(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ内に収納された揺動管に固定されてホッパ前側壁を貫通して突出された連結軸を揺動シリンダで回動させることにより上記揺動管を左右に揺動させて、ホッパ前側壁の左右に設けた２つの吸入吐出口に交互に連通するようにしてある揺動弁形コンクリートポンプで、コンクリートの圧送作業が終了して揺動管を洗浄するときに、上記揺動管をホッパ前側壁上部に設けた開口に一致させるように跳ね上げるようにする揺動管跳上方法において、上記揺動管が横向き姿勢になる中間位置までは、連結軸を操作レバーを介し揺動シリンダで回動させて揺動管を跳ね上げ、しかる後、クラッチの操作で連結軸にモータを連結して、該モータの駆動で連結軸を回動させることにより揺動管を上記開口位置まで跳ね上げるようにすることを特徴とする揺動弁形コンクリートポンプの揺動管跳上方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホッパ内のコンクリートを吸入して吐出させる揺動弁形コンクリートポンプの揺動管を洗浄するときに上方へ跳ね上げるようにする揺動管跳上方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホッパ内のコンクリートをコンクリートポンプにより吸入吐出させるために切り換えを行わせる吸入吐出弁としては、従来よりすべり弁形式のものと、揺動弁形式のものとがある。
【０００３】
後者の揺動弁形式の吸入吐出弁としては、従来、図５及び図６に示す如き構成のものが知られている。すなわち、前側壁１ａの下部に２つの吸入吐出口２を横に並べて設けたホッパ１の前側部に、上記２つの吸入吐出口２に対応させて２本のコンクリート圧送用シリンダ３を水平に設置し、該コンクリート圧送用シリンダ３に収納したピストン４を図示しない主シリンダのピストンにロッド５を介して一体的に連結して、２つの主シリンダの交互の伸縮動作により上記２つのコンクリート圧送用シリンダ３内のピストン４が交互に前進後退させられるようにしてある。一方、ホッパ１内には、後端をホッパ１の背面軸受１４に回転自在に支承させたＳ字形の揺動管６を収納し、該揺動管６の前端にはシールリング７を取り付けて、該シールリング７部が前記２つの吸入吐出口２に交互に一致できるようにし、上記揺動管６の途中には、ホッパ１の前側壁１ａを貫通させて該前側壁１ａに回転自在に支持させた連結軸８の基端を固定し、且つ該連結軸８の先端部に操作レバー９を一体的に取り付け、該操作レバー９を２本の揺動シリンダ１０と１１の交互伸縮作動により操作レバー９、連結軸８を介して揺動管６を連結軸８の軸心を中心に左右に揺動させるようにしてある。１２は吐出管である。
【０００４】
上記従来のコンクリートポンプの吸入吐出弁を動作させてホッパ１内のコンクリート１３を吸入吐出させるときは、ホッパ１内のコンクリート１３の中で揺動管６を揺動させて行い、揺動管６の前端がいずれか一方の吸入吐出口２に位置させられると、当該吸入吐出口２側のコンクリート圧送用シリンダ３のピストン４を前進させてこれまで吸入したコンクリート１３を揺動管６内を通して吐出させると同時に、別のコンクリート圧送用シリンダ３ではピストン４を後退させてホッパ１内のコンクリート１３を吸入させるようにし、次に、揺動管６を別の吸入吐出口２に切り換えて当該吸入吐出口２側のコンクリート圧送用シリンダ３のピストン４を前進させると同時に他のコンクリート圧送用シリンダ３にはコンクリート１３を吸入させるようにし、かかる動作を繰り返してコンクリートの吸入吐出の切り換えを行うようにしてある。
【０００５】
上記のようにホッパ１内のコンクリート１３を２本のコンクリート圧送用シリンダ３内のピストン４を交互に前進、後退させることによって揺動管６内を通して圧送させるようにしたコンクリートポンプでは、コンクリート１３の圧送作業が終了した際に、揺動管６内に残留しているコンクリート１３の除去処理を行う必要がある。
【０００６】
揺動管６内に残っているコンクリート１３を除去する場合、従来では、吐出管１２との接続部を取り外すことにより行っていたが、かかる方式では、ホッパ１の外側における揺動管後端部周辺を汚してしまうおそれがあると共に、揺動管６内からのコンクリート１３の取り出しに多くの労力を要する問題があるため、簡単な操作で且つ短時間にコンクリート１３を除去して洗浄することができると共に、除去するコンクリート１３を周辺に飛散させるようなことがないような洗浄装置が最近提案されている（特願平３−２９９６００号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記提案されている洗浄装置の場合、モータの駆動で揺動管を上方へ跳ね上げて、ホッパの前側壁に設けておいた開口を通して洗浄管を揺動管に接続し、洗浄管内に詰物を入れて高圧流体で詰物を移動させることにより、揺動管の内部を清掃するようにしたものであるが、ホッパ内にコンクリートが残存していると、揺動管を跳ね上げるときに、底部で骨材の噛み込みを起すことがあり、更に、残存コンクリートが跳ね上げ抵抗力として作用することになって、揺動管を円滑に跳ね上げることができないことがあり、又、特に、低スランプコンクリートを使用している場合には、跳ね上げ抵抗力がより大きくなって、揺動管の跳ね上げを行うことができなくなってしまうことがあるので、これら抵抗力に打ち勝って揺動管を跳ね上げるために、大容量のモータを使用しているのが実状であり、したがって、コスト的な面及びスペース的な面で不利である。
【０００８】
そこで、本発明は、揺動弁形コンクリートポンプにおいて、コンクリートの圧送作業が終了して揺動管を洗浄するときに、小型のモータで或はモータを用いることなく揺動管を円滑に跳ね上げることができるような揺動管跳上方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、ホッパ内に収納された揺動管に固定されてホッパ前側壁を貫通して突出された連結軸を揺動シリンダで回動させることにより上記揺動管を左右に揺動させて、ホッパ前側壁の左右に設けた２つの吸入吐出口に交互に連通するようにしてある揺動弁形コンクリートポンプで、コンクリートの圧送作業が終了して揺動管を洗浄するときに、上記揺動管をホッパ前側壁上部に設けた開口に一致させるように跳ね上げるようにする揺動管跳上方法において、上記揺動管が横向き姿勢になる中間位置までは、連結軸を操作レバーを介し揺動シリンダで回動させて揺動管を跳ね上げ、しかる後、クラッチの操作で連結軸にモータを連結して、該モータの駆動で連結軸を回動させることにより揺動管を上記開口位置まで跳ね上げるようにする揺動管跳上方法とする。
【００１０】
揺動管が横向き姿勢になるまでは、揺動シリンダの作動で連結軸を回動させるので、ホッパ内に残存するコンクリートが跳ね上げ抵抗力として作用しても、揺動管を支障なく動かすことができる。横向き姿勢になった後の揺動管には骨材の噛み込みもなく、跳ね上げ抵抗も小さいので小型のモータの駆動で容易に跳ね上げることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１乃至図４は本発明の方法の実施に用いる装置の一形態を示すもので、図５及び図６に示したと同様な構成としてある揺動弁形コンクリートポンプにおいて、ホッパ１の前側壁１ａの２つの吸入吐出口２から離れた上部位置で且つ揺動管６の揺動半径の位置に、該揺動管６の口径よりもやや大きな開口１５を設けて、該開口１５の部分に洗浄管１６が取り付けられるようにし、常時は開口１５を閉じてホッパ１内のコンクリート１３が流出するのを防止できるようにし、一方、上記ホッパ１の前側壁１ａの前方位置に、該前側壁１ａを貫通して前方へ突出している連結軸８の左右方向のいずれか一側方部に、出力軸に駆動スプロケット２０を備えた小型の油圧式モータ２１を設置すると共に、従動スプロケット２３を上記連結軸８の最先端部に回転自在に取り付けて、上記モータ２１の回転力を駆動スプロケット２０からチェーン２２を介して従動スプロケット２３に伝えるようにし、且つ上記従動スプロケット２３と上記操作レバー９との間に、従動スプロケット２３と連結軸８を一体的に連結したり、操作レバー９と連結軸８を一体的に連結したりして、連結軸８に対するモータ２１による回転力と操作レバー９による揺動力の伝達を切り換えるためのクラッチ２４を介装させ、更に、上記ホッパ前側壁１ａから前方へ突出している連結軸８の上記モータ設置側とは反対側に、クラッチ操作装置２５を装備させる。
【００１４】
上記連結軸８の一側方部に設けるモータ２１は、操作レバー９に接続してある揺動シリンダ１０，１１を避けるように配置して、支持フレーム２６を介し上記ホッパ前側壁１ａに固定し、且つ上記モータ２１の出力軸に駆動スプロケット２０を取り付けた構成とし、上記連結軸８の最先端部に回転自在に取り付けた従動スプロケット２３との間にチェーン２２を掛け回し、モータ２１の回転力が駆動スプロケット２０からチェーン２２を介して従動スプロケット２３に伝えられるようにしてある。
【００１５】
一方、上記クラッチ２４は次の如き構成としてある。すなわち、上記連結軸８の中間部にはスプラインスリーブ２７を固設し、該スプラインスリーブ２７に対して内周面のスプライン２８を噛合させるようにし且つ操作レバー９のボス部の内面に設けたスプライン３１に対して外周面のスプライン２９を噛合させるようにしたスライダ３０を、上記連結軸８に沿わせてスライド可能に嵌装し、更に、上記スライダ３０の従動スプロケット２３側へのスライドによりスライダ３０の内周面のスプライン２８と噛合するようにしたスプライン３２を、上記従動スプロケット２３のボス部の外周面に一体に連設し、スライダ３０をホッパ前側壁１ａ側の方向へスライドさせることにより、スライダ３０の内周面のスプライン２８と従動スプロケット２３のボス部外周面のスプライン３２との噛合が解かれると同時に操作レバー９側と連結軸８とを連結させて、操作レバー９による揺動力が操作レバー９のボス部からスライダ３０、スプラインスリーブ２７を介して連結軸８に伝えられるようにすると共に、スライダ３０を従動スプロケット２３側へスライドさせることにより、スライダ３０のスプライン２９と操作レバー９のボス部内周面のスプライン３１との噛合が解かれると同時に連結軸８のスプラインスリーブ２７と従動スプロケット２３側のスプライン３２が連結されて、モータ２１による回転力が従動スプロケット２３からスプライン３２、スライダ３０、スプラインスリーブ２７を介して連結軸８に伝えられるようにしてある。
【００１６】
更に、上記連結軸８の左右方向の他側方部に装備させるクラッチ操作装置２５は、操作レバー９に接続してある揺動シリンダ１０，１１を避けるように操作シリンダ３３を前後方向に配置して、該操作シリンダ３３を支持フレーム３４を介し上記ホッパ前側壁１ａに固定し、且つ該操作シリンダ３３のロッド端に、その先端部を上記スライダ３０の先端部外周面部に形成した受け溝３５に嵌合させるようにした操作アーム１９の中間部を取り付け、更に、該操作アーム１９の末端部に前後方向に延びるガイドスリーブ１７を固設して、該ガイドスリーブ１７を、ホッパ前側壁１ａに前後方向へ向けて突設したガイドロッド１８の外周部に摺動自在に嵌装支持させ、上記操作シリンダ３３を伸縮作動させることにより、ガイドスリーブ１７をガイドロッド１８に沿わせて摺動支持させながら操作アーム１９を前後方向へ移動させて、上記スライダ３０のスライドによりクラッチ２４の切り換え操作を行わせることができるようにしてある。
【００１７】
コンクリートの圧送作業を行っているときは、クラッチ２４のスライダ３０は、図２において実線で示す如く、操作レバー９のボス部のスプライン３１に外周面のスプライン２９が噛合した位置にあり、内周面のスプライン２８は従動スプロケット２３のスプライン３２とは離脱している。したがって、揺動シリンダ１０，１１を交互に伸縮作動させることにより、操作レバー９の揺動力がスライダ３０、スプラインスリーブ２７を介し連結軸８に伝えられて、揺動管６は連結軸８の軸芯回りに左右に揺動させられる。
【００１８】
一方、コンクリート１３の圧送作業が終了して揺動管６を洗浄するときには、先ず、揺動管６が横向き姿勢になるまでは、揺動シリンダ１０，１１の作動により連結軸８を回動させるようにし、しかる後、該連結軸８をモータ２１の駆動で回動させることにより、上記揺動管６を開口１５位置まで跳ね上げるようにする。
【００１９】
詳述すると、揺動管６はコンクリート１３の圧送作業が終了したときには、ホッパ１の前側壁１ａのいずれかの吸入吐出口２に前端が一致しており、且つこの際、クラッチ２４は操作レバー９側に切り換えられているので、かかる状態において、上記クラッチ２４を従動スプロケット２３側へ切り換え、この間に揺動シリンダ１０，１１を原点位置へ戻すようにする。この場合、クラッチ２４の従動スプロケット２３側への切り換えは、図２及び図４において実線の位置にある操作アーム１９を二点鎖線で示す如く前方へ変位させることにより、スライダ３０の内周面のスプライン２８を従動スプロケット２３のスプライン３２に噛合させて、スライダ３０の外周面のスプライン２９を操作レバー９のスプライン３１から離脱させることにより行う。なお、この際、スライダ３０の受け溝３５に先端部が嵌合させられている操作アーム１９は、末端部のガイドスリーブ１７がガイドロッド１８に沿って摺動支持されることから、スライダ３０への力の伝達を偏心させることなく安定して行わせることができる。次いで、クラッチ２４を再び操作レバー９側へ切り換えた後、揺動シリンダ１０，１１を作動させて揺動管６を図１の二点鎖線で示す如き横向きの姿勢にさせる。
【００２０】
このようにして揺動管６が或る高さ位置まで跳ね上げられると、次には、上記クラッチ２４を再び従動スプロケット２３側に切り換え、モータ２１の駆動で連結軸８を回動させることにより、揺動管６を横向き姿勢の位置から、図１の一点鎖線で示す如き開口１５と一致する位置まで跳ね上げるようにさせる。
【００２１】
上記において、コンクリートの圧送作業が終了した後のホッパ１内にコンクリート１３が残存していると、揺動管６の跳ね上げ抵抗となるが、揺動管６が横向き姿勢となるような位置までは揺動シリンダ１０，１１の作動で連結軸８を回動させるので、低スランプコンクリートの場合でも支障なく揺動管６を動かすことができる。又、揺動管６が横向き姿勢となるような高さ位置まで跳ね上げられた状態では、骨材の噛み込みは起らないので、小型のモータ２１の駆動力でも揺動管６を開口１５位置まで容易に跳ね上げることができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態では、揺動管６の横向き姿勢から開口１５位置までの跳ね上げを小型のモータ２１の駆動によって行うようにした場合を示したが、モータ２１を使用せずに、揺動シリンダ１０，１１の切り返し作動により行うようにしてもよい。すなわち、揺動管６を揺動シリンダ１０，１１の作動で横向き姿勢としてクラッチ２４を従動スプロケット２３側に切り換えたときに、揺動シリンダ１０，１１を原点位置に復帰させ、しかる後、クラッチ２４を再び操作レバー９側に切り換えて、揺動シリンダ１０，１１を作動させる工程を必要回数繰り返すことにより、揺動管６を開口１５位置まで跳ね上げるようにしてもよい。
【００２３】
又、このように、揺動シリンダ１０，１１の作動だけで揺動管６を跳ね上げる場合は、図４において一点鎖線で示すように、従動スプロケット２３に代えて、外周面にスプラインを有する管体３６を、連結軸８の最先端部に、連結軸８が回転自在となるように嵌装させてホッパ１等の固定側に支持部材３７を介して支持させるようにしてもよく、これにより、モータ２１を不要とすることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の揺動弁形コンクリートポンプの揺動管跳上方法によれば、ホッパ内に収納された揺動管に固定されてホッパ前側壁を貫通して突出された連結軸を揺動シリンダで回動させることにより上記揺動管を左右に揺動させて、ホッパ前側壁の左右に設けた２つの吸入吐出口に交互に連通するようにしてある揺動弁形コンクリートポンプで、コンクリートの圧送作業が終了して揺動管を洗浄するときに、上記揺動管をホッパ前側壁上部に設けた開口に一致させるように跳ね上げるようにする揺動管跳上方法において、上記揺動管が横向き姿勢になる中間位置までは、連結軸を操作レバーを介し揺動シリンダで回動させて揺動管を跳ね上げ、しかる後、クラッチの操作で連結軸にモータを連結して、該モータの駆動で連結軸を回動させることにより揺動管を上記開口位置まで跳ね上げるようにするので、コンクリートの圧送作業が終了して揺動管を洗浄するときに、ホッパ内にコンクリートが残存していたとしても、揺動管を横向き姿勢位置まで支障なく跳ね上げることができ、その後は骨材の噛み込みもないことから、小型のモータの駆動力で揺動管を開口位置まで跳ね上げることができ、したがって、揺動管を円滑に跳ね上げることができ、コスト的、スペース的にも有利となるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の実施の一形態を示すもので、図２のＡ−Ａ方向矢視に相当する概略図である。
【図２】本発明の方法の実施に用いる揺動弁形コンクリートポンプの揺動管跳上装置の一例を示す切断側面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図４】図３の切断平面図である。
【図５】従来の揺動弁形式の吸入吐出弁の一例を示す切断側面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ方向矢視図である。
【符号の説明】
１  ホッパ
１ａ  前側壁
２  吸入吐出口
６  揺動管
８  連結軸
９  操作レバー
１０，１１  揺動シリンダ
１５  開口
２１  モータ
２４  クラッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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