(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性セメントのアルミナセメント、骨材、合成樹脂エマルジョンのエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、及びオキシカルボン酸の酒石酸を含有してなる防水材組成物。
【請求項２】
さらに、ポリカルボン酸を含有してなる請求項１記載の防水材組成物。
【請求項３】
ポリカルボン酸が無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル共重合体や無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル共重合体である請求項２記載の防水材組成物。
【請求項４】
水硬性セメント２０〜８０重量部と骨材８０〜２０重量部からなる水硬性セメント組成物、並びに、水硬性セメント組成物１００重量部に対して、合成樹脂エマルジョン１０〜２００重量部（ただし固形分として）、オキシカルボン酸０．１〜５０重量部及びポリカルボン酸０〜１０重量部を含有してなる請求項１、請求項２又は請求項３記載の防水材組成物。
【請求項５】
水硬性セメント、骨材、合成樹脂エマルジョン、及びオキシカルボン酸を混合してなることを特徴とする請求項１記載の防水材組成物の製法。
【請求項６】
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の防水材組成物から形成される防水膜。
【請求項７】
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の防水材組成物を塗布してなることを特徴とする防水膜の形成方法。
【請求項８】
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の防水材組成物を吹き付けて塗布してなることを特徴とする防水膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート建造物やコンクリート構造物、軽量起泡コンクリート、モルタル等に用いられる施工性に優れた防水材組成物及び当該防水材組成物から形成される機械的性質や防水性等に優れた防水膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート建造物等の防水工法については、アスファルト防水工法、改質アスファルト防水工法、シート防水工法、及び塗膜防水工法等の多くの技術が開発されている。特に、水硬性セメント、骨材、及び合成樹脂エマルジョンからなる組成物を塗布して用いる塗膜防水工法は、施工法が簡便であり比較的容易に所望の防水特性が得られることが知られており、特公昭５１−４０３７１号公報、特公昭５８−５１５７０号公報、特公昭６３−３１０６号公報、特公平１−３９７１３号公報、特公平５−４５５３９号公報、特開昭５４−５３１４０号公報、特開昭５６−４１２８６号公報、特開昭５６−１６０３５７号公報、特開昭６２−２５３６４８号公報、特開平３−３９３８７号公報、及び特開平３−５０１４６号公報等に塗膜防水工法の技術が開示されている。
【０００３】
これらの公報に開示されている防水材組成物は、水硬性セメント、骨材、及び合成樹脂エマルジョンを混合すると、セメントは合成樹脂エマルジョンに含まれる水との水和反応により硬化が進み、又、合成樹脂エマルジョンは分散媒である水が水硬性セメントの水和反応により消費されると共に蒸発拡散によって系外に散逸するために、結果として比較的速やかに塗膜が形成されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような水硬性セメント、骨材、及び合成樹脂エマルジョンからなる防水材組成物をコンクリート構造物等の表面に塗布あるいは吹き付け等して塗膜を形成させるには、作業中は当該防水材組成物の粘度が作業に都合の良い範囲にあり、塗布作業終了後は塗膜が速やかに形成されて所望の初期強度を有する塗膜を形成することが必要である。即ち、防水材組成物の初期粘度の制御及び塗膜の形成速度の制御が重要な技術となる。
【０００５】
ところが、水硬性セメント、骨材、及び合成樹脂エマルジョンからなる防水材組成物の初期粘度や塗膜の形成速度は温度に極めて敏感であるという課題があった。事実、このような塗膜防水工法では、防水材組成物の粘度や塗膜の形成速度が夏冬の温度差による影響を受けるため、熟練した技術者が施工当日の温度条件を判断して組成比を微妙に変更したり、水の量を調整することにより対応していた。
【０００６】
しかしながら、工事現場において技術者の判断で製品の組成比を変更することは、品質保証の観点からも好ましい対応ではなく、組成比の変更は硬化した塗膜の機械的強度、防水性能、及び基材との密着強度等の性能に悪影響を与え、品質のばらつきの原因ともなってしまうという課題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を解決し、施工温度が変化しても、初期粘度や塗膜の形成速度に優れ、かつ、硬化速度の変化が小さく施工性に優れた防水材組成物を提供し、かつ、当該防水材組成物から形成される機械的特性、防水性、及び耐久性に優れる防水膜を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は施工温度が変化してもその粘度変化がすくなく、又硬化時間への影響も小さい防水材組成物及び当該防水材組成物から形成される防水膜に関するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、水硬性セメントのアルミナセメント、骨材、合成樹脂エマルジョンのエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、及びオキシカルボン酸の酒石酸を含有してなる防水材組成物であり、さらに、ポリカルボン酸を含有してなる該防水材組成物であり、ポリカルボン酸が無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル共重合体や無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル共重合体である該防水材組成物であり、水硬性セメント２０〜８０重量部と骨材８０〜２０重量部からなる水硬性セメント組成物、並びに、水硬性セメント組成物１００重量部に対して、合成樹脂エマルジョン１０〜２００重量部（ただし固形分として）、オキシカルボン酸０．１〜５０重量部及びポリカルボン酸０〜１０重量部を含有してなる該防水材組成物であり、そして、水硬性セメント、骨材、合成樹脂エマルジョン、及びオキシカルボン酸を混合してなることを特徴とする該防水材組成物の製法である。又、該防水材組成物から形成される防水膜であり、該防水材組成物を塗布してなることを特徴とする防水膜の形成方法であり、該防水材組成物を吹き付けて塗布してなることを特徴とする防水膜の形成方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明は水硬性セメントと骨材からなる水硬性セメント組成物を含有するものである。
本発明に使用される水硬性セメントには特に制限はなく、水硬性石灰、ローマンセメント、天然セメント、普通ポルトランドセメント、低発熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、高酸化鉄型ポルトランドセメント、チタンセメント、マンガンセメント、クロムセメント、及びアルミナセメント等を単体セメントとして、あるいは混合セメントとして用いることができる。
これらの中では、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、及びアルミナセメントが好ましく、分散性に優れ、水を吸収しやすく、水和反応速度が早いために乾燥性が向上する点で、アルミナセメントがより好ましい。
【００１２】
骨材には特に制限はなく、砕石、砂利、硅砂、石灰石、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ガラスビーズ、ガラス繊維、ガラス粉末、樹脂粉末、及び焼却灰等の骨材を使用することができる。これらの中では、硅砂が好ましい。
【００１３】
本発明の水硬性セメント組成物の組成比は水硬性セメント２０〜８０重量部と骨材８０〜２０重量部からなることが好ましく、水硬性セメント３０〜７０重量部と骨材７０〜３０重量部からなることがより好ましい。水硬性セメント組成物がこの範囲を逸脱すると、得られた防水膜の機械的強度、防水性、及び基材との密着性等の性質が劣るおそれがある。
【００１４】
本発明の合成樹脂エマルジョンは塗膜防水材組成物の伸び性能を確保し、下地コンクリート等に対するひび割れ追従性を得るために添加するものである。
【００１５】
合成樹脂エマルジョンの合成樹脂はガラス転移温度が２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましい。ガラス転移温度が２０℃を越えると得られた防水膜の機械的強度、防水性、及び基材との密着性等の性質、特に耐寒特性が低下するおそれがある。
【００１６】
合成樹脂エマルジョンとしては、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン、エチレン／酢酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、エチレン／酢酸ビニル／メタアクリル酸エステル共重合体エマルジョン、エチレン／アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、エチレン／メタアクリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ポリメタアクリル酸エステルエマルジョン、ポリスチレン／アクリル酸エステルエマルジョン、ポリスチレン／メタアクリル酸エステルエマルジョン、ポリクロロプレンラテックス、酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体エマルジョン、スチレン／ブタジエン共重合体エマルジョン、ポリアクリロニトリル／ブタジエン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル／アクリル酸エステルエマルジョン、酢酸ビニル／メタアクリル酸エステルエマルジョン、スチレン／アクリル酸エステルエマルジョン、及びスチレン／メタアクリル酸エステルエマルジョン等が挙げられる。
これらの中では、添加した効果が大きい点で、エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョンが好ましい。
【００１７】
他にも、本発明で使用するポリカルボン酸を乳化剤として用いて製造した合成樹脂エマルジョンを使用してもよい。この場合には例えば、通常使用する乳化剤とポリカルボン酸との共存下で当該エマルジョンの乳化重合を行うことができる。ポリカルボン酸を乳化剤として使用した場合には後述するポリカルボン酸と同様の効果がある。
【００１８】
又、水を含まないいわゆる粉末エマルジョンも合成樹脂エマルジョンとして使用できる。粉末エマルジョンを用いると水を除いた全成分を一つのパッケージとでき、施工現場では水を添加するだけで良いので便利である。
【００１９】
合成樹脂エマルジョンの添加量は水硬性セメント組成物１００重量部に対して４０〜２００重量部（ただし固形分として）が好ましく、６０〜１５０重量部がより好ましい。４０重量部未満だと良好な塗膜物性が得られず、下地コンクリートに対するひび割れ追従性が低下し、塗膜自体にひび割れが発生したり、防水性や基材との密着性等が劣ったりするおそれがある。２００重量部を越えると塗膜強度が低下するおそれがある。
【００２０】
又、合成樹脂エマルジョン中の合成樹脂の固形分濃度は、合成樹脂エマルジョン１００重量部中、３０〜８０重量部が好ましく、５０〜６０重量部がより好ましい。３０重量部未満だと粘度が大きすぎて作業性が低下したり、防水膜を均一に塗布できないおそれがあり、８０重量部を越えると防水性組成物が硬化しにくいおそれがある。
【００２１】
本発明のオキシカルボン酸は、防水材組成物の適正な練り上がり粘度を確保するとともに、施工に必要な可使時間を確保するものである。
オキシカルボン酸は、一分子中に水酸基とカルボキシル基を持つ有機酸である。オキシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸、酒石酸、及びクエン酸等の脂肪族オキシカルボン酸、グルコン酸、ガラクトン酸、及びマンノン酸等のアルドン酸、並びに、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、及びトロパ酸等の芳香族オキシカルボン酸等が挙げられる。
これらの中では、可使時間が適正な点で、酒石酸が好ましい。
【００２２】
オキシカルボン酸の添加量は、水硬性セメント組成物１００重量部としたとき０．３〜２０重量部が好ましく、０．５〜１０重量部がより好ましい。添加量が０．３重量部未満だと防水材組成物を練ったとき粘度の上昇が大きくなって可使時間が短くなるおそれがあり、２０重量部を越えるとセメントの水和が遅延し、硬化時間が実用上好ましくない程度まで遅延したり、得られる防水膜の機械的強度、防水性、及び基材との密着性等が劣ったりおそれがある。
【００２３】
本発明では、流動性が向上し、作業性が改善されるとともに、高温時において防水材組成物の練り上がり粘度を適正に確保しやすくする点で、ポリカルボン酸を添加することが好ましい。
ポリカルボン酸は、エチレン性不飽和カルボン酸やカルボン酸無水物の単独重合体、又はこれらの単量体と他の単量体との共重合体であり、これらの単独重合体や共重合体の水溶性塩（アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、及びアミン塩等）であっても良い。
なお、ここでいうエチレン性不飽和カルボン酸としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、及びシトラコン酸等が挙げられる。
同じくカルボン酸無水物としては、無水マレイン酸や無水イタコン酸等が挙げられる。
【００２４】
又、他の単量体としては、エチレン、プロピレン、及びイソブテン等のオレフィン単量体、ブタジエン、イソプレン、及びクロロプレン等の共役ジエン単量体、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、及びスチレンスルホン酸等の芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、及びメトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル単量体、メチルアリルエーテル、エチルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、２−エチルヘキシルアリルエーテル、及びフェニルアリルエーテル等のアリルエーテル単量体、（メトキシ）ポリエチレングリコールアリルエーテルや（メトキシ）ポリプロピレングリコールアリルエーテル等のアルキレングリコール（アルキル）アリルエーテル単量体、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、及びフェニルビニルエーテル等のビニルエーテル単量体、（メトキシ）ポリエチレングリコールビニルエーテル、及び（メトキシ）ポリプロピレングリコールビニルエーテル等のアルキレングリコール（アルキル）ビニルエーテル単量体、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル単量体、（メタ）アクリルアミド、α−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、及びＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド単量体、（メタ）アクリロニトリル、並びに塩化ビニル等が挙げられる。
【００２５】
これらのポリカルボン酸の中では、無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル共重合体、無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル共重合体、無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル／スチレン共重合体、及び無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル／スチレン共重合体が好ましい。又、特開平８−４８８５２号公報に記載されている化合物も好ましい。これらの中では、添加した効果が大きい点で、無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル共重合体や無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル共重合体が好ましい。
【００２６】
ポリカルボン酸は水硬性セメント組成物１００重量部に対して、０〜１０重量部が好ましく、０．０１〜１．０重量部がより好ましく、０．１〜１．０重量部が最も好ましい。１０重量部を越えても作業性は改善されず、硬化時間が実用上好ましくない程度まで遅延したり、得られる防水膜の機械的強度、防水性、及び基材との密着性等が劣ったりするおそれがある。
【００２７】
本発明の防水材組成物は防止膜を形成するためには、水を使用させることが好ましい。
防水材組成物に含有させる水としては、作業現場で余分に水を入れることがなくなり、物性のばらつきを防止することができる点で、合成樹脂エマルジョンに含まれる水だけを使用することが好ましい。しかしながら、エマルジョンの固形分を低くする場合には、合成樹脂エマルジョンとは別に水を添加してもよい。又、粉末エマルジョンを使用する場合にも、水を添加してもよい。
水の添加量は防水材組成物の粘度が被着体の表面に塗布や吹き付け等したりするのに適するように調整される。
【００２８】
本発明の防水材組成物には、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、分離低減剤、増粘剤、高流動化剤、収縮防止剤、防錆剤、消泡剤、湿潤剤等のコンクリート用混和剤、高炉スラグ、アスファルト乳液、繊維状補強材、防腐剤、着色剤、及び撥水剤等の他の成分を添加することができる。
【００２９】
本発明の防水材組成物はコンクリート建造物等の被着体表面に施工して防水膜を形成するが、防水膜の形成方法は特に制限はなく、刷毛、ローラー、及びこて等の道具を用いて塗布してもよく、又、スプレーガン等により吹き付け塗装することもできる。これらの中では、大面積の塗布面に短時間、均一に塗布できる点で、吹き付け塗装のように吹き付けて塗布することが好ましく、スプレーガンにより吹き付けて塗布することがより好ましい。
【００３０】
コンクリート建造物等の被着体表面に防水膜を施工するに際し、実施態様の一つとして当該防水膜と被着体との接着性や防水性等を改良する目的で、被着体表面に予め塗膜を形成しておき、本発明の防水膜を当該塗膜の表面に積層することができる。又、他の実施態様として防水膜の耐久性等を改良する目的で、防水膜の表面に塗膜を積層することができる。このような塗膜を形成する材料は特に制限はなく、アスファルト、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、及びＥＶＡ樹脂等がある。
【００３１】
又本発明に実施態様の一つとして、防水膜の機械的特性を改良する目的で、編目状鉄筋、アスファルトフェルト、不織布、多孔質シート、ガラス繊維、炭素繊維、及び樹脂シート等を当該防水膜と積層することもできる。
【００３２】
【実施例】
次に実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制約されるものではない。ただし、実施例及び比較例で用いた部及び％は重量基準で示した。
【００３３】
なお、実施例、比較例で行った試験評価方法は次の通りである。
（１）初期粘度
５℃、２０℃あるいは３０℃に制御された恒温室内で防水材組成物の配合を行い、１時間経過後の組成物の粘度をＢＨ型粘度計（４号ローター、回転数１０rpm ）を用いて測定した。
（２）硬化時間
５℃、２０℃あるいは３０℃に制御された恒温室内で防水材組成物を３０cm四方のテフロン製の型に注型して放置し、注型してから触感により硬化するまでの時間を測定した。
（３）引張強度・破断伸び
注型成型で得られた厚さ約１mmの塗膜（材齢７日）からＪＩＳ  Ｋ  ６３０１−２号ダンベルを切り出し、引張試験機を用いて測定した（引張速度２００mm/ 分、チャック間距離７０mm、測定温度２３℃）。
（４）樹脂のガラス転移温度
合成樹脂エマルジョンを風乾し示差走査熱量計を用いて測定した。
【００３４】
参考例１．ＥＶＡエマルジョン（ＥＶＡ−１）の製造方法
撹拌機のついたステンレス製オートクレーブに純水100 部、酢酸ビニル70部、ポリビニルアルコール2.5 部、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル0.9 部、及び過硫酸アンモニウム1.25部を仕込み、内容を窒素置換した後に密閉した。次いでエチレン29部を圧入し、内容を65℃に昇温して重合を開始した。重合開始後に酢酸ビニル30部を5 時間かけて連続添加し、更に内温を75℃に昇温して2 時間撹拌して重合を終了した。
【００３５】
得られたＥＶＡエマルジョンの性状は次の通りである。
固形分濃度：55%
樹脂のガラス転移温度：-13 ℃
【００３６】
参考例２．ＥＶＡエマルジョン（ＥＶＡ−２）の製造方法
参考例１で、初期に仕込んだ酢酸ビニル70部に代えて酢酸ビニル62部とアクリル酸-2- エチルヘキシル8 部を用いたこと以外は参考例１と同様にして重合した。
得られたＥＶＡの性状は次の通りである。
固形分濃度：55%
樹脂のガラス転移温度：-19 ℃
【００３７】
参考例３．ＥＶＡエマルジョン（ＥＶＡ−３）の製造方法
参考例１で、乳化剤として、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテルに代えてポリカルボン酸（B-1 ）0.85部を使用したこと以外は参考例１と同様にして重合した。
得られたＥＶＡの性状は次の通りである。
固形分濃度：55%
樹脂のガラス転移温度：-13 ℃
【００３８】
参考例４．アクリルエマルジョン（アクリル−１）の製造方法
撹拌機のついたステンレス製オートクレーブに純水80部、アクリル酸-n- ブチル25.5部、メタクリル酸メチル3 部、ポリエチレングリコールジメタクリレート1.5 部、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル4.0 部、ナフタレンスルホン酸ナトリウム0.25部、及び過硫酸アンモニウム1.25部を仕込み、窒素置換した後に密閉し、内容を65℃に昇温して重合を開始した。重合開始後にアクリル酸-n- ブチル59.5部、メタクリル酸メチル7 部、及びポリエチレングリコールジメタクリレート3.5 部からなる混合物を5 時間掛けて連続添加し、更に内温を75℃に昇温して2 時間撹拌して重合を終了した。
得られたアクリル樹脂の性状は次の通りである。
固形分濃度：55%
樹脂のガラス転移温度：-36 ℃
【００３９】
実験例１
アルミナセメント、硅砂、合成樹脂エマルジョン、オキシカルボン酸（以下表中でオキシ酸という）、及びポリカルボン酸を表１の配合処方で混合し、防水材組成物及び防水膜としての性能評価を行った。結果は表２にまとめた。ただし、表１に記載した合成樹脂エマルジョンの配合量は固形分換算で示した。
【００４０】
なお、ここで使用した材料は下記の通りである。
ポリカルボン酸Ｂ−１：ポリ（無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル）
ポリカルボン酸Ｂ−２：ポリ（無水マレイン酸／メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル）
ポリカルボン酸Ｂ−３：ポリアクリル酸ナトリウム
ポリカルボン酸Ｂ−４：ポリアクリル酸
【００４１】
【表１】
0003969832.tif 000002
【００４２】
【表２】
0003969832.tif 000003
【００４３】
実験例２
合成樹脂エマルジョンとしてＥＶＡ−１を用い、アルミナセメント、硅砂、合成樹脂エマルジョン、オキシカルボン酸、及びポリカルボン酸を表３の配合処方で混合したこと以外は、実験例１と同様に行った。結果は表４にまとめた。ただし、表３に記載した合成樹脂エマルジョンの配合量は固形分換算で示した。
【００４４】
【表３】
0003969832.tif 000004
【００４５】
【表４】
0003969832.tif 000005
【００４６】
実験例３
合成樹脂エマルジョンとしてＥＶＡ−１を用い、アルミナセメント、硅砂、合成樹脂エマルジョン、オキシカルボン酸、及びポリカルボン酸を表５〜６の配合処方で混合したこと以外は、実験例１と同様に行った。結果は表７〜８にまとめた。ただし、表５〜６に記載した合成樹脂エマルジョンの配合量は固形分換算で示した。
【００４７】
【表５】
0003969832.tif 000006
【００４８】
【表６】
0003969832.tif 000007
【００４９】
【表７】
0003969832.tif 000008
【００５０】
【表８】
0003969832.tif 000009
【００５１】
実験例４
合成樹脂エマルジョンとしてＥＶＡ−１を用い、アルミナセメント、硅砂、合成樹脂エマルジョン、オキシカルボン酸、及びポリカルボン酸を表９〜１０の配合処方で混合したこと以外は、実験例１と同様に行った。結果は表１１〜１２にまとめた。ただし、表９〜１０に記載した合成樹脂エマルジョンの配合量は固形分換算で示した。
【００５２】
【表９】
0003969832.tif 000010
【００５３】
【表１０】
0003969832.tif 000011
【００５４】
【表１１】
0003969832.tif 000012
【００５５】
【表１２】
0003969832.tif 000013
【００５６】
実験結果に明らかなように、本発明の防水材組成物の５〜３０℃における初期粘度は３０００〜１９８００ｃｐｓの範囲にあり、３０℃における粘度が５℃における粘度の０．９２〜１．５３倍と温度の影響が小さいことがわかる。又、５〜３０℃における硬化時間も５分〜５時間と温度の影響が小さい。
【００５７】
実験例５
実施例５として、実験Ｎｏ．１−３の防水材組成物をスプレーガンにより建築物の屋上のバルコニーの床に吹き付け塗装して、防水膜を形成した。床面積が大きいバルコニーの床に対して、短時間で、均一に防水材組成物を吹き付け塗装することができ、作業性が良好であった。
比較のため比較例５−１として、市販品の防水材組成物（エマルジョン溶液）をスプレーガンにより実施例５と同様に吹き付け塗装した。防水材組成物の粘度が２００００ｃｐｓを越えていたために、スプレーガンが詰まり、吹き付け塗装できなかった。
又、比較例５−２として、粘度が２０００ｃｐｓである市販品の防水材組成物（エマルジョン溶液）をスプレーガンにより実施例５と同様に吹き付け塗装した。市販品の防水材組成物が材料分離して骨材が沈降してしてしまい、スプレーガンが詰まり、床面にむらができて均一に塗布できなかった。
さらに、比較例５−３として、比較例５−１の防水材組成物を希釈して粘度を下げ、スプレーガンにより実施例５と同様に吹き付け塗装できるようにしたところ、防水材組成物が材料分離して骨材が沈降してしてしまい、スプレーガンが詰まり、床面にむらができて均一に塗布できなかった。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の防水材組成物は、初期粘度や硬化速度の温度依存性が小さいため、施工現場の環境温度の影響を受けることなく安定した施工性が得られる。
又、当該組成物から得られた防水膜は、機械的強度や防水性に優れている。このため、本発明の防水材組成物及びそれから形成された防水膜は、コンクリート建造物の防水あるいは漏水防止、中性化、塩害等のコンクリートの腐食防止、道路、床面等の補修、コンクリートのひび割れ部分、及びプレキャストコンクリート躯体の接合部分等の止水、受水槽、及び貯水槽等の漏水防止等の使途に極めて有効に用いられる。
更に、当該組成物は以下の特徴を有する。従来品の防水材組成物は粘度が低くて骨材が材料分離したものと、粘度が高くて吹き付け塗装できないものしかないために、吹き付け塗装できなかった。しかしながら、本発明の防水材組成物は、従来品と比べて粘度が低く、かつ、骨材が材料分離しないという両方の特性を満たすために、スプレーガン等により均一に、かつ、短時間で広い塗装面に対して吹き付け塗装できるものである。吹き付け塗装は、刷毛、ローラー、及びこてよりも、単位時間当たりの塗装量が大きく、屋根斜面や壁面への塗装も容易なので、作業性が大きく、その産業的利用性は極めて大きい。