(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カリウムイオンによる中和度が７０モル％以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーのみからなり、フィルムの厚さが２０〜５００μｍ、発泡倍率が１．５〜３倍の独立気泡型発泡フィルム。
【請求項２】
カリウムイオンによる中和度が７０モル％以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーのみからなり、フィルムの厚さが２０〜２００μｍ、発泡倍率が１．５〜３倍の独立気泡型発泡フィルム層と、少なくとも１層の他の熱可塑性樹脂フィルム層とからなるフィルムの厚さが３０〜５００μｍである積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子部品等の包装に適した緩衝性、非帯電性に優れたフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
商品の輸送や保管時における損傷を避けるために、緩衝性に優れた発泡フィルムにより包装することは、広く行われている。とくに電子部品の包装では僅かな傷つきを避ける必要があるところからこのような発泡フィルムが使用されているが、単なる発泡フィルムを用いた場合には、帯電による塵埃の付着が問題であった。このため帯電防止剤を配合した発泡フィルムの利用が試みられたが、帯電防止剤が経時的にブリードアウトし電子部品を汚染することがあるため、広く採用されるまでには至らなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため本発明者らは、緩衝性、帯電防止性に優れ、被包装物を汚染することのない包装用フィルムを得るべく検討を行った。その結果、特定の発泡フィルム又はこれを他の熱可塑性樹脂フィルム層と積層した積層フィルムを使用するときに所望の効果が得られることを見出すに至り、本発明に到達した。また本発明の発泡フィルムの原料であるカリウムアイオノマーから作られた通常のフィルムはフィルム成形直後の非帯電性はあまり良好ではなく、一定時間吸湿させた後、初めて良好な非帯電性を示すのに対し、これを発泡フィルムにした場合は、驚くべきことにフィルム成形直後から良好な非帯電性を示し、包装材料として極めて有利な性質を有することも見いだされた。
【０００４】
従って本発明の目的は、電子部品等の包装に好適な緩衝性、非帯電性に優れたフィルムを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カリウムイオンによる中和度が７０モル％以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーのみからなり、フィルムの厚さが２０〜５００μｍ、発泡倍率が１．５〜３倍の独立気泡型発泡フィルムに関する。本発明はまた、カリウムイオンによる中和度が７０モル％以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーのみからなり、フィルムの厚さが２０〜２００μｍ、発泡倍率が１．５〜３倍の独立気泡型発泡フィルム層と、少なくとも１層の他の熱可塑性樹脂フィルム層とからなるフィルムの厚さが３０〜５００μｍである積層フィルムに関する。
【０００６】
本発明においては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーが用いられる。上記共重合体における不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができる。これらの中では、アクリル酸またはメタクリル酸の共重合体を用いるのが好ましい。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸のみならず、他の単量体が共重合されたものであってもよい。このような他の単量体としては、不飽和カルボン酸エステル、ビニルエステル、一酸化炭素などを挙げることができる。不飽和カルボン酸エステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチルなど、またビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどをそれぞれ例示することができる。
【０００７】
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、エチレン含有量が５０〜９９重量％、好ましくは６０〜９７重量％、不飽和カルボン酸含有量が１〜３５重量％、好ましくは３〜３０重量％、他の単量体が０〜４０重量％、好ましくは０〜３０重量％であるが、カリウムアイオノマーの少なくとも２０重量％以上、好ましくは３０重量％以上が、エチレン含有量が５０〜８４重量％、不飽和カルボン酸含有量が１６〜３０重量％、他の単量体が０〜３０重量％の共重合体のカリウムアイオノマーを用いるのが好ましい。
【０００８】
すなわちこのようなカリウムアイオノマーを用いることにより、非帯電性に優れた発泡フィルムを得ることができる。カリウムアイオノマーにおける平均中和度は、７０モル％以上、好ましくは７５モル％以上である。この中和度が上記範囲より小さいカリウムアイオノマーを用いると、充分に帯電防止性に優れた発泡フィルムを得ることができない。
【０００９】
本発明の発泡フィルムは、カリウムイオンによる中和度が７０モル％以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーのみで構成されている。
【００１０】
本発明の発泡フィルムは、上記カリウムアイオノマー又はその組成物の発泡倍率が１．５〜３倍、好ましくは１．８〜２．８倍の独立気泡型のものである。発泡倍率が前記範囲より小さいと充分な緩衝効果が期待できず、また発泡倍率が３倍を越えると気泡が連続型になりやすく、却って緩衝効果が低下するおそれがある。
【００１１】
かかる発泡フィルムはカリウムアイオノマー又はその組成物に化学発泡剤を添加したものをインフレーション成形、キャスト成形等を行うことにより、容易に得ることができる。化学発泡剤としては、アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、重炭酸ナトリウムなどを単独であるいは混合物として用いることができる。発泡に際し、分解温度の調整や消臭等の目的で、脂肪酸金属塩、金属酸化物、尿素などの発泡助剤を併用することが望ましい。所望の発泡倍率のものを得るためには、化学発泡剤の使用量はその種類によっても異なるが、カリウムアイオノマーまたはその組成物などからなる重合体成分１００重量部当たり、０．１〜１重量部、好ましくは０．２〜０．８重量部である。フィルム成形に際し、適宜種々の他の添加剤、例えば酸化防止剤、光安定剤、スリップ剤などを配合することができる。フィルム成形における押出温度は、例えば１８０〜２５０℃程度である。
【００１２】
本発明の発泡フィルムの厚さは、２０〜５００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍである。
【００１３】
上記発泡フィルムが単層の場合には、引き裂き強度等の機械的強度がそれ程大きくないので、これを改善するために少なくとも１層からなる熱可塑性重合体フィルム層と積層して用いることもできる。かかる熱可塑性重合体フィルム層は、通常の非発泡フィルム層であることが望ましく、例えば高圧法ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中、低圧法ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体またはそのアイオノマー、エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはそのアイオノマーのようなオレフィン重合体もしくは共重合体、ポリエステル、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの１層もしくはそれ以上の層からなるフィルム層を例示することができる。これらフィルムは、アルミニウムのような金属あるいはシリカのような酸化物が蒸着されたものであってもよい。あるいはこれら熱可塑性重合体フィルム層に加え、アルミニウム箔、紙等の熱可塑性重合体以外の材料からなる層が設けられていてもよい。
【００１４】
このような積層フィルムの厚みは、３０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍであり、そのうち上記発泡フィルム層の厚みは、２０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍである。このような積層フィルムは、共押出法、押出ラミネート法などにより容易に得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、緩衝性、非帯電性に優れたフィルムを提供することができる。一般にカリウムアイオノマーのフィルムが非帯電性に優れることは知られているが、フィルム成形直後の非帯電性はあまり良好ではなく、時間の経過とともにある程度吸湿した後、良好な非帯電性を示す。これに対し、本発明の発泡フィルムにおいては、フィルム成形直後から良好な非帯電性を示すという利点を有する。かかる特徴を生かし、本発明の発泡フィルムは、液晶板、回路基板のような電子部品、食品、工業製品等の包装に使用することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何等限定されるものではない。
【００１７】
［実施例１］
エチレン・メタクリル酸共重合体（重量比：エチレン／メタクリル酸＝８２．５／１７．５）とエチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル共重合体（重量比：エチレン／メタクリル酸／アクリル酸イソブチル＝８５／５／１０）とを１対１の比で混合して得られたエチレン共重合体組成物をカリウムイオンで８０モル％イオン化してアイオノマー樹脂１００重量部を得た。このアイオノマー樹脂にアゾジカーボンアミド（永和化成工業株式会社製ビニホールＡＣ＃３Ｍ）０．５重量部および発泡助剤として、尿素化合物（永和化成工業株式会社製セルペースト１０１）０．５重量部を加え、ドライブレンドを行った。この発泡剤配合ドライブレンド品をインフレーション成形機を用いて加工温度２００〜２３０℃の条件で成形し、厚さ１５０μｍ、幅２００ｍｍの発泡フィルムを得た。
【００１８】
得られた発泡フィルムの密度は０．５０ｇ／ｃｍ2 （発泡倍率２．０倍）であり、均一な発泡セルを有していた。この発泡フィルムの成形直後の表面抵抗率は２×１０9 Ωであった。
【００１９】
これに対し上記アイオノマー樹脂をそのまま、上向き空冷の条件で成形して得られた非発泡単層フィルムの表面抵抗率は成形直後１０12Ωで有り、本発明で得られた上記発泡フィルムと同等の表面抵抗率にするには２３℃、５０％ＲＨの条件下に静置して２４時間以上を要した。
【００２０】
［実施例２］
多層インフレーション成形機を用いて、低密度ポリエチレンを外層とし、実施例１のカリウムアイオノマ発泡フィルムが内層となるようにして２層フィルムの成形を行った。
得られた積層発泡フィルムは、厚み比率がポリエチレン層／発泡層＝６０／４０、発泡層の発泡倍率は約１．９倍であった。そして積層フィルムの内層の表面抵抗率は３×１０9 Ωであった。