(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前工程にて長尺状金属板から成形された筒体を下ローラと、この下ローラの上位に筒体の送り方向の前後に間隔をおいて配した２個の上ローラとの間に送って建築用角柱を製造する装置であって、この筒体を構成する長尺状金属板の両縁部は互いに近接しており、一方の縁部は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部をからみ合わせて重合させ、この重合部分を筒体の内部に入れたマンドレルに取付けたかしめローラでかしめながら筒体を送って建築用角柱となすが、このマンドレルには、かしめローラとこのかしめローラの前後に送りローラとをそれぞれ独立して回転自在に配設し、かしめローラと前記した下ローラとで前記の重合部分をかしめて両縁部を接合するとともに、前後の送りローラと前記した上ローラとで筒体を構成する長尺状金属板を挟んでこの筒体を送るようになし、かしめローラの周面に形成したかしめ歯は、ローラの幅方向いっぱいに形成されているのではなく、ローラの左側部から中央部までとローラの右側部から中央部までと、交互に左右にそれぞれ約半分の幅方向長さを有するように形成されたことを特徴とするロール成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は長尺状金属板をロール成形によって建築用角柱となすロール成形装置に関する。
【０００２】
筒体を構成する長尺状金属板の両縁部の重合部分を確実に接合する技術に関する。
【０００３】
【従来の技術】
長尺状金属板をロール成形によって建築用角柱となすロール成形装置は、特開昭５０−６１３６５号及び特開昭５４−１１２７７６号公報などで開示されている。
【０００４】
この従来の技術は、いずれも、かしめロールの周面に単なる歯車状の凹凸歯が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような単なる歯車状のかしめローラは、全てのかしめ歯がロールの幅方向全長にわたって形成されているため、筒体の両縁部を重合させた重合部分へのかしめが十分に行えない問題があった。つまり、全てのかしめ歯がこの重合部分の幅方向に加圧するため、大きな加圧力を必要とし、重合部分へのくい込み量（深さ）が不足するからである。くい込み量を大きくして重合部分の確実な接合を行なおうとすると、かしめローラの軸をさらに太くなすとともにより鋭いかしめ歯をローラの周面に形成しておく必要があった。
【０００６】
また、歯車状のかしめ歯をローラの周面に形成しておくだけでは、かしめた部分の幅方向への強度が弱い問題もあった。つまり、全てのかしめが重合部分の幅方向へ整っているため、重合部分が幅方向へずれるおそれがあった。
【０００７】
本発明はこのような問題点を解消するために創作し、重合部分のかしめ強度を高めることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そして、本願発明は上記目的を達成するために前工程にて長尺状金属板から成形された筒体を下ローラと、この下ローラの上位に筒体の送り方向の前後に間隔をおいて配した２個の上ローラとの間に送って建築用角柱を製造する装置であって、この筒体を構成する長尺状金属板の両縁部は互いに近接しており、一方の縁部は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部をからみ合わせて重合させ、この重合部分を筒体の内部に入れたマンドレルに取付けたかしめローラでかしめながら筒体を送って建築用角柱となすが、このマンドレルには、かしめローラとこのかしめローラの前後に送りローラとをそれぞれ独立して回転自在に配設し、かしめローラと前記した下ローラとで前記の重合部分をかしめて両縁部を接合するとともに、前後の送りローラと前記した上ローラとで筒体を構成する長尺状金属板を挟んでこの筒体を送るようになし、かしめローラの周面に形成したかしめ歯は、ローラの幅方向いっぱいに形成されているのではなく、ローラの左側部から中央部までとローラの右側部から中央部までと、交互に左右にそれぞれ約半分の幅方向長さを有するように形成したものである。
【０００９】
この課題解決手段による作用は次の通りである。
【００１０】
かしめ歯がローラ周面の幅方向いっぱいに形成されていないので、前記した重合部分へのくい込み量を大きくできる。
【００１１】
また、この重合部分へのかしめを千鳥足模様に形成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態として一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、ロール成形装置の側面から見た概略図である。Ａが、前工程の複数段のローラにより、長尺状金属板から次第に成形された筒体である。筒体Ａは上・下ローラ１、２間に送られる。筒体Ａを構成する長尺状金属板の両縁部は互いに近接しており、一方の縁部Ａ１は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部Ａ２は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部をからみ合わせて重合させる。この重合部分Ａ３を筒体Ａの内部に入れたマンドレル３に取付けたかしめローラ４でかしめながら筒体Ａを矢印方向へ送ることにより建築用角柱となす。
【００１４】
本発明のロール成形装置は、筒体Ａを構成する長尺状金属板の両縁部を確実に接合する技術に関する。
【００１５】
長尺状金属板から成形された筒体Ａは、上ローラ１，１と下ローラ２間に送られる。下ローラ２は１個であるが、上ローラ１は２個配設している。２個の上ローラ１，１は１個の下ローラ２の上位に筒体Ａの送り方向に間隔をおいて配している。各ローラの配置関係は、この実施例とは逆に下ローラが２個で上ローラが１個であってもよい。また、もう１個、下ローラ２に対向させた上ローラを配設していてもよい。
【００１６】
上・下ローラ１、２間を筒体Ａを通過させるとき、Ｕ字状の折曲げ縁部Ａ１、Ａ２をからみ合わせて重合させた重合部分Ａ３をかしめる。
【００１７】
筒体Ａの内部には図１で示すようにマンドレル３を入れる。マンドレル３にはかしめローラ４と、このかしめローラ４の前後に送りローラ５１，５１をそれぞれ独立して回転自由に配設している。かしめローラ４と下ローラ２とで前記した筒体Ａの重合部分Ａ３をかしめて筒体Ａの両縁部Ａ１、Ａ２を接合する。なお、下ローラ２に対向する上ローラを設けておき、かしめローラ４と下ローラ２とで重合部分Ａ３をかしめるとき、この上ローラで筒体Ａの上方へのたわみを防止するようになしておくとよい。かしめローラ４で重合部分Ａ３をかしめるとき、送りローラ５１，５１は上ローラ１，１とで筒体Ａを構成する長尺状金属板を挟み、この筒体Ａの水平状態を安定させながら送ることができる。
【００１８】
マンドレル３に対する各ローラの取付けは軸を用いて行われている。マンドレル３の適所に凹所３１を形成し、この凹所３１内にかしめローラ４と送りローラ５１，５１ははめ入れられ、かしめローラ４は軸６、送りローラ５１，５１は軸７でそれぞれ回転自由にマンドレル３に取付けられている。
【００１９】
各ローラの周面は一部がマンドレル３の上下面３２から突出している。かしめローラ４の軸６と送りローラ５１，５１の軸７，７は側面から見るとそれぞれ二等辺三角形の頂点に配設されている。つまり、軸６はマンドレル３の高さ方向のやや下部に、軸７，７は同じくマンドレル３の高さ方向のやや上部にそれぞれ取付られている。マンドレル３には連結棒３３が設けられ、この連結棒３３により上ローラ１，１と下ローラ２との間の所定位置にこのマンドレル３が片持ち配置される。もちろん、前記しているように上ローラ１，１と下ローラ２との配設が上下逆であるなら、マンドレル３も上下を逆に使用するとよい。かしめローラ４と送りローラ５１，５１はともに各軸６、７の中央に配置されている。しかも、筒体Ａの上下面は断面形状が凸になされているため、筒体Ａの内部に配された送りローラ５１の外周はこの凸の内面の凹部にはまり込んで回転する。したがって、筒体Ａが真直に送られる。送りローラ５１は広幅である。また、かしめローラ４は筒体Ａの幅方向中央にある重合部分Ａ３にきちっと対応できるように広幅に設けられている。
【００２０】
本発明は、かしめローラ４の周面に形成した複数個のかしめ歯に特徴がある。各かしめ歯はかしめローラ４の周面の幅方向いっぱいに形成されているのではなく、ローラ周面の左側部から中央部までに形成したかしめ歯４１ａと、ローラ周面の右側部から中央部までに形成したかしめ歯４１ｂとが交互に左右にそれぞれ約半分の幅方向長さを有するように形成されている。
【００２１】
このように構成したかしめローラ４を用いて前記した重合部分Ａ３をかしめると、この重合部分Ａ３にはいわゆる千鳥足模様のかしめＡ４が形成できる。
【００２２】
【発明の効果】
各かしめ歯がローラ周面の幅方向いっぱいに形成されていないので、つまり、各かしめ歯の幅方向の長さが小さいので、かしめの時、重合部分へのくい込み量を大きくできる。かしめ深さを大きくできるとも言える。したがって、重合部分の接合が確実かつ強固となる。
【００２３】
ローラ周面にかしめ歯が交互に左右にそれぞれ約半分の幅方向長さを有するように形成されているため、重合部分には千鳥足模様のかしめが形成できる。このように千鳥足模様のかしめを形成すると、重合部分が幅方向へずれることもなくなり、また、かしめローラと下ローラとで重合部分をかしめて両縁部を接合するとともに、前後の送りローラと上ローラとで筒体を構成する長尺状金属板を挟んでこの筒体の水平状態を安定させながら送ることができるので、さらに強固な接合ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明ロール成形装置の概略要部側面図である。
【図２】  マンドレルの平面図である。
【図３】  マンドレルの側面図である。
【図４】  筒体の内部に入れたマンドレルのかしめローラの断面図である。
【図５】  筒体の内部に入れたマンドレルの送りローラの断面図である。
【図６】  重合部分に形成された千鳥足模様のかしめを示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１  上ローラ
２  下ローラ
３  マンドレル
４  かしめローラ
４１ａ、４１ｂ  かしめ歯
６、７  軸
５１  送りローラ
Ａ  筒体
Ａ１、Ａ２  縁部
Ａ３  重合部分
Ａ４  かしめ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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