(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の電子秤を１台の表示器に接続して、各電子秤による量目を前記表示器に表示できるようにした計量システムにおいて、
被計量物である原材料の重量に関する登録重量と所定の閾値とを記憶する記憶部と、
前記登録重量と閾値とを比較する手段とを備え、
該比較結果に基づいて、各被計量物を計量するのに用いる電子秤を前記複数台の電子秤から選択し、当該選択した電子秤を特定し得る情報が前記表示器に表示されるようにしたことを特徴とする計量システム。
【請求項２】
請求項１において、
前記選択した電子秤を特定し得る情報が表示器に表示された際には、該選択された電子秤で計量した量目が前記表示器に表示されるようにした計量システム。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、前記記憶部は複数の配合物名を記憶すると共に、各配合物名ごとに複数の原材料名を関連させて記憶し、当該各配合物名の原材料名ごとに前記登録重量を記憶していることを特徴とする計量システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数台の電子秤を１台の表示器に接続した計量システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム生地は、原料ゴムに添加剤を加えて配合する。この際、各原料ゴムや添加剤は、所定の配合比で配合する必要があるので、電子秤により計量する。ここで、一部の添加剤は、原料ゴムに比べ１重量％程度以下の配合比であるから、計量の精度上、２台の電子秤を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来は、１台の表示器に接続した２台の電子秤を手動で切り替えることで電子秤を選択して用いているので、切替作業が面倒であった。また、誤った電子秤を選択したり、切り替えるのを忘れると計量精度が低下する原因となる。
【０００４】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたもので、複数台の電子秤を１台の表示器に接続した計量システムにおいて、切替作業の手間を省くことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、複数台の電子秤を１台の表示器に接続して、各電子秤による量目を前記表示器に表示できるようにした計量システムにおいて、被計量物である原材料の重量に関する登録重量と所定の閾値とを記憶する記憶部と、前記登録重量と閾値とを比較する手段とを備え、該比較結果に基づいて、各被計量物を計量するのに用いる電子秤を前記複数台の電子秤から選択し、当該選択した電子秤を特定し得る情報が前記表示器に表示されるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
本発明においては、各電子秤ごとに表示ランプを設け、該表示ランプを点灯させて被計量物を計量するのに用いる電子秤を表示してもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の理解に役立つ参考例を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、本計量システムは、第１電子秤１および第２電子秤２と１台の表示筐体３とを備えている。前記表示筐体３には、タッチスクリーン（表示器）３０および操作キー３１が設けられていると共に、該表示筐体３内には制御用のマイコン（マイクロコンピュータ）３２が内蔵されている。前記タッチスクリーン３０は、前記マイコン３２、インターフェイス（図示せず）および入力切替回路３３を介して、前記第１および第２電子秤１，２に接続されている。
【０００８】
前記第１電子秤１は比較的重い被計量物を計量するのに適しており、一方、第２電子秤２は比較的軽い被計量物を計量するのに適している。前記第１および第２電子秤１，２は、それぞれ、負荷荷重を電気的に検出するロードセル１０，２０と、このロードセル１０，２０から出力されたアナログ信号を増幅する増幅器１１，２１と、増幅されたアナログ信号をディジタル信号に変換するＡ／Ｄコンバータ１２，２２と、出力されたディジタル信号を重量に換算して出力する演算回路１３，２３とを備えている。なお、演算回路１３，２３は、一般に、マイクロコンピュータで構成される。
【０００９】
前記マイコン３２には、ＣＰＵ３４，ＲＡＭ３５およびＲＯＭ３６が内蔵されている。前記ＣＰＵ３４は、ＲＯＭ３６に記憶されたプログラムを読み出して、タッチスクリーン３０の表示制御や入力切替回路３３の切替制御などを行う。前記ＲＡＭ３５は、配合登録マスタ３５ａなどの記憶部を構成している。
【００１０】
配合登録マスタ３５ａには、「タイヤ用ゴム」，「防滑用ゴム」，「靴底用ゴム」などの配合物名ごとに、図２に示す複数の原料コードが記憶されている。該配合登録マスタ３５ａには、各原料コードごとに、原材料名、基準重量、上限値、下限値および秤No. などの情報が互いに関連付けて記憶されている。前記各配合物名のゴムは、該配合登録マスタ３５ａに記憶された原材料を基準重量に従って配合することにより得られる。該配合登録マスタ３５ａに記憶された前記上限値および下限値は、基準重量に対する正量の範囲（許容範囲）を示し、一般に、基準重量の値が大きい場合は正重量の範囲も広い。
【００１１】
配合登録マスタ３５ａの秤No. は、当該原材料（被計量物）を計量するのに用いる電子秤のNo. （種類）を示す。すなわち、図１のＣＰＵ３４は、被計量物の種類（配合物名および原材料名）が特定されると、配合登録マスタ３５ａから当該被計量物（原材料名）に応じて秤No. を読み出して選択し、選択した１つの電子秤からの計量値のみが入力切替回路３３を介してマイコン３２に入力されるように入力切替回路３３を制御すると共に、該秤No. を図３のタッチスクリーン３０の秤No. 表示欄３０ａに表示する。
なお、該タッチスクリーン３０の通常使用画面には、配合物名表示欄３０ｂ、原材料名表示欄３０ｃおよび計量値（量目）表示欄３０ｄなどが設けられて、選択された何れか一方の電子秤で計量した計量値等が表示されるようになっている。
【００１２】
前記図１の表示筐体３には、多数の入出力ポートが設けられており、スキャナなどの種々の入出力機器をマイコン３２に接続できるようになっている。なお、各入出力ポートと各機器との接続状態は、図４のタッチスクリーン３０の接続機器一覧表示画面により、確認できるようになっている。
【００１３】
つぎに、本計量システムの用い方について説明する。
まず、図１のタッチスクリーン３０および操作キー３１を操作して、配合登録マスタ３５ａに図２の配合物名や原料名、秤No. などを互いに関連付けて予め登録しておく。
【００１４】
その後、通常使用モードにおいて、所定の配合物および原材料を指定して選択すると、図３の通常使用画面がタッチスクリーン３０に表示される。このタッチスクリーン３０の秤No. 表示欄３０ａには秤No. が表示されており、該表示された秤No. の電子秤１もしくは２に、所定の原材料を載せると、当該電子秤１もしくは２によって計量された計量値が計量値表示欄３０ｄに表示される。
【００１５】
前記原材料の計量後、所定の操作により、つぎに添加する原材料を配合登録マスタ３５ａからＣＰＵ３４に読み出させると、同様にして、ＣＰＵ３４が配合登録マスタ３５ａから秤No. を読み出して表示すると共に、当該秤No. の電子秤１もしくは２を入力切替回路３３を介してマイコン３２に接続する。
【００１６】
このように、本計量システムでは、被計量物に応じて、配合登録マスタ３５ａから秤No. を読み出して、入力切替回路３３を介して接続する電子秤１，２を選択すると共に、該選択した電子秤１，２をタッチスクリーン３０に表示させるので、秤を手動で切り替える手間が省ける。しかも、選択すべき秤を誤ったり、秤を選択するのを忘れたりするおそれがないので、計量精度も向上する。
【００１７】
ところで、前記第１実施形態では、配合物名ごとに、かつ、原材料名ごとに秤No. を登録している。したがって、同一の原材料（名）であっても、配合物によって、用いる電子秤を変えることができる。しかし、本発明では、図５に示すように、配合物名とは関係なく、原料コードや原材料名などの被計量物の種類に応じて、用いる秤を一義的に設定してもよい。また、本発明では電子秤により計量する被計量物の種類を限定するものではない。
【００１８】
図６および図７は第１実施形態を示す。
本第１実施形態では、ＲＡＭ３５に閾値記憶部３５ｂを設けている。該閾値記憶部３５ｂには、基準重量（登録重量の一例）と比較するための閾値が記憶されている。本実施形態では該閾値として、たとえば「10ｇ」が記憶されている。配合登録マスタ３５ａには、各配合物名と、各配合物名ごとに図７に示す複数の原料コードが記憶されており、各原料コードごとに、原材料名、基準重量、上限値および下限値などの情報が互いに関連付けて記憶されている。なお、本実施形態では秤No. は記憶されていない。
【００１９】
つぎに、本実施形態の計量システムの用い方について簡単に説明する。
通常モードにおいて、所定の配合物および原材料を指定して選択すると、ＣＰＵ３４は当該原料コードの基準重量と図６の閾値記憶部３５ｂに記憶された閾値とを読み出し、両者を比較する。ＣＰＵ３４は、読み出した基準重量が閾値よりも大きい場合は第１電子秤１を選択して、図３に示す通常使用画面を表示させると共に秤No. 表示欄３０ａに「秤１」（電子秤を特定し得る情報）を表示させる。同時に、ＣＰＵ３４は図６の入力切替回路３３を介して第１電子秤１をマイコン３２に接続させる。一方、ＣＰＵ３４は読み出した基準重量が閾値以下である場合は、第２電子秤２を選択して、通常使用画面の秤No. 表示欄３０ａに「秤２」（電子秤を特定し得る情報）を表示させると共に、入力切替回路３３を介して第２電子秤２をマイコン３２に接続させる。
【００２０】
なお、本第１実施形態のその他の構成や運用は参考例と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２１】
ところで、前記第１実施形態では、通常使用モードにおいて、配合登録マスタ３５ａの基準重量と閾値記憶部３５ｂの閾値とを比較した。
【００２２】
また、閾値と比較する重量としては、登録された登録重量であればよく、たとえば、上限値や下限値と閾値とを比較してもよいし、上下限値の偏差と閾値とを比較して秤No. を求めてもよい。さらに、電子秤が計量値（重量）を品物の単体重量で除算して品物の数量を算出する計数秤である場合には、前記単体重量と閾値とを比較してもよい。また、閾値は、ＲＡＭ３５ではなく、プログラムの一部としてＲＯＭ３６に記憶させてもよい。
【００２３】
また、前記実施形態では、電子秤を２台としたが、本発明では、３台以上の電子秤をマイコン３２を介してタッチスクリーン３０に接続してもよい。また、表示器としてはタッチスクリーン３０以外の液晶表示器などを用いてもよい。
【００２４】
また、前記実施形態では、各電子秤１，２から計量値として重量をマイコン３２に入力させた。しかし、本発明では、第１および第２電子秤１，２に演算回路１３，２３を設けないで、Ａ／Ｄコンバータ１２，２２からの計測値（量目に変換する前のデータ）をＣＰＵ３４で重量に変換して（演算して）もよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数台の電子秤を１台の表示器に接続した計量システムにおいて、被計量物の種類が選択されると、該被計量物を計量するのに用いる電子秤が選択されると共に表示されるので、被計量物が変わる度毎に何れの電子秤を用いるべきか考える必要がなく、かつ、切り替える手間も不要になるから、計量作業の効率が向上する。
また、誤った電子秤を選択したり、あるいは、切り替えるのを忘れて計量することもないから、計量精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の理解に役立つ参考例を示す計量システムの概略構成図である。
【図２】  同配合登録マスタの記憶内容を示す図表である。
【図３】  タッチスクリーンの通常使用画面を示す正面図である。
【図４】  タッチスクリーンの他の画面を示す正面図である。
【図５】  他の参考例にかかるＲＡＭの記憶内容を示す図表である。
【図６】  本発明の第１実施形態を示す計量システムの概略構成図である。
【図７】  同配合登録マスタの記憶内容を示す図表である。
【符号の説明】
１：第１電子秤
２：第２電子秤
３０：タッチスクリーン（表示器）
３５：ＲＡＭ（記憶部）
３５ａ：配合登録マスタ
３５ｂ：閾値記憶部
【図１】
0004024944.tif 000002
【図２】
0004024944.tif 000003
【図３】
0004024944.tif 000004
【図４】
0004024944.tif 000005
【図５】
0004024944.tif 000006
【図６】
0004024944.tif 000007
【図７】
0004024944.tif 000008