(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体の透過を妨げるバリアー層を備えている複数のラベルと、自身の側部並びに底部に上記ラベルを配置するようにインモールドラベル成形されて、開口を有している有底筒状の容器本体と
を具備しているバリアカップにおいて、
前記複数のラベルは、前記容器本体の側部の内周面全体に渡って配置される側部ラベルと、前記容器本体の底部の内表面全体を覆うよう配置されている底部ラベルと、を有しており、
前記底部ラベルは、前記容器本体の底部の内表面と側部の内周面との交差部位から側部の内周面の一部も覆うよう容器本体の形状に沿って折り曲げられていて前記側部ラベルの縁の少なくとも一部と重なっている重複部分を有しており、
前記底部ラベルの前記重複部分は、インモールド射出成形時の樹脂の流れる方向に沿って折り曲げられるように、前記側部ラベルの縁の前記少なくとも一部よりも樹脂側に配置されるように重ねられて前記重複部分を形成している、
ことを特徴とするバリアカップ。
【請求項２】
前記重複部分は自身の縁から約０．５ｍｍ以下である、ことを特徴とする請求項１に記載のバリアカップ。
【請求項３】
気体の透過を妨げるバリアー層を備えていて前記容器本体の前記開口を密閉するための蓋をさらに具備しており、
前記容器本体は、前記側部の前記開口の縁にフランジが設けられており、前記フランジは、前記蓋との接着面が平坦であり、
前記蓋は、前記接着面からの剥離の際に所望の剥離力で剥離し得るように接着力が調整された接着層を有している、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のバリアカップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体の透過を妨げるバリアー層を備えているラベルを有している射出成形により成形されたバリアカップに関している。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂を射出成形した食品用樹脂容器は、食品などの内容物の酸化を防止するためにガスの透過がない若しくは少ない、即ちバリアー性である、ことが望まれている。このため現在、食品用樹脂容器は、バリアー性のバリアー層を備えているラベルをインモールドラベル成形により自身の側面及び底面に配置することで、前記バリアー性を有するように構成されている。上記のようにして製造された食品用樹脂容器は、バリアカップと呼ばれている。以下に、図４を用いて、この従来のバリアカップ１００１を説明する。
【０００３】
図４は、従来のバリアカップ１００１を示す断面図である。バリアカップ１００１は、気体の透過を妨げるバリアー層を備えているラベルと、前記ラベルを自身の側部と底部とに配置し、有底の筒状に形成されている容器本体１０１０とを具備している。
【０００４】
前記ラベルは、インモールドラベル成形により前記容器本体１０１０の側部及び底部に配置されており、側部に配置された前記ラベルを側部ラベル１０２１，底部に配置された前記ラベルを底部ラベル１０２２として図４中で指摘している。側部ラベル１０２１は、容器本体１０１０の側部の幅Ｌｓと略同一の幅を有した帯状に形成されており、容器本体１０１０の側部の外表面全体を覆うように配置されている。このため、容器本体１０１０の側部全体には、バリアー性が提供されている。底部ラベル１０２２は、容器本体１０１０の円形の底部の内表面の形状と一致するように形成されており、容器本体１０１０の底部の内表面全体を覆うように配置されている。このため、容器本体１０１０の底部全体には、バリアー性が提供されている。
【０００５】
容器本体１０１０は、図４中において上部に開口を有している。この開口は、蓋１０３０により密閉される。蓋１０３０は、バリアー層を備えており、容器本体の開口からのガスの透過を防ぐ。この開口の縁には、全体に渡ってフランジ１０１１が外方に向かって延出している。蓋１０３０は、ヒートシール部１０１２において、フランジ１０１１の開口側表面と接着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、蓋１０３０が取り付けられた上記従来のバリアカップ１００１は、参照符号Ｘで指摘している蓋１０３０と側部ラベル１０２１との間の部位、及び参照符号Ｙで指摘している容器本体１０１０の底部と側部との交差している部位では、ガスの透過（図４中に矢印で模式的に示す）が防止出来ていない。これは、部位Ｘは、容器本体１０１０の側部とフランジ１０１１とが交差する部分であり、単に帯状に形成されている側部ラベル１０２１では、部位Ｘでの容器本体の形状に沿って配置することが出来ない。このため、部位Ｘでは、バリアー性が低下してしまう。
【０００７】
また、部位Ｙは、容器本体１０１０の側部と底部とが交差する部分であり、側面と底面とが交差しており、単に平板状に形成されている側部ラベル１０２１では、部位Ｙでの容器本体の形状に沿って配置することが出来ない。このため、部位Ｙでは、バリアー性が低下してしまう。
【０００８】
上記問題を鑑みて、本発明は、容器本体の面が交差する部位においてもラベルを配置することが出来、バリアー性に優れたバリアカップを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明のバリアカップは、下記のごとく構成される。
【００１０】
本発明のバリアカップは、
気体の透過を妨げるバリアー層を備えている複数のラベルと、自身の側部並びに底部に上記ラベルを配置するようにインモールドラベル成形されて、開口を有している有底筒状の容器本体と
を具備しているバリアカップにおいて、
前記複数のラベルは、前記容器本体の側部の内周面全体に渡って配置される側部ラベルと、前記容器本体の底部の内表面全体を覆うよう配置されている底部ラベルと、を有しており、
前記底部ラベルは、前記容器本体の底部の内表面と側部の内周面との交差部位から側部の内周面の一部も覆うよう容器本体の形状に沿って折り曲げられていて前記側部ラベルの縁の少なくとも一部と重なっている重複部分を有しており、
前記底部ラベルの前記重複部分は、インモールド射出成形時の樹脂の流れる方向に沿って折り曲げられるように、前記側部ラベルの縁の前記少なくとも一部よりも樹脂側に配置されるように重ねられて前記重複部分を形成している、
ことを特徴とする。
【００１１】
上記構成により、本発明のバリアカップは、ラベルを折り曲げられるため、容器本体の異なる面が交差する部位においてもバリアー性が提供されるとともに、隣接するラベルと重なっている部分を有しているため、他のラベルと隣接する部位においてもバリアー性を提供することが出来、バリアー性に優れた構成になり得る。
【００１２】
また、前記ラベルは、インモールド射出成形時の樹脂の流れる方向に沿って折り曲げられるように、樹脂が射出される射出口に近いラベルが隣接するラベルよりも樹脂側に配置されるように重ねられて前記重複部分を形成し得る。
【００１３】
上記構成により、前記樹脂の流れによって、前記ラベルが容器本体の形状に沿って折り曲げられるため、前記重複部分の間への前記樹脂の流入、及び、前記ラベルが予定外の箇所での折り曲がることを防ぎ、所望のラベルの重複部分を形成し得る。
【００１４】
また、前記ラベルの容器本体の形状に沿って折り曲げられた部分は、折り目から折られた側の縁までの長さが約０．５ｍｍ以下であり得る。
【００１５】
上記構成により、本発明のバリアカップは、ラベルのはがれや過大なガスの透過をもたらす程のしわが発生することを無く、前記ラベルの折り曲げ、容器本体の異なる面が交差する部位においてもバリアー性が提供し得る。
【００１６】
また、前記ラベルの隣接するラベルとの前記重複部分は、自身の縁から約０．５ｍｍ以下であり得る。
【００１７】
上記構成により、本発明のバリアカップは、ラベルのはがれや過大なガスの透過をもたらす程のしわが発生することを無く、前記重なっているラベルは、互いの重複部分において連結され得、他のラベルと隣接する部位においてもバリアー性を提供することが出来る。
【００１８】
また、前記ラベルは、前記容器本体の側部に配置される側部ラベルと、前記容器本体の底部に配置される底部ラベルとを有しており、前記重複部分は、前記側部ラベルの縁の少なくとも一部分と、前記底部ラベルの縁の少なくとも一部分とが重なっている部分が重なっている部分であり得る。
【００１９】
上記構成により、本発明のバリアカップは、前記側部ラベルと底部ラベルとが連結され、側部と底部とに渡ってバリアー性を提供し得る。
【００２０】
また、気体の透過を妨げるバリアー層を備えていて前記開口部を密閉するための蓋をさらに具備しており、前記容器本体は、前記開口が設けられている開口部には、フランジが設けられており、前記フランジは、前記蓋との接着面が平坦であり、前記蓋は、前記接着面からの剥離の際に所望の剥離力で剥離し得るように接着力が調整された接着層を有し得る。
【００２１】
上記構成により、前記容器本体と前記蓋との接着面には、前記蓋の剥離を補助するためのシールバーを有していないため、容器本体と蓋との接着部位に空隙が出来ず、前記接着部位でのガスの著しい透過を防止することが出来る
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
まず、本発明に従った実施の形態について図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
【００２４】
図１（ａ）は、本実施の形態に従ったバリアカップ１０１の斜視図である。図１（ｂ）は、図１中に示されているバリアカップ１０１を示す横断面図である。
【００２５】
バリアカップ１０１は、気体の透過を妨げるバリアー層を備えているラベルと、前記ラベルを自身の側部並びに底部に配置され、有底の筒状に形成されている容器本体１１０と、容器本体１１０を密閉するための蓋１３０とを具備している。
【００２６】
容器本体１１０は、公知の樹脂の射出成形により形成される。容器本体１１０は、図１（ａ）及び（ｂ）中に示すように上部に開口１１２を有している。この開口１１２の縁には、全体に渡ってフランジ１１１が外方に向かって延出している。フランジ１１１の開口側表面には、蓋１３０が接着される。容器本体１１０の底部は、円形形状を有している。
【００２７】
蓋１３０は、多層構造のフィルム状に形成されている。上記多層構造の蓋１３０は、一般的に商品名などが印刷される印刷基材層、容器中への気体の透過を防ぐためのバリアー層、及び容器本体１１０と接着するための接着層を有している。上記多層構造の蓋１３０は、前記各層ごとに製造し接合するか、又は一部若しくは全層を溶融押出することで形成され得る。
【００２８】
上記印刷基材層は、印刷可能な公知の材料が使用されている。なお、前記印刷基材層は、蓋１３０に印刷が必要ない場合は、省略し得る。
【００２９】
前記バリアー層は、酸素の透過を妨げる公知の材料が使用されており、上記公知の材料とは、例えば、アルミ箔、金属若しくは金属酸化物を蒸着などでプラスチックフィルムなどに積層した積層フィルム（例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、及びアルミ蒸着プラスチックフィルム等）、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル供重合体けん化物）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニルデン）フィルム、及びＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等である。
【００３０】
前記接着層は、容器本体を形成する樹脂と接着し得、剥離の際に所望の剥離力で剥離し得るように接着力が調整された公知の接着剤により構成され得る。なお、この接着層は、容器本体１１０に所望の接着力で接着されるならばどのように分布されていてもよく配置において限定されることはないが、好ましくは容器本体１１０と接着される部分（フランジの開口側表面と対面する部分）にのみ配置される。
【００３１】
前記ラベルは、多層構造のフィルム状に形成されている。上記多層構造のラベルは、内容物の酸化を防ぐためのバリアー層、及び容器本体と接着するための接着層を有している。上記多層構造のラベルは、前記各層ごとに製造し接合させるか、又は一部若しくは全層を溶融押出することで形成され得る。
【００３２】
前記バリアー層は、酸素の透過を妨げることが可能な前述したような公知の材料で形成される。
【００３３】
前記接着層は、容器本体１１０を形成する樹脂と接着し得るものであれば特に限定されないが、射出樹脂と同材質の樹脂や、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂、又は前記２つの樹脂のどちらか一方を有している（コーティング加工などがされた）プラスチックフィルムなどが好ましい。
【００３４】
なお、前記ラベルは、インモールドラベル成形により容器本体１１０に所定の接着力で接着され得るならば、単にバリアー層のみを有し、前記接着層を省略した構成にも成り得る。
【００３５】
前記ラベルの各層は、任意の厚さを有するように選定し得るが、接着層をバリアー層に対して厚くなるように厚さを選定すると、インモールドラベル成形により容器本体１１０に前記ラベルが配置される際に、前記ラベルにしわ等が発生することを防止し得、より効率的にインモールドラベル成形を行うことが出来る。
【００３６】
前記ラベルは、インモールドラベル成形により前記容器本体１１０の側部及び底部に配置されており、側部に配置された前記ラベルを側部ラベル１２１，底部に配置された前記ラベルを底部ラベル１２２として図１（ｂ）中で指摘している。
【００３７】
側部ラベル１２１は、図２（ａ）中に示されるように展開した際に扇形形状を有するように形成され、容器本体１１０の側部の内周面全体を覆い得るような大きさを有している。このため、側部ラベル１２１は、容器本体１１０の内周面全体に渡って配置される。なお、図２（ａ）中に示すように側部ラベル１２１は、容器本体１１０に配置された際の開口側に位置される縁を参照符号Ａで指摘され、底部側に位置される縁を参照符号Ｄで指摘されている。また、側部ラベル１２１は、容器本体１１０の内周面全体だけではなく、フランジ１１１の外表面も覆うように取り付けられる。従って側部ラベル１２１は、図１（ｂ）中に示されるように、自身の縁Ａ側において、容器本体１１０の内周面とフランジ１１１との交差する部位Ｘで折り曲げられ、フランジ１１１の外表面に沿って延びるように配置される。言い換えると、側部ラベル１２１は、容器本体１１０の内周面からフランジ１１１の上面（蓋１３０との接着面）に沿って配置される。側部ラベル１２１の上述のフランジ１１１に配置される部分（折り曲げられる部分）は、図１（ｂ）及び図２（ａ）中に示されているように、容器本体１１０の側部を覆うのに必要な容器本体１１０の斜部に、言い換えると前記扇形の半径方向、に沿った長さＬｓを越えた部分であり、長さＬｈを有している。なお、上述の側部ラベル１２１の折り目線を、図２（ａ）中の破線Ｃにより示している。
【００３８】
上記ラベルの折り曲げられる部分の長さＬｈは、側部ラベル１２１が折り曲げられたことにより、容器本体１１０からはがれた部分やしわが発生しないような所定の長さに選定されれば長さにおいて限定されることはないが、好ましくは約０．５ｍｍ以下である。長さＬｈが約０．５ｍｍ以下の場合は、ラベルの材質やラベルの接着層、及び射出樹脂の接着性などを特に考慮することなく公知の前記接着層や射出樹脂を使用した場合においても前記ラベルのはがれた部分やしわの発生を防止し得る。
【００３９】
上記構成により、図１（ｂ）中に示されるように側部ラベル１２１は、縁Ａ側において、フランジ１１１の延伸する方向（フランジ１１１の上面）に沿って配置されるように折り曲げられているため、フランジ１１１部分からの酸素の透過を減少させ、かくして部位Ｘ付近からの酸素の透過を減少させることが出来る。
【００４０】
底部ラベル１２２は、図２（ｂ）に示されるように、容器本体１１０の円形の底部の内表面の形状と略一致するように形成されており、容器本体１１０の底部の内表面全体を覆うように配置されている。また、底部ラベル１２２は、容器本体１１０の底部の内表面全体だけではなく、側部の内表面の一部も覆うように構成されている。従って底部ラベル１２２は、自身の縁Ｅ側において、容器本体１１０の底部の内表面と側部の内周面との交差する部位Ｙで折り曲げられ、側部の内周面に沿って延びるように配置される。容器本体１１０の側部に配置される底部ラベル１２２の部分（折り曲げられる部分）は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）中に示されているように、容器本体１１０の内表面の直径を超える、言い換える内表面の中心から半径方向に沿った長さＬｒを越える、部分であり、長さＬｂを有している。なお、上述の底部ラベル１２２の折り目線を、図２（ｂ）中の破線Ｆにより示している。
【００４１】
上記ラベルの折り曲げられる部分の長さＬｂは、底部ラベル１２２が折り曲げられたことにより、はがれた部分やしわが発生しないような所定の長さに選定されれば、長さにおいて限定されることはないが、好ましくは約０．５ｍｍ以下である。長さＬｈが約０．５ｍｍ以下の場合は、ラベルの材質やラベルの接着層、及び射出樹脂の接着性などを特に考慮することなく公知の前記接着層や射出樹脂を使用した場合においても前記ラベルのはがれた部分やしわの発生を防止し得る。
【００４２】
なお、前記底部ラベル１２２は、前記容器本体１１０の側部において、隣接して配置されている側部ラベル１２１と重なる重複部分を有している。前記重複部分は、前述の底部ラベル１２２の折り曲げられた部分と、側部ラベル１２１の底辺側の縁Ｄの前記底部の折り曲げられた部分と略一致する部分とが重なり合っている部分であり、図１（ｂ）中に示されるように底部ラベル１２２の縁Ｅから半径方向に沿って長さＬｘを有している。
【００４３】
前記長さＬｘは、側部ラベル１２１と底部ラベル１２２とが重なったことにより、はがれた部分やしわが発生しないような所定の長さに選定されれば、長さにおいて限定されることはないが、好ましくは約０．５ｍｍ以下である。長さＬｈが約０．５ｍｍ以下の場合は、ラベルの材質やラベルの接着層、及び射出樹脂の接着性などを特に考慮することなく公知の前記接着層や射出樹脂を使用した場合においても前記ラベルのはがれた部分やしわの発生を防止し得る。
【００４４】
また、本実施の形態に従った容器本体１１０をインモールドラベル成形するためには、前記重複部分の間への前記樹脂の流入、及び、前記側部ラベル１２１並びに底部ラベル１２２が予定外の箇所での折り曲がることなく、容器本体１１０に、側部ラベル１２１及び底部ラベル１２２を配置する必要がある。このために、側部ラベル１２１又は底部ラベル１２２の射出口に近い方を、樹脂側に配置する。これは、ラベルが射出された樹脂により流されるため、射出口から遠い側のラベルが樹脂側に配置された場合、樹脂の流れにより端部が流されてしまうためである。しかし、射出口に近い側のラベルを樹脂側に配置した場合、樹脂の流れにより押され、前記遠い側のラベルの端部を押さえるように前記近い側のラベルは移動し、容器本体の所望の位置に配置され得る。本実施の形態において、容器本体１１０は、底部の中央付近に樹脂の射出口が設けられており、前記樹脂は、容器本体の底部からフランジの方へ（図において下方から上方へ）流れる。このため、底部ラベル１２２は、隣接する側部ラベル１２１より樹脂側（図において下方）に配置される。そして、底部ラベル１２２の縁Ｅは、側部ラベル１２１に重ねられて前記重複部分を形成し、側部ラベル１２２の端部を押さえる。上記構成により、前記樹脂の流れによって、前記ラベルが容器本体の形状に沿って折り曲げられるため、前記重複部分の間への前記樹脂の流入、及び、前記側部ラベル１２１並びに底部ラベル１２２が予定外の箇所での折り曲がることを防ぎ、所望の重複部分を形成し得る。
【００４５】
上記構成により、本実施の形態に従ったバリアカップ１０１には、容器本体１１０の底部全体、及び、底部と側部との交差する部位Ｙにおいてバリアー性が提供される。
【００４６】
上記構成により、本実施の形態に従ったバリアカップ１０１は、側部ラベル１２１と底部ラベル１２２とのように隣接したラベル同士を互いに連結し、他のラベルと隣接する部位においてもバリアー性を提供され得る。
【００４７】
なお、本実施の形態に従ったバリアカップ１０１は、前記重複部分において、上述したように底部ラベル１２２が折り曲げられて、側部ラベル１２１の上に重なるように構成されているが、図３中に示すように、側部ラベル１２１が縁Ｄ側（底部側に配置されている縁）が折り曲げられ、底部に配置された部分、即ち内側面と底部の内表面との交差した位置から長さＬｘ’分の側部ラベル１２１の部分、に底部ラベル１２２が樹脂側（図中の下方）から重なるように構成されることも可能である。上述のように、本実施の形態に従ったバリアカップ１０１は、隣接するラベル同士をしわやはがれが生じることなく連結し得るならば、各ラベルの配置において限定されることはない。
【００４８】
なお、上記構成において、底部パネル１２２に側部パネルの折り曲げられた部分が、樹脂側（図中の下方）から折り重なるように構成されることも可能であるが、インモールド射出成型時に、前記重複部分の間への前記樹脂の流入、及び、前記ラベルが予定外の箇所での折り曲がることがあり得るため好ましくない。
【００４９】
また、本実施の形態に従ったフランジ１１１の開口側表面は、平坦に形成されている。フランジ１１１の開口側表面は、図１（ｂ）中に示されるように容器本体１１０の中心線に対して直交するように構成されている。上記構成により、フランジ１１１の開口側表面が平坦に形成されているため、蓋１３０は、上記開口側表面全体に渡って接着され、容器本体と蓋との接着部位に空隙が出来ず、前記接着部位でのガスの著しい透過を防止することが出来る。
【００５０】
なお、本実施の形態においてフランジ１１１の開口側表面は、容器本体１１０の中心線に対して直交するように構成されているが、前記中心線に対して任意の角度を有することが出来る。即ち、フランジ１１１の開口側表面は、容器本体１１０と蓋１３０との接着部位に空隙が生じないように容器本体１１０と蓋１３０とが接着され得るように開口側表面が平坦であるならば形状において限定されることはない。
【００５１】
本実施の形態に従ったバリアカップ１０１は、蓋１３０と容器本体１１０との空隙の生じない接着と、フランジ１１１まで延びる側部ラベル１２１と、側部まで延びる底部ラベル１２２と、互いに隣接する側部ラベル１２１と底部ラベル１２２との連結と、によりガスの透過を全体に渡って防止する（減少、若しくは無くす）ことが出来、好ましい構成である。しかし、本実施の形態に従ったバリアカップ１０１は、上記構成に限定されることはなく、側部ラベル１２１及び底部ラベル１２２の少なくとも一方が、容器本体１１０の形状に沿って折り曲げられており、前記側部ラベル１２１と底部ラベル１２２とが少なくとも一部分で重なり合って連結されていればよい。
【００５２】
なお、本実施の形態において、容器本体１１０は、円形の底部を有するように形成されているが、三角形、四角形、他の多角形状、又は、楕円形状などの形状を有していても良く、形状において限定されることはない。また、側部ラベル１２１及び底部ラベル１２２は、容器本体１１０の形状に合わせてどのような形状に構成されてもよく、形状において限定されることはない。この場合、容器本体１１０の形状に合わせて側部ラベル１２１及び底部ラベル１２２の形状が変化し得る。
【００５３】
なお、本発明のバリアカップ１０１は、上述したように容器内へのガスの透過を防止するための構成は、上述したラベルの配置により達成され、容器本体１１０を形成する射出樹脂による形成される容器本体の厚さ（容器本体の側部及び底部の厚さ）、樹脂表面の加工、樹脂の特性（耐熱性、ラベルとの接着性等）により影響を実質的に受けないため、射出樹脂の厚さ（容器本体の厚さ）、表面の加工、特性は、任意に選定し得る。
【００５４】
これまで、本発明のバリアカップ１０１の実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で行なわれるすべての実施を含む。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は、容器本体の面が交差する部位においてもラベルを配置することが出来、バリアー性に優れたバリアカップを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施の形態に従ったバリアカップを示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の横断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の実施の形態に従った側部ラベルを展開した際の上面図である。図２（ｂ）は、本発明の実施の形態に従った底部ラベルを展開した際の上面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に従ったバリアカップの変形例を示す横断面図である。
【図４】図４は、従来のバリアカップを示す横断面図である。
【符号の説明】
１０１  バリアカップ
１１０  容器本体
１１１  フランジ
１２１  側部ラベル
１２２  底部ラベル
１３０  蓋
【図１】
0003899828.tif 000002
【図２】
0003899828.tif 000003
【図３】
0003899828.tif 000004
【図４】
0003899828.tif 000005