(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）シリンダ部と、
（ｂ）該シリンダ部の後端に取り付けられた固定プレートと、
（ｃ）該固定プレートに対して移動自在に配設された可動プレートと、
（ｄ）前記シリンダ部内において進退自在に配設され、かつ、後端が前記可動プレートに対して回転自在に取り付けられた射出部材と、
（ｅ）前記固定プレートと可動プレートとの間に配設され、ベアリングハウジングによって回転自在に支持され、駆動手段によって発生させられた回転力を推力に変換し、前記可動プレートを進退させる変換手段とを有するとともに、
（ｆ）前記固定プレート及び可動プレートは、側面において外周面に向けて開口させて形成され、前記変換手段をベアリングハウジングと一体的に着脱自在に取り付けて固定するための貫通部を備えることを特徴とする射出装置。
【請求項２】
前記変換手段はボールねじである請求項１に記載の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取り出すようになっている。
【０００３】
そのために、前記射出成形機は型締装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させることによって、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行う。
一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、該スクリューを、駆動部によって前進させることにより射出ノズルから樹脂が射出され、前記駆動部によって後退させることにより樹脂の計量が行われる。
【０００４】
また、前記駆動部は、加熱シリンダを支持するフロントプレート、該フロントプレートと所定の間隔を置いて配設されたリヤプレート、前記フロントプレートとリヤプレートとの間に架設されたガイドバー、及び該ガイドバーに沿って移動自在に配設された可動プレートを備え、該可動プレートに対して前記スクリューが回転自在に配設される。そして、前記フロントプレートと可動プレートとの間にボールねじ軸及びボールナットが配設され、射出用のモータを駆動することによって、前記ボールねじ軸及びボールナットのうちのいずれか一方を回転させることにより、前記可動プレートを進退させることができる。
【０００５】
ところで、前記ボールねじ軸及びボールナットから成るボールねじを分解して点検したり修理したりする場合、リヤプレートをスライドテーブルから取り外した後、ボールねじ軸を射出装置の後方に引き抜くようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出装置においては、ボールねじ軸をボールナットから外す場合、リヤプレートをスライドテーブルから取り外し、ボールねじ軸を射出装置の後方に引き抜く必要があるので、作業が煩わしいだけでなく、射出装置の後方に広いスペースが必要になり、射出装置の占有面積が大きくなってしまう。また、射出装置を組み立てる場合の作業が煩わしく、組立性が低下してしまう。
【０００７】
本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、ボールねじを分解して点検したり修理したりする場合に作業を簡素化することができるだけでなく、射出装置の占有面積を小さくすることができ、しかも、組立性を向上させることができる射出装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ部の後端に取り付けられた固定プレートと、該固定プレートに対して移動自在に配設された可動プレートと、前記シリンダ部内において進退自在に配設され、かつ、後端が前記可動プレートに対して回転自在に取り付けられた射出部材と、前記固定プレートと可動プレートとの間に配設され、ベアリングハウジングによって回転自在に支持され、駆動手段によって発生させられた回転力を推力に変換し、前記可動プレートを進退させる変換手段とを有する。
そして、前記固定プレート及び可動プレートは、側面において外周面に向けて開口させて形成され、前記変換手段をベアリングハウジングと一体的に着脱自在に取り付けて固定するための貫通部を備える。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態における固定プレートの要部を示す図、図２は本発明の実施の形態における射出装置の要部断面図、図３は本発明の実施の形態における駆動部の要部を示す第１の断面図、図４は本発明の実施の形態における駆動部の要部を示す第２の断面図、図５は本発明の実施の形態における可動プレートの要部を示す図である。
【００１１】
図２において、１２はシリンダ部としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１２の前端（図における左端）に射出ノズル１２ａが配設される。前記加熱シリンダ１２内には、射出部材としてのスクリュー２２が進退自在に、かつ、回転自在に配設される。
そして、該スクリュー２２は、前端にスクリューヘッド２２ａを有し、前記加熱シリンダ１２内を後方（図における右方）に延び、後端（図における右端）において後述される駆動部と連結される。また、前記スクリュー２２の周囲には、螺（ら）旋状のフライト２３が形成され、該フライト２３によって溝２６が形成される。
【００１２】
そして、前記加熱シリンダ１２の所定箇所には樹脂供給口２９が形成され、該樹脂供給口２９にホッパ３０が固定される。前記樹脂供給口２９は、スクリュー２２を加熱シリンダ１２内における最も前方（図における左方）の位置に置いた状態において、前記溝２６の後端部（図における右端部）に対応する箇所に形成される。なお、３３は樹脂である。
【００１３】
次に、前記駆動部について説明する。
図１及び３〜５において、３５は固定プレートであり、該固定プレート３５は図示されないフレームに対して進退自在に配設された図示されないスライドテーブルに固定される。前記固定プレート３５に加熱シリンダ１２の後端（図３及び４における右端）が固定される。また、前記固定プレート３５に対して移動自在に可動プレート３６が配設され、該可動プレート３６のほぼ中央に、スクリュー支持軸３８がベアリング４１、４２によって回転自在に配設され、前記スクリュー支持軸３８にスクリュー２２の後端が固定される。そして、前記スクリュー支持軸３８は前記可動プレート３６の貫通穴３６ａを貫通して後方（図３及び４における右方）に延び、後端に図示されない従動プーリが配設される。なお、前記ベアリング４２は、射出時においてスクリュー２２に加わる射出力を受けることができるようにスラストベアリングによって構成される。
【００１４】
また、前記可動プレート３６の所定の側面に第１の駆動手段としての図示されない計量用のモータが取り付けられ、該計量用のモータの出力軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該駆動プーリと前記従動プーリとの間に図示されないタイミングベルトが張設される。
そして、前記可動プレート３６における周縁の複数箇所、例えば、２箇所において、ボールねじ軸４５がベアリング４６によって互いに平行に、かつ、回転自在に支持される。前記ボールねじ軸４５は、ねじ部４８及び軸部４９から成り、前記ねじ部４８は、前記可動プレート３６の前端面Ｓ１から前方（図３及び４における左方）に延び、固定プレート３５の貫通部３５ａを貫通して更に前方に延びるとともに、固定プレート３５に取り付けられたボールナット５２と螺合させられる。該ボールナット５２は、前端（図３及び４における左端）にフランジ部５３が形成され、該フランジ部５３を貫通するボルトｂ１によって固定プレート３５に固定される。前記ボールねじ軸４５及びボールナット５２によってボールねじが構成され、該ボールねじによって、ボールねじ軸４５に伝達された回転力を推力に変換する変換手段が構成される。なお、５５は可動プレート３６の貫通部３６ｂに挿入され、前記ベアリング４６を収容するベアリングハウジングであり、該ベアリングハウジング５５は、後端にフランジ部５６が形成され、該フランジ部５６を貫通するボルトｂ２によって可動プレート３６に固定される。
【００１５】
また、前記軸部４９は、前記貫通部３６ｂを貫通して後方に延び、後端に従動プーリ５１が取り付けられる。
そして、前記可動プレート３６の前記側面に第２の駆動手段としての図示されない射出用のモータが取り付けられ、該射出用のモータの出力軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該駆動プーリと前記従動プーリ５１との間にタイミングベルト７７が張設される。
【００１６】
前記構成の射出装置において、計量工程時に、前記計量用のモータを駆動することによって、前記スクリュー２２を回転させながら後退（図３及び４における右方に移動）させると、ホッパ３０（図２）内の樹脂３３は、落下して加熱シリンダ１２内に進入し、加熱シリンダ１２内を前進（図３及び４における左方に移動）させられる。
【００１７】
また、該加熱シリンダ１２の周囲には図示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリンダ１２を加熱し、該加熱シリンダ１２内の樹脂３３を溶融させることができるようになっている。したがって、スクリュー２２を回転させながら所定距離だけ後退させると、スクリューヘッド２２ａの前方に１ショット分の溶融させられた樹脂３３が蓄えられる。
【００１８】
次に、射出工程時に、前記射出用のモータを駆動して、スクリュー２２を回転させることなく前進させると、前記スクリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹脂３３は、前記射出ノズル１２ａから射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。
ところで、前記ボールねじを分解して点検したり修理したりする場合、ボールねじ軸４５とボールナット５２とを螺合させたまま固定プレート３５及び可動プレート３６から取り外すことができるようになっている。
【００１９】
そのために、図１に示されるように、前記貫通部３５ａは、固定プレート３５の側面Ｓ１１において外周面に向けて開口させられた「Ｕ」字状の溝によって形成され、また、図５に示されるように、前記貫通部３６ｂは、可動プレート３６の側面Ｓ１２において外周面に向けて開口させられた「Ｕ」字状の溝によって形成される。そして、前記貫通部３５ａは、ボールナット５２の本体部分５２ａを収容することができるように、貫通部３６ｂはベアリングハウジング５５の本体部分５５ａを収容することができるように、それぞれ本体部分５２ａ、５５ａに対応する形状及び寸法を有する。
【００２０】
したがって、ボールねじを分解して点検したり修理したりする場合、ボルトｂ１、ｂ２を外し、ボールねじを、前記貫通部３５ａ、３６ｂから軸方向に対して直角の方向に引き出すことによって、ボールねじ軸４５とボールナット５２とを螺合させたまま固定プレート３５及び可動プレート３６から取り外すことができる。その結果、ボールねじ軸４５を射出装置の後方に引き抜く必要がなくなるので、作業を簡素化することができるだけでなく、射出装置の後方のスペースが不要になり、射出装置の占有面積を小さくすることができる。なお、貫通部３５ａを固定プレート３５の頂面Ｓ１３又は底面Ｓ１４に形成したり、貫通部３６ｂを可動プレート３６の頂面Ｓ１５又は底面Ｓ１６に形成したりすることもできる。
【００２１】
そして、射出装置を組み立てる際の作業を簡素化することができるので、射出装置の組立性を向上させることができる。
本実施の形態においては、可動プレートの後方にリヤプレートが配設されない構造になっているが、可動プレートの後方にリヤプレートを備えた射出装置に本発明を適用することもできる。その場合、ボールねじ軸は固定プレートとリヤプレートとの間に架設されるので、ボールねじを固定プレート、可動プレート及びリヤプレートから取り外すことができるように、固定プレート、可動プレート及びリヤプレートに貫通部が形成される。したがって、ボールねじを分解して点検したり修理したりする場合に、リヤプレートをスライドテーブルから取り外す必要がなくなるので、作業を簡素化することができる。
【００２２】
また、本実施の形態においては、ボールねじを固定プレート３５及び可動プレート３６に取り付けた状態で、ボールナット５２及びベアリングハウジング５５が側面Ｓ１１、Ｓ１２において露出しているが、所定の形状を有するブロックによって塞（ふさ）ぐことができる。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ部の後端に取り付けられた固定プレートと、該固定プレートに対して移動自在に配設された可動プレートと、前記シリンダ部内において進退自在に配設され、かつ、後端が前記可動プレートに対して回転自在に取り付けられた射出部材と、前記固定プレートと可動プレートとの間に配設され、ベアリングハウジングによって回転自在に支持され、駆動手段によって発生させられた回転力を推力に変換し、前記可動プレートを進退させる変換手段とを有する。
そして、前記固定プレート及び可動プレートは、側面において外周面に向けて開口させて形成され、前記変換手段をベアリングハウジングと一体的に着脱自在に取り付けて固定するための貫通部を備える。
【００２４】
この場合、変換手段を分解して点検したり修理したりする場合に、変換手段を、前記貫通部から軸方向に対して直角の方向に引き出すことによって、固定プレート及び可動プレートから取り外すことができる。したがって、変換手段を射出装置の後方に引き抜く必要がなくなるので、作業を簡素化することができるだけでなく、射出装置の後方のスペースが不要になり、射出装置の占有面積を小さくすることができる。
【００２５】
そして、射出装置を組み立てる際の作業を簡素化することができるので、射出装置の組立性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における固定プレートの要部を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出装置の要部断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における駆動部の要部を示す第１の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における駆動部の要部を示す第２の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における可動プレートの要部を示す図である。
【符号の説明】
１２    加熱シリンダ
２２    スクリュー
３５    固定プレート
３５ａ、３６ｂ    貫通部
３６    可動プレート
４５    ボールねじ軸
５２    ボールナット
【図１】
0004024950.tif 000002
【図２】
0004024950.tif 000003
【図３】
0004024950.tif 000004
【図４】
0004024950.tif 000005
【図５】
0004024950.tif 000006