(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質合成樹脂製の流体管の周囲を被覆する複数に分割されたケースと、該ケースを流体管に水密に設置する複数の円弧状パッキンとからなり、  前記ケースがそれぞれのケースを連結するためのフランジを備え、前記円弧状パッキンの端部を突き合わせてケースと流体管を水密に接続する管とケースのシール構造であって、
前記円弧状パッキン同士の突き合わせ部の外方に、パッキンの変形を誘導する間隙が形成されていることを特徴とする管とケースのシール構造。
【請求項２】
突き合わせて、フランジで圧接する円弧状パッキンの端部の外周に形成された接合部と、フランジ同士が当接するフランジ対向面に前記接合部を収容する凹部が形成された請求項１に記載の管とケースのシール構造。
【請求項３】
フランジ同士を水密に接続する棒状パッキンが一対の接合部を連絡して一体に形成された請求項１または請求項２に記載の管とケースのシール構造。
【請求項４】
円弧状パッキンの流体管外周面に接触する面に、圧縮変形を誘導する間隙が形成された請求項１ないし請求項３いずれかに記載の管とケースのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数に分割されたケースを軟質合成樹脂製の流体管に円弧状パッキンで水密に被覆する管とケースのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製の水道本管継手部を被覆して使用する補修部材として、図９および図１０に示すようなシール用カバーが知られている。
【０００３】
この従来のシール用カバーＡは、ボルト孔Ｃ１を形成したフランジＣが設けてある二つのケースＢ、Ｂとその内面に形成されたパッキン溝Ｅに装着されるシール材Ｄ、Ｄとからなる。シール材Ｄは、水道本管Ｇの外周面に圧接する円弧状シール部Ｄ１と、接続される相手のフランジＣのシール部Ｄ２に圧接するシール部Ｄ２とが一体に成形されている。シール材Ｄの円弧状シール部Ｃ１のうち周方向両端から所定の角度範囲の外周面部はテーパ面Ｄ３に形成され、このテーパ面に対応するパッキン溝Ｅにはテーパ面Ｅ１が形成されている。
【０００４】
前記ケースＢ、Ｂを水道本管Ｇに被覆し、対向フランジＣ、Ｃをボルト・ナットＦによって締め付けると、円弧状シール部Ｄ１は水道本管Ｇの外周面に圧接し、シール部Ｄ２は、互いに圧接することにより、シール用カバーＡは水密性を保持して水道本管Ｇに装着される。このとき、円弧状シール部Ｄ１、Ｄ１の対向する周方向両端部は、テーパ面Ｅ１により管中心方向の力が働き、水道本管Ｇの外周面に対する圧接力が高まる。また、円弧状シール部Ｄ１、Ｄ１の対向する周方向両端部に対応するパッキン溝Ｅは、管の外周面向きの開口部が形成されているので、円弧状シール部Ｄ１の周方向両端部が圧縮されたときの変形は、管外周面方向に突出する形となり、水道本管Ｇの外周面に対する圧接力が高まる。
【０００５】
ところで、近年、耐震性の問題から水道本管を軟質合成樹脂材、例えばポリエチレンやポリブテン等により成形し、可撓性を高めて破損しにくくする傾向にある。この軟質合成樹脂管は、可撓性があり、伸びも大きく、管内面が接触するまで偏平させても割れることがなく、荷重を除けば元どおりに復元する性質を持っている。
【０００６】
また、軟質合成樹脂管に一定の変形量（ひずみ）を与えてそのまま保持しておくと、「応力緩和」といわれている、変形を与えた直後に発生した応力が時間の経過とともに減少していく現象がおこる。これは与えられた変形により、材料内部の流動が徐々に起こり、管を一定の変形状態に保持するための応力が減少することによるものである。
【０００７】
このような性質のポリエチレン管等の軟質合成樹脂管に、前記シール用カバーを使用すると、円弧状シール部において、特に円弧状シール部の両端部の突き合わせ部において、パッキンの圧縮による変形により、管の外周面に対する圧接力が高まって、管が凹み、応力緩和を招いて漏水の恐れがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、パッキンによる過度な流体管への圧接力を抑えて、シール効果を確保したままで応力緩和を防止しうるようにした管とケースのシール構造を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管とケースのシール構造は、軟質合成樹脂製の流体管の周囲を被覆する複数に分割されたケースと、該ケースを流体管に水密に設置する複数の円弧状パッキンとからなり、前記ケースがそれぞれのケースを連結するためのフランジを備え、前記円弧状パッキンの端部を突き合わせてケースと流体管を水密に接続する管とケースのシール構造であって、
前記円弧状パッキン同士の突き合わせ部の外方に、パッキンの変形を誘導する間隙が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
上記円弧状パッキンは、突き合わせて、フランジで圧接する円弧状パッキンの端部の外周に形成された接合部と、フランジ同士が当接するフランジ対向面に前記接合部を収容する凹部が形成されているのが好ましい。
【００１１】
上記円弧状パッキンは、フランジ同士を水密に接続する棒状パッキンが一対の接合部を連絡して一体に形成されているのが好ましい。
【００１２】
上記円弧状パッキンは、円弧状パッキンの流体管外周面に接触する面に、圧縮変形を誘導する間隙が形成されているのが好ましい。
【００１３】
本発明によると、圧縮によるパッキンの変形が起こっても、パッキンの変形を誘導する間隙が設けてあるので、管の外周面に対する圧接力が抑えられ、応力緩和を招くことがないので、漏水の恐れがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１ないし図６は、本発明の第１実施例を示すもので、水道本管に分岐管を接続する場合に使用される割Ｔ字管に適用したものである。地中に埋設されたポリエチレン管の水道本管（流体管）１の外周面に、ケース２が水密性を保持して装着されている。ケース２は、径方向に２分割可能な第１ケース２ａと第２ケース２ｂとからなり、第１ケース２ａには、分岐管に接続するための分岐口２ｃが設けられている。
【００１６】
ケース２の長手方向の対向端縁両側には、フランジ３が外向きに連設され、各フランジ３には５個ずつの貫通孔３ａが上下に整合するように形成されている。
【００１７】
また、各ケース２ａ，２ｂには、その管軸方向両端部に第１パッキン溝５が形成され、フランジ３の一方には第２パッキン溝６が形成されていて、パッキン４が取り付けられている。第１パッキン溝５の両端部でフランジ３の対向面には、後述するパッキン４の第１接合部（接合部）４ｆ、第２接合部（接合部）４ｇが管軸方向に移動しないように嵌合される収容凹部（凹部）７が形成されている。
【００１８】
パッキン４は、水道本管１とケース２をシールする円弧状パッキン４ａと、フランジ同士をシールする棒状パッキン４ｂにより形成されている。なお、パッキン４は、第１ケース２ａと第２ケース２ｂにおいて対称形をしており、フランジ３を止水する棒状パッキン４ｂは一方のみとしてある。
【００１９】
円弧状パッキン４ａには、第１パッキン溝５に嵌まる固定部４ｃが設けられ、固定部４ｃの両端に、水道本管１の外周面に当接する第１舌状片４ｄとケース２の内周面に当接する第２舌状片４ｅがそれぞれ外向きに開いた状態で対称に形成されている。その中間部には、水道本管１に接触する面側に開いた第２間隙９が形成されている。
【００２０】
円弧状パッキン４ａの両端部には、対向する円弧状パッキン４ａに当接する平面部４ｈ、４ｈを有する第１接合部４ｆと第２接合部４ｇが設けられている。左右の円弧状パッキン４ａを連絡する棒状パッキン４ｂが連設してある第１接合部４ｆは、第２接合部４ｇに比べて肉厚に形成され、ケース取付時に第１間隙８を形成する傾斜部４ｉが設けてある。
【００２１】
水道本管１にケース２を被覆し、ボルト・ナット１０を貫通孔３ａに挿通して締め付けと、円弧状パッキン４ａが水道本管１の外周面に圧接し、かつ一方のフランジ３の棒状パッキン４ｂが他方のフランジの平坦面に圧接することにより、ケース２により囲まれた空間の水密性が確保される。
【００２２】
このとき、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１接合部４ｆと第２接合部４ｇとを突き合わせて圧接されると、傾斜部４ｉにより形成された第１間隙８に圧縮による変形が導かれるので、管外周面に対しての過度の圧接力を抑えることができる。また、第１接合部４ｆと第２接合部４ｇが円弧状パッキン４ａの外周に突出して設けられ、フランジ３の対向面に形成された収容凹部７に嵌合されているため、第１接合部４ｆと第２接合部４ｇの突き合わせの方向とフランジを締め付ける方向が一致し、かつ、圧接されたときに管軸方向に逃げることがないので締付力が有効に働き、平面部４ｈ、４ｈにおける止水性が向上する。なお、図６では、水道本管１とボルト・ナット１０の図示を省略している。
【００２３】
棒状パッキン４ｂが第１接合部４ｆに取り付けられているので、円弧状パッキン４ａと棒状パッキン４ｂの圧縮による変形が互いに影響を及ぼさないので水密性が向上する。
【００２４】
水道管本管１の外周面に圧接される円弧状パッキン４ａにおいても、圧縮の変形が第２間隙９に誘導され管外周面対しての過度の圧接力を抑えることができる。
【００２５】
図７は、本発明の第２実施例を示すもので、（ａ）は、ボルト締付前、(ｂ)はボルト締付後の断面図である。なお、水道本管１とボルト・ナット１０の図示を省略している。
【００２６】
第１実施例の第１接合部４ｆの傾斜部４ｉに変えて、第１接合部４ｆの直径方向の長さを、第１接合部４ｆが嵌合される収容凹部７の直径方向の長さより短くなるように設けてある。このようにすると、収容凹部７と第１接合部４ｆとの間に第１間隙８が形成されるので、第１接合部４ｆと第２接合部４ｇを突き合わせて圧接されたときに、圧縮による変形が第１間隙８に導かれるので、管外周面に対しての過度の圧接力を抑えることができる。
【００２７】
図８は、本発明の第３実施例を示すもので、（ａ）は、ボルト締付前、(ｂ)はボルト締付後の断面図である。なお、水道本管１とボルト・ナット１０の図示を省略している。
【００２８】
第１接合部４ｆと第２接合部４ｇが嵌合される収容凹部７の外方向に第１間隙８を形成する断面略三角形の凹状部７ａが設けられている。よって、第１接合部４ｆと第２接合部４ｇを突き合わせて圧接されたときに、圧縮による変形しが第１間隙８に導かれるので、管外周面に対しての過度の圧接力を抑えることができる。
【００２９】
本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
【００３０】
実施例は、割Ｔ字管に使用したものを示したが、不断水でバルブを設置する場合に流体管に被覆するケースに使用してもよく、流体管の破損部分に被覆して補修する場合に用いられるケースに使用してもよい。
【００３１】
第１実施例では第１接合部４ｆの端部に傾斜部４ｉを形成して間隙を設けたが、第１接合部４ｆの中ほどに凹部を設けて間隙としてもよい。
【００３２】
接合部１個所に対して複数の間隙を設けてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、パッキンが圧縮されて変形を起こしたときに流体管に対する過度の圧接力を抑えることができる。
【００３４】
請求項２の発明によれば、フランジの締付力が有効に働き、突き合わせ面の止水性が向上する。
【００３５】
請求項３の発明によれば、円弧状パッキンと棒状パッキンの変形の影響が互いに及ばないのでケースの止水性が向上する。
【００３６】
請求項４の発明によれば、円弧状パッキンによる流体管の周方向の過度の圧接が防止できる。
【００３７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠正面図である。
【図２】同じく、一部切欠側面図である。
【図３】パッキンの正面図である。
【図４】同じく、側面図である。
【図５】図３のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図６】図１のＩ−Ｉ線に沿う拡大縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す拡大縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示す拡大縦断面図である。
【図９】従来例における、一部切欠正面図である。
【図１０】図９のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１              水道本管（流体管）
２              ケース
２ａ            第１ケース
２ｂ            第２ケース
２ｃ            分岐口
３              フランジ
３ａ            貫通孔
４              パッキン
４ａ            円弧状パッキン
４ｂ            棒状パッキン
４ｃ            固定部
４ｄ            第１舌状片
４ｅ            第２舌状片
４ｆ            第１接合部（接合部）
４ｇ            第２接合部（接合部）
４ｈ            平面部
４ｉ            傾斜部
５              第１パッキン溝
６              第２パッキン溝
７              収容凹部（凹部）
７ａ            凹状部
８              第１間隙
９              第２間隙
１０            ボルト・ナット
【図１】
0003880166.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003880166.tif 000005
【図５】
0003880166.tif 000006
【図６】
0003880166.tif 000007
【図７】
0003880166.tif 000008
【図８】
0003880166.tif 000009
【図９】
0003880166.tif 000010
【図１０】
0003880166.tif 000011