(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＣ鋼板ユニット相互に跨がる位置に連結鋼板と、その裏面側の鋼板ないし鉄筋等の鋼棒或いは鋼板によって相互に連結される間隔保持部材とよりなるＨ型ないしはＩ型の継手部材を配置し、当該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にＳＣ鋼板ユニットの空間内に打設したコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造。
【請求項２】
継手部材のウエッブとなる部材の略中央部分に、適数個のスタッドを形成した鋼板を空間部へ突出形成してなることを特徴とする請求項１に記載の鋼板コンクリート構造の継手構造。
【請求項３】
継手部材のウエッブとなる部材に、適数個の突起を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の鋼板コンクリート構造の継手構造。
【請求項４】
継手部材のウエッブとなる部材の略中央部に、適数個の円柱状突起を形成した鋼板を空間部へ突出形成してなることを特徴とする請求項１に記載の鋼板コンクリート構造の継手構造。
【請求項５】
継手部材のウエッブとなる部材に、適数個のスタッド又は円柱状突起を形成した鋼板を複数個各々の空間部へ突出形成してなることを特徴とする請求項１に記載の鋼板コンクリート構造の継手構造。
【請求項６】
ＳＣ鋼板ユニット相互に跨がる位置に、スタッド付き鋼板よりなる継手部材を配置し、当該継手部を覆い、当該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にＳＣ鋼板ユニットの空間内に打設したコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造。
【請求項７】
ＳＣ鋼板ユニット相互を、その端部に形成した段差部或いは凹凸部によって接合し、当該接合部の外側よりボルト等の連結具によりＳＣ鋼板ユニット相互を機械的に接合し、当該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にＳＣ鋼板ユニットの空間内に打設したコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造。
【請求項８】
端部を直線方向において噛み合わせ形状となるように凹凸部状としたＳＣ鋼板ユニットにおいて、一方の端部は半円又は矩形の形状でその表面より適宜数のスタッドを立設して接合部を形成し、他方の端部は上記一方の端部が挿入されるように開口部を形成し、当該ＳＣ鋼板ユニットの凹凸部を相互に組み合わせて当該箇所に鉄筋籠を配置し、ＳＣ鋼板ユニットの空間内に打設したコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電施設、一般産業用施設、事務所ビル及び集合住宅等の建物もしくは構造物の部材に、所定空間を有して配設された表面鋼板、該空間内に充填されるコンクリート及び両者を−体化するためのスタッド等の補強兼ずれ止め機構等からなる複合構造である鋼板コンクリート構造（ＳＣ構造）に於いて、該表面鋼板又は表面鋼板とその構成材からなるＳＣ鋼板ユニットの水平方向継手、鉛直方向継手等の継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来より、鋼板コンクリー卜構造（ＳＣ構造）は、表面鋼板とコンクリートとの一体化により、在来の鉄筋コンクリート構造に比較し、優れた耐力と変形性能を有する構造形式である。また、ＳＣ構造は、表面鋼板となるＳＣ鋼板をコンクリート打設時の仮設型枠を兼用する構造材として使用できるので、鉄筋コンクリート構造に於いて必要となる鉄筋と型粋が不要となり、工数の大幅な低減が可能で、工期の短縮が期待できるものであった。
【０００３】
また、ＳＣ構造の各部材の施工は、一般に、表面鋼板及びその形状保持のための仮設の鋼材等からなるＳＣ鋼板ユニットを、工場又は近接する加工場等で製作した後、施工現場に搬入、据え付けし、所定の形状に組み立て、該ＳＣ鋼板ユニット相互を現場溶接によって接合していた。
更に、ＳＣ鋼板を直接施工現場で組み立て、ＳＣ鋼板相互を溶接することにより取り付けすることも行われていた。いずれにしても、溶接手段により組み立て接合した後、その内側にコンクリートを充填し、当該コンクリートが硬化することにより、表面鋼板とコンクリートとからなる複合一体構造として所用の強度を発現する構造形式のものであった。
【０００４】
なお、上記現場溶接による接合以外に、ＳＣ鋼板ユニット又はＳＣ鋼板をボルト接合等による接合手段も考えられるが、以下の点で現実的とはいえず、実用には問題があった。
（１）膨大な量のボルト締めを行う必要があり、施工現場での工数が増大する。
（２）壁厚等が薄い場合には、内側からの作業が困難で、ボルト締めを行うことができない。
（３）ボルトの頭が表面鋼板の外側に露出し、外観上目立つ他、構成しようとする空間の有効体積を低減させることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り、鋼板コンクリート構造（ＳＣ構造）は、一般的に、構造上は極めて優れた性能を有するが、施工面ではＳＣ鋼板ユニット相互を施工現場に於いて溶接接合する必要があり、そのため、以下の解決すべき課題を有していた。
【０００６】
図２１、２２に、従来のＳＣ鋼板ユニットの現場溶接による一般的接合の実施例を示している。
（１）ＳＣ鋼板ユニット相互を接合するために、膨大な量（溶接長さ）の現場溶接（図２１、２２に於けるＹの部分）を行う必要があり、施工現場での工数が増大する。
（２）膨大な量となるユニット相互の表面鋼板の継手が、全て現場溶接にならざるを得ず、施工性が悪い。
（３）現場溶接は、工場溶接等と同様の良好な施工環境の確保が不可能であり、信頼性の確保が困難となる他、溶接状況確認のための全工程に渡る溶接管理が不可欠となる。また、溶接管理のための工数が付加される。
【０００７】
（４）接合される表面鋼板の強度を相互に確実に伝えるために、突き合わせ溶接が必要となるが、当該溶接接合部の間隔、目違い等の精度が、ユニットの据え付け精度によって決定されるため、精度確保が困難となる。
（５）ユニット相互が溶接接合されるので、施工上、各々のユニットの据え付け精度による誤差の吸収を現場溶接によって行わなくてはならないが、現場溶接では、誤差の吸収幅に限界がある。特に、ユニット周囲全体の表面鋼板を現場溶接によって接合する場合には、当該吸収は困難となる。
（６）現場溶接の信頼性と施工精度は、施工環境に依存しており、気候によって施工可能日が限定されたり、或いは相応の養生を必要とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鋼板コンクリート構造（ＳＣ構造）の優れた性質を確保しながら、従来技術に於いて、施工手順上必要であった現場溶接を省き、表面鋼板又は表面鋼板とその構成材からなるＳＣ鋼板ユニット相互の継手構造を提供するものである。なお、内側に充填するコンクリートの継手部からの漏れは、当該継手部にシール等を施すことにより確実に防止することができ、型枠としての機能を達成することができる。
【０００９】
本発明では、上記目的を達成する継手構造として、図１ないし図９に示す通り、接合されるＳＣ鋼板ユニット相互に跨がる位置に鋼板或いは鉄筋等の鋼棒等よりなるＨ型ないしはＩ型の継手部材を配置し、ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後に打設するコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造を提供する。
【００１０】
また、図１０ないし図１２に示す通り、ＳＣ鋼板ユニット相互に跨がる位置にスタッド付き鋼板等よりなるＨ型ないしはＩ型の継手部材を配置し、当該継手部を覆い、ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後に打設するコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造を提供する。
【００１１】
更に、図１３ないし図１６に示す通り、ＳＣ鋼板ユニット相互をその端部に形成した段差部或いは凹凸部によって接合し、当該接合部の外側よりボルト等の連結具によりＳＣ鋼板ユニット相互を機械的に接合し、当該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にＳＣ鋼板ユニットの空間内に打設したコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造を提供する。
【００１２】
また、図１７ないし図２０に示す通り、端部を噛み合わせ形状となるように凹凸部状としたＳＣ鋼板ユニットを、当該ＳＣ鋼板ユニットの凹凸部を相互に組み合わせて配置し、ＳＣ鋼板ユニットの空間内に打設したコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
【実施形態１】
図１、図２は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の一実施例である。表面鋼板（以下、実施例ではＳＣ鋼板という）１、２は、所定空間Ａを有して対向して配設される。該ＳＣ鋼板１、２の一端部に隣接して他のＳＣ鋼板３、４を配設する。該ＳＣ鋼板３、４も、上記同様に所定空間Ａを有して対向して配設される。上記ＳＣ鋼板１〜４の各々の裏面側には、各々適宜間隔毎に多数のスタッド５〜８が空間Ａ側へ立設され、当該鋼板コンクリート構造の補強及びずれ止めの役割をする。
【００１４】
上記ＳＣ鋼板１、２及びＳＣ鋼板３、４によって各々ＳＣ鋼板ユニットが形成され、該ＳＣ鋼板ユニットの端部相互に跨って位置するように連結鋼板９、１０を配設する。該連結鋼板９、１０の裏面側は、鋼板ないし鉄筋等の鋼棒或いは鋼板１１によって相互に連結され、所定空間Ａ幅を確保するための間隔保持部材としての役割をしている。更に、対向するＳＣ鋼板１、２及びＳＣ鋼板３、４によって形成されている空間Ａの上記鋼棒或いは鋼板１１の略中央部分には、該ＳＣ鋼板１〜４と同様の鋼板１２が、該ＳＣ鋼板１〜４と略平行方向に配設され、その表面から該ＳＣ鋼板１〜４の裏面側に向かって補強及びずれ止めの役割をする多数のスタッドが立設形成されている。
【００１５】
上記連結鋼板９、１０、鋼棒１１、ずれ止め鋼板１２、スタッド等によってＨ型或いはＩ型の継手部材を形成している。上記ＳＣ鋼板ユニット相互の据え付け後、当該空間Ａにコンクリートを打設する。上記コンクリートの打設により、ＳＣ鋼板ユニット相互が一体化され、ＳＣ鋼板ユニットのＳＣ鋼板１〜４に生じる面内応力を相互に伝達することが可能となる。
【００１６】
上記図１は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図２は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様に、ＳＣ鋼板１’〜４’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、連結鋼板９’、１０’、鋼棒或いは鋼板１１’、ずれ止め鋼板１２’、スタッド等による継手部材により連結している。
【００１７】
【実施形態２】
図３は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例であり、上記実施形態１と同様、所定間隔Ａを有するＳＣ鋼板１３、１４及び該ＳＣ鋼板１３、１４の一端部に隣接して他の所定間隔Ａを有するＳＣ鋼板１５、１６を配設する。従って、両者は対向する位置に配設されることになる。
上記ＳＣ鋼板１３、１４及びＳＣ鋼板１５、１６によって各々ＳＣ鋼板ユニットが形成され、上記対向する位置に該ＳＣ鋼板ユニットの端部相互に跨って連結鋼板１７、１８を配設する。該連結鋼板１７、１８の裏面側は、鋼板１９によって相互に連結され、継手部材を形成している。また、所定空間Ａの幅を確保するための間隔保持部材としての役割もしている。
【００１８】
上記鋼板１９は、図４の拡大断面図に示すようにその両面より、補強及びずれ止めの役割をする適数個の突起２０を空間Ａに向けて突設形成している。
上記連結鋼板１７、１８、該連結鋼板１７、１８相互を連結する鋼板１９及び突起２０により継手部材が形成されるが、工場等に於いて溶接等により図３、図４に示す形状のＨ型或いはＩ型の継手部材として予め一体に形成し、当該継手部材を施工現場に於いてＳＣ鋼板ユニット間に取り付けることにより、継手構造が形成され、ＳＣ鋼板ユニット相互が連結される。その後、空間Ａ内にコンクリートを打設することによりＳＣ鋼板ユニット相互が一体化され、コンクリートとの一体性が確保され、応力を相互に伝達することが可能となる。
【００１９】
上記図３は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図５は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様、ＳＣ鋼板１３’〜１６’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、連結鋼板１７’、１８’、鋼板１９’及び定着ボルト、定着部を有する鋼棒等２０’等による継手部材により連結している。
【００２０】
【実施形態３】
図６は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例で、上記実施形態１、２と同様、所定空間Ａを有するＳＣ鋼板２１、２２及び該ＳＣ鋼板２１、２２の一端部に隣接して他の所定空間Ａを有するＳＣ鋼板２３、２４を配設する。従って、両者は対向する位置に配設されることになる。
上記ＳＣ鋼板２１、２２及びＳＣ鋼板２３、２４によって各々ＳＣ鋼板ユニットが形成され、上記対向する位置に該ＳＣ鋼板ユニットの端部相互に跨って連結鋼板２５、２６を配設する。該連結鋼板２５、２６の裏面側は、鋼棒或いは鋼板２７によって相互に連結され継手部材を形成している。また、所定空間Ａの幅を確保するための間隔保持部材としての役割もしている。
【００２１】
上記鋼棒或いは鋼板２７の略中央部分には、図６に示すようにその両面より、該ＳＣ鋼板２１〜２４と略平行方向に鋼板２８が形成され、該鋼板２８にはその表面からＳＣ鋼板２１〜２４の裏面側に向かって補強及びずれ止めの役割をする多数の円柱状の定着ボルト、定着部を有する鋼棒等２９を形成している。
上記連結鋼板２５、２６、該連結鋼板２５、２６相互を連結する鋼棒或いは鋼板２７及び円柱状突起２９により継手部材が形成されるが、工場等に於いて溶接等により予め図６に示す形状の継手部材を一体形成してＨ型或いはＩ型の継手部材として、当該継手部材を施工現場に於いてＳＣ鋼板ユニット間に取り付けることによって継手構造が形成され、ＳＣ鋼板ユニット相互が連結される。その後、空間Ａ内にコンクリートを打設することによりＳＣ鋼板ユニット相互が一体化され、コンクリートとの一体性が確保され、応力を相互に伝達することが可能となる。
【００２２】
上記図６は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図７は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様、ＳＣ鋼板２１’〜２４’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、連結鋼板２５’、２６’、鋼棒或いは鋼板２７’及び円柱状突起２９’等による継手部材により連結している。
【００２３】
【実施形態４】
図８は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例で、上記実施形態１〜３と同様、所定空間Ａを有するＳＣ鋼板３１、３２及び該ＳＣ鋼板３１、３２の一端部に隣接して他の所定空間Ａを有するＳＣ鋼板３３、３４を配設する。従って、両者は対向する位置に配設されることになる。
上記ＳＣ鋼板３１、３２及びＳＣ鋼板３３、３４によって各々ＳＣ鋼板ユニットが形成され、上記対向する位置に該鋼板ユニットの端部相互に跨って連結鋼板３５、３６を配設する。該連結鋼板３５、３６の裏面側は、鋼棒或いは鋼板３７によって相互に連結され継手部材を形成している。また、所定空間Ａの幅を確保するための間隔保持部材としての役割もしている。
【００２４】
上記継手部の鋼棒或いは鋼板３７には、該ＳＣ鋼板３１〜３４と同様の鋼板３８が該ＳＣ鋼板３１〜３４と略平行方向に配設され、その表面からＳＣ鋼板３１〜３４の裏面側へ向かって補強及びずれ止めの役割をする多数のスタッド３９が形成されている。本実施例は、空間Ａの間隔が広い場合や継手部を一層強固に連結したい場合に採用されるもので、各々のＳＣ鋼板ユニット側に各々２箇所、鋼板３８を突設形成している。上記のように、必要に応じて適宜数設けることができ、所定厚や大断面を有する構造にも対応することができる。上記実施態様１〜３と同様、空間Ａにコンクリートを打設することによりＳＣ鋼板に生じる面内応力を有効に伝達することが可能となる。
【００２５】
上記図８は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図９は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様、鋼板３１’〜３４’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、連結鋼板３５’、３６’、鋼棒或いは鋼板３７’、該鋼板３７’より突出した鋼板３８’及びその表面から補強及びずれ止めの役割をするスタッド３９’等による継手部材により連結している。
【００２６】
上記図１ないし図９に示す継手金物は、接合されるＳＣ鋼板ユニット相互に跨って位置するようにＳＣ鋼板又は鉄筋等の鋼棒を固定するための機能を果たす他、ＳＣ鋼板ユニットの据え付けに先行して設置し、ＳＣ鋼板ユニットの据え付けの際のガイドとすることができる。
更に、継手金物とＳＣ鋼板との位置関係を、図４の拡大断面図に示す配置とすることにより、ＳＣ鋼板ユニットの製作精度上の誤差又は継手金物の設置上のずれ等を容易に吸収して接合することができる。
上記構成により、ＳＣ鋼板の優れた性能を確保しながら、従来に於いて施工手順上必ず必要となる現場溶接を必要としない、ＳＣ鋼板又はＳＣ鋼板とその構成材からなるＳＣ鋼板ユニット相互の機械的接合が可能となる。
【００２７】
【実施形態５】
上記継手構造の他、下記の継手部材の構成によっても、現場溶接を必要としないＳＣ鋼板又はＳＣ鋼板とその構成材からなるＳＣ鋼板ユニットの接合が可能となる。
図１０は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例である。ＳＣ鋼板４１、４２は、所定空間Ａを有して対向して配設される。該ＳＣ鋼板４１、４２の一端部に隣接して他のＳＣ鋼板４３、４４を配設する。該ＳＣ鋼板４３、４４も、上記同様に所定空間Ａを有して対向して配設される。上記ＳＣ鋼板４１〜４４の各々の裏面側には各々適宜間隔毎に多数のスタッド４５〜４８が空間Ａ内へ立設され、当該鋼板コンクリート構造の補強及びずれ止めの役割をする。
【００２８】
上記ＳＣ鋼板４１、４２及びＳＣ鋼板４３、４４によって各々ＳＣ鋼板ユニットが形成され、該ＳＣ鋼板ユニットの端部相互に跨って位置するように帯状の連結金物４９、５０を配設する。該連結金物４９、５０の裏面側は、図１１（ａ）の拡大断面図に示すように、補強兼ずれ止め機構となる適宜数のスタッド５１、５２を立設形成する。帯状の連結金物４９、５０は、接合されるＳＣ鋼板ユニット相互に跨ってＳＣ鋼板ユニット外側に配置され、該スタッド５１、５２は、ＳＣ鋼板４１〜４４に予め設けた孔５３、５４、５５、５６から各々空間Ａ内に貫入され、その後、打設するコンクリートにより一体化される。当該コンクリートの打設によりＳＣ鋼板に生じる応力を相互に伝達することが可能となる。
【００２９】
該ＳＣ鋼板４１〜４４に予め設けた孔５３〜５６は、予め適宜大きく形成しているので、連結金具４９、５０の設置時に於いて、部材上或いは施工上の誤差が生じても、クリアランス分となり、当該誤差を容易に吸収して取り付けすることができる。更に、空間Ａ内側に特別の手段を施すことを必要としないで、当該継手部の外側より連結金物４９、５０のスタッド５１、５２を空間Ａ内に挿入することのみでＳＣ鋼板ユニット相互の取り付けを容易に行なうことが可能となる。
【００３０】
上記図１０は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図１２は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様、ＳＣ鋼板４１’〜４４’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、連結金物４９’、５０’及び該連結金物４９’、５０’より突出した補強及びずれ止めの役割をするスタッド５１’、５２’等による継手部材により連結している。
また、図１１（ｂ）に示すように、鋼板４１〜４４の端部側に形成したスタッド５１、５２を、他の鋼板４１〜４４の他端部に設けた孔５３〜５６より空間Ａ内に直接貫入させ、その後のコンクリートの打設により鋼板相互を一体化させている。従って、鋼板はその端部において重合することになる。
図１１（ｂ）では、端部に形成したスタッドと孔とは、対向する鋼板４１，４２及び鋼板４３，４４においてその位置関係を逆にして連結している。
【００３１】
【実施形態６】
図１３は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例である。
図１３に示す通り、ＳＣ鋼板６１、６２は、所定空間Ａを有して対向して配設される。該ＳＣ鋼板６１、６２の一端部に隣接して他のＳＣ鋼板６３、６４を配設する。該ＳＣ鋼板６３、６４も、上記同様に所定空間Ａを有して対向して配設される。上記ＳＣ鋼板６１〜６４の各々の裏面側には、各々適宜間隔毎に多数のスタッド６５〜６８が空間Ａ内へ立設され、当該鋼板コンクリート構造の補強及びずれ止めの役割をする。
【００３２】
上記ＳＣ鋼板６１、６２及びスタッド６５、６６より構成されるＳＣ鋼板ユニットの端部に、凹凸を有する形状の接合部６９が形成され、他方、ＳＣ鋼板６３、６４及びスタッド６７、６８より構成されるＳＣ鋼板ユニットの端部にも、上記接合部６９と合致する凹凸を有する形状の接合部７０が形成される。上記ＳＣ鋼板ユニット端部の接合部６９、７０相互を組み合わせて配置し、当該接合箇所の外側より、その反対側位置へ通しボルト形式等の鋼棒７１等を用いて貫通させ固定することにより、接合部６９、７０相互を機械的に接合する。
【００３３】
上記実施形態５と同様、ＳＣ鋼板６１〜６４に予め設けた孔を、予め大きく形成しておくことにより、取り付け時に於ける部材や施工上の誤差のクリアランス分となり、当該誤差を容易に吸収して取り付けることができる。更に、空間Ａ内側に特別の手段を施すことなく、当該継手部の外側より鋼棒７１等を貫通固定するのみで、ＳＣ鋼板ユニット相互の取り付けを容易に行なうことが可能となる。
【００３４】
また、鋼棒７１等を含めた接合部を工場等で予めコンクリートで固定してから施工現場に搬入することにより、ＳＣ鋼板ユニットの形状維持が容易となる他、空間Ａ内のコンクリートの打設に先行してボルト接合することが可能となる。また、ＳＣ鋼板ユニットの正面及び裏面側のＳＣ鋼板６１、６２を連続させて形成することにより、空間Ａを閉鎖空間Ａとすることができ、内側に打設されたコンクリートが外部へ漏れるのを防止する事ができる。
【００３５】
上記図１３は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図１４は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様、ＳＣ鋼板６１’〜６４’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、接合部６９’、７０’及び連結鋼棒７１’等による継手部材により連結している。
図１５、１６に示す継手部は、当該接合部の構造を一方が欠けた相欠き構造としたものを示している。
【００３６】
【実施形態７】
図１７は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例である。
図１７に示す通り、ＳＣ鋼板８１、８２は、所定空間Ａを有して対向して配設される。該ＳＣ鋼板８１、８２の一端部に隣接して他のＳＣ鋼板８３、８４を配設する。該ＳＣ鋼板８３、８４も、上記同様に所定空間Ａを有して対向して配設される。上記ＳＣ鋼板８１〜８４の各々の裏面側には、各々適宜間隔毎に多数のスタッド８５〜８８が空間Ａ内へ立設され、当該鋼板コンクリート構造の補強及びずれ止めの役割をする。
【００３７】
上記図１７（ａ）は、ＳＣ鋼板８１、８２及びスタッド８５、８６より構成されるＳＣ鋼板ユニットの端部に、半円又は矩形の形状となるような形状の接合部８９が一体的に形成され、他方、鋼板８３、８４及びスタッド８７、８８より構成されるＳＣ鋼板ユニットの端部は、上記接合部８９が挿入されるように開放部９０が形成される。
上記接合部８９と、開放部９０とは、ＳＣ鋼板ユニットに於いて交互に形成され、例えば、図１７（ａ）では、上記の通り、左側のＳＣ鋼板ユニットの端部に接合部８９が形成され、右側のＳＣ鋼板ユニットの端部には開放部９０が形成されているが、図１７（ｂ）では、その接合部８９及び開放部９０の位置が逆となっている。
【００３８】
図１８で示すように、上記接合部８９は、鉛直方向に適宜間隔で左右のＳＣ鋼板ユニットに於いて交互に断続的に突出形成されている。接合部８９は、ＳＣ鋼板８１、８２、或いはＳＣ鋼板８３、８４の端部に、予め工場等に於いて溶接等により一体化しておく。また、上記半円又は矩形形状となる突起部には、表面より適宜数のスタッド９１を立設している。
【００３９】
図１８には、上記接合部８９及び開放部９０を、施工現場に於いて相互に噛み合わせて設置し、その噛み合わせの後、鉄筋篭９２等の補強材を当該箇所に挿入する図が示されている。図１９、２０は、ＳＣ鋼板ユニット相互を連結した状態の断面図及び正面図を示している。組み合わせ連結した後、空間Ａにコンクリートを打設する。
【００４０】
ＳＣ鋼板接合部に発生する引張り力は、半円又は矩形形状となる突起部の端部鋼板で囲まれたコンクリートの支圧力となって各部材に容易に伝達される。ＳＣ鋼板接合部に発生する圧縮力は、その大半がコンクリートの圧縮力として十分伝達可能である。また、双方の端部鋼板の支圧力により作用するせん断力は、必要に応じて、一般の鉄筋コンクリート構造の柱と同様の配筋をすることにより伝達可能となる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、ＳＣ鋼板ユニット又は表面鋼板相互を施工現場にて溶接接合する必要がないので、以下の効果を有し、大幅な施工性と経済性の向上を実現でき、様々な鋼板コンクリート溝造（ＳＣ構造）に適用することが可能となった。その具体的効果として下記のようなものがある。
【００４２】
（１）膨大な量（溶接長さ）の現場溶接が不要となり、施工現場での工数が大幅に低減した。
（２）従来技術では膨大な溶接量となるユニット相互の表面鋼板の継手が機械的な継手となり、施工性が大幅に改善された。
（３）ＳＣ鋼板ユニット相互の取り付けに必要な溶接は、全て工場溶接によることが可能となったので、信頼性が向上した。また、現場溶接状況確認のための特別な溶接管理が不要となり、溶接管理のための施工現場の工数が大幅に削減された。
【００４３】
（４）ＳＣ鋼板ユニット相互の間隔、目違い等の据え付け精度による誤差及び部材の製作上の誤差等の誤差吸収が容易となり施工性が飛躍的に向上した。
（５）気候によって施工可能日が限定されず、特別の養生が必要でなくなった。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】ＳＣ鋼板ユニット相互を連結し、該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にコンクリートを打設してなる鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図及び正面図。
【図２】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の継手構造の断面図及び正面図。
【図３】ＳＣ鋼板ユニット相互を連結し、該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にコンクリートを打設してなる他の実施例の鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図及び正面図。
【図４】鋼板コンクリート構造の継手構造の拡大断面図。
【図５】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の他の実施例の継手構造の断面図及び正面図。
【図６】ＳＣ鋼板ユニット相互を連結し、該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にコンクリートを打設してなる他の実施例の鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図及び正面図。
【図７】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の他の実施例の継手構造の断面図及び正面図。
【図８】鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の拡大断面図。
【図９】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の継手構造の拡大断面図。
【図１０】ＳＣ鋼板ユニット相互を連結し、該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にコンクリートを打設してなる他の実施例の鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図及び正面図。
【図１１】（ａ）鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の拡大断面図。
（ｂ）鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の他の実施例の拡大断面図。
【図１２】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の他の実施例の継手構造の断面図及び正面図。
【図１３】鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図。
【図１４】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の他の実施例の継手構造の断面図及び正面図。
【図１５】鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図。
【図１６】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の他の実施例の継手構造の断面図及び正面図。
【図１７】（ａ）図１８のａーａの断面図。
（ｂ）図１８のｂーｂの断面図。
【図１８】鋼板コンクリート構造の他の実施例の水平方向の継手構造の断面図。
【図１９】鋼板コンクリート構造の水平方向の他の実施例の継手構造の断面図。
【図２０】鋼板コンクリート構造の水平方向の他の実施例の継手構造の正面図。
【図２１】鋼板コンクリート構造の水平方向の従来例の継手構造の断面図及び正面図。
【図２２】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の従来例の継手構造の断面図及び正面図。
【符号の説明】
１、２、３、４、１３、１４、１５、１６、２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４、４１、４２、４３、４４、６１、６２、６３、６４、８１、８２、８３、８４・・ＳＣ鋼板
５、６、７、８、３９、４５、４６、４７、４８、５１、５２、６５、６６、６７、６８、８５、８６・・スタッド
９、１０、１７、１８、２５、２６、３５、３６・・連結鋼板
１２・・ずれ止め鋼板
１９、２８、３８・・鋼板
２０、２９・・定着ボルト、定着部を有する鋼棒等
１１、２７、３７・・鋼棒或いは鋼板
４９、５０・・連結金物
５３、５４、５５、５６・・孔
６９、７０・・接合部
７１・・鋼棒
８９・・接合部
９０・・開放部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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