(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部と肩部、胴部と底部とを備え、胴部を扁平に押潰し可能としたボトルであって、
底部は、上方に凹んだ底壁と底端壁とからなり、底壁には係止片が突設され、係止片に対向する底端壁にはえぐり部が設けられており、
係止片を口部内周に係合させるようにしたことを特徴とする丸め込み押潰しが可能なプラスチックボトル。
【請求項２】
口部と肩部、胴部と底部とを備え、胴部を扁平に押潰し可能としたボトルであって、
底部は、上方に凹んだ底壁と底端壁とからなり、底壁には係止片が突設され、係止片に対向する底端壁にはえぐり部が設けられており、
係止片を口部に取着したキャップ基体の内周に係合させるようにしたことを特徴とする丸め込み押潰しが可能なプラスチックボトル。
【請求項３】
口部と胴部、底部と取手とを備えた押潰し可能なプラスチックボトルであって、
胴部は、取手形成用穴部が形成された上部胴部と、下部胴部とからなり、胴部に折曲げリブを配設して胴壁が押潰し変形可能とされており、
底部は、上方に凹んだ底壁と底端壁とからなり、底壁には係止片が突設され、係止片に対向する底端壁にはえぐり部が設けられており、
係止片を口部内周に係合させるようにしたことを特徴とする丸め込み押潰しが可能なプラスチックボトル。
【請求項４】
口部と胴部、底部と取手とを備え、口部にキャップを取着した押潰し可能なプラスチックボトルであって、
胴部は、取手形成用穴部が形成された上部胴部と、下部胴部とからなり、胴部に折曲げリブを配設して胴壁が押潰し変形可能とされており、
底部は、上方に凹んだ底壁と底端壁とからなり、底壁には係止片が突設され、係止片に対向する底端壁にはえぐり部が設けられており、
係止片を口部に取着したキャップ基体の内周に係合させるようにしたことを特徴とする丸め込み押潰しが可能なプラスチックボトル。
【請求項５】
取手が折曲げ可能とされていることを特徴とする請求項３または４記載の丸め込み押潰しが可能なプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易に押潰し可能としたプラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチック廃棄物の処理が大きな問題となり、使用済みプラスチック容器のリサイクルも実施されるようになっている。
また、廃棄物の容量を少なくするため、廃棄容器の押潰しが奨励実施されるようになっている。
そのため、容易に押潰し可能とした各種のプラスチック容器が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ブラスチック容器は、内容液を収納して一定の外観形状を維持し破損しないようにするため、一定の強度をもたせなければならないので、使用済みの空プラスチック容器を押潰し、容器容積を減少させるためには相当の押潰し力を必要とする。
とくに、大胴径のプラスチックボトルでは、ボトル胴壁の肉厚が厚く押潰しが困難であるという問題点があった。
【０００４】
さらに、取手付のプラスチックボトルの場合には、取手とともに取手を形成する取手形成用穴部の下の壁面の変形が困難であるため、上部胴部の減容率を高めることができないという問題があった。
したがって、一般の家庭では、大胴径のプラスチックボトル、とくに取手付プラスチックボトル等は押潰さないでそのまま廃棄しているのが現状である。
そのため、プラスチック廃棄物が嵩高となり、その運搬効率がよくないという問題が解決できないでいる。
【０００５】
これを解決するため、ボトル胴部を押潰して扁平廃棄ボトルとすること、さらに底壁に係止片を設け、該係止片をボトル口部内周に係止させ、丸め込まれた廃棄ボトルにすることも提案されているが、改善の余地が多く残されている。
【０００６】
本発明は、上記の事情を考慮して、大胴径のプラスチックボトル、とくに取手付プラスチックボトルにおいて小容量の丸め込まれた廃棄ボトルにするためにボトルの口部と底部とを一層容易に係止できるようにすることを課題として、容器底部に係止手段を備え係止手段に対向する側の底端壁にえぐり部を設けた押潰し変形可能なプラスチックボトルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、丸め込み押潰しが可能なプラスチックボトルとして、口部と肩部、胴部と底部とを備え、胴部を扁平に押潰し可能としたボトルであって、底部は、上方に凹んだ底壁と底端壁とからなり、底壁には係止片が突設され、係止片に対向する底端壁にはえぐり部が設けられており、係止片を口部内周または口部に取着したキャップ基体の内周に係合させるようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
取手付プラスチックボトルの実施態様として、口部と胴部、底部と取手とを備えた押潰し可能なプラスチックボトルであって、胴部は、取手形成用穴部が形成された上部胴部と、下部胴部とからなり、胴部に折曲げリブを配設して胴壁が押潰し変形可能とされており、底部は、上方に凹んだ底壁と底端壁とからなり、底壁には係止片が突設され、係止片に対向する底端壁にはえぐり部が設けられており、係止片を口部内周または口部に取着したキャップ基体の内周に係合させるようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは、口部１と胴部２、底部３と胴部２をくり抜くように形成された取手４とを備えたボトル、Ｂは口部１に打栓により被嵌されるキャップ基体Ｂ１と被せ蓋Ｂ２とからなるキャップである。
ボトルＡとキャップＢは、ポリオレフィン系樹脂その他の合成樹脂が用いられ、ボトルＡは、単層或いは積層としてブロー成形されている。
【００１０】
口部１の外周には、キャップＢ取着のための嵌合環５と一定の間隔を設け対向するよう配設した一対の保持突条６が設けられている。
【００１１】
胴部２は、取手４を形成した上部胴部７と円形の下部胴部８とからなっており、上部胴部７は、口部１に続く球帯状の肩壁９、換言すれば肩部と、該肩壁９に続く断面がほぼ角形の胴周壁１０、および円形の膨出周壁１１とからなっている。
【００１２】
図１、３、５に示すように、胴周壁１０は、正八角形の断面から取手形成用穴部１２を取り除いた断面形状を有しており、肩壁９と膨出周壁１１との間に連設された５つの側壁１３と湾曲壁１４とを備えている。
側壁１３は、左側壁１５ａとそれに続く前後の傾斜壁１５ｂ，１５ｃ、および二つの前後壁１６ａ，１６ｂとからなり、ボトルの軸線を含む縦断面上において、肩壁９の下縁と膨出周壁１１の上縁との間に延びる曲線を接続端縁１７とする上下方向に僅かに湾曲した曲面によって形成されている。
なお、本明細書でいう左右前後は、ボトルの正面図、平面図におけるボトル中心線に対する位置、方向である。
【００１３】
前後壁１６ａ，ｂは、前記各側壁１５ａ，ｂ，ｃと同じ形状に湾曲した曲面を有し、傾斜壁１５ｂ，ｃと端縁１７ａ，ｂで接続され、他方に円弧端縁１８ａ，ｂを形成した曲面で形成されている。
湾曲壁１４は、前後壁１６ａ，ｂの円弧端縁１８ａ，ｂに接続した曲面であって、該曲面の中央は、ボトルの軸線より所定間隔をおいて、上下方向にわずかに湾曲する曲線となっており、図５に示されるように、該曲線を中心に前後に延びる円弧を横断面形状とする湾曲面によって形成されている。
【００１４】
湾曲壁１４のほぼ中間に位置して、中央部を隔てて湾曲壁１４と隣接する前後壁１６ａ，ｂに延びる横リブ１９が配設されている。
湾曲壁１４の下方は、取手形成用穴部１２の下面にまで延長しており、膨出周壁１１に連設され、下部胴部８の右方部を被う壁面２０となっている。
【００１５】
図１、２、３に示すように、取手４は、前記湾曲壁１４に対向して取手形成用穴部１２を隔て、肩壁９と湾曲壁１４の上端から膨出周壁１１周縁の壁面２０に接続するよう延設されており、その断面は、全体を通じて図５に示すように、内側と外側を径の異なる円弧とした断面弦月状に形成されている。
【００１６】
取手４の長手方向中間部には、取手の両側に湾曲して膨出する中間膨出部２１が形成されており、該中間膨出部２１の表側には上方と下方との間で段が形成され、三日月状の段差壁２２が設けられている。
取手４の上端内側には、湾曲壁１４との接続部に沿って弧状の下リブ２３が配設されている。
【００１７】
図１、２に示すように、前記下部胴部８は、前記膨出周壁１１に段差をもって続く円形の胴筒壁３０と、該胴筒壁３０より膨出するように形成された底部周壁３１とからなっている。
胴筒壁３０の前後面の中心部には、胴筒壁３０上端から縦リブ３２が下方に延びるよう配設され、その下端から一定の間隔を隔てた位置から左右に延びる傾斜リブ３３ａ，ｂが配設され、底部周壁３１の中間部まで延びている。
【００１８】
胴筒壁３０の右側周面３０ｂには、前後の縦リブ３２の上端を結んで右側周面中心線を最下点とする円弧の弧状リブ３４が配設されており、縦リブ３２ａ、３２ｂの下端から一定の間隔を隔てて水平方向に横リブ３５が配設されている。
胴筒壁３０の左右の周面３０ａ，ｂには、前後面の中心部を隔てて上下方向に等間隔に広巾の凹溝３６が配設されている。
【００１９】
横リブ１９、３５、縦リブ３２、傾斜リブ３３ａ，ｂ、下リブ２３および弧状リブ３４は、図６に示すように断面が円弧状の押潰し変形用折曲げリブ３７であって、押潰し変形にあたって横断方向にリブ断面が変形するとともに壁面との接続部３８が屈曲し、折曲げリブ３７を軸線として両側の壁面が内側または外側に容易に折り曲がるようになっている。
折り曲げ角度が大きくなると、折曲げリブ３７の接続部３８、あるいは円弧部３９で弾性限界を越えて塑性変形が起こり、変形形状を維持することができるようになっている。
【００２０】
図４、７に示すように、底部３は、底壁４０と、該底壁４０周縁に形成され胴部２の底部周壁３１に続く底端壁４１とからなっており、底壁４０は、パーティングライン上でその中心より左側に偏寄して最も深く凹んだ底面部４０ａを位置させており、該底面部４０ａから底端壁４１になだらかに連続する湾曲面で形成されている。
【００２１】
底壁４０の左側には、先端に鉤部４２を具え、ほぼ水平方向に延びる係止片４３がパーティングラインに沿って設けられている。
該係止片４３の根本部は、底端壁４１に近接して位置し、鉤部４２は前記底面部４０ａに対応して位置し、上方に突出するように形成されている。
【００２２】
底端壁４１には、パーティングラインに対して前後に対向する位置に切欠部４４が形成されており、係止片４３に対向する底端壁４１には、えぐり部４５が形成されている。
えぐり部４５は、断面弧状の湾曲面によって形成され、外端部では、その中心線は上方に湾曲するように延び、えぐり部４５の湾曲面外端は、底部周壁３１の中間にまで達し、接続周縁は山形状となっている。
えぐり部４５の形状は、後述する丸め込み押潰し時に、底端壁４１によって底端が肩壁又は口部周面に接触することを妨げないようにすることができればよく、
えぐり部４５の底面は直線状でも曲線状でもよい。
【００２３】
図８に示すように、キャップＢは、キャップ基体Ｂ１と被せ蓋Ｂ２とからなっており、キャップ基体Ｂ１は、嵌着部５０と、引き裂き線に沿って開口される注出孔５１を形成した注出筒５２と係合リング５３とを具えている。
被せ蓋Ｂ２は、前記係合リング５３に嵌着する側筒壁５４と、注出孔５１を密封する密封リング５５を垂設した頂壁５６とを具えている。
キャップＢは、内容液充填後に打栓によって口部１に嵌着され、使用にあたって周知のように引き裂き線に沿って隔壁の除去部を取り去ることによって注出孔５１が形成される。
【００２４】
次に、ボトルの押潰し方法について図面を参照して説明する。
使用後のボトルの押潰しにあたって、キャップＢの被せ蓋Ｂ２をはずした状態で、ボトルの右側、取手を上にしてボトルを机上に置いて押潰す。（ボトルを机上に置いたときには、ボトル軸線の左右が上下、前後が左右となるが、前述した呼び方をそのまま使用する。）
【００２５】
押潰しは、まず、ボトル口部１または胴部２を押さえ、取手４の長手方向の中間部表側を押圧する。
取手４に折曲げ力が加えられると、取手４は下リブ２３の部分で折り曲げられて傾斜し、中間膨出部２１の段差壁２２の下部分で胴部側に屈曲される。
【００２６】
次に胴筒壁３０上方の部分を押圧すると、膨出周壁１１の右側部分と胴筒壁３０の右側周面３０ｂとの間に折曲げ力が働き、図９に示すように右側周面３０ｂは、弧状リブ３４を折り目として折り曲げられ、膨出周壁１１の右側部分が下方に傾斜するように折り曲げられる。
【００２７】
次いで胴筒壁３０下方の部分を押圧すると、右側周面３０ｂの下方は横リブ３５を折り目として折り曲げられ、それにつれて底部周壁３１が傾斜する。
そして、胴筒壁３０の左側周面３０ａと右側周面３０ｂは、縦リブ３２を軸にして屈曲されて胴筒壁３０は扁平にされ、それに応じて縦リブ３２が前後に張り出すことになる。
【００２８】
胴筒壁３０の扁平化は、上部胴部７の胴周壁１０に影響を及ぼすことになる。前後壁１６は、湾曲壁１４から延びる横リブ１９によって横断方向には屈曲困難であるので、胴周壁１０は、傾斜壁１５ｂ，ｃと前後壁１６との接続端縁１７ａ，ｂで屈曲して前後方向に膨出する。
【００２９】
次に底部３を上方に折り曲げるようにすると、底部３は右側周面３０ｂの横リブ３５によって屈曲され、右側周面３０ｂと底部周壁３１の右部分が連続した面となり底壁４０がさらに傾斜する。
かくして、胴部２は扁平胴部２ａとなり、図１０に示すような扁平ボトルを得ることができる。
その際、屈曲、膨出された部分は勿論、その他の個所で塑性変形が起こされ、扁平状態が維持され、この状態で廃棄することができる。
【００３０】
次に、口部１と底部３を持って、ボトル全体を折り曲げ、口部１と底部３との間にモーメントを加えると、図１１に示すように、底部３は、さらに押圧されて扁平になり、胴周壁１０は、横リブ１９を軸として屈曲され、それに応じて取手４も屈曲される。
取手４は、下リブ２３と段差壁２２の部分でさらに屈曲され、段差壁２２の下端部が、中間膨出部２１を巾方向に広げて塑性変形を生じさせ、取手４中間部の表裏面を平坦にして段差壁２２背面部を胴周壁１０の湾曲壁１４に接圧させる。
【００３１】
次いで、さらにモーメントＭを加え、口部１と底部３とを丸め込むようにすると、扁平胴部２ａの上部と下部は、さらに折り曲げられ、底壁４０がキャップ基体Ｂ１周面に接するまで湾曲させることができる。
その際、右側の底端壁４１にえぐり部４５が形成されているため、底端壁４１がボトル口部１の保持突条６或いは肩壁９に、衝接することなく底壁４０を肩壁９すなわち肩部に滑らせながら、キャップ基体Ｂ１周面に接触させ、その接触位置を上下に自由に移動させることができる。
それによって、底壁４０の係止片４３をキャップ基体Ｂ１の注出筒５２に極めて容易に係合させることができ、キャップを介して、口部１と底部３との係止状態を維持することができる。
【００３２】
扁平押潰しにあたっては、扁平胴部２ａは塑性変形をし、外力を加えない限り復元しないが、扁平胴部２ａの湾曲は塑性変形までに至らない場合もあるから、口部１と底部３を係止させることによって、廃棄時に湾曲され丸め込まれた扁平胴部２ａが、復元することを阻止する。
かくして、図１２に示すような廃棄ボトルを極めて小容量に丸め込まれた廃棄ボトルとすることができるのである。
【００３３】
前記のようにボトルの右側、取手を上にして机上に置いて押潰す場合は、ボトルの上方（右側）から押圧するだけで、左側ではその反作用として押圧力が作用するので押潰しは能率良く行われるが、ボトルを両手で把持して、前記の押潰し方法にしたがい順次に左右から押圧することによって押潰すことも可能である。
【００３４】
次に、第２実施形態について説明する。
前記実施形態は、取手付プラスチックボトルに係わるものであるが、次に取手のない大胴径のプラスチックボトルについて説明する。
図１３において、Ａａはボトル、Ｂは前記実施形態で説明したキャップである。
以下相違点を中心に、主要な点について説明する。
【００３５】
図１３、１４に示すように、ボトルＡａは、口部６０と肩部６１、胴部６２、底部６３とを備えており、胴部６２は、断面円形の胴周壁６４と底部周壁６５とから形成されている。
胴周壁６４の前後面には、中心線上に縦リブ６６が配設されており、縦リブ６６の下端には、前実施形態と同様にリブ下端との間に一定の間隔をおいて斜め下方に延び底部周壁６５に至る傾斜リブ６７と、胴周壁６４の右側面で横方向に延びる下横リブ６８が配設されている。
【００３６】
胴周壁６４には、縦リブ６６との間に一定の間隔をおいて、胴周壁６４の横方向に延びる上横リブ６９と中横リブ７０が配設されている。
上記各リブは前実施形態における折曲げリブに相当し、同一の作用効果を有するものである。
上記各リブの間には、第１実施形態の凹溝３６と同様の凹溝７１が配設されている。
【００３７】
底部６３は、前実施形態と同一の構成であり、底壁７２と底端壁７３とからなり、底壁７２の左側には先端に鉤部を設けた係止片７４が設けられており、係止片７４に対向する底端壁７３には、えぐり部７５が形成されている。
【００３８】
使用後のボトルの押潰しにあたっては、机上に置いて、まず胴周壁６４の上部を左右から押圧すると、胴周壁６４は、上横リブ６９によって前後方向に押し広げられ、縦リブ６６を軸に屈曲される。
次いで、胴周壁６４の中間部を左右から押圧すると、胴部６２の中間部は、中横リブ７０によって前後方向に押し広げられ、縦リブ６６を軸に屈曲され、それにつれて胴周壁６４の上方部も変形され扁平にされていく。
【００３９】
次いで、胴周壁６４の下方を左右から押圧すると、胴周壁６４は下横リブ６８によって前後方向に押し広げられ、胴部６２の左右の胴壁は、縦リブ６６を境に変形され、図１５に示すように、胴部全体が扁平胴部６２ａとなる。
同時に、底部周壁６５は、傾斜リブ６７によって前後に拡げられるとともに、その左右の周壁は胴周壁６４に連なり下横リブ６８を軸として傾斜する。
次いで、底部６３の右側面を上方に廻動すると、前記実施形態と同様に扁平化された廃棄ボトルを得ることができる。
【００４０】
次に、口部６０と底部６３を持ってボトル全体を折り曲げ、口部６０と底部６３との間にモーメントを加えると、扁平胴部６２ａは、上横リブ６９と中横リブ７０とによって湾曲変形され、最後に底部６３に設けた鉤部を有する係止片７４を口部６０上端縁に係止させることによって、図１６に示すような丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。
【００４１】
前記各実施形態では、プラスチックボトルとして円形ボトルについて説明したが、胴部が押潰し可能であり、底部に係止片とえぐり部を形成したものであれば、ボトルの断面形状については、楕円形、角形その他の形状でもよい。
また、前記各実施形態では、底壁の係止片をキャップの内側に係合させるようにしたが、ボトルの素材樹脂とキャップの素材樹脂が異なる場合には、キャップ基体を公知の方法によって、容器口部から取り外して、係止片を容器口部内周に係合させるようにする。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから次の効果を奏する。
胴部を押潰して扁平な廃棄ボトルを得、底壁に設けた係止片をボトル口部に係合させることによって、小容量の丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができた。
その際、底壁の係止片に対向する底端壁にえぐり部を形成したので、底壁を肩壁或いは口部のキャップ基体の周面に沿って自由に移動させることができ、係止片の係合がきわめて容易にできるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボトルとキャップの正面図である。
【図２】ボトルの右側面図である。
【図３】ボトルの平面図である。
【図４】ボトルの底面図である。
【図５】上部胴部の説明図で、図２のＡ−Ａ線におけるボトルの断面図である。
【図６】折曲げリブの説明図である。
【図７】ボトルの底部の縦断面図である。
【図８】キャップの説明図で、キャップ基体と被せ蓋を分離した一部断面正面図である。
【図９】取手の折曲げ時の説明図である。
【図１０】胴部の押圧時の説明図である。
【図１１】扁平胴部の湾曲時の説明図である。
【図１２】丸め込まれた廃棄ボトルの説明図である。
【図１３】別実施形態ボトルの正面図である。
【図１４】同上ボトルの側面図である。
【図１５】扁平胴部の湾曲時の説明図である。
【図１６】丸め込まれた廃棄ボトルの説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ      ボトル
Ｂ            キャップ
Ｂ１          キャップ基体
Ｂ２          被せ蓋
１、６０      口部
２、６２      胴部
２ａ、６２ａ  扁平胴部
３、６３      底部
４            取手
７            上部胴部
８            下部胴部
９            肩壁
１０、６４      胴周壁
１１            膨出周壁
１２            取手形成用穴部
１３            側壁
１４            湾曲壁
１９、３５      横リブ
２１            中間膨出部
２３            下リブ
３０            胴筒壁
３１、６５            底部周壁
３２ａ，ｂ、６６      縦リブ
３３ａ，ｂ、６７      傾斜リブ
３４                  弧状リブ
３７            折曲げリブ
４０、７２      底壁
４１、７３      底端壁
４２            鉤部
４３、７４      係止片
４４            切欠部
４５、７５      えぐり部
５２            注出筒
６８            下横リブ
６９            上横リブ
７０            中横リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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