(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｍｇを１.５〜４.０質量％含有し、残部がＡｌと不可避的不純物から成るＡｌ合金の鋳塊に均熱処理を施したのち、圧延終了時の温度が３００℃以上である熱間圧延を行い、ついで、圧下率１０〜３０％の冷間圧延を行って所望の板厚としたのち、温度２００〜２６０℃の熱処理を行ってＡｌ合金板を製造し、
前記Ａｌ合金板に、下地処理と樹脂下塗り処理を順次行い、
ついで、平均粒径２０μｍ以上でかつ最大粒径１６０μｍ以下の樹脂骨材を８〜４２体積％含有する樹脂塗料を焼き付け塗装することを特徴とするプレコートＡｌ合金板の製造方法。
【請求項２】
前記Ａｌ合金板の導電率が３５％ＩＡＣＳ以上である請求項１のプレコートＡｌ合金板の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂塗料がポリエステル系樹脂塗料であり、前記樹脂骨材がナイロン系骨材である請求項１のプレコートＡｌ合金板の製造方法。
【請求項４】
Ｍｇを１.５〜４.０質量％含有し、残部がＡｌと不可避的不純物から成るＡｌ合金の鋳塊に均熱処理を施したのち、圧延終了時の温度が３００℃以上である熱間圧延を行い、ついで、圧下率１０〜３０％の冷間圧延を行って所望の板厚としたのち、温度２００〜２６０℃の熱処理を行って製造され、
導電率が３５％ＩＡＣＳ以上になっているＡｌ合金板の表面に、下地処理層と樹脂下塗り層を介して、平均粒径２０μｍ以上でかつ最大粒径１６０μｍ以下の樹脂骨材を８〜４２体積％含有する塗膜が形成されているプレコートＡｌ合金板であって、
前記塗膜の表面は凹凸形状になっていて、凹部に対して１０μｍ以上突出する凸部の表面面積が、測定面積の１０〜８０％を占有していることを特徴とする、意匠性と曲げ加工性に富むプレコートＡｌ合金板。
【請求項５】
上面と両側の側面とを覆う巻カバーと、前記巻カバーの底面を覆う底面板とを含む筺体であって、
前記巻カバーおよび前記底面板のうち少なくとも１つが、請求項４のプレコートＡｌ合金板から成ることを特徴とする筺体。
【請求項６】
上面板と側面板と底面板とを含む筺体であって、
前記上面板、前記側面板、および前記底面板のうち少なくとも１つが、請求項４のプレコートＡｌ合金板から成ることを特徴とする筺体。
【請求項７】
前記巻カバーおよび前記底面板のうち、プレコートＡｌ合金板を用いた方の板材における曲げ部分が、内Ｒ０〜０.２で９０°曲げ加工されている請求項５の筺体を用いたことを特徴とする測定機器。
【請求項８】
前記上面板、前記側面板、および前記底面板のうち、プレコートプレコートＡｌ合金板を用いた方の板材における曲げ部分が、内Ｒ０〜０.２で９０°曲げ加工されている請求項６の筺体を用いたことを特徴とする測定機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレコートＡｌ合金板の製造方法と、その方法で製造された、意匠性と曲げ加工性に富むプレコートＡｌ合金板、そのプレコートＡｌ合金板を用いた筺体、およびその筺体を用いた測定機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の計測機器や精密機器の筺体には、内部に収容する機器類を長期に亘って保護できること、軽量であること、低コストで製造できること、更には外観の意匠性に優れることなどの特性が要求されている。
例えば意匠性に関しては、外観を縮み模様風にして高級感を印象づけることや、また筺体の角部を鋭角に曲げ加工したものが求められている。
【０００３】
また最近では、環境問題との関係で次のような要求も社会的に強まっている。例えば、廃棄対象の製品をそのまま別の新規製品として使用するリユースの要求、同じ製品として再利用するリサイクルの要求、使用されていた有害物質などの使用を抑制するリデュースの３Ｒである。
ところで従来、前記した筺体としては、筺体の基材としては軽量なＡｌ板を使用し、Ａｌ板で製造した筺体に塩ビや各種の塗料を塗装して製造した塩ビアルミの筺体や後塗装アルミの筺体が使用されている。
【０００４】
しかしながら、例えば塩ビアルミの筺体の場合、リユースするためには古い塩ビ塗膜を剥離除去したのち再塗装することが必要であるが、塩ビ塗膜を完全に剥離除去することは難しく、そのため、再塗装後にあっては新品と同等の外観が得られずに意匠性の劣化を招くということがある。しかも、塩ビは焼却時におけるダイオキシンの発生源とみなされているため、前記したリデュースの要求を満たすことはない。
【０００５】
また、後塗装アルミの筺体の場合、その製造コストは比較的高く、最近の低コスト化の要求を満たすものにはなっていない。
このようなことから、最近では、プレコートＡｌ板の使用が検討され、一部では筺体として実用に供されている。
この筺体は、軽量なＡｌ板またはＡｌ合金板の表面に、予め塩ビ塗料以外の樹脂塗料、例えばポリエステル系樹脂塗料を焼き付け塗装して所定厚みの塗膜を形成したプレコート板に、直接、曲げ加工や絞り加工を行って製造したものである。その場合、例えば塗料に樹脂ビースのような骨材を含有させることにより、形成した塗膜の表面に陰影模様や色彩模様を発現させたり、または全体が例えば梨地模様やシボ模様となるように塗料を塗装して、所望する意匠性を付与している。この筺体の場合、製造コストは塩ビアルミ筺体の場合と同等以下であり、塗膜の剥離除去は容易であり、また塩ビアルミ筺体の場合のような有害物質の排除が可能であるなどの利点を備えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したプレコート板を例えば曲げ加工して筺体を製造する場合、その曲げ部分では、基材であるＡｌ（合金）板も曲げ加工され、同時に塗膜もまた曲げ加工され、その部分の外側は加工前に比べて延びる。
そのため、例えば内Ｒ０で９０°程度の曲げ加工を行うと、基材の曲げ部分には割れが発生したり、または肌荒れを起こすことがあり、それらが起点となって塗膜に微細なクラックの発生することがある。
【０００７】
また、基材の曲げ部分に割れや肌荒れが発生していない場合であっても、例えば塗膜に比較的大きな骨材などが含有されていて、曲げ部分にこの骨材が位置する場合には、この骨材が起点となって塗膜にクラックの発生することがある。
いずれにしても、このような事態が発生すると、筺体としての強度低下が引き起こされたり、塗膜のクラックから腐食性物質が侵入したりなどして、長期間の使用時には筺体が浸食されるなどの不都合が生ずる。
【０００８】
仮に、塗膜にクラック発生が起こらない場合でも、基材の曲げ部分に割れや肌荒れが生ずると、それらに左右されて、塗膜に形成されている模様などにゆがみが生じて、当初に目標とした意匠性が得られないこともある。
このような問題の発生を回避するためには、曲げ加工時のＲを大きくしたり、塗膜を平坦な意匠性のものにする方法もある。しかしながら、このような処理は、筺体の意匠性を阻害するだけではなく、コストアップを招くので好ましいことであるとはいいがたい。
【０００９】
本発明は、プレコートＡｌ合金板に鋭角的な曲げ加工を行った場合でも、曲げ部分での割れや肌荒れを起こさないＡｌ合金板と、また同じく曲げ部分でクラックを発生しないとともに、当初の意匠性が保持される塗膜を備えたプレコートＡｌ合金板、その製造方法の提供を目的とする。
また、このプレコートＡｌ合金板を用いた筺体、測定機器の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明においては、
Ｍｇを１.５〜４.０質量％含有し、残部がＡｌと不可避的不純物から成るＡｌ合金の鋳塊に均熱処理を施したのち、圧延終了時の温度が３００℃以上である熱間圧延を行い、ついで、圧下率１０〜３０％の冷間圧延を行ったのち、温度２００〜２６０℃の熱処理を行ってＡｌ合金板を製造し、
前記Ａｌ合金板に、下地処理と樹脂下塗り処理を順次行い、
ついで、平均粒径２０μｍ以上でかつ最大粒径１６０μｍ以下の樹脂骨材を８〜４２体積％含有する樹脂塗料を焼き付け塗装することを特徴とするプレコートＡｌ合金板の製造方法が提供される。
【００１１】
Ａｌ合金としては、Ｍｇを１.５〜４.０質量％含有し、残部がＡｌと不可避的不純物から成るものが使用され、また上記方法で製造されたＡｌ合金板の場合、その導電率は３５％ＩＡＣＳ以上になっている。
また、本発明においては、上記した方法で製造され、導電率が３５％以上になっているＡｌ合金板の表面に、下地処理層と樹脂下塗り層を介して、平均粒径２０μｍ以上でかつ最大粒径１６０μｍ以下の樹脂骨材を８〜４２体積％含有する塗膜が形成されているプレコートＡｌ合金板であって、
前記塗膜の表面は凹凸形状になっていて、凹部に対して１０μｍ以上突出する凸部の表面面積が、測定面積の１０〜８０％を占有していることを特徴とする、意匠性と曲げ加工性に富むプレコートＡｌ合金板が提供される。
【００１２】
また、本発明においては、
上面と両側の側面とを覆う巻カバーと、前記巻カバーの底面を覆う底面板とを含む筺体であって、
前記巻カバーおよび前記底面板のうち少なくとも１つが、前記プレコートＡｌ合金板から成ることを特徴とする筺体や、
前記巻カバーおよび前記底面板のうち、プレコートＡｌ合金板を用いた方の板材における曲げ部分が、内Ｒ０〜０.２で９０°曲げ加工されている上記筺体を用いたことを特徴とする測定機器が提供される。
【００１３】
また、本発明においては、
上面板と側面板と底面板とを含む筺体であって、
前記上面板、前記側面板、および前記底面板のうち少なくとも１つが、上記プレコートＡｌ合金板から成ることを特徴とする筺体や、
前記上面板、前記側面板、および前記底面板のうち、プレコートＡｌ合金板を用いた方の板材における曲げ部分が、内Ｒ０〜０.２で９０°曲げ加工されている上記筺体を用いたことを特徴とする測定機器が提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のプレコートＡｌ合金板は、まず、曲げ加工性に富むＡｌ合金板を製造し、ついで、その表面に、曲げ加工性に富むと同時に意匠性も良好な後述する塗膜を形成して製造される。
最初に、Ａｌ合金板の製造方法について説明する。
【００１５】
まず、Ａｌ合金の鋳塊に均熱処理を施したのち熱間圧延を行う。
ここで、Ａｌ合金としては、Ｍｇを１.５〜４.０質量％含有し、残部がＡｌと不可避的不純物から成るＡｌ−Ｍｇ系Ａｌ合金が使用され、筺体材料として使用した場合の強度が適正であり、入手しやすく、またコスト面やプレコート作業性の点から、ＪＩＳ Ａ ５０５２のようなＡｌ−Ｍｇ系Ａｌ合金が好適である。
【００１６】
鋳塊の均熱処理は、Ａｌ合金の種類によって変化するが、概ね５００〜６２０℃の温度域で１〜１２時間程度実施することが好ましい。
均熱処理後の鋳塊は、次に熱間圧延されるが、この熱間圧延の過程で、鋳造組織はファイバ組織を主体とする加工組織に変化する。しかしながら、このファイバ組織は鋭角的な曲げ加工を受けるとその曲げ部分にクラックの発生することがある。
【００１７】
そこで、本発明で実施する熱間圧延では、圧延終了時の温度を３００℃以上の高温とすることにより、上記した加工組織を再結晶粒組織に変化させる。
再結晶粒組織とすることにより、その圧延材は軟質化し、後述する冷間圧延後の板材の加工硬化性も低減して曲げ加工性が向上する。
ここで、圧延終了時の温度が３００℃より低い場合は、圧延材には加工組織が残存していて曲げ加工性が劣化する。しかし、圧延終了時の温度をあまり高くしても、冷却に時間を要し、生産性を低下させるので、圧延終了時の温度は３００〜３６０℃の範囲内で管理することが好ましい。
【００１８】
圧延終了時の温度を３００℃以上とするためには、圧延対象の鋳塊の大きさにもよるが、圧延開始時の温度は、概ね、４５０℃以上となるように管理すればよい。
ついで、圧延材は、中間焼鈍を行うことなく、直接、冷間圧延して所定の板厚にする。このときの圧下率は１０〜３０％に設定される。
【００１９】
圧延材に中間焼鈍を行うと、結晶粒は微細化するが、例えばＡｌ−Ｍｇ系Ａｌ合金板の場合、Ｍｇの固溶量が増加して曲げ加工時に加工硬化度が高くなって曲げ部分に割れなどが発生しやすくなる。このようなことから本発明においては、中間焼鈍を省略する。
得られた冷間圧延材に対しては、次に、温度２００〜２６０℃で熱処理（焼鈍）を行い、これまでの工程で蓄積された加工歪みを解放・除去する。
【００２０】
ここで、冷間圧延時の圧下率が１０％より小さい場合、熱処理時の温度を２００℃より低くすると、加工歪みは充分に除去されず、また２６０℃より高くすると、粗大な結晶粒が成長して曲げ加工時に肌荒れが生じ、塗膜にクラック発生が起こるようになる。
冷間圧延時の圧下率が３０％より大きい場合、熱処理時の温度を２００℃より低くすると、やはり加工歪みは充分に除去されず、また２６０℃より高くしても、材料の性能はあまり変わらず、熱エネルギー的に無駄である。
【００２１】
この熱処理の温度をあまり高温にすると、Ｍｇが再固溶してＡｌ合金板の曲げ加工性が低下する。
なお、Ｍｇが固溶すると、Ａｌ合金板の強度は向上する。しかし、本発明においては、曲げ加工性を向上させるために、Ｍｇの固溶量を必要量以下に規制するように温度設定がなされる。具体的には、熱処理後のＡｌ合金板の導電率が３５％ＩＡＣＳ以上となるように熱処理時の温度が選定される。
【００２２】
上記工程を経て製造されたＡｌ合金板の表面に次のような塗膜形成を行って本発明のプレコートＡｌ合金板が製造される。
まず、Ａｌ合金板の表面に下地処理を行って下地処理層を形成することにより、後述する塗膜とＡｌ合金板との密着性の確保が企図される。
下地処理としては、格別限定されるものではないが、例えば、リン酸クロメート処理などをあげることができる。
【００２３】
ついで、形成された下地処理層の上に樹脂下塗り処理を行って樹脂下塗り層を形成する。塗膜との密着性を確保するためである。
この樹脂下塗り処理としては、格別限定されるものではないが、例えば塗膜を構成する樹脂との相溶性があり、また焼却しても有害物質を発生しないというような樹脂を塗布すればよい。
【００２４】
ついで、上記した樹脂下塗り層の上に樹脂塗料が焼き付け塗装されて塗膜が形成される。
樹脂塗料としては、ベース樹脂に樹脂骨材が含有されているものが用いられる。ベース樹脂としては、格別限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系樹脂が好適である。鋭角的な曲げ加工時にクラック発生が起こりずらく、コスト面でも、また塗装時の作業性も良好であるからである。
【００２５】
樹脂骨材は、形成した塗膜に所望の意匠性を付与するために使用される。例えば、ナイロンビーズなどを使用することができる。
その場合、樹脂骨材としては、その平均粒径が２０μｍ以上でかつ最大粒径が１６０μｍ以下のものが用いられ、かつ、その樹脂骨材の樹脂塗料中における含有量は体積％で８〜４０％に設定される。
【００２６】
平均粒径が２０μｍより小さい樹脂骨材の場合、それは小さすぎるので、豊かな模様変化と、意図する意匠性を備えた塗膜の形成が困難であり、また、最大粒径が１６０μｍより大きい樹脂骨材が含まれている場合は、樹脂塗料の塗装作業が非常に劣悪となり、同時に、曲げ加工時にその骨材とベース樹脂の間に割れが発生しやすくなる。このようなことから、用いる樹脂骨材の形状特性は上記のように設定される。好ましい平均粒径は４０μｍ以上である。その場合でも、最大粒径は１６０μｍ以下でなければならない。
【００２７】
また、この樹脂骨材の塗料中における含有量が８体積％より小さい場合は、塗膜の意匠性を所望の模様に設計することが困難であり、また４２体積％より多くすると、塗装作業が非常に劣悪になるとともに、曲げ加工時に塗膜における樹脂骨材とベース樹脂の間に多数の割れが発生するようになる。
このようにして製造された本発明のプレコートＡｌ合金板は、図１で示したように、Ａｌ合金板１の上に、下地処理層２と樹脂下塗り層３を介して、樹脂骨材４が分散している塗膜５が形成された層構造を有している。
【００２８】
そして、このプレコートＡｌ合金板においては、塗膜を上記した態様で形成したことにより、その表面が次のような凹凸形状になっている。
すなわち、図１で示したように、塗膜５の表面には、凸部Ａと凹部Ｂが互いに隣接した状態でランダムに形成されている。
そして、凸部Ａの高さ、およびその頂部の面積（ＳA）も各凸部でそれぞれ互いに異なっているが、凹部Ｂの表面から凸部Ａの頂部までの高さ（Ｈ）が１０μｍ以上になっている凸部Ａの頂部の面積ＳAを、ある視野の面積内で集積したときの面積をＳとしたとき、そのＳ値の測定面積（視野面積）に対する面積比率は１０〜８０％になっている。塗膜表面が上記したような凹凸形状になっているので、このプレコートＡｌ合金板の場合、例えば斜上方から光を投射すると、全体の表面は微妙な陰影を呈する意匠効果を発揮する。
【００２９】
なお、上記した凸部Ａの高さ（Ｈ）、凸部の面積比率などは、樹脂骨材の粒度とその分布、ベース樹脂への含有量などの因子を適宜に調整して変化させることができる。
図２は、本発明のプレコートＡｌ合金板を用いた筺体の１例を示す外観斜視図である。この筺体の中には例えば各種の計測装置が収容されて例えば測定機器として使用される。
【００３０】
図３は、上面と両側の側面とを覆う巻カバー１１と、底面板１２とを有する筺体の分解斜視図である。この筺体においては、上記した巻カバー１１と底面板１２のいずれか一方または両方に本発明のプレコートＡｌ合金板が使用されている。
図４は、上面板１３と側面板１４と底面板１５とを有する筺体の分解斜視図であり、この筺体の場合は、上記した上面板１３、側面板１４、底面板１５の１つまたは２つ以上に本発明のプレコートＡｌ合金板が使用されている。
【００３１】
上記した各部品の製造に際しては、プレコートＡｌ合金板をそれぞれの部品の外形に合わせて、例えばターレットパンチプレス、シャーリング、レーザー加工などを適用して外形抜きする。
ついで、先端が例えば内０.２以下のヤゲンを用いて９０°曲げ加工を行うベンダー加工、プレス加工などの方法で、部品形状を整形して、上面板１３、底面板１２，１５、側面板１４、巻カバー１１が製造される。
【００３２】
ここで、各部品を曲げ加工する理由は、その曲げ加工した個所でネジ固定することにより、筺体のシールド効果などを高めるためである。
例えば、図４に示した上面板の場合、その塗装面と反対側に９０°曲げ加工を行い、その曲げ加工した部分をネジしろ個所にし、そしてそこにネジを取りつけるための貫通穴があけられる。
【００３３】
そして、上面板１３の貫通穴と背面板１６のネジ穴が合致するように、上面板１３の曲げ加工箇所の内側に背面板１６を挿入し、上面板１３と背面板１６とをネジで固定する。
【００３４】
【実施例】
実施例１〜１４，比較例１〜１２
ＪＩＳ Ａ ５０５２で規定するＡｌ合金材の鋳塊に対し、温度６００℃で２時間の均熱処理を行ったのち、表１、表２で示した条件の熱間圧延、冷間圧延、および熱処理（焼鈍）を順次行って、板厚１.５mmの各種のＡｌ−Ｍｇ系Ａｌ合金板を製造した。実施例１〜１４で示したＡｌ合金板の場合、その導電率は３６〜３７％ＩＡＣＳの範囲内にあった。また、熱間圧延後、温度４８０℃で連続焼鈍を行った比較例２のＡｌ合金板の場合、その導電率は３４.５％ＩＡＣＳであった。
【００３５】
一方、ベース樹脂としてポリエステル樹脂を選定し、これに表１、表２で示した骨材を表示の割合で含有させて樹脂塗料を調製し、この樹脂塗料をＡｌ合金板に焼き付け塗装して、図１で示したような塗膜を形成し、プレコートＡｌ合金板を製造した。なお、この塗膜５において、骨材４のない箇所の厚みは約１５μｍになっている。
【００３６】
得られた各プレコートＡｌ合金板につき、内Ｒ０−９０°曲げ試験を行い、曲げ部分における塗膜の状態とＡｌ合金板の状態を目視観察した。
また、各プレコートＡｌ合金板の塗膜につき、高さ（Ｈ）が１０μｍ以上の凸部の面積を３次元形状測定器で測定し、その面積比率を求めた。
以上の結果を一括して表１、表２に示した。
【００３７】
【表１】
0004012784.tif 000002
【００３８】
【表２】
0004012784.tif 000003
【００３９】
表１、表２から次のことが明らかである。
１）圧延終了時の温度を２８０℃に設定した比較例１の場合、冷間圧延時に割れが発生してしまい、プレコートＡｌ合金板の製造ができなくなる。したがって、熱間圧延は、その圧延終了時の温度を３００℃以上に設定して行うべきである。
【００４０】
２）冷間圧延時の圧下率を３５％にすると（比較例４）、曲げ加工性と意匠性は良好であるが、強度低下が大きく、筺体材料として不適となる。また、圧下率が８％の場合（比較例３）、Ａｌ合金板の曲げ部分に割れが発生している。このようなことから、冷間圧延時の圧下率は１０〜３０％に設定すべきである。
３）熱処理（焼鈍）時の温度を１８０℃にすると（比較例５）、曲げ加工時にＡｌ合金板の曲げ部分に割れが発生し、また２８０℃にすると（比較例６）、曲げ加工時に肌荒れが生じて塗膜にクラックを発生させる。このようなことから、熱処理温度は２００〜２６０℃に設定すべきである。
【００４１】
４）骨材としてシリカ粉やアルミナ粉のような無機質でかつ高硬度のものを用いると（比較例７，８）、曲げ加工時に塗膜内には骨材とベース樹脂の間に割れが発生する。したがって、骨材としては樹脂骨材を用いるべきである。
５）しかし、樹脂骨材を用いた場合であっても、比較例９の場合のように、その平均粒径が１０μｍのときは、曲げ加工性は良好であるとはいえ、意匠性が劣化する。
【００４２】
また、平均粒径が２０μｍ以上であっても、比較例１０のように最大粒径が２００μｍのものが含まれていると、曲げ加工時に骨材とベース樹脂の間に割れが発生する。そして塗装時にスジ引きが発生して意匠性は劣化する。
更に、比較例１２のように、骨材の含有率が５５体積％である場合、また５体積％である場合（比較例１１）には、いずれも、塗膜に曲げ加工時の割れが発生し、かつ意匠性も劣化する。
【００４３】
このようなことから、塗膜用の骨材としては、平均粒径２０μｍ以上でかつ最大粒径１６０μｍ以下の樹脂骨材を用い、しかも塗料中の含有率を８〜４２体積％に設定すべきである。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、鋭角的な曲げ加工を行っても、基材であるＡｌ合金板に割れや肌荒れは発生せず、また塗膜にクラックも発生しないプレコートＡｌ合金板を製造することができる。
したがって、本発明のプレコートＡｌ合金板は、３Ｒが可能な各種の計測機器や精密機器、更には建築用資材など、外観のよさや意匠性が要求される材料としてその工業的価値は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレコートＡｌ合金板を示す断面図である。
【図２】本発明のプレコートＡｌ合金板を用いた筺体の１例を示す外観斜視図である。
【図３】本発明のプレコートＡｌ合金板を用いた筺体の分解斜視図である。
【図４】別の筺体の分解斜視図である。
【符号の説明】
１        Ａｌ合金板
２        下地処理層
３        樹脂下塗り層
４        樹脂骨材
５        塗膜
Ａ        凸部
Ｂ        凹部
１０      筺体
１１      巻カバー
１２      底面板
１３      上面板
１４      側面板
１５      底面板
【図１】
0004012784.tif 000004
【図２】
0004012784.tif 000005
【図３】
0004012784.tif 000006
【図４】
0004012784.tif 000007