(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダチューブと、このシリンダチューブに組み込むとともに、外周に台形ネジを形成したロッドと、このロッドの台形ネジにかみ合わせたロックナットと、シリンダチューブに設けるとともに、上記ロッドを摺動自在に支持するベアリングと、シリンダチューブの上端に設けたストッパー部とを備え、上記ロックナットをストッパー部に当接させて、ロッドの伸張状態を保持するシリンダにおいて、上記ロッドの上部には、ロッドを覆う直径の異なる複数の筒部材を、軸方向に抜き差し自在に連結するとともに、上記ロックナットの下部にも、ロッドを覆う直径の異なる複数の筒部材を、軸方向に抜き差し自在に連結し、しかも、上記筒部材を、耐熱性を備えた金属などの材質で構成し、ロッドが伸張したときに、上記複数の筒部材が順次軸方向に抜け出して、これら筒部材によってロッドの外周を覆う構成にしたことを特徴とするシリンダ。
【請求項２】
シリンダチューブと、このシリンダチューブに組み込むとともに、外周に台形ネジを形成したロッドと、このロッドの台形ネジにかみ合わせたロックナットと、シリンダチューブに設けるとともに、上記ロッドを摺動自在に支持するベアリングと、シリンダチューブの上端に設けたストッパー部とを備え、上記ロックナットをストッパー部に当接させて、ロッドの伸張状態を保持するシリンダにおいて、上記ロッドの上部には、ロッドを覆う直径の異なる複数の筒部材を、軸方向に抜き差し自在に連結し、しかも、これら筒部材を、耐熱性を備えた金属などの材質で構成するとともに、ロッドが伸張したときに、上記複数の筒部材が順次軸方向に抜け出して、直径の大きい筒部材が直径の小さい筒部材の上側に位置するように配置し、これら筒部材によってロッドの外周を覆う構成にしたことを特徴とするシリンダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロッドの伸張状態を、ロックナットによって保持するシリンダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すシリンダは、例えば造船所などにおいて、建造中の船を支えるのに使用するものである。
この従来のシリンダは、シリンダチューブ１にピストン２を摺動自在に組み込むとともに、このピストン２にロッド３を固定している。そして、このシリンダの油室４に、ポート５から圧油を供給すると、ピストン２とともにロッド３が上昇し、反対に油室４内の圧油を、ポート５を介して排出すると、ピストン２とともにロッド３が下降する。
【０００３】
上記ロッド３は、シリンダチューブ１の上部に設けたベアリング６によって摺動自在に支持されている。ただし、このロッド３の表面には、図４に示すように、台形ネジ７を形成している。したがって、ロッド３は、台形ネジ７の平面部８がベアリング６に接触することによって支持されている。
また、上記のように台形ネジ７を形成したロッド３には、ロックナット９をかみ合わせている。
【０００４】
このロックナット９は、回転させることによって、ロッド３に対する軸方向の位置を調節できるようにしている。そして、このロックナット９を、シリンダチューブ１の上端に設けたストッパー部１０に当接させることによって、ロッド３の位置を機械的に保つようにしている。ロックナット９でロッド３の位置を機械的に保つようにしたのは、シリンダの伸張状態を長期間保持するためである。すなわち、例えば、船を建造するような場合、通常、１〜２ヶ月ぐらいシリンダを伸張状態に保たなければならない。しかし、このように期間が長いと、油室４からの圧油の漏れによって、どうしてもロッド３が下がってきてしまう。
そこで、上記のようにロックナット９をストッパー部１０に当接させることによって、圧油の漏れによるロッド３の下降を機械的に防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、シリンダの伸張状態において、ロッド３がむき出しになるため、次のような問題があった。
例えば、船を建造するような場合には、ガス溶接やガス溶断などの作業を行うが、これら溶接、溶断作業中には、スラグや金属粒などのスパッタが飛散する。そして、この飛散したスパッタが、ロッド３の表面に付着すると、シリンダを作動させたときに、スパッタをベアリング６の部分でかみ込んでしまい、このシリンダが動かなくなることがあったり、ロックナット９がスパッタをかみ込んでしまうと、このロックナット９が回らなくなるという問題もあった。
【０００６】
また、台形ネジ７の表面には、もともと潤滑用の油膜が形成されているので、上記のようにロッド３が長時間むき出しになっていると、ロッド３の表面に泥やゴミなどが付着する。そして、この泥などをロックナット９がかみ込むことによって、それが回転しなくなるという問題もあった。
この発明は、ロッド３の表面にスパッタや泥などが付着するのを防止して、シリンダが動かなくなったり、ロックナット９が回転しなくなったりすることを防止することのできるシリンダを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、シリンダチューブと、このシリンダチューブに組み込むとともに、外周に台形ネジを形成したロッドと、このロッドの台形ネジにかみ合わせたロックナットと、シリンダチューブに設けるとともに、上記ロッドを摺動自在に支持するベアリングと、シリンダチューブの上端に設けたストッパー部とを備え、上記ロックナットをストッパー部に当接させて、ロッドの伸張状態を保持するシリンダを前提とする。
【０００８】
第１の発明は、上記シリンダを前提にしつつ、上記ロッドの上部には、ロッドを覆う直径の異なる複数の筒部材を、軸方向に抜き差し自在に連結するとともに、上記ロックナットの下部にも、ロッドを覆う直径の異なる複数の筒部材を、軸方向に抜き差し自在に連結し、しかも、上記筒部材を、耐熱性を備えた金属などの材質で構成し、ロッドが伸張したときに、上記複数の筒部材が順次軸方向に抜け出して、これら筒部材によってロッドの外周を覆う構成にしたことを特徴とする。
第２の発明は、上記シリンダを全治としつつ、上記ロッドの上部には、ロッドを覆う直径の異なる複数の筒部材を、軸方向に抜き差し自在に連結し、しかも、これら筒部材を、耐熱性を備えた金属などの材質で構成するとともに、ロッドが伸張したときに、上記複数の筒部材が順次軸方向に抜け出して、直径の大きい筒部材が直径の小さい筒部材の上側に位置するように配置し、これら筒部材によってロッドの外周を覆う構成にしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１、２に示した実施例は、ロッド３の上部に第１〜４筒部材１１〜１４を設けた点と、ロックナット９の下部に第５〜７筒部材１５〜１７を設けた点とに特徴を有する。その他の構成については、前記従来例と同じなので、以下では、上記筒部材１１〜１７の構成を中心に説明し、従来と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００１０】
図１に示すように、ロッド３の上部には、固定部材１８を固定するとともに、この固定部材１８に、ロッド３を貫通させたブラケット１９をネジで止めている。そして、このブラケット１９には、ロッド３を覆う筒状の第１筒部材１１を固定するとともに、この第１筒部材１１の内側に、直径を順次小さくした第２〜４筒部材１２〜１４を組み込んでいる。
これら第１〜４筒部材１１〜１４は、図示するようにロックナット９がロッド３の上方に位置するときには、各筒部材１１〜１４の下端が、ロックナット９に当接することによって、重なり合った状態を保つ。
【００１１】
また、これら第１〜４筒部材１１〜１４は、抜き差し自在になっていて、図２に示すようにロックナット９を下方に下げると、第２〜４筒部材１２〜１４が外側の筒部材からそれぞれ抜け出してきて、ロッド３を覆うようにしている。
ただし、各第１〜４筒部材１１〜１４の互いに対向する面には、リング状の抜け止め部材ｓをそれぞれ設けている。したがって、上記のように第２〜４筒部材１２〜１４が抜け出したときにも、第１〜４筒部材１１〜１４がバラバラになったりしない。
なお、上記第１〜４筒部材１１〜１４は、金属製で熱に強く、スパッタなどが付着しても、それによって孔などが開いたりしないようにしている。
【００１２】
一方、図１に示すように、ロックナット９の下部には、第５筒部材１５を固定し、この第５筒部材１５の内側に、順次直径を小さくした第６、７筒部材１６，１７を組み込んでいる。
これら第５〜７筒部材１５〜１７も金属性であり、図１に示すようにロックナット９が上方に位置するときには、第６，７筒部材１６，１７が外側の筒部材からそれぞれ抜け出してきて、ロッド３のロックナット９より下側の部分を覆うようにしている。そして、図２に示すように、ロックナット９を下方に下げたときには、第５〜７筒部材１５〜１７の下端が、シリンダチューブ１に設けた止め部２０に当接して、これら第５〜７筒部材１５〜１７が重なり合った状態を保つ。
【００１３】
次に、この実施例の作用を説明する。
図１に示すように、ロックナット９をロッド３の上方に設けた状態で、ピストン２とともにロッド３を上昇させると、ロックナット９に固定した第５筒部材１５も上昇する。このように第５筒部材１５が上昇して、その抜け止め部材ｓが第６筒部材１６の抜け止め部材ｓに当接すると、今度は第６筒部材１６が上昇する。さらに、第６筒部材１６が上昇して、その抜け止め部材ｓと第７筒部材１７の抜け止め部材ｓとが当接すると、第７筒部材１７が上昇する。つまり、第５〜７筒部材１５〜１７が、軸方向にその位置をずらして、ロックナット９にぶら下がった状態になる。
【００１４】
したがって、ロッド３のロックナット９よりも下側の部分が、第５〜７筒部材１５〜１７によって覆われる。
なお、このとき、ロッド３のロックナット９よりも上側の部分は、第１〜４筒部材１１〜１４によって覆われている。
【００１５】
上記のようにロッド３を上昇させたら、ロックナット９をロッド３に対して回転させながら、このロックナット９をストッパー部１０に当接するまで下げていく。このようにロックナット９を下方に下げていくと、第２〜４筒部材１２〜１４がその自重によってそれぞれ外側の筒部材から抜け出して、下方に下がっていく。そして、図２に示すように、ロックナット９がストッパー部１０に当接すると、ロッド３のロックナット９よりも上側の部分が、第１〜４筒部材１１〜１４によって覆われる。
また、上記のようにロックナット９を下げていくと、第６，７筒部材１６，１７が第５筒部材１５に入り込んでいく。すなわち、最初に下端が止め部２０に当接する第７筒部材１７が第６筒部材１６に入りこみ、次にこの第７筒部材１７と第６筒部材１６とが第５筒部材１５に入り込んでいく。そして、これら第５〜７筒部材１５〜１７が重なり合った状態に保たれる。
【００１６】
以上のように、この実施例によれば、ロッド３の外周を、常に金属製の第１〜７筒部材１１〜１７によって完全に覆うことができるので、スパッタや泥などがロッド３に付着するのを防止できる。
したがって、ベアリング６やロックナット９が、スパッタや泥などをかみ込むんだりせず、シリンダの動きが悪くなったり、ロックナットが回らなくなったりすることがない。
また、複数の筒部材でロッド３を覆う構成にしたので、最大伸張時の長さが異なるシリンダに対しても、筒部材１枚当たりの軸方向長さを調節したり、その枚数を増やしたりすることで、簡単に対応することができる。
【００１７】
なお、この実施例では、ロックナット９の下側に第５〜７筒部材１５〜１７を設けているが、ロックナット９をストッパー部１０に当接させたときに、第１〜４筒部材１１〜１４によってロッド３を完全に覆うことができれば、第５〜７筒部材１５〜１７は無くても足りる。
ただし、第５〜７筒部材１５〜１７がないと、ロックナット９をストッパー部１０に当接するまでの間、ロッド３がむき出しになるので、ゴミなどがロッド３に付くのを確実に防止するためには、ロックナット９の下部に、第５〜７筒部材１５〜１７があった方がいい。
【００１９】
なお、この実施例では、直径の大きい筒部材が、直径の小さい筒部材の上側に位置するようにしているが、ロッド３をカバーする点では、直径の小さい筒部材が、直径の大きい筒部材の上側に位置するようにしてもいい。
ただし、直径の小さい筒部材が上側に位置すると、上側の筒部材と下側の筒部材との間から、ゴミなどが入りやすくなるので、ゴミなどの侵入をより確実に防止するためには、この実施例のように、直径の大きい筒部材が、直径の小さい筒部材の上側に位置する構成にした方がいい。
【００２０】
【発明の効果】
第１、第２の発明によれば、ロッドの外周を筒部材によって覆うことができるので、ロッドの表面にスパッタや泥などが付着したりしない。
したがって、ベアリングやロックナットの部分でかみ込みをおこして、ロッドの動きが悪くなったり、ロックナットが回転しなくなるといった問題を防止できる。
【００２１】
特に、第１の発明によれば、ロックナットの下部にも筒部材を設けたので、ロッドを常に覆うことができる。
また、第２の発明によれば、直径の大きい筒部材が上側に位置するので、筒部材間からのゴミの侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の断面図である。
【図２】ロックナット９をストッパー１０に当接させた状態を示す図である。
【図３】従来例を示す図であり、中心線を挟んで半分が断面図である。
【図４】ロッド３とロックナット９とのかみ合いの部分を示す拡大図である。
【符号の説明】
１  シリンダチューブ
３  ロッド
６  ベアリング
７  台形ネジ
９  ロックナット
１０  ストッパー部
１１〜１７  第１〜７筒部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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