(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼運転を制御する運転制御部を備え、機器の動作状態を検出する各種センサのセンサ信号に基づきシーケンスプログラムに従って燃焼運転の制御が行われる方式の燃焼機器に信号接続される燃焼機器の検査装置であって、該検査装置は燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模疑負荷信号を出力する模疑負荷信号出力手段と、該模疑負荷信号出力手段を燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて動作させるための模疑負荷シーケンスプログラムを有する模疑運転制御部と、検査のための検査指令を出力する検査指令出力部と、前記模疑負荷信号を模疑負荷に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部に信号接続する信号接続部と、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行う検査判断部とを有し、前記模疑運転制御部により燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて模疑負荷シーケンスプログラムを動作させることにより、前記模疑負荷信号出力手段から出力される模疑負荷信号に基いて前記シーケンスプログラムに従った前記運転制御部による燃焼運転の動作を行わせ、検査判断部はこの模疑負荷信号に基く燃焼機器の構成要素の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行う構成としたことを特徴とする燃焼機器の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器や風呂釜等の燃焼機器の検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４には一般的に知られている燃焼機器のモデル例が示されている。同図の（ａ）は、能力切り換え式の給湯器を示すもので、給水管１から入水する水はバーナ２の燃焼火力でもって、給湯熱交換器３を通るときに加熱されて湯にされ、この湯は、給湯管４を通して台所等の所望の給湯場所に導かれるものである。
【０００３】
制御装置５はフローセンサ６から入水信号を受けたときに、すなわち、図５のステップ２０１で、給湯管４の先端側に設けられている図示されていない給湯栓が開かれ、ステップ２０２で、フローセンサ６の流量が作動流量となったときに、ステップ２０３で、燃焼ファン７を回転し、ガス供給通路１９の電磁弁８と比例弁１０と、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂの少なくとも一方を開けて、イグナイタ電極１２をオン駆動して点着火を行い、図５のステップ２０４で、フレームロッド電極１３で炎を検知した以降に、ステップ２０５で、出湯温度センサ１５で検出される出湯温度がリモコン１４で設定される設定温度となるように給湯運転を制御する。
【０００４】
この給湯運転の制御に際し、制御装置５には、予め、給湯燃焼の最小燃焼時の燃焼熱量（最小燃焼熱量）と最大燃焼時の燃焼熱量（最大燃焼熱量）とが与えられており、制御装置５は、前記最小燃焼熱量に対応する比例弁開弁駆動電流から最大燃焼熱量に対応する比例弁開弁駆動電流までの範囲内で比例弁１０の開弁駆動電流の大きさを調節することにより、比例弁１０の開弁量を制御する。また、このとき、制御装置５は、燃焼ファン７の回転制御を行って、燃焼ファン７からバーナ２への供給空気量を制御し、これらの制御により、安定した設定温度の湯が給湯熱交換器３から給湯管４を経て、所望の給湯場所に供給されるようにしている。
【０００５】
また、制御装置５は、要求熱量に応じ、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂを切り換え制御する。すなわち、要求熱量が小さいときは能力切り換え弁１１ａのみを開けてバーナ２のＡ面の１面燃焼を行い、要求熱量が大きいときにはさらに能力切り換え弁１１ｂを開けてＡ面とＢ面の多面燃焼を行う。なお、図中９は燃焼ファン７のファン回転検出センサ、１６は入水温度センサ、１７は水量を調整する水量制御弁を示している。
【０００６】
図４の（ｂ）は風呂釜を示すもので、前記同図の（ａ）に示す給湯器と同一の名称部分には同一符号を付してある。この種の風呂釜は、リモコン１４等で、追い焚き運転が指令されると、制御装置５は、追い焚き循環管路１８の循環ポンプ２０を回転させて、浴槽２１内の湯水を追い焚き循環管路１８を介して循環させる。流水スイッチ２２が湯水の流れを検知したときに、制御装置５は燃焼ファン７を回転し、電磁弁８を開き、点着火によりバーナ２を燃焼させて追い焚き熱交換器２３を通る循環湯水を加熱して浴槽２１内の湯水の追い焚きを行う。そして、風呂温度センサ２４で検出される風呂温度がリモコン１４によって設定される風呂設定温度に達したときに追い焚き運転を停止する。
【０００７】
図４の（ｃ）は追い焚き機能を備えた複合給湯器を示すもので、給湯熱交換器３側では同図の（ａ）に示すものと同様の動作を行って給湯運転を行い、また、追い焚き熱交換器２３側では同図の（ｂ）に示す風呂釜と同様な動作を行って浴槽２１内の湯水の追い焚きを行う。この給湯と追い焚きの運転は制御装置５によって行われるが、この制御装置５は、電磁弁等の注湯弁２５を開けることにより、給湯熱交換器３側で作り出した湯を追い焚き循環管路１８を介して浴槽２１内に落とし込んで湯張りを行う機能を備えており、圧力センサ等を用いた水位センサ２６により湯張りの水位がリモコン１４等で設定される設定水位に達したときに注湯弁２５が閉じられて湯張りの停止が行われ、次に循環ポンプ２０を起動して追い焚き運転が行われるものである。
【０００８】
また、この種の複合給湯器においては、通常、前記追い焚き後に、所定時間（例えば４時間）の間、保温モードによる風呂温度の保温動作が行われる。、例えば、３０分間隔毎に循環ポンプ２０が短時間起動されて浴槽湯水の循環が行われ、風呂温度センサ２４により浴槽湯水の温度が検出される。この風呂温度センサ２４の検出温度が予め与えた許容範囲を越えて低くなったときには、風呂側のバーナ２の燃焼により追い焚きが行われて浴槽湯水が風呂設定温度に高められる。このように、保温モードの期間内は、浴槽湯温は、常時、浴槽２１への入浴可能状態に保たれる。
【０００９】
上記のような燃焼機器の検査を行う場合、従来は、例えば燃焼機器の給水管１を水の配管に接続したり、ガス供給通路１９をガスの配管に接続したりして、実際に燃焼機器に水やガスを供給し、燃焼機器を動作させて、その動作状態をモニタ装置等によってリアルタイムに表示させることにより行われていた。そして、この燃焼機器の動作状態を検査員等がモニタ装置等を見ることや直接目視によって燃焼機器の構成要素の検査判断を行っていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、実際に燃焼機器を動作させて検査を行うためには、水やガス等が必要であり、かつ、水やガスの配管を燃焼機器に接続しなければならないために、検査が非常に面倒であるといった問題があった。また、燃焼機器をシーケンスプログラムに従って動作させた際、例えばフローセンサ６が故障していると、図５において、ステップ２０２でフローセンサ６が作動流量以上になったか否かを判断したときに、いつまでたってもフローセンサ６が作動流量以上とならないために、燃焼機器の動作が先に進まず、エラーとなってしまい、ステップ２０３以降の動作に用いられる構成要素の故障判断を行うことができないといった問題もあった。
【００１１】
本発明は上記従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、水やガス等を用いなくても、燃焼機器の構成要素を必要に応じて全て再現性よく正確に、かつ、容易に検査をすることができる燃焼機器の検査装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、本第１の発明は、燃焼運転を制御する運転制御部を備え、機器の動作状態を検出する各種センサのセンサ信号に基づきシーケンスプログラムに従って燃焼運転の制御が行われる方式の燃焼機器に信号接続される燃焼機器の検査装置であって、該検査装置は燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模疑負荷信号を出力する模疑負荷信号出力手段と、該模疑負荷信号出力手段を燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて動作させるための模疑負荷シーケンスプログラムを有する模疑運転制御部と、検査のための検査指令を出力する検査指令出力部と、前記模疑負荷信号を模疑負荷に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部に信号接続する信号接続部と、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行う検査判断部とを有し、前記模疑運転制御部により燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて模疑負荷シーケンスプログラムを動作させることにより、前記模疑負荷信号出力手段から出力される模疑負荷信号に基いて前記シーケンスプログラムに従った前記運転制御部による燃焼運転の動作を行わせ、検査判断部はこの模疑負荷信号に基く燃焼機器の構成要素の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行う構成としたことをもって課題を解決するための手段としている。
【００１４】
上記構成の本発明において、模疑運転制御部は、模疑負荷信号出力手段を燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて動作させるための模疑運転シーケンスプログラムを有しており、模疑運転シーケンスプログラムに従い模疑負荷信号出力手段が動作させられると、燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模疑負荷信号が模疑負荷信号出力手段から出力される。そして、この模疑負荷信号は、信号接続部により、模疑負荷に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部に信号接続される。
【００１５】
そうすると、燃焼機器の運転制御部は、模疑負荷信号に基づきシーケンスプログラムに従って機器の燃焼運転制御を行うことになり、したがって、水やガス等がなくても検査装置の模疑運転制御部の制御によって自動的に燃焼機器の燃焼運転制御が行われる。
【００１６】
また、本実施形態例においては、模擬負荷信号出力手段からの模擬負荷信号によって燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転制御が行われるために、たとえ燃焼機器の構成要素に故障が生じていても、ダミーの模擬負荷信号を燃焼機器に加えることによって燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転制御が続行して行われることになり、燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転動作を最初から最後まで行うことが可能となる。
【００１７】
そして、本発明において、検査判断部等によって、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行うことにより、燃焼機器の検査判断も自動的に行われることになり、容易に、かつ、正確に再現性よく燃焼機器の検査を行うことが可能となり、上記課題が解決される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。本実施形態例の燃焼機器の検査装置は、例えば図４に示したような様々な燃焼機器の検査装置として適用されるものであり、図１には、本実施形態例の燃焼機器の検査装置の制御構成が、燃焼機器４１と接続状態でブロック図により示されている。同図に示すように、本実施形態例の検査装置４０は、制御データメモリ３５、運転制御部３６を備えた燃焼機器４１に信号接続される検査装置であり、模疑負荷信号出力手段３０、信号接続部３１、検査指令出力部３２、模疑運転制御部３３、検査判断部３４を有して構成されている。
【００１９】
燃焼機器４１の制御データメモリ３５と運転制御部３６は、制御装置５に設けられており、運転制御部３６は、シーケンスプログラムに従い、制御データメモリ３５に格納されているデータを呼び出して燃焼機器４１の運転制御を行う。制御データメモリ３５には、フローセンサ６やフレームロッド電極１３や入水温度センサ１６等の、燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの取り込みデータ等、運転制御を行うために必要なデータが格納されている。
【００２０】
なお、燃焼機器４１の制御装置５は、図２に示すＣＰＵ（Central Processing Unit）４９によって形成され、検査装置４０の検査指令出力部３２、模疑運転制御部３３、検査判断部３４はＣＰＵ４８に設けられており、ＣＰＵ４８は信号接続部５０を介してＣＰＵ４９に信号接続されている。
【００２１】
検査装置４０の模疑負荷信号出力手段３０は、燃焼機器４１の動作状態を検出する前記各種センサ（例えばフローセンサ６やフレームロッド電極１３等）の模疑負荷信号を出力するものである。模疑負荷信号出力手段３０は、具体的には、例えば図２に示すような、発振器３７やリレー３８、可変抵抗器３９等を有して構成されており、例えば、発振器３７によって、燃焼機器４１のフローセンサ６が作動流量になったときにフローセンサ６から出力される周波数と同じ値の周波数信号を発振することにより、フローセンサ６の模疑負荷信号を出力する。
【００２２】
検査指令出力部３２は、検査装置４０に設けられている図示されていない検査開始スイッチ等がオンされたときに、このオン信号をうけて、検査のための検査指令を出力し、模疑運転制御部３３に加える。
【００２３】
模疑運転制御部３３は、模疑運転シーケンスプログラムを有している。この模疑運転シーケンスプログラムは、模疑負荷信号出力手段３０を燃焼機器４１のシーケンスプログラムに対応させて動作させるためのプログラムであり、模疑運転制御部３３は、検査指令出力部３２からの検査指令を受けて、この模疑運転シーケンスプログラムに従い、模疑負荷信号出力手段３０を燃焼機器４１のシーケンスプログラムに対応させて動作させる。
【００２４】
信号接続部３１は、模疑負荷信号出力手段３０から出力される模疑負荷信号を模疑負荷に対応する燃焼機器４１のセンサ信号の入力部に信号接続するものである。具体的には、図２に示すように、信号接続部３１により、検査装置４０の発振器３７が燃焼機器４１のフローセンサ６の端子４３に接続され、検査装置４０のリレー３８が燃焼機器４１のフレームロッド電極１３の端子４４に接続され、検査装置４０の可変抵抗器３９が燃焼機器４１の入水温度センサ１６の端子４５にそれぞれ信号接続される。
【００２５】
検査判断部３４は、燃焼機器４１の動作信号を取り込んで、燃焼機器４１の構成要素の検査判断を行うものである。検査判断部３４は、燃焼機器４１の制御データメモリ３５から、例えば燃焼機器４１の各種センサの取り込みデータを取り込み、この取り込みデータを予め与えられている検査判断情報と比較する等して燃焼機器４１の構成要素の検査判断を行う。
【００２６】
本実施形態例は以上のように構成されており、次に本実施形態例の検査装置４０を用いた燃焼機器４１の検査動作について、図３に示すフローチャートに基づいて説明する。まず、図３のステップ１０１で、検査装置４０に設けられている検査開始スイッチをオンすると、ステップ１０２で、検査指令出力部３２から検査指令が出力され、この検査指令が模疑運転制御部３３に加えられる。そうすると、模疑運転制御部３３は、模疑運転シーケンスプログラムに従い、ステップ１０３で、燃焼機器４１のフローセンサ６の作動流量に対応する模疑負荷信号としての模疑フローセンサ作動流量の出力を行う。この模疑フローセンサ作動流量の出力は、具体的には、フローセンサ６の検出信号が燃焼機器４１の作動流量に達したときの周波数信号を発振器３７から出力することにより行われる。
【００２７】
そうすると、この周波数信号は、信号接続部３１を介して燃焼機器４１のフローセンサ６の端子４３に入力されて、ＣＰＵ４９内の制御データメモリ３５に加えられる。そして、図３のステップ２０３で、図５のステップ２０３と同様に、燃焼機器４１の運転制御部３６により、燃焼ファン７の回転、電磁弁８と比例弁１０と、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂの少なくとも一方の開弁とイグナイタ電極１２のオン駆動とが行われる。
【００２８】
次に、これらの、燃焼ファン７の回転信号や電磁弁８、比例弁１０、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂの開弁信号やイグナイタ電極１２のオン信号は制御データメモリ３５に取り込まれ、さらに、検査装置４０の模疑運転制御部３３と検査判断部３４とに取り込まれる。そして、図３のステップ１０４で、模疑運転制御部３３はイグナイタ電極１２がオンしたか否かの判断を行い、イグナイタ電極１２がオンしたと判断したときには、ステップ１０５で、燃焼機器４１のフレームロッド電極１３のオン信号に対応する模疑負荷信号としての模疑フレームロッド電極オン信号を出力する。この模擬フレームロッド電極オン信号は、具体的には、リレー３８のオン信号として出力され、信号接続部３１を介して燃焼機器４１のフレームロッド電極１３の端子４４に入力され、ＣＰＵ４９の制御データメモリ３５に格納される。
【００２９】
そうすると、図３のステップ２０５で、燃焼機器４１の運転制御部３６により、図５のステップ２０５と同様の給湯運転制御、すなわち、比例弁１０の開弁量制御や燃焼ファン７の回転制御等の運転制御が行われる。
【００３０】
なお、前記図３のステップ１０４で、イグナイタ電極１２のオン信号が確認されなかったときに、例えば検査判断部３４によって、イグナイタ電極１２のオン信号が確認されない状態が予め定められた基準時間以上か否かを判断し、基準時間以上となったときにイグナイタ電極１２の故障と判断することにより、イグナイタ電極１２の検査判断を行う。
【００３１】
また、検査判断部３４は、図３のステップ２０３での運転制御部３６による運転制御の後、燃焼ファン７の回転信号を制御データメモリ３５から取り込み、ステップ２０３で、燃焼機器４１が燃焼ファン７を回転させたにも拘わらず、燃焼ファン７の回転信号が検出されないときには燃焼ファン７の故障であると判断する。さらに、検査判断部３４は、図３のステップ２０３での運転制御部３６の運転制御により、電磁弁８や比例弁１０、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂを開弁したにも拘わらず、電磁弁８、比例弁１０、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂの開弁信号が検出されないときには、各弁の故障と判断する。
【００３２】
このように、検査判断部３４により、燃焼機器４１の制御データメモリ３５の取り込みデータが取り込まれ、燃焼機器４１のシーケンスプログラムや検査装置４０の模疑運転シーケンスプログラムに対応させて燃焼機器４１の構成要素の故障判断等が行われる。
【００３３】
また、燃焼機器の故障判断動作は、以下のようにしても行われる。すなわち、図３のステップ２０５で、燃焼機器４１の運転制御部３６によって給湯運転制御が行われているときに、模疑負荷信号出力手段３０から入水温度センサ１６の模疑負荷信号として、低い入水温に対応する信号を信号接続部３１を介して入水温度センサ１６の端子４５に入力する。そうすると、この信号は制御データメモリ３５に取り込まれ、燃焼機器４１の運転制御部３６は、制御データメモリに取り込まれた低い入水温のデータを取り込み、給湯温度がリモコンの給湯設定温度になるように給湯運転制御を行うために、比例弁１０の開度を大きくし、燃焼ファン７の回転数を上げる方向に制御を行うはずである。
【００３４】
そこで、検査装置４０の検査判断部３４によって、比例弁１０の開度（開弁量）の信号を燃焼機器４１の制御データメモリ３５を介して取り込み、さらに、燃焼ファン７の回転数の信号を制御データメモリ３５を介して取り込んで、比例弁１０の開弁量および燃焼ファン７の回転数が大きくなる方向に制御されているか否かを判断し、大きく制御されていないときには、比例弁１０や燃焼ファン７の故障であると判断する。
【００３５】
このように、本実施形態例においては、模疑運転制御部３３によって、模疑運転シーケンスプログラムに従い、燃焼機器４１の各種センサの模疑負荷信号を模疑負荷信号出力手段３０から出力して燃焼機器４１の各種センサの信号入力部に加え、この模疑負荷信号に基づいて行われる運転制御部３６の制御による燃焼機器４１の動作状態を模疑運転制御部３３に取り込むことによって、模疑運転シーケンスプログラムにしたがった模疑運転動作が自在に行われるとともに、燃焼機器４１の動作状態を検査判断部３４で取り込むことにより、燃焼機器４１の構成要素の検査判断が自動的に行われる。
【００３６】
本実施形態例によれば、上記のように、模疑運転制御部３３によって模疑運転シーケンスプログラムに従って模疑負荷信号出力手段３０を動作させ、模疑負荷信号出力手段から出力される模疑負荷信号によって燃焼機器４１をシーケンスプログラムに従って動作させることができるために、水やガス等がなくとも燃焼機器４１の制御動作をシーケンスプログラム従って行わせることができる。
【００３７】
そして、模疑負荷信号出力手段３０からの模疑負荷信号によって行われる燃焼機器４１の動作状態を検査判断部３４で取り込むことにより、燃焼機器４１の故障判断等のセンサ信号が入力されてから出力される過程で変化していないか、どう変化しているかの判断等の検査判断を非常に容易に、かつ正確に行うことができる。
【００３８】
さらに、従来のように、燃焼機器４１に実際に水やガスを供給して燃焼機器を動作させる場合には、燃焼機器４１の構成要素に故障があったときには、シーケンスプログラムの途中で燃焼機器４１の動作が停止してしまうため、それ以降のシーケンスプログラムに従った燃焼機器４１の動作に用いられる構成要素の故障判断等を行うことはできないが、本実施形態例によれば、模疑負荷信号出力手段３０からの模疑負荷信号によって燃焼機器４１のシーケンスプログラムに従った運転制御を行わせるために、たとえ燃焼機器４１の構成要素に故障が生じていても、ダミーの模疑負荷信号を燃焼機器４１に加えることによって燃焼機器４１のシーケンスプログラムに従った運転制御を続行して行うことができる。
【００３９】
そのため、燃焼機器４１のシーケンスプログラムに従った運転動作を最初から最後まで行わせて運転制御に用いられる燃焼機器４１の構成要素の検査判断を滞りなくすべて確実に行うことができる。
【００４０】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施形態例では、検査判断部３４を検査装置４０に設けたが、検査判断部３４を検査装置４０に設ける代わりに、例えば検査装置４０に有線や無線を利用して信号接続されるサービスステーションのホストコンピュータ等に設けてもよい。
【００４１】
このように、検査判断部３４を検査装置４０の外部に設けた場合も、検査装置４０と検査判断部３４とを信号接続することにより、上記実施形態例と同様の効果を奏することができる。ただし、検査判断部３４を検査装置４０に設けることにより、燃焼機器４１の故障判断等の検査判断をより一層迅速に行うことが可能となり、故障に対する対処等を迅速に行うことができる。
【００４２】
また、上記実施形態例では、図４の（ａ）に示した給湯器における給湯動作を模疑運転制御部３３の模疑運転シーケンスプログラムに従って行わせる例について説明し、イグナイタ電極１２、電磁弁８、比例弁１０、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂ、燃焼ファン７の故障判断を行う例について説明したが、本発明の検査装置は、例えば図４に示した燃焼機器４１をはじめ、様々な燃焼機器４１の運転制御動作を、模疑運転シーケンスプログラムを用いて燃焼機器４１のシーケンスプログラムに対応させて行うことができるものであり、それにより、燃焼機器４１に設けられている様々な構成要素の検査判断を行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、燃焼機器のシーケンスプログラムに対応させて模疑運転シーケンスプログラムに従い模疑負荷信号出力手段を動作させ、それにより、燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模疑負荷信号を模疑負荷に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部に加えるものであるから、実際に燃焼機器に水やガス等を供給しなくとも燃焼機器の運転制御動作を行わせることができる。そのため、検査装置と燃焼機器の運転制御部との信号のやり取りによって、水やガス等がなくとも容易に、かつ、確実に燃焼機器の構成要素の検査判断を行えるようにできる。
【００４４】
また、燃焼機器に実際に水やガスを供給して燃焼機器を動作させる場合には、燃焼機器の構成要素に故障があったときには、シーケンスプログラムの途中で燃焼機器の動作が停止してしまうため、それ以降のシーケンスプログラムに従った燃焼機器の動作に用いられる構成要素の故障判断等を行うことはできないが、本発明によれば、模擬負荷信号出力手段からの模擬負荷信号によって燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転制御を行わせるために、たとえ燃焼機器の構成要素に故障が生じていても、ダミーの模擬負荷信号を燃焼機器に加えることによって燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転制御を続行して行うことができる。そのため、燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転動作を最初から最後まで行わせて運転制御に用いられる燃焼機器の構成要素の検査判断を滞りなく全て確実に行うことができる。
【００４５】
また、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機器の構成要素の検査判断を行う検査判断部を有する本発明によれば、燃焼機器の検査判断をより一層迅速に行うことが可能となり、燃焼機器の故障等に対する対処も迅速に行えるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る燃焼機器の検査装置の一実施形態例の制御構成を燃焼機器に接続状態で示すブロック図である。
【図２】上記実施形態例の回路構成を燃焼機器と接続状態で示す要部構成図である。
【図３】上記実施形態例の検査装置を用いた模疑運転動作を示すフローチャートである。
【図４】燃焼機器のモデル例を示す説明図である。
【図５】燃焼機器の給湯運転動作の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
３０  模疑負荷信号出力手段
３１  信号接続部
３２  検査指令出力部
３３  模疑運転制御部
３４  検査判断部
３６  運転制御部
４０  検査装置
【図１】
0003967435.tif 000002
【図２】
0003967435.tif 000003
【図３】
0003967435.tif 000004
【図４】
0003967435.tif 000005
【図５】
0003967435.tif 000006