(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にロック溝が形成されているとともに、このロック溝よりも前方の外周がシール面とされている筒状のプラグと接続される管継手であって、
筒状をなし、前端部に内周から外周に貫通する制御用保持孔が形成された継手本体と、
前記継手本体の板厚寸法よりも大径であって、前記制御用保持孔内に径方向の変位可能に設けられた制御ボールと、
前方からの前記プラグの差込みを可能とされ、前記継手本体に対して前後方向への変位可能に内嵌され且つ前方へ付勢された内筒と、
前記内筒の外周に形成され、前記内筒が後方に位置するときには前記制御ボールと対応してその制御ボールの内側への変位を許容する外向き係止溝と、
前記内筒の外周における前記外向き係止溝の後方に隣接する位置に形成され、前記内筒が前方に位置するときには前記制御ボールと対応してその制御ボールを外側へ押し出す外向き押圧面と、
前記内筒における前記継手本体の前端よりも前方へ突出した前端部に形成され、その内周から外周に貫通する形態のロック用保持孔と、
前記内筒の板厚寸法よりも大径であって、前記ロック用保持孔内に径方向の変位可能に設けられたロックボールと、
前記内筒に形成され、前記内筒に差し込まれた前記プラグが前記ロックボールを前記ロック溝に対応させる位置へ達したときに、前記プラグを突き当てさせて前止まり状態とする規制部と、
前記内筒の内周における前記ロックボールよりも後方に装着され、前記シール面に対して密着可能とされたシール部材と、
前記継手本体に対して前後方向の変位可能に外嵌され且つ前方へ付勢された外筒と、
前記外筒の後端部内周に形成され、前記外筒が後方に位置するときには前記制御ボールと対応してその制御ボールの外側への変位を許容する内向き係止溝と、
前記外筒の内周における前記内向き係止溝の後方に隣接する位置に形成され、前記外筒が前方に位置するときには前記制御ボールと対応してその制御ボールを内側へ押し出す内向き押圧面と、
前記外筒の前端部内周に形成され、前記外筒が後方に位置するときには前記ロックボールの外側への変位を許容する位置に退避し、且つ前記外筒が前方に位置するときには前記ロックボールを内側へ押し出すロック用押圧面とを備え、
前記プラグの接続が完了した状態では、前記外筒が、付勢にしたがって前方変位して前記内向き押圧面により前記制御ボールを前記外向き係止溝との係合状態に保持することで、前記内筒が付勢に抗して後方位置に保持されるとともに、前記ロックボールが前記外筒の前記ロック用押圧面により前記プラグの前記ロック溝との係合状態に保持され、
ロック解除状態では、前記内筒が、付勢にしたがって前方変位して前記外向き押圧面により前記制御ボールを前記内向き係止溝との係合状態に保持することで、前記外筒が付勢に抗して後方位置に保持されるとともに、前記ロックボールが前記外筒の前記ロック用押圧面による保持から解放されて前記ロック溝から外方への退避可能とされるようになっていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記シール部材は、前記規制部に前記プラグが突き当たった前止まり状態において、前記プラグの前記シール面と対応するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記ロックボールは、前記外筒が後方位置に保持されたロック解除状態において、前記内筒に対して前止まりされた前記プラグが前記内筒を後方へ押し込んで前記外向き係止溝を前記制御ボールに対応させる位置に達したときに、前記ロック用押圧面と係合するように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手。
【請求項４】
前記継手本体の外周に前後方向への移動可能に外嵌されたロック解除筒と、
前記ロック解除筒に形成され、そのロック解除筒の内周から外周に貫通する形態のポートと、
前記ロック解除筒の内周と前記継手本体の外周との間に気密を保ち、且つ前記ポートと連通するように確保されていて、前端壁が前記継手本体によって形成されるとともに後端壁が前記ロック解除筒によって形成された空気室と、
前記ロック解除筒の前端内周に装着され、前記外筒の外周前端縁を後方から当接させるストッパリングとを備えており、
前記ポートから前記空気室に供給された空気の圧力により前記ロック解除筒が後方へ変位されられるとともに、このロック解除筒の後方変位の際にそのロック解除筒が前記ストッパリングを介して前記外筒を後方へ押動するようになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷熱空調機に対する冷媒ガス充填用機器、真空引き用機器、住宅用の給水・給湯などの水回り設備、ガス配管等の流体供給用設備における接続や配管に際して、相手側の管部材との接続・取外しをワンタッチで行うようにした管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の流体設備の接続・配管に際しては、プラグと称される部品とソケットと称される部品を夫々、接続すべき管部材の端部に固着しておき、プラグをソケット内に差し込むことで両管部材を接続する手段が用いられる。プラグのなかには広く市場に出回っている製品があり、これが一種の基準品として流通していることから、現在は、ソケットメーカーがこのプラグの形状・寸法に合わせた製品を製造している。この種のソケットの１つを図８及び図９に示す。
【０００３】
プラグ１は、全体として筒状なし、外周のうち長さ方向の中央部には周方向のロック溝２が形成され、このロック溝２よりも前方領域はシール面３とされている。一方、ソケット４は、継手本体５の前端部にロックボール６を径方向に変位可能に保持し、継手本体５の前端部外周に外筒７を軸方向の移動可能に嵌装するとともに、その外筒７を前方へ付勢するバネ８とを備えており、常には、バネ８の付勢により外筒７が前方へ移動し、ロックボール６を内側へ突出させる状態に保持している。プラグ１を接続する際には、外筒７をバネ８に抗して後方へスライドさせることでロックボール６を外側へ変位可能なフリー状態としておき、その状態を保ったままプラグ１をソケット４に差し込み、外筒７から手を離す。すると、外筒７がバネ８の付勢により前方へ移動してロックボール６を内側へ押動し、このロックボール６がプラグ１のロック溝２に係合され、もってプラグ１とソケット４が接続状態にロックされる。また、プラグ１を外す際には、外筒７を後方へスライドさせれば、ロックボール６がロック溝２から退避可能なロック解除状態となるので、そのままプラグ１を引き抜けばよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のソケット４は、プラグ１を接続する際に外筒７をバネ８の付勢に抗してスライドさせたロック解除状態に保持しておく必要があるため、操作性が悪い。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、接続時の操作性向上を図ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、外周にロック溝が形成されているとともに、このロック溝よりも前方の外周がシール面とされている筒状のプラグと接続される管継手であって、筒状をなし、前端部に内周から外周に貫通する制御用保持孔が形成された継手本体と、前記継手本体の板厚寸法よりも大径であって、前記制御用保持孔内に径方向の変位可能に設けられた制御ボールと、前方からの前記プラグの差込みを可能とされ、前記継手本体に対して前後方向への変位可能に内嵌され且つ前方へ付勢された内筒と、前記内筒の外周に形成され、前記内筒が後方に位置するときには前記制御ボールと対応してその制御ボールの内側への変位を許容する外向き係止溝と、前記内筒の外周における前記外向き係止溝の後方に隣接する位置に形成され、前記内筒が前方に位置するときには前記制御ボールと対応してその制御ボールを外側へ押し出す外向き押圧面と、前記内筒における前記継手本体の前端よりも前方へ突出した前端部に形成され、その内周から外周に貫通する形態のロック用保持孔と、前記内筒の板厚寸法よりも大径であって、前記ロック用保持孔内に径方向の変位可能に設けられたロックボールと、前記内筒に形成され、前記内筒に差し込まれた前記プラグが前記ロックボールを前記ロック溝に対応させる位置へ達したときに、前記プラグを突き当てさせて前止まり状態とする規制部と、前記内筒の内周における前記ロックボールよりも後方に装着され、前記シール面に対して密着可能とされたシール部材と、前記継手本体に対して前後方向の変位可能に外嵌され且つ前方へ付勢された外筒と、前記外筒の後端部内周に形成され、前記外筒が後方に位置するときには前記制御ボールと対応してその制御ボールの外側への変位を許容する内向き係止溝と、前記外筒の内周における前記内向き係止溝の後方に隣接する位置に形成され、前記外筒が前方に位置するときには前記制御ボールと対応してその制御ボールを内側へ押し出す内向き押圧面と、前記外筒の前端部内周に形成され、前記外筒が後方に位置するときには前記ロックボールの外側への変位を許容する位置に退避し、且つ前記外筒が前方に位置するときには前記ロックボールを内側へ押し出すロック用押圧面とを備え、前記プラグの接続が完了した状態では、前記外筒が、付勢にしたがって前方変位して前記内向き押圧面により前記制御ボールを前記外向き係止溝との係合状態に保持することで、前記内筒が付勢に抗して後方位置に保持されるとともに、前記ロックボールが前記外筒の前記ロック用押圧面により前記プラグの前記ロック溝との係合状態に保持され、ロック解除状態では、前記内筒が、付勢にしたがって前方変位して前記外向き押圧面により前記制御ボールを前記内向き係止溝との係合状態に保持することで、前記外筒が付勢に抗して後方位置に保持されるとともに、前記ロックボールが前記外筒の前記ロック用押圧面による保持から解放されて前記ロック溝から外方への退避可能とされる構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記シール部材は、前記規制部に前記プラグが突き当たった前止まり状態において、前記プラグの前記シール面と対応するように配置されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記ロックボールは、前記外筒が後方位置に保持されたロック解除状態において、前記内筒に対して前止まりされた前記プラグが前記内筒を後方へ押し込んで前記外向き係止溝を前記制御ボールに対応させる位置に達したときに、前記ロック用押圧面と係合するように配置されている構成とした。
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、前記継手本体の外周に前後方向への移動可能に外嵌されたロック解除筒と、前記ロック解除筒に形成され、そのロック解除筒の内周から外周に貫通する形態のポートと、前記ロック解除筒の内周と前記継手本体の外周との間に気密を保ち、且つ前記ポートと連通するように確保されていて、前端壁が前記継手本体によって形成されるとともに後端壁が前記ロック解除筒によって形成された空気室と、前記ロック解除筒の前端内周に装着され、前記外筒の外周前端縁を後方から当接させるストッパリングとを備えており、前記ポートから前記空気室に供給された空気の圧力により前記ロック解除筒が後方へ変位されられるとともに、このロック解除筒の後方変位の際にそのロック解除筒が前記ストッパリングを介して前記外筒を後方へ押動する構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
プラグを接続する際には、ロック解除状態において前方からプラグを内筒に差し込むとともに内筒を継手本体に対して後方へ変位させると、外筒が制御ボールによる保持から解放されて前方変位し、その前方変位した外筒が制御ボールを径方向内側へ押動して内筒に係合させることでその内筒を後方位置に保持する。また、ロックボールが外筒により径方向内側へ押動されてロック溝との係合状態に保持され、このロックボールとロック溝との係合によりプラグが接続状態にロックされる。さらに、シール部材がシール面に密着することでプラグとの接続部分が防水される。
【０００８】
プラグを外す際には、外筒を付勢に抗して後方へ変位させると、内筒が制御ボールによる保持から解放されて前方変位し、その前方変位した内筒が制御ボールを径方向外側へ押動して外筒に係合させることでその外筒を後方位置に保持する。また、ロックボールは外筒による保持から解放されてロック溝から径方向外側へ退避可能となり、プラグを抜き取ることができる。
プラグの接続に際しては、外筒を予め後方変位させてロック解除状態にしておく必要がなく、プラグを内筒に差し込んでその内筒を差込み方向と同じ後方へ変位させるだけで良いので、操作性に優れる。
【０００９】
［請求項２の発明］
プラグを内筒に差し込むと、ロック溝とシール面が夫々可動ロック片とシール部材に対応する位置まで差し込まれた後は、規制部によりプラグと内筒が一体となって差込み方向即ち継手本体に対して後方向へ変位し、そのままロック状態に至る。接続動作の過程でロックボールとロック溝の位置及びシール部材とシール面との位置がずれずに済む。
［請求項３の発明］
外筒が制御ボールから解放されると付勢にしたがって勢いよく前方変位するが、この時点ではロックボールが外筒のロック用押圧面により径方向内側へ押動された状態とされているため、径方向外側へ突出しているロックボールに対して外筒が干渉することが回避される。
［請求項４の発明］
ロック解除の際には、空気室へ空気を供給するだけでよいから、手作業による操作が不要であり、作業者の負担が軽減される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。
本実施形態の管継手Ｓは、冷熱空調機の製造工程においてその空調機の熱交換器に対する冷媒ガス充填用機器・真空引き用機器・耐圧検査用機器・気密検査用機器の接続、空調機内の冷媒用パイプなどの配管、住宅において給水元管や給湯器からパイプを通して台所・浴室・洗面所などへ水や湯を供給したり、床暖房用に張り巡らした温水パイプに温水を供給したりするための水回りの配管設備などに用いられ、相手側の管部材との着脱をワンタッチで行うことができるようにしたものである。
【００１１】
まず、本実施形態の管継手Ｓの接続相手であるプラグＰについて説明する。このプラグＰは、広く市場に出回り、一種の基準品として流通しているものである。プラグＰは、全体として筒状なし、その外周のうち長さ方向の中央部には、前後両側面をテーパ状に傾斜させた台形断面をなす周方向のロック溝１０が形成されている。また、外周のうちロック溝１０よりも前方（図１〜図４における右方）の領域は、ロック溝１０の溝底の外径とほぼ同じ外径寸法で且つその外径がプラグＰの前端まで一定となったシール面１１となっている。尚、外周のうちロック溝１０よりも後方領域は六角頭部１２とされている。一方、プラグＰの内周の後端部には、図示しないパイプを接続するための雌ネジ孔１３が形成されている。内周の前半領域には常閉式の開閉弁１４が設けられており、この開閉弁１４は、本実施形態の管継手Ｓに設けた開閉弁３２と突き当たることで開弁状態とされる。
【００１２】
次に、本実施形態の管継手Ｓについて説明する。円筒状をなす継手本体２０の後端部（図１〜図４における右端部）には、図示しないパイプを接続するための雌ネジ部２０Ａが形成され、継手本体２０の前端部の周方向に間隔を空けた複数位置には、夫々、継手本体２０の内周面から外周面に貫通する制御用保持孔２１が形成され、各制御用保持孔２１には、継手本体２０の板厚寸法よりも大径の球形をなす制御ボール２２が径方向の変位可能に収容されている。
【００１３】
継手本体２０の内周には、円筒形をなす内筒２３が軸方向（前後方向）の相対移動可能に、且つ圧縮コイルバネ２４により前方へ付勢された状態で嵌装されている。尚、内筒２３の外周面と継手本体２０の内周面との隙間はＯリング２５によってシールされている。内筒２３の外周には、前後両側面をテーパ状に傾斜させた台形断面をなす周方向の外向き係止溝２６が形成されているとともに、この外向き係止溝２６の後方に隣接する周方向領域は外向き押圧面２７とされている。内筒２３が付勢に抗して前方に位置すると、図１及び図４に示すように、外向き押圧面２７が制御ボール２２と対応してこの制御ボール２２を外側へ押し出すようになり、内筒２３が後方位置にあるときには、図２及び図３に示すように、外向き係止溝２６が制御ボール２２と対応して制御ボール２２の内側への変位を許容するようになっている。
【００１４】
内筒２３の前端部は継手本体２０の前端の開口から前方へ突出されており、この突出部分における周方向に間隔を空けた複数位置には、夫々、内筒２３の内周面から外周面へ貫通するロック用保持孔２８が形成されているとともに、各ロック用保持孔２８には内筒２３の板厚寸法よりも大径の球形をなすロックボール２９が径方向の変位可能に収容されている。このロック用保持孔２８の内周面側の開口はロックボール２９よりも小径とされ、これにより、ロックボール２９が内周側へ離脱することが阻止されている。また、ロックボール２９よりも後方（奥方）の内周には、リング状のシール部材３０が装着されている。
【００１５】
内筒２３には前方からプラグＰが差し込まれるようになっており、差し込まれたプラグＰは、その前端面周縁部を内筒２３の段差状のストッパ３１（本発明の構成要件である規制部）に突き当てるか、若しくは六角頭部１２の前端を内筒２３の前端面２３Ａ（本発明の構成要件である規制部）に突き当てることで前止まり状態とされる。内筒２３の前端部内周は、前止まり位置まで差し込まれたときのプラグＰの外周形状と対応する形状に成形されて、プラグＰが前止まりの状態では、ロック用保持孔２８とロックボール２９がロック溝１０と対応するとともに、シール面１１の後端部にはシール部材３０が密着状態で対応するようになっている。
【００１６】
尚、内筒２３には常閉式の開閉弁３２が設けられており、プラグＰが内筒２３に差し込まれると、プラグＰ側と内筒２３側の双方の開閉弁１４，３２が互いに突き当たることによって開弁状態となる。
継手本体２０の前端部には、円筒形をなす外筒３３が軸方向（前後方向）の相対移動可能に、且つ圧縮コイルバネ３４により前方へ付勢された状態で嵌装されている。外筒３３の後端部内周には、前後両側面をテーパ状に傾斜させた台形断面をなす周方向の内向き係止溝３５が形成されているとともに、この内向き係止溝３５の後方に隣接する周方向領域は内向き押圧面３６とされ、また、外筒３３の前端部内周にはロック用押圧面３７が形成されている。
【００１７】
外筒３３が付勢に抗して後方に位置すると、図４に示すように、内向き係止溝３５が制御ボール２２と対応して制御ボール２２の外側への変位を許容するようになり、外筒３３が前方位置にあるときには、図３に示すように、内向き押圧面３６が制御ボール２２と対応してこの制御ボール２２を内側へ押し出すようになる。また、外筒３３が後方に位置し且つ内筒２３が前方に位置するときには、図４に示すように、外向き押圧面２７が制御ボール２２を外側へ押動して内向き係止溝３５との係合状態に保持するとともに、ロック用押圧面３７がロックボール２９よりも後方に退避してロックボール２９の外側への径方向の変位を許容する。また、外筒３３が前方に位置し且つ内筒２３が後方に位置するときには、図３に示すように、内向き押圧面３６が制御ボール２２を内側へ押動して外向き係止溝２６との係合状態に保持するとともに、ロック用押圧面３７がロックボール２９を内側へ押動してロック溝１０との係合状態に保持するようになる。
【００１８】
次に、本実施形態の作用を説明する。
プラグＰを外した状態では管継手Ｓは、図１に示すロック解除状態となっている。このロック解除状態では、内筒２３が前方に位置し、その外向き押圧面２７が制御ボール２２を外側へ押動して内向き係止溝３５との係合状態に保持することで、外筒３３が後方位置に保持され、これにより、ロックボール２９はロック用押圧面３７から解放されて径方向外側への変位を許容されている。この状態で、プラグＰを内筒２３に差し込むと、プラグＰが前止まり状態となってシール面１１にシール部材３０が密着するとともにロックボール２９がロック溝１０と対応する。この状態からさらに内筒２３の差込みを続けると、内筒２３がプラグＰと一体となって付勢に抗して後方へ押し込まれ、これに伴って外向き係止溝２６が制御ボール２２と対応する状態に変位し、その過程では図２に示すように、前方に付勢されている外筒３３が、その内向き係止溝３５のテーパ面で制御ボール２２を内側へ押動しつつ前方へずれる。
【００１９】
ここで、外筒３３の内向き係止溝３５が制御ボール２２から完全に外れると、外筒３３は圧接コネクタ３４の付勢により勢い良く前方へ移動するのであるが、それよりも前の段階では、内筒２３が僅かに後方変位すると同時に外筒３３が僅かに前方変位することで、ロック用押圧面３７がロックボール２９に係合してそのロックボール２９の外側への径方向の変位を阻止する状態となる（図２を参照）。これにより、ロックボール２９はロック溝１０と係合し、プラグＰと内筒２３とが離脱規制状態にロックされることになる。
【００２０】
さて、内筒２３の押し込みを続けると、内向き係止溝３５が制御ボール２２から完全に外れる状態となり、これと同時に外筒３３が付勢にしたがって前方へ勢い良く移動し、内筒２３の前端外周の係止リング３８に突き当たって前方変位を規制され、外筒３３のロック用押圧面３７がロックボール２９を押してロック溝１０との係合状態にロックする。また、外筒３３の後端の内向き押圧面３６が制御ボール２２に係合して内筒２３の外向き係止溝２６との係合状態にロックし、もって内筒２３が後方位置にロックされる（図３を参照）。以上により、プラグＰの接続作業が完了する。尚、プラグＰと内筒２３との隙間は、シール部材３０のシール面１１への密着によりシールされる。
【００２１】
プラグＰを外す際には、外筒３３を付勢に抗して後方へ変位させる。すると、制御ボール２２が内向き押圧面３６による係合から解放されて外側への径方向の変位を許容されるため、内筒２３は制御ボール２２による前方変位規制状態から解放される。すると、内筒２３は付勢にしたがって前方へ勢い良く変位し、この内筒２３の外向き押圧面２７が制御ボール２２を外側へ押圧して外筒３３の内向き係止溝３５との係合状態に保持するので、外筒３３は後方位置にロックされる。また、ロックボール２９は、ロック用押圧面３７による押圧状態から解放され、径方向外側への変位、即ちロック溝１０との係合を解除する方向への変位を許容されるので、プラグＰを内筒２３から抜き取ることができる。
【００２２】
上述のように本実施形態においては、プラグＰを接続する際に、外筒３３を予め後方位置に変位させてロック解除状態にしておく必要がなく、プラグＰを内筒２３に差し込んでその内筒２３を差込み方向と同じ後方へ押し込むというワンアクション操作だけで良いので、操作性に優れている。
また、プラグＰを内筒２３に差し込んで内筒２３を後方変位させる過程では、外筒３３が制御ボール２２による前方変位規制から解放されて勢い良く前方へ変位するよりも前に、ロックボール２９が外筒３３のロック用押圧面３７によってロック溝１０との係合状態に保持されるようになっているので、外筒３３が付勢により勢いよく前方変位するときには、ロック用押圧面３７がロックボール２９に対して摺接するだけとなる。したがって、ロックボール２９が内筒２３の外側に突出してその突出部分に外筒３３の前端が当接する、ということがなく、外筒３３の前方変位動作が円滑に行われる。
【００２３】
尚、本実施形態と同様にロックボールと制御ボールを備えた２ボールタイプの管継手であっても、その２つのボールの両方が共に継手本体に設けられた構造のものでは、接続時にプラグがロックボールと係合する前に外筒がスライドを開始するためにロックボールと擦れ合うように干渉する場合があり、また、ロック解除時には、ロックボールが外筒から完全に解放される前にプラグが内筒に押されて移動するためプラグとロックボールが擦れ合うように干渉する場合もある。これに対し、本実施形態の管継手Ｓは、ロックボール２９を内筒２３に、制御ボール２２を継手本体２０に設けたので、プラグＰの接続動作及びロック解除動作のあいだは、プラグＰと内筒２３が相対的に移動せず、ロックボール２９とロック溝１０とは常に対応する位置関係を保つことができる。したがって、ロックボール２９と外筒３３との間、及びロックボール２９とプラグＰとの間で擦れ合うような干渉を生じる虞はない。
【００２４】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図６及び図７を参照して説明する。本実施形態２は、ロック解除の手段を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
継手本体２０の外周においては、外筒３３よりも後方に位置して前後２つのシール部材４０，４１が装着されているとともに、これらのシール部材４０，４１に内周面を密着させたロック解除筒４２が前後方向の変位可能に外嵌されている。ロック解除筒４２における両シール部材４０，４１の間には、その内周から外周に連通する雌ネジ状のポート４３が形成され、このポート４３には、図示しない加圧空気供給源からの供給管が接続されるようになっている。また、このポート４３が形成されている領域においては、ロック解除筒４２の内周と継手本体２０の外周との間に空気室４４が形成されている。この空気室４４の前端壁は継手本体２０側に形成され、後端壁がロック解除筒４２側に形成されている。また、空気室４４の内部は上記２つのシール部材４０，４１によって気密状態が保たれている。さらに、ロック解除筒４２の前端内周には、Ｃリングからなるストッパリング４５が装着されており、このストッパリング４５には外筒３３の外周前端縁が後方から当接されている。
【００２５】
プラグＰが接続された状態において、ポート４３から空気室４４に加圧空気を供給すると、その空気室４４内の圧力上昇によりロック解除筒４２が継手本体２０に対して後方へ移動されると同時に、このロック解除筒４２がストッパリング４５を介して外筒３３を後方へ一体的に押動させる。この外筒３３の後方変位により、上記実施形態１と同じく、ロックが解除されてプラグＰを抜き取ることができるようになる。このように、本実施形態２では、ロックを解除する操作を手動で行わずに済むので、作業者の負担が軽減される。
【００２６】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では管継手とプラグとの開閉弁機構を備えた場合について説明したが、本発明によれば、開閉弁機構を備えない構造としてもよい。
【００２７】
（２）上記実施形態ではプラグの差込みに伴う内筒の後方変位の過程で外筒が制御ボールから解放されて勢いよく前方変位するより前に、ロックボールが外筒によりロック溝との係合状態に保持されるようにしたが、本発明によれば、ロックボールがロック溝との係合状態に保持されないうちに外筒が勢いよく前方変位するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１においてプラグを外した状態を示す断面図
【図２】プラグの接続途中の状態を示す断面図
【図３】プラグを接続した状態を示す断面図
【図４】プラグを接続した状態においてロックを解除した状態を示す断面図
【図５】分解斜視図
【図６】実施形態２においてプラグを接続した状態においてロックを解除した状態を示す断面図
【図７】実施形態２においてプラグを接続した状態を示す断面図
【図８】従来例においてプラグを接続した状態を示す断面図
【図９】従来例においてプラグを接続する前の状態を示す断面図
【符号の説明】
Ｐ…プラグ
Ｓ…管継手
１０…ロック溝
１１…シール面
２０…継手本体
２２…制御ボール
２３…内筒
２３Ａ…内筒の前端面（規制部）
２９…ロックボール
３０…シール部材
３１…ストッパ（規制部）
３３…外筒
４２…ロック解除筒
４３…ポート
４４…空気室
【図１】
0003899206.tif 000002
【図２】
0003899206.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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