(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート建築物のコンクリート躯体にスリーブを形成するためのスリーブ用型枠であって、形成すべきスリーブとほぼ同じ外径を有するパイプを備え、前記パイプの壁には、パイプの長さ全体にわたってパイプの長さ方向に延びた切断部が設けられ、前記切断部を前記パイプの周方向に互いに離れるように押し広げる拡張部材を備えており、前記パイプの切断部の端部に、面取り部が設けられていることを特徴とするスリーブ用型枠。
【請求項２】
前記拡張部材は、切断部に挿入されるくさび要素と、リブとを有し、前記リブは、先端にくさび要素が固定された一つのリブ片と、くさび要素が切断部に挿入されたときに先端が前記パイプの内壁に当接する複数のリブ片とを有していることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ用型枠。
【請求項３】
前記くさび要素には、その長さ方向の両縁部に、前記くさび要素を前記切断部に挿入したときに前記切断部の両縁部が嵌まる段部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスリーブ用型枠。
【請求項４】
前記拡張部材が、前記パイプの内径とほぼ等しいか又は僅かに大きな外径を有するパイプからなり、前記パイプの切断部の切断面は、パイプの内側に向かって拡開する傾斜面に形成され、前記パイプに前記拡張部材を挿入したときに、拡開した前記パイプの切断部の空隙に嵌合する横断面形状を有する分離したくさび要素を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ用型枠。
【請求項５】
前記拡張部材の一端に、把手の付いた蓋が取付けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスリーブ用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に、鉄筋コンクリート建築物のコンクリート躯体にスリーブを形成するためのスリーブ用型枠に関し、より詳細には、繰り返し使用できるスリーブ用型枠に関する。なお、ここでコンクリート躯体に設ける「スリーブ」とは、コンクリート躯体に設ける孔をいうものとする。
【０００２】
【従来の技術】
ビルディングやマンションのような鉄筋コンクリート建築物においては、給排水、蒸気、温水、電気等の配管を通すため、梁やスラブ等のようなコンクリート躯体にスリーブが設けられる。
【０００３】
従来、このようなスリーブをコンクリート躯体に形成する方法として、図９に示されるように、型枠内のスリーブを形成すべき箇所に紙製のスリーブ用型枠を型枠アンカー等を用いて固定した後、型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化するのを待ってスリーブ用型枠をコンクリート躯体から抜き取る方法が知られている。
【０００４】
或いは、上述の方法において、紙製のスリーブ用型枠の代わりに薄い鉄板製のスパイラルダクト管を使用し、コンクリートが硬化した後もスパイラルダクト管を埋め込んだままにしておく方法も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の従来の方法では、紙とコンクリートの摩擦抵抗により、スリーブ用型枠をコンクリート躯体から抜き取るのに手間がかかるという課題があった。
【０００６】
また、スリーブ用型枠の素材が紙であるため、型枠自体が水に弱く変形し易いとともに、形成すべきスリーブの長さが長い場合には施工精度が悪くなるという課題があった。
【０００７】
一方、後者の従来の方法では、スリーブ内に配管を敷設した後にスリーブを埋める場合に、スパイラルダクト管にモルタル等が付着しにくいという課題があった。
【０００８】
また、年月を経るとスパイラルダクト管の小口が錆びてくるという課題もあった。
【０００９】
また、両方の従来の方法とも、高コストの紙製スリーブ用型枠やスパイラルダクト管を使用するため、施工費用が高くつく問題があった。特に、マンション工事現場では、各住戸のスリーブの数は多く、また、住戸タイプ毎に共通の寸法を有している場合が多いにもかかわらず、上述の方法では、形成すべきスリーブの数だけ、紙製スリーブ用型枠やスパイラルダクト管を用意しなければならないため、無駄が多く、改善の必要性が叫ばれていた。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、型枠への取付けと取り外しが簡単であり、繰り返し使用できるスリーブ用型枠を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に係るスリーブ用型枠は、鉄筋コンクリート建築物のコンクリート躯体にスリーブを形成するためのスリーブ用型枠であって、形成すべきスリーブとほぼ同じ外径を有するパイプを備え、前記パイプの壁には、パイプの長さ全体にわたってパイプの長さ方向に延びた切断部が設けられ、前記切断部を前記パイプの周方向に互いに離れるように押し広げる拡張部材を備えており、前記パイプの切断部の端部に、面取り部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本願請求項２に係るスリーブ用型枠は、前記請求項１のスリーブ用型枠において、
前記拡張部材は、切断部に挿入されるくさび要素と、リブとを有し、
前記リブは、先端にくさび要素が固定された一つのリブ片と、くさび要素が切断部に挿入されたときに先端が前記パイプの内壁に当接する複数のリブ片とを有していることを特徴とするものである。
【００１３】
本願請求項３に係るスリーブ用型枠は、前記請求項２のスリーブ用型枠において、
前記くさび要素には、その長さ方向の両縁部に、前記くさび要素を前記切断部に挿入したときに前記切断部の両縁部が嵌まる段部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
本願請求項４に係るスリーブ用型枠は、前記請求項１のスリーブ用型枠において、前記拡張部材が、前記パイプの内径とほぼ等しいか又は僅かに大きな外径を有するパイプからなり、前記パイプの切断部の切断面は、パイプの内側に向かって拡開する傾斜面に形成され、前記パイプに前記拡張部材を挿入したときに、拡開した前記パイプの切断部の空隙に嵌合する横断面形状を有する分離したくさび要素を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
本願請求項５に係るスリーブ用型枠は、前記請求項１ないし４のいずれかのスリーブ用型枠において、前記拡張部材の一端に、把手の付いた蓋が取付けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型枠１０を示している。スリーブ用型枠１０は、形成すべきスリーブとほぼ同じ径と長さを有するパイプ１２を備えている。
【００１９】
パイプ１２は好ましくは、塩化ビニル樹脂で作られている。パイプ１２の壁には、パイプ１２の長さ全体にわたってパイプ１２の長さ方向に延びた切断部１４が設けられている。
【００２０】
スリーブ用型枠１０は又、切断部１４をパイプ１２の周方向に互いに離れるように押し広げる拡張部材１６を備えている。拡張部材１６は、切断部１４に挿入されるくさび要素１８と、くさび要素１８に取付けられたリブ２０とを有している。
【００２１】
本実施形態のリブ２０は、図２（Ａ）に示されるように、４つのリブ片２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄからなる十字形の横断面を有しており、隣接するリブ片は、互いに９０°の角度をなすように設けられている。そして、一つのリブ片２０ａの先端にくさび要素１８が固定されており、他のリブ片２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの先端は、拡張部材１６を切断部１４に挿入したとき、パイプ１２の内壁に当接するようになっている（図２（Ａ）において、点線は、拡張部材１６を切断部１４に挿入したときのパイプ１２を示している）。
【００２２】
これらのリブ片２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄにより、コンクリート打設後にコンクリートの圧力によってパイプ１２が変形するのが防止される。
【００２３】
なお、図１、図２（Ａ）に示されるリブ２０は、互いに９０°の角度を隔てた４つのリブ片から形成されているが、リブを、互いに３６０°／ｎ間隔を隔てたｎ個のリブ片（ｎ＝３、５又は６以上）によって形成してもよい。図３（Ａ）にはｎ＝３の場合が示されており、図３（Ｂ）にはｎ＝５の場合が示されている。
【００２４】
くさび要素１８には、図２（Ｂ）に最も良く示されるように、長さ方向の両縁部に、拡張部材１６を切断部１４に挿入したときに切断部１４の両縁部が嵌まる段部１８ａが設けられている。これにより、パイプ１２を拡張状態に確実に保持することが可能になる。
【００２５】
また、くさび要素１８の切断部１４への挿入を容易にするため、くさび要素１８の先端には好ましくは、図２（Ｃ）に示されるように、面取り部１８ｂが設けられている。
【００２６】
同様に、図２（Ｄ）に示されるように、パイプ１２の切断部１４の端部にも、面取り部１４ａが設けられている。
【００２７】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係るスリーブ用型枠３０を示している。図４（Ａ）に示すように、スリーブ用型枠３０は、切断部３４が設けられたパイプ３２を備えている点でスリーブ用型枠１０と共通しているが、切断部３４の切断面に傾斜を設けている点、拡張部材としてパイプ３６を使用している点、くさび要素として横断面が拡開した切断部３４の空隙に嵌合する分離したくさび要素３７を使用する点でスリーブ用型枠１０と相違している。
【００２８】
スリーブ用型枠３０の拡張部材（パイプ３６）は、パイプ３２の内径とほぼ等しいか、或いはパイプ３２の内径よりも僅かに大きな外径を有するパイプからなる。パイプ３６とパイプ３２の挿入、被挿入の端部は、挿入を容易にするように面取りをすることが好ましい。たとえば、挿入されるパイプ３２の端部の内周面に外方に向かって拡開する傾斜面をつけ、挿入するパイプ３６の端部を尖端状に形成することができる。
【００２９】
図４（Ｂ）にこの実施形態によるスリーブ用型枠３０を組み立てたところの横断面を示す。
【００３０】
図４（Ｂ）に示すように、パイプ３２にパイプ３６を挿入すると、パイプ３２の切断部３４が拡開する。切断部３４の切断面は、内側に向かって広がるような傾斜面に形成されているので、拡開した切断部３４の空隙は、内周が長い円弧状の横断面形状を有している。くさび要素３７は、好ましくはパイプの一部を使用して形成したものであり、上記拡開した切断部３４の空隙に嵌合する横断面形状にする。このくさび要素３７を拡開した切断部３４の空隙に挿入することにより、図４（Ｂ）に示すような状態になる。くさび要素３７は、切断部３４と嵌合した状態では脱落することがない。
【００３１】
この実施形態のスリーブ用型枠３０によれば、コンクリート硬化後撤去する時に、最初にパイプ３６のみを取り外す。このとき、パイプ３２に対してパイプ３６を相対的に回転させる動作を行うことができるので、パイプ３６の取り外しが容易になる。
【００３２】
さらに、パイプ３６の外周面にグリース等の潤滑剤を塗布したり、パイプ３６の外周面に摩擦抵抗を減少させる凹凸をつけたり、また、前記両者を組み合わせパイプ３６の外周面に摩擦抵抗を減少させる凹凸をつけ、さらに潤滑剤を塗布することにより、パイプ３６の取り外しがさらに容易になる。
【００３３】
パイプ３６を取り外した後は、くさび要素３７を取り外す。このとき、くさび要素３７は、切断部３４の切断面と干渉することなく、スリーブ内側に向かって取り外すことができる。従って、くさび要素３７の取り外しを容易に行うことができる。
【００３４】
くさび要素３７を取り外した後は、パイプ３２がそれ自体の弾性によって縮み、コンクリートから離脱するので、簡単に撤去することができる。
【００３５】
なお、後述するような垂直のスリーブを形成する場合に、スリーブ用型枠１０のコンクリート躯体からの抜取りを容易にするため、好ましくは、拡張部材１６の一端に、把手の付いた蓋１６ａが取付けられている（図７参照）。同様に、図示されていないが、拡張部材３６の一端に蓋を取付けてもよい。
【００３６】
以上のように構成された本発明のスリーブ用型枠を用いてスリーブを形成する方法について説明する。
【００３７】
最初に、コンクリート躯体に水平なスリーブを形成する方法について説明する。まず、図５に示されるように、コンクリート躯体の型枠（図示せず）の所定箇所に、１組のスリーブ用型枠アンカー２２を釘等で固定する。このスリーブ用型枠アンカー２２は、市販品を使用してもよい。
【００３８】
次いで、第１の実施の形態の場合には、図６（Ａ）に示されるように、パイプ１２の切断部１４が拡張部材１６のくさび要素１８によって押し広げられるように、拡張部材１６をパイプ１２内に挿入する。すると、パイプ１２は、拡張部材１６によって押し広げられた分だけ、径が大きくなる。
【００３９】
また、第２の実施の形態の場合には、すでに説明したように、パイプ３６をパイプ３２内に挿入し、くさび要素３７を挿入して組み立てる。
【００４０】
その後、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが硬化するのを待って、拡張部材１６、３６、くさび要素３７をパイプ１２、３２から抜き取ると、パイプ１２、３２は、元の径に戻り、図６（Ｂ）に示されるように、コンクリートとパイプ外壁との間に隙間が形成される。これにより、図６（Ｃ）に示されるように、コンクリート躯体からパイプ１２、３２を容易に抜き取ることができる。
【００４１】
次に、図７と図８とを参照して、スラブ等のコンクリート躯体に垂直なスリーブを形成する方法について説明する。まず、スリーブ用型枠を組み立てる。この際、パイプ１２の安定性を良くするため、高さｈの高いスリーブ用型枠底板２２を使用するのが好ましい。
【００４２】
次いで、第１の実施の形態の場合には、図７に示されるように、パイプ１２の切断部１４が拡張部材１６のくさび要素１８によって押し広げられるように、蓋１６ａの付いた拡張部材１６をパイプ１２内に挿入する。また、第２の実施の形態の場合には、パイプ３６をパイプ３２内に挿入する。このようにして、パイプ１２、３２を拡張する。第２の実施の形態の場合には、くさび要素３７を挿着する。
【００４３】
次に、図８に示すように、拡張部材１６のくさび要素１８にネジ孔を２か所設け、先端に雄ネジを取付けたスペーサを介して、拡張部材１６を型枠に固定する。第２実施形態の場合は好ましくは、くさび要素３７とパイプ３６の双方を固定するネジ孔を設け、型枠に固定する。
【００４４】
なお、パイプ１２，３２の底部に配置される底板は、手摺壁や擁壁内に埋め込んだ状態にされるので、薄い金属製のものを使用するのが好ましい。
【００４５】
その後、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが硬化した後、拡張部材１６、３６、くさび要素３７をパイプ１２、３２から抜き取ると、パイプ１２、３２は、元の径に戻り、コンクリートとパイプ外壁との間に隙間が形成される。これにより、コンクリート躯体からパイプ１２、３２を容易に抜き取ることができる。
【００４６】
なお、拡張部材に蓋が設けられているため、抜き取りが容易であるとともに、コンクリートの打設時にパイプ１２、３２内へのコンクリートの流入が阻止される。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、スリーブ用型枠を繰り返して使用することができるので、コスト削減が可能になる。特に、同じ寸法のスリーブを多数作る必要のあるマンション工事現場において効果的である。
【００４８】
また、従来のように廃棄材が発生しないので、廃棄に要する手間が省けるとともに、廃棄材の発生による環境破壊のおそれが回避される。
【００４９】
また、パイプが変形しにくいため、従来の方法よりも、スリーブの施工精度が向上する。
【００５０】
さらに、型枠への取付けが容易であるため、作業の省力化が図られ、ひいてはコスト削減に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型枠を示した斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型枠の各部を示した図であって、（Ａ）は、図１の線２Ａ−２Ａに沿って見た側面図、（Ｂ）は、図１の部分２Ｂの拡大図、（Ｃ）は、図１の部分２Ｃの拡大図、（Ｄ）は、図１の部分２Ｄの拡大図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型枠の拡張部材の変形形態を示したものであって、（Ａ）は、隣接するリブが互いに１２０°間隔を隔てている拡張部材、（Ｂ）は、隣接するリブが互いに７２°間隔を隔てている拡張部材を示した図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るスリーブ用型枠を示した図であって、図４（Ａ）は第２の実施の形態に係るスリーブ用型枠の構成要素を分解して示した斜視図、図４（Ｂ）は組み立てた状態の第２実施形態のスリーブ用型枠の横断面図。
【図５】水平なスリーブを形成する際の本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型枠の設置を示した図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型枠によるスリーブの施工手順を示した図である。
【図７】垂直なスリーブを形成する際の本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型枠の設置を示した図である。
【図８】擁壁の天端にスリーブを形成する際の本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型枠の設置を示したものであって、（Ａ）は、全体断面図、（Ｂ）は、（Ａ）の線８Ｂ−線８Ｂに沿った断面図である。
【図９】従来のスリーブの形成方法を示した断面図である。
【符号の説明】
１０  スリーブ用型枠
１２  パイプ
１４  切断部
１４ａ  面取り部
１６  拡張部材
１６ａ  蓋
１８  くさび要素
１８ａ  段部
１８ｂ  面取り部
２０  リブ
２０ａ  リブ片
２０ｂ  リブ片
２０ｃ  リブ片
２０ｄ  リブ片
２２  スリーブ用型枠アンカー
３０  スリーブ用型枠
３２  パイプ
３４  切断部
３６  パイプ
３７  くさび要素
【図１】
0003892099.tif 000002
【図２】
0003892099.tif 000003
【図３】
0003892099.tif 000004
【図４】
0003892099.tif 000005
【図５】
0003892099.tif 000006
【図６】
0003892099.tif 000007
【図７】
0003892099.tif 000008
【図８】
0003892099.tif 000009
【図９】
0003892099.tif 000010