(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板中央部に貫設させてステム５を上方付勢させて起立する金属製エアゾール缶本体１と、
上記缶本体の上部へ、鍔状上板12外周から垂下する第１周壁13を回動可能に遊嵌させた肩部材11と、
鍔状天板22外周から垂下する第２周壁23を、上記第１周壁13外面へ回動可能に嵌合させたカバー21と、
上記カバーの天板22内周が形成する開口内へ、周壁33下端部を挿入させて、上記ステム５へ嵌合させたノズル付きヘッド31とを有し、
ヘッド周壁33下端の数箇所から外方張出し板34を介して脚板35を垂設して、該脚板を上記上板12の中径部に穿設した押込み孔19上方へ位置させると共に、上板12の大径部に数箇の係合板14を貫設して該係合板下端に付設した係合突条15を、上記エアゾール缶本体の上部外面に周設した凹溝４内へ係合させ、
又カバー天板22の下面内周からは押下げ板24を、かつ天板の中径部からは押圧板25を、それぞれ垂設させ、
上記脚板35が押込み孔19上方にある位置をヘッド31と肩部材11との各第１位置に、
該第１位置からヘッドおよび肩部材に対してカバー21を正方向へ回動させることで押下げ板24が張出し板34上へ乗上げてヘッドおよびステム５を押下げた位置を第２位置に、
更に該第２位置からヘッドおよび肩部材に対してカバー21を更に正方向へ回して押圧板25を係合板14の上半部外面へ圧接させることで天板22との連結部を中心として係合板上部が内方へ、かつ下部が外方へ、それぞれ傾斜した位置を第３位置となし、
上記第１位置からヘッド31を押下げたとき、又第２位置にあっては、ステム５およびノズル32を通って缶本体内液体が噴出すると共に、第３位置では係合突条15が凹溝４内から外れて、肩部材、カバー、ヘッドを共に缶本体から取外し可能に形成した
ことを特徴とするエアゾール式液体噴出缶。
【請求項２】
上記第１位置から肩部材およびカバーに対して、ヘッド31を逆方向へ回すことで、脚板35が押込み孔19側方の上板部分上方に移動した位置を第４位置とし、該位置では脚板下端が上板に接することでヘッド31の押下げが不能に形成した
ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール式液体噴出缶。
【請求項３】
肩部材11の上板12内周から、切欠き17を縦設した係合筒18を、ヘッド周壁内へ挿入させて起立させ、又ヘッド周壁の内面にストッパ36を縦設して、上記第１位置にあっては、ストッパ36が切欠き17の正回動方向端面へ、又第４位置にあっては、逆回動方向端面へ、それぞれ当接させた
ことを特徴とする、請求項２記載のエアゾール式液体噴出缶。
【請求項４】
肩部材上板に対する係合板貫設部分の内面ないし外面に、上板部分と係合板部分とを切り離す切離し線16ないし薄肉溝を穿設した
ことを特徴とする、請求項１、２又は３記載のエアゾール式液体噴出缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール式液体噴出缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
頂板中央部に貫設させてステムを上方付勢させて起立し、該ステム上部にノズル付きのヘッドを嵌合させ、該ヘッドを付勢に抗して押下げることで、缶内液体が噴出するよう設けたエアゾール式液体噴出缶は周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記エアゾール式液体噴出缶は、缶内液体を使い終わった後も缶内にガスが残るため、その廃棄後の処理が問題視されていた。
【０００４】
その処理のためには缶内液体がなくなった際、消費者がガス抜きを行えるようにすることが望ましい。
【０００５】
又他方廃棄品は廃棄物減少のために分別して廃棄し、分別された各材質毎に再利用することが要望されている。
【０００６】
本発明は上記ガス抜きを容易に行えるよう缶本体に肩部材とカバーとを付設する共に、又缶廃棄に際しては金属製の缶本体から、非金属、通常プラスチック製の肩部材とカバーとノズル付きのヘッドとを共に取外して分別廃棄することが容易としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、頂板中央部に貫設させてステム５を上方付勢させて起立する金属製エアゾール缶本体１と、
上記缶本体の上部へ、鍔状上板12外周から垂下する第１周壁13を回動可能に遊嵌させた肩部材11と、
鍔状天板22外周から垂下する第２周壁23を、上記第１周壁13外面へ回動可能に嵌合させたカバー21と、
上記カバーの天板22内周が形成する開口内へ、周壁33下端部を挿入させて、上記ステム５へ嵌合させたノズル付きヘッド31とを有し、
ヘッド周壁33下端の数箇所から外方張出し板34を介して脚板35を垂設して、該脚板を上記上板12の中径部に穿設した押込み孔19上方へ位置させると共に、上板12の大径部に数箇の係合板14を貫設して該係合板下端に付設した係合突条15を、上記エアゾール缶本体の上部外面に周設した凹溝４内へ係合させ、
又カバー天板22の下面内周からは押下げ板24を、かつ天板の中径部からは押圧板25を、それぞれ垂設させ、
上記脚板35が押込み孔19上方にある位置をヘッド31と肩部材11との各第１位置に、
該第１位置からヘッドおよび肩部材に対してカバー21を正方向へ回動させることで押下げ板24が張出し板34上へ乗上げてヘッドおよびステム５を押下げた位置を第２位置に、
更に該第２位置からヘッドおよび肩部材に対してカバー21を更に正方向へ回して押圧板25を係合板14の上半部外面へ圧接させることで天板22との連結部を中心として係合板上部が内方へ、かつ下部が外方へ、それぞれ傾斜した位置を第３位置となし、
上記第１位置からヘッド31を押下げたとき、又第２位置にあっては、ステム５およびノズル32を通って缶本体内液体が噴出すると共に、第３位置では係合突条15が凹溝４内から外れて、肩部材、カバー、ヘッドを共に缶本体から取外し可能に形成した。
【０００８】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記第１位置から肩部材およびカバーに対して、ヘッド31を逆方向へ回すことで、脚板35が押込み孔19側方の上板部分上方に移動した位置を第４位置とし、該位置では脚板下端が上板に接することでヘッド31の押下げが不能に形成した。
【０００９】
第３の手段として、上記第２の手段を有すると共に、肩部材11の上板12内周から、切欠き17を縦設した係合筒18を、ヘッド周壁内へ挿入させて起立させ、又ヘッド周壁の内面にストッパ36を縦設して、上記第１位置にあっては、ストッパ36が切欠き17の正回動方向端面へ、又第４位置にあっては、逆回動方向端面へ、それぞれ当接させた。
【００１０】
第４の手段として、上記第１、第２、又は第３の手段を有すると共に、肩部材上板に対する係合板貫設部分の内面ないし外面に、上板部分と係合板部分とを切り離す切離し線16ないし薄肉溝を穿設した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１はエアゾール缶本体である。該本体は従来公知であり、胴２上部を上方小径のテーパ部としており、その上端部は胴上面を閉塞する頂板外周と共に巻き締め３している。尚該巻き締めの下端外周には凹溝４を周設している。その頂板中央部からは該中央部を貫通させてステム５を起立しており、該ステムは上方付勢させており、該付勢に抗して下方へ押下げすることでステム下端の吐出弁が開いて缶本体内液体がステム内を通って噴出可能としている。
【００１２】
上記缶本体１上部へは図５が示す肩部材11を嵌合させている。該肩部材は鍔状の上板12外周から垂下させた第１周壁13を遊嵌させている。又上板12の大径部には数箇の係合板14をほぼ等間隔に貫設させてその天板下方へ突出する係合板部分下端内面にそれぞれ係合突条15を付設してそれ等各係合突条15を既述凹溝４内へ嵌合させている。それ等係合板は、上板に対する貫通部分を中心として、係合板上端部を内方へ押圧することで係合板上半は内方へ、かつ係合板下半は外方へ、それぞれ弾性に抗して傾斜可能に設けておく。そのためには、上板に対する係合板貫設部分の内面ないし外面に、上板部分と係合板部分とを切り離す切離し線16ないし薄肉溝を穿設するとよい。図示例では内面に切離し線を穿設している。
【００１３】
又上板12内周からは、一部に切欠き17を縦設した係合筒18を起立させている。図示例では対向する位置に一対の切欠き17、17を設けている。既述係合板14と係合筒18との間の上板中径部分には押込み孔19を穿設する。該押込み孔は後述のヘッド周壁から外方張出し板を介して垂下させる脚板と同数設けることとなる。
【００１４】
21は鍔状に設けた天板22外周から垂設した第２周壁23を上記肩部材の第１周壁13外面へ回動可能に嵌合させたカバーで、図２および図６が示すように、その天板内周からは数箇の押下げ板24を、かつ天板の中径部から押圧板25を、それぞれ垂設している。押下げ板24の正回動方向側端面は後述ヘッドの外方張出し板上への乗上げが可能に第１傾斜面24a を形成しており、又押圧板25の正回動方向側端面へは図４のように既述係合板の上部を内方へ押圧して係合板上部を内方へ傾斜させることで、その係合板上部の外面へ重なることを可能とする第２傾斜面25a を形成する。
【００１５】
31は既述ステム５上部へ嵌合させたノズル32付きのヘッドで、該ヘッド頂壁の外周から周壁33を垂下し、該周壁下端の数箇所からほぼ等間隔に外方張出し板34を突出し、かつ該外方張出し先端からそれぞれ脚板35を垂下する。それ等脚板35は図７が示すようにそれぞれ既述押込み孔19上方に位置させて、該ヘッド周壁下部をカバー天板22の内周が形成する開口内へ押入させ、外方張出し板34上方に天板22内周部を位置させる。
【００１６】
更に周壁33の内面には図７が示すようにストッパ36を縦設しており、該ストッパは図７の状態において切欠き17の正方向回動側の端面に当接させている。
【００１７】
既述肩部材11の係合板14と、押込み孔19と、切欠き17と、カバー21の押下げ板24と、押圧板25と、ヘッド31の外方張出し板34と、脚板35と、ストッパ36とは、次のような位置関係となるよう形成する。
【００１８】
まず図１および図７が示すように押込み孔19上方に脚板35が位置するよう設け、該状態を第１位置とする。
【００１９】
上記第１位置から図２が示すようにヘッド31および肩部材11に対してカバー21を正回動方向、図示例では時計回りに回動させることで、該カバーの押下げ板24がヘッド31の外方張出し板34上方へ図３が示すように乗上げしてヘッドを押下げ、該押下げにより脚板35が押込み孔19内へ下降した位置を第２位置とする。
【００２０】
該第２位置から更にヘッド31および肩部材11に対してカバー21を正回動方向へ回すことで、図３が示すように押圧板25が係合板14上半部を内方へ押込み傾斜させることで係合板14の上半部外面へ重なって圧接し、該圧接により係合板14下半は外方へ傾斜して係合突条15が凹溝４内から外れるよう設ける。該位置を第３位置とする。
【００２１】
更に既述第１位置、つまり図１と図７とが示す位置から、肩部材11およびカバー21に対してヘッド31を逆回動方向、つまり図示例では反時計回りに回すことで、ヘッドのストッパ36が切欠き17の逆回動方向側端面に接して停止し、このとき図４が示すように脚板35下端面が上板12上へ位置する。該位置を第４位置とする。
【００２２】
既述第１位置を示す図１の状態からヘッド31を押下げすることで、ステム５も押下げられて缶内液体がノズル32を通って噴出する。又図２が示す第２位置にあっても缶内液体は噴出可能である。図１が示す第１位置からヘッド31を逆回動方向へ回し第４位置とすることで脚板35下面は上板12上へ移動するから、該状態では脚板を下降させることが出来ず、そのためヘッドの押下げは不能となる。
【００２３】
上記図２が示す第２位置は、缶本体内液体が無くなった後に、缶本体内に残ったガス抜きを行う際の位置である。該ガス抜きが終わった後、図３のように第３位置にすることで、肩部材11の係合板下端の係合突条15が缶本体の凹溝４内から外れるから、肩部材11とカバー21とヘッド31とを共に缶本体１から取り外して分別廃棄することが可能となる。
【００２４】
尚既述肩部材、カバー、ヘッドはそれぞれ合成樹脂製とし、缶本体は金属製としている。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１のように形成することで、第１位置ではヘッド31押下げとその弾性復帰により液体噴出と停止とが出来、第２位置では缶本体内液体がなくなった後の缶内ガス抜きが出来、第３位置では缶本体から肩部材11とカバー21とヘッド31とを共に除去することができ、便利である。
【００２６】
請求項２のようにすることで、更にヘッドが不用意に押下げられても液体噴出することがない安全装置を設けることが出来る。
【００２７】
請求項３のようにすることで、ヘッド31を回した際第１位置と第４位置とへ確実に位置させることが出来る。
【００２８】
請求項４のようにすることで、第４位置における係合板14の傾斜を確実に行うことが出来、凹溝４内から係合突条15を外すことが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  液体噴出可能状態での本発明液体噴出缶断面図である。
【図２】  ガス抜き状態で示す断面図である。
【図３】  缶本体に対する肩部材の係合を外した状態で示す断面図である。
【図４】  液体噴出が不能とした状態で示す断面図である。
【図５】  主要部材の分解斜視図である。
【図６】  主要部材を裏返してみた斜視図である。
【図７】  図１の拡大横断面図である。
【符号の説明】
４…凹溝                    11…肩部材
14…係合板                  15…係合突条
19…押込み孔                21…カバー
24…押下げ板                25…押圧板
31…ヘッド                  34…外方張出し板
35…脚板                    36…ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003969519.tif 000008