(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部材の一端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルによって構成され、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出口基体が貼着された後、当該基体の筒状部の内側で穿孔されるとともに、上記パウチを形成するフィルム状材料は積層フィルムからなり、かつ、その積層フィルムには、少なくとも片面にクッション層が配されたアルミ箔層が含まれていることを特徴とする容器。
【請求項２】
接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部材の一端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルと、カップ状の開口側内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、内底面には上記押出口基体を上記パウチに貼着後に当該基体にねじ込むことにより上記パウチを穿孔するための突き刺し棒が一体形成されてなる蓋体によって構成され、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出口基体が貼着された後、当該基体の筒状部の内側で穿孔されるとともに、上記パウチを形成するフィルム状材料は積層フィルムからなり、かつ、その積層フィルムには、少なくとも片面にクッション層が配されたアルミ箔層が含まれていることを特徴とする容器。
【請求項３】
接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、コーン状の筒体の基端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が一体形成されてなる押出ノズルによって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出ノズルが貼着された後、当該ノズルの筒体の内側で穿孔されるとともに、上記パウチを形成するフィルム状材料は積層フィルムからなり、かつ、その積層フィルムには、少なくとも片面にクッション層が配されたアルミ箔層が含まれていることを特徴とする容器。
【請求項４】
上記クッション層が、ポリアミド樹脂層もしくはポリエチレンテレフタレート樹脂層のいずれか一方または双方であることを特徴とする請求項１、２または３のいずれか１項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば各種シーリング材等をはじめとする接着剤等の液体を収容する容器に関し、更に詳しくは、押出ガン等の公知の押出器を用いて内容物を所要量ずつ押し出すのに適した容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリコーンシーラント等のシーリング材をはじめとする接着剤は、一般に、図１１に断面図を示すような樹脂の射出成形体からなるカートリッジ８１内に収容された状態で流通に共され、施工に際しては図１２（Ａ）に外観図を、同図（Ｂ）には要部断面図を示すような、コーキングガン等と称されて市販されている押出器８２を用いて、所要量ずつ押し出しながら使用する。
【０００３】
カートリッジ８１は、円筒体８１１の一端部に筒状の取出口８１２を一体に設けるとともに、他端部には円筒体８１１の内面に対して揺動可能な可動底８１３を配置した構造を有し、取出口８１２の内側の開口部はアルミ箔８１４によって封止されており、使用前に破るようになっている。また、取出口８１２の外周には雄ねじ８１２ａが形成されており、その雄ねじ８１２ａにコーン状の筒体であるノズル（図示せず）をねじ込み、そのノズルを所望の開口径が得られる位置で切断し、押出器に装填する。
【０００４】
押出器８２は、図１２に示す例は密閉タイプのものであり、両端が開放したシリンダ８２１と、その一端側に着脱自在に装着され、かつ、小開口部８２２ａが形成された蓋体８２２と、シリンダ８２１内に揺動自在に配置されたピストン８２３と、ピストン８２３を移動させるトリガー機構８２４と、ピストン８２３のロッドおよびトリガー機構８２４を支持してシリンダ８２１の他端側を閉塞する支持部材８２５とを主体として構成されている。なお、８２６はピストン８２３のロッドに対して相対的に移動可能に嵌合されたガイドである。使用に際しては、蓋体８２２を取り外し、カートリッジ８１をその取出口８１２が蓋体８２２側を向くようにシリンダ８２１内に挿入した後に蓋体８２２を装着し、取出口８１２を蓋体８２２の小開口部８２２ａから外部に臨ませる。その状態でトリガー８２４の操作によりピストン８２３を蓋体８２２側に移動させる。これによりピストン８２３が可動底８１３を押し圧してカートリッジ８１内のシーリング材等の内容物を取出口８１２から押し出すようになっている。
【０００５】
なお、押出器としては、図１２のような円筒形のシリンダ８２１を備えた密閉タイプのほかに、上半部が開放した半円筒形の押出筒を備えた開放タイプのものも市販されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上のような従来のカートリッジ８１によると、内容物の使用後にも嵩は一定であり、従って容器リサイクル法等に基づく処理に要する費用が高くなるという問題がある。また、従来のカートリッジ８１は、取出口８１２が一体成形された円筒体８１１の内部に、可動底８１３を気密に装着する必要があって、その製造コストも高いという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、従来のカートリッジに比して、空の容器の処理が容易でそのコストを大幅に削減することができ、かつ、製造コストも低減することができ、しかも、使用に際しては従来のカートリッジと同等の作業性のもとにシーリング材等の内容物を押し出すことができ、更に、内容物が各種シーリング剤を含む接着剤等、水蒸気バリア、ガスバリアないしは紫外線バリアが要求されるものであっても，何ら問題なく用いることのできる容器の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の容器は、接着材等の液体を収納し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部材の一端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルによって構成され、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出口基体が貼着された後、当該基体の筒状部の内側で穿孔されるとともに、上記パウチを形成するフィルム状材料は積層フィルムからなり、かつ、その積層フィルムには、少なくとも片面にクッション層が配されたアルミ箔層が含まれていることに特徴づけられる（請求項１）。
【０００９】
また、同じ目的を達成するため、請求項２に係る発明の容器は、接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部材の一端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルと、カップ状の開口側内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、内底面には上記押出口基体を上記パウチに貼着後に当該基体にねじ込むことにより上記パウチを穿孔するための突き刺し棒が一体形成されてなる蓋体によって構成され、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出口基体が貼着された後、当該基体の筒状部の内側で穿孔されるとともに、上記パウチを形成するフィルム状材料は積層フィルムからなり、かつ、その積層フィルムには、少なくとも片面にクッション層が配されたアルミ箔層が含まれていることによって特徴付けられる。
【００１０】
更に、同じ目的を達成するため、請求項３に係る発明の容器は、接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、コーン状の筒体の基端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が一体形成されてなる押出ノズルによって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出ノズルが貼着された後、当該ノズルの筒体の内側で穿孔されるとともに、上記パウチを形成するフィルム状材料は積層フィルムからなり、かつ、その積層フィルムには、少なくとも片面にクッション層が配されたアルミ箔層が含まれていることによって特徴付けられる。
【００１１】
そして、本発明におけるアルミ箔層のクッション層としては、ポリアミドフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムを好適に用いることができる（請求項４）。
【００１２】
本発明は、リジッドな円筒体内に可動底を設けた従来のカートリッジに代えて、全体として柔軟性を有したパウチ内にシーリング材を収容するとともに、パウチの一端部に押出口を貼着して使用するとともに、パウチのフィルム状材料として、アルミ箔層とそのクッション層を含む積層フィルムを用いることで、所期の目的を達成するものである。
【００１３】
すなわち、フィルム状材料を袋状に形成したパウチのような柔軟な容器内にシーリング材等の液体を収容し、その一端部に従来のカートリッジに用いられるものと同等の押出ノズルを含む押出口を貼着し、その押出口の貼着位置においてパウチに孔を開けることにより、従来の密閉タイプの押出器等を用いて、ピストンによりパウチを変形させていくことで、従来のカートリッジと同等の作業性のもとに内容物であるシーリング材等の液体を所要量ずつ押し出すことができる。しかも、その内容物をほぼ余すことがなく押し出せることが実験により確認された。そして、本発明における容器の本体部分は柔軟なパウチであるため、内容物を押し出した後の嵩は従来のリジッドなカートリッジを用いる場合に比べて大幅に小さくなり、処理に要する費用を大幅に削減することができ、しかもその製造コストをも大幅に低減させることができる。
【００１４】
また、本発明の容器の内容物をシーリング材等にした場合、それらシーリング材等は、環境中の水分、酸素、オゾン、紫外線等によって硬化又は劣化することが知られている。また、シーリング材に含まれる水分や溶剤が揮発して硬化するものもある。そこで本発明においては、これらの光やガスを遮蔽するために、バリア層としてアルミ箔層を含んだ積層フィルムによってパウチを形成するとともに、容器の使用時等におけるアルミ箔層の折り曲げないしは揉み上げによるひび割れの発生を、クッション層を設けることによって防止している。
【００１５】
本発明におけるクッション層は、アルミ箔層に隣接して弾性のあるフィルムを積層することによって、アルミ箔層の折り曲げや揉み上げ時にひび割れが生じないものであればその材質は任意に選択することができるが、なかでもポリアミド樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂からなるフィルムを用いることが、そのクッション性およびフィルムの取り扱い性の点で好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について述べる。図１は、本発明の実施の形態を押出ガンに装填する前の状態を示す斜視図であり、図２はその押出口ユニット２の近傍の断面図である。また、図３はパウチ１の構造説明図であり、（Ａ）は内容物を収容しない状態で示す正面図で、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【００１７】
パウチ１は舟底形のパウチであり、図３に示すように、２枚の略矩形のフィルム１１ａ，１１ｂの一端部に変形六角形のフィルム１１ｃを配し、そのフィルム１１ｃの全周をフィルム１１ａないしは１１ｂに対して融着するとともに、両側の縁部においてフィルム１１ａ，１１ｂどうしを融着したものである。なお、融着部は図３においてM で示されている。
【００１８】
以上の構造からなるパウチ１内にシーリング材等の液体を収容して密閉した状態では、フィルム１１ｃはほぼ平坦となり、後述する押出口基体２１を容易に貼着することができる。
【００１９】
パウチを構成するフィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃはいずれも同じ構造をもつ積層フィルムであって、その構造を図４に模式的断面図で示す。
【００２０】
この例では、パウチ１の内側になる方から直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルム３１／ポリアミド（ＰＡ）フィルム３２／アルミ（Ａｌ）箔３３／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム３４を順に積層している。Ｌ−ＬＤＰＥフィルム３１はシール層として、ＰＥＴフィルム３４は基材およびアルミ箔３３の折れ曲がり防止のための緩衝材として、アルミ箔３３は水分と酸素のバリア層として、ＰＡフィルム３２はアルミ箔３３の折れ曲がり防止のための緩衝材として機能している。また、各フィルム間は、接着剤３５でラミネートされている。
【００２１】
シーリング材等の内容物は以上のようなパウチ１内に密封状態で保管される。この実施の形態においては、内容物を密封状態で収容したパウチ１に対し、図１，２に示される押出口基体２１と、押出ノズル２２とからなる押出口ユニット２を付属させた状態で販売されるか、あるいはこの押出口ユニット２は別売される。
【００２２】
押出口基体２１及び押出口ノズル２２はそれぞれ樹脂の射出成形体であり、押出口基体２１は円筒部２１ａの一端側にフランジ部２１ｂが形成された状態を有し、フランジ部２１ｂの表面にはパウチ１に対して貼着するための接着剤層２１ｃが積層されており、また、円筒部２１ａの外周には雄ねじ２１ｂが刻設されている。
【００２３】
押出ノズル２２は、従来のこの種の内容物を収容しているカートリッジに付属しているものと同等であり、全体として大径の期端部側が開口したコーン状の筒体であり、その筒体の先端部は未使用状態においては閉じられており、内容物の所要の押し出し径に応じた位置で切断することにより開放される。また、この押出ノズル２２の基端部の内周面には、雄ねじ２１ａに螺合する雌ねじ２２ａが刻設されている。
【００２４】
使用に際しては、パウチ１の一端側のフィルム１１ｃの略中央部に押出口基体２１をフランジ部２１ｂの接着剤層２１ｃにおいて貼着した後、その押出口基体２１の内側を適当な突き棒等によって破ることによって穿孔する。その状態で雄ねじ２１ｄに対して押出ノズル２２の雌ねじ２２ａをねじ込んで固定するとともに、その押出ノズル２２の先端部の適宜位置において切断して開放する。
【００２５】
そして、図１２に例示した市販の押出器８２を用意し、その蓋体８２２を取り外した後、以上の準備をした本発明の実施の形態をシリンダ８２１内に挿入して蓋体８２２を装着し、押出口２を小開口部８２２ａから臨ませる。この状態を図７に要部断面図で示す。その状態でトリガー８２４を操作してピストン８２３を蓋体８２２側に移動させることにより、密閉されたシリンダ８２１内でパウチ１が押圧されるので、その内部のシーリング剤等の液体は押出口の内側に形成された孔を介して外部に押し出され、押出ノズル２２の先端開口部から外部に流出する。パウチ１は柔軟であるため、ピストン８２３が前進して内容物が押し出されていくことに従い皺を伴って変形していき、最終的にはほぼ全ての内容物を押し出すことができる。
【００２６】
そして、内容物を使い切った後には、パウチ１は当初の軸方向に数ｍｍ程度の厚みとなり、従来のカートリッジを用いる場合に比して、開き容器の体積は数十分の一となり、その処理費用を大幅に低減させることができる。
【００２７】
以上の実施の形態において特に注目すべき点は、アルミ箔３３に隣接して、合成樹脂の中でも弾力性のあるポリアミド樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂からなるフィルム３２，３４がラミネートされている点であり、このポリアミドフィルム３２とポリエチレンテレフタレートフィルム３４が緩衝材の役目を果たし、アルミ箔３３が鋭く折れることを防止することができる。これにより、使用に際してパウチ１を折り曲げたり、あるいは揉み上げても、アルミ箔３３にひび割れが起こらなくなり、水蒸気バリア層、ガスバリア層および紫外線バリア層としてのアルミ箔３３の機能が損なわれることがなく、内容物が硬化や劣化することがなくなる。
【００２８】
ここで、本発明においては、パウチ１を構成する積層フィルムの材質、構造は、以上の実施の形態で用いたものに限定されず、以下に例示するものを用いることができる。図５、図６にその模式的断面図を示す。
【００２９】
図５に示すものは，Ｌ−ＬＤＰＥフィルム３１／ＰＥＴフィルム３４／Ａｌ箔３３／ＰＡフィルム３２をパウチ１の内側から順に積層したものであり、図６に示すものは同じくパウチ１の内側からＬ−ＬＤＰＥフィルム３１／ＰＡフィルム３２ａ／Ａｌ箔３３／ＰＡフィルム３２ｂを積層したものである。これらいずれの構造においても、アルミ箔３３がクッション層としてのポリアミドフィルム３２ないしは３２ａと３２ｂやＰＥＴフィルム３４によって鋭く折り曲がることが抑制され、先の例と同様の作用効果を奏することができる。
【００３０】
また、以上の実施の形態においては、パウチ１として船底形のパウチを用いたが、本発明はこれに限定されることなく、一端側に押出口を貼着できる柔軟なパウチであれば任意の形態のパウチを用いることができ、例えばスタンディングパウチ、チューブ型、封筒型、背貼型、ＧＺ型、変形三方型等、公知の形態のパウチを採用することができる。
【００３１】
また、本発明の容器の内容物を押し出す器具として、上記のような密閉タイプの押出器のほか、図８に斜視図を示すように、半円筒形の押出筒４１とその内側で移動するピストン４２、およびそのピストン４２を移動させるためのトリガー機構４３を備えた公知の押出器に、半円筒形の押出筒４１の上半部の開放部分を閉鎖するための開閉式の蓋体４４を設けた構造の押出器を採用しても、同等の作用効果を奏することができる。また、以上のような各押出器のピストンをねじによって移動させる方式であってもよい。
【００３２】
更に、本発明の容器はその本体部分が可撓性を有するパウチであることから、内容物の押し出しに際しては、以上のような押出器に代えて、２本のロールの間に挟むことによって内容物を押し出す器具や、或いはパウチを手によって押しても内容物の押し出しが可能であり、押出器具ないしは押し出し方法については何ら限定されるものではない。特に、このように手で押し出した場合は、アルミ箔層にひび割れすることが多いが、本発明ではアルミ箔にポリアミド樹脂フィルムやポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムをラミネートしているのでひび割れは生じない。
【００３３】
また、以上の実施の形態における押出口ユニット２に、図９に示すような蓋体２３を追加すると有効である。この蓋体２３は、一端が開放したカップ状の内面に押出口基体２１の雄ねじ２１ｄに螺合する雌ねじ２３ａが形成されているとともに、内底面から先端が鋭利な突き刺し棒２３ｂが開放端を越えて突出形成されている。従ってこの蓋体２３を、押出口基体２１をパウチ１に貼着した後にその雄ねじ２１ｄにねじ込んで蓋をすることにより、突き刺し棒２３ｂがパウチ１を破り、押出口基体２１の内側においてパウチ１に穿孔を施すことができる。そして、この蓋体２３は、内容物が残った状態で保存する場合において、押出ノズル２２を取り外した後に押出口基体２１に装着することにより、内容物の劣化を防止する蓋としての機能を有する。
【００３４】
ここで、以上の実施の形態においては、パウチ内の内容物を押し出すための押出口として、パウチ１に対して貼着される押出口基体２１と、その押出口基体２１にねじ止めされる押出ノズル２２とを用いたが、これらを一体化して、図１０に断面図を示すように、コーン状のノズル部５１の基端側に、パウチ１に対して貼着するためのフランジ部５２を一体形成し、そのフランジ部５２の接着剤層５３を積層した一体型の押出ノズル５を用いることもできる。この場合、押出ノズル５をパウチ１に貼着した後、その内側に穿孔を施すに当たっては，ノズル部５１の先端をカット後、ドライバのような長い器具を用いればよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、シーリング剤等の粘性のある液体を収容する容器の本体部分を柔軟なフィルムを袋状に形成したパウチによって構成して密閉状態で収容するとともに、使用に際してはそのパウチの一端部に押出口を貼着してその内側においてパウチに穿孔を施し、パウチの柔軟性を利用して従来の押出器等の押出器具を用いて押出口に設けられたノズルから内容物を所要量ずつ押し出せるように構成しているから、従来のシーリング材等を収容するリジッドなカートリッジに比して、その製造コストを大幅に低減することが可能となり、その処理コストをも大幅に削減することができる。
【００３６】
しかも、パウチを構成するフィルム状材料にラミネートフィルムを用い、このラミネートフィルムはアルミ箔層にポリアミド樹脂層やポリエチレンテレフタレート樹脂層を隣接してラミネートしているので、使用等に際してパウチに折り曲げたり揉み上げても、アルミ箔はクッション層としてのポリアミド樹脂層やポリエチレンテレフタレート樹脂層の存在によって鋭く折れ曲がることがない。ゆえに、水蒸気バリア層、ガスバリア層並びに紫外線バリア層としてのアルミ箔はその機能が損なわれることがなく、内容物が硬化したり変質したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態押出器に装填する直前の状態を示す斜視図である。
【図２】  図１の実施の形態の押出口ユニット２の近傍の断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態に用いられているパウチ１の構造説明図で、（Ａ）は内容物を収容しない状態で示す正面図で、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態のパウチに用いられている積層フィルムの構成説明図である。
【図５】  本発明の実施の形態のパウチに用いられている積層フィルムの構成説明図である。
【図６】  本発明の実施の形態のパウチに用いられている積層フィルムの構成説明図である。
【図７】  本発明の実施の形態を押出器内に装填した状態を示す要部断面図である。
【図８】  本発明の実施の形態を押し出す器具の他の構成例を示す斜視図である。
【図９】  本発明の実施の形態に付属させるのに有効なパウチの穿孔機能付きの蓋体２３の構成例を示す断面図である。
【図１０】  本発明における押出口の他の構成例の説明図で、パウチへの発着用のフランジ部と押出ノズルを一体化した押出口の断面図である。
【図１１】  シーリング材等の接着剤を押し出し自在に収容する容器であるカートリッジの構成を示す断面図である。
【図１２】  図１１のカートリッジの内容物を押し出すための市販の押出器の構造説明図であり、（Ａ）は外観図で、（Ｂ）は要部断面図である。
【符号の説明】
１  パウチ
１１ａ、１１ｂ，１１ｃ  フィルム
２  押出口ユニット
２１  押出口基体
２１ａ  円筒部
２１ｂ  フランジ部
２１ｃ  接着剤層
２１ｄ  雄ねじ
２２  押出ノズル
２２ａ  雌ねじ
２３  蓋体
２３ａ  雌ねじ
２３ｂ  突き刺し棒
３１  直鎖状低密度ポリエチレンフィルム
３２  ポリアミドフィルム
３３  アルミ箔
３４  ポリエチレンテレフタレートフィルム
３５  接着剤
５  押出ノズル
５１  ノズル部
５２  フランジ部
５３  接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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