(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーマロイ等の磁性材よりなり両端に鍔部を有する棒状のコイル芯に、その鍔部を残してコイルを所定の巻数券回したコイル部を有する芯部と、前記芯部に形成した鍔部と嵌合する内径を持ち金属磁性体より成る有底の筒状磁性スリーブとよりなり、
前記有底の筒状磁性スリーブの筒部の内径側に位置する前記芯部の両端鍔部に相当する部分に各々凸の絞部を形成し、前記芯部に形成された両端の鍔部に、前記有底の筒状磁性スリーブに形成した前記凸の絞部を各々圧入・固定することにより密閉型と成して閉磁路化したことを特徴とする閉磁路型筒状コイル。
【請求項２】
前記コイル芯に形成された２つの鍔部は、前記有底の筒状磁性スリーブの底側の第１の鍔部の外径Ｄ１と、開口部側の第２の鍔部の外径Ｄ２との間には、Ｄ２＞Ｄ１であると共に、前記絞部の内径は前記鍔部に圧入嵌合可能な寸法に設定されていることを特徴とする請求項１記載の閉磁路型筒状コイル。
【請求項３】
前記コイル芯に形成された２つの鍔部の中、少なくとも第１の鍔部外周には、前記有底の筒状磁性スリーブに形成された絞部と係合する位置決め手段を有することを特徴とする請求項１記載の閉磁路型筒状コイル。
【請求項４】
パーマロイ等の磁性材よりなり棒状部材をヘッダー加工等で両端に鍔部と該鍔部にコイル端末処理用のスリットを形成するコイル芯加工工程と、前記コイル芯の鍔部を残してコイルを所定の巻数券回してコイル部を形成する巻線工程と、前記コイル部の巻き始め端末と巻き終わり端末を前記スリットに誘導して処理する端末処理工程と、前記コイル芯に形成された両端鍔部に各々圧入嵌合可能な寸法に設定されている絞部が形成された金属磁性体より成る有底の筒状磁性スリーブをプレス絞り加工等で形成する有底の筒状磁性スリーブ加工工程と、前記芯部の両端鍔部を前記有底の筒状磁性スリーブの前記絞部に各々圧入・固定して密閉型とする一体化組立工程とよりなることを特徴とする閉磁路型筒状コイルの製造方法。
【請求項５】
前記コイル芯に形成された２つの鍔部は、前記有底の筒状磁性スリーブの底側の第１の鍔部の外径Ｄ１と、開口部側の第２の鍔部の外径Ｄ２との間には、Ｄ２＞Ｄ１であると共に、前記絞部の内径は前記鍔部に圧入嵌合可能な寸法に設定されていることを特徴とする請求項４記載の閉磁路型筒状コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯電話、ＰＨＳ、通信機等の一般電子機器に使用される閉磁路型筒状コイル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の電子機器は、高性能化、多機能化とともに小型化、軽量化を追求している。携帯電話、ＰＨＳ、通信機等がその一例である。これらの電子機器で使用される閉磁路型筒状コイルにも小型化、薄型化が要求され、表面実装のデバイス（ＳＭＤ）化が必須となっている。
【０００３】
図６は、従来の一般的な有鉄芯コイルの斜視図である。１は、有鉄芯コイルである。２は、パーマロイ等の磁性材料からなり、その両端に鍔部２ａ及び２ｂと、鍔部２ａ、２ｂにコイル端末処理用のスリット２ｃを形成する棒状のコイル芯である。このコイル芯２の鍔部２ａ、２ｂを残してコイル３を所定の巻数巻回したコイル部３ａを形成し、コイル部３ａの巻き始め端末３ｂと巻き終わり端末３ｃを前記スリット２ｃに誘導して端末処理されて有鉄芯コイル１を構成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した有鉄芯コイルには次のような問題点がある。即ち、棒状のコイル芯は、パーマロイ、コバール、ケイ素鋼等は、フェライト、サマリュームコバルト、ネオジ等の粉末磁性体と比較した時、加工は容易であるが、磁石としての性能が劣る。特に、磁束密度は高いが高周波特性で劣る点が欠点として挙げられる。また、当コイルを駆動すると、開磁路コイルのため、周辺に磁気の影響を及ぼし、磁気ノイズの発生源となる。一方、外からの磁気の影響も受けてしまうので、コイル性能に影響を及ぼす等の欠点があった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、有鉄芯コイルを金属磁性体の有底の筒状磁性スリーブに圧入することにより、閉磁路を作り、周辺にノイズの影響を与え難い閉磁路型筒状コイル及びその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明における閉磁路型筒状コイルは、
パーマロイ等の磁性材よりなり両端に鍔部を有する棒状のコイル芯に、その鍔部を残してコイルを所定の巻数券回したコイル部を有する芯部と、前記芯部に形成した鍔部と嵌合する内径を持ち金属磁性体より成る有底の筒状磁性スリーブとよりなり、前記有底の筒状磁性スリーブの筒部の内径側に位置する前記芯部の両端鍔部に相当する部分に各々凸の絞部を形成し、前記芯部に形成された両端の鍔部に、前記有底の筒状磁性スリーブに形成した前記凸の絞部を各々圧入・固定することにより密閉型と成して閉磁路化したことを特徴とする閉磁路型筒状コイル。
【０００８】
また、前記コイル芯に形成された２つの鍔部は、前記有底の筒状磁性スリーブの底側の第１の鍔部の外径Ｄ１と、開口部側の第２の鍔部の外径Ｄ２との間には、Ｄ２＞Ｄ１であると共に、前記絞部の内径は前記鍔部に圧入嵌合可能な寸法に設定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記コイル芯に形成された２つの鍔部の中、少なくとも第１の鍔部外周には、前記筒状ボビンに形成された絞部と係合する位置決め手段を有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明における閉磁路型筒状コイルの製造方法は、パーマロイ等の磁性材よりなり棒状部材をヘッダー加工等で両端に鍔部と該鍔部にコイル端末処理用のスリットを形成するコイル芯加工工程と、前記コイル芯の鍔部を残してコイルを所定の巻数券回してコイル部を形成する巻線工程と、前記コイル部の巻き始め端末と巻き終わり端末を前記スリットに誘導して処理する端末処理工程と、前記コイル芯に形成された両端鍔部に各々圧入嵌合可能な寸法に設定されている絞部が形成された金属磁性体より成る有底の筒状磁性スリーブをプレス絞り加工等で形成する有底の筒状磁性スリーブ加工工程と、前記芯部の両端鍔部を前記有底の筒状磁性スリーブの前記絞部に各々圧入・固定して密閉型とする一体化組立工程とよりなることを特徴とするものであり、また、前記コイル芯に形成された２つの鍔部は、前記有底の筒状磁性スリーブの底側の第１の鍔部の外径Ｄ１と、開口部側の第２の鍔部の外径Ｄ２との間には、Ｄ２＞Ｄ１であると共に、前記絞部の内径は前記鍔部に圧入嵌合可能な寸法に設定されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明における閉磁路型筒状コイル及びその製造方法について説明する。図１〜図４は本発明の第１の実施形態である閉磁路型筒状コイル及びその製造方法に係わり、図１は、組み立て後の閉磁路型筒状コイルの断面図、図２はコイル芯の正面図である。図３はコイル巻線を断面で示した芯部の正面図である。図４は有底の筒状磁性スリーブの断面図である。図において、従来技術と同一部材は同一符号で示す。
【００１２】
図２において、２はコイル芯で、パーマロイ等の磁性材よりなり両端に鍔部２ａ、２ｂと、この鍔部２ａ、２ｂにそれぞれコイルの端末を処理するスリット２ｃを形成する。
【００１３】
図３において、３はコイルで、前記コイル芯２に、その鍔部２ａ、２ｂを残してコイル３を所定の巻数巻回したコイル部３ａを有する。コイル部３ａの巻き始め端末３ｂと巻き終わり端末３ｃを前記スリット２ｃに誘導して端末処理することにより、芯部（有鉄芯コイル）１を構成することは、従来と同様である。
【００１４】
前記芯部１に形成された２つの鍔部２ａ、２ｂ中で、後述する有底の筒状磁性スリーブの底部の第１の鍔部２ａの外径Ｄ１を例えば、略２．０ｍｍと、開口部側の第２の鍔部２ｂの外径Ｄ２を例えば、略２．２ｍｍに設定する。即ち、Ｄ２＞Ｄ１にしておくことにより、後述する有底の筒状磁性スリーブの絞り部分での嵌合の時にスムーズに圧入誘導することができる。
【００１５】
図４において、４は、厚みが、例えば、０．１〜０．２ｍｍ程度のパーマロイ、鉄材等の金属磁性材料からなる有底の筒状磁性スリーブである。前記有底の筒状磁性スリーブ４は、前記芯部１が挿入される有底の筒状ケースで、筒部の内径側に凸の絞部４ａ、４ｂが、前記芯部１の両端鍔部２ａ、２ｂに当接する相当位置に形成されている。前記絞部４ａ、４ｂの内径は、芯部１の両端鍔部２ａ、２ｂに圧入・固定されるように設定されている。従って、図１に示すように、前記有底の筒状磁性スリーブ４に、前記芯部１を第１の鍔部２ａ側より圧入することにより、前述したように、２つの鍔部の外径に僅かな差があるので、圧入誘導され、有底の筒状磁性スリーブ４の絞部４ａ、４ｂがそれぞれ芯部１の鍔部２ａ、２ｂと嵌合し、略密閉型の閉磁路型筒状コイル５ができあがる。
【００１６】
以上の構成により、閉磁路型筒状コイルの製造方法について説明する。コイル芯加工工程において、図２に示すコイル芯２は、パーマロイ、ケイ素鋼等の磁性材よりなり、棒状部材をヘッダー加工等により両端に鍔部２ａ、２ｂと、この鍔部２ａ、２ｂにそれぞれコイルの端末を処理するスリット２ｃを形成する。ヘッダー加工により大量に、しかも安価に製造することができる。前述したように、２つの鍔部２ａ（例えば、Ｄ１＝２．０ｍｍ）、２ｂ（例えば、Ｄ２＝２．２ｍｍ）との外径には僅かな差、例えば、２００μｍ程度の差をつけておく。
【００１７】
巻線及び端末処理工程は、図３に示すように、コイル芯２の両端鍔部２ａ、２ｂを残して、コイル巻線機等によりコイル３を所定巻数巻回してコイル部３ａを形成した後、コイル部３ａの巻き始め端末３ｂと巻き終わり端末３ｃを前記スリット２ｃに誘導して処理することにより芯部１ができあがる。
【００１８】
有底の筒状磁性スリーブの加工工程は、図４に示すように、厚みが、例えば、０．１〜０．２ｍｍ程度のパーマロイ、鉄材等金属磁性材料をプレス絞り加工等することにより、有底の筒状磁性スリーブ４を形成する。その際、筒部の内径側に凸の絞部４ａ、４ｂを、前記絞部１の両端鍔部２ａ、２ｂに当接する相当位置に形成する。前記絞部４ａ、４ｂの内径は、その嵌合部において、前記芯部１の鍔部２ａ、２ｂと圧入嵌合する程度に設定する。
【００１９】
一体化組立工程は、図１に示すように、前記有底の筒状磁性スリーブ４の開口部から、芯部１の第１の鍔部２ａ側から所定位置まで圧入する。前述したように、２つの鍔部の外径に僅かな差があるので、有底の筒状磁性スリーブ４の絞部４ａ、４ｂでの嵌合がスムーズに圧入誘導される。
【００２０】
以上により、有底の筒状磁性スリーブにコイル巻線を施した芯部を圧入することにより、電磁ノイズのシールド対策を施した略密閉型の閉磁路型筒状コイルを完成する。
【００２１】
図５は、本発明の第２の実施の形態である閉磁路型筒状コイル及びその製造方法に係わる閉磁路型筒状コイルの断面図である。
【００２２】
図５に示すように、コイル芯２Ａに形成された２つの鍔部の中、少なくとも第１の鍔部２ａ外周には、前記有底の筒状磁性スリーブ４に形成された絞部４ａと係合する位置に、圧入時の位置決め手段としてのリング状の凹溝２ｄを形成することにより、有底の筒状磁性スリーブ４に芯部１を圧入する際に芯部１の圧入位置が規制される。前記有底の筒状磁性スリーブ４に形成された絞部４ａの嵌合部内径は、絞部４ｂの嵌合部内径より僅かに径小に設定しておく。尚、前記位置決め手段及び芯部１の固定力アップとしてのリング状の凹部２ｄは、第１の鍔部２ａに限るものではなく、第２の鍔部２ｂに形成しても良いし、両方の鍔部２ａ、２ｂに形成しても良い。又その形状もリング状の凹溝２ｄに限るものではなく、段部でも良い。上記した第１の実施形態の閉磁路型筒状コイルと同様な作用、効果を奏するものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、パーマロイ等の磁性材よりなり両端に鍔部を有する棒状のコイル芯に、コイルを所定の巻数券回した芯部を、有底の筒状磁性スリーブに圧入・固定することにより、閉磁路型筒状コイルができる。機器を組み立てる際、周辺にノイズの影響を与え難いし、周辺からのノイズの影響も受け難い。電磁ノイズのシールド対策を施した閉磁路型筒状コイル及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる閉磁路型筒状コイルの断面図である。
【図２】図１のコイル芯の正面図である。
【図３】図２のコイル芯にコイル巻きし、コイル巻線を断面で示した芯部の正面図である。
【図４】  図１の有底の筒状磁性スリーブの断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係わる閉磁路型筒状コイルの断面図である。
【図６】従来の一般的な有鉄芯コイルの斜視図である。
【符号の説明】
１  芯部
２  コイル芯
２ａ  第１の鍔部
２ｂ  第２の鍔部
３  コイル
３ａ  コイル部
４  有底の筒状磁性スリーブ
４ａ、４ｂ  絞部
５  閉磁路型筒状コイル
Ｄ１  第１の鍔部の外径
Ｄ２  第２の鍔部の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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