(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が６０以上の基紙の表面に彫刻を施した型付きインクジェット記録用紙であって、該彫刻の深さが５μｍ以上５０μｍ以下であり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５００秒以下であることを特徴とする型付きインクジェット記録用紙。
【請求項２】
基紙はキャスト塗被紙である請求項１記載の型付きインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、彫刻された表面を有する型付きインクジェット記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装紙、包装容器、ラベル、レター用紙、印刷用紙あるいは壁紙等において、その表面に美的な図柄、マーク、模様等の彫刻を型付け加工（Embossing）により施した型付き紙が知られている。このような型付け紙はオフセット印刷やグラビア印刷により印刷されていた。
【０００３】
上記型付け加工としては、一般的に、彫刻ロールを雄型、弾性ロールを雌型として歯車の噛合いと同じように上下に組み合わされた２本の圧接されたロール間に、原紙に顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被液を塗被した塗被紙を通紙させることにより行われる。
【０００４】
さらに、他の型付け加工としては、長網抄紙機により抄紙する過程において、例えば、プレスパートでプレスマークを付与する方法（原紙そのものへの型付け方法）がある。
【０００５】
一方、近年、インクジェットプリンタによる印刷、即ち、記録が普及している。このインクジェットプリンタは、インクを多数のノズルから噴出することにより記録を行なうため、型付き紙のような表面に凹凸を有する用紙にも比較的画像品質が高い記録が可能である。
【０００６】
ところで、このインクジェットプリンタ用の記録用紙としては、インク吸収性に富む上質紙や原紙の表面に多孔性顔料を塗被した塗被紙が使用されている。
【０００７】
しかし、上記のインクジェット記録用紙を型付け加工することなく平滑な表面のまま記録したとしても、表面の光沢が低いため記録画像品質に欠ける。そこで、このような問題点を解決するために、特開平７−１４９０３８号公報は、表面の優れた平滑性と強光沢を有し、かつ、インクジェットプリンタのインク吸収性に優れたインクジェット記録用紙を開示している。
【０００８】
このインクジェット記録用紙は、原紙上に、顔料、接着剤及びポリアルキレンポリアミン類とジシアンジアミドを共重合してなるカチオン性樹脂を含有する下塗り塗被層、さらに該下塗り塗被層上にエチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる４０℃以上のガラス転移点を持つ重合体を含有するキャスト塗被層を積層して成る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のインク吸収性に富む上質紙や原紙の表面に多孔性顔料を塗被した塗被紙を型付け加工すると、上述した記録画像品質の問題の他に、型が見づらくなるという問題点があった。このような型付き紙の商品価値は著しく低下する。
【００１０】
さらに、上記のインク吸収性に富む上質紙や原紙の表面に多孔性顔料を塗被した塗被紙を型付け加工すると、型付けの凹部の深さによってインクジェット吸収性が悪化する場合があるという問題点があった。これは、塗被層が凹部分において押しつぶされてしまうため当該部分においてインクの吸収不良を生じるためであると考えられる。
【００１１】
さらに、特開平７−１４９０３８号公報に開示されるようなインクジェット記録用紙に型付け加工を施した場合においても記録ムラが生じる場合があり、当該記録ムラの調整はインクジェットプリンタのインキ噴射量等の設定を変更して行なうことで対応する必要があった。このようなインクジェットプリンタの設定は経験的に得られるものであるため、安定した記録画像品質を維持することが困難であるという問題点があった。
【００１２】
上記の課題に鑑み、本発明は見易く立体感に優れた型を有し、インクの吸収性、及び、記録画像品質に優れた型付きインクジェット記録用紙を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る型付きインクジェット記録用紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が６０以上の基紙の表面に彫刻を施した型付きインクジェット記録用紙であって、該彫刻の深さが５μｍ以上５０μｍ以下であり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５００秒以下であることを特徴とする。
【００１４】
上記ＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が６０以上の基紙を使用することにより型が見易くなる。表面光沢が６０未満になると型が見づらくなり型付き紙の商品価値が著しく低下するからである。
【００１５】
上記彫刻の深さは５μｍ以上５０μｍ以下にすることにより、インクジェットプリンタのインキ噴射量等の設定を特に調整することなくインク噴射ノズルと被記録面の凹部との距離が適正に保たれる。即ち、当該深さが５μｍ未満の場合には型が見づらくなり、また、５０μｍよりも深くなると凸部と凹部とにおける記録濃度の差が大きくなり記録濃度ムラを生じる。
【００１６】
上記のように彫刻の深さは５μｍ以上５０μｍ以下にすることが必要であるが、より明瞭な型を表現すると共により良好なインクジェット記録画像を得るためには１０μｍ以上３０μｍ以下にすることが望ましい。
【００１７】
上記ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度を５００秒以下にすることにより、インクの吸収性が確保される。即ち、透気度が５００秒よりも長くなるとインクの乾燥不良やにじみ等が発生する。
【００１８】
上記のように基紙の透気度を５００秒以下にするためには、型付け加工時のロールニップ圧や通紙温度を調整したり、あるいは、原紙に設ける塗被層中の顔料や接着剤等を適宜調整することにより行なう。上記ロールニップ圧に関しては、線圧としては１０kg/cm以上、４００kg/cm以下が好ましい。尚、上記基紙の透気度は３００秒以下１０秒以上であることが好ましい。１０秒未満の場合には表面平滑性が低下し、好ましくないからである。
【００１９】
尚、上記ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度は、基紙の彫刻凹部における測定値である。実際に測定する場合には、型付け紙を剪断して彫刻凹部の深さを採寸し、該深さになるよう該型付け紙となる基紙に線圧をかけ被試験紙を得る。
【００２０】
さらに、上記基紙はＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が６０以上のキャスト塗被紙であることが好適である。また、上記の特開平７−１４９０３８号のインクジェット記録用紙のように、表面の強光沢とインク吸収性が両立されているインクジェット記録用紙が好ましいが、本発明の数値を満たす用紙であればこのようなインクジェット記録用紙に限られない。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
顔料として無定形シリカ１００部、接着剤としてポリビニルアルコール１３部、カチオン性樹脂としてポリエチレンポリアミン系樹脂１３部、及び、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ１部を添加し下塗り塗被液を調整した。
【００２２】
この下塗り層用塗被液を米坪１００g/m2の原紙表面に乾燥重量で８g/m2になるようにエアーナイフコーターにより塗被、乾燥して下塗り原紙とした。
【００２３】
キャスト塗被液として、ガラス転移点８０℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共重合体１００部、離型剤としてステアリン酸エマルジョン１部よりなる固形分濃度が３０％のキャスト用塗被液を調整した。
【００２４】
この塗被液を上記の下塗り原紙上にロールコーターを用いて塗被した後、直ちに表面温度が７５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後離型し、ＪＩＳ−Ｐ８１４２による光沢度が６５のキャスト塗被紙を得た。
【００２５】
このキャスト塗被紙を、逆柄の彫刻の深さが１５０μｍの彫刻ロールとコットン材の弾性ロール間を通紙して型付きのインクジェット記録用紙を得た。尚、通紙時の線圧７０kg/cmである。
【００２６】
本実施例の型付きインクジェット記録用紙は、彫刻の凹部の深さが３０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５０秒であった。そして、記録直後に指で触れてもインクで指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められず、また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察することができた。
【００２７】
（実施例２）
基紙として平滑なインクジェット記録用紙（キャノン製光沢紙ＧＰ−１０１）を、逆柄の彫刻の深さが１５０μｍの彫刻ロールとコットン材の弾性ロール間を通紙して型付きのインクジェット記録用紙を得た。尚、使用した基紙のＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度は８６であり、また、通紙時の線圧７０kg/cmである。
【００２８】
本実施例のインクジェット記録用紙は、彫刻の凹部の深さが３０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が９０秒であった。そして、記録直後に指で触れても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められず、また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察することができた。
【００２９】
（実施例３）
基紙として平滑なインクジェット記録用紙（キャノン製光沢紙ＮＳ−１０１）を使用し、線圧８０kg/cmとした他は実施例１と同様の方法により型付きのインクジェット記録用紙を得た。尚、使用した基紙のＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度は８５である。
【００３０】
本実施例のインクジェット記録用紙は、彫刻の深さが２５μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が２５０秒であった。そして、記録直後に指で触れても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められず、また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察することができた。
【００３１】
（実施例４）
実施例２と同様の基紙を使用し、線圧２０kg/cmとした他は実施例２と同様の方法により型付きのインクジェット記録用紙を得た。
【００３２】
本実施例のインクジェット記録用紙は、彫刻の深さが２０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が７０秒であった。そして、記録直後に指で触れても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められず、また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察することができた。
【００３３】
（実施例５）
実施例３と同様の基紙を使用し、線圧１５０kg/cmとした他は実施例２と同様の方法により型付きのインクジェット記録用紙を得た。
【００３４】
本実施例のインクジェット記録用紙は、彫刻の深さが４０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が４６０秒であった。そして、記録直後にはインク部分がわずかに光っていたが実用上問題はなく、記録濃度ムラも認められず、また、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察することができた。
【００３７】
（比較例１）
鏡面ドラムの温度を６０℃とした他は、上記実施例１と同様の方法によりＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が５５の型付きインクジェット記録用紙を得た。
【００３８】
本比較例のインクジェット記録用紙は、彫刻の深さが３０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５０秒であった。記録直後に指で触れても指がまったく汚れず、記録濃度ムラも認められなかったが、型付け部分が不明瞭であり見づらかった。
【００３９】
（比較例２）
通紙時の線圧を３００kg/cmとした他は、上記実施例２と同様の方法により型付きインクジェット記録用紙を得た。
【００４０】
本比較例のインクジェット記録用紙は、彫刻の深さが５５μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が１９０秒であった。記録直後にインクがわずかに光っているが実用上インク吸収性に問題はなく、型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察することができたものの、記録濃度ムラが認められた。
【００４１】
（比較例３）
通紙時の線圧を２５０kg/cmとした他は、上記実施例３と同様の方法により型付きインクジェット記録用紙を得た。
【００４２】
本比較例のインクジェット記録用紙は、彫刻の深さが６０μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５５０秒であった。型付け部分が明瞭であり模様や図柄が鮮明に観察することができたものの、インクの乾燥不良によりインクが流れて実用に耐えず、また、記録濃度ムラが認められた。
【００４３】
（比較例４）
彫刻ロールの逆柄の彫刻の深さを１０μｍとした他は、上記実施例２と同様の方法により型付きインクジェット記録用紙を得た。
【００４４】
本比較例のインクジェット記録用紙は、彫刻の深さが３μｍであり、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が８０秒であった。記録直後にインクがわずかに光っているが実用上インク吸収性に問題はなく、記録濃度ムラも認められなかったが、型付け部分が不明瞭であり見づらかった。
【００４５】
上記各実施例及び比較例は以下の方法により行なった。尚、当該測定結果を表１に示す。
【００４６】
彫刻深さは小坂研究所粗さ測定器ＴＤＦ−３Ａを使用しＲ−ＭＡＸ（μｍ）を測定した。
【００４７】
インク吸収性はシャープ株式会社製のカラーイメージジェットＩＯ−７３５Ｘにて記録を行い、インクの乾燥性を目視して評価した。即ち、記録直後に指で触れてもまったく汚れない場合を「◎」とし、記録直後インク部分がわずかに光っているものの実用上問題がない場合を「○」とし、記録直後インクの乾燥不良によりインクがながれて実用上耐えないものを「×」とした。
【００４８】
記録濃度ムラについてはシャープ株式会社製のカラーイメージジェットＩＯ−７３５Ｘにて記録を行い、記録パターンの濃度ムラを目視して評価した。即ち、記録濃度ムラがなく均一な記録画像である場合を「○」とし、記録パターンに濃度ムラがあるものを「×」とした。
【００４９】
型の明瞭性については目視にて評価し、型付け部分が明瞭で模様や図柄が鮮明に観察できるものを「○」とし、型付け部分が不明瞭で見にくいものを「×」とした。
【００５０】
【表１】
0003973709.tif 000002
【００５１】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録用紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２による表面光沢度が６０以上の基紙に型付け加工を行なうため、見易く立体感に優れた模様等の型を得ることができる。
【００５２】
また、本発明のインクジェット記録用紙は、彫刻の深さを５μｍ以上５０μｍ以下とすることにより、インクジェットプリンタのインキ噴射量等の設定を特に調整することなくインク噴射ノズルと被記録面の凹部との距離が適正に保つことが可能となり、見易く立体感に優れた模様等の型を得ることができると共に、記録濃度の差による記録濃度ムラを防止することができる。
【００５３】
また、本発明のインクジェット記録用紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１１７による透気度が５００秒以下にすることによりインクの吸収性が確保され、インクの乾燥不良を防止することができる。