の開口を貫通して複数の案内ローラの周縁の一部が係合する。
【０００７】
対象はこの装置に搬送装置を用いて接線方向で次のように供給される、すなわち対象が、回転する連行部材と案内軌道又は案内軌道の案内ロールとの間の間隙の中に入るように供給される。更に、回転する連行部材に、同様に同一方向に回転するストッパが割当てられ、ストッパは、連行部材に比して僅かに緩慢に回転する。従って連行部材は対象を、連行部材に当接するまで加速し、連行部材は、軌道回転するてこの形状に形成されるか、又は軌道回転するローラとして形成されることが可能である。
【０００８】
この公知の装置により、対象がこの装置から均一に出ることが達成される。対象を正確に配向するためにはこの公知の装置は適しない、何故ならば対象が同時に連行部材と、２つ以上の案内ローラとに当接することがあり、従って対象は実際には自由に可動ではないからである。すなわち、自由な可動性は、対象が正確な位置かつ正確な機械サイクルで配向されることが可能であるための前提である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、確実かつ高い信頼性で動作し、構造的に簡単に形成され、全く又はほぼ摩耗せず、大きい個数も処理できる、例えば封筒、封筒素材、偏平な袋又はそれらのタイプの物等の偏平な対象の配向方法及び装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題は本発明により請求項１の特徴部分に記載の特徴により、配向されるべき対象がストッパに衝突するまでその前方端縁の領域内で捕捉され、少なくともその前方端縁の領域内で保持及び引張られることにより解決される。
【００１１】
対象は本発明では引張られ、従来の技術のように押されたり押圧されたりしない。これにより、対象の後方端縁が自由に追従でき、対象が１つ又は複数のストッパに衝突すると自由に配向されることが可能となる。従って、大きい個数及び大きい機械性能の場合にも配向ステーションの領域内での生産障害は回避できる。
【００１２】
本発明の方法を実施する装置では、少なくとも１つの引張り手段が設けられ、引張り手段を用いて連行部材が、配向されるべき対象に少なくとも、対象の運動方向で前方の端縁の領域内で係合する。引張り手段は吸気を用いて動作する。吸気は非常に正確に制御でき、従って配向されるべき対象の前方端縁の領域内の保持力もその都度の必要性に応じて正確に調整できる。
【００１３】
有利な実施の形態は従属項に記載されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に本発明を実施の形態に基づき図を用いて詳細に説明する。
【００１５】
偏平かつ比較的軽量の曲げやすい対象物６′例えば封筒２の本発明の製造装置１は多数のステーションを有する。これらのステーションのうち図１には、ゴム糊を塗布されほぼ仕上げられた封筒と封筒素材６との乾燥装置５の上部に配置された、封筒の積重ね４のための下ろし置きテーブル３が示され、乾燥装置５の右側には、封筒素材６が仕上げ加工され、最後に封筒積重ね４の中に置かれるステーション７が配置されている。仕上げられた封筒２を積重ねるには例えば扇形ディスク９の形の下ろし置き装置８が用いられる。
【００１６】
適切な基本的に公知の搬送装置を用いて、ほぼ仕上げられた封筒素材６は例えば段状の配置で、乾燥に用いられる装置５に搬送され、次いでベルト１０と１１との間で、基本的に同様に公知の引出しローラ１２に供給され、引出しローラ１２を用いて個別化されるか又は相互間の位置が変化される。
【００１７】
走行方向で引出しローラ１２の後に有利には転てつ装置１３が配置され、これにより、例えば装置１の始動の際に故障につながるかもしれない封筒素材６が排出される。封筒素材６は基本的には底面用折畳み部が前の位置で乾燥装置５を貫通して案内され、この位置で引出しローラ１２に案内される。
【００１８】
搬送方向で引出しローラ１２の後に封筒素材６を配向する装置１４が配置され、これにより封筒素材６は、最後の加工を行う装置１５の中で閉鎖蓋用折畳み部が作られる。このようにして仕上げられた封筒２は扇形ディスクにより引受けられ、下ろし置きテーブル３に下ろし置かれる。
【００１９】
配向に用いられる装置１４は、１つ又は複数の封筒素材６のための連行部材１６と、ストッパ１９のための担体１７，１８とを有する。連行部材１６は搬送ディスク１６′であり、担体１７，１８は支持ディスク１７′又は１８′であり、支持ディスク１７′と１８′との間に搬送ディスク１６′が、図２に示されている実施の形態のように配置されている。
【００２０】
封筒素材６の配向に用いられる装置が支障無く機能することを保証するために、この装置には、図１に示されている引渡しローラ１４′が配置されている。これらの引渡しローラ１４′はばね弾性的に支持ディスク１７′又は１８′を押圧し、配向された封筒素材６を引受け、次いで封筒素材６をサイクル速度で更に搬送する。引渡しローラ１４′が設けられていない場合には封筒素材６はストッパ１９の潜込みの後に許容されない方法で搬送ディスク１６′の周速（支持ディスク１７′及び１８′の周速に比してより大きい）で更に搬送されてしまう。
【００２１】
これら２つの支持ディスク１７′及び１８′は共通の軸２０により駆動される。搬送ディスク１６′もこの軸２０に取付けられているが、しかし軸受２１により自由回転可能に支承され、従って搬送ディスク１６′は固有の駆動装置２２により支持ディスク１７′及び１８′に比してより大きい回転数で駆動可能である。
【００２２】
駆動装置２２は図１に示されているように、固有の電動機を有する摩擦車形駆動装置２２′である。従って、支持ディスク１７′及び１８′を有する軸２０が機械回転数で回転し、これに対して搬送ディスク１６′がより急速に回転することが可能である。支障の無い摩擦車形駆動装置２２′を保証するために、ばねが設けられている摩擦車２２″が設けられ、摩擦車２２″は摩擦車形駆動装置２２′と搬送ディスク１６′との間の間隙の中に押圧している。
【００２３】
図３に示されている実施の形態では両方の支持ディスク１７′及び１８′にはそれぞれ周縁２４に均一に分散配置されてそれぞれ３つのストッパ１９が取付けられている。これらのストッパ１９は軸２０に平行に位置調整可能である。これを実現するために、図２に示されている装置２５が用いられる。
【００２４】
更に図２と図４との比較から分かるように搬送ディスク１６′は、その周縁２６で終了し半径方向に向いている吸込み開口２７を有する。
【００２５】
吸込み開口２７は吸気（すなわち大気圧に対して発生される負圧）と共働して引張り手段として用いられる。すなわちこの引張り手段は、連行部材１６として作用する搬送ディスク１６′が、配向されるべき対象６′又は封筒素材６をそれぞれその前方端縁６″を捕捉し、固有の周速に相応して連行するように機能する。吸込み開口２７は対象６′を保持して引張り、この保持及び引張りは、対象６′の前方端縁６″が１つ又は２つのストッパ１９に当接し、これにより配向され、ストッパ１９の速度に制動されるまで続く。
【００２６】
搬送ディスク１６′の直径は、搬送ディスク１６′が１つ又は複数の対象６′を配向するのに適するように寸法決めされている。これを実現するために吸込み開口２７はそれぞれ軸線方向に平行な列に統合され、同様に軸線方向に平行に延在する吸込みチャネル２８に接続され、吸込みチャネル２８は、搬送ディスク１６′の端面２９に向かって開いている。最後に、搬送ディスク１６′には、孔３１を有するリングディスク３０が固定され、孔３１はそれぞれ吸込みチャネル２８と一直線にされる。
【００２７】
搬送ディスク１６′の中の吸込み開口２７と吸込みチャネル２８とは、負圧／吸気に起因して動作中に一時的に負荷発生器に接続されなければならない。これを実現するために、動作中に停止しており吸込み接続管３３と制御弁胴３４とを有する吸込みヘッド３２と、搬送ディスク１６′の端面２９に取付けられている支持ディスク１７′とが用いられる。
【００２８】
支持ディスク１７′のハブ３４ａは軸２０に取付けられ、軸２０と一緒に動作中に回転する。
【００２９】
ハブ３４ａは例えば玉軸受３５を用いて、動作中に回転しない吸込みヘッド３２を備え、吸込みヘッド３２は、軸線に平行であり吸込み接続管３３に接続されている孔３６を有する。
【００３０】
吸込みヘッド３２には、動作中に同様に回転しない制御弁胴３４が所属し、制御弁胴３４は、孔２６に接続され回転方向にセグメント状に９０゜より僅かに大きく延在する制御チャネル３７を有する。この制御チャネル３７は支持ディスク１７′に向かって開いている。
【００３１】
支持ディスク１７′は、制御チャネル３７に向かって開いている制御窓３８を有し、制御窓３８は、半径方向に向いている孔３９と、短い軸線方向に向いている孔４０を介して吸込みセグメント４１に接続され、吸込みセグメント４１は搬送ディスク１６′の中の１つ又は複数の吸込みチャネル２８と共働する。
【００３２】
制御窓３８がハブ３４ａの回転の際に、制御窓３８に向かって開いている制御チャネル３７に沿って動く際には常に、半径方向に向いている吸込み開口２７の中では搬送ディスク１６′の周縁２６に沿って負圧が発生し、この負圧は、制御窓３８が制御弁胴３４の中の換気されている窓４２の前に到達すると除去される。
【００３３】
図３に示されているようにこれは、支持ディスク１７′が矢印ａの方向での回転の際に制御チャネル３７の前の位置から、制御弁胴３４の換気されている窓４２の前の位置に動くと直ちに行われる。従って吸込み開口３７の中の負圧は動作中に常に周期的に発生される。
【００３４】
図３から更に分かるように支持ディスク１７′はその他のの支持ディスク１８′と同様に２つのストッパ１９を有するだけでなく、支持ディスク１７′は３つの制御窓３８，３８′及び３８″も設けられ、それぞれの制御窓３８，３８′及び３８″はそれぞれ、半径方向に向いているそれぞれの孔３９，３９′又は３９″と、それぞれの吸込みセグメント４１，４１′又は４１″を有する。
【００３５】
それぞれの吸込みセグメント４１は吸込み窓４３を有し、吸込み窓４３は吸込み窓４３が、搬送ディスク１６′の中の少なくとも１つの吸込みチャネル２８又は２つの隣接する吸込みチャネル２８，２８′を部分的に捕捉するように寸法決めされている。
【００３６】
搬送ディスク１６′は、配向されるべき対象６′を捕捉するために吸込み開口２７を１つの列に沿って有するか、又は、対象６′を連行して引張るために平行な列に配置されている複数の吸込み開口２７を有する。吸込み開口２７の横断面は孔のように円形であることも、又はスリット状であることもある。搬送ディスク１６′の中の吸込み開口２７は有利には孔である。
【００３７】
吸込みヘッド３２が、接続されており負圧発生器につながる吸込み接続管３３と一緒に、動作中の間に静止していることを達成するために、吸込みヘッド３２は少なくとも１つの保持部材４４（図３）を有し、保持部材４４には、機械フレーム４５に固定されている保持アーム４６（図２）が設けられている。
【００３８】
図１〜図４に示されている実施の形態では封筒素材６の位置調整又は配向は、曲線状の配向区間５０（図１）に沿って行われる。具体的にはこれは円弧状軌道である、何故ならば配向は、回転する変速ディスク１６′の円筒形周縁で２つの支持ディスク１７′及び１８′を用いて行われるからである。
【００３９】
しかし本発明はこのような実施の形態に制限されない、何故ならば本発明は、例えば１つの平面の中に延在する軌道又は配向区間５０ａ等別の種類の軌道すなわち配向区間５０ａに沿っても実現できるからである。図５〜図８は、平面的な配向区間５０ａを有する別の種類の装置１ａに関し、同一部分は、装置１の場合と同一の参照番号に添字ａを付加して示されている。
【００４０】
装置１４ａを用いて配向されるべき対象６′ａも封筒素材６ａであり、封筒素材６ａは例えば乾燥装置から、閉鎖蓋が後方へ向いている状態でかつ段状の状態で到来する。従って封筒素材６ａはまず初めに、作業平面６１ａの下方に配置され短くディスク状であるセグメントローラ６２ａと、作業平面の上方に配置され有利には旋回可能に支承されている吸込みローラ６３ａとを用いて個別化され、加速され、封筒素材６ａを個々に更に搬送する連行部材１６ａに引渡される。連行部材１６ａはこの実施の形態では歯付ベルト６４ａであり、平面的な配向区間５０ａの作業平面６１ａの中で所定速度で動く。
【００４１】
連行部材１６ａ又は歯付ベルト６４ａの上部ベルト区間６５ａは作業平面６１ａの中に位置し、引張り手段として用いられる吸込み開口２７ａを有し、吸込み開口２７ａには負圧すなわち吸気が印加される。負圧は吸込み開口２７ａに配向区間５０ａ全体にわたり印加され、これを実現するために歯付ベルト６４ａの下面には吸込み箱６６ａが設けられている。
【００４２】
上部ベルト区間６５ａを担持する被覆壁６７ａの中に、吸込み開口２７ａに割当てられている開口６８ａが位置する。これらの開口６８ａは図８に示されているように搬送方向では比較的大きく、ウェブ６９ａによってのみ分離されている。吸込み箱６６ａの内部７０ａから、そこに発生している負圧が開口６８ａを貫通して吸込みベルトすなわち歯付ベルト６４ａの中の吸込み開口２７ａの中にまで伝搬する。従って負圧は吸込みベルト又は歯付ベルト６４ａにその吸込み開口２７ａの領域内で配向区間５０ａ全体に沿って印加されている。
【００４３】
更に吸込み箱６６ａの側方には、吸込みベルトすなわち歯付ベルト６４ａの密封及び案内のために用いられる密封部材７１ａ（図７）が設けられている。接続管７２ａは吸込み箱６６ａから、図示されていない負圧発生器につながる。
【００４４】
連行部材１６ａとして用いられる歯付ベルト６４の両側には、それぞれ１つの別の歯付ベルト７３ａが設けられている。これらの歯付及び位置調整ベルト７３ａはそれぞれ、ストッパ１９ａのための担体１７ａ，１８ａとして用いられる。
【００４５】
ストッパ１９ａは封筒素材６ａの寸法に依存して（図７の搬送方向に対して横方向で）相互間の間隔を調整可能である。歯付及び位置調整ベルト７３ａには、位置調整カムとして用いられるストッパ１９ａを配向区間５０ａの方向で同一の相互間の間隔で配置できる。
【００４６】
両方の歯付及び位置調整ベルト７３ａは上部ベルト区間７４ａと同一の方向に走行し、両方の歯付及び位置調整ベルト７３ａも、吸込みベルトすなわち歯付ベルト６４ａと同様に作業平面の中で走行する。しかし歯付又は位置調整ベルト７３ａは、吸込み及び歯付ベルト６４ａに比して僅かに小さい速度で動く。
【００４７】
吸込み及び歯付ベルト６４ａの中の引張り手段として用いられる吸込み開口２７ａの位置及び配置は、配向されるべき対象６′又は封筒素材６ａがそれぞれ、それらの前方の端縁６″ａの領域内で吸込み及び歯付ベルト６４ａにより捕捉され連行されるように選択される。
【００４８】
封筒素材６ａは吸込み及び歯付ベルト６４ａのより大きい速度で配向区間５０ａに沿って引張られ、この引張りは、封筒素材６ａの端縁６″ａがストッパ１９ａに当接し、これらのストッパ１９ａに応じて配向されるまで続く。次いで吸込み及び歯付ベルト６４ａは、僅かなスリップで封筒素材６ａに対して軽度に滑り、この滑りは、吸込み及び歯付ベルト６４ａが封筒素材６ａを搬送ローラ７５ａ及び７６ａに渡すまで続く。
【００４９】
配向に用いられる装置１４ａの搬送方向でみて後方の端部７７ａに、歯付ベルト６４ａのための方向変換ローラ７８ａと、ストッパ１９ａを担持する両方の歯付及び位置調整ベルト７３ａのための方向変換ローラ７９ａとの間の領域内で、それぞれ駆動され更に搬送するローラ７６ａが配置され、ローラ７６ａは、ばね弾性を印加されている対向ローラ７５ａに抗して動作する。
【００５０】
対向ローラ７５ａと後置接続されているローラ７５ａ′及び７６ａとは対象６′ａ又は封筒素材６ａを、歯付及び位置調整ベルト７３の速度より僅かに小さい速度で搬送する。これにより、ストッパ１９ａが妨害されずにそれらの方向変換ローラ７９ａの回りを巡って作業平面６１ａの下方へ潜込むことが可能となる。
【００５１】
更に、異なる駆動ローラ８０ａ及び８１ａ及び方向変換ローラ８２ａ及び締付けローラ８３ａ及び図示されていない支承部材及び案内部材が設けられているが、これらについては説明しない。
【００５２】
図５及び図６に示され、段状に供給される封筒素材６ａを引出すのに用いられるセグメントローラ６２ａは具体的に、軸８３′ａに取付けられ軸８３′ａにより駆動される２つのディスク８４ａから成り、ディスク８４ａはそれぞれ、それぞれの周縁に配置取付けられているセグメント部材８５ａを有する。
【００５３】
セグメントローラ６５に配置されている吸込みローラ６３ａはローラ体８６ａを有し、ローラ体８６ａは相互回転不能に被駆動軸８７ａに接続され、側方に配置されている旋回アーム８８ａの中に支承されている。図６は、図５に対して旋回されている位置にある吸込みローラ６３ａを示す。
【００５４】
端面側でローラ体８６ａにそれぞれ制御弁８９ａが設けられている。制御弁８９ａは軸８７と一緒に回転せず、ローラ体８６ａとも一緒に回転しない。
【００５５】
ローラ体８６ａの中に周縁の近くに軸線方向に端面から端面に貫通走行している吸込みチャネル９０ａが設けられ、吸込みチャネル９０ａは、半径方向に向いている孔９１ａを介して円筒母面９２ａに接続されている。
【００５６】
ローラ体８６ａが回転する間に吸込みチャネル９０ａは順次にその都度に短時間にわたり負圧すなわち吸気又は大気圧が印加される。これを実現するために制御弁８９ａが用いられ、制御弁８９ａの中にはそれぞれ１つの短い吸込みチャネル９３ａが設けられ、吸込みチャネル９３ａは吸込み接続管９４ａを介して空気導管に接続している。
【００５７】
更に、制御弁８９ａの中にはそれぞれ１つのチャネル９５ａが設けられ、チャネル９５ａを介してローラ体８６ａの中の吸込みチャネル９０ａは大気圧を供給される。
【００５８】
吸込みチャネル９０ａの中に負圧が印加されている場合、対象６′ａ又は封筒素材６ａは吸込みローラ６３ａにより吸込まれ、それらの段状状態から弓状に僅かに持上げられ、これによりとりわけ窓付封筒の場合に引っかかりが回避され、次いで対象６′ａ又は封筒素材６ａはセグメントローラ６２ａにより個別化される。
【００５９】
大気圧が吸込みチャネル９０ａに印加すると直ちに封筒素材６ａは、連行部材１６ａとして用いられる歯付ベルト６４ａに引渡され、これに次いで配向が歯付ベルト６４ａ及び７３ａを用いて行われる。
【００６０】
例えば案内金属板９６ａ、担持する機械部品９７ａ、駆動装置等のその他の部品は、基本的に公知であり相応する部品と一致する。従って図示されず説明されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】封筒製造装置の重要な部分の略図である。
【図２】例えば部分的に仕上げられた封筒等の偏平な対象の配向装置を拡大して示す平面断面図である。
【図３】９０゜旋回された位置の吸込みヘッドが示されている図２の矢印Ａの方向で見た平面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ切断線に沿って切断して示す断面図である。
【図５】変形実施の形態の側面図である。
【図６】図５の装置の上面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ切断線に沿って切断して拡大して示す断面図である。
【図８】図５の一部を拡大して示す略図である。
【符号の説明】
１  封筒製造装置
２  封筒
３  下ろし置き装置
４  封筒の積重ね
５  乾燥装置
６  封筒素材
６′  対象
６″  端縁
７  仕上げステーション
８  下ろし置き装置
９  扇形ディスク
１０  ベルト
１１  ベルト
１２  引出しローラ
１３  転てつ装置
１４  配向装置
１５  仕上げ加工装置
１６  連行部材
１６′  搬送ディスク
１７  担体
１７′  支持ディスク
１８  担体
１８′  支持ディスク
１９  ストッパ
２０  軸
２１  軸受
２２  駆動装置
２２′  摩擦車駆動装置
２２″摩擦車
２３  電動機
２４  周縁
２５  軸位置調整装置
２６  周縁
２７  吸込み開口
２８  吸込みチャネル
２９  搬送ディスクの端面
３２  吸込みヘッド
３３  吸込み接続管
３４  制御弁胴
３４ａ  ハブ
３５  玉軸受
３６  孔
３７  制御チャネル
３８  制御窓
３９  孔
４０  孔
４１  吸込みセグメント
４２  窓
４３  吸込み窓
４４  保持部材
４５  機械部品
４６  保持アーム
５０  配向区間
６１ａ  作業平面
６２ａ  セグメントローラ
６４ａ  歯付ベルト
６５ａ  上部ベルト区間
６６ａ  吸込み箱
６７ａ  被覆壁
６８ａ  開口
６９ａ  ウェブ
７０  吸込み箱の内部
７３  歯付ベルト
７３ａ  歯付ベルト
７４ａ  上部ベルト区間
７８ａ  方向変換ローラ
７９ａ  方向変換ローラ
８０ａ  駆動ローラ
８１ａ  駆動ローラ
８２ａ  方向変換ローラ
８３ａ  締付けローラ
８４ａ  ディスク
８５ａ  セグメント部材
８６ａ  ローラ体
８７ａ  軸
８８ａ  旋回アーム
８９ａ  制御弁
９０ａ  吸込みチャネル
９１ａ  孔
９２ａ  円筒形母面
９３ａ  吸込みチャネル
９４ａ  吸込み接続管
９６ａ  案内金属板
９７ａ  機械部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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