(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル周方向及びトンネル軸方向に多数並べて互いに連結することでトンネル内壁を形成するためのトンネル用セグメントであって、
略円弧状の一対のトンネル軸方向端壁と、一対のトンネル周方向端壁と、外周壁と、一対の前記トンネル軸方向端壁間に亘る状態でトンネル軸方向に延びるリブ部とを有し、かつ、前記リブ部の型抜き方向が、トンネル周方向の中央又はほぼ中央における法線に平行又はほぼ平行に設定された鋳鉄製のものに構成し、
前記リブ部をトンネル周方向で等間隔毎に設け、これらリブ部のうちのトンネル周方向一端に位置する一端リブ部と一方の前記トンネル周方向端壁との第１間隔と、前記リブ部のうちのトンネル周方向他端に位置する他端リブ部と他方の前記トンネル周方向端壁との第２間隔とを、隣合う前記リブ部どうしの間隔よりも小に設定し、
前記一端リブ部及び他端リブ部の突出量を、その他のリブ部の突出量よりも小にしてあるトンネル用セグメント。
【請求項２】
前記一端リブ部及び前記他端リブ部の厚みを、その他のリブ部よりも厚くしてある請求項１に記載のトンネル用セグメント。
【請求項３】
前記一端リブ部及び前記他端リブ部の突出量を、前記トンネル軸方向端壁または／及び縦リブとの交点箇所以外において、その他のリブ部の突出量よりも小にしてある請求項１又は２に記載のトンネル用セグメント。
【請求項４】
前記第１間隔及び前記第２間隔を互いに等しい値に設定してある請求項１〜３のいずれか１項に記載のトンネル用セグメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル周方向及びトンネル軸方向に多数並べて互いに連結することでトンネル内壁を形成するためのトンネル用セグメントに係り、詳しくは、鋳鉄製セグメントにおけるリブ部の配置工夫により、強度条件に優れたものとする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のセグメントとしては、トンネル周方向及びトンネル軸方向に多数並べて互いに連結することでトンネル内壁を形成するためのトンネル用セグメントは、略円弧状の一対のトンネル軸方向端壁と、トンネル径方向に沿う又はほぼ沿う状態の一対のトンネル周方向端壁と、外周壁と、一対のトンネル軸方向端壁間に亘る状態でトンネル軸方向に延びる複数のリブ部とを有して構成されていた。
【０００３】
そして、セグメントを、生産性に優れる鋳鉄製とする場合には、例えば、図１５（イ）、（ロ）に示すように、ダクタイル鋳鉄による本体枠１と、トンネル軸方向［図１５（イ）における紙面に垂直な方向］で中央部に流入固化された多数のコンクリート部１５とからセグメントＳを構成すると良く、多数のセグメントＳを、トンネル軸方向、及びトンネル周方向の双方に、ボルト・ナットを用いて連結一体化することで、リング状のトンネルリングＴＲ（図１参照）を形成することができる。
【０００４】
本体枠１は、トンネル軸方向の端面である略円弧状の軸方向端壁１ａ，１ａと、トンネル周方向の端面である周方向端壁１ｂ，１ｂと、トンネル軸方向の両端部に形成された一対の外周壁１ｃ，１ｃと、トンネル軸方向の中央部に形成された単一の内周壁１ｄと、この内周壁１ｄと各外周壁１ｃ，１ｃとを繋ぐ略円弧状の中間縦壁１ｅ，１ｅと、軸方向端壁１ａ，１ａ間に亘る状態でトンネル軸方向に延びる多数の補強用リブ部１ｆとを有している。コンクリート部１５は、一対の中間縦壁１ｅ，１ｅ、内周壁１ｄ、及び隣合うリブ部１ｆ，１ｆ又はリブ部１ｆと周方向端壁１ｂとの５壁で囲まれた空間部に充填されている。
【０００５】
各周方向端壁１ｂ，１ｂには、トンネル軸方向端部の夫々に４箇所で計８箇所に連結ボルト挿通用の孔３が形成されているとともに、各軸方向端壁１ａ，１ａには、隣合う連結ボルト挿通用の孔４，４間毎にリブ部１ｆ，１ｆが形成されていた（この例ではリブ部１ｆは９箇所）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
鋳鉄製のトンネル用セグメントでは、鋳型を最も経済的な２分割構造とすることから、図１５に示すように、外周壁１ｃから内方に延びるリブ部１ｆの型抜き方向が、トンネル周方向の中央における法線Ｚに平行に揃うものに設定される。この場合、隣合うリブ部１ｆ、１ｆどうしの周方向での間隔、及び周方向端壁１ｂとリブ部１ｆとの周方向での間隔は、全て等しいものに設定されていた。
【０００７】
即ち、図１５に示すように、前記間隔はリブ部１ｆ及び周方向端壁１ｂ夫々の先端を基準としてあり、隣合う一対のリブ部１ｆ、１ｆで囲まれた８箇所の一般スペース部分ｉｓは、互いに大差の無い形状及び寸法であるに対して、周方向端壁１ｂとその隣のリブ部１ｆとの周方向間隔である端スペース部分ｈｓは、明らかに外径側ほど広くなる特異な形状になっており、この端スペース部分ｈｓは、一般スペース部分ｉｓに比べて強度・剛性の点では不利になる。
【０００８】
つまり、従来のセグメントでは、セグメントどうしの連結部である周方向端部が、その他の部位に比べて強度・剛性にやや劣るという不合理なものであった。そこで、本発明の目的は、トンネル周方向の中央における法線Ｚに平行な型抜き方向を有する経済的な２分割鋳型構造を踏襲しながら、その抜き方向故にセグメント端部が強度的に不利とならないトンネル用セグメントを得る点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の構成は、図２に例示する如く、トンネル周方向及びトンネル軸方向に多数並べて互いに連結することでトンネル内壁を形成するためのトンネル用セグメントにおいて、
略円弧状の一対のトンネル軸方向端壁１ａ，１ａと、一対のトンネル周方向端壁１ｂ，１ｂと、外周壁１ｃと、一対のトンネル軸方向端壁１ａ，１ａ間に亘る状態でトンネル軸方向に延びるリブ部１ｆとを有し、かつ、リブ部１ｆの型抜き方向が、トンネル周方向の中央又はほぼ中央における法線Ｚに平行又はほぼ平行に設定された鋳鉄製のものに構成し、
リブ部１ｆをトンネル周方向で等間隔毎に設け、これらリブ部１ｆのうちのトンネル周方向一端に位置する一端リブ部１Ｆと一方のトンネル周方向端壁１ｂとの第１間隔ｗ１と、リブ部１ｆのうちのトンネル周方向他端に位置する他端リブ部１Ｆと他方のトンネル周方向端壁１ｂとの第２間隔ｗ２とを、隣合うリブ部１ｆ，１ｆどうしの間隔よりも小に設定し、
一端リブ部１Ｆ及び他端リブ部１Ｆの突出量を、その他のリブ部１ｆの突出量よりも小にしてあることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の構成は、図２に例示する如く、請求項１の構成において、一端リブ部１Ｆ及び他端リブ部１Ｆの厚みを、その他のリブ部１ｆよりも厚くしてあることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の構成は、図２〜図４に例示する如く、請求項１又は２の構成において、一端リブ部１Ｆ及び他端リブ部１Ｆの突出量を、トンネル軸方向端壁１ａまたは／及び縦リブ１ｇとの交点箇所以外において、その他のリブ部１ｆの突出量よりも小にしてあることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４の構成は、図２に例示する如く、請求項１〜３の構成において、第１間隔ｗ１及び第２間隔ｗ２を互いに等しい値に設定してあることを特徴とするものである。
【００１３】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１４】
〔作用〕
請求項１の構成は、言わば「内周面の無いリブ付き箱体」のような形状のセグメントを鋳造によって作成するにあたり、複数のリブ部を、トンネル周方向の中央又はほぼ中央における法線に平行又はほぼ平行なものに設定することにより、一対のトンネル周方向端壁部分のみ砂型を適用することで、基本的に金型を最も経済的な２つ割構造に構成させる手段である。
【００１５】
この場合、周方向端壁１ｂとその隣のリブ部１ｆとの周方向間隔を、リブ部どうし１ｆ，１ｆの周方向間隔よりも狭くしたので、周方向間隔が外径側ほど広くなる特異な形状の端スペース部分ｈｓにおけるトンネル周方向端壁先端部とその隣のリブ部先端部との間隔が従来よりも小さくなり、隣合うセグメントとの連結部であって厳しい強度条件が要求される端スペース部分ｈｓの強度・剛性を、無理無く向上させることができる。
【００１６】
このようにして、周方向端壁１ｂとその隣のリブ部１ｆとの周方向間隔を、リブ部どうし１ｆ，１ｆの間隔よりも狭くすることで端スペース部分ｈｓの強度・剛性を従来よりも向上させるものであるが、単純には狭くし難い面がある。即ち、前述したように、経済的鋳型を構成するべく法線Ｚに平行な型抜き方向が設定されているが、周方向端壁１ｂ，１ｂについてはアンダーカットになってしまうため、この部分の内型のみ砂型として処理するようになっている。
【００１７】
従って、図１５に示す状態から単純にリブ部１ｆを周方向端壁１ｂに寄せると、周方向端壁１ｂとその隣のリブ部１ｆ先端との周方向間隔が狭くなり過ぎてしまい（図２参照）、鋳造後における砂型の砂の抜き作業が非常に行い難くなって、時間が掛り過ぎるとか、うまく砂が抜けずに端スペース部分ｈｓの隅部に砂が残ってしまうといった不都合の生じることが予測される。
【００１８】
そこで、周方向端壁の隣のリブ部である一端リブ部１Ｆ及び他端リブ部１Ｆの突出量（高さ）を、その他のリブ部１ｆの突出量（高さ）よりも小にすれば、周方向端壁１ｂとその隣のリブ部１Ｆ先端との周方向間隔が狭くなり過ぎることを回避でき、周方向角度を狭めた位置にリブ部を設けても、鋳造後の砂抜き作業が実質的に可能なものとなり、部分的に砂型を用いた２分割構造の鋳造セグメントでありながら、その周方向端部の強度・剛性を従来よりも向上させることができる。
【００１９】
請求項２の構成によれば、一端リブ部及び他端リブ部の厚みを、その他のリブ部よりも厚くしたので、一端リブ部及び他端リブ部の長さを他のリブ部よりも短くした不利を軽減或いは相殺することが可能になり、セグメントの周方向端部の補強作用をより高めることができる。
さらに、請求項３の構成によれば、一端リブ部及び他端リブ部の突出量を、トンネル軸方向端壁または／及び縦リブとの交点箇所以外において、その他のリブ部の突出量よりも小にしたので、セグメントの周方向端部の補強作用をより高めることができる。
【００２０】
請求項４の構成によれば、トンネル周方向一端に位置する一端リブ部と一方のトンネル周方向端壁との第１間隔と、リブ部のうちのトンネル周方向他端に位置する他端リブ部と他方のトンネル周方向端壁との第２間隔とを等しくしたので、セグメントが法線に関して左右対称な形状になり、トンネル周方向におけるセグメントの強度バランスが改善されるようになる。
【００２１】
〔効果〕
請求項１に記載のトンネル用セグメントでは、リブ部をトンネル周方向で等間隔毎に設け、トンネル周方向端のリブ部とトンネル周方向端壁との間隔を、隣合うリブ部どうしの間隔よりも小に設定する工夫により、セグメントどうしの連結部であって強度条件の厳しいトンネル周方向端部の強度・剛性の向上を図りながら、生産性に優れる鋳鉄製のものとして提供することができた。
【００２２】
さらに、請求項１に記載のトンネル用セグメントでは、周方向端壁との隣のリブ部の突出量を他のリブ部の突出量よりも小にした状態で、これと周方向端壁との周方向間隔を狭めて配置する工夫により、トンネル周方向の中央又はほぼ中央における法線に平行又はほぼ平行なリブ部の型抜き方向が設定された経済的な鋳鉄製セグメントを踏襲しながら、鋳造後における周方向端壁の砂型の砂除去作業を効率良く行える状態で、周方向端部の強度・剛性の向上を図ることができた。
【００２３】
請求項２に記載のトンネル用セグメントでは、周方向端壁の隣のリブ部の厚みを厚くすることにより、請求項１の構成による前記効果を強化することができ、請求項３に記載のトンネル用セグメントでは、一端リブ部及び他端リブ部の突出量を、トンネル軸方向端壁または／及び縦リブとの交点箇所以外において、その他のリブ部の突出量よりも小にすることにより、請求項１又は２の構成による前記効果を強化することができた。
【００２４】
請求項４に記載のトンネル用セグメントでは、トンネル周方向一端に位置する一端リブ部と一方のトンネル周方向端壁との第１間隔と、リブ部のうちのトンネル周方向他端に位置する他端リブ部と他方のトンネル周方向端壁との第２間隔とを等しくする工夫により、請求項１〜３の構成によるいずれかの前記効果を奏するとともに、強度バランス及び形状バランスの良いものとなる利点がある。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に、本発明によるトンネル用セグメントＳＡ，ＳＢ，ＳＫを用いて構成されたトンネルリングＴＲが、図２に、標準仕様のＡセグメントＳＡが夫々示されている。トンネル軸方向（矢印イ方向）で単一の単位トンネルリングｔｒは、これら３種類のセグメントＳＡ，ＳＢ，ＳＫのうち、Ｋ型セグメントＳＫが１個で、Ａ型及びＢ型セグメントＳＡ，ＳＢが２個ずつの計５個のセグメントをトンネル周方向（矢印ロ方向）に連結して構成されている。
【００２６】
Ａ型セグメントＳＡは、トンネル周方向及び軸方向のいずれにも対称な形状であり、その周方向での全長角度は８５．７１４度に設定されている。Ｂ型セグメントＳＡは、基本的にはＡ型セグメントＳＡと殆ど同じであるが、Ｋ型セグメントＳＫを内径側から外径側への移動（図１参照）によって一対のＢ型セグメントＳＢ，ＳＢ間に押込みセットする都合上、一方のトンネル周方向での周方向端壁２ｂを、半径線に対して内径側窄まりとなる方向に傾斜させてある点でのみ異なる（図６参照）。
【００２７】
Ｋ型セグメントＳＫは、トンネル周方向での基本角度が１７．１４３度の短いものであり、その両周方向端壁５ｂ，５ｂは、Ｂ型セグメントＳＢの周方向端壁２ｂと逆の傾斜が施されている（図７参照）。各セグメントＳ（ＳＡ，ＳＢ，ＳＫ）は、ダクタイル鋳鉄による鋳造製であり、その構造を基本形であるＡ型セグメントＳＡから説明する。
【００２８】
−Ａ型セグメントＳＡについて−
図２〜図５に示すように、Ａ型セグメントＳＡは、トンネル軸方向の端面である略円弧状の軸方向端壁１ａ，１ａと、トンネル周方向の端面である周方向端壁１ｂ，１ｂと、外周壁１ｃと、軸方向端壁１ａとほぼ同型の２本の縦リブ１ｇ，１ｇと、トンネル軸方向に延びる多数の横リブ（リブ部の一例）１ｆとを有した枠体状のものに構成されている。
【００２９】
軸方向端壁１ａ，１ａには、トンネル軸方向で隣合うセグメントをボルト・ナット連結するための第１ボルト孔４が、トンネル周方向で等角度Ｄ［約１７．１４３度（Ａ型セグメントＳＡ全体角度の１／５）］毎に計５箇所形成されているとともに、周方向端壁１ｂ，１ｂには、トンネル周方向で隣合うセグメントをボルト・ナット連結するための第２ボルト孔３が、トンネル軸方向で両端部に２箇所ずつの計４箇所に形成されている。
【００３０】
横リブ１ｆは、鋳造時の型抜き方向の利便性から、セグメントＳＡとしてのトンネル周方向中心を通る法線Ｚに平行な方向に統一された状態で形成されている。そして、横リブ１ｆがトンネル周方向で等角度毎に並ぶことの基準位置は、横リブ１ｆの先端位置としてある。即ち、横リブ１ｆ先端の幅方向で中心点Ｙが基準点であり、中心点Ｙが等角度ｄ［約８．５７１度（Ａ型セグメントＳＡ全体角度の１／１０）］毎に配置されている。
【００３１】
但し、トンネル周方向で最も端に位置する一対の横リブ１Ｆ，１Ｆと周方向端壁１ｂとの第１及び第２角度ｗ１，ｗ２は、隣合う横リブ１ｆ，１ｆ間角度（８．５７１度）の丁度半分の値である約４．２８６度に設定されている。すなわち、トンネル周方向で最も端に位置する一対の横リブ１Ｆ，１Ｆと周方向端壁１ｂとの第１及び第２間隔ｗ１，ｗ２は、隣合う横リブ１ｆ，１ｆどうしの間隔よりも小に設定され、かつ、互いに等しい値に設定されている。周方向端壁１ｂの形状と型抜き方向との関係上、端横リブ１Ｆと周方向端壁１ｂとの間の空間部は砂型によって成形されるのであるが、その砂型の出入れ開口部を実用上で十分なものとするために、図２，図４に示すように、端横リブ１Ｆ，１Ｆの高さ（突出量）を、軸方向端壁１ａ，１ａ、及び縦リブ１ｇ，１ｇとの交点箇所以外は低くして、砂の出し入れ操作が行い易くなるようにしてある。
【００３２】
加えて、これら端横リブ１Ｆ，１Ｆ及びその隣の横リブ１ｆ，１ｆの４箇所のリブ厚を、その他の横リブ１ｆの厚み（先端で１７ｍｍ）よりも厚く（端横リブ１Ｆは先端で２８．５ｍｍ、隣の横リブ１ｆは先端で２７ｍｍ）して補強してある。そして、周方向端壁１ｂ，１ｂの肉厚も厚く（２５ｍｍ）して補強してある。又、両軸方向端壁１ａ，１ａ及び両周方向端壁１ｂ，１ｂの４面には、隣合うセグメントとの隙間を埋めるシール材充填用の２段のシール溝１１，１２が形成されている。
【００３３】
５箇所の第１ボルト孔４の隣合うものどうしの周方向角度Ｄ（１ピッチ角度）は、横リブ１ｆ，１ｆ間の周方向角度ｄの２倍の１７．１４３度に設定され、かつ、周方向端壁１ｂとその隣の第１ボルト孔４との周方向角度ｄは、横リブ１ｆ，１ｆ間の角度ｄと同じ８．５７１度（１／２ピッチ角度）に設定されている。つまり、角度的には第１ボルト孔４は、隣合う横リブ１ｆ，１ｆ間の丁度中央に位置しており、かつ、横リブ１ｆ，１ｆの２倍ピッチで規則正しく配列されている。又、第１ボルト孔４周囲に、この部位を補強すべく肉厚を型抜き方向に沿って若干厚くした厚肉部６を形成してある。
【００３４】
一対の縦リブ１ｇ，１ｇ間で、かつ、一対の中央の横リブ１ｆ，１ｆ間のスペース７に、横リブ１ｆ，１ｆに跨る状態の部分縦リブ８を形成してあるとともに、この部分縦リブ８にはクレーン等によって吊上げるためのエレクター孔９が形成されている。又、各横リブ１ｆにおける軸方向端壁１ａと縦リブ１ｇ間、及び縦リブ１ｇ，１ｇ間の３箇所には、外周壁１ｃに接する位置に水抜き孔１０が形成されている。
【００３５】
−Ｂ型セグメントＳＢについて−
図６に示すように、Ｂ型セグメントＳＢは、前述したように一方の周方向端壁２ｂが異なる以外は、基本的にＡ型セグメントＳＡと同じであり、相違点のみ説明する。Ｋ型セグメント用の周方向端壁２ｂは、内径側が隣の横リブ１Ｆ側に寄る方向の内向き角度ｅ（１１．６度）で傾斜した面に形成されている。
【００３６】
尚、周囲４面が軸方向端壁１ａ、縦及び横リブ１ｇ，１ｆで囲まれた多数の空間部ｓのうち、周方向で丁度真ん中で軸方向両端の２箇所には、トンネルリングＴＲの施工後に、該トンネルリングＴＲの外側において存在する余剰空間にコンクリートやグラウトを注入する為の注入孔１３を形成した場合の強度低下を補えるよう、大き目の円形範囲で肉厚を厚くした肉厚丸部１４［図６（ロ）参照］を予め形成してある。
【００３７】
−Ｋ型セグメントＳＫについて−
Ｋ型セグメントＳＫは、基本の周方向角度ｋが１７．１４３度の極短いものであり、周方向で１箇所の第１ボルト孔４と、２箇所の横リブ１Ｆ，１Ｆを有している。両周方向端壁５ａ，５ａは、内径側が隣の横リブ１Ｆから反対側に遠ざかる方向の外向き角度ｇ（１１．６度）傾斜した面に形成されており、Ｂ型セグメントＳＢの内向き角度ｅを相殺するように設定してある。
【００３８】
〔別実施形態〕
《１》  図８に示すトンネルリングＴＲは、図１に示すものより大径であり、７個のセグメントから単位トンネルリングｔｒが形成されている。これに使用されるセグメントは、４個のａ型セグメントＳａ（図９参照）、１個のｂ１型セグメントＳｂ１［図１１（イ）参照］、１個のｂ２型セグメントＳｂ２［図１１（ロ）参照］、及び１個のｋ型セグメントＳｋ（図１２参照）であり、いずれも鋳鉄製の本体枠１６とコンクリート部１５とから成る構造（前述の従来例と同じ構造）である。
【００３９】
このトンネルリングＴＲでは、ｋ型セグメントＳｋをトンネル軸方向（矢印イ方向）に移動させてｂ１型セグメントＳｂ１とＳｂ２型セグメントＳｂ２との間に押込みセットする構造を採っており、ｂ１型セグメントＳｂとｂ２型セグメントＳｂ２とは、一方の周方向端壁１７ｂ、１８ｂの傾斜方向が互いに逆である以外は同じものである。これらのセグメントの場合、コンクリート部１５は外周側となるので、周方向端壁１ｂとその隣の横リブ１ｆとの間のスペースは外径側ほど拡がる形状となって型抜きのための傾斜角度が十分取れる構造になるため、一般的な２つ割構造の金型による成形が可能であり、砂型を使わなくても済むものとなっている。
【００４０】
図９、図１０に示すように、ａ型セグメントＳａは周方向角度が５７．６度であり、横リブ１ｆ，１ｆのピッチ間隔ｈが７．２度、片側４箇所の第１ボルト孔４，４のピッチ間隔ｉが１４．４度（＝２ｈ）に設定されている。そして、周方向端壁１ｂとその隣りの横リブ１Ｆとの周方向角度ｗ３は３．６度で、周方向端壁１ｂと端の第１ボルト孔４との周方向角度ｊは７．２度（＝ｈ）に夫々設定されている。法線Ｚ上におけるトンネル軸方向の中心には、吊り具（図示省略）を着脱自在に装備するためのネジ穴であるエレクター穴１９が形成されている。
【００４１】
《２》  図１３に示すように、鋳鉄製のセグメントＳｍにおいて、各横リブ１ｆ，１ｆ間ピッチをＰとして、周方向端壁１ｂと横リブ１ｆとの間隔を１／３Ｐ、隣合う第１ボルト孔４，４間ピッチを５／３Ｐに、そして周方向端壁１ｂと端の第１ボルト孔４との間のピッチを５／６Ｐに設定したものでも良い。
【００４２】
《３》  図１４に示すように、鋳鉄製のセグメントＳｎにおいて、各横リブ１ｆ，１ｆ間ピッチをＰとして、周方向端壁１ｂと横リブ１ｆとの間隔を２／３Ｐ、隣合う第１ボルト孔４，４間ピッチを７／３Ｐに、そして周方向端壁１ｂと端の第１ボルト孔４との間のピッチを７／６Ｐに設定したものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】トンネルリングを示す斜視図
【図２】Ａ型セグメントを示し、（イ）は断面側面図、（ロ）は底面図
【図３】図２のハ−ハ線断面図
【図４】図２のニ−ニ線断面図
【図５】Ａ型セグメントの周方向端壁を示す正面図
【図６】Ｂ型セグメントを示し、（イ）は断面側面図、（ロ）は底面図
【図７】Ｋ型セグメントを示し、（イ）は断面側面図、（ロ）は底面図
【図８】  別構造のトンネルリングを示す斜視図
【図９】ａ型セグメントを示し、（イ）は断面側面図、（ロ）は底面図
【図１０】図９のホ−ホ線断面図
【図１１】（イ）はｂ１型セグメントの底面図、（ロ）はｂ２型セグメントの底面図
【図１２】ｋ型セグメントの底面図
【図１３】別構造のセグメントの概略を示す側面図
【図１４】第２別構造のセグメントの概略を示す側面図
【図１５】従来のセグメントを示し、（イ）は断面側面図、（ロ）は底面図
【符号の説明】
１ａ            トンネル軸方向端壁
１ｂ            トンネル周方向端壁
１ｃ            外周壁
１ｆ            トンネル軸方向に延びるリブ部
１ｇ 縦リブ
１Ｆ            トンネル周方向端に位置するリブ部
ｗ１            第１間隔
ｗ２            第２間隔
Ｚ              法線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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