(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛を含まないはんだ材料によって部品が実装され、かつ鉛を含まないことを示す識別情報を含むバーコードまたはＩＣを有し、前記バーコードまたはＩＣが、はんだ材料の種類および配合比率、実装される部品、ならびに部品実装回路形成体の材質に関する情報を含むことを特徴とする部品実装回路形成体。
【請求項２】
鉛を含まないはんだ材料によって部品が実装された部品実装回路形成体および／または前記部品実装回路形成体を具備する筐体を含む電気製品であって、
前記部品実装回路形成体および／または前記筐体が、鉛を含まないことを示す識別情報を含むバーコードまたはＩＣを有し、前記バーコードまたはＩＣが、はんだ材料の種類および配合比率、実装される部品、ならびに部品実装回路形成体の材質に関する情報を含むことを特徴とする電気製品。
【請求項３】
請求項１記載の部品実装回路形成体を含む廃棄物のリサイクル方法であって、
部品実装回路形成体の廃棄物から、前記識別情報によって鉛を含まない部品実装回路形成体の廃棄物を識別する工程を含むことを特徴とする廃棄物のリサイクル方法。
【請求項４】
さらに鉛を含む部品実装回路形成体と鉛を含まない部品実装回路形成体とを別々に区分して、部品実装回路形成体の廃棄物の処理を行う工程を含むことを特徴とする請求項３記載の廃棄物のリサイクル方法。
【請求項５】
請求項２記載の電気製品を含む廃棄物のリサイクル方法であって、
電気製品の廃棄物から、前記識別情報によって鉛を含まない電気製品の廃棄物を識別することを特徴とする廃棄物のリサイクル方法。
【請求項６】
請求項２記載の電気製品を含む廃棄物のリサイクル方法であって、
前記部品実装回路形成体に設けられている識別情報により、鉛フリー部品実装回路形成体と鉛入り部品実装回路形成体とを分別し、
分別した部品実装回路形成体をそれぞれ分離回収して粉砕・溶融し、
部品実装回路形成体を構成する材料を分別し、
前記材料からリサイクル可能な有価物を再利用し、
処理後の部品実装回路形成体をシュレッダー処理し、埋設により処分するか、または安定型処理場もしくは管理型処理場において処分することを特徴とする電気製品の廃棄物のリサイクル方法。
【請求項７】
部品実装回路形成体を分別する前に、回収された廃棄物を前記電気製品の種類ごとに分類し、
各電気製品に設けられている識別情報によって鉛の含有の有無を識別して、鉛フリー製品と鉛入り製品とを分別し、
各電気製品を分解して部品実装回路形成体を取り出すことを特徴とする請求項６記載の電気製品の廃棄物のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクル効率に優れた部品実装回路形成体およびそれを含む電気製品、ならびにそれらの廃棄物のリサイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、光学部品および電子部品などの部品をプリント基板、フィルム基板および回路が形成された筐体などの物品に実装する工程などで使用されるはんだ材料には、多量の鉛が含まれている。
そのため、はんだ材料を用いて部品を実装したプリント基板や、これを具備する電気製品が、使用後廃棄物として屋外に放置されて野ざらしにされたり、破砕・埋め立て処分されたりすると、廃棄物から溶け出したはんだに含まれる鉛によって、地下水が汚染される恐れがある。
この汚染された地下水が飲料水に使用されると、人体に悪影響を及ぼすため、近年、廃棄電気製品の処理方法が、大きな問題となっている。
従来、このような鉛による汚染を防止するため、電気製品を廃棄およびリサイクルする際、まず製品を分解して、プリント基板などの回路形成体を取り出し、鉛入りはんだを分離回収する。その後、鉛入りはんだを除く部分を破砕し、素材を選別したり、汚染水が漏出しないように設計された管理型処理場に埋め立てたりしている。
【０００３】
上記ような鉛による環境汚染を防止するため、鉛の完全なリサイクル、または鉛の使用の中止なども要請されている。
また、循環型経済社会を実現していくために、２００１年にはメーカーによる使用済み家電製品の引き取りとリサイクルが義務化される予定である。
現状では、図４に示すように、鉛入りのはんだを用いた回路形成体やこれを具備する電気製品（以下、単に、「鉛入り製品」という。）と、鉛を含まないはんだを用いたプリント基板実装品やこれを内蔵する電気製品（以下、単に、「鉛フリー製品」という。）とが製造され、販売されると、両者が市場で混在し、そのままの状態で回収される。そして、回収された製品は、管理型処理場、安定型処理場またはリサイクルに供される。なお、プリント基板やフィルム基板は電気製品に内蔵されている。
管理処理場では、回収された製品は、未処理のまま埋め立てられるが、安定型処理場では、回収された製品の飛散及び流出を防止して埋め立てられる。
【０００４】
一方、リサイクルの場合は、回収された製品を分解し、鉛を分離回収して無害化した後、素材を選別し、リサイクルされる。
混在する鉛入り製品と鉛フリー製品の廃棄物を管理型処理場に埋め立てる方法は、作業が簡易ではあるが、管理型処理場の建設費が高いため、処理費用が高くつくという問題がある。
また、素材のリサイクルを行わずに埋め立てる方法では、資源の有効活用という点で問題がある。さらに、処理場そのものが廃棄製品で飽和状態になりつつあるという問題がある。
また、鉛入り製品と鉛フリー製品の混在する廃棄製品から、特に鉛入り製品のみを分解してはんだを分離回収するには、両者の分別が容易ではなく、そのための設備投資と作業工程を必要とするため、処理費用が高くなる。
ところが、混在する廃棄製品のなかから鉛フリー製品だけを取り出すことができれば、その鉛フリー製品を破砕するだけで建設費の安い安定型処理場に埋めることができる。そのため、回収された廃棄製品から鉛フリー製品と鉛入り製品とを容易に選別することができれば、処理費用を抑制することができる。
しかし、現状では、回収された廃棄製品を鉛フリー製品と鉛入り製品とに選別するには、非常な手間がかかり効率が良くない。そのため、鉛フリー製品と鉛入り製品との簡単な識別手段が要求されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑み、鉛フリーか鉛入りかを簡単に識別できるプリント基板実装品およびそれを含む電気製品を提供することを目的とする。
また、本発明はこれらの製品のリサイクル方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鉛を含まないはんだ材料によって部品が実装され、かつ鉛を含まないことを示す識別情報を含むバーコードまたはＩＣを有し、前記バーコードまたはＩＣが、はんだ材料の種類および配合比率、実装される部品、ならびに部品回路形成体の材質に関する情報を含むことを特徴とする部品実装回路形成体に関する。
【０００７】
本発明は、鉛を含まないはんだ材料によって部品が実装された部品実装回路形成体および／または前記部品実装回路形成体を具備する筐体を含む電気製品であって、前記部品実装回路形成体および／または前記筐体が、鉛を含まないことを示す識別情報を含むバーコードまたはＩＣを有し、前記バーコードまたはＩＣが、はんだ材料の種類および配合比率、実装される部品、ならびに部品実装回路形成体の材質に関する情報を含むことを特徴とする電気製品に関する。
さらに本発明は、前記部品実装回路形成体を含む廃棄物のリサイクル方法であって、部品実装回路形成体の廃棄物から、前記識別情報によって鉛を含まない部品実装回路形成体の廃棄物を識別する工程を含むことを特徴とする廃棄物のリサイクル方法に関する。
この場合、さらに鉛を含む部品実装回路形成体と鉛を含まない部品実装回路形成体とを別々に区分して、部品実装回路形成体の廃棄物の処理を行う工程を含むのが好ましい。
【０００８】
また、本発明は、前記電気製品を含む廃棄物のリサイクル方法であって、電気製品の廃棄物から、前記識別情報によって鉛を含まない電気製品の廃棄物を識別することを特徴とする廃棄物のリサイクル方法にも関する。
さらに本発明は、前記電気製品を含む廃棄物のリサイクル方法であって、
前記部品実装回路形成体に設けられている識別情報により、鉛フリー部品実装回路形成体と鉛入り部品実装回路形成体とを分別し、
分別した部品実装回路形成体をそれぞれ分離回収して粉砕・溶融し、
部品実装回路形成体を構成する材料を分別し、
前記材料からリサイクル可能な有価物を再利用し、
処理後の部品実装回路形成体をシュレッダー処理し、埋設によって処分するか、または安定型処理場もしくは管理型処理場において処分することを特徴とする電気製品の廃棄物のリサイクル方法をも提供する。
かかる方法においては、部品実装回路形成体を分別する前に、回収された廃棄物を前記電気製品の種類ごとに分類し、
各電気製品に設けられている識別情報によって鉛の含有の有無を識別して、鉛フリー製品と鉛入り製品とを分別し、
各電気製品を分解して部品実装回路形成体を取り出す工程を含むのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記のように、本発明は、鉛フリーはんだ材料を用いて部品を実装したプリント基板およびフィルム基板などの回路基板、回路を形成した筐体（フレーム）などの物品などの回路形成体や、この回路形成体を具備する電気製品の筐体に、鉛を使用していないことを示す識別情報を持たせることを特徴とする。
本明細書において、「部品実装回路形成体」とは、鉛フリーはんだ材料を用いて部品を実装したプリント基板、フィルム基板などの回路基板、回路を形成した筐体（フレーム）などの物品を含む概念である。以下、単に「回路形成体」という。
以下においては、識別マークに代表させて、本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
この識別マークによって、図５に示すように、市場で混在したままの状態で回収された廃棄製品を、鉛フリー製品と鉛入り製品とに簡易に選別することができる。
鉛フリー製品は、人体に有害な鉛の含有量が非常に少なく、このまま埋め立てても、人体にほとんど影響を及ぼさない。したがって、鉛フリー製品は、はんだを分離回収することなく、未処理のまま破砕・素材選別して、リサイクルすることができ、リサイクルできない素材は、安価な安定型処理場に埋めたりすることができる。
また、分解して鉛を分離除去する無害化処理を行うのは、鉛入り製品だけでよくなる。さらに、処理費用が高い管理型処理場に埋め立てる廃棄製品を減らすことができる。
このように、本発明によると、廃棄製品のリサイクル費用および処理費用を抑制することができる。
【００１１】
なお、プリント基板などの回路形成体に実装される部品は、その電極が鉛フリーはんだで被覆されている鉛フリー電極であるのが好ましい。回路形成体に含まれる鉛をより少なくできるとともに、電極と鉛フリーはんだ材料との接合強度を向上させ、製品の寿命を長くすることができるからである。
また、プリント基板に実装する部品が、ハイブリットＩＣのように、ＩＣチップやコンデンサーなどを基板にはんだ付けして構成される部品などである場合は、ＩＣチップなどを接合するはんだ材料にも鉛フリーはんだ材料を用いると、回路形成体を完全に鉛フリー化できる。このような鉛フリー部品にも、上記と同様な識別情報である識別マークを添付しておくとよい。その他に、プリント基板に実装される部品としては、例えば半導体、抵抗、コンデンサ、コイル、スイッチ、ＬＥＤ、発振器、コネクタ、液晶パネル、トランスなどがあげられる。
【００１２】
識別マークの添付方法としては、プリント基板または筐体に付することができ、時間が経っても消えずに認識できる識別マークを提供することができれば特に制限はないが、例えば、印刷、刻印またはラベルを用いるのが効果的である。具体的には、識別マークを付する部分の材質などにより適宜選択すればよい。
ここで、プリント基板は、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂などの樹脂、鉄、銅、アルミニウム合金などの金属、アルミナ、ガラスなどのセラミック、紙などの材料から構成される。ガラス布を含む場合もある。
また、筐体は、例えば鉄、アルミニウム、マグネシウム合金などの金属、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネートなどの樹脂、セラミック、木材などの材料から構成される。
【００１３】
印刷としては、例えば、塗装、スタンプ、インクジェットなどが使用できる。これらは、製造番号などの印字や外観デザイン印刷などの、従来からのマーキング工程と一体化してできる点から好ましい。特に、筐体の外観デザインと一体化した印刷塗装は、消えにくい点で好ましい。
また、インクに蛍光塗料などを用いると、光学センサーなどを使用して、簡単かつ迅速に大量の廃棄製品を識別できるため好適である。
刻印は、製品の筐体を成形加工する時に、製品デザインと合わせて同時に施したり、最終工程で刻印を施すことが可能である。刻印は煩雑な工程を必要としないとともに、消えにくい点で好適である。
ラベルは、各種電気製品やメーカー各社間で、識別マークを統一しやすく、リサイクル作業工程での識別がより簡単になる点で好ましい。
【００１４】
なお、電気製品に添付する識別マークは、プリント基板実装品と筐体のどちらか一方に添付してもよいが、後の工程で製品の分解作業をしなくてもよいという点から、少なくとも筐体に識別マークを添付しておくのが都合がよい。
つぎに、本発明は、前記回路形成体の廃棄物のリサイクル方法であって、回路形成体の廃棄物から、前記識別マークによって鉛を含まない回路形成体を識別する工程を含むリサイクル方法、ならびに前記電気製品の廃棄物のリサイクル方法であって、電気製品の廃棄物から、前記識別情報によって鉛を含まない電気製品を識別する工程を含むリサイクル方法をも提供する。
以下においては、識別情報を有する識別マークを用いた場合に代表させて本発明を説明する。
【００１５】
上記のような識別マークを付した回路形成体およびそれを含む電気製品の廃棄物をリサイクルする場合は、鉛入り製品および鉛フリー製品の混合廃棄物から、識別マークによって、特に鉛フリー製品のみを識別、選別することができる。
このように廃棄製品を識別マークによって選別すると、リサイクル作業を迅速に行えて好適である。
また、電気製品の筐体に添付された識別マークによって鉛フリー製品のみを選別できると、後の分解工程を省略できる。
廃棄製品を選別するには、人が識別マークから判断して手作業で分けたり、ベルトコンベアーに廃棄製品を乗せて運搬し、認識カメラのような識別マークを認識できるセンサーを用いて、廃棄製品をより分けたりするなどの方法がある。
【００１６】
ここで、識別マークの方法としては、以下の方法があげられる。
（１）基板に識別ラベルを貼り付ける方法
図６は、基板１１に識別ラベル１０を貼り付けた様子を示す基板の上面図である。
基板上、または基板上の大型部品の間の空きスペースに識別ラベルを貼る。ラベルの印刷インクに蛍光タイプのものを使用すると、リサイクル工程において、暗室と認識カメラを組み合わせることによって、ラベルの有無を容易に自動判別することができる。
識別ラベルに、例えばＳｎ−Ａｇ系、Ｓｎ−Ａｇ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｃｕ系、またはＳｎ−Ｚｎ系などのはんだ材料の種類を記載することにより、鉛含有はんだ材料を用いた基板などの識別だけでなく、はんだ材料の種類ごとに基板を識別、分別することができる。はんだ材料の回収工程で、はんだ材料の種類ごとに基板を処理することにより、回収されたはんだ材料の純度が高くなり、付加価値の高い有価物の回収が可能となる。また、はんだ材料の種類によって識別ラベルの色を変えることも有効である。
色による識別マークを設けると、使用されているはんだ材料の種類を区分けすることができる。また、廃棄製品を回収してリサイクルのために精錬する場合に、使用金属材料の区分けがあらかじめできているため、精度の高い精錬による金属の再利用が可能になる。種々のはんだ材料を含む基板を同時に精錬すると、種々の成分を含む精錬物が生じて、再利用に供しにくいからである。なお、ここでは、色による識別マークについて説明したが、○や×などの記号を付してもよい。
このように、文字、色、記号によって識別マークを構成することにより、短時間で精度のよい廃棄製品のリサイクルが可能となり、リサイクル効率が向上する。
【００１７】
（２）基板上に印字する方法
図７は、基板上にインクジェット、スタンプなどで識別マーク１３を印字した様子を示す基板の上面図である。図７に示すように、インクジェットを用いる場合は、基板上の部品１２の上からも印字できる。
インクジェットを用いる場合、基板の形状および部品の配置などの制約が少なく、文字の種類なども自由に選択することができるため、上述のように識別ラベルを用いる場合（１）と同様に、はんだ材料の種類なども識別できる識別マークを印字することができる。
また、スタンプを用いる場合は、インクジェットを用いる場合に比べて低コストで印字できる。
また、上記（１）と同様に、インクに蛍光タイプのものを使用すると、リサイクル工程において、暗室と認識カメラを組み合わせることによって、ラベルの有無を容易に自動判別することができる。
【００１８】
（３）基板の製造段階で識別マークを印字する方法
この方法においては、識別マークを設けるための装置を用いた新たな工程がなくても、通常の基板製造工程中における部品表示のマーキング工程をそのまま利用できることから、低コストになるというメリットがある。
図８は、基板そのものに識別マーク１３を印字した様子を示す基板の上面図である。基板そのものに印字するため、部品の位置に関わりなく、基板全体にまたがるような大きな識別マークを印字することができる。これにより、リサイクル工程で識別が容易となる。
【００１９】
（４）基板の色を変更する方法
通常、基板の色は、はんだ材料用レジストの色である緑色である。本発明においては、レジストに、例えば青色、赤色、黒色などの緑色以外の色を採用することにより、リサイクル工程における識別が容易となる。通常の基板およびレジストは、環境負荷物質であるハロゲン系元素を含むことから、焼却によってダイオキシンを発生させる源になる。そこで、ハロゲン系元素を含まない基板（ハロゲンフリー基板）の実用化が急がれている。通常のはんだ材料用レジストの緑色の色素にはハロゲン系元素が含まれているため、ハロゲンフリー基板への変更に際し、青色などの別の色を用いることが検討されている。
このように、鉛フリーはんだ材料とハロゲンフリー基板を併用することにより、一目で環境に優しい基板であることを識別でき、分別処理することができる。
【００２０】
（５）文字抜きをした銅箔を貼り付ける方法
この方法は、上述の識別ラベルを用いる方法と類似するが、基板製造工程で文字抜きした銅箔を識別マークとして用いる。この方法は、識別マーク配設のためのあらたなマーキング設備を設けなくても、通常の基板製造工程の中で実施できるので低コストである。
ここで、図９は、文字抜きをした銅箔１４を貼り付けた様子を示す基板１１の上面図である。
【００２１】
（６）識別用バーコードを設ける方法
この方法においては、識別マークとしてバーコードラベルを基板または筐体に貼り付けたり、バーコードを直接基板または筐体に印刷する。この方法によれば、鉛フリーであるか否かを、バーコードリーダーを用いて容易に自動判別することができる。また、文字や色で識別する方法に比べて、情報量を多くすることができる。
特に、回路形成体や電気製品の識別作業を制御する制御システムを用いる場合、この制御システムにデータベースをもたせ、バーコードナンバーとの照合を行うことができる。また、２次元バーコードを使用すれば、バーコード自体に蓄えられる情報量を多くすることができ、いっそう多くの情報を管理することができる。
【００２２】
情報量を多くできると、はんだ材料の組成、配合比率などの他、例えば筐体の材質、基板の材質、搭載部品の材質などの詳細な情報を処理することができる。このように詳細な情報を管理できると、リサイクル工程において、廃棄製品中の鉛の有無の識別だけでなく、部品などに含まれる有害物質の種類に応じて処理方法を選択することができる。すなわち、有害物質の存在を知らずに引き起こされる環境汚染を未然に防止することができる。
また、廃棄製品に含まれる貴金属などの有価物質を逃さずに回収したり、筐体などに使用されるプラスチックの種類ごとに廃棄製品を分別処理したりすることにより、リサイクルされる材料の価値を高めるとともに、リサイクル率の向上にも資する。
ここで、図１０に、種々の部品を含む基板１１を含む製品の筐体１６にバーコード１５を設けた様子を示す。また、図１１に、基板１１そのものにバーコード１５を設けた様子を示す。
【００２３】
（７）識別用ＩＣを用いる場合
本方法においては、非接触読み取りタイプのＩＣを識別マークとして回路形成体に貼り付ける。この方法によれば、鉛入り製品などをデータ読み取り装置の近傍を通過させるだけで識別することができるため、貼り付け位置の制約が少なく、また、基板や製品の筐体のいずれにも識別用ＩＣを貼り付けることができる。すなわち、回路形成体やそれを含む電気製品のリサイクル管理が容易となり、短時間で効率の高いリサイクルが可能となる。また、バーコードなどを用いる光学式読み取り方法に比して、汚れの影響を受けないため、識別工程の信頼性に優れる。
また、識別用ＩＣは、基板に部品を実装する際に追加して設けることができ、バーコードのように後付けしなくてもよいという利点がある。例えばＲＡＭであれば、再利用することも可能である。
【００２４】
また、ＩＣは、より多くの情報を蓄えることができる。情報量を多くできると、はんだ材料の組成、配合比率などの他、例えば筐体の材質、基板の材質、搭載部品の材質などの詳細な情報を処理することができる。このように詳細な情報を管理できると、回路形成体のリサイクル工程において、鉛の有無の識別だけでなく、部品などに含まれる有害物質の種類に応じて処理方法を選択することができる。すなわち、有害物質の存在を知らずに引き起こされる環境汚染を未然に防止することができる。
また、回路形成体などに含まれる貴金属などの有価物質を逃さずに回収したり、筐体などに使用されるプラスチックの種類ごとに回路形成体などを分別処理したりすることにより、リサイクルされる材料の価値を高めるとともに、リサイクル率の向上にも資する。
【００２５】
図１２は、種々の部品を実装した基板１１を含む製品の筐体１６に識別用ＩＣ１７を貼り付けた様子を示す模式図である。また、図１３は、種々の部品を実装した基板１１そのものに識別用ＩＣ１７を貼り付けた様子を示す基板１１の上面図である。
以上のような本発明の回路形成体を含む電気製品の廃棄物をリサイクルは、下記の点で優れている。すなわち、回路形成体を最終の処理まで一連のシステムでリサイクルを行うことができ、バーコードやＩＣなどの識別情報により、適切な筐体の処理、基板の処理、および回路形成体の処理などが可能となる。例えば、高価なＩＣを再利用したり、各種部品の電極のメッキに含まれる材料（パラジウムなど）を溶融はんだ材料から抽出することも可能である。
なお、前記電気製品としては、例えばＡＶ機器、冷蔵庫、エアコンディショナー、洗濯機、照明器具などの家電製品、コンピュータ、電話機、コピー機、ファクシミリ機などの情報関連ＯＡ機器、自動車電装品、産業機械電装品、プラント装置電装品、建築用電装品などがあげられる。
【００２６】
ここで、図１４に、本発明の回路形成体および／または電気製品のリサイクル方法の一例のフローチャートを示す。以下に、このフローチャートに沿って、本発明に係るリサイクル方法について説明する。
電気製品の廃棄物を回収し（ｓ−１）、電気製品の種類ごとの廃棄物を分類する（ｓ−２）。つづく工程は各製品間で同じであるが、以下においては、電気製品の一つであるテレビについて説明する。
電気製品に設けられている製品用識別マークによって鉛の含有の有無を識別し、鉛フリー製品と鉛入り製品とを区分けする（ｓ−３）。
そして、各製品を分解してプリント基板を取り出す（ｓ−４）。この分解の際に、電気製品を構成する金属、ガラス、プラスチックなども分別して取り出すとよい。
つぎに、鉛入り製品には鉛フリーはんだ材料を用いた基板が用いられていることもあるため、プリント基板に設けた基板用識別マークにより、鉛フリー基板と鉛入り基板とを分別する（ｓ−５）。
ついで、鉛入り基板と鉛フリー基板を、それぞれ個別に分離回収し（ｓ−６）、粉砕・溶融した後（ｓ−７）、材料の分別を行う（ｓ−８）。
そして、金などのリサイクル可能な有価物は再利用し（ｓ−９）、処理後の鉛フリー基板または鉛入り基板は、個別にシュレッダー処理し（ｓ−１０）、埋設されたり、安定型処理場または管理型処理場において処分されたりする（ｓ−１１）。
【００２７】
また、リサイクル方法に用いるリサイクルシステムとしては、例えば図１５に示すものなどがあげられる。このリサイクルシステムは、基板や電気製品などの識別情報（識別マークやバーコードなど）を認識して識別する識別手段２０を有する。そして、制御部２１は、前記識別手段２０からの情報に基づいてはんだ材料の処理のための情報（はんだ材料の回収方法や溶融条件など）２２、部品処理情報（実装された部品の処理方法や条件など）２３および基板処理情報２４などを読み取り、はんだ材料、部品および基板の種類などに応じて最適な回収処理および解体処理を行うように、製品分解装置２５、はんだ材料回収装置および／または素材分別装置２６、および基板解体装置２７を制御する。例えば、実装部品の一つであるＩＣなどを再利用のために分別したり、部品の電極のメッキに含まれる材料（パラジウムなど）を溶融はんだ材料から抽出する。
以下に、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【００２８】
【実施例】
《参考例１》
図１は、ポータブルミニディスクプレイヤー用のプリント基板に、リフローはんだ付けプロセスによって各種部品を実装する方法を説明する工程図である。
まず、鉛フリーはんだペースト２をプリント基板１の電極上に印刷し、このペースト上に、各種部品３を、それらの電極４が基板側に向くようにして配置した。そして熱風または遠赤外線を熱源５として用いてはんだを溶融し、部品を実装した（リフローはんだ付け）。ついで、プリント基板１に、鉛フリーであることを示す識別マークとしてラベルを貼り付けた。さらに、このプリント基板１を内蔵する製品の筐体６に同様のラベルを貼り付けた。
得られたポータブルミニディスクプレイヤーは、使用後回収されたとき、添付されたラベルによって、容易に鉛フリー製品であることが識別でき、この後のリサイクル工程を簡略することができた。
【００２９】
《参考例２》
図２は、電気炊飯器用のプリント基板にフローはんだ付けプロセスによって各種部品を実装する方法を示す工程図である。
まず、プリント基板１１に、電極部が鉛フリーはんだ材料で被覆された部品１２を所定の位置に挿入した。そして、この基板１１を鉛フリーはんだ噴流１３上を通過させて部品を実装した（フローはんだ付け）。ついで、プリント基板１１に、鉛フリーであることを示す識別マークとして、製品デザインと一体化した識別マークを印刷した。さらに、このプリント基板１１を内蔵する製品の筐体１４に同様のマークを印刷した。
この炊飯器は使用後回収されたとき、印刷されたマークによって、鉛フリー製品であることが容易に識別でき、この後のリサイクル工程を簡略化することができた。
【００３０】
《参考例３》
図３は、電子部品自動装着機の制御用のプリント基板にリフローおよびフロー混載プロセスによって、各種部品を実装する方法を示す工程図である。
プリント基板２１に、上記と同様のリフローおよびフロー工程によって、鉛フリー部品２２を実装し、得られたプリント基板２１に、識別マークを刻印した。
この基板は、使用後回収されてきたとき、刻印された識別マークによって、鉛フリーの基板であることが容易に識別でき、リサイクル工程を簡略化できた。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、人体に有害な鉛を含むものと、含まないものとを簡便に選別することができるプリント基板実装品および電気製品を提供することができる。
また、プリント基板実装品を内蔵する家電製品は、４大家電製品（テレビ、洗濯機、冷蔵庫、掃除機）に限っても、それぞれ年間２０００万台生産されている。従って、２００１年からの廃棄家電製品リサイクル作業において、仮に１００万台の鉛フリー製品が混在して回収されるとすると、鉛フリー製品を識別マークで選別して、はんだの分離回収の対象から除外することができる。これにより、およそ５０億円／年の費用削減効果が期待できる。
さらに鉛入り製品と鉛フリー製品の混在比率は年々増加することが予想されるため、効果金額も比例して増大すると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポータブルミニディスクプレイヤー用のプリント基板に、リフローはんだ付けプロセスによって各種部品を実装する方法を説明する工程図である。
【図２】電気炊飯器用のプリント基板にフローはんだ付けプロセスによって各種部品を実装する方法を示す工程図である。
【図３】電子部品自動装着機の制御用のプリント基板に、リフローおよびフロー混載プロセスによって、各種部品を実装する方法を示す工程図である。
【図４】従来の、製品の製造、販売、回収および廃棄処理の過程を示すフローチャートである。
【図５】本発明による製品の製造、販売、回収および廃棄処理の過程を示すフローチャートである。
【図６】識別ラベルを貼り付けた基板の上面図である。
【図７】識別マークを印字した基板の上面図である。
【図８】識別マークを印字した基板の上面図である。
【図９】文字抜きをした銅箔を識別マークとして貼り付けた基板の上面図である。
【図１０】バーコードを識別マークとして設けた筐体を含む電気製品を概念的に示す断面図である。
【図１１】バーコードを識別マークとして設けた基板の上面図である。
【図１２】識別用ＩＣを識別マークとして設けた筐体を含む電気製品を概念的に示す断面図である。
【図１３】識別用ＩＣを識別マークとして設けた基板の上面図である。
【図１４】本発明の電気製品のリサイクル方法を説明するためのフローチャートである。
【図１５】本発明のリサイクル方法において用いることのできるリサイクル装置の一例の構成図である。
【符号の説明】
１    プリント基板
２    鉛フリーはんだペースト
３    部品
４    部品電極
５    熱源
６    筐体
１０  識別ラベル
１１  基板
１２  部品
１３  識別マーク
１４  銅箔
１５  バーコード
１７  識別用ＩＣ
【図１】
0003969920.tif 000002
【図２】
0003969920.tif 000003
【図３】
0003969920.tif 000004
【図４】
0003969920.tif 000005
【図５】
0003969920.tif 000006
【図６】
0003969920.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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