(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具または玩具における合成樹脂製２部材の固着方法であって、前記２部材を超音波により溶着した後、前記２部材の相互間に残る隙間に接着剤を充填することにより前記２部材を接着してなることを特徴とする合成樹脂製２部材の固着方法。
【請求項２】
前記隙間の開口から液状の接着剤を注入し、前記隙間の毛細管力により前記隙間の内部に前記接着剤を浸透させてなる請求項１記載の合成樹脂製２部材の固着方法。
【請求項３】
前記隙間の間隙寸法が、開口から内部に向かうに従い次第に小さくなるよう設定されてなる請求項２記載の合成樹脂製２部材の固着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具または玩具における合成樹脂製２部材の固着方法に関する。尚、本発明で「前」とはペン先側を示し、「後」とはその反対側を示す。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筆記具や玩具における合成樹脂製２部材の固着方法として、例えば、超音波による溶着、または接着剤による接着等の固着方法が知られている。
【０００３】
合成樹脂製２部材を超音波溶着により固着する前記固着方法の場合、溶着部分が点状または線状の小面積であるため、十分な固着強度が得られず、衝撃により２部材が分離するおそれがある。さらに、前記分離した２部材の各々が、幼児等の口に入る程度の小さな部材である場合、それらを幼児等が誤って飲み込むおそれがある。
【０００４】
また、合成樹脂製２部材を接着剤により接着する前記固着方法の場合、接着剤充填直後の２部材の固定位置関係を動かさないよう、接着剤が乾燥固化するまで次の組立工程へ移行できないため、組立工程全体が長時間化し、製造コストが上昇する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、十分な固着強度が得られ、衝撃により分離するおそれがなく、しかも、組立工程全体を短縮し、製造コストを抑えることができる、合成樹脂製２部材の固着方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔１〕本発明は、筆記具または玩具における合成樹脂製２部材１・２の固着方法であって、前記２部材１・２を超音波により溶着した後、前記２部材１・２の相互間に残る隙間３に接着剤４を充填することにより前記２部材１・２を接着してなること（請求項１）を要件とする。
【０００７】
請求項１の合成樹脂製２部材１・２の固着方法により、２部材１・２の固着が、超音波による溶着と、接着剤４による接着とからなされるため、２部材１・２間の十分な固着強度が得られ、衝撃によっても２部材１・２が分離するおそれがない。
【０００８】
さらに、合成樹脂製２部材１・２を超音波により溶着した後、前記２部材１・２を接着剤４により接着してなること（即ち、超音波溶着工程の後に、接着剤充填工程を設けたこと）により、２部材１・２を超音波によって溶着した後は、２部材１・２間の固定位置関係が容易には動かないため、接着剤４が乾燥固化するまで待つ必要がなく、次の組立工程に移行することができる。したがって、接着剤４を用いたにもかかわらず組立工程を短縮でき、製造コストを低減させることが可能となる。
【０００９】
〔２〕前記請求項１記載の合成樹脂製２部材１・２の固着方法において、前記隙間３の開口から液状の接着剤４を注入し、前記隙間３の毛細管力により前記隙間３の内部に前記接着剤４を浸透させてなること（請求項２）が好ましい。
【００１０】
前記請求項２の合成樹脂製２部材１・２の固着方法により、隙間３の毛細管力を利用することにより、液状の接着剤４を隙間３の内部に迅速に浸透させることができ、より一層、組立工程を短縮させることができる。
【００１１】
〔３〕前記請求項２記載の合成樹脂製２部材１・２の固着方法において、前記隙間３の間隙寸法が、開口から内部に向かうに従い次第に小さくなるよう設定されてなること（請求項３）が好ましい。
【００１２】
前記請求項３の合成樹脂製２部材１・２の固着方法により、接着剤４が、毛細管力の強い隙間３の内奥部から開口側へ順に途切れなく迅速に充填されるため、より一層、組立工程を短縮できると共に、ばらつきのない安定した接着強度が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。（図１及び図２参照）
【００１４】
図１は、本発明の合成樹脂製２部材の固着方法の一実施例を示し、（ａ）は超音波溶着工程を示し、（ｂ）は接着剤注入工程を示す。図２は、図１の固着方法により固着された２部材を適用した例を示す。
【００１５】
本実施例における合成樹脂製２部材１・２は、円筒状の外部材１と円筒状の内部材２とからなり、前記外部材１と前記内部材２とを固着することにより、筆記具７におけるペン先ホルダー７２を構成する。前記外部材１と前記内部材２は、両者共に合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）の射出成形体である。図２に示すように、前記ペン先ホルダー７２は、繊維束の樹脂加工体よりなるペン先７１の外面を保持し、容器７３の開口部に着脱自在に螺着される。前記容器７３内には、塗布液７４（具体的には水）が収容され、該塗布液７４がペン先７１より吐出可能に構成される。
【００１６】
前記外部材１は、先細状の外形状を有し、前端には前記ペン先７１が外部に突出可能な中心孔１２を備え、後端部内面には容器７３の開口端に螺合可能なネジ部を備え、中間部内面には内部材２が当接可能な環状当接部１１（具体的には環状の段部）を備える。
【００１７】
前記内部材２は、有底円筒体であり、その前端部には、前記外部材１の環状当接部１１（環状の段部）に当接可能な環状当接部２１が設けられる。また、前記内部材２の側壁には、塗布液７４が流通可能な横孔２２が貫設される。
【００１８】
（超音波溶着工程）
図１の（ａ）に示すように、外部材１の環状当接部１１と、内部にペン先７１を保持した状態の内部材２の環状当接部２１とを当接させ、超音波溶着機のホーン５を内部材２の後端面に当接させ、ホーン５を前方に押圧し、外部材１の環状当接部１１と内部材２の環状当接部２１とを超音波溶着する。
【００１９】
前記超音波溶着の後、前記外部材１の環状当接部１１の後方の内周面と、前記内部材２の環状当接部２１の後方の外周面との間には、環状の隙間３が形成される。前記環状の隙間３は、開口端における間隙寸法が０．１ｍｍに設定され、内奥部の間隙寸法は略ゼロに設定される。それにより、隙間３の開口端から内奥部に向かうに従い、間隙寸法が小さく（即ち毛細管力が強く）設定される。前記隙間３の開口端の間隙寸法は、十分な毛細管力を得るには、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００２０】
（接着剤注入工程）
図１の（ｂ）に示すように、前記隙間３の開口から注入ノズル６によって前記隙間３内に液状の接着剤４が注入される。前記隙間３が、環状であり、且つ、開口端から内奥部に向かって次第に間隙寸法が小さく設定されていることにより、接着剤４を隙間３の全体に迅速に行き渡らせることができる。また、超音波溶着により２部材１・２の固定位置関係が既に安定しているため、接着剤４の注入後、接着剤４が乾燥固化するまで待たずに、次の工程へ移行することができる。
【００２１】
尚、本実施例では、合成樹脂製２部材１・２の適用例として、筆記具７を示したが、これ以外にも、本発明により得られる合成樹脂製２部材１・２を、玩具（例えば、人形、動物玩具、形象玩具、乗物玩具、知育玩具、絵画玩具、積木、パズル、こま等）に適用することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１により、十分な固着強度が得られ、衝撃により分離するおそれがなく、しかも、組立工程全体を短縮し、製造コストを抑えることができる。
【００２３】
請求項２により、隙間の毛細管力を利用することにより、液状の接着剤を隙間の内部に迅速に浸透させることができ、より一層、組立工程を短縮させることができる。
【００２４】
請求項３により、接着剤が、毛細管力の強い隙間の内奥部から開口側へ順に途切れなく迅速に充填されるため、より一層、組立工程を短縮できると共に、ばらつきのない安定した接着強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の固着方法を説明する縦断面図である。（ａ）は超音波溶着工程を示し、（ｂ）は接着剤注入工程を示す。
【図２】図１の固着方法により固着された２部材を適用した例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  外部材
１１  環状当接部
１２  中心孔
２  内部材
２１  環状当接部
２２  横孔
３  隙間
４  接着剤
５  ホーン
６  注入ノズル
７  筆記具
７１  ペン先
７２  ペン先ホルダー
７３  容器
７４  塗布液
【図１】
0003916057.tif 000002
【図２】
0003916057.tif 000003