(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルボビンが挿入固着される透孔を有する外形が多角形の内固定枠部と、内径側に内固定枠部の外形各辺と対向する平行な辺を有する外固定枠部と、前記対向する各辺を固定端とし、前記固定端から延出したロール部によって形成されるダンパーであって、ロール部の頂部近傍の開口率を大となし、ロール部固定端の開口率をゼロ又は小にしてロール部の固定端近傍で徐々に開口率を小さくした開口部を設けたスピーカ用ダンパー。
【請求項２】
ボイスコイルボビンが挿入固着される透孔を有する外形が多角形の内固定枠部と、内径側に内固定枠部の外形各辺と対向する平行な辺を有する外固定枠部と、前記対向する各辺を固定端とし、前記固定端から延出したロール部によって形成されるダンパーであって、ロール部の頂部近傍の肉厚を薄く成し、ロール部の固定端の肉厚を厚くして、ロール部の固定端近傍で徐々に厚くした肉厚部を設けたスピーカ用ダンパー。
【請求項３】
偶数多角形で形成された内固定枠部と、前記内固定枠部及び外固定枠部の対向する各辺を固定端とし、前記固定端から延出したロール部が上側ロール部と下側ロール部を交互に形成される請求項１または２に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項４】
ボイスコイルボビンが挿入固着される透孔を有する外形が多角形の内固定枠部と、内径側に内固定枠部の外形各辺と対向する平行な辺を有する外固定枠部と、前記対向する各辺を固定端とし延出した断面略円形の筒体が少なくとも一対以上形成され、上側のロール部の頂部及び下側のロール部の底部の各近傍にて開口率を大となし、ロール部の固定端の開口率をゼロ又は小にして、ロール部の固定端近傍で徐々に開口率を小さくした開口部を設けたスピーカ用ダンパー。
【請求項５】
ボイスコイルボビンが挿入固着される透孔を有する外形が多角形の内固定枠部と、内径側に内固定枠部の外形各辺と対向する平行な辺を有する外固定枠部と、前記対向する各辺を固定端とし、前記固定端から延出した断面略円形の筒体が少なくとも一対以上形成されるダンパーであって、上側のロール部の頂部及び下側のロール部の底部の各近傍の肉厚を薄くし、ロール部の固定端の肉厚を厚くして、ロール部の固定端近傍で徐々に厚くした肉厚部を設けたスピーカ用ダンパー。
【請求項６】
ロール部の頂部近傍の開口率を大となし、ロール部の固定端の開口率をゼロ又は小になるべく予め設定した非磁性の金属箔板でロール部を挿入前に形成し、内固定枠部及び外固定枠部のそれぞれ対向する各辺を固定端として、双方の固定端を橋渡しするように前記ロール部をインサート成型した請求項１，３，４のいずれか１つに記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項７】
ロール部の形成材質が非磁性のステンレス、又はリン青銅箔板からなる請求項６に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項８】
ロール部に機械的内部損失の大なるゴム又は樹脂を表面コートした請求項６に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項９】
内固定枠部の透孔の内壁のボイスコイルボビン接合部にフェノール樹脂含浸布で成型された接合部材をインサート成型した請求項１から請求項６のいずれか１つに記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項１０】
一対の導電性金属箔を前記内固定枠部にインサート成型し、前記導電性金属箔の各一端をボイスコイルリード線の近傍に露出させ、他端を内固定枠部の角部に露出させた請求項１から請求項６のいずれか１つに記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項１１】
導電性金属箔板からなる一対の内側給電線を前記内固定枠部にインサート成型し、同様に一対の外側給電線を前記外固定枠部にインサート成型し、前記内側給電線の各一端をボイスコイルリード線の近傍に露出させ、各他端を内固定枠部のロール部の固定部にて導電性金属箔板から形成された対応するロール部に接合させ、前記外側給電線の各一端をターミナル接続部に露出させ、各他端を外固定枠部のロール部の固定部にて各ロール部に接合させた請求項６に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項１２】
少なくとも一対のロール部を導電性金属箔板から形成し、各々に内側給電線、外側給電線を一体的に形成した請求項１１に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項１３】
少なくとも磁気ギャップを有する磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、外周が直接または間接的に上記フレームに結合され内周が上記磁気回路の磁気ギャップにはめ込まれたボイスコイルに結合された振動板と、外周が上記フレームに結合され内周がボイスコイルに結合されて上記ボイスコイルを支持する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２のいずれか１つに記載のスピーカ用ダンパーとで構成されるスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカを構成する支持部材としてのスピーカ用ダンパーおよびこれを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近のスピーカは小型高性能化のトレンドのもと、高品質ソースの普及とともに重低音再生が可能なものが求められている。小口径で重低音再生を可能にするためには、支持系の柔軟度を高くし、スピーカの振動板を大きく振動させ、体積速度を大きくする必要があり、微小な入力から大きな入力に至るまでボイスコイルに発生する駆動力に対して直線性がよい振幅を与える振動系支持部品、例えばスピーカ用ダンパーなどが望まれている。
【０００３】
まず、従来のスピーカについて説明すると、図９は従来のスピーカの断面図であり、同図によると、６はセンターポール６ａを有するボトムプレート６ｂとリング状マグネット６ｃとこのリング状マグネット６ｃ上に装着され上記センターポール６ａとの間で磁気ギャップ６ｄを形成する上プレート６ｅとで構成された磁気回路であり、７はこの磁気回路６に装着されたフレームであり、８はこのフレーム７に外周がエッジ８ａを介して結合され、内周が上記磁気ギャップ６ｄにはめ込まれるボイスコイル９に結合された振動板である。１０は外周を上記フレーム７に結合し内周を上記ボイスコイル９に結合して上記ボイスコイル９を支持するスピーカ用ダンパーである。なお、ボイスコイル９はボビンにコイルを巻回して形成されている。
【０００４】
ここで、上記スピーカ用ダンパーについて、図６（ａ）、（ｂ）、図７、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）により詳細に説明する。
【０００５】
図６（ａ）は従来のスピーカ用ダンパーの平面図、図６（ｂ）は同半断面図である。
【０００６】
図６によると、１はボイスコイルボビンが挿入される透孔であり、２はこの透孔１の周囲に設けられたボイスコイルボビンを接合するための内周縁部である。３はスピーカ用ダンパーの外周縁部であり、スピーカのフレーム（図示せず）に接合される。４ａ，４ｂ，４ｃ，……４ｎは前記内周縁部２と外周縁部３の間で繰り返し形成され、円周方向に一周する凸凹の波型で、波型の形状変化で径方向の伸びを補償するというものである。材質は、一般的に比較的通気性が確保されている綿布などに熱硬化性のフェノール樹脂等を含浸させたものが主流であり、前記材料を加熱成形して形成している。
【０００７】
次にこの従来のスピーカ用ダンパーの変形メカニズムを図７、図８（ａ）〜（ｃ）にて説明する。図７は従来のスピーカ用ダンパーの半断面図であり、静止時の形状とボイスコイルが−Ｘ変位した時のスピーカ用ダンパーの形状を重ねて表わした図であり、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）はスピーカ用ダンパーを等価な板バネ構成で表わした図である。スピーカ用ダンパーの波型４の形状が内周部から外周部に至るまで同一の場合、円周方向に単位幅の切片において同一の柔軟度を保持していると考えられるが、スピーカ用ダンパーは内径にボイスコイルボビン、外径がフレームに固着されているドーナツ状であるため、模式的に表現すれば内周部に比べ外周部は柔軟度を低く（例えば二倍の半径の所では約二分の一以下に）なっていると考えるのが妥当である。
【０００８】
即ち、図８（ａ）は波型部の内径が２ｂ、外径が２ａの従来のスピーカ用ダンパーに数ヵ所にスリット５を追加したスピーカ用ダンパーの平面図を表わす。図８（ｂ）は図８（ａ）のスリット５で４分割された１区画を薄い板で表現した図である。左端がボイスコイルボビンに接合される部分であり、その幅はπｂ／２、右端はフレームに接着される部分で、πａ／２の幅を有する固定端であり、長さはａ−ｂの台形形状に近似できる。図８（ｃ）は図８（ｂ）の幅πｂ／２からはみ出した部分を折り返して表現したもので、このスピーカ用ダンパーはある部分から２枚あるいは３枚に重なった重ね板バネを構成していることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように構成されたスピーカ用ダンパーは外周になるほど比例的に柔軟度が低く、すなわち硬くなることになり、振動が大きくなった場合に径方向単位長さ当たりの振動軸方向の変位が径方向の各部位に比例均等に分散されるのではなく、波型部の柔軟度の高低に対応して比較的柔軟度の高い内周部は径方向単位長さ当たりの振動軸方向の変位が大きく、柔軟度が低い外周部は径方向単位長さ当たりの振動軸方向の変位があまりとれない。
【００１０】
従って、従来のスピーカ用ダンパーは、ボイスコイル接合部が前後に振動しても、充分な力−変位特性の直線性が確保できないとともに、大きな変位を可能にできないという欠点があった。また、大きな振動振幅を得るためにスピーカ用ダンパーに波型を形成しているが、復元しうる繊維の収縮の範囲で直線性のよい振幅が得られず、最近の小口径のスピーカで重低音を出すために過大な入力を加えて振幅値を無理やり拡大しているために、内周部のみに振動振幅に耐え難い変化量が起きて結果的に内周部で破断するという課題を有するものであった。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するもので、円周方向に分断され、多角形に配設された直線状の円筒あるいは半円筒状のロール部から構成し、ロール部の固定端近傍で開口率や厚さを変化させて柔軟度を低く設定することにより、ボイスコイルボビン接合部が振動軸方向に前後に振動した場合にロール部の曲率が変化して振動振幅するため大きな振幅値が得られ、そして比較的広い範囲の振動振幅の領域で上下対称性、ヒステリシスの観点から見て直線性の良い力−変化特性が得られ、振幅限界において振動振幅を抑制できるスピーカ用ダンパーを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカ用ダンパーは、ボイスコイルボビンが挿入固着される透孔を有する外形が多角形の内固定枠部と、内径側に内固定枠部の外形各辺と対向する平行な辺を有する外固定枠部と、前記対向する各辺を固定端とし、前記固定端から延出したロール部によって形成されるスピーカ用ダンパーであって、通常の振動振幅領域においてはロール部が形成する板バネの幅を等価的に狭く、あるいは厚みを薄くするなど変形部分の形状を等価設定して柔軟度を高くし、振動振幅の限界領域に至る近傍では板バネの幅を等価的に広く、あるいは厚みを厚くするなど変形部分の形状を徐々に変化させて柔軟度を低く設定して、通常の振動振幅領域では直線性の良い力−変位特性とし、かつ最低共振周波数を低く設定し、振動振幅が大きい領域になると徐々に低い柔軟度に変化して振動系を磁気回路などへの当たりによる異常音放射を防止できるスピーカ用ダンパーを提供できるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ボイスコイルボビンが挿入固着される透孔を有する外形が多角形の内固定枠部と、内径側に内固定枠部の外形各辺と対向する平行な辺を有する外固定枠部と、前記対向する各辺を固定端とし、前記固定端から延出したロール部によって形成されるスピーカ用ダンパーであって、ロール部の頂部近傍の開口率を大とし、ロール部の固定端の開口率をゼロ又は小にしてロール部の固定端近傍で徐々に変化する開口率を有する開口部を設けたことによりバネとして作用するロール部の幅が等価的に頂部近傍で狭く、固定端の近傍で徐々に幅を広くし、振動振幅が小さい領域では高い柔軟度のスピーカ用ダンパーとして作用し、直線性の良い力−変位特性を与え、振動振幅が大きい領域になると徐々に低い柔軟度に変化して振動系を磁気回路などへの当たりによる異常音放射を防止するものである。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、ボイスコイルボビンが挿入固着される透孔を有する外形が多角形の内固定枠部と、内径側に内固定枠部の外形各辺と対向する平行な辺を有する外固定枠部と、前記対向する各辺を固定端とし、前記固定端から延出したロール部によって形成されるスピーカ用ダンパーであって、ロール部の頂部近傍の肉厚を薄く成し、ロール部の固定端の肉厚を厚くしてロール部の固定端近傍で徐々に変化する肉厚部を設けたことにより、振動振幅が小さい領域では高い柔軟度のスピーカ用ダンパーとして作用し、直線性の良い力−変位特性を与え、振動振幅が大きい領域になると徐々に低い柔軟度に変化して振動系を磁気回路などへの当たりによる異常音放射を防止でき、さらには一体樹脂成型が可能となるものである。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のスピーカ用ダンパーであって偶数多角形で形成された内固定枠部と、前記内固定枠部及び外固定枠部の対向する各辺を固定端とし、前記固定端から延出したロール部が上側ロール部と下側ロール部を交互に形成した構成とすることにより、振動軸の正負の力−変位特性の対称性を更に改善できるものである。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の発明は、ボイスコイルボビンが挿入固着される透孔を有する外形が多角形の内固定枠部と、内径側に内固定枠部の外形各辺と対向する平行な辺を有する外固定枠部と、前記対向する各辺を固定端とし延出した断面略円形の筒体が少なくとも一対以上形成され、上側のロール部の頂部及び下側のロール部の底部の各近傍にて開口率を大となし、ロール部の固定端の開口率をゼロ又は小にして、ロール部の固定端近傍で徐々に変化する開口率を有する開口部を設けたことにより、振動軸方向の対称性と、横ずれに対する抵抗力を向上し、中心保持性の改善を図るものである。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の発明は、ボイスコイルボビンが挿入固着される透孔を有する外形が多角形の内固定枠部と、内径側に内固定枠部の外形各辺と対向する平行な辺を有する外固定枠部と、前記対向する各辺を固定端とし、前記固定端から延出した断面略円形の筒体が少なくとも一対以上形成されるスピーカ用ダンパーであって、上側のロール部の頂部及び下側のロール部の底部の各近傍の肉厚を薄くなし、ロール部の固定端の肉厚を厚くして、ロール部の固定端近傍で徐々に変化する肉厚部を設けたものであり、振動軸方向の対称性と、横ずれに対する抵抗力の向上を図り、中心保持性の改善を図り、一体樹脂成型を可能とするものである。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１または３または４に記載のスピーカ用ダンパーのロール部の頂部近傍の開口率を大となし、ロール部の固定端の開口率をゼロ又は小になるべく予め設定した非磁性の金属箔板でロール部を挿入前に形成し、内固定枠部及び外固定枠部のそれぞれ対向する各辺を固定端として、双方の固定端を橋渡しするように前記ロール部をインサート成型したものであり、金属箔板のロール部を適宜入れ替えることにより、柔軟度あるいは力−変位特性の直線領域の範囲を選択でき、かつ良好なヒステリシスが得られるものである。
【００２０】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１または３または４に記載のスピーカ用ダンパーのロール部の形成材質が非磁性のステンレス箔板、リン青銅箔板から構成することにより磁気回路近傍で吸引力の影響を受けず、耐疲労性に優れたスピーカ用ダンパーを提供できるものである。
【００２１】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項６に記載のスピーカ用ダンパーのロール部に機械的内部損失の大なるゴム、樹脂を表面コートしたことにより、高周波領域における固有共振の制動を有効に行えるものである。
【００２２】
本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１，２，３，４，５または６に記載のスピーカ用ダンパーの内固定枠部の透孔の内壁のボイスコイルボビン接合部にフェノール樹脂含浸布で成型された接合部材をインサート成型したものであり、ボイスコイル接合時の挿入を容易にできるものである。
【００２３】
本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１，２，３，４，５または６に記載のスピーカ用ダンパーの一対の導電性金属箔を前記内固定枠部にインサート成型し、前記導電性金属箔の各一端をボイスコイルリード線の近傍に露出させ、他端を内固定枠部の角部に露出させた構成としたものであり、給電線を外部ターミナルに最短距離で引き出しでき、振動時にロール部に当たって異常音を出すなどの不都合な状態を回避するものである。
【００２４】
本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項６に記載のスピーカ用ダンパーの金属箔板からなる一対の内側給電線を前記内固定枠部にインサート成型し、同様に一対の外側給電線を前記外固定枠部にインサート成型し、前記内側給電線の各一端をボイスコイルリード線の近傍に露出させ、各他端を内固定枠部のロール部の固定部にて導電性金属箔板から形成された対応するロール部に接合させ、前記外側給電線の各一端をターミナル接続部に露出させ、各他端を外固定枠部のロール部の固定部にて各ロール部に接合させた構成としたことにより、給電線が部品の中に保持され、またロール部が給電線を兼ねているため振動時に発生していた給電線にかかる異常音放射、給電線断線などの現象を抑制できるものである。
【００２５】
本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のスピーカ用ダンパーの少なくとも一対のロール部を導電性金属箔板から形成し、各々に内側給電線、外側給電線を一体的に形成したものであり、部品点数、接合箇所の削減で、合理的な給電方法が実現できるものである。
【００２６】
本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２に記載のスピーカ用ダンパーのうちのいずれか一つを用いてスピーカを構成するものであり、スピーカ用ダンパーの振幅の直線性が確保されて、小口径で重低音再生可能なスピーカが提供できるものである。
【００２７】
以下、本発明のスピーカ用ダンパーの一実施の形態について図１から図５により説明する。なお、スピーカの構成は従来技術と同様であるので説明を省略する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態のスピーカ用ダンパーの斜視図を示すものであり、図２は図１のスピーカ用ダンパーのＡ−Ｏ−Ｂ部分断面図、図３は要部である半円筒ロール部を形成する金属箔板の展開図である。
【００２９】
同図によると、１１は本発明の一実施の形態のスピーカ用ダンパーであり、１２はボイスコイルのボビンが挿入固着される透孔１３を有し、外形は前記透孔１３に略外接する正方形で形成され、軽量化を図るためにリブ形状により構成されている内固定枠部であり、１４はスピーカのフレーム（図示せず）に固定される外固定枠部であり、内径側に前記内固定枠部１２の外形各辺と対向する平行な辺を有しており、前記内固定枠部１２の各辺を固定端１５（１５ａｉ，１５ｂｉ，１５ｃｉ，１５ｄｉ）とし、前記外固定枠部１４の各辺を固定端１６（１６ａｏ，１６ｂｏ，１６ｃｏ，１６ｄｏ）とし、前記固定端１５と固定端１６を橋渡しするようにインサート成型により形成された非磁性材料であるステンレス、リン青銅等の金属箔板からなるロール部１７（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ）によって構成されている。
【００３０】
この内少なくとも一対のロール部１７ａ，１７ｃは導電性金属箔板から形成され、さらに内側給電線１８ａ，１８ｃ及び外側給電線１９ａ，１９ｃを一体的に形成して前記内側給電線１８ａ，１８ｃは前記内固定枠部１２に保持されて前記透孔１３近傍に端部２０ａ，２０ｃを露出し、前記外側給電線１９ａ，１９ｃは前記外固定枠部１４に保持されてターミナル（図示せず）近傍に端部２１ａ，２１ｃを露出している。端部２０ａ，２０ｃにはボイスコイルリード線（図示せず）が電気的接続され、端部２１ａ，２１ｃはターミナルに電気的接続される。
【００３１】
さらに前記ロール部１７の頂部１７Ｔ近傍から中間部１７Ｍまでの範囲においてはエッチング、打抜きなどの処理工程により均等に開口して開口率を例えば７５％程度に大きく且つ等しく設定し、ロール部１７の固定端１７Ｂの開口率をゼロにして中間部１７Ｍからロール部１７の固定端１７Ｂ近傍までの範囲においては開口率を上述の７５％からゼロまで徐々に小さく変化する開口部が設けられている。また内固定枠部１２の透孔１３の内壁のボイスコイルのボビン接合部にフェノール樹脂含浸布で成型された接合部材２２がインサート成型されて構成されている。
【００３２】
以上のように構成されたスピーカ用ダンパーの動作について説明する。
ターミナルに入力が印加されると導電性金属箔板から形成された外側給電線１９ａ，１９ｃ、ロール部１７ａ，１７ｃ及び内側給電線１８ａ，１８ｃを介してボイスコイル（図示せず）に駆動電流が印加されて駆動力を受け、ボイスコイルボビンが挿入固着された内固定枠部１２が振動軸方向に振動する。この時金属箔板で形成されたロール部１７は板バネとして作用し、変形により駆動力と均衡をとりながら振動系を支持する。
【００３３】
ここでロール部１７の頂部１７Ｔ近傍から中間部１７Ｍまでの範囲においてはエッチング、打抜きなどの処理工程により均等に開口して開口率を大きく且つ等しく設定し、ロール部１７の固定端１７Ｂの開口率をゼロにして中間部１７Ｍからロール部１７の固定端１７Ｂ近傍までの範囲においては開口率を徐々に小さく変化する開口部にしているために、板バネの柔軟度を決定する板幅が等価的に頂部近傍で狭く、固定端１７Ｂ近傍で徐々に幅が広くなることにより、振動振幅が小さい領域では高い柔軟度のスピーカ用ダンパーとして作用し、かつ中間部の変形が柔軟度を決定する振動振幅領域に至るまでは直線性の良い力−変位特性を与え、振動振幅がさらに大きい領域になると徐々に低い柔軟度に変化して振動系の振動振幅を抑制し、振動系の磁気回路などへの当たりによる異常音放射を防止するものである。
【００３４】
また、給電線が部品の中に保持され、またロール部１７が給電線を兼ねているため振動時に給電線が他の部品に接触して発生していた異常音放射、給電線断線などの給電線自体に関わる不都合な現象を回避できるものである。
【００３５】
尚、上記実施の形態では半円筒状のロール部１７を全て凸型の形態で説明したが、偶数個配列される場合においてはロール部１７を交互に凸型と凹型を配設することにより、振動軸方向の中心保持性、力−変位特性の上下の対称性を改善することができる。更に平坦な金属箔板を変形させて挿入し、インサート成型した場合にはロール部１７に発生する応力がバランスした状態で振動軸方向の中心保持が設定されるために、微小振動振幅領域でも応答性がさらに良くなる。
【００３６】
また、ロール部１７にゴム、樹脂を表面コートすることにより、高周波領域における固有共振による振動を有効に制動できるものである。
【００３７】
（実施の形態２）
本発明の他の実施の形態を図４により説明する。図４はスピーカ用ダンパーの図２と同様のＡ−Ｏ−Ｂ部分断面図である。なお、以降の実施の形態の説明にあたっては実施の形態１と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略して説明する。
【００３８】
同図によると、実施の形態１との相違点はロール部１７の構成であり、内固定枠部１２の各辺を固定端１５（１５ａｉ，１５ｂｉ，１５ｃｉ，１５ｄｉ）とし、外固定枠部１４の各辺を固定端１６（１６ａｏ，１６ｂｏ，１６ｃｏ，１６ｄｏ）とし、前記固定端１５と固定端１６から延出するようにインサート成型により形成されたステンレスやリン青銅等の金属箔板からなる断面略円形の筒体２３を少なくとも一対以上形成し、上側のロール部１７（１７ａｕ，１７ｂｕ，１７ｃｕ，１７ｄｕ）及び下側のロール部１７（１７ａｄ，１７ｂｄ，１７ｃｄ，１７ｄｄ）で構成したもので、それぞれのロール部１７の頂部（底部）で開口率を大とし、固定端近傍で小さくすることは実施の形態１と同様である。振動軸方向の対称性のさらなる改善と横ずれに対する抵抗力の向上により中心保持性の改善が図れるスピーカ用ダンパーを実現したものである。
【００３９】
（実施の形態３）
本発明の他の実施の形態を図５により説明する。図５はスピーカ用ダンパーの図２と同様のＡ−Ｏ−Ｂ部分断面図である。なお、実施の形態の説明にあたっては実施の形態１，２と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略して説明する。
【００４０】
同図によると、実施の形態１，２との相違点はロール部１７の構成と補助給電線にあり、内固定枠部１２の各辺を固定端１５（１５ａｉ，１５ｂｉ，１５ｃｉ，１５ｄｉ）とし、外固定枠部１４の各辺を固定端１６（１６ａｏ，１６ｂｏ，１６ｃｏ，１６ｄｏ）とし、前記固定端１５と固定端１６を橋渡しするように延出したロール部１７（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ）を射出成型により形成し、さらに前記ロール部１７の頂部１７Ｔ近傍から中間部１７Ｍまでの範囲においては肉厚を薄く且つ等しく設定し、ロール部１７の固定端１７Ｂの肉厚を厚くして中間部１７Ｍからロール部１７の固定端１７Ｂ近傍までの範囲においては徐々に厚く変化する肉厚部を設けたことにより、振動振幅が小さい領域では高い柔軟度のスピーカ用ダンパーとして作用し、直線性の良い力−変位特性を与え、振動振幅が大きい領域になると徐々に低い柔軟度に変化して振動系の磁気回路などへの当たりによる異常音放射を防止でき、さらには一体樹脂成型が可能となるものである。
【００４１】
また、一対の導電性金属箔２４（２４ａ，２４ｃ）を前記内固定枠部１２にインサート成型し、前記導電性金属箔２４の各一端２４をボイスコイルリード線の近傍に露出させ、他端２４ａｏを内固定枠部１２の角部に露出させた構成により、給電線を外部ターミナルに最短距離で引き出しでき、振動時にロール部１７に当たって異常音を出すなどの不都合なことが回避できる。
【００４２】
なお、上記実施の形態では半円筒状のロール部１７を全て凸型の形態で説明したが、偶数個配列される場合においてはロール部１７を交互に凸型と凹型を配設することにより、振動軸方向の中心保持性、力−変位特性の上下の対称性を改善することができる。また、実施の形態３で説明した樹脂成型の半円筒状のロール部１７を樹脂成型にて断面略円形の筒体を少なくとも一対以上形成してもよく、上側のロール部１７及び下側のロール部１７の形状効果により、振動軸方向の対称性のさらなる改善と横ずれに対する抵抗力の向上により中心保持性の改善が図れるスピーカ用ダンパーを実現するものである。
【００４３】
以上のように本発明のスピーカ用ダンパーは、円周方向に分断され、多角形に配設された直線状の円筒あるいは半円筒状のロール部から構成することにより、振動振幅が小さい領域では高い柔軟度のスピーカ用ダンパーとして作用し、スピーカの最低共振周波数を低く設定でき、重低音再生が可能な比較的小型のスピーカを実現することができ、さらに中間部の変形が柔軟度を決定する振動振幅領域に至るまでは直線性の良い力−変位特性が与えられ、かつロール部を上下対称に配置することによる振動軸方向の対称性のさらなる改善と横ずれに対する抵抗力の向上により中心保持性の改善が図れ、さらに金属箔板を形状保持してインサート成型した場合にはロール部に発生する応力がバランスした状態で振動軸方向の中心保持が設定されるために、微小振動振幅領域でも応答性がさらに良くなるのでパワーリニアリティの良好なスピーカを実現することができ、そして振動振幅がさらに大きい領域になると徐々に低い柔軟度に変化して振動系の振動振幅を抑制するので、振動系の磁気回路などへの当たりによる異常音放射を防止できるスピーカを提供できるものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカ用ダンパーは、円周方向に分断され、多角形に配設された直線状の円筒あるいは半円筒状のロール部から構成することにより、ボイスコイルボビン接合部が振動軸方向に前後に振動した場合にロール部の曲率が変化して振動振幅するため大きな振幅値が得られ、そして比較的広い範囲の振動振幅の領域で上下対称性、ヒステリシスの観点から見ても直線性の良い力−変位特性が得られ、振幅限界において振動振幅を抑制できるスピーカ用ダンパーを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカ用ダンパーの一実施の形態の斜視図
【図２】同図１のＡ−Ｏ−Ｂ部分断面図
【図３】同要部である金属箔板の展開図
【図４】同他の実施の形態のＡ−Ｏ−Ｂ部分断面図
【図５】同他の実施の形態のＡ−Ｏ−Ｂ部分断面図
【図６】（ａ）従来のスピーカ用ダンパーの平面図
（ｂ）同半断面図
【図７】同変形姿勢を重ね書きした変形図
【図８】（ａ）同スピーカ用ダンパーに数ヵ所にスリットを追加したスピーカ用ダンパーの平面図
（ｂ）スリットで分割された１区画を薄い板で表現した模式図
（ｃ）同図（ｂ）を重ね板バネ構成で表現した図
【図９】同スピーカの断面図
【符号の説明】
１１  スピーカ用ダンパー
１２  内固定枠部
１３  透孔
１４  外固定枠部
１５（１５ａｉ，１５ｂｉ，１５ｃｉ，１５ｄｉ）  内固定枠部１２の固定端
１６（１６ａｏ，１６ｂｏ，１６ｃｏ，１６ｄｏ）  外固定枠部１４の固定端
１７（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ）  ロール部
１７Ｔ  ロール部１７の頂部
１７Ｍ  ロール部１７の中間部
１７Ｂ  ロール部１７の固定端
１７（１７ａｕ，１７ｂｕ，１７ｃｕ，１７ｄｕ）  上側のロール部
１７（１７ａｄ，１７ｂｄ，１７ｃｄ，１７ｄｄ）  下側のロール部
１８ａ，１８ｃ  内側給電線
１９ａ，１９ｃ  外側給電線
２０ａ，２０ｃ  内側給電線の端部
２１ａ，２１ｃ  外側給電線の端部
２３  断面略円形の筒体
２４ａ，２４ｃ  導電性金属箔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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