(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
標的表面上へ物質を分散させるための半閉アプリケータであって、
前記アプリケータは、第１の側、第２の側、および該第１の側および第２の側間にある内部空洞を有し、
前記アプリケータは、前記内部空洞が外部からアクセス可能となる少なくとも１つの開口部をさらに有し、
前記アプリケータは、
（ａ）前記側（第１および第２）の一方に隣接した、前記内部空洞内にある実質的に液体不浸透性なバリア層、
（ｂ）前記側（第１および第２）の一方に隣接して位置する第１の破裂可能な液体含有貯蔵室、および
（ｃ）前記第１の破裂可能な液体含有貯蔵室内に含有されるクリーニング組成物であって、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、双極イオン性界面活性剤、およびそれらの混合物からなる群から選択される界面活性剤を含む界面活性剤系を前記クリーニング組成物の０．５重量％未満含むクリーニング組成物、
を含み、
前記アプリケータは、使用中に少なくとも部分的に前記内部空洞内に位置する摩擦助長材要素を含み、
前記摩擦助長材要素は、使用中に摩擦力を助長するために選ばれる適切な材料のパネル、ストリップ、ビードおよびコーティングの少なくとも１つを含み、
前記第１の側および前記第２の側の一方は実質的に非吸収性の材料を含み、他方は実質的に吸収性の材料を含み、
前記実質的に液体不浸透性のバリア層が前記非吸収性材料に隣接し、
前記第１の破裂可能な貯蔵室は、破裂に対する抵抗性を有する脆弱シールを備え、
前記脆弱シールに隣接して位置する少なくとも１つの折り込み可能な部分をさらに含み、前記アプリケータは、前記折り込み可能な部分が折り込まれ、前記脆弱シールの破裂力に対する抵抗性が著しく増加する折り込み状態を有する、アプリケータ。
【請求項２】
前記クリーニング組成物は染料をさらに含む、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項３】
前記第１および第２の側の少なくとも１つは、染料を本質的に含まない材料を含む、請求項２に記載のアプリケータ。
【請求項４】
前記クリーニング組成物は染料を本質的に含まず、前記第１および第２の側の少なくとも１つは染料含有材料を含む、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項５】
前記非吸収性材料は繊維状材料を含む、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項６】
前記実質的に吸収性の材料は、繊維状材料を含む、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項７】
前記第１および第２の側の一方の少なくとも一部分は、他と異なって伸長性である、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項８】
前記他とは異なった伸長性部分は、多数のしわを有する前記バリア層の形態で提供される、請求項７に記載のアプリケータ。
【請求項９】
液体経路をさらに含み、該液体経路を通って前記破裂可能な液体含有貯蔵室から液体が分散され、前記液体経路は、液体分散が望まれるときを除いて通常は閉鎖している、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項１０】
前記破裂可能な貯蔵室から間隔をおいて配置される分散口をさらに含む、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項１１】
前記第１の側、第２の側、第１の内表面および第２の内表面の１つと選択的に液絡している第２の液体含有貯蔵室をさらに含む、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項１２】
前記第１および第２の貯蔵室は、前記第１および第２の貯蔵室が既定の順序で選択的に活性化されて、必要とされるそれぞれの液体の同時分散、液体供給、混合および連続分散の少なくとも１つが可能になるように、既定の圧力にて破裂可能に各々設計される、請求項１１に記載のアプリケータ。
【請求項１３】
前記第１および第２の側の少なくとも１つに隣接して位置する吸上材料の層をさらに含み、前記吸上材料は、第１の破裂可能な貯蔵室中の液体に関して吸上特性を含む、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項１４】
前記アプリケータは、使用者の手の少なくとも一部分に使用されるべきミットの形態で提供される、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項１５】
表面をクリーニングする方法であって、
（ａ）請求項１に記載のアプリケータを提供する工程と、
（ｂ）前記アプリケータの前記内部空洞にヒトの手を入れることにより、前記ヒトの手に前記アプリケータを装着させる工程と、
（ｃ）前記アプリケータの前記第１の破裂可能な貯蔵室に有効量の圧力をかけて、前記貯蔵室の内容物を放出させて、前記内容物が前記アプリケータの前記第１および第２の側の少なくとも１つの側上へ放出させる工程と、
（ｄ）前記貯蔵室の前記内容物を含有する前記アプリケータの前記側と前記表面を接触させる工程と、
（ｅ）前記アプリケータの前記他方の側と前記表面を接触させる工程とを含む方法。
【請求項１６】
前記有効量の圧力は、前記第１の破裂可能な貯蔵室に手で押しつけることによりかけられる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記有効量の圧力は、前記ヒトの手を用いて、前記表面に対して前記第１の破裂可能な貯蔵室を押しつけることによりかけられる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記方法は、前記貯蔵室の前記内容物を含有する前記アプリケータの前記側を前記表面と接触させる工程の後に、前記アプリケータを前記ヒトの手を中心に１８０度回転させる工程をさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記表面はガラス表面である、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の分野］
本発明は、標的表面上へ物質を分散させるのに有用な半閉(semi-enclosed)アプリケータに関する。本発明はまた、標的物体の表面に塗布するための物質も含有するようなアプリケータに関する。さらに具体的には、本発明は、物質がアプリケータ材料から放出され、標的物体の表面上に分散されて、次にそのアプリケータによりその表面から除去されて吸収され得るようなアプリケータに関する。
【０００２】
［発明の背景］
標的表面に物品が接触した際に作用するような有効物質を分散又は含浸した物品が、ディスペンシング技術において開発されてきた。しかしながら、その物質が、そのような物品の表面上、又はその近傍表面に存在するうちは良いのだが、使用時までに有効物質が保護されていない時や、不慮の接触の場合には目的が達成されにくい欠点がある。不意に接触した場合には、物質の汚染や物質が標的表面以外に使われて損失し、及び／又は標的表面以外の表面の汚染につながる。その上、このような物品の物質を手で標的表面に使用しようとして、しばしばその物質が使用者の手にも触れてしまうことになる。少なくともこのようなことは、製品の無駄になること、美観が良くないということ、最悪の場合、使用者に潜在的に有害又は毒性があり、またそうでなくとも好ましくない物質に過剰に接触することになる。
【０００３】
他の一般的な手段としては、瓶か他の密封容器からスポンジ、タオル、ブラシ他の用具で標的表面に対してクリーナや保護剤などの物質を分散させ、場合によっては、他の用具や基材も用いて分散させる物質の過剰部分を吸収拭き取りする方法である。このようなことは、ガラス板や調理台、風呂場などの表面部分に行われることが多い。このような方法は、広く実施されているものの、製品の利用が非効率であり、及び／又は物質成分の接触効率も劣るものである。しかも、このような用具は、標的表面に物質を接触させて使用する面は、１種類の素材表面であるのが普通である。同様に、使用時点に容器からアプリケータに薬剤を加える方法もまた、製品の利用と、及び／又は物質の接触が効率的でないものにしてしまう。
【０００４】
例えば、ガラスやその他の表面を清浄する場合、クリーニング液を表面にスプレーしてからペーパタオルで拭き取る方法が一般的である。この方法では、清浄目的以外の部分にもスプレーすることになって、多くの場合、クリーニング液が無駄に使用されてしまう。こういった過度のスプレーは、周辺にも散布され、しばしばその表面を損傷し、又は少なくとも清浄すべき表面が増えてしまうので望ましくない。ペーパタオルは、クリーニング液余剰分の吸収に加えて、表面にクリーニング液を延展することとの両方に使われる。ペーパタオルは、そもそも高吸収性にできているので、適切なクリーニング液の延展が難しい。それを補うために、使い捨てペーパタオルを部分的にクリーニング液で濡らして、延展し易くして使っている。しかしながら、ペーパタオルは、湿潤強度がないため、タオルの強度が低下してしまう。その後でガラス面を磨き、乾燥、及び余剰液のふき取りにドライペーパタオルを使用することになる。このような方法は、クリーニング液とペーパタオルとが必要以上に消耗される。そのために新聞紙程度の紙や低吸液性のペーパタオルを使用する人もいる。このタイプの紙は、低吸液性レベルにあるために、ペーパタオルがクリーニング液を吸収しないかわりに、クリーニング液の延展作業はし易いのである。しかも、このタイプのペーパタオルは、剛直で堅い仕上げになっているので、ガラス面をスジ残りのない（streak-free）磨かれた面にし易い。しかし、この方法は、特別なペーパタオルが必要な上に、最終目標の輝いた効果をだすために、かなりの磨き作業が必要になる。
【０００５】
ゆえに、使用者が標的表面に分散させる際に、大幅に付着量の制御が可能であるアプリケータが望まれる。
【０００６】
使用者が標的表面に分散させる際に、手を汚さずに且つ薬剤の無駄がでないアプリケータであれば尚望ましい。
【０００７】
更にいろいろな作業での使用のために、多様な材質の複数の面及び／又は複数の物質を提供するアプリケータがなお望ましい。
【０００８】
［発明の概要］
本発明は、標的表面上へ物質を分散させるための半閉アプリケータおよびかかるアプリケータの製造方法を提供する。アプリケータは、第１の側、第２の側、および第１および第２の側間にある内部空洞を有する。アプリケータは、内部空洞が外部にアクセス可能となる少なくとも１つの開口部をさらに含み、好ましい実施形態では、アプリケータは、（ａ）第１および第２の側の一方にある実質的に非吸収性の繊維状材料、（ｂ）第１および第２の側の他方にある実質的に吸収性の繊維状材料、および（ｃ）非吸収性材料に隣接した、内部空洞内にある実質的に液体不浸透性のバリア層をさらに含む。
【０００９】
本発明はまた、標的表面上へ物質を分散させるための半閉アプリケータであって、第１の側、第２の側、および第１および第２の側間にある内部空洞を有するアプリケータを提供する。アプリケータは、内部空洞が外部にアクセス可能となる少なくとも１つの開口部をさらに含み、アプリケータは、さらに、（ａ）側面（第１および第２）の一方に隣接した、内部空洞内にある実質的に液体不浸透性のバリア層、および（ｂ）バリア層および側面間に位置する破裂可能な液体含有貯蔵室をさらに含む。
【００１０】
［発明の詳細な説明］
本明細書における「手先の物品」とは、手又は指、親指などの手部分の被覆材に属する用語である。ここにおける「使い捨ての」という用語は、修復又は再使用されることを意図しない手先の物品を意味する(つまり、それらは、単一の使用あるいは限られた数の用途の後に廃棄され、好ましくは再利用されるか、又は堆肥にされるか、あるいは環境上問題のないやり方で廃棄される)ものである。ここでいう「グローブ」という用語は、各指の区分けのある手を覆うものである。ここでいう「ミット」という用語は、指の総てか一部は区分けのない状態で手を覆うもので、親指用に主たるスペースを持たせたものか、親指用の別スペースを設けたものか、親指用のスペースを全く持たせないものが包含される。この用語は、また、例えば「フィンガミット」というような使用者の１本あるいはそれ以上の指を覆う装着物も指す。「グローブ」及び「ミット」という用語は、人間の手に対して限定されるが、同様の構造が足の覆いやその他の人間の組織構造面での他の形状部分の覆いにも用いられるものである。「吸収」という用語は、ある物質が他の物体に浸透することをいう。水のような液体の吸収保持については、ＡＳＴＭ試験法Ｄ２６５４−８９ａに規定された「繊維の水分標準測定法」に基づく。本発明の目的における吸収性繊維は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ２６５４−８９ａに基づいておよそ５％以上（例えば、酢酸セルロース繊維ではおよそ６．５％）の水分吸収がある。しかしながら、本発明の目的における非吸収性繊維は、およそ５％以下（例えば、ポリエステル繊維ではおよそ４％）の水分吸収がある。ここでいう「実質的に非吸収性」とは、繊維又は不織布の大部分が非吸収性繊維で構成されていることをいう。「実質的に吸収性」とは、大部分が吸収性繊維又は織布で構成されていることをいう。「伸張力」とは、手の動きで表面を直線的に、及び／又は曲線的に伸張させる曲げ力のことをいう。「パウチ」又は「小袋」とは、物質を含有するための柔軟性フィルムを接合封止して１つ又はそれ以上の密封区画にして物質を含有する貯蔵室になるようにしたもののことである。
【００１１】
「半閉アプリケータ」とは、手とか指の様な人間の構造部分を受け入れる少なくとも一つの外部に通じる内部空洞を有し、分散器具として使われるアプリケータのことをいう。グローブ、ミットあるいはフィンガミットは、本発明における半閉アプリケータの例を示すものである。
【００１２】
アプリケータの構造とその作用
本発明における代表的例示は、図１の参照符号１０で示した使い捨てミットでの手用物品の半閉アプリケータである。図１は、本発明でのミット１０の概要図であり、ボディ全体２０、袖口部２１、中央部２２、末梢部２３、及び貯蔵室３０を概略図で示してある。一般的表現でいうと、ミット１０は、内部では末梢部に通じて袖口開口部へも通じる内部空洞を有する。
【００１３】
図２に、ミット１０の詳細構造図をもっと詳しく示した。ミット１０は、表側外表面３１と、表側内表面３２と、裏側外表面３３と、裏側内表面３４とを有する。表側内表面と裏側内表面とで袖口部２１から手が挿入される内部空隙部２９を形成している。ミット１０は、表側外表面３１を画成する表側パネル２４と裏側外表面３３を画成する裏側パネル２６とを包含している。表側パネル及び裏側パネルの周囲は、縫い目３６で接合されている。縫い目３６は、直線でもテーパ曲線でもよく、例えば、縫い目３６が袖口部で使用者がアプリケータを保持し易いように内向きにテーパ状になっていてもよい。あるいは、テーパ状縫い目に加え、又はこれに加えて袖口部に弾性素材を使用して、使用者がアプリケータを持ち易いようにしてもよい。
【００１４】
本発明の半閉アプリケータ構造は、多種多様な使い方に応用される。従来のクリーニング器具などとは違って、このアプリケータは、表面が曲面であったりギザギザ面であったり、届きにくい面であったとしても、理想的なクリーニングができる。結果として、本形状物品は、複数の異なった表面を構成しているので、湿潤化、クリーニング作業、乾燥、及び／又は表面のバッフィング（磨き）といった補完的仕事を都合良くできるだけではなく、届きにくい部分又は表面の作業をもし易くする手段を提供するのである。昨今のクリーニングシステムでは、そのような相乗的利点は持ち合わせていない。このミットは、単品で、あるいはコンテナーに折り畳み状態又は広げられた状態にして保管される。そのように少ない容積と場所に保管できるので、使用者にも好都合である。ガラスクリーニング法を使った車中の清掃は、従来は、やっかい且つ非効率で、時には危険であったが、保管性の容易さ（グローブの個別保管）と、例えば自動車のガラス、ダッシュボード、ステアリングホイール、ミラーなどの内装のように届きにくい場所の清浄化には最適である。
【００１５】
貯蔵室
貯蔵室３０は、製品を含有しており、１つ又はそれ以上のアプリケータの外表面、例えば外表面３１へ貯蔵室３０から製品が標的表面に対して供給され、及び／又は拡散される。液体の貯蔵室３０は、製品が供給・拡散できるようになっているならばどのようなサイズ、形状、構造でもよい。製品は、液体、ゲル状、ローション、クリーム、粉体更には固体でもよい。例えば、ワックスのような固形物の場合は、貯蔵室３０から供給及び／又は拡散ができるように加熱して製品に流動性をもたせる。ミット１０の全体的な機能発揮として、製造時点、包装時点、製品輸送時点では、それらに含有された製品を使用前状態に維持しており、貯蔵室３０は、シールされた完全封止の貯蔵室になっている。そして使用時になって使用者が貯蔵室を破裂するなどで、製品を活性化するという使い方が重要であると考えられる。一方の態様では、貯蔵室の少なくとも一部がアプリケータ１０の外部に配置されていてもよい。例えば、図７の貯蔵室３０の区分室４７は、美感と手作業の改良とのために、外部まで必要ならば延長させてもよい。貯蔵室の使用時点まで変質しない性能が、液体の品質と物質量を使用時点まで一定に保つことにつながる。貯蔵室が外部に繋がっていることは、また、クリンプ加工、折り畳み加工の対策を容易にし、又は使用前に貯蔵室から液の供給をさせないための予防にもつながるということが理解できよう。このことは、以下で更に述べる。あるいは、貯蔵室３０は、使用者によりミット１０に挿入することのできる独立物品でもある。例えば貯蔵室３０は、それを受け入れる様に設計されたミット１０の表側パネル２４か裏側パネル２６の内側か、表側外表面３１と表側内表面３２との間にある１つ又はそれ以上のポケットに挿入される。表側内表面３２は、貯蔵室３０が入るように設計されたものである。このことは、ミット１０がまだ十分に吸収性を持っていたり、湿潤強度を持っている場合は、使用者が必要に応じて貯蔵室３０を取り替えて、ミット１０を再使用してもよいということである。
【００１６】
１つの実施例として、該貯蔵室は、消費者が望む時に、比較的に低い圧力で破裂させるか破くことで、貯蔵室に含有する製品を放出するように設計されている。これは、パウチに恒久性のシールと、「壊れ易い」、例えば、破裂し易いシールとの両方を持たせることで可能になる。壊れ易いシール部は、恒久性シールより低い剥離の力でシール部が剥がれ易いために、該パウチが圧搾されると、壊れ易いシール部分から先に層間が剥がれてしまう。一実施例として、壊れ易いシールは、消費者が４５３−１３５９グラム（１−３ｌｂｓ）の力を掛けたときに破裂するのが望ましい。特定の場所へ局部的に力が集中するようなシール構造に歪み力を集中して加えることで、破裂の最適位置が決められる。かかる歪み力の集中は、希望する破裂強さに応じて、Ｖ字、ノッチ形状、半円、又は様々な形状にすることでできる。こうした歪み力の集中は、シール破裂の場所のほかに、破裂に必要な力を制御する上でも役立つ。従って、こうした歪み力の集中は、外圧、又は機械的な力を貯蔵室とその内容物に対して力の焦点、又は集約を与えることになる。例えば、図７のようなＶノッチシールを持ったパウチを加圧すると、力は真っ先にＶ字の頂点に集まって、その部分からの破裂を引き起こすであろう。こうした調整は、破裂、又は供給力及び破裂箇所の多様性を絞り込む可能性がある。更に、他のシールの角度と幾何形状によって、特定アプリケーションに合った供給力が合わせられる。
【００１７】
図１の態様において、ミット１０の中央部２２に貯蔵室３０は置かれている。この配置だと、貯蔵室３０は、使用者が手をこぶしにしてか、反対の手を使ってか、又は標的表面に対して手のひらを押し付けることによって、貯蔵室を破裂して液体を出すための十分な力を受けることができる。該アプリケータの貯蔵室３０のこの配置は、製品が一度に全量出て欲しい場合や表面を擦っている間に出て欲しい場合の適用には好都合である。貯蔵室は、また、クリーニング中又は擦っている間、力がかかっている場所から間隔があるか、又は離れた場所のアプリケータの一部分内に置かれているのが望ましい。このやり方では、クリーニング中又は擦っている間にミットにかかる力で、貯蔵室３０の製品を不意に供給してしまうとか、又は分散してしまうことには繋がらないであろう。図３は、一例として、貯蔵室３０が袖口２１近くにある場合の、ミット１０の別の実施例を描写したものである。この配置では、貯蔵室３０は、使用時（作用領域又は加圧領域）に典型的に力の及ぶミットの領域にはなく、ゆえに貯蔵室３０の活性化のためには、袖口部分に対して特別の力を付加しなければいけないであろう。そのような実施形態は、製品の量を不連続に供給し続けることが望ましい場合、最初の力で１度に全量出してしまうような分散の場合よりも、特に有利である。
【００１８】
製品を含有する貯蔵室の利用で、使用者がアプリケータを使いたいと思った時にのみ所望の側のアプリケータをウエットにすることが可能になる。ある場合には、車のグローブボックス、又は浴室の引き出しなどの離れた場所に、単一のアプリケータを保管しておきたいと思う人もいるかもしれない。アプリケータ中の密閉シールされた貯蔵室が、十分なバリア素材を使用することで、アプリケータが１個単位で保存されたとしても、このような個々のアプリケータに何年かの保存可能寿命をもたらすことが望ましいであろう。別個に、アプリケータの片面又は両面に、あるいは同一面に複数の貯蔵室を設けることもできる。こうすると、片面は、ドライにしておく、又は違った面に違った製品をもたせる、といったことが可能になる。対照的に、個々に包装された予め加湿されたウエットワイプは、伝統的な箔パウチに置かれている。この箔パウチ素材は高価で、その上、水分の維持のために（個々を密封した貯蔵体にして、箔フォイルは液体、又は物質を封入するだけのために）全体を密封する必要がある。全体を予め加湿したアプリケータ（ワイプ）を箔パウチ内に位置させるこの方法は、ワイプが乾燥面を持つことを難しくし、又は異なった物質をもった複数表面にすることも、両物質が混ざってしまうために難しいものにする。
【００１９】
図４は、本発明に従った図１のアプリケータに好適に使用されるような、破裂し易い貯蔵室３０の一つの適当な形状を示している。図４の態様では、貯蔵室３０は、区分室３８と、壊れ易いシール４０と、そして少なくとも１つの給液用の孔３９とを備えている。図４の態様は、実質的に恒久性シールを伴った流体不透過性の２枚の同様な形状且つ大きさの素材片を周辺部で接合し、少なくとも１つの素材片には１ケ所に供給用の複数の孔を形成して、複数の孔の一つから製品が出られるようにし、そして孔３９から区分室３８を分離させておくための限界強度をもった、壊れ易いシールを形成して、つくられる。その他の組み立て技術では、例えば、１枚の素材を２重に折って互いをシールする、又はローリングしてその素材をシールした上でスリーブを形成する、といったことで実用化を図る。
【００２０】
図５は、貯蔵室３０の他の実施例を描いたもので、液体含有のための区分室３８を複数有することを除いて、図４と機能的には似ている。それぞれの区分室３８は、同じか類似の製品、又は多様な配合を包含する。そして使用者がどの程度の圧力又は圧搾力を掛けるかによって、破裂が連続して起こるべきか、あるいは同時に起こるべきかを設計されている。図６は、区分室３８を複数持った態様であるが、該複数の区分室は、互いに破裂し易いシール４０で仕切られている。このような態様では、該区分室がディスペンシング給液時に、それぞれの区画の製品が混合されて同時に放出されるのである。
【００２１】
本発明のミットは、同一配合のできない製品を混合するための複数の区分室を持つ破裂可能の貯蔵室を備えていてもよい。これは、入手可能なコストで、卓越したクリーニング効果を発揮する能力を持っている。例えば、一つの区分室には、かびと菌の殺菌に適した漂白配合剤が、そして別の区分室には、汚れ除去と石鹸粕除去に適した界面活性剤とクリーニング溶液を含有させる、というやり方である。これら２つの異なった作業の理想的処方は、長期間（店舗の棚に陳列される期間など）では同一配合のできない性質のものであるが、使用直前に（ミット内部などで）混合するか、又は混合しながら連続供給するならば、浴室のほぼ、どんな汚れでもクリーニングができて、卓越した効果を発揮することができよう。同じように、様々な他用途にも応用できるが、例えば、重曹と過酸化物とを「フィンガ」ミットに入れた使い捨てのフィンガ歯ブラシにすると、これら２つの製品が混ざって供給されることで、優れた歯のクリーニングができ、家庭での事故などを起こすことのない使い捨て包装物品になる。該ミットの裏側は、歯の白化用の後処理として使えるであろう。
【００２２】
もっと進んだ製品の供給機能が、貯蔵室及び、又はアプリケータについても設計されてもよい。破裂できるパウチはまた、製品がミット内の異なった場所にもディスペンス、給液できるように（図７の流路４４に示したように）流れ制御の一体型分配ヘッドを備えてもよい。この分配ヘッドは、製品が他の部分へ流れるように、シールしたパウチ素材を延長するのが理想的である。分配ヘッドは、物品が流出するように側面に孔をもたせるか、いくつかのシールにより、方向を変えて物質の出ていく流速を最低にして、ミットから散布漏出することを除くか軽減する。低粘度の製品が配合された場合などには、例えば流体を流用する、又はコントロールするような調節装置を包含する、他の調整法もまた望ましいだろう。図２０は、分配ヘッド９２を持つ場合の応用例である。この方法においては、側面９３が全体にわたってスリットされて、そのような広い面積と連結し、それによってミットに供給される前に製品はヘッド中にどんどん拡散していく。この分配ヘッドは、毛管浸透を最大にして製品がゆっくりと拡散できるようにする。分配ヘッドは、目的の製品の滲出度合いに合わせるように、大幅に改良することができる。例えば、図２１は、給液ヘッド９１から突き出た幾つかのフィンガ９５を持つ場合であり、多様な場所に直接供給すべき液を流出することが可能になる。給液ヘッド９１に応じてフィンガ９５の数と角度９６、フィンガの長さ９５は、吐出パターンに応じて変更できる。図２４は、吐出供給効果を変更する際に補助する、分配ヘッドの別の態様である。分配ヘッドの色々な対応として、吐出液の流出方向を変えることで製品の放出が遅くなった場合は、供給路よりも出口流路を拡げてやる。図２０、２１図に示したような特別の仕様は、急な製品の流出、又は流出力と基材の流出を防ぐ調節装置として作用するシール８５を中央部に配置している。末端８０は、シールされずに吐出口位置として使う。サイドシール８７は、パウチからの液体を前方へ吐出させる力として作用し、望ましい方向へ流れるようにする。例えば、この貯蔵室は、供給流路８９を短くしても、ミットのフィンガ先端まで製品を送り出すのに有効である。あるいは、一つ又はそれ以上の側面をシールしないでおき、製品の出口の変更又は出口の追加として役立てることができる。
【００２３】
図７は、より複雑な貯蔵室のデザイン例の１つである。図７の貯蔵室３０は、複数の出口流路４１に複数の分配孔４２を包含していて、区分室４７と組み立て品の末梢部４３とを分離している延長流路４４とからなっている。区分室４７と流路４４との間での液体の流れは、壊れ易いか破裂し易いシール４５でコントロールされる。シール４５の部分には、破裂の歪み力が集中し易いＶ字ノッチ４６が示されている。流路４４は、「自己融着」する素材から構成され、区分室が加圧されたとき以外は、液体の流れは制限され、壊れて閉じることがないようにできている。例えば、流路は、パウチのフェーシング層に平行した実質的に２つのシールからできており、それらのシール間のスペースは、貯蔵室から分配孔へと流れるための導管になる。流路は、シールによって平坦状態に（閉じた状態に）あるが、 貯蔵室が加圧されて液体が流露に満たされて流れる際には、ほぼチューブ状になる。そして、加圧から解放されると、流路は、シール効果によりそれ以上の液体が供給できないように、元の平坦状態に戻ろうとする。貯蔵室から供給される物質の粘度に最適なように、流路の寸法は決められる。例えば、貯蔵室から供給する物質が粉体とか比較的粘調なローション、クリーム製品などの場合は、水やアルコールが主体成分で低粘度の場合に比べて、流路を広くするのが好ましい。１つの態様において、流路は、パウチを加圧しないで供給を止めたい時には、流路が再度シール状態になるために、好ましくは約０．３１８〜１．２７センチ（０．１２５〜０．５インチ）、より好ましくは約０．６３５センチ（０．２５インチ）までの幅がよい。流路の再シールは、それ以上の液体の分配や給液することができないようにする。出口通路、及び／又は孔は必要であれば、単独で又は連携して使われてもよい。他の給液能力（つまり、複数の供給回数）の検討には、アプリケータ内貯蔵室を片面か両面に複数配置するかどうかも包含される。
【００２４】
そのほかに給液量の規定についての機能も追加できる。例として、図１９は、供給量をコントロールできるようにした態様である。ロックアップシール部分８２により、流路を流れ出した後も過剰に流れ出さないように抑制してある。使用者にとっては、パウチを圧搾か加圧したときに抵抗が増したように感じるが、領域８４は、給液流路終端まではシールされていないことが望ましい。セルが加圧されると、領域８４は、更に堅くなって３次元構造をとるようになり、流路が折り曲げられたり押さえつけられて留められることがないように作用する。ロックアップシール部分８６は、壊れ易いシールの「ねらい場所（target zone）」になるために追加することができるし、更に壊れ易いシール部４０の幅８８を狭めることで破裂力は集中され、壊れ易いシールのある区画９０を大きくすることにより、製造が易しくなる。領域８６は、また、壊れ易いシール保護のための自然な折り畳みラインを形成する。
【００２５】
供給液の供給は、給液貯蔵室や分配流路なしにでも、実は可能である。例えば、図４にあるような破裂可能の貯蔵室を流量制御層と接合させるのである。流量制御層は、表側パネル２４，層３７かこの層３７と貯蔵室３０との間に追加された層のようなミット１０の中の分離された層ということになる。不織布、微孔フィルム、熱成型フィルム、その他素材などが目標の空隙度と流量を得るのに使われる。空隙部の平均孔径と流量制御層の開口数とのコントロールは、流体あるいは生成物が表側パネルあるいは裏側パネルを通って分配される速度を決定することができる。流速のコントロールは、表側パネルか裏側パネルに適当な空隙度のものを使うか、貯蔵室３０とミット１０の適用表面との間の１層か複数層の間に分離層を設けることができる。流速抑制層の素材例としては、低密度ポリエチレンフィルムを水流ジェットで１００メッシュ孔空き加工したものである。この孔構造は、およそ１００ミクロン径であり、例えばクリームやローションの流速コントロールに適している。このフィルムの孔の数と孔サイズは、製品の粘度と小出し量の割合に応じて調整される。
【００２６】
図７に示したような分配流路４４に連結した、破裂し易いシールをもつ貯蔵室３０は、例えば１部分あるいは貯蔵室３０の場所から出たミットの表面又は領域にある１又はそれ以上の分配孔と流体連絡がおこる。例えば、図１８で貯蔵室３０は、ミットの袖口近くに配置されており、破裂し易いシール４０と貯蔵室３０は、使用者の手のひらの下にあり、そして分配流路４４は、使用者の指位置まで連絡するミットの一部まで流体連絡を提供する。一態様として示したいのは、ミット１０の破裂し易いシール４０の手元から先端部までの距離７６が約１６．５１〜２１．５９センチ（６．５〜８．５インチ）の範囲にある。使用者の手は、女性ならば９７．５パーセントが１９．０５センチ（７．５インチ）、男性ならば９７．５パーセントが２０．８３センチ（８．２インチ）であるが、破裂し易いシールが圧力より開放された状態のままになる。例えば、参考文献として「人間の測定」ドゥレイファス、ヘンリー、ニューヨーク、ウィットニーライブラリデザイン（１９６９年）（The Measure of Man, Dreyfuss, Henry, New York; Whitney Library of Design (1969)）を参照されたい。この位置関係は、例えば貯蔵室を、使用の際に典型的に作業やスクラビング（表面磨き、scrubbing）作業で力が掛かる部位からは離してミットに配置することにより、特別に袖口部位で力を与えて貯蔵室の製品を活性化するならば、選択的給液が何回でもできるということになる。この態様においては、流体が放出され、流路を通って望ましい位置であるミットのフィンガ近傍にある分配ヘッドへと伝わっていく。この態様は、好ましい。図１８の破裂し易いシール４０と分配ヘッド４３との間の流路長さ７８は、好ましくは約１．２７〜２１．５９センチ（０．５〜８．５インチ）であり、更に好ましくは、約８．８９〜１２．７センチ（３．５〜インチ）である。
【００２７】
製品に対して適度な製品寿命をもたせるために、メタライズド・ポリエチレンテレフタレート、アルミ箔、水分及び／又は酸素に対するバリア性をもたらすＳｉＯ2か高バリア性素材を含有するラミネートフィルムを貯蔵室に使用するのが好ましい。一例として、貯蔵室の貯蔵期間は、およそ２年から３年は必要である。少量の製品を小さめの貯蔵室に入れた場合、更に高いバリア性が求められる。流体の体積に対する表面積が比較的高いために、輸送時の水分減量と揮散が高くなるからである。
【００２８】
貯蔵室は、多くの様々な技術により破裂可能な、もしくは「壊れ易い」ものにする。一つの好ましい技術は、パウチにおけるシールを様々な温度、圧力又はシール回数で得ることのできる、垂直又は水平のフォーム（成形）／フィル（充填）／シール（密封）マシーンを使うことである。このために、パウチのシール条件を変えて、片側のシール接着強度を低くおさえる。そのような“壊れ易い”シールにするための好適なシーラントには、デュポン社製の「サーリン（Surlyn）（登録商標）」か、ポリブチレンとエチレン酢酸ビニルのブレンド樹脂、あるいは超低密度エチレン共重合物、ポリオレフィンプラストマー、及び／又はポリエチレンがよい。これらの樹脂かそれらのブレンドしたものからできたシーラント層は、シール温度に応じて顕著に異なったシール強度になる。ブレンド樹脂は、ベースポリマーに対する“夾雑（汚染）物”となるために、特定のシール条件下で選択的に弱いシール強度を出すことができる。例えば、９３°Ｃ（２００°Ｆ）でシールすると、シール強度は、シール幅につき７９〜１５７ｇ／ｃｍ（２００−４００ｇ／インチ）線長さであり、１４９°Ｃ（３００°Ｆ）では１１８１ｇ／ｃｍ（３０００ｇ／インチ）線長さである。こうしたシール強度の差異は、シール回数、時間及び／又はシール圧力を調節することで、パウチの一部が「融着(welded)」遮蔽し、第２の場所が容易に破裂できるようにしたものができる。（例；パウチは、パウチの全体又は１，２，３カ所かそれ以上の面に沿って融着され、その部分が容易に破裂できるようにする）。このような壊れ易い貯蔵室の好適なフィルム構造は、サーリン・シーラント／つなぎ層／メタライズ・ＰＥＴである。使用者が貯蔵室を破裂させて活性化する他の技術には、デラミ法、フィルムに弱い構造部分があるエンボス加工、レーザ加工、その他の弱い構造部分を形成する物理的融着方法、圧搾（バブルラップのような）で破裂する薄い熱成型セル形成法が包含される。
【００２９】
表側パネル
本発明の１実施形態として、表側パネル２４は、貯蔵室３０の内部の製品が分配可能な、繊維不織布のような気孔性構造から成るものであることが望ましい。他の適用できる素材としては、センチネル・プロダクツ社（Sentinel Products Corporation of Hyannis,MA）から入手できる、連続気泡（open cell）のポリエチレンか発泡ポリウレタンなども包含される。製品が液体である態様では、表側パネル２４は、好ましくは実質的に非吸収性で、及び／又は、水系の液体の場合は、実質的に疎水性にして標的表面に液体が滞在する時間を与えるようにするのがよい。例えば、不織布の非吸収性繊維は、水を吸わないために、水性の製品と接触したときに膨潤することがない。不織布に使用される繊維の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、及びポリエステル繊維が包含される。例として、スパンレース、スパンボンド、メルトブロウン、カード、乾式、水流絡合などの周知の製法による不織布が使用できる。表側パネル２４の気孔性非吸収性素材としては、気孔性不織布、微孔性フィルム、ウエブなどもまた使用できる。表側パネル２４での使用に適切な素材は、また、十分な強度と繊維質性能を付与することで、標的表面上のスクラビング効果と、製品にさらされた際のウエブ構造の維持をするものでなければならない。貯蔵室３０の製品が液体であったり、表側パネルが使用中に液体に接触している態様では、表側パネル２４は、耐湿強度、耐摩耗強度、製品の低保持性をもっていて、標的表面に引っ掻き傷や損耗をあたえない素材から成るものであることが好ましい。こうした基準に合うものは、ポリプロピレン、ポリエチレンやポリエステル繊維のような熱可塑性素材主体の不織布基材であり、水主体製品の配合物も吸収しない。クリーニング表面に対して耐久性と強度の点で十分な例は、ＢＢＡノンウーブンズ社（BBA Nonwovens of Simpsonville,SC）が製造しているポリプロピレンのスパンボンド製品である。他の構造としてセルロース、レーヨン、ポリエステル及びこれらの組み合わせを含む水流絡合不織布製品もまた使用でき、これらはデクスター社（Dexter Corporation of Windsor Locks,CT）で製造し、「ハイドラスパン（Hydraspun）（登録商標）」という商標で販売されているものである。当該技術者は、耐久性特性が求められる業務用などに、様々な素材が使用できることが理解されよう。
【００３０】
一実施形態においては、繊維径の例としては、約１００ミクロン以下、あるいは約５０ミクロン以下であり、その他の態様においては約１０ミクロンから３５ミクロンの範囲でも使用される。細径の繊維が多いほど、物理的絡みのために多くの汚れを保持でき、かつソフトな表面をあたえる。表側パネル２４の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ2（gsm）から約１００ｇ／ｍ2が、更に好ましくは約１５ｇ／ｍ2以上約５５ｇ／ｍ2であるが、もっと好ましいのは約２５ｇ／ｍ2から約４５ｇ／ｍ2である。ある実施形態では、繊維が疎水性で親油性であって、かつカチオン荷電して、標的表面から除去したい汚れ、油やその他の汚染物質の保持を高めることができる。親油性素材には、自然に油が付着している方が好ましい。繊維はまた、濡れた時でもカチオン荷電になっていることが好ましい。このようなカチオン荷電にする一つの方法は、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）のようなカチオンポリマーで繊維を被覆処理する方法である。ハーキュリス社（Hercules）が製造する商品名「カイメン（Kymene）（登録商標）」としてＰＡＥ樹脂は入手可能である。例えば、ガラスのクリーニング及び／又は、一般のさまざまな表面の清浄化作業の形態にポリプロピレンかポリエチレンの不織布が、ガラスや他の素材表面を輝かせるのに好都合な素材であることが見出された。
【００３１】
更に、一実施形態において、表側パネルには、補強効果とスクラビング性能とを改良する繊維か気孔性素材が包含される。ポリエステル（ＰＥＴ）繊維などが一例として使用できる。あるいは、それらの繊維に加えてスクラビング効果を出すために、表側パネルか裏側パネルにストリップ状成型にしたり、又は表側パネルか裏側パネルに帯状素材を付加的に貼り付けてもよい。付加するスクラビング素材に好適なものは、摩耗性が中庸レベルのバインダーで接着したケミカルボンドＰＥＴ不織布である。摩耗性のレベルは、繊維のタイプと繊維径はもとより、バインダー組成と付着量を変えても改良することができる。一例には、スターンズ・テクニカル社（Stearns Technical Textiles of Cincinnati, Ohio） が製造しているフォルムアルデヒド配合のバインダーで接着した３０ｇ／ｍ2のケミカルボンド乾式エアレイド法ＰＥＴ不織布が包含される。第６０図は、ミット６０６の先端６０４近くの表側パネル２４に、ストリップ６０２が貼り付けられているものの例示である。この例では、表側パネル２４は、３０ｇ／ｍ2のポリエチレンスパンボンド不織布であるが、これは、特別なスクラビング作業には望ましい耐摩耗性でないかもしれない。ストリップ６０２は、ミットの耐摩耗性を上げ、標的表面の泥汚れ、車に付着した虫の乾燥汚れ、車のフロントガラスの落ちにくい汚れの除去に付加的な耐久性を提供する。
【００３２】
不織布は、使い捨てのペーパタオルに比べて最少の保持量でスクラビングする場合に、製品では膨潤せず、製品を放出する。その上、熱可塑性不織布は、耐湿強度も強く、十分な磨き能力をもっていても、多くの標的表面を傷つけることがない。この不織布基材は、標的表面上で軽く滑り易くするために低い摩擦係数を有し、製品の表面上での拡散を良好にする。
【００３３】
ポリプロピレン不織布や多くの表側パネル２４に適した素材は、高気孔性で液体製品の浸透が素早いので、本発明のミットは、液体と他の低粘度製品用には、貯蔵室３０と表側パネル２４との間に、更にティシュペーパ層３７のような吸収層を適宜含めることができる。吸収性素材は、製品の吸収、吸い上げをして（毛管作用で）製品を運び、貯蔵室全体に拡散させ、広い面積を持つ外側層、例えば、表側パネル２４へ製品を供給する。製品の粘度、液体供給の表面積、吸収層の吸収能力と吸い上げ速度などは、製品の拡散をコントロールするための要因になる。吸収層の坪量は、例えば６０ｇ／ｍ2以下、好ましくは約４０ｇ／ｍ2以下であるが、更に好ましいのは約１０ｇ／ｍ2から約３０ｇ／ｍ2である。好適な素材は、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーの「バウンティ（登録商標）」という使い捨てのキッチンペーパタオルを１枚重ねで使用することである。もし、流体の浸透速度を遅くしたい場合は、例えば、「バウンティ（登録商標）」を２枚重ねで使用するとよい。逆に速くしたい場合は、ザ・セル・ティシュ社（The Cellu Tissue Corporation of East Hartford,CT）の製品、「セル・ティシュ７０２０」やクレープ（縮れ）かコルゲート（しわ）加工されたような低吸収性素材を使用すると、流体の移動を促進する。当業者は、吸収性素材をそれぞれの求められる吸収量能力と吸い上げ速度とに応じて広範囲な吸収性素材の中から最適な素材として選択することが理解されよう。
【００３４】
液体の流れをコントロールする他の方法は、図２２及び図２３の貯蔵室３０と内部流体不透過バリア層２５との間の第２ティシュ層１７のように、第２の吸収層を用いることである。層３７と層１７とを貯蔵室３０の流体分配部分の表と裏の両側に位置させてあるので、表シートや内部流体不透過バリア層２５から沿って流れ出たりすることを防げるのである。もし吸収層が貯蔵室３０の片側にだけしかない場合、流体は、ティシュペーパ層に流体が接触する前に内部流体不透過層２５を沿って、ミット中の望ましい分配部分を避けて流れ出てしまう。ティシュペーパ層１７は、ミット全体を覆うか、あるいは、貯蔵室の出口から流体が浸透してほしい部分までのミット表面部分を覆っていればよい。例として、５．０８〜１５．２４センチ（２〜６インチ）のストリップ状ティシュが貯蔵室３０と内部流体不透過バリア層２５との間の第２ティシュペーパ層１７を構成し、ミットの先端から僅かに貯蔵室出口の下のあたりに配置されうる。第２ティシュペーパ層１７は、流体が流体不透過層２５に流れ出すのを防いで、フィンガ近くのミット頂部に流れるようにする。
【００３５】
外側の層２４に液体が拡散されるのをコントロールする他の方法は、線状に、螺旋状に、点状に、あるいは他のフィラメントの不連続パターンを、外側の層２４とティシュペーパ層３７とを、ティシュペーパ層３７と流体不透過バリア層２５とを、ティシュペーパ層３７と第２ティシュペーパ層１７とを、及び／又は第２ティシュペーパ層１７と流体不透過層２５とをそれぞれ接合させるように接着剤でパターン付けすることである。後で述べるように、接着剤を水平ラインに整列させてつける垂直コルゲーションを含有したアプリケータの例もある。この水平ラインは、スロットコーテイクング用ホットメルト器具又はスプレー用ホットメルトアプリケータでエアーを切った状態で使用してつけることができる。理論によって拘束されることを望まないが、垂直コルゲーションが液体の垂直な流れをつくるのに対し、水平に施した接着剤ビーズは、液体に水平の流れをつくると考えられる。このように、流れのメカニズムを組み合わせると、水平方向と垂直方向との両方に、同時に液体を拡散させることができる。液体拡散の実施形態に応じて、接着剤ラインの間隔を合わせることができる。好ましい態様は、接着剤ラインは、約１ｍｍから約１０ｍｍ間隔で、更に好ましくは約２ｍｍから約５ｍｍである。接着剤のタイプや坪量は、接合される双方の素材いかんによるし、液体の重要性そして加工法との両立性にも関わってくる。接着剤の坪量は、好ましくは約１２ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは約０．１ｇ／ｍ2から約８ｇ／ｍ2である。接着剤のタイプは、水性、溶剤性、ホットメルト、感圧性その他周知の如何なるものも使用できる。好ましい感圧性接着剤の態様としては、エイト・フィンドレイ社（Ato Findlay of Wauwatosa,Wisconsin）で製造している製品で「Ｈ２０３１」という商品があり、層２４とティシュペーパ層３７との、ティシュペーパ層３７と層２５との、及び／又はティシュペーパ層１７と層２５との接合に使用できる。その他に、グラビア印刷法で接着剤を流路にパターン付けして流体の流れをつくることも包含される。星型に接着剤をプリントして、流体貯蔵室の先端からはじまって表側パネル２４へ放射状に、あるいは流体を片側にだけ流すために部分放射状に流れを作るのも一つの例である。接着剤の種類を組み合わせてあるいはその替わりに、層２４、層３７および層２５を接合するアタッチメント手段は、感圧接着法、超音波法、機械接着法又は、当該技術分野において如何なる他の適当なアタッチメント手段又はこれらの組み合わせのいずれもを含み得る。流体の吸い上げを導くために接着剤を適用することもまた可能であり、これらの接着剤方法により、流体の流路を任意の方向に作り出すこともできる。理論によって拘束されることを望まないが、素材を不連続の部分に効果的な加熱シールをすることで、流れ出すことのできない場所ができて、その分、周りの方へ流れ出すようになる、という風に新しい流路の形成ができると考えられる。
【００３６】
使用者が小出し作業あるいは分散作業中に製品に接触するのを保護するために、本発明のミットは、バリア層２５を含み、その内面は、供給及び／又は拡散作業中、着用者の手は、表側内部表面３２に接する特性がある。バリア層２５は、実質的に貯蔵室３０に含有される製品に対し不透過性であることが好ましい。好適なバリア層素材には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡのようなポリマーフィルムとポリマーブレンド又は同時押出物が含まれ、これらは以下に記述される方法で伸張性を付与されてもよい。伸張性が付与されようとなかろうと、エンボスしたものは、触覚特性の改善をして、アプリケータと手との接触、摩擦係数のコントロールに大きく作用する。内部表面３２と着用者の手との間の摩擦係数を外側表面３３と標的表面との間の摩擦係数よりも大きくするような素材と表面状態との代替は好ましい。こうすると、ミット１０がスリップしたり、不注意に回転してしまうことを軽減する。バリア層は、また、「ソフト化素材」と組み合わせることで、表側内部表面３２の使用者の手に快適でソフトな触感を与えることができる。包含されるこうした素材は、繊維質（天然、合成又はそれらの組み合わせ）、及び／又は発泡素材を含むが、これに限定されない。
【００３７】
そのようなミット状アプリケータは、製品を片側表面か、又は両側表面に送り出すようにできている、又は他の物質分散体を適用して該製品を単独で供給する使用法があり、そして必要に応じては、吸収作用で表面の製品を除去することもできる。アプリケータは、ミットの反対面にも同じように製品を出すようになっているものの、ミットの１機能だけ使われた場合、表裏をひっくり返して、活性化を再度行えば、前の内部表面から新しい製品を出すことができる。
【００３８】
流体が放出した際に、使用者にとっては、いつ適量の流体が表側パネル２４に出されたのかを確認したいことがしばしばある。これは、適量の製品が表面積全体に行き渡ったことが分かるように、基材にマークを入れることで確認できる。インクマーク、エンボスパターン、その他、目で確認できる色々な手段で基材のどの層に対してでも、このマーク付けができよう。図１７に示した態様の一例では、セル３０の拡散先端部４３に丸いマーク７１が付けられており、例えば、ウインドウのクリーニングミットであれば、１〜３ｍｌの適量の製品が出たら、円周の径が吸い上げた製品として表面積に相当する。マーク７１の形とサイズは、ミットの使われ方に応じた好適な液体供給量によって決められる。例えば、ある方向にだけ速く吸い上げを促進させたいならば、異なった接着剤パターンで大きめの楕円形が要求される。
【００３９】
使用者が直ぐにミットを使用できる状態にある実施形態においては、パウチは、４５３〜１３５９グラム（１〜３ポンド）の範囲の比較的に小さい力で破裂させることができるようにするが、ミットが販売店への流通段階とか、店舗の陳列棚で扱われる時には、４５３０〜１８１２０グラム（１０〜４０ポンド）くらいの強い力でもパウチの製品状態を保てるようにしたい。この対策として、壊れ易いシール部上部にか、壊れ易いシール部と貯蔵室との間にパウチを折り曲げることで、パウチが使用前に破裂したりして液が供給し出さないように保護する物理的利点をださせることができる。ある実施形態では、破裂力を約１３５９０〜１８１２０グラム（３０〜４０ポンド）に効果的に上げる技術が示されている。それは、ミットをコンパクトユニットに折り曲げることを可能にし、更に商品の包装と陳列の助けにもなる。ミットは、壊れ易いシールを保護するために三つに折り畳み、分配ヘッドもより一層高いシール保護を提供するように折り畳む。
【００４０】
図８は、図７の貯蔵室の立面図であり、図９は、壊れ易いシールを使用前の破裂から保護する折り畳み技術の利用を示したものである。図９は、破裂可能シール４５に隣接した場所４８で折り畳まれた図７及び図８と同じ貯蔵室３０を示したものである。貯蔵室を効果的な波型に、又は波型ナシに折り畳んで、流体通路と供給機能で、壊れ易い、又は破裂し易いシール強度を、通常必要とする強度よりも上げて、もっと高い内部圧力でも漏れることのない、十分に耐えられる能力を持つようにする。
【００４１】
図１０は、アプリケータ１０を三つ折りにして、流体含有の貯蔵室３０を分離したところを示したものである。図１０から分かるように、折り畳みの追加により、貯蔵室３０の末梢部の近くで折り畳まれていることで、貯蔵室の残余流体が不意に供給されることをより未然に防ぐ役割を果たしている。二つ折り、三つ折り、Ｚ折りなどの適切な折り方とすることで、複数のアプリケータが折り畳まれた時には、重ねてカートン、スリーブ、あるいは外包装をして、一層コンパクトなアプリケータにすることができるが、使用前に限界を超える供給力の発生で事前活性化することに対しては、高い抵抗力を与えるという、好ましい機能も提供する。
【００４２】
その他の使用前破裂予防の方法は、「留め金」で、壊れ易いシールを留める第２の折り目装置により、折り目装置が除かれるまでは不意の破裂が起こらないようにすることである。この折り目装置は、柔軟性クリップ、ペーパクリップのような低コストの射出成型品でよい。この折り目装置は、パウチが壊れ易いシールの側で、又は破裂防止の必要な部分において、十分な平坦状態を保つ力をもたせるものでなければならない。第三の方法は、パウチは、一部の装填に留め、パウチが貯蔵室で折り畳まれた際には充満状態になるようにすることで、圧搾力が掛かった時にはパウチが破裂するようにすることである。パウチが平坦状態にある時には、圧搾してもパウチ内の他の部分に流出するために破裂しない。折り畳まれて両面が互いに接して圧搾されると、放出しきってしまう。
【００４３】
裏側パネル
裏側パネル２６は、ミット１０が使用者の手あるいは指に馴染み易いように助けてくれる。裏側パネル２６は、また、使用者の手又は指を囲む役割をし、付加的に表側パネル２４を介して表面に付着した製品の除去の役目もする。裏側パネル２６は、１又はそれ以上のフィルム、不織布、スクリム、紙、及び／又はその他の素材から構成されてもよい。
【００４４】
製品が標的表面に供給分散されたなら、例えば、過剰の製品、異物汚れ、及び／又は標的表面は皮膜形成やスジ残り及び、又は残留物を最小にして粒状物を吸収除去するのが望ましい場合がある。従って、ミット１０の裏側パネル２６は、目的の製品を実質的に吸収するものからつくられる。例えば、裏側パネル２６は、こうした製品（例；水、油他のような液体）に晒されて膨潤するような吸収性繊維から構成されてもよい。吸収性繊維の例では、セルロースに由来する合成繊維（例；レーヨン、酢酸セルロース、３酢酸セルロース）と天然セルロース繊維（例；木質繊維）が包含される。他の吸収性素材として裏側パネル２６に応用できるものには、超吸収性ポリマー（例；架橋アクリル酸共重合物）の粒子と繊維とが包含され、裏側パネル２６に組み込まれる。更に、又は既存のものに代わるものとして、裏側パネル２６は、不織布、微孔性フィルム、吸収性もしくは繊維質吸収性素材、超吸収性ポリマー繊維か粒子又はラミネート、及び／又はそれらの組み合わせから構成されてもよい。吸収性不織布は、スパンレース、スパンボンド、メルトブロウン、カード式、乾式、及び水流絡合などの方法でつくられてもよい。裏側パネル２６が自重の４倍以上の液体製品を吸収する能力をもつ実施形態もある。水性液体には、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーの製品、「バウンティ（登録商標）」のような使い捨てキッチンタオルを４枚重ねて使用すると良いことも分かっている。このペーパタオル素材は、典型的には、自重の約８又は９倍の水を吸収し、例として熱可塑性不織布素材の吸収性よりも多量の液体保持性がある。吸収性ペーパタオル素材の繊維は、液体を吸収して、ある範囲までに膨潤する。もし湿潤強度が必要な場合は、セルロース、レーヨンやポリエステル繊維から成る水流絡合構造物が良好な強度をもたらすであろう。この素材セットとしては、デクスター社製品の商品名「ハイドラスパン」（Hydraspun（登録商標））もまた使用できる。更に、米国特許第５，５７１，８４９号のデスマレイス（Desmarais）特許にある吸収性発泡体もまた、裏側パネル２６には好都合の素材である。貯蔵室から出された液体量は、裏側パネル２６で過飽和になることなく、あるいはウエブ構造を壊すことなく、十分に吸収性能を備えていることが好ましい。例えば、吸収層は、好ましくは、貯蔵室３０が含有する液体容量の約２から８倍、さらに好ましくは約３倍から約５倍の吸収能力が必要である。一態様として、もし貯蔵室３０が約８ｃｃの液体製品を含有していたら、約８倍重量の水を保持できるペーパタオル「バウンティ（登録商標）」から成る裏側パネル２６なら、２倍の吸収能力をもたせるには、約２ｇのペーパタオルでできることになる。同様に、貯蔵室３０の８倍の吸収能力ならば、８ｇのペーパタオルが必要になる。より高い吸収性は、裏側パネル２６に標的表面上の殆どの液体をきれいに除去させ、クリーニング液を膜状にあるいはスジ状に残すことがない。更に、当該技術分野では既知の特定素材は、裏側パネル２６の表面から液体を除去しようとするかなり高い毛細管現象を有しているので、このような場合は、貯蔵室量の約２倍とか３倍よりも低い吸収能力でも良いことになる。一態様例として、デスマレイス（Desmarais）の米国特許第５，５７１，８４９号を引用により本書に組み入れるが、そこで記述されたものは、裏側パネル２６として使われるか、あるいは裏側パネル２６の中に使用されてもよい。更に、蒸発、標的表面への吸収、その他の効果のために、裏側パネルは、しばしば供給した全量が吸収されるとは限らないのである。湿潤強度補強剤、乾燥強度補強剤、カチオン性処理剤、カチオン性促進剤、柔軟剤、そして吸収助剤などの補助的添加剤も、必要に応じて使用できる。
【００４５】
上述したように、アプリケータの片側は、非吸収性繊維（「実質的に非吸収性」の意味）が主体構成であり、反対側は、吸収性繊維（「実質的に吸収性」の意味）が主体構成に設計されてもよい。本発明の前後関係からすると、これらの用語は、互いに関連しあっている。物質の拡散、環境条件、利便性の見地などの特別な応用によっては、実質的に吸収性の側の物質量と実質的に非吸収性の側の物質量とは一定ではない。むしろ、特別な物質においては、実質的に吸収性の側は、実質的に非吸収性の側よりも相対的に高い吸収能力をもつであろう。実質的に吸収性の側と、実質的に非吸収性の側との吸収能力の比は、１よりも、好ましくは２より、更に好ましくは４よりも大きい。
【００４６】
ある態様では、ミット１０は、更に吸収性を、及び／又は清浄表面を与えるために、表側パネル２４か裏側パネル２６に複数の層を持たせることができる。追加した層は、周囲だけをヒートシールして、当該層は、剥離させることができるようなシールをすることが好ましい。しかしながら、孔あけ、剥離性接着剤などの他の方法によっても層を追加することができよう。該層は、袖口部分２１で僅かにずらしたり、あるいは該層から突き出るようなタブのようなものを追加したりして、使用者が１枚の層を一度に外し易いものにすることもできる。それぞれの層をシール部で剥離できるように低めの温度でヒートシールするか、シール時間を短縮して行うことで、剥離性シールとすることができる。このような剥離性の層は、混在層かもしくは他に知られた技術によってもできる。剥離層が使用される例としては、ひどく汚れた表面の洗浄に使う様な高負荷用洗浄ミットである。汚れのひどい表面には、ミットの表側パネル２４と裏側パネル２６とが貯蔵室の全流体量が使い切られる前に、好ましくない汚れ度合いになるかもしれない。この解決には、余分のポリプロピレン不織布を表側パネル２４につけて、使用者が表面の汚れに応じて剥がしとって、新しい湿潤スクラビング層を出すようにする。微孔性のポリプロピレン不織布は、洗浄液を複数の層へ行きわたらせるので、清浄化表面に接触した外表面層だけに汚れが留まるように作用する。こうして貯蔵室からクリーニング液が補充できるうちは、使用者は、ミットを使い続けることができるであろう。同様に、吸収性裏側パネル２６は、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー製の「バウンティ（登録商標）」のような吸収性ペーパタオルを複数層にして使い続けることができる。吸収性裏側面は、ポリエチレンのようなバリア材で薄い皮膜でコートされ、使用外面層を除いて流体の飽和を防ぐ。この外層が濡れすぎになったり、あるいは汚れすぎた場合、外層を外して新しい清浄層を出せばよい。
【００４７】
裏側パネル２６の吸着液に着用者の手が接触しないようにするために、アプリケータがオプションとしての追加の流体不透過層２７を、使用中に着用者の手に面している裏側内表面３４の内側に包含する使い方も望ましい。任意の追加流体不透過層２７は、バリア層２５と構造と素材が類似したものでよい。特に、第２のバリア層２７が使われるときは、標的表面に第２の液体物質（別種の合成成分であることが可能）をオプションである第２の流体貯蔵室３５を包含する使い方が望ましい。このシナリオでの一例は、最初の貯蔵室が使われた後で、水か中和剤を第２の貯蔵室に入れて使うという場合である。
【００４８】
表側内表面３２と裏側内表面３４とには、摩擦助長材要素が、すなわち、着用者の手が裏側内表面で滑らないようなコーティング２８が、適宜に設けられるだろう。裏側内表面の摩擦助長材要素すなわちコーティング２８は、裏側パネルととりわけ乾燥した標的表面との間での摩擦力が上がった際に、例えば、手の回りでミットがずれたり、回転したりするのを防ぐだろう。摩擦助長材要素として使用できるものには、ゴム、熱可塑性エラストマー（例、シェル化学製品（Shell Chemical Company）の「クラトン」（KRATON（登録商標））、エチレン酢酸ビニルかアルファ・オレフィンのポリオレフィン共重合物、そしてポリオレフィン・プラストマ（例、ミシガン州ミッドランドにあるダウケミカル社（Dow Chemical of Midland、MI）から製造される「アフィニティ」（Affinity（登録商標））、テキサス州ヒューストンにあるエクソン化学（Exxon Chemical）社製品の「イグザクト（Exact）（登録商標）」のポリオレフィンが包含される。一態様例として、エイト・フィンドレー社（Ato Findlay of Wauwatosa,Wisconsin）製品のホットメルト樹脂製品、「１９５−３３８」を裏側内表面３４にスロットコーティングすることができる。コーティングはまた、物理的に窒素ガス、及び／又は二酸化炭素ガスを吹き込んでの泡状態でも適用できる。スロットコーティングに加えて、適切な素材が（泡状態又は非泡状態で）１かそれ以上の列に線状で、螺旋状で、点状で、及び／又は様々なパターン組み合わせによって、スプレー法、グラビア印刷法、又は接着剤で、あるいは他の予備形成要素の固定によって適用できる。
【００４９】
裏側内表面３４のような内表面での態様は、該表面と着用者の手との間の摩擦係数が裏側外表面３３のような外表面と標的表面との間の摩擦係数よりも高い摩擦助長材要素をもたせることである。ガラス面のクリーニング例では、裏側パネル２６が液体物質を吸収し清浄化した後で標的表面を磨くための吸収性ペーパタオル素材がよいであろう。ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー製品の窓磨き用「シンチ」（Cinch（登録商標））を用いたガラス表面とペーパタオルとの間の摩擦係数は、ＡＳＴＭ  Ｄ１８９４−９０の「プラスティックフィルムとシートでの静的、動的摩擦係数の測定法」による測定では、およそ０．７から０．９の範囲である。この例での摩擦助長材要素は、裏側パネル２６の表面で標的表面を磨く作業においてミット１０がスリップしたり回転しないために、着用者の手とミット１０の裏側内表面３４との間を高い摩擦係数にもっていくには、コーティング法の方が好ましい。
【００５０】
一方、図２５のように、ミット１０は、使用者の１又はそれ以上の指が入る部分ポケットにするために、１又はそれ以上のシールで接着か結合しておくことができる。線状のシール２０６は、ミット１０が使用者の手で回転しないようにし、使用中、指の加圧でミットを保持し易くする。線状のシール２０６は、１又はそれ以上の指用の部分ポケット２０８を形成しており、例えば、ミット１０のトップ位置２０２で外側周辺２００から空洞部２０４にかけて伸びている。一態様例では、ミット１０の外側周辺２００からの線状のシールは、約５．０８〜１０．１６センチ（２〜４インチ）の間で伸びてよい。
【００５１】
使用中、ミット１０の着用者は、裏側パネルが着用者の手に、表側パネルが着用者の手のひらに接するように、袖口部２１から内部空洞に手を入れる。ミット１０の構造は、解剖学的な幾何学形状に画成されるグローブよりもさらに一般的なので、ミットは、手用、及び／又は着用者の足のサイズに合わせての足用に、あるいは体のその他の突端部位にも私用してもよい。
【００５２】
その使用の最後において必要であれば、ミットの手をミット１０の袖口部２１からこぶし状にめくり返すことができる。こうすることで、複数層は変換されて、表側パネルの内部表面と裏側パネルの内部表面とが外表面に置き換わって、汚れ表面を内に閉じこめた状態にすることができる。もっと簡単にいうと、使用後、ミットは、内面を外に向けるようにひっくり返して捨てることができるということである。つまり、着用者は、手をこぶしにして、もう片方の手で袖口部をつかんで注意深くこぶしの手をミットの口を開けるように袖口がミット端部までくるように引っ張ると反転できる。
【００５３】
一態様では、天然又は合成ゴムなどの伝統的弾性材料を使用しないで、少なくともミットの伸張個所によっては、及び／又は着用者の手の対象によって、及び／又は手首によって、ミット１０は、異なった手に伸張された物品になる。ここで言う「異なった伸張性のある」又は「異なった伸張性」とは、グローブの伸張部分、あるいは別々の手のサイズや動きに応じた他の部分と伸張の品質とを意味している。好ましくは、異なった展開性とは、ミットの中で快適に合う手のサイズの範囲にあることである。ミット１０は、１９９６年５月２１日に発行されたチャペル（Chappell）らの米国特許第５，５１８，８０１号、１９９７年６月２２日に発行されたアンダーソン（Anderson）らの米国特許第５，６５０，２１４号、同時出願のデービス（Davis）らの１９９６年４月１７日、出願番号０８／６３５，２２０の「フィットするグローブ」という特許に引用されたような弾性のあるフィルムウエブを使用して、異なった展開性を得る。あるいは、快適な手のサイズに合わせての異なった展開性は、様々な弾性のある素材、弾性的性質を出す複合材（コンポジット素材）、及び／又はもっと弾性を高める工程から得ることができる。弾性素材の好適例は、低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレン、超低密度エチレン共重合物（ブテン−１，オクテン−１、ヘキセン−１などのα―オレフィンとの共重合物）、ダウケミカル社の「アフィニティ」（Affinity（登録商標））ポリオレフィンプラストマー、エクソンケミカル社製品の「イグザクト」（Exact（登録商標））ポリオレフィンプラストマーなどのポリオレフィンを包含する。ここで使った「弾性のある」という用語は、応力伸びに応じて応力の方向へ伸びる挙動を持ったウエブ素材のことをいう。かつ、そのウエブの応力が開放されたときには、実質的度合いで非張力時の状態に戻るものをいう。ここで使う「ウエブ」という用語は、シート状のもので、素材が１層から成るか、又は２又はそれ以上積層したものから成る素材をいう。
【００５４】
異なった展開性をもつ素材と以下に記述する最適な製造工程は、コルゲーション（波型）をつくるのに、あるいは少なくともアプリケータの１面をプリーツ加工及び多くの「しわ加工」をすることに生かされる。図１１は、図１２に似ているが、アプリケータ表面にしわが描写されているアプリケータを示す断面図である。図１１のアプリケータ１０は、構造的には、図２の断面図と似ているが、わ分かり易くするために、多くの参照番号は省かれている。しかしながら、図１１に見られるように、流体不透過性バリア層２５は、好ましくは既述のチャペル特許とアンダーソン特許とのような異なった展開性の性質を提供する。従って、ティシュ層及び表側パネル２４のプリーツかコルゲーション加工による表側外表面３１には、多くのしわ５０が設けられている。一態様のコルゲーション、及び／又はプリーツのサイズと波の周期は、ボンディングのパターンとストレッチ張力とによりコントロールできる。バリア層２５へのストレッチ張力を高くして作る程、コルゲーション、及び／又はプリーツの必要量は、多くなる。加えて、ストレッチを掛けた素材と、ストレッチを掛けないティシュ層３７、及び／又は表側パネル２４との間のボンディングパターンは、コルゲーション、及び／又はプリーツの周期のコントロールと位置制御とに使われる。図１１の態様に見られるなしわは、ページの中から外への方向に平行に広がっているプリーツ又はコルゲーションである。理論よって縛られることを意図しなければ、このようなコルゲーション又はしわは、表側外表面でのスクラビング効果と拡散効果を助長し、固有の空隙スペースは、ゴミ、汚れ、そして粒子状物の入り込み易い状況を備えている、と考えられる。例えば、コルゲーションの波の方向は、液体の流れのコントロールに使えて、かつ使用者が過剰量の液を供給した場合でも、ミットから液が流れ出すのを防止してくれることが証明されている。液体は、コルゲーションの波をわたって拡散するよりは、むしろコルゲーションの波の方向に自然と流れるのである。このようにコルゲーションの波は、ミットの長さ方向に走っている方がミットの長さ方向に液体が移動する傾向にある。このことはまた、ミットを斜めに持った場合は、狭い幅側には、液体が流れ出るのを防ぐことができる。コルゲーションはまた、制御装置（バッフル、baffles）としても作用するので、そのバッフルを越えては表面に滞留する液体は拡散しないが、バッフル方向には流れ出ようとする。結果的に、これらコルゲーションのパターン、波の向き、波の周期は、コントロールできるので、液体の拡散は、望むとおりに設計できるのである。延伸できるフィルムの風合いもまた、手に対して良好な審美的感覚と、グローブ又はミットに必要な弾性のあるフィット性をあたえる。
【００５５】
図１２は、ある最適な、図１１同様のバリア層２５用の素材と配列構造との斜視図である。これらの素材は、前述のチャペル、アンダーソンの米国特許に開示したものと一致するものである。そのような素材は、典型的に延伸性を持っているので、そして(もし応用ができるなら)、図１２の矢印方向「Ｄ」への弾性回復性を持っている。図１１に従ったアプリケータ構造に、そのような方向性の素材が使われたなら、方向「Ｄ」は、しわの伸びる方向とは直角に向くようにするであろう。言いかえれば、図１１の例でのバリア層２５での向き「Ｄ」は、図１１の左から右への横断であり、しわ５０は、ページの中から外向きの方向に伸びたものである。フィルムのエンボスパターンは、更によい美観をもたらし、着用者の手のまわりにおける空気を一層循環させるので、手の感触を良くして且つ平面状のフィルムでは得られない冷却効果を与えてくれる。
【００５６】
上述のしわを作る方法は、延伸性ウエブをストレッチさせて、ストレッチしてないウエブ（表側パネル２４か、あるいは表側パネル２４とティシュペーパ層３７とのラミネート）と接着させ、そしてストレッチの開放をすることで、しわを作ることができる。アプリケータの跡（footprint）を増やさないで更に表面積の多いアプリケータの第１面又は第２面を作る他の方法は、ウエブをプリーツか、リブつきか、コルゲーションなどの当該分野で既知の技法で、組織構造化又はリフォームすることである。このような方法に、エンボス法、リングロール法、高度緊張法（incremental straining）などがあるが、これらに限定されない。ウエブは、単一層でも複数の積層でもよい。例えば、ポリプロピレン不織布のような表側パネル２４と一層のペーパタオル「バウンティ（登録商標）」のようなティシュペーパ層３７から構造化されて、既述のチャペル特許に従った方法で延伸する。これらの層が、下記の熱溶融法、超音波接着法、接着剤法（多くの接着剤法を包含するが、スプレー接着法、ホットメルト樹脂法、ラテックス主体接着剤法、水性接着剤法、その他などをも限定するものではない）不織布繊維を直接基材に接合するボンディング法などで結合されるが、これに限定されるものではない。好ましい態様として、素材の接合には、ホットメルト樹脂を用いる。例えば、エートフィンドリー社の製品、「Ｈ２０３１」を使用した。理論によって拘束されることを望まない限り、熱可塑性エラストマー特性のある接着剤が素材を変形させて希望する形にしてセットすることができ、厚いプリーツになり易く、加圧しても形を保ち易い、と考えられる。
【００５７】
製品がみにくく偏在配向して偏在分布のパターンが残り易い傾向を軽減させて、製品の拡散、もしくは該物質を標的表面上に塗布分散するのを促進するために、標的表面上で濡れ性が良いように、特別に作った物質の使用が今のところ好まれる。物質の標的表面への分散と、拡散を改善する他の要因としては、剪断力低下挙動を示す物質の利用と、もちろん機械的延展とが包含され、コンポジットシート材の使用者が標的表面から醜い物質を除去する前に、貯蔵室の活性化後に横方向への作用を与えられるようにする。このような横方向への機械的作用はまた、剪断力低下挙動を示すような物質との付加的相互作用がもたらされ、泡立ち、起泡促進、スクラビング／研磨作用、その他の付随的利点をももたらす。
【００５８】
標的表面上で当初は、物質が分散されなかった部分が、物質が供給又は分散された場合、分散が成功する。標的表面からシート材料が除かれると、少なくとも標的表面上には、好ましくは、実質的に均一な状態に物質が残っている。
【００５９】
本発明のミットは、好適な型に包装される。しかしながら、ミットの一つの包装法は、Ｃ構造に三つ折りし、多くの折り畳みミットは重ねて外カートンか包装紙にて梱包される。ミットの折り畳み重ね包装の「クッション」効果は、流体貯蔵室の前破裂の予防に繋がっている。
【００６０】
本発明のミットは、また、使用者が従来のスプレー器具やワイプ製品を扱う時のような注意をしなくても、クリーンな作業ができるのである。ここで懸念されることは、潜在的な皮膚への刺激、及び／又は揮発成分の吸入であった。多くのスプレーあるいはエアーゾルの器具は、１又はそれ以上の鼻か皮膚を刺激する揮発性有機溶剤、又は燃料を包含している。本発明の製品形態に対する狙いは、このような問題の低減、もしくは削除することにある。スプレーを用いないですむことは、製品利用の効率を大いに高め、標的表面の近辺にある有機溶剤を包含する物質組成には影響を受け易い木製製品、透明なプラスチックパネル表面へ製品が届くのを防ぐ。スプレーを用いないことは、スプレーされた物質が適切に磨かれずに生じるスジ状の膜の軽減又は削減に繋がる。特に、このミットは、製品の流出で起こる面倒なことや、表面に対するの安全問題を無くするか軽減する。使用者にもまた、特定の清浄作業をやるためにだけ買い置きするとか、あるいは幾つかの物品を用意しておく、ということをしないですむという利点があるだろう。加えて、ミット用基材原料素材の賢明な選択でクリーニング効果を最大限発揮することができる。そのようなことで、使用者は、特定の清浄作業のために、基材とクリーニング液体成分を不適切に組み合わせて使用することを防げるか、その結果に落胆することがなくなる。最終的には、製品形態とクリーニング組成を一体化したので、使用者には時間の節約になる。
【００６１】
本発明のミットには、多数の利用方法の可能性がある。一態様として、このミットは、貯蔵室の製品が出ないように折り畳むことにより、圧力から保護されている。使用者は、入れ物からミットを簡単に取り出してミットの折り畳みを戻し、ミットの空洞へ手を入れてフィットさせるだけでよい。貯蔵室パウチから製品の放出作動をすることができる。１本かそれ以上の指か、空いている手のひらで貯蔵室パウチを押し付けるか、又はパウチを堅い表面になどの適当な方法で、物質の放出作動が可能である。使用者に貯蔵室パウチを押し付ける方法を説明することで、利用説明書またはミットの表側パネル２４側の面に直接記載又は図示したパラメータを用いて、一貫した流体放出が可能になり、給液量のコントロールが可能になる。特別な実施形態として、利用説明書には、流体放出のための表示について、オリフィス周辺の吸い上げ面積の限界を定める部分の記載が必要である。吸い上げ面積の表示は、絵図でも用語でもよい。好ましくは、吸い上げ面積は、円か幾何的図で表示する。幾何的図のサイズは、手元データに基づいた最適流体体積を反映させるが、基材原料素材の吸い上げ能力と坪量に関係する。多くの場合、幾何的図は、約１ｃｍから約１５ｃｍの、更に好ましくは約２ｃｍから約８ｃｍの直径の円であってよい。当業者は、ミットは液体が他方向よりは1方向に吸い出されるように設計された方がよいことを認識している。このようなことから、ミット表面への境界線の図示は、1つ又はそれ以上の円ではない幾何的図で構成される方が好ましい場合もある。
【００６２】
ミットに付属の給液貯蔵室、両面ミットなどの利点を利用しない場合、通常のスプレー瓶と一緒に使うこともできる。この使い方は、好ましくない方法であるものの、吸収性と非吸収性基材との選択から生じる利点は、依然として左右されない。従って、利用の仕方では、貯蔵室からの給液のメカニズムに替えて、スプレー瓶から当システムと等量かあるいは少し多い、例えば１．０から１．５倍のクリーニング液を使う方法に置き換えるのも、上述と同様である。
【００６３】
本発明の物質組成は、香料及び染料のような幾つかの補助剤を含有することができる。染料の使用は、ミットパネルが明るい色でできている場合に、使用者に製品の供給状態が見えることと、特製クリーニング液タンクからのクリーニング液を適量に供給するのに好都合であろう。着色染料が着色し、空気に触れて色が無くなれば、使用者が目に見えて、染み付きのおそれを軽減するのに役立つ。特にミットが着色している場合には、染料を使用しない例がある。一例をあげると、表側パネル２４内のティシュペーパ層を青などの濃い色に染めると、流体が出てくるまでは目では判らない。最初から分散されている場合の見分けには、２層同士が直接密着するように接合されると良い。これらの複数層は、下記の方法で接合されるが、これらに限定されるものではない。熱溶融ボンディング、超音波ボンディング、接着剤ボンディング（スプレー接着法、ホットメルト樹脂法、ラテックス主体接着剤法、水性接着剤法、その他の接着法などの多くの接着剤法が含まれるが、これに限定するものではない）、及び不織布繊維を直接基材に接合する方法で接合することができる。特別な態様では、使用者の流体供給量が判っている場合は、パターン状にして素材の熱溶融ボンディングを行うことできる。
【００６４】
加熱／冷却
本発明のミット１０は、図２６〜図４５のような加熱、及び／又は冷却のエレメントをも包含する。加熱冷却のエレメントは、それぞれが加熱又は冷却をする、発熱又は吸熱のシステムを包含しうる。このシステムは、無水反応、溶解熱、酸化反応、結晶化、腐食合金、ゼオライト−液体システム、及び／又は中和熱の利用による加熱又は冷却するシステムを包含するが、これらに限定されるものではない。
【００６５】
加熱冷却のエレメントは、無水反応システム、溶解熱システム、ゼオライトシステム、電気化学システムなどのような固体−液体又は液体−液体の加熱冷却システムを包含する。固体−液体加熱冷却システムは、少なくとも１成分が実質的に自然状態で液体（例、水）で、あとの１成分が少なくとも実質的に自然状態で固体（例、無水塩）であり、２又はそれ以上の成分の結合又は混合中におこる発熱又は吸熱の変化のあるシステムを包含する。液体−液体加熱冷却システムは、システムの２又はそれ以上の成分が実質的に液体である２又はそれ以上の成分の結合又は混合中におこる発熱又は吸熱の変化のあるシステムを包含する。
【００６６】
一つの態様として、加熱冷却のエレメントは、自己封入の加熱冷却システムから成る。この加熱冷却システムは、少なくとも部分的に柔軟性を持っているか、又は変形可能の、実質的に水分不透過性の外層２４６を包含する。水分不透過性の外層２４６の例としては、メタライズドフィルム、箔ラミネートフィルム、マイラー（MYLAR（登録商標））、成型メタルシート、又は他の水又は水分不透過性の素材であってよい。水分不透過性の外層２４６はまた、熱拡散、及び／又は熱伝導性のより高いメタライズド箔のような熱伝導性要素も含みうる。加熱冷却システムは、水分不透過性外層２４６に収容された、少なくとも２成分の固体−液体又は液体−液体の加熱システムを包含しうる。加熱冷却システムは、例として、加熱冷却システムの第１成分を含有する破裂可能のパウチ２４０を包含し得る。破裂可能のパウチは、メタライズドフィルム又は他の素材から加工されてもよい。他の素材は、パウチに含有の液体成分の消失を最小限にするために、もしくは加熱冷却のエレメントでパウチが活性化される前にパウチへの液体浸入か水分が混入して含有成分のコンタミ（汚染）が起こらないように、低水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）をもったものである。破裂可能のパウチ２４０は、使用者が加熱冷却のエレメントに圧搾か又は他の加圧手段で圧力与えて、シールを破裂させ、最初の成分を放出させる壊れ易いシール２４２を包含し得る。あるいは、破裂可能のパウチは、パウチに刻み込み、孔あけの類、プルタブなどパウチ中に弱くした部分を持つことも包含してもよく、金属の削りくず、又は破裂可能なパウチに圧力をかけた時に破裂を起こすようなその他のものも包含してもよく、パウチを破裂させる当該分野で既知のるあらゆる手段を包含してもよい。ここでの加熱冷却のエレメントは、加熱冷却システムの第２の成分２４４も包含してもよい。該第２の成分２４４は、例えば、水分不透過性外層２４６の中に緩い状態で含有してよい。また、もし固体成分の場合は、図２８から図３１、図３６，図３７に示したような、１またはそれ以上の微孔性で水分透過性の区画２５４を含有しうる。水分透過性の区画２５４は、微孔性セルロース素材（例、湿式又は乾式）、ニードルパンチ又は真空成型したポリエチレンフィルムのような微孔性ポリマーフィルム、セーファー・アメリカ社製の「ナイテックス」（Nitex（商標））のようなナイロン織物メッシュ素材を使用して加工されてもよい。微孔性素材の孔サイズは、固体の第２の成分２４４よりは小さい粒子が好ましい。加熱冷却のエレメントは、水分不透過性の外層２４６にある固体の第２の成分２４４を収容する１又はそれ以上の区画を持つことを包含しうる。固体の第２の成分２４４は、加熱冷却のエレメントの１又はそれ以上の区画に装填されてあり、成分の容積は、固体の第２の成分が互いに接近しすぎないように、区画可能スペースの約６０％から約９５％の範囲になるようにしてある。１又はそれ以上の区画に固体の第２の成分を密に装填すると、固体の第２の成分が加熱冷却エレメントで変化できなくなり、柔軟性の加熱冷却エレメントのサドルバグ（saddle-bagging）現象をも妨げる。更に、固体の第２の成分を１又はそれ以上の区画に装填する状態に保つことは、限定した再現性のある単位体積あたりの成分量により、加熱冷却エレメントの中での加熱冷却を促進することができること、表面積の暴露が減って、それゆえ加熱冷却エレメントの急速な表面対流の損失が減ること、装填ベッドを通しての強制伝導のせいで発熱又は吸熱のシステムによる熱の発生と消費の割合を測定し易くなる。ある態様においては、パウチは、固体第２の成分２４４の表面を横断して吸い上げ、及び／又は毛細管現象により液体成分を更に供給分配するかもしれない。更には、選択肢として、該層２６２のような液体供給分配層は、固体−液体システムの固体第２成分２４４の近傍におかれて、図２８と図２９のように、吸い上げ、及び／又は毛細管現象により固体第２成分２４４の表面を横断して液体成分を供給分配する。固体第２成分が、該表面を横断しては水溶液を素早く吸い上げができない微孔性シートに含有されているか、あるいは、固体第２成分が水不透過性の外層２４６に緩く含有されている、というのは、特に有効な実施例であり得る。例として、液体の供給分配層は、セルロース素材、例えば、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーで販売している「バウンティ」のようなペーパタオル、毛細管流路を持つ繊維、親水性織物と不織布、孔空き加工したフィルム、又は当業界で既知のその他の素材を包含してもよい。更に、セルロース質素材、高吸収性ポリマー及び／又は他の吸湿性素材などの、吸収性、吸い上げ性、又は毛細管現象のある素材を、固体第２成分の粒子間に点在させて、固体第２成分の周辺に液体成分が均質に分散するようにして、成分の完全利用率を更に上げる。固体第２成分がフリスビー・テクノロジー社の「サーマソーブ・シリーズ」（Thermasorb Series（登録商標））とか、又はやや疎水性ではあるポリエチレン粉末などの収約した相転移材料などの添加剤と混合されている場合には、格別有効な実施態となるであろう。更に、グアー、あるいはキサンタンガムのようなその他添加剤が１又はそれ以上の成分に添加されている場合に、セルロース質素材の添加は有効な実施例になる。これは温度分布差に合わせやすくして、水溶液液体成分の粘度変化のため反応割合にも影響させることができるからである。硫酸マグネシウム、あるいは塩化カルシウムのような反応性物質が封入されている場合は、そこでは、それらと水が真っ先に接触する箇所を横切って薄い結晶シートを形成するかもしれない。この場合にはセルロース質素材の添加は更に有効である。これは、結晶表面の下にある装填ベッド領域への液体成分の進行を妨げるかもしれない。
【００６７】
他の加熱冷却エレメントは、図２８、図２９、図３２〜図３５、図３８〜図４１に示したような、固体−液体、及び／又は液体−液体加熱冷却システムを包含する。該システムの複数成分は、隣接の区分室に収納されていて、壊れ易いシールでできた破裂可能のバリア２４２、あるいは他の上述のような破裂可能のバリアで仕切られている。例えば、加熱冷却エレメントは、２又はそれ以上の区分室をもったパウチに加工された水不透過性の外層２４６を包含する。区分室は、少なくともシステムが活性化されるまでは、第１の成分と第２の成分とが別々に収納されている。加熱冷却エレメント中の１又はそれ以上の区分室の圧縮によって、破裂可能バリア２４２は破裂して、第１の成分と第２の成分とが互いに接触を始める。
【００６８】
図４６に見られるように、加熱エレメントは、少なくともパウチ３０２の周辺部分へ伸びている恒久性の又は強固なシール３０４をもったパウチ３０２を有する（例、該パウチは、４面の周りをシールした２又はそれ以上のフィルム、及び３面の周りをシールしてそれ自体が折り畳まれているフィルムを包含してもよい）。該パウチは、１又はそれ以上の壊れ易いシール３０６で分離されている複数の区分室３０８及び３１０を包含してよい。図４０と図４１では、パウチは、第１の区分室２６８と第２の区分室２６６とが壊れ易いシール２４２で分離されており、この例も包含しうる。第１の区分室２６８は、第１の成分を含有し、第２の区分室２６６は、第２の成分を含有してもよい。第１及び第２の成分は、固体成分（例、無水塩、電気化学鋳物）と液体成分（例、水）と、液体成分と固体成分又は液体成分と第２の液体成分とを包含してもよい。圧搾、加圧、こねりなどの圧力を１又はそれ以上の区分室にかけて壊れ易いシール２４２の破裂をさせて、第１及び第２の成分を互いに混合させて放出させるか、又はまわりからエネルギーを吸収する。
【００６９】
例えば、図２８、図２９、図３２、図３３は、第１の区分室２６６に収容された第１の成分２６４、壊れ易いシール２４２で分離された第２の区分室２６８に収容された第２の成分２４４を包含したところの加熱冷却エレメントの実施例を示している。これらの実施形態において、壊れ易いシール２４２は、第１の区分室２６６を第２の区分室２６８から分離している。壊れ易いシール２４２は、加熱冷却エレメントの幅Ｗの部分まで延びている。例えば、図２８、図２９、図３２、図３３に見られるように延びているか、又は図４０、図４１に見られるように、第１及び第２の区分室２６６及び２６８との間の加熱冷却エレメントの全幅まで延びている。一態様において、壊れ易いシールは、図２８、図３２、図３４に見られるように、活性化後に第１の成分２６４が第１の区分室２６６に逆流しないように狭く設計されている。一方、加熱冷却エレメントは、図３２に見るごとく、活性化後に第１の成分２６４が、第１の区分室２６６に逆流しないように制約する流路２５８をも包含することを付け足したい。図２８、図２９、図３６、図３７に見られるように、加熱冷却エレメントは、複数の区画２５２に収納された固体成分を包含し、そして微孔パウチ２５４の場所に保持される。あるいは、固体成分は、区分室に緩い状態で含有される。（例、図３２〜図３５、図４０〜図４１に見られる第２成分２４４は、第２区分室２６８に緩い状態で含有された固体成分である。）加熱冷却エレメントは、更に、ミット１０のようなアプリケータ構造に加熱冷却エレメントを取り付けるための１又はそれ以上のアタッチメントタブ２５６から成る。
【００７０】
図３２、図３３はまた、固体−液体、又は液体−液体の加熱冷却システムに使われる他の加熱冷却エレメントを示している。この実施形態では、第１の液体成分は、第１の区分室２６６に収納され、第２の液体成分、又は固体成分は第２の区分室２６８に収納することができる。壊れ易いシール２４２は、加熱冷却エレメントの幅Ｗの全部又は一部分を横切って延びており、流路２５８は、活性化後に第１の区分室２６６へ成分の逆流がないように第２の区分室２６８に延びている。
【００７１】
図３４、図３５は、少なくとも２つの流路２５８をもった温度可変エレメントで、区分室２６８へ実質的に流体成分を１方向に流れるようにするために使われるものである。これは、区分室２６８内の複数位置に流体成分が送られるようにするので、特に大きなパッケージの時に、液体活性化している間パッケージの向きを変えるのに、あるいは成分の吸い上げが困難になったような時に都合が良い。
【００７２】
図３６、図３７は、反応物含有の区画２５２の上に置かれたコンテナ２４０にある温度可変エレメントを示すものである。この図はまた、複数のコンテナ２４０のための出口流路２５８をも示している。該区画２５２は、例えば、片側が微孔性素材２５４から、そして別の側がポリエチレンのような流体不透過性フィルムから成る個別の小袋からできている。具体的な態様では、微孔性素材２４５は、外部包装に取り付けてある。この配置は、流体袋を熱発生器から分離させてあり、流体袋の集中化を施せる。
【００７３】
図３８、図３９は、出口流路２５８をシール部分２４８において加熱区分室の総てを使えるようにした、温度可変エレメントの別の例である。これは、例えば、区分室２６８へ延びている流路が障害物になるなどで、充填作業に好都合である。
【００７４】
発熱固体−液体加熱システムは、次のような固体成分を包含することができる：酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、塩化セリウム、水酸化セシウム、炭酸ソーダ、塩化第二鉄、硫酸銅、硫酸マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、臭化アルミニウム、水素化カルシウムアルミニウム、塩化アルミニウム、三酸化イオウ（アルファ型）、ゼオライト（例、菱沸石に基づくキャブソーブ（Cabsorb）５００（登録商標）シリーズ天然ゼオライト）、これらの混合物、及び業界で既知の、他に固体−液体発熱システムの固体成分及びそれらの組み合わせである。固体−液体吸熱冷却システムは、下記の固体を包含することができる。硫酸カルシウム１０水塩、重炭酸水素ナトリウム、過塩素酸カリウム、硫酸カリウム、塩化カリウム、クロム酸カリウム、尿素、ヴァニリン、硝酸カルシウム、硝酸アンモニウム、重クロム酸アンモニウム、塩化アンモニウム、その他吸熱システムの業界で既知の固体成分。これらの固体成分は、無水型であり、粉体、粒体又は小球状態で使用される。混合物は、一般に、吸湿性なので水のような液体成分に溶けるか、反応して発熱するか、吸熱する。
【００７５】
液体システムには更に、塩と水の存在で反応する鉄、マグネシウム、アルミニウム、あるいはこれらの組み合わせからなる発熱固体を含む電気化学反応も包含することができる。これらの実施形態においては、液体成分が食塩水溶液を含んでもよいし、塩が固体成分２４４に含まれている時は水を包含してもよい。
【００７６】
なおまた、例えば、それぞれ２対１のｐＨが約３か４のクエン酸およびｐＨが約１２の水酸化カルシウムのような酸と主薬（base components）を用いる、中和したときの発熱を利用するような他の固体−液体、又は液体−液体発熱システムもまた包含する。
【００７７】
他の態様では、図４２、図４３に見る例のように、固体−ガス・システムも又包含する。加熱エレメントは、酸化鉄粉末に適量の水、塩、バーミキュライト、活性炭、及び／又は空気を供給して発生する熱を利用する。例えば、加熱エレメントは、固体成分２７２を含有した織物、孔空きフィルム、などの区分室へ酸素含有の空気ガスを透過させる微孔性袋２７０を包含する。固体成分２７２は、例えば、均一な無機質の微孔性素材、鉄粉、無機塩、及び水で満たされる。更に微孔性の袋は、湿潤化剤を含んでいて、空気に触れて熱を発生することができる。加熱エレメントは、バーミキュライト、鉄粉、塩化アンモニウムのような塩、膨張させた無機質微孔性素材の混合物を充填し、空気透過性にシールした袋である微孔性袋には水を含有した湿潤化剤を入れることで加工される。固体−ガス成分の例は、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーの２０００年８月１日に発行された米国特許第６，０９６，０６７号の「使い捨てサーマルボディパッド」に記されていて、引用として本書に組み入れる。
【００７８】
図４２、図４３は、例えば、固体／ガス・システムの固体成分２７２を包含した加熱エレメントを示している。サーマルパック（Thermal packs）は、温度の維持コントロールができて作用温度領域に速やかに到達する、互いが間をおいて置かれた複数の固体成分２７２から成る。加熱セルは、第１の２７０側と第２の２７４側との間に埋められてあり、それぞれのサーマルパックに固定取り付けされている。ラミネート構造は、多数の加熱セルそれぞれが酸素透過できるようになっている。当該技術では既知の酸素透過層は、例えば、ラミネート構造の第１側２７０の上に置かれてもよい。複数の加熱セルは、鉄粉、活性炭粉、バーミキュライト、水、そして塩の混合物を含有する酸素活性の化学的発熱するものである。この構造での第２の側は、酸素不透過性層２７４である。第１の側は、加熱システムを取り除くことができる、酸素不透過性放出層２７６を包含する。
【００７９】
他の実施形態として、図４４、図４５の加熱エレメントは、加熱パックが過冷却条件下で保持されて、必要な時に熱を内部放出して活性化するような過冷却の塩水溶液利用を包含する。酢酸ソーダ、チオ硫酸ソーダ、及び硝酸カルシウム４水化物は、好適な塩の例である。
【００８０】
図４４、図４５は、例えば、パウチ２８６が過冷却の塩２８２と活性化剤２８０とから成るものである。溶液２８２の結晶を活性化するために、２枚の金属製けずりを使用することができ、追加用結晶溶液の追加、又は当該技術で既知の活性化手段もとることができる。第４４図に示すように、活性化剤２８０は、抑制シール２８４をもった、場所が分かり易いようなパウチの角に置かれる。この溶液２８２は、例えば、酢酸ソーダと水とが重量比で１：１に温度を上げて混合し、その後常温に冷却して活性化前に過飽和状態としてもよい。
【００８１】
本発明におけるミット１０は、１又はそれ以上の上述した加熱冷却エレメントか、当業界周知の加熱冷却エレメントを包含しうる。例えば、液体−液体加熱エレメントについては、サビン（Sabin）らが「液体加熱パック」として１９９９年８月１９日に公開された国際特許出願公開ＷＯ９９／４１５５４に開示されており、引用として本書に組み入れる。加熱冷却エレメントは、ミットの基材を加熱するのに使われ、例えば、表側パネル２４、及び／又は裏側パネル２６の加熱、又は貯蔵室３０の中及び／又は貯蔵室３０上の製品の加熱、又は表側パネル２４の中又は表側パネル２４上、及び／又は裏側パネル２６のようなミット１０の別の場所における加熱に使われる。加熱冷却エレメントは、かように、貯蔵室３０、貯蔵室３０の流路４４，又は貯蔵室３０の物質供給位置の近くに配置されてよい。加熱冷却エレメントは、１又はそれ以上のミット１０の基材の近くに配置され、例えば、表側外表面３１と表側内表面３２との間に、裏側外表面３３と裏側内表面３４との間に、又は１又はそれ以上の表側外表面３１の近く、表側内表面３２の近く、裏側外表面３３の近く、及び裏側内表面３４の近くに、それぞれ配置されてよい。
【００８２】
貯蔵室３０の中の製品を加熱または冷却するために、加熱冷却パウチ３０２のような加熱冷却エレメントは、図５１のように効率良く熱移動がおこるように貯蔵室３０にぴったりと接するように配置されてよい。こうしたことは、貯蔵室３０と加熱冷却パウチ３０２とが互いに接し、接着剤又は業界で既知のボンディング法によって該ミットが結合された時か、又は貯蔵室３０と加熱冷却パウチ３０２がお互いに接合されている時におこるだろう。貯蔵室３０と加熱冷却パウチ３０２とを、同時に活性化させたいならば、例えば、加熱冷却システムの液体成分を含有する１又はそれ以上の区画３０８及び３１０が加熱冷却パウチ３０２の直接上部分に置かれるであろう。貯蔵室３０と加熱冷却パウチ３０２とを、もし貯蔵室の製品の加熱／冷却を続けてか、又は間を置いて活性化を望むならば、例えば、貯蔵室中の物質又はミット１０の基材を貯蔵室３０から物質が供給する前、又はした後加熱／冷却したい時、流体含有の貯蔵室は加熱冷却パウチの活性化位置から離れた位置に置くべきである。例えば、図２８，図２９のような加熱冷却エレメントの区画２６６は、区画２６４が貯蔵室３０からずれているが、しかし、区画２６８は、貯蔵室３０の直接下にあるという具合に貯蔵室３０から横にずれているであろう。この態様では、加熱冷却エレメントは、区画２６６を加圧して壊れ易いシール２４２を破裂させて活性化するだろう。そして区画２６６からの第１の液体成分２６４を加熱冷却システム第２の成分２４４を含有する区画２６８へ送り込む。第１の液体成分２６４は、第２の成分２４４の液体と反応、又は結合して発熱、又は吸熱の現象をともなう。そこで貯蔵室３０の製品が加熱／冷却されて貯蔵室３０は加圧を受け、物質を放出供給しはじめる。
【００８３】
ある態様では、貯蔵室３０から出る製品が加熱冷却パウチ３０２へ出される方が好ましい場合がある。例えば、製品の放出量が少ない場合、冷たい表面に適用した時に、物質の温度が変わるだろう。しかしながら、該製品が加熱冷却パウチ３０２に放出されたなら、加熱冷却パウチは、加圧されて標的表面に物質を分散させる。かように、表面に対する加熱パウチ３０２の実際の接触は、加熱／冷却の熱伝導効果を追加することで成される。
【００８４】
貯蔵室３０と加熱冷却パウチ３０２は、図４８の概要図に見るように、一つのパウチ３２６としてもよい。該製品の貯蔵部分３１８は、出口位置３１６をもつべきであり、それは壊れ易いシール、又は破裂可能のバリア３１４、又はプルタブ、孔あき引き裂きストリップ、切断タブなどの業界では既知の他の供給エレメントを包含してもよい。加熱冷却パウチ３０２はまた、製品の供給割合と方向の制御のために、図７、図９、図２０、図２１にあるような分配の流路域を備えてもよい。パウチの外周と、製品貯蔵室部分３１８と発熱成分３２０との間のシールは、恒久的シール３１２とすることができる。パウチの発熱、又は急熱の成分部分は、区画３２０及び３２２のように、壊れ易いシール、又は他の破裂可能バリア３２４で分離されている。パウチの区画を既述と同様の箇所に置くには、図５０のように、パウチの製品貯蔵室部分３１８と、近接のパウチ３２６の発熱又は吸熱の区画３２０との間に折り畳むことである。かように、加熱冷却エレメントの同時活性化と製品の放出には、区画３２０は、第１の液体成分で満たされ、区画３２２は、第２の液体、又は固体成分で満たされることである。加熱冷却エレメントの物質貯蔵室部分からの連続活性化と製品の放出には、区画３２０は固体、又は液体の第２の成分で満たされることと、区画３２２は液体の第１の成分で満たされることである。加熱冷却エレメントの物質貯蔵室部分からの連続活性化と製品の放出は、既述の同時活性化と前述と同じ仕様で成されるが、区画３２０及び３２２の間にある壊れ易いシール３２４と、物質貯蔵室３１８中の壊れ易いシール３１４のシール強度は違ってくる。この態様では、シール破裂を、もう一方より低いレベルの圧搾強さで活性化でき、使用者は、壊れ易いシール破裂に低い圧力で破裂でき、もう一方はより強く圧搾する。加熱冷却パウチ３０２、製品貯蔵室パウチ３０８と製品／加熱セルの組み合わせは、貯蔵室３０とできるだけ類似の素材と加工法が好ましい。
【００８５】
あるいは、パウチ３０２のような加熱冷却エレメントは、貯蔵室３０の内部に入れて、熱の伝導と対流の結合をしても良く、同時出願の米国特許、「内部に温度可変エレメントをもった製品供給用具（Product Dispenser Having Internal Temperature Changing Element）」（ゲーリー・ジョセフとピユシ・ツアヴェリ（Gary C.Joseph and Piyush N.Zaveri）、出願日：２０００年１０月９日）(P&G Case No. TOM1)に記述と図解が出ているので、引用として本明細書に組み入れる。
【００８６】
ミット１０、及び／又は加熱冷却エレメントは、更に、１又はそれ以上の絶縁層をもってよい。１又はそれ以上の絶縁層は、側壁部、及び／又は加熱冷却エレメント部を絶縁にして熱伝達の伝導効率を上げて、必要の無い部分には、熱の伝導を抑えるだろう。絶縁層はまた、消費者の、及び／又はミット１０素材が熱、及び／又は低温で損傷を受けることから保護してくれるだろう。
【００８７】
製造工程
本発明に基づくアプリケータの最適な製造工程を概要図にして図１５と図１６に示した。
【００８８】
図１５において、工程１００は、第１のウエブ１０２が供給ロール１０４から送り出される工程である。第１のウエブ１０２は、図２の表側パネル２４に相当する。樹脂アプリケータ１０６が第１のウエブ１０２の上面に、適当なパターン、例えば、図１６に更に分かり易く示した螺旋パターンのように、実質的に均質に被覆するように、薄い層に接着剤１０７を塗布する。該接着剤は、第１のウエブ１０２と、コンポジット（composite）をつくるための供給ロール１１１から送り出される第２のウエブ１０８との接合のために使用される。第２のウエブ１０８は、図２のティシュペーパ層に相当する。ウエブ１０２及び１０８は、図５６に示したようなパターンでエンボスされて、更に互いの層間結合が強化され、特徴ある外観とより一層の表面のスクラビング効果が出るような機能が備わるだろう。エンボスパターンの選択で、ソフトさ、スクラビング特性、２層の空隙度の調整ができる。
【００８９】
第１及び第２のウエブでコンポジットウエブが形成されると、少なくとも一つの貯蔵室１１４（図２の貯蔵室３０に相当）がウエブの寸法に応じて、そして最終アプリケータ製品の寸法に合うように、適当な位置に乗せる。貯蔵室１１４を走行中のコンポジットウエブに乗せるには、「ピック・アンド・プレース」（“pick and place”）というパーツを１個ずつ載せる装置１１６により行う。接着剤アプリケータ１１２からビーズ状の接着剤１１３を吐出させて貯蔵室１１４の所定位置への固着を行う。
【００９０】
次に、図２のバリア層２５に相当する、第３のウエブ１１８を供給ロール１２１から送られ、対向している１対のロール１１９により、上記のようにウエブに伸縮性を与えるために、ウエブに選択的緊張を加えて伸縮弾性処理を行う。ウエブ１１８は、次に、「真空コンベヤー」のような適当な装置１２２により張力を維持しながら、貯蔵室１１４の上のコンポジットウェブに載せられる。該ウエブは、少なくとも３０％、好ましくは少なくとも５０％のストレッチを受けて、希望レベルのしわ加工、又はしわなしの０％から５％のストレッチを行う。該コンポジットウェブは、続いて一対の加圧ロールになっているシールボンド装置１２３により（貯蔵室１１４が前破裂を避けるために程良い空隙をもたせて）、コンポジットウエブとバリア層をストレッチし、又はストレッチをかけないで互いの結合を行う。図１６に示した良好な例がみられるように、コンポジットウェブの横方向に向かう張力を開放すると、第３のウエブが第１及び第２のウエブがコルゲート形成するか又はプリーツ形成し、図１１のしわ５０に相当する複数のしわ１２５を形成する。しわが形成されない例では、総ての層のウェブ張力がほぼ同じで、得られたウエブは僅かにカールしているか全くしていない平坦なウエブであってよい。
【００９１】
最後に、図２の裏側パネル２６に相当する第４番目のウエブ１２７は、供給ロール１３３から巻き戻され、アプリケータ１２８では、オプションとして摩擦性能増強の物質をアプリケータ１２８から小出してコンポジットウェブに適用する。先に述べたように、コーティングに加えパネル、ストリップ、ビーズなどの様々な形で摩擦性能増強エレメントに応用できた。結果的に、既述のように内部空洞の加工が必要であれば、接着剤、スプレーコーティング、ヒートシーリング、又は業界公知の他のラミネーション技術に加えて、このようなエレメントは、１又はそれ以上のウエブ加工に、選択的な追加がなされる。連続回転式ヒートシーラ、超音波シーラ、高圧圧縮シーラ、などの適当な装置１３２で、第４のウエブとコンポジットウエブの残りと合体させ、最終アプリケータ製品、例えば望ましい外形を持ったミットの端部にある周辺部のシールを行う。ロータリ・ダイカッタ装置１３４は、仕上げアプリケータであり、ウエブの余剰部分を切断除去して最終アプリケータ製品、又はミット１３６とする。最終アプリケータ製品は、必要に応じて、折り畳み板、又は適当な装置（図示してない）により折り畳みされ、そして場合によれば包装までおこなわれる。
【００９２】
上述工程の処理条件は、業界で公知の処理技術に基づいてシーラ温度、ニップ圧力、ライン速度などの操作条件が決められるだろう。
【００９３】
【実施例】
［実施例１］
本発明に基づいて作られるアプリケータは、ガラスクリーニングミットを含むものである。ガラスクリーニングミットは、柔軟な構造で、標的表面にガラスクリーニング用の物質を分散させることができるものである。そのようなアプリケータは、例えば、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーの製品でシンチ（CINCH（登録商標））名で入手できるクリーニング液体製品を、あらかじめ決められた量（例、約５ｃｃから約２０ｃｃの範囲）を含有する第１の流体含有貯蔵室をもつことを包含してもよい。このミットそのものは、清浄化物質を延展するためとクリーニング液でスクラビング（表面磨き、scrubbing）するためのポリプロピレンスパンボンド不織布素材から成る表側パネル層を包含する。例えば、十分な耐久性と強度があって弾力性のあるクリーニング製品を提供するために、スパンボンド不織布の坪量は、約１０ｇ／ｍ2（ｇｓｍ）から約１００ｇ／ｍ2，更に好ましくは約１５ｇ／ｍ2から約５５ｇ／ｍ2，より一層好ましくは約２５ｇ／ｍ2から４５ｇ／ｍ2である。スパンボンド不織布は、ＢＢＡノンウーブン社（BBA Nonwoven of Simpsonville）から、商品名セレストラ（Celestra）という名前で購入することができる。この素材は、実質的に界面活性剤、又は他の処理剤が含まれていないために、クリーニングした後の表面に余計な物質を残してしまうことがない。
【００９４】
貯蔵室３０は、分配流路に繋がった、壊れ易いシールを持っていて、ミットの使用時に使用者の指に合わせたミットの部分、又はアプリケータ表面に、１又はそれ以上の供給用の孔が開けられていて、そこへ流体通路となる分配流路は連結している。例えば、図１９の貯蔵室３０と分配流路４４とは、実施し得るガラスクリーニングミットの配置の一つを示している。該貯蔵室そのものは、袖口部分近くのミットにあって、壊れ易いシール４０は、上述の図１８に見るように、着用者の手のひら近くに位置している。
【００９５】
該貯蔵室、及び／又は分配流路は、ティシュペーパ層３７のような吸収性素材の層と、バリアフィルム２５のようなバリア層との間に置かれている。該吸収性層は、使用中ミットの表面全体で、吸い上げ芯として製品拡散の作用を手伝い、該バリア層は、使用者が製品に接触するのを防いでくれる。ティシュペーパ層３７の坪量は、約１０ｇ／ｍ2から約３０ｇ／ｍ2である。例えば、該ティシュ層３７の坪量は、約２０ｇ／ｍ2である。一態様としてのティシュペーパ層は、シュル・ティシュ社（Ceull Tissue Corporation of East Hartford,CT）のシュルティシュ（CelluTissue）７０２０、約２０ｇ／ｍ2の一枚重ねのものであってもよい。ティシュペーパ層３７の他の態では、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーのバウンティ（Bounty I）一枚重ねを包含してもよい。ティシュペーパ層３７と素材と構造が類似のティシュ層１７のような追加的吸収層もまた、バリアフィルム層２５と貯蔵室３０との間及び／又は分配流路４４の間に配置されてもよい、これは使用中に製品が着用者のフィンガ先端部とかに対応するミットの特定部位に行き渡るのを助ける。エイトウ・フィンデイ社（Ato Findlay of Wauwatosa, Wisconsin）の製品、Ｈ２０３１のような感圧接着剤は、層２４とティシュ層３７、層３７と層２５、及び／又は層１７と層２５間の層間接合の接着剤に使われてもよい。該接着剤の使い方として、約３ｍｍから約４ｍｍの間隔の線状態にして坪量は約５ｇ／ｍ2とした例がある。該ミットの裏側パネル２６は、実質的に複数層の、例えば、前述のバウンティ（Bounty（登録商標））ペーパタオル４枚使い、例えば４枚重ねのような吸収性素材から成る。実質的に吸収性素材の複数枚重なった層は、ミットの不織布側でのクリーニング後、ガラス表面へのガラスクリーニング製品の拭き残りや汚れの吸収除去性で明確な表面効果を出すために使用されるだろう。更に、図２２にあるストリップ状摩擦性能増強エレメント１８２のような摩擦性能増強のエレメント、又は上述の他の摩擦性能増強エレメントは、ミットの表側パネル、又は裏側パネルの内表面上に置かれてもよい。１実施例として、摩擦性能増強エレメント１８２は、エイトウ・フィンデイ社（Ato Findlay of Wauwatosa, Wisconsin）のホットメルト製品１９５−３３８のようなノンスリップコーティング素材から成る。図２２のストリップは、例えば、ミットの上半分の位置に置かれていて、着用者のフィンガ及び／又は手のひらとの接触し、そして使用中に着用者の手とミットとが滑らないようにするものである。該摩擦性能増強エレメントの坪量は、好ましくは約４０ｇ／ｍ2から約１８０ｇ／ｍ2の範囲であり、更に好ましくは約９０ｇ／ｍ2から約１３０ｇ／ｍ2である。
【００９６】
他の例では、本発明でのガラスクリーニング組成物は、表面に分散された後で不透明、半透明、白又は他の色のフィルム、又はクリーム状態でもよい。このようなフィルム状態は、当該技術で既知のいかなる方法でも得られる。例えば、多くの非水溶性のシリコン類は、水中では乳白色を呈する。このようなシリコン類と酸素化グリコールエーテル溶剤とは、処理した表面に乳白色フィルムを残す。蒸発による固形分残差は、ミットの外表面で磨くことで簡単に除去できる。長鎖界面活性剤、乳化剤、又は他のポリマーなどの水性化学も実質的に採用されるものである。硫酸ヘキサデシルナトリウムのような長鎖界面活性剤は、処理表面に対して潤滑特性を与えてくれるので好都合である。結果として、製品を適用する使用者は、乳白色の残差が簡単に除け、表面にスジを残さないで、満足感を得るだけではなく、滑らかな表面上をミットで押し滑らすことの触覚快感をも経験するのである。
【００９７】
低固形分濃度のクリーニング製品処方は、通常のペーパタオル技術で使われているような、ありきたりの配合を越えたフィルム形成性とスジなし性を提供する。理論によって拘束されることを望まなければ、非吸収性基材層にクリーニング流体をつけてガラスを拭く方は、製品を表面全体に均一に分散できると考えられる。従来のガラスクリーニング方法では、吸収性ペーパタオルを湿潤製品の分散と磨きとの両方に使用している。結果的に、使用者が製品の分散だけを望んでいる場合でも、クリーニング配合製品は、分散と吸収との両方同時に使われている。伝統的な用具の吸収能力には限界があるので、ガラス表面のある箇所では、他の箇所よりも高い物質活性に曝されることになる。この製品分配の不均一さは、バッフィング後のスジ残りをもたらしているのである。伝統的ガラス用スプレーの使用者は、クリーナの他に、当該ミットがもっているような高性能レベルの二つの別個基材を使用する必要があっただろう。任意に、曇り止め、又は油膜対応水親和膜用ポリマー成分は、フィルム形成とスジなし性とにさほど妥協することなく、本発明のミットとともに使用することができる。
【００９８】
該ミットは、ガラス表面のクリーニングに使用されるが、ガラスの内側外側、鏡、テレビジョンのスクリーン、テーブル、そして車の窓ガラスを包含するが、これに限定されるものではない。該発明品は、また、ビニル、フォーマイカ（Formica（登録商標））、エナメル、ポルセライン、木材、アルミ、鉄、クロム、その他の表面の清浄に効果的に使用できる。利用範囲は、クリーニング、又は、カウンタートップ、内外にある家具、室内装飾品、塗装壁面、壁紙及び床のクリーニング又は再仕上げなどを包含する。
【００９９】
具体的な使用は、求められる有益性に大部分は依存するであろう。従来のクリーニング用具とは異なり、ミットは、ぎざぎざの端を有する曲がった表面もしくは他の表面または届きにくい領域をクリーニングするのに理想的に適している。その結果、製品形態が、表面を簡単に濡らし、クリーニングし、磨くために、実質的に非吸収性の外部層および別の実質的吸収剤を含むという理由だけでなく、それは届きにくい領域または表面上で作業を行う手段を提供するという理由で、それは利便性を提供する。かかる有益性の組合せは、今日のクリーニング系では欠如している。ミットは、折り込まれるかもしくは広げられて、個別に保管されるか、または容器内に入れられて重ねられ得る。したがって、それらはわずかな空間を占有し、小さな領域に保管することができ、使用者の利便性を改善する。簡単な保管と、車窓の内側、ダッシュボード、ステアリングホイールおよびミラーのような届きにくい領域をクリーニングする能力との組合せは、それらを車内（小物入れでの保管）での使用にとって理想的なものとし、そこでは従来用いられるガラスクリーニングプロセスは、不便で、非効率で、かつ潜在的に危険である。
【０１００】
本発明のミットはまた、使用者が従来のスプレーおよび拭き取り製品と関連した慣例の懸念なしでクリーニングすることを可能にする。かかる懸念の１つは、揮発性化学物質の刺激および吸入に関する可能性に関する。たいていのスプレーまたはエアゾールクリーナは、１つまたはそれ以上の揮発性有機溶媒、または噴射剤を含む。これらは、鼻または皮膚に刺激を引き起こすことが知られている。本発明の製品形態の構成は、これを完全に回避する。噴霧を欠くことはまた、製品の使用においてより大きな効率、および有機溶媒を含む水性クリーニング組成物に敏感なガラス表面に隣接するかまたはすぐそばにある、木材パネルのような表面に製品が到達することの回避を意味する。噴霧を欠くことはまた、噴霧される製品が適切に磨かれないことによる縞を減少または排除する。特に、ミットは、製品の流出から生じ得る性能および表面安全性の問題を完全に排除する。使用者はまた、クリーニング作業をただ試みる複数の製品を保存および持ち運ぶする必要がないことから利点を得るであろう。さらに、ミットのための基材(substrate)の原料の慎重な選択は、クリーニング有益性を最大にすることができる。したがって、使用者が、特定のクリーニング作業のための基材およびクリーニング組成物の不適切な組合せを用いることを防止するか、または妨害するであろう。最終的に、製品形態およびクリーニング組成物を１つに組み合わせることにより、使用者は時間を節約する。
【０１０１】
適用の範囲は、求められる有益性に依存するであろう。ガラスおよびガラス状表面上での使用を意図したミットの場合では、液体クリーニング組成物の組成物は、好ましくは、低レベルの磨きやすい界面活性剤、ならびに任意に溶媒および緩衝液系を含むであろう。界面活性剤系は、好ましくは、陰イオン性、非イオン性および双極イオン性からなる群から選択される約０．５％未満の界面活性剤を含むであろう。好ましい実施形態では、界面活性剤系は、約１０個の炭素原子〜約１８個の炭素原子、より好ましくは約１２個の炭素原子〜約１６個の炭素原子を含む、１つまたはそれ以上の界面活性剤を含むであろう。本発明のミットにて用いられる界面活性剤系は、１４個もしくはそれ以上の炭素原子を含む少なくとも約２５％の界面活性剤、より好ましくは１４個もしくはそれ以上の炭素原子を含む少なくとも約４０％の界面活性剤系を有することが好適である。Ｃ14以上の鎖長の界面活性剤の使用は、より長い鎖長がクリーニングされるべき表面を滑らかにし、ミットおよび表面間の摩擦を低減するという点で有益である。このことは、ミットの磨き側は、好ましくは高いパーセンテージのセルロース系繊維を含む（それは、ミットの磨き側がクリーニングされるべき表面に対してこすられると毛羽立ちやすい）ため重要であり得る。より長い鎖長の界面活性剤により提供される潤滑は摩擦を低減し、したがって、糸くずの問題を小さくする。したがって、製品の使用者は、一度に２つの有益性、すなわち、より容易なクリーニングプロセスならびに低レベルの残存糸くずを達成する。あるいは、クリーニング組成物によって提供される潤滑は、ミット設計者に利用可能な基材の選択の範囲を増加させることができる。したがって、かなりの糸くずを伝統的にもたらす紙材料およびプロセスを、本発明のミットを製造する際に用いることができる。伝統的なクリーニング組成物は、ガラスおよびガラス状（輝きのある）表面を意図した製品の場合では、多くの場合、高レベルの界面活性剤を含有するように配合されるが、破裂可能な貯蔵室を介して供給される界面活性剤濃度は、好ましくは低い。したがって、界面活性剤濃度は、クリーニング組成物の好ましくは約０．５重量％以下、より好ましくは約０．２５重量％以下、さらに好ましくは約０．１５重量％以下である。好ましい実施形態では、界面活性剤系は、アルキルスルフェート、線状アルキルベンゼンスルホネート、およびそれらの混合物からなる群から選択される陰イオン性界面活性剤を含む。より好ましい実施形態では、界面活性剤系は、クリーニング組成物の約０．０９重量％未満の濃度で、少なくとも４０％のＣ14以上の鎖長を有する、１つまたはそれ以上のアルキルスルフェートを含む。非吸収性および吸収性基材の適切な選択は優れたクリーニング性能を保証するので、効果的で効率的な低固体分の配合物の開発が可能である。その結果、低レベルの固体化学物質が好適に用いることができ、改良された皮膜および縞特性をもたらす。低固体分の組成物を有するミットは、従来のペーパタオル技術を使用する同一の組成物を越える改良された被膜および縞性能を提供することがわかった。理論的に限定されることを好まないが、ガラス中にクリーニング��を広げるための非吸収性基材層の使用は、覆われる表面上に製品をそれが確実に一様に分布させる点で有益性を提供すると考えられる。従来のガラスクリーニングプロセスは、湿潤製品の分散、および磨き工程の両方のために吸収性ペーパタオルを用いる。その結果、使用者は製品をただ広げたい場合でさえも、クリーニング組成物は同時に広がって吸収される。伝統的な用具の吸収容量は限られているので、ガラスの幾つかの部分は、他の部分よりもより高い活性レベルにさらされる。製品分布における不均一さは、磨き工程後に縞を引き起こし得る。伝統的なガラススプレーの使用者は、ミットによって達成されるのと同レベルの優れた性能をまさに獲得するには、クリーナのほかに、２つの別個の基材を使用する必要があるであろう。
【０１０２】
１つまたはそれ以上の溶媒は、好ましくは、ガラス、ガラス状および輝きのある表面をクリーニングするための本発明のミットのクリーニング組成物中に含まれる。溶媒系は、幾つかの目的に役立つ。それは、組成物中に存在する香料および他の補助剤のためのキャリアとして作用する。それはまた、湿潤およびクリーニングを提供する。好ましい実施形態では、非常に揮発性である溶媒が用いられる。このことにより、溶媒は、好ましくは約１５０ｇ／モル未満、より好ましくは１２５ｇ／モル未満の分子量を有することを意味する。香水キャリアとしての使用のための好ましい溶媒の例としては、エタノールおよびイソプロパノールが挙げられる。クリーニングのための好ましい溶媒としては、エチレンおよびプロピレングリコールの誘導体が挙げられる。ガラスおよび輝きのある表面クリーニングミットにおける使用のための好ましいクリーニング溶媒としては、エチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテルおよびプロピレングリコールブチルエーテルが挙げられる。これらの溶媒は、好ましくは、約１％〜１０％、より好ましくは約２％〜約９％、最も好ましくは約３％〜約８％の濃度で含まれる。
【０１０３】
本発明のガラスミットのためのクリーニング組成物はまた、好ましくは、１つまたはそれ以上の緩衝液を含むであろう。緩衝液系は、好ましくは安定なｐＨを製品に提供するように選択されて、被膜または縞問題には寄与しない。クリーニング組成物は、選択した緩衝液を用いて酸性またはアルカリ性にすることができる。好ましい緩衝液は、上述のように約１５０ｇ／モル未満の分子量を有し、最終的な結果の性能を害することなく、クリーニングを改良するために好適に使用することができる。好ましい緩衝液の例としては、アンモニア、メタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−プロパノール、酢酸、グリコール酸等が挙げられる。これらのうちで最も好ましいのは、アンモニア、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールおよび酢酸である。使用する場合、これらの緩衝液は、約０．００５％〜約０．５％で存在し、より高レベルは、より揮発性の化学物質の場合により好ましい。
【０１０４】
本発明の組成物は、香料および染料のような幾つかの補助剤を含有することができる。染料の使用は、ミットが淡い色でできている場合に、それにより製品が特定のクリーニング作業のためのクリーニング組成物の適切な量を分配して調整する(dial out)ことを使用者が見ることができる点で、極めて好適である。染料は、好ましくは、クリーニング組成物の１００万につき５００部を超えないレベルで使用される。有色で、且つ空気にさらされると無色になる染料を用いて、しみになる可能性を制限しながら、使用者が供給するのを視覚的に助けることができる。場合によっては、特にミットが色のついている場合には、染料を使用しない。この場合では、特に基材の色が濃い場合には、染料を欠く製品が実際に見えやすく供給しやすいであろう。１つの実施形態では、例えば、表側パネル２４にあるティッシュペーパ層３７は、青色のような濃い色に色づけすることができ、液体が分配されるまで目に見えなくてもよい。基材はまた、使用者を補佐するために色で記号化されてもよい。例えば、ミットの非吸収性側は、濃青色であってもよく、一方磨き側は白色であり得る。曇り止めまたは水シーティング有益性のためのポリマーのような他の成分を本発明のミットとともに使用することができ、ただし皮膜および縞性能を過度に弱めない。
【０１０５】
本発明のミットは、使用のための好ましい方法を有する。１つの実施形態では、ミットは、圧力から液体またはローション貯蔵室を保護するように折り込まれる。使用者は、容器からワイプを便宜的に取り出し、ミットを広げ、ミット開口部を通して手の一方を装着させる。次に貯蔵室パウチを作動させ、液体またはローションを放出させる。このことは、自由な方の手のひらを用いて１つまたはそれ以上の指で貯蔵室パウチ上を押しつけるか、または固体表面に対してパウチを押しつけるような如何なる適切な方法によって達成することができる。供給される量は、使用説明書に印刷されているか、またはミットの表側パネル２４上に直接書かれているか、または図式的に説明される規定要因と一致する液体の量を放出するように、使用者に貯蔵室パウチを押すよう指示することにより制御することができる。好ましい実施形態では、使用説明書は、液体がくみ出される開口孔の周囲に境界線を定めた領域を移動する(wick)ように、液体を放出することを求めている。移動されるべき領域は、任意の図示を用いて、または言葉で示され得る。好ましい実施形態では、移動されるべき領域は、円形または他の幾何学模様により示される。円の大きさは、手による作業のための最適な組成物容量を反映し、基材の原料、吸上(wicking)能力および基本重量の関数であろう。最も多い場合では、円径は、約１センチメートル〜約１５センチメートル、より好ましくは約２センチメートル〜約８センチメートルであろう。好ましくは液体が別の方向に対して一方方向に移動するようミットを設計することができることを、当業者は理解するであろう。かかる場合には、ミット上の図式的な境界設定は、好ましくは、非円形模様から構成され得る。供給後、使用者は表面をこすり始め、好ましくは、以下のような好ましいこすりパターンを利用する。
【０１０６】
幾つかのこすりパターンは優れた結果をもたらし得るが、好ましいパターンが存在する。１つのかかるパターンでは、約１〜３ミリリットルのクリーニング組成物を分散して、約２〜４平方メートルのガラス領域をクリーニングする。より大きいかまたはより小さい領域に関しては、クリーニング組成物とクリーニングされる領域との割合は、好ましくは維持される。分配されると、ミット上の液体を、ミット１０の表側パネル２４を用いて、標的表面にすぐに塗布されてもよい。次に、ガラスの左（または右）端から始めて、上下パターンでガラスをこすり、こすり動作がガラスの全体に及ぶように右（または左）へ進行する。代替的なこすりパターンは、ガラスの左上（または右上）側部から始まり、横方向のこすり動作を用い、ガラス表面の下方へ進行する。クリーニング組成物でガラスを完全に覆ったら、ミットを裏返しにして、ミットの吸収性側面が覆われた表面に面するようにしてもよい。裏返し動作は、ミットを装着させている手の手首をねじることにより、または自由な方の手を用いてミットを１８０度回転させることにより成し遂げられ得る。あるいは、使用者は、ミットの裏返しを回避し、磨きのために手の裏面を使用することを選択することができる。こうしてガラスの標的表面を磨く。ガラス表面を磨くために用いるこすり動作は、ガラス中にクリーニング組成物を広げるために用いたこすり動作に対して実質的に直角であってもよい。例えば、ガラス表面中にクリーニング組成物を広げるために上下こすり動作を用いた場合には、磨き工程で横方向こすり動作を用いることができ、反対に、全面的なガラス表面を覆ってクリーニングするために、横方向のこすり動作を用いた場合には、磨き工程で上下こすり動作を用いてもよい。横方向および上下の組合せパターンに対する有益性は、溶液の改良された広がりの結果として縞を最小限に抑えること、および磨き工程中に縞線（すなわち、ミットの端は、こすりが行われたところに目に見える境界線を提供し得る）を排除することである。最良の結果のためには、磨き工程はガラス表面から全ての湿りけが除かれるまで実施される。次にワイプを新たな表面上で再使用するか、または必要に応じて折り込んで保管することができる。
【０１０７】
［実施例２］
本発明により作られたアプリケータは、パーソナルケアミットを包含し得る。例えば、これらのミットは、美化（例、美観及び／又は感触の改善）、クリーニング、保湿、コンディショニング、その他皮膚や髪、又は爪の手入れの目的に使用されてもよいが、限定されるものではない。製品の応用は、顔と体のクレンザー、トナー、ローション、保湿剤、軟膏、化粧品／メーキャップ、薬剤、局部用トリートメント関連を包含するが、これらに限定されるものではない。
【０１０８】
図５８に示すように、例えば、顔の加熱加湿器向け２本指ミット５５８は、本発明により作られるものである。この実施例では、該ミット５５８は、発熱パウチ３０２と図４に類似の物質供給用パウチ３０とを包含してもよい。図５９の断面図に見るように、トップパネル５６４は、ポリエステルを約７５％とレーヨンを約２５％包含した、坪量が約６０ｇ／ｍ2の水流絡合した不織布から構成される。この構造は、一度パウチが破られると、製品が漏れるのを制限されるために製品の放出が遅く、皮膚に対して外表面５７０が使用中顔をこするために剥離の効果もあるだろう。図４８に示したように、製品パウチ３０と加熱パウチ３０２との形状は、結合されて分離区画をもった１つのパウチ３２６になる。ミットが図５０のように組み立てられる時は、該パウチは、製品区画３１８と反応剤区画３２０とが、製品区画３１８が反応剤区画３２０の上にもたれるように折り畳まれてよい。該パウチは、ミットの中で区画３２２が反応剤区画３２０よりも、指の先端近くに向くようにおかれてもよい。特別な１実施例として、反応剤区画３２０は、約１ｇの水を含有し、区画３２２は、約１ｇのＭｇＳＯ4を含有し得る。壊れ易いシール３２４は、壊れ易いシール３１４よりも低い力で破裂するようにシールされ得る。使用者が圧搾した時に、熱発生反応剤が混ざるまでは、区画３１８からは製品の放出はないだろう。パウチの配置と並べ方とが、区画３１８から区画３２２への製品の放出を促すだろう。かように、製品が放出される箇所である、加熱域及び使用者の指位置によって、顔の方向に加圧して擦る間は、熱セルが製品と使用者の皮膚とを加熱するだろう。バリア層５６６は、５ｍｍ厚さの連続気孔の発泡ポリウレタンであり、製品が指に到達するのを防ぎ、指に不快なレベルの熱を伝えないための断熱材としても作用している。更に、該バリア層は、区画３１８から出される製品の触感特性を使用者に感じさせないようにするだろう。最終的に、バックシート５６８は、２０ｇ／ｍ2のポリエチレン繊維製カード不織布で構成されてもよい。例えば、使用者の手に着用された時には、使用者の指に対して該不織布の横方向が直角になるような向きになっている。こうすることで、該不織布の長さが、縦方向よりも横方向が短いために、バックシートは伸びて使用者の指に順応することができ、従って、該ミットは、色々な指のサイズに対応できる。アプリケータを使うには、使用者は、パウチ３１８を加圧して製品の放出と同時に加熱パウチの活性化を行う。次いで、使用者は、ミットを顔にあてて皮膚を擦って該製品を塗る。
【０１０９】
好適な実施形態として、本発明の組成物によれば、皮膚、髪、又はヒトや動物の爪に適用することに向いている。ということは、本組成物とその成分とが皮膚、髪、爪に接触することが適当であり、それらは安全な医学的見識の範囲内で過度の毒性、不適合性、不安定性、アレルギー反応性はない。そのような製品は、一つ又はそれ以上の成分から成り、局部に活性な成分、又は活性成分の組み合わせから成るものを包含してもよい。これらの成分は、限定されるものではないが、アルコール、着色剤／顔料、軟化剤、乳化剤、油、ポリマー、ワックスなどの従来の材料を包含し、製品のタイプに応じて熟達した技術者により規定通りに選択される。ＣＴＦＡ配合剤ハンドブック第２版（１９９２）には、幅広い種類の非限定的な化粧用と製薬用配合剤がスキンケア業界で使用されていることが記載されているが、本発明の組成物の使用にも適切である。これらの配合剤分類は、下記のものを包含する：研磨剤、吸収剤、及び香料、顔料、カラーリング剤／着色剤、精油、皮膚感覚剤、収斂剤、などの美容的成分、(例、丁子油、メントール、樟脳、ユーカリ油、オイゲノール、乳酸メチル、アメリカマンサクエキス)、抗ニキビ剤、凝固防止剤、消泡剤、防カビ剤、防炎剤、抗菌剤（例、イオドプロピルブチルカルバメート）抗酸化剤、防しわ剤、バインダー、生物学的添加剤、緩衝剤、増量剤、キレート剤、化学添加剤、着色剤／顔料、化粧用収斂剤、化粧用抗菌剤、変性剤、剥離活性剤、薬品収斂剤、外用鎮痛剤、薄膜形成剤又は物質、例えば組成物の薄膜形成特性又は実在性（substantivity)を促進するための、ポリマー（例えば、エイコセンとビニルピロリドンの共重合体）、不透明化剤、ｐＨ調整剤、還元剤、隔離剤、皮膚漂白又は美白剤（例えば、ハイドロキノン、麹酸、アスコルビン酸、マグネシウムアスコルビルフォスフェート、アスコルビルグルコサミン）、皮膚着色剤又は日焼け剤、皮膚コンディショニング剤（例えば、湿潤剤、これは種々雑多なものからなるものや吸蔵剤なども包含する）、皮膚鎮静剤及び／又は治癒剤(例えば、パンテノールと誘導体（例えば、エチルパンテノール）、アロエヴェラ、パントテン酸とその誘導体、アラントイン、ビサポロール、ジポタシウムグリチリジネート)、皮膚処理剤、紫外線吸収剤、増粘剤、ビタミン類とそれらの誘導体である。
【０１１０】
しかしながら、本発明のどの実施形態においても、本発明において有効な活性種は、もたらす利益か、仮定の作用形態によって分類することができる。しかしながら、これら使用される成分の有効さは、事例において一つ以上の利益を提供するか、１以上の作用モードを通して効果が得られると理解されるのである。それゆえ、ここでの分類は便宜上のものであり、リストにある特定応用にだけ効果があるものというようには限定しない。
【０１１１】
製品の望ましい特性
ａ）粘度
本発明に使用される最適な製品は、すぐにも流動するもの、又は調剤されて、又は使用者が貯蔵室を圧搾するか外部加圧を加えることで貯蔵室から排出されて流れ出す、というように、粘度は広い範囲にあるだろう。特に、これらの製品は、低い粘度の液体（例、水）から、高い粘度の液体では、エマルジョン、ムースジェル、又はペースト、という数千から数十万センチポアズの単位までの範囲にわたるだろう。限定するつもりはないが、剪断低下性、又はチキソトローピック挙動の製品は、特に、本発明には好適なものである。貯蔵室への外からの加圧をかけた時、及び／又はアプリケータからの供給製品を標的表面上で擦る際に、製品に剪断力が掛かって流れ易くなるからである。
【０１１２】
ｂ）融点、凝固温度、及び／又はガラス転移温度
組成物又は成分の融点、又は軟化温度は、９３°Ｃ（２００°Ｆ）よりは低く、標的表面の温度よりは高い方が本発明における加熱法の実施形態からいって特に最適なものである。例えば、加熱することよって体温で柔らかくしたり、流動状態にすることができないような、固い（硬い）動物、植物、鉱物、又は石油の半固体又は固体の油脂又はワックス成分に対しても、使用できる製品の範囲を拡げられる。常温では通常使用できないか、使用しても不均一になるか又は極めて難しいような半固体又は固体の製品も、本発明によって、極めて簡単に且つ均一に使用を可能にしたのである。同様に、凝固温度又は氷点温度が−１°Ｃ（３０°Ｆ）よりは高く、標的表面の温度よりは低くする配合又は成分特性は、本発明が冷却機能を可能にしたので、特に十分に対応できるようになった。例えば、極めて流動性の良い、又は常温で低粘度の液体、又は半液体の成分は、冷却機能により、堅いもの、又は粘凋な状態に変換できる。このことは、標的表面に対して製品を一層コントロールされた状態で均一に、又は望ましい適用を可能にし、通常の構造調整剤とか増粘剤を、僅かに又は全く使用しなくても、一定の製品の処方手段を提供する。既述の範囲にあるガラス転移温度で特徴づけられるポリマーもまた、前記のような加熱と冷却の機能で効果発揮ができる。
【０１１３】
アプリケータの表面温度
ある適用例においては、アプリケータの表面温度は、化学反応剤配合の制御可能性に制約、及び／又はアプリケータ周りの環境条件の制約を受ける。しかし、皮膚に直接接触するような適用においては、化学反応剤の配合、アプリケータ素材の環境、皮膚接触表面が苦痛又は不快の閾を超えないような構造に設計することが望ましい。加熱の場合に、好ましい範囲は、体温とおよそ４９°Ｃ（１２０°Ｆ）の間で、使用周期は２０分かそれ以下に、更に好ましくは１分から５分の間である。皮膚、毛孔、そして血液の基礎循環は、適用中刺激を受けて、鎮静又は快感を与え、製品の皮膚への分散と吸収を助ける。冷却の場合、低温は、毛孔を狭めることが知られている。このような毛孔を狭めることは、通常ビューティケア処方の最後に行われる。
【０１１４】
指／手と製品及び温度が接触することの回避
本発明は、使用者の指か手が、製品、及び／又は顕著な（パウチ内での化学反応で発生する）温度変化に曝されるのを防ぐのにとりわけ有効である。使用中に使用者の指か手が、製品に曝されるのを防ぐ利点は、望ましくない触感、又は皮膚感触の不快性、又は適用を意図しない皮膚への製品の吸収を軽減するのに有効である。触感／感触を伴った多くの製品組成物、又は配合成分があり、特に、油っぽい（greasiness）、粘着感（tackiness）、又はべたつき（stickiness）、又はぬるぬる感（slipperiness）といったいやな触感特性をもった活性原料がある。代表的例は、ペトロラタム、又は石油ジェル（グリース様）、ヒマシ油、日焼け止め剤（例、オクトクリレン）（油様／グリース様）、トコフェリルアセテート、又はガム（ベタっとした／粘凋）、及び非揮発性オルガノ置換ポリシロキサン（例、非揮発性ジメチコーン流体）（ぬるぬるした）が挙げられるが、これに限定されない。本発明によれば、そのような組成物、又は原料でも、手か指にいやな感触や残余物を与えずに適用又は使用できる。適用を意図しない皮膚に製品が吸収することについては、本発明では、望ましくない色、臭い、又は他の活性物質が指か手にはつかないようにしてある。例えば、この他の活性物は、皮膚の明色／漂白化、又はタンニン着色などが指か手に残ることがある。しかしながら、本発明の適切な組成物又は成分ならば前述特徴は、問題にならないことが理解されよう。
【０１１５】
多機能側面
本発明のアプリケータは、使用に際しては、１以上の機能側面を持って構成され得る。例えば、本発明の遂行では、１個のアプリケータで皮膚の手入れ処置に多段階が成され又は多数の利益を得られる。一つの側が、第２の側に対して独立した、連続した又は補完的な機能を実行するために使用されてもよい。ここでのミットは、めくることで、計４つの機能側面を提供する。そのような機能は、クレンジング、スクラビング（scrubbing）、皮膚の死亡細胞の剥離、標的表面からの物質の吸収、又は標的表面に残した物質の除去すること、あるいは標的表面に物質を塗ることを包含するが、限定されるものではない。適用の仕方によっては、又は基材素材のタイプと特性を適切に選ぶことによって、又は基材に更にパターン付け又はエンボス加工した構造に変えることによって、これらの機能は、やり遂げられるだろう。該基材は、疎水性から親水性までの吸収特性をもった合成及び／又は天然の、織物及び／又は不織布であってよい。
【０１１６】
製品の一体性
本発明の製品貯蔵室は、好ましい組成物、又は成分の一体性を保護、維持することに特別に配慮したものである。この製品の一体性は、微生物による損傷、酸化、蒸発、又は湿気からの保護という形にあらわれる。酸化からの保護は、多くの活性配合剤（例、ビタミンＡ）の有効性維持において、とりわけ重要である。
【０１１７】
マッサージング機能
本発明の製品供給という機能を邪魔することなく、外部基材の裏側にマッサージングの構造、又は機能を包含させることで、皮膚の刺激又は表面摩擦をするアプリケータを追加的に提供することができよう。例えとして以下のものである：堅いプリーツ、コルゲート、又はリブ構造、堅く隆起した又は窪みのある表面突起、開口スペース又は孔あきの固体表面構造、回転又は転がるボール／円筒／竿、３次元エンボスパターン、彫刻、又は固体素材に形成したもの。適当な堅い、又は固体の素材は、プラスチックス、金属、セラミックス、コンポジットを包含するがこれに限定されるものではない。素材は希望の使い方に応じて、固さ、又は耐薬品性を考慮して選ばれるだろう。
【０１１８】
［実施例３］
本発明によるアプリケータの他の例は、標的表面に対して柔軟な構造でクリーニング剤の供給分散、保護、そして光沢処方を提供する、ゴム、ビニル、及びプラスチック保護のミットである。このようなアプリケータは、保護剤製品を約１２ｃｃから約２５ｃｃの範囲であらかじめ計量して含有した第１の流体貯蔵室を包含する。保護剤製品とは、ＵＶ照射、高温、オゾン、塵埃、汚れ、の少なくとも一つ、又はそれらの組み合わせが原因で起こる乾燥、ひび割れ、褪色、及び／又は変色を防止するための処方としてアプリケーションの目的に定めたものである。本発明に使える代表的な保護剤製品は、アーマー・オール・プロダクト社（The Armor All Products Corp.）の「アーマーオール保護材」（Armor-All（登録商標）  Protectant）である。表側パネル２４は、合成の織物、合成のニット、不織布、孔あきフィルム、巨視的に加工された熱膨張三次元成型フィルム、吸収材、又は繊維質吸収性素材、発泡体、又はラミネート、及び／又はこれらの組合わせから成る。不織布は、限定されるものではないが、次の方法の一つで作られたものである：スパンレース、スパンボンド、メルトブロー、カード、乾式及び水流絡合。クリーニング表面として十分な耐久性と強度を持っている素材例としては、ＢＢＡ社のポリプロピレンのスパンボンド不織布である。他の構造例では、セルロース、レーヨン、そしてポリエステルから成る水流絡合素材も使用しうる。これら素材は、セットでデクスター社（Dexter Corporation of Windsor Locks）から「ハイドラスパン」（Hydraspun（登録商標））として製造販売されている。当該技術者らには、それらの利益をもたらす素材がクリーニング作業に求められる耐久性をもつ限り、広範囲の素材が使用できることが理解できるだろう。
【０１１９】
上述のように、貯蔵室と分配流路とは、また、貯蔵室３０に提供されてもよい。そのような保護材ミットにおいては、貯蔵室は、ティシュ層３７又は他の吸収性素材と、第２のティシュ層１７又は他の吸収性素材との間にか、あるいはティシュ層３７又は他の吸収性素材とバリア層２５との間におくことができる。そこで吸収性吸い上げ層が表側パネル２４全体に流体の拡散するのを助け、該バリア層は、使用者が流体に接触させないようにするためのものである。該バリア層は、業界公知の様々な手段で構造体にされ、限定されるものではないが、エンボス、リングロール(ring-rolling)、そしてインクレメンタル・ステイニング(incremental staining)を包含し、伸張性を持たせる。該バリア層は、内部表面３２で使用者の手に快適さ、ソフトさと触感感覚をもたらすための、他の「柔軟付与素材」と結合される。そのような素材は、限定されるものではないが、繊維質（天然、合成、及び／又はこれらの組合わせ）、又は発泡素材を包含する。
【０１２０】
表側パネル２４を使ってクリーニングした後の残余の製品と、プラスチック、ビニル、又はゴム表面に残った汚れとを除去と吸収をさせるために、ミットの裏面には、実質的に前述の「バウンティ」のような吸収性素材が好んで用いられる。該ミットは、裏側内表面３４上にバリアフィルム２７を設けることができる。バリア層２５については既述したように、該素材は、業界周知の技法で構造を変える、及び／又は伸張性の付与をしてもよい。
【０１２１】
該ミットは、ゴム、プラスチック、ビニルの表面クリーニングに使用され、限定されるものではないが、クリーニング対象は、車の内装表面（例、ダッシュボード、ドアパネル、トリム、コンソール、プラスチックシート、他）用ビニルや他のプラスチック、そしてビニルや他の車のプラスチック外装表面（例、バンパー、トリム、ビニルトップ、成型物、他）、車用ゴムタイヤ、更に室内外の家具、旅行カバンのようなビニルやプラスチック表面などを包含する。上述例のように、ガラス表面のクリーニング例では、該ミットは曲面、又はとがった縁、又は届きにくい場所といった表面にも理想的にクリーニングができるし、該ミットは個々に保存することも、又はコンテナに折り畳んでもそうでなくても保管できる。保管の容易さと届きにくい場所のクリーニングできる能力が相俟って、車のダッシュボード、コンソール、トリムなどへの利用には（グローブ室に保管できるので）理想的である。車のクリーニングには、使用が不便で能率が悪く、そして一部有害である従来の保護剤が使用されていた。
【０１２２】
［実施例４］
例えば、ベビー用のクリーニングミットでは、第１の貯蔵室は、ミットの外表面を湿潤状態にさせ、使い始めには該ミットの内部にあった基材を第２の貯蔵室が湿らす、という状況設定になっていることも包含する。この例では、該ミットの外側は、乳幼児を清浄にするためにクリーニング液で湿らしてある。該ミットの片面は、乾燥状態にあるので、乳幼児の皮膚を撫でてドライ状態にすることができる。そこでミットをめくり返して、一態様としては、ミットは、袖口部でめくり返したときにミット外側の袖口部に適用した感圧接着剤層でシールして閉じ、接着剤により押しつけて堅く締めてしまう。ミットをめくり返して閉じてしまうことで、臭気を減らして、かつミットから内容汚物（ゆるい排泄便など）が出てしまう可能性を減らす。めくり返したミットは２つの新しい表面が出ることになるが、その片面、もしくは両面に、湿潤作用とおむつかぶれ防止作用のあるローションのような物質を貯蔵室に含有させておく。この場合、めくり返してシール閉じされたミットは、必要に応じて追加の物質を適用できる両面性のワイプに変わる。内側表面の貯蔵室は、使用者がクリーニング作業に取り掛かったときには破裂が起こらないように、不意の破裂を防ぐか、又は破裂力レベルを強くした部分に置くことができる。
【０１２３】
［実施例５］
次の例は、ペットケア用に適当と思われるものである。例えば、ミットは、ペットの臭いを吸収するために、活性炭クロスのような臭い吸収性の不織布構造をもった表側パネルを包含する。裏側パネルは、コンディショナー、又はできればザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーの製品で、「フェブリーヅ」（FEBREZE（登録商標））として売られているような、臭いの中和液剤を含有した破裂性パウチをもった、別の不織布を包含する。ここで使用できる適当な臭いの中和液剤については、下記に参考引用する米国特許に記載されている：ＵＳ５，７８３，５４４、ＵＳ５，７１４，１３７、ＵＳ５，５９３，６７０、ＵＳ５，９３９，０６０、ＵＳ５，９４２，２１７。このミットを使えば、ペットの飼い主はスプレーや液体製品を要するかもしれない心配をすることがなく、ペットの顔まわりを拭いてやるだけですむ。その他にペットケアのミット応用として、表側パネル、及び／又は裏側パネルに毛羽がついていてペットの毛を除去できるものを包含してもよい。該毛羽は、射出成型か、又は表側パネルか裏側パネルに接着されたパーツを熱成型で作るか、又は表側パネルか裏側パネルに直接形成するなどしてできる。メカニカルファスナーを作る技術はトーマス（Thomas）の米国特許第５，０５８，２４７号に記載されていて引用として本書に組み入れる。貯蔵室はパネル表面を濡らす液体、又はローション製品を包含していて、クリーニングしたいペット又は他の標的表面に分散する。毛羽の作用でペットの抜け毛やカーペット、室内装飾品、家具表面の毛の除去が簡単にできる。
【０１２４】
［実施例６］
第５２図に示してあるのは、家具のようなものの雑巾／艶出しに使われるミットであり、本発明により作られるものである。該雑巾／艶出しミットは、雑巾側３５４と、家具艶出しのような製品が入っているアプリケータ側３５６とを包含してよい。雑巾側３５４は、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーから「スイファー」（SWIFFER（登録商標））として販売されているような、処理した、又は処理なしのポリエステル不織布素材、又はいかなる公知のドライタイプ雑巾、又は含浸したタイプの雑巾をも包含しうる。該アプリケータ側３５６は、例えば、コンポジットに含有された破裂性貯蔵室から成る２層コンポジットから成る。該アプリケータ側３５６は、雑巾側３５４とシールされて、片側に手が挿入されるための開口部をもつ、空洞部３５８をもったミット形状を形成している。アプリケータ側３５６は、例えば、デクスター社のセルロース、レーヨン、ポリエステルから成る５８．５ｇ／ｍ2の水流絡合した不織布から成る。破裂可能の給液パウチ３６０は、アプリケータ３５６側の１層又はそれ以上の層の下に置かれ、そして、例えば、約１０ｃｃのＳ．Ｃ．ジョンソン（S.C. Johnson of Racine）製の「プレジ（Pledge）」家具艶出し液を含有する。給液パウチの下にバリア層３６２があり、それは厚さの１ミル（mil）ＬＤＰＥフィルムはエンボスして手触りをよくしたもので、パウチの内部にあって、手を保護するための水分バリアの役割も果たしている。アプリケータの多数重ねの層は、螺旋状のホットメルト樹脂を約４ｇ／ｍ2間欠的に分散して、お互いの層接着を行った。該雑巾／艶出しミットの雑巾側３５４は、浮遊ゴミの除去に、そしてアプリケータ側３５６は、必要に応じて標的表面に家具艶出し液を給液して使用する。使用者は、雑巾側３５４とアプリケータ側３５６とを交換して、一つのミットを家庭内、又は室内専用で艶出しと雑巾を両用とすることもできる。あるいは、裏側パネル３５４は、バフ（磨き）側で余剰の艶出し液を除去し、及び／又は標的表面の艶出しのために磨くこともある。好適なバフ側３５６は、コットン、不織布、及び／又はセルロースベースの構造物である。好適不織布の例は、吸収性があってソフトなデクスター社の水流絡合した不織布であり、上述のアプリケータ側と同じ素材である。他の好適な素材としては、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーの「バウンティ（登録商標）」がある。
【０１２５】
［実施例７］
本発明におけるミットの他の例は、少なくとも１又はそれ以上の指にフィットするフィンガアプリケータミットである。フィンガミットは、アプリケータの正確なコントロールができるため、窮屈な部分への給液、及び／又は給液と量のコントロールがより正確にし易くなる。本発明のフィンガミットは、フェイシャルローションとクリーム、コスメティクス、液体ファンデーション、歯用ペースト、又は他の練り歯磨き、日焼け止め剤などに使用できる。例えば、フェイシャルローションは、使用者が該製品を目に入れてしまう恐れなしに、正確なコントロールのきいた物質分散が可能になる。
【０１２６】
フィンガミットは、手ミットと類似の構造をしているが、１又はそれ以上の指には、しっかりとフィットするサイズになっている。例えば、第１３，１４図は、必要に応じてフィンガミット１１０のフィンガ先端部で練り歯磨きの給液ができるようになっている。円筒中空内部１２９には、少なくとも使用者の指の一部が挿入される所として図示されており、表側パネル１２４には、オプションとして、歯磨き用かスクラビング機能としてのブラシ１９０が表側外表面１３１上についている。貯蔵室１３０も同様に示されており、模型として図３と図７は、関連したものである。図の該貯蔵室１３０は、壊れ易いシールと、製品を１又はそれ以上のフィンガ先に給液するための分配流路１４４を包含している。この同じミットはまた、特定の個所に色々な種類の他のローション、クリーム、又は液体を給液するためにも使われる。
【０１２７】
これら小さめのミットは、表側パネル１２４のような基材を加工して製品、破裂可能貯蔵室１３０、製品が手に触れないためのバリア層１２５、フィンガ用に内部空洞をつくるための第２の基材がつけられるようにする。これらの層同士は、周辺部１３６でシールされて、１又はそれ以上の指が入るための空洞部１２９が形成される。任意で、上述のように第２の基材も液体製品を吸収できるように設計することができる。ミットは、また、足、つま先、又はアプリケータ・デバイスとして再利用可能の成型アプリケータ・パーツとしても使うことができよう。バリア層、及び／又は基材は、少なくとも部分的に伸びがあるもの、そしてフィット性を良くしてフィンガの収まりがよくなるように、既述の摩擦助長材要素をつけることもまた包含する。本発明の適用範囲を逸脱することなく、その他の代替と変更の可能性は、当業者には明白であろう。
【０１２８】
連続セルか独立セルの構造をした発泡ポリエチレンのようなソフトな好適素材は、アプリケータ基材、又は表側パネル１２４として使うと、応用製品は、極めてソフトで滑らかなアプリケータ表面を提供してくれる。ブリストル（例、１９０）、又は研磨剤のコーティングはまた、スクラビング性、又はクリーニング能力を高めるために、いずれかの基材に適用される。毛羽様の繊維を基材に付着させる一つの方法、業界周知のホットメルト・スクリーン・プリント工程で作ることを包含する。印刷された接着剤パターンは、通常基材に対して垂直の方向に伸びて、クリーニング毛羽が基材の上向きに配向する。
【０１２９】
［実施例８］
ボディクレンジングミット１０は、第５３図のように、ミットにウエット側とドライ側とを持つように組み立てられている。例えば、ウエット側は、６０ｇ／ｍ2の直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）スパンボンド不織布３７０をザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーのティシュペーパ、「バウンティＩ」の１枚重ね層とラミネートしたものを包含する。ベビーワイプ（お尻ふき用の濡れティッシュ）に使用されるようなノーリンスボディシャンプーを約１５ｃｃ含有する給液パウチ３７４は、ティシュ層３７２の下に配置された。給液パウチの下に、０．００２５４ｃｍ（１ミル）厚さのポリエチレンフィルムのようなバリアフィルム３７６でミットの１面の内層を形成する。該ミットの別の面は、アプリケーション後、皮膚の乾燥に使われる。ドライ側３７８は、実質的に６０ｇ／ｍ2の紙、ＰＥＴ，レーヨンから成る水流絡合したウエブのような吸収層を包含する。該ミットのドライ側は、端部３８０で、２つの側面の間に手を挿入できるようにするための開口部３８２を残して、馬蹄形のウエット側とシールする。一般的な使用者の手のひらの下に、給液パウチ３７４の貯蔵室をもったミット１０を、第５４図の概観図に示す。壊れ易いシールは、手のひらの下に置かれていて、使用中に貯蔵室が不意に給液しはじめるのを防いでいる。着用者の手の指近くにある孔部３９０から、製品は、給液される。該ミットは、吸収層のＬＤＰＥ不織布層と、バリアフィルムとを、「フィンディＨ２０３１」のようなホットメルト接着剤を該層間に４ｇ／ｍ2の坪量で螺旋状に分散して互いに接合して作られる。該層間の接着剤接合は、空隙度や層への製品の流動性とかの影響を与えずに遂行できる。あるいは、超音波、高周波、電磁誘導、熱風対流、超高圧、又はその他いろいろの熱シール技術でも、これらの素材接合ができる。
【０１３０】
消費者のボディクリーニングミットの使い方として、ウエット側でボディ表面の清浄化をし、それからドライ側を使用して皮膚の濡れた部分をぬぐい取り、それから多分デオドラントか香料をつけるであろう。あるいは分離型給液パウチをローション、又はセミリキド・デオドラント、及び／又は制汗剤を含有するドライ側に置くことができる。
【０１３１】
［実施例９］
ボディローションミットは、また、第５５図のように使用者の手にミットが保持されて適用し易いように、アプリケータ側と保持側とをもつように組み立てられる。該アプリケータ側は、ソフト・スキン接触層として６０ｇ／ｍ2の「ＬＬＤＰＥ不織布４００」から成る。該アプリケータ側は、更に、製品がスキン接触層に流れ出ないように制限、又はコントロールするために流量制限層４０２を包含する。該流量制限層として使用できる一例は、トレデガー社（Tredegar of Terre Haute, Indiana）製の、通常の孔サイズが１００ミクロンで、１００メシュの開口処理（hydropertured）した０．００２５４ｃｍ（１ミル）のフィルムである。例えば、該開口処理（hydroapetured）フィルムは、第５６図のようなチェッカーボードパターンのようにエンボスで約０．０２５４〜０．２０３２センチ（０．０１〜０．０８インチ）の範囲の深さにパターン付けすることもできる。フィルムのエンボスで厚さをかなり大きくすることができるので、使用者が破裂可能パウチと潜在的に尖ったエッジを感じることがないようにしてくれる。該開口処理（apetured）したフィルムの下に、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー製の「オイル・オブ・オレイズ・トータル・イフェクツ・クリーム」（Oil of Olay’s Total Effects Cream（登録商標））製品を約１０ｃｃ含有する破裂可能パウチ４０４を置く。該パウチは、図２に似たような設計であり、バリア層４０６と圧搾時に流量制限する層４０２との間のパウチの内容物が全く空になるように設計する。該流量制限層４０６は、給液コントロールとして作用するので製品の皮膚に塗られる量が変えられる。該バリア層４０６は、例えば、０．００２５４ｃｍ（１ミル）厚さのＬＤＰＥフィルムから成る。該バリア層４０６の下で、１又はそれ以上のフィルム層４０８をエンボスしてクッション性の感じを出し、該ミットの質感をもっと出すようにする。例えば、１ミル厚さのＬＤＰＥフィルムを３層重ねて第５６図のようなパターンにエンボスをした。各層はエンボスで約０．１０１６センチ（０．０４インチ）になり、従って計約０．３０４８センチ（０．１２インチ）の厚さになる。あるいは、不織布、エンボス紙、ＰＥＴ中入れ綿素材、又は他素材がソフトクッション性の感じを出すのに使われる。追加層としてのフィルム、又は不織布は、裏側パネル４１０として、指周りか、手でのミット保持性を良くするために使われる。例えば、裏側パネル４１０は、０．００２５４ｃｍ（１ミル）厚さの低密度ポリエチレンフィルムであってもよい。使用者が、一度こぶしをつくってパウチを破裂をさせる際、流量抑制層が製品が万遍なく行き渡るように、製品をゆっくり放出コントロールする。一態様として、使用者が把持したときの滑り止めになるように、フィルム１５４に「フィンドレイ・ホット・メルト１９５−３３８」のような高い表面摩擦係数の樹脂か、ボディ接着剤をコーティングした。
【０１３２】
［実施例１０］
本発明による雑草取りグローブを、第５７図のように個々の指と親指をもったものを作った。該雑草取りグローブは、モンサント社製の「ラウンド・アップ」（ROUND UP（登録商標））のような除草剤を使用者がグローブの表面に給液することのできるものである。周りの草、花、木、その他に除草剤散布で過度にスプレーする危険性なしに、このグローブ表面で使用者が雑草を触るだけで雑草を死滅させることができる。この実施形態では、例えばグローブは、ミット以上に巧妙さが斟酌されなければならないだろうし、個々の雑草に接触するための動き易さ（dexterity）とコントロール性とが必要である。あるいは、１、２本か３本の指にフィットするフィンガミットは、必要とする動き易さとコントロール性とを出せるかもしれない。第５３図は、袖口部４２２近くでのミット、又はグローブの一例を断面図で示してものである。該グローブが、手に除草剤が接触しないようにする保護バリア層３７６をもつアプリケータ側３７０を備えることも包含する。該アプリケータ側は、気孔性素材３７０として、３４ｇ／ｍ2のポリプロピレン不織布に、フィンガ先端部に流体が吸い上げられるのをコントロールするための吸収性分配層３７２として、例えば２１ｇ／ｍ2のティシュ層を接合したものを包含する。２又はそれ以上の吸収性分配層３７２は、手のひらから１又はそれ以上の指の先端にかけて位置するように置いて、除草剤が５７図の線４２０を超えて多く分配されるようにする。該吸収性分配層の下に、破裂可能給液パウチ４が置かれ、第５７図のように貯蔵室は、手のひらの下にくるようにする。給液パウチ３７４は、図２４の給液パウチ同様、着用者の指先端部へ流体が流れるようにする。次の層は、バリア層６であり、グリップ性を良くするために、エチレン酢酸ビニルをブレンドした０．００２５４ｃｍ（１ミル）のＬＤＰＥフィルムである。該フィルムは、エンボスして手触りの改善はもとより、厚い層にする。該エンボスにより、手の周りを覆わないウエブを形成し、従って手を涼しく保つウエブにしてもよい。該バリア層３７６は、バリア層３７６と同様の素材を包含するバック層と手形の周囲３８０でシールされる。手が挿入できるように、フィルム層がシールされないで残され、その間に開口部３８２ができる。
【０１３３】
［実施例１１］
クロロックス社（Clorox Corporation of Oakland）製の「４０９（登録商標）」、又はS.C.Jonson社製の「ウィンデックス」（Windex（登録商標））という抗菌剤溶液を貯蔵室３０に入れて、軽負荷型の複層表面ミットを作った。該ミットは、例えば、先に述べた実施例１のガラスクリーニングミットの例とは、ガラスクリーニング処方が抗菌剤クリーニング処方に代わっただけで、同じ構造である。該ミットは、ウエット側とドライ側とをもち、使用者が浴室表面、シンク、カウンター、トイレ、テーブル、キッチン表面、その他に使えるようにしたものである。そのドライ側は、該表面を拭き取ってドライ表面にし、ねばっこい残差を残すことなく、スジなし表面にする。任意にポリエチレンフィルム層をドライ側の内側に追加して、手の保護ができるようにすることもできる。
【０１３４】
［実施例１２］
重負荷型の浴室内シャワー／浴槽ミットは、クリーニング側は更にスクラビング耐久性のあるウエット面であり、リンス側は、使用者が表面を水ですすぎができるようになっていることを包含する（例、第６１図を参照）。該ウエット側は、スターンズ社（Stearns Technical Textiles）製のエアレイ法４９ｇ／ｍ2で、ケミカルバインダーでスクラビング耐久性を上げたＰＥＴ不織布６１０から成る。該ＰＥＴ繊維製不織布の構造は開存性があり、ゆったりとしているので、基材に良い嵩高さと厚さをもたらし、汚れと垢を物理的に捕獲する空間を与えてくれる。該ＰＥＴスクラビング層の下に、「バウンティＩティッシュー６１２」のようなティシュ素材を１枚重ねで使うことで、ミット表面をわたって流体を吸い上げ、製品の流出を防ぐ。該ティシュ層の下には、ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー製の「コメット・バスルーム」（Comet Bathroom（登録商標））液体クリーナを約１５ｃｃ含有する給液パウチが置かれた。次の層は、グリップ性改善のために、エチレン酢酸ビニルをブレンドした０．００２５４ｃｍ（１ミル）厚さの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）バリアフィルム６１６である。該フィルムはエンボスして、手触りの改善とともに厚くする効用を得る。該エンボスはまた、手を包み込まないので、従って、手を涼しく保つウエブをつくる。該バリアフィルム６１６は周囲６２０周りを馬蹄形パターンでリンス側裏面とシールされる。裏側はセルロース、レーヨン、ＰＥＴ繊維から成る８０ｇ／ｍ2の水流絡合した不織布６２２である。この構造は湿潤強度が強く、スポンジのような優れた吸水特性を備えている。該８０ｇ／ｍ2の不織布は、０．００２５４ｃｍ（１ミル）のポリエチレンエンボスフィルム６２４とラミネートして水分バリアとして表面をリンスするときに手が濡れるのを防ぐ。開口部６２６は、手が挿入できるように、フィルム層６１６と６２４がシールされないで残される。使用にあたって、使用者はウエットスクラビング側を使い、給液パウチを使ってスクラビング基材に必要に応じてクリーナの給液を行う。標的表面の総てが清浄化されたら、使用者は吸収リンス側を水道水で濡らしてクリーナを洗い流す。ミットの同じ基礎設計は、オーブンクリーニングミットにも応用でき、これは、オーブンとストーブ表面向きのスクラビング基材と、食品の焼け粕、グリース、食品製品とをきれいにするための処方物と、クリーニング溶液と食べ物の除去をしてきれいにし、スジなし表面にする吸収性裏側とを有する。
【０１３５】
［実施例１３］
ウエット／ドライミットは、ベビー用クリーンアップ／アプリケーションなどのクリーニングにも使用できる。該ミットは、４０ｇ／ｍ2のセルロース、レーヨン、ＰＥＴから成る水流絡合した不織布を０．００２５４ｃｍ（１ミル）のＬＤＰＥエンボスフィルムに接合して間には約５ｃｃの入った破裂可能のパウチを置いた。該破裂可能パウチの中の製品は、典型的にベビーワイプに使用されるような流体又はローションである。該エンボスフィルムは、ドライ側と馬蹄形状にシールして前述例のように、手が挿入できるように、開口部を残したものとする。該ドライ側は、４０ｇ／ｍ2の水流絡合した不織布から成る別の層である。該ウエット／ドライミットはまた、メンス処理とクリーンアップに使用される。
【０１３６】
［実施例１４］
水洗廃棄できるウエット及びドライのミット、又はワイプを第６２図に示したように作成した。該表側パネル６３０は、セルロース主体から成る、バインダーを少量伴うトイレ簡単に破れるようにした、４８ｇ／ｍ2のカード不織布で作られた。表側パネルの下には、パウチ素材としてポリヒドロキシアルカノエート（Polyhydroxy Alkanoate）（ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニーの米国特許第５，４９８，６９２号）からできた破裂可能の匂い袋６３２をおいた。このパウチは、加圧条件によってパウチの破裂がコントロールできるように、シール部を弱い部分に、又はコンタミ（contaminant）印刷（インク、ポリブチレン、など）することにより破裂可能としたものである。この微生物分解性素材は、蒸発しないように液体容器に入れられて十分な保管期間と、製品の輸送取り扱いの間は製品の完全状態を保つが、腐敗システム環境では分解するものである。該小包６３２の中の液体は、例えば、水、エタノール、香料、海面活性剤から成る３ｍｌのクリーニング溶液である。十分な耐水バリア性のある他の微生物分解性ポリマーも又、パウチ素材として使用できる。例えば、パウチ素材として使用できる微生物分解性ポリマーとして、昭和高分子社製の「ビオノーレ」（Bionolle）である。破裂可能パウチの下に、ノルデニア社（Nordenia Corporation）製の２５ミクロン厚さのポリビニルアルコールフィルム６３４（Groflex TK5034）が使用されてもよい。該ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は短時間なら片側をウエットに、他の側はドライに保つことのできる一時性のバリアとして使える。様々な種類のＰＶＡフィルムが、水に対する一時バリア性を失って水に溶解する、異なった度合いのものとして使うことができる。トイレでのクリーンアップ製品として使われる場合には、該フィルムのバリア性維持時間は１０秒から２００秒の間、最も好ましくは３０秒から６０秒の間である。該ＰＶＡフィルムの下の裏側パネル６３６は、水洗廃棄前にクリーニングした表面を乾燥するために、吸収性紙ベース製品がよい。水洗廃棄のできるウエットとドライのワイプ、又はミットはベビーの排便後のクリーニング、トイレの表面クリーニング、メンス・クリーン・アップ女性衛生用、一般のボディクレンジングに使うことができよう。ミットは、ＰＶＡ６３８の追加層を使用して、周辺部６４０と馬蹄形状にシールして、手が挿入できるように、片側に開口部を残したものとする。あるいは、周辺部６４０は、手が挿入できるように片側に開口部を残すシールで、いかなる形（長方形、三角形、五角形、など）にもすることができる。あるいは、表側パネルと裏側パネルとは、水洗廃棄ができて、希望する表面のクリーニング、及び／又は乾燥が十分にできるいかなる素材から成る。
【０１３７】
本発明については、それぞれの実施形態を図示と記述で説明したものの、該発明の精神と範囲から外れることなく様々に変更と改良が行われるであろうことは、当業者において明らかである。当業者なら、本発明の範囲は、上に図示と記述した実施形態の特徴を入れ替えが達成されることを容易に理解できるであろう。従って、本発明を要約した特許請求項は、発明の範囲内にある、そのような総ての応用も網羅したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ミットの形状をした、本発明による半閉アプリケータの好適な実施形態を示す概要図である。
【図２】  図１のミットを２−２線上に切断した断面図である。
【図３】  ミットの形状をした、本発明による半閉アプリケータの別の実施形態を示す図である。
【図４】  本発明の実施形態のうち、破裂できる貯蔵室を持っている実施形態の平面図である。
【図５】  本発明の実施形態のうち、破裂できる貯蔵室を持っている別の実施形態の概略図である。
【図６】  本発明の実施形態のうち、破裂できる貯蔵室を持っている更に別の実施形態の概略図である。
【図７】  本発明の実施形態のうち、破裂できる貯蔵室を持っているまた更に別の実施形態の概要図である。
【図８】  図７の破裂できる貯蔵室の立面図である。
【図９】  図８の破裂できる貯蔵室の破裂できるシール部近くを折り畳んだ場合の立面図である。
【図１０】  図３と同様な、破裂できる貯蔵室の破裂できるシール部近くを折り畳んだ場合のアプリケータの立面図である。
【図１１】  少なくとも片側面にしわを備える、図１及び図２と同様なアプリケータの断面図である。
【図１２】  図１１のしわの形成に有利なことを示す部分斜視図である。
【図１３】  本発明のフィンガミットアプリケータの斜視図である。
【図１４】  図１３のフィンガミットアプリケータの１４−１４線上の断面図である。
【図１５】  本発明のアプリケータを製造する工程を示す概要図である。
【図１６】  図１３の工程を示した概要図である。
【図１７】  ミットの形状をした、本発明の更に別の実施形態の半閉アプリケータを示す概要図である。
【図１８】  ミットの形状をした、本発明の更に別の実施形態における半閉アプリケータを示す概要図である。
【図１９】  本発明の更に別の実施形態である破裂できる貯蔵室の概要図である。
【図２０】  本発明の更に別の実施形態である破裂できる貯蔵室の概要図である。
【図２１】  本発明のまた更に別の実施形態である破裂できる貯蔵室の概要図である。
【図２２】  ミットの形状をした、本発明の更に別の実施形態である半閉アプリケータの概要図である。
【図２３】  図２２のミットの２３−２３線上切断断面図である。
【図２４】  本発明の更に別の実施形態である破裂できる貯蔵室の概要図である。
【図２５】  ミット使用中にフィンガを固定するためのシールラインを有するミットの概要図である。
【図２６】  本発明の好適な実施形態である温度可変エレメントの平面図である。
【図２７】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの側面図である。
【図２８】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの正面図である。
【図２９】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの側面図である。
【図３０】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの正面図である。
【図３１】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの側面図である。
【図３２】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの正面図である。
【図３３】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの側面図である。
【図３４】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの正面図である。
【図３５】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの側面図である。
【図３６】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの正面図である。
【図３７】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの側面図である。
【図３８】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの正面図である。
【図３９】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの側面図である。
【図４０】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの正面図である。
【図４１】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの側面図である。
【図４２】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの正面図である。
【図４３】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの側面図である。
【図４４】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの正面図である。
【図４５】  本発明の実施形態である温度可変エレメントの側面図である。
【図４６】  破裂できる２つの加熱及び冷却可能な貯蔵室を持つ本発明の好適な実施形態を示す概要図である。
【図４７】  図４６における破裂できる加熱及び冷却可能な貯蔵室を示す立面図である。
【図４８】  一体形の製品供給貯蔵室になっていて破裂できる２つの加熱及び冷却可能なディスペンシング貯蔵室を有する本発明の好適実施形態を示す概要図である。
【図４９】  図４８の破裂できる加熱及び冷却可能なディスペンシング貯蔵室を有する場合の立面図である。
【図５０】  図４８の破裂できる加熱及び冷却可能なディスペンシング貯蔵室を有する場合で、ミットに組み立てるために折り畳んだ時の立面図である。
【図５１】  図４における破裂できる貯蔵室に隣接した第４６図の加熱及び冷却可能な貯蔵室の立面図である。
【図５２】  家具のほこり取りと磨きに使用されるミットの断面図である。
【図５３】  図５４の５３−５３線上に切断した断面図である。
【図５４】  ボディークレンジング用のミットの正面概要図である。
【図５５】  ローションアプリケータの断面図である。
【図５６】  フィルム、不織布、紙等の素材をテクスチャー加工するためのエンボスパターンを示す平面図である。
【図５７】  本発明のグローブの一実施形態を示す平面図である。
【図５８】  ミット形状で仮封入の加熱及び冷却可能なアプリケータを有する、本発明の好適な実施形態を示す平面図である。
【図５９】  図５８のミットの５９−５９線上に切断した断面図である。
【図６０】  オプションとしてミットの表側パネルに表面磨き片（scrubbing strip）を張り付けた平面図である。
【図６１】  ミットの手の両側にバリア層を設けた浴用清浄ミットの断面図である。
【図６２】  水洗廃棄できるウエット及びドライのミットの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４４】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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