(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のロールチャックにより両端をチャックされる被製版ロールをメッキ槽に収容しメッキ液を貯留し、メッキ槽に備えられた一対のメッキ電流遮蔽装置で被製版ロールの両端をメッキが行われないように覆い、被製版ロールを回転し、メッキ液に浸漬するメッキ金属ボールと被製版ロールとの間にメッキ電流を流して銅メッキ、ニッケルメッキ、またはクロムメッキを行うように構成された被製版ロールのメッキ装置において、前記メッキ金属ボールはメッキ槽の底面部に敷詰め得るように構成され、各メッキ電流遮蔽装置は、メッキ電流を遮蔽できる材質の帯板を被製版ロールの最大径よりも若干大きい曲率半径に折り曲げたＵ字形状に形成され被製版ロールの端面に近い周面の少なくとも下半部を覆うロール周面部被覆板と、ロールチャックを通すＵ字スリットを有しロール周面部被覆板のロール端面側の一側を閉じて被製版ロールの端面を覆うロール端面部被覆板を備えていて、第一のアクチュエータと第二のアクチュエータにより、ロール周面部被覆板を被製版ロールの径及び端面位置に合わせて移動して被製版ロールの周面にメッキ電流を遮蔽できる寸法に近接しかつ被製版ロールの端面近傍のメッキ電流を遮蔽すべき周面範囲に被さるように構成され、前記ロール端面部被覆板がロール周面部被覆板に対して相対移動可能に設けられ、第三のアクチュエータにより、ロール端面部被覆板をロール周面部被覆板に対して相対移動して被製版ロールの端面に近接移動し得るように構成されていることを特徴とする被製版ロールのメッキ装置。
【請求項２】
ロール端面部被覆板のＵ字スリットが、ロール周面部被覆板が最小径の被製版ロールＲの周面に対してメッキ電流を遮蔽できる寸法まで近接するときに、ロールチャックに干渉しない形状に形成されていて、ロールチャックには、ロール周面部被覆板が最大径の被製版ロールＲの周面に対してメッキ電流を遮蔽できる寸法まで近接するときにロールチャックの下側に生じるＵ字スリットにより形成される三日月形の隙間を遮蔽する鍔を被着したことを特徴とする請求項１記載の被製版ロールのメッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール周面部とロール端面部を覆う遮蔽板を被製版ロールの径と端面位置に合わせて移動し被製版ロールの端面と端面近傍の周面に多く電流集中するメッキ電流を遮蔽できて被製版ロールの端面と端面近傍の周面へ厚くメッキされることを回避できる被製版ロールのメッキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のメッキ電流遮蔽装置を備えた被製版ロールのメッキ装置としては、実開昭６１−４３２６９号公報のグラビア製版ロール用メッキ装置と実願昭５９−１４２４７８号のロールメッキ装置がある。これらのメッキ装置に採用されているメッキ電流遮蔽装置は、被製版ロールの端面に多く電流集中するメッキ電流を遮蔽する遮蔽板を備えたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、メッキ電流の電流集中は、被製版ロールの端面のみでなく、端面近傍の周面にも生じて厚くメッキされることが判ってきた。
【０００４】
本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、ロール周面部とロール端面部を覆う遮蔽板を被製版ロールの径と端面位置に合わせて移動し被製版ロールの端面と端面近傍の周面に多く電流集中するメッキ電流を遮蔽できて被製版ロールの端面と端面近傍の周面へ厚くメッキされることを回避できる被製版ロールのメッキ装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の被製版ロールのメッキ装置は、一対のロールチャック２、２により両端をチャックされる被製版ロールＲをメッキ槽１に収容してメッキ液を貯留し、メッキ槽１に備えられた一対のメッキ電流遮蔽装置Ａ，Ａで被製版ロールＲの両端をメッキが行われないように覆い、被製版ロールＲを回転し、メッキ液に浸漬するメッキ金属ボールＢと被製版ロールＲとの間にメッキ電流を流して銅メッキ、ニッケルメッキ、またはクロムメッキを行うように構成された被製版ロールのメッキ装置において、前記メッキ金属ボールＢはメッキ槽１の底面部に敷詰め得るように構成され、各メッキ電流遮蔽装置Ａは、メッキ電流を遮蔽できる材質の帯板を被製版ロールＲの最大径よりも若干大きい曲率半径に折り曲げたＵ字形状に形成され被製版ロールＲの端面に近い周面の少なくとも下半部を覆うロール周面部被覆板３と、ロールチャック２を通すＵ字スリット４ａを有しロール周面部被覆板３のロール端面側の一側を閉じて被製版ロールＲの端面を覆うロール端面部被覆板４を備えていて、第一のアクチュエータ５と第二のアクチュエータ６により、ロール周面部被覆板３を被製版ロールＲの径及び端面位置に合わせて移動して被製版ロールＲの周面にメッキ電流を遮蔽できる寸法に近接しかつ被製版ロールＲの端面近傍のメッキ電流を遮蔽すべき周面範囲に被さるように構成され、前記ロール端面部被覆板４がロール周面部被覆板３に対して相対移動可能に設けられ、第三のアクチュエータ７により、ロール端面部被覆板４をロール周面部被覆板３に対して相対移動して被製版ロールＲの端面に近接移動し得るように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
前記ロール端面部被覆板４のＵ字スリット４ａが、ロール周面部被覆板３が最小径の被製版ロールＲの周面に対してメッキ電流を遮蔽できる寸法まで近接するときに、ロールチャック２に干渉しない形状に形成されていて、ロールチャック２には、ロール周面部被覆板３が最大径の被製版ロールＲの周面に対してメッキ電流を遮蔽できる寸法まで近接するときにロールチャック２の下側に生じるＵ字スリット４ａにより形成される三日月形の隙間を遮蔽する鍔８を被着した構造とするのが好適である。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の被製版ロールのメッキ装置によれば、ロール周面部被覆板３とロール端面部被覆板４を備え被製版ロールの端面と端面近傍の周面を覆うように移動して被製版ロールの端面と端面近傍の周面に多く電流集中するメッキ電流を遮蔽できるから、被製版ロールの端面と端面近傍の周面へ厚くメッキされることを回避できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態の被製版ロールのメッキ装置の図１ないし図４を参照して説明する。図１（ａ）に示すように、この被製版ロールのメッキ装置は、メッキ槽１の一側に備えられたモータ９により回転されるロールチャック２とメッキ槽１の他側に備えられたエアシリンダ装置１０によってストローク移動するロールチャック２とが水平に対向していて、これら一対のロールチャック２、２により、図示しない産業用ロボットによってロール端面の被チャック孔を避けて両端をチャックされた被製版ロールＲの両端の被チャック孔をチャックして受取り、しかる後、メッキ槽１にメッキ液を貯留して被製版ロールＲをメッキ液に浸漬し、メッキ槽１に備えられた一対のメッキ電流遮蔽装置Ａ，Ａのロール周面部被覆板３とロール端面部被覆板４で被製版ロールＲの両端を覆い、モータ９により被製版ロールＲを回転してメッキ槽１の底面部に敷詰めたメッキ金属ボールＢと被製版ロールＲの間にメッキ電流を流して銅メッキ、ニッケルメッキ、またはクロムメッキを行うように構成されている。この被製版ロールのメッキ装置は、直径約３００ｍｍφ×長さ約１５００ｍｍの大きさの被製版ロール〜直径約１００ｍｍφ×長さ約７５０ｍｍの大きさの被製版ロールをメッキする汎用性を備えている。
【０００９】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ロール周面部被覆板３は、メッキ電流を遮蔽できる材質の帯板で下部を半円形となるように折り曲げたＵ字形状に成形されていて、図１に示す水平動テーブル１１に昇降自在に支持された昇降テーブル１２、１２に支持され、ロールチャック２を通すＵ字スリット１３ａを有するＵ字形ブラケット１３がロール周面部被覆板３のＵ字溝を閉じている。該ロール周面部被覆板３は、下部の半円部が被製版ロールＲの最大径Ｄφｍａｘよりも例えば直径で６ｃｍ大きい曲率半径となっていて、従って、最大径の被製版ロールＲに対して下面及び側面とのギャップａを３ｃｍ有してロール周面を覆うようになっている。
【００１０】
ロール端面部被覆板４は、メッキ電流を遮蔽できる材質の板よりなりロールチャック２を通すＵ字スリット４ａを有しロール周面部被覆板３のロール端面側のＵ字溝を閉じる形状でありＵ字形ブラケット１３にロール軸方向に移動自在に支持されている。Ｕ字形ブラケット１３のＵ字スリット１３ａとロール端面部被覆板４のＵ字スリット４ａは、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、形状がロールチャック２を通すように合致していて、図３（ｂ）に示すように、最小径Ｄφｍｉｎの被製版ロールＲの下面とのギャップａが３ｃｍとなるように高さ調整できるようにロールチャック２との干渉を回避している。
【００１１】
このため、Ｕ字形ブラケット１３のＵ字スリット１３ａとロール端面部被覆板４のＵ字スリット４ａは、図２（ｂ）に示すように、ロールチャック２の下面とのギャップｂが三日月状に大きく開くことになるが、この三日月状の開口を、ロールチャック２に被嵌されたメッキ電流を遮蔽できる材質の鍔８で閉じて、三日月形の隙間を通して被製版ロールＲの端面に通流するメッキ電流を遮蔽する役目を果たす。なお、三日月形の隙間が閉じられなくても被製版ロールＲの端面に通流するメッキ電流が十分に小さく抑えられるので、被製版ロールＲの端面が厚くメッキされることはない。
【００１２】
図１に示すように、水平動テーブル１１、１１は、第一のアクチュエータ（モータ）５が横ねじ軸１４、１４を回転し、横ねじ軸１４、１４が水平動テーブル１４に固定されたナットランナ１５、１５を移動することにより水平移動される。昇降テーブル１２は、水平動テーブル１１、１１に備えた第二のアクチュエータ６、６が縦ねじ軸１６、１６を回転し、縦ねじ軸１６、１６が昇降テーブル１２に固定されたナットランナ１７、１７を昇降移動することにより昇降される。
【００１３】
ロール端面部被覆板４は、Ｕ字形ブラケット１３に取り付けられた第三のアクチュエータ（ネジ式シリンダ装置）７、７によりロール軸方向に移動調整される。従って、図２及び図３に示すように、昇降テーブル１２に支持されたロール周面部被覆板３は、被製版ロールＲの径の大小に係わらず被製版ロールＲの下面との隙間寸法ａがメッキ電流を遮蔽するのに必要な大きさ、例えば、３ｃｍとなるように第二のアクチュエータ６により被製版ロールＲの径に合わせて昇降調整されてから、被製版ロールＲの端面からのオーバーラップ寸法ｃがメッキ電流を遮蔽するのに必要な大きさ、例えば、５ｃｍとなるように第一のアクチュエータ５により被製版ロールＲの端面位置に合わせてロール軸方向に移動調整され、もって、被製版ロールＲの端面からオーバーラップ寸法が５ｃｍの範囲の周面を覆って該端面及び周面に通流するメッキ電流を遮蔽する役目を果たす。
【００１４】
また、昇降テーブル１１にロール軸方向に移動自在に支持されたロール端面部被覆板４は、ロール周面部被覆板３が昇降・移動調整された後に、被製版ロールＲの端面との面とのギャップｄが例えば、５ｃｍとなるように第三のアクチュエータ７により移動調整され、もって、被製版ロールＲの端面に通流するメッキ電流を遮蔽する役目を果たす。このギャップｄは例えば１５ｃｍとっても差し支えない。
【００１５】
続いて、本発明の第二の実施の形態の被製版ロールのメッキ装置の図４を参照して説明する。この被製版ロールのメッキ装置は、図示しないスタッカクレーンにより吊り上げ搬送されるカセット形ロールチャック・回転装置Ｃの一対のロールチャック２、２を備えていて、カセット形ロールチャック・回転装置Ｃに設けられたエアシリンダ装置１０を伸長作動することによりロールチャック２，２で被製版ロールＲを両端チャックしカセット形ロールチャック・回転装置Ｂをメッキ槽１の上に載置すると、一方のロールチャック２に設けられたスプロケットがメッキ槽１に設けられたチェーン巻掛け装置のチェーンに係合しかつメッキ槽１に設けられたモータ６により回転されるようになっていて、メッキ槽１にメッキ液を貯留して被製版ロールＲをメッキ液に浸漬し、メッキ槽１に備えられた一対のメッキ電流遮蔽装置Ａ，Ａのロール周面部被覆板３とロール端面部被覆板４を被製版ロールＲの両端に接近し、モータ９により被製版ロールＲを回転してメッキ槽１の底面部に敷詰めたメッキ金属ボールＢと被製版ロールＲの間にメッキ電流を流して銅メッキ、ニッケルメッキ、またはクロムメッキを行うように構成されている。この実施の形態に係るメッキ電流遮蔽装置Ａは、図１ないし図３に示したものと同一の構成であり、同一符号を付して説明は省略する。
【００１６】
本発明は、ロール周面部被覆板３が被製版ロールＲの周面の少なくとも下半部を覆うように設けられていれば良い。本発明は、ロール周面部被覆板３とロール端面部被覆板４が一体に設けられていて、ロール端面部被覆板４と被製版ロールＲの端面との隙間寸法の調整ができない構成であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一の実施の形態の被製版ロールのメッキ装置の概略平面図。
【図２】  （ａ）は最大径の被製版ロールをメッキするときの被製版ロールのメッキ装置の要部断面図、（ｂ）は最大径の被製版ロールをメッキするときの被製版ロールのメッキ装置の要部側面図。
【図３】（ａ）は最小径の被製版ロールをメッキするときの被製版ロールのメッキ装置の要部断面図、（ｂ）は最小径の被製版ロールをメッキするときの被製版ロールのメッキ装置の要部側面図。
【図４】本発明の第二の実施の形態の被製版ロールのメッキ装置の概略平面図。
【符号の説明】
Ｒ  ・・・被製版ロール
Ａ  ・・・メッキ電流遮蔽装置
Ｂ  ・・・メッキ金属ボール
１  ・・・メッキ槽
２  ・・・ロールチャック
３  ・・・ロール周面部被覆板
４  ・・・ロール端面部被覆板
４ａ  ・・・Ｕ字スリット
５  ・・・第一のアクチュエータ
６  ・・・第二のアクチュエータ
７  ・・・第三のアクチュエータ
８  ・・・鍔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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