(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸点が９０℃以下であり、引火点を有しないフッ素原子含有有機溶媒に汚れ成分を分散または溶解させてなり、汚れ成分を１〜７０重量％含有する汚れ液を、試験布に付着させることを特徴とする人工汚染布の製造方法。
【請求項２】
汚れ液を試験布に付着させた後、乾燥させ、過剰に付着した汚れ成分を除去する請求項１記載の人工汚染布の製造方法。
【請求項３】
フッ素原子含有有機溶媒が１，１−ジクロロ−２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパンおよび１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパンよりなる群から選ばれた少なくとも１種である請求項１または２記載の人工汚染布の製造方法。
【請求項４】
汚れ成分が固体粒子汚れである請求項１〜３いずれか記載の人工汚染布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工汚染布の製造方法に関する。さらに詳しくは、衣料用洗剤の開発、評価、洗浄研究などの際に用いられる人工汚染布の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
人工汚染布は、衣料用洗剤の開発、評価、洗浄研究などを行なう際には必要不可欠なものである。
【０００３】
従来、人工汚染布としては、種々の汚れを付着させたものが数多く開発されており、かかる人工汚染布に使用される溶媒には、例えば、テトラクロロエチレン（パークレン）、四塩化炭素などの塩素系有機溶剤が使用されている。
【０００４】
しかしながら、これらの塩素系有機溶剤は、人体に対して有害であり、また廃水汚染や大気汚染を引き起こすおそれがある。
【０００５】
したがって、前記塩素系有機溶剤を必要としない人工汚染布の開発が待ち望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、人体などに対する安全性に優れ、さらに乾燥効率が高く、製造時の時間を短縮化させることができる人工汚染布の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、沸点が９０℃以下であり、引火点を有しないフッ素原子含有有機溶媒に汚れ成分を分散または溶解させてなり、汚れ成分を１〜７０重量％含有する汚れ液を、試験布に付着させることを特徴とする人工汚染布の製造方法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法によれば、沸点が９０℃以下であり、引火点を有しないフッ素原子含有有機溶媒に汚れ成分を分散または溶解させて得られた汚れ液を、試験布に付着させることにより、人工汚染布を得ることができる。
【０００９】
以下に、本発明の人工汚染布の製造方法を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、本発明の人工汚染布の製造方法の一実施態様を示す概略説明図であるが、本発明はかかる態様のみに限定されるものではない。
【００１１】
図１において、布送り出しローラー1 には、試験布２が巻回されている。
【００１２】
布送り出しローラー１には、例えば、重り式などの試験布２の走行速度を制御するためのブレーキ装置が装着されていてもよい。
【００１３】
試験布２は、汚れ試験に供されるものであればよく、例えば、衣料などに用いられる布地などがあげられる。前記布地としては、例えば、木綿などの天然繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維などの合成繊維などがあげられる。
【００１４】
試験布２は、支持棒３上を走行したのち、例えば一定速度で、汚れ液４が注がれた汚染浴５中に浸漬される。
【００１５】
前記汚れ液４は、前記したように、沸点が９０℃以下であり、引火点を有しないフッ素原子含有有機溶媒に、汚れ成分を分散または溶解させたものである。
【００１６】
本発明においては、有機溶剤として、沸点が９０℃以下であり、引火点を有しないフッ素原子含有有機溶媒が用いられている点に、１つの大きな特徴がある。
【００１７】
本発明においては、前記フッ素原子含有有機溶媒の沸点が９０℃以下であることから、揮発性に優れ、厚手の生地を用いた場合であっても該フッ素原子含有有機溶媒をほぼ完全に乾燥させることができるので、作業性が向上するという利点がある。また、前記フッ素原子含有有機溶媒は、引火点を有しないことから、火災や爆発などに対する安全性に優れ、塩素系有機溶媒と対比して、人体に及ぼす影響が非常に小さいという優れた性質が発現される。
【００１８】
前記沸点が９０℃以下であり、引火点を有しないフッ素原子含有有機溶媒の代表例としては、例えば、１，１−ジクロロ−２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパンなどがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。これらのフッ素原子を有する化合物は、人体に対する安全性に優れ、乾燥性に優れ、また得られる人工汚染布に残存しがたいので、本発明においては好適に使用しうるものである。
【００１９】
また、前記汚れ成分としては、例えば、固体粒子汚れなどがあげられる。かかる固体粒子汚れの代表例としては、例えば、鹿沼赤玉土の粉砕物などの無機質汚れの粉末物質であることが実際に家庭での汚れを想定した場合に適切である。
【００２０】
前記引火点を有しないフッ素原子含有有機溶媒に、前記汚れ成分を添加し、分散または溶解させることにより、汚れ液４が得られる。このとき、汚れ成分を均一に試験布２に付着させ、また洗浄効果を容易に確認することができるようにするために、前記汚れ成分の汚れ液４中における濃度は、かかる汚れ成分の種類にもよるが、通常、１〜７０重量％程度であることが好ましい。
【００２１】
前記汚染浴５中の汚れ液４は、例えば、回転ブラシ６や空気攪拌装置（図示せず）などにより、攪拌させることができる。
【００２２】
汚れ液４中に浸漬された試験布２は、つぎに、回転ブラシ６と接触させ、摺擦させることにより、その両面が汚れ液４に含まれている汚れ成分によって汚染される。前記回転ブラシ６としては、例えば、獣毛などの天然毛、樹脂製の人造毛のブラシや、縮絨させた毛織物などがあげられる。
【００２３】
次に、汚染された試験布２は、絞りローラー７へ導かれる。この絞りローラー７によって汚染された試験布２に含まれた汚れ液４が絞られ、汚れ成分が試験布２に定着される。このとき、試験布２の走行速度は、均一に汚れを付着させるという点から、一定にすることが好ましい。
【００２４】
汚れ成分の定着後、試験布２は、乾燥室８に導入される。図１に示されている乾燥室８は、熱風乾燥室であるが、本発明は、かかる乾燥室８の種類によって限定されるものではない。乾燥室８の下方には、熱風吹き出し口９が設けられている。かかる熱風吹き出し口９から放出される熱風は、例えば、送風機から搬送された空気を加熱器内に送入し、電熱器などで加熱することによって生じさせることができる。このようにして放出された熱風によって試験布２が乾燥される。
【００２５】
次に、乾燥された試験布２は、汚れ落とし室１０に導入される。この汚れ落とし室１０で、試験布２は、回転ブラシ１１と接触し、該試験布２に付着している過剰の汚れ成分が落とされる。かかる回転ブラシ１１は、前記回転ブラシ６と同じものであってもよい。
【００２６】
付着していた過剰の汚れ成分を試験布２から落として得られた人工汚染布は、例えば、引っ張りローラー１２で牽引され、必要により、汚染布巻取りローラー１３で巻き取られる。
【００２７】
前記したように、本発明においては、試験布２に汚れ液４を付着させ、例えば、回転ブラシ６などにより、汚れ成分を試験布２に付着させた後、乾燥させ、過剰に付着した汚れ成分を、例えば回転ブラシ１１などで除去するという操作を採用した場合には、現実に即した人工汚染布を容易に製造することができるという利点がある。
【００２８】
かくして、本発明の製造方法によって得られた人工汚染布は、従来法と対比して、乾燥効率が高く、また溶媒の残留がほとんどないという優れた性質を有するものである。
【００２９】
さらに、本発明の製造方法によれば、人工汚染布を製造する際の乾燥効率が高いことから、靴下、トレーナー、肌着などに用いられている実用着衣により近い厚手の生地を用いた場合であっても、フッ素原子含有有機溶媒を残留させずに、ほぼ完全に該フッ素原子含有有機溶媒を乾燥させることができるという利点がある。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００３１】
実施例１
図１に示されるような人工汚染布の製造装置を用いた。
【００３２】
汚れ液４として、１，１−ジクロロ−２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパン（沸点：５１．１℃）４５重量％および１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン（沸点：６５．１℃）５５重量％からなる有機溶媒（沸点：５４℃）に固体粒子汚れとして鹿沼赤玉土を添加し、固体粒子汚れの濃度が１２．０ｇ／ｌである汚れ液を用いた。
【００３３】
試験布２として、木綿金巾2003布（木綿平織または木綿メリヤス）を用い、これを1.3 ｍ／分の走行速度で前記汚れ液（液温：２０℃）４中に浸漬し、回転ブラシ６と接触させ、摺擦させることにより、その両面が汚れ液４に含まれている汚れ成分によって汚染させた。
【００３４】
次に、汚染された試験布２を絞りローラー７へ導き、この絞りローラー７によって汚染された試験布２に含まれた汚れ液４を絞り取った。
【００３５】
汚れ成分の定着後、試験布２を、熱風乾燥室（８０℃）８に導入し、乾燥時間を木綿平織で１．７分間、また木綿メリヤスで１．５分間として乾燥させた。
【００３６】
次に、乾燥させた試験布２を、汚れ落とし室１０に導入し、この汚れ落とし室１０で、試験布２を回転ブラシ１１と接触させ、試験布２に付着している過剰の汚れ成分を落とした。
【００３７】
かくして得られた人工汚染布を引っ張りローラー１２で牽引し、汚染布巻取りローラー１３で巻き取った。
【００３８】
次に、得られた人工汚染布の反射率を測色色差計（日本電色工業（株）製、ＮＤ−３００Ａ、測定波長：４６０ｎｍ）で測定したところ、４６±１％であった。
【００３９】
次に、得られた人工汚染布の特性を以下の方法にしたがって調べた。その結果を表１に示す。
【００４０】
（１）溶媒残留量
試験布（木綿平織）を６ｃｍ×６ｃｍの大きさに裁断し、このサンプル5 枚を各有機溶媒中に浸漬したのち、ローラーで絞り、有機溶媒の付着量を０．１１ｇに調整した。次に、室温で１５時間放置し、有機溶媒の残留量を式：
〔有機溶媒の残留量〕
＝〔人工汚染布の重量−試験布の重量−汚れ成分の付着重量〕
÷〔試験布の重量〕
にしたがって求めた。
【００４１】
なお、汚れ成分の付着量は、式：
〔汚れ成分の付着量〕
＝〔人工汚染布の重量−試験布の重量〕÷〔試験布の重量〕
にしたがって求めた。
【００４２】
（２）洗浄力
４°ＤＨ（ドイツ硬度）または８°ＤＨ（ドイツ硬度）を有する２０℃の硬水１０００ｍｌに、ＪＩＳＢ洗剤１．０ｇを溶解させて洗剤液を得た。
【００４３】
この洗剤液２０℃中に人工汚染布を８ｃｍ×８ｃｍの大きさで５枚浸漬し、ターゴトメーター（（株）上島製作所製）を用いて１００ｒｐｍの回転速度で、１０分間洗浄し、流水すすぎを30秒間行なった。
【００４４】
次に、洗浄率を式：
〔洗浄率（％）〕
＝〔洗浄後の人工汚染布の反射率−洗浄前の人工汚染布の反射率〕
÷〔試験布の反射率−洗浄前の人工汚染布の反射率〕
×１００
にしたがって求めた。
【００４５】
比較例１〜２
実施例１において、溶媒としてテトラクロロエチレン（沸点：１２１℃）（比較例１）またはイソプレン系グリコールエーテル（クラレ（株）製、商品名：ファイントップＪ−４１０）８０重量％と水２０重量％とからなる水溶液（沸点：１００〜１７０℃）（比較例２）を用い、走行速度を１．３ｍ／分（比較例１）または０．８ｍ／分（比較例２）とし、また乾燥時間を比較例１で木綿平織について１．７分間、木綿メリヤスについて２分間とし、比較例２で木綿平織について２．９分間、木綿メリヤスについて４．６分間としたほかは実施例１と同様にして人工汚染布を得た。
【００４６】
得られた人工汚染布の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
0003892925.tif 000002
【００４８】
表１に示された結果から、実施例１で得られた人工汚染布は、比較例１〜２におけるように、従来の塩素系有機溶剤が用いられた人工汚染布と対比して、有機溶媒の残留量が少ないことがわかる。また、実施例１の方法によれば、洗浄時間が短くても、比較例１〜２の方法と同等の洗浄効果が発現されるので、乾燥効率が高いことがわかる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、塩素系有機溶剤を必要しないので、人体などに対する安全性に優れ、また乾燥効率が高く、製造時の時間を短縮化させて人工汚染布を製造することができるという優れた効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の人工汚染布の製造方法の一実施態様を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１  布送り出しローラー
２  試験布
３  支持棒
４  汚れ液
５  汚染浴
６  回転ブラシ
７  絞りローラー
８  乾燥室
９  熱風吹き出し口
１０汚れ落とし室
１１回転ブラシ
１２引っ張りローラー
１３汚染布巻取りローラー
【図１】
0003892925.tif 000003