(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の電源コード等に用いられる差込プラグで、コンセントの刃受穴に差し込まれる刃とこれを保持するプラグ本体を備え、そのプラグ本体が、先端側に凹部を有する固定部と、この固定部の凹部に配置され上記刃を所定位置に保持する可動部からなり、その可動部が固定部に、刃と直交する軸を中心として回動自在に支承された差込プラグにおいて、上記可動部が刃を一体成形した樹脂成形品で、その可動部の内部に刃の後端部が配置され、上記可動部から突出する刃の根元部に、この刃をコンセントの刃受穴に差し込んだ状態で刃の外周面と刃受穴の内周面との間に空く間隙を塞ぐための、スリーブ状の絶縁材料製ブレードキャップがそれぞれ個別に嵌め込まれているとともに、上記ブレードキャップの後端にはフランジが一体形成され、このフランジ形成部が可動部の内部に埋め込まれていることを特徴とする差込プラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電化製品やＯＡ機器等の電気機器の電源コード等の端部に設けられる差込プラグに関し、さらに詳しくは、プラグ本体に対して刃の向きを変更することが可能な可動式の差込プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電化製品やＯＡ機器等の電気機器の電源コードに用いられる差込プラグは、一般に、電源コンセントに差し込まれる一対の刃と、この一対の刃とコードとの接続部を保護するとともに、刃を所定の位置関係で支持する絶縁材料製のプラグ本体によって構成されている。そのプラグ本体としては、従来、刃とは別の工程で製作された樹脂成形品を、刃とコードとの接続部に装着するという構造のものが一般的であったが、最近では、射出成形等による樹脂モールド構造のものが殆どである。
【０００３】
この種の差込プラグにおいては、電源コードの引き回しなどの使い勝手を考慮して、プラグ本体に対する刃の向きを自在に変更できる可動式の差込プラグがある。
【０００４】
可動式差込プラグは、図６（ａ），（ｂ）及び図７に示すように、プラグ本体１０２が、先端側に凹部１２１Ａを有しこの凹部１２１Ａを挟んで対向する部分に接続用端子（図示せず）が配置された固定部１２１と、この固定部１２１の凹部１２１Ａに配置され刃１０３Ａ，１０３Ｂを所定位置に保持する可動部１２２からなり、その可動部１２２の刃１０３Ａ，１０３Ｂと固定部１２１の接続用端子とが接続ピン１０５Ｂを介して接続されているとともに、その接続ピン１０５Ｂによって可動部１２２が刃１０３Ａ，１０３Ｂと直交する軸を中心として回動自在に支承された構造のものがある。
【０００５】
また、他の構造として、図８（ａ），（ｂ）及び図９に示すように、プラグの刃２０３Ａ，２０３Ｂの後端部を、可動部２２２の内部に配置した可動式差込プラグがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図６，図７に示した構造の可動式差込プラグでは、可動部１２２と固定部１２１との間に刃１０３Ａ，１０３Ｂが配置されているので、導電部の露出がどうしても多くなり、このため、可動部１２２と固定部１２１との間の隙間に、塵埃等が堆積したり水分が付着した場合、感電の可能性が高くなるという問題がある。
【０００７】
一方、図８，図９に示した構造の可動式差込プラグによると、刃２０３Ａ，２０３Ｂの後端部が可動部２２２の内部に配置されているので、導電部の露出が少なくて感電に対する安全性は高いものの、この方式の差込プラグでは、通常、可動部２２２が、２つのケースを合わせる構造となっているので、その合わせ目ｊへの塵埃・水分等の付着による刃２０３Ａと２０３Ｂとの間の短絡等の問題が残されている。
【０００８】
なお、この種の差込プラグにおいては、電源コンセントの刃受穴への刃の差し込みを可能とするため、図１０に示すように、刃１０３Ａ，１０３Ｂの外形寸法（厚み・幅）を電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂよりも僅かに小さい寸法としている。このため差込プラグの刃１０３Ａ，１０３Ｂを電源コンセント１１に差し込んだ際に、刃１０３Ａ，１０３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間に間隙Ｃが空いてしまい、その隙間Ｃへの塵埃等の堆積による短絡が生じて、いわゆるトラッキング火災が発生する虞れがある。
【０００９】
さらに、そのような間隙Ｃがあると、差込プラグを電源コンセントに差し込んだ状態のときに、差込プラグがガタつき、電源コンセントに対して傾いてプラグの刃１０３Ａ，１０３Ｂがコンセントの受刃穴１１Ａ，１１Ｂから抜けやすい状態となることがあり、このような状況となると、電源コードに誤って足を引っかけた場合、差込プラグが簡単に抜け落ちて電気機器への電力供給が遮断されてしまうという問題が発生する。
【００１０】
本発明は、上記した問題点を解消すべくなされたもので、プラグ本体が固定部と可動部によって構成され、その可動部に刃が保持された可動式の差込プラグにおいて、プラグの刃などの導電部に塵埃・水分等が付着し難い構造で安全性の高い差込プラグの提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、図１〜図３に例示するように、コンセント１１（図５参照）の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込まれる刃３Ａ，３Ｂとこれを保持するプラグ本体２を備え、そのプラグ本体２が、先端側に凹部２１Ａを有する固定部２１と、この固定部２１の凹部２１Ａに配置され刃３Ａ，３Ｂを所定位置に保持する可動部２２からなり、その可動部２２が固定部２１に、刃３Ａ，３Ｂと直交する軸を中心として回動自在に支承された差込プラグ１において、可動部２２が刃３Ａ，３Ｂを一体成形した樹脂成形品で、この可動部２２の内部に刃３Ａ，３Ｂの後端部が配置されていることによって特徴づけられる。
【００１２】
以上の構成の本発明の差込プラグによれば、可動部２２の内部に刃３Ａ，３Ｂの後端部を配置しているので、プラグ本体２の可動部２２と固定部２１との間での導電部の露出が少なくて済む。しかも可動部２２を樹脂の一体成形品として、可動部２２に合わせ目がない構造としているので、刃３Ａと３Ｂとの間に塵埃・水分等が付着し難くなる。
【００１３】
ここで、本発明の差込プラグにおいて、図１〜図５に例示するように、プラグ本体２の可動部２２から突出する刃３Ａ，３Ｂの根元部に、スリーブ状の絶縁材料製ブレードキャップ７をそれぞれ個別に嵌め込んでおけば、刃３Ａ，３Ｂをコンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ際に、刃３Ａ，３Ｂの根元部に設けたブレードキャップ７が、刃３Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間隙Ｃ（図１０参照）に嵌まり込んで間隙Ｃが塞がれるので、この部分に塵埃等が堆積することを防止できる。また、ブレードキャップ７の嵌まり込みにより、差込プラグの刃３Ａ，３Ｂがコンセント１１に対して確実に固定されるので、差込プラグのガタつきも防止できる。
【００１４】
さらに、本発明の差込プラグでは、そのような効果を有するブレードキャップ７をプラグ本体２の可動部２２に一体化することができる。
【００１５】
すなわち、本発明の差込プラグにおいては、可動部２２が樹脂の一体成形品であるので、この可動部２２の成形時において、ブレードキャップ７の後端部を可動部２２の内部にインサート成形することで、ブレードキャップ７を可動部２２に一体化することができる。また、刃３Ａ，３Ｂの後端部を可動部２２の内部に配置しているので、ブレードキャップ７の後端に抜け防止用のフランジ７０を設けることも可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、以下、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態の構造を示す縦断面図である。図２はその実施の形態の平面図（ａ）及び右側面図（ｂ）、図３は図２（ａ）のＸ−Ｘ断面である。
【００１８】
まず、この例の差込プラグ１は、プラグ本体２と、電源コンセント１１（図５参照）の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込まれる一対の刃（金属板）３Ａ，３Ｂを備えている。
【００１９】
プラグ本体２は、先端側に凹部２１Ａを有する構造で、その凹部２１Ａを挟んで互いに対向する部分にそれぞれ接続用端子４Ａ，４Ｂが配置された固定部２１と、固定部２１の凹部２１Ａに配置された可動部２２によって構成されており、この可動部２２に刃３Ａ，３Ｂが、電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに対応する位置関係で保持されている。
【００２０】
可動部２２の刃３Ａ，３Ｂと、固定部２１の接続用端子４Ａ，４Ｂとはそれぞれ接続ピン５Ａ，５Ｂを介して接続されているとともに、その接続ピン５Ａ，５Ｂを介して可動部２２が固定部２１に、刃３Ａ，３Ｂと直交する軸を中心として回動自在に支承されている。
【００２１】
プラグ本体２の固定部２１に埋め込まれた接続用端子４Ａ，４Ｂには、電源コード６の心線がカシメ（圧着）によって接続されている。
【００２２】
さて、この実施の形態においては、プラグ本体２の可動部２２を、刃３Ａ，３Ｂの後端部をインサート成形した一体成形品として、その刃３Ａ，３Ｂの後端部を可動部２２の内部に配置しているとともに、プラグ本体２の可動部２２から突出する刃３Ａ，３Ｂの根元部にそれぞれブレードキャップ７を装着したところに特徴がある。
【００２３】
ブレードキャップ７は、ＰＳ（ポリスチレン）等の樹脂をスリーブ状に成形した樹脂成形品で、図４に示すように後端にフランジ７０が一体形成されている。ブレードキャップ７のスリーブ部の肉厚は、プラグの刃３Ａ，３Ｂを、電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ状態で、その各刃３Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間に空く間隙Ｃ（図１０参照）と同じ寸法かあるいは僅かに小さい寸法に加工されている。また、ブレードキャップ７の先端部には、電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂへの差し込み時の挿入性を考慮して、３０°程度の面取りが施されている。
【００２４】
そして、以上の構成の本実施の形態によれば、可動部２２の内部に刃３Ａ，３Ｂの後端部を配置しているので、プラグ本体２の可動部２２と固定部２１との間での導電部の露出が殆どなくなる。しかも可動部２２が樹脂の一体成形品であるので、可動部２２に合わせ目が無くて、刃３Ａと３Ｂとの間に塵埃・水分等が付着し難くなる結果、刃間の短絡等を防止することができる。
【００２５】
また、プラグ本体２の可動部２２から突出する刃３Ａ，３Ｂの根元部に、スリーブ状の絶縁材料製ブレードキャップ７を装着しているので、刃３Ａ，３Ｂをコンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ際に、図５に示すように、刃３Ａ，３Ｂの根元部に設けたブレードキャップ７が、刃３Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間隙Ｃ（図１０参照）に嵌まり込んで間隙Ｃが塞がれるので、この部分に塵埃等が堆積することを防止できる。また、ブレードキャップ７の嵌まり込みにより、差込プラグの刃３Ａ，３Ｂがコンセント１１に対して確実に固定されるので、差込プラグのガタつきも防止できる。
【００２６】
さらにブレードキャップ７の後端にフランジ７０を一体成形し、このフランジ形成部を可動部２２の内部に埋め込んでいるので、フランジ７０によるアンカー効果により、ブレードキャップ７が可動部２２に確実に保持され、ブレードキャップ７が刃３Ａ，３Ｂから抜け落ちる等の不具合が発生することがなくなる。
【００２７】
なお、以上の実施の形態においては、ブレードキャップ７を設けた可動式の差込プラグに本発明を適用した例を示したが、これに限られることなく、ブレードキャップ７を装着しない可動式差込プラグにも、本発明を適用できることは言うまでもない。
【００２８】
また、以上の実施の形態では、一対の刃３Ａ，３Ｂをもつ２極の差込プラグに本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限られることなく、３極またはそれ以外の任意の極数の接続器にも適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、プラグ本体が固定部と可動部によって構成され、その可動部に刃が保持された可動式の差込プラグにおいて、プラグ本体の可動部を、刃を一体成形した樹脂成形品として可動部の内部に刃の後端部を配置した構造としたから、プラグ本体の可動部と固定部との間の導電部、及びプラグの刃の間に塵埃・水分等が付着し難くなる。その結果、従来よりも安全性の高い差込プラグを実現できる。
【００３０】
なお、本発明の差込プラグにおいて、プラグ本体の可動部から突出する刃の根元部にブレードキャップを嵌め込んでおけば、刃の外周面とコンセントの刃受穴の内周面との間に空く間隙を塞ぐことが可能となり、これによりプラグの刃への塵埃等の堆積が原因となって発生する短絡やトラッキング火災等を防止することができる。また、このようなブレードキャップの後端にフランジを一体形成しておけば、ブレードキャップがプラグ本体の可動部から離れたり、刃から抜け落ちることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の構造を示す縦断面図
【図２】同じく実施の形態の構造を示す平面図（ａ）及び右側面図（ｂ）
【図３】図２（ａ）のＸ−Ｘ矢視図
【図４】本発明の実施の形態に用いるブレードキャップの構造を示す斜視図
【図５】本発明の実施の形態の使用状態を示す図
【図６】従来の差込プラグの一例を示す正面図（ａ）及び平面図（ｂ）
【図７】図６（ｂ）のＹ−Ｙ矢視図
【図８】従来の差込プラグの他の例を示す正面図（ａ）及び平面図（ｂ）
【図９】図８（ｂ）のＺ−Ｚ矢視図
【図１０】従来の差込プラグの使用状態の一例を示す図
【符号の説明】
１  差込プラグ
２  プラグ本体
２１  固定部
２１Ａ  凹部
２２  可動部
３Ａ，３Ｂ  刃
４Ａ，４Ｂ  接続用端子
５  接続ピン
６  電源コード
７  ブレードキャップ
７０  フランジ
１１  電源コンセント
１１Ａ，１１Ｂ  刃受穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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