(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面印刷が可能であって、かつ、異なる種類の用紙に対して用紙の特性に応じた印刷を行うことが可能な画像記録装置において、
コート面に応じた印刷が指定され、かつ、両面印刷が指定されたときには、
当該用紙の給紙と再給紙を行い、前記用紙のコート面でない面に対するコート面でない面に応じた印刷とコート面に対するコート面に応じた印刷とを切替えて行う手段を備え、
コート面でない面に対してその特性に応じた指定を要さずに両面印刷を行う
ことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
両面印刷が可能であって、かつ、異なる種類の用紙に対して用紙の特性に応じた印刷を行うことが可能な画像記録装置において、
コート面に応じた印刷が指定され、かつ、両面印刷が指定されたときには、
給紙カセットに配置された前記用紙をそのまま給紙し、最初に前記用紙の一方の面に対してコート面に応じた印刷を行い、次に前記用紙を再給紙して前記印刷が完了した面と反対面を印刷面として、コート面でない面に応じた印刷を行う手段を備え、
コート面でない面に対してその特性に応じた指定を要さずに両面印刷を行う
ことを特徴とする画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は画像記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写装置、ファクシミリ、プロッタ等の画像記録装置（或いは画像形成装置ともいう。）として用いられるインクジェット記録装置においては、ヘッドから吐出させたインク滴を用紙に着弾させて画像を記録するものであり、インクの乾燥は空気中への蒸発と用紙への浸透によって行われるため、用紙の印刷面の特性によって画像品質が影響を受ける。
【０００３】
そのため、従来のインクジェット記録装置においては、インクの浸透性を高めたコート層を形成したコート紙、光沢紙などの専用紙に対して用紙の特性（コート面であるという特性）に応じた印刷をする専用紙モードと、このようなコート層などを形成していない通常の普通紙に対して用紙の特性（コート面でないという特性）に応じた印刷をする普通紙モードとを選択できるようにしている。
【０００４】
ここで、専用紙モードと普通紙モードとの違いは、インクジェット記録装置によって異なるが、専用紙は普通紙に比べてインクの浸透性が高いことから、概ね、専用紙モードの方が普通紙モードに比べて、ヘッド走査速度を速く、パス回数を多く、一度に使用するノズル数を少なく、インク滴体積を少なくしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のインクジェット記録装置においては片面印刷であったため、専用紙に専用紙モードで印刷することで高画質画像を得ることができた。しかしながら、両面印刷可能なインクジェット記録装置が提案されており、この場合、片面のみにコート層を設けたコート紙などの専用紙の両面に専用紙モードで印刷すると、画質や印刷速度（記録速度）が低下することがある。
【０００６】
すなわち、専用紙は一般に普通紙の片面にコート層を形成したものが多いため、両面印刷では、表面のコート面には専用紙モードで印刷するとともに、裏面の普通紙面にも専用紙モードで印刷することになる。このように、専用紙の裏面の普通紙面に専用紙モードで印刷すると、上述したように専用紙モードではパス回数が多かったり、使用するノズル数が少ないために、特に速度優先の設定では印刷速度が低下することになる。また、専用紙モードでは画像ににじみ対策を講じていないので、普通紙面に専用紙モードで印刷するとにじみが発生して画質が低下する。
【０００７】
さらに、専用紙モードではインク滴体積を小さくしているので、普通紙面に専用紙モードで印刷すると、画像濃度が低下して画質が低下する。さらにまた、ＵＣＲレベルが専用紙モードと普通紙モードで異なる場合には、画像の裏写りや裏抜けが発生して画質が低下する。また、専用紙モードと普通紙モードでは色調が異なるために色調ズレが発生した画質が低下する。
【０００８】
そこで、専用紙であっても両面印刷を行うときには普通紙モードで印刷することも考えられるが、専用紙に普通紙モードで印刷すると、普通紙モードはヘッド走査速度を低くしているため、特に画質優先に設定しているときには著しく印刷速度が遅くなる。また、普通紙面に専用紙モードで印刷する場合と同様、専用紙モードと普通紙モードでは色調が異なるために色調ズレが発生した画質が低下する。
【０００９】
本発明は上記に点に鑑みてなされたものであり、記録速度及び画像品質を低下することなく両面印刷可能な画像記録装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像記録装置は、両面印刷が可能であって、かつ、異なる種類の用紙に対して用紙の特性に応じた印刷を行うことが可能な画像記録装置において、コート面に応じた印刷が指定され、かつ、両面印刷が指定されたときには、当該用紙の給紙と再給紙を行い、前記用紙のコート面でない面に対するコート面でない面に応じた印刷とコート面に対するコート面に応じた印刷とを切替えて行う手段を備え、コート面でない面に対してその特性に応じた指定を要さずに両面印刷を行う構成としたものである。
【００１１】
本発明に係る画像記録装置は、両面印刷が可能であって、かつ、異なる種類の用紙に対して用紙の特性に応じた印刷を行うことが可能な画像記録装置において、コート面に応じた印刷が指定され、かつ、両面印刷が指定されたときには、給紙カセットに配置された前記用紙をそのまま給紙し、最初に前記用紙の一方の面に対してコート面に応じた印刷を行い、次に前記用紙を再給紙して前記印刷が完了した面と反対面を印刷面として、コート面でない面に応じた印刷を行う手段を備え、コート面でない面に対してその特性に応じた指定を要さずに両面印刷を行う構成としたものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係る画像記録装置であるインクジェット記録装置の一例を示す斜視図、図２は同記録装置を機構部の側面説明図、図３は用紙種別判別装置の濃度センサ及びその作用説明に供する模式的説明図、図４は同判別装置の作用説明に供する模式的説明図である。
【００２８】
このインクジェット記録装置は、記録装置本体１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ、キャリッジに搭載したインクジェットヘッドからなる記録ヘッド、記録ヘッドへのインクを供給するインクカートリッジ等で構成される印字機構部２等を収納し、装置本体１の下方部には前方側から多数枚の用紙３を積載可能な給紙手段である給紙カセット（或いは給紙トレイでもよい。）４を抜き差し自在に装着することができ、また、前面側には手差しトレイ５を開倒自在に装着し、給紙カセット４から給送される用紙又は手差しトレイ５にセットされる用紙３を取り込み、印字機構部２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ２９に排紙する。なお、前面には操作パネル８を配設している。
【００２９】
印字機構部２は、図示しない左右の側板に横架した主ガイドロッド１１と従ガイドロッド１２とでキャリッジ１３を主走査方向（図２で紙面垂直方向）に摺動自在に保持し、このキャリッジ１３の下面側にはイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出するノズルを有するインクジェットヘッドからなる記録ヘッド１４をインク滴吐出方向を下方に向けて装着し、キャリッジ１３の上側には記録ヘッド１４に各色のインクを供給するための各インクタンク（インクカートリッジ）１５を交換可能に装着している。
【００３０】
そして、キャリッジ１３は、図１に示すように、主走査モータ１７によって回転される駆動プーリ（ドライブプーリ）１８と従動プーリ（アイドラプーリ）１９との間に張装したタイミングベルト２０に連結し、主走査モータ１７を駆動制御することでキャリッジ１３を主走査方向に移動させるようにしている。
【００３１】
また、記録ヘッド１４としては、各色のインク滴を吐出する複数個のヘッドを主走査方向に並べて配置したものでも、或いは、各色のインク滴を吐出するノズルを有する１個のヘッドを用いたものでもよい。また、また、記録ヘッド１４としては、圧電素子などの電気機械変換素子で振動板を変位させて液室内容積を変化させることでインクを加圧してインク滴を吐出させるもの、液室内に配設した発熱抵抗体による膜沸騰でバブルを発生させて液室内インクを加圧してインク滴を吐出させるもの、液室壁面を形成する振動板とこれに対向する電極を用いて、両者間の静電力で振動板を変位させてインク滴を吐出させるものなどを用いることができる。
【００３２】
一方、記録ヘッド１４による印写位置（印刷位置と同義）に対して用紙３を副走査方向に搬送するため、搬送ローラ２１と搬送従動ローラ２２との間に用紙３を静電吸着して搬送する搬送ベルト２３を張装して配設している。そして、図１に示すように、副走査モータ２４を配設し、この副走査モータ２４に回転を図示しないギヤ列を介して搬送ローラ２１に伝達することで、搬送ローラ２１を副走査方向に回転させる。
【００３３】
なお、搬送ローラ２１としては、両面印写時の用紙密着性を確保し、曲率分離をしない直径のもの、例えば３０φ以上のものが好ましく、また、搬送ベルト２３としては体積抵抗が１０9Ωｃｍ〜１０12Ωｃｍの中抵抗体を用いることが好ましい。
【００３４】
そして、搬送ベルト２３を挟んで記録ヘッド１４と対向する位置に印写受け部材２６を設けている。また、搬送ローラ２１には搬送ベルト２３を介して用紙３の送り角を規定する先端コロ２７を押し付けて配設している。
【００３５】
一方、給紙カセット４から用紙３を搬送ベルト２３上に給紙するため、用紙３を１枚ずつ分離して給送する給紙コロ３１及びフリクションパッド３２と、給送される用紙３を搬送ローラ２１に当接させて配設した中間コロ３３まで案内するガイド部材３４を設けている。
【００３６】
また、手差しトレイ５から用紙３を搬送ベルト２３に給紙するため、手差しトレイ５の用紙３をピックアップするピックアップコロ３５と、用紙３を給送するフィードコロ３６と、フィードコロ３７と、用紙３を中間コロ３３まで案内するガイド部材３８とを設けている。
【００３７】
そして、印写が終了した用紙３を排紙トレイ６に排出するため、用紙３を案内するガイド部材４１と、用紙３を排紙トレイ６に送り出す排紙ローラ４２と、排紙従動コロ４３とを設けている。
【００３８】
さらに、印写が終了した用紙３を一旦装置本体１外に排出した後再度搬送ベルト２３に給紙して両面印写を行うために、記録ヘッド４による印写位置を通過した用紙３を排紙トレイ６と給紙カセット４との間に向かって斜め下方に案内するガイド部材４５を設け、このガイド部材４５と排紙側のガイド部材４１との入口付近には、用紙３の排出経路を分岐するための第１分岐爪４６を揺動可能に設けている。
【００３９】
また、ガイド部材４５の終端部付近には、用紙３を装置本体１外の給紙カセット４の上面（これを、再給紙のために用紙が待機する位置、すなわち、両面印写用紙待機位置とする。）に向けて排出すると共に、用紙３を再度装置本体１内に送り込むためのスイッチバックローラ４７及びスイッチバック従動コロ４８を設けている。このスイッチバックローラ４７は片面への印写が終了した用紙３を排出方向に搬送するときには正転され、用紙３を再給紙するときには逆転されるとともに、用紙３の排出時に用紙３の排出方向後端部を挟持するために所定のタイミングで停止される。
【００４０】
さらに、スイッチバックローラ４７及びスイッチバック従動コロ４８の用紙排出方向上流側には、用紙３の搬送経路を装置本体１外への排出経路と再度用紙３を装置本体１内に再給紙する経路とに切り替える第２分岐爪４９を揺動自在に配設し、スイッチバックローラ４７の逆方向回転で装置本体１内に送り込まれる用紙３を搬送ベルト２３に給送するために、用紙３を案内するガイド部材５１と、用紙３を搬送する両面中継ローラ５２及び両面中継ローラ従動コロ５３と、搬送ローラ２１に従動して用紙３を中間コロ３３まで送り込む搬送ローラ従動コロ５４とを設けている。
【００４１】
さらに、給紙ローラ３１から搬送ローラ２１に至る用紙搬送路の途中には、給紙された用紙３の濃度を検知するための本発明に係る用紙種別判別装置或いは本発明に係る画像記録装置における検知手段となる用紙種別センサ６０を配置している。
【００４２】
この用紙種別センサ６０は、図３及び図４にも示すように、濃度検知手段である濃度センサ６１、６２とを有している。これらの濃度センサ６１、６２は、保持部材６４の用紙搬送路側に、搬送される用紙に対して光を射出する発光素子６５と、黒色をした黒反射板６６と、用紙からの反射光を受光する受光素子６７と、白色をした白反射板６８と、用紙に対して光を射出する発光素子６５とを順次直列的に配設したものである。
【００４３】
これらの濃度センサ６１、６２は、図５に示すように、用紙搬送方向と直交する方向の用紙の略中央部に対応する位置に配置し、かつ、図示しないソレノイドなどの駆動源によって用紙搬送路に対して進退可能に配設している。また、濃度センサ６１は両面印刷で先に印刷される側或いは片面印刷で印刷される側の面を検知し、濃度センサ６２は両面印刷で後に印刷される側或いは片面印刷で印刷されない側の面を検知する側に配置している。なお、用紙種別センサ６０としては、濃度センサに代えて、用紙面の色を検知する色センサを用いることもできる。
【００４４】
次に、このインクジェット記録装置の制御部の概要について図６を参照して説明する。
この制御部は、用紙の各面の種別を判別する手段、所要の印刷モードでの印刷を制御する手段などを兼ねたマイクロコンピュータ（以下、「ＣＰＵ」と称する。）７０と、必要な固定情報を格納したＲＯＭ７１と、ワーキングメモリ等として使用するＲＡＭ７２と、画像情報を処理したデータを格納する画像メモ７３と、パラレル入出力（ＰＩＯ）ポート７４と、入力バッファ７５と、ゲートアレー（ＧＡ）或いはパラレル入出力（ＰＩＯ）ポート７６と、ヘッド駆動回路７７及びドライバ７８、７９、８０等を備えている。
【００４５】
ここで、ホスト１００のプリンタドライバ１０１からはケーブル又はネットワークを介して、印刷（記録、印写も同義で用いる）する画像情報、各面の印刷モードが専用紙モードか普通紙モードかを指定する情報、両面印刷を指定する情報などがＰＩＯポート７４に転送され、また、ＰＩＯポート７４を介して所要の情報をホスト１００側に送出する。また、図１に示す操作パネル８からの印刷モードを指定する（例えばデフォルト値は普通紙モードで、専用紙モードに指定するときのみ選択指定する）情報などの各種指定或いは選択情報、前述した濃度センサ６１及び濃度センサ６２からの各検知信号、キャリッジ１３のホームポジション（基準位置）を検知するホームポジションセンサ等の各種センサからの信号等の入力及び操作パネル８側に対する表示情報等の情報の送出もＰＩＯポート７４を通じて行う。
【００４６】
また、ヘッド駆動回路７７は、ＰＩＯポート７６を介して与えられる各種データ及び信号に基づいて、記録ヘッド（インクジェットヘッド）１４の各ノズルに対応するアクチュエータ手段（圧電素子等の電気機械変換素子、或いは発熱抵抗体等の電気熱変換素子、若しくは振動板又は対向電極など）に対して画像情報に応じた駆動波形を印加する。なお、駆動波形としては、矩形パルス、三角波形、その他ｓｉｎ（サイン）波形等の形状を用いることができる。
【００４７】
さらに、ドライバ７８は、ＰＩＯポート７６を介して与えられる駆動データに応じて主走査モータ１７を駆動制御してキャリッジ１３を主走査方向に走査させ、副走査モータ２５を駆動制御して搬送ローラ２１を用紙搬送方向（副走査方向）に回転させる。また、ドライバ７９は、スイッチバックローラ４７を回転させるモータ８１、第１分岐爪４６を揺動させるソレノイド８２及び第２分岐爪４９を揺動させるソレノイド８３を各々駆動制御する。さらに、ドライバ８０は、濃度センサ６１を用紙搬送路に対して進退させるソレノイド８４及び濃度センサ６１を用紙搬送路に対して進退させるソレノイド８５をそれぞれ駆動制御する。
【００４８】
次に、このインクジェット記録装置の両面印刷（両面印写）動作について図７をも参照して説明する。
図７を参照して、両面印刷が指示されたときには、第１分岐爪４６を両面印刷側に切り替え、第２分岐爪４９を排出側に切り替え、スイッチバックローラ４７を正転（用紙を装置外に排出する方向に回転）させる。また、給紙コロ３１を回転駆動して給紙カセット４から用紙３を給送させることで、用紙３は搬送ローラ２１の搬送ベルト２３に送り込まれ、搬送ベルト２３に静電吸着されて副走査方向に搬送され、ここで、キャリッジ１３を主走査方向に移動させながら記録ヘッド１４のアクチュエータ手段を記録画像に応じて駆動することによって、用紙３の一面に所要の画像を印刷する。
【００４９】
この記録ヘッド１４による印写が終了した用紙３は、第１分岐爪４６が両面印刷側に切り替わっているので、ガイド部材４５に案内されてスイッチバックローラ４７及びスイッチバック従動コロ４８間に送り込まれ、これらのスイッチバックローラ４７及びスイッチバック従動コロ４８で搬送されて装置本体１外に排出される。このとき、スイッチバックローラ４７及びスイッチバック従動コロ４８間に用紙３の後端部が位置したタイミングでスイッチバックローラ４７を停止し、用紙３の後端部を挟持した状態にする。
【００５０】
次いで、第１分岐爪４６を排紙側に切替え、第２分岐爪４９を再給紙側に切替えた後、スイッチバックローラ４７を逆転し、中間ローラ５１を駆動することで、スイッチバックローラ４７及びスイッチバック従動コロ４８間で端部を挟持していた用紙３をガイド部材５１で案内しながら、中間ローラ５１で搬送ベルト２３に再給紙する。この場合、用紙３を再給紙するときの紙送り線速は搬送ベルト２３の線速と略同速になるように設定している。これによって、用紙３が搬送ベルト２３に印写面である表面を擦られない状態で搬送ベルト２３に密着させながら給紙することができる。
【００５１】
このようにして再給紙された用紙３は搬送ベルト２３で搬送されながら、記録ヘッド１４によって他面に画像が印写され、記録ヘッド１４による印写が終了した用紙３は第１分岐爪４６を経て排紙側のガイド部材４１に案内されて、排紙ローラ４２及び排紙コロ４３間で搬送されて排紙トレイ６に排紙される。
【００５２】
このように用紙の一面に印写した後、用紙の少なくとも一部を一旦装置本体外に排出する開放系とすることによって、記録ヘッド（記録手段）が１個で済むとともに、装置本体内の構成が簡単になり、また両面印写のためのインク滴の乾燥時間を稼ぐことができて、印写品質を向上させることができる。この場合、用紙の印写面を装置本体外に排出することで、インク滴が付着した印写面を装置本体外で乾燥させることができ、印写品質を向上することができる。
【００５３】
また、両面印写のために用紙をスイッチバック方式で反転して再給紙することで、両面印写を行なうための構成が簡単になると共に、インク乾燥時間を確保しつつ、他の処理を行なうことも可能になる。さらに、両面印写のために用紙をインクジェットヘッドによる印写位置よりも下方に排出することによって、インク滴が付着して重くなっている用紙を安定して両面印写待機位置に排出することができる。この場合、両面印写待機位置は用紙をセットする給紙トレイや給紙カセットなどの給紙手段の上面とすることで、両面印写のために別途専用のトレイを設ける必要がなくなって、構成が簡単になる。また、排紙トレイ６に一旦排紙して、排紙ローラ４２をスイッチバックローラとして機能させることもできる。
【００５４】
次に、このインクジェット記録装置における用紙の面種別及び表裏面の判別処理の一例について図８及び図９を参照して説明する。なお、本明細書において、用紙の「表面」及び「裏面」という用語は、表裏面を区別可能な用紙において表面とされる面、裏面とされる面を指すものとして使用する。また、用紙の「一面」とは両面印刷で先に印刷される面若しくは片面印刷で印刷される面を、用紙の「他面」とは両面印刷で後に印刷される面若しくは片面印刷で印刷されない面を指すものとして使用する。
【００５５】
図８を参照して、制御部は、ソレノイド８４、８５を駆動制御して図３に示すように濃度センサ６１が用紙３から離れ、濃度センサ６２が用紙３に接触する位置に移動させる。そして、濃度センサ６１の発光素子６５を発光させ、このときの用紙３の一面からの反射光を受光する受光素子６７からの検知信号を取り込み、次いで濃度センサ６１の発光素子６９を発光させ、このときの用紙３からの反射光を受光する受光素子６７からの検知信号を取り込む。
【００５６】
したがって、濃度センサ６１からはバックが黒反射板６６であるときの用紙３の一面からの反射光に応じた検知信号と、バックが白反射板６８であるときの用紙３の一面からの反射光に応じた検知信号とが得られるので、これらの各検知信号に基づいて用紙３の一面の濃度を検知できる。ここで、バックが黒反射板６６であるときの濃度を「バックブラック濃度」、バックが白反射板６８であるときの濃度を「バックホワイト濃度」といい、また、この濃度センサ６１の検知信号に基づいて得られる濃度を「表濃度」という。
【００５７】
次に、ソレノイド８４、８５を駆動制御して図４に示すように濃度センサ６１が用紙３に接触し、濃度センサ６２が用紙３から離れる位置に移動する。そして、濃度センサ６２の発光素子６５を発光させ、このときの用紙３の他面からの反射光を受光する受光素子６７からの検知信号を取り込み、次いで濃度センサ６２の発光素子６９を発光させ、このときの用紙３からの反射光を受光する受光素子６７からの検知信号を取り込む。
【００５８】
したがって、濃度センサ６２からもバックが黒反射板６６であるときの用紙３の一面からの反射光に応じた検知信号と、バックが白反射板６８であるときの用紙３の一面からの反射光に応じた検知信号とが得られるので、これらの各検知信号に基づいて用紙３の他面のバックブラック濃度及びバックホワイト濃度が得られる。なお、この濃度センサ６２の検知信号に基づいて得られる濃度を「裏濃度」という。
【００５９】
ここで、濃度センサ６１、６２からの検知信号で得られる各種用紙の各面におけるバックブラック濃度及びバックホワイト濃度は、例えば図９に示すようになる。なお、図中ではバックブラック濃度の領域（濃度エリア）を実線で、バックホワイト濃度の領域（濃度エリア）を破線で表わしている。また、両面コート紙及び普通紙についても表面、裏面という用語を用いているが、これは区別をするための説明上のものである。
【００６０】
同図に示す例では片面のみにコート層が形成された片面コート紙のコート層面を表面とし、コート層が形成されていない面を裏面とすると、片面コート紙では表面のバックブラック濃度及びバックホワイト濃度がいずれも裏面のバックブラック濃度及びバックホワイト濃度より高くなる。これに対して、両面コート紙及び普通紙ではいずれも両面のバックブラック濃度及びバックホワイト濃度は略同じであるので、両面でバックブラック濃度及びバックホワイト濃度に差があるか否かで片面コート紙かそうでないかを判別できる。また、両面コート紙ではバックブラック濃度とバックホワイト濃度の差（これを「（Ｂ−Ｗ）」で表記する。）が普通紙の（Ｂ−Ｗ）より小さいので、この（Ｂ−Ｗ）を判別することで両面コート紙と普通紙とを判別できる。
【００６１】
そこで、図８に戻って、制御部は、濃度センサ６１から得られた表濃度と検知センサ６２から得られた裏濃度とを比較して、表濃度＞裏濃度であれば、当該用紙３はコート紙で一面がコート層であると判別し、また、表濃度＜裏濃度であれば、当該用紙３はコート紙で他面がコート層であると判別する。さらに、表濃度＝裏濃度であれば、（Ｂ−Ｗ）が大きいか否かを判別し、（Ｂ−Ｗ）が大きくなければ、当該用紙３はコート紙で両面がコート層であると特定し、（Ｂ−Ｗ）が大きければ、当該用紙３は普通紙であると判別する。
【００６２】
この場合、片面コート紙のように用紙上コート層のある面を表面と、コート層のない面を裏面とする場合には、濃度センサ６１から得られた表濃度と濃度センサ６２から得られた裏濃度とを比較することによって、当該コート紙の表面と裏面とを判別することができ、コート層のある面にのみ印刷したり、あるいはセットされた用紙の表裏面が逆になっていることをホスト１００側に転送して表示したりすることもできるようになる。
【００６３】
すなわち、上述した用紙種別センサ６０を用いることによって、給紙された用紙の種別（片面コート紙、両面コート紙、普通紙の別）、用紙の面種別（コートありの面、コートなしの面の別）を検出することができるとともに、片面コート紙の表裏面も検出することもできる。
【００６４】
次に、このインクジェット記録装置における用紙の面種別及び表裏面の判別処理の他の例について図１０及び図１１を参照して説明する。なお、図１１図は図９と同様な説明図である。
この例では、図１１に示すようにコート紙として２種類のコート紙１とコート紙２とを判別できるようにしたものである。コート紙１とコート紙２とでは、コート紙２の方がコート紙１よりもコート層のある面（表面）の濃度が高く、また、コート紙１の方がコート紙２よりもバックブラック濃度とバックホワイト濃度の差（Ｂ−Ｗ）の差が大きいので、いずれかを比較することによってコート紙のいずれであるかを判別できる。
【００６５】
そこで、例えば図１０に示すように、表濃度と裏濃度を比較し、表濃度＞裏濃度であれば、コート紙であると判別できるので、次にバックブラック濃度とバックホワイト濃度の差（Ｂ−Ｗ）が大きいか否かを判別し、（Ｂ−Ｗ）の差が大きいときにはコート紙１で表（濃度センサ６１で検知している面）がコート層であると特定し、（Ｂ−Ｗ）の差が大くないときにはコート紙２で表がコート層であると判別する。
【００６６】
また、表濃度＜裏濃度であれば、コート紙であると判別できるので、次にバックブラック濃度とバックホワイト濃度の差（Ｂ−Ｗ）が大きいか否かを判別し、（Ｂ−Ｗ）の差が大きいときにはコート紙１で裏（濃度センサ６２で検知している面）がコート層であると判別し、（Ｂ−Ｗ）の差が大くないときにはコート紙２で裏がコート層であると判別する。
【００６７】
なお、表濃度＝裏濃度のときには図８で説明したと同様にして両面コート紙か普通紙かを判別する。
【００６８】
次に、このインクジェット記録装置における用紙の面種別及び表裏面の判別処理の更に他の例について図１２及び上記図１１を参照して説明する。
ここでは、図１１のような各用紙ごとのバックブラック濃度及びバックホワイト濃度をＲＯＭ７２に予め格納しておく。そして、図１２に示すように各濃度センサ６１、６２からの検知信号を取り込んで、当該用紙３のバックブラック濃度及びバックホワイト濃度を得て、検知した濃度と予め格納している濃度データとを比較して、該当する濃度を有する用紙種別を判別しし、更に判別した用紙についてバックブラック濃度及びバックホワイト濃度から表裏面若しくは面種別を判別する。
【００６９】
したがって、予め各種の用紙についてバックブラック濃度及びバックホワイト濃度を測定して、これを記憶しておくことにより、より多くの種類の用紙について、用紙種別（片面コート紙、両面コート紙、普通紙の別など）、用紙の面種別（コートありの面、コートなしの面、コートの種類の別など）、表裏面を判別することができる。なお、上記各例においては、専用紙としてコート紙を判別する場合について説明した、専用紙として光沢紙を判別する場合、光沢紙とコート紙を判別する場合にも同様に適用することができる。また、濃度センサ６１、６２に代えて、色センサを用いた場合でも、検知した色によって用紙種別（片面コート紙、両面コート紙、普通紙の別など）、用紙の面種別（コートありの面、コートなしの面、コートの種類の別など）、表裏面を判別することができる。
【００７０】
次に、このインクジェット記録装置における印刷処理の第一例について図１３を参照して説明する。
ここでの処理においては、専用紙モードが指定されるときには、ユーザーによって片面がコート面或いは光沢面（これらを「専用紙面」という。）の専用紙が専用紙面（これを「表面」とする。）が先に印刷され、コート面或いは光沢面でない面（これを「普通紙面」といい、「裏面」する。）が後に印刷される状態で給紙カセット４にセットされるものとする。
【００７１】
同図を参照して、先ず、両面印刷モードが指定されているか否かを判別し、両面印刷モードが指定されているときには、次に専用紙に印刷する専用紙モードが指定されているか否かを判別する。ここで、専用紙モードが指定されているときには、給紙カセット４から用紙３を給紙する。このとき、用紙３は専用紙面である表面が先に印刷される状態で給紙されるので、そのまま、専用紙モードで用紙３の専用紙面である表面（一面）に印刷を行う。
【００７２】
そして、用紙３の表面（一面）への印刷が終了すれば、次に用紙３を前述した図７で説明したようにして、普通紙面（裏面）に印刷される状態にして再給紙し、普通紙モードで用紙３の普通紙面である裏面（他面）に印刷を行い、他面の印刷終了後排紙する。
【００７３】
このようにして、専用紙モードで両面印刷が指定されたときには、専用紙面には専用紙モードで印刷し、普通紙面には普通紙モードで印刷するので、紙面の特性に応じた適切な印刷モードで印刷でき、紙面の特性と印刷モードの不適合による記録速度の低速化、画像の滲み、低濃度化、裏写り、裏抜け、色調のズレなどの画像品質の低下を招くことなく記録を行うことができる。
【００７４】
次に、このインクジェット記録装置における印刷処理の第二例について図１４を参照して説明する。
ここでの処理においては、専用紙モードが指定されるときには、ユーザーによって用紙は専用紙面を一面にして給紙カセット４にセットされ、且つ、用紙の他面を専用紙モードで印刷するか普通紙モードで印刷するかが操作パネル８或いはホスト１００のプリンタドライバ１０１を用いて選択指定されるものとする。
【００７５】
同図を参照して、先ず、両面印刷モードが指定されているか否かを判別し、両面印刷モードが指定されているときには、次に専用紙に印刷する専用紙モードが指定されているか否かを判別する。ここで、専用紙モードが指定されているときには、給紙カセット４から用紙３を給紙する。このとき、用紙３は専用紙面が先に印刷される状態で給紙されるので、そのまま、専用紙モードで用紙３の専用紙面である一面に印刷を行う。
【００７６】
そして、用紙３の一面への印刷が終了すれば、次に用紙３を他面に印刷される状態にして再給紙し、他面の印刷モードとして専用紙モードが指定或いは選択されているか否かを判別する。ここで、他面の印刷モードが専用紙モードであれば、専用紙モードで用紙３の他面に印刷を行い、普通紙モードであれば、普通紙モードで用紙３の他面に印刷を行い、他面の印刷終了後排紙する。
【００７７】
このようにして、専用紙モードで両面印刷が指定されたときには、専用紙面には専用紙モードで印刷し、普通紙面には普通紙モードで印刷するので、紙面の特性に応じた適切な印刷モードで印刷でき、紙面の特性と印刷モードの不適合による記録速度の低速化、画像の滲み、低濃度化、裏写り、裏抜け、色調のズレなどの画像品質の低下を招くことなく記録を行うことができる。そして、一面に専用紙モードで印刷するときに、他面を普通紙モードで印刷するか専用紙モードで印刷するかの指定或いは選択に応じて印刷するので、両面コート紙のような両面とも専用紙面である用紙は両面とも専用紙モードで印刷することができ、画像品質の低下を招くことがない。
【００７８】
次に、このインクジェット記録装置における印刷処理の第三例について図１５を参照して説明する。
ここでの処理においては、専用紙モードが指定されるときには、ユーザーによって片面が専用紙面の専用紙が給紙カセット４にセットされるものとする。何れの面が専用紙面（表面）であるかについては特定されていない。
【００７９】
同図を参照して、先ず、両面印刷モードが指定されているか否かを判別し、両面印刷モードが指定されているときには、次に専用紙に印刷する専用紙モードが指定されているか否かを判別する。ここで、専用紙モードが指定されているときには、給紙カセット４から用紙３を給紙し、前述したような用紙判別処理（用紙表裏面判別処理）を行って給紙された用紙３の一面が表面（専用紙面）か裏面（普通紙面）かを検出判別する。
【００８０】
このとき、給紙された用紙３の一面が専用紙面である場合には、専用紙モードで用紙３の専用紙面である表面（一面）に印刷を行い、用紙３の表面（一面）への印刷が終了すれば、次に用紙３を普通紙面（裏面）に印刷される状態にして再給紙し、普通紙モードで用紙３の普通紙面である裏面（他面）に印刷を行い、他面の印刷終了後排紙する。
【００８１】
このとき、給紙された用紙３の一面が普通紙面である場合には、普通紙モードで用紙３の普通紙面である裏面（一面）に印刷を行い、用紙３の裏面（一面）への印刷が終了すれば、次に用紙３を専用紙面（表面）に印刷される状態にして再給紙し、専用紙モードで用紙３の専用紙面である表面（他面）に印刷を行い、他面の印刷終了後排紙する。
【００８２】
このようにして、専用紙モードで両面印刷が指定されたときには、用紙の表裏面を判別し、表面には専用紙モードで印刷し、裏面には普通紙モードで印刷するので、紙面の特性に応じた適切な印刷モードで印刷でき、紙面の特性と印刷モードの不適合による記録速度の低速化、画像の滲み、低濃度化、裏写り、裏抜け、色調のズレなどの画像品質の低下を招くことなく記録を行うことができるとともに、片面コート紙のような表裏面のある専用紙がセットされる場合に表裏面のセットの仕方に係わらずに紙面種別に応じた適切な印刷モードで印刷できる。
【００８３】
次に、このインクジェット記録装置における印刷処理の第四例について図１６を参照して説明する。
ここでの処理においては、専用紙モードが指定されるときには、ユーザーによって専用紙が給紙カセット４にセットされるものとする。何れの面が専用紙面（表面）であるか、或いは片面コート紙か両面コート紙かについては特定されていない。
【００８４】
同図を参照して、先ず、両面印刷モードが指定されているか否かを判別し、両面印刷モードが指定されているときには、次に専用紙に印刷する専用紙モードが指定されているか否かを判別する。ここで、専用紙モードが指定されているときには、給紙カセット４から用紙３を給紙し、前述したような用紙判別処理を行って一面が専用紙面か否かを判別する。
【００８５】
このとき、一面が専用紙面であれば、専用紙モードで用紙３の専用紙面である一面に印刷を行い、一面が専用紙面でなければ（普通紙面あれば）、普通紙モードで用紙３の普通紙面である一面に印刷を行う。
【００８６】
そして、用紙３の一面への印刷が終了すれば、次に用紙３を他面が印刷される状態にして再給紙し、他面が専用紙面か否かを判別し、他面が専用紙面であれば、専用紙モードで用紙３の専用紙面である他面に印刷を行い、他面が専用紙面でなければ（普通紙面あれば）、普通紙モードで用紙３の普通紙面である他面に印刷を行って、他面の印刷終了後排紙する。
【００８７】
このようにして、専用紙モードで両面印刷が指定されたときには、用紙の面種別を検知して、専用紙面には専用紙モードで印刷し、普通紙面には普通紙モードで印刷するので、紙面の特性に応じた適切な印刷モードで印刷でき、紙面の特性と印刷モードの不適合による記録速度の低速化、画像の滲み、低濃度化、裏写り、裏抜け、色調のズレなどの画像品質の低下を招くことなく記録を行うことができるとともに、片面が専用紙面である専用紙や両面が専用紙面である専用紙のいずれが用いられても紙面種別に応じた適切な印刷モードで印刷できる。
【００８８】
次に、このインクジェット記録装置における印刷処理の第五例について図１７を参照して説明する。
この例は両面印刷が指定されたときには自動的に紙面の種別に応じた印刷を行うものであり、同図を参照して、先ず、両面印刷モードが指定されているか否かを判別し、両面印刷モードが指定されているときには、給紙カセット４から用紙３を給紙し、前述したような用紙判別処理を行って給紙された用紙３の各面の種別を判別する。
【００８９】
そして、用紙３の一面が専用紙面か否かを判別して、一面が専用紙面であれば、専用紙モードで用紙３の専用紙面である一面に印刷を行い、一面が専用紙面でなければ（普通紙面あれば）、普通紙モードで用紙３の普通紙面である一面に印刷を行う。
【００９０】
そして、用紙３の一面への印刷が終了すれば、次に用紙３を他面が印刷される状態にして再給紙し、他面が専用紙面か否かを判別し、他面が専用紙面であれば、専用紙モードで用紙３の専用紙面である他面に印刷を行い、他面が専用紙面でなければ（普通紙面あれば）、普通紙モードで用紙３の普通紙面である他面に印刷を行って、他面の印刷終了後排紙する。
【００９１】
このようにして、両面印刷が指定されたときには、自動的に用紙の面種別を検知して、専用紙面には専用紙モードで印刷し、普通紙面には普通紙モードで印刷するので、紙面の特性に応じて容易に最適な印刷モードで印刷でき、紙面の特性と印刷モードの不適合による記録速度の低速化、画像の滲み、低濃度化、裏写り、裏抜け、色調のズレなどの画像品質の低下を招くことなく記録を行うことができるとともに、専用紙モードで印刷するか否かの指定も不要なり、印刷操作が簡単になる。
【００９２】
次に、本発明に係るホスト１００のプリンタドライバ１０１の実施形態について説明する。なお、この実施形態は、画像記録装置側で両面印刷が可能な場合の例である。また、このプリンタドライバ１０１は、画像記録装置に対して、プリンタケーブル、回線（一般加入電話網、専用回線、ローカルエリアネットワーク、ＬＡＮなどを含む）を介して、データを与えるホスト装置、或いは複写、ファクシミリ、プリンタ等を含む複合機の場合には複合機それ自体の記憶手段に格納保持されるものであり、記憶媒体或いはネットワークを介して、ホスト装置或いは複合機にインストールされるものである。
【００９３】
そこで、プリンタドライバの指定処理の第一例について図１８を参照して説明する。
先ず、印刷プロパティ画面を表示し、両面印刷が指定されたか否かを判別し、両面印刷が指定されたときには印刷モードを設定するための印刷モード設定画面を表示して、指定された印刷モードを取り込む。ここで、印刷モードの設定は、各面毎に専用紙モードか普通紙モードかを設定する。この場合、一頁ごとに設定できるようにしてもよく、或いは一面及び他面を一括して専用紙モードか普通紙モードかを設定できるようにしても良い。
【００９４】
このように用紙の各面の印刷モードを個別的に設定できることにより、用紙面種別に応じた最適な印刷モードで印刷させることが可能になり、紙面の特性に応じて容易に最適な印刷モードで印刷でき、紙面の特性と印刷モードの不適合による記録速度の低速化、画像の滲み、低濃度化、裏写り、裏抜け、色調のズレなどの画像品質の低下を招くことなく記録を行うことができる。
【００９５】
次に、プリンタドライバ１０１の指定処理の第二例について図１９を参照して説明する。
先ず、印刷プロパティ画面を表示し、両面印刷が指定されたか否かを判別し、両面印刷が指定されたときには、専用紙モードが指定されているか否かを判別し、専用紙モードが指定されているときには、一面を専用紙モードで印刷し、他面を普通紙モードで印刷する指定をする。
【００９６】
このように両面印刷で専用紙モードが指定されたときには、自動的に一面を専用紙モード、他面を普通紙モードに指定することにより、印刷する文書について各面毎に印刷モードを指定する処理が不要になって、操作性が向上する。
【００９７】
次に、プリンタドライバ１０１の指定処理の第三例について図２０を参照して説明する。
先ず、印刷プロパティ画面を表示し、両面印刷が指定されたか否かを判別し、両面印刷が指定されたときには、専用紙モードが指定されているか否かを判別し、専用紙モードが指定されているときには、他面の印刷モードを指定する画面を表示し、他面の印刷モードとして指定された印刷モード（専用紙モード、普通紙モード）を取り込む。
【００９８】
このように両面印刷で専用紙モードが指定されたときには、他面の印刷モードを専用紙モード及び普通紙モードのいずれかを選択できるようにすることで、片面コート紙と両面コート紙が用いられる場合でも、各面の種別に対応した印刷モードを指定することができる。
【００９９】
これらの各指定処理におけるステップを実行するプログラムをコンピュータが読み取り可能な記憶媒体に格納しておき、これを読み出してホストにインストールすることで、画像記録装置に用紙の面種別や表裏面の特性に応じた印刷モードで印刷することが可能になる。
【０１００】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る画像記録装置によれば、両面印刷が可能であって、かつ、異なる種類の用紙に対して用紙の特性に応じた印刷を行うことが可能な画像記録装置において、コート面に応じた印刷が指定され、かつ、両面印刷が指定されたときには、当該用紙の給紙と再給紙を行い、前記用紙のコート面でない面に対するコート面でない面に応じた印刷とコート面に対するコート面に応じた印刷とを切替えて行う手段を備え、コート面でない面に対してその特性に応じた指定を要さずに両面印刷を行う構成としたので、表裏面の面種別が異なる用紙に記録速度及び画像品質の低下を招くことなく両面印刷を行うことができる。
【０１０１】
本発明に係る画像記録装置によれば、両面印刷が可能であって、かつ、異なる種類の用紙に対して用紙の特性に応じた印刷を行うことが可能な画像記録装置において、コート面に応じた印刷が指定され、かつ、両面印刷が指定されたときには、給紙カセットに配置された前記用紙をそのまま給紙し、最初に前記用紙の一方の面に対してコート面に応じた印刷を行い、次に前記用紙を再給紙して前記印刷が完了した面と反対面を印刷面として、コート面でない面に応じた印刷を行う手段を備え、コート面でない面に対してその特性に応じた指定を要さずに両面印刷を行う構成としたので、表裏面の面種別が異なる用紙に記録速度及び画像品質の低下を招くことなく両面印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像記録装置であるインクジェット記録装置の斜視説明図
【図２】同記録装置の機構部の側面説明図
【図３】同記録装置における濃度センサを説明する説明図
【図４】同濃度センサの作用説明に供する説明図
【図５】同濃度センサの配置位置を説明する説明図
【図６】同記録装置の制御部の概要を示すブロック図
【図７】同記録装置の両面印刷動作の説明に供するフロー図
【図８】用紙判別処理の第一例の説明に供するフロー図
【図９】同第一例の説明に供する濃度分布の説明図
【図１０】用紙判別処理の第二例の説明に供するフロー図
【図１１】同第二例の説明に供する濃度分布の説明図
【図１２】用紙判別処理の第三例の説明に供するフロー図
【図１３】印刷処理の第一例を説明するフロー図
【図１４】印刷処理の第二例を説明するフロー図
【図１５】印刷処理の第三例を説明するフロー図
【図１６】印刷処理の第四例を説明するフロー図
【図１７】印刷処理の第五例を説明するフロー図
【図１８】本発明に係るプリンタドライバの指定処理の第一例を説明するフロー図
【図１９】本発明に係るプリンタドライバの指定処理の第二例を説明するフロー図
【図２０】本発明に係るプリンタドライバの指定処理の第三例を説明するフロー図
【符号の説明】
１…装置本体、２…印写機構部、３…用紙、４…給紙カセット、６…排紙トレイ、１３…キャリッジ、１４…ヘッド、２１…搬送ローラ、２３…搬送ベルト、４２…排紙ローラ、４６…第１分岐爪、４７…スイッチバックローラ、４９…第２分岐爪、６０…用紙種別センサ、６１、６２…濃度センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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