(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線板のピース部と他の部材とを接着により接続するモールドランナーにおいて，
少なくとも一方の接着面が波状面であることを特徴とするモールドランナー。
【請求項２】
ピース部と他の部材とを接続した配線板において，
ピース部と他の部材とを接着により接続するモールドランナーを有し，
前記モールドランナーの接着面と，その接着面に接する被接着面とがともに波状面であり，両波状面が組み合わされていることを特徴とする配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，配線板のピース部と他の部材とを接着により接続するモールドランナーおよびそれを利用した配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板製造工程により製造されるプリント基板は，ピース部とフレーム部とで構成される。ピース部とフレーム部とを接続する方法は種々あり，モールドランナーによる接続はその接続方法の１つである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来のモールドランナーには，次のような問題点があった。すなわち，従来のモールドランナーでは，接着する面積が小さく，接着剤の量も不十分で接着力が弱い。このため，予期しないピース部の脱落が発生する。
【０００４】
本発明は，前記した従来のモールドランナーが有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，接着力を強化したモールドランナーおよびそれを利用した配線板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決を目的としてなされた本発明のモールドランナーは，配線板のピース部と他の部材とを接着により接続するモールドランナーにおいて，少なくとも一方の接着面が波状面であるものである。
【０００６】
すなわち，本発明のモールドランナーでは，配線板のピース部もしくは他の部材の少なくとも一方の接着面が波状面になっている。これにより，モールドランナーのその接着面の接着面積が大きい。また，この波状面に接着剤を注入することによりより，十分な量の接着剤が付着する。よって，モールドランナーと配線板との間の接着力が強化される。また，ピース部が予期せずして脱落するようなことはない。
【０００７】
また，本発明の配線板は，ピース部と他の部材とを接続した配線板において，ピース部と他の部材とを接着により接続するモールドランナーを有し，モールドランナーの接着面と，その接着面に接する被接着面とがともに波状面であり，両波状面が組み合わされているものとするとよい。これにより，モールドランナーと配線板との接合面積が広く，接着力が強化されている。なお，ここでいう他の部材とは，他のピース部であってもよいし，フレームであってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，モールドランナーを利用する多ピース基板に，本発明を適用したものである。
【０００９】
［第一の形態］
本形態に係る多ピース基板１は，図１に示すように，フレーム５と，３つのピース部（プリント基板）２〜４とを有している。各ピース部２〜４とフレーム５との間には，スリットが開けられている。そして，各ピース部２〜４を固定するモールドランナー７が随所に設けられている。さらには，ピース部２と４との間，およびピース部３と４との間はフレキシブル基板６により随所で接続されている。各プリント基板２〜４は，プリント基板２が８層，プリント基板３が６層，プリント基板４が４層のそれぞれ異なった積層プリント配線板である。
【００１０】
多ピース基板１におけるピース部２とフレーム５とを接ぐモールドランナー７の概略構造を図２に示す。モールドランナー７は，図中上面のある一方の側に複数の溝８を有しており，その部分は波状面をなしている。この溝８は，一方の端からほぼ中央にかけて形成されている。溝８の大きさは，モールドランナー７の厚さ０．２〜２．４ｍｍの範囲内に対し，深さは０．１〜１．０ｍｍの範囲内（厚さの０．２５〜０．７５倍の範囲内）のものである。多ピース基板１では，溝８に接着剤を注入することにより，モールドランナー７と，ピース部２もしくはフレーム５とが接着されている。
【００１１】
図３は，図２中のモールドランナー７および，モールドランナー７に接着しているフレーム５とプリント基板２との，Ａ−Ａ部の断面図である。本形態のモールドランナー７では，プリント基板２の側面と当該モールドランナー７の側面とが接着している。また，モールドランナー７は，溝８が存在する面でフレーム５と接している。一方，フレーム５では，モールドランナー７に対する被接着面に対して複数の突起９を有しており，その部分は波状面をなしている。そして，モールドランナー７とフレーム５とは，溝８と突起９が噛合うように組み合わされている。これにより，フレーム５とプリント基板２とが接続されている。
【００１２】
図４は，図２中のモールドランナー７および，モールドランナー７に接着しているフレーム５のＢ−Ｂ部の断面図である。突起９は，モールドランナー７にある溝８と噛合う形をしている。この突起９と溝８とを組み合わせることにより，接着面積が広くなっている。よって，接着力が強化されている。
【００１３】
なお，接着樹脂は，熱可塑性樹脂であって２５０℃以下で流動化するものを使用する。これにより，組立工程では，多ピース基板１をピース部にダメージを与えない範囲内で加熱することで，フレーム５からピース部２〜４を取り出すことができる。
【００１４】
［第二の形態］
本形態に係る多ピース基板１は，第一の形態と同様に，フレーム５と，３つのピース部２〜４（プリント基板）とを有している。そして，各ピース部をフレーム部に固定するモールドランナー７が随所に設けられている。本形態のモールドランナー７を図５に示す。モールドランナー７は，両側に複数の溝８を有しており，その部分は波状面をなしている。この溝８は，表面の両端からほぼ中央にかけて形成されている。
【００１５】
図６は，図５中のモールドランナー７および，モールドランナー７に接着しているフレーム５とプリント基板２との，Ｃ−Ｃ部の断面図である。モールドランナー７は，図中上面のある一方の側でフレーム５と接している。また，他方の側でピース部２と接している。そして，モールドランナー７とフレーム５とは，溝８と突起９とが噛合うように組み合わされている。さらに，モールドランナー７とピース部２とも，溝８と突起９とが噛合うように組み合わされている。また，モールドランナー７は，溝８に接着剤としての接着樹脂等を流し込むことによりフレーム５およびピース部２に接着している。これにより，フレーム５とプリント基板２とが接続されている。
【００１６】
以上詳細に説明したように本形態のモールドランナー７は，溝８を有し表面を波状面にすることとしている。また，溝８は，フレーム５もしくはピース部２〜４に接することとしている。これにより，モールドランナー７の接着面の面積が大きくなっている。また，溝８に十分な量の接着剤が注入されているため，モールドランナー７と，ピース部２もしくはフレーム５とが確実に接着している。
【００１７】
また，本形態の多ピース基板１は，モールドランナー７との接合面に突部９を有することとしている。さらに，当該突部９とモールドランナー７が有する溝８とを組合すこととしている。これにより，モールドランナー７と多ピース基板との接合面積が広くなっている。よって，接着度が強化されるモールドランナーおよび配線板が実現されている。また，ピース部が予期せずして脱落するようなことはない。
【００１８】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，第一の形態のモールドランナー７で，ピース部２に接している面に本発明を適用してもよい。この場合は，ピース部２に接している側面に溝８を設ける。また，ピース部２にも，モールドランナー７との接合面に突起９を設ける。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば，接着力を強化したモールドランナーおよびそれを利用した配線板が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の形態に係る多ピース基板の平面図である。
【図２】第一の形態に係るモールドランナーの平面図である。
【図３】第一の形態のモールドランナーの断面図（その１）である。
【図４】第一の形態のモールドランナーの断面図（その２）である。
【図５】第二の形態に係るモールドランナーの平面図である。
【図６】第二の形態のモールドランナーの断面図である。
【符号の説明】
１      多ピース基板
２〜４  プリント基板
５      フレーム
６      フレキシブル基板
７      モールドランナー
８      溝
９      突起
【図１】
0003978008.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003978008.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003978008.tif 000007