(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度平均分子量が１６，０００〜２６，０００である芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）、メチルメタクリレート系樹脂（Ｂ成分）並びに、アクリレートゴム成分、メチルメタクリレート、アルキル基の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレート、スチレン及び更に必要に応じてそれらと共重合可能なビニル単量体を多段重合したコア・シェル構造体及び多層構造体であるアクリル系弾性重合体（Ｃ成分）からなる光高反射樹脂組成物１００重量％において、Ａ成分が６５〜３５重量％、Ｂ成分とＣ成分の合計量が３５〜６５重量％であり、Ｂ成分とＣ成分の比率が重量比でＢ成分／Ｃ成分＝９５／５〜６０／４０であり、更にＣ成分のアクリル系弾性重合体が、Ｂ成分のメチルメタクリレート系樹脂にかかるＣ成分を１０重量％配合した樹脂組成物から形成された厚み２ｍｍの板状成形品における２３℃、相対湿度５０％雰囲気下での全光線透過率が８５％以上となるアクリル系弾性重合体であることを特徴とする光高反射樹脂組成物。
【請求項２】
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）の粘度平均分子量が１８，０００〜２４，０００である請求項１に記載の光高反射樹脂組成物。
【請求項３】
メチルメタクリレート系樹脂（Ｂ成分）が、ＪＩＳ  Ｋ７２１０により測定されるシリンダー温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜３０ｇ／１０分である請求項１または２のいずれか１項に記載の光高反射樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光高反射樹脂組成物から形成されたランプ反射傘成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真珠光沢及び高い反射特性を有する樹脂組成物に関する。更に詳しくは、特定分子量の芳香族ポリカーボネート樹脂とメチルメタクリレート系樹脂及び特定のアクリル系弾性重合体からなる優れた真珠光沢、高い反射特性を有し、且つ耐衝撃性、ウエルド強度の優れた樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両用ランプハウジング、電灯等の反射傘には、金属による加工品あるいは各種樹脂部材により特定の形状に成形された後、光源から照射される光を反射させる為反射面にアルミ等の金属をメッキ、真空蒸着あるいは銀色塗装したものが用いられている。
【０００３】
しかしながら、前者の金属の加工は製品形状の自由度が低くデザインに制限があると同時に加工費が高いという問題がある。また、後者の場合は樹脂部材をベースとすることからデザインの自由度は高いものの、樹脂成形品に反射特性を付与する為に施す二次加工が必要なことから工程数が増加し、また加工費等の経費が高くこの方法もコストが高いという問題があった。よって樹脂成形品に真空蒸着や銀色塗装等の二次加工を必要としない高い光反射特性を有する樹脂組成物が要求されている。更にかかる用途に使用される場合、使用時に様々な衝撃が加わることから良好な耐衝撃性や実用上の強度としてウエルド強度が必要とされる。
【０００４】
以前より、ポリカーボネート樹脂とメチルメタクリレート系樹脂を初めとするアクリル系樹脂との組成物は、真珠光沢を有する組成物として良く知られている。例えば特公昭４３−１３３８４号公報、特公昭４７−１６０６３号公報、特開平１−１７２４５０号公報、特開平２−２８４９４９号公報明細書に記載されている。しかしながら、それら明細書中にて述べられている特性としては、麗美な真珠光沢を有することから意匠性の面で優れた特性を有しており、食品容器、化粧品容器、玩具、櫛等の雑貨・装飾品及び電気機器等の外装材に有用であることが述べられているが、それら組成物の反射特性について、及びランプ反射傘等の反射特性の要求される用途への適用は記載されておらず、更にランプ反射傘等に要求される耐衝撃性も十分でなかった。
【０００５】
一方ポリカーボネート樹脂とメチルメタクリレート系樹脂との組成物の衝撃強度を改良する方法としては、例えば特公昭５５−７８６４号公報、特開平６−１３６２１４号公報、特開平６−２２８３９２号公報明細書に記載されているが、前述の明細書と同様に真珠光沢に関しては記載されているものの、反射特性の要求される用途への適用は考慮されていないため、十分な反射特性を有するものではなかった。
【０００６】
また、特開平８−４８８６３号公報では、ポリカーボネート樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂とポリフッ化ビニリデンの三成分を配合してなる樹脂組成物が提案されており、ポリカーボネート樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂との二成分系と比較して、真珠光沢に優れ反射性能の要求される車両用のランプハウジングに有用であるとの記載がある。しかしながら、かかる組成物においてはポリフッ化ビニリデンが結晶性の樹脂であるため、成形時の樹脂の冷却履歴の影響を受け易く、成形品に肉厚分布がある場合等に十分な反射性能が得られない問題があった。更にポリフッ化ビニリデンは比重が高くまた高価であることから、特に比重が小さくコストメリットのある材料が望まれる車両用ランプハウジング等の大型成形品においては十分でなく、また衝撃強度、ウエルド強度等の機械的強度においてもかかる樹脂組成物は十分満足するものではなかった。
【０００７】
更に、特開平８−１３８４１８号公報では車両用信号灯具のランプハウジングに、透明で且つ屈折率の異なる樹脂部材の２種以上を適宜な混合比で混合もしくは混練した複合樹脂を射出成形してなる成形品が提案されている。透明で且つ屈折率の異なる樹脂部材としては、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられており、好ましい配合割合は、第一の樹脂部材の１００重量部に対して、第二の樹脂部材が３０〜３００重量部の範囲であると記載されている。しかしながら、透明で且つ屈折率の異なる樹脂部材を単にブレンドするのみでは、十分な反射特性を有する成形品を得ることは困難であり、メッキや真空蒸着及び銀色塗装等の必要のないランプ反射傘材料としては満足のいくものではなかった。また使用に十分耐えうる機械的特性、特に衝撃強度及びウエルド強度を満足する材料が望まれているのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、真珠光沢を有するだけでなく、高い反射特性を有し、更に優れた衝撃強度及びウエルド強度を有することで、意匠用途のみならずランプ反射傘等の反射特性の要求される用途に有用な樹脂組成物に関する。
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特定分子量の芳香族ポリカーボネート樹脂、メチルメタクリレート系樹脂及びアクリル系弾性重合体の特定割合からなる樹脂組成物において、かかるアクリル系弾性重合体をかかるメチルメタクリレート系樹脂成分に１０重量％配合してなる樹脂組成物から形成された厚み２ｍｍの板状成形品における２３℃、相対湿度５０％雰囲気下での全光線透過率が８５％以上となるアクリル系弾性重合体とすることにより、目的とする機械的強度及び高い反射特性を有する樹脂組成物が得られることを見いだし本発明に到達した。
【００１０】
本発明においては、目視外観評価において同等の真珠光沢を有する樹脂成形品においても、その反射特性は大きく異なることを見いだし、その知見に基づき適切な評価方法を用いることによりかかる樹脂組成物に到達した。
【００１１】
本発明でいうランプ反射傘とは、光源から発せられる光を反射する反射面を有し、特定方向に光を集光する構造を有するものである。例えば、蛍光灯、懐中電灯等の照明機器のランプ反射傘、またウインカー、テールランプ等の車両用ランプ反射傘及び液晶バックライトの反射枠等が挙げられる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、粘度平均分子量が１６，０００〜２６，０００である芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）、メチルメタクリレート系樹脂（Ｂ成分）及びアクリル系弾性重合体（Ｃ成分）からなる光高反射樹脂組成物１００重量％において、Ａ成分が６５〜３５重量％、Ｂ成分とＣ成分の合計量が３５〜６５重量％であり、Ｂ成分とＣ成分の比率が重量比でＢ成分／Ｃ成分＝９５／５〜６０／４０であり、更にＣ成分のアクリル系弾性重合体が、Ｂ成分のメチルメタクリレート系樹脂にかかるＣ成分を１０重量％配合した樹脂組成物から形成された厚み２ｍｍの板状成形品における２３℃、相対湿度５０％雰囲気下での全光線透過率が８５％以上となるアクリル系弾性重合体であることを特徴とする光高反射樹脂組成物に係わるものである。
【００１３】
本発明においてＡ成分として使用される芳香族ポリカーボネート樹脂は、２価フェノールより誘導される粘度平均分子量１６，０００〜２６，０００、好ましくは１８，０００〜２４，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂であり、通常２価フェノールとカーボネート前駆体との溶液法または溶融法で反応させて製造され、単一の分子量分布を有するものがよい。ここで使用する２価フェノールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］を対象とするが、その一部または全部を他の二価フェノールで置換えてもよい。他の二価フェノールとしては、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン等が挙げられる。また、カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カルボニルエステルまたはハロホルメート等が挙げられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート、二価フェノールのジハロホルメート及びこれらの混合物である。芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに当り、適当な分子量調節剤、分岐剤、反応を促進するための触媒等も使用できる。かくして得られた芳香族ポリカーボネート樹脂の２種以上混合しても差し支えない。
【００１４】
本発明でいう粘度平均分子量（Ｍ）は塩化メチレン１００mlにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηSP）を次式に挿入して求めたものである。
【００１５】
ηSP／Ｃ＝［η］＋０．４５×［η］2Ｃ
［η］＝１．２３×１０-4Ｍ0.83
（但し［η］は極限粘度であり、Ｃはポリマー濃度で０．７である。）
かかる分子量の芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに当たって、適当な分子量調節剤、反応を促進するための触媒等を使用してもよい。
【００１６】
芳香族ポリカーボネート樹脂を製造する基本的な手段を簡単に説明する。カーボネート前駆体としてホスゲンを用いる溶液法では、通常酸結合剤及び有機溶媒の存在下に反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が使用される。また反応促進のため例えば第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒を使用することができ、分子量調節剤として例えばフェノールやｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールのようなアルキル置換フェノール等の末端停止剤を使用することが望ましい。反応温度は通常０〜４０℃、反応温度は数分〜５時間、反応中のｐＨは１０以上に保つのが好ましい。
【００１７】
カーボネート前駆体として炭酸ジエステルを使用するエステル交換反応（溶融法）では、不活性ガスの存在下に所定割合の二価フェノール及び分岐剤を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌し、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行う。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等によりことなるが、通常１２０〜３００℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また反応を促進するために通常エステル交換反応に用いられる触媒を使用することができる。このエステル交換反応に使用する炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられる。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好ましい。
【００１８】
かかる芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）の粘度平均分子量が、１６，０００よりも低い、もしくは２６，０００よりも高いものを使用した場合は、十分な反射特性を得ることができない。
【００１９】
本発明にいう単一の分子量分布を持つ芳香族ポリカーボネート樹脂とは、特殊な芳香族ポリカーボネート樹脂を意味するものではなく、実質的に単一の分子量分布を持つたものであればよい。例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量の差が８，０００未満である２種以上の芳香族ポリカーボネート樹脂を混合したものでも、混合後の分子量分布が単一のものであればよい。
【００２０】
本発明において使用されるＢ成分として使用されるメチルメタクリレート系樹脂とは、メチルメタクリレートを主成分とするものであり、メチルメタクリレート単独の重合体、もしくはその共重合体である。かかる共重合体の共重合成分としてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル、またエチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられ、１種または２種以上用いてもよい。
【００２１】
かかるメチルメタクリレート系樹脂におけるメチルメタクリレート成分の割合としては、メチルメタクリレート系樹脂１００重量％中、８０重量％以上が好ましく、より好ましくは９０重量％以上含有するものである。さらに共重合成分としてはメチルアクリレートがより好ましく使用できる。
【００２２】
さらにかかるメチルメタクリレート系樹脂は、好ましくはＪＩＳ  Ｋ７２１０により測定されるシリンダー温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０分、更に好ましくは２〜２５ｇ／１０分のメチルメタクリレート系樹脂である。かかるメルトフローレートが、３０ｇ／１０分より大きいものを使用した場合は、要求される高い光反射特性を有する樹脂組成物を得ることができない。また、１ｇ／１０分より小さいものを使用した場合は、成形加工性が低下するとともに良好な反射特性が得られない。本発明のＢ成分としては２種以上のメチルメタクリレート系樹脂を混合した時かかる条件を満足するものも使用可能である。
【００２３】
本発明において使用されるＣ成分のアクリル系弾性重合体は、本発明のＢ成分のメチルメタクリレート系樹脂にかかるＣ成分を１０重量％配合した樹脂組成物から形成された厚み２ｍｍの板状成形品における２３℃、相対湿度５０％雰囲気中での全光線透過率が８５％以上となるアクリル系弾性重合体であり、さらに好ましくは全光線透過率が８５％以上かつ同条件下で測定されるヘーズ値が７％以下であることを特徴とするものであり、かかる条件を満たすアクリル系弾性重合体であれば特に限定されるものではない。
【００２４】
本発明のＣ成分はアクリレートゴム成分を必須成分とし、かかるゴム成分と共に、メチルメタクリレート、アルキル基の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレート、スチレン及び更に必要に応じてそれらと共重合可能なビニル単量体を共重合成分として含有するものである。かかるＣ成分におけるメチルメチクリレートの量は、Ｃ成分１００重量％中１５〜６５重量％であり、かかる点において前記Ｂ成分とは明確に区別されるものである。スチレンにおいては、Ｂ成分であるメチルメタクリレート系樹脂との屈折率を近づけることにより、全光線透過率を向上させるという点から構成成分に含まれることが好ましい。本発明でいうアクリレートゴムとは炭素数が２〜１０のアルキルアクリレートを含有するものであり、更に必要に応じてその他の共重合可能な成分として、スチレン、メチルメタクリレート、ブタジエンを含有するものである。
【００２５】
炭素数が２〜１０のアルキルアクリレートとして好ましくは２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートが挙げられ、かかるアルキルアクリレートはアクリレートゴム１００重量％中５０重量％以上含まれるものが好ましい。更にかかるアクリレートゴムは少なくとも部分的に架橋されており、かかる架橋剤としては、エチレングリコールジアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、アリルメタクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等を挙げることができ、かかる架橋剤はアクリレートゴムに対して０．０１〜３重量％使用されることが好ましい。
【００２６】
本発明のＣ成分は通常好ましい形態として、アクリレートゴム成分、メチルメタクリレート、アルキル基の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレート、スチレン及び更に必要に応じてそれらと共重合可能なビニル単量体を多段重合したコア・シェル構造体及び多層構造体であるものが挙げられる。さらにかかるＣ成分は塊状重合、懸濁重合、塊状−懸濁重合、溶液重合または乳化重合のような任意の既知の方法によって作成することができる。かかるＣ成分中には多段重合に際してグラフトベース上にグラフトされない生成物を含んでいてもよい。
【００２７】
本発明のＣ成分は通常アクリル系ゴムとして市販され入手しうるものであるが、別の形態としてＢ成分のメチルメタクリレート系樹脂にかかるＣ成分を添加し、透明かつ耐衝撃性に優れるメチルメタクリレート系樹脂としたものが挙げられる。かかる透明かつ耐衝撃性に優れるメチルメタクリレート系樹脂の具体例としては、旭化成工業（株）よりデルペットＳＲシリーズ、三菱レイヨン（株）よりアクリペットＩＲシリーズ、住友化学工業（株）よりスミペックスＢ−ＨＴシリーズ等が挙げられ使用することができる。
【００２８】
また本発明の光高反射樹脂組成物においては、粘度平均分子量が１６，０００〜２６，０００である芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）、メチルメタクリレート系樹脂（Ｂ成分）及びアクリル系弾性重合体（Ｃ成分）からなる光高反射樹脂組成物１００重量％において、Ａ成分が６５〜３５重量％、Ｂ成分とＣ成分の合計量が３５〜６５重量％であり、Ａ成分とＢ成分及びＣ成分の配合割合が上記配合割合からはずれた場合、要求される高い光反射特性を有する樹脂組成物を得ることができない。
【００２９】
更にメチルメタクリレート系樹脂（Ｂ成分）とアクリル系弾性重合体（Ｃ成分）の配合割合は、重量比でＢ成分とＣ成分の比率がＢ成分／Ｃ成分＝９５／５〜６０／４０であり、好ましくはＢ成分／Ｃ成分＝９０／１０〜７０／３０である。Ｃ成分の配合割合が５重量％未満の場合、反射特性は良好であるが十分な衝撃強度及びウエルド強度を有する樹脂組成物が得られず、また４０重量％を超えると衝撃強度は改良されるが要求される高い光反射特性を有する樹脂組成物を得ることができない。また、引張り、曲げ強度の低下が大きく好ましくない。
【００３０】
上記樹脂組成物を使用することで高い反射特性が得られる理由としては、明確に断言はできないが、先に従来技術で挙げた特開平８−１３８４１８号公報で述べられている様に、原理的には屈折率の異なる光の吸収の小さい（透明な）樹脂が層状に配置されることで、その屈折率の異なる各層の界面にて反射される光量の総和により反射特性が決定されるものと考えられる。また、前記従来技術では触れられていないが、上記内容に加えて使用する各樹脂は相溶性が悪いことが前提であり、相溶性が良好な組み合わせでは両者の樹脂が均一に混合されて層状に配置されず、良好な反射特性は発現されない。
【００３１】
光源から発せられた光が樹脂を通過する際、少なからず光の吸収がある為に光が到達する層には限りがあるものと考えられる。その為反射光量を向上させるには、成形品表面に近い部分の各樹脂層の厚みをできるだけ薄く均等に配置させることが重要なポイントであると考えられる。
【００３２】
本発明にて提案している樹脂組成物は、成形される際に芳香族ポリカーボネート樹脂とメチルメタクリレート系樹脂両者の溶融粘度が近いものと考えられ、その為に両者の層が均等に配置されることにより、良好な反射特性を発現しているものと考えられる。本発明にて提案している樹脂組成物を構成する主成分である芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）及びメチルメタクリレート系樹脂（Ｂ成分）の溶融時の粘度が指定範囲を越えて高すぎる場合、すなわちＡ成分の粘度平均分子量が２６，０００を超え、Ｂ成分のＪＩＳ  Ｋ７２１０により測定されるシリンダー温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレートが１ｇ／１０分未満の場合、粘度が高くなることで配分される各層の厚みが増加し、良好な反射特性が発現されないものと考えられる。また粘度が低すぎる場合、すなわちＡ成分の粘度平均分子量が１６，０００未満であり、Ｂ成分のＪＩＳ  Ｋ７２１０により測定されるシリンダー温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレートが３０ｇ／１０分を超える場合は、両者の相溶性が向上し、層の形成が不十分となることで良好な反射特性が発現されないものと考えられる。
【００３３】
上記樹脂組成物は種々の成形方法により成形される。成形方法は特に限定されるものではないが、高い反射特性を発現する為には、射出成形及び成形時樹脂に高いせん断をかけることのできる成形法により成形されることが好ましい。
【００３４】
本発明における、上記芳香族ポリカーボネート樹脂、メチルメタクリレート系樹脂及びアクリル系弾性重合体からなる樹脂組成物の調製は、通常の混合機、混練機等で実施される。例えば、各成分をＶ型ブレンダー、リボンミキサーまたはタンブラー等に投入し均一に混合した後、一軸または二軸等の通常の押出機等で脱気しながら溶融混練し冷却後ペレット状に切断する事により得ることができる。このとき、成分の一部をあらかじめ混合、混練後、更に残りの成分を押出機の途中から添加しても構わない。更に本発明の樹脂組成物の成形に関しては、上述の調製方法によりあらかじめ溶融混練されたものを使用して成形する方法の他、各成分をＶ型ブレンダー、リボンミキサーまたはタンブラー等に投入し均一に混合した後、混合物を成形機に投入して、直接成形機内にて溶融混合後成形されたものであっても構わない。
【００３５】
本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、難燃剤（例えば、臭素化ビスフェノール、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート等のハロゲン系難燃剤及びリン酸エステル系難燃剤等）、難燃助剤（例えば、三酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等）、安定剤（例えば、リン酸エステル、亜リン酸エステル等）、酸化防止剤（例えばヒンダードフェノール系化合物等）、光安定剤、着色剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤等を配合してもよい。また、少量の他の熱可塑性樹脂及び衝撃改質剤等を添加してもよい。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に実施例をあげて更に説明する。なお、実施例中の％は重量％であり、反射特性、目視による外観評価、衝撃強度、ウエルド強度の測定及びＣ成分の特定を行う方法を下記に示す。
【００３７】
１．反射特性の評価方法
(ａ)試験片（ランプ反射傘）の作成：射出成形機［東芝機械（株）製ＩＳ１５０ＥＮ］によりシリンダー温度２８０℃、金型温度７０℃で測定用試験片を成形した。
(ｂ)試験片（ランプ反射傘）の形状：図１及び図２に示す形状。
(ｃ)反射特性測定方法：図３に示す通り、ハロゲンランプ（１２Ｖ、２１Ｗ）を組み込んだランプ反射傘成形品を配置し、壁面に光を照射して各部位での照度を、照度計（日置電機（株）３４２２デジタル照度計）を用いて測定を行った。測定部位としては図４に示す通り、壁面に照射される照射光の中心から上下左右２０ｃｍの範囲を５ｃｍきざみで区分し、トータル８１ポイントの照度の合計値を反射光量合計値（単位：ｌｘ）とし、反射光量合計値３０，０００ｌｘ以上を合格とした。
【００３８】
２．外観評価及び衝撃強度、ウエルド強度の評価
(ａ)試験片及び外観評価用プレートの作成：射出成形機［住友重機械工業（株）製ＳＧ−１５０Ｕ］によりシリンダー温度２８０℃、金型温度７０℃で外観評価用プレート及び衝撃強度・ウエルド強度測定用試験片を成形した。外観については目視により評価を行った。また衝撃強度及びウエルド強度測定用試験片は成形後２３℃、相対湿度５０％の条件下で４８時間状態調整した後測定に供した。  (ｂ)衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）：ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に従い、厚さ３．２ｍｍ試験片のアイゾット・ノッチ付き衝撃強度を測定した。
(ｃ)ウエルド強度（引張破断強度）（ｋｇｆ／ｃｍ2）：厚さ３．２ｍｍ、幅１３ｍｍのＡＳＴＭ  ｔｙｐｅＩの引張試験片の両端にゲート（ゲート間距離１６９ｍｍ）を配置し、２つのゲートより溶融樹脂を射出して得られた試験片を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従い引張強度の測定を行いウエルドがある場合の破断強度を測定した。一方ウエルドがない場合としてゲートの一方をランナーにより塞ぎウエルドのない試験片を得、破断強度を測定した。ウエルドのある場合の破断強度をウエルドのない場合の破断強度で除した値を保持率（％）として表示した。
【００３９】
３．Ｃ成分の特定方法
(ａ)評価用組成物の作成：メチルメタクリレート系樹脂（Ｂ成分）９０％と各アクリル系弾性重合体（Ｃ成分）１０％とを（アクリル系弾性重合体がメチルメタクリレート系樹脂に混合された透明耐衝撃アクリル樹脂の形態である場合にはアクリル系弾性体が１０％となる量の透明耐衝撃アクリル樹脂とメチルメタクリレート系樹脂（Ｂ成分）とを）ブレンダ−により混合した後、ベント式二軸押出機［日本製鋼所（株）製  ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ］によりシリンダー温度２４０℃で脱気しながら押出してペレット化した。得られたペレットを９０℃の熱風循環式乾燥機により５時間乾燥した後、評価プレートの成形を行った。
(ｂ)評価プレートの作成：射出成形機［住友重機械工業（株）製ＳＧ−１５０Ｕ］によりシリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃で厚み２ｍｍの板状成形品を成形した。
(ｃ)全光線透過率測定方法：成形された評価プレートをヘーズメーター［（株）村上色彩技術研究所製ＨＲ−１００型］により、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下においてＣ光源を用いて全光線透過率及びヘーズ値の測定を行い、Ｃ成分の特定を行った。結果を表１に記載する。
【００４０】
［実施例１〜３及び比較例１〜８］
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）、メチルメタクリレート系樹脂（Ｂ成分）及びアクリル系弾性重合体（またはそれを含む透明耐衝撃アクリル樹脂）（Ｃ成分）を乾燥した後、表２記載の量及びリン系安定剤（トリメチルフォスフェート：大八化学工業（株）製ＴＭＰ）をＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の合計１００重量部に対し、０．０５重量部を添加してブレンダ−により混合した後、ベント式二軸押出機［日本製鋼所（株）製  ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ］によりシリンダー温度２５０℃で脱気しながら押出してペレット化した。得られたペレットを１００℃の熱風循環式乾燥機により５時間乾燥した後、各種試験片を作成した。評価結果を表２に示す。
【００４１】
なお、表１及び表２記載の各成分を示す記号は以下の通りである。
ＰＣ１；ビスフェノールＡとホスゲンより製造される粘度平均分子量２２，４００のポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製パンライトＬ−１２２５ＷＰ］
ＰＣ２；ビスフェノールＡとホスゲンより製造される粘度平均分子量３０，０００のポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製パンライトＫ−１３００Ｗ］
ＰＣ３；ビスフェノールＡとホスゲンより製造される粘度平均分子量１５，２００のポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製パンライトＬ−１２２５ＬＬ］
ＰＭＭＡ１；メタクリル酸メチル・アクリル酸メチル共重合体（メタクリル酸メチル成分を９０重量％以上含有する）［旭化成工業（株）製デルペット８０ＮＢ、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（条件：２８０℃、２．１６ｋｇｆ）により測定されるＭＦＲ値＝４．４ｇ／１０分］
ＰＭＭＡ２；メタクリル酸メチル・アクリル酸メチル共重合体（メタクリル酸メチル成分を９０重量％以上含有する）［旭化成工業（株）製デルペット８０Ｎ、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（条件：２８０℃、２．１６ｋｇｆ）により測定されるＭＦＲ値＝２２．３ｇ／１０分］
ＰＭＭＡ３；メタクリル酸メチル・アクリル酸メチル共重合体（メタクリル酸メチル成分を９０重量％以上含有する）［旭化成工業（株）製デルペット５６０Ｆ、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（条件：２８０℃、２．１６ｋｇｆ）により測定されるＭＦＲ値＝７７．６ｇ／１０分］
弾性重合体１；メタクリル酸メチル・アクリル酸ブチル・スチレン多段グラフト共重合体と上記ＰＭＭＡ１との１：１の重量比の混合物［旭化成工業（株）製デルペットＳＲ−８５００］
弾性重合体２；メタクリル酸メチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・ブタジエン・スチレン多段グラフト共重合体［呉羽化学工業（株）製ＨＩＡ−１５］
弾性重合体３；メタクリル酸メチル・ブタジエン・スチレン共重合体［呉羽化学工業（株）製ＢＴＡ−７１２］
弾性重合体４；メタクリル酸メチル・アクリル酸エチル・アクリル酸ブチル共重合体［武田薬品工業（株）製スタフィロイドＩＭ−１０１］
【００４２】
【表１】
0003880142.tif 000002
【００４３】
【表２】
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【００４４】
この表から明らかなように、例えば実施例１と比較例１を比較した場合、本発明の組成物が特定のアクリル系弾性重合体を使用することにより反射特性をほぼ維持した状態で衝撃強度、ウエルド強度の大幅な向上を達成していることがわかる。また実施例１〜３の比較により目視では同等の真珠光沢を有する場合であっても反射特性には大きな差異が見られることがわかる。実施例３と比較例２、３との比較では芳香族ポリカーボネートとメチルメタクリレート系樹脂及びアクリル系弾性重合体との配合比率が本発明の範囲外の場合には十分な反射特性が得られないこと、及び比較例４との比較ではメチルメタクリレート系樹脂のＭＦＲが範囲外の場合にも十分な反射特性が得られないことがわかる。実施例１と比較例５、６との芳香族ポリカーボネートの分子量が範囲外である場合には十分な反射特性が得られないこと、及びアクリル系弾性重合体がメチルメタクリレート系樹脂に１０％添加した場合に所定の条件を満足しないものであるときは十分な反射特性が得られないことがわかる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物は、高い反射特性及び麗美な真珠光沢を有するとともに、高いコストメリットを有することから、ウインカー、テールランプ等の車両用ランプ反射傘及び電灯のランプ反射傘用の材料として極めて有用であり、その奏する工業的効果は格別なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】反射特性を評価するためのランプ反射傘にハロゲンランプを組み込んだ状態、及びランプ反射傘の各部のサイズを表す図である。なおランプ反射傘の断面曲線の形状は傘の径方向をｘ（mm）、対称軸方向をｙ（mm）としたとき、ｙ＝（１／１００）ｘ2を満足するものである。またランプ反射傘の傘部分の厚みは２mmである。
【図２】反射特性を評価するためのランプ反射傘の斜視図を表す図である。
【図３】ハロゲンランプを組み込んだランプ反射傘を使用して壁面における照度を測定する方法を表す図である。
【図４】壁面における照度を測定するポイントを表す図である。同図に示す線の交点（トータル８１ポイント）において照度を測定する。
【符号の説明】
１    ランプ反射傘
２    ハロゲンランプ
３    ランプ反射傘の最大直径（１８０mm）
４    ランプ反射傘のハロゲンランプ組み込み部の直径（２５mm）
５    ランプ反射傘の対称軸方向の長さ（８１mm）
６    照度測定壁面における照射光の中心
７    照度測定壁面
８    照射光の中心の高さ（５０cm）
９    ハロゲンランプの中心から照射光の中心までの距離（１００cm）
１０  照度測定部分の全体の幅（４０cm）
１１  照度測定部分の全体の高さ（４０cm）
１２  照度測定部分の各点間の距離（５cm）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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