(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層、中間層、及びシール層側最外層からなる積層フィルムにおいて、中間層が酸素バリアー層を有し、最外層に非晶性ポリエステル樹脂層、シール層側最外層にポリエチレン系樹脂層、該ポリエチレン系樹脂層に隣接してポリプロピレン系樹脂層をそれぞれ配するとともに、最外層の非晶性ポリエステル樹脂層の厚さが５０〜１００μｍであり、かつシール層側最外層のポリエチレン系樹脂層の厚さが１〜１５μｍであることを特徴とするガスパック包装に用いる深絞り包装底材用複合フィルム。
【請求項２】
シール層側最外層のポリエチレン系樹脂層と隣接するポリプロピレン系樹脂層が、ポリプロピレン、又はポリプロピレンと比重０．８６０〜０．９００のエチレン−αオレフィン共重合体とを混合した組成物からなる層であり、ポリプロピレンとエチレン−αオレフィン共重合体の重量比がポリプロピレン：エチレン−αオレフィン共重合体＝１００：０〜５０：５０であることを特徴とする請求項１記載の深絞り包装底材用複合フィルム。
【請求項３】
シール層側最外層に用いるポリエチレン系樹脂が比重０．９０５〜０．９３５のエチレン−αオレフィン共重合体であることを特徴とする請求項１又は２記載の深絞り包装底材用複合フィルム。
【請求項４】
非晶性ポリエステル樹脂が酸成分としてテレフタル酸、アルコール成分としてエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項記載の深絞り包装底材用複合フィルム。
【請求項５】
シール層側最外層のポリエチレン系樹脂層と隣接するポリプロピレン系樹脂層の剥離強度が２．９４〜１１．７７［Ｎ／１５ｍｍ幅］（３００〜１２００［ｇｆ／１５ｍｍ幅］）であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか1項記載の深絞り包装底材用複合フィルム。
【請求項６】
フィルムのヘーズが１０％以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか1項記載の深絞り包装底材用複合フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に食品の深絞り軟質ガスパック包装において、イージーピール性を付与しても透明性が良好で、かつ軟質であってもある程度の腰の強さを有するため形状保持性の良好な底材が得られる複合フィルムを提案するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品を収納した後、不活性ガスを充填する深絞りガスパック用の底材は、従来非晶性ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等を基材とした比較的腰の強いフィルムを使用し、底材としての形状保持性を満たすものであった。また、特に透明性を要求される底材では、比較的に肉厚の厚い底材側に透明性を維持してイージーピール性を付与するのは困難であり、蓋材側にのみイージーピール性能を付与したものが使われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ゴミの減容化のため食品包材の薄肉化が要求されているが、ガスパック用底材としては形状保持のため、比較的に厚い肉厚が必要であり、薄肉化をするには限界がある。また、軟質の底材を用いた場合でも、透明な底材に透明性を阻害しないでイージーピール性を付与することは困難である。そこで本発明は、透明性が良好なガスパック用軟質底材において、透明性を阻害しないで良好なイージーピール性を付与した底材が得られる複合フィルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。すなわち、最外層、中間層、及びシール層側最外層からなる積層フィルムにおいて、中間層が酸素バリアー層を有し、最外層に非晶性ポリエステル樹脂層、シール層側最外層にポリエチレン系樹脂層、該ポリエチレン系樹脂層に隣接してポリプロピレン系樹脂層をそれぞれ配するとともに、最外層の非晶性ポリエステル樹脂層の厚さが５０〜１００μｍであり、かつシール層側最外層のポリエチレン系樹脂層の厚さが１〜１５μｍであることを特徴とするガスパック包装に用いる深絞り包装底材用複合フィルムである。本発明では、上記シール層側最外層のポリエチレン系樹脂層と隣接するポリプロピレン系樹脂層が、ポリプロピレン、又はポリプロピレンと比重０．８６０〜０．９００のエチレン−αオレフィン共重合体とを混合した組成物からなる層であり、ポリプロピレンとエチレン−αオレフィン共重合体の重量比がポリプロピレン：エチレン−αオレフィン共重合体＝１００：０〜５０：５０であること、シール層側最外層に用いるポリエチレン系樹脂が比重０．９０５〜０．９３５のエチレン−αオレフィン共重合体であること、非晶性ポリエステル樹脂が酸成分としてテレフタル酸、アルコール成分としてエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなること、シール層側最外層のポリエチレン系樹脂層と隣接するポリプロピレン系樹脂層の剥離強度が２．９４〜１１．７７［Ｎ／１５ｍｍ幅］（３００〜１２００［ｇｆ／１５ｍｍ幅］）であること、フィルムのヘーズが１０％以下であることを含む。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
本発明複合フィルムの最外層に用いる非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸、アルコール成分としてエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールを使用したイーストマンケミカル社製「イースターＰＥＴＧ６７６３」等に代表される共重合ポリエステル樹脂が好適に使用できる。また、非晶性ポリエステル樹脂には、通常の結晶性ポリエステル樹脂を用い、製膜方法により非晶のまま固化させたいわゆる無定形ポリエステル樹脂も含んでいる。また非晶性ポリエステル樹脂層の厚さは３０μｍ〜１００μｍが望ましい。非晶性ポリエステル樹脂層の厚さが３０μｍ未満では、腰が弱く成形性が悪くなるため型通りの成形が困難となり易く、好ましくない。１００μｍを越えると腰が強くなり過ぎ、層厚みも必要以上に厚くなるため、ゴミの減容化の効果が出難くなり好ましくない。
【０００７】
中間層の酸素バリアー層には、深絞り用底材であるため熱成形性の良好なエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が好適に使用できるが、特に限定されない。
シール層側最外層にはポリエチレン系樹脂を、該ポリエチレン系樹脂に隣接してポリプロピレン系樹脂層を配する必要がある。これはポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層を共押出したものが、ある程度の力で容易に剥離（イージーピール）が可能であるという性質を利用したものである。ポリエチレン系樹脂としては、通常の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）やエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）よりもエチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬ）の方がポリプロピレン樹脂との接着力が高く、目的としたイージーピール強度が得られやすくなり、好ましい。特にＬＬの密度が０．９０５〜０．９３５であることが、ポリプロピレン樹脂層との接着性および破断性の点から好ましい。ＬＬの密度が０．９０５未満となるとポリプロピレン樹脂との接着強度が強くなりすぎるため好ましくないとともに、軟化温度が低くなるため、シール直後若干の力がかかっただけでもシール剥離が発生し易くなる可能性があり好ましくない。逆にＬＬの密度が０．９３５を越えると融点・軟化温度が高くなり、シール性が悪くなるため好ましくない。
【０００８】
シール層側最外層のポリエチレン系樹脂の厚さは１〜１５μｍであることが必要であるが、３〜１０μｍの範囲とすることがより好ましい。厚さが１μｍ未満のものでは、シール時薄くなりすぎるためシールの安定性が悪くなり、また１５μｍを越えるとイージーピールによる開封時、シールのキワでポリエチレン系樹脂層が切れ難くなるため膜残り現象等の不具合を生じるという問題がある。
【０００９】
上記シール層側最外層と隣接するポリプロピレン系樹脂層にはポリプロピレン系樹脂を主成分とし、比重０．８６０〜０．９００のエチレン−αオレフィン共重合体をポリプロピレン：エチレン−αオレフィン共重合体＝１００：０〜５０：５０（重量比）で混合した組成物が好適に使用できるが、これはイージーピール強度を調整する意味で有効である。ここで混合する物質を比重０．８６０〜０．９００のエチレン−αオレフィン共重合体とするのは、ポリプロピレン樹脂との相溶性が良好でかつシール層側最外層に用いるポリエチレン系樹脂との接着強度が強くなるためである。上記比重が０．８６０未満であると押出性に問題がでる可能性があり、０．９０を越えるとポリプロピレン樹脂との相溶性が悪くなり、透明性が失われ凝集力が弱くなる可能性があるため好ましくない。エチレン−αオレフィン共重合体の混合比率を０〜５０％としたのは、軟化温度の低いエチレン−αオレフィン共重合体の比率が多くなりすぎると、シール時若干の力がかかっただけで剥がれ易い傾向があるためである。
【００１０】
層間剥離タイプのイージーピールとしてアイオノマー／ＥＶＡの組み合わせも考えられるが、アイオノマー、ＥＶＡともに軟化温度が低いため、シール直後に若干の力がかかっただけで剥離が発生してしまい使用できないという問題がある。そこで、本発明のシール層はポリプロピレン樹脂／ポリエチレン系樹脂（特にＬＬ）構成品を使用することにより、耐熱性が良好で、シール直後の剥がれトラブルが発生しないため非常に有用である。またポリプロピレン樹脂は腰が強いため、
イージーピール強度は２．９４〜１１．７７［Ｎ／１５ｍｍ幅］（３００〜１２００［ｇｆ／１５ｍｍ幅］）であることが望ましいが、２．９４［Ｎ／１５ｍｍ幅］未満ではイージーピール強度が弱いため耐破袋強度が弱くなり過ぎ、輸送中等に破袋の問題が生じる可能性が高くなる。逆に１１．７７［Ｎ／１５ｍｍ幅］を越えると開封性が悪くなり、好ましくない。
シール層側最外層のポリエチレン系樹脂およびシール層に隣接するポリプロピレン樹脂層、更にはポリプロピレン樹脂層にブレンドするエチレン−αオレフィン共重合体の種類並びに配合量を選択することにより、イージーピール強度を上記の範囲内とすることが望ましい。尚イージーピール強度はシール部を１５ｍｍ幅の短冊状に切り取り、引張試験機を用いて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで剥離したときの剥離強度を測定した数値である。
【００１１】
本発明の複合フィルムは主にガスパック用底材として用いられるため、透明性が要求される。通常深絞り用底材のイージーピールタイプはイージーピール強度の安定性の点から凝集破壊タイプが用いられていたが、凝集破壊タイプはシールの表面層がミクロ的にいわゆる海島構造をとるため外部ヘーズが悪く、ガスパック用には不適であった。そこで本発明の構成とすることにより、透明性が良好で底材にイージーピール性を付与した複合フィルムとすることが可能となる。本発明のフィルムのヘーズは１０％以下とすることが好ましい。
【００１２】
本発明の複合フィルムは共押出による製膜が望ましいが、特に限定されない。また本発明複合フィルムの層構成として、強度層としてナイロン等の樹脂層を配しても構わない。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜２および比較例１〜４の複合フィルムをTダイ法による共押出法にて製膜し、評価を行った。
【００１４】
（実施例１）
層構成：
ＰＥＴＧ／ＡＤ１／  Ｎｙ  ／ＥＶＯＨ／  ＡＤ２／ＰＰ  ／  ＬＬ
（５０μm／２０μm／２０μm／２０μm／２０μm／６０μm／１０μm）
ＰＥＴＧ：イースターＰＥＴＧ６７６３（イーストマンケミカル（株）社製）
ＡＤ１：アドマーＳＦ７３１（三井化学（株）社製）
Ｎｙ：ノバミッド１０３０（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製）
ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０３（日本合成化学（株）社製）
ＡＤ２：アドマーＱＦ５００（三井化学（株）社製）
ＰＰ：ノバテックＰＰ  ＦＷ３Ｅ（日本ポリケム（株）社製）
ＬＬ：ノバテックＬＬ  ＵＦ２４０（日本ポリケム（株）社製）
【００１５】
（実施例２）
層構成：
ＰＥＴＧ／  ＡＤ１／ＥＶＯＨ／ＡＤ２／ＰＰ  ／ＬＬ
（８０μm／２０μm／２０μm／２０μm／５０μm／１０μm）
ＰＰ：ノバテックＰＰ  ＥＣ７（日本ポリケム（株）社製）
ＬＬ：ノバテックＬＬ  ＳＦ２４０（日本ポリケム（株）社製）
その他は実施例１と同一
【００１６】
（比較例１）
層構成：
ＰＥＴＧ  ／ＡＤ１／  Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＡＤ２／アイオノマー／ＥＶＡ
（５０μm／  20μm／20μm／２０μm／20μm／  ６０μm  ／１０μm）
アイオノマー：ハイミラン１６０１（三井デュポンポリケミカル（株）社製）
ＥＶＡ：ノバテックＥＶＡ  ＬＶ３５０（日本ポリケム（株）社製）
その他は実施例１と同一
【００１７】
（比較例２）
層構成：
ＰＥＴＧ／  ＡＤ／  Ｎｙ／ＥＶＯＨ／  ＡＤ／ＰＰ／ＬＬ
（５０μm／20μm／20μm／２０μm／20μm／５０μm／２０μm）
樹脂の内容は実施例１と同一
【００１８】
（比較例３）
層構成：
ＬＬ１／  ＡＤ／  Ｎｙ／ＥＶＯＨ／  ＡＤ／  ＰＰ／ＬＬ２
（５０μm／20μm／20μm／２０μm／20μm／６０μm／１０μm）
ＬＬ１：ノバテックＬＬ  ＳＦ９４１（日本ポリケム（株）社製）
ＬＬ２：ノバテックＬＬ  ＵＦ２４０（日本ポリケム（株）社製）
ＡＤ：アドマーＮＦ５２８（三井化学（株）社製）
その他は実施例１と同一
【００１９】
（比較例４）
層構成：
ＰＥＴＧ／ＡＤ１／  Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＡＤ２／  ＬＬ／（ＬＬ＋ＰＰ）
（５０μm／20μm／20μm／２０μm／20μm／６０μm／１０μm）
（ＬＬ＋ＰＰ）：
ＬＬ：ノバテックＬＬ  ＵＦ２４０（日本ポリケム（株）社製）
ＰＰ：ノバテックＰＰ  ＦＷ３Ｅ（日本ポリケム（株）社製）
配合比率
ＬＬ：ＰＰ＝６５：３５（重量％）
その他は実施例１と同一
【００２０】
＜評価方法＞
上記の各複合フィルムを用いて、ムルチバック社製の深絞り包装機「Ｒ５３０」により底材を成形するとともに蓋材をシールしてパック品を作製し評価を行った。蓋材の層構成：2軸延伸ポリプロピレン（２０μｍ）／／透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／／ＬＬ（５０μｍ）
【００２１】
［腰の強さ］
パック品を作製し、成形の型決まり性および変形し難さを評価した。
［易開封性］
パック品を手で開封し、開き易さを評価した。
［ホットタック性］
深絞り包装機でパックした時、シール直後シール部が熱い状態で搬送等の力がかかっても、シールが剥がれないか否かを評価した。
［透明性］
パック品の透明性が良好であるかどうかをチェックした。
【００２２】
＜評価結果＞
【表１】
0003969475.tif 000002
【００２３】
表１より本発明の複合フィルムを使用した実施例１、２はいずれの性能にも優れていることが分かる。これに対して、比較例１はアイオノマー、ＥＶＡの層間で剥離し、イージーピール性を付与するものであるが、確かに常温状態では良好な開封性を示すものの、アイオノマー並びにＥＶＡの融点が低いためホットタック性が悪く、シール直後部分的に剥がれてしまうという問題が発生した。
比較例２は剥離層のＬＬの厚さが２０μｍと厚いため、剥離時ＬＬ層が破断せず、剥離性が悪くなった。比較例３はＬＬ外層品のため、腰がなく、成形性が悪くまた変形もし易かった。比較例４はシール層が凝集破壊タイプのイージーピール材であるため、透明性が非常に悪かった。
【００２４】
【発明の効果】
上述したように本発明の複合フィルムは主に食品の深絞り軟質ガスパック包装において、イージーピール性を付与しても透明性が良好で、かつ軟質であってもある程度の腰の強さを有するため形状保持性の良好な底材が得られる。