(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム(1) の少なくとも片面に帯電防止層(2) が設けられ、その帯電防止層(2) と同じ面または反対面には汚れ防止性成分を含む防汚層(3) が設けられ、さらにその防汚層(3) 設置側とは反対面に微粘着剤層(4) が設けられた層構成を有する表面保護フィルム(A) において、
前記防汚層(3) に含まれる汚れ防止性成分が、基体樹脂としてシリコーンで変性されたアルキッド樹脂を用いかつ架橋剤としてメラミン樹脂を用いたシリコーン変性アミノアルキッド樹脂(x) であることを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
前記防汚層(3) に含まれる汚れ防止性成分が、前記シリコーン変性アミノアルキッド樹脂(x) と長鎖アルキル基またはフルオロアルキル基を有する化合物(y) とからなることを特徴とする請求項１記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
シリコーン変性アミノアルキッド樹脂(x) と長鎖アルキル基またはフルオロアルキル基を有する化合物(y) との合計量を１００重量％とするとき、前者(x) の割合が９７〜５重量％で、後者(y) の割合が３〜９５重量％である請求項２記載の表面保護フィルム。
【請求項４】
偏光板または位相差板(B) の表面に、請求項１または２記載の表面保護フィルム(A) が貼着された構成を有することを特徴とする積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光板や位相差板の表面に貼着してその偏光板・位相差板の保護を図るための表面保護フィルムに関するものである。また、そのような表面保護フィルムが貼着された積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
偏光板や位相差板の製造工程においては、その表面の汚れや傷付きを防止するために表面保護フィルムを貼着した後、反対面を粘着加工して（粘着加工面は剥離フィルムで被覆した状態になるようにしておく）積層体となし、さらに目的の大きさに断裁する。積層体の層構成は、
「表面保護フィルム／偏光板・位相差板／粘着剤層／剥離フィルム」
である。断裁品は、後の工程に供されるまで、積み重ねた状態で取り扱われる。
【０００３】
上記の表面保護フィルムは、典型的には、基材フィルムの片面に微粘着性の粘着剤層を設けた構成、すなわち、
「基材フィルム／微粘着剤層」
の層構成を有する（微粘着剤層の上からは剥離フィルムを覆設しておく）。ここで微粘着剤層は、表面保護フィルムを偏光板・位相差板に貼着するための層であり、微粘着性とするのは、表面保護の目的を達成した後の表面保護フィルムを、液晶表示パネルの偏光板・位相差板から剥離除去するときに、円滑な剥離がなされかつ糊残りがないようにするためである。
【０００４】
上述の「表面保護フィルム／偏光板・位相差板／粘着剤層（／剥離フィルム）」の層構成を有する積層体にあっては、
１．断裁品の断裁面から粘着剤がはみ出して表面保護フィルムの表面に付着し、その結果、検品の邪魔になったり出荷の際にべたつきを生じたりして、断裁品の取り扱いに支障を来すことがあること、
２．断裁後の積み重ね品の上下の偏光板・位相差板が静電気により互いにくっついて取り扱いにくくなったり、人手で取り扱うときの静電ショックにより痛みを感じたり、さらには剥離時にＴＦＴ素子を破壊したりすることがあること、
３．断裁品の表面保護フィルムの表面に付着した粘着剤を溶剤で拭い取ろうとするとき表面保護フィルムの外観が変化するおそれがあり、そのため、後の検査工程において、表面保護フィルムのみの欠点である場合でも偏光板・位相差板自体の欠点とみなされ、製品歩留まりが低下することがあること、
４．断裁品の表面保護フィルムの上から油性インクで偏光角度や位相角度をマーキングしたり検査印を押したりするときに、ハジキを生ずることなくきれいに印字できること、
また、ロール巻きしたり断裁して積み重ねたりしたときに印字した面に他のシートが触れてインクが転写するようなことがないこと、
５．断裁品の表面保護フィルムの上から、油性インクで偏光角度や位相角度をマーキングしたり、検査印を押したりした後、溶剤で拭き取った際に、外観が変化するおそれがあり、そのため、後の検査工程において、表面保護フィルムのみの欠点である場合でも偏光板・位相差板自体の欠点とみなされ、製品歩留まりが低下することがあること、またマーキングや検査印を溶剤で拭き取るときにそのマーキングや印を消すことが難しいこと（後で消すことができないと、製品の歩留まりが低下する）
などのトラブルを生じやすい。従って、いずれはこれらの問題点を全て解決することが要望される。
【０００５】
上記の問題点のうちの１または２に対処するため、たとえば次のような提案がなされている。
【０００６】
（イ）本出願人の出願にかかる特開平９−１１３７２６号公報には、偏光板または位相板（位相差板）の表面に貼着するための保護フィルムの外面が、セロハン粘着テープによる剥離強度が５０〜４００ｇ／２４mm（0.49〜3.92 N/24mm ）の弱剥離面に形成されている表面保護フィルムが示されている。同公報には、
・弱剥離面の形成を、長鎖アルキル基またはフロロアルキル基を有するポリマーを主剤とする剥離処理剤のコーティングにより行ったり（実施例では、アルキルカーバメート系剥離処理剤、パーフルオロアルキルアクリレートをグラフト重合した剥離処理剤を用いている）、
・弱剥離面の形成を、剥離処理剤と帯電防止剤との混合物からなる処理剤のコーティングにより行うか、帯電防止剤によるコーティング層の上から剥離処理剤によるコーティングにより行うこと
についても記載されている。また、保護フィルムの弱剥離面とは反対側の面に貼着性層が設けられ、その上から剥離シートが被覆されていることについても記載されている。
【０００７】
（ロ）特開平１１−２５６１１５号公報には、ポリエステルフィルムの片面に帯電防止層を設け、その層の上に汚れ防止層を設け、そしてその反対面に微粘着層を設けてなる表面保護フィルムが示されている。また、ポリエステルフィルムの片面に帯電防止層を設け、
その層の上に微粘着層を設け、そしてその反対面に汚れ防止層を設けてなる表面保護フィルムが示されている。汚れ防止層としては、ポリビニルアルコールまたはポリエチレンイミンを塩素化アルキロイルまたはアルキルイソシアネートで長鎖アルキル化した共重合体を主成分とする層があげられている。
【０００８】
（ハ）特開２０００−２６８１７には、ポリエステルフィルムの片面に帯電防止層を設け、その層の上に汚れ防止層を設け、そしてその反対面に微粘着層を設けてなる表面保護フィルムにおいて、その帯電防止層中にチオフェンおよび／またはチオフェン誘導体を重合して得られる導電性重合体を含むようにした表面保護フィルムが示されている。この公報には、汚れ防止層として、適度の剥離力を有し、断裁面からはみ出した粘着剤が表面保護フィルムに接触してフィルム上に付着しにくくするものを用いること、汚れ防止性を発現する成分として、長いアルキル側鎖を有するポリマー（たとえば、ポリビニルアルコールまたはポリエチレンイミンを塩素化アルキロイルまたはアルキルイソシアネートで長鎖アルキル化した共重合体）、シリコーン系やフッ素系離型剤などがあげられており、バインダーとして、熱可塑性樹脂（熱可塑性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニル樹脂等）や熱硬化性樹脂（熱硬化性アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等）を含有させることも好ましいとの記載もある。実施例では、ポリエチレンイミンオクタデシルカルバメートとポリエステル樹脂とメラミン樹脂との混合塗工液による汚れ防止層を設けた例が示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記（イ）、（ロ）、（ハ）の各公報に開示の提案によれば、先に述べた５項目の課題のうち１および２の課題を解決することが可能になる。しかしながら、これらの方法によっては、３、４および５の課題については依然として未解決事項となっている。たとえば、汚れ防止性と印字性とを両立させることは必ずしも容易ではなく、また、汚れ防止性を確保しながら、印字性と印字消去性、印字性と耐溶剤性とを両立させることも容易ではなく、まして印字性、印字消去性および耐溶剤性を両立させることは容易ではない。日に日に発展する今日においては、１および２の課題を解決することはもとより、３、４および５の課題も解決することも市場が要求する事項となってきている。
【００１０】
本発明は、このような背景下において、表面保護フィルムを貼着した偏光板または位相差板からなる積層体の断裁面からはみ出した粘着剤が表面保護フィルムの表面に付着するのを防止し、たとえ粘着剤が付着してもそれを容易に除去することができ、さらには、断裁品の表面保護フィルムの表面に付着した粘着剤を溶剤で拭い取ろうとするとき表面保護フィルムの外観が変化せず、かつ断裁品の表面保護フィルムの上から油性インクで偏光角度や位相角度をマーキングしたり、検査印を押したりしたときに、きれいに印字ができると共に、その印字のインクが他のシートに転写することがなく、さらにはそのマーキングや印を表面の外観を損なうことなく消すことができるように工夫した表面保護フィルムを提供すること、およびそのような表面保護フィルムが偏光板または位相差板の表面に貼着された積層体を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の表面保護フィルムは、
基材フィルム(1) の少なくとも片面に帯電防止層(2) が設けられ、その帯電防止層(2) と同じ面または反対面には汚れ防止性成分を含む防汚層(3) が設けられ、さらにその防汚層(3) 設置側とは反対面に微粘着剤層(4) が設けられた層構成を有する表面保護フィルム(A) において、
前記防汚層(3) に含まれる汚れ防止性成分が、基体樹脂としてシリコーンで変性されたアルキッド樹脂を用いかつ架橋剤としてメラミン樹脂を用いたシリコーン変性アミノアルキッド樹脂(x) であることを特徴とするものである。
【００１２】
この場合、前記防汚層(3) に含まれる汚れ防止性成分は、前記シリコーン変性アミノアルキッド樹脂(x) と長鎖アルキル基またはフルオロアルキル基を有する化合物(y) とからなるものであってもよい。
【００１３】
本発明の積層体は、偏光板または位相差板(B) の表面に、上記の表面保護フィルム(A) が貼着された構成を有することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１５】
《表面保護フィルム(A) 》
（基本の層構成）
本発明の表面保護フィルムは、基材フィルム(1) の少なくとも片面に帯電防止層(2) が設けられ、その帯電防止層(2) と同じ面または反対面には汚れ防止性成分を含む防汚層(3) が設けられ、さらにその防汚層(3) 設置側とは反対面に微粘着剤層(4) が設けられた層構成を有する。すなわち、
・「防汚層(3) ／帯電防止層(2) ／基材フィルム(1) ／微粘着剤層(4) 」、
・「防汚層(3) ／基材フィルム(1) ／帯電防止層(2) ／微粘着剤層(4) 」、または、
・「防汚層(3) ／帯電防止層(2) ／基材フィルム(1) ／帯電防止層(2) ／微粘着剤層(4) 」
の層構成を有する。なお、通常は微粘着剤層の上から剥離フィルム(5) を覆設しておく。
以下、各層につき順に説明する。
【００１６】
（基材フィルム(1) ）
基材フィルム(1) としては、好適には、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）が用いられる。ポリエステルフィルムのほか、必要な強度を有しかつ光学適性を有するものであれば、他のプラスチックスフィルム、たとえば、ポリオレフィン系フィルム、ポリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリアミドフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、合成ゴム系フィルム、各種液晶ポリマーフィルムなどが使用可能である。
【００１７】
上記の基材フィルム(1) は、無延伸フィルムであってもよく、一軸または二軸延伸されていてもよい。延伸されたフィルムを用いる場合は、それが二軸延伸されたものであると、光の干渉が起きて回折縞を生ずるおそれがあり、偏光板検査の際に干渉色のため目視検査がしにくくなるおそれがある。このため、レターデーション値の高い一軸延伸されたフィルムを用いる方が、偏光板の検査性の点からはより好ましい。
【００１８】
基材フィルム(1) の厚みは、特に限定はないものの、６〜１２５μm 程度（好ましくは１２〜５０μm 程度、さらに好ましくは２０〜４０μm 程度）とすることが多い。基材フィルム(1) には、必要に応じて、コロナ放電処理やアンカーコート処理などの易接着処理を施してもよい。
【００１９】
（帯電防止層(2) ）
帯電防止層(2) は、基材フィルム(1) の片面に、次のような方法により形成される。
・金属または金属酸化物からなる帯電防止成分を蒸着またはコーティングする方法。
・シリケート化合物をコーティングする方法。
・公知の帯電防止剤をコーティングする方法。
【００２０】
ここで金属または金属酸化物としては、アルミニウム、ケイ素、銅、銀、金、インジウムなどの金属、これらの金属の酸化物または複合酸化物があげられる。光学用途に使用するものであるため、透明性が良いものが好ましく、この観点からは、酸化インジウムやシリカの蒸着層が好適である。
【００２１】
シリケート化合物も、形成される帯電防止層(2) の透明性が良いので、この目的に好適である。
【００２２】
帯電防止剤としては、防汚層(3) における汚れ防止性成分または後述の微粘着剤層(4) の硬化を阻害しないものであれば公知のもののいずれでも使用できる。たとえば、カチオン系活性剤、第四アンモニウム塩、ピリニジウム塩、第一級アミン、第三級アミン、ピリジン誘導体、ステアロアミドプロピルジメチル−β−ヒドロキシエチル・アンモニウム・ニトレート、ステアロアミドプロピルジメチル−β−ヒドロキシエチル・アンモニウム・ジヒドロゲン・ホスフェート、特殊アミン化合物、アルキル型リン酸エステル、ナトリウム・アルキル・ジフェニルエーテル・ジスルホネート、変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムエトスルフェート、アニオン系活性剤、ポリオキシエチレンアルキルアミン、多価アルコール系誘導体、ノニオン系活性剤、アルキルアミン誘導体、アルキルホスフェートアミン塩、脂肪酸エステル類、アルキルジエタノールアミド、ポリエチレングリコールエステル、両性活性剤、有機ホウ素系化合物、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール、官能基含有ポリマーなどは、市場で入手しうる帯電防止剤の例である。
【００２３】
これらの帯電防止剤は、基材フィルム(1) に公知の方法によりコーティングされる。具体的には、グラビアコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティング、ドクターナイフコーティングなどの方法が採用される。帯電防止剤の塗布量については特に制限されるものではなく、帯電防止剤の種類や必要とする帯電防止性能を考慮して決めればよい。
【００２４】
帯電防止層(2) を設ける面は、先に述べたように、爾後の工程である防汚層(3) を設ける側の面であってもよく、その反対側の面であってもよい。ただし、帯電防止層(2) を防汚層(3) を設置する側の面に設けた方が、帯電防止性能を発揮しやすので望ましい。もし帯電防止層(2) を防汚層(3) を設置する側とは反対側の面に設けるときは、帯電防止剤の塗布量を増やしたり、帯電防止性能を高めたりするような工夫を講じることが望ましい。
【００２５】
帯電防止層(2) の厚みは、帯電防止剤のコーティングの場合、乾燥基準で0.01〜２g/m2程度、殊に0.03〜１g/m2程度とすることが多い。
【００２６】
（防汚層(3) ）
防汚層(3) は、汚れ防止性成分を含む層であり、本発明における特徴的な層である。
【００２７】
本発明の表面保護フィルム(A) にあっては、防汚層(3) に含まれる汚れ防止性成分は、基体樹脂としてシリコーンで変性されたアルキッド樹脂を用いかつ架橋剤としてメラミン樹脂を用いたシリコーン変性アミノアルキッド樹脂(x) からなる。そのようなシリコーン変性アミノアルキッド樹脂の代表例は、後述の実施例で用いている日立化成ポリマー株式会社製の「ＴＡ３１−２０９Ｅ」である。
【００２８】
ここでメラミン樹脂としては、エーテル化メラミン樹脂等があげられる。なお、エーテル化メラミン樹脂の代表例は、ブチルエーテル化メラミン樹脂、メチルエーテル化メラミン樹脂などである。
【００２９】
また、防汚層(3) に含まれる汚れ防止性成分は、上記のシリコーン変性アミノアルキッド樹脂(x) と長鎖アルキル基またはフルオロアルキル基を有する化合物(y) とからなるものであってもよい。
【００３０】
ここで、シリコーン変性アミノアルキッド樹脂(x) としては、上述のものが用いられる。長鎖アルキル基またはフルオロアルキル基を有する化合物(y) としては、水酸基含有ポリマーの長鎖アルキルカーバメート、長鎖アルキルアクリレートの共重合体、長鎖アルキルビニルエステルの共重合体、長鎖アルキルビニルエーテルの共重合体、長鎖アルキルアクリルアミドの共重合体、長鎖アルキルアリルエステルの共重合体、水酸基含有ポリマーのパーフルオロアルキルカーバメート、パーフルオロアクリレートの共重合体などがあげられる。ここで長鎖アルキルとしては、炭素数６以上であれば本発明に使用することができ、殊にオクタデシル基をはじめとする炭素数１２以上（特に炭素数１８のものは入手が容易）のアルキル基であることが好ましい。
【００３１】
このときの両成分の割合については、シリコーン変性アミノアルキッド樹脂(x) と長鎖アルキル基またはフルオロアルキル基を有する化合物(y) との合計量を１００重量％とするとき、前者(x) の割合が９７〜５重量％、後者(y) の割合が３〜９５重量％であることが望ましい。後者(y) の過多（前者(x) の過少）は、耐溶剤性が不足することがあり、保護フィルム表面に付着した粘着剤や印字した際のインクを拭き取った際に保護フィルム表面の外観に欠点を生ずることがある。後者(y) の過少（前者(x) の過多）は、保護フィルム表面に印字した際にハジキを生じたり、ロール巻きにしたり断裁品を積み重ねたりした際に印字した面に他のシートが触れてインクが転写してしまうことがある（ただし、後者(y) の割合が３重量％未満の場合もそれ相応の効果があり、印字性を重要視しない用途においてはそれなりに使用できる）。より好ましい割合は、前者(x) が９５〜４０重量％で、後者(y) が５〜６０重量％、特に好ましい割合は、前者(x) が９０〜５０重量％で、後者(y) が１０〜５０重量％である。
【００３２】
防汚層(3) に含まれる汚れ防止性成分としては、本発明の趣旨を損なわない限りにおいて、上記の成分（(x) 、または(x) と(y) ）のほかに、シリコーンと有機系樹脂との共重合体、アルキッド樹脂、セラック樹脂、シリコーン樹脂などを含んでいてもよい。
【００３３】
防汚層(3) の形成は、グラビアコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティング、ドクターナイフコーティングなどの種々の方法によりなされる。
【００３４】
塗工量は、特に制限はないものの、剥離性能をはじめとする性能バランスを考慮すると、乾燥基準で 0.003〜２g/m2程度、好ましくは0.03〜１g/m2程度、特に好ましくは0.05〜0.4 g/m2程度とすることが多い。
【００３５】
ここで防汚層(3) を性能面から見ると、次の性能を有するように防汚層(3) の形成に留意すべきである。
【００３６】
−性能１−
表面保護フィルム(A) の防汚層(3) 上に酢酸エチルを 0.1ｇ滴下して２３℃で風乾したときに、外観に変化がなく、その防汚層(3) に付着させた粘着剤を酢酸エチルで拭き取ったときに防汚層(3) の外観に変化がなく、かつその防汚層(3) に付した油性インクによる描線を酢酸エチルで消去したときに防汚層(3) の外観に変化がないように、防汚層(3) 形成の条件に留意する。
【００３７】
この性能を満足せず外観に変化を生ずるものは、実際に表面保護フィルムの表面に粘着剤が付着したときに溶剤を染み込ませた布や紙で表面を拭くと、表面保護フィルムの表面が白化してしまい、外観上の欠点となってしまう。また、溶剤を使用しないで布や紙で粘着剤付着部分を拭いても、粘着剤を完全には除去することができず、粘着剤が残存することで外観上の欠点となってしまう。これに対し、この性能１を満足するものは、表面保護フィルムの表面に油性インクなどで文字や記号を印字したりスタンプなどを押したりしても、上記の耐溶剤性試験をクリアするものであれば酢酸エチルで油性インキを抜き取ることにより、正常部分として使用できるようになる。
【００３８】
−性能２−
表面保護フィルム(A) の防汚層(3) におけるセロハン粘着テープによる剥離強度が、0.49〜3.92 N/24mm の範囲に設定されるように、防汚層(3) 形成の条件に留意する。ここで、剥離強度の測定は、表面保護フィルムの防汚層(3) の表面に巾２４mmのセロハン粘着テープを重さ２kgのローラーで貼り、引張試験機を用いて３００mm/minの速度で１８０°方向に引っ張ったときの強度である。この剥離強度が0.49〜3.92 N/24mm （好ましくは0.98〜3.43 N/24mm ）のときに、表面保護フィルムの表面に粘着剤が付着しにくくなり、たとえ付着しても、溶剤を染み込ませた布や紙などで簡単に拭き取ることができる。剥離強度が3.92 N/24mm を越えるときは、断裁された積層体を積み重ねたときに、表面保護フィルムの表面に粘着剤が付着しやすい上、溶剤を染み込ませた布や紙などで拭いても、なかなが粘着剤が除去できなくなる。一方剥離強度が0.49 N/24mm 未満のときは、爾後の工程で表面保護フィルムを剥離する際に、セロハン粘着テープが表面保護フィルムに接着しがたいため、表面保護フィルムの除去がしにくくなる。
【００３９】
−性能３−
さらに、第２の表面保護フィルムにあっては、上記の性能１および性能２に加えて、表面保護フィルム(A) の防汚層(3) 表面に油性インク（マジック（登録商標）補充用黒インキ）を１０cmの高さから0.03ｇ垂らし、２３℃に２４時間放置して乾燥したときのインク接触角が３〜１０°（好ましくは６〜９°）であるように、防汚層(3) 形成の条件に留意する。インク接触角が１０°を越えるときには、油性インクで偏光角度や位相角度をマーキングしたり検査印を押したりするときに、インク撥いてきれいに印字できないことがある。インク接触角が３°未満のときには、印字性は良好となるものの、防汚性が悪くなるおそれがある。
【００４０】
（微粘着剤層(4) ）
微粘着剤層(4) としては、公知の粘着剤から要求特性に合わせて選択すればよく、粘着剤の種類を特に制限するものではなく、アクリル系の一液型または二液型の粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤をはじめとする種々の粘着剤を使用することができる。形態別に言えば、無溶剤タイプ、溶剤タイプ、エマルジョンタイプなどがあげられる。粘着剤は、光学用途に使用するものであるため、経時により黄変等、色合いの変化しないものがよい。
【００４１】
これらの中では、アクリル２液タイプで溶剤型のアクリル系粘着剤が使用されることが多く、具体的には、ソフトセグメントとなるモノマー（エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等）と、ハードセグメントとなるモノマー（メチルメタクリレート、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン等）とを共重合したもの、あるいはこれらにさらにアクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジルメタクリレート等の官能基含有モノマーも共重合したアクリル系の粘着剤が好適に用いられる。イソシアネート系硬化剤などを配合した２液型とし、塗布後に乾燥、キュアして架橋反応させることもできる。
【００４２】
微粘着剤層(4) の形成は、グラビアコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティング、ドクターナイフコーティングなどの種々の方法によりなされる。この層の設置は、次に述べる剥離フィルム(5) 上に粘着剤を加工し、加熱乾燥後に貼着する方法を採用してもよいし、帯電防止層(2) および防汚層(3) を設けた基材フィルム(1) 側に粘着剤を加工し、加熱乾燥後に剥離フィルム(5) を被覆する方法を採用してもよい。
【００４３】
微粘着剤層(4) の粘着力は、一般的には、偏光板や位相差板に対する粘着力が 0.098〜0.294 N/25mm程度とすることが好ましい。また、表面保護フィルムを剥離除去したときに偏光板や位相差板の表面に粘着剤が残存しないような粘着剤を選択するように留意する。
【００４４】
微粘着剤層(4) の厚みは、特に限定はないものの、１〜２００μm 程度、好ましくは５〜５０μm 程度とすることが多い。
【００４５】
（剥離フィルム(5) ）
上記の微粘着剤層(4) の上からは、通常は剥離フィルム(5) を被覆する。剥離フィルム(5) の代表例は、ポリエステルフィルムの表面にシリコーン系剥離剤などを用いて剥離処理を施したものである。
【００４６】
《積層体》
本発明の積層体は、上記の表面保護フィルム(A) を、偏光板（位相差板兼用の偏光板を含む）または位相差板(B) の表面に貼着した構成を有する。
【００４７】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００４８】
〈離型フィルムの作製〉
実施例１
図１は、本発明の表面保護フィルムの一例を示した断面図である。
【００４９】
基材フィルム(1) の一例としての厚み２５μm の二軸延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの片面に、カチオン性高分子からなる帯電防止剤（コニシ株式会社製の「ボンディップ−Ｐ主剤」）とエポキシ樹脂硬化剤（コニシ株式会社製の「ボンディップ−Ｐ硬化剤」）とを固形分の重量比で 100：46.7の割合で混合した混合物の水−アルコール溶液をコーティングして乾燥することにより、乾燥基準で0.2 g/m2の帯電防止層(2) を形成した。
【００５０】
ついでその上から、シリコーン変性アミノアルキッド樹脂（日立化成ポリマー株式会社製の「ＴＡ３１−２０９Ｅ」）と酸性触媒（日立化成ポリマー株式会社製の「ドライヤー９００」とを固形分の重量比で１００：３の割合で混合したものを溶剤で希釈して得た溶液をコーティングして乾燥することにより、乾燥基準で0.2 g/m2の防汚層(3) を形成した。
【００５１】
次に、基材フィルム(1) の反対面に、２−エチルヘキシルアクリレート−ブチルアクリレート−酢酸ビニル共重合体からなるアクリル系の溶剤タイプの粘着剤溶液をコーティングして乾燥することにより、乾燥基準で２５g/m2の微粘着剤層(4) を形成した。この微粘着剤層(4) 上からは、シリコーン処理したポリエステルフィルムからなる剥離シート(5) を被覆した。
【００５２】
これにより、「防汚層(3) ／帯電防止層(2) ／基材フィルム(1) ／微粘着剤層(4) ／剥離フィルム(5) 」の層構成を有する表面保護フィルムが得られた。
【００５３】
実施例２
図２は、本発明の表面保護フィルムの他の一例を示した断面図である。
【００５４】
基材フィルム(1) の片面に防汚層(3) を形成し、基材フィルム(1) の反対面には、帯電防止層(2) 、ついで微粘着剤層(4) を形成し、微粘着剤層(4) の上から剥離フィルム(5) を被覆したほかは、実施例１と同様にして、「防汚層(3) ／基材フィルム(1) ／帯電防止層(2) ／微粘着剤層(4) ／剥離フィルム(5) 」の層構成を有する表面保護フィルムを得た。
【００５５】
比較例１
シリコーン変性アミノアルキッド樹脂に代えて、アルキルカーバメート系の剥離処理剤（一方社油脂工業株式会社製「ピーロイル１０１０」）をコーティングして乾燥することにより、乾燥基準で 0.04 g/m2の防汚層(3) を形成したほかは、実施例１を繰り返した。
【００５６】
比較例２
シリコーン変性アミノアルキッド樹脂に代えて、ポリエチレンイミンオクタデシルカルバメート（日本触媒工業株式会社製の「ＲＰ−２０」）：ポリエステル樹脂（日立化成工業株式会社製の「エスペル１５１０」）：メラミン樹脂（三和ケミカル株式会社製の「ニカラックＮＳ−１１」）を、固形分の重量比で１：３：１となるように混合して得られた塗工液をコーティングして乾燥することにより、乾燥基準で 0.3g/m2の防汚層(3) を形成したほかは、実施例１を繰り返した。
【００５７】
比較例３
帯電防止層(2) および防汚層(3) を設けないほかは実施例１を繰り返し、「基材フィルム(1) ／微粘着剤層(4) ／剥離フィルム(5) 」の層構成の表面保護フィルムを得た。
【００５８】
〈積層体の作製〉
上記の実施例１〜２および比較例１〜３で得られた剥離フィルム(5) 付きの表面保護フィルムから剥離フィルム(5) を剥離除去し、残余の表面保護フィルムを、偏光板（または位相差板）の表面に貼着して偏光板積層体（または位相差板積層体）を作製した（以下においては、偏光板、偏光板積層体で代表させることにする）。
【００５９】
〈評価方法〉
上記で得た積層体のサンプルについて、セロハン粘着テープの剥離力、耐溶剤性、粘着剤非付着性、粘着剤拭き取り性、拭き取り後の外観、油性インク拭き取り性、拭き取り後の外観、表面抵抗、剥離帯電性を、下記のようにして測定または評価した。
【００６０】
・セロハン粘着テープの剥離力：
偏光板積層体の表面保護フィルムの表面に、セロハン粘着テープ（ニチバン株式会社製「セロテープ（２４mm巾）」を２kgのローラーを用いて気泡が入らないように貼り付けた。その後、引張試験機を用いて、３００mm/minの剥離速度で１８０°の方向にセロハン粘着テープを剥がした際の強度を測定し、これを剥離力とした。
【００６１】
・耐溶剤性：
偏光板積層体の表面保護フィルムの表面に、酢酸エチルを 0.1ｇ滴下し、その後、２３℃の条件下で風乾した際のサンプルの外観を、目視にて観察した。外観に変化のないものを耐溶剤性が良好と判定した。
【００６２】
・粘着剤非付着性、粘着剤拭き取り性、拭き取り後の外観：
偏光板積層体の表面保護フィルムの表面に、他の偏光板積層体の粘着剤面を強く擦りつけた際に、表面保護フィルムの表面に粘着剤が残存しているかどうかを目視にて観察した。粘着剤が残存していないものを粘着剤非付着性が良好と判定した。
【００６３】
また、偏光板積層体の粘着剤をマイクロスパチュラで採り、表面保護フィルムの表面の擦りつけて強制的に粘着剤を付着させた後、酢酸エチルを染み込ませた不織布（旭化成工業株式会社製「ベンコットＭ−１」）にて拭き取った際の粘着剤の拭き取り具合と、拭き取った後の表面保護フィルムの表面の外観を目視にて観察した。粘着剤がきれいに拭き取れたものを粘着剤拭き取り性良好とし、粘着剤拭き取り後の表面保護フィルム外観に変化がなかったものを拭き取り後の外観良好と判定した。
【００６４】
・油性インク拭き取り性、拭き取り後の外観：
偏光板積層体の表面保護フィルムの表面に、油性インク（以下「マジック」と略称する）極太赤色にて約１cmの長さの線を引き、その後、酢酸エチルを染み込ませた不織布（旭化成工業株式会社製「ベンコットＭ−１」）にてマジック描線部を拭き取った際に、マジックの拭き取り性と、拭き取り後の外観の変化を目視にて観察した。マジックがきれいに拭き取れたものを拭き取り性が良好と判定し、拭き取り後の外観の変化については、外観が変化しないものを良好と判定した。
【００６５】
・表面抵抗：
偏光板積層体を、２３℃、５０％ＲＨの条件下に２４時間放置した後、表面抵抗計（三菱油化株式会社製の「ハイレスターＩＰ」）を用いて、表面保護フィルムの表面の表面抵抗を測定した。
【００６６】
・剥離帯電性：
偏光板積層体を、２３℃、５０％ＲＨの条件下に２４時間放置した後、手で保護フィルムを高速で剥がした際に、保護フィルムが手にまとわりつくか否かを調べ、手にまとわりつかないものを良好とした。
【００６７】
結果を表１に示す。なお、○、△、×（この順に、良好、やや不良、不良）の符号も付してある。
【００６８】
【表１】

評価項目  実施例１    実施例２    比較例１    比較例２    比較例３  
Ａ        2.65        2.84        1.76        4.21        6.66
Ｂ      ○良好      ○良好      ×不良      ×不良      ○良好
Ｃ      ○良好      ○良好      ○良好      △やや不良  ×不良
Ｄ      ○良好      ○良好      ○良好      ○良好      ×不良
Ｅ      ○良好      ○良好      ×不良      ×不良      ○良好
Ｆ      ○良好      ○良好      ○良好      ○良好      △やや不良
Ｇ      ○良好      ○良好      ×不良      ×不良      ○良好
Ｈ     8.2×108     1014以上   6.5×108    9.8×108     1014以上
Ｉ      ○良好      ○良好      ○良好      ○良好      ×不良    
（注）Ａ：セロハン粘着テープ剥離力(N/24mm)、Ｂ：耐溶剤性、
Ｃ：粘着剤非付着性、Ｄ：粘着剤拭き取り性、
Ｅ：粘着剤拭き取り後の外観、Ｆ：油性インク拭き取り性、
Ｇ：インク拭き取り後の外観、Ｈ：表面抵抗（Ω）、
Ｉ：剥離帯電性
【００６９】
（解析）
表１から、実施例の表面保護フィルムは、セロハン粘着テープ剥離力、耐溶剤性、粘着剤非付着性、粘着剤拭き取り性、粘着剤拭き取り後の外観、油性インク拭き取り性、インク拭き取り後の外観、表面固有抵抗の全ての点で良好であることがわかる。
【００７０】
〈離型フィルムの作製〉
実施例３
図１は、本発明の表面保護フィルムの一例を示した断面図である。
【００７１】
基材フィルム(1) の一例としての厚み２５μm の一軸延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの片面に、カチオン性高分子からなる帯電防止剤（コニシ株式会社製の「ボンディップ−Ｐ主剤」）とエポキシ樹脂硬化剤（コニシ株式会社製の「ボンディップ−Ｐ硬化剤」）とを固形分の重量比で 100：46.7の割合で混合した混合物の水−アルコール溶液をコーティングして乾燥することにより、乾燥基準で0.2 g/m2の帯電防止層(2) を形成した。
【００７２】
ついでその上から、シリコーン変性アミノアルキッド樹脂（日立化成ポリマー株式会社製の「ＴＡ３１−２０９Ｅ」）と酸性触媒（日立化成ポリマー株式会社製の「ドライヤー９００」とを固形分の重量比で１００：３の割合で混合したものを溶剤で希釈し、これにアルキル基を有する化合物の一例であるアルキルカーバメート系剥離処理剤（一方社油脂工業株式会社製「ピーロイル１０１０」）を固形分の重量比で８５：１５になるように混合して得た溶液をコーティングして乾燥することにより、乾燥基準で0.2 g/m2の防汚層(3) を形成した。
【００７３】
次に、基材フィルム(1) の反対面に、２−エチルヘキシルアクリレート−ブチルアクリレート−酢酸ビニル共重合体からなるアクリル系の溶剤タイプの粘着剤溶液をコーティングして乾燥することにより、乾燥基準で２５g/m2の微粘着剤層(4) を形成した。この微粘着剤層(4) 上からは、シリコーン処理したポリエステルフィルムからなる剥離シート(5) を被覆した。
【００７４】
これにより、「防汚層(3) ／帯電防止層(2) ／基材フィルム(1) ／微粘着剤層(4) ／剥離フィルム(5) 」の層構成を有する表面保護フィルムが得られた。
【００７５】
参考例１
シリコーン変性アミノアルキッド樹脂および酸性触媒と、アルキルカーバメート系剥離処理剤との混合物に代えて、シリコーン変性アミノアルキッド樹脂と酸性触媒とを固形分の重量比で１００：３の割合で混合したものを溶剤で希釈して得た溶液をコーティングして乾燥することにより、固形分基準で0.2 g/m2の防汚層(3) を形成したほかは、実施例３を繰り返した。
【００７６】
比較例４
シリコーン変性アミノアルキッド樹脂および酸性触媒と、アルキルカーバメート系剥離処理剤との混合物に代えて、アルキルカーバメート系の剥離処理剤（一方社油脂工業株式会社製「ピーロイル１０１０」）をコーティングして乾燥することにより、固形分基準で0.004 g/m2の防汚層(3) を形成したほかは、実施例３を繰り返した。
【００７７】
比較例５
シリコーン変性アミノアルキッド樹脂および酸性触媒と、アルキルカーバメート系剥離処理剤との混合物に代えて、ポリエチレンイミンオクタデシルカルバメート（日本触媒工業株式会社製の「ＲＰ−２０」）：ポリエステル樹脂（日立化成工業株式会社製の「エスペル１５１０」）：メラミン樹脂（三和ケミカル株式会社製の「ニカラックＮＳ−１１」）を、固形分の重量比で１：３：１となるように混合して得られた塗工液をコーティングして乾燥することにより、固形分基準で 0.3g/m2の防汚層(3) を形成したほかは、実施例３を繰り返した。
【００７８】
比較例６
帯電防止層(2) および防汚層(3) を設けないほかは実施例３を繰り返し、「基材フィルム(1) ／微粘着剤層(4) ／剥離フィルム(5) 」の層構成の表面保護フィルムを得た。
【００７９】
〈積層体の作製〉
上記の実施例３、参考例１および比較例４〜６で得られた剥離フィルム(5) 付きの表面保護フィルムから剥離フィルム(5) を剥離除去し、残余の表面保護フィルムを、偏光板（または位相差板）の表面に貼着して偏光板積層体（または位相差板積層体）を作製した（以下においては、偏光板、偏光板積層体で代表させることにする）。
【００８０】
〈評価方法〉
上記で得た積層体のサンプルについて、セロハン粘着テープの剥離力、インク接触角、ペインタブル性、耐溶剤性、粘着剤非付着性、粘着剤拭き取り性、拭き取り後の外観、油性インク拭き取り性、拭き取り後の外観、表面固有抵抗を、下記のようにして測定または評価した。このうち、インク接触角とペインタブル性以外の性質については、先の実施例１の箇所で述べた方法により測定または評価した。
【００８１】
・インク接触角
２３℃、５５％ＲＨの環境下で、保護フィルム表面に１０cmの高さからマジックインキＲ補充用黒を0.03ｇ垂らし、乾燥のため２４時間放置し、その接触角を測定した。
【００８２】
・ペインタブル性
保護フィルム表面にマジックインキＲ極太赤色にて約１cmの長さの線を引き、そのインクの状態を目視にて判定した。ハジキが無いものを良好、ハジキがあるが印字が可能なものをやや良好とした。
【００８３】
結果を表２に示す。なお、○、△、×（この順に、良好、やや不良、不良）の符号も付してある。
【００８４】
【表２】

評価項目  実施例３    参考例１    比較例４    比較例５    比較例６  
Ａ        2.16        2.65        1.76        4.21        6.66
Ｊ          8          12           7           6           4
Ｋ      ○良好      ×不良      ○良好      ○良好      ○良好
Ｂ      ○良好      ○良好      ×不良      ×不良      ○良好
Ｃ      ○良好      ○良好      ○良好      △やや不良  ×不良
Ｄ      ○良好      ○良好      ○良好      ○良好      ×不良
Ｅ      ○良好      ○良好      ×不良      ×不良      ○良好
Ｆ      ○良好      ○良好      ○良好      ○良好      △やや不良
Ｇ      ○良好      ○良好      ×不良      ×不良      ○良好
Ｈ     8.2×108   8.2×108   6.5×108   9.8×108  1014以上  
（注）Ａ：セロハン粘着テープ剥離力(N/24mm)、
Ｊ：インク接触角 (°) 、Ｋ：ペインタブル性、Ｂ：耐溶剤性、
Ｃ：粘着剤非付着性、Ｄ：粘着剤拭き取り性、
Ｅ：粘着剤拭き取り後の外観、Ｆ：油性インク拭き取り性、
Ｇ：インク拭き取り後の外観、Ｈ：表面抵抗（Ω）
【００８５】
実施例４
実施例３における防汚層(3) を次のように変更したほかは、実施例３を繰り返した。すなわち、基材フィルム(1) 上に帯電防止層(2) を形成し、ついでその上から、シリコーン変性アミノアルキッド樹脂（日立化成ポリマー株式会社製の「ＴＡ３１−２０９Ｅ」）と酸性触媒（日立化成ポリマー株式会社製の「ドライヤー９００」とを固形分の重量比で１００：３の割合で混合したものを溶剤で希釈し、これにフルオロアルキル基を有する化合物の一例であるフルオロアルキルカーバメート系剥離処理剤（ヤスハラケミカル株式会社製「ＦＩＧ」）を固形分の重量比で８５：１５になるように混合して得た溶液をコーティングして乾燥することにより、乾燥基準で0.2 g/m2の防汚層(3) を形成した。
【００８６】
このときの評価は、評価項目Ａが2.74、評価項目Ｂが良好、評価項目Ｈが
7.9×１０8
であったほかは、実施例３と同様であった。
【００８７】
【発明の効果】
本発明の表面保護フィルムは、これを偏光板や位相差板の表面に貼着して偏光板積層体または位相差板積層体とすることにより、偏光板や位相差板の表面を保護するという本来の目的を達成する上、次に列挙するような好ましい作用効果を奏する。
【００８８】
１．必要な帯電防止性を有するので、断裁後の積み重ね品の上下の偏光板・位相差板が静電気により互いにくっついて取り扱いにくくなったり、人手で取り扱うときの静電ショックにより痛みを感じたり、さらには剥離時にＴＦＴ素子を破壊したりするようなトラブルを生じない。
【００８９】
２．積層体断裁品を積み重ねても、その断裁面から粘着剤がはみ出して表面保護フィルムの表面に付着しにくくなるので、検品の邪魔になったり出荷の際にべたつきを生じたりして断裁品の取り扱いに支障を来たすようなおそれが解消する。
【００９０】
３．また、たとえ粘着剤が表面保護フィルムの表面に付着するようなことがあっても、溶剤で拭うことにより付着粘着剤を容易に除去することができる。しかも、その際に表面保護フィルムの外観が変化することがない。そのため、後の検査工程において、表面保護フィルムのみの欠点である場合でも偏光板・位相差板自体の欠点とみなされ、製品歩留まりが低下することがない。
【００９１】
４．断裁品の表面保護フィルムの上から、油性インクで偏光角度や位相角度をマーキングしたり、検査印を押したりしたときに、ハジキを生ずることなくきれいに印字することができる。また、ロール巻きしたり断裁して積み重ねたりしたときに印字した面に他のシートが触れてインクが転写するようなことがない。
【００９２】
５．断裁品の表面保護フィルムの上から、油性インクで偏光角度や位相角度をマーキングしたり、検査印を押したりしたとき、後の段階で溶剤で拭うことにより、そのマーキングや印を容易に消すことができる。しかも、溶剤で拭ったときに外観に変化を生じない。
そのため、従来は不良品となっていた粘着剤残存部や印字部を正常品としてしようできることとなり、製品歩留まりが向上する。
【００９３】
６．表面保護フィルムとしての役割を果たした後には、積層体から表面保護フィルムをセロハン粘着テープで容易に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の表面保護フィルムの一例を示した断面図である。
【図２】  本発明の表面保護フィルムの他の一例を示した断面図である。
【符号の説明】
(1) …基材フィルム、
(2) …帯電防止層、
(3) …防汚層、
(4) …微粘着剤層、
(5) …剥離フィルム
【図１】
0003996800.tif 000002
【図２】
0003996800.tif 000003