(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋挿通孔（３）が鉛直方向に貫通するプレキャストパネルゾーン（１）を主筋（１１）が上方に突出するコンクリート柱部材（１０）上にスペーサ（１２）を介在させてかつ前記主筋を前記鉄筋挿通孔に挿通させて建てつけると共に前記スペーサにより形成された前記プレキャストパネルゾーンと前記コンクリート柱部材との目地空間の外周部にグラウト止め（１３）を施した後にグラウト（Ｇ）を前記目地空間内および前記鉄筋挿通孔と前記主筋との隙間内に一工程で同時注入して一体に接合するプレキャストパネルゾーン（１）と下方柱部材（１０）との接合工法において、前記グラウトは、前記主筋が挿通された前記プレキャストパネルゾーンの角部の１つの前記鉄筋挿通孔を通して注入されることを特徴とするプレキャストパネルゾーンと下方柱部材との接合工法。
【請求項２】
前記グラウト（Ｇ）は、重力のみにより注入されることを特徴とする、請求項１に記載のプレキャストパネルゾーンと下方柱部材との接合工法。
【請求項３】
前記主筋（１１）の突出部（１１ａ）の周囲をビニールシート等により養生した後に前記グラウト（Ｇ）を注入することを特徴とする、請求項１又は２に記載のプレキャストパネルゾーンと下方柱部材との接合工法。
【請求項４】
前記主筋（１１）が挿通された前記鉄筋挿通孔（３）に管状のアダプタ（１６）を嵌入するとともに前記プレキャストパネルゾーン（１）の上面にグラウトタンク（１７）を設置し、前記グラウトタンクの注出口（１７ａ）と前記アダプタとの間にホース（１８）をつなぎ、前記グラウトタンク内に注入された前記グラウト（Ｇ）を前記ホース及び前記アダプタを通して前記鉄筋挿通孔内に注入することを特徴とする、請求項２又は３に記載のプレキャストパネルゾーンと下方柱部材との接合工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレキャストパネルゾーン（以下、ＰＣパネルゾーンともいう）を、グラウトの一工程同時注入法により下方のコンクリート柱部材上に一体に接合する、プレキャストパネルゾーンと下方柱部材との接合工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＰＣ梁を下方のコンクリート柱部材上に一体に接合する場合には、下方のコンクリート柱部材上に、接合しようとする複数のＰＣ梁の端部を載せて現場作業で鉄筋を組み上げた後に、その接合部にコンクリートを注入して、コンクリート柱部材とＰＣ梁との接合を行っていた。しかしながら、このように現場作業で鉄筋を組み上げるためには多大の時間を要し作業効率が極めて悪いため、特開昭６２─６０３４に開示されているように、柱と梁の一部となる部分を予め一体に形成するＰＣパネルゾーンを用いた施工法が開発された。
【０００３】
このＰＣパネルゾーンを下方のコンクリート柱部材上に接合するときには、一般的には、グラウトの注入を、ＰＣパネルゾーンと下方のコンクリート柱部材との隙間から注入ポンプを用いて下方から上方へ押し上げる形で一工程で同時に行なう方法がとられた。しかし、注入ポンプを用いるにしても、グラウトを下方から上方へ押し上げる形で注入するにはかなりの時間を要し、作業効率が悪いという問題が生じた。そこで、特開２００１─１９３１５０によって、ＰＣパネルゾーンの中心部にその中を鉛直方向に貫通するグラウト注入のための専用注入孔を設け、この孔を通してグラウトを上方から注入する工法が開示された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したＰＣパネルゾーンの中心部にその中を鉛直方向に貫通するグラウト注入のための専用注入孔を設け、この孔を通してグラウトを上方から注入する工法では、ＰＣパネルゾーンに、鉄筋を通すための鉄筋挿通孔とは別に、グラウトを注入するための専用のグラウト注入孔を設けなければならない。このため、ＰＣパネルゾーンの製造に多大なコストと工数がかかるという問題がある。また、グラウトの注入に際し、グラウト注入孔の容積分だけ、より多量のグラウトが必要になるという問題がある。さらに、グラウト注入孔の位置は予め製造時に決まってしまうため、グラウトの注入時に作業上やりにくい場所に配置されることがあり、作業効率を損ねるというという問題もある。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、ＰＣパネルゾーンの製造コストと工数とを大巾に削減することができ、また、注入するグラウト量を減らすことができ、さらに、グラウト注入時の作業効率を大巾に改善することができる、プレキャストパネルゾーンと下方柱部材との接合工法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明が採用する手段は、鉄筋挿通孔が鉛直方向に貫通するプレキャストパネルゾーンを主筋が上方に突出するコクリート柱部材上に、スペーサを介在させてかつ主筋を鉄筋挿通孔に挿通させて建てつけると共に、スペーサにより形成されたプレキャストパネルゾーンとコンクリート柱部材との目地空間の外周部にグラウト止めを施した後に、グラウトを目地空間内および鉄筋挿通孔と主筋との隙間内に一工程で同時注入して一体に接合するプレキャストパネルゾーンと下方柱部材との接合工法において、このグラウトは、主筋が挿通された鉄筋挿通孔を通して注入されることにある。
【０００７】
このように、グラウトの注入が、コンクリート柱部材の主筋が挿通されたＰＣパネルゾーンの鉄筋挿通孔を通して行われるから、ＰＣパネルゾーンの製造時に、鉄筋挿通孔とは別にグラウト注入孔を設ける必要がなくなる。また、ＰＣパネルゾーンから、グラウトの注入が必要な鉄筋挿通孔以外の余分な孔を排除することができる。さらに、必要な場合には、グラウトの注入を建込み時に最もやりやすい場所にある鉄筋挿通孔の中から選んで行なうことができるようになる。
【０００８】
好ましくは、グラウトは、重力落下により注入される。このため、注入ポンプ等の機械設備を排除することができる。また、従来の注入ポンプを用いて下方から上方へ押し上げる形で一工程で同時に行なう従来工法に比べても、注入時間はかなり短縮される。
【０００９】
さらに好ましくは、グラウトは、プレキャストパネルゾーンの角部の１つの鉄筋挿通孔を通して注入される。このグラウトの注入がプレキャストパネルゾーンの中央部から行なわれると、その外周にグラウト止めが施されたプレキャストパネルゾーンとコンクリート柱部材との目地空間の四隅に、ほぼ同時に内部の空気が追いやられるかたちとなり、この目地空間の四隅すべてに空気溜まりが発生しやすい。しかしながら、グラウトの注入をプレキャストパネルゾーンの角部の１つの鉄筋挿通孔から行えば、目地空間内の空気はグラウトの到達時間差及び流れの方向から、最終的には注入鉄筋挿通孔と対角線位置にある隅にのみ追いやられ、空気溜まりの発生の可能性は１箇所だけで済むようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るプレキャストパネルゾーンと下方柱部材との接合工法の発明の実施の形態を、図１ないし図４を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１において、符号１はＰＣパネルゾーンを示す。図２に示すように、このＰＣパネルゾーン１は、ＰＣ梁２を水平方向に一体に有するものであり、図１に示すように、上端面１ａから下端面１ｂまで複数の鉄筋挿通孔３が鉛直方向に貫通している。このＰＣ梁２は、必ずしも４方向に突設されたものに限定されるものではなく、例えば一方向だけの場合もある。また、必要により、鉄筋挿通孔３の中に図示しないシース管を配してもよい。一方、このＰＣパネルゾーン１が建てつけられる下方のコンクリート柱部材１０からは、複数の主筋１１が上方に突出している。このコンクリート柱部材１０は、ＰＣ工法によるものであっても、場所打ちコンクリート工法によるものであってもよい。
【００１２】
上述したＰＣパネルゾーン１とコンクリート柱部材１０とを、次のように接合する。まず、ＰＣパネルゾーン１をコンクリート柱部材１０上に、スペーサ１２を介在させ、かつ、コンクリート柱部材１０の主筋１１を鉄筋挿通孔３に挿通させて建てつける。スペーサ１２によって形成されるＰＣパネルゾーン１とコンクリート柱部材１０との目地空間の外周部に、グラウト止め１３を施す。このグラウト止め１３としては、例えば、固練りモルタルを詰める、高発泡ポリエチレン丸棒を詰めその外部を簡易な型枠で押さえる、型枠を施す等の方法がある。この内、高発泡ポリエチレン丸棒による方法では、施工時の目地厚さよりも５〜１０ｍｍ程度直径が太い高発泡ポリエチレン丸棒を用いる。
【００１３】
次に、図２に示すように、ＰＣパネルゾーン１の角部の鉄筋挿通孔３から突き出ている主筋１１に対して、図３に示すように、主筋１１の突出部１１ａの周囲をビニールシート１５等により養生する。これは、この突出部１１ａが、後に、ＰＣパネルゾーン１の上方に建てつけられる図示しない柱部材のモルタル充填式継手内に挿入されるため、突出部１１ａの周囲にグラウトが付着しないようにするためである。このビニールシート１５を被せた主筋１１の鉄筋挿通孔３に、管状のアダプタ１６を嵌入する。ＰＣパネルゾーン１の上面にグラウトタンク１７を設置し、グラウトタンク１７の注出口１７ａとアダプタ１６との間を、ホース１８でつなぐ。
【００１４】
そして、モルタル等のグラウトＧを、グラウトタンク１７内に注入する。このグラウトタンク１７内に注入されたグラウトＧは、重力のみにより、グラウトタンク１７の注出口１７ａからホース１８及びアダプタ１６を通って鉄筋挿通孔３内に流入する。この鉄筋挿通孔３内に流入したグラウトＧは、図１に示すように、スペーサ１２によって形成されるＰＣパネルゾーン１とコンクリート柱部材１０との目地空間内、および、すべての鉄筋挿通孔３と主筋１１との隙間内に流入する。
【００１５】
図４に示すように、グラウトＧの注入をＰＣパネルゾーン１の角部の１つの鉄筋挿通孔３から行ったので、ＰＣパネルゾーン１とコンクリート柱部材１０との目地空間内への流入は２点鎖線で示すような形で行われ、グラウトの到達時間差及び流れの方向から、内部の空気は、最終的に鉄筋挿通孔３と対角線位置にある隅２０にのみ追いやられ、空気溜まりの発生の可能性は１箇所だけで済むようになる。すべての鉄筋挿通孔３からグラウトＧが流出してくるのを確認できるまで、充分な量のグラウトＧを注入する。このグラウトＧの固化により、ＰＣパネルゾーン１とコンクリート柱部材１０とが一体に接合される。また、グラウトＧの注入は重力のみにより行なうから、注入ポンプ等の機械設備も不要となる。
【００１６】
上述したプレキャストパネルゾーンと下方柱部材の接合工法によれば、グラウトＧの注入を主筋１１が挿通している鉄筋挿通孔３を通して行なうから、ＰＣパネルゾーン１の製造時に、グラウト注入孔を別途設ける必要がなくなる。このため、ＰＣパネルゾーン１の製造コストと工数とを大巾に削減することができる。また、ＰＣパネルゾーン１から、グラウトＧの注入が必要となる鉄筋挿通孔以外の余分な孔を排除することができ、注入するグラウトＧの量を減らすことができる。さらに、グラウトＧの注入を、建込み時に最もやりやすい場所にある鉄筋挿通孔３の中から任意に選んで行なうことができるから、注入時の作業効率を大巾に改善することができる。
【００１７】
なお、グラウトを注入するための鉄筋挿通孔は、上述したようにＰＣパネルゾーンの角部の鉄筋挿通孔３から行ったが、作業性が極めて悪いという場合等は、芯鉄筋が通る鉄筋挿通孔から行うこともできる。また、グラウトの注入は通常１つの鉄筋挿通孔を通して行なうが、特に粘性の高いグラウトを用いる場合等は、例えば複数の鉄筋挿通孔から行ってもよいし、補助ポンプを用いてもよい。さらに、ＰＣパネルゾーンとコクリート柱部材との間に介在するスペーサは、ＰＣパネルゾーン又はコクリート柱部材と一体の突起のようなものであってもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のプレキャストパネルゾーンと下方柱部材との接合工法は、鉄筋挿通孔が鉛直方向に貫通するプレキャストパネルゾーンを主筋が上方に突出するコクリート柱部材上に、スペーサを介在させてかつ主筋を鉄筋挿通孔に挿通させて建てつけると共に、スペーサにより形成されたプレキャストパネルゾーンとコンクリート柱部材との目地空間の外周部にグラウト止めを施した後に、グラウトを目地空間内および鉄筋挿通孔と主筋との隙間内に一工程で同時注入して一体に接合するプレキャストパネルゾーンと下方柱部材との接合工法において、このグラウトは、主筋が挿通された鉄筋挿通孔を通して注入される。このため、ＰＣパネルゾーンの製造時にグラウト注入孔を設ける必要がなくなり、また、ＰＣパネルゾーンからグラウトの注入が必要となる鉄筋挿通孔以外の余分な孔を排除することができると共に、必要な場合には、グラウトの注入を建込み時に最もやりやすい場所にある鉄筋挿通孔の中から選んで行なうことができるようになる。
【００１９】
したがって、ＰＣパネルゾーンの製造コストと工数とを大巾に削減することができ、また、注入するグラウト量を減らすことができると共に、グラウト注入時の作業効率を大巾に改善することができるという優れた効果を奏する。
【００２０】
また、グラウトは、重力落下により注入される。このため、注入ポンプ等の機械設備を排除することができ、一層のコスト削減を行うことができる。
【００２１】
さらに、グラウトは、プレキャストパネルゾーンの角部の１つの鉄筋挿通孔を通して注入される。このため、プレキャストパネルゾーンとコンクリート柱部材との目地空間内における空気溜まりの発生の可能性は、１箇所だけで済むようになり、品質的にも一段と優れた施工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレキャストパネルゾーンと下方柱部材の接合工法の、発明の実施の形態を示す部分縦断面図である。
【図２】図１のＰＣパネルゾーン１を示す平面図である。
【図３】グラウトＧの注入方法を示す縦断面図である。
【図４】目地空間内のグラウトＧの流れを示す平面図である。
【符号の説明】
１  ＰＣパネルゾーン、１ａ  上端面、１ｂ  下端面、２  ＰＣ梁、３  鉄筋挿通孔、１０  コンクリート柱部材、１１  主筋、１１ａ  突出部、１２  スペーサ、１３  グラウト止め、１５  ビニールシート、１６  アダプタ、１７  グラウトタンク、１７ａ  注出口、１８ホース、２０  隅、Ｇ  グラウト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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