(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１固定接点と、該第１固定接点に併設された第２固定接点と、前記第１固定接点、及び前記第２固定接点の表面が露出するようにインサート成形加工にて一体化された絶縁基板と、前記第１、第２固定接点の表面上を摺接し、前記第１、第２固定接点を切り換える可動接点とを備え、前記第１固定接点の表面と前記第２固定接点の表面とが同一平面状に形成され、前記第２固定接点の前記第１固定接点側の表面に、前記第２固定接点の全幅寸法よりも小さい幅寸法の溝状の凹部が形成され、前記可動接点が前記第１固定接点から前記第２固定接点へ切り換わるとき、前記可動接点が前記第１固定接点の表面に接触した状態から、前記第２固定接点の凹部内に落ち込むようにしたことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記第１固定接点には、第１電圧値が印可され、前記第２固定接点には、第２電圧値が印可されており、前記第２電圧値が前記第１電圧値よりも高い電圧値に設定されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
【請求項３】
表面が同一平面状に形成された少なくとも三個以上の固定接点と、前記各固定接点の表面が露出するようにインサート成形加工にて一体化された絶縁基板と、各固定接点の表面を順次切換るように摺接する可動接点とを備え、前記各固定接点には、前記可動接点の摺接の順番に従って印加電圧値が順次高くなるようにそれぞれ印加され、隣接する一対の前記固定接点のうちの高い電圧値が印加された一方の前記固定接点の表面の他方の前記固定接点側に、前記固定接点の全幅寸法よりも小さい幅寸法の溝状の凹部が形成され、前記可動接点が他方の前記固定接点から一方の前記固定接点へ切り換わるとき、前記可動接点が他方の前記固定接点の表面に接触した状態から、一方の前記固定接点の前記凹部内に落ち込むようにしたことを特徴とするスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチ装置に関し、特に、印加電圧が異なる接点の切り換えをするのに好適なスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチ装置について説明する。
図１３は、従来のスイッチ装置を示す分解斜視図、図１４は、従来のスイッチ装置の絶縁ケースと固定接点部とを示す平面図、図１５は、図１４の１５−１５線による断面図、図１６は、図１４の１６−１６線による断面図である。
【０００３】
図１３に示すように、このスイッチ装置は、絶縁ケース１０と、絶縁ケース１０にインサート成形され、複数個の固定接点を有する固定接点部６０と、絶縁ケース１０内に収納され、複数個の可動接点を有し、固定接点部６０上を摺接する可動接点部３０と、絶縁ケース１０内に収納され、可動接点部３０を固定接点部６０上に弾性付勢するコイルバネ４０と、可動接点部３０、及びコイルバネ４０を保持し、且つ、可動接点部３０を回動させるスライダ５０とによって概略構成されている。
【０００４】
絶縁ケース１０は、合成樹脂材料から成り、成形加工によって形成され、絶縁基板としての略円板状の底壁１０ａと、底壁１０ａの外周部から垂直に延設された側壁１０ｂと、底壁１０ａの略中央部に絶縁ケース１０の内方に突出する円筒状の凸部１０ｃとを有している。
また、底壁１０ａの所定の箇所には、複数個（例えば、５個）の略矩形の貫通孔１０ｄ（図１４参照）が形成されている。
【０００５】
固定接点部６０は、例えば、リン青銅板材や銅板材などの金属板材料から成り、プレス加工によって形成され、第１固定接点部材６１と、第１固定接点部材６１に併設された第２固定接点部材６２と、第２固定接点部材６２に併設された第２固定接点部材６３と、第１、第２、及び第３固定接点部材６１、６２、６３の外側に配設された第４固定接点部材６４と、第４固定接点部材６４の外側に配設された第５固定接点部材６５とを有している。
【０００６】
また、第１、第２、及び第３固定接点部材６１、６２、６３は、第１の半径を有し、同心円状に配設されている。
また、第１固定接点部材６１は、略円弧状の第１固定接点６１ａと、第１固定接点６１ａの長手方向の一方の側縁部の一方の端部から外方に延設された第１保持部６１ｂと、第１保持部６１ｂの先端部から略垂直に折り曲げられた第１端子６１ｃとを有している。
【０００７】
また、第２固定接点部材６２は、略円弧状の第２固定接点６２ａと、第２固定接点６２ａの長手方向の一方の側縁部の略中央部から外方に延設された第２保持部６２ｂと、第２保持部６２ｂの先端部から略垂直に折り曲げられた第２端子６２ｃとを有している。また、第２固定接点６２ａの長手方向の一方の端部側であって、第２固定接点６２ａの全幅面の表面の位置は、他方の端部側であって、第２固定接点６２ａの全幅面の表面の位置に対して、段差寸法が寸法Ｌ２（例えば、約０．２ｍｍ）だけずれて低い位置に配設されている。
【０００８】
また、第３固定接点部材６３は、略円弧状の第３固定接点６３ａと、第３固定接点６３ａの長手方向の一方の側縁部の一方の端部から外方に延設された第３保持部６３ｂと、第３保持部６３ｂの先端部から略垂直に折り曲げられた第３端子６３ｃとを有している。また、第３固定接点６３ａの長手方向の一方の端部側であって、第３固定接点６３ａの全幅面の表面の位置は、他方の端部側であって、第３固定接点６３ａの全幅面の表面の位置に対して、段差寸法が寸法Ｌ２（例えば、約０．２ｍｍ）だけずれて低い位置に配設されている。
【０００９】
即ち、前記第１固定接点６１ａと、前記第２固定接点６２ａと、前記第３固定接点６３ａとが同心円状に配置され、第２固定接点６２ａが第１固定接点６１ａと第３固定接点６３ａとによって挟み込まれ、第１固定接点６１ａと第３固定接点６３ａとの間に配設されている。
【００１０】
また、第１固定接点６１ａの表面の位置と、第２固定接点６２ａの他方の端部側の表面の位置と、第３固定接点６３ａの他方の端部側の表面の位置とは同一表面であるように形成されている。
【００１１】
また、第４固定接点部材６４は、前記第１固定接点部材６１の第１の半径よりも大きな第２の半径を有し、略円弧状の第４固定接点６４ａと、第４固定接点６４ａの長手方向の一方の側縁部から外方に延設された第４保持部６４ｂと、第４保持部６４ｂの端部から略垂直に折り曲げられた第４端子６４ｃとを有している。
【００１２】
また、第５固定接点部材６５は、前記第４固定接点部材６４の第２の半径よりも大きな第３の半径を有し、略円弧状の第５固定接点６５ａと、第５固定接点６５ａの長手方向の一方の側縁部から外方に延設された第５保持部６５ｂと、第５保持部６５ｂの端部から略垂直に折り曲げられた第５端子６５ｃとを有している。
【００１３】
また、第１固定接点６１ａの表面と、第４固定接点６４ａの表面と、第５固定接点６５ａの表面とは、同一平面に形成されている。
【００１４】
また、図１４に示すように、この固定接点部６０は、絶縁ケース１０の底壁１０ａ内に各第１、第２、第３、及び第４固定接点６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａの各表面が露出するようにインサート成形加工にて形成され、固定接点部６０と底壁１０ａとが一体化されている。このとき、第２固定接点６２ａの一方の端部側の表面と第３固定接点６３ａの一方の端部側の表面とは、前述の如く、第１、第４、及び第５固定接点６１ａ、６４ａ、６５ａの各表面に対して僅かに低くなって（寸法Ｌ２：図１５参照）形成されている。
【００１５】
このことから、第２固定接点６２ａと第３固定接点６３ａのうちの一部の周囲の底壁１０ａは、第２固定接点６２ａの一方の端部側の表面と第３固定接点６３ａの一方の端部側の表面と略同一平面に形成されていることから、他の第１、第４、及び第５固定接点６１ａ、６４ａ、６５ａの各全表面の周囲に対して僅かに低くなって形成されている。
【００１６】
換言すれば、底壁１０ａのうち第２固定接点６２ａの一方の端部側の表面と第３固定接点６３ａの一方の端部側の表面の周囲は、他の第１、第４、及び第５固定接点６１ａ、６４ａ、６５ａの各表面の周囲に対して僅かに窪んだ状態に形成されている。
また、第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａ、６５ａの各第１、第２、第３、第４、及び第５端子６１ｃ、６２ｃ、６３ｃ、６４ｃ、６５ｃは、底壁１０ａから底壁１０ａに直交する外方に突出して配設されている。
【００１７】
また、この状態のとき、底壁１０ａの複数個の貫通孔１０ｄは、各第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａ、６５ａの間に配設され、各第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａ、６５ａはそれぞれ独立した固定接点として配設されている。
【００１８】
図１３に示すように、可動接点部３０は、例えば、リン青銅板材や銅板材などの金属材料から成り、プレス加工によって形成され、略円板状の基部３０ａと、基部３０ａの所定の箇所にそれぞれ基部３０ａに直交する方向に突出形成された第１、第２、及び第３可動接点３０ｂ、３０ｃ、３０ｄと、基部３０ａの略中央部に形成された丸孔３０ｅと、丸孔３０ｅに十字状に設けられた４個の矩形の切り欠き部３０ｆとを有している。
【００１９】
この可動接点部３０は、前記固定接点部６０の第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａ、６５ａと対向して配設され、この状態のとき、第１可動接点３０ｂは、第１、第２、又は第３固定接点６１ａ、６２ａ、６３ａの表面に当接（摺接）されるように配設され、第２可動接点３０ｃは、第４固定接点６４ａの表面に当接されるように配設され、更に、第３可動接点３０ｄは、第５固定接点６５ａの表面に当接されるように配設されている。
【００２０】
コイルバネ４０は、線状の金属材料から成り、巻線加工にて螺旋状に形成されている。このコイルバネ４０は、可動接点部３０の表面にコイルバネ４０の端部が弾接されて配設されている。
【００２１】
スライダ５０は、図１３に示すように、例えば、絶縁合成樹脂材料から成り、成形加工によって形成され、円板状の上壁５０ａと、上壁５０ａの外周縁部から垂直に延設された側壁５０ｂと、上壁５０ａの中央部から内方に突出する筒部５０ｃとを有している。
また、この筒部５０ｃには、コイルバネ４０が挿通されており、コイルバネ４０の一方の端部が上壁５０ａにて保持されている。
【００２２】
また、スライダ５０の筒部５０ｃの先端部には、可動接点部３０の丸孔３０ｅが挿通され、例えば、スナップイン係合など適宜手段にて可動接点部３０が筒部５０ｃに係止されている。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き、従来のスイッチ装置では、第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点部材６１、６２、６３、６４、６５によって構成される固定接点部６０は、絶縁ケース１０の底壁１０ａに第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａ、６５ａの各表面が露出するようにインサート成形加工にて形成されている。
このとき、第２固定接点６２ａの一方の端部側の全幅面の表面と、第３固定接点６３ａの一方の端部側の全幅面の表面とが、他の第１、第４、及び第５固定接点６１ａ、６４ａ、６５ａの表面に対して僅かに低くなって（段差寸法Ｌ２）形成されていることから、この段差寸法Ｌ２が固定接点部６０の製造工程（加工工程）において、プレス加工のバラツキや、金型寸法公差のバラツキなどによって、ときとして、寸法Ｌ２よりも大きな寸法値に形成されると、僅かに低く形成された第２固定接点６２ａの一方の端部側の全幅面の表面と、第３固定接点６３ａの一方の端部側の全幅面の表面とは、インサート成形加工時に絶縁ケース１０の底壁１０ａの内部に埋め込まれた状態となる。
【００２４】
即ち、僅かに低く形成された第２固定接点６２ａの一方の端部側の表面と第３固定接点６３ａの一方の端部側の表面とが、底壁１０ａを形成する合成樹脂材料によって覆われ、この部分の第２、第３固定接点６２ａ、６３ａの表面が露出せず、よって、第２固定接点６２ａ、及び第３固定接点６３ａと可動接点部３０の第１可動接点３０ｂとが直接接触せずに、いわゆる接触不良が生じるという問題がある。
【００２５】
本発明のスイッチ装置は、上述の問題点を解決するもので、その目的は、固定接点部の第２固定接点、及び第３固定接点と、可動接点部の第１可動接点とが安定した接触を保持できるスイッチ装置を提供する。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明のスイッチ装置は、第１固定接点と、該第１固定接点に併設された第２固定接点と、第１固定接点、及び第２固定接点の表面が露出するようにインサート成形加工にて一体化された絶縁基板と、第１、第２固定接点の表面上を摺接し、第１、第２固定接点を切り換える可動接点とを備え、第１固定接点の表面と第２固定接点の表面とが同一平面状に形成され、第２固定接点の第１固定接点側の表面に、第２固定接点の全幅寸法よりも小さい幅寸法の溝状の凹部が形成され、可動接点が第１固定接点から第２固定接点へ切り換わるとき、可動接点が第１固定接点の表面に接触した状態から、第２固定接点の凹部内に落ち込むようにしたことである。
【００２７】
また、本発明のスイッチ装置は、第１固定接点には、第１電圧値が印可され、第２固定接点には、第２電圧値が印可されており、第２電圧値が第１電圧値よりも高い電圧値に設定されていることである。
【００２８】
また、本発明のスイッチ装置は、表面が同一平面状に形成された少なくとも三個以上の固定接点と、各固定接点の表面が露出するようにインサート成形加工にて一体化された絶縁基板と、各固定接点の表面を順次切換るように摺接する可動接点とを備え、各固定接点には、可動接点の摺接の順番に従って印加電圧値が順次高くなるようにそれぞれ印加され、隣接する一対の固定接点のうちの高い電圧値が印加された一方の固定接点の表面の他方の固定接点側に、各固定接点の全幅寸法よりも小さい幅寸法の溝状の凹部が形成され、可動接点が他方の固定接点から一方の固定接点へ切り換わるとき、可動接点が他方の固定接点の表面に接触した状態から、一方の固定接点の凹部内に落ち込むようにしたことである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスイッチ装置について説明する。
図１は、本発明のスイッチ装置の実施の形態を示す分解斜視図、図２は、本発明のスイッチ装置の絶縁ケースと固定接点部との実施の形態を示す平面図、図３は、図２の３−３線による断面図、図４は、図２の４−４線による断面図、図５は、本発明のスイッチ装置の絶縁ケースと固定接点部とを説明するための説明図、図６は、本発明のスイッチ装置の固定接点部の第１、第２、及び第３固定接点部材の実施の形態を示す斜視図、図７は、本発明のスイッチ装置の可動接点部の実施の形態を示す平面図、図８は、図７の側面図、図９は、本発明のスイッチ装置のスライダの実施の形態を示す平面図、図１０は、図９の底面図、図１１は、図９の側面図、図１２は、図９の１２−１２線による断面図である。
【００３０】
図１に示すように、このスイッチ装置は、絶縁ケース１と、絶縁ケース１にインサート成形され、複数個の固定接点を有する固定接点部２０と、絶縁ケース１内に収納され、複数個の可動接点を有し、固定接点部２０上を摺接する可動接点部３と、絶縁ケース１内に収納され、可動接点部３の可動接点を固定接点部２０の固定接点上に弾性付勢するコイルバネ４と、可動接点部３、及びコイルバネ４を保持し、且つ、可動接点部３を回動させるスライダ５とによって概略構成されている。
【００３１】
絶縁ケース１は、合成樹脂材料から成り、成形加工によって形成され、絶縁基板としての略円板状の底壁１ａと、底壁１ａの外周縁部から垂直に延設された円環状の側壁１ｂと、底壁１ａの略中央部に絶縁ケース１の内方に突出する円筒状の筒部１ｃとを有している。
また、底壁１ａの所定の箇所には、複数個（例えば、５個）の略矩形の貫通孔１ｄ（図２参照）が形成されている。
【００３２】
固定接点部２０は、例えば、リン青銅板材や銅板材などの金属板材料から成り、プレス加工によって形成され、全体として多重に形成され、略円環状であって、第１固定接点部材２１と、第１固定接点部材２１に併設（隣接）された第２固定接点部材２２と、第２固定接点部材２２に併設（隣接）された第３固定接点部材２３と、第１、第２、及び第３固定接点部材２１、２２、２３の外側に配設された第４固定接点部材２４と、第４固定接点部材４の外側に配設された第５固定接点部材２５とによって構成されている。このとき、第２固定接点部材２２は、第１固定接点部材２１と第３固定接点部材２３との間に配設され、第１固定接点部材２１と第２固定接点部材２２、及び第２固定接点部材２２と第３固定接点部材２３でそれぞれ一対の固定接点が構成されている。
【００３３】
また、第１、第２、及び第３固定接点部材２１、２２、２３は、第１の半径を有し、同心円状に配設されている。
また、この第１固定接点部材２１には、第１電圧値が印可され、第２固定接点部材２２には、第１電圧値よりも高い電圧値の第２電圧値が印可され、第３固定接点部材２３には、第２電圧値よりも高い電圧値の第３電圧値が印可されている。
【００３４】
また、第１固定接点部材２１は、第１の半径を有し、略円弧状の第１固定接点２１ａと、第１固定接点２１ａの長手方向の一方の側縁部の略中央部から外方に延設された第１保持部２１ｂと、第１保持部２１ｂの端部から略垂直に折り曲げられた第１端子２１ｃとを有している。前記第１固定接点２１ａは、その全表面が同一平面であるように形成されている。
【００３５】
また、第２固定接点部材２２は、第１の半径を有し、略円弧状の第２固定接点２２ａと、第２固定接点２２ａの長手方向の一方の側縁部の略中央部から外方に延設された第２保持部２２ｂと、第２保持部２２ｂの端部から略垂直に折り曲げられた第２端子２２ｃとを有している。そして、前記第２固定接点２２ａの長手方向の一方の端部側の表面には、第２固定接点２２ａの全幅寸法よりも小さい所定幅寸法である略溝状の凹部２２ｄが形成されている。
【００３６】
この凹部２２ｄは、第２固定接点２２ａの一方の端部側にのみに形成され、この凹部２２ｄの深さ寸法は、寸法Ｌ１（例えば、約０．２ｍｍ：図３参照）に形成されている。また、この凹部２２ｄ以外の第２固定接点２２ａの表面は、第１固定接点部材２１の第１固定接点２１ａの表面と同一平面であるように形成されている。そして、凹部２２ｄの表面（窪み底面）から第２固定接点２２ａの他方の端部側の表面との間には、滑らかな傾斜面が配設されている。また、この凹部２２ｄは、前記第１固定接点２１ａに隣接する側に配設されている。
この第２固定接点部材２２は、前記第１固定接点部材２１に併設（隣接）され、この第２固定接点部材２２が、例えば一方の固定接点を構成し、第１固定接点部材２１が、例えば、他方の固定接点を構成している。
【００３７】
また、第３固定接点部材２３は、第１の半径を有し、略円弧状の第３固定接点２３ａと、第３固定接点２３ａの長手方向の一方の側縁部から外方に延設された第３保持部２３ｂと、第３保持部２３ｂの端部から略垂直に折り曲げられた第３端子２３ｃとを有している。そして、前記第３固定接点２３ａの長手方向の一方の端部側の表面には、第３固定接点２３ａの全幅寸法よりも小さい所定幅の寸法である略溝状の凹部２３ｄが形成されている。
【００３８】
この凹部２３ｄは、第３固定接点２３ａの一方の端部側にのみに形成され、この凹部２３ｄの深さ寸法は、寸法Ｌ１（例えば、約０．２ｍｍ：図３参照）に形成されている。また、この凹部２３ｄ以外の第３固定接点２３ａの表面は、前記第１固定接点部材２１の第１固定接点２１ａの表面と同一平面であるように形成されている。そして、凹部２３ｄの表面から第３固定接点２３ａの他方の端部側の表面との間には、滑らかな傾斜面が配設されている。
この第３固定接点部材２３は、前記第２固定接点部材２２に併設されている。
【００３９】
また、第４固定接点部材２４は、前記第３固定接点部材２３の第１の半径よりも大きな第２の半径を有し、略円弧状の第４固定接点２４ａと、第４固定接点２４ａの長手方向の一方の側縁部から外方に延設された第４保持部２４ｂと、第４保持部２４ｂの端部から略垂直に折り曲げられた第４端子２４ｃとを有している。
【００４０】
また、第５固定接点部材２５は、前記第４固定接点部材２４の第２の半径よりも大きな第３の半径を有し、略円弧状の第５固定接点２５ａと、第５固定接点２５ａの長手方向の一方の側縁部から外方に延設された第５保持部２５ｂと、第５保持部２５ｂの端部から略垂直に折り曲げられた第５端子２５ｃとを有している。
【００４１】
また、第１固定接点２１ａの全表面と、第４固定接点２４ａの全表面と、第５固定接点２５ａの全表面とは、同一平面に形成されている。
【００４２】
この固定接点部２０は、絶縁ケース１の底壁１ａ内に各第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの各表面が同一平面であって、底壁１ａ内に露出するようにインサート成形加工にて形成され、固定接点部２０と底壁１ａとが一体化されている。換言すれば、この状態のとき、前記第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの各表面と、底壁１ａの表面とは、同一平面になるように形成されている。
【００４３】
また、第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点部材２１、２２、２３、２４、２５の各第１、第２、第３、第４、及び第５端子２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ、２４ｃ、２５ｃは、底壁１ａの裏面から底壁１ａに直交する外方に突出してそれぞれ配設されている。
【００４４】
また、この状態のとき、底壁１ａの複数個（例えば、５個）の貫通孔１ｄは、各第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの間にそれぞれ配設されている。
【００４５】
可動接点部３は、例えば、リン青銅板材や銅板材などの金属材料から成り、プレス加工によって形成され、略円板状の基部３ａと、基部３ａの所定の箇所にそれぞれ基部３ａに直交する方向に突出形成された第１、第２、及び第３可動接点３ｂ、３ｃ、３ｄと、基部３ａの略中央部に形成された丸孔３ｅと、丸孔３ｅに十字状に設けられた４個の矩形の切り欠き部３ｆとを有している。
【００４６】
この可動接点部３は、前記固定接点部２０の第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａと対向して配設され、この状態のとき、第１可動接点３ｂは、第１、又は第２、又は第３固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａの表面に当接（摺接）されるように配設され、第２可動接点３ｃは、第４固定接点２４ａの表面に当接（摺接）されるように配設され、更に、第３可動接点３ｄは、第５固定接点２５ａの表面に当接（摺接）されるように配設されている。
【００４７】
コイルバネ４は、図１に示すように、線状の金属材料から成り、巻線加工にて螺旋状に形成されている。このコイルバネ４は、可動接点部３の表面にコイルバネ４の端部が弾接されて配設されている。
【００４８】
スライダ５は、図９〜図１２に示すように、例えば、絶縁合成樹脂材料から成り、成形加工によって形成され、円板状の上壁５ａと、上壁５ａの外周縁部から垂直に延設された側壁５ｂ、上壁５ａ中央部から内方に突出する筒部５ｃと、筒部５ｃの外周縁部に設けられた円環状の凹部５ｄとを有している。
また、筒部５ｃの中間部には、段部５ｅが形成されている。この筒部５ｃには、コイルバネ４が挿通されており、コイルバネ４の端部が凹部５ｄ内にて保持されている。
【００４９】
また、スライダ５の筒部５ｃの先端部には、可動接点部３の丸孔３ｅが挿通され、例えば、スナップイン係合など適宜手段にて可動接点部３が筒部５ｃに係止されている。
【００５０】
なお、上述の実施の形態では、可動接点部３の第１可動接点３ｂによって、切り換えられる固定接点は、第１、第２、及び第３固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａと三個の固定接点であるとして説明したが、三個に限定されることなく、四個以上であっても良いことは勿論である。
【００５１】
ここで、次ぎに、本発明のスイッチ装置の動作についての概略を説明する。
先ず、スライダ５が、例えば指などで回動されると、この回動によって、スライダ５に係止された可動接点部３が共に回動される。
そして、可動接点部３が回動されると、可動接点部３の第１、第２、及び第３可動接点３ｂ、３ｃ、３ｄがそれぞれ第１、第２、第３、第４、又は第５固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの表面を摺接する。
【００５２】
このとき、第１可動接点３ｂは、第１、又は第２、又は第３固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａの表面を摺接するのだが、例えば、スライダ５が、時計方向に回動されると、第１可動接点３ｂが第１固定接点２１ａに当接された状態から、第２固定接点２２ａに当接された状態に移動し、切換られる。
そして、このとき、第１可動接点３ｂが前記第１固定接点２１ａの表面に接触した状態から、前記第２固定接点２２ａの凹部２２ｄ内に落ち込んで第１可動接点３ｂが第２固定接点２２ａに接触されることになる。
【００５３】
この状態から、更に第１可動接点３ｂが回動されると、第１可動接点３ｂは、凹部２２ｄ内から滑らかな傾斜面を経て、前記第２固定接点２２ａの他方の端部側の表面まで僅かに上方に移動する。この他方の端部側の表面は、前記第１固定接点２１ａの表面と同一平面上に配設されている。
【００５４】
そして、この動作は、第１可動接点３ｂが前記第２固定接点２２ａの他方の端部側の表面に接触した状態から、前記第３固定接点２３ａに切換られるときも前述と同様の動作を行い、第１可動接点３ｂは、前記第３固定接点２３ａの凹部２３ｄ内に落ち込んで第１可動接点３ｂが第３固定接点２３ａに接触されることになる。この後の動作も前述と同様であるので省略する。
【００５５】
このように、第１可動接点３ｂが時計方向に回動するときは、第１可動接点３ｂが各凹部２２ｄ内と、凹部２３ｄ内とにそれぞれ落ち込むように動作することから、第１可動接点３ｂと、第２固定接点２２ａ、及び第３固定接点２３ａとは、切り換わる際に面で接触することになるので、この接点間でのアーク放電が抑制されるように構成されている。このとき、順次切り換わる側の第２固定接点２２ａ、及び第３固定接点２３ａの方が各印加電圧が高い電圧に設定されていても、上述の構成によって一層確実に接点間でのアーク放電が抑制されるように構成されている。
【００５６】
次ぎに、この状態から第１可動接点３ｂが反時計方向に回動すると、凹部２３ｄ内に落ち込んだ位置に配置された状態から、第２固定接点２２ａの他方の端部側の表面に乗り上がるように移動することなる。
この状態は、切り換わる側の第２固定接点２２ａ、及び第１固定接点２１ａの方が各印加電圧が低く設定されていることから、順次切り換わる際、第１可動接点３ｂは、第２固定接点２２ａ、及び第１固定接点２１ａと点で接触することになるのだが、それぞれ印加電圧が低く設定された第２固定接点２２ａ、及び第１固定接点２１ａに切り換わるので、あたかもエネルギーが吸収されるように動作し、よって、アーク放電は抑制されることになる。
【００５７】
ここで、次ぎに、絶縁ケースと固定接点部との製造工程について説明する。
先ず、固定接点部２０の第１、第２、及び第３固定接点部材２１、２２、２３は、連続した一枚の金属板から成るフープ材からプレス・切断・曲げ加工によって形成されている。
また、固定接点部２０の第４、及び第５固定接点部材２４、２５は、連続した一枚の金属板から成るフープ材からプレス・切断・曲げ加工によって形成されている。
【００５８】
そして、このとき第１、第２固定接点部材２１、２２の第１、第２固定接点２１ａ、２２ａと、第２、第３固定接点部材２２、２３の第２、第３固定接点２２ａ、２３ａとはそれぞれ各接続部（図示せず）によって接続され、連続されて形成されている。この状態のとき、各接続部の近傍に各凹部２２ｄ、２３ｄが、いわゆるハーフパンチ（突き出し）加工によって形成されている。このことから各凹部２２ｄ、２３ｄ以外の第２、第３固定接点２２ａ、２３ａの表面は、同一平面上に形成されている。
【００５９】
次ぎに、この一体形成された第１、第２、及び第３固定接点部材２１、２２、２３は、一体形成された第４、及び第５固定接点部材２４、２５と共に、絶縁ケース１の底壁１ａに各第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの各表面が露出するようにインサート成形加工にて形成され、固定接点部２０と底壁１ａとが一体化されるように加工される。このとき、底壁１ａには、略矩形の貫通孔１ｄ（図２参照）が形成されている。
【００６０】
また、前記各貫通孔１ｄが形成された位置に、各第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの各接続部（図示せず）が配設されている。
【００６１】
次ぎに、前記各貫通孔１ｄを跨ぐように配設された各接続部（図示せず）をプレス加工によって切断し、各第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａをそれぞれ分離し、この分離にて各第１、第２、第３、第４、及び第５固定接点２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａは、底壁１ａ内に一体化して配設される。
【００６２】
この状態のとき、第２、及び第３固定接点２２ａ、２３ａの表面に形成された各凹部２２ｄ、２３ｄのみが、底壁１ａの表面から段差寸法Ｌ１だけ下がった位置に形成されている。
【００６３】
【発明の効果】
以上の如く、本発明のスイッチ装置は、第１固定接点の表面と第２固定接点の表面とが同一平面状に形成され、第２固定接点の表面に凹部が形成され、可動接点が第１固定接点から第２固定接点へ切り換わるとき、可動接点が第１固定接点の表面に接触した状態から、第２固定接点の凹部内に落ち込み、第１、第２固定接点と可動接点との間でアーク放電が抑制されるようにしたことによって、凹部以外の第２固定接点の表面と第１固定接点の表面とが同一平面状に形成されいるので、この各表面は、インサート成形加工時に合成樹脂材によって形成された絶縁基板の表面と同一の平面上に形成され、この各表面を同一の平面上に形成することは容易であることから、合成樹脂材が固定接点の表面を覆うことがなく、よって接点不良の減少による安定した寿命のスイッチ装置を提供出来る。
【００６４】
また、本発明のスイッチ装置は、第１固定接点には、第１電圧値が印可され、第２固定接点には、第２電圧値が印可されており、第２電圧値が第１電圧値よりも高い電圧値に設定されていることによって、各固定接点に印可された電圧値に差があるふたつの固定接点の切り換えに対しても、アーク放電が一層確実に起きない構成であることから安定した長寿命のスイッチ装置を提供出来る。
【００６５】
また、本発明のスイッチ装置は、三個以上の固定接点には、可動接点の摺接の順番に従って印加電圧値が順次高くなるようにそれぞれ印加され、隣接する一対の固定接点のうちの高い電圧値が印加された一方の固定接点の表面の他方の固定接点側に凹部が形成され、可動接点が他方の固定接点から一方の固定接点へ切り換わるとき、可動接点が他方の固定接点の表面に接触した状態から、一方の固定接点の凹部内に落ち込み、一方の固定接点と可動接点との間でアーク放電が抑制されるようにしたことによって、例えば、エアコン（冷暖房機）の風量切換などに用いられる多接点のスイッチ装置で、固定接点への印加電圧が順次高くなるように電圧がそれぞれ印加されたスイッチ装置に適用したとき、各固定接点がインサート成形加工にて一体化された絶縁基板の合成樹脂材によって、その表面が覆われることがなく、且つ、各接点間のアーク放電が抑制されるので、製造効率、生産歩留まりが良好で、長寿命化されたスイッチ装置を提供出来るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスイッチ装置の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明のスイッチ装置の絶縁ケースと固定接点部との実施の形態を示す平面図である。
【図３】図２の３−３線による断面図である。
【図４】図２の４−４線による断面図である。
【図５】本発明のスイッチ装置の絶縁ケースと固定接点部とを説明するための説明図である。
【図６】本発明のスイッチ装置の固定接点部の第１、第２、及び第３固定接点部材の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】本発明のスイッチ装置の可動接点部の実施の形態を示す平面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】本発明のスイッチ装置のスライダの実施の形態を示す平面図である。
【図１０】図９の底面図である。
【図１１】図９の側面図である。
【図１２】図９の１２−１２線による断面図である。
【図１３】従来のスイッチ装置を示す分解斜視図である。
【図１４】従来のスイッチ装置の絶縁ケースと固定接点部とを示す平面図である。
【図１５】図１４の１５−１５線による断面図である。
【図１６】図１４の１６−１６線による断面図である。
【符号の説明】
１    絶縁ケース
１ａ  底壁
３    可動接点部
３ａ  基部
３ｂ  第１可動接点
３ｃ  第２可動接点
３ｄ  第３可動接点
３ｆ  切り欠き部
４    コイルバネ
５    スライダ
５ａ  上壁
５ｃ  筒部
５ｄ  凹部
２０    固定接点部
２１    第１固定接点部材
２１ａ  第１固定接点
２１ｃ  第１端子
２２    第２固定接点部材
２２ａ  第２固定接点
２２ｃ  第２端子
２２ｄ  凹部
２３    第３固定接点部材
２３ａ  第３固定接点
２３ｃ  第３端子
２３ｄ  凹部
２４    第４固定接点部材
２４ａ  第４固定接点
２４ｃ  第４端子
２５    第５固定接点部材
２５ａ  第５固定接点
２５ｃ  第５端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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