(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にマスタが巻着される版胴と、前記マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、前記版胴の外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材と、原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、原稿画像の画像データ信号を格納するための画像メモリを有し前記製版手段を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サイズ検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット方向を判別し、
原稿と用紙のセット方向が異なるときには前記画像メモリからの画像データ信号の出力順位を制御して前記マスタに形成される製版画像を９０°回転させるとともに、前記マスタが用紙のセットサイズに対応した長さで切断されるように前記製版手段を制御し、且つ、切断されたマスタの長さに対応して前記押圧部材の前記版胴の外周面への接触範囲を変更する、画像回転モードを実行することを基本とし、
原稿と用紙のセット方向が異なる場合であって用紙のセット方向を９０°変化させれば製版画像を９０°回転させる場合よりもマスタの長さを短くできるときには前記画像回転モードの実行に優先して「用紙の向きを変えればマスタを短くできる」ことを警告し、警告後は用紙の向きが変えられなかったときにのみ前記画像回転モードを実行することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記警告内容が、マスタの節約になることを意味する表現であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載孔版印刷装置において、
前記警告を出すか否かを任意に設定できる警告設定手段を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段は、原稿サイズと用紙サイズの関係が定形変倍になるときのみ製版画像が９０°回転するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
原稿サイズに倍率を掛けた計算上の大きさが、用紙サイズ以内であることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置では、原稿画像の画像情報に基づいて穿孔製版されたマスタを、内部にインキ供給手段を有する多孔性の版胴の外周面に巻着し、版胴の外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材で用紙を版胴に押圧して印刷するようになっている。
オペレータは、用紙のセット方向に原稿の向きに合わせてセットした後、製版スタートキーを押して製版作業を開始するようになっている。すなわち、用紙がタテ置きにセットされている場合には、原稿読取部における原稿のセット方向をタテ置きとし、用紙がヨコ置きにセットされている場合には原稿読取部における原稿のセット方向をヨコ置きとしなければならない。
【０００３】
版胴の外周面は、多数のインキ通過孔が存在する領域である開孔部と、マスタの先端部を挟持するために必要なクランパー配設領域等の非開孔部とに分けられ、、版胴の周方向における開孔部の長さは印刷される用紙の最大サイズ、例えばＡ３サイズに合わせて設定されている。
マスタはロール形状から繰り出され、製版画像を形成された後、使用される用紙のサイズに拘わりなく、開孔部の全域を覆う大きさ、すなわち、上記例でいえばＡ３サイズに対応した長さに画一的に切断され、版胴の外周面に巻着されるようになっている。
【０００４】
しかしながら、用紙のサイズに拘わりなくマスタの長さを一律に最大サイズに対応したものとする方式では、例えば最大サイズがＡ３サイズの場合にＡ４サイズの印刷物を得るときには、用紙がタテ置きの場合、マスタの約半分は印刷に使用されない余白部分となり、次の原稿での印刷時には使用済みのマスタは版胴から剥離されて廃棄されるため、経済的観点からマスタの無駄遣いが指摘されていた。
また、この場合、版胴の内部から供給されたインキはマスタ全体に供給されるので、マスタの余白部分に付着したインキは何ら印刷に供されることなく廃棄されることになるため、マスタ自体の不経済性と併せてインキの無駄遣いという問題もあった。
【０００５】
単純に考えた場合、用紙のセットサイズに対応した長さでマスタを切断すれば上記不経済性の問題を解消できるが、押圧部材は最大サイズに対応した接離制御をされるようになっているため、マスタで覆われない開孔部が押圧部材に直接接触することになり、押圧部材がインキで汚損されることになる。
この問題に対処するために、用紙の各サイズに対応した複数の版胴を用意し、使用する用紙のサイズが異なる毎に適正な版胴、すなわち、開孔部の長さがその使用される用紙の長さに対応した版胴に交換することが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来においては原稿を原稿読取部にセットする場合、オペレータが用紙のセット方向を確認し、これに合わせて原稿をセットする必要があり、オペレータに一定の確認・注意力を強いるものであった。このため、確認作業が面倒であり、オペレータの注意力が散漫な場合には原稿と用紙の向きがずれて印刷ミスを生じる場合もあった。
また、版胴交換方式ではマスタやインキの無駄を回避できるが、設備コストの高騰を招くとともに交換作業が面倒であり、加えて複数の版胴の保管場所も確保しなければならないという問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、原稿のセット方向に注意を払わなくても常に原稿と用紙の向きが一致した状態での印刷を行うことができ、また、一つの版胴でマスタやインキの無駄遣いを回避でき、あるいはこれらを同時に満足できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、原稿画像の画像データ信号を一旦格納し、原稿のセット方向が用紙に対応しない場合には、製版のための画像データ信号の出力順位を調整して画像を自動的に回転させて向きの不一致を修正することとした。
また、用紙のサイズに対応した長さでマスタを切断し、そのマスタの長さに対応して版胴に対する押圧部材の接触範囲ないし接触時間を制御することとした。
【０００９】
具体的には、請求項１記載の発明では、外周面にマスタが巻着される版胴と、前記マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、前記版胴の外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材と、原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、原稿画像の画像データ信号を格納するための画像メモリを有し前記製版手段を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サイズ検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット方向を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なるときには前記画像メモリからの画像データ信号の出力順位を制御して前記マスタに形成される製版画像を９０°回転させるとともに、前記マスタが用紙のセットサイズに対応した長さで切断されるように前記製版手段を制御し、且つ、切断されたマスタの長さに対応して前記押圧部材の前記版胴の外周面への接触範囲を変更する、画像回転モードを実行することを基本とし、原稿と用紙のセット方向が異なる場合であって用紙のセット方向を９０°変化させれば製版画像を９０°回転させる場合よりもマスタの長さを短くできるときには前記画像回転モードの実行に優先して「用紙の向きを変えればマスタを短くできる」ことを警告し、警告後は用紙の向きが変えられなかったときにのみ前記画像回転モードを実行する、という構成を採っている。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記警告内容が、マスタの節約になることを意味する表現である、という構成を採っている。
【００１１】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載孔版印刷装置において、前記警告を出すか否かを任意に設定できる警告設定手段を有している、という構成を採っている。
【００１２】
請求項４記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記制御手段は、原稿サイズと用紙サイズの関係が定形変倍になるときのみ製版画像が９０°回転するように制御する、という構成を採っている。
【００１３】
請求項５記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、原稿サイズに倍率を掛けた計算上の大きさが、用紙サイズ以内である、という構成を採っている。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
まず、本実施例における孔版印刷装置１の概略構成を説明する。
図１に示すように、孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、原稿読取部７等から主に構成されている。本実施例における孔版印刷装置１は、最大対応サイズがＡ３の構成である。
【００１７】
筐体１８の中央に配設された印刷部２は、図２に示すように、版胴８、インキ供給手段９、押圧部材としてのプレスローラー１０等から主に構成されている。版胴８は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回転自在に支持された一対のフランジ１２，１２と、フランジ１２，１２の外周面に巻装された多孔性支持板８ａとから主に構成されており、図示しない駆動手段によって図１の矢印方向に回転駆動される。支軸１１は先端部を筐体１８の側板に支持され、その表面にはインキ供給手段９にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されており、フランジ１２，１２は図示しない軸受を介して支軸１１に取り付けられている。
【００１８】
図２に示すように、ステンレスの薄板等で形成される多孔性支持板８ａは開孔部と非開孔部とを有しており、開孔部には多数の開孔８ｂが穿設され、非開孔部には版胴８の一母線と平行な平面を有するステージ部１４が配設されている。ステージ部１４の上面には開閉自在なクランパー１５が配設されている。また、多孔性支持板８ａの外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等で織られた図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。
【００１９】
版胴８の内部であって支軸１１の下方には、インキローラー１６、ドクターローラー１７等から主に構成されるインキ供給手段９が配設されている。インキローラー１６は、フランジ１２，１２間の支軸１１上に固着された図示しない一対の側板に支軸１６ａを回転自在に支持されており、図示しない駆動手段からの回転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段によって伝達されて版胴８と同方向に回転する。ドクターローラー１７は、その外周面とインキローラー１６の外周面との間に僅かな間隙が生じる位置において前記側板間に回転自在に支持されており、駆動手段１３からの回転力によりインキローラー１６とは反対の方向に回転駆動される。インキローラー１６とドクターローラー１７の各外周面の近接部において、支軸１１より供給されたインキが楔状のインキ溜まり１７ａを形成する。
【００２０】
図３に示すように、版胴８の下方にはプレスローラー１０が配設されている。プレスローラー１０は、支軸１０ａの両端を一対のプレスローラーアーム３７，３７の一端間に回転自在に支持されており、各プレスローラーアーム３７，３７は、他端を支軸３７ａにそれぞれ固着されている。
両端を筐体１８に回転自在に支持された支軸３７ａには、プレスローラーアーム３７，３７の他、一端に回転自在なカムフォロア３８ａを有する揺動アーム３８が固着されている。揺動アーム３８には、一端を筐体１８に固着された引張バネ３９の他端が取り付けられており、支軸３７ａには図３において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。また、揺動アーム３８には、後述する係止アーム４４の先端が係合するピン３８ｂが固定されている。
【００２１】
揺動アーム３８の近傍には、４枚のカム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有する多段カム４０が配設されている。各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、図４に示すように、両端を筐体１８に回転自在且つ図４の左右方向に移動自在に支持された支軸４１の一端部寄りにそれぞれ間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４０ａ，カム板４０ｂ，カム板４０ｃ，カム板４０ｄの順に配設されている。各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、図３に示すように、支軸４１と同心の円板である基部と、それぞれ同一突出量の凸部とを有しており、各凸部の形状は、カム板４０ａの凸部の右側縁部を基準に、カム板４０ｂ、カム板４０ｃ、カム板４０ｄの順でそれぞれの凸部が円周方向に大きくなるように形成されている。多段カム４０は、図４に示すように、支軸４１に取り付けられた駆動ギヤ４２及び筐体１８に回転自在に支持された支軸４８に取り付けられた伝達ギヤ４９を介して図示しない駆動手段からの回転力を伝達され、図３に矢印で示す方向に回転駆動される。
【００２２】
プレスローラー１０は、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの何れかの凸部がカムフォロア３８ａと当接したときに図３に実線で示す位置に移動し、いずれかの凸部との当接が解除されたときに、引張バネ３９の付勢力によって版胴８の外周面に当接して押圧する。このとき、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの基部とカムフォロア３８ａとが接触しないように構成されている。
【００２３】
各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの凸部の円周方向の大きさは、プレスローラー１０の外周面と版胴８の外周面との接触範囲が、順に用紙のＡ３サイズのヨコ置き、Ｂ４サイズのヨコ置き、Ａ４サイズのヨコ置き、Ａ４サイズのタテ置きでのそれぞれのサイズに対応する必要な長さとなるようにそれぞれ設定されている。
【００２４】
図３に示すように、揺動アーム３８の近傍には係止アーム４４が配設されている。先端４４ａが鈎型に形成された係止アーム４４は、その基端を支軸４４ｂに揺動自在に支持されている。係止アーム４４には、筐体１８に取り付けられたソレノイド４５のプランジャ４５ａと、一端を筐体１８に取り付けられた引張バネ４６の他端とが取り付けられており、係止アーム４４は、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの何れかの凸部がカムフォロア３８ａと当接し、かつ、ソレノイド４５への通電が解除されたときに、図３に示すように先端４４ａをピン３８ｂに係合させて、プレスローラー１０を、その外周面が版胴８の外周面より離間した状態で保持するように構成されている。ソレノイド４５の作動は後述する制御手段２６により制御される。
【００２５】
支軸４１の下方近傍には、図４に示すように、移動アーム４３と段差カム４７が配設されている。ほぼＬ字状を呈する移動アーム４３は、その曲折部において支軸４３ｃに揺動自在に支持されており、一端にはローラー４３ａが、他端にはカムフォロア４３ｂがそれぞれ回転自在に取り付けられている。また、移動アーム４３の他端と曲折部との間の部位には、一端を筐体１８に取り付けられた引張バネ５０の他端が取り付けられており、移動アーム４３には、支軸４３ｃを中心に図４において時計回り方向の回動付勢力が付与されている。
ローラー４３ａは、支軸４１の中程に間隔をおいて固着された円板４１ａ，４１ｂ間に配置されており、カムフォロア４３ｂは、引張バネ５０の付勢力によりその外周面を段差カム４７の周面に当接させている。各円板４１ａ，４１ｂ間の間隔は、ローラー４３ａの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００２６】
段差カム４７は、その周面に４箇所のカム部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄを有しており、筐体１８に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、筐体１８に取り付けられたステッピングモーター５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモーター５２の作動により段差カム４７は図４の矢印方向に回転される。ステッピングモーター５２が作動して段差カム４７が回転すると、移動アーム４３が支軸４３ｃを中心に揺動して、ローラー４３ａが円板４１ａあるいは円板４１ｂを押すことで支軸４１が図４の左右方向に移動する。ステッピングモーター５２の動作は制御手段２６によって制御される。
【００２７】
各カム部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄは、カムフォロア４３ｂとカム部４７ａとが当接したときにカム板４０ａがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｂとが当接したときにカム板４０ｂがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｃとが当接したときにカム板４０ｃがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｄとが当接したときにカム板４０ｄがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように支軸４１を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００２８】
図１に示すように、印刷部２の右上方には、製版手段としての製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ貯容手段５５、プラテンローラー５６、サーマルヘッド５７、切断手段５８、マスタ搬送ローラー対５９，６０等から主に構成されている。
マスタ貯容手段５５は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを貼り合わせたマスタ６１をロール状に巻成したマスタロール６２の芯部６２ａを回転自在かつ着脱自在に支持する。
マスタ貯容手段５５よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラー５６とサーマルヘッド５７が配設されている。プラテンローラー５６は筐体１８の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモーター６３によって回転駆動される。ステッピングモーター６３の作動は制御手段２６によって制御される。
【００２９】
多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５７は筐体１８の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段によって付勢され、プラテンローラー５６に圧接されている。サーマルヘッド５７は、マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６１に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド５７の作動は制御手段２６によって制御される。
プラテンローラー５６及びサーマルヘッド５７よりもマスタ搬送方向下流側には切断手段５８が配設されている。固定刃５８ａと可動刃５８ｂとからなる切断手段５８は、筐体１８の側板に固定された固定刃５８ａに対して可動刃５８ｂが回転移動する周知の構成である。
【００３０】
切断手段５８のマスタ搬送方向下流側にはマスタ搬送ローラー対５９，６０及びガイド板６４，６５が配設されている。マスタ搬送ローラー対５９，６０は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動される駆動ローラー５９ａ、６０ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラー５９ａ，６０ａに圧接された従動ローラー５９ｂ，６０ｂとから構成されている。
各マスタ搬送ローラー対５９，６０間にはガイド板６４が、また、マスタ搬送ローラー対６０よりマスタ搬送方向下流側にはガイド板６５が配設されている。各ガイド板６４，６５は筐体１８の側板に固定されており、各マスタ搬送ローラー対５９，６０によって搬送されるマスタ６１をガイドし、マスタ６１の先端を版胴８の外周面へと案内する。
【００３１】
製版部３の下方には、給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６６、給紙ローラー６７、分離ローラー６８、分離コロ６９、レジストローラー対７０等から主に構成されている。
上面に多数の用紙Ｐを積載する給紙トレイ６６は筐体１８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。また、給紙トレイ６６には、用紙サイズ検知手段を構成する反射型のセンサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ等と、用紙Ｐをガイドする一対のサイドガイド７２が取り付けられている。センサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは用紙の搬送方向の長さを検知し、この他に、図示しないが、用紙の搬送方向と直交する方向の長さを検知する反射型のセンサーが用紙サイズ検知手段を構成するセンサーとして給紙トレイ６６に設けられている。
用紙サイズ検知手段からの出力信号は制御手段２６に出力され、制御手段２６は用紙サイズ検知手段からの出力信号によって用紙Ｐのサイズ及びセット方向を判別する。サイドガイド７２は用紙幅方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動自在な周知の構成である。
【００３２】
給紙トレイ６６の上方には、表面がそれぞれ高摩擦抵抗の部材で形成された給紙ローラー６７、分離ローラー６８、分離コロ６９が配設されている。給紙ローラー６７と分離ローラー６８は、給紙トレイ６６上の用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモーター７３によって図１の矢印方向に回転駆動される。分離コロ６９は、所定の圧力で分離ローラー６８に圧接されており、分離ローラー６８と同方向に間欠回転可能に配設されている。ステッピングモーター７３の作動は制御手段２６によって制御される。
【００３３】
分離ローラー６８及び分離コロ６９の印刷用紙搬送方向下流側にはレジストローラー対７０が配設されている。駆動ローラー７０ａと従動ローラー７０ｂとからなるレジストローラー対７０は、図示しない駆動手段からの回転駆動力を図示しないギヤやカム等の駆動力伝達手段で伝達されることにより駆動ローラー７０ａが所定のタイミングで回転し、この駆動ローラー７０ａに圧接された従動ローラー７０ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて給送する。
【００３４】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等から主に構成されている。
上排版部材７４は、駆動ローラー７８、従動ローラー７９、無端ベルト８０から構成され、図示しない駆動手段によって駆動ローラー７８が図１において時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８０が図の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラー８１、従動ローラー８２、無端ベルト８３から構成されており、駆動ローラー７８を回転駆動する図示しない駆動手段の駆動力を図示しないギヤやベルト等の駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラー８１が図１において反時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８３が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラー８１の外周面が版胴８の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされる。
【００３５】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、筐体１８に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されており、図の実線位置と二点鎖線位置との間を上下動する。
【００３６】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等から主に構成されている。
【００３７】
版胴８の外周面上より印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する剥離爪８４は、支軸８４ａによって筐体１８の側板に揺動自在に支持されており、図示しない揺動手段によって、その先端が版胴８の外周面に近接する位置と、その先端が版胴８の回転によって移動するクランパー１５等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動される。
排紙搬送部材８５は、駆動ローラー８７、従動ローラー８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等から主に構成されている。駆動ローラー８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段で回転駆動される。従動ローラー８８も同側板に回転自在に支持され、駆動ローラー８７と従動ローラー８８とには、複数の開孔を有する複数の無端ベルト８９が掛け渡されている。駆動ローラー８７、従動ローラー８８及び無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、駆動ローラー８７の回転によって用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。
排紙搬送部材８５によって搬送される印刷済みの用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９１とエンドフェンス９２とを有している。
【００３８】
筐体１８の上部には原稿読取部７が配設されている。原稿読取部７は、原稿９３を積載する原稿受け台９４、原稿９３を載置するコンタクトガラス９５、原稿９３を搬送する原稿搬送ローラー対９６及び原稿搬送ローラー９７、搬送される原稿９３をガイドするガイド板９８，９９、原稿９３をコンタクトガラス９５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１００、読み取られた原稿９３を積載する原稿トレイ１０１、コンタクトガラス９５を除く上記各部材を支持し、コンタクトガラス９５に対して接離自在に設けられた蓋体１０２、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー１０３，１０４及び蛍光灯１０５、走査された画像を集束するレンズ１０６、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー１０７等から主に構成されている。
【００３９】
上記構成中、原稿受け台９４、原稿搬送ローラー対９６、原稿搬送ローラー９７、各ガイド板９８，９９、原稿搬送ベルト１００、原稿トレイ１０１によって自動分離搬送装置１０８が、また、コンタクトガラス９５、各反射ミラー１０３，１０４、蛍光灯１０５、レンズ１０６、画像センサー１０７によって原稿読取手段１３２がそれぞれ構成されており、複数の原稿搬送ベルト１００の間には、搬送される原稿の長さを検知する原稿長さ検出手段としてのセンサー１０９が配設されている。
【００４０】
センサー７１ａ〜７１ｄと同様の反射型センサーであるセンサー１０９は、コンタクトガラス９５上における反射量の違いにより原稿９３の有無を検知する。センサー１０９からの信号は制御手段２６に入力され、この信号と原稿搬送ベルト１００の作動時間とにより、制御手段２６は原稿９３の長さを判定する。また、原稿受け台９４の下方には、原稿受け台９４上に残存している原稿９３を検知するセンサー１３１が配設されている。センサー１３１は、原稿受け台９４上の原稿９３がなくなったときに制御手段２６に信号を出力する。
また、図示しないが、原稿読取部７には、用紙サイズ検知手段と同様に、コンタクトガラス９５上にセットされた原稿のタテとヨコの長さを検知する原稿サイズ検知手段を構成する複数の反射型センサーが設けられている。原稿サイズ検知手段からの出力信号は制御手段２６に出力され、制御手段２６は原稿サイズ検知手段からの出力信号によって原稿のサイズ及びセット方向を判別する。
【００４１】
次に、本実施例における孔版印刷装置１の原稿セットの容易化制御、マスタ節約のための制御及び制御動作を説明する。
図５に示すように、制御手段２６は、マイクロコンピュータとしてのＣＰＵ１１２と、ＲＯＭ１１４及びＲＡＭ１１６と、画像処理手段１１８と、画像メモリ１２０を有している。操作パネル１１０には、図６に示すように、マスタの節約ができることをオペレータに警告する表示手段１２２や、警告を出すか出さないかを任意に設定できる警告設定手段としての警告設定ボタン１２４、製版スタートキー１２６等が備えられている。
【００４２】
図７は、用紙Ｐのセット状態がＡ４サイズのタテ置きであり、原稿読取部７のコンタクトガラス９５上にオペレータが原稿Ｄを用紙Ｐのセット方向を意識せずに無造作に置いた結果がＡ４サイズのヨコ置きとなった場合を示している。
原稿Ｄがセットされると、制御手段２６は、原稿サイズ検知手段と用紙サイズ検知手段からの検知情報に基づいて原稿Ｄと用紙Ｐのセット方向を判断する。その結果、用紙Ｐに対して原稿Ｄの向きが９０°異なると判別される。
製版スタートキー１２６が押されると、制御手段２６は原稿読取部７からの画像データ信号を画像処理手段１１８を介して画像メモリ１２０に一旦格納し、マスタ上に形成される製版画像が例えば反時計方向へ９０°回転するように、画像メモリ１２０からの画像データ信号の取り出し順位を変え、画像処理手段１１８を介してサーマルヘッド５７へ出力する。これによってマスタに形成される製版画像は反時計方向へ９０°回転し、向きが用紙Ｐの向きと一致する。なお、この画像回転モードの場合には、製版画像の回転制御に要する分、通常よりも若干製版時間は長くなる。
【００４３】
本実施例では、上記製版画像の回転制御は、原稿Ｄと用紙Ｐが定形変倍の関係にある場合、すなわち、原稿Ｄと用紙Ｐが通常使用される定形サイズの場合のみなされるようになっている。これによって用紙Ｐを気にしないでも間違った印刷をすることを防止することができる。
また、制御手段２６は、マスタの長さがＡ４タテ置きの図７（ｂ）における用紙搬送方向の用紙の長さに対応するように、ステッピングモーター６３と切断手段５８とを制御する。
【００４４】
製版されたマスタは、版胴８に巻着され、図示しない印刷スタートキーを押すことによって印刷が開始される。
マスタはＡ３サイズ対応の版胴８の開孔部の一部分のみしか覆わない状態で巻着されることになるが、制御手段２６によってステッピングモーター５２とソレノイド４５が制御され、カムフォロア３８ａを案内するカム板のうち、マスタの長さに対応したもの（この場合カム板４０ｄ）が選択される。これによってプレスローラー１０の押圧範囲はＡ４サイズのタテ置きに対応した範囲に制限され、プレスローラー１０がマスタで覆われていない露出した開孔部に接触することが防止される。
プレスローラー１０の押圧作用によって用紙Ｐはインキ画像を転写される。印刷済みの用紙Ｐのその後の排紙動作や版胴８の排版動作は従来のものと同様であるので省略する。
【００４５】
無造作に置かれた原稿Ｄのセット状態が用紙Ｐのセット状態と一致した場合には、上記製版画像の回転制御は行われず、制御手段２６は原稿読取部７からの画像データ信号を順次サーマルヘッド５７へ出力して製版を行う。プレスローラー１０の制御は上記と同様である。
【００４６】
図８は、用紙Ｐのセット状態がＡ４サイズのヨコ置きであり、原稿読取部７のコンタクトガラス９５上にオペレータが原稿Ｄを用紙Ｐのセット状態を意識せずに無造作に置いた結果がＡ４サイズのタテ置きとなった場合を示している。
この場合、画像データ信号の制御によって製版画像を９０°回転させれば用紙Ｐの向きと一致し、印刷が可能となる。この場合、マスタの長さはＡ４ヨコ置きでの図８（ｂ）における用紙搬送方向の用紙の長さに対応した長さに制御され、これに対応したカム板（この場合カム板４０ｃ）でプレスローラー１０も駆動される。
しかしながら、この場合、オペレータが用紙Ｐのセット方向を９０°変えれば、製版画像の回転を要することなく、且つ、より短いＡ４タテ置きの前述した図７（ｂ）における用紙搬送方向の用紙の長さに対応したマスタ長さで印刷できることになる。
そこで、本実施例では、かかる場合には、制御手段２６は原稿Ｄと用紙Ｐのセット方向を判別した後、直ちに製版画像を回転させる制御はせず、図６に示すように、表示手段１２２を介して「用紙の向きを変えるとマスタが節約できます。」と「確認」の文字表現でオペレータに警告をする。
【００４７】
この警告をオペレータが無視して製版スタートキー１２６を押すと、用紙Ｐとの向きを一致させるべく製版画像を９０°回転させる制御が行われ、マスタの長さはＡ４ヨコ置きでの図８（ｂ）における用紙搬送方向の用紙の長さに対応した長さとなる。この場合、プレスローラー１０の接触範囲を変えるカム板が、Ａ３ヨコ置きのサイズと、Ａ４タテ置きのサイズに対応する２種類しかない場合には、Ａ３ヨコ置きでのサイズに対応した長さとなり、マスタの大幅な無駄遣いとなる。
オペレータが警告に従って用紙Ｐの向きを９０°変えてセットすると、原稿Ｄと用紙Ｐの向きがＡ４タテ置きで一致することになり、その後、製版スタートキー１２６が押されると、制御手段２６は製版画像の回転制御をすることなく通常の製版制御を行い、且つ、プレスローラー１０の接触範囲がＡ４タテ置きでのサイズに対応するように制御する。これによって、Ａ４サイズにおけるマスタの消費量を最小限とすることができる。
【００４８】
上記警告は、図６に示す警告設定ボタン１２４をオンにしたときだけ発せられ、この場合には警告設定ボタン１２４の近傍に設けられたＬＥＤ１２４ａが点灯するようになっている。上記警告が煩わしいと感じる場合には、警告設定ボタン１２４をオフにすればよく、この場合には制御手段２６による警告はなされない。
マスタが節約できる旨の警告は上記のような文字表示に限らず、例えば音声でもよく、ブザー等の警告音と文字表現との組合せとしてもよい。また、文字表現を点滅させるようにしてもよい。このような警告によって、オペレータは常に印刷作業のコスト低下に結び付くマスタの節約を意識付けられることになる。
【００４９】
表１は各サイズの原稿と用紙との間における倍率と製版画像の回転の関係を示すものである。表１において、黒の星印は製版画像の回転が行われることを示している。
【００５０】
【表１】
0004009002.tif 000002
【００５１】
上記セット例では原稿Ｄと用紙Ｐのサイズが同じ場合を示したが、表１に示すように、原稿Ｄと用紙Ｐのサイズが異なる場合（１００％以外）にも製版画像の回転制御が行われる。原稿Ｄと用紙Ｐのセット方向が異なる場合、原稿Ｄのサイズに縮小又は拡大の倍率を掛けて計算上の大きさが用紙Ｐのサイズと同じにされた後、画像回転の制御が行われる。
原稿Ｄのサイズに倍率を掛けた計算上の大きさが用紙Ｐのサイズ以内である場合にのみ製版画像の回転、マスタ節約の警告がなされるようにしてもよい。
例えば、原稿ＤがＡ５のタテ置き、用紙ＰがＡ４のヨコ置きの場合で、原稿Ｄを拡大しない場合には、用紙Ｐに余裕があるが、この場合にも用紙Ｐの向きを９０°変えればマスタが節約できる旨の警告が発せられる。
【００５２】
上記実施例では多段カム４０によってプレスローラー１０の接触範囲を制限する構成としたが、常時版胴８に接触するように付勢されたプレスローラー１０をソレノイドで任意に離間させ、制御手段２６によって接触時間を制御する無段階方式としてもよい。この場合、多段カム構成を要することなく全てのサイズの用紙に対して適正なマスタ長さとすることができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、用紙のセット方向を気にすることなく原稿をセットできるので、原稿のセット作業の容易化を図ることができる。
【００５４】
本発明によれば、一つの版胴でサイズの異なる用紙に対応することができるとともに、マスタの節約をすることができる。
【００５５】
本発明によれば、用紙の向きを変化させればマスタの節約になる旨の警告をする構成としたので、マスタの節約をより一層図れる。
【００５６】
本発明によれば、マスタの節約になる旨の表現によって警告する構成としたので、オペレータに対してマスタの節約、ひいては印刷コストの低減意欲を意識付けることができる。
【００５７】
本発明によれば、警告を任意に設定できる構成としたので、警告が煩わしいと感じるユーザにも対応できる。
【００５８】
本発明によれば、製版画像の回転制御は原稿と用紙が定形変倍の関係にある場合のみなされる構成としたので、用紙を気にしないでも間違った印刷をすることを防止することができる。
【００５９】
本発明によれば、原稿サイズに倍率を掛けた計算上の大きさが用紙のサイズ以内となるようにしたので、原稿と用紙間のサイズの同一性がない場合でもマスタの節約をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】印刷部の要部概要図である。
【図３】押圧部材の揺動機構の概要正面図である。
【図４】押圧部材の接触範囲可変機構の側面図である。
【図５】制御ブロック図である。
【図６】操作パネルの一部の概要平面図である。
【図７】原稿と用紙のセット状態を示す平面図である。
【図８】原稿と用紙のセット状態を示す平面図である。
【符号の説明】
８  版胴
３  製版手段としての製版部
１０  押圧部材としてのプレスローラー
２６  制御手段
１２０  画像メモリ
１２４  警告設定手段としての警告設定ボタン
【図１】
0004009002.tif 000003
【図２】
0004009002.tif 000004
【図３】
0004009002.tif 000005
【図４】
0004009002.tif 000006
【図５】
0004009002.tif 000007
【図６】
0004009002.tif 000008
【図７】
0004009002.tif 000009
【図８】
0004009002.tif 000010