(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタッド材の一側の基端に形成される取付部の係合壁面部を被取付体に設けた平面略長円形もしくは平面略多角形をなす取付孔の短軸方向に位置する直線状の内側面に係合させてスタッド材の回動を規制し、取付ねじをスタッド材の取付部に設けた雌ねじ孔内に螺入してスタッド材に設けた拡大鍔部と前記取付ねじの周縁に、ばね性を発揮させるように逆皿状に形成された鍔部とにより被取付体をばね性にて挟持、固定してスタッド材を被取付体に取付けることを特徴とするスタッド材の取付方法。
【請求項２】
被取付体に設けられる取付孔を所望複数個所望配列にて設け、該取付孔内に取付部が挿入される複数個のスタッド材を一括して被取付体に対して着脱可能に取付けることを特徴とする請求項１に記載のスタッド材の取付方法。
【請求項３】
所望本数のスタッド材を略水平面上の所定位置に同方向に倒立して配置し、スタッド材に対して被取付体を上方から載置することによりスタッド材の基端部を被取付体に設けた取付孔に合致して挿入し、スタッド材の取付部に設けた雌ねじ孔内に取付ねじを螺入することにより被取付体にスタッド材を取付けることを特徴とする請求項１または２に記載のスタッド材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスタッド材の取付方法に関し、例えば複写機等の事務用機器、各種の小型機械等にてモータからの回転力を伝達する歯車、スプロケット、ローラ、プーリ等の動力伝達部品を支持するためのスタッド材を基板に容易かつ確実に取り付けるのに最適であり、しかもリサイクルを可能になす。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば複写機、印刷機等の事務用機械においてモータからの回転力を伝達するための歯車、スプッロケット、ローラ、プーリ等の動力伝達部品はスタッド材に支持されていた。このスタッド材をプレス機により打抜かれた基板に取付けるための取付方法には図１３に示すものがあった。
すなわち被取付体としての基板ａに設けられた正面略正円形の取付孔ｂ内にスタッド材ｃの取付側の基端部に形成した取付部ｄを挿入して取付部ｄをかしめ固定し、スタッド材ｃの基端側に形成した基板ａの一側面に接触する拡大鍔部ｅとかしめ固定部ｄ1 とにより基板ａを挟持することにより所望個数のスタッド材ｃを基板ａに取付けるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１３に示すようにかしめ固定法により基板ａにスタッド材ｃを取付ける上記従来の取付方法は、基板ａにスタッド材ｃを取付けるのに基板ａに対するスタッド材ｃの位置決め精度が低く、しかもスタッド材ｃの取付けには多くの時間と手間を必要としていた。また、かしめ固定法によりスタッド材ｃを基板ａに取付けるための上記従来の方法は、スタッド材ｃに設けられる取付孔ｂはスタッド材ｃの外径φ′に応じた専用の大きさの取付孔ｂを基板ａに設けなければスタッド材ｃを基板ａに取付けることができないので、スタッド材ｃが磨耗したり、破損する等して交換を必要とする場合には、基板ａ毎全てのスタッド材ｃを交換しなければならなかった。しかも基板ａに取付けられるスタッド材ｃはその外径φ′が１種類のものに限って基板ａに取付けられるのに限らず、大小種々の外径φ′のスタッド材ｃが用意され、基板ａにはスタッド材ｃの外径φ′に応じた大小異径の取付孔ｂを設けることにより基板ａに異なる外径のスタッド材ｃを取付ける。この場合、スタッドｃのかしめ代としてのかしめ固定部ｄ1 もスタッド材ｃの外径φ′の大小に応じて基板ａの後面に露出される。
またスタッド材ｃは、交換後の古い基板ａおよびスタッド材ｃは再利用に供されることなく廃棄されていた。従って、資源活用の面から有効利用が行えずに不経済であった。
また、かしめ固定により基板ａに取付けられる上記従来の方法は、経時の使用により基板ａに対してスタッド材ｃが回転し、緩みを生じたり、がたつきを生ずるので、歯車等の動力伝達部品も磨耗等の損傷を助長することになる。
【０００４】
本発明は上記従来の不都合を解決し、基板にスタッド材を高い精度で位置決めして迅速かつ確実に取付け、またスタッド材に磨耗や破損を生じて交換を必要とする場合に所望個所、所望本数のスタッド材のみの取付が行え、ほかのスタッド材と基板とは廃棄されることなく再利用に供して資源活用が有効に行え、またスタッド材が経時の使用により緩みやがたつきを生ずることなく構造的に堅牢な取付が行え、耐命性が向上するスタッド材の取付方法を提供しようとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、スタッド材の一側の基端に形成される取付部の係合壁面部を被取付体に設けた平面略長円形もしくは平面略多角形をなす取付孔の短軸方向に位置する直線状の内側面に係合させてスタッド材の回動を規制し、取付ねじをスタッド材の取付部に設けた雌ねじ孔内に螺入してスタッド材に設けた拡大鍔部と前記取付ねじの周縁に、ばね性を発揮させるように逆皿状に形成された鍔部とにより被取付体をばね性にて挟持、固定してスタッド材を被取付体に取付けることを特徴する。
【０００６】
また、本発明の請求項２の発明は、請求項１において、被取付体に設けられる取付孔を所望複数個所望配列にて設け、該取付孔内に取付部が挿入される複数個のスタッド材を一括して被取付体に対して着脱可能に取付けることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項３の発明は、請求項１または２において、所望本数のスタッド材を略水平面上の所定位置に同方向に倒立して配置し、スタッド材に対して被取付体を上方から載置することによりスタッド材の基端部を被取付体に設けた取付孔に合致して挿入し、スタッド材の取付部に設けた雌ねじ孔内に取付ねじを螺入することにより被取付体にスタッド材を取付けることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１において１は取付孔１ａが設けられた被取付体であり、この被取付体１としては例えば複写機、印刷機等の事務用機器、各種の小型機械等の基板２がある。この基板２はプレス機により打抜成形される。
【００１０】
被取付体に設けられる取付孔１ａは、図８に示すように小判形、楕円形等の平面略長円形もしくは図には示さないが平面略長多角形に形成され、幅方向すなわち短軸方向Ｙには後記スタッド材３の取付部３ｂが係入可能となることにより基板２に対するスタッド材３の取付時の位置決めと不用意な回動を規制するための直線状の内側面１ａ1 ，１ａ1 が左右対向して位置する。またこの取付孔１ａは図８に示すように被取付体としての基板２に所望複数個が所望配列、図８では上段に２列、下段に３列が設けられているが、その配列および設置個数は例示であり図に示すもの限らず取付けるべきスタッド材３の外径φの大小、長さｌにかかわらず、短軸方向Ｙの設置幅Ｔはスタッド材３の取付部３ｂが挿入されるように取付部３ｂの幅よりも僅かに大きい共用化された任意のものが選択される。すなわち、基板２に設けられる取付孔１ａは短軸方向Ｙの設置幅Ｔが全て同一の幅のものを用いれば、例えばスタッド材３の外径φおよび長さｌは全て同一のものを使用して基板２に取付けてもよいし、或いは外径φが大小異なったり、長さｌが長短異なるスタッド材３を基板２に取付けることもできる。
【００１１】
３は被取付体１に一端が取付けられるスタッド材であり、このスタッド材３には基端部側に被取付体１の一側面に接触する拡大鍔部３ａを設け、該拡大鍔部３ａに隣接する外端には前記取付孔１ａに係入可能な係合壁面部３ｂ1 ，３ｂ1 を左右の側面に有する取付部３ｂを形成している。３ｃはスタッド材３の他端、すなわち図１の先端側の周面に設けられた溝であり、この溝３ｃ内にＣリング４を嵌着することによりモータからの回転力を伝達する歯車、スプロケット、ローラ、プーリ等の動力伝達部品はスタッド材３に支持される。３ｄはスタッド材３の取付部３ｂ内に設けられた雌ねじ孔であり、この雌ねじ孔３ｄ内に後記取付ねじ５が螺入される。
【００１２】
５はスタッド材３の取付部３ｂに設けた雌ねじ孔３ｄ内に螺入される取付ねじであり、この取付ねじ５は金属により形成され、周縁には鍔部５ａが形成される。また、前記鍔部５ａは使用時にスタッド材３の雌ねじ孔３ｄに螺入される時に受ける内部応力が経験され、該応力が経験されたまま熱処理を施こしたことによりばね性を発揮するように略逆皿状に形成されてスタッド材３に緩みが生ずることなく確実に固定がはかれる。
そして、スタッド材３の取付部３ｂに螺入される取付ねじ５の周縁に設けた鍔部５ａとスタッド材３に設けられる拡大鍔部３ａとにより被取付体としての基板２をばね性にて挟持、固定する。
【００１３】
本発明の実施の態様の一例は以上の構成からなり、以下スタッド材３の取付方法について工程順に説明する。
【００１４】
被取付体として例えば複写機、印刷機等の事務用機器、各種の小型機械等の基板２にスタッド材３を取付けるには、スタッド材３の基端に形成される取付部３ｂを被取付体１に設けた取付孔１ａ内に挿入する。
【００１５】
この際、スタッド材３の一側の基端に形成される取付部３ｂの係合壁面部３ｂ1 ，３ｂ1 が図８に示すように被取付体に設けた平面略長円形もしくは平面略多角形をなす取付孔１ａの短軸方向Ｙに位置する直線状の内側面１ａ1 ，１ａ1 に係合されるので、スタッド材３の取付時の位置決めと不用意な回動は規制される。
【００１６】
また、複数個のスタッド材３を被取付体１としての基板２に取付けるのには、基板２に設けた複数個の取付孔１ａ内にスタッド材３の取付部３ｂを挿入する。
【００１７】
複数個のスタッド材３の取付部３ｂを被取付体としての基板２に所望複数個、所望配列、例えば図８に示すように上段に２列、下段に３列の取付孔１ａが設けられれば、この取付孔１ａにスタッド材３の取付部３ｂが挿入されることにより取付位置の位置決めがなされる。
【００１８】
この際、基板２に取付けるべきスタッド材３の配列、取付位置は基板２に設けられる取付孔１ａの設置個数に対応して任意に設定される。しかも基板２に設けられる取付孔１ａは、短軸方向Ｙの設置幅Ｔがスタッド材３の取付部３ｂが挿入されるように取付部３ｂの幅ｔよりも僅かに大きい任意のものが設けられて共用化がはかられるので、取付けるべきスタッド材３の外径φおよび長さｌは全て同一のスタッド材３はもとより全て同一のスタッド材３ではなく外径φが大小異なったり長さｌが長短異なるスタッド材３相互も基板２に取付けることができる。
【００１９】
そして、取付ねじ５をスタッド材３の取付部３ｂに設けた雌ねじ孔３ｄ内に螺入すると、基板２に設けられる取付孔１ａは、図８に示すように小判形、楕円形等の平面長円形もしくは図には示さないが平面多角形に形成され、幅方向、すなわち短軸方向Ｙに対向して配置される直線状の内側面１ａ1 ，１ａ1 にスタッド材３の取付部３ｂの左右に設けた係合壁面部３ｂ1 ，３ｂ1 が係合するので、スパナ等の工具を用いてスタッド材３の回動を規制しながらドライバーにて取付ねじ５を回動操作しなくてもスタッド材３は不用意な回動が規制され、取付ねじ５をドライバーにより回動操作することにより取付孔３ｄ内に取付ねじ５を迅速かつ確実に螺入することができる。しかも、スタッド材３は基板２に取付けられた後は、前述のように直線状の内側面１ａ1 ，１ａ1 に取付部３ｂの左右の係合壁面部３ｂ1 ，３ｂ1 が係合することによりスタッド材３の取付部３ｂが基板２の取付孔１ａ内に係合して緩みや不用意ながたつきが防止される。
【００２０】
こうしてスタッド材３に設けた拡大鍔部３ａと前記取付ねじ５の周縁に設けられる鍔部５ａとにより被取付体１の基板２を前後から挟持、固定することによりスタッド材３を被取付体１に取付けることができる。
【００２１】
また取付ねじ５は、周縁に設けられる鍔部５ａが被取付体１に対する取付ねじ５の締付時と同様の変形を外力により与えて使用時に受ける内部応力が経験され、前記外力を解除してから一部の応力が残留された状態にて熱処理を施した歪時効処理によりばね性を発揮する略逆皿状に形成されるので、スタッド材３に設けた雌ねじ孔３ｄ内に取付ねじ５を螺入することにより取付ねじ５の周面に設けた鍔部５ａが高ばね性を発揮して被取付体１に押付けられて緩みを生ぜず、確実に固定される。
【００２３】
また複数個のスタッド材３を一括して被取付体１に着脱可能に取付けるための好適な方法として被取付体１としての基板２に取付孔１ａを前述のように所望複数個、所望配列に設ければ組立ラインでの自動組立により容易にスタッド材３を取付けることができる。この方法を述べると、取付けに際しては先ず図９に示すように所望本数のスタッド材３を略水平面Ｉ上の所定位置に同方向に倒立して配置する。
【００２４】
次いで図１０に示すようにスタッド材３に対して被取付体１を上方から載置することによりスタッド材３の基端部側に設けた取付部３ｂを被取付体１に設けた取付孔１ａに合致して挿入する。
【００２５】
この際、被取付体１の基板２に設けた取付孔１ａは、図８に示すように幅方向としての短軸方向Ｙの左右の側面には直線状の内側面１ａ1 ，１ａ1 を有する小判形や楕円形のような平面長円形もしくは図には示さないが平面長多角形に形成されているので、この取付孔１ａ内に取付部３ｂが挿入されるスタッド材３は取付部３ｂの左右の係合壁面３ｂ1 ，３ｂ1 が取付孔１ａの直線状の左右の内側面１ａ1 ，１ａ1 に係合することにより取付位置が位置決めされる。
【００２６】
その後、図１１に示すようにスタッド材３の取付部３ｂに設けた雌ねじ孔３ｄ内に取付ねじ５を螺入することにより被取付体１にスタッド材３を取付ける。
【００２７】
この際、被取付体１に設けた取付孔１ａの直線状の内側面１ａ1 ，１ａ1 にスタッド材３の取付部３ｂに設けた左右の係合壁面３ｂ1 ，３ｂ1 が係合するので、スタッド材３は不用意に回動するのが規制され、後述するように取付部３ｂ内に取付ねじ５をドライバーＤにより螺入する時に容易かつ確実に螺入操作が行え、しかも取付後においてはスタッド材３のがたつきや緩みを防止することができる。
また複数個の取付ねじ５を雌ねじ孔３ｄ内に螺入したり、螺退するには、多軸の自動ドライバーＤを同時に上昇したり、同時に降下して取付ねじ５を回動操作することにより自動的に迅速かつ確実に行うことができる。
【００２８】
このような取付方法によれば被取付体１の基板２に所望複数個のスタッド材３は、外径φが同一径であったり、または長さｌが同一長さのスタッド材３に限って一括して着脱可能に取付けるのに限ることなく、スタッド材３の外径φが大小異なったり、長さｌが長短異なる等の種類が異なるスタッド材３でも所望本数、所望配列にて着脱可能に一括して迅速かつ確実に基板２に取付けることができる。
【００２９】
そして、経時の使用によりスタッド材３が磨耗したり、破損する等して交換を必要とする場合には、スタッド材３の雌ねじ孔３ｄから取付ねじ５をドライバーを用いて螺退すれば基板２の取付孔１ａから所望配列、所望個数のスタッド材３を取外すことができる。
そして前述のようにして新しいスタッド材３を基板２に取付けることにより交換が行える。そして、基板２およびこの基板２に当初から取付けられているスタッド材３は新たに交換されたスタッド材３と一緒に廃棄することなくそのまま再使用でき、リサイクルが行える。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１は以上のようにスタッド材の一側の基端に形成される取付部の係合壁面部を被取付体に設けた平面略長円形もしくは平面略多角形をなす取付孔の短軸方向に位置する直線状の内側面に係合させてスタッド材の回動を規制し、取付ねじをスタッド材の取付部に設けた雌ねじ孔内に螺入してスタッド材に設けた拡大鍔部と前記取付ねじの周縁に、ばね性を発揮させるように逆皿状に形成された鍔部とにより被取付体をばね性にて挟持、固定してスタッド材を被取付体に取付けることを特徴とするので、基板にスタッド材を高い精度にて位置決めして不用意な回動が規制されて迅速かつ確実に取付け、またスタッド材に磨耗や破損を生じて交換を必要とする場合に所望個所、所望本数のスタッド材のみの取付けが行え、しかも部品の再使用につながり、またスタッド材が経時の使用により緩みやがたつきを生ずることがなく構造的に堅牢に取付けが行え、スタッド材の耐命性が向上する。
【００３１】
また本発明の請求項３は、請求項２において、被取付体に設けられる取付孔を所望複数個所望配列にて設け、該取付孔内に複数個のスタッド材の取付部を挿入することにより一括して着脱可能に取付けることができる。
【００３２】
また本発明の請求項４によると、請求項２または３において、所望本数のスタッド材を略水平面上の所定位置に同方向に倒立して配置し、スタッド材に対して被取付体を上方から載置することによりスタッド材の基端部を被取付体に設けた取付孔に合致して挿入し、スタッド材の取付部に設けた雌ねじ孔内に取付ねじを螺入することにより被取付体に複数個のスタッド材を精度良く迅速かつ確実に取付けるのに便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のスタッド材の取付方法の一実施例を示す拡大断面図である。
【図２】  同じく本実施例に使用されるスタッド材を基板に取付けた状態の斜視図である。
【図３】  同じくスタッド材の取付状態の断面図である。
【図４】  本実施例に使用されるスタッド材の拡大正面図である。
【図５】  同じくスタッド材の右側面図である。
【図６】  同じくスタッド材の左側面図である。
【図７】  同じくスタッド材の斜視図である。
【図８】  同じく本実施例を構成する被取付体としての正面図である。
【図９】  同じく本発明のスタッド材の取付方法の一例を工程毎に示したものであり、水平面上に複数個のスタッド材を同方向に並べた断面図である。
【図１０】  同じくスタッド材の取付部に対し被取付体としての基板を載置した状態の断面図である。
【図１１】  同じくスタッド材の雌ねじ孔内に取付ねじを螺入した状態の断面図である。
【図１２】  スタッド材を被取付体としての基板にかしめ固定により取付けた状態の拡大断面図である。
【符号の説明】
１      被取付体
１ａ    取付孔
２      基板
３      スタッド材
３ａ    拡大鍔部
３ｂ    取付部
３ｂ１  係合壁面部
３ｃ    溝部
３ｄ    雌ねじ部
５      取付ねじ
５ａ    鍔部
【図１】
0003911107.tif 000002
【図２】
0003911107.tif 000003
【図３】
0003911107.tif 000004
【図４】
0003911107.tif 000005
【図５】
0003911107.tif 000006
【図６】
0003911107.tif 000007
【図７】
0003911107.tif 000008
【図８】
0003911107.tif 000009
【図９】
0003911107.tif 000010
【図１０】
0003911107.tif 000011
【図１１】
0003911107.tif 000012
【図１２】
0003911107.tif 000013