(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップをボトルの口頸部に装着したときに、前記キャップが前記ボトルの口部を封止する機構において、前記キャップの天板下面の内周縁部に、リング状支持部を垂設し、該リング状支持部の下端内周縁部に、リング状封止部を内側へ突設し、該リング状封止部の内周縁部上面に係止リングを上方へ突設し、根元周縁部下面に、内側が凹面状に曲面で連続し外側に段差をもつ密着リングを下方へ突設し、且つ、前記天板下面のリング状支持部の内側に、前記リング状封止部を係止する係止リングを下方へ突設したことを特徴とするキャップのボトル封止機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトルの内圧を加圧あるいは減圧させる内容物に適用するボトルに用いるキャップのボトル封止機構である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボトルの内圧を加圧あるいは減圧させる内容物が充填されているガラスやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのボトルの口頸部には、内容物の保護のため、シールリリース角度（開栓開始位置からボトルの内圧が変化するまでの角度）が大きいキャップが使用されているが、このようなキャップとしては、特表平９−５０１６３６号公報に記載されたボトル封止機構をもつキャップが知られている。例えば、図４に示すように、キャップ（１００）の天板（１１０）下面の内周縁部に、リング状支持部（１３０）を垂設し、このリング状支持部の下端内周縁部に、リング状封止部（１４０）を内側へ突設し、このリング状封止部の内周縁部上面に係止リング（１４１）を上方へ突設し、天板下面のリング状支持部の内側に、リング状封止部を係止する係止リング（１１１）を下方へ突設したものであり、このキャップの下端に、ラチェット（爪車）を内面にもつスコアを破断可能に接続してタンパーエビデントキャップなどに使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来のボトル封止機構をもつキャップは、キャップのリング状封止部とボトル口頸部との接触面積が小さいことがあり、流通過程、保管時及び店頭展示時の外的衝撃により、また、口部の傷などと相まって、ボトル内圧に変化を発生する事故（開封して内容物の漏れなど）を起こすことがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来のボトル封止機構をもつキャップの問題を解決したものであり、流通過程、保管時及び店頭展示時の密封性が良好で、また、ボトルの寸法変化に追従可能なキャップのボトル封止機構を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、キャップをボトルの口頸部に装着したときに、キャップがボトルの口部を封止する機構において、キャップの天板下面の内周縁部に、リング状支持部を垂設し、このリング状支持部の下端内周縁部に、リング状封止部を内側へ突設し、このリング状封止部の内周縁部上面に係止リングを上方へ突設し、根元周縁部下面に、内側が凹面状に曲面で連続し外側に段差をもつ密着リングを下方へ突設し、且つ、天板下面のリング状支持部の内側に、リング状封止部を係止する係止リングを下方へ突設したことを特徴とするキャップのボトル封止機構である。
【０００６】
【作用】
本発明のボトル封止機構を備えるキャップは、キャップの天板下面の内周縁部にリング状支持部を垂設し、このリング状支持部の下端内周縁部に、リング状封止部を内側へ突設し、このリング状封止部の内周縁部上面に係止リングを上方へ突設し、根元周縁部下面に、内側が凹面状に曲面で連続し外側に段差をもつ密着リングを下方へ突設し、且つ、天板下面のリング状支持部の内側に、リング状封止部を係止する係止リングを下方へ突設している。キャップがボトルの口頸部に装着したときに、図５（ａ）に示すように、リング状封止部（１４０）がリング状支持部（１３０）下端で内側へ折れ曲がり、天板下面とボトルの口頸部（２１０）の上端口部（２１１）の外側面との間に挟まり、同時にリング状封止部の内周縁部上面に設けられた係止リング（１４１）が、天板下面に設けられた係止リング（１１１）に当接して係止する。そして、リング状封止部（１４０）には、根元周縁部下面に、内側が凹面状に曲面で連続し外側に段差をもつ密着リング（１４２）を下方へ突設しているため、リング状封止部の下面が、ボトルの口頸部の上端口部外側面に、接触面積が比較的に大きくしかりと密着する。このため、キャップのボトルの密封性が良好であり、また、ボトルの口部の寸法変化にある程度の範囲で追従可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のキャップのボトル封止機構は、ボトルの内圧を加圧あるいは減圧させる内容物を充填するボトルの口頸部に装着するキャップに適用するものであり、このボトル封止機構を有するキャップは、適度の弾性をもつ熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法によりワンピースで作製されるものである。通常、このボトル封止機構は、キャップの下端にラチェット（爪車）を内面にもつスコアを破断可能に接続したシールリリース角度を大きく求めるタンパーエビデントキャップなどに適用されるものである。
【０００８】
そして、上述のキャップのボトル封止機構は、キャップの天板下面の内周縁部に、リング状支持部を垂設し、このリング状支持部の下端内周縁部に、リング状封止部を内側へ突設し、このリング状封止部の内周縁部上面に係止リングを上方へ突設し、根元周縁部下面に内側が凹面状に曲面で連続し外側に段差をもつ密着リングを下方へ突設し、且つ、天板下面のリング状支持部の内側に、リング状封止部を係止する係止リングを下方へ突設するものである。
【０００９】
【実施例】
以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
＜実施例１＞
実施例１のキャップは、外径が３０．６５ｍｍであり、図１に示すように、周壁（１２０）の内側近傍位置の天板（１１０）下面の内周縁部にリング状支持部（１３０）を垂設し、このリング状支持部の下端内周縁部に、リング状封止部を垂直方向内側へ内周先端が１０°下方へ傾斜させるように突設し、このリング状封止部の内周縁部上面に、断面形状が６０°の頂角をもつ三角形状で高さが０．２ｍｍの係止リング（１４１）を上方へ突設し、根元周縁部下面に、内側が凹面状に曲面（Ｒ1 ）（断面形状の径が５ｍｍ）で連続し外側に段差（ｈ1 ）（高さが０．１ｍｍ）をもつ密着リング（１４２）を下方へ突設し、天板下面のリング状支持部の内側に断面形状が６０°の頂角をもつ三角形状で高さが０．２ｍｍの係止リングを下方へ突設したものであった。
【００１０】
＜実施例２＞
実施例２のキャップは、外径が３０．６５ｍｍであり、図２に示すように、周壁（１２０）の内側近傍位置の天板（１１０）下面の内周縁部にリング状支持部（１３０）を垂設し、このリング状支持部の下端内周縁部に、リング状封止部を垂直方向内側へ内周先端が１０°下方へ傾斜させるように突設し、このリング状封止部の内周縁部上面に、断面形状が６０°の頂角をもつ三角形状で高さが０．２ｍｍの係止リング（１４１）を上方へ突設し、根元周縁部下面に、内側が凹面状に曲面（Ｒ2 ）（断面形状の径が２．５ｍｍ）で連続し外側に段差（ｈ2 ）（高さが０．２ｍｍ）をもつ密着リング（１４２）を下方へ突設し、天板下面のリング状支持部の内側に断面形状が６０°の頂角をもつ三角形状で高さが０．２ｍｍの係止リングを下方へ突設したものであった。
【００１１】
＜実施例３＞
実施例３のキャップは、外径が３０．６５ｍｍであり、図３に示すように、周壁（１２０）の内側近傍位置の天板（１１０）下面の内周縁部にリング状支持部（１３０）を垂設し、このリング状支持部の下端内周縁部に、リング状封止部を垂直方向内側へ内周先端が１０°下方へ傾斜させるように突設し、このリング状封止部の内周縁部上面に、断面形状が６０°の頂角をもつ三角形状で高さが０．２ｍｍの係止リング（１４１）を上方へ突設し、根元周縁部下面に、内側が凹面状に曲面（Ｒ3 ）（断面形状の径が０．１ｍｍ）で連続し外側に段差（ｈ3 ）（高さが０．２ｍｍ）をもつ密着リング（１４２）を下方へ突設し、天板下面のリング状支持部の内側に断面形状が６０°の頂角をもつ三角形状で高さが０．２ｍｍの係止リングを下方へ突設したものであった。
【００１２】
＜比較例１＞
従来の一例のキャップである比較例１のキャップは、外径が３０．６５ｍｍであり、図４に示すように、周壁（１２０）の内側近傍位置の天板（１１０）下面の内周縁部にリング状支持部（１３０）を垂設し、このリング状支持部の下端内周縁部に、リング状封止部を垂直方向内側へ内周先端が１０°下方へ傾斜させるように突設し、このリング状封止部の内周縁部上面に、断面形状が６０°の頂角をもつ三角形状で高さが０．２ｍｍの係止リング（１４１）を上方へ突設し、天板下面のリング状支持部の内側に断面形状が６０°の頂角をもつ三角形状で高さが０．２ｍｍの係止リングを下方へ突設したものであった。
【００１３】
＜評  価＞
次に、上述した実施例１、実施例２及び比較例１について、コンピューター解析図により、ボトル口頸部に装着したときの状態を比較検討した。図５（ａ）は、実施例１のキャップをボトルの口頸部に完全に装着したときの状態を示すものであり、図６（ａ）は、実施例２のキャップをボトルの口頸部に完全に装着したときの状態を示すものであり、図７（ａ）は、比較例１のキャップをボトルの口頸部に完全に装着したときの状態を示すものである。そして、図５（ｂ）は、実施例１のキャップをボトルの口頸部に装着途中の状態を示すものであり、図６（ｂ）は、実施例２のキャップをボトルの口頸部に装着途中の状態を示すものであり、図７（ｂ）は、比較例１のキャップをボトルの口頸部に装着途中の状態を示すものである。これらの図を比較検討すると、実施例１及び２は、比較例１に比較してリング状封止部（１４０）のボトル口部（２１１）に対する接触面積が大きくしっかりと密着してボトルの密封性が良好と判断できる。なお、リング状封止部は、ボトル口部の外面とかなり下方まで接触しているため、ポリエチレンテレフタレート製の延伸ブロー成形ボトルの口部の内倒れに対して非常に有効である。
【００１４】
次に、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１について、それぞれキャップをボトル口頸部に締め込んでいったときのトルクの推移を測定した。この巻締め角度とトルクの関係を表１に示す。
【００１５】
【表１】
0003888002.tif 000002
【００１６】
表１を見ると、比較例１は、実施例１、実施例２及び実施例３に比較してトルクを発生する角度が大きい。このことは、キャップを取外し方向へ回したときに、比較例１が最も早くトルクが０となる（シールリリース角度が小さい）。また、実施例１、実施例２及び実施例３は、比較例１よりシールリリース角度が大きく、また、トルクが大きく密封性が良好なことを示している。なお、実施例３は、キャップを取外し方向へ回したときに、トルクの減衰率が途中で少なくなるが、実施例１及び実施例２より早くトルクが０となる。これは、実施例３の内容物が炭酸飲料などの加圧性内容物を想定したものであり、ベント性を付与したものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のボトル封止機構を備えるキャップは、キャップがボトルの口頸部に装着されたときに、リング状封止部がリング状支持部下端で内側へ折れ曲がり、この下面に密着リングを突設するリング状封止部が天板下面とボトルの口頸部の上端口部の外側面との間に挟持され、リング状封止部の内周縁部上面に設けられた係止リングが、天板下面に設けられた係止リングに当接して係止し、リング状封止部の下面が、ボトルの口頸部の上端口部外側面に、接触面積が比較的に大きくしかりと密着して、ボトルの密封性が良好であり、シールリリース角度が大きく、また、ボトルの口部の寸法変化にある程度の範囲で追従可能なキャップである。
【００１８】
また、本発明のボトル封止機構を、キャップの下端にラチェット付スコアを接続したタンパーエビデントキャップに設けると、キャップのタンパーエビデンス性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のキャップのボトル封止機構を示す要部の部分断面図である。
【図２】実施例２のキャップのボトル封止機構を示す要部の部分断面図である。
【図３】実施例３のキャップのボトル封止機構を示す要部の部分断面図である。
【図４】比較例１のキャップのボトル封止機構を示す要部の部分断面図である。
【図５】（ａ）は、ボトルの口頸部に実施例１のキャップを完全に装着してときのキャップのボトル封止機構を示すコンピューター解析図であり、（ｂ）は、装着途中のキャップのボトル封止機構の状態を示すものである。
【図６】（ａ）は、ボトルの口頸部に実施例２のキャップを完全に装着してときのキャップのボトル封止機構を示すコンピューター解析図であり、（ｂ）は、装着途中のキャップのボトル封止機構の状態を示すものである。
【図７】（ａ）は、ボトルの口頸部に比較例１のキャップを完全に装着してときのキャップのボトル封止機構を示すコンピューター解析図であり、（ｂ）は、装着途中のキャップのボトル封止機構の状態を示すものである。
【符号の説明】
１００……キャップ
１１０……天板
１１１，１４１……係止リング
１２０……周壁
１３０……リング状支持部
１４０……リング状封止部
１４２……密着リング
２１０……口頸部
２１１……口部
【図１】
0003888002.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003888002.tif 000006
【図５】
0003888002.tif 000007
【図６】
0003888002.tif 000008
【図７】
0003888002.tif 000009