(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の速度で走行する鋼線等の抗張力体の外周に、熱可塑性樹脂を連続的に押出して被覆した後に、冷却固化して被覆層を形成する合成樹脂製棒状物の製造方法において、
前記抗張力体は、これを繰り出す際に、繰出し部分の直後に、前記抗張力体を所定量貯えるとともに、前記抗張力体に所定の張力を付与する製造方法であって、
前記抗張力体は、入口および出口シーブと、これらのシーブの外周を旋回するターンシーブとを備えた貯線部の、前記入口および出口シーブに巻き付けられて、貯線長が変更可能な状態で貯線され、  
前記抗張力体は、その最終端末が、予備ボビンに巻かれている前記抗張力体のスタート端末と溶接により接続され、
前記抗張力体の最終端末と前記スタート端末とを溶接接続する際には、前記抗張力体の貯線長を増量することを特徴とする合成樹脂製棒状物の製造方法。
【請求項２】
所定の速度で走行する鋼線等の抗張力体の外周に、熱可塑性樹脂を押出機で連続的に押出して被覆した後に、冷却固化して被覆層を形成する合成樹脂製棒状物の製造装置において、
前記被覆層を形成する押出成形機の前に前記抗張力体の送出し装置を設置し、
前記送出し装置は、前記抗張力体が所定量巻かれたボビンの装着部と、
前記抗張力体の繰出し装置と、
前記抗張力体の所定量を貯える貯線部と、
走行する前記抗張力体に所定の張力を付与する張力付与部とを備え、
前記貯線部は、それぞれが独立回転自在に支持された一対の入口および出口シーブと、これらのシーブの外周を旋回するターンシーブとを備え、前記抗張力体を前記入口シーブ，ターンシーブおよび出口シーブの順に捲回する際に、前記入口および出口シーブに前記抗張力体を異なった方向に捲回することで、前記抗張力体を所定長貯線することを特徴とする合成樹脂製棒状物の製造装置。
【請求項３】
前記装着部は、交換用抗張力体が巻かれた予備ボビンの装着部を有し、前記抗張力体を予備ボビンに切替える前に、前記貯線部のターンシーブを旋回駆動させて、前記抗張力体の貯線長の増量を行い、ボビン交換時の抗張力体溶接の時間中は、前記抗張力体を前記貯線部から巻き戻して走行させるように制御することを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製棒状物の製造装置。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼線に熱可塑性樹脂被覆を施した合成樹脂製棒状物、例えば、光ファイバ担持用螺旋スペーサーの抗張力線などに用いられる棒状物の製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバ担持用螺旋スペーサーの製造装置としては、例えば、特許２８２７１８３号公報に提案されている技術が知られている。この公報に開示されている製造装置では、鋼線等の抗張力体が巻かれた送り出しドラムと押出成形機との間に、抗張力体送り出しドラムから送り出された抗張力体の振動を防止するための、抗張力体の送り出し速度と同調して周回しつつ抗張力体を両側から押圧する１対のエンドレス部材を備えた振動防止手段を設けることを基本構成としている。
【０００３】
この公報に開示されている製造装置では、抗張力体送り出しドラムから送り出された抗張力体は振動防止手段により振動防止されるので、押出成形機において形成される合成樹脂スペーサー層の形状寸法精度が抗張力体の振動により低下することがなくなる。
【０００４】
しかしながら、このような従来の合成樹脂製棒状物の製造方法には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、上記公報に提案されている製造方法では、ドラムに巻かれた鋼線等の抗張力体がなくなると、つぎのドラムを載せ替えて、再度引き出し作業を行う必要があり、その間製造を中断しなくてはならず、さらに製造再開後も形状が安定化するまで、製品ロスが多く発生する。
【０００６】
また、ドラムに巻かれた鋼線等の抗張力体の巻きテンションは、一定ではなく、このような状態で抗張力体を繰り出すと、その送り出しの際に、張力変動が発生して押出成形機において形成される合成樹脂スペーサー層の形状寸法精度が低下することがある。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、鋼線等の抗張力体が巻かれたボビンを交換する際に製造を中断することなく、かつ製品ロスを少なくし、さらに張力変動の発生しない合成樹脂製棒状物の製造方法および製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、所定の速度で走行する鋼線等の抗張力体の外周に、熱可塑性樹脂を連続的に押出して被覆した後に、冷却固化して被覆層を形成する合成樹脂製棒状物の製造方法において、前記抗張力体は、これを繰り出す際に、繰出し部分の直後に、前記抗張力体を所定量貯えるとともに、前記抗張力体に所定の張力を付与する製造方法であって、前記抗張力体は、入口および出口シーブと、これらのシーブの外周を旋回するターンシーブとを備えた貯線部の、前記入口および出口シーブに巻き付けられて、貯線長が変更可能な状態で貯線され、前記抗張力体は、その最終端末が、予備ボビンに巻かれている前記抗張力体のスタート端末と溶接により接続され、前記抗張力体の最終端末と前記スタート端末とを溶接接続する際には、前記抗張力体の貯線長を増量するようにした。
【０００９】
このように構成した合成樹脂製棒状物の製造方法によれば、繰出し部分の直後に、前記抗張力体を所定量貯えているので、鋼線等の抗張力体が巻かれたボビンを交換する際に、貯えられている量を消費することにより、製造を中断することなく製造を継続することができ、製造能率の低下を回避しつつ、製品ロスを少なくすることができる。
【００１０】
また、上記製造方法では、抗張力体に所定の張力を付与するので、抗張力体の張力変動が殆ど発生しない状態で合成樹脂製棒状物を得ることができる。
【００１１】
本発明では、前記抗張力体は、入口および出口シーブと、これらのシーブの外周を旋回するターンシーブとを備えた貯線部の、前記入口および出口シーブに巻き付けられて、貯線長が変更可能な状態で貯線する。
【００１２】
このような構成の貯線部を採用すると、以下の利点がある。
【００１３】
すなわち、本発明が対象としている合成樹脂製棒状物の製造方法においては、鋼線等の抗張力体が巻かれたボビンはかなりの重量を有しており、ボビン交換時間を短縮するにも自ずと限界があり、さらに、抗張力体の巻き付け量を増やすにしても、つり上げ設備の大幅な改造が必要となるとともに、交換作業における安全確保についても十分な設計上の配慮が必要となる。
【００１４】
そこで、本発明では、前述したような貯線部を採用したものであって、このような製造方法によれば、抗張力体が巻かれたボビンを交換する際に、比較的簡単な構成により、連続した製造が可能となり、かつ張力変動を小さくすることにより、製品寸法のより一層の高精度化が図れる。
【００１７】
一方、本発明は、所定の速度で走行する鋼線等の抗張力体の外周に、熱可塑性樹脂を押出機で連続的に押出して被覆した後に、冷却固化して被覆層を形成する合成樹脂製棒状物の製造装置において、前記被覆層を形成する押出成形機の前に前記抗張力体の送出し装置を設置し、前記送出し装置は、前記抗張力体が所定量巻かれたボビンの装着部と、前記抗張力体の繰出し装置と、前記抗張力体の所定量を貯える貯線部と、走行する前記抗張力体に所定の張力を付与する張力付与部とを備え、前記貯線部は、それぞれが独立回転自在に支持された一対の入口および出口シーブと、これらのシーブの外周を旋回するターンシーブとを備え、前記抗張力体を前記入口シーブ，ターンシーブおよび出口シーブの順に捲回する際に、前記入口および出口シーブに前記抗張力体を異なった方向に捲回することで、前記抗張力体を所定長貯線するようにした。
【００１８】
このように構成した合成樹脂製棒状物の製造装置によれば、製造方法と同様に、抗張力体が巻かれたボビンを交換する際、連続した製造が可能となり、かつ張力変動を小さくすることにより、製品寸法のより一層の高精度化が図れる。
【００２０】
前記装着部は、交換用抗張力体が巻かれた予備ボビンの装着部を有し、前記抗張力体を予備ボビンに切替える前に、前記貯線部のターンシーブを旋回駆動させて、前記抗張力体の貯線長の増量を行い、ボビン交換時の抗張力体溶接の時間中は、前記抗張力体を前記貯線部から巻き戻して走行させるように制御することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図７は、本発明にかかる合成樹脂製棒状物の製造方法および製造装置の一実施例を示している。
【００２３】
これらの図に示した製造方法および製造装置は、合成樹脂製棒状物として光ファイバ担持用螺旋スペーサーＳの製造に本発明を適用した場合を例示している。螺旋スペーサーＳは、図２に横断面を示すように、中心に配置された抗張力体Ｔと、その外周に被覆形成された本体Ｂとを備え、本体Ｂには、複数の螺旋溝Ｇが形成されている。
【００２４】
このような構造の螺旋スペーサーＳを製造する際には、送出し装置１０から抗張力体Ｔを送出し、これを所定の速度で走行させて、その外周に熱可塑性樹脂を連続的に押出すことにより本体Ｂが形成される。
【００２５】
本実施例の場合、螺旋スペーサーＳは、鋼線で構成された抗張力体Ｔの外周に直接被覆形成される第１被覆層Ｂ１と、この第１被覆層Ｂ１の外周に被覆形成される第２被覆層Ｂ２とを備え、第２被覆層Ｂ２の外周に複数の螺旋溝Ｇが形成されている。なお、この螺旋溝Ｇには、光ファイバテープ心線（図示せず）を収納して光ファイバケーブルとする。
【００２６】
このような被覆層Ｂ１，Ｂ２を形成するために、本実施例の場合には、図１に示すように、溶融した熱可塑性樹脂を押出す一次および二次押出機１２，１４が、連続して２段状になるように配置されている。
【００２７】
そして、一次押出機１２の前段側には、脱脂槽１６と加熱槽１８が設置され、後段側には、加熱装置２０が設置されている。また、二次押出機１４の後段側には、冷却槽２２と、溝検査装置２４と、巻取機２６とが設置されている。
【００２８】
図３は、鋼線等からなる抗張力体Ｔの送出し装置１０の詳細を示した平面図で、図４は、その側面図である。これらの図に示した送出し装置１０は、脱脂槽１６の前段側に設置され、ボビン３０の装着部３２と、抗張力体Ｔの繰出し装置３４と、貯線部３６と、張力付与部３８とを備えている。
【００２９】
ボビン３０は、円筒状の胴部３０ａと、胴部３０ａの両端に設けられた円盤状の鍔部３０ｂとを有し、胴部３０ａに抗張力線Ｔが乱巻き状態で巻き付けられている。
【００３０】
鍔部３０ｂ中心には、装着孔が貫通形成されている。ボビン３０の装着部３２は、第１基台４０に立設され、対向配置された一対の支持台３２ａと、ボビン３０の装着孔に挿通される回転軸３２ｂとを備えている。
【００３１】
支持台３２ａの上端には、回転軸３２ｂが嵌合設置される凹部３２ｃが設けられている。本実施例の送出し装置１０は、抗張力体Ｔが巻き付けられたボビン３０は、予備用のものを含めて２個装着可能になっていて、同一構成の装着部３２が、並列状態に配置されている。
【００３２】
抗張力体Ｔの繰出し装置３４は、駆動タイヤ３４ａと、駆動モータ３４ｂと、案内ロール３４ｃと、案内シーブ３４ｄとを備えている。なお、本実施例の場合には、予備用を含む２個のボビン３０を用いるので、繰出し装置３４もこれに対応して、同一構成のものが一対設けられているが、以下に説明では、一方側を代表して説明する。
【００３３】
駆動タイヤ３４ａは、所定の間隔を隔てて一対設けられていて、アーム３４ｅの先端側に回転自在に支持されている。アーム３４ｅは、ピン３４ｆを介して、第１基台４０に揺動自在に支持されている。
【００３４】
アーム３４ｅは、シリンダ３４ｇの伸縮により、駆動タイヤ３４ａがボビン３０の鍔部３０ｂに近接離間するように揺動移動する。駆動タイヤ３４ａの設置間隔は、装着部３２に装着されるボビン３０の鍔部３０ｂの間隔に位置対応していて、アーム３４ｅを揺動させると、駆動タイヤ３４ａが鍔部３０ｂの外周に当接するようになっている。
【００３５】
駆動モータ３４ｂは、駆動タイヤ３４ａ間に設置されていて、駆動タイヤ３４ａを回転駆動させる。案内ロール３４ｃは、比較的長い円筒状のものであって、駆動タイヤ３４ａの上方に回転自在に支持されている。案内シーブ３４ｄは、本実施例の場合には、２個設けられていて、外周縁に抗張力体Ｔが嵌合する溝を有している。
【００３６】
一方の案内シーブ３４ｄは、案内ロール３４ｃに近接配置され、他方の案内シーブ３４ｄは、その前方側にあって、同じ水平面内で回転するように配置されている。
【００３７】
この案内シーブ３４ｄの前方側には、複数の回転ローラを備え、回転ローラの間隔を狭めることで、抗張力体Ｔを狭着保持する挟持部４２が設けられている。この挟持部４２は、第１基台４０の前方に配置された第２基台４４に設けられている。
【００３８】
貯線部３６は、第２基台４４に配置され、独立回転自在に支持された入口シーブ３６ａと、出口シーブ３６ｂと、ターンシーブ３６ｃと、出口シーブ３６ｂの駆動モータ３６ｄ、および、ターンシーブ３６ｃの旋回用モータ３６ｅとを有している。
【００３９】
入口シーブ３６ａと出口シーブ３６ｂは、図５，６にその詳細を示すように、同じ直径を有し、垂直面内で回転するように、同軸上に配置されていて、入口シーブ３６ａは、第２基台４４に水平方向を指向するように回転自在にされた中空軸３６ｆの外周にベアリングを介して回転自在に設けられている。
一方、出口シーブ３６ｂは、中空軸３６ｆ内に挿入された回転軸３６ｇの先端に固設されている。回転軸３６ｇの後端側には、スプロケットホイール３６ｈが固設され、このスプロケットホイール３６ｈには、駆動モータ３６ｄが連結されている。
【００４０】
この構成により、駆動モータ３６ｄを回転駆動すると出口シーブ３６ｂだけを回転させることができる。ターンシーブ３６ｃは、入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂの外周縁に沿って旋回移動するものであって、中空軸３６ｆの先端側にアーム３６ｉを介してされている。
【００４１】
ターンシーブ３６ｃの外周縁には、抗張力体Ｔの嵌合可能な溝が周設されている。この溝は、図５に示すように、入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂに抗張力体Ｔが巻き付けられる面と一致していて、この状態を維持しつつターンシーブ３６ｃが旋回するようになっている。
【００４２】
このような状態でターンシーブ３６ｃを旋回させると、溝に嵌合している抗張力体Ｔの脱輪を防ぐことができる。ターンシーブ３６ｃが先端側に回転自在に設けられているアーム３６ｉの他端側には、ターンシーブ３６ｃの重量とバランスさせる錘３６ｊが設けられている。
【００４３】
中空軸３６ｆの他端側外周には、スプロケットホイール３６ｋが設けられ、このスプロケットホイール３６ｋには、減速機３６ｌを介して、旋回用モータ３６ｅが連結されている。
【００４４】
この構成により、旋回用モータ３６ｅを回転駆動すると、ターンシーブ３６ｃを、入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂの外周縁に沿って旋回移動させることができる。
【００４５】
張力付与部３８は、第２基台４４に上下方向に所定の間隔を隔てて配置され、同一垂直面上で回転自在に支持され、抗張力体Ｔが捲回される一対の固定および可動ローラー３８ａ，３８ｂを備えている。
【００４６】
可動ローラー３８ｂは、固体ローラー３８ａの下方に配置され、一端がピン３８ｃにより揺動自在に支持されたアーム３８ｄの他端側に回転自在に設けられている。
【００４７】
アーム３８ｄの揺動端側には、バランス錘３８ｅが設けられている。アーム３８ｄの範囲は、ストッパ３６ｆにより規制されている。また、アーム３６ｄの揺動長は、その後端に設けられたネジにより調整可能になっている。
【００４８】
以上のように構成された送出し装置１０を使用して、螺旋スペーサーＳを製造する際には、送り出し装置１０を出た抗張力体Ｔは、脱脂槽１６に通して表面を洗浄した後、加熱槽１８に通して、一次押出機１２にて接着性ポリエチレン樹脂によって円環状に溶融被覆される。
【００４９】
この一次被覆抗張力線の冷却固化には、圧縮空気による空冷が施され、引き続いて加熱装置２０にて表面層を再加熱した後、二次押出機１４にて、溶融状の高密度ポリエチレン樹脂をスペーサー形状に対応した口金を回転しながら被覆した後、冷却槽２２で冷却し、ついで螺旋ピッチおよび溝形状検査装置２４を通して、最終的に光ファイバ担持用螺旋スペーサーＳが巻取機２６に巻き取られる。
【００５０】
次に、このような製造を行う際の抗張力体Ｔの送り出し方法をさらに具体的に説明する。まず、製造開始時の手順として、左右のボビン装着部３２に抗張力体Ｔが巻き付けられているドラム３０を設置する。
【００５１】
次に、一方のボビン３０から抗張力体Ｔを所定量の引き出し、案内ロール３４ｃ、案内シーブ３４ｄ、挟持部４２、入口シーブ３６ａ、ターンシーブ３６ｃ、出口シーブ３４ｂの順に巻き掛ける。
【００５２】
そして、この様態で、一方の繰出し装置３４の駆動タイヤ３４ａを揺動移動させて、ポビン３０の鍔部３０ｂに当接させて、駆動モータ３４ｂを回転駆動させて、抗張力体Ｔを送出す。
【００５３】
この操作とともに、旋回用モータ３６ｅを回転駆動させて、ターンシーブ３６ｃを、入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂの外周で旋回させることにより送出された抗張力体Ｔを、入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂの外周に巻き付けて貯線する。
【００５４】
この場合の貯線は、入口シーブ３６ａと出口シーブ３６ｂとで、捲回方向が逆になるようにする。すなわち、ターンシーブ３６ｃを、入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂの外周で旋回させると、入口シーブ３６ａと出口シーブ３６ｂとで、一方が右巻きになると、他方が左巻きになり、両方のシーブ３６ａ，３６ｂの捲回数に応じた貯線長が得られるとともに、旋回を逆方向にすると、貯線された抗張力体Ｔの巻き戻しが可能になる。
【００５５】
これを図５に基づいてより具体的に説明すると、いま、抗張力体Ｔが挟持部４２の方向から、入口シーブ３６ａに対して、図５に示すように、下側から上側に向けて巻き付けられ（図５のＣ方向から見た場合に右巻きになる）、その後、ターンシーブ３６ｃの後方側を半周するように巻き付けた後に、出口シーブ３６ｂの上側から下側に向けて巻き付け（図５のＣ方向から見た場合に左巻きになる）、しかる後に、張力付与部３８側に導出する場合、ターンシーブ３６ｃを図５のＡ方向に旋回させると、抗張力体Ｔは、入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂの双方に巻き付けられ、旋回に応じた貯線長が確保される。
【００５６】
一方、ターンシーブ３６ｃを図５のＢ方向に旋回させると、抗張力体Ｔは、入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂの双方から巻き戻されて、旋回に応じた貯線長が解放されるので、繰出し装置３４側から抗張力体Ｔを繰出さなくても、張力付与部３８側への供給が可能になる。
【００５７】
そして、所定長さの貯線が終了すると、駆動モータ３４ｂおよび旋回用モータ３６ｅの回転駆動を停止する。次に、張力付与部３８の可動および固定ローラ３８ａ，３８ｂに、抗張力体Ｔの先端側を巻き付け、錘３８ｅやアーム３８ｄの長さを調整することにより、引き出し張力を所定値になるようにして、製造のための送出し準備が完了する。
【００５８】
その後は、繰出し装置３４の駆動モータ３４ｂと、貯線部３６の駆動モータ３６ｄとを同期回転させることで、抗張力体Ｔを所定の張力状態に維持しつつ、所定速度で押出機１２側に送り出すことになる。
【００５９】
なお、この場合、貯線部３６の入口シーブ３６ａは、抗張力線体Ｔの送り出し走行に伴って、フリーの状態で回転するので、本実施例の場合には、図７に示すバンドブレーキ４６が設けられている。
【００６０】
同図に示したバンドブレーキ４６は、入口シーブ３６ａの外周に周回設置されるバンド４６ａと、バンド４６ａの一端にバネ４６ｂを介して、設けられた固定ステイ４６ｃとを備えている。
この構成では、バネ４６ｂがバンド４６ａを常時押圧することにより、入口シーブ３６ａの外周縁に摺接して、その摩擦力でシーブ３６ａの回転を停止するようになっている。
【００６１】
次に、一方のボビン３０に巻き付けられている抗張力体Ｔの送り出しが進行し、ボビン３０の切り替えを行う場合の具体的な手順について説明する。なお、このボビン３０の切り替え時は、ボビン３０に巻き付けられている抗張力体Ｔの巻き付け総量と、その送り出し量との関係で、予め知ることができる。
【００６２】
切り替えを行う場合には、まず、貯線部３６に貯えられている抗張力体Ｔの貯線長の増量を図る。抗張力体Ｔの貯線長を増量する際には、繰出し装置３４の駆動モータ３４ｂを増速回転させて、抗張力体Ｔの繰出し量を多くし、かつ、貯線部３６の旋回用モータ３６ｅを回転駆動させて、ターンシーブ３６ｃを旋回させて、多く繰出された量を入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂに巻き付けて、貯線長を増量させる。
【００６３】
そして、所定長の増量が図れると、駆動モータ３４ｂの増速回転と、旋回用モータ３６ｅを回転駆動とを停止する。次に、挟持部４２を作動させて、抗張力体Ｔを挟着保持して、その繰出しを停止するとともに、繰出し装置３４の駆動モータ３４ｂを停止し、駆動タイヤ３４ｂをボビン３０の鍔部３０ｂから離間させる。
【００６４】
そして、直前まで繰出していた抗張力体Ｔをカットし、その最終端末と、切り替え用の予備ボビン３０に巻き付けられている抗張力体Ｔのスタート端末とを溶接接続する。
【００６５】
このような切替え作業中は、貯線部３６のターンシーブ３６ｃを旋回用モータ３６ｅの回転駆動により、入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂの外周に旋回させて巻き戻すことにより、押出機１２側への供給は、継続する。
【００６６】
この場合の巻き戻しは、貯線長を増加する際と逆にターンシーブ３６ｃを旋回させると、抗張力体Ｔが入口および出口シーブ３６ａ，３６ｂから解放されて、巻き戻され、張力付与部３８で所定の張力を付与された状態で供給される。
【００６７】
そして、抗張力体Ｔの最終端末とスタート端末との溶接接続が終了すると、予備ボビン３０側の繰出し装置３４の駆動タイヤ３４ａを揺動させて、これをボビン３０の鍔部３０ｂに当接させて、駆動モータ３６ｄを回転駆動する。そして、挟持部４２の抗張力体Ｔの挟着保持を解放して、定常運転に移行する。
【００６８】
さて、以上のように構成した合成樹脂製棒状物の製造方法によれば、繰出し部分の直後に、抗張力体Ｔを所定量貯えているので、鋼線等の抗張力体Ｔが巻かれたボビン３０を交換する際に、貯えられている量を消費することにより、製造を中断することなく製造を継続することができ、製造能率の低下を回避しつつ、製品ロスを少なくすることができる。
【００６９】
また、上記製造方法では、抗張力体Ｔに所定の張力を付与するので、抗張力体Ｔの張力変動が殆ど発生しない状態で合成樹脂製棒状物（螺旋スペーサーＳ）を得ることができる。
【００７０】
さらに、上記構成の合成樹脂製棒状物の製造装置によれば、製造方法と同様に、抗張力体Ｔが巻かれたボビン３０を交換する際、連続した製造が可能となり、かつ張力変動を小さくすることにより、製品寸法のより一層の高精度化が図れる。
【００７１】
なお、上記実施例では、ボビン３０の交換を行う際に、貯線部３６に貯められている抗張力体Ｔの貯線長を増量させる場合を例示したが、本発明の実施は、これに限定される事はなく、例えば、必要な貯線長を予め貯線部３６に貯えておけば、増量の操作は不要になる。
【００７２】
また、上記実施例では、合成樹脂製棒状物として光ファイバ担持用螺旋スペーサーＳを例示したが、本発明の実施は、これに限定されるものではなく、所定の速度で走行する鋼線等の抗張力体Ｔの外周に、熱可塑性樹脂を連続的に押出して被覆した後に、冷却固化して被覆層を形成するのであれば、用途は問わない。
【００７３】
【発明の効果】
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明にかかる合成樹脂製棒状物の製造方法および製造装置によれば、鋼線等の抗張力体が巻かれたボビンを交換する際に製造を中断することなく、かつ製品ロスを少なくし、さらに張力変動を小さくすることにより、製品寸法のより一層の高精度化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる合成樹脂製棒状物の製造方法および製造装置の一実施例を示す全体配置図である。
【図２】本発明にかかる製造方法および製造装置で製造する合成樹脂棒状物の一例を示す断面図である。
【図３】図１に示した送出し装置の平面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図３の要部拡大図である。
【図６】図４の要部断面図である。
【図７】図３の要部拡大側面図である。
【符号の説明】
１０        送出し装置
１２        一次押出機
３０        ボビン
３２        装着部
３４        繰出し装置
３６        貯線部
３８        張力付与部
【図１】
0004007827.tif 000002
【図２】
0004007827.tif 000003
【図３】
0004007827.tif 000004
【図４】
0004007827.tif 000005
【図５】
0004007827.tif 000006
【図６】
0004007827.tif 000007
【図７】
0004007827.tif 000008