(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路部を支持したフレームと、ボイスコイルと、該ボイスコイルが巻装されたコイルボビンと、内周部が上記コイルボビンに結合されると共に外周部が上記フレームの先端部にエッジを介して支持された振動板とを備えたスピーカであって、
上記フレームの先端部には上記エッジを支持するエッジ用フランジ部と該エッジ用フランジ部の前側にてエッジ用フランジ部と前後方向で少なくとも一部が重なるように位置されたガスケット用フランジ部とが内方へ突設され、
上記ガスケット用フランジ部にガスケットが支持された
ことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
上記エッジ用フランジ部と上記ガスケット用フランジ部とは上記フレームに一体に形成された
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
上記フレームはそれぞれ別体に形成されたエッジ用フランジ部を備えたフレーム主部とガスケット用フランジ部を備えたフレーム前部とが結合されて形成された
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規なスピーカに関する。詳しくは、外径の割に大きな振動板を使用することを可能にする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカの一例ａを図５及び図６に示す。
【０００３】
スピーカａはフレームｂに所要の部品及び部材が支持されて成る。振動板ｃの外周がフレームｂの前端面にエッジｄを介して支持されている。また、振動板ｃの内周には図示しないボイスコイルが結合され、さらに、フレームｂにはボイスコイルを駆動するためみ必要な磁界を形成する磁気回路部が支持されている。
【０００４】
上記フレームｂの前端には内方へ突出したフランジ部ｅが形成されていて、該フランジ部ｅの前面にエッジｄが接着等により支持される。そして、上記フランジ部ｅの前面のうちエッジｄが支持された部分の外側の位置にガスケットｆが接着等により取り付けられる。
【０００５】
そして、スピーカａが所定の搭載位置に取り付けられるときは、フレームｂが後端部にて固定されると共に、前端部がガスケットｆを介して所定の突当部に突き当てられるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来のスピーカａにあっては、フレームｂの前端に設けたフランジｅの前面にエッジｄと共にガスケットｆも支持しなければならず、従って、エッジｄを支持した箇所の外側にガスケットｆを支持するスペースを設けなければならない。そのために、フレームｂの前端部の外径がガスケットｆを支持するスペースの分大きくなってしまうという問題がある。
【０００７】
自動車の室内のような限られたスペースに取り付けるスピーカにあっては最大の大きさが限定されてしまう。例えば、スピーカの前端部を配置する大きさに限りがある場合には、前端部の大きさ、すなわち、前端部の外径が限定されてしまう。
【０００８】
上記した従来のスピーカａにあっては、フレームｂの前端部の最大外径が取付部のスペース的条件によって規定されてしまうことになる。かかる条件の中で、エッジｄの取付面の外側にガスケットｆの取付面を設けなければならず、従って、振動板ｃの外径はガスケットｆの取付面の大きさの分だけ小さくせざるを得ない。
【０００９】
そして、スピーカの特性は振動板の大きさに負うところが大きく、振動板が大きいほど周波数特性が拡大し、また、音圧が向上し、その結果、音質が向上することになる。ところが、上記した従来のスピーカａにあっては、ガスケットｆをエッジｄと同じフランジ部ｅで取り付けていたため、ガスケットｆの取付面を確保するために振動板ｃの外径小さくせざるを得なかった。
【００１０】
そこで、本発明は、最大外径を限定されているスピーカにおいて外径の割に大きな振動板を使用することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明スピーカは、上記した課題を解決するために、フレームの先端部にはエッジを支持するエッジ用フランジ部と該エッジ用フランジ部の前側にてエッジ用フランジ部と前後方向で少なくとも一部が重なるように位置されたガスケット用フランジ部とが内方へ突設され、上記ガスケット用フランジ部にガスケットが支持されたものである。
【００１２】
従って、ガスケットを支持するためのガスケット用フランジ部ををエッジを支持するエッジ用フランジ部の前側に設けるようにしたので、エッジ取付部での外径がガスケットの取付のために大きくなってしまうことがなく、従って、従来のスピーカと同じ外径とした場合に、従来のスピーカより大きな外径の振動板を使用することが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明スピーカの実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１４】
図１乃至図３に本発明スピーカの第１の実施の形態を示す。
【００１５】
スピーカ１はほぼ円筒状をしたフレーム２を備え、該フレーム２に所用の部材が支持されて構成される。フレーム２は前端部の径に比較して後端部の径が僅かに大きなテーパー状を為し、後端部には取付用フランジ部３が外方へ向けて突設されている。また、フレーム２の前端部には前後に離間して２つのフランジ部４、５が内方へ向けて突設されている。これら２つのフランジ部４、５のうち前側のもの４がガスケット用フランジ部であり、後側のもの５がエッジ用フランジ部である。フレーム２は例えば樹脂成形品として上記した各フランジ部３、４、５が一体に形成されて成る。
【００１６】
上記フレーム２のエッジ用フランジ部５にエッジ６を介して振動板（コーン紙）７の外周部が支持される。振動板７は円錐状に形成され、内周部にほぼ円筒状をしたコイルボビン８の前端部が結合されている。そして、上記コイルボビン８にはボイスコイル９が巻装されている。また、コイルボビン８はダンパー１０によってフレーム２に支持されている。
【００１７】
上記フレーム２には磁気回路部１１が支持されている。磁気回路部１１はマグネット１２とそれぞれ磁性材料で形成されたボトムプレート１３及びトッププレート１４とで構成される。ボトムプレート１３は円板状をした後面部１３ａの中心部からセンターポール１３ｂが前方へ向けて突設されて成り、後面部１３ａの前面にリング状をしたマグネット１２が固定されている。さらに、リング状をしたトッププレート１４がマグネット１２の前面に固定される。そして、上記センターポール１３ｂはトッププレート１４に内嵌状に位置され、トッププレート１４の内周面とセンターポール１３ｂの外周面との間に間隙１５が形成され、該間隙１５がギャップとされる。
【００１８】
そして、上記磁気回路部１１がフレーム２の内部に固定され、上記ボイスコイル９が磁気回路部１１のギャップ１５に位置される。
【００１９】
そして、上記ボイスコイル９に電気信号が加えられると、ギャップ１５、すなわち、磁界内に位置した電流の流れる導体であるボイスコイル９に駆動力が生じ、該駆動力が振動板７に伝達されて振動板７が振動し、該振動に応じて音を放射するものである。
【００２０】
上記ガスケット用フランジ部５の前面にはゴム、合成ゴム、発泡ウレタン等の発泡樹脂等の弾性材料から成るガスケット１６が接着等によって固定される。
【００２１】
上記スピーカ１の取付を、例えば、自動車のドアに取り付ける場合を例にして、図３を参照して説明する。
【００２２】
自動車のドア１７は室内側のドアトリム１８と車外側の外側板１９との間に構造部材として内側板２０が配設されて成り、上端部の外側板１９と内側板２０との間にドアガラス２１が出入りするための開口２２が形成されている。そして、ドアトリム１８にスピーカ１を室内に臨ませるための取付孔２３が形成され、該取付孔２３を覆うように小孔が多数形成されたグリル２４が取り付けられる。そして、スピーカ１のフレーム２の後端に形成された取付用フランジ部３が内側板２０にネジ止めされ、前端部において、フレーム２のガスケット用フランジ部４の前面に固定されたガスケット１６がグリル２４の周縁部に当接される。
【００２３】
上記したスピーカ１にあっては、ガスケット１６を取り付けるためのフランジ部４をエッジ６を取り付けるためのフランジ部５とは別個に設け、しかも、ガスケット用フランジ部４をエッジ用フランジ部５の前側にて前方から見て少なくともその一部が重なるように配置したので、エッジ６の外側にガスケット１６を配置するためのスペースを設ける必要がなく、従って、フレーム２の外形寸法を同じとした場合、従来に比較してエッジ６の外形寸法を大きくすることが出来、よって、振動板７の外形寸法も大きくすることが出来る。振動板７の外径を大きくすることによって、周波数特性が拡がると共に音圧も改善され、結果として音質が向上する。
【００２４】
図４に本発明スピーカの第２の実施の形態を示す。
【００２５】
この第２の実施の形態にかかるスピーカ１Ａはフレーム２５が２つの部分から成る、いわゆる、ツーピース構造を有する点で第１の実施の形態にかかるスピーカ１と異なる。その他の部分は上記した第１の実施の形態にかかるスピーカ１におけるものと同様であるので、該同様の部分については第１の実施の形態にかかるスピーカ１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
【００２６】
フレーム２５はほぼ円筒状をしたフレーム主部２６と該フレーム主部２６の前端部に結合されるフレーム前部２７とから成る。フレーム主部２６は前端の径より後端の径が僅かに大きくなるように緩やかなテーパー状に形成され、フレーム主部２６の前端には内方へ突出したエッジ用フランジ部２８が一体に形成され、また、フレーム主部２６の後端には外方へ突出した取付用フランジ部２９が一体に形成されている。
【００２７】
フレーム前部２７は軸方向（前後方向）長さの短いほぼ円筒状に形成され、前端の径より後端の径が僅かに大きくなるようにテーパー状に形成されている。また、フレーム前部２７はその後端部をフレーム主部２６の前端部に外嵌することが出来るように後端部の内径がフレーム主部２６の前端部の外径とほぼ同じに形成されている。そして、フレーム前部２７の前端には内方へ突出したガスケット用フランジ部３０が一体に形成されている。
【００２８】
そして、振動板７の外周部に接着等により取着されたエッジ６がフレーム主部２６のエッジ用フランジ部２８の前面に接着等の手段により取り付けられ、さらに、フレーム主部２６には磁気回路部１１が支持され、振動板７の内周部に結合されたコイルボビン８のボイスコイル９が巻装された部分が磁気回路部１１のギャップ１５に位置される。
【００２９】
また、フレーム前部２７のガスケット用フランジ部３０の前面にはガスケット１６が接着等の手段により取り付けられる。
【００３０】
そして、振動板７及び磁気回路部１１が支持されたフレーム主部２６の前端部にフレーム前部２７が外嵌状に結合されてスピーカ１Ａが形成される。
【００３１】
フレーム主部２６の前端部にフレーム前部２７を外嵌状に結合する手段としては、螺合、係合爪による係合、超音波溶着等の溶着等種々の手段が考えられるが、特に限定されるものではない。
【００３２】
この第２の実施の形態にかかるスピーカ１Ａにあっても、ガスケット１６を取り付けるためのフランジ部３０をエッジ６を取り付けるためのフランジ部２８とは別個に設け、しかも、ガスケット用フランジ部３０をエッジ用フランジ部２８の前側にて前方から見て少なくともその一部が重なるように配置したので、エッジ６の外側にガスケット１６を配置するためのスペースを設ける必要がなく、従って、フレーム２５の外形寸法を同じとした場合、従来に比較してエッジ６の外形寸法を大きくすることが出来、よって、振動板７の外形寸法も大きくすることが出来る。振動板７の外径を大きくすることによって、周波数特性が拡がると共に音圧も改善され、結果として音質が向上する。
【００３３】
また、この第２の実施の形態にかかるスピーカ１Ａにあっては、フレーム２５が２つの部材から成り、部品点数は増えるが、エッジ６の取付に特別な治具を必要とせず、製造工程を簡素化することが出来る。
【００３４】
一方、上記した第１の実施の形態にかかるスピーカ１にあっては、エッジ用フランジ部５がガスケット用フランジ部４の後ろに位置しているため、エッジ６の取付のために、専用の治具、例えば、先端部がテーパー状に拡径した押さえ治具を用いたり、エッジ６の数カ所をエッジ用フランジ部５に対して押さえながらエッジ６の全周をローラによってエッジ用フランジ部５に対して加圧して加圧活性型の接着剤を活性化させて接着する等の特別の工程が必要になり、製造工程はやや複雑になるが、フレーム２を一部材で構成することが出来、部品点数を減少させることが出来る。
【００３５】
従って、第１の実施の形態にかかるスピーカ１と第２の実施の形態にかかるスピーカ１Ａとは、それぞれの用途に応じて使い分けると、それぞれの特徴を遺憾なく発揮することが出来る。例えば、比較的生産量が少ないスピーカの場合には、第２の実施の形態にかかるスピーカ１Ａを適用することによって、大掛かりな生産設備を必要とせず、少量多品種生産に好適である。一方、大量に生産する場合には、第１の実施の形態にかかるスピーカ１を適用することによって、部品コストの低減によって、生産設備のコストを吸収することが出来、安価なスピーカを提供することが可能になる。
【００３６】
なお、上記した実施の形態において示した各部の具体的形状乃至構造は、いずれも本発明を実施するに際して行う具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明スピーカは、磁気回路部を支持したフレームと、ボイスコイルと、該ボイスコイルが巻装されたコイルボビンと、内周部が上記コイルボビンに結合されると共に外周部が上記フレームの先端部にエッジを介して支持された振動板とを備えたスピーカであって、上記フレームの先端部には上記エッジを支持するエッジ用フランジ部と該エッジ用フランジ部の前側にてエッジ用フランジ部と前後方向で少なくとも一部が重なるように位置されたガスケット用フランジ部とが内方へ突設され、上記ガスケット用フランジ部にガスケットが支持されたことを特徴とする。
【００３８】
従って、ガスケットを支持するためのガスケット用フランジ部をエッジを支持するためのエッジ用フランジ部の前側に設けるようにしたので、エッジ取付部での外径がガスケットの取付のために大きくなってしまうことがなく、従って、従来のスピーカと同じ外径とした場合に、従来のスピーカより大きな外径の振動板を使用することが出来、音質を向上させることが出来る。
【００３９】
請求項２に記載した発明にあっては、上記エッジ用フランジ部と上記ガスケット用フランジ部とは上記フレームに一体に形成されたので、部品点数を削減してコストダウンを図ることが出来る。
【００４０】
請求項３に記載した発明にあっては、上記フレームはそれぞれ別体に形成されたエッジ用フランジ部を備えたフレーム主部とガスケット用フランジ部を備えたフレーム前部とが結合されて形成されるので、エッジ用フランジ部にエッジを介して振動板を支持してからフレーム前部をフレーム主部に結合することによって、振動板の支持工程を簡素化することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２及び図３と共に本発明スピーカの第１の実施の形態を示すものであり、本図は概略斜視図である。
【図２】縦断面図である。
【図３】取付例を示す概略断面図である。
【図４】本発明スピーカの第２の実施の形態を示す縦断面図である。
【図５】図６と共に従来のスピーカの一例を示し、本図は概略斜視図である。
【図６】要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１…スピーカ、２…フレーム、４…ガスケット用フランジ部、５…エッジ用フランジ部、６…エッジ、７…振動板、８…コイルボビン、９…ボイスコイル、１１…磁気回路、１６…ガスケット、１Ａ…スピーカ、２５…フレーム、２６…フレーム主部、２７…フレーム前部、２８…エッジ用フランジ部、３０…ガスケット用フランジ部
【図１】
0003882589.tif 000002
【図２】
0003882589.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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