(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転対称型である円柱状の外形形状を有する複合繊維用の紡糸装置に装着する側の部材である紡糸口金パックを有し、
該紡糸口金パックが装着される紡糸装置側の部材である紡糸ブロックに設けられた複数種のポリマー供給孔のそれぞれに対応して、該紡糸口金パックと紡糸ブロックとの接合面において該紡糸口金パックの回転中心に設けられたポリマー受入れ孔と、該回転中心を同心とする回転対称の一重又は多重の環状溝とが設けられ、その際
前記の各ポリマー供給孔が、前記のポリマー受入れ孔の直上と前記の環状溝の任意の直上とにそれぞれ位置するように、一対一に対応して設けられたことを特徴とする複合繊維用紡糸装置。
【請求項２】
請求項１記載の複合繊維用紡糸装置において、前記の接合面からのポリマー漏れを防止するシール部材に、前記の環状溝を設けたことを特徴とする複合繊維用紡糸装置。
【請求項３】
請求項２記載の複合繊維用紡糸口金パックにおいて、前記のシール部材の環状溝底部に複数の分配孔が穿設されていることを特徴とする複合繊維用紡糸装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の複合繊維用紡糸装置において、前記のシール部材が着脱自在に設けられていることを特徴とする複合繊維用紡糸装置。
【請求項５】
請求項１記載の複合繊維用紡糸装置において、前記の環状溝を前記の紡糸ブロック側の接合面に設けたことを特徴とする複合繊維用紡糸装置。
【請求項６】
請求項１記載の複合繊維用紡糸装置において、前記の環状溝が完全環状溝及び／又はＣ字状の環状溝であることを特徴とする複合繊維用紡糸装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の複合繊維用紡糸装置において、前記の紡糸口金パックを自転回転させて前記の紡糸ブロックと螺合させることを特徴とする複合繊維用紡糸装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の複合繊維用紡糸装置において、前記の紡糸口金パック内部に、一重又は多重に設けられた前記の環状溝のそれぞれから供給される複数種のポリマーを濾過するための濾過部が、前記の各環状溝から供給されるポリマーのそれぞれに対応して一重環状又は多重環状に配置されたことを特徴とする複合繊維用紡糸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性合成樹脂を原料とする複合繊維を溶融紡糸するための複合繊維用紡糸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなる合成繊維を溶融紡糸する際に、紡糸口金パックが使用される。このような紡糸口金パックとしては、ポリマーの漏洩が生じたり、ポリマーの不良滞留部が生じたり、加熱斑が生じたり、あるいは紡糸口金に穿設された各吐出孔へのポリマーの不均等な分配が生じたりしないようにすることが求められる。このような問題に対処するために、工業的に用いられる紡糸口金パックは、一般的に複雑な構造を有しており、しかも、このような複雑な紡糸口金パックを組立て、これを紡糸ブロックに取り付けるのは、煩雑かつ細心の注意を要する作業である。
【０００３】
そこで、組立作業の簡易化と紡糸ブロックへの取付けの簡易さを追求した紡糸口金パックとして、例えば特公平７−１００８８１号公報には、紡糸口金パックを円柱状形状とするとともに、紡糸口金パック自体に、紡糸口金、濾過部品、シール部材、ポリマー分配部品などを小型化して一体として紡糸口金パック内に収容可能とすると共に、紡糸ブロックへの取り付けも容易にできる技術が提案されている。
【０００４】
しかしながら、この技術は単一種のポリマーを紡糸するための紡糸口金パックに関するものであって、複数種のポリマーを紡糸口金パック内へ導入して、複合繊維（コンジュゲート繊維）を紡糸するための複合繊維用紡糸装置に関するものではない。一般に、複合繊維用紡糸装置においては、単一種のポリマーのみを溶融紡糸する場合と比較すると、その紡糸口金パックの構造が一段と複雑化する。例えば、複数種のポリマーを同時に取扱うことが必須となることに伴って、これらの複数種のポリマーが紡糸口金パックから洩れることを防止することに配慮しなければならず、紡糸口金パックを紡糸ブロックへ取り付けるための取付け構造とそのシール方法も複雑化し、その作業も煩雑化するという重大な問題がある。
【０００５】
特に、複合繊維用紡糸装置に用いる紡糸口金パックともなると、複数種のポリマーを紡糸ブロックの複数のポリマー供給孔から供給して、紡糸口金パック内に受け入れなければならない。このため、紡糸口金パックのポリマー受け入れ孔の位置を紡糸ブロックに設けられた前記のポリマー供給孔に対し、それぞれ厳密に一致させなければならないという問題が加わる。なお、これは非常に重大な問題であるので、以下に更に詳細に説明する。
【０００６】
一般に、単一種のポリマーを溶融紡糸するための従来の紡糸装置においては、紡糸口金パックの外形形状を回転対称型の円柱状形状とすると共に、紡糸ブロック側から紡糸口金パック側へとポリマーを供給するポリマー供給孔と、紡糸口金パック側のポリマー受入れ孔とが、それぞれ紡糸口金パックの回転中心で一致するように設けられている。何故ならば、このような構造を採用することで、紡糸口金パックを紡糸ブロックへ回転させて取り付ける構造としても、前記のポリマー供給孔とポリマー受入れ孔との間の相対位置はこれらが回転中心に配置されているが故に、紡糸口金パックの回転によっても何等の変化も受けず、厳密に両者を対応させる事ができるからである。
【０００７】
なお、紡糸口金パックを回転させながら紡糸ブロックに装着する理由は、紡糸口金パックと紡糸ブロックとの間にポリマー漏れを防止するためのシール部材を介在させる必要があるからである。つまり、例えば、雌ねじが螺設された紡糸口金パックを回転させて、雄ねじが螺設された紡糸ブロックへ螺合させる際に、前記のシール部材を所定のトルクで締め付けてシール面の圧力を確保する事で、ポリマーが紡糸口金パックと紡糸ブロックとの間の接合箇所から漏れるのを防止するためである。
【０００８】
しかしながら、複数種のポリマーを受け入れる複合繊維用の紡糸口金パックにおいては、従来の単一種のポリマーを対象とする紡糸口金パックのように、回転対称型の円柱状形状を持たせた紡糸口金パック自体を回転させて紡糸ブロックへ取り付ける構造を取らせること自体が困難となる。つまり、単一種のポリマーを対象とするのであれば、一個のポリマー供給孔とこれに一対一に対応するポリマー受入れ孔とを設ければ良いのであるから、これらを紡糸口金パックの回転中心に配置する事は、何の造作も無い。しかしながら、複合繊維の紡糸口金パックでは、複数種のポリマーに対応した供給孔とこの複数種のポリマーのそれぞれに一対一で対応するポリマー受入れ孔を、紡糸口金パックの回転中心に全て配置することは物理的に不可能である。このような理由から、複合紡糸用紡糸口金パックでは、紡糸口金パックを回転させながら紡糸ブロックに取り付ける構造を採用する事は、極めて困難であった。
【０００９】
しかしながら、紡糸口金パックを回転させずに、ある一定の決められた方向から紡糸ブロック内へ押し込んで固定する構造としてしまっては、従来の回転取付け型の紡糸口金パックが有していた利点の多くが失われてしまう。つまり、このような複合繊維用紡糸口金パックでは、ポリマー受入れ方法とそのシール方法とが限られたものとならざるを得ず、その故に、紡糸口金パック自体の形状が大型化したり、その構造が複雑化したりする。さらには、紡糸口金パックが大型化したり、複雑化したりするのに伴って、これを装着する紡糸ブロックを含んだ紡糸装置自体も複雑化かつ大型化するという問題が起こる。極端な場合には、複合繊維用紡糸口金パックを回転対称型の円柱状形状とすることによる受熱の均一性、組立ての容易性、形状のコンパクト性、取付作業の容易性などの利点が損なわれてしまうことにもなる。
【００１０】
もし、複合繊維を溶融紡糸する紡糸装置が大型化かつ複雑化すると、これを運転するのに要するエネルギーコストが増大するのは勿論のこと、ポリマー温度、冷却風温、冷却風速などあらゆる紡糸条件を長期間にわたり均一に維持し続けなければならないという操業装置が持つ宿命に対処するために、複合繊維の紡糸装置とその紡糸技術も複雑極まりないものとならざるを得ない。更には、複合繊維の溶融紡糸装置では、設備サイズの増大により、そうでない場合の溶融紡糸装置に比べ、多錘化しようとした場合に、紡糸装置自体をコンパクトに配置することが著しく困難であり、しかも、生産性も悪く、更には、迅速な銘柄切替などの生産のフレキシビリティにも欠けることとなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の諸問題を解決することを目的とするもので、「複合繊維用紡糸口金パックでありながら、単一種の紡糸口金パックと同様に、紡糸ブロックへ回転させながら簡単に取り付ける事ができる構造を有する複合繊維用紡糸装置とすることで、紡糸口金パック自体の組立てと紡糸ブロックへの取り付けが容易であって、紡糸口金パックと紡糸ブロックとの間の接合面からのポリマー漏れも効果的に防止できるシンプルかつコンパクトな複合繊維用紡糸装置を提供する」ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
ここに、本発明によれば、
（請求項１）  回転対称型である円柱状の外形形状を有する複合繊維用の紡糸装置に装着する側の部材である紡糸口金パックを有し、
該紡糸口金パックが装着される紡糸装置側の部材である紡糸ブロックに設けられた複数種のポリマー供給孔のそれぞれに対応して、該紡糸口金パックと紡糸ブロックとの接合面における該紡糸口金パックの回転中心に設けられた受入れ孔と、該回転中心を同心とする回転対称の一重又は多重の環状溝とが設けられ、その際
前記の各ポリマー供給孔が、前記のポリマー受入れ孔の直上と前記の環状溝の任意の直上とにそれぞれ位置するように、一対一に対応して設けられたことを特徴とする複合繊維用紡糸装置、
（請求項２）  請求項１記載の複合繊維用紡糸装置において、前記の接合面からのポリマー漏れを防止するシール部材に、前記の環状溝を設けたことを特徴とする複合繊維用紡糸装置、
（請求項３）  請求項２記載の複合繊維用紡糸口金パックにおいて、前記のシール部材の環状溝底部に複数の分配孔が穿設されていることを特徴とする複合繊維用紡糸装置、
（請求項４）  請求項２又は請求項３記載の複合繊維用紡糸装置において、前記のシール部材が着脱自在に設けられていることを特徴とする複合繊維用紡糸装置、
（請求項５）  請求項１記載の複合繊維用紡糸装置において、前記の環状溝を
前記の紡糸ブロック側の接合面に設けたことを特徴とする複合繊維用紡糸装置、
（請求項６）  請求項１記載の複合繊維用紡糸装置において、前記の環状溝が完全環状溝及び／又はＣ字状の環状溝であることを特徴とする複合繊維用紡糸装置、
（請求項７）  請求項１〜６の何れか一項に記載の複合繊維用紡糸装置において、前記の紡糸口金パックを自転回転させて紡糸ブロックと螺合させることを特徴とする複合繊維用紡糸装置、そして
（請求項８）  請求項１〜７の何れか一項に記載の複合繊維用紡糸装置において、前記の紡糸口金パック内部に、一重又は多重に設けられた前記の環状溝のそれぞれから供給される複数のポリマーを濾過するための濾過部が、前記の各環状溝から供給されるポリマーのそれぞれに対応して一重環状又は多重環状に配置されたことを特徴とする複合繊維用紡糸装置が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の複合繊維用紡糸装置を模式的に例示した側断面図、図２は本発明で使用するシール部材を模式的に例示した斜視図をそれぞれ示す。
【００１４】
該図において、英文字で“Ａ”及び“Ｂ”とそれぞれ一文字で表わされている符号は、種類を異にする２種類のポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）とをそれぞれ示す。また、１は外形形状を回転対称の円柱状形状とされた複合繊維用紡糸口金パック、２は紡糸ブロック、３はシール部材、４はトップインサート、５は濾過部材、６は複合繊維用紡糸口金、７は中空ロックリング、８はシール用デルタパッキン、そして、９は紡糸ブロック側に設けられたウェアプレートをそれぞれ示す。更に、２１は紡糸ブロック側に設けられたポリマー供給孔、そして１０は紡糸口金パック１の本体シェル（以下、単に「本体シェル」と称する）をそれぞれ示す。
【００１５】
本発明の複合繊維用紡糸装置では、「紡糸口金パック（本体シェル）の外形形状を回転対称の円柱状形状とする事で、紡糸ブロックのパックドームへ紡糸口金パッを回転させながら簡単に取り付ける事ができる構造とした」ことを一大特徴とする。
【００１６】
そこで、以下、本発明の複合繊維用紡糸口金パック１を紡糸ブロック２のパックドーム２０へ回転させながら取り付けるための複合繊維用紡糸装置の構造について説明するが、その前に説明に必要となる各図中で用いられている符号について説明する。
【００１７】
先ず、図１において、紡糸ブロック２側に設けられた前記のポリマー供給孔２１は、ポリマー供給孔２１Ａとポリマー供給孔２１Ｂとによって構成される。更に、図１及び図２に示した前記のシール部材３には、その回転中心に設けられたポリマー（Ａ）の受入れ孔３１Ａ、シール部材３の回転中心を同心として回転対称に設けられた環状（ドーナツ状）のポリマー（Ｂ）の受入れ溝３１Ｂ、そして、ポリマー（Ｂ）の分配孔３２Ｂがそれぞれ設けられている。
【００１８】
以上のように構成される本発明の複合繊維用紡糸装置において、先ず、ポリマー（Ａ）は、紡糸ブロック２のポリマー供給孔２１Ａからシール部材３の回転中心に設けられたポリマー受入れ孔３１Ａの直上へ流入する。他方、ポリマー（Ａ）とはその種類を異にするポリマー（Ｂ）は、ポリマー供給孔２１Ｂから環状のポリマー受入れ溝３１Ｂ（本発明では、この「環状のポリマー受入れ溝」を単に「環状溝」と称する）の直上の任意の位置に流入する。このようにして、環状溝３１Ｂへ流入したポリマー（Ｂ）は、ポリマー分配孔３２Ｂを介して下流側のトップインサート４の内部へと分配される。その際、適正なポリマー圧力をポリマー分配孔３２Ｂに作用させる事で、この分配が各分配孔３２Ｂへより均等に行われるように、前記のポリマー分配孔３２Ｂの孔径は、ポリマー供給孔２１Ｂの内径よりも、十分に小さく穿設されていることが望ましい。つまり、流入するポリマーの粘度や流量に応じて、前記のポリマー分配孔３２Ｂをポリマーが通過する際に、均等な分配が保証されるのに十分な圧力損失が得られるように孔径を選定する必要があるのである。なお、前記のシール部材３としては、紡糸する複合繊維の銘柄変更が生じたり、何らかの理由でシール面が損傷を受けた場合に、これを容易にを取り替え可能な部品とするために、紡糸口金パック１及び紡糸ブロック２に対して着脱自在としておくことがより好ましい。
【００１９】
次に、前記の環状溝３１Ｂの溝形状としては、その溝の横断面が長方形、台形、半円形、楔形等、いずれの形状を選定することも可能である。しかしながら、ポリマーの不良滞留を防止する意味で溝底部は半円形若しくはＵ字形を形成しているか、あるいは溝底角部が形成されないようにＲ取り加工又は面取り加工が施された矩形状の溝とすることが好ましい。また、溝の全体形状については、シール部材３の回転中心を同心とする回転対称型の完全な環状溝を採用することもできるが、ポリマー（Ｂ）を受け入れる側と対面する側の対面部分に生ずる僅かなポリマーの不良滞留部の発生を無くすために、回転対称型の完全な環状溝とはせずに、該対面部の一部の溝を無くした、図２に示す様なＣ字形の環状溝３１Ｂを採用することもできる。
【００２０】
なお、以上に述べた説明において、前記の環状溝３１Ｂは、シール部材３に設けることを前提としたが、本発明においては、シール部材３に該環状溝３１Ｂを設ける実施形態に限定する必要はなく、例えば該環状溝３１Ｂを紡糸ブロック２のウエアプレート９に設けても良い。この場合、該環状溝３１Ｂの溝底部から下流側に設けられる分配孔３２Ｂのみが、シール部材３に設けられることとなる。ただし、以下の説明においては、説明が重複するのを回避するために、環状溝３１Ｂがシール部材３に設けられている場合に限定して説明する。何故ならば、以下に述べる説明を参酌して、環状溝３１Ｂが紡糸ブロック２に設けられている場合へと、その実施形態を敷延して具体化することは極めて容易であるからである。
【００２１】
本発明においては、前記の複合繊維用紡糸口金パック１を、前記のシール部材３を介して紡糸ブロック２へ取り付けるに当たって、図１に示すように、先ず紡糸口金パック１のトップインサート４の所定位置に着脱自在のシール部材３を載置することから始める。このとき、トップインサート４の上面部とシール部材３の下面部とに穿設された位置決め穴４２にピン３３を嵌合させて取付けることで、シール部材３の回転を防止すると共に、その位置決めも確実なものとする。このようにすることで、トップインサート４の所定位置に載置されたシール部材３が位置ずれを起こすこと無く、紡糸ブロック２のパックドーム２０に取り付けられたウェアプレート９に、ポリマー漏れの発生も無く螺合させることができる。なお、該ウェアプレート９への紡糸口金パック１の取付けに際しては、本体シェル１０の内側に螺設された雌ねじ部１１に、ウェアプレート９に螺設された雄ねじ部９１を螺合させて一定のトルクで締めこむ形態を採ることで、シール部材３のシール面におけるシール面圧を確保する。
【００２２】
その際、重量物である紡糸口金パック１の取付け作業を容易にするために、紡糸ブロック２のパックドーム２０内に吊り下げボルト（図示せず）を設け、この吊り下げボルト（図示せず）に一旦紡糸口金パック１本体を預け、その後、紡糸口金パック１を回転させて紡糸口金パック１をパックドーム２０に固定する方式を採用することもしばしばある。しかし、どのような固定方式を採用するにしても、紡糸口金パック１を紡糸ブロック２のパックドーム２０に取り付ける際には、シール部材３のシール性を確保するために、紡糸口金パック１を自転回転させてシール部材３を締め付けることによって、ポリマー漏れを防ぎながら紡糸口金パック１をパックドーム２０に収納させる作業が必須となる。何故ならば、前述のように、本体シェル１０の内側に螺設された雌ねじ部１１にウェアプレート９の雄ねじ部９１を螺合させて一定のトルクで締めこむ形態を採ることで、シール部材３のシール面の面圧をポリマー漏れが発生しないように確保しなければならないからである。
【００２３】
本発明の複合繊維用紡糸装置においては、図１及び図２に例示した通り、一方では、ポリマー（Ａ）はポリマー供給孔２１Ａからシール部材３の回転中心に穿設されたポリマー受入れ孔３１Ａの直上へと流入する。他方では、ポリマー（Ｂ）は紡糸口金パック１の回転中心を同心とする回転対称の同心円と実質的に一致するように設けられた環状溝３１Ｂ直上の少なくとも一箇所の任意の位置へ導入される。このため、紡糸口金パック１の締付け時に、締付け回転角が少々ずれても、ポリマー供給孔２１Ｂは、必ず環状溝３１Ｂ上の任意の位置にくることとなる。なお、更に念のため付言すれば、ポリマー（Ａ）に関しては、ポリマー受入れ孔３１Ａがシール部材３の回転中心に元々穿設されているために、紡糸口金パック１を回転させてもポリマー供給孔２１Ａの位置は回転中心からずれることはない。
【００２４】
以上は2種類のポリマーを受け入れる場合の実施形態例であるが、本発明の複合繊維用紡糸装置においては、３種類以上のポリマーを受け入れる事もできる。このような場合には、シール部材３の回転中心と同心の回転対称型の環状溝を必要な個数だけ該回転中心を同心として多重に内周から外周へと設ければ良い。つまり、例えば４種類のポリマー（Ａ）〜（Ｄ）の貼り合わせによって構成される複合繊維を紡糸する場合には、シール部材３の回転中心に設けられた一個のポリマー受入れ孔３１Ａと、該受入れ孔３１Ａの回転中心を同心として、その半径方向にそれぞれ回転対称に３重に設けられた3個の環状溝３１Ｂ〜３１Ｄとによって構成されるのである。
【００２５】
また、本発明においては、紡糸ブロック２側のポリマー供給孔２１Ａと、これに対応するシール部材２側のポリマー受入れ孔３１Ａとを、必ずシール部材３の回転中心（即ち、紡糸口金パック１の回転中心でもある）に設けるという要件は、必須の要件ではない。即ち、前記の４種類のポリマー（Ａ）〜（Ｄ）の貼り合わせによって構成される複合繊維を紡糸する場合を再び例に採って説明すると、シール部材３の回転中心にポリマー受入れ孔３１Ａを設けなくとも、該ポリマー受入れ孔３１Ａに代えて、シール部材３の回転中心を同心とする環状溝３１Ａで代用することもできる。したがって、この場合は、ポリマー受入れ孔３１Ａは設けられず、その全てが環状溝３１Ａ〜３１Ｄで構成されることとなる。つまり、この実施形態では、紡糸ブロック２側に設けられた４個のポリマー供給孔２１Ａ〜２１Ｄのそれぞれに対応して、シール部材２の回転中心を同心として、その半径方向に内周から外周へとそれぞれ回転対称に設けられた４重の環状溝３１Ａ〜３１Ｄによって構成されることとなる。
【００２６】
最後に、本発明の複合繊維用の紡糸口金パックの組立て方法について、以下に詳細に説明する。
本発明の複合繊維用紡糸口金パックでは、図１に示すように、パック本体シェル１０の形状は、回転対称型の中空円柱状形状を採る。そして、その中空円柱状形状を有する本体シェル１０の内部には、複合繊維用の紡糸口金６が最初に収納される。なお、図１に示した紡糸口金６は、サイドバイサイド型複合繊維を紡糸するためのものであって、この実施形態では、上口金板６１、中口金板６２、そして、下口金板６３から構成されている。ただし、本発明の複合繊維用紡糸口金パックにおいては、このようなサイドバイサイド型複合繊維に限定する必要は全くなく、例えばシース・コア型（芯鞘型）複合繊維、三層貼り合わせ型複合繊維などのようなものであっても良い。要するに、複数種のポリマーを貼り合わせて構成される複合繊維を紡糸するための紡糸口金パックであれば、好適に使用できるのである。
【００２７】
更に、前記の紡糸口金６の一部を構成する上口金板６１の上部には、ポリマー漏れを防止するためにその環横断面がギリシャ文字のΔ字形状を有するデルタ断面型の環状パッキン８（８１，８２，８３，…）を介して、濾過部材本体５が設けられ、これらの部品はすべてパック本体シェル１０の内部に収納される。このとき、該濾過部材本体５には、その中心部が空洞となったポリマー（Ａ）用の中心濾過部５Ａと、該中心濾過部５Ａの回転中心と同心の環状空洞構造を有するポリマー（Ｂ）用の環状濾過部５Ｂとが形成されている。ここで、図１に例示したサイドバイサイド型の複合繊維の紡糸口金パック１の実施形態に即して具体的に説明するならば、サイドバイサイドに貼り合わされる2種類のポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）とは、それぞれ中心濾過部５Ａと環状濾過部５Ｂとで濾過される。
【００２８】
その際、中心濾過部５Ａと環状濾過部５Ｂとには、その底部に下部ポリマー分散板５０Ａと５０Ｂとが収納され、次いで、下部フィルター５１Ａと５１Ｂとが収納された後、濾過サンド層５２Ａと５２Ｂとが各ポリマー流れに対してそれぞれ下流側から上流側へと順にそれぞれ形成される。なお、複数種のポリマーを対象とする場合には、その種類の数に応じて、前述の環状溝３１Ｂと同様に環状濾過部を紡糸口金パック１の回転中心に対して回転対称に多重に内周から外周へと設けることが好ましいことは言うまでもない。
【００２９】
ここで、図１の実施形態においては、ポリマー分配板４１Ａと４１Ｂとは、上部フィルター５３Ａ及び５３Ｂと、トップインサート４に設けられたポリマー分配溝４２Ａ及び４２Ｂの上端面との間で、それぞれ挟み込まれた形で収納されている。なお、当然のことながら、これらの濾過部の構成は、使用するポリマー、濾過する異物の粒径、或いは使用温度などの条件に応じて、適切なフィルター、或いは濾過サンド構成が選定される。
【００３０】
以上のようにして、前記のトップインサート４のパック本体シェル１０への収納が完了した後、中空ロックリング７によって、トップインサート４をパック本体シェル１０の雌ねじ部１１に中空ロックリングの雄ねじ部７１を螺合させて締め付ける。この際、ポリマーが紡糸口金パック１内に充填されて、パック圧力が上昇した時に生じるトップインサート４の浮き上がりを押え込む必要がある。この目的を達成するために、トップインサート４の肩部に設けられるテーパ部と同じ角度のテーパー角を持ったテーパ部を有する中空ロックリング７で締め込んで固定する。その際、中空ロックリング７を締めこむための締め付けトルクも、当然のことながら、使用ポリマー、使用温度条件、使用濾過サンド、フィルター構成に応じた締め付けトルクが選定される。この場合、ポリマーが紡糸口金パック１へ流入を開始する時点での初期のポリマー漏れを防止するために、中空ロックリング７の締め付けトルクは、最低でも内部ポリマー圧力を上回る軸力を付与できる値以上に設定して、組み立ては行われるべきである。何故ならば、本発明の紡糸口金パック１では、紡糸口金パック１の組立て時よりも、更にポリマーのシール面の面圧が向上し、良好なポリマーシール性が得られるセルフシール構造を採用する事が好ましいからである。
【００３１】
つまり、前述のようにして組み立てられる本発明の紡糸口金パック１では、ポリマーが紡糸口金パック１内へ流入した後に、紡糸口金６に穿設された紡糸孔、濾過部のサンド層５２Ａと５２Ｂ、あるいは下部フィルター５１Ａと５１Ｂなどをポリマーが通過する時に圧力損失を発生する。そして、この圧力損失に起因する紡糸口金パック１内部のポリマー圧力の上昇を、紡糸口金パック１のシール性の向上に利用することが好ましいからである。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の複合繊維用紡糸装置では、以上に述べたようなポリマー受入れ面のシール構造を有する回転取り付け型の複合繊維用紡糸紡糸口金パック１を使用する。このために、紡糸ブロック２に設けられた複数のポリマー供給孔から複数種のポリマーをそれぞれシール部材３に設けられた所定の受入れ孔３１Ａと環状溝３１Ｂとでそれぞれ受け入れることができる。そして、これによって、紡糸口金パック１を紡糸ブロック２に対し、回転させながら取り付けることができる。しかも、紡糸口金パック１の取り付け時に取り付け位置を厳密に定める必要は全く無くなり、取り付け時の回転角度が少々ずれても、シール部材３のシール圧力を確保するための締付けトルクさえ十分に与えられれば、紡糸口金パック１と紡糸ブロック２の接合面からのポリマー漏れの発生は全く無くなる。
【００３３】
また、本発明によれば、複数種のポリマーを受け入れる複合繊維用紡糸装置であるにも拘わらず、単一種のポリマー用紡糸装置と同様に、紡糸ブロック２へ紡糸口金パック１を取り付ける際に、必要とされる締付けトルクの管理が極めて容易となる。何故ならば、本発明の紡糸口金パック１では、締付け回転角が少々ずれてもポリマー漏れが発生しないために、その分だけ締め付けトルクの管理幅が広がるからである。このため、シール部材３に対し、十分なシール圧力を付与することが確実かつ簡易にできる。また、締付けトルクの管理幅が広がることに伴って、管理幅を外れた締付けトルクでシール部材３を締め付ける危険性も相対的に低下する。したがって、シール性を確保するためにシール部材３を必要以上に締め付け過ぎる確率も低くなるため、シール部材３を初めとするその他のパック部品の締め過ぎによる破損や早期劣化を抑制することが可能となる。
【００３４】
また、本発明の複合繊維用紡糸装置では、回転させて紡糸ブロック２に取り付ける回転対称型の円柱状形状を紡糸口金パック１に持たせているため、受熱の均一性、加工の容易性、取り扱いの容易性、コンパクト性、軽量性、取付作業の良好性等の利点を余すこと無く発揮させることができる。
【００３５】
さらに、複合繊維用紡糸口金パック１自体がコンパクト化し、かつその構造も簡略化するため、これに伴って、複合繊維用紡糸装置自体の寸法も、従来のものに比べて著しくコンパクトになる。このため，複合繊維用紡糸装置でありながら、単一種ポリマーの紡糸装置と同様に、同時多錘紡糸が可能な装置配置が容易となり、その配置変更も容易となる。したがって、銘柄変更などに柔軟に対処できるフレキシビリティ性と高い生産性とを併せ持つ設備設計が可能となる。また、当然のことながら、設備のコンパクト化に伴い、その設備の製作コストや部品のストックコストも大幅に削減され、更には、軽量化かつコンパクト化された複合繊維用紡糸口金パック１を使用可能となるため、紡糸ブロック２へ取付ける作業も簡易かつ安全なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合繊維用紡糸装置の側面断面図である。
【図２】本発明に使用するシール部材の実施形態を例示した斜視図である。
【符号の説明】
１      複合繊維用紡糸口金パック
１０    パックの本体シェル
１１    本体シェルの雌ねじ部
２      紡糸ブロック
２０    パックドーム
２１    ポリマー供給孔
３      シール部材
３１Ａ  ポリマー受入れ孔
３１Ｂ  環状溝
４      トップインサート
５      濾過部材
５Ａ    中央濾過部
５Ｂ    環状濾過部
６      複合繊維用紡糸口金
７      中空ロックリング
８      シール用デルタパッキン
９      ウェアプレート
９１    ウェアプレートの雄ねじ部
【図１】
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【図２】
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