(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長円状若しくは楕円状の放音口(10)を有するスピーカ装置であって、メガホン状のフレーム(１)の内部に、メガホン状のコーンペーパ(２)を配備し、該コーンペーパ(２)の基端部は、フレーム(１)の基端部に取り付けた往復駆動機構の往復出力部に連繋され、フレーム(１)と往復駆動機構の出力部の間にはダンパー(３)が介在しているスピーカ装置において、フレーム(１)には、放音口(10)の短軸方向の両側に、フレーム(１)の端部を内側に折り曲げてなるコーンペーパ貼付け折曲部(12)(12)が形成されると共に、各コーンペーパ貼付け折曲部(12)に沿って、複数の透孔(13)(13)が開設され、両コーンペーパ貼付け折曲部(12)(12)にコーンペーパ(２)の開口端部が貼り付けられていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
ダンパー(３)は、長円状若しくは楕円状の外周縁と円形の内周縁を有して、該外周縁の短軸方向を放音口(10)の短軸方向に一致させて配備され、該ダンパー(３)の外周部が、フレーム(１)に形成されたダンパー貼付け段部(11)に貼り付けられると共に、該ダンパー(３)の内周部が往復駆動機構の出力部に連結されている請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
コーンペーパ(２)は、長円状若しくは楕円状の開口端部を有して、該開口端部の短軸方向を放音口(10)の短軸方向に一致させて配備され、該開口端部が、フレーム(１)の開口端部に形成されたコーンペーパ貼付け折曲部(12)に貼り付けられている請求項１又は請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
フレーム(１)のコーンペーパ貼付け折曲部(12)及び透孔(13)(13)は、一組のポンチ(８)及びダイス(83)を用いたプレス加工によって折り曲げ成形及び打ち抜き形成されたものであって、且つコーンペーパ貼付け折曲部(12)には、折り曲げ成形と同時に、ポンチ(８)の打ち抜きポンチ部(81)と折り曲げポンチ部(82)との挟圧によって平面度を上げるための決め押し加工が施されている請求項１乃至請求項３の何れかに記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長円状若しくは楕円状の放音口を有するスピーカ装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テレビジョン受像機等の映像機器や、コンピュータ等の情報処理機器においては、映像出力のためのディスプレイの側部に音声出力のためのスピーカを配置することによって、映像と音声の一体感を高めることが行なわれているが、この場合、機器全体の横幅を出来るだけ小さくするために、横幅の小さな縦長スピーカが採用される。
【０００３】
図５は、この様な縦長スピーカの横幅方向の断面構造を表わしている。
該スピーカは長円状の放音口(10′)を有し、メガホン状のフレーム(９)の内部には、メガホン状のコーンペーパ(２)が配備されると共に、フレーム(９)の基端部には、ヨーク(４)、マグネット(５)、ポールピース(６)及びボイスコイル(７)からなる往復駆動機構が取り付けられており、ボイスコイル(７)の外周面にコーンペーパ(２)の基端部が連結されている。又、フレーム(９)の開口端部に形成したコーンペーパ貼付け段部(92)(92)に、コーンペーパ(２)の開口端部が貼り付けられている。更に、ボイスコイル(７)とフレーム(９)の間には、楕円状に伸びる複数のコルゲーション(ひだ)を有する波板状のダンパー(30)が介在している。
【０００４】
図６(ａ)(ｂ)に示す如く、フレーム(９)の基端部には、前記ダンパー(30)の外周部を貼り付けるためのダンパー貼付け段部(91)が楕円のリング状に形成されると共に、フレーム(９)の開口端部には、前記コーンペーパ(２)の開口端部を貼り付けるためのコーンペーパ貼付け段部(92)が長円のリング状に形成されている。
【０００５】
図５に示すスピーカにおいては、入力信号に応じた電流をボイスコイル(７)に供給することによって、コーンペーパ(２)が往復駆動されると共に、ダンパー(30)によって該コーンペーパ(２)の振動にダンパー効果が付与されて、放音口(10′)からは、入力信号に応じた音響が発せられることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の如きスピーカにおいて、高い音質を得るためには、大きな振幅と十分なコンプライアンスを発揮するダンパー(30)を採用する必要がある。このためには、ダンパー(30)を出来るだけ大きな外径に形成して、出来るだけ数多くのコルゲーションを形成することが有効である。
【０００７】
しかしながら、図５及び図６に示す縦長スピーカにおいては、その横幅Ｗに制約があるため、ダンパー(30)の横幅Ｂ′(外周縁の短軸径)にも制約が生じることとなり、短軸方向には、多くのコルゲーションを形成することが出来ない。
このため、従来の縦長スピーカにおいては、音質の改善に限界があった。
【０００８】
そこで、図７(ａ)(ｂ)に示す如く、フレーム(９)の両側壁に、外側から内側へ向けてポンチ(80)を用いたプレス加工を施して、コーンペーパを貼り付けるための切起し部(93)(93)を内向きに突設した構造が考えられる。該フレーム構造によれば、コーンペーパ貼付け切起し部(93)がフレーム(９)の内側に突出しているので、フレーム(９)の両側壁の間隔を拡大することが可能であり、これによって、ダンパー貼付け段部(91)の楕円形状を短軸径の大きなものとすることが出来る。この結果、ダンパー(30)を短軸径Ｂ′の大きな楕円形状に形成することが可能となり、これによって音質の改善が図られる。
【０００９】
ところが、図７(ａ)(ｂ)に示すフレーム構造においては、フレーム(９)に切起し部(93)を形成する工程にて、ポンチ(80)による打ち抜きだけでは、それによって形成された切起し部(93)の平面度が低く、コーンペーパを密着させて貼り付けることが出来ないため、切起し部(93)に対して更にプレス加工(決め押し加工)を施して、その平面度を上げる後処理が必要である。この結果、工数が増大して、コストアップを招く問題がある。
又、フレーム(９)の両側部に大きな透孔(94)(94)が開設されることになるため、フレーム(９)の強度が低下して、例えばフレーム製造工程からスピーカ組立工程への輸送中に何らかの外力が加わることによって、フレーム(９)に変形が生じる虞れがある。
【００１０】
本発明の目的は、長円状若しくは楕円状の放音口を有するスピーカ装置において、音質の改善が可能であって、フレーム作製工程の工数を削減することが可能であり、然もフレームの強度を高く維持することが出来る新規な構造を提供することである。
【００１１】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係るスピーカ装置においては、メガホン状のフレーム(１)の内部に、メガホン状のコーンペーパ(２)を配備し、該コーンペーパ(２)の基端部は、フレーム(１)の基端部に取り付けた往復駆動機構の往復出力部に連繋され、フレーム(１)と往復駆動機構の出力部の間にはダンパー(３)が介在している。
フレーム(１)には、放音口(10)の短軸方向の両側に、フレーム(１)の端部を内側に折り曲げてなるコーンペーパ貼付け折曲部(12)(12)が形成されると共に、各コーンペーパ貼付け折曲部(12)に沿って、複数の透孔(13)(13)が開設され、両コーンペーパ貼付け折曲部(12)(12)にコーンペーパ(２)の開口端部が貼り付けられている。
【００１２】
上記本発明のスピーカ装置においては、コーンペーパ貼付け折曲部(12)がフレーム(１)の内側に突出しているので、フレーム(１)の両側壁の間隔を拡大することが可能であり、これによって、ダンパー貼付け段部(11)の形状を軸径の大きなものとすることが出来る。この結果、軸径の大きなダンパーを用いることが出来、特に楕円形状のダンパー(３)の場合に短軸径Ｂを大きくすることが可能となり、これによって音質の改善が図られる。
【００１３】
又、フレーム(１)の製造工程においては、コーンペーパ貼付け折曲部(12)及び透孔(13)(13)は、一組のポンチ(８)及びダイス(83)を用いたプレス加工によって同時に形成することが出来る。ここで、コーンペーパ貼付け折曲部(12)は、フレーム(１)の端部を折り曲げることによって形成することが出来、打ち抜きは不要であるので、例えばポンチ(８)には、コーンペーパ貼付け折曲部(12)を折り曲げ成形するための第１ポンチ部と、透孔(13)(13)を打ち抜き成形するための第２ポンチ部とを併設することが出来る。そして、該ポンチ(８)の第１ポンチ部と第２ポンチ部によってコーンペーパ貼付け折曲部(12)の両面を挟圧して、折り曲げ成形と同時にプレス加工を施し、その平面度を上げることが可能である。
【００１４】
更に又、フレーム(１)には、従来の大きな透孔(94)に代えて、複数の小さな透孔(13)(13)が開設されており、透孔(13)(13)間に形成されるブリッジ部が支柱としての機能を発揮するので、フレーム(１)の構造強度は従来のフレーム(９)よりも高いものとなる。
尚、フレーム(１)の透孔(13)(13)は、コーンペーパ(２)の振動に伴う空気の流れを容易にして、コーンペーパ(２)の自由な振動を許容する役割を果たす。
【００１５】
具体的には、ダンパー(３)は、長円状若しくは楕円状の外周縁と円形の内周縁を有して、該外周縁の短軸方向を放音口(10)の短軸方向に一致させて配備され、該ダンパー(３)の外周部が、フレーム(１)に形成されたダンパー貼付け段部(11)に貼り付けられると共に、該ダンパー(３)の内周部が往復駆動機構の出力部に連結されている。
又、コーンペーパ(２)は、長円状若しくは楕円状の開口端部を有して、該開口端部の短軸方向を放音口(10)の短軸方向に一致させて配備され、該開口端部が、フレーム(１)の開口端部に形成されたコーンペーパ貼付け折曲部(12)に貼り付けられている。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係るスピーカ装置によれば、音質の改善が可能であって、フレーム作製工程の工数を削減することが可能であり、然もフレームの強度を高く維持することが出来る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
図１は、本発明に係るスピーカの横幅方向の断面構造を表わしている。
該スピーカは長円状の放音口(10)を有し、メガホン状のフレーム(１)の内部には、メガホン状のコーンペーパ(２)が配備されると共に、フレーム(１)の基端部には、ヨーク(４)、マグネット(５)、ポールピース(６)及びボイスコイル(７)からなる往復駆動機構が取り付けられており、ボイスコイル(７)の外周面にコーンペーパ(２)の基端部が連結されている。ボイスコイル(７)の開口部はダストプルーフ(71)によって覆われている。
フレーム(１)の開口縁部には、リング状のガスケット(21)が取り付けられている。又、フレーム(１)の開口端部には、コーンペーパ(２)の開口端部が貼り付けられている。
更に、ボイスコイル(７)とフレーム(１)の間には、楕円状に伸びる複数のコルゲーション(ひだ)を有する波板状のダンパー(３)が介在している。
【００１８】
図２(ａ)(ｂ)に示す如く、フレーム(１)の基端部には、前記ダンパー(３)の外周部を貼り付けるためのダンパー貼付け段部(11)が楕円のリング状に形成されると共に、フレーム(１)の開口端部には、前記コーンペーパ(２)の開口端部を貼り付けるためのコーンペーパ貼付け折曲部(12)(12)が形成されている。
又、フレーム(１)には、図３(ｂ)に示す如く、各コーンペーパ貼付け折曲部(12)に沿って、２つの透孔(13)(13)が開設されている。
【００１９】
図３(ａ)(ｂ)及び図４(ａ)〜(ｄ)は、フレーム(１)にコーンペーパ貼付け折曲部(12)及び透孔(13)(13)を形成するためのプレス加工の工程を表わしている。プレス加工前には、図３(ａ)の如く、フレーム(１)の横幅方向の両側壁に、突片(14)(14)が形成されている。
又、プレス加工に用いるポンチ(８)には、２つの透孔(13)(13)を打ち抜き形成するための２つの打抜きポンチ部(81)(81)と、突片(14)を直角に折り曲げ成形するための折曲げポンチ部(82)とが突設されている。
【００２０】
一方、図４(ａ)に示す如く、プレス加工に用いるダイス(83)には、ポンチ(８)の各打抜きポンチ部(81)が嵌入すべき凹部(84)が形成されている。
図４(ａ)の如くフレーム(１)の側壁の両側にポンチ(８)とダイス(83)を配備した状態で、ポンチ(８)をダイス(83)に向かって前進させる(図３(ａ)参照)。これによって、図４(ｂ)(ｃ)の如く、フレーム(１)の突片(14)がポンチ(８)の折曲げポンチ部(82)によって押圧されて、徐々に折り曲げられる。又、フレーム(１)の側壁が打抜きポンチ部(81)によって打ち抜かれる。
そして、更にポンチ(８)が前進することによって、フレーム(１)の突片(14)は、図４(ｄ)の如く直角に折り曲げられて、コーンペーパ貼付け折曲部(12)が形成されることになる。この過程で、フレーム(１)のコーンペーパ貼付け折曲部(12)は、ポンチ(８)の打抜きポンチ部(81)と折曲げポンチ部(82)によって挟圧され、折曲げポンチ部(82)によるプレス加工(決め押し加工)を受けて、高い平面度に仕上げられる。
【００２１】
この結果、図３(ｂ)の如く、フレーム(１)の両側壁に平面度の高いコーンペーパ貼付け折曲部(12)(12)が形成されると共に、各コーンペーパ貼付け折曲部(12)に沿って２つの透孔(13)(13)が開設されることになる。
その後、図１に示す如くフレーム(１)に対して、ヨーク(４)、マグネット(５)、ポールピース(６)、ボイスコイル(７)、及びダストプルーフ(71)を組み付け、更に、フレーム(１)のダンパー貼付け段部(11)にダンパー(３)の外周部を貼り付けると共に、ボイスコイル(７)の外周面にダンパー(３)の内周縁を連結する。
その後、コーンペーパ(２)の基端部をボイスコイル(７)の外周面に連結すると共に、コーンペーパ(２)の開口端部をフレーム(１)のコーンペーパ貼付け折曲部(12)に貼り付け、更にコーンペーパ貼付け折曲部(12)には、ガスケット(21)を取り付ける。
これによって、本発明に係るスピーカの組立が完了する。
【００２２】
上記本発明のスピーカにおいては、図１及び図２の如く、フレーム(１)のコーンペーパ貼付け折曲部(12)(12)がフレーム(１)の内側に突出しているので、フレーム(１)の両側壁の間隔を、スピーカの全幅Ｗの範囲で最大限に拡大することが可能であり、これによって、ダンパー貼付け段部(11)の楕円形状を短軸径の大きなものとすることが出来る。この結果、ダンパー(３)を短軸径Ｂの大きな楕円形状に形成することが可能となり、これによって、スピーカの音質を大幅に改善することが出来る。
尚、以上の実施例においては、ダンパー(３)の形状を楕円形状としたが、円形形状の場合でも、ダンパーの軸径を大きく形成することが可能で、同様の効果が得られる。又、ダンパー(３)として、波板状の他、雲形状のものも適用可能である。
【００２３】
又、フレーム(１)の製造工程においては、一組のポンチ(８)及びダイス(83)を用いたプレス加工によって、透孔(13)(13)を開設すると同時に、コーンペーパ貼付け折曲部(12)を高い平面度に形成することが出来る。従って、該コーンペーパ貼付け折曲部(12)に対して、従来の如き後処理を施すことは不要であり、これによって工数の削減が図られる。
【００２４】
更に又、フレーム(１)には、従来の大きな透孔(94)に代えて、２つの小さな透孔(13)(13)が開設されており、両透孔(13)(13)間に形成されるブリッジ部が支柱としての機能を発揮するので、フレーム(１)の構造強度は従来のフレームよりも高いものとなる。従って、フレーム製造工程からスピーカ組立工程への運搬時に、フレーム(１)に外力が加わったとしても、フレーム(１)が容易に変形する虞れはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスピーカの横幅方向の断面図である。
【図２】該スピーカに用いられるフレームの正面形状(ａ)及び断面形状(ｂ)を示す図である。
【図３】フレームにプレス加工を施す前(ａ)と後(ｂ)のフレーム形状を示す斜視図である。
【図４】ポンチ及びダイスを用いたプレス加工によってコーンペーパ貼付け折曲部及び透孔が形成される様子を表わす一連の断面図である。
【図５】従来のスピーカの横幅方向の断面図である。
【図６】該スピーカに用いられるフレームの正面形状(ａ)及び断面形状(ｂ)を示す図である。
【図７】従来のフレームに打ち抜き加工を施す前(ａ)と後(ｂ)のフレーム形状を示す斜視図である。
【符号の説明】
(１)  フレーム
(10)  放音口
(11)  ダンパー貼付け段部
(12)  コーンペーパ貼付け折曲部
(13)  透孔
(２)  コーンペーパ
(３)  ダンパー
(４)  ヨーク
(５)  マグネット
(６)  ポールピース
(７)  ボイスコイル
(８)  ポンチ
(81)  打抜きポンチ部
(82)  折曲げポンチ部
(83)  ダイス
(84)  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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