(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも中心導体と、その同軸上に形成されるシールド層との間に絶縁性の中間層が介在される同軸ケーブルにおいて、
前記中間層は、テープ状部材の厚さ方向に気泡の位置が偏心することにより形成された発泡構造の発泡領域と無泡構造の無泡領域とが形成されており、
かつ、前記発泡領域と無泡領域とが形成された前記中間層を、前記中心導体に巻回した構造としたことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
少なくとも中心導体と、その同軸上に形成されるシールド層との間に絶縁性の中間層が介在される同軸ケーブルにおいて、
前記中間層は、発泡構造の発泡層を形成する発泡部材と無発泡構造の充実層を形成する充実部材とがテープ化された幅方向で固着されてなる構造を有し、
少なくとも前記発泡層を前記充実層と共に前記中心導体に巻回した構造を有することを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項３】
少なくとも中心導体と、その同軸上に形成されるシールド層との間に絶縁性の中間層が介在される同軸ケーブルにおいて、
前記中間層は、発泡構造の発泡層を形成する発泡部材と無発泡構造の充実層を形成する充実部材とがテープ化された長手方向で端部が重ねられて固着されてなる構成を有し、
少なくとも前記発泡層を前記充実層と共に前記中心導体に巻回した構造を有することを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項４】
少なくとも中心導体と、その同軸上に形成されるシールド層との間に絶縁性の中間層が介在される同軸ケーブルの製造方法において、
遠心力を用いてテープ状部材の厚さ方向に気泡の位置を偏心させることにより発泡構造の発泡領域と無泡構造の無泡領域とを形成する工程と、
前記中心導体上に、発泡構造の発泡層と無泡構造の充実層とが長手方向と垂直な方向の断面上積層状態になるようにスパイラル状に巻回する工程と、
前記巻回により生じた部分を加熱により略平坦化して前記中間層を形成する工程と、
該中間層上に少なくとも前記シールド層を設ける工程と、
を含むことを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。
【請求項５】
少なくとも中心導体と、その同軸上に形成されるシールド層との間に絶縁性の中間層が介在される同軸ケーブルの製造方法において、
発泡層を形成する発泡部材と、充実層を形成する充実部材とをテープ状としたときに、幅方向に固着する工程と、
前記中心導体上に、発泡構造の発泡層と無泡構造の充実層とが長手方向と垂直な方向の断面上積層状態になるようにスパイラル状に巻回する工程と、
前記巻回により生じた部分を加熱により略平坦化して前記中間層を形成する工程と、
該中間層上に少なくとも前記シールド層を設ける工程と、
を含むことを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器等の信号伝送用に使用される同軸ケーブルに関する。
近年、オフィスオートメーション化が進み、複数の電子機器等が設置されて各電子機器間での信号授受のためにノイズに強い信号伝送用の同軸ケーブルで接続が行われる。そのため、同軸ケーブル内のマイグレーションを防止する必要性に伴って、生産性の効率化や製造ばらつきの防止が要求されている。
【０００２】
【従来の技術】
図８に、従来の同軸ケーブルの構成図を示す。図８（Ａ）は、同軸ケーブル１１の断面図であり、中心導体１２の周囲に発泡層１３が巻回され、発泡層１３の周囲に充実層１４が設けられる。そして、充実層１４の周囲に編組シールド１５が設けられ、該編組シールド１５の周囲にジャケット１６が設けられたものである。
【０００３】
このような同軸ケーブル１１は、中心導体１２と編組シールド１５との間に、発泡層１３と充実層１４を介在させることにより該中心導体１２と編組シールド１５とのマイグレーションを防止したものである。
上記同軸ケーブル１１は、一般的なテープラッピング製法による絶縁構造で製造されるもので、図８（Ｂ）に示すような例えば予め発泡率がコントロールされたＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）テープを中心導体１２上に端部を重ねてスパイラル状に巻き付けて、炉内で例えば２００℃近傍で焼成する。この焼成は、ラッピングされて重なり合う部分の凹凸部分を溶融させてある程度平坦化するための工程である。これにより、中心導体１２上にＰＴＦＥテープによる発泡層１３が形成される。
【０００４】
そして、図１（Ｃ）に示すように発泡層１３上に押出し法により例えばＦＥＰ（フルオロエチレンプロピレン）を押し出して充実層１４を形成して発泡層１３と２層の絶縁構造としたものである。このＦＥＰで形成した充実層１４は分子密度が高く、マイグレーションを最小限に抑えることができるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の同軸ケーブル１１は、中心導体１２の絶縁構造を発泡層１３及び充実層１４で形成するに際して少なくともラッピング法と押出し法の２種類の製法により行われることから、製造コストや作業工程を要し、生産性の効率化を図ることができないという問題がある。また、充実層１４は、例えば１mm径の中心導体１２に対して厚さ数十μm の充実体を所定のテンションをかけて押出して長物で形成することから、長手方向に対してピンホール等が生じ易く、製造ばらつきが大きくなり易いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、生産性の効率化、製造ばらつきの防止を図る同軸ケーブルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明では、少なくとも中心導体と、その同軸上に形成されるシールド層との間に絶縁性の中間層が介在される同軸ケーブルにおいて、
前記中間層は、テープ状部材の厚さ方向に気泡の位置が偏心することにより形成された発泡構造の発泡領域と無泡構造の無泡領域とが形成されており、かつ、該発泡領域と無泡領域とが形成された前記中間層を、前記中心導体に巻回した構造としたことを特徴とするものである。
また、請求項２記載の発明は、少なくとも中心導体と、その同軸上に形成されるシールド層との間に絶縁性の中間層が介在される同軸ケーブルにおいて、前記中間層は、発泡構造の発泡層を形成する発泡部材と無発泡構造の充実層を形成する充実部材とがテープ化された幅方向で固着されてなる構造を有し、少なくとも前記発泡層を前記充実層と共に前記中心導体に巻回した構造を有することを特徴とするものである。
また、請求項３記載の発明は、少なくとも中心導体と、その同軸上に形成されるシールド層との間に絶縁性の中間層が介在される同軸ケーブルにおいて、前記中間層は、発泡構造の発泡層を形成する発泡部材と無発泡構造の充実層を形成する充実部材とがテープ化された長手方向で端部が重ねられて固着されてなる構成を有し、少なくとも前記発泡層を前記充実層と共に前記中心導体に巻回した構造を有することを特徴とするものである。
また、請求項４記載の発明は、少なくとも中心導体と、その同軸上に形成されるシールド層との間に絶縁性の中間層が介在される同軸ケーブルの製造方法において、遠心力を用いてテープ状部材の厚さ方向に気泡の位置を偏心させることにより発泡構造の発泡領域と無泡構造の無泡領域とを形成する工程と、前記中心導体上に、発泡構造の発泡層と無泡構造の充実層とが長手方向と垂直な方向の断面上積層状態になるようにスパイラル状に巻回する工程と、前記巻回により生じた部分を加熱により略平坦化して前記中間層を形成する工程と、該中間層上に少なくとも前記シールド層を設ける工程と、を含むことを特徴とするものである。
また、請求項５記載の発明は、少なくとも中心導体と、その同軸上に形成されるシールド層との間に絶縁性の中間層が介在される同軸ケーブルの製造方法において、発泡層を形成する発泡部材と、充実層を形成する充実部材とをテープ状としたときに、幅方向に固着する工程と、前記中心導体上に、発泡構造の発泡層と無泡構造の充実層とが長手方向と垂直な方向の断面上積層状態になるようにスパイラル状に巻回する工程と、前記巻回により生じた部分を加熱により略平坦化して前記中間層を形成する工程と、該中間層上に少なくとも前記シールド層を設ける工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１２】
上記発明によれば、中心導体とシールド層との間に介在させる中間層を、発泡層と充実層とを該中心導体に巻回状態で設ける。これにより、マイグレーションを防止する充実層を含んだ中間層を同一工程で設けることが可能となって工数削減、低コスト化による生産性の効率化、製造ばらつきの防止を図ることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明の一実施例の構成図を示す。図１（Ａ）は、同軸ケーブル２１の長手方向と垂直な方向の断面図を示したもので、中心導体２２上に中間層２３が巻回状態で設けられ、該中間層２３上にシールド層としての編組シールド２４が巻き付けられて設けられる。そして、編組シールド２４上にジャケット２５が設けられるものである。
【００１６】
中間層２３は、テープ状に形成されたもので、図１（Ｂ）に示すように、予め発泡率がコントロールされた発泡構造の発泡層３１と、無泡構造の充実層３２とがテープ化された厚さ方向で積層状態に形成されたもので、その中間層２３が図１（Ｃ）に示すように中心導体２２にその端部が重ねられてスパイラル状に巻回されたものである。
【００１７】
すなわち、上記同軸ケーブル２１は、中心導体２２上に、図１（Ｂ）の構造の中間層２３が、図１（Ｃ）に示すように端部を重ねてスパイラル状に巻き付けてラッピングし、炉内で例えば２００℃で加熱することにより重なり合う部分の凹凸を半溶融させて焼成による平坦化を行う。そして、図１（Ａ）に示すように編組シールド２４を巻き付け、その外周にジャケット２５を形成したものである。
【００１８】
これによれば、中心導体２２と編組シールド２５との絶縁を行う中間層２３をラッピングするだけで発泡層３１と充実層３２とを介在させてマイグレーションの発生を長時間抑制させることができ、従来のような充実層を押出し法により形成する工程が削減される。これにより、工数削減及び低コストにより生産性の向上を図ることができると共に、充実層の押出し法による工程が削減できることで、充実層３２にピンホール等を生じさせることがなく、製造ばらつきを防止することができるものである。
【００１９】
ここで、図２に、図１の中間層の製造説明図を示す。図２において、発泡層３１は例えばＰＴＦＥ（ポリエチレン等でもよい）部材が発泡率をコントロールされてテープ状に形成されたものであり、一方、充実層３２は当該発泡層３１と同じ部材の例えばＰＴＦＥ部材で無泡構造でテープ状に形成されたもので、上記発泡層３１と充実層３２とがテープ状厚さ方向で接着剤等により積層されて固着されたものである。発泡層３１と充実層３２とを同じ部材で形成することにより、加熱平坦化の際に同部材であることから互いに反発することなく容易に溶融させて平坦化することができるものである。
【００２０】
因みに、前述と同様に、例えば直径約１mmの中心導体２２を使用する場合として、充実層３２の厚さが例えば数十μm ，発泡層３１の厚さが例えば３０μm 〜１００μm で形成される。
また、図３に、図１の中間層の他の製造説明図を示す。図３（Ａ）において、まず発泡率がコントロールされた例えばＰＴＦＥの発泡テープ３３が上述の発泡層３１と充実層３２との厚さと同等の厚さ分で形成され、これが図３（Ｂ）に示すように円筒状のドラム３４に引張して巻き付けられる。そして、ドラム３４を回転させると、その遠心力で発泡テープ３３内の気泡の位置が偏心され、図３（Ｃ）に示すように発泡層３１の領域と充実層３２の領域とに分離される。
【００２１】
すなわち、中間層２３が、別に接着剤で積層させる必要がなく、同部材で発泡領域の発泡層３１と充実領域の充実層３２とを形成することができるものである。
次に、図４〜図７に、図１の中間層の他の構造の構造図を示す。図４に示す中間層２３は、例えばＰＴＦＥで発泡率がコントロールされて形成された発泡層３１と、例えばＰＴＦＥで無泡状態に形成された充実層３２をテープ状としたときに、幅方向でこれらを接着剤等で固着して形成したものである。この中間層２３を中心導体２２にスパイラル状に巻回する場合、発泡層３１上に充実層３２が位置されるようにすることにより、２層構造の中間層が２重になるという重ね巻き部分の多層化を回避することができ、内層（発泡層３１）と外層（充実層３２）をテープ状の長手方向に対して常に２層構造とすることができるものである。
【００２２】
また、図５に示す中間層２３は、例えばＰＴＦＥで発泡率がコントロールされて形成された発泡層３１と、例えばＰＴＦＥで無泡状態に形成された充実層３２をテープ状としたときに、長手方向で端部を接着剤等で固着して形成したものである。この中間層２３を中心導体２２にスパイラル状に巻回する場合、図４と同様に、発泡層３１上に充実層３２が位置されるようにすることにより、２層構造の中間層が２重になる重ね巻き部分の多層化が回避され、テープ状の長手方向に対して常に２層構造とすることができるものである。
【００２３】
また、図６に示す中間層２３は、例えばＰＴＦＥで発泡率がコントロールされて形成された発泡層３１を、例えばＰＴＦＥで無泡状態に形成された２つの充実層３２ａ，３２ｂにより、テープ状にしたときに厚さ方向に挟持するように積層して形成したものである。この中間層２３を中心導体２２にスパイラル状に巻回する場合は端部を重ね合わせるようにスパイラル状に行うもので、中心導体２２と編組シールド２４とは充実層３２ａ，３２ｂが２層で介在されることになり、マイグレーションの防止の強化を図ることができるものである。
【００２４】
さらに、図７（Ａ）に示す中間層２３は、例えばＰＴＦＥで発泡率がコントロールされて形成された発泡層３１を、例えばＰＴＦＥで無泡状態に形成された２つの充実層３２ａ，３２ｂにより、テープ状にしたときに厚さ方向に挟持するように積層し、かつ幅方向にそれぞれ逆方向でずれ量ａでずらせて形成したものである。この中間層２３を中心導体２２にスパイラル状に巻回する場合、図７（Ｂ）に示すように、ずれにより表出された発泡層３１の面に、ずれにより幅方向に突出した充実層を位置させるように行う。これにより、ラッピング時での重ね巻き部分の多層化が回避され、かつ充実層３２ａ，３２ｂの多層化によるマイグレーションの防止の強化を図ることができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
上記発明によれば、マイグレーションを防止する充実層を含んだ中間層を同一工程で設けることが可能となって工数削減、低コスト化による生産性の効率化、製造ばらつきの防止を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の構成図である。
【図２】図１の中間層の製造説明図である。
【図３】図１の中間層の他の製造説明図である。
【図４】図１の中間層の他の構造の構成図（１）である。
【図５】図１の中間層の他の構造の構成図（２）である。
【図６】図１の中間層の他の構造の構成図（３）である。
【図７】図１の中間層の他の構造の構成図（４）である。
【図８】従来の同軸ケーブルの構成図である。
【符号の説明】
２１  同軸ケーブル
２２  中心導体
２３  中間層
２４  編組シールド
２５  ジャケット
３１  発泡層
３２  充実層
３３  発泡テープ
３４  ドラム
【図１】
0003913815.tif 000002
【図２】
0003913815.tif 000003
【図３】
0003913815.tif 000004
【図４】
0003913815.tif 000005
【図５】
0003913815.tif 000006
【図６】
0003913815.tif 000007
【図７】
0003913815.tif 000008
【図８】
0003913815.tif 000009