(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体シートの一方の面には粘着剤層と剥離シートとが順次積層されると共に他方の面にキャリアシートが仮着され、且つ前記剥離シート及び前記キャリアシートの一辺に前記基体シートの側縁から外方に突出する摘み用の舌片が形成されてなる粘着シートを、これらの素材がそれぞれ積層されると共に前記剥離シート及び前記キャリアシートの素材が前記基体シート及び前記粘着剤層の素材よりも広幅に形成されてなる原反から抜き刃により打ち抜いて製造する方法において、前記抜き刃の前記一辺を成型すべき辺成形部が両端部から前記舌片を成形すべき舌片成形部に至り略「ハ」の字形状に傾斜する傾斜線で形成されることにより、辺成形部の両端部を結ぶ水平直線と舌片成形部の基部までの高さｈ1を有し、この抜き刃により前記原反から粘着シートを連続的に打ち抜く際、前記高さｈ1が前記原反の位置ずれする幅以上の寸法に設定されていることを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項２】
前記抜き刃における辺成形部の傾斜線と粘着シートの横辺に垂直な直線との角度αが５゜〜８０゜である請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項３】
製造される粘着シートにおいて前記粘着剤層と前記剥離シートとの間に前記基体シートよりも外形寸法の小さいパッドが配置される如くに、前記粘着剤層と前記剥離シートとの間に該パッドを点在させた原反を用いる請求項１または２に記載の粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着シート及びその製造方法に係り、特に、大型防水絆創膏などとして好適に使用される、体裁が良好で且つ歩留まりよく製造することができる粘着シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サージカルドレッシング、傷口被覆シート、カテーテル固定シート、薬剤経皮投与シート、その他皮膚表面に貼付して使用する医療用貼付材としては、基本的構造として、図５に示すように、一般に薄くて柔軟性に富むシート状フィルム材料からなる基体シート１２の一方の面に粘着剤層１３と剥離シート１４とが順次積層され、基体シート１２の他方の面にはキャリアシート１５が仮着されたものが用いられている。また、用途によっては前記粘着剤層１３と剥離シート１４との間に前記基体シート１２よりも小寸のパッドが配置されている。使用に際しては、先ず剥離シート１４を剥がして貼り付けたのち、キャリアシート１５を剥がしている。
【０００３】
前記のような医療用貼付材において、基体シート１２として薄くて柔軟性に富むシート状フィルムが用いられるのは、皮膚面には凹凸があり、伸縮や屈曲が反復して作用するため、基体シート１２が柔軟性に欠けていると皮膚表面になじまず、剥がれてしまうからである。
【０００４】
また、前記基体シート１２上にキャリアシート１５を仮着させるのは、前記のような薄くて柔軟性に富んでいるフィルム材料からなる基体シート１２だけでは、全体に腰が弱く、容易に折れ曲がってしまったりしわが発生したりして保形性に欠け、確実に貼付することができないから、基体シート１２よりも腰のあるキャリアシート１５で全体を補強しておいて、貼付後に剥がすようにしたものである。
【０００５】
図６に示すように、前記のような粘着シート１１は、一般に外形形状が隅丸矩形形状に形成されると共に前記剥離シート１４及びキャリアシート１５の一辺１６には前記基体シート１２の側縁１２ａから外方に突出する摘み用の舌片１７が形成されていて剥離し易いようになっている。
【０００６】
このような粘着シート１１の製造に際しては、図７〜図９に示すように、各素材で前記粘着シート１１の積層構造に形成した粘着シート用原反１０から抜き刃２０で連続的に打ち抜いて製造される。この抜き刃２０には前記舌片１７が形成されるべき舌片成形部２０ａが設けられていることは勿論である。前記原反１０は、前記剥離シート及びキャリアシートの素材３４、３５が基体シート及び粘着剤層の素材３２、３３よりも広幅に形成されており、該広幅部１０ａに前記抜き刃２０の舌片成形部２０ａが位置するようにして打ち抜き成形される。
【０００７】
ところで、従来の粘着シート１１にあっては、貼付されて前記剥離シート１４及びキャリアシート１５を剥がした状態における基体シート１２の外形形状が体裁の良好な隅丸矩形になるように、前記剥離シート１４及びキャリアシート１５は前記舌片１７の両側に形成される辺１６、１６−１を一直線上にしてあり、例えば、前記舌片１７を頭部とすれば肩部である辺１６、１６−１が一直線上の、いわゆる「怒り肩」の形状になっている。また、このような外形形状の粘着シート１１を成形するために、前記抜き刃２０の前記辺１６、１６−１を成形すべき辺成形部２０ｂ、２０ｂ−１も一直線上に形成されている。
【０００８】
そこで、前記粘着シート１１の抜き打ち成形に際し、図１０（ａ）に示すように、前記抜き刃２０の辺成形部２０ｂが前記原反１０の基体シート材３２の側縁３２ａに正確に対応して打ち抜かれる場合は、基体シート１２は正確な隅丸矩形形状に打ち抜かれるが、長尺の原反１０と抜き刃２０との相対位置が一方又は他方に多少（２〜３ｍｍ程度）ずれることがあり、図１０（ｂ）に示すように、相対位置が一方にずれた状態で打ち抜かれると、基体シート１２にも前記舌片１７の基部の形状１７ａが成形されてしまい、逆に、図１０（ｃ）に示すように、他方にずれた状態で打ち抜かれると前記基体シート１２の側縁１２ａよりも内側に沿ってカットされることとなり、隅部が隅丸でない状態で成形されてしまう等の欠点があった。
【０００９】
前記基体シート１２は肌に貼付されて露呈するものであるから、その形状が不揃いであったり外形形状が正規なものでないものは体裁が悪いだけでなく、隅部が隅丸ではなく角になったものは、そこから貼付された基体シート１２が剥れ易くなるので、不良品となる。従って、従来のような粘着シート１１の製造方法では不良品の発生する確率が高く、製造に際して歩留まりが悪い、という欠点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記のような従来のものの欠点を解消し、体裁が良好で、且つ歩留まりよく製造することができる外形形状の粘着シートとその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、前記抜き刃における辺成形部を前記「怒り肩」形状とするのではなく、いわゆる「なで肩」形状とすることにより、前記原反と抜き刃との相対位置が多少ずれても基体シート１２の外形形状が不揃いになることなく粘着シート１１を歩留まりよく製造することができ、また、これによって製造された粘着シート１１はその外形形状が揃っていて体裁が良好であることを見出した。本発明はこのような見地から完成したものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、
【００１３】
（１）基体シートの一方の面には粘着剤層と剥離シートとが順次積層されると共に他方の面にキャリアシートが仮着され、且つ前記剥離シート及び前記キャリアシートの一辺に前記基体シートの側縁から外方に突出する摘み用の舌片が形成されてなる粘着シートを、これらの素材がそれぞれ積層されると共に前記剥離シート及び前記キャリアシートの素材が前記基体シート及び前記粘着剤層の素材よりも広幅に形成されてなる原反から抜き刃により打ち抜いて製造する方法において、前記抜き刃の前記一辺を成型すべき辺成形部が両端部から前記舌片を成形すべき舌片成形部に至り略「ハ」の字形状に傾斜する傾斜線で形成されることにより、辺成形部の両端部を結ぶ水平直線と舌片成形部の基部までの高さｈ1（図３参照）を有し、この抜き刃により前記原反から粘着シートを連続的に打ち抜く際、前記高さｈ1が前記原反の位置ずれする幅以上の寸法に設定されていることを特徴とする粘着シートの製造方法、
（２）前記抜き刃における辺成形部の傾斜線と粘着シートの横辺に垂直な直線との角度αが５゜〜８０゜である上記（１）の粘着シートの製造方法、
（３）製造される粘着シートにおいて前記粘着剤層と前記剥離シートとの間に前記基体シートよりも外形寸法の小さいパッドが配置される如くに、前記粘着剤層と前記剥離シートとの間に該パッドを点在させた原反を用いる上記（１）または（２）の粘着シートの製造方法
である。
【００１４】
本発明の粘着シートは、前記一辺を成形すべき辺成形部が両端部から前記舌片を成形すべき舌片成形部に至り略「ハ」の字形状に傾斜する傾斜線で形成されているから、前記原反と抜き刃との相対位置が一方又は他方に多少ずれても、基体シート及び粘着剤層の素材は前記傾斜線の範囲内でカットされることとなり、基体シートに前記舌片の基部の形状が成形されたり、前記基体シートの側縁よりも内側に沿ってカットされて隅角部が隅丸でない状態で成形されてしまう等のおそれはない。従って、不良品扱いとならない粘着シートを歩留まりよく製造することができる。
【００１５】
前記辺成形部の「ハ」の字形状に傾斜する傾斜線の角度、即ち、辺の両端を結ぶ水平直線と舌片の基部までの高さは、原反と抜き刃が位置ずれする幅を顧慮して適宜設定することができる。
【００１６】
前記のような方法で製造された粘着シートは、前記原反と抜き刃との多少の位置ずれにより基体シート及び粘着剤層の一辺が傾斜辺の途中でカットされているとしても、外形的にそれほど体裁の悪いものではなく不良品扱いされる程のものではない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る粘着シート及びその製造方法の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は粘着シート１の平面図であり、図２はその断面図であって、粘着シート１は基体シート２の一方の面に粘着剤層３と剥離シート４とが順次積層されると共に他方の面にキャリアシート５が仮着され、且つ前記剥離シート４及びキャリアシート５の一辺６に前記基体シート２の側縁２ａから外方に突出する摘み用の舌片７が形成されている。なお、粘着シート１はその用途によっては前記粘着剤層３と剥離シート４との間に基体シート２よりも外形寸法の小さいパッド（図示しない）が配置されることがある。
【００１８】
図３は、原反１０から前記粘着シート１を打ち抜き成形する抜き刃８の平面図である。前記一辺６を成形すべき辺成形部８６がその両端部８ｃから前記舌片７を成形すべき舌片成形部８７の基部８ａに至り略「ハ」の字形状に傾斜する辺成形部８６で形成されている。
【００１９】
前記辺成形部８６の傾斜線８９の角度αによって辺の両端を結ぶ水平直線Ｌと舌片成形部８７の基部８ａまでの高さｈ１が決定されるから、その高さｈ１は原反１０が位置ずれする幅を顧慮して適宜設定する。一般に、原反１０が位置ずれする幅は２〜３ｍｍ程度であるから、前記粘着シートの横辺に垂直な直線Ｌ−１と抜き刃８における辺成形部８６の傾斜線８９との角度αは５゜〜８０゜が適当であり、好ましくは１０°〜６０°である。
【００２０】
また、舌片７の高さ、即ち舌片７の基部７ａから上端までの高さｈ２は、従来品と同様でもよいが、従来品の舌片の高さよりも高さｈ１の分だけ低くすることによって前記辺成形部８６の傾斜線８９を形成させるのが好ましく、従って、舌片７の高さｈ２は１ｍｍ〜３０ｍｍが適当であり、好ましくは、５ｍｍ〜２０ｍｍである。
前記形状の抜き刃８を用い、図７及び図８に示す原反１０を連続的に打ち抜いて粘着シート１１を製造すれば、図４（Ａ）に示すように原反１０と抜き刃８との相対位置にずれがない場合だけでなく、図４（Ｂ）に示すように、原短１０が抜き刃８に対し右にずれた場合や、逆に図４（Ｃ）に示すように原反１０が抜き刃８に対し左にずれた場合においても、基体シート２の外形形状が一見して不自然を感じる形状となることもなく隅部も隅丸にすることができ、その結果が製品の歩留りだけでなく、生産性も大幅に向上できる。
本発明においては、上記高さｈ１を有することにより、原反１０に位置ずれが生じても基体シート１２の隅部が隅丸でない状態で成形されてしまうことを防止するものであり、辺６が直線だけでなく波形やノコギリ刃形であっても、実質的に高さｈ１を有していれば、本発明に含まれることはいうまでもない。
【００２１】
以上の構成において、前記基体シート２としては、柔軟性と伸縮性を有し、貼付される皮膚面に密着することができ、且つ適度の引っ張り強度を有するものであればその材質は特に限定されない。具体的にはポリオレフィン系シート、ポリウレタン系シート、ポリエステル系シート、ポリ塩化ビニル系シート、ポリアミド系シート、ポリ塩化ビニリデン系シート、エチレンー酢酸ビニル共重合体シート、ポリエーテルーブロックーポリアミド系シートなどが挙げられるが、これらの中で、柔軟性や透湿性に優れるポリウレタン系シート及びポリエステル系シートが好適である。この基体シート２の厚さは、通常１０〜４０μｍの範囲で選定される。
【００２２】
この基体シート２には、種々の色や柄などを付与することができるが、無色で透視性を有する基体シートが好ましい。このような基体シートを用いることにより、貼り付けた際に、パッドあるいは患部を透視することができる。また、後述のキャリアシート５及び粘着剤層３も無色で透視性のものにすれば、貼付け作業の際、患部あるいはパッドを透視できるから位置決めが容易となり一層好ましい。なお、有色の透視性とすることもできる。
【００２３】
前記粘着剤層３を構成する粘着剤としては、従来医療用貼付剤における粘着剤として慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。このような粘着剤の例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤などが挙げられるが、これらの中で皮膚に対する刺激性が少ないなどの点から、アクリル系粘着剤が好適である。この粘着剤層３の厚さは、通常１０〜５０μｍ程度である。なお、当該粘着剤層には、経皮吸収性の薬剤を混入させたり塗布したりして坦持させることができる。
【００２４】
前記剥離シート４は、例えば、グラシン紙、コート紙、ポリエチレンラミネート紙などの紙及び各種プラスチックシートに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したシートからなるものであって、その厚さについては特に制限はないが、通常３０〜１５０μｍ程度である。
【００２５】
前記キャリアシート５は基体シート２よりも腰のあるシートで構成されたものであればよく、特に材質は制限されず、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系シート、ポリエステル系シート、ポリアミド系シート、ポリイミド系シートなどを挙げることができる。キャリアシート５と基体シート２とを積層するには、例えば、該キャリアシート上に基体シート用の樹脂を加熱溶融状態でコートするか、あるいは有機溶剤を用いて溶解状態でのキャスティングコートをすればよい。このキャリアシート５の厚さは、通常１０〜１５０μｍ程度である。
【００２６】
前記粘着シート１においては、前記のように粘着剤層３と剥離シート４との間にパッド（図示しない）を配置することがあるが、このパッドは患部を被覆するためのものであって、その形状、大きさは患部等を効率的に被覆し得るものであれば特に限定されない。前記パッドは、例えば、不織布、圧縮綿、ガーゼ、その他当て材から構成されており、傷口などの患部に当接して、創傷その他の治療に効果的に使用することができる。このパッドの厚さは、通常０．１〜１ｍｍの範囲である。なお、このパッドには、必要に応じて薬効を付与することができる。
【００２７】
【実施例】
実施例１
原反の製造工程を示す断面図である図１１に示す順序で原反剥離シートを製造した。
シリコーン系剥離剤で剥離処理した厚さ１２０μｍポリエチレンラミネート紙（寸法：１０５ｍｍ幅、長さ３００ｍ、商品名：ＫＰ−８（シロ）、リンテック株式会社製）からなる剥離シート４−１の剥離処理面にアクリル系粘着剤（商品名：ＰＡ−Ｔ１、リンテック株式会社製）を乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布、乾燥し、粘着剤層３を設けた。
この粘着剤層３面に、基体シート２として厚さ２５μｍのポリウレタンシートとキャリヤーシート５として厚さ６０μｍのポリエチレンシートを積層した製品（寸法：１１０幅、長さ３００ｍ、商品名：シルクロン、大倉工業株式会社製）のポリウレタンシート（基体シート２）面を貼り合わせた後、両端部をスリッターでカットして、図１１（ａ）の示す粘着シート（寸法：１００ｍｍ幅、長さ３００ｍ）を製造した。
次に、図１１（ｂ）に示すように、粘着シートの右側端部１５ｍｍの位置に剥離シート側から基体シートまでをダイロールでスリットＳを設けた後、剥離シート４−１、粘着剤層３及び基体シート２のスリットＳから右側の部分（各、幅１５ｍｍ）を除去し、図１１（ｃ）に示すような、キャリアシ−トに１５ｍｍの突出部を設けたシートを作成した。
次に、８５ｍｍ幅の剥離シート４−１を全て剥がして、図１１（ｄ）に示す状態とすると同時に、露出した粘着剤層３面に再度幅１００ｍｍ、長さ３００ｍの前記と同じ剥離シート４を貼り合わせ、図１１（ｅ）に示す原反剥離シートを製造した。  一方、幅０．３ｍｍのハガネを使用し、図３に示す抜き刃を製造した。（図３では刃の幅を太線で示した。）
抜き刃内側の各部の寸法は、横辺（図３における横方向の長さ）：８０ｍｍ、縦辺（図３における縦方向の長さ）：６０ｍｍ、ｈ1 ：３ｍｍ、α：１２°、舌片の横辺（図３における横方向の長さ＝舌片の高さｈ2 ）：１０ｍｍ、舌片の縦辺（図３における縦方向の長さ）：２０ｍｍとした。
この抜き刃を用い、前記原反粘着シートのキャリアーシート側から、基材シート及び粘着剤層の端部が抜き刃の傾斜線の中央に来るように抜き刃を位置させて、毎分１００枚の速度で打ち抜き、１０００枚の粘着シート１を連続的に作成した。
その際の不良品〔図１０の（ｂ）及び（ｃ）の形状の基体シート１２〕の発生率は０％であった。
【００２８】
比較例１
抜き刃として、内側の各部の寸法の内、ｈ1 ：０ｍｍ、α：０°、ｈ2 ：１３ｍｍと変えた以外は、実施例１と同様の抜き刃を用い、実施例１と同様にして１０００枚の粘着シート１を連続的に作成したところ、その際の不良品〔図１０の（ｂ）及び（ｃ）の形状の基体シート１２〕の発生率は１０．３％であった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の粘着シートによれば、前記原反と抜き刃との多少の位置ずれにより基体シート及び粘着剤層の一辺が傾斜辺の途中でカットされているとしても、外形的にそれほど体裁の悪いものではなく不良品となることはない。
【００３０】
また、本発明の粘着シートの製造方法によれば、原反と抜き刃との相対位置が一方又は他方に多少ずれても、基体シートに舌片の基部の形状が成形されたり、基体シートの側縁よりも内側に沿ってカットされて隅角部が隅丸でない状態で成形されてしまう等のおそれはない。従って、不良品扱いとならない粘着シートを歩留まりよく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粘着シートの実施例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る粘着シートの断面図である。
【図３】本発明に係る粘着シートの製造方法に使用される抜き刃の平面図である。
【図４】本発明に係る粘着シートの製造方法において、原反と抜き刃とが位置ずれした状態で打ち抜かれる形態を示し、（Ａ）は正規の位置で打ち抜かれる場合の平面図、（Ｂ）は原反と抜き刃の相対位置が一方にずれた状態で打ち抜かれる場合の平面図、（Ｃ）は原反と抜き刃の相対位置が他方にずれた状態で打ち抜かれる場合の平面図である。
【図５】従来の粘着シートの断面図である。
【図６】従来の粘着シートの平面図である。
【図７】粘着シートを成形する原反の断面図である。
【図８】粘着シートを成形する原反の平面図である。
【図９】従来の抜き刃の平面図である。
【図１０】従来の粘着シートの製造方法において、原反と抜き刃とが位置ずれした状態で打ち抜かれる形態を示し、（ａ）は正規の位置で打ち抜かれる場合の平面図、（ｂ）は原反と抜き刃の相対位置が一方にずれた状態で打ち抜かれる場合の平面図、（ｃ）は原反と抜き刃の相対位置が他方にずれた状態で打ち抜かれる場合の平面図である。
【図１１】粘着シートを成形する原反の製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１      粘着シート
２      基体シート
３      粘着剤層
４      剥離シート
４−１  剥離シート
５      キャリアシート
６      一辺
７      舌片
８      抜き刃
８６    辺成形部
８７    舌片成形部
８９    傾斜線
１０    原反
Ｌ      水平直線
Ｌ−１  横辺に垂直な線
Ｓ      スリット
【図１】
0003967168.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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