(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状のコンテナ本体に内蔵された袋体内に酸素忌避性粉粒体を充填するために用いられる投入ノズルであって、
一端が前記袋体内に挿入されかつ前記酸素忌避性粉粒体を前記袋体内に投入する投入管と、一端が前記袋体内に挿入されかつ不活性ガスを前記袋体内に注入する注入管と、一端が前記袋体に密着して接続されかつ前記袋体内の空気の排気をする排気管とを備え、
前記排気管は、前記袋体に接続された一端とは反対側端面が塞がれ、
前記投入管および注入管は、互いに離れた位置で前記排気管に内挿され、かつ、前記袋体内に挿入された一端側とは反対側が前記排気管の閉塞端面から前記排気管の外部に突出され、
前記排気管と、前記投入管および注入管との間から前記袋体内の空気の排気が可能に構成されていることを特徴とする投入ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載の投入ノズルにおいて、
前記投入管の直径と前記排気管の直径との比は、０．３〜０．７の範囲内とし、
前記注入管の直径と前記排気管の直径との比は、０．１〜０．３の範囲内とすることを特徴とする投入ノズル。
【請求項３】
箱状のコンテナ本体に内蔵された袋体内に酸素忌避性粉粒体を充填するための投入ノズルを備えた粉粒体投入装置であって、
前記投入ノズルは、請求項１または請求項２に記載の投入ノズルであることを特徴とする粉粒体投入装置。
【請求項４】
箱状のコンテナ本体に内蔵された袋体内に酸素忌避性粉粒体を充填するに際し、前記袋体内に前記不活性ガスを注入して、前記袋体内が不活性ガス雰囲気下になった後、前記袋体内に前記酸素忌避性粉粒体を投入する粉粒体投入方法であって、
前記請求項１または請求項２に記載の投入ノズルを予め一体に前記袋体に設置しておき、前記不活性ガスを前記注入管より注入すると共に、
前記袋体から袋体内の空気を前記排気管より排気して、前記袋体内を不活性ガス雰囲気下とし、
その後、前記酸素忌避性粉粒体を前記投入管より前記袋体内に投入することを特徴とする粉粒体投入方法。
【請求項５】
請求項４に記載の粉粒体投入方法において、
前記袋体内が不活性ガス雰囲気下になった後、前記不活性ガスの注入を停止することを特徴とする粉粒体投入方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の粉粒体投入方法において、
前記不活性ガスの注入量は、５０〜６００Ｎｍ３／ｈｒであることを特徴とする粉粒体投入方法。
【請求項７】
請求項４から請求項６のいずれかに記載の粉粒体投入方法において、
前記酸素忌避性粉粒体は、ビスフェノールＡであることを特徴とする粉粒体投入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、投入ノズル、粉粒体投入装置および粉粒体投入方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、粉粒体を効率よく輸送するために輸送用コンテナが用いられている。輸送コンテナは、通常、略直方体の箱状に形成され、その長手方向端面に粉粒体の積み卸しをするための積み卸し口を備えている。
このようなコンテナを用いて樹脂ペレット等のバルク荷や粉粒体等の粉粒体を輸送する場合には、コンテナ内に直方体形状の袋体を収納し、この袋体に粉粒体を充填して輸送している。
【０００３】
この袋体に粉粒体を充填する方法として、特開平１０−３３８３５７号公報に特殊な粉粒体投入装置を用いた充填方法が記載されている。この粉粒体投入装置は、袋体に接続される投入ノズルを備えている。そして、この投入ノズルは、袋体内に粉粒体を送り込む内管と、この内管に外挿されかつ袋体に密着して接続される外管とを備え、これらの外管および内管の間から前記袋体内の空気を回収可能に構成されているものである。
【０００４】
一方、コンテナの袋体内に充填しようとする粉粒体が、酸素忌避性粉粒体、例えば、粉塵爆発をし易い粉粒体であったり、酸素環境下において品質の低下を引き起こす可能性がある粉粒体である場合には、特別な充填方法を実施する必要がある。この充填方法としては、例えば、空気中の酸素と接触しないように、予め袋体に不活性ガスを注入して袋体内の雰囲気を酸素の少ないものにした後、粉粒体を袋体内に充填する方法が考えられる。
【０００５】
上記した特開平１０−３３８３５７号公報の技術を用いて酸素忌避性粉粒体を充填するには、別の設備で予め袋体内を不活性ガス雰囲気下とした後に、投入ノズルを取り付け、その後粉粒体を投入ノズルの内管を介して投入する方法（１）や、投入ノズルの内管を不活性ガスの注入のために兼用して、この内管より袋体内に不活性ガスを注入後、同じこの内管で粉粒体を投入する方法（２）が考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら（１）の方法では、予め袋体内の不活性ガス雰囲気を保ったまま、投入ノズルを取り付けるため、投入ノズルの取り付け時の作業効率が悪い上に、取り付け作業中に不活性ガスによる酸素欠乏を防止するのが難しいという問題がある。また（２）の方法では、投入ノズルの内管を不活性ガスの注入および粉粒体の投入のために兼用するため、粉粒体が内管内に付着することがある。そして、この粉粒体が粉塵爆発性を有する粉粒体であった場合には、再度、粉粒体の投入作業を開始すると、不活性ガスの注入開始時に、この内管に付着していた粉粒体が不活性ガスに同伴することがある。この不活性ガスに同伴した粉粒体が、まだ袋体内が十分に不活性ガスの雰囲気下となっていない時に、この袋体内に拡散すると、粉塵爆発を引き起こす可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、酸素忌避性粉粒体を投入する際の作業効率および作業の安全性に優れた投入ノズル、粉粒体投入装置および粉粒体投入方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明の投入ノズルは、箱状のコンテナ本体に内蔵された袋体内に酸素忌避性粉粒体を充填するために用いられる投入ノズルであって、一端が前記袋体内に挿入されかつ前記酸素忌避性粉粒体を前記袋体内に投入する投入管と、一端が前記袋体内に挿入されかつ不活性ガスを前記袋体内に注入する注入管と、一端が前記袋体に密着して接続されかつ前記袋体内の空気の排気をする排気管とを備え、前記排気管は、前記袋体に接続された一端とは反対側端面が塞がれ、前記投入管および注入管は、互いに離れた位置で前記排気管に内挿され、かつ、前記袋体内に挿入された一端側とは反対側が前記排気管の閉塞端面から前記排気管の外部に突出され、前記排気管と、前記投入管および注入管との間から前記袋体内の空気の排気が可能に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、酸素忌避性粉粒体とは、取扱い時に酸素と接触することを避けるようにすべき粉粒体のことをいい、例えば、粉塵爆発をし易い粉粒体や、酸素環境下において品質の低下を引き起こす可能性がある粉粒体等が挙げられる。
また、不活性ガスとは、化学反応が、起こりにくい気体をいい、具体的には、例えば、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン等がある。この中でも、安価であり、安全性の面から、窒素がより好ましい。
【００１０】
このような本発明によれば、投入管と、注入管と、排気管とを備えることにより、別の設備を用いて袋体内を不活性ガス雰囲気下とする必要がなく、投入ノズルの取り付け時の作業効率が問題となることもない。従って、投入ノズルの取り付け時の作業効率が優れた投入ノズルとすることができる。
また、従来のように酸素忌避性粉粒体の投入と不活性ガスの注入を１つの管で兼用することがなく、別々の管で酸素忌避性粉粒体の投入と不活性ガスの注入を行うことになる。すなわち、この酸素忌避性粉粒体が粉塵爆発性を有する粉粒体であっても、袋体内が不活性ガス雰囲気下になる前に、不活性ガスに同伴して、酸素忌避性粉粒体が拡散するということがなく、粉塵爆発が起こることもない。従って、作業の安全性に優れた投入ノズルとすることができる。
【００１２】
また、排気管は、袋体に接続された一端とは反対側端面が塞がれ、投入管および注入管は、互いに離れた位置で排気管に内挿されている、つまり、排気管が前記投入管および注入管のまわりを覆う構造となっている。そのため、前記投入管または注入管が破損し、前記投入管または注入管から、粉粒体または不活性ガスが、漏れだしても、排気管の外部に漏れることがない。従って、袋体やコンテナ本体の周囲を汚染することを防止することができる。
【００１３】
また、前記排気管と前記投入管および注入管との間から前記袋体内の空気の排気が可能に構成されていることにより、投入管を通じて袋体内に粉粒体を投入すると、この粉粒体の投入により袋体内から押し出された空気やこの押し出された空気中に含まれる粉粒体が、排気管と前記投入管および注入管との間の空間を通じて回収されるようになるから、排気によるコンテナ本体の周囲の汚染を確実に防止できる。
【００１４】
本発明の投入ノズルでは、前記投入管の直径と前記排気管の直径との比は、０．３〜０．７の範囲内とし、前記注入管の直径と前記排気管の直径との比は、０．１〜０．３の範囲内とすることが好ましい。
【００１５】
前記投入管の直径と前記排気管の直径との比は、０．３未満であると、投入する粉粒体の量が少なくなり、投入作業の効率が悪くなる場合がある。また、前記投入管の直径と前記排気管の直径との比は、０．７を越えると、排気管を投入管に外挿した場合に、排気管内の空間が狭まり、排気がしにくくなる場合がある。
【００１６】
一方、前記注入管の直径と前記排気管の直径との比は、０．１未満であると、不活性ガスの注入量が少なくなるので、不活性ガス雰囲気下にするまでの注入作業に時間がかかる場合がある。また、前記注入管の直径と前記排気管の直径との比は、０．３を越えると、排気管を注入管に外挿した場合に、排気管内の空間が狭まり、排気がしにくくなる場合がある。
【００１７】
本発明の粉粒体投入装置は、箱状のコンテナ本体に内蔵された袋体内に酸素忌避性粉粒体を充填するための投入ノズルを備えた粉粒体投入装置であって、前記投入ノズルは、前述した投入ノズルであることを特徴とする。
このような本発明によれば、前述と同様の作用・効果を得ることができる。
【００１８】
本発明の粉粒体投入方法は、箱状のコンテナ本体に内蔵された袋体内に酸素忌避性粉粒体を充填するに際し、前記袋体内に前記不活性ガスを注入して、前記袋体内が不活性ガス雰囲気下になった後、前記袋体内に前記酸素忌避性粉粒体を投入する粉粒体投入方法であて、前記投入ノズルを予め一体に前記袋体に設置しておき、前記不活性ガスを前記注入管より注入すると共に、前記袋体から袋体内の空気を前記排気管より排気して、前記袋体内を不活性ガス雰囲気下とし、その後、前記酸素忌避性粉粒体を前記投入管より前記袋体内に投入することを特徴とする。
ここで、不活性ガス雰囲気下とは、例えば、所定の酸素濃度以下になった状態のことをいう。
【００１９】
このような本発明によれば、不活性ガス雰囲気下になった後、前記袋体内に前記酸素忌避性粉粒体を投入することにより、袋体内が、酸素忌避性粉粒体と反応する量の酸素が残留する状態で、酸素忌避性粉粒体が不活性ガスに同伴して、酸素忌避性粉粒体が拡散するということがない。従って、この酸素忌避性粉粒体が粉塵爆発性を有する粉粒体であっても、粉塵爆発等が起こることもないので、作業の安全性に優れた粉粒体投入方法とすることができる。
【００２０】
とくに、本発明では、別の設備を用いて袋体内を不活性ガス雰囲気下とする必要がなく、前述の投入ノズルを予め一体に前記袋体に設置しておくだけでよいので、投入ノズルの取り付け時の作業効率が問題となることもない。従って、作業効率のよい粉粒体投入方法とすることができる。
【００２１】
本発明の粉粒体投入方法では、前記袋体内が不活性ガス雰囲気下になった後、前記不活性ガスの注入を停止することが好ましい。
これによれば、過度の不活性ガス雰囲気下になる前に、注入を停止するので、不活性ガスが高価である場合に、余分な量の不活性ガスの注入を避けることができ、不活性ガス等のコスト削減を図ることができる。
【００２２】
本発明の粉粒体投入方法では、前記不活性ガスの注入量は、５０〜６００Ｎｍ3／ｈｒであることが好ましく、より好ましくは３００〜４００Ｎｍ3／ｈｒである。
前記不活性ガスの注入量は、５０Ｎｍ3／ｈｒ未満であると、不活性ガス雰囲気下にするまでの注入作業に時間がかかり、注入作業の効率が悪くなる場合がある。また、前記不活性ガスの注入量は、６００Ｎｍ3／ｈｒを越えると、注入速度が速すぎて袋体が破損する場合がある。
【００２３】
本発明の粉粒体投入方法では、前記酸素忌避性粉粒体は、ビスフェノールＡが該当する。
ここで、ビスフェノールＡは、酸素と接触すると爆発し易い、すなわち粉塵爆発性を有する。前述したように、本発明の粉粒体投入方法は、不活性ガス雰囲気下にした後、粉粒体の投入を行い、粉粒体と酸素とが接触することが避けられる粉粒体投入方法となっている。従って、ビスフェノールＡを投入する方法として、本発明の粉粒体投入方法は、好適である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１および図２には、本実施形態の輸送コンテナ１が示されている。図３にはコンテナ本体１０が示されている。
輸送コンテナ１は、炭素鋼からなる略直方体形状の箱形のコンテナ本体１０と、コンテナ本体１０に着脱自在に内蔵された袋体１５（図１では図示省略）とを備えている。
コンテナ本体１０は、このコンテナ本体１０の一方の長手方向端面の上部に設けられた貨物投入口１１と、コンテナ本体１０の一方の長手方向端面の下部に設けられた貨物排出口１２と、コンテナ本体１０の長手方向に沿った側面に設けられた一対の積み卸し口１３、１４とを備えている。
【００２５】
本実施形態のコンテナ本体１０は、例えば、２０ｆｔ海上コンテナを改造することにより形成でき、これによると、２０ｆｔ海上コンテナの規格を満足できるので、２０ｆｔ海上コンテナ標準品と同様の取扱いが可能になり、海上輸送および陸上輸送の両方に用いることができる。
【００２６】
貨物投入口１１および貨物排出口１２にはそれぞれ扉２１、２２が取り付けられ、これらの扉２１、２２を回動させることにより、貨物投入口１１および貨物排出口１２を開閉できるようになっている。
この貨物投入口１１の頂面１１Ａは、コンテナ本体１０の天井面１０Ａと面一になるように形成され、貨物排出口１２の底面１２Ｂは、コンテナ本体１０の底面１０Ｂと面一に形成されている。
積み卸し口１３、１４はコンテナ本体１０の側面の略全面に亘って形成され、これらの積み卸し口１３、１４を開閉するために、各一組の観音開き式の扉２３、２４、２５、２６が取り付けられている。これらの扉２３〜２６にはそれぞれ扉２３〜２６の回動を規制するためのかんぬき２７が着脱自在に装着され、閉塞状態を維持できるようになっている。
【００２７】
図２および図３に示されるように、このようなコンテナ本体１０の内部には、前述した袋体１５を係止するための複数のフック２８が取り付けられている。これらのフック２８は、コンテナ本体１０の４つの上角隅部と、コンテナ本体１０の貨物排出口１２側の近傍の２つの下角隅部と、コンテナ本体１０の貨物排出口１２とは反対側の２つの下角隅部と貨物排出口１２とは反対側の２つの下角隅部の間の隅部と、貨物投入口１１の頂面１１Ａと、貨物排出口１２の４つの各角隅部とに取り付けられ、これらのフック２８に袋体１５の各部を係止することにより、袋体１５のずれを防止できるようになっている。
【００２８】
袋体１５は、図４に示すように、酸素忌避性粉粒体であるビスフェノールＡ等の粉粒体を充填するためのものであり、ポリエチレン等の樹脂を筒状に成形して両端部をそれぞれ接着等により塞いだ構造を備えている。
【００２９】
この袋体１５は、コンテナ本体１０の内面に沿う略直方体形状に形成され、貨物投入口１１に接続される充填口１６と、貨物排出口１２に接続される吐出口１７とを有して構成されている。
【００３０】
充填口１６は、袋体１５の一方の長手方向端面の上部に突設された円筒状の充填部１８の先端開口からなり、この充填部１８はコンテナ本体１０の貨物投入口１１に挿通される。充填部１８の中間部分には充填口１６を開閉するための開閉紐４１が取り付けられている。
【００３１】
吐出口１７は、袋体１５の一方の長手方向端面の下部に突設されて貨物排出口１２に挿通される吐出部１９の先端開口からなる。この吐出部１９は断面半円形の筒状に形成され、面状に形成された吐出部１９の底部、つまり吐出口１７の底面１７Ｂが袋体１５の底面１５Ｂと面一になるように取り付けられている。吐出部１９の中間部分には、吐出口１７を開閉するための開閉紐４２が取り付けられている。
【００３２】
袋体１５の一方の長手方向端面には、吐出部１９を囲むように補強シート４３が取り付けられ、袋体１５の他方の長手方向端面には、袋体１５の下角隅部を含む隅部に跨る補強シート４４および帯状の補強材４５が外側から取り付けられている。また、袋体１５の下角隅部にも帯状の補強材４６が取り付けられている。これらの補強シート４３、４４および補強材４５、４６により、粉粒体の荷重による袋体１５の伸びや破損を防止できるようになっている。
【００３３】
このような袋体１５の外表面には、コンテナ本体１０内部のフック２８に対応した位置に係止ロープ４７が取り付けられている。この係止ロープ４７をフック２８に係止して袋体１５の各部をコンテナ本体１０内の各部に固定することにより、袋体１５を正しい姿勢で保持できるようになっている。
【００３４】
このような輸送コンテナ１の袋体１５内にビスフェノールＡ等の酸素忌避性粉粒体を充填する際に用いる投入ノズル３は、図４〜６に示すような構成を持つものである。
投入ノズル３は、一端が充填口１６から袋体１５内に挿入される投入管５２と、一端が充填口１６から袋体１５内に挿入される注入管５１と、一端が袋体１５の充填口１６に密着して接続される排気管５３とを備えている。
上記のように密着して接続する際に、具体的には、充填部１８の内周面が投入ノズル３の排気管５３の外周面に密着する。そして、必要に応じて充填部１８と排気管５３の両者を両面テープ等で固定して隙間がないようにする。
【００３５】
投入管５２は、ビスフェノールＡを袋体１５内に投入するためのものであり、ビスフェノールＡを変質させない材質のものであれば、その材質に特に制限はない。注入管５１は、不活性ガスを袋体１５内に注入するためのものであり、不活性ガスの注入作業により破損しないような丈夫な材質のものであれば、その材質に特に制限はない。なお、本実施形態において、不活性ガスは、窒素ガスを採用している。
【００３６】
排気管５３は、袋体１５内の空気の排気をするためのものであり、注入管５１および投入管５２よりも硬い材質のものからなる。排気管５３は、上方に向いた円管状の排気部５３Ａを備えている。この排気部５３Ａの直径は、注入管５１の直径と略同一である。
排気管５３は、投入管５２および注入管５１の袋体１５側とは反対側の一端が突出するように外挿されている。すなわち、投入管５２および注入管５１は、排気管５３に内挿され、袋体１５側とは反対側の一端が突出するように構成されているものである。注入管５１は、投入管５２の上側に配置されている。
【００３７】
一方、排気管５３の袋体１５側とは反対側の端面は、投入管５２および注入管５１を除いた部分が塞がれ、これにより排気管５３と、投入管５２および注入管５１との間の空間は外部と遮断されている。
排気管５３は、排気管５３と、投入管５２および注入管５１との間から排気部５３Ａを介して袋体１５内の空気の排気が可能に構成されている。
【００３８】
さらに、投入管５２の直径と排気管５３の直径との比は、０．３〜０．７の範囲内とし、注入管５１の直径と排気管５３の直径との比は、０．１〜０．３の範囲内としている。
【００３９】
投入管５２の直径と排気管５３の直径との比は、０．３未満であると、投入するビスフェノールＡの量が少なくなり、投入作業の効率が悪くなる場合がある。また、投入管５２の直径と排気管５３の直径との比は、０．７を越えると、排気管５３を投入管５２に外挿した場合に、排気管５３内の空間が狭まり、排気がしにくくなる場合がある。
【００４０】
一方、注入管５１の直径と排気管５３の直径との比は、０．１未満であると、窒素ガスの注入量が少なくなるので、不活性（窒素）ガス雰囲気下にするまでの注入作業に時間がかかる場合がある。また、注入管５１の直径と排気管５３の直径との比は、０．３を越えると、排気管５３を注入管５１に外挿した場合に、排気管５３内の空間が狭まり、排気がしにくくなる場合がある。
【００４１】
投入管５２、注入管５１、排気管５３は、それぞれ略円形の断面形状を備えている。排気部５３Ａと、投入管５２および注入管５１とは、同一直線状に配置されている。
【００４２】
このような輸送コンテナ１の袋体１５内にビスフェノールＡ等の粉粒体を充填する際には、図７に示すような粉粒体投入装置２を用いる。この粉粒体投入装置２は、前述の投入ノズル３と、投入部６０と、注入部７０と、排気集塵部８０を備えて構成されている。
【００４３】
投入部６０は、ビスフェノールＡ等の粉粒体を投入するものである。投入部６０は、貯蔵容器６１と、ロータリーバルブ６２とを備えている。
貯蔵容器６１は、タンクであり、ビスフェノールＡを貯蔵しておくものである。この貯蔵容器６１は、その底部に排出口６１Ａを備えている。排出口６１Ａは、略円錐状とされた底部の頂点を中心とした円形に開閉自在にされている。
ロータリーバルブ６２は、貯蔵容器６１内のビスフェノールＡの排出速度を調節するものである。ロータリーバルブ６２は、公知のロータリーバルブを採用できる。
【００４４】
注入部７０は、窒素ガスを注入管５１に注入するものである。この注入部７０は、窒素源７１と、バルブ７２とを備えている。窒素源７１は、窒素発生装置や窒素ボンベ等である。バルブ７２は、注入する窒素ガスの流量を調節するものである。
【００４５】
排気集塵部８０は、排気部５３Ａより排気された袋体１５内の空気を集めるものである。排気集塵部８０は、集塵機８１と、吸引フード８２と、バルブ８３と、酸素測定器８４とを備えて構成されている。
【００４６】
集塵機８１は、排気された空気に含まれるゴミを取り除くものである。吸引フード８２は、集塵機８１の吸引フードであり、袋体１５が減圧とならないように調節し、袋体１５からの排気を吸引するものである。バルブ８３は、排気される袋体１５内の空気の流量を調節するものである。酸素測定器８４は、排気部５３Ａ側に配置されており、排気された空気の酸素濃度を測定するものである。
【００４７】
このように構成された本実施形態においては、次のような手順で粉粒体（ビスフェノールＡ）の投入を行う。
ビスフェノールＡ等の粉粒体を輸送コンテナ１に積み込む場合、予め袋体１５をコンテナ本体１０内に取り付けておく。このコンテナ本体１０内に袋体１５を搬入し、その係止ロープ４７をそれぞれコンテナ本体１０の各フック２８に係止する。
【００４８】
また、吐出部１９の開閉紐４２を締め付けて吐出口１７を閉塞しておき、充填部１８を貨物投入口１１に挿通してその開閉紐４１を解いて充填口１６を開放しておく。
そして、図８に示すように、予め投入ノズル３を一体に配置しておく。そして、粉粒体投入装置２の投入ノズル３を袋体１５の充填口１６に挿入してその排気管５３の外表面を充填部１８に密着させて固定する。この際、投入管５２および注入管５１の一端の開口が袋体１５の他方の長手方向端面に向くように投入ノズル３を固定する。輸送コンテナ１を袋体１５の充填口１６が上方を向くように傾斜させる。
【００４９】
次いで、貨物排出口１２の扉２２および積み卸し口１３、１４の扉２３〜２６を閉じた状態で、図７に示されるように、窒素源７１よりバルブ７２を調節して投入ノズル３の注入管５１を通して袋体１５に窒素ガスを注入する。なお、窒素ガスの注入量は、５０〜６００Ｎｍ3／ｈｒが好ましく、より好ましくは３００〜４００Ｎｍ3／ｈｒである。本実施形態では、窒素ガスの注入量は、３６０Ｎｍ3／ｈｒである。
【００５０】
この窒素ガスの注入量は、５０Ｎｍ3／ｈｒ未満であると、不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下にするまでの注入作業に時間がかかり、注入作業の効率が悪くなる場合がある。また、窒素ガスの注入量は、６００Ｎｍ3／ｈｒを越えると、注入速度が速すぎて、袋体１５が破損する場合がある。
【００５１】
一方、窒素ガスを袋体１５内に注入する（図８の矢印Ｐ）と、図８に示すように、袋体１５内の空気が押し出され、排気管５３と、投入管５２および注入管５１との間を通じて排気部５３Ａに導入されて排気（図８の矢印Ｑ）される。この際、図７に示すように、酸素測定器８４により、排気部５３Ａから排気された空気の酸素濃度を測定する。この酸素濃度が、３％以下になったら、袋体１５内は、不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下であるとする。袋体１５内が不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下になった後、窒素ガスの注入を停止する。また、排気された空気は、集塵機８１を通過してゴミや有害物質が取り除かれ、安全な空気のみ集塵機８１より放出される。
【００５２】
袋体１５内が不活性ガス雰囲気下となった後、粉粒体投入装置２のロータリーバルブ６２を運転させて貯蔵容器６１内のビスフェノールＡを排出する。これにより、貯蔵容器６１のビスフェノールＡは、投入管５２を介して充填口１６から袋体１５内へ落下する（図８の矢印Ｒ）。すると、投入管５２の開口は袋体１５の他方の長手方向端面に向いているため、ビスフェノールＡは袋体１５の他方の長手方向端面に向けて投入される。
【００５３】
このようにしてビスフェノールＡを袋体１５の上部まで、具体的には、ビスフェノールＡを投入ノズル３と略同高さレベルまで充填したら、充填部１８の開閉紐４１を締めて充填口１６を閉塞し、投入ノズル３を取り外す。この際、外部からの空気が袋体１５内に流れ込まないように、充填口１６が確実に閉塞されていることを確認する。その後、充填部１８を貨物投入口１１からコンテナ本体１０内に押し込んで、貨物投入口１１の扉２１を閉める。
【００５４】
また、ビスフェノールＡを輸送コンテナ１から卸す場合には、貨物排出口１２の扉２２を開けて吐出部１９を貨物排出口１２から引き出し、開閉紐４２を弛めて吐出口１７から袋体１５内のビスフェノールＡを排出する。この際、コンテナ本体１０の貨物排出口１２側とは反対側をジャッキ等により持ち上げて、コンテナ本体１０を貨物排出口１２が下方になるように傾けた状態でビスフェノールＡを排出する。
【００５５】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）投入ノズル３が、注入管５１と、投入管５２と、排気管５３とを備えることにより、別の設備を用いて袋体１５内を不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下とする必要がなく、投入ノズル３の取り付け時の作業効率が問題となることもない。従って、投入ノズル３の取り付け時の作業効率が優れた投入ノズル３とすることができる。
【００５６】
（２）ビスフェノールＡの投入と窒素ガスの注入を１つの管で兼用することがなく、別々の管でビスフェノールＡの投入と窒素ガスの注入を行うことになる。すなわち、このビスフェノールＡが粉塵爆発性を有するものではあるけれども、袋体１５内が不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下になる前に、窒素ガスに同伴して、ビスフェノールＡが拡散するということがなく、粉塵爆発が起こることもない。従って、作業の安全性に優れた投入ノズル３とすることができる。
【００５７】
（３）排気管５３は、投入管５２および注入管５１に外挿されていることにより、排気管５３が、投入管５２および注入管５１のまわりを覆う構造となっている。そのため、投入管５２または注入管５１が破損し、投入管５２または注入管５１から、ビスフェノールＡまたは窒素ガスが、漏れだしても、排気管５３の外部に漏れることがない。従って、袋体１５やコンテナ本体１０の周囲を汚染することを防止することができる。
【００５８】
（４）排気管５３と投入管５２および注入管５１との間から袋体１５内の空気の排気が可能に構成されていることにより、注入管５１を通じて袋体１５内にビスフェノールＡを投入すると、このビスフェノールＡの投入により袋体１５内から押し出された空気やこの押し出された空気中に含まれるビスフェノールＡが、排気管５３と投入管５２および注入管５１との間の空間を通じて回収されるようになるから、排気によるコンテナ本体１０の周囲の汚染を確実に防止できる。
【００５９】
（５）過度の不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下になる前に、窒素ガスの注入を停止するので、窒素ガスが高価である場合に、余分な量の窒素ガスの注入を避けることができ、窒素ガスのコスト削減を図ることができる。
【００６０】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、不活性ガスとしては、前記実施形態では、窒素ガスを採用していたが、二酸化炭素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン等を採用してもよい。
貯蔵容器６１は、タンクであったが、これに限られず、ホッパー、バンカー、サイロ、ビン、ホリゾンタルデポット等を採用してもよい。
【００６２】
排気部５３Ａは、排気管５３に、上方に向けて設けられていたが、これに限られず、排気管５３の側面方向、下方、斜め方向等、投入作業に支障がないものならば、設けられる方向に特に制限はない。
【００６３】
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、酸素忌避性粉粒体を投入する際の作業効率および作業の安全性に優れた投入ノズル、粉粒体投入装置および粉粒体投入方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の輸送コンテナを示す斜視図である。
【図２】前記実施形態の輸送コンテナを示す断面図である。
【図３】前記実施形態のコンテナ本体を示す斜視図である。
【図４】前記実施形態の袋体を示す斜視図である。
【図５】前記実施形態の投入ノズルを輸送コンテナに装着した状態を示す斜視図である。
【図６】前記実施形態の投入ノズルを示す断面図である。
【図７】前記実施形態の輸送コンテナに粉粒体を投入する状態を示す概略図である。
【図８】前記実施形態の輸送コンテナに粉粒体を投入した際の袋体内の状態を示す概略図である。
【符号の説明】
２      粉粒体投入装置
３      投入ノズル
１０      コンテナ本体
１５      袋体
５１      注入管
５２      投入管
５３      排気管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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