(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のキーボタンの底面に対応する合成樹脂シートの対応箇所に印刷による意匠を施し、該合成樹脂シートに複数の穴を開穿し、
該複数の穴を使用して、前記合成樹脂シートの裏面より表面に向けて溶融合成樹脂を射出成形することにより、複数のキーボタンを合成樹脂シート上に一体に配置し、
該合成樹脂シートを打抜き金型で打抜いて、該合成樹脂シートの外周枠と及び該外周枠と前記複数のキーボタンの一部とを継ぐ連結部とを設け、且つ隣接するキーボタン同士が１ヶ所又はそれ以上で継ぐ連結部を設けたことにより、
独立して上下動可能な複数のキーボタンを合成樹脂シート上に一体に配置した、
合成樹脂成形品において、
前記複数のキーボタンの底面に対応する合成樹脂シートの対応箇所に施した意匠は、インキ膜層の厚みが単層で４μｍ以上、二層以上で８μｍ以上で、複数のキーボタンを配置した合成樹脂シートの厚みが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のバックライティング可能である、
ことを特徴とする合成樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１における各キーボタンの底面に対応する合成樹脂シートの対応箇所が意匠を有しない無色透明なもの又は単色印刷を有するものである、ことを特徴とする合成樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電話器の押しキーボタン、パソコンのキーボードの操作キーボタン、電卓の押しキーボタン等を一体化して製作する技術及びこれらのキーボタン類を筐体等の相手部品に挿入する時の挿入性又は組込み性の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電話器やパソコンのキーボード、電卓の押しキーボタン等を筐体又は相手部品に組みつける場合、各キーボタンを１個ずつ所定の位置に組みつけていた。これでは１台完成するのに時間がかかり生産性もよくない。
【０００３】
また、キーボタンを可動ならしめるためにヒンジ又はバネが必要になるがゴム又はエラストマー等の弾性あるいは柔軟性を有する樹脂でヒンジ又はバネ部とキーボタンを一体成形していた。
【０００４】
しかしこれらは不透明又は半透明であるためキーボタン表面に数字、文字等の意匠を印刷しなければならず、多数回のキーボタン操作によりこの意匠が摩耗し恒久性がなくなる等の欠陥があった。
【０００５】
透明性を得るためにヒンジ部は上記ゴム等で、ボタン部は透明合成樹脂で２色成形すればよく、この場合ゴムの表面に印刷しておけば印刷の恒久性は得られるものの高価な設備を要し、工程も倍加するためコスト高となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の如く、電話器等の押しキーボタンを１ヶずつでなく、複数個又は必要数全てを１度に筐体又は相手部品に組みつけることができれば、１台完成する時間が大幅に短縮され生産性も著しく向上する。
【０００７】
また、キーボタンは透明で硬度を有し、ヒンジ部又はバネ部は弾性又は柔軟性を有するといった相反する機能を要求されるがこれに応えることも必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達したものである。
【０００９】
即ち、独立して上下動可能な、複数のキーボタンを一体に配したものでキーボタンの底面に意匠があって、各キーボタンが、打抜き可能な合成樹脂シートで外周枠に連結された合成樹脂成形品において、該合成樹脂シートに予め開穿した複数の穴を使用し、該合成樹脂シートの裏面より表面に向けて溶融合成樹脂を射出成形してなる合成樹脂成形品を製作することにより、前記課題を解決することに成功したものである。合成樹脂シートは打抜き可能であるため、弾性を有し、バネ又はヒンジとして機能する。合成樹脂に透明な物を用いれば合成樹脂シートに印刷しその上に該樹脂キーボタンが来るので印刷の恒久性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明による合成樹脂成形品及びその製造法について説明する。
【００１１】
独立して上下動可能な複数のキーボタンを一体に配したもので、キーボタンの底面に意匠（絵柄、文字等）があり、各キーボタンが打抜き可能な合成樹脂シートで外周枠に連結された合成樹脂成形品を提供する。
【００１２】
独立して上下動可能な複数のキーボタンを一体に配したもので、キーボタンの底面に意匠があり、各キーボタンが外周枠に連結されずに、各キーボタン同士が１ヶ所又はそれ以上の個所で、打抜き可能な合成樹脂シートで連結された合成樹脂成形品を提供する。
【００１３】
独立して上下動可能な複数のキーボタンを一体に配したもので、キーボタンの底面に意匠があり、各キーボタンが打抜き可能な合成樹脂シートで外周枠に連結され、且つ一部の又は全てのキーボタン同士が１ヶ所以上で相互に前記打抜き可能な合成樹脂シートで連結された合成樹脂成形品を提供する。
【００１４】
独立して上下動可能な複数のキーボタンを一体に配したもので、キーボタンの底面に意匠があり、各キーボタンが打抜き可能な合成樹脂シートで外周枠に連結され、又は外周枠に連結されずに各キーボタン同士が１ヶ所又はそれ以上の個所で打抜き可能な合成樹脂シートで相互に連結され、又は各キーボタンが打抜き可能な合成樹脂シートで外周枠に連結され、且つ一部のキーボタン又は全てのキーボタン同士が１ヶ所又はそれ以上の個所において前記打抜き可能な合成樹脂シートで相互に連結された合成樹脂成形品において、印刷部のインキ膜層の厚みが単層で４μｍ以上二層以上で８μｍ以上で、前記打抜き可能な合成樹脂シートの厚みが０.２ｍｍ以上１.０ｍｍ以下であるバックライティング可能な合成樹脂成形品を提供する。
【００１５】
通常各ボタンは絵柄や文字、数字等の絵柄を有するが、前記各実施形態においてキーボタンが意匠を有しない無色透明なもの又は絵柄を有せず単色印刷を施したものであることを特長とする合成樹脂成形品を提供する。
【００１６】
独立して上下動可能な複数のキーボタンを一体に配したもので、キーボタンの底面に意匠があって、各キーボタンが打抜き可能な合成樹脂シートで外周枠に連結された合成樹脂成形品において該合成樹脂シートに予め開穿した複数の穴を使用し、該合成樹脂シートの裏面より表面に向けて溶融合成樹脂を射出成形してなる合成樹脂成形の製造法を提供する。
【００１７】
ポリカーボネート等の打抜き可能な合成樹脂シートは厚みが０.２ｍｍ以上１.０ｍｍ以下であることが必要である。０.２ｍｍより薄いと連結部がボタンの重量に負け、全体として１個の物としての取り扱いが困難になり、筐体に組みこむ時に長時間を要することとなり組み込み性の向上、生産性の大幅な向上を期待しえない。又バネとしての機能も低いものとなる。
【００１８】
合成樹脂シートの厚みが１ｍｍを超えると外周枠とキーボタンを継ぐ連結部をキーボタンが上下動可能であるようにするために、巾２ｍｍ程度に形成するが、その形成が困難となる。
【００１９】
即ち、合成樹脂シートの厚みが１ｍｍ以上で連結部の巾を例えば２ｍｍになるように打抜くのには大きな困難を伴い、形崩れやバリの発生等で実質的に打抜き不可能となる。
【００２０】
また、バネ又はヒンジとしてみた場合、キーボタンを押すのに大きな力を要する。キーボタンをバックライティング可能とするためには単層で使用するインキ膜の厚みが４μｍ以上であり、二層以上で使用するインキ膜の厚みが８μｍ以上であることが必要であるが、それぞれ４μｍ未満、８μｍ未満となればピンホールが発生しバックライティングが困難となる。
【００２１】
（実施例１）
厚み０.５ｍｍのポリカーボネートシートから成る合成樹脂シート５に黒インキで０から９までの数字から成る意匠６と２種の文字を印刷しその上から背景色として白色印刷を行った。数字の大きさは縦８ｍｍ巾２.５ｍｍで数字間の間隔は横方向に３０ｍｍあり、横方向に３個の数字が並び、縦方向には４つの数字と２種類の文字が各１ヶ並び、文字、数字の縦方向の間隔は３０ｍｍであった。上記１２ヶの数字、文字を１組とし、これが横７５ｍｍ縦１０５ｍｍのポリカシートに印刷されている（図２）が、元のポリカシートの大きさは３８０ｍｍ×５３０ｍｍで、そこに前記１組の文字、数字が２５組印刷されている。このポリカシートを各１組に打抜く（図２）が、この時同時に文字、数字の中心から左上方向に１２ｍｍ離れた位置に直径４ｍｍの穴を計１２ヶ開ける。
【００２２】
この各１組に打抜いたポリカシートの印刷面を射出成形金型の固定型に挿入（図２に示すように射出成形金型取付け穴８を使って挿入固定）し、金型を閉じ前記４ｍｍφの射出成形ゲート用穴７を裏ゲートとして使用して前記ポリカシートの印刷面の反対面から印刷面に向かって溶融ポリカーボネート樹脂を射出し冷却後金型を開いて、ポリカシートとポリカーボネート樹脂とが溶着した合成樹脂成形品を得た。射出されたポリカーボネート樹脂部は厚さ１ｍｍ、縦横が１６ｍｍの土台の上に厚さ４ｍｍ直径１６ｍｍの円形のキーボタンを形成していた。
【００２３】
この合成樹脂成形品を巾２ｍｍの外周枠１（図１）とポリカーボネート樹脂部とに打抜き金型を用いて打抜くが、キーボタン３（図１）を形成するポリカーボネート樹脂部と外周枠１との間を巾２ｍｍの１ヶ又は２ヶの連結部２（図１）が残るように、又一部のキーボタン３（図１における意匠数字の５及び８のキーボタン）は他のキーボタンと巾２ｍｍの１ヶ又は２ヶの連結部でつながるようにして打抜いた。
【００２４】
こうして作製した合成樹脂成形品は数字、文字の各キーボタン３が独立して上下に作動するものであり１２ヶのキーボタン３が全体として連結されていて１ヶ又は1組のものとして取扱うことができ、これを筐体に組みこんだところ２秒で組みこむことができた。
【００２５】
これに対し、従来品のように１２ヶのキーボタン３をバラバラにし各１ヶずつ筐体に組みこんだところ１０.５秒を要した。
【００２６】
（実施例２）
実施例１においてポリカーボネートシートに印刷する数字、文字及び背景色をスクリーン印刷法で印刷した。
【００２７】
また、背景色として数字、文字を抜いたインキ層を黒色で印刷し、これを２回繰返して印刷したインキ膜層の厚みは１５μｍであった。
【００２８】
また、文字，数字を赤インキで印刷し、そのインキ膜層は７μｍであった。
【００２９】
このようにして印刷したポリカシートを実施例１と同様に処理し、製作した合成樹脂成形品を筐体に組みこみバックライティングしたところ、ピンホールによる光のもれもなく黒の中に鮮やかな赤の数字、文字が浮び上り美麗な外観を呈した。
【００３０】
（実施例３）
実施例１において１２ヶのキーボタンを１組とし、４組の合成樹脂成形品が得られるように金型に４組のキャビティを設け同時に４組の射出成形を行ない４組の合成樹脂成形品を得た。これらを筐体に組み込んだがその時間は２.２秒であった。
【００３１】
（１）生産性の向上
<1>電話器等に組みこむ１セットのキーボタン類を一度に多数セット作ることができる。
<2>セットのキーボタン類を筐体に組み込むのに短時間で組みこむことができ、生産性を大幅に向上させる。
【００３２】
（２）コストの低減
上記（１）にある如く生産性の向上は製造及び組み込みコストの著しい低減をもたらす。又バネ又はヒンジ部とキーボタン部とを一度に生産できるため大幅なコスト低減が可能となる。
【００３３】
（３）外観の美麗性
印刷膜厚を所定以上とした絵柄を有するキーボタン類をバックライティングしたものについては、漏光もなく美麗な外観を呈した。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による合成樹脂成形品の斜視図である。
【図２】本発明による印刷を施し穴をあけた合成樹脂シートの表面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…外周枠      ５…合成樹脂シート
２…連結部      ６…意匠
３…キーボタン      ７…射出成形ゲート用穴（１２ヶ）
４…意匠            ８…射出成形金型取付け穴
【図１】
0004013230.tif 000002
【図２】
0004013230.tif 000003