(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商用電源から得られる電力が入力されるべき一対の商用電力入力端子と、電力の供給を受けて冷却室内を冷却する冷却装置とを具え、
冷却装置の補助電源となる二次電池と、
冷却装置の消費電力が１日の変動においてピークとなる時点を含む一定期間、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄う電力供給制御手段とを具えている冷蔵装置であって、
冷却装置の電力供給源を商用電源或いは二次電池の何れか一方に切り換えることが可能であって、前記電力供給制御手段は、
冷却装置の消費電力がピークに達する前の所定時刻の経過を検知する第１時刻検知手段と、
冷却装置の消費電力がピークに達した後の所定時刻の経過を検知する第２時刻検知手段と、
第１時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える第１切換え手段と、
第２時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第２切換え手段と、
商用電力系統における停電の発生を検知する停電発生検知手段と、商用電力系統に停電が発生したとき、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える第４切換え手段を具えており、
前記冷却装置は、供給される電力の大きさに応じた冷凍能力を発揮するものであって、前記電力供給制御手段は、商用電源或いは二次電池から得られる電力の大きさを調整して冷却装置に供給する電力調整手段と、商用電力系統に停電が発生したとき、電力調整手段に対して電力減小指令を発する第１指令手段とを具え、電力調整手段は、第１指令手段からの電力減小指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させる、冷蔵装置。
【請求項２】
前記一定期間を除く一定期間、商用電源から二次電池に電力を供給する充電制御手段を具えている請求項１に記載の冷蔵装置。
【請求項３】
前記電力供給制御手段は、二次電池の残存容量を検出する容量検出手段と、第１時刻検知手段によって所定時刻が検知された後、容量検出手段の検出結果に基づいて二次電池の残存容量が所定容量未満となったか否かを判断する容量判断手段と、所定容量未満になったと判断されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第３切換え手段を具えている請求項１または２に記載の冷蔵装置。
【請求項４】
商用電源から得られる電力が入力されるべき一対の商用電力入力端子と、電力の供給を受けて冷却室内を冷却する冷却装置とを具え、
冷却装置の補助電源となる二次電池と、
冷却装置の消費電力が１日の変動においてピークとなる時点を含む一定期間、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄う電力供給制御手段とを具えている冷蔵装置であって、
冷却装置の電力供給源を商用電源或いは二次電池の何れか一方に切り換えることが可能であって、前記電力供給制御手段は、
冷却装置の消費電力がピークに達する前の所定時刻の経過を検知する第１時刻検知手段と、
冷却装置の消費電力がピークに達した後の所定時刻の経過を検知する第２時刻検知手段と、
第１時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える第１切換え手段と、
第２時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第２切換え手段とを具えており、
前記冷却装置は、供給される電力の大きさに応じた冷凍能力を発揮するものであって、前記電力供給制御手段は、
商用電源或いは二次電池から得られる電力の大きさを調整して冷却装置に供給する電力調整手段と、
冷却室の扉の開閉頻度を検出する開閉頻度検出手段と、
冷却室内の温度を検出する温度検出手段と、
開閉頻度検出手段の検出結果及び温度検出手段の検出結果に基づいて、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきか否かを判断する電力供給判断手段と、
冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきと判断されたとき、電力調整手段に対して電力減小指令を発する第２指令手段とを具え、電力調整手段は、第２指令手段からの電力減小指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させる、冷蔵装置。
【請求項５】
前記電力供給制御手段は、二次電池の残存容量を検出する容量検出手段と、第１時刻検知手段によって所定時刻が検知された後、容量検出手段の検出結果に基づいて二次電池の残存容量が所定容量未満となったか否かを判断する容量判断手段と、所定容量未満になったと判断されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第３切換え手段を具えている請求項４に記載の冷蔵装置。
【請求項６】
前記電力供給制御手段は、第１時刻検知手段によって検知される所定時刻よりも前の所定時刻の経過を検知する第３時刻検知手段と、第３時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、電力調整手段に対して電力増大指令を発する第３指令手段とを具え、前記電力調整手段は、第３指令手段からの電力増大指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の許容範囲で最大限の大きさに増大させる請求項４または５に記載の冷蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力の供給を受けて冷却室内を冷却する冷却装置を具えた冷蔵装置に関し、特に、冷却装置の補助電源となる二次電池を具え、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄うことが可能な冷蔵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般家庭に普及している家庭用冷蔵庫は、図１２に示す如く、冷媒サイクルにおいて冷媒を循環させるためのコンプレッサ(６)と、該コンプレッサ(６)を駆動するためのコンプレッサ用モータ(60)とを具えている。コンプレッサ用モータ(60)は、ＡＣ１００Ｖの商用電源(図示省略)に接続された正負一対の入力端子ａ、ｂに接続されており、コンプレッサ用モータ(60)と入力端子ａ、ｂとの間には、スイッチ(51)が介在し、該スイッチ(51)は、制御回路(52)によってオン／オフ制御されている。
又、家庭用冷蔵庫は、冷蔵室内の温度を検出する庫内温度センサ(53)を具え、該庫内温度センサ(53)は、前記制御回路(52)に接続されている。制御回路(52)は、庫内温度センサ(53)から供給される温度検出信号に基づいて、前記スイッチ(51)に対するオン／オフ制御信号を作成して出力する。
【０００３】
冷蔵室内の温度が所定の目標温度、例えば１０℃よりも高くなると、制御回路(52)は、スイッチ(51)に対するオン信号を作成して出力する。スイッチ(51)が制御回路(52)からのオン信号を受けてオンになると、商用電源から得られる交流の電力がコンプレッサ用モータ(60)に供給される。これによって、コンプレッサ用モータ(60)が回転してコンプレッサ(６)が駆動され、冷媒が冷凍サイクルを循環して、冷蔵室内が冷却されることになる。
そして、冷蔵室内の温度が所定の目標温度に達すると、制御回路(52)は、スイッチ(51)にオフ信号を出力する。スイッチ(51)が制御回路(52)からのオフ信号を受けてオフになると、商用電源からコンプレッサ用モータ(60)に対する電力の供給が停止されて、コンプレッサ(６)の動作が停止する。
この様にして、冷蔵室内の温度を所定の目標温度に保つべく、コンプレッサ(６)の動作をオン／オフ制御している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記家庭用冷蔵庫においては、図１３に示す如く、１１時から１９時にかけて、気温の上昇に伴ない庫内温度が上昇してスイッチ(51)がオンとなる期間が長くなるため、消費電力が１５０Ｗを越す大きな値となる。特に、１３時から１５時にかけて大きな値となる。
家庭用冷蔵庫は、国内における普及率が高く、然も、殆どの家庭において１年中稼働している。従って、家庭用冷蔵庫の消費電力は、発電所における上記時間帯の電力負荷を、他の時間帯に比べて増大させる大きな原因となっている。
又、商用電力系統に停電が発生した場合、商用電力系統が正常に戻るまで、コンプレッサ用モータ(60)に対する電力の供給が不可能な状態となってコンプレッサ(６)の動作が停止するため、冷蔵室内の温度が上昇して、冷蔵室内に収容されている食料品が腐敗する虞れがあった。
本発明の目的は、発電所におけるピーク電力発生時間帯の電力負荷の増大を抑制することが出来る冷蔵装置を提供することである。
又、本発明の目的は、商用電力系統に停電が発生した場合において、冷蔵室内に収容されている食料品の腐敗を防止することが出来る冷蔵装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係る冷蔵装置は、商用電源から得られる電力が入力されるべき一対の商用電力入力端子と、電力の供給を受けて冷却室内を冷却する冷却装置とを具えている。そして、該冷蔵装置は、その特徴的構成において、
冷却装置の補助電源となる二次電池と、
冷却装置の消費電力が１日の変動においてピークとなる時点を含む一定期間、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄う電力供給制御手段
とを具えている。
尚、前記冷却室には、通常動作時において、室内の温度を約１０℃の目標温度に保つ冷蔵室や、約−１４℃の目標温度に保つ冷凍室が含まれる。
【０００６】
本発明に係る冷蔵装置は、冷却装置の消費電力が１日の変動においてピークとなる時点を含む一定期間、例えば１１時から１９時までの期間、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄うので、かかる時間帯における発電所の電力負荷の増大を抑制することが出来る。
【０００７】
本発明に係る冷蔵装置は、その具体的構成において、前記一定期間を除く一定期間、商用電源から二次電池に電力を供給する充電制御手段を具えている。
【０００８】
該具体的構成を有する冷蔵装置においては、発電所におけるピーク電力発生時間帯を除く一定期間に、商用電源から二次電池に電力を供給して二次電池を充電するので、発電所における電力負荷の１日の変動を平滑化することが出来る。
【０００９】
又、具体的には、冷却装置の電力供給源を商用電源或いは二次電池の何れか一方に切り換えることが可能であって、前記電力供給制御手段は、
冷却装置の消費電力がピークに達する前の所定時刻の経過を検知する第１時刻検知手段と、
冷却装置の消費電力がピークに達した後の所定時刻の経過を検知する第２時刻検知手段と、
第１時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える第１切換え手段と、
第２時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第２切換え手段
とを具えている。
【００１０】
該具体的構成においては、第１時刻検知手段による検知時刻は、例えば１１時に設定される一方、第２時刻検知手段による検知時刻は、例えば１９時に設定される。
１１時になると、第１時刻検知手段はこの時刻の経過を検知して、検知信号を第１切換え手段に向けて出力し、第１切換え手段は、該検知信号を受けて、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える。この結果、冷蔵装置は、二次電池から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態となる。
【００１１】
その後、１９時になると、第２時刻検知手段はこの時刻の経過を検知して、検知信号を第２切換え手段に向けて出力し、第２切換え手段は、該検知信号を受けて、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える。この結果、冷蔵装置は、商用電源から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態となる。
該具体的構成を有する冷蔵装置においては、冷却装置の消費電力が増大する時間帯、例えば１１時から１９時にかけて、冷却装置に供給すべき電力の全部を二次電池によって賄うので、かかる時間帯における発電所の消費電力の増大を高い効果をもって抑制することが出来る。
【００１２】
具体的には、前記電力供給制御手段は、二次電池の残存容量を検出する容量検出手段と、第１時刻検知手段によって所定時刻が検知された後、容量検出手段の検出結果に基づいて二次電池の残存容量が所定容量未満となったか否かを判断する容量判断手段と、所定容量未満になったと判断されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える第３切換え手段を具えている。
【００１３】
該具体的構成においては、上述の如く例えば１１時になって冷却装置の電力供給源が二次電池に切り換えられた後、容量判断手段は、容量検出手段の検出結果に基づいて二次電池の残存容量が所定容量未満になったか否かを判断する。そして、第３切換え手段は、容量判断手段によって、二次電池の残存容量が所定容量未満になったと判断されたとき、冷却装置の電力供給源を商用電源に切り換える。この結果、冷蔵装置は、商用電源から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態となる。
該具体的構成を有する冷蔵装置は、二次電池の残存容量が所定容量未満となった時点で、商用電源から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態に切換え設定されるので、冷却装置に常に必要な電力が供給されて、冷却室内の温度は目標温度に保たれる。
【００１４】
又、具体的には、前記電力供給制御手段は、商用電力系統における停電の発生を検知する停電発生検知手段と、商用電力系統に停電が発生したとき、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える第４切換え手段を具えている。
【００１５】
該具体的構成においては、商用電力系統に停電が発生したとき、停電発生検知手段はこの状態を検知して、検知信号を第４切換え手段に向けて出力する。第４切換え手段は、該検知信号を受けて、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える。この結果、冷蔵装置は、二次電池から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態となる。
この様に、該具体的構成を有する冷蔵装置は、商用電力系統に停電が発生した場合であっても、二次電池から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態に切換え設定されるので、冷却装置に対する電力の供給が不可能な状態となって冷却室内の温度が上昇することはなく、冷却室内の食料品の腐敗を防止することが出来る。
【００１６】
又、具体的には、前記冷却装置は、供給される電力の大きさに応じた冷凍能力を発揮するものであって、前記電力供給制御手段は、商用電源或いは二次電池から得られる電力の大きさを調整して冷却装置に供給する電力調整手段と、商用電力系統に停電が発生したとき、電力調整手段に対して電力減小指令を発する第１指令手段とを具え、電力調整手段は、第１指令手段からの電力減小指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させる。
【００１７】
該具体的構成においては、商用電力系統に停電が発生したとき、停電発生検知手段はこの状態を検知して、検知信号を第４切換え手段及び第１指令手段に向けて出力する。第４切換え手段は、該検知信号を受けて、冷却装置の電力供給源を二次電池に切り換える。この結果、二次電池から電力調整手段に電力が供給されることになる。
又、第１指令手段は、停電発生検知手段からの検知信号を受けて、電力調整手段に対して電力減小指令を発し、電力調整手段は、該電力減小指令を受けて、二次電池から供給される電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させ、これによって得られる電力を冷却装置に供給する。この結果、冷却装置は、一定の低い冷凍能力で動作を行なうことになる。
この様に、停電時において、冷却装置に供給する電力を必要最小限に抑えて冷却装置の消費電力を抑制することにより、二次電池から電力を供給することが可能な時間を延長することが出来る。尚、冷却装置は、上述の如く一定の低い冷凍能力で動作を行なうことになるが、この動作によって冷却室内の温度の上昇が抑制されるので、冷却室内に収容されている食料品の腐敗は防止される。
【００１８】
又、具体的には、前記冷却装置は、供給される電力の大きさに応じた冷凍能力を発揮するものであって、前記電力供給制御手段は、
商用電源或いは二次電池から得られる電力の大きさを調整して冷却装置に供給する電力調整手段と、
冷却室の扉の開閉頻度を検出する開閉頻度検出手段と、
冷却室内の温度を検出する温度検出手段と、
開閉頻度検出手段の検出結果及び温度検出手段の検出結果に基づいて、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきか否かを判断する電力供給判断手段と、
冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきと判断されたとき、電力調整手段に対して電力減小指令を発する第２指令手段
とを具え、電力調整手段は、第２指令手段からの電力減小指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させる。
【００１９】
該具体的構成を有する冷蔵装置においては、電力供給判断手段は、開閉頻度検出手段の検出結果及び温度検出手段の検出結果に基づいて、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきか否かを判断する。ここで、電力供給判断手段は例えば、過去の所定時間内に冷却室の扉が開閉された回数が所定回数未満であって、冷却室内の温度が所定温度未満である場合に、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきと判断する。
電力供給判断手段によって、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきと判断されたとき、第２指令手段は、電力調整手段に対して電力減小指令を発し、電力調整手段は、該電力減小指令を受けて、商用電源或いは二次電池から供給される電力の大きさを冷却装置の動作に必要な最小限の大きさに減小させ、これによって得られる電力を冷却装置に供給する。この結果、冷却装置は、一定の低い冷凍能力で動作を行なうことになる。
【００２０】
該具体的構成を有する冷蔵装置においては、上述の如く冷却装置に供給する電力を必要最小限に抑えることによって、冷却装置の消費電力が抑制される。
従って、冷却装置の電力供給源が商用電源に切り換えられている時間帯において、発電所における電力負荷の増大を抑制することが出来ると共に、冷却装置の電力供給源が二次電池に切り換えられている時間帯において、二次電池から電力を供給することが可能な時間を延長することが出来る。
【００２１】
更に又、具体的には、前記電力供給制御手段は、第１時刻検知手段によって検知される所定時刻よりも前の所定時刻の経過を検知する第３時刻検知手段と、第３時刻検知手段によって所定時刻の経過が検知されたとき、電力調整手段に対して電力増大指令を発する第３指令手段とを具え、前記電力調整手段は、第３指令手段からの電力増大指令を受けて、冷却装置に供給すべき電力の大きさを冷却装置の許容範囲で最大限の大きさに増大させる。
【００２２】
第３時刻検知手段による検知時刻は、例えば１０時に設定される。
該具体的構成においては、１０時になると、第３時刻検知手段はこれを検知して、検知信号を第３指令手段に向けて出力する。第３指令手段は、該検知信号を受けて、電力調整手段に対して電力増大指令を発する。この際、冷却装置の電力供給源は、商用電源に切り換えられており、商用電源から電力調整手段に電力が供給されている。従って、電力調整手段は、前記電力増大指令を受けて、商用電源から供給される電力の大きさを冷却装置の許容範囲で最大限の大きさに増大させ、これによって得られる電力を冷却装置に供給する。この結果、冷却装置は、最高の冷凍能力で動作を行なうこととなって、冷却室内の温度が、該動作を行なう前よりも低下することになる。
【００２３】
この様に、１１時が経過する前に冷却室内の温度を低下させておけば、冷却室内の温度が上記所定温度未満に保たれる時間が長くなるため、冷却装置に供給すべき電力を減小させるべきと判断される頻度が増加して、冷却装置が低い冷凍能力で動作を行なう時間が長くなる。この結果、冷却装置の消費電力が増大する時間帯において、二次電池から電力を供給することが可能な時間が、更に延長されることになる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る冷蔵装置によれば、冷却装置の消費電力が増大する時間帯において、冷却装置に供給すべき電力の一部或いは全部を二次電池によって賄うので、発電所のピーク電力発生時間帯における電力負荷の増大を抑制することが出来る。
又、本発明に係る冷蔵装置によれば、商用電力系統に停電が発生した場合、二次電池から冷却装置に対する電力の供給が可能な状態に切換え設定されるので、冷却室内の食料品の腐敗を防止することが出来る。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、容積４７０Ｌの家庭用冷蔵庫(消費電力：約１７０Ｗ、最大出力：１４００Ｗ)に実施した形態につき、２つの実施例に基づいて具体的に説明する。
本発明に係る冷蔵庫においては、図１に示す如く、装置本体(１)の内部に、装置本体(１)内を上下２段に仕切る水平な隔壁(11)が形成され、上段には、食料品を収容するための冷蔵室(10)が形成されている。
【００２６】
一方、下段には、機械収容室(12)が形成され、機械収容室(12)の中央部には、冷媒サイクルにおいて冷媒を循環させるコンプレッサ(４)や、コンプレッサ(４)を駆動するためのコンプレッサ用モータ(図示省略)等が配設されている。又、機械収容室(12)の底部には、コンプレッサ用モータに電力を供給するための蓄電池ユニット(２)(放電容量：３２０Ｗｈ、電池出力：１１０Ｗ、２.９ｈｒ(１時間当たりの運転率７３％)或いは１８０Ｗ、１.８ｈｒ(１時間当たりの運転率９０％)、最大出力：２０００Ｗ、重量：約４.４ｋｇ、体積：約２.５Ｌ)が配置されている。
【００２７】
図２は、本発明に係る冷蔵庫に内蔵された上記蓄電池ユニット(２)の構成を表わしている。
蓄電池ユニット(２)は、図示の如く、２つの組電池(20)(20)(組電池電力容量：２００Ｗｈ、組電池重量エネルギー密度：９０Ｗｈ／ｋｇ、組電池体積エネルギー密度：１６０Ｗｈ／Ｌ、最大出力密度：４５０Ｗ／ｋｇ)を、接続片(23)(23)によって互いに直列に接続して構成されている。
組電池(20)においては、扁平なケーシング(21)の内部に４本の単電池(22)(22)(22)(22)が配列され、これらの単電池(22)(22)(22)(22)は、接続片(24)(24)によって互いに直列に接続されている。又、各組電池(20)を構成する４本の単電池(22)(22)(22)(22)の内、他方の組電池(20)から最も離れた位置に配置されている単電池(22)(22)には、外部回路との接続のための正負一対の電極(25)(26)が接続されている。単電池(22)としては、例えば高出力リチウム二次電池(単電池電力容量：５０Ｗｈ、単電池重量：０.４５ｋｇ、単電池重量エネルギー密度：１１０Ｗｈ／ｋｇ)が採用される。
【００２８】
第１実施例
本実施例の冷蔵庫においては、庫内温度を所定の目標温度、例えば１０℃に保つべく、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を庫内温度に応じて変化させる通常動作モードと、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を運転可能な範囲で必要最小限に抑える低負荷運転モードの２つのモード間で切換え運転が可能である。
【００２９】
図３は、本実施例の冷蔵庫の回路構成を表わしている。
本実施例の冷蔵庫は、ＡＣ１００Ｖの商用電源(図示省略)に接続された正負一対の入力端子ａ、ｂを具え、これらの入力端子ａ、ｂに、正負一対の第１給電路(41a)(41b)を介して前記コンプレッサ用モータ(40)が接続されている。該一対の第１給電路(41a)(41b)には、商用電源からの１００Ｖの交流電圧を２８０Ｖの直流電圧に変換する整流回路(31)と、整流回路(31)からの入力電圧を交流に変換すると共にその電圧値及び周波数を変化させてコンプレッサ用モータ(40)に供給すべき交流電圧を発生するインバータ回路(32)とが直列に接続され、インバータ回路(32)は、制御回路(34)に接続されている。
【００３０】
又、本実施例の冷蔵庫は、従来と同様に、庫内温度センサ(35)を具え、該庫内温度センサ(35)は制御回路(34)に接続されている。
制御回路(34)には、庫内温度について所定の目標温度、例えば１０℃が設定されており、庫内温度が目標温度よりも上昇すると、制御回路(34)は、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に基づいてこの温度上昇を検知し、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を高めるための制御信号を作成して、該制御信号をインバータ回路(32)に出力する。これに応じて、インバータ回路(32)は、整流回路(31)からの直流電圧をコンプレッサ用モータ(40)の回転速度を高めるための交流電圧に変換して、コンプレッサ用モータ(40)に出力する。この結果、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度が高くなって冷凍能力が増大し、庫内温度が低下する。
【００３１】
一方、庫内温度が前記目標温度以下になると、制御回路(34)は、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に基づいてこの温度低下を検知し、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を低下させるための制御信号を作成して、該制御信号をインバータ回路(32)に出力する。これに応じて、インバータ回路(32)は、整流回路(31)からの直流電圧をコンプレッサ用モータ(40)の回転速度を低下させるための交流電圧に変換して、コンプレッサ用モータ(40)に出力する。この結果、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度が低下して冷凍能力が減小し、庫内温度が上昇する。
この様にして、庫内温度を所定の目標温度、例えば１０℃に保つべく、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を庫内温度に応じて変化させることにより冷蔵庫の冷凍能力を変化させている(通常動作モード)。
【００３２】
更に、本実施例の冷蔵庫の特徴的構成において、正側第１給電路(41a)には、整流回路(31)の前段に系統側スイッチ(３)が介在し、該系統側スイッチ(３)は、上記制御回路(34)によってオン／オフ制御されている。
系統側スイッチ(３)がオンに設定されると、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)に供給される一方、系統側スイッチ(３)がオフに設定されると、商用電源から整流回路(31)に対する電圧の供給が停止される。
【００３３】
又、前記一対の第１給電路(41a)(41b)には夫々、整流回路(31)とインバータ回路(32)との間に、正負一対の第２給電路(42a)(42b)の入力端が接続され、これらの第２給電路(42a)(42b)の出力端には、上述の如く２つの組電池(20)(20)を直列に接続してなる蓄電池ユニット(２)が接続されている。該一対の第２給電路(42a)(42b)には、入力電圧を検出すると共に入力電圧を昇圧或いは降圧する充放電回路(33)が直列に接続され、該充放電回路(33)は、前記制御回路(34)に接続されている。
又、一対の第２給電路(42a)(42b)には夫々、正負一対の第３給電路(43a)(43b)の入力端が接続され、これらの第２給電路(42a)(42b)の出力端は、前記充放電回路(33)を介して蓄電池ユニット(２)に接続されている。
【００３４】
正側第２給電路(42a)には、正側第３給電路(43a)との接続点より後段に、電池側スイッチ(36)が介在すると共に、正側第３給電路(43a)には、充電用スイッチ(37)が介在し、これらの電池側スイッチ(36)及び充電用スイッチ(37)は、前記制御回路(34)によってオン／オフ制御されている。
電池側スイッチ(36)がオンに設定されると共に、充電用スイッチ(37)がオフに設定されると、蓄電池ユニット(２)から充放電回路(33)に直流の電圧が入力され、充放電回路(33)は、該入力電圧を検出して電圧検出信号を制御回路(34)に供給する。制御回路(34)は、充放電回路(33)からの電圧検出信号に基づいて電圧を上昇させるための制御信号を作成して充放電回路(33)に出力し、充放電回路(33)は、該制御信号に基づいて前記入力電圧を２８０Ｖまで昇圧して出力する。この様にして出力された２８０Ｖの直流電圧は、上述のインバータ回路(32)に供給される。
【００３５】
一方、電池側スイッチ(36)がオフに設定されると共に、充電用スイッチ(37)がオンに設定されると、整流回路(31)から出力される２８０Ｖの直流電圧が充放電回路(33)に入力され、充放電回路(33)は、該入力電圧を検出して電圧検出信号を制御回路(34)に供給する。制御回路(34)は、充放電回路(33)からの電圧検出信号に基づいて電圧を低下させるための制御信号を作成して充放電回路(33)に出力し、充放電回路(33)は、該制御信号に基づいて前記入力電圧を蓄電池ユニット(２)の充電が可能な電圧値まで降圧して、蓄電池ユニット(２)に供給する。この結果、蓄電池ユニット(２)は、充電されることになる。
【００３６】
又、本実施例の制御回路(34)は、常に商用電力系統の状態を監視しており、商用電力系統に停電が発生したとき、これを検知して、その後、コンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための最低電圧発生制御信号を作成し、該制御信号をインバータ回路(32)に出力する。これに応じてインバータ回路(32)は、充放電回路(33)からの直流電圧を、コンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧に変換して、コンプレッサ用モータ(40)に出力する。この結果、コンプレッサ用モータ(40)が、一定の最低限速度で回転して、冷蔵庫は最低の冷凍能力で運転されることになる(低負荷運転モード)。
【００３７】
図４及び図５は、上記制御回路(34)によるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わしている。尚、図４に示す手続きと図５に示す手続きは夫々、所定の制御周期で実行される。
購入後等に、冷蔵庫に電源が投入されると、先ず、図４のステップＳ１にて、系統側スイッチ(３)をオンに設定すると共に、電池側スイッチ(36)及び充電用スイッチ(37)をオフに設定する。又、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に応じた制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始する。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、通常動作モードで運転されることになる。
【００３８】
次に、ステップＳ２では、現在時刻が１１時であるか否かを判断し、現在時刻が１１時となるまでノーと判断されて、ステップＳ２にて同じ判断を繰り返す。
そして、現在時刻が１１時になると、ステップＳ２にてイエスと判断されてステップＳ３に移行し、系統側スイッチ(３)をオフに切り換えると共に、電池側スイッチ(36)をオンに切り換える。この結果、蓄電池ユニット(２)から得られる電圧が充放電回路(33)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、引き続き通常動作モードで運転されることになる。
【００３９】
続いて、ステップＳ４では、充放電回路(33)から供給される電圧検出信号に基づいて蓄電池ユニット(２)の残存容量が所定容量以上であるか否かを判断し、イエスと判断された場合は、ステップＳ５に移行して、現在時刻が１７時であるか否かを判断する。ステップＳ５では、現在時刻が１７時になるまでノーと判断されてステップＳ４に戻る。
そして、現在時刻が１７時になるまでに蓄電池ユニット(２)の残存容量が所定容量未満になると、その時点で、ステップＳ４にてノーと判断されて、ステップＳ６に移行する。
又、蓄電池ユニット(２)の残存容量が所定容量未満となるまでに現在時刻が１７時になると、ステップＳ５にてイエスと判断されてステップＳ６に移行する。
【００４０】
ステップＳ６では、系統側スイッチ(３)をオンに切り換えると共に、電池側スイッチ(36)をオフに切り換える。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、引き続き通常運転モードで運転されることになる。
続いてステップＳ７にて、現在時刻が２２時であるか否かを判断し、現在時刻が２２時になるまでノーと判断されて、ステップＳ７にて同じ判断を繰り返す。
そして、現在時刻が２２時になったとき、ステップＳ７にてイエスと判断されてステップＳ８に移行し、充電用スイッチ(37)をオンに切り換える。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)及び充放電回路(33)を経て蓄電池ユニット(２)に供給されて、蓄電池ユニット(２)が充電されることになる。
【００４１】
次にステップＳ９では、充放電回路(33)から供給される電圧検出信号に基づいて蓄電池ユニット(２)が満充電となったか否かを判断し、ノーと判断された場合は、ステップＳ１０に移行して、現在時刻が６時であるか否かを判断する。ステップＳ１０では、現在時刻が翌日の６時になるまでノーと判断されて、ステップＳ９に戻る。
そして、現在時刻が翌日の６時になるまでに蓄電池ユニット(２)が満充電になると、その時点で、ステップＳ９にてイエスと判断されてステップＳ１１に移行する。
又、蓄電池ユニット(２)が満充電になるまでに現在時刻が翌日の６時になると、ステップＳ１０にてイエスと判断されてステップＳ１１に移行する。
【００４２】
ステップＳ１１では、充電用スイッチ(37)をオフに切り換えて、ステップＳ２に戻る。この結果、商用電源から蓄電池ユニット(２)に対する電圧の供給が停止されて、蓄電池ユニット(２)の充電が終了する。
【００４３】
又、図５のステップＳ２１では、系統に停電が発生しているか否かを判断する。系統に停電が発生していない場合は、ステップＳ２１にて同じ判断を繰り返す。
一方、系統に停電が発生すると、ステップＳ２１にてイエスと判断されてステップＳ２２に移行し、図４に示す手続きを停止した上で、系統側スイッチ(３)及び充電用スイッチ(37)をオフに切り換えると共に、電池側スイッチ(36)をオンに切り換える。又、最低電圧発生制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始する。この結果、蓄電池ユニット(２)から得られる電圧が充放電回路(33)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、低負荷運転モードで運転されることになる。
そして、ステップＳ２３では、系統が復帰して正常な状態に戻ったか否かを判断し、系統が正常な状態に戻るまでノーと判断されてステップＳ２３にて同じ判断を繰り返す。
その後、系統が正常な状態に戻ると、その時点でステップＳ２３にてイエスと判断され、図４のステップＳ１に戻って、図４に示す手続きを再開する。
【００４４】
本実施例の冷蔵庫においては、１１時なった時点で、コンプレッサ用モータ(40)の電力供給源は、商用電源から蓄電池ユニット(２)に切り換えられ、その後、蓄電池ユニット(２)の残存容量が所定容量未満となった時点、或いは１７時になった時点で蓄電池ユニット(２)から商用電源に切り換えられる。従って、発電所のピーク電力発生時間帯における電力負荷の増大が抑制されることになる。
又、２２時から翌日の６時までの間に蓄電池ユニット(２)の充電が行なわれるので、発電所における電力負荷の一日の変動が平滑化されることになる。
又、商用電力系統に停電が発生したとき、コンプレッサ用モータ(40)に対する電力供給源が商用電源から蓄電池ユニット(２)に切り換えられると共に、低負荷運転モードでの運転が開始される。従って、庫内温度の上昇が抑制されて、冷蔵室内に収容されている食料品の腐敗が防止されることになる。又、低負荷運転モードで運転されることにより消費電力が抑制されて、蓄電池ユニット(２)からコンプレッサ用モータ(40)に対して電力を供給することが可能な時間が、通常動作モードで運転した場合に比べて長くなる。
【００４５】
第２実施例
本実施例の冷蔵庫は、上記第１実施例と同様の通常動作モード、低負荷運転モード及び、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度を運転可能な範囲で最大限に高める冷やし込み運転モードの３つのモード間で切換え運転が可能である。
図６は、本実施例の冷蔵庫の回路構成を表わしている。
本実施例の冷蔵庫は、上記第１実施例とは機能の異なる制御回路(38)を具え、該制御回路(38)には、扉開閉センサ(39)及びメモリ(30)が接続されている。尚、その他の回路構成は、第１実施例と同一である。
【００４６】
メモリ(30)には、図７に示すテーブルが格納されている。
図示の如く、テーブルには、テーブル番地及びフラグの書込み欄が設けられている。これらの書込み欄は、１日を１０分間で除算した段数、即ち１４４段設けられており、テーブル番地は、午前０時から午前０時１０分までの１０分間を「０００」、午前０時１０分から午前０時２０分までの１０分間を「００１」・・・午後１１時４０分から午後１１時５０分を「１４２」、午後１１時５０分から午前０時までの１０分間を「１４３」という様に、午前０時から翌日の午前０時まで１０分毎に「０００」から「１４３」までの連続番号が付与されている。
又、フラグ書込み欄には、扉が開閉された回数が３回未満であることを表わす「０」、或いは扉が開閉された回数が３回以上であることを表わす「１」の何れかの値が書き込まれる。
【００４７】
図６に示す制御回路(38)は、扉開閉センサ(39)から扉開閉検知信号が供給される回数を１０分毎に計数し、該計数結果に基づいて、所定のテーブル番地のフラグ書込み欄に順次、「０」或いは「１」の値を上書きする動作を行なう。
そして、制御回路(38)は、メモリ(30)に格納されているテーブルを参照して、過去１時間に、扉が３回以上開閉された１０分間があったか否かを判断すると共に、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に基づいて庫内温度が２℃未満であるか否かを判断し、過去１時間に、扉が３回以上開閉された１０分間が１回でもあった場合、及び庫内温度が２℃以上である場合は、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に応じた制御信号を作成して、インバータ回路(32)に出力する。
この結果、第１実施例と同様に、コンプレッサ用モータ(40)の回転速度が庫内温度に応じて変化し、これに応じて冷凍能力が変化して、庫内温度が所定の目標温度に保たれることになる(通常動作モード)。
【００４８】
一方、制御回路(38)は、過去１時間に、扉が３回以上開閉された１０分間が１回もなく、然も庫内温度が２℃未満である場合は、コンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための最低電圧発生制御信号を作成し、該制御信号をインバータ回路(32)に出力する。
この結果、第１実施例と同様に、コンプレッサ用モータ(40)が、一定の最低限速度で回転して、冷蔵庫は最低の冷凍能力で運転されることになる(低負荷運転モード)。
【００４９】
又、制御回路(38)は、現在時刻が１０時になったとき、コンプレッサ用モータ(40)を運転可能な最高の速度で回転駆動するための最高電圧発生制御信号を作成し、該制御信号をインバータ回路(32)に出力する。これに応じて、インバータ回路(32)は、整流回路(31)或いは充放電回路(33)からの直流電圧を、コンプレッサ用モータ(40)を運転可能な最高の速度で回転駆動するための電圧に変換して、コンプレッサ用モータ(40)に出力する。
この結果、コンプレッサ用モータ(40)が、一定の最高速度で回転して、冷蔵庫は最高の冷凍能力で運転されることになる(冷やし込み運転モード)。
【００５０】
図８乃至図１１は、上記制御回路(38)によるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わしている。尚、図８乃至図１０に示す手続きと図１１に示す手続きは夫々、所定の制御周期で実行される。
冷蔵庫に電源が投入されると、先ず、図８のステップＳ３１にて、系統側スイッチ(３)をオンに設定すると共に、電池側スイッチ(36)及び充電用スイッチ(37)をオフに設定する。又、庫内温度センサ(35)から供給される温度検出信号に応じた制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始する。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、通常動作モードで運転されることになる。
【００５１】
次に、ステップＳ３２では、メモリ(30)内のテーブルに書き込まれた最新のフラグが「０」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去１０分間に扉が３回以上開閉された場合は、ノーと判断されてステップＳ３６に移行する。
一方、現時点から過去１０分間に扉が３回以上開閉されなかった場合は、ステップＳ３２にてイエスと判断されてステップＳ３３に移行し、前記最新のフラグを含めて、過去６回分のフラグが連続して「０」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去１時間に、扉が３回以上開閉された１０分間が１回でもあった場合は、ノーと判断されてステップＳ３６に移行する。例えば、現在時刻が午前８時２０分である場合、図７に示す如くテーブル番地が「０４４」〜「０４９」のフラグ書込み欄に書き込まれているフラグの内、テーブル番地が「０４８」のフラグ書込み欄に書き込まれているフラグが「１」であるため、図８のステップＳ３３にてノーと判断される。
【００５２】
これに対し、現時点から過去１時間に、扉が３回以上開閉された１０分間が１回もなかった場合は、ステップＳ３３にてイエスと判断されてステップＳ３４に移行する。例えば、現在時刻が午前８時である場合、図７に示す如くテーブル番地が「０４２」〜「０４７」のフラグ書込み欄に書き込まれているフラグが全て「０」であるので、ステップＳ３３にてイエスと判断される。
図８のステップＳ３４では、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に基づいて、庫内温度が２℃未満であるか否かを判断し、ノーと判断された場合はステップＳ３６に移行する。
庫内温度が２℃未満であってステップＳ３４にてイエスと判断された場合は、ステップＳ３５に移行して、最低電圧発生制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップＳ３７に移行する。この結果、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、低負荷運転モードで運転されることになる。
【００５３】
一方、上述のステップＳ３２、ステップＳ３３及びステップＳ３４にてノーと判断されてステップＳ３６に移行した場合は、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に応じた制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップＳ３７に移行する。この結果、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、通常動作モードで運転されることになる。
【００５４】
ステップＳ３７では、現在時刻が１０時であるか否かを判断する。ここで、現在時刻が１０時になるまでノーと判断されて、ステップＳ３２に戻る。
そして、現在時刻が１０時になると、ステップＳ３７にてイエスと判断されて図９のステップＳ４１に移行し、最高電圧発生制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始する。この結果、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な最高の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、冷やし込み運転モードで運転されることになる。
【００５５】
次に、ステップＳ４２にて、現在時刻が１１時であるか否かを判断する。ここで、現在時刻が１１時になるまでノーと判断されてステップＳ４２にて同じ判断を繰り返す。
その後、現在時刻が１１時になると、ステップＳ４２にてイエスと判断されてステップＳ４３に移行し、系統側スイッチ(３)をオフに切り換えると共に電池側スイッチ(36)をオンに切り換える。この結果、蓄電池ユニット(２)から得られる電圧が充放電回路(33)及びインバータ回路(32)を経てコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は運転されることになる。
【００５６】
続いて、ステップＳ４４では、メモリ内のテーブルに書き込まれた最新のフラグが「０」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去１０分間に扉が３回以上開閉された場合は、ノーと判断されてステップＳ４８に移行する。
一方、現時点から過去１０分間に扉が３回以上開閉されなかった場合は、ステップＳ４４にてイエスと判断されてステップＳ４５に移行し、前記最新のフラグを含めて、過去６回分のフラグが連続して「０」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去１時間に、扉が３回以上開閉された１０分間が１回でもあった場合は、ノーと判断されてステップＳ４８に移行する。
これに対し、現時点から過去１時間に、扉が３回以上開閉された１０分間が１回もなかった場合は、ステップＳ４５にてイエスと判断されてステップＳ４６に移行する。
【００５７】
ステップＳ４６では、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に基づいて、庫内温度が２℃未満であるか否かを判断し、ノーと判断された場合はステップＳ４８に移行する。
庫内温度が２℃未満であってステップＳ４６にてイエスと判断された場合は、ステップＳ４７に移行して、最低電圧発生制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップＳ４９に移行する。この結果、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、低負荷運転モードで運転されることになる。
【００５８】
一方、上述のステップＳ４４、ステップＳ４５及びステップＳ４６にてノーと判断されてステップＳ４８に移行した場合は、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に応じた制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップＳ４９に移行する。この結果、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、通常動作モードで運転されることになる。
【００５９】
ステップＳ４９では、充放電回路(33)から供給される電圧検出信号に基づいて、蓄電池ユニット(２)の残存容量が所定容量以上であるか否かを判断し、イエスと判断された場合はステップＳ５０に移行して、現在時刻が１７時であるか否かを判断する。ステップＳ５０では、現在時刻が１７時になるまでノーと判断されて、ステップＳ４４に戻る。
そして、現在時刻が１７時になるまでに蓄電池ユニット(２)の残存容量が所定容量未満になると、その時点で、ステップＳ４９にてノーと判断されて、図１０のステップＳ５１に移行する。
又、蓄電池ユニット(２)の残存容量が所定容量未満となるまでに現在時刻が１７時になると、図９のステップＳ５０にてイエスと判断されて、図１０のステップＳ５１に移行する。
【００６０】
ステップＳ５１では、系統側スイッチ(３)をオンに切り換えると共に電池側スイッチ(36)をオフに切り換える。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)及びインバータ回路(32)を経てコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は運転されることになる。
続いて、ステップＳ５２では、メモリ内のテーブルに書き込まれた最新のフラグが「０」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去１０分間に扉が３回以上開閉された場合は、ノーと判断されてステップＳ５６に移行する。
一方、現時点から過去１０分間に扉が３回以上開閉されなかった場合は、ステップＳ５２にてイエスと判断されてステップＳ５３に移行し、前記最新のフラグを含めて、過去６回分のフラグが連続して「０」であるか否かを判断する。ここで、現時点から過去１時間に、扉が３回以上開閉された１０分間が１回でもあった場合は、ノーと判断されてステップＳ５６に移行する。
これに対し、現時点から過去１時間に、扉が３回以上開閉された１０分間が１回もなかった場合は、ステップＳ５３にてイエスと判断されてステップＳ５４に移行する。
【００６１】
ステップＳ５４では、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に基づいて、庫内温度が２℃未満であるか否かを判断し、ノーと判断された場合はステップＳ５６に移行する。
庫内温度が２℃未満であってステップＳ５４にてイエスと判断された場合は、ステップＳ５５に移行して、最低電圧発生制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップＳ５７に移行する。この結果、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、低負荷運転モードで運転されることになる。
【００６２】
一方、上述のステップＳ５２、ステップＳ５３及びステップＳ５４にてノーと判断されてステップＳ５６に移行した場合は、庫内温度センサ(35)からの温度検出信号に応じた制御信号を作成してインバータ回路(32)に出力する動作を開始した後、ステップＳ５７に移行する。この結果、インバータ回路(32)から庫内温度に応じた電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、通常動作モードで運転されることになる。
【００６３】
ステップＳ５７では、現在時刻が２２時であるか否かを判断する。ここで、現在時刻が２２時になるまでノーと判断されて、ステップＳ５２に戻る。
そして、現在時刻が２２時になると、ステップＳ５７にてイエスと判断されてステップＳ５８に移行し、充電用スイッチ(37)をオンに切り換える。この結果、商用電源から得られる電圧が整流回路(31)及び充放電回路(33)を経て蓄電池ユニット(２)に供給されて、蓄電池ユニット(２)が充電されることになる。
【００６４】
続いてステップＳ５９では、充放電回路(33)から供給される電圧検出信号に基づいて蓄電池ユニット(２)が満充電であるか否かを判断し、ノーと判断された場合はステップＳ６０に移行して、現在時刻が６時であるか否かを判断する。ステップＳ６０では、現在時刻が翌日の６時になるまでノーと判断されて、ステップＳ５９に戻る。
そして、現在時刻が翌日の６時になるまでに蓄電池ユニット(２)が満充電になると、その時点で、ステップＳ５９にてイエスと判断されて、ステップＳ６１に移行する。
又、蓄電池ユニット(２)が満充電になるまでに現在時刻が翌日の６時になると、ステップＳ６０にてイエスと判断されて、ステップＳ６１に移行する。
ステップＳ６１では、充電用スイッチ(37)をオフに切り換えた後、図７のステップＳ３２に戻る。この結果、商用電源から蓄電池ユニット(２)に対する電圧の供給が停止されて、蓄電池ユニット(２)の充電が終了する。
【００６５】
又、図１１のステップＳ７１では、系統に停電が発生しているか否かを判断する。系統に停電が発生していない場合は、ステップＳ７１にて同じ判断を繰り返す。
一方、系統に停電が発生すると、ステップＳ７１にてイエスと判断されてステップＳ７２に移行し、図８乃至図１０に示す手続きを停止した上で、系統側スイッチ(３)及び充電用スイッチ(37)をオフに切り換えると共に、電池側スイッチ(36)をオンに切り換える。又、インバータ回路(32)に対する最低電圧発生制御信号を作成して出力する動作を開始する。この結果、蓄電池ユニット(２)から得られる電圧が充放電回路(33)を経てインバータ回路(32)に供給され、インバータ回路(32)からコンプレッサ用モータ(40)を運転可能な必要最低限の速度で回転駆動するための電圧がコンプレッサ用モータ(40)に供給されて、冷蔵庫は、低負荷運転モードで運転されることになる。
【００６６】
そして、ステップＳ７３では、系統が復帰して正常な状態に戻ったか否かを判断し、系統が正常な状態に戻るまでノーと判断されてステップＳ７３にて同じ判断を繰り返す。
その後、系統が正常な状態に戻ると、その時点でステップＳ７３にてイエスと判断され、図８のステップＳ３１に戻って、図８乃至図１０に示す手続きを再開する。
【００６７】
本実施例の冷蔵庫においては、常時、庫内温度と扉の開閉頻度に応じて、通常動作モードと低負荷運転モードとの間で切換え運転が行なわれる。例えば気温の低い夜間やユーザが留守の時間帯に、低負荷運転モードで運転されることになる。従って、時間に拘わらず、消費電力が抑制されて、発電所における電力負荷の増大が抑制されることになる。
又、１１時になる前に冷やし込み運転モードで運転して庫内温度を通常動作モードにおける目標温度よりも低くしておくので、１１時以降において低負荷運転モードで運転される時間が長くなる。この結果、消費電力が抑制されて、通常動作モードで運転される第１実施例よりも長い時間、蓄電池ユニット(２)からコンプレッサ用モータ(40)に対して電力が供給されることとなる。従って、発電所のピーク電力発生時間帯において、より長い時間に亘って電力負荷の増大が抑制されることになる。
【００６８】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、第１実施例においては、インバータ回路(32)を採用して、系統に停電が発生した場合に低負荷運転モードにて運転を行なっているが、インバータ回路(32)を省略して、系統に停電が発生した場合においても通常動作モードにて運転する構成を採用することも可能である。
又、第１実施例及び第２実施例においては、コンプレッサ(４)を用いた圧縮式の冷却装置を採用しているが、これに代えて、ペルチエ素子を用いた冷却装置を採用することも可能である。
又、装置本体の内部に冷蔵室及び冷凍室が形成された冷凍冷蔵庫において、冷蔵室内には、上記第２実施例と同様に、冷蔵室内の温度を検出する庫内温度センサを設けると共に、冷凍室内には冷凍室内の温度を検出する庫内温度センサを設け、冷蔵室内の温度が２℃未満となったとき、或いは冷凍室内の温度が−２０℃未満となったとき、冷蔵庫を低負荷運転モードに切り換える構成を採用することも可能である。
又、冷凍冷蔵庫において、冷蔵室の扉の開閉を検知する上記第２実施例の扉開閉センサに加えて、冷凍室の扉の開閉を検知する扉開閉センサを採用し、冷蔵室の扉開閉頻度及び冷凍室の扉開閉頻度に基づいて、通常動作モードと低負荷運転モードとを切り換える構成を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る冷蔵庫の概略構成を表わす図である。
【図２】上記冷蔵庫に内蔵された蓄電池ユニットの構成を表わす斜視図である。
【図３】上記冷蔵庫の回路構成を表わすブロック図である。
【図４】第１実施例の制御回路によるスイッチ切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図５】系統に停電が発生した場合に上記制御回路によって実行されるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図６】第２実施例の冷蔵庫の回路構成を表わすブロック図である。
【図７】第２実施例のメモリに格納されているテーブルを表わす図である。
【図８】第２実施例の制御回路によって１０時までに実行されるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図９】上記制御回路によって１７時までに実行されるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図１０】上記制御回路によって１７時以降に実行されるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図１１】系統に停電が発生した場合に上記制御回路によって実行されるスイッチ切換え手続き及びモード切換え手続きを表わすフローチャートである。
【図１２】従来の冷蔵庫の回路構成を表わすブロック図である。
【図１３】家庭用冷蔵庫の消費電力の１日における変化を表わすグラフである。
【符号の説明】
(１)  装置本体
(10)  冷蔵室
(２)  蓄電池ユニット
(20)  組電池
(３)  系統側スイッチ
(31)  整流回路
(32)  インバータ回路
(33)  充放電回路
(34)  制御回路
(35)  庫内温度センサ
(36)  電池側スイッチ
(37)  充電用スイッチ
【図１】
0003969877.tif 000002
【図２】
0003969877.tif 000003
【図３】
0003969877.tif 000004
【図４】
0003969877.tif 000005
【図５】
0003969877.tif 000006
【図６】
0003969877.tif 000007
【図７】
0003969877.tif 000008
【図８】
0003969877.tif 000009
【図９】
0003969877.tif 000010
【図１０】
0003969877.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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