(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マス部の外周にゴム部を一体に設けるとともにそのゴム部にスグリ部を設けてなるダイナミックダンパーを前記ゴム部がプロペラシャフトの内周面に直接接触するように管状のプロペラシャフトの軸方向略中央部に圧入固定したプロペラシャフトを製造する方法において、
前記スグリ部に芯材を挿通してゴム部のうちスグリ部の内周側では圧縮変形しないように拘束した状態でダイナミックダンパーをプロペラシャフト内に圧入し、
その圧入位置において前記ゴム部のうちスグリ部よりも外周側が圧縮変形した状態で、そのゴム部が接触する部位のプロペラシャフトの外周面を誘電加熱してゴム部をプロペラシャフトに接着することを特徴とするプロペラシャフトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプロペラシャフトの製造方法に関し、特にばね定数を小さく設定したダイナミックダンパーを内装して低い共振周波数特性設定が可能なプロペラシャフトを得ようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、自動車のプロペラシャフト１が管体からなるとき、その管体内にダイナミックダンパー２が配設される。図７に示すように、このダイナミックダンパー２は、マス部３を中心にしてその外周面に接着されたゴム部４が、図７に示すように放射状配置で半径方向へ複数個が突設され、若しくは、図８に示すように全円状配置で半径方向へ円板状に突設されている。その後、ダイナミックダンパー２のそれぞれのゴム部４，４ａはプロペラシャフト１の内周面に接着される。ゴム部４，４ａはその断面内に中空若しくは凹部などのスグリ部を有していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなプロペラシャフト１の場合には、その特性チューニングにおいて、低い共振周波数特性に設定するときには、ゴム部４，４ａのばね定数を小さくするとプロペラシャフト１の内周面に対する反力が小さくなるため、ゴム部４，４ａとプロペラシャフト１との十分な接着ができない。ゴム部４，４ａのばね定数と接着性との関係は、ばね定数が大きくなればなるほど接着性は良好となるのに反し、ばね定数が小さくなればなるほど接着性は小さくなる。そのため、ばね定数の小さいダイナミックダンパー２を内装した低い共振周波数特性を有するプロペラシャフト１を得ることは難しかった。
【０００４】
そこで、この発明はダイナミックダンパーの低い共振周波数特性をチューニングするために、すなわち、低いばね定数を所望に設定できるように、ゴム部にスグリ部を設けた場合に、そのゴム部とプロペラシャフトとの接着性を向上させたプロペラシャフトの製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のように、マス部の外周にゴム部を一体に設けるとともにそのゴム部にスグリ部を設けてなるダイナミックダンパーを前記ゴム部がプロペラシャフトの内周面に直接接触するように管状のプロペラシャフトの軸方向略中央部に圧入固定したプロペラシャフトを製造する方法において、前記スグリ部に芯材を挿通してゴム部のうちスグリ部の内周側では圧縮変形しないように拘束した状態でダイナミックダンパーをプロペラシャフト内に圧入し、その圧入位置において前記ゴム部のうちスグリ部よりも外周側が圧縮変形した状態で、そのゴム部が接触する部位のプロペラシャフトの外周面を誘電加熱してゴム部をプロペラシャフトに接着することを特徴とする。
【０００７】
したがって、スグリ部を有するゴム部に芯材としての突起部を挿通して高い反力を与えるので、ゴム部の接着性を増大させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態を図に基づき説明する。なお、図において前記従来例と同一部分には同じ符号を用いて説明する。
【０００９】
図１に示すように、プロペラシャフト１の軸方向略中央部にダイナミックダンパー６が内装されており、図２から図４に示すように、このダイナミックダンパー６は、ばね定数を小さくするためにゴム部４，４ａの断面内にスグリ部５を有する。スグリ部５を有するゴム部４，４ａはプロペラシャフト１との接着時における反力が小さいために、十分な接着力が得られないことは前記した通りである。スグリ部５の断面積の大小及びその設定個数によりばね定数を変更できる。
【００１０】
そのため、図５に示すように、スグリ部５を有するゴム部４，４ａの反力を向上させるべく、ゴム部４，４ａの半径方向長さ（マス部３からの突出高さ）をマス部３の外周面からプロペラシャフト１の内周面までの半径方向長さよりも若干大きくするとともに、このようなゴム部４，４ａを持ったダイナミックダンパー６をプロペラシャフト４の内部に挿入するときには治具７を用いて圧入し、ゴム部４，４ａを圧縮してプロペラシャフト１の内周面に対する反力を増大させる。
【００１１】
治具７はスグリ部５に挿通する芯材として角（つの）状の突起部８をスグリ部５に対面する端部に突設した金属製の部材である。そこで、図５（Ａ）に示すように、突起部８をスグリ部５に挿通した後、図５（Ｂ）に示すように、ダイナミックダンパー６を治具７と共にプロペラシャフト１内の所定部位に圧入し固定する。所定部位には接着剤を塗布してあり、接着部位の側に誘電加熱装置９を配置してプロペラシャフト１の外周面を加熱する。加熱はダイナミックダンパー６とともに治具７をプロペラシャフト１内に装填した状態で、すなわち、スグリ部５の外周のゴム部４，４ａ及びプロペラシャフト１間の圧縮応力が増大した状態で行う。これにより、ダイナミックダンパー６のゴム部４の外周面とプロペラシャフト１の内周面が加硫接着される。
【００１２】
ゴム部４，４ａがプロペラシャフト１の内周面に加硫接着された後は、図５（Ｄ）に示すように、治具７をプロペラシャフト１から引き抜いて突起部８をダイナミックダンパー６から引き抜くことで、スグリ部５を有するゴム部４，４ａを持った共振周波数特性の低いダイナミックダンパー６を内装したプロペラシャフト１としての製品が得られる。
【００１３】
かくして、スグリ部５を有するゴム部４，４ａに突起部８で高い圧縮反力を与えてプロペラシャフト１への高い接着性を得るようにしたため、低い共振周波数特性設定のダイナミックダンパー６を内装したプロペラシャフト１が容易に得られる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によれば、プロペラシャフトの低い共振周波数特性設定においてダイナミックダンパーの高い接着性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるダイナミックダンパーを内装したプロペラシャフトの断面図である。
【図２】図１に示すダイナミックダンパーの縦断面図（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。
【図３】ダイナミックダンパーの他の例を示す縦断面図（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。
【図４】ダイナミックダンパーの更に他の例を示す縦断面図（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。
【図５】ダイナミックダンパーを内装したプロペラシャフトの製造工程を示す説明図である。
【図６】ダイナミックダンパーを内装した従来のプロペラシャフトの断面図である。
【図７】図６に示すダイナミックダンパーの縦断面図（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。
【図８】従来のダイナミックダンパーの他の例を示す縦断面図（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
１…プロペラシャフト
３…マス部
４，４ａ…ゴム部
５…スグリ部
６…ダイナミックダンパー
７…治具
８…突起部（芯材）
９…誘電加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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