(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ（１）内の気体を、シリンダ（１）およびピストン（２）に対して同心である軸線（Ｃ）に沿ったピストン（２）の移動により圧縮するための乾式作動ピストン・コンプレッサ用のピストンリング（１０）であって、該ピストンリング（１０）は、間隙すなわち突合せ連結部（１０ｅ，１０ｆ）をそれぞれ有する第１および第２リング部材（１０ａ，１０ｂ）から成り、２個のリング部材（１０ａ，１０ｂ）は軸線（Ｃ）に対して相互に同心的に配置されると共に、前記第１リング部材（１０ａ）は、前記軸線（Ｃ）の方向に延在し、ピストン（２）に対向する第１アーム（１０ｈ）と、前記軸線（Ｃ）に対して本質的に半径方向においてピストン（２）から外方に延在し、その一面（１０ｄ）においてシリンダ（１）と摺動可能に接触する第２アーム（１０ｇ）とを有する本質的にＬ形状の断面を呈し、前記第２アーム（１０ｇ）は第１支持面（１０ｌ）を有し、かつ前記第２リング部材（１０ｂ）は、第１リング部材を支持するための第２支持面（１０ｋ）を有し、第２リング部材は、第１リング部材から外側に延びて、一面（１０ｄ）においてシリンダ（１）と摺動可能に接触し、第１および第２支持面（１０ｌ，１０ｋ）は相互に上下に重なり合い完全に嵌合するように形成され、前記第１および第２支持面（１０ｌ，１０ｋ）は、前記軸線（Ｃ）に対する半径方向においてそれらの支持面（１０ｌ、１０ｋ）を中断する相補的に組み合う不連続部（Ｕ１，Ｕ２）を有することにより、
前記不連続部（Ｕ１，Ｕ２）は、前第１リング部材（１０ａ）および第２リング部材（１０ｂ）の周りに、前記軸線（ｃ）に対して、互いにかみ合う環状の表面を形成して、第１リング部材（１０ａ）と第２リング部材（１０ｂ）との半径方向における移動を防止し、ピストン（２）とシリンダ（１）との間における圧力反転の際に、第１リング部材（１０ａ）および第２リング部材（１０ｂ）を、半径方向の移動に関して、互いに機械的に連結する、ピストンリング（１０）。
【請求項２】
前記不連続部（Ｕ１，Ｕ２）は相互に上下に重なって位置するように配置される請求項１に記載のピストンリング。
【請求項３】
前記不連続部（Ｕ１，Ｕ２）は前記軸線（Ｃ）に対して同心的に延在する請求項１または２に記載のピストンリング。
【請求項４】
前記第２リング部材（１０ｂ）は前記第１リング部材（１０ａ）の前記第１アーム（１０ｈ）に支持される請求項１乃至３のいずれか一項に記載のピストンリング。
【請求項５】
前記支持面（１０ｋ，１０ｌ）は、前記不連続部（Ｕ１，Ｕ２）から外方に、前記軸線（Ｃ）に直交する方向または本質的に直交する方向に延在する請求項１乃至４のいずれか一項に記載のピストンリング。
【請求項６】
前記第１および第２リング部材（１０ａ，１０ｂ）を通過する半径横断面は、前記不連続部（Ｕ１，Ｕ２）から開始して内方に延在する断面を呈し、前記不連続部（Ｕ１，Ｕ２）は三角形もしくは矩形の形状または円の一部の形状を有する請求項１乃至５のいずれか一項に記載のピストンリング。
【請求項７】
前記支持面（１０ｋ，１０ｌ）は前記不連続部（Ｕ１，Ｕ２）の領域において、前記軸線（Ｃ）に対して平行または本質的に平行に延在する段部を呈する請求項１乃至６のいずれか一項に記載のピストンリング。
【請求項８】
前記第１および第２リング部材（１０ａ，１０ｂ）のうち少なくとも一方が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ポリマー、または、カーボン、グラファイト、硫化モリブデンまたはＰＴＦＥのような付加的な固体潤滑剤を含み得る、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）のような改質高温ポリマー、および改質エポキシ樹脂のうちの材料から形成される、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のピストンリング。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のピストンリングを有する乾式作動ピストン・コンプレッサ。
【請求項１０】
前記第１および第２リング部材（１０ａ，１０ｂ）のうち少なくとも一方の材料が、カーボン、グラファイト、硫化モリブデンまたはＰＴＦＥのような付加的な固体潤滑剤を含む、請求項８に記載のピストンリング。
【請求項１１】
第２リング部材（１０ｂ）は、前記軸線（Ｃ）に向かって突出し、第１リング部材の突合せ連結部（１０ｅ)内に位置するタペット（１０ｋ）をさらに備える、請求項１乃至８および１０のいずれか１項に記載のピストンリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は乾式作動ピストンコンプレッサのためのピストンリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
国際特許出願公報第ＷＯ９７／１９２８０号は乾式作動ピストン・コンプレッサ用のピストンリングを開示している。該ピストンリングは、例えばＰＴＦＥなどのプラスチック材料から形成された２個のリング部材から成る。このピストンリングは、圧力が変動したとき、特にピストンリングの近傍にて気体流の反転が生じたときにフラッタ運動とも称される半径方向の運動を受けるという不都合がある。これによりピストンリングの摩耗が大きくなり、結果としてピストン・コンプレッサの寿命が不十分となり得る。水素などの非常に軽い気体の圧縮に対しては特に、長期に亙り良好で一定のシール効率を有するピストンリングが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、乾式作動ピストン・コンプレッサ用の、特に非常に軽い気体の圧縮のための、経済性により優れ、かつ特に低摩耗性であるピストンリングを製造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的は、請求項１の特徴を有するピストンリングにより達成される。従属請求項２乃至８は、更に好適なピストンリング設計態様に関する。
【０００５】
特に、本発明の目的は、間隙すなわち突合せ連結部を有する第１および第２リング部材から成るピストンリングにより達成され、上記２個のリング部材は相互に上下に重なり合うべく共通軸線に対して相互に同心的に配置される。上記第１リング部材は、上記軸線の方向に延在する第１アームと、上記軸線に対して本質的に半径方向外方に延在する第２アームとを有する本質的にＬ形状の断面を呈する。上記第２アームは第１支持面を有すると共に上記第２リング部材は第２支持面を有する。上記第１および第２支持面は相互に上下に重なり合い完全に嵌合するように形成される。上記第１および第２支持面は、不連続部を呈する。
【０００６】
上記両リング部材の第１および第２支持面は各々、折れ目部（Ｋｎｉｃｋｓｔｅｌｌｅ）もしくは肩部として形成される不連続部を呈する。これらの不連続部は好適には、上記軸線と同心的な方向に延在する。また各不連続部は好適には、相互に上下に重なり合う両リング部材の不連続部が一致するように配置される。これらの不連続部により、２つのリング部材は半径方向における内方もしくは外方の運動に関して相互に機械的に連結される。その結果、一方のリング部材の半径方向運動は他方のリング部材の運動と無関係には行われ得ない。この機械的連結により２つのリング部材の間における往復フラッタ運動が防止されることから、本発明に係るピストンリングが呈する摩耗は極めて僅かである。
【０００７】
乾式作動ピストン・コンプレッサにおいては、各ピストンリングを潤滑すると共にシールとしても作用する潤滑油が利用できない。このために、斯かる乾式作動用途に対して金属ピストンリングは適切でない。乾式作動用途で使用される摩擦対合は、一方の摩擦組合物に含まれた固体潤滑剤に基づいて機能する。この故に本発明に係るピストンリングは、ＰＴＦＥ、グラファイトまたは硫化モリブデンなどの固体潤滑剤により特に乾式作動のために改質されたプラスチック材料から形成される。
【０００８】
例えば水素の場合の様に、非常に軽い気体を基本的に非常な高圧へと圧縮する上で、漏出を最小限にするために、非常に高いシール効率を有するシール要素が必須である。高いシール効率は、２個のピストンリングを組合せ、例えば隆起部もしくは連続した間隙が生じない様に二重リング（Ｔｗｉｎ−Ｒｉｎｇ）を形成することで達成され得る。
【０００９】
乾式作動摩擦シールの自己潤滑効果は、潤滑油を供給するピストンリングが次第に摩耗するという結果を有する。当業界で公知のピストンリングは、気体流の反転が生じる場合に、両リング部材が半径方向において相互に対して動かされ得、結果としてフラッタ運動が生ずるという不都合がある。２個のリングの表面の内でシリンダ壁に臨んでシールを形成する領域にては圧力分布が一定でないことから、半径方向に移動する可能性があると２つのリング部材の一方が他方よりも早期に摩耗する結果となる。この不均一な摩耗により２つのリング部材はもはや相互に完全には重なり合わなくなり、その結果、間隙が生じ、特に高圧下の非常に軽い気体の場合には大量の気体の漏出が生ずる。この事実は、乾式作動コンプレッサの出力を相当に損なう。本発明に係るピストンリングは、高圧縮圧力までの非常に軽い気体の乾式作動圧縮に対して特に適切である。該ピストンリングは、２つのリング部材から成る構造と各支持面上における不連続部によりもたらされる相互連結とに依り、作動中に均一で調和した摩耗が生ずるという利点を有する。両リング部材は圧縮されるべき流体の圧力により相互に対して押圧されると共に、圧力が反転したときに両リング部材は上記不連続部により相互にロックされることから、作動中において相互に対する運動は全く生じないか、または極めて僅かしか生じない。そのため、例えばシリンダに面する両リング部材のシール表面は均一な材料剥離を受ける。この様にして、局所的な漏出箇所は全く形成されずまたは僅かしか形成されず、その結果、乾式作動コンプレッサのピストンリングのシール効率は長期の動作寿命に亙りほとんど一定に維持される。
【００１０】
本発明に係るピストンリングの更なる利点は、対向する支持面間の間隙は両リング部材の相互連結のために汚れないか、または殆ど汚れないという事実である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下においては、幾つかの例示的設計態様を用いて本発明を更に説明する。
図１は、部分的に示されたピストン２が上下移動可能に配置されたシリンダ１を有する乾式作動ピストン・コンプレッサの長手断面を示している。ピストン２の下端部は、図示していない公知の手法でクランク機構に接続されるピストン・ロッドへと移行する。ピストン２の上方には圧縮チャンバが在り、該チャンバ内では、圧縮されるべき気体がピストン２の下降ストロークの間に不図示の公知の手法で吸引され、またそれに続く上昇ストロークの間に圧縮されて上記圧縮チャンバから排出される。ピストン２は、ピストン・ロッドに接続されたスリーブ６を備える。一例として、スリーブ６に沿って相互に上下に重ねられると共に相互から離間された７個のピストンリング１０が配置される。ピストン２は、該ピストン２の個々の部品ならびに各ピストンリング１０が該ピストン２の上端部に螺着されたナットにより一体的に保持されるというアセンブリとして形成される。ピストン２は、中央軸線Ｃを有する。
【００１２】
示された組立式ピストン２は、個々の部品から形成されると共に、軸線方向に延在するスリーブ６、該スリーブの回りに配置されたチャンバ・リング８ａ，８ｂ、ならびに、各スロット内に配置されたピストンリング１０から成る。これらのピストンリング１０は、各々が第１リング部材１０ａおよび第２リング部材１０ｂから形成される。両リング部材１０ａ，１０ｂともに、相互に接触する表面の部分が相互に上下に確実嵌合で重なり合うような方式で相互に嵌合するように形成される。両リング部材１０ａ，１０ｂは夫々表面１０ｃ，１０ｄを有するが、これらの表面はシリンダ壁１ａに面すると共にピストン２の作動中にシリンダ壁１ａに沿い上下に摺動運動を行う。
【００１３】
第１リング部材１０ａはシリンダ１において、圧力側に配置される。この場合、気体圧力９は軸線方向９ａならびに半径方向９ｂにおいて第１リング部材１０ａに力を及ぼすことから、ピストンリング１０全体は、先ず半径方向においてシリンダ１の内壁１ａに押圧され、次に、圧力側から離間した溝の境界表面に対して軸線方向に押圧される。この様にして、作動中におけるピストンリング１０のシール効率が高められると共に、両リング部材１０ａ，１０ｂは互いの間において相対的に運動することなく確実嵌合により上記溝内に一体的に保持される。例えば圧力側の気体圧力９が内側キャビティ９ｃ内の圧力より低下したとき、ピストンの伸張ストロークの間に圧力反転が生じ得る。これは、ピストンリング１０の領域における気体流の反転を生じ、その場合に図１に係る配置においては残存気体が内側キャビティ９ｃから上方に流出する。この気体流の反転の間においても両リング部材１０ａ，１０ｂは半径方向における運動に関して相互に堅固に連結されることから、両リング部材１０ａ，１０ｂは同一の運動を行い、よって両者間の相対運動は生じない。この相互的な確実接続（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇｅ  Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ）の結果、両リング部材１０ａ，１０ｂの表面領域１０ｃ，１０ｄは均一な様式で摩耗するようにシリンダ壁１ａに対して摺動かつ擦過することから、局部的な漏出箇所は発生せず、且つ両リング部材１０ａ，１０ｂは長期の動作寿命に亙り同じ効率を有してシリンダ壁１ａによって支持される。
【００１４】
図１に示されると共にリング部材１０ａ，１０ｂから成るピストンリング１０は、図２（ａ）、図２（ｂ）においては平面図で、且つ図３（ａ）、図３（ｂ）では断面図で示される。両リング部材１０ａ，１０ｂは基本的に円形状を有すると共に、中央軸線Ｃに対して同心的である。図２（ａ）はピストンリング１０の第１リング部材１０ａを示しているが、該部分はＬ形状もしくは略Ｌ形状の断面と、間隙すなわち突合せ連結部１０ｅとを有するように形成される。このリング部材１０ａは２つのアーム１０ｇ，１０ｈを有するが、第１アーム１０ｈは軸線Ｃに平行な方向に延在すると共に、第２アーム１０ｇは軸線Ｃに対して半径方向もしくは略々半径方向において外方に延在する。間隙すなわち突合せ連結部１０ｅの幅は、第１リング部材１０ａの円周に沿って該第１リング部材１０ａに対して一定のばね様の運動が可能であるように形成される。
【００１５】
図３（ａ）は、図２（ａ）の切断線Ａ−Ａに沿った第１リング部材１０ａの断面を示している。Ｌ形状設計態様を有する第１リング部材１０ａは、軸線Ｃに平行に延在し、かつ外側表面１０ｏおよび内側表面１０ｎを有する第１アーム１０ｈを有する。軸線Ｃに対して半径方向に延在する第２アーム１０ｇは、軸線Ｃに対して直交する方向に延在する外側表面１０ｐを有する。内側表面１０ｌは段部１０ｓを呈し、該段部は軸線Ｃに平行に延在することから点Ｕ１および点Ｕ３にては不連続部が形成される。この“不連続部（Ｕｎｓｔｅｔｉｇｋｅｉｔ）”という語句は、上記表面の延長部が折れ目部（Ｋｎｉｃｋｓｔｅｌｌｅ）を呈するという特性を意味すべく使用される。図３（ａ）から理解され得る如く、内側表面１０ｌは段部１０ｓによって生じる第１アーム１０ｈの回りに延在する溝を有する。
【００１６】
図３（ｂ）は、図２（ｂ）の切断線Ｂ−Ｂに沿った第２リング部材１０ｂの断面を示している。第２リング部材１０ｂは、第１リング部材１０ａの両内側表面の形状に対応して嵌合するように形成される。リング要素１０ｉは４つの面、すなわち、上記シリンダ壁に面する面１０ｃ、チャンバ・リング８に面する面１０ｑ、ならびに、第１リング部材１０ａに面する２つの面１０ｍ，１０ｋを有する。最後に述べた２つの支持面１０ｍ，１０ｋは、リング部材１０ａ，１０ｂの一方が他方の内側に配置されたときに確実嵌合にて２つの支持面１０ｌ，１０ｎに対して該支持面１０ｍ，１０ｋが着座するような方式で第１リング部材１０ａに合致するように形成される。
【００１７】
図２（ｂ）は第２リング部材１０ｂの平面図を示す。該第２リング部材１０ｂは、間隙すなわち突合せ連結部１０ｆと、該間隙の逆側に位置すると共に軸線Ｃに向けて突出するタペット１０ｋとを呈する。ピストンリング１０が組立てられたとき、図２（ａ）、図２（ｂ）に示された配向を維持し乍ら第２リング部材１０ｂは第１リング部材１０ａ上に配置されることから、タペット１０ｋは第１リング部材１０ａの間隙すなわち突合せ連結部１０ｅ内に位置する。結果として両リング部材１０ａ，１０ｂは、相互に対する回転が防止される。間隙すなわち突合せ連結部１０ｅにおいて第２リング部材１０ｂがその円周に沿う移動に関して一定の自由度を維持する如く、タペット１０ｋは間隙すなわち突合せ連結部１０ｅのサイズよりも狭幅に形成されると有利である。
【００１８】
図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）に示されたピストンリング１０は、製造が特に安価であるという利点を有する。これは、第１リング部材１０ａにおける段部１０ｓの作製が容易であると共に、両リング部材１０ａ，１０ｂは傾斜表面ではなく相互に対して単に平行なもしくは直交する表面を呈するからである。この事実に依り、製造が安価になると共に、製造されるリング部材１０ａ，１０ｂの寸法的安定性および許容誤差の制御が容易となり得る。
【００１９】
図１は、ピストンリング１０が配置された組立式ピストン２を示している。但し、組立式ピストン２である代わりにピストン２は、自身の回りに延在する溝により形成されたリング・キャビティを呈することも可能である。該リング・キャビティ内には例えば図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）に示されたようなピストンリング１０が配置される。故に、本発明に係るピストンリングは、組立式ピストン２に対してのみ適するものではない。
【００２０】
図４（ａ）および図４（ｂ）は、第１リング部材１０ａおよび第２リング部材１０ｂから成るピストンリング１０に対する更なる例示的設計態様の断面を示している。第１リング部材１０ａの第１支持面１０ｌは、不連続部Ｕ１を呈する。不連続部Ｕ１は、軸線Ｃに対して同心的に延在する。第１支持面１０ｌは不連続部Ｕ１から、軸線Ｃに対して直交する方向すなわち表面１０ｐに平行な方向において外方に延在する。第１支持面１０ｌはまた、不連続部Ｕ１から一定角度にて内方に延在して、円錐を形成する。第２リング部材１０ｂの第２支持面１０ｋは、第１支持面１０ｌに嵌合すると共に不連続部Ｕ２を呈するように形成される。
【００２１】
図５（ａ）および図５（ｂ）は、第１リング部材１０ａおよび第２リング部材１０ｂから成るピストンリング１０に対する更なる例示的設計態様の断面を示している。第１リング部材１０ａの第１支持面１０ｌは、２つの不連続部Ｕ１およびＵ３を呈する。不連続部Ｕ１およびＵ３は、軸線Ｃに対して同心的に延在する。第２リング部材１０ｂの第２支持面１０ｋは、第１支持面１０ｌに対して完全嵌合するように形成されると共に、２つの不連続部Ｕ２およびＵ４を呈する。
【００２２】
図６（ａ）および図６（ｂ）は、第１リング部材１０ａおよび第２リング部材１０ｂから成るピストンリング１０に対する更なる例示的設計態様を断面で示している。第１リング部材１０ａの第１支持面１０ｌは、不連続部Ｕ１を呈する。不連続部Ｕ１は、軸線Ｃに対して同心的に延在する。第１支持面１０ｌは不連続部Ｕ１から、軸線Ｃに対して直交する方向すなわち表面１０ｐに平行な方向において外方に延在する。第１負荷支持領域１０ｌはまた不連続部Ｕ１から、円の一部の形態の輪郭を有して内方に延在する。第２リング部材１０ｂの第２支持面１０ｋは、第１支持面１０ｌに完全嵌合すると共に不連続部Ｕ２を呈するように形成される。
【００２３】
本発明に係るピストンリング１０の利点は、２個のリング部材１０ａ，１０ｂの支持面１０ｌ，１０ｎ，１０ｋ，１０ｍが、長期に亙るピストンリング１０の作動の間においても確実接続で一体的に連結されるという事実から理解され得る。２個のリング部材１０ａ，１０ｂは、面１０ｌ，１０ｎ，１０ｋ，１０ｍに対する気体圧力９の直接作用が可及的に防止されるような方式で形成される。リング部材１０ａ，１０ｂに作用する気体圧力９は通常は連結部１０ｆに作用し、第２リング部材１０ｂの円周に沿う方向に作用する力を引き起こす。しかし第２リング部材１０ｂは第１リング部材１０ａ内に相互係合していることから、斯かる力にも関わらず、第１リング部材１０ａからの第２リング部材１０ｂの揚動は起きず、故に気体圧力は面１０ｌ，１０ｎ，１０ｋ，１０ｍに対して直接的に作用し得ない。第２リング部材１０ｂの面１０ｍ，１０ｋに対して気体圧力が直接作用すると、第２リング部材１０ｂが比較的に早期な摩耗を生じる。この影響を防止すべく本発明に係るピストンリング１０は、第１リング部材１０ａからの第２リング部材１０ｂのいかなる相対揚動も防止する不連続部Ｕ１，Ｕ２を呈するリング部材１０ａ，１０ｂを有する。図１に依ればピストンリング１０は軸線方向においては方向９ａの気体の作用によりチャンバ・リング８ｂに対して押圧されると共に、半径方向においては方向９ｂの気体の作用によりシリンダ１の壁１ａに押圧される。この圧力により負荷された第１リング部材１０ａは対応する力を第２リング部材１０ｂに及ぼす。支持面１０ｌ，１０ｋの相互係合形状に依り、気体圧力により作用する力は２個のリング部材１０ａ，１０ｂの相互支持を高めることから、支持面１０ｋ，１０ｌ，１０ｍ，１０ｎは相互に対して更に堅固に押圧される。この様にして、支持面１０ｋ，１０ｌ，１０ｍ，１０ｎに対する気体圧力の直接作用は防止される。
【００２４】
支持面１０ｋ，１０ｌが不連続部Ｕ１，Ｕ２を呈するような方式で面１０ｋ，１０ｌ，１０ｍ，１０ｎを形成し得る手法は数多く存在する。図３（ａ）乃至図６（ｂ）に示された半径横断面は、三角形状もしくは矩形形状の断面または円の一部の形態の断面により形成された不連続部Ｕ１，Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４を呈する。第１および第２リング部材１０ａ，１０ｂにおける少なくとも一個の不連続部Ｕ１，Ｕ２を形成するという特性を有する他の断面形状も勿論可能である。
【００２５】
リング部材１０ａ，１０ｂはプラスチック、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、または、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）などの改質高温ポリマー、または、改質エポキシ樹脂などのプラスチックから形成される。上記高温ポリマーは純粋な形態では乾式作動し得ないプラスチックであることから、上記のプラスチックには通常、例えばカーボン、グラファイト、二硫化モリブデンまたはＰＴＦＥなどの付加的な固体潤滑剤が充填される。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、経済性に優れ、かつ磨耗の少ないピストンリングが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ピストン、ピストンリングおよびシリンダを示す乾式作動ピストン・コンプレッサの長手方向断面図。
【図２】  （ａ）第１リング部材の平面図、（ｂ）第２リング部材の平面図。
【図３】  （ａ）上記第１リング部材の切断線Ａ−Ａに沿った断面図、（ｂ）上記第２リング部材の切断線Ｂ−Ｂに沿った断面図。
【図４】  （ａ）第２の例示的設計態様の第１リング部材の断面図、（ｂ）第２の例示的設計態様の第２リング部材の断面図。
【図５】  （ａ）第３の例示的設計態様の第１リング部材の断面図、（ｂ）第３の例示的設計態様の第２リング部材の断面図。
【図６】  （ａ）第４の例示的設計態様の第１リング部材の断面図、（ｂ）第４の例示的設計態様の第２リング部材の断面図。
【符号の説明】
Ｃ…中央軸心、Ｕ１…不連続点、Ｕ２…不連続点、１０…ピストンリング、１０ａ…第１リング部材、１０ｂ…第２リング部材、１０ｅ…突合せ連結部、１０ｆ…突合せ連結部、１０ｇ…第２アーム、１０ｈ…第１アーム、１０ｋ…第２支持面、１０ｌ…第１支持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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