(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の気孔内にインクを保持するインク保持体を内蔵するインクカートリッジを、インクジェットプリンタに取り付けるためのものであって、前記インクジェットプリンタの取付部の壁に、インク通路を形成されたマニホールドが突出して設けられ、前記マニホールドの外側に設けられた弾力性のある支持筒に、前記インクカートリッジに形成されたインク供給口の開口端面を前記マニホールドの突出方向から押し付けて、前記支持筒を前記インク供給口の開口端面と前記取付部の壁とで挟むことにより、前記インク供給口と前記マニホールドの隙間からのインク漏れを前記支持筒で防ぎ、インクを前記インク保持体から前記供給口を介して前記マニホールドに供給するためのインクカートリッジ取付構造において、
前記インク供給口に前記マニホールドを嵌入する方向である前記マニホールドの突出方向と平行な嵌入方向に対して略直交する嵌入阻止面を有し、前記インク供給口に前記マニホールドを嵌入したときに、前記支持筒が前記インクカートリッジに接触する場所と異なる場所で、前記嵌入阻止面が、前記インクカートリッジに前記嵌入方向と略直交するように形成された当接面に当接して、前記インクカートリッジと前記インクジェットプリンタとの間隔を所定の間隔よりも近接させないように保持し、前記インク保持体に対して前記マニホールドを前記インク保持体の弾性変形限度内で押圧させる間隔保持部材を有することを特徴とするインクカートリッジ取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載するものにおいて、
前記間隔保持部材が、
前記マニホールドに形成された凸部と、
前記インク供給口に形成された段差部とより構成され、
前記凸部が前記段差部と当接することにより、前記所定の間隔が保持されることを特徴とするインクカートリッジ取付構造。
【請求項３】
請求項１に記載するものにおいて、
前記インクジェットプリンタの取付部側に、前記間隔保持部材が取り付けられていることを特徴とするインクカートリッジ取付構造。
【請求項４】
請求項３に記載するものにおいて、
前記間隔保持部材が、前記マニホールドと一体的に形成されていることを特徴とするインクカートリッジ取付構造。
【請求項５】
請求項３に記載するものにおいて、
前記間隔保持部材が、
前記インクジェットプリンタに取り付けられ前記インクカートリッジを保持するヘッドホルダーと一体的に形成されていることを特徴とするインクカートリッジ取付構造。
【請求項６】
請求項１に記載するものにおいて、
前記インクカートリッジ側に、前記間隔保持部材が取り付けられていることを特徴とするインクカートリッジ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに使用する多数の気孔内にインクを保持するインク保持体を内蔵するインクカートリッジに関するものであり、さらに詳細には、インクジェットプリンタに取り付けるためのインクカートリッジ取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェットプリンタにおいては、装置にインクを供給するために所定のインクを保有するインクカートリッジが使用されている。一般に、インクカートリッジには、装置にインクを供給するための供給口が形成されている。また、インクカートリッジ内には、スポンジやウレタンフォーム等の多気孔を有するインク保持体が装着されている。
【０００３】
インク保持体として、従来広く使用されているウレタンフォームは、気孔の密度のばらつきが大きいため、毛細管現象によるインクの流動性が不安定であった。この問題を解決するために従来よりウレタンフォームを圧縮して使用することが行われていた。これは、ウレタンフォームを圧縮すると、大きな径を持つ気孔が圧縮されやすいため、気孔の密度が平均化するためである。
【０００４】
特に、インク保持体により保持されているインクは、気孔の毛細管現象によって供給口に移動されるが、インクの残量を減少させるためには、供給口付近の気孔の密度を他の部分の気孔の密度よりも密として、毛細管現象を強めると良いことが知られている。
【０００５】
ここで、従来のインクカートリッジ取付構造部の構成を平面図で図６に示す。インクカートリッジ５０は、箱状を成し、前壁５１を貫通する円形のインク供給口５２を形成していて、多数の気孔内にインクを保持するインク保持体５３を内蔵している。また、ヘッドホルダ５４の前壁５５には円形断面のマニホールド５６が後方へ突設され、マニホールド５６内にはマニホールド５６の軸線と平行にインク通路５７が形成され、マニホールド５６の外側には凸型形状のフェルト製の支持筒５８が嵌合されている。キャリッジ５９の後壁６０には、インクカートリッジ固定用フック６１が設けられている。
なお、ここにおいての前後方向は、インク噴射方向と平行な方向であり、インク噴射方向の下流側が前側で、上流方向が後側とする。
【０００６】
上記構成を有するインクカートリッジは次のように作用する。すなわち、インクカートリッジ５０は、支持筒５８にインク供給口５２を嵌合した後に、インクカートリッジ５０の後方下部に設けられた係合突起６２がインクカートリッジ固定用フック６１に係合して、インクジェットプリンタに取り付ける。ここで、支持筒５８によりインク供給口５２からのインク漏れを防いでいる。インクカートリッジ５０がインクジェットプリンタに取り付けられると、インク供給口５２付近のインク保持体５３がマニホールド５６により押圧され、気孔密度が他の部分より密になるため、インク保持体５３に保持されたインクは、気孔の毛細管現象によりインク供給口５２に供給される。それから、インク供給口５２に供給されたインクは、インク通路５７を通り、インク噴射ヘッド６３へ供給される。
【０００７】
また近年、資源のリサイクルが叫ばれているが、インクカートリッジにおいてもリサイクルがなされている。すなわち、インク保持体にインクがなくなったときには、インクカートリッジ内にインクを再度注入して、インクカートリッジをリサイクルすることも行なわれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のインクカートリッジの取付構造には、次のような問題があった。
すなわち、インクジェットプリンタは様々な人により使用されるので、インクカートリッジの取付方も人により様々である。インクカートリッジの取付方法は、インクカートリッジ５０を支持筒５８にインク供給口５２を嵌合した後に、インクカートリッジ５０を前方へ押し込んで、インクカートリッジ５０の後方下部に設けられた係合突起６２にインクカートリッジ固定用フック６１を係合させ、インクジェットプリンタに取り付ける。カートリッジ取付時に、人によっては、インクカートリッジ５０を前方へ強く押し込みすぎることがある。インクカートリッジ取付時に使用者が、インクカートリッジ５０を前方へ強く押し込みすぎると、支持筒５８がインク供給口５２とマニホールド５６の隙間からのインク漏れを防止するために弾力性のあるフェルトで形成されているので、インクカートリッジ５０内のインク保持体５３をマニホールド５６により必要以上に押し付けてしまう。このとき、インク保持体５３は、インクカートリッジ５０に圧縮して挿入されているため反発力が弱いので、インク保持体５３がマニホールド５６に必要以上の力で押し付けられると、インク保持体５３の弾性変形限界を越えて、インク保持体５３が塑性変形することがある。
【０００９】
インク保持体５３が塑性変形してしまうと、インクカートリッジ５０をインクジェットプリンタから外した時、マニホールド５６の嵌入部の形状が残ってしまう。再度装着するときに、インク保持体５３とマニホールド５６の嵌入部にエアが入り込まないように装着する必要がある。これは、エアが混入すると印字に斑がでたり、霞れたり、最悪の場合には印字不能になるからである。しかし、一度インク保持体５３が塑性変形すると、再装着時に、インク保持体５３とマニホールド５６の嵌入部にエアが入り込まないように装着することは、非常に困難である。よって、インク保持体５３が塑性変形してしまうと、一度インクカートリッジをインクジェットプリンタから外したら、たとえインク保持体にインクが残留していても、そのインクカートリッジは使用できなくなる可能性が大きい。
【００１０】
また、インク保持体５３が塑性変形すると、近年注目されている資源をリサイクルするという傾向に反して、インクカートリッジ５０をリサイクルすることができない。すなわち、インク保持体５３に保持されているインクがなくなったときに、インクを再度注入することができない。
【００１１】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、インクカートリッジとインクジェットプリンタの取付部との間に、所定の間隔を保持して、マニホールドがインク保持体の弾性変形限度内で押圧する間隔保持部材を形成することにより、インクカートリッジ取付のときに、インクカートリッジからのインクの漏れ、さらには、インク保持体の塑性変形を防止することができる構造を有するインクカートリッジ取付構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のインクカートリッジ取付構造は、多数の気孔内にインクを保持するインク保持体を内蔵するインクカートリッジを、インクジェットプリンタに取り付けるためのものであって、前記インクジェットプリンタの取付部の壁に、インク通路を形成されたマニホールドが突出して設けられ、前記マニホールドの外側に設けられた弾力性のある支持筒に、前記インクカートリッジに形成されたインク供給口の開口端面を前記マニホールドの突出方向から押し付けて、前記支持筒を前記インク供給口の開口端面と前記取付部の壁とで挟むことにより、前記インク供給口と前記マニホールドの隙間からのインク漏れを前記支持筒で防ぎ、インクを前記インク保持体から前記供給口を介して前記マニホールドに供給するためのインクカートリッジ取付構造において、
前記インク供給口に前記マニホールドを嵌入する方向である前記マニホールドの突出方向と平行な嵌入方向に対して略直交する嵌入阻止面を有し、前記インク供給口に前記マニホールドを嵌入したときに、前記支持筒が前記インクカートリッジに接触する場所と異なる場所で、前記嵌入阻止面が、前記インクカートリッジに前記嵌入方向と略直交するように形成された当接面に当接して、前記インクカートリッジと前記インクジェットプリンタとの間隔を所定の間隔よりも近接させないように保持し、前記インク保持体に対して前記マニホールドを前記インク保持体の弾性変形限度内で押圧させる間隔保持部材を有する。
【００１３】
また、前記間隔保持部材が、前記マニホールドに形成された凸部と、前記インク供給口に形成された段差部とより構成され、前記凸部が前記段差部と当接することにより、前記所定の間隔が保持される構造を有する。
【００１４】
さらに、前記インクジェットプリンタの取付部側に、前記間隔保持部材が取り付けられている構造であり、前記間隔保持部材が、前記マニホールドと一体的に形成されていたり、または、前記間隔保持部材が、前記インクジェットプリンタに取り付けられ前記インクカートリッジを保持するヘッドホルダと一体的に形成されている構造を有する。あるいは、前記インクカートリッジ側に、前記間隔保持部材が取り付けられている構造を有する。
【００１５】
上記構成を有するインクカートリッジ取付構造は、次のように作用する。すなわち、支持筒はインク供給口とマニホールドの隙間からのインク漏れを防止するためにフェルトで形成されているため、インクカートリッジ取付時に、使用者の取付方によっては、前方へ押し込む力が強くなり、インクカートリッジ内のインク保持体をマニホールドにより必要以上に押し付けることがある。よって、インク保持体は、インクカートリッジに圧縮して挿入されているため、使用者によりインク保持体がマニホールドより必要以上の力で押し付けられた状態で、インクカートリッジをインクジェットプリンタに取り付けると、インクが漏れ出たり、あるいは、インク保持体の弾性変形限界を越えて、インク保持体が塑性変形した状態で、インクジェットプリンタに取り付けられる。
【００１６】
ここで、インクカートリッジとインクジェットプリンタの取付部との間に、所定の間隔を保持して、マニホールドがインク保持体に対し弾性変形限度内で押圧する間隔保持部材を有することにより、インクカートリッジ取付のときに、インクカートリッジ内のインク保持体を必要以上に押圧することがなくなる。よって、インクが漏れ出たり、インク保持体が塑性変形するのを防止することができる。従って、インク保持体をインクカートリッジに再装着するときに、インク保持体とマニホールドが密着しなくなり、その隙間にエアが混入して、印字不良を起こす不具合を防ぎ、良好に印字することができる。
また、インク保持体にインクがなくなったときに、再度インクを注入してカートリッジをリサイクルすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るインクカートリッジの取付構造を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に本発明のインクカートリッジ取付構造の第１の実施の形態の構成を平面図で示す。図１において、インクカートリッジ１０は、箱状を成し、前壁１１を貫通する円形のインク供給口１２を形成している。また、インクカートリッジ１０は多数の気孔内にインクを保持するインク保持体１３を内蔵する。インク保持体１３は、インクカートリッジ１０に圧縮して挿入した時に、平均気孔径が３５０μｍ程度となるように、インクカートリッジ１０の内容積の１．７倍から１．８倍の容積を有する直方体形状の多孔質のフォーム材である。
【００１８】
また、ヘッドホルダ１４は底壁１５と、底壁１５の両端部からそれぞれ立ち上がる側壁１６と底壁１５の前端部から立ち上がる前壁１７とを備えている。ヘッドホルダの前壁１７には円形断面のマニホールド１８が後方へ突設され、マニホールド１８内にはマニホールド１８の軸線と平行にインク通路１９が形成され、マニホールド１８の外側には凸型形状のフェルト製の支持筒２０が嵌合されている。支持筒２０によりインク供給口１２からのインク漏れを防いでいる。
さらに、キャリッジ２１の後壁２２には、インクカートリッジ固定用フック２３が設けられている。固定用フック２３は、インクカートリッジ１０を前方のみならず、下方へも押し付けているので、インクカートリッジ１０がヘッドホルダの底壁１５からの浮き上がりも防止している。
【００１９】
インクカートリッジ１０をインクジェットプリンタに取り付ける場合、インクカートリッジ１０の前側を後側より下とした傾斜姿勢で、インクカートリッジ１０の前部をヘッドホルダ１４に備わる一対の側壁１６間に嵌合する。そして、インクカートリッジ１０を上記傾斜姿勢から、インク供給口１２とマニホールド１８が嵌合するように前方へ押し込む。さらに、インクカートリッジ１０を上方より押し込むことで、インクカートリッジ１０の後方下部に設けられた係合突起２４と固定用フック２３が係合して、インクカートリッジ１０はインクジェットプリンタに取り付けられる。
なお、ここにおいての前後方向は、インク噴射方向と平行な方向であり、インク噴射方向の下流側が前側で、上流方向が後側とする。
図２にマニホールドとインクカートリッジの当接部の拡大図を示す。マニホールド１８は、インクカートリッジ側に凸部４０が形成されている。一方、インクカートリッジ１０のインク供給口１２には段差部４１が形成されている。また、凸部４０と段差部４１は互いに当接するように形成され、マニホールド１８の凸部４０の形成位置により、マニホールド１８のインクカートリッジ１０内への嵌入量が決まる。
【００２０】
上記構成を有するインクカートリッジ取付構造は次のように作用する。すなわち、インクカートリッジ１０の取付状態において、マニホールド１８がインクカートリッジ１０内に嵌入し、インク保持体１３に保持されたインクは、気孔の毛細管現象によりインク供給口１２に供給される。それから、インク供給口１２に供給されたインクは、マニホールド１８内のインク通路１９を通り、インク噴射ヘッド２５へ供給される。
【００２１】
図１及び図２において、インクカートリッジ１０をインクジェットプリンタに取り付けるときに、インク供給口１２とマニホールド１８を嵌合させた後、インクカートリッジ固定用フック２３と係合突起２４を係合させるときに、インクカートリッジ１０が前方へ押し込まれる。このとき、マニホールド１８がインクカートリッジ１０内に嵌入しているため、インク保持体１３がマニホールド１８により押圧される。ここで、マニホールド１８に凸部４０、インクカートリッジ１０のインク供給口１２に段差部４１を形成することにより、凸部４０と段差部４１とが当接して、インクカートリッジ１０とヘッドホルダ１４の前壁１７の間に、所定の間隔Ｗ１を保持できる。すなわち、インクカートリッジ１０をインクジェットプリンタに取り付ける時、使用者によるインク保持体１３に対するマニホールド１８の押圧力が必要以上に掛かることがなくなる。従って、使用者の取付方に関係なく、インク保持体１３に対するマニホールド１８の押圧力をインク保持体１３の弾性変形限度内とすることができる。
【００２２】
以上詳細に説明した通り本実施の形態のインクカートリッジ取付構造によれば、マニホールド部に形成された凸部とインク供給口に形成された段差部が当接して、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁の間に所定の間隔を保持することにより、使用者の違いによるインク保持体に対するマニホールドの押圧力のばらつきをなくし、所定の押圧力にできるので、インクカートリッジ取付時のインク漏れを防止できる。あるいは、インク保持体が塑性変形しなくなるため、インクカートリッジの再装着時にインク保持体とマニホールドの間にエアが混入しなくなり、良好な印字ができる。また、インクの再注入が可能となり、インクカートリッジのリサイクルができる。
【００２３】
また、本発明のインクカートリッジ取付構造の第２の実施の形態の構成を図３に示す。図１に示される実施の形態と異なる点は、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁間の間隔保持部材が、インクジェットプリンタ側にのみ取り付けられ、所定の間隔を保持していることである。
図３において、インクカートリッジ１０とヘッドホルダ１４の前壁１７間の間隔保持部材４２は、Ｌ字形状を成し、マニホールド１８と一体的に形成されていて、間隔保持部材４２がインクカートリッジ１０の前壁１１の下部と当接することにより、インクカートリッジ１０とヘッドホルダ１４の前壁１７の間を所定の間隔Ｗ２で保持している。
【００２４】
上記構成を有するインクカートリッジ取付構造は、次のように作用する。すなわち、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁の間に、所定の間隔を保持できるため、インクカートリッジをインクジェットプリンタに取り付ける時、使用者によるインク保持体に対するマニホールドの押圧力が必要以上に掛かることがなくなる。従って、インク保持体に対するマニホールドの押圧力をインク保持体の弾性変形限度内とすることができる。
【００２５】
以上説明した通り本実施の形態のインクカートリッジ取付構造によれば、マニホールドと一体的に形成された間隔保持部材がインクカートリッジ前壁の下部と当接することにより、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁の間を所定の間隔で保持することにより、使用者の違いによるインク保持体に対するマニホールドの押圧力のばらつきをなくし、所定の押圧力にできるので、インクカートリッジ取付時のインク漏れを防止できる。あるいは、インク保持体が塑性変形しなくなるため、インクカートリッジの再装着時にインク保持体とマニホールドの間にエアが混入しなくなり、良好な印字ができる。
また、インクの再注入が可能となり、インクカートリッジのリサイクルができる。さらに、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁の間に所定の間隔を保持する間隔保持部材が、インクジェットプリンタ側のみしかないので、第１の実施の形態と比較して製造工程内で１工程分を省略できるため、製造コストを抑えることができる。
【００２６】
本発明のインクカートリッジ取付構造の第３の実施の形態の構成を図４に示す。図１に示される実施の形態と異なる点は、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁間の間隔保持部材が、インクジェットプリンタ側にのみ取り付けられ、所定の間隔を保持していることである。
図４において、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁間の間隔保持部材４３は、箱状を成し、ヘッドホルダ１４と一体的にヘッドホルダ１４の前壁１７と底壁１５に接する様に形成されていて、間隔保持部材４３がインクカートリッジ１０の前壁１１の下部と当接することにより、インクカートリッジ１０とヘッドホルダ前壁１７の間を所定の間隔Ｗ３で保持している。
【００２７】
上記構成を有するインクカートリッジ取付構造は、次のように作用する。すなわち、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁の間に、所定の間隔を保持できるため、インクカートリッジをインクジェットプリンタに取り付ける時、使用者によるインク保持体に対するマニホールドの押圧力が必要以上に掛かることがなくなる。従って、インク保持体に対するマニホールドの押圧力をインク保持体の弾性変形限度内とすることができる。
【００２８】
以上説明した通り本実施の形態のインクカートリッジ取付構造によれば、マニホールドと一体的に形成された間隔保持部材がインクカートリッジ前壁の下部と当接することにより、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁の間を所定の間隔で保持することにより、使用者の違いによるインク保持体に対するマニホールドの押圧力のばらつきをなくし、所定の押圧力にできるので、インクカートリッジ取付時のインク漏れを防止できる。あるいは、インク保持体が塑性変形しなくなるため、インクカートリッジの再装着時にインク保持体とマニホールドの間にエアが混入しなくなり、良好な印字ができる。
また、インクの再注入が可能となり、インクカートリッジのリサイクルができる。さらに、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁の間に所定の間隔を保持する間隔保持部材が、インクジェットプリンタ側のみしかないので、第１の実施の形態と比較して製造工程内で１工程分を省略できるため、製造コストを抑えることができる。
【００２９】
本発明のインクカートリッジ取付構造の第４の実施の形態の構成を図５に示す。図１に示される実施の形態と異なる点は、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁間の間隔保持部材が、インクカートリッジ側にのみ取り付けられ、所定の間隔を保持していることである。
図６において、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁間の間隔保持部材４４は、直方体形状を成し、インクカートリッジ１０の前壁１１の下部に形成されていて、間隔保持部材４４がヘッドホルダ１４の前壁１７と当接することにより、インクカートリッジ１０とヘッドホルダ前壁１７の間を所定の間隔Ｗ４で保持している。
【００３０】
上記構成を有するインクカートリッジ取付構造は、次のように作用する。すなわち、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁の間に、所定の間隔を保持できるため、インクカートリッジをインクジェットプリンタに取り付ける時、使用者によるインク保持体に対するマニホールドの押圧力が必要以上に掛かることがなくなる。従って、インク保持体に対するマニホールドの押圧力をインク保持体の弾性変形限度内とすることができる。
【００３１】
以上説明した通り本実施の形態のインクカートリッジ取付構造によれば、マニホールドと一体的に形成された間隔保持部材がインクカートリッジ前壁の下部と当接することにより、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁の間を所定の間隔で保持することにより、使用者の違いによるインク保持体に対するマニホールドの押圧力のばらつきをなくし、所定の押圧力にできるので、インクカートリッジ取付時のインク漏れを防止できる。あるいは、インク保持体が塑性変形しなくなるため、インクカートリッジの再装着時にインク保持体とマニホールドの間にエアが混入しなくなり、良好な印字ができる。
また、インクの再注入が可能となり、インクカートリッジのリサイクルができる。さらに、インクカートリッジとヘッドホルダ前壁の間に所定の間隔を保持する間隔保持部材が、インクカートリッジ側のみしかないので、第１の実施の形態と比較して製造工程内で１工程分を省略できるため、製造コストを抑えることができる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、前記実施の形態では、間隔保持部材をインクカートリッジまたはヘッドホルダの前壁に有しているが、インクカートリッジまたはヘッドホルダの底壁に設けることもできる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のインクカートリッジ取付構造によれば、インクカートリッジとインクジェットプリンタの取付部の間に間隔保持部材を有することにより、インクカートリッジをインクジェットプリンタに取り付ける時、使用者によるインク保持体に対するマニホールドの押圧力が必要以上に掛かることがなくなる。従って、インク保持体に対するマニホールドの押圧力をインク保持体の弾性変形限度内とすることができる。よって、インク保持体に対するマニホールドの押圧力を制限できるので、インクカートリッジ取付時のインク漏れを防止できる。あるいは、インク保持体が塑性変形しなくなるため、インクカートリッジの再装着時にインク保持体とマニホールドの間にエアが混入しなくなり、良好な印字ができる。また、インクがなくなったときにインクの再注入が可能となり、インクカートリッジのリサイクルができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施の形態のインクカートリッジ取付構造部の平面図を示す。
【図２】  インクカートリッジ１０とマニホールド１８の当接部の拡大図を示す。
【図３】  第２実施の形態のインクカートリッジ取付構造部の平面図を示す。
【図４】  第３実施の形態のインクカートリッジ取付構造部の平面図を示す。
【図５】  第４実施の形態のインクカートリッジ取付構造部の平面図を示す。
【図６】  従来のインクカートリッジ取付構造部の平面図を示す。
【符号の説明】
１０    インクカートリッジ
１１    インクカートリッジの前壁
１３    インク保持体
１４    ヘッドホルダ
１７    ヘッドホルダの前壁
４０    マニホールドに形成された凸部
４１    インク供給口に形成された段差部
【図１】
0003899551.tif 000002
【図２】
0003899551.tif 000003
【図３】
0003899551.tif 000004
【図４】
0003899551.tif 000005
【図５】
0003899551.tif 000006
【図６】
0003899551.tif 000007