(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル(12)内に型枠(16)を使用してコンクリート(14)を打設する方法において、
型枠(16)の外側に配設されたコンクリート搬出管(26)を、型枠(16)周方向に移動自在に、かつ型枠(16)の前後外方に配設させた巻揚機構(18)間に緊締させた緊締部材(20)に、吊下させ、両巻揚機構(18)の型枠(16)周方向の移動により型枠(16)の上下方向に、巻揚機構(18)の緊締部材(20)の巻揚により型枠(16)の前後方向に、コンクリート搬出管(26)を移動させ、トンネル内壁面(58)と型枠(16)との間に、コンクリート(14)を均一に打設することを特徴とするトンネル用コンクリート打設方法。
【請求項２】
型枠(16)のラップ側にラップ板(34)を型枠(16)周方向に複分割させ、かつ傾倒自在に配設させ、型枠(16)の妻側に妻板(38)を型枠(16)周方向に複分割させ、かつ外方にスライド自在に配設させ、両巻揚機構(18)の型枠(16)周方向の移動に対応させて各ラップ板(34)の傾倒、各妻板(38)のスライドにより、両巻揚機構(18)および緊締部材(20)の型枠(16)周方向への移動をスムーズに行うことを特徴とする請求項１記載のトンネル用コンクリート打設方法。
【請求項３】
型枠(16)の妻側後方に、上部にアーチ部(44)を備えてなる台車(46)を配備させ、このアーチ部(44)に沿わせてコンクリート搬出管(26)の余剰部分(48)を載置させることにより、移動に伴うコンクリート搬出管(26)の余剰部分(48)の屈曲を防止し、コンクリート搬出管(26)の移動性、コンクリート搬出性、を向上させることを特徴とする請求項１または請求項２記載のトンネル用コンクリート打設方法。
【請求項４】
コンクリート搬出管(26)の先端に、浮き(30)を備えた振動具(32)を一対天秤状に装着させることにより、コンクリート打設量に対応させて一対の振動具(32)を天秤作用により打設コンクリート中でそれぞれ上下浮遊させ、打設コンクリートの締固効率を向上させることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載のトンネル用コンクリート打設方法。
【請求項５】
トンネル(12)内に型枠(16)を使用してコンクリート(14)を打設する装置において、
型枠(16)周方向に移動自在に、かつ型枠(16)の前後外方に巻揚機構(18)を配設させ、両巻揚機構(18)間に緊締部材(20)を緊締させ、型枠(16)外側の緊締部材(20)に、コンクリート搬出管(26)を吊下させてなり、
両巻揚機構(18)の型枠(16)周方向の移動により型枠(16)の上下方向に、巻揚機構(18)の緊締部材(20)の巻揚により型枠(16)の前後方向に、コンクリート搬出管(26)を移動させ、トンネル内壁面(58)と型枠(16)との間に、コンクリート(14)を均一に打設することをことを特徴とするトンネル用コンクリート打設装置。
【請求項６】
型枠(16)のラップ側にラップ板(34)を型枠(16)周方向に複分割させ、かつ傾倒自在に配設させ、型枠(16)の妻側に妻板(38)を型枠(16)周方向に複分割させ、かつ外方にスライド自在に配設させ、両巻揚機構(18)の型枠(16)周方向の移動に対応させて各ラップ板(34)の傾倒、各妻板(38)のスライドにより、両巻揚機構(18)および緊締部材(20)の移動をスムーズに行うことを特徴とする請求項５記載のトンネル用コンクリート打設装置。
【請求項７】
型枠(16)の妻側後方に、上部にアーチ部(44)を備えてなる台車(46)を配備させ、このアーチ部(44)に沿わせてコンクリート搬出管(26)の余剰部分(48)を載置させることにより、移動に伴うコンクリート搬出管(26)の余剰部分(48)の屈曲を防止し、コンクリート搬出管(26)の移動性、コンクリート搬出性、を向上させることを特徴とする請求項５または請求項６記載のトンネル用コンクリート打設装置。
【請求項８】
コンクリート搬出管(26)の先端に、浮き(30)を備えた振動具(32)を一対天秤状に装着させることにより、コンクリート打設量に対応させて一対の振動具(32)を天秤作用により打設コンクリート中でそれぞれ上下浮遊させ、打設コンクリートの締固効率を向上させることを特徴とする請求項５、請求項６または請求項７記載のトンネル用コンクリート打設装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル内にコンクリート、主に二次覆工用コンクリートを打設する方法およびその装置に関するものである。
なお、本明細書中、「打設」とは、養生硬化させていない泥状のコンクリートを型枠とトンネル内壁面との間に充填させることをいう。
【０００２】
【従来の技術】
元来、トンネル内への二次覆工用のコンクリートの打設は、コンクリートを打設するため移動式型枠により、移動式型枠とトンネル内壁面との間へ、ラップ側（トンネル掘削側と反対側）の下部、妻側（トンネル掘削側）の下部、ラップ側の上部、妻側の上部へと順次打設していた。
【０００３】
このコンクリートの打設は、移動式型枠の所定位置の検査窓を開放させてコンクリート搬出口とし、型枠内に配設されたコンクリート搬送管の先端をこの検査窓から突出させ、移動式型枠とトンネル内壁面との間に、コンクリートを充填し、所定個所でのコンクリート打設完了後、別個所へコンクリートを打設するため、打設完了個所の検査窓からコンクリート搬送管を収納し、別の位置の検査窓をコンクリート搬出口として使用し、コンクリートを打設していた。
【０００４】
この際、型枠のラップ側には既コンクリート打設面と型枠とを密着させるためのラップ板を、型枠の妻側には打設コンクリートの漏出を防止するための妻板を、それぞれ設置させていた。
【０００５】
また、打設位置の変更時にはコンクリート搬送管を組替える必要があり、その作業はコンクリート搬送管を複分割し、別個所へ組替え配管させることにより行っていた。
【０００６】
上記作業は、作業員が全て人力により行っていた。
【０００７】
また、コンクリートの打設個所は、移動式型枠の長さ方向の上下２個所の計４個所から行っていた。
【０００８】
このため、移動式型枠の各個所（４個所）からのコンクリート打設時に、振動具により、コンクリートの締固め、コンクリート内に混在する気泡の除去し、移動式型枠とトンネル内壁面との間へ均して充填していた（図９参照）。
【０００９】
なお、図９中６０は移動式型枠、６２はコンクリート搬送管、６４は振動具、６６は二次覆工用コンクリート、６８はトンネル内壁面を示す。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来、移動式型枠によるトンネル内壁面との間へのコンクリート打設において、検査窓の開放、この検査窓からのコンクリート搬送管の突出作業、コンクリートの充填、コンクリート搬送管の検査窓からの収納作業、検査窓の閉鎖、の各作業が必要となり、その作業が非常に煩雑であるばかりか、工程遅延の要因となっていた。
【００１１】
また、ラップ側の下部、妻側の下部、ラップ側の上部、妻側の上部の計４個所へと順次、コンクリート搬送管を組替え配管する作業が必要となり、前記同様工程遅延の要因となっていた。
【００１２】
また、移動式型枠の４個所の検査窓からコンクリートを打設していたため、検査窓がない位置でのコンクリート打設が不可能であり、移動式型枠とトンネル内壁面との間へ充填するコンクリートが不均一となり、強度、品質が著しく低下することが問題となっていた。
【００１３】
また、ラップ板および妻板をコンクリート打設の都度設置する必要があり、作業能率が極めて良くなかった。
【００１４】
本発明は、このような欠点に鑑み、均一、かつ高品質に、しかも効率良くコンクリート打設することができるトンネル用コンクリート打設方法および装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、トンネル内に型枠を使用してコンクリートを打設する方法において、型枠の外側に配設されたコンクリート搬出管を、型枠周方向に移動自在に、かつ型枠の前後外方に配設させた巻揚機構間に緊締させた緊締部材に、吊下させ、両巻揚機構の型枠周方向の移動により型枠の上下方向に、巻揚機構の緊締部材の巻揚により型枠の前後方向に、コンクリート搬出管を移動させ、トンネル内壁面と型枠との間に、コンクリートを均一に打設することを特徴とするもの、
または型枠のラップ側にラップ板を型枠周方向に複分割させ、かつ傾倒自在に配設させ、型枠の妻側に妻板を型枠周方向に複分割させ、かつ外方にスライド自在に配設させ、両巻揚機構の型枠周方向の移動に対応させて各ラップ板の傾倒、各妻板のスライドにより、両巻揚機構および緊締部材の移動をスムーズに行うことを特徴とするもの、
または型枠の妻側後方に、上部にアーチ部を備えた台車を配備させ、このアーチ部に沿わせてコンクリート搬出管の余剰部分を載置させることにより、移動に伴うコンクリート搬出管の余剰部分の屈曲を防止し、コンクリート搬出管の移動性、コンクリート搬出性、を向上させることを特徴とするもの、
またはコンクリート搬出管の先端に、浮きを備えた振動具を一対天秤状に装着させることにより、コンクリート打設量に対応させて一対の振動具を天秤作用により打設コンクリート中でそれぞれ上下浮遊させ、打設コンクリートの締固効率を向上させることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係るトンネル用コンクリート打設装置は、トンネル１２内にコンクリート１４、主に二次覆工用コンクリートを打設するための移動式の型枠１６に装着されるものであり、図１〜図８に示すように、以下の構成からなるものである。
【００１７】
型枠１６周方向に移動自在に、かつ型枠１６の前後外方（図１において左右両側）に巻揚機構１８を配設させ、両巻揚機構１８間に緊締部材２０を緊締させてある。
【００１８】
本例において、巻揚機構１８はウインチであり、緊締部材２０はワイヤーであり、両巻揚機構１８間に型枠１６を挟んで内外両側に無端状に配してある。
【００１９】
また、両巻揚機構１８の型枠１６周方向への移動手段は、型枠１６の形状に対応させ、型枠１６の前後外方に配した各ガイドレール２２に走行自在に装着された各取付枠２４に、巻揚機構１８をそれぞれ設置し、各取付枠２４を各ガイドレール２２上を走行させることにより、両巻揚機構１８を型枠１６周方向へ移動させるものである。
【００２０】
型枠１６の外側に位置する緊締部材２０に、型枠１６の外側に配設させたコンクリート搬出管２６を吊下支持させてある。
【００２１】
本例において、コンクリート搬出管２６は、型枠１６の上下、前後方向への移動性を向上させるため、屈曲させ易い樹脂ホースであり、コンクリート搬出管２６の先端部にはＬ型の搬出口２８が着脱自在に取付けられている。
【００２２】
両巻揚機構１８の緊締部材２０の巻揚、繰出によりコンクリート搬出管２６先端のコンクリート１４の打設位置を型枠１６の前後方向に極めて容易に移動させることができ、型枠１６とトンネル内壁面５８との間に均一に、しかも高品質にコンクリート１４を打設することができる。
【００２３】
また、コンクリート打設は型枠１６の両側から同時に行うことが望ましく、このためコンクリート搬出管２６も型枠１６両側にそれぞれ配設させ、各コンクリート搬出管２６を移動させるための前後一対の巻揚機構１８および緊締部材２０を、型枠１６の他側にも配設させてある（図２参照）。
【００２４】
コンクリート搬出管２６の先端部に、浮き３０を備えてなる振動具３２を一対天秤状に装着させてある。
【００２５】
この浮き３０を備えてなる振動具３２を天秤状に装着させるのは、コンクリート搬出管２６から打設されるコンクリート打設量に対応させて一対の振動具３２を天秤作用により打設コンクリート中でそれぞれ上下浮遊させ、打設コンクリートの締固効率を向上させるためである。
【００２６】
型枠１６のラップ側に、ラップ板３４を、型枠１６周方向に複分割させ、かつ傾倒自在に配設させてある。
【００２７】
本例において、ラップ板３４の傾倒機構は、型枠１６に上方へ傾倒自在に軸支させた各ラップ板３４をシリンダー３６の伸縮により傾倒させるものである。
【００２８】
この各ラップ板３４を既コンクリート打設面５０に当接させ、型枠１６を直接当接させることがないため、既コンクリート打設面５０を損傷させることが皆無となる。
【００２９】
型枠１６の妻側に、妻板３８を、型枠１６周方向に複分割させ、かつ外方にスライド自在に配設させてある。
【００３０】
本例において、妻板３８のスライド機構は、図７に示すように、型枠１６の係止突起４０に、妻板３８に穿孔させた長孔４２を嵌入させ、係止突起４０に対して妻板３８を上下移動させることにより、妻板３８を型枠１６に対しスライドさせるものである。
【００３１】
各ラップ板３４の傾倒、各妻板３８のスライドを、両巻揚機構１８の型枠１６周方向の移動に対応させて行うことにより、両巻揚機構１８および緊締部材２０の移動、ひいてはコンクリート搬出管２６の移動をスムーズに行うことができる。
【００３２】
型枠１６の妻側後方（図１において右側）に、上部にアーチ部４４を備えてなる台車４６を配備させてある。
【００３３】
この台車４６のアーチ部４４に沿わせてコンクリート搬出管２６の余剰部分４８を載置させることにより、移動に伴うコンクリート搬出管２６の余剰部分４８の屈曲を防止し、コンクリート搬出管２６の移動性、コンクリート搬出性、を向上させることができる。
【００３４】
なお、図中５２は型枠１６を移動させるための駆動部、５４は妻板３８の先端に装着させた弾性体、５６は妻板３８を支持し、妻板３８側へ移動自在に配設させた妻板支持手段、５８は一次覆工されたトンネル内壁面を示す。
【００３５】
本装置を使用してトンネル１２内にコンクリート１４、主に二次覆工用コンクリートを打設する方法を以下に詳述する。
【００３６】
まず、型枠１６をトンネル１２の所定位置まで移動させる。
【００３７】
次に、前後一対の巻揚機構１８をガイドレール２２に沿わせて型枠１６の下方へ移動させることにより、両巻揚機構１８間に緊締させた緊締部材２０に吊下させたコンクリート搬出管２６を、型枠１６の下方へ移動させる。
【００３８】
次に、コンクリート搬出管２６より下方の型枠１６のラップ側を各ラップ板３４により、妻側を各妻板３８により、確実に被覆（重合、妻止め）する。
【００３９】
この際、各ラップ板３４はシリンダー３６の伸縮により既コンクリート打設面５０側に傾倒させ、重合させ、各妻板３８はトンネル内壁面５８側へスライドさせた後、妻板支持手段５６により支持固定し、妻止めする。
【００４０】
また、コンクリート搬出管２６の先端に取付けたＬ型の搬出口２８を、コンクリート打設高さに対じて適宜取替えることが望ましい。
【００４１】
次に、コンクリート搬出管２６から型枠１６とトンネル内壁面５８との間にコンクリート１４を打設する。
【００４２】
次に、前後一対の巻揚機構１８により緊締部材２０を巻揚げ、繰出すことにより、緊締部材２０に吊下させたコンクリート搬出管２６からのコンクリート打設位置を、型枠１６のラップ側から妻側まで前後移動させ、順次コンクリート１４を打設する。
【００４３】
この際、コンクリート打設量に応じて、一対の振動具３２を介してコンクリート１４を振動させ、締固めると共に、気泡を除去することにより、養生硬化後のコンクリートの強度、耐久性を向上させる。
【００４４】
また、一対の振動具３２にはそれぞれ浮き３０が配備され、コンクリート搬出管２６の先端に天秤状に装着されているため、各振動具３２が天秤作用により打設コンクリート中でそれぞれ上下浮遊し、打設コンクリートの締固効率を向上させることができる。
【００４５】
次に、所定量のコンクリート１４の打設完了後、コンクリート搬出管２６を次のコンクリート打設個所である型枠１６の上部に移動させ、型枠１６のラップ側から妻側に向けて順次コンクリート１４を、型枠１６とトンネル内壁面５８との間に打設する。
【００４６】
このコンクリート搬出管２６の型枠１６上方への移動は、前後一対の巻揚機構１８をガイドレール２２に沿わせて型枠１６の上方へ移動させ、両巻揚機構１８間に緊締させた緊締部材２０に吊下させたコンクリート搬出管１８を、型枠１６の上方へ移動させることにより、行う。
【００４７】
この際、コンクリート搬出管２６より下方の型枠１６のラップ側を各ラップ板３４により、妻側を各妻板３８により、確実に被覆（重合、妻止め）する。
【００４８】
このように、コンクリート搬出管２６からのコンクリート打設を型枠１６の上方に向けて順次行う。
【００４９】
また、型枠１６の天場部（天板部）においては、型枠１６の両側に配設させた各一対の巻揚機構１８の片側一対を回避させ、他側一対の巻揚機構１８間に緊締させた緊締部材２０とコンクリート搬出管２６との連結を解除し、さらに一対の巻揚機構２０のうちラップ側に配設された巻揚機構１８から緊締部材２０を開放させ、この開放させた緊締部材２０を取外し、コンクリート搬出管２６の先端に付替え、妻側に配設させた巻揚機構１８により緊締部材２０を巻揚げることにより、コンクリート搬出管２６を型枠１６のラップ側から妻側へ移動させ、順次コンクリート打設する（図８参照）。
【００５０】
この際、コンクリート搬出管２６の先端に装着させた浮き３０を備えた振動具３２を、浮きを備えていない棒型の振動具と交換し、さらにコンクリート搬出管２６の先端のＬ型の搬出口２８をＩ型のものと交換する。
【００５１】
次に、型枠１６が設置された個所のコンクリート打設完了後、打設コンクリートを養生硬化させ、型枠１６を脱型する。
【００５２】
この型枠１６の脱型により、トンネル１２内への二次覆工用のコンクリート１４の打設が完了する。
【００５３】
この型枠１６の脱型と同時に、あるいは脱型後に、各ラップ板３４を型枠１６側へ傾倒収納させ、各妻板３８を型枠１６内方へスライド収納させる。
【００５４】
次に、型枠１６を前方へ移動させ、コンクリート搬出管２６の上下、前後方向の移動、ラップ板３４の傾倒、収納、妻板３８のスライド、収納、コンクリート１４の打設、コンクリート１４の養生硬化、型枠１６の脱型、等をトンネル１２の全長にわたり連続して行う。
【００５５】
全工程におけるコンクリート搬出管２６の前後方向移動時に、コンクリート搬出管２６の余剰部分４８が、台車４６のアーチ部４４に沿って移動するため、コンクリート搬出管２６の余剰部分４８の屈曲を防止し、コンクリート搬出管２６の移動性、コンクリート搬出性、を向上させることができる。
【００５６】
このように、本発明に係るコンクリート打設方法は、型枠１６周方向に移動自在の前後一対の巻揚機構１８間に緊締させた緊締部材２０に吊下させたコンクリート搬出管２６を、両巻揚機構１８の型枠１６周方向への移動、両巻揚機構１８の緊締部材２０の巻揚、繰出しにより、型枠１６の上下、前後方向に移動させるため、型枠１６の外側のどの位置からでもコンクリート１４を打設することができ、型枠１６とトンネル内壁面５８との間に均一に、しかも高品質にコンクリートを打設することが可能となる。
【００５７】
さらに、コンクリート搬出管２６の上下方向の移動、つまり両巻揚機構１８の型枠１６周方向への移動時に、型枠１６のラップ側の複分割させた各ラップ板３４を傾倒させ、型枠１６の妻側の複分割させた各妻板３８をスライドさせることにより、両巻揚機構１８および緊締部材２０の移動をスムーズに行うことができるばかりか、型枠１６のラップ側の既コンクリート打設面５０への重合および型枠１６の妻側の妻止を行うことができ、作業効率が極めて向上する。
【００５８】
これに加え、コンクリート搬出管２６の先端に装着させた浮き３０を備えた一対の各振動具３２が、天秤作用により打設コンクリート中でそれぞれ上下浮遊し、打設コンクリート１４の締固効率が向上し、養生硬化後のコンクリートの強度、耐久性をより一層向上させることができる。
【００５９】
なお、本例において、型枠１６の前後外側に配設させた両巻揚機構１８の型枠１６周方向への移動は、型枠１６外方に配したガイドレール２２に走行自在に配設させた取付枠２４によるものであるが、両巻揚機構１８をクレーン等の移動手段により型枠１６周方向に移動させてもよく、他の手段を採用することは自由である。
【００６０】
また、巻揚機構１８は型枠１６の前後外側にそれぞれ配設させてあるが、一方を滑車とすることにより、一方の巻揚機構１８を省略することは自明である。
【００６１】
また、巻揚機構１８はウインチであるが、その他の巻揚手段とすることは自由である。
【００６２】
また、緊締部材２０はワイヤーであるが、チェーン、その他の長尺部材とすることは自由である。
【００６３】
また、緊締部材２０は型枠１６を挟んで内外両側に無端状に配してあるが、型枠１６の外側にのみ無端状に配しもよく、また無端状ではなく、１本の紐状とすることは自由である。
【００６４】
また、振動具３２には浮き３０が備えられているが、浮き３０を省略することは自由である。
【００６５】
また、型枠１６の天場部におけるコンクリート１４の打設は、一個の巻揚機構１８により緊締部材２０を巻揚げることによるものであるが、型枠１６の天場部に配管された専用の天場用打設管により行うことは自明である。
【００６６】
また、型枠１６の妻側後方にアーチ部４４を備えてなる台車４６を配備させてあるが、移動に伴うコンクリート搬出管２６の余剰部分４８を巻取るリールを型枠１６に付設させることにより台車４６を省略することは自明である。
【００６７】
また、型枠１６とトンネル内壁面５８との間へのコンクリート打設量を感知するコンクリートセンサー（図示略）を設置し、コンクリートセンサーのコンクリート打設量の感知により、コンクリート搬出管２６の上下、前後移動、各ラップ板３４の傾倒、収納、各妻板３８のスライド、収納、コンクリート打設、等を連動させることにより、作業の自動化を図り、作業性をより一層向上させることができる。
【００６８】
また、本発明の方法および装置は、略半円形のトンネル円形のトンネル、例えば海中トンネル、下水道等、特に用途は限定されない。
【００６９】
【発明の効果】
本発明に係るトンネル用コンクリート打設方法およびその装置によれば、型枠周方向に移動自在の前後一対の巻揚機構間に緊締させた緊締部材に吊下させたコンクリート搬出管を、両巻揚機構の型枠周方向への移動、巻揚機構の緊締部材の巻揚により、型枠の上下、前後方向に移動させ、型枠とトンネル内壁面との間にコンクリート打設するため、従来不可能であった検査窓がない位置でのコンクリートの打設が可能となるばかりか、型枠の外側のどの位置からでもコンクリートを打設することができ、均一に、しかも高品質にコンクリート打設することができる。
【００７０】
また、型枠のラップ側に複分割させた各ラップ板を傾倒自在に配設させ、型枠の妻側に複分割させた各妻板をスライド自在に配設させることにより、コンクリート搬出管の上下方向の移動、つまり前後一対の巻揚機構の型枠周方向への移動時に、両巻揚機構および緊締部材の移動をスムーズに行うことができるばかりか、型枠のラップ側の既コンクリート打設面への重合および型枠の妻側の妻止を行うことができ、作業効率が極めて向上する。
【００７１】
また、型枠の妻側後方に、上部にアーチ部を備えてなる台車を配備させ、台車のアーチ部に沿わせてコンクリート搬出管の余剰部分を載置させることにより、移動に伴うコンクリート搬出管の余剰部分の屈曲を防止し、コンクリート搬出管の移動性、コンクリート搬出性、を向上させることができる。
【００７２】
また、コンクリート搬出管の先端に、浮きを備えた振動具を一対天秤状に装着させることにより、一対の各振動具が天秤作用により打設コンクリート中でそれぞれ上下浮遊し、打設コンクリートの締固効率を向上させ、養生硬化後のコンクリートの強度、耐久性をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトンネル用コンクリート打設装置の側面図。
【図２】同、ラップ板を省略した正面図。
【図３】同、巻揚機構を省略した正面図。
【図４】同、妻側の正面図、中央から右側に妻板収納状態を示し、中央から左側に妻板使用状態を示す。
【図５】台車側からの本発明に係るトンネル用コンクリート打設装置の正面図。
【図６】ラップ側の要部拡大側面図。
【図７】（イ）は妻側の要部拡大側面図、（ロ）は妻側の要部拡大正面図。
【図８】天場部のコンクリート打設状態を示す平面図。
【図９】従来のコンクリート打設状況を示す略線側面図。
【符号の説明】
１２  トンネル
１４  コンクリート
１６  型枠
１８  巻揚機構
２０  緊締部材
２６  コンクリート搬出管
３０  浮き
３２  振動具
３４  ラップ板
３８  妻板
４４  アーチ部
４６  台車
４８  余剰部分（コンクリート搬出管２６の）
５８  トンネル内壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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