(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物の円筒外周面を研削する外周砥石面、工作物の端面を研削する軸線に垂直な側面砥石面及び側面砥石面から内周側に向って先狭まったテーパ凹面をもつ環状砥石とコアとを備えた砥石車の外周砥石面及び側面砥石面を、側面砥石面の最外周縁がツルーイングの前後において、テーパ凹面と平行な単一の仮想テーパ凹面内に常に位置するようにツルーイングする砥石車のツルーイング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外周面及び側面を砥石面とした環状砥石をもつ砥石車のツルーイング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すような外周面２１及び側面２２を砥石面とした環状砥石２をもつ砥石車１を用いての側面砥石面２２による工作物の端面を研削する場合に、工作物が難削材料であったり、工作物の回転速度を高速にできない場合には、従来の技術においては、側面砥石面２２の半径方向寸法を小さくして、砥石の切れ味を向上させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような外周面２１及び側面２２を砥石面とし、砥石の切れ味を向上させるため側面砥石面２２の半径方向寸法を小さくした環状砥石２をもつ砥石車１の場合、研削やツルーイングにより外周砥石面２１が摩耗すると、側面砥石面２２の半径方向寸法は変化して、ますます小さなる。すると、側面砥石面２２の半径方向寸法の変化により、側面砥石面２２と工作物の端面との接触面積が変化して、研削条件が外周砥石面２１の摩耗前と異なり、端面研削による加工品質も異なり、加工品質の維持が困難となる。
【０００４】
この発明は、外周面及び側面を砥石面とした環状砥石をもつ砥石車において外周砥石面が摩耗しても、側面砥石面の半径方向寸法、即ち端面研削による加工品質を一定に保つ砥石車のツルーイングを提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明がツルーイングの対象とする砥石車は、工作物の円筒外周面を研削する外周砥石面、工作物の端面を研削する軸線に垂直な側面砥石面及び側面砥石面から内周側に向って先狭まり、研削作業における外周砥石面の摩耗量と側面砥石面の摩耗量とに基づいて定められているテーパ角のテーパ凹面をもつ環状砥石とコアとを備えており、外周砥石面と側面砥石面とは直接交つてもよく、又は弧状面で接続されてもよい。
【０００６】
この発明の砥石車のツルーイング方法は、上記のような工作物の円筒外周面を研削する外周砥石面、工作物の端面を研削する軸線に垂直な側面砥石面及び側面砥石面から内周側に向って先狭まったテーパ凹面をもつ環状砥石とコアとを備えた砥石車の外周砥石面及び側面砥石面を、側面砥石面の最外周縁がツルーイングの前後において、テーパ凹面と平行な単一の仮想テーパ凹面内に常に位置するようにツルーイングする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態における砥石車及びその砥石面に対するツルーイング方法を図面に従って説明する。
図１に示すように、砥石車１は、外周砥石面２１及び砥石軸に垂直な側面砥石面２２，２２とをもつ環状砥石２（例えばＣＢＮ砥石層）がボス部（図示しない）を備えた円板状のコア３の外周域に形成されて構成されている。
【０００８】
図１に示す環状砥石２は、外周砥石面２１、側面砥石面２２，２２、側面砥石面２２から内周側に向って先狭まった摺り鉢形のテーパ凹面２３，２３及び内周面２４とから形成されている。即ちその半径方向の断面形状は、外周砥石面２１と側面砥石面２２，２２がなす四辺形とその内周側のテーパ凹面２３，２３と内周面２４がなす台形とが結合した形状となっている。
【０００９】
そして、外周砥石面２１と側面砥石面２２とは直接接続されていてもよいが、図１のように適宜の弧状面２５で接続されていてもよい。即ち環状砥石２の半径方向の断面形状において外周砥石面２１と側面砥石面２２との角部は、そのままでも、又は図１のように弧状曲線部になっていてもよい。
【００１０】
環状砥石２の側面砥石面２２の半径方向寸法は、工作物の端面研削に最適な寸法にしてあり、又、環状砥石２の成形において、テーパ凹面２３のテーパ角は、通常使用における外周砥石面２１の摩耗量と側面砥石面２２の摩耗量とを勘案して定められている。即ち、側面砥石面２２の摩耗量に対する外周砥石面２１の摩耗量の比が大きい程、テーパ角は大きくなる。（対象工作物の材質・円筒面と端面の研削量に応じてテーパ角度を変えるとよい。）
環状砥石２の側面砥石面２２の最外周縁（外周砥石面２１又は弧状面２５との境界線）Ｑ０ を通り、テーパ凹面２３と平行なテーパ凹面Ｌを仮想する。
【００１１】
研削加工の結果、摩耗した環状砥石２の外周砥石面２１、側面砥石面２２及び弧状面２５のツルーイングにおいては、ツルーイング毎の外周砥石面２１、側面砥石面２２及び弧状面２５の各ツルーイング量は、各ツルーイング後の環状砥石２の側面砥石面２２の最外周縁（外周砥石面２１又は弧状面２５との境界線）Ｑn が常に仮想テーパ凹面Ｌ上にあるように設定管理される。しかも、そのためのツルーイングの切込量は、上記のような、テーパ角の設定により外周砥石面２１、側面砥石面２２及び弧状面２５において略一定でよい。
又、予め対象工作物に応じてツルーイング時のテーパ角度を設定しておいてもよい。
【００１２】
ツルーイング毎の外周砥石面２１、側面砥石面２２及び弧状面２５の各ツルーイング量は、例えば、下記の数式１で算出される図２に示す環状砥石２の半径方向断面グラフにおける座標に基づいて設定管理される。
【００１３】
【数１】
0003969007.tif 000002
【００１４】
上記の回転駆動される砥石軸に装着された砥石車１は、砥石軸と平行な工作主軸軸線回りに回転する工作物と互に軸線方向に相対移動して、外周砥石面２１は、工作物の円筒外周面をトラバース研削し、側面砥石面２２は、工作物の端面をスラスト研削をする。その結果、各砥石面は摩耗する。又はその研削摩耗した各砥石面は、上記のようにツルーイングされて、更に摩耗する。
【００１５】
上記のように研削や全研削面への略均一のツルーイングによって各砥石面が摩耗しても、側面砥石面２２の半径方向寸法Ａは実質的に変化しない。
その結果、外周砥石面による研削、特に変化し易い側面砥石面による工作物の端面研削の加工品質は、一定に維持される。
【００１６】
【発明の効果】
この発明の砥石車のツルーイングによれば、工作物の外周面を研削する外周砥石面と工作物の端面を研削する側面砥石面とを形成した環状砥石をもつ砥石車において、両砥石面の摩耗及び研削面へのツルーイングによっても、側面砥石面の半径方向寸法、即ち、側面砥石面と工作物の端面との接触面積が実質的に一定に維持される。しかも、上記のツルーイングは、両砥石面において切込量を略均一にでき、無駄な切込みを必要としない。
その結果、外周砥石面による研削、特に変化し易い側面砥石面による工作物の端面研削の加工品質は一定に維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態における砥石車の断面部分図ある。
【図２】この発明の実施の形態における砥石車の断面グラフある。
【図３】従来の技術における砥石車の説明図である。
【符号の説明】
１  砥石車
２  環状砥石
２１  外周砥石面
２２  側面砥石面
２３  テーパ凹面
２４  内周面
２５  弧状面
３  コア
Ｌ  仮想テーパ凹面
【図１】
0003969007.tif 000003
【図２】
0003969007.tif 000004
【図３】
0003969007.tif 000005