(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及びＫを含有するビタミン混合物の安定なエマルジヨンを製造するために、それぞれ別々に、
ａ）ビタミンＫを水中に乳化し、
ｂ）ビタミンＤをビタミンＡ中に溶かし、ビタミンＥと混合することによる混合物を水中に乳化するか、又は、ビタミンＤを不活性油中に溶かし、ビタミンＡとビタミンＥの混合物と混合することによる混合物を水中に乳化し、
この際、成分ａ）及びｂ）の乳化は、その都度、
ｃ）保護コロイド１種以上、及び
ｄ）１種以上の糖及び/又は糖アルコール
の存在下に行ない、引き続き、これらの成分ａ）のエマルジョンと成分ｂ）のエマルジョンを混合し、安定なビタミンエマルジヨンを製造することを特徴とする、安定なビタミンエマルジヨンを製造する方法。
【請求項２】
ビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及びＫを含有するビタミン混合物の安定な乾燥粉末を製造するために、それぞれ別々に、
ａ）ビタミンＫを水中に乳化し、
ｂ）ビタミンＤをビタミンＡ中に溶かし、ビタミンＥと混合することによる混合物を水中に乳化するか、又は、ビタミンＤを不活性油中に溶かし、ビタミンＡとビタミンＥの混合物と混合することによる混合物を水中に乳化し、
この際、成分ａ）及びｂ）の乳化は、その都度、
ｃ）保護コロイド１種以上、及び
ｄ）１種以上の糖及び/又は糖アルコール
の存在下に行ない、引き続き、これらの成分ａ）のエマルジョンと成分ｂ）のエマルジョンを混合し、この混合物を、被覆剤の存在下に乾燥させて、安定なビタミン乾燥粉末を製造することを製造することを特徴とする、安定なビタミン乾燥粉末を製造する方法。
【請求項３】
ビタミン混合物は、ビタミンＡ５〜９０重量％、ビタミンＥ５〜９０重量％、ビタミンＤ０.０１〜１重量％及びビタミンＫ０.１〜１０重量％を含有する（ここで、各成分の重量％の合計は１００になる）、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ビタミン混合物は、ビタミンＡ２５〜７０重量％、ビタミンＥ３０〜７０重量％、ビタミンＤ０.０５〜０.４重量％及びビタミンＫ２〜８重量％を含有する（ここで、各成分の重量％の合計は１００になる）、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
保護コロイドとしてゼラチン、アラビアゴム、植物タンパク質又は変性澱粉又はこれらの混合物を、糖としてサッカロース、ラクトース又はマルトデキストリン又はこれらの混合物を、かつ被覆剤としてトウモロコシ澱粉又は米澱粉又はこれらの混合物を使用する、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
ビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及びＫなる用語には、これらの誘導体及び/又は混合物をも包含する、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１及び請求項３から６までのいずれか１項に記載の方法により製造される安定なビタミンエマルジヨンを食料品への添加物として使用する方法。
【請求項８】
請求項１及び請求項３から６までのいずれか１項に記載の方法により製造される安定なビタミンエマルジヨンを医薬品への添加物として使用する方法。
【請求項９】
請求項１及び請求項３から６までのいずれか１項に記載の方法により製造される安定なビタミンエマルジヨンを動物飼料への添加物として使用する方法。
【請求項１０】
請求項２から６までのいずれか１項に記載の方法により製造される安定なビタミン乾燥粉末を食料品への添加物として使用する方法。
【請求項１１】
請求項２から６までのいずれか１項に記載の方法により製造される安定なビタミン乾燥粉末を医薬品への添加物として使用する方法。
【請求項１２】
請求項２から６までのいずれか１項に記載の方法により製造される安定なビタミン乾燥粉末を動物飼料への添加物として使用する方法。
【請求項１３】
請求項１及び請求項３から６までのいずれか１項に記載の方法により製造される安定なビタミンエマルジヨンを含有する食料品。
【請求項１４】
請求項１及び請求項３から６までのいずれか１項に記載の方法により製造される安定なビタミンエマルジヨンを含有する動物飼料。
【請求項１５】
請求項２から６までのいずれか１項に記載の方法により製造される安定なビタミン乾燥粉末を含有する食料品。
【請求項１６】
請求項２から６までのいずれか１項に記載の方法により製造される安定なビタミン乾燥粉末を含有する動物飼料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脂溶性ビタミンの混合物の新規の安定なエマルジヨン及び乾燥粉末及びその製造及びその使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】
脂溶性ビタミンは、人又は動物の栄養において重要な役割を有する。この脂溶性作用物質に共通のことは、これらは酸化に敏感な物質であるので、純粋な形では取扱いが困難であるか又は全く取扱いできないことである。更に、最適の吸収性及び生物有用性のためには、この作用物質の微細分散が有利である。従って、これらの物質は、屡々エマルジヨン又は有利には乾燥粉末の形で提供され、この際、この作用物質は純粋な形で、又は生理学的に認容性の油中の溶液として保護コロイド中に微細に分散されて埋め込められている。
【０００３】
文献に公知の調製法に基づき、例えば、特にR.A.Morton,Fat  Soluble  Vitamins,Intern.Encyclopedia  of  Food  and  Nutrition,Bd.9,Pergamon  Press  1970、134-139頁にまとめられて記載されているように、脂溶性ビタミンの乾燥粉末が製造できる。この場合、この脂溶性ビタミンは、水性保護コロイド溶液中に導入乳化され、均質化され、引き続き、場合によっては被覆（コーテイング）物質の存在下に乾燥される。
【０００４】
保護コロイドとしては、屡々、特許明細書ＤＥ−Ａ−１１２３０８４、ＵＳ  ２７５６１７７、ＵＳ  ４６７０２４７及びＥＰ−Ａ−０２８５６８２、ＥＰ−Ａ−０５６５９８９及びＤＥ−Ａ−４４２４０８５に記載の生体高分子、例えばゼラチン、アラビアゴム、澱粉、リグニン又は部分加水分解された大豆蛋白質及び他の天然に由来する物質が使用される。市販の保護コロイドの総括は、同様にR.A.Morton,Fat  Soluble  Vitamins,Intern.Encyclopedia  of  Food  and  Nutrition,Bd.9,Pergamon  Press  1970、130-131頁中に記載されている。
【０００５】
脂溶性ビタミンの混合物を含有し、その組成が生理学的要求に適合し、その中で単一成分が部分的に極めて過剰に又は過小に存在する乾燥粉末を使用する際には、調製物に課される要求は特に厳しい。この場合に、消費者にとっては、所望の安定性と並んで、全ての粒子中での作用物質の均一な等分配が確保されることが重要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の１つの課題は、微細に分散された形の脂溶性ビタミンの安定な混合物の製造法を提供することである。更に、所望の安定性と並んで、全ての粒子中の作用物質の均一な等分配が確保されている脂溶性ビタミンの乾燥粉末が提供されるべきである。
【０００７】
「脂溶性ビタミン」の概念には、本発明の範囲では、殊にビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及び／又はＫ、相応するプロビタミン及びビタミン誘導体、例えばビタミンＡ−、Ｄ−、Ｅ−又はＫ−類似の作用を有するエステルが包含され、この際、請求項中に記載の「ビタミン（Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｋ）」も、同様にそれらの誘導体をもそれらの混合物をも包含する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明により、脂溶性ビタミンの安定なエマルジヨン又は安定な乾燥粉末の製法により解決され、これは次の特徴を有する：
それぞれ別々に、
ａ）ビタミンＫ及び
ｂ）ｂ１）ビタミンＤを不活性油及び／又はビタミンＡ中に溶かし、ビタミンＥと混合するか又は
ｂ２）ビタミンＥ及びビタミンＡ及び／又は不活性油からの混合物にビタミンＤを添加すること
により得られるビタミンＤ、ビタミンＥ及びビタミンＡもしくは不活性油又はビタミンＡと不活性油との混合物から成る混合物を、
水中に乳化させ、この際、成分ａ）及びｂ）の乳化は、その都度、
ｃ）１種以上の保護コロイド、
ｄ）場合によっては１種以上の糖及び／又は糖アルコール及び
ｅ）場合によっては他の添加剤
の存在下に行い、引き続き、これらのエマルジヨンを混合し、この混合物を、場合によっては被覆剤の存在下に乾燥させて、安定なビタミン乾燥粉末を製造する。
【０００９】
文献公知の方法によるビタミン混合物の調製を行い、その後、先ず脂溶性ビタミンを混合し、引き続き、水性保護コロイド中に導入乳化し、均質化し、最後に乾燥させる場合に、次の現象が観察できる：
乳化工程の前に製造されたビタミンＫとビタミンＡ及び／又はビタミンＥとからの油性混合物は、自然に深紅色を示す。この紅色は、使用技術的観点から一般には望ましくない。
【００１０】
更に、その中のビタミンＥが７０重量％以上の割合であるビタミンＥとビタミンＤとの混合物は、ビタミンＤを著しく分解することが判明している。従って、例えばビタミンＥ９９.６重量部及びビタミンＤ０.４重量部からなる混合物では、約５０％のビタミンＤの活性損失が測定された。
【００１１】
本発明の方法を用いると、この安定性の問題が除かれ、乾燥粉末の色が所望に応じて制御することができる。従って、一方でビタミンＫの、及び他方でビタミンＡ、Ｄ及び／又はＥの混合物の別々の乳化により、これらビタミンの固有色が残って得られる。製造された双方のエマルジヨンを引き続き混合しても、それらの明るい黄色は更に保持される。
【００１２】
多量のビタミンＥの存在下でのビタミンＤの意想外な活性損失は、本発明により、次のようにして避けることができた：ビタミンＤを先ずビタミンＡ及び／又は不活性油中に溶かし、得られる溶液に、引き続きビタミンＥを、ビタミンＡ及び／又は不活性油の重量部がビタミンＥ重量部の少なくとも２５％、好ましくは５０％以上、殊に１００％以上になるような量で加える。ビタミンＤの安定化のためのもう一つ変法によれば、ビタミンＥの濃度を先ず、少なくとも２５重量％、好ましくは５０重量％以上のビタミンＡ及び／又は不活性油での希釈により低め、引き続き、この混合物にビタミンＤを加える。
【００１３】
特定の使用分野にとって、例えば食料品又は医薬品の着色のためには、前記の紅色のビタミン混合物の安定な調製物は有利である。このような生成物は本発明の方法を用いて、次のようにして得られる：
ａ）ａ１）ビタミンＤを不活性油及び／又はビタミンＡ中に溶かし、ビタミンＥ及びビタミンＫを混合するか又は
ａ２）ビタミンＥ及びビタミンＫ並びにビタミンＡ及び／又は不活性油からの混合物にビタミンＤを加えること
により得られるビタミンＤ、ビタミンＥ及びビタミンＫ並びにビタミンＡもしくは不活性油又はビタミンＡと不活性油との混合物から成る混合物を、
ｃ）１種以上の保護コロイド、
ｄ）場合によっては１種以上の糖及び／又は糖アルコール及び
ｅ）場合によっては他の添加剤
の存在下に、水中に乳化させ、このエマルジヨンを、場合によっては被覆剤の存在で乾燥させて、安定なビタミン乾燥粉末を製造する。
【００１４】
方法工程ａ１）又はａ２）によるこの製造変法もビタミンＤの安定性を確保する一方で、乳化工程の前のビタミンＥとビタミンＫとの混合により、暗紅色の油状物が得られ、この色は後のエマルジヨン並びに乾燥の後に得られる乾燥粉末を特徴付ける。
【００１５】
本発明による双方の変法で使用される脂溶性ビタミンの混合物は、ビタミンＡ及び／又は不活性油５〜９０重量％、ビタミンＥ５〜９０重量％、ビタミンＤ０．０１〜１重量％及びビタミンＫ０.１〜１０重量％の組成を有し、ここで、各成分の重量％記載の合計は１００％になる。
【００１６】
前記の方法の特別な１実施形は、このビタミン混合物がビタミンＡ及び／又は不活性油２５〜７０重量％、ビタミンＥ３０〜７０重量％、ビタミンＤ０.０５〜０.４重量％及びビタミンＫ２〜８重量％を含有する（ここで、各成分の重量％の合計は１００％である）特徴を有する。
【００１７】
前記の二つの本発明による方法は、脂溶性ビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及びＫの、並びにビタミンＤ、Ｅ及びＫの混合物の安定なエマルジヨン及び乾燥粉末を生じるので、次の３成分、即ちビタミンＡ、Ｄ、Ｋの、ビタミンＡ、Ｅ、Ｋの、並びにビタミンＡ、Ｄ、Ｅの３成分組成物の安定性の問題を解決することもその課題であった。
【００１８】
この課題は、次の安定なビタミンエマルジヨン及び乾燥粉末の製造法により解決された：
１）ビタミンＡ、Ｄ及びＫの３成分組成物を得るために、それぞれ別々に、水中に、
ａ）ビタミンＫ及び
ｂ）ビタミンＤとビタミンＡとの混合物を
乳化させ、その際、成分ａ）及びｂ）の乳化は、その都度、
ｃ）１種以上の保護コロイド、
ｄ）場合により１種以上の糖及び／又は糖アルコール及び
ｅ）場合により他の添加剤
の存在下に行い、引き続き、これらエマルジヨンを混合し、この混合物を、場合によっては被覆剤の存在下に乾燥させて、安定なビタミン乾燥粉末を製造する。
【００１９】
２）ビタミンＡ、Ｄ及びＫ３成分組成物を得るために、
ａ）ビタミンＡ、ビタミンＫ及びビタミンＤの混合物を、
ｃ）１種以上の保護コロイド、
ｄ）場合により１種以上の糖及び／又は糖アルコール及び
ｅ）場合により他の添加剤
の存在下に、水中に乳化させ、引き続き、このエマルジヨンを場合によっては被覆剤の存在下に乾燥させて、安定なビタミン乾燥粉末を製造する。
【００２０】
３）ビタミンＡ、Ｅ及びＫの３成分組成物を得るために、それぞれ別々に、
ａ）ビタミンＫ及び
ｂ）ビタミンＡとビタミンＥとの混合物を、
水中に乳化させ、その際、成分ａ）及びｂ）の乳化を、その都度、
ｃ）１種以上の保護コロイド、
ｄ）場合により１種以上の糖及び／又は糖アルコール及び
ｅ）場合により他の添加剤
の存在下に行い、引き続き、これらエマルジヨンを混合し、この混合物を、場合によっては被覆剤の存在下に乾燥させて、安定なビタミン乾燥粉末を製造する。
【００２１】
４）ビタミンＡ、Ｅ及びＫの３成分組成物を得るために、
ａ）ビタミンＡ、ビタミンＥ及びビタミンＫからの混合物を、
ｃ）１種以上の保護コロイド、
ｄ）場合により１種以上の糖及び／又は糖アルコール及び
ｅ）場合により他の添加剤
の存在下に、水中に乳化させ、このエマルジヨンを、場合によっては被覆剤の存在下に乾燥させて、安定なビタミン乾燥粉末を製造する。
【００２２】
５）ビタミンＡ、Ｄ及びＥの３成分組成物を得るために、
ａ）ａ１）ビタミンＤを不活性油及び／又はビタミンＡ中に溶かし、ビタミンＥと混合するか又は
ａ２）ビタミンＥ及びビタミンＡ及び／又は不活性油からの混合物にビタミンＤを加えること
により得られるビタミンＤ、ビタミンＥ及びビタミンＡもしくは不活性油又はビタミンＡと不活性油との混合物から成る混合物を、
ｃ）１種以上の保護コロイド、
ｄ）場合によっては１種以上の糖及び／又は糖アルコール及び
ｅ）場合によっては他の添加剤
の存在下に、水中に乳化させ、このエマルジヨンを、場合によっては被覆剤の存在で乾燥させて、安定なビタミン乾燥粉末を製造する。
【００２３】
本発明の方法１）及び２）で使用される脂溶性ビタミンの混合物は、ビタミンＡ７０〜９８重量％、ビタミンＤ０.０１〜１重量％及びビタミンＫ  ２〜３０重量％の組成を有する。
【００２４】
方法３）及び４）で使用される脂溶性ビタミンの混合物は、次の組成：ビタミンＡ５〜９０重量％、ビタミンＥ５〜９０重量％及びビタミンＫ０.１〜１０重量％を有する。
【００２５】
本発明の方法５）で使用されるビタミン混合物は、ビタミンＡ及び／又は不活性油５〜９０重量％、ビタミンＥ５〜９０重量％及びビタミンＤ０.０１〜１重量％の組成を有する（ここで、前記の各成分の重量％は合計して１００％になる）。
【００２６】
定義によるビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及びＫからの群からの３成分より成る脂溶性ビタミンのエマルジヨン及び乾燥粉末を製造するための前記の５変法の全ては、それらの色をそれぞれの本発明による特別な乳化法により所望のように調節することのできる安定な生成物をもたらす。
【００２７】
本発明の方法の実施の際に、第１の工程で、脂溶性ビタミンを混合し、その際、ビタミン組合せＡ、Ｄ、Ｅ、Ｋ；Ｄ、Ｅ、Ｋ；Ａ、Ｄ、Ｅ並びにＤとＥの場合に、差し当たりビタミンＡ及び／又は不活性油中のビタミンＤの溶液の製造を、例えば約４０〜８０℃、好ましくは５０〜７０℃の高い温度で行う。その後、この溶液に残りのビタミンを加え、５０〜７０℃で水性保護コロイド溶液中に導入乳化させる。
【００２８】
ビタミンＥの濃度を低下させるために、差し当たり、ビタミンＥにビタミンＡ、ビタミンＫ及び／又は不活性油を前記の温度で混合し、かつ、初めてこの混合物にビタミンＤを加え、引き続きこれを水性保護コロイド溶液中に導入乳化させることもできる。
【００２９】
ビタミンＫの存在下にビタミンエマルジヨンの紅色化が望ましくない場合には、ビタミンＫをも、ビタミンＡ、Ｅ及び／又はＤ及び場合によっては不活性油からなる混合物をも、それぞれ別々に前記の条件下に乳化させ、かつ、これらエマルジヨンを引き続き混合するのが有利である。
【００３０】
エマルジヨンの均質化及び水を用いる相応する希釈による５０〜３００ｃｐ、有利には７０〜１５０ｃｐの粘度への調節の後に、エマルジヨンは、慣用法で、例えばスプレー乾燥又はスプレー冷却又は不活性の被覆（コーテイング）−物質の使用下におけるスプレー塔中でのエマルジヨンのスプレー、被覆された粒子の収集及び流動層中での乾燥により、粉末状調製物に変換することができる。
【００３１】
本発明の方法で製造された安定なビタミン乾燥粉末は、ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＥ及び／又はビタミンＫ及び／又は不活性油から成る混合物３〜４０重量％、保護コロイド５〜４０重量％、糖及び／又は糖アルコール０〜３０重量％、被覆物質０〜７０重量％及び場合によっては他の添加剤０〜２５重量％を含有する（ここで、各成分の重量％の合計は１００％になる）。
【００３２】
「不活性油」とは、生理学的に認容性の油、例えばゴマ油、トウモロコシ種子油、綿実油、ココナツ油、大豆油又は落花生油並びに中程度の連鎖長の植物脂肪酸のエステルと理解すべきである。
【００３３】
保護コロイドとしては、例えばゼラチン、魚ゼラチン、澱粉、デキストリン、植物蛋白質、ペクチン、アラビアゴム、カゼイン、カゼイナート又はこれらの混合物が使用され、この際、ゼラチン、アラビアゴム、植物蛋白質及び／又は変性澱粉が有利に使用される。しかしながら、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、メチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ヒドロキシプロピルセルロース及びアルギン酸塩も可能な保護コロイドと考えられる。更なる詳細に関しては、R.A.Morton,Fat  Soluble  Vitamins,Intern.Encyclopedia  of  Food  and  Nutrition,Bd.9,Pergamon  Press  1970、１２８−１３１頁に記載されている。最終生成物の機械的安定性を高めるためには、このコロイドに軟化剤、例えば糖又は糖アルコール、例えばサッカロース、グルコース、フラクトース、ラクトース、転化糖、ソルビット、マンニット、マルトデキストリン又はグリセリンを添加するのが有利である。本発明方法の有利な実施形では、サッカロース、ラクトース及び／又はマルトデキストリンが使用される。
【００３４】
他の添加物としては、酸化性分解に対する有効物質の安定性を高めるために、安定剤、例えばｔ−ブチルヒドロキシ−トルエン、ｔ−ブチルヒドロキシアニソール、アスコルビン酸又は６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン（Ethoxyquin)を添加することができる。これらはビタミン及び場合によっては付加的な乳化剤と一緒に水性保護コロイド溶液中に導入乳化されるのが有利である。乳化剤としては、例えばアスコルビルパルミテート、ポリグリセリン−脂肪酸エステル、ソルビタン−脂肪酸エステル、プロピレングリコール−脂肪酸エステル又はレシチンを使用することができる。
【００３５】
被覆−又はコーテイング物質の概念は、それを用いてビタミン乾燥粉末が物理的に安定にされる化合物、例えば澱粉及び／又は澱粉誘導体並びに珪酸及び／又は珪酸誘導体を意味する。食料品分野での有利な被覆物質は、澱粉及び澱粉誘導体、殊にトウモロコシ−又は米澱粉である。
【００３６】
本発明による調製物は、食料品及び医薬品への添加物としても、動物飼料にも使用できる。特定の場合には、この製造されたエマルジヨンは差し当たり乾燥粉末に変換することなしに、直接そのものとして使用するのも好適である。
【００３７】
【実施例】
次の実施例で本発明方法の実施を詳説する。
【００３８】
例１：
ａ）ビタミン混合物の製造
ビタミンＤ３  １.７ｇ（４０００００００ＩＵ／ｇ）を撹拌下に、６５℃で、予備加熱されたビタミンＡ−パルミテート５００ｇ（１７０００００ＩＵ／ｇ）中に溶かし、引き続き、ｄ，ｌ−α−トコフェロール５００ｇ（１１００ＩＵ／ｇ）及びビタミンＫ１  ４５ｇを６５℃で加えた。
【００３９】
ｂ）エマルジヨンの製造：
アラビアゴム２ｋｇ及びサッカロース２ｋｇを、６５℃で乳化容器中で蒸留水９ｋｇ中に溶かした。３０分間の撹拌の後に、ビタミン混合物を加え、この混合物を更に２時間均質化させた。引き続き、このエマルジヨンを水で約１００ｃｐの粘度になるまで希釈し、スプレー塔中で、澱粉で被覆し、乾燥させた。
【００４０】
次のビタミン含量を有する黄褐色ビタミン−乾燥粉末が得られた：
ビタミンＡ−パルミテート  ９１０００ＩＵ／ｇ
ビタミンＤ３                ７０９０ＩＵ／ｇ
ビタミンＫ１                ０.４１％
ｄ，ｌ−α−トコフェノール  ４.８８％      。
【００４１】
例２：
ａ）ビタミン混合物の製造
ビタミンＤ３  １.７ｇ（４０００００００ＩＵ／ｇ）を、６５℃で撹拌下に、ｄ，ｌ−α−トコフェロール５００ｇ（１１００ＩＵ／ｇ）中に溶かし、引き続きビタミンＡ−パルミテート５００ｇ（１７０００００ＩＵ／ｇ）を６５℃で加えた。
【００４２】
ｂ）エマルジヨンの製造：
アラビアゴム２ｋｇ及びサッカロース２ｋｇを、６５℃で乳化容器中で蒸留水９ｋｇ中に溶かした。３０分間の撹拌の後に、この溶液５００ｇを１リットル反応器中に移し、ビタミンＫ１  ４５ｇと共に均質化させた。残りの保護コロイド−溶液にａ）からのビタミン−混合物を加え、約２時間均質化させた。別の乳化容器中で双方のエマルジヨンをゆっくり混合し、水で約１００ｃｐの粘度まで希釈し、澱粉で被覆し、スプレー塔中で乾燥させた。
【００４３】
次のビタミン含量を有する黄褐色ビタミン−乾燥粉末が得られた：
ビタミンＡ−パルミテート  ７２０００ＩＵ／ｇ
ビタミンＤ３                ３３４０ＩＵ／ｇ
ビタミンＫ１                ０.４４％
ｄ，ｌ−α−トコフェノール  ４.１７％
ビタミンＤ３の含量は、当初に使用した量の約５０％に減少した。
【００４４】
例３
ａ）ビタミン混合物の製造
ビタミンＤ３  １.７ｇ（４０００００００ＩＵ／ｇ）を撹拌下に、６５℃に予備加熱されたビタミンＡ−パルミテート５００ｇ（１７０００００ＩＵ／ｇ）中に溶かし、引き続き、ｄ，ｌ−α−トコフェロール５００ｇ（１１００ＩＵ／ｇ）を加えた。
【００４５】
ｂ）エマルジヨンの製造：
アラビアゴム２ｋｇ及びサッカロース２ｋｇを、６５℃で、乳化容器中で、蒸留水９ｋｇ中に溶かした。３０分間の撹拌の後に、この溶液５００ｇを１リットル反応器中に移し、ビタミンＫ１４５ｇと一緒に均質化した。残りの保護コロイド溶液にａ）からのビタミン混合物を加え約２時間均質化した。別の乳化容器中で、双方のエマルジヨンをゆっくり混合し、水で約１００ｃｐの粘度になるまで希釈し、スプレー塔中で、澱粉で被覆し、乾燥させた。
【００４６】
淡黄色ビタミン乾燥粉末は、次のビタミン含量を有した：
ビタミンＡ−パルミテート  １０３０００ＩＵ／ｇ
ビタミンＤ３                  ７５４０ＩＵ／ｇ
ビタミンＫ１                ０.４９％
ｄ，ｌ−α−トコフェノール  ４.６８％    。
【００４７】
例４：
ａ）ビタミン混合物の製造
ビタミンＤ３  １.７ｇ（４０００００００ＩＵ／ｇ）を撹拌下に、分別されたココナツ油６５ｇ中に溶かし、引き続き６５℃に加熱されたビタミンＡ−パルミテート５００ｇ（１７０００００ＩＵ／ｇ）とｄ，ｌ−α−トコフェロール５００ｇ（１１００ＩＵ／ｇ）とからの混合物を加えた。
【００４８】
ｂ）エマルジヨンの製造：
アラビアゴム２ｋｇ及びサッカロース２ｋｇを、６５℃で、乳化容器中で、蒸留水９ｋｇ中に溶かした。３０分間撹拌の後に、この溶液５００ｇを１リットル反応器中に移し、ビタミンＫ１  ４５ｇと一緒に均質化した。残りの保護コロイド−溶液に、ａ）からのビタミン混合物を加え、約２時間均質化した。別の乳化容器中で、双方のエマルジヨンをゆっくり混合し、水で約１００ｃｐの粘度になるまで希釈し、スプレー塔中で、澱粉で被覆し、乾燥させた。
【００４９】
淡黄色ビタミン乾燥粉末は、次のビタミン含量を有した：
ビタミンＡ−パルミテート  ７１６００ＩＵ／ｇ
ビタミンＤ３                ５８５０ＩＵ／ｇ
ビタミンＫ１                ０.３６％
ｄ，ｌ−α−トコフェノール  ３.９６％    。
【００５０】
例５
ａ）ビタミン混合物の製造
ビタミンＤ３  １.２ｇ（４０００００００ＩＵ／ｇ）を撹拌下に、ビタミンＡ−パルミテート３５０ｇ（１７０００００ＩＵ／ｇ）中に６５℃で溶かし、引き続き、ｄ，ｌ−α−トコフェロール３５０ｇ（１１００ＩＵ／ｇ）を加えた。
【００５１】
ｂ）エマルジヨンの製造：
ナトリウムオクテニル−スクシネートで変性された澱粉１.４ｋｇ及びサッカロース１.４ｋｇを、６５℃で、乳化容器中で、蒸留水６.３ｋｇ中に溶かした。３０分間の撹拌の後に、この溶液５００ｇを１リットル反応器中に移し、ビタミンＫ１  ３３ｇと一緒に均質化した。残りの保護コロイド溶液にａ）からのビタミン混合物を加え、約２時間均質化した。別の乳化容器中で、双方のエマルジヨンをゆっくり混合し、水で約１００ｃｐの粘度になるまで希釈し、スプレー塔中で、澱粉で被覆し、乾燥させた。
【００５２】
淡黄色ビタミン−乾燥粉末は、次のビタミン含量を有した：
ビタミンＡ−パルミテート  ８５３００ＩＵ／ｇ
ビタミンＤ３                ７０８０ＩＵ／ｇ
ビタミンＫ１                ０.４４％
ｄ，ｌ−α−トコフェノール  ４.７８％      。
【００５３】
例６：
ａ）ビタミン混合物の製造
ビタミンＤ３  ２.６ｇ（４０００００００ＩＵ／ｇ）を撹拌下に、６５℃で予備加熱されたビタミンＡ−パルミテート７５０ｇ（１7０００００ＩＵ／ｇ）中に溶かし、引き続き、６５℃でｄ，ｌ−α−トコフェロール７５０ｇ（１１００ＩＵ／ｇ）を加えた。
【００５４】
ｂ）エマルジヨンの製造：
カゼイン酸ナトリウム２ｋｇ及びサッカロース４ｋｇを、６５℃で、乳化容器中で、蒸留水７ｋｇ中に溶かした。３０分間の撹拌の後に、この溶液５００ｇを１リットル反応器中に移し、ビタミンＫ１  ６８ｇと一緒に均質化した。残りの保護コロイド溶液にａ）からのビタミン混合物を加え、約２時間均質化した。別の乳化容器中で、双方のエマルジヨンをゆっくり混合し、水で約１００ｃｐの粘度になるまで希釈し、スプレー塔中で、澱粉で被覆し、乾燥させた。
【００５５】
淡黄色ビタミン乾燥粉末は次のビタミン含量を有した：
ビタミンＡ−パルミテート  ８６５００ＩＵ／ｇ
ビタミンＤ３                ６９５０ＩＵ／ｇ
ビタミンＫ１                ０.４７％
ｄ，ｌ−α−トコフェノール  ４.８％      。
【００５６】
例７：
ビタミン混合物の製造
ビタミンＤ３  １.７ｇ（４０００００００ＩＵ／ｇ）を、撹拌下に６５℃で、ｄ，ｌ−α−トコフェロール５００ｇ（１１００ＩＵ／ｇ）中に溶かし、引き続き、６５℃に加熱されたビタミンＡ−パルミテート５００ｇ（１７０００００ＩＵ／ｇ）を加えた。
【００５７】
引き続き、この混合物を４℃まで冷却し、この温度で２週間貯蔵した。４日又は１０日の後に、混合物中のビタミンの含量を測定した。
【００５８】
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例８：第１表に記載の量のビタミンＤ３（４０００００００ＩＵ／ｇ）又は分別されたココナツ油中のビタミンＤ３の溶液を、撹拌下に６５℃で、種々の量のｄ，ｌ−α−トコフェロール（１１００ＩＵ／ｇ）と混合した。この混合物の１試料を調製の直後に、そのビタミンＤ−含量に関して分析した。残りのビタミン混合物の半分を６５℃で２４時間、かつ第２の半分を５℃で２４時間貯蔵した。引き続き、双方の半分をそのビタミンＤ３−含量に関して検査した。
【００５９】
【表１】
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