(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる第１の芯材と第２の芯材を互いに連結して形成した芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であり、前記各芯材は長手方向の中間部にて互いに掛止めされた状態で２つに折曲げられて長手方向に連結され、かつ前記各芯材の折曲げられて対向する各糸条部が合成樹脂にて強化してなる糸条にて外周側から略全長に渡って巻回されて一体化されて、前記各芯材の動きが規制されていることを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子。
【請求項２】
所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる第１の芯材と第２の芯材を、無端状に巻回された合成樹脂にて強化した束状の糸条からなる連結リングを介して互いに連結してなる芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であり、前記第１の芯材は前記連結リングの一端に長手方向の中間部にて掛止めされた状態で２つに折曲げられて長手方向に連結されているとともに、前記第２の芯材は前記連結リングの他端に長手方向の中間部にて掛止めされた状態で２つに折曲げられて長手方向に連結され、かつ前記各芯材の折曲げられて対向する各糸条部および前記連結リングの対向する糸条部が合成樹脂にて強化してなる糸条にて外周側から略全長に渡って巻回されて一体化されて、前記各芯材および前記連結リングの動きが規制されていることを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子。
【請求項３】
所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる第１の芯材および第２の芯材と、無端状に巻回された束状の糸条を合成樹脂にて強化してなり前記第１の芯材に連結する第１の連結リングおよび前記第２の芯材に連結する第２の連結リングにて構成された芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であり、前記第１の芯材は前記第１の連結リングの一端に長手方向の中間部にて掛止めされた状態で２つに折曲げられて長手方向に連結され、前記第２の芯材は前記第２の連結リングの一端に長手方向の中間部にて掛止めされた状態で２つに折曲げられて長手方向に連結され、かつこれら第１の連結リングと第２の連結リングは直接または無端状に巻回された束状の糸条を合成樹脂にて強化してなる１または複数の第３の連結リングにて掛止されて長手方向に互いに連結されているとともに、前記各芯材の折曲げられて対向する各糸条部および前記各連結リングの対向する糸条部が合成樹脂にて強化してなる糸条にて外周側から略全長に渡って巻回されて一体化されて、前記各芯材および前記各連結リングの動きが規制されていることを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子。
【請求項４】
請求項１，２または３に記載の碍子において、前記第２の芯材は、１個の連結金具と同連結金具の外周に設けた環状溝に沿って複数条に巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化してなる束状の糸条にて構成されていることを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、強化プラスチックを芯体とする碍子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、強化プラスチックを芯体とする碍子は、所謂ポリマー碍子またはプラスチック碍子として知られており、その一形式として、例えば特表平７−５０７７３３号公報に示されているように、所定間隔を保持して位置する一対の連結金具と、これら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条からなる芯材とにより構成された芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた形式の碍子がある。
【０００３】
この種形式の強化プラスチックを芯体とする碍子（以下ポリマー碍子ということがある）は、高い引張り強度を有するとともに、磁器碍子に比較して耐衝撃性に優れかつ軽量であることから、施設機械の軽量化、および運搬作業、取付け作業等の取扱いに優れているという利点がある。
【０００４】
しかしながら、上記した公報に示されているポリマー碍子においては、その捻り強度、および曲げ強度が必ずしも十分でなく、これに対処すべきポリマー碍子がＵＳＰ５，３７４，７８０号明細書および図面に示されている。当該ポリマー碍子においては、上記した芯材の外周全体に糸状を略直交状に巻回して芯体を構成して、芯体の捻り強度、および曲げ強度を高めることにより、ポリマー碍子の捻り強度、および曲げ強度を高めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、碍子においては、種類が異なる場合には勿論のこと、同一種類の場合においても、系統電圧および施設場所の環境によって異なる長さのものが要求されることがある。このため、ポリマー碍子においても、異なる長さのものを容易に製造し得て、かかる要求に対処し得るようにすることが要請される。
【０００６】
しかしながら、上記した米国特許明細書および図面に示されているポリマー碍子においては、芯体が合成樹脂を含浸してなる束状の糸条を無端状に巻回された１本の芯材にて構成されているものであるから、長さの異なるポリマー碍子を製造するには、両連結金具間の長さが異なる芯材をその都度採用する必要があるが、両連結金具間の長さの異なる芯材を形成するには、巻取り間隔の異なる複数台の巻取り装置を準備する必要があり、または、巻取り間隔を調整可能な巻取り装置を準備する必要がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる一対の芯材、および無端状に巻回された束状の糸条を合成樹脂を強化してなる１本または同一長さの連結リングとにより芯体を構成して、長さの異なるポリマー碍子の要求に容易に対処し得るようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、強化プラスチックを芯体とする碍子に関するもので、本発明に係る第１の碍子は、所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる第１の芯材と第２の芯材を互いに連結して形成した芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であり、前記各芯材は長手方向の中間部にて互いに掛止めされた状態で２つに折曲げられて長手方向に連結され、かつ前記各芯材の折曲げられて対向する各糸条部が合成樹脂にて強化してなる糸条にて外周側から略全長に渡って巻回されて一体化されて、前記各芯材の動きが規制されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る第２の碍子は、所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる第１の芯材と第２の芯材を、無端状に巻回された合成樹脂にて強化した束状の糸条からなる連結リングを介して互いに連結してなる芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であり、前記第１の芯材は前記連結リングの一端に長手方向の中間部にて掛止めされた状態で２つに折曲げられて長手方向に連結されているとともに、前記第２の芯材は前記連結リングの他端に長手方向の中間部にて掛止めされた状態で２つに折曲げられて長手方向に連結され、かつ前記各芯材の折曲げられて対向する各糸条部および前記連結リングの対向する糸条部が合成樹脂にて強化してなる糸条にて外周側から略全長に渡って巻回されて一体化されて、前記各芯材および前記連結リングの動きが規制されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る第３の碍子は、所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる第１の芯材および第２の芯材と、無端状に巻回された束状の糸条を合成樹脂にて強化してなり前記第１の芯材に連結する第１の連結リングおよび前記第２の芯材に連結する第２の連結リングにて構成された芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であり、前記第１の芯材は前記第１の連結リングの一端に長手方向の中間部にて掛止めされた状態で２つに折曲げられて長手方向に連結され、前記第２の芯材は前記第２の連結リングの一端に長手方向の中間部にて掛止めされた状態で２つに折曲げられて長手方向に連結され、かつこれら第１の連結リングと第２の連結リングは直接または無端状に巻回された束状の糸条を合成樹脂にて強化してなる１または複数の第３の連結リングにて掛止されて長手方向に互いに連結されているとともに、前記各芯材の折曲げられて対向する各糸条部および前記各連結リングの対向する糸条部が合成樹脂にて強化してなる糸条にて外周側から略全長に渡って巻回されて一体化されて、前記各芯材および前記各連結リングの動きが規制されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係るこれらの強化プラスチックを芯体とする碍子においては、前記第２の芯材を、１個の連結金具と同連結金具の外周に設けた環状溝に沿って複数条に巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化してなる束状の糸条にて構成することもできる。
【００１２】
【発明の作用・効果】
本発明に係る強化プラスチックを芯体とする碍子（ポリマー碍子）においては、第１のポリマー碍子にあっては、芯体を同一の２本の芯材で構成され、また第２のポリマー碍子にあっては、同一の２本の芯材とこれら両芯材を互いに連結する連結リングで構成され、かつ第３のポリマー碍子にあっては、芯体を同一の２本の芯材とこれら両芯材を連結する同一の複数本の連結リングで構成されている。
【００１３】
これらの各ポリマー碍子の芯体は、同一の２本の芯材、同一の２本の芯材と連結リング、同一の２本の芯材および同一の複数本の連結リングで構成することができるため、異なる長さのポリマー碍子の芯体の構成材料である芯材、および連結リングを共通化できて、異なる長さのポリマー碍子を各芯材と各連結リングとの組合わせにより容易かつ廉価に製造することができる。
【００１４】
また、本発明に係るこれらのポリマー碍子においては、芯材が構造の異なる第１の芯材と第２の芯材にて形成すれば、第１の芯材が形成する連結部と第２の芯材が形成する連結部とを異なる構造、および異なる形状に容易に形成することができて、施設側の多様な構造、形状の連結部に対して容易に対処することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明すると、図１および図２には本発明に係る第１のポリマー碍子が示されている。当該ポリマー碍子は強化プラスチックを芯体とする碍子であって、芯体を構成する第１芯材１０ａおよび第２芯材１０ｂと、絶縁被覆体１０ｃとにより構成されている。
【００１６】
第１芯材１０ａは、図３および図４に示すように、一対の連結金具１１，１２と、これら両連結金具１１，１２の外周に沿って無端状に巻回された合成樹脂にて強化してなる束状糸条１３とにより構成され、また第２芯材１０ｂも同様に、一対の連結金具１４，１５と、これら両連結金具１４，１５の外周に沿って無端状に巻回された合成樹脂にて強化してなる束状糸条１６にて構成されている。
【００１７】
第１芯材１０ａの各連結金具１１，１２、および第２芯材１０ｂの各連結金具１４，１５は、内孔１１ａ，１２ａ，１４ａ，１５ａを有する筒状のもので、それらの外周には環状溝１１ｂ，１２ｂ，１４ｂ，１５ｂが形成されている。一方、各束状糸条１３，１６は、ガラス繊維、合成繊維等のモノフィラメント、マルチフィラメント、各種繊維の紡績糸等からなる束状の糸条にエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂を含浸して硬化して形成されているもので、各連結金具１１，１２の環状溝１１ｂ，１２ｂ、または各連結金具１４，１５の環状溝１４ｂ，１５ｂに沿って巻回されて、これら両連結金具１１，１２、１４，１５に無端状に掛止されている。
【００１８】
第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂとは、図３に示す状態の中間部にて互いに掛止されて、図４に示すように、中間部にて互いに２つに折曲げて連結されているもので、第１芯材１０ａおよび第２心材１０ｂを構成する各束状糸条１３，１６は４本の糸条部１３ａ〜１３ｄ、１６ａ〜１６ｄに分離され、かつ各糸条部１３ａ〜１３ｄ間、および各糸条部１６ａ〜１６ｄ間に合成樹脂製のスペーサ１７ａ，１７ｂが介在されている。
【００１９】
また、第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂの外周には、両芯材１０ａ，１０ｂの連結部と各スペーサ１７ａ，１７ｂ間に、糸条１７ｃ，１７ｄが２重に巻回されている。各糸条１７ｃ，１７ｄは、各束状糸条１３，１６に比較して小径のもので、各束状糸条１３，１６と同様に形成されている。
【００２０】
これにより、第１芯材１０ａにおいては、両連結金具１１，１２が所定間隔を保持して互いに対向し、かつ第２芯材１０ｂにおいては、両連結金具１４，１５が所定間隔を保持して互いに対向しており、両連結金具１１，１２と両連結金具１４，１５との向きは直交状態にある。
【００２１】
また、各糸条１７ｃ，１７ｄの巻回により、束状糸条１３の糸条部１３ａ〜１３ｄ、および束状糸条１６の各糸条部１６ａ〜１６ｄは、含浸した合成樹脂を介して塊状に互いに密着された状態に拘束されて一体化されて、両芯材１０ａ，１０ｂの動きが規制されている。
【００２２】
絶縁被覆体１０ｃは、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンゴム等の弾力性の材料からなるもので、両芯材１０ａ，１０ｂの外周の全てを被覆する胴部１８ａと、胴部１８ａの側部外周にて外方へ突出する多数の環状のひだ部１８ｂとにより構成されている。絶縁被覆体１０ｃは、第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂを互いに掛止した状態で所定の成形型内に収容し、これら両芯材１０ａ，１０ｂの外周に一体的にモールディングすることにより成形されている。各連結金具１１，１２の両内孔１１ａ，１２ａは互いに同軸的に対向して開口し、かつ各連結金具１４，１５の内孔１４ａ，１５ａは互いに同軸的に対向して開口している。
【００２３】
かかる構成の第１のポリマー碍子においては、芯体が第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂとからなり、両芯材１０ａ，１０ｂをこれらの中間部にて互いに掛止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結されて、各糸条１７ｃ，１７ｄにて巻回されて構成されている。このため、当該ポリマー碍子においては、各芯材１０ａ，１０ｂを構成する各糸条部１３ａ〜１３ｄ、１６ａ〜１６ｄがその掛止部で硬化した合成樹脂を介して塊状に結合し、絶縁被覆体１０ｃ内にて密着状態に拘束された状態で長手方向に延びている。このため、１本の芯材からなる芯体にて構成されているポリマー碍子に比較して、ポリマー碍子の捻り強度、および曲げ強度が高い。
【００２４】
ところで、当該ポリマー碍子においては、第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂを共通化し、かつ各糸条１７ｃ，１７ｄを共通化することができ、これにより、当該ポリマー碍子を容易かつ廉価に製造することができるとともに、芯体の構成部材として図５に示す連結リング１０ｄを採用して、両芯材１０ａ，１０ｂを連結リング１０ｄを介して連結する構成とすることにより、当該ポリマー碍子を所望の長さに容易に変更することができる。
【００２５】
図６および図７には、本発明に係る第２のポリマー碍子が示されている。当該ポリマー碍子は、強化プラスチックを芯体とする碍子であって、芯体を構成する第１芯材１０ａ、第２芯材１０ｂ、および連結リング１０ｄと、絶縁被覆体１０ｃとにより構成されている。
【００２６】
当該ポリマー碍子においては、芯体を構成する第１芯材１０ａおよび第２芯材１０ｂは図３および図４に示す芯材であり、かつ連結リング１０ｄは図５に示す連結リングであって、第１のポリマー碍子とは、両芯材１０ａ，１０ｂが連結リング１０ｄを介して互いに連結されている点で構成上相違するが、その他の点は同一の構成となっている。
【００２７】
従って、以下には、当該ポリマー碍子における第１のポリマー碍子とは相違する構成について詳細に説明し、その他の構成については、同一の構成部材および同一の構成部位については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略し、必要により説明するにとどめる。
【００２８】
当該ポリマー碍子において、芯体を構成する連結リング１０ｄは無端状に巻回された合成樹脂にて強化してなる束状糸条１９からなるもので、各芯材１０ａ，１０ｂを構成する束状糸条１３，１６と同一のものである。連結リング１０ｄは、両芯材１０ａ，１０ｂを連結するため２本採用されており、重合された２本の連結リング１０ｄの一端側には第１芯材１０ａが挿通されて、その中間部にて２つに折曲げられているとともに、両連結リング１０ｄの他端側には第２芯材１０ｂが挿通されて、その中間部にて２つに折曲げられて掛止されている。
【００２９】
第１芯材１０ａの４本の糸条部１３ａ〜１３ｄ間、および第２芯材１０ｂの４本の糸条部１６ａ〜１６ｄ間には、合成樹脂製のスペーサ１７ａ，１７ｂが介在され、かつ第１芯材１０ａ、連結リング１０ｄ、および第２芯材１０ｂの外周には、第１芯材１０ａと連結リング１０ｄの連結部とスペーサ１７ａ間、連結リング１０ｄの両芯材１０ａ，１０ｂとの連結部間、および第２芯材１０ｂと連結部とスペーサ１７ｂ間には糸条１７ｃ，１７ｄ，１７ｅが２重に巻回されている。各糸条１７ｃ〜１７ｅは、各束状糸条１３，１６に比較して小径のもので、各束状糸条１３，１６と同様に形成されている。
【００３０】
これにより、第１芯材１０ａにおいては、両連結金具１１，１２が所定間隔を保持して互いに対向し、かつ第２芯材１０ｂにおいては、両連結金具１４，１５が所定間隔を保持して互いに対向しており、両連結金具１１，１２と両連結金具１４，１５とは同一方向に向いている。また、各糸条１７ｃ〜１７ｅの巻回により、束状糸条１３の糸条部１３ａ〜１３ｄ、連結リング１０ｄの束状糸条１９、および束状糸条１６の各糸条部１６ａ〜１６ｄは、含浸した合成樹脂を介して塊状に互いに密着された状態に拘束されて一体化され、両芯材１０ａ，１０ｂおよび連結リング１０ｄの動きが規制されている。
【００３１】
なお、かかる構成の芯体の外周全体が絶縁被覆体１０ｃにて被覆されていることは、第１のポリマー碍子と同様である。
【００３２】
かかる構成の第２のポリマー碍子においては、芯体が第１芯材１０ａ、第２芯材１０ｂ、およびこれら両芯材１０ａ，１０ｂを連結する連結リング１０ｄとからなり、両芯材１０ａ，１０ｂはその中間部を連結リング１０ｄの各端部にて掛止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結されて、各糸条１７ｃ〜１７ｅにて巻回されて構成されている。このため、当該ポリマー碍子においては、各芯材１０ａ，１０ｂを構成する各糸条部１３ａ〜１３ｄ、１６ａ〜１６ｄ、および各連結リング１０ｄの束状糸条１９が、その掛止部で硬化した合成樹脂を介して塊状に結合されて、絶縁被覆体１０ｃ内にて密着状態に拘束されて長手方向に延びている。
【００３３】
このため、当該ポリマー碍子は第１のポリマー碍子と同様に、１本の芯材からなる芯体にて構成されているポリマー碍子に比較して、ポリマー碍子の捻り強度、および曲げ強度が高い。
【００３４】
ところで、当該ポリマー碍子においては、第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂを共通化し、かつ各糸条１７ｃ〜１７ｅを共通化することができ、これにより、当該ポリマー碍子を容易かつ廉価に製造することができるとともに、両芯材１０ａ，１０ｂを連結している連結リング１０ｄの長さに相当する寸法だけ、碍子の長さが第１のポリマー碍子に比較して長くなっている。
【００３５】
従って、第１のポリマー碍子に比較して碍子長さの長いポリマー碍子が要求される場合には、両芯材１０ａ，１０ｂを連結するための連結リング１０ｄを採用して当該ポリマー碍子を製造すればよく、また当該ポリマー碍子は構造上容易、かつ廉価に製造することができる。
【００３６】
また、当該ポリマー碍子に比較して碍子長さのより長いポリマー碍子を要求される場合には、複数本の連結リング１０ｄを直列的に連結した状態で、両芯材１０ａ，１０ｂを上記したごとく、直列的に連結すればよい。かかるポリマー碍子は、本発明に係る第３のポリマー碍子に該当するものであり、当該ポリマー碍子の芯体を構成する各芯材１０ａ，１０ｂ、各連結リング１０ｄ、各糸条１７ｃ〜１７ｅ等を共通化することにより、碍子長さが任意の長さのポリマー碍子を容易かつ廉価に製造することができる。
【００３７】
図８および図９には、図１および図２に示す第１のポリマー碍子を変形したポリマー碍子が示されている。当該ポリマー碍子は、強化プラスチックを芯体とする碍子であって、芯体を構成する第１芯材２０ａと第２芯材２０ｂからなる芯体、および絶縁被覆体２０ｃとにより構成されている。
【００３８】
当該ポリマー碍子においては、芯体を構成する第１芯材２０ａおよび絶縁被覆体２０ｃは、第１のポリマー碍子の第１芯材１０ａおよび絶縁被覆体１０ｃと同一構成であり、第２芯材２０ｂのみが第１のポリマー碍子の第２芯材２０ａとは相違する。従って、以下には、当該ポリマー碍子における第１のポリマー碍子とは相違する構成について詳細に説明し、その他の構成については、同一の構成部材および同一の構成部位については２０番台の類似の符号を付して、その詳細な説明を省略し、必要により説明するにとどめる。
【００３９】
当該ポリマー碍子を構成する第２芯材２０ｂは、１個の連結金具２４と束状糸条２６とからなるもので、束状糸条２６は連結金具２４の環状溝２４ｂに沿って２条に巻回されて無端状に巻回されている。従って、第２芯材２０ｂにおいては、一端側には連結金具２４が存在するが、他端側は束状糸条２６の４本の糸条部２６ａ〜２６ｄの屈曲部にて形成されている。
【００４０】
第２芯材２０ｂは、図１０に示すように、連結金具２４と巻上げ装置の巻き具２５間に繊維を巻回して無端状の束状糸条２６とし、この束状糸条２６を巻き具２５から取外し、その中央部にて折曲げて巻き具２５側の端部を連結金具２４の幅広の環状溝２４ｂに掛止める。これにより、図８および図９に示す状態の第２芯材２０ｂが形成される。
【００４１】
当該ポリマー碍子を構成する第１芯材２０ａは、図３に示す第２芯材１０ａと同一構成のものであり、第１芯材２０ａを第２芯材２０ｂの他端側を形成している束状糸条２６の４本の糸条部２６ａ〜２６ｄに挿通してその中央部にて２つに折曲げて、第２芯材２０ｂの他端に掛止することにより芯体が形成されている。
【００４２】
かかる構成の芯体を構成部材とするポリマー碍子においては、第１のポリマー碍子と同様の作用効果を奏するが、当該ポリマー碍子においては、芯体が、構造の異なる第１芯材２０ａと第２芯材２０ｂにて形成されているため、第１芯材２０ａが形成する一方の連結部と、第２芯材２０ｂが形成する他方の連結部とを異なる構造、および異なる形状に容易に形成することができて、施設側の多様な構造、形状の連結部に対して容易に対処することができる。
【００４３】
また、第１芯材２０ａと第２芯材２０ｂの糸条相互の結合、および第２芯材２０ｂの束状糸条２６と連結金具２４との結合が強固であり、曲げ、圧縮、捻り等の外力に対する内部結合が安定に維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１のポリマー碍子の一部を省略した部分破断正面図である。
【図２】同第１のポリマー碍子を構成する芯体の一部を省略した部分破断側面図である。
【図３】同第１ポリマー碍子の芯体を構成する芯材の正面図である。
【図４】同芯材の部分破断側面図である。
【図５】本発明にかかる第２のポリマー碍子の芯体を構成する連結リングの正面図である。
【図６】本発明に係る第２のポリマー碍子の一部を省略した正面図である。
【図７】同第２のポリマー碍子を構成する芯体の一部を省略した部分破断側面図である。
【図８】本発明に係る第１のポリマー碍子の他の一例を示す一部を省略した部分破断正面図である。
【図９】同ポリマー碍子を構成する芯体の一部を省略した部分破断側面図である。
【図１０】同ポリマー碍子を構成する第２芯材を形成する方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ａ，２０ａ…第１芯材、１１，１２，２１，２２…連結金具、１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａ…内孔、１１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，２２ｂ…環状溝、１３，２３…束状糸条、１３ａ〜１３ｄ，２３ａ〜２３ｄ…糸条部、１０ｂ，２０ｂ…第２芯材、１４，１５，２４…連結金具、１４ａ，１５ａ，２４ａ…内孔、１４ｂ，１５ｂ，２４ｂ…環状溝、２５…巻き具、１６，２６…束状糸条、１６ａ〜１６ｄ，２６ａ〜２６ｄ…糸条部、１７ａ，１７ｂ，２７ａ…スペーサ、１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，２７ｃ，２７ｄ…糸条、１０ｃ，２０ｃ…絶縁被覆体、１８ａ，２８ａ…胴部、１８ｂ，２８ｂ…ひだ部、１０ｄ…連結リング、１９…束状糸条。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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