(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射した光を反射する反射層と、前記反射層の反射面側に積層された光透過性を有する着色透明層とを有する反射シートであって、
光を照射したときの反射色と外観色とが異なり、
最表層として、高分子材料で構成された保護層を有し、
表示を形成する表示層が、厚さ方向に異なる２以上の面に存在し、かつ、前記保護層よりも内側に設けられていることを特徴とする反射シート。
【請求項２】
入射した光を反射する反射層と、前記反射層の反射面側に積層された光透過性を有する着色透明層とを有する反射シートであって、
前記反射層の色相と前記着色透明層の色相とが異なることにより、光を照射したときの反射色と外観色とが異なり、
最表層として、高分子材料で構成された保護層を有し、
表示を形成する表示層が、厚さ方向に異なる２以上の面に存在し、かつ、前記保護層よりも内側に設けられていることを特徴とする反射シート。
【請求項３】
前記反射層と前記着色透明層との間に接着剤層が介挿されている請求項１または２に記載の反射シート。
【請求項４】
前記反射層の前記着色透明層と反対側に、粘着剤層を有する請求項１ないし３のいずれかに記載の反射シート。
【請求項５】
前記反射層は、金属薄層上に透明粒状物を分散配置してなるものである請求項１ないし４のいずれかに記載の反射シート。
【請求項６】
前記保護層は、その周縁部の厚さがそれより内側の部分に比べて薄いものであり、入射光および反射光が前記周縁部を通過するように構成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の反射シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、反射シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、入射した光を反射する反射層を備えた反射シートが知られている。この反射シートは、例えば、道路標識や表示板等に設置され、夜間に自動車のライトの照明光を反射して、その表示対象の視認性を向上させるために用いられている。
【０００３】
しかしながら、このような従来の反射シートでは、光を照射したときの反射色と外観色とが同じであるため、光の照射の有無にかかわらず、色彩上同一の表示形態をとることとなり、状況に応じた複数の表示形態をとることができないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、色の異なる複数の表示形態をとり得る反射シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。
【０００６】
（１）  入射した光を反射する反射層と、前記反射層の反射面側に積層された光透過性を有する着色透明層とを有する反射シートであって、
光を照射したときの反射色と外観色とが異なり、
最表層として、高分子材料で構成された保護層を有し、
表示を形成する表示層が、厚さ方向に異なる２以上の面に存在し、かつ、前記保護層よりも内側に設けられていることを特徴とする反射シート。
【０００７】
（２）  入射した光を反射する反射層と、前記反射層の反射面側に積層された光透過性を有する着色透明層とを有する反射シートであって、
前記反射層の色相と前記着色透明層の色相とが異なることにより、光を照射したときの反射色と外観色とが異なり、
最表層として、高分子材料で構成された保護層を有し、
表示を形成する表示層が、厚さ方向に異なる２以上の面に存在し、かつ、前記保護層よりも内側に設けられていることを特徴とする反射シート。
【０００８】
（３）  前記反射層と前記着色透明層との間に接着剤層が介挿されている上記（１）または（２）に記載の反射シート。
【０００９】
（４）  前記反射層の前記着色透明層と反対側に、粘着剤層を有する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の反射シート。
【００１０】
（５）  前記反射層は、金属薄層上に透明粒状物を分散配置してなるものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の反射シート。
【００１１】
（６）  前記保護層は、その周縁部の厚さがそれより内側の部分に比べて薄いものであり、入射光および反射光が前記周縁部を通過するように構成されている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の反射シート。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の反射シートを添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の反射シートの実施例を示す断面図である。同図に示すように、本発明の反射シート１Ａは、表層側から、着色透明層２と、接着剤層３と、反射層４と、粘着剤層５とをこの順に積層し、さらに粘着剤層５に剥離シート６を貼着してなるものである。以下、各層について説明する。なお、説明の都合上、図中の上方を「上」、下方を「下」として説明する。
【００１８】
反射層４は、図１中上方（または斜め上方）から入射した光を反射する機能を有する層であり、金属薄層４２上に複数の球状のプラスチックビーズやガラスビーズなどの透明粒状物４１を分散配置し、その上にカバー層４３を設けた構成となっている。
【００１９】
透明粒状物４１は、入射光および反射光の方向を調整する機能を有するものであり、その直径は、例えば３０〜１５０μm 程度とされる。なお、透明粒状物４１は、それらを安定して固定するために、図示しない結合材（バインダー）により結合、固定されていてもよい。
【００２０】
金属薄層４２は、例えば、アルミニウム、金、銀、ロジウム等の各種金属による薄膜をメッキ、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の方法により形成されたものであり、上方または斜め上方より入射し、透明粒状物４１を透過した光を反射する機能を有する。
【００２１】
カバー層４３は、光透過性を有し、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂のような樹脂材料で構成されている。
【００２２】
また、このカバー層４３は、無色透明でもよいが、所定の色（色相）に着色されているのが好ましい。このカバー層４３の色が、反射シート１Ａの反射色を担う。着色方法としては、カバー層４３の構成材料中に、例えば、赤色、青色、黄色、緑色、紫色等の着色剤（顔料または染料）を添加することが挙げられる。また、カバー層４３中には、後述するような蛍光材料が添加されていてもよい。
【００２３】
このような反射層４では、各透明粒状物４１と金属薄層４２との光学的特性により、図１中の上方または斜め上方から入射した入射光１０に対し、その反射光をほぼ平行な方向で反射（再帰反射）する作用を有する。
【００２４】
反射層４の厚さは、特に限定されないが、通常、５０〜３００μm 程度が好ましく、８０〜２００μm 程度がより好ましい。
【００２５】
また、反射層４における反射率は、特に限定されないが、通常、可視光の反射率が３０％以上であるものが好ましく、５０％以上であるものがより好ましく、６５％以上であるものがさらに好ましい。
【００２６】
なお、反射層４は、入射光１０をそれと平行な方向（再帰反射）またはその他の方向（乱反射も含む）に反射し得るものであれば、いかなる構成のものでもよく、図示の構成は、その一例にすぎない。
【００２７】
このような反射層４の上面側、すなわちカバー層４３側には、接着剤層３を介して着色透明層２が積層されている。
【００２８】
反射層４と着色透明層２との間に接着剤層３を介在させることにより、反射層４と着色透明層２とが強固に結合し、それらの剥離が防止される。
【００２９】
接着剤層３を構成する接着剤（または粘着剤）は、特に限定されず、例えばアクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤等、いかなるものでもよい。この場合、接着剤層３は、光透過性を有していることが好ましく、透明（無色透明）であるのがより好ましい。
【００３０】
接着剤層３の厚さは、特に限定されないが、通常、１〜１００μm 程度が好ましく、５〜５０μm 程度がより好ましい。
【００３１】
着色透明層２は、光透過性を有しており、高分子材料よりなる主材料に、例えば、黒色（灰色）、赤色、青色、黄色、緑色、紫色等の着色剤（顔料または染料）が添加されることにより、所望の色に着色されている。また、着色透明層２中には、後述するような蛍光材料が添加されていてもよい。
【００３２】
この場合、着色透明層２は、その色相が反射層４の色相、すなわちカバー層４３の色相と異なるように着色されている。その結果、反射シート１Ａは、入射光１０の照射時における反射色（反射光の色）と、外観色（入射光１０のような指向性のある光を照射せず、反射シート１Ａを通常の可視光下で視認したときの反射シート１Ａの外観の色）とが異なる。
【００３３】
そのため、例えば、反射シート１Ａを貼着する被着体の色に近い色や比較的黒色に近い色の外観色を呈し、反射シート１Ａの存在が目立たないようにし、ライトの光が照射されると、赤色、オレンジ色、黄色、青色等の有彩色を呈し、反射シート１Ａの存在が目立つようにすることができる。
【００３４】
ここで、「色相が異なる」とは、色度図における色度座標（ｘ，ｙ）において、ｘ，ｙのうちの少なくとも一方が異なるものを言うが、本発明では、特に、色の差異を明確にするために、例えば黒色（灰色）と赤色、褐色と紫色、青色と黄色というような、色彩（色調）が異なるものが好ましい。
【００３５】
着色透明層２を構成する高分子材料（主材料）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン共重合体系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等の各種樹脂、あるいはこれらの樹脂を主とする材料（例えばポリマーアロイ）が挙げられる。そのなかでも特に、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂またはこれを主とする材料で構成されているのが好ましい。
【００３６】
着色透明層２の厚さは、特に限定されないが、通常、１０〜３００μm 程度が好ましく、５０〜２００μm 程度がより好ましい。
【００３７】
なお、図示の実施例では、着色透明層２は、１層であるが、着色透明層は、２層以上設けられていてもよい。この場合、各着色透明層の色相、厚さ、構成材料等の条件は、それぞれ、同一でも異なっていてもよい。
【００３８】
反射層４の下面側、すなわち金属薄層４２側には、粘着剤層５が形成されている。これにより、反射シート１Ａを被着体に貼着して使用することができ、便利であるとともに、反射シート１Ａの用途、機能が拡大する。
【００３９】
粘着剤層５を構成する粘着剤（粘着性組成物）としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等いずれのものでもよいが、そのなかでもアクリル系粘着剤が特に好ましい。これにより、より耐候性に優れた粘着剤層５を得ることができる。
【００４０】
このアクリル系粘着剤としては、粘着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分と、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分と、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体で構成されるものが挙げられる。
【００４１】
主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【００４２】
コモノマー成分としてはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００４３】
官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
【００４４】
このような材料を用いることにより、粘着力、凝集力に優れるとともに、モノマーの種類や分子量の選択により用途に応じた任意の品質、特性を得ることができる。
【００４５】
粘着剤層５の厚さ（乾燥膜厚）は、特に限定されないが、１〜１００μm 程度、特に５〜５０μm 程度とするのが好ましい。
【００４６】
このような粘着剤層５には、必要に応じ、例えば、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００４７】
なお、粘着剤層５は、透明（無色透明）であるのが好ましいが、着色透明であってもよい。
【００４８】
反射シート１Ａが未使用の時には、粘着剤層５に剥離シート（離型シート）６が貼着されている。この剥離シート６としては、公知のいずれのものを使用してもよく、例えば、基材６１の粘着剤層５との接合面に、シリコーン樹脂層のような剥離剤層６２が形成されたものを用いることができる。
【００４９】
基材６１としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、グラシン紙のような紙材や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等よりなる樹脂フィルムが挙げられる。
【００５０】
反射シート１Ａを被着体（図示せず）に貼着する際には、剥離シート６を粘着剤層５から剥離、除去し、露出した粘着剤層５を被着体の表面に圧着する。
【００５１】
反射シート１Ａを貼着する被着体としては、特に限定はなく、例えば、自動車のボディーやバンパー、オートバイ、自転車、船舶、列車車両、道路標識や各種表示板、ヘルメット、スキー板、スノーボード、サーフボード、ラケット、ゴルフクラブ等の各種運動用具、登山用具、ダイビング用具、各種照明器具、各種光学機器、建設機械、土木機械、建築構造物等が挙げられる。
【００５２】
また、本発明の反射シート１Ａの形態は、大型、中型、小型の任意の形状のシート状、長尺のテープ状、短冊状等、いずれの形態であってもよい。
【００５３】
図２は、本発明の反射シートの他の実施例を示す斜視図である。以下、図２に示す反射シート１Ｂについて、前述した反射シート１Ａとの相違点を中心に説明する。
【００５４】
図２に示す反射シート１Ｂは、着色透明層２と、接着剤層３と、反射層４と、粘着剤層５と、剥離シート６とを有し、さらに最表層として、着色透明層２の上面に、光透過性を有し、軟質の高分子材料で構成された保護層７を有するものである。
【００５５】
着色透明層２、接着剤層３、反射層４、粘着剤層５および剥離シート６の構成、作用等については、前記反射シート１Ａで述べたものと同様である。
【００５６】
保護層７は、例えば、緩衝層（被着体の破損を防ぐためのクッション層）、防水・防湿層、耐候層として、あるいは外観品質の向上のため等、種々の目的で形成することができる。
【００５７】
保護層７を構成する高分子材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のエチレン共重合体系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹脂等、あるいはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば２層以上の積層体として）用いることができる。
【００５８】
このような保護層７の構成材料は、保護層７の用途（形成目的）や、それに応じて要求される物理的特性、化学的特性等を考慮して適宜選択される。例えば、保護層７を緩衝層として用いる場合には、保護層７の構成材料としては、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂またはこれらを主成分とする材料が特に好ましい。
【００５９】
なお、保護層７は、透明（無色透明）でも、着色透明でもよい。着色透明の場合、その色相は、着色透明層２の色相、カバー層４３の色相のいずれとも異なっているものでも、いずれか一方と同一のものでもよい。
【００６０】
また、図２に示すように、保護層７は、その周縁部７１の厚さがそれより内側の部分（中心側の部分）に比べて薄くなっているのが好ましい。図示の実施例では、角部がＲ付け（またはテーパ付け）された状態となっている。このような構成としたことにより、また、角部に手指等が引っ掛かることが防止され、反射シート１Ｂの縁部が被着体から剥離することが防止される。さらに、反射シート１Ｂの斜め上方から光が入射した場合でも、周縁部７１の端面による当該入射光および反射光のケラレ（除外）が少なく、反射色をより広範囲で視認することができるという効果もある。
【００６１】
このような保護層７は、前記高分子材料をポッティングすることにより形成されたものであるのが好ましい。すなわち、着色透明層２上に液状または半固形状の材料を供給し、固化（硬化）させて保護層７を得る。これにより、比較的厚さの厚い保護層７を容易に形成することができ、また、前述したような内側の部分と周縁部７１との層厚の差も容易に形成することができる。
【００６２】
保護層７の厚さは、比較的厚く、例えば、着色透明層２と反射層４の合計の厚さをＴ1 、保護層７の厚さ（周縁部７１以外の部分の厚さ）をＴ2 としたとき、０．５≦Ｔ2 ／Ｔ1 ≦５０を満足するのが好ましく、１≦Ｔ2 ／Ｔ1 ≦３０を満足するのがより好ましい。
【００６３】
保護層７をこのような厚さとすることにより、保護層７は、例えば、緩衝層として用いた場合に、その機能を十分に発揮することができるとともに、立体感を生じさせることができ、装飾的な作用を伴う用途に用いた場合に、高級感が得られる。
【００６４】
なお、本発明では、保護層７を着色透明層２の上面の全面に形成する場合の他、着色透明層２の上面に部分的に形成してもよい。
【００６５】
図３は、本発明の反射シートのさらに他の実施例を示す斜視図である。以下、図３に示す反射シート１Ｃについて、前述した反射シート１Ｂとの相違点を中心に説明する。
【００６６】
図３に示す反射シート１Ｃは、保護層７と、着色透明層２と、接着剤層３と、反射層４と、粘着剤層５と、剥離シート６とを有し、さらに反射シート１Ｃの内部に、所定の表示を形成する表示層８ａ、８ｂを有するものである。
【００６７】
着色透明層２、接着剤層３、反射層４、粘着剤層５および剥離シート６については、前記反射シート１Ａで述べたものと同様であり、保護層７については、前記反射シート１Ｂで述べたものと同様である。
【００６８】
表示層８ａは、反射層４の上面（反射面側）、すなわち接着剤層３との接合面に形成されており、表示層８ｂは、着色透明層２の下面、すなわち接着剤層３との接合面に形成されている。
【００６９】
図３に示すように、表示層８ａ、８ｂは、接着剤層３に埋没した状態で存在する。これにより、表示層８ａ、８ｂの厚さによって反射層４や着色透明層２に凸部（隆起部分）が形成されることがなく、また、表示層８ａ、８ｂは、接着剤層３に対し部分的に形成されているが、表示層８ａ、８ｂが設けられている部分と設けられていない部分とで反射シート１Ａの厚さは実質的に同一となる。
【００７０】
表示層８ａ、８ｂの構成材料や形成方法は、特に限定されず、例えば、一般的に用いられる印刷用インクを用いて通常の印刷方法（オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等）により印刷層として形成することができる。
【００７１】
また、反射性インク、蓄光性インクのような特殊なインクを用いて印刷することもできる。この場合、反射性インクでは、異なった色調の反射光を見ることができる。また、蓄光性インクでは、夜間等において主要な表示が確認できる等の利点がある。
【００７２】
また、表示層８ａ、８ｂは、印刷層に限らず、その他に例えば、塗装による塗膜、所定の表示パターンに打ち抜かれた表示体、各種メッキ、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の方法により形成された例えばセラミックス、金属または金属化合物等よりなる薄膜であってもよい。
【００７３】
さらに、表示層８ａ、８ｂは、必要時のみ視認できるものであってもよい。このような表示層８ａ、８ｂの材料として蛍光材料を含むものを用いることができ、各種無機蛍光材料または各種有機蛍光材料が好ましく用いられる。
【００７４】
無機蛍光材料としては、例えば、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｓｒ等の酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩またはタングステン酸塩に、例えばＣｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｓｍ、Ｐｂ等の活性剤を添加して焼成したものが挙げられる。
【００７５】
また、有機蛍光材料としては、例えば、ジアミノスチルベン、イミダゾール、、クマリン、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸またはイミダゾロン等の誘導体や、フルオレセイン、鉱物油、チオフラビン、エオシン、ローダミン、アントラセン、テルフェニルが挙げられ、これらのなかから１種または２種以上を混合して用いることもできる。
【００７６】
表示層８ａ、８ｂが主として可視光の照射により蛍光を発する物質を含有する場合には、その表示を可視光下で容易に視認することができる。また、主としてブラックライト（紫外線、放射線等の不可視領域光）の照射により蛍光を発する物質を含有する場合には、そのための光源設備を必要とするものの、このような特殊な環境下でのみその表示を視認することができる。
【００７７】
このような表示層８ａ、８ｂの厚さは、特に限定されないが、前記接着剤層３の厚さに対し０．３〜４０％が好ましく、０．５〜２０％がより好ましい。
【００７８】
表示層８ａ、８ｂの厚さが小さ過ぎると、表示層８ａ、８ｂの構成材料の種類によっては、その表示機能が低下して視認性が悪くなり、その表示を判読しにくくなり、一方、表示層８ａ、８ｂの厚さが大き過ぎると、接着剤層３の平面性、接着性が損なわれるおそれがある。
【００７９】
表示層８ａ、８ｂにおける表示の種類は、特に限定されず、例えば、文字、記号、図形、模様またはこれらの組合せ等が挙げられる。また、表示層８ａ、８ｂの色彩は、特に限定されず、黒色、白色またはその他の各種有彩色、金属色等のうちの１種または２種以上組み合わせたものが挙げられる。
【００８０】
また、表示の種類、パターン、色、材料、形成方法等の条件は、表示層８ａと表示層８ｂとで、それぞれ、同一でも異なっていてもよい。
【００８１】
図４は、本発明の反射シートのさらに他の実施例を示す斜視図である。以下、図４に示す反射シート１Ｄについて、前述した反射シート１Ｃとの相違点を中心に説明する。
【００８２】
図４に示す反射シート１Ｄは、保護層７と、着色透明層２と、接着剤層３と、反射層４と、粘着剤層５と、剥離シート６とを有し、さらに反射シート１Ｄの内部に、所定の表示を形成する表示層８ａ、８ｂ、８ｃを有するものである。
【００８３】
着色透明層２、接着剤層３、反射層４、粘着剤層５および剥離シート６については、前記反射シート１Ａで述べたものと同様であり、保護層７については、前記反射シート１Ｂで述べたものと同様であり、表示層８ａ、８ｂについては、前記反射シート１Ｃで述べたものと同様である。
【００８４】
表示層８ｃは、着色透明層２の上面、すなわち保護層７との接合面に形成されている。この場合、表示層８ｃは、保護層７に埋没した状態で存在する。
【００８５】
表示層８ｃにおける表示の種類、パターン、色、材料、形成方法等は、前記表示層８ａ、８ｂで述べたのと同様であり、また、これらの条件は、表示層８ａ、８ｂのいずれか一方と同一でも、双方と異なっていてもよい。
【００８６】
このような反射シート１Ｄでは、表示層８ａ、８ｂに加え、さらに表示層８ｃを有するため、より多彩な表示が可能となる。
【００８７】
以上で述べた反射シート１Ｃ、１Ｄのように、表示層８ａ、８ｂ、８ｃが反射シートの厚さ方向に異なる２以上の面に存在するため、表示に立体感が生じ、各表示層８ａ〜８ｃの表示パターンや色彩等との組み合わせにより、多種多様な表示形態をとることができる。
【００８８】
以上、本発明の反射シートを図示の実施例について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、例えば、用途に応じて、さらに機能性の膜が積層されたものであってもよい。また、保護層７、着色透明層２、接着剤層３、反射層４、粘着剤層５の各層間に任意の層が設けられていてもよい。
【００８９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の反射シートによれば、反射色と外観色とが異なるので、色彩上異なる複数の表示形態をとることができる。
【００９０】
また、粘着剤層と剥離シートとを有する場合には、反射シートを任意の被着体に貼着して使用することができ、便利である。
【００９１】
また、最表層に保護層を有する場合には、例えば、緩衝層として用いることにより、反射シートの用途、機能の拡大を図ることができる。
【００９２】
また、表示層を設けた場合には、所定の情報等を表示することが可能となり、反射シートの用途、機能の拡大を図ることができる。特に、表示に立体感を持たせることができる等、多種多様な表示形態が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反射シートの実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の反射シートの実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の反射シートの実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の反射シートの実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｄ    反射シート
２            有色透明層
３            接着剤層
４            反射層
４１          透明粒状物
４２          金属薄層
４３          カバー層
５            粘着剤層
６            剥離シート
６１          基材
６２          剥離剤層
７            保護層
８ａ〜８ｃ    表示層
１０          入射光
【図１】
0003981453.tif 000002
【図２】
0003981453.tif 000003
【図３】
0003981453.tif 000004
【図４】
0003981453.tif 000005