(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口し、他端に閉塞底部が設けられた筒状の容器本体と、前記開口を閉塞する閉塞部および前記容器本体の内面に重複する重複部を設けた蓋部材とを、互いに圧着するための密封容器の圧着装置であって、
前記重複部内に配設される内側型部材と、
前記容器本体の外面に、前記重複部に対応して配置される外側型部材と、
を備え、
前記内側型部材は、前記閉塞部側から前記重複部の途上に対応して延在し、該重複部に接する内側圧着部と、
前記内側圧着部の端部に設けられ、前記重複部の残余の部分から離間する逃げ部と、
を設けるとともに、
前記外側型部材は、前記閉塞部側から前記重複部の途上に対応して延在し、前記容器本体の外面に接する外側圧着部と、
前記外側圧着部の端部に設けられ、前記重複部の残余の部分に対応して前記容器本体の外面から離間する逃げ部と、
を設け、
前記閉塞底部と前記蓋部材の前記閉塞部とで収容物を挟持した状態で、前記内側型部材と前記外側型部材を介して前記蓋部材を前記容器本体の内面に圧着することを特徴とする密封容器の圧着装置。
【請求項２】
請求項１記載の圧着装置において、前記容器本体は、両側端面を重ね合わせた重なり部位を備え、
前記重なり部位に対応して配置される外側型部材は、該重なり部位から離間するために段差形状に設定されることを特徴とする密封容器の圧着装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の圧着装置において、前記内側型部材は、前記容器本体に対応して断熱構造を備えることを特徴とする密封容器の圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも一端が開口する筒状の容器本体と、前記開口を閉塞する閉塞部および前記容器本体の内面に重複する重複部を設けた蓋部材とを、互いに圧着するための密封容器の圧着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数の隅部を有する多角形状または円筒状を有し、少なくとも一端が開口する筒状の容器本体に、前記開口を閉塞して蓋部材を固定した密封容器が使用されている。この種の密封容器は、通常、合成樹脂材料で形成されているが、近年、使用済みの密封容器の廃棄処理やリサイクル処理等の観点から、前記合成樹脂材料に代わって紙類が採用されている。
【０００３】
ところが、紙を用いて密封容器を形成する場合、合成樹脂材料等のような弾性を利用することができないため、特に、容器本体の隅部に蓋部材を密封固着することが困難であった。
【０００４】
そこで、複数の隅部を伴った多角形状の横断面および少なくとも１つの開口を有した筒状の容器本体の開口に、蓋部材を確実に密封固定することを目的として、例えば、特願２００１−７６９４６号の出願がなされている。
【０００５】
この出願では、容器本体の開口に蓋部材を挿入し、内側加熱型により前記容器本体と前記蓋部材の重複部を押圧接着して密封するとともに、該容器本体の周壁を外側型により前記開口の内方へと押圧することにより、前記重複部を固定している。
【０００６】
その際、外側型部材は、容器本体の複数の隅部の間の中間部分に対応する外側型部材中間部位と、複数の隅部に対応する外側型部材隅部位とを備えており、前記外側型部材中間部位と前記外側型部材隅部位とが相互に独立して操作されることによって、該容器本体の開口に蓋部材を確実に密着固定することができる、としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、容器本体は、厚紙を主体として内周面および外周面がポリエチレン等の熱溶着性フイルムにより覆われており、前記熱溶着性フイルムが前記内周面および前記外周面の感熱接着機能部分を構成している。一方、蓋部材も同様に、厚紙を主体として両面がポリエチレン等の熱溶着性フイルムにより覆われている。
【０００８】
このため、容器本体の開口に蓋部材が挿入された状態で、内側加熱型部材と外側型部材との加熱および押圧作用下に、前記容器本体と前記蓋部材とを密封接着により固定する際、前記容器本体と前記蓋部材との間から開口側に溶融樹脂（接着剤）が漏れ出すおそれがある。
【０００９】
本発明はこの種の密封容器に関してなされたものであり、簡単な構成で、容器本体と蓋部材とを良好かつ高品質に圧着するとともに、所望の密封性を確実に維持することが可能な密封容器の圧着装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る密封容器の圧着装置は、一端が開口する筒状の容器本体と、前記開口を閉塞する閉塞部および前記容器本体の内面に重複する重複部を設けた蓋部材とを、互いに圧着する機能を有している。この圧着装置では、容器本体に開口を閉塞して蓋部材が挿入された状態で、内側型部材が重複部内に配設される一方、前記容器本体の外面には、前記重複部に対応して外側型部材が配置される。そして、内側型部材および外側型部材の作用下に、容器本体の内面と蓋部材の重複部とが圧着される。
【００１１】
その際、内側型部材は、閉塞部側から重複部の途上に対応して延在し、この重複部に接する内側圧着部と、前記内側圧着部の端部に設けられ、前記重複部の残余の部分から離間する逃げ部とを設けている。さらに、外側型部材は、閉塞部側から重複部の途上に対応して延在し、容器本体の外面に接する外側圧着部と、前記外側圧着部の端部に設けられ、前記重複部の残余の部分に対応して前記容器本体の外面から離間する逃げ部とを設けている。
【００１２】
このため、容器本体の内面と蓋部材の重複部とは、前記容器本体の開口端部側が内側型部材と外側型部材とに圧着されることがなく、該容器本体の内面と前記重複部との間に介在する接着剤が前記開口端部から外部にはみ出すことを有効に阻止することができる。しかも、容器本体の内面と蓋部材の重複部とは、前記蓋部材の閉塞部側が重点的に圧着される。これにより、蓋部材の閉塞部側に接着剤が集中して、例えば、樹脂溜まりが形成され、容器本体内の密封性が有効に向上する。
【００１３】
また、容器本体は、両側端面を重ね合わせた重なり部位を備えており、前記重なり部位に対応して配置される外側型部材は、該重なり部位から離間するために段差形状に設定されている。従って、外側型部材は、重なり部位を避けた状態で、容器本体の内面と蓋部材とを良好に圧着することが可能になる。
【００１４】
さらにまた、容器本体は、他端に閉塞底部が設けられるとともに、前記閉塞底部と蓋部材の閉塞部とで収容物を挟持した状態で、前記容器本体の内面と前記蓋部材の重複部とが圧着されている。このため、簡単な構成で、収容物が容器本体内で移動することを確実に阻止することができる。
【００１５】
その際、内側型部材は、容器本体に対応して断熱構造を備えている。この断熱構造は、例えば、内側型部材に収容物の形状に対応した逃げ部や、前記内側型部材に貼着される断熱材を備えており、簡単な構成で、前記収容物が不要に加熱されることを阻止することが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係る圧着装置１０の概略分解斜視説明図であり、図２は、前記圧着装置１０の概略平面説明図であり、図３は、前記圧着装置１０の一部断面説明図である。
【００１７】
圧着装置１０は、多角形状、例えば、四角形状の横断面を有し、少なくとも１つの開口１２ａを有する筒状の容器本体１２と蓋部材１４とを、互いに圧着して密封容器１６を製造する機能を有している。容器本体１２は、厚紙を主体として内周面および外周面が、例えば、ポリエチレン等の熱溶着性フイルムにより覆われている。この容器本体１２は、図２に示すように、両側端面を重ね合わせた重なり部位１７を有するとともに、４つのＲ部１８と４つの平面部２０とを設けている。
【００１８】
図３に示すように、蓋部材１４は、容器本体１２の開口１２ａを閉塞する閉塞部１４ａと、前記容器本体１２の内面２２に重複する筒状の重複部１４ｂとを設けている。この蓋部材１４は、容器本体１２と同様に、厚紙を主体とし、少なくとも重複部１４ｂの外面が、例えば、ポリエチレン等の熱溶着性フイルムにより覆われている。
【００１９】
圧着装置１０は、図１および図２に示すように、蓋部材１４の重複部１４ｂ内に配設される内側加熱型部材（内側型部材）２４と、容器本体１２のＲ部１８の外面に前記重複部１４ｂに対応して配置される第１外側型部材２６ａ〜２６ｄと、前記容器本体１２の平坦面２０ａの外面に該重複部１４ｂに対応して配置される第２外側型部材２８ａ〜２８ｄとを備える。
【００２０】
内側加熱型部材２４は、容器本体１２および蓋部材１４に設けられている熱溶着性フイルムを活性化するのに必要な温度となるまで公知の加熱手段（図示せず）により加熱される。この内側加熱型部材２４は、図３に示すように、蓋部材１４の閉塞部１４ａ側から重複部１４ｂの途上に対応して延在し、前記重複部１４ｂに接する内側圧着部３０と、前記内側圧着部３０の端部に設けられ、前記重複部１４ｂの残余の部分から離間する逃げ部３２とを設ける。
【００２１】
具体的には、重複部１４ｂの軸方向の寸法Ｈ１が５ｍｍであると、内側圧着部３０の軸方向の寸法Ｈ２が、例えば、４ｍｍに設定される。逃げ部３２は、内側圧着部３０の外周面から内方に寸法Ｈ３（例えば、０．２ｍｍ）だけ削り取ることにより形成されている。内側加熱型部材２４の底面３４には、後述する収容物の形状に対応して断熱構造、例えば、逃げ部３６が形成されている。
【００２２】
第１外側型部材２６ａ〜２６ｄと第２外側型部材２８ａ〜２８ｄとは、略同様に構成されており、蓋部材１４の閉塞部１４ａ側から重複部１４ｂの途上に対応して延在し、容器本体１２のＲ部１８および平面部２０に接する外側圧着部３８と、前記外側圧着部３８の端部に設けられ、前記重複部１４ｂの残余の部分に対応して前記容器本体１２の前記Ｒ部１８および前記平面部２０から離間する逃げ部４０とを設ける。
【００２３】
図３に示すように、外側圧着部３８の寸法Ｈ４は、寸法Ｈ１が５ｍｍの際に、例えば、３ｍｍに設定されるとともに、逃げ部４０は、鉛直方向に対して容器本体１２から離間する方向に角度α°（例えば、２°）だけ傾斜している。
【００２４】
図２に示すように、重なり部位１７に対応して配置される第２外側型部材２８ｄは、この重なり部位１７から離間するために、段差形状部４２を設ける。この段差形状部４２は、重なり部位１７の厚さに対応して寸法Ｈ５だけ切り欠かれるとともに、両端が角度α１°（３０°〜９０°）に設定されている。
【００２５】
このように構成される圧着装置１０の動作について、以下に説明する。
【００２６】
まず、筒状の容器本体１２と、閉塞部１４ａおよび重複部１４ｂを一体的に設けた蓋部材１４とが用意される。この容器本体１２の内周面が、必要な温度となるまで図示しない公知の加熱手段により加熱された後、この容器本体１２の開口１２ａに蓋部材１４が挿入される。蓋部材１４は、重複部１４ｂの端面５０が容器本体１２の開口１２ａ側の端面５２と同一面上に配置される（図３参照）。
【００２７】
そこで、内側加熱型部材２４が、蓋部材１４の重複部１４ｂ内に挿入されるとともに、図示しない公知の加熱手段を介して、前記内側加熱型部材２４が前記重複部１４ｂを所定の温度に加熱する。次に、第１外側型部材２６ａ〜２６ｄと第２外側型部材２８ａ〜２８ｄとが相互に独立して操作される。
【００２８】
第２外側型部材２８ａ〜２８ｄは、図４に示すように、それぞれ図示しないアクチュエータを介して容器本体１２の平面部２０側（矢印Ｘ方向）に移動し、開口１２ａ近傍の前記平坦面２０を前記開口１２ａの内方に向かって押圧する。このため、第２外側型部材２８ａ〜２８ｄと内側加熱型部材２４とにより、容器本体１２の平面部２０と蓋部材１４の重複部１４ｂとが挟持され、前記内側加熱型部材２４の加熱作用下に、前記重複部１４ｂが前記平面部２０に密封接着により固定される。
【００２９】
同様に、第１外側型部材２６ａ〜２６ｄは、図５に示すように、それぞれ図示しないアクチュエータを介して容器本体１２のＲ部１８に向かって（矢印Ｙ方向）変位する。従って、第１外側型部材２６ａ〜２６ｄと内側加熱型部材２４とにより、容器本体１２のＲ部１８と重複部１４ｂの隅部とが挟持され、前記内側加熱型部材２４の加熱作用下に、前記Ｒ部１８と前記重複部１４ｂの隅部とが密封接着により固定される。
【００３０】
この場合、本実施形態では、内側加熱型部材２４には、閉塞部１４ａから重複部１４ｂの途上に対応して、この重複部１４ｂに接する内側圧着部３０が設けられ、この内側圧着部３０の端部には、前記重複部１４ｂの残余の部分から離間する逃げ部３２が設けられている。
【００３１】
さらに、第１および第２外側型部材２６ａ〜２６ｄおよび２８ａ〜２８ｄには、容器本体１２のＲ部１８および平面部２０に対し、閉塞部１４ａ側から重複部１４ｂの途上に対応して接する外側圧着部３８が設けられ、この外側圧着部３８の端部には、前記重複部１４ｂから離間する逃げ部４０が設けられている。
【００３２】
このため、図３に示すように、容器本体１２と蓋部材１４とは、開口１２ａ側の端面５２、５０近傍が内側加熱型部材２４と第１および第２外側型部材２６ａ〜２６ｄおよび２８ａ〜２８ｄとに圧着されることがない。
【００３３】
これにより、容器本体１２の内面２２と重複部１４ｂとの間で溶融した熱溶着性フイルム、すなわち、接着剤が前記端面５２、５０間から外部にはみ出すことを有効に阻止することが可能になる。従って、密封容器１６の外観品質を良好に維持することができるとともに、製品歩留まりを有効に向上させることが可能になるという効果が得られる。
【００３４】
しかも、容器本体１２の内面２２と蓋部材１４の重複部１４ｂとは、前記蓋部材１４の閉塞部１４ａ側が重点的に圧着されている。このため、蓋部材１４の閉塞部１４ａ側に接着剤が集中し、所謂、樹脂溜まり５４が形成されて（図３参照）、容器本体１２内の密封性が有効に向上するという利点が得られる。
【００３５】
さらにまた、図２に示すように、第２外側型部材２８ｄには、容器本体１２の重なり部位１７に対応して段差形状部４２が設けられている。従って、第２外側型部材２８ｄは、重なり部位１７により阻止されることがなく、平面部２０を蓋部材１４の重複部１４ｂに確実に密封接着により固定することが可能になる。
【００３６】
その際、段差形状部４２で重なり部位１７を押さえることにより、この重なり部位１７に対応する容器本体１２の内面２２と重複部１４ｂとの密封接着処理が確実に遂行される。
【００３７】
次いで、容器本体１２と蓋部材１４との接着部位が冷却された後、この容器本体１２内には、例えば、収容物６０が収容される（図６参照）。そして、容器本体１２の他方の開口１２ｂ側には、蓋部材１４が挿入される。その際、収容物６０は、上記のように固定された蓋部材１４（以下、閉塞底部ともいう）上に載置されており、この閉塞底部の閉塞部１４ａと新たな蓋部材１４の閉塞部１４ａとの間隔Ｌは、前記収容物６０の全長と同等、あるいは、それ以下に設定されている。
【００３８】
この状態で、圧着装置１０を介して蓋部材１４が容器本体１２の内面２２に対し開口１２ｂを閉塞するように密封接着により固定される。その際、内側加熱型部材２４には、収容物６０の形状に対応して逃げ部３６が形成されている。従って、内側加熱型部材２４を介して収容物６０が不要に加熱されることを阻止することができる。
【００３９】
ところで、本実施形態では、収容物６０が密封収容された密封容器１６を用いて密封性を検査する実験を行った。具体的には、収容物６０として写真フイルムを用いた場合、密封容器１６の透湿度が、５ｍｇ／日以下であることが必要である。この透湿度の検出は、密封容器１６内に塩化カルシウムを入れた後、温度４０℃でかつ湿度９０％の高温多湿下において、１日当たりの密封容器１６の質量の変化により算出する。すなわち、密封容器１６の密封性が悪いと、周囲の蒸気がこの密封容器１６内に導入されて、質量変化が大きくなるからである。
【００４０】
そこで、本実施形態に係る圧着装置１０を用いて形成された密封容器１６を使用して透湿度を検出したところ、容器サイズが、高さ５８ｍｍでかつ幅３２ｍｍの場合、２００個中、１８５個の透湿度５ｍｇ／日以下となった。さらに、容器サイズを、高さ５８ｍｍでかつ幅３０ｍｍ、および、高さ５６ｍｍでかつ幅３０ｍｍにそれぞれ変更した場合にも、２０個中、１８個の透湿度が、５ｍｇ／日となった。従って、密封容器１６内の密封性が有効に向上するという結果が得られた。
【００４１】
なお、本実施形態では、第１外側型部材２６ａ〜２６ｄおよび第２外側型部材２８ａ〜２８ｄにおいて、外側圧着部３８の端部にテーパを設けることにより逃げ部４０を設けているが、これに限定されるものではなく、前記逃げ部４０を階段状に形成してもよい。また、密封容器１６は、四角形状の横断面を有しているが、六角形状等の種々の多角形状や円形状の横断面を有していても、同様の効果が得られる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係る密封容器の圧着装置では、容器本体の開口側に閉塞部および重複部を設けた蓋部材を圧着する際、前記閉塞部側から所定の範囲にわたって前記重複部を前記容器本体の内面に圧着している。このため、容器本体の開口端部側から接着剤がはみ出すことがなく、外観品質を有効に向上させることができる。しかも、容器本体の内面と蓋部材の閉塞部側が重点的に圧着されるため、この閉塞部側に接着剤が集中して前記容器本体内の密封性が有効に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る密封容器の圧着装置の概略分解斜視説明図である。
【図２】前記圧着装置の概略平面説明図である。
【図３】前記圧着装置の一部断面説明図である。
【図４】前記圧着装置を構成する第２外側型部材の動作説明図である
【図５】前記圧着装置を構成する第１外側型部材の動作説明図である。
【図６】容器本体内に収容物が収容された後、蓋部材が圧着される際の説明図である。
【符号の説明】
１０…圧着装置                    １２…容器本体
１２ａ、１２ｂ…開口              １４…蓋部材
１４ａ…閉塞部                    １４ｂ…重複部
１６…密封容器                    １７…重なり部位
１８…Ｒ部                        ２０…平面部
２２…内面                        ２４…内側加熱型部材
２６ａ〜２６ｄ、２８ａ〜２８ｄ…外側型部材
３０…内側圧着部                  ３２、３６、４０…逃げ部
３８…外側圧着部
【図１】
0003967628.tif 000002
【図２】
0003967628.tif 000003
【図３】
0003967628.tif 000004
【図４】
0003967628.tif 000005
【図５】
0003967628.tif 000006
【図６】
0003967628.tif 000007