(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に担持されて搬送される該現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、該現像剤規制部材で掻き取られた該現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部に隣接し、該現像剤担持体上の該現像剤にトナーを補給するトナー補給開口部を有するトナー収容部とを備え、該現像剤担持体上のトナー濃度の変化により、該現像剤と該トナー収容部のトナーとの接触状態を変化させて、該現像剤中へのトナーの取り込み状態を変化させる現像装置において、
現像装置の画像形成装置本体への着脱動作に連動して、上記トナー補給開口部を開閉する開閉部材を設け、
現像装置の画像形成装置本体への装着動作に連動して上記現像剤担持体が回転し、その回転が完了した以降に該トナー補給開口部が開放するように構成したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１の現像装置において、
上記回転の角度が、３６０°以上であることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
潜像担持体上に形成した潜像を現像装置を用いて現像して画像を形成する画像形成装置において、
現像装置として、請求項１又は２の現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３画像形成装置において、
画像形成装置本体内に上記開閉部材をガイドするガイドレールを設け、上記現像装置の画像形成装置への装着動作に連動して、該開閉部材をガイドレールでガイドすることにより、上記トナー補給開口部を開放する方向に開閉部材を移動させるように構成したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置、及び、該画像形成装置に用いられる現像装置に係り、詳しくは、トナー及び磁性粒子を含む２成分現像剤を用い、現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化に基づき現像剤へのトナーの取り込み状態を変化させ、現像剤の動きでトナーを取り込むことによってトナー濃度を自己制御する現像装置、及び、画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の現像装置として、内部に磁界発生手段が配置された現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を現像剤規制部材で規制し、規制された現像剤を現像剤収容部内に収容し、この現像剤収容部に隣接したトナー収容部から現像剤担持体上の現像剤にトナーをトナー補給用開口を介して補給する現像装置であって、現像剤担持体上にある現像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と該トナーとの接触状態を変化させて、該現像剤中へのトナーの取り込み状態を変化させる現像装置が知られている（例えば、特開平９―２２１７８号公報参照）。特に同公報では、このような現像装置において、現像剤を構成するトナーとして磁性トナーを用いるものや、現像剤収容部の現像剤規制部材による規制位置とトナー補給用開口とのほぼ中央からトナー補給用開口までの領域における現像剤の密度を規定するものが提案されている。
【０００３】
この種の現像装置においては、現像剤担持体上の現像剤にトナーが補給されてトナー濃度が上昇すると、現像剤収容部内の現像剤の充填率が高まり、現像剤担持体上の現像剤に対して現像剤収容部内の現像剤が与える搬送抵抗が上昇し、現像剤収容部内の現像剤がほとんど動かなくなってトナー収容部からのトナー補給位置に現像剤溜まりができ、トナーの取り込みが停止する。逆に、トナーが消費されてトナー濃度が低下すると、現像剤収容部内の現像剤の充填率が低くなって現像剤が動きやすくなり、上記トナー補給位置での現像剤溜まりがなくなってトナーが現像剤中に取り込まれるようになる。現像剤中に取り込まれたトナーは、現像剤担持体に担持され、画像形成装置の潜像担持体との対向部である現像領域に搬送されて現像に使用される。以上のように、現像剤の動きによってトナーの取り込みを制御し、トナー濃度を常時一定に保つようにするのが、上記トナー濃度自己制御機構である。
【０００４】
そして、この種の現像装置によれば、トナー濃度に応じて変化する現像剤の嵩によって自動的に現像剤担持体上の現像剤にトナーを直接補給できるので、トナー濃度センサが必要なくなると共にトナー補給装置を簡素化できる。更に、従来の二成分現像方式に比較して磁性キャリアが少なくて済み、装置のトルクを大幅に減少できる。これらのことから、トナーと磁性キャリアの混合比を検知調整する手段を簡素化したり、パドル・スクリューなどの撹拌部材を省略したりでき、装置の小型化、低コスト化を図ることができるというメリットがある。さらに、トナー補給口と現像剤担持体との距離が近いため、トナーの消費に対するトナーの補給性に優れ、黒ベタ追従性が良いというメリットもある。
【０００５】
一方、この種の現像装置においては、現像装置単体として、あるいは、現像装置と他の構成部品とがユニット化されたプロセスユニットとして、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成され、劣化時などに現像装置ごと新品のものに交換するようにしたものが知られている。
【０００６】
ところが、トナー濃度を自己制御する現像装置においては、上述したように、トナー収容部には現像剤担持体上の現像剤へトナーを補給するトナー補給開口部が形成されているため、現像装置の運搬中や画像形成装置への装着時の振動で、該開口部からトナーが流出するおそれがある。現像装置の新品時には、現像剤担持体に現像剤が担持されていない状態であるため、トナー補給開口部から現像剤担持体へ向かってトナーが流出すると、現像剤担持体表面にトナーが直接付着してしまうおそれがある。そして、トナーが直接付着すると、その部分のトナー濃度が１００％になってしまい、適正なトナー濃度に制御することができず、形成画像に地肌汚れ等の不具合が発生してしまう。また、現像剤担持体の周方向の一部にトナーが直接付着すると、現像剤担持体の回転に伴って周期的な画像ムラが発生してしまう。また、トナーが直接付着し、該付着した部分に更に現像剤が付着することにより、現像剤担持体上の現像剤の見掛けのトナー濃度が適正な値になる場合が考えられるが、現像剤担持体表面に高抵抗のトナー層が形成されているため、実効的な現像領域における電界が大きくなり、やはり地肌汚れ等の不具合が発生してしまう。さらに、現像剤担持体に現像剤が担持されていない状態では、現像剤が担持されていない分、現像剤担持体近傍に空隙が存在するため、トナー補給開口部から現像剤担持体へ向かってトナーが勢いよく流出すると、該空隙にトナーが飛散して装置内部が汚染されるという不具合も発生してしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、現像装置の新品時に、トナー補給開口部からのトナーの流出を防止することにより、現像剤担持体にトナーが直接付着するのを防止して、形成画像の地汚れやトナー飛散による装置内部の汚染等を防ぐことのできる現像装置及び画像形成装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に担持されて搬送される該現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、該現像剤規制部材で掻き取られた該現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部に隣接し、該現像剤担持体上の該現像剤にトナーを補給するトナー補給開口部を有するトナー収容部とを備え、該現像剤担持体上のトナー濃度の変化により、該現像剤と該トナー収容部のトナーとの接触状態を変化させて、該現像剤中へのトナーの取り込み状態を変化させる現像装置において、現像装置の画像形成装置本体への着脱動作に連動して、上記トナー補給開口部を開閉する開閉部材を設け、現像装置の画像形成装置本体への装着動作に連動して上記現像剤担持体が回転し、その回転が完了した以降に該トナー補給開口部が開放するように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
ここで、上記画像形成装置本体への着脱については、現像装置単体で着脱される場合だけでなく、現像装置と他の構成部品とがユニット化されたプロセスユニットとして着脱される場合を含む。
【００１０】
この現像装置においては、トナー補給開口部を開閉するための開閉部材が、現像装置の画像形成装置本体への着脱動作に連動して、トナー補給開口部を開閉するように設けられる。これにより、現像装置が画像形成装置本体に装着されていない状態では、運搬中や画像形成装置への着脱時の振動を受けても、該開閉部材により該トナー補給開口部が閉鎖されているので、該開口部からのトナーの流出を防止する。よって、現像装置を新品のものに交換する際に現像剤担持体にトナーが直接付着するのを防止できるので、形成画像の地汚れやトナー飛散による装置内部の汚染等を防ぐことができる。
【００１２】
また、この現像装置においては、現像装置の画像形成装置本体への装着中に、現像剤担持体を回転させ、現像剤担持体にキャリアのみからなるスタート剤を担持させる。
また、この現像装置においては、現像剤担持体の回転が完了し、該現像剤担持体にキャリアのみからなるスタート剤が担持された状態で、トナー補給開口部が開放される。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の現像装置において、上記回転の角度が、３６０°以上であることを特徴とするものである。
【００１４】
この現像装置においては、現像剤担持体を３６０°以上回転させ、現像剤担持体全周にキャリアのみからなるスタート剤を担持させる。
【００１７】
請求項３の発明は、潜像担持体上に形成した潜像を現像装置を用いて現像して画像を形成する画像形成装置において、現像装置として、請求項１又は２の現像装置を用いたことを特徴とするものである。
【００１８】
この画像形成装置においては、請求項１又は２の現像装置を用いることにより、現像装置を新品のものに交換する際にトナー補給開口部からトナーが流出することがないので、トナーが流出して現像剤担持体にトナーが直接付着することによる形成画像の地汚れやトナー飛散による装置内汚染を防ぐことができる。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項３の画像形成装置において、画像形成装置本体内に上記開閉部材をガイドするガイドレールを設け、上記現像装置の画像形成装置への装着動作に連動して、開閉部材をガイドレールでガイドすることにより、上記トナー補給開口部を開放する方向に開閉部材を移動させるように構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
この画像形成装置においては、開閉部材が、画像形成装置本体への装着中に、該画像形成装置内に設けられたガイドレールでガイドされることにより、トナー供給開口部を開放する方向に移動する。
ここで、開閉部材は、画像形成装置への装着動作に連動して、画像形成装置本体側に設けられたガイドレールでガイドさせるという簡単な構成・動作でトナー補給開口部を開放するので、複雑な開閉機構を設ける場合に比べて、省スペース、低コストにトナーの流出を防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を電子写真方式の画像形成装置に用いる現像装置に適用した実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る現像装置が画像形成装置本体に装着された状態の概略構成図である。潜像担持体である感光体ドラム１の側方に配設された現像装置２は、トナー３ｂと磁性キャリア３ａとを含む二成分現像剤（以下「現像剤」という）３を表面に担持する現像剤担持体としての現像スリーブ４、現像スリーブ４の内部に固定配置した磁界発生手段としての固定磁石群からなる図示しないマグネットローラ、現像スリーブ４上に担持されて搬送されている現像剤３の量を規制する現像剤規制部材としてのドクタ６、現像スリーブ４上方で該スリーブの表面及びドクタ６との間に現像剤の現像剤収容部Ａを形成するように設けられたひさし部材７、トナー収容部としてのトナーホッパ８などを備えている。トナーホッパ８は現像スリーブ４上の現像剤搬送方向における現像剤収容部Ａの上流側に隣接して現像スリーブ表面と対向するトナー補給口８ａを有している。また、トナーホッパ８の内部には、トナー３ａをトナー補給口８ａに向けて撹拌しながら送り出す撹拌部材としてのトナーアジテータ９が配設されている。
【００２２】
上記ひさし部材７の現像スリーブ４に近接する先端部は、トナーホッパ８からトナーが補給され現像剤収容部Ａ内に向かって進行しようとする現像剤の量を規制するトナー補給側の規制部材としてのプレドクタ７ａとなっている。
また、上記ひさし部材７等で形成される現像剤収容部Ａには、感光体ドラム１との対向部の現像位置に供給されずにドクタ６で進行が阻止された現像剤が収容される。この現像剤収容部Ａに磁界の磁力が及ぶように、上記マグネットローラに磁極が形成されている。
【００２３】
図２は、現像装置２の斜視図である。駆動ギヤ４０は、画像形成装置本体側に設けられた図示しない駆動源からの駆動を受け、上記トナーアジテータ９を矢印Ｃ方向に回転させる。また、駆動ギヤ４０の駆動により、アイドルギヤ４１及び４２を介して、スリーブ回転ギヤ４３を矢印Ｂ方向に回転させる。すなわち、トナーアジテータ９の回転に連動して、現像スリーブ４も回転されるように構成されている。
【００２４】
また、本実施形態に係る現像装置２は、図３に示すように、現像部ユニット２ａとトナー収容部ユニット２ｂとに分割可能となっている。現像部ユニット２ａは、現像スリーブ４、ドクタ６、及びひさし部材７等から構成され、トナー収容部ユニット２ｂは、トナーホッパ８等から構成されている。そして、この２つのユニットを合体させると、それぞれのユニットに形成されたトナー補給開口部が合体位置で連通し、図１で示すように、上記トナー補給開口部１０が形成されるようになっている（図１参照）。また、現像部ユニット２ａ側のトナー補給開口部には、現像装置２の画像形成装置本体への着脱動作に連動して、トナー補給開口部１０を開閉する開閉部材としてのシャッター２０が設けられている。図１で示す現像装置２は、画像形成装置本体に装着された状態であり、シャッター２０は上方の退避位置へスライドして開口部１０を開放している。なお、このシャッター２０の開閉機構、及び、現像装置２の画像形成装置本体への着脱動作については、後で詳述する。
【００２５】
上記構成の現像装置において、現像スリーブ４上の現像剤３は該スリーブ４の矢印Ｂ方向の回転に伴って搬送され、ドクタ６により規制されて薄層化される。なお、本実施形態においては、トナー３ｂとして、粒径４〜１５μｍの磁性トナーを、磁性キャリア３ａとして、粒径２０〜５０μmの低抵抗キャリアを使用し、現像剤収容部Ａ内の現像剤３におけるキャリア３ａのトナー被覆率は約１００％近辺に設定している。薄層化された現像剤３は、矢印Ｃ方向に回転している感光体ドラム１と対向する現像位置に搬送される。この現像位置で、感光体ドラム１上に形成されている静電潜像にトナーが供給され、該静電潜像の可視像化が行われる。現像位置を通過した現像スリーブ４上の現像剤は該スリーブ４の回転に伴って更に搬送され、トナー補給開口部１０ａと対向する位置に到達する。このトナー補給開口部１０には、トナーホッパ８内のトナー３ａがアジテータ８で送り出され現像スリーブ４上の現像剤と接するように滞留している。現像剤３は、トナー３ａと該現像剤収容部Ａの現像剤との接触部で、新しいトナー３ａを取り込んだ後、現像剤収容部Ａに戻る。そして、新しいトナー３ａを含んだ現像剤３はドクタ６による規制部で内圧が増加する。この内圧の増加した現像剤中でキャリアによるトナーの帯電が行われる。一方、上記現像位置に供給されずにドクタ６で進行が阻止された現像剤３の一部は、現像剤収容部Ａ内で現像剤３自身の内圧及び重力によってトナーホッパ８のトナー補給開口部１０に向かって移動する。トナー補給開口部１０付近まで移動してきた現像剤３は、現像スリーブ４の回転に伴ってドクタ６側に循環するように搬送される。
【００２６】
また、上記構成の現像装置においては、現像剤中のトナー濃度が低い間は、トナー３ｂの取り込みは現像スリーブ４表面からの距離が近い所から取り込まれ、この位置での現像剤３の移動速度は速く、トナー３ｂの取り込みが活発に行われる。現像剤３に取り込まれたトナーが多くなってトナー濃度が高まるとそれに伴って現像剤３の嵩が増加するため、現像剤３がトナー補給口８ａの部分に滞留し、トナー補給開口部１０を覆ってしまう。このため、現像スリーブ４上の現像剤３へのトナー取り込み量が少なくなる。このトナー取り込み量の減少により、現像剤３のトナー濃度が常に一定濃度以下に保たれる。逆に、現像剤３のトナー濃度が低くなると現像剤の３の嵩が減少するため、現像剤３がトナー補給開口部１０を塞がなくなるので、現像スリーブ４上の現像剤３へ所定量のトナーが取り込まれ、現像剤３のトナー濃度が常に一定濃度以上に保たれる。このようにトナー濃度をほぼ一定範囲内にコントロールできるので、トナー濃度センサ、現像剤の現像能力を知るために感光体ドラム１上に形成した基準トナー像の画像濃度を検知する光学的画像濃度センサ、トナー補給部材などを用いた複雑なトナー濃度制御機構が不要となる。
【００２７】
次に、本実施形態の特徴部である上記シャッター２０の開閉機構について説明する。
本実施形態の現像装置においては、前述の図３に示すように、シャッター２０は、その両端に支持部２０ａが形成されており、該支持部２０ａがスプリング３０で下方へ付勢されることにより、現像部ユニット２ａ側のトナー補給開口部を常時閉鎖するように設けられている。この状態で現像部ユニット２ａとトナー収容部ユニット２ｂを合体させたときの、トナー補給開口部１０の様子を図４及び図５に示す。図示のように、画像形成装置本体へ装着する前の状態では、シャッター２０により、トナー補給開口部１０が閉鎖されている。なお、図５においては、シャッター２０の構成をわかりやくするために、前述の図２で示したギヤ群を全て省略してある。
【００２８】
また、本実施形態の現像装置においては、図４に示すように、現像部ユニット２ａ及びトナー収容部ユニット２ｂには、現像装置２を支持するための現像装置支持部１２が形成されている。
一方、図６に示すように、画像形成装置１００本体の両側板には、ガイドレール１１０及び１２０が設けられている。そして、ガイドレール１１０で上記現像装置２の現像装置支持部１２を、ガイドレール１２０でシャッター支持部２０ａをそれぞれ支持しながら矢印Ｄ方向にスライドさせることにより、現像装置２を画像形成装置１００本体に対して着脱可能な構成としている。なお、上記シャッター支持部２０ａをガイドするガイドレール１２０の、画像形成装置１００の奥側には、奥側にいくほど徐々に上方に向かって屈曲した屈曲部１２０ａが形成されている。
【００２９】
なお、現像装置２の新品時には、図４に示すように、キャリア３ａのみからなるスタート剤がスタート剤収容部Ｂに収容され、このスタート剤収容部Ｂと上記現像剤収容部Ａとの間にはシール部材５０ａが設けられている。また、トナーホッパ８のトナー補給開口部にも、シール部材５０ｂが設けられている。
【００３０】
上記構成の現像装置２を画像形成装置１００本体へ装着する際の動作を説明する。まず、装着直前に、スタート剤のシール部材５０ａを剥がして現像剤収容部Ａにスタート剤をセットし、上記ドクタ６の現像剤搬送方向上流側であって上記プレドクタ７ａの現像剤搬送方向下流側の現像スリーブ４表面にキャリア３ａを磁着させる。次に、トナーホッパ８のシール部材５０ｂを剥がしておく。
【００３１】
この状態で、現像装置２を画像形成装置１００本体に装着すると、ガイドレール１２０でガイドされたシャッター支持部２０ａは、奥側の屈曲部１２０ａへ達っした以降上方に向かい、上記スプリング３０の付勢力に抗して、シャッター２０を上方へスライドさせる。これにより、シャッター２０で閉鎖されていたトナー補給開口部１０が開放される。また、現像装置２を画像形成装置１００本体から取り外す際には、装置手前へガイドされるにしたがって、シャッター２０はスプリング３０の付勢力等により下方へスライドされるので、トナー補給開口部１０は閉鎖される。なお、スプリング３０を設けずに、シャッター２０の自重を利用してトナー補給開口部を閉鎖させるように構成してもよい。
【００３２】
以上、本実施形態によれば、シャッター２０が、現像装置２の画像形成装置１００本体への着脱動作に連動して、トナー補給開口部２０を開閉するように設けられているので、現像装置２が画像形成装置１００本体に装着されていない状態では、運搬中や画像形成装置１００への着脱時の振動を受けても、シャッター２０により該開口部２０が閉鎖されているので、該開口部２０からのトナーの流出を防止することができる。これにより、現像装置２の新品時に、現像スリーブ４にトナー３ｂが直接付着するのを防止して、形成画像の地汚れやトナー飛散による装置内部の汚染等を防ぐことができる。しかも、画像形成装置本体側にガイドレール１２０を設け、画像形成装置への装着動作に連動してシャッター２０をガイドさせるという簡単な構成・動作でトナー補給開口部２０を開放するので、複雑な開閉機構を設ける場合に比べて、省スペース、低コストにトナーの流出を防止することができる。
【００３３】
図７は、本発明の現像装置の変形例に係る現像装置の部分拡大図である。この例においては、図１乃至図５で示した構成を備えており、更に駆動ギヤ４０に複数の突起４０ａを設けている。また、図８に示すように、画像形成装置１００本体のガイドレール１２０上部の、上記突起４０ａのスライド経路にも複数の突起１３０を設けている。この変形例においては、現像装置２の装着方向へのスライドに伴って、突起４０ａと突起１３０とが歯車のように噛み合うことにより、上記駆動ギヤ４０が矢印Ｃ方向に回転し、現像スリーブ４が現像時と同じ矢印Ｂ方向に回転する。また、現像スリーブ４の回転が完了した以降に、上記シャッター２０の上方へのスライドが開始されるように、突起１３０は、ガイドレール１２０の屈曲部１２０ａより装着方向手前側に配置されている。本変形例によれば、現像装置２の装着動作に連動して、現像スリーブ４が回転するので、キャリア２２ａのみからなるスタート剤をスリーブ４に担持させることができ、しかも、現像スリーブ４の回転が完了した以降に、トナー補給開口部１０の開放が開始されるので、現像スリーブ４にトナー３ｂが直接付着するのをより確実に防止することができる。
なお、現像スリーブ４の回転は、トナー補給開口部１０が開放された時点で、少なくとも現像スリーブ２２ａの該開口部１０に対向する部分がキャリア２２ａを担持している状態となるように回転させればよいが、回転角度を３６０°以上に設定し、現像スリーブ４の全周に渡って確実にスタート剤を担持させておくことがより好ましい。現像スリーブ４の回転角度は、突起４０ａ及び突起１３０の配置間隔を調整することで調整可能である。
【００３４】
上記実施形態においては、現像装置２単体で画像形成装置１００本体へ着脱される場合を示したが、現像装置２と他の構成部品とがユニット化されたプロセスユニットとして、現像装置２が着脱される場合にも、同様に適用することができる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１乃至４の発明によれば、現像装置の新品時に、トナー補給開口部からのトナーの流出を防止することにより、現像剤担持体にトナーが直接付着するのを防止して、形成画像の地汚れやトナー飛散による装置内部の汚染等を防ぐことのできるという優れた効果がある。
【００３６】
また、現像剤担持体にトナーが直接付着するのをより確実に防止できるという優れた効果がある。
【００３７】
請求項３及び４の発明によれば、地汚れのない画像形成を行うことができるとともに、飛散トナーによる装置内部の汚染を防ぐことができるという優れた効果がある。
【００３８】
特に、請求項４の発明によれば、複雑な開閉機構を設ける場合に比べて、省スペース、低コストにトナーの流出を防止することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る現像装置の画像形成装置へ装着された状態を示す説明図。
【図２】同現像装置の斜視図。
【図３】同現像装置の分割された状態を表す斜視図。
【図４】同現像装置の画像形成装置へ装着される前の状態を示す説明図。
【図５】本発明の特徴部を説明するための現像装置の斜視図。
【図６】実施形態に係る画像形成装置の斜視図。
【図７】変形例に係る現像装置の斜視図。
【図８】変形例に係る画像形成装置の斜視図。
【符号の説明】
１        感光体ドラム
２        現像装置
２ａ      現像部ユニット
２ｂ      トナー収容部ユニット
３        現像剤
３ａ      磁性キャリア
３ｂ      トナー
４        現像スリーブ
４ａ      回転軸受け
６        ドクタ
７        ひさし部材
７ａ      プレドクタ
８        トナーホッパ
９        トナーアジテータ
１０      トナー補給開口部
１２      現像装置支持部
１５      スタート剤収容部
２０      シャッター
２０ａ    シャッター支持部
３０      スプリング
４０      駆動ギヤ
４０ａ    突起
４１、４２  アイドルギヤ
４３      スリーブ回転ギヤ
５０ａ    シール部材（スタート剤用）
５０ｂ    シール部材（トナー用）
１００    画像形成装置
１１０    ガイドレール（現像装置支持用）
１２０    ガイドレール（シャッター支持用）
１２０ａ  屈曲部
１３０    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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