(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉およびその付帯設備を含む焼却装置の内部に付着した焼却灰の除去方法であって、
前記焼却灰を第１の液剤で湿潤させた後に付着面から剥離させ、その湿潤状態の焼却灰に、前記第１の液剤と混合されることにより硬化する第２の液剤を混合して焼却灰を固化させることを特徴とする焼却灰の除去方法。
【請求項２】
前記第１の液剤は粘度が１１０００ｍPa・s以下であることを特徴とする請求項１に記載の焼却灰の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴミ焼却施設等に付着した焼却灰をその飛散を抑えて除去する焼却灰の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境汚染物質として問題視されているダイオキシンは、主な発生源とされる焼却施設から排出されるガスばかりでなく、その施設に付着した焼却灰にも含まれている可能性がある。この焼却灰は除去するために、けれん棒等で掻き落すと、ダイオキシンを含んだ粉塵が大量に発生し周囲の大気中に飛散する虞がある。このため、従来、焼却灰を除去する際には付着した焼却灰に水を吹きかけて流し落とすことによって、粉塵の飛散を防止しつつ焼却灰を除去している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記焼却灰を流し落とす除去方法では、付着した焼却灰を水で泥状にして流し落とすため、極めて大量の水を消費するとともに、焼却灰を含む大量の混濁水が発生する。
【０００４】
この混濁水に含まれる焼却灰にはダイオキシンが残存するため、直接外部に排出することはできず、この混濁水を処分するためには浄化しなければならない。このとき、ダイオキシンの水に溶けない性質を利用して、焼却灰と水とを分離することによって前記混濁水を浄化することができるが、それらを確実に分離させるためには、混濁水を十分な時間をかけて放置し焼却灰を沈殿させる必要がある。また、分離された焼却灰はコンクリート等によって固化しなければならず、混濁水の浄化には多大な手間と作業時間とを費やさなければならないという課題があった。
【０００５】
本発明はかかる従来の課題に鑑みて、焼却灰を飛散させることなく容易に短時間で除去および処分することができる焼却灰の除去方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１に示す焼却灰の除去方法は、焼却炉およびその付帯設備を含む焼却装置の内部に付着した焼却灰の除去方法であって、前記焼却灰を第１の液剤で湿潤させた後に付着面から剥離させ、その湿潤状態の焼却灰に、前記第１の液剤と混合されることにより硬化する第２の液剤を混合して焼却灰を固化させることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、焼却灰は剥離させる前に湿潤されているので、例えばけれん棒等の周知の手段で掻き落としたとしても、周囲の大気中に飛散することはない。また、焼却灰は第１の液剤で流し落とさず湿潤させるだけなので、第１の液剤の量は少量で済む。また、第１の液剤で湿潤状態になった焼却灰に第２の液剤を混合して固化させるので、焼却灰を剥離させた直後に固化作業を継続して行うことができるため、作業を短時間で終わらせることができる。
【０００８】
また、前記第１の液剤の粘度を１１０００ｍPa・s以下とすると、コンプレッサー等を用いた周知の吹き付け手段によって第１の液剤を噴霧することができ、よって広い範囲の焼却灰を短時間で容易に湿潤させることができる。
【０００９】
尚、前記液剤とは焼却灰を湿潤し得、または湿潤した焼却灰と混合可能なものであれば粘性を有していても構わず、水のような極めて低粘度の液体だけに限定するものではない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態として焼却炉の煙突内に付着した焼却灰を除去する方法を添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の焼却灰の除去方法にかかる焼却灰を湿潤させる作業の一実施形態を示す概念図、図２は湿潤した焼却灰を剥離させる作業の一実施形態を示す概念図である。
【００１１】
本実施形態では、エポキシ樹脂（粘度：５００mPa・s）である主剤と変性脂肪族アミン（粘度：４００mPa・s）である硬化剤とで構成される二液混合硬化型樹脂であるスリーロンジーＦ−３４０Ｎ〔スリーボンドユニコム（株）製・商品名〕を使用する場合を例に説明する。このスリーロンジーＦ−３４０Ｎは上記の主剤と硬化剤とを、例えば重量比１００：３０で混合することにより硬化する。
【００１２】
図示するように、内周面に焼却灰６が付着した煙突８内には、煙突８の上端開孔８ｂから垂下された複数のワイヤ１６によって作業用ゴンドラ１０が吊り下げられている。この作業用ゴンドラ１０は、煙突８の上端開孔８ｂより小さな面積の床部１０ａとその外周部分に立設された手摺り部１０ｂとで構成されている。
【００１３】
前記複数のワイヤ１６は、煙突８外部に設置されたワイヤ巻き上げ機に繋がれ、ゴンドラ１０の床部１０ａが水平状態に保たれつつ煙突８に沿って昇降するように、ワイヤ１６の巻き上げ量および送り出し量が制御されている。
【００１４】
また、前記ゴンドラ１０には、煙突８内を照らす投光器１８と前記ワイヤ巻き上げ機の操作ボックス２０と煙突８外部との交信を可能とするインターホンとが設けられ、これらの信号ケーブルおよび電源ケーブル等のケーブル類２２は、ゴンドラ１０が地面に降ろされた状態で突っ張らないような十分な長さが確保され、煙突８の上端開孔８ｂから内部に引き込まれている。
【００１５】
前記煙突８には、その外部に設置されたプランジャーポンプ２８でエポキシ樹脂３４を圧送する圧送管２４ａが、煙突８の下端部に設けられたマンホール８ａから引き込まれ、その先端に接続された噴射ノズル２４はゴンドラ１０に搭載されている。
【００１６】
作業者２６は、前記ゴンドラ１０に乗り込み、投光器１８を点灯させて操作ボックス２０を操作しゴンドラ１０を上昇させ、噴射ノズル２４の噴霧位置が煙突８の上端部に届く位置で停止させる。次に噴射ノズル２４を持ってその噴射口を開放させ、煙突８の内周面の焼却灰６に向かって前記エポキシ樹脂３４を噴霧する。そして、ゴンドラ１０停止位置で噴霧可能な範囲にエポキシ樹脂３４を噴霧した後にゴンドラ１０を所定高さ分だけ降下させ、湿潤していない焼却灰６にエポキシ樹脂３４を噴霧する作業を順次進めて、煙突８内周の全面にエポキシ樹脂３４を噴霧し焼却灰６全体を湿潤させる。エポキシ樹脂３４は噴霧することで、より広い範囲の焼却灰６を短時間で湿潤させることができる。また、焼却灰６は流し落とさず湿潤させるだけなので、エポキシ樹脂３４の量は少量で済み材料費を大幅に削減できる。
【００１７】
前記作業においては、噴射ノズル２４をゴンドラ１０に固定するとともにゴンドラ１０の回転機構と制御手段とを別途設けることにより、ゴンドラ１０の動作を制御して回転させつつ降下させ上側から順に焼却灰６を湿潤させてもよく、この場合には自動的に行えるので作業者２６は必ずしもゴンドラ１０に乗り込まなくてもよい。
【００１８】
次に湿潤させた前記焼却灰６をけれん棒等の周知の手段によって煙突８内周面から剥離させ、剥離して底部に堆積した焼却灰６ａを所定の型枠内に集める。このとき、湿潤された焼却灰６はたとえけれん棒等で掻き落としたとしても飛散しないので周囲の大気中に飛散することはない。また、けれん棒等で掻き落としても十分に落としきれない場合には、さらに図２に示すようにロータリーガン３２とコンプレッサー３０とを用いてサンドブラストすることが望ましく、このとき、吹き付ける砂３５には少量の前記エポキシ樹脂３４を加えて湿潤させることによりサンドブラストによる粉塵の発生も抑えることができる。
【００１９】
型枠内に集められた湿潤状態の焼却灰に、前記エポキシ樹脂３４を硬化させる第２の液剤をなす変性脂肪族アミンを投入して十分に混合する。その後、所定時間放置して前記エポキシ樹脂３４と変性脂肪族アミンとが反応して硬化することによって焼却灰６が固化される。固化した焼却灰は所定の方法で作業現場から搬出されて処分される。即ち、焼却灰６を剥離させた直後に変性脂肪族アミンを混合できるとともに固化した焼却灰６はそのまま処分できるので、短時間にかつ簡単な作業によって焼却灰６を除去することができる。このとき前記型枠は、固化した焼却灰を運搬および処分しやすいような形状に形成しておくことが望ましい。
【００２０】
本実施形態に置いては、エポキシ樹脂３４を噴霧した後に変性脂肪性アミンを混合する方法を示したが、作業性や作業条件等を勘案していずれか一方の液剤を噴霧した後に他方の液剤を混合しても構わない。即ち、請求項にいう第１の液剤として主剤または硬化剤のいずれか一方を用いればよく、第２の液剤として主剤または硬化剤の他方を用いればよい。
【００２１】
本発明に適した液剤としては、上記したもののほかに例えばエポキシ樹脂エマルジョン（粘度：５０mPa・s）である主剤と変性脂肪族ポリアミンエマルジョン（粘度：１０００mPa・s）である硬化剤とを混合するスリーロンジーＷＸ−６５１ＮＦ〔スリーボンドユニコム（株）製・商品名〕（混合重量比は、例えば１：１とする。）、ウレタン樹脂（粘度：１１０００mPa・s）である主剤とポリオール（粘度：３７０mPa・s）である硬化剤とを混合するスリーロンジーＵＸ−２２２ＮＦ〔スリーボンドユニコム（株）製・商品名〕（混合重量比は、例えば１００：７５とする。）などのように混合して硬化するものであれば構わない。また、湿潤状態の焼却灰と硬化剤とを混合しても十分に固化させることができないときには、さらにセメントを加えることによって固化させることが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に関する焼却灰の除去方法によれば、焼却灰は湿潤させた後に剥離させるので、焼却灰の飛散を防止することができる。また、湿潤状態の焼却灰に第２の液剤を混合させて固化させることによって焼却灰をそのまま処分でき、容易に且つ短時間で作業することができる。また、第１の液剤は湿潤させるだけなので、その使用量を少量に抑えることができる。
【００２３】
さらに、粘度が低い第１の液剤を用いることによって噴霧することができるので、広い範囲の焼却灰を短時間で湿潤させることができ、作業時間をさらに短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる焼却灰を湿潤させる作業の一実施形態を示す概念図である。
【図２】本発明にかかる湿潤させた焼却灰を剥離させる作業の一実施形態を示す概念図である。
【符号の説明】
６  焼却灰
８  煙突（焼却装置）
２４  噴射ノズル
３４  エポキシ樹脂（第１の液剤）
【図１】
0003899807.tif 000002
【図２】
0003899807.tif 000003