(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エバポレータの入口側タンクと出口側タンクとの間のスペースに一体に溶接してなる弁ケースに装着するようにした膨張弁において、
前記出口側タンク内の冷媒の温度および圧力を感知するためのダイヤフラムを有する感温部と、
前記出口側タンク内の冷媒を導入するための前記感温部の部屋を構成する部分、冷媒が導入または導出される第１の部屋を構成する部分および冷媒が導出または導入される第２の部屋を構成する部分が段階的に順次縮径された外形のボディを有する弁部と、
を備えていることを特徴とする膨張弁。
【請求項２】
前記ボディは、前記感温部のロアハウジングと一体に形成されたプレス加工品であり、これに前記第１の部屋と前記第２の部屋との間を仕切るプレス加工品の第１のプレートを気密に接合するとともに、前記第１の部屋と前記感温部の部屋との間を仕切るプレス加工品の第２のプレートを気密に接合してあることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項３】
前記第１のプレートおよび／または前記第２のプレートは、前記ボディに溶接によって接合されていることを特徴とする請求項２記載の膨張弁。
【請求項４】
前記第１のプレートおよび／または前記第２のプレートは、前記第２の部屋を構成する部分および前記第１の部屋を構成する部分の前記ボディに圧入によって接合されていることを特徴とする請求項２記載の膨張弁。
【請求項５】
前記第１のプレートは中央部に弁孔が穿設され、前記第２のプレートは中心が前記弁孔の中心と同一軸線上にするシャフト貫通孔が中央部に穿設されていることを特徴とする請求項２記載の膨張弁。
【請求項６】
前記第２の部屋内において前記弁孔に対して軸線方向に進退自在に配置された弁体と、前記弁体を前記弁孔に向けて付勢するスプリングと、前記シャフト貫通孔および前記弁孔の軸線位置に貫通配置されて前記ダイヤフラムの変位を前記弁体に伝達するシャフトと、を備えていることを特徴とする請求項５記載の膨張弁。
【請求項７】
前記第２のプレートは、前記シャフトを軸線位置にて軸線方向に進退自在に支持するとともに前記シャフトと前記シャフト貫通孔との間の隙間をシールするためのパッキンを保持する形状に成形されていることを特徴とする請求項６記載の膨張弁。
【請求項８】
前記第２の部屋を形成する前記ボディの端部より突出され、先端部が屈曲されて前記スプリングのスプリング受けを構成するとともに屈曲の角度により前記スプリングの荷重調整を行うことができるようにした前記ボディと一体成形の少なくとも１つの荷重調整片を備えていることを特徴とする請求項６記載の膨張弁。
【請求項９】
前記第２の部屋を形成する前記ボディの端部より突出され、内側に屈曲された爪を有する先端部が前記スプリングの線材のピッチ間に入って前記スプリングを受けるとともに前記スプリングの回転角度により前記スプリングの荷重調整を自身で行うことができるようにした前記ボディと一体成形の複数の荷重調整片を備えていることを特徴とする請求項６記載の膨張弁。
【請求項１０】
前記ボディは、前記出口側タンクに連通する第１の開口部および前記第１の部屋に連通する第２の開口部を有し、前記第１および第２の開口部は、前記ボディの円周方向に細長い形状を有し、かつ前記ボディの円周方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項１１】
前記第１の開口部は、その円周方向の長さが円周方向に隣接する開口部との間の円周方向の長さよりも十分長くなるようにしたことを特徴とする請求項１０記載の膨張弁。
【請求項１２】
前記感温部のダイヤフラムに接触されていて一部が前記出口側タンクに連通する開口部に近接するような形状に形成された熱伝導性の良いセンターディスクを備えていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項１３】
前記センターディスクは、一部が前記出口側タンクに連通する開口部より突出していて、前記出口側タンク内の冷媒の温度を直接感知するようにした感温フィンを有していることを特徴とする請求項１２記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は膨張弁に関し、特に自動車用エアコンシステムの冷凍サイクルの中で高温・高圧の液冷媒を断熱膨張させて低温・低圧の気液混合冷媒にするとともにエバポレータ出口での冷媒の状態が所定の過熱度になるように冷媒流量を制御する膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車エアコンシステムでは、コンプレッサによって圧縮された高温・高圧のガス冷媒をラジエータで凝縮し、凝縮された液冷媒を膨張弁で断熱膨張させることで低温・低圧の冷媒にし、それをエバポレータにて蒸発させてコンプレッサに戻すような冷凍サイクルが形成されている。低温の冷媒が供給されるエバポレータは、車室内の空気と熱交換を行うことで、冷房が行われる。
【０００３】
膨張弁は、エバポレータ出口側の冷媒の温度および圧力の変化を感知して内部が昇降圧する感温部と、その感温部の昇降圧に基づいてエバポレータ入口側に供給される冷媒の流量を制御する弁部とから構成されている。この弁部は、高圧冷媒を受ける冷媒入口と低圧冷媒を供給する冷媒出口とを連通する冷媒通路の途中にその冷媒通路を遮るように設けられた壁に穿設された弁孔と、この弁孔に対向して接離可能に設けられた弁体とから成っている。弁体は、弁孔を塞ぐ方向にばねによって付勢され、また、感温部によりシャフトを介して駆動されることで弁開度を制御するようになっている。
【０００４】
このような膨張弁は、エバポレータの入口配管と出口配管とに取り付けられるが、膨張弁とエバポレータとの配管作業は、非常に繁雑であることから、膨張弁をエバポレータと一体に構成して配管作業を軽減することが提案されている。
【０００５】
その一例として、特開昭６３−８０１６９号公報に記載された膨張弁付きのエバポレータが知られている。このエバポレータによれば、冷媒流通路と空気流通空間とが交互に形成されるように複数のプレートを積層し、積層されたプレートの冷媒流れ方向両端部には、複数の冷媒流通路をグループ別に集合させるタンクが形成され、これらのタンクを適当に接続して一続きの冷媒流れを成すようにしている。タンク内には、高圧の液冷媒を導入する高圧配管およびエバポレータ出口配管を構成する低圧配管が接続された膨張弁用パイプが設けられ、その膨張弁用パイプの一端がエバポレータの外に延びていて、そこから膨張弁用パイプに膨張弁を構成するシリンダブロックを挿入するようにしている。このシリンダブロックには、高圧の液冷媒を断熱膨張させる弁部とエバポレータ出口の冷媒の温度および圧力を感知して弁部の弁体を制御する制御部とを備えている。
【０００６】
膨張弁用パイプは、その側壁に、断熱膨張された冷媒をエバポレータ入口に供給するための孔およびエバポレータ出口の冷媒を通過させるための孔が設けられており、これらの孔に連通するシリンダブロックの冷媒流通路は、膨張弁用パイプとシリンダブロックとの間に配置されるシールリングによってシールされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の膨張弁は、中実の円柱体を切削加工してその中に弁体やそれを駆動する感温部などを収容する構成にしてあるため、ボディの部分が高価になり、また、シールリングを取り付けた状態で膨張弁を膨張弁用パイプに挿入するときに、膨張弁用パイプに設けられた孔がシールリングを破断させる危険性があり、膨張弁の組立性が悪いという問題点があった。
【０００８】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、安価で組立性の良い膨張弁を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記問題を解決するために、エバポレータの入口側タンクと出口側タンクとの間のスペースに一体に溶接してなる弁ケースに装着するようにした膨張弁において、前記出口側タンク内の冷媒の温度および圧力を感知するためのダイヤフラムを有する感温部と、前記出口側タンク内の冷媒を導入するための前記感温部の部屋を構成する部分、冷媒が導入または導出される第１の部屋を構成する部分および冷媒が導出または導入される第２の部屋を構成する部分が段階的に順次縮径された外形のボディを有する弁部と、を備えていることを特徴とする膨張弁が提供される。
【００１０】
このような膨張弁によれば、ボディは、感温部から離れる方向に段階的に縮径されているので、これに合わせて形成された弁ケースに載せるだけで装着でき、組立性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明によれば、ボディは、感温部のロアハウジングと一体に形成されたプレス加工品であり、これに第１の部屋と第２の部屋との間を仕切るプレス加工品の第１のプレートを気密に接合するとともに、第１の部屋と感温部の部屋との間を仕切るプレス加工品の第２のプレートを気密に接合してある。
【００１２】
これにより、感温部のハウジングと同様に、弁部のボディ、第１および第２のプレートをプレス加工品で構成したことで、ボディを安価に作ることができ、膨張弁のコストを低減することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は第１の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す縦断面図、図２は第１の実施の形態に係る膨張弁を装着したエバポレータの正面図、図３は第１の実施の形態に係る膨張弁を装着したエバポレータの側面図、図４は図３のａ−ａ矢視断面図である。
【００１４】
本発明の第１の実施の形態に係る膨張弁１は、エバポレータ２の外側に一体に形成された浅底の弁ケース３に装着し、固定金具４で固定して使用される。
エバポレータ２は、冷媒流通路および空気流通路を交互に複数配置した平板状の熱交換パネルを２枚並べ、さらにこれらに別の２枚の熱交換パネルを重ねるように配置して一体にしたような構成を有し、各熱交換パネルの流体流れ方向の両端にはそれぞれタンクを設けて冷媒流通路を集合させ、かつ隣接するパネルのタンクを連通させて、冷媒が各熱交換パネルを順次流れるようになっている。
【００１５】
図示のエバポレータ２は、膨張弁１からの冷媒を受ける入口側タンク５と蒸発された冷媒が出て行く出口側タンク６とが隣接して平行に配置された場合を示しており、入口側タンク５と出口側タンク６との間のスペースに膨張弁１を装着する弁ケース３が取り付けられている。
【００１６】
弁ケース３は、図の上方に向かって拡開形成された形状を有し、その側壁には、コンデンサにて凝縮された高圧の液冷媒を受ける冷媒入口配管７が接続されている。エバポレータ２の冷媒出口配管８は、出口側タンク６に直接接続されている。また、弁ケース３は、冷媒入口配管７が接続されている部分に高圧の液冷媒を導入する冷媒導入用開口部９を有し、入口側タンク５と接触している部分には膨張弁１によって断熱膨張された低温・低圧の冷媒を供給する冷媒導出用開口部１０を有し、出口側タンク６と接触している部分にはエバポレータ２から出て行く冷媒の温度および圧力を感知できるようにした冷媒感知用開口部１１を有している。
【００１７】
また、この弁ケース３は、冷媒導出用開口部１０を介して入口側タンク５に接続されている部分を除きその入口側タンク５とは隙間を設けて接触しないようにしている。これにより、冷媒導出用開口部１０から入口側タンク５に導入される冷媒の低温が入口側タンク５から膨張弁１の感温部が位置する弁ケース３の部分に直接伝熱されないようにして、感温部が感温エラーを起こしてしまうのを防止している。
【００１８】
膨張弁１は、感温部のハウジングと弁部のボディとをプレス加工品で構成している。すなわち、感温部のロアハウジング１２と弁部のボディ１３とをプレス加工で一体に形成し、これに感温部のアッパーハウジング１４を溶接している。ボディ１３は、感温部の部屋を構成する部分、高圧室を構成する部分および低圧室を構成する部分が段階的に順次縮径された外形を有し、その中に、高圧室と低圧室との間を仕切るプレス加工品のプレート１５と高圧室と感温部の感温室との間を仕切るプレス加工品のプレート１６とを有している。プレート１５は、中心に弁孔１７が穿設されており、ボディ１３とほぼ同心を合わせてボディ１３の内壁にプロジェクション溶接により全周が気密に接合される。プレート１６は、治具を用いて、プレート１５と正確に同心が出るよう位置決めされた状態でボディ１３の内壁にプロジェクション溶接により全周が気密に接合される。ボディ１３は、また、低圧室に連通する開口部１８と、高圧室に連通する開口部１９と、感温部の感温室に連通する開口部２０とを有し、さらに、下端部には荷重調整片２１が突設されている。
【００１９】
ボディ１３の低圧室には、プレート１５の弁孔１７に対して軸線方向に進退自在のボール形状の弁体２２が配置されており、この弁体２２は圧縮コイルスプリング２３によって弁孔１７を塞ぐ方向に付勢されている。この弁体２２が開き始める膨張弁１のセット値の調整は、荷重調整片２１の曲げ角度を調整して圧縮コイルスプリング２３の荷重を調整することにより行なわれる。
【００２０】
プレート１６の中央部分は、軸線位置に配置されたシャフト２４を挿通させるシャフト貫通孔を有するとともに、パッキン２５を保持するような形状に形成されている。パッキン２５は、シャフト２４を軸線方向に進退自在に支持するとともに高圧室と感温室との間をシールするもので、ワッシャ２６によりパッキン２５を保持する部分に保持されている。このワッシャ２６は、パッキン２５を保持する部分に圧入などによって固定されている。
【００２１】
感温部は、ダイヤフラム２７によって上下の部屋に仕切られている。感温部の下部の部屋には、熱伝導性の良いセンターディスク２８が配置され、ダイヤフラム２７の変位をシャフト２４を介して弁体２２に伝えるようにしている。センターディスク２８の外周部は、出口側タンク６に連通する開口部２０に近接配置され、出口側タンク６内の冷媒の温度を直接的に、および弁ケース３およびボディ１３を介して間接的に感知できるようにしている。感温部の上部の部屋は、冷媒と同じガスが充填されており、アッパーハウジング１４の中央に穿設されているガス導入孔はボール２９を溶接することによって閉止されている。
【００２２】
以上のように、本発明による膨張弁１は、ボディ１３、プレート１５，１６を安価なプレス加工品で構成し、圧縮コイルスプリング２３の荷重調整をボディ１３と一体に形成した荷重調整片２１の折り曲げ方で行うようにし、かつ、軸線方向の寸法を短くして小型化したことで、コスト低減を実現している。また、膨張弁１は、ボタン形状にして浅底の弁ケース３に装着し、固定するようにしたことで、組立性を向上させている。
【００２３】
なお、膨張弁１を弁ケース３に装着する際には、開口部１８と開口部１９との間、開口部１９と開口部２０との間、および開口部２０と弁ケース３の開口周縁部との間にシールリングを配置してそれらの間を流体的にシールしている。
【００２４】
次に、膨張弁１と、弁ケース３と、エバポレータ２との間を冷媒が流れる開口部の位置関係について説明する。
図５は膨張弁のボディと弁ケースとエバポレータの開口部の位置関係を説明するための断面図、図６は弁ケースを溶接する前のエバポレータを示す部分平面図、図７は弁ケースを溶接した後のエバポレータを示す部分平面図、図８は弁ケースに膨張弁のボディを配置した状態を示す部分平面図である。なお、図が複雑にならないようにするために、膨張弁はプレート１５，１６および感温部のアッパーハウジング１４を溶接する前のボディ１３のみを示している。
【００２５】
エバポレータ２の入口側タンク５において、弁ケース３の冷媒導出用開口部１０と整合する位置に冷媒導入用開口部３０を有し、弁ケース３の冷媒感知用開口部１１と整合する出口側タンク６の位置にはスリット状の冷媒感知用開口部３１が設けられている。
【００２６】
膨張弁１のボディ１３には、高圧の液冷媒を導入するたとえば４つのスリット状の開口部１９が設けられ、出口側タンク６の冷媒感知用開口部３１および弁ケース３の冷媒感知用開口部１１を介してエバポレータ２から出て行く冷媒を導入するたとえば４つのスリット状の開口部２０が設けられている。この開口部２０は、その円周方向の長さが円周方向に隣接する開口部２０との間の円周方向の長さよりも十分長くなるようにしている。これにより、膨張弁１を弁ケース３に装着する際に、膨張弁１の開口部２０を弁ケース３の冷媒感知用開口部１１に正確に整合しなくても、隣接する開口部２０がそれぞれ部分的に重なり合うことで、出口側タンク６の冷媒を確実に感知することができる。
【００２７】
以上の構成の膨張弁１において、エバポレータ２の出口側タンク６に集められた冷媒の温度は、主に出口側タンク６および弁ケース３を介して膨張弁１の感温部に伝熱され、同時に冷媒圧力が出口側タンク６の冷媒感知用開口部３１および弁ケース３の冷媒感知用開口部１１を介して感温部の下部の部屋に伝えられる。ここで、出口側タンク６内の冷媒の温度が低下するか冷媒圧力が上昇すると、ダイヤフラム２７は、上方に変位する。これにより、シャフト２４および弁体２２が圧縮コイルスプリング２３に押されて上方へ移動し、弁開度が小さくなる。この結果、冷媒入口配管７、弁ケース３の冷媒導入用開口部９および膨張弁１の開口部１９を介して導入され、膨張弁１の開口部１８、弁ケース３の冷媒導出用開口部１０および入口側タンク５の冷媒導入用開口部３０を介してエバポレータ２に導入される冷媒の流量が減少する。
【００２８】
逆に、出口側タンク６内の冷媒の温度が上昇するか冷媒圧力が低下すると、ダイヤフラム２７は、下方に変位する。これにより、シャフト２４および弁体２２が圧縮コイルスプリング２３の付勢力に抗して下方へ移動し、弁開度が大きくなるように制御される。この結果、膨張弁１の弁部を介してエバポレータ２に送り込まれる冷媒の流量が増加する。
【００２９】
図９は第１の実施の形態に係る膨張弁を装着した別タイプのエバポレータの正面図、図１０は第１の実施の形態に係る膨張弁を装着した別タイプのエバポレータの側面図である。図９および図１０において、図２および図３に示した構成要素と同じ要素については同じ符号を付してある。
【００３０】
このタイプのエバポレータ２ａは、膨張弁１からの冷媒を受ける入口側タンク５と蒸発された冷媒が出て行く出口側タンク６とを同一線上に配置したもので、入口側タンク５と出口側タンク６との間のスペースに膨張弁１を装着する弁ケース３が取り付けられている。
【００３１】
入口側タンク５および出口側タンク６は、長手方向の対向壁面に冷媒導入用開口部３０および冷媒感知用開口部３１をそれぞれ有し、弁ケース３はその冷媒導出用開口部１０および冷媒感知用開口部１１が冷媒導入用開口部３０および冷媒感知用開口部３１と整合状態でエバポレータ２ａに溶接されている。膨張弁１は、このような弁ケース３に装着され、固定金具４によって固定される。
【００３２】
図１１は第２の実施の形態に係る膨張弁をエバポレータに装着した状態を示す部分縦断面図、図１２は第２の実施の形態に係る膨張弁のセンターディスクを示す平面図である。図１１および図１２において、図１および図５に示した構成要素と同じ要素については同じ符号を付してある。
【００３３】
この第２の実施の形態に係る膨張弁４１は、ダイヤフラム２７とシャフト２４との間に配置されたセンターディスク２８ａに出口側タンク６内の冷媒温度を直接感知する感温フィン２８ｂが接続されている。センターディスク２８ａおよび感温フィン２８ｂは、熱伝導性の良いたとえばアルミニウム板をプレス加工することによって一体に成形される。感温フィン２８ｂは、開口部２０を介して膨張弁４１の外側に突出しており、膨張弁４１を弁ケース３に装着したときには、弁ケース３の冷媒感知用開口部１１および出口側タンク６の冷媒感知用開口部３１を介して出口側タンク６内に侵入するだけの長さを有している。この膨張弁４１の他の構成については、第１の実施の形態の膨張弁１の構成と同じである。
【００３４】
センターディスク２８ａに感温フィン２８ｂを設けたことで、出口側タンク６内の冷媒の温度を直接感知してセンターディスク２８ａに伝熱することができ、これによって感温性を向上させることができる。
【００３５】
図１３は第３の実施の形態に係る膨張弁を示す縦断面図、図１４は第３の実施の形態に係る膨張弁の圧縮コイルスプリングを示す図であって、（Ａ）は縦断面、（Ｂ）は底面図である。図１３において、図１に示した構成要素と同じ要素については同じ符号を付してある。
【００３６】
この第３の実施の形態に係る膨張弁５１は、ボディ１３の下端部において円周上に均等配置されたたとえば３本の荷重調整片２１ａが一体に形成され、それら荷重調整片２１ａの下端部分は、それぞれ内側に屈曲され、先端にくさび形状の爪２１ｂを有している。弁体２２をプレート１５の方向に付勢している圧縮コイルスプリング２３ａは、弁体２２の側の外径が小さくなっている円錐状のスプリングである。圧縮コイルスプリング２３ａは、大径側の外径が荷重調整片２１ａの爪２１ｂの内接円の直径よりも大きく設定され、線材のピッチ間に爪２１ｂが入るようになっている。したがって、各爪２１ｂの先端は、圧縮コイルスプリング２３ａのピッチに合わせて軸線方向にずれて配置されている。また、圧縮コイルスプリング２３ａの大径側の先端は、内側に屈曲されていて荷重調整時のつまみ２３ｂを構成している。膨張弁５１のその他の構成については、第１の実施の形態の膨張弁１の構成と同じである。
【００３７】
以上の構成の膨張弁５１は、圧縮コイルスプリング２３ａを爪２１ｂで囲まれた開口部より中に押し込み、圧縮コイルスプリング２３ａが爪２１ｂと係合した後は、つまみ２３ｂを利用して圧縮コイルスプリング２３ａを回転させることにより内側に螺入させることができる。このようにして、圧縮コイルスプリング２３ａは、自身でその荷重を変えることができ、この膨張弁５１のセット値の調整を行うことができる。調整後は、爪２１ｂの部分にロック剤を塗布して圧縮コイルスプリング２３ａを爪２１ｂに固定する。
【００３８】
図１５は第４の実施の形態に係る膨張弁を示す縦断面図である。図１５において、図１に示した構成要素と同じ要素については同じ符号を付してある。
この第４の実施の形態に係る膨張弁６１は、ボディ１３の下端部より垂下され円周上に均等配置されたたとえば４本の荷重調整片２１ｃが一体に形成されている。それら荷重調整片２１ｃの下端部分は、それぞれ内側に屈曲されて弁体２２をプレート１５の方向に付勢している圧縮コイルスプリング２３のばね受けを構成している。膨張弁６１のその他の構成については、第１の実施の形態の膨張弁１の構成と同じである。
【００３９】
以上の構成の膨張弁６１は、組み立てのときに、弁体２２および圧縮コイルスプリング２３を装着した後、荷重調整片２１ｃの先端を折り曲げ加工する。このとき、荷重調整片２１ｃの折り曲げ加工は、圧縮コイルスプリング２３の荷重が目標荷重になるように、または目標荷重より小さくなるように行なわれる。すなわち、膨張弁６１のセット値が厳密でないラフな値でよい場合には、圧縮コイルスプリング２３の荷重が目標荷重になるように荷重調整片２１ｃの先端が折り曲げ加工され、膨張弁６１は無調整で使用される。一方、厳密なセット値が要求される場合には、組み立てのときに、圧縮コイルスプリング２３の荷重が目標荷重よりも小さくなるように荷重調整片２１ｃの先端を折り曲げ加工しておき、調整時に、荷重調整片２１ｃの先端を軸線方向内側に変形させることによって圧縮コイルスプリング２３の荷重調整を行う。
【００４０】
図１６は第５の実施の形態に係る膨張弁を示す縦断面図である。図１６において、図１に示した構成要素と同じ要素については同じ符号を付してある。
この第５の実施の形態に係る膨張弁７１は、外周端を筒状にプレス成形したプレート１５ａをボディ１３の低圧室を構成する部分に圧入して高圧室と低圧室との間を仕切るようにし、同様に、外周端を筒状にプレス成形したプレート１６ａをボディ１３の高圧室を構成する部分に圧入して高圧室と感温部の感温室との間を仕切るようにしている。
【００４１】
以上の構成の膨張弁７１は、プレート１５ａおよびプレート１６ａをボディ１３に圧入するようにしたことで、圧入時に自動的にそれらの同心が出るよう位置決めされると同時に全周が気密に接合されるようになる。
【００４２】
なお、上記の第１ないし第５の実施の形態の膨張弁１，４１，５１，６１，７１では、プレート１５，１５ａおよびプレート１６，１６ａで仕切られた中央の部屋に高温・高圧の冷媒を導入し、図の下端側の部屋から断熱膨張された低温・低圧の冷媒を導出するものとして説明したが、図の下端側の部屋に高温・高圧の冷媒を導入し、中央の部屋から断熱膨張された低温・低圧の冷媒を導出するようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、膨張弁のボディを従来の細長い円筒形状から軸線方向の長さが短く、かつ感温部から離れる方向に段階的に縮径されているボタン形状としたことで、エバポレータと一体に形成された浅底の弁ケースに対する装着が容易であり、組立性を向上させることができる。
【００４４】
また、本発明の膨張弁は、感温部および弁部のハウジングおよびボディと高圧室、低圧室、感温部を仕切るプレートとを安価なプレス加工品で構成したことにより、従来高価だったボディを安価に作ることができ、軸線方向の寸法を短くして小型化したことにより、膨張弁のコストをさらに低減することができる。
【００４５】
さらに、弁体を弁閉方向に付勢する圧縮コイルスプリングの荷重調整をボディと一体に形成した荷重調整片の折り曲げ方で行う構成にしたことで、従来荷重調整に用いていたアジャストねじが不要になり、部品点数を減らすことで、さらに膨張弁のコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る膨張弁の構成を示す縦断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る膨張弁を装着したエバポレータの正面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る膨張弁を装着したエバポレータの側面図である。
【図４】図３のａ−ａ矢視断面図である。
【図５】膨張弁のボディと弁ケースとエバポレータの開口部の位置関係を説明するための断面図である。
【図６】弁ケースを溶接する前のエバポレータを示す部分平面図である。
【図７】弁ケースを溶接した後のエバポレータを示す部分平面図である。
【図８】弁ケースに膨張弁のボディを配置した状態を示す部分平面図である。
【図９】第１の実施の形態に係る膨張弁を装着した別タイプのエバポレータの正面図である。
【図１０】第１の実施の形態に係る膨張弁を装着した別タイプのエバポレータの側面図である。
【図１１】第２の実施の形態に係る膨張弁をエバポレータに装着した状態を示す部分縦断面図である。
【図１２】第２の実施の形態に係る膨張弁のセンターディスクを示す平面図である。
【図１３】第３の実施の形態に係る膨張弁を示す縦断面図である。
【図１４】第３の実施の形態に係る膨張弁の圧縮コイルスプリングを示す図であって、（Ａ）は縦断面、（Ｂ）は底面図である。
【図１５】第４の実施の形態に係る膨張弁を示す縦断面図である。
【図１６】第５の実施の形態に係る膨張弁を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  膨張弁
２，２ａ  エバポレータ
３  弁ケース
４  固定金具
５  入口側タンク
６  出口側タンク
７  冷媒入口配管
８  冷媒出口配管
９  冷媒導入用開口部
１０  冷媒導出用開口部
１１  冷媒感知用開口部
１２  ロアハウジング
１３  ボディ
１４  アッパーハウジング
１５，１５ａ，１６，１６ａ  プレート
１７  弁孔
１８，１９，２０  開口部
２１  荷重調整片
２１ａ  荷重調整片
２１ｂ  爪
２１ｃ  荷重調整片
２２  弁体
２３  圧縮コイルスプリング
２３ａ  圧縮コイルスプリング
２３ｂ  つまみ
２４  シャフト
２５  パッキン
２６  ワッシャ
２７  ダイヤフラム
２８，２８ａ  センターディスク
２８ｂ  感温フィン
２９  ボール
３０  冷媒導入用開口部
３１  冷媒感知用開口部
４１，５１，６１，７１  膨張弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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