(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
残土、添加材、固化材及び水から成るスラリー材であって、当該添加材にはＭｇＯ、ＳｉＯ２及びＦｅ２Ｏ３を含み、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の含有量が５０重量％以上であり、
開削管路の埋め戻し材、ないし、推進管の中詰め材として低熱抵抗を達成出来る電力管路用低熱抵抗スラリー材であって、
使用する水量の増減によって、
上記埋め戻し材としてはスランプ値を１５〜２５ｃｍとし、又は、上記中詰め材としてはシリンダーフロー値を２５０〜３５０ｍｍとすることにより、
いずれの場合にも低熱抵抗が達成可能な構成としたことを特徴とする、電力管路用低熱抵抗スラリー材。
【請求項２】
上記添加材の粒子比重が３以上であることを特徴とした、上記請求項１に記載の電力管路用低熱抵抗スラリー材。
【請求項３】
上記スラリー材に粘結剤を添加することを特徴とした、上記請求項１又は２の何れかに記載の電力管路用低熱抵抗スラリー材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電力管路用低熱抵抗スラリー材に関するものであって、さらに詳しく述べると、開削工法で布設される地中送電線管路の埋め戻しに用いるか、又は推進工法で鞘管を布設した後、この鞘管の内部に配管した多条数の地中送電線管の空隙部に充填（中詰め）する場合に用いる、低熱抵抗値のスラリー材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、開削工法で、当該開削溝に地中送電線管路を布設した後、この開削溝を埋め戻す場合、この埋め戻しに砂や流動化処理土を用いる工法や、ドロマイト系粉粒体材料の水締めによる工法がある。また、推進工法で鞘管を布設した後、この鞘管の内部に多条数の地中送電線管を配管し、この鞘管内部の空隙部に詰める中詰材として、岩粉モルタル、ドロマイトモルタル、エアモルタル、流動化処理土等を用いている。
電力ケーブルはジュール熱が発生するため、この熱を放散させる必要がある。そのために、水や空気は熱抵抗が高いので水隙部や空隙部をできるだけ少なくして、埋め戻し材や中詰材を充填している。このような埋め戻し材や中詰材としては、狭い空隙部への充填性が良いこと、管下等に空隙を生じないこと、さらに低いｇ値（熱抵抗値）であることが要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記開削工法での埋め戻し材として砂を用いる場合は、砂採取による自然環境を破壊するおそれがあり、好ましくない。また、管路間への充填性が悪いため空洞が残るおそれがあり、ｇ値の増大や路面沈下の要因となる。また砂が乾燥するとｇ値が増大する。さらに地震時には液状化により管が浮いて管路が破損するおそれがある。また、流動化処理土を用いる場合、残土をリサイクルすることができ、充填性も良いが、ｇ値が高く（１００〜１５０゜Ｃ・ｃｍ／ｗ）、またブリーディング（体積収縮）も発生し易い。さらに、ドロマイト系粉粒体材料を用いる場合、ｇ値は低いが、ドロマイトが非常に高価である。また、砂と同様に充填、締固めを必要とし、この作業に手間がかかる。材料が乾燥するとｇ値が増大し、また、地震時には液状化による管路破損のおそれがある。
【０００４】
また、一方鞘管内部の中詰材として、岩粉モルタルを用いる場合は、ｇ値が９０〜１１０゜Ｃ・ｃｍ／ｗと高く、また材料が高価である。また、ドロマイトモルタルは、ｇ値は低いが、材料が高価である。また、エアモルタルは、ｇ値が大きい。さらに、流動化処理土は、残土リサイクルでき、充填性も良いが、上述のようにｇ値が高く、ブリーディングも発生し易い等の欠点がある。
【０００５】
そこで、この発明はこれらの点に鑑みて為されたもので、従来不可能であった低ｇ値を達成し、送電効率を向上させるとともに、残土の有効利用による低コスト化、管路間への充填性に優れた埋め戻し材や、中詰め材に用いるスラリー材を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、残土、添加材、固化材及び水から成るスラリー材であって、当該添加材にはＭｇＯ、ＳｉＯ２及びＦｅ２Ｏ３を含み、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の含有量が５０重量％以上であり、  開削管路の埋め戻し材、ないし、推進管の中詰め材として低熱抵抗を達成出来る電力管路用低熱抵抗スラリー材であって、
使用する水量の増減によって、上記埋め戻し材としてはスランプ値を１５〜２５ｃｍとし、又は、上記中詰め材としてはシリンダーフロー値を２５０〜３５０ｍｍとすることにより、いずれの場合にも低熱抵抗が達成可能な構成とした電力管路用低熱抵抗スラリー材とした。
【０００７】
請求項２の発明は、上記添加材の粒子比重が３以上である上記請求項１に記載の電力管路用低熱抵抗スラリー材とした。また、請求項３の発明は、上記スラリー材に粘結剤を添加する上記請求項１又は２の何れかに記載の電力管路用低熱抵抗スラリー材とした。
【０００８】
【実施の形態】
以下この発明の実施の形態例を説明する。
まず、第１の実施の形態例は、図１に示す開削工法における電力管路の埋め戻し材に用いるスラリー材である。これには、砂質土である建設発生土（残土）を用い、これにｇ値低減用の添加材としてフェロニッケルスラグ、固化材、水、ブリーディング防止用の粘結材を添加、混練し、泥状（スランプ値１５〜２５ｃｍ程度の硬練り）にした埋め戻し材である。上記残土は、Ｆｃ（細粒分含有率＝シルト粒径〈７５〜５μｍ〉以下の土粒子分重量％）が１０％以下、粒径が１５ｍｍ以下が好ましい。また上記フェロニッケルスラグには、その成分としてＭｇＯ、ＳｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3が含まれる。その粒径は５ｍｍ以下が好ましい。さらに上記ＭｇＯは２０％以上、ＳｉＯ2は４０％以上、Ｆｅ2Ｏ3が７％以上とし、粒子比重が３以上であることが好ましい。また固化材としては普通セメントが用いられる。また、上記粘結剤はセルロースエーテル系である。
【０００９】
この開削工法における電力管路の埋め戻し材に用いるスラリー材に対しては、電力業界からはｇ値が砂地盤並みの６０゜Ｃ・ｃｍ／ｗ程度まで低くすることが望まれている。また、道路上での工事では、国、地方自治体等道路管理者の定めた基準を満たすこと（一軸圧縮強度１．３〜５．６ｋｇｆ／ｃｍ2、ブリーディング率１％未満等）、管路への充填性が良いことなどが条件として求められている。そして図１に示すように、地表面１から開削して開削溝２をつくり、この開削溝２内に、電力ケーブル等を挿通させた多条数の管路３を、管台等（図示省略）を用いて相互に間隔を開けて配置し、これらの上から上記スラリー材４を適宜の方法で流し込み、各管路３の間隙にも充填させて開削溝２を埋める。
【００１０】
開削工法における電力管路の埋め戻し材に用いるスラリー材を配合した場合の一例、及び得られた流動性は以下のとおりである。
配合（ｋｇ／ｍ3）：
残  土：  砂質土（Ｆｃ＝７．０％、粒径＝１３ｍｍ以下）    ８４８ｋｇ
添加材：  フェロニッケルスラグ（成分；ＭｇＯ  ２８％、ＳｉＯ2 ５３％、Ｆｅ2Ｏ3 ９％、粒径＝５ｍｍ以下、粒子比重３．２７）        ８４８ｋｇ
固化材：  普通セメント              ３８ｋｇ
水  ：                          ２８１ｋｇ
ブリーディング防止剤：  粘結剤（成分；セルロースエーテル系）
「ソイルクリーンＡ」（商標名、信越化学工業社製）  １ｋｇ
流動性：  スランプ値          ２５ｃｍ
この例の場合、実測ｇ値は５５゜Ｃ・ｃｍ／ｗ、一軸圧縮強度は１．５ｋｇｆ／ｃｍ2、ブリーディング率は０．６％であった。従って、開削管路用埋め戻し材としての上記条件を十分満たしている。
【００１１】
第２の実施の形態例は、図２に示す推進管用中詰め材に用いるスラリー材である。これには、砂質土である建設発生土（残土）を用い、これにｇ値低減用の添加材としてのかんらん岩、固化材、水、ブリーディング防止用の粘結材を添加、混練し、泥水状（シリンダーフロー２５０〜３５０ｍｍ程度の高流動性）にした中詰め材である。上記残土は、Ｆｃが１０％以下、粒径が１５ｍｍ以下が好ましい。上記かんらん岩には、その成分としてＭｇＯ、ＳｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3が含まれる。その粒径は５ｍｍ以下が好ましい。さらに、上記ＭｇＯは２０％以上、ＳｉＯ2は４０％以上、Ｆｅ2Ｏ3が７％以上とし、粒子比重が３以上であることが好ましい。また固化材としては普通セメントが用いられる。また、上記粘結剤はセルロースエーテル系である。また、長距離の圧送時には、必要に応じて、流動化剤を使用する。この流動化剤は、メラミンスルホン酸系化合物が成分として含まれる。
【００１２】
この推進管用中詰材に用いるスラリー材に対しては、電力業界からはｇ値が
８５゜Ｃ・ｃｍ／ｗ以下であること、一軸圧縮強度２．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上、ブリーディング率１％以下、管路間への充填性が良いと共に直径５０ｍｍ管で１００ｍ乃至５００ｍの長距離の圧送が可能な高い流動性を有することなどが条件として求められている。そして図２に示すように、推進工法により地中に鞘管５を埋設し、この鞘管５内に、内部に電力ケーブル等を挿通させた管路３を、管受台等（図示省略）を用いて相互に間隔を開けて配置し、この鞘管５内の空隙部に当該鞘管５の一端から上記スラリー材６を圧送し、各管路３の間にも充填させて鞘管５内を充填する。
【００１３】
推進管用中詰材に用いるスラリー材の配合の一例、及び流動性は以下のとおりである。
配合（ｋｇ／ｍ3）：
残  土：  砂質土（Ｆｃ＝７．０％、粒径＝１３ｍｍ以下）    ６６７ｋｇ
添加材：  かんらん岩（成分；ＭｇＯ  ４６％、ＳｉＯ2 ４３％、Ｆｅ2Ｏ3 ８％、粒径＝５ｍｍ以下、粒子比重３．１８）６６７ｋｇ
固化材：  普通セメント            １２０ｋｇ
水  ：                          ４６０ｋｇ
ブリーディング防止剤：  粘結剤（成分；セルロースエーテル系）「ソイルクリーンＡ」（商標名、信越化学工業社製）  １ｋｇ
長距離圧送剤：流動化剤（成分；メラミンスルホン酸系化合物）
「レオビルドＮＰ−２０」（商標名、ポゾリス物産社製）                ２リットル
流動性：  シリンダーフロー値          ３００ｍｍ
この例の場合、実測ｇ値は７５゜Ｃ・ｃｍ／ｗ、一軸圧縮強度は４．４ｋｇｆ／ｃｍ2、ブリーディング率は０．８％であった。したがって、推進管用中詰材としての上記条件を十分満たしている。
【００１４】
なお、上記実施の形態例では、残土に対してフェロニッケルスラグやかんらん岩を添加材として用いたが、この添加材はこれらのものに限らず、ＭｇＯ及びＳｉＯ2を含み、これらの含有量が５０重量％以上であればよい。
【００１５】
請求項１乃至３の各発明は、開削工法における管路の埋め戻し材であっても、推進管用中詰材であっても、要求されている低熱抵抗を達成できる。また、ブリーディングが少ない。しかも、建設発生土である残土を有効利用でき、リサイクルが図れ、自然環境保護に寄与する。また、残土を利用し、その上、低コストのフェロニッケルスラグやかんらん岩を用いることができるので、材料コスト全体が安価となる。また、泥状又は泥水状なので管路への充填性に優れている。また、開削工法における管路の埋め戻し材として使用した場合、地震時の液状化による管路の浮き上がり、損傷等を防止できる。
【００１６】
また、この発明のスラリー材は、加える水の量を少なくすることによって、開削管路埋め戻しに適した低熱抵抗のスラリー材とすることも出来、これを用いれば電力ケーブルより発生するジュール熱を効率良く放散させ、送電効率が向上し、ケーブル容量の低減が図れる。また、加える水の量を多くすれば、推進管用中詰め材に適した低熱抵抗かつ充填性の良いスラリー材とすることも出来、これを用いれば鞘管内を長距離にわたって容易に当該スラリー材を圧送できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のスラリー材が、開削工法における管路の埋め戻し材として用いられる箇所の説明図である。
【図２】この発明のスラリー材が、管用中詰材として用いる箇所の説明図である。
【符号の説明】
１    地表面                      ２    開削溝
３    管路                        ４    スラリー材
５    鞘管                        ６    スラリー材
【図１】
0004009412.tif 000002
【図２】
0004009412.tif 000003