(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板体に形成された取付孔に挿入されて板体を重ね合わせた状態で固定する留め具であって、
前記取付孔に挿入される筒体と、前記筒体の外周面に設けられ前記取付孔よりも大きく形成された突出部と、前記筒体の内周面に設けられた係合部と、前記筒体の内周面に前記係合部よりも挿入方向先端側に設けられた膨出部と、前記膨出部が外方に押圧されると拡開し前記取付孔に係止する係止部と、前記筒体の外周面に前記係止部と対応して設けられた凹溝と、を有する雌部材と、
前記雌部材の筒体に所定深さ以上挿入されると前記膨出部を外方に押圧する本体と、前記本体の外周面に形成され、本体が前記筒体に前記所定深さ以上挿入されると前記係合部に係合する第１の雄螺子と、前記本体の外周面に前記第１の雄螺子と所定の間隔をおいて第１の雄螺子よりも本体の挿入方向先端側に形成され、前記係合部に係合可能な第２の雄螺子と、前記本体の径を前記第１の雄螺子と前記第２の雄螺子との間において両螺子の谷径よりも小径としたストレート部と、を有する雄部材と、
を備えることを特徴とする留め具。
【請求項２】
板体に形成された取付孔に挿入されて板体を重ね合わせた状態で固定する留め具であって、
外周面に係合部が設けられた本体を有する雄部材と、
前記取付孔に挿入されるとともに内部に前記雄部材の本体が挿入される筒体と、前記筒体の外周面に設けられ前記取付孔よりも大きく形成された突出部と、前記筒体の内周面に形成され、挿入された前記本体の前記係合部が係合可能な第１の雌螺子と、前記筒体の内周面に前記第１の雌螺子と所定の間隔をおいて第１の雌螺子よりも前記本体の挿入方向先端側に形成され、本体が所定深さ以上挿入されると前記係合部が係合する第２の雌螺子と、前記筒体の内周面に前記第２の雌螺子よりも前記本体の挿入方向先端側に設けられ、所定深さ以上挿入された本体により外方に押圧される膨出部と、前記膨出部が外方に押圧されると拡開し前記取付孔に係止する係止部と、前記筒体の内周面の径を、前記第１の雌螺子と前記第２の雌螺子との間において、両螺子の谷径よりも大径としたストレート部と、
を有する雌部材と、
を備えることを特徴とする留め具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板体を重ね合わせて固定する留め具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板体を重ね合わせて固定する留め具として、図１２及び図１３に示すものがある（実公昭５８−６００１６号参照）。
【０００３】
この留め具１００は、可撓性樹脂で成形されたグロメット１０２とピン１０４とで構成され、位置合わせして重ねられた板体１０６、１０８の取付孔１１０、１１２にグロメット１０２を挿入し、さらにグロメット１０２にピン１０４を挿入することで、図１３のように板体１０６、１０８を離間しないように固定できるものである。
【０００４】
グロメット１０２は、フランジ１２０が形成された筒体１２２を備え、筒体１２２を取付孔１１０、１１２に挿入すると、フランジ１２０が上部側の板体１０６に当接して挿入方向での位置を規制する。筒体１２２の内周面には、入り口近傍に４個（図では３個）の係合爪１２４が周方向に均等な間隔で設けられている。各係合爪１２４の下方（挿入方向先端側）には、筒体１２２の先端部まで切り裂いたスリット１２６が形成されており、これによって筒体１２２の先端側は４分割され、片持ち状の弾性片１２８が４個形成されている。また弾性片１２８の内周面側は、内側に膨らんだ膨出部１３０となっている。
【０００５】
ピン１０４は、頭部にフランジ１３２を形成したピン本体１３４を備えている。このピン本体１３４は、外周面ストレート部分のほぼ全域に雄螺子１３６が形成され、先端部１３８が先細りのテーパー形状となっている。
【０００６】
したがって、グロメット１０２にピン１０４を挿入すると、雄螺子１３６が係合爪１２４に引っ掛かりながら挿入されるため負荷を生じ、そのまま強く押し込んでいくと、ピン１０４の先端部１３８に膨出部１３０を押圧された弾性片１２８が拡開する。そして、グロメット１０２のフランジ１２０上面に形成された凹部１４０にピン１０４のフランジ１３２を当接させるまで押し込むと、弾性片１２８は最大に拡開し、取付孔１１２に係止する。この係止状態は、雄螺子１３６が係合爪１２４に係合していることで保持され、これにより、板体１０６、１０８は、フランジ１２０と弾性片１２８とに挟持されて固定される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の留め具１００では、ピン１０４をグロメット１０２に挿入する際に、雄螺子１３６が常に係合爪１２４に引っ掛かりながら挿入されるため、大きな負荷を生じさせている。そのため、組み付け時の作業性が悪く、作業者に掛かる負担も大きい。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮して、挿入時の負荷を低減し組み付け作業性を改善した留め具を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、板体に形成された取付孔に挿入されて板体を重ね合わせた状態で固定する留め具であって、前記取付孔に挿入される筒体と、前記筒体の外周面に設けられ前記取付孔よりも大きく形成された突出部と、前記筒体の内周面に設けられた係合部と、前記筒体の内周面に前記係合部よりも挿入方向先端側に設けられた膨出部と、前記膨出部が外方に押圧されると拡開し前記取付孔に係止する係止部と、前記筒体の外周面に前記係止部と対応して設けられた凹溝と、を有する雌部材と、前記雌部材の筒体に所定深さ以上挿入されると前記膨出部を外方に押圧する本体と、前記本体の外周面に形成され、本体が前記筒体に前記所定深さ以上挿入されると前記係合部に係合する第１の雄螺子と、前記本体の外周面に前記第１の雄螺子と所定の間隔をおいて第１の雄螺子よりも本体の挿入方向先端側に形成され、前記係合部に係合可能な第２の雄螺子と、前記本体の径を前記第１の雄螺子と前記第２の雄螺子との間において両螺子の谷径よりも小径としたストレート部と、を有する雄部材と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載の発明では、雄部材の本体を雌部材の筒体に挿入すると、雄部材本体の外周面に、第１の雄螺子よりも挿入方向先端側に形成された第２の雄螺子が、筒体の内周面に形成された係合部に係合する。これにより、雄部材は雌部材に保持されて仮組みされる。またこの仮組み状態では、雄部材の本体が雌部材の内周面に設けられた膨出部を押圧しないため、雌部材の係止部は拡開しない。
【００１１】
この仮組み状態で雌部材を板体の取付孔に挿入すると、筒体の外周面に設けられた突出部が板体に当接する。このため、雌部材は挿入方向での位置が規制され、同時に、雄部材を雌部材に挿入できるようになる。そこで、雄部材を雌部材に押し込むと、第２の雄螺子が係合部から外れるまでの間は、挿入負荷を生じながら雄部材が雌部材に挿入されていく。第２の雄螺子が係合部から外れると、第１の雄螺子と第２の雄螺子との間において両螺子の谷径よりも小径とされたストレート部が係合部と対向するため、第１の雄螺子が係合部に達するまでの間（所定の間隔）は負荷が減って、軽く挿入できるようになる。そして、第１の雄螺子が係合部に達した位置からの挿入には再び負荷を生じる。
【００１２】
この低負荷挿入の途中、あるいは最後に所定深さに達すると、そこからの挿入では雄部材の本体が膨出部を外方に押圧し、雌部材の係止部を拡開させる。これにより、雌部材は、拡開させた係止部を取付孔に係止させる。またその係止状態は、第１の雄螺子と係合部との係合により雌部材が雄部材を保持することで保たれる。したがって、重ね合わせられた板体は、雌部材の突出部と拡開した係止部とに挟持されて固定される。
【００１３】
これにより、板体の固定作業で雄部材を雌部材に挿入する際は、挿入途中で低負荷となる区間があるため、作業性が良くなり作業者の負担が軽減される。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、板体に形成された取付孔に挿入されて板体を重ね合わせた状態で固定する留め具であって、外周面に係合部が設けられた本体を有する雄部材と、前記取付孔に挿入されるとともに内部に前記雄部材の本体が挿入される筒体と、前記筒体の外周面に設けられ前記取付孔よりも大きく形成された突出部と、前記筒体の内周面に形成され、挿入された前記本体の前記係合部が係合可能な第１の雌螺子と、前記筒体の内周面に前記第１の雌螺子と所定の間隔をおいて第１の雌螺子よりも前記本体の挿入方向先端側に形成され、本体が所定深さ以上挿入されると前記係合部が係合する第２の雌螺子と、前記筒体の内周面に前記第２の雌螺子よりも前記本体の挿入方向先端側に設けられ、所定深さ以上挿入された本体により外方に押圧される膨出部と、前記膨出部が外方に押圧されると拡開し前記取付孔に係止する係止部と、前記筒体の内周面の径を、前記第１の雌螺子と前記第２の雌螺子との間において、両螺子の谷径よりも大径としたストレート部と、を有する雌部材と、を備えることを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、雄部材の本体を雌部材の筒体に挿入すると、雄部材本体の外周面に設けられた係合部が、筒体の内周面に形成された第１の雌螺子に係合する。これにより、雄部材は雌部材に保持されて仮組みされる。またこの仮組み状態では、雄部材の本体が雌部材の内周面に設けられた膨出部を押圧しないため、雌部材の係止部は拡開しない。
【００１６】
この仮組み状態で雌部材を板体の取付孔に挿入すると、筒体の外周面に設けられた突出部が板体に当接する。このため、雌部材は挿入方向での位置が規制され、同時に、雄部材を雌部材に挿入できるようになる。そこで、雄部材を雌部材に押し込むと、係合部が第１の雌螺子から外れるまでの間は、挿入負荷を生じながら雄部材が雌部材に挿入されていく。係合部が第１の雌螺子から外れると、第１の雌螺子と第２の雌螺子との間において両螺子の谷径よりも大径とされたストレート部が係合部と対向するため、係合部が第２の雌螺子に達するまでの間（所定の間隔）は負荷が減って、軽く挿入できるようになり、係合部が第２の雌螺子に達した位置からの挿入には再び負荷を生じる。
【００１７】
この低負荷挿入の途中、あるいは最後に所定深さに達すると、そこからの挿入では雄部材の本体が膨出部を外方に押圧し、雌部材の係止部を拡開させる。これにより、雌部材は、拡開させた係止部を取付孔に係止させ、またその係止状態は、係合部と第２の雌螺子との係合により雌部材が雄部材を保持することで保たれる。これにより、重ね合わせられた板体は、雌部材の突出部と拡開した係止部とに挟持されて固定される。
【００１８】
このように、雄部材本体の外周面に係合部を設け、雌部材の筒体に形成する雌螺子を所定の間隔で２個配置し、２個配置された雌螺子と雌螺子との間に両螺子の谷径よりも大径のストレート部を設けた構成でも、雄部材を雌部材に挿入する際の挿入負荷が低減可能であり、その作業性を改善することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１には、本発明の一実施形態に係るファスナ（留め具）の分解斜視図が示されており、ファスナ１０は、可撓性樹脂で成形されたグロメット１２とピン１４とで構成されている。図２〜図５には、グロメット１２が示されており、図６〜図８にはピン１４が示されている。
【００２１】
先ず、グロメット１２から説明すると、グロメット１２は、外周面の上端部に円形のフランジ２０が形成された筒体２２を備えている。フランジ２０は、上面の端部側が下方になだらかに傾斜した略テーパー形状とされ、上面中央に、筒体２２よりも大径の円形凹部２４が設けられている。
【００２２】
筒体２２は、先端部２３の外周面が先端側に縮径するテーパー形状とされて、板体の取付孔に挿入しやすくなるようにされている。また筒体２２には、ピン１４が挿入される挿入孔２６が設けられており、挿入孔２６の入り口には、挿入方向へ向かって縮径する傾斜面とされたテーパー部２８が形成されている。このテーパー部２８により、挿入孔２６に挿入されるピン１４を容易にガイドできるようになっている。
【００２３】
挿入孔２６の内周面には、入り口の少し奥に雌螺子３０が形成されている。この雌螺子３０は、螺子山断面の頂部が略円弧状の丸螺子とされ、２山（２リード）設けられている。さらに雌螺子３０の挿入方向先端側には、筒体２２の筒壁を先端部まで切り裂いたスリット３２が周方向に９０°間隔で４個形成されている。このスリット３２によって筒体２２の先端側は４分割され、片持ち状の弾性片３４が４個形成されている。
【００２４】
弾性片３４の内周面には、上部が先端側に向かって縮径するテーパー面３６Ａとされて内側に膨出する膨出部３６が設けられており、外周面には、凹溝３８が設けられている。この凹溝３８により、弾性片３４の肉厚はほぼ一定とされ、成形時のヒケが生じないようにされている。そして弾性片３４は、膨出部３６が外側に押圧されると、弾性的に撓んで拡開する構造となる。
【００２５】
一方、ピン１４は、頭部に円形のフランジ４０が形成されたピン本体４２を備えている。フランジ４０は、グロメット１２の円形凹部２４よりも少し小さい径寸法とされ、上面がなだらかに湾曲した略球面状とされている。この上面の中央部には、プラス溝４４が形成されている。
【００２６】
ピン本体４２は、外周面のフランジ４０下部側に雄螺子４６が形成され、雄螺子４６よりも先端側には、雄螺子４６と所定の間隔をおいて雄螺子４８が形成されている。この雄螺子４６と雄螺子４８は、螺子山断面の頂部が略円弧状の丸螺子とされている。また螺子の外形及び谷径は揃えられており、ピッチ及びリード角は、グロメット１２の雌螺子３０に合わせられている。
【００２７】
さらに、雄螺子４６と雄螺子４８の間は、両螺子の谷径よりも小径のストレート部５０とされ、ピン本体４２の先端部５２は、先細りのテーパー形状となっている。
【００２８】
次に、本実施の形態の作用を説明する。図９〜図１１には、ファスナ１０によってルーバーをパネルに固定する手順が示されている。
【００２９】
先ず、ファスナ１０をルーバー及びパネルに組み付ける前に、ピン１４をグロメット１２に挿入してファスナ１０を仮組みする。その際は、図９のように、ピン本体４２の先端部側に形成された雄螺子４８が筒体２２の挿入孔２６に隠れる程度の深さまで挿入する。すると、筒体２２の雌螺子３０にピン本体４２の雄螺子４８が係合し、ピン１４はグロメット１２に保持されて仮組みされる。
【００３０】
次に、位置合わせして重ねられたルーバー６０とパネル６２の取付孔６４、６６に、仮組みされたファスナ１０のグロメット１２を挿入する。ここでファスナ１０は、グロメット１２のフランジ２０がルーバー６０の上面に当接することで挿入方向での位置が規制され、ピン１４をグロメット１２に挿入できる状態となる。
【００３１】
そこで、ピン１４をグロメット１２に押し込むと、雄螺子４８が雌螺子３０から外れるまでの間は、挿入負荷を生じながらピン１４がグロメット１２に挿入されていく。雄螺子４８が雌螺子３０から外れると、ストレート部５０が雌螺子３０に高さに位置して負荷が減り、軽く挿入できるようになる。
【００３２】
このストレート部５０の挿入途中で、ピン本体４２の先端部５２及び雄螺子４８が筒体２２の膨出部３６に達する。その位置からさらにピン１４を挿入すると、先端部５２及び雄螺子４８に膨出部３６が押圧された弾性片３４は、図１０のように徐々に拡開する。なお、この弾性片３４が拡開し始めた状態では、弾性片３４を撓ませるために必要な力が小さいため、ピン１４の挿入負荷が大きく変化することはない。
【００３３】
さらにピン１４を挿入していくと、雄螺子４６が雌螺子３０に達して係合し、そこからの挿入には再び負荷を生じる。そしてピン１４のフランジ４０がグロメット１２の円形凹部２４に当接するまで挿入すると、フランジ４０は円形凹部２４に収容され、弾性片３４は最大に拡開して取付孔６６に係止する。この係止状態は、雄螺子４６と雌螺子３０との係合によりグロメット１２がピン１４を保持することで保たれる。したがって、重ね合わせられたルーバー６０とパネル６２は、グロメット１２のフランジ２０と拡開した弾性片３４とに挟持され固定される。
【００３４】
また、ファスナ１０を取り外す際は、ピン１４のプラス溝４４にプラスドライバーを差し込んでピン１４を所定方向に回転させることにより、ピン１４がグロメット１２から取り外される。これにより、グロメット１２の弾性片３４は元の状態に復帰し、係止状態が解除されたグロメット１２を取付孔６４、６６から抜き出せるようになる。
【００３５】
なお、上述した手順では、ファスナ１０を仮組みしてから取付孔６４、６６に挿入しているが、グロメット１２のみを先に取付孔６４、６６に挿入してから、ピン１４をグロメット１２に挿入する手順でも組み付け可能である。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態に係るファスナ１０では、ルーバー６０をパネル６２に固定する作業でグロメット１２にピン１４を挿入すると、挿入途中で低負荷となる区間があるため、従来に比べて作業性が良くなり、作業者に掛かる負担が軽減される。
【００３７】
なお、本実施の形態では、グロメット１２側に雌螺子を１個形成し（雌螺子３０）、ピン１４側に所定の間隔で配置した２個の雄螺子を形成しているが（雄螺子４６、４８）、これら雌螺子と雄螺子の配置数は逆であってもよい。すなわち、ピン側の雄螺子を１個とし、グロメット側に所定の間隔で配置した２個の雌螺子を形成する構成であっても、同様の効果を得ることができる。
【００３８】
また、グロメット１２側に形成した雌螺子３０は、ピン１４側の雄螺子４６、４８が係合可能で、且つ、取外し時にピン１４の回転により分離できる形状であればよく、例えば、爪や突起等としてもよい。またこれは、雌螺子と雄螺子の配置数を逆にする場合も同様であり、ピン側の雄螺子を爪等に置き換えることが可能である。
【００３９】
また、グロメット１２側に設けたフランジ２０の形状も本実施形態に限定されるものではなく、取付孔６４、６６に挿入したグロメット１２の位置を規制できるものであれば角形等にすることができる。さらに、フランジ以外の突出部とすることも可能である。
【００４０】
また、グロメット１２側に設けた弾性片３４及び膨出部３６の数や形状も本実施形態に限定されるものではなく、取付孔の形状や深さ等に応じて、適宜変更することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の留め具は上記構成としたので、挿入時の負荷が低減して組み付け作業性が改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るファスナのグロメットとピンが分解された状態の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るグロメットの斜視図である。
【図３】図２のグロメットを示し、（Ａ）が平面図、（Ｂ）が正面図である。
【図４】図２のグロメットを示し、（Ａ）が背面図、（Ｂ）が下面図である。
【図５】図２のグロメットを示し、（Ａ）が図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）が図３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るピンの斜視図である。
【図７】図６のピンを示し、（Ａ）が平面図、（Ｂ）が左側面図、（Ｃ）が正面図、（Ｄ）が右側面図、（Ｅ）が下面図である。
【図８】図６のピンを示し、（Ａ）が背面図、（Ｂ）が図７（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るファスナによりルーバーをパネルに固定する手順の説明図で、仮組みのファスナを取付孔に挿入した状態の一部断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るファスナによりルーバーをパネルに固定する手順の説明図で、ピンをグロメットに途中まで挿入した状態の一部断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るファスナによりルーバーをパネルに固定する手順の説明図で、ピンをグロメットに完全に挿入してルーバーをパネルに固定した状態の一部断面図である。
【図１２】従来の留め具により板体を固定する手順の説明図で、グロメットを取付孔に挿入した状態の一部断面図である。
【図１３】従来の留め具により板体を固定する手順の説明図で、ピンをグロメットに完全に挿入して板体を固定した状態の一部断面図である。
【符号の説明】
１０        ファスナ（留め具）
１２        グロメット（雌部材）
１４        ピン（雄部材）
２０        フランジ（突出部）
２２        筒体
３０        雌螺子（係合部）
３４        弾性片（係止部）
３６        膨出部
４２        ピン本体（本体）
４６        雄螺子（第１の雄螺子）
４８        雄螺子（第２の雄螺子）
６０        ルーバー（板体）
６２        パネル（板体）
６４、６６  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003914710.tif 000014