(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のピッチで並行配置される複数の鉄筋をＵボルトを用いて相互に連結保持する鉄筋保持用金物であって、一対の平鋼が前記Ｕボルトの挿通隙間を隔てて、複数のつなぎ材で一体的に結合されており、
前記つなぎ材の一端を、平鋼の端縁から突出させ、かつ、その突出部分を平鋼の面から遠ざかる方向に曲げたことを特徴とする鉄筋保持用金物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の鉄筋をそれぞれＵボルトを介して所定のピッチで並行に連結保持して鉄筋ユニットに形成するのに適した鉄筋保持用金物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、煙突や高橋脚等のＲＣ構造物を構築するには、スリップフォーム工法が採用される。これは、型枠を上方に滑動させながらコンクリートを連続的に打設することによって継ぎ目のない塔状のＲＣ構造物を得るもので、短期間に施工可能な工法である。
【０００３】
図５はかかるスリップフォーム工法を行うためのスリップフォーム装置１を示したものであり、型枠パネル４、４を取り付けた門形フレームから成るヨーク３を図示しないロッドを介して壁体２で支持する一方、当該ヨーク３の上には配筋等の様々な作業を行うための上段作業床６を上部ビーム５を介して設置する。鉄筋組立作業においては、まず、地上のストックヤードで加工された鉄筋をタワークレーン７を用いて上段作業床６に荷揚げする。次に、必要に応じてサブクレーン８を用いながら荷揚げした鉄筋を順次配筋していく。
【０００４】
このようにスリップフォーム工法では、配筋、コンクリート打設、型枠上昇等の各作業を厳密なタイムスケジュールの下で計画的に進めていくことが不可欠であるが、上述したヨーク３が存在するため、縦筋（縦方向の鉄筋）、横筋（横方向の鉄筋）を予め地上で先組し、これを吊り込むというような効率化は本質的に不可能であり、かかるヨーク３を避けながら作業員が鉄筋を一本ずつ所定の位置に配設しているのが現状である。そのため、作業員の配置の仕方、各作業員の作業能力等によっては、計画通り配筋作業が進まず、その結果、全体工程が遅延するというリスクが常に存在する。
【０００５】
そこで、配筋作業の効率を改善すべく、縦筋を平鋼とＵボルトを使ってパネルユニット化して建て込む方法が提案されている（特開平８−７４４１９号公報）。これは、まず図６に示すように、複数の縦筋１２の上下両端部近傍を一対の保持部材１３，１４で連結して、縦筋組立体としての鉄筋ユニット１１を組み立てる。この保持部材１３，１４は、図６（ｂ）の如く、平鋼１８とＵボルト１６とからなり、平鋼１８を縦筋１２の配設位置に沿って曲げ加工するとともに、縦筋１２の配筋ピッチごとに取付け孔１５を設けておき、Ｕボルト１６を取付け孔１５に挿通してボルト締めすることによって縦筋１２をＵボルト１６を介して平鋼１８に取り付ける。鉄筋ユニット１１の幅は、ヨーク３の配置間隔を考慮し、建て込みの際にヨーク３と干渉しないように寸法決めしておく。
【０００６】
次に、組み立てた鉄筋ユニット１１をタワークレーン７で荷揚げし、図７に示すように、当該鉄筋ユニット１１の下部に位置する下段の保持部材１４が、先行して建て込まれた鉄筋ユニット１１の上部に位置する上段の保持部材１３に当接するように建て込み、建込みが終了した鉄筋ユニット１１に横筋を取り付ける。ここで、鉄筋ユニット１１の一部１１ａは、同図で判るようにすでに壁体２に埋設されている。このように上段の保持部材１３と下段の保持部材１４とを当接させると、それぞれの保持部材１３，１４は鉄筋１２の端部から重ね継手長さＬの半分の長さに相当する位置に取り付けてあるため、縦筋１２と縦筋１２ａとの重ね継手長さＬが自動的に確保される。
【０００７】
この鉄筋組立方法によれば、ヨーク３と干渉しない範囲で縦筋だけを地上で先組して鉄筋ユニットとし、横筋の方は、鉄筋ユニットを建て込んだ後で配設するので、縦筋と横筋とをともに１本ずつ配設する場合に比べ、配筋作業はかなり効率化され、配筋作業の遅れによって全体工程が遅延するリスクは相当緩和される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、煙突や高橋脚等のＲＣ構造物は、徐々に上方の口径が窄まる形状となるため、スリップフォーム工法で徐々に上位の部分を施工するにつれ、その鉄筋ユニットも、使用する鉄筋に直径の小さいものを用い、かつ、縦筋の配筋ピッチを狭める必要がある。
【０００９】
この点に関し、従来の鉄筋ユニット１１では、縦筋１２の配設位置に沿って曲げ加工した平鋼１８からなる保持部材１３に、取付け孔１５を縦筋１２の配筋ピッチに対応させて形成し、これにＵボルト１６の両脚部を挿通して縦筋１２を締め付け固定する構造としているため、鉄筋ユニット１１における縦筋１２の保持部材１３としては、使用する縦筋１２の径やその配筋ピッチ等に応じて取付け孔１５の位置寸法を違えた多種類の孔あき平鋼１８を用意しなければならず、平鋼１８の製作及び保管、並びに鉄筋ユニット１１の製作順序計画等が非常に煩わしいものになるという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、立設する多数の鉄筋を鉄筋保持用金物で連結固定してパネルユニット化するにあたり、鉄筋を固定するＵボルトを鉄筋保持用金物の長手方向の任意の位置で締め付け固定することができ、もって様々な配筋ピッチに対応可能で、部品としての共通化が図れる鉄筋保持用金物を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１では、所定のピッチで並行配置される複数の鉄筋をＵボルトを用いて相互に連結保持する鉄筋保持用金物であって、一対の平鋼が前記Ｕボルトの挿通隙間を隔てて、複数のつなぎ材で一体的に結合されており、前記つなぎ材の一端を、平鋼の端縁から突出させ、かつ、その突出部分を平鋼の面から遠ざかる方向に曲げたことを特徴とする。
【００１２】
当該構成の鉄筋保持用金物によれば、鉄筋の直径に応じてＵボルトの脚部間の間隔が変わっても、このＵボルトは一対の平鋼間の隙間に通すことができ、しかもＵボルトは平鋼間の隙間に沿って長手方向に自由に移動してその固定位置を調整することができるので、使用する鉄筋直径やその配筋ピッチ等の相違による多様な設定に対しても１種類の鉄筋保持用金物で対応することができる。このため、従来のように、鉄筋直径や配筋ピッチの相違に合わせた多種類の設定の孔あき平鋼部品を用意する必要がなく、鉄筋保持用金物の製作や保管、並びに鉄筋ユニットの製作にあたって、作業の煩わしさが著しく低減されて可及的な効率化が図れる。
【００１３】
また、前記鉄筋保持用金物におけるつなぎ材の一端を、平鋼の端縁から突出させ、かつ、その突出部分を平鋼の面から遠ざかる方向に曲げた構成としたので、先行して建て込んだ鉄筋ユニットの上段側の保持用金物上に、新たな鉄筋ユニットの下段側を保持用金物を当接させて積み重ねるにあたって、そのつなぎ材の突出部分を相手方の鉄筋ユニットに向けて配しておくことで、新たな鉄筋ユニット建て込む作業をスムーズに行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。なお、従来技術と同じ構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１５】
本発明の鉄筋保持用金物２０は、図１に示すように、一対の帯状の平鋼２１、２２を所要の隙間２３を設けて並置し、つなぎ材２４で連結した構造を有する。ここで、上記所要の隙間２３とは、Ｕボルト１６の脚部１６ａの通過は許すが、脚部１６ａの端部に取り付けたナット１７の通過は阻止する大きさである。なお、平鋼２１、２２は、縦筋１２の配設位置に沿って曲げ加工されている。
【００１６】
つなぎ材２４はこの実施形態では丸形断面の小径の金属棒から成り、図２，図３に示すように、並置される一対の帯状の平鋼２１、２２を架橋して６箇所に設けられ、且つ溶接２５により一体的に結合固定され、これにより一対の平鋼２１、２２を、両者間に所要の隙間２３を残した状態で連結している。
【００１７】
鉄筋ユニット１１を構成する際には、この保持用金物２０が、鉄筋１２の両端部近傍に所定の重ね継手代寸法を残して配され、上段側の保持部材１３及び下段側の保持部材１４として使用される。図３に上段側の保持部材１３、また図４に下段の保持部材１４を示す。本実施形態の場合、上段側の保持部材１３（図３）をなす保持用金物２０は、そのつなぎ材２４のうち、両側寄りの２本の端部が上側の平鋼２１の上端縁よりも上方に延出されて突出形成されている。そして、この突出部２４ａは、上部が平鋼２１との接合面から離間して開くように外側方に曲げられて傾斜形成されており、この突出部２４ａはその上部に他の鉄筋ユニット１１を積み重ねるにあたって、当該他の鉄筋ユニット１１における下段側の保持部材１４を案内して受け入れ易くする、ガイドとしての機能が付加されている。下段側の保持部材１４（図４）には、このような突出部は設けられていない。なお、下段側の保持部材１４にも上記のようなガイドとなる突出部を設ける場合には、下側の平鋼の下端縁よりも下方に突出させるようにするのが良い。
【００１８】
次に、スリップフォーム工法で煙突を構築する場合の鉄筋組立例について説明する。
【００１９】
まず、縦筋組立体である鉄筋ユニット１１を例えば地上で組み立てる。鉄筋ユニット１１を組み立てるには、図１に示すように、複数の縦筋１２を所定のピッチで並べ、これらの両端部近傍を一対の保持部材１３、１４で連結固定する。
【００２０】
保持部材１３、１４の取り付けは、次のようにする。即ち、まず図２からよくわかるように、Ｕボルト１６で縦筋１２を抱え、そのＵボルト１６の脚部１６ａを平鋼２１、２２間の隙間２３に通す。Ｕボルト１６は、縦筋１２の直径に応じてその脚部１６ａ，１６ａ間の間隔が異なるものに変わっても、隙間２３に通すことができる。従って、１種類の鉄筋保持用金物２０で、複数種類の直径の縦筋１２に応ずることができる。また、Ｕボルト１６は鉄筋保持用金物２０の隙間２３に沿って長手方向に自由に移動させて固定位置を調節することができるので、縦筋１２の配筋ピッチに合わせて適宜に対応することができる。その後、隙間２３から突出した脚部１６ａの端部に設けてあるネジ部に、ナット１７を取り付け、ボルト締めすることによって縦筋１２を所定位置に締め付け固定する。
【００２１】
ここで、保持部材１３は、従来の図６の場合と同様に、縦筋１２の上端からＬ／２（Ｌは重ね継手長さ）のところに取り付けるようにし、同様に、保持部材１４は、縦筋１２の下端からＬ／２のところに取り付けるようにする。なお、縦筋組立体である鉄筋ユニット１１の幅は、ヨーク３の配置間隔を考慮し、建て込みの際にヨーク３と干渉しないように寸法決めしておく。
【００２２】
次に、組み立てた鉄筋ユニット１１をタワークレーン７で荷揚げし、次いで、必要に応じてサブクレーン８を用いながら鉄筋ユニット１１を所定位置に建て込む。建て込みの際は、図７で説明したように、鉄筋ユニット１１の下段の保持部材１４を、先行して建て込みされて上側部分が壁体２から突出する鉄筋ユニット１１ａの上段の保持部材１３ａに当接させる。
【００２３】
このように保持部材１４と保持部材１３ａとを当接させると、それぞれの保持部材は縦筋の端部から重ね継手長さＬの半分の長さに相当する位置に取り付けてあるため、縦筋１２と縦筋１２ａとの重ね継手長さＬが自動的に確保される。次いで、かかる位置で鉄筋ユニット１１を鉄筋ユニット１１ａに連結する。
【００２４】
最後に、建て込みが終了した鉄筋ユニット１１に横筋を配設する。
【００２５】
上記実施形態によれば、鉄筋ユニット１１の建て込み時において、必要に応じてＵボルト１６をゆるめることにより、若干の鉄筋位置の移動や調整をすることが可能であるので、建て込み作業をスムーズに行うことができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る鉄筋保持用金物によれば、一対の平鋼を所要の隙間を設けて、つなぎ材で連結した構成であるので、Ｕボルトにその脚部間の間隔が異なる別部品を用いる場合にも、つまり縦筋の直径の変更に応じてＵボルトの脚部間の間隔が変わった場合でも、そのＵボルトを平鋼間の隙間に通すことができる。従って、１種類の鉄筋保持用金物で、複数種類の直径の縦筋に応ずることができる。また、Ｕボルトは隙間に沿って鉄筋保持用金物の長手方向に自由に移動させることができるので、Ｕボルトで抱えた縦筋の配筋ピッチを任意に調整することができる。この結果、従来のように、鉄筋径やその配筋ピッチの相違にそれぞれ合わせて設定した多種類の孔あき平鋼を、鉄筋保持用金物として用意或いは使用しなくて済むので、鉄筋保持用金物の製作や保管、並びに鉄筋ユニットの製作時における作業の煩わしさが著しく低減されて可及的な効率化が図れるようになる。
【００２７】
また、前記鉄筋保持用金物におけるつなぎ材の一端を、平鋼の端縁から突出させ、かつ、その突出部分を平鋼の面から遠ざかる方向に曲げたる構成としたので、先行して建て込んだ鉄筋ユニットの上段側の保持用金物上に、新たな鉄筋ユニットの下段側保持用金物を当接させて積み重ねるにあたって、そのつなぎ材の突出部分を相手方の鉄筋ユニットに向けて配しておくことで、新たな鉄筋ユニットを建て込む作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄筋保持用金物を用いて鉄筋ユニットを構成する状態を示した斜視図である。
【図２】図１の一部を拡大して示した斜視図である。
【図３】鉄筋ユニットの上段側の鉄筋保持用金物を示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図４】鉄筋ユニットの下段側の鉄筋保持用金物を示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図５】煙突のスリップフォーム工法を示した断面図である。
【図６】鉄筋ユニットを示したもので、（ａ）は鉄筋ユニットの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う水平断面図である。
【図７】組み立てた鉄筋ユニットを建て込む様子を示した正面図である。
【符号の説明】
１１  鉄筋ユニット
１２  縦筋（縦方向の鉄筋）
１３、１４  保持部材
１５  取付け孔
１６  Ｕボルト
１７  ナット
２０  鉄筋保持用金物
２１、２２  平鋼
２３  隙間
２４  つなぎ材
２４ａ  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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