(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーン形振動板の内側中心軸線上にフレームで支持された磁石が配置され、前記磁石に磁気ギャップを挟むようにヨークが固着され、前記磁気ギャップにボイスコイルが配置されるスピーカに用いられるボイスコイルボビンであって、ボイスコイルの巻かれる部分の外径より振動板のネックに固着される部分の外径が大きくなるように一体成形してボイスコイルボビンを形成し、前記振動板のネックに固着される部分の円筒面とボイスコイルの巻かれる部分の円筒面とをＲ形状部で接続すると共に、前記Ｒ形状部とボイスコイルの巻かれる部分の円筒面との接続部が滑らかに形成されているスピーカのボイスコイルボビン構造。
【請求項２】
樹脂にて成形された請求項１のスピーカのボイスコイルボビン構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスピーカのボイスコイルボビン構造に係わり、特に、ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルを振動板のネックに挿通させて組み立てるスピーカに好適なボイスコイルボビン構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカのボイスコイルボビン構造を図４〜図６により説明する。図５に示すボイスコイルボビン８はストレートの円筒形に形成されており、その上にボイスコイル５が巻かれる。図４によりこのボイスコイルボビン８がスピーカに組み付けられる方法を説明する。
【０００３】
図に示すフレーム９にマグネット１０を固着し、フレーム９のダンパー６の外周が接着される位置に接着剤を塗布し、ボイスコイルボビン８にダンパー６を嵌め込んだ状態（接着はしていない）のものをフレーム９の中央に位置決めし、ダンパー６の外周を接着し、次いで、ダンパー６の内周部に接着剤を流し込む。
【０００４】
次に、フレーム９の振動板７の外周が接着される位置に接着剤を塗布し、振動板７のネックをボイスコイル５に挿通させて振動板７の外周を接着した後、接着剤１３によりボイスコイルボビン８に接着する。その後ヨーク１１をマグネット１０に接着または図示していないねじで締着してマグネット１０とヨーク１１で磁気回路を形成する。
【０００５】
このようにして磁気回路の磁気ギャプにボイスコイル５が配置される。なお、錦糸線１２はボイスコイル５とスピーカ入力端子とを接続している。このように磁気回路をボイスコイルと振動板との接着位置より上方に配置することによりスピーカ全体を薄型に構成することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のボイスコイルボビン構造では、振動板ネックと接着される部分の外径がボイスコイル５の外径よりボイスコイル５の厚みだけ小さくなる。一方、振動板ネックの内径はボイスコイル５を挿通させるためボイスコイル５の外径より大きくしなければならないので、図６に示すようにボイスコイル５の半径Ａに対して振動板ネック７ａの半径Ｂが大きくなり、接着部にクリアランスＣが生じる。このクリアランスＣは接着剤により埋めることになるが、振動の伝達ロスが発生したり、接着剤が垂れ込む等して製造不良が発生することがあった。
【０００７】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ボイスコイルボビンの振動板ネックと接着する部分の外径を大きくすることにより振動板ネックと接着する部分のクリアランスを小さくすることができるスピーカのボイスコイルボビン構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明のスピーカのボイスコイルボビン構造は、コーン形振動板の内側中心軸線上にフレームで支持された磁石が配置され、前記磁石に磁気ギャップを挟むようにヨークが固着され、前記磁気ギャップにボイスコイルが配置されるスピーカに用いられるボイスコイルボビンであって、ボイスコイルの巻かれる部分の外径より振動板のネックに固着される部分の外径が大きくなるように一体成形してボイスコイルボビンを形成し、前記振動板のネックに固着される部分の円筒面とボイスコイルの巻かれる部分の円筒面とをＲ形状部で接続すると共に、前記Ｒ形状部とボイスコイルの巻かれる部分の円筒面との接続部が滑らかに形成されているものである。
【０００９】
また、前記ボイスコイルボビン構造において、樹脂にて成形されたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるスピーカのボイスコイルボビン構造を図面に基づいて説明する。図２にこの発明の参考例であるスピーカのボイスコイルボビン構造を示す。図において、円筒部材１にはリング２を密嵌合して接着剤で円筒部材１とリング２とを固着してボイスコイルボビン３が形成される。円筒部材１にボイスコイル５が巻かれるが、リング２の外径をボイスコイル５の外径より大きくしてある。
【００１３】
このように形成されたボイスコイル５は従来例で説明したようにスピーカに組み込まれるが、その状態を図１により説明する。振動板７の振動板ネック７ａはボイスコイル５を挿通するために内径がボイスコイル５の外径より大きい。しかしながら、リング２の外径はボイスコイル５の外径より大きく、振動板ネック７ａとの接着部のクリアランスを調整することができる。
【００１４】
図３はこの発明の実施例であるボイスコイルボビンの中心軸の片側を一部断面として示す側面図である。この例では樹脂成形によりボイスコイルボビン４が作られている。
【００１５】
ボイスコイルボビン４のボイスコイルの巻かれる円筒面４ａの半径Ｄは振動板のネックに固着される円筒面４ｂの半径Ｅより小さく、その段差の部分がＲ形状部４ｃで接続されている。この例でも振動板ネックとの接着部のクリアランスを小さくすることができるが、さらに、Ｒ形状部４ｃにより振動板ネックとの嵌合が容易となる。
【００１７】
さらに、振動板のネックに固着される円筒面をボイスコイルの外径と同じとするか、僅かに小さくしてもこの発明の効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】
この発明のスピーカのボイスコイルボビン構造によれば、振動板ネックとのクリアランスが殆どなくなるため、振動の伝達ロスが極めて小さくなり、音質も向上する。
【００１９】
また、製造工程での接着剤の垂れ込み、振動板の貼りずれ、傾き等の不良が発生しなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の参考例であるボイスコイルボビンの中心軸の片側を一部断面として示す側面図である。
【図２】同ボイスコイルボビンを示す斜視図である。
【図３】  この発明の実施例であるボイスコイルボビンの中心軸の片側を一部断面として示す側面図である。
【図４】従来のボイスコイルボビンを用いたスピーカの中心軸の片側を一部断面として示す側面図である。
【図５】従来のボイスコイルボビンの中心軸の片側を一部断面として示す側面図である。
【図６】同ボイスコイルボビンの中心軸の片側を一部断面として示す作用を説明するための側面図である。
【符号の説明】
１  円筒部材
２  リング
３  ボイスコイルボビン
４  ボイスコイルボビン、４ａ  ボイスコイルの巻かれる円筒面
４ｂ  振動板のネックに固着される円筒面、４ｃ  Ｒ形状部
５  ボイスコイル
６  ダンパー
７  振動板、７ａ  振動板ネック
８  ボイスコイルボビン
９  フレーム
１０  マグネット
１１  ヨーク
１２  錦糸線
１３  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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