(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージ部材の凹部にマウント部を設け、このマウント部上面に電極パッド部を形成し、この電極パッド部上に、電極が片側２端子の水晶片の端子固着部を導電性接着剤により片側支持固定してなる表面実装型水晶振動子において、前記導電性接着剤は、水晶片のコーナー部で水晶片の中心線から左右対称位置に各２ケ所づつスポット形成され、これらのスポットのうち水晶片の短辺部側のスポットは端子電極との導通位置に、水晶片の長辺部側のスポットは電極端子との非導通又は導通位置に形成され、隣接するスポット同士は非接触位置に配置されていることを特徴とする表面実装型水晶振動子の水晶片支持構造。
【請求項２】
前記電極パッド部にマウント部を露出させた非パッド部を形成し、導電性接着剤の各２ケ所のスポットは、電極パッド部と非パッド部に跨って形成されている請求項１に記載の表面実装型水晶振動子の水晶片支持構造。
【請求項３】
前記水晶片の端子電極に非電極部を形成し、導電性接着剤の一方のスポットは、端子電極と非電極部の双方に跨って形成されている請求項１に記載の表面実装型水晶振動子の水晶片支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、パッケージ部材の凹部にマウント部を設け、このマウント部上面に電極パッド部を形成し、この電極パッド部上に、電極が片側２端子の水晶片の端子固着部を導電性接着剤により片側支持固定してなる表面実装型水晶振動子において、前記導電性接着剤は、水晶片のコーナー部で水晶片の中心線から左右対称位置に各２ケ所づつスポット形成され、これらのスポットのうち水晶片の短辺部側のスポットは端子電極との導通位置に、水晶片の長辺部側のスポットは電極端子との非導通又は導通位置に形成され、隣接するスポット同士は非接触位置に配置されていることを特徴とする表面実装型水晶振動子の水晶片支持構造である。
【０００６】
このように、導電性接着剤を水晶片コーナー部の左右各２ケ所にスポット形成し、隣接するスポット同士を非接触位置に配置することで、落下衝撃試験にも十分に絶え得る接着力に優れた表面実装型水晶振動子を提供することが可能となり、求められる１年間の周波数変化率をプラスマイナス１ｐｐｍ以内に保つことができる。
【００１１】
図１には、本発明による水晶片支持構造の第１の実施例が示されている。なお、従来例と共通する部材には同一符号を付して詳細説明は省略する。
本実施例構造では、ＡＴカット型の水晶片５を接着する導電性接着剤６が、この水晶片５のコーナー部であって、水晶片５の中心線ＣＬから左右対称位置の電極パッド部３上に各２ケ所づつスポット形成されている。このスポット形成には、微少スポット用のディスペンサーが用いられる。これらのスポットは、水晶片５の短辺部側で端子電極４ａとの導通位置では導通接着スポット６ａとして、また、水晶片５の長辺部側で電極端子４ａとの非導通位置では接着スポット６ｂとして機能する。そして、隣接する導通接着スポット６ａと接着スポット６ｂ同士は、相互に接触しない非接触位置に配置されている。これで水晶片５は、位置決めして置かれることで、その電極端子４ａと電極パッド部３が電気的に接続した状態で、片側に固着支持される。得られた表面実装型水晶振動子は、水晶片５の左右コーナー部がそれぞれ各２点のスポット６ａ，６ｂにより相互が非接触状態で接着されることになるので、水晶片５の支持固定力が増大し、落下衝撃試験では、水晶片５の端子固定部からの剥離、脱落を防ぎ、歩留まりが向上し、周波数変化率も上記条件内で安定している。
【００１２】
なお、導通接着スポット６ａと接着スポット６ｂは、形成面積を異にして形成することも可能である。図２にはその状態が示されている。これらスポット６ａ，６ｂは、水晶片５の中心線から左右対称となるサイズで形成され、いずれが大きく（あるいは小さく）てもよい。
【００１３】
図３には、本発明による水晶片支持構造の第２の実施例が示されている。この実施例では、電極パッド部３にマウント部２を露出させた非パッド部３ａが形成され、導通接着スポット６ａと接着スポット６ｂが、電極パッド部３と非パッド部３ａの双方に跨って設けられている。したがって、水晶片５がこれに組み付けられた場合、導通接着スポット６ａ，接着スポット６ｂの双方が、端子電極４ａと導通した状態で、マウント部２の露出した非パッド部３ａとも接着することになるので、マウント部２との直接接着が実現され、接着力がさらに向上し、その結果、水晶片５の支持固定力も増大する。
【００１４】
図４には、本発明による水晶片支持構造の第３の実施例が示されている。この実施例では、水晶片５の電極端子４ａに非電極部４ｂが形成され、導通接着スポット６ａが、端子電極４ａと非電極部４ｂの双方に跨って設けられている。したがって、本実施例の水晶片５を、図１の第１の実施例に示すものに代えて電極パッド部３上で支持させた場合、導通接着スポット６ａが、水晶片５の露出した非電極部４ｂとも接着することで水晶片５との直接接着が実現され、接着スポット６ｂの方は、水晶片５と接着することになる。また、本実施例の水晶片５を、図３の第２の実施例に適用した場合、導通接着スポット６ａは、水晶片５の露出した非電極部４ｂ及びマウント部２の露出した非パッド部３ａとも接着し、接着スポット６ｂの方は、電極パッド部３の非パッド部３ｂとも接着することことになる。したがって、本実施例を、第１及び第２の実施例にいずれかに適用しても、接着力がさらに向上し、その結果、水晶片５の支持固定力もさらに増大する。
【００１５】
なお、本発明の水晶片支持構造は、音叉型のものにも適用することができる。図５にその一例が示されている。この音叉型水晶片５を、第１の実施例に示すＡＴカット型のものに置き換え、接着スポット６ｂを電極端子４ａの導通位置に形成することで、第１の実施例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の水晶片支持構造によれば、導電性接着剤を水晶片の左右２ケ所のスポット形成構造とし、かつ、隣接するスポット同士を非接触位置に配置したので、水晶片の支持固定力に優れ、落下衝撃試験にも十分に絶え得る表面実装型水晶振動子を提供することが可能となり、製品の性能も向上し、求められる１年間の周波数変化率もプラスマイナス１ｐｐｍ以内に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による表面実装型水晶振動子の支持構造の第１の実施例を示す平面図である。
【図２】図１の支持構造の変化例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明構造の第２の実施例を示す電極パッド部付近の平面図である。
【図４】本発明構造の第３の実施例を示す水晶片の部分拡大平面図である。
【図５】本発明構造を音叉型水晶片に適用した平面図である。
【図６】従来の表面実装型水晶振動子の支持構造の一例を示す平面図である。
【図７】図６の断面図である。
【符号の説明】
１      パッケージ部材
２      マウント部
３      電極パッド部
３ａ    非パッド部
４      電極
４ａ    端子電極
４ｂ    非電極部
５      水晶片
６      導電性接着剤
６ａ    導通接着スポット
６ｂ    接着スポット
ＣＬ    中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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