(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、
一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に屈曲して帯状の一対の対向側壁およびそれらの少なくとも長手方向一端側に連接天井壁を設けてなる板金製の胴体を有し、
この胴体の連接天井壁およびその両側の一対の対向側壁で作る逆さ凹形空隙に対して、バルブアジャストスクリューが螺合装着されるナットが嵌入された状態で前記一対の対向側壁に設けられる塑性変形凸部により抜け止めされている、ことを特徴とするロッカアーム。
【請求項２】
カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、
一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に屈曲して帯状の一対の対向側壁およびそれらの長手方向一端側に連接天井壁を設けてなる板金製の胴体と、
この胴体における一対の対向側壁の長手方向他端側に支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接するローラとを有し、
前記胴体における一対の対向側壁の長手方向中間に、シリンダヘッドに支持される傾動支軸が摺動可能に挿通される貫通孔が設けられ、
前記胴体の連接天井壁およびその両側の一対の対向側壁で作る逆さ凹形空隙に対して、バルブアジャストスクリューが螺合装着されるナットが嵌入された状態で前記一対の対向側壁に設けられる塑性変形凸部により抜け止めされている、ことを特徴とするロッカアーム。
【請求項３】
請求項１または２に記載のロッカアームにおいて、
前記ナットは、その一端面が前記連接天井壁の下面に接触あるいは近接した位置に、前
記胴体の長手方向での若干の変位を許容する状態で配設されており、
前記連接天井壁に、前記バルブアジャストスクリューが挿通されるとともに当該バルブ
アジャストスクリューの外周ねじ部の最大外径寸法に近似した内径を有する貫通孔が穿設
されている、ことを特徴とするロッカアーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームに係り、特に板金製の胴体にバルブアジャストスクリューを螺合する構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のロッカアームにおいて、板金製の胴体においてバルブアジャストスクリューが螺合される部分について、いわゆるバーリング加工を施すことにより、円筒形の膨出部を形成し、この膨出部の内面にネジ溝を形成した構造としたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記膨出部の膨出寸法については、胴体の板材の肉厚の大小に応じて自ずと決まるが、軽量化のために板材の肉厚をあまり厚くできない場合だと、前述の膨出寸法を大きくすることができないので、ネジ山の数を多く確保できなくなるなど、バルブアジャストスクリューの支持剛性が不足することになる。
【０００４】
一方、バルブアジャストスクリューの支持剛性を確保するには、胴体の板材の肉厚を所要以上厚くする必要があって、胴体の軽量化に対応できなくなる。このように一長一短があった。
【０００５】
これに対して、胴体に汎用品であるナットを取り付け、このナットに対してバルブアジャストスクリューを螺合させる形態が考えられている。
【０００６】
このような形態では、胴体に対してナットを溶接により取り付けるようにしているが、ロッカアーム全体の製造作業効率が悪くなるなど、コストアップを余儀なくされる。しかも、溶接による取り付け形態では、ナットの取り付け位置を精度よく管理することが難しいために、不良品発生率の増加につながる。
【０００７】
このような事情に鑑み、本発明は、ロッカアームにおいて、板金製の胴体に対するナットの取り付けを簡易な作業で行えるようにして、低コスト化を図ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に屈曲して帯状の一対の対向側壁およびそれらの少なくとも長手方向一端側に連接天井壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接天井壁およびその両側の一対の対向側壁で作る逆さ凹形空隙に対して、バルブアジャストスクリューが螺合装着されるナットが嵌入された状態で前記一対の対向側壁に設けられる塑性変形凸部により抜け止めされている。
【０００９】
請求項２の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼ逆さＵ字形に屈曲して帯状の一対の対向側壁およびそれらの長手方向一端側に連接天井壁を設けてなる板金製の胴体と、この胴体における一対の対向側壁の長手方向他端側に支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接するローラとを有し、前記胴体における一対の対向側壁の長手方向中間に、シリンダヘッドに支持される傾動支軸が摺動可能に挿通される貫通孔が設けられ、前記胴体の連接天井壁およびその両側の一対の対向側壁で作る逆さ凹形空隙に対して、バルブアジャストスクリューが螺合装着されるナットが嵌入された状態で前記一対の対向側壁に設けられる塑性変形凸部により抜け止めされている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のロッカアームにおいて、前記ナットは、その一端面が前記連接天井壁の下面に接触あるいは近接した位置に、前記胴体の長手方向での若干の変位を許容する状態で配設されるものとし、前記連接天井壁に、前記バルブアジャストスクリューが挿通されるとともに当該バルブアジャストスクリューの外周ねじ部の最大外径寸法に近似した内径を有する貫通孔が穿設されているものとしている。
【００１１】
以上、要するに、本発明では、胴体の板材の肉厚を薄くして軽量化するために胴体にナットを取り付ける形態にしたうえで、胴体に対するナットの取り付け形態について、胴体の一対の対向側壁と連接天井壁とで形成する逆さ凹状空隙に対して嵌入した状態で一対の対向側壁に形成される塑性変形凸部により抜け止めさせる形態としている。前述の塑性変形凸部は、例えばかしめ加工などで簡単に得られるので、従来例の溶接に比べて製造作業が簡易となる。
【００１２】
特に、請求項３の構成では、ナットを胴体に固定せずに若干変位し得る状態で取り付けて、ナットにバルブアジャストスクリューを螺合した状態でバルブアジャストスクリューの上端を連接天井壁に設ける貫通孔に挿通させるような形態にさせることにより、貫通孔を基準としてナットを位置決め補正させるようにしている。これにより、ナットの取り付け時に高精度に位置決めする必要がなくなり、作業がより簡単に行えるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１ないし図６に本発明の一実施形態を示している。図１は、ロッカアームの側面図、図２は、ロッカアームの分解斜視図、図３は、ロッカアームの上面図、図４は、ロッカアームの下面図、図５は、ロッカアームの端面図、図６は、ロッカアーム胴体の製造手順を示す説明図である。
【００１５】
図例のロッカアーム１は、シリンダヘッドに設置される傾動支軸２が挿通される長手方向中間を支点としてカム３により傾動させられてバルブ４を開閉動作させるセンタピポッドタイプと呼ばれるものであり、胴体５とバルブアジャストスクリュー６とローラ７との３つの要素から構成されている。
【００１６】
胴体５は、一枚の金属板を断面ほぼ逆さＵ字形に型曲げ加工を施すことにより、帯状の一対の対向側壁８，９とそれらを長手方向一端側で連接する連接天井壁１０とが設けられており、この一対の対向側壁８，９の長手方向中間に外向きに膨出される円筒形の膨出部１１，１１が、また、一対の対向側壁８，９の長手方向他端側に同心状の貫通孔１２，１２がそれぞれ設けられている。膨出部１１，１１は、いわゆるバーリング加工により形成されるもので、ここに傾動支軸２が所要隙間を介して挿通される。また、連接天井壁１０には、バルブアジャストスクリュー６が螺合装着されるナット１３が取り付けられている。
【００１７】
バルブアジャストスクリュー６は、バルブ４の上端に当接されるもので、ナット１３に対する螺合量を可変することによりバルブ４との接触状態を調整するものである。
【００１８】
ローラ７は、胴体５における一対の対向側壁８，９の貫通孔１２，１２に架設される支軸１４に対して複数のニードルローラ１５を介して回転可能に支持されている。
【００１９】
この実施形態では、胴体５に対するナット１３の取り付け形態に特徴がある。
【００２０】
つまり、ナット１３は、六角ナットとされており、胴体５の連接天井壁１０およびその両側の一対の対向側壁８，９で作る逆さ凹形空隙に対して嵌入された状態で、かつ一対の対向側壁８，９の下端をかしめることにより得られる２つの塑性変形凸部１６，１７により抜け止めされている。
【００２１】
また、ナット１３は、一対の対向側壁８，９でもって横幅方向に位置決めされているとともに、連接天井壁１０の長手方向２カ所に型押し加工により得られる２つの塑性変形凸部１８，１９でもって長手方向に位置決めされており、これによって回り止めされている。
【００２２】
そして、この実施形態では、ナット１３を胴体５の長手方向へ若干ながら変位しうる状態にしている。というのは、ナット１３を胴体５に高精度に位置決めした状態で取り付けることがきわめて面倒であるからである。そこで、ナット１３の位置決めについては、次のような形態で対処している。
【００２３】
つまり、胴体５の連接天井壁１０に、バルブアジャストスクリュー６が挿通されるとともに当該バルブアジャストスクリュー６の外周ねじ部の最大外径寸法に近似した内径を有する貫通孔２０を穿設し、ナット１３に螺合装着されるバルブアジャストスクリュー６の上端部分を貫通孔２０に挿通させることにより、高精度に形成できる貫通孔２０の軸心を基準としてナット１３のネジ穴の軸心を合致させるように位置決め補正させるようにしている。
【００２４】
次に、上述したロッカアーム１の胴体５の製造手順について説明する。
【００２５】
まず、図６（ａ）に示すように、一枚の金属板Ａの所要領域に対して膨出部１１，１１をバーリング加工により形成してから、型抜き加工により図６（ｂ）に示すような形に打ち抜く。この型抜き加工により、所要領域に貫通孔１２，１２を得る。
【００２６】
この後、前記金属板Ａにおいてナット１３の取り付け予定領域に、パンチング加工を施すことにより、塑性変形凸部１８，１９を形成する。この塑性変形凸部１８，１９は、パンチング金型により連接天井壁１０を外面側から内面側に陥没させることにより内面側に膨出した状態で形成される。
【００２７】
このようにした金属板Ａの両側部分を、図６（ｃ）に示すように、型曲げ加工により、図６（ｂ）の破線に沿ってほぼ逆さＵ字形に折り曲げる。これにより、一対の対向側壁８，９と連接天井壁１０とを得る。
【００２８】
この後、焼入れ硬化などの熱処理工程を施してから、図示しないが、連接天井壁１０の内面にナット１３を仮止め装着しておいて、一対の対向側壁８，９の下端をかしめ加工することにより、塑性変形凸部１６，１７を形成してナット１３を抜け止めさせる。
【００２９】
なお、貫通孔１２，２０は、金属板Ａを折り曲げる工程の後、あるいはナット１３を取り付ける工程の後で穴開けするようにしてもよい。
【００３０】
以上説明したように、胴体５の板材の肉厚を薄くして軽量化するために胴体５にナット１３を取り付ける形態としたうえで、胴体５に対するナット１３の取り付け形態について、胴体５の一対の対向側壁８，９と連接天井壁１０とで形成する逆さ凹状空隙に対して嵌入した状態で一対の対向側壁８，９にかしめ加工などで簡単に形成される塑性変形凸部１６，１７でもって抜け止めさせる形態としているから、従来例で提示した溶接に比べて簡易に製造できるようになり、生産性の向上ならびに製造コストの低減に貢献できるようになる。
【００３１】
しかも、ナット１３を胴体５に対して比較的ルーズに取り付けておいて、ナット１３に対してバルブアジャストスクリュー６を螺合装着するときにナット１３の位置を高精度に補正できるようにしているから、胴体５についての製造歩留まりを向上できるようになるなど、より有利となる。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００３３】
（１）  上記実施形態では、胴体５に対して傾動支軸２を挿通させるために胴体５に円筒形の膨出部１１，１１を設けた例を挙げているが、図７ないし図９に示すように、胴体５の一対の対向側壁８，９に貫通孔１１′，１１′を設けて、この貫通孔１１′，１１′に対して円筒形のブッシュ２１を架け渡すような形態で嵌合し、ブッシュ２１の軸方向両端を径方向外向きに押し広げる形態でかしめることにより、抜け止めさせるような構造としてもよい。この場合、上記実施形態のような膨出部１１，１１を形成する場合に比べて、製造作業が簡易となる。なお、ブッシュ２１の素材は、摺動特性を高めるために、例えば樹脂、黄銅、および炭素鋼鋼管の周面にタフトライド処理を施したものなどとすることができる。
【００３４】
（２）  上記実施形態において、ローラ７を支軸１４に対して複数のニードルローラ１５を介して支持させているが、このニードルローラ１５を用いずにすべり接触により回転支持させることができる。つまり、ローラ７を支軸１４に対してすきま嵌めにより直接外嵌させたり、あるいは図示しないが、すべり軸受を介して嵌合したりすることができる。
【００３５】
（３）  上記実施形態では、センターピポッドタイプのロッカアーム１を例示したが、図示しないが、エンドピボットタイプのロッカアームにも本発明を適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１ないし３の発明では、軽量化を図るとともにバルブアジャストスクリューの支持剛性を高めるために胴体にナットを取り付ける形態としたうえで、ナットの取り付け形態について工夫することにより、従来例で提示した溶接に比べて簡易に製造できるようになり、生産性の向上ならびに製造コストの低減に貢献できるようになる。
【００３７】
特に、請求項３の発明では、ナットを胴体に対して比較的ルーズに取り付けておいて、ナットに対してバルブアジャストスクリューを螺合装着するときにナットの位置を高精度に補正できるようにしているから、胴体についての製造歩留まりを向上できるようになるなど、より有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のロッカアームの側面図
【図２】ロッカアームの分解斜視図
【図３】ロッカアームの上面図
【図４】ロッカアームの下面図
【図５】ロッカアームの端面図
【図６】ロッカアーム胴体の製造手順を示す説明図
【図７】本発明の他の実施形態のロッカアームの分解斜視図
【図８】ロッカアームの上面図
【図９】図８の（９）−（９）線断面の矢視図
【符号の説明】
１      ロッカアーム
２      傾動支軸
３      カム
４      バルブ
５      ロッカアームの胴体
６      ロッカアームのバルブアジャストスクリュー
７      ロッカアームのローラ
８      胴体の一方の対向側壁
９      胴体の他方の対向側壁
１０      胴体の連接天井壁
１１      膨出部
１２      貫通孔
１３      ナット
１４      ローラの支軸
１６，１７      塑性変形凸部
【図１】
0003881133.tif 000002
【図２】
0003881133.tif 000003
【図３】
0003881133.tif 000004
【図４】
0003881133.tif 000005
【図５】
0003881133.tif 000006
【図６】
0003881133.tif 000007
【図７】
0003881133.tif 000008
【図８】
0003881133.tif 000009
【図９】
0003881133.tif 000010