(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、フルオロエラストマー及びアミノシランの反応生成物の外表面層化合物と、を含み、ここで該アミノシランがＮＨ2（ＣＨ2）ｎＮＨ（ＣＨ2）mＳｉ［（ＯＲ）t（Ｒ’）w］の式からなり、式中、ｎ及びｍは炭素数１〜２０の整数であり、ｔ＋ｗ＝３であり、Ｒ及びＲ’は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素又は炭素数６〜１８の芳香族基であり、且つ前記外表面層化合物を形成するための全プロセス中の硬化プロセス中に添加剤として追加のカップリング剤、架橋剤及び塩基性金属酸化物を含まないことを特徴とする、フューザシステム部材。
【請求項２】
前記アミノシランが、Ｎ−（２−アミノエチル−３−アミノプロピル）トリメトキシシラン、３−（Ｎ−ストリルメチル−２−アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン・ハイドロクロライド及び（アミノエチルアミノメチル）フェネチルトリメトキシシランからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載のフューザシステム部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、エラストマー表面と、支持体上にエラストマー表面を提供する方法に関する。得られる表面は、ドナーロール、加圧ロール、フューザロール、トナー移送ベルト又はローラの表面等のフューザシステム部材の表面を含む、静電写真方法、特にゼログラフィック方法におけるコンポーネントの表面として有用である。具体例では、本発明は、フルオロエラストマー表面を提供するための全プロセス中の硬化プロセス中にカプリング剤及び架橋剤を付加する必要をなくすと共に塩基性金属酸化物の使用を回避することによって、ユニット製造コストの削減を可能にする。さらに、本発明の方法ではロールミル粉砕工程及び／又は最終のボールミル粉砕工程が不必要であるので、硬化に必要な時間が低減され、コストも低下する。得られるフルオロエラストマー表面は、公知の方法を用いて硬化された表面と比較して十分な靱性と優れた化学的、物理的及び熱的安定性を有する。さらに具体例では、得られたフルオロエラストマー表面をフューザ部材に塗布すると、ホットオフセットを受けにくいフューザ部材が提供される。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えばドナーロール、加圧ロール、フューザロール、トナー移送ベルト又はローラの表面等のフュージングシステム部材上にエラストマー表面を提供する方法としては、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等の溶媒中に溶解されたフルオロエラストマーと、例えばＭｇＯ及び／又はＣａ（ＯＨ）2 等の脱フッ化水素処理剤と、促進剤及び架橋剤を含むＶＣ−５０等の求核性硬化剤とを混合することにより溶媒溶液／分散液を形成し、この溶媒溶液／分散液を支持体上にコーティングすることを含む。次いで表面を段階加熱硬化させる。段階加熱硬化の前に、通常はボールミル磨砕が２〜２４時間行われる。
【０００３】
硬化工程はフルオロエラストマー表面の製造において重要であると考えることができる。硬化レベルは、エラストマーの化学的特性と物理的特性の両特性と共に高温安定性に影響を与えるという点で非常に重要である。高温安定性はフュージングサブシステムアプリケーションに対しては重要であるが、不完全な硬化は液状及び乾式トナーの転写効率に悪影響を及ぼすおそれがある。フルオロエラストマーは脱フッ化水素処理剤を添加を含めて上記のように硬化されていた。脱フッ化水素処理剤はフルオロエラストマー上の架橋サイトを提供する二重結合をつくり出す。硬化剤の例としては、例えばビス（２，４−ジクロロベンゾイル）ペルオキサイド、ジ−ベンゾイルペルオキサイド、ジ−クミルペルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、及び２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン等のペルオキサイド、ジアミン、水素化物、酸化物等があげられる。好適な硬化剤は、塩基性金属酸化物［ＭｇＯ及びＣａ（ＯＨ）2 ］、脂肪族アミン及び芳香族アミンであり、芳香族基はベンゼン、トルエン、ナフタレン、アントラセン等であり得る。特に好適な硬化剤は、促進剤（例えば第四ホスホニウム塩）及び架橋剤（ビスフェノールＡＦ）を含むＶＣ−５０である。ＶＣ−５０は、より熱的に安定した生成物を提供するので好適である。硬化剤成分はまた、ボールミル磨砕後に溶液の形態で添加されることもできる。得られたエラストマーは支持体上に提供される。次には通常、約９３℃で２時間、１４９℃で２時間、１７７℃で２時間、２０８℃で１６時間といった段階加熱硬化が実行される。
【０００４】
さらに、現像剤及び／又はトナー樹脂、特に低溶融トナー樹脂は、硬化されたフルオロエラストマー表面中に存在する金属酸化物と反応して金属酸化物に結合する傾向がある。その結果、トナーがフューザ部材の表面に付着することにより、ホットオフセットが生じる。
【０００５】
従って、十分な靱性と十分な化学的、物理的及び熱的安定性を有するエラストマーを得ることができ、よりコスト効率がよく時間のかからないフルオロエラストマー表面を提供する方法が望ましい。さらに、表面へのトナーの付着を低減することのできるフルオロエラストマー表面を提供する方法が望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の利点の多くを備える電子写真コンポーネント、特にフューザ部材と方法を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、添加剤としてカプリング剤及び架橋剤の使用を必要としない、熱可塑性樹脂トナー画像を支持体上にフュージングする方法と、フルオロエラストマー表面を有するフューザ部材とを提供することである。
【０００８】
本発明のまた別の目的は、再分散を必要とする硬化剤を使用しない、支持体上に熱可塑性樹脂トナー画像をフュージングする方法と、フルオロエラストマー表面を有するフューザ部材とを提供することである。
【０００９】
本発明のさらに別の目的は、時間とコストのかかるロールミル粉砕及び／又はボールミル磨砕を必要としない、支持体上に熱可塑性樹脂トナー画像をフュージングする方法と共にフルオロエラストマー表面を有するフューザ部材を提供することである。
【００１０】
本発明のフルオロエラストマー表面及び方法（本明細書中でこの具体例をさらに説明する）は、カプリング剤及び架橋剤、塩基性金属酸化物等の付加的材料を必要とすることなく、そして時間とコストのかかるロールミル粉砕及び／又はボールミル磨砕工程を行うことなく、十分な靱性と共に十分な化学的、物理的及び熱的安定性を示す。さらに、本発明により提供されるフルオロエラストマー表面及び方法により、フューザ部材表面へのトナーの付着が減少する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のフューザシステム部材は、支持体と、フルオロエラストマー及びアミノシランの反応生成物の外表面層化合物と、を含み、ここでアミノシランがＮＨ2 （ＣＨ2 ）n ＮＨ（ＣＨ2 ）m Ｓｉ［（ＯＲ）t （Ｒ’）w ］の式からなり、式中、ｎ及びｍは約１〜約２０の数、ｔ＋ｗ＝３、Ｒ及びＲ’は約１〜約２０の炭素原子を有する脂肪族炭化水素又は約６〜約１８の炭素原子を有する芳香族基である、ことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
公知のフュージングシステムは、フュージング表面を有する加熱された円筒形のフューザロールを含み、フューザロールは円筒形の加圧ロールと接してその間にフュージングニップを形成する。フューザロールに離型剤を配給する離型剤ドナーロールも備えられる。これらの各ロール、特にこれらの機能表面の物理的特徴及び性能特徴は、所望のフュージングシステムの種々の特徴によって正確には同一でないが、静電写真印刷システムにおけるフュージングシステム中の１つ以上のロールに対して同種類の材料が用いられるのが典型的である。
【００１３】
具体例において、本発明の方法は図１で示されるフューザアセンブリと共に述べられる表面を生成する。図１において、参照番号１は適切なベース部材４上にエラストマー表面２を備えるフューザロールを示し、ベース部材４はアルミニウム、陽極酸化アルミニウム、スチール、ニッケル、銅のような任意の適切な金属から製造されたコア又は中空シリンダーであり、シリンダーと同じ空間に存在する中空部分に配置される適切な加熱素子６を有する。バックアップ又は加圧ロール８はフューザロール１と協働してニップ又は接触弧１０を形成し、このニップ１０をコピーシート又は他の支持体１２が通過することにより、支持体１２上のトナー画像１４がフューザロール１のエラストマー表面２と接触する。図１で示されるように、バックアップロール８は剛性スチールコア１６を有し、その上にはエラストマー表面又は層１８が存在する。サンプ２０にはポリマー離型剤２２が含まれ、離型剤２２は室温にて固体又は液体であり得るが、動作温度では流体である。
【００１４】
エラストマー表面２にポリマー離型剤２２が与えられる図１の具体例では、示される方向に回転するように取り付けられる２つの離型剤配給ロール１７及び１９が備えられ、エラストマー表面２に離型剤２２が移送される。配給ロール１７は、サンプ２０中に部分的に浸され、その表面上の離型剤をサンプから配給ロール１９へと移送する。計量ブレード２４を使用することにより、ポリマー離型液の層は、サブミクロンから数ミクロンの範囲に厚みを調整されて、まず配給ロール１９に与えられ、その後エラストマー２に与えられる。このように、約０．１〜２μｍ又はそれ以上の厚さの離型液が計量デバイス２４によりエラストマー表面２に与えられることができる。
【００１５】
本発明の実施に際し、有用なフルオロエラストマーの例は、米国特許第５，１６６，０３１号、第５，２８１，５０６号、第５，３６６，７７２号、第５，３７０，９３１号、第４，２５７，６９９号、第５，０１７，４３２号、及び第５，０６１，９６５号で詳述されているものである。それらの特許で述べられているように、詳細にはビニリデンフルオライドヘキサフルオロプロピレン及びテトラフルオロエチレンのコポリマー及びターポリマーのクラスに属するフルオロエラストマーは、ＶＩＴＯＮ  Ａ、ＶＩＴＯＮ  Ｂ、ＶＩＴＯＮ  Ｅ、ＶＩＴＯＮＥ６０Ｃ、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４３０、ＶＩＴＯＮ  ９１０、ＶＩＴＯＮ  ＧＨ及びＶＩＴＯＮ  ＧＦ（いずれも登録商標）のような種々の名称で商業的に知られている。ＶＩＴＯＮという名称は、デュポン社（E. I. DuPont de Nemours, Inc. ）の登録商標である。他の市販の材料としては、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７０、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７４、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７６、ＦＬＵＯＲＥＬ  ２１７７及びＦＬＵＯＲＥＬ  ＬＶＳ  ７６（ＦＬＵＯＲＥＬは３Ｍカンパニー（3M Company）の登録商標である）等がある。さらなる市販の材料としては、ポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレン）のＡＦＬＡＳ（商標）とポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレンビニリデンフルオライド）のＦＬＵＯＲＥＬ  II（LII900）（登録商標）（いずれも３Ｍカンパニーから入手可）、並びにＦＯＲ−６０ＫＩＲ（登録商標）、ＦＯＲ−ＬＨＦ（登録商標）、ＮＭ（登録商標）、ＦＯＲ−ＴＨＦ、ＦＯＲ−ＴＦＳ（登録商標）、ＴＨ（登録商標）、ＴＮ５０５（登録商標）（モンテディソンスペシャルティケミカルカンパニー（Montedison Specialty Chemical Company ）から入手可）等が挙げられる。ＶＩＴＯＮ組成物の中には硬化サイトモノマーとして少量の臭素末端オレフィンを含むものがある。これによりジ求核剤又はペルオキサイドによる硬化が可能となる。
【００１６】
好適な具体例では、フルオロエラストマーは、例えばデュポン社から入手できるＶＩＴＯＮ  ＧＦ中に比較的少量のビニリデンフルオライドを有するものである。ＶＩＴＯＮ  ＧＦは、３５重量％のビニリデンフルオライド、３４重量％のヘキサフルオロプロピレン、２９重量％のテトラフルオロエチレン、及び２重量％の硬化サイトモノマーを含む。本発明の表面を得るために使用されるフルオロエラストマーの量は、表面材料の層の所望の厚さを形成するのに必要な量に依存する。詳細には、フルオロエラストマーは約１〜７５重量％の量で添加され、好ましくは約５〜約３０重量％の量で添加される。
【００１７】
本発明では、フルオロエラストマーの溶解に適する任意の知られた溶媒を使用できる。適切な溶媒の例としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、又は他の有機溶媒等が挙げられる。溶媒はフルオロエラストマーを溶解するのに十分な量で使用される。詳細には、溶媒は約２５〜９９重量％、好ましくは約７０〜約９５重量％の量で添加される。フルオロエラストマーは例えば攪拌のような周知の手段により溶媒中に溶解される。手又は機械的攪拌機を用いて混合物を強く攪拌することが好ましい。約１〜約１０時間、好ましくは約２〜約５時間攪拌し続けるべきである。
【００１８】
フルオロエラストマーを攻撃して不飽和を生成する脱フッ化水素処理剤は、例えばペルオキサイド、水素化物、塩基、酸化物等の強力な求核剤の群から選択される。強力な求核剤の例には、第１アミン、第２アミン、第３アミン、脂肪族アミン及び芳香族アミンが含まれ、ここで脂肪族アミンと芳香族アミンは約２〜約１５の炭素原子を有する。また、約６〜約３０の炭素原子を有する脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンと、約２〜約１５の炭素原子を有する脂肪族トリアミン及び芳香族トリアミンも含まれ、ここで芳香族基はベンゼン、トルエン、ナフタリン、アントラセン等であり得る。一般に芳香族ジアミン及びトリアミンに対しては、芳香族基がオルト、メタ及びパラ位で置換されることが好ましい。典型的な置換基としては、約１〜約６の炭素原子を有する低級アルキルアミノ基、例えばエチルアミノ、プロピルアミノ及びブチルアミノが挙げられ、プロピルアミノが好ましい。
【００１９】
硬化剤及び／又は脱フッ化水素処理剤としてのアミノシランは、フルオロエラストマーの重量に基づいて約０．５〜約１０％（重量％）の量で反応混合物中に存在する。アミノシランは約１〜約５％の量で存在するのが好ましい。特に好ましい量は約１〜約２％である。
【００２０】
好適な具体例では、フルオロエラストマー表面を提供する処理の開始時にアミノシランを脱フッ化水素処理剤として使用することができ、付加的な硬化剤は必要ない。アミノシランは硬化剤としての働きに加え、脱フッ化水素処理剤としても作用する。あるいは、脱フッ化水素処理剤を添加して、硬化剤としてのアミノシランによりフルオロエラストマーを硬化することができる。脱フッ化水素処理剤は上に挙げたものか、あるいはアミノシランであってよい。
【００２１】
アミノシランとの反応のメカニズムは正確にはわからないが、アミノ化合物は架橋剤及びカプリング剤の両方として作用する。故に、硬化プロセス中に添加剤としてカプリング剤、架橋剤及び塩基性金属酸化物を追加する必要がない。詳細には、アミノシランはアミノアルキル官能基を有するシランであり、一端にアミン官能基を、そして他端にトリアルコキシシランを有する。アミノシランのこの二つの官能基は、アミン官能基がフルオロポリマーに化学結合し、トリアルキルシラン官能基が所定の条件の下でフルオロポリマー分子同士の間に縮合反応を起こすことができることを示唆している。対照的に、ＶＣ−５０及び他の公知の硬化剤に対する最もあり得るメカニズムは、フルオロポリマー鎖の架橋が単一の反応官能性を通じて起こることである。
【００２２】
詳細には、アミノシランはＮＨ2 （ＣＨ2 ）n ＮＨ（ＣＨ2 ）m Ｓｉ［（ＯＲ）t （Ｒ’）w ］の一般式からなり、式中、ｎ及びｍは約１〜約２０、好ましくは約２〜約６の数であり；ｔ＋ｗ＝３であり；Ｒ及びＲ’は約１〜約２０の炭素原子を有する脂肪族鎖、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル等、又は例えば約６〜約１８の炭素原子からなる芳香族基、例えばベンゼン、トリル、キシリル等である。アミノシランの例には、４−アミノブチルジメチルメトキシシラン、４−アミノブチルトリエトキシシラン、（アミノエチルアミノメチル）フェニルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリス（２−エチル−ヘキソキシ）シラン、Ｎ−（６−アミノヘキシル）アミノプロピル−トリメトキシシラン、３−（１−アミノプロポキシ）−３，３−ジメチル−１−プロペニル−トリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリス（メトキシエトキシエトキシ）−シラン、３−アミノプロピルジメチルエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルジイソプロピルエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、又は３−アミノプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シランが含まれる。好適なアミノシランは、ＡＯ７００（Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン）、３−（Ｎ−スチルメチル−２−アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシランヒドロクロライド、及び（アミノエチルアミノメチル）、フェネチトリメトキシを含み、これらは全てヒュルスオブアメリカ社（Huls of America, Inc. ）が製造している。
【００２３】
典型的なフリーラジカル重合開始剤はペルオキサイド及びアゾニトリルであり、詳細にはベンゾイルペルオキサイド及びアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）である。重合開始剤は反応混合物中に例えば約１〜約２０％、好ましくは約２〜約１０％の量で存在する。
【００２４】
フューザシステムアセンブリのフューザ部材の支持体は、適切な支持体への熱可塑性トナー画像の定着に使用されるロール、ベルト、平面、又は他の適切な形状であってよい。それはフューザ部材、加圧部材又は離型剤ドナー部材の形態をとることが可能であり、円筒形ロールの形態であるのが好ましい。支持体は、剛性及び構造の完全性を維持すると共にシリコンエラストマーをコーティングされてしっかりと固着されることのできるように選択される所定のプラスチック材料、又は銅、アルミニウム、スチール等の中空の円筒形金属コアからなるのが典型的である。支持体の直径は約１０〜約１００mm、好ましくは約４０〜約７５mmである。支持体は約１〜約６mmの外層を有する円筒形スリーブであるのが好ましい。
【００２５】
必要に応じて中間接着層及び／又はエラストマー層を設けても、本発明の所望の性質及び性能目的を達成することができる。
【００２６】
フューザ部材の外層は、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の典型的な溶媒中にフルオロエラストマーを溶解することにより製造されるのが好ましい。次いで求核性脱フッ化水素処理剤、好ましくはアミノシランが添加され、その後４５℃〜８５℃にて１５〜６０分間攪拌される。得られた溶液を使用して、吹付け、浸漬、フローコーティング等の従来の溶液コーティング方法によりフューザ部材の外層を作製することができる。コーティングの厚さは特定の用途に依存して約１０〜約２５０μｍの範囲であり得る。コーティングはまず空気乾燥され、次いで空気中で段階加熱硬化処理される。フューザに使用する場合、乾燥フルオロエラストマー層の厚さは、例えば約２５〜約７５μｍ、好ましくは約３５〜約５０μｍの任意の適切な厚さであり得る。この厚さの範囲はフュージングの大きな熱障壁とならない程度に薄く、適度な摩耗寿命を可能とする程度に厚みのある層が得られるように選択される。成形、押出成形及びラッピング技術は使用可能な別の手段であるが、溶媒溶液を吹き付けて又はフローコーティングして連続的に塗布するのが好ましい。所望の厚さのコーティングが得られると、コーティングは硬化され、これによりロール表面に固着される。
【００２７】
硬化時間は約３０分〜約２４時間であり、好ましくは約１〜約４時間、特に好ましくは約１〜約２時間である。硬化の温度は、例えば約１００〜約１５０℃であり、約１３０〜約１５０℃が好ましい。
【００２８】
具体例では、表面は塩基性金属酸化物を含まない。塩基性金属酸化物は、現像剤及び／又はトナー樹脂に結合して、フューザ部材表面上にトナーを堆積させてホットオフセットを生成させる傾向があり、結果的にコピー支持体上にトナーによる汚れが生じる等の劣悪なコピー品質や、不完全な画像の転写や、より短いフューザロールの剥離寿命等につながる。上述の硬化方法は硬化剤としてアミノシランを使用するので、塩基性金属酸化物は必要ない。
【００２９】
最終的な表面生成物中に金属酸化物を含むフューザ部材表面に結合し易い樹脂にはポリエステル樹脂が含まれ、また不飽和ポリエステル等の低溶融性樹脂粒子を含むトナーも含まれる。特定的な例としてはＳＰＡＲが挙げられるが、これはジフェノールを含むジオールとジカルボン酸の重合体エステル化生成物である。ＳＰＡＲ樹脂はパレルミティ（Palermiti ）らの米国特許第３，５９０，０００号に述べられており、この特許の開示内容はすべて本文中に援用されて本発明の一部とする。低溶融性樹脂を含むトナーの他の例には、米国特許第５，２７７，４６０号、第５，３７６，４９４号、第５，４０１，６０２号及び第５，３２４，６１１号で開示されたものが含まれる。なお、これらの特許の開示内容もすべて援用されて本発明の一部とする。フューザ部材表面と樹脂の結合は、Ｍｇ又はＣａ等の金属との直接反応か、又はＣａ（ＯＨ）2 及び／又はＭｇＯ等の塩基性金属酸化物による樹脂中の二重結合の開裂か、のいずれかにより生じる。具体例では、本発明の表面はＣａ（ＯＨ）2 及び／又はＭｇＯ等の強塩基性化合物と全てのイオン性金属への対応の必要がない方法により製造される。故に、樹脂は結合する金属酸化物やイオン性金属を全く含まない。その結果、トナー及び／又は現像剤樹脂が長期にわたってゆっくり堆積する表面が得られ、コピー支持体におけるトナーのしみが減少する。
【００３０】
本発明は支持体上にフルオロエラストマー表面を提供するのにかかるコストと時間を大きく低減する。詳細には、本発明では、例えばカプリング剤や架橋剤、塩基性金属酸化物といった以前は硬化に必要であった材料に付加的なコストがかからない。アミノシランは脱フッ化水素処理剤と硬化剤の両方を働きをする。さらに、硬化プロセスに関わる主なコストは、ロールミル粉砕工程又は最終のボールミル磨砕工程である。本発明ではロールミル粉砕工程又は最終のボールミル磨砕工程が必要ないので、時間と費用が削減される。従って、本発明の具体例によりユニット製造コストが実質的に低減できる。
【００３１】
コストと時間の削減に加え、本発明の具体例では、十分な化学的、物理的及び熱的安定性を有し、靱性の増大されたフルオロエラストマー表面が提供される。さらに、最終のフューザ部材表面に金属イオン及び／又は金属酸化物がないので、フューザ部材表面上におけるトナー及び／又は現像剤樹脂の堆積が低減される。
【００３２】
【実施例】
［実施例１］
アミノシラン及びＶＣ−５０により硬化されたＶｉｔｏｎ  ＧＦからのフューザロールの製造
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）とメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）の３：１混合物２５リットル中に２，５００ｇのＶｉｔｏｎ  ＧＦを溶解し、室温（２５℃）にて攪拌することにより溶液を製造した。これは機械的攪拌機を用いて強く攪拌することにより行われる。溶解を達成するには攪拌の強さに依存して約２〜４時間かかる。次いで得られた溶液をストック溶液として使用してフューザロールコーティングを製造した。上記溶液から１，０００ｇの２つの部分を得た。
【００３３】
ＶＣ−５０で硬化させた１，０００ｇの上記溶液（パートＡ）を粉砕媒体と共に粉砕ジャーに入れた。さらに、４５ｇのメチルエチルケトン中の５ｇのデュポン社（DuPont）の硬化剤ＶＣ−５０触媒架橋剤、２．２ｇの水酸化カルシウム、４．４ｇの酸化マグネシウムを上記ジャーに入れた。次いでジャーの内容物を１７〜２４時間ボールミル粉砕した。この分散液にパートＡとラベル付けし、後ほどフューザロールの製造に使用した。
【００３４】
ＡＯ７００により硬化された上記溶液からのＶｉｔｏｎ  ＧＦの１，０００ｇの第２の部分（パートＢ）に、２ｇのＮ（２−アミノエチル−３−アミノプロピル）−トリメトキシシラン（ＡＯ７００はニュージャージー州ピスカタウェイのヒュルスオブアメリカ社（Huls of America, Inc. ）から入手可）を添加した。機械的攪拌機を使用してこの溶液を約２分間混合し、次いでこれを使用してフューザロールを製造した。この溶液をパートＢとラベル付けした。
【００３５】
フューザロールの製造及び固着物テスト
パートＡ及びパートＢの両方を分散液として使用して従来の吹き付け方法又はフローコーティング方法によりフューザロール表面を製造した。外径４８mmの中空アルミニウムコア上に熱伝導性のシリコン層を圧縮又はトランスファー成形した。熱伝導性シリコン層を架橋した後、それを研いで厚さを１．２５mmにした。この層の一番上に、パートＡ又はパートＢ分散液を用いて個々のロールをフローコーティングし、その後９３℃で２時間、１４９℃で２時間、１７７℃で２時間、２０８℃で１６時間の標準的な段階加熱硬化方法を用いてロールを硬化させた。
【００３６】
以下のようにトナー剥離テストを行った。剥離層形成手段としてパートＡ又はパートＢの分散液を用いて製造された（ゼロックス５０９０のようなゼログラフィックテストマシンの）フューザロールとスチール製加圧ロールを通るように、トナー画像の定着していないコピー用紙を供給した。コピー用紙に転写されたトナーは、ボントロン（Bontron ）即ち電荷制御剤を用いずに０．３重量％のステアリン酸亜鉛を含む架橋ＳＰＡＲ樹脂から製造した。
【００３７】
【表１】
0003913829.tif 000002
【００３８】
上記のことから、パートＢから製造したロールはパートＡから製造したロールよりも予想外に優れた剥離性能を有することが明らかである。これらの結果は、金属酸化物が存在すると、フューザロール表面へのトナーの付着が増大し、それによりフューザロール表面の剥離寿命が短くなることを示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフューザ部材を使用し得るフューザシステムの概略図を示す。
【符号の説明】
１    フューザロール
２    エラストマー表面
４    ベース部材
【図１】
0003913829.tif 000003