(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃具を支持する支持体を挿入する挿入部を備えた清掃具本体の面部に、長手方向の側辺に多数のフリンジを形成しているとともに各フリンジを支持するフリンジ支持部とを形成してなるフリンジ帯が、フリンジが外方向に向かい且つフリンジ支持部が内方向に向かうように、支持体を挿入する方向に凸状に湾曲してフリンジ支持部で融着されるとともに、多数の繊維を束ねてなる繊維体が清掃具本体のフリンジ帯を融着した面部に融着しており、且つ、繊維体の周囲の全体に若しくは部分的にフリンジ帯が取り巻いていることを特徴とする清掃具。
【請求項２】
フリンジ帯は、不織布からなる請求項１記載の清掃具。
【請求項３】
フリンジ帯は、複数設けられており、各々のフリンジ帯は、互いに内外方向に部分的に重なるように、清掃具本体の面部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の清掃具。
【請求項４】
繊維体は、吸水性を有する繊維を束ねてなる請求項１記載の清掃具。
【請求項５】
請求の範囲１から４のいずれかに記載の清掃具の挿入部より、支持棒とグリップ部とからなる柄を支持体として挿入してなる清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
家具、テーブルや装飾品のような手近な物を清掃するため、モップ部分に開口部を設け、その開口部より直接手を挿入して清掃を行うハンドモップが知られている（例えば特許文献１参照）。【０００３】
しかし、このようなハンドモップによれば、テーブルの天板などの被清掃物において、その平たく広い面にある塵や埃を払拭することができるものの、複雑な形状をした面や細かな部分にある塵や埃を十分に払拭することができなかった。【０００４】
そこで、複雑な形状をした面や細かな部分を容易且つ確実に清掃するための袋状清掃具が提案されている（例えば特許文献２参照）。
この袋状清掃具は、手を挿入できる袋状物本体の甲側及び／又は掌側を極細繊維から成る織編物で構成すると共に、袋状物本体の周縁に、短冊状の小片を設けてなる。
【特許文献１】特開平１０−１３７１６８号公報
【特許文献２】特開２０００−１６６８４１号公報
【０００５】
このような袋状清掃具では、清掃具を前後左右方向に動かして被清掃物の面上の塵を払拭する場合には、ある程度細部まで塵を払拭できるが、清掃具を上下方向に動かして被清掃物の面上の塵を払拭することができない。したがって、この袋状清掃具では、隙間の奥にある埃を手前に掻き出して払拭することが容易でないという問題がある。さらに、この袋状清掃具では、箱体内側の四隅部分などといった細かい部分にある塵等を充分に払拭できないという問題があった。【０００６】
本発明は、上記問題点を解決し、被清掃物の複雑な形状をした面や、四隅部分などの細かな部分にある塵や埃を十分に払拭できるような清掃具を提供することを目的とする。
【発明の開示】
【０００７】
本発明の清掃具は、清掃具を支持する支持体を挿入する挿入部を備えた清掃具本体の面部に、長手方向の側辺に多数のフリンジを形成しているとともに各フリンジを支持するフリンジ支持部とを形成してなるフリンジ帯が、フリンジが外方向に向かい且つフリンジ支持部が内方向に向かうように、支持体を挿入する方向に凸状に湾曲してフリンジ支持部で融着されるとともに、多数の繊維を束ねてなる繊維体が清掃具本体のフリンジ帯を融着した面部に融着しており、且つ、繊維体の周囲の全体に若しくは部分的にフリンジ帯が取り巻いていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の清掃具によれば、手や柄のような支持体を挿入する挿入部を備えた清掃具本体の少なくとも一方の面部に帯状のフリンジ帯が融着しており、清掃時に、フリンジ帯の先端部分が複雑な形状をした面に対してもフィットして、その面にある塵等を払拭でき、またフリンジ帯の先端部分が隅部分などの細かな部分まで届いて、その隅部分に溜まった埃等を充分に払拭することが可能となる。
【０００９】
また本発明の清掃具によれば、清掃具本体は挿入部より挿入された支持体としての手から直接に作用力をうけるから、被清掃物の表面と強い力で当接でき、被清掃物の面上にある埃を十分に払拭することができる。さらに、コンピュータのキーボードなど、外部から受ける作用力で破損しやすいような物を被清掃物とする場合には、この清掃具は、挿入部に柄を挿入して使用されることで、被清掃物の表面に適切な力で当接でき、被清掃物を破損させることなく埃を払拭することができる。
【００１０】
そして、この清掃具によれば、挿入部に支持体としての柄を挿入することで、使用者の手では届かないような場所であっても容易に清掃することができる。
【００１１】
本発明の清掃具では、フリンジ帯は、長手方向の側辺に多数のフリンジを形成しているとともに、各フリンジを支持するフリンジ支持部を形成しており、フリンジ支持部で融着して清掃具本体に設けられていてもよい。
【００１２】
このような清掃具は、例えば、フリンジ帯の長手方向の側辺に部分的な切れ込みを複数設けてフリンジを形成するとともに各フリンジを支持するフリンジ支持部を形成し、フリンジ支持部で清掃具本体に融着することによって構成される。
【００１３】
本発明の清掃具によれば、フリンジ帯のフリンジがモップの糸条部分のような作用を奏し、例えば箱体内側の四隅位置のような部位にある埃等を容易かつ充分に払拭できる。また、フリンジ帯にフリンジが形成されていることで、フリンジ帯が被清掃物に対して接触できる面積が増加し、フリンジ帯による塵や埃の払拭を効率よくすることができる。
【００１４】
本発明の清掃具では、フリンジ帯は、不織布からなるものでもよい。
この清掃具では、フリンジ帯が不織布で構成されると、比較的強度に優れるとともに比較的安価に清掃具を製造することができ、洗濯も容易となる。また、不織布を構成する細かな繊維によって静電気を生じ、この静電気によってフリンジ帯に微細な埃を引き付けることが可能となるから、塵や埃を一層確実に払拭できるようになる。
【００１５】
本発明の清掃具では、フリンジ帯が複数設けられてもよい。この場合、各々のフリンジ帯は、互いに内外方向に部分的に重なるように、清掃具本体の面部に設けられることが好ましい。
この清掃具によれば、フリンジ帯が複数設けられているため、被清掃物がフリンジ帯に接触しやすくなり、より一層確実に塵や埃を払拭できるようになる。
また、清掃具が、各フリンジ帯を、互いに部分的に重なり合うように清掃具本体の面部に設けて構成していると、被清掃物のある程度まとまった領域に対してむらなく各フリンジを接触させることができるから、このような清掃具によれば、被清掃物の面にある塵や埃等をむらなく払拭できる。
【００１６】
本発明の清掃具は、清掃具本体のフリンジ帯を融着した面部に、多数の繊維を束ねてなる繊維体を融着している。
本発明の清掃具はこのような構成により、各フリンジ帯に加え、繊維体によっても埃等を払拭でき、被清掃物を一層確実に清掃できる。
【００１７】
さらに本発明の清掃具では、フリンジ帯と繊維体は、繊維体の周囲をフリンジ部が取り巻くように清掃具本体の表面に融着されている。
上記したように繊維体が清掃具に設けられていることで、清掃時に、まず大きな塵がフリンジ帯で払拭され、このときに取りきれなかった小さな塵は繊維体で払拭される。したがって、清掃具によれば、フリンジ帯と繊維体の両者をより効果的に作用させることができる。
なお、このような清掃具では、フリンジ帯は少なくとも部分的に繊維体の周囲を取り巻くように配設されていればよい。
【００１８】
本発明の清掃具では、繊維体は、吸水性を有する繊維を束ねてなるものでもよい。
この清掃具によれば、繊維体が吸水性を有することにより、払拭しようとする塵や埃に水分が含まれていても、容易に塵や埃を拭き取ることができるようになる。
【００１９】
本発明の清掃具では、清掃具本体のフリンジ帯を融着した面部に、繊維体を融着し、フリンジ帯が、支持体を挿入する方向（挿入方向という）に凸状に湾曲して清掃具本体の面部に融着しているように構成されている。
本発明の清掃具によれば、清掃具本体の面部中央位置近傍に繊維体を融着するためのスペースが確保される。
【００２０】
本発明の清掃具において、清掃具本体には、フリンジ帯を融着する面部の背面に、吸水性を有するシート材が設けられてもよい。
本発明の清掃具は、このように構成することにより、従来、モップでは充分に清掃しきれなかったガラス面などの汚れについても、清掃具本体に設けた吸水性を有するシート材の面を使用して清掃することが可能となる。
【００２１】
なお、本発明の清掃具では、隣設するフリンジ帯は互いに色彩が異なるものであってもよい。このような清掃具は、見た目に美しく、清掃時にフリンジ帯に取り込まれた被清掃物の埃などの汚れを浮き立たせることができ、どの程度の汚れがフリンジ帯に取り込まれたかについて使用者に視覚で判別させることができる。
【００２２】
また、本発明の清掃具では、挿入部より、支持棒とグリップ部とからなる柄が支持体として挿入されてもよい。このとき支持棒は、挿入部の間口寸法より広い間隔を隔てて複数設けられていることが好ましい。このように構成されていると、支持棒を挿入部に挿入する際、支持棒間隔が狭められるとともに、支持棒の挿入部への挿入後に支持棒の復元力が作用することにより、柄が挿入部から脱離しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明における清掃具の実施例の１つを示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の清掃具の実施例の１つにおける製造方法を示すフローチャート図である。
【図３】図３は本発明の清掃具を構成するフリンジ帯の製造方法を示す説明図である。
【図４】図４は本発明の清掃具を構成するシート体を形成する不織布シートの製造方法を示す説明図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の清掃具を構成するシート体の製造方法を示す説明である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の清掃具を構成するシート体の製造方法を示す説明である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、本発明の清掃具を構成するシート体の製造方法を示す説明である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、本発明の清掃具を構成するシート体の製造方法を示す説明である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明の清掃具の製造工程を説明する説明図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明の清掃具の製造工程を説明する説明図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、本発明の清掃具の製造工程を説明する説明図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、本発明の清掃具の製造工程を説明する説明図である。
【図６Ｅ】図６Ｅは、本発明の清掃具の製造工程を説明する説明図である。
【図６Ｆ】図６Ｆは、本発明の清掃具の製造工程を説明する説明図である。
【図６Ｇ】図６Ｇは、本発明の清掃具の製造工程を説明する説明図である。
【図６Ｈ】図６Ｈは、本発明の清掃具の製造工程を説明する説明図である。
【図６Ｉ】図６Ｉは、本発明の清掃具の製造工程を説明する説明図である。
【図６Ｊ】図６Ｊは、本発明の清掃具の製造工程を説明する説明図である。
【図７】図７は、図６ＪにおけるＢ−Ｂ間領域のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図８は、図６Ｊにおける部分側面図である。
【図９】図９は、本発明における清掃具の他の実施例を示す分解斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明における清掃具の他の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の清掃具１は、図１に示すように、曲線状を輪郭を形成する周縁部を備えた舌片状のシート体７、８を重ね合わせて、シート体７、８の周縁部で相互に融着してなる清掃具本体２と、清掃具本体２におけるシート体７の面部に融着しているフリンジ帯１３とからなる。
清掃具本体２には、支持体としての手を挿入できる挿入部２０が形成されており、さらに、重なり合うシート体７、８の間隙に挿入部２０から奥方に向かって空間部２１が形成されている。すなわち、空間部２１は、挿入部２０から挿入方向に向かって形成されている。【００２５】
フリンジ帯１３は、第１フリンジ帯１３ａと第２フリンジ帯１３ｂとからなり、第１フリンジ帯１３ａと第２フリンジ帯１３ｂは、各々挿入部２０から空間部２１の奥方に向かう方向に凸状に湾曲し、且つ、互いに内外方向に部分的に重なるようにシート体７、８の少なくとも一方（シート体７）の面部に配設されている。この場合、第１フリンジ帯１３ａは第２フリンジ帯１３ｂよりも外方向の位置に配設されている。なお、外方向は、シート体７表面の中央からシート体７の外方に向かう方向であり、外方向の反対方向が、内方向であるものとする。【００２６】
第１フリンジ帯１３ａは、長手方向の側辺に多数の切り込みが設けられて短冊状のフリンジ１４（１４ａ）を形成するとともに、これら多数のフリンジ１４ａを支持するフリンジ支持部１０（１０ａ）が形成されている。また、第１フリンジ帯１３ａは、このフリンジ支持部１０ａにおいてシート体７と融着している。
第２フリンジ帯１３ｂは、第１フリンジ帯１３ａと同様に、フリンジ１４ｂとフリンジ支持部１０ｂとを形成してなる。【００２７】
第１フリンジ帯１３ａ、第２フリンジ帯１３ｂの切れ込み長さ、すなわち第１フリンジ帯１３ａ、第２フリンジ帯１３ｂにおけるフリンジ１４（１４ａ、１４ｂ）の長さは、各々適宜選択可能であるが、０．８ｃｍから３ｃｍであることが好ましい。切れ込みの長さが余りに短いと、清掃具１は、被清掃物を清掃する際、細かい隙間の奥までフリンジ１４を到達させることができず、塵や埃を充分に捕捉できない虞があり、切れ込みの長さが余りに長いと、フリンジ１４同士に絡まり合いが生じやすくなって清掃時に清掃具１の十分良好な操作性を得ることができなくなる虞がある。【００２８】
第１フリンジ帯１３ａ、第２フリンジ帯１３ｂに切れ込みを入れる間隔、すなわちフリンジ１４の幅は、各々適宜選択可能であるが、０．５ｍｍから５ｍｍであることが好ましい。切れ込みを入れる間隔が余り狭いとフリンジ１４が幅細になりすぎて脆弱なものとなる虞があり、切れ込みを入れる間隔が余り広いとフリンジ１４の形成される数が少なくなり、フリンジ帯１３が被清掃物に接触できる面積が減少し、塵や埃が十分に払拭されなくなる虞がある。【００２９】
フリンジ帯１３は、直線状に切り込みフリンジ１４を短冊状に形成する場合に限定されず、連続したぎざぎざ形状や、連続した波形状等に形成してもよく、また、このような形状を複数種類組合わせて形成してもよい。
また、フリンジ帯１３に形成されるフリンジ１４は、フリンジ帯１３を切れ込むことによって形成する場合に限られず、所定幅で所定深さまでフリンジ帯１３を切り欠いて形成してもよい。【００３０】
なお本発明の実施例においては、清掃具１はフリンジ帯１３を２つ設けた場合について説明しているが、フリンジ帯１３の配設数は、これに限定されず、フリンジ帯１３の長手方向の長さや幅等に応じて適宜選択でき、１つでも、３つ以上であってもよい。【００３１】
本発明の実施例においては、清掃具１が、フリンジ帯１３を、挿入方向に凸状に湾曲させてシート体７の面部に設ける場合について説明したが、これに限定されず、清掃具１は、フリンジ帯１３を、条状、波型状、螺旋状にしてシート体７の面部に設けてもよい。
ただし、本発明の清掃具１が、フリンジ帯１３を挿入方向に凸状に湾曲させてシート体７の面部に設ける場合には、第２フリンジ帯１３ｂは、内方向側の側辺の寸法（内寸法という）が、第１フリンジ帯１３ａの内寸法よりもやや小さいことが好ましい。この場合、第１フリンジ帯１３ａとシート体７との融着位置に対して内外方向で内側の位置において第２フリンジ帯１３ｂをシート体７に融着させることが容易になる。シート体７の面部中央近傍まで略隙間なくフリンジ帯を順次設けることができ、多数のフリンジ帯１３をシート体７の面部に効率よく配設することができる。【００３２】
また本発明において、フリンジ帯１３やシート体７、８の素材としては、不織布シートが挙げられ、またフリンジ帯１３やシート体７、８は１つの不織布シートからなるものでも、複数枚の不織布シートを重ね合わせたものでもよい。
フリンジ帯１３、シート体７、８の素材としては、不織布シートを形成可能な素材から適宜選択可能であり、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルーボンド不織布、ポイントボンド不織布等を具体的に採用できる。ただし、シート体７、８を構成する不織布シートは、サーマルボンド不織布であることが好ましい。それは、シート体７にフリンジ帯１３を熱溶着によって容易に溶着一体化させることができるからである。
なお、フリンジ帯１３やシート体７、８が多数枚の不織布シートを重ね合わせて構成している場合、互いに異なる素材からなる不織布シートを重ね合わせて構成してもよい。【００３３】
フリンジ帯１３やシート体７、８の素材となる不織布を構成する短繊維は、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの繊維の他、これらを芯鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維にしたもの等を具体的に利用できる。【００３４】
なお、本発明の清掃具１には、フリンジ帯１３が設けられているシート体７の面部に、多数の繊維を束ねてなる繊維体が溶着されてもよい。繊維体を構成する各繊維は、その幅（太さ）につき適宜選択可能であるが、フリンジ帯１３に形成されるフリンジ１４の幅よりも細幅であることが好ましい。繊維体を構成する繊維が、フリンジの幅よりも細いと、清掃時に、フリンジ１４では払拭しきれなかったような小さな塵や埃を繊維体の各繊維によって払拭することができるようになる。【００３５】
また、繊維体とフリンジ帯は、繊維体の周囲の全体に若しくは部分的にフリンジ帯１３が取り巻くようにシート体７に融着されることが好ましい。このとき、繊維体は、フリンジ帯１３よりもシート体７の内外方向で内側位置において、清掃具本体２と融着するようになる。
このような清掃具によれば、清掃時に、塵や埃はまず最初にフリンジ帯１３のフリンジ１４と接触し、ある程度大きな塵がフリンジ帯１３のフリンジ１４で払拭され、そしてフリンジ１４をすり抜けてしまう程に小さい塵や埃については、繊維体で払拭されるようにすることができ、繊維体とフリンジ帯の両者はそれぞれの役割を効果的に発揮できる。【００３６】
繊維体を構成する各繊維としては、特に限定されず、上記したシート体７、８を構成する不織布シートに用いる繊維と同様のものを具体的に利用できる。
また、繊維体を構成する各繊維としては、吸水性を有する繊維を用いてもよく、レーヨン、コットン、麻などが具体的に例示される。このような繊維体を設けた清掃具１によれば、被清掃物に多少の水分を含んだ塵や埃があったとしても、繊維体で水分を吸水し、且つ塵や埃をフリンジ帯１３や繊維体で払拭することができ、被清掃物の清掃を一層効率よく実施できるようになる。【００３７】
なお、繊維体は、各繊維ごとにバラバラにならない程度に束ねて嵩高に構成してもよいし、各繊維を束ねて圧縮してシート状に構成してもよい。【００３８】
清掃具１の清掃具本体２には、フリンジ帯１３を融着する面部の背面に、すなわちシート体８の表面に、吸水性を有するシート材が設けられてもよい。吸水性を有するシート材としては、レーヨンなどの吸水性を有する繊維からなるスパンレース不織布等が具体的に例示される。【００３９】
清掃具本体２は、その大きさにつき、挿入部２０から手を挿入できる程度に挿入部２０から奥方に空間部２１を確保できる程度の大きさがあることが好ましい。また、清掃具本体２の形状としては、実施例に示したような舌片状の形状以外にも、適宜選択可能であり、例えば、多角形状、円形状、半円形状、三角形状、ミトン形状、グローブ形状、矩形状などの形状を具体的に挙げることができる。【００４０】
なお、清掃具本体２は、空間部２１の最も奥方位置から挿入部２０に向かう方向に、互いに重なり合うシート体を条状に部分的に融着して指留部を形成してもよい。【００４１】
また、清掃具本体２は、シート体７、８を重ね合わせた実施例に限定されず、シート体７にリング状のベルトを融着し、リング状の部分に手などの支持体を挿入可能な挿入部を形成しているものであってもよい。【００４２】
シート体７とシート体８、シート体７とフリンジ帯１３、シート体７と繊維体の各々の間の融着方法としては、インパルス溶着やヒートシールなどの熱融着や、ホットメルト接着剤などの接着剤の塗布による融着、超音波融着装置を用いた超音波照射による加熱融着などの方法が具体的に例示される。【００４３】
清掃具１は、次に示すような製造方法により製造される。なお、ここでは、重なり合う４枚の不織布からなるフリンジ帯１３と、各々２枚の不織布を重ね合わせてなるシート体７、８を融着した清掃具本体２とからなる清掃具１に、繊維体を融着し、且つ、清掃具本体２におけるフリンジ帯１３を融着した面の背面側に吸水性のあるシート材を設けた実施例についての製造方法を、図２から図８を参照しつつ詳細に説明する。
図２は、本発明における清掃具１の製造方法を示すフローチャート図である。図３、図４、図５Ａから図５Ｄ、図６Ａから図６Ｊは、清掃具１の製造方法を説明する説明図である。【００４４】
まず、不織布を複数枚重ね合わせて裁断し、フリンジ帯１３（１３ａ、１３ｂ）、シート体７、８を製造する。
フリンジ帯１３は、次に示すように製造される。
長尺の不織布を巻きつけた不織布供給ロール１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄから、図３に示すように、不織布が各々連続的に供給され、これらの供給された不織布が互いに重なり合って加工ロール１１１（１１１ａ、１１１ｂ）を通ずる。加工ロール１１１には、不織布の幅方向に所定間隔を隔てて多数の加工刃を設けた加工部１１１ｃと、加工刃の設けられていない非加工部１１１ｄとが形成されている。重なり合う不織布がこのような加工ロール１１１ａ、１１１ｂの間を通ずると、不織布には、加工部１１１ｃに設けた加工刃により不織布の幅方向に間隔をおいて多数の切れ込みが形成されて加工領域１１３が形成される。このとき、加工領域１１３は非加工部１１１ｄにより長手方向に一定間隔をあけて形成されており、各加工領域間に切れ込みのない非加工領域１１０が形成されている。
加工ロール１１１を通じた不織布は、不織布の幅方向に剪断刃１１２ｃを備えたカットローラ１１２（１１２ａ、１１２ｂ）を通ずる。不織布は、カットローラ１１２ａ、１１２ｂの間を通ずるとき、剪断刃１１２ｃにより加工領域１１３と非加工領域１１０の夫々略中央位置で切断される。これにより不織布にフリンジ１４とフリンジ支持部１０が夫々形成されて、フリンジ帯１３が形成される。【００４５】
清掃具１に設けるフリンジ帯１３としては、第１フリンジ帯１３ａと第２フリンジ帯１３ｂが製造されるが、第２フリンジ帯１３ｂは、第１フリンジ帯よりも長手方向の長さを短くして製造される（図２におけるＳ２０１）。
このような第１フリンジ帯１３ａと第２フリンジ帯１３ｂは、上記した方法で製造されたフリンジ帯１３の一部について長手方向の長さを短く切断することによって長手方向の長さの異なる２種類のフリンジ帯を製造し、長手方向の長さが長いものを第１フリンジ帯１３ａとし、長手方向の長さが短いものを第２フリンジ帯１３ｂとすることで製造できる。
なお、この第２フリンジ帯１３ｂは、第１フリンジ帯１３ａを製造するために用いた不織布よりも幅狭な不織布を用いて第１フリンジ帯１３ａと別途に製造してもよい。【００４６】
シート体７、８は、次に示すように製造される。
長尺の不織布を巻きつけた不織布供給ロール１０２a、１０２bから、図４に示すように、夫々連続的に不織布が供給される。供給された不織布は、相互に重ね合わさり、裁断機１０３を通ずることにより、掌若しくは手の甲を覆い隠すことができる程度の寸法よりも大寸法の矩形状に裁断された不織布シート１０４（１０４ａ、１０４ｂ）が得られる（図２におけるＳ２０２）。【００４７】
シート体７は、図５Ａ、図５Ｂに示すように、矩形状に裁断された不織布シート１０４ａ、１０４ｂを重ね合わせて（図５Ａ）、部分的にインパルス溶着し（図５Ｂ）溶着部９を形成することにより不織布シート１０４ａ、１０４ｂを一体化して製造される（図２におけるＳ２０３）。【００４８】
また、シート体８は、次のように製造される。
まず、不織布ロール１０２ｂに巻きつけられている長尺の不織布として吸水性を有する不織布を用い、上記シート体７と同様にして、矩形状に裁断された不織布シート１０５を調整する。そして、図５Ｃ、図５Ｄに示すように、不織布シート１０４と不織布シート１０５を重ね合わせ（図５Ｃ）、部分的にインパルス溶着し（図５Ｄ）溶着部６を形成して不織布シート１０４、１０５を一体化することにより、シート体８が製造される（図２におけるＳ２０４、Ｓ２０５）。【００４９】
このようにして得られたフリンジ帯１３ａ、１３ｂ、シート体７、８は、図６Ａから図６Ｊに示すようにして一体化されて清掃具１を形成する。
第１フリンジ帯１３ａ、第２フリンジ帯１３ｂは、図６Ａ、図６Ｃに示すように、フリンジ１４が外方向に向かい、フリンジ支持部１０が内方向に向かうように長手方向中央付近で湾曲される。なお、この場合第２フリンジ帯１３ｂの方が第１フリンジ帯１３ａよりも長手方向の長さが短いため、湾曲された第２フリンジ帯１３ｂの内寸法を、湾曲された第１フリンジ帯１３ａの内寸法よりもやや小さくすることが容易にできる。【００５０】
第１フリンジ帯１３ａは、その長手方向両端をシート体７の溶着部９に対向させてシート体７の面部上に配置され、フリンジ支持部１０で超音波溶着されることにより、シート体７に溶着される（図６Ｂ）。
ついで、第２フリンジ帯１３ｂは、図６Ｃ、図６Ｄに示すように、その外周囲を第１フリンジ帯１３ａで取り囲まれ、且つ第１フリンジ帯１３ａと部分的に重なり合うように、シート体７の面部上に配置され、第１フリンジ帯１３ａと同様にしてシート体７に溶着される（図２におけるＳ２０７）。【００５１】
次に、繊維体１５が用意される。繊維体１５は、多数の繊維を束にして各繊維ごとにばらけない程度に纏めることで製造される。
この繊維体１５は、図６Ｅ、図６Ｆに示すように、その周囲を第２フリンジ帯１３ｂで取り囲まれるように、シート体７の面部上に配置され、超音波溶着されることよりシート体７に溶着される（図２におけるＳ２０８）。【００５２】
そして、このシート体７のフリンジ帯１３を溶着した面に、シート体８の不織布シート１０５が対向するとともに、シート体７の溶着部９とシート体８の溶着部６とが対向するように、シート体７とシート体８とを重ね合わせ（図６Ｇ）、第１フリンジ帯１３ａのフリンジ１４の外方向先端位置よりもやや外側位置で、シート体７、８の両者をインパルス溶着して一体化し、さらにその溶着位置の外側を裁断して溶着体を形成する（図６Ｈ）。このとき、溶着部９と溶着部６とは相互に溶着されない。なお、本発明の清掃具の製造方法においては、この製造例に示すような溶着と裁断が別途行われる場合に限定されず、シート体７とシート体８とを重ね合わせて溶断してもよい。【００５３】
こうして得られた溶着体は、その表面と裏面を反転され、シート体８の不織布シート１０５側の面と、シート体７のフリンジ帯１３を設けた面が表面となり、溶着部９と溶着部６の位置に挿入部２０が形成され、挿入部２０の奥方に空間部２１が形成される。そして、空間部２１の奥方から挿入部２０に向かう方向に条状にシート体７、８を溶着して指留部１６を形成し（図６Ｉ、図６Ｊ）、図７、図８に示すような、清掃具１が製造される（図２におけるＳ２０９）。なお、図７は、図６ＪにおけるＢ−Ｂ間領域のＡ−Ａ線断面図である。また、図８は、図６Ｊにおける部分側面図である。【００５４】
なお、本発明の清掃具の製造方法においては、フリンジ帯１３と繊維体１５を溶着したシート体７と、シート体８とを溶着して一体化するにあたり、シート体７のフリンジ帯１３を溶着した面の背面に、シート体８の不織布シート１０４が対向するとともに、シート体７の溶着部９とシート体８の溶着部６とが対向するように、シート体７とシート体８とを重ね合わせて、上記した製造方法と同様に、シート体７、８の両者をインパルス溶着して一体化してもよい。【００５５】
この場合、シート体７、８がインパルス溶着された時点でシート体８の不織布シート１０５側と、シート体７のフリンジ帯１３を設けた面側が表面となるから、上記した製造方法のような表面と裏面とを反転させる工程を要することなく、清掃具１が製造される。【００５６】
製造された本発明の清掃具１は、挿入部２０より清掃具本体２に手を挿入し、被清掃物に接触させて使用することができる。【００５７】
本発明の清掃具１は、挿入部２０より手を挿入するだけでなく、挿入部２０より柄を支持体として清掃具本体２に挿入して清掃具１に取り付け、柄付清掃具としても使用できる。
柄は、清掃部１に対して着脱自在に取り付けられる。柄の材料としては、プラスチック、金属、木材などを用いることができるが、軽量、安価な点でプラスチックが好ましい。プラスチックを材料として用いる場合、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が、成形が容易である点で好ましい。【００５８】
清掃具１に取り付ける柄の好ましい例につき、図９、図１０により説明する。図９、図１０は本発明の清掃具の柄の好ましい態様の一例を示す。
柄５０は支持棒５１とグリップ部５２とから構成される。柄５０に設けられている支持棒５１、５１の間隔は、挿入部２０の間口寸法より広めに形成されていることが好ましい。このように構成されていると、支持棒５１、５１を挿入部２０に挿入する際、支持棒５１、５１間隔は、図９に示すように、Ｎ方向に狭められ、挿入部２０への挿入後は、支持棒５１、５１の復元力による外方（Ｒ方向）への力が働き、支持棒５１、５１は空間部２１内に確実に保持され（図１０）、清掃時に支持棒５１、５１が挿入部２０から容易に離脱することはない。【００５９】
なお、前記２つの支持棒５１、５１には、その外側縁に、Ｒ方向へ部分的に突出した突出部位を設けてもよく、Ｎ方向に山形状に支持棒５１を切り欠いてなる切欠部位が設けられていてもよい。このような突出部位や切欠部位が設けられていると、２つの支持棒５１、５１を挿入部２０に容易に挿入できると共に、支持棒５１、５１が挿入部２０から離脱し難くなり、清掃時の挿入部２０からの支持棒５１、５１の離脱を更に確実に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の清掃具は、複雑な形状をした面や、隅部分などの細かな部分を充分に清掃する際に利用できる点で極めて有効なものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図６Ｇ】
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【図６Ｈ】
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【図６Ｉ】
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【図６Ｊ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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