(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリエステルマルチフィラメントＡが鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを０．０１重量％以上含有しないポリエステルマルチフィラメントＢが芯部として配され、且つ該マルチフィラメントＡの少なくとも一部のフィラメントが互いに融着硬化した部分を有する仮撚加工糸であって、捲縮率（Ｔ）が２〜７％、シルクファクター（ＳＦ）が５〜１０であることを特徴とする粘着テープ基布用仮撚加工糸。
【請求項２】
同一又は異なる紡糸口金から同時に紡出した、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有する未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを０．０１重量％以上含有しない未延伸ポリエステルマルチフィラメントＢＵとを集束して引き取り、集束後引き取り前、又は、引き取り後に交絡処理を施した後、２段の非接触ヒーターを有する延伸仮撚加工装置を用い下記（１）〜（５）を同時に満足する条件で延伸仮撚加工することを特徴とする粘着テープ基布用仮撚加工糸の製造方法。
（１）解撚張力（Ｔ2）／加撚張力（Ｔ1）が２〜４
（２）解撚張力（Ｔ2）が０．２〜０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）１段目及び２段目のヒーターの各温度が３００〜６００
（４）１段目及び２段目のヒーター内における糸条の各滞留時間が０．０４〜０．１２ｓｅｃ
（５）仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））1/2が１００００〜３００００
【請求項３】
未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵの伸度が、未延伸ポリエステルマルチフィラメントＢＵの伸度よりも１００％以上高い請求項２記載の粘着テープ基布用仮撚加工糸の製造方法。
【請求項４】
未延伸ポリエステルマルチフィラメントＢＵの複屈折率が、未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵの複屈折率よりも０．０２％以上高い請求項２又は３記載の粘着テープ基布用仮撚加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステルマルチフィラメント糸からなる粘着テープ用基布、特に厚物の粘着テープ用基布用仮撚加工糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着テープに要求される特性の一つとして、幅方向に手で容易に引き裂けること、すなわち手切性がある。かかる手切性を向上させるため、基布の経糸に共重合変性ポリエステルフラットヤーンを使用すること（特開昭５８−９１８４５号公報）、基布の経糸に高速紡糸したポリエステル高配向未延伸糸を熱延伸して得た低伸度、低タフネスポリエステルフィラメントを用いること（特開昭６１−２１８６７６号公報）、伸度を２７％以下とし無糊、無撚で製織可能な交絡を付与したポリエステルマルチフィラメントを用いること（特公昭６４−１１７３６号公報）などが提案されている。
【０００３】
しかしながら、これらの提案は、いずれもフラットヤーン使いの基布を用いた、いわゆる薄物の粘着テープに関するものであり、かかる薄物の粘着テープでは貼り付けた後の見栄えがよいこと、凹凸感がないことなどの利点がある反面、柔らかいために貼り付ける際にしわが生じやすく、貼付作業性が悪くなるという問題が生ずる。
【０００４】
このような薄物の粘着テープの問題点を解消しようとして厚物の粘着テープも開発されている。例えば、日本特許２５５６４０２号には、高配向ポリエステルマルチフィラメントを芯部とし、その周りに該高配向ポリエステルマルチフィラメントよりも融点が２℃以上低い低配向のポリエステルマルチフィラメントが鞘部として交互撚糸状に捲付き、該鞘部のフィラメントの少なくとも３０％が互いに融着・硬化した部分を有する複合加工糸を経糸として用いた厚手の粘着テープ用基布が提案されている。しかしながら、かかる複合加工糸は、融着・硬化部の分布が糸の長手方向に不均一となりやすいために厚み斑が発生しやすく、また粘着テープに加工する際の熱処理によって糸条が収縮しやすいために基布の寸法安定性が低下して手切性が不十分になる場合がある。
【０００５】
かかる問題を改善するため、特開平１１−３２３６８９号には、高配向ポリエステルマルチフィラメントを芯部とし、その周りに低配向ポリエステルマルチフィラメントが鞘部として配され、且つ該鞘部のフィラメントの少なくとも一部が互いに融着・硬化した部分を有する加工糸で、該加工糸の熱応力ピーク温度や応力、外径、乾熱収縮率、切断伸度を規定した粘着テープ用仮撚捲縮加工糸が提案されている。しかしながら、かかる仮撚加工糸は厚み斑が少なく、手切性が良くなっている反面、製織工程でこれを緯糸に用い、高速で解舒した際や製織の際に、糸切れや断糸が発生し易く、生産性が著しく低下することが判明した。
【０００６】
また、上記従来技術には、かかる仮撚捲縮加工糸を製造する方法として、ドラフト差が１万〜１０万で紡糸された２種類の未延伸ポリエステルマルチフィラメントを混繊交絡処理した後、延伸仮撚加工する方法が提案されている。しかし、この方法では、異なるドラフトで紡糸する際、高ドラフト側がチップの水分率や溶融粘度による影響を受けて紡調が不安定となり毛羽や断糸が発生し易く、製糸時あるいはその準備段階において、それらを厳密に管理する必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、手切性が良く、厚み斑、凹凸感のない外観の良好な粘着テープを得ることができ、高速で解舒しても断糸、毛羽が発生し難く、製織性に優れた仮撚加工糸を提供することにある。更に他の目的は、上記仮撚加工糸を、容易に、しかも毛羽や断糸を発生させることなく安定して製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らの研究によれば、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを含有するポリエステルマルチフィラメントと、上記ポリマーを含有しないポリエステルマルチフィラメントとを巧みに組合せ、適正な物性に調整した仮撚加工糸は、これを粘着テープ基布用繊維に用いたとき手切性や外観が良好な基布とすることができるだけでなく、高速解舒性や製織性にも優れていることを見出し本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明の第１の目的は、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリエステルマルチフィラメントＡが鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを０．０１重量％以上含有しないポリエステルマルチフィラメントＢが芯部として配され、且つ該マルチフィラメントＡの少なくとも一部のフィラメントが互いに融着硬化した部分を有する仮撚加工糸であって、捲縮率（Ｔ）が２〜７％、シルクファクター（ＳＦ）が５〜１０であることを特徴とする粘着テープ基布用仮撚加工糸により達成できることがわかった。
【００１０】
また、本発明の第２の目的は、同一又は異なる紡糸口金から同時に紡出した、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有する未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを０．０１重量％以上含有しない未延伸ポリエステルマルチフィラメントＢＵとを集束して引き取り、集束後引き取り前、又は、引き取り後に交絡処理を施した後、２段の非接触ヒーターを有する延伸仮撚加工装置を用い下記（１）〜（５）を同時に満足する条件で延伸仮撚加工することを特徴とする粘着テープ基布用仮撚加工糸の製造方法により達成できることが見出された。
（１）解撚張力（Ｔ２）／加撚張力（Ｔ１）が２〜４
（２）解撚張力（Ｔ２）が０．２〜０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）１段目及び２段目のヒーターの各温度が３００〜６００℃
（４）１段目及び２段目のヒーター内における糸条の各滞留時間が０．０４〜０．１２ｓｅｃ
（５）仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））1/2が１００００〜３００００
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
本発明の仮撚加工糸は、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを含有するポリエステルマルチフィラメントＡが鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを０．０１重量％以上含有しないポリエステルマルチフィラメントＢが芯部に配された仮撚加工糸である。
【００１３】
本発明のマルチフィラメントＡ及びＢを構成するポリエステルとしては、その繰り返し単位の９５モル％以上がエチレンテレフタレートから成るものが好ましく、５モル％未満は他の成分が共重合されていてもよい。かかる他の成分としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、シュウ酸、セバシン酸、スベリン酸、グルタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸等の酸成分や、１，４−ブタンジオール、１、６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等のグリコール成分を挙げることができる。なお、マルチフィラメントＡ及びＢを構成するポリエステルは同種のポリエステルでなくてもよい。また、上記ポリエステルは、本発明の効果を阻害しない範囲で、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を含んでも良い。
【００１４】
本発明においては、鞘部に配されたマルチフィラメントＡに、ポリメチルメタクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％、好ましくは１．０〜２．０重量％含有されていることが大切である。さらに本発明の仮撚加工糸は、マルチフィラメントＡの少なくとも一部のフィラメントが互いに融着硬化した部分を有している必要がある。かかる融着硬化によりサイジング効果に匹敵する集束効果を発現し、必ずしも交絡を必要とせず、例え無糊、無撚であっても製織性の良好な仮撚加工糸とすることができる。しかも、本発明の加工糸からなる粘着テープ用基布はその断面方向の形保特性ならびに幅方向の生地立ち性が著しく改善され、手切性も良好となる。特に、本発明においては、上記のようにマルチフィラメントＡにポリメチルメタクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーが含有されていることによって、フィラメント同士が長さ方向に均一に融着硬化しており、より優れた手切性が得られる。
【００１５】
また、本発明の仮撚加工糸は、鞘部に配されたマルチフィラメントＡに上記ポリマーが含有されていることにより、仮撚加工糸の高速解舒性が著しく向上している。さらに、上記仮撚加工糸は、製織での開繊性が良好となり製織性も著しく改善されている。これによりかかる仮撚加工糸からは厚み斑や凹凸感のない、外観の良好な粘着テープ基布が得られる。
【００１６】
上記ポリマーの含有量が０．５％重量未満では、上記の手切性、高速解舒性、製織性の改善効果が十分でなく、一方、含有量が３．０重量％を越えると、高速で解舒した際や製織の際に毛羽や断糸が発生し易くなる。
【００１７】
なお、本発明において融着硬化とは、個々のフィラメントが溶融し隣り合うフィラメントと一体化した状態か、一体化に至らないまでもフィラメント同士の境界面で密着し分離しがたい状態になっていることをいう。
【００１８】
上記ポリメチレンメタクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーとしては、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、及びそれらに第三成分を共重合したものを挙げることができる。これらのポリマーの重量平均分子量は２０００以上、より好ましくは５０００〜１２万の範囲が好ましい。さらに、重量平均分子量８０００〜２０万の範囲であって、メルトインデックスＡ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８準拠し、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇｆで測定）が１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であるポリメチルメタクリレート系共重合体もしくはスチレンを主成分とするアイソタクティックポリスチレン系重合体、重量平均分子量が８０００〜２０万の範囲であって、メルトインデックスＢ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８準拠し、温度３００℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）が６〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であるシンジオタクティックポリスチレン系重合体、重量平均分子量が８０００〜２０万の範囲であって、メルトインデックスＣ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８準拠し、温度２６０℃、荷重５．０ｋｇｆで測定）が２６〜２００ｇ／１０ｍｉｎの範囲であるポリメチルペンテン系重合体が好ましく採用できる。上記ポリマーはポリエステルとブレンドして溶融紡糸する際の熱安定性や分散性の点で優れている。
【００１９】
一方、ポリエステルマルチフィラメントＢは、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを０．０１重量％以上含有しないポリエステルである。
【００２０】
また、本発明においては、仮撚加工糸の捲縮率（Ｔ）を２〜７％の範囲，好ましくは３〜５％の範囲とする必要がある。この捲縮率（Ｔ）が２％未満では高速解舒性が悪くなり、一方、捲縮率（Ｔ）が７％以上では手切性が不十分となる。
【００２１】
さらに、本発明においては、仮撚加工糸のシルクファクター（ＳＦ）を５〜１０の範囲、好ましくは６〜８の範囲とする必要がある。ここでシルクファクターとは強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×（伸度（％））1/2をいう。かかるシルクファクター（ＳＦ）が５未満では、高速で解舒したとき断糸や毛羽を発生しやすくなる。一方、シルクファクター（ＳＦ）が１０を越えると手切性が悪くなり、引き裂き後の切り口にほつれが生じ美しい切り口が得られない。
【００２２】
本発明の仮撚加工糸は製織で緯糸に用いた際、特にその効果を発揮するものである。つまり、高速で解舒される際、従来の粘着テープ基布用仮撚加工糸では毛羽や断糸が発生して著しく生産性がダウンするが、本発明の仮撚加工糸は１０００ｍ／ｍｉｎの解舒速度にも耐え得るものである。
【００２３】
以上に説明した本発明の仮撚加工糸は、以下の方法により製造することができる。すなわち、同一又は異なる紡糸口金から同時に紡出した、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有する未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを０．０１重量％以上含有しない未延伸ポリエステルマルチフィラメントＢＵとを、混合集束して引き取り、混合集束後引き取り前、又は、引き取り後に交絡処理を施した後、２段の非接触ヒーターを有する延伸仮撚加工装置を用いて延伸仮撚加工することにより製造することができる。
【００２４】
上記の製造法においては、未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵのみに重量基準で０．５〜３．０重量％のポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーが含有されていることによって、該ＡＵの伸度がもう一方の未延伸ポリエステルマルチフィラメントＢＵの伸度より高くなり、これを延伸仮撚加工して、上記ポリマーを含有するポリエステルマルチフィラメントＡが鞘部に上記ポリマーを０．０１重量％以上含有しないポリエステルマルチフィラメントＢを芯部に配する仮撚加工糸を容易に得ることができる。しかも、マルチフィラメントＡにはポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーが含有されているため、フィラメントを長さ方向に対して均一に融着硬化させることができる。
【００２５】
この際、未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵの伸度が未延伸ポリエステルマルチフィラメントＢＵの伸度よりも１００％以上高いことが好ましい。また、ＢＵの複屈折率がＡＵの複屈折率よりも０．０２以上高いことが好ましい。かかる伸度差や複屈折率差とすることで、容易に前述した芯鞘構造の仮撚加工糸を得ることができる。
【００２６】
上記方法においては、紡出した未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵ及びＢＵを、混合集束して引き取るが、その際の引き取り速度は、紡糸の安定性から２５００〜４０００ｍ／ｍｉｎの範囲が好ましく、より好ましくは３０００〜３５００ｍ／ｍｉｎの範囲である。かかる引き取り速度で得られた未延伸糸は、延伸仮撚工程で走行中にヒーターへの熱融着や、仮撚ディスクあるいは冷却プレートからの糸外れが起こり難くい傾向があり好ましい。
【００２７】
本発明の製造方法においては、上記の未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵ及びＢＵからなる未延伸糸に交絡処理を施す。この交絡処理は未延伸マルチフィラメントを混合集束した後で且つ引き取り前で行ってもよいし、あるいは未延伸糸を引き取った後で行ってもよいが、後者の方がより好ましい。後者の方法としては、延伸仮撚工程で装置にインターレースノズルを設置して延伸仮撚直前に空気交絡処理をする方法が好ましい。交絡の度合いは仮撚加工糸で測定した交絡度が３０〜７０個／ｍの範囲が好ましく、より好ましくは４０〜６０個／ｍの範囲である。交絡度を３０個／ｍ以上とすることでポリエステル未延伸糸を構成する糸条同士の混ざりが極めて良くなり、延伸仮撚操作中に単糸が分離せず、断糸が発生し難くなる。また、交絡度を７０個／ｍ以下とすることで仮撚加工糸を構成する単糸同士の絡み合いが強くなり過ぎず、織密度のバランスがよくなる。
【００２８】
上記製造方法においては、以下（１）〜（５）を同時に満足する条件で延伸仮撚加工を行う必要がある。
（１）解撚張力（Ｔ2）／加撚張力（Ｔ1）が２〜４
（２）解撚張力（Ｔ2）が０．２〜０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）１段目及び２段目のヒーターの各温度が３００〜６００℃
（４）１段目及び２段目のヒーター内における糸条の各滞留時間が０．０４〜０．１２ｓｅｃ
（５）仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））1/2が１００００〜３００００
解撚張力（Ｔ2）／加撚張力（Ｔ1）を２〜４の範囲とし、かつ解撚張力（Ｔ2）は、０．２〜０．８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲とすることで、仮撚加工糸の直径を大きくでき厚みのある基布を得ることができるだけでなく、安定した仮撚加工ができる。より好ましい解撚張力（Ｔ2）／加撚張力（Ｔ1）は２．５〜３．５の範囲、解撚張力（Ｔ2）は０．３〜０．７の範囲である。
【００２９】
１段目ヒーター温度が３００℃未満の場合は、鞘部に配されるマルチフィラメントＡの融着硬化が不十分となり、本発明の目的とする仮撚加工糸が得られない。また、撚掛性が悪くなり捲縮を付与するのが困難となる。このため十分な捲縮が得られないだけでなく、捲縮斑も発生して、糸染め時の染液浸透性斑による染斑も発生し易くなる。また、延伸仮撚加工時に断糸やループ、毛羽の発生が多くなる。一方、１段目ヒーター温度が６００℃を越える場合は、延伸仮撚加工時にマルチフィラメントＡの単糸切れが発生し、得られた仮撚加工糸は毛羽が多いものとなる。より好ましい１段目ヒーター温度は４００〜５００℃の範囲である。
【００３０】
また、２段目ヒーター温度が３００℃未満の場合、仮撚加工糸の捲縮率（Ｔ）が７％を越えやすくなる。一方、２段目ヒーター温度が６００℃を越える場合は、マルチフィラメントＡが２段目ヒーター内で断糸が多発し易くなる。２段目ヒーター温度は１段目ヒーターより高くすることが好ましい。より好ましい２段目ヒーター温度は４５０〜５５０℃の範囲である。
【００３１】
１段目ヒーター内における糸条の滞留時間が０．０４ｓｅｃ未満の場合、ポリエステル仮撚加工糸に捲縮を付与するのが困難となる。また、走行糸条の揺れに伴う張力変動が多くなり、断糸や毛羽が発生し易くなる。一方、滞留時間が０．１２ｓｅｃを越える場合は、仮撚加工糸の捲縮率が７％を越えることが多くなる。より好ましい１段目ヒーター内における糸条の滞留時間は０．０６〜０．１０ｓｅｃの範囲内である。
【００３２】
また、２段目ヒーター内における糸条の滞留時間が、０．０４ｓｅｃ未満の場合、仮撚加工糸の捲縮率が７％を越えることが多くなる。ポリエステル仮撚加工糸に捲縮を付与するのが困難となる。また、一方、滞留時間が０．１２ｓｅｃを越える場合は、ヒーター内で断糸や毛羽を発生しやすくなる。より好ましい２段目ヒーター内における糸条の滞留時間は０．０６〜０．１０ｓｅｃの範囲内である。
【００３３】
本発明の製造方法においては、以上のように２段の非接触ヒーターが使用するが、非接触ヒーターは走行糸条が加熱面に直接接触しないため高速での延伸仮撚加工が可能である。
【００３４】
仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））1/2が１００００未満の場合には、張力が低くなり過ぎて糸掛けなどの作業性が悪くなる。一方、仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））1/2が３００００を超える場合は、張力が高くなり過ぎてマルチフィラメントＡが融着硬化せず、断糸及び毛羽の発生が多くなる。より好ましい仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））1/2は１５０００〜２５０００の範囲である。
【００３５】
図１は、本発明で使用できる延伸仮撚工程の１実施態様を示す模式図である。ポリエステル未延伸糸（１）は、糸ガイド（２）を経て、２対のフィードローラー（３、３’）の間に設置されたインターレースノズル（４）により空気交絡され、延伸仮撚域に供給される。次いで、フィードローラー（３’）と第１デリベリーローラー（８）との間で延伸されながら、回転している仮撚ディスク（７）との摩擦により加撚される。この間、１段目の非接触ヒーター（５）で熱処理され、冷却プレート（６）で冷却され、仮撚ディスク（７）を通過し解撚される。さらに走行糸条は、第１デリベリーローラー（８）と第２デリベリーローラー（１０）との間に設置された２段目の非接触ヒーター（９）で再熱処理され、巻取ローラー（１１）でチーズ状パッケージ（１２）として巻き取られ、ポリエステル仮撚加工糸が製造される。
【００３６】
本発明の仮撚加工糸からは、これを緯糸及び／又は経糸に配して製織し、優れた粘着テープ基布用を得ることができる。この際の経糸及び緯糸の密度は、仮撚加工糸の繊度にもよるが、前者は２３〜９０本／インチ、後者は１４〜７０本／インチの範囲が好ましい。また、経糸と緯糸は必ずしも同一繊度である必要はないが、経糸の直径と緯糸の直径の和が０．１ｍｍ以上になることが好ましい。
【００３７】
さらに、かかる粘着テープ用基布を用いて粘着テープを作成するには、例えば、常法により基布の一方の面には熱可塑性合成樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル樹脂、ＰＶＣ、特にそれらのフィルムをラミネートし、他方の面には粘着剤を塗布することによって製造することができる。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
【００３９】
（１）固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。
【００４０】
（２）未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵとＢＵの伸度差
ポリエステル未延伸糸を気温２５℃、湿度６０％の恒温恒湿に保たれた部屋に１昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍを（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて引張し荷伸曲線を記録した。記録したチャートから２群の構成糸条の荷伸曲線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、その差を未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵとＢＵとの伸度差とした。
【００４１】
（３）未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵとＢＵの複屈折率（Δｎ）差
未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵ及びＢＵを分離して引き取り、夫々のフィラメントについて次の方法により複屈折率（△ｎ）を測定し、その差を算出して求めた。１−ブロモナフタレンを浸透液とし、偏光顕微鏡にて波長５３０ｎｍの単色光を用いて、干渉縞の縞数（ｎ）を測定し、下記式より複屈折率（△ｎ）を算出した。下記式でθはコンペンセーター回転角度、Ｄは繊維直径を示す。
△ｎ＝５３０×（ｎ＋θ／１８０）／Ｄ
【００４２】
（４）交絡度
約１．２ｍの仮撚加工糸の糸端に０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて、つい立上部に取り付けられた固定点から垂直にたらし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるのを待って取り外す。次いで、停止点から２ｍｍ下の位置にフックを再び挿入する。この繰り返しを糸長１ｍにわたって行い、その間でフックの止まった回数を交絡度（個／ｍ）とした。
【００４３】
（５）捲縮率（Ｔ）
仮撚加工糸サンプルに０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作成した。該カセの一端に、０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ0（ｃｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥し、再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さを測定しＳ1（ｃｍ）とした。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さを測定しＳ2とし、次の算式で捲縮率を算出し、１０回の測定値の平均値で表した。
捲縮率（％）＝［（Ｓ1−Ｓ2）／Ｓ0］×１００
【００４４】
（６）延伸仮撚断糸
帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖにて、延伸仮撚加工を１週間連続実施し、延伸仮撚機１台・１日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸（ノット断糸）あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械要因による断糸は断糸回数から除外した。
【００４５】
（７）仮撚加工糸の強度、伸度、シルクファクター（ＳＦ）
ＪＩＳ  Ｌ―１０１３―７５に準じて強度（ｇ／ｄｔｅｘ）及び伸度（％）を測定し、それらからシルクファクター、すなわち強度×（伸度）1/2の値を算出した。
【００４６】
（８）仮撚加工糸の直径（ｍｍ）
ＥＩＫＯ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ  ＣＯ．ＬＴＤ製、ＤＩＡＬ  ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ  ＧＡＵＧＥ、通称ピーコックを用いて、１０ｃｍ間隔で２０回測定し、その平均値で表す。
【００４７】
（９）基布の引裂強力
織物中の経糸もしくは緯糸に沿って幅３ｃｍ、長さ３０ｃｍの長方形を５枚作成し、インストロン引張測定機を用いて、試験長１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分、最大荷重チャック固定長、上下各５ｃｍ、初荷重は織物がたるまない程度にかける。測定スタートから織物が切断するまでの伸びと荷重を記録し、破断時の最大荷重を読み取りその値をｋｇ／２．５ｃｍで表す。同じ測定を５回繰り返しその平均値で表した。
【００４８】
（１０）粘着テープの手切性
以下４段階で粘着テープの手切性を評価した。
極めて良好：極めて簡単に引き裂くことができる。
良好      ：簡単に引き裂くことができる。
やや不良  ：引き裂くことがやや困難。
不良      ：簡単に引き裂くことができない。
【００４９】
（１１）貼付テープの貼付外観（生地立ち性）
次の４段階で貼付テープの貼付外観（生地立ち性）を評価した。
良好    ：表面がフラットで凹凸斑全くなし。生地立ち性良好。
やや不良：やや凹凸感あり。
不良    ：凹凸、厚み斑が大きく、生地立ち性の斑大。
【００５０】
（１２）仮撚加工糸の高速解舒性
仮撚加工糸のチーズ捲き４ｋｇ品を１２本揃えて、０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの張力となるように糸導を調整し、該チーズからの解舒距離を２５ｃｍとして１０００ｍ／分で引き取った。そして断糸回数をカウントし、１０ｋｇ当り断糸回数に換算した。１回/１０ｋｇ以下が良好である。
【００５１】
（１３）製織性
仮撚加工糸を緯糸として１０００ｍ／分の速度で製織に供し、緯糸１トンを製織した際の、織機１台当たりの停止断糸回数（回）をカウントし、これを４段階で示した。
良好    ：極めて停止断糸が少ない。（０〜２９回）
やや不良：停止断糸がやや多く、生産効率が悪い。（３０〜６９回）
不良    ：停止断糸多く、生産効率がかなり悪い。（７０回以上）
【００５２】
［実施例１］
固有粘度が０．６４であるポリエチレンテレフタレートのペレットＡｐに、分子量が５００００、メルトインデックスが９．０であるシンジオタクティックポリスチレンのペレットＣｐを全ペレット重量に対して１．５重量％の割合となるように均一に混合し（以下、この混合ペレットをペレットＡｐＣｐと称する）、さらにこれを常法で乾燥した。一方、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレート・ペレット（以下ペレットＢｐと称する）を常法で乾燥した。
【００５３】
混合ペレットＡｐＣｐ及びペレットＢｐの夫々の乾燥ペレットを、２基のスクリュー押出機を装備した複合紡糸設備で各々溶融し、スピンブロックを通して、複合紡糸スピンパックに導入した。混合ペレットＡｐＣｐの溶融ポリマー流は、該スピンパックに組み込まれた孔径が０．２３ｍｍ、ランド長が０．６０ｍｍの吐出孔を１５個穿設した紡糸口金から、４２ｇ／ｍｉｎの流量で吐出し、一方、ペレットＢｐの溶融ポリマー流は孔径が０．３５ｍｍ、ランド長が０．８ｍｍの吐出孔を４８個穿設した紡糸口金より４２ｇ／ｍｉｎの流量で吐出した。引き続き、吐出された２群の溶融ポリマー流を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、３２００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、２７０ｄｔｅｘ／６３フィラメントのポリエステル未延伸糸を得た。このポリエステル未延伸糸を構成する混合ペレットＡｐＣｐから得られた未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵの伸度は３００％、複屈折率（Δｎ）は０．０１５、ペレットＢｐから得られた未延伸ポリエステルマルチフィラメントＢＵの伸度は１５０％、複屈折率（Δｎ）は０．０４５であり、伸度差は１５０％、複屈折率（Δｎ）差は０．０３であった。
【００５４】
得られたポリエステル未延伸糸を、帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖに掛け、孔径１．８ｍｍの圧空吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させて６０ｎＬ／ｍｉｎの流量で交絡度５１個／ｍの空気交絡処理を施し、仮撚延伸倍率を１．６５、１段目ヒーター温度を４００℃、２段目ヒーター温度を５００℃とし、仮撚ディスクを用いて、仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））1/2の値（ＴＦ）が２００００となるように延伸仮撚加工を行い、速度８００ｍ／ｍｉｎで引き取り、これをチーズ形状に巻き取った。得られた仮撚加工糸の繊度は１６８ｄｔｅｘ／６３フィラメントであり、捲縮率（Ｔ）は４．２％、強度は２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は１５％、つまりシルクファクター（ＳＦ）は７．７であった。この際、１段目ヒーター及び２段目ヒーター内における糸条の滞留時間は各々０．０８ｓｅｃであった。この仮撚加工糸を顕微鏡で観察したところ、マルチフィラメントＡが鞘部に、マルチフィラメントＢが芯部に配された構造となっていた。また、鞘部に廃されたマルチフィラメントＡのフィラメントの一部が互いに融着硬化しているのが認められた。
【００５５】
得られた仮撚加工糸を、経糸及び緯糸に用い、経糸密度５０本／インチ、緯糸密度３５本／インチで無糊、無撚で製織した。この際、緯糸は１０００ｍ／分で解除したが、この仮撚加工糸は高速解舒性に優れており、製織性も良好であった。製織して得られた生機を基布として、厚さ７０μｍのポリエチレンフィルムを溶融押出して基布の表側に貼り合せてラミネートした。そのときのフィルムと基材とを合わせた厚みは０．２８ｍｍと厚手であった。
【００５６】
このラミネートした基材の表側に離型剤、裏側にアクリル酸樹脂系の接着剤を付与して、粘着テープを作成した。得られた粘着テープの手切性は極めて良く切り口が美しく、また貼り付け外観も極めて良好であり、引裂強力が１４ｋｇ／５ｃｍと高い値を示した。
【００５７】
［実施例２〜６、比較例１〜６］
実施例１において、添加剤（ＰＳ又はＰＭＭＡ）の種類、ＰＳ又はＰＭＭＡの添加量、延伸仮撚加工の第１ヒーター温度、第２ヒーター温度、解撚張力（Ｔ２）、Ｋ（＝解撚張力（Ｔ２）／加撚張力（Ｔ１））、ＴＤ（＝仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））1/2）、捲縮数（Ｔ）を表１のように変更した意外は実施例１と同様にして仮撚加工糸を得た。結果を表１に示す。この仮撚加工糸を顕微鏡で観察したところ、比較例１を除き、マルチフィラメントＡが鞘部に、マルチフィラメントＢが芯部に配された構造となっていた。また、比較例１及び３以外は鞘部に配されたマルチフィラメントＡのフィラメントの一部が互いに融着硬化しているのが認められた。
【００５８】
さらに上記で得られた仮撚加工糸を実施例１と同様に、製織し、ラミネートした。結果を表２に示す。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
【表２】
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【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、手切れ性が良く、厚み斑、凹凸感のない、外観の良好な粘着テープ用基布が得られる仮撚加工糸を提供することができる。しかも、この仮撚加工糸は高速解舒性、製織性に極めて優れている。特に、かかる仮撚加工糸を製織で緯糸に用いたときその効果を発揮し、該加工糸は１０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速解舒にも耐え得るものである。
【００６２】
また、本発明の製造方法によれば、容易に、しかも毛羽、断糸が発生することなく安定して粘着テープ基布に適した仮撚加工糸を製造できるので、その工業的意義は極めて大きなものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の延伸仮撚工程の１実施態様を示した模式図。
【符号の説明】
１      ：ポリエステル未延伸糸
２      ：糸ガイド
３、３’：フィードローラー
４      ：インターレースノズル
５      ：１段目ヒーター
６      ：冷却プレート
７      ：仮撚ディスクユニット
８      ：第１デリベリーローラー
９      ：２段目ヒーター
１０    ：第２デリベリーローラー
１１    ：巻取ローラー
１２    ：ポリエステル仮撚加工糸チーズ
【図１】
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