(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するシート(2,2)同士を接着して形成された隔壁シール部(3)を介して、収容室(4,4)が二つ以上に区画された包装袋であって、袋本体(1)の縁部には収容室(4)内の収容物を注出する注出路(12)を有する注出具(10)が取付けられ、該注出具(10)は、前記注出路(12)を区画する区画壁(13)と、該区画壁(13)に連接して突設されると共に前記隔壁シール部(3)と連続してシートが接着された接合部(20)とを備え、該接合部(20)は、接着されるシート(2)の厚み方向幅が先端(20a)にかけて狭まった形状に形成されていることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収容物を分別して収容可能な包装袋に関し、より詳しくは例えば二種の液体等の流動体を混合して使用する接着剤等を収容するのに適したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種包装袋としては、実開昭５６−１７２５７３号公報所載のものが公知である。
該公報所載の包装袋は、袋本体の中央部のシート同士を弱接着して隔壁シール部を形成し、該隔壁シール部により二つの収容室を区画しているものである。
かかる包装袋は、異種の液体を夫々の収容室に収容して、使用時に隔壁シール部のシート同士を剥離して、収容室同士を連通させ内部の液体同士を混合するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報所載の包装袋にあっては、内部の収容物を混合するに際しては弱接着部のシート同士を剥離することを要し、かかる剥離作業は煩雑であった。
さらに、隔壁シール部のシートの接着は弱接着ゆえに、商品輸送時等に不用意に隔壁シール部のシート同士が剥離してしまい、収容室内の収容物が混合されるおそれも存在した。
また、一度隔壁シール部のシート同士を剥離すると収容室内部の収容物が全て混合されるため、包装袋内の収容物を一度に全て使い切る必要があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような問題を解決すべくなされたものであり、各収容室内の収容物を不用意に混合しないように収容できるとともに収容物を容易に取り出すことができる包装袋を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく本発明に係る包装袋は、対向するシート2,2同士を接着して形成された隔壁シール部3を介して、収容室4,4が二つ以上に区画された包装袋であって、袋本体1の縁部には収容室4内の収容物を注出する注出路12を有する注出具10が取付けられ、該注出具10は、前記注出路12を区画する区画壁13と、該区画壁13に連接して突設されると共に前記隔壁シール部3と連続してシートが接着された接合部20とを備え、該接合部20は、接着されるシート2の厚み方向幅が先端20aにかけて狭まった形状に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
該構成からなる包装袋にあっては、隔壁シール部3 及び接合部20により区画された収容室4,4 に夫々収容物を収容でき、この収容された収容物を注出具10より注出せしめて使用することができる。
また、接合部20に隔壁シール部3 と連続してシート2,2 が接着されているため、該接合部20により収容室4,4 内の収容物の混合を防止できる。
【０００７】
さらに、前記注出具10に注出路12を区画する区画壁13を設け、接合部20を該区画壁13に連接して突設しているので、一の収容室4 内の収容物が注出路12を介して他の収容室4に流入することを防止できる。
【０００９】
特に、接合部20はシート2の厚み方向の幅が先端部にかけて狭まった形状であるため、隔壁シール部3と連続してシート2,2を接合部20に容易且つ確実に接着できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態として、異種の成分（例えば、主剤と硬化剤）が混合され使用される接着剤を収容する包装袋について、図１乃至図３を参酌しつつ説明する。
【００１１】
図１において、１は、重ね合わしたフレキシブル性を有する方形状の包装シート2,2 の上下縁部1a,1b 及び両側縁部1c,1c をヒートシールして形成された袋本体を示す。該袋本体1 のシート2,2 は、下縁部1bの中央から上方に向けてもヒートシールされ、このヒートシール部位（隔壁シール部3)によって左右に一対の収容室4,4 が区画されている。
尚、包装シート2 としては、ポリエステル、ポリアミド等よりなるフィルムの内面に、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱融着性の樹脂層を形成したフィルムが採用できるが、その他の種々のフィルムを使用可能である。
【００１２】
10は、前記袋本体１のシート2 とヒートシール可能な材質の合成樹脂から一体成形された注出具を示す。
該注出具10は、図２及び図３に示すように、注出路12を有し袋本体１の上縁部1aの一対のシート2,2 に挟持された状態で取付けられる注出具本体11と、該注出具本体11から下方に向けて突設され前記袋本体1 の隔壁シール部3 と連続してシート2,2 がヒートシールされる接合部20とから構成されている。
【００１３】
該注出具本体11は、平面視略楕円形状の取付部15が設けられてなり、該取付部15が袋本体１の上縁中央部の前後のシート2,2 の間に挟持され、該前後のシート2,2 の内面とヒートシールされることにより、袋本体1 の上縁部1aに取付けられる。なお、取付部15は、図２（ハ）及び図３（ハ）に示す如く平面視において側縁方向にかけてシート2 の厚み方向に薄くなった両端部を有する略楕円形状に形成されている。
【００１４】
また、注出具本体11は、該取付部15の中央部より上方に向けて突設された略円筒形状の注出口部16を有してなる。
該注出口部16の上面の開口部16a はスクリュー式の蓋体17によって開閉自在に設けられて、該注出口部16の外周面にはスクリュー式の蓋体17が着脱自在な構造（図示なし）になっている。
【００１５】
さらに該注出具本体11には、収容室4 と開口部16a とを連通する注出路12が形成され、該注出路12は注出具本体11の中央部に設けられた区画壁13によって左右に区画されている。
ここで、区画壁13の上端13a は、注出口部16の上縁よりも若干下方側に設けられ、前記蓋体17には閉塞時に該区画壁13の上端13a と当接可能な突出部17a が下方に突設されている。
尚、前記注出路12は、取付部15の内部の通路部12a において全体として略楕円形状に形成されており、該取付部15の通路部12a が注出口部16の通路部12b よりも左右に大きく形成されている。
【００１６】
前記接合部20は、注出具本体11の区画壁13と連接して下方に向けて突設されており、袋本体1 の区画壁13及び隔壁シール部3 と略同一の幅を有する。
また、該接合部20は、図２（ロ）及び図３（ロ）に示す如く上部の外面20b が前記取付部15の外面と面一に形成されており、下端20a にかけてシート2 の厚み方向（前後方向）の幅が順次狭まった形状に形成されている。
さらに、該接合部20の上下長さは袋本体1 の上下長さの略六分の一程度に設けられている。
【００１７】
次に、上記のような構成からなる包装袋により混合して接着剤として使用される異種の成分を夫々の収容室に収容する方法について説明する。
まず、一対の方形状のシート2,2 の側縁をヒートシールして、上縁部1a及び下縁部1bが開口した袋状に袋本体1 を形成する。
【００１８】
そして、該袋本体1 の上縁部1a内に前記注出具10を挿入し、取付部15の側周面と袋本体1 の前後両シート2,2 の内部とをヒートシールして、袋本体1 の上縁部1aをシールすると同時に注出具10を袋本体1 に取り付ける。尚、このヒートシール時に予め注出具10の取付部15を加熱しておくとより効率良くヒートシールすることができる。
【００１９】
このヒートシール時には袋本体1 の上端縁部を外側から取付部15の形状に略合致した凹部を有するヒートバー等の加熱押圧手段によって押圧しながらシールするが、上記のように該取付部15は略楕円形状に形成されて周面のカーブは緩やかであるため、押圧しやすいと同時に全面に亘って押圧力を略均等にかけることができ、袋本体1 とシールできないシール不良箇所が生じにくい。
また、取付部15の内部には区画壁13が補強リブのように設けられているので、ヒートシールバー等で押圧力により取付部15の変形、破損することを防止することができ、強い押圧力をかけて確実にシールすることができる。
【００２０】
次に、上記の如く注出具10が取付けられた袋本体1 の中央部を上下方向に亘って前後両シート2,2 の内部をヒートシールして、袋本体1 の隔壁シール部3 を形成すると同時に、注出具10の接合部20の外面とシート2,2 の内面とを接着して、この隔壁シール部3 及び接合部20によって左右の収容室4,4 を区画する。
【００２１】
このヒートシール時において、該接合部20が下端20a にかけてシート2 の厚み方向の幅が狭まった形状に形成されているので、的確に隔壁シール部3 と連続してシート2,2 を接合部20の外面に接着できる。また、該接合部20も周面のカーブが緩やかに設けられているので、ヒートシールバー等によって押圧しやすい。
さらに、接合部20の上部の外面20b が取付部15の外面と面一に形成されているので、接合部20の上部においてもシート2,2 との間に隙間ができることなく、シート2,2 を取付部15と連続して接着することができる。
【００２２】
上記の如く収容室4,4 が区画された袋本体1 の下縁部1bより、夫々の収容室4,4 に接着剤の成分を夫々充填する。尚、充填の際には、注出口部16の開口部16a に蓋体17により閉塞しておく。
そして、この下縁部1bをヒートシールすることにより、各収容室4,4 に夫々接着剤の成分が収納された包装袋が製造できる。
【００２３】
以上の如き包装袋により包装された接着剤を使用したい場合にあっては、まず蓋体17を取り外して、袋本体1 を押圧して注出口部16の開口部16a から注出し、注出された各収容物を混合して使用することができ、従来の包装袋の如く隔壁シール部のシート同士を離反せしめる作業を必要としない。
【００２４】
また、注出に際し、袋本体1 がフレキシブルなシート2 より構成されるため収容室4 を外側より押圧することで容易に成分を注出できる一方、取付部15の通路部12a に近接して接合部20が位置するため、注出路12の下側の開口部（取付部15の下端の開口部）がフレキシブル性を有するシート2 により閉塞されることを防止できる。
【００２５】
しかも、接合部20は前後長さが袋本体1 の六分の一程度に設けられ、袋本体1 の上部から内部に僅かに介在されているものゆえ、収容室4 内の収容物が減った場合にも、袋本体1 の下部を丸める等によって収容物を的確に注出できる。さらに、接合部20は下端20a にかけてシート2 の厚み方向に順次狭まった形状であるので、収容物を残すことなく略最後まで使用することができる。
【００２６】
また、使用後においては蓋体17を閉塞しておき保管することができるので、従来の包装袋の如く一度に使い切る必要がない。
【００２７】
さらに、従来の包装袋の如く隔壁シール部3 のシート2,2 の接着を弱接着とする必要がなく、シート2,2 同士を剥離不能に接着でき、隔壁シール部3 のシート2,2 同士の不用意な剥離による収容室4,4 内の収容物の混合を防止できる。
【００２８】
＜その他の実施形態＞
尚、第一実施形態では、収容室4 に接着剤の成分を収容した場合について説明したが、本発明に係る包装袋はこれに限定されず、あわせ味噌等の調味料、医薬品等の薬剤、塗料、毛染め液等の、種々の粘体、液体、粉体等を収容できる。
【００２９】
また、注出口部16に別体のスクリュー式の蓋体17が着脱自在に取付けられたものについて説明したが、その他の嵌合構造を持った蓋体を取付けたもの、或いは注出具とヒンジ部を介して一体に設けられヒンジ部を介して回動自在に設けられたものであっても適宜設計変更可能である。
【００３０】
特に、図４に示す如く区画壁13で区画された注出路12に対応して複数の開口18a が設けられ、この開口18a を夫々蓋部19により開閉可能に設けた蓋体17が取付けられた場合にあっては、所望の収容室4 内の収容物のみを注出できるという利点を有する。尚、図４に示す蓋体17は、蓋部19が夫々ヒンジ部19a を介して蓋本体18に回動自在に設けられ、各開口18a が開閉可能に設けられている。
【００３１】
さらに、第一実施形態においては袋本体1 に収容室4,4 を二つ形成したが、図５に示す如く三つの隔壁シール部3,…により収容室4,…を四つ形成することも可能であり、要は二つ以上収容室4,…を有するものであれば、本発明の意図する範囲内である。図５に示す包装袋において、注出具本体11内の注出路12は図６に示す如く三つの区画壁13, …により四つに区画され、この三つの区画壁13, …に夫々連接して三つの接合部20, …が下方に突設され、該接合部20, …には夫々隔壁シール部3,…と連続して包装シート2 が接着されている。尚、図５及び図６において蓋体の図示は省略している。
【００３２】
尚、第一実施形態において、一度のヒートシールにより、隔壁シール部3 の形成及び注出具10の接合部20の外面とシート2,2 の内面との接着を同時に行ったが、接合部20とシート2,2 とを接着した後に、接合部20の下端20a から下方にかけてシート2,2 同士を接着して隔壁シール部3 を形成することも可能である。
【００３３】
また、第一実施形態においては、方形状の二枚のシート2,2 を重ね合わせて周縁部1a,1b,1cをヒートシールすることにより袋本体1 を製袋したが、側縁部1c又は下縁部1bにガセットが形成された自立袋形状のもの、チューブ状フィルムから形成されたもの等であっても良く、袋本体1 の形状等は適宜設計変更できる。
また、第一実施形態では注出具10を袋本体1 の上縁部1aに取付けたものについて説明したが、袋本体1 の側縁部1c又は袋本体1 の角部分に注出具10を取付けたものも本発明の意図する範囲内である。
【００３４】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係る包装袋にあっては、隔壁シール部及び接合部によって区画された収容室に収容された各収容物を注出具より注出せしめて使用することができ、従来の包装袋の如く隔壁シール部のシート同士を離反せしめる作業を必要としない。
また、注出した収容物を混合して使用した後には、注出具の注出路を蓋体等により閉塞することにより、従来の包装袋の如く内部の収容物を一度に使い切る必要がない。
さらに、従来の包装袋の如く隔壁シール部のシートの接着を弱接着とする必要がなく、シート同士を剥離不能に接着することができ、隔壁シール部のシート同士の不用意な剥離による収容室内の収容物の混合を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の包装袋の正面図。
【図２】同実施形態の包装袋の断面図で、（イ）は縦断面図、（ロ）は同図（イ）のＡ−Ａ線断面図、（ハ）は同図（イ）のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図３】同実施形態の注出具で（イ）は正面図、（ロ）は側面図、（ハ）は平面図を示す。
【図４】他実施形態の包装袋の要部拡大断面図。
【図５】他実施形態の包装袋の正面図。
【図６】同実施形態の包装袋で（イ）は要部拡大縦断面図、（ロ）は平面図を示す。
【符号の説明】
１…袋本体、1a…上縁部、1b…下縁部、1c…側縁部、２…シート、３…隔壁シール部、４…収容室、10…注出具、11…注出具本体、12…注出路、12a,12b …通路部、13…区画壁、13a …上端、15…取付部、16…注出口部、16a …開口部、17…蓋体、17a …突出部、18…蓋本体、18a …開口、19…蓋部、19a …ヒンジ部、20…接合部、20a …下端、20b …上部の外面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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