(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車から取り出された廃クーラント液に含まれるイオン物質をイオン物質除去手段（５、６）に吸着させて除去することによって再生処理し、この再生処理された処理済クーラント液を処理槽（８）に回収する廃クーラント液再生工程と、
前記イオン物質除去手段（５、６）を通過したクーラント液の電導度を検出する電導度検出手段（１０）によって検出される電導度が所定の電導度に達すると、前記イオン物質除去手段（５、６）に吸着したイオン物質を取り除く再生剤を供給し、前記イオン物質除去手段（５、６）の再生を行うイオン物質除去手段再生工程と、
このイオン物質除去手段再生工程により前記イオン物質除去手段（５、６）からイオン物質が取り除かれ、前記電導度検出手段（１０）によって検出される電導度が所定の電導度よりも低くなると、前記イオン物質除去手段（５、６）に所定量の水洗水を供給し、前記イオン物質除去手段（５、６）の水洗を行うイオン物質除去手段水洗工程と、
このイオン物質除去手段水洗工程の後、前記イオン物質除去手段（５、６）に廃クーラント液を流入させ、前記イオン物質除去手段（５、６）を通過したクーラント液を廃液槽（１２）へと排出し、前記イオン物質除去手段（５、６）を平衡化させる平衡化工程とを備え、
この平衡化工程の後、前記廃クーラント液再生工程を再び行うことを特徴とする自動車用クーラント液の再生方法。
【請求項２】
前記平衡化工程において、廃クーラント液を鉛直方向上方に向けて前記イオン物質除去手段（５、６）を通過させることを特徴とする請求項１記載の自動車用クーラント液の再生方法。
【請求項３】
自動車から取り出された廃クーラント液に含まれるイオン物質を吸着することにより除去するイオン物質除去手段（５、６）と、
このイオン物質除去手段（５、６）によってイオン物質が除去された処理済クーラント液を回収する回収槽（８）と、
前記イオン物質除去手段（５、６）を通過したクーラント液の電導度を検出する電導度検出手段（１０）と、
この電導度検出手段（１０）によって検出される電導度が所定の電導度に達すると、前記イオン物質除去手段（５、６）に吸着したイオン物質を取り除く再生剤をこのイオン物質除去手段（５、６）に供給する再生剤供給手段（１４、１５、Ｖ１６、Ｖ１７）と、
この再生剤供給手段（１４、１５、Ｖ１６、Ｖ１７）によって前記イオン物質除去手段（５、６）に再生剤が供給され、前記電導度検出手段（１０）によって検出される電導度が所定の電導度よりも低くなると、前記イオン物質除去手段（５、６）を水洗する水洗水を前記イオン物質除去手段（５、６）に供給する水洗水供給手段（１３、Ｖ１５）と、
この水洗水供給手段（１３、Ｖ１５）により前記イオン物質除去手段（５、６）を水洗した後、このイオン物質除去手段（５、６）に流入させた所定量の廃クーラント液が排出される廃液槽（１２）と、
前記イオン物質除去手段（５、６）を通過したクーラント液を前記回収槽（８）または前記廃液槽（１２）のどちらに流入させるかを切替える切替手段（Ｖ１３、Ｖ１４）とを備えることを特徴とする自動車用クーラント液再生装置。
【請求項４】
前記イオン物質除去手段（５、６）は、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂に廃クーラント液に含まれるイオン物質を吸着させることにより廃クーラント液から除去することを特徴とする請求項３記載の自動車用クーラント液再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車から取り出されたクーラント液を再生して利用する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車から取り出された使用済みクーラント液（以下、廃ＬＬＣとする）液中に含まれる有害物質（硫酸イオンなど）をイオン交換樹脂などのイオン物質除去手段によって吸着することで除去し、クーラント液を再生する自動車用クーラント液再生装置として、特開平８−７１５５４号公報に示された自動車用クーラント液再生装置が知られている。
【０００３】
ところで、イオン物質の吸着量が増大し、飽和すると、イオン交換樹脂の吸着能力が低下する。そのため、上記公報では、飽和したイオン交換樹脂に吸着した有害物質を除去する再生剤を加えることによりイオン交換樹脂の吸着能力を回復させることができ、イオン交換樹脂を交換することなく、繰り返し使用することができるとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したイオン交換樹脂の再生のために用いる再生剤には、一般的に強アルカリまたは強酸が含まれており、イオン交換樹脂の再生を行う工程の前後にイオン交換樹脂を水道水などによって水洗する工程が必要となる。そのため、イオン交換樹脂を再生した後、再び廃ＬＬＣ液をイオン交換樹脂を通過させ、クーラント液の再生を行う際に、イオン交換樹脂中に残存した水洗水と再生されたクーラント液とが混合してしまう。その結果、回収される、再生されたクーラント液の濃度が低下してしまい、クーラント液の回収効率が低下してしまうといった問題点があった。
【０００５】
〔発明の目的〕
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、イオン物質除去手段に残存した水洗水によるクーラント液の回収効率の低下を防止した自動車用クーラント液再生装置の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１ないし４の発明によれば、水洗工程の後に、いったん廃クーラント液をイオン物質除去手段（５、６）に流入させることにより、水洗工程後にイオン物質除去手段（５、６）の内部に残存した水洗水は、廃クーラント液によってイオン物質除去手段（５、６）から押し出され、廃液槽（１２）へと排出される。そのため、イオン物質除去手段（５、６）は平衡化された状態となり、続いて行われる廃クーラント液再生工程において、イオン物質除去手段（５、６）を通過し、再生されたクーラント液と水洗工程後にイオン物質除去手段（５、６）の内部に残存している水洗水とが混合してしまうことを防止することができる。その結果、再生されたクーラント液の濃度の低下を防止することができ、処理済クーラント液の回収効率の低下を防止することができる。また、イオン物質除去手段（５、６）を平衡化することにより、廃クーラント液再生工程の再開直後から良質な処理済クーラント液を回収することができる。さらに、平衡化工程においてイオン物質除去手段（５、６）から排出された、水洗水を含むクーラント液は廃液槽（１２）に排出されるので、回収槽（８）に回収される再生されたクーラント液の濃度が低下してしまうことを防止することができる。
【０００７】
また、請求項２の発明によれば、水洗水の比重はクーラント液の比重に比べて小さいので、平衡化工程において、イオン物質除去手段（５、６）をクーラント液が通過する向きを鉛直方向上方とすることによって、より確実に、クーラント液によって水洗水をイオン物質除去手段（５、６）から排出させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の自動車用クーラント液再生装置を、図１ないし１０に基づき説明する。なお、図２ないし図９中の実線矢印はクーラント液、再生剤または水洗水の流れを示し、点線矢印は空気の流れを示す。
自動車用クーラント液再生装置は、自動車より取り出されたクーラント液（以下、廃ＬＬＣ）が投入される廃ＬＬＣタンク１と、この廃ＬＬＣタンク１内の廃ＬＬＣを圧送するポンプ２と、このポンプ２によって圧送される廃ＬＬＣ中の不溶性物質を濾過によって除去する第１濾過手段３と、この第１濾過手段３を通過した廃ＬＬＣ中に含まれる有機成分を吸着によって除去する第２濾過手段４と、この第２濾過手段４を通過した廃ＬＬＣ中に含まれる金属イオンを吸着することにより除去するキレート吸着塔５と、このキレート吸着塔５を通過した廃ＬＬＣ中に含まれるイオン物質を吸着によって除去するイオン交換塔６と、このイオン交換塔６を通過し、後述する廃ＬＬＣ再生工程において再生されたクーラント液（以下、処理済ＬＬＣとする）を濾過する第３濾過手段７と、第３濾過手段７において濾過された処理済ＬＬＣを蓄える処理済ＬＬＣタンク８とを備え、それぞれ配管９によって接続されている。なお、処理済ＬＬＣタンク８に回収された処理済ＬＬＣが自動車に戻されて再利用される。なお、本実施の形態では、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６によって本発明のイオン物質除去手段が構成される。
【０００９】
第１濾過手段３は、内部に、例えば不織布からなるフィルタを備えた濾過装置で、通過する廃ＬＬＣ中に含まれる難溶性金属塩や、錆、塵などの不溶性物質を濾過によって取り除く装置である。なお、内蔵されたフィルタは、交換可能なカートリッジ式となっており、定期的、あるいは使用回数等によって交換するものである。第２濾過手段は内部に活性炭からなるフィルタが納められた濾過装置であり、通過する廃ＬＬＣ中に含まれるＳＭＢＴ（ソジウムメルカプトベンゾチアゾール）やＢＴＡ（ベンゾトリアゾール）、安息香酸といった有機成分を吸着によって取り除く装置である。
【００１０】
キレート吸着塔５は、通過する廃ＬＬＣ中に含まれる金属イオンを吸着させることにより取り除くキレート樹脂（例えば、住友化学社製ＭＣ−７００）が充填されたものである。
イオン交換塔６は、通過する廃ＬＬＣ中に含まれる陰イオンを吸着するイオン交換樹脂が充填されたものであり、廃ＬＬＣが通過する際に上流側となる部位には強塩基性アニオン交換樹脂（例えば、住友化学社製Ａ−１６２）が、廃ＬＬＣが通過する際に下流側となる部位には弱塩基性アニオン交換樹脂（例えば、住友化学社製Ａ−３６８）が充填されている。
【００１１】
イオン交換塔６から処理済ＬＬＣタンク８（本発明の回収槽に相当する）へ処理済ＬＬＣを導く配管９には、イオン交換塔６を通過した処理済ＬＬＣの電導度を検出する電導度計１０（本発明の電導度検出手段に相当する）が設けられている。
廃ＬＬＣタンク１とポンプ２との間の配管９には、ポンプ２を介して第１濾過手段３に廃ＬＬＣを供給、停止する電磁弁Ｖ１が設けられている。また、ポンプ２と第１濾過手段３との間の配管６には電磁弁Ｖ２が設けられており、配管９の、電磁弁Ｖ２とポンプ２との間には第１濾過手段３をバイパスするバイパス管１１が接続されている。このバイパス管１１には電磁弁Ｖ３が設けられており、電磁弁Ｖ２、Ｖ３の開閉を切替えることによって廃ＬＬＣが第１濾過手段３を通過するかしないかが切替えられる。
【００１２】
第１濾過手段３よりも下流側において配管９は、イオン交換塔６の上方を通過するように配される配管９ａと、キレート吸着塔５の下方に配される配管９ｂとに分岐する。配管９ａからは分岐管９ｃ、９ｄが分岐しており、キレート吸着塔５、イオン交換塔６の上面にそれぞれ接続される。また、配管９ａにはバイパス管１１が接続され、バイパス管１１が接続される部位と分岐管９ｃとの間には電磁弁Ｖ４が設けられる。また、電磁弁Ｖ４と分岐管９ｄとの間の配管９ａには電磁弁Ｖ５が設けられる。
【００１３】
分岐管９ｃと電磁弁Ｖ５との間において、下流端が廃液タンク１２に接続された配管９ｅが配管９ａから分岐している。配管９ｅには電磁弁Ｖ６が設けられており、配管９ａから分岐した部位と電磁弁Ｖ６との間において配管９ｆと交差している。配管９ｆの一端はイオン交換塔６の下面に接続され、他端は廃ＬＬＣタンク１に接続されている。配管９ａから分岐した部位とイオン交換塔６との間の配管９ｆには電磁弁Ｖ７が設けられており、廃ＬＬＣタンク１とイオン交換塔６との間の配管９ｆには電磁弁Ｖ８が設けられている。
【００１４】
配管９ｂの下流端は廃液タンク１２に接続されており、電磁弁Ｖ９が設けられている。第１濾過手段３と電磁弁Ｖ９との間において配管９ｂは配管９ｇと交差している。配管９ｇの一端はキレート吸着塔５の下面に接続されており、他端は廃ＬＬＣタンク１に接続されている。第２濾過手段４とキレート吸着塔５との間の配管９ｂには電磁弁Ｖ１０が設けられている。廃ＬＬＣタンク１とキレート吸着塔５との間の配管９ｇには電磁弁Ｖ１１が設けられている。
【００１５】
配管９ａに設けられた電磁弁Ｖ４と配管９ｂに設けられた電磁弁Ｖ５の開閉を切替えることによって廃ＬＬＣや水、再生剤などがキレート吸着塔５を通過する方向は切替えられる。また、配管９ａに設けられた電磁弁Ｖ５と配管９ｅに設けられた電磁弁Ｖ７の開閉を切替えることによって廃ＬＬＣや水、再生剤などの流体がイオン交換塔６を通過する方向は切替えられる。
【００１６】
イオン交換塔６と電導度計１０との間の配管９ａには電磁弁Ｖ１２が設けられている。電導度計１０の下流側において配管９ａは、配管９ｈと配管９’ｚとに分岐する。配管９ｈの下流端は処理済ＬＬＣタンク８に接続されており、第１濾過手段３と同様の構成を有する第３濾過手段７が設けられている。電導度計１０と第３濾過手段７との間の配管９ｈには電磁弁Ｖ１３が設けられている。一方、配管９’ｚの下流端は廃液タンク１２に接続されており、電導度計１０と廃液タンク１２との間の配管９’ｚには電磁弁Ｖ１４が設けられている。電磁弁Ｖ１３と電磁弁Ｖ１４の開閉を切替えることによって、イオン交換塔６を通過した流体は処理済ＬＬＣタンク８または廃液タンク１２のどちらか一方に導かれる。
【００１７】
一方、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６の上方には、水槽１３、第１再生剤供給タンク１４、第２再生剤供給タンク１５が設けられている。第１再生剤供給タンク１４にはキレート樹脂に吸着した物質を取り除き、キレート樹脂を再生するための第１再生剤（例えば、１０％水酸化ナトリウム水溶液）が貯蓄されている。第２再生剤供給タンク１５にはイオン交換樹脂に吸着した物質を取り除き、イオン交換樹脂を再生するための第２再生剤（例えば、１０％塩酸または硫酸など）が貯蓄されている。また、水槽１３には、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生を行う前後にキレート樹脂およびイオン交換樹脂の水洗を行うのに用いる洗浄水が貯蓄されている。
【００１８】
水槽１３には洗浄水をキレート吸着塔５およびイオン交換塔６へ供給、あるいは停止する電磁弁Ｖ１５が設けられている。第１再生剤供給タンク１４には第１再生剤をキレート吸着塔５へ供給、あるいは停止する電磁弁Ｖ１６が設けられている。第２再生剤供給タンク１５には第２再生剤をイオン交換塔６へ供給、あるいは停止する電磁弁Ｖ１７が、それぞれ設けられている。なお、本実施の形態において、本発明の水洗水供給手段は水槽１３、電磁弁Ｖ１５によって構成され、本発明の再生剤供給手段は第１再生剤供給タンク１４、第２再生剤供給タンク１５、電磁弁Ｖ１６、Ｖ１７によって構成される。
【００１９】
廃液タンク１２（本発明の廃液槽に相当する）は、イオン交換塔６を通過した再生廃液が導かれる容器で、再生廃液中には、キレート樹脂に吸着していた吸着物質およびイオン交換樹脂が吸着していた吸着物質（金属イオン、陰イオン等）が溶解している。また、廃液タンク１２は、図示しない攪拌装置を備え、再生廃液中に溶解しているイオン物質を不溶性物質化して凝集させるための凝集剤（例えば、硫黄を主成分とする凝集剤を添加した後、再生廃液中で難溶性金属塩などの不溶性物質を成長、大型化させるように設けられている。
【００２０】
キレート吸着塔５およびイオン交換塔６の上面には、図示しないエアポンプによって加圧された空気をキレート吸着塔５、イオン交換塔６に供給するための空気配管１６、１７がそれぞれ接続されている。キレート吸着塔５に接続された空気配管１６には電磁弁Ｖ１８が、イオン交換塔６に接続された空気配管１７には電磁弁Ｖ１９がそれぞれ設けられている。
【００２１】
上述した電磁弁Ｖ１〜Ｖ１９は通電されると開弁され、通電が停止されると閉弁される。これらの電磁弁Ｖ１〜Ｖ１９は図示しない制御手段によって制御されており、以下に述べる各工程に応じて各電磁弁への通電状態は切替えられる。
続いて、本実施の形態の作動について、図２ないし図９を用いて説明する。
ＬＬＣ再生装置の作動は電導度計１０によって検出される電導度に応じて切替えられ、この電導度が所定の電導度よりも低い場合、廃ＬＬＣの再生が行われ、この電導度が所定の電導度に達した場合、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６の再生が行われる。
【００２２】
まず、廃ＬＬＣの再生を行う廃ＬＬＣ再生工程（本発明における廃クーラント再生工程）について述べる。
電導度計１０によって検出される電導度が所定の電導度（例えば、１０００μS/cm）よりも低い場合、電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１２、Ｖ１３への通電が行われ、これらの電磁弁は開弁される。一方、電磁弁Ｖ３〜Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１１、Ｖ１４〜Ｖ１９への通電は停止され、これらの電磁弁は閉弁された状態となっている。
【００２３】
図示しない起動スイッチがオンされるとポンプ２が作動し、自動車から取出され、廃ＬＬＣタンク１内に注入された廃ＬＬＣは、第１濾過手段３、第２濾過手段４、キレート吸着塔５、イオン交換塔６、第３濾過手段７を介して処理済ＬＬＣタンク８へと送られる。
廃ＬＬＣ中に含まれる難溶性金属塩、錆、塵などの不溶性物質は、第１濾過手段３のフィルタに捕捉され、取り除かれる。続いて、第２濾過手段４において、廃ＬＬＣ中に含まれるＳＭＢＴ（ソジウムメルカプトベンゾチアゾール）やＢＴＡ（ベンゾトリアゾール）、安息香酸といった有機成分は活性炭に吸着されることによって取り除かれる。さらに、キレート吸着塔５を通過する際に、廃ＬＬＣに含まれる金属イオンがキレート樹脂に吸着されることにより取り除かれる。続いて、イオン交換塔６を通過する際に、廃ＬＬＣ中に含まれる陰イオン（例えば蟻酸、グリコール酸）がイオン交換樹脂に吸着され、取り除かれる。
【００２４】
イオン交換塔６を通過した廃ＬＬＣは、処理済ＬＬＣとなって処理済ＬＬＣタンク８に回収される。なお、処理済ＬＬＣタンク８に回収された処理済ＬＬＣは、再び自動車に戻され、再利用される。
ところで、自動車用クーラント液再生装置を繰り返して使用すると、キレート吸着塔５内のキレート吸着樹脂、およびイオン交換塔６内のイオン交換樹脂のほぼ全体にイオン物質が吸着し、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の吸着能力が飽和してくる。キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の飽和が始まると、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６から処理済ＬＬＣタンク８へ供給される処理済ＬＬＣ中のイオン物質が増加し始める。処理済ＬＬＣ中のイオン物質が増加し始めると、電導度計１０の検出する電導度も上昇する。
【００２５】
そのため、電導度計１０の検出する電導度が、所定電導度に達すると、制御装置はイオン交換樹脂の再生処理時期に達したと判断し、廃ＬＬＣの再生処理を中止し、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生処理を行う。
続いて、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生処理について述べる。キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生処理は、以下に述べる各工程によって行われる。
【００２６】
電導度計１０の検出する電導度が所定電導度に達すると、まず、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂内に残存する未処理ＬＬＣをキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から排出させるＬＬＣ液抜き工程が行われる。
電導度計１０の検出する電導度が、所定の電導度に達すると、電磁弁Ｖ８、Ｖ１１、Ｖ１８、Ｖ１９への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁された状態となる。一方、残りの電磁弁Ｖ１〜Ｖ７、Ｖ９、Ｖ１０、Ｖ１２〜Ｖ１７への通電は停止され、これらの電磁弁は閉弁された状態となる。また、ポンプ２の作動は停止し、送気ポンプが作動を開始する。そのため、加圧された空気が空気配管１６、１７を介してキレート吸着塔５およびイオン交換塔６に流入し、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂内に残存する未処理ＬＬＣはキレート吸着塔６およびイオン交換塔６から排出される。排出された未処理ＬＬＣはそれぞれ配管９ｆ、９ｇを経て、廃ＬＬＣタンク１へと戻される。
【００２７】
所定時間経過し、未処理ＬＬＣがキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から排出されると、ポンプ２の作動が開始され、続いて、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６に水洗水を注入し、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂に残存する廃ＬＬＣ液を排出する第１水洗工程が行われる。この際、電磁弁Ｖ３、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１２、Ｖ１４、Ｖ１５への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁された状態となる。一方、残りの電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ４〜Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１１、Ｖ１３、Ｖ１６〜Ｖ１９への通電は停止され、これらの電磁弁は閉弁された状態となる。
【００２８】
第１水洗工程が開始されると、水槽１３に貯蓄された水洗水がキレート吸着塔５およびイオン交換塔６に所定量（例えば、１５リットル）供給される。この際、電磁弁Ｖ１０、Ｖ７は開弁し、電磁弁Ｖ４、Ｖ５は閉弁しているので、洗浄水はキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を鉛直方向下方から上方へと通過する。水洗水がキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を上方流として通過することによって、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂に残存していた廃ＬＬＣが排出される。キレート吸着塔５およびイオン交換塔６から排出された廃ＬＬＣを含む水洗水は配管９’ｚを経て廃液タンク１２へと排出される。
【００２９】
所定量の洗浄水が水槽１３から供給され、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂に残存していた廃ＬＬＣの排出が終了すると、続いて、キレート吸着樹脂の再生を行うキレート吸着樹脂再生工程が行われる。キレート吸着樹脂再生工程が開始されると、電磁弁Ｖ３、Ｖ４、Ｖ９、Ｖ１６への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁された状態となる。一方、残りの電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ５〜Ｖ８、Ｖ１０〜Ｖ１５、Ｖ１７〜Ｖ１９への通電は停止され、これらの電磁弁は閉弁された状態となっている。
【００３０】
第１再生剤供給タンク１４に貯蓄された第１再生剤はキレート吸着塔５に所定量（例えば、５リットル）供給され、キレート吸着剤に吸着されていた金属イオンが取り除かれる。この際、電磁弁Ｖ４は開弁しており、電磁弁Ｖ１０は閉弁しているので、第１再生剤はキレート吸着塔５を鉛直方向上方から下方へと通過する。電磁弁Ｖ９は開弁し、電磁弁Ｖ１１は閉弁しているので、キレート吸着塔５を通過した第１再生廃液は配管９ｂを経て廃液タンク１２へと排出される。第１再生廃液にはキレート吸着剤に吸着されていた金属イオンが溶解しているため、第１再生剤に比べてその比重は大きい。そのため、第１再生剤をキレート吸着塔５を鉛直方向上方から下方へと通過させることにより、第１再生廃液をキレート吸着塔５から押し出すことができ、効率よくキレート吸着剤の再生を行うことができる。
【００３１】
所定量の第１再生剤がキレート吸着塔５に供給されると、キレート吸着塔５の水洗を行い、キレート吸着樹脂中に残存した第１再生剤をキレート吸着塔５から排出させる第２水洗工程が行われる。第２水洗工程が開始されると、電磁弁Ｖ３、Ｖ４、Ｖ９、Ｖ１５への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁された状態となる。一方、残りの電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ５〜Ｖ８、Ｖ１０〜Ｖ１４、Ｖ１６〜Ｖ１９っへの通電は停止されており、閉弁された状態となっている。そのため、水槽１３から供給された所定量（例えば、１５リットル）の水洗水は、上面からキレート吸着塔５に流入し、キレート吸着塔５を鉛直方向下方にむけて通過する。キレート吸着塔５を通過した水洗水は配管９ｂを経て廃液タンク１２へと排出される。
【００３２】
所定量の水洗水がキレート吸着塔５に供給され、再生されたキレート吸着塔５の水洗が終了すると、続いて、イオン交換樹脂の再生を行うイオン交換樹脂再生工程が行われる。イオン交換樹脂再生工程が開始されると、電磁弁Ｖ３〜Ｖ６、Ｖ１７への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁される。一方、残りの電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ７〜Ｖ１６、Ｖ１８、Ｖ１９への通電は停止されており、閉弁された状態となっている。第２再生剤供給タンク１５に貯蓄された第２再生剤がイオン交換塔６に供給され、イオン交換樹脂に吸着されていた陰イオンが取り除かれる。この際、電磁弁Ｖ５は開弁し、電磁弁Ｖ７は閉弁しているので、第１再生剤はイオン交換塔６を鉛直方向上方から下方へと通過する。イオン交換塔６を通過した第２再生廃液は、配管９ｅを経て廃液タンク１２へと排出される。第２再生廃液にはイオン交換樹脂に吸着されていた陰イオンが溶解しているため、第２再生剤に比べてその比重は大きい。そのため、第２再生剤をイオン交換塔６を鉛直方向上方から下方へと通過させることにより、第２再生廃液をイオン交換塔６から押し出すことができ、効率よくイオン交換樹脂の再生を行うことができる。
【００３３】
上述した工程によりキレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生が行われると、電導度計１０によって検出される電導度は徐々に低下していき、所定値以下となる。この電導度が所定値以下となると、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生が終了したと判断され、続いて、イオン交換塔６の水洗を行い、イオン交換樹脂中に残存した第２再生剤をイオン交換塔６から排出させる第３水洗工程が行われる。
【００３４】
第３水洗工程が開始されると、電磁弁Ｖ３〜Ｖ６、Ｖ１５への通電が開始され、これらの電磁弁は開弁される。一方、残りの電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ７〜Ｖ１４、Ｖ１６〜Ｖ１９への通電は停止されており、閉弁された状態となっている。そのため、水槽１３から供給された所定量（例えば、１５リットル）の水洗水は、上面からイオン交換塔６に流入し、イオン交換塔６を下方にむけて通過する。イオン交換塔６を通過した洗浄水は配管９ｅを経て廃液タンク１２へと排出される。
【００３５】
なお、本実施の形態において、キレート吸着樹脂再生工程およびイオン交換樹脂再生工程はイオン物質除去手段再生工程に相当し、第２水洗工程および第３水洗工程はイオン物質除去手段水洗工程に相当する。
第３水洗工程において所定量の洗浄水がイオン交換塔６に供給されると、続いて、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部に残存する水洗水を押し出し、ＬＬＣで平衡化する平衡化工程が行われる。この平衡化工程が開始されると、電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１２、Ｖ１４への通電が開始され、開弁された状態となる。一方、残りの電磁弁Ｖ３〜Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１１、Ｖ１３、Ｖ１５〜Ｖ１９への通電は停止され、これらの電磁弁は閉弁された状態となる。所定量（例えば、３０リットル）の廃ＬＬＣタンク１内の廃ＬＬＣがポンプ２によって、第１濾過手段３、第２濾過手段４を介して、キレート吸着塔５、イオン交換塔６へと送られる。
【００３６】
この際、電磁弁Ｖ１０は開弁し、電磁弁Ｖ４は閉弁しているので、廃ＬＬＣは下面からキレート吸着塔５に流入し、キレート吸着塔５を上方流として通過する。また、電磁弁Ｖ７は開弁し、電磁弁Ｖ５は閉弁しているので、キレート吸着塔５を通過したＬＬＣは配管９ｅを経て、下面からイオン交換塔６に流入し、上方流としてイオン交換塔６を通過する。
【００３７】
ところで、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部には、前述したキレート吸着樹脂を水洗する第２水洗工程、およびイオン交換樹脂の水洗を行う第３水洗工程において、キレート吸着塔５、イオン交換塔６にそれぞれ流入した水洗水が残存している。しかしながら、廃ＬＬＣタンク１からキレート吸着塔５およびイオン交換塔６に送られた廃ＬＬＣによって、これらの水洗水はキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から押し出される。この際、電磁弁Ｖ１４は開弁し、電磁弁Ｖ１３は閉弁しているので、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６から押し出された水洗水は配管９’ｚを経て廃液タンク１２へと排出される。
【００３８】
所定量の廃ＬＬＣによってキレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部に残存していた水洗水がキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から押し出され、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６が平衡化されると、電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１２、Ｖ１３への通電が行われ、電磁弁Ｖ３〜Ｖ６、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１１、Ｖ１４〜Ｖ１９への通電は停止され、上述した廃ＬＬＣ再生工程を再び開始する。
【００３９】
以上述べたように、本実施の形態によれば、第２水洗工程および第３水洗工程において水洗水により再生剤を洗浄した後、所定量の廃ＬＬＣをキレート吸着塔５およびイオン交換塔６に送り、廃液タンク１２へと排出させる。そのため、キレート樹脂およびイオン交換樹脂内部に残存していた水洗水は、廃ＬＬＣによってキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から押し出され、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６は平衡化される。したがって、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生処理を行った後、再び廃ＬＬＣの再生を行う際に、ＬＬＣと、キレート樹脂およびイオン交換樹脂内部に残存していた水洗水とが混合してしまうことを防止することができ、廃ＬＬＣ再生工程において再生されるＬＬＣの濃度低下を防止することができる。
【００４０】
また、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６を平衡化させた後、電磁弁Ｖ１３、Ｖ１４の開閉を切替え、廃ＬＬＣ再生工程、つまり処理済ＬＬＣの回収を再開するので、廃ＬＬＣ再生工程の再開直後から良質な処理済ＬＬＣを回収することができ、廃ＬＬＣを効率良く処理できる。
さらに、平衡化工程においてキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から排出された、水洗水を含むＬＬＣは廃液タンク１２に排出されるので、水洗水を含むＬＬＣが処理済ＬＬＣタンク８に回収された処理済ＬＬＣと混合し、処理済ＬＬＣの濃度が低下してしまうことを防止することができる。
【００４１】
ところで、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部に残存する水洗水はＬＬＣに比べて比重が小さい。そのため、本実施の形態において示したように、平衡化工程において廃ＬＬＣをキレート吸着塔５およびイオン交換塔６の下面から流入させ、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６をそれぞれ鉛直方向上方に向けて通過させることによって、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部に残存する水洗水をキレート吸着塔５およびイオン交換塔６から押し出すことができ、効率よくキレート吸着塔５およびイオン交換塔６の平衡化を行うことができる。
【００４２】
一方、廃ＬＬＣ再生工程において、廃ＬＬＣを、鉛直方向上方に向けてキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を通過させるため、重力が働き、鉛直方向下方に向けてキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を通過させる場合に比べて、廃ＬＬＣがキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を通過する速度は低下する。そのため、廃ＬＬＣ中に含まれる吸着成分（金属イオンおよび陰イオン）がキレート樹脂およびイオン交換樹脂に吸着する量を増大させることができる。
【００４３】
さらに、本実施の形態では、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂再生工程の前に、加圧された空気によってキレート吸着塔５およびイオン交換塔６からキレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂中に残存した廃ＬＬＣを排出させ、廃ＬＬＣタンク１に戻すことによって、キレート吸着樹脂再生工程およびイオン交換樹脂再生工程において必要とされる再生剤の量を低減させることができる。また、各樹脂の再生工程において産出される再生廃液の処理の負荷を低減させることができる。
【００４４】
また、電導度計１０は、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６よりも下流側に配されているので、キレート樹脂およびイオン交換樹脂の再生の必要性および、キレート吸着塔５とイオン交換塔６の平衡化の終了について確実に検知することができる。
さらに、本実施の形態では、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６の上流側に活性炭フィルタが設けられているので、廃ＬＬＣ中に含まれるＳＭＴＢ、ＢＴＡや安息香酸といった有機成分がキレート吸着樹脂またはイオン交換樹脂に付着し、キレート吸着樹脂の吸着能力またはイオン交換能力が低下してしまうことを防止することができる。
【００４５】
また、本実施例では、再生廃液に凝集剤を添加して、再生廃液中に含まれるイオン物質を凝集させ、第３濾過手段７で凝集された不溶性物質を取り除いて排水するため、排水によって環境の破壊を招かない。
なお、本実施の形態では、廃ＬＬＣ、再生剤または水洗水を、廃ＬＬＣ再生工程、第１水洗工程、平衡化工程では鉛直方向上方に向けてキレート吸着塔５およびイオン交換塔６を通過させ、キレート吸着樹脂再生工程、第２水洗工程、イオン交換樹脂再生工程、第３水洗工程では鉛直方向下方に向けて通過させる実施の形態について述べたが、キレート吸着塔５およびイオン交換塔６を通過する廃ＬＬＣ、再生剤または水洗水の流れる方向は特にこのような方向に限定されるものではない。
【００４６】
また、本実施の形態では、キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の再生を行う実施の形態について述べたが、イオン交換樹脂のみの再生を行う形態について本発明を適用してもよい。
また、本実施の形態において述べた、具体的な数値や薬品名などはあくまでも一例であり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車用クーラント液再生装置の概略図である。
【図２】廃ＬＬＣ再生工程における廃ＬＬＣの流れを示す図である。
【図３】液抜き工程における空気および未処理ＬＬＣの流れを示す図である。
【図４】第１水洗工程における水洗水の流れを示す図である。
【図５】キレート吸着樹脂再生工程における第１再生剤の流れを示す図である。
【図６】第２水洗工程における水洗水の流れを示す図である。
【図７】イオン交換樹脂再生工程における第２再生剤の流れを示す図である。
【図８】第３水洗工程における水の流れを示す図である。
【図９】キレート吸着樹脂およびイオン交換樹脂の内部に残存する水洗水を排出する平衡化工程における廃ＬＬＣの流れを示す図である。
【図１０】各工程における電磁弁Ｖ１〜Ｖ１９の状態を示す表である。
【符号の説明】
５  キレート吸着塔（イオン物質除去手段）
６  イオン交換塔（イオン物質除去手段）
８  処理済ＬＬＣタンク（回収槽）
１０  電導度計（電導度検出手段）
１２  廃液タンク（廃液槽）
１３  水槽（水洗水供給手段）
１４  第１再生剤供給タンク（再生剤供給手段）
１５  第２再生剤供給タンク（再生剤供給手段）
Ｖ１３  電磁弁（切替手段）
Ｖ１４  電磁弁（切替手段）
Ｖ１５  電磁弁（水洗水供給手段）
Ｖ１６  電磁弁（再生剤供給手段）
Ｖ１７  電磁弁（再生剤供給手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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