(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも電極が配設された大型基板に単個のパネルに対応するように外方に突出した突起を備える注入口を有する枠形状をなす封止枠を配設する工程、
前記封止枠を挟んで２枚の大型基板を重ねて圧着する工程、
液晶を注入する工程、
前記注入口を封止する工程、
単個のパネルに対応して基板を切断する工程を少なくとも有する液晶装置の製造方法において、
前記封止枠を配設する工程が
前記注入口を対向させて隣り合う前記封止枠の前記突起を互いに入れ子をなすごとく配設し
隣り合う一方の前記封止枠の前記注入口に対向して配設される前記突起の一方は
隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の外側に配設された他方の突起より長く、
且つ隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の内部に入り込む様に配設する工程を有することで
一方の前記突起で隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の内部に土手を配設することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項２】
他方の前記封止枠の前記注入口の内部に入り込む一方の前記封止枠の突起が他方の前記封止枠の注入口の突起と略平行に略直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項３】
単個の液晶装置に対応するところの外方に向かう突起が対向して配設された注入口を有する封止枠を複数個有する多数個取基板に於て、
前記封止枠が
隣り合う前記封止枠の間で対向する前記注入口の前記突起が互いに入れ子をなしており
隣り合う一方の前記封止枠の前記注入口で対向している前記突起の一方は
隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の外側に配設された他方の突起より長く、
且つ隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の内部に入り込む様に配設された構成を有することで
一方の前記突起で隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の内部に土手を配設することを特徴とする多数個取基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の液晶パネルを同時に製造する液晶装置における液晶封止枠及び液晶封止に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二枚の電極基板の間に液晶を挟持してなる液晶デバイスはその構成が単純であることから小型、薄型の要求されるテレビやパソコン、時計、カメラの表示装置、タッチパネルの入力装置、プリンターの光シャッター装置など広い分野で利用されている。この液晶パネルの製造に際しては、その前工程において同一形状のパネルを大型基板に多数配置し、同時に多数のパネルを生産する多数個取りが一般的である。特に、小型パネルにおいては、同時により多数の生産が可能のことから製造コストの大幅な低減になり、多く採用されている。
【０００３】
多数個取りする液晶装置は内側に各パネルに対応した複数の液晶駆動用の電極を配した２枚の大型基板と該大型基板に挟まれ各パネルに対応した液晶を封入する複数の封止枠とをもって構成される。図９は本発明に関する従来の実施形態を示す多数個取りする液晶装置の透視的平面図、図１０は図９の一部拡大図、図１１は図１０のＡ−Ａ断面図である。１は大型上基板、２は大型下基板、ａ１，ａ２，ａ３・ｂ１，ｂ２・・ｃ１・・・は２点鎖線で示したスクライブライン３１〜３５及び５１〜５５に沿って切り離される単個パネルである。大型基板１，２の内側には信号電極群１５、走査電極群１４及び該電極群と接続する接続端子群１８が大型下基板の端子エリア１７にそれぞれ配線してあり、１１で代表される複数の封止枠を挟んで対向している。該封止枠１１は各パネルとも同一形状をしていて、パネルａ１，ａ２，ａ３・・・ｂ１・・・ｃ１に対応する封止枠はパネル符号をサフィックスとして１１ａ１，１１ａ２・・１１ｂ１・・・１１ｃ１・・・とする。各パネルの構成は同じになので、パネル内の各部の名称と符号をパネルａ１とｂ１の拡大図である図１０で説明する。以下、パネル固有の部材の説明が必用な時にはパネル符号をサフィックスとして取り扱う。
該封止枠１１の開口部は液晶の注入口で導入用の突起１２、１３によって形成されている。スクライブライン３２，５１，５２及び大型上基板１のみを切断するスクライブライン４１に囲われたエリア１７は端子エリアで、実線で示す１８（ｍ、ｎ、・・・ｗ、ｘ）の接続端子群が配置されている。該端子１８のｍ、ｎ、ｏ及びｖ、ｗ、ｘに接続する点線群１４は信号電極群で大型上基板１に配線され、封止枠に混入している導電粒子によって電気的接続をしている。また該端子群１８のｐ〜ｕに接続する点線群１５は走査電極で大型下基板２に配線されている。
【０００４】
大型基板から各パネルを液晶パネルとして完成する過程で液晶の注入、封止がバッチ処理によって行われる。この処理は大型基板を短冊状にして行う。短冊状にするには液晶注入口に沿ったスクライブラインを切断することによって行う。即ち、スクライブライン３１〜３５に沿って切り離すとａ（ａ１〜ａ４），ｂ（ｂ１〜ｂ４、以下同じ），ｃ，ｄの短冊が出来る。この短冊になったものを真空環境に置き、注入口の突起部１２，１３を液晶またはマット方式などの注入方法により液晶浸漬物に注入口を接しさせ、その後大気圧に戻すと真空となっている封止枠内に液晶が吸い込れ、液晶が満たされる。液晶注入後は液晶注入口を封止材で封止し、液晶を完全に封止枠内に納め、しかる後、スクライブライン４１〜４２に沿って短冊を切り離し、個々のパネルに分割する。
このように、大型基板に多数のパネルを形成する事により同時に沢山のパネルの製造を可能にしている。
【０００５】
封止枠はどちらか一方の大型基板に封止材を印刷によってパターニングし、他方の大型基板を圧接して形成する。封止材はエポキシ樹脂などの熱硬化性の柔らかい材料であるから、圧接する前は封止枠内は厚みのある空間を形成し、それを押しつぶす形で所定の厚みにする。その為封止枠が閉じた形になっていると枠内の空気の逃げ場がなくなり、その内圧でパンクの発生する危険を有する。液晶注入口が解放していることで圧接時の空気逃げの役割を果たしており、封止枠形状はスクライブする前の大型基板に挟まれている段階で、自らのパネルの液晶注入口として開いていなければならないばかりでなく、周辺のパネルの封止枠に接っして袋小路になることは許されない。つまり、注入口の周りは解放されていなければならない。
短冊状態で液晶を注入するときに注入口から確実に液晶を注入出来るように封止枠形状からパネル外周へ向かって突起１２，１３は形成されている。大型基板から短冊を作る切断時に突起の一部を切り落とし、突起の断面は基板断面と同一面になるように、突起１２，１３の先端はスクライブラインを越える形状をしている。基板断面と突起断面が一致していないとその段差のために確実な液晶吸入が困難になるからである。また、液晶注入後の注入口の封止段階でも、スクライブ断面と封入口断面に段差が有るとその隙間に液晶の残渣が溜まりやすく、封止材が確実に注入口を塞ぐのを妨げる。この面からも突起部の同時切断が必用となっている。
【０００６】
２０は液晶注入後の封止を行うときにパネルの液晶の中に封止材の流れ込みを防止するドテである。液晶注入をするには注入口は大きい方が容易であるが、その分注入後の封止は困難となる。封止材にはＵＶ硬化性のクリーム状の材料を使うことが多く、注入口が広いと注入した液晶の中に封止材が流入しやすく、流入した部分は本来の液晶性能が発揮できないので、封止材の流入は最小限に押さえたい。その為、注入口を大きく取った場合、注入部にドテ２０を設けて実効注入口を小さくして、封止材の流れを止め、封止材ががパネルの中に流入するのを防いでいる。
また、封止材が固まるときには収縮しながら硬化する。注入口は封止枠の切れ目になって空いているのでこの収縮力で基板に歪みが生じやすい。ドテは注入口のスペースの柱となってこの収縮力によるパネルの歪みをも防止する役割も果たしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
封止材の流入を防ぐドテは狭いところに配置することから大きな面積をとれない。ドテは封止枠と一緒に印刷パターニングするのが一般的である。図１０から一見して明らかなように、連続する封止枠１１に比較してドテ２０は非常に小さい。印刷工程においては小さいものの精度を得ることは一般に難しく、封止材においても例外でない。その為封止枠精度に対してドテの形状、位置精度が悪く、その誤差を見込んだ設計をしなければならなかった。ドテ形状もいろいろ提案されているが、複雑形状のものは大きくなって場所を要すため表示などを司る電極部に制約が及ぶという別の欠点も持ち合わせている。
このように、ドテ形状を確保しつつ精度の良い印刷を可能にすることが課題となっていた。
【０００８】
液晶注入後の液晶封止において注入口は確実に封止する事が必用である。基板の切断を容易にするためスクライブラインは封止枠にかからないように設定されている。その為、短冊状に切断された液晶装置は注入口である突起の切断面を除いて封止枠の外周は上下基板の間に隙間が存在する。液晶注入作業の後にはその隙間に液晶が残る。液晶注入口の封止にあたっては封止材との親和性が良くない液晶は封止部から除去したい。しかし、上下基板のギャップは４から１０ミクロン程度と狭く、パネルの上下基板間に入った液晶は除去し難く、普通の洗浄では困難である。上下基板断面と突起断面は洗浄が容易であるから、この面と封止材とが固着することにより封止していた。このために突起断面積が多くあることが望まれていた。一方、いたずらに突起の幅を広げることはその分スクライブ作業を困難にするので一般にはなるべく狭くしたい要望があった。この相反する要望にバランス良く対応することが課題の一つとなっていた。
【０００９】
注入口の突起部を基板断面で切断するために突起部はスクライブラインを越えなければならないこと、封止枠の配設時に液晶注入部の空気抜けを作っておかなければならないことから突起部は長いことと同時に該突起部が形成する注入口の先端周辺は解放部分を作っておかなければならない。その為、注入口周辺の面積的な余裕が必用になってくる。図１０で説明するとパネルｂ１の突起１２ｂ１、１３ｂ１はスクライブライン３２を越えなければならないからその切断後はその先端部が隣のパネルａ１に残る。パネルｂ１には隣となるパネルｃ１の突起の一部が切り離され、先端部が１２ｃ１と１３ｃ１となってパネルｂ１に取り残される。同様にパネルｂ１の先端部はパネルａ１の一部として取り残される。取り残された先端部は端子群１８とからは離さなければならないから端子エリア１７の面積は端子群だけの時に比べて広く取らなくてはならない。その分、同じ大きさのパネルでは液晶の実効面積が小さくなってしまう欠点があった。また図９のパネルの封止枠には導電粒子を含んでおり、突起の一部が端子エリアに残ることは端子群１８と電気的接続を取る外部端子群と接触したり、残った端子が剥離して電気的障害を呼ぶ原因ともなっていた。これを回避するためにパネルのパターンを回転させ注入口同士が向き合わせにする案が提案されている。図１２はその例でパネルａ１のパターンを１８０度回転して注入口を向き合わせたもので、スクライブライン３２の近辺をしめす。６１はパネルの中心ラインである。液晶の注入時に液晶を封止枠内に平均的に注入できるよう注入口はなるべく中央に有ることが望まれ、かつ、上下のパネルを同一のパネルにするために、向かい合った二つのパネルはこの中心線６１とスクライブイン３２の交点を基準に点対称になるように電極及び封止枠はパターニングされている。一方、封止枠形成時の上下基板の間隙における空気の逃げを確保するために注入口の周辺は開けておかねばならず、結果として図示するように、一つのスクライブラインによって同時に突起先端を切断することが不可能となっていた。このように、注入口を形成する突起の切断も果たしながら、前記ドテの印刷精度をあげ、且つ、液晶封止をより確実にすることが課題となっていた。
【００１０】
上記した課題を解決するために本発明は液晶注入口を封止枠の比較的中央に位置して、該注入口を形成する突起の一方が、対となるパネルの注入口に互いに入れ子となるような形状にすることにより、両パネルの切断時に全突起部を同時に切断することを可能にし、切断された入れ子になった突起部の先端が、該先端の残ったパネルのダボとなって封止材の流入を制限すると共に封止材をより確実にパネルに固着し、液晶の注入も妨げることのない液晶装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１の手段は、少なくとも電極が配設された大型基板に単個のパネルに対応するように外方に突出した突起を備える注入口を有する枠形状をなす封止枠を配設する工程、前記封止枠を挟んで２枚の大型基板を重ねて圧着する工程、液晶を注入する工程、前記注入口を封止する工程、単個のパネルに対応して基板を切断する工程を少なくとも有する液晶装置の製造方法において、前記封止枠を配設する工程が前記注入口を対向させて隣り合う前記封止枠の前記突起を互いに入れ子をなすごとく配設し隣り合う一方の前記封止枠の前記注入口に対向して配設される前記突起の一方は隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の外側に配設された他方の突起より長く、且つ隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の内部に入り込む様に配設する工程を有することで一方の前記突起で隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の内部に土手を配設することを特徴とする液晶装置の製造方法にある。
【００１２】
上記課題を解決するための本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段において他方の前記封止枠の前記注入口の内部に入り込む一方の前記封止枠の突起が他方の前記封止枠の注入口の突起と略平行に略直線状に形成されていることを特徴とする液晶装置の製造方法にある。
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の第３の手段は、単個の液晶装置に対応するところの外方に向かう突起が対向して配設された注入口を有する封止枠を複数個有する多数個取基板に於て、前記封止枠が隣り合う前記封止枠の間で対向する前記注入口の前記突起が互いに入れ子をなしており隣り合う一方の前記封止枠の前記注入口で対向している前記突起の一方は隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の外側に配設された他方の突起より長く、且つ隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の内部に入り込む様に配設された構成を有することで一方の前記突起で隣り合う他方の前記封止枠の前記注入口の内部に土手を配設することを特徴とする多数個取基板にある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜３は本発明の第１の実施形態で図３が多数個取りする液晶装置の透視的平面図、図１は図３のＥ部を含む部分拡大図、図２は図１のＢ−Ｂ断面図である。図の符号は従来の技術で説明した図１０と同じで、１は大型上基板、２は大型下基板、ａ１，ａ２，ａ３・ｂ１，ｂ２・・ｃ１・・・は２点鎖線で示したスクライブライン３１〜３５及び５１〜５５に沿って切り離されるパネルである。大型基板１，２の内側には信号電極群、走査電極群及び該電極群と接続する接続端子群が配線され、該大型下基板１の端子エリア１７（１７ａ１、１７ｂ１、１７ｃ１）にそれぞれ該接続端子群が配置している。該大型基板１，２は１１で代表される複数の封止枠を挟んで対向している。本発明にあっては図３のａ１−ｂ１、ａ２−ｂ２のように楕円Ｅ部を介在し二つずつのパネルが対をなして構成されている。楕円Ｅ部が本発明の要点部分で、ここを含むパネルａ１−ｂ１の対を拡大したものが図１である。液晶注入口は突起２４（２４ａ１、２４ｂ１），２５（２５ａ１、、２５ｂ１）で形成され、それぞれの突起の一つ（パネルａ１の突起２５ａ１、パネルｂ１の突起２５ｂ１）は相手の注入口の中に入れ子となって位置する。対になる４つの突起２４ａ１、２５ａ１、２４ｂ１、２５ｂ１は二つのパネルを分断するスクライブライン３２を跨ぐように形成されている。図１では、他方の注入口の入れ子になる突起２５ｂ１が前記他方の注入口の突起２４ａ１と略平行に略直線状に形成されており、この方が好ましいが、必ずしも直線状とせねばならないこともない。
【００１８】
このように突起部を形成しておくことにより、大型基板からａ，ｂ，ｃ，ｄの短冊にする切断をスクライブライン３１〜３５に沿って行うと注入口を対向して対になったパネルの液晶注入口の中には切り離された突起が残る。図４は切断後のパネルｂ１を示す。該パネルｂ１の注入口を形成する突起２４ｂ１、２５ｂ１の間には切断前にはパネルａ１の封止枠１１ａ１と一体となっていた突起２５ａ１の先端部２５’ａ１が切り離されて位置する。該切り離された先端部２５’ａ１は図１０で説明したドテの役割を果たし、液晶封止材の流入防止や注入口の支柱の役割を果たす。
【００１９】
このように切り離されてドテとなる突起は切断前は封止枠１１の連続体して形成しているので、印刷パターニングをする事の多いドテ形成において、単独でドテを作るのに比べて扱いやすく、精度の高い形状が容易に実現できる。
【００２０】
図５はパネルｂ１の注入口近辺の切断面を示す図４の部分的上面図である。切断面には液晶注入口である２４ｂ１、２５ｂ１の他に入れ子となりドテの機能を果たすパネルａ１の突起先端２５’ａ１と該パネルａ１の他方の突起の先端部２４’ａ１の断面が基板断面と同一面に現れる。従来のドテは注入口の中に入っていて、入れ子状態に無かったので、突起断面は液晶注入口である該２４ｂ１、２５ｂ１の二つしかなかった。本発明によれば図４に示すように断面積が容易に確保出来ることから、液晶封止するときの注入口を封止あるいは封口するときに用いる封止材との親和性が増して封止材の固定が安定し、より確実な封止が可能となる。このように本発明によれば単に突起部を広げるのではなく、封止材の固定をしっかり取ることが出来る。
【００２１】
本発明では注入口を入れ子にするため、入れ子位置を任意の所に設定すると封止枠形状が左右非対称になる。この場合は一つの大型基板の中に注入口の位置が異なる２種類のパネルが出来ることになる。つまり、図１において入れ子の位置をパネルｂ１から見て右側に寄せると端子エリア１７ａ１から見たパネルａ１の入れ子位置は左に寄ることとなる。こうなると切断後の工程において、液晶注入や封止作業を行うときに２種類の治具を準備しなければならず不便を生ずる。また、封止枠内への液晶注入を平均的に行うためにも液晶注入口はパネルより中央に有ることが望まれている。この問題にはドテとなる突起の位置を特定する事で対応できる。注入口の幅、即ち突起間隔は全て同じとして図４で説明する。図４でｔ１は封止枠幅でパネルの中心線６１はそのセンターラインである。ｔ２は注入口の幅で、注入口となる突起の中央で定義される。突起の中心線６２は、切断後ドテとなる突起２５’ａ１の中心である。この時、該突起中心６２が該封止枠中心６１と注入口の幅ｔ２の４分の１だけオフセットする事である。図４ではドテとなっている突起２５’ａ１がパネル中心より右にオフセットしているので、パネルａ１のドテとなるべきパネルｂ１の突起２５ｂ１の中心はパネル中心６１から注入口幅の４分の１左側にオフセットすれば、パネルｂ１とａ１の形が全く同じになることは容易に確認できよう。実際の作業にあたってはパネル外形、即ちスクライブライン５１、５２が作業基準となるので、実質同じになるパネル幅の中心６１から注入口幅の４分の１だけオフセットした所に入れ子となる突起を位置すれば前記効果を得る。液晶注入口をこのように位置して切断した短冊ａを１８０度回転すれば、短冊ｂと全く同一形状となるので、以降の工程は同一に扱うことが出来ると同時に、完成パネルの形状も全く同じものとなり、切断以降の工程は全く同一に行うことが出来る。また、中心からのオフセットも僅かであるから、液晶注入に際しても中心からのずれの影響をほとんど受けることなく液晶を平均的に注入するこができる。
【００２２】
封止材の液晶部への流入を阻止するためにドテ形状はいろいろな形状が提案されている。例えば、従来技術で示した図１０のドテ２０と同じ形状が望まれるときには、入れ子となる角の先端を該ドテ２０と同じ楕円形にすればよく、単独形状の印刷に比べて精度の良い形状印刷が容易である。
図６はドテ形状の異なる別の実施形態で図３のＥ部に相当するところを示す。２６ａ１，２７ａ１がパネルａ１の、２６ｂ１、２７ｂ１がパネルｂ１の突起をであり、該突起先端２６の形状がＴ型にした実施形態である。
図６では、他方の注入口の前記入れ子になる突起が前記他方の注入口の突起と略平行に略直線状に形成されていると共にその先端近傍から突出した突起を有する突起２６ｂ１を形成し不純物の進入を防いでいる。
このように如何なる形の形状であっても突起に連続した先端形状として扱えばよく、任意の形状に本発明は対応しうる。
【００２３】
図７、８は本発明に関する他の実施形態で、液晶注入口が端子部に対して横に位置する場合である。図７は液晶装置の透視的平面図、図８は図７のＦ部周辺の部分拡大図である。本実施形態では端子部１７に対して液晶注入口を形成する突起が横に位置しているので、対となるパネルはａ１、ａ２である。符号は従来実施形態に準じてある。２７ａ１、２８ａ１はパネルａ１の突起、２７ａ２、２８ａ２はパネルａ２の突起であり、各突起はスクライブライン５２を跨ぐように形成している。液晶注入、注入口封止は短冊状でバッチ処理するので、短冊にする切断工程はスクライブライン５１〜５５を最初に行う。即ち短冊はａ１−ｂ１−ｃ１−ｄ１のつながり方向で（以下ａ２−ｂ２−ｃ２−ｄ２、ａ３−ｂ３・・・）構成される。本実施形態においては対となるパネルの注入口は端子部１７基準で左右が反対側になり、パネルの完全同一性は失うが、各突起はスクライブラインを跨ぐように形成されているので、スクライブライン５２に沿っての切断後は入れ子になった突起の一つずつは他方のドテとなり、封止材の流入防止や強度的支柱の役割を果たすと同時に切断面が封止の確実性に寄与するする事には変わりない。
【００２４】
この場合の入れ子注入口の位置設定には二つの選択がある。一つは液晶の注入時の平均化を重視する場合で、基準となる中心線６３は封止枠幅ｔ４の中心を採択する。もう一つはパネル外形を基準とした作業重視の場合で基準となる中心線６３はパネル幅ｔ５の中心を採択する。いずれの場合も該中心線６３から入れ子となる突起の中心線６４のオフセット量ｔ６は注入口幅ｔ３の４分の１である。このことにより、前者では液晶の注入口が封止枠中心に対してパネルａ１、ａ２共に同じ位置になることから液晶の注入の同一化がはかれるし、後者では短冊切断後、一方の短冊（ａ２−ｂ２−ｃ２−ｄ２）を１８０度上下を逆にすればパネル外形に対する注入口が他方の短冊（ａ１−ｂ１−ｃ１−ｄ１）と同じ所に位置するようになるので、液晶注入や封止作業の治具を共通化しやすい。どちらを採択するかは、その時々の要求の強さによって決めれば良い。
このように本願発明は、大型基板に単個の液晶パネルが複数個分形成され後に単個の液晶パネルを取り出す多数個取り用の二つの大型基板を間隙を設けて対向配置し間隙に液晶を注入し封止するための封止枠が配設され前記封止枠には少なくとも二つの突起からなる液晶注入口を有する液晶装置において、該封止枠の液晶注入口は互いに対向して対をなして対パネルを構成し、該注入口を形成する二つの突起の一つが該対パネルの互いに他方の液晶注入口に入れ子になると同時に対パネルを分断する切断線を跨ぐように配置した構成を有する液晶装置であり、また、大型基板に単個の液晶パネルが複数個分形成され後に単個の液晶パネルを取り出す多数個取り用の二つの大型基板を間隙を設けて対向配置し間隙に液晶を注入し封止するための封止枠が配設され前記封止枠には少なくとも二つの突起からなる液晶注入口を有する液晶装置において、該封止枠の液晶注入口は互いに対向して対をなす２つずつの対パネルを構成し、該注入口を形成する二つの突起の一つが該対パネルの互いに他方の液晶注入口に入れ子になると同時に対パネルを分断する切断線を跨ぐように配置した構成を有す液晶装置である。
さらに、これらの液晶装置は、該入れ子になる突起が同一封止枠に連続する他方の突起よりも長い構成を有する。
さらに、これらの液晶装置は、前記他方の注入口の該入れ子になる突起が前記他方の注入口の突起と略平行に略直線状に形成されている構成を有する。
さらに、これらの液晶装置は、前記他方の注入口の前記入れ子になる突起が前記他方の注入口の突起と略平行に略直線状に形成されていると共にその先端近傍から突出した突起を有したことで不純物の進入を防ぐ構成を有する。
さらに、これらの液晶装置は、該入れ子になる突起の中心が中心を同じ方向に取る封止枠の中心またはパネル外形の中心から液晶注入口幅の４分の１をオフセットした位置にある構成を有する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、多数個取りする液晶装置を製造する際、二つのパネルの注入口を向かい合わせにして対をなし、液晶注入口を形成する突起を互いに入れ子状にすると同時に両者を分離するスクライブラインを跨ぐように形成することにより、分離切断後切り離された突起の一部が封止材の流入防止や強度的支柱の機能を担うドテの役割を果たすことが出来る。また、スクライブにより突起切断と基板切断は同時に行われる事から同一断面にドテ断面も形成されるので、封止材との親和性が高まりしっかりとした封止が可能となる。
【００２６】
さらには、ドテとなる突起は封止枠の連続体として形成していることから、任意の形状が形成出きると同時に精度の高い細密な形状の実現がしやすい。
【００２７】
入れ子になる突起の位置をパネル中心から注入口幅の４分の１をオフセットする事により、注入口を形成する突起を入れ子形状にしながら大型基板による液晶装置内の各パネルの形状を全て同一としたり、パネル外形に対する注入口位置を同じにし、製造条件を同じにすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】突起の入れ子状態を示す図３のＥ部を含む部分拡大図。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図３】本発明に係わる第１の実施形態を示す多数個取りをする液晶装置の透視的平面図。
【図４】図１の切断後の一つのパネルになったときの注入口封止枠形状を示す平面図。。
【図５】注入口の切断面を示す図４の部分的上面図。
【図６】本発明の他の実施形態で、突起先端形状が異なるものの部分図。
【図７】本発明の更に他の実施形態で液晶注入口が端子面に対して横に有る場合の透視的平面図。
【図８】図７のＦ部周辺の部分拡大図。
【図９】本発明に関わる従来の実施形態を示す多数個取りする液晶装置の透視的平面図。
【図１０】図９の部分拡大図。
【図１１】図１０の断面図。
【図１２】本発明に関わる従来の他の実施形態で、液晶注入口配置が異なる場合の部分図。
【符号の説明】
１、２  大型基板
１１    封止枠
１２、１３  突起
１４  走査電極群
１５  信号電極群
１７  端子エリア
１８  接続端子群
２０  従来のダボ
２４、２５  第１の突起
２４’、２５’  第１の突起の先端部
２６  先端形状の異なる突起
２６ａ１、２７ａ１  パネルａ１の突起
２６ａ２、２７ａ２  パネルａ２の突起
２６ｂ１、２７ｂ１  パネルｂ１の突起。
２７、２８  第２の突起
２７’、２８’  第２の突起の先端部
３１〜３２、４１〜４４、５１〜５５  スクライブライン
５２  スクライブライン
６１  パネルの中心線
６２、６４  突起の中心線
ａ１、ａ２    パネル
【図１】
0003914672.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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