(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシートと脱気盤と通気シートとからなり、ベースシートが中央に切り欠き穴を有し、上記脱気盤の一面が上記切り欠き穴に露出するように配置され、且つ上記脱気盤がベースシートと通気シートとによって挟持一体化されていることを特徴とする床シート施工に使用する脱気装置。
【請求項２】
ベースシートが、中央に切り欠き穴を有するポリ塩化ビニル系樹脂製シートであり、脱気盤が、水は通さず、水蒸気だけを通す性質を有する略平板状の変性ポリエチレンの加圧加工成形品であり、通気シートが、２０，０００〜２５，０００個／ｍ２の微細孔を有するポリ塩化ビニル系樹脂製シートの成形品である請求項１に記載の脱気装置。
【請求項３】
下地面上に通気テープを貼り、その上に請求項１又は２に記載の脱気装置を接着し、脱気装置の頂部が露出するようにして床シートを被覆し、通気シート表面及び下地と床シート裏面とを接着し、通気シートと床シートとの接着端縁をシールすることを特徴とする脱気装置の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床シート施工に用いる脱気装置及び該脱気装置を設置する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の屋上等をシート防水施工すると、下地に含まれる水分や接着剤に含まれる溶剤が揮発することにより、シート防水材に膨れが生じることがあり、この膨れを防止するために脱気装置が開発されている。
例えば、特開昭６１−２７７７５６号公報には、図６に概略示すように、防水シートに適当な大きさの切り欠き穴を開け、その上に微細な連通孔を有するプラスチック製の略平板状の脱気盤を設置し、その上を防水シートと同質或いは親和性を有する通気シートで脱気盤を覆う脱気装置が開示されている。この脱気装置は実用化され、広く一般に使用されているが、屋上等で使用することを前提としており、コンクリート等の下地にアンカープラグを打込み、ステンレスビスで上記脱気盤を固定する方法を採用している。
【０００３】
一方、屋内における内装仕上げ工事でも屋外工事と同様な問題が発生する。例えば、特に土間コンクリート、デッキコンクリート等の含水率の多い下地に、通気性のない床シートを施工する時に問題生じる。内装仕上げ工事では接着剤を用いて床シートを下地に接着する時、下地が水分を含んでいると接着力が低下する。そのために耐水性能の高い２液反応型エポキシ系接着剤等を使用するが、それでも残留水分が原因となって発生するアルカリ性水分が接着剤を分解し、接着強度が低下する現象が生じている。又、残留水分が蒸発することで発生する蒸気圧により床シートに膨れが生じることもある。
【０００４】
これらの問題に対しては、前述の屋上シート防水施工に用いられている脱気装置を流用し、発生した水蒸気を外部に排出することが考えられるが、従来の脱気装置はコンクリート等の下地にアンカープラグ用の穴を開け、脱気盤をビスで固定し、通気シートを床シートに接着する必要がある。これを内装仕上げ工事に適用すると、下地に穴を開ける必要があるので、特に床暖房構造では埋設された配管等を損傷する恐れが生じる。又、通気シートを床シートに接着するには床シート表面が平坦である必要があるが、屋内ではエンボス処理等で表面に凹凸をもつ床シートが多く使われ、この場合は通気シートと床シートの間の接着性に問題があった。
尚、本明細書では下地の上に敷設される合成樹脂製シートを床シートと呼ぶ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、従来から用いられている防水シート用の脱気装置を、特に内装仕上げ工事に適用したときに問題となる、下地への穴開け作業を要せず、又、表面に凹凸のある床シートへの適応も可能な脱気装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、ベースシートと脱気盤と通気シートとからなり、ベースシートが中央に切り欠き穴を有し、上記脱気盤の一面が上記切り欠き穴に露出するように配置され、且つ上記脱気盤がベースシートと通気シートとによって挟持一体化されていることを特徴とする床シート施工に使用する脱気装置及び該脱気装置の設置方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
従来の技術では、図６に示すように工事現場において床シートに切り欠き穴を開け、下地にナイロンプラグ等のアンカープラグを打込み、該アンカープラグを利用して脱気盤をステンレスビスで下地に取り付け、その上に通気シートを被覆及び接着していた。そのため、アンカープラグを打込むための下地への穴開け工事を必要とした。又、通気シート裏面と床シート表面との接着を必要としているので、床シート表面に凹凸があると接着の障害となった。
これに対して本発明では、図１及び図２に示すように、中央に切り欠き穴を設けたベースシートと通気シートとで、脱気盤の一方の面がベースシートの切り欠き穴に露出する状態で、該脱気盤を挟み込み一体化した脱気装置を考案した。
【０００８】
本発明では、ベースシートと通気シートで脱気盤を挟み込むため、ベースシートと通気シートとは互いに接着可能な材質である必要がある。又、ベースシートは下地からの水蒸気を外部に導くための切り欠き穴を有する。脱気盤は水は通さず、水蒸気だけを通す性質を有する略平板状のものであり、通気シートは通気性と耐水圧を有するシートである。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態では、ベースシートは、ポリ塩化ビニル系樹脂製シートであり、脱気盤は水は通さず、水蒸気だけを通す性質を有する変性ポリエチレンの加圧加工成形品であり、通気シートは２０，０００〜２５，０００個／ｍ２の微細孔を有するポリ塩化ビニル系樹脂シートの成形品である。
【００１０】
床シートとして一般的に使用されているポリ塩化ビニル系樹脂シートに、本発明の脱気装置を適用する場合には、通気シートは床シートと同質のポリ塩化ビニル系樹脂シートの成形品であることが好ましい。従って通気シートと接着する必要があるベースシートもポリ塩化ビニル系樹脂シートであることが好ましい。
【００１１】
ベースシートは、厚さ約１．０〜２．０ｍｍ、直径１５０〜３００ｍｍの円形シートの中央に、直径３０〜１００ｍｍの切り欠き穴を設けたものが好ましいが、ベースシートの大きさや形状には特に制限はない。しかしながら、ベースシートの厚さが上記範囲よりも少ないと強度が不足し、一方、上記範囲よりも厚すぎると床シートの浮き上がりが大きくなり好ましくない。
【００１２】
脱気盤は水は通さず、水蒸気だけを通す性質を有する必要があり、ポリエチレンを焼結加工した微細な連通孔を有する略平板状のものが好適であり、このような材料はロンシール工業株式会社が製造している。脱気盤の大きさは直径５０〜２００ｍｍで、厚さが５〜１５ｍｍ程度であるが、この寸法に限定されるものではなく、ベースシートの切り欠き穴を覆う大きさであればよい。
【００１３】
通気シートは２０，０００〜２５，０００個／ｍ２の微細孔を有するポリ塩化ビニル系樹脂製シートからなり、このような材料はロンシール工業株式会社が製造している。この通気シートとしては、脱気盤を覆う形状に加工した成形品が、通気性、耐水性及び施工性の面から好適である。
【００１４】
本発明の脱気装置の設置方法を説明すると、一部切り欠き斜視図である図３に示すように、先ず下地に通気テープを貼り、必要に応じて脱気装置と重なるテープの部分を一部切除し、該通気テープと脱気盤の下面とが重なり互いに通気性が連続するようにして脱気装置を接着し、この接着した脱気装置の上に、床シートを敷設し脱気装置の頂部に相当する部分の床シートを切り欠いて脱気装置の頂部を露出させ、次いで脱気装置の通気シート表面及び下地と床シート裏面とを適当な接着剤を用いて接着し、必要に応じて床シートと通気シートとの接着端縁をシール処理して脱気装置の設置を完了する。尚、床シートの一部切り欠きは予め行っておいてもよい。
【００１５】
このようにすることによって、コンクリート等の下地へアンカープラグ用の穴開け工事が不要になり、又、床シートの表面にエンボス等が形成されていてもその裏面は平滑であるので、平滑な通気シート表面と床シートの裏面とを接着するので接着作業が容易になる。
以上のように本発明の方法は、従来方法と異なり、床シートを敷設する前に脱気装置を設置し、後から床シートを敷設する方法である。このため、アンカープラグが不要で、表面に凹凸のある床シートでも容易に施工できる利点を有する。
【００１６】
尚、上記本発明方法で使用する通気テープは、市販の合成樹脂製の不織布であり、特にポリエステル樹脂からなる不織布が好適である。本発明において使用する通気テープは、通気性のある不織布を幅２０〜５０ｍｍ、長さ１〜３ｍｍの長尺状のテープ状に裁断したものである。その使用に際しては、通気テープの片面に接着剤を塗布してそれを下地に貼り付ける。この通気テープは、図４に示すようにシート施工現場の下地に一定間隔で貼り付け、その上に床シートを敷設する。そして通気テープの一端に本発明の脱気装置を配置及び接着固定する。通気テープの存在する部分の床シートは、図５に示すように通気テープの端部において通気テープの厚さ分だけ下地から浮き上がり、この空間を通して発生した水蒸気が通気テープに導かれ、更に通気テープの端部に配置された脱気装置を通して大気中に排出される。
【００１７】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
本発明の脱気装置の製造方法の１例を具体的に説明する。
先ず、厚さ１．３ｍｍ、外径２２０ｍｍφ及び内径５０ｍｍφのドーナツ盤状ポリ塩化ビニル樹脂製ベースシートの上に、上部６０ｍｍφ、下部１００ｍｍφ及び高さ１５ｍｍの円錐台形の変性ポリエチレン加圧加工成型脱気盤（ロンシール株式会社製）をブチルシーリング材で固定し、その上に厚さ１．３ｍｍ、外径２２０ｍｍφの通気処理加工されたポリ塩化ビニル樹脂製円板状シート（ロンシール株式会社製）を重ね、ベースシートと通気シートとの重なった部分を溶剤溶着して、本発明の脱気装置とした。
【００１８】
次に上記脱気装置を用いた床敷設例を説明する。下地躯体に厚さ１．２ｍｍで幅２５ｍｍの市販のポリエチレンテレフタレート不織布（ロンシール株式会社において加工）に、両面接着テープを予め固着した通気テープを、下地躯体面積の５％程度に均等に割り付けられた位置に固着した。通気テープの交差部分は下の通気テープを２０ｍｍφ程度切除し、上下相互に通気できるようにした。
【００１９】
下地躯体に取り付けられた通気テープの交差部分に、前記脱気装置をエポキシ樹脂系接着剤を介して固着した。次に下地に固着された通気テープと脱気装置の上から床シートを被せ、脱気装置の脱気装置の頂部（通気部分）が露出するように床シートを切除して脱気装置を設置した。
【００２０】
次に床シートを下地に固着するために、エポキシ樹脂系接着剤を下地に塗布し、更に脱気装置と床シートの重なり部分に、テトラヒドロフランを溶剤とした塩ビシール材を塗布後、床シートを被せて十分な転圧をかけた。最後に脱気装置の通気シートと床シートとの接着端縁をシーリング材によりシールして脱気装置の設置を完了した。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、従来方法と異なり、床シートを敷設する前に脱気装置を設置し、後から床シートを敷設するので、アンカープラグが不要で、表面に凹凸のある床シートを使用する場合であっても容易に床構造を施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の脱気装置を説明する図
【図２】  脱気装置の組立を説明する図
【図３】  脱気装置の施工を説明する図
【図４】  脱気装置の施工を説明する図
【図５】  脱気装置の施工を説明する図
【図６】  従来の脱気装置の取付方法を説明する図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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