(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアにおいて、前記固定子コアに粉体を付着させ、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去して、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させて形成されていることを特徴とする固定子コア。
【請求項２】
内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアにおいて、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し前記固定子コアを回転させて、前記固定子コアに粉体を付着させ、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を除去して、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させて形成されていることを特徴とする固定子コア。
【請求項３】
内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造方法において、前記固定子コアに粉体を付着させる工程と、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去する工程と、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させる工程を有することを特徴とする固定子コアの製造方法。
【請求項４】
内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造方法において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段を備え、前記固定子コアに粉体を付着させる工程と、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を除去する工程と、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させる工程を有することを特徴とする固定子コアの製造方法。
【請求項５】
内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアに粉体を付着させる手段とを備えたことを特徴とする固定子コアの製造装置。
【請求項６】
内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアの外周面に付着した粉体を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする固定子コアの製造装置。
【請求項７】
内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去する除去手段とを備えたことを特徴とする固定子コアの製造装置。
【請求項８】
ローラに付着した粉体を除去する除去手段を有することを特徴とする請求項７に記載の固定子コアの製造装置。
【請求項９】
内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアに付着した粉体を前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化する手段とを備えたことを特徴とする固定子コアの製造装置。
【請求項１０】
固定子コアの内径側に仕切板を配置したことを特徴とする請求項５、６、９のいずれかに記載の固定子コアの製造装置。
【請求項１１】
ローラは複数本としたことを特徴とする請求項５ないし請求項１０のいずれかに記載の固定子コアの製造装置。
【請求項１２】
ローラのうち、少なくとも一つに固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し固定子コアの軸方向の移動を規制する軸方向移動規制部を設けたことを特徴とする請求項５ないし請求項１１のいずれかに記載の固定子コアの製造装置。
【請求項１３】
請求項５ないし請求項１２の固定子コアの製造装置のうち、少なくとも２つ以上の製造装置を連結したことを特徴とする固定子コアの製造装置。
【請求項１４】
内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアに粉体を付着させる手段と、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去する除去手段と、前記固定子コアに付着した粉体を前記固定子コアを加熱して溶融硬化する手段とを備えたことを特徴とする固定子コアの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体塗装された固定子コアとその塗装方法とその塗装装置に関するもので、特に車両用回転電機の固定子コアの粉体塗装に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、例えば特開２００１−２３８４１９号公報に開示されている従来の車両用交流発電機の構成を示す断面図である。図１０において、１はフロントブラッケット、２はリヤブラケット、３はフロントブラケット１とリヤブラケット２との間に挟持され、固定子コア４と固定子コイル５とよりなる固定子、６は回転子であり、両端がフロントブラケット１とリヤブラケット２とに支承された回転軸７と、この回転軸７に取付けられた回転子コア８および９と、両回転子コア８と９との間に巻回された界磁コイル１０と、両回転子コア８と９との背面に設けられたファン１１および１２と、回転軸７に設けられ、界磁コイル１０に電流を供給するスリップリング１３とにより構成されている。回転子コア８および９の外径は、空隙を介して固定子コア４の内径と対向している。１４は回転軸７に設けられたプーリである。１５はスリップリング１３に電流を供給するブラシ、１６はこのブラシ１５を保持するブラシホルダ、１７は固定子コイル５の交流出力を整流する三相全波構成の整流器、１８は界磁コイル１０の電流を調整して固定子コイル５の出力電圧を制御するレギュレータであり、これらはリヤブラケット２に取付けられている。固定子コア４に巻挿された固定子コイル５はリヤブラケット２側に延長され、先端に接合端子１９が溶接されて整流器１７のターミナル１７ａに接続固定されている。
【０００３】
このような構成の従来の車両用交流発電機の固定子３は、固定子コア４に絶縁処置を施してから、固定子コイル５を挿入または巻線することにより構成されている。この絶縁処置は固定子コア４と固定子コイル５の間に絶縁紙を介在させる方法や、固定子コア４の表面に絶縁のための粉体塗装を施すなどの方法があり、例えば特開昭５７−１３５６５５号公報に開示されているように、固定子コア４の内径側に治具を装着して、粉体塗装が不要な個所に粉体が付着しないような防止策（マスキング）を施した上で粉体塗装を行なう方法が、車両用交流発電機等の大量生産かつ低コストが求められる固定子の製造方法として一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
車両用交流発電機の固定子コア４の粉体塗装は上記のように構成されているので、スロット数の変更や固定子コアの寸法変更に伴って治具の変更が必要で、治具の交換作業も必要であった。また、固定子コア４と治具のすきまが大きいと確実にマスキングが出来ず、固定子コア４の内周面に付着した粉体と回転子コア８および９の外周面が擦れる恐れがあるため、その分空隙を大とすると性能が低下したり、固定子コア４の内周面に付着した余分な粉体を除去する作業が必要であった。逆に治具とのすきまが小さいと治具の着脱がスムーズに出来なく、また治具と固定子コア４の位置合わせが必要であった。更に、治具に付着した粉体の除去は固定子コア４から治具を抜いた状態で行なう必要があるなど生産性にも問題があった。
【０００５】
また、スロット数の増加によりスロット面積が減少したり、固定子コア４の軸方向の長さが増加した場合には、従来の治具によって固定子コア４の内周面をマスキングする方法では、粉体を固定子コア４の軸方向端面側からしか塗布出来ないため、固定子コア４の軸方向端面の膜厚は厚くても軸方向中央付近のスロット内の膜厚は薄いなど均一に粉体塗装が出来ないため、絶縁性が低下したり、固定子コイル５がスロットに収納出来なかったり、固定子コイル５に傷が付くなどの巻線不良になることがあり、それを回避するために細い固定子コイル５を用いると性能が低下するなどの問題があった。
【０００６】
この発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、固定子コアのスロット内に均一に粉体が塗装され、絶縁性や占積率が向上するとともに巻線不良が無く、治具の共用化が図れるなど信頼性が高く高性能で生産性の良い固定子コアとその製造方法とその製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る固定子コアでは、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアにおいて、前記固定子コアに粉体を付着させ、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去して、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させて形成されているものである。
【０００８】
この発明の請求項２に係る固定子コアでは、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアにおいて、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し前記固定子コアを回転させて、前記固定子コアに粉体を付着させ、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を除去して、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させて形成されているものである。
【０００９】
この発明の請求項３に係る固定子コアの製造方法では、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造方法において、前記固定子コアに粉体を付着させる工程と、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去する工程と、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させる工程を有するものである。
【００１０】
この発明の請求項４に係る固定子コアの製造方法では、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造方法において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段を備え、前記固定子コアに粉体を付着させる工程と、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を除去する工程と、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させる工程を有するものである。
【００１１】
この発明の請求項５に係る固定子コアの製造装置では、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアに粉体を付着させる手段とを備えたものである。
【００１２】
この発明の請求項６に係る固定子コアの製造装置では、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアの外周面に付着した粉体を除去する除去手段とを備えたものである。
【００１３】
この発明の請求項７に係る固定子コアの製造装置では、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去する除去手段とを備えたものである。
【００１４】
この発明の請求項８に係る固定子コアの製造装置では、ローラに付着した粉体を除去する除去手段を有するものである。
【００１５】
この発明の請求項９に係る固定子コアの製造装置では、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアに付着した粉体を前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化する手段とを備えたものである。
【００１６】
この発明の請求項１０に係る固定子コアの製造装置では、固定子コアの内径側に仕切板を配置したものである。
【００１７】
この発明の請求項１１に係る固定子コアの製造装置では、ローラは複数本としたものである。
【００１８】
この発明の請求項１２に係る固定子コアの製造装置では、ローラのうち、少なくとも一つに固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し固定子コアの軸方向の移動を規制する軸方向移動規制部を設けたものである。
【００１９】
この発明の請求項１３に係る固定子コアの製造装置では、請求項５ないし請求項１２の固定子コアの製造装置のうち、少なくとも２つ以上の製造装置を連結したものである。
【００２０】
この発明の請求項１４に係る固定子コアの製造装置では、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアに粉体を付着させる手段と、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去する除去手段と、前記固定子コアに付着した粉体を前記固定子コアを加熱して溶融硬化する手段とを備えたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１ないし図７は、この発明の実施の形態１の固定子コアとその製造方法とその製造装置を説明するためのもので、図１は固定子コア４の内周を２本のローラ２０で支持して、ローラ２０を回転させることにより固定子コア４を回転させる回転手段を示す斜視図、図２はその固定子コア４とローラ２０の正面図である。図において、固定子コア４は内径方向に伸びた複数のティース２１とこれらのティース２１間に構成されたスロット２２を備えており、固定子コア４の外径は１３０ｍｍ程度で、スロット２２の数は３６の例を示している。ベース２３に構成されたレール２４にガイドされてスライドユニット２５が図中左右に移動可能となっており、スライドユニット２５にはモータ２６とハウジング２７及びハウジング２７から伸びたローラ２０が取付けられている。ローラ２０は例えば真鍮で作られており、固定子コア４の軸方向と平行に伸びており、モータ２６の回転力により２本のローラ２０は矢印の方向に回転して、ローラ２０に内周が支持されている固定子コア４を矢印の方向に回転させることが出来る。
【００２２】
図３は固定子コア４に粉体を付着させる工程および付着させる手段を示す説明図であり、図１で示したような回転手段を備えており、固定子コア４の内径側に図のように仕切板２８が配置されて、ローラ２０の回転によって固定子コア４が回転する。仕切板２８はステンレスや塩化ビニールで作られており、その淵が上方に折り曲げられている。２９は電源、３０は多孔板であって、多孔板３０の上に粉体（エポキシ樹脂のパウダー３１）の層があり、これらはフード３２で覆われている。図中右下の矢印からエヤーがフード３２の内側に送り込まれて、多孔板３０の穴を通ってエヤーが流れ込み、パウダー３１は図のように上方に浮遊する。一方、電源２９からの通電によりパウダー３１は例えばプラスに帯電されており、固定子コア４との間の静電引力によってパウダー３１を固定子コア４に付着させることができる。
【００２３】
以上のように構成されているので、固定子コア４は回転しながらその表面全面にパウダー３１が付着し、特に、固定子コア４の内径側にマスキングのための治具が無いため治具の脱着や位置合わせが不要で、固定子コア４の内径側に浮遊するパウダー３１が固定子コア４の内径側からもスロット２２の内面に付着するため、スロット２２の数が増加してスロット面積が減少したり、固定子コア４の軸方向の寸法が長くなっても、パウダー３１の付着が均一とできるパウダー３１の付着工程および付着手段を得ることができる。また、パウダー３１の付着が均一とできるために絶縁性や占積率が向上し、巻線不良も減少する。更に、仕切板２８を配置したので、浮遊するパウダー３１や付着したパウダー３１が落下して、固定子コア４の図中下部に位置するスロット２２のコアバック３３に必要以上に堆積することが防止でき、パウダー３１の付着を均一にできる。また、仕切板２８の淵が上方に折り曲げられており、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収し再利用することができる。更に仕切板２８はエヤーで浮遊しているパウダー４の流れを制御できるため、パウダー３１の付着を均一にでき且つ付着厚さの設定範囲が拡大できる。なお、浮遊するパウダー３１の密度は図のように、仕切板２８の下方あたりまでの密度が高く、それより上方の密度が低くなるようにエヤーの量等を調整する事によってこの装置の効果がより発揮され、均一にパウダー３１を付着させることができる。
【００２４】
図４は、図３で固定子コア４に付着させたパウダー３１のうち、固定子コア４の外周面に付着しているパウダー３１を除去する手段を示す説明図であり、図１の回転手段を有しており、回転している固定子コア４の外周面にゴム板３４を擦り当てるとともにエヤーノズル３５からエヤーを吹きかけて固定子コア４の外周面に付着しているパウダー３１を除去する除去手段を備えている。また、固定子コア４の内径側に仕切板２８が配置されている。
【００２５】
図４のように構成された装置では、固定子コア４の外周面に付着している固定子コイル５の絶縁に寄与しないパウダー３１を、回転している固定子コア４の外周面にゴム板３４を擦り当てるとともにエヤーノズル３５により吹き付けられたエヤーによって均一に確実に除去することができる。また、仕切板２８を配置することによって、除去したパウダー３１や固定子コア４から落下するパウダー３１が、スロット２２や固定子コア４の内周面に付着する事を防止できるほか、仕切板２８の淵が上方に折り曲げられており、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収し再利用することができる。
【００２６】
図５は、図３で固定子コア４に付着させたパウダー３１のうち、固定子コア４の内周面に付着したパウダー３１を除去する工程および手段ならびにローラ２０に付着したパウダー３１を除去する手段を示す説明図である。図５は、図１の回転手段を有しており、回転している固定子コア４の内周面に回転ブラシ３６を当てて、固定子コア４の内周面に付着するパウダー３１を除去する。また、ローラ２０に付着しているパウダー３１を除去する回転ブラシ３７も備えており、回転ブラシ３６及び回転ブラシ３７はナイロンや馬毛で作られている。更に、固定子コア４の内径側に仕切板２８が配置されている。
【００２７】
図５のように構成されているので、固定子コア４の内周面に付着している固定子コイル５の絶縁に寄与しないパウダー３１を、回転している固定子コア４の内周面に回転ブラシ３６を当てることによって均一に確実に除去することができるため、回転子コア８および９と擦れることが無く、その分空隙を小さくでき性能が向上する。また、ローラ２０に付着しているパウダー３１を除去する回転ブラシ３７も備えているため、ローラ２０に付着するパウダー３１が固定子コア４の内周面に付着せず、また内周面の除去とローラ２２の除去を同時に行なうため除去効率が良く、時間短縮ができる。更に、仕切板２８を配置することによって、除去したパウダー３１や固定子コア４から落下するパウダー３１が、スロット２２や固定子コア４の内周面に付着する事を防止できるほか、仕切板２８の淵が上方に折り曲げられており、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収し再利用することができる。
【００２８】
図６は、図３で固定子コア４に付着させたパウダー３１のうち、固定子コア４の内周面等に付着しているパウダー３１を除去した後、固定子コア４を加熱しパウダー３１を溶融硬化させる工程および手段を示す説明図である。図６は、図１の回転手段を有しており、回転している固定子コア４の外径側に高周波の加熱コイル３８を配置して、固定子コア４に付着したパウダー３１を、固定子コア４を加熱してパウダー３１を溶融硬化させる。また、固定子コア４の内径側に仕切板２８が配置されている。
【００２９】
図６のように構成されているので、固定子コア４に付着している固定子コイル５の絶縁に寄与しないパウダー３１を除去したのちに、回転している固定子コア４を高周波の加熱コイル３８で過熱してパウダー３１を溶融硬化させたので、均一な絶縁膜を得ることができる。また、仕切板２８を配置することによって、回転する固定子コア４から落下するパウダー３１がスロット２２や固定子コア４の内周面に付着し溶融硬化することを防止することができるほか、仕切板２８の淵が上方に折り曲げられており、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収し再利用することができる。
【００３０】
図７は、ローラ２０に設けた軸方向移動規制部を示す部分断面図であり、ローラ２０に設けられた凹部３９は固定子コア４を支持する部分が図のようにテーパ状に細くなっており、この凹部３９のテーパ面３９ａに固定子コア４の内周面の軸方向の両端面が位置するように構成されている。
【００３１】
図７のように構成された軸方向移動規制部では、凹部３９のテーパ面３９ａによって固定子コア４の軸方向の移動が防止され、固定子コア４を安定して回転させることができ、パウダー３１の付着が均一なるほか、パウダー３１の除去や加熱硬化を安定して行なう事ができ、更に固定子コア４をローラ２０によって支持した状態で異なる装置に搬送する場合にも固定子コア４を安定して搬送する事ができる。また、固定子コア４の軸方向の長さや内径寸法が異なるものでもローラ２０が共用化でき交換の必要が無く生産性が向上する。なお、凹部３９は、少なくとも１つのローラ２０に設けることで、上記効果を得ることができる。
【００３２】
以上のように、この実施の形態１のものでは、固定子コア４にパウダー３１を付着させ、その固定子コア４の内周面に付着したパウダー３１を除去して、固定子コア４を加熱しパウダー３１を溶融硬化させたため、固定子コア４の内径側にマスキングのための治具が無いためパウダー３１の付着が均一になり、絶縁性や占積率が向上し巻線不良が減少するとともに、内周面のパウダー３１が確実に除去されるため、回転子コア８および９と擦れることが無く、その分空隙を小さくでき性能が向上するなど、信頼性および生産性が高く高性能な固定子コア４を得ることができる。更に、固定子コア４の内径側に仕切板２８を配置して、固定子コア４の内周面に付着したパウダー３１を除去したので、除去したパウダー３１や固定子コア４から落下するパウダー３１がスロット２２等に付着する事を防止でき、パウダー３１の付着が均一となるため、信頼性が高く高性能な固定子コア４とできる。
【００３３】
また、固定子コア４の表面全面にパウダー３１を付着させる工程と、その固定子コア４の内周面に付着したパウダー３１を除去する工程と、その固定子コア４を加熱しパウダー３１を溶融硬化させる工程を有しており、固定子コア４の内径側にマスキングのための治具が無いため治具の脱着が不要且つパウダー３１の付着が均一になり、内周面のパウダー３１が確実に除去されるため、信頼性および生産性が高く高性能な固定子の製造方法を得ることができる。更に、固定子コア４の内径側に仕切板２８を配置して、固定子コア４の内周面に付着したパウダー３１を除去したので、除去したパウダー３１や固定子コア４から落下するパウダー３１がスロット２２等に付着する事が防止でき、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収し再利用できるなど、高品質で生産性の高い製造方法を得ることができる。
【００３４】
また、固定子コア４の軸方向と平行に配設され固定子コア４の内周を支持するローラ２０と、このローラ２０を回転させて固定子コア４を回転させるモータ２６と、固定子コア４にパウダー３１を付着させる電源２９、多孔板３０、フード３２とを備えたので、固定子コア４の内径側にマスキングのための治具が無いため、治具の脱着や位置合わせが不要で装置が簡素になるほか、パウダー３１の付着が均一になり、生産性が高く安価で高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。また、仕切板２８を配置したので、余分なパウダー３１が付着せず均一な付着量にでき且つ付着量の設定範囲が拡大でききるほか、仕切板２８に溜まったパウダー３１を回収し再利用できるなど、生産性が高く高性能な装置とできる。
【００３５】
また、固定子コア４の軸方向と平行に配設され固定子コア４の内周を支持するローラ２０と、このローラ２０を回転させて固定子コア４を回転させるモータ２６と、固定子コア４の外周面に付着したパウダー３１を除去するゴム板３４、エヤーノズル３５とを備えたので、固定子コア４の外周面に付着している固定子コイル５の絶縁に寄与しないパウダー３１を、均一に確実に除去することができる高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。また、仕切板２８を配置することによって、除去したパウダー３１や固定子コア４から落下するパウダー３１がスロット２２等に付着する事が防止でき、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収し再利用できるなど、高品質で生産性の高い製造装置を得ることができる。
【００３６】
また、固定子コア４の軸方向と平行に配設され固定子コア４の内周を支持するローラ２０と、このローラ２０を回転させて固定子コアを回転させるモータ２６と、固定子コアの内周面に付着した粉体を除去する回転ブラシ３６とを備えたので、固定子コア４の内周面に付着している固定子コイル５の絶縁に寄与しないパウダー３１を、均一に確実に除去する高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。また、ローラ２０に付着したパウダー３１を除去する回転ブラシ３７を備えているため、除去効率が良く、時間短縮ができる生産性の良い製造装置とできる。更に仕切板２８を配置することによって、除去したパウダー３１や固定子コア４から落下するパウダー３１がスロット２２等に付着する事が防止でき、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収し再利用できるなど、高品質で生産性の高い製造装置を得ることができる。
【００３７】
また、固定子コア４の軸方向と平行に配設され固定子コア４の内周を支持するローラ２０と、このローラ２０を回転させて固定子コア４を回転させるモータ２６と、固定子コア４に付着したパウダー３１を、固定子コア４を加熱してパウダー３１を溶融硬化する加熱コイル３８とを備えたので、均一な絶縁膜とできる高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。また、仕切板２８を配置することによって、固定子コア４から落下するパウダー３１がスロット２２等に付着して溶融硬化することが防止でき、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収し再利用できるなど、高品質で生産性の高い製造装置を得ることができる。
【００３８】
また、ローラ２０の本数は複数本としたので、固定子コア４の回転が安定するため、パウダー３１の付着が均一になるほか、パウダー３１の除去や溶融硬化が安定して行え、生産性が高く高性能な固定子コア４の製造装置を得ることができる。また、ローラ２０のうち、少なくとも一つに軸方向移動規制部を設けたので、固定子コア４の軸方向の移動が防止され、固定子コア４を安定して回転させることができ、パウダー３１の付着が均一になるほか、パウダー３１の除去や溶融硬化が安定して行え、固定子コア４の軸方向の長さや内径寸法が異なるものでもローラ２０を変更する必要が無く、生産性が高く高性能な固定子コア４の製造装置をとできる。更に、上記の固定子コア４の各製造装置のうち、少なくとも２つ以上の製造装置を連結した製造装置にすることによって、つまり固定子コア４をローラ２０によって支持した状態で異なる工程に搬送する場合や、別の搬送装置で固定子コア４を搬送してローラ２０に支持させた場合には、固定子コア４の生産性がさらに向上する製造装置とできる。なお、固定子コア４の外周面に付着したパウダー３１を除去する装置と、固定子コア４の内周面に付着したパウダー３１を除去する装置は、その前後が逆になってもよい。また仕切板２８の形状は各装置で同じでなくても良く、またローラ２０と一対になって構成して、固定子コア４を支持した状態で各装置間を搬送しても良い。更に、ローラ２０はチエーン等によって同時に多数のローラ２０を回転させるようにしても良い事は言うまでもない。
【００３９】
また、固定子コア４の軸方向と平行に配設され固定子コア４の内周を支持するローラ２０と、このローラ２０を回転させて固定子コア４を回転させるモータ２６と、固定子コア４にパウダー３１を付着させる電源２９、多孔板３０、フード３２と、固定子コア４の内周面に付着したパウダー３１を除去する回転ブラシ３６と、固定子コア４に付着したパウダー３１を固定子コア４を加熱しパウダー３１を溶融硬化する加熱コイル３８とを備えたので、固定子コア４の内径側にマスキングのための治具が無いため、治具の脱着や位置合わせが不要で装置が簡素になるほか、パウダー３１の付着が均一になり、固定子コア４の内周面に付着したパウダー３１も均一に確実に除去でき、一連の装置が連続的に繋がっているため固定子コア４を他のローラ２２へ載せかえることがないためパウダー３１が落下せず、高性能で生産性の高い製造装置を得ることができる。
【００４０】
実施の形態２．
図８は、この発明の実施の形態２の固定子コアとその製造方法とその製造装置を説明するためのもので、図３と同様に固定子コア４０にはパウダー３１が付着されており、固定子コア４０の内周面に付着したパウダー３１を除去する工程および手段ならびにローラ２０に付着したパウダー３１を除去する手段を示す説明図であって、図１と同様の回転手段を有している。回転している固定子コア４０の内周面にゴム板４１を擦り当てて固定子コア４０の内周面に付着するパウダー３１を除去する除去手段を備えている。また、ローラ２０に付着しているパウダー３１を除去する固定ブラシ４２も備えており、固定ブラシ４２は馬毛から作られている。更に、固定子コア４０の内径側には図５と同様に仕切板２８が配置されている。なお、図８に示す固定子コア４０の外径は１３０ｍｍ程度で、スロット４３の数は７２の例を示している。
【００４１】
図８のように構成されているので、固定子コア４０の内周面に付着しているパウダー３１を、ローラ２０によって回転している固定子コア４０の内周面にゴム板４１を擦り当てることよって均一に確実に除去することができる。また、ローラ２０に付着しているパウダー３１を除去する固定ブラシ４２も備えているため、ローラ２０に付着するパウダー３１が固定子コア４０の内周面に付着せず、また内周面の除去と同時に行なうため除去効率が良く、時間短縮ができる。また、ゴム板４１および固定ブラシ４２は回転機構が不要のため構成が簡素で安価にできる。なお仕切板２８の効果は前述の通りである。また、実施の形態１の固定子コア４に対して、スロット数が３６から７２に増加してその分スロット面積が減少しており、従来例の治具によるマスキング方法では更にスロット４３にパウダー３１が入りにくくなっており、均一に塗布できなかったが、この発明によればこの場合でも均一に塗布することができる。
【００４２】
以上のように、この実施の形態２のものでは、実施の形態１のものに対して、固定子コア４０の内周面に付着したパウダー３１の除去手段およびローラ２０の外周に付着したパウダー３１の除去手段に回転機構がないため、装置の構成が簡素で信頼性が高く安価にできる。
【００４３】
実施の形態３．
なお上記では、ローラ２０は２本の例を示したが、図９に示す固定子コア４０と３本のローラ２０の正面図のように、ローラ２０は３本配置しても良い。なおローラ２０は１本でも可能であるが、１本の場合は固定子コア４０の回転が安定しにくく、逆にあまり多数のローラ２０を配置すると、回転は安定しても粉体がローラ２０に遮られてスロット４０内に塗布されにくくなるため、２本ないし３本が好ましい。ローラ２０を複数本とすることにより、生産性が高く高性能な装置にできる。
【００４４】
また、上記は車両用交流発電機の固定子コアで説明したが、例えば車両の走行用電動機の固定子コアや電動発電機の固定子コアにおいても適用できることは言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１に係る固定子コアによれば、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアにおいて、前記固定子コアに粉体を付着させ、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去して、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させて形成されているので、固定子コアの内径側にマスキングのための治具が無いため粉体の付着が均一になり、内周面の粉体が確実に除去されるため、信頼性および生産性が高く高性能な固定子コアを得ることがとできる。固定子コアの内径側に仕切板を配置して、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除去したので、除去した粉体がスロット等に付着せず、信頼性が高く高性能な固定子コアを得ることができる。
【００４６】
また、この発明の請求項２に係る固定子コアによれば、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアにおいて、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し前記固定子コアを回転させて、前記固定子コアに粉体を付着させ、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を除去して、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させて形成されているので、固定子コアの内径側にマスキングのための治具が無いため粉体の付着が均一になり、内周面の粉体が確実に除去されるため、信頼性および生産性が高く高性能な固定子コアを得ることができる。固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し前記固定子コアを回転させたので、テーパ面によって固定子コアの軸方向の移動が防止され、固定子コアを安定して回転させることができ、粉体の付着が均一になるほか、粉体の除去や加熱硬化を安定して行なう事ができ、また、固定子コアの軸方向の長さや内径寸法が異なるものでもローラが共用化でき交換の必要が無く生産性を向上させることができる。
【００４７】
また、この発明の請求項３に係る固定子コアの製造方法によれば、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造方法において、前記固定子コアに粉体を付着させる工程と、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去する工程と、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させる工程を有するため、固定子コアの内径側にマスキングのための治具が無いため治具の脱着が不要且つ粉体の付着が均一になり、内周面の粉体が確実に除去されるため、信頼性および生産性が高く高性能な固定子コアの製造方法を得ることができる。固定子コアの内周面に付着した粉体を除去する工程は、固定子コアの内径側に仕切板を配置して、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除去したため、除去した粉体がスロット等に付着せず、高品質で生産性の高い固定子コアの製造方法を得ることができる。
【００４８】
また、この発明の請求項４に係る固定子コアの製造方法によれば、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造方法において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段を備え、前記固定子コアに粉体を付着させる工程と、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を除去する工程と、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させる工程を有するため、固定子コアの内径側にマスキングのための治具が無いため治具の脱着が不要且つ粉体の付着が均一になり、内周面の粉体が確実に除去されるため、信頼性および生産性が高く高性能な固定子コアの製造方法を得ることができる。固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し前記固定子コアを回転させたので、テーパ面によって固定子コアの軸方向の移動が防止され、固定子コアを安定して回転させることができ、粉体の付着が均一になるほか、粉体の除去や加熱硬化を安定して行なう事ができ、また、固定子コアの軸方向の長さや内径寸法が異なるものでもローラが共用化でき交換の必要が無く生産性を向上させることができる。
【００４９】
また、この発明の請求項５に係る固定子コアの製造装置によれば、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアに粉体を付着させる手段とを備えたので、固定子コアの内径側にマスキングのための治具が無いため、治具の脱着や位置合わせが不要で装置が簡素になるほか、粉体の付着が均一になり、生産性が高く安価で高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持したので、テーパ面によって固定子コアの軸方向の移動が防止され、固定子コアを安定して回転させることができ、粉体の付着が均一になるほか、固定子コアの軸方向の長さや内径寸法が異なるものでもローラが共用化でき交換の必要が無く生産性を向上させることができる。
【００５０】
また、この発明の請求項６に係る固定子コアの製造装置によれば、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアの外周面に付着した粉体を除去する除去手段とを備えたので、固定子コアの外周面に付着している余分な粉体を、均一に確実に除去できる高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持したので、テーパ面によって固定子コアの軸方向の移動が防止され、固定子コアを安定して回転させることができ、粉体の除去を安定して行なう事ができ、固定子コアの軸方向の長さや内径寸法が異なるものでもローラが共用化でき交換の必要が無く生産性を向上させることができる。
【００５１】
また、この発明の請求項７に係る固定子コアの製造装置によれば、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去する除去手段とを備えたので、固定子コアの内周面に付着している余分な粉体を、均一に確実に除去できる高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。固定子コアの内径側に仕切板を配置して、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除去したため、除去した粉体がスロット等に付着せず、高品質で生産性の高い固定子コアの製造装置を得ることができる。
【００５２】
また、この発明の請求項８に係る固定子コアの製造装置によれば、ローラに付着した粉体を除去する除去手段を有するので、除去効率が良く、時間短縮ができる生産性の良い固定子コアの製造装置を得ることができる。
【００５３】
また、この発明の請求項９に係る固定子コアの製造装置によれば、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアに付着した粉体を前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化する手段とを備えたので、均一な絶縁膜とできる高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持したので、テーパ面によって固定子コアの軸方向の移動が防止され、固定子コアを安定して回転させることができ、粉体の加熱硬化を安定して行なう事ができ、固定子コアの軸方向の長さや内径寸法が異なるものでもローラが共用化でき交換の必要が無く生産性を向上させることができる。
【００５４】
また、この発明の請求項１０に係る固定子コアの製造装置によれば、固定子コアの内径側に仕切板を配置したので、粉体の付着が均一になり、仕切板に溜まった粉体を再利用できるなど、生産性が高く高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。
【００５５】
また、この発明の請求項１１に係る固定子コアの製造装置によれば、ローラは複数本としたので、固定子コアの回転が安定するため、粉体の付着が均一になるほか、粉体の除去や溶融硬化が安定して行え、生産性が高く高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。
【００５６】
また、この発明の請求項１２に係る固定子コアの製造装置によれば、ローラのうち、少なくとも一つに固定子コアの内周面の軸方向の両端面をテーパ面で支持し固定子コアの軸方向の移動を規制する軸方向移動規制部を設けたので、固定子コアを安定して回転させることができ粉体の付着が均一になるほか、粉体の除去や溶融硬化が安定して行え、また固定子コアの軸方向の長さや内径寸法が異なるものでもローラを変更する必要が無く、生産性が高く高性能な固定子コアの製造装置を得ることができる。
【００５７】
また、この発明の請求項１３に係る固定子コアの製造装置によれば、請求項５ないし請求項１２の固定子コアの製造装置のうち、少なくとも２つ以上の製造装置を連結したので、固定子コアをローラによって支持した状態で異なる工程に搬送出来るなど、生産性がさらに向上する固定子コアの製造装置を得ることができる。
【００５８】
また、この発明の請求項１４に係る固定子コアの製造装置によれば、内径方向に伸びた複数のティースと、これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定子コアに粉体を付着させる手段と、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を、前記固定子コアの内径側に配置した仕切板に溜めるように除去する除去手段と、前記固定子コアに付着した粉体を前記固定子コアを加熱して溶融硬化する手段とを備えたので、固定子コアの内径側にマスキングのための治具が無いため、治具の脱着や位置合わせが不要で装置が簡素になるほか、粉体の付着が均一になり、固定子コアの内周面に付着した粉体も均一に確実に除去でき、一連の装置が連続的に繋がっているため固定子コアを他のローラへ載せかえることがないため粉体が落下せず、高性能で生産性の高い固定子コアの製造装置を得ることができる。固定子コアの内径側に仕切板を配置して、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除去したため、除去した粉体がスロット等に付着せず、高品質で生産性の高い固定子コアの製造装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による固定子コアの回転手段を示す斜視図である。
【図２】  図１の固定子コアとローラの正面図である。
【図３】  この発明の実施の形態１による固定子コアに粉体を付着させる工程および手段を示す説明図である。
【図４】  この発明の実施の形態１による固定子コアの外周面に付着した粉体を除去する除去手段を示す説明図である。
【図５】  この発明の実施の形態１による固定子コアの内周面に付着した粉体を除去する工程および手段、ならびにローラに付着した粉体を除去する手段を示す説明図である。
【図６】  この発明の実施の形態１による固定子コアに付着した粉体を固定子コアを加熱し粉体を溶融硬化する工程および手段を示す説明図である。
【図７】  この発明の実施の形態１によるローラに設けた軸方向移動規制部を示す部分断面図である。
【図８】  この発明の実施の形態２による固定子コアの内周面に付着した粉体を除去する工程および手段、ならびにローラに付着した粉体を除去する手段を示す説明図である。
【図９】  この発明の実施の形態３によるローラが３本の場合を示す固定子コアとローラの正面図である。
【図１０】  従来の車両用交流発電機の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
４  固定子コア、  ２０  ローラ、  ２１  ティース、  ２２  スロット、  ２６  モータ、  ２８  仕切板、  ２９  電源、  ３０  多孔板、  ３１  パウダー、  ３２  フード、  ３４  ゴム板、  ３５  エヤーノズル、  ３６  回転ブラシ、  ３７  回転ブラシ、  ３８  加熱コイル、  ３９  凹部、  ４１  ゴム板、  ４２  固定ブラシ。
【図１】
0003882624.tif 000002
【図２】
0003882624.tif 000003
【図３】
0003882624.tif 000004
【図４】
0003882624.tif 000005
【図５】
0003882624.tif 000006
【図６】
0003882624.tif 000007
【図７】
0003882624.tif 000008
【図８】
0003882624.tif 000009
【図９】
0003882624.tif 000010
【図１０】
0003882624.tif 000011