(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針の針落ち位置の近傍でミシンのベッド部に設けられる第１裁断メスと、この第１裁断メスの上方に上下動可能に装備される第２裁断メスとを備え、これらの第１及び第２の裁断メスの協働により縫製動作に同期して縫製する布端を裁断するミシンの布端裁断装置において、
ミシンのアーム部に装備される上軸の回転によって往復動する駆動ロッドと、
一端側が前記駆動ロッドに連結された複数のリンク部材と、
前記リンク部材の他端側と前記第２裁断メスとに連結された伝達軸と、
前記リンク部材に連結され、前記駆動ロッドの往復動を前記伝達軸に伝達させないように、前記複数のリンク部材の連結点を固定支点と重なる位置に移動させると共に、前記第２裁断メスを上方の裁断非作動位置に移動させるための操作レバーと、
前記操作レバーと前記第１裁断メスとに連結され、前記操作レバーの操作に連動して、前記第１裁断メスを前記第２裁断メスから離間させる方向に水平移動させるメス離間機構と、を設けたことを特徴とする布端裁断装置。
【請求項２】
更に、前記第２裁断メスが裁断作動位置に位置する時に、前記第１裁断メスと前記第２裁断メスとの間に所定の噛み合い圧が得られるように、前記第１裁断メスを前記第２裁断メス側に押圧付勢する付勢手段を設け、前記付勢手段は、前記メス離間機構に連結されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの布端裁断装置。
【請求項３】
前記付勢手段に、付勢力を調整する付勢力調整機構を装備したことを特徴とする請求項２に記載のミシンの布端裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１裁断メスおよび第２裁断メスの協働によって縫製動作に同期して縫製する布端を裁断するミシンの布端裁断装置に関するもので、詳しくは、駆動側の裁断メスの裁断非作動位置から裁断作動位置への復帰を容易にし、かつ、駆動側の裁断メスを裁断作動位置に復帰させた時に、自動的に、第１裁断メスと第２裁断メスとの間に良好な接触圧を確保して、良好な裁断性能を確保するための改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、縫製動作に同期して縫製する布端を裁断する従来の布端裁断装置３１を装備したミシン３２の外観を示したものである。布端裁断装置３１は、ミシンフレーム３３のアーム部３３ａから突出した操作レバー１０を矢印Ａに示すように降下させると、それに伴って、先端に駆動側の裁断メス７が取り付けられたメス駆動リンク６が降下して、駆動側の裁断メス７が裁断作動位置に位置決めされる。裁断作動位置に位置した駆動側の裁断メス７は、アーム部３３ａ内に装備されている上軸によって駆動される駆動機構を介して、上下方向に往復駆動される。
【０００３】
図３では図示していないが、駆動側の裁断メス７が裁断作動位置に移行した時、駆動側の裁断メス７は、ミシンフレーム３３のベッド部３３ｂに固定装備された固定側の裁断メスにかみ合い状態となっていて、これらの駆動側の裁断メス７と固定側の裁断メスとの協働によって、縫製する布の端部を裁断する。
【０００４】
図４および図５は、このような従来の布端裁断装置３１の構成を示したものである。図４は駆動側の裁断メス７が裁断作動位置に位置している時の状態を示している。この状態では、布端裁断装置３１は、アーム部３３ａ内に装備された上軸１の回転運動によって、この上軸１に固定された偏心カム２の偏心量が駆動ロッド３に揺動運動を発生させる。この運動は、リンク４，５を介してメス駆動リンク６に上下の往復運動をさせる。駆動側の裁断メス７はメス駆動リンク６と一体に上下に往復運動し、この上下の往復運動によって、噛み合わせ位置に固定装備された固定側の裁断メス８との協働によって、この位置に送られて来る布を裁断する。
【０００５】
図５は、駆動側の裁断メス７を裁断非作動位置に退避させた時の状態を示している。図４の状態から図５の状態にするには、図に矢印Ｂで示すように、アーム部３３ａに固定されたレバー支持ブラケット９の支点９ａに回転自在に取り付けられた操作レバー１０を上方に押し上げればよい。操作レバー１０には、長穴１０ａが存在し、位置切り換え軸１１の一端に固定されたレバー腕１２の先端に固定されたピン１２ａが挿入されている。そのため、操作レバー１０の押し上げに伴い、レバー腕１２および位置切り換え軸１１が図４で時計方向に回転し、図５に示すように、レバー腕１２の突出部１２ｂがストッパねじ１３の先端に当たることで、それ以上の回転が規制される。
【０００６】
前述のリンク４とリンク５は、支点１５により回転自在に連結されている。また、位置切り換え軸１１の他方に固定された位置切り換え腕１４の端部の支点１４ａと前記支点１５とが、リンク１６によって連結されている。位置切り換え腕１４は、レバー腕１２の回転に連動して、位置切り換え軸１１の回りを回転する。そして、この位置切り換え腕１４の回転に伴い、支点１５が、駆動ロッド３とリンク４とを回転自在に連結している支点１７を中心として、回転移動する。
【０００７】
支点１７は、図４に示すように、リンク１８を介して、アーム部３３ａ上の固定支点１９に連結されていて、レバー腕１２がストッパねじ１３に当接するとき、支点１５が固定支点１９上に重なった状態となって、停止する。また、リンク５の他方の支点２０はメス駆動リンク６に回転自在に支持されていて、メス駆動リンク６は支持スリーブ２１によって図で上下方向のみの運動に規制されているため、支点２０は支点１５の移動に伴って上方に移動し、これによって、メス駆動リンク６および駆動側の裁断メス７は、固定側の裁断メス８から離間した裁断非作動位置まで上昇する。
【０００８】
図５に示した状態では、上軸１の回転運動で、偏心カム２を介して駆動ロッド３に揺動運動が発生しても、支点１７は固定支点１９およびそれに一致している支点１５を中心としてリンク４およびリンク１８の長さを半径とする揺動運動を行うだけで、支点２０およびメス駆動リンク６は駆動されない。そのため、駆動側の裁断メス７は、裁断非作動位置に停止した状態を維持する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、布端裁断装置３１による切れ味は、駆動側の裁断メス７および固定側の裁断メス８の相互の噛み合わせ角度、および噛み合わせ圧（相互の刃の接触圧）による。しかしながら、従来の布端裁断装置３１は、裁断非作動状態にする際の、裁断メス７，８相互の離間を、裁断作動位置からの駆動側の裁断メス７の単純な上昇移動のみで行うため、これらの噛み合わせ角度、および噛み合わせ圧の柔軟な設定ができないという問題が生じた。
【００１０】
例えば、裁断メス７，８相互の噛み合わせ圧は、従来は、裁断メス７，８の素材のばね性で確保するため、噛み合わせ圧を大きく設定すると、操作レバー１０を上方に押し上げて裁断非作動状態に駆動側の裁断メス７を退避させた際に、駆動側の裁断メス７の刃の位置が本来の裁断作動面よりも固定側の裁断メス８側に移動した状態に位置ずれを起こし、次に、操作レバー１０を押し下げて、駆動側の裁断メス７を裁断作動位置に戻すときに、駆動側の裁断メス７の刃が固定側の裁断メス８に干渉してしまう。
【００１１】
そのため、駆動側の裁断メス７を裁断作動位置に戻す際には、作業者が、駆動側の裁断メス７を固定側の裁断メス８に干渉しないように手指等で押圧調整しなければならず、作業者の小さな操作力で駆動側の裁断メス７の位置調整が可能なように、裁断メス相互の噛み合わせ圧は、あまり大きく設定できない。従って、大きな噛み合わせ圧が必要となる厚手の布の裁断が困難になる等の問題が生じた。
【００１２】
また、布端裁断装置３１の切れ味が低下した場合は、裁断メス７，８を取り外して、研ぎ直しした後に、再度組み付けするが、組み付け時の取付誤差で、裁断メス７，８相互の噛み合わせ圧が変動して、裁断性能の低下を招く虞れがあった。
【００１３】
更に、縫製する各種の素材に対して、優れた切れ味を確保するには、素材に応じて裁断メス７，８相互の噛み合わせ圧を調整することが必要になるが、従来の布端裁断装置３１では、そのような調整が簡単にできないという問題もあった。
【００１４】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、駆動側の裁断メスの裁断非作動位置から裁断作動位置への復帰を容易にし、かつ、駆動側の裁断メスを裁断作動位置に復帰させた時に、自動的に、第１裁断メスと第２裁断メスとの間に良好な接触圧を確保して、良好な裁断性能を確保することのできるミシンの布端裁断装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るミシンの布端裁断装置は、請求項１に記載したように、ミシンの針の針落ち位置の近傍でミシンのベッド部に設けられる第１裁断メスと、この第１裁断メスの上方に上下動可能に装備される第２裁断メスとを備え、これらの第１及び第２の裁断メスの協働により縫製動作に同期して縫製する布端を裁断するミシンの布端裁断装置において、ミシンのアーム部に装備される上軸の回転によって往復動する駆動ロッドと、一端側が前記駆動ロッドに連結された複数のリンク部材と、前記リンク部材の他端側と前記第２裁断メスとに連結された伝達軸と、前記リンク部材に連結され、前記駆動ロッドの往復動を前記伝達軸に伝達させないように、前記複数のリンク部材の連結点を固定支点と重なる位置に移動させると共に、前記第２裁断メスを上方の裁断非作動位置に移動させるための操作レバーと、前記操作レバーと前記第１裁断メスとに連結され、前記操作レバーの操作に連動して、前記第１裁断メスを前記第２裁断メスから離間させる方向に水平移動させるメス離間機構と、を設けたことを特徴とする。
【００１６】
このように構成されたミシンの布端裁断装置においては、第２裁断メスを裁断非作動位置に退避させた時には、メス離間機構によって、裁断メス相互の接触圧を開放する方向の離間が生じていて、この離間は、第２裁断メスが裁断作動位置に復帰するまで、維持される。そのため、第２裁断メスを裁断作動位置に復帰する際に、裁断メス相互が干渉する虞がなく、裁断メス相互の干渉を回避するために作業者が手作業で裁断メス相互の位置を調整するような操作が一切不要になる。また、操作レバーが操作されたときに、複数のリンク部材の連結点を固定支点と重なる位置に移動させることによって、従来の技術と同様に、裁断非作動位置にある第２裁断メスを不作動にさせたままとすることができる。
【００１７】
従って、駆動側の裁断メスの裁断非作動位置から裁断作動位置への復帰を容易にすることができる。また、第２裁断メスが裁断作動位置に復帰されると、メス離間機構による裁断メス相互の接触圧を開放する方向の離間が解除されて、自動的に元の裁断メス相互の噛み合わせ圧が確保されて、作業者が手作業で裁断メス相互の位置を調整するような操作が一切不要になるため、裁断メスの噛み合わせ圧を強めに設定しておいて、厚手素材等への裁断性能の向上を図ることもできる。更に、裁断非作動位置にある第２裁断メスは不作動になるため、作業者がわざわざ第２裁断メスを不作動とする必要もない。
【００１８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係るミシンの布端裁断装置は、請求項２に記載したように、更に、前記第２裁断メスが裁断作動位置に位置する時に、前記第１裁断メスと前記第２裁断メスとの間に所定の噛み合い圧が得られるように、前記第１裁断メスを前記第２裁断メス側に押圧付勢する付勢手段を設け、前記付勢手段は、前記メス離間機構に連結されたことを特徴とする。
【００１９】
このように構成されたミシンの布端裁断装置においては、切れ味を決定する裁断メス相互の噛み合わせ圧は、付勢手段によって設定されていて、裁断メスの素材のばね性に頼るものではない。そのため、切れ味の低下等で、各裁断メスを取り外して研ぎ直しした後に、再度組み付けた場合に、組み付け時の裁断メスの素材の弾性変形で噛み合わせ圧を確保する従来の場合と比較すると、組み付け時の微小な取付誤差で裁断メス相互の噛み合わせ圧が変動することを防止でき、安定した噛み合わせ圧の維持によって良好な裁断性能の復活を図ることができる。
【００２０】
さらに、請求項３に記載のミシンの布端裁断装置は、上記目的を達成するために、請求項２に記載のミシンの布端裁断装置において、更に、前記付勢手段に、付勢力を調整する付勢力調整機構を装備したことを特徴とするものである。
【００２１】
このように構成されたミシンの布端裁断装置においては、付勢力調整機構によって、裁断メス相互の噛み合わせ圧の設定変更が容易にでき、例えば、縫製素材に応じて裁断メス相互の噛み合わせ圧を調整することで、多様な縫製素材に対して、優れた裁断性能を発揮でき、多種の縫製素材に対して、高品位な裁断と縫製を実現することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るミシンの布端裁断装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係るミシンの布端裁断装置の実施形態を示したものである。この実施形態のミシンの布端裁断装置４１は、ミシンの針の針落ち位置の近傍でミシンのベッド部に設けられる第１裁断メス４３と、この第１裁断メス４３の上方に上下動可能に装備される第２裁断メス４５とを備え、これらの第１および第２の裁断メス４３，４５の協働によりミシンの縫製動作に同期して縫製する布端を裁断する。
【００２３】
図１は、第２裁断メス４５が裁断作動位置に位置している状態である。この状態では、ミシンのアーム部に装備された上軸の回転によって矢印Ｃ方向に往復運動する駆動ロッド５３の動作が、リンク５４，５５、レバー５６を介して伝達軸５７の矢印Ｄに示す往復回転に変換される。この伝達軸５７の往復回転は、伝達軸５７の端部に固定されたレバー５８の往復回動動作を介して、矢印Ｅに示すメス駆動リンク５９の上下方向の往復動に変換される。メス駆動リンク５９の上下動は、メス駆動リンク５９の下端に連結された揺動ブラケット６０の揺動を介して、該揺動ブラケット６０に固定装備された第２裁断メス４５に、布の裁断に必要な矢印Ｆ方向の上下運動を付与する。
【００２４】
第２裁断メス４５は、操作レバー６２を矢印Ｇに示すように、上方の押し上げることで、裁断非作動位置に退避させることができる。操作レバー６２を上方に押し上げると、操作レバー６２の端部の軸６４の回転に伴ってメス位置切り換えレバー６５が矢印Ｈ方向に回動し、リンク６７を上方に押し上げる。リンク６７は、リンク５４，５５相互を連結している支点６８を上方の固定支点６９に重なる位置に押し上げ、駆動ロッド５３の往復動を、伝達軸５７側に伝達不能にする。従って、その場合に、駆動ロッド５３が往復動しても、第２裁断メス４５は上下方向に往復駆動されることがない。
【００２５】
なお、支点６８が固定支点６９に重なる位置に到達するとき、それに伴い、レバー５６が矢印Ｉ方向に回動する。このレバー５６の矢印Ｉ方向の回動は、メス駆動リンク５９を矢印Ｊ方向に押し下げて、揺動ブラケット６０の矢印Ｋ方向の揺動によって、第２裁断メス４５を上方の裁断非作動位置に退避させる。図示はしていないが、裁断非作動位置では、第２裁断メス４５は第１裁断メス４３から上方に離間している。
【００２６】
本実施の形態の布端裁断装置４１には、前記操作レバー６２の操作で作動するメス離間機構７１と、裁断メス４３，４５相互の噛み合い圧を設定する付勢手段７３とが装備されている。メス離間機構７１は、操作レバー６２を上方に押し上げると、メス位置切り換えレバー６５の揺動に連動する離間レバー７５が、支点７７の回りに矢印Ｍ側に回動し、この離間レバー７５の回動に伴うロッド７９の矢印Ｎ方向の変位が、ロッド７９の端部に連結された揺動レバー８１を介して、第１裁断メス４３を矢印Ｌに示すように、第２裁断メス４５から水平方向に離間させる。
【００２７】
また、このメス離間機構７１では、第２裁断メス４５を裁断作動位置に復帰させるべく、操作レバー６２を下方に戻すと、操作レバー６２の押し上げ時とは逆の作動をして、第１裁断メス４３を元の位置に水平移動させる。
【００２８】
すなわち、メス離間機構７１は、前記第２裁断メス４５が上方の裁断非作動位置に退避する際には、布端を裁断する前記ベッド部上面に垂直な裁断作動面に対して直交方向（すなわち、裁断メス４３，４５相互が、図に矢印Ｌで示すように、噛み合い圧を開放する方向）に適宜距離だけ離間した待機位置に第１裁断メス４３を後退させる。また、前記第２裁断メス４５が裁断作動位置に復帰した時に、前記第１裁断メス４３の待機位置への後退を解除して、元の位置に復帰させる。
【００２９】
第１裁断メス４３はメス支持ブラケット８５に取り付けられていて、このメス支持ブラケット８５は、ベッド部に固定されたブラケット土台８６上にスライド可能に設けられ、揺動レバー８１の上方で第２裁断メス４５との対向方向に移動可能に配設されている。付勢手段７３は、メス支持ブラケット８５と、位置決め用バネ受けブラケット８７との間に圧送された圧縮コイルばね８９とを備えて、前記第２裁断メス４５が裁断作動位置に位置する時に、第１裁断メス４３と第２裁断メス４５との間に所定の噛み合い圧が得られるように、第１裁断メス４３を第２裁断メス４５側に押圧付勢している。
【００３０】
また、本実施形態の付勢手段７３には、圧縮コイルばね８９による付勢力を調整する付勢力調整機構９１が装備されている。この付勢力調整機構９１は、位置決め用バネ受けブラケット８７を送りねじ９３によって矢印Ｐ方向に直線変位させるもので、圧縮コイルばね８９が装填されるメス支持ブラケット８５と位置決め用バネ受けブラケット８７との間隔を調整することで、圧縮コイルばね８９による付勢力を調整する。
【００３１】
以上のミシンの布端裁断装置４１においては、第２裁断メス４５を裁断非作動位置に退避させた時には、メス離間機構７１によって、裁断メス相互の接触圧を開放する方向の離間が生じていて、この離間は、第２裁断メス４５が裁断作動位置に復帰するまで、維持される。そのため、第２裁断メス４５を裁断作動位置に復帰する際に、裁断メス相互が干渉する虞がなく、裁断メス相互の干渉を回避するために作業者が手作業で裁断メス相互の位置を調整するような操作が一切不要になる。従って、駆動側の裁断メスの裁断非作動位置から裁断作動位置への復帰を容易にすることができる。
【００３２】
また、第２裁断メス４５が裁断作動位置に復帰させると、メス離間機構７１による裁断メス相互の接触圧を開放する方向の離間が解除されて、自動的に元の裁断メス相互の噛み合わせ圧が確保されて、作業者が手作業で裁断メス相互の位置を調整するような操作が一切不要になるため、裁断メスの噛み合わせ圧を強めに設定しておいて、厚手素材等への裁断性能の向上を図ることもできる。
【００３３】
更に、本実施の形態の布端裁断装置４１では、切れ味を決定する裁断メス相互の噛み合わせ圧は、付勢手段７３によって設定されていて、裁断メスの素材のばね性に頼るものではない。そのため、切れ味の低下等で、各裁断メス４３，４５を取り外して研ぎ直しした後に、再度組み付けた場合に、組み付け時の裁断メス４３，４５の素材の弾性変形で噛み合わせ圧を確保する従来の場合と比較すると、組み付け時の微小な取付誤差で裁断メス４３，４５相互の噛み合わせ圧が変動することを防止でき、安定した噛み合わせ圧の維持によって良好な裁断性能の復活を図ることができる。
【００３４】
更に、本実施形態の布端裁断装置４１では、付勢力調整機構９１によって、裁断メス相互の噛み合わせ圧の設定変更が容易にでき、例えば、縫製素材に応じて裁断メス相互の噛み合わせ圧を調整することで、多様な縫製素材に対して、優れた裁断性能を発揮でき、多種の縫製素材に対して、高品位な裁断と縫製を実現することができる。
【００３５】
図２は、本発明に係るミシンの布端裁断装置の参考例を示したものである。この参考例の布端裁断装置４２は、上下方向に往復駆動される第２裁断メス４５を、操作レバー６２を上方に押し上げることで、ミシンのベッド部側に装備された第１裁断メス４３の上方に退避させる機構は、上記の実施の形態と共通の構成である。この共通の構成については、同番号を付すことによって、説明を省略する。この参考例の布端裁断装置４２が、上記の実施形態のものと異なる点は、メス離間機構７１の代わりにメス離間機構７２を装備した点と、付勢手段７３の代わりに付勢手段７４を装備した点である。
【００３６】
この参考例では、第２裁断メス４５は、カム板９６を介して、揺動ブラケット６０に取り付けられている。カム板９６は、揺動ブラケット６０に対して、第１裁断メス４３との接触圧を開放する矢印Ｑ方向に移動可能に取り付けられている。この第２実施形態のメス離間機構７２は、第２裁断メス４５が操作レバー６２の押し上げ操作で上方の裁断非作動位置に退避する際には、前記カム板９６の湾曲面９６ａが、ミシンのアーム部３３ａに取り付けられたガイドローラ９７に乗り上げることで、布端を裁断する前記ベッド部上面に垂直な裁断作動面に対して直交方向に適宜距離だけ離間した待機位置に第２裁断メス４５を後退させ、かつ、前記第２裁断メスが裁断作動位置に復帰した時に、前記湾曲面９６ａがガイドローラ９７から外れることで、前記待機位置への後退を解除する構成である。
【００３７】
また、付勢手段７４は、第２裁断メス４５が裁断作動位置に位置する時に、第１裁断メス４３と第２裁断メス４５との間に所定の噛み合い圧が得られるように、一方の裁断メスを圧縮コイルばね８９によって他方の裁断メス側に押圧付勢する点は、第１実施の形態と共通している。
【００３８】
しかし、参考例の付勢手段７４は、第２裁断メス４５を第１裁断メス４３側に押圧付勢している点が、上記実施形態の場合と異なっている。なお、この付勢手段７４の場合も、圧縮コイルばね８９による付勢力を、送りねじ９３によって調整する付勢力調整機構９１が装備されている。
【００３９】
以上の参考例でも、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４０】
なお、本発明のミシンの布端裁断装置４１において、縫製動作に同期して第２裁断メス４５を上下動させるための駆動機構の具体的構成は、上記の各実施形態の構成に限らない。各種のリンク機構等を採用することができる。また、本発明のミシンの布端裁断装置に採用するメス離間機構や付勢手段の具体的な機構も、上記の各実施形態に限定するものではない。
【００４１】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載した本発明のミシンの布端裁断装置によれば、第２裁断メスを裁断非作動位置に退避させた時には、メス離間機構によって、裁断メス相互の接触圧を開放する方向の離間が生じていて、この離間は、第２裁断メスが裁断作動位置に復帰するまで、維持される。そのため、第２裁断メスを裁断作動位置に復帰する際に、裁断メス相互が干渉する虞がなく、裁断メス相互の干渉を回避するために作業者が手作業で裁断メス相互の位置を調整するような操作が一切不要になる。また、操作レバーが操作されたときに、複数のリンク部材の連結点を固定支点と重なる位置に移動させることによって、従来の技術と同様に、裁断非作動位置にある第２裁断メスを不作動にさせたままとすることができる。
【００４２】
従って、駆動側の裁断メスの裁断非作動位置から裁断作動位置への復帰を容易にすることができる。また、第２裁断メスが裁断作動位置に復帰させると、メス離間機構による裁断メス相互の接触圧を開放する方向の離間が解除されて、自動的に元の裁断メス相互の噛み合わせ圧が確保されて、作業者が手作業で裁断メス相互の位置を調整するような操作が一切不要になるため、裁断メスの噛み合わせ圧を強めに設定しておいて、厚手素材等への裁断性能の向上を図ることもできる。更に、裁断非作動位置にある第２裁断メスは不作動になるため、作業者がわざわざ第２裁断メスを不作動とする必要もない。
【００４３】
また、請求項２に記載した本発明のミシンの布端裁断装置によれば、切れ味を決定する裁断メス相互の噛み合わせ圧は、付勢手段によって設定されていて、裁断メスの素材のばね性に頼るものではない。そのため、切れ味の低下等で、各裁断メスを取り外して研ぎ直しした後に、再度組み付けた場合に、組み付け時の裁断メスの素材の弾性変形で噛み合わせ圧を確保する従来の場合と比較すると、組み付け時の微小な取付誤差で裁断メス相互の噛み合わせ圧が変動することを防止でき、安定した噛み合わせ圧の維持によって良好な裁断性能の復活を図ることができる。
【００４４】
また、請求項３に記載した本発明のミシンの布端裁断装置によれば、付勢力調整機構によって、裁断メス相互の噛み合わせ圧の設定変更が容易にでき、例えば、縫製素材に応じて裁断メス相互の噛み合わせ圧を調整することで、多様な縫製素材に対して優れた裁断性能を発揮でき、裁断メス相互の噛み合わせ圧が簡単に調整できないために良好に裁断できる素材が限られるという従来の問題を解消することができる。従って、多種の縫製素材に対して、高品位な裁断と縫製を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンの布端裁断装置の実施形態の斜視図である。
【図２】本発明に係るミシンの布端裁断装置の参考例の斜視図である。
【図３】従来の布端裁断装置を装備したミシンの外観斜視図である。
【図４】従来の布端裁断装置において、駆動側の裁断メスが裁断作動位置に位置している時の状態の説明図である。
【図５】従来の布端裁断装置において、駆動側の裁断メスが裁断非作動位置に退避している時の状態の説明図である。
【符号の説明】
４１ 布端裁断装置
４２ 布端裁断装置
４３ 第１裁断メス
４５ 第２裁断メス
７１ メス離間機構
７２ メス離間機構
７３ 付勢手段
７４ 付勢手段
８９ 圧縮コイルばね
９１ 付勢力調整機構
９３ 送りねじ
【図１】
0003866971.tif 000002
【図２】
0003866971.tif 000003
【図３】
0003866971.tif 000004
【図４】
0003866971.tif 000005
【図５】
0003866971.tif 000006