(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
〔Ａ〕下記一般式（１）で示されるヒドロシリコーン（ａ−１）と、トリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）とのヒドロシリル化反応により得られるゲル骨格３〜３９質量％、
〔Ｂ〕シリコーンオイル１００〜９０質量％と、界面活性剤０〜１０質量％とからなる液体成分５０〜９０質量％、及び
〔Ｃ〕微小中空球体１〜１０質量％を含むことを特徴とするクッション材用のシリコーンゲル組成物。
【化１】
0004012417.tif 000009
〔式中、Ｒは、互いに独立して、置換もしくは無置換の炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数７〜２１のアラルキル基、または置換もしくは無置換の炭素数６〜２０のアリール基を表し、ｎは平均で０〜５００の数である。〕
【請求項２】
前記トリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）として、トリアリルイソシアヌレート及び／又はトリメタリルイソシアヌレートを使用する請求項１記載のシリコーンゲル組成物。
【請求項３】
〔Ｂ〕液体成分の０．０１〜１０質量％が界面活性剤である請求項１または請求項２に記載のシリコーンゲル組成物。
【請求項４】
針入度が２００以上である請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシリコーンゲル組成物。
【請求項５】
比重が０．７未満である請求項１乃至請求項４の何れかに記載のシリコーンゲル組成物。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れかに記載のシリコーンゲル組成物をクッション材とする寝具用のマットレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリコーンゲル組成物およびマットレスに関し、さらに詳しくは、寝具、ソファ、クッション等のクッション材として、特に寝具用のマットレスのクッション材として好適に使用できるシリコーンゲル組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クッション材として、綿、ゴム、ウレタンフォーム等の発泡樹脂の各種素材、及びバネを利用した部材、並びにこれらの複合部材などが知られ、それぞれの用途に応じた硬さ、反撥性等の性能のものが使用されている。
近年、寝具、ソファ、シートクッション等、人体が乗ったり、もたれかかったりする用途に使用される物品、特に寝具用のマットレスを構成するクッション材として、外袋中に水を注入した、いわゆるウォーターベッド（ウォーターマット）が提案されている。
このウォーターベッドによれば、横臥した使用者の体圧を均等に分散することにより理想的な寝心地が得られる有用なもので、その普及が期待されている。
【０００３】
しかしながら、ウォーターベッドなど、内部に注入した液体（水）を利用するクッション材は、他のクッション材と比較して非常に重く、また、外袋の損傷等によって液漏れが発生しやすいという問題がある。また、液漏れを防ぐために、外袋を強固なものにすると、ウォーターベッド独特の寝心地が得られない。このような理由により、内部に注入した液体を利用するクッション材は、使い勝手が悪く、広く使用されるには至っていない。
【０００４】
一方、衝撃や圧力を均等に分散することのできる素材として、ポリシロキサン架橋体からなる骨格（ゲル骨格）中に液体が含浸されてなるシリコーンゲルが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、寝具、ソファ、シートクッション等のクッション材として、シリコーンゲルを使用することが考えられる。
しかしながら、衝撃や圧力を分散するために使用されている従来のシリコーンゲルは、寝具等のクッション材として好適な柔らかさを有するものではない。
また、シリコーンゲルに好適な柔らかさを付与するため、ゲル骨格を構成するポリシロキサン架橋体の架橋点を少なくしたり、ゲル骨格中に含浸させる液体成分の比率を高くすると、ゲル状態を保持することができず、好適なクッション性が得られない上に、液漏れの問題を生じ、また、重さもウォーターベッドと大差がなくなってしまう。
【０００６】
本発明は以上のような事情に基いてなされたものである。
本発明の目的は、液体成分の割合が高くても良好なゲル状態を保持することができ、寝具、ソファ、シートクッション等のクッション材として好適な柔らかさ及びクッション性を有し、液漏れを発生させにくく、しかも軽量である、クッション材用のシリコーンゲル組成物を提供することにある。本発明の他の目的は、好適な柔らかさ及びクッション性を有し、液漏れを発生させにくく、しかも軽量な寝具用のマットレスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明者が鋭意研究を重ねた結果、特定のポリシロキサン架橋体からなるゲル骨格中に、液体成分及び微小中空球体を分散（微小中空球体の分散液を含浸）させることにより、好適な柔らかさ及びクッション性を有し、液漏れを発生させにくく、しかも軽量なシリコーンゲル組成物が得られることを見出し、かかる知見に基づき本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のシリコーンゲル組成物は、〔Ａ〕下記一般式（１）で示されるヒドロシリコーン（ａ−１）と、トリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）とのヒドロシリル化反応により得られるゲル骨格３〜３９質量％、〔Ｂ〕シリコーンオイル１００〜９０質量％と、界面活性剤０〜１０質量％とからなる液体成分５０〜９０質量％、及び〔Ｃ〕微小中空球体１〜１０質量％を含むことを特徴とする。
【０００９】
【化２】
0004012417.tif 000002
【００１０】
〔式中、Ｒは、互いに独立して、置換もしくは無置換の炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数７〜２１のアラルキル基、または置換もしくは無置換の炭素数６〜２０のアリール基を表し、ｎは平均で０〜５００の数である。〕
【００１１】
本発明のシリコーンゲル組成物においては、下記の形態が好ましい。
（１）前記トリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）として、トリアリルイソシアヌレート及び／又はトリメタリルイソシアヌレートを使用すること。
（２）液体成分の０．０１〜１０質量％が界面活性剤であること。
（３）針入度が２００以上であること。
（４）比重が０．７未満であること。
【００１２】
本発明の寝具用のマットレスは、本発明のシリコーンゲル組成物をクッション材とすることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
特定のポリシロキサン架橋体をゲル骨格とする本発明のシリコーンゲル組成物は、液体成分の割合が高い（５０〜９０質量％）にも関わらず、良好なゲル状態が保持されている。この結果、高い割合で含まれる液体成分によってクッション材として好適な柔らかさが発現されるとともに、良好なゲル状態が保持されることによって好適なクッション性が発現される。しかも、良好なゲル状態が保持されている結果、当該ゲル組成物からなるクッション材からの液体成分の漏れが防止される。このように、「柔らかさの発現」と、「液体成分の漏れ防止」という相反する要求を同時に満足できたことは驚くべきことである。
また、本発明のシリコーンゲル組成物には、１〜１０質量％の割合で微小中空球体が含まれていることにより、当該ゲル組成物の軽量化（比重が０．７以下）、延いては、当該ゲル組成物により構成される寝具等の軽量化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のシリコーンゲル組成物は、液体成分（分散媒）中に微小中空球体（分散質）が分散されてなる流体（分散液）が、ゲル骨格中に含浸されて構成されている。
【００１５】
＜〔Ａ〕ゲル骨格＞
本発明のシリコーンゲル組成物を構成するゲル骨格は、上記一般式（１）で示されるヒドロシリコーン（ａ−１）と、トリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）とのヒドロシリル化反応により得られるポリシロキサン架橋体からなる。
【００１６】
ヒドロシリコーン（ａ−１）を示す上記一般式（１）において、Ｒで表される「アルキル基」としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基およびドデシル基などが例示され、メチル基であることが好ましい。
Ｒで表される「置換アルキル基」としては、トリフルオロプロピル基、クロロプロピル基などのハロゲン化アルキル基、および２−シアノエチル基のようなシアノアルキル基などが例示される。
Ｒで表される「アラルキル基」としては、ベンジル基およびフェネチル基などが例示される。
Ｒで表される「アリール基」としては、フェニル基、トルイル基およびナフチル基などが例示される。
【００１７】
上記一般式（１）において、ｎは、平均で０〜５００の数であり、好ましくは平均で１０〜２００の数である。ｎをこの範囲に限定することにより、最終的に得られるシリコーンゲル組成物が、クッション材として好適な柔らかさ（硬さ）のものとなる。ｎが５００を超えると、架橋点が過少となり、最終的に得られる組成物がゲル状態を保持することが困難となる。
【００１８】
トリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）は、ゲル骨格（ポリシロキサン架橋体）を形成するための架橋剤として機能する。
かかるトリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）としては、下記の式（Ｄ−１）で示されるトリアリルイソシアヌレート（以下、「ＴＡＩＣ」という。）、及び下記の式（Ｄ−２）で示されるトリメタリルイソシアヌレート（以下、「ＴＭＡＩＣ」という。）を挙げることができる。
ＴＡＩＣ及びＴＭＡＩＣは、各々を単独でまたは２種を組み合わせて使用することができるが、ＴＭＡＩＣは常温（２５℃）で固体なので取り扱いにくく、また、ヒドロシリル化反応速度が低いため、ＴＡＩＣを単独で使用することが好ましい。
ＴＡＩＣ及びＴＭＡＩＣは、日本化成株式会社より市販されているものを使用することができる。
【００１９】
【化３】
0004012417.tif 000003
【００２０】
ゲル骨格（ポリシロキサン架橋体）を形成するために反応させるヒドロシリコーン（ａ−１）と、トリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）との使用割合としては、通常、ヒドロシリコーン（ａ−１）の有するヒドロシリル基（ＳｉＨ）基の数に対して、トリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）の有する不飽和結合（アリル基とメタリル基の合計）の数が０．５〜２．０倍となるような割合であり、好ましくは０．８〜１．５倍、更に好ましくは０．９〜１．２倍となるような割合である。
【００２１】
ヒドロシリコーン（ａ−１）と、トリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）との付加反応（トリアルケニルイソシアヌレートの有する不飽和結合へのヒドロシリル化反応）は、反応速度の温度依存性が大きいことから、室温以下の温度条件下で両者を混合し、この混合系を加熱して反応を促進させることができる。この場合の加熱温度としては５０〜１５０℃とされ、好ましくは６０〜１２０℃とされる。
このヒドロシリル化反応には触媒を使用することが好ましい。ヒドロシリル化反応に使用可能な触媒としては、白金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム等の化合物が知られている。特に白金化合物が有用であり、白金化合物の例としては、塩化白金酸、白金の単体、アルミナ、シリカ、カーボンブラック等の坦体に固体白金を坦持させたもの、白金−ビニルシロキサン錯体、白金−ホスフィン錯体、白金−ホスファイト錯体、白金アルコラート触媒等が使用できる。白金触媒の場合は白金として０. ０００１〜１質量％程度添加することができる。
【００２２】
本発明のシリコーンゲル組成物におけるゲル骨格の含有割合は、３〜３９質量％であることが必須とされ、好ましくは５〜３０質量％である。
３質量％以上の割合でゲル骨格が含有されていることにより、高い割合で液体成分を含有させても、得られるシリコーンゲル組成物に良好なゲル状態を保持させることができる。
ゲル骨格の含有割合が３質量％未満である場合には、最終的に得られる組成物がゲル状態を保持することが困難となり、液体成分の漏れを招いたり、当該液体成分中に分散されている微小中空球体の分離を招いたりする傾向がある。
他方、この割合が３９質量％を超える場合には、最終的に得られるゲル組成物が十分な緩衝効果（クッション性及び好適な柔らかさ）を発揮することができなくなる。
【００２３】
＜（Ｂ）液体成分＞
本発明のシリコーンゲル組成物を構成する液体成分は、シリコーンオイル１００〜９０質量％と、界面活性剤０〜１０質量％とからなる。
シリコーンオイルは、衝撃や圧力の吸収特性に優れ、物理的・化学的に安定であり、比較的難燃性である。
【００２４】
液体成分として好適に使用することのできるシリコーンオイルの具体例としては、ジメチルポリシロキサン、フッ素変性ジメチルポリシロキサンおよびフェニル変性ジメチルポリシロキサンを挙げることができる。
また、ポリシロキサン骨格は、直鎖状および環状のものが挙げられ、分岐鎖を含むものでもよい。
ここに、フッ素変性ジメチルポリシロキサンの変性基としては、トリフルオロプロピル基（ＣＦ3 Ｃ2 Ｈ4 −）、およびノナフルオロヘキシル基（Ｃ4 Ｆ9 Ｃ2 Ｈ4 −）を例示することができる。
【００２５】
液体成分の粘度は、特に限定されるものではないが、１〜１００，０００ｍｍ2 ／ｓ（２５℃）であることが好ましく、更に好ましくは１０〜１０，０００ｍｍ2 ／ｓ（２５℃）である。液体成分の粘度が過大であると、ゲル組成物の製造過程において、攪拌時に気泡を巻き込み、その気泡が抜け難くなり、取扱いに支障をきたすおそれがある。
【００２６】
本発明のシリコーンゲル組成物における液体成分の含有割合は、５０〜９０質量％であることが必須とされ、好ましくは６５〜８５質量％である。
５０質量％以上の割合で液体成分を含有させることにより、クッション材として好適な柔らかさが発現される。
液体成分の含有割合が５０質量％未満である場合には、最終的に得られるゲル組成物が十分な緩衝効果（クッション性及び好適な柔らかさ）を発揮することができない。他方、この割合が９０質量％を超える場合には、最終的に得られる組成物がゲル状態を保持することが困難となることがある。
【００２７】
なお、（Ｂ）液体成分の一部として界面活性剤を配合することも可能である。使用できる界面活性剤としては、例えば非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性イオン系界面活性剤といった従来公知の各種界面活性剤を挙げることができる。
非イオン系界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、シリコーン系界面活性剤またはショ糖脂肪酸エステル等が挙げられる。アニオン系界面活性剤の具体例としては、アルキル硫酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩またはポリオキシエチレンアルキルフェニル硫酸塩等が挙げられる。カチオン系界面活性剤の具体例としては、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。両性イオン系界面活性剤の具体例としては、アルキルベタインまたはアルキルアミノ酸等が挙げられる。
これらの界面活性剤は、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
これらのうち、ヒドロシリル化反応を阻害しない非イオン系界面活性剤が好ましい。
液体成分中における界面活性剤の含有割合としては、通常０．０１〜１０質量％とされ、好ましくは０．０５〜５質量％、更に好ましくは０．１〜１質量％とされる。
【００２８】
液体成分としてシリコーンオイルを使用する場合には、界面活性剤としてポリオキシアルキレン−ポリシロキサン共重合体を併用することが好ましい。
ポリオキシアルキレン−ポリシロキサン共重合体としては、ポリシロキサンの側鎖及び／又は末端にポリオキシアルキレン基が結合したポリオキシアルキレン変性ポリシロキサン；並びにポリオキシアルキレン−ポリシロキサン交互ブロック共重合体が挙げられる。  ポリオキシアルキレン変性ポリシロキサンとしては、下記一般式（２）で示される化合物を例示することができる。
【００２９】
【化４】
0004012417.tif 000004
【００３０】
［式中、Ｒ1 は、互いに独立して、置換もしくは無置換の炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数７〜２１のアラルキル基、または置換もしくは無置換の炭素数６〜２０のアリール基を表し、
Ｒ2 は、式：−（ＣＨ2 ）a −Ｏ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）b −（Ｃ3 Ｈ4 Ｏ）c Ｒ4 （式中、Ｒ4 は水素原子、炭素原子数１〜５のアルキル基または炭素原子数１〜５のアシル基を表し、ａは０〜６の整数を表し、ｂは平均で０〜５０の数を表し、ｃは平均で０〜５０の数を表す。但し、ｂ＋ｃは平均で１以上である。）で表されるポリオキシアルキレン基を表し、
Ｒ3 は、Ｒ1 またはＲ2 で定義される基を表し、ｘは平均で０〜５００の数を表し、ｙは平均で０〜５００の数を表す。但し、ｙ＝０の場合はＲ3 の１つ以上はＲ2 である。］
【００３１】
上記一般式（２）において、Ｒ1 およびＲ3 で表される基の好ましい例としてメチル基が挙げられ、Ｒ4 で表される基の好ましい例として、メチル基、エチル基、プロピル基およびブチル基が挙げられる。
ｘの好ましい範囲は０〜３０であり、更に好ましくは０〜５である。ｙの好ましい範囲は０〜２０であり、更に好ましくは１〜２である。ａの値は３であることが好ましい。ｂの値は２〜５０であることが好ましく、更に好ましくは５〜２０である。ｃの値は０〜５０であることが好ましく、更に好ましくは０〜２５である。
【００３２】
ポリオキシアルキレン−ポリシロキサン共重合体は公知の製造方法により得られるが、日本ユニカー株式会社よりＳＩＬＷＥＴ（商品名）として販売されているものが好適に使用される。ＳＩＬＷＥＴのなかで、好ましい番手は、Ｌ−７７、Ｌ−７００１、Ｌ−７００２、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１０８、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２０、ＦＺ−２１２３、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−５６０９、Ｌ−７２０、ＦＺ−２１２２およびＦＺ−２２０３であり、特にＬ−７７が好適である。
【００３３】
＜（Ｃ）微小中空球体＞
本発明のシリコーンゲル組成物を構成する微小中空球体としては、有機樹脂、好ましくは熱可塑性樹脂製からなる外壁（殻壁）の内部に気体成分を有する、平均粒径が数十μｍ（具体的には３０〜８０μｍ）の微粒子を好適に使用することができる。
また、ゲル組成物の軽量化を図る観点から、微小中空球体の真密度は１００ｋｇ／ｍ3 以下であることが好ましく、更に好ましくは５０ｋｇ／ｍ3 以下である。
微小中空球体を構成する外壁の素材としては、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれるモノマーの重合物、並びにこれらモノマーのうち２種類以上の共重合物から選ばれるものが好ましい。
【００３４】
微小中空球体の市販品として、日本フィライト株式会社により販売されている「エクスパンセル（登録商標）」（エクスパンセル社製）を例示することができる。この「エクスパンセル」は、熱可塑性樹脂からなる殻壁の内部に液体イソブタンを有してなるものであって、８０℃以上に加熱することにより、当該殻壁が軟化するともに、内包されているイソブタンがガス化膨張して、その殻壁を拡大させるものである。この殻壁には、塩化ビニリデン及びアクリロニトリルの共重合体やアクリロニトリル、メタクリロニトリルおよびメタクリル酸メチルの共重合体が使用されている。
本発明のシリコーンゲル組成物を製造するに際しては、ヒドロシリコーン（ａ−１）と、トリアルケニルイソシアヌレート（ａ−２）とのヒドロシリル化反応の前に膨張させる必要があるので、予め平均粒径を数十μｍ（具体的には３０〜８０μｍ）に膨張させた製品が好適に使用できる。
微小中空球体の他の市販品として、「マツモトマイクロスフェアー」（松本油脂製薬株式会社製）等を挙げることができる。
また、微小中空球体は、アルコキシシランにより表面を被覆処理して用いると、液体成分への分散性が向上することから好ましい。
【００３５】
本発明のシリコーンゲル組成物における微小中空球体の含有割合は、１〜１０質量％であることが必須とされ、好ましくは２〜６質量％、更に好ましくは３〜５質量％とされる。
微小中空球体を１〜１０質量％の割合で含有させることにより、得られるシリコーンゲル組成物の軽量化を図ることができる。具体的には、比重が０．７未満、更には０．６未満であるシリコーンゲル組成物を得ることができる。そして、このような軽量のゲル組成物をクッション材として使用することにより、ウォーターベッド等と比較して、実用性に優れた寝具等を提供することができる。
微小中空球体の含有割合が１質量％未満である場合には、ゲル組成物の軽量化を図ることができない。
他方、この割合が１０質量％を超える場合には、過剰量の微小中空球体を液体成分中へに均一に分散させることができず、微小中空球体の一部が液体成分から分離することがある。
なお、微小中空球体を液体成分中に分散させてなる分散液の粘度は、当該微小中空球体の含有割合の増加に伴って増加する傾向があるが、上述した界面活性剤を液体成分の一部として含有させることにより、粘度の上昇を抑制緩和することができる。
【００３６】
＜シリコーンゲル組成物の製造方法＞
本発明のシリコーンゲル組成物を製造する方法としては、ヒドロシリコーンと、トリアルケニルイソシアヌレートと、液体成分と、微小中空球体とを、金属やガラス等からなる型内に仕込んで混合し、液体成分及び微小中空球体の存在下に、ヒドロシリル化反応させる方法が好ましく、この製造方法によれば、本発明のゲル組成物を直接（原料から一段階の操作で）得ることができ、製造効率の向上を図ることができる。
なお、ヒドロシリコーンと、トリアルケニルイソシアヌレートとを反応させて、ポリシロキサン架橋体からなるゲル骨格を得、当該ゲル骨格に、液体成分と微小中空球体とを浸透させてもよい。
【００３７】
本発明のシリコーンゲル組成物は、表面がべたつくので、外袋に充填して使用することが好ましい。このようにして、シリコーンゲル組成物を外袋に充填したものは、寝具用のマットレスとして好適に使用できる。
ここに、本発明のシリコーンゲル組成物は、ウォーターベッドなどを構成する液体（水）よりも軽量で、液漏れも生じにくいものであるため、これを内包する外袋として、肉薄の柔軟な素材からなるものを使用することができる。
かかる外袋を構成する素材としては、綿、ナイロン等の布、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックシート、ゴムシート等を挙げることができる。
なお、この外袋内において、本発明のシリコーンゲル組成物を製造することも可能である。すなわち、ヒドロシリコーンと、トリアルケニルイソシアヌレートと、液体成分と、微小中空球体とを外袋に仕込み、当該外袋内においてヒドロシリル化反応を行ってもよい。
【００３８】
本発明のシリコーンゲル組成物は、特定のポリシロキサン架橋体からなるゲル骨格を有しているので、液体成分の割合が高い（５０〜９０質量％）にも関わらず、良好なゲル状態が保持されている。この結果、高い割合で含まれる液体成分によってクッション材として好適な柔らかさ（硬さ）が発現される。具体的には、針入度が２００以上であり、好ましくは２３０〜３５０である。
針入度が２００以上であるゲル組成物は、寝具、ソファ、シートクッション等、人体が乗ったり、もたれかかったりする用途に使用される物品を構成するクッション材として好適である。
なお、本発明のシリコーンゲル組成物の柔らかさ（硬さ）は、ヒドロシリコーンを示す上記一般式（１）のｎの値を変更したり、ゲル骨格と液体成分との相対的割合を変更したりすることにより、調整することができる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらによって何等限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例において使用した原料等は以下のとおりである。
【００４０】
・ヒドロシリコーン（１）：下記化学式（１）で示される化合物．
・ヒドロシリコーン（２）：下記化学式（２）で示される化合物．
・両末端ビニルシリコーン（１）：下記化学式（３）で示される化合物．
【００４１】
【化５】
0004012417.tif 000005
（式中、ｎ’は平均で９０である。）
【００４２】
【化６】
0004012417.tif 000006
【００４３】
【化７】
0004012417.tif 000007
【００４４】
・Ｌ−４５（１０）：粘度１０ｍｍ2 ／ｓ（２５℃）のジメチルポリシロキサン（日本ユニカー社製）．
・Ｌ−４５（１００）：粘度１００ｍｍ2 ／ｓ（２５℃）のジメチルポリシロキサン（日本ユニカー社製）．
・Ｌ−４５（１０００）：粘度１０００ｍｍ2 ／ｓ（２５℃）のジメチルポリシロキサン（日本ユニカー社製）．
・ＳＩＬＷＥＴ  Ｌ−７７：ポリオキシアルキレン−ポリシロキサン共重合体（日本ユニカー社製）．
・ＥＸＰＡＮＣＥＬ（エクスパンセル）５５１ＤＥ：塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの共重合体からなる殻壁を有する微小中空球体（エクスパンセル社製），粒子径３０〜５０μｍ（加熱膨張により粒子径を調整したもの），真密度４２±４ｋｇ／ｍ3 ．
・ＥＸＰＡＮＣＥＬ（エクスパンセル）０９２ＤＥ：アクリロニトリルとメタクリロニトリルとメタクリル酸メチルとの共重合体からなる殻壁を有する微小中空球体（エクスパンセル社製），粒子径５０〜８０μｍ（加熱膨張により粒子径を調整したもの），真密度３０±３ｋｇ／ｍ3 ．
・触媒Ｐ：白金ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体のジビニルテトラメチルジシロキサン溶液（白金濃度１２．０質量％）を前記Ｌ−４５（１０）にて白金濃度０．３％に希釈したもの。
【００４５】
＜実施例１＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（１）１４．１７質量部と、ＴＡＩＣ０．３８質量部と、「Ｌ−４５（１００）」８２．４５質量部と、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ５５１ＤＥ」３質量部とをビーカーに仕込み、プロペラミキサーを用いて各化合物を均一に混合した後、減圧脱泡を行った。次に触媒Ｐを１．００質量部添加し、更にプロペラミキサーにて均一に混合し減圧脱泡を行った後、９０℃で３０分間加熱することにより本発明のゲル組成物を得た。
【００４６】
＜実施例２＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（１）１４．０２質量部と、ＴＡＩＣ０．３８質量部と、「Ｌ−４５（１００）」８１．６０質量部と、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ５５１ＤＥ」４質量部とをビーカーに仕込んだこと以外は実施例１と同様にして本発明のゲル組成物を得た。
【００４７】
＜実施例３＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（１）１４．１７質量部と、ＴＡＩＣ０．３８質量部と、「Ｌ−４５（１０００）」８２．４５質量部と、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ５５１ＤＥ」３質量部とをビーカーに仕込んだこと以外は実施例１と同様にして本発明のゲル組成物を得た。
【００４８】
＜実施例４＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（１）１４．０２質量部と、ＴＡＩＣ０．３８質量部と、「Ｌ−４５（１０００）」８１．６０質量部と、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ５５１ＤＥ」４質量部とをビーカーに仕込んだこと以外は実施例１と同様にして本発明のゲル組成物を得た。
【００４９】
＜実施例５＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（１）１４．１７質量部と、ＴＡＩＣ０．３８質量部と、「Ｌ−４５（１０００）」８２．４５質量部と、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ０９２ＤＥ」３質量部とをビーカーに仕込んだこと以外は実施例１と同様にして本発明のゲル組成物を得た。
【００５０】
＜実施例６＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（１）１８．５０質量部と、ＴＡＩＣ０．５０質量部と、「Ｌ−４５（１００）」７５．５０質量部と、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ５５１ＤＥ」５質量部と、「ＳＩＬＷＥＴ  Ｌ−７７」０．５０質量部とをビーカーに仕込んだこと以外は実施例１と同様にして本発明のゲル組成物を得た。
【００５１】
＜実施例７＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（１）１５．９９質量部と、ＴＭＡＩＣ０．５０質量部と、「Ｌ−４５（１００）」８０．５１質量部と、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ５５１ＤＥ」３質量部とをビーカーに仕込み、プロペラミキサーを用いて各化合物を均一に混合した後、減圧脱泡を行った。次に触媒Ｐを１．００質量部添加し、更にプロペラミキサーにて均一に混合し減圧脱泡を行った後、９０℃で６０分間加熱することにより本発明のゲル組成物を得た。
【００５２】
＜比較例１＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（２）４．９０質量部と、両末端ビニルシリコーン（１）４３．６０質量部と、「Ｌ−４５（１００）」４８．５０質量部と、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ５５１ＤＥ」３質量部とをビーカーに仕込み、プロペラミキサーを用いて各化合物を均一に混合した後、減圧脱泡を行った。次に１．００質量部の触媒Ｐを添加し、更にプロペラミキサーにて均一に混合し減圧脱泡を行った後、９０℃で３０分間加熱することでゲル組成物を得た。
【００５３】
＜比較例２＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（２）６．８４質量部と、両末端ビニルシリコーン（１）６１．０４質量部と、「Ｌ−４５（１００）」２９．１０質量部と、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ５５１ＤＥ」３質量部とをビーカーに仕込んだこと以外は比較例１と同様にして比較用のゲル組成物を得た。
【００５４】
＜比較例３＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（２）５．０５質量部と、両末端ビニルシリコーン（１）４４．９５質量部と、「Ｌ−４５（１００）」５０．００質量部とをビーカーに仕込んだこと以外は比較例１と同様にして比較用のゲル組成物を得た。
【００５５】
＜比較例４＞
下記表１に示す処方に従って、ヒドロシリコーン（２）１．４７質量部と、両末端ビニルシリコーン（１）１３．０８質量部と、「Ｌ−４５（１００）」８２．４５質量部と、「ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ５５１ＤＥ」３質量部とをビーカーに仕込み、プロペラミキサーを用いて化合物を均一に混合した後、減圧脱泡を行った。次に１．００質量部の触媒Ｐを添加し、更にプロペラミキサーにて均一に混合し減圧脱泡を行った後、９０℃で３０分間加熱加熱したが、ゲルが形成されなかった。
【００５６】
（ゲル組成物の評価）
実施例１〜７及び比較例１〜３により得られたゲル組成物の各々について、ＪＩＳ  Ｋ２２０７−１９９６「石油アスファルト」に規定される針入度試験方法に従って針入度を測定し、ゲル組成物の柔らかさ（硬さ）を評価した。
また、ゲル組成物の各々について、ＪＩＳ  Ｚ８８０７−１９７６に規定される固体比重測定法に従ってゲル組成物の比重を測定した。
結果を併せて下記表１に示す。
【００５７】
【表１】
0004012417.tif 000008
【００５８】
表１に示される結果から明らかなように、実施例１〜７により得られた本発明のゲル組成物は、針入度が２００以上であり、寝具等のクッション材として好適な柔らかさを有している。また、比重は０．６以下ときわめて軽量である。
これに対して、比較例１〜３に係るゲル組成物は、針入度が小さくて、寝具等のクッション材として好適な柔らかさを有するものではない。また、比較例３に係るゲル組成物は、比重が大きく、軽量化が図られていない。
【００５９】
【発明の効果】
本発明のゲル組成物は、液体成分の割合が高くても良好なゲル状態を保持することができ、寝具、ソファ、シートクッション等のクッション材として好適な柔らかさ及びクッション性を有し、液漏れを発生させにくく、しかも軽量なものである。本発明のマットレスは、好適な柔らかさ及びクッション性を有し、液漏れを発生させにくく、しかも軽量なものである。