(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と上向きの側壁部をそなえ、上方に開口部を有するＣ／Ｃ製容器を製作するに際し、炭素繊維を用いて前記底部に対応する底部対応部と前記側壁部の周方向での一部に対応する側壁部部分対応部を有する三種類の花弁形状裁断材を切り出し、第一の花弁形状裁断材は４片の側壁部部分対応部を有し、第二の花弁形状裁断材は第一の花弁形状裁断材の底部対応部よりも大きい底部対応部を有していると共に４片の側壁部部分対応部を有し、第三の花弁形状裁断材は８片の側壁部部分対応部を有し、複数の第一，第二の花弁形状裁断材において各底部対応部を合わせて適宜枚数積層して底部に形成すると共に側壁部部分対応部の位置を周方向に適宜ずらした状態にして配置し、ずらした状態にして配置した側壁部部分対応部を上方に傾斜ないしは立ち上げて連続した側壁部に積層形成した後、１層分の第三の花弁形状裁断材の底部対応部及び８片の側壁部部分対応部を複数の第一，第二の花弁形状裁断材を積層して形成した底部及び側壁部にそれぞれ合わせて積層して成る炭素繊維製容器原型を用いることを特徴とするＣ／Ｃ製容器の製作方法。
【請求項２】
炭素繊維を用いて前記底部に対応する底部対応部裁断材のみを切り出し、この底部対応部裁断材を花弁形状裁断材の底部対応部に合わせて適宜枚数積層して底部に形成する請求項１に記載のＣ／Ｃ製容器の製作方法。
【請求項３】
炭素繊維を用いて前記側壁部部分対応部に対応する側壁部部分対応部裁断材のみを切り出し、この側壁部部分対応部裁断材を花弁形状裁断材の側壁部部分対応部と共に周方向に適宜ずらした状態にして適宜枚数積層して連続した側壁部に形成する請求項１または２に記載のＣ／Ｃ製容器の製作方法。
【請求項４】
炭素繊維は繊維方向が０°／９０°方向のクロス繊維である請求項１ないし３のいずれかに記載のＣ／Ｃ製容器の製作方法。
【請求項５】
第一，第二の花弁形状裁断材の各側壁部部分対応部の位置を周方向に適宜ずらした状態にして配置する際のずらし角度を２２．５°とする請求項１ないし４のいずれかに記載のＣ／Ｃ製容器の製作方法。
【請求項６】
花弁形状裁断材の側壁部部分対応部の繊維方向は切り出し方向に対して０°および９０°方向にすると共に、側壁部部分対応部裁断材の繊維方向は切り出し方向に対して４５°方向にして側壁部部分対応部裁断材を周方向に伸縮可能とする請求項３ないし５のいずれかに記載のＣ／Ｃ製容器の製作方法。
【請求項７】
炭素繊維を積層するに際して、炭素繊維の表面にカーボンブラック溶液またはコロイダルグラファイト溶液を塗布しながら実施する請求項１ないし６のいずれかに記載のＣ／Ｃ製容器の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性および耐食性に優れたＣ／Ｃ製容器の製作方法に係わり、とくに、炭素繊維を用いて炭素繊維製容器原型を製作する工程を経ることにより均質なＣ／Ｃ製容器を得るのに適したＣ／Ｃ製容器の製作方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
Ｃ／Ｃ製容器は、炭素繊維／炭素材料がもつ優れた耐熱性および耐食性を活用することができるので、特殊な材料ないしは高融点材料の溶解容器や収納容器などの用途に適している。
【０００３】
このようなＣ／Ｃ製容器（るつぼ等）を製作するに際しては、例えば、炭素繊維中にフェノール樹脂を含ませたロービングヤーンを用い、フィラメントワインディング法により巻き付けながら容器形状に製作し、その後フェノール樹脂を硬化するＣＦＲＰ化の工程を経て炭化処理ないしは炭化処理および黒鉛化処理を行うようにしている。
【０００４】
しかしながら、このようなフィラメントワインディング法によってＣ／Ｃ製容器を製作した場合には、ハンドル／ハンドル間の強度および層間の強度が低くなることがあり、剥離や欠陥が発生しやすいことがあるという問題点があった。
【０００５】
また、フィラメントワインディング法では、フェノール樹脂を含む炭素繊維を巻くことにより成形しているが、この成形段階でフェノール樹脂の収縮による割れが発生したり、炭化段階でもフェノール樹脂の収縮による割れが発生したりすることがあるという問題点があった。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたものであって、フィラメントワインディング法による剥離や割れなどの欠陥の発生をなくし、層間強度が高い品質の良好な耐熱性および耐食性に優れたＣ／Ｃ製容器を得ることができるようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わるＣ／Ｃ製容器の製作方法は、請求項１に記載しているように、底部と上向きの側壁部をそなえ、上方に開口部を有するＣ／Ｃ製容器を製作するに際し、炭素繊維を用いて前記底部に対応する底部対応部と前記側壁部の周方向での一部に対応する側壁部部分対応部を有する三種類の花弁形状裁断材を切り出し、第一の花弁形状裁断材は４片の側壁部部分対応部を有し、第二の花弁形状裁断材は第一の花弁形状裁断材の底部対応部よりも大きい底部対応部を有していると共に４片の側壁部部分対応部を有し、第三の花弁形状裁断材は８片の側壁部部分対応部を有し、複数の第一，第二の花弁形状裁断材において各底部対応部を合わせて適宜枚数積層して底部に形成すると共に側壁部部分対応部の位置を周方向に適宜ずらした状態にして配置し、ずらした状態にして配置した側壁部部分対応部を上方に傾斜ないしは立ち上げて連続した側壁部に積層形成した後、１層分の第三の花弁形状裁断材の底部対応部及び８片の側壁部部分対応部を複数の第一，第二の花弁形状裁断材を積層して形成した底部及び側壁部にそれぞれ合わせて積層して成る炭素繊維製容器原型を用いるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
そして、本発明に係わるＣ／Ｃ製容器の製作方法の実施態様においては、請求項２に記載しているように、炭素繊維を用いて前記底部に対応する底部対応部裁断材のみを切り出し、この底部対応部裁断材を花弁形状裁断材の底部対応部に合わせて適宜枚数積層して底部に形成するようになすことができる。
【０００９】
同じく、本発明に係わるＣ／Ｃ製容器の製作方法の実施態様においては、請求項３に記載しているように、炭素繊維を用いて前記側壁部部分対応部に対応する側壁部部分対応部裁断材のみを切り出し、この側壁部部分対応部裁断材を花弁形状裁断材の側壁部部分対応部と共に周方向に適宜ずらした状態にして適宜枚数積層して連続した側壁部に形成するようになすことができる。
【００１０】
同じく、本発明に係わるＣ／Ｃ製容器の製作方法の実施態様においては、請求項４に記載しているように、炭素繊維は繊維方向が０°／９０°方向のクロス繊維であるものとすることができ、請求項５に記載しているように、第一，第二の花弁形状裁断材の各側壁部部分対応部の位置を周方向に適宜ずらした状態にして配置する際のずらし角度を２２．５°（場合によっては４５°，６７．５°）とするようになすことができる。
【００１１】
同じく、本発明に係わるＣ／Ｃ製容器の製作方法の実施態様においては、請求項６に記載しているように、花弁形状裁断材の側壁部部分対応部の繊維方向は切り出し方向に対して０°および９０°方向にすると共に、側壁部部分対応部裁断材の繊維方向は切り出し方向に対して４５°方向にして側壁部部分対応部裁断材を周方向に伸縮可能とするようになすことができる。
【００１２】
同じく、本発明に係わるＣ／Ｃ製容器の製作方法の実施態様においては、請求項７に記載しているように、炭素繊維を積層するに際して、炭素繊維の表面にカーボンブラック溶液またはコロイダルグラファイト溶液を塗布しながら実施するようになすことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係わるＣ／Ｃ製容器の製作方法において、Ｃ／Ｃ製容器は底部と上向きの側壁部をそなえ、上方に開口部を有する形状をなすものであるが、この場合の上向きの側壁部は、必らずしも、底部に対して垂直方向の向きとなっている（つまり、側壁部が筒形状をなしている）ものに限定されないものであり、側壁部が上広がりの円錐形状（ないしは皿類似形状）をなすものや下広がりの円錐形状（ないしはフラスコ類似形状）をなすものであってもよく、また、底部は必らずしも真円形状のものに限定されない。
【００１４】
そして、このＣ／Ｃ製容器の製作過程で採用する炭素繊維製容器原型を製作するに際しては、炭素繊維を用いるが、この炭素繊維においても特に限定されず、例えば、高強度（ＨＴ）のＣ／Ｃ製容器を製作する場合にはＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系のものなどを使用し、高弾性（ＨＭ）のＣ／Ｃ製容器を製作する場合にはピッチ系のものなどを使用することができる。
【００１５】
そして、このような炭素繊維を用いて、炭素繊維製容器原型の底部に対応する底部対応部と側壁部の周方向での一部に対応する側壁部部分対応部を有する三種類の花弁形状裁断材を切り出し、第一の花弁形状裁断材は４片の側壁部部分対応部を有し、第二の花弁形状裁断材は第一の花弁形状裁断材の底部対応部よりも大きい底部対応部を有していると共に４片の側壁部部分対応部を有し、第三の花弁形状裁断材は８片の側壁部部分対応部を有するものとする。
【００１６】
次いで、複数の第一，第二の花弁形状裁断材において、各底部対応部を合わせて適宜枚数積層して底部に形成すると共に、側壁部部分対応部の位置を周方向に適宜ずらした状態にして配置し、ずらした状態にして配置した側壁部部分対応部を上方向に傾斜（上広がり形状または下広がり形状の側壁部とする場合）ないしは立ち上げ（筒形状の側壁部とする場合）て、連続した側壁部に形成する。この後、１層分の第三の花弁形状裁断材の底部対応部及び８片の側壁部部分対応部を複数の第一，第二の花弁形状裁断材を積層して形成した底部及び側壁部にそれぞれ合わせて積層する。
【００１７】
この場合、花弁形状裁断材の炭素繊維表面にカーボンブラック粒子やコロイダルグラファイト粒子などの分散粒子を繊維重量に対し１〜１０重量％含む溶液を付着させながら治具に貼り合わせるようになすことによって、炭素繊維を治具表面ないしは下地層表面に対して良好に沿わせた状態にして貼り合わせることができるようになると共に、炭素繊維製容器原型に対してピッチ含浸する際に、ピッチマトリックスをより一層効果的に捕捉することができるものとなり、Ｃ／Ｃ製容器の高密度化が可能になると共に、炭素繊維と炭素マトリックスとの界面にカーボンブラック粒子やコロイダルグラファイト粒子が介在することによってより一層強固な界面接合を得ることができるようになるので、機械的物性がさらに良好なものとなる。
【００１８】
また、このような粒子の混在によって炭素マトリックスの組織がより一層微細化することによって、破壊応力負荷時のメカニズムが変化し、その結果として強度がさらに向上するものとなる。
【００１９】
このような炭素繊維製容器原型を製作するにあたり、花弁形状裁断材だけを用いて底部と側壁部に形成することも可能であるが、場合によっては、炭素繊維を用いて前記底部に対応する底部対応部裁断材のみを切り出し、この底部対応部裁断材を花弁形状裁断材の底部対応部に合わせて適宜枚数積層することによって炭素繊維製容器原型の底部に形成するようになすことができ、これによって、底部厚さを適宜に調整するようになすこともできる。
【００２０】
同様に、炭素繊維を用いて前記側壁部部分対応部に対応する側壁部部分対応部裁断材のみを切り出し、この側壁部部分対応部裁断材を花弁形状裁断材の側壁部部分対応部と共に周方向に適宜ずらした状態にして適宜枚数積層して炭素繊維製容器原型の連続した側壁部に形成するようになすことができ、これによって、側壁部の厚さを適宜に調整するようになすこともできる。
【００２１】
そして、このような場合に、底部対応部裁断材や、側壁部部分対応部裁断材の繊維表面にも、前述したように、カーボンブラック粒子やコロイダルグラファイト粒子を含む溶液を付着させながら（例えば、ローラーにより塗布しながら）貼り合わせを行うことによって前記と同様の効果を得ることもできる。
【００２２】
そして、炭素繊維としては、繊維方向が０°／９０°方向であるクロス繊維を用いるようにすることが可能であり、あるいは４５°方向である綾織り繊維を用いることも可能であって、特に限定はされない。
【００２３】
また、第一，第二の花弁形状裁断材の各側壁部部分対応部の位置を適宜ずらした状態にして配置する際のずらし角度を２２．５°（場合によっては４５°，６７．５°）とすることによって、底部において繊維方向の片寄りを生じないものにすることが可能であると共に、側壁部の均一な厚さを容易に得ることが可能となる。
【００２４】
そして、場合によっては、花弁形状裁断材の側壁部部分対応部の繊維方向は切り出し方向に対して０°および９０°の方向にすると共に、側壁部部分対応部裁断材の繊維方向は切り出し方向に対して４５°方向にして側壁部部分対応部裁断材を周方向に伸縮可能であるものとするようになすことができ、花弁形状裁断材の側壁部部分対応部の繊維方向が円周方向であることにより伸縮しがたい代わりに十分な強度付与に有効であるのに対して、側壁部部分対応部裁断材を円周方向に伸縮可能であるものとすることによって、連続したそしてまた均一厚さの側壁部の形成が容易に行えるようにすることも場合によっては望ましい。
【００２５】
このようにして、炭素繊維製容器原型を製作したあとは、必要により減圧下としたピッチ含浸、温度が５００〜９００℃程度での炭化処理、場合によっては温度が２０００〜３０００℃程度での黒鉛化処理などを行い、必要によっては上記ピッチ含浸，炭化処理，黒鉛化処理をくりかえすことによって、緻密化したＣ／Ｃ製容器を得る。
【００２６】
また、炭化処理に際して、温度が６００〜７００℃程度，圧力が１０００ｋｇｆ／ｃｍ２程度のＨＩＰ（熱間等方圧圧縮）処理を行うことによって、１回の緻密化工程により高密度のＣ／Ｃ製容器を得るようになすことも可能である。
【００２７】
あるいは、ピッチ含浸に代えてフラン樹脂含浸を行うことによって、耐Ｓｉアッタク性に優れたＳｉ単結晶引き上げ装置用のるつぼなどとして適したＣ／Ｃ製容器とすることが可能となる。
【００２８】
本発明のＣ／Ｃ製容器の製作方法によれば、上記した構成としたから、従来のようなフィラメントワインディング法で製作する場合のような剥離や割れなどの欠陥の発生がなく、層間強度が高い品質の良好な耐熱性および耐食性に優れたＣ／Ｃ製容器を得ることが可能になるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００２９】
そして、請求項２に記載しているように、炭素繊維を用いて前記底部に対応する底部対応部裁断材のみを切り出し、この底部対応部裁断材を花弁形状裁断材の底部対応部に合わせて適宜枚数積層して底部に形成するようになすことによって、炭素繊維製容器原型の底部厚さを適宜に調整することが可能となり、Ｃ／Ｃ製容器の底部における強度や耐久性等を考慮したものにすることが可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３０】
また、請求項３に記載しているように、炭素繊維を用いて前記側壁部部分対応部に対応する側壁部部分対応部裁断材のみを切り出し、この側壁部部分対応部裁断材を花弁形状裁断材の側壁部部分対応部と共に周方向に適宜ずらした状態にして適宜枚数積層して連続した側壁部に形成するようになすことによって、炭素繊維製容器原型の側壁部厚さを適宜に調整することが可能となり、Ｃ／Ｃ製容器の側壁部における強度や耐久性等を考慮したものにすることが可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３１】
さらに、請求項４に記載しているように、炭素繊維は繊維方向が０°／９０°方向のクロス繊維であるものとすることによって、積層に際して繊維の配向方向をすこしずつずらすことにより強度に方向性のない等方的特性のＣ／Ｃ製容器の製作が容易に可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３２】
さらにまた、請求項５に記載しているように、第一，第二の花弁形状裁断材の各側壁部部分対応部の位置を周方向に適宜ずらした状態にして配置する際のずらし角度を２２．５°とすることによって、側壁部の肉厚を均一なものにして側壁部の強度および耐久性をばらつきのない安定したものにすることが可能であると共に底部での強度の異方性をもなくすことが可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３３】
さらにまた、請求項６に記載しているように、花弁形状裁断材の側壁部部分対応部の繊維方向は切り出し方向に対して０°および９０°方向にすると共に、側壁部部分対応部裁断材の繊維方向は切り出し方向に対して４５°方向にして側壁部部分対応部裁断材を周方向に伸縮可能とするようになすことによって、花弁形状裁断材の側壁部部分対応部によって周方向の強度を保持すると共に、側壁部部分対応部裁断材を周方向に伸縮させて調整しながら積層することによって、積層むらのないそしてまた切れ目のない連続した均質な側壁部に形成することが可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３４】
さらにまた、請求項７に記載しているように、炭素繊維を積層するに際して、炭素繊維の表面にカーボンブラック溶液またはコロイダルグラファイト溶液を塗布しながら実施するようになすことによって、炭素繊維を治具表面ないしは下地層表面に対して良好に沿わせた状態にして貼り合わせることができるようになると共に、炭素繊維製容器原型に対してピッチ含浸する際に、ピッチマトリックスをより一層効果的に捕捉することができるものとなり、Ｃ／Ｃ製容器の高密度化が可能であると共に、炭素繊維と炭素マトリックスとの間でより一層強固な結合界面を得ることができるなどの著しく優れた効果がもたらされる。
【００３５】
【実施例】
本発明に係わるＣ／Ｃ製容器の製作方法の実施例においては、図１１に示すようなＣ／Ｃ製容器を製作する場合を例にとって説明する。
【００３６】
この図１１に示すＣ／Ｃ製容器１は、底部１ａと、上向きの円筒形状をなす側壁部１ｂをそなえ、上方に開口部１ｃを有する形状をなすものである。
【００３７】
このような形状をなすＣ／Ｃ製容器１を製作する過程で用いる図８に示す炭素繊維製容器原型１１を得るに際しては、図１ないし図６に示した各種の裁断材を用いた。
【００３８】
このうち、図１は、第一の花弁形状裁断材を示すものであって、この花弁形状裁断材（タイプＡ１）１２は、繊維配向が０°／９０°方向の炭素繊維を用いて、炭素繊維製容器原型１１の底部１１ａに対応する底部対応部１２ａと、側壁部１１ｂの周方向での一部に対応する４片の側壁部部分対応部１２ｂとを有する形状に切り出したものであり、この場合の切り出し方向は繊維配向の０°／９０°方向である。
【００３９】
また、図２は上記４片の側壁部部分対応部１２ｂと共に積層するのに用いる側壁部部分対応部裁断材を示すものであって、この側壁部部分対応部裁断材（タイプＡ２）２２ｂは、繊維配向が０°／９０°方向の炭素繊維を用いて、炭素繊維製容器原型１１の側壁部１１ｂの周方向での一部に対応する形状に切り出したものであり、この場合の切り出し方向は繊維配向の４５°方向である。
【００４０】
さらに、図３は図１に示した花弁形状裁断材１２の外側に積層する第二の花弁形状裁断材を示すものであって、この花弁形状裁断材（タイプＢ１）３２は、繊維配向が０°／９０°方向の炭素繊維を用いて、炭素繊維製容器原型１１の底部１１ａに対応する底部対応部３２ａと、側壁部１１ｂの周方向での一部に対応する４片の側壁部部分対応部３２ｂとを有する形状に切り出したものであり、この場合の切り出し方向は繊維配向の０°／９０°方向である。
【００４１】
さらにまた、図４は上記４片の側壁部部分対応部３２ｂと共に積層するのに用いる側壁部部分対応部裁断材を示すものであって、この側壁部部分対応部裁断材（タイプＢ２）４２ｂは、繊維配向が０°／９０°方向の炭素繊維を用いて、炭素繊維製容器原型１１の側壁部１１ｂの周方向での一部に対応する形状に切り出したものであり、この場合の切り出し方向は繊維配向の４５°方向である。
【００４２】
さらにまた、図５は図３に示した花弁形状裁断材３２の外側に積層する第三の花弁形状裁断材を示すものであって、この花弁形状裁断材（タイプＣ）５２は、繊維配向が０°／９０°方向の炭素繊維を用いて、炭素繊維製容器原型１１の底部１１ａに対応する底部対応部５２ａと、側壁部１１ｂの周方向での一部に対応する８片の側壁部部分対応部５２ｂとを有する形状に切り出したものであり、この場合の切り出し方向は繊維配向の０°／９０°方向および４５°方向である。
【００４３】
さらにまた、図６は底部対応部裁断材を示すものであって、この底部対応部裁断材（タイプＤ）６２ａは、繊維配向が０°／９０°方向の炭素繊維を用いて、炭素繊維製容器原型１１の底部１１ａに対応する形状に切り出したものである。
【００４４】
次に、これらの各種裁断材を用いて図８に示した炭素繊維製容器原型１１に成形するに際しては、下端をＣ／Ｃ製容器１の底部１ａのＲ形状に対応させたＲ形状を有するものとした図９に示すような円筒形状の内側治具７１を用いる。
【００４５】
また、他方では、溶媒としての水：カーボンブラック：分散剤＝５０：５：１の重量割合で配合したカーボンブラック溶液を用意しておく。
【００４６】
そして、円筒形状の内側治具７１のＲ形状部と図１に示した花弁形状裁断材１２の底部対応部１２ａとを前記カーボンブラック溶液を底部対応部１２ａの炭素繊維表面に塗布したのち合致させた状態にして位置決めし、花弁形状裁断材１２の側壁部部分対応部１２ｂを円筒形状の内側治具７１の側面に前記カーボンブラック溶液をローラー等で塗布しながら貼り合わせる。
【００４７】
次に、上記側壁部部分対応部１２ｂの間に、図２に示した側壁部部分対応部裁断材２２ｂを同じく炭素繊維の表面に前記カーボンブラック溶液をローラー等で塗布しながら貼り合わせる。
【００４８】
次いで、同様にしてカーボンブラック溶液を塗布しながら図３に示す花弁形状裁断材３２を円周方向に２２．５°ずらした状態にして花弁形状裁断材１２および側壁部部分対応部裁断材２２ｂの上に積層し、側壁部部分対応部裁断材３２ｂの間に側壁部部分対応裁断材４２ｂを同じく炭素繊維の表面に前記カーボンブラック溶液をローラー等で塗布しながら貼り合わせ、このようにしてタイプＡ１，Ａ２の裁断材１２，２２ｂとタイプＢ１，Ｂ２の裁断材３２，４２ｂとを円周方向に図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように２２．５°（場合によっては４５．０°，６７．５°）ずつずらしながら、タイプＡ１，タイプＢ１の裁断材１２，３２を１４枚（１４層分）、タイプＡ２，タイプＢ２の裁断材２２ｂ，４２ｂを５６枚（１４層分）順次積層する。
【００４９】
続いて、図５に示す花弁形状裁断材（タイプＣ）を１層分だけ炭素繊維表面に前記カーボンブラック溶液を塗布しながら積層する。このとき、底部対応部５２ａのまわりに８片の側壁部部分対応部５２ｂを有する花弁形状裁断材５２を用いるようにしているのは、型込め時のずれ等を防止することを考慮したためである。
【００５０】
次いで、図６に示す底部対応部裁断材６２ａを６７枚（６７層分）積層することによって、図８に示すような厚肉の底部１１ａとこれよりも薄肉の側壁部１１ｂとを有する形状の炭素繊維製容器原型１１を得る。
【００５１】
続いて、図９に示すように、外側治具７２を嵌挿し、内側治具７１および外側治具７２に意図的に形成した開口部からピッチまたはフラン樹脂を含浸したのち、温度１００〜２００℃程度での硬化処理、温度５００〜９００℃程度での炭化処理（好ましくは、圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ２程度の熱間等方圧圧縮）、および温度２０００〜３０００℃程度での黒鉛化処理を行うことによって、図１０に示すＣ／Ｃ製容器粗成形体８１を得たのち、図１０に仮想線で示す形状に仕上げ加工することによって図１１に示すような底部１ａと上向きの側壁部１ｂをそなえかつ上方に開口部１ｃを有するＣ／Ｃ製容器を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  底部対応部と側壁部部分対応部を有する花弁形状裁断材（タイプＡ１）の平面説明図である。
【図２】  側壁部部分対応部裁断材（タイプＡ２）の平面説明図である。
【図３】  底部対応部と側壁部部分対応部を有する花弁形状裁断材（タイプＢ１）の平面説明図である。
【図４】  側壁部部分対応部裁断材（タイプＢ２）の平面説明図である。
【図５】  底部対応部と側壁部部分対応部を有する花弁形状裁断材（タイプＣ）の平面説明図である。
【図６】  底部対応部裁断材の平面説明図である。
【図７】  裁断材を円周方向にずらして積層する態様を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に分けて示す説明図である。
【図８】  炭素繊維製容器原型の断面説明図である。
【図９】  裁断材の積層に際して用いる内側治具およびピッチないしは樹脂含浸する際に嵌挿する外側治具の断面説明図である。
【図１０】  炭化および黒鉛化処理した後のＣ／Ｃ製容器粗成形体の断面説明図である。
【図１１】  Ｃ／Ｃ製容器粗成形体から仕上げ加工して得たＣ／Ｃ製容器の断面説明図である。
【符号の説明】
１  Ｃ／Ｃ製容器
１ａ  Ｃ／Ｃ製容器の底部
１ｂ  Ｃ／Ｃ製容器の側壁部
１ｃ  Ｃ／Ｃ製容器の開口部
１１  炭素繊維製容器原型
１１ａ  炭素繊維製容器原型の底部
１１ｂ  炭素繊維製容器原型の側壁部
１１ｃ  炭素繊維製容器原型の開口部
１２  花弁形状裁断材（タイプＡ１）
１２ａ  花弁形状裁断材（タイプＡ１）の底部対応部
１２ｂ  花弁形状裁断材（タイプＡ１）の側壁部部分対応部
２２ｂ  側壁部部分対応部裁断材（タイプＡ２）
３２  花弁形状裁断材（タイプＢ１）
３２ａ  花弁形状裁断材（タイプＢ１）の底部対応部
３２ｂ  花弁形状裁断材（タイプＢ１）の側壁部部分対応部
４２ｂ  側壁部部分対応部裁断材（タイプＢ２）
５２  花弁形状裁断材（タイプＣ）
５２ａ  花弁形状裁断材（タイプＣ）の底部対応部
５２ｂ  花弁形状裁断材（タイプＣ）の側壁部部分対応部
６２ａ  底部対応部裁断材（タイプＤ）
７１  内側治具
７２  外側治具
８１  Ｃ／Ｃ製容器粗成形体
【図１】
0003969603.tif 000002
【図２】
0003969603.tif 000003
【図３】
0003969603.tif 000004
【図４】
0003969603.tif 000005
【図５】
0003969603.tif 000006
【図６】
0003969603.tif 000007
【図７】
0003969603.tif 000008
【図８】
0003969603.tif 000009
【図９】
0003969603.tif 000010
【図１０】
0003969603.tif 000011
【図１１】
0003969603.tif 000012