(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面部と裏面部の隅部同士を連結する隅の筒状桁と、表面部と裏面部との周囲の中間部同士を連結する中間の筒状桁と、表面部と裏面部の中央部同士を連結する中央部の筒状桁により連結され、且つ筒状桁間にフォーク挿入孔が井の字状に形成され、且つ表面部が荷物の載置面となった合成樹脂により一体に成形された片面使用の合成樹脂製四方差しパレットであって、隅の筒状桁内を表裏面部にわたる隅区画壁により区画し、中間の筒状桁内を表裏面部にわたる中間区画壁により区画し、隅の筒状桁と中間の筒状桁との間のフォーク挿入孔の上において隅の筒状桁と中間の筒状桁との間に複数の上桟を架設し、上記複数の上桟のうち一つの上桟の各両端部の筒状桁への接続部分を隅区画壁の隅の筒状桁との接続部分及び中間区画壁の中間の筒状桁との接続部分に一致させ、隅の筒状桁と中間の筒状桁との間に架設した複数の上桟のうち両端部が上記隅区画壁の隅の筒状桁との接続部分と中間区画壁の中間の筒状桁との接続部分に一致している上桟を隅の筒状桁と中間の筒状桁との間を連結する他の上桟よりも厚みが厚い補強上桟とし、上記中間区画壁が平面視でパレットの当該中間区画壁の存在する辺と平行となっていて、中間区画壁とこれに連続する両側の補強上桟とが平面視で一直線状となり、且つ、上記隅区画壁が平面視でＬ状となっていてＬ状の各辺がパレットの隅部において直角に隣接する２辺に対して平行となっており、平面視でパレットの４隅に位置する隅の筒状桁に設けたＬ状をした隅区画壁と、４つの中間の筒状桁に設けた中間区画壁と、隣接する隅の筒状桁と中間の筒状桁とを連結する補強上桟とで四角環状をした環状補強部を構成し、上記平面視Ｌ状をした隅区画壁の外側の角部と、これと対向する隅の筒状桁の外側の角部との間に第２の隅区画壁を一体に架設して成ることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から表面部と裏面部の隅部同士を連結する隅の筒状桁と、表面部と裏面部との周囲の中間部同士を連結する中間の筒状桁と、表面部と裏面部の中央部同士を連結する中央部の筒状桁により連結され、且つ筒状桁間にフォーク挿入孔が井の字状に形成され、且つ表面部が荷物の載置面となった片面使用の合成樹脂製四方差しパレットが知られている。このパレットは、隅の筒状桁と中間の筒状桁との間のフォーク挿入孔部分においては、隅の筒状桁と中間の筒状桁との間に複数の上桟、複数の下桟を架設してあった。
【０００３】
ところで、パレットは荷物の載置面である表面部に荷物を載置した状態でフォーク挿入孔にフォークを挿入し、フォークをフォーク挿入孔の上桟の下面に当てた状態で持ち上げるられるものであり、このようにフォークをフォーク挿入孔に挿入してパレットを持ち上げた場合、載置物が重量物であるとパレットが変形しやすいという問題がある。
【０００４】
そこで、パレットの強度を向上させて重量物の載置物を載置しても変形しないようにするには、各部の肉厚を厚くすることが考えられるが、単に各部の肉厚を厚くするものにおいては、合成樹脂の使用量が増大し、生産コストがアップし、また、重量が重くなるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来例の問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂の使用量をできるだけ抑制し且つ合理的な構成で強度を向上させ、載置物を載置した状態でフォーク挿入孔にフォークを挿入して持ち上げてもパレットが変形し難い構成の合成樹脂製のパレットを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製のパレットは、表面部１と裏面部２の隅部同士を連結する隅の筒状桁３ａと、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士を連結する中間の筒状桁３ｂと、表面部１と裏面部２の中央部同士を連結する中央部の筒状桁３ｃにより連結され、且つ筒状桁３間にフォーク挿入孔４が井の字状に形成され、且つ表面部１が荷物の載置面となった合成樹脂により一体に成形された片面使用の合成樹脂製四方差しパレットであって、隅の筒状桁３ａ内を表裏面部１、２にわたる隅区画壁３０により区画し、中間の筒状桁３ｂ内を表裏面部１、２にわたる中間区画壁３１により区画し、隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとの間のフォーク挿入孔４の上において隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとの間に複数の上桟１２を架設し、上記複数の上桟１２のうち一つの上桟１２の各両端部の筒状桁３への接続部分を隅区画壁３０の隅の筒状桁３ａとの接続部分及び中間区画壁３１の中間の筒状桁３ｂとの接続部分に一致させ、隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとの間に架設した複数の上桟１２のうち両端部が上記隅区画壁３０の隅の筒状桁３ａとの接続部分と中間区画壁３１の中間の筒状桁３ｂとの接続部分に一致している上桟１２を隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとの間を連結する他の上桟１２よりも厚みが厚い補強上桟１２ａとし、上記中間区画壁３１が平面視でパレット６の当該中間区画壁３１の存在する辺と平行となっていて、中間区画壁３１とこれに連続する両側の補強上桟１２ａとが平面視で一直線状となり、且つ、上記隅区画壁３０が平面視でＬ状となっていてＬ状の各辺がパレットの隅部において直角に隣接する２辺に対して平行となっており、平面視でパレットの４隅に位置する隅の筒状桁３ａに設けたＬ状をした隅区画壁３０と、４つの中間の筒状桁３ｂに設けた中間区画壁３１と、隣接する隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとを連結する補強上桟１２とで四角環状をした環状補強部３２を構成し、上記平面視Ｌ状をした隅区画壁３０の外側の角部と、これと対向する隅の筒状桁３ａの外側の角部との間に第２の隅区画壁３３を一体に架設して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることで、隅の筒状桁３ａを隅区画壁３０により区画し且つ中間の筒状桁３ｂを中間区画壁３１により区画して隅の筒状桁３ａ及び中間の筒状桁３ｂを補強できるのみならず、この隅の筒状桁３ａを隅区画壁３０を補強する隅区画壁３０及び中間の筒状桁３ｂを補強する中間区画壁３１と一体に連続するように上桟１２が架設してあることで、フォーク挿入孔４におけるフォークが当たる表面部１の強度を補強でき、しかも、この両端部が上記隅区画壁３０の隅の筒状桁３ａとの接続部分と中間区画壁３１の中間の筒状桁３ｂとの接続部分に一致して連続一体化している上桟１２を隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとの間を連結する他の上桟１２よりも厚みが厚い補強上桟１２ａとしてあるので、厚みを厚くする部分を最小限に抑えながら効果的に表面部１のフォーク挿入方向と直交する方向の補強ができるものであり、特に、本発明にあっては、中間区画壁３１とこれに連続する両側の補強上桟１２ａとが平面視で一直線状となり、表面部１のフォーク挿入方向と直交する方向の補強ができ、また、平面視Ｌ状をした隅区画壁３０、中間区画壁３１、厚肉の補強上桟１２、下桟１５が四角環状に連続した環状補強部３２によりパレット６の表面部１ひいては全体を補強できるものであり、更に、平面視Ｌ状をした隅区画壁３０の外側の角部と、これと対向する隅の筒状桁３ａの外側の角部との間に第２の隅区画壁３３を一体に架設してあるので、上記四角環状に連続した環状補強部３２の角部である平面視Ｌ状をした隅区画壁３０の補強を第２の隅区画壁３３により行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
添付図面には本発明のパレット６の一実施形態が示してある。なお、図１には後述の環状補強部３２、筒状桁３、十字状補強部３５を破線で表示したパレット６の平面図である
パレット６は合成樹脂によって一体に射出成形してあり、表面部１と裏面部２とが複数個の筒状桁３により一体に連結してある。すなわち、図１に示すように、表面部１と裏面部２とは、表面部１と裏面部２の隅部同士を連結する４個の隅の筒状桁３ａと、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁３ｂと、表面部１と裏面部２の中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁３ｃにより連結してある。このように、表面部１と裏面部２とを４個の隅の筒状桁３ａと、４個の中間の筒状桁３ｂと、１個の中央部の筒状桁３ｃとにより一体に連結することで、上記の筒状桁３間にフォーク挿入孔４が井の字状に形成された四方差しパレット６を構成している。また、図３、図６に示すように、パレット６には裏面部２の井の字状をしたフォーク挿入孔４の交差する部分に下開口部５が形成してある。本発明におけるパレット６は表面部１が載置面となった片面使用のパレットである。
【００１３】
図２に示すように、表面部１の中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３ｃとの間には複数の桟１０が形成してあり、また、表面部１のフォーク挿入孔４が縦横に交差している部分の上方に位置する部位（つまり表面部１の下開口部５の真上の部分）には複数の桟１１が形成してある。また、表面部１の隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３との間には複数の桟１２が形成してある。
【００１４】
図３に示すように、裏面部２の中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３ｃとの間には表面部１の桟１０と上下に重なり合わないように複数の桟１３が形成してあり、この桟１３は図６に示すように上面側（つまりフォーク挿入孔４に面する側）の下開口部５側の両端部が傾斜部７となり、両傾斜部７の上端間が水平部１４となっている。裏面部２の隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３との間には複数の桟１５が形成してあり、この桟１５は上面側（つまりフォーク挿入孔４に面する側）の下開口部５側端部及びフォーク挿入側端部がそれぞれ傾斜部７となり、両傾斜部７の上端間が水平部１４となっている。
【００１５】
したがって、裏面部２の上面にはフォーク挿入孔４の入口部分にそれぞれ傾斜部７が形成してあると共に、裏面部２に形成された４つの下開口部５の４辺に沿ってそれぞれ傾斜部７が形成してある。
【００１６】
ここで、表面部１における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３ｃを連結する部分の上記裏面部２の傾斜部７の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部８を形成してある。
【００１７】
図１、図８に示すように、各隅の筒状桁３ａは内部を隅区画壁３０により区画してあり、隅区画壁３０は上下端が表裏面部１、２に至る縦壁により構成してある。このように隅の筒状桁３ａ内を隅区画壁３０により区画し且つ隅区画壁３０を隅の筒状桁３ａと一体化すること隅の筒状桁３ａの強度を向上させている。隅区画壁３０は平面視でＬ状をしており、この平面視Ｌ状の各辺がパレット６の隅部において直角に隣接する２辺に対して平行となっていて平面視Ｌ状の隅区画壁３０の両端部が隅の筒状桁３ａの両側のフォーク挿入孔４に面する壁部に一体に接続してある。この平面視Ｌ状をした隅区画壁３０の外側の角部と、これと対向する隅の筒状桁３ａの外側の角部との間に第２の隅区画壁３３が一体に架設してあり、この第２の隅区画壁３３は上下端が表裏面部１、２に至る縦壁により構成してあり、第２の隅区画壁３３で区画することで隅の筒状桁３ａ内を更に細区画してあって、これによりいっそう隅の筒状桁３ａの強度を向上させ、更に、平面視Ｌ状をした隅区画壁３０の補強も行っている。
【００１８】
また、図１、図８に示すように、各中間の筒状桁３ｂは内部を中間区画壁３１により区画してあり、中間区画壁３１は上下端が表裏面部１、２に至る縦壁により構成してある。このように中間の筒状桁３ｂ内を中間区画壁３１により区画し且つ中間区画壁３１を中間の筒状桁３ｂと一体化することで中間の筒状桁３ｂの強度を向上させている。この中間区画壁３１は平面視でパレット６の当該中間区画壁３１の存在する辺と平行となっていて中間区画壁３１の両端部が中間の筒状桁３ｂの両側のフォーク挿入孔４に面する壁部に一体に接続してある。また、中間の筒状桁３ｂには上記中間区画壁３１の中央部分で直交する第２の中間区画壁３４が設けてあり、第２の中間区画壁３４は上下端が表裏面部１、２に至る縦壁により構成してあり、この第２の中間区画壁３４は両端部が中間の筒状桁３ｂの両側のフォーク挿入孔４に面する壁部と直交する壁部に一体に接続してあると共に中間区画壁３１の中央部分と中間区画壁３１の中央部分とが一体に接続してある。このように第２の中間区画壁３４で区画することで中間の筒状桁３ｂ内を更に細区画してあって、これによりいっそう中間の筒状桁３ｂの強度を向上させ、更に、中間区画壁３１の補強も行っている。
【００１９】
隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとの間のフォーク挿入孔４の上下において隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとの間に複数の上桟１２と複数の下桟１５が架設してある。
【００２０】
そして、上記複数の上桟１２のうち一つの上桟１２の各両端部の筒状桁３への接続部分が隅区画壁３０の隅の筒状桁３ａとの接続部分及び中間区画壁３１の中間の筒状桁３ｂとの接続部分に一致している。隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとの間に架設した複数の上桟１２のうち両端部が上記隅区画壁３０の隅の筒状桁３ａとの接続部分と中間区画壁３１の中間の筒状桁３ｂとの接続部分に一致している上桟１２を隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとの間を連結する他の上桟１２よりも厚みが厚い補強上桟１２ａとなっている。ここで、一例を挙げると、図９において複数の上桟１２のうち補強上桟１２ａの上部の厚みＴ１が３ｍｍ、下部の厚みＴ２が４．２ｍｍで、他の上桟１２の上部の厚みｔ１が２．５ｍｍ、下部の厚みｔ２が３．７ｍｍである。
【００２１】
上記のように、パレット６の４隅の筒状桁３ａ内を区画する平面視Ｌ状の隅区画壁３０と、パレット６の４辺の各中間部分に設けた中間の筒状桁３ｂ内を区画する各辺に平行な中間区画壁３１と、隣合う隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂ間に架設されて両端部が上記隅区画壁３０及び中間区画壁３１に一体に連続する補強上桟１２ａと下桟１５とで、平面視で四角環状をした環状補強部３２が構成してある。
【００２２】
上記平面視四角環状をした環状補強部３２は図１に示すように、パレット６の各辺に沿って平面視で直線状をした中間区画壁３１と、これに連続する両側の補強上桟１２ａ及び下桟１５と、これに連続する両側の平面視Ｌ状の隅区画壁３０の各一片とがそれぞれ平面視で一直線になり、これを一辺とする４つの辺を各隅のＬ状の隅区画壁３０のコーナ部分で一体に連続した形状をしており、パレット６全体を補強する芯材となっている。そして、平面視四角環状をした環状補強部３２の４辺はいずれも一直線状となっていることで、４方差しのフォーク挿入孔４の各挿入方向に対して直交する方向の補強ができ、特に、表面部１においてはフォーク挿入孔４部分において厚みの厚い補強上桟１２ａを隅区画壁３０、中間区画壁３１に直線状に一連に連続しているので、表面部１のフォーク挿入方向と直交する方向の補強ができることになる。
【００２３】
図１に示すように、パレット６の上記平面視四角環状をした環状補強部３２内には更に十字状補強部３５が設けてあって、環状補強部３２内を４つに区画してある。
【００２４】
十字状補強部３５は、中央部の筒状桁３ｃ内に設けられて平面視十字状をした中央区画壁３６と、中央部の筒状桁３ｃの十字状区画壁３６と中間の筒状桁３ｂの第２の中間区画壁３４とを接続する下連結桟１３ａとで構成してあり、十字状区画壁３６の十字状の各端部の中央部の筒状桁３ｃとの接続部と下連結桟１３ａの中央部の筒状桁３ｃとの接続部とが平面視で一致し、また、第２の中間区画壁３４の一端部の中間の筒状桁３ｂとの接続部と下連結桟１３ａの中間の筒状桁３ｂとの接続部とが平面視で一致している。上記十字状区画壁３６は上下端部が上裏面部１、２に至る縦壁により構成してあり、中央部の筒状桁３ｃ内部を十字状区壁３６で区画することで、中央部の筒状桁３ｃの補強をおこなっている。また、パレット６の平面視四角環状をした環状補強部３２内を更に十字状補強部３５で区画し且つ十字状補強部３５の各端部を平面視四角環状をした環状補強部３２に一体に接続することで、平面視四角形状のパレット６が平面視田字状に補強され、４方差しパレット６全体の補強をおこなっている。
【００２５】
【発明の効果】
上記の請求項１記載の本発明にあっては、合成樹脂により一体に成形された片面使用の合成樹脂製四方差しパレットにおいて、隅の筒状桁内を表裏面部にわたる隅区画壁により区画し、中間の筒状桁内を表裏面部にわたる中間区画壁により区画してあるので、隅の筒状桁を隅区画壁により区画し且つ中間の筒状桁を中間区画壁により区画して隅の筒状桁及び中間の筒状桁を補強できるものであり、しかもこの隅の筒状桁と中間の筒状桁との間のフォーク挿入孔の上において隅の筒状桁と中間の筒状桁との間に複数の上桟を架設し、上記複数の上桟のうち一つの上桟の両端部の筒状桁への接続部分を隅区画壁の隅の筒状桁との接続部分及び中間区画壁の中間の筒状桁との接続部分に一致させ、隅の筒状桁と中間の筒状桁との間に架設した複数の上桟のうち両端部が上記隅区画壁の隅の筒状桁との接続部分と中間区画壁の中間の筒状桁との接続部分に一致している上桟を隅の筒状桁と中間の筒状桁との間を連結する他の上桟よりも厚みが厚い補強上桟としてあるので、厚みを厚くする部分を最小限に抑えながら効果的に表面部のフォーク挿入方向と直交する方向の補強ができ、特に、中間区画壁が平面視でパレットの当該中間区画壁の存在する辺と平行となっていて、中間区画壁とこれに連続する両側の補強上桟とが平面視で一直線状となっているので、中間区画壁とこれに連続する両側の補強上桟とが平面視で一直線状となり、合理的な構成で表面部のフォーク挿入方向と直交する方向の補強ができ、且つ、隅区画壁が平面視でＬ状となっていてＬ状の各辺がパレットの隅部において直角に隣接する２辺に対して平行となっており、平面視でパレットの４隅に位置する隅の筒状桁に設けたＬ状をした隅区画壁と、４つの中間の筒状桁に設けた中間区画壁と、隣接する隅の筒状桁と中間の筒状桁とを連結する補強上桟とで四角環状をした環状補強部を構成するので、平面視Ｌ状をした隅区画壁、中間区画壁、厚肉の補強上桟、下桟が四角環状に連続した環状補強部によりパレットの表面部ひいては全体を補強でき、且つ、平面視Ｌ状をした隅区画壁の外側の角部と、これと対向する隅の筒状桁の外側の角部との間に第２の隅区画壁を一体に架設してあるので、上記四角環状に連続した環状補強部の角部である平面視Ｌ状をした隅区画壁の補強を第２の隅区画壁により行うことができるものであり、これらの結果、本発明においては、４方差しパレットにおいていずれの方向からフォーク挿入孔にフォークを挿入して持ち上げても、環状補強部とその角部である平面視Ｌ状をした隅区画壁の補強を第２の隅区画壁により同じ条件で変形防止ができて変形しにくいパレットを提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において環状補強部、筒状桁、十字状補強部を破線で表示したパレットの平面図である。
【図２】本発明のパレットの平面図である。
【図３】同上の下面図である。
【図４】同上の正面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】図２のＹ−Ｙ線断面図である。
【図８】同上のパレットの要部の平面図を示す拡大平面図である。
【図９】同上の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  表面部
２  裏面部
３ａ  隅の筒状桁
３ｂ  中間の筒状桁
４  フォーク挿入孔
６  パレット
１２  上桟
１２ａ  補強上桟
１５  下桟
３０  隅区画壁
３１  中間区画壁
３２  環状補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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