(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地表より縦孔を掘削し、該縦孔の底部に場所打ち杭を打設した後、該地表より一対のケーシングチューブを該場所打ち杭の両側に重合させながら打設して形成すると共に、該ケーシングチューブの下端部にコンクリートを打設し、その後、前記場所打ち杭を掘削して該場所打ち杭内に掘削孔を形成して該掘削孔に前記左右のケーシングチューブを連通するための連通管を配設したことを特徴とする限定領域に於ける立坑構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は立坑構築方法に関するものであり、特に、限定領域に於ける立坑構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、都市部の道路下で行われるシールドトンネルの中間立坑（共同溝分岐立坑、下水道中間流入立坑等）は、ＰＣウエル工法で構築されることが多い。
【０００３】
この工法は、円筒型の鉄筋コンクリートブロックを中掘り掘削と圧入を併用して沈設させながら積み重ね、その都度、ポストテンション方式でストレスを導入して立坑躯体を構築する。
【０００４】
又、一般的な工法としては立坑周囲に予め、土留壁を施工した後、その内部を掘削して立坑を構築する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のように、都市部の道路上で行われる立坑構築方法は立坑平面形状が円形のもので、地上に設置される圧入装置や架台等は立坑の直径以上に多くの占用面積を必要として施工せざるを得ない。更に、土留壁を施工して行う方法は、準備工を含めて工期が長くなり、掘削等により周辺地盤へ悪影響を及ぼし安全面に多大な配慮を要する。
【０００６】
又、何れの工法も平面的な分割施工が困難であるので工事期間中、全面通行止め若しくは片側通行をしいたげられ都市機能に多大な影響を及ぼす。
【０００７】
そこで、限定領域に立坑を構築する際、占用地幅を減少させると共に大幅な工期の短縮により工事費のコストダウンを図るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、地表より縦孔を掘削し、該縦孔の底部に場所打ち杭を打設した後、該地表より一対のケーシングチューブを該場所打ち杭の両側に重合させながら打設して形成すると共に、該ケーシングチューブの下端部にコンクリートを打設し、その後、前記場所打ち杭を掘削して該場所打ち杭内に掘削孔を形成して該掘削孔に前記左右のケーシングチューブを連通するための連通管を配設したことを特徴とする限定領域に於ける立坑構築方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図７に従って詳述する。図１は立坑２が構築される道路１の平面図を示し、該道路１には車道幅Ｌに対し道路占用許可条件幅を示す占用地幅Ｌ１がある。この限定領域内に下水道等の工事のための立坑２を構築する必要がある。該立坑２は、将来地中を掘進して管路を形成する接続管３が到達して該立坑と結合して、下水道を流入させる中間立坑と云われるもので、完成後は保守点検のマンホールに利用される。
【００１０】
以下に該立坑２の構築順序を述べる。図２に於ては、前記限定領域の中心に前記接続管３の到達予定地の下部まで前記地表４より全旋回チュービングマシン（図示せず）を用いて、設計断面を有する縦孔５を鉛直に掘削する。尚、全旋回チュービングマシンは、ケーシングチューブ７ａ，７ｂを締付けた状態で該ケーシングチューブ７ａ，７ｂを全旋回押込みや引抜きさせて一般土質、玉石転石層の掘削や岩盤根入れの必要な場所打ち杭６の掘削が可能である。
【００１１】
又、前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂの刃先の荷重制御が可能であり、岩質に適応した切削条件が選択できる。勿論、土質条件により自重掘削も可能である。更に、回転式であるため確実に孔壁と前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂとの間の摩擦を切ることができ、該ケーシングチューブ７ａ，７ｂを捉られることがなく安定した掘削ができる。
【００１２】
マシン自体はユニット化されており、マシン全幅も小さく作業時の占有面積も小さいので、本発明を実施する限定領域での施工には最適なものと云える。次に、前記縦孔５を掘削後、前記接続管３の到達予定部分に臨む該縦孔５の下部にコンクリート杭又はモルタル杭等の場所打ち杭６を前記全旋回チュービングマシンを用いて打設する。尚、このオールケーシング工法の該場所打ち杭６の施工は、ケーシングを引き抜きながら打設されるので孔壁崩壊がなく信頼性の高い杭が造成できると共に、泥水を使用しないため泥水処理が不要である。
【００１３】
図３に於ては、前記地表４より前記全旋回チュービングマシンを用いて一対の前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂを前記場所打ち杭６の両側に重合させながら平面形状が長円形になるように該場所打ち杭６の下部を通り越して打設される。前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂは鋼製でその長さは前記立坑２の設計深さによって決定される。尚、平面形状が長円形になる一対の前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂと前記場所打ち杭６との組合せは一組のみに限定されるものではない。該ケーシングチューブ７ａ，７ｂの外径、該場所打ち杭６との重合の割合い等は前記立坑２の設計により適宜決定される。
【００１４】
又、前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂ内のずり（図示せず）排出は土質に応じハンマクラブ（図示せず）又はリバース工法等で行う。
【００１５】
図４に於ては、前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂを設置した後、前記場所打ち杭６の下部から該ケーシングチューブ７ａ，７ｂの下部までトレミーパイプ（図示せず）等で前記立坑２の安定強度を保つため、底版コンクリート８ａ，８ｂを打設する。
【００１６】
図５に於ては、左右の前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂ間を連通するための連結管９の配設方法を述べる。まず、連通予定範囲に渡って該ケーシングチューブ７ａ，７ｂの外壁を切断機（図示せず）等にて切断した後、前記場所打ち杭６内をブレーカー（図示せず）等により掘削して該場所打ち杭６内に掘削孔６ａを設ける。その後、該掘削孔６ａ内に左右の前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂを連通するための連結管９を配設する。該連結管９はプレキャストコンクリート管又は鋼管よりなる。鋼管の場合は腐食等を考慮して内部を二次巻コンクリートで覆工する。前記連結管９は必ず前記場所打ち杭６内に収まることが必要で、このことにより左右の前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂ間の連結時の防護工（凍結、薬液注入等）が不必要となる。
【００１７】
図６に於ては、前記連結管９の施工後、該連結管９近傍の左右の前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂ内に二次巻コンクリート１０ａ，１０ｂを型枠（図示せず）を用いて打設し、一体化を図る。尚、該二次巻コンクリート１０ａ，１０ｂは、前記立坑２の用途により前記ケーシングチューブ７ａ，７ｂ内全体に打設してもよい。
【００１８】
図７に於ては、前記立坑２完成後、前記接続管３の受け入れのための防護工を施工した後、該接続管３をシールド工法又は推進工法にて掘進させて前記立坑２とドッキングを図り、下水道を流入させる中間立坑としての機能をもたせる。斯くして、限定領域に立坑を構築する場合に於て全旋回チュービングマシンを直列多円に使用することにより、補助工法も簡略化して工期の短縮が可能となる。
【００１９】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上記一実施形態に詳述したように、立坑を平面形状が長円形になるように施工するので、地表に限定領域しかない場所内に構築するのに適すると共に、接続管径に対し比較的平面断面が小断面規模となるため経済的な立坑となる。又、場所打ち杭、ケーシングチューブ等の一連の打設は単一のマシンを用いて周辺地盤に影響を与えないよう極めて容易、確実に施工することができる。依って、大幅な工期の短縮になり工事費のコストダウンに寄与する等、著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すものであり、立坑の構築場所を示す解説平面図。
【図２】（ａ）立坑の縦孔に場所打ち杭を打設した時の平面図。
（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ縦断面図。
【図３】（ａ）ケーシングチューブを打設した時の平面図。
（ｂ）図３（ａ）のＢ−Ｂ縦断面図。
【図４】（ａ）底版コンクリートを打設した時の平面図。
（ｂ）図４（ａ）のＣ−Ｃ縦断面図。
【図５】（ａ）連結管を設置した時の横断面図。
（ｂ）図５（ａ）のＤ−Ｄ縦断面図。
【図６】立坑完成時の連結管部の横断面図。
【図７】図６のＥ−Ｅ断面図。
【符号の説明】
４          地表
５          縦孔
６          場所打ち杭
６ａ        掘削孔
７ａ，７ｂ  ケーシングチューブ
８ａ，８ｂ  コンクリート
９          連結管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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