(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン若しくはチタン合金製の容器本体を形成し、続いて、この容器本体を加熱して該容器本体の表面にチタン結晶模様を形成し、続いて、前記容器本体に下記の工程から成る酸化腐食処理を施して該容器本体の表面を任意の色に発色せしめることを特徴とするチタン製容器の製造方法。
記
前記容器本体の汚れ，傷及び酸化皮膜を除去する処理を行い、続いて、前記容器本体の表面を活性化させる処理を行い、続いて、前記容器本体を電解液に浸漬して電圧を印加することで該容器本体の表面に酸化皮膜を形成する工程。
【請求項２】
チタン若しくはチタン合金製の飲料用容器を形成し、続いて、この飲料用容器を加熱して該飲料用容器の表面にチタン結晶模様を形成し、続いて、前記飲料用容器に下記の工程から成る酸化腐食処理を施して該飲料用容器の表面を任意の色に発色せしめ、その後、前記飲料用容器の頂縁にして口を当接させる口部に鏡面加工を施して該部位のチタン結晶模様を除去することを特徴とするチタン製飲料用容器の製造方法。
記
前記飲料用容器の汚れ，傷及び酸化皮膜を除去する処理を行い、続いて、前記飲料用容器の表面を活性化させる処理を行い、続いて、前記飲料用容器を電解液に浸漬して電圧を印加することで該飲料用容器の表面に酸化皮膜を形成する工程。
【請求項３】
請求項２記載のチタン製飲料用容器の製造方法において、前記口部の鏡面加工は、前記飲料用容器の頂縁及びその近傍に繞設される加工であることを特徴とするチタン製飲料用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チタン製容器及びチタン製飲料用容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ビール等を注ぐ容器として、これまで、ガラス製，金属製等の種々の素材のものが提案されており、そのデザインも、表面に凹凸模様を付したもの、表面に絵を付したものや、表面に種々の着色を施したものが提案されている。
【０００３】
本発明は、従来の容器とは全く異なるデザインの容器を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００５】
チタン若しくはチタン合金製の容器本体１を形成し、続いて、この容器本体１を加熱して該容器本体１の表面にチタン結晶模様２を形成し、続いて、前記容器本体１に下記の工程から成る酸化腐食処理を施して該容器本体１の表面を任意の色に発色せしめることを特徴とするチタン製容器の製造方法に関するものである。
記
前記容器本体１の汚れ，傷及び酸化皮膜を除去する処理を行い、続いて、前記容器本体１の表面を活性化させる処理を行い、続いて、前記容器本体１を電解液に浸漬して電圧を印加することで該容器本体１の表面に酸化皮膜を形成する工程。
【０００６】
また、チタン若しくはチタン合金製の飲料用容器１を形成し、続いて、この飲料用容器１を加熱して該飲料用容器１の表面にチタン結晶模様２を形成し、続いて、前記飲料用容器１に下記の工程から成る酸化腐食処理を施して該飲料用容器１の表面を任意の色に発色せしめ、その後、前記飲料用容器１の頂縁にして口を当接させる口部３に鏡面加工を施して該部位のチタン結晶模様を除去することを特徴とするチタン製飲料用容器の製造方法に係るものである。
記
前記飲料用容器１の汚れ，傷及び酸化皮膜を除去する処理を行い、続いて、前記飲料用容器１の表面を活性化させる処理を行い、続いて、前記飲料用容器１を電解液に浸漬して電圧を印加することで該飲料用容器１の表面に酸化皮膜を形成する工程。
【０００７】
また、請求項２記載のチタン製飲料用容器の製造方法において、前記口部３の鏡面加工は、前記飲料用容器１の頂縁及びその近傍に繞設される加工であることを特徴とするチタン製飲料用容器の製造方法に係るものである。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
チタン若しくはチタン合金製の容器本体１を加熱すると、該容器本体１の表面に立体感のあるチタン結晶模様２が形成される。
【０００９】
続いて、この容器本体１に酸化腐食処理を施すと、該容器本体１の表面が任意の色に発色する。
【００１０】
また、この容器本体１の表面の色は、酸化腐食処理の条件を任意に設定することで、適宜設定することができる。
【００１１】
更に、この容器本体１の表面の色は、塗装色等とは異なり、金属光沢を有する独特な色となる。
【００１２】
従って、本発明によれば、表面にチタン結晶模様と酸化腐食処理による発色とを有する今までに無い全く新しいデザインの容器を製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１４】
チタン若しくはチタン合金製の板材を変形加工する等により、上部が開口し、口を当接させる口部３を形成した飲料用容器１を形成する（図１参照）。
【００１５】
続いて、この飲料用容器１を加熱して該飲料用容器１の表面にチタン結晶模様２を形成する。
【００１６】
この加熱は、飲料用容器１の素材であるチタンやチタン合金の再結晶化温度に設定して行う。具体的には、加熱温度は８００℃以上に設定する。
【００１７】
この加熱により、チタンやチタン合金の再結晶化が起こり、該結晶が飲料用容器１の表面に立体感のあるチタン結晶模様２として現出する（図２参照）。尚、このチタン結晶模様２の形成により、飲料用容器１の表面はザラザラな触感となる。
【００１８】
続いて、飲料用容器１に酸化腐食処理を施して該飲料用容器１の表面を任意の色に発色せしめる。これにより、飲料用容器１の表面は、前記チタン結晶模様２による立体感を有し且つ任意の色となる。
【００１９】
この酸化腐食処理は、具体的には次の工程により行う。
【００２０】
ａ）飲料用容器１の汚れ，傷，酸化皮膜を除去する。これは、汚れ，傷，酸化皮膜の除去が可能な一次処理溶液中に飲料用容器１を浸漬すること、及び、飲料用容器１を洗浄して該飲料用容器１から該一次処理溶液を除去することにより行う。
【００２１】
ｂ）続いて、飲料用容器１の表面を活性化させる。これは、チタンを活性化させる作用を有する二次処理溶液中に飲料用容器１を浸漬すること、及び、飲料用容器１を洗浄して該飲料用容器１から該二次処理溶液を除去することにより行う。
【００２２】
ｃ）続いて、飲料用容器１を電解液に浸漬し、飲料用容器１に所定電圧を印加することで該飲料用容器１の表面に酸化皮膜を形成する。この際、浸漬時間や、電解液の選択や、印加電圧の設定により、酸化皮膜の厚さを任意に設定することができる。飲料用容器１の表面は、この酸化皮膜の厚さによって光屈折率が変わり、干渉色を発することになる。
【００２３】
この干渉色は、シルバー色，黄色，青色，薄青色，赤紫色，青紫色，緑色，薄緑色，黄緑色，ピンク色等の４０種類以上の極めて多彩な色に設定することができ、よって、該酸化皮膜の厚さの設定により、容器本体１の表面を任意の色とすることができる。
【００２４】
また、この干渉色は、塗装とは異なり酸化皮膜である為、非常に耐候性が良く、色落ちせず、更に金属光沢を備えたものとなる。
【００２５】
この酸化腐食処理の後は、飲料用容器１の口部３の近傍、具体的には、飲料用容器１の頂縁及びその近傍に繞設状態に鏡面加工を施し、該部位のチタン結晶模様を除去することで前記ザラザラな触感が排除された鏡面加工部４を形成する（図３参照）。容器本体１は、この口部３の周面に形成された鏡面加工部４の存在により、口当たりの滑らかなものとする。
【００２６】
尚、この鏡面加工部４は、チタン本来の金属光沢面となる。
【００２７】
本実施例は上述のようにするから、表面にチタン結晶模様２による立体感（凹凸感）と酸化腐食処理による独特の発色とを有する今までに無い全く新しいデザインのチタン製飲料用容器を製造することができる。
【００２８】
また、チタン結晶模様２は、加熱条件や素材の成分等の極めて微差な条件により、結晶の大きさや形状や配置等がランダムとなり、よって、様々な模様のものを意図せずとも製造することができる。
【００２９】
また、酸化腐食処理による発色も、僅かな条件変更によって様々なものとすることができ、この点においてもバリエーション豊かなものを簡単に製造することができる。
【００３０】
また、口が当接する口部３の近傍には鏡面加工部４が形成され、口当たりがザラザラではなく滑らかなものに構成されているから、飲料用容器１に直接口を付けてビールやワイン等の飲料物を飲む容器として秀れたものとなる。
【００３１】
尚、チタン結晶模様２の形成と、酸化腐食処理とは、上記とは逆の順序で行っても良い。唯、この場合は、酸化腐食処理による発色がチタン結晶模様２の形成により変化されてしまうことになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施例のチタン結晶模様２を形成する前の容器本体１の説明斜視図である。
【図２】  本実施例のチタン結晶模様２を形成した後の容器本体１の説明斜視図である。
【図３】  本実施例の鏡面加工を施した後の容器本体１の説明斜視図である。
【符号の説明】
１  容器本体，飲料用容器
２  チタン結晶模様
３  口部
【図１】
0003996370.tif 000002
【図２】
0003996370.tif 000003
【図３】
0003996370.tif 000004