(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、該ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に接続される頭部と、を備え、ゴムホース内に前記円筒内管が挿入するようにゴムホースの一端が前記ホース挿入部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴムホースと接続されるホース用口金具をろう付け工法で製造するホース用口金具の製造方法であって、
高炭素鋼で構成されたキャップを前記円筒内管に被せた状態で炉中ろう付け溶接することを特徴とするホース用口金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホース用口金具の製造方法、特に、ゴムホースを接続するためにホース挿入部をかしめる際に円筒細管が潰れないようにしたホース用口金具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、油圧機器とホースとを接続するために、ホース用口金具が使用されている。自動車用油圧式ブレーキにおいては、図１に示すホース用口金具が使用されている。このホース用口金具は、ゴムホースが挿入可能でかつ底面に貫通孔が穿設された有底円筒状のホース挿入部（ソケット部）１０と、ホース挿入部１０の底面に穿設された貫通孔と連通するようにホース挿入部１０内に設けられた円筒内管（ニップル）１２と、中空部が円筒内管１２に連通するように設けられた中空円筒状の軸部（首部）１４を介して設けられると共に油圧機器に接続される頭部（ユニオンボルト取り付け部）１６と、から構成されている。
【０００３】
このホース用口金具は、ゴムホース内に円筒内管１２が挿入するようにゴムホースの一端がホース挿入部１０に挿入され、ホース挿入部１０をかしめることによりゴムホースと接続される。
【０００４】
このホース用口金具は従来次のように製造されている。
第１の方法は、図２（Ａ）に示すように、最大径まで冷間鍛造してブランクを製造する。その後、図２（Ｂ）に示すように、軸部１４及び頭部１６の外周を切削加工すると共に、切削加工により軸部１４及び円筒内管１２を貫通する径２．３ｍｍの貫通孔を穿設し、２面削り、直径１０ｍｍのボルト孔削り、及びばり取り等の加工を行って製造するものである。
【０００５】
第２の方法は、まず、図３（Ａ）に示すように、ホース挿入部１０、内管円筒１２の外周部１２’及び軸部１４の外周部に相当する部分１４’を冷間鍛造加工により形成する。その後、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、数工程で頭部１６の外周部１６’を加工し、円筒内管１２及び軸部１４を貫通する貫通孔と、頭部１６の貫通孔等を切削により形成し、図３（Ｄ）に示すように、ホース用口金具を製造するものである。
【０００６】
しかしながら、上記第１の方法及び第２の方法では、材料に無駄が多く、加工工程数が多く、また切削代が多く、非能率的であり、コスト高になる、と共に品質がばらつく、という問題があった。
【０００７】
上記問題点を解消するために、第３の方法は、図４に示すように、ホース挿入部１０と軸部１４とを一体に形成した軸部１４を備えたホース挿入部１０、及び頭部１６を冷間鍛造加工で別々に形成すると共に、円筒内管１２を別に切削加工で形成し、これらの３つの部分を組み付けた後、炉中でＣｕによりろう付け溶接して製造するものである。
【０００８】
また、第４の方法は、図５に示すように、ホース挿入部１０、軸部１４、及び頭部１６の３つの部分を冷間鍛造により一体に加工すると共に、軸部１４及び頭部１６の貫通孔を切削加工で形成し、更に切削加工で円筒内管１２を別に形成し、これらの２つの部分を組み付けた後、炉中でＣｕによりろう付け溶接して製造するか、または円筒内管１２をホース挿入部１０の底面にかしめて製造するものである。
【０００９】
しかしながら、第３の方法及び第４の方法のろう付け工法の口金具は、炉中１１２０°Ｃという高温で溶接されるため、ホース用口金具全体が焼鈍されて硬度が低下し、口金具のホース挿入部の硬度が低下することで、ゴムホースを口金具に挿入してホース挿入部をかしめたときの割れ防止やかしめ荷重を低減することができる、という利点があるが、円筒内管も焼鈍され硬度が低下するため、ホース挿入部をかしめる際、円筒内管が潰れ、油の通路が狭くなることがある。
【００１０】
ホース挿入部のかしめ割れ等を防止するため硬度はＨｖ２５０以下が要求され、円筒内管潰れを防止するためには、円筒内管の硬度はＨｖ１２０を保証しなければならない。このため、冷鍛加工でホース挿入部と円筒内管とを同一材料で同時成形し、この同時成形品に頭部のみをろう付け溶接する工法は、円筒内管の硬度が低下するため従来採用できなかった。
【００１１】
このため、ホース挿入部と円筒内管とを別々に成形し、円筒内管についてはろう付け後の硬度を保証するためにろう付け溶着前に浸炭処理を行ったり、材質をクロムモリブデン鋼、またはクロム鋼等の高炭素鋼や合金鋼等の高価な材料を使用しており、コスト高になる、という問題があった。
【００１２】
また、第４の方法で円筒内管をかしめる工法の口金具は、かしめ部の液密性を保証するために液密性試験を行う必要があり、品質試験に多大な工数がかかり、コスト高になる、という問題がある。
【００１３】
本発明は、上記問題点を解消するために成されたもので、ろう付け工法のホース用口金具を低コストで製造することができるホース用口金具製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、該ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に接続される頭部と、を備え、ゴムホース内に前記円筒内管が挿入するようにゴムホースの一端が前記ホース挿入部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴムホースと接続されるホース用口金具をろう付け工法で製造するホース用口金具の製造方法であって、高炭素鋼で構成されたキャップを前記円筒内管に被せた状態で炉中ろう付け溶接することを特徴とする。
【００１５】
本発明では、ホース挿入部と円筒内管とを別々に製造したり、ホース挿入部と円筒内管とを冷鍛加工で一体に製造することができる。
【００１６】
ホース挿入部と円筒内管とを別々に製造する場合には、円筒内管は低コストの低炭素鋼等の材料を使用して製造される。このように別々に製造することにより、従来の第１の方法及び第２の方法と比較して、低コストで能率的に製造することができる。
【００１７】
また、ホース挿入部と円筒内管とを冷鍛加工で一体に製造する場合には、ホース挿入部と円筒内管とが低コストの低炭素鋼等の同一の材料を使用して製造され、頭部は別体で製造される。
【００１８】
そして、ホース挿入部と円筒内管、またはホース挿入部と円筒内管とを一体にした一体品と頭部は、円筒内管に高炭素鋼で構成されたキャップが被せられた状態で炉中でろう付け溶接される。炉中では、キャップの表面から炭素が放出され、キャップに最も近い円筒内管へ炭素が浸入し、この浸炭現象により、円筒内管を構成する鋼の表面の炭素含有量が増加されて硬度が上昇され、ゴムホースとホース用口金具とを接続する際のかしめ力に耐える硬さに形成することができる。また、使用されて炭素量が少なくなったキャップは、再度浸炭して再使用することができるので、全体のコストに対するキャップの加工費を低下させてコストを低減させることができる。
【００２２】
上記請求項１の発明において、ホース挿入部を低炭素鋼で構成して、ろう付け溶接することによりホース挿入部の硬度が低下するので、ゴムホースを口金具に挿入してホース挿入部をかしめたときの割れ防止やかしめ荷重を低減することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２４】
まず、第１の実施の形態について説明する。図４で説明したように、ホース挿入部１０と軸部１４とを一体に形成した軸部１４を備えたホース挿入部１０、及び頭部１６を冷間鍛造加工で別々に形成すると共に、円筒内管１２を別に切削加工、または冷間鍛造で形成する。軸部１４を備えたホース挿入部１０、頭部１６、及び円筒内管１２は、低炭素鋼等の材料で形成する。
【００２５】
また、図６（Ａ）に示すように、鋼によって有底円筒状のキャップ２０を高炭素鋼で形成する。なお、キャップ２０は、ホース挿入部１０に収納可能でかつキャップ２０内部に円筒内管１２が収納可能な大きさに形成される。
【００２６】
別々に形成した軸部１４を備えたホース挿入部１０、頭部１６、及び円筒内管１２の３つの部分をろう付けできるよう組み付けた後、図６（Ｂ）に示すように、円筒内管１２にキャップ２０を被せ、炉中に一緒に挿入し、炉中でＣｕによるろう付けにより溶接してホース用口金具を製造する。
【００２７】
炉の中は、１１２０°Ｃ程度の高温になり、炉内雰囲気の影響により溶接過程で第１変態点が起こる頃からキャップの表面部から炭素が放出され、キャップ２０に最も近い円筒内管１２へ炭素が浸入していく。そして、炉から出す頃には、浸炭現象により円筒内管１２が全体的に浸炭され、この浸炭により、円筒内管を構成する鋼の表面の炭素含有量が増加されて硬度が上昇され、ゴムホースとホース用口金具とを接続する際のかしめ力に耐える硬さに形成することができる。
【００２８】
このキャップは、低炭素鋼を浸炭処理したものでも良く、また、使用されて炭素量が少なくなったキャップは、再度浸炭して数回再使用する。これにより、全体のコストに対するキャップの加工費を低下させてコストを低減させることができる。
【００２９】
なお、図５で説明したように、ホース挿入部１０、軸部１４、及び頭部の１６の３つの部分を冷間鍛造により一体に形成すると共に、軸部１４及び頭部１６の貫通孔を切削加工で形成し、更に別に切削加工、または冷間鍛造加工で筒内管１２を形成し、これらの２つの部分を組み付けた後、円筒内管１２にキャップ２０を被せ、炉中に一緒に挿入し、炉中でＣｕによりろう付け溶接するようにしてもよい。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。ホース挿入部１０と軸部１４とを一体に形成した軸部１４を備えたホース挿入部１０、及び頭部１６を冷間鍛造加工で別々に形成すると共に、円筒内管１２を構成するための円筒管２２（図７参照）を別に切削加工または冷間鍛造加工で形成する。なお、軸部１４を備えたホース挿入部１０、頭部１６、及び円筒管２２は、低炭素鋼等の材料で形成する。また、円筒管２２の外径は、オープンダイスによる絞り加工によってリダクションできる範囲（目的とする寸法の３０％以内）で大きく加工する。
【００３１】
別々に形成した軸部１４を備えたホース挿入部１０、頭部１６、及び円筒管２２の３つの部分をろう付けできるよう組み付けた後、炉中に一緒に挿入し、炉中でＣｕによるろう付けにより溶接する。
【００３２】
炉から出した後、図７に示すように、円筒管２２の内径が収縮するのを防止するために円筒管２２の内部にガイドピン２６を挿入し、円筒管２２の外周を先端部が縮径されたオープンダイス２４で絞り加工することにより、円筒内管の外径寸法となるようにリダクションを行う。
【００３３】
このように絞り加工によるリダクションにより円筒管を構成する鋼の表面にフローが生じ、円筒内管を構成する鋼の表面の硬度が上昇され、ゴムホースとホース用口金具とを接続する際のかしめ力に耐える硬さに形成することができる。
【００３４】
上記では、円筒管の外径をリダクションする例について説明したが、円筒管の外径を円筒内管の外径と同程度に形成すると共に、円筒管の内径をリダクションできる範囲で小さく形成し、円筒管の内径を拡径することにより、円筒内管を形成するようにしてもよい。円筒管の内径を拡径する場合には、図８に示すように、先端が拡径されたピン２８と、先端から基端まで同径のダイス３０とからなる金型を用いる。
【００３５】
また、円筒管の外径を円筒内管の外径より大きく、かつ円筒管の内径を円筒内管の内径より小さくして、円筒管の外径の縮径と円筒管の内径の拡径とを同時に行ってもよい。この場合には、図７に示したダイス２４と図８に示したピン２８ととを組み合わせて金型を構成すればよい。
【００３６】
次に際３の実施の形態について説明する。上記各実施の形態では、円筒内管をを別体で加工する例について説明したが、図９に示したように、ホース挿入部１０、軸部１４、及び円筒内管１２を一体に製造すると共に、頭部１６を別体で製造し、円筒内管１２にキャップを被せ、ホース挿入部、軸部、及び円筒内管からなる一体品と頭部とを炉中でＣｕによりろう付け溶接することにより円筒内管の硬度を上昇させるか、または第２の実施の形態で説明したように円筒管の外径の縮径及び円筒管の内径の拡径の少なくとも一方を行って円筒内管の硬度を上昇させるようにしてもよい。
【００３７】
ホース挿入部と円筒内管とを同一材料で加工すると円筒内管の硬度が低下することから、従来ホース挿入部と円筒内管とを同一材料で加工することが不可能であったが、図９に示したように頭部を一体品に組み付けた後ろう付け溶接し、円筒内管だけを硬度上昇させる工法を用いることにより、ホース挿入部と円筒内管とを同一材料で加工することが可能になる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、低コストの低炭素鋼を用いて円筒内管の硬度を高くしたホース用口金具を製造することができる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はホース用口金具を示す部分断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はホース用口金具の従来の第１の製造方法を説明するための部分断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）はホース用口金具の従来の第２の製造方法を説明するための部分断面図である。
【図４】ホース用口金具の従来の第３の製造方法を説明するための部分断面図である。
【図５】ホース用口金具の従来の第４の製造方法を説明するための部分断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に使用するキャップの斜視図、（Ｂ）はキャップを被せた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に絞り加工を説明するための断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に使用する他のダイスを示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態によるホース口金具の断面図である。
【符号の説明】
１０  ホース挿入部
１２  内部内管
１４  軸部
【図１】
0003978276.tif 000002
【図２】
0003978276.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003978276.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003978276.tif 000007
【図７】
0003978276.tif 000008
【図８】
0003978276.tif 000009
【図９】
0003978276.tif 000010