(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と蒸発器と凝縮器とを結んで冷凍サイクルを形成するダイナミック式製氷機に用いる冷却器において、前記蒸発器を、二重円筒式で、外側を冷媒が通る冷媒室に、内側を水又は低濃度ブラインが通りスラリー状の氷を生成する製氷室とした構成の冷却器とすると共に、前記冷媒室には、冷媒流速を拡散するための抵抗体を、冷媒室の冷媒流速が速い冷媒ガス出口付近を“密“に、冷媒ガス出口から遠い位置を“疎“に、密度を段階的に変化させて取付けたことを特徴とする製氷機用冷却器。
【請求項２】
前記抵抗体は、冷媒室の長手方向又は円周方向に、金網状、蛇腹状又はスパイラル状に取付けたことを特徴とする請求項１記載の製氷機用冷却器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技桁分野】
本発明は、製氷機用冷却器に係わり、特に、圧縮機、蒸発器、凝縮器により冷凍サイクルを形成するダイナミック式製氷機の蒸発器を冷却器として用いる製氷機用冷却器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の方法を図３に基づいて説明する。
図３は従来の製氷機用冷却器で、図３（ａ）は正断面図、（ｂ）側断面図であり、１は冷却器として用いる二重円筒式の蒸発器、２は内筒と外筒との間で構成する冷媒室、３は内筒内の冷水又はブラインが通る製氷室、４は冷媒液入口ノズル、５は冷媒側下部長手通路、６はオリフィス、７は冷媒側上部長手通路、８は開口、９は冷媒沸騰液面、１０は冷媒ガス出口ノズル、１１は冷媒の流れ、１２は水又はブライン、１３は冷水・ブライン側攪拌機を示す。
図３に示すように、従来のものは、冷媒液入口ノズル４より入った湿り冷媒液は、冷媒側下部長手通路５に流れ、オリフィス６を通って、内筒と外筒との間で構成する冷媒室２内から開口８を通って、冷媒側上部長手通路７を経由して、冷媒ガス出口ノズル１０へ流れる。内筒と外筒との間で構成する冷媒室２内で、冷媒は内筒外周面を伝熱面として冷水又はブライン１２から吸熱して蒸発し、その蒸発潜熱で水又はブラインを冷却する。
【０００３】
冷却器の冷却能力は、被冷却側（冷水・ブライン側）の伝熱性能と、冷却側（冷媒側）の伝熱性能が影響要因となり、これらの性能を向上させることが望ましい。被冷却側（冷水・ブライン側）の伝熱については、冷水・ブライン側攪拌機１３により伝熱向上が図られているが、冷却側（冷媒側）の伝熱については、特に伝熱向上対応が実施されていない。
その結果、内筒と外筒との間で構成する冷媒室２の中・下部では、十分冷媒が蒸発できず、蒸発潜熱による冷却が十分に行われず、伝熱が低下し、蒸発温度、冷却能力、ＣＯＰを下げると共に、冷却面の温度が不均一になり、水又はブラインの氷結を起こしやすいという問題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術の問題点を解消し、内筒と外筒との間で構成する冷媒室内を流れる冷媒の乱流を促進し、全体で満遍なく冷媒を蒸発させ、伝熱面の冷却を均一に向上させて冷却能力の増大を図ると共に、氷結を起こしにくい製氷機用冷却器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、圧縮機と蒸発器と凝縮器とを結んで冷凍サイクルを形成するダイナミック式製氷機に用いる冷却器において、前記蒸発器を、二重円筒式で、外側を冷媒が通る冷媒室に、内側を水又は低濃度ブラインが通りスラリー状の氷を生成する製氷室とした構成の冷却器とすると共に、前記冷媒室には冷媒流速を拡散するための抵抗体を、冷媒室の冷媒流速が速い冷媒ガス出口付近を“密“に、冷媒ガス出口から遠い位置を“疎“に、密度を段階的に変化させて取付けたことを特徴とする製氷機用冷却器としたものである。
前記製氷機用冷却器において、抵抗体は、冷媒室の長手方向又は円周方向に、金網状、蛇腹状又はスパイラル状に取付けることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明では、圧縮機と蒸発器と凝縮器により冷凍サイクルを形成するダイナミック式製氷機の蒸発器を製氷機用冷却器とし、該冷却器が、横型二重円筒式で、外側を冷媒が通る冷媒室に、内側を該冷媒の蒸発潜熱により過冷却される水又は低濃度ブラインの通路でスラリー状の氷を生成する製氷室として構成し、前記冷媒室の長手方向又は円周方向に金網状、又は蛇腹状又はスパイラル状又はその他形状の抵抗体を取付け、冷媒の乱流及び蒸発を促進させると共に伝熱面積を増やし伝熱を向上させたものである。
【０００７】
次に、図面を用いて本発明を説明する。
図１に、本発明の製氷機用冷却器を設置する冷凍サイクルの全体構成図を示す。
図１において、１は冷却器として用いる二重円筒式の蒸発器、２は内筒と外筒との間で構成する冷媒室、３は内筒内の冷水又はブラインが通る製氷室、１２は水又はブライン、１４は圧縮機、１５は凝縮器、１６は膨張弁、１７は液分離器、２１は冷媒拡散用抵抗体を示す。
図１の冷凍サイクルについて説明すると、液分離器１７で冷媒液が分離された冷媒ガスが圧縮機１４で圧縮され、凝縮器１５に導入されて冷却水２０により冷却されて液化し、液化した冷媒液は膨張弁１６で減圧されて、冷媒液管１８から冷却器として用いる二重円筒式の蒸発器１の内筒と外筒との間で構成する冷媒室２に入り、円筒の製氷室３を通る冷水又はブライン１２から熱を奪って蒸発して、通路１９から液分離器１７に入って循環される。製氷室３を通る冷水又はブライン１２は、冷却されて攪拌機１３で攪拌されながら、スラリー状の氷を生成する。
【０００８】
図２に、本発明の製氷機用冷却器として用いる二重円筒式の蒸発器の断面構成図を示す。図２（ａ）は正断面図、図２（ｂ）は側断面図である。
図２において、符号１〜１３は、前記図３と同様の意味であり、２１は冷媒拡散用抵抗体である。冷媒拡散用抵抗体２１は、二重円筒式の蒸発器１の内筒と外筒との間の冷媒室２にスパイラル状に設置され、その設置状態は、冷媒ガス出口付近Ａでは密に、Ａから離れた場所Ｂでは疎に段階的に変化させている。
このように冷媒液入口ノズル４より入った湿り冷媒液は、従来のものは図３に示すように冷媒側下部長手通路５に流れ、オリフィス６を通って、内筒と外筒との間で構成する冷媒室２内をそのまま通って冷媒は蒸発するが、本発明では、冷媒拡散用抵抗体２１を設けたことにより、冷媒の乱流が促進され、内筒と外筒との間で構成する冷媒室２の中・下部でも十分冷媒が蒸発でき、蒸発潜熱を有効に使用することが出来る。さらに、冷媒拡散用抵抗体２１を取付けることで伝熱面積が増加する。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、前記のような構成をしたことにより、冷媒蒸発促進と伝熱面積増加により冷却器冷却が十分に行われ、伝熱が向上し、冷却能力、ＣＯＰを上げると共に、冷却面の温度が均一になり、水又はブラインの氷結を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製氷機用冷却器を設置した冷凍サイクルの全体構成図。
【図２】本発明の製氷機用冷却器として用いる蒸発器の一例示す断面構成図で、（ａ）正断面図、（ｂ）側断面図。
【図３】従来の製氷機用冷却器に用いる蒸発器の断面構成図で、（ａ）正断面図、（ｂ）側断面図。
【符号の説明】
１：冷却器として用いる二重円筒式蒸発器、２：内筒と外筒との間で構成する冷媒室、３：内筒内の冷水又はブラインが通る製氷室、４：冷媒液入口ノズル、５：冷媒側下部長手通路、６：オリフィス、７：冷媒側上部長手通路、８：開口、９：冷媒沸騰液面、１０：冷媒ガス出口ノズル、１１：冷媒の流れ、１２：水又はブライン、１３：冷水・ブライン側攪拌機、１４：圧縮機、１５：凝縮器、１６：膨張弁、１７：液分離器、１８：冷媒液管、１９：通路、２０：冷却水、２１：冷媒拡散用抵抗体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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