(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断加工に使用された切削油を回収すべく傾斜して設けられると共に最下点に切削油排出口を有するオイルパンと、このオイルパンの上側に取り付けられる上部構造部材と、この上部構造部材におけるパスラインを水平に設定すべくオイルパンの上面に設けられて前記上部構造部材を締結する複数の締結用手段と、前記パスラインに位置するための切断工具を備えたハウジングと、で構成されていることを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記複数の締結用手段の間に上部構造部材を下側から支持するためのアジャスト用手段を設けてなること、を特徴とする請求項１記載の切断機。
【請求項３】
前記上部構造部材が、被切断材を切断する切断部を旋回させるための旋回用レールであること、を特徴とする請求項１、２記載の切断機。
【請求項４】
前記複数の締結用手段の間に、上部構造部材を下側から支持するためのアジャスト用手段と、上部構造部材を下側から支持すると共に上方への浮き上がりを防止するための押し引き用手段と、を設けてなることを特徴とする請求項１記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋸盤などの切断機において切断加工時に用いられる切削油の回収用のオイルパンに特徴を有する切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７を参照するに、従来の帯鋸盤１０１のオイルパン１０３の上面には傾斜がついていない場合、切削油が排出されずにオイルパン１０３の上面に残るという問題がある。
【０００３】
このため、図８に示されているように、帯鋸盤１０１を設置する際のレベル出しにおいて、帯鋸盤１０１全体を前向き（図８中左）に傾斜させて設置することにより切削油がオイルパン１０３の上面に残らず流れるようにすることが考えられる。
【０００４】
また、オイルパンの上面に傾斜をつけた帯鋸盤もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前述の図８に示される場合においては、レベル出し時にレベリングボルト１０５により帯鋸盤１０１全体を傾斜させているため、バイスベット上面のパスラインＰＬが傾斜してローラテーブル１０７を含めたレベル出しが非常に困難になるという問題がある。
【０００６】
特に、図９に示されているように、角度切り帯鋸盤１０９の場合には、オイルパン１１１の上面に旋回用レール１１３が溶接で固定されて一体構造となっており、溶接で旋回用レール１１３をオイルパン１１１の上面に溶接した後、精度確保のため旋回用レール１１３の上面を機械加工しなければならず、コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
また、オイルパンの上面に傾斜をつけた場合、オイルパンとバイスベッドの製缶加工、両者を溶接することおよび溶接後にバイスベッドの上面を水平に加工することは非常に面倒であった。
【０００８】
この発明の目的は、以上のような従来の技術に着目してなされたものであり、パスラインを水平に設置して切断機のレベル出しを容易にすると共に切削油を確実に排出することのできる切断機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の切断機は、切断加工に使用された切削油を回収すべく一個所に向かって傾斜して設けられると共に最下点に切削油排出口を有するオイルパンと、このオイルパンの上側に取り付けられる上部構造部材と、この上部構造部材におけるパスラインを水平に設定すべくオイルパンの上面に設けられて前記上部構造部材を締結する複数の締結用手段と、前記パスラインに位置するための切断工具を備えたハウジングと、で構成されていることを備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】
従って、切断加工に使用された切削油はオイルパンの傾斜に沿って流れ、オイルパンの最下点に設けられている切削油排出口から回収される。オイルパンの上面には複数の締結用手段が設けられており、オイルパンの傾斜にかかわらず上部構造部材におけるパスラインが水平に設定されるように締結用手段を介して上部構造部材がオイルパンに締結されている。
【００１２】
また、前記切断機において、前記複数の締結用手段の間に上部構造部材を下側から支持するためのアジャスト用手段を設けてなること、を特徴とするものである。
【００１３】
従って、複数の締結用手段の間に設けられているアジャスト用手段が上部構造部材を下側から支持するので、上部構造部材が撓んで変形するのを防止する。
【００１４】
また、前記切断機において、前記上部構造部材が、被切断材を切断する切断部を旋回させるための旋回用レールであること、を特徴とするものである。
【００１５】
従って、被切断材を切断する切断部を旋回させる旋回用レールが、その上面を水平とするように複数の締結用手段を介して水平にオイルパンに締結されている。
【００１８】
また、前記切断機において、前記複数の締結用手段の間に、上部構造部材を下側から支持するためのアジャスト用手段と、上部構造部材を下側から支持すると共に上方への浮き上がりを防止するための押し引き用手段と、を設けてなることを特徴とするものである。
【００１９】
従って、複数の締結用手段の間に設けられているアジャスト用手段と押し引き用手段が上部構造部材を下側から支持するので、大型の旋回用レールが撓んで変形するのを防止する。さらに、押し引き用手段が、旋回用レールが浮き上がるのを防止して、旋回用レールの上面を常に水平に保持する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１には、この発明に係る切断機の一例としての帯鋸盤１が示されている。この帯鋸盤１では、上側にオイルパン３を備えた機台５に旋回軸受７が固定されている。この旋回軸受７を中心とする円周上には剛性の高い上部構造部材としての旋回用レール９が設けられている。
【００２２】
なお、オイルパン３の中央部分は、機台５の底面５Ａと平行に設けられており、機台５の下側に設けられているブラケット６をレベリングボルト８で高さ調整自在に支持することにより、オイルパン３の上面は、受けた切削油を円滑に流して回収すべく勾配が設けられている。最も低い位置であるオイルパン３の一個所（ここでは右側前方）に切削油排出口１１が設けられている。これにより、切断加工に用いられてオイルパン３により受けられた切削油はここから落下して回収される。
【００２３】
旋回用レール９は、後述する締結用手段としての例えば締結用手段としての例えば締結用ボス１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃによりオイルパン３の上面に対して傾斜するように設けられており、オイルパン３の上面を傾斜させた状態（図１に示す状態）で旋回用レール９の上面が水平になるようになっている。
【００２４】
旋回用レール９の上には、下面に複数の車輪１３が設けられた旋回台１５が設けられており、前記旋回軸受７に旋回自在に支持される旋回軸１７により旋回軸受７を中心として回転走行自在に支持されている。
【００２５】
一方、旋回台１５の上にはポスト１９が鉛直に立設されており、このポスト１９の近傍には昇降シリンダ２１が鉛直に併設されている。このポスト１９には昇降シリンダ２１によりポスト１９に沿って上下動する切断部であるハウジングとしてのカッティングヘッド２３が設けられている。
【００２６】
カッティングヘッド２３は、図示しない駆動モータにより回転駆動される駆動ホイール２５と、回転自在の従動ホイール２７とを有すると共に、駆動ホイール２５と従動ホイール２７とに巻回された帯鋸刃ＢＳを回転走行自在に備えたカッティングヘッド２３が昇降自在に設けられている。
【００２７】
また、旋回台１５の上には、切断されるワークＷを固定するバイス機構２９が設けられており、バイスベッド３１上において基準となる固定側バイスジョー３３Ｆに対して可動側バイスジョー３３Ｍをバイスシリンダ３５により接近離反させることによりワークＷを固定又は開放する。
【００２８】
従って、旋回台１５を所定角度まで旋回させ、バイス機構２９で固定されたワークＷに対してカッティングヘッド２３を下降させることにより、回転走行している帯鋸刃ＢＳでワークＷを所定の角度に切断するものである。
【００２９】
次に、図２を参照して、この発明に係る切断機におけるオイルパン３と旋回用レール９の取付部について詳細に説明する。
【００３０】
前記オイルパン３の上面には３本の締結用ボス１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃにより旋回用レール９が取り付けられており、この締結用ボス１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃで高さ調整して旋回用レール９の上面を水平にしている。これにより、安定した状態で確実に旋回用レール９を固定して、旋回用レール９の上面の精度を確保するようにしている。また、荷重による旋回用レール９のたわみを抑制するために、前記締結用ボス１０Ａ、１０Ｂの間および締結用ボス１０Ｂ、１０Ｃの間には、２ヶ所にアジャスト用手段の一例としての押しネジボス３９Ａ、３９Ｂが設けられている。
【００３１】
図３（Ａ）、（Ｂ）を併せて参照するに、前述のようにオイルパン３の上面と旋回用レール９の上面を傾斜させるために、例えば締結用ボス１０Ａと締結用ボス１０Ｂ，１０Ｃとの間にΔＨの段差が設けられている。
【００３２】
すなわち、締結用ボス１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃでは、ボス本体４１がオイルパン３に固定されている。このボス本体４１の上面には球面座金４３が設けられており、この球面座金４３を介して旋回用レール９が支持されて、下側からボス本体４１を貫通して旋回用レール９に至る固定ボルト４５により固定されている。
【００３３】
一方、図３（Ｃ）を参照するに、押しネジ用ボス３９では、ボス本体４７がオイルパン３に固定されており、このボス本体４１を下面から上向きに貫通するアジャストボルト４９が螺合している。このアジャストボルト４９の上端面は平坦であって旋回用レール９を下側から支持するものである。
【００３４】
次に、図４を参照して、別の実施の形態について説明する。この実施の形態では、オイルパン３の勾配がはじめから設定されて機台５に設けられている。その他の構造は前述の図１の場合とまったく同様である。
【００３５】
以上の結果から、オイルパン３の上面は旋回用レール９を水平にすることにより勾配が付され切削油を確実に排出することができる。一方、オイルパン３の上面に設けられている３本の締結用ボス１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに旋回用レール９を固定するので、容易に旋回用レール９を設置することができる。これによりパスラインＰＬを水平に保持すべく３本の締結用ボス１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃで旋回用レール９を３点支持するので、容易にレベル出しを行うことができる。また、大物部品であるオイルパン３の機械加工を無くすことができるので、コストの低減を図ることができる。
【００３６】
また、旋回用レール９の剛性を高めると共にオイルパン３から分離して締結用ボス１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを用いて旋回用レール９を固定し、締結用ボス１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの間に設けられた押しネジ用ボス３９Ａ、３９Ｂにより旋回用レール９を下方から支持するので、帯鋸盤１の旋回時においても旋回用レール９のたわみを防止することができ、加工時における旋回用レール９の上面を水平に保持することができる。
【００３７】
次に、図５を参照して、さらに別の実施の形態について説明する。この実施の形態においては、機械が大型化されて旋回用レール５１もより大型化した場合に有利な構成であって、旋回用レール５１とオイルパン３との取付部に特徴を有する。なお、この実施の形態においては、前述の実施の形態の旋回用レール９に比べて大型の旋回用レール５１を用いていることを除けば前述の実施の形態と大部分共通であるので、共通の部位には共通の符号を付して重複する説明は省略することとする。
【００３８】
図５を参照するに、旋回用レール５１は、３本の締結用ボス１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃにより旋回用レール５１の上面を水平にした状態で、オイルパン３の上面に固定されている。これにより、安定した状態で確実に旋回用レール５１の上面の精度を確保するようにしている。また、３本の締結用ボス１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃで旋回用レール５１を３点支持するので、容易にレベル出しを行うことができる。
【００３９】
また、荷重による旋回用レール５１のたわみを抑制するために、前記締結用ボス１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの間において細かい間隔で押しネジボス３９Ａ、３９Ｂ、３９Ｃ、３９Ｄ、３９Ｅが設けられており、旋回用レール５１の下面を支持している。
【００４０】
さらに、旋回用レール５１の支持に加えて、旋回用レール５１が大型であるため生じる恐れのある浮き上がりを防止して旋回用レール５１の上面を水平に保持するために、押し引き用ボス５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃが適宜の位置に設けられている。
【００４１】
図６を参照するに、押し引き用ボス５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃでは、全体円筒形状の本体５５がオイルパン３に固定されており、この本体５５の上端には上下用ナット５７が回転自在に設けられている。本体５５の内部には、旋回用レール５１を下方から支持する全体円筒形状の支持部材５９が上下動自在に設けられており、この支持部材５９の上部外周面には前記上下用ナット５７に螺合するようにネジ部６１が設けられている。さらに、前記支持部材５９の内部には、旋回用レール５１を固定するための押し引きボルト６３が上向きに貫通して設けられている。
【００４２】
従って、押し引き用ボス５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃは上下用ナット５７を回転させて支持部材５９を上下動させ、旋回用レール５１の上面が水平となる高さに調整して旋回用レール５１を下方から支持する。同時に押し引きボルト６３により旋回用レール５１を支持部材５９の上面から上方へ浮き上がらないように固定する。
【００４３】
以上の結果から、前述の図１および図４に記載されている実施の形態における効果に加えて、帯鋸盤１の大型化に伴って大型化した旋回用レール５１を下方から支持するのみならず、押し引きボルト６３により旋回用レール５１がオイルパン３から浮き上がるのを防止することができるので、常に旋回用レール５１の上面を水平に保持すべく容易にレベル出しを容易に行うことができる。したがって、大型の帯鋸盤１に大型化した旋回用レール５１を設けた構成に有利である。
【００４４】
なお、この発明は前述の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実施の形態においては角度切りが可能な横型の帯鋸盤１を例として用いて説明したが、このほか、竪型帯鋸盤、丸鋸盤、弓鋸盤、と石切断機等に適用することができる。
【００４５】
また、前述の実施の形態においては、オイルパン３の上面に旋回用レール９を取り付ける場合について説明したが、角度切りの機能を有さない帯鋸盤では、旋回用レール９を介さずに上部構造部材であるバイスベッド３１を直接オイルパン３の上面に取り付けることもできる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による切断機では、切断加工に使用された切削油はオイルパンの傾斜に沿って流れ、例えばオイルパンの最下点に設けられている切削油排出口から回収されるので、切削油を確実に回収することができる。さらに、オイルパンの上面には複数の締結用手段が設けられており、オイルパンの傾斜にかかわらず上部構造部材におけるパスラインが水平に設定されるように締結用手段を介して上部構造部材がオイルパンに締結されているので、オイルパンの傾斜にかかわらずパスラインを容易に水平に保持すべくレベル出しを容易にすることができ、高精度の切断加工を行なうことができる。
【００４７】
また、複数の締結用手段の間に設けられているアジャスト用手段が上部構造部材を下側から支持するので、上部構造部材が撓んで変形するのを防止することができ、高精度の切断加工を行なうことができる。
【００４８】
さらに、被切断材を切断する切断部を旋回させる旋回用レールが複数の締結用手段を介してオイルパンに締結されているので、オイルパンの傾斜にかかわらず旋回用レールの上面をレベリングボルトにより容易に水平に保持すべくレベル出しを容易に行うことができる。
【００５０】
また、複数の締結用手段の間に設けられているアジャスト用手段と押し引き用手段が上部構造部材を下側から支持するので、大型の旋回用レールが撓んで変形するのを防止することができる。さらに、押し引き用手段が、旋回用レールが浮き上がるのを防止するので、旋回用レールの上面を常に水平に保持することができ、高精度の切断加工を行なうことができる。したがって、全体を大型化する場合に有効な構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る切断機を示す正面図である。
【図２】図１に示された切断機におけるオイルパンと旋回用レールの取付部の詳細図である。
【図３】締結用ボスと押しネジ用ボスの詳細図である。
【図４】この発明に係る他の実施の形態の切断機を示す正面図である。
【図５】この発明に係るさらに別の実施の形態におけるオイルパンと旋回用レールの取付部の詳細図である。
【図６】押し引き用ボスの詳細図である。
【図７】従来の帯鋸盤におけるオイルパンを示す断面図である。
【図８】従来の帯鋸盤におけるオイルパンに傾斜を付けた場合の断面図である。
【図９】従来の角度切り帯鋸盤における旋回用レールの取付部を示す平面図である。
【符号の説明】
１  帯鋸盤（切断機）
３  オイルパン
９，５１  旋回用レール（上部構造）
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  締結用ボス（締結用手段）
１１  切削油排出口
２３  カッティングヘッド（ハウジング）
３１  バイスベッド（上部構造）
３９  押しネジ用ボス（アジャスト用手段）
５３  押し引き用ボス（押し引き用手段）
ＰＬ  パスライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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