(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械のフレーム（１）に設けられたギブと、当該ギブと摺動自在の平面部と、凸状に形成された球面部とを有する球面体（７，８，９，１０）と、プレス機械のスライド（２）の上部と下部に固定され、前記球面体（７，８，９，１０）の球面部と係合する凹形の球面部を有するホルダ（２７，２７，２７，２７）と、互いに対向するギブのうち、少なくともひとつのギブの位置を調整可能にする調整機構を設け、前記調整機構によるギブの位置の調整により、球面体（７，８，９，１０）の前記平面部とギブとの摺動面のクリアランスを調整し、球面体（７，８，９，１０）の前記球面部と、ホルダ（２７）の凹形の球面部との作用により、球面体（７，８，９，１０）の前記平面部とギブとが常時面接触して、スライド（２）の昇降をガイドすることを特長とするプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項２】
前記球面体（７，８，９，１０）を、対にして設け、対である前記球面体（７，７）（８，８）（９，９）（１０，１０）の平面部と、対である前記球面体の平面部に夫々対応するフレーム（１）に設けられたギブとの対の摺動面を設け、前記ギブの、対の摺動面同士は適宜の角度を有することを特徴とする請求項１記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項３】
ギブ（５，６）の対の摺動面が凸形であることを特徴とする請求項２記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項４】
ギブ（２４，２５）の対の摺動面が凹形であることを特徴とする請求項２記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項５】
前記ホルダ（２７）は、前記スライド（２）に設けられた窪みに嵌め込まれていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項６】
プレス機械のフレーム（１）に設けられたギブと、当該ギブと摺動自在の平面部と凹状に形成された球面部とを有するキャップ（１８，１８，１８，１８）と、プレス機械のスライド（２）の上部と下部に固定され、前記キャップの球面部と係合する凸形の球面部を有する球面体（７，８，９，１０）と、互いに対向するギブのうち、少なくともひとつのギブの位置を調整可能にする調整機構を設け、前記調整機構によるギブの位置の調整により、前記キャップ（１８，１８，１８，１８）の平面部とギブとの摺動面のクリアランスを調整し、前記キャップの凹状に形成された球面部と、球面体（７，８，９，１０）の凸形の球面部との作用により、前記キャップ（１８，１８，１８，１８）の平面部とギブとが常時面接触して、スライド（２）の昇降をガイドすることを特長とするプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項７】
前記球面体（７，８，９，１０）を、対にして設け、対である前記球面体（７，７）（８，８）（９，９）（１０，１０）の凸形の球面部に係合する凹状に形成された球面部を有するキャップ（１８，１８）（１８，１８）（１８，１８）（１８，１８）の平面部と、対である前記キャップの平面部に夫々対応するフレーム（１）に設けられたギブとの対の摺動面を設け、前記ギブの、対の摺動面同士は適宜の角度を有することを特徴とする請求項６記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項８】
ギブ（５，６）の対の摺動面が凸形であることを特徴とする請求項７記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項９】
ギブ（２４，２５）（３３）の対の摺動面が凹形であることを特徴とする請求項７記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項１０】
前記球面体（７，８，９，１０）は、前記スライド（２）に設けられた窪みに嵌め込まれていることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか１つに記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、プレス機械のスライドガイド装置に関するものである。スライドガイド装置は、プレス機械のスライドを案内する装置を意味する。即ち、スライドはスライドガイド装置によって案内されることによって高精度に昇降運動する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、プレス機械のスライドに銅合金製のライナを貼り、他方プレス機械のフレームに鉄製のギブを設け、上記ライナとギブとを摺動させることによって、フレームに対してスライドを案内させる構造になっていた。
【０００３】
上記ライナとギブとの摺動面には潤滑油が供給され、前記摺動面には５／１００ｍｍ程度のクリアランスが設けられていた。偏心荷重等に起因して、ライナとギブが線接触になり、当該クリアランスが確保されなくなると油膜が切れ、摺動面が焼き付き、プレス機械のメーンモータが焼損することも考えられる。
【０００４】
高精度のプレス加工が要求される場合には、前記クリアランスが災いして所望のプレス加工が出来ないと言う問題もあった。特にスライドが大きくなると偏心荷重に対しては加圧ポイントを増やし、所謂２ポイント、４ポイントプレス機械とすることによって対応していた。この場合、スライド下面とボルスタ上面との平行度を確保するためには、クラウン、コラム、ベッド、クランク軸、コンロッド等の寸法の管理が必要となり、これら構成部品の製造は容易ではなかった。更に、偏心荷重が大になれば、ライナとギブが線接触になると言う問題も考えられる。
【０００５】
これらの問題を解決するために、出願人は先に特願 ２０００−１９３７８２を出願した。この出願の場合、球面ブロックとギブはＶ字形に形成された摺動面によってライナを介して摺動自在になっている。球面ブロックのＶ字面とギブのＶ字面を合わせることは製作上容易でなく、高荷重が掛かった場合に球面ブロック側のＶ字面が開き、両Ｖ字面の当たり状態が悪くなるという心配がある。
【０００６】
その後出願人は上記心配のない発明について特許出願を行った。（特願２０００‐３５５３５０）本願は、前記特願２０００‐１９３７８２と特願２０００‐３５５３５０の改良に関するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は上記の問題を解決するためになされたもので、本願発明の目的は、摺動面の当たりを良好にすること、換言すれば摺動面の片当たりを防止して、面全体が一様に当たるようにすることに加えて、局部的に部材の構成を工夫して、球面体を組込みやすい構造にすることである。即ち、より実用的にすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明においては、球面体を用いたギブ構造とし、且つ球面体のホルダを設け、又は球面体にかぶせるキャップを設けた。更に詳しく言えば、請求項１の発明は、プレス機械のフレームに設けられたギブと、当該ギブと摺動自在の平面部と、凸状に形成された球面部とを有する球面体と、プレス機械のスライドの上部と下部に固定され、前記球面体の球面部と係合する凹形の球面部を有するホルダと、互いに対向するギブのうち、少なくともひとつのギブの位置を調整可能にする調整機構を設け、前記調整機構によるギブの位置の調整により、球面体の前記平面部とギブとの摺動面のクリアランスを調整し、球面体の前記球面部と、ホルダの凹形の球面部との作用により、球面体の前記平面部とギブとが常時面接触して、スライドの昇降をガイドする構成にした。請求項２の発明は、請求項１の構成に加えて、前記球面体を、対にして設け、対である前記球面体の平面部と、対である前記球面体の平面部に夫々対応するフレームに設けられたギブとの対の摺動面を設け、前記ギブの、対の摺動面同士は適宜の角度をつける構成にした。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の構成に加えて、前記ギブの対の摺動面を凸形とした。請求項４の発明は、請求項２の構成に加えて、前記ギブの対の摺動面を凹形とした。請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれか１つの構成に加えて、前記ホルダは、前記スライドに設けられた窪みに嵌め込まれている構造とした。
【００１０】
請求項６の発明は、プレス機械のフレームに設けられたギブと、当該ギブと摺動自在の平面部と凹状に形成された球面部とを有するキャップと、プレス機械のスライドの上部と下部に固定され、前記キャップの球面部と係合する凸形の球面部を有する球面体と、互いに対向するギブのうち、少なくともひとつのギブの位置を調整可能にする調整機構を設け、前記調整機構によるギブの位置の調整により、前記キャップの平面部とギブとの摺動面のクリアランスを調整し、前記キャップの凹状に形成された球面部と、球面体の凸形の球面部との作用により、前記キャップの平面部とギブとが常時面接触して、スライドの昇降をガイドする構成にした。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６の構成に加えて、前記球面体を、対にして設け、対である前記球面体の凸形の球面部に係合する凹状に形成された球面部を有するキャップの平面部と、対である前記キャップの平面部に夫々対応するフレームに設けられたギブとの対の摺動面を設け、前記ギブの、対の摺動面同士には適宜の角度をつける構成にした。請求項８の発明は、請求項７構成に加えて、前記ギブの対の摺動面を凸形とした。
【００１２】
請求項９の発明は、請求項７の構成に加えて、前記ギブの対の摺動面を凹形とした。請求項１０の発明は、請求項６から請求項９のいずれか１つの構成に加えて、前記球面体は、前記スライドに設けられた窪みに嵌め込まれている構造とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本願発明の第１実施例を図１、図２を用いて説明する。図１はプレス機械の正面図である。フレーム１のベッド部にボルスタ３が固定され、これに対向してスライド２が昇降自在に設けられている。スライド２は、コンロッド４に連結され、クランク軸（図示せず）と当該コンロッド４で構成されるクランク機構によって昇降運動をする。
【００１４】
フレーム１の左右のコラム部には、ステー１９が架設されている。ステーは、左右のコラムの変位を抑えるための部材で、スライド２が昇降運動する高さのほぼ中央に来るような位置に配備される。ステー１９によって、フレーム１の変形や捩じりが防止される。本願実施例においては、ステー１９が設けられているが、ステー１９は無くても良い。
【００１５】
フレーム１には、ギブ５、６が設けられ、スライド２に球面体７、８、９、１０が設けられ、ギブ５、６、球面体７、８、９、１０等によってスライド２は案内されて昇降する。
【００１６】
図２は図１のギブ部を切った横断面図で、紙面の都合で９０°左回りに回転させて表示した図である。換言すれば、図２を右に９０°回転させたものが正規の断面図になる。図２の上部の部分を用いて本願装置を説明する。フレーム１にギブホルダ１３、１４が固定されている。ギブホルダ１３、１４に形成された係合部１３ａ、１４ａがフレーム１に設けられた溝に嵌め込められ、ギブホルダ１３、１４は図示しないボルトでフレームに固定されている。
【００１７】
ギブホルダ１４のねじ穴には、外周部にねじが形成されている中空ねじ１５がねじ込まれ、中空ねじ１５に差し込まれたボルト１６の端部がウエッジ１２の端部に設けられたねじ穴にねじ込まれている。中空ねじ１５はその先端部でウエッジ１２を押して、ウエッジ１２の位置を決める。ボルト１６は、ギブホルダ１４に中空ねじ１５を固定させる。中空ねじ１５とボルト１６でギブホルダ１４に対してウエッジ１２の位置を決める。
【００１８】
同様にして、ギブホルダ１３に対してギブ５の位置が決められる。ウエッジ１２がテーパ状に形成されているのでギブ５をスライド２に対して進退させることができる。ウエッジ１２及びギブ５の位置調整が終了した時点でギブ５とウエッジ１２はボルト１７でフレーム１に固定される。
【００１９】
ギブ５には、ライナ１１がビスで固定されている。板状のライナ１１は、ギブ５に沿って上下方向に長く貼られている。本願実施例においては、ライナ１１が設けられているが、ライナ１１は無くてもよい。この場合、後述の球面体７、９とギブ５、６が直接摺動する。
【００２０】
スライド２には球面体７が設けられている。球面体７は、球の一部分を成し、高さは球のほぼ３０％である。球面体７は球面部と平面部を有し、平面部は前記ライナ１１と摺動自在である。スライド２と球面体７との間にホルダ２７が介在している。ホルダ２７はボルト２６によってスライド２に固定されている。ホルダは凹形の球面部を有し、当該球面部と球面体７の球面部が係合する。球面体７は、ホルダ２７に係合した状態では、首振り自在である。本実施例に於いては、ホルダ２７は、スライド２に設けられた窪みに嵌め込まれている。
【００２１】
図２の下部の構造を説明する。前述のギブ５は位置調整可能であったが、ギブ６は固定である。ギブ５が位置調整可能であるから、ギブ６を位置調整可能にする必要はない。
【００２２】
ギブ６の係合部６ｂは、フレーム１に形成された溝に嵌め込まれ、ギブ６はボルト１７でフレーム１に固定される。当該部分においても、スライド２に球面体９が設けられている。球面体９は、前記球面体７と同じで、スライド２への組付け構造も変わりはない。
【００２３】
ギブ等の組付けは、以下のようになる。スライド２の窪みにホルダ２７を嵌め込み、ボルト２６でスライドに固定する。ホルダ２７に球面体７を係合させた状態にする。まず、ギブ６がフレーム１に固定される。次にウエッジ１２、ギブ５が組み込まれ、ライナ１１と前記球面体の平面部との当たりを見ながら中空ねじ１５、ボルト１６でウエッジ１２、ギブ５の位置調整を行う。最終的にはボルト１７でウエッジ１２、ギブ５をフレーム１に固定させる。
【００２４】
シュー２３はスライド２に貼られ、ギブホルダ１３、１４及びギブ６のガイド面に接触し摺動する。実施例１においては、スライド２の左右方向は球面体７、９で規制され、前後方向はシュー２３で規制される。
【００２５】
本願発明の第２実施例を図１、図３及び図４を用いて説明する。図３は図１のギブ部を切った横断面図で、紙面の都合で９０°左回りに回転させて表示した図である。図４は、ギブ部を拡大して示した図で、図３の上部を紙面の都合で右回りに９０°回転させて示している。
【００２６】
図３の上部の部分と図４を用いて本願装置を説明する。フレーム１にギブホルダ１３、１４が固定されている。ギブホルダ１３、１４に形成された係合部１３ａ、１４ａがフレーム１に設けられた溝に嵌め込められ、ギブホルダ１３、１４は図示しないボルトでフレーム１に固定されている。
【００２７】
ギブホルダ１３のねじ穴には、外周部にねじが形成されている中空ねじ１５がねじ込まれ、中空ねじ１５に差し込まれたボルト１６の端部がウエッジ１２の端部に設けられたねじ穴にねじ込まれている。中空ねじ１５はその先端部でウエッジ１２を押して、ウエッジ１２の位置を決める。ボルト１６は、ギブホルダ１３に中空ねじ１５を固定させる。中空ねじ１５とボルト１６でギブホルダ１３に対してウエッジ１２の位置が決められる。
【００２８】
同様にして、ギブホルダ１４に対してギブ５の位置が固定される。ウエッジ１２がテーパ状に形成されているのでギブ５をスライド２に対して進退させることができる。ウエッジ１２及びギブ５の位置調整ができた時点でギブ５とウエッジ１２はボルト１７でフレーム１に固定される。
【００２９】
ギブ５には、ライナ１１がビスで固定されている。板状のライナ１１は、ギブ５に沿って上下方向に長く貼られている。本願実施例においては、ライナ１１が設けられているが、ライナ１１は無くてもよい。この場合、後述の球面体７、９とギブ５、６が直接摺動する。
【００３０】
スライド２には球面体７が設けられている。球面体７は、球の一部分を成し、高さは球のほぼ３０％である。球面体７は球面部と平面部を有し、平面部は前記ライナ１１と摺動自在である。スライド２と球面体７との間にホルダ２７が介在している。ホルダ２７はボルト２６によってスライド２に固定されている。ホルダは凹形の球面部を有し、当該球面部と球面体７の球面部が係合する。球面体７は、ホルダ２７に係合した状態では、首振り自在である。本実施例に於いては、ホルダ２７は、スライド２に設けられた窪みに嵌め込まれている。
【００３１】
図３の下部の構造を説明する。前述のギブ５は位置調整可能であったが、ギブ６は固定である。ギブ５が位置調整可能であるから、ギブ６を位置調整可能にする必要はない。
【００３２】
ギブ６は、フレーム１に形成された突当部６ａに突き当てられ、ボルト１７でフレーム１に固定される。
【００３３】
ギブ等の組付けは、以下のようになる。スライド２の窪みにホルダ２７を嵌め込み、ボルト２６でスライドに固定する。ホルダ２７に球面体７、９を係合させる。まず、ギブ６がフレーム１に固定される。次にウエッジ１２、ギブ５が組み込まれ、ライナ１１と球面体７、９との当たりを見ながら中空ねじ１５、ボルト１６でウエッジ１２、ギブ５の位置調整を行う。最終的にはボルト１７でウエッジ１２、ギブ５をフレーム１に固定させる。
【００３４】
ギブ５、６に貼られた一対のライナ１１、１１の面は、図４に示されているようにαの角度を成している。スライド２からの押力はホルダ２７を介して、球面体７、９の平坦部と接触するライナ１１の接触面で受けられる。
【００３５】
前記接触面に作用する力は、接触面の傾斜によって、スライド２を左右方向に規制する力と、前後方向に規制する力に分解して考えることができる。即ち、スライド２は、ギブ５、６によって、左右方向及び前後方向に規制される。前記角度は、約１２０°になっている。この角度は、プレス加工の偏心荷重の状態に合わせて決定される。本願の実施例においては、左右方向の偏心荷重が前後方向のそれより大きいとして決められている。即ち、ガイド面の左右方向の投影面積が前後方向のそれより大きくしてある。αが１２０°の場合は、コサイン、サインの関係で前記投影面積の比は√３：１で、数値にすれば約１．７：１となる。
【００３６】
図５及び図６を用いて第３の実施例を説明する。スライド２に球面体７、９が設けられているが、この部分の構造は上記第１、第２の実施例と変わりはない。
【００３７】
ギブ２４がフレーム１に設けられている。ギブ２４は、フレーム１に形成された突当部２４ａに突き当てられ、ボルト３１でフレーム１に固定されている。ギブホルダ１４がフレーム１に設けられている。当該ギブホルダの構造は上記第２実施例におけるギブホルダの構造と変わりはない。ギブ２５は、フレーム１に位置調整可能に設けられている。ギブ２５は、ギブホルダ１４によって位置調整が行われ、位置調整後ギブ２５はボルト３２でフレーム１に固定される。
【００３８】
第２実施例においては、一対のガイド面であるライナ１１、１１の成す角度がスライド２に向けて凸であるが、第３実施例においては凹である。換言すれば、摺動面の関係は第2実施例においてはスライド側が凹であるのに対し、第３実施例の場合にはスライド側が凸である。ギブに対してスライド２の温度が上昇し、スライド２が膨張した場合は、スライド２の変形は第２実施例のようにスライド側が凹の方が吸収されやすく温度上昇に伴う悪影響が少ないと言われている。尚、 本願実施例においても、ライナ１１は無くてもよい。この場合、球面体７、９とギブ２４、２５が直接摺動する。
【００３９】
図７によって第４実施例を説明する。第４実施例は、前述の第１実施例（図２）に対応する実施例であって、球面体７、９の組込み方が相違するだけで他の構成は変わりない。
【００４０】
図７は図１のギブ部を切った横断面図で、紙面の都合で９０°左回りに回転させて表示した図である。換言すれば、図２を右に９０°回転させたものが正規の断面図になる。図７の上部の部分を用いて本願装置を説明する。フレーム１にギブホルダ１３、１４が固定されている。ギブホルダ１３、１４に形成された係合部１３ａ、１４ａがフレーム１に設けられた溝に嵌め込められ、ギブホルダ１３、１４は図示しないボルトでフレームに固定されている。
【００４１】
ギブホルダ１４には中空ねじ１５がねじ込まれ、中空ねじ１５に差し込まれたボルト１６の端部がウエッジ１２の端部に設けられたねじ穴にねじ込まれている。中空ねじ１５はその先端部でウエッジ１２を押して、ウエッジ１２の位置を決める。ボルト１６は、ギブホルダ１４に中空ねじ１５を固定させる。中空ねじ１５とボルト１６でギブホルダ１４に対してウエッジ１２の位置が固定される。
【００４２】
同様にして、ギブホルダ１３に対してギブ５の位置が決められる。ウエッジ１２がテーパ状に形成されているのでギブ５をスライド２に対して進退させることができる。ウエッジ１２及びギブ５の位置調整が終了した時点で ギブ５とウエッジ１２はボルト１７でフレーム１に固定される。
【００４３】
ギブ５には、ライナ１１がビスで固定されている。板状のライナ１１は、ギブ５に沿って上下方向に長く貼られている。本願実施例においては、ライナ１１が設けられているが、ライナ１１は無くてもよい。この場合、後述のキャップ１８とギブ５、６が直接摺動する。
【００４４】
球面体７は、ボルト２６でスライド２に固定されている。本実施例においては、スライド２に窪みが形成され、この窪みに球面体７が嵌め込まれている。球面体７と前記ライナ１１との間にキャップ１８が介在する。キャップ１８は、凹形の球面部を有している。この球面部が前記球面体７の球面部に係合する。キャップ１８は、球面体７の球面にならって首振り自在である。キャップ１８は、平面部を有し、この平面部と前記ライナ１１は摺動自在である。
【００４５】
図７の下部の構造を説明する。前述のギブ５は位置調整可能であったが、ギブ６は固定である。ギブ５が位置調整可能であるから、ギブ６を位置調整可能にする必要はない。
【００４６】
ギブ６の係合部６ｂは、フレーム１に形成された溝に嵌め込まれ、ギブ６はボルト１７でフレーム１に固定される。
【００４７】
ギブ等の組付けは、以下のようになる。スライド２の窪みに球面体７、９が嵌め込まれ、球面体７、９はボルト２６でスライド２に固定される。球面体７、９に キャップ１８を係合させる。まず、ギブ６がフレーム１に固定される。次にウエッジ１２、ギブ５が組み込まれ、ライナ１１とキャップ１８との当たりを見ながら中空ねじ１５、ボルト１６でウエッジ１２、ギブ５の位置調整を行う。最終的にはボルト１７でウエッジ１２、ギブ５をフレーム１に固定させる。
【００４８】
シュー２３はスライド２に貼られ、ギブホルダ１３、１４及びギブ６のガイド面に接触し摺動する。実施例４においては、スライド２の左右方向はキャップ１８で規制され、前後方向はシュー２３で規制される。
【００４９】
図８及び図９によって第５実施例を説明する。第５実施例は、前述の第２実施例に相当する実施例であって、球面体７、９の組込み方が相違するだけで他の構成は変わりない。
【００５０】
図８は図１のギブ部を切った横断面図で、紙面の都合で９０°左回りに回転させて表示した図である。図９は、ギブ部を拡大して示した図で、図８の上部を紙面の都合で右回りに９０°回転させて示している。
【００５１】
図８の上部の部分と図９を用いて本願装置を説明する。フレーム１にギブホルダ１３、１４が固定されている。ギブホルダ１３、１４に形成された係合部１３ａ、１４ａがフレーム１に設けられた溝に嵌め込められ、ギブホルダ１３、１４は図示しないボルトでフレームに固定されている。
【００５２】
ギブホルダ１３には中空ねじ１５がねじ込まれ、中空ねじ１５に差し込まれたボルト１６の端部がウエッジ１２の端部にねじ込まれている。中空ねじ１５はその先端部でウエッジ１２を押して、ウエッジ１２の位置を決める。ボルト１６は、ギブホルダ１３に中空ねじ１５を固定させる。中空ねじ１５とボルト１６でギブホルダ１３に対してウエッジ１２の位置が決められる。
【００５３】
同様にして、ギブホルダ１４に対してギブ５の位置が固定される。ウエッジ１２がテーパ状に形成されているのでギブ５をスライド２に対して進退させることができる。ウエッジ１２及びギブ５の位置調整が終了した時点でギブ５とウエッジ１２はボルト１７でフレーム１に固定される。
【００５４】
ギブ５には、ライナ１１がビスで固定されている。板状のライナ１１は、ギブ５に沿って上下方向に長く貼られている。本願実施例においては、ライナ１１が設けられているが、ライナ１１は無くてもよい。この場合、後述のキャップ１８とギブ５、６が直接摺動する。
【００５５】
球面体７は、ボルト２６でスライド２に固定されている。本実施例においては、スライド２に窪みが形成され、この窪みに球面体７が嵌め込まれている。球面体７と前記ライナ１１との間にキャップ１８が介在する。キャップ１８は、凹形の球面部を有している。この球面部が前記球面体７の球面部に係合する。キャップ１８は、球面体７の球面にならって首振り自在である。キャップ１８は、平面部を有し、この平面部と前記ライナ１１は摺動自在である。
【００５６】
図８の下部の構造を説明する。前述のギブ５は位置調整可能であったが、ギブ６は固定である。ギブ５が位置調整可能であるから、ギブ６を位置調整可能にする必要はない。
【００５７】
ギブ６は、フレーム１に形成された突当部６ａに突き当てられ、ボルト１７でフレーム１に固定される。
【００５８】
ギブ等の組付けは、以下のようになる。スライド２の窪みに球面体７、９が嵌め込まれ、球面体７、９はボルト２６でスライド２に固定される。球面体７、９にキャップ１８を係合させる。まず、ギブ６がフレーム１に固定される。次にウエッジ１２、ギブ５が組み込まれ、ライナ１１とキャップ１８との当たりを見ながら中空ねじ１５、ボルト１６でウエッジ１２、ギブ５の位置調整を行う。最終的にはボルト１７でウエッジ１２、ギブ５をフレーム１に固定させる。
【００５９】
ギブ５、６に貼られた一対のライナ１１、１１の面は、図９に示されているようにαの角度を形成している。スライド２からの押力は球面体７、キャップ１８を介して、キャップ１８の平坦部と接触するライナ１１の接触面で受けられる。
【００６０】
前記接触面に作用する力は、接触面の傾斜によって、スライド２を左右方向に規制する力と、前後方向に規制する力に分解して考えることができる。即ち、スライド２は、ギブ５、６によって、左右方向及び前後方向に規制される。前記角度は、約１２０°になっている。この角度は、プレス加工の偏心荷重の状態に合わせて決定される。本願の実施例においては、左右方向の偏心荷重が前後方向のそれより大きいとして決められている。即ち、ガイド面の左右方向の投影面積が前後方向のそれより大きくしてある。αが１２０°の場合は、コサイン、サインの関係で前記投影面積の比は√３：１で、数値にすれば約１．７：１となる。
【００６１】
図１０及び図１１によって第６実施例を説明する。第６実施例は、前述の第３実施例に相当する実施例であって、球面体７、９の組込み方が相違し、ギブの構造において相違する。
【００６２】
図１０、図１１を用いて第６実施例を説明する。スライド２とギブの対向している部分の形状が、第５実施例の場合はスライド２が凹形でギブ５、６が凸形であるのに対し、第６実施例の場合は、スライド２が凸形でギブ２４、２５、３３が凹形である。即ち、第５、第６実施例は、スライド２とギブの凹凸が逆になっている。本実施例において、一対のライナ１１、１１の成す角度αは第３実施例と同じく約１２０°になっている。
【００６３】
図１０は図１のギブ部を切った横断面図で、紙面の都合で９０°左回りに回転させて表示した図である。図１１は、ギブ部を拡大して示した図で、図１０の上部を紙面の都合で右回りに９０°回転させて示している。
【００６４】
図１０の上部の部分と図１１を用いて本願装置を説明する。フレーム１にギブホルダ１３、１４が固定されている。ギブホルダ１３、１４に形成された係合部１３ａ、１４ａがフレーム１に設けられた溝に嵌め込められ、ギブホルダ１３、１４は図示しないボルトでフレームに固定されている。
【００６５】
ギブホルダ１３には中空ねじ１５がねじ込まれ、中空ねじ１５に差し込まれたボルト１６の端部がウエッジ１２の端部にねじ込まれている。中空ねじ１５はその先端部でウエッジ１２を押して、ウエッジ１２の位置を決める。ボルト１６は、ギブホルダ１３に中空ねじ１５を固定させる。中空ねじ１５とボルト１６でギブホルダ１３に対してウエッジ１２の位置が固定される。
【００６６】
同様にして、ギブホルダ１４に対してギブ３３の位置が決められる。ウエッジ１２がテーパ状に形成されているのでギブ３３をスライド２に対して進退させることができる。ウエッジ１２及びギブ３３の位置調整が終了した時点でギブ３３とウエッジ１２はボルト１７でフレーム１に固定される。
【００６７】
ギブ３３には、ライナ１１がビスで固定されている。板状のライナ１１は、ギブ３３に沿って上下方向に長く貼られている。本願実施例においては、ライナ１１が設けられているが、ライナ１１は無くてもよい。この場合、後述のキャップ１８とギブ３３、２４、２５が直接摺動する。
【００６８】
球面体７は、ボルト２６でスライド２に固定されている。本実施例においては、スライド２に窪みが形成され、この窪みに球面体７が嵌め込まれている。球面体７と前記ライナ１１との間にキャップ１８が介在する。キャップ１８は、凹形の球面部を有している。この球面部が前記球面体７の球面部に係合する。キャップ１８は、球面体７の球面にならって首振り自在である。キャップ１８は、平面部を有し、この平面部と前記ライナ１１は摺動自在である。
【００６９】
図１０の下部の構造を説明する。前述のギブ３３は位置調整可能であったが、ギブ２４は固定で、ギブ２５は位置調整可能である。
【００７０】
ギブ２４は、フレーム１に形成された突当部２４ａに突き当てられ、ボルト３１でフレーム１に固定される。ギブホルダ１４、中空ねじ１５、ボルト１６の構造は前述のものと同じである。即ち、これらの部材でギブ２５を位置調整する。位置調整後ギブ２５は、フレーム１にボルト３２で固定される。
【００７１】
ギブ等の組付けは、以下のようになる。スライド２の窪みに球面体７、９が嵌め込まれ、球面体７、９はボルト２６でスライド２に固定される。球面体７、９にキャップ１８を係合させる。まず、ギブ２４がフレーム１に固定される。次にウエッジ１２、ギブ３３及びギブ２５が組み込まれ、ライナ１１とキャップ１８との当たりを見ながら中空ねじ１５、ボルト１６でウエッジ１２、ギブ３３及びギブ２５の位置調整を行う。最終的にはボルト１７でウエッジ１２、ギブ３３を、 ボルト３２でギブ２５を夫々フレーム１に固定させる。
【００７２】
ギブ３３に貼られた一対のライナ１１、１１の面は、図１１に示されているようにαの角度を形成している。スライド２からの押力は球面体７、キャップ１８を介して、キャップ１８の平坦部と接触するライナ１１の接触面で受けられる。
【００７３】
前記接触面に作用する力は、接触面の傾斜によって、スライド２を左右方向に規制する力と、前後方向に規制する力に分解して考えることができる。即ち、スライド２は、ギブ３３によって、左右方向及び前後方向に規制される。前記角度は、約１２０°になっている。この角度は、プレス加工の偏心荷重の状態に合わせて決定される。本願の実施例においては、左右方向の偏心荷重が前後方向のそれより大きいとして決められている。即ち、ガイド面の左右方向の投影面積が前後方向のそれより大きくしてある。αが１２０°の場合は、コサイン、サインの関係で前記投影面積の比は√３：１で、数値にすれば約１．７：１となる。
【００７４】
ここで、第５の実施例においては、一対のガイド面即ちライナ１１、１１の成す角度がスライド２に向けて凸であるが、第６実施例においては凹である。換言すれば、摺動面の関係は第５実施例においてはスライド側が凹であるのに対し、第６実施例の場合にはスライド側が凸である。ギブに対してスライド２の温度が上昇し、スライド２が膨張した場合は、スライド２の変形は第５実施例のようにスライド側が凹の方が吸収されやすく温度上昇に伴う悪影響が少ないと言われている。
【００７５】
【発明の効果】
本願発明によれば、球面の効果で球面体とギブが面当たりする、又はキャップとギブが面当りするので、焼き付き、かじりの心配がない。ギブ部のクリアランスがほぼゼロのため、プレス加工の加工精度が良い、金型のガイドポストを頑強にする必要がない。更に、球面体に係合する部材を設けたので、スライドの加工が容易になる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレス機械の正面図
【図２】第１の実施例におけるギブ部の横断面図
【図３】第２の実施例におけるギブ部の横断面図
【図４】第２の実施例におけるギブ部の詳細図
【図５】第３の実施例におけるギブ部の横断面図
【図６】第３の実施例におけるギブ部の詳細図
【図７】第４の実施例におけるギブ部の横断面図
【図８】第５の実施例におけるギブ部の横断面図
【図９】第５の実施例におけるギブ部の詳細図
【図１０】第６の実施例におけるギブ部の横断面図
【図１１】第６の実施例におけるギブ部の詳細図
【符号の説明】
１はフレーム、２はスライド、３はボルスタ、４はコンロッド、５はギブ、６はギブ、６ａは突当部、６ｂは係合部、７は球面体、８は球面体、９は球面体、１０は球面体、１１はライナ、１２はウエッジ、１３はギブホルダ、１３ａは係合部、１４はギブホルダ、１４ａは係合部、１５は中空ねじ、１６はボルト、１７はボルト、１８はキャップ、１９はステー、２０は球面体、２１はブロック、２２はボルト、２３はシュー、２４はギブ、２４ａは突当部、２５はギブ、２６はボルト、２７はホルダ、２８はボルト、２９は球面体、３０は球面体、３１はボルト、３２はボルト、３３はギブである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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