(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に開口された収納穴と該収納穴に連通しかつ他端側に開口されたカバー穴とを同軸的に備えるノズル本体と、
前記収納穴に挿入されたニードルであってこれの軸心部を貫通する導糸穴を備えるとともに、前記収納穴から前記カバー穴に向けて伸びるニードル部を備えるニードルと、
前記ニードル部の外周面と前記収納穴の内周面とにより形成されて緯入れ用圧力水が供給される環状室と、
前記環状室と前記カバー穴との間に配置された隔壁であって前記環状室と前記カバー穴とに連なりかつ前記ニードル部がこれの周りに流体流路を形成する状態に位置された貫通穴を備える隔壁と、
前記流体流路の前記環状室側にあって放射状の複数の整流フィンが存在する有フィン区間と、
前記流体流路の前記有フィン区間より前記カバー穴側にあって前記整流フィンが存在しない無フィン区間とを含み、
前記無フィン区間における前記貫通穴の内周面と前記ニードル部の外周面とは導糸方向における水流噴射口位置において同心円状に形成されており、
導糸方向における前記無フィン区間の長さ寸法は１ｍｍ以下でかつ０．０５ｍｍ以上である、水噴射式織機の緯入ノズル。
【請求項２】
前記隔壁は、前記収納穴に配置された単一の部材であって前記有フィン区間及び前記無フィン区間を有する単一の部材で形成されている、請求項１に記載の緯入ノズル。
【請求項３】
前記無フィン区間の長さ寸法は０．１ｍｍ以上である、請求項２に記載の緯入ノズル。
【請求項４】
前記隔壁は、前記収納穴に配置された２つの部材で形成されおり、一方の前記部材は前記有フィン区間を有し、他方の前記部材は前記無フィン区間を有している、請求項１に記載の緯入ノズル。
【請求項５】
前記無フィン区間の長さ寸法は０．７ｍｍ以上である、請求項４に記載の緯入ノズル。
【請求項６】
前記有フィン区間の長さ寸法は３ｍｍ以上である、請求項１から５のいずれか１項に記載の緯入ノズル。
【請求項７】
前記整流フィンは前記ニードル部に形成されている、請求項１に記載の緯入ノズル。
【請求項８】
前記有フィン区間及び前記無フィン区間のうち少なくともいずれかの区間は、その内径が導糸方向に進むにつれて小さくなるように形成されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の緯入ノズル。
【請求項９】
前記ニードル部の外周面は、その外径が導糸方向に進むにつれて小さくなるように形成されている、請求項１から８のいずれか１項に記載の緯入ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水噴射式の織機に用いられる緯入ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
水噴射式織機用の緯入ノズルの１つとして、放射状の複数の整流フィンを備える隔壁と、緯糸導入用の導糸穴を備えるニードルとをノズル本体に配置したものがある（例えば、特開平１０−１３０９９７号公報、実開昭６１−３３８８６号公報、特開２０００−３３６５４９号公報）。
【０００３】
それら従来の緯入ノズルにおいて、ノズル本体は、隔壁及びニードルを収納するように一端に開口された収納穴とこの収納穴の内周面に開口する給水穴とを一端側に備えていると共に、他端側に開口されたカバー穴を収納穴と同軸に備えている。
【０００４】
また、ニードルは、導糸穴のほかに、外径寸法が導糸方向に向けて漸次小さくなる外向き誘導面を外周面に有すると共にノズル本体の収納穴からカバー穴に向けて伸びるニードル部を備えている。導糸穴は、ニードルの軸心部を貫通している。ノズル本体とニードルとは、ノズル本体の給水穴に連なる環状室をニードル部の外向き誘導面とノズル本体の収納穴の内周面とにより形成している。
【０００５】
さらに、隔壁は、ノズル本体の収納穴とカバー穴との間に配置されていわゆる隔壁を構成しており、軸心部に内向き誘導面及び環状内周面を有すると共に、収納穴からカバー穴に連通する貫通穴を有し、さらにニードルの外向き誘導面との間に形成される流路に、該流路の中間部にあって外向き誘導面との間に放射状の複数の整流フィンを有する有フィン区間と該有フィン区間より先端側にあって整流フィンが存在しない無フィン区間とを形成している。
【０００６】
水噴射式織機用の緯入ノズルの他の１つとして、ノズル本体と、ニードルと、隔壁（ノズルインサート）とを備え、整流フィン（羽根板）を隔壁の環状内周面の全長さ範囲にわたって延在させて、無フィン区間を除去したものがある（実開昭６２−８８７７９号公報）。
【０００７】
【解決しようとする課題】
しかし、無フィン区間を備える前者は、いずれも、導糸方向における有フィン区間及び無フィン区間の長さ寸法を考慮していない。従来の緯入ノズルでは、特に、導糸方向における無フィン区間の長さ寸法が３〜４ｍｍ以上と長い。
【０００８】
上記のように無フィン区間の長さ寸法が大きいと、緯入ノズルからの噴射水流が拡散することを避けることができないから、緯入れ開始タイミング（緯糸の打ち出しタイミング）を早めて、織機を高速度で稼働させることができない。
【０００９】
すなわち、緯入れ用の水流が拡散していると、緯入ノズルから噴射された水流が経糸開口を形成している経糸部分（開口経糸）に衝突するいわゆる水当たりにより、その経糸部分の損傷に起因して経糸切れや経糸毛羽あるいは経糸の延在方向に伸びる経すじが織物に発生し、織物の品質が著しく低下するから、上記のような織機の高速運転をすることができない。そのような噴射水流の拡散は、水流が無フィン区間を通過する間に整流フィンによる整流効果が低下し、乱流が発生することに起因する、と考えられる。
【００１０】
無フィン区間を備えていない後者では、ニードルと隔壁とが相対的に偏心した状態にニードル本体に配置されると、水流がニードルと隔壁との間において偏り、そのように偏った水流が噴射口近傍で衝突して著しく拡散する。このため、緯入ノズル、特に隔壁の製造段階では高精度の加工が要求され、不良品の発生率が高く、歩留まりが悪い、という問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、拡散を抑えたジェット水流を噴射可能にすることにある。
【００１２】
【解決手段、作用、効果】
本発明に係る水噴射式織機の緯入ノズルは、一端側に開口された収納穴と該収納穴に連通しかつ他端側に開口されたカバー穴とを同軸的に備えるノズル本体と、前記収納穴に挿入されたニードルであってこれの軸心部を貫通する導糸穴を備えるとともに、前記収納穴から前記カバー穴に向けて伸びるニードル部を備えるニードルと、前記ニードル部の外周面と前記収納穴の内周面とにより形成されて緯入れ用圧力水が供給される環状室と、前記環状室と前記カバー穴との間に配置された隔壁であって前記環状室と前記カバー穴とに連なりかつ前記ニードル部がこれの周りに流体流路を形成する状態に位置された貫通穴を備える隔壁と、前記流体流路の前記環状室側にあって放射状の複数の整流フィンが存在する有フィン区間と、前記流体流路の前記有フィン区間より前記カバー穴側にあって前記整流フィンが存在しない無フィン区間とを含む。前記無フィン区間における前記貫通穴の内周面と前記ニードル部の外周面とは導糸方向における水流噴射口位置において同心円状に形成されており、導糸方向における前記無フィン区間の長さ寸法は１ｍｍ以下でかつ０．０５ｍｍ以上である。
【００１３】
環状室に供給された圧力水は、貫通穴を通ってカバー穴に向けて噴射される。貫通穴を通る水流は、有フィン区間を通る際に整流フィンにより整流され、無フィン区間において断面円形状の水流に変換され、その状態で無フィン区間からカバー穴に噴射される。導糸穴を貫通している緯糸は、無フィン区間から噴射される水流に保持された状態で、その水流により搬送される。
【００１４】
無フィン区間の内周面とニードル部の外周面とが、隔壁とカバー穴との境界位置、すなわち、水流噴射位置において同心円状に形成されていると、ニードル部と隔壁との相対的位置に多少の心ずれがあっても、偏心のない均一なジェット水流が噴射され、しかも無フィン区間の長さ寸法が１ｍｍ以下と短いこととあいまって、整流効果を損なうことなく拡散を抑えたジェット水流が得られる。
【００１５】
上記のように拡散の少ないジェット水流により、緯入れが安定し、また経糸開口に対する水当たりが発生せず、経糸切れ、経糸毛羽、経すじのような織物品質の低下が防止され、その結果高速運転が可能になり、生産性を高めることができる。
【００１６】
前記隔壁は、前記収納穴に配置された単一の部材で形成されていてもよい。この場合、前記無フィン区間の長さ寸法が０．１ｍｍ以上であるならば、隔壁がニードル部に対し多少の心ずれを有していても、その心ずれによる水流の偏りが無フィン区間の内周面により修正され、その結果隔壁の製造の歩留まりが向上する。
【００１７】
前記隔壁は、前記収納穴に配置された２つの部材で形成されていてもよい。この場合、前記無フィン区間の長さ寸法が０．７ｍｍ以上であるならば、隔壁がニードル部に対し多少の心ずれを有していても、その心ずれによる水流の偏りが無フィン区間の内周面により修正され、その結果隔壁の製造の歩留まりが向上する。また、無フィン区間の長さ寸法が０．７ｍｍ未満であると、無フィン区間の内周面が水流により摩耗して耐久性が低下するが、無フィン区間の長さ寸法が０．７ｍｍから１ｍｍであると、無フィン区間内周面の水流による摩耗が少なく、無フィン区間内周面の耐久性が向上する。
【００１８】
前記有フィン区間の長さ寸法は３ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以下とすることができる。そのようにすれば、３ｍｍ未満では、水の強さが過大になり、織物に経すじが発生し、１０ｍｍを越えると、整流フィン間の溝における抵抗の増加で水の強さが低下し、緯入れが不安定になるが、そのような問題が抑制される。
【００１９】
前記貫通穴は、前記有フィン区間及び前記無フィン区間のうち少なくともいずれかの区間の内径が導糸方向に進むにつれて縮径されているか、又は、前記ニードル部の外周面は、その外径が導糸方向に進むにつれて縮径されていることができる。そのようにすれば、導糸方向に進むにつれて貫通穴とニードル部外周面との間に絞り流路が形成されて、流速をより加速させることができるから、流体の消費量を抑えつつ理想的なジェット水流を噴射することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１から図３を参照するに、緯入ノズル１０は、水噴射式織機の緯入ノズルとして用いられる。緯入ノズル１０は、円筒状のノズル本体１２と、ノズル本体１２に同軸的に挿入されたニードル１４と、ノズル本体１２内にノズル本体１２及びニードル１４と同軸的に配置された隔壁１６とを含む。緯入ノズル１０は、流体噴射側（先端側）からノズル本体１２に螺合されたナット１８により、ノズルジョイントすなわちノズルホルダ２０に支持されている。
【００２１】
ノズル本体１２は、一端（後端）側に開口された収納穴２２と、収納穴２２に連通しかつ他端（先端）側に開口されたカバー穴２４とを同軸的に備えている。収納穴２２及びカバー穴２４は、前者の直径寸法が後者のそれより大きい円形の断面形状を有している。
【００２２】
ノズル本体１２は、また、ノズルホルダ２０の流体流路２６に連通する環状溝２８を外周面に同軸的に有しており、さらに環状溝２８と収納穴２２とに連なる複数の給水穴３０を緯入ノズル１０の軸線の周りに等角度間隔に有している。
【００２３】
ニードル１４は、後端側からノズル本体１２の収納穴２２に同軸的に挿入されたベース部３２と、ベース部３２から先端側へ同軸的に伸びるニードル部３４と、軸心部を貫通する導糸穴３６とを同軸的に有しており、ベース部３２の後端側の箇所３８においてノズル本体１２に螺合されている。
【００２４】
ベース部３２は、収納穴２２とほぼ同じ直径寸法を有する円形の断面形状を有している。ニードル部３４は、その外周面の直径寸法が先端に向かって漸次減少する細い円筒状に形成されている。ニードル部３４の外周面４０は、水流を案内する外向き誘導面４０として作用する。
【００２５】
導糸穴３６は、緯糸４２が通過することを許すように、ニードル１４の軸心部を緯糸４２の移動方向（導糸方向）に貫通されている。ニードル部３４の後端側の外周面は、収納穴２２の内周面と共同して環状室４４を形成している。給水穴３０は、環状室４４に開口している。
【００２６】
隔壁１６は、環状室４４とカバー穴２４との間に配置された単一の部材により構成されており、またニードル部３４の先端部が同軸的に貫通する貫通穴４６を軸心部に有している。
【００２７】
貫通穴４６は、高圧の水流を絞って加速するように流路断面積が下流側ほど減少する流路（いわゆる、オリフィス流路）をニードル部３４の外周面４０と共同して形成している。貫通穴４６は、環状室４４側にあって内向きでかつ放射状の複数の整流壁すなわち整流フィン４８が存在する有フィン区間Ｌ1と、有フィン区間Ｌ1よりカバー穴２４側にあって整流フィン４８が存在しない無フィン区間Ｌ2とを有する。
【００２８】
整流フィン４８は、緯入ノズル１０の軸線方向の周りに等角度間隔をおいて軸線方向へ伸びている。周方向に隣り合う整流フィン４８の間は、水流の通過を許す整流溝とされている。貫通穴４６を形成している内向き面のうち、整流溝の奥底面は内向き誘導面５０として作用し、無フィン区間Ｌ2の内周面は環状内周面５２として作用する。
【００２９】
図３に示すように、無フィン区間Ｌ2の環状内周面５２とニードル部３４の外向き誘導面４０とは、隔壁１６とカバー穴２４との境界位置（すなわち、水流噴射口５６の位置）において同心円状に形成されており、これにより先端側（経糸開口側）から見たとき環状の水流噴射口が前記境界位置に形成されている。水流噴射口は、水流を貫通穴４６、特に周方向に隣り合う整流フィン４８間における絞りから解放して、噴射させる。無フィン区間Ｌ2の長さ寸法は、０ｍｍ＜Ｌ2≦１ｍｍとされている。
【００３０】
導糸穴３６も、隔壁１６とカバー穴２４との境界位置において内周面５２及び外周面４０と同心円状に形成されている。内向き誘導面５０及び環状内周面５２は、それぞれ、直径寸法が後端側ほど大きくなる頂角θ1及びθ2の円錐面の一部を形成している。
【００３１】
隔壁１６は、ステンレス鋼のような鋼材に放電加工による切削加工を施すことにより、製造することができる。そのようにすれば、隔壁１６の耐久性が向上すると共に、高い精度の加工を行える。
【００３２】
ニードル１４とノズル本体１２との間、及び、ノズル本体１２とノズルホルダ２０との間には、それぞれ、１以上のＯリング５４が配置されて気密又は液密に維持されている。
【００３３】
高圧の水流は、高圧流体源から、ノズルホルダ２０の流体流路２６を経てノズル本体１２の環状溝２８に導かれ、環状溝２８から複数の給水穴３０により環状室４４に導入され、環状室４４から貫通穴４６に導入される。
【００３４】
貫通穴４６に導入された水流は、有フィン区間Ｌ1を通る際に整流フィン４８により乱流のない流れに整流され、無フィン区間Ｌ2において断面円形の水流に変換され、その状態で無フィン区間Ｌ2に続く水流噴射口５６からカバー穴２４に噴射される。整流フィン４８による整流効果は、整流フィン４８の数が多いほど、高い。
【００３５】
貫通穴４６に導入された水流は、また、流路断面積が下流側（先端側）ほど減少する貫通穴４６、特に周方向に隣り合う整流フィン４８及び内向き誘導面５０の間において整流されつつ絞られて加速され、環状の水流噴射口５６において貫通穴４６による絞りから解放されて加圧状態から解放される。
【００３６】
導糸穴３６を貫通している緯糸４２は、無フィン区間Ｌ2に続く水流噴射口５６から噴射される水流に保持された状態で、その水流により搬送される。
【００３７】
緯入ノズル１０においては、環状の水流噴射口５６を形成している無フィン区間Ｌ2の環状内周面５２とニードル部３４の外向き誘導面４０とが隔壁１６とカバー穴２４との境界位置（水流噴射口５６の位置）において同心円状に形成されているから、ニードル部３４と環状内周面５２との相対的位置に多少の心ずれがあっても、整流フィンを隔壁の全長さ範囲にわたって延在させた従来装置に比べ、偏りのない均一なジェット水流が噴射される。
【００３８】
また、緯入ノズル１０においては、環状内周面５２及び外向き誘導面４０が水流噴射口の位置において同心円状であることと、無フィン区間Ｌ2の長さ寸法が０ｍｍを越えかつ１ｍｍ以下と短いこととがあいまって、整流効果を損なうことなく拡散が抑えられたジェット水流が水流噴射口５６から噴射される。
【００３９】
上記の結果、緯入ノズル１０によれば、拡散の少ないジェット水流により、緯入れが安定し、開口経糸に対する水当たりが発生せず、経すじなどによる織物の品質低下が防止されるから、従来９００ｒｐｍ程度であった織機の回転速度を１２００ｒｐｍ程度と高速運転が可能になり、生産性が向上する。
【００４０】
上記実施例では、有フィン区間Ｌ1及び無フィン区間Ｌ2、特に内向き誘導面５０及び環状内周面５２をノズル本体１２及びニードル１４と別個の単一の部材に形成しているが、有フィン区間Ｌ1をノズル本体１２又はニードル１４に形成してもよいし、有フィン区間Ｌ1及び無フィン区間Ｌ2の双方をノズル本体１２に形成してもよい。有フィン区間Ｌ1と無フィン区間Ｌ2とを別個の部材に形成してもよい。
【００４１】
しかし、有フィン区間Ｌ1及び無フィン区間Ｌ2を単一の部材に形成すれば、それらを別個の部材に形成した場合に比べ、両区間の相対的なずれが発生しないから、水流の拡散が少なくなり、しかも配置箇所が少なくすることができるから、ノズルとして扱いやすい。
【００４２】
内向き誘導面５０は、導糸方向に、直線状に連続していてもよいし、段階状、円弧状、波状等のように変化しつつ連続していてもよい。外向き誘導面４０、内向き誘導面５０及び環状内周面５２を、所定の頂角を有する円錐面の一部とする代わりに、円筒面の一部としてもよい。
【００４３】
内向き誘導面５０と環状内周面５２との連続性は、導糸方向に、直線状のように相互に連続していてもよいし、段階状、円弧状、波状等のように変化しつつ相互に不連続であってもよい。
【００４４】
図４を参照するに、緯入ノズル６０は、有フィン区間Ｌ1を形成する環状の第１の部材６２と、無フィン区間Ｌ2を形成する環状の第２の部材６４とにより、図２に示す装置と同様の隔壁１６を構成している。より詳しくは、第１の部材６２には、軸線方向に進むにつれて縮径する内向き誘導面５０と、軸線の周りに等角度間隔をおいて内向き誘導面５０から内向きに及び軸線方向へ伸びる整流フィン４８とが形成されており、第２の部材６４には、配置されるニードル部に対応する環状内周面５２が形成されている。
【００４５】
この緯入ノズル６０は、また、環状内周面５２の直径寸法を内向き誘導面５０の最小直径寸法より小さくし、それにより内向き誘導面５０と環状内周面５２との間に壁面６６を配置していわゆる内向き誘導面を導糸方向に不連続にしている。
【００４６】
図５を参照するに、緯入ノズル７０は、有フィン区間Ｌ1を形成する環状の第１の部材７２と、無フィン区間Ｌ2を形成する環状の第２の部材７４とにより、図２に示す装置と同様の隔壁１６を構成している。より詳しくは、第１の部材７２には、筒状の内周面５０と、軸線の周りに等角度間隔をおいて内周面５０から内向きに及び軸線方向へ伸びる整流フィン４８とが形成されており、第２の部材７４は、配置されるニードル部に対応する環状内周面５２が形成されている。
【００４７】
この緯入ノズル７０は、また、筒状内周面５０を導糸方向の各部における直径寸法と同じとし、それにより内周面５０と環状内周面５２との間に壁面７６を配置していわゆる内向き誘導面を導糸方向に不連続にしている。
【００４８】
図６を参照するに、緯入ノズル８０は、有フィン区間Ｌ1を有する第１の部材８２をニードル部３４に一体的に形成し、無フィン区間Ｌ2を環状の第２の部材８４に形成することにより、図２に示す装置と同様の隔壁１６を構成している。より詳しくは、第１の部材８２は、ニードル部３４の外周面４４から軸線の周りに放射状に及び収容穴２２に向けて伸びる整流フィン４８を有し、第２の部材８４は、配置されるニードル部に対応する環状内周面５２を有している。この緯入ノズル８０においては、収納穴２２の内周面のうち、隣り合う整流フィン４８に対峙する内周面５０と環状内周面５２との間に壁面７６を配置していわゆる内向き誘導面を導糸方向に不連続に構成している。
【００４９】
図７を参照するに、緯入ノズル９０は、有フィン区間Ｌ1を形成する環状の第１の部材９２と、無フィン区間Ｌ2を形成する環状の第２の部材９４とにより、図２に示す装置と同様の隔壁１６を構成している。より詳しくは、第２の部材９４には、導糸方向に進むにつれて弧面状に縮径される案内面９６が形成される。第１の部材９２は、筒状の内周面５０と、軸線の周りに等角度間隔をおいて内周面５０から内向きに及び軸線方向へ伸びる整流フィン４８とを有している。また、整流フィン４８は、断面円弧状の案内面９６の後半部に向けて延在するように形成されており、換言すれば、外周面４０と内周面５０から案内面９６の後半部にかけて整流フィン４８が存在する有フィン区間Ｌ1と、案内面９６の前半部に整流フィンのない無フィン区間Ｌ2とを構成する。
【００５０】
この緯入ノズル９０は、上記無フィン区間Ｌ2の案内面９６により環状内周面を形成し、また、周方向に隣り合う整流フィン４８の間の整流溝の奥底面と第２の部材９４の断面弧状の後端面とにより内向き誘導面５０を形成している。
【００５１】
有フィン区間Ｌ1の長さ寸法が３ｍｍ未満では、水の強さが過大になり、織物に経すじが発生し、１０ｍｍを越えると、整流フィン間の溝における抵抗の増加により水流の強さが低下し、緯入れが不安定になる。それゆえに、有フィン区間Ｌ1の長さ寸法を３ｍｍから１０ｍｍとすることが好ましい。
【００５２】
導糸方向における無フィン区間Ｌ2の長さ寸法は、０．１ｍｍ以上で、１ｍｍ以下とすることができる。しかし無フィン区間Ｌ2の長さ寸法が０．７ｍｍ以上であるならば、整流フィン４８がニードル部３４に対し多少の心ずれを有していても、その心ずれによる水流の心ずれが無フィン区間Ｌ2の環状内周面５２により修正され、その結果隔壁１６の製造の歩留まりが向上する。
【００５３】
また、無フィン区間Ｌ2の長さ寸法が０．７ｍｍ未満であると、無フィン区間Ｌ2の内周面が水流により摩耗して耐久性が低下するが、無フィン区間Ｌ2の長さ寸法が０．７ｍｍから１ｍｍであると、無フィン区間Ｌ2の環状内周面５２の水流による摩耗が少なく、環状内周面５２の耐久性が向上する。
【００５４】
また、上記隔壁に関する計算パラメータについて、以下のように構成することもできる。
【００５５】
図２におけるθ2は０°であっても、無フィン区間Ｌ2が１ｍｍ以下と短いから、ほとんど問題を生じない。しかし、θ2が６°から３０°程度であると、加速機能がより高まるのに対し、θ2が３０°を越えると整流効果が急激に損なわれる。
【００５６】
図２におけるθ1は流体の加速の度合を考慮して３０°から６０°程度とし、θ2はニードル部３４の外周面４０に応じて８°から３０°程度とし、θ3はテーパが存在することにより貫通穴への水の進入が円滑になるから、３００°から１２０°程度とすることができる。
【００５７】
区間Ｌ1及びＬ2の長さ寸法、並びに、角度θ1、θ2及びθ3は、区間Ｌ1及びＬ2が同じ部材に形成されているか否かに応じて、特に内向き誘導面５０及び環状内周面５２が同じ部材に形成されているか否かに応じて、上記の範囲内の値に選択することが望ましい。
【００５８】
次に、図１から図３に示す形状及び構造の複数の緯入ノズルを製造し、それら緯入ノズルについて実際に緯入れをともなう各種の実験例について説明する。
【００５９】
以下の実験例においては、１５の整流フィンを周方向に等角度間隔に有し、かつ、有フィン区間及び無フィン区間の導糸方向における長さ寸法が異なる複数の隔壁１６を製作し、それらの隔壁１６を共通のノズル本体１２及びニードル１４に用いて行った。
【００６０】
製織条件は、以下の通りである。
織機の回転数＝１２００ｒｐｍ
織物の通し幅＝１８８０ｍｍ、織物＝ナイロンタフタ
緯糸＝ナイロン７０ｄ（デニール）又はポリエステル７５ｄ（デニール）
噴射開始時のポンプからの供給圧力＝１００ｋｇｆ／ｃｍ２（ただし、ポンプは、カム及び圧縮ばねによる加圧であり、噴射が進につれて圧力が低下する。）
使用水量＝２．１ｃｃ／ピック
【００６１】
実験に際し、経糸の開口条件、織機の回転数、緯入れ条件等の製織条件は変更せず、また隔壁以外のノズル構成部材は変更しなかった。
【００６２】
【実験例１】
水噴射式織機の反緯入れ側のジェット水流到達位置に感圧紙をおき、ジェット水流による感圧紙の変色領域の大きさから水の広がり（拡大の度合い）を測定した。鉛直方向への水流の広がりが経糸の大きく影響することに着目して、鉛直方向における変色領域の長さを測定した結果を図８に示す。
【００６３】
図８は、試験に用いた織機においては緯入ノズルの配置位置における経糸開口量が約２２ｍｍであったことから、鉛直方向における変色領域の長さを、１５ｍｍ以下（二重丸）、１６ｍｍから２０ｍｍ（一重丸）及び２１ｍｍ以上（×）の３ランクに区分して示す。
【００６４】
図８から明らかなように、導糸方向における無フィン区間の長さ寸法が１ｍｍ以下であると、鉛直方向への水流の広がりは小さく、良好であったが、１．５ｍｍ以上であると、広がりが大きく、実用的でない。
【００６５】
【実験例２】
実験例１で得られた感圧紙における変色の度合いから水の強度を測定した。その結果を図９に示す。
【００６６】
図９は、感圧紙への衝突力が大きいほど、濃く変色することに着目して、織物に品質の問題が生じないレベルを３とし、変色の濃淡（度合い）に応じて、１〜２（中黒丸）、２〜３（黒丸）、３（一重丸）、４（△）及び５（×）のように、５段階にランク分けし、変色の度合いが大きい（濃い、すなわち衝突力が大きい）ほど、大きな数値で示す。
【００６７】
品質の問題については、水流が開口経糸に当たったときに発生する経すじを想定した。レベル１と経すじとに相関関係があり、レベル４を越えると経すじが顕著に現れることが確認された。
【００６８】
図９から明らかなように、導糸方向における無フィン区間及び有フィン区間の長さ寸法とレベル１との間に相関関係があることが判明した。
【００６９】
【実験例３】
感圧紙を用いない代わりに、実験例１と同じ条件で実際に製織し、得られた織物を検反して、織物の品質を検討した。その結果を図１０に示す。
【００７０】
図１０は、経すじ、停止段等の欠点に対し、その程度（度合い）に応じて、０．５点から２点の罰点を加算し、単位製織長一反（５０ｍ）当たりの合計罰点により判定した結果を、Ａ反＝３点以下（一重丸）、Ｂ反＝４から１０点（△）及びＣ反＝１１点以上（×）の３ランクに分けて示す。
【００７１】
図１０から明らかなように、無フィン区間の長さ寸法が１．０ｍｍ以下であり、有フィン区間の長さ寸法が３．０ｍｍ以上のものはＡ反となった。Ｂ反及びＣ反において、有フィン区間の長さ寸法が３．０ｍｍ未満のものについては、経すじが主な原因であった。
【００７２】
有フィン区間の長さ寸法が１０ｍｍを越える例については、実験データを示していないが、緯入れミスによる停台回数が増加する傾向にある。実験例３の検反結果と実験例２の結果との間に相関性が認められる。
【００７３】
【実験例４】
鋼材をワイヤ放電加工により切削して、複数の隔壁を製造し、そのときの歩留まりを求めた。その結果を図１１に示す。
【００７４】
図１１は、有フィン区間の長さ寸法を３．５ｍｍと一定にし、その代わりに無フィン区間の長さが、０ｍｍ（０．００５ｍｍ）、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ及び１．０ｍｍと、異なるものを１００ずつ製造し、機能不良（ジェット水流に問題あり）と判定された数から歩留まりを算出した例を示す。
【００７５】
図１１から明らかなように、無フィン区間の長さ寸法が０．００５ｍｍ未満（０ｍｍ）では、歩留まりが急激に低下する。これは、ニードル部と隔壁の貫通穴との心ずれにともなって、整流溝が一様ではなく、偏っていることに起因するものと考えられる。無フィン区間の長さ寸法が０．０５ｍｍ以上では、歩留まりが９８％と高い状態となり、さらに０．１ｍｍ以上になると、歩留まりが９９％とさらに高いことが認められる。
【００７６】
【実験例５】
実験データの採取時の条件で織機の回転数を変更し、検反結果及び停台回数が基準値を下回らない上限の回転数を求める稼働試験を行った。その結果、製織可能な回転数限界値が、従来の緯入ノズルでは９００ｒｐｍであったのに対し、本発明に係る緯入ノズルでは１２００ｒｐｍと、向上した。
【００７７】
整流フィン、外向き誘導面、内向き誘導面、環状内周面等は、単一の部材に形成してもよいし、別々の部材に形成してもよいし、ノズル本体に直接形成してもよい。また、それらの材質は、耐久性、耐食性等がよくて、精密加工が可能のものであれば、金属、鉱物、合成樹脂、セラミック等の適宜な素材を用いることができる。さらに、それらの加工は、ワイヤ放電加工以外の精密加工により行ってもよい。
【００７８】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る緯入ノズルの第１の実施例を示す断面図である。
【図２】  図１に示す緯入ノズルで用いる隔壁の断面図である。
【図３】  図１に示す隔壁の左側面図である。
【図４】  本発明に係る緯入ノズルの第２の実施例を示す断面図である。
【図５】  本発明に係る緯入ノズルの第３の実施例を示す断面図である。
【図６】  本発明に係る緯入ノズルの第３の実施例を示す断面図である。
【図７】  本発明に係る緯入ノズルの第４の実施例を示す断面図である。
【図８】  実験例１の結果を示す図である。
【図９】  実験例２の結果を示す図である。
【図１０】  実験例３の結果を示す図である。
【図１１】  実験例４の結果を示す図である。
【符号の説明】
１０，６０，７０，８０，９０  緯入ノズル
１２  ノズル本体
１４  ニードル
１６  隔壁
２０  ノズルホルダ
２２  収納穴
２４  カバー穴
２８  環状溝
３０  給水穴
３４  ニードル部
３６  導糸穴
４０  外向き誘導面
４２  緯糸
４４  環状室
４６  貫通穴
４８  整流フィン
５０  内向き誘導面
５２  環状内周面
５６  水流噴射口
６２，７２，８２，９２  第１の部材
６４，７４，８４，９４  第２の部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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