(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合部の欠陥を検査するための構造を有する遮水シート同士の接合部構造において、接合する遮水シート同士の間に接合材を介在させて融着しており、接合部には該接合部長手方向に伸びる融着部分に挟まれた未融着部分を設けることによって気密性通路を形成し、接合材は接合部の幅方向で１部材からなると共に少なくとも前記気密性通路において接合材の上下を連通する通気孔を接合材の長手方向に間隔をおいて複数形成してなることを特徴とする遮水シートの接合部構造。
【請求項２】
接合する遮水シート同士の間に接合材を介在させて融着しており、接合部には該接合部長手方向に伸びる融着部分に挟まれた未融着部分を設けることによって気密性通路を形成し、接合材は接合部の幅方向で１部材からなると共に少なくとも前記気密性通路において接合材の上下を連通する通気孔を接合材の長手方向に間隔をおいて複数形成してなり、遮水シートの接合部の気密性通路内を減圧もしくは加圧した後、気密性通路内の圧力の変動を検知することにより、遮水シート接合部の検査をする遮水シート接合部の検査方法。
【請求項３】
圧力の変動のあることを確認した後、接合部に石鹸水を塗布して気密性通路を加圧し、泡の発生を目視で確認することによって欠陥箇所を特定する請求項２記載の遮水シート接合部の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は遮水シートの欠陥検査方法に係わり、詳しくは接合部に負担をかけることがなく欠陥の有無の判定も容易な検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業廃棄物や一般廃棄物を投棄する埋め立て型の廃棄物処分場では、処分場から漏出する汚水が地下に浸透し、環境汚染を引き起こすことを防止するために、処分場の底面に遮水工を施すことが義務づけられている。遮水工として様々なものが挙げられるが、確実性、安全性、施工性、経済性の面から樹脂製のシートやゴム製の遮水シートを敷設する方法がしばしば採用されている。
【０００３】
また、貯水池、溜め池、プール等の凹所に貯水する施設の底面には、漏水を防止するために、廃棄物処分場と同様に遮水シートが敷設される。さらに地中構造物などにおいては、地下水が構造物の内部に漏水するのを防止するために、構造物を覆って遮水シートが敷設される場合がある。
【０００４】
そして、これらの遮水シートは、広大な面積を有する廃棄物処分場や貯水池などの貯水施設の底面や構造物の周囲を一枚の遮水シートによって一度に覆うことは施工上困難なため、複数の遮水シートを用いて現場で接合一体化することにより、廃棄物処分場や貯水施設、地下構造物の周囲全域を覆うという工事が行われている。
【０００５】
しかし、このような遮水シートを現場で接合する方法では、現場で接合した接合部分に接合不良を生じる場合があり、この接合不良による欠陥箇所から汚水や貯水が漏出するという問題があった。
従来、遮水シートの接合部の適正検査は抜き取り試験により接合部の接着力試験を行うか、また施工現場において図６のように二枚の遮水シート１２、１３遮水シート接合部１１において、二列の接合材１４、１５を配置し、遮水シートと二列の接合材に囲まれた気密性通路１６に空気を圧入し、一定時間、一定圧を保持したのち、圧力の低下がなければ空気の流出が起こらなかったとして、評価されていた。
【０００６】
また、熱可塑性エラストマーからなる接合材を用いて遮水シートを接合する場合、予め片方の遮水シートに前記接合材を工場などで融着しておき、現場において他方の遮水シートと接合し、接合部の検査は現場で行った側の接合部分のみに限定して行うということが行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、遮水シートの接合部において接合材を二列に配置し、遮水シートと二列の接合材で検査を行うための気密性通路を形成するという作業は、二列の接合材を所定間隔で配置しなければならないなど、現場作業上、慎重さと手間を必要とする作業となり、作業効率を下げる原因となるので好ましくない。また、接合部が押圧されることによって二列の接合材がつながることによって気密性通路をふさいでしまい、接合部の欠陥検査ができなくなるという問題があった。また、ゴムの自然加硫による遮水シートの接合では、接合作業を行った当初における初期接着力が小さく、接着が完全に完了するまでに時間がかかるという現状が有った。
【０００８】
また、片方の遮水シートに予め工場などで接合材を熱融着しておき、現場にてその接合材と他方の遮水シートを熱融着し、接合部の検査は現場で行った接合のみ行うというやりかたでは、予め工場などで接合した部分の検査が行われないので完全とは言えない。
【０００９】
そこで、予め熱融着する側の接合部にも未融着部分を設けておき、接合材に対して両側の接合部を検査するということも考えられるが、検査を２度行わなければならず、現場での敷設作業を長引かせる原因となってしまう。
そこで、本発明は現場にて、十分な初期接着力を示すとともに、あまり手間をかけることなく容易に検査のための気密性通路を設けることができるとともに、接合する二枚の遮水シートと接合材との間の、二つの接合部分が一度に検査できるような遮水シートの接合部構造とそれを用いた接合部の検査方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１ではこのような目的を達成するために接合部の欠陥を検査するための構造を有する遮水シート同士の接合部構造において、接合する遮水シート同士の間に接合材を介在させて融着しており、該接合材と遮水シートの融着部分には、接合部長手方向に伸びる融着部分に挟まれた未融着部分を設けることによって気密性通路を形成し、接合材は接合部の幅方向で１部材からなると共に少なくとも前記気密性通路において接合材の上下を連通する通気孔を接合材の長手方向に間隔をおいて複数形成してなることを特徴とする遮水シートの接合部構造である。
【００１１】
このような接合部構造とすることによって、二列の接合材を所定間隔をおいて配置するという作業を必要とせず、一つの接合材を配置すればよく、また、接合材の少なくとも未融着部分に通気孔を備えていることから接合材の上下を一度で検査することが可能である。
【００１２】
請求項２では、接合する遮水シート同士の間に接合材を介在させて融着しており、接合部には該接合部長手方向に伸びる融着部分に挟まれた未融着部分を設けることによって気密性通路を形成し、接合材は接合部の幅方向で１部材からなると共に少なくとも前記気密性通路において接合材の上下を連通する通気孔を接合材の長手方向に間隔をおいて複数形成してなり、遮水シートの接合部の気密性通路内を減圧もしくは加圧した後、気密性通路内の圧力の変動を検知することにより、遮水シート接合部の検査をする遮水シート接合部の検査方法である。
【００１３】
これは、請求項１の接合部構造を利用した接合部の検査方法であり、やはり、一度で接合部の上下両方を検査することができるという長所を有している。
また、請求項３では圧力の変動のあることを確認した後、接合部に石鹸水を塗布して気密性通路を加圧し、泡の発生を目視で確認することによって欠陥箇所を特定する遮水シート接合部の検査方法である。
このような検査方法を採ることによって、欠陥の有無を判定した後に、現場作業においても欠陥の箇所を目視で確認することができる
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面にしたがって本発明の具体的な実施態様を説明する。
図１は、本発明に係る遮水シートの接合部構造の斜視図であり、図２は接合部構造の断面図、図３は接合材の斜視図である。
接合部１は、上側遮水シートＡと下側遮水シートＢとの端部を重ね合わせ、その重ね合わせた間に接合材２を介在させている。それぞれの遮水シートＡ、Ｂと接合材２との間の接合は、熱融着で行われており、接合部１の幅方向の両端のみを接合代３し、中央部分には接合部１の長手方向に沿って未接合部分である気密性通路４が延びている。この構造は上側遮水シートＡと接合材２の間、および、下側遮水シートＢと接合材２との間における二つの接合部分の両方で採られている。
【００１５】
また、前記接合材２の少なくとも気密性通路４に相当する部分において、接合材２の上下両側（上側遮水シートＡの側と下側遮水シートＢの側と両側）を連通する通気孔５が接合材２の長手方向全域に渡って設けられている。接合部１における接合不良の有無の検査や接合不良箇所の特定を行う作業として、気密性通路４内を減圧したり加圧したりすることになるが、その際にこの通気孔５を設けることによって接合材２の上下両側を一度の作業で検査することができる。
【００１６】
また、接合材２は特に二列にする必要もなく一列の接合材の幅方向両端のみを加熱することによって遮水シートとの両端のみの融着が行えるので、接合作業に要する手間もさほど面倒なものではない。
【００１７】
本発明において遮水シートＡ、Ｂの素材として使用できるのものは、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）等が挙げられる。そして厚みは０．８〜３．０ｍｍの範囲で用いられ、０．８ｍｍ未満であると強度不足で遮水シート破損が起こりやすくなり、３．０ｍｍを超えると接合部の段差が大きくなるので水密上、好ましくない。
【００１８】
また、接合材２として使用できる素材は、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート）、ＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）あるいはα−オレフィンの共重合体等の熱可塑性エラストマーである。接合材２の厚みとしては０．８〜３．０ｍｍのものを用いることができ、０．８ｍｍ未満であると、接合力不足や接合不良が発生しやすいという問題があり、３．０ｍｍを超えると二列の接合材２がつながってしまい気密性通路４を塞いで場合によっては検査の作業ができないという問題があったり、気密性通路４の容積が大きくなり過ぎ、気密性通路４内を減圧・加圧するのに時間がかり過ぎることや．接合部の段差が大きくなって水密性の面で問題が発生するということがあった。
【００１９】
接合材２に設ける通気孔５は、さほど形態にはこだわらないが例えば径が３〜１０ｍｍ程度の円形の孔が接合材２の幅方向中央付近に長手方向所定ピッチで設けられたものや、小径の孔が多数ランダムに設けられたものなどが挙げられる。
【００２０】
接合材２と遮水シートＡ、Ｂとの間で未接合部分を設ける方法であるが、例えば図４に示すような加熱を行わない連結部９挟んで配置した二つの加熱ゴテ１０を有する融着装置使って加熱接合する方法や、予め接合材２もしくは遮水シートＡ、Ｂの未接合部分に相当する箇所にガラス繊維など融点の高い素材からなる不織布や織布を貼り付けておき、全体を加熱することによって不織布などのない部分だけを融着する方法など様々な方法を採ることができる。また、片方の遮水シートに予め工場などで接合材２を融着しておいても構わない。
【００２１】
接合材２の幅に占める融着部分の幅は５〜１５ｍｍの範囲とする。５ｍｍ未満であると接合力不足になったり、接合不良箇所が発生しやすくなり、１５ｍｍを超えると接合部の幅が広くなり過ぎるので好ましくない。
【００２２】
一方未接合部分である気密性通路４の幅は５〜２５ｍｍの幅とし、５ｍｍ未満であるという問題や、気密性通路４が狭くなり過ぎて検査用の挿入管の挿入が困難になるなどの問題があり、２５ｍｍを超えると気密性通路４の容積が大きくなり過ぎ、気密性通路４内を減圧・加圧するのに時間がかり過ぎ好ましくない。
【００２３】
次に、上述した遮水シートの接合部構造を用いて接合部の検査をする方法を説明する。
上記のような方法で設けた接合部１を、図５のように接合部の長手方向に沿って、所定長、（例えば数ｍ〜数十ｍ程度が一つの区画に区分され、両端部は気密性を持たせるために気密性通路４内に不定形シール材６を充填したり、図示はしないが、グリッププライヤーなどを用いて挟み込んだ状態となっている。その区画の端部において、図５に示すように、気密性通路４を加圧するための加圧ポンプ７の挿入管８を挿入する。
【００２４】
そして、加圧ポンプ７で気密性通路４内に空気を吹き込み、加圧状態にする。その後加圧状態で所定時間経過後、圧力ゲージを読み取り、圧力に変化が生じていると、その区画のどこかに接合欠陥箇所があることがわかる。
【００２５】
欠陥箇所の有無を検査するのに、気密性通路４内を減圧しても良く、加圧ポンプの代わりに真空ポンプを使う。加圧する場合は接合部の剥がれを恐れて圧力をあまり大きくできないために、一つの検査区画が短くなってしまうので検査作業の効率を考えれば減圧による検査のほうが好ましい。
【００２６】
欠陥箇所のある区画を特定することができたら、次は欠陥箇所を含む区画内の接合部の気密性通路を、外から見て膨らむぐらいの圧力で加圧する。そして、接合部の状態を観察して融着箇所の異常を発見すればその箇所が欠陥箇所であるという特定が行える。
【００２７】
欠陥箇所を特定するもう一つの方法として、欠陥箇所を含む区画内の接合部全域に石鹸水を塗布し、気密性通路内を加圧する。そして、接合部の状態を観察し、石鹸水の泡発生箇所を発見すれば、その箇所が欠陥箇所であることがわかる。
【００２８】
気密性通路を減圧するためには真空ポンプを用いる必要があるが、前記の加圧ポンプを減圧用の真空ポンプに取り替えて使用しても良いし、元々減圧と加圧を切り替えることのできるポンプを用いても良い。
【００２９】
【実施例】
次に、本発明遮水シートの接合部構造を用いた場合の、初期接着力の比較と施工性、そしてそれぞれ接合部分の検査可能箇所の比較を行った。
実施例としては、加硫ＥＰＤＭからなる遮水シートＡ、Ｂとポリプロピレンからなる幅７０ｍｍ、厚み１．５ｍｍの接合材を用い、接合する遮水シートＢの片方に予め接合材を接合代として幅方向両端に３０ｍｍ、気密性通路に相当する未融着部分を１０ｍｍ幅でとった状態で、遮水シートＡに工場で融着したものを用いた。そして、図４に示すような融着装置を用いて、他方の遮水シートＡとも接合代として幅方向両端に１２ｍｍ、気密性通路に相当する未融着部分を２０ｍｍ幅でとった状態で融着接合した。
【００３０】
比較例１としては、加硫ＥＰＤＭからなる遮水シートＡ、Ｂをブチルゴムからなる幅５０ｍｍ、厚み１．０ｍｍの自然加硫ゴムテープを接合材とし、一方の遮水シートＡの端部に気密性通路を設けるためにその接合材を２０ｍｍ間隔で２列に配置し、その上から他方の遮水シートＢを重ね合わせ接合した。
【００３１】
比較例２としては、加硫ＥＰＤＭからなる遮水シートＢの端部に予めポリプロピレンからなる幅７０ｍｍ、厚み１．５ｍｍの接合材を全面貼付け、あとは実施例と同様に他方の遮水シートＡ側には未融着部分からなる気密性通路を設けて融着接合した。
【００３２】
上記実施例と、比較例１、２についてそれぞれ接合する２枚の遮水シートＡ、Ｂと接合材と間の初期（３０分後）接着力及び経時（７日）後の接着力を測定し、施工性の容易さ、接合材と２枚の遮水シートＡ、Ｂ間の二個所の接合箇所における検査の可否を確認した。検査の可否は０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の空気圧で１分間保持し、圧力変動を確認するという方法を前提で判断した。その結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0003996999.tif 000002
【００３４】
表１の結果より、実施例では初期接着力および施工性に優れているとともに、２個所の接合部とも接合不良を検査することができる。それに対して比較例１では接合不良の検査は構造的には、接合材と遮水シートＡ、Ｂのそれぞれの間の接合部で検査が可能であるものの、初期接着力劣っているため加圧検査ができないという結果になった。また、比較例２では初期接着力と施工性では実施例と同等もしくはそれ以上の結果が出ているものの、接合材と遮水シートＡとの間の検査を行うことができず。接合不良に関し不安が残るということがわかる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の請求項１では接合部の欠陥を検査するための構造を有する遮水シート同士の接合部構造において、接合する遮水シート同士の間に接合材を介在させて融着しており、該接合材と遮水シートの融着部分には、接合部長手方向に伸びる融着部分に挟まれた未融着部分を設けることによって気密性通路を形成し、接合材は接合部の幅方向で１部材からなると共に少なくとも前記気密性通路において接合材の上下を連通する通気孔を接合材の長手方向に間隔をおいて複数形成してなることを特徴とする遮水シートの接合部構造である。
【００３６】
このような接合部構造とすることによって、二列の接合材を所定間隔をおいて配置するという作業を必要とせず、一つの接合材を配置すればよく、また、接合材の少なくとも未融着部分に通気孔を備えていることから接合材の上下を一度で検査することが可能である。
【００３７】
請求項２では、接合する遮水シート同士の間に接合材を介在させて融着しており、接合部には該接合部長手方向に伸びる融着部分に挟まれた未融着部分を設けることによって気密性通路を形成し、接合材は接合部の幅方向で１部材からなると共に少なくとも前記気密性通路において接合材の上下を連通する通気孔を接合材の長手方向に間隔をおいて複数形成してなり、遮水シートの接合部の気密性通路内を減圧もしくは加圧した後、気密性通路内の圧力の変動を検知することにより、遮水シート接合部の検査をする遮水シート接合部の検査方法である。
【００３８】
これは、請求項１の接合部構造を利用した接合部の検査方法であり、やはり、一度で接合部の上下両方を検査することができるという長所を有している。
また、請求項３では圧力の変動のあることを確認した後、接合部に石鹸水を塗布して気密性通路を加圧し、泡の発生を目視で確認することによって欠陥箇所を特定する遮水シート接合部の検査方法である。
【００３９】
このような検査方法を採ることによって、欠陥の有無を判定した後に、現場作業においても欠陥の箇所を目視で確認することができる
【図面の簡単な説明】
【図１】遮水シートの接合部構造の断面斜視図である。
【図２】遮水シートの接合部構造の断面図である。
【図３】接合材の斜視図である。
【図４】融着装置で融着しているところの斜視図である。
【図５】本発明の検査方法を実施している様子を示す平面図である。
【図６】従来の接合部構造の斜視図である。
【符号の説明】
１    接合部
２    接合材
３    接合代
４    気密性通路
５    通気孔
６    不定形シール材
７    真空ポンプ
８    挿入管
【図１】
0003996999.tif 000003
【図２】
0003996999.tif 000004
【図３】
0003996999.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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