(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）供給タンクの接着剤を対象物に塗布する第１の工程と、
（ｂ）前記第１の工程で生じた余分な接着剤を排液タンクに回収する第２の工程と、
（ｃ）前記供給タンクの液面が規定レベル以下になると、リザーバータンクの接着剤を前記供給タンクに送液する第３の工程と、
（ｄ）前記第３の工程と同時に、混合タンクの液面が規定レベル以上になるまで前記排液タンクの接着剤と新液タンクの接着剤を前記混合タンクへ一定の比率で送液し混合する第４の工程と、
（ｅ）前記混合タンクの液面が規定レベル以上になると、前記第４の工程を停止して、前記混合タンクの接着剤を一定時間攪拌すると共に脱泡する第５の工程と、
（ｆ）前記混合タンクの液面が規定レベル以下になるまで、前記第５の工程で一定時間攪拌すると共に脱泡された接着剤を前記混合タンクから前記リザーバータンクへ送液する第６の工程と、
（ｇ）前記リザーバータンクの液面が規定レベル以下になるまで、前記リザーバータンクの接着剤を前記供給タンクへ送液する第７の工程とを有するディスク貼り合わせに使用する接着剤のリサイクル方法。
【請求項２】
前記新液タンクの接着剤は、塗布に未使用の接着剤である請求項１記載のディスク貼り合わせに使用する接着剤のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスクの貼り合わせに使用する液体のリサイクル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
デジタル・ビデオ・ディスクまたはデジタル・バーサタイル・ディスク（以下、「ＤＶＤ」と称す。）は、少なくとも一方に情報記録層を有する２枚のディスク基板を接着剤にて貼り合せて作成される。ＤＶＤの貼り合わせは、例えば、供給タンクから供給された接着剤を貼り合わせられるディスク基板にスピンコートし、余分な接着剤を振り切った後、紫外線を照射して接着剤を硬化することにより行われる。
【０００３】
スピンコート時に振り切られた余分な接着剤は、回収されて廃棄されているが、ＤＶＤの単価を下げるために回収された接着剤を再利用することが要求されている。
【０００４】
このような要求を満たすものとして、例えばＤＶＤの貼り合わせに使用するものではなくブラウン管の加工工程に使用するものであるが、実開平３−６０７３９号公報に開示されたエマルジョン塗布装置を接着剤のリサイクル装置として適用することが考えられる。
【０００５】
図４に示すように、エマルジョン塗布装置では、塗布タンク１１に設けられた塗布ノズル１５にて陰極線管のパネル１ａにエマルジョン１７ａが塗布される。このパネル１ａは１ｂの状態に移され、余剰の使用済エマルジョン１７ｂが回収タンク１２に回収される。
【０００６】
回収タンク１２が満杯となると使用済エマルジョン１７ｂは調整タンク１３に送液され、調整タンク１３では所定の粘度となるように希釈液Ｗが補充されて粘度調整が行われる。
【０００７】
また、供給タンク１４には新液Ｎが供給されて未使用のエマルジョン１７ｃが溜められており、調整タンク１３での粘度調整中には、供給タンク１４から塗布タンク１５へ未使用のエマルジョン１７ｃが送液される。
【０００８】
調整タンク１３での粘度調整が完了すると、調整タンク１３から塗布タンク１１へ調整済みの回収液１７ｄが送液され、不足分は供給タンク１４から塗布タンク１１へ未使用のエマルジョン１７ｃが送液される。１６は、調整タンク１３からの送液と供給タンク１４からの送液とを切換える切換電磁弁である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなエマルジョン塗布装置をＤＶＤの貼り合わせに適用した場合には、エマルジョンとして接着剤のように粘性の高いものを使用するため、必ず脱泡処理が必要となる。
【００１０】
しかしながら上記のエマルジョン塗布装置では、未使用エマルジョン１７ｃの脱泡処理と調整後の使用済みエマルジョン１７ｄの脱泡処理がそれぞれ別工程で行われるため、接着剤の粘度が安定せず品質が不安定になるという問題がある。
【００１１】
また、調整タンク１３で粘度調製を行っている間は未使用のエマルジョン１７ｃを使用し続けて塗布タンク１１のレベルを制御するため、調整後の使用済みエマルジョン１７ｄだけの使用工程と未使用エマルジョン１７ｃだけの使用工程とに切換られ、品質が安定しないという問題がある。
【００１２】
従って、上記の技術を持ってしても、ＤＶＤの貼り合わせ装置で使用する液体のリサイクル装置に適用することは困難である。本発明は前記問題点を解決し、品質の安定したＤＶＤの貼り合わせが実現できるリサイクル装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のリサイクル装置は、供給タンクと排液タンクの間に、混合タンクとリザーバータンクとを設けたことを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、粘度の安定した接着剤を供給できるため品質の安定したＤＶＤの貼り合わせが実現でき、しかも混合タンクでの新液と回収液の調整中であってもリザーバータンクから直ちに調整済みの混合液を供給タンクに補充できるため、貼り合わせ作業を中断させることなく連続運転でき、生産性の向上が図れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載のディスク貼り合わせに使用する接着剤のリサイクル方法は、（ａ）供給タンクの接着剤を対象物に塗布する第１の工程と、（ｂ）前記第１の工程で生じた余分な接着剤を排液タンクに回収する第２の工程と、（ｃ）前記供給タンクの液面が規定レベル以下になると、リザーバータンクの接着剤を前記供給タンクに送液する第３の工程と、（ｄ）前記第３の工程と同時に、混合タンクの液面が規定レベル以上になるまで前記排液タンクの接着剤と新液タンクの接着剤を前記混合タンクへ一定の比率で送液し混合する第４の工程と、（ｅ）前記混合タンクの液面が規定レベル以上になると、前記第４の工程を停止して、前記混合タンクの接着剤を一定時間攪拌すると共に脱泡する第５の工程と、（ｆ）前記混合タンクの液面が規定レベル以下になるまで、前記第５の工程で一定時間攪拌すると共に脱泡された接着剤を前記混合タンクから前記リザーバータンクへ送液する第６の工程と、（ｇ）前記リザーバータンクの液面が規定レベル以下になるまで、前記リザーバータンクの接着剤を前記供給タンクへ送液する第７の工程とを有することを特徴とする。また、本発明の請求項２のディスク貼り合わせに使用する接着剤のリサイクル方法は、請求項１において、前記新液タンクの接着剤は、塗布に未使用の接着剤であることを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、粘度の安定した接着剤のリサイクルが実現でき、しかも混合タンクでの調整中であっても供給タンクへの接着剤の補充が行えるため、ＤＶＤの貼り合わせ作業を中断させることなく連続運転できる。
【００１７】
以下、本発明の具体的な実施の形態を図１〜図３を用いて説明する。
図１に示すように接着剤のリサイクル装置は、供給タンクＴ５から供給された接着剤ｅをディスペンサ３を介して貼り合わせられるディスク１ａ，１ｂにスピンコートし、振り切られた余分な接着剤を回収タンク２を介して排液タンクＴ２へ回収し、再利用するよう構成されている。
【００１８】
回収された接着剤（以下、「回収液」と称す）ｂを保持する排液タンクＴ２と供給タンクＴ５の間には、混合タンクＴ３とリザーバータンクＴ４とが設けられている。混合タンクＴ３では、新液タンクＴ１から供給される未使用の接着剤（以下、「新液」と称す）ａと、排液タンクＴ２から供給される回収液ｂとが一定の比率で供給される。この混合液ｃは、一定の粘度となるよう調整されたのち、脱泡され、調整された接着剤（以下、「調整液」と称す）ｄはリザーバータンクＴ４へ供給される。
【００１９】
そして、供給タンクＴ５の液面レベルの低下が検出されると、リザーバータンクＴ４から供給タンクＴ５へ調整液ｄが供給され、それと同時に混合タンクＴ３での調整が開始される。
【００２０】
なお、Ｐ１は送液ポンプ、Ｐ２は真空ポンプ、Ｖ１〜Ｖ４は各タンクの圧力を調整するバルブ、Ｆ１〜Ｆ３は配管に設けられたフィルタ、ＬＶ１〜ＬＶ３は逆流防止バルブ、ＤＶ１〜ＤＶ４はドレンバルブ、Ｓ１〜Ｓ１１は各タンクの液面レベルを表す。
【００２１】
以下、その詳細を図２に示す工程図と図３に示すフローチャート図を用いて説明する。
図２（ａ）に示すように定常状態では、供給タンクＴ５には上限レベルＳ９と中間レベルＳ１０の間に接着剤ｅが常に確保されており、ステップＳ１で供給タンクＴ５の液面レベルが中間レベルＳ１０より少なくなったと判断されるまで、一定の圧力で加圧されながらディスペンサ３に接着剤ｅが供給される。
【００２２】
供給された接着剤ｅは、例えば、特開平１０−２３３０４２号公報に記載の方法によりディスク１ａ，１ｂに塗布され、スピンコートされてディスク１ａ，１ｂの貼り合わせが行われる。スピンコート時に振り切られた余分な接着剤は回収タンク２に集められ排液タンクＴ２へ回収される。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように供給タンクＴ５の液面レベルが中間レベルＳ１０より少なくなると接着剤ｅの補充動作が開始され、ステップＳ２に示すようにバルブＶ２がオンとなり排液タンクＴ２が加圧されて、回収液ｂが混合タンクＴ３へと送液される。
【００２４】
ステップＳ３で排液タンクＴ２の液面レベルが下限レベルＳ３よりも少ないと判断されると、ステップＳ４ではバルブＶ２がオフとなり、排液タンクＴ２が大気に開放され回収液ｂの貯蔵が開始される。
【００２５】
ステップＳ５では新液タンクＴ１の液面レベルが下限レベルＳ１よりも高いかどうかが判断され、高い場合には、ステップＳ６で図３（ｃ）に示すようにバルブＶ１がオンになり新液タンクＴ１が加圧され、新液ａが混合タンクＴ３へ送られる。このとき、混合タンクＴ３の液面レベルは下限レベルＳ６である。
【００２６】
新液タンクＴ１の液面レベルが下限レベルＳ１よりも低い場合は、エラーとなるため、ステップＳ７で新液タンクＴ１の液面レベルが下限レベルＳ１よりも高いかどうかを確認しながら、ステップＳ８で混合タンクＴ３の液面レベルが中間レベルＳ５になるまで新液タンクＴ１から混合タンクＴ３へ新液ａが送り込まれる。
【００２７】
新液タンクＴ１の液面レベルが下限レベルＳ１よりも低くなる、あるいは混合タンクＴ３の液面レベルが中間レベルＳ５に達すると、ステップＳ９ではバルブＶ１がオフとなり新液タンクＴ１が大気に開放されて新液タンクＴ１に新液ａが補充される。
【００２８】
ここで、上記図２（ｂ），（ｃ）に示す工程では、回収液ｂと新液ａとの混合と同時に、ステップＳ１０〜ステップＳ１３で示すようにリザーバータンクＴ４から供給タンクＴ５への調整液ｄの送り込みが実行される。
【００２９】
リザーバータンクＴ４から供給タンクＴ５への調整液ｄの送り込みは、ステップＳ１０でリザーバータンクＴ４の液面レベルが下限レベルＳ８より高いと判断された場合に、ステップＳ１１でバルブＶ４が開放されリザーバータンクＴ４が加圧されて行われる。
【００３０】
そして、ステップＳ１２で供給タンクＴ５の液面レベルが上限レベルＳ９より高いと判断されると、ステップＳ１３ではバルブＶ４がオフとなりリザーバータンクＴ４が大気圧に開放されて、調整液ｄが貯蔵が行われる。なお、リザーバータンクＴ４での調整液ｄの貯蔵は上限レベルＳ７までしか行えない。
【００３１】
上記のように混合タンクＴ３の液面レベルが中間レベルＳ５になるまで新液タンクＴ１から混合タンクＴ３へ新液ａが送り込まれると、図４（ｄ）に示すように、混合タンクＴ３の攪拌・脱泡が行われ混合液ｃの調整が行われる。
【００３２】
すなわちステップＳ１４で脱泡タイマーがスタートして、ステップＳ１５で真空ポンプＰ２がオンになり、混合タンクＴ３が減圧される。次いで、ステップＳ１６ではモータ４がオンになり、ステップＳ１７でタイマーがタイムアップするまで混合タンクＴ３の攪拌が行われる。
【００３３】
混合タンクＴ３の攪拌が終了すると、ステップＳ１８では真空ポンプＰ２がオフされて混合タンクＴ３が大気圧に開放され、ステップＳ１９ではモータ４がオフされる。
【００３４】
このようにして混合タンクＴ３の脱泡・攪拌が終了すると、図２（ｅ）に示すように、ステップＳ２０でバルブＶ３がオンになって混合タンクＴ３が加圧され、ステップＳ２１で混合タンクＴ３の液面レベルが下限レベルＳ５になるまで混合液ｃがリザーバータンクＴ４へ送液される。
【００３５】
そして、図４（ｆ）に示すように、リザーバータンクＴ４へ調整液ｄが供給されて混合タンクＴ３の液面レベルが下限レベルＳ５よりも下になると、ステップＳ２２ではバルブＶ３がオフされ、混合タンクＴ３が大気圧に開放されて混合液ｃの貯蔵を行うよう上記のルーチンが繰り返される。
【００３６】
なお、上記の工程では、供給タンクＴ５には中間レベルＳ１０以上の接着剤ｅが確保されるよう動作しており、供給タンクＴ５の液面レベルが中間レベルＳ１０を下回り下限レベルＳ１１に近づくと、上記ステップＳ１〜ステップＳ９とステップＳ１０〜ステップＳ１３のルーチンが同時に実行される。
【００３７】
また、リザーバータンクＴ４から供給タンクＴ５へ補充される調整液ｄの容量は、供給タンクＴ５で使用した接着剤ｅの容量Ｖ２（Ｖ２＝Ｓ９−Ｓ１０）と同量である。
【００３８】
また、この容量Ｖ２は、混合タンクＴ３からリザーバータンクＴ４に供給した混合液ｃの容量Ｖ１（Ｖ１＝Ｓ５−Ｓ６）と同量である。
また、リザーバータンクＴ４の容量Ｖ３（Ｖ３＝Ｓ７−Ｓ８）はＶ２よりも多くなっている。
【００３９】
このように排液タンクＴ２と供給タンクＴ５との間に、新液ａと回収液ｂを混合・脱泡する混合タンクＴ３と調整済みの調整液ｄを保持するリザーバータンクＴ４を設け、供給タンクＴ５の液面レベルの低下を検出してリザーバータンクＴ４から供給タンクＴ５へ調整済みの接着剤ｄを供給するとともに、混合タンクＴ３での調整を開始するように構成することで、回収液の調製中であってもリザーバータンクＴ４から直ちに供給タンクＴ５に補充を実行することができ、ディスク１ａ，１ｂの貼り合わせ作業を中断することなく、連続運転できる。
【００４０】
また、新液ａと回収液ｂを同一の混合タンクＴ３で脱泡処理しているため、長期間にわたる品質の安定化が実現できる。
従って、ＤＶＤの貼り合わせで使用する接着剤を自動的にリサイクルでき、排液の低減が図れる。
【００４１】
なお、上記説明では、スピンコート時に振り切られる接着剤を回収タンク２に集めて、排液タンクＴ２へ送液するよう構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、余分な接着剤が排液タンクＴ２へ集められれば、特に回収タンク２を設ける必要はない。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明の接着剤のリサイクル装置によると、排液タンクと供給タンクの間に供給タンクの液面レベルを検出して回収液の調製を開始する混合タンクを設けることで、新液と回収液をその混合比が一定となるように単一の混合タンクで混合・脱泡処理でき、長期にわたる塗布液の粘度の安定が図れる。また、これと同時に調製済みの回収液を供給タンクに補充するリザーバータンクを設けることで、混合タンクでの調整中であっても直ちに供給タンクに調整液を補充でき、貼り合わせ作業を中断させることなく連続運転でき、安定した高い歩留まりの生産が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の（実施の形態）における接着剤のリサイクル装置の模式図
【図２】本発明の（実施の形態）における接着剤のリサイクル工程を示す図
【図３】本発明の（実施の形態）における接着剤のリサイクル工程を説明するフローチャート図
【図４】従来のエマルジョン塗布装置の平面図
【符号の説明】
１ａ，１ｂ    ディスク基板
２      回収タンク
３      ディスペンサ
Ｔ１      新液タンク
Ｔ２      排液タンク
Ｔ３      混合タンク
Ｔ４      リザーバータンク
Ｔ５      供給タンク
ａ      新液
ｂ      回収液
ｃ      混合液
ｄ      調整液
ｅ      接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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