(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接電源からの溶接電流をトーチに導き内部にシールドガスおよび／または消耗電極を通す可とう性を有するパワーケーブルを備え、前記パワーケーブルの外径より略大となる内径の非粘着性の樹脂製テープを前記パワーケーブルの外周面に螺旋状に巻き付けた溶接装置であって、前記非粘着性の樹脂製テープを前記パワーケーブルの屈曲部と床または被溶接物との接触部のみに螺旋状に巻き付け、前記パワーケーブルの屈曲部の曲率半径を大きくして屈曲部において前記シールドガスの経路がつぶれることを防ぐおよび／または前記消耗電極の送給抵抗が増大することを防ぐとともに前記床または被溶接物から前記パワーケーブルを保護し、前記非粘着性の樹脂製テープは前記パワーケーブルから取り外しと装着が可能である溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶接作業に使用される溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の溶接装置は図３ないし図４に示したような構成であった。
【０００３】
図３において、２０はパワーケーブルで、溶接電源（図示せず）から供給される溶接電流及びシールドガスをトーチボディ２１に導くものである。２２は溶接部分にシールドガスを供給するためのノズル、２３は溶接用トーチを保持するハンドル、２４は被溶接物（母材）である。
【０００４】
図４は、被溶接物２４の形状または位置が図３に対して変わりパワーケーブル２０が曲率半径Ｒ３、Ｒ４で屈曲部２５、２６において屈曲し、２７においてはパワーケーブル２０が床または被溶接物に２８に接している状態を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成の溶接装置、特に溶接用ケーブルでは、図４に示したように被溶接物２４の形状または位置によってはパワーケーブル２０の屈曲部２５、２６の曲率半径Ｒ３、Ｒ４が小さくなり、屈曲部２５、２６においてシールドガスの通路がつぶれて溶接部のガスシールド性が劣り溶接欠陥が発生したり、更に溶接用トーチが消耗電極式の溶接用トーチであった場合、パワーケーブル２０を通して消耗電極であるワイヤをトーチボディ２１を経由して溶接部に送給しなければならず、その送給抵抗が屈曲部２５、２６で増大しワイヤの送給性が不安定となり、アーク不安定が発生するという問題があった。
【０００６】
また、溶接作業中パワーケーブル２０と床または被溶接物２８の接触部２７においてパワーケーブル２０がこすれ、こすれの頻度が増すとパワーケーブル２０の絶縁性の外被が摩耗し、溶接電流を供給する電線と被溶接物２８が接触し地絡が発生したり、パワーケーブル２０のガス通路が破れ、そこからシールドガスが外に漏れて溶接部のガスシールド性が悪化し溶接欠陥が発生するという問題もあった。また、その補修のためパワーケーブル２０を交換しなければならないという問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、パワーケーブルの屈曲を低減しガスシールド性不良による溶接欠陥の発生、ワイヤ送給性不良によるアーク不安定の発生を低減したり、パワーケーブルの外被摩耗による地絡の発生、ガスシールド性不良による溶接欠陥の発生を低減し、パワーケーブルの交換を低減する溶接用装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明は、溶接電源からの溶接電流をトーチに導き内部にシールドガスおよび／または消耗電極を通す可とう性を有するパワーケーブルを備え、前記パワーケーブルの外径より略大となる内径の非粘着性の樹脂製テープを前記パワーケーブルの外周面に螺旋状に巻き付けた溶接装置であって、前記非粘着性の樹脂製テープを前記パワーケーブルの屈曲部と床または被溶接物との接触部のみに螺旋状に巻き付け、前記パワーケーブルの屈曲部の曲率半径を大きくして屈曲部において前記シールドガスの経路がつぶれることを防ぐおよび／または前記消耗電極の送給抵抗が増大することを防ぐとともに前記床または被溶接物から前記パワーケーブルを保護し、前記非粘着性の樹脂製テープは前記パワーケーブルから取り外しと装着が可能である。
【０００９】
この構成によりパワーケーブルに巻き付けた非粘着性の樹脂製テープがパワーケーブルの硬さを増加し、螺旋状に巻き付けることによりパワーケーブルの屈曲は可能となるためパワーケーブルの操作性を阻害すること無くパワーケーブル屈曲部の曲率半径が大きくなるのでガスシールド性不良による溶接欠陥の発生、ワイヤ送給性不良によるアーク不安定の発生を防止する作用を有する。
【００１０】
また、非粘着性の樹脂製テープによってパワーケーブルの外被を床または被溶接物より保護するため、地絡の発生、ガスシールド性不良による溶接欠陥の発生を防止し、パワーケーブルの交換を不要とする作用も有する。
【００１２】
この構成によりパワーケーブルの全長においてパワーケーブルの硬さ向上とパワーケーブルの外被保護をすることができ、また、パワーケーブルの屈曲部と床または被溶接物との接触部のみに非粘着性の樹脂製テープを巻き付けることにより、巻き付け作業時間の短縮および非粘着性の樹脂製テープの全長短縮によるコスト低減を図る作用を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき図１ないし図２に沿って説明する。
【００１４】
なお、符号２０ないし２８は図３ないし図４に示した従来の溶接装置と同じであるので、その説明を省略する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１はパワーケーブル２０を外径より略大となる内径の非粘着性の樹脂製テープ１をパワーケーブル２０の外周面に螺旋状に巻き付けたものである。
【００１６】
ここで、樹脂製テープ１幅Ｗはパワーケーブル２０の外径Ｄの０．１倍から５倍までが実用的で、樹脂製テープ１幅Ｗをパワーケーブル２０の外径Ｄの０．１倍未満にすると幅Ｗが狭いのでパワーケーブル２０の硬さは増加せずパワーケーブル２０の屈曲低減にはならないし、樹脂製テープ１の全長が長くなるのでコストがアップする。反対に樹脂製テープ１幅Ｗがパワーケーブル２０の外径Ｄの５倍を越えるとパワーケーブル２０が屈曲し難くなるので被溶接物２４の形状または位置が限定されたり、パワーケーブル２０の操作性が悪くなったりする。
【００１７】
また、巻き付けピッチＰは樹脂製テープ１幅Ｗの１倍から５倍までが実用的で、巻き付けピッチＰを樹脂製テープ１の幅Ｗの１倍未満にすると樹脂製テープ１がラップすることになり、その分樹脂製テープ１の全長が長くなるのでコストがアップする。反対に巻き付けピッチＰが樹脂製テープ１の幅Ｗの５倍を越えると巻き付けピッチＰが広くなる分パワーケーブル２０の外被が床または被溶接物２８と接触し易くなるのでパワーケーブル２０の外被保護にはならない。
【００１８】
また、テープ１の材料としてはパワーケーブル２０の硬さ向上、こすれによるパワーケーブル２０の外被保護、絶縁性および製作コストより判断して樹脂が最も適している。
【００１９】
また、溶接装置としては半自動に限らずロボット等の自動機用の溶接装置に利用しても良いことは言うまでもない。
【００２０】
この実施の形態１によれば、パワーケーブル２０に巻き付けた非粘着性の樹脂製テープ１がパワーケーブル２０の硬さを増加し、螺旋状に巻き付けることによりパワーケーブル２０の屈曲は可能となるためパワーケーブル２０の操作性を阻害すること無くパワーケーブル２０の屈曲部の曲率半径が大きくなり、屈曲部においてシールドガスの通路がつぶれることはないので溶接部のガスシールド性は確保され溶接欠陥が発生することはない。更に、溶接用トーチが消耗電極式の溶接用トーチであった場合、消耗電極であるワイヤの送給抵抗は屈曲部において増大することなくワイヤの送給性は安定し、アークも安定する。
【００２１】
また、非粘着性の樹脂製テープ１によってパワーケーブル２０の外被を床または被溶接物より保護するため外被摩耗による地絡の発生、ガスシールド性不良による溶接欠陥の発生を防止することができ、また、非粘着性の樹脂製テープ１が床または被溶接物とのこすれにより摩耗しても樹脂製テープ１は非粘着性でかつ螺旋状に巻き付けたものであるためパワーケーブル２０から簡単に取り外しができ、新品の非粘着性の樹脂製テープ１の装着も簡単に行えるのでパワーケーブル２０を交換する必要がない。
【００２２】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２の溶接装置を図２に沿って説明する。
【００２３】
図２はパワーケーブル２０の屈曲部２５、２６および床または被溶接物２８の接触部２７のみにパワーケーブル２０の外径より略大となる内径の非粘着性の樹脂製テープ１をパワーケーブル２０の外周面に螺旋状に巻き付けたものである。
【００２４】
この実施の形態２によれば、パワーケーブル２０の屈曲部２５、２６の曲率半径Ｒ１、Ｒ２は従来の溶接用装置を示す図４のＲ３、Ｒ４より大きくなるので屈曲部においてシールドガスの通路がつぶれることはないので溶接部のガスシールド性は確保され溶接欠陥が発生することはない。更に、溶接用トーチが消耗電極式の溶接用トーチであった場合、消耗電極であるワイヤの送給抵抗は屈曲部において増大することなくワイヤの送給性は安定し、アークも安定する。
【００２５】
また、パワーケーブル２０の必要な部分のみに非粘着性の樹脂製テープ１を巻き付けているので、巻き付け作業時間の短絡および樹脂製テープ１の全長短縮によるコスト低減を図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、パワーケーブルに巻き付けた非粘着性の樹脂製テープがパワーケーブルの硬さを増加し、螺旋状に巻き付けることによりパワーケーブルの屈曲は可能となるためパワーケーブルの操作性を阻害すること無くパワーケーブル屈曲部の曲率半径が大きくなるのでガスシールド性不良による溶接欠陥の発生、ワイヤ送給性不良によるアーク不安定の発生を防止することや、非粘着性の樹脂製テープによってパワーケーブルの外被を床または被溶接物より保護するため、地絡の発生、ガスシールド性不良による溶接欠陥の発生を防止し、パワーケーブルの交換を不要とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における溶接装置の概略構成図
【図２】本発明の実施の形態２における溶接装置の概略構成図
【図３】従来の溶接装置の概略構成図
【図４】従来の溶接装置の概略構成図
【符号の説明】
１    樹脂製テープ
２０  パワーケーブル
【図１】
0003882450.tif 000002
【図２】
0003882450.tif 000003
【図３】
0003882450.tif 000004
【図４】
0003882450.tif 000005