(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の缶胴（２）と、該缶胴（２）の底部の地板（４）と、天蓋（６）と嵌合可能に前記缶胴（２）の上端内側に設けたリング状の目金（３）とから成る缶本体（１）において、前記缶胴（２）と前記目金（３）が一体に形成し、且つ、前記缶胴（２）と前記目金（３）とで曲折して形成した上縁部（５）が、前記缶胴（２）側と前記目金（３）側とを密着させたことを特徴とする開閉用天蓋を有する金属缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封性が強く求められる塗料や化学工業品を入れるために、押し込み式の開閉用天蓋が、円筒状の缶胴上端内側にリング状に設けた目金と嵌合するようにした開閉用天蓋を有する金属缶に関し、特には缶胴と目金を一体に形成した開閉用天蓋を有する金属缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、密封性が強く要求されるような塗料、化学工業品等を入れる押し込み式の開閉用天蓋を有する金属缶においては、密封性の高さ及び開閉の容易さから、シングル蓋式又はダブル蓋式と呼ばれるものが使用されている。又、天蓋は、円筒状の缶胴の上端内側に設けて絞り形成したリング状の目金と、嵌合して缶本体を開閉するが、この目金側にはシングル蓋式の場合には環状スカート部が形成され、又ダブル蓋式の場合には環状Ｕ字溝が絞り形成されており、又、天蓋側には目金と嵌合する断面Ｕ字状の環状リブを絞り形成し、天蓋を押し込むことにより、天蓋の環状リブが、シングル蓋式では目金の環状スカート部と片側で嵌合し、ダブル蓋式では目金の環状Ｕ字溝に両側が嵌合する。従ってダブル蓋式では環状Ｕ字溝の両側、つまりダブルで密封することができ、密封性が極めて高い構成となっている。そして、天蓋を有する金属缶は、一般に取手を除き、缶本体と天蓋とから成り、又、缶本体は筒状の缶胴と、缶胴の底部の地板と、缶胴の上端内側に設けたリング状の目金との各別部材から成る。しかも缶本体は、缶胴に対して底部に地板を、上端に目金を、それぞれ巻締めて接合したものである。
【０００３】
他方、従来の金属缶において、特開平１１−２１６５２８号では缶胴の上端縁を内側又は外側に巻曲して玉縁とし、その下方内側に環状鍔を缶胴と一体に形成した金属缶が提案され、それにより缶材料を節約し、缶口部を著しく補強できるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のものは、缶本体が缶胴、地板、目金の別部材から成っているため、缶胴に対し地板や目金を巻締めにより接合しなければならず、時として巻締めミスやムラにより、天蓋を有する金属缶の特徴である密封性を阻害することにもなる。又、目金は、略環状であるから、中央部の材料が不要であり、従来のように、円盤板を目的の形状に絞り形成し、中央部を抜き取ると、中央部の抜き取った材料が無駄になり、材料費が高くなる。更に、缶本体が別部材で接合して構成すると、製造工程が複雑となり、製造コストも高くなり、また缶胴に別部材である環状の目金を接合すると正確な同芯状になり難い等の問題点を有していた。
【０００５】
他方、特開平１１−２１６５２８号のものは、缶口部付近の内側に仕切板又は仕切フィルムを固着するための環状鍔を設けた金属缶に関するものであって、天蓋を使用した金属缶と異なり、特に特開平１１−２１６５２８号の金属缶の環状鍔は仕切板（フィルム又は箔等）を貼着するためのものであり、天蓋を使用した金属缶の目金は天蓋が直接嵌合し、高い密封性を要求されると共に、天蓋の開閉に対する強度的も要求される構造のものであるから根本的に相違し、依然として天蓋を使用した金属缶に対する前記問題点が解消できなかった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、缶胴と目金を一体に形成し、密封性を高めると共に、目金を正確な同芯状に形成させ、且つ缶本体上部巻締め部分をなくし外観上、見栄えのよい開閉用天蓋を有する金属缶を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、材料の節約あるいは製造コストを低減できる開閉用天蓋を有する金属缶を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円筒状の缶胴（２）と、該缶胴（２）の底部の地板（４）と、天蓋（６）と嵌合可能に前記缶胴（２）の上端内側に設けたリング状の目金（３）とから成る缶本体（１）において、前記缶胴（２）と前記目金（３）が一体に形成し、且つ、前記缶胴（２）と前記目金（３）とで曲折して形成した上縁部（５）が、前記缶胴（２）側と前記目金（３）側とを密着させる。
【０００９】
本発明の使用する用語の定義は次の通りとする。
【００１０】
缶胴（２）とは、金属板材を円筒状に丸めてオーバーラップさせた部分を溶接にて接合したもの、あるいは金属板材を円筒状に深絞り加工したものであり、金属板材としては通常ブリキ、ティンフリースチールを使用するが、他の金属板材としては、アルミニウム、ステンレス等でもよい。
【００１１】
又、目金（３）とは、缶胴（２）の上端内側に、略リング状に設け、天蓋（６）のＵ字状の環状リブ（6a）と開閉自在に嵌合する環状Ｕ字溝（3a）あるいは環状スカート部（3b）を形成したシングル蓋式用及びダブル蓋式用のもので、缶胴（２）と同材料である。
【００１２】
更に、天蓋（６）とは、前記目金（３）の環状Ｕ字溝（3a）あるいは環状スカート部（3b）と嵌合可能な断面がＵ字状の環状リブ（6a）を形成した天蓋を指し、缶本体（１）の開口部を密封する役目を成す。又、蓋をした際に、シングル蓋式では環状リブ（6a）の片側と目金（３）の環状スカート部（3b）とが嵌合するが、ダブル蓋式では目金（３）の環状Ｕ字溝（3a）と天蓋（６）の環状リブ（6a）が、ぴったり嵌合し、環状Ｕ字溝（3a）と環状リブ（6a）の両側がダブルで密着することにより高い密封性を発揮するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図を基に説明する。
【００１４】
図１は本発明のダブル蓋式の実施形態を示す正面図、図２はシングル蓋式の実施形態を示す正面図、図３は本発明の目金を直円筒の缶胴から形成する説明図、図４は本発明の目金を絞り加工した缶胴から形成する説明図、図５は本発明の目金側の上縁部を示す説明図、図６は本発明の天蓋の断面図、図７は本発明のダブル蓋式の閉缶した状態を示す説明図、図８は本発明のシングル蓋式の閉缶した状態を示す説明図である。
【００１５】
図１及び図２において、（１）は金属製の缶本体であり、該缶本体（１）は円筒状の缶胴（２）と、この缶胴（２）の上端の内側に一体で形成した目金（３）と、前記缶胴（２）の底部に巻締めて接合した地板（４）とから成り、これら缶胴（２）、目金（３）及び地板（４）は同一金属板材であり、その使用する金属板材としてはブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム、ステンレス等が使用され、その中で特にブリキが缶材料として多く使用される。
【００１６】
前記缶胴（２）は、金属製の板材を円筒に丸めて、両端をオーバーラップ又は当接し、その箇所を溶接にて接合する場合と（図３参照）、金属の板材を有底な円筒状に深絞り加工した接合のないシームレスにしたものとがある（図４参照）。
【００１７】
前記目金（３）は、缶胴（２）の上端内側に、ダブル蓋式では絞り加工した環状Ｕ字溝（3a）を形成すると共に、最内側の立上り端部を外側に巻曲した玉縁（3c）に形成し、シングル蓋式では環状スカート部（3b）を形成すると共に該環状スカート部（3b）の下部を玉縁（3c）に形成し、且つ、前記目金（３）は前記缶胴（２）と一体に形成したものである。
【００１８】
又、前記目金（３）は、図３に示すように、前記缶胴（２）が直円筒のものから、その上部側をダブル蓋式用の場合の目金（３）に一体形成したものである。この直円筒の缶胴（２）から目金（３）を形成すると、目金（３）の加工において、従来のように中央部の材料が無駄になるようなことがなく、材料の節約が可能となり、製造面での効率の向上と相まって、コストの低減をもたらす。
【００１９】
更に、図４に示すように、前記目金（３）が、板材を深絞りした缶胴（２）から形成するとよい。この場合には深絞りした缶胴（２）の底部を利用して目金（３）を形成するため、前記した直円筒の缶胴（２）から目金（３）を形成するのに比べ、目金（３）自体の形成の点から見ると、缶胴（２）の剛性が高く目金（３）の加工中に変形し難いため、環状Ｕ字溝（3a）や環状スカート部（3b）の絞り加工における缶胴（２）との同芯性が高まり精度のよい金属缶が製造でき、且つ缶胴（２）もシームレスであるから缶胴（２）における密封性も高くなる。
【００２０】
これら前記した目金（３）の形成は、何れも缶胴（２）と一体に形成したので缶本体（１）の密封性が目金（３）を巻締めしたものに比べ向上し有利となる。
【００２１】
図５に示したものは、缶胴（２）と目金（３）とで曲折して形成した缶本体（１）上端の上縁部（５）が、缶胴（２）側と目金（３）側とを密着させたものである。このことにより後述する天蓋（６）を開ける際に、ドライバー等を目金（３）と天蓋（６）との隙間に差し込んで上縁部（５）を支点としてこじ開けても、上縁部（５）が前記のように密着させたことによりへたることもなく、巻締めた状態と同様な強度を有する。更にこのような構成の上縁部（５）においては天蓋（６）を圧入で閉缶する際に目金（３）に相当の力が上部から加わり、目金（３）が缶内に陥没し易くなるが、前記密着状態の上縁部（５）では強度的にもこれを防止できる。尚、図５はダブル蓋式の場合を示したが、シングル蓋式の場合においても図示しないが、上縁部（５）は缶胴（２）と目金（３）側とを密着させると上記ダブル蓋式と同様な作用効果を有する。
【００２２】
図６は金属製の天蓋（６）の断面形状を示したものであり、図中（6a）は目金（３）の環状Ｕ字溝（3a）又は環状スカート部（3b）とぴったり嵌合する断面Ｕ字状の環状リブであり、（6b）は外側に巻曲した玉縁であり、この天蓋（６）の構成は従来と同様であるので、これ以上の説明は省略する。
【００２３】
図７は缶本体（１）に天蓋（６）を閉缶した状態を示したダブル蓋式のものであって、目金（３）の環状Ｕ字溝（3a）に天蓋（６）の環状リブ（6a）が嵌合し、その両者の両側が互いにダブルで密着する構成となっている。
【００２４】
図８は缶本体（１）に天蓋（６）を閉缶した状態を示したシングル蓋式のものであって、目金（３）の環状スカート部（3b）に天蓋（６）の環状リブ（6a）の片側が嵌合する。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように構成した本発明においては、缶胴（２）と目金（３）が一体に形成したことにより、缶本体（１）の密封性がより向上し、且つ缶胴（２）に対し目金（３）の環状Ｕ字溝（3a）又は環状スカート部（3b）が正確な同心状に形成できると共に、缶本体（１）の上端に巻締め部がなく外観が見栄えのよいものとなる。
【００２６】
又、目金（３）が、直円筒の缶胴（２）から形成したものは材料が節約となり、他方目金（３）が深絞り加工した缶胴（２）から形成したものは、目金（３）の加工性を容易にすると共に、両者は一連の流れの中で連続的な加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のダブル蓋式の実施形態を示す正面図である。
【図２】  本発明のシングル蓋式の実施形態を示す正面図である。
【図３】  本発明の目金を直円筒の缶胴から形成する説明図である。
【図４】  本発明の目金を絞り加工した缶胴から形成する説明図である。
【図５】  本発明の目金側の上縁部を示す説明図である。
【図６】  本発明の天蓋の断面図である。
【図７】  本発明のダブル蓋式の閉缶した状態を示す説明図である。
【図８】  本発明のシングル蓋式の閉缶した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  缶本体
２  缶胴
３  目金
3a  環状Ｕ字溝
４  地板
５  上縁部
６  天蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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