(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ対象床面に接触しながらプロペラ状に回転する動力式の回転鏝を有する平面均し機と、前記平面均し機に連結された状態で前記回転鏝の回転面の外周領域の一部に、上下移動可能且つ前記平面均し機の外周を水平方向に旋回可能に配置された可撓性を有する弾性板材で形成された平板状の仕上げ鏝と、前記仕上げ鏝を仕上げ対象床面に向かって押圧する重錘と、を備え、前記回転鏝が接触通過した後の前記仕上げ対象床面に前記仕上げ鏝の少なくとも一部が接するように前記仕上げ鏝を前記回転鏝の回転軸心に向かって迎角をもつように傾斜させて配置したことを特徴とする床面仕上げ装置。
【請求項２】
前記仕上げ鏝の迎角を変更するための角度調節機構を設けた請求項１記載の床面仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建設工事現場において、打設後のコンクリート床面やモルタル床面の最終仕上げ作業を行う際に使用する床面仕上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  コンクリートやモルタルを用いて床面を施工する場合、従来、施工現場に打設された生コンクリートを均して床レベル出しを行い、数時間放置した後、トロウェルと呼ばれる平面均し機を用いて床面を満遍なく加圧して平面化し、この後、熟練作業者が仕上げ鏝（角鏝）を用いて手作業で最終仕上げを行っている。【０００３】  このような床面施工において使用される平面均し機は、プロペラ状に回転する回転鏝とこれを駆動する原動機とを有するものが代表的である（例えば、特許文献１参照。）。一般的な作業手順は、生コンクリートの打設および床レベル出しが終わった後の施工対象床面の上に、前記平面均し機を持ち込み、原動機で回転鏝を回転させながら、平面均し機を床面に沿って前後左右に移動させることによって加圧作業を行う、というものである。【０００４】
【特許文献１】実開平５−５７１９８号公報（第２−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来の床面仕上げ作業においては、前述したような手順で平面均し機を用いて加圧作業を行った後、熟練作業者が手作業で最終仕上げを行っている。このため、床面完成までに多大な労力と時間とを要するだけでなく、作業者の肉体的負担も大である。特に、最終仕上げ工程では、作業者が腰を９０度近くまで曲げて床面を這うような姿勢をとり、手に持った仕上げ鏝を左右に動かして床面を加圧しつつ、２０ｃｍ程度ずつ後退しながら作業を行っている。このため、最終仕上げ作業には、熟練作業者による極めて多大な労力と時間が費やされているのが実状である。【０００６】  また、最終仕上げ作業は、作業現場に打設されたコンクリートやモルタルが固化する前に完了させる必要があるため、施工対象である床面積が広い場合、複数の熟練作業者が必要となる。しかしながら、熟練作業者が減少しつつある昨今の状況では、その確保が困難となっている。【０００７】  また、最終仕上げ作業において、作業者は不自然な姿勢を長時間にわたって続けることとなるため、作業者の足腰肩などの肉体的負担は極めて大である。さらに、最終仕上げ作業に従事する熟練作業者は、このような作業を長期間にわたって繰り返すこととなるため、作業終了後においても慢性的な腰痛や肩痛などに悩まされている。【０００８】  本発明が解決しようとする課題は、取り扱いが簡単で、床面の最終仕上げ作業を比較的短時間で完了することができ、作業者の削減も図ることができる床面仕上げ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の床面仕上げ装置は、仕上げ対象床面に接触しながらプロペラ状に回転する動力式の回転鏝を有する平面均し機と、この平面均し機に連結された状態で回転鏝の回転面の外周領域の一部に、上下移動可能且つ前記平面均し機の外周を水平方向に旋回可能に配置された可撓性を有する弾性板材で形成された平板状の仕上げ鏝と、仕上げ鏝を仕上げ対象床面に向かって押圧する重錘と、を備え、回転鏝が接触通過した後の仕上げ対象床面に仕上げ鏝の少なくとも一部が接するように仕上げ鏝を回転鏝の回転軸心に向かって仰角をもつように傾斜させて配置したことを特徴とする。
【００１０】  このような構成を備えた床面仕上げ装置を仕上げ対象床面上に持ち込み、平面均し機の回転鏝を動力で回転させ、回転鏝が仕上げ鏝よりも先行する状態を保ちながら、床面仕上げ装置全体を仕上げ対象床面に沿って水平移動させていくと、回転鏝で仕上げ対象床面の加圧均しを行い、その後に続く仕上げ鏝で最終仕上げを行うことが可能となる。このとき、回転鏝が接触通過した後の仕上げ対象床面に仕上げ鏝の少なくとも一部が接するように仕上げ鏝が配置されているため、回転鏝で加圧均しされた仕上げ対象床面に対して確実なる最終仕上げを施すことができる。【００１１】  このように、床面仕上げ装置は、回転鏝を動力回転させながら、装置全体を仕上げ対象床面に沿って水平移動させていくだけで加圧均し作業および最終仕上げ作業を行うことができる。このため、取り扱いは簡単であり、床面の最終仕上げ作業を比較的短時間で完了することができる。また、一人の作業者で加圧均し作業および最終仕上げ作業の両方を行うことができるため、作業者の削減を図ることができ、熟練作業者も不要となる。【００１２】
ここで、前記仕上げ鏝を、回転鏝の回転軸心に向かって迎角をもつように傾斜させて配置することにより、床面仕上げ装置の移動方向に向かって迎角を保ちながら仕上げ鏝を進行させることができるため、最終仕上げ状態をさらに向上させることができる。
【００１３】  この場合、仕上げ鏝の迎角を変更するための角度調節機構を設けることが望ましい。このような角度調節機構を設ければ、床面の施工条件に応じて仕上げ鏝の迎角を設定することが可能となる。このため、コンクリートやモルタルなどの床面資材の種類、性状あるいは硬化状況に的確に対応した最終仕上げ作業を行うことができるようになる。【００１４】
また、前記仕上げ鏝を、上下移動可能とすることにより、回転鏝の回転面と接触する仕上げ対象床面に対して、仕上げ鏝を接触させたり、離隔させたりすることが可能となる。すなわち、仕上げ鏝は、必要に応じて、仕上げ対象床面に接触、離隔可能となるため、取り扱い性が良くなり、作業性の向上を図ることができる。
【００１５】  さらに、仕上げ鏝を仕上げ対象床面に向かって押圧するための押圧手段を設けることが望ましい。このような押圧手段を設ければ、仕上げ対象床面に対する仕上げ鏝の押圧力を増加させることが可能となるため、床面に対する平滑化機能および仕上げ機能が向上し、最終仕上げ状態の更なる向上を図ることができる。なお、押圧手段の押圧力を変更可能としておけば、コンクリートやモルタルなどの床面資材の種類、性状あるいは硬化状況に的確に対応した最終仕上げ作業を行うことができるようになる。【００１６】
この場合、前記押圧手段として重錘を設けたことにより、簡素な機構でありながら、確実な押圧作用を得ることができ、重錘の重量の増減だけで押圧力を変更することができるので、前述と同様、コンクリートやモルタルなどの床面資材の種類、性状あるいは硬化状況に的確に対応した最終仕上げ作業を行うことができる。
【００１７】
また、仕上げ鏝が回転鏝の回りを水平方向に旋回可能とすることにより、床面仕上げ装置を操作する作業者と、回転鏝と、仕上げ鏝との相対位置関係を変更することが可能となる。このため、仕上げ対象床面に対し回転鏝が接触した後に仕上げ鏝が接触するという位置関係を保ちながら、作業者が当該床面仕上げ装置を作業者の後方（引っ張る方向）に移動させたり、作業者の左右方向に移動させたりすることが可能となる。したがって、壁面付近や柱付近の床面あるいは穴、溝、突起部材などの障害物が存在する床面などの仕上げ作業を行う場合の作業性、安全性がさらに向上する。
【００１８】
また、仕上げ鏝を、可撓性を有する弾性板材で形成することにより、仕上げ鏝が仕上げ対象床面を押圧したとき、当該仕上げ鏝の少なくとも一部が撓むことによって弾性的押圧が可能となり、床面に対する密着性も向上する。このため、回転鏝が通過した直後の床面に対する仕上げ機能が更に向上し、美観性に優れた最終仕上げ面を得ることができる。
【００１９】  さらに、前記仕上げ鏝が前記平面均し機に着脱可能とすることが望ましい。このような構成とすれば、施工現場の状況に対応して仕上げ鏝を取り替えたり、仕上げ鏝が摩耗、損傷したときに交換したりすることが可能となるため、施工現場に最適な仕上げ作業を行うことができるようになり、メンテナンス性も向上する。【００２０】  一方、前記平面均し機の一部に、作業者が乗るための搭乗部を設けることもできる。このような構成とすれば、作業者が搭乗部に載って床面仕上げ作業を行うことが可能となるため、作業者の肉体的負担を大幅に軽減することができる。
【発明の効果】
【００２１】  本発明により、以下の効果を奏することができる。【００２２】（１）仕上げ対象床面に接触しながらプロペラ状に回転する動力式の回転鏝を有する平面均し機と、この平面均し機に連結された状態で回転鏝の回転面の外周領域の一部に配置された平板状の仕上げ鏝とを備え、回転鏝が接触通過した後の仕上げ対象床面に仕上げ鏝の少なくとも一部が接するように仕上げ鏝を配置したことにより、取り扱いは簡単であり、床面の仕上げ作業を比較的短時間で完了することが可能となり、熟練作業者を含む作業者の削減も図ることができる。【００２３】（２）仕上げ鏝を、回転鏝の回転軸心に向かって迎角をもつように傾斜させて配置することにより、床面仕上げ装置の移動方向に向かって迎角を保ちながら仕上げ鏝を進行させることが可能となるため、床面の仕上げ状態をさらに向上させることができる。【００２４】（３）仕上げ鏝の迎角を変更するための角度調節機構を設けることにより、施工条件に応じた迎角設定が可能となるため、コンクリートやモルタルなどの床面資材の種類、性状あるいは硬化状況に的確に対応した最終仕上げ作業を行うことができるようになる。【００２５】（４）仕上げ鏝を、回転鏝の回転軸心方向の移動を伴う方向に移動可能とすることにより、必要に応じて、仕上げ鏝を仕上げ対象床面に接触させたり、離隔させたりできるようになるため、取り扱い性が良くなり、作業性が向上する。【００２６】（５）仕上げ鏝を仕上げ対象床面に向かって押圧するための押圧手段を設けることにより、仕上げ対象床面に対する仕上げ鏝の押圧力を増加させることが可能となるため、床面に対する平滑化機能および仕上げ機能が高まり、最終仕上げ状態の更なる向上を図ることができる。【００２７】（６）押圧手段として重錘を設けることにより、簡素な機構でありながら、確実な押圧作用が得られ、重錘の重量の増減だけで押圧力を変更することが可能となるため、コンクリートやモルタルなどの床面資材の種類、性状あるいは硬化状況に的確に対応した最終仕上げ作業を行うことができる。【００２８】（７）仕上げ鏝が回転鏝の回りを旋回可能とすることにより、床面仕上げ装置を操作する作業者と、回転鏝と、仕上げ鏝との相対位置関係が変更可能となるため、施工現場の状況に応じた相対位置関係に設定することができ、作業性、安全性が向上する。【００２９】（８）仕上げ鏝の少なくとも一部を、可撓性を有する弾性板材で形成することにより、回転鏝が通過した直後の床面に対する仕上げ機能が更に向上し、美観性に優れた最終仕上げ面を得ることができる。【００３０】（９）仕上げ鏝が平面均し機に着脱可能とすることにより、施工現場の状況に対応して仕上げ鏝を取り替えたり、仕上げ鏝が摩耗、損傷したときに交換したりすることが可能となるため、施工現場に最適な仕上げ作業を行うことができるようになり、メンテナンス性も向上する。【００３１】（１０）平面均し機の一部に、作業者が乗るための搭乗部を設けることにより、作業者が搭乗部に載って床面仕上げ作業を行うことが可能となるため、作業者の肉体的負担を大幅に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】［図１］本発明の第１実施形態である床面仕上げ装置を示す側面図である。
［図２］図１に示す床面仕上げ装置の部分平面図である。
［図３］図１に示す床面仕上げ装置を構成する仕上げ鏝部分の側面図である。
［図４］図３における矢印Ｂ方向から見た図である。
［図５］その他の実施の形態である仕上げ鏝を示す分解斜視図である。
［図６］その他の実施の形態である仕上げ鏝を示す斜視図である。
［図７］その他の実施の形態である仕上げ鏝を示す分解斜視図である。
［図８］その他の実施の形態である仕上げ鏝およびその着脱機構を示す分解斜視図である。
［図９］図８に示す仕上げ鏝による床面仕上げ作業状態を示す側面図である。
［図１０］本発明の第２実施形態である床面仕上げ装置を示す側面図である。
［図１１］本発明の第３実施形態である床面仕上げ装置を示す側面図である。
［図１２］本発明の第４実施形態である床面仕上げ装置を示す側面図である。
［図１３］本発明の第５実施形態である床面仕上げ装置を示す側面図である。
［図１４］図１３に示す床面仕上げ装置を示す平面図である。
［図１５］本発明の第６実施形態である床面仕上げ装置を示す側面図である。
［図１６］本発明の第７実施形態である床面仕上げ装置を示す側面図である。
［図１７］本発明の第８実施形態である床面仕上げ装置を示す側面図である。
［図１８］本発明の第９実施形態である床面仕上げ装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３３】  １，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００  床面仕上げ装置
２，２ａ  仕上げ対象床面
３，６３  原動機
４  回転鏝
５，１６５  平面均し機
６，２０ａ，２０ｂ，２６ｊ，３６，４６  連結部材
６ａ，３６ａ，４６ａ，５６ａ，６２，８８  垂直支軸
６ｂ  係止具
６ｃ  係止孔
６ｄ，５６ｂ，７９  水平支軸
６ｅ  支持部材
６ｆ，２６ｆ，３６ｆ，４６ｆ，５６ｆ，６５，７４，８３，９６ｆ，１０６ｆ  昇降アーム
６ｇ  係止ピン
６ｈ  係止孔
６ｉ，２６ｉ  取り付け部材
７  回転面
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，２８，６８，７５，８４，  仕上げ鏝
８ｄ，９２ｂ  係止部材
８ｅ，４６ｂ，４６ｃ  補助部材
９，Ｈ  操作ハンドル
１０  支柱
１１  フック
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，２２  固定部材
１２ｄ  固定部
１２ｅ，２０ｄ  連結部
１３，１３ａ，２３  ネジ
１４  水平バー
１５  重錘
１６，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，６７，６９，７６，７７，８６，８７  滑車
１７，３７，４７，５７ａ，５７ｂ，６６，７８，８５，９７ａ，１０７  ワイヤ
１８，３１，４１，５１ａ，９１ａ  昇降レバー
１９  ワイヤガイド
１９ａ  ガイド孔
２０  リンク機構
２０ａ，２０ｃ  リンク機構
２０ｂ  ヒンジ部
２０ｅ，２６ｅ，２６ｋ  連結孔
２１  軸体
２６ａ  補強部材
２６ｂ，２６ｃ，２６ｍ  管状体
３６ｂ，７３  管状部材
４６ｇ，５６ｇ，５６ｃ，６４，８２，９３，９６ｇ，１０６ｇ  支軸
４６ｉ，８１  傾斜軸
４６ｈ  ストッパ
５６ｄ  補助昇降アーム
６１  巻き取り機
５１ｂ，９１ｂ  補助昇降レバー
９２ａ  角度調節レバー
１０１  スイッチ
Ａ，Ｂ，Ｄ１，Ｄ２  矢印
Ｃ  回転軸心
Ｌ  長さ
Ｓ  搭乗部
Ｔ  厚さ
Ｗ  幅
θ  迎角
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】  以下、図１〜図４を参照して、本発明の第１実施形態である床面仕上げ装置について説明する。図１，図２に示すように、本実施形態の床面仕上げ装置１は、仕上げ対象床面２に接触しながら原動機３の駆動力でプロペラ状に回転する複数の回転鏝４を有する平面均し機５と、この平面均し機５に連結部材６を介して連結された状態で回転鏝４の回転面７の外周領域の一部に配置された平板状の仕上げ鏝８とを備えている。また、平面均し機５の仕上げ鏝８と反対側には、作業者が床面仕上げ装置１を操作するための操作ハンドル９が取り付けられている。【００３５】  図３に示すように、平面均し機５の原動機３の前方部分には逆Ｌ字状の支柱１０が立設され、この支柱１０の垂直部分の上下２カ所にＬ字状のフック１１が固定されている。これらのフック１１に、連結部材６の垂直支軸６ａの上下２カ所に固定された係止具６ｂの係止孔６ｃを引っ掛けることにより、連結部材６を介して仕上げ鏝８が平面均し機５に連結される。【００３６】  連結部材６は、前述した垂直支軸６ａと、この垂直支軸６ａから水平に延設された水平支軸６ｄと、垂直支軸６ａと水平支軸６ｄの間に斜めに固定された支持部材６ｅと、支持部材６ｅに基端部が軸支された昇降アーム６ｆとで構成されている。昇降アーム６ｆの基端部は係止ピン６ｇを介して支持部材６ｅに開設された複数の係止孔６ｈの一つに着脱可能に軸支されている。昇降アーム６ｆの基端部は複数の係止孔６ｈのいずれかを選択して取り付けることができ、どの係止孔６ｈに取り付けた場合でも昇降アーム６ｆは係止ピン６ｇを中心に上下方向に回動可能である。【００３７】  昇降アーム６ｆの先端部には断面Ｌ字状の固定部材１２が水平方向に固定され、平面視状態で昇降アーム６ｆと固定部材１２とでＴ字を形成するような構造となっている。そして、固定部材１２の長手方向に沿って平板状の仕上げ鏝８が取り付けられている。仕上げ鏝８は複数のネジ１３によって固定部材１２の下面に固定されているため、ネジ１３を緩めることによって固定部材１２に着脱可能である。このため、仕上げ対象床面の種類や性状などの各種施工条件に応じて、仕上げ鏝８は、サイズや板厚、材質の異なる他の仕上げ鏝と交換することも可能である。なお、ネジ１３の代わりに蝶ネジを用いれば、スパナなどの工具を使用することなく仕上げ鏝８の着脱が可能となる。【００３８】  昇降アーム６ｆと固定部材１２との連結部分の上方には、固定部材１２と平行に水平バー１４が設けられ、この水平バー１４には２個の重錘１５が前記連結部分を挟んで対称をなす位置に取り付けられている。また、昇降アーム６ｆの前記連結部分の後方位置には、回動自在な滑車１６が配置され、先端部が水平支軸６ｄに係止されたワイヤ１７が滑車１６にＵターン状に掛けられ、水平支軸６ｄの先端部のワイヤガイド１９のガイド孔１９ａを貫通してワイヤ１７の基端部は操作ハンドル９に設けられた昇降レバー１８に係止されている。【００３９】  また、連結部材６を支柱１０に連結した状態において、図２に示すように、連結部材６はフック１１を中心にして水平方向に旋回可能である。したがって、作業状況に応じて連結部材６とともに仕上げ鏝８を旋回させることにより、操作ハンドル９を操作している作業者から見て、仕上げ鏝８を回転鏝４の左側、右側に配置して仕上げ作業を行うこともできる。なお、仕上げ鏝８の重錘１５を支えている水平バー１４の端部などにワイヤの先端部を係止し、そのワイヤの基端部を操作ハンドルまで延長しておけば、そのワイヤを引っ張ったり、緩めたりすることによって、仕上げ鏝８の水平旋回を行うこともできる。【００４０】  ここで、床面仕上げ装置１の使い方について説明する。図１に示すように、施工現場に搬入した床面仕上げ装置１を仕上げ対象床面２上に載置し、原動機３を始動して平面均し機５の回転鏝４を回転させる。そして作業者が操作ハンドル９を引っ張ることにより、回転鏝４が仕上げ鏝８よりも先行する状態を保ちながら、床面仕上げ装置１全体を仕上げ対象床面２に沿って矢印Ａ方向へ水平移動させていく。【００４１】  このような操作を作業者が行うことにより、回転鏝４で仕上げ対象床面２の加圧均しが行われ、その後に続く、仕上げ鏝８によって最終仕上げが行われる。このとき、回転鏝４が接触通過した直後の仕上げ対象床面２ａに仕上げ鏝８の一方の長辺寄りの領域が接するように仕上げ鏝４が配置されているため、回転鏝４で加圧均しされた仕上げ対象床面２ａの最終仕上げを行うことができる。【００４２】  このように、床面仕上げ装置１は、回転鏝４を原動機３で回転させながら、回転鏝４の回転運動を利用して、床面仕上げ装置１全体を仕上げ対象床面２に沿って矢印Ａの方向へ水平移動させていくだけで、加圧均し作業および最終仕上げ作業を行うことができる。このため、取り扱いは簡単であり、仕上げ対象床面２の最終仕上げ作業を比較的短時間で完了することができる。また、床面仕上げ装置１を操作する一人の作業者のみで加圧均し作業および最終仕上げ作業の両方を行うことができるため、作業者の削減を図ることができ、熟練作業者も不要となる。【００４３】  ここで、仕上げ鏝８は、回転鏝４の回転軸心Ｃに向かって迎角θをもつように傾斜させて配置しているため、床面仕上げ装置１の移動方向に向かって迎角θを保ちながら仕上げ鏝８を進行させることができる。このため、仕上げ鏝８によって最終仕上げされた床面は優れた美観性が得られる。【００４４】  また、仕上げ鏝８の迎角θを変更するための角度調節機構として、複数の係止孔６ｈを有する支持部材６ｅと、係止孔６ｈのいずれかに選択的に軸支可能な昇降アーム６ｆとを設けている。このため、水平支軸６ｄに近い上方寄りの係止孔６ｈに昇降アーム６ｆの基端部を軸支すれば仕上げ鏝８の迎角θは大となり、垂直支軸６ａに近い下方寄りの係止孔６ｈに昇降アーム６ｆの基端部を軸支すれば仕上げ鏝８の迎角θは小さくなる。【００４５】  このような角度調節機構を設けたことにより、仕上げ対象床面２の施工条件に応じて仕上げ鏝８の迎角θを設定することできるため、コンクリートやモルタルなどの床面資材の種類、性状あるいは硬化状況に的確に対応した最終仕上げ作業を行うことができる。【００４６】  また、操作ハンドル９に設けられた昇降レバー１８を傾動させれば、ワイヤ１７を介して昇降アーム６ｆは係止ピン６ｇを中心に上下動し、これによって、仕上げ鏝８は上下方向（回転鏝４の回転軸心Ｃと平���方向）に移動する。したがって、回転鏝４の回転面７と接触する仕上げ対象床面２に対して、仕上げ鏝８を接触させたり、離隔させたりすることができる。すなわち、必要に応じて昇降レバー１８を傾動させれば、仕上げ鏝８は仕上げ対象床面２に接触、離隔可能であるため、取り扱い性が良好で、作業性も優れている。【００４７】  さらに、仕上げ鏝８を仕上げ対象床面２に向かって押圧するための重錘１５を設けることによって、仕上げ対象床面２に対する仕上げ鏝８の押圧力を増加させている。このため、床面２に対する仕上げ機能が高く、最終仕上げ状態の向上を図ることができる。また、重錘１５は水平バー１４に着脱可能であるため、重錘１５の大きさ、個数、材質などを変更することによって重錘１５の重量を変更することもできる。このため、コンクリートやモルタルなどの床面資材の種類、性状あるいは硬化状況に的確に対応した最終仕上げ作業を行うことができる。【００４８】  前述したように、仕上げ鏝８は、フック１１を中心に水平旋回可能であるため、回転鏝４の回りを水平旋回させ任意の位置で保持することができる。このため、操作ハンドル９の端部付近に立って床面仕上げ装置１を操作する作業者（図示せず）と、回転鏝４と、仕上げ鏝８との相対位置関係を変更することができる。従って、図１に示すように、作業者（図示せず）が床面仕上げ装置１を矢印Ａ方向に引っ張るように移動させながら床面仕上げ作業を行うという基本的な使い方に加え、図２に示すように、仕上げ鏝８を回転鏝８の右側または左側に配置して床面仕上げ作業を行うこともできる。【００４９】  具体的には、図２に示すように、操作ハンドル９側から見て、仕上げ鏝８を回転鏝４の右側（図２の紙面下側）に配置して床面仕上げ装置１全体を矢印Ｄ１方向に移動させる使い方、あるいは仕上げ鏝８を回転鏝４の左側（図２の紙面上側）に配置して床面仕上げ装置１全体を矢印Ｄ２方向に移動させる使い方をすることができる。このような使い方をした場合でも、回転鏝４が接触通過した後の床面２ａに仕上げ鏝８が接触するという相対位置関係を保ちながら床面仕上げ作業を行うことができる。このため、建物の壁面付近や柱付近の床面あるいは穴、溝、突起部材などの障害物が存在する床面などの仕上げ作業を行う場合、現場の状況に応じて床面仕上げ装置１の進行方向を設定することができ、作業性は良好である。また、図１に示す状態で作業者が後退しながら作業すると前記障害物に遭遇するおそれがある場合には、図２に示す矢印Ｄ１，Ｄ２方向に移動させる作業方法を採用することにより、それを回避することができるため、作業中の安全性も高まる。【００５０】  なお、回転鏝４は平面視状態（図２に示す状態）で時計方向に回転しているため、操作ハンドル９を持ち上げれば（床面から遠ざければ）、平面均し機５は矢印Ｄ１の方向へ移動し、操作ハンドルを下げれば（床面に近づければ）、平面均し機５は矢印Ｄ２の方向へ移動する性質がある。したがって、仕上げ鏝８を回転鏝４の右側や左側に配置した場合、このような平面均し機５の移動性質を利用することによって、作業を効率的に進めることができる。【００５１】  また、本実施形態において、仕上げ鏝８は、可撓性を有する弾性板材（例えば、厚さＴが０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ、幅Ｗが５０ｍｍ〜２５０ｍｍ、長さＬが７００ｍｍ〜３０００ｍｍ程度のステンレス鋼板または特殊鋼板）で形成している。したがって、回転鏝４が通過した直後の仕上げ対象床面２ａに対する密着性が良好であり、美観性に優れた最終仕上げ状態を得ることができる。【００５２】  また、仕上げ鏝８の長さＬは回転鏝４の回転面７の直径よりも大であり、仕上げ鏝８の長さＬ方向が回転面７の外周の接線方向と平行をなすように配置されている。このため、回転鏝４が接触通過した後の仕上げ対象床面２ａに対し、必ず仕上げ鏝８が接触通過して最終仕上げが施されることとなり、確実に最終仕上げ作業を行うことができる。なお、この床面仕上げ装置１を使用することにより、床面仕上げ作業の工期を従来工法の１／７〜１／１０まで短縮することができる。【００５３】  本実施形態の床面仕上げ装置１においては、仕上げ鏝８の上下移動操作（回転鏝４の回転軸心Ｃと平行方向の移動を伴う方向への移動操作）およびフック１１を中心とする仕上げ鏝８の水平旋回操作は、いずれも作業者が手動で行うようになっているが、原動機３あるいはバッテリを電源とする電動機を動力源とする油圧機構、ギア機構、ワイヤ機構、リンク機構、ベルト機構、チェーン機構、カム機構などを設けることによって、これらの操作を動力化することもできる。これによって作業者の肉体的負担をさらに軽減することができる。【００５４】  次に、図５〜図９を参照して仕上げ鏝に関するその他の実施の形態について説明する。図５に示す仕上げ鏝８ａは、前述した仕上げ鏝８と同様、可撓性を有する弾性板材で形成され、４つの角部を全て円弧状にした略矩形状をしている。仕上げ鏝８ａの表面に断面Ｌ字状の固定部材１２ａを配置し、下面に補助部材８ｅを配置し、下面側から複数のネジ１３ａを螺着することによって、固定部材１２ａと仕上げ鏝８ａとが固定される。仕上げ鏝８ａは仕上げ鏝８と同様、図２，図３に示す床面仕上げ装置１に取り付けて使用することができる。この場合、仕上げ鏝８ａ上面に位置する固定部材１２ａを、図２，図３に示す床面仕上げ装置１の昇降アーム６ｆ先端の取り付け部材６ｉにネジ（図示せず）を介して固定して使用する。仕上げ鏝８ａは、その下面側に配置された補助部材８ｂおよびネジ１３ａを用いて固定部材１２ａに固定されるため、確実な固定状態はより確実となり、耐変形性も優れている【００５５】  図６に示す仕上げ鏝８ｂは、前述した仕上げ鏝８ａと同様、可撓性を有する弾性板材で形成され、４つの角部を全て円弧状にした略矩形状をなし、その表面には断面逆Ｔ字状の固定部材１２ｂが固着されている。仕上げ鏝８ｂは仕上げ鏝８ａと同様、その上面に位置する固定部材１２ｂを、図２，図３に示す床面仕上げ装置１の昇降アーム６ｆ先端の取り付け部材６ｉにネジ（図示せず）を用いて固定して使用することができる。なお、仕上げ鏝８ｂに対する固定部材１２ｂの固着手段としては、スポット溶接、熱溶着、接着剤などを用いることができる。【００５６】  図７に示す仕上げ鏝８ｃにおいては、その表面に断面が略Ｃ形状をした係止部材８ｄが固着され、断面Ｔ字状をした固定部材１２ｃをその長手方向に沿って係止��材８ｄの溝内にスライド挿入することにより、固定部材１２ｃを仕上げ鏝８ｃに着脱自在に固定することができる。固定部材１２ｃは、仕上げ鏝８ｃと対向姿勢で係止部材８ｄの溝内に挿入される連結部１２ｅと、連結部１２ｅの上面にリブ状に固着された固定部１２ｄとで形成されている。仕上げ鏝８ｃに固定部材１２ｃを取り付け、固定部材１２ｃの固定部１２ｄを、図２，図３に示す床面仕上げ装置１の昇降アーム６ｆ先端の取り付け部材６ｉにネジ（図示せず）を用いて固定して使用することができる。本実施形態の場合、固定部材１２ｃを床面仕上げ装置１に取り付けたままの状態で仕上げ鏝８ｃが着脱可能であるため、仕上げ鏝８ｃの着脱作業、交換作業を迅速に行うことができる。【００５７】  図８，図９に示す仕上げ鏝２８は、その表面に固着された固定部材２２を複数のネジ２３を用いて、床面仕上げ装置（図示せず）の昇降アーム２６ｆ先端に傾動可能に装着された取り付け部材２６ｉに固定して使用するものである。取り付け部材２６ｉの上縁に固着された複数の管状体２６ｃが、昇降アーム２６ｆの先端に固着された複数の管状体２６ｍおよび昇降アーム２６ｆから延設された複数の補強部材２６ａの先端に固着された管状体２６ｂと同軸をなすように配置し、これらの管状体２６ｂ，２６ｃ，２６ｍに軸体２１を挿通することにより、図９に示すように、取り付け部材２６ｉは軸体２１を中心に傾動可能に装着される。【００５８】  取り付け部材２６ｉの上縁中央付近と昇降アーム２６ｆの先端付近との間には、ヒンジ部２０ｂで連結された２つの連接部材２０ａ，２０ｃで形成されるリンク機構２０が設けられている。連接部材２０ａの端部は取り付け部材２６ｉの上縁に固着されており、連接部材２０ｃの端部に固着されたコ字状の連結部２０ｄの連結孔２６ｅを、昇降アーム２６ｆの先端付近に固着された連結部材２６ｊに開設された複数の連結孔２６ｋのいずれかに合わせピン２０ｅを連結孔２６ｅ，２０ｅに挿通することにより、仕上げ鏝２８などと共に取り付け部材２６ｉは昇降アーム２６ｆに固定される。【００５９】  この場合、連結部材２６ｊにある複数の連結孔２６ｋのうちのいずれかを選択して連接部材２０ｃ端部の連結部２６ｄの連結孔２６ｅと合わせることにより、昇降アーム２６ｆに対する取り付け部材２６ｉの取り付け角度を設定することができる。これによって、仕上げ対象床面２ａに対する仕上げ鏝２８の迎角θを選択的に設定することができるため、作業条件に適した迎角θとすることができる。【００６０】  次に、図１０〜図１２を参照して、本発明の第２〜４実施形態である床面仕上げ装置について説明する。なお、図１０〜図１２に示す床面仕上げ装置３０，４０，５０の構成部分おいて、前述した床面仕上げ装置１の構成部分と同様の構造、機能を有する部分については、図１〜図４と同じ符号を付して説明を省略する。【００６１】  図１０に示す床面仕上げ装置３０においては、平面均し機５の支柱１０にあるフック１１に連結部材３６の垂直支軸３６ａが係止され、この垂直支軸３６ａの上端に管状部材３６ｂが前方に向かって下り勾配をなすように固定され、この管状部材３６ｂ内に昇降アーム３６ｆがスライド可能に挿通されている。そして、垂直支軸３６ａに先端部が固定されたワイヤ３７が、昇降アーム３６ｆの先端部分に配置された滑車３０ａと、管状部材３６ｂの上端部分に配置された滑車３０ｂと、傾動操作可能な昇降レバー３１に配置された滑車３０ｃと、操作ハンドル９に配置された滑車３０ｄとを経由して、滑車３０ｃに係止されている。【００６２】  昇降レバー３１を傾動させるとワイヤ３７が出し入れされ、昇降アーム３６ｆが管状部材３６ｂの長手方向に沿ってスライド昇降し、これによって仕上げ鏝８を仕上げ対象床面２に対して、接触、離隔させることができる。床面仕上げ装置３０の場合、管状部材３６ｂと昇降アーム３６ｆとにより仕上げ鏝８の昇降機構を形成することができるため、構造の簡素化を図ることができる。【００６３】  図１１に示す床面仕上げ装置４０においては、平面均し機５の支柱１０にあるフック１１に連結部材４６の垂直支軸４６ａが係止され、この垂直支軸４６ａの下端部分に固定された補助部材４６ｂ，４６ｃに、支軸４６ｇを介して昇降アーム４６ｆが回動可能に取り付けられ、垂直支軸４６ａの上端には滑車４０ｂが配置されている。また、垂直支軸４６ａの上端部分から斜め下方に向かって傾斜軸４６ｉが延設され、その先端に、昇降アーム４６ｆの上昇位置を定めるストッパ４６ｈが設けられている。そして、垂直支軸４６ａに先端部が固定されたワイヤ４７が、昇降アーム４６ｆの先端部分に配置された滑車４０ａと、垂直支軸４６ａの上端部分に配置された滑車４０ｂと、傾動操作可能な昇降レバー４１に配置された滑車４０ｃと、操作ハンドル９に配置された滑車４０ｄとを経由して、滑車４０ｃに係止されている。【００６４】  昇降レバー４１を傾動させるとワイヤ４７が出し入れされ、昇降アーム４６ｆが支軸４６ｇを中心に所定角度回動し、これによって仕上げ鏝８を仕上げ対象床面２に対して、接触、離隔させることができる。床面仕上げ装置４０の場合、比較的短いサイズの昇降アーム４６ｆの回動によって仕上げ鏝８を昇降させることができるため、昇降機構のコンパクト化を図ることができる。また、昇降レバー４１を大きく傾けて昇降アーム４６ｆを垂直近くまで起立させれば、重錘１５とともに仕上げ鏝８を平面均し機５側に格納することもできる。この場合、重錘１５は平面均し機５の重心に近づくので、平面均し機５のみの機能で作業を行う際の作業性の低下を回避することができる。【００６５】  次に、図１２に示す床面仕上げ装置５０においては、平面均し機５の支柱にあるフック１１に垂直支軸５６ａが係止され、垂直支軸５６ａの下端寄りの部分の支軸５６ｇに昇降アーム５６ｆの基端部が回動可能に軸支され、垂直支軸５６ａの上端から前方に向かって延設された水平支軸５６ｂの先端の支軸５６ｃに補助昇降アーム５６ｄの基端部が回動可能に軸支されている。昇降アーム５６ｆの先端部には滑車５０ａが配置され、補助昇降アーム５６ｄの先端部には滑車５０ｂが配置され、昇降レバー５１ａには滑車５０ｃが配置され、操作ハンドル９には滑車５０ｄが配置されている。【００６６】  そして、補助昇降アーム５６ｄの先端部上面に先端部が固定されたワイヤ５７ａが、滑車５０ｃと、滑車５０ｄとを経由して、滑車５０ｃに係止されている。また、��助昇降アームの先端部下面に先端部が固定されたワイヤ５７ｂが、滑車５０ａと、滑車５０ｂとを経由して補助昇降レバー５１ｂに係止されている。【００６７】  昇降レバー５１ａを傾動させるとワイヤ５７ａが出し入れされて、補助昇降アーム５６ｄが支軸５６ｃを中心に回動し、このとき滑車５０ａ，５０ｂ間に張設された状態にあるワイヤ５７ｂを介して昇降アーム５６ｆが支軸５６を中心に比較的大きく回動するため、仕上げ鏝８および重錘１５などを比較的大きな高低差で昇降させることができる。一方、補助昇降レバー５１ｂを傾動させると、ワイヤ５７ｂが出し入れされ、これによって、昇降アーム５６ｆが支軸５６ｇを中心に比較的小さな範囲で回動するため、仕上げ対象床面２に対して仕上げ鏝８を接触、離隔させることができる。【００６８】  従って、床面仕上げ作業中においては補助昇降レバー５１ｂを操作して仕上げ対象床面２に対する仕上げ鏝８の接触、離隔を行い、床面仕上げ作業後は昇降レバー５１ａを操作して仕上げ鏝８や重錘１５などを高く引き上げることができる。このように、床面仕上げ装置５０においては、操作ハンドル９の位置に立った作業者の手元にある昇降レバー５１ａ、補助昇降レバー５１ｂをそれぞれ傾動操作することにより、仕上げ鏝８の昇降動作を行うことができるため、操作性に優れ、作業性も良好である。【００６９】  次に、図１３〜図１６を参照して、本発明の第５〜７実施形態である床面仕上げ装置について説明する。なお、図１３〜図１６に示す床面仕上げ装置６０，７０，８０の構成部分おいて、前述した床面仕上げ装置１などの構成部分と同様の構造、機能を有する部分については、図１〜図１２と同じ符号を付して説明を省略する。【００７０】  図１３，図１４に示す床面仕上げ装置６０は、原動機６３によって駆動される回転鏝４が左右２箇所に配置された平面均し機１６５と、平面均し機１６５に昇降アーム６５を介して連結された仕上げ鏝６８とを備え、平面均し機１６５の上方に、作業者が乗るための搭乗部Ｓが設けられている。昇降アーム６５は支軸６４に回動可能に軸支され、昇降アーム６５の先端寄りの部分に滑車６７が配置され、昇降アーム６５の基端部分に立設された垂直支軸６２の上端部分に滑車６９が配置されている。また、垂直支軸６２に先端部が固定されたワイヤ６６が、滑車６７と、滑車６９とを経由して電動式の巻き取り機６１に係止されている。作業者は搭乗部Ｓに腰掛けて、２本の操作ハンドルＨを操作することにより、平面均し機１６５の前進後退、左右移動および方向転換などを行うことができる。【００７１】  平面均し機１６５の回転鏝４を回転させるとともに、仕上げ鏝６８の一部を仕上げ対象床面２に接触させた状態で、搭乗部Ｓに腰掛けた作業者が床面仕上げ装置６０を前方（図１３における左方向）に進行させると、前述した床面仕上げ装置１と同様の作用により、床面仕上げ作業を行うことができる。作業者は搭乗部Ｓに腰掛けた状態で作業を行うことができるため、肉体的負担を軽減することができる。また、所定の操作スイッチ（図示せず）を操作して電動式の巻き取り機６１を作動させることにより、仕上げ鏝６８を昇降させることができるため、作業性も良好である。さらに、床面仕���げ装置６０は、前述した床面仕上げ装置１と比較して、長手方向のサイズが大きな仕上げ鏝６８を備えているため、仕上げ対象床面２の広範囲に渡って仕上げ作業を施すことが可能であり、作業効率を大幅に向上させることができる。【００７２】  次に、図１５に示す床面仕上げ装置７０においては、平面均し機１６５の後部に延設された水平支軸７９の先端に斜めに固定された管状部材７３内に昇降アーム７４がスライド可能に挿通され、昇降アーム７４の先端部に仕上げ鏝７５が取り付けられている。昇降アーム７４の先端寄り部分には滑車７６が配置され、管状部材７３の上端部分には滑車７７が配置されている。そして、水平支軸７９に先端部が固定されたワイヤ７８が、滑車７６と、滑車７７とを経由して、電動式の巻き取り機６１に係止されている。床面仕上げ装置７０の操作方法は、前述した床面仕上げ装置６０と同様であるが、床面仕上げ装置７０の場合、管状部材７３と昇降アーム７４とによって仕上げ鏝７５の昇降機構を形成することができるため、構造の簡素化を図ることができる。【００７３】  次に、図１６に示す床面仕上げ装置８０においては、平面均し機１６５の後部に立設された垂直支軸８８に斜めに固定された傾斜軸８１先端の支軸８２に昇降アーム８３が回動可能に軸支され、昇降アーム８３の先端部分に仕上げ鏝８４が取り付けられている。昇降アーム８３の先端寄り部分には滑車８７が配置され、垂直支軸８８の上端部分には滑車８６が配置されている。そして、垂直支軸８６に先端部が固定されたワイヤ８５が、滑車８７と、滑車８６とを経由して、電動式の巻き取り機６１に係止されている。床面仕上げ装置８０は、前述した床面仕上げ装置６０と同様の効果を発揮する。【００７４】  なお、床面仕上げ装置６０，７０，８０において用いている電動式の巻き取り機６１の設置場所は、図１３〜図１６に示す位置に限定するものではないので、使用条件、作業状況に応じて変更することができる。【００７５】  また、床面仕上げ装置１，３０，４０，５０，６０，７０，８０においては、仕上げ鏝の昇降機構としてワイヤを使用し、その駆動源として人力または電動機を用いているが、これらに限定するものではないので、電動機または原動機で作動するエアシリンダや油圧シリンダを用いたリンク機構あるいはベルト機構、チェーン機構、カム機構などを用いて仕上げ鏝の昇降機構を構成し、スイッチ操作で仕上げ鏝の昇降あるいは迎角調節を行うようにすることもできる。なお、エアシリンダや油圧シリンダなどを採用した場合、仕上げ鏝の昇降動作のみならず、仕上げ鏝を所定の位置および迎角で保持することもできるため、仕上げ対象床面に対する押圧手段として使用する重錘を無くすことも可能となる。【００７６】  次に、図１７，図１８を参照して、本発明の第８，９実施形態である床面仕上げ装置について説明する。なお、図１７，図１８に示す床面仕上げ装置９０，１００の構成部分おいて、前述した床面仕上げ装置１などの構成部分と同様の構造、機能を有する部分については、図１〜図１２と同じ符号を付して説明を省略する。【００７７】  図１７に示す床面仕上げ装置９０においては、昇降レバー９１ａを傾動させると、ワイヤ９７ａを介して昇降アー���９６ｆが支軸９６ｇを中心に比較的小さな範囲で回動し、これによって仕上げ鏝８を昇降させることができる。また、補助昇降レバー９１ｂを傾動させると昇降アーム９６ｆが支軸９６ｇを中心に比較的大きな範囲で回動するので、図１７の想像線で示すように、仕上げ鏝８をほぼ垂直状態まで起立させ、平面均し機５側に格納することができる。このとき、重錘１５も平面均し機５の重心寄りに位置するので、平面均し機５のみの機能を利用して床面均し作業を行う場合に作業性が悪化するのを回避することができる。【００７８】  また、昇降アーム９６ｆの先端寄りには、仕上げ鏝８とともに支軸９３を中心に回動する角度調節レバー９２ａと、この角度調節レバー９２ａの保持位置を定める係止部材９２ｂとが設けられている。従って、係止部材９２ｂに対する角度調節レバー９２ａの保持位置を変更することにより、仕上げ鏝８の迎角θを変更することができる。【００７９】  次に、図１８に示す表面仕上げ装置１００においては、作業者が操作ハンドル９に配置されたスイッチ１０１を操作すると、平面均し機５の支柱１０上に配置された電動式の巻き取り機６１が作動して、ワイヤ１０７を巻き取ったり、繰り出したりする。これによって、昇降アーム１０６ｆが支軸１０６ｇを中心に回動し、仕上げ鏝８および重錘１５を昇降させることができる。作業者は、手元のスイッチ１０１を操作するだけで、仕上げ鏝８を昇降させることができるため、作業性は良好であり、肉体的負担も軽減される。なお、電動式の巻き取り機６１の設置場所は、支柱１０上に限定するものではないので、使用条件、作業状況などに応じて適切な位置に配置することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】  本発明の床面仕上げ装置は、コンクリート床面やモルタル床面の仕上げ作業を行う産業分野において広く利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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