(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有した開口部材と；
開口部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により板状に形成され、両端部を重ねた状態で両端部が蓋本体に固定され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により上記両端の中間部分が開口部材に押圧されて撓むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えていることを特徴とする蓋構造。
【請求項２】
蓋本体及び開口部材のいずれか一方が回動中心軸を有しており、
蓋本体及び開口部材のいずれか他方が上記回動中心軸を回動自在に支持する軸受け孔を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載の蓋構造。
【請求項３】
蓋本体及び開口部材が連続して形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の蓋構造。
【請求項４】
開口部材には、弾性体の上記中間部分を受け入れる凹所が設けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の蓋構造。
【請求項５】
開口を有した部材に固定される連結部材と；
連結部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により板状に形成され、両端部を重ねた状態で両端部が蓋本体に固定され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により上記両端の中間部分が連結部材に押圧されて撓むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えていることを特徴とする蓋構造。
【請求項６】
蓋本体及び連結部材のいずれか一方が回動中心軸を有しており、
蓋本体及び連結部材のいずれか他方が上記回動中心軸を回動自在に支持する軸受け孔を有している、
ことを特徴とする請求項５に記載の蓋構造。
【請求項７】
蓋本体及び連結部材が連続して形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の蓋構造。
【請求項８】
連結部材には、弾性体の上記中間部分を受け入れる凹所が設けられている、
ことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の蓋構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は：開口を有した開口部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；そして蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；を備えている蓋構造に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
このような、蓋構造は種々の分野で使用されている。そして、近年では、片手で蓋本体の開閉動作を操作可能な蓋構造が種々開発されている。片手で蓋本体の開閉動作が操作可能な蓋構造は、例えば特開平９−５８７２５号公報，特開平８−２１７１１３号公報，そして特開平９−３９９９６号公報により広く知られている。
【０００３】
特開平９−５８７２５号公報の蓋構造では、開口部材に対し蓋本体が帯板状のゴムにより連結されている。そして、蓋本体が開放位置から閉鎖位置へと移動されることにより帯板状のゴムが折り曲げられて弾性力を蓄積する。蓋保持手段による蓋本体の閉鎖位置への保持が解除されると、帯板状のゴムに蓄積されていた弾性力により蓋本体が閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【０００４】
特開平８−２１７１１３号公報の蓋構造では、開口部材に対し蓋本体が開放位置と閉鎖位置との間で回動自在となるように回動中心軸を介して連結されている。開口部材及び蓋本体のいずれか一方に帯板状のゴムの一端が固定されているとともに開口部材及び蓋本体のいずれか他方に形成されている係合穴に上記ゴムの他端が係合されている。そして、蓋本体が開放位置から閉鎖位置へと移動されることにより帯板状のゴムが折り曲げられて弾性力を蓄積する。蓋保持手段による蓋本体の閉鎖位置への保持が解除されると、帯板状のゴムに蓄積されていた弾性力により蓋本体が閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【０００５】
特開平９−３９９９６号公報の蓋構造でも、開口部材に対し蓋本体が開放位置と閉鎖位置との間で回動自在となるように回動中心軸を介して連結されている。蓋本体に帯板状のゴムの一端が固定されているとともに開口部材に形成されている係合穴に上記ゴムの他端が係合されている。そして、蓋本体が開放位置から閉鎖位置へと移動されることにより帯板状のゴムが折り曲げられて弾性力を蓄積する。蓋保持手段による蓋本体の閉鎖位置への保持が解除されると、帯板状のゴムに蓄積されていた弾性力により蓋本体が閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した３つの公報に開示されている従来の蓋構造の夫々においては、組み立て時において、帯板状のゴムの両端を開口部材と蓋本体に固定する作業が必要であり、あるいは帯板状のゴムの一端を開口部材及び蓋本体の一方に固定するととともに帯板状のゴムの他端を開口部材及び蓋本体の他方に形成されている係合穴に係合させる作業が必要である。
【０００７】
これらの固定作業及び係合作業は煩雑であり、上記従来の蓋構造の組み立てコストを上昇させている。また上記係合は使用中に解除される可能性があるとともに係合作業時に組み立て者の指を挟む危険性もある。
【０００８】
この発明は上記事情の下でなされ、この発明の目的は、容易に組み立てることが出来るとともに組み立て者が傷つく可能性を無くすことが出来る、蓋構造を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従った蓋構造は：
開口を有した開口部材と；
開口部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により板状に形成され、両端部を重ねた状態で両端部が蓋本体に固定され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により上記両端の中間部分が開口部材に押圧されて撓むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えていることを特徴としている。
【００１０】
弾性体が弾性を有した材料により板状に形成され、両端部を重ねた状態で両端部が蓋本体に固定されるので、組み立て作業が容易である。両端部が重ねられた状態で蓋本体に固定された弾性体の中間部の外表面は湾曲した形状をしている。そして蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により、弾性体の中間部のこのように湾曲した形状の外表面が開口部材に押圧されて撓むことにより弾性力が蓄積される。弾性体の湾曲した形状の外表面を有した中間部は、この蓋構造の組み立て者を損傷させる可能性がない。また中間部も２重の構造を有しているので撓むことにより前述した従来の帯板形状の弾性部材よりも大きな弾性力が蓄積される。従って、撓みにより弾性体に蓄積された弾性力が開放される時に弾性力が開口部材に作用させる力の逃げを無くす為に開口部材に上記中間部を受ける係合凹所を形成する必要がない。
【００１１】
上述した如く構成されていることを特徴としているこの発明に従った蓋構造においては、蓋本体及び開口部材のいずれか一方が回動中心軸を有しており、蓋本体及び開口部材のいずれか他方が上記回動中心軸を回動自在に支持する軸受け孔を有している、ことにより開口部材に対して蓋本体が回動自在に連結されていることが出来る。
【００１２】
上述した如く構成されていることを特徴としているこの発明に従った蓋構造においてはまた、蓋本体及び開口部材が連続して形成されていることにより開口部材に対して蓋本体が回動自在に連結されていることが出来る。
【００１３】
上述した如く構成されていることを特徴としているこの発明に従った蓋構造においてはさらに、開口部材に弾性体の上記中間部分を受け入れる凹所が設けられていることが好ましい。このような凹所は、折り畳まれて厚さが厚くなっている弾性体が蓋構造の外観、特に蓋本体の外観、が厚くなってしまうことを防止する。
【００１４】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従ったもう１つの蓋構造は：
開口を有した部材に固定される連結部材と；
連結部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により板状に形成され、両端部を重ねた状態で両端部が蓋本体に固定され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により上記両端の中間部分が連結部材に押圧されて撓むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えていることを特徴としている。
【００１５】
このように構成されたことを特徴とするこの発明に従っているもう１つの蓋構造は：蓋本体と連結部材とを連結部材が固定される部材とは独立して形成し、上記連結部材が固定される部材に連結部材が固定される以前に弾性体を連結部材と蓋本体との間に介在させることが出来る。この為に、前述したこの発明に従っている蓋構造と比較すると、同じ効果を得ることが出来ることはもちろんのこと、組み立て作業が容易になっている。
【００１６】
このように構成されたことを特徴とするこの発明に従っているもう１つの蓋構造は、前述したこの発明に従っている蓋構造と同様に、蓋本体及び連結部材のいずれか一方が回動中心軸を有しており、蓋本体及び連結部材のいずれか他方が上記回動中心軸を回動自在に支持する軸受け孔を有している、ことにより、連結部材に対して蓋本体を回動自在に連結されていることが出来る。
【００１７】
上述した如く構成されていることを特徴としているこの発明に従った蓋構造においてはまた、蓋本体及び連結部材が連続して形成されていることにより連結部材に対して蓋本体が回動自在に連結されていることが出来る。
【００１８】
上述した如く構成されていることを特徴としているこの発明に従った蓋構造においてはさらに、連結部材に弾性体の上記中間部分を受け入れる凹所が設けられていることが好ましい。このような凹所は、折り畳まれて厚さが厚くなっている弾性体が蓋構造の外観、特に蓋本体の外観、が厚くなってしまうことを防止する。
【００１９】
以下、この発明の種々の実施の形態を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
まず最初に、図１の（Ａ）を参照しながらこの発明の第１の実施の形態に従った蓋構造１０の全体の構成について説明する。
【００２１】
この蓋構造１０は、開口１２ａを有した開口部材１２と、開口部材１２に対し開口１２ａを閉鎖した閉鎖位置と開口１２ａを開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体１４と、を備えている。
【００２２】
この実施の形態において開口部材１２は容器の上壁を構成している。開口部材１２は、容器の他の部分から独立して形成されていて、上壁の無い容器の上部開口を覆うように容器に取り付けられることが出来るし、または容器の上壁として容器の他の部分と一体的に形成されていることが出来る。なお、この実施の形態では、開口部材１２は弾性を有するプラスチック材料により形成されている。
【００２３】
開口部材１２の上壁には開口１２ａの周囲に開口１２ａを取り囲むよう凹部１２ｂが形成されている。
【００２４】
この実施の形態において上記容器は所定の形状に折り畳まれた多数の濡れティッシュペーパーを格納する為に使用されており、これら多数の濡れティッシュペーパーは上記容器中から開口部材１２の開口１２ａを介して１枚づつ引き出されることが出来る。
【００２５】
蓋本体１４の一縁には、相互に同心的に配置されて相互に正反対の方向に向かい突出している１対の回動中心軸１４ａが設けられている軸支持部１４ｂが上記一縁に沿い突出するよう形成されている。蓋本体１４の裏面には、蓋本体１４が閉鎖位置に配置された時に、開口部材１２の開口１２ａの周囲の凹部１２ｂに嵌合されて開口１２ａを密閉する環状の嵌合突起１４ｃが設けられている。
【００２６】
この実施の形態においては蓋本体１４も、開口部材１２と同様に、弾性を有するプラスチック材料により形成されている。
【００２７】
開口部材１２の上壁の一辺には蓋本体１４の軸支持部１４ｂを受け入れる軸支持部受け入れ凹所１２ｃが形成されていて、軸支持部受け入れ凹所１２ｃには蓋本体１４の１対の回転中心軸１４ａが挿入されて１対の回動中心軸１４ａを回動自在に支持する１対の軸受け孔１２ｄが形成されている。開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの１対の軸受け孔１２ｄ中に軸支持部１４ｂの１対の回転中心軸１４ａを挿入することは、蓋本体１４及び開口部材１２の双方の材料の弾性を利用して蓋本体１４及び開口部材１２の少なくともいずれか一方を撓ませることにより、容易に行うことが出来る。
【００２８】
蓋本体１４の裏面で軸支持部１４ｂの近傍には、弾性を有した材料により板状に形成され両端部が相互に重ね合わされた弾性体１６が両端部を固定されており、これによって弾性体１６の湾曲された中間部が蓋本体１４と開口部材１２との間に介在されている。より詳細には、この実施の形態において弾性体１６は帯板形状をしており、相互に重ね合わされた両端部に位置決め孔１６ａが形成されている。弾性体１６の両端部の位置決め孔１６ａは蓋本体１４の裏面の所定の位置に設けられている位置決め突起１４ｄに被せられ、その後に弾性体保護覆い１８が弾性体１６の両端部を覆った状態で上記所定の位置に固定される。この固定は、例えば接着剤を含む公知の固定手段により実施することが出来る。弾性体保護覆い１８はまた、上記所定の位置と弾性体保護覆い１８のいずれか一方に係合突起を設けるとともに上記所定の位置と弾性体保護覆い１８のいずれか他方に上記係合突起と係合可能な係合凹所を設け、これら係合突起と係合凹所との組み合わせにより上記所定の位置へ着脱可能に固定されることが出来る。
【００２９】
しかしながら弾性体１６の両端部は、例えば接着剤やねじや位置決め突起１４ｄの熱カシメを含む公知の固定手段により弾性体保護覆い１８を設けることなく上記所定の位置へ固定することも出来る。
【００３０】
開口部材１２の上壁の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの所定の位置には弾性体受け入れ凹所１２ｅが形成されている。
【００３１】
蓋構造１０はさらに、蓋本体１４を閉鎖位置に保持する為の蓋保持手段２０を備えている。この実施の形態において蓋保持手段２０は、蓋本体１４の上記別の一縁に設けられている係合突起２０ａと、蓋本体１４が閉鎖位置に配置された時に、図１の（Ｂ）に示す如く、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａと係合するよう開口部材１２の上記対応する部分に設けられている係合レバー２０ｂと、を含んでいる。
【００３２】
係合レバー２０ｂは開口部材１２と一体的に形成されていて、外力が負荷されていない状態で、図１の（Ｂ）に示す如く閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａと係合することが出来る係合位置に配置されている。係合位置の係合レバー２０ｂに外力を負荷して、図１の（Ｂ）中に矢印Ａで示す如く係合レバー２０ｂを自身の弾性力により撓ませると、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａに対する係合レバー２０ｂの係合は解除され、蓋本体１４は閉鎖位置から開放位置への回動が可能になる。
【００３３】
蓋本体１４の軸支持部１４ｂの裏面の所定の位置に弾性体１８を保持した弾性体保護覆い１８を固定し、さらに開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの１対の軸受け孔１２ｄに蓋本体１４の軸支持部１４ｂの１対の回転中心軸１４ａを挿入すると、開口部材１２に対して蓋本体１４が回動自在に連結される。この時には、図２の（Ａ）に示されている如く、弾性体１６の湾曲された中間部の外周面が開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの底面に当接する。この状態で蓋本体１４に下方に向かう力が負荷されていなければ、弾性体１６が自身の弾性力に抗して撓ませられることが無く、蓋本体１４は開放位置に配置される。開放位置に配置された蓋本体１４の軸支持部１４ｂの表面の一部は開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの底面に当接しており、このことは蓋本体１４が過大に開放されるのを防止している。
【００３４】
上述した如く開放位置に配置されている蓋本体１４に下方に向かう力を負荷すると、蓋本体１４は図２の（Ａ）に示されている開放位置から図２の（Ｂ）に示されている閉鎖位置に向かい回動される。この間に、弾性体１６は中間部が開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの底面に押しつけられるともに上記底面上を弾性体受け入れ凹所１２ｅに向かい移動し、やがて折り曲げられるよう撓ませられ、この結果として弾性体１６に弾性力が蓄積される。なお、この実施の形態では、弾性体１６の中間部は帯板が２枚重なった２重構造になっているので、この結果として弾性体１６に蓄積される弾性力は、１枚の帯板による１重構造の前述した従来の弾性体の場合と比較すると、遥かに大きくなっている。また折り曲げられた弾性体１６の中間部は開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの弾性体受け入れ凹所１２ｅ中に受入れられる。弾性体受け入れ凹所１２ｅが存在していることにより、折り曲げられ厚さが増した弾性体１６の為に蓋本体１４の厚さを増大させる必要を無くしている。
【００３５】
図２の（Ｂ）において蓋本体１４は、凹まされた弾性体１６に蓄積される弾性力に抗して、図１の（Ｂ）に示されているように蓋保持手段２０により閉鎖位置に保持されている。
【００３６】
この状態で、蓋保持手段２０の係合レバー２０ｂに外力を負荷して、図１の（Ｂ）中に矢印Ａで示す如く係合レバー２０ｂを自身の弾性力により撓ませると、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａに対する係合レバー２０ｂの係合は解除され、蓋本体１４は凹まされている弾性体１６に蓄積されている弾性力により閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【００３７】
図３，図４の（Ａ）及び（Ｂ）には、蓋保持手段２０の変形例が示されている。なおこれらの図において、前述した第１の実施の形態の蓋構造１０中の構成部材と同じ構成部材には前述した第１の実施の形態の蓋構造１０中で同じ構成部材に付されていた参照符号と同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３８】
この変形例では、図４の（Ａ）に示されている如く、蓋本体１４の上記別の一縁に係合突起２０ａに隣接してもう１つの係合突起１４ｅが形成されていて、開口部材１２の一辺において蓋本体１４の上記別の一縁に対応した部分には、蓋本体１４が閉鎖位置に配置された時に、蓋本体１４のもう１つの係合突起１４ｅと係合し弾性体１６に蓄積された弾性力に抗して蓋本体１４を閉鎖位置に保持する係合溝１２ｈが形成されている。
【００３９】
開口部材１２の一辺の上記対応した部分にはさらに、図６に良く示されている如く、係合溝１２ｈに隣接して係合解除レバー収容凹所１２ｉが形成されており、係合解除レバー収容凹所１２ｉ中には係合解除レバー２０′ｂが回動可能に設けられている。係合解除レバー２０′ｂは相互に同心的に相互に正反対の方向に延出している１対の回動中心軸２０ｃを有しており、係合解除レバー収容凹所１２ｉの内表面には係合解除レバー２０′ｂの１対の回動中心軸２０ｃが挿入されて１対の回動中心軸２０ｃを回動自在に支持する１対の軸受け孔２０ｄが形成されている。係合解除レバー収容凹所１２ｉの１対の軸受け孔２０ｄに対する係合解除レバー２０′ｂの１対の回動中心軸２０ｃの挿入は、開口部材１４または係合解除レバー２０′ｂの少なくともいずれか一方が弾性を有したプラスチック材料により形成されており、このいずれか一方を撓ませることにより達成することことが出来る。
【００４０】
係合解除レバー２０′ｂには、係合解除レバー収容凹所１２ｉの係合溝１２ｈに向かい突出した係合解除突起２０ｄが形成されている。蓋本体１４が閉鎖位置に配置されると、図４の（Ａ）中に示されている如く、係合解除レバー２０′ｂの係合解除突起２０ｄに閉鎖位置の蓋本体１４の上記別の一縁の係合突起２０ａが重複される。そして、係合解除レバー２０′ｂに外力が負荷されて係合解除レバー２０′ｂが図４の（Ａ）中で矢印Ｂにより示されている如く１対の回動中心軸２０ｃの回りに回動すると、係合解除レバー２０′ｂの係合解除突起２０ｄが、図４の（Ｂ）中に示されている如く、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａを押し上げる。この結果として、開口部材１２の係合解除レバー収容凹所１２ｉ中の係合溝１２ｈに対する蓋本体１４の上記別の一縁のもう１つの係合突起１４ｅの係合を解除させる。この結果として蓋本体１４は、蓋本体１４が閉鎖位置に配置されることにより前述した如く弾性力が蓄積された弾性体１６の弾性力により前述した第１の実施の形態の場合の如く、閉鎖位置から開放位置に向かい自動的に回動される。
【００４１】
なお開口部材１２の係合解除レバー収容凹所１２ｉ中における係合解除レバー２０′ｂの回動自在な配置は、係合解除レバー収容凹所１２ｉの内表面に１対の軸受け孔２０ｄに代わり１対の回動中心軸を設けるとともに、係合解除レバー２０′ｂに１対の回動中心軸２０ｃに代わり１対の軸受け孔を設けることによっても達成することが出来るし、図１及び図２を参照しながら前述した第１の実施の形態の蓋構造１０の蓋保持手段２０の係合レバー２０ｂ（図１の（Ｂ）参照）の如く、開口部材１２と一体的に形成されることにより図７の（Ａ）に示す係合位置と図４の（Ｂ）に示す係合解除位置との間で弾性的に回動可能とすることも出来る。なおこの場合には、係合解除レバー２０′ｂに外力が負荷されていなければ、係合解除レバー２０′ｂは係合位置に配置される。
【００４２】
［第２の実施の形態］
次は、図５の（Ａ）を参照しながらこの発明の第２の実施の形態に従った蓋構造１０′の構成について説明する。なおこの第２の実施の形態において、図１，図２の（Ａ）及び（Ｂ）を参照しながら前述したこの発明の第１の実施の形態に従った蓋構造１０の構成部材と同じ構成部材は、第１の実施の形態の蓋構造１０の同じ構成部材を指摘した参照符号と同じ参照符号を使用して指摘し、詳細な説明は省略する。
【００４３】
第２の実施の形態に従った蓋構造１０′が第１の実施の形態に従った蓋構造１０と構成において異なっているのは、開口部材１２に固定された連結部材３０が存在しており、蓋本体１４の軸支持部１４ｂが連結部材３０に対して開放位置と閉鎖位置との間で回動自在に連結されていることである。さらに、弾性体保護覆い１８′が弾性体１６を伴って蓋本体１４の裏面の軸支持部１４ｂの近傍の所定の位置に着脱自在に固定されていることである。
【００４４】
より詳細に説明すると、この実施の形態においては、開口部材１２に対する連結部材３０の固定は、開口部材１２から独立して形成された連結部材３０を開口部材１２に対して着脱自在に係合することにより達成されている。
【００４５】
この為に、開口部材１２の一辺に連結部材収容凹所３２が設けられており、連結部材収容凹所３２に連結部材３０が着脱自在に設けられている。この実施の形態では、連結部材収容凹所３２に係合凹所３２ａが設けられていて、連結部材収容凹所３２の係合凹所３２ａに着脱自在に係合する係合突起３０ａが連結部材３０に設けられている。
【００４６】
連結部材収容凹所３２に対する連結部材３０の着脱自在な係合は、少なくとも開口部材１２及び連結部材３０のいずれか一方が弾性を有しているプラスチック材料により形成されていて、上記いずれか一方が弾性的に撓むことが可能であることにより達成される。そしてこの実施の形態では、連結部材３０が蓋本体１４と同様に弾性を有しているプラスチック材料により形成されていて、弾性的に撓むことが可能である。
【００４７】
上記着脱自在な係合は、連結部材収容凹所３２に係合突起を設けるとともに、連結部材収容凹所３２の係合突起に着脱自在に係合する係合凹所を連結部材３０に設けることによっても達成される。
【００４８】
しかしながら、開口部材１２に対する連結部材３０の固定は、例えば接着剤やねじを含む公知の固定手段によって直接的に行うことも出来る。
【００４９】
蓋本体１４の裏面の軸支持部１４ｂの近傍の所定の位置に対する弾性体保護覆い１８′の着脱自在な連結は、図５中に示されている如く、上記所定の位置に設けられた係合突起４０ａと弾性体保護覆い１８′に設けられた係合凹所４０ｂとの組み合わせによって達成されている。しかし、弾性体保護覆い１８′の上記着脱自在な連結は、上記所定の位置に係合凹所を設けるとともに弾性体保護覆い１８′に上記係合凹所と係合される係合突起を設けることによっても達成することが出来る。さらには、ねじやクリップ等の公知の着脱自在な固定手段によっても可能である。なお蓋本体１４の裏面の軸支持部１４ｂの近傍の所定の位置に対して弾性体保護覆い１８′は、前述した第１の実施の形態の弾性体保護覆い１８のい場合と同様に、例えば接着剤のような公知の固定手段により直接的に固定されても良い。
【００５０】
この実施の形態においては、連結部材３０の一側面に対して蓋本体１４の軸支持部１４ｂが連続して一体的に形成されていることにより、蓋本体１４が連結部材３０に対し、ひいては連結部材３０が着脱自在に設けられる開口部材１２に対し、開放位置と閉鎖位置との間で回動自在になっている。
【００５１】
また連結部材３０には蓋本体１４の上記所定の位置に固定されている弾性体１６の中間部を受け入れる為の弾性体受け入れ凹所３０ｂが形成されている。
【００５２】
図６の（Ｂ）には、蓋本体１４の裏面の軸支持部１４ｂの近傍の所定の位置に対して弾性体保護覆い１８′が弾性体１６とともに着脱自在に固定され、さらに連結部材３０を開口部材１２の連結部材収容凹所３２中に着脱自在に固定した状態が示されている。この状態において、蓋本体１４に閉鎖位置に向かう外力が負荷されていなければ、弾性体１６の湾曲した中間部の外周面が連結部材３０の弾性体受け入れ凹所３０ｂの底面に押しつけられるともに上記底面上で摺動し、やがて折り曲げられるよう撓ませられ、この結果として弾性体１６に弾性力が蓄積される。なお、この実施の形態では、弾性体１６の中間部は帯板が２枚重なった２重構造になっているので、この結果として弾性体１６に蓄積される弾性力は、１枚の帯板による１重構造の前述した従来の弾性体の場合と比較すると、遥かに大きくなっている。また折り曲げられた弾性体１６の中間部は連結部材３０の弾性体受け入れ凹所３０ｂ中に受入れられる。弾性体受け入れ凹所３０ｂが存在していることにより、折り曲げられ厚さが増した弾性体１６の為に蓋本体１４の厚さを増大させる必要を無くしている。
【００５３】
図６の（Ｂ）において蓋本体１４は、凹まされた弾性体１６に蓄積される弾性力に抗して、図１の（Ｂ）に示されているように蓋保持手段２０により閉鎖位置に保持されている。
【００５４】
この状態で、蓋保持手段２０の係合レバー２０ｂに外力を負荷して、図１の（Ｂ）中に矢印Ａで示す如く係合レバー２０ｂを自身の弾性力により撓ませると、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａに対する係合レバー２０ｂの係合は解除され、蓋本体１４は凹まされている弾性体１６に蓄積されている弾性力により閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【００５５】
なおこの実施の形態において蓋本体１４は連結部材３０と連続して一体的に形成されることにより連結部材３０に対して回動自在に設けられていたが、蓋本体１４及び連結部材３０のいずれか一方に１対の回動中心軸を設けるとともに蓋本体１４及び連結部材３０のいずれか他方に上記１対の回動中心軸を回動自在に支持する１対の軸受け孔を設けることによっても蓋本体１４を連結部材３０に対して回動自在に設けることが出来る。
【００５６】
また前述した２つの実施の形態においては弾性体保護覆１８または１８′が蓋本体１４とは独立して形成されていたが、弾性体保護覆いを蓋本体１４に対して前記所定の位置に隣接して連続して一体的に形成することにより、前記所定の位置から離間されて開放された開放位置と、前記所定の位置に弾性体１６とともに重複されて固定された閉鎖位置と、の間で回動可能とすることも出来る。
【００５７】
弾性体保護覆いを連結部材３０に対して開放位置と閉鎖位置と間で回動可能とする為には、弾性体保護覆いと連結部材３０のいずれか一方に１対の回動中心軸を設けるとともに、弾性体保護覆いと連結部材３０のいずれか他方に上記１対の回動中心軸を回動自在に支持する１対の軸受け孔を設けることによっても達成することが出来る。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述したことから明かなように、この発明に従った蓋構造によれば、容易に組み立てることが出来るとともに、組み立て者が損傷を受けることが無い蓋構造を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態に従った蓋構造の概略的な分解斜視図であり；そして、
（Ｂ）は、（Ａ）の蓋構造における蓋保持手段が蓋本体を閉鎖位置に保持している状態を概略的に示す横断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１の（Ａ）の蓋構造において蓋本体が開放位置に弾性部材の弾性力により配置されている状態を示す部分的に拡大された横断面図であり；そして、
（Ｂ）は、図１の（Ａ）の蓋構造において蓋本体が弾性部材を内方に凹ませて蓄積させた弾性力に抗して閉鎖位置に配置されている状態を示す部分的に拡大された横断面図である。
【図３】この発明の第１の実施の形態に従った蓋構造における蓋保持手段の変形例を概略的に示す変形例である。
【図４】（Ａ）は、図３の蓋保持手段の変形例が蓋本体を閉鎖位置に保持している状態を概略的に示す縦断面図であり；そして、
（Ｂ）は、図３の蓋保持手段の変形例が閉鎖位置に対する蓋本体の保持を解除した状態を概略的に示す縦断面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態に従った蓋構造の概略的な分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は、図５の蓋構造において蓋本体が開放位置に弾性部材の弾性力により配置されている状態を示す部分的に拡大された横断面図であり；そして、
（Ｂ）は、図５の蓋構造において蓋本体が弾性部材を内方に凹ませて蓄積させた弾性力に抗して閉鎖位置に配置されている状態を示す部分的に拡大された横断面図である。
【符号の説明】
１０，１０′  蓋構造
１２  開口部材
１２ａ  開口
１２ｄ  軸受け孔
１２ｅ  弾性体受け入れ凹所
１４  蓋本体
１４ａ  回動中心軸
１６  弾性体
２０  蓋保持手段
３０  連結部材
３０ｂ  弾性体受け入れ凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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