(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板を成形し一対の半割り円筒部（７９，１０１）を連結部（７３，１０３）を介して並列に形成するとともに前記一対の半割り円筒部（７９，１０１）に内側に突出するＵ字状の仕切り成形部（６９，１０５）を形成する成形工程と、
前記仕切り成形部（６９，１０５）の間に位置する前記連結部（７３，１０３）を少なくとも切除して逃げ穴（７１，１０３ａ）を形成する切除工程と、
前記仕切り成形部（６９，１０５）を両側から圧縮し半割り仕切り部（８３，１０９）を形成する圧縮工程と、
前記連結部（７３，１０３）を内側から突出させ前記一対の半割り円筒部（７９，１０１）を対向させる対向工程と、
この対向状態の一対の半割り円筒部（７９，１０１）を突き合わせる突き合わせ工程と、
前記一対の半割り円筒部（７９，１０１）を相互に接合する接合工程と、
を有する仕切り付パイプの製造方法において、
前記切除工程で形成される前記逃げ穴（７１，１０３ａ）の形状を、間隔を置いて対向され前記連結部（７３，１０３）を横切る方向の第１および第２の横方向線（７５）と、前記第１および第２の横方向線（７５）の同一側の端点を連結する第１および第２の長手方向線（７７）により形成される形状にするとともに、前記第１および第２の長手方向線（７７）の間隔を長手方向線（７７）の中央（Ｏ）に向けて小さくし、前記突き合わせ工程により対向状態の半割り円筒部(７９，１０１)を突き合わせた時に、前記半割り仕切部(８３，１０９)と前記連結部(７３，１０３)との間に形成される間隙を小さくしてなることを特徴とする仕切り付パイプの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の仕切り付パイプの製造方法において、
前記第１および第２の横方向線（７５）は、前記連結部（７３，１０３）の長手方向に垂直に形成されていることを特徴とする仕切り付パイプの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の仕切り付パイプの製造方法において、
前記第１および第２の長手方向線（７７）は、前記連結部（７３，１０３）の長手方向の中心線の両側に対称に形成されていることを特徴とする仕切り付パイプの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の仕切り付パイプの製造方法において、
前記第１および第２の長手方向線（７７）の少なくとも一方の長手方向線（７７）は、前記半割り円筒部（７９，１０１）の内周半径（Ｒ）と同一半径の円弧状をしていることを特徴とする仕切り付パイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプの中間部に仕切り部が一体形成される仕切り付パイプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のコンデンサ等の熱交換器では、例えば、実開平４−６３９８２号公報に開示されるように、ヘッダー内に仕切りを設けて、流体流路を変更することが行なわれている。
そして、従来、この種の仕切り付熱交換器用ヘッダーは、以下述べるようにして製造されている。
【０００３】
先ず、図１９の（ａ）に示すように、外表面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金のパイプ材が所定の寸法に切断され、ヘッダー用のパイプ１１が得られる。
この後、（ｂ）に示すように、パイプ１１にチューブ差し込み孔１３、ディバイド用スリット１５、流体流入口１７，流体流出口１９が形成される。
【０００４】
次に、（ｃ）に示すように、ディバイド用スリット１５に、両面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金のデバイド２１が挿入され、また、パイプｌｌの両端に、アルミニウム合金のパッチ２３が圧入される。
しかしながら、このような従来の仕切り付熱交換器用ヘッダーでは、予め円筒状に形成された高価なパイプ材を使用しているため、材料コストが増大するという問題がある。
【０００５】
また、パイプｌｌとデバイド２１とのろう付け不良が発生する虞があるという問題がある。
従来、このような問題を解決したものとして、本出願人が先に出願した、特開平７−３１４０３５号公報に開示される仕切り付パイプの製造方法が知られている。
【０００６】
この仕切り付パイプの製造方法では、図２０および図２１に示すように、円筒状のパイプ部３１の中央に、一対の半割り仕切り部３２からなる仕切り部３３が形成される仕切り付パイプが製造される。
そして、この仕切り付パイプは、以下述べるようにして製造される。
先ず、図２２に示す成形工程により、アルミニウムからなる板材を成形し一対の半割り円筒部３５が形成される。
【０００７】
これ等一対の半割り円筒部３５は、円弧状の連結部３７を介して並列に形成されている。
そして、一対の半割り円筒部３５には、内側に突出するＵ字状の仕切り成形部３９が形成されている。
一対の半割り円筒部３５の半径は、形成すべきパイプ部３１の半径より２mm程度小さくされ、半割り円筒部３５の外側には、縁部４１が形成されている。
【０００８】
上述した成形工程は、所定の金型の間に平板を挟持し、プレス成形することにより行われる。
次に、図２３に示す切除工程により、図の（ａ）に斜線で示す仕切り成形部３９の間に位置する連結部３７、および、仕切り成形部３９の両側に位置する縁部４１が肉余り部４１ａとともに切除される。
【０００９】
この切除工程は、プレス機械によりトリムピアスすることにより行われる。
この後、図２４に示す圧縮工程により、仕切り成形部３９が両側から圧縮され半割り仕切り部３２が形成される。
この圧縮工程は、図２５に示すように、半割り円筒部３５の外側を、スプリング４９により付勢されるワーク押さえ５１により押さえ、一方、半割り円筒部３５の内側の仕切り成形部３９の両側に、圧縮部材５３を配置し、圧縮部材５３により仕切り成形部３９を圧縮成形することにより行われる。
【００１０】
この圧縮成型では、圧縮部材５３の間に、寸法矯正ブロック５５が配置され、この寸法矯正ブロック５５により半割り仕切り部３２の内側への突出長Ｈが矯正される。
次に、図２６に示す縁部成形工程により、一対の半割り円筒部３５の両側の縁部４１が成形され、図の（ｂ）に示すように、縁部４１が半割り円筒部３５に続く円弧状に形成される。
【００１１】
この縁部成形工程は、所定の金型の間に一対の半割り円筒部３５を挟持し、プレス成形することにより行われる。
この後、図２７に示す対向工程により、連結部３７が内側から突出され、一対の半割り円筒部３５が対向配置される。
この対向工程は、半割り円筒部３５の外側を金型５７内に収容し、連結部３７を、ポンチ５９により金型５７の円弧部６１に押圧することにより行われる。
【００１２】
次に、図２８に示す突き合わせ工程により、対向状態の一対の半割り円筒部３５が突き合わせられる。
この突き合わせ工程は、半割り円筒部３５の外側を、一対の図示しない金型内に収容し、金型を移動することにより行われ、この時に、半割り円筒部３５がパイプ形状に成形される。
【００１３】
この後、接合工程が行われ、一対の半割り円筒部３５、および、一対の半割り仕切り部３２が相互に接合され、図２０および図２１に示した仕切り付パイプが製造される。
この接合工程は、例えば、非腐食性フラックスを使用したろう付けにより行われる。
【００１４】
図２９は、このような仕切り付パイプの製造方法により製造された仕切り付熱交換器用ヘッダーを示すもので、この仕切り付熱交換器用ヘッダーは、円筒状のパイプ部３１Ａの中央に仕切り部３３が形成されている。
また、パイプ部３１Ａの外周の一側に、所定間隔を置いて、チューブ差し込み孔６３が形成されている。
【００１５】
そして、さらに、パイプ部３１Ａの両端開口が、蓋部材６５により閉塞されている。
この仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法では、図２６に示した縁部成形工程の後、図３０に示すように、一方の半割り円筒部３５にチューブ差し込み孔６３が所定間隔を置いて形成され、また、同時に、熱媒体が流入，流出される流体流入口６７および流体流出口６９が形成される。
【００１６】
この工程は、プレス機械によりスリット・ピアス成形することにより行われる。
このような仕切り付熱交換器用ヘッダーでは、一枚の板材から仕切り部３３の一体形成されたパイプ部３１Ａを得ることが容易に可能になるため、予め円筒状に形成された高価なパイプ材を使用する必要がなくなり、材料コストを従来より大幅に低減することが可能になる。
【００１７】
また、円筒状パイプでの製作に比べて、仕切りを一体に作るため部品点数を減らすことができコスト低減が可能になる。
さらに、チューブ差し込み孔６３を半円状態で加工できるため、チューブ差し込み孔６３の成形型の強度を十分に取り、加工時間を短くでき、コスト低減が可能となる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の仕切り付パイプの製造方法では、図２８に示した突き合わせ工程により、対向状態の一対の半割り円筒部３５を突き合わせてパイプ形状に成形すると、実際には、図３１に示すように、半割り仕切り部３２と連結部３７との間に比較的大きな間隙Ｓが形成されるという問題があった。
【００１９】
本発明者は、かかる問題を解決すべく鋭意研究した結果、このような間隙Ｓが発生するのは、図２３に示した切除工程において、仕切り成形部３９の間に位置する連結部３７を矩形状に切除して、矩形状の逃げ穴３７ａを形成しているためであることを見出した。
すなわち、このように、逃げ穴３７ａを矩形状に形成すると、図２４に示した圧縮工程を経た後の縁部成形工程の後には、図３２に示すように、半割り仕切り部３２の連結部３７側の縁部が、図に点線で示すように、半割り円筒部３５の中心線に対して平行になることが予想される。
【００２０】
しかしながら、実際には、図２２に示した成形工程において、仕切り成形部３９の連結部３７側の板厚の減少が、仕切り成形部３９の他の部分に比較して小さく、従って、図２４に示した圧縮工程により仕切り成形部３９を押圧して半割り仕切り部３２を形成すると、板厚の大きい仕切り成形部３９の連結部３７側が、図３２に示したように、連結部３７側に台形状に突出し突出部３２ａが形成される。
【００２１】
そして、このように突出部３２ａが形成されると、図２８に示した突き合わせ工程において、連結部３７を円弧状に形成することが困難になり、図３１に示したように、半割り仕切り部３２と連結部３７との間に比較的大きな間隙Ｓが形成される。
なお、半割り仕切り部３２の突出部３２ａと反対側には、半割り円筒部３５の中心線に対して平行な部分３２ｂが形成されるが、この部分３２ｂには、図２８に示した突き合わせ工程において、半割り円筒部３５の縁部３５ａが変形して密着するため大きな間隙が形成されることはない。
【００２２】
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、半割り仕切り部と連結部との間に形成される間隙を従来より大幅に小さくすることができる仕切り付パイプの製造方法を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の仕切り付パイプの製造方法は、平板を成形し一対の半割り円筒部を連結部を介して並列に形成するとともに前記一対の半割り円筒部に内側に突出するＵ字状の仕切り成形部を形成する成形工程と、前記仕切り成形部の間に位置する前記連結部を少なくとも切除して逃げ穴を形成する切除工程と、前記仕切り成形部を両側から圧縮し半割り仕切り部を形成する圧縮工程と、前記連結部を内側から突出させ前記一対の半割り円筒部を対向させる対向工程と、この対向状態の一対の半割り円筒部を突き合わせる突き合わせ工程と、前記一対の半割り円筒部を相互に接合する接合工程とを有する仕切り付パイプの製造方法において、前記切除工程で形成される前記逃げ穴の形状を、間隔を置いて対向され前記連結部を横切る方向の第１および第２の横方向線と、前記第１および第２の横方向線の同一側の端点を連結する第１および第２の長手方向線により形成される形状にするとともに、前記第１および第２の長手方向線の間隔を長手方向線の中央に向けて小さくし、前記突き合わせ工程により対向状態の半割り円筒部を突き合わせた時に、前記半割り仕切部と前記連結部との間に形成される間隙を小さくしてなることを特徴とする。
【００２４】
請求項２の仕切り付パイプの製造方法は、請求項１記載の仕切り付パイプの製造方法において、前記第１および第２の横方向線は、前記連結部の長手方向に垂直に形成されていることを特徴とする。
請求項３の仕切り付パイプの製造方法は、請求項１または請求項２記載の仕切り付パイプの製造方法において、前記第１および第２の長手方向線は、前記連結部の長手方向の中心線の両側に対称に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項４の仕切り付パイプの製造方法は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の仕切り付パイプの製造方法において、前記第１および第２の長手方向線の少なくとも一方の長手方向線は、前記半割り円筒部の内周半径と同一半径の円弧状をしていることを特徴とする。
【００２６】
（作用）
請求項１の仕切り付パイプの製造方法では、切除工程で形成される逃げ穴の形状が、間隔を置いて対向され連結部を横切る方向の第１および第２の横方向線と、第１および第２の横方向線の同一側の端点を連結する第１および第２の長手方向線により形成される形状にされ、第１および第２の長手方向線の間隔が長手方向線の中央に向けて小さくなるようにされる。
【００２７】
そして、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、半割り仕切り部の連結部側の縁部が、先端から半割り円筒部側に向けて傾斜して形成され、これにより、半割り円筒部の突き合わせ工程において、半割り仕切り部の連結部側の縁部に沿って連結部が成形されるようになる。
請求項２の仕切り付パイプの製造方法では、第１および第２の横方向線が、連結部の長手方向に垂直に形成される。
【００２８】
そして、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、第１の横方向線と第２の横方向線とが重なって位置される。
請求項３の仕切り付パイプの製造方法では、第１および第２の長手方向線が、連結部の長手方向の中心線の両側に対称に形成される。
そして、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、第１の長手方向線と第２の長手方向線とが重なって位置される。
【００２９】
請求項４の仕切り付パイプの製造方法では、長手方向線が、半割り円筒部の内周半径と同一半径の円弧状にされ、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、半割り仕切り部の連結部側の縁部が、先端から半割り円筒部側に向けて傾斜する円弧状になり、これにより、半割り円筒部の突き合わせ工程において、半割り仕切り部の連結部側の縁部に沿って、半割り円筒部と同一半径の連結部が形成される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明方法の実施形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の仕切り付パイプの製造方法の一実施形態の切除工程後の状態を示すもので、この実施形態では、切除工程で仕切り成形部６９に形成された逃げ穴７１の形状が、間隔を置いて対向され連結部７３の長手方向に垂直な一対の垂直線７５と、一対の垂直線７５の同一側の端点を連結する一対の長手方向線７７により形成される形状とされている。
【００３１】
また、図２に示すように、長手方向線７７が、半割り円筒部７９の内周半径Ｒと同一半径Ｒの円弧状にされ、一対の長手方向線７７の間隔が、長手方向線７７の中点Ｏに向けて小さくなるようにされている。
そして、このような形状の逃げ穴７１を形成した後、圧縮工程を行うと、図２に示した、逃げ穴７１の長手方向線７７の中点Ｏを結んだ中線８１を中心にして、逃げ穴７１が対称に折曲され、図３に示すような半割り仕切り部８３が形成される。
【００３２】
この半割り仕切り部８３の連結部７３側の縁部は、図４に拡大して示すように、先端から半割り円筒部７９側に向けて傾斜する円弧状の円弧部８５となる。
この後、対向工程が行われ、対向工程の後の突き合わせ工程において、図５に示すように、半割り仕切り部８３の連結部７３側の縁部の円弧部８５に沿って、半割り円筒部７９と同一半径の連結部７３が形成される。
【００３３】
なお、この実施形態では、図４に示したように、円弧部８５の円弧の長さＡＢは、連結部７３の円弧ＡＣが、対向工程および突き合わせ工程により収縮した時の長さと同一寸法ＡＣ’とされ、また、円弧部８５の半径Ｒは、半割り円筒部７９の内周半径と同一半径Ｒとされる。
【００３４】
そして、このように寸法設定することにより、円弧部８５のＡ点位置が決定され、円弧部の突出寸法ａが決定される。
図２に示した寸法ａは、この突出寸法ａであり、また、逃げ穴７１に内接する幅ｂの四角形が従来の穴形状である。
この実施形態の仕切り付パイプの製造方法では、切除工程で形成される逃げ穴７１の形状を、間隔を置いて対向され連結部７３の長手方向に垂直な一対の垂直線７５と、一対の垂直線７５の同一側の端点を連結する一対の長手方向線７７により形成される形状にし、一対の長手方向線７７の間隔を長手方向線７７の中点Ｏに向けて小さくしたので、圧縮工程により半割り仕切り部８３を形成すると、半割り仕切り部８３の連結部７３側の縁部である円弧部８５が、先端から半割り円筒部７９側に向けて傾斜して形成され、これにより、半割り円筒部７９の突き合わせ工程において、半割り仕切り部８３の連結部７３側の縁部である円弧部８５に沿って連結部７３が成形されるようになり、半割り仕切り部８３と連結部７３との間に形成される間隙を従来より大幅に小さくすることができる。
【００３５】
また、上述した仕切り付パイプの製造方法では、逃げ穴７１を形成する第１および第２の横方向線を、連結部７３の長手方向に垂直な垂直線７５により形成したので、連結部７３を内側から突出させ一対の半割り円筒部７９を対向させる対向工程において、垂直線７５と垂直線７５とが重なる部分を確実に折曲することができる。
【００３６】
さらに、上述した仕切り付パイプの製造方法では、逃げ穴７１を形成する第１および第２の長手方向線７７を、連結部７３の長手方向の中心線の両側に対称に形成したので、圧縮工程により半割り仕切り部８３を形成すると、連結部７３の両側の半割り仕切り部８３において、連結部７３側の縁部が、先端から半割り円筒部７９側に向けて傾斜して形成され、これにより、半割り仕切り部８３と連結部７３との間に形成される間隙をより小さくすることができる。
【００３７】
また、この実施形態では、長手方向線７７を、半割り円筒部７９の内周半径Ｒと同一半径Ｒの円弧状にしたので、圧縮工程により半割り仕切り部８３を形成すると、半割り仕切り部８３の連結部７３側の縁部が、先端から半割り円筒部７９側に向けて傾斜する円弧部８５になり、これにより、半割り円筒部７９の突き合わせ工程において、半割り仕切り部８３の連結部７３側の円弧部８５に沿って、半割り円筒部７９と同一半径の連結部７３を容易に形成することができる。
【００３８】
なお、上述した実施形態では、逃げ穴７１の長手方向線７７を、半割り円筒部７９の内周半径Ｒと同一半径Ｒの円弧状にした例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６の（ａ）に示すように、逃げ穴７１の長手方向線７７の中央部における半割り仕切り部８３の板厚２ｔに対応する部分を直線状に形成し、この両側に半径ｒの円弧部８７を形成するようにしても良い。
【００３９】
また、この円弧部８７を直線により形成しても良い。
さらに、上述した実施形態では、逃げ穴７１を形成する第１および第２の横方向線を、連結部７３の長手方向に垂直な一対の垂直線７５により形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６の（ｂ）に示すように、第１の横方向線７５Ａに逃げ穴７１Ａ側に突出する凸形状部７１ａを形成し、第２の横方向線７５Ｂに凸形状部７１ａに対応する形状の凹形状部７５ｂを形成するようにしても良い。
【００４０】
また、第１および第２の横方向線を円弧形状，三角形状等の形状に形成しても良い。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明方法の一実施例を図面を用いて説明する。
【００４２】
この実施例では、アルミニウムの平板から仕切り付のヘッダーパイプが製造される。
この仕切り付のヘッダーパイプは、以下述べるようにして製造される。
先ず、図７に示す成形工程により、両面にろう材層の形成されるアルミニウムの板材が成形され、一対の半割り円筒部１０１が形成される。
【００４３】
これ等一対の半割り円筒部１０１は、円弧状の連結部１０３を介して並列に形成されている。
そして、一対の半割り円筒部１０１には、内側に突出するＵ字状の仕切り成形部１０５が形成されている。
半割り円筒部１０１の外側には、縁部１０７が形成されている。
【００４４】
次に、図８に示す第２成形工程により、仕切り成形部１０５の根元部が所定の半径の円弧状に成形される。
次に、図９に示す切除工程により、仕切り成形部１０５の間に位置する連結部１０３、および、仕切り成形部１０５の両側に位置する縁部１０７ａが、縁部１０７の肉余り部とともに切除される。
【００４５】
この切除工程は、プレス機械によりトリムピアスすることにより行われる。
そして、この実施例では、仕切り成形部１０５の間に位置する連結部１０３に形成される逃げ穴１０３ａの形状が、上述した実施形態で図２に示した形状と同一の形状に形成される。
この後、図１０に示す圧縮工程により、仕切り成形部１０５が両側から圧縮され半割り仕切り部１０９が形成される。
【００４６】
この圧縮工程は、上述した第１の実施形態の一対のポンチ７３を用いて行われる。
次に、図１１に示す縁部成形工程により、一対の半割り円筒部１０１の両側の縁部１０７が成形され、図の（ｂ）に示すように、縁部１０７が半割り円筒部１０１に続く円弧状に形成される。
【００４７】
また、後述するカシメ用爪部が形成される側の縁部１０７に段部１１１が形成され、同時にカシメ用爪部をカシメ固定するための係止用凹部１１３、および、押圧用凹部１１５がエンボス加工される。
この縁部成形工程は、所定の金型の間に一対の半割り円筒部１０１を挟持し、プレス成形することにより行われる。
【００４８】
この後、図１２に示す第２の切除工程により、カシメ用爪部１１７となる部分を除いて縁部１０７の不要部分がトリム加工され、カシメ用爪部１１７が形成される。
次に、図１３に示す第３の切除工程により、係止用凹部１１３側の縁部１０７の不要部分がトリム加工により切除される。
【００４９】
次に、図１４に示すリストライク工程により、カシメ用爪部１１７が直角になるようにリストライク加工される。
この後、図１５に示す第１のチューブ差し込み孔形成工程により、一対の半割り円筒部１０１のうち一方の半割り円筒部１０１の中央部にチューブ差し込み孔１１９が所定間隔を置いて形成され、また、両側にサイドプレート用の差し込み孔１２１が形成される。
【００５０】
この工程は、プレス機械によりスリット・ピアス成形することにより行われる。
次に、図１６に示す第２のチューブ差し込み孔形成工程により、半割り円筒部１０１の中央部に形成されたチューブ差し込み孔１１９の両側に所定間隔を置いてチューブ差し込み孔１１９が形成される。
この工程は、プレス機械によりスリット・ピアス成形することにより行われる。
【００５１】
この後、図１７に示す対向工程により、連結部１０３が内側から突出され、一対の半割り円筒部１０１が対向配置される。
次に、図１８に示す突き合わせ工程により、対向状態の一対の半割り円筒部１０１が突き合わせられる。
【００５２】
この後、図示しないカシメ工程によりカシメ用爪部１１７が係止用凹部１１３にカシメ固定され、この状態で接合工程が行われ、一対の半割り円筒部１０１、および、一対の半割り仕切り部１０９が相互に接合される。
なお、この実施形態では、接合工程は、非腐食性フラックスを使用したろう付けにより行われる。
【００５３】
上述したようにして製造された仕切り付のヘッダーパイプでは、切除工程における逃げ穴１０３ａの形状を、上述した実施形態の逃げ穴７１の形状と同一の形状にしたので、半割り円筒部１０１の突き合わせ工程において、半割り仕切り部１０９の連結部１０３側の縁部に沿って連結部１０３が成形されるようになり、半割り仕切り部１０９と連結部１０３との間に形成される間隙を従来より大幅に小さくすることができ、半割り仕切り部１０９と連結部１０３とを確実にろう付けすることができた。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の仕切り付パイプの製造方法では、切除工程で形成される逃げ穴の形状を、間隔を置いて対向され連結部を横切る方向の第１および第２の横方向線と、第１および第２の横方向線の同一側の端点を連結する第１および第２の長手方向線により形成される形状にするとともに、第１および第２の長手方向線の間隔を長手方向線の中央に向けて小さくしたので、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、半割り仕切り部の連結部側の縁部が、先端から半割り円筒部側に向けて傾斜して形成され、これにより、半割り円筒部の突き合わせ工程において、半割り仕切り部の連結部側の縁部に沿って連結部が成形されるようになり、半割り仕切り部と連結部との間に形成される間隙を従来より大幅に小さくすることができる。
【００５５】
請求項２の仕切り付パイプの製造方法では、第１および第２の横方向線を、連結部の長手方向に垂直に形成したので、連結部を内側から突出させ一対の半割り円筒部を対向させる対向工程において、第１の横方向線と第２の横方向線とが重なる部分を確実に折曲することができる。
請求項３の仕切り付パイプの製造方法では、第１および第２の長手方向線を、連結部の長手方向の中心線の両側に対称に形成したので、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、連結部の両側の半割り仕切り部において、連結部側の縁部が、先端から半割り円筒部側に向けて傾斜して形成され、これにより、半割り仕切り部と連結部との間に形成される間隙をより小さくすることができる。
【００５６】
請求項４の仕切り付パイプの製造方法では、長手方向線を、半割り円筒部の内周半径と同一半径の円弧状にしたので、圧縮工程により半割り仕切り部を形成すると、半割り仕切り部の連結部側の縁部が、先端から半割り円筒部側に向けて傾斜する円弧状になり、これにより、半割り円筒部の突き合わせ工程において、半割り仕切り部の連結部側の縁部に沿って、半割り円筒部と同一半径の連結部を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仕切り付パイプの製造方法の一実施形態の切除工程後の状態を示す説明図である。
【図２】図１の切除工程により形成された逃げ穴を示す説明図である。
【図３】本発明の仕切り付パイプの製造方法の一実施形態の圧縮工程により形成された半割り仕切り部を示す説明図である。
【図４】図３の半割り仕切り部の連結部側を拡大して示す説明図である。
【図５】本発明の仕切り付パイプの製造方法の一実施形態の突き合わせ工程後の状態を示す説明図である。
【図６】本発明の仕切り付パイプの製造方法の切除工程により形成される逃げ穴の他の形状を示す説明図である。
【図７】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の成形工程を示す説明図である。
【図８】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第２の成形工程を示す説明図である。
【図９】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の切除工程を示す説明図である。
【図１０】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の圧縮工程を示す説明図である。
【図１１】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の縁部成形工程を示す説明図である。
【図１２】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第２の切除工程を示す説明図である。
【図１３】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第３の切除工程を示す説明図である。
【図１４】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例のリストライク工程を示す説明図である。
【図１５】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第１のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図である。
【図１６】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第２のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図である。
【図１７】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の対向工程を示す説明図である。
【図１８】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の突き合わせ工程を示す説明図である。
【図１９】従来の仕切り付パイプの製造方法を示す説明図である。
【図２０】従来の仕切り付パイプの製造方法により製造された仕切り付パイプを示す断面図である。
【図２１】図２０のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図２２】従来の成形工程を示す説明図である。
【図２３】従来の切除工程を示す説明図である。
【図２４】従来の圧縮工程を示す説明図である。
【図２５】図２４の圧縮工程を行っている状態を示す説明図である。
【図２６】従来の縁部成形工程を示す説明図である。
【図２７】従来の対向工程を示す説明図である。
【図２８】従来の突き合わせ工程を示す説明図である。
【図２９】従来のチューブ差し込み孔が形成された仕切り付ヘッダーパイプを示す側面図である。
【図３０】従来のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図である。
【図３１】従来の突き合わせ工程後の状態を示す説明図である。
【図３２】従来の圧縮工程後の半割り仕切り部の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
６９，１０５  仕切り成形部
７１，１０３ａ  逃げ穴
７３，１０３  連結部
７５  垂直線
７７  長手方向線
７９，１０１  半割り円筒部
８３，１０９  半割り仕切り部
８５  円弧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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