(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子画像形成装置によって熱転写シートに図形や模様などを複写し、これを綿Ｔシャツなどの被転写物の表面にプリントする方法において、上記熱転写シートはシート材の上面に離型性をもった熱可塑性樹脂から成るホットメルト層を形成し、更にその上面には同じく熱可塑性樹脂にシリカやチタンなどの無機質系微粉末をアクリル酸エステル共重合物の有機溶剤溶解物に混ぜ合わせたものを混入した離型性のないホットメルト層が設けられ、この熱転写シートに図形や模様を転写する為のトナーとしてシャープメルトなスチレンアクリルの共重合体やポリエステル系が用いられ、上記被転写物の表面に複写した熱転写シートの電子画像面を重ね合わせてアイロンやプレスマシンなどを用いて１４０℃で加熱・加圧し、表面温度が１００℃になったところで熱転写シートを引き剥がし、この際、トナーで形成された電子画像の所のみ該トナーと共に離型性をもったホットメルト材より引き剥がされて被転写物表面にプリントすることを特徴とするプリント方法。
【請求項２】
電子画像形成装置によって熱転写シートに図形や模様などを複写し、これを綿Ｔシャツなどの被転写物の表面にプリントする方法において、上記熱転写シートはシート材の上面に離型性をもった熱可塑性樹脂から成るホットメルト層を形成し、更にその上面には同じく熱可塑性樹脂にシリカやチタンなどの無機質系微粉末をアクリル酸エステル共重合物の有機溶剤溶解物に混ぜ合わせたものを混入し、又は表面層に乾燥状態が２μmの厚さになるように塗布して設けられ、この熱転写シートに図形や模様を転写する為のトナーとしてシャープメルトなスチレンアクリルの共重合体やポリエステル系が用いられ、上記被転写物の表面に複写した熱転写シートの電子画像面を重ね合わせてアイロンやプレスマシンなどを用いて１４０℃で加熱・加圧し、表面温度が１００℃になったところで熱転写シートを引き剥がし、この際、トナーで形成された電子画像の所のみ該トナーと共に離型性をもったホットメルト材より引き剥がされて被転写物表面にプリントすることを特徴とするプリント方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は製版工程を省き繊維製造物に電子画像形成装置により得れる電子画像を熱転写シ−トに支持させ加熱加圧を行い電子画像部のところを鮮明になおかつ洗濯性に優れたプリント物を風合いを損わずに提供することを可能にした。
【０００２】
【従来の技術】
美しい模様や色彩で彩られた品々は、心を満たし生活に潤いを与える。そこで、より一般的には、絵付けによって装飾が行われるようになった。絵付けは、工業的にはプリントなどの印刷手段によって行われる傾向が強い。
しかし、近年に至っては多品種小ロット低コストに向くプリント手法として、コンピュ−タ−グラフィックを利用し電子画像形成装置によりトナ−出力し、そのトナ−画像をホットメルトを全面に塗工した熱転写シ−トに支持させ熱転写シ−ト上にある全てのホットメルトと共に繊維製造物に転写しプリントが得られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明においては、電子画像形成装置で電子画像を支持させる熱転写シ−ト上のホットメルトを転写物に転写時に電子画像部のみに既存させ電子画像部以外のところにはホットメルトを移行させない様にして、鮮明な画像と洗濯堅牢で風合いの損なわないプリント物を転写物に与える事を技術的課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
シ−ト材上に離型性をもったホットメルト材を塗工し、次に離型性の無い同質のホットメルト材を塗工する、この時ホットメルトの温度による粘度曲線ができるだけ緩やかなものを選ぶと良い更にシリカやチタンなどの、無機質系の微粉末をアクリル酸エステル共重合物の有機溶剤溶解物に混ぜ合わせたものを混入又は、表層面に２μｍ前後薄く塗る。こうして出来たシ−ト材上に電子画像形成装置を使いトナ−による電子画像を支持させ熱転写シ−トを作る。次に被転写物に熱転写シ−トの電子画像面を重ね合わせ上からアイロンやプレスマシンなどを使い１４０℃前後で加圧加熱する、表面温度が１００℃位になったら熱転写シ−トを引き剥す、トナ−で形成された電子画像のところは、すでに被転写物に溶け込み固まっている。これは、トナ−がシャ−プメルトなスチレンアクリルの共重合体やポリエステル系からなっているからである。しかし、熱転写シ−トのホットメルト部は十分な熱量が足らなくその機能が働かずまた１００℃前後では、軟化点にはあるが被転写物に溶け込み固まらないので、トナ−で形成された電子画像のところのみトナ−と共に離型性をもったホットメルト材より引き剥され被転写物に転写される、更に、離型紙などをあて再度、１７０℃で加圧加熱することによりトナ−と共にホットメルト材を被転写物に溶け込ますことが出来、目的に合うことをつきとめ発明を完成することができた。
【０００５】
【作用】
本発明で使用される熱転写シ−トは、電子画像形成装置等に用いられているトナ−の結着性により熱転写シ−ト上のプラスチック樹脂であるホットメルト部をトナ−部分のところのみに移行させ一緒に被転写物に移行するようにした。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
上質用紙７０ｇ／ｍ2を基材とする。塗工機としては、シルクスクリ−ン印刷機を使用する。シリコ−ン溶液１００ｇ（コニシボンド社製シリコ−ンコ−クをトルエン、１対１で溶いたもの）をタナカケミカル社製エチレンビニルアセテ−ト５００ｇに混入し、１２０メッシュのシルク印版にてスクリ−ン塗工を行い、１００℃  １０分間乾燥する。この時の塗工量は、１３．４ｇ／ｍ2であった。
【０００８】
上記のようにして得られた離型剤コ−ティングシ−ト上に、エチレンビニルアセテ−トに互応化学工業株式会社製アクリル酸エステル共重合物の有機溶剤溶解物であるカバ−コ−トレジンを３対１の割り合いで混合しそこにシオノギ製薬のシリカを３％入れたものを上記同様塗工する。
【０００９】
このようなシ−ト材を用い、綿Ｔシャツにプリントを行う。
【００１０】
シ−ト材の塗工面を複写面として、フルカラ−電子複写機（キャノン株式会社・ピクセルＤｉｏ）にて、鏡像にて複写し、トナー画像を支持させ熱転写シ−トを作り、Ｔシャツの転写部に転写対象に接するようにトナ−画像面を向けて転写位置に置く、上からアイロンプレス機で、温度１４０℃、圧力３２０ｇ／ｃｍ2でにおいて１０秒間加熱加圧を加えゆっくりと熱転写シ−トを引きはがす。複写されたトナ−画像はトナ−部と接するところのホットメルト部を一緒に引きはがしながらＴシャツに転写された。
【００１１】
更に、プリント部のトナ−材とホットメルト材を一緒に解かし込むために、シリコーン材などが塗工されたシ−トなどを、上から当て、再度、アイロンプレス機で温度１７０℃  圧力３２０ｇ／ｃｍ2において１５秒間加熱加圧を加えた。
【００１２】
Ｔシャツに描かれたトナ−画像は鮮明で、トナ−画像部以外のところにはホットメルトは無く、綿Ｔシャツそのものの風合いをそのままのこした理想的なプリントを得ることが出来た。
【００１３】
又、本実施例は、以上のように構成されるが、本発明は、本実施例にのみ限定されるものでない。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、コピ−機のような電子画像形成装置を用いてシ−ト材上にトナ−による電子画像を支持させ、熱転写シ−トを作り、被転写物に加熱加圧することによって、トナ−画像はトナ−部と接するところのホットメルト部を一緒に引きはがしながら転写される。トナ−部には被転写物と接着性を得るためのノリ剤であるホットメルトを有しており、洗濯性に堅牢であり、またトナ−画像部以外のところには、ホットメルトが無いために風合いが良い。従って、本発明は、非常に簡単で、なおかつ低コストの電子画像の鮮明なプリントを可能にするもので産業上の利用価値がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】シ−ト材上に離型性をもったホットメルト材を塗工し、次に離型性の無い同質のホットメルト材を塗工したところの模式的な断面図である。
【図２】転写シ−トにトナ−を定置したところの模式的な断面図である。
【図３】熱転写シ−トを綿Ｔシャツ上に、トナ−像定置面が転写対象に接するように置いたところの模式的な断面図である。
【図４】アイロンプレス機で、温度１４０℃、圧力３２０ｇ／ｃｍ2において１０秒間加熱加圧したところの模式的な断面図である。
【図５】トナ−画像がトナ−部と接するところのホットメルト部を一緒に引きはがしながら綿Ｔシャツに転写されたところの模式的な断面図である。
【図６】再度、アイロンプレス機で温度１７０℃  圧力３２０ｇ／ｃｍ2において１５秒間加熱加圧を加えたところの模式的な断面図である。
【図７】熱転写シ−トを、綿Ｔシャツより、引きはがしているところの模式的な図である。
【符号の説明】
Ａ    シ−ト材
Ｂ    シリコ−ン材を混入したホットメルト層
Ｃ    無機質な微粉末を混入したホットメルト層
Ｄ    トナ−
Ｅ    綿Ｔシャツ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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