(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オープンシールド機に取り付けられ、該オープンシールド機の上方において板状部材を支持し、かつ該オープンシールド機に対する該板状部材の上下位置を所定範囲内で調節することができる支持装置であって、
該オープンシールド機に取り付けられる基礎部分と、
基礎部分に下端が回転自在に取り付けられた雄ネジと、
雄ネジに螺合する雌ねじが内面に螺刻された雄ネジが貫通する貫通穴と、雄ねじを収容するネジ収容空間と、ネジ収容空間の上部に形成されそれを経由して雄ねじをその軸の周りに回転させることができる開口と、を有する移動部分と、
を有してなる、板状部材支持装置。
【請求項２】
前記オープンシールド機に対する前記板状部材の傾きが所定範囲内で調節可能なものである、請求項１に記載の板状部材支持装置。
【請求項３】
前記支持装置が、前記板状部材を担持する前記オープンシールド機を横断するように設けられた担持桁と、１の該担持桁について横方向に複数配設されそれぞれが独立して該１の担持桁の前記オープンシールド機に対する上下位置を調節することができる上下調節手段と、を有してなる、請求項２に記載の板状部材支持装置。
【請求項４】
前記担持桁が前後方向に複数配設されたものである、請求項３に記載の板状部材支持装置。
【請求項５】
前記オープンシールド機に対して前記板状部材が上方向に移動することによって側面に隙間を生じ、
該隙間を塞ぐための閉塞板を有するものである、請求項１乃至４のいずれかに記載の板状部材支持装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の前記板状部材支持装置が装着されたオープンシールド機。
【請求項７】
請求項６に記載の前記オープンシールド機を土中に潜入するように配設した際に前記オープンシールド機が潜入した土表面に形成された穴の少なくとも一部を閉鎖する方法であって、
該穴の少なくとも一部を前記板状部材が閉鎖するように前記板状部材を配設する配設ステップと、
前記オープンシールド機に対する前記板状部材の上下位置を調節する位置調節ステップと、
を含んでなる、方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オープンシールド機に用いられる板状部材支持装置に関し、より詳細には、オープンシールド機の上方において板状部材を支持することで、該板状部材の上面を車両や人等が通行することができるようにすると共に、オープンシールド機が埋入された土表面に形成された凹部に車両や人等が転落することを防止することができる板状部材支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上下水道管やボックスカルバート等の地中構造物を埋設するために、従来から、オープンシールド機を用いたオープンシールド工法が多用されてきた。オープンシールド工法は、牽引式又は自走式のオープンシールド機を土中に埋入させ、該オープンシールド機の内部空間において地中構造物を連結することと掘削機により土砂を前方向に向けて掘削し該オープンシールド機を前進させることとを順次行いつつ、該オープンシールド機の後方に位置する地中構造物を埋め戻す（土砂やモルタル等が用いられることが多い。）ことを行うことで、地中構造物を連続的に埋設することができるものである。かかるオープンシールド工法やオープンシールド機等については、既に多くの出願がなされており詳しい説明は省略するが、例えば、昭和６２年特許出願公開第１３３２９４号や平成３年特許出願公開第１６９９１４号等には詳しい説明がなされている。
【０００３】
かかるオープンシールド工法においては、オープンシールド機が埋入された凹部が土表面に存することから、該凹部によって車両や人等の通行が妨げられることや該凹部に車両や人等が転落する危険等を回避するため、土中に埋入されたオープンシールド機の上端部分に板状部材を載置するか又は該上端部分に担持桁を架け渡すように載置しその担持桁に板状部材を載置し、これら板状部材によって該凹部を覆うことによりこのような問題を回避していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１は、上記した土中に埋入されたオープンシールド機１０１の上端部分に担持桁１０３を架け渡すように載置しその担持桁１０３に板状部材１０５を載置する方法により前記した凹部１０７を覆ったところを示す断面図である（なお、オープンシールド機１０１の進行方向Ｎと略平行な鉛直平面であってオープンシールド機１０１の内部空間を分割する鉛直平面による断面を示している。）。
図１から、オープンシールド機１０１の前方側（即ち、図１中、矢印Ｎ方向）の板状部材１０５端部は、その周辺の土表面１０９との間に段差Ｄを形成していることがわかる。そのままの状態（急なままの状態）の段差Ｄは、車両や人等の通行を害するので、擦り付け（段差部分をなだらかな斜面によってつなぐよう掘削すること）によってなだらかな傾斜面１２１を形成することが行われてきた。なお、ここではオープンシールド機１０１の前方側の板状部材１０５端部とその周辺の土表面１０９との間の段差Ｄを擦り付けたところを示しているが、通常、板状部材１０５の全ての端部とその周辺の土表面１０９との間の段差を擦り付けることが必要となる。
【０００５】
しかしながら、かかる擦り付けは、土砂を掘削し舗装等による押し固めを要するものであることから、大きな作業時間及び工数を要しオープンシールド機１０１を用いたオープンシールド工法の作業効率を低下させると共に該工法の費用を増加させる原因になっていた。そして、オープンシールド機１０１の周囲に擦り付けに必要な場所が存しないときには、擦り付けができない場合や十分な擦り付けが行えない場合もあった（擦り付けはなだらかな斜面を形成するものであるため、かかる斜面を形成するための場所が存しない場合には擦り付けが行えない。）。また、土表面１０９の勾配（水平面に対する角度をいう。）が大きい場合等にも擦り付けができないことがあった。このように擦り付けは様々な制限があることから、擦り付けによる対応がとれないこともあった。
また、オープンシールド機１０１を土中に埋入する深さを調節することで、板状部材１０５の端部とその周辺の土表面１０９との間の段差をなくすることも理論的には可能であるが、現実には、測量及び土砂掘削を繰り返す必要があること等から現実的ではなかった。
なお、このような擦り付けに伴う問題やオープンシールド機１０１を土中に埋入する深さを調節することに伴う問題は、土中に埋入されたオープンシールド機の上端部分に板状部材を載置する場合（即ち、担持桁を用いない場合）であっても同様に生じうるものである。
【０００６】
そこで本発明では、板状部材１０５の端部とその周辺の土表面１０９との間の段差を生じない、オープンシールド機１０１の上方において板状部材を支持することができる板状部材支持装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の板状部材支持装置（本装置）は、オープンシールド機に取り付けられ、該オープンシールド機の上方において板状部材を支持する支持装置であって、該オープンシールド機に対する該板状部材の上下位置を所定範囲内で調節することができるものである、板状部材支持装置である。
こうすることで本装置は、オープンシールド機に取り付けられると共に、オープンシールド機の上方において支持した板状部材の上下位置を、オープンシールド機に対して所定範囲内で調節することができるので、板状部材の端部をその周辺の土表面と同じ高さになるように調節することができ、それによって板状部材の端部とその周辺の土表面との間の段差を生じないようにすることができる。
なお、ここにいう「オープンシールド機の上方において板状部材を支持する」とは、本装置が板状部材を直接支持するもののみならず、本装置が前述の担持桁１０３（図１を参照されたい。）のようなものを介して板状部材を支持するものをも含む概念である。
【０００８】
前記オープンシールド機に対する前記板状部材の傾きが所定範囲内で調節可能なものであってもよい。
前述の図１に示したように、オープンシールド機（１０１）は土表面（１０９）に対して様々な方向に傾きうる（例えば、図１では、オープンシールド機１０１は前方が低くなるように傾いている。なお、オープンシールド機１０１の傾きは図１の断面にあらわれるもののみならず、図１の面に対して垂直方向で上下の高低差を生じるものもありうる。）。この傾きに伴い、本装置が支持する前記板状部材も傾くので（例えば、図１では、板状部材１０５は、土表面１０９に対して前方が低くなるよう角度Ｐにて傾いている。）、前記板状部材の端部とその周辺の土表面との間の段差を生じないようにするには、オープンシールド機に対する前記板状部材の傾きが所定範囲内で調節可能にされることが好ましい。
【０００９】
前記オープンシールド機に対する前記板状部材の傾きが所定範囲内で調節可能なものである場合、前記支持装置が、前記板状部材を担持する前記オープンシールド機を横断するように設けられた担持桁と、１の該担持桁について横方向に複数配設されそれぞれが独立して該１の担持桁の前記オープンシールド機に対する上下位置を調節することができる上下調節手段と、を有してなるものであってもよい。
なお、ここにいう「オープンシールド機を横断するように設けられた担持桁」とは、オープンシールド機の左右両側の隔壁（オープンシールド機の内部空間を規定する、オープンシールド機の進行方向に向いたときに左右に存する壁）に跨るように担持桁が設けられていることをいう。そして、「横方向に複数配設され」る上下調節手段とは、担持桁の長手方向に沿って上下調節手段が少なくとも２以上配設されることをいう。
このようにすることで、オープンシールド機を横断するように設けられた担持桁が板状部材を担持するので、オープンシールド機の左右両側の隔壁の間において連続した担持桁が板状部材を担持することで該左右両側の隔壁の間における板状部材を補強することができる。そして、上下調節手段によって、オープンシールド機を横断するように設けられた担持桁の長手方向に対する傾きを調節することができるので、オープンシールド機に対する前記板状部材の横方向に関する傾きを調節することができる。
なお、上下調節手段は担持桁の上下位置を調節することができればいかなるものであってもよいので、例えば、ジャッキ（一例を挙げれば、ねじジャッキ、ラック駆動ジャッキ、油圧ジャッキ）等のような構造の簡単なものを用いてオープンシールド機に対する板状部材の傾きを調節することができる。
【００１０】
前記担持桁が前後方向に複数配設されたものであってもよい。
こうすることで、前述したようにオープンシールド機に対する前記板状部材の横方向に関する傾きを調節することに加え、オープンシールド機に対する前記板状部材の前後方向に関する傾きを調節することができる（無論、これら横方向に関する傾きと前後方向に関する傾きとの両方を調節することができる。）。このため前記板状部材の端部とその周辺の土表面との間の段差を生じないように、一層うまくオープンシールド機に対する前記板状部材の傾きを調節することができる。
【００１１】
前記オープンシールド機に対して前記板状部材が上方向に移動することによって側面に隙間を生じ、該隙間を塞ぐための閉塞板を有するものであってもよい。前記オープンシールド機に対して前記板状部材が上方向に移動すると、前記オープンシールド機と前記板状部材との間の距離が増加するので、それに伴って前記オープンシールド機と前記板状部材との間に隙間を生じることがある。かかる隙間は、オープンシールド機が埋設された凹部を規定する側面（土砂によって形成される面）に略面するようになることが多いことから（通常、前記板状部材の上面がその周辺の土表面と同じ上下位置とされるので、該隙間は土表面よりも下方に位置する。）、該隙間を経由してオープンシールド機の内部空間に土砂が進入し得る。この該隙間を経た土砂進入を防止するためには、該隙間を塞ぐための閉塞板を有するようにすればよい。
【００１２】
土中に埋入され、その内部空間における土中に埋設すべき埋設物の配置と前進とを繰り返すことにより、該埋設物をその進路に沿って土中に埋設するオープンシールド機に、本装置は広く取り付けられ使用されることができる（通常、該オープンシールド機の後方に存する該埋設物は適宜埋め戻される。）。
【００１３】
本装置が取り付けられたオープンシールド機を、土中に潜入するように配設した際に該オープンシールド機が潜入した土表面に形成された穴の少なくとも一部を閉鎖する方法（以下、「本方法」という。）は次のように行えばよい。
即ち、本方法は、本装置が取り付けられたオープンシールド機を土中に潜入するように配設した際に該オープンシールド機が潜入した土表面に形成された穴の少なくとも一部を閉鎖する方法であって、該穴の少なくとも一部を前記板状部材が閉鎖するように前記板状部材を配設する配設ステップと、前記オープンシールド機に対する前記板状部材の上下位置を調節する位置調節ステップと、を含んでなる、方法である。
こうすることで配設ステップにおいて該穴の少なくとも一部を前記板状部材が閉鎖するように前記板状部材を本装置によって配置することと、位置調節ステップにおいてオープンシールド機に対する前記板状部材の上下位置を調節することとが行われるので、前記板状部材の端部をその周辺の土表面と略同じ高さになるように調節することができ、それによって板状部材の端部とその周辺の土表面との間の段差を略生じないような状態によってオープンシールド機が潜入した穴の少なくとも一部を前記板状部材により閉鎖することができる。
また、本方法においては、配設ステップと位置調節ステップとを行う順番は問わず、例えば、配設ステップを行った後に位置調節ステップを行っても、また逆に、位置調節ステップを行った後に配設ステップを行うようにしてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。
【００１５】
図２は、本発明の板状部材支持装置（本装置）１１が装着されたオープンシールド機１３を示す平面図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。なお、図２及び図３においては、理解を容易にするためオープンシールド機１３については点線によって示している。そして、図４は、図２の円Ｃ中の拡大図であり、図５は、図４のＬ−Ｌ断面図である（なお、図４及び図５は、オープンシールド機１３についても実線にて示している。）。ここで、図５については、理解を容易にするため、後述の雄ネジ３３及び止めナット４１については断面を示していない。
図２乃至図５を参照して、本装置１１について説明する。
なお、後述する担持桁６１をオープンシールド機１３に担持させる部分は、図２中、円Ｃ中の部分以外にも部分Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ及びＫにも存するが、これら部分Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ及びＫの構成は円Ｃ中の部分の構成と同様であるので、ここでは円Ｃ中の部分について説明しそれ以外の部分Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ及びＫについての説明は省略する。
【００１６】
ここではオープンシールド機１３は、本出願人が以前出願した平成５年実用新案出願公告第２１５３８号の実施例に記載されているオープンシールド機と同様のものを用いている。具体的には、フロントフレーム１とテールフレーム２とが前後方向（図２及び図３中、前方向を矢印Ｑ１にて、後方向を矢印Ｑ２にて、それぞれ示す。）に互いにスライド自在に取り付けられると共に、フロントフレーム１とテールフレーム２との間に推進ジャッキ３が取り付けられている。このため推進ジャッキ３をのばすとフロントフレーム１とテールフレーム２との間がのびるので、オープンシールド機１３の後方に土砂（例えば、埋め戻されたもの）が存すれば、該土砂の前端を後方に向けて押し固めると共にその押し固めによって生じる前方への反力によってフロントフレーム１が前進し、次いで、推進ジャッキ３を縮めるとテールフレーム２が前方へ移動し、その後、オープンシールド機１３の後方に土砂を埋め戻し、再び、推進ジャッキ３をのばすと、土砂の前端を後方に向けて押し固めると共にその押し固めによって生じる前方への反力によってフロントフレーム１が再び前進する。このように推進ジャッキ３をのばす（後方の土砂の押し固めと、フロントフレーム１が前進）、推進ジャッキ３を縮める（テールフレーム２が前進）、後方に土砂を埋め戻す、という工程を繰り返すことによって、オープンシールド機１３の後方の土砂を押し固めつつオープンシールド機１３を前進させることができる。
もっとも、本装置１１を装着するオープンシールド機１３は、いかなるものであってもよく前述したオープンシールド機１３等と同様なものに限定されるものではなく、例えば、平成３年特許出願公開第１６９９１４号の実施例に記載されたいくつかの種類のいずれかであってもよい。
【００１７】
本装置１１は、大まかには、オープンシールド機１３のフレーム上端部分（ここにいうフレームは、図２中の円Ｃ中の部分であればフロントフレーム１となるが、図２中の部分Ｅ、Ｆ及びＩについてはフロントフレーム１であり、図２中の部分Ｇ、Ｈ、Ｊ及びＫについてはテールフレーム２である。）に取り付けられる基礎部分３１と、基礎部分３１に基端（下端）が回転自在に取り付けられた雄ネジ３３と、雄ネジ３３に螺合する雌ねじが内面に螺刻された雄ネジ３３が貫通する貫通穴２３（特に、後述の図６（ａ）を参照されたい。）を有する移動部分２１と、貫通穴２３の上方になるように雄ネジ３３に螺合された止めナット４１と、移動部分２１によって一端が担持された担持桁６１と、移動部分２１に係止された閉塞板７１と、を有して構成されている。
なお、実際には、本装置１１は、担持桁６１を前後方向に４本有しているので（特に、図２を参照されたい。）、これら４本の担持桁６１を担持するため、４対（合計８個）の基礎部分３１と、４対（合計８個）の雄ネジ３３と、４対（合計８個）の移動部分２１と、４対（合計８個）の止めナット４１と、を有してなる。また、閉塞板７１は後述するように、左右（オープンシールド機１３の進行方向（矢印Ｑ１方向）に向いたときの左右をいい、図２中、右方向を矢印Ｑ３方向とし左方向を矢印Ｑ４方向として示した。）一対有する。
【００１８】
ここにオープンシールド機１３のフレーム上端部分は、前後方向（矢印Ｑ１と矢印Ｑ２に沿った方向）に長手方向を向けたＨ形鋼１７によって形成されている。Ｈ形鋼１７は、それが有する凹条１７ａ（特に、後述の図７（ｂ）を参照されたい。）を上方に向けるように配設されている（上と下とは、オープンシールド機１３を水平面に設置した際の鉛直上方向と鉛直下方向とをそれぞれいう。図５中、「上」を矢印Ｑ５によって示し、「下」を矢印Ｑ６によって示した。）。
そして基礎部分３１は、凹条１７ａに丁度嵌入されるように形成された嵌入部分３２と、嵌入部分３２からオープンシールド機１３のフレームに沿って下方に（オープンシールド機１３の内部空間側へ）垂下するように形成された基礎部分本体３５と、基礎部分本体３５の下端に取り付けられ雄ネジ３３の基端（下端）を回転自在に支持するネジ支持部３７と、を含んでなる。なお、ここではネジ支持部３７は、雄ネジ３３の基端（下端）を回転自在に支持するための軸受け３７ａを有しており、雄ネジ３３の軸が略鉛直方向に向くように雄ネジ３３を回転自在に支持する。
【００１９】
雄ネジ３３は、前述のように基端（下端）が基礎部分３１（ネジ支持部３７）に回転自在に取り付けられており、その軸（長手方向）に沿って外周にネジ山（雄ねじ）が螺刻されている。
そして、雄ネジ３３の先端（上端）には、雄ネジ３３の長手方向から見て六角形をした六角部分３３ａ（六角頭ボルトの頭部の形状に略同じ。）が形成されている。このため六角部分３３ａに係合する工具等を用いることで、雄ネジ３３をその軸の周りに回転させることができる。
【００２０】
移動部分２１は、前述のように、雄ネジ３３に螺合する雌ねじが内面に螺刻された雄ネジ３３が貫通する貫通穴２３を略下端に有すると共に、雄ネジ３３を収容するネジ収容空間２１ａを有する（特に、後述の図６（ａ）を参照されたい。）。ネジ収容空間２１ａの上部には開口２１ａａが形成されており、開口２１ａａを経由して雄ネジ３３の六角部分３３ａに工具等を係合させ雄ネジ３３をその軸の周りに回転させることができる。そして、貫通穴２３の上方には止めナット４１が雄ネジ３３に螺合されている。この止めナット４１も開口２１ａａを経由して工具等を係合させることで雄ネジ３３に対して回転させることができる。
さらに、移動部分２１の上面には、担持桁６１の端部が移動部分２１に対して前後方向（矢印Ｑ１と矢印Ｑ２の方向）に不意にずれないように該端部に係合するストッパー２１ｃが形成されている。
【００２１】
さらに、移動部分２１の上面には担持桁６１が載置されると共に、担持桁６１の端部が前述のストッパー２１ｃによって前後方向に関して固定されている。
そして、担持桁６１の左右方向（矢印Ｑ４と矢印Ｑ３との方向）へのずれは、担持桁６１の端面がストッパー２１ｃに当接することと、担持桁６１が有する左右方向に対して略垂直な面６１ｄと移動部分２１が有する左右方向に対して略垂直な面２１ｄとが当接すること、によって防止されている。
【００２２】
また、移動部分２１の上面のうちオープンシールド機１３の外側方向の縁部には、閉塞板７１が係止されている。閉塞板７１は、平板状の板状部材によって形成されるプレート部７３と、プレート部７３に取り付けられ移動部分２１の上面縁部に係合する係合凸条７５と、を有している。
プレート部７３は、オープンシールド機１３のフレームに沿って（オープンシールド機１３の外部空間側に）配設されており、後述するようにオープンシールド機１３に対して担持桁６１が上方向に移動することによって側面に生じる隙間を塞ぐのに十分な上下方向の寸法を有している。
そして係合凸条７５は、プレート部７３を十分な強度で支持することができるよう移動部分２１の上面縁部に係合する。
また、係合凸条７５とプレート部７３とは、後述するように、前後方向に沿って連続的に形成されている。
【００２３】
以上説明したように、オープンシールド機１３のフレーム上端部分に取り付けられた基礎部分３１に対して雄ネジ３３がその軸を略鉛直方向に向けた状態で回転自在に支持されると共に、移動部分２１は、雄ネジ３３に螺合する雌ねじが内面に螺刻された雄ネジ３３が貫通する貫通穴２３を有しており、さらに移動部分２１の上面には担持桁６１が載置されているので、雄ネジ３３が有する六角部分３３ａに工具等を係合させ雄ネジ３３をその軸の周りに回転させることで、オープンシールド機１３に対して移動部分２１を上下させそれに伴って担持桁６１を上下に移動させることができる。
従って、担持桁６１に板状部材（オープンシールド機１３が埋入された土表面に形成された凹部を覆うもの）を担持させれば、オープンシールド機１３の上方において支持した板状部材の上下位置を、オープンシールド機１３に対して所定範囲内で調節することができるので、板状部材の端部をその周辺の土表面と同じ高さになるように調節することができ、それによって板状部材の端部とその周辺の土表面との間の段差を生じない。
【００２４】
さらに、ここでは１の担持桁６１の両端近傍にこのような上下位置を独立して調節する機構が設けられていると共に、担持桁６１が前後方向に４本配設されているので、オープンシールド機１３に対する前記板状部材の全ての方向への傾きも所定範囲内で調節可能になっている。
【００２５】
次いで、図５に示したものの組み立てについて簡単に説明する。
図６（ａ）は移動部分２１を示す図であり、図６（ｂ）は基礎部分３１と雄ネジ３３と止めナット４１とを示す図である。図６（ｂ）では、雄ネジ３３の基端（下端）が基礎部分３１に軸受け３７ａを介して回転自在に取り付けられており、さらに止めナット４１が雄ネジ３３に螺合されている。
まず、図６（ｂ）に示すものから、止めナット４１を雄ネジ３３から取り外し、それを図６（ａ）に示す移動部分２１と組み付ける。具体的には、雄ネジ３３を貫通穴２３の内面に螺刻された雌ねじに螺合させ雄ネジ３３を貫通穴２３に貫通させる。その後、止めナット４１を雄ネジ３３に螺合させることで、図７（ａ）に示すものを構成する。
【００２６】
そして、図７（ｂ）に示すオープンシールド機１３のフレーム上端部分に図７（ａ）に示すものを組み付ける。具体的には、オープンシールド機１３のフレーム上端部分に配設されたＨ形鋼１７が有する凹条１７ａに嵌入部分３２を嵌入し、基礎部分本体３５がオープンシールド機１３のフレームに沿って下方に（オープンシールド機１３の内部空間側へ）垂下するように組み付ける。これによって図８に示すものが構成される。
この図８に示すものの移動部分２１の上面に担持桁６１を載置することで、図９に示すものを構成する（なお、図示及び理解を容易にするため、図９では担持桁６１を除きハッチングを省略している。）。なお、このとき担持桁６１の端部がストッパー２１ｃによって前後方向に関して固定されるようにすると共に、担持桁６１が有する左右方向に対して略垂直な面６１ｄと移動部分２１が有する左右方向に対して略垂直な面２１ｄとが略当接するようにする。
【００２７】
この後、図９に示すものに、前述の閉塞板７１を係止させる。
図１０は、オープンシールド機１３の右側（矢印Ｑ３方向）に取り付けられる閉塞板７１を示す図であり、図１０（ａ）は閉塞板７１の平面図（閉塞板７１がオープンシールド機１３に取り付けられたとき、閉塞板７１を上方から見たところを示している。）であり、図１０（ｂ）は閉塞板７１の側面図（図１０（ａ）中、矢印Ｒ方向から見たところを示している。）である。図１０（ａ）及び（ｂ）を参照して、閉塞板７１について説明する。
閉塞板７１は、前方閉塞板７１ａと、前方閉塞板７１ａの後方に連結された後方閉塞板７１ｂと、前方閉塞板７１ａの前方に配設された刃口部７９と、を有してなる（なお、図１０（ａ）及び（ｂ）中、前を矢印Ｑ１によって、後を矢印Ｑ２によって、それぞれ示した。）。
前方閉塞板７１ａは、主表面が略長方形の鋼板によって形成される前方プレート部７３ａと、前方プレート部７３ａの主表面が形成する略長方形の長辺に略平行にのびるように前方プレート部７３ａに取り付けられ移動部分２１の上面縁部に係合する前方係合凸条７５ａと、を有している。
同様に、後方閉塞板７１ｂは、主表面が略長方形の鋼板によって形成される後方プレート部７３ｂと、後方プレート部７３ｂの主表面が形成する略長方形の長辺に略平行にのびるように後方プレート部７３ｂに取り付けられ移動部分２１の上面縁部に係合する後方係合凸条７５ｂと、を有している。
そして、これら前方閉塞板７１ａと後方閉塞板７１ｂとは、所定範囲内での屈曲を許容するようにジョイント部７８によって連結されている。また、刃口部７９は、その刃口を前方に向けるように前方閉塞板７１ａの前方に配設されているが、これはオープンシールド機１３の前方における掘削のための刃口として機能すると共に、閉塞板７１をオープンシールド機１３に取り付ける部分として機能（閉塞板７１とオープンシールド機１３とはボルトによって取り付けられている。）するため配設されている。
【００２８】
そして、プレート部７３（前方プレート部７３ａ及び後方プレート部７３ｂ）は、前述のように、オープンシールド機１３のフレームに沿って（オープンシールド機１３の外部空間側に）配設され、オープンシールド機１３に対して担持桁６１が上方向に移動することによって側面に生じる隙間を塞ぐのに十分な上下方向の寸法（図１０中、寸法Ｓ）を有している。また、係合凸条７５（前方係合凸条７５ａ及び後方係合凸条７５ｂ）は、閉塞板７１（前方閉塞板７１ａ及び後方閉塞板７１ｂ）を十分な強度で支持することができるよう移動部分２１の上面縁部に係合する。
なお、図１０では、オープンシールド機１３の右側（矢印Ｑ３方向）に取り付けられる閉塞板７１を示したが、オープンシールド機１３の左側（矢印Ｑ４方向）に取り付けられる閉塞板７１もこれと同様の構成を有する（無論、オープンシールド機１３の左側に取り付けられるため、プレート部７３に対する係合凸条７５及び刃口部７９の取り付け方向は異なる。）。
【００２９】
以上説明したような閉塞板７１を、図９に示すものに取り付ける。具体的には、図５に示したように、プレート部７３（前方プレート部７３ａ及び後方プレート部７３ｂ）がオープンシールド機１３のフレームに沿うよう（オープンシールド機１３の外部空間側に沿う）、係合凸条７５（前方係合凸条７５ａ及び後方係合凸条７５ｂ）を移動部分２１の上面縁部に係合させる。
このようにして図５に示したものが構成される。
なお、図２における円Ｃ以外の部分（図２中の部分Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ及びＫ）についても、これと同様に行えばよい。
【００３０】
最後に、本装置１１の使用方法について簡単に説明する。
図１１は、本装置１１の使用方法の第一工程を示す断面図（図５と同じ部分を示している。）である（なお、図１１乃至図１５においては、図示及び理解を容易にするため、本装置１１の使用方法の説明と関係ないものについては、ハッチングを省略する。）。まず、止めナット４１に係合可能なナット回転ハンドル８１の先端（止めナット４１に係合する部分）を、開口２１ａａを経由してネジ収容空間２１ａに挿入し、該先端を止めナット４１に係合させる。そして、ナット回転ハンドル８１を把持して回転させることにより、止めナット４１を緩める（止めナット４１を上昇させる）。止めナット４１を所望位置まで緩めた後、ナット回転ハンドル８１の該先端をネジ収容空間２１ａから抜き取る。
以上の第一工程によって、後述（第二行程）するように雄ネジ３３を回転させて移動部分２１を上昇させることができるようになる。
【００３１】
図１２は、本装置１１の使用方法の第二工程を示す断面図（図１１と同じ部分を示している。）である。図１２では、雄ネジ３３の六角部分３３ａに係合可能な雄ねじ回転ハンドル８３の先端（雄ネジ３３の六角部分３３ａに係合する部分）を、開口２１ａａを経由してネジ収容空間２１ａに挿入し、該先端を雄ネジ３３の六角部分３３ａに係合させる。そして、雄ねじ回転ハンドル８３を把持して回転させることにより、雄ネジ３３をその軸の周りに回転させ、移動部分２１の上下位置を調節（上昇又は下降）することができる。移動部分２１の上下位置を所望位置へ調節した後、雄ねじ回転ハンドル８３の該先端をネジ収容空間２１ａから抜き取る。
以上の第二工程により、移動部分２１の上下位置を調節することにより、移動部分２１が担持する担持桁６１の上下位置を調節することができる（即ち、該第二工程が、オープンシールド機１３に対する後述の板状部材１５１の上下位置を調節する位置調節ステップを構成する。）。なお、図１２に示す状態では、オープンシールド機１３に対して担持桁６１が上方向に移動することによって側面に生じる隙間９１を、閉塞板７１のプレート部７３が塞いでいる。
【００３２】
図１３は、本装置１１の使用方法の第三工程を示す断面図（図１２と同じ部分を示している。）である。ナット回転ハンドル８１の前記先端を開口２１ａａを経由してネジ収容空間２１ａに再び挿入し、該先端を止めナット４１に再び係合させる。そして、ナット回転ハンドル８１を把持して回転させることにより、止めナット４１を締める（止めナット４１を下降させる）。止めナット４１を（雄ねじ３３が不意に回転しないよう）十分締めた後、ナット回転ハンドル８１の該先端をネジ収容空間２１ａから抜き取る。
以上の第三工程によって、雄ねじ３３が不意に回転することが防止されるので、移動部分２１及びそれが担持する担持桁６１の上下位置を所望位置にて確実に固定することができる。
【００３３】
図１４は、本装置１１の使用方法の第四工程を示す断面図（図１３と同じ部分を示している。）である。図１３に示したように移動部分２１及びそれが担持する担持桁６１の上下位置を固定した後、移動部分２１と基礎部分３１との間に生じた隙間９３を埋め移動部分２１を担持するよう、隙間９３に枕木９５とキャンバー９７（くさび状の形状を有していることから、隙間９３に枕木９５を嵌入した後に残された隙間にキャンバー９７を打ち込むことで、隙間９３を枕木９５とキャンバー９７とで上下方向に完全にうめることができる。）とを嵌入する。これは移動部分２１に下方に向いた大きな力が加わっても（例えば、担持桁６１の上部に板状部材（図示せず）が載置され、該板状部材の上面を車両等が通過するような場合）、該力の大部分が枕木９５とキャンバー９７とによって移動部分２１から基礎部分３１へと伝えられ、雄ねじ３３や軸受け３７ａに大きな力が加わらないので、雄ねじ３３や軸受け３７ａの耐久性を向上させると共にこれらのものの構造を簡単にすることができる。
【００３４】
また、図１２によって説明した第二工程において、雄ネジ３３をその軸の周りに回転させることで、移動部分２１及びそれが担持する担持桁６１の上下位置を調節したが、その際に雄ネジ３３をその軸の周りに回転させることによって担持桁６１の上下位置を調節することができる最高高さよりも担持桁６１の上下位置を高くする必要がある場合には、図１５に示すように、オープンシールド機１３と基礎部分３１との間に調節フレーム１４１を配設することで、オープンシールド機１３に対する基礎部分３１の高さを高くするようにしてもよい。
調節フレーム１４１を配設することによるオープンシールド機１３に対する基礎部分３１の上昇高さ（図１５中、高さＴ）が、雄ネジ３３をその軸の周りに回転させることによる担持桁６１の上下位置の調節幅よりも小さくなるようにすれば、担持桁６１の上下位置を無段階（即ち、連続的に）かつ広範に調節することができる。また、この場合、調節フレーム１４１を上下方向に複数配設可能にすれば、担持桁６１の上下位置を無段階（即ち、連続的に）かつ一層広範に調節することができる。
【００３５】
以上のようにして、それぞれの担持桁６１の上下位置及び傾き（１の担持桁６１の両端の上下位置と、前後方向に複数（ここでは４本）配置された担持桁６１の上下位置と、を調節することで、傾きを様々に調節することができる。）を調節した後、担持桁６１の上面に板状部材１５１を載置する（穴１０７の少なくとも一部を板状部材１５１が閉鎖するように板状部材１５１を配設する配設ステップ）。
担持桁６１の上面に板状部材１５１を載置した一例を、図１６及び図１７に示した。図１６は平面図（理解を容易にするために、板状部材１５１を点線によって示すと共に、オープンシールド機１３については図示を省略している。）を示し、図１７は、図１６のＭ−Ｍ断面図（理解を容易にするために、オープンシールド機１３については点線によって図示している。）を示している（なお、板状部材１５１は担持桁６１に沿って分割されているが、図１６では、その分割された縁を示す線が担持桁６１の線と重なって観察されない。板状部材１５１の分割の様子は図１７を参照されたい。）。
４本の担持桁６１それぞれの両端近傍（即ち、合計８カ所）の上下位置を独立してうまく調節することにより、板状部材１５１の端部とその周辺の土表面１０９との間の段差をほぼ生じていない（特に、図１７を参照されたい。）。
また、ここでは４本の担持桁６１それぞれの両端近傍（即ち、合計８カ所）の上下位置を独立して調節することで、オープンシールド機１３に対する板状部材１５１の傾きが所定範囲内で調節可能であるので一層板状部材１５１の端部とその周辺の土表面１０９との間の段差が小さくなっている。
【００３６】
このように本装置１１は、オープンシールド機１３に取り付けられ、オープンシールド機１３の上方において板状部材１５１を支持する支持装置であって、オープンシールド機１３に対する板状部材１５１の上下位置を所定範囲内で調節することができるものである、板状部材支持装置である。
また、４本の担持桁６１それぞれの両端近傍（即ち、合計８カ所）の上下位置を独立して調節することで、オープンシールド機１３に対する板状部材１５１の傾きが所定範囲内で調節可能である。
そして、本装置１１は、板状部材１５１を担持するオープンシールド機１３を横断するように設けられた担持桁６１と、１の担持桁６１について横方向に複数（ここでは２個）配設されそれぞれが独立して１の担持桁６１のオープンシールド機１３に対する上下位置を調節することができる上下調節手段と、を有している。なお、ここでは該上下調節手段は、基礎部分３１と雄ネジ３３と移動部分２１とを有して構成されている。また、ここでは担持桁６１が前後方向に複数（４本）配設されており、それぞれの担持桁６１の両端部には該上下調節手段が設けられている（即ち、ここでは該上下調節手段は合計８セット（２セット／本（担持桁）×４本（担持桁））配設されている。）。
【００３７】
さらに、本装置１１は、オープンシールド機１３に対して板状部材１５１が上方向に移動することによって側面に隙間９１を生じ、隙間９１を塞ぐための閉塞板７１を有する。
そして、本装置１１が装着されたオープンシールド機１３を土中に潜入するように配設した際にオープンシールド機１３が潜入した土表面１０９に形成された穴１０７の少なくとも一部を閉鎖するには、次の方法によることができる。即ち、該方法は、穴１０７の少なくとも一部を板状部材１５１が閉鎖するように板状部材１５１を配設する配設ステップと、オープンシールド機１３に対する板状部材１５１の上下位置を調節する位置調節ステップと、を含む方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】オープンシールド機の上端部分に担持桁を架け渡すように載置しその担持桁に板状部材を載置する方法により凹部を覆ったところを示す断面図である。
【図２】本発明の板状部材支持装置（本装置）が装着されたオープンシールド機を示す平面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２の円Ｃ中の拡大図である。
【図５】図４のＬ−Ｌ断面図である。
【図６】図６（ａ）は移動部分を示す図であり、図６（ｂ）は基礎部分と雄ネジと止めナットとを示す図である。
【図７】図７（ａ）は、図６（ｂ）に示すものと図６（ａ）に示すものとを組み付けたところを示す図であり、図７（ｂ）は、オープンシールド機のフレーム上部を示す図である。
【図８】図７（ｂ）に示すオープンシールド機のフレーム上端部分に図７（ａ）に示すものを組み付けたところを示す図である。
【図９】移動部分の上面に担持桁を載置したところを示す図である。
【図１０】オープンシールド機の右側に取り付けられる閉塞板を示す図である。
【図１１】本装置の使用方法の第一工程を示す断面図である。
【図１２】本装置の使用方法の第二工程を示す断面図である。
【図１３】本装置の使用方法の第三工程を示す断面図である。
【図１４】本装置の使用方法の第四工程を示す断面図である。
【図１５】オープンシールド機と基礎部分との間に調節フレームを配設したところを示す図である。
【図１６】担持桁の上面に板状部材を載置した一例を示す平面図である。
【図１７】図１６のＭ−Ｍ断面図である。
【符号の説明】
１        フロントフレーム
２        テールフレーム
３        推進ジャッキ
１１        本発明の板状部材支持装置（本装置）
１３        オープンシールド機
１７        Ｈ形鋼
１７ａ      凹条
２１        移動部分
２１ａ      ネジ収容空間
２１ａａ    開口
２１ｃ      ストッパー
２１ｄ      左右方向に対して略垂直な面
２３        貫通穴
３１        基礎部分
３２        嵌入部分
３３        雄ネジ
３３ａ      六角部分
３５        基礎部分本体
３７        ネジ支持部
３７ａ      軸受け
４１        止めナット
６１        担持桁
６１ｄ      左右方向に対して略垂直な面
７１        閉塞板
７１ａ      前方閉塞板
７１ｂ      後方閉塞板
７３        プレート部
７３ａ      前方プレート部
７３ｂ      後方プレート部
７５        係合凸条
７５ａ      前方係合凸条
７５ｂ      後方係合凸条
７８        ジョイント部
７９        刃口部
８１        ナット回転ハンドル
８３        雄ねじ回転ハンドル
９１、９３  隙間
９５        枕木
９７        キャンバー
１０１        オープンシールド機
１０３        担持桁
１０５        板状部材
１０７        穴（凹部）
１０９        土表面
１２１        傾斜面
１４１        調節フレーム
１５１        板状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0003866551.tif 000016
【図１６】
0003866551.tif 000017
【図１７】
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