(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム芯と該ゴム芯を被覆する外皮組紐とで構成される複数種類のゴム芯入り組紐を複数種類の細片に切断して、該複数種類の細片を組み合わせて接続して形成した伸縮自在のゴム芯入り組合せ組紐の製造方法において、
複数種類の長尺のゴム芯入り組紐の所定の切断箇所に硬化剤を塗布して前記外皮組紐を硬化する硬化工程と、
前記複数種類のゴム芯入り組紐を前記切断箇所にて切断して所定長さの前記複数種類の細片を形成する切断工程と、
前記複数種類の細片を所定の順番に一線上に配列する配列工程と、前記配列工程で配列されたとき前記複数種類の細片の対向しあう端面の一方或いは両方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記複数種類の細片を軸方向に互いに圧接し、更に前記接着剤を乾燥させる接着工程とよりなり、
前記硬化工程において、前記長尺の複数種類のゴム芯入り組紐を硬化剤水溶液に浸漬し、前記外皮組紐に含浸させて乾燥することにより該外皮組紐を硬化し、前記接着剤塗布工程において非水溶性接着剤を使用し、前記接着工程の後、前記連結ゴム芯入り組紐を水洗して前記硬化剤を前記外皮組紐から除去することを特徴とするゴム芯入り組合せ組紐の製造方法。
【請求項２】
ゴム芯と該ゴム芯を被覆する外皮組紐とで構成される複数種類の長尺のゴム芯入り組紐を複数種類の細片に切断して、該複数種類の細片を組み合わせて接続して形成した伸縮自在のゴム芯入り組合せ組紐の製造装置において、
所定箇所に硬化剤が塗布されて前記外皮組紐が硬化された前記複数種類の長尺のゴム芯入り組紐を軸方向に搬送し、各至端部が搬送方向と逆方向に所定間隔をおいてずれて配置されかつ径方向に形成された半開口部とを有し、相互に平行に並べられた複数の搬送路と、
前記半開口部側に前記複数の搬送路と平行して位置する樋状の整列路と、
前記各至端部に前記ゴム芯入り組紐の先端が到達したときに各々の該ゴム芯入り組紐をその先端から順に前記所定箇所にて切断して複数種類の細片を形成する複数の切断手段と、
前記複数種類の細片を前記複数の搬送路に設けられた各々の前記半開口部から前記整列路まで径方向に搬送する複数の案内搬送路と、前記複数種類の細片が前記整列路に移載されたとき、該複数の細片の対向しあう端面の一方或いは両方に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記接着剤が塗布された前記複数の細片同士を軸方向に互いに圧接させる圧接手段とからなり、
前記接着剤が塗布される前記複数種類の細片の端面が位置する箇所から、該細片同士が圧接されたときの当接部が位置する箇所までの範囲にわたる該整列路の底部に、該接着剤による該細片と該底部との接着を回避する開口を設けたことを特徴とするゴム芯入り組合せ組紐の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装の止め具や頭髪の装飾等に用いるゴム芯入り組合せ組紐の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴム芯と該ゴム芯を被覆する外皮組紐とで構成されるゴム芯入り組紐を所定の長さの細片に切断し、該細片を両切断端面同士で接着して形成したリングが知られている。また、美観性を向上させるために赤、青、緑等の色彩で色分けされた複数種類のゴム芯入り組紐から所定の長さに切断された複数種類の細片を所定の順番で連続的に接着して形成したゴム芯入り組合せ組紐及び該ゴム芯入り組合せ組紐の両端を接着して形成したゴム芯入り組紐リングが知られている。これらのゴム芯入り組合せ組紐及びゴム芯入り組紐リングは伸縮自在であり、頭髪を束ねたり、身体を装飾したりするのに使用される。
【０００３】
細片の接着作業は、切断面に接着剤を塗布し、切断面同士を圧接し、接着剤を乾燥させる一連の工程よりなり、各工程は人間の手により行われている。前記ゴム芯入り組合せ組紐及び前記ゴム芯入り組紐リングの形成に際して、接着箇所の数だけ前記の手作業を行わなくてはならないので、一つのゴム芯入り組合せ組紐又はゴム芯入り組紐リングを形成する細片の数が多いほどに所定の順番で接着していくときに間違いが生じやすく、かつ作業回数が多くなって時間と手間がかかるという不都合があった。
【０００４】
また、長尺のゴム芯入り組紐を所定の長さの細片に切断したとき、切断部の外皮組紐がほぐれてしまい、細片同士の接着が難しくなり、接着できたとしてもこのほぐれが余剰の接着剤を吸収して接着部が盛り上がり、形成されたゴム芯入り組合せ組紐又はゴム芯入り組紐リングの美観を損ねたり、使い心地が悪くなったり等の不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような不都合を解消するために、本発明は外皮組紐がほぐれないように複数種類の長尺のゴム芯入り組紐から切断された複数種類の細片を所定の順番で接着してゴム芯入り組合せ組紐を容易に製造する方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明のゴム芯入り組合せ組紐製造方法は、複数種類の長尺のゴム芯入り組紐の所定の切断箇所に硬化剤を塗布して前記外皮組紐を硬化する硬化工程と、前記複数種類のゴム芯入り組紐を前記切断箇所にて切断して所定長さの前記複数種類の細片を形成する切断工程と、前記複数種類の細片を所定の順番に一線上に配列する配列工程と、前記配列工程で配列されたとき前記複数種類の細片の対向しあう端面の一方或いは両方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記複数種類の細片を軸方向に互いに圧接し、更に前記接着剤を乾燥させる接着工程とよりなることを特徴とする。
【０００７】
前記方法によれば、複数種類のゴム芯入り組紐から切断された複数の細片を一線上に配列して対向しあう端面の一方或いは両方に接着剤を塗布し、軸方向に互いに圧接し、さらに該接着剤を乾燥させることにより、該複数種類の細片を組み合わせて接続してゴム芯入り組合せ組紐を製造する。複数種類の細片が軸方向に互いに圧接されて複数箇所の接着が一度に行われるので、接着箇所ごとに手作業で接着剤を塗布し、圧接する場合と比較して時間と手間が省ける。
【０００８】
前記ゴム芯入り組紐の切断箇所は硬化剤の塗布により外皮組紐が硬化されており、前記切断工程において該切断箇所を切断したときに該外皮組紐がほぐれない。そのため前記接着工程において前記複数種類の細片を容易に接着できるとともにほぐれ部分が発生しないので、従来のように余剰の接着剤を吸収して接合部が盛り上がることがなく、美観や使用感が損なわれずに該細片を接着してゴム芯入り組合せ組紐が製造できる。
【０００９】
ここで、細片の端面に接着剤を塗布した後で該細片同士の圧接を行わなずに、逆の順序、すなわち圧接の後で細片同士の当接部に接着剤を塗布する場合を考える。この場合は接着剤が外皮組紐の表面から浸透しなくてはならないが、端面においては外皮組紐に前記硬化剤が既に含浸されているので、塗布される接着剤が該当接部に浸透しにくい。そのため、接着剤が充分に当接部に含浸されず、接着力が低下するという不都合が生じる。本発明の方法においては細片の端面に接着剤を塗布した後で圧接を行って、該細片同士の接着を行っているので、かかる不都合は生じることがなく、充分に強い接着力が得られる。
【００１０】
前記硬化工程において、前記長尺の複数種類のゴム芯入り組紐を硬化剤水溶液に浸漬し、前記外皮組紐に含浸させて乾燥することにより該外皮組紐を硬化し、前記接着剤塗布工程において非水溶性接着剤を使用し、前記接着工程の後、前記連結ゴム芯入り組紐を水洗して前記硬化剤を前記外皮組紐から除去することが好ましい。
【００１１】
この方法によれば、長尺の複数種類の前記ゴム芯入り組紐を硬化剤水溶液に浸漬し、前記外皮組紐に含浸させて乾燥することにより該外皮組紐を全体にわたって硬化するので、該ゴム芯入り組紐を任意の箇所で切断したときの外皮組紐のほぐれを防げるとともに、該ゴム芯入り組紐及び前記細片が全体的に硬化され、過剰な力が加えられない限り伸縮したり折れ曲がったりしないので搬送や取り扱いが容易になる。
【００１２】
接合部においては外皮組紐とゴム芯とが接着剤により接着されているのでゴム芯入り組紐本来の伸縮性は失われており、該接合部の幅が大きければ完成した連結ゴム芯入り組紐を使用するときに不快感を感じやすくなる。この方法では前記外皮組紐に硬化剤が既に含浸されているので、接着剤が過剰に含浸されず、接合部の幅が該硬化剤を使用しない場合と比較して小さくなり、前記のような不都合が生じない。紐状に形成されたゴム芯入り組合せ組紐を水洗すると、前記接着剤は非水溶性なので前記硬化剤のみが前記外皮組紐から除去され、該ゴム芯入り組合せ組紐は接合部を除いて本来の伸縮性を有するようになる。
【００１３】
前記ゴム芯入り組合せ組紐の製造方法を実施するためには、所定箇所に硬化剤が塗布されて前記外皮組紐が硬化された前記複数種類の長尺のゴム芯入り組紐を軸方向に搬送し、各至端部が搬送方向と逆方向に所定間隔をおいてずれて配置されかつ径方向に形成された半開口部とを有し、相互に平行に並べられた複数の搬送路と、前記半開口部側に前記複数の搬送路と平行して位置する樋状の整列路と、前記各至端部に前記ゴム芯入り組紐の先端が到達したときに各々の該ゴム芯入り組紐をその先端から順に前記所定箇所にて切断して複数種類の細片を形成する複数の切断手段と、前記複数種類の細片を前記複数の搬送路に設けられた各々の前記半開口部から前記整列路まで径方向に搬送する複数の案内搬送路と、前記複数種類の細片が前記整列路に移載されたとき、該複数の細片の対向しあう端面の一方或いは両方に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記接着剤が塗布された前記複数の細片同士を軸方向に互いに圧接させる圧接手段とからなることを特徴とする装置が好適である。
【００１４】
各搬送路は所定箇所に硬化剤を塗布されて外皮組紐が硬化された複数種類の長尺のゴム芯入り組紐を１本ずつ載せ、軸方向に搬送する。切断手段はゴム芯入り組紐の先端が前記搬送路の至端部に至ると、該ゴム芯入り組紐を前記所定箇所にて切断し細片を形成する。各案内搬送路は前記細片をその径方向に前記各搬送路の半開口部から前記整列路まで搬送し、樋状の該整列路は複数種類の該細片を受け止めて一線上に並べる。前記接着剤塗布手段は細片の対向しあう端面の一方或いは両方に接着剤を塗布し、前記圧接手段は接着剤が塗布された前記複数種類の細片をその軸方向に互いに圧接する。
【００１５】
複数種類の前記ゴム芯入り組紐を適切に前記搬送路に載せることにより複数種類の前記細片を接着するときの並べる順番を間違えることがなく、色彩配列の信頼性が高いゴム芯入り組合せ組紐を製造できる。また、複数種類の細片の複数箇所の接着が一度に行われるので、接着箇所ごとに手作業で接着剤を塗布し、圧接する場合と比較して時間と手間が省ける。
【００１６】
前記装置において、前記複数種類の細片に前記接着剤が塗布される端面が位置する箇所から、該細片同士が圧接されたときの当接部が位置する箇所までの範囲にわたる該整列路の底部に、該接着剤による該細片と該底部との接着を回避する開口を設けることがより好ましい。前記開口を設けたことにより、前記細片に塗布された接着剤が該細片と前記整列路の底部の間に浸み込んで両者が接着することを防ぐことができ、ゴム芯入り組合せ組紐製造を連続的に滞りなく行える。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を添付の図面を用いて説明する。図１はゴム芯入り組合せ組紐及びゴム芯入り組紐リングの一部を切欠いてその構成を示す斜視図であり、図２はゴム芯入り組合せ組紐を製造する工程の流れを示す工程図であり、図３は硬化工程の説明図であり、図４は切断工程から接着工程までの説明図であり、図５は洗浄工程の説明図であり、図６は硬化剤水溶液を乾燥させるときの該硬化剤の挙動を示す説明図であり、図７は接着剤が塗布されたときの端面の様子を示す説明図であり、図８は本実施形態で用いたゴム芯入り組合せ組紐の製造装置の構造説明図である。以下の説明において、例えば１ａ，１ｂ，１ｃと区別して表されていたものをまとめて指す場合には、添付された英文字を略して単に数字１で表すことにする。
【００１８】
本実施形態の製造方法により得られるゴム芯入り組合せ組紐１ａは、図１（ａ）示のように所定の長さに切断された３本の細片２ａ〜２ｃの切断面同士を接着部３で接着して、紐上に形成したものである。また、ゴム芯入り組紐リング１ｂは、図１（ｂ）示のように連結ゴム芯入り組紐１ａの両端を接着して円環状に形成したものである。各細片２ａ〜２ｃは、糸ゴムのゴム芯４及びその外皮組紐５とからなる。ゴム芯４及びその外皮組紐５は伸縮自在であり、それによりゴム芯入り組合せ組紐１ａ及びゴム芯入り組紐リング１ｂは伸縮自在である。
【００１９】
次に図１示のゴム芯入り組合せ組紐１ａの製造方法について説明する。図２示のように本実施形態の製造方法は硬化工程、切断工程、配列工程、接着剤塗布工程、接着工程、洗浄工程の６つの工程よりなる。硬化工程では長尺の複数種類のゴム芯入り組紐を硬化剤水溶液に浸漬して乾燥させて外皮組紐を硬化させる。切断工程では硬化されたゴム芯入り組紐を所定長さの細片に切断する。配列工程では複数種類の該細片を所定の順番で一線上に並べる。接着剤塗布工程では配列された複数種類の細片の対向しあう端面の両方に非水溶性接着剤を塗布する。接着工程では非水溶性接着剤が塗布された複数種類の細片を軸方向に圧接し、非水溶性接着剤を乾燥させてゴム芯入り組合せ組紐を形成する。洗浄工程では形成されたゴム芯入り組合せ組紐を水洗して硬化剤を外皮組紐から除去する。
【００２０】
硬化工程について図３を用いて説明する。図３示のように長尺のゴム芯入り組紐６を籠状容器７に収容し、硬化剤槽８に収容されている硬化剤水溶液９に、該籠状容器７ごと浸漬する。硬化剤は、硬化後に再び水溶性を有する必要が有り、本実施形態では硬化剤水溶液９として高純度のポリビニルアルコールの３％水溶液を用いた。
【００２１】
前記長尺のゴム芯入り組紐６は、硬化剤水溶液９に数分〜十数分浸漬することにより、外皮組紐５に硬化剤水溶液９が含浸される。硬化剤水溶液９が含浸された前記長尺のゴム芯入り組紐６を引き上げ、該ゴム芯入り組紐６を乾燥させる。ゴム芯入り組紐６が均一に乾燥されるために、乾燥時に該ゴム芯入り組紐６、６同士が、或いは該ゴム芯入り組紐６が他の物体と接触しないことが好ましい。そこで、図３中に示されたような乾燥装置を用いてゴム芯入り組紐６を乾燥させる。前記乾燥装置は、硬化剤槽８の上方に鉛直に設けられた中空筒状の乾燥筒１０と、乾燥筒１０の上部開口１０ａに臨んで設けられた案内ロール１１と、案内ロール１１の側方に設けられた一対の引上げロール１２ａ、１２ｂと、乾燥筒１０の下部開口１０ｂに臨んで設けられたスポンジ１３よりなる。乾燥筒１０は、硬化剤水溶液９から引き上げられたゴム芯入り組紐６がその中空部を通過するときに、図示しない熱風発生装置から供給される熱風を流通させて乾燥させるようになっている。また、スポンジ１３には、ゴム芯入り組紐６を通過させることにより該ゴム芯入り組紐６をしごいて余分な硬化剤水溶液９を除去する貫通孔１３ａが開設されている。
【００２２】
前記乾燥装置によれば、硬化剤水溶液９から引き上げられたゴム芯入り組紐６は、スポンジ１３の貫通孔１３ａを通って、乾燥筒１０の下部開口１０ｂから上部開口１０ａに案内され、さらに案内ロール１１を介して引ロール１２ａ、１２ｂに挟持される。そして引ロール１２ａ、１２ｂを図示しない駆動手段により駆動するとゴム芯入り組紐６が矢示方向に移動される。
【００２３】
このときゴム芯入り組紐６は、先ず貫通孔１３ａでしごかれることにより余分な硬化剤水溶液９が除去され、続いて乾燥筒１０内を通過する間に、該乾燥筒１０の中空部に流通される熱風により乾燥される。ゴム芯入り組紐６は、乾燥筒１０内ではゴム芯入り組紐６、６同士で或いは他の物体に接触しないので、均一に乾燥される。このように乾燥されたゴム芯入り組紐６は硬化剤により外皮組紐５がその全長にわたって硬化されている。
【００２４】
続いて切断工程、配列工程、接着剤塗布工程、接着工程について図４を用いて説明する。これらの工程は図４に模擬的に示された装置１４を用いて行われる。
【００２５】
切断工程において、前記の方法により硬化された長尺の３種類のゴム芯入り組紐６ａ〜６ｃを図４（ａ）示のように装置１４の３本の並列する搬送路１５ａ〜１５ｃを通じて矢示方向に搬送し、各ゴム芯入り組紐の先端が図４（ｂ）示のように各搬送路の至端部である仕切板１６ａ〜１６ｃに至ると図示しない切断手段により各ゴム芯入り組紐を所定箇所１７ａ〜１７ｃにて切断する。
【００２６】
配列工程において各ゴム芯入り組紐６ａ〜６ｃから切断された細片２ａ〜２ｃを図４（ｃ）示のように案内搬送路１８ａ〜１８ｃを通って矢示方向に搬送し、図４（ｄ）示のように整列路１９に移載・整列する。接着剤塗布工程において図４（ｅ）示のように細片の対向しあう端面２２の両方に図示しない接着剤塗布手段により非水溶性接着剤を塗布する。接着工程において図４（ｆ）示のようにピストン２０が矢示方向に動いて非水溶性接着剤が塗布されたされた細片２ａ〜２ｃの一端を押し、押さえ板２１が他端を押さえることで細片同士を圧接させ、該非水溶性接着剤を乾燥させる。以上の工程により３種類のゴム芯入り組紐よりなるゴム芯入り組合せ組紐１ａが形成される。
【００２７】
接着剤塗布工程において非水溶性接着剤を用いたのは、後述する洗浄工程においてゴム芯入り組合せ組紐を水洗するときに接着剤が水に溶けて流れて該ゴム芯入り組合せ組紐１ａの接着部の接着力が低下し、ばらけてしまうことを防ぐためである。本実施形態においては非水溶性接着剤として「アロンアルファ」（東亜合成化学工業株式会社製）を用いた。また、本実施形態においては細片の対向しあう端面２２の両方に非水溶性接着剤を塗布したが、どちらか一方にのみ塗布するようにしても良い。
【００２８】
各ゴム芯入り組紐は外皮組紐５が硬化されているので、切断面において該外皮組紐５がほぐれず、各細片の切断面同士を圧接して接着するときにほぐれ部分が過剰な接着剤を含浸して接着部が盛り上がらず、美観を損なわずに接着できる。また、各細片２は過剰な力を加えない限り折れ曲がったりしないので、搬送・圧接が容易である。
【００２９】
洗浄工程について図５を用いて説明する。本実施形態の洗浄工程において形成されたゴム芯入り組合せ組紐１ａを図５示の洗浄装置を用いて水洗して外皮組紐５に含浸されている硬化剤を洗浄水に溶解させて除去する。
【００３０】
図５示の洗浄装置は、洗浄水２３が収容される洗浄槽２４と、洗浄槽２４に洗浄水２３を供給する供給口２５と、洗浄槽２４から洗浄水２３を排出する排水口２６と、洗浄水２３にエアレーションを行うために洗浄槽２４の底部に設けられた圧縮空気口２７とを備え、図示しない加温装置によりその側面から洗浄水２３を加温できるようになっている。また、洗浄槽２４の底部には多孔板２８が備えられており、圧縮空気口２７から供給される圧縮空気は多孔板２８により分散されて洗浄水２３中に噴出されるようになっている。
【００３１】
図５示の洗浄装置によれば、洗浄槽２４に収容された洗浄水２３中にゴム芯入り組合せ組紐１ａを投入し、圧縮空気口２７から洗浄水２３中に圧縮空気を噴出させてエアレーションを行って洗浄水２３を攪拌する。これによりゴム芯入り組合せ組紐１ａの外皮組紐に含浸されている硬化剤が効率よく洗浄水２３に溶解し、除去される。なお、同時に洗浄槽２４の側面から洗浄水２３を加温することにより更に効率よく洗浄できる。この結果、外皮組紐５は非水溶性接着剤により接着力が保持されている接着部３を除いて、細片２本来の伸縮性を取り戻す。
【００３２】
本発明者は硬化工程において硬化剤水溶液９からゴム芯入り組紐６を引き上げて乾燥させるときに、外皮組紐５内の水分が乾燥の速い部分に移動し、該水分の移動に伴われて硬化剤が移動することを見出した。前記硬化剤のように溶質が溶媒の移動に伴われて移動する現象は小径の通常の繊維を薬品により湿式処理する場合にはみられないものであり、ゴム芯４を外皮組紐５で被覆した構造のゴム芯入り組紐６に特有の現象である。
【００３３】
本実施形態では前記乾燥装置を用いてゴム芯入り組紐６が迅速かつ均一に乾燥されるので、硬化剤水溶液の水分が図６中の矢示のように外皮組紐５の表面から均一に蒸発し、該水分は外皮組紐５の表面方向に移動する。従って硬化剤も前記水分に伴われて移動し、外皮組紐５内でその表面に近づくほど濃度が高く、ゴム芯４との界面に近づくほど濃度が低い濃度勾配が形成される。
【００３４】
前述のように硬化剤の濃度勾配が形成されたゴム芯入り組紐６を細片２に切断したとき、その切断端面においても外皮組紐５の表面付近ほど硬化剤濃度が高く、外皮組紐５とゴム芯４との界面付近ほど硬化剤濃度が低くなっている。このような切断端面に接着剤を塗布すると、図７示のように接着剤（図中黒塗）は硬化剤により占有されている領域が小さいゴム芯４と外皮組紐５との界面付近ほどよく浸透して含浸量が多くなり、逆に硬化剤により占有されている領域が大きい外皮組紐５の表面付近ほど浸透しにくく含浸量が少なくなる。また、硬化剤により外皮組紐５内の一定割合の領域が占有されているため、接着剤が該外皮組紐５に含浸される量が該硬化剤を用いない場合と比較して抑えられ、細片２の切断面同士の接着に要する接着剤の量を節約できる。
【００３５】
ゴムと繊維とでは一般に繊維のほうが接着剤が浸透しやすく強い接着力が得られる傾向がある。本実施形態の連結ゴム芯入り組紐製造方法によれば、図７示のようにゴム芯４と外皮組紐５との界面付近ほど接着剤の含浸量が多くなるので外皮組紐５、５同士ばかりでなく、ゴム芯４、４同士及びゴム芯４と外皮組紐５との間でも強い接着力を得ることができる。
【００３６】
ここで、細片２の端面２２に接着剤を塗布した後で圧接を行わなずに、逆の順序、すなわち圧接の後で細片２同士の当接部に接着剤を塗布する場合を考える。この場合は接着剤が外皮組紐５の表面から浸透しなくてはならないが、上述の理由により塗布される接着剤が該当接部に浸透しにくいため、接着剤が当接部に充分に含浸されず、接着力が低下するという不都合が生じる。本実施形態においては細片２の端面２２に接着剤を塗布した後で圧接を行って、該細片２同士の接着を行っているので、かかる不都合は生じることがなく、充分に強い接着力が得られる。
【００３７】
本実施形態においては硬化工程においてゴム芯入り組紐６をその全長にわたって硬化させたが、切断工程において切断される所定箇所のみを硬化剤により硬化させるようにしてもよい。この場合は洗浄工程を省略できる。なお、このとき使用する硬化剤は非水溶性のものであっても良いが、接着部における接着力を強固にするため、接着工程において用いる接着剤との親和性がなくてはならない。
【００３８】
図４に模擬的に示され、切断工程から接着工程までを行う装置１４の詳細な構造を図８を用いて説明する。図８示の連結ゴム芯入り組紐製造装置は、硬化剤により全長に渡り硬化されているゴム芯入り組紐６が軸方向に搬送される３本の搬送路１５ａ〜１５ｃと、ゴム芯入り組紐６から切断された細片２が移載・整列される整列路１９と、搬送路１５ａ〜１５ｃ上にある各ゴム芯入り組紐６ａ〜６ｃを所定箇所にて切断する切断刃２９ａ〜２９ｃと、切断刃２９ａ〜２９ｃにより切断されて形成された細片２ａ〜２ｃが径方向に搬送される案内搬送路１８ａ〜１８ｃと、細片２ａ〜２ｃが整列路１９に移載・整列されるとそれらを軸方向に圧接させるピストン２０及び押さえ板２１と、圧接されたときの細片２の当接部に接着剤を滴下する接着剤塗布手段３０とを備えている。
【００３９】
搬送路１５ａ〜１５ｃには各々切断刃２９ａ〜２９ｃが下降してきたときに傷つけられないように切断刃用開口３１ａ〜３１ｃが開設されている。また、搬送路１５ａ〜１５ｃは切断刃用開口３１ａ〜３１ｃに至るまでは樋状であるが、細片２ａ〜２ｃが滑らかに案内搬送路１８ａ〜１８ｃに移送されるように切断刃用開口３１ａ〜３１ｃ以降においてはその樋が半分開いて該案内搬送路１８ａ〜１８ｃに滑らかに接続されている。整列路１９の底部には細片２ａ〜２ｃ同士の当接部に接着剤塗布手段３０が滴下した接着剤が整列路１９の底部と細片２ａ〜２ｃとの間にしみ込んで両者を接着するのを避けるために開口３２が開設されている。案内搬送路１８ａ〜１８ｃは各々仕切板１６ａ及び１６ｂの間、仕切板１６ｂ及び１６ｃの間、仕切板１６ｃ及び１６ｄの間に設けられるとともに細片２ａ〜２ｃが自重により搬送路１５ａ〜１５ｃから整列路１９まで径方向に移動するように台３３により傾斜がつけられている。仕切板１６ａ〜１６ｃは搬送路１５ａ〜１５ｃの至端部でもあり、該搬送路１５ａ〜１５ｃ上のゴム芯入り組紐６ａ〜６ｃの先端が該仕切板１６ａ〜１６ｃに至ると前記所定箇所にて各切断刃２９ａ〜２９ｃにより切断される。なお、前記搬送路１８ａ〜１８ｃより搬送された細片２ａ〜２ｃが勢い余って整列路１９からこぼれ落ちないように、該細片２ａ〜２ｃの案内搬送路１８ａ〜１８ｃによる搬送方向に向かって樋状の該整列路１９の反り返りが充分に大きくされている。
【００４０】
前記装置によれば、例えば赤、青、白色の３種類のゴム芯入り組紐を搬送路１５ａ〜１５ｃに順に載せることにより確実に赤、青、白の３色よりなるゴム芯入り組合せ組紐１ａが得られる。色の配列を変えたいときは搬送路１５ａ〜１５ｃへ載せる順番を変えればよく、色彩配列の信頼性が高いゴム芯入り組合せ組紐１ａを製造できる。本実施形態においては搬送路は３本であるが、必要に応じてその本数を変えてもよい。接着工程においては、接着剤が塗布された複数本の細片２が軸方向に圧接されて複数箇所の接着が一度に行われるので、接着箇所ごとに手作業で接着剤を塗布し、圧接する場合と比較して時間と手間が省ける。ゴム芯入り組合せ組紐１ａを形成する細片２の数が多いほど、言い換えれば接着箇所が多いほど前述の効果はより顕著となる。
【００４１】
前記装置において、整列路１９の底部には、細片２に非水溶性接着剤が塗布される端面２２が位置する箇所から、該細片２同士が圧接されたときの当接部が位置する箇所までの範囲にわたり、開口３２が開設されている。開口３２の幅は、細片２において前記接着剤が含浸する幅を考慮して、前記範囲よりもやや大きくされている。これにより、細片２に塗布された接着剤が該細片２と前記整列路１９の底部の間に浸み込んで両者が接着されることを防ぐことができ、ゴム芯入り組合せ組紐１ａの製造を連続的に滞りなく行える。
【００４２】
なお、接着剤塗布工程において塗布する接着剤を細片２同士の接着に必要な最小限量に調節し、余剰な接着剤により細片２と整列路１９の底部とが接着されないように注意すれば、整列路１９の底部に開口３２を開設しなくてもよい。
【００４３】
以上ではゴム芯入り組合せ組紐１ａの製造についてのみ説明してきたが、洗浄工程の前に該ゴム芯入り組合せ組紐１ａの両端を接着して円環状に形成し、しかる後に洗浄工程を行うことによってゴム芯入り組紐リング１ｂを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴム芯入り組合せ組紐及びゴム芯入り組紐リングの一部を切欠いてその構成を示す斜視図
【図２】ゴム芯入り組合せ組紐を製造する工程の流れを示す工程図
【図３】硬化工程の説明図
【図４】切断工程から接着工程までの説明図
【図５】洗浄工程の説明図
【図６】硬化剤水溶液を乾燥させるときの該硬化剤の挙動を示す説明図
【図７】接着剤が塗布されたときの端面の様子を示す説明図
【図８】本実施形態で用いたゴム芯入り組合せ組紐製造装置の構造説明図
【符号の説明】
１ａ・・ゴム芯入り組合せ組紐、２・・細片、４・・ゴム芯、５・・外皮組紐、６・・ゴム芯入り組紐、１５・・搬送路、１８・・案内搬送路、１９・・整列路、２０、２１・・ピストン、押さえ板（圧接手段）、２９・・切断刃（切断手段）、３０・・接着剤塗布手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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