(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性表面を有する塗布ローラと、前記塗布ローラの外周面に対し進退自在で、前記外周面に形成する塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードとを備えた塗布装置において、前記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対して前記ドクターブレードの下流側に、前記塗布ローラ上の塗布膜表面の平坦化ブレードが設けられており、前記ドクターブレードおよび平坦化ブレードの導入側前縁が曲成されており、前記ドクターブレードの曲率半径が前記平坦化ブレードの曲率半径と同一かそれ以上であることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記ドクターブレードと前記平坦化ブレードの間隔が１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
さらに、前記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対して、前記塗布ローラの上流側および下流側に補助塗布ローラを設け、前記塗布ローラと前記補助塗布ローラの間には、前記塗布ローラと前記補助塗布ローラとに同時に当接し、軸方向に揺動する練りローラを備えた請求項１または２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記塗布ローラが非弾性体である回転軸および該回転軸を内包する少なくとも最表層がポリウレタンゴムよりなる多層構造の弾性体よりなり、前記塗布ローラ弾性体各層の硬度が、表面の層ほど内部の層よりも高いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の塗布装置。
【請求項５】
前記最表層の硬度がＪＩＳＡによるゴム硬度で４０°以上である請求項４に記載の塗布装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の塗布装置と、該塗布装置からインキの供給を受ける刷版を巻装する版胴とを備えてなる印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷機等に使用される塗布装置および、かかる塗布装置を備えた印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機用の塗布装置の技術としては、例えば特開昭５７−１７８８７２号公報や、実開昭５６−７６４３８号公報、特公平４−６８１４７号公報の技術が知られている。これらの技術はいずれも印刷機械のインキ塗布技術として使用され、主に水なしの平版印刷や凸版印刷等によく使われている。中でも特公平４−６８１４７号公報の技術は、弾性表面を有する塗布ローラと、前記塗布ローラの外周面に対し進退自在で、前記外周面に形成する塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードとを備えた構造の塗布装置であり、高粘性のインキ使用時などには、非常に有効な塗布技術であった。
【０００３】
これらの技術の特徴は、いずれもが、塗布ローラの膜圧設定方法として、ドクターブレードを使用している点である。例えば特公平４−６８１４７号公報の技術は、図１１に示すように、インキの塗布装置であるインキユニット２は、弾性層を有するインキ着けローラ２０１と、ドクターブレード２０２、ドクターブレード進退調整用の偏芯カム２０３、練りローラ２１０、２１１、弾性表面を有する補助インキ着けローラ２１２を備えた構造となっている。前記インキ着けローラ２０１と、前記ドクターブレード２０２と、前記インキ着けローラ２０１の軸方向の両端に配置された、側板２０７、２０８と、インキ壺２０６は、囲まれたインキ溜め空間２０５を形成しており、前記インキ溜め空間２０５には印刷用インキｉが溜められている。
【０００４】
また、前記インキ着けローラ２０１と一体となって回転する図示しない歯車が、前記版胴１５と一体となって回転する図示しない歯車と噛み合うことによって、前記インキ着けローラ２０１と前記版胴１５は、接触部において、同期して同じ周速で回転するように構成されている。
【０００５】
また、前記インキユニット２は、軸２０４に取り付けた偏芯カム２０３を回転させて、前記ドクターブレード２０２を矢印Ａ方向に進退させることで、ドクターブレード２０２とインキ着けローラ２０１との圧接状態を変更して、前記インキ着けローラ２０１の外周面に形成する塗布膜の膜厚調整を行える構造になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなインキユニットにおいては、ドクターブレード部に詰まった紙粉等に起因して、図７に示すような、塗布膜表面周方向への、スジ状の欠点が発生するという問題を有していた。すなわち、ドクターブレード部で、紙粉等に起因した詰まりが生じたとき、インキ着けローラ２０１が詰まり部で撓んで逃げるため、この部分のインキ層が厚くなるとともに、詰まった紙粉等がドクターブレード２０２とインキ着けローラ２０１との間を塞ぐために、前記インキ層に、周方向のスジ状の欠点２５２が発生する。
【０００７】
このスジ状の欠点は、図７に示すように、塗布ローラ上のインキ層に深い溝として残るため、単に練りローラを用いても、容易には消せないやっかいなものであった。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の欠点を改良し、高粘性のインキを塗布するに際しても、紙粉等に起因する塗布膜表面周方向への、スジ状の欠点が発生しにくい塗布装置を提供することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、本発明によれば、弾性表面を有する塗布ローラと、前記塗布ローラの外周面に対し進退自在で、前記外周面に形成する塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードとを備えた塗布装置において、前記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対して前記ドクターブレードの下流側に、前記塗布ローラ上の塗布膜表面の平坦化ブレードが設けられており、前記ドクターブレードおよび平坦化ブレードの導入側前縁が曲成されており、前記ドクターブレードの曲率半径が前記平坦化ブレードの曲率半径と同一かそれ以上であることを特徴とする塗布装置が提供される。
【００１６】
また、本発明の好ましい態様によれば、さらに、前記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対して、前記塗布ローラの上流側および下流側に補助塗布ローラを設け、前記塗布ローラと前記補助塗布ローラの間には、前記塗布ローラと前記補助塗布ローラとに同時に当接し、軸方向に揺動する練りローラを備えた塗布装置が提供される。
【００１７】
また、本発明の好ましい態様によれば、上記のいずれかの塗布装置と、該塗布装置からインキの供給を受ける刷版を巻装する版胴とを備えてなる印刷装置が提供される。
【００２０】
また、本発明の好ましい態様によれば、上記のいずれかの塗布装置であって、前記塗布ローラが非弾性体である回転軸および該回転軸を内包する少なくとも最表層がポリウレタンゴムよりなる多層構造の弾性体よりなり、前記塗布ローラ弾性体各層の硬度が、表面の層ほど内部の層よりも高いことを特徴とする塗布装置が提供される。
【００２１】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記最表層の硬度がＪＩＳＡによるゴム硬度で４０°以上であることを特徴とする塗布装置が提供される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を図面を用いて説明する。
【００２３】
図１は本発明による一実施形態であり、図２は本発明による塗布装置が装着された印刷機の概略断面図を示す。また、図１０は、図１に示す本発明による塗布装置の平面図を示す。
【００２４】
図２に示すように、印刷機１はフレーム本体１１に、印刷用紙のスタッカーである給紙台１２、印刷用紙を供給する給紙コンベア１３、圧胴１４、印刷版を取付ける版胴１５、ブランケット胴１６、インキの塗布装置であるインキユニット２、印刷を終了した用紙を搬送するチェーンデリバリ１７と、印刷済み用紙のスタッカーである排紙台１８を備えている。
【００２５】
図２において、印刷用紙Ｐは人または機械によって捌かれた後、給紙台１２に積まれる。印刷装置の作動により、給紙台１２に積まれた印刷用紙Ｐは、図示しない供給装置のエアノズルからの圧縮空気の噴射によって、用紙１枚１枚が分離された後、前記供給装置によって１枚づつ給紙コンベア１３へと送られる。
【００２６】
前記給紙コンベア１３に送られた用紙Ｐは、図示しない用紙の先頭位置合わせ装置によって、圧胴１４へと送り出され、圧胴１４の図示しない用紙把持装置で先頭を把持されて、前記圧胴１４と共に回転し、ブランケット胴１６と前記圧胴１４に挟まれ所定の圧力で圧接される。
【００２７】
一方インキユニット２から版胴５に巻装された印刷版１５１に供給されたインキは、印刷版１５１のインキ受容性を有する画像部にのみインキ像として残り、ブランケット胴１６上に転写される。この状態で、ブランケット胴１６は、圧胴１４に圧接され、前記インキ像は、前記圧胴１４と共に回転する用紙Ｐに転写される。こうしてインキ像を転写された前記用紙Ｐは、前記圧胴１４からチェーンデリバリ１７に受け渡され、排紙台１８へと搬送された後に積み重ねられて、一連の印刷工程を終了する。
【００２８】
インキの塗布装置であるインキユニット２は、図１の断面図に示すように、一層または多層の弾性層を有するインキの塗布ローラであるインキ着けローラ２０１と、ドクターブレード２０２、ドクターブレード進退調整用カム２０３、平坦化部材２０９、練りローラ２１０、２１１、弾性表面を有する補助塗布ローラである補助インキ着けローラ２１２を備えている。
【００２９】
前記インキ着けローラ２０１と、前記ドクターブレード２０２と、前記インキ着けローラ２０１の軸方向の両端に配置された、側板２０７、２０８と、インキ壺２０６は、囲まれたインキ溜め空間２０５を形成しており、前記インキ溜め空間２０５には印刷用インキｉが溜められている。また、前記インキ着けローラ２０１に、側板２０７、２０８を緩やかに圧接することでシールがなされ、インキ溜め空間２０５のインキｉが漏れることはない。
【００３０】
また、前記インキ着けローラ２０１と一体となって回転する図示しない歯車が、前記版胴１５と一体となって回転する図示しない歯車と噛み合うことによって、前記インキ着けローラ２０１と前記版胴１５は、接触部において、同期して同じ周速で回転するように構成されている。
【００３１】
また、前記インキユニット２は、軸２０４に取り付けた偏芯カム２０３を回転させて、前記ドクターブレード２０２を矢印Ａ方向に進退させることで、ドクターブレード２０２とインキ着けローラ２０１との圧接状態を変更して、前記インキ着けローラ２０１の外周面に形成する塗布膜の膜厚調整を行える構造になっている。
【００３２】
そして、膜厚調整されたインキ着けローラ２０１上の塗布膜は、平坦化部材である平坦化ブレード２０９で表面を平坦化される構造になっている。
【００３３】
この塗布装置に使用するドクターブレード２０２は、板厚0.1〜0.5の例えばスウェーデン鋼などにより構成され、インキ壺２０６と下面の押さえ部材２１４により上下から挟み込むようにして保持されて、インキ量調整部材２１を形成している。したがって、前記インキユニット２に搭載された図示しないモータの回転角度をセンサにより規制し、電子回路で正逆回転を制御して、前記軸２０４を介して、前記ドクターブレード２０２の、進退調整用の偏芯カム２０３を微小に回転駆動することで、前記インキ量調整部材２１を構成するドクターブレード２０２の、前記インキ着けローラ２０１表面への押込量を調整する構造となっている。その結果として、前記インキ着けローラ表面に形成されるインキ塗布膜の厚さを調整できるようになっている。
【００３４】
また、この塗布装置に使用するインキ着けローラ２０１は、弾性表面を有する例えばゴムまたはプラスチックのエラストマーによるローラで構成されており、このローラの弾性部分の構造は、一層構造であってもよいが、より好ましくは、表面の層ほど内部の層よりも硬度が高く設定された、２層以上の多層構造である方が好ましい。
【００３５】
またこの種の塗布装置は、塗布膜の膜厚をドクターブレード２０２とインキ着けローラ２０１の圧接状態の変化のみで調整しているので、インキ着けローラ２０１の材質を例えばニトリルゴムなどのゴムにした場合は、長期間の使用によって、ローラ表面の摩耗により塗布膜の膜厚が変化したり、ゴム内部の可塑剤が抽出されて表面硬度が初期設定値より１０°以上高くなり、紙粉によるスジ状欠点が多発しだしたり、インキ膜厚の調整が困難になったりする問題を有していた。そこで更に好ましくは、前記インキ着けローラ２０１の弾性体部分が、表面の層ほど内部の層よりも硬度が高く設定された多層構造のローラであり、少なくとも最表層がポリウレタンゴムであるほうが好ましく、更に好ましくは、各層が全てポリウレタンゴムであるほうが良い。ここで、「表面の層ほど内部の層よりも硬度が高い」とは、最も好ましい態様として、隣り合う２つの層に注目して表面に近い層が内部に近い層によりも硬度が高い、という関係がすべての隣り合う２層について成り立つ場合を含むが、これに限らず、多層のゴム層をローラの半径方向に二分したときの表面側の層の平均硬度（個々の層の硬度に厚さを乗じたものの総和を総厚さで除したもの）が内部側の層の平均硬度よりも高いことを表わす。したがって、ゴム層が明確な層構造を持たない場合でも、上記観点で２つの層に分割したときに上記関係が満たされる場合もこの条件を満たすことになる。
【００３６】
このポリウレタンゴムであるほうが良い理由は、まずウレタンゴムは弾性、強じん性に富み、引き裂き強度が大きく、耐摩耗性が良いので、ドクターブレードとの擦過に対しても寸法安定性が良く、したがって塗布膜の膜厚を常に一定にできること。また、印刷機で一般的に使用されている例えばニトリルゴム等に比べて可塑剤の含有量が著しく少ないため、ゴム内部の可塑剤が抽出されることによるゴム硬度の変化が少ないこと。更に、表面の層ほど内部の層よりも硬度を高く設定した多層（２層を含む）構造にすることで、単層のものに比べ前記紙粉によるスジ状欠点を激減できることなどである。
【００３７】
また、各層全てをポリウレタンゴムにすると、ローラ表面の摩耗が少ないので長期間の使用でも塗布膜の膜厚変化が少なく、表面の層ほど内部の層よりも硬度を高く設定した多層構造により、紙粉によるスジ状欠点が少なく、ゴム内部の可塑剤が抽出されないのでゴム硬度の変化が少なく、良好な塗布条件を長期間維持できるので、より好ましい。
【００３８】
本発明は、従来製作困難であった多層構造のポリウレタンゴムローラを採用することにより、前述のような良好な効果を得た。本発明に好適なポリウレタンゴムのとしては、明和ゴム工業株式会社のＵＶサミット、株式会社金陽社のユーロンＨ、株式会社加貫ローラ製作所のニューＵＶなどがある。
【００３９】
また、インキ着けローラ２０１の表面硬度は、ＪＩＳＡ形に規定されるゴム硬度で、１５°〜７０°に設定するのが望ましい。何故ならば、硬度１５°未満では薄厚のインキ膜の形成が困難になり、一方硬度７０°を超えると安定したインキ膜を得られないばかりでなく、版面への正常なインキ転写ができなくなるためである。この硬度のより好ましい値は２５°〜５０°であるが、着けローラ２０１の表面硬度が低いと印刷中に着けローラ２０１に圧接されたドクターブレードとの間での摩擦熱の発生が大きくなる。この影響によって着けローラ２０１が熱膨張して版胴との周速差が生じスリップが誘発されて、ブランケット胴が汚れ易くなる問題が発生すると共に、インキ温度が高くなる問題があった。したがって、このような問題の懸念がない更に好ましい着けローラ２０１の表面硬度の値は４０°〜５０°である。
【００４０】
また、インキ着けローラ２０１を多層構造のポリウレタンゴムにしたときは、表層の硬度が７０°を越えても内層の硬度を十分低くすることによって、単層の着けローラのように安定したインキ膜を得られなくなるような問題は生じないことが多い。また、表層のポリウレタンゴムの硬度が高いと擦過による熱の発生も少なくなるので、前記着けローラ２０１の熱膨張によるブランケット胴の汚れやインキ温度の上昇などの問題は少なくなる。したがって、この場合は表層の硬度が低くなりすぎさえしなければ問題ないので、好ましいインキ着けローラ２０１の最外層の硬度の値は４０°以上であれば良い。
【００４１】
また、前述した本発明によるポリウレタンゴムのインキ着けローラ２０１は、ドクターブレード２０２との圧接状態を常に一定になるようにする必要があることより、瞬時に変形状態から元の状態に復帰する弾性体構造が好ましく、変形状態から元の状態に復帰するのに時間がかかる発泡体構造は好ましくない。
【００４２】
図１に示す態様では、平坦化部材として、平坦化ブレード２０９を使用しており、前記平坦化ブレード２０９は、例えば板厚0.1〜0.5mmの鋼などにより構成され、前記インキ着けローラ２０１の進行方向に対して、前記ドクターブレード２０２の下流側に、数mmの間隔をおいて１個設けている。この間隔としては、1mm以上とするのが平坦化効果の上で好ましく、10mm以下とするのが装置の小型化の上で好ましい。さらに好ましい範囲としては、1〜3ｍｍ程度がよい。
【００４３】
平坦化部材の設置位置を前記インキ着けローラ２０１の進行方向に対して、前記ドクターブレードの上流側に設けた場合は、前記ドクターブレード部で発生した紙粉等に起因するインキ層表面の周方向への前記スジ状の欠点は、前記平坦化部材の設置部で前記インキ着けローラ表面を一度平坦化するため成長せず、あまり目立たない。特にベタ印刷、平網印刷等のように、ローラ軸方向に均一な印刷パターンの場合や、罫線や文字のように画像面積の少ない印刷パターンでは、前記スジ状の欠点防止に効果的である。
【００４４】
一方、図１のように平坦化部材の設置位置を前記インキ着けローラ２０１の進行方向に対して、前記ドクターブレード２０２の下流側に設けた場合は、前記平坦化部材である平坦化ブレード２０９の設置部での、前記インキ着けローラ２０１上のインキ層の膜厚は、前記ドクターブレード部と同じである。したがって、印刷版の像パターンが、前記インキ着けローラ２０１の軸方向に不均一でも、全く影響を受けず、前記ドクターブレード部で発生した、紙粉等に起因する前記スジ状の欠点を、前記平坦化ブレード２０９で容易に目立たなくすることができるとともに、前記平坦化ブレード２０９と前記インキ着けローラ２０１表面の接圧調整は非常に容易なものとなる。したがって、平坦化部材の取付け位置としては、図１に示すように、前記インキ着けローラ２０１の進行方向に対して、ドクターブレードの下流側とする。
【００４５】
また、図１のように、平坦化部材としてブレードを使用する場合、図５に示すように、前記ドクターブレード２０２と前記平坦化部材である平坦化ブレード２０９の導入側前縁が曲成されており、前記ドクターブレードの曲率半径Ｒが前記平坦化ブレードの曲率半径ｒと同一かそれ以上である塗布装置とする。例えばインキ着けローラ表面と前記ドクターブレードおよび前記平坦化ブレードの接圧状態を同じにした場合に、前記インキ着けローラ２０１表面に形成されたインキ層が、前記平坦化ブレード２０９を通過するに際し、前記導入側前縁部の曲率の差によって、前記ドクターブレード２０２通過時以上の抵抗を受けるため、インキ層表面の平坦化が容易に行われ、かつ、インキ着けローラ２０１表面と前記ドクターブレード２０２および、前記平坦化ブレード２０９の接圧調整も容易に行える塗布装置を構成することができる。
【００４６】
前記ドクターブレードの曲率半径Ｒは、１５μm以上が適当であり、この曲率半径Ｒは、インキ着けローラ２０１の弾性度、インキ着けローラ２０１のドクターブレード２０２に対する相対速度や、インキｉの粘性などにより変わるものであり、上記１５μm以上で適当な値を選べばよい。  一例として、上記インキ着けローラ２０１の表面のゴム硬度が３０°、ドクターブレード２０２に対する相対速度が３６ｍ／分、インキｉの粘度が約９００ポアズにおいて、曲率半径Ｒの好ましい値は５０〜７５μmである。
【００４７】
本発明の重要な技術的思想は、従来ドクターブレードに課していた、インキ塗布膜の膜圧調整と、インキ塗布膜表層の平坦化の二つの機能を分離することで、ドクターブレードにインキ膜圧の調整機能を、平坦化部材に塗布膜表面の平坦化機能を持たしたことにある。
【００４８】
平坦化部材の作用は、塗布層であるインキ層２５１の移動において、インキ層表面に適度な抵抗を与えることで、丁度コテを用いたと同じように、前記インキ層表層を平坦化することである。
【００４９】
つまり、ドクターブレード部で、紙粉等に起因した詰まりが生じたとき、インキ着けローラ２０１が詰まり部で撓んで逃げるため、この部分のインキ層が厚くなるとともに、詰まった紙粉等のために、前記インキ層に、図７に示すような周方向のスジ状の欠点２５２が発生する。このスジ状の欠点２５２が平坦化部材と接触すると、前記インキ層の盛り上がった部分は堰き止められて通過できないため、スジ状の欠点２５２の溝の部分へとインキが押しやられる。この作用によって、前記スジ状の欠点２５２の溝部はインキによって埋められ、図８のように平坦化される。
【００５０】
平坦化ブレードの材質を鉄などの金属や、セラミック、樹脂等にした方が、製作の容易さからは好ましい。
【００５２】
また、例えば図６に示すような、インキユニットでは、ドクターブレード２０２部でスジ状の欠点が発生したとしても、軸方向に揺動する練りローラ２１０、２１１の作用によって、前記補助インキ着けローラ２１２と２１３上に、スジ状の欠点の位相が、それぞれ前記インキ着けローラ２０１とは軸方向にずれて転写される。このため、被塗布面である前記印刷版１５１上での、前記補助インキ着けローラ２１３、前記インキ着けローラ２０１、前記補助インキ着けローラ２１２それぞれによるインキの塗布は、軸方向に位相がずれて行われる。この結果、前記スジ状の欠点は、被塗布面である前記印刷版１５１上で、目立たなくなる。
【００５３】
また、図３、図４、図６、図９に示すように、インキ着けローラ２０１を、少なくとも最表層がポリウレタンゴムである多層構造にして、前記ローラ各層の硬度が、表面の層ほど内部の層よりも高くすることにより、前記スジ状の欠点の発生を激減できる。
【００５４】
【実施例】
（実施例１）図２に示す印刷機に、本発明による図１のインキユニットを装着して、室温２３°Ｃ、湿度４０％の条件で、印刷速度５０００枚／時間の速度で、印刷評価テストを行った。その結果、表１に示すように、特公平４−６８１４７号公報に示す従来の塗布装置での、スジ状欠点が発生するまでの印刷枚数１００枚に対し、印刷枚数１５００枚までスジ状欠点が発生せず印刷できた。
【００５５】
インキユニットの条件は、インキ着けローラ２０１にはゴム硬度４３°、外径６０．１mmの一層のゴムローラを、また、インキ補助着けローラ２１２には、ゴム硬度３５°、外形３０．１mmの一層のゴムローラを、また練りローラ２１０、２１１には外径１９．６mmのステンレス製ローラを使用した。また、ドクターブレード２０２および平坦化ブレード２０９には、厚さ０．１５mmで、掻き取り部の導入側前縁に曲率を持つ鋼を使用し、それぞれの曲率半径は、５０μm、１５μmにした。また、ドクターブレード２０２および平坦化ブレード２０９の間隔は２mmにした。なお、用紙は四六版サイズで７０Ｋｇの、Ａ３サイズ上質紙を用いた。
【００５６】
（実施例２）また、図２に示す印刷機に、本発明による図６のインキユニットを装着して、室温２３°Ｃ、湿度４０％の条件で、印刷速度５０００枚／時間の速度で、印刷評価テストを行った。その結果、表１に示すように、特公平４−６８１４７号公報に示す従来の塗布装置での、スジ状欠点が発生するまでの印刷枚数１００枚に対し、印刷枚数２０００枚までスジ状欠点が発生せず印刷できた。
【００５７】
インキユニットの条件は、インキ着けローラ２０１にはゴム硬度４３°、外径６０．１mmの一層のゴムローラを、また、インキ補助着けローラ２１２、２１３には、ゴム硬度３５°、外形３０．１mmの一層のゴムローラを、また練りローラ２１０、２１１には外径１９．６mmのステンレス製ローラを使用した。また、ドクターブレード２０２および平坦化ブレード２０９には、厚さ０．１５mmで、掻き取り部の導入側前縁に曲率を持つ鋼を使用し、それぞれの曲率半径は、５０μm、１５μmにした。また、ドクターブレード２０２および平坦化ブレード２０９の間隔は２mmにした。なお、用紙は四六版サイズで７０Ｋｇの、Ａ３サイズ上質紙を用いた。
【００６２】
本発明の実施例１、実施例２における評価結果は、前述のように、表１に示す通りで、インキユニットを除き、同じ条件で印刷したときに、従来の特公平４−６８１４７号公報によるインキユニット使用時には、印刷枚数１００枚までに発生していたスジ状欠点が、実施例１では１５００枚に、実施例２では２０００枚に延びることを確認した。なお、用紙は四六版サイズで７０Ｋｇの、Ａ３サイズ上質紙を用いた。
【００６３】
【表１】
0003985331.tif 000002
【００６４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の塗布装置によれば、ドクターブレード部で紙粉等の詰まりに起因する、塗布膜表面周方向へのスジ状の欠点が発生しても、平坦化部材で塗布膜表面を平坦化することによって、塗布膜表面周方向へのスジ状の欠点を発生しにくくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗布装置の一実施態様の断面図を示す。
【図２】本発明による塗布装置を装着した印刷機の例の概略断面図を示す。
【図３】本発明による塗布装置の一実施形態によるインキユニットの断面図を示す。
【図４】塗布装置の一実施形態によるインキユニットの断面図を示す。
【図５】本発明によるブレードの導入側前縁部の形状を示す。
【図６】本発明による塗布装置の別の態様によるインキユニットの断面図を示す。
【図７】版胴上の周方向のスジ状の欠点の断面図を示す。
【図８】版胴上の周方向のスジ状の欠点を平坦化した断面図を示す。
【図９】塗布装置の一実施例の断面図を示す。
【図１０】本発明による塗布装置の一実施例の断面図を示す。
【図１１】従来の塗布装置の例を示す。
【符号の説明】
１：印刷機
２：インキユニット
１１：フレーム本体
１２：給紙台
１３：給紙コンベア
１４：圧胴１４
１５：版胴
１６：ブランケット胴
１７：チェーンデリバリ
１８：排紙台
２１：インキ量調整部材
１５１：印刷版
２０１：インキ着けローラ
２０２：ドクターブレード
２０３：偏芯カム
２０４：軸
２０５：インキ溜め空間
２０６：インキ壺
２０７：側板
２０８：側板
２０９：平坦化部材
２１０、２１１：練りローラ
２１２、２１３：補助着けローラ
２１４：押さえ部材
【図１】
0003985331.tif 000003
【図２】
0003985331.tif 000004
【図３】
0003985331.tif 000005
【図４】
0003985331.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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