(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ枠足場においてＨ枠のピンに挿通されるピン孔を具備するＨ枠足場用手摺であって、
左右上段の離間した一対の前記ピン孔は、前記ピンの外れ止めを解除せずに当該ピンを挿入できる拡大孔部を互いに同方向に有するとともに、横方向に延在して前記拡大孔部に連続する孔部を互いに同方向に有することを特徴とするＨ枠足場用手摺。
【請求項２】
前記拡大孔部の下端は開放されていることを特徴とする請求項１記載のＨ枠足場用手摺。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物等の外周に仮設されるＨ枠足場の手摺の改良に関し、特に手摺のピン孔の形状を工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築工事等において枠組足場の一種であるＨ枠足場が広く用いられている。ここでＨ枠足場とは、通常の枠組足場における鳥居形の建わくに代えてＨ枠を使用したものであり、図７に示すように、棒材をＨ字形に連結したフレームたるＨ枠Ｈ，Ｈを、これらの中間バー同士に布板Ｂを架設することにより連結し、さらにＨ枠ＨのピンＰを利用して通路側面に手摺Ｔを取り付けたものである。
【０００３】
ここで、このピンＰを利用して通路側面に手摺Ｔを取り付ける手順を図８及び図９に示す。まず、ピンＰが、通常のスプリング式の突起Ｓを外れ止めとして備えるものである場合（図８（ａ）参照）には、手摺Ｔのピン孔ＯをピンＰに挿通すれば、スプリングの作用により突起Ｓが自動的にピンＰ内に引っ込み（同図（ｂ）参照）、ピン孔Ｏが突起Ｓを通過するとスプリングの作用により突起Ｓが自動的に再び出っ張り、手摺ＴがＨ枠Ｈに固定される（同図（ｃ）参照）。また、ピンＰが、手動式のレバーＬを外れ止めとして備えるものである場合には、まずレバーＬを水平にセットしておき（図９（ａ）参照）、手摺Ｔのピン孔ＯをピンＰに挿通し（同図（ｂ）参照）、最後にレバーＬを手で垂直に倒すと手摺ＴがＨ枠Ｈに固定される（同図（ｃ）参照）。したがって、このような手順で全てのピンＰにピン孔Ｏを挿通していくことによってＨ枠足場が構築される。また、上記手順を逆に辿れば手摺ＴをＨ枠Ｈから取り外すことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現場において実際にＨ枠足場に対して手摺を取り付ける際には、次のような問題がある。すなわち、一対のＨ枠Ｈ，Ｈには一側面につき上下二段の手摺Ｔ１，Ｔ２が取り付けられるが（図７参照）、そのうち上段の手摺Ｔ１については、側面が開放された状態の最上段の布板Ｂｕ上に作業者が載ってＨ枠Ｈに取り付けなければならない（図１０参照）。なぜなら、通常のスプリング式の突起Ｓを外れ止めとして備えるピンＰの場合は、一段下の布板Ｂｄ上からでは、上段の手摺Ｔ１に対応するピンＰのうち上段のピンＰａ及びＰｂに対して手摺Ｔ１のピン孔Ｏａ，Ｏｂを挿通することが困難だからであり、また手動式のレバーＬを外れ止めとして備えるピンＰの場合は、一段下の布板Ｂｄ上からでは作業者の手がピンＰａ，Ｐｂに届かず、これらのピンＰａ，Ｐｂの外れ止めを解除して手摺Ｔ１を取り付けることができないからである。したがって、上段の手摺Ｔ１を取り付ける際には必ず最上段の布板Ｂｕ上から作業しなければならないため、作業者が落下するおそれがあり作業中の恐怖感も大きいとともに、作業効率も悪いという問題がある。そしてこの問題は、上段の手摺Ｔ１をＨ枠Ｈから取り外す場合についても同様に生じる。
【０００５】
そこで本発明は、Ｈ枠Ｈに上段の手摺Ｔ１を取り付ける場合及びＨ枠Ｈから上段の手摺Ｔ１を取り外す場合に、最上段の布板Ｂｕ上からではなく一段下の布板Ｂｄ上からでも作業できるように、手摺Ｔのピン孔Ｏの形状に改良を加えることにより上記問題を解決し、もってＨ枠足場の構築・解体作業の安全性、作業性の向上を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１記載の発明は、Ｈ枠足場においてＨ枠のピンに挿通されるピン孔を具備するＨ枠足場用手摺であって、左右上段の離間した一対の前記ピン孔は、前記ピンの外れ止めを解除せずに当該ピンを挿入できる拡大孔部を互いに同方向に有するとともに、横方向に延在して前記拡大孔部に連続する孔部を互いに同方向に有することを特徴とする。
【０００７】
このようにＨ枠足場用手摺の左右各上段の離間した一対のピン孔は拡大孔部を有するため、これら両ピン孔に対応するピンの外れ止めを解除しない状態のままこれらに当該両ピン孔の拡大孔部を挿通し、その後Ｈ枠足場用手摺を横方向にスライドさせれば、Ｈ枠に対してＨ枠足場用手摺を仮固定できるようになっている。したがってこのことを利用し、作業者の手が届かず遠い位置にあるピンに対して、上記態様で拡大孔部を挿通することにすれば、最上段の布板上ではなく一段下の布板上で、Ｈ枠に対してＨ枠足場用手摺を着脱することができることになり、Ｈ枠足場の構築・解体作業の安全性、作業性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記拡大孔部の下端が開放されていることを特徴とする。
【０００９】
このように拡大孔部の下端が開放されている場合には、当該開放部をピンの上方に位置させておき、そのままＨ枠足場用手摺を下に降ろすだけで拡大孔部がピンに挿通された状態と等しくなり、Ｈ枠足場用手摺の着脱がより一層容易になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略するものとする。
【００１１】
（１）実施形態１
図１は本発明に係るＨ枠足場用手摺の一実施形態を表す斜視図であり、これとＨ枠との位置関係も併示している。同図に示すＨ枠足場用手摺１は、末広がりの鳥居形の枠体２と、ピン孔３ａ〜３ｄと、から構成されており、各ピン孔３ａ〜３ｄはＨ枠Ｈ，ＨのピンＰａ〜Ｐｄと対応する位置及び大きさに形成されている。
【００１２】
ここで「対応する位置及び大きさ」とは、以下の内容を示している。すなわち、枠体２の左右各下段のピン孔３ｃ及び３ｄは従来同様の円形の孔であり、これらの位置及び大きさも従来と全く同様である。一方、枠体２の左右各上段のピン孔３ａ，３ｂは、従来同様の円形の孔を一方向に引き伸ばした形状の長孔を図示のように逆Ｌ字形に配置するとともに、当該逆Ｌ字形の下端が開放された形状となっている。そして、これらのピン孔３ａ，３ｂの形状、大きさ、向きは互いに同一である。
【００１３】
ここでまず、図２に基づき、Ｈ枠足場用手摺１をＨ枠Ｈ，Ｈに取り付ける手順について説明する。まず、Ｈ枠Ｈの上段のピンＰａ，Ｐｂの真上であって、かつ突起Ｓａ，Ｓｂよりも奥にピン孔３ａ，３ｂの拡大孔部ｋａ，ｋｂの開放端がくるようにＨ枠足場用手摺１を保持しておき（同図（ａ）参照）、このＨ枠足場用手摺１をそのまま下にスライドさせ、ピン孔３ａ，３ｂの拡大孔部ｋａ，ｋｂ内にピンＰａ，Ｐｂを挿入する（同図（ｂ）参照）。次に、Ｈ枠足場用手摺１をそのまま横にスライドさせた後（同図（ｃ）参照）、ピンＰｃ，Ｐｄにピン孔３ｃ，３ｄを挿通する（同図（ｄ）参照）。
【００１４】
このような手順を踏めば、ピン孔３ａ，３ｂが従来同様の円形の孔である場合に比べて、一段下の布板Ｂｄ上からの無理な姿勢での作業にもかかわらず、Ｈ枠足場用手摺１をＨ枠Ｈ，Ｈに対して容易に仮固定することができるため、作業の安全性が飛躍的に高まるとともに作業中の恐怖感も軽減される。なお、Ｈ枠足場用手摺１をＨ枠Ｈ，Ｈから取り外す場合についても、上記手順と逆の手順を辿ることにすれば同様の効果が得られる。
【００１５】
以上述べたような手順を考慮した上でＨ枠足場用手摺１のピン孔３ａ〜３ｄの形状等に係る条件について考察すると、少なくともピン孔３ａ，３ｂが、ピンＰａ，Ｐｂの外れ止めを解除せずに当該ピンＰａ，Ｐｂを挿入できる拡大孔部ｋａ，ｋｂを互いに同方向に有することが必要となるが、その理由は実施形態２の場合と同様であるのでそこで述べることにする。また、本実施形態においては拡大孔部ｋａ，ｋｂの下端が開放されているため、拡大孔部ｋａ，ｋｂの下端が閉じている場合に比べて作業性に優れる（図２（ａ），（ｂ）参照）。
【００１６】
（２）実施形態２
図３は本発明に係るＨ枠足場用手摺の一実施形態を表す斜視図であり、これとＨ枠との位置関係も併示している。同図に示すＨ枠足場用手摺４は、四方枠５、四方枠補強部６及びピン孔７ａ〜７ｄから構成されており、各ピン孔７ａ〜７ｄはＨ枠Ｈ，ＨのピンＰａ〜Ｐｄと対応する位置及び大きさに形成されている。
【００１７】
ここで「対応する位置及び大きさ」とは、以下の内容を示している。すなわち、四方枠５の左右各下段のピン孔７ｃ及び７ｄは従来同様の円形の孔であり、これらの位置及び大きさも従来と全く同様である。したがって、ピンＰｃ，Ｐｄが水平になっている場合にのみこれらを対応するピン孔７ｃ，７ｄに挿入することができるようになっている。一方、四方枠５の左右各上段のピン孔７ａ，７ｂは、従来同様の円形の孔であってその位置及び大きさが従来と全く同様のものに、それぞれ比較的大きな拡大孔部ｋａ，ｋｂが付加されて一体形成されたものとなっている。具体的に言うとピン孔７ａ，７ｂは、水平になっているピンＰａ，Ｐｂのみを挿入することができる正規の孔部分と、垂直に倒れている（外れ止めが作動している）ピンＰａ，Ｐｂをも挿入することができる拡大孔部ｋａ，ｋｂと、がそれぞれ一体に形成されたものである。なお、この拡大孔部ｋａ，ｋｂは、ピン孔７ａ及び７ｂの双方について全く同一形状であり、形成される方向も同一である。
【００１８】
ここで、図４に基づき、Ｈ枠足場用手摺４をＨ枠Ｈ，Ｈに取り付ける手順について説明する。まず、Ｈ枠Ｈの上段のピンＰａ，Ｐｂの外れ止めを解除しない状態、すなわちレバーＬａ，Ｌｂを垂直に倒した状態のまま、ピンＰａ，ＰｂにそれぞれＨ枠足場用手摺４のピン孔７ａ，７ｂの拡大孔部ｋａ，ｋｂを挿通する（同図（ａ）参照）。次に、ピンＰａ，Ｐｂがそれぞれピン孔７ｃ，７ｄの真上にくるようにＨ枠足場用手摺１を矢印方向にスライドさせる（同図（ｂ）参照）。そして、下段のピン孔７ｃ，７ｄをそれぞれピンＰｃ，Ｐｄに挿通し（同図（ｃ）参照）、最後にレバーＬａ，Ｌｂを垂直に倒して外れ止めを作動させる（同図（ｄ）参照）。
【００１９】
このような手順であれば、ピンＰａ，Ｐｂについて後で外れ止めを作動させずともＨ枠足場用手摺４をＨ枠Ｈ，Ｈに取り付けることができる。そして、同図（ｂ）の状態ではＨ枠足場用手摺４がＨ枠Ｈ，Ｈに仮固定されていることを利用し、作業者の手の届かない部分のピンであるピンＰａ，Ｐｂの外れ止めを解除しない状態でＨ枠Ｈ，Ｈを組み立てておき、ピンＰａ，Ｐｂに上記手順で拡大孔部ｋａ，ｋｂを挿通することにすれば、図１０に示したように最上段の布板Ｂｕ上ではなく図５に示すように一段下の布板Ｂｄ上からＨ枠足場用手摺４をＨ枠Ｈ，Ｈに取り付けることができるようになり、作業の安全性が飛躍的に高まるとともに作業中の恐怖感も軽減される。なお、Ｈ枠足場用手摺４をＨ枠Ｈ，Ｈから取り外す場合についても、上記手順とは逆の手順を辿ることにすれば同様の効果が得られる。
【００２０】
以上述べたような手順でＨ枠足場用手摺４の着脱を可能ならしめるためには、Ｈ枠足場用手摺４のピン孔７ａ〜７ｄのうち少なくともピン孔７ａ，７ｂが、外れ止めを解除せずに当該ピンＰａ，Ｐｂを挿入できる拡大孔部ｋａ，ｋｂを互いに同方向に有することが必要となる。その理由は次の通りである。
【００２１】
まず、拡大孔部ｋａ，ｋｂがいずれも外れ止めを解除せずに当該ピンＰａ，Ｐｂを挿入できる大きさでなければならないのは、これより拡大孔部ｋａ，ｋｂが小さいと図４（ａ）の状態を実現できないからである。したがって拡大孔部ｋａ，ｋｂが大き過ぎても図４（ａ）の状態を実現する限りにおいては構わないが、他の部分との干渉等の問題が生じるので、外れ止めを解除せずに当該ピンＰａ，Ｐｂを挿入できる大きさを確保してあれば拡大孔部ｋａ，ｋｂの大きさは小さいほうが望ましい。
【００２２】
次に、拡大孔部ｋａ，ｋｂを互いに同方向に有する必要があるのは、図４（ｂ）のようにＨ枠足場用手摺４をＨ枠Ｈ，Ｈに対してスライドさせることにより、Ｈ枠足場用手摺４をＨ枠Ｈ，Ｈに仮固定するためである。
【００２４】
なお、拡大孔部ｋを備えるピン孔７の選定及び拡大孔部ｋの形状・位置を定めるにあたっては、Ｈ枠足場用手摺４をＨ枠Ｈに係合させたときに両者の構面間に傾斜角が生じる（図４（ａ），（ｂ）参照）ことに注意して、他の構成部分との寸法関係をも考慮する必要がある。このように、Ｈ枠足場用手摺４のピン孔７の形状等に係る条件は、Ｈ枠足場用手摺４を上記態様でＨ枠Ｈに着脱できるか否かを基準に判断すべきである。したがって、上記基準に該当する以上、本発明に係るＨ枠足場用手摺は本実施形態に示したものに限られず、他にも様々な実施形態が考えられる。
【００２５】
（３）参考例
図６は、参考例を示した斜視図であって、拡大孔部ｋをピン孔の正規位置の下方に設けていわゆる瓢箪形にピン孔を形成するとともに、ピンＰをリベット形としたものである。このようなＨ枠足場用手摺８は、リベット形のピンＰの頭部を拡大孔部ｋに挿入した後、当該Ｈ枠足場用手摺を下方にスライドさせれば、左右上段のピン孔にリベット形ピンＰを仮固定することができるものである。また、その他の参考例として、図１１に示すように、Ｈ枠足場用手摺８において拡大孔部ｋをピン孔の正規位置の上方に設けたものであってもよい。そして、それ以外の使用手順等については、既に述べた実施形態１及び実施形態２と略同様であるので、ここでは詳しい説明を省略する。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明に係るＨ枠足場用手摺は、全工程を通じて通路側面の落下養生がされていない最上段の布板上ではなく、既に通路側面にＨ枠足場用手摺が取り付けられていて安全な一段下の布板上で着脱作業を行うことができるものであるので、作業者の落下の危険性及び作業中の恐怖感を大幅に軽減することができ、Ｈ枠足場の構築・解体作業の安全性向上に寄与するとともに、養生作業の作業効率を高め、工事の効率化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＨ枠足場用手摺の実施形態１を表す斜視図であり、これとＨ枠との位置関係も併示するものである。
【図２】図１に示したＨ枠足場用手摺をＨ枠に取り付ける手順を示す正面図及び側面図である。
【図３】本発明に係るＨ枠足場用手摺の実施形態２を表す斜視図であり、これとＨ枠との位置関係も併示するものである。
【図４】図３に示したＨ枠足場用手摺をＨ枠に取り付ける手順を示す正面図及び側面図である。
【図５】Ｈ枠足場用手摺をＨ枠に取り付ける作業の様子を表す正面図である。
【図６】  Ｈ枠足場用手摺の参考例を表す斜視図であり、これとＨ枠との位置関係も併示するものである。
【図７】Ｈ枠足場の構成及び従来の手摺を表す斜視図である。
【図８】通常のスプリング式の突起を外れ止めとして備えるピンを利用してＨ枠に手摺を取り付ける手順を表す要部拡大図である。
【図９】手動式のレバーを外れ止めとして備えるピンを利用してＨ枠に手摺を取り付ける手順を表す要部拡大図である。
【図１０】手摺をＨ枠に取り付ける従来技術を表す正面図である。
【図１１】  図６に示したＨ枠足場用手摺のピン孔の他の参考例を表す要部拡大図である。
【符号の説明】
１    …Ｈ枠足場用手摺
２    …枠体
３    …ピン孔
４    …Ｈ枠足場用手摺
５    …四方枠
６    …四方枠補強部
７    …ピン孔
８    …Ｈ枠足場用手摺
Ｂ    …布板
Ｈ    …Ｈ枠
Ｌ    …レバー
Ｏ    …ピン孔
Ｐ    …ピン
Ｓ    …突起
Ｔ    …手摺
ｋ    …拡大孔部
【図１】
0003981203.tif 000002
【図２】
0003981203.tif 000003
【図３】
0003981203.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003981203.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003981203.tif 000008
【図８】
0003981203.tif 000009
【図９】
0003981203.tif 000010
【図１０】
0003981203.tif 000011
【図１１】
0003981203.tif 000012