(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ成形すべきガラス板の周縁形状に概略一致したガラス板の曲げ成形用リングモールドを先端部に支持した本体枠からなり、該本体枠のリングモールドを支持した先端部を成形炉内に進入させてガラス板の曲げ成形を行うためのガラス板の曲げ成形用リングモールドの支持構造体において、
前記本体枠は、該本体枠が支持するサブフレームと、該サブフレームに連結されかつ前記リングモールドを保持するリングモールド支持部とを有し、前記サブフレームと前記リングモールド支持部との連結部分は、前記サブフレームと前記リングモールド支持部とが分割できるように着脱可能に連結された構成であることを特徴とするガラス板の曲げ成形用リングモールドの支持構造体。
【請求項２】
前記リングモールドは、その両側に深曲げ用のあおり枠を有し、前記サブフレームに沿ってこのあおり枠を駆動するためのあおりロッドが配設され、このあおりロッドを、前記リングモールド支持部側と、前記サブフレーム側に分割したことを特徴とする請求項１に記載のガラス板の曲げ成形用リングモールドの支持構造体。
【請求項３】
前記サブフレームの先端部側に連結棒を回転可能に支持し、該連結棒先端と前記リングモールド支持部とを相互に係止可能な構造としたことを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板の曲げ成形用リングモールドの支持構造体。
【請求項４】
前記あおりロッドのリングモールド支持部側とサブフレーム側とを差込みピンを用いて着脱可能に連結したことを特徴とする請求項１、２または３に記載のガラス板の曲げ成形用リングモールドの支持構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス板の曲げ成形用リングモールドの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用窓ガラス等の湾曲ガラス板を成形する場合、成形すべきガラス板を曲げ成形用リングモールド（以下ベンドリングという）上に支持し、これを成形炉内に搬入して上から吊るしたモールド（成形型）を下降させてプレスし、所定の曲げ形状の湾曲ガラス板を製造する。このモールドの下型を構成するベンドリングは支持フレーム上に固定されて搭載支持される。この支持フレームは、矩形枠形状であり、成形炉側の先端部にベンドリングを支持し、この先端部側を成形炉の手前側のベンドリング保温用のホットボックス内に配置してベンドリングを加熱し、その後これを成形炉内に進入させてガラス板を加熱成形する。このようなベンドリング支持フレームは、その先端部側にベンドリングを搭載してホットボックスおよび成形炉内に搬入する構成上、形状が大きく、通常幅約２ｍ長さ約４ｍ程度の大型の矩形形状である。
【０００３】
ベンドリングは、成形すべき湾曲ガラス板の曲げ形状に概略一致するガラス板の周縁形状に対応した形状を有する（曲げ成形が終了した直後のガラス板はまだ高温にあることから、ベンドリングで支持していると中央部が自重により落ちこむことがある。また、曲げ成形後に行う冷却工程において、収縮によりガラス板の形状が若干変化することがある。こうした形状の変化を考慮してベンドリングの形状を設定するため「概略」と称している。）。そのため、湾曲ガラス板の製造プロセスにおいて、成形すべき湾曲ガラス板の製品型番が変り、形状や寸法が変った場合には、モールドとともにこれを受けるベンドリングを交換しなければならない。この場合、従来はベンドリングを搭載固定した支持フレーム全体を交換していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベンドリングを支持する支持フレームは前述のように大型の部材であり、その交換作業や運搬作業が面倒で手間を要し、また交換した支持フレームの収納保管のために広いスペースを必要としていた。
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、成形すべきガラス製品の型式が変り形状や寸法が変った場合のベンドリングの交換作業や運搬作業が短時間で容易にでき、収納保管のための広いスペースを必要としないガラス板の曲げ成形用リングモールドの支持構造の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明では、曲げ成形すべきガラス板の周縁形状に概略一致したガラス板の曲げ成形用リングモールドを先端部に支持した本体枠からなり、該本体枠のリングモールドを支持した先端部を成形炉内に進入させてガラス板の曲げ成形を行うためのガラス板の曲げ成形用リングモールドの支持構造体において、前記本体枠は、該本体枠が支持するサブフレームと、該サブフレームに連結されかつ前記リングモールドを保持するリングモールド支持部とを有し、前記サブフレームと前記リングモールド支持部との連結部分は、前記サブフレームと前記リングモールド支持部とが分割できるように着脱可能に連結された構成であることを特徴とするガラス板の曲げ成形用リングモールドの支持構造体を提供する。
【０００７】
この構成によれば、大型のベンドリング支持フレーム（リングモールド支持構造）が分割され、サブフレームとこれに着脱可能なベンドリング（リングモールド）支持部とにより構成されるため、成形すべき曲面ガラスの製品型式や形状等が変った場合に、サブフレームはそのまま残して、ベンドリング支持部のみを交換することができる。これにより、ベンドリングの交換作業や運搬作業が短時間で容易にでき、また狭いスペースに収納保管することができ、敷地スペースの節約が図られる。
【０００８】
好ましい構成例では、前記リングモールドは、その両側に深曲げ用のあおり枠を有し、前記サブフレームに沿ってこのあおり枠を駆動するためのあおりロッドが配設され、このあおりロッドを、前記リングモールド支持部側と、前記サブフレーム側に分割したことを特徴としている。
【０００９】
この構成によれば、ベンドリング両側の深曲げ用のあおり枠を駆動するためのあおりロッドがベンドリング支持フレームとともに分割されるため、分割されたあおりロッドが分割されたベンドリング（リングモールド）支持部とともに一体的に交換可能になる。
【００１０】
さらに好ましい構成例では、前記サブフレームの先端部側に連結棒を回転可能に支持し、該連結棒先端と前記リングモールド支持部とを相互に係止可能な構造としたことを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、サブフレーム側に設けた連結棒の回転操作のみでサブフレームとベンドリング（リングモールド）支持部とを連結および分離することができ、リングモールド交換時の操作が容易になる。
【００１２】
さらに好ましい構成例では、前記あおりロッドのリングモールド支持部側とサブフレーム側とを差込みピンを用いて着脱可能に連結したことを特徴としている。
【００１３】
この構成によれば、差込みピンの挿入および引き抜きによりあおりロッドの分割部の連結および分離を容易に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明が適用されるガラス成形炉の断面構成図、図２はその平面配置図である。
ガラス曲げ成形を行う成形炉１に隣接してホットボックス２が設置される。このホットボックス２は矢印Ａのように上下に開閉可能な扉３を有し、この扉３を通してシャトルレール４に沿ってシャトル５が矢印Ｂのように進退可能である。シャトル５上にはベンドリング（リングモールド）支持フレーム６が搭載される。このベンドリング支持フレーム６は、例えば図２のＸ−Ｘの位置で後述のように分割可能である。このベンドリング支持フレーム６上にベンドリング７が支持される。
【００１５】
このベンドリング７は、ホットボックス２内で加熱され、成形炉１の側面の開口８（図１）を通して成形炉１内に搬入され、後述のモールドの下型を構成してガラス板を所定の曲面形状に成形するものである。ベンドリング支持フレーム６の内側には、成形時にベンドリング７の両端部を深く曲げるためのシリンダ（図示しない）に連結されたあおりロッド９が設けられる。
【００１６】
成形炉１内には、成形型１０が天井側から４本の吊りロッド１３により吊り下げられる。成形型１０は、下面に成形すべき形状の成形面１６を有するモールド体１１と、このモールド体１１の上側に固定されたブラケット１２からなり、各吊りロッド１３は、このブラケット１２に係止して成形型１０を吊下げ支持する。モールド体１１の上部中央には吸引パイプ１４が設けられ、吸引装置１５に連結される。この吸引装置１５により、モールド体１１の下面側の成形面１６に設けた多数の吸引孔（図示しない）を通して成形すべきガラス板を吸着する。
【００１７】
成形型１０の下側には、支持枠１７に装着されたローラ１８が設けられる。ローラ１８は図面に垂直方向に複数個連続的に配列され、その上に成形すべきガラス板１９を乗せて搬送する。ローラ１８の両側の支持枠１７上には、レール２０が設けられ、このレール２０上に成形型１０を交換するときの台車（図示しない）が乗せられ炉内に進入する。
【００１８】
ローラ１８の下側には、リフトジェット２１が設けられる。このリフトジェット２１は、その上面側の多数のノズルから熱風を噴出してローラ１８上のガラス板１９を浮上させるためのものである。
【００１９】
この成形炉１内に搬送されるガラス板は、炉前部２２から加熱炉２３内に搬送され、この加熱炉２３内を搬送される間に軟化温度まで加熱され、その後、成形炉１内に搬入される。
【００２０】
ホットボックス２の反対側の成形炉１の側壁には矢印Ｃのように上下に開閉可能な扉２４が設けられ、この扉２４の外側に冷却部２５が設けられる。この冷却部２５は、上吹口２６と下吹口２７からなり、それぞれ送風機（図示しない）に接続されたダクト２８を通して曲げ成形された曲面ガラス（図示しない）の上下両面に対し冷却風を噴出する。この場合、曲面ガラスは冷却リング２９上に支持された状態で上吹口２６と下吹口２７間にセットされる。冷却リング２９は、矢印Ｄのように移動可能であり、扉２４を通して成形炉１から加熱成形した曲面ガラスを受け取って冷却部２５の所定位置にセットする。
【００２１】
このような成形炉の構成において、ガラス板の曲げ成形加工を行う場合、所定の寸法、形状に切断されたガラス板が、炉前部２２から加熱炉２３を通してローラ１８により成形炉１内に搬入される。ローラ１８上のガラス板１９（図１）は、リフトジェット２１により浮上し、吊りロッド１３に支持された成形型１０を下降させてこの浮上したガラス板１９を成形型１０の下面の成形面１６に吸着する。続いてこのガラス板１９を吸着した成形型１０を上昇させ、シャトル５を移動させてホットボックス２内で加熱されたベンドリング７を成形炉１内に搬送し成形型１０の下方にセットする。
【００２２】
次に、成形型１０を下降させ、ベンドリング７との間にガラス板を挟んで曲げ加工を施す。このとき、あおりロッド９の駆動によりガラス板の両端部が深く曲げ加工される。その後、ガラス板を吸着したまま成形型１０を上昇させ、ベンドリング７を炉外に退出させる。
次に、冷却リング２９を成形炉内に搬入して成形型１０の下方に配置し、成形型１０を下降させてガラス板の吸着を解除し、ガラス板を冷却リング２９上に乗せる。続いて、ガラス板を乗せた冷却リング２９を成形炉１から出して冷却部２５の上下吹口２６，２７間にセットし、両吹口から冷却風を噴出してガラス板を冷却する。ガラス板はその後、二次冷却部（図示しない）を通してさらに冷却され、検査部で表面の疵や気泡および形状等が検査され欠陥品を除いて製品として搬出される。
【００２３】
このようなガラス成形炉１において、曲げ成形するガラス製品の製品型番が変り、ガラス板の形状や寸法が変る場合には、成形型１０を交換するとともに、ベンドリング７を交換しなければならない。本発明のベンドリング支持フレームはこのようなベンドリング交換作業を短時間で効率的に行うとともにその収納保管場所のスペースの縮小を図るようにしたものである。
【００２４】
図３は、本発明の実施の形態に係るベンドリング支持フレームの構成説明図である。（Ａ）は全体構成を示し、（Ｂ）は分割した状態を示す。
この実施形態に係るベンドリング支持フレーム６は、全体の枠体を構成する矩形の本体枠５０上に支持され、この本体枠５０の長手方向の内側に沿って支持されるサブフレーム５１と、このサブフレーム５１の先端部側（図の右側）に対し、後述のように着脱可能に構成されたベンドリング支持部５２とにより構成される。
サブフレーム５１は、例えば溝形鋼からなり、内部にベンドリング両側の深曲げ部を駆動するためのあおりシリンダ５４に連結されたあおりロッド５３が配設される。このサブフレーム５１は、その後端部（図の左側）および適当な位置に設けた支持片６１を介して本体枠５０上に支持される。本体枠５０に沿って並列する２本のサブフレーム５１同士は適宜補強用の横断リブ材（図示しない）等で連結してもよい。
【００２５】
ベンドリング支持部５２は、略矩形の枠体の内側に適当な枠材（図示しない）を介してベンドリング５５を保持するものであり、枠体の適当な位置に設けた支持片６２，６３により本体枠５０に支持される。このベンドリング５５は、その両側の深曲げ部５５ａがあおりロッド６４により曲げ駆動される。このあおりロッド６４は、連結部５６を介して、サブフレーム５１側のあおりロッド５３に対し着脱可能に連結される。
【００２６】
サブフレーム５１の先端部側には、軸５９廻りに回動可能な連結棒６０が備る。この連結棒６０の端部が、後述のように、ベンドリング支持部５２側の受け部５８に係止してサブフレーム５１とベンドリング支持部５２とを連結する。
【００２７】
このように、ベンドリング支持フレーム６を分割して、サブフレーム５１と、これに着脱可能に連結されたベンドリング支持部５２とで構成することにより、（Ｂ）に示すように、ベンドリング支持部５２のみを分離して交換することができる。
【００２８】
図４は、サブフレームとベンドリング支持部との連結部分の構成を示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は連結棒部分の側面図である。
サブフレーム５１内に沿って配設されたあおりロッド５３の端部にコ字状の連結具６５が設けられる。この連結具６５内に、例えばプレス加工等により平板状に加工され且つ孔（図示しない）が形成されたベンドリング支持部５２側のあおりロッド６４の端部６４ａが嵌合し、連結具６５の孔（図示しない）と整合させてピン６６を差込むことにより相互に連結される。このようなピン６６の挿入操作および引抜き操作により、サブフレーム側のあおりロッド５３とベンドリング支持部側のあおりロッド６４とを容易に連結および分離することができる。
【００２９】
サブフレーム５１の先端部には、軸５９を介して連結棒６０が回転可能に装着される。この連結棒６０の先端部両側には、係止棒６８が突出して備る。これに対応して、ベンドリング支持部５２側には、連結棒６０の係止棒６８が嵌入する受け穴６９を有する受け部材７０が連結枠６７上に固定されて備る。（Ｂ）に示すように、連結棒６０を軸５９廻りに回転させて、ベンドリング支持部５２側に降ろすことにより、係止棒６８が受け部材７０の受け穴６９内に嵌入してサブフレーム５１とベンドリング支持部５２が連結される。このような連結棒６０の回動操作により、サブフレーム５１とベンドリング支持部５２とを容易に連結および分離することができる。
【００３０】
図５は、あおりロッド連結部の別の構成例を示す。
この例では、サブフレーム側のあおりロッド５３の先端に、前述の図４のコ字状の連結具６５に代えてＬ字状の連結具６５’を設けたものである。このＬ字状連結具６５’に形成した孔（点線）対しベンドリング支持部側のあおりロッド６４の端部６４ａに形成した孔（点線）を整合させてピン６６を差込むことにより両あおりロッド５３，６４同士が連結される。
【００３１】
図６は、連結棒６０の連結部分の別の構成例を示す。
この例では、サブフレーム側に設けた連結棒６０の端部に係止溝７１を有する連結部７２を設け、この係止溝７１内に嵌入する棒材７３をベンドリング支持部側の連結枠６７上に設けたものである。このような構成のよって、前記図４（Ｂ）の場合と同様に、連結棒６０の回動操作により、サブフレームとベンドリング支持部とを容易に連結および分離することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、大型のベンドリング支持フレームが分割され、サブフレームとこれに着脱可能なベンドリング支持部とにより構成されるため、成形すべき曲面ガラスの製品型式や形状等が変った場合に、従来のようにベンドリング支持フレーム全体を交換することなく、サブフレームはそのまま残して、ベンドリング支持部のみを交換することができる。これにより、ベンドリングの交換作業や運搬作業が短時間で容易にでき、また狭いスペースに収納保管することができ、敷地スペースの節約が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明が適用されるガラス成形炉の断面構成図。
【図２】  図１のガラス成形炉の平面配置図。
【図３】  （Ａ）（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係るベンドリング支持フレームの全体構成説明図および分割状態の構成説明図。
【図４】  （Ａ）（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係るベンドリング支持フレームのサブフレームとベンドリング支持部との連結部分の構成を示す平面図および連結棒部分の側面図。
【図５】  あおりロッドの連結部分の別の例の構成図。
【図６】  連結棒の連結部分の別の例の構成図。
【符号の説明】
１：成形炉、２：ヒートボックス、３：扉、４：レール、５：シャトル、
６：ベンドリング支持フレーム、７：ベンドリング、８：開口、
９：あおりロッド、１０：成形型、１１：モールド体、１２：ブラケット、
１３：吊りロッド、１４：吸引パイプ、１５：吸引装置、１６：成形面、
１７：支持枠、１８：ローラ、１９：ガラス板、２０：レール、
２１：リフトジェット、２２：炉前部、２３：加熱炉、２４：扉、
２５：冷却部、２６：上吹口、２７：下吹口、２８：ダクト、
２９：冷却リング、５０：本体枠、５１：サブフレーム、
５２：ベンドリング支持部、５３：あおりロッド、５４：あおりシリンダ、
５５：ベンドリング、５６：連結部、５８：受け部、５９：軸、
６０：連結棒、６１，６２，６３：支持片、６４：あおりロッド、
６５：連結具、６６：ピン、６７：連結枠、６８：係止棒、６９：受け穴、
７０：受け部材、７１：係止溝、７２：連結部、７３：棒材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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