(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると共に攪拌して、アクリル系合成樹脂製の粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシール部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、交互に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒状スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡散させる工程と、
滴下された該粒状スペーサ分散液晶が拡散された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせて位置合わせする工程とを有する構成としたことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項２】
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると共に攪拌して、アクリル系合成樹脂製の粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシール部が形成してある第１の透明基板上に滴下する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かして位置合わせする工程とを有する構成としたことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項３】
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると共に攪拌して、アクリル系合成樹脂製の粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシール部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、シーソーのように交互に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒状スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡散させる工程と、
上記拡散された粒状スペーサ分散液晶を室温にまで冷却する工程と、
減圧雰囲気内で、上記室温に冷却された該粒状スペーサ分散液晶が拡散された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かして位置合わせする工程とを有する構成としたことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項４】
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると共に攪拌して、アクリル系合成樹脂製の粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
専用の加熱槽内において、該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシール部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、シーソーのように交互に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒状スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡散させる工程と、
上記拡散された粒状スペーサ分散液晶を室温にまで冷却する工程と、
専用の真空槽内において、上記室温に冷却された該粒状スペーサ分散液晶が拡散された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かして位置合わせする工程とを有する構成としたことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネル及びその製造方法に係り、特に、改良された滴下注入法によって製造された液晶表示パネル及び改良された滴下注入法によって液晶表示パネルを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示パネルの製造には、一対の透明基板を粒状スペーサを挟んだ状態で貼り合わせて、液晶が封入される空間と、液晶が注入される注入口を、予め作っておき、真空引きして液晶を上記注入口より上記空間内に封入する真空封入法が多く使用されていた。しかし、この真空封入法によれば、液晶が封入される空間に吸着されたガスを除き、充分な真空度を得るには数時間の排気を行う必要があり、生産性の点で問題があった。
【０００３】
この問題を解決する製造方法として、滴下注入法が提案されている。滴下注入法は、注入口を必要としない方法であり、一方の透明基板上に液晶を滴下し、もう一方の透明基板を重ね合わせて液晶を封入する方法である。この滴下注入法によれば、液晶を封入するのに要する時間が大幅に短縮され、真空封入法に比べて、高い生産性を有する。
【０００４】
図９は、従来の滴下注入法による液晶表示パネルの製造方法を示す。
先ず、同図（Ａ），（Ｂ）に示すように、一の透明基板１０に対して、接着型粒状スペーサ１１を散布し、加熱して粒状スペーサ１１を固定する。後述する液晶の拡散のときに、粒状スペーサ１１が凝集しないようにするためである。また、同図（Ｃ），（Ｄ）に示すように、別の透明基板１２に対して、紫外線硬化型のシール１３を矩形枠状に形成し、液晶を滴下する。１４は、滴下された液晶である。
【０００５】
次いで、同図（Ｅ）に示すように、透明基板１０を、スペーサ板１５上に載せて透明基板１２上に若干浮かせて重ね合わせて、基板粗合わせを行う。次いで、スペーサ板１５を抜いて、同図（Ｆ）に示すように、真空雰囲気内において、貼り合わせを行う。この後、同図（Ｇ）に示すように、大気圧によって加圧し、ギャップ出しを行う。最後に、アライメント機構を使用して、透明基板１０を面方向に若干変位させて、図１０に示すように、透明基板１０の位置合わせ用のマーク１７を透明基板１２のマーク１８に対して位置あわせする精密位置合わせ工程１６を行う（同図（Ｈ））。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来の滴下注入法による液晶表示パネルの製造方法によれば、以下に述べる問題があった。
▲１▼  図９（Ｂ）に示すように、透明基板１０の配向膜１９上に粒状スペーサ１１を接着するため、配向膜１９の配向に異常が生ずる虞れがある。配向膜の配向に異常が生ずると、その部分に表示むらが生ずる。
【０００７】
▲２▼  粒状スペーサ１１が透明基板１０に接着してあるため、精密位置合わせのときに、図１０に示すように、粒状スペーサ１１が配向膜２０を擦り、配向膜２０に断面がＶ字状の擦り傷２１が出来てしまう。また、場合によっては、配向膜２０の一部が剥離してしまう。液晶表示パネルがノーマリホワイトモードのＴＮ型液晶表示パネルの場合には、非駆動時において、白い画面中に、擦り傷２１及び配向膜２０が剥離した部分に黒い筋が表れてしまう。ノーマリブラックモードのＴＮ型の場合には、黒い画面中に白い筋が表れてしまう。
▲３▼  液晶は、室温の透明基板１２に対して滴下している。ここで、配向膜２０は、ポリイミド製であり、吸湿性が高い。このため、特に、配向膜２０のうち液晶が滴下された部位に、水分が捕捉されることが起きやすい。図１１中、２５は、液晶が滴下された部位であり、水分が捕捉されている部位である。２６は、拡散した部分の液晶である。液晶の表面張力は、水分が捕捉されている部位２５では、他の部分に比べて上昇し、液晶のプレチルト角θ２は、他の部分における正常のプレチルト角θ１より大きいものとなる。換言すれば、液晶は疎水性が高いため、水分が捕捉されている部位２５では、接触角が、他の部分における接触角より大きくなる。上記のように、液晶のプレチルト角にむらがでると、液晶表示パネルにあっては、非駆動時において、濃淡のむらとなってしまう。即ち、液晶を滴下した部位と、液晶が拡散した部分とで濃淡のむらが生じてしまう。
【０００８】
▲４▼  図９（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、重ね合わせる前の段階での準備作業を、一の透明基板１０と他の透明基板１２との両方に行うため、この準備作業の段階において、いずれか一方の透明基板を傷めてしまう虞がある。二枚の透明基板のうちいずれか一方の透明基板に傷がつくと、ノーマリホワイトモードのＴＮ型液晶表示パネルにあっては、非駆動時において、傷がついた部分に黒い筋が表れてしまい、液晶表示パネルは、不良品となってしまう。即ち、従来の製造方法は歩留りが良くなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記課題を解決した液晶表示パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると共に攪拌して、アクリル系合成樹脂製の粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシール部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、交互に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒状スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡散させる工程と、
滴下された該粒状スペーサ分散液晶が拡散された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせて位置合わせする工程とを有する構成としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明は、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシール部が形成してある第１の透明基板上に滴下する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かして位置合わせする工程とを有する構成としたものである。
【００１６】
請求項３の発明は、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシール部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、交互に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒状スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡散させる工程と、
上記拡散された粒状スペーサ分散液晶を室温にまで冷却する工程と、
減圧雰囲気内で、上記室温に冷却された該粒状スペーサ分散液晶が拡散された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かして位置合わせする工程とを有する構成としたものである。
【００１７】
請求項４の発明は、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
専用の加熱槽内において、該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシール部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、交互に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒状スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡散させる工程と、
上記拡散された粒状スペーサ分散液晶を室温にまで冷却する工程と、
専用の真空槽内において、上記室温に冷却された該粒状スペーサ分散液晶が拡散された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かして位置合わせする工程とを有する構成としたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
先ず、説明の便宜上、本発明の製造方法によって製造された液晶表示パネル３０の構成について、図１を参照して説明する。図１中、Ｘ軸とＹ軸とは、直交している。
【００１９】
液晶表示パネル３０は、ノーマリホワイトモードのＴＮ型であり、且つバックライトタイプである。
液晶表示パネル３０は、液晶表示パネル本体３１と、この両面に貼り付けてある入射側偏光板３２及び出射側偏光板３３とよりなる。
【００２０】
入射側偏光板３２は、Ｘ方向の透過軸３４を有し、出射側偏光板３３は、Ｙ方向の透過軸３５を有する。
液晶表示パネル本体３１は、大略、対向している第１の透明基板４０及び第２の透明基板５０と、表示領域３０ａを囲む紫外線硬化型の矩形枠状のシール部６０と、粒状スペーサ分散液晶７０とよりなる。
【００２１】
第１の透明基板４０は、ガラス板４１の表面に、順に、カラーフィルタ４２、ＩＴＯ膜からなる対向電極４３、配向膜４４を有する構成である。４５は配向膜４４のラビング方向を示す矢印であり、Ｘ方向である。
第２の透明基板５０は、ガラス板５１の表面に、順に、ＴＦＴ、ドレインバスライン、ゲートバスライン、画素電極（これらをまとめてＴＦＴ５２という）、配向膜５３を有する構成である。５４は配向膜５３のラビング方向を示す矢印であり、Ｙ方向である。上記配向膜４４、５３は、共に日産化学社製のポリイミド系の配向膜である。
【００２２】
シール部６０は、第１の透明基板４０と第２の透明基板５０との間にあって、両方に接着してあり、第１の透明基板４０と第２の透明基板５０とを接着している。このシール部６０は、第１の透明基板４０と第２の透明基板との間に密封された偏平な空間６１を形成する。
【００２３】
粒状スペーサ分散液晶７０は、上記の偏平な空間６１内を占めている。この粒状スペーサ分散液晶７０は、メルク社製の型番ＺＬＩ−４７９２の液晶７１に、０．１ｗｔ％の割合で混合された早川ゴム社製のアクリル系合成樹脂製の粒状スペーサ７２が略均等に分散している構成である。粒状スペーサ７２は、第１の透明基板４０及び第２の透明基板５０の両方に共に接着されていない状態にある。
【００２４】
次に、上記構成の液晶表示パネル本体３１を、滴下注入法によって製造する方法について、主に図３、４を参照して説明する。
（１）先ず、粒状スペーサ分散液晶形成工程８０を行う。
電熱ヒータ９０と超音波攪拌装置９１と電磁制御弁（図示せず）を備えたディスペンサ９２を使用する。このディスペンサ９２内に、メルク社製の型番ＺＬＩ−４７９２の液晶７１を入れ、早川ゴム社製のアクリル系合成樹脂製の粒状スペーサ７２を０．１ｗｔ％の割合で入れて混合する。液晶７１のＮＩ点は９１℃である。
【００２５】
ここで、ＮＩ点とは、液晶７１が、ネマティックの状態からアイソトロピックの状態に変わる温度いう。液晶７１が、ネマティックの状態からアイソトロピックの状態に変わると、液晶７１の粘度が急激に低下する。
また、アクリル系合成樹脂は、化学構造式中に親水基（ＯＨ基）をもっていず、よって、ポリ酢酸ビニル系やポリビニルアルコール系樹脂に比べて極性が低い。このため、粒状スペーサ７２は、ポリ酢酸ビニル系やポリビニルアルコール系の親水性樹脂製の粒状スペーサに比べて凝集しにくい。
【００２６】
この後、電熱ヒータ９０により、液晶７１をＮＩ点より高い温度、例えば１００℃に加熱すると共に、超音波攪拌装置９１により、超音波攪拌を１時間行って、粘度が低く且つ粒状スペーサ７２が均一に分散した粒状スペーサ分散液晶９３を形成する。超音波攪拌終了後も、電熱ヒータ９０には通電をし続け、粒状スペーサ分散液晶９３の温度ＴLCを例えば１００℃に保っておく。
【００２７】
ここで、液晶７１の粘度が低いこと、攪拌されたこと、及び粒状スペーサ７２が凝集しにくいことにより、粒状スペーサ分散液晶９３は、粒状スペーサ７２が液晶７１内に略均一に分散した状態となる。
（２）粒状スペーサ分散液晶滴下工程８１を行う。
【００２８】
ラビング処理された配向膜４４上に、表示領域３０ａを囲んで紫外線硬化型の矩形枠状のシール部９５が形成してある第１の透明基板４０を、加熱槽９６内のホットプレート９６ａ上に載せて、第１の透明基板４０を加熱し、第１の透明基板４０の温度ＴS を、液晶７１のＮＩ点より高い温度、例えば１００℃とする。
【００２９】
上記ディスペンサ９２を使用して、加熱されている第１の透明基板４０の表示領域３０ａ上に、上記の粒状スペーサ分散液晶９３を、セル厚に応じた必要量だけ多点打ちして滴下する。セル厚に応じた必要量とは、（シール部９５内側寸法×目標セル厚×液晶密度）によって定まる量である。多点打ちは、滴下後に同心円状に拡がる液晶同士ができるだけ干渉しないように、且つ、液晶が表示領域３０ａの隅の部分にも拡がるように、滴下の位置と滴下の数を適宜定めて行う。
【００３０】
ここで、第１の透明基板４０の温度ＴS が、液晶７１のＮＩ点より高い温度、例えば１００℃に加熱されている効果について説明する。
▲１▼  配向膜４４は、これに吸着されている水分が飛ばされて、全面にわたって乾燥した状態となる。このため、配向膜４４のうち液晶が滴下された部位に、水分が捕捉されるということが起きない。従って、水分の捕捉に起因する液晶表示パネルの濃淡のむらが生じない。
【００３１】
▲２▼  粒状スペーサ分散液晶９３は、第１の透明基板４０上に滴下された後も液晶７１のＮＩ点より高い温度に保たれ、粘度は低い状態に保たれる。このため、図５に示すように、第１の透明基板４０の配向膜４４上に滴下された液晶滴９７のぬれ角α１は、８°〜９°と、第１の透明基板４０を室温とした場合の液晶滴のぬれ角α２（１８°〜２０°）に比べて小さい。これにより、液晶滴９７は拡がり易い。
【００３２】
（３）粒状スペーサ分散液晶拡げ工程８２を行う。
粒状スペーサ分散液晶９３が滴下された第１の透明基板４０をホットプレート９６ａ上に載せて加熱し続けたままで、第１の透明基板４０を交互に傾斜させる共に超音波振動させる。
【００３３】
傾斜と超音波振動とにより、液晶滴９７の表面張力が液晶滴９７の自重によって破られる。ここで、液晶滴９７の温度がＮＩ点より高い温度に保たれ、粘度が低い状態にあるため、液晶滴９７の表面張力は容易に破られる。
液晶滴９７の表面張力が破られると、粒状スペーサ分散液晶９３が第１の透明基板４０の表示領域３０ａに拡がり、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８が形成される。
【００３４】
ここで、液晶滴９７の表面張力が破られたことによって粒状スペーサ分散液晶９３が拡がるときには、粒状スペーサ分散液晶９３は、粒状スペーサ７２の分散状態を変えずに拡がる。よって、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８において、粒状スペーサ７２は均一に分散している。
【００３５】
なお、スピナーを使用して液晶を拡げようとすると、液晶より比重の大きい粒状スペーサが遠心力でシール部９５の際に凝集してしまい、好ましくない。
（４）冷却工程８３を行う。
粒状スペーサ分散液晶薄膜９８が形成された第１の透明基板４０を、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８と共に、室温（２０℃）にまで冷却する。
【００３６】
なお、本発明者は、室温（２０℃）にまで冷却しても、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８については、液晶滴９７の配向膜４４に対する界面張力の作用でもって、液晶滴９７の界面が後退する現象が起きなかったこと、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８は薄膜状態に保たれることを確認した。
【００３７】
９９は、室温に冷却された粒状スペーサ分散液晶薄膜である。
ここで、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８を室温にまで冷却するのは、後述する真空雰囲気内で行う貼り合わせ中に、液晶のうちの低沸点の成分が揮発するのを抑制するようにするためである。
【００３８】
（５）基板粗合わせ工程８４を行う。
室温（２０℃）にまで冷却された第１の透明基板４０を真空槽１００内に入れ、大気圧下において、第１の透明基板４０を突き当てピン（図示せず）上に固定し、第２の透明基板５０をスペーサ板１０１上に載せて第１の透明基板４０上に若干浮かせて重ね合わせて、基板粗合わせを行う。
【００３９】
（６）貼り合わせ工程８５を行う。
真空槽１００内の真空引きを行い、この後、スペーサ板１０１を外して、第２の透明基板５０を第１の透明基板４０に貼り合わせる。
（７）ギャップ出し工程８６を行う。
【００４０】
真空槽１００を大気圧に開放することにより、第１の透明基板４０と第２の透明基板５０とを大気圧１０２によって加圧し、ギャップ出しを行う。
（８）精密位置合わせ工程８７を行う。
図６に示すように、第２の透明基板５０の位置合わせ用のマーク１０３の第１の透明基板４０の位置合わせ用のマーク１０４に対するずれ量を求め、これに基づいて、第２の透明基板５０を面方向にの移動量を算出する。アライメント機構（図示せず）を使用して、第２の透明基板５０を面方向に上記算出した移動量に相当する距離変位させて、マーク１０３を第１の透明基板４０のマーク１０４に対して位置合わせし、図７（Ａ）に示すように、各画素電極１０５を各カラーフィルタ素子１０６に一致させる。
【００４１】
点Ｐ１を点Ｐ２に一致させる場合に、第２の透明基板５０を、点Ｐ１から点Ｐ２に向かって一直線に変位させるのではなく、図７（Ｂ）に示すように、最初に、配向膜４４のラビング方向４５に沿う方向に変位させ、点Ｐ３に到らしめ、次いで、別の配向膜５３のラビング方向５４に沿う方向に変位させて、最終の点Ｐ２に到らしめて、点Ｐ１が点Ｐ２に一致される。
【００４２】
（８）紫外線照射工程８８を行う。
表示領域３０ａをＵＶフィルタでマスキングした状態で、紫外線を７０００mj／cm2 の強さで照射する。これにより、紫外線硬化型の矩形枠状のシール部６０を硬化させる。
【００４３】
この後、必要に応じて、スクライブ・ブレーク、面取り（切断面処理）を行う。
次に、以上の記載で説明できなかった、上記の各工程を経て製造された液晶表示パネル３０の特長、及び上記の製造方法の特長について説明する。
【００４４】
▲１▼  粒状スペーサ７２は、第１、第２の透明基板４０，５０の両方に対して非接着であるため、精密位置合わせ工程８７において、図６に示すように、第２の透明基板５０を面方向に変位させたときに、粒状スペーサ７２は、矢印で示すように、転がる。このため、配向膜４４，５３には、擦り傷ではなく、転がり傷１０７ができる。転がり傷１０７は、断面がＵ字状であり、断面がＶ字状の擦り傷に比べて浅く、且つ、なだらかである。また、配向膜４４，５３の一部が剥離してしまうこともない。このため、液晶表示パネルには、非駆動時に、黒い筋が表れにくい。
【００４５】
▲２▼  図７（Ｂ）に示すように、第２の透明基板５０を、第１段階で、配向膜４４のラビング方向４５に沿う方向に変位させ、第２段階で、別の配向膜５３のラビング方向５４に沿う方向に変位させている。
図８（Ａ）に示すように、第１段階の変位によってできた転がり傷１０７ａは、入射側偏光板３２の透過軸３４と直交する方向に延在している。このため、転がり傷１０７ａを透過する光量は、入射側偏光板３２があることによって最少に抑えられる。また、図８（Ｂ）に示すように、第２段階の変位によってできた転がり傷１０７ｂは、出射側偏光板３３の透過軸３５と直交する方向に延在している。このため、転がり傷１０７ｂを透過する光量は、出射側偏光板３３によって最少に抑えられる。これにより、液晶表示パネル３０は、非駆動時に、白い画面中に黒い筋が表れにくい。即ち、液晶表示パネル３０は、表示欠陥が従来に比べて表れにくい。
【００４６】
▲３▼  粒状スペーサ分散液晶９３は、１００℃に加熱されており、十分に乾燥している配向膜４４上に滴下される。このため、配向膜４４のうち液晶が滴下された部位に、水分が捕捉されるということは起きない。
図２中、１１０は、液晶が滴下された部位であり、１１１は、拡散した部分の液晶である。部位１１０に水分は捕捉されていないため、部位１１０の液晶のプレチルト角θ１は、部位１１１の液晶の正常のプレチルト角θ１と等しい。
【００４７】
従って、液晶のプレチルト角は、表示領域３０ａ全面にわたって等しく、プレチルト角にむらがなく、よって、液晶表示パネル３０には濃淡のむらが生じない。
▲４▼  粒状スペーサ７２は、第１、第２の透明基板４０，５０の何れにも接着していない。このため、接着に起因する配向膜の配向異常が生ずる虞れが全くない。
【００４８】
▲５▼  第２の透明基板５０に対しては、何らの処理も行わない。よって、液晶表示パネルの製造工程の途中で、第２の透明基板５０が一部損傷する危険性は無い。従って、製造した液晶表示パネルが不良品となってしまう危険性が従来に比べて減り、液晶表示パネルは従来に比べて高い歩留りで製造される。
【００４９】
なお、上記とは逆に、第２の透明基板５０にシール部９５を形成し、この第２の透明基板５０に液晶を滴下してもよい。
また、真空槽１００内は、真空ではなく、減圧雰囲気であってもよい。
また、本発明は、バックライトタイプであり、ノーマリホワイトモードのＴＮ型の液晶表示パネルとしても実施出来る。このタイプの液晶表示パネルにあっては、配向膜の傷は、非駆動時に、黒い画面中に輝点（白い筋）となって表れる。本発明を適用することによって、輝点（白い筋）が表れにくくなる。
【００５０】
【発明の効果】
上述の如く、請求項１の発明によれば、粒状スペーサ分散液晶が滴下された第１の透明基板を、交互に傾斜させる共に超音波振動させる構成としてあるため、滴下された粒状スペーサ分散液晶を、第１の透明基板の上面に、効率良く薄く拡げることが出来、これによって、ギャップが表示領域全面にわたって均一とされ、ギャップの不均一に因る表示むらが無い液晶表示パネルを製造出来る。
【００５４】
請求項２の発明によれば、位置合わせのために第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かす構成としてあるため、配向膜にできる転がり傷の方向が、配向膜のラビング方向に沿う方向、即ち、偏光板の光透過軸に直交する方向となり、よって、配向膜の転がり傷が原因である表示欠陥が従来に比べて表れ難いようにした液晶表示パネルを製造出来る。
【００５５】
請求項３の発明によれば、減圧雰囲気内で第２の透明基板の位置合わせするに先立って、第１の透明基板の表示領域に拡散粒状スペーサ分散液晶を室温にまで冷却する構成としてあるため、減圧雰囲気内で行う位置合わせ中に、液晶のうちの低沸点の成分が揮発することを抑制することが出来、よって、液晶の特性を少しも損なわずに、液晶の特性を維持したまま液晶表示パネルを製造出来る。
【００５６】
請求項４の発明によれば、粒状スペーサ分散液晶を第１の透明基板上に滴下する工程を、専用の加熱槽内において行い、第２の透明基板を重ね合わせて位置合わせする工程を、専用の真空槽内において行う構成としてあるため、上記両方の工程を一の槽内で行う場合に比べて、槽内の雰囲気を変える必要が無い分、処理の効率が上がり、よって、液晶表示パネルを生産性良く製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法によって製造された液晶表示パネルを示す図である。
【図２】図１中、液晶表示パネルの液晶のプレチルト角が均一であることを説明する図である。
【図３】本発明の滴下注入法による液晶表示パネルの製造方法の前半を説明する図である。
【図４】本発明の滴下注入法による液晶表示パネルの製造方法の後半を説明する図である。
【図５】滴下された液晶滴のぬれ角を説明する図である。
【図６】精密位置合わせ工程を説明する図である。
【図７】精密位置合わせのプロセスを説明する図である。
【図８】転がり傷による表示欠陥が表れにくいことを説明する図である。
【図９】従来の滴下注入法による液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。
【図１０】精密位置合わせ工程を説明する図である。
【図１１】配向膜の表面に吸着している水分による影響を説明する図である。
【符号の説明】
３０  液晶表示パネル
３０ａ  表示領域
３１  液晶表示パネル本体
３２  入射側偏光板
３３  出射側偏光板
３４、３５  透過軸
４０  第１の透明基板
４１，５１  ガラス板
４２  カラーフィルタ
４３  対向電極
４４，５２  配向膜
４５，５３  ラビング方向を示す矢印
６０  シール部
６１  偏平な空間
７０  粒状スペーサ分散液晶
７１  液晶
７２  アクリル系合成樹脂製の粒状スペーサ
８０  粒状スペーサ分散液晶形成工程
８１  粒状スペーサ分散液晶滴下工程
８２  粒状スペーサ分散液晶拡げ工程
８３  冷却工程
８４  基板粗合わせ工程
８５  貼り合わせ工程
８６  ギャップ出し工程
８７  精密位置合わせ工程
８８  紫外線照射工程
９０  電熱ヒータ
９１  超音波攪拌装置
９２  ディスペンサ
９３  粘度が低く且つ粒状スペーサが均一に分散した粒状スペーサ分散液晶
９５  紫外線硬化型の矩形枠状のシール部
９６  加熱槽
９６ａ  ホットプレート
９７  液晶滴
９８  粒状スペーサ分散液晶薄膜
９９  室温に冷却された粒状スペーサ分散液晶薄膜
１００  真空槽
１０１  スペーサ板
１０２  大気圧
１０３，１０４  位置合わせ用のマーク
１０５  画素電極
１０６  カラーフィルタ素子
１０７、１０７ａ，１０７ｂ  転がり傷
１１０  液晶が滴下された部位
１１１  拡散した部分の液晶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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