(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空成形機（１）から押し出された状態で、内層パリソン（１６）の下端の開口部をピンチ部（１６ｂ）によつて挟み付け、外層パリソン（１５）の下端の開口部（１５ａ）をピンチ部（１５ｂ）によつて挟み付けると共に、金型（２４）内で、外層パリソン（１５）を膨張させて通気孔（３９）を有する外層部（３３）を形成し、内層パリソン（１６）を膨張させて内層部（３４）を形成することにより、内外層（３４，３３）の間がはく離する二重容器（３１）を成形する二重容器の成形方法において、
ピンチ部（１６ｂ）が形成された内層パリソン（１６）の下方位置に、少なくとも１本のエアー抜きピン（５０）をほぼ垂直に配置し、
二重容器（３１）を形成するのに必要な長さの内層パリソン（１６）及び外層パリソン（１５）が中空成形機（１）から押し出されたとき、
外層パリソン（１５）の開口部（１５ａ）に前記エアー抜きピン（５０）を受け入れさせた状態で金型（２４）を型閉じし、金型（２４）の型合わせ面の下部によつて該開口部（１５ａ）をエアー抜きピン（５０）と共に挟み付けてエアー抜きピン（５０）以外の箇所にピンチ部（１５ｂ）を形成し、
その後にエアー抜きピン（５０）を抜脱させることにより、外層部（３３）の通気孔（３９）を形成することを特徴とする二重容器の成形方法。
【請求項２】
前記金型（２４）の型合わせ面に、エアー抜きピン（５０）を受け入れる凹部（２４ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１の二重容器の成形方法。
【請求項３】
前記内層パリソン（１６）の開口部を挟み付けてピンチ部（１６ｂ）によつて閉塞した後に、エアー抜きピン（５０）を内層パリソン（１６）のピンチ部（１６ｂ）の下方位置に配置することを特徴とする請求項１又は２の二重容器の成形方法。
【請求項４】
前記エアー抜きピン（５０）が、内層パリソン（１６）を膨張させて内層部（３４）を形成する前に抜脱されていることを特徴とする請求項１，２又は３の二重容器の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二重容器の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、合成樹脂からなる内層部と外層部とを有し、この内外層の間がはく離する二重容器が知られている。この種の二重容器は、シャンプー、リンス、化粧品等の液体を収容するために使用され、容器の口部に取付けた抽出ポンプによつて内容物を排出することにより、外層部は変形することなく内層部のみが内容物の消費量に応じて次第に収縮変形する。
【０００３】
二重容器３１について、図６を参照して説明する。二重容器３１は、一般に、蓋体３６及び抽出ポンプ３８を取り付ける口部３７と、容器本体３２とを有し、容器本体３２がはく離性を有する内層部３４と外層部３３とによつて構成されている。内層部３４及び外層部３３は、相互に低接着性の合成樹脂によつて形成され、通常、内層部３４よりも外層部３３を肉厚に形成し、外層部３３に機械的性質を付与し、内層部３４に容易に変形する性質を与える。また、内層部３４の変形が容易になるように、外層部３３の底部３５の任意の箇所に、仮想線で示す通気孔３９’を形成してある。口部３７は、内層パリソン及び外層パリソンを一体化させて形成されている。但し、従来の二重容器３１では、中央部の通気孔３９は形成されていない。
【０００４】
このような二重容器３１は、中空成形機の多層ダイヘッドによつて内層パリソン及び外層パリソンを押出し成形し、内層パリソンの下端部及び外層パリソンの下端部をピンチ部によつて挟み付けて閉塞させた後、所定長さの内層パリソン及び外層パリソンを個別に膨張させて形成される。
【０００５】
通気孔３９’は、従来、外層パリソンを膨張させる際に外層パリソンを突き破らせて形成している。すなわち、対をなす金型の少なくとも一方の底部に通孔を形成しておき、金型内に内層パリソン及び外層パリソンを受け入れて型閉じした後、上記通孔からピンを挿入してキャビティ内部に突出させ、型閉じ状態でバキューム形成させて膨張する外層パリソンをピンに圧接させ、ピンの貫通によつて通気孔３９’を形成させる。
【０００６】
しかしながら、このような従来の二重容器の成形方法にあつては、次のような技術的課題を有している。すなわち、通気孔３９は、外層パリソンを突き破らせて形成しているため、容易に弾性変形する種類の合成樹脂を材料とする場合には外層パリソンが延び、通気孔３９が形成されない場合を生ずる。他方、外層パリソンが延びた場合でも通気孔３９が形成されるようにピンを金型内に長く突出させる場合には、ピンによつて内層パリソンを損傷し、著しい場合には内層パリソンが破られて二重容器に収容する液体の漏れを生ずる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成は次の通りである。
請求項１に係る発明は、中空成形機１から押し出された状態で、内層パリソン１６の下端の開口部をピンチ部１６ｂによつて挟み付け、外層パリソン１５の下端の開口部１５ａをピンチ部１５ｂによつて挟み付けると共に、金型２４内で、外層パリソン１５を膨張させて通気孔３９を有する外層部３３を形成し、内層パリソン１６を膨張させて内層部３４を形成することにより、内外層３４，３３の間がはく離する二重容器３１を成形する二重容器の成形方法において、
ピンチ部１６ｂが形成された内層パリソン１６の下方位置に、少なくとも１本のエアー抜きピン５０をほぼ垂直に配置し、
二重容器３１を形成するのに必要な長さの内層パリソン１６及び外層パリソン１５が中空成形機１から押し出されたとき、
外層パリソン１５の開口部１５ａに前記エアー抜きピン５０を受け入れさせた状態で金型２４を型閉じし、金型２４の型合わせ面の下部によつて該開口部１５ａをエアー抜きピン５０と共に挟み付けてエアー抜きピン５０以外の箇所にピンチ部１５ｂを形成し、
その後にエアー抜きピン５０を抜脱させることにより、外層部３３の通気孔３９を形成することを特徴とする二重容器の成形方法である。
請求項２に係る発明は、前記金型２４の型合わせ面に、エアー抜きピン５０を受け入れる凹部２４ｂが形成されていることを特徴とする請求項１の二重容器の成形方法である。
請求項３に係る発明は、前記内層パリソン１６の開口部を挟み付けてピンチ部１６ｂによつて閉塞した後に、エアー抜きピン５０を内層パリソン１６のピンチ部１６ｂの下方位置に配置することを特徴とする請求項１又は２の二重容器の成形方法である。
請求項４に係る発明は、前記エアー抜きピン５０が、内層パリソン１６を膨張させて内層部３４を形成する前に抜脱されていることを特徴とする請求項１，２又は３の二重容器の成形方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図７は、本発明の１実施の形態を示す。図３中において符号１は中空成形機の多層ダイヘッドを示し、環状をなす外層用ノズル１３が、筒状の外層用流路５及びマニホールド７を介して外層用押出機６に接続されている。外層用流路５は、ヘッド本体２及びダイ外筒１１と円筒状部材３との間に区画されている。外層用押出機６は、溶融材料を溶融状態で計量・貯留・吐出できるシリンダ装置６ａ（貯留供給装置）を備えて溶融材料の間欠供給が可能になつている。また、多層ダイヘッド１の外層用ノズル１３の内径側に位置して環状をなす内層用ノズル１４が、筒状の内層用流路８及びマニホールド１０を介して内層用押出機９に接続されている。内層用押出機９は、溶融材料の連続供給が可能である。
【０００９】
１９は空気流路であり、多層ダイヘッド１の中心部に位置して内層用流路８の内壁を区画するヘッド中子４を貫通させて、ヘッド中子４の下端部に固着するダイ１２の下面中央部に先端が開口している。
【００１０】
そして、図１に示すエアー抜きピン５０を、少なくとも多層ダイヘッド１の下方に位置するように配置する。エアー抜きピン５０は、駆動装置５１を付属し、ほぼ垂直に配置したエアー抜きピン５０が駆動装置５１によつて昇降駆動される。図示の例では、駆動装置５１が可動部材５２に固設され、可動部材５２を図上にて左右方向に移動させることにより、エアー抜きピン５０が、図４（ｃ）に示す多層ダイヘッド１の下方位置と図４（ｅ）に示す空気吹込装置２５の下方位置との間で、移動が可能になつている。このエアー抜きピン５０、駆動装置５１及び可動部材５２により、エアー抜きピン装置５９を構成している。実際のエアー抜きピン装置５９は、金型２４と共に移動するようになつている。
【００１１】
駆動装置５１は、複動式のシリンダ装置によつて構成され、可動部材５２に固定したシリンダ５３にピストン５４が摺動自在に嵌合し、第１圧力室５５ａ及び第２圧力室５５ｂを区画し、ピストンロッド５６の上端部にエアー抜きピン５０が取付けられている。しかして、第１圧力室５５ａに圧力空気等の作動流体を供給し、第２圧力室５５ｂの作動流体を排出させて、ピストン５４、ピストンロッド５６及びエアー抜きピン５０が上昇駆動され、また、第２圧力室５５ｂに作動流体を供給し、第１圧力室５５ａの作動流体を排出させて、ピストン５４、ピストンロッド５６及びエアー抜きピン５０が下降駆動される。
【００１２】
エアー抜きピン５０は、金型２４の型合わせ面の底部に挟まれて貫通した状態で外層パリソン１５の下端部に通気孔３９を形成する機能を有する。このため、金型２４の型合わせ面の底部のほぼ中央部には、図２に示すように凹部２４ｂが形成され、この凹部２４ｂにエアー抜きピン５０が受け入れられる。なお、金型２４は、一対の分割型２４Ａ，２４Ｂによつて構成され、凹部２４ｂは両分割型２４Ａ，２４Ｂに対向させて形成され、型合わせ状態で、エアー抜きピン５０が遊挿状態で受け入れられ、エアー抜きピン５０の周囲に外層パリソン１５の一部を挟み込むようになつている。しかし、型合わせ状態で、エアー抜きピン５０を凹部２４ｂに緊密に受け入れさせ、凹部２４ｂにバリ状をなして残る外層パリソン１５を取り除く後処理作業を不要にすることも可能である。
【００１３】
次に、上記中空成形機を使用した二重容器の成形方法について説明する。
内層用押出機９が駆動されれば、内層用押出機９からの溶融材料がマニホールド１０及び内層用流路８を流れ、内層用ノズル１４から筒状をなして連続的に押し出され、内層パリソン１６が形成され始める。内層パリソン１６の吐出開始の後は、空気流路１９から内層パリソン１６の内部にサポートエアーが少量かつ継続的に供給されて内層パリソン１６が筒状に保形されると共に、ピンチ装置２１が所定位置に向けて上昇駆動される。その際、エアー抜きピン装置５９は、ピンチ装置２１と干渉しない位置を採つている。
【００１４】
内層パリソン１６が所定長さ垂下したなら、これが図外の位置検出器によつて検出されると共に、図４（ａ）に示すように、所定位置にあるピンチ装置２１のピンチ部２２が駆動され、内層パリソン１６の下端部がピンチされてピンチ部１６ｂとなつて閉塞される。
【００１５】
このピンチ装置２１のピンチ駆動の後に、図４（ｂ）に示すようにピンチ装置２１が下降駆動された後にエアー抜きピン装置５９等の通路を生じさせると共に、型開き状態の金型２４及びエアー抜きピン装置５９等が多層ダイヘッド１の下方に向けて移動してくる。内層パリソン１６の開口部を挟み付けてピンチ部１６ｂによつて閉塞した後に、エアー抜きピン５０を内層パリソン１６のピンチ部１６ｂの下方位置に配置することにより、内層パリソン１６のピンチ部１６ｂの形成作業とエアー抜きピン５０によつて後述する通気孔３９を外層パリソン１５に形成する作業とを、スムースに行なうことができる。なお、図４（ｃ）上では金型２４が左右に開いているが、実際には、図４（ｃ）上で金型２４は前後に開いている。
【００１６】
一方、内層パリソン１６のピンチ部１６ｂが形成されるのと前後して、多層ダイヘッド１では、外層用押出機６のシリンダ装置６ａに予め貯留させた溶融材料を押し出させ、マニホールド７、外層用流路５及び外層用ノズル１３を通つて吐出される溶融材料により、外層パリソン１５が形成され始める。外層パリソン１５は、シリンダ装置６ａの作動によつて間欠的かつ短時間（２〜３秒）で形成され終わる。外層パリソン１５がほぼ形成され終わつた状態を、図４（ｃ）に示してある。これにより、型開き状態の金型２４の間に外層パリソン１５及び内層パリソン１６が受け入れられ、外層パリソン１５の下端の開口部１５ａの下方にエアー抜きピン５０が下降状態で臨んでいる。
【００１７】
シリンダ装置６ａ内の溶融材料が所定量押し出され、外層パリソン１５が所定長さで形成されたなら、外層パリソン１５の下端部が内層パリソン１６のピンチ部１６ｂよりも若干下位置に達したことを図外の位置検出器によつて検出・確認する。また、図５に示すようにエアー抜きピン５０は上昇駆動させる。エアー抜きピン５０は、駆動装置５１によつて上昇駆動させ、型開き状態の金型２４の下端部の間に挟み込まれるように位置させる。
【００１８】
そして、二重容器３１を形成するのに必要な長さの内層パリソン１６及び外層パリソン１５が多層ダイヘッド１から押し出されたとき、図４（ｄ）及び図１に示すように金型２４を図外の型締装置によつて型締めし、外層パリソン１５の先端の開口部１５ａを金型２４Ａ，２４Ｂの型合わせ面の下部によつてピンチしてエアー抜きピン５０の両側付近、つまり開口部１５ａのエアー抜きピン５０の箇所以外の部分をピンチ部１５ｂによつて閉じさせると共に、両パリソン１５，１６の上部１７を金型２４の型合わせ面の上端開口部２４ａによつて環状に締め付ける。その際、エアー抜きピン５０が凹部２４ｂに受け入れられる。外層パリソン１５のピンチ部１５ｂは、図７に示す二重容器３１の底部３５において、外層パリソン１５の外径に応じて形成され、中央部に通気孔３９が形成されることになる。エアー抜きピン５０を凹部２４ｂに受け入れさせることより、ピンチ部１５ｂを強固に挟み付けながら大きめの通気孔３９を形成することができる。
【００１９】
金型２４の型合わせ面の上端開口部２４ａによつて上部１７が締め付けられることにより、内層パリソン１６は、金型２４の上端開口部２４ａによつて単独に締め付けられ、外層パリソン１５は、その一部が切除された状態で同じく単独で締め付けられる。
【００２０】
金型２４を締めるのとほぼ同時に、空気流路１９から内層パリソン１６の内部に短時間に多量の空気を供給する。これにより、図１に示すように、内層パリソン１６の上端部（金型２４の上端開口部２４ａによつて締め付けられる上部１７よりも上方）の比較的軟質な箇所が膨らみ、内層パリソン１６に大口径部１６ｃが形成される。この大口径部１６ｃは、多層ダイヘッド１から内層パリソン１６及び外層パリソン１５を切断・分離する箇所になると共に、後述する吹込ノズル２６の打ち込み箇所となる。
【００２１】
次に、所定長さに切断された内層パリソン１６及び外層パリソン１５を保持した状態の金型２４を、図４（ｅ）に示すように空気吹込装置２５の下方に移動させる。その際、金型２４内の空気を吸引して外層パリソン１５を所定形状の外層部３３にバキューム成形する。バキューム成形は、金型２４に形成した図外の通孔から金型２４の内壁（キャビティ）と外層パリソン１５との間の空気を図外の真空ポンプによつて吸引して形成することができる。なお、型締装置は、金型２４及びエアー抜きピン装置５９と一緒に多層ダイヘッド１と空気吹込装置２５との間で移動する。
【００２２】
次に、空気吹込装置２５によつて内層パリソン１６の吹込成形が行なわれるが、この内層パリソン１６の吹込成形の開始前に、エアー抜きピン５０を外層パリソン１５及び金型２４から抜脱させておく。エアー抜きピン５０の抜脱は、駆動装置５１によつてエアー抜きピン５０を下降させて行なわれる。これにより、膨張する内層パリソン１６がエアー抜きピン５０によつて突き破られる不具合が防止される。
【００２３】
空気吹込装置２５では、図４（ｅ）に示すように内層固定ピン２７を打ち込んで内層パリソン１６を押さえる。また、切断されて上方に向けて次第に拡径する大口径部１６ｃに、吹込ノズル２６を打ち込み、内層パリソン１６及び外層パリソン１５の上端部を切除すると共に、内層パリソン１６の吹込成形を行なう。内層パリソン１６の吹込成形に際し、外層パリソン１５との間の空気が通気孔３９から外部に流出する。
【００２４】
かくして、外層パリソン１５によつて二重容器３１の外層部３３が成形され、内層パリソン１６によつて二重容器３１の内層部３４が成形され、十分に冷却されたなら、金型２４を型開きして成形された二重容器３１を取り出す。上記作動の繰り返しにより、二重容器３１が次々に成形される。
【００２５】
二重容器３１は、前述したように口部３７に蓋体３６及び抽出ポンプ３８を取り付けて使用に供される。内容物の消費により、外層部３３の内部には、通気孔３９からの空気が流入する。
【００２６】
ところで、上記実施の形態にあつては、内層用押出機９から連続供給される溶融材料によつて内層パリソン１６を形成し、シリンダ装置６ａから間欠的に供給される溶融材料によつて外層パリソン１５を形成したが、内・外層パリソン１６，１５の両者を、間欠的に供給される溶融材料によつて形成することも可能であり、また、連続供給される溶融材料によつて形成することも理論上は可能である。また、１本のエアー抜きピン５０を使用し、二重容器３１の外層部３３の底部３５の中央部に１個の通気孔３９を形成したが、複数本のエアー抜きピン５０を使用し、底部３５に複数個の通気孔３９を形成することも可能である。
【００２７】
更に、上記実施の形態にあつては、内層パリソン１６の吹込成形の開始前に、エアー抜きピン５０を外層パリソン１５及び金型２４から抜脱させたが、内層パリソン１６がエアー抜きピン５０と干渉することが防止できればよい。従つて、エアー抜きピン５０を中空にして空気通路を形成しておき、バキューム成形した後の外層部３３内の空気をエアー抜きピン５０の空気通路から排出させながら内層パリソン１６の吹込成形を開始させ、内層パリソン１６の吹込成形の終了直前にエアー抜きピン５０を抜脱させることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明によつて理解されるように、本発明に係る二重容器の成形方法によれば、次の効果を奏することができる。
請求項１の発明によれば、金型の型合わせ面の下部によつて外層パリソンの下端の開口部を挟み付けてピンチ部を形成するとき、外層パリソンの開口部にエアー抜きピンが進入した状態で、金型の型合わせ面の間にエアー抜きピンを受け入れ、その後にエアー抜きピンを抜脱させることにより、外層部の通気孔を形成する。その結果、通気孔が確実に形成されるのみならず、エアー抜きピンを必要以上に内層パリソンに向けて突き出させなくてよく、内層パリソンの損傷に起因する内容物の漏洩による不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の１実施の形態に係る二重容器の成形方法に使用する中空成形機の要部を示す断面図。
【図２】  同じく金型を示す底面図。
【図３】  同じく多層ダイヘッドを示す断面図。
【図４】  同じく二重容器の製造工程を断面で示す説明図。
【図５】  同じく二重容器の製造工程を示す断面図。
【図６】  同じく二重容器を示す断面図。
【図７】  同じく二重容器を示す底面図。
【符号の説明】
１：多層ダイヘッド、１３：外層用ノズル、１４：内層用ノズル、１５：外層パリソン、１５ａ：開口部、１５ｂ：ピンチ部、１６：内層パリソン、１６ｂ：ピンチ部、１６ｃ：大口径部、１９：空気流路、２４：金型、２４ｂ：凹部、２５：空気吹込装置、２６：吹込ノズル、３１：二重容器、３２：容器本体、３３：外層部、３４：内層部、３５：底部、３７：口部、３９：通気孔、５０：エアー抜きピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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