(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対物レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを弾性部材を介して支持する樹脂成形された基体とを有するレンズ駆動装置であって、
前記弾性部材は、前記樹脂成形の際に前記基体に一体化して支持され、且つ前記一体化された支持部分に連なって前記基体に成形された隙間内に配設され、前記隙間内に充填された制震材中に埋設されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
【請求項２】
前記隙間は、前記樹脂成形の際に前記弾性部材に近接して成形された互いに対向する凹部と突出部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ駆動装置。
【請求項３】
対物レンズを保持する樹脂成形されたレンズホルダと、前記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置であって、
前記弾性部材は、前記樹脂成形の際に前記レンズホルダに一体化して支持され、且つ前記一体化された支持部分に連なって前記レンズホルダに成形された隙間内に配設され、前記隙間内に充填された制震材中に埋設されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
【請求項４】
前記隙間は、前記樹脂成形の際に前記弾性部材に近接して成形された互いに対向する凹部と突出部によって形成されていることを特徴とする請求項３に記載のレンズ駆動装置。
【請求項５】
前記凹部と突出部は、前記弾性部材の長手方向に沿って長尺状に成形されていることを特徴とする請求項２又は４に記載のレンズ駆動装置。
【請求項６】
前記凹部と突出部は、樹脂成形用金型によって成形されていることを特徴とする請求項５に記載のレンズ駆動装置。
【請求項７】
前記制震材は紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンズ駆動装置。
【請求項８】
対物レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置の製造装置であって、
前記基体の基部を成形するための第１の凹部と、前記第１の凹部に隣接する凸部と、前記凸部に隣接し且つ前記第１の凹部に部分的に連通する第２の凹部とを有するキャビティが形成された金型を備え、
前記弾性部材を前記金型の前記凸部と前記第１，第２の凹部の前記連通する部分との間に渡した状態で前記金型のキャビティ中に合成樹脂を充填することにより、前記弾性部材を前記連通する部分に充填した合成樹脂で成形される前記基部に支持し且つ前記凸部により形成される隙間内に配設した後、前記隙間内に制震材を充填することで前記弾性部材を制震材中に埋設することを特徴とするレンズ駆動装置の製造装置。
【請求項９】
対物レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置の製造装置であって、
前記レンズホルダの基部を成形するための第１の凹部と、前記第１の凹部に隣接する凸部と、前記凸部に隣接し且つ前記第１の凹部に部分的に連通する第２の凹部とを有するキャビティが形成された金型を備え、
前記弾性部材を前記金型の前記凸部と前記第１，第２の凹部の前記連通する部分との間に渡した状態で前記金型のキャビティ中に合成樹脂を充填することにより、前記弾性部材を前記連通する部分に充填した合成樹脂で成形される前記基部に支持し且つ前記凸部により形成される隙間内に配設した後、前記隙間内に制震材を充填することで前記弾性部材を制震材中に埋設することを特徴とするレンズ駆動装置の製造装置。
【請求項１０】
前記金型は、
互いの組み合わせによって前記第１，第２の凹部と第１の凸部とを構成する第１，第２の型と、
前記第１，第２の型の間に挿入され且つ前記第２の凹部の開口端を塞ぐ共に前記第１の凸部の先端に接触して挿入される第１の規制突部を有する第３の型から成り、
前記キャビティへの合成樹脂の充填により前記第２の凹部中に成形される前記突出部を、前記第１の凸部と前記第１の規制突部で形成される隙間を介して前記基部に対向して形成することを特徴とする請求項８又は９に記載のレンズ駆動装置の製造装置。
【請求項１１】
対物レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置の製造装置であって、
前記基体の基部を成形するための第１の凹部と、前記第１の凹部に隣接する第１の凸部と、前記第１の凸部に隣接し且つ前記第１の凹部に部分的に連通する第２の凹部とを有する第１の樹脂成形用キャビティと、
前記レンズホルダの基部を成形するための第３の凹部と、前記第３の凹部に隣接する第２凸部と、前記第２の凸部に隣接し且つ前記第３の凹部に部分的に連通する第４の凹部とを有する第２の樹脂成形用キャビティとを有する金型を備え、
前記弾性部材を前記金型の前記第１の凸部と前記第１，第２の凹部の前記連通する部分との間及び、前記第２の凸部と前記第３，第４の凹部の前記連通する部分との間に渡した状態で前記第１，第２の樹脂成形用キャビティ中に合成樹脂を充填することにより、前記弾性部材を前記連通する部分に充填した合成樹脂で成形される前記基体及び前記レンズホルダの前記両基部に支持し且つ前記第１，第２の凸部により形成される各隙間内に配設した後、前記各隙間内に制震材を充填することで前記弾性部材を制震材中に埋設することを特徴とするレンズ駆動装置の製造装置。
【請求項１２】
対物レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置の製造方法であって、
前記基体の基部を成形するための第１の凹部と、前記第１の凹部に隣接する凸部と、前記凸部に隣接し且つ前記第１の凹部に部分的に連通する第２の凹部とを有するキャビティが形成された金型内に、前記弾性部材を前記凸部と前記第１，第２の凹部の前記連通する部分との間に渡した状態で嵌挿する第１の工程と、
前記金型の前記キャビティ中に合成樹脂を充填することにより、前記弾性部材を前記連通する部分に充填した合成樹脂で成形される前記基部に一体に支持し且つ前記第１，第２の凹部の間の前記凸部により形成される隙間内に配設する第２の工程と、
前記金型を分離した後、前記隙間内に制震材を充填することで、前記弾性部材を制震材中に埋設する第３の工程とを有することを特徴とするレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１３】
対物レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置の製造方法であって、
前記レンズホルダの基部を成形するための第１の凹部と、前記第１の凹部に隣接する凸部と、前記凸部に隣接し且つ前記第１の凹部に部分的に連通する第２の凹部とを有するキャビティが形成された金型内に、前記弾性部材を前記凸部と前記第１，第２の凹部の前記連通する部分との間に渡した状態で嵌挿する第１の工程と、
前記金型の前記キャビティ中に合成樹脂を充填することにより、前記弾性部材を前記連通する部分に充填した合成樹脂で成形される前記基部に一体に支持し且つ前記第１，第２の凹部の間の前記凸部により形成される隙間内に配設する第２の工程と、
前記金型を分離した後、前記隙間内に制震材を充填することで、前記弾性部材を制震材中に埋設する第３の工程とを有することを特徴とするレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第３の工程において、紫外線硬化樹脂を前記制震材として充填することを特徴とする請求項１２又は１３に記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１５】
対物レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを弾性部材を介して支持する樹脂成形された基体とを有するレンズ駆動装置であって、
前記基体は樹脂で一体形成され、前記弾性部材は、前記樹脂成形の際に前記基体に一体化して支持され、前記基体が一体形成される際に前記基体に成形された隙間内に配設され、前記隙間内に充填された制震材中に埋設されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
【請求項１６】
対物レンズを保持する樹脂成形されたレンズホルダと、前記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置であって、
前記レンズホルダは樹脂で一体形成され、
前記弾性部材は、前記樹脂成形の際に前記レンズホルダに一体化して支持され、前記レンズホルダが一体形成される際に前記レンズホルダに成形された隙間内に配設され、前記隙間内に充填された制震材中に埋設されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報記録媒体への情報記録（情報書き込み）又は情報記録媒体からの情報再生（情報読み取り）に用いられるレンズ駆動装置とその製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤ（Compact Disk）、ＤＶＤ（Digitale Dideo Disk又はDigitale Versatile Disk）、ＭＤ（Mini Disk）等のディスク状の情報記録媒体に光学的に情報記録又は情報再生を行うためには、対物レンズを情報記録媒体の情報トラックに正確に追従させる必要がある。このため、いわゆるピックアップ装置には、対物レンズをフォーカス方向とトラッキング方向に電磁駆動して位置制御を行うためのレンズ駆動装置が備えられている。
【０００３】
図１０は、ピックアップ装置に設けられた従来のレンズ駆動装置の構成を示す斜視図である。このレンズ駆動装置は、対物レンズ１が取り付けられたレンズホルダ２と、レンズホルダ２を４本の弾性線材３，４，５，６によって片持ち支持する基体７を備えて構成されている。
【０００４】
弾性線材３，４，５，６のそれぞれの一端がレンズホルダ２の４隅に連結されると共に、弾性線材３，４，５，６の他端が、基体７の４隅に設けられた凹段部８，９，１０，１１と対向片１２，１３とによって画成された隙間を介して基体７に連結され、更に、上記隙間内には、制振材（機械振動を抑制する材料）としての紫外線硬化樹脂１４，１５，１６，１７が充填されている。
【０００５】
更に、図１１の模式的な側面図に示すように、レンズホルダ２と基体７の間には、基体７に固定されたマグネット１８及びヨーク１９，２０と、レンズホルダ２に固定された電気回路基板２１が配設され、電気回路基板２１には図示していないフォーカスコイルとトラッキングコイルが形成されている。また、ヨーク１９，２０の間に、上記フォーカスコイルとトラッキングコイルの形成された電気回路基板２１が一定の隙間をおいて配設されている。
【０００６】
そして、上記フォーカスコイルに駆動電流を供給することでフォーカス方向θFに磁力を発生させ、この磁力によって対物レンズ１及びレンズホルダ２のフォーカス方向θFにおける位置を微調整することで、フォーカス制御が行われている。また、上記トラッキングコイルに駆動電流を供給することでトラッキング方向θTに磁力を発生させ、この磁力によって対物レンズ１及びレンズホルダ２のトラッキング方向θTにおける位置を微調整することで、トラッキング制御が行われている。
【０００７】
ここで、レンズホルダ２は、上記の４本の弾性線材３，４，５，６を介して基体７に片持ち支持されているため、上記のフォーカス制御とトラッキング制御の際に生じる磁力に応じて自在に変形する。このため、対物レンズ１及びレンズホルダ２を浮遊した状態で所望の方向へ偏倚させ、情報記録媒体ＤＳＣへの情報記録又は情報記録媒体ＤＳＣからの情報再生を高精度で行うことが可能となっている。
【０００８】
また、弾性線材３，４，５，６は基体１に固定されているだけでなく、制振材としての紫外線硬化樹脂１４，１５，１６，１７に囲まれた状態で埋設されているため、上記のフォーカス制御とトラッキング制御の際に、弾性線材３，４，５，６に生じる振動を紫外線硬化樹脂１４，１５，１６，１７が吸収し、応答性の良いフォーカス制御とトラッキング制御を実現する構造となっている。
【０００９】
尚、基体７は、図１１に示すように、情報記録再生装置本体のシャーシ等に設けられた一対のガイドシャフト２２，２３に支承された可動体２４上に搭載されている。そして、可動体２４をガイドシャフト２２，２３の長手方向に沿って進退移動させることで、このレンズ駆動装置を情報記録媒体ＤＳＣの半径方向（トラッキング方向θTと同じ方向）に進退移動させ、更に上記のフォーカス制御とトラッキング制御とを併用することで、高精度の情報記録と情報再生を行うようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のレンズ駆動装置は、図１０に示したように、紫外線硬化樹脂１４，１５，１６，１７を基体７の凹段部８，９，１０，１１に単に充填したのでは液垂れ等が生じるため、基体７とは別体の対向片１２，１３を凹段部８，９，１０，１１に対して添わせるように取り付けることで、液垂れ防止が可能な上記隙間を画成し、それらの隙間内に紫外線硬化樹脂１４，１５，１６，１７を充填していた。このため、部品点数が多くなると共に、製造工程数が多くなるという問題があった。この問題点を図１２及び図１３に基づいて詳述すると次の通りである。
【００１１】
まず、図１２の分解斜視図に示すように、基体７と対向片１２，１３はそれぞれ別部材によって成形されている。基体７の４隅には、弾性線材３，４，５，６を挿入するための凹段部７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆが成形され、凹段部７ｅ，７ｆ側のＴ字状の突部７ｂの側端に嵌合突起７ｇ，７ｈが形成され、凹段部７ｃ，７ｄ側のＴ字状の突部７ａの側端に嵌合突起７ｇ，７ｈと同様の嵌合突起（図示省略）が形成されている。
【００１２】
対向片１３には嵌合突起７ｇ，７ｈを嵌合させる貫通穴１３ａ、対向片１２には同様の貫通穴１２ａが形成されている。
【００１３】
そして、図１３の平面図に示すように、弾性線材３，４，５，６を凹段部７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆに挿入した後、弾性線材３，４，５，６のそれぞれの後端部３ａ，４ａ，５ａ，６ａを接着剤で固定することで基体７に支持させ、次に、対向片１２，１３を突部７ａ，７ｂに嵌合させ、それによって画成される上記隙間内に液状の紫外線硬化樹脂１４，１５，１６，１７を充填して固化させていた。
【００１４】
このように、紫外線硬化樹脂１４，１５，１６，１７が液状のときに凹段部７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆから流れ出すのを防止するために対向片１２，１３を取り付けていたため、部品点数が多くなると共に製造工程数が多くなるという問題があった。
【００１５】
本発明は、上記従来技術の問題点を克服するために成されたものであり、部品点数の低減、製造工程の簡素化などが可能な、レンズ駆動装置、レンズ駆動装置の製造装置、レンズ駆動装置の製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のレンズ駆動装置は、対物レンズを保持するレンズホルダと、上記レンズホルダを弾性部材を介して支持する樹脂成形された基体とを有するレンズ駆動装置であって、上記弾性部材は、上記樹脂成形の際に上記基体に一体化して支持され、且つ上記一体化された支持部分に連なって上記基体に成形された隙間内に配設され、上記隙間内に充填された制震材中に埋設されていることを特徴とする。
【００１７】
また、上記隙間は、上記樹脂成形の際に上記弾性部材に近接して成形された互いに対向する凹部と突出部によって形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、上記凹部と突出部は、上記弾性部材の長手方向に沿って長尺状に成形されていることを特徴とする。
【００１９】
これらの構成のレンズ駆動装置によれば、樹脂成形によって基体が一体成形されると共に、弾性部材も基体に一体化されて支持される。更に、樹脂成形によって基体に一体成形された隙間内に弾性部材が配設され、更に隙間内に充填された制震材によって弾性部材が囲まれた状態で埋設される。これにより、部品点数が少なく且つ少ない製造工程数で製造されたレンズ駆動装置を提供することができる。更に、弾性部材が配設された隙間内に制震材が充填されることで、制震材の液垂れの無いレンズ駆動装置を提供することができる。例えば、制震材として紫外線硬化樹脂を使用した場合でも、液垂れの無いレンズ駆動装置を提供することができる。
【００２０】
また、本発明のレンズ駆動装置は、対物レンズを保持する樹脂成形されたレンズホルダと、上記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置であって、上記弾性部材は、上記樹脂成形の際に上記レンズホルダに一体化して支持され、且つ上記一体化された支持部分に連なって上記レンズホルダに成形された隙間内に配設され、上記隙間内に充填された制震材中に埋設されていることを特徴とする。
【００２１】
また、上記隙間は、上記樹脂成形の際に上記弾性部材に近接して成形された互いに対向する凹部と突出部によって形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、上記凹部と突出部は、上記弾性部材の長手方向に沿って長尺状に成形されていることを特徴とする。
【００２３】
これらの構成のレンズ駆動装置によれば、樹脂成形によってレンズホルダが一体成形されると共に、弾性部材もレンズホルダに一体化されて支持される。更に、樹脂成形によってレンズホルダに一体成形された隙間内に弾性部材が配設され、更に隙間内に充填された制震材によって弾性部材が囲まれた状態で埋設される。これにより、部品点数が少なく且つ少ない製造工程数で製造されたレンズ駆動装置を提供することができる。更に、弾性部材が配設された隙間内に制震材が充填されることで、制震材の液垂れの無いレンズ駆動装置を提供することができる。例えば、制震材として紫外線硬化樹脂を使用した場合でも、液垂れの無いレンズ駆動装置を提供することができる。
【００２４】
本発明のレンズ駆動装置の製造装置は、対物レンズを保持するレンズホルダと、上記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置の製造装置であって、上記基体の基部を成形するための第１の凹部と、上記第１の凹部に隣接する凸部と、上記凸部に隣接し且つ上記第１の凹部に部分的に連通する第２の凹部とを有するキャビティが形成された金型を備え、上記弾性部材を上記金型の上記凸部と上記第１，第２の凹部の上記連通する部分との間に渡した状態で上記金型のキャビティ中に合成樹脂を充填することにより、上記弾性部材を上記連通する部分に充填した合成樹脂で成形される上記基部に支持し且つ上記凸部により形成される隙間内に配設した後、上記隙間内に制震材を充填することで上記弾性部材を制震材中に埋設することを特徴とする。
【００２５】
また、対物レンズを保持するレンズホルダと上記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置の製造装置であって、上記レンズホルダの基部を成形するための第１の凹部と、上記第１の凹部に隣接する凸部と、上記凸部に隣接し且つ上記第１の凹部に部分的に連通する第２の凹部とを有するキャビティが形成された金型を備え、上記弾性部材を上記金型の上記凸部と上記第１，第２の凹部の上記連通する部分との間に渡した状態で上記金型のキャビティ中に合成樹脂を充填することにより、上記弾性部材を上記連通する部分に充填した合成樹脂で成形される上記基部に支持し且つ上記凸部により形成される隙間内に配設した後、上記隙間内に制震材を充填することで上記弾性部材を制震材中に埋設することを特徴とする。
【００２６】
これらのレンズ駆動装置の製造装置によれば、樹脂成形によって基体又はレンズホルダが一体成形されると共に、弾性部材も基体又はレンズホルダに一体化されて支持される。更に、樹脂成形によって基体又はレンズホルダに一体成形されたそれぞれの隙間内に弾性部材が配設され、更に隙間内に充填された制震材によって弾性部材が囲まれた状態で埋設される。これにより、部品点数が少なく且つ少ない製造工程数で製造されたレンズ駆動装置を提供することができる。更に、弾性部材が配設された隙間内に制震材が充填されることで、制震材の液垂れの無いレンズ駆動装置を提供することができる。例えば、制震材として紫外線硬化樹脂を使用した場合でも、液垂れの無いレンズ駆動装置を提供することができる。
【００２７】
本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、対物レンズを保持するレンズホルダと上記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置の製造方法であって、上記基体の基部を成形するための第１の凹部と、上記第１の凹部に隣接する凸部と、上記凸部に隣接し且つ上記第１の凹部に部分的に連通する第２の凹部とを有するキャビティが形成された金型内に、上記弾性部材を上記凸部と上記第１，第２の凹部の上記連通する部分との間に渡した状態で嵌挿する第１の工程と、上記金型の上記キャビティ中に合成樹脂を充填することにより、上記弾性部材を上記連通する部分に充填した合成樹脂で成形される上記基部に一体に支持し且つ上記第１，第２の凹部の間の上記凸部により形成される隙間内に配設する第２の工程と、上記金型を分離した後、上記隙間内に制震材を充填することで、上記弾性部材を制震材中に埋設する第３の工程とを有することを特徴とする。
【００２８】
また、対物レンズを保持するレンズホルダと上記レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置の製造方法であって、上記レンズホルダの基部を成形するための第１の凹部と、上記第１の凹部に隣接する凸部と、上記凸部に隣接し且つ上記第１の凹部に部分的に連通する第２の凹部とを有するキャビティが形成された金型内に、上記弾性部材を上記凸部と上記第１，第２の凹部の上記連通する部分との間に渡した状態で嵌挿する第１の工程と、上記金型の上記キャビティ中に合成樹脂を充填することにより、上記弾性部材を上記連通する部分に充填した合成樹脂で成形される上記基部に一体に支持し且つ上記第１，第２の凹部の間の上記凸部により形成される隙間内に配設する第２の工程と、上記金型を分離した後、上記隙間内に制震材を充填することで、上記弾性部材を制震材中に埋設する第３の工程とを有することを特徴とする。
【００２９】
これらのレンズ駆動装置の製造方法によれば、樹脂成形によって基体又はレンズホルダが一体成形されると共に、弾性部材も基体又はレンズホルダに一体化されて支持される。更に、樹脂成形によって基体又はレンズホルダに一体成形されたそれぞれの隙間内に弾性部材が配設され、更に隙間内に充填された制震材によって弾性部材が囲まれた状態で埋設される。これにより、部品点数が少なく且つ少ない製造工程数で製造されたレンズ駆動装置を提供することができる。更に、弾性部材が配設された隙間内に制震材が充填されることで、制震材の液垂れの無いレンズ駆動装置を提供することができる。例えば、制震材として紫外線硬化樹脂を使用した場合でも、液垂れの無いレンズ駆動装置を提供することができる。
また、対物レンズを保持するレンズホルダと、レンズホルダを弾性部材を介して支持する樹脂成形された基体とを有するレンズ駆動装置であって、基体は樹脂で一体形成され、弾性部材は、樹脂成形の際に基体に一体化して支持され、基体が一体形成される際に基体に成形された隙間内に配設され、隙間内に充填された制震材中に埋設されていることを特徴。
また、対物レンズを保持する樹脂成形されたレンズホルダと、レンズホルダを弾性部材を介して支持する基体とを有するレンズ駆動装置であって、
レンズホルダは樹脂で一体形成され、
弾性部材は、樹脂成形の際にレンズホルダに一体化して支持され、レンズホルダが一体形成される際にレンズホルダに成形された隙間内に配設され、隙間内に充填された制震材中に埋設されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るレンズ駆動装置の外観構造を示した斜視図、図２は、本レンズ駆動装置の側面形状を模式的に示した側面図である。
【００３１】
まず、本レンズ駆動装置の構造を説明する。図１において、本レンズ駆動装置は、ＣＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ等の情報記録再生装置に適用されるものであり、合成樹脂で成形された基体２５及びレンズホルダ２６と、これら基体２５とレンズホルダ２６の間に連結された４本の弾性部材（以下、弾性線材という）２７，２８，２９，３０を備えて構成されている。
【００３２】
基体２５の４隅には、レンズホルダ２６側に延びる長尺状の突出部３１，３２，３３，３４と凹段部３５，３６，３７，３８がそれぞれ対向して一体成形されている。
【００３３】
弾性線材２７，２８，２９，３０は、突出部３１，３２，３３，３４と凹段部３５，３６，３７，３８によってそれぞれ画成されたＬ字状の隙間３９，４０，４１，４２内に介在した状態（突出部３１，３２，３３，３４と凹段部３５，３６，３７，３８に接触しない状態）で、基体２５の後端部４７，４８，４９，５０に固定されており、更に、隙間３９，４０，４１，４２内には、制震材としての紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６が充填されている。つまり、弾性線材２７，２８，２９，３０は、紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６に囲まれた状態で、後端部４７，４８，４９，５０に支持されている。
【００３４】
尚、図１中には、説明の都合上、後端部４８は描かれていないが、後端部４９の下側に位置する後端部５０と同様に、後端部４８は後端部４７の下側に位置している。
【００３５】
一方、レンズホルダ２６の４隅に弾性線材２７，２８，２９，３０のそれぞれの他端が埋設されることで一体に連結されており、レンズホルダ２６の中央部分に形成されているレンズ取り付け部５１に対物レンズ５２が設けられている。
【００３６】
更に、図２に示すように、レンズホルダ２６と基体２５及び弾性線材２７，２８，２９，３０との間の隙間内に、フォーカス制御とトラッキング制御を行うための磁気回路ユニット（符号省略）が設けられている。
【００３７】
この磁気回路ユニットは、基体２５の上部に固定された支持部材５３に垂下して固定されたヨーク５４，５５と、ヨーク５４，５５の下端に固着されたマグネット５６と、ヨーク５４，５５の間に配設され且つレンズホルダ２６の一端に固定された電気回路基板５７を備えて構成されている。
【００３８】
ここで、電気回路基板５７の表面には、図３に示すようなフォーカスコイルＣFと、４組のトラッキングコイルＣT1，ＣT2，ＣT3，ＣT4が金属蒸着やエッチング加工等によってパターン形成されており、これらのフォーカスコイルＣFとトラッキングコイルＣT1，ＣT2，ＣT3，ＣT4がヨーク５４，５５に向けられた状態で、電気回路基板５７が配設されている。
【００３９】
そして、フォーカスコイルＣFの両端に設けられている電極ＰF1，ＰF2を介してフォース制御用の駆動電流を供給することでフォーカス方向θFに磁力を発生させ、この磁力によって対物レンズ５２及びレンズホルダ２６のフォーカス方向θFにおける位置を微調整することで、フォーカス制御が行われる。
【００４０】
また、トラッキングコイルＣT1，ＣT2，ＣT3，ＣT4に設けられている各電極Ｐ11，Ｐ12，Ｐ21，Ｐ22，Ｐ31，Ｐ32，Ｐ41，Ｐ42にトラッキング制御用の駆動電流を供給することで、トラッキング方向θTに磁力を発生させ、これらの磁力によって対物レンズ５２及びレンズホルダ２６のトラッキング方向θTにおける位置を微調整することで、トラッキング制御が行われる。
【００４１】
また、レンズホルダ２６は、４本の弾性線材２７，２８，２９，３０を介して基体２５に片持ち支持されているため、上記のフォーカス制御とトラッキング制御の際に生じる磁力に応じて自在に変形する。このため、対物レンズ５２及びレンズホルダ２６を浮遊した状態で所望の方向へ偏倚させ、情報記録媒体ＤＳＣへの情報記録又は情報記録媒体ＤＳＣからの情報再生を高精度で行うことが可能となっている。更にまた、弾性線材２７，２８，２９，３０は、制振材としての紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６に囲まれた状態で設けられているため、上記のフォーカス制御とトラッキング制御の際に、弾性線材２７，２８，２９，３０に生じる振動を紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６が吸収することとなり、応答性の良いフォーカス制御とトラッキング制御を実現する構造となっている。
【００４２】
また、基体２５は、図２に示すように、ＣＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ等の情報記録再生装置本体のシャーシ等に設けられた一対のガイドシャフト５８，５９に支承された可動体６０上に搭載されている。そして、可動体６０をガイドシャフト５８，５９の長手方向（紙面に対して垂直の方向）に沿って進退移動させることで、このレンズ駆動装置を情報記録媒体ＤＳＣの半径方向（トラッキング方向θTと同じ方向）に進退移動させ、更に上記のフォーカス制御とトラッキング制御とにより高精度の情報記録と情報再生を行うことが可能となっている。
【００４３】
次に、図４ないし図９を参照して、本レンズ駆動装置を製造するための製造装置と本レンズ駆動装置の製造方法について説明する。尚、図４は製造装置に備えられた金型の構造を示す斜視図、図５はリードフレームの形状を示す斜視図、図６及び図７はリードフレームの形状を示す平面図、図８はリードフレームにレンズ駆動装置を成形した状態を示す図、図９は製造装置の動作を説明するための断面図である。
【００４４】
図４において、本製造装置は、上側可動型１００と下側可動型２００と左側可動型３００及び右側可動型４００によって構成された金型が備えられている。更に図５に示すように、打ち抜き加工された一対の金属製リードフレーム５００，６００を所定の間隔を保ちつつ所定方向Ｚへ搬送し、搬送方向Ｚに直交配置された可動型１００，２００，３００，４００によって、金属製リードフレーム５００，６００に対して基体２５を樹脂成形するようになっている。
【００４５】
金属製リードフレーム５００には、図６に示すように、弾性線材２７，２９と、これら弾性線材２７，２９の両端（図中の左側と右側）にレンズホルダ２６と基体２５とを樹脂成形するための支持部２７L，２７R，２９L，２９Rと、上側可動型１００を位置決めするための複数の位置決め孔ＨＵが予め打ち抜き加工によって形成されている。更に、レンズ駆動装置１個分の打ち抜き加工が金属製リードフレーム５００の長手方向に連続的に行われることで、図５に示したベルト状のリードフレーム５００が形成されている。
【００４６】
金属製リードフレーム６００にも、図７に示すように、弾性線材２８，３０と、これら弾性線材２８，３０の両端（図中の左側と右側）にレンズホルダ２６と基体２５とを樹脂成形するための支持部２８L，２８R，３０L，３０Rと、下側可動型２００を位置決めするための複数の位置決め孔ＨＬが予め打ち抜き加工によって形成されており、レンズ駆動装置１個分の打ち抜き加工が金属製リードフレーム６００の長手方向に連続的に行われることで、図５に示したベルト状のリードフレーム６００が形成されている。
【００４７】
これらの金属製リードフレーム５００，６００を一定の対向間隔をもって平行に保ちながら搬送方向Ｚへ搬送し、所定のタイミングで可動型１００，２００，３００，４００により基体２５を樹脂成形する。
【００４８】
そして、基体２５を樹脂成形した後、可動型１００，２００，３００，４００から外し、図８（ａ）の平面図及び図８（ｂ）の側面図に示すように、基体２５とレンズホルダ２６の両側のリードフレーム５００，６００を仮想線ＣＵＴ１，ＣＵＴ２に沿って裁断し、リードフレーム５００，６００の不用部分を除去することによって、本レンズ駆動装置の中間生成体を製造する。更に、レンズホルダ２６のレンズ取り付け部５１に対物レンズ５２（図１参照）を取り付けると共に、上記の磁気回路ユニット（図２参照）を取り付けることで、本レンズ駆動装置を完成するようになっている。
【００４９】
尚、レンズホルダ２６も基体２５と同様に金型によって樹脂成形されるようになっているが、ここではそのための金型の構造についての説明を省略することとする。
【００５０】
次に、図４を参照して各可動型１００，２００，３００，４００の構造を説明する。上側可動型１００と下側可動型２００の対向面には、ほぼ同形状のキャビティが形成されている。
【００５１】
下側可動型２００のキャビティ２０１の構造を代表して述べると、基体２５の本体部分を形成するための略矩形状の凹部２０２と、凹部２０２の後方側で連通する凹部２０３，２０４と、凹部２０３，２０４に連通し且つ前方側（レンズホルダ２６の側）に延びた凹部２０５，２０６が形成されている。
【００５２】
凹部２０２と凹部２０５，２０６との間の長尺状の凸部（以下、凸条部という）２０７，２０８のそれぞれの上面には、下側可動型２００の前端から凹部２０３，２４０に続くスリット溝２０９，２１０が形成されている。更に、スリット溝２０９，２１０に続くスリット溝２１１，２１２が、凹部２０３，２０４を介して下側可動型２００の後端まで延設されている。
【００５３】
スリット溝２０９，２１１は、打ち抜き加工によってリードフレーム６００に形成された弾性線材２８を嵌挿するために設けられ、スリット溝２１０，２１２は、打ち抜き加工によってリードフレーム６００に形成された弾性線材３０を嵌挿するために設けられ、凹部２０２，２０３，２０４，２０５，２０６は、合成樹脂を充填するために設けられている。
【００５４】
尚、図４には、上側可動型１００に形成されているスリット溝１０９，１１０（スリット溝２０９，２１０に相当するスリット溝）の一部分のみが示されているが、上側可動型１００も下側可動型２００と同様の構造となっている。
【００５５】
次に、左側可動型３００と右側可動型４００もそれぞれ対称な構造を有している。これら左側可動型３００，４００のそれぞれは、基体２５の厚みＷとほぼ同じ厚みＷ’の本体部３０１，４０１を有し、本体部３０１，４０１の先端部分には、基体２５の奥行き長と横幅を規定するための矩形状の凹部３０２，４０２が形成されている。
【００５６】
更に、左側可動型３００の凹部３０２の深部には、互いに対向する矩形平板状の規制突部３０４，３０５が形成され、規制突部３０４，３０５の後方側には矩形状の切欠部３０７が形成されている。
【００５７】
また、右側可動型４００の凹部４０２の深部にも、互いに対向する矩形平板状の規制突部４０４，４０５が形成され、規制突部４０４，４０５の後方側には矩形状の切欠部４０７が形成されている。尚、説明の都合上、規制突部４０５は図示していないが、規制突部４０４の下側に対向して設けられている。
【００５８】
次に、これらの可動型１００，２００，３００，４００を用いて本レンズ駆動装置を製造するための製造方法を図９（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
【００５９】
尚、図９（ａ）（ｂ）は、図１に示した可動型１００，２００，３００，４００の縦断面図であり、下側可動型２００の凸条部２０９，２１０に対して直交する仮想平面で切った場合の断面を示している。また、図９（ｃ）は、上記の仮想平面における基体２５の断面を示している。
【００６０】
まず、上述したようにリードフレーム５００，６００を搬送方向Ｚに向けて搬送し、リードフレーム５００，６００に形成されている弾性線材２７，２８，２９，３０が可動型１００，２００，３００，４００に対向する位置まで搬送させる。これにより、図９（ａ）に示すように、弾性線材２７，２９が上側可動型１００のスリット溝１０９，１１０にそれぞれ対向し、弾性線材２８，３０が下側可動型２００のスリット溝２０９，２１０に対向した状態となる。
【００６１】
次に、図９（ｂ）に示すように、左側可動型３００と右側可動型４００をリードフレーム５００，６００の間の所定位置まで挿入し、更に、上側可動型１００と下側可動型２００をリードフレーム５００，６００側の所定位置まで移動させることで、これらの可動型１００，２００，３００，４００を組み合わせる。
【００６２】
これにより、上側可動型１００のスリット溝１０９，１１０中に弾性線材２７，２９が嵌り込み、下側可動型２００のスリット溝２０９，２１０中に弾性線材２８，３０が嵌り込む。
【００６３】
更に、左側可動型３００，４００の規制突部３０４，３０５，４０４，４０５が上側可動型１００の凹部１０２と下側可動型２００の凹部２０２の縁の位置まで挿入される。このため、規制突部３０４が上側可動型１００の凹部１０５と弾性線材２７の嵌り込んだ凹部１０７とを塞ぎ、規制突部３０５が下側可動型２００の凹部２０５と弾性線材２８の嵌り込んだ凹部２０７とを塞ぎ、規制突部４０４が上側可動型２００の凹部１０６と弾性線材３０の嵌り込んだ凹部２１０とを塞いだ状態となる。
【００６４】
そして、上側可動型１００の所定部分に設けられている合成樹脂注入孔（符号省略）から合成樹脂を注入し、可動型１００，２００，３００，４００によって形成されたキャビティ内に充填する。
【００６５】
次に、キャビティ内に充填した合成樹脂が固化した後、可動型１００，２００，３００，４００を分離する。これにより、図９（ｃ）に示すように、基体２５が弾性線材２７，２８，２９，３０と一体化されて成形される。
【００６６】
このように基体２５を樹脂成形すると、図４に示した下側可動型２００の凹部２０３，２０４と上側可動型１００の凹部（凹部２０３，２０４に相当する凹部）に充填された合成樹脂によって、基体２５の４隅に後端部４７，４８，４９，５０が形成され、更にこれらの後端部４７，４８，４９，５０中に弾性線材２７，２８，２９，３０が埋設されて一体化される。
【００６７】
更に、図９（ｂ）に示したように、上側可動型１００に形成されている凹部１０５，１０６と下側可動型２００に形成されている凹部２０５，２０６に充填された合成樹脂によって、基体２５の４隅に長尺状の突出部３１，３３，３２，３４が成形される。
【００６８】
更にまた、図９（ａ）（ｂ）に示したように、弾性線材２７が上側可動型１０５の凸条部１０７のスリット溝１０９内に嵌め込まれ且つ凸条部１０７と左側可動型３００の規制突部３０４とによって凹部１０５が塞がれた状態で、凹部１０５中に合成樹脂が充填される。このため、図９（ｃ）に示すように、基体２５には、突出部３１に対向する凹段部３５と、これら突出部３１と凹段部３５によって画成された隙間３９が形成され、更に隙間３９内に弾性線材２７が浮いた状態で設けられることになる。
【００６９】
また、残余の突出部３２，３３，３４と凹段部３５，３６，３７，３８及び隙間４０，４１，４２も同様にして形成され、隙間４０，４１，４２内に弾性線材２８，２９，３０がそれぞれ浮いた状態で設けられることになる。
【００７０】
次に、上記の隙間３９，４０，４１，４２内に、制震材としての紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６を充填して固化させる。ここで、紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６は、突出部３１，３２，３３，３４と凹段部３５，３６，３７，３８によって画成され且つ弾性線材２７，２８，２９，３０の介在した狭い隙間３９，４０，４１，４２内に充填されるので、表面張力が発生する。このため、液状の紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６を充填しても、それらの表面張力の発生により、隙間３９，４０，４１，４２から液垂れすることなく固化する。
【００７１】
次に、図８（ａ）に示したように、リードフレーム５００，６００の所定部分を裁断することで中間生成体を形成した後、その中間生成体のレンズホルダ２６に対物レンズ５２を取り付けると共に、磁気回路ユニットを取り付けることで、レンズ駆動装置を完成する。
【００７２】
そして、以上に述べた製造工程を繰り返すことで、複数のレンズ駆動装置を連続的に製造するようになっている。
【００７３】
このように本実施形態によれば、図１及び図４に示したように、基体２５の４隅に柱状の突出部３１，３２，３３，３４を一体成形し、これらの突出部３１，３２，３３，３４に対向する凹段部３５，３６，３７，３８との間にできる隙間３９，４０，４１，４２内に、弾性線材２７，２８，２９，３０を片持ち支持した状態で紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６を充填して固化させるので、いわゆる紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６の液垂れを防止することができる。
【００７４】
また、可動型１００，２００，３００，４００を用いて、柱状の突出部３１，３２，３３，３４を基体２５と共に一体成形することで、紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６を充填するための隙間３９，４０，４１，４２を形成するので、従来技術のような対向片１２，１３が不用となる。このため、部品点数を低減することができると共に、製造工程数の低減が可能となる。また、レンズ駆動装置の小型化、軽量化なども可能となる。
【００７５】
尚、基体２５の４隅に柱状の突出部３１，３２，３３，３４を一体成形し、紫外線硬化樹脂４３，４４，４５，４６を用いて弾性線材２７，２８，２９，３０を固着する場合を説明したが、レンズフォルダ２６の４隅に、柱状の突出部３１，３２，３３，３４と同様の柱状の突出部を一体成形し、それらの突出部とレンズフォルダ２６の本体部分との間にできる隙間内に弾性線材２７，２８，２９，３０の先端部を片持ち支持した状態で紫外線硬化樹脂を充填して固化させてもよい。
【００７６】
すなわち、図４等に示した可動型１００，２００に設けられている凹部１０５，１０６，２０３，２０４，２０５，２０６とスリット溝１０９，１１０，２０９，２１０と凸条部１０７，１０８，２０７，２０８と、可動型３００，４００に設けられている平板状の規制突部３０４，３０５，４０４，４０８及び凹欠部３０７，４０７等を備えたレンズフォルダ成形用金型を用いてレンズフォルダ２６を樹脂成形することで、レンズフォルダ２６に弾性線材２７，２８，２９，３０を固定し、更に、隙間内に紫外線硬化樹脂を充填するようにしてもよい。かかる構成によれば、レンズフォルダ２６側に充填した紫外線硬化樹脂によって、弾性線材２７，２８，２９，３０を制震させることができる。
【００７７】
また、レンズフォルダ２６と基体２５の両方に紫外線硬化樹脂を充填して、弾性線材２７，２８，２９，３０を制震させるようにしてもよい。
【００７８】
また、本実施形態では、制振材として紫外線硬化樹脂を用いたが、他の硬化樹脂、例えば熱可塑性の樹脂を用いてもよい。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、基体又はレンズホルダを樹脂成形する際に、基体の基部又はレンズホルダの基部に隙間を一体成形すると共に、弾性部材もそれらの基部に一体化し、更にこれらの隙間内に制震材を充填することで弾性部材を制震材で囲むようにしたので、制震材の液垂れを防止することができると共に、部品点数の低減と、製造工程数の低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のレンズ駆動装置の構成を示す斜視図である。
【図２】レンズ駆動装置の側面形状を模式的に示した側面図である。
【図３】電気回路基板に形成されたフォーカスコイルとトラッキングコイルのパターン形状を示す平面図である。
【図４】レンズ駆動装置を樹脂成形するための金型の構造を示す斜視図である。
【図５】レンズ駆動装置を製造するためのリードフレームの形状を示す斜視図である。
【図６】レンズ駆動装置を製造するためのリードフレームの形状を更に示す平面図である。
【図７】レンズ駆動装置を製造するためのリードフレームの形状を更に示す平面図である。
【図８】リードフレームにレンズホルダと基体を一体成形した状態を示す平面図である。
【図９】基体を樹脂成形するための製造方法を説明するための縦断面図である。
【図１０】従来のレンズ駆動装置の構成を示す斜視図である。
【図１１】従来のレンズ駆動装置の側面形状を模式的に示した側面図である。
【図１２】従来のレンズ駆動装置の製造工程を示した分解斜視図である。
【図１３】従来のレンズ駆動装置における基体と弾性線材との取り付け構造を示した平面図である。
【符号の説明】
２５…基体
２６…レンズホルダ
２７，２８，２９，３０…弾性線材
３１，３２，３３，３４…突出部
３９，４０，４１，４２…隙間
４３，４４，４５，４６…紫外線硬化樹脂
５２…対物レンズ
５４，５５…ヨーク
５６…マグネット
５７…電気回路基板
１００…上側可動型
２００…下側可動型
３００…左側可動型
４００…右側可動型
１０２，１０５，１０６，２０２，２０５，２０６…凹部
１０７，１０８，２０７，２０８…凸条部
１０９，１１０，２０９，２１０，２１１，２１２…スリット溝
３０２，４０２…凹部
３０４，３０５，４０４，４０５…規制突部
３０７，４０７…凹欠部
ＤＳＣ…情報記録媒体
ＣT1〜ＣT4…トラッキングコイル
ＣF…フォーカスコイル
【図１】
0003981509.tif 000002
【図２】
0003981509.tif 000003
【図３】
0003981509.tif 000004
【図４】
0003981509.tif 000005
【図５】
0003981509.tif 000006
【図６】
0003981509.tif 000007
【図７】
0003981509.tif 000008
【図８】
0003981509.tif 000009
【図９】
0003981509.tif 000010
【図１０】
0003981509.tif 000011
【図１１】
0003981509.tif 000012
【図１２】
0003981509.tif 000013
【図１３】
0003981509.tif 000014