(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部が基材中に受孔を形成するための穿孔端部（4, 24）として、また、後端部が装着端部（5, 25）としてそれぞれ形成され、手持ち式装置における回転駆動部および軸線方向の衝撃力を生じさせるための衝撃機構に対して前記装着端部（5, 25）において結合可能とされたドリル工具（3, 23）と、軸線方向の貫通孔が設けられ、かつ前記受孔内に係止可能とされた管状の固定素子(2, 12, 22) とを具える固定装置（1, 10, 20）において、固定素子（2, 12, 22）の外径を穿孔端部（4, 24）の直径よりも大径とし、ドリル工具（3, 23）は固定素子（2, 12, 22）における貫通孔を軸線方向に貫通可能とし、その際に穿孔端部（4,24） を固定素子（2, 12, 22）における打込み方向（Ｓ）側の前端部から突出させると共に装着端部（5, 25）を固定素子（2, 12, 22）の後端部から突出させ、さらに、ドリル工具（3, 23）および固定素子（2, 12, 22）は固定作業の間に回転結合を解除した状態で固定素子（2, 12, 22）の後端部を衝撃機構により発生された軸線方向の衝撃力が固定素子（2, 12, 22）に伝達されるよう手持ち式装置と協働させることにより、受孔の形成と同時に固定素子（2, 12, 22）を受孔内に打込んで係止可能としたことを特徴とする、固定素子の固定装置。
【請求項２】
請求項１記載の固定装置において、固定素子（2, 12)の前端部にカッター(8,18)を設け、該カッター(8,18)の領域内で、固定素子(2,12)の前端部を後端部に対して異形の断面形状に形成したことを特徴とする固定装置。
【請求項３】
請求項２記載の固定装置において、固定素子(2,12)の前端部を非円形断面形状に形成すると共にその断面形状を後端部に向けて円形断面形状に移行させることを特徴とする固定装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の固定装置において、固定素子（２）に複数の開口部（７）を、軸線方向全長に亙って、かつ、円周方向には分散させて設け、これら開口部（７）の直径を穿孔端部(4,24)の直径よりも小径としたことを特徴とする固定装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の固定装置において、固定素子(12,22）にその軸線方向全長に亙って延在するスリット(17,27）を形成すると共に、該固定素子(12,22）をその素材のばね力に抗して半径方向に弾性圧縮変形可能としたことを特徴とする固定装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の固定装置において、穿孔端部(24)を固定素子(22)の前端部に対して結合分離可能とし、かつ、ドリル工具(23)のシャフト端(26)に対して一体回転結合可能とすると共に該シャフト端(26)から軸線方向に分離可能としたことを特徴とする固定装置。
【請求項７】
ドリル工具(3,23)により受孔を形成し、該受孔内に固定素子(2,12,22) を係止する方法において、ドリル工具(3,23)を固定素子(2,12,22) における軸線方向の貫通孔内に打込み、受孔の直径に対して余剰部分を有する固定素子(2,12,22) を、ドリル作業と同時に衝撃打込み作用により受孔内にクランプして係止することを特徴とする、固定素子の固定方法。
【請求項８】
請求項７記載の固定方法において、ほぼ円形断面形状の受孔を、衝撃力による固定素子(2,12)の打込みに際して、固定素子(2,12)の前端部に配置された非円形断面形状のカッター(8,18)により矯正し、固定素子(2,12)を、その前端部の形状に矯正された受孔内で、円形断面形状を有する後端部においてクランプすることにより係止することを特徴とする固定方法。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載の固定方法において、余剰部分を有すると共に軸線方向全長に亘りスリット(17,27）が形成された固定素子(2, 12) を、衝撃力による固定素子(2,12)の打込みに際して、その素材のばね力に抗して半径方向に弾性圧縮変形させて受孔内に係止することを特徴とする固定方法。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９のいずれか一項に記載の固定方法において、固定素子(22)の前端部に対して穿孔端部(24)を分離可能に結合し、固定素子(22)の軸線方向孔を貫通させて導入したドリル工具(23)のシャフト端(26)を穿孔端部(24)に対して一体回転可能に結合し、該穿孔端部(24)を、受孔の形成に際して固定素子(22)との結合状態から回転方向に解放し、かつ、シャフト端(26)を固定素子(22)の軸線方向孔から引出す際に所定の力の作用下でシャフト端(26)から軸線方向に分離することにより、固定素子(22)が係止された受孔内に残留させることを特徴とする固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、ドリル工具により受孔を形成し、該受孔内に固定素子を係止する方法および装置に関するものである。本発明は、特に、前端部が基材中に受孔を形成するための穿孔端部として、また、後端部が装着端部としてそれぞれ形成され、手持ち式装置における回転駆動部および軸線方向の衝撃力を生じさせるための衝撃機構に対して前記装着端部において結合可能とされたドリル工具と、軸線方向の貫通孔が設けられ、かつ前記受孔内に係止可能とされた管状の固定素子とを具える固定装置、並びに、かかる固定装置を使用する固定方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
各種の硬質基材に係止個所を形成するために種々の固定方法が知られている。最も慣用的な方法はシーケンス固定法および直接固定法である。シーケンス固定法はあらゆる基材に適している。この場合には、基材の性状および達成すべき係止力に応じて各種形式の固定素子が使用される。シーケンス固定法においては、基材中にドリル工具によって受孔を形成する。ドリル工具は金属、石材または木材ドリルよりなり、回転駆動モータと場合によっては衝撃機構とを具える手持ち式装置により駆動される。基材中に受孔を形成した後、固定素子を受孔内に装着し、多くの場合には固定素子を半径方向に拡開させて受孔内に係止する。
【０００３】
直接固定法は、特殊な固定素子を火薬力作動型の打込み装置を使用して基材中に直接的に打込むものである。この固定方法においては、固定素子のための受孔を事前に形成しておく。直接固定法は短時間に実行可能であり、高い係止力を達成し得るものである。言うまでもなく、既知の直接固定法はもっぱら靭性基材、例えば鋼材またはコンクリート等に好適とされている。
【０００４】
強度が低い脆性材料、例えば煉瓦等は、既知の直接固定法においては火薬力作動型の打込み装置による強力な負荷が及ぼされ、多くの場合に損傷を生じて係止力が低下する場合がある。したがって、脆性基材中に固定素子を係止するためには、シーケンス固定法によらざるを得ないと考えられていた。さらに、多くの場合には、受孔を形成するための装置と、受孔内に固定素子を係止するための別の装置とが使用される。すなわち、受孔を穿設するためのドリル工具を具えるドリル装置と、拡開アンカーを有する固定ねじを回転駆動するためのねじ駆動装置とが必要とされるものである。
【０００５】
【発明の課題】
したがって、煉瓦等の低強度または脆性基材においても固定素子を迅速に、しかも満足すべき係止力が得られるように係止可能とする固定装置および固定方法が待望されている。従来必要とされていた一連のシーケンス作業、すなわち、受孔の形成、これに引き続く固定素子の受孔内への打込みおよび受孔内での拡開等は、本来的に不要とするのが望ましい。そして、受孔を形成し、引き続いて受孔内で固定素子を係止するために各種の装置を順次に使用する必要性を解消すべきである。その際に、基材を保護すると共に所要の係止力を達成可能とすべきである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため、本発明は、請求項１に記載した固定装置と、請求項７に記載した固定方法とを提案するものである。
【０００７】
本発明による固定装置は、前端部が基材中に受孔を形成するための穿孔端部として、また、後端部が装着端部としてそれぞれ形成され、手持ち式装置における回転駆動部および軸線方向の衝撃力を生じさせるための衝撃機構に対して前記装着端部において結合可能とされたドリル工具と、軸線方向の貫通孔が設けられ、かつ前記受孔内に係止可能とされた管状の固定素子とを具えるものである。このような基本的構成を有する固定装置において、本発明は、固定素子の外径を穿孔端部の直径よりも大径とし、ドリル工具は固定素子における貫通孔を軸線方向に貫通可能とし、その際に穿孔端部を固定素子における打込み方向側の前端部から突出させると共に装着端部を固定素子の後端部から突出させ、さらに、ドリル工具および固定素子の回転結合を固定作業の間に解除した状態で、固定素子の後端部を、衝撃機構により発生された軸線方向の衝撃力が固定素子に伝達されるよう手持ち式装置と協働させ、これにより受孔の形成と同時に固定素子を受孔内に打込んで係止可能としたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の固定装置によれば、煉瓦等、低強度の脆性材料よりなる基材においても直接固定法により固定個所を確実に形成することが可能である。その結果、固定個所を形成するための作業全般が容易になり、所要の作業時間も大幅に短縮することが可能となる。本発明による固定装置を使用して固定個所を形成する場合には、従来のように複数の装置、すなわち、受孔を形成するための装置と、固定素子を受孔内に打込んで係止するための装置とを順次に使用する必要がない。固定素子およびドリル工具を具える本発明の固定装置は単一の手持ち式装置のみを必要とし、この手持ち式装置は打込み作業の間に固定素子との回転結合が解除された状態でドリル工具を回転駆動し、これと同時に固定素子を基材中に形成された受孔内に衝撃力の作用下で打込むものである。本発明による固定装置は簡単に使用することができ、直接固定法に基づいて固定個所を迅速に形成することができ、作業中に基材を適切に保護し得るものである。すなわち、本発明によれば、煉瓦等の低強度・脆性材料よりなる基材においても、直接固定法に基づいて固定個所を確実に形成することが可能となるのである。
【０００９】
本発明による固定装置の好適な実施形態においては、固定素子の前端部にカッターを設け、このカッターの領域内で固定素子の前端部を後端部に対して異形の断面形状に形成する。このカッターにより受孔には、固定素子の前端部における断面形状に矯正するための仕上げ加工が施される。固定素子における、前端部とは異形の断面形状に形成した後端部は、固定素子を完全に打込む際に、矯正された受孔内にクランプされる。
【００１０】
上述した実施形態において、固定素子の前端部を非円形断面形状に形成すると共にその断面形状を後端部に向けて徐々に円形断面形状に移行させることができる。固定素子の前端部におけるカッターは、予め形成されている受孔の縁部に対する仕上げ加工を行うものである。その際に、円形断面形状を有する受孔が固定素子の前端部における非円形断面形状に矯正される。そして、軸線方向の衝撃力の作用下で固定素子の打込みが行われる間に、固定素子における後端部に向けて徐々に円形断面形状に移行する領域が、矯正された受孔内に確実にクランプされるものである。
【００１１】
上述した実施形態において、固定素子は、カッターが設けられた前端部における断面形状を楕円形状とするのが有利である。楕円形状は極めて容易に、例えば円形断面形状を有する固定素子の前端部を所定量だけ圧縮変形させることにより実現することができる。カッターが設けられた前端部は非円形断面形状、例えば四角形断面形状に形成しても良い。この場合の必要条件は、固定素子の断面形状を後端領域に向けて変化させることにより、固定素子の打込みに際して当該領域が、非円形断面形状に矯正された受孔内にクランプされることである。したがって、管状固定素子の後端領域は円形断面形状に形成するのが好適である。
【００１２】
上述した実施形態において、管状の固定素子に複数の開口部を、軸線方向全長に亙って、かつ、円周方向には分散させて設け、これら開口部の直径を穿孔端部の直径よりも小径とするのが有利である。固定素子の外周部における開口部は、受孔の形成時に生じる切り粉の排出に供するものであり、切り粉はドリル工具における穿孔端部からシャフトにおける搬送溝を経て後方に搬送されるものである。
【００１３】
本発明による固定装置の好適な実施形態においては、固定素子にその軸線方向全長に亙って延在するスリットを形成する。これにより、固定素子をその素材のばね力に抗して半径方向に弾性圧縮変形可能とすることができる。未使用状態における固定素子の外径は、基材中に形成される受孔の公称径または穿孔端部の回転直径よりも大とされている。ドリル加工により受孔を形成する間に軸線方向の衝撃力により固定素子を打込むと、長手方向スリットが設けられた固定素子がその素材のばね力により受孔の公称径まで圧縮変形する。したがって、固定素子の打込み状態でこの半径方向圧縮変形は、受孔および固定素子の間の摩擦係数および接触面積と相俟って、より容易に所要の係止力を保証し得るものである。
【００１４】
穿孔端部はドリル工具のシャフト部分に恒久的に結合することができる。例えば、ドリル工具は石材加工または削岩用の慣用ドリル工具により構成することができ、この場合にはドリル工具を打込み作業の完了後に固定素子が係止された受孔から引出すものである。本発明の好適な実施形態においては、穿孔端部を固定素子の前端部に対して結合分離可能とする。また、穿孔端部をドリル工具のシャフト端に対して一体回転結合可能とすると共に該シャフト端から軸線方向に分離可能とする。穿孔端部は、固定素子の打込みのためにドリル工具と一体回転し得るよう結合可能であり、特に、ドリル工具のシャフト端部上に装着可能とされている。シャフトは、打込み操作の完了後に軸線方向に引出して穿孔端部から再び分離可能とされている。このような実施形態においては、固定素子は穿孔端部と共にセットされる。シャフトに装着された後に穿孔端部は比較的小さな力を作用させることにより固定素子の前端部から分離可能とし、その際に穿孔端部をシャフトとの一体回転結合状態に維持する。このような過程は、穿孔端部に対して余剰部分を有する固定素子の前端部が孔の開口部に位置する瞬時に自動的に達成されるものである。その結果、穿孔端部と固定素子とを極めて容易に結合状態から解除することが可能である。固定素子は軸線方向の衝撃力を作用させることにより受孔内に打込まれ、その際に受孔の縁部領域の仕上げ加工を行い、または半径方向内向に圧縮変形するものである。
【００１５】
本発明は、ドリル工具により受孔を形成し、その受孔内に固定素子を係止する方法において、ドリル工具を固定素子における軸線方向の貫通孔内に打込み、受孔の直径に対して余剰部分を有する固定素子を、ドリル作業と同時に衝撃打込み作用により受孔内にクランプして係止することを特徴とする、固定素子の固定方法を提案するものでもある。本発明による固定方法は前述した直接固定法の類型であり、その際にドリル加工による受孔の形成と、その受孔内への固定素子の打込みとを同時に行うものである。本発明による方法は直接固定法の利点を有しており、迅速かつ容易に実施可能であり、受孔の形成と固定素子の打込みとのために別々の装置を使用する必要はない。したがって、本発明による新規な直接固定法は、煉瓦等の低強度・脆性材料においても適用可能である。
【００１６】
本発明による方法の好適な実施形態においては、ほぼ円形断面形状の受孔を、衝撃力による固定素子の打込みに際して、固定素子の前端部に配置された非円形断面形状のカッターにより矯正し、固定素子を、その前端部の形状に矯正された受孔内で、円形断面形状を有する後端部においてクランプすることにより係止する。固定素子は、固定素子をさらに打込んで例えば固定素子の後端部における円形断面部分をその前端部の断面形状に矯正された受孔内でクランプすることにより係止する。その際、固定素子は閉鎖断面形状に形成することができ、また、長手方向スリットの設けられた構成とすることも可能である。長手方向スリットを設ける場合には、受孔内への打込みに際して固定素子がその素材のばね力に抗して半径方向に圧縮変形することにより、付加的なクランプ力を生じさせることが可能である。
【００１７】
本発明による固定方法の別の実施形態においては、余剰部分を有すると共に軸線方向全長に亘りスリットが形成された固定素子を、衝撃力による固定素子の打込みに際して、その素材のばね力に抗して半径方向に弾性圧縮変形させて受孔内に係止する。この場合には、軸線方向全長に亘りスリットが形成された固定素子を衝撃力により打込むことにより、受孔の公称径に対して余剰部分を有する固定素子を受孔内にクランプして係止することができる。その際に、固定素子をその素材のばね力に抗して圧縮変形させることにより半径方向力を生じさせ、固定素子と受孔との間の摩擦係数および接触面積に応じた係止力が達成されるものである。
【００１８】
本発明による固定方向は石材加工または削岩用のドリル工具を使用して実施可能であるが、固定素子の前端部に対して穿孔端部を分離可能に結合し、固定素子の軸線方向孔を貫通させて導入したドリル工具のシャフト端を穿孔端部に対して一体回転可能に結合し、その穿孔端部を、受孔の形成に際して固定素子との結合状態から回転方向に解放し、かつ、シャフト端を固定素子の軸線方向孔から引出す際に所定の力の作用下でシャフト端から軸線方向に分離することにより、固定素子が係止された受孔内に残留させるのが好適である。穿孔端部とドリル工具のシャフトとの間の結合を解除するために所定の力を必要とすることにより、引き出しに際して所要の係止力が実現されたことを確認することが可能である。
【００１９】
【最良の実施形態】
以下、本発明を図示の好適な実施形態について一層具体的に詳述する。
【００２０】
図１は、全体を参照数字１で表した本発明による固定装置の好適な実施形態を示すものである。この固定装置１は管状の固定素子２とドリル工具３とを具えるものである。ドリル工具３には、打込み方向側に位置する固定素子２の前端部から突出する穿孔端部４が設けられている。その打込み方向を図１では矢印Ｐで示す。ドリル工具３は後端部に装着端５が設けられ、詳細な図示を省略した手持ち式装置の工具ホルダ６に対して装着端５において装着可能とされている。この手持ち式装置には、ドリル工具３のための回転駆動モータと、軸線方向の衝撃力を生じさせるための衝撃機構とが設けられている。図示の実施形態において、ドリル工具３は、石材加工または削岩用の慣用ドリル工具からなるものであり、使用時に固定素子２における軸線方向の貫通孔に通される。
【００２１】
固定素子２は前端部にカッター８を具え、このカッターは基材中に形成する受孔の縁部領域での仕上げ切削に供するものである。カッター８の領域において、固定素子２は非円形の断面形状に形成する。この断面形状は、図２に示すように楕円形状とするのが特に好適である。カッター８の領域における楕円断面形状は、固定素子２の後端部に向けて徐々に円形断面形状に移行させる。固定素子２における軸線方向の貫通孔に通されたドリル工具３は、その前端部および後端部において固定素子２から突出する。その結果、固定素子２の後端部で貫通孔から突出するドリル工具３の装着端５が、手持ち式装置の工具ホルダ６に対して装着可能とされるのである。その際に固定素子２の後端部を手持ち式装置に当接させ、これにより軸線方向の衝撃力を固定素子に対して伝達可能とする。他方、固定素子２の前端部から突出する穿孔端部４は、打込みに際して穿孔端部４がカッター８よりも例えば10 mm 程度先行する配置とする。
【００２２】
言うまでもなく、管状の固定素子２は円形または楕円形以外の断面形状に形成することが可能である。本発明に係る固定素子２の機能は、固定素子２がカッター８の設けられた前端部で円形断面形状を、後端部では非円形断面形状を有する場合でも発揮させることが可能である。固定素子２の前端部におけるカッター８は、その断面形状に受孔を矯正する。すなわち、固定素子２を受孔内に完全に打込みすると、前端部とは異なる断面形状の後端部が矯正された受孔内にクランプにより係止される。
【００２３】
受孔の形成に際して発生され、かつ、ドリルの搬送溝を経て搬送される切粉の外部への排出に供する開口部７を管状固定素子２の外周部に設けることができる。さらに、工具ホルダ６の領域に半径方向溝９を設け、これら半径方向溝９により切粉を排出する構成とすることが可能である。
【００２４】
次に、本発明による固定装置を使用して固定箇所を形成する方法について説明する。先ず、図示例では石材加工または削岩用の慣用ドリル工具からなるドリル工具を、固定素子２における軸線方向の貫通孔内に導入する。その際に固定素子２の直径が、カッター８の領域において、非円形断面形状にも拘わらず穿孔端部４の回転直径よりも大となり、ドリル工具を貫通させることが容易となる。ドリル工具の装着端部５は、軸線方向の衝撃力を生じさせるための衝撃機構を有する手持ち式装置の工具ホルダ６内に装着される。
【００２５】
係止箇所を形成するため、穿孔端部４を基材に当接させて手持ち式装置により駆動する。穿孔端部４は固定素子２におけるカッター８よりも例えば10 mm 程度先行する配置としてあるため、内径が穿孔端部４の回転直径に対応する円形断面形状の受孔を基材中に形成する。固定素子２とドリル工具３とは、一体回転結合状態から解除する。これは、引き続いて固定素子２をドリル工具３のシャフト部分に対し軸線方向に変位可能とするためである。固定素子２は、その前端部で受孔の内径に対する余剰部分を有しており、受孔の内面に接触した状態で後端部が工具ホルダー６に当接するまで後方に摺動させることが可能である。この状態で手持ち式装置からの軸線方向の衝撃力が固定素子２に伝達され、これにより固定素子２が受孔内に打込みされる。その際に固定阻止の前端部におけるカッター８が受孔の縁部領域を加工して、この縁部領域をカッター８の領域における固定素子の断面形状に矯正する。固定素子２をさらに打込みすると、固定素子２における円形断面部分が、非円形断面形状に矯正された受孔内にクランプされる。固定素子２の係止を完了した後、その受孔からドリル工具３を引き出して、別の係止個所での新たな固定素子の係止作業を開始することが可能である。
【００２６】
図３は、上記実施形態の変形例による固定装置10を示すものである。図１に示した固定装置１におけると同様、本例による固定装置10もドリル工具３を具え、その穿孔端部４および装着端部５が固定素子12の両端部から突出する配置とされている。装着端部５は、手持ち式装置の工具ホルダ６内に保持された状態で示されている。工具ホルダ６に設けられた半径方向溝９により切粉を排出可能とする。固定素子12の前端部には、基材中に形成する受孔の縁部領域での仕上げ切削に供するカッター18が設けられている。また、固定素子２の後端部には環状カラー11が設けられ、この環状カラー11は基材に対するストッパーとして機能させる。すなわち、環状カラー11は、基材または係止すべき構造部材の表面と接触したときに、固定素子の係止が完了したことを表示するものである。環状カラー11は、同時に、軸線方向の衝撃力を伝達する際の工具ホルダー６に対する当接面としても機能するものである。固定素子12には、長手方向スリット17がその全長に亙って形成されている。カッター18の領域で長手方向スリット17はその幅を減少させ、例えば溶接により閉鎖することができる。本例においても固定素子12は、ドリル工具３により形成される受孔に対する余剰部分をカッター18の領域に有している。長手方向スリット17が設けられているため、この余剰部分は後端部に向けて拡大させることが可能である。これにより、衝撃力による固定素子12の打込みに際して、非円形断面形状に矯正された受孔内に固定素子12の円形断面部分がクランプされるに止まらず、固定素子12をその素材のばね力に抗して半径方向に圧縮変形させることも可能となる。すなわち、付加的な半径方向力を生じさせることができ、これにより固定素子12を受孔内に係止する係止力を増加させることが可能となるものである。
【００２７】
図４は、本発明による固定装置の他の実施形態を示すものであり、この固定装置は全体が参照数字20で表されている。固定装置20は、固定素子22における軸線方向孔内を貫通するドリル工具23を具えている。ドリル工具23は穿孔端部24および装着端部25において固定素子22の軸線方向両端部から突出する配置とされている。ドリル工具23の装着端部25を、図示しない手持ち式装置の工具ホルダ６に装着する。工具ホルダ６には、切り粉を排出するための半径方向溝９を設けておくことができる。固定素子22は、その前端部に面取り28が施されている。固定素子22の後端部には環状カラー21が設けられている。環状カラー21は、深度ストッパーとして機能すると共に工具ホルダ６に対する当接面を形成するものである。固定素子22には、その全長に亙り長手方向スリット27を形成する。穿孔端部24を円筒形状部材として形成し、この円筒形状部材にはドリル工具23のシャフト部分26を装着するための装着孔を設ける。シャフト部分26は、図示例におけるように、全長に亙ってヘリカル溝が設けられた四角形断面ロッドとして形成することができる。穿孔端部24をドリル工具23のシャフト部分26に対して一体回転可能に結合するためには、装着孔を四角形以外の任意の多角形断面に形成することもできる。
【００２８】
固定素子22は、その固定作業を続行するために、面取り28が施された前端部に穿孔端部24を装着し得る状態となる。これは長手方向溝27により容易に実行可能である。固定作業のためには、ドリル工具のシャフト部分26を固定素子22における軸線方向の貫通孔内に通し、かつ、穿孔端部24における装着孔内に装着することのみが必要とされる。固定素子22の外径は、穿孔端部24の回転直径よりも大径とされている。すなわち、固定素子22は、穿孔端部24により基材中に形成される受孔に対して余剰部分を有するものである。固定素子22の後端部が工具ホルダ６に当接すると、その打込みが開始される。固定素子22の前端部における面取り28により、小径の受孔内への固定素子22の打込みを容易に行うことが可能である。固定素子22を衝撃力の作用下で受孔内に打込むことにより、固定素子22はその素材のばね力に抗して半径方向に圧縮変形する。これにより生じる半径方向力が、摩擦係数および接触面積と相俟って、所要の係止力を発現させるものである。固定作業の完了後、ドリル工具23のシャフト部分26を受孔から引き出す。その際に、穿孔端部24は受孔内に残留する。シャフト部分26と穿孔端部24における装着孔との間のクランプ力を適切に設定して、シャフト部分26の引き出しには所定の最小引き出し力を作用させる必要のある構成とするのが好適である。この場合には、シャフト部分26の引き出しにより、固定個所における最小係止力が実現されたことを同時に確認することが可能となる。
【００２９】
以上詳述したところから明らかなように、本発明による固定装置のいずれの実施形態においても、穿孔端部がシャフト部分と一体的に形成され、または結合分離可能な別体として形成されたドリル工具を使用することが可能である。管状の固定素子はその後端部に荷重負荷手段を有するものである。荷重負荷手段は、例えば、内ねじ、外ねじ、スナップ結合溝、肩部等として形成することが可能である。管状の固定素子は、例えば断熱板等を固定するための特別な固定手段の一部として形成することもできる。この場合には、固定素子を円筒シャフト内に埋設し、その円筒シャフトを押圧板の下側に延在させることが可能である。さらに、管状の固定素子を、ケーブルまたは配管用の保持具の一部として形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、固定素子およびドリル工具を具える本発明による固定装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１における固定素子の、カッターが設けられた前端部を示す横断面図である。
【図３】図３は、図１の固定装置の変形実施形態を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明による固定装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
1, 10, 20   固定装置
2, 12, 22   固定素子
3, 23   ドリル工具
4, 24   穿孔端部
5, 25   装着端部
7   開口部
8, 18   カッター
17, 27  スリット
26  シャフト端
【図１】
0003973731.tif 000002
【図２】
0003973731.tif 000003
【図３】
0003973731.tif 000004
【図４】
0003973731.tif 000005