(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体と上蓋の２ピースからなる合成樹脂キャップにおいて、前記キャップ本体に凹凸嵌合手段を有する結合部を設け、且つ前記上蓋の環状壁の下端部にヒンジを介して結合ブロックを設け、該結合ブロックに前記キャップ本体の結合部に形成した凹凸嵌合手段と嵌合して結合する凹凸嵌合手段を有する結合部を形成してなり、前記キャップ本体の結合部は、キャップ本体の頂壁にスカート壁に至る窪み面を形成して、該窪み面に結合突起を形成してなり、前記上蓋の結合ブロックに形成した結合部は、前記ヒンジを介して反転した状態で下面となる側に前記キャップ本体の結合部に形成した前記結合突起に嵌合する凹部を形成してなり、
前記結合突起は、楕円壁状突起と該楕円壁状突起の長径側の両端側に形成された円柱状突起からなり、前記上蓋の結合部に形成した凹部は、前記楕円壁状突起が嵌合する楕円状溝と該楕円状溝の長径側の両端に形成され、前記円柱状突起が嵌合する一対の丸孔からなることを特徴とする合成樹脂キャップ。
【請求項２】
前記楕円壁状突起の外周面及び前記楕円状溝の内周面にアンダーカット部が形成されている請求項１の合成樹脂キャップ。
【請求項３】
前記ヒンジは、上蓋の環状壁下端と前記結合ブロックの側壁上端との境目が屈曲部となっている主ヒンジと、該主ヒンジの両端に設けられ一端が前記環状壁の外周面に連接し、他端が結合ブロックの側壁面に連なっている細幅のストラップヒンジからなる請求項１又は２に記載の合成樹脂キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャップ本体と上蓋とが別体となっている合成樹脂キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、キャップ本体に３点ヒンジ結合した上蓋を一体成形した合成樹脂キャップが多用されている。しかしながら、３点ヒンジは主ヒンジとストラップヒンジ間に段差があるため、例えばスカート壁を末広がり状にすると、成形に際して成形型を割型にしても型抜きができない。そのため、スカート壁を末広がりにする場合は、キャップ本体と上蓋とを別体にして２ピースに成形せざるを得ず、成形後に両者を結合して一体に組み立てるようにしている。また、キャップ本体と上蓋を別色にする等、デザイン上の理由から２ピースにする場合もある。このようにキャップを２ピースにする場合、キャップ本体と上蓋の易成形性は勿論、組立に際して両者が容易に且つ強固に結合でき、しかも結合部が嵩張ってデザインを損なうことがないことが要求される。
【０００３】
従来、キャップ本体と上蓋とが別体になっている形式の合成樹脂キャップ（以下、単にキャップという）において、キャップ本体と上蓋との結合手段として、キャップ本体のスカート壁を、ボトル口頚部と螺合する螺子山等が形成されている内側スカート壁とその外側に間隔をおいて設けられる外側スカート壁の２重壁構造にし、両壁間の頂壁に結合孔を形成し、該結合孔に上蓋の結合部に設けられた結合片を貫通させて結合させる構造のものが一般的に採用されている（例えば、実開昭６３−１２６２６１号公報、実公平４−５４１２９号公報等）。
【０００４】
しかしながら、このような構造の結合は、キャップ本体のスカート壁を２重壁構造にして無駄な壁を設けなければならず、材料費や成形コストが嵩む欠点がある。さらに、結合部が必然的にキャップ本体のボトル結合壁である内側スカート壁よりも外側に位置することになり、サイズやデザイン上の制約もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、キャップ本体と上蓋が別体に成形されてなる２ピースキャップにおける上記従来の問題点を解決しようとするものであって、キャップ本体の頂壁面に結合孔を形成することなく上蓋とキャップ本体が容易に且つ強固に結合でき、キャップ本体のスカート壁は一重壁でも良く、材料費や成形コストを低減することができ、しかも結合部はキャップ本体のスカート壁よりも内側に形成することができ、サイズやデザイン上の自由度が高い合成樹脂キャップを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の合成樹脂キャップは、キャップ本体と上蓋の２ピースからなる合成樹脂キャップにおいて、前記キャップ本体に凹凸嵌合手段を有する結合部を設け、且つ前記上蓋の環状壁の下端部にヒンジを介して結合ブロックを設け、該結合ブロックに前記キャップ本体の結合部に形成した凹凸嵌合手段と嵌合して結合する凹凸嵌合手段を有する結合部を形成してなり、前記キャップ本体の結合部は、キャップ本体の頂壁にスカート壁に至る窪み面を形成して、該窪み面に結合突起を形成してなり、前記上蓋の結合ブロックに形成した結合部は、前記ヒンジを介して反転した状態で下面となる側に前記キャップ本体の結合部に形成した前記結合突起に嵌合する凹部を形成してなり、前記結合突起は、楕円壁状突起と該楕円壁状突起の長径側の両端側に形成された円柱状突起からなり、前記上蓋の結合部に形成した凹部は、前記楕円壁状突起が嵌合する楕円状溝と該楕円状溝の長径側の両端に形成され、前記円柱状突起が嵌合する一対の丸孔からなることを特徴とする技術的手段を採用することによって、上記課題を解決したものである。
【０００７】
前記結合突起を、楕円壁状突起と該楕円壁状突起の長径側の両端側に形成された円柱状突起で構成し、且つ前記上蓋の結合部に形成した凹部を、楕円状溝と該楕円状溝の長径側の両端に形成された一対の丸孔で構成することにより、キャップ本体と上蓋との結合に際して、位置決めが容易で且つ結合後も結合部が回転したり緩んだりすることがなく、長期使用に対して安定した結合ができより望ましい。さらに、前記楕円壁状突起の外周面及び楕円状溝の内周面にアンダーカット部を形成して、該アンダーカット部同士を係合させることによって、より強固な結合でき望ましい。
【０００８】
また、前記ヒンジは、上蓋の環状壁下端と前記結合ブロックの側壁上端との境目が屈曲部となっている主ヒンジと、該主ヒンジの両端に設けられ一端が前記環状壁の外周面に連接し、他端が結合ブロックの側壁面に連なっている細幅のストラップヒンジで構成することによって、上蓋の天壁にスリットを形成する必要がないと共に、環状壁外周部からの突出部も少なくて安全であり望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を基に詳細に説明する。
本実施形態のキャップは、容器結合部を有するキャップ本体１と該キャップ本体に結合される上蓋２の２ピースからなり、それぞれが合成樹脂で一体成形されている。容器本体１は、容器口部と螺合する内螺子６が形成されたスカート壁５と、注出口３が形成された頂壁７とからなり、該頂壁７に凹凸嵌合手段を有する結合部８が設けられている。該結合部８は、図２に明示するように、頂壁７にスカート壁に至るほぼ長方形状の凹み面９を形成して、該窪み面に凹凸嵌合手段である結合突起を形成してなる。本実施形態では結合突起として、窪み面９の中央部に中空の楕円壁状突起１０を設け、且つ該突起１０の両側に円柱状突起１１、１１を設けて構成している。
【００１０】
なお、本実施形態では、前記楕円壁状突起１０の外周面のコーナ部にはアンダーカット１２を形成して、後述する上蓋の凹部とより強固に結合するように工夫してある。また、前記内螺子６の螺子山の終端部１３は、図１及び図２に示すように、スカート壁内周面に対して直角截頭状に形成して、容器口部に形成したストッパー突起と係合して、最終螺着位置が常に同じ角度となるようにキャップの位置決めができるようになっている。
【００１１】
一方上蓋２は、図３に示すように、下端縁がキャップ本体の頂壁外周縁と一致する環状壁２０と天壁２１とを有し、環状壁の下端部に結合ブロック２２がヒンジ２５を介して一体に設けられている。本実施形態では、天壁２１は環状壁２０よりも径大に形成され、環状壁２０が図３（ｂ）に示されているように下端縁から天壁２１の外周縁に至るアーチ状に湾曲面を形成しているが、結合ブロック２２が位置する側は、ほぼ環状壁下端外径に接するように垂直壁面２３となっている。
【００１２】
結合ブロック２２は、略長方形ブロック状に形成され、図３（ａ）に示す位置からヒンジ２５を介して反転した状態（以下、この状態を基準にして上下をいう）で下面となる側に、前記キャップ本体の結合部８の凹凸嵌合手段と互いに嵌合するように、楕円壁状突起１０に対応して楕円状溝２６、円柱状突起１１に対応して一対の丸孔２７、２７が設けられている。楕円状溝２６には、キャップ本体の楕円壁状突起１０に形成したアンダーカット１２に結合するようにアンダーカット（図示せず）が形成されている。結合ブロック２２は、図１に示すように、キャップ本体の窪み面９に嵌合した状態で、その上面２４がキャップ本体１の頂壁上面と一致する高さに形成され、且つその上面２４には頂壁７の段差外周縁１４と円弧が一致するように扇形面３０（図３（ｄ））が形成されている。
【００１３】
ヒンジ２５は、主ヒンジ２８とその両側に配置されたストラップヒンジ２９、２９とからなり、主ヒンジ２８は垂直壁面２３の下端と結合ブロックの側壁上端との境目が屈曲部となって所定の幅広に形成され、ストラップヒンジ２９、２９は主ヒンジ２８の両側に細幅で形成されている。ストラップヒンジの一方端は、垂直壁面の下端より僅か上方に連結され、他方端は主ヒンジ２８より下方で結合ブロック２２の側壁に連結され、従来の３点ヒンジのストラップヒンジよりも短く、且つ環状壁外周面より外方に突出する度合いも少なく、ヒンジ部がスムーズである。また、上蓋の天壁にスリットが入ることがないので、美観を損なうことがないと共に、キャップ本体の頂壁面の封鎖を確実にし、衛生的である。
【００１４】
なお、図中３１は、キャップ本体１と上蓋２とを一体化する際、結合ブロック２２が図３（ａ）に２点鎖線で示す位置から、ヒンジ２５を軸として上方に回動することを防止するための位置決めストッパーであり、上蓋２の天壁２１内面から下方に突出して形成されている。
【００１５】
本実施形態のキャップは以上のように構成され、結合ブロックを図３に２点鎖線で示す状態に折り返して、キャップ本体１の頂壁窪み面９に設けた楕円壁状突起１０及び円柱状突起１１に、上蓋２の結合ブロック２２に設けた楕円状溝２６及び丸孔２７、２７を押し当てて嵌合させるだけで、キャップ本体と上蓋とが簡単に且つ強固に嵌合できて一体化できる。その際、結合ブロック２２は、位置決めストッパー３１にバックアップされた状態にあるので、結合部の凹凸嵌合が安定してできる。しかも、本実施形態では、結合突起は楕円壁状突起と円柱状突起とで構成され、結合凹部はそれと嵌合する楕円状溝と丸孔で形成されているので、両者の結合に際して位置決めが確実であり、結合後も結合部が変位やガタ付くことがなく、強固に一体化され、上蓋で確実にキャップ本体を密封することができる。また、楕円壁状突起及び楕円状溝の結合部には、それぞれアンダーカットが設けられているので、嵌合後は容易に離脱することがない。
【００１６】
また、キャップ本体と上蓋の結合後は、図１の断面図に示すように、キャップ本体と上蓋が結合した状態でキャップ本体の頂壁面と結合ブロック２２の上面が面一に位置し、且つ頂壁面の段差外周縁と結合ブロックの扇形面の外周縁が連なって完全な円形となるので、美観を良くすると共に、上蓋を閉じた状態で上蓋の環状壁下端内周縁が頂壁外周縁及び扇形外周面に嵌合して、安定した状態を保つことができる。
【００１７】
以上のように、本発明によれば、キャップ本体１と上蓋２とは、キャップ本体の頂壁に嵌合孔を設ける必要はないので、キャップ本体を２重壁構造にする必要がなく、コストの低減を図ることができる。また、本実施形態では、ヒンジが上蓋天面にスリットが形成されず且つヒンジ部が外方に殆ど突出しないスムーズヒンジでありながら、２ピース構造になっているので、キャップ本体のスカート壁の形状を下部が拡がる山形状や逆テーパー形状など、任意の形状に成形することができ、デザインや大きさの選択に幅ができ、ファッション性に富んだキャップを得ることができる。
【００１８】
以上、本発明の好適な実施形態を示したが、本発明は上記実施形態にかぎるものでなく、その技術思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。例えば係合部の凹凸嵌合手段は、前記実施形態ではキャップ本体に係合突起を設け、上蓋に係合凹部を設けたが、逆にキャップ本体に係合凹部を設け、上蓋に係合突起を設けることも可能である。また、係合突起も必ずしも楕円壁状突起と円柱状突起に限らず、楕円壁状突起のみでも可能であるし、又は他の形状の結合突起であっても良い。さらに、ヒンジの形態も本実施形態のものに限らず、種々の形態のものが採用可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の合成樹脂キャップによれば、キャップ本体の頂壁面に結合孔を形成することなく上蓋とキャップ本体が容易に且つ強固に結合できる。従って、キャップ本体のスカート壁は一重壁でも良く、材料費や成形コストを低減することができ、しかも結合部はキャップ本体のスカート壁よりも内側に形成することができ、サイズやデザイン上の自由度が高いキャップを得ることができる。キャップ本体の頂壁にスカート壁に至る窪み面を形成して該窪み面に結合ブロック嵌合することによって、結合後は上蓋の結合ブロックが、キャップ本体の頂壁内に位置し、美観が良く且つ結合部からの突出部も少なく安全である。
【００２０】
また、結合突起は楕円壁状突起と円柱状突起とで構成し、結合凹部はそれと嵌合する楕円状溝と丸孔で形成することによって、両者の結合に際して位置決めが確実であり、結合後も結合部が変位やガタ付くことがなく、強固に一体化され、上蓋で確実にキャップ本体を密封することができる。さらに、楕円壁状突起及び楕円状溝の結合部に、それぞれアンダーカッタを設けることによって嵌合後は容易に離脱することがない。
【００２１】
さらに、本発明によれば、上蓋天面にスリットが形成されず且つヒンジ部が外方に殆ど突出しないスムーズヒンジを採用することができ、スムーズヒンジでありながら、キャップ本体のスカート壁の形状を山形など任意の形状のものを採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の合成樹脂キャップの正面断面図である。
【図２】本発明に係る実施形態の合成樹脂キャップのキャップ本体を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図３】本発明に係る実施形態の合成樹脂キャップの上蓋を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【符号の説明】
１  キャップ本体              ２  上蓋
５  スカート壁                ７  頂壁
８  係合部                    ９  窪み面
１０  楕円壁状突起            １１  円柱状突起
１２  アンダーカット          ２０  環状壁
２１  天壁                    ２２  結合ブロック
２３  垂直壁面                ２５  ヒンジ
２６  楕円状溝                ２７  丸孔
２８  主ヒンジ                ２９  ストラップヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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