(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともアルミ缶と前記アルミ缶より大きいプラスチックボトルとが混在する資源ごみから前記プラスチックボトルを選別するプラスチックボトル選別機であって、櫛歯を有する複数の櫛形篩が、前記櫛歯を前記プラスチックボトルの搬送方向に向けて前記プラスチックボトルが順次乗り継ぐように段差を付けて配置され、前段の前記櫛形篩と後段の前記櫛形篩とを平面から見たときに、前段の前記櫛形篩の前記櫛歯と後段の前記櫛形篩とによって形成される平面投影上の開口は、前記アルミ缶を篩い落とす大きさを有し、前記櫛形篩は、加振されることを特徴とするプラスチックボトル選別機。
【請求項２】
前記開口の横幅となる前記櫛形篩の櫛歯の間隔を１２０〜１３０ｍｍに設定し、該開口のプラスチックボトルの搬送方向の長さを１２０〜１３０ｍｍに設定したことを特徴とする、請求項１に記載のプラスチックボトル選別機。
【請求項３】
前記櫛形篩の段差を１５０〜２００ｍｍに設定したことを特徴とする、請求項１または２に記載のプラスチックボトル選別機。
【請求項４】
前記櫛形篩は前記櫛歯が取り付けられる板部を有し、該板部のプラスチックボトルの搬送方向の長さを２００ｍｍ以上に設定したことを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載のプラスチックボトル選別機。
【請求項５】
前記櫛形篩をプラスチックボトルの搬送方向に向かって斜め下方向を向くように傾斜させたことを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載のプラスチックボトル選別機。
【請求項６】
前段の櫛形篩の櫛歯と、後段の櫛形篩の櫛歯が取付けられる板部との平面投影上の重なり長さを５０〜７０ｍｍに設定したことを特徴とする、請求項４または５に記載のプラスチックボトル選別機。
【請求項７】
前記複数の櫛形篩で形成される平面投影上の開口をちどりに配置したことを特徴とする、請求項２から６の何れか１つに記載のプラスチックボトル選別機。
【請求項８】
前記櫛形篩の櫛歯が取付けられる板部に、アルミ缶およびプラスチックボトルの長さ方向が前記搬送方向を向くように整流部材を設けたことを特徴とする、請求項４から７の何れか１つに記載のプラスチックボトル選別機。
【請求項９】
前記整流部材は断面山形に形成され、前記整流部材は前記板部上にその谷折れ側を伏せて固定され、前記櫛歯は前記板部と前記整流部材との間に挟まれていることを特徴とする、請求項８に記載のプラスチックボトル選別機。」
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくともアルミ缶およびプラスチックボトルが混在する資源ごみからアルミ缶およびプラスチックボトルを分別する分別システムに用いられるプラスチックボトル選別機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スチール缶を磁選した後のアルミ缶およびプラスチックボトルが混在する資源ごみは、そのままアルミ選別機に投入され、アルミ缶およびプラスチックボトルそれぞれに分別されていた。アルミ選別機は、誘導電磁力によってアルミ缶をベルトコンベヤ上から飛び出させ、アルミ缶用仕分けシュートに仕分ける。一方、誘導電磁力の影響を一切受けないプラスチックボトルを、ベルトコンベヤの終端から自然落下させ、プラスチックボトル用仕分けシュートに仕分ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチックボトルの混入率が高く分別処理量が多い場合、資源ごみをそのままアルミ選別機に投入すると、プラスチックボトル選別純度およびアルミ缶選別純度共に低下する傾向にある。選別純度を高く維持するためには、アルミ選別機自体の選別機能力を大きくするか、または機数を増やして並列で運転するか、または、アルミ選別機で分別されたそれぞれのところにアルミ選別機を直列に設け、アルミ缶側に混入してしまったプラスチックボトルを再度選別するか、若しくはプラスチックボトル側に混入してしまったアルミ缶を再度選別するなど、アルミ選別機側での設備の余裕を大きくする必要があった。
【０００４】
そこで、本発明は、プラスチックボトルの混入率が高く分別処理量が多い場合にも、アルミ選別機側での設備の余裕を大きくすることなく、アルミ選別機の選別効率を向上（選別純度の維持、処理能力の向上）させることができる分別システムに用いられるプラスチックボトル選別機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。上記課題を解決するために、発明者は、アルミ選別機に投入する前に、アルミ缶とプラスチックボトルが混在する資源ごみからプラスチックボトル成分のみを減少させ、アルミ選別機の負担を軽減した。すなわち、この発明は、少なくともアルミ缶と前記アルミ缶より大きいプラスチックボトルとが混在する資源ごみから前記プラスチックボトルを選別するプラスチックボトル選別機であって、櫛歯を有する複数の櫛形篩が、前記櫛歯を前記プラスチックボトルの搬送方向に向けて前記プラスチックボトルが順次乗り継ぐように段差を付けて配置され、前段の前記櫛形篩と後段の前記櫛形篩とを平面から見たときに、前段の前記櫛形篩の前記櫛歯と後段の前記櫛形篩とによって形成される平面投影上の開口は、前記アルミ缶を篩い落とす大きさを有し、前記櫛形篩は、加振されることにより、上述した課題を解決する。
【０００６】
この発明によれば、アルミ選別機で特に負担が大きい容量の大きなプラスチックボトルは、プラスチックボトル選別機によって取り除かれるので、アルミ選別機に投入されるプラスチックボトルが大幅に減り、アルミ選別機の負担が軽くなる。したがって、アルミ選別機の選別純度も維持され、処理能力も向上する。
【０００７】
また、本発明者は、プラスチックボトルとアルミ缶との粒度の違いに着目して、アルミ缶とプラスチックボトルが混在する資源ごみからプラスチックボトル成分のみを減少させ、アルミ選別機の負担を軽減した。すなわち、この発明は、前記プラスチックボトル選別機が篩を使用してプラスチックボトルを選別することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、アルミ選別機で特に負担が大きい容量の大きなプラスチックボトルは、篩を使用したプラスチックボトル選別機によって取り除かれるので、アルミ選別機に投入されるプラスチックボトルを大幅に減らすことができる。ここで、篩は、容量の大きなプラスチックボトルを篩い上げ、アルミ缶を篩い下げることができる、篩を振動させながらプラスチックボトルを選別する振動篩を用いる。
【０００９】
また、本発明は、前記篩が加振され、前記プラスチックボトル選別機が前記アルミ選別機の直前に設けられることを特徴とする。
【００１０】
アルミ選別機に資源ごみを投入するときには、資源ごみを定量的に投入する必要がある。この定量的な投入装置として、振動フィーダを用いることがある。篩を加振するプラスチックボトル選別機をアルミ選別機の直前に配置することによって、プラスチックボトル選別機にプラスチックボトルを篩い分ける機能および資源ごみを定量的に投入する振動フィーダとしての機能を持たせることができる。
【００１１】
本発明は、少なくともアルミ缶とプラスチックボトルが混在する資源ごみからからプラスチックボトルを選別するプラスチックボトル選別機であって、櫛歯を有する複数の櫛形篩を、該櫛歯をプラスチックボトルの搬送方向に向けてプラスチックボトルが順次乗り継ぐように段差を付けて配置し、前記櫛形篩を加振することを特徴とするプラスチックボトル選別機により、上述した課題を解決した。
【００１２】
資源ごみにはプラスチックボトル、アルミ缶以外の様々な介在物が含まれている。この介在物が櫛歯の上に引っ掛ることがある。ただ篩目となる穴をあけただけの篩だと、いくら振動させても引っ掛ったごみを取り除くことができず、篩い目の閉塞を招いてしまう。本発明によれば、櫛歯をプラスチックボトルの搬送方向に向けて配置しているので、櫛歯の下流側が抜けていて、引っ掛った介在物も櫛歯の先端から抜ける。そして、次段の櫛形篩に移動し、再び篩い分けられる。したがって、篩い目の自浄作用が生じ、閉塞を回避でき、しかも選別純度も上げることができる。
【００１３】
また、本発明は、上記選別コンベヤにおいて、前段の櫛形篩と後段の櫛形篩を平面投影上重ね、前段の櫛形篩と後段の櫛形篩とで平面投影上開口を形成し、該開口の横幅となる前記櫛形篩の櫛歯の間隔を１２０〜１３０ｍｍに設定し、該開口のプラスチックボトルの搬送方向の長さを１２０〜１３０ｍｍに設定したことを特徴とする。
【００１４】
プラスチックボトルには、容量が３５０ｍｌ，５００ｍｌ，９００ｍｌ，９４０ｍｌ，１ｌ，１．５ｌ，１．８ｌ，２ｌ，２．７ｌのものがある。市場に出回っているプラスチックボトルは、容量５００ｍｌのプラスチックボトルと、容量１．５ｌ以上のプラスチックボトルがほとんどであり、容量９００ｍｌ，９４０ｍｌ，１ｌのプラスチックボトルはほとんど出回っていない。一方、飲料用アルミ缶の直径は、５００ｍｌのプラスチックボトルの直径と等しく６６ｍｍである。上記開口の横幅および開口の長さは、主に直径が６６ｍｍ以上より大きく、アルミ選別機側での負荷を大きくする１．５ｌ以上の容量の大きなプラスチックボトルの大半を、潰れの状況によらず、篩目から落下させずに、しかもアルミ缶のほとんどすべてを落下させることができるような寸法を考慮して設定している。なお、１ｌ以下の容量の小さなプラスチックボトルはその寸法から篩い目から落下することがあるが、アルミ選別機側での負荷をあまり大きくすることがない。
【００１５】
開口の横幅を１２０〜１３０ｍｍにした理由について説明する。直径６６ｍｍのアルミ缶はすべて篩い落とさなければならないので、開口の横幅は大きい方が望ましい。しかし、開口の横幅が大きすぎると容量が１．５ｌより大きい特大プラスチックボトルも篩い落とされてしまう。搬送中、特大プラスチックボトルが潰されると、図６に示すように、特大プラスチックボトル５０の中央部分は平たく潰されて肩５０ａの部分が出っ張ってくる。この肩５０ａの横幅寸法は大体１２５ｍｍから１３０ｍｍである。したがって、開口の横幅を１２０〜１３０ｍｍにすると潰された特大プラスチックボトル５０であっても櫛歯間から落ちるのを防止し、しかもアルミ缶を全て篩い落とすことができる。また、資源ごみ内の介在物が篩いの開口に詰まると、搬送能力がゼロになってしまう。このような介在物が詰まらない寸法を考慮しても、開口の横幅は１２０〜１３０ｍｍが望ましい。さらに、開口幅を１２０〜１３０ｍｍに設定すると、潰れた特大プラスチックボトルや介在物は１２０〜１３０ｍｍ以上の大きさを有する部分があるので、櫛歯間に首を引掛けた状態になり、一旦は開口を閉塞することがある。しかし、振動しているとこのような特大プラスチックボトルの角度が変わり、落下させることができる。なお、開口幅を１００〜１１０ｍｍに設定すると、上記効果は全く得られなかった。
【００１６】
次に、開口の長さを１２０〜１３０ｍｍに設定した理由について説明する。容量１．５ｌのプラスチックボトルの直径は、１２０〜１３０ｍｍ以下なので、櫛歯の開口幅から落ちてしまうことがある。しかし、このようなプラスチックボトルは、長さが３００ｍｍ程度あるので、開口長さを１２０ｍｍ〜１３０ｍｍに設定すると傾いて次段の櫛形篩に乗り、しかも重心は次段の櫛形篩側に位置する。したがって、容量１．５ｌのプラスチックボトルを篩い落とすことなく、順次下流側の櫛形篩に乗り継がせることができる。また、アルミ缶の大半は長さが１２０〜１３０ｍｍ以下なので、篩い落とすことができる。
【００１７】
また、本発明は、上記プラスチックボトル選別機において、前記篩の段差を１５０〜２００ｍｍに設定したことを特徴とする。
【００１８】
容量が１．５ｌより大きい特大サイズのプラスチックボトルは、直径が１３０ｍｍ程度、長さが３００ｍｍ程度ある。上述のように、開口幅を１２０〜１３０ｍｍに設定すると、特大サイズのプラスチックボトルは櫛歯間に首を引掛けた状態になり、開口を閉塞することになる。しかし、櫛形歯の段差を１５０〜２００ｍｍに設定すると、首をつったプラスチックボトルは櫛歯の先端まで移動し、重心との関係で必ず前方に転び、次段の櫛形歯に乗り継ぐ。そして、プラスチックボトルは最終的には篩の先端まで移動する。段差が２００ｍｍを超えると、上述のように前段の櫛形歯と後段の櫛形歯で形成される１２０ｍｍ〜１３０ｍｍの開口間に傾いて乗っていた１．５ｌのプラスチックボトルが垂直に近い状態になり、段差から落ちてしまう。段差が１５０ｍｍ以下になると、特大プラスチックボトルを櫛歯の先端から次段の櫛形篩に乗り継がせることができなくなってしまい、開口の閉塞を招いてしまう。
【００１９】
また、本発明は、上記プラスチックボトル選別機において、前記櫛形篩の前記櫛歯が取り付けられる板部の、前記プラスチックボトルの搬送方向の長さを２００ｍｍ以上に設定したことを特徴とする。
【００２０】
櫛形篩を通過させたいプラスチックボトルは長さが３００ｍｍ程度ある。そして、重心位置は、天辺から１５０ｍｍぐらいの位置にある。プラスチックボトルが板部上に乗ったとき、重心が板部上に位置すれば揺すられてもプラスチックボトルが板部の後側の開口から後戻りして落ちてしまうことがない。板部の長さを２００ｍｍ以上にすることで、プラスチックボトルの重心を板部上に位置させることができ、プラスチックボトルを安定して板部に載せることができる。１５０ｍｍ以下になると、プラスチックボトルが不安定になり、板部の後側の開口から落ちてしまうことがある。板部の長さを２００ｍｍ以上にすることで、開口に差し掛かったときにプラスチックボトルを常に寝た状態にさせることができ、篩の能力も出し易くなる。
【００２１】
また、本発明は、上記プラスチックボトル分別機において、櫛形篩を搬送方向に向かって斜め下方向を向くように傾斜させたことを特徴とする。
【００２２】
櫛形篩をプラスチックボトルが前進するように加振すると、プラスチックボトルは前進するのが通常であるが、プラスチックボトルは跳ね易く、後退する場合もある。本発明によれば、櫛形篩を傾斜させているので、プラスチックボトルが後退してしまうのを防止することができる。
【００２３】
また、本発明は、上記プラスチックボトル選別機において、前段の櫛形篩の櫛歯と後段の櫛形篩の櫛歯が取付けられる板部との平面投影状の重なり長さを５０〜７０ｍｍに設定したことを特徴とする。
【００２４】
このように重なり長さを設定すると、首を吊った特大プラスチックボトルを確実に後段の櫛形篩に乗り継がせることができる。
【００２５】
また、本発明は、上記プラスチックボトル選別機において、前記複数の櫛形篩で形成される平面投影上の開口をちどりに配置したことを特徴とする。
【００２６】
この発明によれば、開口の位置関係がプラスチックボトルの搬送方向に向って直線状になることがないので、搬送されるプラスチックボトル、アルミ缶に攪拌作用が働き、篩い分け能力が上がる。
【００２７】
また、本発明は、上記プラスチックボトル選別機において、前記櫛形篩の櫛歯が取付けられる板部に、前記プラスチックボトルの長さ方向が前記搬送方向を向くように整流部材を設けたことを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、プラスチックボトルの櫛形篩上で整列され、より確実な篩い分けが可能になる。
【００２９】
さらに、本発明は、前記整流部材は山形で、前記櫛歯は前記板部と整流部材との間に挟まれていることを特徴とする。
【００３０】
この発明によれば、整流部材が、アルミ缶およびプラスチックボトルを整流する機能と、櫛歯と板部とを結合する機能との２つの機能を兼用することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態における分別システムを示したものである。この分別システムは、プラスチックボトル、アルミ缶およびスチール缶が混在する資源ごみを、プラスチックボトル、アルミ缶およびスチール缶それぞれの種類に分別する。
【００３２】
パッカー車１で収集された資源ごみは、貯留ピット２に一旦貯蔵される。貯蔵された資源ごみ３は供給クレーン４につかまれてコンベヤ５の受入ホッパ５ａに落とされる。コンベヤ５は資源ごみ３を手選別コンベヤ６まで搬送する。このコンベヤ５には傾斜が付けられ、手選場に一定量資源ごみ３を供給できるようコンベヤ５上の資源ごみ３の層厚さを規制している。また、コンベヤ５の傾斜部には梱包されている資源ごみ３の袋を破く破袋機７が取付けられる。破袋機７で破られた袋は、コンベヤ５から落下する際、除袋機用送風機８によって吹き上げられ、除袋機９で回収され、ポリ袋減容器１０で低容量化される。
【００３３】
バラバラにされた資源ごみ３は手選別コンベヤ６で搬送される。手選場では、前処理として分別できないようなものや危険物等の不適切物を人手１１で取り除く。
【００３４】
次に、資源ごみ３は搬送コンベヤ１２を介して磁選コンベヤ１３へ搬送される。磁選コンベヤ１３の上方には磁選機１４が設けられ、磁力によってスチール缶を選別する。選別されたスチール缶は、スチール圧縮機１５に投入され、容量を減ぜられる。磁選機１４によって選別されないアルミ缶、プラスチックボトルは搬送コンベヤ１６によって搬送され、プラスチックボトル選別機１７に投入される。
【００３５】
このプラスチックボトル選別機は、容量１．５ｌ以上のプラスチックボトルを、篩を使用して篩い上げ、プラスチックボトルコンベヤ２２に投入する。容量１ｌ以下のプラスチックボトルおよびアルミ缶は篩い落とされ、アルミ選別機１８に投入される。プラスチックボトル選別機１７の詳細については後述する。このように、容量が１．５ｌ以上のプラスチックボトルを取り除くことで、アルミ選別機１８に投入されるプラスチックボトルが大幅に減り、アルミ選別機１８の負担が軽くなる。なお、資源ごみ内に含まれていた砂、土砂等の残渣は、プラスチックボトル選別機１７内の一番最初の小さな篩で篩い落とされ、残渣ヤード１９に排出される。
【００３６】
アルミ選別機１８に投入された容量１ｌ以下のプラスチックボトルおよびアルミ缶は、誘導電磁力によって、アルミ缶とプラスチックボトルとに分別される。このアルミ選別機１８の詳細は後述する。アルミ選別機１８で選別されたアルミ缶は、アルミ圧縮機２０に投入されて容量を減ぜられる。また、アルミ選別機で選別されたプラスチックボトルはグリズリーシュート２１を介してプラスチックボトルコンベヤ２２に投入される。プラスチックボトルは、１号プラスチックボトル減容機２３および２号プラスチックボトル減容機２４によって容量が減ぜられる。
【００３７】
なお、上記実施形態の分別システムにおいて、プラスチックボトル選別機１７はアルミ選別機１８への定量供給を考慮してアルミ選別機１８の直前に設けられているが、スチール缶を選別する磁選機１４の前に設けてもよい。ただし、磁選機１４でのスチール缶の選別は、処理量の増減には余り影響されずに、通常は良好に行えるので、磁選機１４の前にプラスチックボトル選別機１７を設置するのは余り意味がない。
【００３８】
図２および図３は、上記分別システムに用いられるプラスチックボトル選別機１７を示したものである。図２は平面図を示し、図３は側面図を示す。このプラスチックボトル選別機１７は、ケーシング３０の上面に資源ごみ３の投入シュート３１を備え、底面に残渣排出シュート３２、アルミ缶排出シュート３３およびプラスチックボトル排出シュート３４を連続して備える。残渣排出シュート３２の上方には、細目の篩目を有する残渣用篩３５が配置され、アルミ缶排出シュート３３の上方には４つの櫛形篩３６…が配置される。プラスチックボトル排出シュート３４の上方には、櫛形篩３６…の先端３７が位置している。ケーシング３０の両側面には加振機としてのバイブレータ３８が取り付けられる。このバイブレータ３８は、資源ごみ３を搬送方向に搬送できるようにケーシング３０を図３中矢印２に示す斜め方向に加振する。また、ケーシング３０にはその４隅に４本の脚３９が設けられる。この脚３９の下端は防振ゴムを介して建築物に固定される。脚３９の上部は、ケーシング３０が振動可能なように可撓性を有する。ケーシング３０の上面および側面には、内部を点検するための点検口４１が複数設けられる。
【００３９】
４つの櫛形篩３６…は、櫛歯３６ａがプラスチックボトルの搬送方向に向けられ、プラスチックボトルが順次乗り継ぐように、プラスチックボトルの搬送方向（図３中１方向）に向って連続的に段差Ｈを付けて配置される。この段差Ｈは、１５０〜２００ｍｍに設定され、前段よりも後段の櫛形篩３６が下方に位置する。また、この実施形態では各櫛形篩３６が水平に配置されているが、プラスチックボトルの搬送方向に向かって斜め下方向を向くように傾斜させてもよい。
【００４０】
図４は、前段の櫛形篩３６および後段の櫛形篩３６の平面図を示したものである。なお、実際には４つの櫛形篩３６…が設けられているが、ここでは代表して一対の櫛形篩３６，３６のみを示す。各櫛形篩３６は、ケーシング３０の側面間に架け渡された板部３６ｂとしての平板の上に櫛歯３６ａとしての複数の棒を溶接している。櫛歯３６ａは、図５に示すように整流部材４０としての山形のアングル部材と板部３６ｂとの間に挟まれている。整流部材４０は断面略三角形状でプラスチックボトルの搬送方向に細長く延びている。
【００４１】
図４に示すように、前段の櫛形篩３６の櫛歯３６ａと後段の櫛形篩３６の板部３６ｂは平面投影上重なっている。これにより、前段の櫛形篩３６と後段の櫛形篩３６との間に平面投影上、開口Ｓが形成される。後段の櫛形篩３６の櫛歯３６ａは、開口Ｓがちどりに並ぶように前段の櫛形篩３６の櫛歯３６ａ間の中央に位置する。開口Ｓの横幅Ｗ１は、櫛歯３６ａ間の間隔と等しく１２０〜１３０ｍｍに設定され、開口Ｓの、プラスチックボトルの搬送方向の長さＷ２は、１２０〜１３０ｍｍに設定される。また、板部３６ｂの、プラスチックボトルの搬送方向の長さＷ３は２００ｍｍ以上に設定され、前段の櫛形篩３６の櫛歯３６ａと後段の櫛形篩３６の板部３６ｂとの重なり長さＷ４は５０〜７０ｍｍに設定される。
【００４２】
投入シュート３１より投入されたアルミ缶、プラスチックボトルおよび残渣は、まず、残渣用篩３５の上面に載せられる。残渣用篩３５は、篩い目が小さいので残渣のみを篩い落とし、残渣排出シュートから排出する。アルミ缶、プラスチックボトルは残渣用篩３５で篩い上げられ、櫛形篩３６上に移動する。
【００４３】
アルミ缶およびプラスチックボトルが櫛形篩３６の板部３６ｂの上に乗ると、整流部材４０によってアルミ缶およびプラスチックボトルはその長さ方向が搬送方向を向くように整流される。その後、アルミ缶およびプラスチックボトルは開口Ｓ上に移動する。この開口Ｓでは、容量１ｌ以下の小さなプラスチックボトルおよびほとんど全てのアルミ缶を篩い落とし、アルミ缶排出シュート３３から排出する。一方、容量１．５ｌ以上の大きなプラスチックボトルは篩い上げられ、順次櫛形篩３６を乗り継いで、最終段の櫛形篩３６の先端３７まで移動し、プラスチックボトル排出シュート３４から排出される。
【００４４】
ここで、容量１．５ｌのプラスチックボトルは、櫛歯３６ａの開口幅から落ちてしまうが、長さが３００ｍｍ程度あるので、傾いて次段の櫛形篩３６に乗り、順次下流側の櫛形篩３６に乗り継ぐ。容量が１．５ｌより大きい特大サイズのプラスチックボトルは、直径が１３０ｍｍ程度、長さが３００ｍｍ程度あるので、櫛歯３６ａの上面に篩い上げられ、櫛形篩３６の先端３７まで移動する。また、特大サイズのプラスチックボトルは、潰れた場合など、櫛歯３６ａ間に首を引掛けた状態になり、開口Ｓを閉塞することもあるが、首を吊ったプラスチックボトルは櫛歯３６ａの先端まで移動すると、重心との関係で必ず前方に転び、次段の櫛形篩３６に乗り継ぐ。したがって、特大プラスチックボトルも最終的には最終段の櫛形篩３６の先端３７まで移動する。さらに、櫛歯３６ａに引っ掛った介在物は、櫛歯３６ａの下流側が抜けているため櫛歯の先端から抜け、閉塞することがない。
【００４５】
アルミ選別機１８は、駆動ローラーと、従動ローラーとしての外部ドラムと、この駆動ローラーおよび外部ドラムに巻装された無端状のベルトコンベヤとを備える周知の機構である（図１参照）。外部ドラムは非磁性材料で形成され、その内部には外部ドラムと同心状に、外周に複数の永久磁石を有する永久磁石回転子が設けられる。永久磁石回転子の複数の永久磁石は、円周方向に沿って等角度間隔で固着されていて、交互にＮ極とＳ極が外部ドラム側に位置するように配置されている。永久磁石回転子は、外部ドラムと同方向に回転駆動され、しかも、その回転速度は外部ドラムの回転速度よりも充分大きく、高速に設定されている。
【００４６】
アルミ選別機のベルトコンベヤ上を流れるアルミ缶およびプラスチックボトルには、永久磁石回転子が高速で回転することによる誘導電磁力が働き、渦電流が流れる。この渦電流による磁束と永久磁石回転子によって発生する磁束によって、アルミ缶は、斥力を受け、ベルトコンベヤ上から飛び出し、アルミ缶用仕分けシュートに仕分けられる。一方、プラスチックボトルは誘導電磁力の影響を一切受けないので、ベルトコンベヤの終端から自然落下し、プラスチックボトル用仕分けシュートに仕分けられる。なお、磁石を使用しているので、前工程で取りきれなかったスチール類も除去されることになる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アルミ缶を選別するアルミ選別機の上流側に、篩を使用してプラスチックボトルを選別するプラスチックボトル選別機を設けたので、アルミ選別機で特に負担が大きい容量の大きなプラスチックボトルが、篩を使用したプラスチックボトル選別機によって取り除かれ、アルミ選別機に投入されるプラスチックボトルが大幅に減り、アルミ選別機の負担が軽くなる。したがって、アルミ選別機の選別純度も維持され、処理能力も向上する。また、アルミ選別機を設置した後に、処理量が増大した場合であっても、アルミ選別機に投入されるプラスチックボトルの量を減らすことで、アルミ選別機自体の能力を上げたり、アルミ選別機を複数設ける必要がなくなり、既存のアルミ選別機を使用することが充分に対応でき、投資コストを低減することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における分別システムを示す概略図。
【図２】上記分別システムに用いられるプラスチックボトル選別機を示す平面図。
【図３】上記プラスチックボトル選別機の側面図。
【図４】櫛形篩を示す平面図。
【図５】上記図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】潰れたプラスチックボトルを示す図。
【符号の説明】
３  資源ごみ
１７  プラスチックボトル選別機
１８  アルミ選別機
３６  櫛形篩
３６ａ  櫛歯
３６ｂ  板部
４０  整流部材
Ｓ  開口
Ｈ  段差
Ｗ１  開口の横幅
Ｗ２  開口の長さ
Ｗ３  板部の長さ
Ｗ４  櫛歯と板部との平面投影上の重なり長さ
【図１】
0003880264.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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