(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装板と内装板との間に断熱材を充填した構造になり、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置を搭載して冷却貯蔵庫等の天井壁に形成された開口部を塞ぐようにして装着される取付架台であって、
前記外装板と内装板との継ぎ目部分には、外装板と内装板との端縁同士を所定間隔を開けて対向させることで取付溝が周設されて、この取付溝内にパッキンが嵌着可能とされ、このパッキンにおける前記取付溝の両側面とそれぞれ対向する二面には、取付溝の側面に密着するひれ部が突設されているとともに、前記パッキンはその一部が前記取付溝から突出し、前記開口部の口縁に弾縮して押し付け可能であり、かつ、前記内装板の底板には、前記パッキンにおける前記取付溝から突出した部分の内方を遮る突条部が突設されており、
さらに、前記パッキンにおける前記開口部の口縁に押し付けられる部分の互いに対向した壁のうちの一方の壁の内面には突条が設けられ、前記パッキンが前記開口部の口縁に弾縮して押し付けられると前記突条が他方の壁の内面に当接することにより、庫内外に沿った方向に複数の空気室が区画形成されるようになっていることを特徴とする冷凍装置の取付架台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置を搭載して冷却貯蔵庫等の壁面に取り付けることに用いる冷凍装置の取付架台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
業務用の冷蔵庫では、圧縮機、凝縮器等の冷凍装置をユニット化して冷蔵庫本体に装備する方法が採られている。より具体的には、冷蔵庫本体の天井部分に冷却器が収容される冷却器室が形成されるとともに、その天井壁に形成された開口部を塞ぐようにして、冷凍装置を載置してユニット化した断熱性の取付架台が装着され、冷凍装置と冷却器とが取付架台を貫通した冷媒配管で循環接続された構造となっている。
【０００３】
上記の取付架台は、下面開放の浅い箱状をなす外装板の下面に内装板を嵌め、両板の間に発泡ウレタン樹脂等の断熱材を発泡充填して形成されており、そのため、製造時において外装板と内装板との継ぎ目で発泡漏れが生じるのを防ぐ手当を施す必要がある。
一方、取付架台を装着した状態では、冷却器室内と外部との断熱性をより高めるために、取付架台と開口部の口縁との間に断熱用のパッキンを介装することが望ましいという事情がある。
【０００４】
そのため従来では、外装板と内装板との端縁同士を所定間隔を開けて対向させることで、取付架台の下面の周縁に沿って取付溝を形成し、この取付溝にパッキンを嵌着した構造が提案されている。この構造によれば、取付架台を装着した場合には、パッキンが開口部の口縁に弾縮して押し付けられることで、冷却器室内を外部から断熱する機能が発揮されるとともに、取付架台の製造時には、パッキンが発泡漏れを防ぐことに併せて機能するというものである。
なお、このような断熱パッキンを発泡漏れの防止手段に兼用した取付架台は、例えば特許第２９３６０４６号に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに上記従来のものでは、パッキンの装着構造が、方形断面をなすパッキンが取付溝内に嵌められ、せいぜい抜け止め用に一部が引っ掛けられただけの構造であったため、例えば外装板と内装板との間に組み付けの誤差等があると、パッキンの回りに隙間ができ、特に製造時においてウレタン発泡の漏れが完全に防ぎ切れないおそれがあり、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、製造時において断熱材の漏れをより確実に防止するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、外装板と内装板との間に断熱材を充填した構造になり、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置を搭載して冷却貯蔵庫等の天井壁に形成された開口部を塞ぐようにして装着される取付架台であって、前記外装板と内装板との継ぎ目部分には、外装板と内装板との端縁同士を所定間隔を開けて対向させることで取付溝が周設されて、この取付溝内にパッキンが嵌着可能とされ、このパッキンにおける前記取付溝の両側面とそれぞれ対向する二面には、取付溝の側面に密着するひれ部が突設されているとともに、前記パッキンはその一部が前記取付溝から突出し、前記開口部の口縁に弾縮して押し付け可能であり、かつ、前記内装板の底板には、前記パッキンにおける前記取付溝から突出した部分の内方を遮る突条部が突設されており、さらに、前記パッキンにおける前記開口部の口縁に押し付けられる部分の互いに対向した壁のうちの一方の壁の内面には突条が設けられ、前記パッキンが前記開口部の口縁に弾縮して押し付けられると前記突条が他方の壁の内面に当接することにより、庫内外に沿った方向に複数の空気室が区画形成されるようになっている構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
パッキンが取付溝に嵌められると、その両面のひれ部が弾性変形しつつ取付溝の両側面に密着する。仮に外装板と内装板との間に取付誤差があったとしても、ひれ部でその誤差が吸収されて外装板と内装板との継ぎ目部分が密閉される。これにより、両板間に注入された断熱材の漏れが確実に防がれる。また、取付架台が装着された際、パッキンが弾縮されて開口部の口縁に押し付けられ、庫内外間の断熱効果が得られる。このとき、パッキンの内方が突条部で遮られて、冷気がパッキンに直接に当たることが避けられる。
また、パッキン内部において、庫内外方向に沿って複数段に空気断熱されることで、断熱効果がさらに高められる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１２に基づいて説明する。この実施形態では、業務用の冷蔵庫を例示している。
図１ないし図３において、符号１０は断熱箱体からなる冷蔵庫本体であって、その上面には、四隅にフレーム１１が立てられることで機械室１２が構成されている。
冷蔵庫本体１０の天井壁１３の中央部には方形の開口部１４が形成され、この開口部１４の上面を塞ぐようにして、後記する冷凍装置６０を載置した取付架台２０が設置されている。一方、開口部１４の前方側（図２の左側）における下側の口縁の位置から、奥壁１５に向かって、冷却ダクトを兼ねたドレンパン１６が下り勾配で張設されており、取付架台２０との間に冷却器室１７が構成されている。
【００１０】
続いて、取付架台２０の構造並びに製造工程を詳細に説明する。取付架台２０は断熱性であって、大まかには、外装板２１と、内装板２２と、両板２１，２２間に充填された断熱材２３とから構成されている（図１０参照）。
外装板２１は金属板製であって、図４及び図５にも示すように、開口部１４よりも一回り大きい方形の浅い箱を伏せたような形状に形成されており、その上面には、圧縮機６１、凝縮器６２等の取付凹部２５が形成されているとともに、正面から見た右側縁側に、リード線７３を挿通するための円形の挿通孔２６Ａと、冷媒配管６６を挿通するための長円形の挿通孔２６Ｂとが前後に並んで形成されている。上面の中心には、内装板２２との固定用のねじの取付孔２７が形成されている。
外装板２１における４面の各側板２９の内面には、その下縁からほぼ１／３高さ上がった位置に、位置決め溝３０が叩き出しにより形成されているとともに、左右の側板２９の下縁からは、取付板３１が外方に直角曲げされて形成されている。
【００１１】
内装板２２は合成樹脂材により一体成形されており、全体としては、周縁にフランジ３３を設けた方形の浅皿状に形成され、取付架台２０の下面を構成すべく、フランジ３３を上記の位置決め溝３０に合わせつつ、外装板２１の下面の開口に緊密に嵌合可能とされている。
内装板２２の底板３５は傾斜状に形成されている。詳細には、図６にも示すように、前後方向の中心よりも少し前方の位置を頂点として、前後両側に緩やかな下り勾配となった断面山形に形成されている。後側の傾斜面３６Ａでは、裾の部分で一旦登り、その後側に急勾配の断面山形をなす下向きの突条部３７が全幅にわたって形成され、一方、前側の傾斜面３６Ｂでは、裾の部分が水平に形成され、その前側に急勾配の断面山形をなす下向きの突条部３７が同じく全幅にわたって形成されている。両突条部３７とも、その突出端が底板３５の周縁部３８よりも下方に突出しており、後記するように取付架台２０が開口部１４の上面に設置された場合に、両突条部３７が開口部１４の前後の口縁の内側に嵌まるようになっている。
【００１２】
内装板２２のフランジ３３の上面には、その四つ角の位置と、各辺の中央位置との合計８箇所に、先細りの柱状をなすスペーサ４０が立てられているとともに、底板３５の中心にも、やや太めで同じく先細りとなった別のスペーサ４１が立てられている。これらのスペーサ４０，４１は、その突出端が同一高さに来るように形成され、内装板２２が外装板２１の下面の開口に嵌合された場合に、各スペーサ４０，４１の突出端が外装板２１の上面の裏側に突き当たることで、両板２１，２２間に所定のスペースが確保されるようなっている。なお、底板３５の中心から立てられたスペーサ４１は、外装板２１の上面におけるねじの取付孔２７の形成位置に当てられ、その突出端面に、取付孔２７と整合するねじの下孔４２が切られている。
【００１３】
内装板２２の底板３５の上面には、図６に示すように、正面から見た右側縁側において、リード線７３を挿通するための断面円形の挿通筒４４Ａと、冷媒配管６６を挿通するための断面長円形の挿通筒４４Ｂとが前後に並んで形成されている。これらの挿通筒４４Ａ，４４Ｂは、上記のように内装板２２が正規位置に嵌められた場合に、外装板２１におけるリード線７３と冷媒配管６６の挿通孔２６Ａ，２６Ｂと整合するようになっている。ただし、図１２に参照して示すように、リード線７３の挿通筒４４Ａの内径寸法ａの方が同挿通孔２６Ａの径寸法Ａよりも小さく、また、冷媒配管６６の挿通筒４４Ｂの内径寸法ｂの方が同挿通孔２６Ｂの径寸法Ｂよりも小さくなるように設定され、それぞれ挿通筒４４Ａ，４４Ｂの内側の口縁が、対応する挿通孔２６Ａ，２６Ｂの口縁よりも内方に所定量ｔ突出するようになっている。
また、底板３５の後側の傾斜面３６Ａにおける左右の側縁には、冷却器６５の取付用のナット４６がインサート成形により埋設されている。
【００１４】
外装板２１と内装板２２との継ぎ目部分となる取付架台２０の下面側の角部には、パッキン５０が装着されるようになっている。そのため、上記のように外装板２１の下面開口に内装板２２が嵌合されることに伴い、図９に詳細に示すように、外装板２１の側板２９における位置決め溝３０よりも下の部分と、内装板２２の側板３９との間に、所定幅を有する取付溝４８が方形の環状をなして形成されるようになっている。この取付溝４８から内装板２２の底板３５の周縁部３８の領域にわたって、パッキン５０が装着されるようになっている。
【００１５】
パッキン５０は、図６に示すように、真直な４本のパッキン５０からなり、４５度に切断された端部同士を突き合わせつつ、全体として方形の環状に配されるようになっている。このパッキン５０は、図８に詳細に示すように、断面が略Ｌ字形に形成され、上記した取付溝４８に嵌着される縦部５１と、内装板２２の底板３５の周縁部３８と開口部１４の上側の口縁との間で挟まれる横部５２とから構成されている。
【００１６】
縦部５１は、縦長の方形断面の中空状に形成されており、その左右の側壁の外面には、ひれ部５３が２枚ずつ形成されている。ひれ部５３は、側壁の上縁とほぼ中央高さ位置とから斜め下方に突出して形成され、成形状態では、左右で対をなす両ひれ部５３の突出端の間の寸法が、上記の取付溝４８の幅よりも所定量大きくなるように設定されている。
一方の横部５２は、扁平な断面形状の中空状をなし、ただし下壁は、下方に向けて円弧状に膨出している。また、上壁の内面には、４本の突条５５が間隔を開けて形成されている。
【００１７】
取付架台２０は、以下のような手順で製造される。まず、外装板２１について、冷凍装置６０の取り付け用の取付孔等の隙間に最小限の目張りを行う。そして、外装板２１の下面の開口に内装板２２が挿入され、フランジ３３が位置決め溝３０に嵌まり、また全スペーサ４０，４１が外装板２１の上面の裏に突き当たることで正規位置に嵌合された状態となる。このとき、中心のスペーサ４１がねじの取付孔２７と整合するから、取付孔２７にタッピングねじを通して下孔４２にねじ込むことで、両板２１，２２の中心部分が固定される。また、リード線７３と冷媒配管６６の挿通筒４４Ａ，４４Ｂの突出端面が、外装板２１における対応する挿通孔２６Ａ，２６Ｂの裏側の口縁に当てられる。
【００１８】
一方、外装板２１の側板２９と内装板２２の側板３９との間に取付溝４８が形成されるから、パッキン５０の縦部５１が取付溝４８に挿入される。縦部５１は、図９に示すように、ひれ部５３を弾性変形させつつ取付溝４８の天井（フランジ３３の下面）に当たるまで押し込まれ、パッキン５０の装着が完了する。このとき、パッキン５０の横部５２の上壁が、内装板２２の底板３５の周縁部３８に当てられる。これにより図７に示すように、断熱材２３が充填される前の取付架台２０の外殻２０Ａが組み付けられた状態となる。
【００１９】
このように取付架台２０の外殻２０Ａが形成されたら、発泡治具（図示せず）にセットされ、図９に示すように、外装板２１の側板２９に開口された注入口５７に注入ノズルＮが差し込まれて、両板２１，２２の間に形成されたスペースに発泡ウレタン樹脂からなる断熱材２３が注入され、発泡して充填される。これにより、図１０に示すように取付架台２０が完成される。
ここで、外装板２１と内装板２２との継ぎ目となる部分では、それぞれの側板２９，３９の間に取付溝４８が形成され、パッキン５０の縦部５１が取付溝４８に入れられてその天井に密着して押し付けられるとともに、両面の２枚ずつのひれ部５３が取付溝４８の側面に弾性的に密着しているから、断熱材２３が発泡する間に継ぎ目から漏れが生じることが防止される。
また、外装板２１に開口されたリード線７３と冷媒配管６６の挿通孔２６Ａ，２６Ｂについても、それぞれの裏側の口縁に、比較的厚肉の挿通筒４４Ａ，４４Ｂの端面が当てられていることで、同様に発泡漏れが生じ難い。
【００２０】
上記のように取付架台２０が製造されたら、その上面に冷凍装置６０が載置され、例えば、奥側のほぼ中央部に圧縮機６１が、正面から見た左側の前端位置に凝縮器６２とその後方に凝縮器ファン６３が取り付けられる。このように、冷凍装置６０を載置した取付架台２０が、所定の向きで開口部１４を塞ぐようにしてその上面に載置され、外装板２１に設けられた取付板３１を開口部１４の上側の口縁に当ててねじ止めすることで固定される。
【００２１】
このとき、図１１に示すように、パッキン５０の横部５２が、内装板２２の底板３５の周縁部３８と、開口部１４の上側の口縁との間で全周にわたって弾縮され、取付架台２０と上記したドレンパン１６との間に、外気とは断熱された冷却器室１７が構成される。このとき、横部５２では、上壁の内面に設けられた４本の突条５５が、対向した下壁の内面に当接し、冷却器室１７内から庫外に向かう方向に沿って、互いに隔絶された５個の空気室５６が形成されるようになっている。
また、取付架台２０を取り付けることに伴って、内装板２２に設けた前後の突条部３７が開口部１４内に嵌まり、これらの両突条部３７が、図２に示すように、ドレンパン１６の受け範囲内に収まるようになっている。
【００２２】
一方、取付架台２０の内装板２２の底板３５における後側の傾斜面３６Ａには、取付ナット４６を利用して、冷却器６５が吊り下げ状に取り付けられるようになっている。したがって、上記のように取付架台２０を設置することに伴い、冷却器室１７内には、図２に示すように、冷却器６５が斜め姿勢を取ってドレンパン１６から若干浮いた状態で収容される。この冷却器６５と、取付架台２０上の冷凍装置６０とが、挿通筒４４Ｂ、挿通孔２６Ｂに通した冷媒配管６６によって循環接続され、周知の冷凍サイクルが構成される。
また、ドレンパン１６の上部側には、複数の通孔６９が開口された吸込部６８が設けられて、この吸込部６８の上面にベルマウス７２が一体成形されており、その中に、モータ７１により駆動される冷却ファン７０が装備される。モータ７１のリード線７３は、挿通筒４４Ａ、挿通孔２６Ａを通して機械室１２側に引き出される。
【００２３】
ここで、図１２に示すように、合成樹脂製の挿通筒４４Ａ，４４Ｂの突出端の内側の口縁が、金属製の外装板２１に形成された挿通孔２６Ａ，２６Ｂの口縁よりも内方に突出した状態となっているから、リード線７３や冷媒配管６６が挿通孔２６Ａ，２６Ｂの口縁に擦って傷が付くおそれがない。
なお、取付架台２０が設置された場合、開口部１４の口縁に載った周縁部分に重量が掛かるが、この周縁部分ではスペーサ４０が外装板２１のつっかいとして作用し、すなわち取付架台２０の増強に有効に機能している。
【００２４】
本実施形態の冷蔵庫は、冷却運転時において、圧縮機６１と冷却ファン７０とが駆動されると、図２の矢線に示すように、冷蔵室１０Ａ内の空気が、吸込部６８から冷却器室１７内に吸引され、冷却器６５を通過する間に熱交換されて冷気が生成され、この冷気が吐出口７５から冷蔵室１０Ａ内に吹き出されるといったように循環されることで、冷蔵室１０Ａ内が冷却される。
ここで、冷却器室１７内と庫外との間に介在するパッキン５０の横部５２では、図１１に示すように、互いに隔絶された５個の空気室５６により空気断熱が図られることで、パッキン５０自体の断熱性能が向上し、もって冷却効率が高められる。
また、パッキン５０の内方が取付架台２０の内装板２２に突設された突条部３７で遮られて、冷気がパッキン５０に直接に当たることが避けられ、併せて上記のようにパッキン５０内を熱が伝わり難くなっているから、パッキン５０の縦部５１の外表面が冷却され難く、同外表面や、さらには外装板２１の側板２９の外表面に結露が発生することが防がれる。
【００２５】
なお除霜運転は、冷却器６５に装備されたヒータ（図示せず）で加熱することによって行われ、冷却器６５等からの除霜水は、ドレンパン１６に滴下して受けられたのち、奥壁１５に設けられた排水路７６から機外に排出される。また、取付架台２０の下面である内装板２２に付着した結露水や除霜水等の水分は、底板３５の傾斜に倣って流下しつつ突条部３７からドレンパン１６上に滴下し、同様に庫外に排出される。なお、前側の突条部３７からの水分は、冷却ファン７０のベルマウス７２の前方位置に滴下するが、このベルマウス７２は通孔６９の開口された吸込部６８の上面を覆うようにして一体成形されているから、滴下した水分は通孔６９から零れることなく、ドレンパン１６上を流下する。
【００２６】
以上説明したように本実施形態の取付架台２０では、外装板２１と内装板２２との継ぎ目となる部分において、それぞれの側板２９，３９の間に取付溝４８が形成され、その取付溝４８にパッキン５０の縦部５１が嵌着されてシールされる。特に、縦部５１の両面にはひれ部５３が設けられ、そのひれ部５３が弾性変形しつつ取付溝４８の両側面に密着する構造となっているから、仮に外装板２１と内装板２２との間に取付誤差等があったとしても、ひれ部５３でその誤差が吸収されて外装板２１と内装板２２との継ぎ目部分が確実に密閉される。これにより、両板２１，２２間に注入された断熱材２３の発泡漏れを確実に防ぐことができる。
また、取付溝４８に挿入される縦部５１が中空状に形成されて弾性変形しやすくなっているから、縦部５１を取付溝４８に挿入する作業、すなわちパッキン５０の装着作業を能率良く行うことができる。
【００２７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）パッキンの縦部に形成したひれ部の数や形状は、上記実施形態に例示したものに限らず、適宜に選定し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る機械室の概略平面図
【図２】  機械室付近の縦断面図
【図３】  その分解縦断面図
【図４】  取付架台の平面図
【図５】  図４のＸ−Ｘ線で切断した拡大分解断面図
【図６】  内装板とパッキンの一部切欠斜視図
【図７】  取付架台の外殻の断面図
【図８】  パッキンの拡大横断面図
【図９】  パッキンの装着部分の拡大断面図
【図１０】  取付架台の断面図
【図１１】  取付架台の設置状態における部分断面図
【図１２】  取付架台におけるリード線と冷媒配管の挿通部分を示す部分断面図
【符号の説明】
１０…冷蔵庫本体  １３…天井壁  １４…開口部  ２０…取付架台  ２０Ａ…外殻  ２１…外装板  ２２…内装板  ２３…断熱材  ２９…（外装板２１の）側板  ３９…（内装板２２の）側板  ４８…取付溝  ５０…パッキン  ５１…縦部５２…横部  ５３…ひれ部  ５５…突条  ５６…空気室  ６０…冷凍装置  ６１…圧縮機  ６２…凝縮器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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