(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生餌を配合しない魚粉を主成分とする飼料原料を造粒成形する際に使用するエーテル化度が０．５以上、１重量％水溶液粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下のカルボキシメチルセルロース塩７０〜９０重量％とプロピレングリコール１０〜３０重量％とを配合した固形飼料用粘結剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形飼料（ハードペレット）用粘結剤に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
固形飼料とは、飼料原料を粉体のまま圧縮成形したものが主であるが、圧縮成形したものの場合、圧縮成形後もペレット化されずに粉体のままのこるものがあったり、ペレット化された固形飼料であっても湿潤性が不充分なため、ペレットのくずれ、割れによる粉化が多く発生し、固形飼料の歩留が低いなどの問題がある。
【０００３】
このような従来の圧縮成形した固形飼料における問題を改善するために、圧縮成形する際に、粉体に水または蒸気を加えて加湿し、混練後に圧縮成形する方法が採用されている。
【０００４】
しかし、この方法では、前記問題を改善することができる反面、ペレットの含水量が多くなり、長時間の乾燥工程を必要とする。また、乾燥後、せっかくペレット化したものが乾燥により形崩れして粉化する、ペレットに艶がなく、形状が揃わない（切り口や長さが不揃いになるなど）などする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記のごとき問題点に着目し、生餌を配合しない魚粉を主成分とする飼料原料を少量の水の添加で耐久性のすぐれたペレットに造粒成形することを目的としてなされたものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、生餌を配合しない魚粉を主成分とする飼料原料を造粒成形する際に使用するエーテル化度が０．５以上、１重量％（以下、％という）水溶液粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下のカルボキシメチルセルロース塩７０〜９０％とプロピレングリコール１０〜３０％とを配合した固形飼料用粘結剤に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の固形飼料用粘結剤は、特定のカルボキシメチルセルロース塩（以下、特定のＣＭＣともいう）とプロピレングリコールとの配合物である。
【０００８】
特定のＣＭＣとは、１％水溶液粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは５〜５００ｍＰａ・ｓ、エーテル化度が０．５以上、好ましくは０．７〜１．５のＣＭＣである。前記１％水溶液粘度が１０００ｍＰａ・ｓをこえると、飼料原料に水または水蒸気を加えて混練する際、ＣＭＣのもつ吸水力によって、加えられた水または水蒸気からの水の多くがＣＭＣに吸収され、飼料原料を充分加湿混練することができない。なお、１％水溶液粘度が５ｍＰａ・ｓ未満の場合、粘結性が充分でなく、ペレットの耐久性が不足がちになり、粉化率が大きくなる傾向が生じる。また、前記エーテル化度が０．５より小さいと、粘結性が充分でなく、飼料原料を充分に粘結させることができない。なお、エーテル化度が１．５より大きくなっても、物性、用途上なんら問題はないが、ＣＭＣ製造薬剤量の増加に伴いコスト高となるため、必要以上にエーテル化度を高くしすぎても好ましい効果は得られない。
【０００９】
なお、前記１％水溶液粘度は、ＣＭＣ約２．５ｇを正確に計り取り、その水分値を求めて無水物に換算したＣＭＣの１％水溶液を調製し、一昼夜放置して完全溶解させたものを２５℃、ＢＭ形粘度計で６０ｒｐｍで測定することにより求められる粘度である。
【００１０】
ここで、前記水量は、次式より求められる。
【００１１】
【数１】
0003913373.tif 000002
【００１２】
また、前記水分値は、ＣＭＣ約２ｇを秤量ビンに精密に計り取り、１０５±０．２℃の乾燥器中において２時間乾燥し、乾燥した減量から次式より求められる。
【００１３】
【数２】
0003913373.tif 000003
【００１４】
また、前記エーテル化度は、ＣＭＣ約１ｇを精密に計り取り、磁性ルツボ中で灰化し、冷却後、ルツボを５００ｍｌビーカーに移してＮ／１０硫酸５０ｍｌと水約２５０ｍｌを加えて３０分間煮沸し、冷却後、過剰の酸をＮ／１０水酸化カリウムで逆滴定し、次式より求められる。
【００１５】
【数３】
0003913373.tif 000004
【００１６】
（式中、ＢはＮ／１０硫酸の使用量（ｍｌ）、ＳはＮ／１０水酸化カリウムの滴定量（ｍｌ）、ｆはＮ／１０硫酸の力価、ｆ1はＮ／１０水酸化カリウムの力価を示す。）
特定のＣＭＣは、たとえば従来公知の方法でＣＭＣを製造し、前記のような１％水溶液粘度およびエーテル化度を有するＣＭＣを分別することにより得ることができる。
【００１７】
特定のＣＭＣは主にナトリウム塩であるが、カリウム、アンモニウム、リチウム、その他の塩であっても支障はない。
【００１８】
本発明の粘結剤は、特定のＣＭＣ７０〜９０％、さらには８０〜９０％とプロピレングリコール１０〜３０％、さらには１０〜２０％とを配合することにより得ることができる。
【００１９】
プロピレングリコールは、その湿潤性によりペレットの造粒性、成形性を向上させ、粉化率を低下させることに寄与する。また、プロピレングリコールは、湿潤性は高いが粘着力は小さいことから、粘結剤に湿潤性をもたせつつ粘着性を抑えることができる。
【００２０】
前記粘結剤における特定のＣＭＣの割合が７０％より少ないと充分な粘結性が得られにくくなり、９０％をこえるとプロピレングリコールの配合量が少なくなるため充分な湿潤性が得られにくくなる。
【００２１】
前記粘結剤は、前記生餌を配合しない魚粉を主成分とする飼料原料を造粒成形する際に、該飼料原料１００重量部（以下、部という）に対して、０．２〜１０部、好ましくは０．５〜３部添加される。前記粘結剤を添加することにより、造粒性の向上、成形性の向上、造粒成形された固形飼料の粉化率の低下などの効果を達成することができる。添加量が０．２部より少ないと粘結剤を用いることによる前記効果が充分に得られず、１０部をこえるとコスト的にマイナスとなる。
【００２２】
前記生餌を配合しない魚粉を主成分とする飼料原料としては、魚粉を２０％以上、さらには５０％以上で１００％以下含み、大豆粕、米ぬか、ビタミン類、ミネラル類、その他の養魚用粉末原料などを８０％以下、さらには５０％以下で０％以上含む飼料原料があげられる。
【００２３】
生餌を配合しないのは、それ自体が変質しやすく、また、それを含有させることにより固形飼料も変質しやすくなるためである。
【００２４】
前記魚粉は、養魚用飼料として使用されるもので、大別してホワイトフィッシュミール、ブラウンフィッシュミールの２種があり、代表的な動物性蛋白質源である。
【００２５】
前記その他の養魚用粉末原料としては、魚粉以外の動物性原料や植物性原料が適宜使用される。前記動物性原料としては、肉粉、骨粉、フェザーミール、血粉、脱脂粉乳、オキアミミール、イカミールなどがあげられ、植物性原料としては、油粕、澱粉類の他、穀類、大豆粕、大豆粉、グルテンミールなどがあげられる。
【００２６】
なお、本発明の粘結剤を使用する際には、飼料添加物として使用されている従来の水溶性高分子（グアガム、アルギン酸ソーダなど）を適宜配合して使用することも可能である。
【００２７】
本発明の粘結剤を配合した生餌を配合しない魚粉を主成分とする飼料原料を造粒成形し固形飼料にする際に用いられる造粒設備としては、一般のモイストペレッターがあげられるが、少量の水の添加でのペレット化が好ましい点から、半乾式または低水分造粒機、ディスク・ペレッターなどが好ましい。
【００２８】
たとえば通常のディスク・ペレッターを用いる造粒成形法としては、つぎの方法があげられる。
【００２９】
▲１▼粘結剤を均一に配合した飼料原料をディスク・ペレッターに仕込む。
▲２▼必要量の水（通常、飼料原料１００部に対して５〜２８部）を、添加、混練しながら飼料原料を均一にする。飼料中の油分が不足の場合には、水を添加後、フィードオイルなどを添加してもよい（フィードオイルを添加するときは、通常、飼料原料１００部に対して５〜２０部である）。
▲３▼ディスク・ペレッター中で均一に混練されると、ディスク・ダイによりペレットが造粒される。
▲４▼造粒されたペレットの揮発分は、通常５〜１０％であり、１０％をこえる場合には乾燥機にかけられる。
▲５▼揮発分を調整後、フルイ処理して粉化物を取り除きぺレットを仕上げる。
【００３０】
【実施例】
つぎに、本発明の粘結剤を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３１】
なお、以下の実施例および比較例で用いた飼料原料の処方、ハードペレットの造粒成形法および評価方法を以下に示す。
【００３２】
（飼料原料の処方）
魚粉                    ５０部
小麦粉                  ３５部
脱脂大豆粕                ８部
ビール酵母粕              ７部
【００３３】
（ハードペレットの造粒成形法）
１．飼料原料１．５ｋｇと所定量の粘結剤とをディスク・ペレッターに仕込み、攪拌を行ないながら所定量の水を添加する。
２．均一に混練されるとダイ口よりペレットが押し出されてペレット化される。
３．得られたペレットおよびペレット化できなかった粉化物をあわせて乾燥し、揮発分を５〜１０％にあわせる。
４．篩（１０メッシュ）で処理してペレットのみを集める。
なお、ディスク・ペレッターは、不二パウダル（株）製の低水分造粒機  Ｆ−５／１１−１７５型（ディスクダイ  ８ｍｍφ）を用いた。
【００３４】
（評価方法）
１．揮発分
得られた乾燥前のペレット（前記造粒成形法における工程２を終えた段階）を約５０ｇ採取し、１０５℃で３時間加熱乾燥して減量を求め、次式により揮発分を求めた。
【００３５】
【数４】
0003913373.tif 000005
【００３６】
２．粉化率
ディスク・ペレッターを通ったペレットと粉化物（前記造粒成形法における工程３を終えた段階）の合計重量（ａ）を測定し、つぎに１０メッシュ篩にかけたパス重量（ｂ）を測定し、次式によりペレット造粒成形時の粉化率を求めた。
【００３７】
【数５】
0003913373.tif 000006
【００３８】
３．ペレットの耐久性
前記造粒成形法における工程４を終えたペレット約５０ｇを採取して、Ｓｔｒｏｕｐの粉化率試験機にて１０分間回転させ、回転終了後、ペレットを取り出し、１０メッシュ篩にかけたパス重量（ｃ）を測定し、次式によりペレットの耐久性を求めた。
【００３９】
【数６】
0003913373.tif 000007
【００４０】
４．ペレットの形状
前記造粒成形法における工程４を終えたペレットの状態を目視で確認し、つぎの基準で評価した。
【００４１】
◎：艶があり切り口が揃い、形状にバラツキのないきれいなペレット
○：艶があり切り口が揃ったペレット
△：艶がやや不足し切り口が不揃いのペレット
×：艶がなくペレットの長さの異なるペレット
【００４２】
実施例１〜８および比較例１〜３
飼料原料１００部、表１に示す各性質を有するＣＭＣおよびプロピレングリコールを表１に示す配合率で配合して得られた粘結剤０．５部および水２５部を用いてハードペレットを造粒成形し、前記評価方法にしたがって評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0003913373.tif 000008
【００４４】
実施例９〜１６および比較例４〜６
飼料原料１００部に対して、添加した水の量を１０部にかえた以外は、実施例１〜８および比較例１〜３と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
0003913373.tif 000009
【００４６】
実施例１７〜２４および比較例７〜９
飼料原料１００部に対して、粘結剤の添加量を３．０部にかえた以外は、実施例１〜８および比較例１〜３と同様にして評価した。結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
0003913373.tif 000010
【００４８】
実施例２５〜３２および比較例１０〜１２
飼料原料１００部に対して、粘結剤の添加量を３．０部、添加した水の量を１０部にかえた以外は、実施例１〜８および比較例１〜３と同様にして評価した。結果を表４に示す。
【００４９】
【表４】
0003913373.tif 000011
【００５０】
【発明の効果】
固形飼料に本発明の粘結剤を配合して得られたペレットは、造粒成形時の歩留がよく（粉化率が小さい）、できあがったペレットは、艶があり保形性もよく耐久性にすぐれている。