(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部頂壁へ噴出用ステム２を上方付勢状態で貫設させた複数のエアゾール缶１を一体的に連結して、これらエアゾール缶へカバー部材４の下部を装着させると共に上部に第１および第２の２つの切欠部６、７を形成し、該第１切欠部から噴出筒１２を突出させて、ノズル部材８を上記噴出用ステム２へ装着させ、さらに第１切欠部６内へ一端部１５ａを嵌合させると共に、第２切欠部７内へ他端部１５ｂを押下げ可能に挿入して、ステム押下用の操作板１４に形成したエアゾール缶スパウトにおいて、
押下げによる上記操作板１４の第２切欠部７内における可動領域内に、操作板１４に一定以上の押下げ力を加えることで係合が外れて、操作板１４の押下げによる噴出用ステム２のほぼ同時的押下げを可能とする操作板規制手段２２を設けたことを特徴とするエアゾール缶スパウト。
【請求項２】
上記規制手段２２は、操作板１４とカバー部材４とのどちらか一方に設けた弾性板と他方に設けられて弾性板へ係合する係合部とからなることを特徴とする請求項１記載のエアゾール缶スパウト。
【請求項３】
上記弾性板２４を、上記第２切欠部７の下面内縁から外縁を通ってカバー部材４下部へ伸びる２本の割溝２３間のカバー部材部分で形成すると共に、上記係合部２６を、操作板１４から垂設する垂下板１７下部外面に形成されて、上記弾性板の先端部へ係合する下向き段部で形成したことを特徴とする請求項２記載のエアゾール缶スパウト。
【請求項４】
上記弾性板３０を、上記操作板１４から正逆両周方向へ突設する２つの弾性片で形成すると共に、上記係合部３２を、第２切欠部７の両側面に形成されて、弾性片下面に係合する突部で形成したことを特徴とする請求項２記載のエアゾール缶スパウト。
【請求項５】
上記弾性板４０を、上記第２切欠部７下面から起立して、下方へ湾曲する板バネで形成すると共に、上記係合部４１を、上記操作板１４下面の板バネ湾曲方向外方へ位置して、弾性板の先端部に係合する突部で形成したことを特徴とする請求項２記載のエアゾール缶スパウト。
【請求項６】
上記操作板１４の押下げで、上記弾性板と係合部との係合が解除される際にクリック音が発生可能に設けたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のエアゾール缶スパウト。
【請求項７】
上記操作板１４は、該板から突設して先端部を上記ノズル部材８へ圧接させた板バネ２１を介してノズル部材８を押下げ可能であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のエアゾール缶スパウト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一体に連結した複数のエアゾール缶へ装着させるエアゾール缶スパウトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
缶上面を閉塞する頂壁を貫通させて、液体噴出用ステムを上方付勢させて起立する、異種液体を収納する一対のエアゾール缶と、両エアゾール缶を胴部を接して一体的に緊縛する緊縛部材と、両エアゾール缶の上部外面へ第１頂板外周から垂下する第１周壁を嵌着させると共に、第１頂板外周から、左右方向中間の前後両壁部分を開放させて第２周壁を起立し、かつ第２周壁の上端開口面を閉塞する第２頂板を、第２周壁上端面へ載置させて後方突出し、更に第２頂板前部の左右方向へ第２薄肉ヒンジを、かつ第２周壁内方の左右両側部に、第２薄肉ヒンジ両端から第２頂板後端まで切離し線を穿設して、押下げ板を形成し、更に又、ステム起立位置に対応する第１頂板部分を開口するキャップ部材と、ステムの上端部外面へ下端部を嵌着させて起立する基筒部上端から第２周壁の前壁開放部分内を通って水平筒部を前方突出し、これら両水平筒部を前上方からみてＶ字状に前端を近接させて弾性片で一体に連結したノズル部材とからなり、押下げ板の後端部押下げでノズル部材を介して両ステムが下降可能に形成したエアゾール式の二液混合容器が知られている（例えば、特開平１１−２７８５５４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
製品間の寸法のバラツキにより、エアゾール缶の高さ、特にエアゾール缶内でポンプピング作用する噴出用ステムの高さがエアゾール缶の相互間で微小ながら相異なっているのが通常である。このため一対のエアゾール缶を連結して二液混合容器として使用する場合に、押下げ板を押し下げると、高い方のステムが先に押下げられて缶内でポンピングするため、まず一方のエアゾール缶の液体のみが噴霧される。
【０００４】
この状態からさらに押下げ板を押下げれば、続いて低い方のステムが押し下げられるため、これによって二液混合状態で噴霧されることとなり問題はないが、高い方のステムのみが押下げられて噴霧した時点を通常の二液混合による噴霧状態と錯誤して、その位置を保持した状態で噴霧を継続することがある。
【０００５】
特に、二液混合容器をはじめて使用する使用者は噴霧量との関係で押下げ板の押下げ加減が分からないため、ゆっくりと押下げ板を押し下げる傾向があり、上記のような錯誤に陥る可能性が高かった。
【０００６】
請求項１に係る発明は、各噴出用ステムをほぼ同時に押下げ可能にすることを目的とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明が有する解決課題を有するほか、構成の簡素化を図ることを目的とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明が有する解決課題を有するほか、各噴出用ステムが押し下げられたことを感触のみらず視覚によっても確認可能とすることを目的とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明が有する解決課題を有するほか、弾性板が係合部から外れたことを押し加減の感触で確認可能とすることを目的とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項２に係る発明が有する解決課題を有するほか、各噴出用ステムが押し下げられたことを感触のみらず視覚によっても確認可能とすることを目的とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項２乃至請求項５に係る発明が有する解決課題を有するほか、各噴出用ステムが押し下げられたことが感触や視覚のみならず聴覚によっても確認可能にすることを目的とする。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項２乃至請求項５に係る発明が有する解決課題を有するほか、操作板の弾性復帰を迅速にすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、胴部頂壁へ噴出用ステム２を上方付勢状態で貫設させた複数のエアゾール缶１を一体的に連結して、これらエアゾール缶へカバー部材４の下部を装着させると共に上部に第１および第２の２つの切欠部６、７を形成し、該第１切欠部から噴出筒１２を突出させて、ノズル部材８を上記噴出用ステム２へ装着させ、さらに第１切欠部６内へ一端部１５ａを嵌合させると共に、第２切欠部７内へ他端部１５ｂを押下げ可能に挿入して、ステム押下用の操作板１４に形成したエアゾール缶スパウトにおいて、押下げによる上記操作板１４の第２切欠部７内における可動領域内に、操作板１４に一定以上の押下げ力を加えることで係合が外れて、操作板１４の押下げによる噴出用ステム２のほぼ同時的押下げを可能とする操作板規制手段２２を設けた。
【００１４】
第２の手段として、第１の手段を有すると共に、上記規制手段２２は、操作板１４とカバー部材４とのどちらか一方に設けた弾性板と他方に設けられて弾性板へ係合する係合部とからなる。
【００１５】
第３の手段として、第２の手段を有すると共に、上記弾性板２４を、上記第２切欠部７の下面内縁から外縁を通ってカバー部材４下部へ伸びる２本の割溝２３間のカバー部材部分で形成すると共に、上記係合部２６を、操作板１４から垂設する垂下板１７下部外面に形成されて、上記弾性板の先端部へ係合する下向き段部で形成した。
【００１６】
第４の手段として、第２の手段を有すると共に、上記弾性板３０を、上記操作板１４から正逆両周方向へ突設する２つの弾性片で形成すると共に、上記係合部３２を、第２切欠部７の両側面に形成されて、弾性片下面に係合する突部で形成した。
【００１７】
第５の手段として、第２の手段を有すると共に、上記弾性板４０を、上記第２切欠部７下面から起立して、下方へ湾曲する板バネで形成すると共に、上記係合部４１を、上記操作板１４下面の板バネ湾曲方向外方へ位置して、弾性板の先端部に係合する突部で形成した。
【００１８】
第６の手段として、第１乃至第５の手段のいずれかを有すると共に、上記操作板１４の押下げで、上記弾性板と係合部との係合が解除される際にクリック音が発生可能に設けた。
【００１９】
第７の手段として、第１乃至第６の手段のいずれかを有すると共に、上記操作板１４は、該板から突設して先端部を上記ノズル部材８へ圧接させた板バネ２１を介してノズル部材８を押下げ可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下の説明において、便宜上、図１の左右方向を前後方向と定める。
同図において、１はエアゾール缶で、胴部上面を閉塞する頂壁へ噴出用ステム２を上方付勢状態で貫設させている。図２に示すようにエアゾール缶は２本使用し、これらを胴部接触状態で左右に配置する。
【００２１】
３はアダプタで、周壁を２本のエアゾール缶の上端部外面へ嵌着させることで両缶を一体的に連結している。
４はカバー部材で、周壁５の下部をアダプタ３外面へ嵌着させると共に、周壁５上部の前後両部に第１および第２切欠部６、７を形成している。
【００２２】
８はノズル部材で、底壁９から２つの連結筒１０を垂設し、かつこれら連結筒下部を各噴出用ステム２の上部外面へ嵌合させ、かつ底壁９外面へ着脱自在に嵌合させた上面閉塞の周壁１１の前面から２つの噴出筒１２を前方突設すると共に、周壁１１の後部下端を底壁９の後部へ薄肉ヒンジ１３を介して連結させている。
【００２３】
１４はステム押下げ用の操作板で、カバー部材４の周壁５の上端部内面を閉塞し、かつ第１切欠部６の上部内へ前部を嵌合させて嵌合板部１５ａに形成すると共に、第２切欠部７の上部内へ後部を遊嵌させて上下動板部１５ｂに形成した板体１５を有し、嵌合板部１５ａから垂下板１７を第１切欠部６内へ嵌着させて垂設し、その垂下板１７下部に噴出筒１２を挿通させる切欠きを形成している。
【００２４】
また、板体１５の中央部に、一部を弾性復帰用の板バネ１８として残して形成した楕円形状の切離線１９の両端を上下動板部１５ｂ基端の左右両部へ連設して押下げ板２０を形成している。
さらに、図４および図５に明示するように、押下げ板２０下面から下斜め後方へ傾斜する左右一対の操作板用板バネ２１を突設して、これら板バネの先端部をノズル部材の周壁１１の頂板へ圧接させている。なお、上下動板部１５ｂの後部から後述する垂下板２５を垂設する。
【００２５】
２２は操作板規制手段で、図３に明示するように、第２切欠部７下面の中央部内縁から外縁を通ってカバー部材の下方へ伸びる２本の割溝２３間のカバー部材部分で形成する弾性板２４と、操作板１４の上下動板部１５ｂ後端から垂設する垂下板２５の下部外面に形成された下向き段部からなる係合部２６とで形成され、かつ弾性板２４の先端部を係合部２６下面へ係合させている。
【００２６】
次に作用について説明する。
２液混合液を噴出筒１２から噴出させるには、操作板用板バネ２１の付勢力に抗して操作板１４を押し下げればよいが、垂下板２５の係合部２６には弾性板２４が係合しているため一定以上の押下げ力が必要である。この押下げにより、弾性板２４が後方へ弾性変形して係合部２６との係合から離脱すると、押下げ力がノズル部材８に一気に加わるため、噴出用ノズル２の高さに微小の違いがあっても２つの噴出用ステムはほぼ同時に押し下げられる。
【００２７】
噴出後、ノズル部材８は噴出用ステム２の上方付勢力で上昇すると共に、垂下板２５は操作板用板バネ２１と弾性復帰用の板バネ１８との弾性力で元の形状に復帰し、同時に弾性板２４の先端部が垂下板２５の係合部２６下面へ係合する。
【００２８】
図６ないし図１０は本発明の第２の実施形態を示す。なお、図６は第２実施形態におけるエアゾール缶スパウトの背面図である。
本実施形態では、操作板規制手段２２を構成する弾性板３０は、請求項４に記載のように、操作板１４の後端部下面から左右方向へ突設する２つの弾性片で形成する。また係合部３２は第２切欠部７の左右両側面の上端部に形成した突起で形成し、かつ該突起を弾性板３０よりもやや下方に位置させておく。その他の構成は第１の実施形態と同一であるから説明を省略する。
【００２９】
次に作用について説明する。
噴出のために、操作板１４を押し下げると、弾性板３０が図９に示す位置から下降して図１０に点線で示すように係合部３２へ係合して、上方に弾性変形することで係合部３２を乗り越える。乗り越えることで押下げ力がノズル部材８に一気に加わるため、噴出用ノズル２の高さに微小の違いがあっても２つの噴出用ステムはほぼ同時に押し下げられること第１の実施形態と同様である。
【００３０】
図１１ないし図１４は第３の実施形態を示す。なお、図１１は第３実施形態におけるエアゾール缶スパウトの背面図である。
本実施形態では、操作板規制手段２２を構成する弾性板４０は、請求項５に記載のように、第２切欠部７下面の左端ないし右端の一方から起立して下方へ湾曲する板バネで形成すると共に、係合部４１を、操作板１４の後端部下面に形成した突起で形成する。そして図示例のように弾性板４０を第２切欠部７下面の左端から起立させる場合には弾性板４０先端部を係合部４１の右側へ圧接させ、逆に右端から起立させる場合には、板４０先端部を係合部４１の左側へ圧接させる。その他の構成は第１の実施形態と同一であるから説明を省略する。
【００３１】
次に作用について説明する。
操作板１４を押し下げると、図１４に示すように、弾性板４０の先端部に右方向への力が作用するため、弾性板先端部が係合部４１を乗り越えて、係合部４１から右方向へ離脱する。乗り越えることで押下げ力がノズル部材８に一気に加わるため、噴出用ノズル２の高さに微小の違いがあっても２つの噴出用ステムはほぼ同時に押し下げられること第１の実施形態と同様である。
噴出後、操作板１４が上昇すると、弾性板４０は弾性力により元の形状に復帰し、その際、弾性板４０先端部が係合部４１を乗り越えて、該係合部の左側に位置する。
【００３２】
なお、請求項６に記載のように、上記いずれの実施形態においても操作板１４の押下げで、操作板規制手段を構成する弾性板と係合部との係合が外れる際に、カチッというクリック音が発生するように材質を選定するのが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、操作板の押下げによる噴出用ステムのほぼ同時的押下げを可能とする操作板規制手段を設けたので、エアゾール缶や噴出用ステムの高さに微小な不揃いがあっても各ステムは必ずほぼ同時に押し下げられるため、従来例のように高い噴出用ステムのみが押し下げられるというようなことはなく、よってエアゾール缶を複数連設する趣旨が没却されることがない。
【００３４】
請求項２に係る発明は、操作板規制手段を、弾性板と係合部とで形成するため、構成の簡素化を図ることができる。
【００３５】
請求項３に係る発明は、操作板の押下げ時に、弾性板が係合部から外れて外方へ弾性変形するため、各噴出用ステムが押し下げられたことが感触のみらず視覚によっても確認することができる。
【００３６】
請求項４に係る発明は、弾性板が係合部から外れたことを押し加減の感触で認識することができる。
【００３７】
請求項５に係る発明は、弾性板が係合部から外れると、弾性板が一方周方向へ弾性変形するため、各噴出用ステムが押し下げられたことを感触のみらず視覚によっても確認することができる。
【００３８】
請求項６に係る発明は、弾性板が係合部から外れる際に、クリック音が発生可能に設けたので、各噴出用ステムが押し下げられたことが感触や視覚のみならず聴覚によっても確認することができる。
【００３９】
請求項７に係る発明は、操作板に板バネを設けたので、操作板の弾性復帰が迅速に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエアゾール缶スパウトの縦断面図。
【図２】同じく、噴出用ステムを示す斜視図。
【図３】同じく、図１の斜視図。
【図４】同じく、操作板の平面図。
【図５】同じく、図４のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図６】第２実施形態を示す背面図。
【図７】同じく、図６の斜視図。
【図８】同じく、噴出用ステムを示す斜視図。
【図９】同じく、作用説明図。
【図１０】同じく、作用説明図。
【図１１】第３実施形態を示す背面図。
【図１２】同じく、図１１の斜視図。
【図１３】同じく、噴出用ステムを示す斜視図。
【図１４】同じく、作用説明図。
【符号の説明】
１  エアゾール缶
２  噴出用ステム
４  カバー部材
６  第１切欠部
７  第２切欠部
８  ノズル部材
１２  噴出筒
１４  操作板
１５ａ  一端部
１５ｂ  他端部
２１  板バネ
２２  操作板規制手段
２３  割溝
２４、３０、４０  弾性板
２６、３２、４１  係合部
【図１】
0003969520.tif 000002
【図２】
0003969520.tif 000003
【図３】
0003969520.tif 000004
【図４】
0003969520.tif 000005
【図５】
0003969520.tif 000006
【図６】
0003969520.tif 000007
【図７】
0003969520.tif 000008
【図８】
0003969520.tif 000009
【図９】
0003969520.tif 000010
【図１０】
0003969520.tif 000011
【図１１】
0003969520.tif 000012
【図１２】
0003969520.tif 000013
【図１３】
0003969520.tif 000014
【図１４】
0003969520.tif 000015