(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱温度を上昇させてなる、５００〜１０００℃の高温の酸性排ガスを吸収及び固定化する機能を有する高温酸性ガス固定化剤であって、ハイドロソーダライトと陽イオンの混合物を水熱処理し、ハイドロソーダライト中のＮａを該陽イオンに置換してなる陽イオン置換ハイドロソーダライトを主成分とすることを特徴とする高温酸性ガス固定化剤。
【請求項２】
陽イオンが、Ｋ、Ｒｂ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選択される１種以上の陽イオンである請求項１記載の高温酸性ガス固定化剤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の、耐熱温度を上昇させてなる、５００〜１０００℃の高温の酸性排ガスを吸収及び固定化する機能を有する高温酸性ガス固定化剤を製造する方法であって、ハイドロソーダライトとＫ、Ｒｂ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選択される１種以上の陽イオンの混合物に水熱処理を施すことにより陽イオン置換ハイドロソーダライトを主成分とする高温酸性ガス固定化剤を製造することを特徴とする高温酸性ガス固定化剤の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の高温酸性ガス固定化剤により、焼却炉等から排出される５００〜１０００℃の高温の酸性排ガスを吸収及び固定化することを特徴とする高温酸性ガスの除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハイドロソーダライト中のＮａを陽イオンで置換した陽イオン置換ハイドロソーダライトを含有してなる高温酸性ガス固定化剤に関するものであり、例えば、ゴミ焼却炉、窯炉（ローラーハウスキルン）等から発生する酸性排ガスを吸収及び固定化するために好適に使用される高温酸性ガス固定化剤に関するものである。
本発明は、酸性ガス吸収剤の好適な構成成分として知られているアルミノケイ酸塩に属するハイドロソーダライト化合物の耐熱温度（分解温度）の改善を図り、酸性ガス固定化剤の耐熱温度を上昇させて約１０００℃までの高温の酸性排ガスを吸収及び固定化することが可能な新しい高温酸性排ガス固定化剤、該固定化剤の製造方法及び該固定化剤による高温酸性ガスの除去方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市ゴミ焼却炉等から排出される酸性排ガスの環境への影響が問題となっている。特に、都市ゴミの焼却時に生じる酸性排ガスによる環境汚染、ダイオキシンなどの有害物質による健康被害、焼却炉の腐食などが問題となっている。
従来、例えば、ゴミ焼却炉等から発生する酸性排ガスを吸収除去して固定化するために使用される酸性排ガス吸収剤は、主に３００℃以下の低温で使用されていた。例えば、大型ゴミ焼却炉において、塩化水素などの酸性排ガスを処理する場合は、炉から発生する酸性排ガスの温度を下げてからカセイソーダ液又は石灰乳などの液中を通過させ、排ガスを除去する方法や、消石灰粉末などを排ガスが通る煙道に噴霧して酸性排ガスを吸収除去する方法等が採用されていた。また、酸性排ガス吸収剤を高温で使用する場合は、ゴミの焼却時に炉の燃焼室に石灰石粉などを噴霧することにより酸性排ガスを除去する方法が採られていた。
【０００３】
しかし、カセイソーダ液又は石灰乳、あるいは消石灰粉末などによる処理では、処理段階で生成した塩化ナトリウム、塩化カルシウムなどの溶解で生じる塩素イオンによる環境汚染の問題がある。
また、酸性排ガスを低温で処理する方法では、ダイオキシンなどの有害物質の生成が促進され、また、酸性排ガス中に含まれるハロゲン化水素やハロゲン元素により、炉の内部や煙道などが腐食される、という問題がある。
【０００４】
更に、石灰石粉などを使用して高温で酸性排ガスを処理する方法では、８００℃以上で石灰石の分解による不安定化、処理段階で生成した塩化カルシウムの分解による塩化水素の再生成などの問題があるため、酸性排ガス吸収剤の使用温度は８００℃未満でなければならないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、焼却炉等から排出される高温酸性排ガスを、広い温度範囲で効率よく吸収及び固定化することができるとともに、有害物質の生成、焼却炉等の装置の腐食の問題などを生起しない新しい高温酸性排ガスの吸収及び固定化技術を開発することを目標として鋭意検討を進める過程で、ハイドロソーダライト中のＮａを陽イオンで置換した陽イオン置換ハイドロソーダライトを含有してなる酸性ガス固定化剤を使用することにより所期の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明は、耐熱温度を上昇させた新しい高温酸性ガス固定化剤及びその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、広い温度範囲で酸性排ガスを吸収除去して固定化することができる高温酸性ガス固定化剤を提供することを目的とする。
また、本発明は、有害物質の生成を抑制することができると共に、焼却炉等の装置の腐食を防止することができる高温酸性ガス固定化剤を提供することを目的とする。
更に、本発明は、上記高温酸性ガス固定化剤により焼却炉等の炉から排出される高温酸性排ガスを効率よく吸収及び固定化することを可能とする高温酸性ガスの除去方法を提供することを目的とする。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）耐熱温度を上昇させてなる、５００〜１０００℃の高温の酸性排ガスを吸収及び固定化する機能を有する高温酸性ガス固定化剤であって、ハイドロソーダライトと陽イオンの混合物を水熱処理し、ハイドロソーダライト中のＮａを該陽イオンに置換してなる陽イオン置換ハイドロソーダライトを主成分とすることを特徴とする高温酸性ガス固定化剤。
（２）陽イオンが、Ｋ、Ｒｂ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選択される１種以上の陽イオンである前記（１）の高温酸性ガス固定化剤。
（３）前記（１）又は（２）の、耐熱温度を上昇させてなる、５００〜１０００℃の高温の酸性排ガスを吸収及び固定化する機能を有する高温酸性ガス固定化剤を製造する方法であって、ハイドロソーダライトとＫ、Ｒｂ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選択される１種以上の陽イオンの混合物に水熱処理を施すことにより陽イオン置換ハイドロソーダライトを主成分とする高温酸性ガス固定化剤を製造することを特徴とする高温酸性ガス固定化剤の製造方法。
（４）前記（１）又は（２）の高温酸性ガス固定化剤により、焼却炉等から排出される５００〜１０００℃の高温の酸性排ガスを吸収及び固定化することを特徴とする高温酸性ガスの除去方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
まず、本発明の高温酸性ガス固定化剤について説明する。
本発明は、ハイドロソーダライトと陽イオンの混合物を水熱処理し、ハイドロソーダライト（Ｎａ8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24（ＯＨ）2 ）のβ−ケージ中にあるＮａの一部又は全部をアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の陽イオンで置換した陽イオン置換ハイドロソーダライト（例えば、（Ｃａ，Ｎａ）4-8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24（ＯＨ）2 ）を用いること、それにより、ハイドロソーダライトの耐熱性（分解温度）を上昇させることを特徴としている。
本発明では、上記陽イオンとして、好適には、アルカリ金属（Ｋ、Ｒｂ）の化合物、アルカリ土類金属（Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）の化合物、例えば、酢酸塩が使用されるが、これらと同効のものであれば適宜のものが使用できる。
本発明において、陽イオン置換ハイドロソーダライトは、例えば、ハイドロソーダライトに上記アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物を添加し、水熱処理を施し、ハイドロソーダライト中のＮａの一部又は全部を効率的にアルカリ金属、アルカリ土類金属に置換することにより製造される。
本発明においては、特に、ハイドロソーダライトの基本構成であるβ−ケージ中にあるＮａを効率的に陽イオンで置換させることが重要である。
【０００９】
上記陽イオン置換ハイドロソーダライトとして、例えば、Ｃａ置換ハイドロソーダライト、Ｓｒ置換ハイドロソーダライトが好適なものとして例示されるが、これらは、ハイドロソーダライトに酢酸Ｃａを添加し水熱処理を施すことにより、Ｃａ置換型ハイドロソーダライト（（Ｃａ，Ｎａ）4-8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24（ＯＨ）2 ）、また、同様に酢酸Ｓｒを添加し水熱処理を施すことにより、Ｓｒ置換ハイドロソーダライト（（Ｓｒ，Ｎａ）4-8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24（ＯＨ）2 ）を生成させることができる。この場合、後記するように、ハイドロソーダライト中の陽イオン置換率が上昇することによりハイドロソーダライトの耐熱温度は上昇する。
【００１０】
水熱処理は、好適には、例えば、ハイドロソーダライト粉末に陽イオン化合物の水溶液を添加し、圧力容器中に密封し、これを攪拌又は回転させながら１００〜２００℃で２〜３０時間保持して行えばよく、これを冷却し、水洗、ろ過、乾燥を施して、陽イオン置換ハイドロソーダライトを製造する。
従来、例えば、ハイドロソーダライト中のＮａの一部又は全てがＣａイオンで置換されたＣａ置換ハイドロソーダライトの合成例はなく、しかも、本発明の方法により、該Ｃａ置換ハイドロソーダライトの製造は、低温−低圧下において可能であることから、本発明によるアルカリ土類金属等の陽イオン置換ハイドロソーダライトは工業的にきわめて有用であるといえる。
【００１１】
本発明の高温酸性ガスの除去方法においては、陽イオン置換ハイドロソーダライトの他に、例えば、ソーダライトを含む酸性排ガス吸収剤、長石族、准長石族、沸石族、雲母族及びカオリナイト族の化合物の塩からなる群より選択された少なくとも１種の化合物とアルカリ剤を含む酸性排ガス吸収剤を併用してもよい。
【００１２】
次に、上記高温酸性ガス固定化剤を利用して、高温酸性ガスを吸収及び固定化する方法について説明する。
図１に示す装置１１は、本発明の高温酸性ガス固定化剤１２の特性を実験的に示すためのものである。実際には、この高温酸性ガス固定化剤は、例えば、ゴミ焼却炉等の炉の燃焼室や煙道などに設置され、酸性排ガスを吸収及び固定化するために使用される。また、この装置において、高温酸性ガス固定化剤の使用場所は特に限定されるものではない。
【００１３】
酸性排ガスとしては、例えば、塩化水素ガス（ＨＣｌ）、フッ化水素ガス（ＨＦ）、臭化水素ガス（ＨＢｒ）、ヨウ化水素ガス（ＨＩ）、硫化水素ガス（Ｈ2Ｓ）及び二酸化硫黄ガス（ＳＯ2 ）などが例示される。ここでは、塩化水素ガスの場合について説明するが、他の酸性排ガスについても塩化水素ガスの場合と同様に処理される。
【００１４】
本発明では、高温酸性ガス固定化剤１２として、ハイドロソーダライト中のＮａをアルカリ土類金属等の陽イオンで置換した陽イオン置換ハイドロソーダライトが用いられる。これらは単独で使用してもよく、必要に応じて他の酸性排ガス吸収剤と併用してもよい。
【００１５】
この高温酸性ガス固定化剤１２は、所定粒径に粉砕した粉体の状態や、該粉体を加圧成形した成形体の状態で使用することができる。成形体の形状は、球体、円柱、アーモンド形、ハニカム状等適宜のものが採用される。このように、高温酸性ガス固定化剤１２は、任意形状に形成できるため、装置の任意の場所に設置して使用することが可能である。
【００１６】
図１では、石英管１３は円筒状に形成されて横方向に配置され、その左右両端は出口用蓋１４及び入口用蓋１５により密閉されている。所定粒径に粉砕された高温酸性ガス固定化剤１２は、石英管１３内の中央に配置され、その高温酸性ガス固定化剤１２の左右両端にロックウール層１６が設けられている。
【００１７】
加熱装置としての電気炉１７は、石英管１３の周囲に配設され、石英管１３内の高温酸性ガス固定化剤１２を８０〜１２５０℃の温度域で加熱する。この加熱温度は、高温酸性ガス固定化剤１２により酸性排ガスを固定化して効率よく除去するために、３００〜１０００℃の範囲に設定することが望ましい。温度測定装置１８は、石英管１３内の温度検出部１９と、温度記録部２０と、一端が温度検出部１９に接続され、他端が温度記録部２０に接続されたリード線２１とを備え、石英管１３内の温度を検出して記録する。
【００１８】
第１ボンベ２２は、酸性排ガスとしての塩化水素ガス（ＨＣｌ）が充填され、上端部の第１バルブ２３により塩化水素ガスを放出できるようになっている。第１導入部としての第１導入管２４は、一端が第１ボンベ２２上端の第１バルブ２３に接続され、他端が石英管１３の入口用蓋１５を貫通して石英管１３内に突出し、第１ボンベ２２内の塩化水素ガスを石英管１３内に供給する。第１流量計２５は、第１導入管２４に設けられ、第１導入管２４中を流れる塩化水素ガスの流量を示すとともに、流量を調節できるようになっている。
【００１９】
第２ボンベ２６は、窒素ガス（Ｎ2 ）が充填され、上端部の第２バルブ２７により窒素ガスを放出できるようになっている。第２導入部としての第２導入管２８は、一端が第２ボンベ２６上端の第２バルブ２７に接続され、他端が石英管１３の入口用蓋１５を貫通して石英管１３内に突出し、第２ボンベ２６内の窒素ガスを石英管１３内に供給する。第２流量計２９は、第２導入管２８に設けられ、第２導入管２８中を流れる窒素ガスの流量を示すとともに、流量を調節できるようになっている。なお、この窒素ガスは、石英管１３内の塩化水素ガスの濃度を調節するために使用される。
【００２０】
排出部としての排出管３０は、一端が石英管１３の出口用蓋１４から石英管１３内に突出し、他端は第１吸収びん３１内に挿入され、更に別の排出管３０が第２吸収びん３２、流量計３３及び、ポンプ３４を介して大気中へ開放されている。第１吸収びん３１には水３５が収容され、石英管１３から提出される酸性排ガスなどを通過させる。ｐＨ測定装置３６は、第１吸収びん３１内の水３５中のｐＨ測定部３７と、ｐＨ記録部３８と、一端がｐＨ測定部３７に接続され、他端がｐＨ記録部３８に接続されたリード線３９とを備え、第１吸収びん３１内の水３５のｐＨ値を測定して記録する。なお、第１吸収びん３１は第１蓋４１により密閉されている。
【００２１】
第２吸収びん３２には水酸化ナトリウム水溶液４０が収容され、排出管３０から排出される酸性排ガスなどを中和する。そして、石英管１３内の反応ガスがこの排出管３０を介して大気中に放出される。なお、第２吸収びん３２は第２蓋４２により密閉されている。
【００２２】
次に、高温酸性ガス固定化剤１２を用いて塩化水素ガスを除去する場合の作用について説明する。塩化水素ガスを固定化して除去する場合、まず石英管１３内の中央に所定粒径のＣａ置換ハイドロソーダライトよりなる高温酸性ガス固定化剤１２を配置し、その両端をロックウール層１６で固定する。次に、第１ボンベ２２に塩化水素ガスを充填するとともに、第２ボンベ２６に窒素ガスを充填する。そして、第１吸収びん３１に水３５を入れるとともに、第２吸収びん３２に水酸化ナトリウム水溶液４０を入れる。更に、電気炉１７を作動させて石英管１３内を８０〜１２５０℃の温度範囲に上昇させる。
【００２３】
この状態で、第１ボンベ２２の第１バルブ２３及び第２ボンベ２６の第２バルブ２７を開き、第１ボンベ２２内の塩化水素ガスを第１導入管２４及び第２ボンベ２６内の窒素ガスを第２導入管２８を介して石英管１３内に導入する。石英管１３内に導入された塩化水素ガスは、高温酸性ガス固定化剤１２と反応し、塩化水素ガス中の塩素は吸収、固定化される。
【００２４】
塩化水素ガスは、Ｃａ置換ハイドロソーダライトと次のような反応式（１）に基づいて反応し、塩素は固定化し、除去される。
（Ｃａ，Ｎａ）4-8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24（ＯＨ）2 （Ｃａ置換ハイドロソーダライト）＋２ＨＣｌ  →  （Ｃａ，Ｎａ）4-8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24Ｃｌ2 （Ｃａ置換ソーダライト）＋２Ｈ2 Ｏ        ・・・（１）
【００２５】
反応後のガスは、ポンプ３４の吸引動作により、排出管３０から第１吸収びん３１、第２吸収びん３２に導入される。第１吸収びん３１内では、水３５のｐＨ値がｐＨ測定装置３６により測定され、排出管３０から排出される酸性排ガスなどによりｐＨ値が低下する。その後、生成ガスが排出管３０より大気中へ放出される。なお、この生成ガスは酸性排ガスや有害物質などが除去されている。
【００２６】
以下に、本発明によって奏される作用効果を記載する。
ハイドロソーダライト中のＮａをアルカリ土類金属等の陽イオンで置換することにより、高温酸性ガス固定化剤の耐熱温度（分解温度）を上昇させることができる。陽イオン置換ハイドロソーダライトは、本発明の方法により効率よく低温−低圧下において製造することができる。上記高温酸性ガス固定化剤を用いることにより焼却炉等から排出される高温酸性排ガスを効率よく吸収及び固定化し、除去することができる。
上記実施の形態において、高温酸性ガス固定化剤１２を石英管１３内に配置して装置１１に使用すれば、高温酸性ガス固定化剤１２に酸性排ガス中のハロゲン元素を吸収除去させて固定化することができるため、酸性排ガスによる装置１１の腐食を防止することができる。高温酸性ガス固定化剤１２に酸性排ガス中のハロゲン元素を吸収除去させて固定化することにより、ダイオキシンなどの有害物質の生成を抑制することができる。排出管３０より大気中へ放出される生成ガスは、酸性排ガスや有害物質などが除去されているので、生成ガスによる環境汚染などの問題を解消することができる。
【００２７】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。以下の実施例は本発明の好適な例を示すものであり、本発明は該実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
（１）陽イオン置換ハイドロソーダライトの製造
ハイドロソーダライト粉末０．２５ｇに０．１〜１ｍｏｌ／ｌのアルカリ金属（Ｋ、Ｒｂ）あるいはアルカリ土類金属（Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）化合物（酢酸塩）水溶液を添加し、テフロン内装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを循環式温風乾燥機に入れて、圧力容器を回転させながら、１００〜２００℃で２〜３０ｈ保持後、冷却して試料を取り出し、水洗（３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、その後洗浄を３回実施）、ろ過、乾燥を施し、陽イオン置換ハイドロソーダライト粉末を得た。更に、上記操作（水洗乾燥後に再度水熱処理による置換操作を施す）を繰り返すことにより、置換率をあげることができる。
【００２８】
製造例１
Ｃａ置換ハイドロソーダライトの製造
ハイドロソーダライト粉末０．２５ｇに１ｍｏｌ／ｌの酢酸カルシウム水溶液１０ｍｌを添加し、テフロン内装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを循環式温風乾燥機に入れて、圧力容器を回転（５０ｒｐｍ）させながら、２００℃−２ｈ保持後、冷却して試料を取り出し、水洗（３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、その後洗浄を３回実施）、ろ過、乾燥を施し、Ｃａ置換ハイドロソーダライト粉末を得た。
【００２９】
製造例２
Ｓｒ置換ハイドロソーダライトの製造
ハイドロソーダライト粉末０．２５ｇに１ｍｏｌ／ｌの酢酸ストロンチウム水溶液１０ｍｌを添加し、テフロン内装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを循環式温風乾燥機にいれて、圧力容器を回転（５０ｒｐｍ）させながら、１５０℃−２０ｈ保持後、冷却して試料を取り出し、水洗（３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、その後洗浄を３回実施）、ろ過、乾燥を施し、Ｓｒ置換ハイドロソーダライト粉末を得た。
【００３０】
（２）結果
陽イオン置換ハイドロソーダライトの生成をＸ線回折等により確認した。その結果の一例をアルカリ土類金属置換ハイドロソーダライトについて、図２及び図３に示す。図２は粉末Ｘ線回折の結果である。Ｎａ+ がＣａ2+で置換されると、回折線のピーク位置の２θ角度はハイドロソーダライトのそれに比べ、高角側にシフトしている。一方、Ｎａ+ がＳｒ2+で置換されると、逆に低角側にシフトしている。Ｘ線回折の結果から、アルカリ土類金属置換率と格子定数の関係を図３に示す。Ｃａ置換ハイドロソーダライトの格子定数は、置換率が大きくなると共に減少し、Ｓｒ置換ハイドロソーダライトの格子定数は、置換率が大きくなると共に増大した。ハイドロソーダライトのβケージ内のＮａ+ は、陽イオンと置換するが、２価の陽イオンと置換する場合は、電荷バランスを考慮して、２個のＮａ+ と１個の２価陽イオンが置換する。そのためにβケージ内に陽イオンの空孔が生じ、構造全体が収縮する。一方、２価陽イオンのイオン半径がＮａ+ のそれに比べて大きい場合は、構造が膨張する。アルカリ土類金属置換後のハイドロソーダライトの格子定数は、上記現象のバランスにより決まる。Ｃａ置換では前者が、Ｓｒ置換では後者が強く影響した結果である。また、表１に蛍光Ｘ線分析により得られたアルカリ土類金属置換ハイドロソーダライトの化学組成を示す。これらの結果から、ハイドロソーダライト中のＮａがアルカリ土類金属で置換したアルカリ土類置換ハイドロソーダライトの生成が確認された。
【００３１】
【表１】
0003981708.tif 000002
【００３２】
（３）陽イオン置換ハイドロソーダライトの耐熱特性
アルカリ土類金属置換率の異なる陽イオン置換ハイドロソーダライトの耐熱温度（分解温度）を示差熱分析により求めた。ハイドロソーダライトの耐熱温度（分解温度）は約８８０℃であり、ハイドロソーダライトがカーネギアイト（準長石類鉱物）に転移する（Ｎａ8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24（ＯＨ）2 →６ＮａＡｌＳｉＯ4 ＋２ＮａＯＨ）。
図４に示されるように、ハイドロソーダライト中のナトリウムをアルカリ土類金属で置換させることにより、また、置換量をあげることにより、耐熱温度（分解温度）を約１０００℃まで上昇させることができる。
【００３３】
実施例２
図１に示した装置１１を用い、平均粒径１ｍｍのＣａ置換ハイドロソーダライトの粉末０．５ｇを石英管１３内に充填し、加熱温度を電気炉１７により５００℃とした後、塩化水素ガスと窒素ガスとを石英管１３内に導入した。なお、石英管１３内の塩化水素ガスの濃度が１０００〜１５００ｐｐｍとなるように各ガスの流量を調節し、３０ｍｌ／ｍｉｎとした。
【００３４】
そして、塩化水素ガスと窒素ガスとを石英管１３内に導入する時間を、０．５時間、２時間、３時間又は５時間とした。それぞれの導入時間後のＣａ置換ハイドロソーダライト粉末中の塩素（Ｃｌ）含有量（重量％）を分析した。その結果、０．５時間では０．７重量％、２時間では１．５重量％、３時間では５．０重量％、５時間では６．７重量％であった。
【００３５】
また、第１吸収びん３１中の水３５のｐＨを連続して測定した。その結果、導入時間が３時間まではｐＨ値は６以上であったが、導入時間が４時間付近〜５時間ではｐＨ値が急激に低くなった。これにより、塩化水素ガスは高温酸性ガス固定化剤１２により固定化、除去され、また、装置１１は４時間付近まで腐食されることはなかった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の高温酸性ガス固定化剤によれば、１）ハイドロソーダライト中の陽イオン置換率を上昇させることによりハイドロソーダライトの耐熱温度を上昇させることができる、２）該陽イオン置換ハイドロソーダライトを用いることにより耐熱温度の上昇した高温酸性ガス固定化剤が得られる、３）例えば焼却炉等から発生する酸性排ガスを該高温酸性ガス固定化剤で吸収除去させることにより、有害物質の生成を抑制することができる、４）焼却炉等の装置の腐食を防止することができる、５）広い温度範囲で酸性排ガスを吸収除去して固定化することができる、６）酸性排ガスをより効果的かつ速やかに吸収除去することができる、等の格別の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高温酸性ガス固定化剤を使用した装置の概略断面図を示す。
【図２】アルカリ土類金属置換ハイドロソーダライト粉末Ｘ線回折の結果を示す。
【図３】ハイドロソーダライトのアルカリ土類金属置換率−格子定数の関係を示す。
【図４】アルカリ土類金属置換率−耐熱温度の関係を示す。
【符号の説明】
１１  装置
１２  高温酸性ガス固定化剤
１３  石英管
１４  出口用蓋
１５  入口用蓋
１６  ロックウール層
１７  電気炉
１８  温度測定装置
１９  温度検出部
２０  温度記録部
２１  リード線
２２  第１ボンベ
２３  第１バルブ
２４  第１導入管
２５  第１流量計
２６  第２ボンベ
２７  第２バルブ
２８  第２導入管
２９  第２流量計
３０  排出管
３１  第１吸収ビン
３２  第２吸収ビン
３３  流量計
３４  ポンプ
３５  水
３６  ｐＨ測定装置
３７  ｐＨ測定部
３８  ｐＨ記録部
３９  リード線
４０  水酸化ナトリウム水溶液
４１  第１蓋
４２  第２蓋
【図１】
0003981708.tif 000003
【図２】
0003981708.tif 000004
【図３】
0003981708.tif 000005
【図４】
0003981708.tif 000006