(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃を有した鋸刃体の一側面側及び他側面側の両側に該鋸刃体を挟むように設けられ鋸刃に対して切削油を粒子状にして所定の噴射方向に向けて噴射する複数の鋸刃噴射ノズルと、該鋸刃噴射ノズルに切削油を供給する切削油供給部とを備えた鋸盤用切削油装置において、
上記一側面側の鋸刃噴射ノズルの噴射方向と他側面側の鋸刃噴射ノズルの噴射方向とが互いに非交叉になるように各鋸刃噴射ノズルを設けたことを特徴とする鋸盤用切削油装置。
【請求項２】
上記一側面側の鋸刃噴射ノズルと他側面側の鋸刃噴射ノズルとを上記鋸刃体の鋸刃の進行方向に沿って位相をずらして配置したことを特徴とする請求項１記載の鋸盤用切削油装置。
【請求項３】
上記一側面側及び他側面側に鋸刃体の側面に噴射する上記鋸刃噴射ノズルとは別の側面噴射ノズルを設けたことを特徴とする請求項１または２記載の鋸盤用切削油装置。
【請求項４】
上記一側面側の噴射ノズル及び他側面側の噴射ノズルを夫々該各噴射ノズルに切削油を供給する金属製の支持パイプの先端に接続し、該各支持パイプを該各噴射ノズルが上記鋸刃体を挟む所定間隔で離間するように保持ブロックに保持し、該保持ブロックを該各噴射ノズルが該鋸刃体に対して位置調整可能になるように固定体に固定される取付けブラケットに取付けたことを特徴とする請求項１，２または３記載の鋸盤用切削油装置。
【請求項５】
上記取付けブラケットを、上記保持ブロックを上記各噴射ノズルが鋸刃体の側面に沿う面方向及び鋸刃体の側面に直交する直交方向の少なくともいずれかの方向に移動可能になるように取付ける取付部を備えて構成したことを特徴とする請求項４記載の鋸盤用切削油装置。
【請求項６】
上記取付けブラケットを、上記保持ブロックの各噴射ノズルが鋸刃体の側面に沿う面方向及び鋸刃体の側面に直交する直交方向の少なくともいずれかの方向に移動可能になるよう上記固定体に固定される固定部を備えて構成したことを特徴とする請求項４または５記載の鋸盤用切削油装置。
【請求項７】
上記切削油供給部を、切削油を送給するポンプと、エアを送給するエア送給器と、上記ポンプからの切削油を各噴射ノズル毎に間欠的に所定量吐出するとともに吐出された切削油に上記エア送給器からのエアを吹き込む複数のミックスバルブと、該各ミックスバルブ及び対応する各噴射ノズル間に接続され吐出された切削油をエアによって搬送させるホースとを備えて構成し、上記噴射ノズルから切削油とエアとの混合体を噴射させるようにしたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の鋸盤用切削油装置。
【請求項８】
上記鋸刃体の鋸刃の進行方向上流側に、該鋸刃に対して切削油を粒子状にして噴射する上流側鋸刃噴射ノズルを設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の鋸盤用切削油装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に金属を切断する丸鋸やバンドソー（帯鋸）等の鋸刃体を備えた鋸盤に装備される鋸盤用切削油装置に係り、特に、鋸刃体に対して切削油を噴射する鋸盤用切削油装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鋸盤として例えば所謂バンドソー（帯鋸）といわれる鋸刃体を備えた鋸盤において、鋸刃体と加工品との摩擦熱を除去して加工を容易にするために、例えば水溶性切削液を鋸刃体にまんべんなく注ぎかけて行なうのが主流であったが、近年、土壌汚染等の環境問題の観点から、微少の潤滑性を有する切削油（オイル）をミスト方式などで鋸刃体に吹き付けて加工をおこなうことが行なわれてきている。量が微少な為、切削油が加工中に垂れたり、蒸発してしまう等の心配が少なくなる。
また、環境問題の観点から、植物性（生分解性）加工油を切削油として用いることも研究されてきている。
【０００３】
従来、ミスト方式の鋸盤用切削油装置としては、例えば、特開平１１−３３８２３号公報に掲載されたものが知られている。
これは、図９に示すように、鋸刃１ａを有した鋸刃体１の一側面側及び他側面側の両側に鋸刃体１を挟むように設けられ鋸刃１ａに対して切削油を粒子状にしたミストを平面から見て斜め方向に噴射する一対の噴射ノズル２と、この噴射ノズル２に切削油を供給する切削油供給部３とを備えて構成されている。噴射ノズル２からは、切削油のミストが噴射され、進行する鋸刃体１の鋸刃１ａに略均一に付着させられ、少ない切削油で加工性が向上させられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の鋸盤用切削油装置にあっては、図９に示すように、一対の噴射ノズル２の噴射方向Ｒａ，Ｒｂが、斜めになっているが、鋸刃１ａのところでその噴射方向Ｒａ，Ｒｂが交叉しており、そのため、鋸刃１ａの臨む空間において左右のミスト同士が衝突して干渉し合いミストが周囲に拡大して発散していき、そのため、切削油の量が少ないことによる環境上の向上はあるが、加工工場等の鋸盤周囲の雰囲気を害して現場の作業環境条件を損ねてしまうという問題があった。
また、噴射されるミストの粒子がミクロン単位で細かいと、ミストが作業場に舞い易いという問題も指摘される。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、左右の噴射ノズルから噴射される切削油の粒子同士を衝突しにくくして干渉をできるだけ抑制し、切削油の粒子を周囲に拡大して発散しにくくして鋸盤周囲の雰囲気の環境条件の向上を図った鋸盤用切削油装置を提供することを目的とする。
また、必要に応じ、切削油の粒子を鋸刃体に対する付着性を損なうことなく、できるだけ粗くして噴射できるようにする点も課題とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明の鋸盤用切削油装置は、鋸刃を有した鋸刃体の一側面側及び他側面側の両側に該鋸刃体を挟むように設けられ鋸刃に対して切削油を粒子状にして所定の噴射方向に向けて噴射する複数の鋸刃噴射ノズルと、該鋸刃噴射ノズルに切削油を供給する切削油供給部とを備えた鋸盤用切削油装置において、上記一側面側の鋸刃噴射ノズルの噴射方向と他側面側の鋸刃噴射ノズルの噴射方向とが互いに非交叉になるように各鋸刃噴射ノズルを設けた構成としている。
これにより、切削油供給部が駆動すると、各鋸刃噴射ノズルから切削油が粒子状になって進行する鋸刃体の鋸刃に向けて噴射させられる。この鋸刃噴射ノズルの噴射においては、一側面側の鋸刃噴射ノズルの噴射方向と他側面側の鋸刃噴射ノズルの噴射方向とが互いに非交叉になるように各鋸刃噴射ノズルが設けられているので、鋸刃のところでその左右の切削油の粒子同士が衝突しにくく干渉ができるだけ抑制される。そのため、切削油の粒子が周囲に拡大して発散しにくくなり、鋸盤周囲の雰囲気の環境条件の向上が図られる。
【０００７】
そして、必要に応じ、上記一側面側の鋸刃噴射ノズルと他側面側の鋸刃噴射ノズルとを上記鋸刃体の鋸刃の進行方向に沿って位相をずらして配置した構成としている。鋸刃噴射ノズルの噴射方向を容易に非交叉にすることができる。
また、必要に応じ、上記一側面側及び他側面側に鋸刃体の側面に噴射する側面噴射ノズルを設けた構成としている。鋸刃噴射ノズルによる鋸刃に対する切削油の付着の他に、側面噴射ノズルから切削油が噴射されて鋸刃体の側面にも付着させられるので、より一層鋸刃体と加工品との摩擦熱が除去され、加工が容易に行なわれる。
【０００８】
そしてまた、上記一側面側の噴射ノズル及び他側面側の噴射ノズルを夫々該各噴射ノズルに切削油を供給する金属製の支持パイプの先端に接続し、該各支持パイプを該各噴射ノズルが上記鋸刃体を挟む所定間隔で離間するように保持ブロックに保持し、該保持ブロックを該各噴射ノズルが該鋸刃体に対して位置調整可能になるように固定体に固定される取付けブラケットに取付けた構成としている。
各噴射ノズルを鋸刃体に対して所要の最適位置になるように位置調整することができるので、より確実に干渉を抑制することができる。
【０００９】
この場合、必要に応じ、上記取付けブラケットを、上記保持ブロックを上記各噴射ノズルが鋸刃体の側面に沿う面方向及び鋸刃体の側面に直交する直交方向の少なくともいずれかの方向に移動可能になるように取付ける取付部を備えて構成している。取付部での調整により容易に位置調整することができる。
また、この場合、必要に応じ、上記取付けブラケットを、上記保持ブロックの各噴射ノズルが鋸刃体の側面に沿う面方向及び鋸刃体の側面に直交する直交方向の少なくともいずれかの方向に移動可能になるよう上記固定体に固定される固定部を備えて構成している。固定部での調整により容易に位置調整することができる。
【００１０】
また、必要に応じ、上記切削油供給部を、切削油を送給するポンプと、エアを送給するエア送給器と、上記ポンプからの切削油を各噴射ノズル毎に間欠的に所定量吐出するとともに吐出された切削油に上記エア送給器からのエアを吹き込む複数のミックスバルブと、該各ミックスバルブ及び対応する各噴射ノズル間に接続され吐出された切削油をエアによって搬送させるホースとを備えて構成し、上記噴射ノズルから切削油とエアとの混合体を噴射させるようにした構成としている。
これにより、切削油供給部が駆動すると、ミックスバルブにおいて間欠的に切削油が所定量吐出されるとともに吐出された切削油にエア送給器からのエアが吹き込まれ、ホースにおいて吐出された切削油がエアによって搬送され、各噴射ノズルから切削油とエアとの混合体が、進行する鋸刃体に向けて噴射させられる。この場合、切削油とエアとの混合体は、切削油供給部においてエアにより微量の切削油を搬送して噴射ノズルから吹き出すことにより生成されるので、切削油をほとんど２０〜４０μｍ程度の粗い粒径にして噴射させることができるようになる。
このため、例えば数μｍ程度の細かい粒径のミスト噴霧に比較して、切削油の粒子が鋸刃体に対する付着性を損なうことなく、粗くなって噴射されるので、粒子の粒径が小さ過ぎて風圧により拡散し過ぎてしまう事態が防止され、確実に鋸刃に付着させられる。
【００１１】
更に、必要に応じ、上記鋸刃体の鋸刃の進行方向上流側に、該鋸刃に対して切削油を粒子状にして噴射する上流側鋸刃噴射ノズルを設けた構成としている。鋸刃噴射ノズルとで２段階で切削油を付着させることができ、そのため、付着が確実に行なわれ、より一層鋸刃体と加工品との摩擦熱が除去され、加工を容易に行なわせることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る鋸盤用切削油装置について説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１乃至図４に示すように、実施の形態に係る鋸盤用切削油装置Ｓは、所謂バンドソー（帯鋸）といわれる鋸刃体１を備えた鋸盤Ｎに設けられる。鋸刃体１は鋸刃１ａを有したエンドレスの帯状であり、プーリ５で循環進行させられ、その途中で金属等の加工品の切断に供される。
実施の形態に係る鋸盤用切削油装置Ｓは、鋸刃体１の一側面側及び他側面側の両側に鋸刃体１を挟むように設けられ鋸刃１ａに対して切削油を粒子状にして所定の噴射方向に向けて噴射する複数（実施の形態では一対）の鋸刃噴射ノズル１０を備えている。また、鋸刃噴射ノズル１０に切削油を供給する切削油供給部５０を備えている。
【００１３】
鋸刃噴射ノズル１０は、図５に示すように、六角柱状のブロック１１を有し、このブロック１１にはその中心軸に沿って切削油のメイン通路１２が形成されるとともに、ブロック１１の壁部にメイン通路１２に連通し切削油を粒子状に噴射する噴射通路１３が設けられている。１４はブロック１１に形成されたメイン通路１２の基端側の接続用雄ネジである。
噴射通路１３は、メイン通路１２の軸線に対してその開口１５がメイン通路１２の基端側に向くように傾斜して設けられている。噴射通路１３の開口１５のある開口面１６は、噴射通路１３の軸線に直交する平面に形成され、ブロック１１は開口面１６を形成するためにその壁部が切欠き形成されている。噴射通路１３は、例えば、直径が０．４〜１．２ｍｍ、実施の形態では０．８ｍｍに設定されている。
【００１４】
図４及び図５に示すように、鋸刃噴射ノズル１０の噴射方向Ｒａ，Ｒｂは、噴射通路１３の軸線と同じであり、鋸刃噴射ノズル１０は、図２乃至図４に示すように、メイン通路１２の軸線と鋸刃体１の側面に沿う面方向とが平行に、かつ、その噴射方向Ｒａ，Ｒｂが、鋸刃１ａの進行方向に直交するとともに鋸刃１ａの刃先から刃元に向かうように傾斜して、例えば、鋸刃１ａが垂直下向きならば下側から上向きになるように傾斜して配置されている。
また、各鋸刃噴射ノズル１０は、一側面側の鋸刃噴射ノズル１０（Ａ）の噴射方向Ｒａと他側面側の鋸刃噴射ノズル１０（Ｂ）の噴射方向Ｒｂとが互いに非交叉になるように配置されている。実施の形態では、一側面側の鋸刃噴射ノズル１０（Ａ）と他側面側の鋸刃噴射ノズル１０（Ｂ）とが、鋸刃体１の鋸刃１ａの進行方向Ｆに沿って位相をずらして配置されている。位相をずらすだけなので、鋸刃噴射ノズル１０の噴射方向Ｒａ，Ｒｂを容易に非交叉にすることができる。
【００１５】
更に、鋸刃体１の一側面側及び他側面側には、鋸刃体１の側面に噴射する一対の側面噴射ノズル２０が夫々設けられている。
側面噴射ノズル２０は、図６に示すように、六角柱状のブロック２１を有し、このブロック２１にはその中心軸に沿って切削油のメイン通路２２が形成されるとともに、ブロック２１の壁部にメイン通路２２に連通し切削油を粒子状に噴射する噴射通路２３が設けられている。２４はブロック２１に形成されたメイン通路２２基端側の接続用雄ネジである。
噴射通路２３は、メイン通路２２の軸線に対してその開口２５がメイン通路２２の先端側を向くように傾斜して設けられている。噴射通路２３の開口２５のある開口面２６は、噴射通路２３の軸線に直交する平面に形成され、ブロック２１は開口面２６を形成するためにその壁部が切欠き形成されている。噴射通路２３は、例えば、直径が０．４〜１．２ｍｍ、実施の形態では０．８ｍｍに設定されている。
【００１６】
側面噴射ノズル２０の噴射方向Ｑａ，Ｑｂは、噴射通路２３の軸線と同じであり、側面噴射ノズル２０は、図２乃至図４に示すように、メイン通路２２の軸線と鋸刃体１の側面に沿う面方向とが平行に、かつ、その噴射方向Ｑａ，Ｑｂが、鋸刃１ａの進行方向Ｆに直交するとともに鋸刃体１の側面に傾斜するように配置されている。
また、各側面噴射ノズル２０は、一側面側の側面噴射ノズル２０と他側面側の側面噴射ノズル２０との噴射方向Ｑａ，Ｑｂが互いに非交叉になるように配置されている。実施の形態では、一側面側の側面噴射ノズル２０（Ａ）と他側面側の側面噴射ノズル２０（Ｂ）とが鋸刃体１の鋸刃１ａの進行方向Ｆに沿って位相をずらして配置されている。また、図３に示すように、一側面側の鋸刃噴射ノズル１０（Ａ）と他側面側の側面噴射ノズル２０（Ｂ）との位置が互いに対応し、他側面側の鋸刃噴射ノズル１０（Ｂ）と一側面側の側面噴射ノズル２０（Ａ）との位置が互いに対応して配置されている。
【００１７】
そして、鋸刃体１の一側面側の鋸刃噴射ノズル１０及び側面噴射ノズル２０と、他側面側の鋸刃噴射ノズル１０及び側面噴射ノズル２０とは、夫々、各噴射ノズル１０，２０に切削油を供給する金属製の支持パイプ３０の先端に各噴射ノズル１０，２０の雄ネジ１４，２４においてコネクタ（図示せず）を介して接続されている。各支持パイプ３０は、各噴射ノズル１０，２０が鋸刃体１を挟む所定間隔ｄ（図４）で離間するように保持ブロック３２に保持されている。
保持ブロック３２は、各噴射ノズル１０，２０が鋸刃体１に対して位置調整可能になるように鋸盤Ｎの機台等の固定体Ｎａに固定される取付けブラケット３３に取付けられている。
【００１８】
取付けブラケット３３は、保持ブロック３２を各噴射ノズル１０，２０が鋸刃体１の側面に沿う面方向及び鋸刃体１の側面に直交する直交方向の少なくともいずれかの方向（実施の形態では、鋸刃体１の側面に直交する直交方向）に移動可能になるように取付ける取付部３４を備えて構成されている。取付部３４は、鋸刃体１の側面に直交する直交方向に延びる一対の長孔３５と、各長孔３５に挿通され長孔３５の適宜の位置で保持ブロック３２を締め付け固定するボルト３６とから構成されている。
また、取付けブラケット３３は、保持ブロック３２の各噴射ノズル１０，２０が鋸刃体１の側面に沿う面方向及び鋸刃体１の側面に直交する直交方向の少なくともいずれかの方向（実施の形態では鋸刃体１の側面に沿う面方向）に移動可能になるよう固定体Ｎａに固定される固定部３７を備えて構成されている。固定部３７は、鋸刃１ａの進行方向Ｆに延びる一対の長孔３８と、各長孔３８に挿通され長孔３８の適宜の位置で固定体Ｎａに締めつけ固定されるボルト３９とから構成されている。
【００１９】
更に、図１に示すように、鋸刃体１の鋸刃１ａの進行方向Ｆの上流側に、鋸刃１ａに対して切削油を粒子状にして噴射する上流側鋸刃噴射ノズル４０が設けられている。上流側鋸刃噴射ノズル４０は、図示しないが、六角柱状のブロックの中心軸に沿って切削油のメイン通路及び噴射通路を設けて構成されている。噴射通路は、例えば、直径が０．４〜１．２ｍｍ、実施の形態では０．８ｍｍに設定されている。そして、上流側鋸刃噴射ノズル４０は、噴射方向が鋸刃体１の側面に沿う面方向に沿うとともに鋸刃１ａの刃先に対向するように配置されている。
【００２０】
また、切削油供給部５０は、図１に示すように、切削油を送給するポンプ５１と、エアを送給するコンプレッサからなるエア送給器５２と、ポンプ５１からの切削油を各噴射ノズル１０，２０，４０毎に間欠的に所定量吐出するとともに吐出された切削油にエア送給器５２からのエアを吹き込む複数のミックスバルブ５３と、各ミックスバルブ５３及び対応する各噴射ノズル１０，２０，４０間に接続され吐出された切削油をエアによって搬送させるホース５４とを備えて構成され、各噴射ノズル１０，２０，４０から切削油とエアとの混合体を噴射させるようにしている。ミックスバルブ５３は、その吐出量が、例えば、０．０１〜０．２ｃｃ／ｓｈｏｔ，吐出サイクルが、例えば、最大２回／秒程度に設定されている。
【００２１】
従って、この実施の形態に係る鋸盤用切削油装置Ｓによれば、以下のように作用する。ここで使用する切削油は、例えば、植物性（生分解性）加工油である。
先ず、実施の形態に係る鋸盤用切削油装置Ｓを鋸盤Ｎに組み付けるときは、予め保持ブロック３２に支持パイプ３０を介して各噴射ノズル１０，２０を取付け、この保持ブロック３２を、取付けブラケット３３により固定体Ｎａに固定する。この際には、各噴射ノズル１０，２０が鋸刃体１に対して所要の最適位置になるように位置調整する。位置調整は、取付けブラケット３３の取付部３４及び固定部３７でボルト３６，３９を緩め長孔３５，３８をスライドさせ、適正位置でボルト３６，３９を締め付けて行なう。
【００２２】
次に、実施の形態に係る鋸盤用切削油装置Ｓの作動について説明する。切削油供給部５０が駆動すると、ミックスバルブ５３において間欠的に切削油が所定量吐出されるとともに吐出された切削油にエア送給器５２からのエアが吹き込まれ、ホース５４において吐出された切削油がエアによって搬送され、各噴射ノズル１０，２０，４０から切削油とエアとの混合体が、進行する鋸刃体１に向けて噴射させられる。この場合、切削油とエアとの混合体は、切削油供給部５０においてエアにより微量の切削油を搬送して各噴射ノズル１０，２０，４０から吹き出すことにより生成されるので、切削油がほとんど２０〜４０μｍ程度の粗い粒径になって噴射される。
このため、例えば数μｍ程度の細かい粒径のミスト噴霧に比較して、切削油の粒子が鋸刃体１に対する付着性を損なうことなく、粗くなって噴射されるので、粒子の粒径が小さ過ぎて風圧により拡散し過ぎてしまう事態が防止され、確実に鋸刃１ａに付着させられる。また、この場合、切削油は、その量が少量であり、生分解性加工油なので、ミストによる人体や周辺等への悪影響が極力低減させられ、環境上好ましいものになる。
【００２３】
また、鋸刃噴射ノズル１０の噴射においては、その噴射方向Ｒａ，Ｒｂが、鋸刃１ａの進行方向Ｆに直交するとともに鋸刃１ａの刃先から刃元に向かうように傾斜して、例えば、鋸刃１ａが垂直下向きならば下側から上向きになるように傾斜して配置されているので、鋸刃１ａの刃先から刃元にまんべんなく切削油が付着させられる。この場合、一側面側の鋸刃噴射ノズル１０（Ａ）の噴射方向Ｒａと他側面側の鋸刃噴射ノズル１０（Ｂ）の噴射方向Ｒｂとが互いに非交叉になるように各鋸刃噴射ノズル１０が設けられているので、鋸刃１ａのところでその左右の切削油とエアとの混合体同士即ち切削油の粒子同士が衝突しにくく干渉ができるだけ抑制される。そのため、切削油の粒子が周囲に拡大して発散しにくくなり、鋸盤Ｎの周囲の雰囲気の環境条件の向上が図られる。また、この際には、各噴射ノズル１０，２０が鋸刃体１に対して所要の最適位置になるように位置調整されているので、より確実に干渉が抑制される。
また、この場合、側面噴射ノズル２０の噴射においては、切削油の粒子は鋸刃体１の側面に当接して付着される。この際は、切削油の粒子は鋸刃体１の側面に当接するので、左右の切削油の粒子同士が衝突する事態はほとんどなく、確実に鋸刃体１の側面に付着させられる。
更に、鋸刃体１の鋸刃１ａの進行方向Ｆの上流側においても、上流側鋸刃噴射ノズル４０から鋸刃１ａに対して切削油が粒子状にして噴射させられ付着させられる。
【００２４】
このように、実施の形態では、進行方向Ｆの上流側において上流側鋸刃噴射ノズル４０から切削油が噴射されて鋸刃体１の鋸刃１ａに付着させられ、更に、鋸刃噴射ノズル１０から切削油が噴射されて鋸刃体１の鋸刃１ａに付着させられるので、２段階で付着させられることになり、そのため、付着が確実に行なわれ、鋸刃体１と加工品との摩擦熱が除去されて加工が容易に行なわれる。更に、側面噴射ノズル２０から切削油が噴射されて鋸刃体１の側面にも付着させられるので、より一層鋸刃体１と加工品との摩擦熱が除去されて加工が容易に行なわれる。
【００２５】
図７及び図８には、本発明の実施の形態に係る鋸盤用切削油装置Ｓの変形例を示している。これは、上記と略同様であるが、上記とは鋸刃噴射ノズル１０の構成が異なっている。鋸刃噴射ノズル１０は、図８に示すように、六角柱状のブロック１１を有し、このブロック１１にはその中心軸に沿って切削油のメイン通路１２が形成されるとともに、ブロック１１の壁部にメイン通路１２に連通し切削油を粒子状に噴射する噴射通路１３が設けられている。１４はブロック１１に形成されたメイン通路１２基端側の接続用雄ネジである。
噴射通路１３は、メイン通路１２の軸線に対して直角に設けられており、噴射通路１３の開口１５のある開口面１６は、噴射通路１３の軸線に直交する平面に形成され、ブロック１１の外側面で構成されている。噴射通路１３は、例えば、直径が０．４〜１．２ｍｍ、実施の形態では０．８ｍｍに設定されている。
鋸刃噴射ノズル１０の噴射方向Ｒａ，Ｒｂは、噴射通路１３の軸線と同じであり、鋸刃噴射ノズル１０は、メイン通路１２の軸線と鋸刃体１の側面に沿う面方向とが平行に、かつ、その噴射方向Ｒａ，Ｒｂが、鋸刃体１の側面に直交するように配置されている。また、各鋸刃噴射ノズル１０は、上記と同様に一側面側の鋸刃噴射ノズル１０（Ａ）の噴射方向Ｒａと他側面側の鋸刃噴射ノズル１０（Ｂ）の噴射方向Ｒｂとが互いに非交叉になるように配置されている。
この変形例によっても、上記と同様の作用，効果を奏する。
【００２６】
尚、上記実施の形態では、鋸刃噴射ノズル１０及び側面噴射ノズル２０を夫々一対ずつ設けたが必ずしもこれに限定されるものではなく、噴射ノズル１０，２０の数は適宜に定めて良い。また、各鋸刃噴射ノズル１０の噴射方向Ｒａ，Ｒｂも上述したものに限定されるものではなく、要するに、一側面側の鋸刃噴射ノズル１０の噴射方向Ｒａと他側面側の鋸刃噴射ノズル１０の噴射方向Ｒｂとが互いに非交叉になるように各鋸刃噴射ノズル１０を設ければ、どのように設定しても良い。
また、実施の形態に係る鋸盤用切削油装置Ｓは、バンドソーに適用したが必ずしもこれに限定されるものではなく、丸鋸等別のタイプの鋸盤に適用して良いことは勿論である。また、実施の形態に係る鋸盤用切削油装置Ｓにおいて、噴射される切削油は、上記の植物性（生分解性）加工油に限定されず、種々のオイル，溶液，溶剤等、どのような切削油を取り扱うように構成して良いことは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鋸盤用切削油装置によれば、鋸刃体の一側面側の鋸刃噴射ノズルの噴射方向と他側面側の鋸刃噴射ノズルの噴射方向とが互いに非交叉になるように各鋸刃噴射ノズルを設けたので、鋸刃のところでその左右の切削油の粒子同士を衝突しにくくすることができ、干渉をできるだけ抑制することができる。そのため、切削油の粒子が周囲に拡大して発散しにくくなり、鋸盤周囲の雰囲気の環境条件の向上を図ることができる。
【００２８】
そして、一側面側の鋸刃噴射ノズルと他側面側の鋸刃噴射ノズルとを鋸刃体の鋸刃の進行方向に沿って位相をずらして配置した場合には、鋸刃噴射ノズルの噴射方向を容易に非交叉にすることができる。
また、一側面側及び他側面側に鋸刃体の側面に噴射する側面噴射ノズルを設けた場合には、鋸刃噴射ノズルによる鋸刃に対する切削油の付着の他に、側面噴射ノズルから切削油が噴射されて鋸刃体の側面にも付着させられるので、より一層鋸刃体と加工品との摩擦熱が除去され、加工を容易に行なわせることができる。
【００２９】
そして、一側面側の噴射ノズル及び他側面側の噴射ノズルを夫々該各噴射ノズルに切削油を供給する金属製の支持パイプの先端に接続し、各支持パイプを各噴射ノズルが鋸刃体を挟む所定間隔で離間するように保持ブロックに保持し、保持ブロックを各噴射ノズルが鋸刃体に対して位置調整可能になるように固定体に固定される取付けブラケットに取付けた場合には、各噴射ノズルを鋸刃体に対して所要の最適位置になるように位置調整することができるので、より確実に干渉をできるだけ抑制することができる。
また、この場合、取付けブラケットを、保持ブロックを各噴射ノズルが鋸刃体の側面に沿う面方向及び鋸刃体の側面に直交する直交方向の少なくともいずれかの方向に移動可能になるように取付ける取付部を備えて構成した場合には、取付部での調整により容易に位置調整することができる。
更に、この場合、取付けブラケットを、保持ブロックの各噴射ノズルが鋸刃体の側面に沿う面方向及び鋸刃体の側面に直交する直交方向の少なくともいずれかの方向に移動可能になるよう固定体に固定される固定部を備えて構成した場合には、固定部での調整により容易に位置調整することができる。
【００３０】
そしてまた、切削油供給部を、切削油を送給するポンプと、エアを送給するエア送給器と、ポンプからの切削油を各噴射ノズル毎に間欠的に所定量吐出するとともに吐出された切削油にエア送給器からのエアを吹き込む複数のミックスバルブと、各ミックスバルブ及び対応する各噴射ノズル間に接続され吐出された切削油をエアによって搬送させるホースとを備えて構成し、噴射ノズルから切削油とエアとの混合体を噴射させるようにした場合には、各噴射ノズルから噴射される切削油とエアとの混合体は、切削油供給部においてエアにより微量の切削油を搬送して噴射ノズルから吹き出すことにより生成されるので、切削油の粒子を鋸刃体に対する付着性を損なうことなく、粗くなって噴射させることができ、そのため、従来のミストのように粒子の粒径が小さ過ぎて風圧により拡散し過ぎてしまう事態を防止することができ、この点でも、切削油の粒子が周囲に拡大して発散しにくくなり、鋸盤周囲の雰囲気の環境条件の向上を図ることができる。
【００３１】
また、鋸刃体の鋸刃の進行方向上流側に、鋸刃に対して切削油を粒子状にして噴射する上流側鋸刃噴射ノズルを設けた場合には、鋸刃噴射ノズルとで２段階で切削油を付着させることができ、そのため、付着が確実に行なわれ、より一層鋸刃体と加工品との摩擦熱が除去され、加工を容易に行なわせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る鋸盤用切削油装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る鋸盤用切削油装置の噴射ノズルの取付け状態を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る鋸盤用切削油装置の噴射ノズルの取付け状態を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る鋸盤用切削油装置の噴射ノズルの取付け状態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る鋸盤用切削油装置の鋸刃噴射ノズルを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る鋸盤用切削油装置の側面噴射ノズルを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る鋸盤用切削油装置の変形例に係る噴射ノズルの取付け状態を示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る鋸盤用切削油装置の変形例に係る鋸刃噴射ノズルを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】従来の鋸盤用切削油装置の一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
Ｓ  鋸盤用切削油装置
Ｎ  鋸盤
１  鋸刃体
１ａ  鋸刃
５  プーリ
１０  鋸刃噴射ノズル
５０  切削油供給部
１１  ブロック
１２  メイン通路
１３  噴射通路
１４  接続用雄ネジ
１５  開口
１６  開口面
Ｒａ  噴射方向
Ｒｂ  噴射方向
Ｆ  進行方向
２０  側面噴射ノズル
２１  ブロック
２２  メイン通路
２３  噴射通路
２４  接続用雄ネジ
２５  開口
２６  開口面
Ｑａ  噴射方向
Ｑｂ  噴射方向
３０  支持パイプ
３２  保持ブロック
３３  ブラケット
３４  取付部
３５  長孔
３６  ボルト
３７  固定部
３８  長孔
３９  ボルト
４０  鋸刃噴射ノズル
５０  切削油供給部
５１  ポンプ
５２  エア送給器
５３  ミックスバルブ
５４  ホース
Ｎａ  固定体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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