(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の片面に粘着剤層を設けてなる粘着フィルムであって、支持体がオレフィン系樹脂であって、且つ、１０％ひずみ時のフィルム引張応力が、０．２０〜０．８０ｋｇ／ｍｍ２のもののみからなることを特徴とするマーキングシート用アプリケーションフィルム。
【請求項２】
支持体が少なくとも２層以上の構造を持つことを特徴とする請求項１記載のマーキングシート用アプリケーションフィルム。
【請求項３】
粘着剤層を設けたのとは反対側の支持体の表層が、密度０．９１〜０．９３ｋｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン層であることを特徴とする請求項２記載のマーキングシート用アプリケーションフィルム。
【請求項４】
支持体がポリプロピレン及びポリオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂層を少なくとも１層以上含むことを特徴とする請求項１又は２又は３記載のマーキングシート用アプリケーションフィルム。
【請求項５】
支持体がエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする樹脂層を少なくとも１層以上含むことを特徴とする請求項１又は２又は３記載のマーキングシート用アプリケーションフィルム。
【請求項６】
支持体が密度０．９１ｋｇ／ｃｍ3 以下の超低密度ポリエチレンを主成分とする樹脂層を少なくとも１層以上含むことを特徴とする請求項１又は２又は３記載のマーキングシート用アプリケーションフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マーキングシートを被着体に転写させるのに使用するアプリケーションフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、二輪車、自動車等のボディ、各種家電製品のシャーシ、スポーツ用品、看板等々の装飾を目的とする、熱可塑性樹脂シートの片面に接着剤層を設けたマーキングシートが幅広い分野で使用されている。このマーキングシートには、マーキングシート表面の傷や汚れの防止、被着体に貼り付ける時の位置合わせ作業性の向上、また、張り付け時のマーキングシートのシワや気泡混入の防止等を目的とし、アプリケーションフィルムが使用されている。
従来より、マーキングシートを貼る被着体部分が平面である場合には、貼り付け時に伸び難い紙を支持体としたアプリケーションフィルムが一般に使用されている。一方、マーキングシートを貼る部分が曲面となっている場合には、貼り付け時に伸び易い曲面追従性の良い軟質塩化ビニル系樹脂を支持体とした粘着フィルムが一般に使用されている。この軟質塩化ビニル系樹脂は、含有する可塑剤の量によりフィルム硬さを調整できるため、被着体の複雑な曲面に対しても、追従性の良好な柔軟なフィルムを得ることができるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、アプリケーションフィルムは、マーキングシートが貼り付けられると剥がされゴミとなるため、フィルム屑の処分問題がある。紙を支持体としたアプリケーションフィルムは焼却処分が可能であるが、塩化ビニル系樹脂フィルムは焼却に際し、環境に悪影響を与えることが指摘され最終処分が問題となっている。そのため塩化ビニル系樹脂フィルムから焼却処分が可能な紙やポリオレフィン系材料への転換が求められている。
しかし、紙やポリエチレンまたはポリプロピレンといったポリオレフィン系フィルムを支持体とした粘着フィルムではどうしても支持体の柔軟性が乏しく、被着体の曲面への追従性が悪く、マーキングシート貼り付け時にシワが入る等の問題があり、解決できないでいた。
本発明は、かかる状況に鑑みなされたもので、曲面を持つ被着体に貼り付けるマーキングシートに使用しても曲面追従性が良く、貼り付け時のシワ等の問題が発生せず良好に使用でき、更に、支持体に焼却処分が可能なオレフィン系樹脂を使用したアプリケーションフィルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
本発明は、支持体の片面に粘着剤層を設けてなる粘着フィルムであって、支持体がオレフィン系樹脂であって、且つ、１０％ひずみ時のフィルム引張応力が０．２０〜０．８０ｋｇ／ｍｍ２のもののみからなることを特徴とするマーキングシート用アプリケーションフィルムに関する。好ましくは支持体が少なくとも２層以上の層構造を持つことを特徴とするマーキングシート用アプリケーションフィルムであり、好ましくは粘着剤層を設けたのとは反対側の支持体の表層が、密度０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン層であることを特徴とするマーキングシート用アプリケーションフィルムであり、好ましくは支持体がポリプロピレン及びポリオレフィン系エラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合体、または、密度０．９１ｇ／ｃｍ３の超低密度ポリエチレンを主成分とする樹脂層を少なくとも１層以上含むことを特徴とするマーキングシート用アプリケーションフィルムに関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について更に詳細に説明する。本発明において用いられる支持体は１０％ひずみ時のフィルム引張応力が、０．２０〜０．８０ｋｇ／ｍｍ2 であるオレフィン系樹脂フィルムである。１０％ひずみ時のフィルム引張応力が、０．８０ｋｇ／ｍｍ2 より大きいとフィルムが硬く、マーキングフィルムを被着体に貼り付ける時に十分な曲面追従性が得られない。
一方、フィルム引張応力が０．２０ｋｇ／ｍｍ2 より小さいと、マーキングシートを貼り付ける時に引き伸ばされてしまいマーキングシートの位置がずれる、変形する等の不具合が発生する。
尚、上記の１０％ひずみ時のフィルム引張応力は、ＪＩＳ Ｋ−７１１３「プラスチックの引張試験方法」に準じて測定した値である。
上記のようなフィルムとしては、オレフィン系樹脂の単層及び多層フィルムがあるが、層厚みの調整により硬さの微調整が容易である多層フィルムがより好ましい。
支持体が多層フィルムの場合には、粘着剤層を設けたのとは反対側の支持体の表層が、０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン層とすることが好ましい。密度がこの範囲より低くなると樹脂自身にタック性が発生し、マーキングシートに貼り合わせる時、アプリケーションフィルムを製造する時の作業性が悪くなる。一方、密度がこの範囲より高い場合はポリエチレン樹脂が硬くなり、０．２０〜０．８０ｋｇ／ｍｍ2 の柔軟な支持体を構成するのに不適当となる。尚、このような多層フィルムは、インフレーション法、Ｔダイ法といった多層押出製膜装置により製膜することができる。
上記単層フィルム及び多層フィルムを構成する柔軟なオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレンとオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、密度０．９１ｇ／ｃｍ3 以下の超低密度ポリエチレンが好ましく使用できる。
本発明で用いられるポリプロピレン樹脂としては、必要に応じてエチレンモノマーや官能基を持ったモノマーを共重合したものでもよい。
【０００６】
また、本発明で用いられるオレフィン系エラストマーとしては、スチレンとブタジエン又はスチレンとイソプレンといった二重結合を有するモノマーから誘導される共重合体、エチレンとプロピレンから誘導される共重合体、ポリイソブチレン、ブチルゴム等があるが、特に、スチレンとブタジエン又はスチレンとイソプレンといった二重結合を有するモノマーから誘導される共重合体、エチレンとプロピレンから誘導される共重合体が好適に用いられる。ここで、スチレンとブタジエン又はスチレンとイソプレンといった二重結合を有するモノマーから誘導される共重合体とは、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体やこれらの水素添加物等があり、また、第三成分としてマレイン酸の如き官能基を有するモノマー等を共重合したものであってもよい。
また、ここで、エチレンとプロピレンから誘導される共重合体とは、エチレン・プロピレン共重合体やこれに第三成分として、ブテンの如き二重結合を有するモノマー等を共重合したものがある。
更に、ポリプロピレンとオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂には、ポリプロピレンとエチレン・プロピレン共重合体を同時に重合することにより得られる、いわゆる、リアクター・ブレンド法タイプの樹脂を使用してもよい。
本発明で用いられるエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂は、酢酸ビニル含有量が１０〜２５重量％のものが好ましい。酢酸ビニル含有量が少ないとフィルムに必要な柔軟性が得られず、多いと有機溶剤に対する膨潤が大きくなり、有機溶剤で希釈した粘着剤を塗布する際に問題が生じる。
【０００７】
本発明で用いられる超低密度ポリエチレンは、密度０．９１ｇ／ｃｍ3 以下が好ましい。密度０．９１ｇ／ｃｍ3 より大きいと、０．２０〜０．８０ｋｇ／ｍｍ2の柔軟な支持体を構成するのに不適当となる。
また、上記の支持体には、必要に応じて、ポリオレフィン系樹脂フィルムに一般に使用される酸化防止剤、滑材、着色剤等の添加剤を含んでもよい。
更に、上記の支持体の厚さは、特に制限はないが、約５０〜１５０μｍのものが好適である。フィルム厚みが５０μｍより薄いとフィルムに十分な強度が得られず、アプリケーションフィルム剥離時にフィルムが伸びて剥離性が悪くなる、フィルムが破れる等の問題が生じる。一方、フィルム厚みが１５０μｍより厚いと、マーキングフィルムを被着体に貼り付ける時に十分な曲面追従性が得られないといった問題が生じる。
本発明のアプリケーションフィルムに用いる粘着剤には、一般に用いられるアクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤等、及びこれらの混合系粘着剤を用いることができ、その厚みは、通常１〜２０μｍとすることが適当である。また、粘着剤層の形成方法としては、一般に有機溶剤に溶解し粘度を調整した粘着剤を支持体上に塗工する方法が用いられるが、この他、粘着剤を溶融し塗工する方法や水に分散し塗工する方法等の公知の方法を用いることができる。
更に、本発明のアプリケーションフィルムには、必要に応じて、支持体と粘着剤の密着力を得るために、コロナ処理、プラズマ処理といった支持体の表面処理や下塗り剤の塗布等を行っても構わない。また、粘着フィルムの巻き戻し性を調整する等の目的のために、粘着フィルム背面に背面処理剤の塗布を行っても構わない。
【０００８】
【実施例】
以下実施例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 のポリプロピレン樹脂（住友化学工業（株）製、住友ノーブレンドＦＬ６４１１Ａ）７５重量部及び水添スチレン・ブタジエン共重合体（日本合成ゴム（株）製、ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０Ｐ）２５重量部を混合し、Ｔ型ダイス押出機で厚さ１００μｍのフィルムを製膜した。次に、粘着剤が密着するよう、粘着剤を塗布する面にコロナ処理を施し、更に、溶剤で希釈したアクリル系粘着剤を、乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布乾燥することにより、アプリケーションフィルムを作製した。
【０００９】
実施例２
ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 のポリプロピレン樹脂（住友化学工業（株）製、住友ノーブレンドＦＬ６４１１Ａ）５０重量部及び水添スチレン・ブタジエン共重合体（日本合成ゴム（株）製ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０Ｐ）５０重量部を混合し、Ｔ型ダイス押出機で厚さ１００μｍのフィルムを製膜し、実施例１と同様にしてアプリケーションフィルムを作製した。
【００１０】
実施例３
エチレン酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量１５％、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分、密度０．９４ｇ／ｃｍ3 ）を、インフレーション型押出機で厚さ１００μｍのフィルムを製膜し、実施例１と同様にしてアプリケーションフィルムを作製した。
【００１１】
実施例４
インフレーション型３層共押出機を用いて、両外層が２０μｍの低密度ポリエチレン（ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９２ｇ／ｃｍ3 ）層で中間層が６０μｍのエチレン酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量１５％、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分、密度０．９４ｇ／ｃｍ3 ）層である厚み１００μｍのフィルムを製膜し、実施例１と同様にしてアプリケーションフィルムを作製した。
【００１２】
実施例５
インフレーション型３層共押出機を用いて、両外層が２０μｍの低密度ポリエチレン（ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９２ｇ／ｃｍ3 ）層で中間層が６０μｍのポリプロピレン樹脂（住友化学工業（株）製、住友ノーブレンドＦＬ６４１１Ａ、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 ）５０重量部と水添スチレン・ブタジエン共重合体（日本合成ゴム（株）製、ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０Ｐ）５０重量部を混合した樹脂層である厚み１００μｍのフィルムを製膜し、実施例１と同様にしてアプリケーションフィルムを作製した。
【００１３】
比較例１
ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 のポリプロピレン樹脂（住友化学工業（株）製、住友ノーブレンドＦＬ６４１１Ａ）９０重量部及び水添スチレン・ブタジエン共重合体（日本合成ゴム（株）製、ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０Ｐ）１０重量部を混合し、Ｔ型ダイス押出機で厚さ１００μｍのフィルムを製膜し、実施例１と同様にしてアプリケーションフィルムを作製した。
【００１４】
比較例２
ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 のポリプロピレン樹脂（住友化学工業（株）製、住友ノーブレンドＦＬ６４１１Ａ）２５重量部及び水添スチレン・ブタジエン共重合体（日本合成ゴム（株）製、ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０Ｐ）７５重量部を混合し、Ｔ型ダイス押出機で厚さ１００μｍのフィルムを製膜し、実施例１と同様にしてアプリケーションフィルムを作製した。
【００１５】
比較例３
ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 のポリプロピレン樹脂（住友化学工業（株）製、住友ノーブレンドＦＬ６４１１Ａ）をＴ型ダイス押出機で厚さ１００μｍのフィルムを製膜し、実施例１と同様にしてアプリケーションフィルムを作製した。
【００１６】
比較例４
エチレン酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量２５％、ＭＦＲ３ｇ／１０分、密度０．９５ｇ／ｃｍ3 ）を、インフレーション型押出機で厚さ１００μｍのフィルムを製膜し、実施例１と同様にしてアプリケーションフィルムを作製した。
【００１７】
比較例５
低密度ポリエチレン（ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９２ｇ／ｃｍ3 ）を、インフレーション型押出機で厚さ１００μｍのフィルムを製膜し、実施例１と同様にしてアプリケーションフィルムを作製した。
【００１８】
上記の各実施例及び比較例のアプリケーションフィルムの１０％ひずみ時のフィルム引張応力をそれぞれ測定した。また、それぞれをマーキングシートに貼り合わせ、マーキングシートを曲面のある被着体に貼り付ける時の追従性、及び貼り付ける時にアプリケーションフィルムが伸びることによるマーキングシートの位置合わせのずれや変形といった不具合を観察した。結果を表１に示す。
【００１９】
表１から明らかなように、支持体の１０％ひずみ時のフィルム引張応力が、０．２０〜０．８０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲内である実施例１〜５は、曲面を持つ被着体に貼り付ける時の曲面追従性が良く、また、アプリケーションフィルムが伸びることによるマーキングシートの位置ずれや変形といった不具合も発生しなかった。
それに対し、実施例１、３、５のように１０％ひずみ時のフィルム引張応力が０．８０ｋｇ／ｍｍ2 より大きい支持体を用いると曲面のある被着体に貼り付けた時の曲面追従性に問題が発生している。また、実施例２、４のように１０％ひずみ時のフィルム引張応力が０．２０ｋｇ／ｍｍ2 より小さい支持体を用いるとマーキングシート貼り付け時に、アプリケーションフィルムが伸びることによる不具合が発生している。
【００２０】
【表１】
0003911773.tif 000002
注）
１．１０％ひずみ時の引張応力
ＪＩＳ  Ｋ−７１１３「プラスチックの引張試験方法」に準じて測定。
２．曲面追従性
アプリケーションフィルムを貼り合わせたマーキングシートを曲面のある被着体に貼り付け、そのときの曲面追従性を観察した。曲面のある被着体としては、二輪車のタンクを使用した。
３．フィルム伸びによる不具合発生
アプリケーションフィルムを貼り合わせたマーキングシートを被着体に貼り付けた時のアプリケーションフィルムが伸びることによる位置ずれや変形といった不具合の発生を観察した。貼り付けは、巻き込み気泡を抜くため一般的に使用しているスキージを用いて実施した。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、曲面を持つ被着体に貼り付けるマーキングシートに使用しても曲面追従性が良く、貼り付け時のシワ等の問題が発生せずに良好に使用できるアプリケーションフィルムを得ることが可能である。また、本発明のアプリケーションフィルムはオレフィン系樹脂を主成分とするため、焼却処分における環境汚染の問題が発生し難いといった利点がある。