(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライヤ本体に設けられ油が貯留される油槽と、前記油槽の近傍位置にてフライヤ本体の上面に固定された固定枠と、前記固定枠に回動可能に支持され、油槽の下部位置で油槽内の油を加熱するヒータと、揚物が収納され油槽内に浸漬される揚げ篭とを有するフライヤにおいて、
一端部が前記揚げ篭に係止されるとともに前記固定枠に回動可能に軸支され、揚げ篭をその水平状態を保持したまま昇降させるリンク機構と、
前記フライヤ本体の側面に固設され、前記リンク機構の他端部に連結されてリンク機構を回動させる駆動機構と、
前記ヒータを油槽の下部位置から上方に移動させると共に、前記ヒータを上方に移動させた場合に、当該ヒータを前記リンク機構に下方から当接させることで、当該リンク機構を上方に回動させる操作部材と、
前記操作部材の操作により前記ヒータが上方に移動した場合に、前記ヒータを上方位置に保持する保持部材と、を備えたことを特徴とするフライヤの昇降装置。
【請求項２】
前記駆動機構は、エアシリンダを含むことを特徴とする請求項１記載のフライヤの昇降装置。
【請求項３】
前記エアシリンダのシリンダロッドに固着され、前記リンク機構の他端部に係止されるフック部材を備えたことを特徴とする請求項２記載のフライヤの昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天ぷら等の揚物を調理するフライヤにて揚物が収納される揚げ篭を昇降する昇降装置に関し、特に、昇降装置の駆動機構をフライヤ本体の油槽から離間した位置に配設するとともに、駆動機構の構成部品としてモータ等の電気部品を使用しないことにより、揚物の揚げ調理時にフライヤ本体の油槽から発せられる高熱や油槽から蒸発される油による影響を排除し、もって長期に渡って故障することなく使用することが可能な昇降装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より各種のフライヤが提案されており、この種のフライヤでは、揚物調理を行う際に、油が満たされた油槽内に揚物を収納した揚げ篭を自動的に下降して浸漬し、また、所定時間揚物の揚げ調理を行った後、揚げ篭を油槽から自動的に上昇させる昇降装置を備えていることが多い。
【０００３】
前記揚げ篭の昇降装置として、例えば、実公平６−２５２４２号公報には、機筺の片面上方に、昇降リンク機構及びモータを一体に備える揺動機枠を起伏揺動自由に支持し、揺動機枠上に設置した昇降リンク機構をモータを介して駆動せしめることにより、リンク機構を上昇揺動させ、これにより揚げ枠をフライポット内から自動的に揚上するようにした自動油揚げ機が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記実公平６−２５２４２号公報の自動油揚げ機では、揺動機構が機筺の片面上方、即ち、フライポットの上面の近傍位置に設置されていることから、揺動機構に設けられたモータも当然にフライポットの上面近傍位置に配置されることとなる。かかる場合、天ぷら等の揚物をフライポット内で揚げ調理している際に、フライポット内の油が高温となるので、かかる高温に起因する熱が揺動機構にも伝達されてしまう。従って、揺動機構のモータにも熱が伝達されることとなり、モータに悪影響が及ぼされる虞がある。
また、揚げ調理時にフライポット内から蒸発した油が、揺動機構のモータに付着してしまうことから、かかる油がモータの内部に侵入してモータ等故障の原因ともなる。
前記したように、従来のフライヤ等においては、揺動機構、モータを含む昇降装置がフライポットの上面近傍位置に配置されているので、昇降装置の構成部品としてモータ等の電気部品を使用している場合には、その電気部品が熱や油等によって故障してしまう虞が存するものである。
【０００５】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、昇降装置の駆動機構をフライヤ本体の油槽から離間した位置に配設するとともに、駆動機構の構成部品としてモータ等の電気部品を使用しないことにより、揚物の揚げ調理時にフライヤ本体の油槽から発せられる高熱や油槽から蒸発される油による影響を排除し、もって長期に渡って故障することなく使用することが可能な昇降装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るフライヤの昇降装置は、フライヤ本体に設けられ油が貯留される油槽と、前記油槽の近傍位置にてフライヤ本体の上面に固定された固定枠と、前記固定枠に回動可能に支持され、油槽の下部位置で油槽内の油を加熱するヒータと、揚物が収納され油槽内に浸漬される揚げ篭とを有するフライヤにおいて、一端部が前記揚げ篭に係止されるとともに前記固定枠に回動可能に軸支され、揚げ篭をその水平状態を保持したまま昇降させるリンク機構と、前記フライヤ本体の側面に固設され、前記リンク機構の他端部に連結されてリンク機構を回動させる駆動機構と、前記ヒータを油槽の下部位置から上方に移動させると共に、前記ヒータを上方に移動させた場合に、当該ヒータを前記リンク機構に下方から当接させることで、当該リンク機構を上方に回動させる操作部材と、前記操作部材の操作により前記ヒータが上方に移動した場合に、前記ヒータを上方位置に保持する保持部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１の昇降装置では、リンク機構を回動する駆動機構は、油槽から離間したフライヤ本体の側面に固設されており、従って、揚物の揚げ調理時にフライヤ本体の油槽から発せられる高熱や油槽から蒸発される油による影響を殆ど排除することが可能となる。これより、駆動機構を長期に渡って故障することなく使用することが可能となる。
又、操作部材の操作により、ヒータを上方に移動させると、ヒータは、保持部材により油槽の上方に移動された状態に保持されるので、油槽の掃除等を円滑に行うことができる。
【０００８】
また、請求項２に係る昇降装置は、請求項１の昇降装置において、前記駆動機構は、エアシリンダを含むことを特徴とし、また、請求項３に係る昇降装置は、請求項２の昇降装置において、前記エアシリンダのシリンダロッドに固着され、前記リンク機構の他端部に係止されるフック部材を備えたことを特徴とする。
請求項２及び請求項３の昇降装置では、駆動機構における主たる駆動源としてエアシリンダが使用されており、かかるエアシリンダのシリンダロッドに固着されたフック部材をリンク機構の他端部に係止する構成を有しており、昇降装置の構成部品としてモータ等の電気部品を使用していないので、熱や油等によって故障してしまう虞は全くないものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフライヤの昇降装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る昇降装置が使用されるフライヤの概略構成について図１、図２に基づき説明する。図１はフライヤの模式断面図、図２はフライヤの模式背面図である。
【００１０】
図１、図２において、フライヤ１はフライヤ本体２を有しており、かかるフライヤ本体２には、揚物の揚げ調理を行う油３が満たされる油槽４が設けられている。また、フライヤ本体２における後側部（図１中、右側部）の上面には、固定枠５が固設されている。この固定枠５には加熱装置６が回動可能に支持されており、かかる加熱装置６は、油槽４の底部に配置されて油３の加熱を行うヒータ７の加熱制御を行う。加熱装置６の上面には係止突起３０が設けられている。また、ヒータ７の先端部には、油槽４内の掃除等を行う際に、ヒータ７を油槽４から上方に移動操作する操作部材８が取り付けられている。操作部材８によりヒータ７を上方に移動させると、加熱装置６は固定枠５にて時計方向に回動される。
また、加熱装置６の上方位置において、固定枠５には、ループ状（図２参照）のストッパ９が回動可能に支持されている。かかるストッパ９は、後述するように、ヒータ７を油槽４から上方に上げて油槽４の掃除等を行う際に、加熱装置６の回動に従って時計方向に回動されるとともに、係止突起３０を乗り越えた後係止突起３０に係止されてヒータ７を上方回動位置にて保持する作用を行うものである。
【００１１】
更に、固定枠５には、ストッパ９の上方位置にてリンク機構１０が回動可能に支持されている。リンク機構１０は、固定枠５の両側で軸１１を介して回動可能に支持された一対のアーム１２（図１中には、一方のアーム１２のみを示す）を有しており、各アーム１２の一端（図１中、左端）には軸１３を介して一対の第１リンク１４（図１中には、一方の第１リンク１４のみを示す）が回動可能に支持されている。第１リンク１４の下方位置にて、各第１リンク１４間には掛止バー１５及び支持バー１６が取り付けられている。ここに、掛止バー１５には、揚げ篭１７のフック部１７Ａが掛止され、また、支持バー１６には、揚げ篭１７の端縁部（右端縁部）が当接される。従って、揚げ篭１７のフック部１７Ａを掛止バー１５に掛止した場合、揚げ篭１７は、図１に示すように、その端縁部が支持バー１６に当接されて水平状態に保持されるものである。
また、第１リンク１４の上端部には軸１８が設けられているとともに、固定枠５の上方位置にも軸１９が設けられており、各軸１８、１９は、一対の第２リンク２０（図１中には、一方の第２リンク２０のみを示す）の両側に形成された長孔２０Ａ、２０Ｂ内に遊嵌されている。
【００１２】
前記のように構成されたリンク機構１０において、各アーム１２が軸１１の回りに回動された場合、各第２リンク２０は常時アーム１２と平行状態を保持しつつ軸１９の回りに回動され、これより各第１リンク１４は常時垂直状態を保持しつつ上下方向に移動されることから、揚げ篭１７は、そのフック部１７Ａと掛止バー１５及び支持バー１６との協働により、水平状態を保持したまま昇降されるものである。
【００１３】
前記各アーム１２の他端部（図１中、右端部）間には、フックバー２１が配設されている。また、フライヤ本体２の後側面（図１中、右側面）には、各アーム１２を軸１１の回りに回動させる駆動機構２２が配設されている。ここで、駆動機構２２の構成について説明する。駆動機構２２は、フライヤ本体２の右側面にネジ２３を介して締結固定されたカバー２４内でフライヤ本体２の右側面に固設されたエアシリンダ２５、エアシリンダ２５のシリンダロッド２６の上端部に固着された連結部材２７、連結部材２７の上端に形成されるとともに前記フックバー２１に係止されるフック部２８から構成されている。
【００１４】
前記したように、駆動機構２２は、油槽４から離間したフライヤ本体２の右側面に固設されており、従って、揚物の揚げ調理時にフライヤ本体２の油槽４から発せられる高熱や油槽４から蒸発される油３による影響を殆ど排除することが可能となる。これより、駆動機構２２を長期に渡って故障することなく使用することができるものである。また、駆動機構２２における主たる駆動源としてエアシリンダ２５が使用されており、かかるエアシリンダ２５のシリンダロッド２６に固着された連結部材２７のフック部２８をフックバー２１に係止する構成を有しており、このように駆動機構２２の構成部品としてモータ等の電気部品を使用していないので、熱や油等によって故障してしまう虞は全くないものである。
【００１５】
次に、前記のように構成されたフライヤ１において、揚物の揚げ調理を行う場合について図１乃至図３に基づき説明する。図３は揚げ篭１７を油槽４内の油３中に浸漬して揚げ調理を行っている状態を示す模式断面図である。このとき、図１に示すように、エアシリンダ２５は作動されておらず、そのシリンダロッド２６は下降した状態にあって、アーム１２、第２リンク２０はそれぞれ水平状態且つ相互に平行状態にあるとともに、第１リンク１４は垂直状態にあり、揚げ篭１７は油槽４から上方位置にて水平状態に保持されているものとする。
【００１６】
揚物の揚げ調理を行う場合には、揚げ篭１７内に天ぷら等揚物を入れた後、昇降スイッチ（図示せず）を押下する。これにより、エアシリンダ２５が作動されてシリンダロッド２６が上昇する。このようにシリンダロッド２６が上昇すると、連結部材２７のフック部２８とフックバー２１とが相互に係止されていることから、アーム１０は軸１１の回りに反時計方向に回動される。また、同時に、第２リンク２０もアーム１０との平行関係を保持しながら軸１９の回りに反時計方向に回動される。このとき、軸１３を介してアーム１０に連結され、軸１８を介して第２リンク２０に連結された第１リンク１４は、垂直状態を保持しつつ下降する。これにより、揚げ篭１７は、掛止バー１５とフック部１７Ａ及び支持バー１６の協働により、水平状態を保持したまま下降されて、油槽４の油３内に浸漬される。この状態で、揚げ篭１７内の揚物は、加熱装置６により加熱制御されたヒータ７を介して加熱された油３で所定時間揚げ調理される。この状態が図３に示されている。
【００１７】
所定時間揚げ調理が行われて揚物の揚げ調理が完了した後、エアシリンダ２５が作動され、シリンダロッド２６が下降される。かかるシリンダロッド２６の下降により前記とは逆の動作が行われる。即ち、連結部材２７のフック部２８とフックバー２１との掛止に基づき、アーム１０は軸１１の回りに時計方向に回動される。同時に、第２リンク２０もアーム１０との平行関係を保持しながら軸１９の回りに時計方向に回動される。これにより、第１リンク１４は、アーム１０及び第２リンク２０との連結関係に基づき、垂直状態を保持しつつ上昇する。これにより、揚げ篭１７は、掛止バー１５とフック部１７Ａ及び支持バー１６の協働により、水平状態を保持したまま上昇されて、図１に示すように、油槽４の油３から取り出されて油槽４の上方位置にて水平状態で保持される。
【００１８】
次に、油槽４の掃除等を行う際に、操作部材８を介してヒータ７を上方に移動操作する場合について図４、図５に基づき説明する。図４は操作部材８によりヒータ７を若干上方へ移動させた状態を模式的に示す部分側面図、図５は係止突起３０とストッパ９とを係合させた状態を模式的に示す部分側面図である。
【００１９】
油槽４の掃除等を行う場合、先ず、油槽４内の油３を抜いた後、操作部材８を把持して上方へ移動させる。これにより、加熱装置６は固定枠５にて時計方向に回動され、加熱装置６の近傍位置にあるヒータ７の基端部７Ａが支持バー１６に当接する。この状態が図４に示されている。このように、ヒータ７の基端部７Ａを支持バー１６に当接させた状態で、更にヒータ７を上方へ移動させると、係止突起３０は、加熱装置６と共に固定枠にて回動されるストッパ９を一旦乗り越え、この後、ヒータ７を若干下方向に移動させると、係止突起３０がストッパ９と係合する。この状態が図５に示されている。これにより、ヒータ７は、油槽４から上方に移動された状態に保持されることとなり、この状態で油槽４の掃除等が行われるものである。
【００２０】
尚、第２リンク２０において、軸１８が遊嵌される孔を長孔２０Ａとし、また、軸１９が遊嵌される孔を長孔２０Ｂとしたので、前記ヒータ７の上方移動操作時に、各軸１８、１９はそれぞれ長孔２０Ａ、２０Ｂ内でスライドでき、ヒータ７の上方移動操作を円滑に行うことが可能となる。
【００２１】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係るフライヤ１では、リンク機構１０を回動させる駆動機構２２が、油槽４から離間したフライヤ本体２の右側面に固設されており、従って、揚物の揚げ調理時にフライヤ本体２の油槽４から発せられる高熱や油槽４から蒸発される油３による影響を殆ど排除することができる。これより、駆動機構２２を長期に渡って故障することなく使用することができるものである。
【００２２】
また、駆動機構２２における主たる駆動源としてエアシリンダ２５が使用されており、かかるエアシリンダ２５のシリンダロッド２６に固着された連結部材２７のフック部２８をフックバー２１に係止する構成を有しており、このように駆動機構２２の構成部品としてモータ等の電気部品を使用していないので、熱や油等によって故障してしまう虞は全くないものである。
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１の昇降装置では、リンク機構を回動する駆動機構は、油槽から離間したフライヤ本体の側面に固設されており、従って、揚物の揚げ調理時にフライヤ本体の油槽から発せられる高熱や油槽から蒸発される油による影響を殆ど排除することが可能となる。これより、駆動機構を長期に渡って故障することなく使用することが可能となる。
又、操作部材の操作により、ヒータを上方に移動させると、ヒータは、保持部材により油槽の上方に移動された状態に保持されるので、油槽の掃除等を円滑に行うことができる。
【００２４】
また、請求項２及び請求項３の昇降装置では、駆動機構における主たる駆動源としてエアシリンダが使用されており、かかるエアシリンダのシリンダロッドに固着されたフック部材をリンク機構の他端部に係止する構成を有しており、昇降装置の構成部品としてモータ等の電気部品を使用していないので、熱や油等によって故障してしまう虞は全くないものである。
【００２５】
以上の通り本発明は、昇降装置の駆動機構をフライヤ本体の油槽から離間した位置に配設するとともに、駆動機構の構成部品としてモータ等の電気部品を使用しないことにより、揚物の揚げ調理時にフライヤ本体の油槽から発せられる高熱や油槽から蒸発される油による影響を排除し、もって長期に渡って故障することなく使用することが可能な昇降装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  フライヤの模式断面図である。
【図２】  フライヤの模式背面図である。
【図３】  揚げ篭を油槽内の油中に浸漬して揚げ調理を行っている状態を示す模式断面図である。
【図４】  操作部材によりヒータを若干上方へ移動させた状態を模式的に示す部分側面図である。
【図５】  係止突起とストッパとを係合させた状態を模式的に示す部分側面図である。
【符号の説明】
１・・・フライヤ、２・・・フライヤ本体、３・・・油、４・・・油槽、
５・・・固定枠、６・・・加熱装置、７・・・ヒータ、９・・・ストッパ、
１０・・・リンク機構、１１・・・軸、１２・・・アーム、１３・・・軸、
１４・・・第１リンク、１５・・・掛止バー、１６・・・支持バー、
１７・・・揚げ篭、１８、１９・・・軸、２０・・・第２リンク、
２１・・・フックバー、２２・・・駆動機構、２４・・・カバー、
２５・・・エアシリンダ、２６・・・シリンダロッド、２７・・・連結部材、
２８・・・フック部、３０・・・掛止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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