(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に絶縁性の離型膜を介して無端状ベルト成形用の塗布溶液が塗布されて回転されることにより前記塗布溶液を前記内周面に倣わせつつ乾燥させて無端状ベルト成形物を成形する金属製の円筒形状金型から、該無端状ベルト成形物を脱型剥離させる前に当該無端状ベルト成形物に要求される表面抵抗値と膜厚との少なくとも一方を測定する無端状ベルト成形物の検査方法であって、
前記円筒状金型の軸方向に延びる測定ロッドに膜厚測定端子と表面抵抗測定端子との少なくとも一方を取り付けると共に圧力センサを取り付け、前記測定ロッドを前記円筒形状金型に軸方向から挿入した後、前記測定ロッドを下降させて前記無端状ベルト成形物に接触させて前記圧力センサにより接触圧力を検出し、該圧力センサの圧力が所定値に達した時点で前記表面抵抗値と前記膜厚との少なくとも一方を測定することを特徴とする無端状ベルト成形物の検査方法。
【請求項２】
前記表面抵抗値を一対の電極を前記無端状ベルトの内面に接触させて電圧を印加した際に流れる電流を測定することにより測定することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルト成形物の検査方法。
【請求項３】
前記膜厚を渦電流測定装置を用いて測定することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルト成形物の検査方法。
【請求項４】
前記膜厚を超音波測定装置を用いて測定することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルト成形物の検査方法。
【請求項５】
前記塗布溶液を乾燥させ、前記無端状ベルト成形物を加熱硬化させた後、前記表面抵抗値と前記膜厚との少なくとも一方を測定することを特徴とする請求項２又は請求項１に記載の無端状ベルト成形物の検査方法。
【請求項６】
前記圧力センサの圧力上昇パターンに基づいて前記円筒形状金型から前記無端状ベルト成形物が剥離しているか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルト成形物の検査方法。
【請求項７】
前記円筒形状金型を回転させつつ前記測定ロッドを前記円筒形状金型に挿入して軸方向と周方向とについて間欠的に前記表面抵抗値と前記膜厚との少なくとも一方を測定することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルト成形物の検査方法。
【請求項８】
前記無端状ベルト成形物の膜厚を、該無端状ベルト成形物と前記離型膜とを介して測定された渦電流値と前記離型膜を介して測定された渦電流値との差に基づいて換算測定することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルト成形物の検査方法。
【請求項９】
前記円筒形状金型の一端部を回転駆動機構の一部を構成するチャック部に取り付け、前記測定ロッドを前記円筒形状金型の他端部から挿入して前記表面抵抗値と前記膜厚との少なくとも一方を測定することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルト成形物の検査方法。
【請求項１０】
前記円筒形状金型を回転駆動機構の一部を構成する回転体に支承し、前記測定ロッドを前記円筒形状金型のいずれか一方の端部から挿入して前記表面抵抗値と前記膜厚との少なくとも一方を測定することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルト成形物の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無端状ベルトの検査方法及び無端状ベルトの製造方法及び無端状ベルトの検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、円筒形状金型の内周面に塗布溶液（例えば、カーボンが溶剤に分散された成形材料としてのポリイミドワニスの希釈溶液）を塗布し、円筒形状金型を回転させることに基づく遠心力を利用して、円筒形状金型の内周面に塗布溶液を倣わせ、塗布溶液を指触乾燥させた後、円筒形状金型を加熱乾燥炉に入れて、溶剤を完全に除去して無端状ベルト成形物を成形している。なお、加熱中に、成形材料が加熱により硬化するものもある。
【０００３】
そして、円筒形状金型の内周面に貼り付いている無端状ベルト成形物をその円筒形状金型から脱型剥離させる作業を行った後、無端状ベルト成形物に要求される特性値としての表面抵抗値、膜厚の測定検査を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、その表面抵抗値の測定には、表面抵抗測定装置を用い、その膜厚測定には渦電流測定装置又は超音波測定装置を用いて、別々に検査を行うものであるが、測定に際して、表面抵抗測定装置、渦電流測定装置又は超音波測定装置に無端状ベルト成形物を別々にセットして測定を行わなければならず、また、無端状ベルト成形物が軟らかくかつしなやか（撓まり性を有するもの）であるために、これらの測定に際して無端状ベルトを慎重に取り扱わなければならず、測定に時間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこで、表面抵抗値の測定と膜厚の測定とを同時に測定できる専用測定装置を製作してみた。
【０００６】
図１はその無端状ベルト成形物１の膜厚の測定と表面抵抗の測定とを同時に行うことができる専用測定装置を示すものである。
【０００７】
その図１において、２、３，４はローラー、５は渦電流方式の膜厚測定端子、６は膜厚測定端子５に対向して配設された円柱状金属製回転体、７は表面抵抗測定端子、８は円柱状絶縁性回転体である。
【０００８】
無端状ベルト成形物１は円柱状金属製回転体６、円柱状絶縁性回転体８に接触するようにしてローラー２、３、４に掛け渡される。膜厚測定端子５は公知の渦電流測定装置（図示を略す）に接続され、表面抵抗測定端子７は公知の表面抵抗測定装置に接続されている。
【０００９】
無端状ベルト成形物１をローラー２、３、４によりその掛け渡し方向（矢印Ａ方向）に適宜回転させて停止させ、膜厚測定端子５、表面抵抗測定端子７を無端状ベルト成形物１に接触させて、無端状ベルト成形物１の膜厚及び表面抵抗値を測定している。
【００１０】
無端状ベルト成形物１の膜厚は、膜厚測定端子５を円柱状金属製回転体６に直接接触させたときに発生する渦電流値に対して、無端状ベルト成形物１に接触させて円柱状金属製回転体６に発生する渦電流値は、無端状ベルト成形物１を介して測定したときに比べてその間隔を開けた分だけ小さくなるから、その渦電流値の差を換算することにより求まる。
【００１１】
一方、表面抵抗測定端子７は一対の電極を有し、この２個の電極を１０ｍｍ程度間隔を開けて無端状ベルト成形物１に接触させ、一対の電極に電圧を印加した際に無端状ベルト成形物（一対の電極間）１に流れる電流を測定することにより求められる。すなわち、印加電圧Ｅを電極間に流れる電流Ｉで割り算することにより求まる。
【００１２】
このように、無端状ベルト成形物１に要求される検査を行った後、所定の寸法にカットして無端状ベルト９とし、図２に示すように、無端状ベルト９を画像形成装置のベルト掛け渡し用ローラー１０に掛け渡して回転させたときに、その回転中に無端状ベルト９が軸方向（矢印Ｂ−Ｂ方向）にずれてベルト掛け渡し用ローラー１０から脱落しないように、寄り止めテープ１１を無端状ベルト９の端部に貼り付け、完成品として仕上げている。
【００１３】
しかしながら、無端状ベルト成形物１の膜厚と表面抵抗値とを同時に測定できる専用測定装置を工夫はしてみたものの、いずれにしても、従来の無端状ベルト成形物の製造は、無端状ベルト成形物１の特性値の検査を行うために、円筒形状金型から無端状ベルト成形物１を脱型剥離させなければならず、無端状ベルト成形物１がしなやかかつ軟らかいので、検査工程でその取り扱いを慎重に行わなければならず、測定に時間がかかり、ひいては製造に時間がかかるという問題点が残存する。
【００１４】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、無端状ベルト成形物の特性値の測定検査に要する検査時間、ひいては、製造に要する時間の短縮を図ることができる無端状ベルト成形物の検査方法及び無端状ベルト成形物の製造方法及び無端状ベルト成形物の検査装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の無端状ベルト成形物の検査方法は、内周面に絶縁性の離型膜を介して無端状ベルト成形用の塗布溶液が塗布されて回転されることにより前記塗布溶液を前記内周面に倣わせつつ乾燥させて無端状ベルト成形物を成形する金属製の円筒形状金型から、該無端状ベルト成形物を脱型剥離させる前に当該無端状ベルト成形物に要求される表面抵抗値と膜厚との少なくとも一方を測定する無端状ベルト成形物の検査方法であって、前記円筒状金型の軸方向に延びる測定ロッドに膜厚測定端子と表面抵抗測定端子との少なくとも一方を取り付けると共に圧力センサを取り付け、前記測定ロッドを前記円筒形状金型に軸方向から挿入した後、前記測定ロッドを下降させて前記無端状ベルト成形物に接触させて前記圧力センサにより接触圧力を検出し、該圧力センサの圧力が所定値に達した時点で前記表面抵抗値と前記膜厚との少なくとも一方を測定することを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の無端状ベルト成形物の検査方法は、前記表面抵抗値を一対の電極を前記無端状ベルトの内面に接触させて電圧を印加した際に流れる電流を測定することにより測定することを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の無端状ベルト成形物の検査方法は、前記膜厚を渦電流測定装置を用いて測定することを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の無端状ベルト成形物の検査方法は、前記膜厚を超音波測定装置を用いて測定することを特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の無端状ベルト成形物の検査方法は、前記塗布溶液を乾燥させ、前記無端状ベルト成形物を加熱硬化させた後、前記表面抵抗値と膜厚との少なくとも一方を測定することを特徴とする。
【００２１】
請求項１ないし請求項５に記載の発明によれば、測定ロッドに圧力センサを取り付け、圧力センサの圧力が所定値に達した時点で表面抵抗値と膜厚との少なくとも一方を測定することにしたので、その表面抵抗値又は膜厚の測定によるバラツキを抑制できる。
また、円筒形状金型から無端状ベルト成形物を脱型剥離させる前に無端状ベルト成形物の測定検査を行うので、検査の迅速化を図ることができる。
【００２４】
請求項６に記載の無端状ベルト成形物の検査方法は、前記圧力センサの圧力上昇パターンに基づいて前記円筒形状金型から前記無端状ベルト成形物が剥離しているか否かを判定することを特徴とする。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、円筒形状金型からの無端状ベルト成形物の成形中の浮き上がりを検査できる。
【００２６】
請求項７に記載の無端状ベルト成形物の検査方法は、前記円筒形状金型を回転させつつ前記測定ロッドを前記円筒形状金型に挿入して軸方向と周方向とについて間欠的に前記表面抵抗値と前記膜厚との少なくとも一方を測定することを特徴とする。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、無端状ベルト成形物の軸方向と周方向とについて表面抵抗値と膜厚との少なくとも一方の測定検査を行うことができる。
【００２８】
請求項８に記載の無端状ベルト成形物の検査方法は、前記無端状ベルト成形物の膜厚を、該無端状ベルト成形物と前記離型膜とを介して測定された渦電流値と前記離型膜を介して測定された渦電流値との差に基づいて換算測定することを特徴とする。
【００２９】
請求項９に記載の無端状ベルト成形物の検査方法は、前記円筒形状金型の一端部を回転駆動機構の一部を構成するチャック部に取り付け、前記測定ロッドを前記円筒形状金型の他端部から挿入して前記表面抵抗値と膜厚との少なくとも一方を測定することを特徴とする。
【００３０】
請求項１０に記載の無端状ベルト成形物の検査方法は、前記円筒形状金型を回転駆動機構の一部を構成する回転体に支承し、前記測定ロッドを前記円筒形状金型のいずれか一方の端部から挿入して前記表面抵抗値と前記膜厚との少なくとも一方を測定することを特徴とする。
【００３１】
請求項９、請求項１０に記載の発明によれば、請求項７と同様の効果を奏する。
【００４７】
【発明の実施の形態】
図３において、２０は遠心成形装置である。この遠心成形装置２０は基台２１上に回転駆動機構としての主チャック部２２とテールチャック部２３とを有する。主チャック部２２、テールチャック部２３は軸部２４、２５を有し、この軸部２４、２５を中心軸として回転可能である。テールチャック部２３はテールチャック部支承ブロック２３Ａに支承されている。
【００４８】
主チャック部２２には半径方向に拡縮されるチャック爪２６が設けられている。このチャック爪２６は円筒形状金型２７の一端部２８に嵌合されて、この円筒形状金型２７を保持する。テールチャック部２２は円筒形状金型２７の他端部２９に嵌合されて、この円筒形状金型２７を保持する。
【００４９】
円筒形状金型２７はその内側に絶縁性の離型膜２７ｂが形成されている。その離型膜２７ｂの材料にはフッ素樹脂が用いられ、例えば、テフロン（登録商標）が望ましい。この離型膜２７ｂはその円筒形状金型２７の軸方向及び周方向に精密に一様の膜厚とされ、その膜厚は予め精密測定されて既知のものとする。
【００５０】
基台２１にはその上面に一対のレール３０が設けられ、この一対のレール３０にはレール取り付け板３１が摺動可能に設けられている。このレール取り付け板３１には一対のレール３２が設けられ、レール３２はレール３０に直交する方向に延びている。
【００５１】
そのレール３０には載置板３３が摺動可能に設けられ、支承ブロック２３Ａはその載置板３３に取り付けられている。この載置板３３には図４に示すように支承ブロック２３Ａに隣接して駆動ユニット３４が取り付けられている。駆動ユニット３４には、図３、図４に示すように駆動ロッド３５が設けられている。駆動ロッド３５の先端には図５に示すように塗布ノズル３６が設けられ、この塗布ノズル３６は塗布溶液給送ホース３７に連通されている。
【００５２】
円筒形状金型２７の一端部２８を図３に示すように主チャック部２２にチャックした後、載置板３２は駆動ユニット３４が円筒形状金型２７の他端部２９に対向されるように図示を略すＹ方向駆動手段によって駆動され、その後、駆動ロッド３５が駆動されて、図５に示すように塗布ノズル３６が円筒形状金型２７の中空内に挿入される。
【００５３】
円筒形状金型２７は、その後、軸部２４、２５を中心にして矢印Ａ’方向に回転され、同時に塗布ノズル３６から塗布溶液が中空内に吐出される。この塗布ノズル３６は円筒形状金型２７の軸方向（矢印Ｂ’方向）に駆動ロッド３５によって移送される。これにより、円筒形状金型２７の内周面２７ａに塗布溶液３７が螺旋状に塗布される。塗布溶液３７はその円筒形状金型２７の回転に伴う遠心力に基づいて軸方向に広がるが、塞き止めリング３８、３８によって塞き止められる。
【００５４】
その後、塗布ノズル３６は円筒形状金型２７の中空内から抜き出され、テールチャック部２３が円筒形状金型２７の他端部２９に対向するように載置板３３がＹ方向駆動手段によって駆動される。次いで、レール取り付け板３１が図示を略すＸ方向駆動手段によって駆動され、図６に示すように、円筒形状金型２７の他端部２９がテールチャック部２３の先端部２３ａに嵌合されて、円筒形状金型２７の両端部２８、２９が主チャック部２２とテールチャック部２３とによって保持され、高速回転される。これにより、塗布溶液３７が円筒形状金型２７の内周面２７ａに乾燥されつつ倣わされて無端状ベルト成形物１が成形される。
【００５５】
次いで、無端状ベルト成形物１が指で触って乾燥していると認められる程度まで無端状ベルト成形物１を乾燥させた後、円筒形状金型２７を遠心成形装置２０から取り外す。そして、円筒形状金型２７を図示を略す加熱乾燥炉に入れて、塗布溶液３７から溶剤が完全に除去されたと認められるまで、無端状ベルト成形物１を乾燥させる。成形材料によっては、この加熱乾燥中に加熱硬化するものもある。
【００５６】
無端状ベルト成形物１の特性値の検査の際には、載置板３３と支承ブロック２３Ａとレール取り付け板３１から取り外す。
【００５７】
そして、図７に示す、測定装置セット部材４０をセットする。この測定装置セット部材４０はベース板４１を有する。ベース板４１の下部には位置決め突起４２が設けられている。レール取り付け板３１には位置決め穴３１ａが設けられている。測定装置セット部材４０は位置決め突起４２を位置決め穴３１ａに嵌合させることにより所定位置にセットされる。
【００５８】
ベース板４１には４本の支柱４３が立設して設けられている。その支柱４３の上端には取り付け板４４が設けられている。取り付け板４４には、シリンダー装置４５、駆動制御装置４６、渦電流測定装置４７、表面抵抗測定装置４８が取り付けられている。
【００５９】
そのシリンダー装置４５のロッド４５ａには、取り付けブロック４９が設けられ、この取り付けブロック４９には測定ロッド５０が取り付けられている。その測定ロッド４５はＸ方向駆動手段によってレール取り付け板３１がＸ方向（円筒形状金型２７の軸方向）に駆動されることにより中空内に挿入されると共に、シリンダー装置４５によって上下方向に駆動される。そのＸ方向駆動手段は測定ロッド５０を円筒形状金型２７の軸方向に往復動させる駆動機構として機能し、シリンダー装置４５は測定ロッド５０を上下方向に駆動する駆動機構として機能し、これらは駆動制御装置４６によって制御される。
【００６０】
測定ロッド５０の先端部には膜厚測定端子５１と、表面抵抗測定端子５２と、圧力センサ５３とが設けられている。膜厚測定端子５１は渦電流測定装置４７に接続され、円筒形状金型２７に発生する渦電流が測定される。表面抵抗測定端子５２は表面抵抗測定装置４８に接続され、一対の電極を有する。この一対の電極を無端状ベルト成形物１の内面に接触させ、電圧を印加することにより無端状ベルト成形物１に流れる電流が測定される。
【００６１】
駆動制御装置４６は、Ｘ方向駆動手段を駆動して測定ロッド５０を他端部２９から円筒形状金型２７の中空内に挿入し、所定位置で軸方向の駆動を停止させる。次いで、シリンダー装置４５を駆動して、測定ロッド５０を下降させる。
【００６２】
これにより、膜厚測定端子５１と表面抵抗測定端子５２と圧力センサー５３とが無端状ベルト成形物１の内面に接触される。圧力センサー５３が所定圧力、例えば、１０ｇ／ｃｍ2に達した時点で、駆動制御装置４６はその測定ロッド５０の下降を停止させる。
【００６３】
そして、膜厚測定端子５１は円筒形状金型２７に発生する渦電流を検出し、渦電流測定装置４７はその渦電流を測定する。円筒形状金型２７に無端状ベルト成形物１を形成する前の各測定点における離型膜２７ｂを介しての円筒形状金型２７に生じる渦電流値を予め測定し、無端状ベルト成形物１と離型膜２７ｂとを介しての円筒形状金型２７に生じる渦電流値を測定すれば、離型膜２７ｂの厚さは予め既知であるので、渦電流値の差分をとって膜厚を換算測定することができる。一方、表面抵抗測定端子５２は一対の電極に電圧を印加することにより無端状ベルト成形物１に流れる電流を検出し、表面抵抗測定装置４８は、その表面抵抗値を測定する。このようにして、円筒形状金型２７の軸方向に測定ロッド５０を間欠的に駆動することにより、軸方向に間隔を開けて各測定点毎の膜厚と表面抵抗値とを測定する。
【００６４】
駆動制御装置４６は次いで主チャック部２２を所定角度回転駆動させて、回転駆動を停止させる。そして、同様に、Ｘ方向駆動手段を駆動して測定ロッド５０を軸方向に移送し、次いで、シリンダー装置４５を駆動して測定ロッド５０を下降させ、同様にして、軸方向に間隔を開けて各測定点毎の膜厚と表面抵抗値とを測定する。周方向について、この測定を繰り返すことにより、無端状ベルト成形物の軸方向と周方向とについて、表面抵抗値と膜厚とを間欠的に測定できる。
【００６５】
このように、この発明の実施の形態によれば、円筒形状金型２７から無端状ベルト成形物１を脱型剥離する前に無端状ベルト成形物１に要求される特性値を検査できるようにしたので、膜厚測定端子５１、表面測定端子５２を無端状ベルト成形物１に接触させたとしても、円筒形状金型２７が接触圧力を受けるので、無端状ベルト成形物１にねじれやよりを生じさせることなく検査を行うことができ、その測定結果の信頼性を高めることができる。
【００６６】
また、円筒形状金型２７の持ち運びにより検査を行うことができるので、検査の際の取り扱いも迅速に行うことができる。
【００６７】
以下に記載する表１、表２は無端状ベルト成形物１の膜厚の設計目標を１００μｍ、５０μｍとして製作した無端状ベルト成形物１の膜厚を本発明の検査方法を用いて検査した測定結果と図１に示す専用測定装置を用いて検査した測定結果と無端状ベルト成形物を切り裂いて膜厚を検査した測定結果とを比較して示すものであり、各検査法の互いに対応する１０ヶの測定箇所について対比して示している。
【００６８】
また、表３は無端状ベルト成形物１の表面抵抗値を本発明の検査法を用いて検査した測定結果と図１に示す専用測定装置を用いて検査した測定結果と無端状ベルト成形物１を切り裂いて表面抵抗値を検査した測定結果とを比較して示すものであり、各検査法について互いに対応する１０ヶの測定箇所について対比して示している。
【００６９】
なお、切り裂き測定では、無端状ベルト成形物１を切り裂いて精密に平行に仕上げられた平板（図示を略す）に載置させて、慎重に膜厚及び表面抵抗値の測定を行ったものであり、切り裂き測定による検査法が本来の意味での正確な膜厚及び表面抵抗値を具現しているものである。
【００７０】
【表１】
0003866101.tif 000002
【００７１】
この表１に示す測定結果から明らかなように、本発明の実施の形態による検査方法による膜厚測定結果は、切り裂き測定の検査方法による測定結果との差が全体的に２μｍ以内であり、その差が小さく膜厚の測定結果に信頼性がおけるのに対し、専用測定装置を用いての膜厚の測定結果は、切り裂き測定の検査方法による測定結果との差が２μｍ以上であり、その差が大きくて膜厚の測定結果に信頼性のおけないものであった。
【００７２】
【表２】
0003866101.tif 000003
【００７３】
この表２に示す測定結果も同様に、本発明の実施の形態による検査方法による膜厚測定結果は、全体的に切り裂き測定の検査方法による測定結果と一致したのに対し、専用測定装置を用いての膜厚の測定結果は、切り裂き測定の検査方法による測定結果との差が大きく、信頼性のおけないものであった。
【００７４】
これは、この表２に示す測定に用いた無端状ベルト成形物１は表１の測定に用いた無端状ベルト成形物１に比べてその膜厚が薄いので、円筒形状金型１から脱型剥離させた際に、ねじれやよれ等が生じ易く、その結果、専用測定装置を用いて膜厚を測定したとき、表１に比較してばらつきが大きくなったものと考えられる。
【００７５】
【表３】
0003866101.tif 000004
【００７６】
無端状ベルト成形物１の表面抵抗値の測定にあっては、本発明の実施の形態により作成した無端状ベルト成形物１は切り裂き測定により測定したものとほとんど測定値が一致したが、専用測定装置に掛け渡して測定したものは、その値が全体的に大きく異なると共に、測定値が総じて小さく測定された。
【００７７】
また、ローラー２、３、４の平行度が正確にセットされていないと、無端状ベルト成形物１を掛け渡して回転させたときに、よじれが起こり、むりやり回転させると、無端状ベルト成形物１が裂けるおそれがある。
【００７８】
以上、実験例からも明らかなように、本発明の検査方法によれば、検査を迅速かつ正確に行うことができ、検査の効率化が図られることが裏付けられる。
【００７９】
無端状ベルト成形物１はこれらの検査を行った後、円筒形状金型２７から公知の方法で脱型剥離され、所定の寸法にカットされ、寄り止めテープ１１が貼られて完成品として仕上げられるものであるが、その寄り止めテープ１１は膜厚測定、表面抵抗測定を行う前に無端状ベルト成形物１に貼り付けておいても良い。
【００８０】
ところで、図７に示すように、円筒形状金型２７の内周面２７ａにぴったりと無端状ベルト成形物１が貼り付いて浮きがない場合には、圧力センサー５３の圧力は図９に示すように、無端状ベルト成形物１に接触するまで０であり、無端状ベルト成形物１に接触すると、例えば、時刻ｔ０から一定割合で上昇する圧力上昇パターンＱとなり、測定ロッド５０の下降が停止した時点ｔ１で一定圧力Ｐａとなる。
【００８１】
一方、図８に拡大して示すように、無端状ベルト成形物１に浮き上がった部分１ａがある場合には、圧力センサー５３が浮き上がった部分１ａに当たると（時刻ｔ０’）、圧力センサー５３の圧力が上昇するが、無端状ベルト成形物１がやわらかくかつしなやかであるために、圧力センサー５３が浮き上がり部分１ａに当たった直後に浮き上がり部分１ａが変形して波打つために圧力センサー５３の圧力が変動し、図１０に示すような圧力上昇パターンＱとなり、円筒形状金型２７に接触すると一定割合で上昇し、測定ロッド５０の下降が停止した時点ｔ１で一定圧力Ｐａとなる。
【００８２】
従って、無端状ベルト成形物１に浮き上がり部分１ａがあるかないかを、円筒形状金型２７から無端状ベルト成形物１を脱型剥離する前に検査することができる。この無端状ベルト成形物１の浮き上がり１ａは、無端状ベルト成形物１の収縮を意味し、これは、無端状ベルトの周長不良に通じ、膜厚測定、表面抵抗値の測定を行う前に、この浮き上がりの検査を行うことにより、膜厚測定、表面抵抗値の測定検査を省くことができる。
【００８３】
以上の発明の実施の形態では、遠心成形装置２０を利用して、主チャック部２２に円筒形状金型２７の一端部２８を嵌合させて、円筒形状金型２７を回転させつつ膜厚測定と表面抵抗測定とを行うことにしたが、円筒形状金型２７を図１１に示すように回転駆動機構の一部を構成する一対の回転駆動体５４に支承させて、いずれか一方の端部２８、２９から測定ロッド５０を円筒形状金型２７の中空内に挿入して膜厚の測定と表面抵抗値との測定とを行うことにしたものであり、その測定検査方法は発明の実施の形態と同じであるので、その発明の詳細な説明は省略する。
【００８４】
また、以上の発明の実施の形態では、膜厚の測定に渦電流測定装置を用いることにしたが、超音波測定装置を用いることもできる。この場合には、膜厚測定端子５１には超音波式のものを用いる。
【００８５】
このものによれば、無端状ベルト成形物１に膜厚測定端子５１を接触させることなく、無端状ベルト成形物１の膜厚を測定できる。
【００８６】
【発明の効果】
請求項１ないし請求項５に記載の発明によれば、測定ロッドに圧力センサを取り付け、圧力センサの圧力が所定値に達した時点で表面抵抗値と膜厚との少なくとも一方を測定することにしたので、その表面抵抗値又は膜厚の測定によるバラツキを抑制できる。
また、円筒形状金型から無端状ベルト成形物を脱型剥離させる前に無端状ベルト成形物の測定検査を行うので、検査の迅速化を図ることができる。
【００８８】
請求項６に記載の発明によれば、円筒形状金型からの無端状ベルト成形物の成形中の浮き上がりを検査できる。
【００８９】
請求項７に記載の発明によれば、無端状ベルト成形物の軸方向と周方向とについて表面抵抗値と膜厚との少なくとも一方の測定検査を行うことができる。
【００９０】
請求項９、請求項１０に記載の発明によれば、請求項７と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  膜厚測定と表面抵抗測定とを同時に行うことのできる専用測定装置を示す概要図である。
【図２】  無端状ベルトをローラに掛け渡したときの無端状ベルトの軸方向のずれを防止するための寄り止めテープを貼り付けた状態を示す説明図である。
【図３】  円筒形状金型を遠心成形装置にセットした状態を示す断面図である。
【図４】  図３に示す遠心成形装置のテールチャック部分を上面から見た図である。
【図５】  図３に示す円筒形状金型の内周面に塗布溶液を塗布した状態を示す断面図である。
【図６】  図５に示す円筒形状金型をチャック下状態を示す断面図である。
【図７】  円筒形状金型の中空内に測定ロッドを挿入した状態を示す断面図である。
【図８】  円筒形状金型から無端状ベルト成形物の一部分が浮き上がった状態を説明するための部分拡大図である。
【図９】  円筒形状金型に対して無端状ベルト成形物の浮き上がりがないとしたときの圧力上昇パターンの一例を示す説明図である。
【図１０】  円筒形状金型に対して無端状ベルト成形物の浮き上がりがあるとしたときの圧力上昇パターンの一例を示す説明図である。
【図１１】  円筒形状金型の回転駆動機構の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…無端状ベルト成形物
２７…円筒形状金型
２７ａ…内周面
３７…塗布溶液
【図１】
0003866101.tif 000005
【図２】
0003866101.tif 000006
【図３】
0003866101.tif 000007
【図４】
0003866101.tif 000008
【図５】
0003866101.tif 000009
【図６】
0003866101.tif 000010
【図７】
0003866101.tif 000011
【図８】
0003866101.tif 000012
【図９】
0003866101.tif 000013
【図１０】
0003866101.tif 000014
【図１１】
0003866101.tif 000015