(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線を相互に撚ったツイスト電線を圧接端子に接続するための接続構造であって、
前記ツイスト電線の前記圧接端子に接続される各電線の端部が、前記圧接端子のピッチの間隔を空けてラミネートフィルムに固定されていることを特徴とするツイスト電線の接続構造。
【請求項２】
複数本の電線を相互に撚ったツイスト電線を圧接端子に接続するための接続方法であって、
前記圧接端子のピッチに合った間隔の複数の溝が形成された治具の前記溝に、前記ツイスト電線の前記圧接端子に接続する部分の各電線を挿入するステップと、
前記治具の溝に納まった状態の前記各電線に一片のラミネートフィルムをラミネートして、前記各電線を前記ラミネートフィルムに固定するステップと、
前記ラミネートフィルムで固定した前記各電線を前記治具から取り外すステップと、
前記ラミネートフィルムで固定した前記各電線を前記圧接端子に圧接して電気的に接続するステップと
を含むことを特徴とするツイスト電線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ツイスト電線の接続構造及びツイスト電線の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの電気配線には、ツイスト電線などの特殊線が使用されている。ツイスト電線１は、図４に示すように、２本の電線11，11を相互に撚ったものである。従来、このツイスト電線１の端部11ａを各種の機器（図示せず）の端子などに接続する作業は、手作業で行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のツイスト電線は、他の機器に接続するのに人手がかかるため、コスト低減が困難であり、また、接続部のかしめ不良や端子抜けなどの不具合が生じていた。
【０００４】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することであり、コネクタや各種機器の端子への接続を自動機によって自動的に行うことができ、これによりコストダウンが可能であると共に、かしめ不良や端子抜けなどの不具合を防止できるツイスト電線の接続構造及びツイスト電線の接続方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、複数本の電線を相互に撚ったツイスト電線を圧接端子に接続するための接続構造であって、前記ツイスト電線の前記圧接端子に接続される各電線の端部が、前記圧接端子のピッチの間隔を空けてラミネートフィルムに固定されていることを特徴とするツイスト電線の接続構造によって達成できる。
【０００６】
本発明の上記目的は、複数本の電線を相互に撚ったツイスト電線を圧接端子に接続するための接続方法であって、前記圧接端子のピッチに合った間隔の複数の溝が形成された治具の前記溝に、前記ツイスト電線の前記圧接端子に接続する部分の各電線を挿入するステップと、前記治具の溝に納まった状態の前記各電線に一片のラミネートフィルムをラミネートして、前記各電線を前記ラミネートフィルムに固定するステップと、前記ラミネートフィルムで固定した前記各電線を前記治具から取り外すステップと、前記ラミネートフィルムで固定した前記各電線を前記圧接端子に圧接して電気的に接続するステップとを含むことを特徴とするツイスト電線の接続方法によって達成できる。
【０００７】
本発明のツイスト電線の接続構造によれば、各電線の端部相互の間隔を一定に保持できるので、機器への接続が容易になる。また、ラミネートフィルムを使用して端部相互の間隔を保持しているため、成形が容易である。
本発明のツイスト電線の接続方法によれば、ツイスト電線の各電線の端部を、自動機により機器の端子に接続することが可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るツイスト電線の接続構造及びツイスト電線の接続方法の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るツイスト電線の接続構造を示す図、図２は本発明に係るツイスト電線のラミネートフィルムの取付方法を示す図、図３は本発明に係るツイスト電線を圧接コネクタに取り付けた状態を示す図である。
【０００９】
図１に示すように、本発明のツイスト電線10は、２本の電線11，11を相互に撚ったものであり、これらの各電線11，11の端部11ａ，11ａの間隔を維持する維持手段として、ラミネートフィルム12が設けられている。ここでは、ラミネートフィルム12が４角形に形成されており、このラミネートフィルム12に各電線11，11の端部11ａ，11ａが、互いに一定の間隔ｄを空けて固定されている。
【００１０】
なお、本実施の形態では、ツイスト電線10の一方の端部にのみラミネートフィルム12を設けたが、両方の端部に設けることもできる。このラミネートフィルム12の材料としては、主として軟質塩化ビニール（ＰＶＣ）を使用できる。
ツイスト電線10の端部にラミネートフィルム12を取り付ける方法としては、例えば図２に示すように、平板状の受け治具13に互いに平行に且つ一定の間隔で複数の溝14，14・・・を設け、これらの溝14，14・・・に各電線11，11の端部11ａ，11ａを挿入することにより、端部11ａ，11ａの間隔を一定に保持した状態で、ラミネートフィルム12をラミネートする方法がある。
【００１１】
これ以外にも適宜な方法でラミネートフィルム12を取り付けることができる。ラミネートフィルム12上の各電線11，11の端部11ａ，11ａの配列は、例えば画像処理などによって検査することができる。
このツイスト電線10は、図３に示すように、接続しようとする機器、例えば圧接コネクタ15の圧接部15ａ，15ａのピッチＰに合わせて、各電線11，11の端部11ａ，11ａの間隔ｄを設定することによって、圧接コネクタ15に簡単に位置合わせできる。そして、ラミネートフィルム12を取り外すことなく、そのまま端部11ａ，11ａを圧接コネクタ15に圧接できる。
【００１２】
このように、本発明のツイスト電線10によれば、各電線11，11の端部11ａ，11ａの間隔を一定に維持できるので、圧接コネクタ15や各種の電気機器への接続が容易になり、人手を減らしてコストダウンが可能になる。また、維持手段としてラミネートフィルム12を使用したので、成形が容易になる。
【００１３】
更に、本発明のツイスト電線10は、各電線11，11の端部11ａ，11ａの間隔をその都度調整する必要がないので、自動機により端部11ａ，11ａを圧接コネクタ15や各種機器の端子に接続することが可能になる。これによって、人件費を削減できるので、コストダウンが可能になる。また、この場合には、機械的に接続作業が行われるので、かしめ不良や端子抜けなどの不具合が発生するのを防止できる。
【００１４】
なお、前述した実施形態では、２本の電線を有するツイスト電線が例示されていたが、本発明は、３本以上の電線を有するツイスト線にも適用可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るツイスト電線の接続構造によれば、各電線の端部の間隔を一定に維持できるので、圧接コネクタや各種機器の端子への接続が容易になり、人手を減らしてコストダウンが可能になる。また、ラミネートフィルムを使用して端部相互の間隔を保持しているため、成形が容易である。
【００１６】
本発明のツイスト電線の接続方法によれば、自動機により各電線の端部を圧接コネクタや各種機器の端子に接続することが可能になるので、人件費を削減でき、コストダウンが可能になる。また、自動機によって接続する場合には、かしめ不良や端子抜けなどの不具合が発生するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るツイスト電線を示す図である。
【図２】本発明に係るツイスト電線のラミネートフィルムの取付方法を示す図である。
【図３】本発明に係るツイスト電線を圧接コネクタに取り付けた状態を示す図である。
【図４】従来例に係るツイスト電線を示す図である。
【符号の説明】
10  ツイスト電線
11  電線
11ａ  端部
12  ラミネートフィルム（維持手段）
【図１】
0003880035.tif 000002
【図２】
0003880035.tif 000003
【図３】
0003880035.tif 000004
【図４】
0003880035.tif 000005