(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント原料仮焼用のプレヒータの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に導入される含水汚泥を貯留する汚泥受入ホッパのうち、軸支部を中心にして上下方向に回動自在な密閉蓋により密閉可能な汚泥投入口部付近に設けられ、該汚泥投入口部から投入される含水汚泥の飛散を防止する汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置において、
上記汚泥投入口部の内側から上記軸支部を覆うカバー部材と、
上記密閉蓋の両側部と上記汚泥投入口部の両側部との間に配設された折り畳み自在な汚泥横漏れ防止部材とを備えた汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置。
【請求項２】
上記カバー部材が、屈曲自在なゴム板である請求項１に記載の汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置。
【請求項３】
上記汚泥横漏れ防止部材が、多数枚の骨板を扇子状に連結して設けた構造体である請求項１または請求項２に記載の汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置、詳しくは下水汚泥などの有機汚泥を、乾燥、添加剤添加などの前処理を施すことなく効率的に最終処分することができる汚泥処理設備にあって、含水汚泥を貯留する汚泥受入ホッパ内に、含水汚泥を投入する際の、この汚泥の外部飛散を防止する汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場から排出される下水汚泥は、古来、肥料として利用される場合もあったが、汚泥に重金属類が含有されていること、および、肥料としての利用では処理量が少ないことなどの理由から、最近では、陸上埋立てや海上投棄が主流となっている。
しかしながら、下水処理場からの汚泥排出量は、近年、首都圏を中心に増加傾向にあり、陸上埋立てや海上投棄のための処理場の不足、さらには環境汚染防止上の制約を受けて、汚泥処理は焼却処分に移行しているのが現状である。この汚泥の焼却設備としては、既にいくつかのものが提案されている。
【０００３】
ところが、従来の焼却炉による汚泥焼却装置では、焼却に先立って汚泥を乾燥する必要がある。また、乾燥排ガスの脱臭もしなければならない。これにより、乾燥コスト、脱臭コストおよび焼却コストが嵩み、全体としての処理コストが高くなるという問題点があった。
また、汚泥の乾燥に生石灰を用いる方法も提案されている。これは、生石灰を汚泥中に含まれる水分と反応させて消石灰を生成させ、そのときの反応熱により残留水分を蒸発し、汚泥を空気圧送可能な乾燥物としてセメント原料に利用するものである。しかしながら、この方法でも、汚泥乾燥時に生石灰を添加しなければならないという不具合がある。
【０００４】
そこで、このような問題を解消する従来技術として、本願特許出願人が先に特許出願して出願公開された特開平８−２７６１９９号公報の「汚泥処理方法」が知られている。
このものは、汚泥処理施設から送られた含水汚泥を、いったん、汚泥受入ホッパに貯留し、その後、この汚泥受入ホッパ内の含水汚泥を、直接、乾式セメントキルン（以下、乾式キルンまたは単にキルンという場合がある）の窯尻部またはプレヒータに導入して焼却するという汚泥処理技術である。この技術によれば、含水汚泥を、乾燥したり添加剤を添加したりする前処理を行うことなく、直接、既存の乾式セメントキルンへ汚泥導入管から圧送ポンプにより流し込み、セメントクリンカの通常の製造と同時に、効率的に含水汚泥を焼却処理することができる。なお、汚泥処理施設からの含水汚泥の移送は、現在、トラック輸送が主流になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、汚泥受入ホッパは、前述したようにトラック輸送されてきた含水汚泥を良好に受入れられるように、その上部には、大きな汚泥投入口部が形成されている。この汚泥投入口部は、常開しておくと、このホッパ内の含水汚泥の表面から臭気やガスが発生し、これが外部に拡散して、作業環境を低下させるおそれがある。
そこで、汚泥受入ホッパの汚泥投入口部に密閉蓋を例えばヒンジなどの軸支部により回動可能に設けて、この蓋をトラックによる汚泥受入れ時以外は密閉することが考えられる。
しかしながら、このようにヒンジを用いて、密閉蓋で汚泥投入口部を開閉するだけの構造では、トラックから含水汚泥をホッパ内に投入する際に含水汚泥の一部が飛散して、それが密閉蓋と、汚泥投入口との隙間から外部へこぼれ、このこぼれた含水汚泥がヒンジに付着し、密閉蓋の回動に支障をきたすおそれがあった。
また、この含水汚泥の投入時に飛散した含水汚泥の一部は、汚泥投入口部の両側方から外部に飛び散って、汚泥受入ホッパの周囲を汚すおそれもあった。
【０００６】
【発明の目的】
この発明は、含水汚泥の投入時における含水汚泥の外部飛散を防止することができる汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置を提供することを、その目的とする。
また、この発明は、比較的安価で構造が簡単なヒンジカバー部材および汚泥横漏れ防止部材が得られる汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置を提供することを、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、セメント原料仮焼用のプレヒータの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に導入される含水汚泥を貯留する汚泥受入ホッパのうち、軸支部を中心にして上下方向に回動自在な密閉蓋により密閉可能な汚泥投入口部付近に設けられ、該汚泥投入口部から投入される含水汚泥の飛散を防止する汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置において、上記汚泥投入口部の内側から上記軸支部を覆うカバー部材と、上記密閉蓋の両側部と上記汚泥投入口部の両側部との間に配設された折り畳み自在な汚泥横漏れ防止部材とを備えた汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置である。
【０００８】
ここでいう含水汚泥としては、アンモニアを含む例えば下水汚泥、活性汚泥、浚渫汚泥などが挙げられる。
また、汚泥処理設備は、汚泥受入棟の汚泥受入ホッパに貯留された含水汚泥を、セメント原料仮焼用のプレヒータの下部から上記セメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に導入する汚泥導入装置を主体とする。
この汚泥導入装置としては、例えば各種のポンプ類を有するパイプ圧送構造体などが挙げられる。その他にも、例えばベルトコンベア、スクリュコンベアなどの各種コンベア類などが挙げられる。すなわち、要は、有機汚泥を円滑に移送することができる構造であれば、どのような形式の装置でもよい。
【０００９】
乾式キルンへの含水汚泥の添加量には特に制限がないものの、通常、セメント原料の品質や使用量、焼成温度などの各種処理条件により適宜決定される。ただし、既存の乾式キルンに、その運転条件を特に変更することなく含水汚泥を投入することができる量が好ましい。
例えば、セメントクリンカ生産量が９０〜１００ｔ／ｈの乾式キルンを用いた場合、含水汚泥の添加量は０〜１０．０ｔ／ｈとし、製造されるセメントクリンカの重量に対して０〜１／１０程度の含水汚泥を投入するのが好ましい。セメント原料に対する含水汚泥の添加量が１０．０ｔ／ｈを超えると、汚泥からの水分によってキルンでの焼成が不安定になり、セメントクリンカの品質に悪影響を及ぼすおそれが大きくなるからである。
【００１０】
また、ここでいうプレヒータの下部から乾式セメントキルンの窯尻部までの間（以下、キルン窯尻側という場合がある）とは、プレヒータの下部域や、乾式キルンの窯尻部域に限らず、両者の連結部分でもよい。なお、プレヒータの下部域と、乾式キルンの窯尻部域との両方に、含水汚泥を導入してもよい。
汚泥受入ホッパは、通常、汚泥受入棟の建屋内に収納されている。建屋は、含水汚泥を積載したトラックの搬出入口を塞ぐ密閉扉を有する方が好ましい。
汚泥受入ホッパのタイプは限定されない。要は、汚泥投入口部が密閉蓋により密閉することができて、貯留した含水汚泥を排出することができればよい。密閉蓋の開閉方法は限定されない。例えば、油圧シリンダなどの駆動源により自動開閉されるものでも、手動で開閉されるものでもよい。
また、密閉蓋の軸支部としては、例えば各種のヒンジというように、回動軸を中心にして、密閉蓋を回動可能に軸支する構造体であれば限定されない。
さらに、カバー部材の素材，形状，大きさなどは、限定されない。素材としては、例えばステンレスなどの金属であってもよい。ただし、密閉蓋の開閉に伴って屈曲することができるように、例えばばね板や請求項３のような扇子構造体のような、可撓性を有するものの方が好ましい。カバー部材の形状や大きさは、少なくとも軸支部の部分をホッパ内部から覆うことができるものであればよい。
【００１１】
汚泥横漏れ防止部材は、折り畳み構造を有していれば限定されない。ただし、できれば耐蝕性を有する素材製のものが好ましい。なお、この折り畳み構造としては、例えば請求項３の扇子構造の他、蛇腹構造などが挙げられる。また、汚泥横漏れ防止部材の素材自体をシート状としてもよい。シート状とした場合、素材を伸縮性を有するものとした方が好ましい。
さらに、汚泥横漏れ防止部材により覆われる部分は、密閉蓋の両側部と汚泥投入口部の両側部との全域に限定されなくてもよい。例えば、その一部でもよい。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、上記カバー部材が、屈曲自在なゴム板である請求項１に記載の汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置である。
ゴム板の具体的な素材としては、例えば天然ゴム、合成ゴムなどが挙げられる。
ゴム板の厚さとしては、例えば３〜１０ｍｍ程度が、適度な可撓性および耐久性を有することから好ましい。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、上記汚泥横漏れ防止部材が、多数枚の骨板を扇子状に連結して設けた構造体である請求項１または請求項２に記載の汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置である。
骨板の素材としては、例えばステンレスなどの金属，プラスチック，木材などが挙げられる。
【００１４】
【作用】
請求項１〜請求項３に記載の発明によれば、含水汚泥を積んだトラックから、汚泥受入ホッパの汚泥投入口部に含水汚泥が投入される。この際、密閉蓋の軸支部がカバー部材によってホッパの内側から覆われているので、トラックから投入された含水汚泥が、密閉蓋と、汚泥投入口部との隙間から外部にこぼれ、これが軸支部に付着して、密閉蓋の回動に支障をきたすのを防止することができる。
また、密閉蓋の両側部と、汚泥投入口部の両側部との間に汚泥横漏れ防止部材を配設したので、この汚泥投入口部の両側が汚泥横漏れ防止部材によりカバーされ、これによりトラックから排出された含水汚泥が、汚泥受入ホッパの外にこぼれたり、飛散したりしにくい。しかも、汚泥横漏れ防止部材は折り畳み自在であるので、密閉蓋の開閉には支障がない。
【００１５】
特に、請求項２に記載の発明によれば、カバー部材が、含水汚泥に対して耐蝕性を有する屈曲自在なゴム板であるので、長期間、カバー部材を使用しても、含水汚泥の付着により、このカバー部材が腐食して損傷するおそれが少ない。このように、カバー部材としてゴム板を採用したので、比較的安価となる。
また、請求項３に記載の発明によれば、汚泥横漏れ防止部材として、多数枚の骨板を扇子状に連結したものを採用したので、密閉蓋の開閉時には、この汚泥横漏れ防止部材が扇子状に伸縮しながら開閉する。このように、汚泥横漏れ防止部材として扇子構造のものを採用したので、比較的安価で構造が簡単となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置を備えた汚泥処理設備およびこれにライン連結されたセメント焼成設備の構成説明図、図２は汚泥受入棟の拡大構成説明図、図３は汚泥受入ホッパの汚泥投入口部周辺の要部拡大斜視図、図４は閉蓋された密閉蓋の軸支部の要部拡大断面図、図５は開蓋された密閉蓋の軸支部の要部拡大断面図である。
図１において、Ａは一実施例に係る汚泥受入棟の換気方法が適用された汚泥処理設備であり、この汚泥処理設備Ａは、セメント製造工場のセメント焼成設備１にライン連結されることにより、セメント原料ａの焼成時の熱を利用して、汚泥受入棟３０の建屋７内に収納された汚泥受入ホッパ５内の含水汚泥ｂを焼却する。まず、同図１を参照して、セメント焼成設備１を説明する。
セメント焼成設備１は、プレヒータ２内で仮焼されたセメント原料ａを、乾式セメントキルン４内で焼成して、セメントクリンカａ１を中間製造する設備である。なお、ここで用いられる乾式セメントキルン４は、９０〜１００ｔ／ｈでセメントクリンカａ１を生産するものとする。
【００１７】
プレヒータ２は、図外の原料ミルにより粉砕されたセメント原料ａを、下流の乾式セメントキルン４により焼成し易いように、所定温度まで予熱するものである。プレヒータ２は、多数のサイクロン２ａを、数階建ての鉄骨架台２ｂに搭載して設けられている。最上段のサイクロン２ａには、ファン２０を有して仮焼時に生じたガスを図外のガス処理設備へ導くガス排出系２１が接続されている。
【００１８】
乾式セメントキルン４は、若干下流側へ下方傾斜した横向き円筒状のキルンシェル４ａを有している。キルンシェル４ａの内周面には、耐火物が張られている。
このキルンシェル４ａを周方向へ回転させながら、重油や微粉石炭を燃料にしてバーナ４ｂで加熱することで、プレヒータ２からのセメント原料ａを焼成後、セメントクリンカａ１を中間製造する。その後、セメントクリンカａ１は、乾式セメントキルン４の下流部に連結されたクリンカクーラ４ｃにより冷却され、仕上げ工程へ送られる。次に、上記汚泥処理設備Ａを説明する。
【００１９】
図１に示すように、汚泥処理設備Ａは、含水汚泥ｂの汚泥受入ホッパ５を建屋７内に収納して、このホッパ５および建屋７の換気系を有する汚泥受入棟３０と、この汚泥受入ホッパ５内の含水汚泥ｂを、乾式セメントキルン４の窯尻部４ｄに導入する汚泥導入装置６とを備えている。
図１、図２および図４に示すように、汚泥受入ホッパ５は、容積１００ｍ３のホッパである。この上部にある平面視して矩形の汚泥投入口部５ａには、電動シリンダ５０のロッド５０ａの出し入れにより上下方向へ回動可能な密閉蓋５ｂが、軸支部の一例であるヒンジ５ｅを介して連結されている。この汚泥投入口部５ａには、大きな異物を除去したりするために、編み目が粗い金網５１が設けられている（図３参照）。
密閉蓋５ｂのヒンジ５ｅは、密閉蓋５ｂの横幅と略同じ長さを有する厚さ３ｍｍのカバー部材の一例であるゴム板５ｃにより内側から覆われている。これは、トラック８からの含水汚泥ｂの投入時に、含水汚泥ｂの一部がヒンジ５ｅに付着して、密閉蓋５ｂの回動に支障をきたすのを防ぐためである。
ここで、図４，図５を参照してゴム板５ｃの連結構造を詳細に説明する。
図４，図５に示すように、汚泥受入ホッパ５の汚泥投入口部５ａの周囲には、比較的高さの低いカバー周板５ｆが立設されている。
【００２０】
また、密閉蓋５ｂの外縁部の裏面には、閉蓋時に外方からカバー周板５ｆを被う枠板５ｇが周設されている。密閉蓋５ｂの裏面でしかも枠板５ｇより若干内側の部分には、カバー周板５ｆの上縁を受けるゴムシール材５ｈが周設されている。これは、閉蓋時に、この汚泥投入口部５ａから臭気などが漏れないようにシールするためである（図４参照）。さらに、密閉蓋５ｂのヒンジ５ｅ側の端部の裏面には、このゴムシール材５ｈよりさらに内側に、横長なゴム板固定プレート５ｉの幅方向一端部が固着されている。
上記ゴム板５ｃは、その幅方向の一端部が、当て板５ｊを介して、このゴム板固定プレート５ｉの内面に、ボルトナットで締着されている。また、ゴム板５ｂの幅方向の他端部は、このカバー周板５ｆの内面に、同じく当て板５ｊを介して、ボルトナットで締着されている。これにより、ゴム板５ｃによって、密閉蓋５ｂのヒンジ５ｅが、ホッパ５の内側から覆われる。
【００２１】
図３に示すように、密閉蓋５ｂの両側部と、汚泥投入口部５ａの形成部の両側部との間には、多数枚の例えばステンレス製骨板５ｋを扇子状に組んだ折り畳み自在な汚泥横漏れ防止部材５ｄが配設されている。この汚泥横漏れ防止部材５ｄによって、含水汚泥ｂの投入時、トラック８から排出された含水汚泥ｂが、汚泥受入ホッパ５の両側方に飛散するのを防ぐことができる。各骨板５ｋは、それぞれ元部が軸ピン（図外）により軸支されている。しかも、各骨板５ｋの所定位置には、円弧状のスリット５ｍと、隣接する骨板５ｋのスリット５ｍにスライド自在に挿入される短尺なスライドピン５ｎとが配設されている。汚泥横漏れ防止部材５ｄは、このような構造により折り畳み自在となっている。
また、汚泥受入ホッパ５は、その下部が土中に埋設された状態で、建屋７の屋内に配置されている。建屋７の出入口７ａには、観音開き式の密閉扉９が設けられている。そして、建屋７内は、汚泥受入ホッパ５の汚泥投入口部５ａの形成部付近に配置された水平な仕切り部材３１により、上室７Ａと下室７Ｂとに区画されている。この仕切り部材３１は座張りである。次に、図１，図２を参照して、汚泥導入装置６を具体的に説明する。
【００２２】
図１，図２に示すように、汚泥導入装置６は、汚泥受入ホッパ５の下部に設けられて、ホッパ５内の含水汚泥ｂを所定量ずつ連続的に切り出すスクリュー式の切り出しコンベア１０を有している。切り出しコンベア１０の下流には、短尺なスクリュー式の供給コンベア１１が下方配置されている。
供給コンベア１１から投下された含水汚泥ｂは、汚泥導入管１２の他端部に連結されたピストン型のスラリーポンプ１３（その他にもスネークポンプでもよい）が受け取るようになっている。汚泥導入管１２は、汚泥受入ホッパ５と乾式セメントキルン４の窯尻部４ｄとを連結する管体である。スラリーポンプ１３によりこの汚泥導入管１２を通って含水汚泥ｂが圧送される。
【００２３】
なお、これらの構成部品１０、１１、１３は、観音開きの密閉扉９によって密閉することができる建屋７の内部に配置されている。これは、このような含水汚泥ｂの供給系が、系外へ悪臭やガスを漏らすおそれがある開放系であっても、建屋７の屋外へは、悪臭などを漏らさないためである。この汚泥受入棟３０には、建屋７および汚泥受入ホッパ５の換気系が配設されている。次に、図２，図３を参照して、この汚泥受入棟３０の換気系を具体的に説明する。
【００２４】
図２，図３に示すように、この汚泥受入棟３０の換気系は、建屋７の換気と、汚泥受入ホッパ５の換気とを同時に行う。
すなわち、図２に示すように、汚泥受入棟３０の換気系は、建屋７の出入口７ａ下の地下空洞に設けられて、上下室７Ａ，７Ｂに外部空気を強制送風するブロアファン３２と、上下室７Ａ，７Ｂ内および汚泥受入ホッパ５の内部空間から、屋内空気またはホッパ内部空気を排出するバキュームファン３４とを備えている。
【００２５】
ブロアファン３２の配管は、建屋の表壁から下室７Ｂの出入口７ａ側に入って、そこから上下の２本に分岐する。この上側部分の管端が、仕切り部材３１を貫通して上室７Ａの出入口７ａの下方に配置され、また分岐部分の下側の管端が、下室７Ｂの出入口７ａ側の底部に配置されている。
また、バキュームファン３４の配管は、その管元部付近で上中下の３本に分岐されている。下側の分岐管の管端は、下室７Ｂの裏壁付近に配置され、中間部の分岐管の管端は、この管の途中に連結された可撓管または自在管継ぎ手を介して、汚泥受入ホッパ５の密閉蓋５ｂの取り付け板５ｐの一角部Ｃ２に連結されている。また、密閉蓋５ｂの先端部の一角部Ｃ１には、外部空気の吸引口５ｑが設けられている。これらの角部Ｃ１，Ｃ２は対角位置に配置されている。このように、汚泥受入ホッパ５において、外部空気の吸引口５ｑが設けられた密閉蓋５ｂの角部Ｃ１と、ホッパ５の内部空気が吸引排気される取り付け板５ｐの角部Ｃ２とが対角位置にあるので、この汚泥受入ホッパ５の内部空気を攪拌しながら換気することができる。この結果、汚泥受入ホッパ５内での臭気やガスの滞留を防止することができる。
【００２６】
また、バキュームファン３４の配管の上側分岐管の管端は、建屋７の屋根の軒部付近から上室７Ａ内に配置されている。このように、建屋７内の換気は、上下室７Ａ，７Ｂとともに、外部空気の強制送風と、この位置とは離間した位置からの屋内空気の排気とによって行われるので、上下室７Ａ，７Ｂの屋内空気を攪拌しながら換気することができる。バキュームファン３４から吸引された上下室７Ａ，７Ｂの屋内空気と、汚泥受入ホッパ５の内部空気とは、排気ガスとしてプレヒータ２側やクリンカクーラ４ｃの２次空気回収帯へ導入される。
【００２７】
次に、これらの汚泥処理設備Ａおよびセメント焼成設備１の作動を説明する。
まず、図１に示すように、トラック８により汚泥受入ホッパ５に含水汚泥ｂを投入する。すなわち、トラック８は、建屋７の開放された密閉扉９を通り、その後、汚泥受入ホッパ５の近くで停止し、密閉扉９と同時に密閉蓋５ｂが開き（図５も参照）、これにより露呈した汚泥投入口部５ａから、汚泥受入ホッパ５内へ含水汚泥ｂを投入する。この際、ヒンジ５ｅがゴム板５ｃにより内側から覆われているので、トラック８から投入された含水汚泥ａが、密閉蓋５ｂと、汚泥投入口部５ａとの隙間から外部へこぼれ、これがヒンジ５ｅに付着して、密閉蓋５ｂの回動に支障をきたすのを防止することができる。しかも、この実施例ではカバー部材として、含水汚泥ｂに対して耐蝕性を有する屈曲自在なゴム板５ｃを採用したので、長期間使用しても、含水汚泥ｂにより、このカバー部材が腐食するおそれが減少する。しかも、そのコストが安価となる。
【００２８】
一方、図３に示すように、この密閉蓋５ｂの両側は、扇子状の汚泥横漏れ防止部材５ｄによりカバーされているので、トラック８から排出された含水汚泥ｂが側方へ飛散しても、含水汚泥ｂが汚泥受入ホッパ５の外にこぼれにくい。このように、汚泥横漏れ防止部材として扇子構造の汚泥横漏れ防止部材５ｄを採用したので、そのコストが比較的安価となり、かつ構造も簡易となる。なお、含水汚泥ｂの投入後は、トラック８が汚泥受入棟３０から退去し、密閉蓋５ｂと密閉扉９とが同時に閉まる。
図２に示すように、トラック８による含水汚泥ｂの汚泥受入ホッパ５内への投入時、この建屋７の屋内に漏れた臭気やガスは、仕切り部材３１によって、そのほとんどが上室７Ａにとどまる。したがって、下室７Ｂにはわずかしか流入しない。これにより、上室７Ａの換気を行うだけで、大半の建屋７内の換気を行うことができ、この結果、効率の良い建屋７内の換気が可能になる。
【００２９】
具体的な建屋７内の換気を説明する。図２に示すように、ブロアファン３２から建屋７側へ圧送された空気は、建屋７の前壁側からそれぞれ上下室７Ａ，７Ｂへ強制送風される。一方、上室７Ａの屋根の軒部付近から上室７Ａ内の屋内空気をバキュームファン３４を用いて吸引し、また下室７Ｂの裏壁側の底部から屋内空気を同じファン３４により吸引する。外部空気の建屋７内への強制送風量および排気量は、屋内空間を３回／ｈ以上換気することができる量となっている。また、建屋７内はバキュームファン３４によって若干負圧状態になっている。
このように、建屋７の屋内空間の換気を行うようにしたので、この建屋７から臭気やガスなどを除去することができる。この結果、例えばトラック８が建屋７内に侵入したときなどに、建屋７の屋内に滞留したガスなどの影響が起きるのを防止することができる。また、建屋７内の換気は、上下室７Ａ，７Ｂとともに、外部空気の強制送風と、この位置とは離間した位置からの屋内空気の排気とによって行うので、上下室７Ａ，７Ｂの屋内空気を攪拌しながら換気する。この結果、建屋７内での臭気やガスの滞留を防止することができる。
【００３０】
一方、汚泥受入ホッパ５内の換気を説明すると、図２，図３に示すように、バキュームファン３４により、密閉蓋５ｂの元部側の角部Ｃ２から、汚泥受入ホッパ５内の内部空気が排気される。これにより、このホッパ５内が負圧化して、密閉蓋５ｂの角部Ｃ１に設けられた吸引口５ｑから、このホッパ５内に外部空気が吸引される。このとき、汚泥受入ホッパ５の上側部において、両角部Ｃ１，Ｃ２が対角位置に配置されているので、ホッパ５の内部空気は攪拌しながら換気される。この結果、汚泥受入ホッパ５内での臭気やガスの滞留を防止することができる。このように、含水汚泥ｂの表面から発生した臭気やガスは、汚泥受入ホッパ５の密閉蓋５ｂと、建屋７の密閉扉９という二重構造により、汚泥受入棟３０の外へ漏れにくくなっている。
なお、その後、バキュームファン３４から吸引された上下室７Ａ，７Ｂの屋内空気と、汚泥受入ホッパ５の内部空気とは、排気ガスとしてまとめられて、プレヒータ２に燃焼用空気として導入されたり、乾式セメントキルン４のクリンカクーラ４ｃの２次空気回収帯のクーラ吹き込みファン（図外）に導入されて、完全燃焼される。これにより、この排気ガスの無害化が図れる。
【００３１】
次いで、セメント原料ａは、プレヒータ２の各サイクロン２ａを流下中に仮焼される。その後、セメント原料ａは、乾式セメントキルン４の窯尻部４ｄへ流れ込み、バーナ４ｂの熱により焼成されて、セメントクリンカａ１となる。
この際、乾式セメントキルン４の窯尻部４ｄ内には、汚泥受入ホッパ５内の含水汚泥ｂが、汚泥導入装置６のスラリーポンプ１３により、汚泥導入管１２を介して４〜１０ｔ／ｈで流し込まれる。具体的には、汚泥受入ホッパ５内の含水汚泥ｂは、切り出しコンベア１０、供給コンベア１１からスラリーポンプ１３に流れ込む。その後、スラリーポンプ１３により汚泥導入管１２を通過して窯尻部４ｄへと導入される。
【００３２】
【発明の効果】
このように請求項１〜３に記載の発明によれば、密閉蓋の軸支部をカバー部材によりホッパの内側から覆うようにしたので、トラックから投入された含水汚泥が、密閉蓋と、汚泥投入口部との隙間から外部へこぼれ、これが軸支部に付着して、密閉蓋の回動に支障をきたすのを防止することができる。
また、密閉蓋の両側部と、汚泥投入口部の両側部との間に汚泥横漏れ防止部材を配設するようにしたので、トラックから排出された含水汚泥が汚泥受入ホッパの外にこぼれにくくかつ飛散しにくい。
【００３３】
特に、請求項２に記載の発明によれば、カバー部材を、含水汚泥に対して耐蝕性を有するゴム板としたので、長期間使用しても、含水汚泥の付着により、このカバー部材が腐食するおそれが少ない。しかも、比較的コストが安価となる。
【００３４】
また、請求項３に記載の発明によれば、汚泥横漏れ防止部材として、多数枚の骨板を扇子状に連結したものを採用するようにしたので、比較的コストが安価で、しかも構造が簡単な汚泥横漏れ防止部材となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施例に係る汚泥受入ホッパの汚泥飛散防止装置を備えた汚泥処理設備およびこれにライン連結されたセメント焼成設備の構成説明図である。
【図２】  この発明の一実施例に係る汚泥受入棟の拡大構成説明図である。
【図３】  この発明の一実施例に係る汚泥受入ホッパの汚泥投入口部周辺の要部拡大斜視図である。
【図４】  この発明の一実施例に係る閉蓋された密閉蓋の軸支部の要部拡大断面図である。
【図５】  この発明の一実施例に係る開蓋された密閉蓋の軸支部の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
２  プレヒータ、
４  乾式セメントキルン、
４ｄ  窯尻部、
５  汚泥受入ホッパ、
５ａ  汚泥投入口部、
５ｂ  密閉蓋、
５ｃ  ゴム板（カバー部材）、
５ｄ  汚泥横漏れ防止部材、
５ｅ  ヒンジ（軸支部）、
５ｋ  骨板、
ｂ  含水汚泥。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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