(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクトを形成する壁部材と、その壁部材の対向する２面の間を連結する保形支柱を有し、その保形支柱の端部に前記壁部材を貫通する雄ねじを設け、その雄ねじに螺合させた位置決めナットと底付ナットとの間に前記壁部材を挟持する気体ダクトにおいて、前記保形支柱の端部に設けられる雄ねじを転造法によって形成し、前記位置決めナットのねじ込み限度を雄ねじの形成された端部とその内側に形成されるねじ山のない中央部との境界で規制してなる保形装置。
【請求項２】
請求項１において、前記位置決めナットと底付ナットとの間には、前記壁部材の表裏に大径の座板が介装してある保形装置。
【請求項３】
請求項２において、前記座板の少なくとも一方は位置決めナットと底付ナットとのいずれかと一体に形成されている保形装置。
【請求項４】
請求項１において、前記保形支柱は、両端部に雄ねじを設けたボルトと、その雄ねじに螺合させた中継ロッドで構成してなる保形装置。
【請求項５】
請求項４において、前記中継ロッドに導風板を形成してなる保形装置。
【請求項６】
請求項１において、雄ねじは寸切りとして受け座板を位置決めボルトで規制してなる保形装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、気体を流通させるダクトに関し、特に、ダクトの壁部材としてガラス繊維を用いたものに好適な保形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築物の空調に用いられるダクトのように、気体のみが流動するダクトでは、機械的な強度を要しないことから従来の鋼板に代えて軽量なガラス繊維のボードが用いられている。そこではガラス繊維の長方形のボードを適宜に組み合わせて断面四角形に形成することが行われている。
すなわち、図６で示すように、ダクトＡは２枚の側板Ｂ、Ｂと上下板Ｃ、Ｃとを組み合わせ、支柱Ｄの両端に設けた座板ｅと、外側の座板Ｅとの間に上下板Ｃ、Ｃを挟み、ボルトＦによって締めつけている。（特公平７−６５８７号）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このとき、上下板Ｃ、Ｃの間隔を一定にするため、支柱Ｄをなすロッドｄの長さとその両端に螺着された座板ｅ側のボルト孔の深さは高い精度が要求される。また、上下板Ｃ、ＣのボルトＦの締めつけによって減じる量を一定に保つため、同様に、ボルトＦの長さとねじ孔ｆの深さが高い精度を要求される。
また、部品点数が多くボルトＦは盲（めくら）ばめになるため組立作業の工数が大きい不具合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、ダクトを形成する壁部材と、その壁部材の対向する２面の間を連結する保形支柱を有し、その保形支柱の端部に前記壁部材を貫通する雄ねじを設け、その雄ねじに螺合させた位置決めナットと底付ナットとの間に前記壁部材を挟持する気体ダクトにおいて、前記保形支柱の端部に設けられる雄ねじを転造法によって形成し、前記位置決めナットのねじ込み限度を雄ねじの形成さり端部とその内側に形成されるねじ山のない中央部との境界で規制することによって解決される。
そこでは、前記位置決めナットと底付ナットとの間には、前記壁部材の表裏に大径の座板を介装するのが好ましい。
また、前記座板の少なくとも一方は位置決めナットと底付ナットとのいずれかと一体に形成じてもよい。
さらに、前記保形支柱は、両端部に雄ねじを設けたボルトと、その雄ねじに螺合させた中継ロッドで構成するのが好ましい。
さらに、前記中継ロッドに導風板を形成してもよい。
さらに、前記雄ねじは寸切りとして受け座板を位置決めボルトで規制してもよい。
【０００５】
【作用】
空気ダクトを構成する壁部材は、保形支柱の雄ねじに螺合させた位置決めナットによって所定の間隔を隔てて保持され、底付ナットによって挟圧され固定される。
位置決めナットは転造された保形支柱の雄ねじに螺合され、雄ねじとねじのない部分との境界で進行が停止するので、停止する位置までねじ込むことによって所定の停止位置に停止する。
壁部材の表裏は位置決めナットと底付ナットを座付きとすることによって直接に押圧する構成としてもよいが、大きな座板を介装させることによって、挟圧部の面圧を下げることになる。
座板に雌ねじを設けることによって、位置決めナットと底付ナットに代えることが可能となる。
保形支柱を分割することによりダクトの内寸を自由に設定可能となる。
中継ロッドに導風板を設けることによって、分岐したダクトへの風量が調節可能となる。
【０００６】
【実施例】
以下、本願発明の好ましい実施態様を説明する。図１中、１０は気体を流動させるための気体ダクトである。気体ダクト１０は図２で示すように、壁部材をなす２枚の側板１１、１１の上下の端面に上下板１２、１２の端部側面を衝合して組み合わせてガムテープ１３で貼着し、断面が長方形の筒体とし、保形支柱２１によってその形態を保持している。２０は壁部材をなす２枚の上下板１２、１２と保形支柱２１との連結部２０であり、連結部２０は上下板１２、１２と保形支柱２１の端部とを分解可能に連結する。
【０００７】
連結部２０は図３で示すように、上下板１２を貫通させた保形支柱２１の端部に設けた雄ねじ２１ｂへ、位置決めナット２２と袋ナットからなる底付ナット２５とを螺合させ、両ナット２２、２５の間に受け座板２３と押し座板２４を介して上下板１２を挟持したものである。ｓは両座板２３、２４によって圧縮された上下板１２の縮み量である。
【０００８】
保形支柱２１は図４で示すように、両端に雄ねじ２１ｂを転造法によって形成したロッド２１ａからなる。前記雄ねじ２１ｂの長さは上下板１２、１２の表裏を貫通する長さに設定される。雄ねじ２１ｂは図中、円内に拡大して示すように、ロッド２１ａの外径よりねじ山の高さの略半分だけ小径に縮んだねじの谷部２１ｃと、逆に、ねじ山の高さの略半分だけ膨大した山部２１ｄとを有する。よって、雄ねじ２１ｂへ位置決めナット２２をねじ込むとき、そのナット２２が雄ねじ２１ｂとねじのないロッド２１ａとの境界で進行が停止する。
保形支柱２１は、また、図７、図８で示すように、両端に雄ねじを形成したボルト２６とそのボルト２６の雄ねじに螺合される中継ロッド２７で構成されることもある。
【０００９】
図５は、組立順序を示すための工程図である。まず、保形支柱２１を準備し（同図（ａ））、その両端の雄ねじ２１ｂ、２１ｂに位置決めナット２２を雄ねじ２１ｂの端部までねじ込み（同図（ｂ））、次いで、受け座板２３の軸孔を保形支柱２１に通す（同図（ｃ））。なお、この実施態様において、受け座板２３の軸孔はバカ孔となっているが、この孔をねじ孔とすることにより、図○で示すように、受け座板２３に位置決めナット２２の機能を持たせることができ、部品点数の削減を図ることができる。
【００１０】
このような状態にした保形支柱２１の端部を、上下板１２に突き刺して貫通させ、あるいは上下板１２に予め穿孔した下孔に挿通する（図５（ｄ））。そして、雄ねじ２１ｂへ押し座板２４を嵌合させ（同図（ｅ））、袋ナットからなる底付ナット２５を螺合させ、図４で示すように、雄ねじ２１ｂの先端が袋ナットの底に突き当たる処まで締着する。この締着操作によって、雄ねじ２１ｂの長さを適宜に設定しておけば、上下板１２が締めつけられた所定の縮み量ｓだけ圧縮される（同図（ｆ））。
図９、図１０で示すように、導風板２８は主に樹脂を射出成形して作られ、中継ロッドと一体に形成される。また、ダクト分岐の少し上流に設置される。
【００１１】
この気体ダクト１０は以上のように構成されているので、保形支柱２１をなすロッド２１ａの両端に雄ねじ２１ｂを転造して造ることによって、位置決めナット２２の軸方向位置がロッド２１ａと雄ネジ２１ｂとの境界部分によって定まる。よって、保形支柱２１の両端に設けた雄ねじ２１ｂ、２１ｂ間の距離によって受け座板２３を支持する位置が決定されるから、位置決めナット２２の締め付けに際して作業者が、その都度、位置決めナット２２の位置を計測しつゝ組付ける必要がなく、作業が容易になる。
【００１２】
また、受け座板２３と押し座板２４との間隔は、位置決めナット２２と底付ナット２５との間隔によって規定されるから両ナット２２、２５の寸法が安定していれば、雄ねじ２１ｂの長さによって上下板１２の縮み量ｓが決定される。よって、予め雄ねじ２１ｂの長さを正確に加工しておけば、底付ナット２５を締着する際に、その都度、上下板１２の縮み量ｓを計測あるは目測しつゝ行う必要がないので、縮み量ｓが正確かつ安定に得られ締着作業が容易になる。
【００１３】
さらに、受け座板２３のための位置決めナット２２と、押し座板２４のための底付ナット２５を螺合させる雄ねじ２１ｂを共用するようにしたから、製造コストの高いねじを持つ部品の数が少なくて済む。
そして、上下板１２の組み付けに際して、従来のように、上下板ｃを通して他側に配されたねじ孔ｆとボルトＦの軸とを一致させて螺合させるような勘に頼る作業がなくなり、作業性が向上する。
【００１４】
また、保形支柱２１を中継ぎにすることによって、ダクトの大きさへの対応が容易になる。
そして、導風板２８を形成することにより、ダクトの分岐での風向、風量の調節が容易になる。
さらに、図１１のように雄ねじ２１を寸切りとすれば、現場でのサイズ調整が容易化し、受け座板２３は押し座板２４の端部に当てゝ、受け座板２３に設けた位置決めボルト２９で雄ねじ２１に締め付ける。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、連結部１０の構成を簡単にすることができ、かつ、その組み立て作業を容易にすることができる。
請求項２の発明によれば、位置決めナットや底付ナットとを受け座板、あるいは押し座板と別体に設けたから座板を任意の大きさに設定でき、大きい通気ダクトにも請求項１の発明が利用できる。
請求項３の発明によれば、一層、部品の数を減らすことができ、組立も容易になる。
請求項４の発明によれば、ダクトの大きさへの対応が容易になる。
請求項５の発明によれば、風向、風量の調節が自在になる。
請求項６の発明によれば、現場作業が容易になる。
などの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明を利用した空気ダクトの部分外観図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図２中の要部を拡大して示す部分断面図である。
【図４】保形支柱２１の正面図である。
【図５】保形支柱２１をもちいた組立工程を示す工程図である。
【図６】変形例を示す図３相当の部分断面図である。
【図７】変形例を示す図２相当の断面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】変形例を示す図８相当の断面図である。
【図１０】分岐したダクトへの風の流れを示す断面図である。
【図１１】変形例を示す図２相当の断面図である。
【図１２】従来の気体ダクトの支柱を示す図２相当の断面図である。
【符号の説明】
１０・・・・空気ダクト
１１・・・・側板（壁部材）
１２・・・・上下板（壁部材）
１３・・・・ガムテープ
２０・・・・連結部
２１・・・・保形支柱
２１ａ・・・中央部（ロッド）
２１ｂ・・・端部（雄ねじ）
２１ｃ・・・雄ねじの谷
２１ｄ・・・雄ねじの山
２２・・・・位置決めナット
２３・・・・受け座板
２４・・・・押し座板
２５・・・・底付ナット
２６・・・・ボルト
２７・・・・中継ロッド
２８・・・・導風板
２９・・・・位置決めボルト
【図１】
0003967862.tif 000002
【図２】
0003967862.tif 000003
【図３】
0003967862.tif 000004
【図４】
0003967862.tif 000005
【図５】
0003967862.tif 000006
【図６】
0003967862.tif 000007
【図７】
0003967862.tif 000008
【図８】
0003967862.tif 000009
【図９】
0003967862.tif 000010
【図１０】
0003967862.tif 000011
【図１１】
0003967862.tif 000012
【図１２】
0003967862.tif 000013