(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板素材（１０）からインナーフイン（３）を所要の長さで帯板状に連続的に成形するインナーフイン成形手段（１１）と、
インナーフイン成形手段（１１）で成形されたインナーフイン（３）を横置きにして水平状態に一方向へ連続して搬送するインナーフイン搬送手段（１９）と、
金属板素材（１５）からホルダー（２）を所要の長さで断面略Ｖ字形に連続的に成形するホルダー成形手段（１６）と、
ホルダー成形手段（１６）で成形されたホルダー（２）をその開口部を上向きにして、インナーフイン搬送手段（１９）の下側でインナーフイン（３）と同方向へ水平状態に連続して搬送するホルダー搬送手段（２０）と、
インナーフイン搬送手段（１９）により搬送されてくるインナーフイン（３）を順次キャッチして横置き状態から縦向きに反転させ、ホルダー搬送手段（２０）により搬送されてくるホルダー（２）に順次その開口部に落し込むインナーフイン挿入手段（２１）と、
インナーフイン（３）を挿入したホルダー（２）を断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に加圧変形させ、ホルダー（２）の開口部を圧締閉塞してホルダー（２）内にインナーフイン（３）を挾持固定させる加圧成形手段（２２）と、を備えたことを特徴とするコンデンサ用冷媒チューブの製造装置。
【請求項２】
インナーフイン搬送手段（１９）が、インナーフイン（３）を横長の向きに定間隔で収容保持する駒部材（１９ａ）を備えたチェックコンベアであると共に、ホルダー搬送手段（２０）が、ホルダー（２）をねじ溝に横長の向きに立て掛け保持し得るスクリューコンベアであることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ用冷媒チューブの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用冷凍サイクル等のコンデンサに用いられる冷媒チューブの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用冷凍サイクルのコンデンサ用冷媒チューブは、アルミニウム又はその合金等の軽量でかつ熱の良導性の金属材料をもって扁平状に形成されていて、内部に同様の金属材料からなる帯板状のインナーフインを備えて、冷媒チューブ内を流通する気相冷媒を良好に冷却して凝縮し得るようにしてある。
【０００３】
このようなインナーフインを備えた冷媒チューブは、予め冷媒チューブの外殻となるホルダーを扁平状の閉断面に成形しておき、該ホルダーの一方の端末開口から前記インナーフインを挿入して製造するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように予め扁平状の閉断面に形成されたホルダーの一方の端末開口からその内部へ帯板状のインナーフインを挿入するため、インナーフインの端末をホルダーの端末開口へ挿入しづらく、該インナーフイン端末をうまくホルダーの端末開口へ挿入できても、挿入途中でインナーフインが引掛かりを起して折れ曲がってしまうこともあって挿入作業性が非常に悪くなってしまうことは否めない。
【０００５】
また、インナーフインの挿入ストロークが長いため、前記挿入性が悪いことと相俟って生産性が悪くなってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、インナーフイン挿入時にインナーフインの折れ曲がりを生じることがなく、しかも、インナーフインの挿入ストロークを著しく短くすることができて、製造歩留まりを向上できると共に製造時間を短縮できて、生産性を一段と向上することができるコンデンサ用冷媒チューブの製造方法および装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の装置にあっては、金属板素材からインナーフインを所要の長さで帯板状に連続的に成形するインナーフイン成形手段と、
インナーフイン成形手段で成形されたインナーフインを横置きにして水平状態に一方向へ連続して搬送するインナーフイン搬送手段と、
金属板素材からホルダーを所要の長さで断面略Ｖ字形に連続的に成形するホルダー成形手段と、
ホルダー成形手段で成形されたホルダーをその開口部を上向きにして、インナーフイン搬送手段の下側でインナーフインと同方向へ水平状態に連続して搬送するホルダー搬送手段と、
インナーフイン搬送手段により搬送されてくるインナーフインを順次キャッチして横置き状態から縦向きに反転させ、ホルダー搬送手段により搬送されてくるホルダーに順次その開口部に落し込むインナーフイン挿入手段と、
インナーフインを挿入したホルダーを断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に加圧変形させ、ホルダーの開口部を圧締閉塞してホルダー内にインナーフインを挾持固定させる加圧成形手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明の装置にあっては、請求項１に記載のインナーフイン搬送手段が、インナーフインを横長の向きに定間隔で収容保持する駒部材を備えたチェーンコンベアであると共に、ホルダー搬送手段が、ホルダーをねじ溝に横長の向きに立て掛け保持し得るスクリューコンベアであることを特徴としている。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明の装置によれば、連続成形されて一方向に搬送されるインナーフインの下側で、断面略Ｖ字形に連続成形されたホルダーをその開口部を上向きにしてインナーフインと同一の搬送方向に搬送させ、インナーフインを順次縦向きに反転させてホルダーの上向きの開口部に落し込んで連続的に挿入させるため、インナーフインを引掛かりや折れ曲がりを生じることなくホルダー内に容易に挿入できると共にインナーフイン挿入ストロークをインナーフインの幅寸法に極端に短くすることができ、そして、このインナーフインを挿入したホルダーを断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に加圧成形して、該ホルダーの開口部分を圧締閉塞することによりインナーフインをホルダー内に適正に挾持固定させることができるため、コンデンサ用冷媒チューブを歩留りよく連続生産できると共に、製造時間を短縮化できて生産性を一段と高めることができる。
【００１６】
また、インナーフイン搬送手段とホルダー搬送手段とを上下関係位置に多段配設してあるため、製造ラインを短くできて設備占有スペースを小さくすることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明の装置によれば、請求項１の発明の効果に加えて、インナーフインおよびホルダーを何れも横長の向きにして搬送できるため、短い搬送ストロークでより多くのインナーフインとホルダーとの挿入作業を連続して行えて作業効率をより一層高めることができる。
【００１８】
また、インナーフインは駒部材により定間隔で収容保持して搬送される一方、ホルダーはスクリューコンベアのねじ溝に立て掛け保持して搬送されるため、インナーフインとホルダーの搬送タイミングをとり易く、換言すれば、ホルダーに対するインナーフインの挿入タイミングをとり易く、スクリューコンベアの回転調整でホルダーへのインナーフインの挿入タイミングを同期調整することができて、搬送手段の構成を簡単にすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
【００２０】
図２は本発明の装置によって得られるコンデンサ用の冷媒チューブ１を示すもので、冷媒チューブ１の外殻となる扁平状の閉断面のホルダー２と、該ホルダー２の内部に挿入固定された帯板状のインナーフイン３とからなり、これらホルダー２およびインナーフイン３は何れもアルミニウム又はその合金等の軽量で、かつ、熱伝導性の良好な金属材料で形成されている。
【００２１】
インナーフイン３は、例えばその長さ方向に複数列に刻設した波形が互いに半ピッチずれて隣接して波形状に形成され、冷媒チューブ１内を流通する気相冷媒の接触面積を可及的に広げて熱交換能力を高められるようにされている。
【００２２】
この冷媒チューブ１は、図１に示すようにホルダー２を予め開口部両側縁にフランジ２ａを備えた断面略Ｖ字形に成形する一方、インナーフイン３を予め波形断面に帯板状に成形し、ホルダー２の開口部からインナーフイン３を挿入した後に、該ホルダー２をその両側から外力Ｐで加圧し、断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に加圧成形してフランジ２ａ，２ａをかしめ、ホルダー２の開口部分を閉塞してインナーフイン３をホルダー２内に挾持固定することによって得られる。
【００２３】
前述の各工程を以下に具体的に述べる。
【００２４】
インナーフイン成形工程
インナーフイン３は一枚の金属板素材からプレス成形により帯板状に多数枚取りして成形することもできるが、材料歩留りおよび生産性の観点からは、ロール状に巻取った所定幅の金属板素材をその引出し端側から順次所定の幅寸法に裁断と同時に波形刻設する等の連続プレスによる成形を行うことが望ましい。
【００２５】
従って、このようにロール状に巻取った所定幅の金属板素材からインナーフイン３を連続的に所定の幅寸法の帯板状に成形した場合、金属板素材の幅寸法がそのままインナーフイン３の長さ寸法となり、ホルダー２はこのインナーフイン３の長さ寸法に合わせて成形される。
【００２６】
ホルダー成形工程
ホルダー２はロール状に巻取った所定幅の金属板素材をその引出し端側からロール成形機によって、開口縁にフランジ部２ａを備えた断面略Ｖ字形の開断面に成形されると共に、インナーフイン３の長さ寸法に合わせて才断される。
【００２７】
インナーフイン挿入工程
インナーフイン成形工程で成形されたインナーフイン３と、ホルダー成形工程で成形されたホルダー２は、このインナーフイン挿入工程においてインナーフイン３とホルダー２とを平行状態にして、該インナーフイン３がホルダー２の開口部分から挿入される。
【００２８】
これらインナーフイン３とホルダー２の挿入組付時の姿勢は、インナーフイン３、ホルダー２を横置きにしてインナーフイン３を水平方向からホルダー２に挿入することもできるが、インナーフイン３の挿入性および生産性を考慮するとホルダー２をその開口部が上向きとなるように縦置きとして、その上方からインナーフイン３を縦向きにして挿入することが望ましく、この場合、インナーフイン３を自重によってホルダー２の開口部に落し込んでホルダー２内に適正かつ容易に挿入することができる。
【００２９】
このインナーフイン３のホルダー２への挿入を製造上有利に連続的に行わせるためには、インナーフイン３を前述の連続プレスにより成形されたままの横置きの姿勢で水平状態に一方向へ連続して搬送する一方、ホルダー２をその開口部を上向きにしてインナーフイン３の下方で該インナーフイン３と同方向へ水平状態に連続して搬送し、インナーフイン３を順次縦向きに反転させて、順次ホルダー２の開口部に落し込んで挿入する手法が採用される。
【００３０】
この場合、インナーフイン３およびホルダー２は何れも横長の向きにして一方向へ搬送することにより、搬送ストロークが短くされる。
【００３１】
ホルダー加圧成形工程
インナーフイン挿入工程で内部にインナーフイン３が挿入されたホルダー２は、この加圧成形工程でプレス成形機によって両側から所定圧力Ｐで加圧され、断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に成形されてフランジ２ａ，２ａがかしめられ、インナーフイン３がホルダー２内にしっかりと挾持固定される。
【００３２】
従って、この実施形態によれば、ホルダー２を断面略Ｖ字形に成形して、該ホルダー２のＶ字形に開いた開口部分からホルダー２内にインナーフイン３を挿入するため、インナーフイン３を引掛かりや折れ曲がりを生じることなくホルダー２内に容易に挿入できると共に、インナーフイン挿入ストロークをインナーフイン３の幅寸法に極端に短くすることができ、そして、このインナーフイン３を挿入したホルダー２を断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に加圧成形して、該ホルダー２の開口部分を圧締閉塞することによりインナーフイン３をホルダー２内に適正に挾持固定できるから、コンデンサ用の冷媒チューブ１を歩留りよく製造できると共に、製造時間を短縮化できて生産性を一段と高めることができる。
【００３３】
特に、前記インナーフイン３を横置きにして水平状態に一方向へ連続して搬送する一方、ホルダー２はその開口部を上向きにしてインナーフイン３の下方で該インナーフイン３と同方向へ水平状態に連続して搬送し、そして、インナーフイン３を順次縦向きに反転させて順次ホルダー２の開口部に落し込んで挿入すれば、インナーフイン３の挿入作業を連続して行えて、作業効率を高めることができる。
【００３４】
また、この場合、インナーフイン３およびホルダー２を何れもその長手方向が搬送方向と直交するように横長の向きにして搬送するようにすれば、短い搬送ストロークでより多くのインナーフイン３とホルダー２との挿入作業を連続して行えて作業効率をより一層高めることができる。
【００３５】
図３は前述の工程を製造上有利に実施する装置の一例を概略的に示している。
【００３６】
ロール状に巻取られた所定幅の金属板素材１０はその引出し端側から順次インナーフイン成形手段としてのプレス成形機１１に送られる。
【００３７】
このプレス成形機１１ではインナーフイン３の連続的な所定幅寸法の才断と波形刻設とを同時又は段階的に行うフィン成形が行われる。
【００３８】
プレス成形機１１で成形された帯板状のインナーフイン３はチェーンコンベア１２によってドライヤー１３に導かれ、該ドライヤー１３によって表面の油性分が乾燥除去される。
【００３９】
ドライヤー１３で乾燥処理されたインナーフイン３は順次フラックスチャンバー１４に導かれ、該フラックスチャンバー１４内で粉末フラックスが全表面に塗布される。
【００４０】
このインナーフイン２表面への粉末フラックスの塗布は、冷媒チューブ１が図外のヘッダパイプに組付けられた後に最終工程で加熱炉で溶着処理される場合に、インナーフイン３とホルダー２の内面との溶着を良好に行わせるためのものである。
【００４１】
この粉末フラックスの塗布に際しては、インナーフイン３を縦置きにしてフィン両側面に粉末フラックスを均一に塗布することが好ましく、このため、前記チェーンコンベア１２としては、両側のチェーンに、プレス成形機１１から横置き状態で搬出されるインナーフイン３を順次に引き取って縦置きに保持するフォーク状のフィン保持部材（図４参照）をそれぞれ定ピッチで設けたものが用いられている。
【００４２】
このようなプレス成形機１１によるインナーフイン３のプレス成形から、ドライヤー１３による乾燥処理、およびフラックスチャンバー１４における粉末フラックス塗布処理までの一連の作業工程が前述のインナーフイン成形工程に含まれる。
【００４３】
ホルダー成形工程では、ロール状に巻取られた所定幅の金属板素材１５が、その引出し端側から順次ホルダー成形手段としてのロール成形機１６に送られる。
【００４４】
このロール成形機１６では成形ロール１６ａによって多段階的に金属板素材１５が前述の断面略Ｖ字形にロール成形され、該ロール成形機１６の後段に連接したドライヤー１７に導入されて表面の油性分が乾燥除去される。
【００４５】
ドライヤー１７で乾燥処理された断面略Ｖ字形の連続成形体はカッター１８に導入され、該カッター１８によってインナーフイン３の長さ寸法に合わせた長さに切断して、所定長さの断面略Ｖ字形のホルダー２が成形される。
【００４６】
従って、前述のホルダー成形工程はこれらロール成形機１６による金属板素材１５のロール成形から、ドライヤー１７による乾燥処理、およびカッター１８による切断までの一連の作業工程が含まれる。
【００４７】
この実施形態ではインナーフイン成形工程におけるインナーフイン３の製品流れの後流でインナーフイン挿入工程を連続して実施し得るようにしており、このため、チェーンコンベア１２の後段には、該チェーンコンベア１２で一旦縦置き状態にして搬出されるインナーフイン３を順次に横長のまま引き取って横置きに水平状態に搬送するインナーフイン搬送手段としてのコンベア１９と、該コンベア１９の下側にはホルダー成形工程で成形されたホルダー２をその開口部を上向きにしてインナーフイン３と同様に横長の向きで水平状態に搬送するホルダー搬送手段としてのコンベア２０とを配設して、インナーフイン成形ラインとインナーフイン挿入ラインとを直線状の配置としている。
【００４８】
即ち、このインナーフイン挿入ラインでは、コンベア１９の後流側端末部分に付設されたインナーフイン挿入手段としての反転機構２１で、該コンベア１９により横置きに水平状態で搬送されてくるインナーフイン３が順次縦向きに反転され、その下方でコンベア２０によって搬送されてくるホルダー２に、順次その開口部に落し込んでホルダー２内にインナーフイン３が挿入される。
【００４９】
このようにしてインナーフイン挿入ラインでインナーフイン３が内部に挿入されたホルダー２は、該インナーフイン挿入ラインの後段に配設した加圧成形手段としてのプレス成形機２２に導かれ、該プレス成形機２２で順次両側から加圧して、断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に成形され、前述のようにホルダー２のフランジ２ａ，２ａがかしめられてホルダー２内にインナーフイン３が挾持固定された冷媒チューブ１が連続的に得られ、該冷媒チューブ１はプレス成形機２２の下側に配置したシューター２３により搬出される。
【００５０】
ここで、前述のようにインナーフイン挿入ラインでインナーフイン３とホルダー２との連続的な挿入組付けを行わせるためには、インナーフイン３とホルダー２とを定ピッチで同期的に搬送する必要があり、そこで、インナーフイン３を搬送するコンベア１９としては、例えば図４に示すように左右両側のチェーンにインナーフイン３よりも若干広幅の所定間隔で駒部材１９ａを備えて、両側チェーン間に跨ってこれら駒部材１９ａ，１９ａ間にインナーフイン３を横長の向きに定間隔で収容保持して搬送し得るチェーンコンベアが用いられている。
【００５１】
また、チェーンコンベア１９の後流側端末部分に付設された反転機構２１としては、例えば図６に示すように周側部にインナーフイン３を挿し込んでキャッチするクリップ用板ばね２５を備えた複数個の溝部２４ａを定間隔で形成した一対の回転ディスク２４が用いられている。
【００５２】
この回転ディスク２４はチェーンコンベア１９の左右両側のチェーン間隔内に配設されて該チェーンコンベア１９と同一方向に同一送り速度で回転され、該チェーンコンベア１９の後流側端末部分でインナーフイン３が駒部材１９ａにより水平に送り出されてクリップ用板ばね２５に挿し込まれた位置から回転ディスク２４が２７０°回転してインナーフイン３が縦向きにされると、軸受部に設けられてカム２６ａにより間欠駆動されるプッシュロッド２６でインナーフイン３を下方へ突き落すようになっている。
【００５３】
一方、ホルダー２を搬送するコンベア２０としては、例えば図４，５に示すようにホルダー２をその開口部を上向きにしてねじ溝に横長に立て掛け保持し得る左右一対のスクリューコンベアが用いられ、該スクリューコンベア２０によってホルダー２をインナーフイン３と同一の送りの速度で搬送し得るようにしてある。
【００５４】
本実施形態では前述のスクリューコンベア２０にホルダー２を連続的に供給できるように、ロール成形機１６からカッター１８に亘るホルダー成形ラインをスクリューコンベア２０と直角に２連配置し、これらホルダー成形ラインによりインナーフイン３の搬送ピッチに合わせてホルダー２を、開口部を上向きとして連続的にスクリューコンベア２０に成形、供給できるようにしている。
【００５５】
また、スクリューコンベア２０は前記ホルダー成形ラインからホルダー２が供給される部分に配設された前段搬送部２０Ｆと、反転機構２１によりインナーフイン３が挿入されたホルダー２をプレス成形機２２に送り込む部分に配設された後段搬送部２０Ｒとの２段配置としてあり、これら前段搬送部２０Ｆ、後段搬送部２０Ｒの左右両側部には、搬送ガイド２７，２８を設けて、ホルダー２がスクリューコンベア２０から左右方向へ外れ出さないようにしてある。
【００５６】
後段搬送部２０Ｒのスクリューコンベア２０の後端は漸次小径となるテーパ状に形成してプレス成形機２２の固定金型２２ａ上に軸支してある一方、搬送ガイド２８の後側部は左右間隔が漸次ホルダー２の長さ寸法に狭められていると共に、その後端末にホルダー２を左右方向で軽く挾んで保持し得るように板ばね２９を備え、順次後方へ送られてくるホルダー２を板ばね２９で軽く保持して次々にプレス成形機２２の固定金型２２ａと可動金型２２ｂとの間に落し込んで供給できるようにしてある。
【００５７】
従って、この実施形態の装置によればインナーフイン成形ラインでプレス成形機１１によりプレス成形されると共にフラックスチャンバー１４により粉末フラックス塗布処理されて連続的に搬出されるインナーフイン３は、インナーフイン挿入ラインのチェーンコンベア１９に移送され、該インナーフイン３は横長のまま横置きに水平状態で搬送される。
【００５８】
一方、ホルダー成形ラインで連続的に断面略Ｖ字形にロール成形されて所定長さに才断されるホルダー２は順次チェーンコンベア１９の下側のスクリューコンベア２０により横長のまま開口部を上向きにして水平状態で搬送される。
【００５９】
チェーンコンベア１９の後流側端末部分では、反転機構２１によりインナーフイン３が縦向きに反転され、上方からホルダー２に次々に落し込み挿入される。
【００６０】
従って、インナーフイン３を引掛かりや折れ曲がりを生じることなくホルダー２内に容易に挿入できる。
【００６１】
そして、後段のプレス成形機２２によりホルダー２を断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に加圧成形して冷媒チューブ１を連続的に生産することができ、この結果、冷媒チューブ１の製造歩留りを向上できると共に、製造時間を短縮化できて生産性を一段と高めることができる。
【００６２】
しかも、インナーフイン挿入ラインではインナーフイン３とホルダー２を、何れも横長の向きで搬送するようにしているため、短い搬送ストロークでより多くのインナーフイン３とホルダー２との挿入作業を連続して行えて作業効率をより一層高めることができる。
【００６３】
更に、インナーフイン成形ラインとインナーフイン挿入ラインとを直線配置としてあると共に、特にインナーフイン挿入ラインのインナーフイン搬送手段としてのチェーンコンベア１９と、ホルダー搬送手段としてのスクリューコンベア２０とを上下関係位置に多段配設してあるため、製造ラインを短くできて設備占有スペースを可及的に小さくすることができる。
【００６４】
また、インナーフイン３はチェーンコンベア１９の駒部材１９ａにより定間隔で収容保持して搬送される一方、ホルダー２はスクリューコンベア２０のねじ溝に立て掛け保持して搬送されるため、インナーフイン３とホルダー２の搬送タイミングをとり易く、換言すれば、ホルダー２に対するインナーフイン３の搬送タイミングをとり易く、スクリューコンベア２０の回転調整でホルダー２へのインナーフイン３の挿入タイミングを同期調整することができて搬送手段の構成を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の装置によって得られる冷媒チューブの製造工程を順に示す説明図。
【図２】  本発明の装置によって得られた冷媒チューブの断面図。
【図３】  本発明装置の全体的な概略説明図。
【図４】  インナーフイン搬送手段とホルダー搬送手段とインナーフイン挿入手段および加圧成形手段の配置関係を示す側面図。
【図５】  ホルダー搬送手段および加圧成形手段の平面図。
【図６】  インナーフイン挿入手段の側面図。
【符号の説明】
１  冷媒チューブ
２  ホルダー
３  インナーフイン
１１  インナーフイン成形手段
１６  ホルダー成形手段
１９  インナーフイン搬送手段
１９ａ  駒部材
２０  ホルダー搬送手段
２１  インナーフイン挿入手段
２２  加圧成形手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003913897.tif 000005
【図５】
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【図６】
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