(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気銅板を２枚重ね合わせて互いに接合するための接合方法であって、
前記電気銅板は、パーマネントカソード法にて得られた矩形状の電着銅板であること、
前記電気銅板を２枚重ね合わせること、
前記２枚重ね合わせた電気銅板を、ポンチとダイスの間に配置すること、
前記ポンチを前記２枚重ね合わせた電気銅板に、押圧速度３〜６ｃｍ／秒、電気銅板の厚さの１．５倍以上のかしめ量にて、押圧して、前記ダイス内へと押入し、前記２枚の電気銅板を同時に変形させて互いにかしめること、
前記２枚重ね合わせた電気銅板の、４隅の近傍にてかしめること、
を特徴とする電気銅板の接合方法。
【請求項２】
前記ポンチの押圧にて電気銅板に形成される押入部は、互いに接合された２枚重ね接合電気銅板を他の２枚重ね接合電気銅板に積み重ねたとき、互いに嵌り合う配置形状を有することを特徴とする請求項１の電気銅板の接合方法。
【請求項３】
前記ポンチの押圧にて電気銅板に形成される押入部は、一つの群をなす２枚重ね合わせ電気銅板と、他の群をなす２枚重ね合わせ電気銅板とにて互いに異なり、前記一つの群の互いに接合された２枚重ね接合電気銅板と、前記他の群の互いに接合された２枚重ね接合電気銅板とを積み重ねたときは、互いに嵌り合う配置形状を有することを特徴とする請求項１の電気銅板の接合方法。
【請求項４】
前記一つの群の互いに接合された２枚重ね接合電気銅板の押入部は、電気銅板の対角線に沿って形成され、前記他の群の互いに接合された２枚重ね接合電気銅板の押入部は、前記一つの群の２枚重ね接合電気銅板の押入部に対して直交し、且つ、重なる位置に形成され、前記一つの群の２枚重ね接合電気銅板と前記他の群の２枚重ね接合電気銅板とを積み重ねたとき、互いに前記両２枚重ね接合電気銅板の押入部が嵌り合うことを特徴とする請求項３の電気銅板の接合方法。
【請求項５】
前記ポンチは、矩形断面形状とされる軸部と、この軸部の先端から山形に突出した押圧部と、を有し、前記山形押圧部の尖端は、湾曲形状とされ、前記ダイスは、前記ポンチの断面形状に対応した矩形状の穴を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の電気銅板の接合方法。
【請求項６】
前記ポンチ軸部は、長辺と短辺の比が略２対１の長方形状とされ、長手方向中央部が山形に突出した押圧部とされ、前記ダイスは、前記ポンチの断面形状に対応した矩形状の穴を有することを特徴とする請求項５の電気銅板の接合方法。
【請求項７】
前記ポンチは各々、押圧速度３〜６ｃｍ／秒、押圧力２０〜３０トン、前記電気銅板の変形量が前記電気銅板の厚みに対して１．５倍以上となるように作動することを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の電気銅板の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅の電解精製や電解採取において得られた電着銅板（電気銅板）を２枚重ね合わせて接合するための接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、銅の電解精製や電解採取においては、銅製の陰極、即ち、銅種板に銅を電着させ、銅の精製を行っている。こうして得られた陰極銅（電気銅）は、その後、精銅反射炉で溶融し、不純物の除去、酸素含有量の調節を行ない、適当な型に鋳込んで、棹銅、型銅などとされる。
【０００３】
上記従来方法にて使用される銅種板は、平面性に劣り、得られた電気銅は、品質の点で問題がある。
【０００４】
そこで、近年、電気銅生産方法は、従来の銅種板を使用する方法から、パーマネントカソード法と呼ばれる、種板として、ＳＵＳ（ステンレススチール）板を使用する方法へと移行している。
【０００５】
つまり、パーマネントカソード法では、図１に示すように、電気銅板１は、厚さ２ｍｍ程度のＳＵＳ板２の両面に、厚さＴが６〜８ｍｍ程度になるまで電着される。得られた電気銅板１は、ＳＵＳ板２の両面から剥ぎ取り機にて分離される。
【０００６】
このようなパーマネントカソード法で使用される、種板としてのＳＵＳ板２は丈夫で繰り返し使用可能であり、しかも、平面性が極めて良く、高品質の電気銅が得られるといった利点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、電気銅は、その後、棹銅、型銅などに鋳込むために、精銅反射炉へと搬送される。
【０００８】
しかしながら、既存の精銅反射炉に対する電気銅搬送設備などは、従来の電気銅を基準として設計されており、つまり、電気銅１枚の重量は１５０ｋｇであるとして設計されている。
【０００９】
これに対して、パーマネントカソード法で得られる１枚の電気銅板は、その重量が７０ｋｇ程度である。
【００１０】
つまり、既存の精銅反射炉にてパーマネントカソード法で得られた電気銅板を使用する場合には、その付帯設備、例えばマテハン設備を現状の２倍稼動することが必要とされる。従って、既存の設備ではタイムサイクルの制約上、パーマネントカソード法で生産された電気銅板は、受け入れられないという問題が発生する。
【００１１】
従って、本発明の目的は、パーマネントカソード法で生産される電気銅板であっても、既存の精銅反射炉設備などに受け入れられるように、２枚の電気銅板を接合して従来の電気銅と同等の重量を有するようにするための電気銅板の接合方法を提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、電気銅板を積み重ねたときのずれを防止すると共に、積み重ねたときの隣接する電気銅板間の空隙を少なくし、積み重ね高さを低くすることのできる電気銅板の接合方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る電気銅板の接合方法にて達成される。要約すれば、本発明は、電気銅板を２枚重ね合わせて互いに接合するための接合方法であって、
前記電気銅板は、パーマネントカソード法にて得られた矩形状の電着銅板であること、
前記電気銅板を２枚重ね合わせること、
前記２枚重ね合わせた電気銅板を、ポンチとダイスの間に配置すること、
前記ポンチを前記２枚重ね合わせた電気銅板に、押圧速度３〜６ｃｍ／秒、電気銅板の厚さの１．５倍以上のかしめ量にて、押圧して、前記ダイス内へと押入し、前記２枚の電気銅板を同時に変形させて互いにかしめること、
前記２枚重ね合わせた電気銅板の、４隅の近傍にてかしめること、
を特徴とする電気銅板の接合方法である。
【００１５】
本発明の一実施態様によると、前記ポンチの押圧にて電気銅板に形成される押入部は、互いに接合された２枚重ね接合電気銅板を他の２枚重ね接合電気銅板に積み重ねたとき、互いに嵌り合う配置形状を有する。
【００１６】
本発明の他の実施態様によると、前記ポンチの押圧にて電気銅板に形成される押入部は、一つの群をなす２枚重ね合わせ電気銅板と、他の群をなす２枚重ね合わせ電気銅板とにて互いに異なり、前記一つの群の互いに接合された２枚重ね接合電気銅板と、前記他の群の互いに接合された２枚重ね接合電気銅板とを積み重ねたときは、互いに嵌り合う配置形状を有する。このとき、前記一つの群の互いに接合された２枚重ね接合電気銅板の押入部は、電気銅板の対角線に沿って形成され、前記他の群の互いに接合された２枚重ね接合電気銅板の押入部は、前記一つの群の２枚重ね接合電気銅板の押入部に対して直交し、且つ、重なる位置に形成され、前記一つの群の２枚重ね接合電気銅板と前記他の群の２枚重ね接合電気銅板とを積み重ねたとき、互いに前記両２枚重ね接合電気銅板の押入部が嵌り合うようにすることができる。
【００１７】
本発明の他の実施態様によると、前記ポンチは、矩形断面形状とされる軸部と、この軸部の先端から山形に突出した押圧部と、を有し、前記山形押圧部の尖端は、湾曲形状とされ、前記ダイスは、前記ポンチの断面形状に対応した矩形状の穴を有する。前記ポンチ軸部は、長辺と短辺の比が略２対１の長方形状とされ、長手方向中央部が山形に突出した押圧部とされ、前記ダイスは、前記ポンチの断面形状に対応した矩形状の穴を有することができる。このとき、前記ポンチは各々、押圧速度３〜６ｃｍ／秒、押圧力２０〜３０トン、前記電気銅板の変形量が前記電気銅板の厚みに対して１．５倍以上となるように作動することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電気銅板の接合方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１９】
図３（Ａ）、（Ｂ）に、本発明に係る電気銅板の接合方法を実施するための接合設備の概略構成を示す。
【００２０】
上述のように、図１にて、パーマネントカソード法にてＳＵＳ板に電着された電気銅板１は、剥ぎ取り設備の剥ぎ取り機にてＳＵＳ板２から剥ぎ取られる。次いで、この電気銅板１は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、２枚重ねにて、搬送コンベア１００により、接合設備１０へと搬送される。接合設備１０は、整列ステーション２０及びプレスステーション３０を備えている。
【００２１】
電気銅板１は、ＳＵＳ板面に密着していた面と、その反対側の面とを有し、その表面の性状、特に表面粗さが異なっている。しかしながら、本発明の接合方法を実施するに際して、電気銅板１の２枚重ねを行なう場合には、どのような面の組合せでも、即ち、粗面同士、粗面と平滑面、或いは平滑面同士、などいずれの面組合せでも良いことが分かった。つまり、作業者は、２枚の電気銅板１を重ね合わせるに際してさほどの注意力を要求されるものでもない。
【００２２】
搬送コンベア１００にて整列ステーション２０へと搬送された２枚重ねの電気銅板１、１は、タイミングを取って搬送経路内へと突出したストッパ手段２１にて先端合わせが行なわれ、側面整列手段２２にて側面が整列される。ストッパ手段２１及び側面整列手段２２は、油圧シリンダなどの駆動手段（図示せず）にて駆動される。
【００２３】
整列が終了した２枚重ねの電気銅板１、１は、ストッパ手段２１が搬送経路から下方へと引っ込むことにより、再度、搬送コンベア１００にて搬送され、プレスステーション３０へと移送される。
【００２４】
プレスステーション３０には、プレス機（図示せず）にて作動されるかしめ装置３１が配置されている。かしめ装置３１は、２枚重ねの電気銅板１、１を、本実施例では電気銅板１、１の４隅近傍に設定された４箇所のプレス箇所にてかしめ加工を行なう。かしめ加工については、図２、図４、図５を参照して後で詳しく説明する。
【００２５】
かしめ加工により、一体とされた２枚重ね接合電気銅板１Ｄは、搬送コンベア１００にて出荷位置へと搬送される。
【００２６】
このようにして、一体とされた２枚重ね接合電気銅板１Ｄは、吸引板での運搬方式において、運搬時に落下せずに運搬が可能であること、又、既存の精銅反射炉においても好適に使用し得ることが分かった。
【００２７】
次に、図２、図４、図５を参照して、本発明に従って実施される電気銅板１のかしめ加工について説明する。
【００２８】
先ず、図２を参照して、かしめ加工に使用されるかしめ装置について説明する。
【００２９】
本実施例にて、かしめ装置３１は、ポンチ３２とダイス３３を備えている。ポンチ３２は、プレス機（図示せず）に取り付けられており、ダイス３３は、固定基台（図示せず）に取り付けられる。勿論、ポンチ３２を固定基台に取り付け、ダイス３３をプレス機に取り付ける構成とすることもできる。
【００３０】
２枚重ね合わせ電気銅板１、１のかしめ加工に使用されるポンチ３２は、矩形断面形状とされる軸部３４と、この軸部３４の長手方向中央部先端から山形に突出した押圧部３５と、を有する。山形押圧部３５の尖端は、半径Ｒにて湾曲形状とされる。
【００３１】
本実施例では、ポンチ３２は、幅Ｗ１が４０ｍｍ、幅Ｗ２が３４ｍｍ、山形押圧部３５の突出高さＨが１４ｍｍであり、押圧部３５の尖端半径Ｒは、１０ｍｍとした。
【００３２】
一方、ダイス３３は、ポンチ３２の断面形状に対応した形状の穴３６を有し、本実施例では、ｗ１×ｗ２＝４０×３４ｍｍの矩形状の穴３６が形成され、ダイス３３の厚さｔは３０ｍｍとした。
【００３３】
本実施例では、ポンチ３２、ダイス３３とも、炭素工具鋼を使用して作製した。
【００３４】
次に、本発明に従ったかしめ加工について説明する。
【００３５】
本実施例によれば、図４に示すように、ポンチとダイスを対向配置し、ダイスの上に２枚重ねの電気銅板１、１を載置する。次いで、上方のポンチを下方へと、押圧速度（ポンチの下降速度）３〜６ｃｍ／秒にて、１つのポンチ当たり６０〜７５トンの押圧力Ｐを加える。
【００３６】
図５に示すように、本実施例では、ポンチ３２は、上側電気銅板表面よりの圧下量、即ち、電気銅板１のかしめ量Ｅ＝１４ｍｍにて２枚重ね電気銅板１、１を押圧した。通常、このかしめ量Ｅは、電気銅板１の厚さＴに対して、１．５倍以上が好ましい。ただ、実際には、上限は、２倍とされるであろう。これ以上では、ポンチとダイスの間で電気銅板が切断され、押圧された電気銅板押込部と電気銅板本体が切り離されることにより、２枚の電気銅板を接合することができない、といった問題が発生する。又、かしめ量Ｅが、電気銅板１の厚さＴの１．５倍未満だと、充分なかしめ量が得られない。
【００３７】
このようなかしめ加工が、２枚重ね合わされた、一辺の幅Ｗが１ｍ、厚さＴが６〜８ｍｍの電気銅板の隅部に４箇所施された。本実施例では、電気銅板１の厚さＴは６ｍｍであった。
【００３８】
上述のようにしてかしめられた、２枚重ね接合電気銅板１Ｄのかしめ部、即ち、押込部１Ａ（図５）を観察した結果、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、平面形状が長方形とされる押込部１Ａの長辺側の側面部１ａ（斜線部）で、上側の電気銅板１の凸部１１ａが下側の電気銅板１の凹部１２ｂに引っ掛るようにして２枚の電気銅板１、１が接合されていることが分かった。この接合部１ａは、溶着でなく、接合面積による引っ掛かりで接合されていた。
【００３９】
このように、ポンチ３２及びダイス３３は、本実施例のように、その形状が長方形であることが好ましく、できるだけ接合面積を大きくとることが必要である。本発明者らの実験では、ポンチ３２及びダイス３３が丸型形状とされる場合は、押込部が切れ易く、接合が悪いことが分かった。
【００４０】
また、このようにして一体とされた２枚重ね接合電気銅板１Ｄは、上述のように、吸引板での運搬方式において、下側の２枚重ね接合電気銅板１Ｄが上側の２枚重ね接合電気銅板１Ｄと分離して運搬時に落下するといったことはなく、好適に運搬が可能であった。
【００４１】
また、２枚重ね接合電気銅板１Ｄを互いに複数組み積み重ねて運搬する場合には、上側の２枚重ね接合電気銅板１Ｄの押入部凸部１１ｂが、下側の２枚重ね接合電気銅板１Ｄの押入部凹部１２ａに嵌り合い、運搬時に２枚重ね接合電気銅板１Ｄが互いにずれるのが防止される。
【００４２】
実施例２
図７及び図８を参照して、本発明の他の実施例を説明する。
【００４３】
実施例１では、矩形断面形状とされる軸部３４と、この軸部３４の先端から山形に突出した押圧部３５と、を有し、山形押圧部３５の尖端が半径Ｒにて湾曲形状とされたポンチ３２と、ポンチ３２の断面形状に対応した形状の穴３６を有したダイス３３とを用いて２枚重ね合わせ電気銅板１、１のかしめ加工を行った。
【００４４】
また、ポンチ３２及びダイス３３にて形成される２枚重ね接合電気銅板１Ｄの押入部１Ａは、図３に示すように、電気銅板１の４隅に同じ形状にて形成され、しかも、全ての２枚重ね接合電気銅板１Ｄには、全て同じ配置形状にて押入部１Ａが形成されるものであった。
【００４５】
従って、複数の２枚重ね接合電気銅板１Ｄを重ねた場合には、上述したように、隣接する２枚重ね接合電気銅板１Ｄの押入部１Ａ同士が重なり合い、下方に位置した２枚重ね接合電気銅板１Ｄの押入部凹部１２ａに、上方に位置した２枚重ね接合電気銅板１Ｄの押入部凸部１１ｂが嵌り合い、互いにずれるのを防止して積み重ねることができる。
【００４６】
ところが、本発明者の研究実験によれば、上記実施例１に従って接合された２枚重ね接合電気銅板１Ｄを互いに積み重ねた場合に、下方に位置した２枚重ね接合電気銅板１Ｄの押入部凹部１２ａに、上方に位置した２枚重ね接合電気銅板１Ｄの押入部凸部１１ｂが完全に嵌り込むわけではなく、上方の２枚重ね接合電気銅板１Ｄと、下方の２枚重ね接合電気銅板１Ｄとの間に空隙が生じ、所定数の２枚重ね接合電気銅板１Ｄを積み重ねたとき、その総高さが高くなる。一般に、運搬、保管などの取扱い上、２枚重ね接合電気銅板１Ｄを積み重ねたときの高さは低い方がよい。
【００４７】
本実施例の接合方法によれば、この点が改良され、一方の２枚重ね接合電気銅板１Ｄと他方の２枚重ね接合電気銅板１Ｄとの間に発生する空隙を最小限に止め、高さを低くして、運搬、保管などの取扱い性を向上させることができる。
【００４８】
更に説明すると、本実施例によれば、実施例１にて使用したポンチ３２とダイス３３と同じ形状のポンチ３２とダイス３３が使用されるが、２枚重ね合わせ電気銅板１、１のかしめ加工に際しての電気銅板１に対するポンチ３２とダイス３３の配置、即ち、かしめ加工後の押入部１Ａの配置形状が実施例１とは異なる。また、本実施例によれば、２種類の異なる配置形状とされた押入部を有した２枚重ね合わせ電気銅板１が作製される。
【００４９】
つまり、第１の種類のかしめ加工は、一つの群をなす２枚重ね合わせ電気銅板１、１に対して、図７に示す態様にて行われる。
【００５０】
実施例1と同様に、搬送コンベア１００にて整列ステーション２０へと搬送された２枚重ねの電気銅板１、１は、実施例１の場合と同様に、タイミングを取って搬送経路内へと突出したストッパ手段２１にて先端合わせが行なわれ、側面整列手段２２にて側面が整列される。ストッパ手段２１及び側面整列手段２２は、油圧シリンダなどの駆動手段（図示せず）にて駆動される。
【００５１】
整列が終了した２枚重ねの電気銅板１、１は、ストッパ手段２１が搬送経路から下方へと引っ込むことにより、再度、搬送コンベア１００にて搬送され、プレスステーション３０へと移送される。
【００５２】
プレスステーション３０には、プレス機（図示せず）にて作動されるかしめ装置３１が配置されている。かしめ装置３１は、２枚重ねの電気銅板１、１を、本実施例では電気銅板１の４隅近傍に設定された４箇所のプレス箇所にてかしめ加工を行なう。
【００５３】
この時、本実施例によれば、２枚重ね合わせ電気銅板１、１の４隅位置に形成されたかしめ加工後の押入部１Ａの配置形状が、矩形状とされる２枚重ねの電気銅板１、１の対角線に沿って整列するように形成される。本実施例では、押入部１Ａの形状は長方形とされ、その長手方向が矩形状電気銅板１の対角線上に整列された。
【００５４】
かしめ加工により、一体とされた２枚重ね接合電気銅板１Ｄａは、搬送コンベア１００にて出荷位置へと搬送される。
【００５５】
次に、第２の種類のかしめ加工は、他の群をなす２枚重ね合わせ電気銅板１、１に対して、図８に示す態様にて行われる。
【００５６】
第２の種類のかしめ加工は、上記第１の種類のかしめ加工と同様に行われ、ただ、２枚重ねの電気銅板１、１の４隅位置に形成されたかしめ加工後の２枚重ね接合電気銅板１Ｄｂの押入部１Ａの形状が、矩形状とされる２枚重ねの電気銅板１の対角線に直交するように形成される。又、かしめ加工位置は、第１の種類のかしめ加工位置と重なる位置とされる。
【００５７】
従って、このようにして第２種類のかしめ加工を施した２枚重ね接合電気銅板１Ｄｂは、上記第１種類の２枚重ね接合電気銅板１Ｄａと積み重ねた場合に、押入部１Ａは互いに重なり合い、特に、一方の種類の２枚重ね接合電気銅板１Ｄａ又は１Ｄｂの押入部凸部１１ｂは、他方の種類の２枚重ね接合電気銅板１Ｄｂ又は１Ｄｂの押入部凹部１２ａに嵌り込むことが分かった。
【００５８】
従って、本実施例によれば、積み重ねた２枚重ね接合電気銅板１Ｄａ、１Ｄｂが互いにずれるのを防止し得ると共に、一方の２枚重ね接合電気銅板１Ｄａと他方の２枚重ね接合電気銅板１Ｄｂとの間に発生する空隙を、実施例１の場合より少なくすることができ、それによって、より多くの電気銅板１を一緒に重ねて輸送し、保管することができる。
【００５９】
本発明者らが２枚重ね接合電気銅板１Ｄａ、１ｄＤｂを１０組積み重ねたところ、実施例１の場合には、その高さが２８０ｍｍであったが、実施例２の場合には、２３０ｍｍであった。高さが５０ｍｍ低くなることは、運搬装置にとって極めて都合がよい。
【００６０】
上記説明では、第１の種類のかしめ加工と第２の種類のかしめ加工とは、別々のかしめ加工ラインで行うものとしたが、図９に示すように、かしめ加工ラインに、２枚重ねの電気銅板１、１を互いに離間して搬送コンベア１００により、接合設備１０へと搬送する。
【００６１】
搬送コンベア１００にて整列ステーション２０へと搬送された二組の２枚重ねの電気銅板１、１は、先の実施例と同様に、ストッパ手段２１及び側面整列手段２２など整列される。整列が終了した二組の２枚重ねの電気銅板１、１は、再度、搬送コンベア１００にて搬送され、プレスステーション３０へと移送される。
【００６２】
プレスステーション３０には、かしめ加工態様が異なるように配置された二組のかしめ装置３１が配置されている。かしめ装置３１は、二組の２枚重ねの電気銅板１、１に対して、電気銅板１の４隅近傍に設定された４箇所のプレス箇所にて二種類のかしめ加工を行なう。かしめ加工については、先に説明した方法にて実施する。
【００６３】
かしめ加工により、一体とされた二組の２枚重ね接合電気銅板１Ｄａ、１Ｄｂは、搬送コンベア１００にて出荷位置へと搬送され、そこで、必要に応じて積み重ねられる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電気銅板の接合方法は、電気銅板を２枚重ね合わせて互いに接合するための接合方法であって、電気銅板は、パーマネントカソード法にて得られた矩形状の電着銅板であること、電気銅板を２枚重ね合わせること、２枚重ね合わせた電気銅板を、ポンチとダイスの間に配置すること、ポンチを２枚重ね合わせた電気銅板に、押圧速度３〜６ｃｍ／秒、電気銅板の厚さの１．５倍以上のかしめ量にて、押圧して、ダイス内へと押入し、２枚の電気銅板を同時に変形させて互いにかしめること、２枚重ね合わせた電気銅板の、４隅の近傍にてかしめる構成とされるので、パーマネントカソード法で生産される電気銅板であっても、既存の精銅反射炉設備などにて受け入れられ、好適に使用し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】パーマネントカソード法にて生産される電気銅板を示す斜視図である。
【図２】本発明にて使用されるポンチとダイスとの関係を説明する図であり、図２（Ａ）は正面縦断面図、図２（Ｂ）は側面縦断面図である。る。
【図３】本発明の電気銅板の接合方法を実施するための接合設備を示し、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の電気銅板の接合方法を説明するための工程図である。
【図５】本発明の電気銅板の接合方法を説明するための工程図である。
【図６】図６（Ａ）は、電気銅板の接合箇所の詳細を示す側面図であり、図６（Ｂ）は、かしめ加工後の２枚重ね接合電気銅板の押入部の外観を示す斜視図である。
【図７】本発明の電気銅板の他の実施例に従った接合方法を実施するための接合設備を示し、図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は側面図である。
【図８】本発明の電気銅板の他の実施例に従った接合方法を実施するための接合設備を示し、図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の電気銅板の他の実施例に従った接合方法を実施するための接合設備を示し、図９（Ａ）は平面図、図９（Ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１                      電気銅板
１Ｄ（１Ｄａ、１Ｄｂ）  ２枚重ね接合電気銅板
２                      ＳＵＳ板
１０                    接合設備
２０                    整列ステーション
３０                    プレスステーション
３１                    かしめ装置
３２                    ポンチ
３３                    ダイス
３４                    ポンチ軸部
３５                    ポンチ押圧部
３６                    ダイス穴
【図１】
0004009141.tif 000002
【図２】
0004009141.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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