(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筐体と、この第１筐体に対して開閉可能な第２筐体と、第２筐体を第１筐体に取付けるために、第１筐体の少なくとも２箇所に設けられた第１係合部および第２係合部と、第１係合部に対応して第２筐体に設けられた第１被係合部および第２係合部に対応して第２筐体に設けられた第２被係合部とをそれぞれ具備し、第１筐体と第２筐体とは、第１係合部と第１被係合部との係合を介して開閉可能に取付けられるとともに、第１筐体の第２係合部と第２筐体の第２被係合部とが締結手段により固定されることによって組立筐体を形成する筐体取付け構造において、
第１筐体の第１係合部に配設された、前記組立筐体を形成している状態において、第１筐体に対して第２筐体を３次元の各方向に位置決めをする嵌合片と、
第２筐体の第１被係合部に配設された、前記嵌合片と嵌合されることにより第２筐体が、第１筐体に対して３次元の各方向に位置決めをされる被嵌合部とを有し、
前記嵌合片は、第１筐体における前記嵌合片の取付け面に対して直交するＹ方向の前側に突出したＹ突片部と、このＹ突片部に接続し前記Ｙ方向と直交するＸ方向の左側および右側に突出したＸ突片部と、このＸ突片部に接続し前記Ｘ方向および前記Ｙ方向に対して直交するＺ方向の上側に延びてから前記Ｙ方向の前側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部とを有し、
前記Ｙ突片部の左右両側にはＸ方向位置決め用の左係合面および右係合面が、前記Ｘ突片部の左右両側であってその後側にはＹ方向位置決め用の左後係合面および右後係合面が、前記Ｘ突片部の左右両側であってその上側にはＺ方向位置決め用の左上係合面および右上係合面が、前記Ｚ方向の上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側にはＹ方向位置決め用の前係合面が、前記Ｙ方向の前側に突出したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係合面がそれぞれ形成されており、
前記被嵌合部は、前記Ｙ突片部の前記左係合面および前記右係合面に係合されるべく左右両側に亘って、かつ、前記Ｚ舌片部の前記前係合面に係合されるべく前後両側に亘って切り欠かれた切欠部と、第２筐体の外側であって前記切欠部の開口近傍の左右両側にそれぞれ延び、かつ、下側に突出した一対の突起部とを有し、
前記切欠部の開口の内側における前記一対の突起部の下側には前記Ｙ突片部の前記左係合面に係合される左被係合面および前記右係合面に係合される右被係合面が、前記一対の突起部の前側には前記Ｘ突片部の前記左後係合面に係合される左後被係合面および前記右後係合面に係合される右後被係合面が、前記切欠部の内側であってその前側端には前記Ｚ舌片部の前係合面に係合される前被係合面が、第２筐体の外側であって前記左後被係合面と前記前被係合面との間には前記Ｘ突片部の前記左上係合面に係合される左下被係合面が、第２筐体の外側であって前記右後被係合面と前記前被係合面との間には前記Ｘ突片部の前記右上係合面に係合される右下被係合面が、第２筐体の内側であって前記前被係合面の前側には前記Ｚ舌片部の前記下係合面に係合される上被係合面がそれぞれ形成されており、
前記嵌合片および前記被嵌合部は、前記組立筐体の形成前後および前記組立筐体の形成中において、実質的に各々の形状を変化させずに保持したままであることを特徴とする筐体取付け構造。
【請求項２】
第１筐体と、この第１筐体に対して開閉可能な第２筐体と、第２筐体を第１筐体に取付けるために、第１筐体の少なくとも２箇所に設けられた第１係合部および第２係合部と、第１係合部に対応して第２筐体に設けられた第１被係合部および第２係合部に対応して第２筐体に設けられた第２被係合部とをそれぞれ具備し、第１筐体と第２筐体とは、第１係合部と第１被係合部との係合を介して開閉可能に取付けられるとともに、第１筐体の第２係合部と第２筐体の第２被係合部とが締結手段により固定されることによって組立筐体を形成する筐体取付け構造において、
第１筐体の第１係合部に配設された、前記組立筐体を形成している状態において、第１筐体に対して第２筐体を３次元の各方向に位置決めをする嵌合片と、
第２筐体の第１被係合部に配設された、前記嵌合片と嵌合されることにより第２筐体が、第１筐体に対して３次元の各方向に位置決めをされる被嵌合部とを有し、
前記嵌合片は、第１筐体における前記嵌合片の取付け面に対して直交するＹ方向の前側に突出したＹ突片部と、このＹ突片部に接続し前記Ｙ方向と直交するＸ方向の左側および右側に突出し、前記Ｙ方向および前記Ｘ方向と直交するＺ方向の上側に延びた左突片および右突片を有するＸ突片部と、このＸ突片部に接続し前記Ｚ方向の上側に延びてから前記Ｙ方向の前側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部とを有し、
前記Ｙ突片部の上側にはＺ方向位置決め用の上係合面が、前記左突片の左側にはＸ方向位置決め用の左係合面が、前記右突片の右側にはＸ方向位置決め用の右係合面が、前記左突片の後側にはＹ方向位置決め用の左後係合面が、前記右突片の後側にはＹ方向位置決め用の右後係合面が、前記Ｚ方向の上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側にはＹ方向位置決め用の前係合面が、前記Ｙ方向の前側に突出したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係合面がそれぞれ形成されており、
前記被嵌合部は、前記Ｙ突片部の前記上係合面に係合されるべく第２筐体の外側に凹んで形成された段差部と、前記Ｘ突片部の前記左係合面および前記右係合面に係合されるべく前記Ｘ方向の左右両側に亘って、かつ、前記Ｘ突片部の前記左後係合面、前記右後係合面およびＺ舌片部の前係合面に係合されるべく前記Ｙ方向の前後両側に亘って切り欠かれた切欠孔とを有し、
前記段差部の外側には前記上係合面に係合される下被係合面が、前記切欠孔の左右両側には前記Ｘ突片部の前記左係合面に係合される左被係合面および前記右係合面に係合される右被係合面が、前記切欠孔の後側には前記Ｘ突片部における前記左後係合面および前記右後係合面に係合される後被係合面が、前記切欠孔の前側には前記Ｚ舌片部の前記前係合面に係合される前被係合面が、第２筐体の内側であって前記前被係合面の前側には前記Ｚ舌片部の前記下係合面に係合される上被係合面がそれぞれ形成されており、
前記嵌合片および前記被嵌合部は、前記組立筐体の形成前後および前記組立筐体の形成中において、実質的に各々の形状を変化させずに保持したままであることを特徴とする筐体取付け構造。
【請求項３】
第１筐体と、この第１筐体に対して開閉可能な第２筐体と、第２筐体を第１筐体に取付けるために、第１筐体の少なくとも２箇所に設けられた第１係合部および第２係合部と、第１係合部に対応して第２筐体に設けられた第１被係合部および第２係合部に対応して第２筐体に設けられた第２被係合部とをそれぞれ具備し、第１筐体と第２筐体とは、第１係合部と第１被係合部との係合を介して開閉可能に取付けられるとともに、第１筐体の第２係合部と第２筐体の第２被係合部とが締結手段により固定されることによって組立筐体を形成する筐体取付け構造において、
第１筐体の第１係合部に配設された、前記組立筐体を形成している状態において、第１筐体に対して第２筐体を３次元の各方向に位置決めをする嵌合片と、
第２筐体の第１被係合部に配設された、前記嵌合片と嵌合されることにより第２筐体が、第１筐体に対して３次元の各方向に位置決めをされる被嵌合部とを有し、
前記嵌合片は、第１筐体における前記嵌合片の取付け面に対して直交するＹ方向の前側に突出した第１Ｙ突片部と、この第１Ｙ突片部内に形成され前記Ｙ方向と直交するＺ方向の上側に延びた第２Ｙ突片部と、第１Ｙ突片部に接続して前記Ｙ方向の前側に延び前記Ｚ方向の上側に延びてから前記Ｙ方向の前側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部とを有し、
第１Ｙ突片部の上側にはＺ方向位置決め用の上係合面が、第２Ｙ突片部の後側にはＹ方向位置決め用の後係合面が、上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側にはＹ方向位置決め用の前係合面が、この前係合面近傍における前記Ｚ舌片部の前記Ｙ方向と直交するＸ方向の左右両側にはＸ方向位置決め用の左係合面および右係合面が、前側に突出したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係合面がそれぞれ形成されており、
前記被嵌合部は、第２Ｙ突片部の前記後係合面およびＺ舌片部の前係合面に係合されるべく前記Ｙ方向の前後両側に亘って、かつ、前記Ｚ舌片部の前記左係合面および前記右係合面に係合されるべく前記Ｘ方向の左右両側に亘って切り欠かれた切欠孔と、第１Ｙ突片部の前記上係合面に係合されるべく前記切欠孔における前記Ｙ方向の後側に形成された連結部とを有し、
前記連結部の下側には第１Ｙ突片部の前記上係合面に係合される下被係合面が、前記切欠孔の後側には前記Ｘ突片部の前記後係合面に係合される後被係合面が、前記切欠孔の前側には前記Ｚ舌片部の前記前係合面に係合される前被係合面が、前記切欠孔の左右両側には前記Ｚ舌片部の前記左係合面に係合される左被係合面および前記右係合面に係合される右被係合面が、第２筐体の内側であって前記前被係合面の前側には前記Ｚ舌片部の前記下係合面に係合される上被係合面がそれぞれ形成されており、
前記嵌合片および前記被嵌合部は、前記組立筐体の形成前後および前記組立筐体の形成中において、実質的に各々の形状を変化させずに保持したままであることを特徴とする筐体取付け構造。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の筐体取付け構造において、
前記嵌合片は、第１筐体とは別体的に設けられていることを特徴とする筐体取付け構造。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一つに記載の筐体取付け構造において、
第１筐体、前記嵌合片および第２筐体のうちの少なくとも第２筐体が、合成樹脂で成形されていることを特徴とする筐体取付け構造。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一つに記載の筐体取付け構造において、
前記嵌合片および前記被嵌合部は、ＵＬ、ＣＳＡ等の各種安全規格の機械的ストレス試験に定める所定範囲の機械的ストレスが前記組立筐体に対して３次元の各方向から加えられたとき、前記組立筐体を維持するように構成されていることを特徴とする筐体取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気・電子機器装置や機械装置等を収納するための筐体取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えばファクシミリやプリンタ等の電気・電子機器装置あるいは機械装置等を収納するための組立および分解可能な筐体取付け構造については、例えば特開平４−３５１１５７号公報に開示されているものを含め、種々のものが知られている。近年、特に、取付けられるカバーが合成樹脂で成形されているものの筐体取付け構造については、地球環境保護の一環としての省資源化を図るために、前記カバー等のリサイクルを容易に行うことができる構造が採用されている。
【０００３】
このようなリサイクル推進の一例としては、例えば、図１６に示すようなファクシミリ装置用の筐体取付け構造をあげることができる。図１６において、ファクシミリ装置を収納するための合成樹脂製の筐体状の裏カバー５４Ａを図示しないファクシミリ装置の本体基板に取付けるには、その組立および分解を容易にするために、その下部側を引掛け係合させてから、この下部側を中心として前記本体基板に対して裏カバー５４Ａを閉じてその上部側をネジ止めするようになっていて、ネジ５３で締結するネジ止めの箇所を可能な限り減らすことが主流となっている。同図において、符号５５は裏カバー５４Ａの下部の３箇所において一体成形された楔状の引掛け爪５５ａを有する引掛けを示す。この引掛け５５は、後述するように前記本体側板の下部に取付けられたブラケットの係合孔（図１６には図示せず）に引掛けて係合・嵌合させるものである。ここで、前記したファクシミリ装置の本体基板に裏カバー５４Ａを開閉可能に取付ける筐体取付け構造について、理解の容易化を図るためおよび説明の便宜上から、以下、多少モデル的に簡略化した図で説明するものとする。
【０００４】
図１７ないし図１９において、符号５０は合成樹脂製の本体基板を、符号５４は裏カバー５４Ａを簡略化した、ファクシミリ装置の本体基板５０に対して開閉可能なカバーをそれぞれ示す。本体基板５０の図において下部には、角孔状の係合孔５１ａを有する合成樹脂製のブラケット５１がネジ５３を介して取り付けられている。本体基板５０の図において上部には、ネジ孔５２ａを有する締結部５２が上方に突出成形されている。一方、カバー５４の図において下部には、図１６と同様の引掛け爪５５ａを有する引掛け５５が一体成形されている。カバー５４の図において上部には、ネジ通し孔５６ａを有する締付部５６が上方に突出成形されている。
【０００５】
カバー５４を本体基板５０に取付けるには、図１７ないし図１８に示すように、カバー５４の引掛け５５の引掛け爪５５ａを、太矢印方向Ａで示すようにブラケット５１の下方から同ブラケット５１の係合孔５１ａ内に引掛け嵌合させて、次いでカバー５４の締付部５６側を図１８に示すように、前記引掛け嵌合部を中心として太矢印方向Ｂに回転させて本体基板５０に対してカバー５４を閉じ、図１９に示すようにネジ５３で締結し固定するようになっている。図１９ないし図２１において、符号５７は本体基板５０に対してカバー５４が取付け固定されて形成された組立筐体を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１６ないし図１９に示したような筐体取付け構造では、ＵＬ（アンダーライターズ・ラボラトリーズ）安全規格やＣＳＡ（カナダ規格協会）安全規格、あるいはこれらの安全規格に準じた日本国内の製品規格等の機械的強度基準を満足しない可能性がある。すなわち、例えば前記ＵＬ安全規格や前記ＣＳＡ安全規格の機械的ストレス試験に基づいての、図２０に示すような組立筐体５７の下部の嵌合部を人の手５８で引っ張たりするいわゆる応力除去試験において、カバー５４が変形し容易にカバー５４が太矢印方向Ｃに外れてしまう可能性がある。また、図２１に示すように、鉄球５９を組立筐体５７のカバー５４に３次元の各方向から所定の条件で衝突させるインパクト試験において、鉄球５９をぶら下げ、図において時計回りに揺動させて組立筐体５７のカバー５４の右側壁に衝突させたときに、カバー５４が太矢印方向Ｃに外れてしまう可能性がある。すなわち、図１６ないし図１９に示したような筐体取付け構造では、図１７において、本体側板５０におけるブラケット５１の取付け面ＺＰに対して直交するＸＹ平面において、左右両側のＸ方向位置決め、前後両側のＹ方向位置決めおよびＺ方向の上側の位置決めはなされているものの、Ｚ方向の下側の位置決めがなされていないといえる。
【０００７】
そこで、図１６ないし図１９に示したような従来の筐体取付け構造においては、市場製品として前記した各安全規格等の機械的強度基準を満足させるために、前記した引掛け５５を上方に延長するとともに抜け止め用の係止突起を形成して複雑な形状としたり、あるいはネジ止めの箇所を増やしたりして対応しているのが現状である。抜け止め用の係止突起を形成した場合には、金型的にスライダ等を多用することとなってコスト高となってしまう問題点の他に、引掛け嵌合時の挿入力および抜去力の設定が必要となったり、前記抜け止め用の係止突起と係合孔とのはめあいのための距離・寸法の設定とか、あるいは引掛け嵌合時の操作において下からもぐらせたりしなければいけない煩わしい動作を伴ったりして、組立や分解の作業性が悪化したり、前記係止突起部で破損したりするという問題点があった。結局、前述したような対応では、リサイクル推進の流れに逆らうことになってしまい、組立性や分解性が悪く、部品点数も多くなってコスト高となってしまう。また、前記したような引掛け爪５５ａを有する引掛け５５をカバー５４と一緒に合成樹脂で一体成形するためには、金型の構造としてスライドや傾斜コアを使わなければならず、その金型の構造が複雑となってさらにコスト高になってしまう。
【０００８】
したがって、本発明はかかる問題点を解決するためなされたものであり、その第１の目的は、組立性や分解性が良好で、しかも部品点数を削減してコストダウンを図ることのできる筐体取付け構造を提供することにある。
第２の目的は、第１の目的に加えて、前記各安全規格あるいは製品規格等の機械的強度基準を容易に満足することができる筐体取付け構造を提供することにある。
第３の目的は、前記各目的に加えて、合成樹脂製の筐体においてスライドや傾斜コアを使用せずに、さらにコストダウンを図ることのできる筐体取付け構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、第１筐体と、この第１筐体に対して開閉可能な第２筐体と、第２筐体を第１筐体に取付けるために、第１筐体の少なくとも２箇所に設けられた第１係合部および第２係合部と、第１係合部に対応して第２筐体に設けられた第１被係合部および第２係合部に対応して第２筐体に設けられた第２被係合部とをそれぞれ具備し、第１筐体と第２筐体とは、第１係合部と第１被係合部との係合を介して開閉可能に取付けられるとともに、第１筐体の第２係合部と第２筐体の第２被係合部とが締結手段により固定されることによって組立筐体を形成する筐体取付け構造において、第１筐体の第１係合部に配設された、前記組立筐体を形成している状態において、第１筐体に対して第２筐体を３次元の各方向に位置決めをする嵌合片と、第２筐体の第１被係合部に配設された、前記嵌合片と嵌合されることにより第２筐体が、第１筐体に対して３次元の各方向に位置決めをされる被嵌合部とを有し、前記嵌合片は、第１筐体における前記嵌合片の取付け面に対して直交するＹ方向の前側に突出したＹ突片部と、このＹ突片部に接続し前記Ｙ方向と直交するＸ方向の左側および右側に突出したＸ突片部と、このＸ突片部に接続し前記Ｘ方向および前記Ｙ方向に対して直交するＺ方向の上側に延びてから前記Ｙ方向の前側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部とを有し、前記Ｙ突片部の左右両側にはＸ方向位置決め用の左係合面および右係合面が、前記Ｘ突片部の左右両側であってその後側にはＹ方向位置決め用の左後係合面および右後係合面が、前記Ｘ突片部の左右両側であってその上側にはＺ方向位置決め用の左上係合面および右上係合面が、前記Ｚ方向の上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側にはＹ方向位置決め用の前係合面が、前記Ｙ方向の前側に突出したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係合面がそれぞれ形成されており、前記被嵌合部は、前記Ｙ突片部の前記左係合面および前記右係合面に係合されるべく左右両側に亘って、かつ、前記Ｚ舌片部の前記前係合面に係合されるべく前後両側に亘って切り欠かれた切欠部と、第２筐体の外側であって前記切欠部の開口近傍の左右両側にそれぞれ延び、かつ、下側に突出した一対の突起部とを有し、前記切欠部の開口の内側における前記一対の突起部の下側には前記Ｙ突片部の前記左係合面に係合される左被係合面および前記右係合面に係合される右被係合面が、前記一対の突起部の前側には前記Ｘ突片部の前記左後係合面に係合される左後被係合面および前記右後係合面に係合される右後被係合面が、前記切欠部の内側であってその前側端には前記Ｚ舌片部の前係合面に係合される前被係合面が、第２筐体の外側であって前記左後被係合面と前記前被係合面との間には前記Ｘ突片部の前記左上係合面に係合される左下被係合面が、第２筐体の外側であって前記右後被係合面と前記前被係合面との間には前記Ｘ突片部の前記右上係合面に係合される右下被係合面が、第２筐体の内側であって前記前被係合面の前側には前記Ｚ舌片部の前記下係合面に係合される上被係合面がそれぞれ形成されており、前記嵌合片および前記被嵌合部は、前記組立筐体の形成前後および前記組立筐体の形成中において、実質的に各々の形状を変化させずに保持したままであることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、第１筐体と、この第１筐体に対して開閉可能な第２筐体と、第２筐体を第１筐体に取付けるために、第１筐体の少なくとも２箇所に設けられた第１係合部および第２係合部と、第１係合部に対応して第２筐体に設けられた第１被係合部および第２係合部に対応して第２筐体に設けられた第２被係合部とをそれぞれ具備し、第１筐体と第２筐体とは、第１係合部と第１被係合部との係合を介して開閉可能に取付けられるとともに、第１筐体の第２係合部と第２筐体の第２被係合部とが締結手段により固定されることによって組立筐体を形成する筐体取付け構造において、第１筐体の第１係合部に配設された、前記組立筐体を形成している状態において、第１筐体に対して第２筐体を３次元の各方向に位置決めをする嵌合片と、第２筐体の第１被係合部に配設された、前記嵌合片と嵌合されることにより第２筐体が、第１筐体に対して３次元の各方向に位置決めをされる被嵌合部とを有し、前記嵌合片は、第１筐体における前記嵌合片の取付け面に対して直交するＹ方向の前側に突出したＹ突片部と、このＹ突片部に接続し前記Ｙ方向と直交するＸ方向の左側および右側に突出し、前記Ｙ方向および前記Ｘ方向と直交するＺ方向の上側に延びた左突片および右突片を有するＸ突片部と、このＸ突片部に接続し前記Ｚ方向の上側に延びてから前記Ｙ方向の前側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部とを有し、前記Ｙ突片部の上側にはＺ方向位置決め用の上係合面が、前記左突片の左側にはＸ方向位置決め用の左係合面が、前記右突片の右側にはＸ方向位置決め用の右係合面が、前記左突片の後側にはＹ方向位置決め用の左後係合面が、前記右突片の後側にはＹ方向位置決め用の右後係合面が、前記Ｚ方向の上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側にはＹ方向位置決め用の前係合面が、前記Ｙ方向の前側に突出したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係合面がそれぞれ形成されており、前記被嵌合部は、前記Ｙ突片部の前記上係合面に係合されるべく第２筐体の外側に凹んで形成された段差部と、前記Ｘ突片部の前記左係合面および前記右係合面に係合されるべく前記Ｘ方向の左右両側に亘って、かつ、前記Ｘ突片部の前記左後係合面、前記右後係合面およびＺ舌片部の前係合面に係合されるべく前記Ｙ方向の前後両側に亘って切り欠かれた切欠孔とを有し、前記段差部の外側には前記上係合面に係合される下被係合面が、前記切欠孔の左右両側には前記Ｘ突片部の前記左係合面に係合される左被係合面および前記右係合面に係合される右被係合面が、前記切欠孔の後側には前記Ｘ突片部における前記左後係合面および前記右後係合面に係合される後被係合面が、前記切欠孔の前側には前記Ｚ舌片部の前記前係合面に係合される前被係合面が、第２筐体の内側であって前記前被係合面の前側には前記Ｚ舌片部の前記下係合面に係合される上被係合面がそれぞれ形成されており、前記嵌合片および前記被嵌合部は、前記組立筐体の形成前後および前記組立筐体の形成中において、実質的に各々の形状を変化させずに保持したままであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、第１筐体と、この第１筐体に対して開閉可能な第２筐体と、第２筐体を第１筐体に取付けるために、第１筐体の少なくとも２箇所に設けられた第１係合部および第２係合部と、第１係合部に対応して第２筐体に設けられた第１被係合部および第２係合部に対応して第２筐体に設けられた第２被係合部とをそれぞれ具備し、第１筐体と第２筐体とは、第１係合部と第１被係合部との係合を介して開閉可能に取付けられるとともに、第１筐体の第２係合部と第２筐体の第２被係合部とが締結手段により固定されることによって組立筐体を形成する筐体取付け構造において、第１筐体の第１係合部に配設された、前記組立筐体を形成している状態において、第１筐体に対して第２筐体を３次元の各方向に位置決めをする嵌合片と、第２筐体の第１被係合部に配設された、前記嵌合片と嵌合されることにより第２筐体が、第１筐体に対して３次元の各方向に位置決めをされる被嵌合部とを有し、前記嵌合片は、第１筐体における前記嵌合片の取付け面に対して直交するＹ方向の前側に突出した第１Ｙ突片部と、この第１Ｙ突片部内に形成され前記Ｙ方向と直交するＺ方向の上側に延びた第２Ｙ突片部と、第１Ｙ突片部に接続して前記Ｙ方向の前側に延び前記Ｚ方向の上側に延びてから前記Ｙ方向の前側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部とを有し、第１Ｙ突片部の上側にはＺ方向位置決め用の上係合面が、第２Ｙ突片部の後側にはＹ方向位置決め用の後係合面が、上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側にはＹ方向位置決め用の前係合面が、この前係合面近傍における前記Ｚ舌片部の前記Ｙ方向と直交するＸ方向の左右両側にはＸ方向位置決め用の左係合面および右係合面が、前側に突出したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係合面がそれぞれ形成されており、前記被嵌合部は、第２Ｙ突片部の前記後係合面およびＺ舌片部の前係合面に係合されるべく前記Ｙ方向の前後両側に亘って、かつ、前記Ｚ舌片部の前記左係合面および前記右係合面に係合されるべく前記Ｘ方向の左右両側に亘って切り欠かれた切欠孔と、第１Ｙ突片部の前記上係合面に係合されるべく前記切欠孔における前記Ｙ方向の後側に形成された連結部とを有し、前記連結部の下側には第１Ｙ突片部の前記上係合面に係合される下被係合面が、前記切欠孔の後側には前記Ｘ突片部の前記後係合面に係合される後被係合面が、前記切欠孔の前側には前記Ｚ舌片部の前記前係合面に係合される前被係合面が、前記切欠孔の左右両側には前記Ｚ舌片部の前記左係合面に係合される左被係合面および前記右係合面に係合される右被係合面が、第２筐体の内側であって前記前被係合面の前側には前記Ｚ舌片部の前記下係合面に係合される上被係合面がそれぞれ形成されており、前記嵌合片および前記被嵌合部は、前記組立筐体の形成前後および前記組立筐体の形成中において、実質的に各々の形状を変化させずに保持したままであることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の筐体取付け構造において、前記嵌合片は、第１筐体とは別体的に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の筐体取付け構造において、第１筐体、前記嵌合片および第２筐体のうちの少なくとも第２筐体が、合成樹脂で成形されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の筐体取付け構造において、前記嵌合片および前記被嵌合部は、ＵＬ、ＣＳＡ等の各種安全規格の機械的ストレス試験に定める所定範囲の機械的ストレスが前記組立筐体に対して３次元の各方向から加えられたとき、前記組立筐体を維持するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
ここで、「３次元の各方向に位置決めをする」とは、第１筐体と第２筐体とを前記組立筐体が維持され得る程度に略位置決めをすることを意味し、前記組立筐体の使用目的や用途に応じて、前記嵌合片と前記被嵌合部との係合・嵌合部において３次元の各方向に多少のガタや隙間を有して係合・嵌合している状態をも含むものとする。
【００１７】
第１筐体と第２筐体との開閉関係については、第２筐体が第１筐体に対して開閉可能である場合に限らず、第１筐体が第２筐体に対して開閉可能であってもよい。
【００１８】
前記嵌合片および前記被嵌合部の配設部位は、前述のように配設されている場合に限らず、第１筐体の第１係合部に配設された嵌合片に代えて、第１筐体の第１被係合部に前記被嵌合部を配設し、第２筐体の第１被係合部に配設された被嵌合部に代えて、第２筐体の第１係合部に前記嵌合片を配設してもよい。
【００１９】
第１筐体および第２筐体は、前述した各手段によって互いに取付けられて組立筐体を形成したときに、その内部に装置等を収納する空間が形成されるような形状であればよい。それ故に、第１筐体または第２筐体の何れか一方が平板状をなし、その何れか他方が筐体状をなしている形状、あるいは第１筐体および第２筐体の何れもが筐体状をなしている形状であってもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について詳述する。各図において、図面の簡明化を図るため各構成部品を適宜省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。構成部品の形状及びその配設位置を説明する際において、立体的な３次元の各方向を明確にするために、図１等に示されているように、図中矢印で示すＸ方向の両側の向きを単に「左側」、「右側」というときがあり、図中矢印で示すＹ方向の両側の向きを単に「前側」、「後側」というときがあり、図中矢印で示すＺ方向の両側の向きを単に「上側」、「下側」というときがある。前述した従来の技術、以下説明する各実施の形態および変形例等に亘り、略同一の形状および同じ機能を有する構成部品等については同一の符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１ないし図８を参照して、本発明の筐体取付け構造に係る第１の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態１」という）について説明する。
図１において、符号１は第１筐体としての本体基板を、符号１０は第２筐体としてのカバーをそれぞれ示す。本体基板１は、略平板状をなし、合成樹脂で一体成形されている。本体基板１側には、例えばファクシミリ装置本体部分が取付けられる。カバー１０は、筐体状をなし、合成樹脂で一体成形されている。
【００２２】
以下、本発明の特徴を簡明に説明するために、後述する実施の形態を含め、本体基板１およびカバー１０等については、モデル的に簡略化した形状で説明する。同様に、図３ないし図５等においては、各係合面同士の係合状態は、その位置関係が良くわかるように、その隙間を誇張して描いてある。
カバー１０は、後述する構造によって、本体基板１に対して開閉可能に構成されている。カバー１０を本体基板１に開閉可能に取付けるために、本体基板１におけるＺ方向の上側および下側の２箇所には、第１係合部および第２係合部が設けられている。カバー１０におけるＺ方向の上側および下側の２箇所には、第１係合部に対応して第１被係合部および第２係合部に対応して第２被係合部とがそれぞれ設けられている。本体基板１とカバー１０とは、第１係合部と第１被係合部との係合・嵌合を介して開閉可能に取付けられるとともに、本体基板１の第２係合部とカバー１０の第２被係合部とが締結手段としてのネジ５３（図１に図示せず、図４および図５等に示す）により固定されることによって組立筐体１８（図１に図示せず、図４および図５に示す）を形成するようになっている。
【００２３】
本体基板１の第１係合部には、組立筐体１８を形成している状態において、本体基板１に対してカバー１０を３次元方向に位置決めをする嵌合片としてのブラケット３が配設されている。一方、カバー１０の第１被係合部には、ブラケット３と嵌合されることにより本体基板１に対してカバー１０が３次元の各方向に位置決めをされる被嵌合部としての引掛け部１２が配設されている。
【００２４】
本体基板１の第２係合部には、ネジ孔２ａを有する締結部２がＺ方向の上側に突出して一体成形されている。一方、カバー１０の第２被係合部には、ネジ通し孔１１ａを有する締付部１１がＺ方向の上側に突出して一体成形されている。
【００２５】
ブラケット３は、合成樹脂でできていて、図１、図７および図８に示すように、平面視で略十字状に正面視で略Ｚ字状に一体成形されている。ブラケット３には、基板取付部７が形成されていて、本体基板１におけるブラケット３の取付け面ＺＰの下部にネジ５３を介して締結・固定される。このように、ブラケット３をネジ５３等の締結手段で本体基板１に固定することで、ブラケット３を他の部材等に使用する際の汎用性を増すことができる。図３ないし図５において、ブラケット３の取付け部におけるネジ５３の図示を省略している。
【００２６】
ブラケット３は、取付け面ＺＰに対して直交するＹ方向の前側に基板取付部７から直角に折り曲げられて突出したＹ突片部４と、このＹ突片部４に接続しＹ方向と直交するＸ方向の左側および右側に突出したＸ突片部５と、このＸ突片部５におけるＹ方向の前側に延びたＹ突片部４に接続し、取付け面ＺＰと平行にＺ方向の上側に延びてから、Ｙ突片部４と平行にＹ方向の前側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部６とを有する。
【００２７】
Ｙ突片部４における左右両側には、Ｘ方向位置決め用の左係合面４ａおよび右係合面４ｂがそれぞれ形成されている。Ｘ突片部５の後側における左右両側には、図８において網目模様で示すようにＹ方向位置決め用の左後係合面５ｃおよび右後係合面５ｄがそれぞれ形成されている。Ｘ突片部５の左右両側であってその上側には、Ｚ方向位置決め用の左上係合面５ａおよび右上係合面５ｂがそれぞれ形成されている。Ｚ方向の上側に延びたＺ舌片部６の前側には、図７において梨地模様で示すようにＹ方向位置決め用の前係合面６ｂが、前側に突出したＺ舌片部６の下側には、図７において網目模様で示すようにＺ方向位置決め用の下係合面６ａがそれぞれ形成されている。
【００２８】
一方、引掛け部１２は、Ｙ突片部４の左係合面４ａおよび右係合面４ｂに係合されるべく左右両側に亘って、かつ、Ｚ舌片部６の前係合面６ｂに係合されるべく前後両側に亘って切り欠かれた切欠部１３と、カバー１０の外側であって切欠部１３の開口近傍の左右両側にそれぞれ延び、かつ、下側に突出した一対の突起部としての左突起１４ａおよび右突起１４ｂとを有する。引掛け部１２は、前記した締結部１１とともにカバー１０に一体成形されている。
【００２９】
切欠部１３は、引掛け部１２において矩形状に切り欠かれ開口を有する。切欠部１３の開口の内側における左突起１４ａおよび右突起１４ｂの各下側には、Ｙ突片部４の左係合面４ａおよび右係合面４ｂに係合される左被係合面１３ａおよび右被係合面１３ｂがそれぞれ形成されている。一対の左突起１４ａおよび右突起１４ｂは、直方体状をなしている。これらの左突起１４ａおよび右突起１４ｂの前側には、Ｘ突片部５の左後係合面５ｃに係合される左後被係合面１４ｃおよび右後係合面５ｄに係合される右後被係合面１４ｄがそれぞれ形成されている。
【００３０】
切欠部１３の前側端には、Ｚ舌片部６の前係合面６ｂに係合される前被係合面１７が形成されている。カバー１０の外側であって左後被係合面１４ｃと前被係合面１７との間には、Ｘ突片部５の左上係合面５ａに係合される左下被係合面１５ａ（図２に網目模様で示す）が、およびカバー１０の外側であって右後被係合面１４ｄと前被係合面１７との間には、Ｘ突片部５の右上係合面５ｂに係合される右下被係合面１５ｂ（図２に網目模様で示す）がそれぞれ形成されている。カバー１０の内側であって前被係合面１７の前側には、Ｚ舌片部６の下係合面６ａに係合される上被係合面１６（図１に網目模様で示す）が形成されている。
【００３１】
ここで、ブラケット３およびカバー１０の引掛け部１２は、ＵＬ安全規格やＣＳＡ安全規格、あるいはこれらの安全規格に準じた日本国内の製品規格等で規定されている各所定範囲の機械的ストレスが、図５において各太矢印方向Ｙ前、Ｙ後、Ｚ上、Ｚ下で、および図６において各太矢印方向Ｘ左、Ｘ右でそれぞれ示した方向から加えられたとき、各強度基準を満足するように、合成樹脂の種類の選定がなされる。また、各規格の難燃グレードを満足するように、ブラケット３およびカバー１０の引掛け部１２の厚さの寸法が設計・設定されている。さらに、ブラケット３およびカバー１０の厚さを含めた各部の寸法形状が、各強度基準を満足するように適切に設計・設定されていることはいうまでもない。これからも分かるように、本発明に係る筐体取付け構造は、筐体同士の取付け構造についての技術思想であり、後述する各実施の形態２，３等を含め、材料の選定や寸法形状の設定は、単なる設計事項に過ぎないものとしてその具体的な実施例の説明を省略する。
【００３２】
次に、本体基板１とカバー１０との取付け方について説明する。図１に示すように、カバー１０を持って、同図中太矢印方向Ａで示すように本体基板１に対して、カバー１０の切欠部１３における左被係合面１３ａおよび右被係合面１３ｂでブラケット３のＹ突片部４における左係合面４ａおよび右係合面４ｂを挟むようにする。次いで図３において、カバー１０の左突起１４ａおよび右突起１４ｂにおける左後被係合面１４ｃおよび右後被係合面１４ｄをＸ突片部５の左後係合面５ｃおよび右後係合面５ｄにそれぞれ引掛けるとともに、引掛け部１２の上被係合面１６をＺ舌片部６の下係合面６ａに当接するように、同図中太矢印方向Ｂに回転させる。次いで図４に示すように、カバー１０の締付部１１側を本体基板１の締結部２に対して当接させてカバー１０を閉じ、締結手段としてのネジ５３をネジ通し孔１１ａに挿通させネジ孔２ａに螺合させることで、本体基板１に対してカバー１０が締結・固定され、組立筐体１８が形成される。この組立筐体１８においては、ブラケット３の前記各係合面と引掛け部１２の前記各被係合面とが、前述した係合関係をもって適宜係合されることとなる。
【００３３】
こうして、本体基板１とカバー１０とは、組立筐体１８を形成している状態で、ブラケット３と引掛け部１２とが嵌合されることで３次元の各方向に位置決めされ、かつ、本体基板１の締結部２とカバー１０の締付部１１とがネジ５３で締結・固定されることで３次元の各方向に位置決めされていることとなる。このように、ブラケット３および引掛け部１２は、組立筐体１８の形成前後および形成中において、従来のように組立筐体形成中に弾性的にその寸法形状を変化させる例えば抜け止め用のやじり状の係止突起等を使用することなく、実質的に各々の形状を変化させずに保持したままであるので、組立や分解時の操作力をほとんど必要とせず、組立および分解の作業性を向上することができる。
【００３４】
また、図５および図６において、前記ＵＬ安全規格や前記ＣＳＡ安全規格、あるいはこれらの安全規格に準じた日本国内の製品規格等で規定されている各所定範囲の機械的ストレスが、図５において太矢印方向Ｙ前の方向にカバー１０に対して加えられたとき、カバー１０の左後被係合面１４ｃがブラケット３の左後係合面５ｃに、カバー１０の右後被係合面１４ｄがブラケット３の右後係合面５ｄにそれぞれ当たって係止されることにより、カバー１０の引掛け部１２は外れない。前記の機械的ストレスが、図５において太矢印方向Ｙ後の方向にカバー１０に対して加えられたとき、カバー１０の前被係合面１７がブラケット３の前係合面６ｂに当たって係止されることによりカバー１０の引掛け部１２は外れない。
【００３５】
前記の機械的ストレスが、図５において太矢印方向Ｚ上の方向にカバー１０に対して加えられたとき、カバー１０の上被係合面１６がブラケット３の下係合面６ａに当たって係止されることにより、カバー１０の引掛け部１２は外れない。前記の機械的ストレスが、図５において太矢印方向Ｚ下の方向にカバー１０に対して加えられたとき、カバー１０の左下被係合面１５ａがブラケット３の左上係合面５ａに、カバー１０の右下被係合面１５ｂがブラケット３の右上係合面５ｂにそれぞれ当たって係止されることにより、カバー１０の引掛け部１２は外れない。
【００３６】
また、前記の機械的ストレスが、図６において太矢印方向Ｘ左の方向にカバー１０に対して加えられたとき、カバー１０の右被係合面１３ｂがブラケット３の右係合面４ｂに当たって係止されることにより、カバー１０の引掛け部１２は外れない。前記の機械的ストレスが、図６において太矢印方向Ｘ右の方向にカバー１０に対して加えられたとき、カバー１０の左被係合面１３ａがブラケット３の左係合面４ａに当たって係止されることにより、カバー１０の引掛け部１２は外れない。すなわち、前記の機械的ストレスが、各太矢印方向Ｙ前、Ｙ後、Ｚ上、Ｚ下、Ｘ左、Ｘ右でそれぞれ示した方向にカバー１０に対して加えられたとき、ブラケット３と引掛け部１２との引掛け嵌合部で外れるようなことがなく、組立筐体１８が維持されることとなる。
【００３７】
したがって、本実施の形態１によれば、前記各安全・製品規格等の各機械的強度基準を容易に満足することが可能となる。また、組立性および分解性が良好で、しかも部品点数を削減してコストダウンを図れる。さらに、カバー１０の引掛け部１２等の成形のために金型構造でスライダや傾斜コアを使用せずに済むので、さらにコストダウンを図ることができる。
【００３８】
（実施の形態２）
図９ないし図１２を参照して、本発明の筐体取付け構造に係る第２の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態２」という）について説明する。
この実施の形態２は、前記実施の形態１に対して、カバー１０に代えて第２筐体としてのカバー２５を有すること、およびブラケット３に代えて嵌合片としてのブラケット１９を有することのみ相違する。
【００３９】
カバー２５は、前記実施の形態１のカバー１０に対して、引掛け部１２に代えてカバー２５の第１被係合部に配設された引掛け部２６を有することのみ相違する。
【００４０】
ブラケット１９は、合成樹脂でできていて、図９に示すように、平面視で略十字状に正面視で略Ｚ字状に一体成形されている。ブラケット１９には、前記実施の形態１と同様に基板取付部７が形成されていて、本体基板１におけるブラケット１９の取付け面ＺＰの下部にネジ５３を介して締結・固定される。このように、ブラケット１９をネジ５３等の締結手段で本体基板１に固定することで、ブラケット１９を他の部材等に使用する際の汎用性を増すことができる。図１１および図１２において、ブラケット１９の取付け部におけるネジ５３の図示を省略している。
【００４１】
ブラケット１９は、取付け面ＺＰに対して直交するＹ方向の前側に基板取付部７から直角に折り曲げられて突出したＹ突片部２０と、このＹ突片部２０に接続しＹ方向と直交するＸ方向の左側および右側に突出し、Ｙ方向およびＸ方向と直交するＺ方向の上側に延びた左突片２１ａおよび右突片２１ｂを有するＸ突片部２１と、このＸ突片部２１におけるＹ方向の前側に延びたＹ突片部２０に接続し、取付け面ＺＰと平行にＺ方向の上側に延びてから、Ｙ突片部２０と平行にＹ方向の前側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部６とを有する。
【００４２】
Ｙ突片部２０の上側には、図９において網目模様で示すように、Ｚ方向位置決め用の上係合面２０ａが形成されている。左突片２１ａの左側にはＸ方向位置決め用の左係合面２１ｃが、右突片２１ｂの右側にはＸ方向位置決め用の右係合面２１ｄがそれぞれ形成されている。左突片２１ａの後側には、Ｙ方向位置決め用の左後係合面２１ｅが、右突片２１ｂの後側にはＹ方向位置決め用の右後係合面２１ｆがそれぞれ形成されている。これら左後係合面２１ｅおよび右後係合面２１ｆの上側は、引掛け部２６の後被係合面３１をスムーズに案内するために、後側にかけて丸みをもって傾斜した案内面２１ｇが形成されている。Ｚ方向の上側に延びたＺ舌片部６の前側には、Ｙ方向位置決め用の前係合面６ｂが、前側に突出したＺ舌片部６の下側には、Ｚ方向位置決め用の下係合面６ａがそれぞれ形成されている。
【００４３】
一方、引掛け部２６は、Ｙ突片部２０の上係合面２０ａに係合されるべくカバー２５の底部外側（Ｚ方向下側）に凹んで形成された段差部２８と、Ｘ突片部２１の左係合面２１ｃおよび右係合面２１ｄに係合されるべくＸ方向の左右両側に亘って、かつ、Ｘ突片部２１の左後係合面２１ｅ、右後係合面２１ｆおよびＺ舌片部６の前係合面６ｂに係合されるべくＹ方向の前後両側に亘って切り欠かれた切欠孔２７とを有する。引掛け部２６は、前記した締結部１１とともにカバー１０に一体成形されている。
【００４４】
段差部２８の外側底面には、図１０において網目模様で示すように、Ｙ突片部２０の上係合面２０ａに係合される下被係合面２９が形成されている。切欠孔２７の左右両側には、Ｘ突片部２１の左係合面２１ｃに係合される左被係合面２７ａおよび右係合面２１ｄに係合される右被係合面２７ｂがそれぞれ形成されている。切欠孔２７の後側端には、前記Ｘ突片部における左後係合面２１ｅおよび右後係合面２１ｆに係合される後被係合面３１が形成されている。切欠孔２７の前側端には、Ｚ舌片部６の前係合面６ｂに係合される前被係合面３０が、カバー２５の内側であって前被係合面３０の前側には、Ｚ舌片部６の下係合面６ａに係合される上被係合面３２（図９に網目模様で示す）が形成されている。
【００４５】
次に、本体基板１とカバー２５との取付け方について説明する。図９に示すように、カバー２５を持って、同図中太矢印方向Ａで示すように本体基板１に対して、引掛け部２６の切欠孔２７における左被係合面２７ａおよび右被係合面２７ｂでブラケット１９のＸ突片部２１における左係合面２１ｃおよび右係合面２１ｄを挟むようにする。次いで図１１において、引掛け部２６の後被係合面３１を各案内面２１ｇに沿わせつつＸ突片部２１の左後係合面２１ｅおよび右後係合面２１ｆにそれぞれ引掛けるとともに、引掛け部２６の上被係合面３２をＺ舌片部６の下係合面６ａに当接するように、同図中太矢印方向Ｂに回転させる。次いで図１２ではその図示を省略しているが、カバー２５の締付部１１側を本体基板１の締結部２に対して当接させてカバー２５を閉じ、締結手段としてのネジ５３をネジ通し孔１１ａに挿通させネジ孔２ａに螺合させることで、本体基板１に対してカバー２５が締結・固定され、組立筐体３３が形成される。この組立筐体３３においては、ブラケット１９の前記各係合面と引掛け部２６の前記各被係合面とが、前述した係合関係をもって適宜係合されることとなる。
【００４６】
こうして、本体基板１とカバー２５とは、組立筐体３３を形成している状態で、ブラケット１９と引掛け部２６とが嵌合されることで３次元の各方向に位置決めされ、かつ、本体基板１の締結部２とカバー２５の締付部１１とがネジ５３で締結・固定されることで３次元の各方向に位置決めされていることとなる。このように、ブラケット１９および引掛け部２６は、組立筐体３３の形成前後および形成中において、実質的に各々の形状を変化させずに保持したままであるので、組立時の操作力をほとんど必要とせず、組立および分解の作業性を向上することができる。
【００４７】
図５および図６に示したと同様に前記所定範囲の機械的ストレスが、３次元の各方向からカバー２５に加えられたとき、ブラケット１９と引掛け部２６との引掛け嵌合部で外れるようなことがなく、組立筐体３３が維持されることとなる。
【００４８】
したがって、本実施の形態２によれば、前記各安全・製品規格等の各機械的強度基準を容易に満足することが可能となる。また、組立性および分解性が良好で、しかも部品点数を削減してコストダウンを図れる。さらに、カバー２５の引掛け部２６等の成形のために金型構造でスライダや傾斜コアを使用せずに済むので、さらにコストダウンを図ることができる。
【００４９】
（実施の形態３）
図１３ないし図１５を参照して、本発明の筐体取付け構造に係る第３の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態３」という）について説明する。
この実施の形態３は、前記実施の形態１に対して、カバー１０に代えて第２筐体としてのカバー４０を有すること、およびブラケット３に代えて嵌合片としてのブラケット３５を有することのみ相違する。
【００５０】
カバー４０は、前記実施の形態１のカバー１０に対して、引掛け部１２に代えてカバー４０の第１被係合部に配設された引掛け部４１を有することのみ相違する。
【００５１】
ブラケット３５は、合成樹脂でできていて、図１４および図１５に示すように、正面視でその前側が略Ｚ字状に一体成形されている。ブラケット３５には、前記実施の形態１と同様に基板取付部７が形成されていて、本体基板１におけるブラケット３５の取付け面ＺＰの下部にネジ５３を介して締結・固定される。このように、ブラケット３５をネジ５３等の締結手段で本体基板１に固定することで、ブラケット３５を他の部材等に使用する際の汎用性を増すことができる。図１４および図１５において、ブラケット３５の取付け部におけるネジ５３の図示を省略している。
【００５２】
ブラケット３５は、取付け面ＺＰに対して直交するＹ方向の前側に基板取付部７から直角に折り曲げられて突出した第１Ｙ突片部３６と、この第１Ｙ突片部３６内に形成されＹ方向と直交するＺ方向の上側に延びた第２Ｙ突片部３７と、第１Ｙ突片部３６に接続し、取付け面ＺＰと平行にＺ方向の上側に延びてから、第１Ｙ突片部３６と平行にＹ方向の前側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部６とを有する。
【００５３】
第１Ｙ突片部３６の上側には、Ｚ方向位置決め用の上係合面３６ａが形成されている。第２Ｙ突片部３７の後側には、Ｙ方向位置決め用の後係合面３７ａが形成されている。上側に延びたＺ舌片部６の前側には、Ｙ方向位置決め用の前係合面６ｂが形成されている。前係合面６ｂ近傍におけるＺ舌片部６のＹ方向と直交するＸ方向の左右両側には、Ｘ方向位置決め用の左係合面６ｃおよび右係合面６ｄが、前側に突出したＺ舌片部６の下側には、Ｚ方向位置決め用の下係合面６ａがそれぞれ形成されている。
【００５４】
引掛け部４１は、第２Ｙ突片部３７の後係合面３７ａおよびＺ舌片部の前係合面６ｂに係合されるべくＹ方向の前後両側に亘って、かつ、Ｚ舌片部６の左係合面６ｃおよび右係合面６ｄに係合されるべくＸ方向の左右両側に亘って切り欠かれた切欠孔４２と、第１Ｙ突片部３６の上係合面３６ａに係合されるべく切欠孔４２におけるＹ方向の後側に形成された連結部４３とを有する。
【００５５】
連結部４３の下側には、第１Ｙ突片部３６の上係合面３６ａに係合される下被係合面４３ａが形成されている。切欠孔４２の後側には、第２Ｙ突片部３７の後係合面３７ａに係合される後被係合面４５が形成されている。切欠孔４２の前側には、Ｚ舌片部６の前係合面６ｂに係合される前被係合面４４が形成されている。切欠孔４２の左右両側には、Ｚ舌片部６の左係合面６ｃに係合される左被係合面４２ａおよび右係合面６ｄに係合される右被係合面４２ｂがそれぞれ形成されている。カバー４０の内側であって前被係合面４４の前側には、図１３において網目模様で示すように、Ｚ舌片部６の下係合面６ａに係合される上被係合面４６がそれぞれ形成されている。
【００５６】
次に、本体基板１とカバー４０との取付け方について説明する。図１３に示すように、カバー４０を持って、同図中太矢印方向Ａで示すように、引掛け部４１の切欠孔４２内にブラケット３５のＺ舌片部６および第２Ｙ突片部３７を嵌入させる。次いで図１４において、引掛け部４１の後被係合面４５を第２Ｙ突片部３７の後係合面３７ａに引掛けるとともに、引掛け部４１の上被係合面４６をＺ舌片部６の下係合面６ａに当接するように、同図中太矢印方向Ｂに回転させる。次いで図１５ではその図示を省略しているが、カバー４０の締付部１１側を本体基板１の締結部２に対して当接させてカバー４０を閉じ、締結手段としてのネジ５３をネジ通し孔１１ａに挿通させネジ孔２ａに螺合させることで、本体基板１に対してカバー４０が締結・固定され、組立筐体４８が形成される。この組立筐体４８においては、ブラケット３５の前記各係合面と引掛け部４１の前記各被係合面とが、前述した係合関係をもって適宜係合されることとなる。
【００５７】
こうして、本体基板１とカバー４０とは、組立筐体４８を形成している状態で、ブラケット３５と引掛け部４１とが嵌合されることで３次元の各方向に位置決めされ、かつ、本体基板１の締結部２とカバー４０の締付部１１とがネジ５３で締結・固定されることで３次元の各方向に位置決めされていることとなる。このように、ブラケット３５および引掛け部４１は、組立筐体４８の形成前後および形成中において、実質的に各々の形状を変化させずに保持したままであるので、組立時の操作力をほとんど必要とせず、組立および分解の作業性を向上することができる。
【００５８】
図５および図６に示したと同様に前記所定範囲の機械的ストレスが、３次元の各方向からカバー４０に加えられたとき、ブラケット３５と引掛け部４１との引掛け嵌合部で外れるようなことがなく、組立筐体４８が維持されることとなる。
【００５９】
したがって、本実施の形態３によれば、前記各安全・製品規格等の各機械的強度基準を容易に満足することが可能となる。また、組立性および分解性が良好で、しかも部品点数を削減してコストダウンを図れる。カバー４０の引掛け部４１の成形のためにスライダや傾斜コアを使用しなければならないが、連結部４３を有するのでカバー４０自体の強度を上げることができる。
【００６０】
前記実施の形態１ないし３等では、本体基板１の第２係合部と各カバー１０，２５，４０の第２被係合部とを締結手段としてのネジ５３で固定したが、これに限らず、前記締結手段は、例えば抜け止め用のやじり状の突起による係止、あるいはオスクリップおよびメスクリップを備えたいわゆる２重クリップ等であってもよい。
【００６１】
前記実施の形態１ないし３等では、少なくとも２箇所に設けられた、第１係合部と第１被係合部との係合および第２係合部と第２被係合部との固定により、各組立筐体１８，３３，４８を形成したが、これに限らず、その組立筐体の使用目的や用途に応じて、３箇所以上設けてもよいことはいうまでもない。
【００６２】
前記実施の形態１ないし３等では、嵌合片としての各ブラケット３，１９，３５を本体基板１に対して別体的に設けたが、これに限らず、前記の利点を望まなくてもよいのであれば本体基板１と一体成形してもよい。これと同様に、被嵌合部としての引掛け部１２，２６，４１は、第２筐体としての各カバー１０，２５，４０に一体成形されていたが、これに限らず、前記の利点を望まなくてもよいのであれば、第２筐体とネジ等の締結手段で別体的に締結・固定して設け、汎用性をもたせてもよい。
【００６３】
前記実施の形態１ないし３等では、第１筐体としての本体基板１、嵌合片としての各ブラケット３，１９，３５および第２筐体としての各カバー１０，２５，４０を全て合成樹脂製としたが、これに限定されず、第１筐体や嵌合片を板金等で形成してもよく、このようにした場合であっても第２筐体が合成樹脂製であるときには前記各安全・製品規格等の各機械的強度基準が適用され得る。さらには、前記の利点を望まなくてもよいのであれば、第１筐体、嵌合片、被嵌合部および第２筐体を全て板金等で形成してもよく、このようにした場合であっても、その製品に応じて組立性および分解性を良好にするとともに、締結手段等の部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００６４】
以上述べたとおり、本発明を特定の発明の実施の形態について説明したが、本発明の構成は、上述した実施の形態１ないし３等に限定されるものではなく、これらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の発明の実施の形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１ないし３記載の発明によれば、上記構成により、組立性や分解性が良好で、しかも部品点数を削減してコストダウンを図ることのできる筐体取付け構造を提供することができる。
【００６６】
請求項４記載の発明によれば、嵌合片は第１筐体とは別体的に設けられていることにより、嵌合片を他の部品等に容易に使用することが可能となるので、その汎用性を増すことができる。
【００６７】
請求項５記載の発明によれば、第１筐体、前記嵌合片および第２筐体のうちの少なくとも第２筐体が合成樹脂で成形されていることにより、前記各発明の効果に加えて、軽量かつ安価に筐体を製作することができる。そして、請求項１および２記載の発明にあっては、金型的にスライドや傾斜コアを使用せずに、さらにコストダウンを図ることができる。請求項３記載の発明にあっては、連結部を有するので第２筐体自体の強度アップを図ることができる。
【００６８】
請求項６記載の発明によれば、嵌合片および被嵌合部は、ＵＬ、ＣＳＡ等の各種安全規格の機械的ストレス試験に定める所定範囲の機械的ストレスが組立筐体に対して３次元の各方向から加えられたとき、組立筐体を維持するように構成されていることにより、前記各発明の各効果に加えて、前述した各安全規格あるいは製品規格等の機械的強度基準を容易に満足することができる筐体取付け構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態１を示す筐体取付け構造の簡略的な斜視図である。
【図２】実施の形態１におけるカバーを底面側から見たときの斜視図である。
【図３】実施の形態１における本体基板に対するカバーの取付け方を示す一部断面正面図である。
【図４】実施の形態１における本体基板に対するカバーの取付け方を示す一部断面正面図である。
【図５】実施の形態１における組立筐体のカバーに機械的ストレスをＹ，Ｚの各方向から加える動作を示す一部断面正面図である。
【図６】実施の形態１における組立筐体のカバーに機械的ストレスをＸの方向から加える動作を示す要部の斜視図である。
【図７】実施の形態１におけるブラケットに対する引掛け部の係合位置を示す要部を底面側から見たときの斜視図である。
【図８】実施の形態１におけるブラケットに対する引掛け部の係合位置を示すブラケットの要部を逆さまにして後側から見たときの斜視図である。
【図９】実施の形態２を示す筐体取付け構造の簡略的な斜視図である。
【図１０】実施の形態２におけるカバーを底面側から見たときの要部の斜視図である。
【図１１】実施の形態２における本体基板に対するカバーの取付け方を示す要部の一部断面正面図である。
【図１２】実施の形態２における本体基板に対するカバーの取付け方を示す要部の一部断面正面図である。
【図１３】実施の形態３を示す筐体取付け構造の簡略的な斜視図である。
【図１４】実施の形態３における本体基板に対するカバーの取付け方を示す要部の一部断面正面図である。
【図１５】実施の形態３における本体基板に対するカバーの取付け方を示す要部の一部断面正面図である。
【図１６】従来の筐体取付け構造におけるカバー取付けの具体例を示す斜視図である。
【図１７】従来の筐体取付け構造を簡略的に示す斜視図である。
【図１８】従来の筐体取付け構造における本体基板に対するカバーの取付け方を示す要部の一部断面正面図である。
【図１９】従来の筐体取付け構造における本体基板に対するカバーの取付け方を示す要部の一部断面正面図である。
【図２０】従来の筐体取付け構造における問題点を示す要部の一部断面正面図である。
【図２１】従来の筐体取付け構造における問題点を示す要部の一部断面正面図である。
【符号の説明】
１                第１筐体としての本体基板
２                第２係合部に配設された締結部
３，１９，３５      第１係合部に配設された嵌合片としてのブラケット
４，２０            Ｙ突片部
５，２１            Ｘ突片部
６                  Ｚ舌片部
１０，２５，４０    第２筐体としてのカバー
１１                第２被係合部に配設された締付部
１２，２６，４１    第１被係合部に配設された被嵌合部としての引掛け部
１３                切欠部
１８，３３，４８    組立筐体
２７，４２          切欠孔
３６                第１Ｙ突片部
３７                第２Ｙ突片部
Ｘ                  ３次元の各方向のうちのＸ方向
Ｙ                  ３次元の各方向のうちのＹ方向
Ｚ                  ３次元の各方向のうちのＺ方向
ＺＰ                嵌合片としてのブラケットの取付け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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