(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配列された複数本の電線を、表面に粘着剤層が設けられたシート材で被覆することによりフラットハーネスを製造する際に用いられる被覆補助具であって、上記シート材の中央部分が載置される中央載置板と、この中央載置板の一側辺部にヒンジ部を介して折返し可能に連設された第１連設板と、上記中央載置板の他側辺部にヒンジ部を介して折返し可能に連設された第２連設板と、上記中央載置板および第１，第２連設板上に載置されたシート材を係止する係止手段とを備えたことを特徴とするフラットハーネスの被覆補助具。
【請求項２】
第２連設板の側辺部にヒンジ部を介して折返し可能に連設された係止板からなる係止手段を備え、この係止板の上面に剥離層を設けたことを特徴とする請求項１記載のフラットハーネスの被覆補助具。
【請求項３】
中央載置板の上面部に多孔質板を設けるとともに、この多孔質板に負圧を作用させてシート材の裏面を吸着させる吸着装置からなる係止手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のフラットハーネスの被覆補助具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の被覆補助具を有するフラットハーネスの製造装置であって、平行に配列された複数本の電線を位置決めした状態でクランプすることにより保持する保持手段を備えるとともに、上記電線の保持位置から離間した待機位置と、電線の保持位置に対応した被覆位置との間で上記被覆補助具を変位可能に支持する支持部を備えたことを特徴とするフラットハーネスの製造装置。
【請求項５】
平行に配列された複数本の電線を保持手段によりクランプした後、中央載置板の両側辺部にそれぞれヒンジ部を介して折返し可能に連設された第１，第２連設板を展開させた状態で、表面に粘着剤層が設けられたシート材を、上記中央載置板および第１，第２連設板上に載置するとともに、剥離層が設けられた係止板を上記シート材の側辺部に押し当てて第２連設板上に係止した後、シート材の中央部上に上記電線を位置させた状態で、上記第１連設板を中央載置板上に折り返すことによりシート材の一側辺部を上記電線上に重ねて固定し、上記係止板によるシート材の係止状態を解除した後、上記第２連設板を中央載置板上に折り返すことにより、シート材の他側辺部を電線上に重ねて固定することを特徴とするフラットハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平行に配列された複数本の電線をシート材により被覆してなるフラットハーネスの被覆補助具、同製造装置および同製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平９−２９０１５号公報に示されるように、複数本の電線を平面状に配設したハーネス本体を、表面にホットメルト接着剤を塗布した可撓性を有する一枚のシートの幅方向中央部に載置し、ハーネス本体の幅方向両端よりはみ出したシートの幅方向両側部をハーネス本体上に折曲げて、この両側部の先端をハーネス本体の上で重ね合わせ、この状態のハーネス本体およびシートを、加熱プレス機の上型と下型の間に挟んで加熱プレスして上記重ね合わせ部分ならびにシートとハーネス本体とを相互に接合することにより、複数本の電線をフラットに配設した状態で一体化することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにフラットに配設された複数本の電線を、ホットメルト接着剤が塗布されたシート材により包み込んで一体化するように構成した場合には、自動車のルーフパネルと成形天井との間に形成された狭い隙間等に配設するのに適したフラットハーネスを製造することができるという利点を有する反面、このフラットハーネスを製造するために使用される製造装置が大がかりなものになるとともに、製造工程が複雑になるとことが避けられないという問題がある。
【０００４】
すなわち、上記シート材の表面に塗布されたホットメルト接着剤によって複数本の電線からなるハーネス本体のシート材を包み込んで一体化させるためには、成型用のプレス機に加熱装置を組み込むことにより、上記ホットメルト接着剤を軟化させて接着力を生じさせる必要があるので、製造装置が大がかりなものになることが避けられなかった。また、上記成型用のプレス機を使用した加熱プレスを適正に行うことができるようにするために、上記シート材の両側部を中央部上に折り返して折ぐせを付けた後、このシート材の両側部を一旦開いてハーネス本体を包み込んだ状態で仮止めする等の作業を行わなければならず、製造工程が複雑であるという問題があった。
【０００５】
なお、上記ホットメルト接着剤が塗布されたシート材に代え、表面に粘着剤層が設けられたシート材を使用することも考えられるが、この場合には、シート材により複数本の電線からなるハーネス本体を被覆する作業を行う際に、作業者の手等が上記粘着剤層に付着して作業に支障が生じ易いという欠点があるとともに、上記ハーネス本体の両側辺部にシート材をぴったりと密着させた状態で適正に被覆することが困難である等の問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、平行に配列された複数本の電線を、表面に粘着剤が塗布されたシート材で被覆することによりフラットハーネスを容易かつ適正に製造することができるフラットハーネスの製造装置および同製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、平行に配列された複数本の電線を、表面に粘着剤層が設けられたシート材で被覆することによりフラットハーネスを製造する際に用いられる被覆補助具であって、上記シート材の中央部分が載置される中央載置板と、この中央載置板の一側辺部にヒンジ部を介して折返し可能に連設された第１連設板と、上記中央載置板の他側辺部にヒンジ部を介して折返し可能に連設された第２連設板と、上記中央載置板および第１，第２連設板上に載置されたシート材を係止する係止手段とを備えたものである。
【０００８】
上記構成によれば、中央載置板の両側辺部にそれぞれ第１，第２連設板を展開させた状態で、表面に粘着剤層が設けられたシート材を、上記中央載置板および第１，第２連設板上に載置するとともに、上記係止手段によってシート材を係止しつつ、上記第１連設板を中央載置板上に折り返すことにより、シート材の一側辺部が上記電線上に重ねられて固定され、次いで上記第２連設板を中央載置板上に折り返すことにより、シート材の他側辺部が電線上に重ねられて固定されたフラットハーネスが製造されることになる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、上記請求項１記載のフラットハーネスの被覆補助具において、第２連設板の側辺部にヒンジ部を介して折返し可能に連設された係止板からなる係止手段を備え、この係止板の上面に剥離層を設けたものである。
【００１０】
上記構成によれば、表面に粘着剤層が設けられたシート材を、上記中央載置板および第１，第２連設板上に載置した状態で、第２連設板上に上記係止板を折り返して、その剥離層をシート材の側辺部上に圧接させることにより、上記第２連設板と係止板とによりシート材の側辺部を挟持して係止しつつ、上記第１連設板を中央載置板上に折り返すことにより、シート材の一側辺部が上記電線上に重ねられて固定され、次いで上記係止板を展開してシート材の係止状態を解除した後、第２連設板を中央載置板上に折り返すことにより、シート材の他側辺部が電線上に重ねられて固定されたフラットハーネスが製造されることになる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記請求項１記載のフラットハーネスの被覆補助具において、中央載置板の上面部に多孔質板を設けるとともに、この多孔質板に負圧を作用させてシート材の裏面を吸着させる吸着装置からなる係止手段を備えたものである。
【００１２】
上記構成によれば、表面に粘着剤層が設けられたシート材を、上記中央載置板および第１，第２連設板上に載置した状態で、上記吸着装置を作動させてシート材の中央部を中央載置板上に係止しつつ、上記第１連設板を中央載置板上に折り返すことにより、シート材の一側辺部が上記電線上に重ねられて固定され、次いで上記第２連設板を中央載置板上に折り返すことにより、シート材の他側辺部が電線上に重ねられて固定されたフラットハーネスが製造されることになる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、上記請求項１〜３の何れかに記載の被覆補助具を有するフラットハーネスの製造装置であって、平行に配列された複数本の電線を位置決めした状態でクランプすることにより保持する保持手段を備えるとともに、上記電線の保持位置から離間した待機位置と、電線の保持位置に対応した被覆位置との間で上記被覆補助具を変位可能に支持する支持部を備えたものである。
【００１４】
上記構成によれば、平行に配列された複数本の電線を、保持手段によりクランプして位置決めするとともに、表面に粘着剤層が設けられたシート材を上記待機位置において被覆補助具上に載置して係止した状態で、この被覆補助具を使用して上記電線をシート材により被覆する作業が上記被覆位置において容易に行われることになる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、平行に配列された複数本の電線を保持手段によりクランプした後、中央載置板の両側辺部にそれぞれヒンジ部を介して折返し可能に連設された第１，第２連設板を展開させた状態で、表面に粘着剤層が設けられたシート材を、上記中央載置板および第１，第２連設板上に載置するとともに、剥離層が設けられた係止板を上記シート材の側辺部に押し当てて第２連設板上に係止した後、シート材の中央部上に上記電線を位置させた状態で、上記第１連設板を中央載置板上に折り返すことによりシート材の一側辺部を上記電線上に重ねて固定し、上記係止板によるシート材の係止状態を解除した後、上記第２連設板を中央載置板上に折り返すことにより、シート材の他側辺部を電線上に重ねて固定するものである。
【００１６】
上記フラットハーネスの製造方法によれば、平行に配列された複数本の電線が、保持手段によりクランプされて位置決めされた状態で、上記中央載置板および第１，第２連設板を有する被覆補助具を使用して、表面に粘着剤層が設けられたシート材により上記電線を被覆する作業が容易に行われることになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明に係るフラットハーネスの製造装置の実施形態を示している。このフラットハーネスの製造装置は、平行に配列された複数本の電線１を位置決めした状態でクランプすることにより保持する保持手段２と、シート材３により上記電線１を被覆する際に使用される後述する被覆補助具４とを有している。
【００１８】
上記シート材３は、ウレタンフォーム等の適度の弾力性と保形性とを有する素材により、厚さが１ｍｍ程度に形成されるとともに、上記電線１の全体を表裏両面から被覆することができるように幅寸法が設定されている。また、上記シート材３には、その表面に粘着剤が塗布されることにより粘着剤層が形成されるとともに、この粘着剤層を保護する離型紙（図示せず）が設けられている。
【００１９】
上記保持手段２は、ケーブル配索用の図板５上に立設された左右一対の支持ブロック６と、各支持ブロック６の後部に設けられたクランプ機構７と、各支持ブロック６の上面に設けられた電線受け部８とを備えている。この電線受け部８には、各種の電線１に対応した複数の支持溝９が形成され、この支持溝９内に各電線１がそれぞれ位置決めされた状態で支持されるようになっている。
【００２０】
上記クランプ機構７は、図４および図５に示すように、下端部が支持軸１０を介して上記支持ブロック６に枢支された支持プレート１１と、この支持プレート１１の上部前端に支持軸１２を介して基端部が枢支された揺動アーム１３と、この揺動アーム１３の先端部に固定された合成ゴム材等からなる緩衝材１４と、上記支持プレート１１の上部後端にリンク材１５を介して連結された操作レバー１６とを有し、この操作レバー１６の先端部が、上記揺動アーム１３の基端部に連結軸１７を介して連結されている。
【００２１】
そして、上記操作レバー１６を揺動操作して、揺動アーム１３を、図４に示す退避位置から、図５に示すクランプ位置に揺動変位させることにより、上記緩衝材１４を電線１の上面に圧接させて、この電線１を上記緩衝材１４と電線受け部８とによって挟持するように構成されている。また、上記クランプ機構７には、揺動アーム１３を上記クランプ位置に係脱可能に係止するための図示を省略した係止部が設けられている。
【００２２】
図２および図３は、本発明に係るフラットハーネスの被覆補助具４の実施形態を示している。この被覆補助具４は、上記シート材３の中央部分が載置される中央載置板１８と、この中央載置板１８の一側辺部に折返し可能に連設された第１連設板１９と、上記中央載置板１８の他側辺部に折返し可能に連設された第２連設板２０と、上記第２連設板２０の側辺部に折返し可能に連設された係止板２１とからなっている。
【００２３】
上記中央載置板１８、第１，第２連設板１９，２０および係止板２１は、それぞれ所定の厚みを有する合成樹脂材または金属板等により、所定の大きさに形成されるとともに、ヒンジ部２２により互いに折曲げ可能に連結されている。具体的には、上記中央載置板１８は、その縦方向の寸法がシート材３の全長よりもやや大きな値に設定されるとともに、横方向の寸法がシート材３の幅寸法の約１／３に設定されることにより、上記中央載置板１８上にシート材３の中央部分が載置されるように構成されている。
【００２４】
上記第１連設板１９は、その縦方向および横方向の寸法がそれぞれ上記中央載置板１８と同程度に設定されている。また、上記第２連設板２０は、その縦方向の寸法が中央載置板１８と同程度に設定されるとともに、横方向の寸法が上記中央載置板１８よりも大きな値に設定されている。そして、上記第１，第２連設板１９，２０と、中央載置板１８とが所定間隔を置いて並列に設置された状態で、その上面に可撓性を有する薄肉の透明テープが接着されることにより、この透明テープからなるヒンジ部２２を介して中央載置板１８の両側辺部に、上記第１，第２連設板１９，２０がそれぞれ所定間隔を置いて連結されている。
【００２５】
また、上記第２連設板２０には、その先端部（遊端部）側の側辺部上面に所定幅の板状体２３が固着されるとともに、この板状体２３の側面に沿って上記係止板２１が設置された状態で、その上面に可撓性を有する薄肉の透明テープが接着されることにより、この透明テープからなるヒンジ部２２を介して、上記第２連設板２０と係止板２１とが折畳み可能に連結されている。
【００２６】
第２連設板２０の上面には、上記シート材３と同程度の厚さを有するシート状体が上記板状体２３に沿って固着されることにより、後述する被覆作業時に上記シート材３の一側辺部を位置決めする側辺位置決め部２４が形成されている。また、中央載置板１８および第１，第２連設板１９，２０の左右両側端部に沿って上記シート材３と同程度の厚さを有するシート状体が固着されることにより、被覆作業時に上記シート材３の左右両端部を位置決めする左右位置決め部２５が形成されている。
【００２７】
上記係止板２１は、その縦方向および横方向の寸法がそれぞれ上記第２連設板２０と同程度に設定された第３連設板２６と、その先端部側の上面に固着された所定幅の板状体２７とを有し、この板状体２７の上面には、シリコーン系またはフッ素系の剥離剤が塗布されたガムテープが固着される等によって剥離層２８が設けられている。
【００２８】
以上のように構成された被覆補助具４および製造装置を使用したフラットハーネスの製造方法を以下に説明する。まず、図５に示すように、保持手段２に複数本の電線１を保持させた後、上記被覆補助具４にシート材３を位置決めした状態で載置する。すなわち、図２および図３に示すように、被覆補助具４の中央載置板１８、第１，第２連設板１９，２０および係止板２１をそれぞれ展開した状態で、離型紙を剥離したシート材３を上記中央載置板１８および第１，第２連設板１９，２０上に載置するとともに、上記位置決め部２４，２５にシート材３の一側辺部および左右両側端部をそれぞれ当接させて位置決めする。
【００２９】
次いで、図６（ａ）に示すように、被覆補助具４の係止板２１を第１連接板１９上に折り返し、上記剥離層２８が設けられた板状体２７をシート材３の表面の側辺部上に圧接させて係止した状態で、上記保持手段２により保持された電線１の下方に被覆補助具４を搬入する。そして、この被覆補助具４を上昇させることにより、図６（ｂ）に示すように、上記シート材３の表面を上記電線１の裏面に圧接させて、このシート材３の粘着材層に電線１を接着する。この場合、上記被覆補助具４の板状体２７を基準にして電線１の位置合わせを行うことにより、上記シート材３の中央部上の所定位置に電線１を位置させる。
【００３０】
その後、図６（ｃ）に示すように、第１連設板１９を中央載置板１８上に折り返すことにより、シート材３の一側辺部を電線１上に重ねて接着する。次いで、図７（ａ）に示すように、第１連設板１９を展開するとともに、係止板２１を展開して上記シート材３の係止状態を解除した後、図７（ｂ）に示すように、第２連設板２０を中央載置板１８上に折り返すことにより、シート材３の他側辺部を電線１上に重ねて接着する。
【００３１】
上記のように被覆補助具４を使用して電線１に対するシート材３の被覆作業を行うことにより、図８および図９に示すように、複数本の電線１がシート材３により被覆され、自動車のルーフパネルと成形天井との間に形成された狭い隙間等に配設するのに適したフラットハーネス３０を容易かつ適正に製造することができる。すなわち、上記被覆補助具４の中央載置板１８および第１，第２連設板１９，２０上に載置されたシート材３の一側辺部を係止板２１により係止した状態で、第１連設板１９を中央載置板１８上に折り返すとともに、上記係止板２１によるシート材３の係止状態を解除した後、第２連設板２０を中央載置板１８上に折り返すことにより、表面に粘着剤層が設けられたシート材３によって電線１の表裏両面を被覆するように構成したため、作業者の手が上記粘着剤層に付着する等の問題を生じることなく、上記シート材３により複数本の電線１を被覆して、これらを一体化する作業を上記被覆補助具４を使用することにより容易に行うことができる。
【００３２】
しかも、上記電線１の設置幅に対応させて中央載置板１８の幅寸法を適正値に設定しておくことにより、電線１の側辺部とシート材３の折返し部との間に隙間が形成される等の弊害を生じることなく、電線１の左右両側辺部にぴったりと沿わせてシート材３を被覆することができる。さらに、上記被覆補助具４に設けられたシート状体からなる位置決め部２４，２５を使用してシート材３の載置位置を正確に位置合わせすることにより、シート材３の電線１に対するシート材３の被覆位置を正確に設定することができる。したがって、図９に示すように、フラットハーネス３１の側辺部からシート材３の折返し位置までの距離Ｌを正確に設定することが可能であり、このシート材３の折返し位置を基準にしてフラットハーネス３１上に他の電線３２を適正に配設できる等の利点がある。
【００３３】
なお、上記のように第２連設板２０の上面に、上記シート材３と同程度の厚さを有するシート状体を固着するとともに、中央載置板１８および第１，第２連設板１９，２０の左右両側端部に沿って上記シート材３と同程度の厚さを有するシート状体を固着することにより、上記シート材３を位置決めする位置決め部２４，２５を形成してなる上記実施形態に代え、シート３の設置範囲を色分け表示し、あるいは設置ラインを表示する等により、上記中央載置板１８および第１，第２連設板１９，２０上にシート材３を設置する際に、その位置決めを行うように構成してもよい。
【００３４】
また、上記実施形態に示すように、第２連設板２０の側辺部に、ヒンジ部２２を介して折返し可能に連設された係止板２１からなる係止手段を上記被覆補助具４に設けた場合には、表面に粘着剤層が設けられたシート材３を上記中央載置板１８および第１，第２連設板１９，２０上に載置した状態で、上記第１連設板１９上に上記係止板２１を折り返すだけで、この係止板２１と上記第２連設板２０とによってシート材３の側辺部を挟持することにより、これを容易に係止することができる。しかも、上記係止板２１の上面に剥離層２８を設けることにより、上記シート材３の表面に圧接された係止板２１を容易に剥離することができるため、上記係止板２１によるシート材３の係止状態を解除する際に、このシート材３が破損するのを効果的に防止できるという利点がある。
【００３５】
なお、上記第２連設板２０に係止板２１を連設してなる上記実施形態に代え、図１０に示すように、下面に剥離層３３が設けられた係止板３４と、この係止板３４の上面に固着された取手部３５とからなる係止手段を、中央載置板１８および第１，第２連設板１９，２０とは別体に形成し、表面に粘着剤層が設けられたシート材３を上記中央載置板１８および第１，第２連設板１９，２０上に載置した状態で、上記シート材３の側辺部上に上記係止板３４の剥離層３３を押し当てることにより、シート材３を係止するように構成してもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、薄肉の透明テープからなるヒンジ部２２により、中央載置板１８の両側辺部に第１，第２連設板１９，２０をそれぞれ折返し可能に連設した例について説明したが、この構成に代え、図１１に示すように、蝶番３５等からなるヒンジ部により中央載置板１８の両側辺部に第１，第２連設板１９，２０をそれぞれ折返し可能に連設した構造としてもよい。
【００３７】
また、図１１および図１２に示すように、中央載置板１８の上面部に、燒結金属または孔空き金属板等からなる多孔質板３６を設けるとともに、上記中央載置板１８の内部に設けられた密閉空間３７の空気を吸引することにより、上記多孔質板３６に負圧を作用させてシート材３の裏面を吸着させるバキュームポンプ等からなる吸着装置３８からなる係止手段を設けた構造としてもよい。
【００３８】
上記構成によれば、表面に粘着剤層が設けられたシート材３を、上記中央載置板１８および第１，第２連設板１９，２０上に載置した状態で、上記吸着装置３７を作動させてシート材３の中央部を中央載置板１８上に係止しつつ、上記第１連設板１９を中央載置板１８上に折り返すことにより、シート材３の一側辺部を上記電線１上に重ねて固定し、次いで上記第２連設板２０を中央載置板１８上に折り返すことにより、シート材の他側辺部を電線１上に重ねて固定して、フラットハーネス３１を製造する作業を容易に行うことができる。
【００３９】
また、上記実施形態に示すように、平行に配列された複数本の電線１を位置決めした状態でクランプすることにより保持する保持手段２を設けた場合には、上記複数本の電線１を、上記保持手段２によりクランプして位置決めした状態で、表面に粘着剤層が設けられたシート材３により被覆する作業を、上記被覆補助具４を使用してさらに容易に行うことができるという利点がある。
【００４０】
さらに、図１１に示すように、図板５上に立設された支柱３９と、この支柱３９の上部に設けられた支持軸４０を支点により揺動自在に支持された揺動ブラケット４１とを有する支持部４２により、中央載置板１８および第１，第２連設板１９，２０等からなる被覆補助具４を、電線１の保持位置から離間した下方の待機位置と、電線１の保持位置に対応する上方の被覆位置との間で揺動自在に支持した構造としてもよい。この場合には、上記被覆補助具４を下方の待機位置に設置した状態で、シート材３のセット作業を行った後、上記被覆補助具４を上方の被覆位置に揺動変位させ、かつ図外の係止手段により被服補助具４を上記被覆位置に係止しつつ、この被覆補助具４を使用して複数本の電線１に対するシート材３の被覆作業を容易に行うことができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート材の表面に設けられた粘着剤層に作業者の手が上記粘着剤層に付着する等の問題を生じることなく、平行に配列された複数本の電線を上記シート材により被覆する作業を容易に行うことができ、しかも加熱プレス機を使用する等の大かがりな製造装置を使用することなく、上記複数本の電線をシート材により被覆してなるフラットハーネスを簡単かつ適正に製造することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットハーネスの製造装置の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るフラットハーネスの被覆補助具の実施形態を示す斜視図である。
【図３】被覆補助具の具体的構成を示す断面図である。
【図４】保持手段の具体的構成を示す説明図である。
【図５】保持手段による電線の保持状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係るフラットハーネスの製造方法の前半部を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係るフラットハーネスの製造方法の後半部を示す説明図である。
【図８】シート材により電線を被覆した状態を示す説明図である。
【図９】シート材により電線を被覆した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係るフラットハーネスの被覆保持補具の別の実施形態を示す説明図である。
【図１１】本発明に係るフラットハーネスの製造装置の別の実施形態を示す説明図である。
【図１２】上記実施形態に係る製造装置の係止手段の具体的構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  電線
２  保持手段
３  シート材
４  被覆補助具
１８  中央載置板
１９  第１連設板
２０  第２連設板
２１  係止板（係止手段）
２２  ヒンジ部
２８  剥離層
３１  フラットハーネス
３４  係止板（係止手段）
３５  蝶番（ヒンジ部）
３６  多孔質板
３８  吸着装置（係止手段）
４２  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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