(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被施工面をなす下地に脱気筒または脱気盤を設置して、それらの周縁部から前記下地にかけて防水材を施工して防水層を形成する脱気防水工法において、前記脱気筒または脱気盤の周縁部から前記下地にかけて、ＪＩＳ−Ａ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１Ｎ／ｍｍ2以上であり、かつ破断時の伸び率が１００％以上である合成樹脂製補強用シートを貼着し、この補強用シートの上から防水材を施工して防水層を形成することを特徴とする防水工法。
【請求項２】
前記合成樹脂製補強用シートがポリウレタン樹脂系補強用シートである、請求項１に記載の防水工法。
【請求項３】
前記補強用シートの少なくとも片面に感圧性接着剤層が設けられている、請求項１又は２に記載の防水工法。
【請求項４】
前記防水材が、ポリウレタン樹脂系塗膜防水材である、請求項１〜３のいずれか一つに記載の防水工法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の防水工法に使用される合成樹脂製補強用シートであって、ＪＩＳ−Ａ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１Ｎ／ｍｍ2以上であり、かつ破断時の伸び率が１００％以上であることを特徴とする補強用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱気防水工法における脱気筒または脱気盤の周縁部と下地との境界部分の補強効果に優れた防水工法およびそれに用いる補強用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンション等の建築物の屋上やバルコニー等における防水工法において、防水材施工後に、コンクリート等の下地材に含まれていた水分が気温の上昇に伴い蒸発、膨張し、防水層を押し上げて膨れさせる現象が発生する場合がある。この現象を抑制するために、脱気筒や脱気盤を設置する脱気防水工法が多く採用されている。この工法は、下地より発生する水蒸気を脱気筒や脱気盤によって外部に放出できるので、水蒸気による膨れ現象の発生を抑制する効果が高いという利点がある。
【０００３】
しかしながら、脱気筒や脱気盤を設置した個所は設置面周囲に対して段差が発生する。このため、特に塗膜防水工法を用いた場合には、段差部分の塗膜が薄くなり易く、さらに外部から応力を受けた場合や建築物に振動があった場合など、脱気筒や脱気盤の設置面と下地材との境目にずれが発生し、脱気筒や脱気盤の設置面に沿って防水層に亀裂が発生することがあった。
【０００４】
そして、上記の問題点を解決するため、脱気筒や脱気盤の設置部分周辺の補強を目的として、ガラスクロス等の補強布を貼り付けたり、シーリング材等のパテ材を塗工する方法が従来行われている。
【０００５】
例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、下地３上に設置した脱気筒１の周縁部１ａから下地３にかけて、補強材としてガラスクロス７を貼着した後、このガラスクロス７の上から下地３にかけて塗膜防水材を塗工して防水層５を形成することが行われている。
【０００６】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、下地３上に設置した脱気盤２の周縁部２ａと下地３との段差部分に、シーリング材８を塗工した後に、防水シート６を施工することも行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術のうち、ガラスクロスを貼り付ける方法においては、ガラスクロスの裁断、貼付けに非常に手間がかかり、また、ガラスクロスが反り上がって防水塗膜上に飛び出すことがあり作業に熟練を要する。さらに、図３（ｂ）に示されるように、脱気筒１の周縁部１ａと下地３との段差部分で塗膜防水層５の厚さが薄くなった場合に、ガラスクロス７自体には防水性能がないので、その部分における充分な防水性能が確保できない等の問題がある。
【０００８】
さらに、前述のガラスクロスを貼り付ける方法、または、シーリング材等のパテ材を塗工する方法では、脱気筒や脱気盤の周縁部と下地材との境目にずれが発生した場合に、防水材に引っ張り応力（ゼロスパンテンション）がかかり、防水材が破断しやすいという問題があった。
【０００９】
また、シーリング材等のパテ材を塗工する方法においては、塗工後にシーリング材をヘラ等で均す熟練作業が必要となるので施工が煩雑になる。さらに、図４（ｂ）に示されるように、脱気盤２の周縁部分２ａと下地３との境目において、シーリング材８と防水シート６とが二重にはなっているが、段差部分ではシーリング材８が均一に塗工できず、やはり充分な防水性能が確保できない。また、塗工したシーリング材８が硬化するまで、その上に防水シート６を施工することができない等の問題がある。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、脱気筒または脱気盤の周縁部と被施工面をなす下地との段差部分においても充分な防水性能が確保され、耐亀裂性に優れた防水層を簡便に形成できるようにした防水工法およびそれに用いる補強用シートを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の防水工法は、被施工面をなす下地に脱気筒または脱気盤を設置して、それらの周縁部から前記下地にかけて防水材を施工して防水層を形成する脱気防水工法において、前記脱気筒または脱気盤の周縁部から前記下地にかけて、ＪＩＳ−Ａ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１Ｎ／ｍｍ2以上であり、かつ破断時の伸び率が１００％以上である合成樹脂製補強用シートを貼着し、この補強用シートの上から防水材を施工して防水層を形成することを特徴とする。
【００１２】
この方法によれば、脱気筒または脱気盤の周縁部から下地にかけて合成樹脂製補強用シートを貼着することにより、脱気筒または脱気盤の周縁部と下地との間の段差部分が上記補強用シートで覆われ、その上から防水材を施工して防水層が形成されるので、上記段差部分においても充分な防水性能が確保されると共に、耐亀裂性に優れた防水層を形成することができる。そして、補強用シート自身が上記範囲の引張強さと伸び率を有するので、脱気筒や脱気盤の周縁部と下地材との境目に、ずれが発生した場合の耐亀裂性に優れる。
【００１４】
また、本発明の別の好ましい態様によれば、前記合成樹脂製補強用シートがポリウレタン樹脂系補強用シートである。この態様によれば、後から塗工する塗膜防水材との接着性が良好であり、しかも、充分な防水性および優れた耐亀裂性を有する。
【００１５】
さらに、本発明の別の好ましい態様によれば、前記補強用シートの少なくとも片面に感圧性接着剤層が設けられている。この態様によれば、シートを圧着するだけで簡単に下地に固定できるので、さらに施工性に優れる。
【００１６】
また、本発明の別の好ましい態様によれば、前記防水材がポリウレタン樹脂系塗膜防水材である。この態様によれば、防水材自体の防水性が優れるとともに、塗膜工法であるので施工が容易であり、かつ補強用シートとの接着力の高い塗膜防水層を形成できる。
【００１７】
一方、本発明の補強用シートは、前記防水工法に使用される合成樹脂製補強用シートであって、ＪＩＳ−Ａ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１Ｎ／ｍｍ2以上であり、かつ破断時の伸び率が１００％以上であることを特徴とする。
【００１８】
この補強用シートによれば、シート自身が防水性を有するので、脱気筒または脱気盤の周縁部のような段差のある場所の施工においても、充分な防水効果を得ることができる。また、適度な強度と伸度を有するので、耐亀裂性に優れる。さらに貼着可能なシート形状であるので施工が容易である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の防水工法の実施形態について説明する。
【００２０】
図１は本発明の防水工法の一実施形態を示し、（ａ）は防水層を施工する前の状態の平面図、（ｂ）は防水層を施工した後の、（ａ）におけるＡ−Ａ'矢示線に沿った断面図である。
【００２１】
この防水工法は、図１に示すように、脱気筒１の周縁部１ａから下地３にかけてそれらを覆うように補強用シート４を貼着し、さらに補強用シート４の上から下地３上にかけて塗膜防水材を塗工して、防水層５を形成する方法である。
【００２２】
図において、下地３は、被施工面をなし、例えば、建築物の屋上やバルコニーの床面、垂直面等のコンクリート、モルタル等より形成されている面である。
【００２３】
この下地３に脱気筒１が設置される。脱気筒１の周縁部１ａは、下地３との間に段差を有して配置される。
【００２４】
そして、この脱気筒１の周縁部（より正確には脱気筒１の基台部分の周縁部）１ａと、下地３との間にかけて、合成樹脂製補強用シート４が貼着される。補強用シート４は、脱気筒１が挿出される開口４ａを中央に有している。
【００２５】
上記補強用シート４は、充分な耐亀裂性を有することが必要であるため、ＪＩＳ−Ａ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１Ｎ／ｍｍ2以上であり、かつ破断時の伸び率が１００％以上であることが好ましい。引張強さが１Ｎ／ｍｍ2未満、あるいは破断時の伸び率が１００％未満の場合、脱気筒の設置部分と下地のずれに追従できず、補強用シート４が破断しやすくなるので好ましくない。
【００２６】
ここで、ＪＩＳ−Ａ６０２１に規定される引張性能試験とは、ダンベル状３号形の形状で、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引っ張った時の引張強さと破断時の伸び率である。
【００２７】
補強用シート４の材質は、特に限定されず、ポリウレタン樹脂系、塩化ビニル樹脂系、アクリルゴム系、クロロプレンゴム系、ゴムアスファルト系、加硫ゴム系、非加硫ゴム系等が例示できる。加硫ゴム系または非加硫ゴム系の材質としては、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等が例示できる。
【００２８】
これらの補強用シートのうち、塗膜防水層５と良好な接着強度を得るためには、各種防水層との接着性に優れるポリウレタン樹脂系補強用シートであることが好ましい。ここで、上記補強用シートに採用されるポリウレタン樹脂とは、ポリインシアネートとポリオールとを反応させて得られる、ポリウレタン結合を有する弾性樹脂を意味する。ただし、ポリインシアネートとポリアミンとを反応させて得られる、ポリウレア結合を含んでいてもよい。上記ポリウレタン樹脂としては、従来から使用されている公知の熱可塑性ポリウレタンや熱硬化性ポリウレタンが使用できる。
【００２９】
また本発明の補強用シートとしては、前記の引張強さ、および破断時の伸び率を有していれば、発泡樹脂製であってもよく、非発泡樹脂製であってもよい。
【００３０】
また、本発明の補強用シートは、必要に応じて可塑剤等の添加剤を含有していてもよい。可塑剤の例としては、フタル酸ジオクチル等の汎用可塑剤、トリフェニルホスフェート等の難燃性可塑剤が挙げられる。ただし、可塑剤の含有量が多くなると、後から塗工される塗膜防水材との接着力が低下しやすいので、可塑剤の含有量は５質量％以下が好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。
【００３１】
なお、補強用シートの材質がポリウレタン樹脂系以外の場合、塗膜防水材との間で剥離することが考えられる。この剥離を防止するため、補強用シート４上にプライマーや接着剤などを塗工することが好ましい。
【００３２】
また、補強用シート４の少なくとも片面には感圧性接着剤層が設けられていることが好ましい。感圧性接着剤層が設けられていると、シートの貼着に接着剤等を塗工する手間が省略できる。補強用シート４の片面に設けられる感圧性接着剤としては従来から使用されている公知のものが使用でき、例えば、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エポキシ系、シリコーン系が挙げられる。
【００３３】
また、感圧性接着剤層には離型紙が設けられていることが好ましく、さらに、剥離紙は適当に分割されていることがより好ましい。これによりシートの保管性が良く、施工時に離型紙が剥しやすく、効率的に貼着することができる。離型紙としては離型剤を塗った紙や、感圧性接着剤と親和性の低い合成樹脂シート等が使用できる。
【００３４】
なお、補強用シート４は、脱気筒１を下地３上に設置した状態で貼着してもよく、前もって脱気筒１に補強用シート４を貼着した後、脱気筒１を下地３上に設置してもよい。設置前に貼着する場合は、張り出している部分に感圧性接着剤層があればよく、脱気筒１に貼り付ける部分は感圧性接着剤でもその他の公知の接着方法でもよい。
【００３５】
本発明においては、補強用シート４自体が防水材の役目も果たすので、補強用シート４は、メッシュ状ではなくフィルム状であることが好ましい。シートの厚さは任意であるが、防水性能の点から０．５〜５ｍｍが好ましい。また、シートは一層でもよく、二層以上を貼り重ねても良い。０．５ｍｍ未満では充分な耐亀裂性はなく補強の効果が薄く、５ｍｍより厚いとシートの未貼着部分との段差が大きくなり好ましくない。
【００３６】
補強用シート４の形状は任意であるが、脱気筒や脱気盤の設置面の形状に合わせて成形あるいは裁断されていることが好ましい。本実施形態では、脱気筒１の設置面が四角形状であるので、図１（ａ）に示すように、中央部に四角形の切り欠き孔を有する四角形に予め裁断されている。この場合、脱気筒や脱気盤の周縁部より、内側を１０ｍｍ以上被覆し、外側に１０ｍｍ以上張り出した形状とすることが好ましい。
【００３７】
補強用シート４は脱気筒１およびその周辺の下地３に、直接貼着してもよく、プライマを塗工してから貼着してもよい。プライマは特に限定されないが、ウレタン樹脂系プライマ、エポキシ樹脂系プライマ等の公知のものが使用できる。脱気筒１および下地３に塗工するプライマは同一のプライマでも異なるプライマでもよい。またシートの防水性能を高めるため、シートの下面や周縁部にシーリング材等を塗工してもよい。
【００３８】
次に、防水材を施工して防水層を形成する。本実施形態においては図１（ｂ）に示されるように、塗膜防水材を塗工して防水層５が形成されている。本発明においては、防水工法の種類は特に限定されず、アスファルト防水工法、シート防水工法、塗膜防水工法等が挙げられるが、補強用シート４との密着性、耐亀裂性能、総合的な防水性能の点で、ポリウレタン樹脂系防水材を用いた塗膜防水工法が好ましい。
【００３９】
防水層５は、補強用シート４を貼着した部分および未貼着部分に同時又は別個に防水材を施工することで形成される。補強用シート４の貼着部分は、未貼着部分及び下地との段差を小さくするために、防水材の施工に先立って、脱気筒１の周辺に、同様の防水材、増粘材を添加した塗膜防水材、シートと防水材の双方に接着性の良いシーリング材等を塗工してもよい。
【００４０】
防水層５は一層または二層以上施工し、厚さは任意であるが、充分な防水性能を得るためには１ｍｍ以上が好ましい。
【００４１】
防水材の材質は特に限定されないが、ポリウレタン樹脂系が好ましく、従来から使用されている公知のものが使用できる。特に過剰のポリイソシアネートとポリオールを反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマーを主成分とする主剤と、ポリオール、ポリアミンおよび水から選ばれる少なくとも１種を主成分とする硬化剤とを混合するウレタン樹脂系防水材が好ましい。例えば二液硬化型の手塗りウレタン防水材、超速硬化型の吹き付けウレタン防水材等が挙げられる。また、イソシアネート基末端プレポリマーを主成分とする一液型ウレタン防水材等も使用できる。
【００４２】
さらに、防水層には、耐候性を良くするためにトップコートを塗工することができる。トップコートとしては従来から使用されている公知のものが使用でき、例えばアクリル樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、フッ素樹脂系のそれぞれ溶剤型、無溶剤型、水性型が使用できる。
【００４３】
このように、図１の実施形態によれば、図１（ｂ）に示されるように、脱気筒１の周縁部１ａと下地３との境界部分において、塗膜防水層５の塗工厚さが薄くなっても、補強用シート４が防水材の役目を兼ねるため、結果として防水層の厚さが充分確保される。さらに、脱気筒や脱気盤の周縁部と下地材との境目に直接防水層を施工せず、補強シートにより前記境目と防水層が絶縁されるため、境目の挙動が緩和され防水層が破断しにくくなる。よって充分な防水効果を確保することができる。
【００４４】
図２は本発明の防水工法の他の実施形態を示し、（ａ）は防水層を施工する前の状態の平面図、（ｂ）は防水層を施工した後の、（ａ）におけるＢ−Ｂ'矢示線に沿った断面図である。なお、以下の実施形態の説明においては、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図２の実施形態は、脱気筒１に代えて円盤状の脱気盤２が配置され、また、防水層として、防水シート６を用いた点が図１の実施形態と異なっている。
【００４６】
すなわち、被施工面をなす下地３上に脱気盤２を配置し、この脱気盤２の周縁部２ａから下地３にかけて、上記と同様な材質からなる合成樹脂製補強用シート４を貼着する。補強用シート４は、中央に開口４ａが設けられ、脱気盤２の通気口が、この開口４ａから露出するようにしている。そして、上記塗膜防水材と同様な材質からなる防水シート６が、上記補強用シート４の上から下地３上面にかけて被覆されている。
【００４７】
この実施形態においても、図２（ｂ）に示されるように、脱気盤２の周縁部２ａと下地３との境界部分において、補強用シート４と防水シート６が二重に被覆された状態となり、脱気盤２の周縁部２ａと下地３との境界部分の防水性が確保されると共に、亀裂の発生が防止される。
【００４８】
【実施例】
下地に発生した亀裂に対する、防水層の耐亀裂抵抗性を調べるため、以下の試験を行った。図５は、耐亀裂抵抗性試験に用いた試験体の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ'矢示線に沿った断面図である。
【００４９】
実施例１
図５に示すように、中央に亀裂部分１０を有する１２０ｍｍ×４００ｍｍ×１０ｍｍのモルタル板９を準備した。モルタル板９の上面の１００ｍｍ×３００ｍｍの範囲に以下の手順で塗膜防水層を塗工し、耐亀裂抵抗性試験を行った。
【００５０】
まず、下地にイソシアネート基含有量３．２質量％のポリウレタン樹脂系プライマ（旭硝子ポリウレタン建材社製、商品名：サラセーヌＰ）を刷毛を用いて１ｍ2当たり０．２ｋｇ塗布した。
【００５１】
プライマを塗布してから３時間後に、補強用シート４を、図５（ｂ）に示すようにモルタル板９の亀裂部分１０が、補強用シート４の中央になるように貼着した。補強用シート４としては、厚さ１ｍｍ、引張り強度が３ＭＰａ、破断時の伸び率が４００％のポリウレタン樹脂系シート（日本発条社製、商品名：ニッパレイＤ）を幅６０ｍｍに裁断し、裏面にアクリル系感庄性接着剤層を設けたものを用いた。
【００５２】
補強用シート４を貼着した後に、２液混合型ポリウレタン樹脂系塗膜防水材（旭硝子ポリウレタン建材社製、商品名：サラセーヌＣ）を、補強用シート４と防水層５との合計の厚さが２ｍｍとなるように、ゴムベラを用いて塗工した。
【００５３】
上記防水材を塗工してから１６時間後に、アクリルウレタン系トップコート（旭硝子ポリウレタン建材社製、商品名：サラセーヌＴ）を、刷毛を用いて１ｍ2当たり０．２ｋｇ塗布し、防水層５の塗工を完了した。
【００５４】
防水層５の塗工完了の７日後に、図５（ｂ）に示す矢印方向に、試験体のモルタル板９を、引張り試験機で、引張り速度５ｍｍ／分で引張り、亀裂部分１０の幅を徐々に広げて防水層５の状況を確認した。
【００５５】
その結果、亀裂部分１０の幅が５０ｍｍに達しても、補強用シート４を含む防水層５には異常は認められず、耐亀裂抵抗性は良好であった。
【００５６】
比較例１
実施例１と同様に、以下の手順で防水層を塗工し、耐亀裂抵抗性試験を行った。
【００５７】
まず、実施例１と同様にポリウレタン樹脂系プライマを、刷毛を用いて１ｍ2当たり０．２ｋｇ塗布した。プライマを塗布してから３時間後に、実施例と同じポリウレタン樹脂系塗膜防水材を、厚さが０．３ｍｍになるように、ゴムベラを用いて塗工した。
【００５８】
防水材を塗工した直後に、３．５×３．５ｍｍの格子状にガラス繊維を設置したガラスクロス（旭硝子ポリウレタン建材社製、商品名：サラセーヌクロス＃２０００）を、防水材塗工面のサイズ（１００×３００ｍｍ）に裁断して貼着した。
【００５９】
ガラスクロスを貼着して１６時間後に、さらにポリウレタン樹脂系塗膜防水材を、厚さが１．７ｍｍ（塗膜防水層の合計厚さ２ｍｍ）になるように、ゴムベラを用いて塗布した。
【００６０】
さらに塗膜防水層を塗工してから１６時間後に、アクリルウレタン系トップコートを、刷毛を用いて１ｍ2当たり０．２ｋｇ塗布し、防水層の塗工を完了した。
【００６１】
防水層の塗工完了の７日後に、実施例1と同様に、耐亀裂抵抗性試験を実施したところ、亀裂部分１０の幅が１１ｍｍに達した時点で防水層が破断した。
【００６２】
以上のように、本発明の補強用シートを用いた塗膜防水工法は、従来の方法に比べ施工時間が短く、耐亀裂抵抗性に優れる。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、脱気筒や脱気盤の周縁部と下地との境界部分に補強用シートを予め貼着することにより、防水層の膜厚がつけ難く、亀裂の発生しやすい上記境界部分における防水性や強度を向上させて、亀裂の発生を防止することができる。また、補強用シートの貼着後、直ちに塗膜防水材や、シート防水材等を施工できるので、施工作業を簡便かつ迅速に行うことができ、建築物の屋上、バルコニー等の塗膜防水工法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の防水工法の一実施形態を示し、（ａ）は防水層を施工する前の状態の平面図、（ｂ）は防水層を施工した後の、（ａ）におけるＡ−Ａ'矢示線に沿った断面図である。
【図２】  本発明の防水工法の他の実施形態を示し、（ａ）は防水層を施工する前の状態の平面図、（ｂ）は防水層を施工した後の、（ａ）におけるＢ−Ｂ'矢示線に沿った断面図である。
【図３】  従来の防水工法の一例を示し、（ａ）は防水層を施工する前の状態の平面図、（ｂ）は防水層を施工した後の、（ａ）におけるＣ−Ｃ'矢示線に沿った断面図である。
【図４】  従来の防水工法の別の例を示し、（ａ）は防水層を施工する前の状態の平面図、（ｂ）は防水層を施工した後の、（ａ）におけるＤ−Ｄ'矢示線に沿った断面図である。。
【図５】耐亀裂抵抗性試験に用いた試験体の概略図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ’矢示線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１  脱気筒
２  脱気盤
３  下地
４  補強用シート
５  防水層
６  防水シート
７  ガラスクロス
８  シーリング材
９  モルタル板
１０  亀裂部分
【図１】
0003969483.tif 000002
【図２】
0003969483.tif 000003
【図３】
0003969483.tif 000004
【図４】
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【図５】
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