(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）第１、第２の金型を備え、型閉じ及び型締めが行われることによってキャビティ空間が形成される金型装置と、
（ｂ）基材に所定の画像が被覆されて形成され、前記第１、第２の金型間を間欠的に搬送される転写媒体にテンションを加えるテンション印加部と、
（ｃ）前記転写媒体をキャビティ空間にセットする工程における第１のタイミングにおいて、前記転写媒体における前記キャビティ空間に対応する部分を挟んで前記テンション印加部と反対側の第１の位置で、転写媒体を第１、第２の金型のうちの一方の金型に押し付ける第１の保持部材と、
（ｄ）前記工程における前記第１のタイミングより遅い第２のタイミングにおいて、前記転写媒体における前記キャビティ空間に対応する部分より前記テンション印加部側の第２の位置で、転写媒体を前記一方の金型に押し付ける第２の保持部材とを有することを特徴とする熱転写式加飾成形機。
【請求項２】
前記テンション印加部は、前記転写媒体の巻取機である請求項１に記載の熱転写式加飾成形機。
【請求項３】
前記第１の位置は、転写媒体の搬送方向における前記キャビティ空間に対応する部分より上流側に、前記第２の位置は、前記キャビティ空間に対応する部分より下流側に設定される請求項１に記載の熱転写式加飾成形機。
【請求項４】
前記第１、第２の保持部材は、それぞれ第１、第２のエジェクタプレートに取り付けられる請求項１に記載の熱転写式加飾成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写式加飾成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取り出すようになっている。
【０００３】
前記射出成形機は金型装置、型締装置及び射出装置から成り、前記金型装置は、固定金型及び可動金型を備え、前記型締装置は、固定プラテン、可動プラテン、型締用モータ等を備え、該型締用モータを駆動し、固定プラテンに対して可動プラテンを進退させることによって前記金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われ、型閉じ及び型締めが行われるのに伴って固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。
【０００４】
一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル等を備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、前記スクリューを、計量用モータを駆動することによって回転させ、それに伴って後退させることにより樹脂の計量が行われる。また、前記スクリューを、射出用モータを駆動することによって前進させることにより、射出ノズルから樹脂が射出され、キャビティ空間に充填される。
【０００５】
ところで、ベースフィルムに所定の画像が形成された箔（はく）膜を被覆することによってフィルム箔を形成し、該フィルム箔を前記固定金型と可動金型との間で搬送し、前記キャビティ空間に充填された樹脂に画像を熱転写するようにした熱転写式加飾成形機が提供されている。
【０００６】
図２は従来の熱転写式加飾成形機の概念図である。
【０００７】
図において、１０は射出装置、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１の前端（図において左端）に射出ノズル１２が取り付けられ、加熱シリンダ１１の周囲に図示されないヒータが配設される。また、前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー２１が回転自在に、かつ、進退（図において左右方向に移動）自在に配設される。そして、該スクリュー２１は、後端（図において右端）において、図示されない計量用モータ及び射出用モータと連結される。また、前記スクリュー２１の周囲には、螺（ら）旋状のフライト２３が形成され、該フライト２３によって螺旋状の溝２４が形成される。
【０００８】
そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近傍に図示されないホッパが配設され、該ホッパ内に収容されたペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１内に供給される。
【０００９】
また、１３は図示されないフレームに固定された固定プラテン、１４は該固定プラテン１３に対して進退自在に配設された可動プラテンであり、前記固定プラテン１３、可動プラテン１４、図示されない型締用モータ、該型締用モータを駆動することによって作動させられ、前記可動プラテン１４を進退させる図示されないトグル機構等によって型締装置が構成される。そして、１５は金型装置であり、該金型装置１５は、前記固定プラテン１３に取り付けられた固定金型１６、前記可動プラテン１４に取り付けられた可動金型１７、及び前記可動プラテン１４に取り付けられ、前記固定金型１６と可動金型１７との間においてフィルム箔１９を搬送する箔送り装置１８を備え、前記固定金型１６に、所定の形状を有する凹部から成るキャビティ１６ａ、及び該キャビティ１６ａに連通させられるスプルー４９が形成される。また、前記可動金型１７は、受け板４１、可動型４２、及び前記受け板４１と可動型４２との間に所定の空間を形成するために配設されたスペーサブロック４３を備え、前記可動型４２に前記キャビティ１６ａと対向させて所定の形状を有する凹部から成るコア１７ａが形成される。
【００１０】
そして、前記型締用モータを正方向に駆動し、可動プラテン１４を前進（図において右方に移動）させ、可動金型１７及び箔送り装置１８を前進させると、型閉じが行われ、前記型締用モータを更に駆動して型締力を発生させると、可動金型１７が固定金型１６に前記型締力で押し付けられ、型締めが行われる。このとき、前記型閉じ及び型締めが行われるのに伴って、固定金型１６と可動金型１７との間に、前記キャビティ１６ａ及びコア１７ａによってキャビティ空間が形成される。また、前記型締用モータを逆方向に駆動させると型開きが行われる。
【００１１】
一方、前記射出装置１０において、計量工程時に、前記計量用モータを駆動し、前記スクリュー２１を回転させると、加熱シリンダ１１内に供給された樹脂は、前記溝２４に沿って前進（図において左方に移動）させられるとともに、加熱され溶融させられ、それに伴って、スクリュー２１は後退（図において右方に移動）させられる。そして、スクリュー２１が後退限位置に置かれた状態で、スクリュー２１の前端に形成されたスクリューヘッドの前方に所定の量の溶融させられた樹脂が蓄えられる。なお、この間に、型締装置によって型閉じ及び型締めが行われる。
【００１２】
また、射出工程時に、前記射出用モータを駆動し、スクリュー２１を前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノズル１２から射出され、前記キャビティ空間に充填される。そして、冷却工程時に、キャビティ空間内の樹脂が冷却され固化されて成形品になる。
【００１３】
ところで、前記箔送り装置１８は、上方の所定の位置に繰出機２７を、下方の所定の位置に巻取機２８を備え、前記繰出機２７にフィルム箔１９のロール２９がセットされ、巻取機２８にフィルム箔１９が巻き取られてロール３０が形成される。前記フィルム箔１９は、ベースフィルム２５に所定の画像が形成された箔膜２６を所定のピッチで被覆することによって形成される。前記箔膜２６は、コア１７ａよりわずかに大きい寸法を有し、矩（く）形の形状を有するコマを構成する。
【００１４】
そして、前記巻取機２８に図示されない搬送用モータが連結され、該搬送用モータを間欠的に駆動すると、フィルム箔１９が、繰出機２７から間欠的に繰り出され、可動金型１７の前端（図において右端）の直近を下方に向けて所定のピッチずつ搬送され、巻取機２８によって巻き取られ、ロール３０を形成する。なお、前記フィルム箔１９は、型開きが行われている間に搬送され、箔膜２６が前記キャビティ１６ａと対向する位置に到達すると、停止させられて位置決めが行われ、型閉じ及び型締めが行われている間は搬送されない。
【００１５】
また、前記箔膜２６がキャビティ１６ａと対向する位置でフィルム箔１９を確実に停止させ、位置決めを行うことができるように、可動金型１７の前端面（図において右端面）の所定の箇所に、図示されない位置センサが配設されるとともに、前記ベースフィルム２５の所定の箇所に所定のピッチで図示されないマーカが形成される。前記位置センサによってマーカが検出され、検出信号が図示されない制御部に送られる。
【００１６】
ところで、型開きが行われたときに、成形品を突き出すために、エジェクタ装置４０が配設される。該エジェクタ装置４０は、前記受け板４１と可動型４２との間に形成された空間において進退自在に配設されたエジェクタプレート４５、前端をキャビティ空間に臨ませて配設されたエジェクタピン４６、図示されないエジェクタピン送り装置、前記エジェクタプレート４５と前記エジェクタピン送り装置との間に配設されたエジェクタロッド４７等を備え、前記エジェクタピン４６の後端（図において左端）がエジェクタプレート４５の前端面に取り付けられ、前記エジェクタロッド４７の前端がエジェクタプレート４５の後端面（図において左端面）に当接させられる。
【００１７】
また、前記型閉じが行われる間に、可動金型１７の前端面からフィルム箔１９が浮かないように、水平方向に延びる一対のバーから成るフィルム押え３１、３２が、可動金型１７に対して接離自在に配設され、前記フィルム押え３１、３２の各両端と前記エジェクタプレート４５とが連結部材としての連結ピン３３、３４によって連結される。そして、該各連結ピン３３、３４を挿入させて付勢部材としてのスプリング３７、３８が配設され、該スプリング３７、３８は、前記エジェクタプレート４５を後方（図において左方）に向けて付勢する。
【００１８】
前記エジェクタピン送り装置は突出し用モータを備え、該突出し用モータを正方向に駆動すると、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート４５及びエジェクタピン４６がスプリング３７、３８の付勢力に抗して前進させられ、成形品が突き出されるとともに、フィルム押え３１、３２が前進させられ、フィルム箔１９がフィルム押え３１、３２による押さえから解放され、前記突出し用モータを逆方向に駆動すると、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート４５及びエジェクタピン４６がスプリング３７、３８の付勢力によって後退（図において左方に移動）させられると、フィルム押え３１、３２も後退させられ、フィルム箔１９がフィルム押え３１、３２によって可動金型１７に押し付けられる。
【００１９】
続いて、前記箔送り装置１８の動作について説明する。
【００２０】
まず、可動プラテン１４が後退限位置（型開き限位置）に置かれ、フィルム押え３１、３２が前進限位置に置かれているときに、制御部は、前記搬送用モータを駆動し、フィルム箔１９を箔膜２６のピッチ分の距離だけ搬送する。そして、箔膜２６が前記キャビティ１６ａと対向する位置に到達すると、前記位置センサによってマーカが検出され、検出信号が制御部に送られる。該制御部は、検出信号を受けると、前記搬送用モータの駆動を停止させ、フィルム箔１９の位置決めを行う。
【００２１】
次に、制御部は、前記突出し用モータを逆方向に駆動し、フィルム押え３１、３２を後退させ、可動金型１７にフィルム箔１９を押し付け、その後、型締用モータを正方向に駆動し、可動プラテン１４を前進させて型閉じを行う。これに伴い、フィルム箔１９が固定金型１６及び可動金型１７によって挟まれ、前記箔膜２６がキャビティ空間内に収容される。
【００２２】
次に、前記射出工程において、前記射出ノズル１２から樹脂が射出され、キャビティ空間に充填されると、前記箔膜２６に形成された画像が樹脂の表面に熱転写される。そして、前記冷却工程において、前記キャビティ空間内の樹脂は、冷却され固化されて成形品になり、該成形品の表面に前記画像が形成される。
【００２３】
続いて、制御部は、型締用モータを逆方向に駆動し、可動プラテン１４を後退させて型開きを行う。そして、型開きが開始された後の所定のタイミングで、制御部は、前記突出し用モータを駆動し、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート４５及びエジェクタピン４６を前進させ、成形品を突き出す。このようにして、成形品は金型装置１５から取り出される。また、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート４５及びエジェクタピン４６が前進させられるのに伴って、フィルム箔１９はフィルム押え３１、３２による押さえから解放される。
【００２４】
そして、可動プラテン１４が後退限位置に置かれ、フィルム押え３１、３２が前進限位置に置かれると、前記制御部は、再び搬送用モータを駆動し、フィルム箔１９を前記箔膜２６のピッチ分の距離だけ搬送する。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の熱転写式加飾成形機においては、フィルム箔１９の搬送に伴ってフィルム箔１９にしわが発生するのを防止するために、フィルム箔１９を箔送り装置１８にセットする際に、搬送用モータのモータトルクを制御することによってフィルム箔１９にテンションを加えるようにしているが、繰出機２７と巻取機２８との距離が長く、しかも、フィルム箔１９の搬送に伴ってロール２９の径が次第に小さくなり、ロール３０の径が次第に大きくなるので、テンションを正確に加えることができない。したがって、フィルム箔１９にしわが発生するのを十分に防止することができず、熱転写された画像に歪（ひず）みが生じ、成形品の品質が低下してしまう。
【００２６】
本発明は、前記従来の熱転写式加飾成形機の問題点を解決して、熱転写された画像に歪みが生じるのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる熱転写式加飾成形機を提供することを目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の熱転写式加飾成形機においては、第１、第２の金型を備え、型閉じ及び型締めが行われることによってキャビティ空間が形成される金型装置と、基材に所定の画像が被覆されて形成され、前記第１、第２の金型間を間欠的に搬送される転写媒体にテンションを加えるテンション印加部と、前記転写媒体をキャビティ空間にセットする工程における第１のタイミングにおいて、前記転写媒体における前記キャビティ空間に対応する部分を挟んで前記テンション印加部と反対側の第１の位置で、転写媒体を第１、第２の金型のうちの一方の金型に押し付ける第１の保持部材と、前記工程における前記第１のタイミングより遅い第２のタイミングにおいて、前記転写媒体における前記キャビティ空間に対応する部分より前記テンション印加部側の第２の位置で、転写媒体を前記一方の金型に押し付ける第２の保持部材とを有する。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３３】
図１は本発明の実施の形態における熱転写式加飾成形機の概念図、図３は本発明の実施の形態における制御装置のブロック図、図４は本発明の実施の形態におけるフィルム箔の断面図、図５は本発明の実施の形態におけるフィルム送り装置の要部を示す正面図、図６は本発明の実施の形態における型開き時の成形品の状態を示す図、図７は本発明の実施の形態における熱転写の動作を示す第１の図、図８は本発明の実施の形態における熱転写の動作を示す第２の図、図９は本発明の実施の形態における他のフィルム箔の断面図、図１０は本発明の実施の形態におけるエジェクタロッドの前端の位置を表す図である。なお、図１０において、横軸に時間を、縦軸にエジェクタロッド４７の位置を採ってある。
【００３４】
図において、１０は射出装置、１１はシリンダ部材としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１の前端（図１において左端）に射出ノズル１２が取り付けられ、加熱シリンダ１１の周囲に図示されないヒータが配設される。また、前記加熱シリンダ１１内には、射出部材としてのスクリュー２１が回転自在に、かつ、進退（図１において左右方向に移動）自在に配設される。そして、該スクリュー２１は、後端（図１において右端）において、図示されない第１の駆動部としての計量用モータ、及び第２の駆動部としての射出用モータと連結される。また、前記スクリュー２１の周囲には、螺旋状のフライト２３が形成され、該フライト２３によって螺旋状の溝２４が形成される。
【００３５】
そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近傍に図示されないホッパが配設され、該ホッパ内に収容されたペレット状の成形材料としての樹脂が加熱シリンダ１１内に供給される。
【００３６】
また、１３は図示されないフレームに固定された第１のプレート材としての固定プラテン、１４は該固定プラテン１３に対して進退自在に配設された第２のプレート材としての可動プラテンであり、前記固定プラテン１３、可動プラテン１４、第３の駆動部としての型締用モータＭ１、該型締用モータＭ１を駆動することによって作動させられ、前記可動プラテン１４を進退させる図示されないトグル機構等によって型締装置が構成される。
【００３７】
そして、１５は金型装置であり、該金型装置１５は、前記固定プラテン１３に取り付けられた第１の金型としての固定金型１６、前記可動プラテン１４に取り付けられた第２の金型としての可動金型１７、及び前記可動プラテン１４に取り付けられ、前記固定金型１６と可動金型１７との間において長尺状の転写媒体としてのフィルム箔１９を搬送する箔送り装置１８を備え、前記固定金型１６に、所定の形状を有する凹部から成るキャビティ１６ａ、及び該キャビティ１６ａに連通させられるスプルー４９が形成される。また、前記可動金型１７は、受け板４１、可動型４２、及び前記受け板４１と可動型４２との間に所定の空間を形成するために配設されたスペーサブロック４３を備え、前記可動型４２に前記キャビティ１６ａと対向させて所定の形状を有する凹部から成るコア１７ａが形成される。
【００３８】
そして、前記型締用モータＭ１を正方向に駆動し、可動プラテン１４を前進（図１において右方に移動）させ、可動金型１７及び箔送り装置１８を前進させると、型閉じが行われ、前記型締用モータＭ１を更に駆動して型締力を発生させると、可動金型１７が固定金型１６に前記型締力で押し付けられ、型締めが行われる。このとき、前記型閉じ及び型締めが行われるのに伴って、固定金型１６と可動金型１７との間に、前記キャビティ１６ａ及びコア１７ａによってキャビティ空間が形成される。また、前記型締用モータＭ１を逆方向に駆動させると型開きが行われる。
【００３９】
一方、前記射出装置１０において、計量工程時に、前記計量用モータを駆動し、前記スクリュー２１を回転させると、加熱シリンダ１１内に供給された樹脂は、前記溝２４に沿って前進（図１において左方に移動）させられるとともに、加熱され、溶融させられ、それに伴って、スクリュー２１は後退（図１において右方に移動）させられる。そして、スクリュー２１が後退限位置に置かれた状態で、スクリュー２１の前端に形成されたスクリューヘッドの前方に所定の量の溶融させられた樹脂が蓄えられる。なお、この間に、型締装置によって型閉じ及び型締めが行われる。
【００４０】
また、射出工程時に、前記射出用モータを駆動し、スクリュー２１を前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノズル１２から射出され、前記キャビティ空間に充填される。そして、冷却工程時に、キャビティ空間内の樹脂が冷却され固化されて成形品になる。
【００４１】
ところで、前記箔送り装置１８は、上方の所定の位置に繰出機２７を、下方の所定の位置にテンション印加部としての巻取機２８を備え、前記繰出機２７にフィルム箔１９のロール２９がセットされ、巻取機２８にフィルム箔１９が巻き取られてロール３０が形成される。前記フィルム箔１９は、基材としてのベースフィルム２５に所定の画像が形成された箔膜２６を所定のピッチで被覆することによって形成される。前記箔膜２６は、コア１７ａよりわずかに大きい寸法を有し、矩形の形状を有するコマを構成する。
【００４２】
前記箔膜２６は、図４に示されるように積層構造を有し、ベースフィルム２５に被覆された剥（はく）離層６１、該剥離層６１に被覆されたＵＶハード層６２、該ＵＶハード層６２に被覆された着色層６３、及び該着色層６３に被覆された接着層６４を備える。そして、前記着色層６３に所定のカラーの画像が形成される。
【００４３】
また、前記巻取機２８に第４の駆動部としての搬送用モータＭ２が連結され、該搬送用モータＭ２を間欠的に駆動すると、フィルム箔１９が、繰出機２７から間欠的に繰り出され、可動金型１７の前端（図１において右端）の直近を下方に向けて所定のピッチずつ搬送され、巻取機２８によって巻き取られ、ロール３０を形成する。なお、前記フィルム箔１９は、型開きが行われている間に固定金型１６と可動金型１７との間を搬送され、箔膜２６が前記キャビティ１６ａと対向する位置に到達すると、停止させられて位置決めが行われ、型閉じ及び型締めが行われている間は搬送されない。
【００４４】
また、前記箔膜２６がキャビティ１６ａと対向する位置でフィルム箔１９を確実に停止させ、位置決めを行うことができるように、可動金型１７の前端面（図１において右端面）の所定の箇所に、位置センサ６９が配設されるとともに、前記ベースフィルム２５の所定の箇所に所定のピッチで図示されないマーカが形成される。前記位置センサ６９によってマーカが検出され、検出信号が制御部７１に送られる。
【００４５】
ところで、型開きが行われたときに、成形品を突き出すために、エジェクタ装置４０が配設される。該エジェクタ装置４０は、前記受け板４１と可動型４２との間に形成された空間において進退自在に配設された第１の作動部材としてのエジェクタプレート５５、該エジェクタプレート５５より後方（図１において左方）に配設され、かつ、エジェクタプレート５５と接離自在に配設された第２の作動部材としてのエジェクタプレート５６、前端をキャビティ空間に臨ませて配設されたエジェクタピン４６、図示されないエジェクタピン送り装置、エジェクタプレート５５と前記エジェクタピン送り装置との間に配設されたエジェクタロッド４７等を備え、前記エジェクタピン４６の後端（図１において左端）がエジェクタプレート５５の前端面に取り付けられ、前記エジェクタロッド４７の前端がエジェクタプレート５６の後端面（図１における左端面）に当接させられる。
【００４６】
また、前記型閉じが行われる間に、可動金型１７の前端面からフィルム箔１９が浮かないように、水平方向に延びるバーから成る第１、第２の保持部材としての、また、第１、第２の押え部材としてのフィルム押え５１、５２が、可動金型１７に対して接離自在に配設され、フィルム押え５１の両端（図５において左右端）と前記エジェクタプレート５５とが第１の連結部材としての第１の連結ピン５３によって、フィルム押え５２の両端（図５において左右端）と前記エジェクタプレート５６とが第２の連結部材としての第２の連結ピン５４によって連結される。なお、第２の連結ピン５４は、エジェクタプレート５５に形成された孔５５ａを貫通して延在させられる。また、前記フィルム箔１９における前記キャビティ空間に対応する部分（以下「成形部」という。）を挟んで前記巻取機２８と反対側、すなわち、フィルム箔１９の搬送方向において成形部より上流側に第１の位置が、前記フィルム箔１９における前記成形部より前記巻取機２８側、すなわち、フィルム箔１９の搬送方向において成形部より下流側に第２の位置が設定され、前記第１の位置にフィルム押え５１が、第２の位置にフィルム押え５２が配設される。
【００４７】
そして、第１、第２の連結ピン５３、５４を挿入させて第１、第２の付勢部材としてのスプリング５７、５８が配設され、該スプリング５７、５８は、それぞれエジェクタプレート５５、５６を後方（図１において左方）に向けて付勢する。なお、スプリング５８は、前記孔５５ａを貫通して延在させられる。また、図示されてないが、エジェクタプレート５５、５６が可動型４２に対して傾くのを防止するために、第１の連結ピン５３側には、前記スプリング５８と同じスプリングがエジェクタプレート５５に形成された孔を貫通してエジェクタプレート５６と可動型４２との間に配設され、前記第２の連結ピン５４側には、前記スプリング５７と同じスプリングがエジェクタプレート５５と可動型４２との間に配設される。
【００４８】
前記エジェクタピン送り装置は、第５の駆動部としての突出し用モータＭ３を備え、該突出し用モータＭ３を正方向に駆動すると、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート５５、５６及びエジェクタピン４６がスプリング５７、５８の付勢力に抗して前進させられ、成形品が突き出されるとともに、フィルム押え５１、５２が前進させられ、フィルム箔１９がフィルム押え５１、５２による押さえから解放され、前記突出し用モータＭ３を逆方向に駆動すると、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート５５、５６及びエジェクタピン４６がスプリング５７、５８の付勢力によって後退（図１における左方に移動）させられるとともに、フィルム押え５１、５２も後退させられ、フィルム箔１９がフィルム押え５１、５２によって可動金型１７に押し付けられる。
【００４９】
ところで、前記第１の連結ピン５３は第２の連結ピン５４より短くされ、フィルム押え５１、５２が可動金型１７に当接させられたときに、エジェクタプレート５５、５６は相互間に所定の距離を置いて後退限位置に置かれる。したがって、タイミングｔ０で前記突出し用モータＭ３を正方向に駆動し、エジェクタロッド４７を前進させると、最初にエジェクタプレート５６及びフィルム押え５２だけがスプリング５８を圧縮しながら前進させられ、タイミングｔ１でフィルム押え５２が可動金型１７から離れ、続いて、エジェクタプレート５６がエジェクタプレート５５に当接すると、エジェクタプレート５５、５６、フィルム押え５１、５２及びエジェクタピン４６が前進させられ、フィルム押え５１が可動金型１７から離れる。
【００５０】
続いて、タイミングｔ２でスプリング５７、５８の収縮代がなくなり、スプリング５７が停止させられると、前記突出し用モータＭ３が停止させられ、搬送用モータＭ２が駆動され、所定のピッチだけフィルム箔１９を搬送し、タイミングｔ３で停止させられる。そして、該タイミングｔ３で前記突出し用モータＭ３を逆方向に駆動すると、スプリング５７、５８の付勢力によって最初にエジェクタプレート５５、５６、フィルム押え５１、５２及びエジェクタピン４６が後退させられ、タイミングｔ４でフィルム押え５１が可動金型１７に当接させられると、エジェクタプレート５５の後退が規制され、エジェクタプレート５６がスプリング５８の付勢力によってエジェクタプレート５５から離れる。このとき、前記突出し用モータＭ３が停止させられ、スプリング５７が停止させられるが、前記搬送用モータＭ２が駆動され、フィルム箔１９におけるフィルム押え５１より下流の部分だけにテンションが加えられる。続いて、タイミングｔ５で、突出し用モータＭ３が再び駆動され、スプリング５７は後退させられるとともに、エジェクタプレート５６及びフィルム押え５２だけが後退させられ、タイミングｔ６でフィルム押え５２が可動金型１７に当接させられると、エジェクタプレート５６の後退が規制される。そして、タイミングｔ７で前記突出し用モータＭ３及び搬送用モータＭ２が停止させられる。
【００５１】
なお、本実施の形態においては、タイミングｔ４でフィルム押え５１が可動金型１７に当接させられ、エジェクタプレート５６がエジェクタプレート５５から離れると、前記突出し用モータＭ３が停止させられ、前記搬送用モータＭ２が駆動され、フィルム箔１９におけるフィルム押え５１より下流の部分だけにテンションが加えられるようになっているが、前記突出し用モータＭ３の回転速度が低い場合には、突出し用モータＭ３を継続して駆動しても、フィルム押え５１が可動金型１７に当接させられてからフィルム押え５２が可動金型１７に当接させられるまでの時間が長くなり、その間に、前記搬送用モータＭ２を駆動し、フィルム箔１９におけるフィルム押え５１より下流の部分にテンションを加える時間を確保することができる。したがって、タイミングｔ４からタイミングｔ５まで突出し用モータＭ３を停止させる必要がなくなる。
【００５２】
ところで、フィルム箔１９の搬送に伴ってフィルム箔１９にしわが発生するのを防止するために、フィルム箔１９を箔送り装置１８にセットする際に、搬送用モータＭ２のモータトルクを制御することによって、巻取機２８はフィルム箔１９にテンションを加えるようにしているが、フィルム押え５１、５２によってフィルム箔１９を可動金型１７に押し付けるに当たり、前記第１の位置において、第１のタイミングでフィルム押え５１がフィルム箔１９を可動金型１７に押し付け、前記第２の位置において、第１のタイミングより遅い第２のタイミングでフィルム押え５２がフィルム箔１９を可動金型１７に押し付けるので、フィルム箔１９におけるフィルム押え５１と巻取機２８との間の部分、すなわち、フィルム押え５１より下流側の部分だけにテンションが加わることになる。
【００５３】
したがって、テンションがフィルム押え５１によって正確に加わった状態でフィルム押え５２によってフィルム箔１９を可動金型１７に押し付けることができ、たとえ、フィルム箔１９の搬送に伴ってロール２９の径が次第に小さくなり、ロール３０の径が次第に大きくなっても、フィルム箔１９にテンションを正確に加えることができるので、フィルム箔１９にしわが発生するのを十分に防止することができる。その結果、熱転写された画像に歪みが生じるのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる。
【００５４】
続いて、前記箔送り装置１８の動作について説明する。
【００５５】
まず、可動プラテン１４が後退限位置（型開き限位置）に置かれ、フィルム押え５１、５２が前進限位置に置かれているときに、制御部７１は、搬送用モータＭ２を駆動し、フィルム箔１９を箔膜２６のピッチ分の距離だけ搬送する。そして、箔膜２６が前記キャビティ１６ａと対向する位置に到達すると、前記位置センサ６９によってマーカが検出され、検出信号が制御部７１に送られる。該制御部７１は、検出信号を受けると、前記搬送用モータＭ２の駆動を停止させ、フィルム箔１９の位置決めを行う。
【００５６】
次に、制御部７１は、前記突出し用モータＭ３を逆方向に駆動し、フィルム押え５１、５２を前述されたように、後退させ、可動金型１７にフィルム箔１９を押し付け、その後、型締用モータＭ１を正方向に駆動し、可動プラテン１４を前進させて型閉じを行う。これに伴い、フィルム箔１９が固定金型１６及び可動金型１７によって挟まれ、前記箔膜２６がキャビティ空間内に収容される。
【００５７】
次に、前記射出工程において、前記射出ノズル１２から樹脂が射出され、キャビティ空間に充填されると、図７及び８に示されるように、フィルム箔１９がコア１７ａの内周面に押し付けられるとともに、前記接着層６４の表面が樹脂の熱によってわずかに溶融させられる。したがって、接着層６４によって箔膜２６が樹脂に接着され、箔膜２６に形成された画像が樹脂の表面に熱転写される。そして、前記冷却工程において、前記キャビティ空間内の樹脂は、冷却され固化されて成形品６６になり、該成形品６６の表面に前記画像が形成される。
【００５８】
続いて、制御部７１は、型締用モータＭ１を逆方向に駆動し、可動プラテン１４を後退させて型開きを行う。そして、型開きが開始された後の所定のタイミングで、制御部７１は、前記突出し用モータＭ３を駆動し、エジェクタロッド４７、エジェクタプレート５５、５６及びエジェクタピン４６を前進させ、成形品６６を突き出す。このとき、図８に示されるように、前記剥離層６１によってベースフィルム２５から箔膜２６が剥離し、ベースフィルム２５が残る。このようにして、成形品６６は金型装置１５から取り出される。また、エジェクタプレート５５、５６及びエジェクタピン４６が前進させられるのに伴って、フィルム箔１９はフィルム押え５１、５２による押さえから解放される。
【００５９】
そして、可動プラテン１４が後退限位置に置かれ、フィルム押え５１、５２が前進限位置に置かれると、前記制御部７１は、再び搬送用モータＭ２を駆動し、フィルム箔１９を前記箔膜２６のピッチ分の距離だけ搬送する。
【００６０】
なお、前記フィルム箔１９に代えて図９に示されるようなフィルム箔８２を転写媒体として使用することもできる。
【００６１】
その場合、箔膜８３は、図９に示されるように積層構造を有し、ベースフィルム２５に被覆された剥離層６１、該剥離層６１に被覆されたＵＶハード層６２、該ＵＶハード層６２に被覆された着色層６３、該着色層６３に被覆された蒸着層６５、及び該蒸着層６５に被覆された接着層６４を備える。そして、前記着色層６３に所定のカラーの画像が形成される。
【００６２】
本実施の形態においては、フィルム押え５１、５２が共通の突出し用モータＭ３を駆動することによって進退させられるようになっているが、それぞれ別の駆動部としての突出し用モータを駆動することによって二つのフィルム押えを進退させることもできる。その場合、フィルム箔１９の搬送方向における成形部より上流側のフィルム押えを後退させるタイミングが、成形部より下流側のフィルム押えを後退させるタイミングより早くされる。
【００６３】
また、本実施の形態においては、搬送用モータＭ２を駆動することによってモータトルクを発生させ、該モータトルクによってテンションをフィルム箔１９に加えるようになっているが、別のテンションローラ等のテンション印加部によってテンションをフィルム箔１９に加えることもできる。その場合、テンション印加部は、フィルム箔１９の搬送方向における成形部より下流側に配設する必要はなく、成形部より上流側に配設することもできる。そして、テンション印加部が成形部より上流側に配設される場合には、第１のタイミングで、成形部より下流側に配設されたフィルム押えによってフィルム箔１９を可動金型１７に押し付け、第１のタイミングより遅い第２のタイミングで、成形部より上流側に配設されたフィルム押えによってフィルム箔１９を可動金型１７に押し付ける。
【００６４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、熱転写式加飾成形機においては、第１、第２の金型を備え、型閉じ及び型締めが行われることによってキャビティ空間が形成される金型装置と、基材に所定の画像が被覆されて形成され、前記第１、第２の金型間を間欠的に搬送される転写媒体にテンションを加えるテンション印加部と、前記転写媒体をキャビティ空間にセットする工程における第１のタイミングにおいて、前記転写媒体における前記キャビティ空間に対応する部分を挟んで前記テンション印加部と反対側の第１の位置で、転写媒体を第１、第２の金型のうちの一方の金型に押し付ける第１の保持部材と、前記工程における前記第１のタイミングより遅い第２のタイミングにおいて、前記転写媒体における前記キャビティ空間に対応する部分より前記テンション印加部側の第２の位置で、転写媒体を前記一方の金型に押し付ける第２の保持部材とを有する。
【００６６】
この場合、転写媒体が、第１のタイミングで第１の位置において保持され、第２のタイミングで第２の位置において保持されるので、テンションが第１の保持部材によって正確に加わった状態で第２の保持部材によって転写媒体を第２の金型に押し付けることができる。したがって、たとえ、転写媒体の搬送に伴って繰出機側の転写媒体のロールの径が次第に小さくなり、巻取機側の転写媒体のローラの径が次第に大きくなっても、転写媒体にテンションを正確に加えることができるので、転写媒体にしわが発生するのを十分に防止することができる。その結果、熱転写された画像に歪みが生じるのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における熱転写式加飾成形機の概念図である。
【図２】従来の熱転写式加飾成形機の概念図である。
【図３】本発明の実施の形態における制御装置のブロック図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるフィルム箔の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるフィルム送り装置の要部を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態における型開き時の成形品の状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態における熱転写の動作を示す第１の図である。
【図８】本発明の実施の形態における熱転写の動作を示す第２の図である。
【図９】本発明の実施の形態における他のフィルム箔の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態におけるエジェクタロッドの前端の位置を表す図である。
【符号の説明】
１５    金型装置
１６    固定金型
１７    可動金型
１９、８２    フィルム箔
２５    ベースフィルム
２６、８３    箔膜
２８    巻取機
５１、５２    フィルム押え
５５、５６    エジェクタプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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