(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製袋したときに袋内方となる側にシーラントが位置するとともに、袋外方となる側に基材フィルムが位置し、前記シーラントから基材フィルムにかけての間に中間基材層と遮光印刷層と化粧印刷層とが位置している層構成を有する包装材料であって、
前記遮光印刷層は微細パターン印刷層を有してなるものであり、製袋したときに袋の収納空間内面となる部分において、前記微細パターン印刷層は印刷面積が前記収納空間内面の面積の５０％以上にして、包装材料透過率を３００〜８００ｎｍの波長で１５％以下とし、袋外方となる側からの目視可能な前記遮光印刷層の微細パターン印刷層からなる情報表示領域を備えることを特徴とする包装材料。
【請求項２】
ガスバリア層を有する請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
上記ガスバリア層は透明ガスバリアフィルムからなるものであり、上記基材フィルムに前記透明ガスバリアフィルムを貼り合わせてガスバリア層が積層されている請求項２に記載の包装材料。
【請求項４】
上記ガスバリア層は透明ガスバリアフィルムからなるものであり、上記基材フィルムを前記透明ガスバリアフィルムとして、基材フィルムがガスバリア層として構成されている請求項２に記載の包装材料。
【請求項５】
請求項１から４の包装材料からなる袋体に内容物が収容されて、重ねられた包装材料同士のヒートシールにより封止されていることを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品などを内容物として収容した包装容器に用いる包装材料と、この包装材料を用いた包装容器に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
食品を内容物として収容したレトルトパウチタイプ等の包装容器からなる商品においては、生産後から消費者が食するまでの間、内容物の味変化や変質などが生じないようにする必要がある。そのため、このような包装容器には、アルミニウムなどの金属箔や金属蒸着膜を備えるフィルムを積層して遮光性を付与した包装材料が用いられている。
一方、上記包装容器からなるレトルト食品等が広く一般に流通して消費され、上記包装材料を用いた包装容器が廃棄物として多く処分される状況となり、この包装容器を焼却処分した場合に、焼却炉に包装材料中の金属部分が残渣として残ってしまうという点が問題視されている。
【０００３】
この点からアルミニウムなどの金属を用いずに遮光性を確保すべく、着色印刷層を包装材料の層構成中に形成することが試みされるようになってきている。このように着色印刷層を形成することは包装材料の製造時における印刷にて容易に実施することができて製造コストを引き上げないという大きな利点があるが、しかし、遮光性の確保に大きく効果のある黒色のベタ印刷で着色印刷層を形成した場合、外観上、食品用の包装材料としては適さず、また、白色のベタ印刷では包装材料の遮光性が不十分になるという不都合が生じている。
そこで本発明は着色印刷層を包装材料の層構成中に設け、包装材料の遮光性を確保して包装容器の外観が食品などを収容する容器として適した色合いとなるようにすることを課題とし、内容物を変質させることなく収容し、焼却処分を行なった場合にも金属の残渣が生じない食品用の包装容器を得ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、製袋したときに袋内方となる側にシーラントが位置するとともに、袋外方となる側に基材フィルムが位置し、前記シーラントから基材フィルムにかけての間に中間基材層と遮光印刷層と化粧印刷層とが位置している層構成を有する包装材料であって、前記遮光印刷層は微細パターン印刷層を有してなるものであり、製袋したときに袋の収納空間内面となる部分において、前記微細パターン印刷層は印刷面積が前記収納空間内面の面積の５０％以上にして、包装材料透過率を３００〜８００ｎｍの波長で１５％以下とし、袋外方となる側からの目視可能な前記遮光印刷層の微細パターン印刷層からなる情報表示領域を備えることを特徴とする包装材料を提供して、上記課題を解消するものである。
そして、上記発明において、ガスバリア層を有するものとすることが可能である。そして、そのガスバリア層は透明ガスバリアフィルムからなるもので、上記基材フィルムに前記透明ガスバリアフィルムを貼り合わせてガスバリア層が積層されているものとすることが可能であり、上記ガスバリア層は透明ガスバリアフィルムからなるもので、上記基材フィルムを前記透明ガスバリアフィルムとして、基材フィルムがガスバリア層として構成されているものとすることが可能である。
そして、他の発明は、上記包装材料からなる袋体に内容物が収容されて、重ねられた包装材料同士のヒートシールにより封止されていることを特徴とする包装容器であり、この包装容器を提供して上記課題を解消するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の説明の前に本発明に至るに際して検討した技術を図１から図３に基づいて説明する。図中１は包装材料の一例で、該包装材料１は製袋したときに袋内方となる側にシーラント２を位置させており、このシーラント２の層を相対させるようにして包装材料１を重ね合わせて所要の辺部をヒートシールすることで、その包装材料１にて食品などを包んで袋収納空間の内部に封止した包装容器が得られる。そして、この包装材料１は図２に示されているように、袋内方となる側から袋外方となる側にかけて前記シーラント２、中間基材層３、遮光印刷層４、白色下地印刷層５、化粧印刷層６、基材フィルム層７とが積層した層構成を有している。
【０００６】
上記基材フィルム層７は、ガスバリア性（酸素透過の防止、防湿）を有する透明なガスバリアフィルムからなるものであり、少なくとも酸化けい素又は酸化アルミニウム（アルミナ）などの無機物を蒸着させたフィルム（凸版印刷株式会社製ＧＬフィルムなど）、ガスバリア性樹脂を主剤としたコーティング剤を塗布させたフィルムなど（呉羽化学株式会社製ベセーラなど）を用いることができる。基材フィルム層７を構成する基材フィルムの袋内方となる片面に対して化粧印刷層６と白色インキによる白色下地印刷層５とを順に印刷形成し、さらに遮光印刷層４を印刷形成して、中間基材層３を接着剤を介在させながら前記遮光印刷層４側にシーラントとなるヒートシール性を備えた無延伸ポリプロピレンフィルムで、例えばドライラミネートすることにより、この包装材料１が製造されている。
【０００７】
遮光印刷層４は遮光性のあるインキを用いて微細パターンで印刷した微細パターン印刷層８を有するものである。微細パターン印刷層８は図３（イ）に示すようにストライプ状に形成されていて、そのパターンの繰り返し幅であるパターンサイズ９を２．５４ｍｍ／１パターン以下としている。また、微細パターン印刷層８での開口率を５０％以下としており、この包装材料１を用いて製袋したときに袋の収納空間内面となる部分において、印刷面積が前記収納空間内面の面積の５０％以上となるように設定されている。微細パターン印刷層８の印刷形成に用いる遮光性のあるインキとして、墨、茶、銀の色のインキが利用できる。
このように包装材料１の遮光印刷層４は微細パターン印刷層８を有するものとし、その微細パターン印刷層８において、遮光性のあるインキを用いて印刷面積が前記収納空間内面の面積の５０％以上（印刷率５０％以上）となるようにしたことから、この包装材料１においては遮光性が極めて高いものとなる。即ち、前述のように特定することで、食品用のレトルトパウチタイプ等の包装容器を得る包装材料として適切な遮光性を備えるようになり、後述するように包装材料透過率を３００〜８００ｎｍの波長（可視光）で１５％以下としたものが得られるようになる。
そして、上記遮光性能を有する包装材料１を用いて包装容器を製袋することができ、例えば上記シーラント２が相対するように重ね合わせた二枚の包装材料１の三方の辺部を予めヒートシールして一方開口の袋を製造し、その袋に食品を挿入してから開口側の辺をヒートシールすることで、図１に示すように四方の辺部をヒートシールして内容物を封止したレトルトパウチタイプ等の包装容器１０が得られる。
【０００８】
上述したように包装材料１自体において、包装材料透過率を３００〜８００ｎｍの波長で１５％以下としているため、包装容器１０が３００〜８００ｎｍの波長の範囲の可視光を受けたとしても、内容物の劣化を防止できるようになる。一方、従来のレトルトパウチタイプ等の包装容器に収容されている内容物によっては３００〜８００ｎｍの波長の範囲の可視光を受けることで大幅に劣化（色調変化大、風味低下）を起こすことが確認されている（後述）。よって、上述の遮光性能を有する包装材料１からなる包装容器１０は内容物の味変化や変質を生じないようにする上で頗る効果が高い容器である。
そして、包装容器１０を外部から見た状態では、上記遮光印刷層４は白色下地印刷層５で隠された状態となり、通常の化粧印刷層６と前記白色下地印刷層５とが見えるだけで食品を収納した容器として清潔感を高く醸し出す。
【０００９】
上記微細パターン印刷層８にあってはストライプ状としたが、これに限定されるものではなく、上述したようにパターンサイズ９を２．５４ｍｍ／１パターン以下として開口率を５０％以下とするとともに、使用するインキを遮光性のあるものを使用する条件の下で、図３（ロ）（ハ）（ニ）に示すように、格子状、六角ドット状、丸ドット状などのパターンが採用できる。
【００１０】
上記包装材料１において、基材フィルム層７には、無機物を蒸着させた透明なポリエチレンテレフタレートフィルム製の基材フィルムのみを用いた例を示し、基材フィルム層７をガスバリア層としているが、この例に限定されるものではなく、無機物を蒸着させる透明な基材フィルムとしては延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムなども採用できる。また、透明フィルムに透明な無機物蒸着フィルムを貼り合わせることでこの基材フィルム層７をガスバリア層として構成したり、透明な無機物蒸着フィルムを包装材料１の層構成中の何れかの部分に位置させて、基材フィルム層７以外に単独のガスバリア層が形成されるようにしてもよい。
上記シーラントの貼り合わせは、ドライラミネートの他に押出しラミネート、ノンソルラミネートなどが採用できる。
【００１１】
以下に、遮光印刷層をストライプ状の微細パターンとした包装材料から包装容器を製袋したものを検討例１、検討例２とし、微細パターン印刷層に代えてベタ印刷層を設けたものを比較例１、比較例２として、それぞれの包装材料における光線透過率を得るとともに、内容物の官能試験を行ない、その結果を示す。
各例の層構成は、基材フィルム層（酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム  １２μｍ）／白色下地印刷層（ポリエステル系インキ４μｍ）／遮光印刷層／中間基材層／シーラント（無延伸ポリプロピレンフィルム  ４０μｍ）とした。なお、各例において上記化粧印刷層、および重ね文字、抜き文字（後述）は設けていない。
遮光印刷層に用いた表中の黒色インキには、ポリエステル系のインキを使用した。
印刷版は１７５線、版深３５μｍグラビア版であり、表中の画線幅は図３（イ）の符号１３で示す幅であり、非画線幅は符号１４で示す幅である。
表１中＊１は、比較例２の遮光印刷層を黒色インキにより一層のベタ印刷としたことを表す。光線透過度は分光測定機（島津製作所製ＵＶ−３１００）で測定した。
【００１２】
包装容器の内容物はミートソースであり、包装容器を１２１℃３０分でレトルト殺菌した後、光劣化試験を行なった。条件は、蛍光灯１５００ｌｕｘによる積算照明（４Ｗ、８Ｗ）である。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
（評価）
外観評価においては、包装容器の見たときに感じられる明るさを評価したものであり、明るく感じられたものをＯＫ（○）とし、暗く感じられたものをＮＧ（×）とした。
官能評価は内容物に対する光劣化試験の結果を表すものであり、ミートソースの風味について行なった。風味が損なわれなかったものをＯＫ（○）とし、風味が損なわれたものをＮＧ（×）とした。
総合評価の結果、表１に示されているように検討例１、２は外観評価、官能評価とも良好でＯＫ（○）となり、比較例１、２はＮＧ（×）となった。
よって、検討例１、２は遮光印刷層を遮光性のある印刷インキを用いた微細パターン印刷層とした包装材料が３００〜８００ｎｍの波長の範囲の可視光の透過を抑え、また、包装容器の外観を損なうことがなく、レトルト食品を収容する包装容器を得る上で適した包装材料であることが判断できる。
【００１５】
つぎに本発明を説明する。即ち、上述の検討した技術において、白色下地印刷層５を設けているが、本発明では、この白色下地印刷層５を省いて遮光印刷層４を上記化粧印刷層６に積層している。よって、包装容器１０を外方から見たときに遮光印刷層４が直接見える領域が生じることになる。そして、この遮光印刷層４が見える領域を情報表示部分としている。
図４はその例を示していて、微細パターン印刷層８の微細パターン中に、重ね文字１１を有するパターン（イ）を形成したり、抜き文字１２を有するパターン（ロ）を形成するようにしており、これら重ね文字１１や抜き文字１２にて情報表示するようにしている。なお、この情報表示については、包装容器を外方から見る形態のみならず、内方（シーラント側）から見る形態の場合にも実施可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明した本発明の包装材料によれば、レトルトなどとして提供される食品の変質を生じさせる可視光の透過を、金属箔や金属蒸着フィルムを層構成中に配することなく抑えることができ、食品を内容物とする包装容器に適した包装材料を得ることができる。
そして、この包装材料を用いた包装容器によれば、開封前における内容物の変質を防止するとともに、開封後に焼却処分しても金属物の残渣が生じず、よって、焼却処分が容易に行なえる包装容器になるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  包装材料の一例における層構成を示す説明図である。
【図２】  包装容器の一例を示す説明図である。
【図３】  微細パターン印刷層のパターンを示す説明図である。
【図４】  本発明においての遮光印刷層に文字を設けた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…包装材料
４…遮光印刷層
７…基材フィルム層
８…微細パターン印刷層
１０…包装容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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