(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ジョー（１０４）および第２ジョー（１０８）は相互に連結されて、第１ジョー（１０４）の第１剪断ブレード（１１６，１１８，１２０）と第２ジョー（１０８）の第２剪断ブレード（１２２，１２４）の間で材料を剪断するように剪断機（１０２）を構成し、該剪断機（１０２）を閉口するときに、互いに協調して第１剪断ブレ−ド（１１６，１１８，１２０）の第１剪断エッジならびに第２剪断ブレ−ド（１２２，１２４）の第２剪断エッジに沿って前記材料を剪断すること；
前記第１剪断ブレード（１１６，１１８，１２０）は、直線状を成していること；
前記第２剪断ブレード（１２２，１２４）は、前記第１剪断ブレード（１１６，１１８，１２０）に臨んで凹である円弧状を成していること；
前記第２剪断エッジは、第１側部、末端部ならびに第２側部を有すること；
前記第１剪断エッジは、相互に向き合う第１ならびに第２対向エッジと、前記第１ならびに第２対向エッジ端部の間に末端エッジを有すること；
前記第１剪断エッジの前記第１および第２対向エッジと末端エッジはＪ字形状を成し、前記第１対向エッジは前記第２対向エッジより長いこと；
前記第１剪断エッジの前記第１対向エッジは前記第２対向エッジよりも高い位置に配設されていること；
前記剪断機（１０２）の閉口時に前記第２剪断エッジの前記第１側部、末端部および第２側部は、それぞれ、前記第１剪断エッジの前記第１対向エッジ、末端エッジおよび第２対向エッジに対向すること；
前記末端エッジは第２剪断エッジ側に突出し、突出した先端（１６４）は、前記第１対向エッジに対して同じ高さ位置であること；
前記剪断機（１０２）が閉口する結果として、前記第１ならびに第２剪断エッジが互いに協調して前記材料に、前記第１剪断エッジの前記第１対向エッジの先端側と前記末端エッジの突出した先端に対応する位置から開始する連続切り欠きを形成することからなることを特徴とする剪断機（１０２）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は油圧式移動解体剪断機に関する。更に詳細には、この発明は、金属をより処理しやすい小片に剪断することによって解体現場やスクラップ置場などでの金属処理に有用な掘削機の改良解体剪断用付属ヘッドに関する。更に詳細には、この発明は、プレ−ト状金属の大きな金属片をより効率的に剪断でき、切断エッジの全長に沿って摩耗を均一に分布し、ブレ−ドが詰まった場合に効率よく排除でき、そのジョーが自己位置合わせ機能を有し、更なる材料取り扱いならびにジョーの配向を改良するための解体剪断用付属部品の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パワーショベル、バックホ−、掘削機などのア−ムやブ−ム端に取り付ける付属部品として作られた取付自在剪断機は、鋼板、鋼強化棒、鋼支持ビ−ムや支柱などをより取り扱いやすい小片に剪断するのに有用である。作業の性質に従って、種々の形式の上側ジョー、下側ジョー、ブレ−ドの形状が開発されている。最も一般に使用されている剪断機では、上側ブレ−ドと下側ブレ−ドとが上側ジョーと下側ジョーにそれぞれ配設される。剪断工程が進行するにつれて、ブレ−ドがはさみのように互いに開閉する。
【０００３】
当初、剪断付属品が最初に導入されたときには、切断ブレ−ドは線状であった（例えば図１）。その後、改良された切断ブレ−ドが導入され、そのブレ−ドはそのジョーに配向された２個の切断エッジを有することを特長としていて、それらのエッジは互いに相対的に鈍角に配向されている。剪断機のこの屈曲ブレ−ド型においては、上側ならびに下側ブレ−ドのいずれか１方もしくは両方の中心部での屈曲は、一旦上下ジョーで剪断するスチ−ルを挟持すると、挟持したスチ−ルがブレ−ド先端から滑り落ちることを防止するようになっている。他の改良については以下に記載する。
【０００４】
長年に亘る改良にも拘わらず、先行技術の剪断機にはなお多くの問題点、欠点ならびに不利な点がある。一般には、例えば、軸回りに回動することによって開閉する直線状の上下ブレードを有する剪断機には、下記のような問題がある。
（１）上下ブレード間の空間が両ブレ−ドの外側リップ部に向かって広くなるのに対して、その基端部には小さな三角形状が形成され、ワーク片は主にピボット部から離れた外側リップ部で剪断される。したがって、上下ジョーを駆動するシリンダの出力はワーク片には効率的には作用しない。
（２）ピックアップ操作において、ワーク片は上下ブレードのチップの間ではさみのように切断される。上下ブレードのチップ間の左右オフセットのために、ワーク片がはさみ状切断中に回転して、安定したピックアップが妨げられる。
（３）上下ブレードが直線状であるから、ワーク片は剪断中にチップ方向に滑り落ちてしまう。
【０００５】
屈曲ブレ−ドを有する剪断機においては、上記（３）の問題点は克服されている。上記（１）に記載する問題点は部分的には解決されている。というのは、ワーク片の剪断がブレ−ドのチップよりも上下ブレードの中心寄りで主に行われているので、シリンダからの出力がブレ−ドのチップでの剪断よりも効率的に使用されているからである。しかしながら、ブレ−ドの基端部での効率よい剪断は行われていない。上記（２）の問題点は解決されないままである。更に新しい問題点がこの形式の先行技術の剪断装置には起こる。屈曲ブレ−ドでは、剪断は中心で行われる傾向があるけれども、剪断中に繰り返し高い力の集中が屈曲部分で局部的に発生する結果になる。このことは、ブレ−ドの他の部分に比べて、摩耗が屈曲部分でより大きく起こる結果になり、ブレ−ドの寿命を短縮する。
【０００６】
図１を参照して先行技術の剪断機について説明する。図１に示すように、先行技術のはさみ型剪断機には、符号１０と総称するジョーは、上側ジョー１２と、軸１６で一緒に回動する下側ジョー１４とを有する。直線で示す線状上側切断インサ−ト１８は上側ジョー１２の下側エッジに固定する。鎖線で示す線状下側切断インサ−ト２０は、切断インサ−ト１８に隣接する下側ジョー１４の上側エッジに固定する。適切な力発生手段、例えば、１個もしくはそれ以上の従来型の油圧シリンダ（図示せず）は、上側ジョー１２と下側ジョー１４の軸１６回りの相対的回転を付勢する。
【０００７】
金属の高負荷剪断のために設計された剪断機においては通常のことであるが、各ジョーは、加工に適した延性と強度を有するスチ−ルで作られていて、切断インサ−トが実際の剪断を行うはさみ状部分に配置されている。切断インサ−トは一般にはより硬質のスチ−ルもしくは合金で形成されていて、かかる金属を特別に熱処理したり、化学的に処理したりして、切断中の損傷に耐えるようにしてもよい。切断インサ−トが作られる材料の特別の性質によって、ジョーの残りの構造を同一材料で形成するのは一般的には適していない。しかしながら、切断インサ−トは従来では取り替え可能に作られていて、それによって維持費を削減している。また、切断インサ−トはしばしば１軸ないし２軸対称に形成されていて、エッジの交換時期が来るとそれらを除去、回転もしくは再取り付けすることにより、それらの２つもしくはそれ以上のエッジを利用できるように構成されている。
【０００８】
剪断機１０を強靱な材料、例えばスチ−ルプレ−ト、強化ロッドなどの切断に適用するときには、２つの問題が生じる。上側切断インサ−ト１８と下側切断インサ−ト２０との間の角度によって、そのプレ−トやロッドがジョーのチップ方向に動くことになる。極端な場合には、そのプレ−トやロッドが上側切断インサ−ト１８と下側切断インサ−ト２０との間の空間から完全に滑り落ちてしまうことになる。たとえ切断する材料が上側切断インサ−ト１８と下側切断インサ−ト２０との間に存在しているときでも、上側切断インサ−ト１８と下側切断インサ−ト２０のチップの外側方向へ切断する材料が動くことは、切断を行うポイントが外側に動くことになり望ましくない。この結果、切断が起こるポイントでのモ−メントが増加して、力発生手段から要求される力が増加する。このことは油圧シリンダの口径を増加する結果となり、更に、装置の口径、重量、原価を増加することになる。
【０００９】
はさみ型剪断機１０に関わる別の問題点は、上側ジョー１２と下側ジョー１４とが、矢印２２、２４で示すように、それぞれ横方向外側に屈曲していることである。このことは、当該分野ではブレ−ド拡張として知られているありふれた現象であって、厚すぎてはさみでは取り扱うことができない紙束をはさみを使用して切断しようとする場合に、ほとんど全ての人が遭遇する現象である。この問題は、ブレ−ド拡張に対抗するために要求される強度を加えるためには、上下ジョー１２、１４をより厚い材料で形成することを必要とする。しかしながら、スチ−ルシ−トやロッドなどの強靱な材料を切断するには、非常に厚くした構造だけではブレ−ド拡張に対抗することには部分的にしか成功することができない。更に、構造を必要な程度に厚くすることは装置の原価を増加する。
【００１０】
図２を参照して、ブレ−ド拡張現象の先行技術による解決法の１つを説明する。この解決法においては、剪断機２６に右チーク３０と左チーク３２とを有する下側ジョー２８が設けられている。右チーク３０と左チーク３２との前側端は前側横部材３４を介して一緒に結合されて、略矩形のスロット３６を形成する。右チーク３０には、右側切断インサ−ト４０を含むスロット３６に隣接する上側エッジ部に凹部３８が設けられている。同様に、左チーク３２には、左側切断インサ−ト４４を含むスロット３６に隣接する上側エッジ部に凹部４２が設けられている。横部材３４には、前側切断インサ−ト４８を含むスロット３６に隣接する上側エッジ部に凹部４６が設けられている。
上下続きの上側ジョー５０は、ピボット部５２で下側ジョー２８方向に回動され、屈曲した矢印５４で示すような円弧を辿って動く。上側ジョー５０の右側下側エッジ中の右側上側切断インサ−ト５６は、上側ジョー５０が図示したように動くときには、右側切断インサ−ト４０を通過してはさみのように動く。上側ジョー５０の左側下側エッジ中の左側上側切断インサ−ト５８は、上側ジョーが図示したように動くときには、左側切断インサ−ト４４を通過してはさみのように動く。上側ジョー５０の前側エッジ中の上側前部切断インサ−ト６０は、上側ジョー５０が下方のピボット端に達したときに、前側切断インサ−ト４８を通過して剪断を行うように移動する。付勢部材、例えば、左チーク３２と右チーク３０との間の油圧シリンダ（図示せず）は、下側ピボット軸６２で下側ジョー２８方向に、また、上側ピボット軸６４で上側ジョー５０方向に回動する。
剪断機２６では、左チーク３２と右チーク３０との前側端を一緒に結合することによってはさみ型機械のジョー拡張を避けることができる。要するに、このことは、１対の平行なはさみ状のカッタを形成し、これに前側横カッタを付加することである。上側ジョー５０の前側チップを通過して延伸するプレ−トを切断するときには、上側前部切断インサ−ト６０と前側切断インサ−ト４８とで形成した横カッタは、プレ−トの矩形片を切断して、剪断機２６を得られるスロット中に進行させて、次の切断を開始可能にする。剪断機２６に関わる問題点の１つは、２対のはさみが、図１で示した単一はさみ型カッタに比べて、油圧シリンダから切断力を２度要求することである。それに加えて、切断する対象物が上側ジョー５０のチップに向って前方に移動し、かつ、多分に上側ジョー５０のチップを通過するという問題も、この先行技術の装置では未だ未解決のままである。
【００１１】
図３に示すように、ドイツ特許ＤＥ４２０５７８１−Ａ１に開示された剪断機６６は問題の１部を提示している。下側ジョー６８は、図２に示すものと類似したスロット型ジョーである。図示された断面図では、右側チーク７０がその前側端で左側チーク（図示せず）と横部材７２を介して連結する。第１ならびに第２切断インサ−ト７４、７６とは、右側チーク７０の上側エッジならびに内部エッジの凹部に配設される。説明を簡潔にするために図面に図示されていないが、同様の切断インサ−トが、切断インサ−ト７４、７６と平行に左側チークの上側ならびに内部エッジに位置するように配設されている。切断インサ−ト７４、７６は、図示していない左側チークの対応する切断インサ−トと一緒になって、矩形スロット７８の側面を規定する。横部材７２の上側内部エッジ上の前側切断インサ−ト８０はスロット７８の前面を規定する。
上側ジョー８２はピボット部５２で下側ジョー６８方向に回動する。上側ジョー８２の左側側面は、第１ならびに第２切断インサ−ト８６、８８を有していて、下側ジョー６８の左側チーク上の図示しない切断インサ−トとはさみ状に相互作用をするように構成されている。上側ジョー８２のチップにある前側切断インサ−ト９０は、前側切断インサ−ト８０ばかりではなく、切断インサ−ト７４の前側部分と、下側ジョー６８の左側チーク上の対応する不図示切断インサ−トともはさみ状に相互作用する。
第１ならびに第２切断インサ−ト８６、８８（ならびに不図示の対応切断インサ−ト）は、それぞれ角度を持って配置されていて、それによってそれらの間の中間ポイント９４は図面では上方に変位する。
下側ピボット軸５２と上側ピボット軸６４との間の油圧シリンダ８４は、上側ジョー８２を円弧状９２に付勢して、スロット７８中に、もしくは、部分的に挿入する。中間ポイント９４の上方への変位は、丸い棒（図示せず）を切断するときに特に有用である。ジョーがその回りで閉口すると、丸い棒は中間ポイント９４に向かって内側方もしくは外側方に変位されて、中間ポイント９４で把持され切断される。
図示するように、スチ−ルプレ−ト９６は下側ジョー６８中のスロット７８上に配置される。この図示では、プレ−ト９６は、下側ジョー６８と上側ジョー８２との間の最深容器からこれらのジョーのチップを通過した前方位置に延伸する。図示した部分的に閉口した状態では、プレ−ト９６の内側端９８は切断インサ−ト８８に接触できる。上側ジョー８２が閉口し始めるときに、切断インサ−ト８８（とその対応インサ−ト）と内側端９８との間の接触によってプレ−ト９６が前方に変位し、前側切断インサ−ト９０がプレ−ト９６の上側表面に接触する。この接触はプレ−ト９６が更に外側に動くことを予防する。
【００１２】
図４（ｂ）を参照すると、油圧シリンダ８４の延長部がまず前側切断インサ−ト９０のチップをプレ−ト９６に押し込み、次いでプレ−ト９６中に左右の切れ目を入れる。この後の操作中に、切断インサ−ト８６、８８は、それらの不図示の対応インサ−トと共に、切断インサ−ト７６、７４（およびそれらの不図示の対応インサ−ト）と協調して、前側切断インサ−ト９０の挿入ポイントから自由内側端９８まで延びる１対の平行な切れ目を作る。この操作中、切断は後方と前方の両方に進行する。最後に、矩形切取部分１００がプレ−ト９６から離れてスロット（図示せず）が形成される。次いで、上側ジョー８２は、持ち上げられて、プレ−ト９６を両ジョーの間の後方に動かすことができ、プレ−ト９６中のスロットのエッジは上側ジョー８２の反対側の側面を通過する。
【００１３】
図４ａに示すように、この操作はスロット１０１を深くするために必要な回数何回も繰り返して行われ、プレ−ト９６の前側端１０３が前側切断インサ−ト８０の内側に達するまで行われる。最終の切れ目はスロット１０１を延伸してプレ−ト９６を２つの別々の片に切断する。
前記ドイツ特許に記載した装置にはいくつかの不利な点が存在する。２つの平行な切れ目が同時に形成され、かつ、切断が横方向にかつ少なくともある時間には前方と後方の両方に起こるという事実は、図１にて概略的に説明した形式の単一はさみ型カッタに比べて、油圧シリンダ８４から要求される力を４倍以上も増加させる。中間ポイント９４で接触する矩形切断インサ−ト８６、８８と、それらの不図示の対応インサ−トとは、丸棒などを常に同一地点に、つまり、中間ポイント９４に付勢する。このことは、摩耗を中間ポイント９４に集中させることになり、それによって切断インサ−トの寿命を短縮することになる。前側切断インサ−ト９０がプレ−ト９６の表面に接触する前に、プレ−ト９６の内側端９８が切断インサ−ト８８に接触できるという事実は、切断が開始する前に、プレ−ト９６が相当の距離前方に滑ることを示している。このことは各切断工程の長さを減縮する。更に、切断操作中に形成された分離切除部分１００と、それで作られたスロットによって分離されたプレ−ト９６の２つの主要部分の取り扱いは不便である。最後に、切断の目的が適用するプレ−ト９６の寸法を小さくすることであるならば、切除部分１００は廃棄物である。
【００１４】
次に、図５に示すように、同じ問題点を解決する別の手段がアメリカ特許第５４７１７４７号に記載されている。この解決方法では、ジョー拡張を避けるために十字形隔壁と、切断する材料をジョーの中心に向かって移動させるための角度を付けた切断インサ−トが使用されている。切断インサ−トだけを示す剪断機１３０は、軸１６に最近接下側主切断インサ−ト１３２に取り付けた下側ジョーと、そのチップの下側チップ切断インサ−ト１３４を有している。下側主切断インサ−ト１３２と下側チップ切断インサ−ト１３４とは互いに平行に配設されているが、両者は下側オフセット１３６でお互いから横方向にオフセットされる。
同様に、上側ジョーは軸１６に最近接した上側主切断インサ−ト１３８と、そのチップに上側チップ切断インサ−ト１４０とを有している。上側主切断インサ−ト１３８と上側チップ切断インサ−ト１４０とは互いに平行に配設されているが、上側オフセット１４２でお互いから横方向にオフセットされる。上側オフセット１４２と下側オフセット１３６とは、互いに反対方向にあって、軸１６から見た場合、上側チップ切断インサ−ト１４０ははさみ状に通過して下側チップ切断インサ−ト１３４に達するのに対して、上側主切断インサ−ト１３８ははさみ状に通過して下側主切断インサ−ト１３２に達する。上下切断インサ−トの十字形配置は、上側主切断インサ−ト１３８と、下側主切断インサ−ト１３２とに発生する横方向の力が上下チップ切断インサ−ト１４０、１３４によって発生する反対方向に向いた力によって押しとどめられることによって、ジョー拡張に対抗する。
上下ジョー上の切断インサ−トは、図３、図４（ｂ）に示す先行技術の装置を操作するのと類似の方法で、例えば、強化棒などの切断する材料を中間ポイントの方向に付勢するために、対向する部材から離れるように角度が付けられている。
【００１５】
先行技術の剪断装置の別の欠点は、ワーク片に接近する位置に剪断ブレ−ドを操作するのが困難であることである。例えば、ワーク片の配向の位置が合ってなくて、剪断ブレ−ドがワーク片上で効果的に操作できない場合には、剪断ブレ−ドまたはワーク片の向きを変えなくてはならない。更に、現地でのかかる再配向は不正確になりやすく、非効率的な剪断によって剪断の試みが無駄になってしまうことがある。先行技術の剪断装置での別の問題点は、その全体のサイズが大きくて、狭隘な空間で取り扱うのが困難であることである。剪断する要素が互いに密着されているあらゆる構造物において、剪断装置が狭隘な空間に適合できることは重要な要件である。かかる能力がなければ、その構造物を付加的にかつ予備的に製造することが要求され、このことは時には手の込んだ仕事になりうる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、従来技術の欠点を克服できる剪断装置を提供することである。
この発明の別の目的は、上記問題点（１）ないし（４）を効果的に克服することである。
更に、この発明の別の目的は、以下のことを提供することである。
（１）上下ジョーのピボット部に近接する位置でワーク片を剪断すること。
（２）ワーク片がブレ−ドのチップの方に滑り落ちることが防止されること。
（３）ワーク片を上下ジョーのチップで回転させずに安定したピックアップ操作ができること。
（４）過剰な局在力がブレ−ドに付与されることが防止されること
【００１７】
【課題を解決するための手段】
これらの欠点を克服するために、この発明は、ピボット部の回りに回転自在に配設したブレ−ドが互いに相対的に開閉できる上側ジョーならびに下側ジョーと、上下ジョーを開閉するシリンダと、下側ジョーに長手状に配設した線状下側ブレ−ドと、上側ジョーに長手状に配設しかつ下側ジョーに対して弓状ならびに凹状形状にした上側ブレ−ドとからなり、弓状形状にして上側ブレ−ドと下側ブレ−ドとがそれぞれに向かって閉口するので、上側ブレ−ドと下側ブレ−ドとの間の空間がチップから基端まで閉口されるように構成された剪断機を提供する。
【００１８】
このように構成することによって、上下ブレード間に載置されたワーク片は、上下ジョーを閉口するにつれて、ブレ−ドの基端の方に移動する。ブレ−ドの基端は上下ジョーのピボット部に近接するので、ジョーを駆動するシリンダはワーク片に効率的に作用する。また、上側ジョーは、先行技術における角度をつけた屈曲部よりもむしろ弓状形状になっているので、付与される力はブレ−ド上の特定の点に局在することはない。したがって、ブレ−ド上に磨耗が急激に局在化することが防止される。
【００１９】
この発明に係る剪断機においては、ワーク片はブレ−ドの基端の方向に引っ張られ、また、シリンダの出力は効果的な最大の効率でワーク片に対して作用する。換言すれば、ピボット部からシリンダ軸に対して垂直に引いた線は、上下ジョーがいっぱいに開口されているときにその長さが最小になる。また、上下ジョーが完全に閉口する点に近づくにつれて、この線はその最大の長さになる。ピボット部からシリンダ軸に対する垂直線が長くなればなるほど、大きな剪断力がてこ作用の原理に従ってワーク片に作用する。上側ブレ−ドを弓状形状にすることによって、シリンダからの小さな出力によっても効率的に剪断を行うことができる。
【００２０】
ピックアップ操作を効率的に行うために、この発明に係る剪断機は、上側ジョーの厚み方向軸に沿った上側ジョーのチップに形成されたビ−ク部（くちばし部）と、下側ジョーの厚み方向軸に沿った下側ジョーのチップに形成されたリップ部（くちびる部）とから構成される。リップ部は、ビ−ク部の通路の外側限界と直接隣接して位置する。ワーク片の上面はリップ部によって支持され、ワーク片はビ−ク部とリップ部との間で安定して支持される。
【００２１】
簡潔に説明すると、この発明は、略線状下側ジョーとはさみ状に相互作用する鎌状上側ジョーを有する剪断機を提供する。鎌状の末端端部ではプレ−ト状対象物の反対側の端部から略同時に剪断が始まり、剪断は更に中心点の方に進行する。横部材と戻り脚は、下側ジョーと一緒になってＪ字形状の装置を形成する。上側ジョーは、全体的な切断操作の間に、Ｊ字形状装置の戻り脚内に摺動して、線状カッタと鎌状カッタとの間でジョーが拡張するあらゆる傾向を克服するようになっている。横部材中の前側切断インサ−トと戻り脚中のリタ−ン切断インサ−トとは、上側ジョーのチップと相互作用し、剪断機ののど部よりも長いプレ−トを貫通し、次いで切断し、それによって大型のプレ−トを剪断可能になる。初期の貫通は、上側ジョーのチップと前側切断インサ−ト上の上方を向いたポイントとで同時に発生する。この２つのポイントでの接触は、切断の初期段階におけるプレ−トを安定化する。下側ジョーの前部に沿ったピックアップ歯は、円筒状対象物と嵌合し、線状カッタと鎌状カッタとの間にその対象物を移動させる機能を強化する。鎌状カッタは円筒状対象物を中心位置に向けて付勢し、切断に要求される力を減少する。ブレ−ドは分割され、少なくとも１つの軸の回りに対して対称となり、複数のエッジを有効な切断位置に配置することができる。
【００２２】
剪断機の１形態において、剪断機は、軸受に対して３６０°回転でき、剪断を効率的に行うために剪断ブレ−ドを配向することができる。この形態では、断面で小さい定量断面を有するツ−ルを形成する剪断機の後方にアクチュエ−タを延設するのが好ましい。そのような構成にすると、剪断機が狭隘な空間内で回転することができる。
【００２３】
この発明の１形態による鎌状剪断機において、剪断機は、下側ジョーと、下側ジョーの上の略線状の下側ブレ−ドと、下側ジョーに回動自在に連結した上側ジョーと、上側ジョーの上の鎌状内面と、下側ジョーとはさみ状に相互作用するために配置された上側ジョーの上の鎌状上側ブレ−ドと、上下ジョーを開閉するための手段と、から構成されていて、その鎌状形状が上方に開口した略凹状でありかつ上側ブレ−ドの少なくとも実質的部分の上部において実質的には一定に屈曲していると共に、上記開閉手段が上下ブレードの離れた末端から始まりブレ−ド上の中間位置へ向かった上下ブレード間の空間を閉口する手段を含むように構成されている。
【００２４】
この発明の１特長における剪断機においては、その剪断機は、上側ジョーと、主剪断ブレ−ドを有するＪ字形状部を持つ下側ジョーと、横方向剪断ブレ−ドとリタ−ン剪断ブレ−ドと、上側ジョーと下側ジョーとが互いに相対して回転できるために有効な軸と、上側ジョー上のチップとからなる構成であって、そのチップが上記Ｊ字形状部に適合すると共に、主剪断ブレ−ドと、横方向剪断ブレ−ドと、リタ−ン剪断ブレ−ドとに対してはさみ状に相互作用するために有効であって、それによりチップとＪ字形状部とがそのＪ字形状部上に配置したプレ−トを貫通するように構成されている。
【００２５】
この発明の別の特長における剪断機において、その剪断機は、上側ジョーと、下側ジョーと、上下ジョーの相対的回転を可能にする手段と、それぞれの内側に面したエッジにおいて下側主切断インサ−ト、横方向切断インサ−ト、リタ−ン切断インサ−トを有するＪ字形状下側ジョーを形成する下側ジョー上のＵ字形状ノ−ズ片とからなる構成であって、該上側ジョーには該下側主切断インサ−ト、横方向切断インサ−ト、リタ−ン切断インサ−トのそれぞれの前部とはさみ状に相互作用するためのその前側部を完全に横断して延伸するチップが含まれていて、該上側ジョーには更に下側主切断インサ−トの残り部分とはさみ状に相互作用するための上側主切断インサ−トが含まれていて、かつ、更に上側ジョーには、上側ジョーの残りの部分が下側ジョーと相互作用する位置に到達する前に、チップを下側ジョーとはさみ状の関係になるように位置付ける内部輪郭を有するように構成されている。
【００２６】
この発明の更に別の特長における剪断機においては、その剪断機は、上側ジョーと、下側ジョーと、上下ジョーを開閉する手段と、上側ジョー上の上側ブレ−ドと、下側ブレ−ド上の下側ブレ−ドとから構成されていて、上側ブレ−ドと下側ブレ−ドとは上下ジョーが閉口する間はさみ状に相互作用するための位置に配置され、上側ブレ−ドは略滑らかな円弧状に屈曲していて、そして、上側ブレ−ドのチップは、上側ブレ−ドの後側部分が下側ブレ−ドとはさみ状の相互作用を開始するよりも遅くならないうちに、下側ブレ−ドとのはさみ状の相互作用を開始するように構成されている。
【００２７】
この発明の別の特長における剪断機においては、その剪断機は、上側ジョーと、下側ジョーと、上下ジョーを開閉する手段とから構成されていて、該下側ジョーが該Ｊ字形状の長軸に沿った下側主切断インサ−トと共に略Ｊ字形状をしていて、横方向切断インサ−トが該Ｊ字形状の横軸に沿って、リタ−ン切断インサ−トが該Ｊ字形状の短軸に沿って配置されていると共に、更にピックアップ歯が該横軸に配置され、かつ、その外側部分にポイントを有しかつ下側がジョーを切断する対象物と嵌合する助けになる位置に配設されるように構成されている。
【００２８】
この発明の更に別の形態として、構成成分を縦型に配置して、この配置から派生する１群の特性を集めて形成される長大剪断ヘッドが提供される。この剪断ヘッドは、長軸に平行な軸回りに回転できる性能を組み合わせている。更に別の特長としては、ワーク片が適合する開口部が、長手軸方向に進行するにつれて縦型剪断ヘッドに連結することである。この構成によって、剪断ツ−ルは、狭隘な空間内に適合しかつ剪断にとって最適位置に回動できる。それも、このピボット方向から放射状に延伸する部分を狭隘な空間を規定する構造に対して押し付けることなしに回動することができる。もっと簡単に言えば、剪断ヘッドは、一旦空間に適合すると、図面の検証から容易に分かるように、この特定のピボット軸の回りの同一空間内をかなり確実に回転することができる。
【００２９】
剪断ブレ−ドを閉口するために使用する油圧シリンダを全ストロ−クに亘って剪断ツ−ルの長手軸に略平行に配置することによって、半径方向にコンパクトな配置が部分的に得られる。また、剪断ブレ−ドが回動する軸は長手軸近辺に位置する。また、剪断ツ−ルが開口位置にあるときに剪断ブレ−ドによって規定される接近は、剪断ツ−ルの末端部におけるチップにおいて長手軸に沿って行われ、それによって、剪断ツ−ルが導かれ、構造物中を進行する。
【００３０】
長手軸回りの回転動作を可能にする軸受は、ツ−ルの重量（ならびに解体する構造物に対するツ−ルの強制作業に伴うあらゆるもの）による押圧負荷と放射負荷の両方を取り扱う。それには大直径座部が設けられていて、小さな応力でこれらの力を収容している。軸受座部の直径は、図面に示すように、ツ−ルの先導端部全体のほぼ最小寸法である。
【００３１】
この発明の１形態として、建設装置、例えば、建設車両の位置合わせブ−ムの末端部に結合できる剪断装置が提供される。この剪断装置は、アクチュエ−タと剪断部とを配設したフレ−ムを有する。剪断部は、フレ−ムの第１端に位置する。剪断部が開口位置にあるときには、剪断部はフレ−ムとフレ−ムに隣接する見えない端部から離れる方向に向いた接近部を形成する。剪断部は第１の面で移動する少なくとも１個の回動ブレ−ドを有する。軸受は、フレ−ムを、建設装置を剪断装置に結合するブラケットと連結する。該軸受は、第１の面に平行な軸回りにフレ−ムを回転できる。この変形としては、フレ−ムは実質的にアクチュエ−タを包むような略箱形構造体であってもよく、アクチュエ−タの少なくとも１部を保護するようにする。別の変形としては、アクチュエ−タは、２個の結合ポイントの間の距離を延長、縮小し、かつ、増減することによって作用する線状アクチュエ−タであってもよい。回転軸は上記２個の結合ポイントを結合する線に略平行である。更に別の変形としては、アクチュエ−タは、線状アクチュエ−タであって、フレ−ムの第１端部と第２端部との間に位置すると共に、フレ−ムと線状アクチュエ−タとからなる結合体が略一体となるアスペクト比を有する断面を有するように、第１端部と第２端部とを結合する線に略平行に配向している。
【００３２】
この発明の別の形態として提供される剪断機は、１端にブラケットを有する長大フレ−ムを有する。ブラケットは、長大フレ−ムをフレ−ムの長手軸（フレ−ムの最長寸法に平行な軸）回りに回転できる軸受によって長大フレ−ムに結合されている。フレ−ムの反対端部に剪断部がある。剪断部は、フレ−ムから離れて対向していて、剪断部が開口位置に存在するときに該剪断部によって形成される接近部ならびに見えない端部が略長手軸に沿って配置されている。フレ−ムの１端と反対側端部との間に位置するアクチュエ−タは剪断部に連結されていて、剪断部を剪断するために操作する。変形例として、剪断部には、フレ−ムと相対的に移動する少なくとも１枚の剪断ブレ−ドがあり、その動作が剪断面を規定する。この変形例においては、剪断部は回転軸に直角でかつ剪断面に平行な線に沿った最大の垂直寸法を有する。フレ−ムとアクチュエ−タとは、そのフレ−ムとアクチュエ−タとがフレ−ムの長さ（この場合は、長手軸に沿った長さ）の実質的な部分に沿った最大の垂直寸法内いっぱいに位置されるように形作られかつ配置される。
【００３３】
この発明の更に別の形態として、この発明はその１端にブラケットを取り付けたフレ−ムを提供する。このフレ−ムは、第１の軸回りに回転するようにブラケットに回転自在に連結されている。ブラケットは更に位置合わせ装置に連結していて、ブラケットが第１軸に垂直な第２軸回りに回転するように位置合わせ装置に回転自在に連結されている。フレ−ムには剪断部が配設される。この剪断部は、開口位置にある場合には、第１の軸に沿って配設される接近部と見えない末端部を形成する。
【００３４】
この発明の上記目的ならびにその他の目的、特長および利点は、添付図面を参照して下記説明を読むと自明になろう。なお、同一要素については同様な符号を付している。
【００３５】
【発明の実施の形態】
(一般的特性)
図６は、この発明に係る剪断機１０２の概略説明図であって、剪断機１０２は、軸１０６を中心として上側ジョー１０８に対して回動するＪ字形下側ジョー１０４を有する。下側ジョー１０４の戻り脚１１０は横部材１１２を介して下側ジョー１０４の主脚１１４に連結する。下側主切断インサ−ト１１６は主脚１１４の上側エッジに沿って配設される。下側リタ−ン切断インサ−ト１１８は下側主切断インサ−ト１１６に平行な戻り脚１１０の上側エッジに沿って配設する。下側前部切断インサ−ト１２０は、下側主切断インサ−ト１１６と下側リタ−ン切断インサ−ト１１８との実質的には全幅に亘って横部材１１２の上側エッジに配設する。
【００３６】
鎖線で示すように、上側主切断インサ−ト１２２は、下側主切断インサ−ト１１６とはさみ状に相互作用するために、上側ジョー１０８の下側エッジに沿って配設される。上側チップ切断インサ−ト１２４は、下側リタ−ン切断インサ−ト１１８とはさみ状に相互作用するために、上側ジョー１０８のチップに配設される。最後に、上側副切断インサ−ト１２６は、上側チップ切断インサ−ト１２４に隣接する上側ジョー１０８の外側エッジに配設される。
【００３７】
操作においては、上側ジョー１０８のチップは、実質的にはその全切断操作中に亘って、屈曲した矢印１２８で示すように、戻り脚１１０の後部に摺動自在に固定する。切断中に上側副切断インサ−ト１２６が下側リタ−ン切断インサ−ト１１８と嵌合すると、図１の簡略はさみ型剪断機１０によって経験するジョーの拡張を防止する。全体の切断順序は装置のより詳細な図面を参照して説明する。
【００３８】
図７および図８を参照して、上側ジョー１０８は屈曲外部輪郭１４４を有し、少なくともその１部は、軸１０６を中心とした円弧の１部に相当するように屈曲している。上側チップ切断インサ−ト１２４は、上側ジョー１０８の全幅に亘って延伸する尖ったのみ型チップ１４６を有する。チップ１４６は略はさみ状に下側前部切断インサ−ト１２０に近接して移動する。上側チップ切断インサ−ト１２４の外部輪郭１４８は、上側ジョー１０８の外部輪郭１４４の円弧に略連続している。
【００３９】
上側主切断インサ−ト１２２は上側前部主切断インサ−ト１５０と上側接続主切断インサ−ト１５２とを有する。上側チップ切断インサ−ト１２４と、上側前部主切断インサ−ト１５０と、上側接続主切断インサ−ト１５２とを組み合わせた内側輪郭の内側輪郭１５４は、略連続した鎌型に屈曲している。
【００４０】
上側前部主切断インサ−ト１５０と上側接続主切断インサ−ト１５２とは、それらの中心線に対して対称に配置されている。上側前部主切断インサ−ト１５０と上側接続主切断インサ−ト１５２との端は面取りされて、１方の面取り端が他方の面取り端と当接して内側輪郭１５４が分割されずに残っている。上側前部主切断インサ−ト１５０と上側接続主切断インサ−ト１５２との反対側の側面は同一に屈曲されて、縦中心線および／または横中心線に対して回転することによって、それぞれの４個の切断エッジのいずれもが切断位置に配置されて内側輪郭１５４の１部を形成する。
【００４１】
鎖線の図示で示唆されるように、上側前部主切断インサ−ト１５０と上側接続主切断インサ−ト１５２とは、上側ジョー１０８の反対（隠れた）面に配設される。これらの要素を収容するために、同一形状のポケットを上側ジョー１０８の反対面に形成する。切断インサ−トの上側ジョー１０８中のポケットへの取り付けはあらゆる便利な手段で行うことができるけれども、ネジとボルト（図示せず）をインサ−トに設けた孔を通して上側ジョー１０８にネジ切りした孔に入れて取り付けるのが好ましい。
【００４２】
後述するピックアップ歯１５６は横部材１１２の前部端に配設する。ピックアップ歯１５６は横部材１１２の最上端の上方に延伸する。
【００４３】
下側主切断インサ−ト１１６は、３個の同一線上の切断インサ−ト、前部下側主切断インサ−ト１５８と、中央部下側主切断インサ−ト１６０と、連続下側主切断インサ−ト１６２とによって形成されている。これら３個の切断インサ−トはそれぞれ好ましくは平行六面体ないし直方体、更に好ましくは矩形断面を持つ同一の平行六面体ないし直方体である。したがって、各切断インサ−トの４つの隅部全てが操作され、その３個の切断インサ−トの位置が所望に応じて取り替えられて、摩耗を等しくすることができる。
【００４４】
図９を参照して、下側前部切断インサ−ト１２０は上方に向いたポイント１６４を有する。ポイント１６４は、前部下側主切断インサ−ト１５８の上面と略同一水平レベルに位置する。下側リタ−ン切断インサ−ト１１８の上面は、前部下側主切断インサ−ト１５８とポイント１６４との上面よりも実質的な距離を離して配設する。
【００４５】
図１３は下側リタ−ン切断インサ−ト１１８と前部下側主切断インサ−ト１５８との間の高さ関係を最も明白に示している。ポイント１６４と前部下側主切断インサ−ト１５８とを同一高さに位置付けすることは、前部下側主切断インサ−ト１５８回りの回転に対してプレ−ト１６６を支持することになる。もしポイント１６４がこの高さになければ別の場合になろう。
【００４６】
図１０を参照して、剪断機１０２は下方に付勢されるので、剪断機１０２は最初にプレ−ト１６６上の３ヶ所で略同時に切断を開始する。その位置の１つは、チップ１４６に隣接する上側チップ切断インサ−ト１２４と、下側主切断インサ−ト１１６との間に存在し、下方への貫通部１６８を生じる。この下方貫通部１６８は、上側チップ切断インサ−ト１２４と前部下側主切断インサ−ト１５８との間の相対的角度関係によってプレ−ト１６６の比較的小さな部分に亘って発生する。第2位置は、ポイント１６４とチップ１４６の前側端との間に存在し、上方貫通部１７０を生じる。第3位置はプレ−ト１６６の内側端から前方に向いた前部切断部１７８である。前部切断部１７８の初期寸法はポイント１６４の存在のために非常に小さい。下方貫通部１６８と上方貫通部１７０とは、切断操作のこの段階では互いに分離したままである。下側リタ−ン切断インサ−ト１１８の上面は、前部下側主切断インサ−ト１５８の上面とポイント１６４よりも実質的には下方に位置するので、この時点では、プレ−ト１６６から離れた状態のままである。
【００４７】
図１１と図１２に示すように、切断が更に進むと、上側チップ切断インサ−ト１２４はポイント１６４を越えて下方に移動し、下方貫通部１６８と上方貫通部１７０とが結合し、線状切断部１７２を生じる。図示位置では、線状切断部１７２は、上側チップ切断インサ−ト１２４の後端と前部下側主切断インサ−ト１５８との間のはさみ作用を越えて更に進行し、そして切断は上側前部主切断インサ−ト１５０（図１１には図示せず）と上側主切断インサ−ト１２２の隣接部との間で起こる。前部切断部１７８は線状切断部１７２の方に連続する。はさみ型相互作用はまた下側リタ−ン切断インサ−ト１１８の長さに沿って移動して、リリ−フ切断部１７４を生じる。図示位置では、下側リタ−ン切断インサ−ト１１８はもはや切断には関与しない。上側ジョー１０８が下方に移動すると、上側副切断インサ−ト１２６は下側リタ−ン切断インサ−ト１１８の内側面と接触する。切断が起こるポイントは下側リタ−ン切断インサ−ト１１８の末端を越えてすでに進行しているので、切断は上側副切断インサ−ト１２６では発生しない。代わりに、上側副切断インサ−ト１２６は軸受ならびに抗磨耗部材として作用し、切断の後期進行の間にジョーの拡張を妨げる。プレ−ト１６６の材料の切断は、線状切断部１７２と前部切断部１７８だけで進行し、線状切断部１７２と、上方貫通部１７０と、リリ−フ切断部１７４とによって形成された略Ｕ字状部分になり、図示したように、下方に屈曲して、線状切断部１７２が進行してプレ−ト１６６の端部１７６に達するようになる。次いで、Ｊ字形上側ジョー１０８の下方移動は継続して、プレ−ト１６６の折り返し片を曲げて、プレ−ト１６６を前方に移動できるようにして次の切断を開始する。
【００４８】
上記から当業者にとっては切れ目を生ずるのに要する力が最少になることは明白である。初期には、高い応力集中が一般的には２ケ所のポイント位置で生じる。その１つの位置は前部下側主切断インサ−ト１５８に隣接し、もう１つの位置はポイント１６４に隣接する。これらの２つの位置での貫通は拡大して共に結合し、そして下側前部切断インサ−ト１２０上では切断はもはや起こらず、貫通は下側リタ−ン切断インサ−ト１１８に略隣接するポイント位置で開始する。これに対して、切断は線状切断部１７２で進行する。次いで、下側リタ−ン切断インサ−ト１１８に沿って切断は終了し、線状切断部１７２と前側切断部１７８との切断は進行し続けて完了する。
【００４９】
プレ−ト１６６が下側ジョー１０４(図７)と上側ジョー１０８の深さよりも小さい縦寸法を有していれば、上側ジョー１０８の初期接触はチップ１４６の内部で起こる。この場合に、線状切断部１７２はプレ−ト１６６の外側エッジで発生するのに対して、前部切断部１７８は末端部１７６で始まる。両切断部は、これら切断部の近接する末端部が互いに接し、プレ−ト１６６が分離するまで継続する。
【００５０】
図８を参照して、横部材１１２と戻り脚１１０とは下側ジョー１０４に連結したノ−ズ片１８０の１部を構成する。
【００５１】
図１４に示すように、ノ−ズ片１８０は、下側ジョー１０４(図１４には図示せず)の残りの部分にあらゆる便宜的な手段で連結することができる。かかる手段としては、たとえば、ボルト（図示せず）を複数個の孔１８２（そのうちの１つだけを図示）に通して下側ジョー１０４の側面に通して連結する。ピックアップ歯１５６はスロット１８６の後側壁を定める後側プレ−ト１８４を有する。前側プレ−ト１８８はスロット１８６の前側壁を定める。
【００５２】
横部材１１２の内側面の前側ポケット１９０は、横部材１１２の厚みを減じて、その上部にスロット１８６を適合させることができる値にすることができる。また、前側ポケット１９０の内側面に対して後側プレ−ト１８４を、横部材１１２の外側面に対して前側プレ−ト１８８に適合させることができる。
【００５３】
ピックアップ歯１５６は、ボルト(図示せず)を複数個のボルト孔１９２に通して横部材１１２の接合する複数個のボルト孔１９４に挿入することによって連結する。
【００５４】
下側前部切断インサ−ト１２０は、後側プレ−ト１８４の複数個のボルト孔１９８に位置合わせした下側前部切断インサ−ト１２０の複数個のボルト孔１９６を用いて後側プレ−ト１８４の最内側面に連結する。下側前部切断インサ−ト１２０を後側プレ−ト１８４の後方対向面中の適切な形状にしたポケット(図示せず)内に配置することは当業者にとって明らかである。
【００５５】
図示した下側前部切断インサ−ト１２０は六角形であるので、６つのポイント１６４を提供する。それによって、下側前部切断インサ−ト１２０は、下側前部切断インサ−ト１２０をその場所に固定しているボルトを除去し、それを回転して別のポイント１６４を上方に対向させ、かつ、下側前部切断インサ−ト１２０を再固定することによって、操作位置を回転することができる。ボルト孔１９６と１９８のパタ−ンは、この形式の位置付けを可能にするように確定される。切断は、上側チップ切断インサ−ト１２４（図７、図９、図１１）に対向する下側前部切断インサ−ト１２０の部分で主に起こるので、下側前部切断インサ−ト１２０は裏返して残りの６つのポイント１６４を利用することによって、１２個の有効なポイント１６４を提供する。
【００５６】
他の形状、たとえば、三角形、五角形などの形状も、下側前部切断インサ−ト１２０に使用することができる、所望のポイントがプレ−ト１６６を貫通するように利用することができる。別の形状としては、下側前部切断インサ−ト１２０は三角形であってもよく、この場合には、直線状エッジが切断の間に提供され、上側ジョー１０８は下方に向いたチップ（図示せず）に変形されている。いずれの場合にも、結果は同じである。つまり、横要素の１つには、直線状の切断インサ−トを有し、他は初期貫通作用を生ずるポイントを有する切断インサ−トを有することもできる。
【００５７】
ピックアップ歯１５６は、非常に有用であるが、この発明においては任意の特長である。ピックアップ歯１５６はこの発明の残りの有用性を損なうことなしに削除することができる。ピックアップ歯１５６を除去した形態においては、下側前部切断インサ−ト１２０が、適宜な形状にしたポケット（図示せず）に対して任意の手段により横部材１１２の内側面に連結される。
【００５８】
戻り脚１１０の側面ポケット２００は下側リタ−ン切断インサ−ト１１８を受容し、下側リタ−ン切断インサ−ト１１８は、その複数個のボルト孔２０４を介して、戻り脚１１０中の複数個のボルト孔２０２中に、複数個のボルト（図示せず）を挿入することによって固定する。
【００５９】
図１５を参照して、ピックアップ歯１５６はほぼ平らな上端２０４を有する。上端２０４は例えばプレ−ト１６６のような平らな対象物を取り扱うのに便利である。
【００６０】
図１６においては、平らでない対象物を把持するためのピックアップ歯の１形態として、ピックアップ歯１５６’を示していて、上方に延伸したのみ型をした先の尖った先鋭部２０６を有する。先鋭部２０６は例えば円筒状強化棒（図示せず）の下に固定するのに便利である。一旦かかる円筒状の対象物の下に固定すると、強化棒はジョーの略中心方向に付勢される。
【００６１】
図１７は、ピックアップ歯の更に別の形態として、ピックアップ歯１５６”を示していて、このピックアップ歯は、図１６のピックアップ歯１５６’の場合よりも鈍角な鎌状先鋭部２０６’を有する。
【００６２】
図１８は、ピックアップ歯の更に別の形態として、ピックアップ歯２０８を示していて、このピックアップ歯はのみ状先鋭部２１０を有する。これは、図示したように、切断中にピックアップするのが望まれる材料に適合するピックアップ歯２０８の能力を強化するためである。
【００６３】
図１６，１７，１８の先鋭部２０６，２０６’、２１０のそれぞれに垂直溝（図示せず）を切り込んで、爪部もしくは歯と同等物を作ることもこの発明の意図するところである。
【００６４】
（材料移動、操作、ピックアップ、剪断操作）
図１９ａないし図１９ｃには、強化ロッド２１２をピックアップし、切断する順序を示す。最初に図１９に詳細に示すように、強化ロッド２１２は例えば地面などの表面２１４に載置されているとする。剪断機１０２は、それを支持するパワーショベル（図示せず）を制御する従来の方法を用いて、チップ１４６とピックアップ歯２０８（または１５６’（図１６）または１５６”（図１７））が表面２１４と略同レベルにかつ強化ロッド２１２の反対側に位置するまで回転させる。
【００６５】
次に、図１９ｂを参照して、上側ジョー１０８は閉口を開始する。ピックアップ歯２０８は強化ロッド２１２の下を通過して、強化ロッド２１２を移動して、チップ１４６の内側面に接触させる。この時点で、上側ジョー１０８の鎌状内側面は強化ロッド２１２を上側ジョー１０８の中心に向かって内側に摺動させる。
【００６６】
その後、図１９ｃに示すように、上側ジョー１０８は、強化ロッド２１２を上側ジョー１０８の鎌状に屈曲した部分の略中心に変位させるために十分な程度閉口される。この位置で、強化ロッド２１２は、前方移動も後方移動も防止される。したがって、強化ロッド２１２はこの位置に保持され、一方上側ジョー１０８は閉口を継続して、強化ロッド２１２を切断することになる。
【００６７】
図２０において、材料を図１９ａないし図１９ｃに示すピックアップと剪断のための位置に効率的に移動させる機能が、任意のあご先−歯連結部品２０９ａ、２０９ｂまたは２０９ｃによって増強される。あご先−歯連結部品２０９ａ、２０９ｂまたは２０９ｃは、定置ジョーに取り外し自在に結合しかつそれから下方に突出する。
【００６８】
図２０に示すように、あご先−歯連結部品２０９ａ、２０９ｂまたは２０９ｃは、材料に接触して材料をピックアップと剪断に適した位置に移動するのに使用される。一旦接触すると、材料は、剪断ヘッドの便利な近辺に向けられ、それによって、機械よりもその材料を移動させて、剪断操作の処理量を増加する。
【００６９】
（剪断アタッチメント３６０°回転特性）
図２１ａに示すように、長大剪断ツ−ル３００は、略箱形フレ−ム３１０を有し、このフレ−ム３１０は、油圧アクチュエ−タ３２０を収容し、固定剪断ブレ−ド３３０と回動剪断ブレ−ド３４０とを支持する。固定剪断ブレ−ド３３０と回動剪断ブレ−ド３４０とは操作すると連動して剪断を行う。これら固定剪断ブレ−ド３３０と回動剪断ブレ−ド３４０との構成は一般的には上記形態に記載している。
【００７０】
略箱形フレ−ム３１０は支持軸受３７０上に支持され、この支持軸受３７０は略箱形フレ−ム３１０全体をその略箱形フレ−ム３１０の長手軸に対して回転させることができる。また図２１ｂに示すように、ブラケット３６０は支持軸受３７０を支持し、ピボット軸受３５０によって取付可能であって、回動剪断ブレ−ド３４０の揺動によって規定される面で回動できるように構成されている。連結軸受３５２は、剪断ツ−ル３００を回動する油圧アクチュエ−タ４００に連結可能である。ピボット軸受３５０と連結軸受３５２とは、支持軸受３７０の面に略垂直な線に沿って互いにオフセットされている。剪断ツ−ル３００は、図２１ｂに示すように、移動範囲を提供する大型ブ−ム４０５の末端に支持されている。この移動範囲は２つのピボットポイントに基づき、第１ピボットポイント４１０は大型ブ−ム４０５の基部に（図２１ｂにおいて駆動車両５００のキャブ５１０によって分かりにくくなっているが、図示したような位置に略存在している）、また、第２のピボットポイントはピボット軸受３５０にある。
【００７１】
ここで図２２を参照すると、略箱形フレ−ム３１０は、油圧アクチュエ−タ３２０を保護する箱形構造をしている。油圧アクチュエ−タ３２０はピストン部３２２を十分に保護するように配向されている。ピストン部３２２は、へこみやかき跡が残らないようにしなければならず、また、適切にシ−ルすると共に、その油圧シ−ルが余りにも早く摩耗しないようにしなければならない。シリンダ部３２４は、フレ−ムからスロットを通して突出する。ここで図２３に示すように、油圧アクチュエ−タ３２０が延伸すると、回動剪断ブレ−ド３４０が逆時計回りに回転してワーク片を剪断する。また図２４に示すように、油圧アクチュエ−タ３２０が収縮されると、回動剪断ブレ−ド３４０は図示するように、また、図２４で強調したように時計回りに回転し、剪断部を開口して接近部と見えない末端部とを形成する。
【００７２】
図２５と図２６とに図示されるように、剪断ツ−ル３００（図２１ａ）は油圧モ−タ４５０によってその長手軸回りに回転する。ピニオン４５５はギア４６０の歯を内側に対向する歯４６５と嵌合する。内部スラスト軸受（図示せず）とのジョイント４７０は剪断ツ−ル３００（図２１ａ）を支持軸受３７０（図２１ａ）に保持する。換言すると、ジョイント４７０は支持軸受３７０全体を一緒に保持する。剪断ツ−ル３００（図２１ａ）をブラケット３６０（図２１ａ）に押し込む負荷は、大円周座部３８０によって保持され、その座部にはフレ−ム３１０（図２１ａ）上のそれに合体する座部（図示せず）が配置されている。剪断ツ−ル３００（図２１ａ）をブラケット３６０（図２１ａ）から引き離す負荷はジョイント４７０によって実質的には保持されている。油圧モ−タ４５０は両方向に動力を供給する。ピニオン４５５が１方向に運転されると、ツ−ル３００（図２１ａ）全体はそれに応じて回転する。油圧モ−タ４５０への流体の供給を中止すると、ツ−ルの回転をブレ−キし、更なる移動を防止する。油圧モ−タ４５０は、アクチュエ−タ３２０（図２１ａ）のようなその他の油圧プライムム−バに対する動力供給に使用されている同じポンプ（図示せず）を使用できる。
【００７３】
剪断ツ−ル３００（図２１ａ）全体のコンパクトな線型設計は、強力なアクチュエータとしての能力を提供しつつ、小さな領域でも操作ができるようにする。細長い設計は（フレ−ムの長手方向軸に対して直角な面で切断したときの）低断面比率をもたらし、それによって剪断ツ−ル３００（図２１ａ）を狭い空間に挿入でき、かつ、剪断ツ−ル３００（図２１ａ）を狭小空間でもむしろ容易に長手軸回りに回転可能にしている。
【００７４】
（剪断ブレ−ド位置合わせ特性）
図２７ａと図２７ｂには、回動剪断ブレ−ド３４０と固定剪断ブレ−ド３３０のチップ部分を図示する。図２７ｂの形態では、前側チップ輪郭は、４個の輪郭部５０１ないし５０４からなり、これら４つの輪郭部は対向エッジ５０５と協同して材料を剪断する。回動剪断ブレ−ド３４０は回動して材料を剪断するので、切断チップ５１３は、回動剪断ブレ−ド３４０の対向エッジ５０５を横断する最初の部分である。次いで、回動剪断ブレ−ドが更に回動するにつれて、部分５０２と５０３とが対向エッジ５０５を横断する。次いで、回動剪断ブレ−ドがそれより更に回動するにつれて、部分５０１と５０４とが対向エッジ５０５を横断する。
【００７５】
回動剪断ブレ−ドは、符号５２２で示す方向への位置合わせの小さなずれによっても影響を受ける場合がある。このことは、主回動軸受の摩耗または固定剪断ブレ−ド３３０もしくは回動剪断ブレ−ド３４０のいずれかのある程度の変形、例えば、組成、厚み、強度または品質などの異なる材料を加工することから生じる不均一な摩耗抵抗によって起こりうる変形などによって起こり得る。しかしながら、傾斜したエッジ部５０１と５０４との存在によるかかる位置合わせの狂いは、回動剪断ブレ−ド３４０を固定剪断ブレ−ド３３０と再位置合わせすることによって補償することができる。
【００７６】
回動剪断ブレ−ド３４０と固定剪断ブレ−ド３３０の切断エッジの位置合わせ補正特性は、図２９ａないし図２９ｄにより詳細に図示されている。同図には、前図と同様な切断エッジ輪郭部５０１ないし５０５が説明的に図示されている。つまり、同図では、固定剪断ブレ−ド３３０も回動剪断ブレ−ド３４０もそれら自体は図示せずに線でそれらの位置を表している。
・図２９ａは、固定剪断ブレ−ド３３０（図２７ａ）の切断エッジ５０５によって規定される開口部５１９に回動剪断ブレ−ド３４０を挿入する前の位置での輪郭を示す。
・図２９ｂは、固定剪断ブレ−ド３３０（図２７ａ）の切断エッジ５０５によって規定される開口部５１９への剪断ブレ−ドの挿入を開始した位置でのある位置の輪郭を示す。
・図２９ｃは、固定剪断ブレ−ド３３０（図２７ａ）の切断エッジ５０５によって規定される開口部５１９への剪断ブレ−ドの挿入直後の位置での輪郭を示す。
・図２９ｄは、固定剪断ブレ−ド３３０（図２７ａ）の切断エッジ５０５によって規定される開口部５１９への剪断ブレ−ドの挿入後十分に時間が経過した場合の位置での輪郭を示す。
【００７７】
図２９ｂには、回動剪断ブレ−ド３４０（図２７ａ）の切断エッジの面取り部分５０１、５０４は、たとえ回動剪断ブレ−ドが開口部５１９との位置合わせより僅かにずれていても、それらが対向する剪断輪郭５０５の角部５１１、５１２に沿って載置されるポイントに存在する。
面取り部分５０１、５０４は、あらゆる所望程度の傾斜または長さを有することができることに注目すべきである。より急角度に傾斜させた部分５０１／５０４は嵌合する表面とエッジ上において摩耗と応力がより少なくなるであろうが、所定の幅に対する位置合わせのずれには耐えられないであろう。事実、全体の輪郭の形状は、回動剪断ブレ−ド３４０（図２７ａ）を固定剪断ブレ−ド３３０（図２７ａ）に位置合わせすることができるいかなる形状でもよい。チップの形状に対する要件は次の通りである。
１．チップ５１３がいくらか程度の横方向（矢印５２２（図２７ａ）で示す方向）の公差をもって開口部５１９に挿入できること。
２．回動剪断ブレ−ドと固定剪断ブレ−ドのエッジが嵌合し始めたときに、その嵌合によって、同ブレ−ドが回動剪断ブレ−ド３４０（図２７ａ）を開口部５１９に対して中央位置に向けること。
【００７８】
また、図９ないし１２および図１４のポイント１６４について前述したシ−ト貫通機能は、切断チップ５１３によっても達成されることも理解すべきである。この形態においては、弓型ブレ−ド剪断設計の形態について前述した利点、つまり、材料の取り扱い、同時かつ多重の剪断位置および力に対する要求が低いという利点を犠牲にすることなしに、プレ−ト状材料の貫通を進行することができる。
【００７９】
図３１に示すように、別の形態においては、図２７ａ、図２７ｂ、図２９ａないし図２９ｄの形態における先の尖った角部を丸めてより滑らかな輪郭にしている。なお、対応する部分は主要形態と同じ符号を付している。このような滑らかな輪郭は、応力（内面および表面）を減ずるのに好ましく、したがって、切断エッジの摩耗を減ずることになる。
【００８０】
図３１（ｂ）は、回動剪断ブレ−ド３４０と固定剪断ブレ−ド３３０とが刻み目を付けることによってシ−ト状材料を切断するように構成されている。この構成によって、剪断機がプレ−ト材料中を進行する際の困難性が除去されて、深い切れ目を付けると共に、プレ−トの両側を切断して均一なより深い切れ目を入れることができるようになる。この刻み目−切断能力は、回動剪断ブレ−ド３４０が固定剪断ブレ−ド３３０の方向に回動したときに、回動剪断ブレ−ド３４０の反対側のチップ切断インサ−ト６１３を取り囲む切断インサ−ト６０１、６０３、６０５のスカ−ト部６００によって付与される。チップ切断インサ−ト６１３の切断エッジ６１３ａのそれぞれの部分は、切断インサ−ト６０１、６０３、６０５上の切断エッジ６０１ａ、６０３ａ、６０５ａに対して垂直方向に対向して配置されている。後者は、チップ切断インサ−ト６１３が切断インサ−ト６０１、６０３、６０５上のそれぞれの切断エッジ６０１ａ、６０３ａ、６０５ａによって規定される開口部６２０中に挿入するときに、チップ切断インサ−ト６１３を取り囲むように構成される。この構成は刻み目を入れる能力を付与する。
【００８１】
図３１（ｂ）で示す形態において、切断インサ−トのスカ−ト部６００は、側部切断インサ−ト６０１と、末端部切断インサ−ト６０３と、リリ−ス切断インサ−ト６０５とを有する。本明細書において使用する用語「リリ−ス」は、後述する詰まり（ジャム）解除（リリ−ス）特性を持つ切断インサ−トの１つに対して使用する。水平面においては、切断エッジ６０１ａ、６０３ａ、６０５ａは、連続な弓形輪郭を形成する。この輪郭の全部の角度は、所望ならば、単一の末端部切断インサ−ト６０３によって付与することができる。したがって、側部ならびにリリ−ス切断インサ−トは製造が簡単になる。別の方法としては、いくつかの角度は、図３２および図３３に図示する別の形態の場合のように側部ならびにリリ−ス切断インサ−トによって付与することもできる。スカ−ト部を形成する切断インサ−トの数は、実用的な製法ならびにメンテナンスについての考察に基づいて、少なくすることも多くすることもできる。また、スカ−ト部６００は全体を四角にすることもでき、それによって末端部切断インサ−ト６０３（図３１（ｂ））と、側部切断インサ−ト６０１と、リリ−ス切断インサ−ト６０５とは水平面では平らな輪郭を有する。
【００８２】
これらの形態のいずれも上記自己位置合わせ特性と一致する。リリ−ス切断インサ−ト６０５は、前記形態のガイドブレ−ドと同一のピボットブレ−ド３４０ガイド機能を発揮する。つまり、リリ−ス切断インサ−ト６０５は、側部切断インサ−ト６０１と相対し、回動剪断ブレ−ド３４０が固定剪断ブレ−ド３３０との位置合わせ位置から動かないことを確保する。
【００８３】
図３１（ｂ）を参照しつつ図３１（ａ）を参照して、除去可能な末端部切断インサ−ト６０３’は、図示された複合切断エッジによって特長付けられる。この複合エッジ端部切断インサ−ト６０３’は、固定剪断ブレ−ド３３０の末端部の補完的な形状にしたポケットに適合する。複合エッジ末端部切断インサ−ト６０３’は、２個の左右相称の対称を有し、４つの構成に接合できるようになっている。この４つの構成のそれぞれは異なる切断エッジに露出している。４個の切断エッジ６０３ａ’の１つが使用して鈍くなった場合には、この複合エッジ末端部切断インサ−ト６０３’は単に再配向して新しい切断エッジ６０３ａ’を露出させるだけでよい。
【００８４】
（詰まり解除／除去特性）
図３２に示すように、材料６２５は、側部切断インサ−ト６０１もしくはリリ−ス切断インサ−ト６０５と、回動剪断ブレ−ド３４０との間の空間に詰まってしまうことがある。このことは、非常に大きな力を要することになり、回動剪断ブレ−ド３４０を開口部５１９（図２９（ａ））から引き抜くことが非常に困難になる。この詰まった（ジャム）状態を解除するためには、リリ−ス切断インサ−ト６０５はリリ−ス機構６３５によって支持される。
【００８５】
図３３を参照して、リリ−ス機構６３５（図３２）は、ガイドスリ−ブ６３０とロックワッシャ６３４（図３２）の付いたボルト６３２とによってその場所に保持される１対のくさびインサ−ト６３７、６３９（図３２）を有する。なお図示した要素の比率は明示するために誇張していることに留意すべきである。締め具はまた固定剪断ブレ−ド３３０に対して切断インサ−ト６０５を精密に位置付ける。ガイドスリ−ブ６３０は固定剪断ブレ−ド３３０の孔に挿入し、かなり密着して固定する。ガイドスリ−ブ６３０はまた切断インサ−ト６０５の対応する孔に密着して固定し、それを固定剪断ブレ−ド３３０に対して正確に位置付けている。また、このように密着して固定することは、ガイドスリ−ブ６３０の軸に対して直角な力が回動剪断ブレ−ド３４０（図３２）の移動によって付与されたときに、対応する切断インサ−ト６０１、６０３（図３２）、６０５がそれぞれその場所に固定して保持されることを確保する。ガイドスリ−ブはくさびインサ−ト６３７を密着してまたは緩着して配置することができる。材料が詰まった場合には、ボルト６３２とガイドスリ−ブ６３０を除去し、回動剪断ブレ−ドは油圧アクチュエ−タによって後ろ側に引き抜く。このことは、２個のくさびインサ−ト６３７間の表面に対する直角成分を有する力を発生し、それらを解放する助けをする。また、移動の各増加分は２個のくさびインサ−ト６３７を更に分離し、最終的には詰まりは解除され、回動剪断ブレ−ド３４０（図３２）は固定剪断ブレ−ド３３０から離れて後方に移動する。
【００８６】
図３４に示すように、解除機構の別の形態においては、単一のくさびインサ−ト６３７が使用され、そのくさびインサ−ト６３７は改良リリ−ス切断インサ−ト６０５’の面取り部分と嵌合する。この構成のその他の形態は、図３３に示す形態と同じである。図３５を参照して、解除機構の別の形態としては、単一のくさびインサ−ト６３７を使用して、そのインサ−トが改良固定剪断ブレ−ド３３０’の面取りした表面によって支持されている。図３６には更に別の解除機構が図示されていて、その機構にはくさびインサ−トは何ら使用されてない。この形態においては、改良固定剪断ブレ−ド３３０’と改良リリ−ス切断インサ−ト６０５’とは角度を付けた表面を有する。
【００８７】
この発明に係る好ましい形態について、添付図面を参照して説明したが、この発明はそれらの形態に何ら限定されるものではなく、種々の変更ならびに改良は、付随する特許請求の範囲によって規定するこの発明の範囲ならびに精神に逸脱しないで、当業者であれば実施できるものと理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の剪断機の概略説明図。
【図２】先行技術のスロット型剪断機の斜視図。
【図３】角度を付けた上側ジョーを開口させた状態の先行技術のスロット型剪断機の側面図。
【図４】  （ｂ）は上側ジョーを完全に閉口させた状態の先行技術のスロット型剪断機の側面図、（ａ）は大型プレ−トを切断する間の図３と図４（ｂ）の先行技術の剪断機の斜視図。
【図５】先行技術のはさみ型剪断機のジョーの斜視図。
【図６】この発明の１形態に係る剪断機の剪断ブレ−ドを示す概略平面図。
【図７】この発明の１形態に係る剪断機を示す側面図。
【図８】  図７の剪断機の平面図。
【図９】  切断開始時のブレ−ドの相互作用を示す、図７の剪断機の拡大斜視図。
【図１０】  図９のブレ−ド位置直後における剪断機の最初の貫通を示すプレ−トの斜視図。
【図１１】  図９で示したブレ−ド位置よりも後の切断段階での図７の剪断機の拡大斜視図。
【図１２】  図１１で示す条件で剪断機によって形成した切れ目を示すプレ−トの斜視図。
【図１３】  図７の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩでの断面図。
【図１４】  図７と図８で示す剪断機のノ−ズ片の拡大分解図。
【図１５】  平プレ−トの剪断に使用するのに適したピックアップ歯を示す側面図。
【図１６】  丸い棒の剪断に使用するのに適したピックアップ歯を示す側面図。
【図１７】  別の形態のピックアップ歯の側面図。
【図１８】  更に別の形態のピックアップ歯の側面図。
【図１９】  （ａ）は丸い棒をピックアップし、剪断する初期段階における図１の剪断機を示す概略側面図、（ｂ）は丸い棒をピックアップし、剪断する更に進行した段階の図、（ｃ）は丸い棒を剪断する最終段階の図。
【図２０】剪断機の側面図。
【図２１】  （ａ）は、長手軸回りに剪断ツ−ルを３６０°回転したときのこの発明の形態を示す斜視図、（ｂ）はトラックで駆動する車両上の位置合わせ装置に連結した（ａ）に示す形態の側面図。
【図２２】 図２１（ａ）の剪断ツ−ルの側面図。
【図２３】 閉口位置にある図２１（ａ）の剪断ツ−ルを示す概略説明図。
【図２４】  開口位置にある図２１（ａ）の剪断ツ−ルを示す概略説明図。
【図２５】 図２１（ａ）の剪断ツ−ルの支持軸受を示す分解図。
【図２６】 図２５の軸受を駆動するためのモ−タ駆動の動力供給のための配管システムを示す分解図。
【図２７】  （ａ）は剪断ブレ−ドの自己位置合わせを確保するために設計されたチップを有する剪断ツ−ルのチップを示す斜視図、（ｂ）は構成成分間の関係を示す剪断ツ−ルを示す斜視図。
【図２８】  （ａ）（ｂ）及び（ｃ）は、剪断ツ−ルを閉口する３つの進行程度をそれぞれ示す図２７ａのチップの斜視図。
【図２９】  （ａ）（ｂ）（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれの進行程度の図２７（ａ）の剪断ツ−ルの上下切断エッジによって形成される輪郭の相対的位置を示す説明図。
【図３０】  剪断ブレ−ドの自己位置合わせを確保するための別の設計をした先端部を有する剪断ツ−ルのチップを示す斜視図。
【図３１】  （ｂ）は上側先端切断インサ−トと連関して刻み目付与能力を提供する切断インサ−トのスカ−ト部を示す剪断ツ−ルの前側端部の斜視図、（ａ）は末端部切断インサ−トの斜視図。
【図３２】  剪断ツ−ルに詰まったワ−クピ−スと共にジャム解除機構を示す剪断ツ−ルの前側端部の斜視図。
【図３３】 図３２のジャム解除機構の種々の形態を示す断面図。
【図３４】 図３２のジャム解除機構の種々の形態を示す断面図。
【図３５】 図３２のジャム解除機構の種々の形態を示す断面図。
【図３６】 図３２のジャム解除機構の種々の形態を示す断面図。
【符号の説明】
１０    剪断機
１２    上側ジョー
１４    下側ジョー
１６    軸
１８    上側切断インサ−ト
２０    下側切断インサ−ト
２２、２４  矢印
２６    剪断機
２８    下側ジョー
３０    右チーク
３２    左チーク
３４    前側横部材
３６    スロット
３８    凹部
４０    右側切断インサ−ト
４２    凹部
４４    左側切断インサ−ト
４６    凹部
４８    前側切断インサ−ト
５０    上側ジョー
５２    ピボット部
５４    矢印
５６    右側上側切断インサ−ト
５８    左側上側切断インサ−ト
６０    上側前部切断インサ−ト
６２    下側ピボット軸
６３    下側ジョー
６４    上側ピボット軸
６６    剪断機
６８    下側ジョー
７０    右側チーク
７２    横部材
７４、７６  第１ならびに第２切断インサ−ト
７８    矩形スロット
８０    前側切断インサ−ト
８２    上側ジョー
８４    油圧シリンダ
８６、８８  第１ならびに第２切断インサ−ト
９０    前側切断インサ−ト
９２    円弧状
９４    中間ポイント
９６    スチ−ルプレ−ト
９８    内側端
１００    矩形切取部分
１０１    スロット
１０２    剪断機
１０３    前側端
１０４    下側ジョー
１０６    軸
１０８    上側ジョー
１１０    戻り脚
１１２    横部材
１１４    主脚
１１６    下側主切断インサ−ト
１１８    下側リタ−ン切断インサ−ト
１２０    下側前部切断インサ−ト
１２２    上側主切断インサ−ト
１２４    上側チップ切断インサ−ト
１２６    上側副切断インサ−ト
１２８    矢印
１３０    剪断機
１３２    下側主切断インサ−ト
１３２    下側主切断インサ−ト
１３４    下側チップ切断インサ−ト
１３６    下側オフセット
１３８    上側主切断インサ−ト
１４０    上側チップ切断インサ−ト
１４２    上側オフセット
１４４    屈曲外部輪郭
１４６    チップ
１４８    外部輪郭
１５０    上側前部主切断インサ−ト
１５２    上側接続主切断インサ−ト
１５４    内側輪郭
１５６    ピックアップ歯
１５６’  ピックアップ歯
１５６”  ピックアップ歯
１５８    前部下側主切断インサ−ト
１６０    中央部下側主切断インサ−ト
１６２    連続下側主切断インサ−ト
１６４    ポイント
１６６    プレ−ト
１６８    下方貫通部
１７０    上方貫通部
１７２    線状切断部
１７４    リリ−フ切断部
１７６    端部
１７８    前部切断部
１８０    ノ−ズ片
１８２    孔
１８４    後側プレ−ト
１８６    スロット
１８８    前側プレ−ト
１９０    前側ポケット
１９２    ボルト孔
１９４    ボルト孔
１９６    ボルト孔
１９８    ボルト孔
２０２    ボルト孔
２０４    ボルト孔
２０４    上端
２０６    先鋭部
２０６’  先鋭部
２０６’  鎌状先鋭部
２０８    ピックアップ歯
２０９ａ、２０９ｂまたは２０９ｃ    あご先−歯連結部品
２１０    のみ状先鋭部
２１２    強化ロッド
２１４    表面
３００    長大剪断ツ−ル
３１０    略箱形フレ−ム
３２０    油圧アクチュエ−タ
３２２    ピストン部
３２４    シリンダ部
３２６    スロット
３３０    固定剪断ブレ−ド
３４０    回動剪断ブレ−ド
３５０    ピボット軸受
３５２    連結軸受
３６０    ブラケット
３７０    支持軸受
３８０    大円周座部
４００    油圧アクチュエ−タ
４０５    大型ブ−ム
４１０    第１ピボットポイント
４５０    油圧モ−タ
４５５    ピニオン
４６０    ギア
４６５    歯
４７０    ジョイント
５００    駆動車両
５０１ないし５０４  輪郭部
５０５    対向エッジ
５１０    キャブ
５１１、５１２  角部
５１３    切断チップ
５１９    開口部
５２２    矢印
６００    スカ−ト部
６０１、６０３、６０５  切断インサ−ト
６０１ａ、６０３ａ、６０５ａ  切断エッジ
６０３’  複合エッジ端部切断インサ−ト
６１３    チップ切断インサ−ト６１３
６１３ａ  切断エッジ
６２０    開口部
６２５    材料
６３０    ガイドスリ−ブ
６３２    ボルト
６３４    ロックワッシャ
６３５    リリ−ス機構
６３７、６３９  くさびインサ−ト
【図１】
0004009395.tif 000002
【図２】
0004009395.tif 000003
【図３】
0004009395.tif 000004
【図４】
0004009395.tif 000005
【図５】
0004009395.tif 000006
【図６】
0004009395.tif 000007
【図７】
0004009395.tif 000008
【図８】
0004009395.tif 000009
【図９】
0004009395.tif 000010
【図１０】
0004009395.tif 000011
【図１１】
0004009395.tif 000012
【図１２】
0004009395.tif 000013
【図１３】
0004009395.tif 000014
【図１４】
0004009395.tif 000015
【図１５】
0004009395.tif 000016
【図１６】
0004009395.tif 000017
【図１７】
0004009395.tif 000018
【図１８】
0004009395.tif 000019
【図１９】
0004009395.tif 000020
【図２０】
0004009395.tif 000021
【図２１】
0004009395.tif 000022
【図２２】
0004009395.tif 000023
【図２３】
0004009395.tif 000024
【図２４】
0004009395.tif 000025
【図２５】
0004009395.tif 000026
【図２６】
0004009395.tif 000027
【図２７】
0004009395.tif 000028
【図２８】
0004009395.tif 000029
【図２９】
0004009395.tif 000030
【図３０】
0004009395.tif 000031
【図３１】
0004009395.tif 000032
【図３２】
0004009395.tif 000033
【図３３】
0004009395.tif 000034
【図３４】
0004009395.tif 000035
【図３５】
0004009395.tif 000036
【図３６】
0004009395.tif 000037