(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックを主体とした帯状のフィルム間に可撓性のプラスチック線材を芯材として一体的に挟持させ、前記プラスチック線材は走行しながらの加熱処理を施したものとし、かつ、そのプラスチック線材の前記したフィルム間への一体的な保持は加熱を伴う加圧として溶着によりなされているプラスチック線材を芯材に用いたツイストタイにおいて、前記したプラスチック線材は伸延加工されたポリエチレンとし、かつ、前記した帯状のフィルムは主材となるプラスチックとしてポリエステルを使用し、そのポリエステルの裏面に継なぎ剤を介して補強を兼ねたローデンポリ層を形成し、そのローデンポリ層の裏面に接着剤層を形成していることを特徴とするプラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はツイストタイ、特に菓子等の食品が詰められた袋口の結束、栽培植物の蔓や茎、枝等の支柱との結束、電線や棒材等の結束、その他、種々の物品の結束に使用され、基部を捻ることで止着するツイストタイ、及びそのツイストタイの製造方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来より、商品の付加価値を高める見栄えのよさや、使い勝手のよさから種々の製品の結束用としてツイストタイ、即ち、基部を捻ることで止着がなされる帯状紐が使用されている。このツイストタイは一般的に帯状とした二枚のプラスチックフィルムの間に芯材としてのなまし鋼線を一体的に挟持させ、プラスチックフィルムの有する色彩や光沢を生かしながら、なまし鋼線の変形塑性により結束作用を得るものとなっている。
【０００３】
しかしながら、このなまし鋼線を芯材として用いるツイストタイは錆や指先等を傷つけることも少なくなく又、例えば電線の結束用とした場合に、なまし鋼線が導電性を有することから悪影響も生じていた。
【０００４】
係ることから、近時芯材として伸延加工を施したポリエステル、それもモノマーのポリエステルを用いたものが開発された。しかし、このポリエステルはその素材特性からプラスチックを主材とした帯状のフィルムの付着性が悪く、得られたツイストタイをそのポリエステル芯材と交叉する方向へ折曲した場合等に、その折曲部分に皺が生じたり、剥離してしまい、また、かかるポリエステルの特性から専用の製造工程及び装置が要求されることになる。
【０００５】
【発明の目的】
そこで、本発明は上記した従来の実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消して、従前のなまし鋼線を芯材として用いたツイストタイの製造ラインを応用して製作することができ、しかも、芯材とフィルムとの付着性がよく、得られた製品は装着、解除の操作性がよく、加えてなまし鋼線と比して錆や指先等を傷つける虞もないものとしたプラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係るプラスチック線材を芯材に用いたツイストタイは、プラスチックを主体とした帯状のフィルム間に可撓性のプラスチック線材を芯材として一体的に挟持させ、前記プラスチック線材は走行しながらの加熱処理を施したものとし、かつ、そのプラスチック線材の前記したフィルム間への一体的な保持は加熱を伴う加圧として溶着によりなされているプラスチック線材を芯材に用いたツイストタイにおいて、前記したプラスチック線材は伸延加工されたポリエチレンとし、かつ、前記した帯状のフィルムは主材となるプラスチックとしてポリエステルを使用し、そのポリエステルの裏面に継なぎ剤を介して補強を兼ねたローデンポリ層を形成し、そのローデンポリ層の裏面に接着剤層を形成していることを特徴としている。
【０００７】
【作用】
かかる構成としたことから、プラスチックのうち特にポリエチレンの有する素材特性、即ち、エチレンの重合体であり、電気絶縁性、耐水性、防湿性、耐寒性に優れた熱可塑性樹脂であることから、−ＣＯ−Ｏ−をもつ高分子物質であるポリエステルと比して、はるかに、プラスチックを主材とするフィルムに形成されている接着剤との付着性が走行しつつ加熱されることでの表面のわずかな溶解により、よく、しかも、その特性から、なまし鋼線を芯材として用いた場合のツイストタイの製造ラインの応用使用ができることとなるもので、得られた製品の使い勝手も良好なものとなるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係るツイストタイの製造ラインの要部を示す図、図２は同じく使用されるフィルムの拡大断面図、図３は同じく最終製品とするスリット状態を示す図、図４は同じく使用状態を示す図である。
【０００９】
これらの図にあって１は伸延加工処理を施されたポリエチレン線材を示している。このポリエチレン線材１は表面温度が摂氏１００度〜３５０度程度となるパネルヒーター２、２を通され走行しながら、加熱される。
【００１０】
このパネルヒーター２、２により加熱されたポリエチレン線材１は、さらに補助的となるランプヒーター３、３によって加熱されて、一対の負荷を加えるプレス及び加熱ローラ４、４間へ導かれる。この負荷を加えるプレス及び加熱ローラ４、４は内部では摂氏６５０度となり、表面温度でも、摂氏１５０度〜４００度程度が保持される。
【００１１】
また、この負荷を加えるプレス及び加熱ローラ４、４間へポリエチレン線材１が導かれる際、同時に二枚のプラスチックを主材としたフィルム５、６がそのポリエチレン線材１を上下から挟持するように送られる。このフィルム５、６は各々別個のコアに巻回されているもので、負荷を加えるプレス及び加熱ローラ４、４の回転に伴う摩擦力で引き出されてくるもので、負荷を加えるプレス及び加熱ローラ４、４による加熱を伴う押圧力でパネルヒーター２、２及びランプヒーター３、３で表面が加熱され、その表面にわずかな溶解を生じたポリエチレン線材１を二枚のフィルム５、６間に一体的に付着させていく。
【００１２】
さらに、こうして重合状態とされたフィルム５、６及びポリエチレン線材１は２〜７Ｋｇの負荷を加えるプレスローラ７、７間を通され、その加圧によって一体化の仕上げがなされる。
【００１３】
なお、通常、前記した工程はポリエチレン線材１は一本のみでなく、複数本が平行状態で送られ、フィルム５、６も最終的に目標とされる製品よりも幅の広いものが使用されるもので、ポリエチレン線材１の一体的挟持が完了した後はスリッターによって目標サイズの幅にスリットされ（図３参照）、段違いに配備された巻き取りドラムに巻き取られることとなる。
【００１４】
また、図２として示すのはフィルム５（６）の一例としての拡大断面図であり、主材となるプラスチックとして、アルミニウム粉等の蒸着性等からポリエステル８が使用されている。そして、そのポリエステル８の表面にはメタリックな色相を得るため金属粉等によるカラー層９が積層されている。
【００１５】
そして、ポリエステル８の裏面には継なぎ剤１０を介して補強を兼ねたローデンポリ層１１が形成され、そのローデンポリ層１１の裏面に接着剤層１２が形成された構造となっている。即ち、この接着剤層１２を形成する接着剤が加熱を伴う押圧により、ポリエチレン線材１と付着（ポリエチレンの特性による熱可塑性による接着剤との絡み）し、フィルム５、６同志もその接着剤層１２によって接着されることになる。
【００１６】
図３として示すように複数本にスリットされて得られる製品としてのツイストタイＡは例えば図４として示すように袋Ｂの開口縁に巻き付けられ、その基部を捻ることで止着されることとなり、素材としての変形可塑性からその解き作業も容易となる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明に係るプラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ及びその製造方法は上述のように構成されている。芯材のプラスチック線材として、従来のポリエステルに代え、走行しながら加熱されたポリエチレンを用いることで、そのポリエチレンの分子構造の特性から、熱可塑性に優れ、フィルム、特に接着剤との付着性が良く、製品としても良質のものとなり、また、製造に関しても専用の大がかりなものを要せずに済み、経済性にも優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るツイストタイの製造ラインの要部を示す図である。
【図２】使用されるフィルムの拡大断面図である。
【図３】最終製品とするスリット状態を示す図である。
【図４】使用状態を示す図である。
【符号の説明】
１  ポリエチレン線材
２  パネルヒーター
３  ランプヒーター
４  負荷を加えるプレス及び加熱ローラ
５  フィルム
６  フィルム
７  プレスローラ
８  ポリエステル
９  カラー層
１０  継なぎ剤
１１  ローデンポリ層
１２  接着剤層
Ａ  ツイストタイ
Ｂ  袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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