(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブの一端に相手部材を接続するためのチューブの締結構造体であって、
一端から他端に延びる該チューブと、
内周面に一端面から軸方向に距離を隔てた位置に形成された環状凹部を有する該チューブの該一端に形成された、軸方向に延びている係合端部と、
該チューブの該係合端部に挿着された筒状の弾性シール部材と、
先端から距離を隔てた位置に、その外周面から軸方向外方に突出した環状突起部を有し、該弾性シール部材の内周に挿入可能な挿入端部を備えた管状の相手部材と、
該チューブの外周に環状に配置された締結部材とを備え、
前記弾性シール部材は前記チューブの該係合端部の内周面に嵌着された外周面をもつ内筒部と、該内筒部一端側に該係合端部の前記一端面を覆うと共に該係合端部の外周面を覆うように外側に曲げ返されている外筒部とを備え、且つ、該内筒部の外周面に前記チューブの環状凹部に適合した環状の嵌合凸部と該内周面に前記相手部材の環状突起部が嵌合する環状の嵌合凹部を備え、
前記相手部材の挿入端部が、前記筒状の弾性シール部材の内周面に挿着された状態で、
前記外筒部の外周に、前記締結部材が締結されており、
前記係合端部の中間に、該係合端部の外周面から径方向外方に突出した環状凸部を備えていることを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項２】
前記請求項１に記載の前記チューブの締結構造体において、前記係合端部の内周面に形成された前記環状凹部が、該係合端部の中間部に形成され、前記締結部材が前記環状凸部より一端側位置に配置され、前記弾性シール部材の前記内筒部が該内筒部の前記環状の嵌合凸部から、軸方向内方に伸びた延長部を備えていることを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項３】
前記請求項１又は請求項２に記載の前記チューブの締結構造体において、前記チューブの前記係合端部の前記環状凹部と前記一端面間が周方向に波形を有する波形筒状部に形成されていることを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項４】
前記請求項１又は請求項２に記載のチューブの締結構造体において、前記チューブの前記係合端部の周方向の少なくとも一ヶ所にて、前記一端面から前記環状凹部方向に延びるスリットを設けたことを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項５】
前記請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４に記載のチューブの締結構造体において、前記内筒部の軸方向内端部が、厚さ方向の中間位置にて分岐して互いに径方向外方及び内方に向けて傾斜して延びる環状の外分岐部及び内分岐部になっていることを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項６】
前記請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５に記載のチューブの締結構造体において、前記内筒部は、前記環状の嵌合凹部から軸方向外方に延びる基部と該嵌合凹部から軸方向内方に延びる前記延長部を備え、該基部が前記相手部材の前記挿入端部の外径よりもやや大きい内径を有する一方、該延長部が該相手部材の該挿入端部の外径よりもやや小さい内径を有することを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項７】
前記請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６に記載のチューブの締結構造体において、前記内筒部の前記延長部の外周面及び内周面にて軸方向の複数箇所に、径方向外方及び内方に向けて同軸的に突出した環状の突出シール部を設けたことを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項８】
前記請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７に記載のチューブの締結構造体において、前記チューブの構造が、樹脂の単層構造、内層が樹脂，導電性樹脂あるいは金属膜であり外層が樹脂である２層構造、あるいは前記内層及び外層の中間に接着剤層を設けた３層構造の内のいずれかであることを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項９】
チューブの一端に相手部材を接続するためのチューブの締結構造体であって、
一端から他端に延びる該チューブと、
内周面に一端面から軸方向に距離を隔てた位置に形成された環状凹部を有する該チューブの該一端に形成された、軸方向に延びている係合端部と、
該チューブの該係合端部に挿着された筒状の弾性シール部材と、
先端から距離を隔てた位置に、その外周面から軸方向外方に突出した環状突起部を有し、該弾性シール部材の内周に挿入可能な挿入端部を備えた管状の相手部材と、
該チューブの外周に環状に配置された締結部材とを備え、
前記弾性シール部材は前記チューブの該係合端部の前記一端面のみを覆うと共に該係合端部の内周面に嵌着された外周面をもつ内筒部を備え、且つ、該内筒部の外周面に前記チューブの環状凹部に適合した環状の嵌合凸部と該内周面に前記相手部材の環状突起部が嵌合する環状の嵌合凹部を備え、
前記相手部材の挿入端部が、前記筒状の弾性シール部材の内周面に挿着された状態で、
前記係合端部の外周に、前記締結部材が締結されており、
前記係合端部の中間に、該係合端部の外周面から径方向外方に突出した環状凸部を備えていることを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項１０】
前記請求項９に記載の前記チューブの締結構造体において、前記係合端部の内周面に形成された環状凹部が、該係合端部の中間部に形成され、前記締結部材が前記環状凸部より一端側位置に配置され、前記弾性シール部材の前記内筒部が該内筒部の前記環状の嵌合凸部から、軸方向内方に伸びた延長部を備えていることを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項１１】
前記請求項９又は請求項１０に記載のチューブの締結部構造において、前記チューブの前記係合端部の前記環状凹部と前記一端面間が周方向に波形を有する波形筒状部に形成されていることを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項１２】
前記請求項９又は請求項１０に記載のチューブの締結構造体において、前記チューブの前記係合端部の周方向の少なくとも一ヶ所にて、前記一端面から前記環状凹部方向に延びるスリットを設けたことを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項１３】
前記請求項９又は請求項１０又は請求項１１又は請求項１２に記載のチューブの締結構造体において、前記内筒部の軸方向内端部が、厚さ方向の中間位置にて分岐して互いに径方向外方及び内方に向けて傾斜して延びる環状の外分岐部及び内分岐部になっていることを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項１４】
前記請求項９又は請求項１０又は請求項１１又は請求項１２又は請求項１３に記載のチューブの締結構造体において、前記内筒部は、前記環状の嵌合凹部から軸方向外方に延びる基部と該嵌合凹部から軸方向内方に延びる前記延長部を備え、該基部が前記相手部材の前記挿入端部の外径よりもやや大きい内径を有する一方、該延長部が該相手部材の該挿入端部の外径よりもやや小さい内径を有することを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項１５】
前記請求項９又は前記請求項１０又は請求項１１又は請求項１２又は請求項１３又は請求項１４に記載のチューブの締結構造体において、前記内筒部の前記延長部の外周面及び内周面にて軸方向の複数箇所に、径方向外方及び内方に向けて同軸的に突出した環状の突出シール部を設けたことを特徴とするチューブの締結構造体。
【請求項１６】
前記請求項９又は前記請求項１０又は請求項１１又は請求項１２又は請求項１３又は請求項１４又は請求項１５に記載のチューブの締結構造体において、前記チューブの構造が、樹脂の単層構造、内層が樹脂，導電性樹脂あるいは金属膜であり外層が樹脂である２層構造、あるいは前記内層及び外層の中間に接着剤層を設けた３層構造の内のいずれかであることを特徴とするチューブの締結構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブと樹脂及び金属等からなる剛性のパイプ等の菅状の相手部材とを流体密に接続したチューブの締結構造に係わる。例えば耐ガソリン性が要求される自動車用のチューブと金属製パイプの締結構造に好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の締結構造としては、特開平４−１７１３９１号に記載されたものが知られている。即ち、図１０に示すように、金属チューブ５の接続部外周部に薄肉チューブ７の接続部をはめ合わせ、この薄肉チューブ７の接続部外周部に、この薄肉チューブ７と同材質の保護スリーブ６をはめ合わせ、この保護スリーブ６の接続部外周部を互いに間隔を空けた２カ所以上で金属製スリーブ８により、加締め付ける薄肉チューブ７と金属チューブ５との接続構造であり、また、前記金属チューブ５の外周部に２カ所以上の加締め部のうちのいずれかの加締め部の位置の少なくとも１カ所に溝５ａを設け、さらにまた、前記溝５ａの寸法が、薄肉チューブの肉厚の１／２よりも小さい寸法の深さで、金属製スリーブ８の１カ所の加締め部の幅寸法よりも小さい幅寸法であることにより構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記薄肉チューブ７は比較的硬質の樹脂が採用されるため、チューブの内周面と金属チューブ５の外周面とのシール性が劣るという問題を有していた。従って、シール性を高めるために外周からスリーブで強く加締める構造が採用されるが、このような加締め作業は、加締装置を必要とするため、自動車等の組み立て現場では採用することは困難である。また、締め付けの際に発生するシワにより、流体漏れが起こるという問題を有していた。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑み、チューブと管状の相手部材とのシール性を容易に高めることができ、しかも、自動車の組み立て現場等、あらゆる所で容易に接続できるチューブ接続体を提供することを第１の目的とする。
【０００５】
本発明の他の目的は、締め付けの際に発生するシワによる、流体漏れを防止するチューブ接続体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達成するために、本発明の第１の構成上の特徴（請求項１に対応）は、チューブの一端に相手部材を接続するためのチューブの締結構造体であって、  一端から他端に延びるチューブと、内周面に一端面から軸方向に距離を隔てた位置に形成された環状凹部を有するチューブの一端に形成された係合端部と、チューブの係合端部に挿着された筒状の弾性シール部材と、先端から距離を隔てた位置に、その外周面から軸方向外方に突出した環状突起部を有し、弾性シール部材の内周に挿入可能な挿入端部を備えた管状の相手部材と、チューブの外周に環状に配置された締結部材とを備え、弾性シール部材はチューブの係合端部の内周面に嵌着された外周面をもつ内筒部と、内筒部一端側に係合端部の一端面を覆うと共に係合端部の外周面を覆うように外側に曲げ返されている外筒部とを備え、且つ、内筒部の外周面にチューブの環状凹部に適合した環状の嵌合凸部と内周面に相手部材の環状突起部が嵌合する環状の嵌合凹部を備え、相手部材の挿入端部が、筒状の弾性シール部材の内周面に挿着された状態で、外筒部の外周に、締結部材が締結されており、係合端部の中間に、係合端部の外周面から径方向外方に突出した環状凸部を備えていることを特徴とするチューブの締結構造体を構成したものである。
【０００７】
本発明は上述したように、チューブが一端面から軸方向に距離を隔てた位置に形成された環状凹部を有する係合端部を備え、筒状の弾性シール部材がチューブの係合端部の内周面に挿着された外周面をもつ内筒部と、内筒部一端側に係合端部の端面を覆うと共に係合端部の外周面を覆うように外側に曲がった外筒部とを備え、且つ、内筒部の外周面にチューブの環状凹部に適合した嵌合凸部と内周面に相手部材の環状突起部が嵌合する嵌合凹部を備えているので、相手部材は筒状の弾性シール部材に対して軸方向に移動しないように保持されている。そしてこの筒状の弾性シール部材はチューブに対して軸方向に移動しないように保持されている。
また、チューブの一端は弾性シール部材の内筒部と外筒部間に挟持され、外筒部の外周から締結部材で締結されている。従って、相手部材はチューブから抜けるのを防止できる。
【０００８】
また、係合端部の中間に、係合端部の外周面から径方向外方に突出した環状凸部を備えていることにより、締結の際に係合端部に発生するシワを環状凸部で留めることができるため、チューブの係合端部と弾性シール部材の内筒部と相手部材の挿入端部間のシール性を高めることができる。
【０００９】
また、本発明の第２の構成上の特徴（請求項２に対応）は、前記第１の特徴において、係合端部の内周面に形成された環状凹部が、係合端部の中間部に形成され、締結部材が環状凸部より一端側位置に配置され、弾性シール部材の内筒部が内筒部の環状の嵌合凸部から、軸方向内方に伸びた延長部を備えていることにある。このように、弾性シール部材の内筒部が延長部を備えたことにより、延長部は締結部材が締結される部分から離れた部分にあるため、締結の影響を受けることなく係合端部間のシールが確実に行われる。
【００１０】
また、本発明の第３の構成上の特徴（請求項３に対応）は、前記第１又は第２の特徴において、チューブの係合端部の環状凹部と一端面間が周方向に波形を有する波形筒状部に形成されていることにある。これにより、締結部材が締結される部分において波形筒状部によりしわの発生を吸収できるため、締結部分におけるシール性が確保され、流体洩れを確実に防止できる。
【００１１】
また、本発明の第４の構成上の特徴（請求項４に対応）は、前記第１又は第２の特徴において、チューブの係合端部の周方向の少なくとも一ヶ所にて、一端面から環状凹部方向に延びるスリットを設けたことにある。これにより、締結部材が締結される部分においてスリットによりしわの発生を吸収できるため、締結部分におけるシール性が確保され、流体洩れを確実に防止できる。また、波形筒状部よりスリットの形成は容易である。
【００１２】
また、本発明の第５の構成上の特徴（請求項５に対応）は、前記第１、第２、第３又は第４の特徴において、内筒部の軸方向内端部が、厚さ方向の中間位置にて分岐して互いに径方向外方及び内方に向けて傾斜して延びる環状の外分岐部及び内分岐部になっていることにある。これにより、内筒部は外分岐部において係合端部と緊密に接触してシール性が良好に確保され、内分岐部においては相手部材と緊密に接触してシール性が良好に確保される。
【００１３】
また、本発明の第６の構成上の特徴（請求項６に対応）は、前記第１、第２、第３、第４又は第５の特徴において、内筒部は、環状の嵌合凹部から軸方向外方に延びる基部と嵌合凹部から軸方向内方に延びる延長部を備え、基部が相手部材の挿入端部の外径よりもやや大きい内径を有する一方、延長部が相手部材の挿入端部の外径よりもやや小さい内径を有することにある。これにより、挿入端部の基部への挿入を容易にすることができ、一方、延長部においては弾性シール部材と挿入端部とのシール性を高めることができる。
【００１４】
また、本発明の第７の構成上の特徴（請求項７に対応）は、前記第１、第２、第３、第４、第５又は第６の特徴において、内筒部の延長部の外周面及び内周面にて軸方向の複数箇所に、径方向外方及び内方に向けて同軸的に突出した環状の突出シール部を設けたことにある。これにより、内筒部は外方に突出した突出シール部により係合端部と緊密に接触してシール性が良好に確保され、また内方に突出した突出シール部により相手部材と緊密に接触してシール性が良好に確保される。
【００１５】
また、本発明の第８の構成上の特徴（請求項８に対応）は、前記第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の特徴において、チューブの構造が、樹脂の単層構造、内層が樹脂，導電性樹脂あるいは金属膜であり外層が樹脂である２層構造、あるいは内層及び外層の中間に接着剤層を設けた３層構造の内のいずれかであることにある。これにより、チューブの構造が、用途に応じて種々選択可能になる。
【００１６】
また、本発明の第９の構成上の特徴（請求項９に対応）は、チューブの一端に相手部材を接続するためのチューブの締結構造体であって、一端から他端に延びるチューブと、内周面に一端面から軸方向に距離を隔てた位置に形成された環状凹部を有するチューブの一端に形成された、軸方向に延びている係合端部と、チューブの係合端部に挿着された筒状の弾性シール部材と、先端から距離を隔てた位置に、その外周面から軸方向外方に突出した環状突起部を有し、弾性シール部材の内周に挿入可能な挿入端部を備えた管状の相手部材と、チューブの外周に環状に配置された締結部材とを備え、弾性シール部材はチューブの係合端部の一端面のみを覆うと共に係合端部の内周面に嵌着された外周面をもつ内筒部を備え、且つ、内筒部の外周面にチューブの環状凹部に適合した環状の嵌合凸部と内周面に相手部材の環状突起部が嵌合する環状の嵌合凹部を備え、相手部材の挿入端部が、筒状の弾性シール部材の内周面に挿着された状態で、係合端部の外周に、締結部材が締結されており、係合端部の中間に、係合端部の外周面から径方向外方に突出した環状凸部を備えていることにある。本発明は、上記第１の構成において、弾性シール部材の外筒部を無くしたものであり、これにより、第１の構成の効果に加えて、弾性シール部材のチューブへの挿入を容易に行うことができる。
【００１７】
また、係合端部の中間に、係合端部の外周面から径方向外方に突出した環状凸部を備えていることにより、締結の際に係合端部に発生するシワを環状凸部で留めることができるため、チューブの係合端部と弾性シール部材の内筒部と相手部材の挿入端部間のシール性を高めることができる。
【００１８】
また、本発明の第１０の構成上の特徴（請求項１０に対応）は、前記第９の特徴において、係合端部の内周面に形成された環状凹部が、係合端部の中間部に形成され、締結部材が環状凸部より一端側位置に配置され、弾性シール部材の内筒部が内筒部の環状の嵌合凸部から、軸方向内方に伸びた延長部を備えていることにある。このように、弾性シール部材の内筒部が延長部を備えたことにより、延長部は締結部材が締結される部分から離れた部分にあるため、締結の影響を受けることなく係合端部間のシールが確実に行われる。
【００１９】
また、本発明の第１１の構成上の特徴（請求項１１に対応）は、前記第９又は第１０の特徴において、チューブの係合端部の環状凹部と一端面間が周方向に波形を有する波形筒状部に形成されていることにある。これにより、締結部材が締結される部分において波形筒状部によりしわの発生を吸収できるため、締結部分におけるシール性が確保され、流体洩れを確実に防止できる。
【００２０】
また、本発明の第１２の構成上の特徴（請求項１２に対応）は、前記第９又は第１０の特徴において、チューブの係合端部の周方向の少なくとも一ヶ所にて、一端面から環状凹部方向に延びるスリットを設けたことにある。これにより、締結部材が締結される部分においてスリットによりしわの発生を吸収できるため、締結部分におけるシール性が確保され、流体洩れを確実に防止できる。また、係合端部にスリットを形成することは容易である。
【００２１】
また、本発明の第１３の構成上の特徴（請求項１３に対応）は、前記第９、第１０、第１１又は第１２の特徴において、内筒部の軸方向内端部が、厚さ方向の中間位置にて分岐して互いに径方向外方及び内方に向けて傾斜して延びる環状の外分岐部及び内分岐部になっていることにある。これにより、内筒部は外分岐部において係合端部と緊密に接触してシール性が良好に確保され、内分岐部においては相手部材と緊密に接触してシール性が良好に確保される。
【００２２】
また、本発明の第１４の構成上の特徴（請求項１４に対応）は、前記第９、第１０、第１１、第１２又は第１３の特徴において、内筒部は、環状の嵌合凹部から軸方向外方に延びる基部と嵌合凹部から軸方向内方に延びる延長部を備え、基部が相手部材の挿入端部の外径よりもやや大きい内径を有する一方、延長部が相手部材の挿入端部の外径よりもやや小さい内径を有することにある。これにより、挿入端部の基部への挿入を容易にすることができ、一方延長部において弾性シール部材と挿入端部とのシール性を高めることができる。
【００２３】
また、本発明の第１５の構成上の特徴（請求項１５に対応）は、前記第９、第１０、第１１、第１２、第１３又は第１４の特徴において、内筒部の延長部の外周面及び内周面にて軸方向の複数箇所に、径方向外方及び内方に向けて同軸的に突出した環状の突出シール部を設けたことにある。これにより、内筒部は外方に突出した突出シール部により係合端部と緊密に接触してシール性が良好に確保され、また内方に突出した突出シール部により相手部材と緊密に接触してシール性が良好に確保される。
【００２４】
また、本発明の第１６の構成上の特徴（請求項１６に対応）は、前記第９、第１０、第１１、第１２、第１３、第１４又は第１５の特徴において、チューブの構造が、樹脂の単層構造、内層が樹脂，導電性樹脂あるいは金属膜であり外層が樹脂である２層構造、あるいは内層及び外層の中間に接着剤層を設けた３層構造の内のいずれかであることにある。これにより、チューブの構造が、用途に応じて種々選択可能になる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図２において、チューブ１の一端に、内筒部２１と外筒部２２を備えた弾性シール部材２が嵌着されている係合端部１１に相手部材３を挿入した後、その外周をクランプ等の締結部材４で締め付けることにより、チューブと相手部材を流体密に接続したものである。チューブ１の構造は、（１）ＰＡ６，ＰＡ１２，ＰＡ１１からなる単層構造、（２）内層材がＥＴＦＥ、ＴＨＶ（ＴＦＥ，ＨＦＰ，ＶＤＦの共重合体）ＰＢＮ、ＰＢＴ、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＦ等、及びこれらに導電性を付与したもの、及び鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属箔、外層材がＰＡ６，ＰＡ１２，ＰＡ１１、ＰＥ、ＰＰ等の樹脂からなる２層構造、あるいは（３）上記（２）の２層構造の中間に接着剤層を設けた３層構造、の内のいずれかである。
【００２６】
以下、本発明のチューブの締結構造体を具体的に説明する。
チューブは、ブロー成形又はコルゲート成形したものであって、一端に弾性シール部材を装着可能な係合端部を備え、内周面に凹部、外周面に突部有する環状膨出部が形成されている。弾性シール部材は、相手部材を挿入させて嵌着可能になしたもので、前記係合端部の外周面に嵌着する外筒部と係合端部の内周面に嵌着する内筒部を備えている。内筒部は、その内周面に環状の嵌合凹部、外周面に環状の嵌合凸部有する環状膨出部を備え、環状膨出部を境に端面側に基部、反対側に延長部で形成されている。相手部材は、弾性シール部材へ挿入可能であり、一端に弾性シール部材の凹部に嵌合する環状突起部を備える金属製管状物である。締結部材としては、外筒部外周に環状締結され、金属製であるクランプ等が採用される。
【００２７】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。本発明は、チューブ１の一端にパイプ等の相手部材３を接続するためのチューブの締結構造体であって、本発明の好ましい具体例を図１〜図４に基づいて説明する。図において、１がチューブであり、チューブ１は、図３に示すように、後述する相手部材３の挿入端部３１の長さに適合した軸方向に延びる係合端部１１を一端に備え、係合端部１１は、その内周面１３に端面から軸方向に距離を隔てた中間位置に環状凹部１ｂが施されている。好ましくは、この環状凹部１ｂに対応して外周面１２に環状凸部１ａがブロー成形により一体に形成されている。
【００２８】
そして、このチューブ１の係合端部１１に筒状の弾性シール部材２が一端面から挿入されて、所定の位置に軸方向に移動不能に装着されている。この弾性シール部材２は、図２、図４に示すように、チューブ１の内周面１３に嵌着される外周面を持つ内筒部２１と、内筒部２１の一端側に係合端部１１の端面を覆うと共に係合端部１１の外周面１２を覆うように外側に曲げ返されているキャップ状の外筒部２２が一体に形成されている。
【００２９】
内筒部２１は、内周面には相手部材３の環状突起部３ａが嵌まる環状の嵌合凹部２ｂが、また、外周面には図２に示すように、チューブ１の環状凹部１ｂに適合した環状の嵌合凸部２ａが施され、この環状の嵌合凸部２ａから、さらに軸方向内方に延びた延長部２３と環状の嵌合凸部２ａから軸方向外方に延びた基部２４とで構成されている。
【００３０】
延長部２３の軸方向内端部は、図４に示すように、厚さ方向の中間位置にて分岐して、互いに径方向外方及び内方に向けてかつ軸線に対して所定角度傾斜して延びる環状の外分岐部２３ａ及び内分岐部２３ｂになっている。これにより、内筒部２１は、外分岐部２３ａにおいて係合端部１１と緊密に接触してシール性が良好に確保され、内分岐部２３ｂにおいては相手部材３と緊密に接触してシール性が良好に確保される。
【００３１】
そして、筒状の弾性シール部材２の内周面に相手部材３の挿入端部３１が装着されている。この相手部材３は、図２に示すように、挿入端部３１に弾性シール部材２の環状の嵌合凹部２ｂに適合する環状突起部３ａが先端から距離を隔てた位置に施されている。
【００３２】
つぎに、このように構成されたチューブの締結構造体の組立方法について説明する。先ず、チューブ１の係合端部１１の端面側から筒状の弾性シール部材２を係合端部１１が弾性シール部材の内筒部２１と外筒部２２との間に嵌め込むように挿入し、弾性シール部材２の環状の嵌合凸部２ａをチューブ１に形成された環状凹部１ｂに嵌合させる。好ましくは、この時、係合端部１１の外周を覆う外筒部２２の折り返し端面２２ａがチューブ１の係合端部１１の一端面に当接される。
【００３３】
しかる後、弾性シール部材２の外筒部２２外周に弛んだ締結部材４を装着し、外筒部２２の折り返し端面２２ａ側から管状の相手部材３を挿入し、相手部材３の環状突起部３ａを弾性シール部材２の環状凹部２ｂに嵌合させ、締結部材４で締め付けを行うことによりチューブの締結構造体を構成することができる。
【００３４】
また、好ましくは、弾性シール部材２の内筒部２１の基部２４の内径を相手部材３の挿入端部３１の外径より大きくすることにより、挿入端部３１の挿入を容易にすることができる。他方、内筒部２１の延長部２３の内径を挿入端部３１の外径より小さくすることにより、弾性シール部材２と挿入端部３１とのシール性を高めることができる。
【００３５】
また、本実施例の変形態様１として、図５、６に示すチューブ１は、係合端部１１の環状凹部１ｂと端面間が周方向に波形を有する波形筒状部１４に形成されている以外は、図３に示す構造と同一である。このような波形筒状部１４を形成することにより、相手部材３の挿入を容易にできる。また、波形筒状部１４を設けたことにより、締結部材４が締結される部分において係合端部１１においてしわの発生を吸収できるため、締結部分におけるシール性が確保され、流体洩れを防止できる。
【００３６】
また、本実施例の変形態様２として、図７に示すチューブ１は、係合端部１１の周方向の一ヶ所にて、係合端部１１の一端面から環状凸部１ａに向けて軸方向に延びるスリット１５を設けており、その他は図３に示す構造と同一である。このようなスリット１５を設けることにより、相手部材３の挿入を容易にできる。また、スリット１５を設けたことにより、締結部材４が締結される部分においてスリットによりしわの発生を吸収できるため、締結部分におけるシール性が確保され、流体洩れを防止できる。また、スリット１５の形成は、上記波形筒状部１４の形成より容易である。なお、スリット１５については、周方向の１個所に限らず、複数箇所に設けることもできる。
【００３７】
また、本実施例の変形態様３として、図８に示す弾性シール部材２は、内筒部２１の延長部２３の外周面及び内周面にて軸方向の複数箇所に、径方向外方及び内方に向けて同軸的に突出した環状の突出シール部２５を設けたものであり、その他は図４に示す構造と同一である。これにより、内筒部２１は外方に突出した突出シール部２５が、係合端部１１と緊密に接触してシール性が良好に確保され、内方に突出した突出シール部２５により相手部材３と緊密に接触してシール性が良好に確保される。
【００３８】
また、本実施例の変形態様４として、図９に示す弾性シール部材２は、上記実施形態において示した外筒部２２が無い以外は、図４に示す構造と同一である。このように弾性シール部材２の外筒部２２を無くすことにより、弾性シール部材２のチューブ１への挿入を容易にすることができる。
以上本発明の実施例を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ締結構造体の一実施例の下半分を省略した要部断面図である。
【図２】図１の締結方法を説明する、下半分を省略した要部断面図である。
【図３】図１に用いられるチューブの下半分を省略した要部断面図である。
【図４】図１に用いられる弾性シール部材の下半分を省略した断面図である。
【図５】本発明の他の実施例（変形態様１）を説明する斜視図である。
【図６】図５の左から見た下半分を省略した正面図である。
【図７】本発明の他の実施例（変形態様２）を説明する斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例（変形態様３）を説明する下半分を省略した要部断面図である。
【図９】さらに、本発明の他の実施例（変形態様４）を説明する下半分を省略した要部断面図である。
【図１０】従来技術の締結構造体を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１  チューブ
１１  係合端部
１２  外周面
１３  内周面
１４  波形筒状部
１５  スリット
１ａ  環状凸部
１ｂ  環状凹部
２  弾性シール部材
２１  内筒部
２２  外筒部
２３  延長部
２４  基部
２５  突出シール部
２ａ  環状の嵌合凸部
２ｂ  環状の嵌合凹部
３  相手部材
３ａ  環状突部
４  締結部材
５  金属チューブ
５ａ  溝
６  保護スリーブ
７  薄肉チューブ
８  金属製スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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