(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口のそれぞれに対応して設けられ、該複数の吐出口から液体を吐出するための吐出エネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生部と、前記複数の吐出口に連通し、前記複数の吐出エネルギー発生部が設けられた複数のインク流路と、該複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記インクジェット記録ヘッドは、走査方向に移動されながらインクを吐出するものであり、
前記複数の吐出口には大径吐出口と小径吐出口とがあり、前記大径吐出口の数よりも前記小径吐出口の数の方が多く、
前記複数のインク流路には、前記大径吐出口に連通する第１インク流路と前記小径吐出口に連通する第２インク流路とがあり、
前記第１インク流路と前記第２インク流路とが前記インク供給口に沿って混在して配列され、前記大径吐出口同士の間に複数の前記小径吐出口からなる小径吐出口群が配置され、
前記大径吐出口と前記小径吐出口は、前記大径吐出口から吐出されるインク滴の吐出速度と、前記小径吐出口から吐出されるインク滴の吐出速度との差に応じて、前記走査方向にずらして配置される
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記小径吐出口群は、前記インク流路におけるインクの供給方向に沿って配列された複数の小径吐出口からなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記小径吐出口群を構成する前記複数の小径吐出口は、それらの小径吐出口から吐出されるインクの吐出方向が互いに接近する方向であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口のそれぞれに対応して設けられ、該複数の吐出口から液体を吐出するための吐出エネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生部と、前記複数の吐出口に連通し、前記複数の吐出エネルギー発生部が設けられた複数のインク流路と、該複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記複数の吐出口には大径吐出口と小径吐出口とがあり、前記大径吐出口の数よりも前記小径吐出口の数の方が多く、
前記複数のインク流路には、前記大径吐出口に連通する第１インク流路と前記小径吐出口に連通する第２インク流路とがあり、
前記第１インク流路と前記第２インク流路とが前記インク供給口に沿って混在して配列され、前記大径吐出口同士の間に複数の前記小径吐出口からなる小径吐出口群が配置され、
前記大径吐出口と前記小径吐出口は、前記インク流路におけるインクの供給方向にずらして配置される
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口のそれぞれに対応して設けられ、該複数の吐出口から液体を吐出するための吐出エネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生部と、前記複数の吐出口に連通し、前記複数の吐出エネルギー発生部が設けられた複数のインク流路と、該複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記複数の吐出口には大径吐出口と小径吐出口とがあり、前記大径吐出口の数よりも前記小径吐出口の数の方が多く、
前記複数のインク流路には、前記大径吐出口に連通する第１インク流路と前記小径吐出口に連通する第２インク流路とがあり、
前記第１インク流路と前記第２インク流路とが前記インク供給口に沿って混在して配列され、前記大径吐出口同士の間に複数の前記小径吐出口からなる小径吐出口群が配置され、
各前記小径吐出口群は、１つの前記インク流路に共通に連通し、
各前記小径吐出口群が連通する前記インク流路は、前記インク供給口に共通に連通する共通部と、該共通部に連なりかつ前記小径吐出口毎に分岐する分岐部と、からなる
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口のそれぞれに対応して設けられ、該複数の吐出口から液体を吐出するための吐出エネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生部と、前記複数の吐出口に連通し、前記複数の吐出エネルギー発生部が設けられた複数のインク流路と、該複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記複数の吐出口には大径吐出口と小径吐出口とがあり、前記大径吐出口の数よりも前記小径吐出口の数の方が多く、
前記複数のインク流路には、前記大径吐出口に連通する第１インク流路と前記小径吐出口に連通する第２インク流路とがあり、
前記第１インク流路と前記第２インク流路とが前記インク供給口に沿って混在して配列され、前記大径吐出口同士の間に複数の前記小径吐出口からなる小径吐出口群が配置され、
各前記小径吐出口群は、１つの前記インク流路に共通に連通し、
前記大径吐出口に連通する前記第１インク流路と、前記小径吐出口群を構成する複数の前記小径吐出口が共通に連通する前記第２インク流路は、前記複数のインク流路の配列方向に沿って交互にかつ一定間隔で位置する
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出して画像を記録するインクジェット記録装置においては、インク滴の大きさを変化させることにより、階調性に富んだ画像を記録することができる。
【０００３】
従来、例えば米国特許第５，２０８，６０５号に記載のインクジェット記録ヘッドには、その走査方向と交差する方向に延在する２つの吐出口列が平行に形成されている。一方の吐出口列には、大インク滴を吐出する複数の大径吐出口が等間隔に並び、他方の吐出口列には、小インク滴を吐出する複数の小径吐出口が等間隔に並ぶ。
【０００４】
このように構成された記録ヘッドは、走査方向に移動しつつ、大径吐出口および小径吐出口からインク滴を吐出することによって、被記録媒体上にインクの大ドットおよび小ドットを形成する。
【０００５】
通常、インクジェット記録ヘッドにおいては、インクの吐出性能を維持するために、吐出口から画像の記録に寄与しないインクを排出する回復処理が行われる。その回復処理としては、例えば、吐出口からインクを吸引排出する吸引回復処理、および記録ヘッド内を加圧して吐出口からインクを排出する加圧回復処理などがある。それぞれの吐出口にはインク流路を介してインクが供給され、回復処理時においても同様に、それぞれのインク流路を通して供給されたインクが吐出口から排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のインクジェット記録ヘッドにおいては、一方の吐出口列は、インクの流抵抗が小さい大径吐出口のみが複数並ぶ大径吐出口列であり、また他方の吐出口列は、インクの流抵抗が大きい小径吐出口のみが複数並ぶ小径吐出口列であるため、回復処理時において次のような問題があった。すなわち、複数の大径吐出口と複数の小径吐出口を同時に回復処理した場合に、大径吐出口列には大きなインクの流れが生じるものの、小径吐出口列にはインクの流れが生じ難い。そのため、小径吐出口からインクを充分に排出させることが難しく、その小径吐出口に対する回復処理が不充分となるおそれがある。特に、共通のインク供給路の一側に、複数の大径吐出口のそれぞれに連通するインク流路を接続し、その共通のインク供給路の他側に、複数の小径吐出口のそれぞれに連通するインク流路を接続した場合に、小径吐出口に対する回復処理が不充分となるおそれが大きい。すなわち、その共通のインク供給路内の一側と他側においてインクの流れの差が大きくなって、より一層、小径吐出口からインクが排出されにくくなってしまうからである。
【０００７】
本発明の目的は、大径吐出口に対してのみならず、小径吐出口に対しても充分な回復処理を行うことができるインクジェット記録ヘッドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口のそれぞれに対応して設けられ、該複数の吐出口から液体を吐出するための吐出エネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生部と、前記複数の吐出口に連通し、前記複数の吐出エネルギー発生部が設けられた複数のインク流路と、該複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記インクジェット記録ヘッドは、走査方向に移動されながらインクを吐出するものであり、前記複数の吐出口には大径吐出口と小径吐出口とがあり、前記大径吐出口の数よりも前記小径吐出口の数の方が多く、前記複数のインク流路には、前記大径吐出口に連通する第１インク流路と前記小径吐出口に連通する第２インク流路とがあり、前記第１インク流路と前記第２インク流路とが前記インク供給口に沿って混在して配列され、前記大径吐出口同士の間に複数の前記小径吐出口からなる小径吐出口群が配置され、前記大径吐出口と前記小径吐出口は、前記大径吐出口から吐出されるインク滴の吐出速度と、前記小径吐出口から吐出されるインク滴の吐出速度との差に応じて、前記走査方向にずらして配置されることを特徴とする。
【０００９】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口のそれぞれに対応して設けられ、該複数の吐出口から液体を吐出するための吐出エネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生部と、前記複数の吐出口に連通し、前記複数の吐出エネルギー発生部が設けられた複数のインク流路と、該複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記複数の吐出口には大径吐出口と小径吐出口とがあり、前記大径吐出口の数よりも前記小径吐出口の数の方が多く、前記複数のインク流路には、前記大径吐出口に連通する第１インク流路と前記小径吐出口に連通する第２インク流路とがあり、前記第１インク流路と前記第２インク流路とが前記インク供給口に沿って混在して配列され、前記大径吐出口同士の間に複数の前記小径吐出口からなる小径吐出口群が配置され、前記大径吐出口と前記小径吐出口は、前記インク流路におけるインクの供給方向にずらして配置されることを特徴とする。
【００１０】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口のそれぞれに対応して設けられ、該複数の吐出口から液体を吐出するための吐出エネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生部と、前記複数の吐出口に連通し、前記複数の吐出エネルギー発生部が設けられた複数のインク流路と、該複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記複数の吐出口には大径吐出口と小径吐出口とがあり、前記大径吐出口の数よりも前記小径吐出口の数の方が多く、前記複数のインク流路には、前記大径吐出口に連通する第１インク流路と前記小径吐出口に連通する第２インク流路とがあり、前記第１インク流路と前記第２インク流路とが前記インク供給口に沿って混在して配列され、前記大径吐出口同士の間に複数の前記小径吐出口からなる小径吐出口群が配置され、各前記小径吐出口群は、１つの前記インク流路に共通に連通し、各前記小径吐出口群が連通する前記インク流路は、前記インク供給口に共通に連通する共通部と、該共通部に連なりかつ前記小径吐出口毎に分岐する分岐部と、からなることを特徴とする。
本発明のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するための複数の吐出口と、該複数の吐出口のそれぞれに対応して設けられ、該複数の吐出口から液体を吐出するための吐出エネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生部と、前記複数の吐出口に連通し、前記複数の吐出エネルギー発生部が設けられた複数のインク流路と、該複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記複数の吐出口には大径吐出口と小径吐出口とがあり、前記大径吐出口の数よりも前記小径吐出口の数の方が多く、前記複数のインク流路には、前記大径吐出口に連通する第１インク流路と前記小径吐出口に連通する第２インク流路とがあり、前記第１インク流路と前記第２インク流路とが前記インク供給口に沿って混在して配列され、前記大径吐出口同士の間に複数の前記小径吐出口からなる小径吐出口群が配置され、各前記小径吐出口群は、１つの前記インク流路に共通に連通し、前記大径吐出口に連通する前記第１インク流路と、前記小径吐出口群を構成する複数の前記小径吐出口が共通に連通する前記第２インク流路は、前記複数のインク流路の配列方向に沿って交互にかつ一定間隔で位置することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
まず、図１〜４を用いて本発明を適用可能な記録ヘッド及び記録装置の基本構成を説明する。
【００１２】
（基本構成）
図１は、本発明を適用可能な記録ヘッドの分解斜視図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【００１３】
本例の記録ヘッド１０には、ガラス、セラミックス、プラスチックあるいは金属等からなる基板４が用いられる。このような基板４の材質は任意であり、インク流路構成部材の一部として機能し、後述する熱エネルギー発生手段、インク流路、およびインク吐出口を形成する材料層の支持体として機能するものであればよい。本例では、この基板４としてＳｉ基板（ウエハー）を用いる。基板４は、熱エネルギー発生手段としての電気熱変換素子１およびインク供給口３を備える。長溝状の貫通口からなるインク供給口３の長手方向の両側に、電気熱変換素子１が配列されている。図１および図２においては、電気熱変換素子１を駆動するための電気的な配線等の図示は省略している。基板４上には、インク流路７を形成するためのインク流路壁７’が設けられている。このインク流路壁７’の上には、吐出口２が形成された吐出口プレート５が設けられている。本例のインク流路壁７’は、吐出口プレート５とは別部材の被覆樹脂層６によって形成されている。しかし、このインク流路壁７’をスピンコート等の手法によって基板４上に形成することにより、インク流路壁７’と吐出口プレート５とを同一部材によって同時に形成することも可能である。
【００１４】
画像記録用のインクは、インク供給口３から供給されて、インク流路壁７’によって形成されるインク流路７内に導入される。そして、図示しない配線を通して電気熱変換素子１に通電して、その電気熱変換素子１から熱エネルギーを発生させることにより、インク流路７内のインクが加熱されて膜沸騰により発泡し、そのときの発泡エネルギーによって吐出口２からインク滴が吐出される。吐出口２を高密度に配置することによって、マルチノズルのインクジェット方式の記録ヘッド１０が構成される。本例の場合は、インク流路壁７’によって形成される多数のインク流路７毎に、電気熱変換素子１と吐出口２が対向配備されている。
【００１５】
図３は、本発明を適用可能な記録装置の概略構成を説明するための斜視図である。
【００１６】
本例の記録装置５０はシリアルスキャン方式の記録装置であり、ガイド軸５１，５２によって、キャリッジ５３が矢印Ｘの主走査方向に移動自在にガイドされている。キャリッジ５３は、キャリッジモータおよびその駆動力を伝達するベルト等の駆動力伝達機構により、主走査方向に往復動される。キャリッジ５３には、記録ヘッド１０（図２においては不図示）と、その記録ヘッド１０にインクを供給するインクタンク５４が搭載される。記録ヘッド１０とインクタンク５４は、インクジェットカートリッジを構成するものであってもよい。被記録媒体としての用紙Ｐは、装置の前端部に設けられた挿入口５５から挿入された後、その搬送方向が反転されてから、送りローラ５６によって矢印Ｙの副走査方向に搬送される。記録装置５０は、記録ヘッド１０が主走査方向に移動しつつ、プラテン５７上の用紙Ｐのプリント領域に向かってインクを吐出する記録動作と、その記録幅に対応する距離だけ用紙Ｐを副走査方向に搬送する搬送動作と、を繰り返すことによって、用紙Ｐ上に順次画像を記録する。
【００１７】
キャリッジ５３の移動領域における図３中の左端には、キャリッジ５３に搭載された記録ヘッド１０の吐出口２の形成面と対向する回復系ユニット（回復処理手段）５８が設けられている。回復系ユニット５８には、記録ヘッド１０の吐出口２のキャッピングが可能なキャップと、そのキャップ内に負圧を導入可能な吸引ポンプなどが備えられている。この回復系ユニット５８は、吐出口２を覆ったキャップ内に負圧を導入することにより、吐出口２からインクを吸引排出させて、記録ヘッド１０の良好なインク吐出状態を維持すべく回復処理（「吸引回復処理」ともいう）をする。また、キャップ内に向かって、吐出口２から画像の寄与しないインクを吐出させることによって、記録ヘッド１０の良好なインク吐出状態を維持すべく回復処理（「吐出回復処理」ともいう）をすることもできる。
【００１８】
図４は、本発明を適用可能な記録装置の制御系の概略ブロック構成図である。
【００１９】
図４において、ＣＰＵ１００は、本記録装置の動作の制御処理やデータ処理等を実行する。ＲＯＭ１０１は、それらの処理手順等のプログラムが格納され、またＲＡＭ１０２は、それらの処理を実行するためのワークエリアなどとして用いられる。記録ヘッド１０からのインクの吐出は、ＣＰＵ１００が電気熱変換素子１の駆動データ（画像データ）および駆動制御信号（ヒートパルス信号）をヘッドドライバ１０Ａに供給することにより行われる。ＣＰＵ１００は、キャリッジ５３を主走査方向に駆動するためのキャリッジモータ１０３をモータドライバ１０３Ａを介して制御し、また用紙Ｐを副走査方向に搬送するためのＰ．Ｆモータ１０４をモータドライバ１０４Ａを介して制御する。
【００２０】
（第１の実施形態）
図５は、本発明の第１の実施形態を説明するための記録ヘッド１０の要部の平面図である。
【００２１】
大径吐出口に連通するインク流路７ａと、小径吐出口が連通するインク流路７ｂとが、インク供給口３に沿って混在して配列され、列Ｌ１、Ｌ２のそれぞれに、複数の大径吐出口２１と複数の小径吐出口２２が形成され、大径吐出口２１同士の間に、複数の小径吐出口２２からなる小径吐出口群が配置されている。本例の小径吐出口群は、後述するように、２つの小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）によって構成される。小径吐出口２２の数は大径吐出口２１の数よりも多く、大径吐出口２１の相互間の距離は解像度３００ＤＰ１に相当し、小径吐出口群における小径吐出口２２の相互間の距離は解像度１２００ＤＰｌに相当する。また、大径吐出口２１の中心と、２つの小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）間の中間と、の間のピッチは６００ＤＰ１に相当する。また、大径吐出口２１はインク流路の配列方向に関して列Ｌ１、Ｌ２に互い違いに配置され、全体として６００ＤＰＩ相当の等間隔で配置されている。また、小径吐出口２２についても同様に全体として１２００ＤＰＩ相当の等間隔で配置されている。また、大径吐出口２１の中心を通り記録ヘッド１０の主走査方向に沿う中心線Ｌ０上には、互いに隣接する小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）の中間部位（重心）が位置する。図５においては、中心線Ｌ０の（＋Ｙ）側つまり図５中上側の小径吐出口２２を２２Ａとし、中心線Ｌ０の（−Ｙ）側つまり図５中下側の小径吐出口２２を２２Ｂとしている。列Ｌ１，Ｌ２は、２４００ＤＰ１ピッチ分、つまり小径吐出口２２の解像度（１２００ＤＰＩ）の半ピッチ分ずれている。本実施形態では、列Ｌ１，Ｌ２は１０．７μｍずれており、記録ヘッド１０は、矢印Ｘ方向に沿う主走査方向に２０インチ／ｓの速度で移動しながら往復記録をする。
【００２２】
記録ヘッド１０には、インク流路壁７’によって、大径吐出口２１に対応するインク流路７ａと、小径吐出口２２に対応するインク流路７ｂが形成されている。また、それぞれにインク流路７ａ，７ｂには、大径吐出口２１および小径吐出口２２のそれぞれと対向する電気熱変換素子１が備えられている。また、各インク流路７ａ，７ｂは、それらにインクを供給するための共通のインク供給口３に連通している。本実施形態では、大径吐出口２１から吐出されるインクの吐出体積は１０ｐｌであり、その大径吐出口２１の口径は直径２３μｍ、その吐出口に対向する電気熱変換素子１は３０×３０μｍである。一方、小径吐出口２２から吐出されるインクの吐出体積は２ｐｌであり、その小径吐出口２２の口径は直径１１μｍ、流路高さは１４μｍ、吐出口プレート厚は１１μｍである。
【００２３】
図６は、このような記録ヘッド１０を用いて、被記録媒体としての用紙Ｐ上に形成したインクドットの配置説明図である。
【００２４】
用紙Ｐ上の単位記録範囲６００×６００ＤＰ１に、大径吐出口２１から吐出されたインク滴によって大ドットＤ１が形成される。また、小径吐出口２２から吐出されたインク滴によって、小ドットＤ３が形成される。図６において、小ドットＤ３（Ａ）は、小径吐出口２２Ａから吐出されたインク滴によって形成される小ドットであり、また小ドットＤ３（Ｂ）は、小径吐出口２２Ｂから吐出されたインク滴によって形成される小ドットである。また、２つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂから吐出されるインク滴によって、中ドットＤ２が形成される。すなわち、図６のように、２つの小ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ）によって中ドットＤ２が形成される。
【００２５】
このように、小径吐出口２１と大径吐出口２２を主走査方向に２４００ＤＰｌずらすことにより、６００×６００ＤＰ１の記録範囲内に、中ドットＤ２を形成することが可能になった。この場合、記録ヘッド１０の主走査速度を２０インチ／ｓとし、また大径吐出口２１および小径吐出口２２のそれぞれから１２ｋＨｚの駆動周波数でインクを吐出することによって、記録をすることができる。したがって、中ドットＤ２を形成する際に、小径吐出口２２の駆動周波数を高くする必要がない。また、２つの小径吐出口２２を用いて１つの中ドットＤ２を形成すればよく、小径吐出口２２の耐久性も大径吐出口２１と同等になった。
【００２６】
さらに、矢印Ｙの副走査方向において隣接する２つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂを用いて、図６のように、互いにずれる２つの小ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ）によって中ドットＤ２を形成することができる。そのため、図７のように、従来の記録ヘッドを用いて小ドットＤ３を重ねて中ドットＤ２を形成するような従来例に比して、中ドットＤ２を大きく形成することができる。このように中ドットＤ２を大きく形成できるため、用紙Ｐの表面層にインクを確実に定着させることができる。また、インクの吐出量に対してドット面積を効率よく大きく形成することができる。さらに、小径吐出口２２Ａ，２２Ｂの間において、それらの吐出口面積の製造上のバラツキ等のために吐出量に差があった場合でも、２つの吐出口を用いて中ドットを形成することから、それぞれの吐出口間における吐出量のバラツキを低減して、ドット面積が安定した中ドットを形成することができる。
【００２７】
記録ヘッド１０には、インクジェット記録装置におけるインクの吸引または加圧による充填動作により、インクタンク５４などを含むインク貯蔵部からインクが充填される。そのインクは、インク供給口３からインク流路７ａ，７ｂを経由して吐出口２１，２２に充填される。本例のように、列Ｌ１，Ｌ２にそれぞれにおいて、大径吐出口２１同士の間に小径吐出口２２の２つを配置することにより、吐出口列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれにおけるインクの粘性抵抗が等しくなる。したがって、本実施形態においては、インクジェット記録装置におけるインクの吸引または加圧によってインクを充填する充填動作により、インク供給口３などに気泡を残留させることなく、吐出口２１，２２にインクを確実に充填することができた。また、インクの供給形態は、前述した図１および図２のように基板４の中央部に形成したインク供給口３から供給する形態の他、基板４の両端部の２方向から供給する形態であってもよく、いずれの供給形態の場合にも同様の効果がある。
【００２８】
ところで、前述の米国特許第５，２０８，６０５号のように小径吐出口列と大径吐出口列とが別々に形成されている従来の記録ヘッドでは、小径吐出口列の方が大径吐出口列よりも解像度が高いため、記録時の小径吐出口列に対応する電気熱変換素子における消費電力が大径吐出口列に対応する電気熱変換素子における消費電力よりも多い。その結果、基板温度が小径吐出口列側の方が大径吐出口側よりも高温になり、記録画像に濃度ムラが発生することがあった。さらに、特に高周波数で連続駆動した場合、小径吐出口に対応する電気熱変換素子では、大径吐出口に対応する電気熱変換体よりも配列密度が高い分だけ放熱され難いため、その近傍の温度が徐々に上昇してしまい、小径吐出口から安定してインク滴を吐出することができないことがあった。
【００２９】
これに対して、本実施形態の記録ヘッドでは、大径吐出口に連通するインク流路７ａと、小径吐出口が連通するインク流路７ｂとが、インク供給口３に沿って混在して配列され、列Ｌ１、Ｌ２のそれぞれに、複数の大径吐出口２１と複数の小径吐出口２２が形成され、大径吐出口２１同士の間に、複数の小径吐出口２２からなる小径吐出口群が配置されているため、各吐出口２１，２２対応する電気熱変換素子の配置位置がより分散されて、基板に温度分布の偏りが生じ難い。このため、本実施形態の記録ヘッドでは、濃度ムラが発生し難いうえ、高周波数で連続してインク滴の安定した吐出が可能となった。
【００３０】
また、従来の記録ヘッドを用いて、大径吐出口からのみインク滴を吐出させて記録を行った場合、吐出エネルギー発生部を駆動することにより、大径吐出口に連通するインク流路間に流体的なクロストークが発生していた。すなわち、大径吐出口からインク滴を吐出させた時にインク流路のインク供給口側へのインクの流れが発生し、そのインクの流れが近接するインク流路にまで達する。これにより、近接する吐出口のメニスカスを振動させ、吐出体積のバラツキによる濃度ムラや、吐出速度のバラツキ、また吐出口からインクが溢れ吐出口面が濡れることによる吐出方向のズレを生じることがあった。
【００３１】
これに対して、本実施形態の記録ヘッドでは、隣接する大径吐出口間に設けられた小径吐出口によって、大径吐出口の後方（インク供給口に向かう方向）への流体の流れが吸収されるため、大径吐出口に連通するインク流路間に生じる流体的なクロストークを抑制することができる。特に、本実施形態では、大径吐出口間に２つの小径吐出口が設けられているため、各大径吐出口に対して２つの小径吐出口が対応し、効果的にクロストークを抑制できる。
【００３２】
また、本実施形態では、図５に示すように、Ｙ方向（副走査方向）に関して隣接する大径吐出口２１に連通するインク流路７ａと小径吐出口２２に連通するインク流路７ｂとの中心間距離を、隣接する小径吐出口２２に連通するインク流路７ｂ同士の中心間距離よりも長くしている。このため、大径吐出口２１と小径吐出口２２との双方からそれぞれインク滴を吐出して記録を行った場合に、大径吐出口２１に連通するインク流路７ａから、小径吐出口２２に連通するインク流路７ｂに対して生じる流体的なクロストークを低減させることができる。これにより、吐出されるインク滴が小さい分だけ、大吐出口２１に連通するインク流路７ａからの流体的なクロストークの影響が大きい小径吐出口２２からのインク滴の吐出を、高い吐出周波数で安定して行うことができ、高階調の画像を高速で形成することができる。
【００３３】
（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態を説明するための記録ヘッド１０の要部の平面図である。
【００３４】
本実施形態においても、大径吐出口２１に連通するインク流路７ａと、小径吐出口２２が連通するインク流路７ｂとが、インク供給口３に沿って混在して配列され、列Ｌ１，Ｌ２上に、大径吐出口２１同士の間に、複数の小径吐出口２２からなる小径吐出口群が形成されている。したがって、第１の実施形態と同様に、大径吐出口２１のみならず、小径吐出口２２についても良好に回復動作が行うことができる。さらに、本実施形態では、小径吐出口２２を列Ｌ１，Ｌ２からずらして配置することにより、後述するように、往復記録時における大ドットＤ１と小ドットＤ３の形成位置のずれを防止するなどの効果を奏する。
【００３５】
本実施形態では、列Ｌ１，Ｌ２上のそれぞれに大径吐出口２１が等間隔に形成され、列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれの両側に小吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）が形成されている。列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれにおいて、大径吐出口２１の相互間の距離は解像度３００ＤＰｌに相当し、小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ間の距離は解像度１２００ＤＰ１に相当する。大径吐出口２１の中心と、小径吐出口２２Ａ，２２Ｂの間の中間と、の間のピッチは６００ＤＰｌに相当する。また、列Ｌ１上に形成された大径吐出口２１と列Ｌ２上に形成された大径吐出口２１とが互い違いに配置されて大径吐出口２１は列Ｌ１，Ｌ２の長さ方向に関して補間し合い、全体として６００ＤＰｌ相当の等間隔で配列されている。同様に、小径吐出口２２は全体として１２００ＤＰｌ相当の等間隔で配列されている。列Ｌ１，Ｌ２の相互間において、一方の列側における大径吐出口２１の中心と、他方の列側における小径吐出口２２Ａ，２２Ｂの中間部位は、中心線Ｌ０上に位置している。本例のインクジェット記録ヘッド１０は、矢印Ｘ（ＸＡ，ＸＢ）方向に沿う主走査方向に２０インチ／ｓの速度で走査しながら往復記録をする。吐出口２１，２２（２２Ａ，２２Ｂ）と、被記録媒体としての用紙Ｐとの間の距離は１．５ｍｍである。大径吐出口２１から吐出されるインクの吐出体積は１０ｐｌであり、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）から吐出されるインクの吐出体積は２ｐｌである。
【００３６】
本実施形態の記録ヘッド１０を用いることにより、前述した図６と同様に、被記録媒体としての用紙Ｐ上にインクドットを形成することができる。
【００３７】
往復記録においては、記録ヘッド１０を矢印ＸＡ方向に移動させつつ記録する往路記録と、記録ヘッド１０を矢印ＸＢ方向に移動させつつ記録する復路記録と、を繰り返す。このような往復記録において、仮に、大径吐出口２１から同じ駆動タイミングでインクを吐出させた場合には、図９（ｂ）のように、矢印ＸＡ方向に移動しながら吐出されるインクによって形成される往路記録時の大ドットＤ１（Ａ）は、目標記録位置Ｐ１から矢印ＸＡ方向にずれる。また、逆の矢印ＸＢ方向に移動しながら吐出されるインクによって形成される往路記録時の大ドットＤ１（Ｂ）は、目標記録位置Ｐ１から矢印ＸＢ方向にずれてしまう。そのために、通常は、このようなずれを補正するために、往路記録時はインクを吐出させる駆動タイミングを早め、また復路記録時はインクを吐出させる駆動タイミングを遅らせている。
【００３８】
しかしながら、本実施例において、大ドットと小ドットを形成するインク滴は、それらの吐出速度が異なっていた。具体的に、本例の場合は、大ドットを形成する吐出体積１０ｐｌのインク滴の吐出速度は１５ｍ／ｓであり、一方、小ドットを形成する吐出体積１ｐｌのインク滴の吐出速度１７ｍ／ｓである。このような場合には、往路記録時と復路記録時において、大ドットと小ドットの形成位置のずれ量が異なってしまう。例えば、図８のような構成の記録ヘッドとは異なる記録ヘッドとして、図８中の列Ｌ１，Ｌ２上のそれぞれに大径吐出口２１と小径吐出口２２が形成された記録ヘッドを用いた場合、その記録ヘッドの駆動タイミングを調整することによって、往路記録時と復路記録時における大ドットＤ１（Ａ），Ｄ１（Ｂ）の形成位置を補正して、それらの形成位置のずれをなくすことはできる。しかし、その場合には、図９（ｃ）のように、矢印ＸＡ方向に移動しながら吐出されるインクによって形成される往路記録時の小ドットＤ３（Ａ）は、目標記録位置Ｐ２から矢印ＸＡ方向に６μｍずれる。また、逆の矢印ＸＢ方向に移動しながら吐出されるインクによって形成される往路記録時の大ドットＤ３（Ｂ）は、目標記録位置Ｐ２から矢印ＸＢ方向に６μｍずれてしまう。
【００３９】
そこで、本実施形態においては、このような小ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ）の形成位置にずれが発生しないように、小径吐出口２２Ａ，２２Ｂを配置した。すなわち、列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれにおいて、小径吐出口２２Ａは列Ｌ１，Ｌ２から矢印ＸＢ方向に６μｍずらして配置し、小径吐出口２２Ｂは列Ｌ１，Ｌ２から矢印ＸＡ方向に６μｍずらして配置した。そして、列Ｌ１，Ｌ２側のそれぞれにおける小径吐出口２２Ａを往路記録時に用い、列Ｌ１，Ｌ２側のそれぞれにおける小径吐出口２２Ｂを復路記録時に用いて、往復記録をする。この結果、図９（ａ）に示すように、大ドットＤ１も小ドットＤ３のいずれも往復記録時におけるずれが発生しなくなった。
【００４０】
また、本実施形態の場合は、記録ヘッド１０の主走査速度が２０インチ／ｓであることから、記録動作時に大径吐出口２１および小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）からインクを吐出するときの駆動周波数は、いずれも１２ｋＨｚとなる。この結果、中ドットＤ２を形成するために、小径吐出口２２からインクを吐出する駆動周波数を高くする必要がなくなった。さらに、インクジェット記録装置にて行われるワイピング動作時に、大径吐出口２１から掻き出されたインクが小径吐出口２２に接近して悪影響を及ぼすことがなく、インクの不吐出、吐出量の減少（ショボ）の無い良好な記録が得られた。
【００４１】
（第３の実施形態）
図１０は、本発明の第３の実施形態を説明するための記録ヘッド１０の要部の平面図である。
【００４２】
本実施形態においても、大径吐出口に連通するインク流路７ａと、小径吐出口が連通するインク流路７ｂとが、インク供給口３に沿って混在して配列され、列Ｌ１，Ｌ２上に、大径吐出口２１同士の間に、複数の小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）からなる小径吐出口群が形成されている。したがって、前述した第１の実施形態と同様に、大径吐出口２１のみならず、小径吐出口２２についても良好に回復動作が行うことができる。さらに、本実施形態では、大径吐出口２１と小径吐出口２２とが同一の列上に位置しないように、それらをずらして配置されている。したがって、前述した第２の実施形態と同様に、インクジェット記録装置にて行われるワイピング動作時に、大径吐出口２１から掻き出されたインクが小径吐出口２２に接近して悪影響を及ぼすことがなく、インクの不吐出、吐出量の減少（ショボ）の無い良好な記録が得られた。本実施形態では、小径吐出口群を構成する複数の小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）が列Ｌ１，Ｌ２の片側にずらされていおり、この点において前述した第２の実施形態とは構成が異なる。
【００４３】
本実施形態では、列Ｌ１，Ｌ２上のそれぞれに大径吐出口２１が等間隔に形成され、列Ｌ３，Ｌ４上に小吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）が形成されている。列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれにおいて、大径吐出口２１の相互間の距離は解像度３００ＤＰｌに相当し、列Ｌ３，Ｌ４上の小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ間の距離は解像度１２００ＤＰ１に相当する。大径吐出口２１の中心と、小径吐出口２２Ａ，２２Ｂの中間と、との間のピッチは６００ＤＰｌに相当する。また、図１０から明らかなように、列Ｌ１，Ｌ２上に位置する大径吐出口２１の中心と、列Ｌ３，Ｌ４上に位置する小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）の中心は、Ｘ方向においてずれている。
【００４４】
本実施例では、大径吐出口２１の口径が２３μｍであることから、大径吐出口２１と小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）とをＸ方向に３０μｍずらしている。本例のインクジェット記録ヘッド１０は、矢印Ｘ方向（主走査方向）に２０インチ／ｓの速度で走査しながら往復記録をする。吐出口２１，２２（２２Ａ，２２Ｂ）と、被記録媒体としての用紙Ｐとの間の距離は１．５ｍｍである。大径吐出口２１から吐出されるインクの吐出体積は１０ｐｌであり、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）から吐出されるインクの吐出体積は２ｐｌである。
【００４５】
本例の記録ヘッド１０を用いることにより、前述した図６と同様に、被記録媒体としての用紙Ｐ上にインクドットを形成することができる。さらには、吐出口プレートの表面をＹ方向に沿ってワイピングしたときに、図１１に示すように、大径吐出口２１から掻き出されたインク４０は、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）に近接しない。これにより、インクの不吐出、吐出量の減少（ショボ）の無い良好な記録が得られるようになった。また、大径吐出口２１から掻き出されたインク４０が小径吐出口２２に近接して悪影響を及ぼすことをなくす上においては、大径吐出口２１の列Ｌ１、Ｌ２と小径吐出口２２の列Ｌ３，Ｌ４列とのずらし量を、大径吐出口２１の口径よりも大きくすることが好ましい。
【００４６】
（第４の実施形態）
本実施形態においては、前述した第1の実施形態における図５と同様に各インク流路７ａ，７ｂを配列するとともに各吐出口を配置して、列Ｌ１，Ｌ２上のそれぞれに、大径吐出口２１と小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）が形成されている。
【００４７】
本実施形態においても、列Ｌ１，Ｌ２上に、大径吐出口２１同士の間に、複数の小径吐出口２２からなる小径吐出口群が形成される。したがって、第１の実施形態と同様に、大径吐出口２１のみならず、小径吐出口２２についても良好に回復動作が行うことができる。さらに、本実施形態では、後述するように、小径吐出口群をなす複数の小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）をカラム毎に対応付けて使い分ける。これにより、各小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）に対応する電気熱変換素子１の耐久性を向上させることができる。
【００４８】
本実施形態では、このような構成のインクジェット記録ヘッド１０を矢印Ｘ方向（主走査方向）に沿って２０インチ／ｓの速度で往復走査しながら、往復記録をする。つまり、＋Ｘ方向に往走査、および−Ｘ方向に副走査しながら、往復記録をする。大径吐出口２１から吐出されるインクの吐出体積は１０ｐｌであり、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）から吐出されるインクの吐出体積は２ｐｌである。
【００４９】
また、小ドットＤ３を形成する場合には、図６のように、カラムＡの小ドットＤ３は小径吐出口２２Ａを用いて形成し、カラムＢの小ドットＤ３は小径吐出口２２Ｂを用いて形成する。したがって、カラムＡの小ドットは小ドットＤ３（Ａ）として形成され、カラムＢの小ドットは小ドットＤ３（Ｂ）として形成されることになる。このように、カラムＡ，Ｂ毎に、小ドットＤ３を形成するための小径吐出口２２Ａ，２２Ｂを使い分けることにより、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）の使用頻度がカラムＡ，Ｂにおいて均一化される。この結果、それぞれの小径吐出口２２に対応する電気熱変換素子１の耐久性が向上する。
【００５０】
また、本例の場合は、記録ヘッド１０の主走査速度が２０インチ／ｓであることから、記録動作時に大径吐出口２１および小径吐出口２２からインクを吐出する駆動周波数はいずれも１２ｋＨｚとなる。この結果、従来の記録ヘッドのように、中ドットＤ２を形成するために、小径吐出口２２からインクを吐出する駆動周波数を高くする必要がなくなる。また、インクの供給形態は、前述した図１および図２のように基板４の中央部に形成したインク供給口３から供給する形態の他、基板４の両端部の２方向から供給する形態であってもよく、いずれの供給形態の場合にも同様の効果がある。
【００５１】
（第５の実施形態）
本実施形態においては、図１２のように、前述した第１の実施形態における図５と同様に各吐出口が配置され、列Ｌ１，Ｌ２上のそれぞれに、大径吐出口２１と小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）が形成される。本実施形態は、後述するように、各吐出口２１，２２（２２Ａ，２２Ｂ）に連通するインク流路７ａ，７ｂの構成が第１の実施形態とは異なる。
【００５２】
図１２においても、７ａは大径吐出口２１に連通するインク流路であり、７ｂは小径吐出口群に連通するインク流路である。インク流路７ｂは、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）に共通に連通する共通部７ｂ１と、この共通部７ｂ１から小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）毎に分岐した分岐部７ｂ２とによって構成される。インク流路７ａ，７ｂは、流路壁７ａ’によって仕切られている。また、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）毎に分岐される分岐部７ｂ２は、流路壁７ｂ’によって仕切られている。そして、流路壁７ａ’と流路壁７ｂ’は、インクの供給方向において異なる長さとされている。
【００５３】
大径吐出口２１に対応する電気熱変換素子１のサイズは３０×３０μｍであり、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）に対応する電気熱変換素子１のサイズは１５×１５μｍである。このように、後者の電気熱変換素子１のサイズが前者の電気熱変換素子１よりも小さいため、図１３のように、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）に連通するインク流路７ｂ１，７ｂ２に発生する発泡Ｂ２は、大径吐出口２１に連通するインク流路７ａに発生する発泡Ｂ１よりも短くなる。本実施形態において、流路壁７ａ’は、比較的大きい発泡Ｂ１の長さに沿うように流路壁７ａ’が長く設定され、流路壁７ｂ’は、比較的小さい発泡Ｂ２の長さに沿うように短く設定されている。
【００５４】
このような流路壁７ａ’，７ｂ’の構成は、特にインク流路の配列密度を高める場合に有効である。なぜなら、インク流路の配列密度が高いほど、分岐部７ｂ２の間を仕切る流路壁７ｂ’の幅を十分にとることが困難になり、その流路壁７ｂ’の強度が不足してくるからである。そこで、本実施形態のように、この流路壁７ｂ’の長さを流路壁７ａ’の長さよりも短くすることにより、この流路壁７ｂ’の強度の低下を抑えることができる。このように流路壁７ｂ’の長さを短く設定することにより、インク流路をより高密に配列することができる。
【００５５】
また、このように流路壁７ｂ’の長さを流路壁７ａ’の長さよりも短くすることにより、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）に連通するインク流路７ｂは、共通部７ｂ１と分岐部７ｂ２，７ｂ２とによって構成される。このような構成により、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）にインクをリフィルするときのリフィル時間を短くすることができる。さらに、流路壁７ｂ’を短くして、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）に連通するインク流路７ｂに共通部７ｂ１を設けることにより、大径吐出口２１よりも泡の抜け性が悪い小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）においても、泡を抜けやすくすることができる。
【００５６】
（第６の実施形態）
本実施形態においては、図５に示した第１の実施形態と同様に各インク流路７ａ，７ｂが配列されており、第１の実施形態とほぼ同様に各吐出口が配置され、列Ｌ１，Ｌ２上に、大径吐出口２１同士の間に、複数の小径吐出口２２からなる小径吐出口群２２が形成される。したがって、第１の実施形態と同様に、大径吐出口２１のみならず、小径吐出口２２についても良好に回復動作が行うことができる。
【００５７】
本実施形態は、図１４に示すように、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）の中心と、それに対応する電気熱変換素子１の中心とをずらして、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）から斜めにインク滴を吐出させる構成になっている。このような構成において、本実施形態と前述した第１の実施形態とは異なる。本実施形態では、小径吐出口２２Ａの中心は電気熱変換素子１の中心から−Ｙ方向へずれ、また小径吐出口２２Ｂの中心は電気熱変換素子１の中心から＋Ｙ方向へずれている。大径吐出口２１の中心と、それに対応する電気熱変換素子１の中心はずらされていない。
【００５８】
小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）の中心を電気熱変換体１の中心からずらしたことにより、電気熱変換素子１からの熱エネルギーによって発生した気泡は、小径吐出口２２のずれの方向へ成長する。そして、インク滴は、図１５中の矢印のように、小径吐出口２２がずらされている方向へ斜めに吐出される。本例において、大径吐出口２１から吐出されるインクの吐出体積は１０ｐｌであり、小径吐出口２２から吐出されるインクの吐出体積は２ｐｌである。
【００５９】
図１６は、このように斜めに吐出したインク滴によって被記録媒体上に形成されるドットの配置説明図である。
【００６０】
６００×６００ＤＰｌの単位記録領域に、大径吐出口２１から吐出したインク滴によって大ドットＤ１が形成され、小ドットＤ３は小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）から吐出したインク滴によって形成される。また、矢印Ｙ方向（副走査方向）において隣接する小径吐出口２２Ａ，２２Ｂよって形成される小ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ）は、中ドットＤ２を形成する。前述した第１の実施形態と同様に、列Ｌ１，Ｌ２を２４００ＤＰｌ相当分ずらすことにより、６００×６００ＤＰ１の記録領域に中ドットＤ２を形成することが可能となる。また、本例の場合は、記録ヘッド１０の主走査速度が２０インチ／ｓであることから、記録動作時に大径吐出口２１および小径吐出口２２からインクを吐出する駆動周波数は、いずれも１２ｋＨｚとなる。この結果、中ドットＤ２を形成するために、小径吐出口２２からインクを吐出するときの駆動周波数を高くする必要がなくなった。
【００６１】
（第７の実施形態）
本実施形態において、各インク流路７ａ，７ｂを配列と各吐出口の配置については、図５に示した第１の実施形態と同様であり、列Ｌ１，Ｌ２上のそれぞれに、大径吐出口２１同士の間に、複数の小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ）からなる小径吐出口群が形成される。
【００６２】
本実施形態においては、各吐出口２１，２２からインクを吐出させる吐出タイミングをずらすことに着目した。
【００６３】
すなわち、本実施形態では、インクジェット記録ヘッドに同時に流す電流を減らすために、それぞれの吐出口からインクを吐出させる吐出タイミングをずらす。例えば、図１７に示すように、インクの吐出タイミングを１６のブロックに分けて設定する。そして、小径吐出口２２Ａ，２２Ｂからインクを吐出する吐出タイミングの差を１．９μｓに設定することにより、図１８（ａ）のように、均一な中ドットＤ２を形成することができる。また、小径吐出口２２Ａ，２２Ｂからインクを吐出する吐出タイミングを同時とすることにより、図１８（ｂ）のように均一な縦長の中ドットＤ２を形成することができる。また、小径吐出口２２Ａ，２２Ｂからインクを吐出する吐出タイミングの差は、図１７中の１６ブロックの中間の値、具体的にはブロック８付近の値に設定することができる。このような設定により、小径吐出口２２Ａ，２２Ｂから吐出されるインク滴によって、図１８（ｃ）に示すように、ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ）が斜めに形成される。この結果、中ドットＤ２のドット面積が図１８（ｂ）の縦長ドットよりも大きくなり、その分、小ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ）をより小さくして、粒状感等の低減による画質の向上が実現できる。
【００６４】
（第８の実施形態）
図１９は、本発明の第８の実施形態における記録ヘッド１０の要部の概略平面図である。本実施形態においては、吐出口の配置に関しては、図５に示した第１の実施形態における吐出口配置に加えて、記録ヘッドの主走査方向において大径吐出口２１と並ぶ位置に、大径吐出口２１と共通のインク流路７ａに連通する小径吐出口２２Ｃが配置されている。他の小径吐出口２２Ａ，２２Ｂの配置及びこれらの小径吐出口が連通するインク流路７ｂの形状については、第５の実施形態と同様である。
【００６５】
本実施形態においても、大径吐出口２１の相互間に複数の小径吐出口２２が形成される。そのため、第１の実施形態と同様に、大径吐出口２１のみならず、小径吐出口２２についても良好に回復動作を行うことができる。
【００６６】
図２０は、本実施形態における流路構造のより具体的な説明図である。１つの大径吐出口２１と１つの小径吐出口２２Ｃに対して、１つのインク流路７ａが形成されている。さらに、各吐出口と対向する位置には、その大きさに対応する電気熱変換素子１が形成されている。そのため、大径吐出口２１と小径吐出口２２Ｃが位置するインク流路７には、大径吐出口２１に対応する大サイズの電気熱変換素子１と、小径吐出口２２Ｃに対応する小サイズの電気熱変換素子１が備えられる。大径吐出口２１と小径吐出口２２ＣのＸ方向（主走査方向）における中心線は、一致している。
【００６７】
本例においては、このような構成のインクジェット記録ヘッドを矢印Ｘ方向（主走査方向）に１０インチ／ｓの速度で走査しながら記録をする。大径吐出口２１からのインクの吐出体積は１０ｐｌであり、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）からのインクの吐出体積は２ｐｌである。
【００６８】
図２１は、記録媒体上に形成されるドットの位置の説明図である。６００×６００ＤＰＩの単位記録領域に、大径吐出口２１から吐出したインク滴によって大ドットＤ１が形成され、小ドットＤ３は小径吐出口２２Ａまたは２２Ｂから吐出したインク滴によって形成される。３つの小ドットＤ３（Ｄ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ），Ｄ３（Ｃ））によって中ドットＤ２が形成される。小ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ）は、矢印Ｙ方向（副走査方向）にずれて配置された２つの小径吐出口２２Ａ、２２Ｂから吐出されたインク滴によって形成さる。また、小ドットＤ３（Ｃ）は、大径吐出口２１の隣に位置する小径吐出口２２Ｃから吐出されたインク滴によって形成される。
【００６９】
このように、列Ｌ１，Ｌ２を２４００ＤＰＩの解像度分ずらすことにより、６００×６００ＤＰＩの単位記録領域に中ドットＤ２を形成することができる。この場合、記録ヘッドの主走査速度が２０インチ／ｓとし、また大径吐出口２１および小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）のそれぞれから１２ｋＨｚの駆動周波数でインクを吐出することによって、記録をすることができる。したがって、中ドットＤ２を形成する際に、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）の駆動周波数を高くする必要がない。さらに、中ドットＤ２を３つの小ドットＤ３によって形成することにより、図２２（ａ）のように２つの小ドットＤ３を重ねて中ドットＤ２を形成する場合と比較して、中ドットＤ２のサイズを大きくすることができる。この結果、インクの吐出量に対する中ドットＤ２の面積が大きくなり、被記録媒体の表面層にインクを確実に定着させることができる。しかも、小径吐出口２２からのインクの吐出量に差があっても、安定したサイズの中ドットＤ２を確保することができる。
【００７０】
また、本実施形態においては、２つの小ドットＤ３によって中ドットＤ２を形成する場合と比較して、画像品位をより向上させることができる。例えば、小径吐出口２２Ａ，２２Ｂによって形成される２つの小ドットＤ３によって中ドットＤ２を形成する場合に、それらの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂから吐出されるインク滴のＹ方向における着弾精度が悪かったときには、図２２（ｂ）のように、それらの小ドットＤ３が離れて、記録画像にスジや濃度ムラが生じるおそれがある。しかし、本実施形態のように、３つの小ドットＤ３（Ｄ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ），Ｄ３（Ｃ））によって中ドットＤ２を形成することにより、仮に、それらの小ドットＤ３を形成するインク滴のＹ方向における着弾精度が悪くても、記録画像におけるスジや濃度ムラは発生しない。また、本実施形態は、小径吐出口２２の数を大径吐出口２１の３倍とすることにより、記録画像におけるスジや濃度ムラがなく、かつ面積の大きい中ドットＤ２を安定的に確保しつつ、写真調画像を記録する場合にもスループットの低下を防止することができる。
【００７１】
（第９の実施形態）
本実施形態においては、また、大径吐出口２１に連通するインク流路７ａと、３つ小径吐出口がそれぞれ連通する３つのインク流路７ｂが、インク供給口３に沿って交互に配列されており、大径吐出口と小径吐出口が同一列上に形成され、かつ、その列上において大径吐出口の相互間に３つの小径吐出口が配置される。それらの吐出口は、図２３（ａ）または図２３（ｂ）のように配置することができる。図２３（ａ），図２３（ｂ）は、本実施形態におけるインクジェット記録ヘッドの要部の平面図である。
【００７２】
図２３（ａ），図２３（ｂ）において、列Ｌ１上の大径吐出口２１と列Ｌ２上の大径吐出口２１との間は６００ＤＰＩの解像度に対応する。また、列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれにおいて、大径吐出口２１の間は３００ＤＰＩの解像度に対応する。列Ｌ１，Ｌ２において、一方側の大径吐出口２１の中心と他方側の小径吐出口２２Ｂの中心は、一致している（中心線Ｌ０）。
【００７３】
また、図２３（ａ）において、大径吐出口２１の相互間に位置する３つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの間は１２００ＤＰＩの解像度に対応する。図２３（ｂ）において、列Ｌ１，Ｌ２の一方側の小径吐出口２２Ａと、列Ｌ１，Ｌ２の他方側の小径吐出口２２Ｂとの間は１２００ＤＰＩの解像度に対応し、それらの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ間のＹ方向における中間位置に小径吐出口２２Ｃが配置されている。
【００７４】
このような図２３（ａ），図２３（ｂ）のインクジェット記録ヘッドは、前述した実施形態と同様に、インクジェット記録装置の吸引または加圧動作によって、インク貯蔵部（不図示）からインク供給口を経由して吐出口にインクが充填される。
【００７５】
本実施形態では、大径吐出口２１同士の間に３つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを同一の列上に配置することにより、インクジェット記録装置の吸引または加圧動作によって、インク供給口部等に気泡の残留無しに、吐出口にインクを充填することができた。また、本実施例では、インク供給口が基板の中央部に形成されているが、基板端部の２方向からインクを供給する形態でも同様の効果がある。また、図２３（ａ），図２３（ｂ）のインクジェット記録ヘッドは、矢印Ｘ方向（主走査方向）に２０インチ／ｓの速度で走査しながら記録をする。大径吐出口２１からのインクの吐出体積は１０ｐｌであり、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）からのインクの吐出体積は２ｐｌである。
【００７６】
図２４（ａ）は、図２３（ａ）の記録ヘッドによって被記録媒体上に形成されるドットの配置の説明図であり、図２４（ｂ）は、図２３（ｂ）の記録ヘッドによって被記録媒体上に形成されるドットの配置の説明図である。６００×６００ＤＰＩの単位記録範囲に、大径吐出口２１から吐出されたインク滴によって大ドットＤ１が形成され、小ドットＤ３は小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）から吐出されたインク滴によって形成される。また、３つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃから吐出されたインク滴によって、中ドットＤ２が形成される。図２４（ａ）は、図２３（ａ）において、小ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ），Ｄ３（Ｃ）は、それぞれ小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃから吐出されたインク滴によって形成される小ドットであり、これら３つの小ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｂ），Ｄ３（Ｃ）によって中ドットＤ２が形成される。この場合、主走査速度を２０インチ／ｓとし、また大径吐出口２１および小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）のそれぞれから１２ｋＨｚの駆動周波数でインクを吐出することによって記録をすることができる。したがって、中ドットＤ２を形成する際に、小径吐出口２２の駆動周波数を高くする必要がない。
【００７７】
また、図２３（ｂ）のように、小径吐出口２２Ｂ，２２Ｃを小径吐出口２２における解像度の半分ずらすことによって、図２４（ｂ）のように中ドットＤ２が形成される。このように形成される中ドットＤ２は、小ドットＤ３を形成するインク滴のＹ方向における着弾精度が悪くても、記録画像におけるスジや濃度ムラは発生しない。しかも、面積の大きい中ドットＤ２を安定的に確保して、高品位な画像を記録することができる。本実施形態は、小径吐出口２２の数を大径吐出口２１の３倍とすることにより、写真調画像を記録する場合にもスループットの低下を防止することができる。
【００７８】
（第１０の実施形態）
次に、本実施形態における各インク流路７ａ，７ｂの配列及び各吐出口２１，２２の配置は、前述した第９の実施形態と同じである。
【００７９】
本実施形態においては、大径吐出口２１からのインクの吐出体積が８ｐｌ、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）からのインクの吐出体積が２ｐｌであり、大ドットと中ドットＤ２の形成方法が第９の実施形態とは異なっている。図２５（ａ）は、図２３（ａ）の記録ヘッドを用いて、本実施形態により被記録媒体上に形成されるドットの配置の説明図であり、また図２５（ｂ）は、図２３（ｂ）の記録ヘッドを用いて、本実施形態により被記録媒体上に形成されるドットの配置の説明図である。
【００８０】
本実施形態においては、６００×６００ＤＰＩの単位記録範囲に、１つの大径吐出口２１と１つの小径吐出口２２のそれぞれから吐出されたインク滴を重ねることによって、大ドットが形成される。また、小ドットＤ３は、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）の１つから吐出されたインク滴によって形成される。また、主走査方向に配置された２つの小径吐出口２２から吐出されるインク滴によって、つまり２つの小ドットＤ３によって中ドットＤ２が形成される。図２５（ａ）の場合には、小ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｃ）によって中ドットＤ２が形成される。その場合、小ドットＤ３（Ａ）は、図２３（ａ）中における列Ｌ１，Ｌ２の一方側の小径吐出口２２Ａによって形成され、小ドットＤ３（Ｃ）は、図２３（ａ）中における列Ｌ１，Ｌ２の他方側の小径吐出口２２Ｃによって形成される。同様に、図２５（ａ）の場合には、小ドットＤ３（Ａ），Ｄ３（Ｃ）によって中ドットＤ２が形成される。その場合、小ドットＤ３（Ａ）は、図２３（ｂ）中における列Ｌ１，Ｌ２の一方側の小径吐出口２２Ａによって形成され、小ドットＤ３（Ｃ）は、図２３（ｂ）中における列Ｌ１，Ｌ２の他方側の小径吐出口２２Ｃによって形成される。
【００８１】
本実施形態の場合は、主走査速度を２５インチ／ｓとし、また大径吐出口２１および小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）のそれぞれから１５ｋＨｚの駆動周波数でインクを吐出することによって記録をすることができる。したがって、中ドットＤ２を形成する際に、小径吐出口２２の駆動周波数を高くする必要がない。
【００８２】
また、本実施形態においても、小径吐出口２２の数が大径吐出口２１の３倍であるため、写真調画像を記録する場合にもスループットの低下を防止することができる。さらに、大径吐出口２１と小径吐出口２２から吐出されるインク滴によって大ドットを形成するため、大径吐出口２１から吐出するインク滴を１０ｐｌから８ｐｌに低減することができて、インクのリフィル周波数を上げることが可能となる。また、駆動周波数を１５ｋＨｚとすることにより、記録のスループットをさらに向上させることができる。
【００８３】
（第１１の実施形態）
図２６は、本発明の第１１の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドの要部の平面図である。
【００８４】
本実施形態においては、大径吐出口２１の中心を通るＸ方向（主走査方向）に沿った中心線Ｌ０上に、小径吐出口群をなす複数の小径吐出口２２が配置されている。本実施形態においても、列Ｌ１，Ｌ２に沿って、大径吐出口２１同士の間に、複数の小径吐出口２２からなる小吐出口群が形成されているため、前述した第１の実施形態と同様に、大径吐出口２１のみならず、小径吐出口２２についても良好に回復動作が行うことができる。
【００８５】
本実施形態では、大径吐出口２１の相互間のＹ方向における距離は解像度６００ＤＰｌに相当し、小径吐出口２２の相互間のＹ方向における距離も解像度６００ＤＰｌに相当する。列Ｌ１，Ｌ２上のそれぞれには、大径吐出口２１と小径吐出口２２が１つずつ交互に配置される。さらに、列Ｌ１上の小径吐出口２２から−Ｘ方向にずれた位置には小径吐出口２２が形成され、また列Ｌ２上の小径吐出口２２から＋Ｘ方向にずれた位置には小径吐出口２２が形成されている。矢印Ｘ方向に隣接する大径吐出口２１の中心と小径吐出口２２の中心は、中心線Ｌ０上に位置している。したがって、列Ｌ１，Ｌ２の一方側における１つの大径吐出口２１と、列Ｌ１，Ｌ２の他方側における２つの小径吐出口２２は、同一の中心線Ｌ０上に位置する。
【００８６】
図２７は、本例の記録ヘッド１０におけるインク流路の構造の拡大図である。
【００８７】
列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれにおいて、矢印Ｘ方向に隣接配置される２つの小径吐出口２２は、共通のインク流路７ｂに連通される。その共通のインク流路７ｂには、２つの小径吐出口２２のそれぞれに対応する電気熱変換素子１が備えられている。したがって、１つの共通のインク流路７ｂに対しては、２つの小径吐出口２２と２つの電気熱変換素子１が備えられる。
【００８８】
また、図２６に示すように、大径吐出口２１に連通するインク流路７ａと、小径吐出口群を構成する複数の小径吐出口２２が共通に連通するインク流路７ｂは、記複数のインク流路の配列方向に沿って交互にかつ一定間隔で配列されている。
【００８９】
本例の記録ヘッド１０を用いることにより、前述した図１６と同様に、６００×６００ＤＰｌの記録領域に、大径吐出口２１から吐出されるインク滴によって大ドットＤ１が形成され、小径吐出口２２から吐出されるインク滴によって小ドットＤ３が形成される。また、列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれにおいて矢印Ｘ方向に隣接する２つの小径吐出口２２から吐出されるインク滴によって、つまり２つの小ドットＤ３によって、中ドットＤ２が形成される。このような大ドットＤ１、中ドットＤ２、小ドットＤ３の記録方法は前述した第１の実施形態と同様である。本例においては、矢印Ｙ方向（副走査方向）において、大ドットＤ１による記録解像度を上げることができ、より高精細な画像を記録することができた。
【００９０】
記録ヘッド１０には、インクジェット記録装置におけるインクの吸引または加圧による充填動作により、インクタンク５４などを含むインク貯蔵部からインクが充填される。そのインクは、インク供給口３を経由して吐出口２１，２２に充填される。本例のように、列Ｌ１，Ｌ２にそれぞれにおいて、大径吐出口２１同士の間に小径吐出口２２の２つを配置することにより、吐出口列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれにおけるインクの粘性抵抗が等しくなる。したがって、本実施形態においては、前述した第１の実施形態の作用効果と共に、インクジェット記録装置におけるインクの吸引または加圧によってインクを充填する充填動作により、インク供給口３などに気泡を残留させることなく、吐出口２１，２２にインクを確実に充填することができる。また、インクの供給形態は、前述した図１および図２のように、基板４の中央部に形成したインク供給口３から供給する形態の他、基板４の両端部の２方向から供給する形態であってもよく、いずれの供給形態の場合にも同様の効果がある。
【００９１】
（第１２の実施形態）
図２８は、本発明の第１２の実施形態におけるインクジェット記録ヘッドの要部の平面図である。
【００９２】
本実施形態では、前述の第１１実施形態と同様に、大径吐出口２１の中心を通るＸ方向（記録ヘッドの主走査方向）に沿った中心線上に、複数の小径吐出口２２が配列されている。それらの複数の小径吐出口２２は、大径吐出口２１の相互間において小径吐出口群を構成する。本例の場合、その小径吐出口群は３つの小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）によって構成される。小径吐出口２２Ｂは各列Ｌ１，Ｌ２上に位置し、小径吐出口２２Ａは各列Ｌ１，Ｌ２から−Ｘ方向にずれて位置し、小径吐出口２２Ｃは各列Ｌ１，Ｌ２から＋Ｘ方向にずれて位置する。
【００９３】
本実施形態においても、大径吐出口に連通するインク流路７ａと、小径吐出口が連通するインク流路７ｂとが、インク供給口３に沿って混在して配列され、列Ｌ１，Ｌ２に沿って、大径吐出口２１同士の間に、複数の小径吐出口２２からなる小吐出口群が形成されているため、前述した第１の実施形態と同様に、大径吐出口２１のみならず、小径吐出口２２についても良好に回復動作が行うことができる。
【００９４】
本実施形態において、大径吐出口２１間は６００ＤＰＩの解像度に対応し、小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）間も６００ＤＰＩの解像度に対応する。大径吐出口２１からのインクの吐出体積は６ｐｌであり、小径吐出口２２からのインクの吐出体積は２ｐｌである。また、列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれにおいて、大径吐出口２１と小径吐出口２２との間は１２００ＤＰＩの解像度に対応する。列Ｌ１，Ｌ２の一方側における大径吐出口２１の中心と、列Ｌ１，Ｌ２の他方側における小径吐出口２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）の中心とは、一致している（中心線Ｌ０）。３つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃは、図２９のように、共通する１つのインク流路７ｂに形成されている。その共通のインク流路７ｂには、３つの小径吐出口２２のそれぞれに対応する電気熱変換素子１が備えられている。したがって、１つの共通のインク流路７ｂに対しては、３つの小径吐出口２２と３つの電気熱変換素子１が備えられる。
【００９５】
図３０は、本実施形態によって被記録媒体上に形成されるドットの配置の説明図である。
【００９６】
大ドットＤ１は、１つの大径吐出口２１から吐出されるインク滴と、２つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｃから吐出されるインク滴によって、６００×６００ＤＰＩの記録領域に形成される。前者の大径吐出口２１は列Ｌ１，Ｌ２の一方側に位置するものであり、後者の２つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｃは、列Ｌ１，Ｌ２の他方側において前者の大径吐出口２１と同一ラスタ上に位置するものである。また、小ドットＤ３は、小径吐出口２２Ｂから吐出されたインク滴によって形成される。また、中ドットには２つの形態があり、一方の中ドットＤ２’は、３つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃから吐出された３つのインク滴によって形成される。また、他方の中ドットＤ２”は、大径吐出口２１から吐出する１つのインク滴によって形成される。
【００９７】
記録ヘッド１０には、インクジェット記録装置におけるインクの吸引または加圧による充填動作により、インクタンク５４などを含むインク貯蔵部からインクが充填される。そのインクは、インク供給口３を経由して吐出口２１，２２に充填される。本例のように、列Ｌ１，Ｌ２にそれぞれにおいて、大径吐出口２１同士の間に、小径吐出口２２の３つを配置することにより、吐出口列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれにおけるインクの粘性抵抗が等しくなる。したがって、本実施形態においては、前述した第１の実施形態の作用効果と共に、インクジェット記録装置におけるインクの吸引または加圧によってインクを充填する充填動作により、インク供給口３などに気泡を残留させることなく、吐出口２１，２２にインクを確実に充填することができる。また、インクの供給形態は、前述した図１および図２のように、基板４の中央部に形成したインク供給口３から供給する形態の他、基板４の両端部の２方向から供給する形態であってもよく、いずれの供給形態の場合にも同様の効果がある。
【００９８】
このように、本実施形態においては、小径吐出口２２の数が大径吐出口２１の数の３倍とされ、また、列Ｌ１，Ｌ２の一方側における大径吐出口２１の中心と、列Ｌ１，Ｌ２の他方側における３つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの中心と、が一致（中心線Ｌ０）する。これにより、大径吐出口２１によるＸ方向（主走査方向）の解像度を上げることができ、より高精細な画像を記録することができる。また、１つの大径吐出口２１からのインクの吐出量と、３つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃからのインクの吐出量の総和と、は等しい。そのため、大ドットを形成するときの駆動周波数と、大径吐出口２１からのインク滴のみによって中ドットＤ２″を形成するときの駆動周波数と、を同一にすることができる。したがって、大ドットを形成するときに、小径吐出口２２の駆動周波数を早める必要がない。また、３つの小径吐出口２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃから吐出された３つのインク滴によって中ドットＤ２’を形成するときの駆動周波数と、大径吐出口２１からのインク滴のみによって中ドットＤ２″を形成するときの駆動周波数と、を同一にすることができる。そのため、小径吐出口２２の駆動周波数を早めることなく、画像を高速記録することができる。
【００９９】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録ヘッドにおいては、大径吐出口の数より記小径吐出口の数の方が多く、大径吐出口が連通するインク流路と小径吐出口が連通するインク流路がインク供給口に沿って混在して配列され、大径吐出口同士の間に、複数の小径吐出口からなる小径吐出口群が配置される。これにより、吐出口からインクを排出する回復処理の際に、インク供給口から大径吐出口に向かって比較的大きなインクの流れを生じさせ、その大吐出口同士の間に位置する複数の小径吐出口に向かってもインクを流れやすくする。その結果、小径吐出口に対しても回復処理を良好に行うことができる。
【０１００】
また、小径吐出口の数を大径吐出口の数よりも多くすることにより、小ドットを多用してより高精細な画像を記録することができ、また小径吐出口の使用頻度を分散して、その耐久性を向上させることもできる。
【０１０１】
また、インク流路やインク滴の吐出速度との関係から、大径吐出口と小径吐出口の配置形態を設定することにより、画像の記録性能を確保しつつ、小径吐出口に対する優れた回復処理を実施することができる。また、大径吐出口と小径吐出口の配置形態に応じて、それらを用いて形成される大ドットと小ドットとを様々に組み合わせることにより、より高品質の画像を記録することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用可能な記録ヘッドの一部切り欠きの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図３】本発明を適用可能な記録装置の概略斜視図である。
【図４】図３の記録装置の制御系のブロック構成図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における記録ヘッドの要部を示す平面図である。
【図６】図５に示した記録ヘッドを用いて形成するドットの説明図である。
【図７】従来の記録ヘッドを用いて小ドットを重ねて中ドットを形成したときのドットの説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における記録ヘッドの要部を示す平面図である。
【図９】図８に示した記録ヘッドを用いて形成可能なドットの説明図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態における記録ヘッドの要部を示す平面図である。
【図１１】図１０の大径吐出口から掻き出されたインクを説明するための図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態における記録ヘッドの吐出口周辺部分の平面図である。
【図１３】図１２の吐出口部分における気泡発生時の平面図である。
【図１４】本発明の第６の実施形態における記録ヘッドの吐出口周辺部分の平面図である。
【図１５】図１４に示した記録ヘッドにおける小径吐出口部分の断面図である。
【図１６】図１４に示した記録ヘッドを用いて形成可能なドットの説明図である。
【図１７】本発明の第７の実施形態における記録ヘッドのブロック駆動を説明するためのタイムチャートである。
【図１８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１７に示した記録ヘッドを用いて形成可能なドットの説明図である。
【図１９】本発明の第８の実施形態における記録ヘッドの要部を示す平面図である。
【図２０】図１９に示した記録ヘッドにおける流路構造を拡大して示す図である。
【図２１】図１９に示した記録ヘッドを用いて形成可能なドットの説明図である。
【図２２】（ａ），（ｂ）は、従来例におけるインクジェット記録ヘッドの問題点を説明するための図である。
【図２３】（ａ）は、本発明の第９の実施形態における記録ヘッドの構成例を示す平面図、（ｂ）は、本発明の第９の実施形態における記録ヘッドの他の構成例を示す平面図である。
【図２４】（ａ）は、図２３（ａ）に示した記録ヘッドを用いて形成可能なドットの説明図、（ｂ）は、図２３（ｂ）に示した記録ヘッドを用いて形成可能なドットの説明図である。
【図２５】（ａ）は、本発明の第１０の実施形態において、図２３（ａ）に示した記録ヘッドを用いて形成可能なドットの説明図、（ｂ）は、本発明の第１０の実施形態において、図２３（ｂ）に示した記録ヘッドを用いて形成可能なドットの説明図である。
【図２６】本発明の第１１の実施形態における記録ヘッドの要部を示す平面図である。
【図２７】図２６に示した記録ヘッドの吐出口周辺部分の平面図である。
【図２８】本発明の第１２の実施形態における記録ヘッドの要部を示す平面図である。
【図２９】図２８に示した記録ヘッドの吐出口周辺部分の平面図である。
【図３０】図２８に示した記録ヘッドを用いて形成可能なドットの説明図である。
【符号の説明】
１０  記録ヘッド
２１  大径吐出口
２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）  小径吐出口
Ｌ１，Ｌ２  列
Ｌ０  中心線
Ｄ１  大ドット
Ｄ２  中ドット
Ｄ３  小ドット
【図１】
0003871320.tif 000002
【図２】
0003871320.tif 000003
【図３】
0003871320.tif 000004
【図４】
0003871320.tif 000005
【図５】
0003871320.tif 000006
【図６】
0003871320.tif 000007
【図７】
0003871320.tif 000008
【図８】
0003871320.tif 000009
【図９】
0003871320.tif 000010
【図１０】
0003871320.tif 000011
【図１１】
0003871320.tif 000012
【図１２】
0003871320.tif 000013
【図１３】
0003871320.tif 000014
【図１４】
0003871320.tif 000015
【図１５】
0003871320.tif 000016
【図１６】
0003871320.tif 000017
【図１７】
0003871320.tif 000018
【図１８】
0003871320.tif 000019
【図１９】
0003871320.tif 000020
【図２０】
0003871320.tif 000021
【図２１】
0003871320.tif 000022
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
0003871320.tif 000031