(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
層間変位の起こりうる壁（２）に対して横方向に長手方向を配向して取り付けた複数本のレール（７）と、前記レール（７）に係合すると共にこのレール（７）に沿って横方向に移動可能な第一取付部材（２１）と、壁板（１２）支持用のスタッド（１１）又は壁板（１２）に取り付けられ前記第一取付部材（２１）に連結する第二取付部材（２４）とを備えた壁下地構造であって、前記第一取付部材（２１）は円盤（２２）を有すると共にこの円盤（２２）の中心軸に沿った雄ねじ（２３）を介して前記第二取付部材（２４）に螺合し、前記第一取付部材（２１）は前記円盤（２２）の少なくとも下部で前記レール（７）と回転可能な状態で係合し、前記第一取付部材（２１）又は第二取付部材（２４）と前記雄ねじ（２３）との相対回動によってこれら第一取付部材（２１）及び第二取付部材（２４）間の前記中心軸方向に対する距離を調節可能である壁下地構造。
【請求項２】
前記雄ねじ（２３）が、前記第一取付部材（２１）の円盤（２２）又は第二取付部材（２４）のいずれか一方と相対回転不能に固定され且つ前記円盤（２２）又は第二取付部材（２４）の他方と螺合している請求項１に記載の壁下地構造。
【請求項３】
前記円盤（２２）は前記レール（７）に対し上方へ変位可能である請求項１又は２のいずれかに記載の壁下地構造。
【請求項４】
前記レール（７）の下部に前記円盤（２２）の下部を係合させるための折返し部（７ａ）を設けてあり、この折返し部（７ａ）の上部と前記レール（７）の本体との間隔（ｄ）はこの折返し部（７ａ）の下部における間隔よりも狭く且つ前記円盤（２２）の厚み（ｔ）よりも狭く形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の壁下地構造。
【請求項５】
前記レール（７）の下部に前記円盤（２２）の下部を係合させるための折返し部（７ａ）を設けると共に、前記円盤（２２）に前記折返し部（７ａ）又は前記レール（７）本体へ圧接する突起（２２ｂ，２２ｃ）を形成してある請求項１〜３のいずれかに記載の壁下地構造。
【請求項６】
前記壁（２）が幅の等しい複数枚の壁基礎パネル（３）を横方向に複数枚並べて構成されており前記各レール（７）が前記各壁基礎パネル（３）の一方の端から同じ距離（Ｗ２，Ｗ４）の取付位置（Ｐ）においてこの壁基礎パネル（３）に対して傾動可能な状態で取付けられている請求項１〜５のいずれかに記載の壁下地構造。
【請求項７】
前記各壁基礎パネル（３）に対する前記各レール（７）の前記取付位置（Ｐ）が前記各壁基礎パネル（３）の幅方向中央である請求項６に記載の壁下地構造。
【請求項８】
前記レール（７）と前記壁（２）との間に緩衝材を介在させてある請求項１〜４のいずれかに記載の壁下地構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁下地構造に関するものである。さらに詳しくは、層間変位の起こりうる壁に対して横方向に長手方向を配向して取り付けた複数本のレールと、前記レール係合すると共にこのレールに沿って横方向に移動可能な第一取付部材と、壁支持用のスタッド又は壁板に取り付けられ前記第一取付部材に連結する第二取付部材とを備えた壁下地構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述の如き壁下地構造に関連する技術としては、例えば、特開平９−２５６５９０号公報に記載の如きスタッド取付具が知られている。この壁下地構造においては、横方向に長手方向を配向したレールに第一取付部材が摺動可能に取り付けられている。取付金具からは複数の係止部を備えた前後位置調整片が突出しており、スタッドに取り付けた第二取付部材を調整片の適当な位置に係止することで、スタッドのフカシ量を調整している。
【０００３】
しかし、このような壁下地構造では、一定幅で設けられた係止部に第二取付部材を係合させて前記調整片を折り曲げる必要があった。したがって、上記従来の構造では施工時にフカシ量の調整が行い難かった。又、レール長手方向に対する第一取付部材の相対移動が層間変位時に円滑に起こり得るためには、第一取付部材がレール内をスムースに摺動し得るように留意する必要があった。
【０００４】
ところで、レールを取付ける壁は、躯体自身のコンクリート壁で構成される他、躯体に取付けたＡＬＣパネル等により構成される。又、複数枚のＡＬＣパネルを躯体に並べて支持するにあたり、層間変位時に連接するパネルが水平移動（スウェイ）するように支持するスウェイ方式と同方向に傾動（ロッキング）するように支持するロッキンッグ方式とがある。ロッキング方式のＡＬＣパネルでは、大幅な層間変位時にＡＬＣパネルに取付けたレールどうしの間隔が変動するのであるが、上記従来構造ではこのレールどうしの変動に追従できず、壁板の保護が不十分であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の実状に鑑みて、本発明の第一の目的は、横方向に配向したレールとスタッドとの変位が円滑でフカシ量の調整も行い易い壁下地構造を提供することにある。
【０００６】
又、本発明の第二の目的は、層間変位によりスウェイのみならずロッキングする壁に対しても取付けた壁板を保護しうる壁下地構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る壁下地構造の特徴は、層間変位の起こりうる壁に対して横方向に長手方向を配向して取り付けた複数本のレールと、前記レール係合すると共にこのレールに沿って横方向に移動可能な第一取付部材と、壁支持用のスタッド又は壁板に取り付けられ前記第一取付部材に連結する第二取付部材とを備えた構成において、前記第一取付部材は円盤を有すると共にこの円盤の中心軸に沿った雄ねじを介して前記第二取付部材に螺合し、前記第一取付部材は前記円盤の少なくとも下部で前記レールと回転可能な状態で係合し、前記第一取付部材又は第二取付部材と前記雄ねじとの相対回動によってこれら第一取付部材及び第二取付部材間の前記中心軸方向に対する距離を調節可能に構成したことにある。
【０００８】
本特徴構成によれば、第一取付部材又は第二取付部材と前記雄ねじとの相対回動によってレールとスタッドの離隔量（フカシ量）を簡単に組み付け後も調整できる。又、円盤は少なくとも雄ねじを中心軸として回転しうるので、レールの長手方向に沿った円盤の移動は摺動のみならず、転がり運動によっても起こり得る。特に、後述の如く折返し部の弾性を利用したレールと円盤との係合時にあっても、レール長手方向に対し円盤に荷重が作用した際には円盤の中心軸まわりにおけるモーメントの作用により円盤の転がり運動は円滑である。
【０００９】
又、「前記雄ねじが、前記第一取付部材の円盤又は第二取付部材のいずれか一方と相対回転不能に固定され且つ前記円盤又は第二取付部材の他方と螺合している」ことが望ましい。係る構成によれば、例えば、「円盤」を回転させるだけで簡単にフカシ量を調整できるからである。
【００１０】
レールと円盤とを構成するにあたっては、「前記円盤が前記レールに対し上方へ変位可能」とすることが望ましい。変位幅の大きな層間変位が発生した場合でも、第一、第二取付部材とレールとの垂直方向に対する変位を吸収できるからである。
【００１１】
前記レールの下部に前記円盤の下部を係合させるための折返し部を設けてあり、この折返し部の上部と前記レールの本体との間隔はこの折返し部の下部における間隔よりも狭く且つ前記円盤の厚みよりも狭く形成されるようにしてもよい。又、前記レールの下部に前記円盤の下部を係合させるための折返し部を設けると共に、前記円盤に前記折返し部又は前記レール本体へ圧接する突起を形成してもよい折返し部の弾性を利用した円盤の係合によりレールと円盤との間のガタツキ音の発生や通常時における円盤の不要な回転を防止することができるからである。
【００１２】
さらに、前記壁が幅の等しい複数枚の壁基礎パネルを横方向に複数枚並べて構成されており前記各レールが前記各壁基礎パネルの一方の端から同じ距離の取付位置においてこの壁基礎パネルに対して傾動可能な状態で取付けられている。この取付構造によれば、壁基礎パネルが大きくロッキングしても各壁基礎パネルに対する各レールの取付部分又はこれら壁基礎パネルやレールが破損することを免れる。壁基礎パネルのロッキングに伴う各レール間の間隔変動を最小にするためには、前記各壁基礎パネルに対する前記各レールの前記取付位置が前記各壁基礎パネルの幅方向中央であることが望ましい。
【００１３】
なお、前記レールと前記壁との間に緩衝材を介在させてもよい。壁が複数枚のＡＬＣパネル等で構成されている場合、各パネル間の段差部分等とレールとの接触部分に生じるガタツキ音の発生を防止できるからである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図１〜図４を参照しながら、まず、躯体に壁下地構造１を設ける場合について説明する。
【００１５】
図１，３及び４に示すように、本発明にかかる壁下地構造１においては、複数枚の壁基礎パネルたるＡＬＣパネル３が横方向に並べられると共に図示しない躯体に取付けられた上下パネル支持部間に支持され、壁２を形成している。躯体には層間変位が発生しうるので、この壁２にも層間変位は起こりうる。各ＡＬＣパネル３は層間変位時において上述のロッキングを起こすように躯体に支持されている。
【００１６】
壁２をなす各ＡＬＣパネル３に対して複数本のレール７がその長手方向を横方向に向ける姿勢で上下に適宜間隔をおいて並べられ、取付ねじ１０より止着されている。又、各ＡＬＣパネル３の上部と下部とには、取付ねじ１０で止着されたＬ字型のランナー取付金具４及びタップビス４ａを介して溝状の上ランナー５及び下ランナー６がそれぞれ止着されている。そして、各スタッド１１の上下端は、上ランナー５及び下ランナー６の溝内においてそれぞれ摺動自在であるように嵌入されている。なお、各ＡＬＣパネル３の一枚ずつに対し各ランナー５，６を取付ける各ランナー取付金具４及び各レール７は一本の取付ねじ１０により取付けられ、ＡＬＣパネル３に対してランナー取付金具４及びレール７の相対傾動が可能となっている。但し、これらの相対傾動が可能である限り、一枚のＡＬＣパネル３に対しランナー取付金具４及びレール７の一個又は一本ずつを各々２ヶ所以上で取り付けても構わない。
【００１７】
各ＡＬＣパネル３の幅は同寸であり、取付ねじ１０による各ＡＬＣパネル３に対する各レール７の取付位置Ｐは各ＡＬＣパネル３の幅方向中央である。図１において、上・中・下各レール７ｘ，７ｙ，７ｚの取付位置Ｐを通る中央線Ｌは各パネル３の中央線に一致し、左右各パネル３におけるパネル左端と中央線との距離Ｗ１，Ｗ３はパネル右端と中央線との距離Ｗ２，Ｗ４に等しい。例えば、３枚以上の各ＡＬＣパネル３間でパネル右端と中央線Ｌとの距離Ｗ２，Ｗ４が異なれば、図２の如きロッキング時において各ＡＬＣパネル３と各レールとの相対傾動角度が異なることで、取付位置Ｐの取付部分又はＡＬＣパネル３やレール７が破損する恐れがあるが、本構造によればこれらの破損は免れる。なお、かかるロッキング時の取付位置Ｐにおける破損等を免れるには、距離Ｗ２，Ｗ４が各パネル間で等しければ足り、必ずしも各ＡＬＣパネルの中央に取付位置Ｐが一致しなくてもよい。但し、望ましくは取付位置Ｐが各ＡＬＣパネル３の中央を通れば、ロッキング時における上・中・下各レール７ｘ，７ｙ，７ｚ間の間隔変動は最小となる。
【００１８】
各々のスタッド１１は、互いに連結される第一取付部材２１及び第二取付部材２４を介し、各レール７に対してそれらの交差部で取り付けられている。各第一取付部材２１は、円盤２２及びこの円盤２２の中心軸に沿って突出する雄ねじ２３よりなる。円盤２２には、複数個の貫通孔２２ａが円周方向に設けられている。又、レール７の下部には折り返し部７ａを設けてあり、この折り返し部７ａに対し円盤２２はその下部で係合する。
【００１９】
ところで、この折返し部７ａの上部と前記レール７の本体との間隔ｄはこの折返し部７ａの下部における間隔よりも狭く且つ前記円盤２２の厚みｔよりも狭く形成されている。そして、レール７と円盤２２との係合時には円盤２２を折返し部７ａとレール本体との狭い隙間に強制的に挿入する。折返し部７ａの弾力で円盤２２を挟み付けることで、レール７に対する円盤２２の不用な相対回動を防止すると共に、レール７と円盤２２との間のガタツキ音の発生を防止している。
【００２０】
第二取付部材２４には、板状部材の両端でそれぞれ９０度ずつ折り曲げられると共に括れを有してスタッド１１の折り返し端１１ａ，１１ａにそれぞれ嵌合する一対の嵌合部２４ａ，２４ａを形成してある。又、第二取付部材２４の中心部には、雄ねじ２３に螺合する雌ねじ２５を一体形成してある。そして、円盤２２の回動により雄ねじ２３と雌ねじ２５とを相対回転させることで、レール７とスタッド１１との雄ねじ２３軸方向に対する離隔量（フカシ量）を調整可能に構成してある。
【００２１】
施工にあたっては、複数枚のＡＬＣパネル３に対し取付ねじ１０及びランナー取付金具４等を介して横方向に配向したレール７，上ランナー５及び下ランナー６を止着する。又、第一取付部材２１の雄ねじ２３を第二取付部材２４の雌ねじ２５に螺合させた状態で、折り返し端１１ａと嵌合部２４ａとを嵌合させる。そして、スタッド１１の溝内で第二取付部材２４を下方へ変位させ円盤２２を折り返し部７ａに係合させる。次いで、円盤２２を回転させてレール７とスタッド１１とのフカシ量を適当な間隔とする。最後にスタッド１１の上にタップビスで壁板たる石こうボード１２を取付けることで、基本的な壁の施工が終了する。
【００２２】
ここで、躯体に層間変位が生じた場合の挙動について説明する。躯体に層間変位が生じると図２のごとき状態となる。この場合、ＡＬＣパネル３の上下の取付部は横方向に層間変位し、各ＡＬＣパネル３は斜めの姿勢となる。それにつれて各レール７も横方向に層間変位する。
【００２３】
しかし、第一取付部材２１は、第二取付部材２４，スタッド１１を介して石こうボード１２に対して取り付けてあるので、層間変位が発生すると、円盤２２はレール７の長手方向である横方向に転がり移動又は一部摺動することとなる。このようにスタッド１１とレール７及び上下ランナー５，６との相対移動が許容されるので、層間変位による石こうボード１２の破壊を未然防止することができる。又、層間変位量が多くてＡＬＣパネルのスウェイにより各レール７間の上下方向に対する間隔に変化を生じても、円盤２２は折り返し部７ａから上方に変位可能であるため、この間隔の変化によって石こうボード１２が破壊されることもない。
【００２４】
次に、本発明の別の実施形態についてさらに列挙する。
上記第一の実施形態では、躯体と躯体の上にレール７を設けた。しかし、このレール７は、層間変位を起こしうる躯体のコンクリート壁に取り付けても構わない。又、ＡＬＣパネルの代わりに押出成型セメント板等の壁基礎パネルを用いても構わない。各パネルは、上述の如くロッキング方式で取付ける他、スウェイ方式で取付けてもよい。
【００２５】
上記実施形態では、雄ねじ２３を第一取付部材２１に設け雌ねじ２５を第二取付部材２４に設けた。しかし、雄ねじ２３を第二取付部材２４に設け雌ねじ２５を第一取付部材２１に設けてもよい。なお、上記実施形態では雄ねじ２３を円盤２２と相対回動不能としたが、かかる相対回動を可能としてもよい。但し、かかる相対回動不能とすることで、円盤２２の回転によりレール７及びスタッド１１のフカシ量を調整できて便利である。
【００２６】
上記実施形態では、上下ランナー５，６を壁２に取付けるに当たり、ランナー取付金具４を用いた。しかし、図５に示すように、ロッキング時の移動量のより大きな上下ランナー５を支持すべくレール７及び第一、第二取付部材２１，２４を用いても構わない。この様な上ランナー５と第二取付部材２４の嵌合部２４ａとはタップビス２４ｂにより連結し、第二取付部材２４の下に上ランナーが位置するように支持するには、第二取付部材２４で下ランナー６の下方からこれを支持すればよい。
【００２７】
上記実施形態では、各レール７を壁２に取付ねじ１０で直接取付けた。しかし、図５に示すように、各レール７と壁２との間に帯状の緩衝材８を介在させても構わない。特に、この緩衝材８はＡＬＣパネル３，３どうしの段差部におけるレール７との接触に起因するガタツキ音を低減できる。
【００２８】
上記実施形態では、折返し部７ａの上部とレール７の本体との間隔ｄを円盤の厚みｔよりも小さく形成した。これに限らず、図６に示すように円盤２２に雄ねじ２３の突出側にリブ状の環状突起２２ｂを形成し、この突起２２ｂを折返し部７ａに圧接させるように構成してもよい。なお、突起２２ｂは雄ねじ２３の突出側とは反対側に突出させてレール本体と圧接させてもよいが、レール７と円盤２２との安定性から、図６の構造が望ましい。突起２２ｃを形成するにあたっては、図７のように雄ねじ２３の周りに散点状に並べてもよい。又、図８に示すように溝状突起７ｂを折返し部７ａの内側に設けてもよい。さらに、図９に示すように、溝状の突起７ｃを折返し部７ａとは別体７ｄで形成し、折返し部７ａに取付けてもよい。折返し部７ａ内の溝状突起７ｄに加え、円盤２２の表面に例えば環状ヘアーラインの様な微細な突起２２ｄを形成してもよい。なお、溝状突起７ｃ，７ｄはアルミニウム材やプラスチックの押出成型により作成することができる。
【００２９】
上記実施形態では、第二取付部材２４をスタッド１１に取り付けたが、この第二取付部材を改変して壁板１２に直接取り付けるように構成しても構わない。壁板１２の材質は石こうボードに限らず、ホーローパネル等その他の材質を用いることができる。
【００３０】
【発明の効果】
このように、上記本発明に係る壁下地構造の特徴によれば、円盤と第二取付金具との間に介在する雄ねじを介して組み付け後も簡単にフカシ量の調整を行い得るようになった。しかも、このフカシ量調整を行う雄ねじを中心に円盤を回動させ、円盤の転がり運動をも加えてレールと第一取付部材との相対移動を実現させることによりこれらの相対移動をより円滑なものとし、層間変位による壁の破壊等をより十分に防ぐことが可能となった。
【００３１】
又、円盤をレールに対して上方へ変位可能にすることで、層間変位によりスウェイのみならずロッキングする壁に対しても取付けた壁板を保護しうるようになった。
【００３２】
さらに、複数枚の壁基礎パネルとレールとの取付位置を上述の如く構成することで、かかる取付位置等の破損をも防止できるようになった。
【００３３】
なお、特許請求の範囲の項に記入した符号は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものにすぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる壁下地構造の正面図である。
【図２】層間変位によりＡＬＣパネルがロッキングした場合の図１相当図である。
【図３】（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は第一取付部材とレールとの関係を示す断面図である。
【図４】壁下地構造の分解斜視図である。
【図５】本発明の第二実施形態にかかる図３相当図である。
【図６】（ａ）は本発明の第三実施形態にかかるレール及び円盤の正面図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明の第四実施形態にかかる図６相当図である。
【図８】本発明の第五実施形態にかかる図６相当図である。
【図９】本発明の第六実施形態にかかる図６相当図である。
【符号の説明】
１    壁下地構造
２    壁
３    ＡＬＣパネル
４    ランナー取付金具
４ａ  タップビス
５    上ランナー
６    下ランナー
７    レール
７ａ  折り返し部
７ｂ，７ｃ  突起
７ｄ  別体
８    緩衝材
１０    取付ねじ
１１    スタッド
１１ａ  折り返し端
１２    石こうボード
２１    第一取付部材
２２    円盤
２２ａ  貫通孔
２２ｂ，２２ｃ  突起
２３    雄ねじ
２４    第二取付部材
２４ａ  嵌合部
２５    雌ねじ
Ｌ    中央線
Ｐ    取付位置
【図１】
0004012312.tif 000002
【図２】
0004012312.tif 000003
【図３】
0004012312.tif 000004
【図４】
0004012312.tif 000005
【図５】
0004012312.tif 000006
【図６】
0004012312.tif 000007
【図７】
0004012312.tif 000008
【図８】
0004012312.tif 000009
【図９】
0004012312.tif 000010