(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠と該外枠内に設けた補強枠材を有する枠組を組立台の平らな矯正面の上に設置する枠組設置工程と、前記組立台の前記矯正面の上に設置された枠材の枠組厚さ方向の曲りを矯正する枠組矯正工程と、前記枠組に面材を釘打ち機で固定する面材固定工程と、を備えているパネルの製造方法であって、
前記枠組矯正工程では、前記組立台に設けられ且つ前記矯正面より上まで上昇した複数のクランプで前記外枠内の補強枠材を側面から複数箇所で把持した後、これらのクランプで枠組を矯正面側に引き付けることで前記枠組の厚さ方向の曲りを矯正することを特徴とするパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枠組と面材からなり、特にツーバイフォー建物の床パネルや壁パネルに適したパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ツーバイフォー建物は、特開昭６１−２６０９４２号公報記載の発明のように、一般に、床パネルの上に壁パネルを立設固定して組み立てられる。このような床パネルや壁パネル等のパネルは、複数の枠材を接合して枠組を形成し、この枠組に面材を固定することによって製造している。
【０００３】
ところで、枠組は、角が直角に保たれずに平面形状が歪んでしまったり、枠材が枠組の厚さ方向に曲っていたりすることがある。従って、寸法精度の高いパネルを製造するためには、枠組の平面形状の歪みや枠材の曲りを矯正する必要がある。
【０００４】
従来の枠組みの矯正方法としては、次のような矯正装置を用いて枠組の形状を矯正する方法が知られている。すなわち、従来使用されている矯正装置は、枠組を載置する組立台と、この組立台に載置されている枠組の一方の縦辺を支持可能な縦辺側支持面と、前記組立台に載置されている枠組の一方の横辺を前記縦辺と直角に支持可能な横辺側支持面と、前記組立台に載置されている枠組の他方の縦辺を押圧して前記縦辺側支持面に前記枠組を押し付け可能な縦辺側押付装置と、前記組立台に載置されている枠組の他方の横辺を押圧して前記横辺側支持面に前記枠組を押し付け可能な横辺側押付装置と、を備えており、組立台に載置した枠組は、縦辺側押付装置で前記枠組を押圧して縦辺側支持面に押し付けると共に、横辺側押付装置で前記枠組を押圧して横辺側支持面に押し付けることにより、枠組みの平面形状を矯正できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、枠組の平面形状の歪みは矯正できるものの、枠材の厚さ方向の曲りは矯正することができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記のような問題に着目し、枠材の厚さ方向の曲りを矯正して精度の高いパネルを製造することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、外枠と該外枠内に設けた補強枠材を有する枠組を組立台の平らな矯正面の上に設置する枠組設置工程と、前記組立台の前記矯正面の上に設置された枠材の枠組厚さ方向の曲りを矯正する枠組矯正工程と、前記枠組に面材を釘打ち機で固定する面材固定工程と、を備えているパネルの製造方法であって、前記枠組矯正工程では、前記組立台に設けられ且つ前記矯正面より上まで上昇した複数のクランプで前記外枠内の補強枠材を側面から複数箇所で把持した後、これらのクランプで枠組を矯正面側に引き付けることで前記枠組の厚さ方向の曲りを矯正するパネルの製造方法としたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】
請求項１記載のパネルの製造方法は、組立台の上に設置した枠組の面材が固定される面に対して直交する方向の曲りを矯正する枠組矯正工程を備えているので、枠組が厚さ方向に曲っているとしても、その枠組の曲りを枠組矯正工程で矯正することができる。
【００１１】
しかも、請求項１記載のパネルの製造方法では、枠組矯正工程において、枠組の上に面材を重ね合わせ、その面材の上から押圧手段で荷重をかけて枠組を矯正面に押し付けることにより、枠組は、ほぼ全長が平らな矯正面と密着して真っ直ぐな状態となる。
【００１２】
請求項３記載のパネルの製造方法では、枠組矯正工程において、枠組の各枠材を前記複数のクランプで把持し、これらのクランプで枠組を矯正面側に引き付けることにより、枠材は、ほぼ全長が平らな矯正面と密着して真っ直ぐな状態となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
まず、図１〜図６に基づいて、特許請求の範囲の請求項１記載の発明ならびに請求項２記載の発明に対応する実施の形態１のパネルの製造方法について説明する。
【００１４】
まず、４本の外枠材１１で外枠を形成すると共に、その外枠の内側に４本の補強枠材１２を設けて枠組１を形成する。この時、補強枠材１２が曲っていると、例えば、図６に示すような枠組１となる。
【００１５】
次に、図１に示すように、組立台２の平らな矯正面２１の上に枠組１を設置する（枠組設置工程）。この時、補強枠材１２が枠組１の厚さ方向に曲っていると、すなわち図４から明らかなように枠組１の面材が固定される面に対して直交する方向に補強枠１２が曲っていると、補強枠材１２の一部あるいは外枠材１１が、矯正面２１から離れて浮き上がった状態となる。
【００１６】
次に、図２ならびに図３に示すように、枠組１の上に面材３を重ね合わせ、その面材３の上から押圧シリンダ４で荷重をかけて枠組１を矯正面２１に押し付ける。曲っていた補強枠材１２は、ほぼ全長が平らな矯正面２１と密着して真っ直ぐな状態となり、枠組１全体もほぼフラットな状態になる（枠組矯正工程）。
【００１７】
次に、図４ならびに図５に示すように、押圧シリンダ４で枠組１を矯正面２１に押し付けたまま、釘打ち機５で面材３の上から釘６を打ち込んで、枠組１に面材３を固定する（面材固定工程）。
【００１８】
なお、釘６を打ち込む位置は、外枠材１１ならびに補強枠材１２に沿ってその長手方向に一定間隔を置いた位置とし、押圧シリンダ４で荷重をかける位置は、釘６を打ち込む位置のほぼ中間位置とするのが望ましい。また、これを容易に実施するためには、図４ならびに図５に示すように、一本の長尺部材７に押圧シリンダ４と釘打ち機５を交互に装着し、この長尺部材７を、図示を省略したアクチュエータによって前記組立台２上で水平移動させるようにするとよい。
【００１９】
このように、実施の形態１のパネルの製造方法では、枠組１が面材の固定される面に対して直交する方向に曲っているとしても、枠組１の曲りを矯正してから面材３を枠組１に固定するので、面材３を強固に枠組１に固定することができ、精度の高いパネルを製造することができる。
【００２０】
次に、図７〜図１１に基づいて、特許請求の範囲の請求項１記載の発明ならびに請求項３記載の発明に対応する実施の形態２について説明する。
【００２１】
まず、実施の形態１と同様に枠組１を形成し、その枠組１を、組立台２の平らな矯正面２１の上に設置する（枠組設置工程）。この時、補強枠材１２が枠組１の厚さ方向に曲っていると、補強枠材１２の一部あるいは外枠材１１が、矯正面２１から離れて浮き上がった状態となる。
【００２２】
次に、図７に示すように、組立台２に内蔵されている複数のクランプ８を矯正面２１よりも上まで上昇させ、それら複数のクランプ８で枠組１の各補強枠材１２を図７から明らかなように側面から把持する。１本の補強枠材１２を把持するクランプ８の数は、補強枠材１２の長さによって異なるが、できるだけ短い間隔で把持できるように複数用いた方が望ましい。
【００２３】
そして、図８に示すように、各クランプ８を下降させて枠組１を矯正面２１側に引き付ける。それにより、曲っていた補強枠材１２は、ほぼ全長が平らな矯正面２１と密着して真っ直ぐな状態となり、枠組１全体もほぼフラットな状態になる（枠組矯正工程）。なお、クランプ８は、図１１に示すように、把持面に細かな刃８１を多数有するものを用いることにより、外枠材１１ならびに補強枠材１２との間の滑りが少なくなり、引き付け力が増す。
【００２４】
次に、図９に示すように、クランプ８で枠組１を矯正面２１に引き付けたまま釘打ち機５で面材３の上から釘６を打ち込んで、枠組１に面材３を固定する（面材固定工程）。
【００２５】
なお、釘６を打ち込む位置は、外枠材１１ならびに補強枠材１２に沿ってその長手方向に一定間隔を置いた位置とするのが望ましい。また、釘打ち作業を効率良く行うためには、図４ならびに図５に示すように、一本の長尺部材７に複数の押圧シリンダ４を装着し、この長尺部材７を図示を省略したアクチュエータによって前記組立台３上で水平移動させるようにするとよい。
【００２６】
このように、実施の形態２のパネルの製造方法では、枠組１が厚さ方向に曲っているとしても、枠組１の曲りを矯正してから面材３を枠組１に固定するので、面材３を強固に枠組１に固定することができ、精度の高いパネルを製造することができる。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施の形態では、組立台の上に設置した枠材を組立台の矯正面に押し付けあるいは引き付けて枠材の曲りを矯正するようにしたが、枠材の矯正は、組立台以外の部材の矯正面を用いて行ってもよし、矯正面を用いずにクランプで適宜引き上げたり押したりして矯正するようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のパネルの製造方法にあっては、枠組が面材の固定される面に対して直交する方向に曲っているとしても、枠組の曲りを矯正してから面材を枠組に固定するので、面材を強固に枠組に固定することができ、精度の高いパネルを製造することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１のパネルの製造方法における枠組設置工程を示す図である。
【図２】  実施の形態１のパネルの製造方法における枠組矯正工程を示す図である。
【図３】  実施の形態１のパネルの製造方法における枠組矯正工程を示す図である。
【図４】  実施の形態１のパネルの製造方法における面材固定工程を示す図である。
【図５】  実施の形態１のパネルの製造方法における面材固定工程を示す斜視図である。
【図６】  矯正前の枠組を示す斜視図である。
【図７】  実施の形態２のパネルの製造方法における枠組設置工程を示す図である。
【図８】  実施の形態２のパネルの製造方法における枠組矯正工程を示す図である。
【図９】  実施の形態２のパネルの製造方法における面材固定工程を示す図である。
【図１０】  実施の形態２のパネルの製造方法における面材矯正工程を示す斜視図である。
【図１１】  クランプを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  枠組
１１  縦枠材
１２  横枠材
１３  補強枠材
２  組立台
３  面材
４  押圧シリンダ
５  釘打ち機
８  クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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