(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−アルキルアクリレート共重合ゴム100〜40重量％およびフッ素ゴム0〜60重量％よりなるゴム100重量部当り有機過酸化物0.5〜10重量部と多官能性モノマー0.5〜10重量部を含有する組成物から加硫成形された加硫成形物であって、それの1g当りのアウトガス量が20μg以下でありかつ表面摩擦係数が0.1〜2.5であることを特徴とする、記憶装置用ヘッドまたはプリンターヘッドの衝撃吸収ストッパー部品として用いられるゴム加硫成形物。
【請求項２】
長径が10〜300μmであり、かつそのアスペクト比(長径／短径の比)が5以上の充填剤をゴム100重量部当り5〜100重量部さらに含有させた組成物が用いられた請求項1記載のゴム加硫成形物。
【請求項３】
平均粒子径が10〜300μmの粒状充填剤をゴム100重量部当り5〜100重量部さらに含有させた組成物が用いられた請求項1記載のゴム加硫成形物。
【請求項４】
加硫成形後、190〜250℃で熱処理することにより、アウトガス量を20μg/g以下とした請求項１記載のゴム加硫成形物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム加硫成形物に関する。更に詳しくは、ダンピング特性および非汚染性（低アウトガス特性）にすぐれたゴム加硫成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のストッパー用材料は、そのダンピング特性と低アウトガス特性により、フッ素ゴムが幅広く用いられている。フッ素ゴム以外のゴム材料では、ゴムからの低分子揮発成分が発生し（アウトガス）、ディスクの汚染などなどの問題がある。HDD（ハードディスク）のヘッド衝撃吸収材としては、フッ素ゴムは反発弾性が低く、すぐれている。しかし、そのダンピング特性は温度依存性が高く、近年の高性能化、小型化、軽量化など多機能化による使用温度域の拡大により、フッ素ゴムではダンピング特性が不足するという問題が提起されつつある。また、ゴムの粘着による誤作動が問題になる場合があり、従来は表面処理にて対処しているが、コストが高くなるという状況にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の合成ゴムの持つ性能を殆ど損なうことなく、低アウトガスでそのダンピング特性、粘着性を改善せしめた合成ゴム加硫成形物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、エチレン−アルキルアクリレート共重合ゴム100〜40重量％およびフッ素ゴム0〜60重量％よりなるゴム100重量部当り有機過酸化物0.5〜10重量部と多官能性モノマー0.5〜10重量部を含有する組成物から加硫成形された加硫成形物であって、それの1g当りアウトガス量が20μg以下でありかつ表面摩擦係数が0.1〜2.5であることを特徴とする、記憶装置用ヘッドまたはプリンターヘッドの衝撃吸収ストッパー部品として用いられるゴム加硫成形物によって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
エチレン-アルキルアクリレート共重合ゴムとしては、市販品、例えば三井・デュポンポリケミカル製品ベーマックシリーズのものなどをそのまま使用することができる。これは、60重量％以下、好ましくは40重量％以下のブレンド割合で、フッ素ゴムとブレンドして用いることもできる。これよりも多い割合でブレンドされると、得られる加硫成形物のダンピング特性の温度依存性が高くなる。
【０００６】
フッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン／6フッ化プロピレン、4フッ化エチレン／プロピレン等の2元共重合体、フッ化ビニリデン／6フッ化プロピレン／4フッ化エチレン、フッ化ビニリデン／4フッ化エチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）等の3元共重合体などが使用される。これらのうち、過酸化物架橋タイプのフッ素ゴムが好適である。これらの一部は市販され、例えばデュポンダウエラストマー社製品バイトンなどをそのまま使用することもできる。
【０００７】
エチレン-アルキルアクリレート共重合ゴムまたはそれとフッ素ゴムとのブレンドゴムには、これら100重量部に対して、0．5〜10重量部、好ましくは1〜5重量部の有機過酸化物および0.5〜10重量部、好ましくは1〜8重量部の多官能性モノマーが配合されて用いられる。これらの配合割合範囲外では、いずれも加硫成形自体が行われない。
【０００８】
有機過酸化物としては、一般的に使用可能なものであれば特に制限なく使用でき、例えば第3ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオキサイド、1,1-ジ（第3ブチルパーオキシ）-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ（第3ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ（第3ブチルパーオキシ）ヘキシン-3、1,3-ジ（第3ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、第3ブチルパーオキシベンゾエート、第3ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、n-ブチル-4,4-ジ（第3ブチルパーオキシ）バレレート等が挙げられる。
【０００９】
多官能性モノマーとしては、一般的に使用可能なものであれば特に制限なく使用でき、例えばトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチルアリルイソシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、N,N’−m−フェニレンジマレイミド等が挙げられる。有機過酸化物または多官能性モノマーの配合量が0.5重量部以下だと十分な架橋密度が得られず、また有機過酸化物または多官能性モノマーが10重量部以上だと発泡により加硫成形物が得られなかったり、得られてもゴム弾性、伸びが低下する。
【００１０】
以上の各成分を必須成分とする組成物中には、長径が10〜300μm、好ましくは30〜200μmであり、かつアスペクト比が5以上、好ましくは8以上の充填材を、ゴム100重量部当り5〜100重量部、好ましくは20〜80重量部配合することが好ましく、その場合には加硫成形物表面化処理をしなくとも凹凸が形成され、非粘着性にすぐれた加硫成形物が得られる。
【００１１】
かかる充填材としては、例えば珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、メタ珪酸カルシウム、炭素繊維、ガラス繊維などが用いられる。なお、長径(粒状体にあっては平均粒子径)が300μmより大きい場合には、加硫成形物の強度が低下する。一方、アスペクト比が5以下または充填剤の添加量が5重量部以下だと、加硫成形物の表面に凹凸ができず、粘着性の改善効果が期待できない。また、充填剤が100重量部以上だと混練が困難になったり、加硫成形物の硬さが増大したり、強度が低下するようになる。
【００１２】
以上の各成分以外に、ゴムの配合剤として、カーボンブラックなどの補強剤、ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワックスなどの加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの受酸剤、老化防止剤などのゴム工業で一般的に使用されている配合剤が、必要に応じて適宜添加されて用いられる。
【００１３】
ゴム組成物の調製は、インターミックス、ニーダ、バンバリーミキサなどの密閉型混練機またはオープンロールなどを用いて混練することによって行われ、その加硫は、射出成形機、圧縮成形機、加硫プレスなどを用いて、一般に150〜200℃で3〜60分程度加熱することによって行われ、その後190〜250℃程度で1〜24時間の熱処理（二次加硫）が行われる。
【００１４】
本発明のゴム加硫物のアウトガスの低減には、熱処理、減圧処理、抽出処理などを単独または組み合わせて行うことができるが、経済的には熱処理が最も良く、上記の如く熱処理条件としては190〜250℃で1〜24時間程度が好ましい。これ以上の温度で熱処理すると、アウトガス量は低減するが、常態物性の低下が著しくなる(後記比較例2、10参照)。
【００１５】
また、摩擦係数の低減には熱処理による表面硬化、化学処理による低減効果、コーティングなどを単独または組み合わせて行うことができるが、やはり経済的に熱処理が最も効率が良く、熱処理条件としてはアウトガス低減と同じ程度が好ましい。ただし、アウトガス、表面摩擦係数が所定の範囲に入ればこれらの手法に必ずしも限定されるものではない。
【００１６】
このようにして加硫成形して得られる加硫成形物は、それの1g当りのアウトガス量が20μg以下、好ましくは10μg以下であり、かつ表面摩擦係数が0.1〜2.5、好ましくは0.1〜2.0の値を有している。
【発明の効果】
【００１７】
【発明の効果】
本発明に係る加硫成形物は、従来の合成ゴムが有する性能を維持しつつ低アウト性を示し、そのダンピング特性、粘着性を改善せしめており、ハードディスクの記憶装置用ヘッド、光ディスク等を用いる車載用ディスク装置やカメラ一体型ビデオレコーダー用ディスク装置等の記憶装置用ヘッド、プリンターヘッド等の衝撃吸収ストッパー部品として好適に用いられ、ストッパー部品の非汚染性（低アウトガス性）およびそれとヘッドとの粘着防止などに効果的である。
【００１８】
【実施例】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００１９】
実施例1
エチレン-アルキルアクリレート共重合ゴム（ベーマックD）  100  重量部
カーボンブラック（N990）                                100    〃
ジクミルパーオキサイド                                    4    〃
N，N´-m-フェニレンジマレイミド                           1    〃
これらの配合物を、ニーダおよびオープンロールにて混練した。このゴム組成物の成形は、加硫プレスにより170℃、30分間の一次加硫、および加熱オーブンにより200℃、24時間の熱処理を行い、150×150×2mmの加硫シートおよび直径29mm、高さ12.5mmの円柱状試験片を得た。
【００２０】
実施例2
実施例1において、次の配合物が用いられた。
エチレン-アルキルアクリレート共重合ゴム（ベーマックD）   70  重量部
フツ素ゴム(デュポンダウエラストマー製バイトンGBL-200)    30    〃
カーボンブラック(N990)                                   70    〃
2,5-ジメチル-2,5-ジ（第3ブチルパーオキシ)ヘキサン         3    〃
トリアリルイソシアヌレート                                2    〃
【００２１】
比較例1
実施例1において、熱処理を170℃、24時間に変更した。
【００２２】
比較例2
実施例1において、熱処理を270℃、24時間に変更した。
【００２３】
比較例3
実施例2において、エチレン-アルキルアクリレート共重合ゴムが用いられず、フッ素ゴムが100重量部に変更して用いられた。また、硬度調整の為カーボンブラックの量が15重量部に変更されて用いられた。
【００２４】
比較例4
実施例2において、エチレン-アルキルアクリル共重合ゴムが30重量部、フッ素ゴムが70重量部用にそれぞれ変更されて用いられた。また、硬度調整の為、カーボンブラック量が50重量部に変更されて用いられた。
【００２５】
比較例5
実施例1において、ジクミルパーオキサイドが0.3重量部に変更されて用いられたが、架橋密度があがらず、加硫成形できなかった。
【００２６】
比較例6
実施例1において、N,N’−m−フェニレンジマレイミドが0.3重量部に変更されて用いられたが、架橋密度があがらず、加硫成形できなかった。
【００２７】
比較例7
実施例1において、ジクミルパーオキサイドが15重量部に変更されて用いられたが、加硫成形時発泡が生じ、加硫成形できなかった。
【００２８】
比較例8
実施例1において、N,N’−m−フェニレンジマレイミドが15重量部に変更されて用いられたが、加硫成形時発泡が生じ、加硫成形できなかった。
【００２９】
以上の各実施例および比較例で得られた各加硫シートについて、JIS K-6253、JIS K-6251に準拠して常態物性を測定すると共に、JIS K-6255に準拠して−20℃、25℃および70℃での反発弾性率を測定した。また、粘着性の代用特性として表面粗さを測定した（相手材との接触面積低下を狙った）。また、120℃、5時間の熱抽出によるアウトガス量（ヘッドスペース法によるGC-MS測定）を測定した。さらに、HEIDON表面性試験機にてその摩擦係数を測定した(荷重25gf)。得られた結果は表1に示される。
0003882615.tif 000002
【００３０】
実施例3
エチレン-アルキルアクリレート共重合ゴム（ベーマックD）  100  重量部
カーボンブラック（N990）                                 50    〃
炭素繊維（長径100μm、アスペクト比10）                   50    〃
ジクミルパーオキサイド                                    4    〃
N，N´-m-フェニレンジマレイミド                           1    〃
これらの配合物を、ニーダおよびオープンロールにて混練した。このゴム組成物の成形は、加硫プレスにより170℃、30分間の一次加硫、および加熱オーブンにより220℃、15時間の熱処理を行い、150×150×2mmの加硫シートおよび直径29mm、高さ12.5mmの円柱状試験片を得た。
【００３１】
比較例9
実施例3において、熱処理を150℃、15時間に変更した。
【００３２】
比較例10
実施例3において、熱処理を275℃、15時間に変更した。
【００３３】
比較例11
実施例3において、炭素繊維の代わりに長径が50μm、アスペクト比が3の充填剤（珪酸カルシウム）が同量用いられた。
【００３４】
比較例12
実施例3において、炭素繊維の代わりに長径が400μm、アスペクト比が10の充填剤（ガラス繊維）が同量用いられた。
【００３５】
比較例13
実施例3において、炭素繊維が2重量部に、カーボンブラックが98重量部それぞれ変更されて用いられた。
【００３６】
比較例14
実施例3において、炭素繊維が120重量部に、カーボンブラックが5重量部それぞれ変更されて用いられた。
【００３７】
以上の実施例3および比較例9〜14で得られた各加硫シートについて、JIS K-6253、JIS K-6251に準拠して常態物性を測定すると共に、JIS K-6255に準拠して−20℃、25℃および70℃での反発弾性率を測定した。また、粘着性の代用特性として表面粗さを測定した（相手材との接触面積低下を狙った）。また、120℃、5時間の熱抽出によるアウトガス量（ヘッドスペース法によるGC-MS測定）を測定した。さらに、HEIDON表面性試験機にてその摩擦係数を測定した(荷重25gf)。得られた結果は表2に示される。
0003882615.tif 000003
【００３８】
以上の結果は、実施例1、2、3のダンピング特性は温度依存性が小さく、実施例3については表面粗さも大きく、粘着性が低減されることを示しており、アウトガス量もフッ素ガス並みに少ない。比較例3、4についてはダンピング特性の温度依存性が大きく、比較例11、13はダンピング特性の温度依存性は小さいものの表面粗さが小さく非粘着性が付与されなかった。また、比較例12、14は物性が劣る（材料強度が小さい）。比較例1、9はアウトガス量が多く、比較例2、10は熱処理後にそのゴム表面にクラックが生じていた。