(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状をした定盤面２に所定間隔でピン７が植設されており、該ピン７を貫いてシート状をなしたゴム磁石６が前記定盤面２に貼付されている回転定盤本体１と、前記ピン７の植設位置に相応する箇所に位置決め用透孔８が設けられていると共に、表面に所定間隔で複数のダイアモンドペレット４が固着されており、磁力によって前記ゴム磁石６の表面に吸着せしめられる強磁性体製の円盤分割片３とからなることを特徴とする両面ラップ盤用回転定盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は両面ラップ盤用回転定盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクトディスク（ＣＤ）用円盤、液晶ディスプレー用ガラス板、磁気記憶用ハードディスク等各種記録媒体やディスプレー機器部品の製造過程においてはダイアモンドペレットによる研磨工程が必要であり、通常は両面ラップ盤によってこの作業は行われている。この両面ラップ盤１５は図１に示す様に被加工物１２の表裏を回転定盤１３，１３で挟み、この回転定盤１３，１３を相互に逆回転させることにより、この回転定盤１３の定盤面２に固着せしめられたダイアモンドペレット４によって被加工物１２の表面研磨を行うものである。
【０００３】
このとき用いる回転定盤１３は図２に示す如く、鋳鉄製の円盤であり、その定盤面２には所定間隔で多数のダイアモンドペレット４が植設せしめられているが、研磨作業に伴いダイアモンドペレット４は次第に摩耗して行く為、一定作業期間毎にこのダイヤモンドペレット４を更新することが必要となる。この更新作業は次の様な手順によって行われる。
【０００４】
即ち両面ラップ盤１５から摩耗した回転定盤１３をフォークリフト等を用いて取りはずし、トラック等により取りはずした回転定盤１３を基準石定盤の設置場所まで運搬し、回転定盤１３の定盤面２から摩耗したダイアモンドペレット４及び接着剤等を完全に除去し、定盤面２を平滑かつクリーンな状態にする。この作業はワイヤーブラシや鉄ベラ等を用い、定盤面２をキズ付けぬ様、手作業で細心の注意を用いて行い、最終仕上げはサンドペーパーによって行う。
【０００５】
一方、基準石定盤上には更新すべき回転定盤１３の平面図を描き、その上にダイアモンドペレット４の固着位置を正確にマーキングし、その位置へダイアモンドペレット４をその端面が同じ高さ、即ち、面一（つらいち）になる様に、高さを揃えて仮固定する。更に、二液硬化型接着剤を混合し、硬化時間内に回転定盤１３の定盤面２に均一な厚み（約１ｍｍ）になる様にこれを塗布する。その後、回転定盤１３を定盤面２が下を向く様にチェーンブロック等で吊り上げ、石定盤上に仮固定された多数のダイアモンドペレット４上へ正確に降ろし、そのまま２〜３日静置する。なお、回転定盤１３は上下２枚で一組であるので、もう一方の回転定盤１３についてもこれら作業を繰り返す。
【０００６】
この様にして、ダイアモンドペレット４を固着せしめた回転定盤１３を再びチェーンブロックを用いて石定盤からおろし、上向きになる様に角材で組んだ架台上に一旦載置した後、フォークリフトを用いてトラックに積み込み、ユーザーへ納付し、フォークリフトを用いて両面ラップ盤１５へ再装着する。
なお、回転定盤１３へのダイアモンドペレット４の固着位置が不正確な場合やダイアモンドペレットの端面の高さが不揃いの場合には、、正確な研磨作業が行えず、不良品が発生する原因となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来の更新作業では回転定盤１３を工場まで送り返さなければならず、数百キログラムから数トンにもおよぶ回転定盤１３の輸送作業には危険を伴い、多くの時間とコストもかかっていた。又、摩耗した回転定盤１３からダイアモンドペレット４や接着剤を除去する作業も非常に手間がかかり、全体のコストアップの大きな要因であった。特に回転定盤１３の定盤面２は非常に高い平滑度が要求されており、ダイアモンドペレット残留物及び接着剤層の除去作業（剥ぎ取り作業）には細心の注意が必要で、薬品を用いた化学的処理や機械力を用いた強引な方法は絶対に用いることができず、ワイヤーブラシや鉄ベラによる剥ぎ取り、サンドペーパーかけといった非効率としか言い様のない手作業に頼らざるを得なかった。
【０００８】
更に、ダイアモンドペレット４はその端面が同じ高さ、即ち、面一（つらいち）になる様に、高さを正確に揃えて定盤面２に植設しなければならず、高度な正確性が要求され、大変手間のかかる作業であった。又、ダイアモンドペレット４の回転定盤１３への接着は二液硬化型接着剤によって行っていた為、硬化に２〜３日を要し、日数的にも作業能率は良いとは言えなかった。これら一連の作業を行っている間は当然ラップ作業は中止しなければならず、ユーザーにとっては重大な問題であった。
【０００９】
そこで、本件発明者は特願平９−５５４７２号として、図３に示す様に表面に所定間隔でダイアモンドペレット４を固着せしめた円盤分割片３を両面接着テープ５によって回転定盤本体１の定盤面２に貼着せしめる回転定盤１３を提案した。この両面接着テープ５によって円盤分割片３を剥ぎ取り自在にした回転定盤１３はダイアモンドペレット４の更新が容易な為、従来のものに比して画期的ではあったが、ダイアモンドペレット４の更新の際に円盤分割片３を回転定盤本体１の所定位置に正確に貼付するのはなかなかむずかしく、貼り損じてやり直しの為、円盤分割片３を剥がそうとするとき、両面接着テープ５の貼着力によってこの円盤分割片３が変形してしまい、使用不能となる場合もあった。又、円盤分割片３の貼り換えの際には両面ラップ盤１５から回転定盤１３全体を取りはずさなければならず、この作業自体相当手間のかかるものであった。
この発明は上記特願平９−５５４７２号を更に改良したものであり、回転定盤本体への円盤分割片の貼付作業を容易にし、貼り損じたときでも円盤分割片を変形させずに何度でも正確な位置への貼り直しを試みることができ、しかもダイアモンドペレットの端面の高さに多少の不揃いがあっても許容され、作業の際に両面ラップ盤から回転定盤全体を取りはずさなくても良い、作業性にすぐれた新規な回転定盤を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、円盤状をした定盤面２に所定間隔でピン７が植設されており、該ピン７を貫いてシート状をなしたゴム磁石６が前記定盤面２に貼付されている回転定盤本体１と、前記ピン７の植設位置に相応する箇所に位置決め用透孔８が設けられていると共に、表面に所定間隔で複数のダイアモンドペレット４が固着されており、磁力によって前記ゴム磁石６の表面に吸着せしめられる強磁性体製の円盤分割片３とから両面ラップ盤用回転定盤を構成することにより、上記課題を解決した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図４はこの発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の一実施形態の斜視図、図５は円盤分割片３を分離した状態の斜視図、図６及び図７はその要部の拡大断面図である。図中１は回転定盤本体であり、上下一対で一組となっており、対向する定盤面２は非常に高い平滑度で仕上げられている。この実施の形態においては、回転定盤本体１は鋳鉄製のものを用いたが他の素材のもの、たとえばセラミックス製のものを用いる場合もある。又、３は円盤分割片であり、各円盤分割片３を全部集合させると、図４に示す様に上記回転定盤本体１の定盤面２と一致する形状となる様になっている。
【００１２】
この実施の形態においてはこの円盤分割片３は放射状に４分割され、一片毎は扇形の平面形状をなしているが、これに限らず、集合された場合回転定盤本体１の定盤面２と重なる形状になるなら、どの様な形に分割されていても良い。又、この実施の形態においては着磁性をもたらす為、その素材として鉄板を用いたが、強磁性体であれば他の材質のものであっても良い。
更に、図５に示す様に回転定盤本体１の定盤面２の上にはシート状のゴム磁石６が一面に貼り付けられており、定盤面２からはこのゴム磁石６を貫いて丈の短いピン７が複数本放射状に上方へ向って植設されている。ゴム磁石６の定盤面２への貼付は両面接着テープや接着剤等公知の手段で行われる。図６、図７において１７はこれら接着手段の層を表わす。又、回転定盤本体１が強磁性体の場合にはこの接着手段の層１７を省略してゴム磁石６自体の磁力で吸着させても良い。
【００１３】
一方、円盤分割片３を回転定盤本体１の定盤面２に重畳させたときのピン７に相応する位置には、その表裏を貫く位置決め用透孔８があけられている。
【００１４】
そして、この円盤分割片３の表面側にはダイアモンドペレット４が所定間隔で固着せしめられている。なお、固着せしめられているダイアモンドペレット４の先端部の端面はすべて同一の高さ、つまり面一（つらいち）となるのが好ましいが、多少高さに不一致、つまりバラツキがあっても許容される。ダイアモンドペレット４とはダイアモンド砥粒を金属あるいは合成樹脂中に分散させた円柱状の固形物であり、円盤分割片３の表面への固着は接着剤あるいは両面接着テープによって行われる。図中１６は接着剤あるいは両面接着テープを用いた接着層である。
【００１５】
接着剤による固着には二液硬化型接着剤を用いるのが一般的であるが、加熱タイプの一液硬化型接着剤を用いることもできる。その場合には二液硬化型接着剤を用いた場合に比して硬化に要する時間を短くできるメリットがある。
【００１６】
この実施の形態は上述の通り、回転定盤本体１の定盤面２にゴム磁石６が貼付されていると共に円盤分割片３は強磁性体であるので、図７に示す様に円盤分割片３は磁力によって回転定盤本体１の定盤面２に吸着することになる。
その際、定盤面２から植設されているピン７は円盤分割片３の位置決め用透孔８に挿入され、位置決め及びラッピング作業中のズレを防止することになる。
【００１７】
この様に、円盤分割片３の定盤面２への固定は磁力によって行なわれているので、着脱が自由であり、固定位置にずれが生じたときは何度でも貼り直しができ、貼り直し作業によって円盤分割片３が変形したり、破損するおそれもなくなる。又、円盤分割片３と定盤面２との間にはゴム磁石６が介装されており、このゴム磁石は適度な弾性を有しているので、タイアモンドペレット４の端面の高さに多少のバラツキがあっても、ゴム磁石６の弾性によってこのバラツキは解消され、所望の精度のラッピング作業を実施することが出来る。
【００１８】
この発明に係る両面ラップ盤用回転定盤は上述の通りの構成を有するものであり、回転定盤１の上下一セット分のダイアモンドペレット付き円盤分割片３を予め両面ラップ盤使用ユーザーの作業所に搬送しておき、両面ラップ盤１５の長期稼動に伴いその回転定盤本体１３のダイアモンドペレット４の摩耗が激しくなり、予め定められている使用限界を越えたときは、両面ラップ盤１５に回転定盤１３を装着したままの状態で、回転定盤１３の定盤面２から円盤分割片３を剥ぎ取る。この円盤分割片３は磁力によって定盤面２に固定されているだけなので、簡単に剥ぎ取ることができる。
その後、新しいダイヤモンドペレット付き円盤分割片３をピン７と位置決め用透孔８を利用して定盤面２に吸着させれば、更新作業は完了する。この作業中に固定位置に狂いが生じたときは円盤分割片３を一旦剥ぎ取り、再度正しい位置に吸着させれば良い。この際も、磁力による吸着であるので、両面接着テープの場合の様に円盤分割片３を変形させたり損傷させることがなく、何度でも納得の行くまで位置の調整を試みることが可能である。又、ダイアモンドペレット４の端面の高さに多少のバラツキがあっても、このバラツキは介装されているゴム磁石６の弾性によって吸収されるので、ダイアモンドペレット４の円盤分割片３への固定作業は、従来の場合の様に高い精度は要求されず、格段に楽に実施することが出来る。
【００１９】
【発明の効果】
この様に、円盤分割片の回転定盤本体への固定を磁力によって行っているので、円盤分割片を回転定盤本体から何度でも簡単に剥がすことが出来、その取付け作業を正確かつ容易に行うことができ、しかもこの作業の際、回転定盤を両面ラップ盤から取りはずす必要もなく、作業性にすぐれ、極めて実用的なものである。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来から用いられている両面ラップ盤の一例の側面図である。
【図２】  従来の両面ラップ盤用の回転定盤の斜視図である。
【図３】  特願平９−５５４７２号として本件発明者が提案した両面ラップ盤用回転定盤
の一実施形態の要部の部分拡大断面図である。
【図４】  この発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の一実施形態の斜視図である。
【図５】  円盤分割片を分離した状態のその斜視図。
【図６】  その要部の部分拡大断面図である。
【図７】  その要部の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１        回転定盤本体
２        定盤面
３        円盤分割片
４        ダイアモンドペレット
５        両面接着テープ
６        ゴム磁石
７        ピン
８        位置決め用透孔
１２        被加工物
１３        回転定盤
１５        両面ラップ盤
１６        接着層
１７        接着手段の層
【図１】
0003981199.tif 000002
【図２】
0003981199.tif 000003
【図３】
0003981199.tif 000004
【図４】
0003981199.tif 000005
【図５】
0003981199.tif 000006
【図６】
0003981199.tif 000007
【図７】
0003981199.tif 000008