(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種のジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂、イソシアヌル環を有するエポキシ樹脂及びジヒドロベンゾオキサジン環の開環反応を促進する作用のあるフェノール性水酸基を有する化合物を必須成分として含有し、ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂とイソシアヌル環を有するエポキシ樹脂の合計量１００重量部に対して、該エポキシ樹脂を３〜４０重量部配合し、ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂及びジヒドロベンゾオキサジン環の開環反応を促進することができる化合物の合計量１００重量部に対して、ジヒドロベンゾオキサジン環の開環反応を促進することができる化合物を３〜５０重量部配合することを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物。
【請求項３】
硬化物中のフェノール性水酸基と熱硬化性樹脂のジヒドロベンゾオキサジン環に由来する窒素原子のモル比（フェノール性水酸基／窒素原子）が１．５以下である請求項２記載の硬化物。
【請求項４】
請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物と無機充填材と繊維強化材を必須成分として含有することを特徴とする複合成形材料。
【請求項５】
繊維強化材がガラスクロス、ガラス不織布、有機繊維クロス、有機繊維不織布又は紙である請求項４記載の複合成形材料を積層し、加熱加工して得られる積層板。
【請求項６】
請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物の硬化物をマトリックスとし、無機充填剤と繊維強化材を含有する基板の内部又は表面に配線パターンを設けた配線基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリプレグ、金属張積層板、封止材、配線基板等の製造原料として好適に用いられるジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の組成物、その硬化物、該熱硬化性樹脂を含有する複合成形材料並びにこれを用いた積層板及び配線基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、銅張積層板用樹脂に代表される電気、電子用熱硬化性樹脂材料には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等が用いられているが、近年、電気、電子部品の高密度化、高信頼性化が更に要求され、安価でガラス転移温度が高く、低吸水率の樹脂組成物の開発が急務となっている。
【０００３】
これまで用いられてきたフェノール樹脂は、ガラス転移温度、吸水率とも満足せず、高ガラス転移温度を示すエポキシ樹脂は吸水率が高く、吸水後の耐ハンダ性に十分でない。また、ポリイミド樹脂を用いた場合は、高ガラス転移温度を示し、吸水率も比較的低いが、高価なため広く用いられていない。
【０００４】
また、特開昭４９−４７３７８号公報、特開昭６１−７８８２４号公報、特開平２−６９５６７号公報、特開平４−２２７９２２号公報に記載されているジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂は、低吸水率で、耐熱性、機械的強度に優れた硬化物を与えることが知られているが、ガラス転移温度をより高くする変性方法はいまだ知られていない。
【０００５】
しかし、電気、電子部品の高密度化、高信頼性化に伴い、高ガラス転移温度化、低吸水率化を達成することは、吸湿時の信頼性を高め、部品搭載後の配線基板の熱による変形を抑えるために、必要不可欠なことである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ガラス転移温度が高く、吸水率が低く、難燃性に優れたジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明はまた、上記熱硬化性樹脂組成物の硬化物、該熱硬化性樹脂組成物を含有する複合成形材料並びにこれを用いた積層板及び配線基板に関する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂にイソシアヌル環を有するエポキシ樹脂を配合することにより、ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の低い吸水率を維持したまま、イソシアヌル環を有するエポキシ樹脂がもつ高ガラス転移温度、難燃性に優れる等の性質を付与できること、また、難燃性を向上させるためにハロゲン化難燃剤を使用する場合には、その量を低減でき、環境上も利点があることを見出し、これらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、少なくとも１種のジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂、イソシアヌル環を有するエポキシ樹脂及びジヒドロベンゾオキサジン環の開環反応を促進する作用のあるフェノール性水酸基を有する化合物を必須成分として含有し、ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂とイソシアヌル環を有するエポキシ樹脂の合計量１００重量部に対して、該エポキシ樹脂を３〜４０重量部配合し、ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂及びジヒドロベンゾオキサジン環の開環反応を促進することができる化合物の合計量１００重量部に対して、ジヒドロベンゾオキサジン環の開環反応を促進することができる化合物を３〜５０重量部配合することを特徴とする熱硬化性樹脂組成物を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の熱硬化性樹脂組成物において用いられるジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂としては、ジヒドロベンゾオキサジン環を有し、ジヒドロベンゾオキサジン環の開環重合反応により硬化する樹脂であれば特に限定されない。具体的には、例えば、下記反応式に示されるように、フェノール性水酸基を有する化合物、１級アミン及びホルムアルデヒドから合成することができる。
【００１１】
【化１】
0003899571.tif 000002
（式中のＲはメチル基、シクロヘキシル基、フェニル基又は少なくとも１つの炭素数１〜３のアルキル基若しくはアルコキシル基で置換されたフェニル基である。）
この樹脂は、米国特許第５１５２９３９号明細書に示されるように加熱により開環重合反応を起こし、揮発分を発生させることなくフェノール性水酸基を生成しながら優れた特性を有する架橋構造を形成する。またこの樹脂の特長としては、特開平７−１８８３６４号公報に示されているように、開環反応により架橋硬化するため、硬化物中にボイドが残留しにくい点、硬化物が低吸水率、比較的高いガラス転移温度、高強度を示し、難燃性に優れている点が挙げられる。
【００１２】
この樹脂は、上記反応式に示されるように、フェノール性水酸基を有する化合物と１級アミンとの混合物を、ホルマリン等のホルムアルデヒド類中に添加して、７０〜１１０℃、好ましくは、９０〜１００℃で、２０〜１２０分反応させ、その後、１２０℃以下の温度で減圧乾燥することによって合成することができる。
【００１３】
フェノール性水酸基を有する化合物としては、フェノールノボラック樹脂、レゾール樹脂、フェノール変性キシレン樹脂（キシリレン変性フェノール樹脂）、アルキルフェノール樹脂、メラミンフェノール樹脂、ポリブタジエン変性フェノール樹脂等のフェノール樹脂、ビス（２−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、ｐ，ｐ′−イソプロピリデンビフェノール（ビスフェノールＡ）、テトラフルオロビスフェノールＡ、２，２−ビス［４−（４′−ヒドロキシフェノキシ）フェニル］プロパンなどのビスフェノール化合物、４，４′−ビフェノールなどのビフェノール化合物、トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどのトリスフェノール化合物、テトラフェノール化合物等が挙げられる。これらは特に限定するものではないが架橋点となるヒドロキシル基のオルト位が無置換であるものが硬化特性の点で望ましい。
【００１４】
１級アミンとしては具体的にはメチルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、トルイジン、アニシジンなどの置換アニリン等が挙げられる。脂肪族アミンであると、得られた熱硬化性樹脂は硬化は速いが耐熱性に劣る。アニリンのような芳香族アミンであると、得られた熱硬化性樹脂を硬化させた硬化物の耐熱性はよいが硬化が遅くなる。
【００１５】
ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂のうちで、好ましくは、１分子中に下記式（Ａ）で表される構造単位（Ａ）及び下記式（Ｂ）で表される構造単位（Ｂ）を有し、各構造単位は直接に又は有機の基を介して結合しており、（Ａ）／（Ｂ）のモル比が１／０．２５〜１／９であり、１分子中の構造単位（Ａ）の数をｍ、構造単位（Ｂ）の数をｎとするとき、ｍ≧１、ｎ≧１かつ１０≧ｍ＋ｎ≧２である熱硬化性樹脂が用いられる。
【００１６】
【化２】
0003899571.tif 000003
（式中のＲはメチル基、シクロヘキシル基、フェニル基又は少なくとも１つの炭素数１〜３のアルキル基若しくはアルコキシル基で置換されたフェニル基であり、（Ａ）及び（Ｂ）の芳香環の水素は（Ａ）のヒドロキシル基のオルト位の一つを除き、炭素数１〜３のアルキル基若しくはアルコキシル基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。）
ｍ、ｎが前記の範囲内にあり、構造単位（Ａ）、（Ｂ）間があらかじめ適切な鎖長の基を介して安定な結合によって結合されていると硬化物の特性が良好となる。
【００１７】
構造単位（Ａ）と構造単位（Ｂ）とは直接に又は有機の基を介して結合している。有機の基としてはアルキレン基、２価の芳香族基が挙げられる。アルキレン基の例としては、炭素数５以上のアルキレン基、−ＣＲ′Ｈ−（式中、Ｒ′は水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、フェニル基又は置換フェニル基である。）で表されるアルキリデン基が挙げられる。置換フェニル基の置換基としてはメチル基、メトキシ基、カルボキシル基が挙げられる。また、２価の芳香族基としてはフェニレン基、キシリレン基、トリレン基が挙げられる。上記の有機の基は各構造単位の間に２つ以上挿入されていてもよい。
【００１８】
本発明に用いられる熱硬化性樹脂は、（Ａ）／（Ｂ）のモル比が好ましくは、１／０．２５〜１／９、更に好ましくは１／０．６７〜１／９である。この範囲外であると、硬化性、機械強度、耐熱性が低下することがある。
【００１９】
本発明において用いられるイソシアヌル環を有するエポキシ樹脂は分子中に２以上のエポキシ基とイソシアヌル環を有するものであれば特に限定されない。例えば、イソシアヌル酸の水素をグリシジル基で置換したエポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２０】
ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂とイソシアヌル環を有するエポキシ樹脂の配合割合は、ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂とイソシアヌル環を有するエポキシ樹脂の合計量１００重量部に対して、該エポキシ樹脂を３〜４０重量部配合することが好ましい。３重量部未満ではガラス転移温度向上の効果が小さく、４０重量部を超えると硬化物の架橋密度が低下するためにガラス転移温度の向上が望めなくなる。
【００２１】
本発明の熱硬化性樹脂組成物には、ジヒドロベンゾオキサジン環の開環反応を促進することができる化合物並びにエポキシ基とジヒドロベンゾオキサジン環が開環して生じた水酸基の反応を促進することができる、従来から知られているエポキシ樹脂用触媒を配合することができる。
【００２２】
ジヒドロベンゾオキサジン環の開環を促進することができる化合物としては、フェノール性水酸基を有する化合物、１級アミンを挙げることができる。フェノール性水酸基を有する化合物としては、フェノールノボラック樹脂、レゾール樹脂、キシレン変性フェノール樹脂、キシリレン変性フェノール樹脂等の変性フェノール樹脂が挙げられる。
【００２３】
ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂とジヒドロベンゾオキサジン環の開環反応を促進することができる化合物の配合割合は、ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と該化合物の合計量１００重量部に対して、ジヒドロベンゾオキサジン環の開環反応を促進することができる化合物を３〜５０重量部配合することが好ましい。３重量部未満では開環反応の促進が顕著ではなく、５０重量部を超えると、架橋密度の低下によりガラス転移温度の低下及びジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の特長である吸水性等の特性を損ねることになる。
【００２４】
また、ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の硬化物は、従来の熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、フェノール樹脂の硬化物に比べ、吸水率が低いという特長がある。この現象は、フェノール性水酸基が窒素原子との相互作用により固定化されるためと考えられる。このため、硬化物中のフェノール性水酸基と熱硬化性樹脂のジヒドロベンゾオキサジン環に由来する窒素原子のモル比（フェノール性水酸基／窒素原子）、ＯＨ／Ｎ比を１．５以下、好ましくは０．３〜１．５とすることが望ましい。
【００２５】
エポキシ樹脂用触媒としては、ベンジルメチルアミンのようなアミン化合物、イミダゾール及びその誘導体、リン系化合物、三フッ化ホウ素アミンコンプレックス、ジシアンジアミドを挙げることができる。これらは２種以上併用して使用することができる。
【００２６】
エポキシ樹脂用触媒の配合割合はエポキシ樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部とすることが好ましい。
【００２７】
ジヒドロベンゾオキサジン環の開環反応を促進することができる化合物とエポキシ樹脂用触媒とを併用することもできる。
【００２８】
また、本発明の熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じてエポキシ樹脂あるいはハロゲン化エポキシ樹脂を配合することができる。エポキシ樹脂としては、ビスフェノール系エポキシ樹脂、ポリフェノール系エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂などが挙げられ、ハロゲン化エポキシ樹脂としては、テトラブロモビスフェノールＡ等のハロゲン化ビスフェノールＡあるいはテトラブロモビスフェノールＦ等のハロゲン化ビスフェノールＦのグリシジルエーテルや臭素化ノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。これらは２種以上併用して使用することができる。
【００２９】
さらに、本発明の熱硬化性樹脂組成物には、充填剤として通常の無機充填剤、有機充填剤、繊維強化材等の強化材を配合することができる。これらは単独であるいは２種以上混合して用いられる。
【００３０】
有機充填剤としては、綿フロック、α−セルロース、パルプ、木粉等が挙げられる。無機充填剤としては、ジルコン粉末、石英ガラス粉末、タルク粉末、炭酸カルシウム粉末、水酸化マグネシウム粉末、マグネシア粉末、ケイ酸カルシウム粉末、シリカ粉、ゼオライト、クレイ、マイカ等が挙げられる。また、繊維強化材としては、ステープルファイバー、糸、綿布、ガラスクロス、ガラス不織布、ガラス繊維、炭素繊維、石英繊維、有機繊維不織布、紙等が挙げられる。これらの強化剤の配合割合は、熱硬化性樹脂１００重量部に対して、好ましくは１０〜３００重量部である。
【００３１】
また、上記組成物には必要に応じて、離型剤、着色剤等を添加することもできる。
【００３２】
無機充填材と繊維強化材を必須成分とする複合成形材料は難燃性に優れている。
【００３３】
繊維強化材がガラスクロス、ガラス不織布、有機繊維クロス、有機繊維不織布又は紙である上記熱硬化性樹脂組成物からなる複合成形材料を積層し、加熱加工して得られる積層板、上記熱硬化性樹脂組成物の硬化物をマトリックスとし、無機充填材と繊維強化材を含有する基板の内部又は表面に配線パターンを設けた配線基板も難燃性に優れている。
【００３４】
ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物の混合に関しては、方法、順序等特に限定されない。
【００３５】
また、これらの樹脂組成物を基材に含浸させる方法についても、特に限定されないが、通常は、これら樹脂組成物を有機溶剤を用いることにより溶液化し、次いで基材に塗工、乾燥して得られるプリプレグを重ね合わせ、その両側に銅箔を重ね、プレスすることにより、銅張積層板を製造することができる。
【００３６】
このようにして製造された銅張積層板は、高いガラス転移温度、低吸水率を示し、吸水時、高温時の信頼性を大幅に改善することが可能である。また、熱膨張係数が小さいため部品搭載時の基板のそりが極めて小さく、ＢＧＡ等の実装にも適している。
【００３７】
本発明の熱硬化性樹脂組成物を加熱ロール等により混練し、然る後に１８０〜２２０℃、成形圧２０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2で３〜１０分間圧縮成形又は移送成形することにより硬化し、ジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の特性を生かした機械特性が良好で低吸湿性の硬化物を得ることができる。
【００３８】
また、この硬化物を更に１８０〜２２０℃で５〜１２０分間後硬化させることにより、より良好な特性を有する硬化物が得られる。また、本発明の熱硬化性樹脂組成物は、硬化時に揮発性副生成物の発生がないため、臭気等がなく作業環境の悪化を招くことがない。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の実施例及びその比較例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
次に示す方法により４種類のジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を合成した。
［樹脂Ａ］
（１）フェノールノボラック樹脂の合成
フェノール１．９ｋｇ、ホルマリン（３７％水溶液）１．０ｋｇ、しゅう酸４ｇを５リットルフラスコに仕込み、還流温度で６時間反応させた。引き続き、内部を６６６６．１Ｐａ以下に減圧して未反応のフェノール及び水を除去した。得られた樹脂は軟化点８４℃（環球法）、３〜多核体／２核体比８２／１８（ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるピーク面積比）であった。
【００４１】
（２）ジヒドロベンゾオキサジン環の導入
上記により合成したフェノールノボラック樹脂１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１６ｍｏｌ相当）をアニリン０．９３ｋｇ（１０ｍｏｌ相当）と混合し８０℃で５時間撹拌し、均一な混合溶液を調製した。５リットルフラスコ中に、ホルマリン１．６２ｋｇを仕込み９０℃に加熱し、ここへフェノールノボラック樹脂／アニリン混合溶液を３０分間かけて少しずつ添加した。添加終了後３０分間、還流温度に保ち、然る後に１００℃で２時間６６６６．１Ｐａ以下に減圧して縮合水を除去し、反応し得るヒドロキシル基の７１％がジヒドロベンゾオキサジン化された熱硬化性樹脂を得た。
【００４２】
上記（１）により合成したフェノールノボラック樹脂１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１６ｍｏｌ相当）をアニリン１．４ｋｇ（１６ｍｏｌ相当）、ホルマリン（３７％水溶液）２．５９ｋｇと同様に反応させ、反応し得るヒドロキシル基の全てにジヒドロベンゾオキサジン環が導入された熱硬化性樹脂を合成した。過剰のアニリンやホルマリンは乾燥中に除かれ、この熱硬化性樹脂の収量は３．３４ｋｇであった。これは、フェノールノボラック樹脂のヒドロキシル基のうち１４ｍｏｌが反応し、ジヒドロベンゾオキサジン化したことを示している。
【００４３】
これから、先に得られた熱硬化性樹脂は、反応し得るヒドロキシル基の１４ｍｏｌのうち１０ｍｏｌ（＝７１％）がジヒドロベンゾオキサジン化したものであると推定される。
［樹脂Ｂ］
（１）フェノールノボラック樹脂の合成
フェノール１．９０ｋｇ、ホルマリン（３７％水溶液）１．１５ｋｇ、しゅう酸４ｇを５リットルフラスコに仕込み、実施例１と同様にしてフェノールノボラック樹脂を合成した。得られた樹脂は軟化点８９℃（環球法）、３〜多核体／２核体比８９／１１（ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるピーク面積比）であった。
【００４４】
（２）ジヒドロベンゾオキサジン環の導入
以下、実施例１と同様にしてジヒドロベンゾオキサジン環を導入した。得られた熱硬化性樹脂はフェノールノボラック樹脂の反応し得るヒドロキシル基の７５％にジヒドロベンゾオキサジン環が導入されたものであった。
［樹脂Ｃ］
［樹脂Ａ］の合成の（２）において、フェノールノボラック樹脂に代えてキシリレン変性フェノール樹脂（三井東圧化学（株）製商品名ミレックスＸＬ−２２５−３Ｌ）１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１０ｍｏｌ相当）、アニリン０．５２ｋｇ（５．６ｍｏｌ）、ホルマリン０．９１ｋｇを用いた他は同様にして、ジヒドロベンゾオキサジン環が導入された熱硬化性樹脂を得た。
【００４５】
キシリレン変性フェノール樹脂について、反応し得るヒドロキシル基量は、次の通りにして算出した。
【００４６】
キシリレン変性フェノール樹脂１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１０ｍｏｌ相当）、アニリン０．９３ｋｇ（１０ｍｏｌ相当）、ホルマリン１．６２ｋｇの配合でジヒドロベンゾオキサジン環が導入された熱硬化性樹脂２．６２ｋｇを得た。過剰のアニリンやホルマリンは乾燥中に除かれた。この収量から反応し得るヒドロキシル基量は７．９ｍｏｌと求められる。これから、得られた熱硬化性樹脂は、反応し得るヒドロキシル基の７．９ｍｏｌのうち５．６ｍｏｌ（＝７１％）がジヒドロベンゾオキサジン化したものであると推定される。
［樹脂Ｄ］
［樹脂Ａ］の合成の（２）において、アニリンに代えて、アニリン０．７０ｋｇとトルイジン０．２７ｋｇの混合物を用いた他は同様にして、ジヒドロベンゾオキサジン環が導入された熱硬化性樹脂を得た。得られた熱硬化性樹脂はフェノールノボラック樹脂の反応し得るヒドロキシル基の７１％にジヒドロベンゾオキサジン環が導入されたものであった。
【００４７】
実施例１〜５、比較例１〜５（但し、実施例５は参考例である。）
表１に示す配合（数字は重量部を示す）の樹脂組成物を１８０℃で３０分硬化させて得られた硬化物を評価した。
【００４８】
【表１】
0003899571.tif 000004
ＨＰ−８５０Ｎ：日立化成工業（株）製、フェノールノボラック樹脂
ＴＥＰＩＣ：日産化学工業（株）製、イソシアヌル環含有エポキシ樹脂、エポキシ当量１００
【００４９】
【表２】
0003899571.tif 000005
ガラス転移温度は示差走査熱量計を用いて測定した。吸水率は、ＰＣＴ１０時間処理後の値を測定した。
【００５０】
実施例６〜１０、比較例６〜１０（但し、実施例１０は参考例である。）
表１の実施例１〜５、比較例１〜５の配合の樹脂組成物にブロム化エポキシ樹脂（東都化成（株）製ＹＤＢ−４００Ｔ）２０重量部を加え、メチルエチルケトンを溶剤として用い、６５重量％溶液のワニスとした。このワニスをガラスクロスに塗工した。塗工条件は、塗工温度、時間を次の条件、すなわち、１４０℃で１．５分、１７０℃で２分、１５０℃で１分で行った。得られた塗工布８枚の両側に銅箔を配置し、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2で、温度を室温から１８５℃まで３０分かけて上昇させ、１８５℃で３０分、加熱加圧積層を行い、銅張積層板を得た。
【００５１】
得られた銅張積層板は、プレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ）法により１０時間吸水処理を行い、その後、はんだ槽に浸漬してふくれが発生する時間を測定し、耐湿耐熱性を評価した。また。ガラス転移温度をＴＭＡにより測定した。吸水率はＰＣＴ３時間処理後の値を測定した。測定結果を表３に示す。
【００５２】
【表３】
0003899571.tif 000006
また、実施例１と比較例１の樹脂組成物にハロゲン化エポキシ樹脂（東都化成（株）製ＹＤＢ−４００Ｔ）の部数を変えて配合し、ＵＬ燃焼試験におけるＶ−０達成に必要なハロゲン化エポキシ樹脂量を測定した。
【００５３】
この結果、比較例１では最低１４重量部必要であったが、イソシアヌル環を有するエポキシ樹脂を使用した実施例１の樹脂組成物では、最低１０重量部の添加でＵＬ試験における難燃性Ｖ−０を達成することができた。
【００５４】
【発明の効果】
本発明のジヒドロベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物、複合成形材料、積層板及び配線基板は、高いガラス転移温度と優れた難燃性を有しており、また、良好な機械特性、低吸湿性を備えており、電気、電子用途として用いる場合、高い信頼性を確保することができる。