(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換機の供給側メインパイプと、戻り側メインパイプとを連通するとともに、これら両メインパイプの直径よりも小さな直径を有し、かつ可撓性を有する複数の熱交換パイプの位置を保持するリテーナにおいて、上記複数の熱交換パイプにわたる第１、第２の桟と、これら両桟の長さ方向に等間隔で形成した複数のピッチ保持溝と、上記両桟の間に掛け渡すとともに、これら両桟を上記熱交換パイプの長さ方向に対して所定の間隔に保つ一または複数の連結部材とを備え、上記ピッチ保持溝の形状を上記熱交換パイプの外形に等しくするとともに、ピッチ保持溝の開口幅を熱交換パイプの外径よりも小さくしてなり、上記両桟に形成したピッチ保持溝に熱交換パイプをはめ込んで、複数の熱交換パイプの位置を保持する構成にしたリテーナ。
【請求項２】
連結部材の位置と上記第１、第２の桟に形成したピッチ保持溝の位置とを対応させたことを特徴とする請求項１のリテーナ。
【請求項３】
釘打ち用連結部材を、ピッチ保持溝の間に設け、この釘打ち用連結部材に釘孔を形成したことを特徴とする請求項１または２のリテーナ。
【請求項４】
少なくとも一方の端部側には、ピッチ保持溝の位置に対応させた連結部材や釘打ち用連結部材を設けずに、第１、第２の桟を直接対向させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１のリテーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空調装置に用いる熱交換機用の熱交換パイプを等間隔に整列させるためのリテーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
床や壁、天井などに設置して、部屋の冷暖房を行なう熱交換機として、図７に示すものが従来から知られている。
この従来の熱交換機は、床や壁、天井などにパイプユニット３１を一または複数配置し、それぞれに温水や冷水を供給して、熱交換を行なうものである。
このパイプユニット３１は、供給側メインパイプ３と、戻り側メインパイプ４と、これらメインパイプ３、４に連通する複数の熱交換パイプ５とを備えている。
供給側メインパイプ３は、その一端に流体供給口６を設け、この流体供給口６を、供給流路７を介してポンプＰに接続している。また、流体供給口６とは反対側の供給側メインパイプ３の他端を漏れがないように塞いでいる。
【０００３】
それに対して、戻り側メインパイプ４では、その一端を漏れがないように塞ぎ、他端に流体排出口８を設けている。つまり、パイプユニット３１全体でみれば、流体供給口６と流体排出口８とを対角線上に設けている。そして、この流体排出口８を、戻り流路９を介してタンクＴに接続している。
そして、供給側メインパイプ３から供給され、熱交換パイプ５で熱交換した流体が、戻り側メインパイプ４を介してタンクＴへ戻る。
上記のように供給側メインパイプ３から熱交換パイプ５を通って、流体排出口８から流出する流路過程で、熱交換パイプ５を設けた部分が熱交換範囲として機能する。
【０００４】
このような熱交換機で熱交換率を良くするためには、所定の流量に対して、熱交換パイプ５の表面積を大きくした方が有利である。そのため、熱交換パイプ５の径を細くして、その分本数を多くするようにしている。
また、この熱交換パイプ５は、熱可塑性樹脂製で可撓性を持たせて曲がりやすくしている。このように熱交換パイプ５を曲がりやすくしたのは、例えばこのパイプユニット３１を設置する壁面などに多少の凹凸があったり、壁面が曲面であっても、この熱交換パイプ５がその凹凸や曲面に沿うようにするためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のパイプユニットの熱交換パイプ５は、上記のように曲がりやすくしているので、施工の状況や壁面の状況などによって、熱交換パイプの配列に粗密ができることがあった。このように熱交換パイプの配列状態に粗密ができると、密な部分と粗の部分とで温度ムラができてしまう。この温度ムラができるために、室内にも温度ムラができるという問題があった。
この発明は、熱交換パイプを等間隔に保って整列させるリテーナの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明のリテーナは、熱交換機の供給側メインパイプと、戻り側メインパイプとを連通するとともに、これら両メインパイプの直径よりも小さな直径を有し、かつ可撓性を有する複数の熱交換パイプの位置を保持するリテーナにおいて、上記複数の熱交換パイプにわたる第１、第２の桟と、これら両桟の長さ方向に等間隔で形成した複数のピッチ保持溝と、上記両桟の間に掛け渡すとともに、これら両桟を上記熱交換パイプの長さ方向に対して所定の間隔に保つ一または複数の連結部材とを備え、上記ピッチ保持溝の形状を上記熱交換パイプの外形に等しくするとともに、ピッチ保持溝の開口幅を熱交換パイプの外径よりも小さくしてなり、上記両桟に形成したピッチ保持溝に熱交換パイプをはめ込んで、複数の熱交換パイプの位置を保持する点に特徴を有する。
第２の発明は、第１の発明の連結部材の位置と上記第１、第２の桟に形成したピッチ保持溝の位置とを対応させた点に特徴を有する。
第３の発明は、第１、第２の発明を前提とし、釘打ち用連結部材を、ピッチ保持溝の間に設け、この釘打ち用連結部材に釘孔を形成した点に特徴を有する。
第４の発明は、上記第１〜第３の発明を前提とし、少なくとも一方の端部側には、ピッチ保持溝の位置に対応させた連結部材や釘打ち用連結部材を設けずに、第１、第２の桟を直接対向させた点に特徴を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図５に示す第１実施例は、熱交換パイプ５を等間隔に整列させるリテーナ１０である。そして、図１はこのリテーナ１０の正面図、図２はII-II線断面図、図３はこのリテーナ１０の使用状態を表わした正面図である。
図１のように、リテーナ１０は第１、第２の桟１１、１２を平行にして、その間隔を複数の連結部材１３で保っている。各桟１１、１２の、それぞれには、複数のピッチ保持溝ＡとＢとをそれぞれ等間隔Ｌで形成している。そこで、上記各ピッチ保持溝ＡとＢとは、それぞれ互いに対向することになる。
そして、これらのピッチ保持溝の断面形状は、図２に示すように、熱交換パイプ５の外形に一致するように、直径ｄの円弧で形成されているが、開口幅ｓを直径ｄより小さくしている。そのため、熱交換パイプ５をこのピッチ保持溝に押し込むと、熱交換パイプ５を固定することができる。
【０００８】
また、両桟１１、１２の両端に位置するピッチ保持溝Ａ1、Ａ2、Ａ3、Ａ4と、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4を除く各ピッチ保持溝Ａ、Ｂの位置と、上記連結部材１３の位置と対応させている。この連結部材１３は、直径ｄとほぼ同じ幅を持つ板状の部材である。
さらに、適当なピッチ保持溝ＡとＡ、ＢとＢの間で、第１の桟１１から第２の桟１２へ掛け渡すように、釘打ち用連結部材１４を設けている。この釘打ち用連結部材１４は、図１、図２に示すように連結部材１３より厚みを厚くした部材で、中央に釘孔１５を形成している。ここでは、釘打ち用連結部材１４を隣合う連結部材１３と一体に形成しているが、それらを別々にしてもかまわない。また、ピッチ保持溝間であれば、どこのピッチ保持溝間に設けてもよい。
【０００９】
このリテーナ１０を用いたパイプユニット１を図３に示す。
パイプユニット１は、リテーナ１０を備えた以外は、従来例のパイプユニット３１と同様なので、同様の構成要素には同じ符号を付け、説明は省略する。
この熱交換パイプ５は、細くて曲り易いため、そのままでは、間隔Ｌが不均一になり易い。そこで、これをリテーナ１０の各ピッチ保持溝ＡおよびＢにはめ込んで整列させる。
【００１０】
そして、リテーナ１０のピッチ保持溝Ａ、Ｂは、等間隔Ｌで形成されているので、このピッチ保持溝に熱交換パイプ５をはめ込めば、それを等間隔Ｌに保つことができる。
また、上記複数の熱交換パイプ５は、メインパイプ３、４に等間隔Ｌで接続しているので、図３のように、熱交換パイプ５の長さ方向に対して、複数のリテーナ１０を適当な間隔で設置すれば、熱交換パイプ５の間隔が長さ方向のどの位置でも等間隔となり、全ての熱交換パイプ５がほぼ平行になる。
なお、熱交換パイプ５は、リテーナ１０の部分で等間隔を保持しているが、本来、可撓性を有しているため、リテーナ１０以外の部分では、パイプユニット１の設置面に多少の凹凸があるなど、設置場所の条件が変わっても対応できるようになっている。
また、パイプユニット１に設置するリテーナの数を多くすれば、全ての部分で熱交換パイプ５を等間隔に保持し易い。ただし、あまり多くするとリテーナの設置に時間がかかるし、パイプユニット１の可撓性が失われる。そこで、リテーナの数は、パイプユニットの設置条件などに応じて適当な数を選べばよい。
しかも、第１、第２の桟１１、１２を連結部材１３によって平行に連結しているので、これらの２つの桟１１、１２にはめ込まれる熱交換熱交換パイプ５は、平行になる。
【００１１】
また、上記ピッチ保持溝Ａ、Ｂと連結部材１３とが対応しているので、リテーナ１０に熱交換パイプ５をはめたときに、熱交換パイプ５が連結部材１３上に位置する。
そして、リテーナ１０の各溝に熱交換パイプ５をはめ込む時には、熱交換パイプ５には、連結部材１３に押付けるような力が加えられる。このとき、もし、上記連結部材１３がなければ、熱交換パイプ５がピッチ保持溝Ａ、Ｂの端部に押付けられて曲がり、その角で傷つくことがある。
あるいは、リテーナ１０を置いた面に突起物などがあると、それによって熱交換パイプ５が損傷することもある。
ところが、連結部材１３があれば、上記のような力が加えられても、連結部材１３が熱交換パイプ５を支えるので、熱交換パイプ５が曲がったりしない。このように熱交換パイプ５が曲がらないので、それがピッチ保持溝Ａ、Ｂの角で損傷することがない。また、突起物があっても、連結部材１３で熱交換パイプ５が保護されているので、それを損傷するようなこともない。
【００１２】
また、このようなパイプユニット１を壁などに固定する際には、リテーナ１０の釘打ち用連結部材１４に設けた釘孔１５を利用して、釘を打つことができる。この釘打ち用連結部材１４は、ピッチ保持溝から外れた位置に設けているので、熱交換パイプ５をリテーナ１０にはめてからでも釘を打てる。しかも、釘孔１５に合わせて、釘を打つようにすれば、決まった位置に釘が打て、かつその打ち損じも少なくなる。
なお、パイプユニット１を固定する際に、上記ピッチ保持溝Ａ、Ｂの開口側を壁面に向けるようにすれば、リテーナ１０の部分では、上記連結部材１３が表面に現われ、熱交換パイプ５はその裏に位置する。したがって、釘打ちの際に、打ち損じて釘孔１５の周りを叩いてしまうようなことがあっても、上記連結部材１３が、熱交換パイプ５を保護することになる。
【００１３】
なお、図１のリテーナ１０のピッチ保持溝Ａ、Ｂは、整列させる熱交換パイプ５の本数に合わせて、その数を決めればよい。
しかし、パイプユニットが大きくて、熱交換パイプ５の本数が多い場合、適当な数のピッチ保持溝Ａ、Ｂを備えた１個のリテーナ１０を複数連結して用いることもできる。そして、この使用態様を図４、図５を用いて以下に説明する。
図４、図５には、２個のリテーナ１０、１０’の連結部分を示しているが、個々のリテーナ１０、１０’は、図１に示したものと同じである。
このリテーナ１０、１０’は、図１に示したように、その一方の端部のピッチ保持溝Ａ1、Ａ2およびピッチ保持溝Ｂ1、Ｂ2側と、他方の端部のピッチ保持溝Ａ3、Ａ4およびピッチ保持溝Ｂ3、Ｂ4側とには、連結部材１３や釘打ち用連結部材１４を設けず、第１と第２の桟１１、１２を直接対向させている。
【００１４】
そこで、図４、図５のように第１、第２の桟１１、１２の端を重ねることができる。
第１の桟１１において、リテーナ１０の他端側のピッチ保持溝Ａ3、Ａ4と、もう一方のリテーナ１０’の一端側のピッチ保持溝Ａ1、Ａ2とを重ね、第２の桟１２においても、同様に、リテーナ１０の他端側のピッチ保持溝Ｂ3、Ｂ4と、リテーナ１０’の一端側のピッチ保持溝Ｂ1、Ｂ2とを重ねている。そして、重ねた溝をそれぞれひとつの溝として、熱交換パイプ５をはめると、両リテーナ１０、１０’が連結される。
このようにすれば、パイプユニットが大きくて、熱交換パイプ５の本数が多い場合にも対応できる。
【００１５】
上記のように、リテーナの端部に、連結部材１３、釘打ち用連結部材１４を設けずに、第１の桟１１と第２の桟１２を直接対向させれば、その部分で、リテーナを連結することができる。なお、この実施例では、両端のピッチ保持溝を２個づつ重ねるようにしているが、重ね合わせる溝は１個づつでもかまわない。
また、このリテーナの一方の端部だけ、連結できるようにすることもできる。ただし、一方の端部だけを連結するようにした場合には、２個のリテーナしか連結できない。たとえ２個のリテーナしか連結できなくても、パイプユニットの幅が小さければ、それで十分な場合もある。
【００１６】
図６に示す第２実施例は、供給側メインパイプ３と戻り側メインパイプ４とを仕切り部材１７を介して同軸上に連結して、これらのメインパイプ３、４に、熱交換パイプ５を、湾曲部１６で折り返して接続したパイプユニット２である。そして、このパイプユニット２に、上記第１実施例と同様のリテーナ１０を備えている。
なお、第１実施例と同様の構成要素には同じ符号を付け、その説明は省略する。
上記パイプユニット２の熱交換パイプ５は、湾曲部１６で折り返しているため、それぞれの熱交換パイプ５に弾力が働き、そのままでは、第１実施例のパイプユニット１と比べて、さらに間隔が不均一になり易い。しかし、上記リテーナ１０を用いれば、簡単に等間隔に整列させることができる。
また、連結部材１３により、熱交換パイプ５が保護される作用や、釘打ち用連結部材１４に形成した釘孔１５によって、壁などへの固定が簡単になる点も、第１実施例と同じである。
【００１７】
【発明の効果】
第１の発明のリテーナを用いれば、細くて可撓性を有する熱交換パイプを、等間隔に整列させることが簡単にできる。したがって、熱交換範囲での温度ムラが発生しにくい。
第２の発明では、連結部材の位置と上記第１、第２の桟に形成したピッチ保持溝の位置とを対応させたので、リテーナにはめ込んだ熱交換パイプが、この連結部材上に位置する。したがって、リテーナにパイプをはめ込むときに熱交換パイプに上から力が加えられても、損傷することがない。
第３の発明では、ピッチ保持溝の間に設けた釘孔を利用して、リテーナの取り付けが簡単にできる。
釘孔に合わせて、釘を打つようにすれば、決まった位置にまっすぐに釘を打つことができ、パイプユニットの固定が簡単である。
また、釘が滑るなどして、熱交換パイプを傷付ける心配がない。
第４の発明によれば、適当な長さのリテーナを連結して、様々な本数の熱交換パイプを等間隔に整列させることができる。そのため、熱交換パイプの本数にあわせて、いろいろな長さのリテーナを用意する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のリテーナの正面図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】第１実施例のリテーナの使用状態を表わす正面図である。
【図４】リテーナの連結部分の正面図である。
【図５】図４のＶ-Ｖ線断面図である。
【図６】第２実施例の正面図である。
【図７】従来例の熱交換機の回路図である。
【符号の説明】
３          供給側メインパイプ
４          戻り側メインパイプ
５          熱交換パイプ
１０        リテーナ
１１        第１の桟
１２        第２の桟
１３        連結部材
１４        釘打ち用連結部材
１５        釘孔
Ａ、Ｂ      ピッチ保持溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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