(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産管理コンピュータから指示された製品の予定生産数に従って半製品供給部から半製品保持部に半製品を供給し、前記半製品保持部にて保持された前記半製品を製品製造部に供給する第１ステップと、
前記生産管理コンピュータから指示された前記予定生産数よりも所定量少ない製品数に対応する数の部品を部品供給部から前記製品製造部に供給する第２ステップと、
前記半製品保持部から供給された前記半製品と、前記部品供給部から供給された前記部品とから、前記製品製造部にて製品を製造する第３ステップと、
前記部品の全てが前記製品製造部に供給された時点で、前記生産管理コンピュータは、前記半製品保持部に保持されている半製品の数を数え、その数に対応する数の部品の供給を前記部品供給部に指示し、前記部品供給部は、前記指示された数の部品を前記製品製造部に供給する第４ステップと、
前記第３ステップおよび前記第４ステップを繰り返し、前記半製品保持部に保持された前記半製品の個数が０となり、かつ前記製品製造部にて前記予定生産数の製品を製造した時点で前記半製品の供給、前記部品の供給および前記製品の製造を停止する第５ステップと、
からなることを特徴とする生産管理方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
前記所定量は、前記半製品保持部で保持可能な半製品の数であることを特徴とする生産管理方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法において、
前記所定量は、前記半製品保持部で保持可能な半製品の最大数またはその近傍の数であり、かつ前記予定製品数に対する前記半製品の不足数であることを特徴とする生産管理方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法において、
前記半製品保持部は、前記半製品供給部での前記半製品の不良発生率、前記予定生産数の変更等を考慮した部品数の不足分に対応した半製品を保持することを特徴とする生産管理方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法において、
前記第２ステップおよび前記第４ステップでは、前記部品供給部から部品保持部に前記部品を供給し、前記部品保持部で保持された前記部品を前記製品製造部に供給することを特徴とする生産管理方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法において、
前記第２ステップでは、前記生産管理コンピュータから指示された前記予定生産数よりも所定量少ない製品数に対応する数の部品を前記部品供給部から前記部品保持部に供給して、前記部品保持部で保持された前記部品を前記製品製造部に供給し、
前記第４ステップでは、前記部品保持部に保持された前記部品の全てが前記製品製造部に供給された時点で、前記生産管理コンピュータは、前記半製品保持部に保持されている半製品の数を数え、その数に対応する数の部品の供給を前記部品供給部に指示し、前記部品供給部は、前記指示された数の部品を前記部品保持部を介して前記製品製造部に供給することを特徴とする生産管理方法。
【請求項７】
請求項６記載の方法において、
前記半製品保持部での半製品の保持数は、前記部品保持部での部品の保持数と等しく、あるいは、それよりも大きいことを特徴とする生産管理方法。
【請求項８】
製品の予定生産数よりも所定量少ない製品数に対応する部品の数を算出する生産管理コンピュータと、
該生産管理コンピュータから指示された前記製品の予定生産数に従って半製品を供給する半製品供給部と、
該半製品供給部から供給された前記半製品を保持し、前記保持した半製品を供給する半製品保持部と、
前記所定量少ない製品数に対応する数の部品を供給する部品供給部と、
前記半製品保持部から供給された前記半製品と、前記部品供給部から供給された前記部品とから製品を製造する製品製造部と、
を有し、
前記生産管理コンピュータは、前記部品の全てが前記製品製造部に供給された時点で、前記半製品保持部に保持されている半製品の数を数え、その数に対応する数の部品の供給を前記部品供給部に指示し、
前記部品供給部は、前記指示された数の部品を前記製品製造部に供給し、
前記半製品保持部は、前記保持された半製品の個数が０になるまで該半製品を前記製品製造部に供給し、
前記製品製造部は、前記予定生産数に到達するまで前記製品を製造することを特徴とする生産管理装置。
【請求項９】
請求項８記載の装置において、
前記所定量は、前記半製品保持部で保持可能な半製品の数であることを特徴とする生産管理装置。
【請求項１０】
請求項９記載の装置において、
前記所定量は、前記半製品保持部で保持可能な半製品の最大数またはその近傍の数であり、前記予定製品数に対する前記半製品の不足数であることを特徴とする生産管理装置。
【請求項１１】
請求項８記載の装置において、
前記半製品保持部は、前記半製品供給部での前記半製品の不良発生率、前記予定生産数の変更等を考慮した部品数の不足分に対応した半製品を保持することを特徴とする生産管理装置。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれか１項に記載の装置において、
前記部品供給部から供給された前記部品を保持し、前記保持した部品を前記製品製造部に供給する部品保持部をさらに有することを特徴とする生産管理装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の装置において、
前記部品保持部には、前記生産管理コンピュータから前記部品供給部に指示された前記予定生産数よりも所定量少ない製品数に対応する数の部品が前記部品供給部から供給され、
前記生産管理コンピュータは、前記部品保持部に保持された前記部品の全てが前記製品製造部に供給された時点で、前記半製品保持部に保持されている半製品の数を数え、その数に対応する数の部品の供給を前記部品供給部に指示し、
前記部品供給部は、前記指示された数の部品を前記部品保持部を介して前記製品製造部に供給することを特徴とする生産管理装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の装置において、
前記半製品保持部での半製品の保持数は、前記部品保持部での部品の保持数と等しく、あるいは、それよりも大きいことを特徴とする生産管理装置。
【請求項１５】
請求項８記載の装置において、
前記半製品保持部および前記部品保持部は、コンベアラインであることを特徴とする生産管理装置。
【請求項１６】
請求項８記載の装置において、
複数の前記部品供給部と、前記各部品供給部および前記製品製造部間に設けられる複数の前記部品保持部とを備え、前記各製品保持部に対して前記各部品供給部から所定量少なく部品を供給することを特徴とする生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品を余らせることなく、半製品と部品とから製品を製造することのできる生産管理方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製品の加工ライン若しくは組立ラインにおいて、半製品に対して部品を供給し、所望の製品を製造する場合、不良品の発生や生産計画の変更等によって前記半製品の数が変動すると、供給された部品に過不足が生じることになる。この場合、前記部品が不足した際にその供給に遅れがあると、製造効率が低下することになる。また、前記部品が過剰であると、製品の種類の切り替え時等において、その部品を回収して倉庫等に収納するといった余分な作業が必要になってしまう。
【０００３】
そこで、このような生産ラインに部品を無駄なく供給することを目的とする方法として、コンピュータによって予め生産計画を立て、予定数の製品を製造するのに必要な数の部品を製品の製造時刻に合わせて供給するようにした方法（ＭＲＰ（Material Requirement Planning ）方式）や、生産ラインの進度状況に応じて部品を供給するように管理することにより、常に一定量の部品が当該生産ラインに確保されるようにした方法（かんばん方式）等が知られている。
【０００４】
また、他の方法として、特開平４−１２５２０５号公報に開示された「自動倉庫制御システム」では、生産進行が生産計画からずれたり変更されたりした場合であっても安定した部品供給ができるように、生産計画に基づいて展開した所定の時刻における部品出庫展開データと端末装置から入力された出庫実数を参照して出庫数量を求め、出庫作業を指示するようにしている。
【０００５】
さらに、特開平２−１３１８２９号公報に開示された「部品出庫システム」では、生産計画の変更や生産計画と生産実績との不一致が発生した場合であっても、組立ラインに同期して部品を供給することを目的として、組立て中の製品の組立て進度情報を当該製品のバーコードデータから読み取り、この情報を生産計画表の進度と比較し、必要な部品の種類、数量および出庫タイミングを算出して出庫指示および搬送指示を行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記「自動倉庫制御システム」では、部品の出庫実績を作業者が端末装置から入力しなければならないため、データの信頼性に難点があるだけでなく、リアルタイムでの出庫実績と生産計画の比較ができない。従って、生産ラインにおける加工等の作業を終了させる際に部品の過不足を発生させないようにする管理までは行うことができない。また、前記「部品出庫システム」では、組立ラインに同期して部品を供給することはある程度まで可能であるが、前記組立ラインでの作業に先行して部品が供給されるため、部品が供給された後、不良品が発生したりラインの故障等により製品の数が変動した場合、同期がはずれて部品の過不足が生じてしまう。さらに、この従来技術では、バーコードデータの処理、データの比較処理等、コンピュータを用いた複雑な処理を必要とするため、例えば、一つの半製品に対して一つの部品を組み付けるような小規模の生産ラインに適用するには高価となり過ぎ、実用的ではない。
【０００７】
本発明は、前記の不具合を解消するためになされたもので、製造作業を終了させる際、部品の過不足が発生することがなく、従って、部品の回収作業等を不要とし、生産ラインを効率的に稼働させることができるとともに、構成が極めて簡易である生産管理方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、製品の予定生産数に従って半製品を供給する一方、前記予定生産数よりも所定量少ない製品数に対応する数の部品を前記半製品に供給することで製品の製造を行い、前記部品の全てが前記半製品に供給された時点で残余の半製品の数を数え、その数に対応する数の部品を前記残余の半製品に供給して製品の製造を行うことにより、半製品と部品とを余すことなく使用して製品を製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の生産管理装置が適用される生産システムの全体構成を示す。
【００１０】
この生産システムは、半製品を製造して供給する半製品供給部１０と、前記半製品を所定数保持して搬送するバッファとしての半製品保持部１２と、前記半製品に対して部品を組み込むことで所定の製品を製造する製品製造部１４とからなる加工ライン１６を有している。
【００１１】
また、前記生産システムは、前記部品を必要に応じて加工して供給する部品供給部１８と、前記部品を所定数保持して搬送するバッファとしての部品保持部２０とからなる部品供給ライン２２を有している。なお、部品供給部１８は、部品保持部２０を介し製品製造部１４に対して必要な部品を遅滞なく供給することのできる能力を有しているものとし、例えば、自動倉庫を例示することができる。
【００１２】
さらに、前記加工ライン１６および前記部品供給ライン２２の上位には、生産管理コンピュータ２４が設けられている。この生産管理コンピュータ２４は、当該生産システムで製造する製品の予定生産数に係るデータを保持する生産計画ファイル２６を有しており、シーケンサとしての機能を主とする半製品供給部制御装置２８、製品製造部制御装置３０、部品供給部制御装置３２を介して加工ライン１６および部品供給ライン２２の制御を行う。なお、前記各制御装置２８、３０、３２は、端末コンピュータを含む構成とすることも可能である。
【００１３】
図２は、前記加工ライン１６および前記部品供給ライン２２の具体的構成の一例であるフイルム包装ラインを示したものである。同図において、参照符号３５は、図１に示す半製品供給部１０に対応するフイルム供給装置であり、ロール状の長尺フイルム４２を裁断して供給する。参照符号４４は、図１に示す半製品保持部１２に対応するコンベアラインであり、前記フイルム供給装置３５からの長尺フイルム４２を裁断して得られる所定数のフイルム４０を保持する。参照符号４５は、図１に示す部品供給部１８に対応する製袋機であり、ロール状に巻かれた原反３４が所定形状に折り込まれ、部品としての袋３６が製造される。参照符号３８は、図１に示す部品保持部２０に対応する袋保持用バッファであり、所定数の前記袋３６を保持する。参照符号４７は、図１に示す製品製造部１４に対応する内装機であり、前記袋３６を広げて半製品としてのフイルム４０を収納した後、袋３６の口を閉じて製品とする。
【００１４】
なお、コンベアライン４４には、フイルム供給装置３５から供給されるフイルム４０の数をインクリメントしてカウントする一対の光電スイッチＳＷ１ａ、ＳＷ１ｂと前記光電スイッチＳＷ１ａ、ＳＷ１ｂによってカウントされたフイルム４０の数を内装機４７にフイルム４０が供給される毎にデクリメントしてカウントする一対の光電スイッチＳＷ２ａ、ＳＷ２ｂとが設けられる。また、製袋機４５と袋保持用バッファ３８との間には、前記袋保持用バッファ３８に供給される袋３６の数をカウントする一対の光電スイッチＳＷ３ａ、ＳＷ３ｂが設けられる。さらに、袋保持用バッファ３８には、保持されている袋の残量を検知する一対の光電スイッチＳＷ４ａ、ＳＷ４ｂが設けられる。
【００１５】
次に、前記生産システムにおける生産管理方法について、図１、図２の構成図および図３〜図６に示すフローチャートに従って説明する。
【００１６】
先ず、生産管理コンピュータ２４は、生産計画ファイル２６に保持された生産計画データから製品の予定生産数Ｓを抽出し（ステップＳ１ａ）、部品供給数Ｔを算出する（ステップＳ２ａ）。次いで、製品の予定生産数Ｓを半製品供給部制御装置２８に対して指示するとともに（ステップＳ３ａ）、前記予定生産数Ｓに従って設定される部品供給数Ｔを部品供給部制御装置３２に対して指示する（ステップＳ４ａ）。
【００１７】
ここで、部品供給数Ｔは、半製品保持部１２で保持可能な半製品（フイルム４０）の最大数またはその近傍の数αを前記予定生産数Ｓから差し引いた半製品数（Ｓ−α）に必要な部品数として設定する。この場合、数αは、製品の予定生産数Ｓに対する半製品（フイルム４０）の不足数である。
【００１８】
次に、生産管理コンピュータ２４は、各制御装置２８、３０、３２に対して製造開始を指示し（ステップ５ａ）、これによって製品の製造が開始される。
【００１９】
半製品供給部制御装置２８は、生産管理コンピュータ２４から転送された予定生産数Ｓを読み取り（ステップＳ１ｂ）、製造開始指示に従い（ステップＳ２ｂ）、半製品供給部１０を制御して、予定生産数Ｓに従った半製品（フイルム４０）を製造し、それを半製品保持部１２を介して製品製造部１４に供給する（ステップＳ３ｂ）。この場合、半製品保持部１２に対応するコンベアライン４４にフイルム４０が供給されると、光電スイッチＳＷ１ａ、ＳＷ１ｂがフイルム４０の数をインクリメントしてカウントする一方、光電スイッチＳＷ２ａ、ＳＷ２ｂが内装機４７に供給されるフイルム４０の数を前記のカウント数からデクリメントしてカウントする。この結果、コンベアライン４４上に保持されている半製品（フイルム４０）の数がカウントされる（ステップＳ４ｂ）。
【００２０】
一方、部品供給部制御装置３２は、生産管理コンピュータ２４から転送された部品供給数Ｔを読み取り（ステップＳ１ｃ）、製造開始指示に従い（ステップＳ２ｃ）、部品供給部１８を制御して、予定生産数Ｓよりも不足数αだけ少ない半製品数（Ｓ−α）に必要な部品供給数Ｔに従った部品（袋３６）を部品保持部２０を介して製品製造部１４に供給する（ステップＳ３ｃ）。この場合、部品保持部２０に対応する袋保持用バッファ３８に袋３６が供給されると、光電スイッチＳＷ３ａ、３ｂがその数をカウントする（ステップＳ４ｃ）。そして、前記部品供給部１８は、部品（袋３６）を指示された部品供給数Ｔだけ部品保持部２０に供給すると（ステップＳ５ｃ）、待機状態となる（ステップＳ６ｃ）。
【００２１】
製品製造部制御装置３０は、製造開始指示に従い（ステップＳ１ｄ）、製品製造部１４である内装機４７を制御し、半製品（フイルム４０）を部品（袋３６）に内装する処理を行う（ステップＳ２ｄ）。
【００２２】
部品供給部制御装置３２は、さらに、部品保持部２０である袋保持用バッファ３８の部品（袋３６）の有無を光電スイッチＳＷ４ａ、ＳＷ４ｂにより監視し、部品（袋３６）が無いことを検知したとき（ステップＳ７ｃ）、生産管理コンピュータ２４に対して、半製品保持部１２での半製品（フイルム４０）の数のカウント指示を行う（ステップＳ８ｃ）。
【００２３】
生産管理コンピュータ２４は、前記カウント指示に従い（ステップＳ６ａ）、半製品保持部１２であるコンベアライン４４上に保持されている半製品の数を光電スイッチＳＷ１ａ、ＳＷ１ｂおよびＳＷ２ａ、ＳＷ２ｂからの信号に基づいて数える（ステップＳ７ａ）。
【００２４】
この場合、部品供給部１８からの部品供給数Ｔは、半製品の不足数αに必要な分だけ少なく設定されているため、生産計画に変更がなく、且つ、半製品供給部１０から不良品等のない状態で正確に半製品（フイルム４０）が供給されているとしても、不足数αの半製品（フイルム４０）に対する部品（袋３６）が不足することになる。そして、生産計画の変更によって予定生産数Ｓが変更され、あるいは、不良品の発生による半製品（フイルム４０）の抜き取り等があると、不足数αが変動するだけでなく、不足数αに必要な部品数も変動することになる。
【００２５】
そこで、生産管理コンピュータ２４は、半製品（フイルム４０）が０でない場合（ステップＳ８ａ）、ステップＳ７ａでカウントした前記半製品保持部１２に保持されている半製品（フイルム４０）に必要な部品供給数ｔを求め（ステップＳ９ａ）、部品供給部制御装置３２に再度指示する（ステップＳ１０ａ）。部品供給部制御装置３２は、前記の指示があると（ステップＳ９ｃ）、部品供給数ｔを読み取り（ステップＳ１０ｃ）、部品供給部１８を介して部品供給数ｔの部品を部品保持部２０に供給する（ステップＳ１１ｃ）。そして、製品製造部１４では、半製品保持部１２から供給される半製品（フイルム４０）と部品保持部２０から供給される部品（袋３６）とを用いて製品の製造が継続される。
【００２６】
一方、半製品供給部制御装置２８は、光電スイッチＳＷ１ａ、ＳＷ１ｂによりカウントされた半製品（フイルム４０）の供給数が予定生産数Ｓとなり（ステップＳ５ｂ）、且つ、コンベアライン４４上の半製品（フイルム４０）が０となったとき（ステップＳ６ｂ）、生産管理コンピュータ２４に対して半製品（フイルム４０）が０となったことを指示し（ステップＳ７ｂ）、半製品（フイルム４０）の供給を完了する（ステップＳ８ｂ）。前記の指示を受け取った生産管理コンピュータ２４は、各制御装置２８、３０、３２に対して製造終了指示を行う（ステップＳ１１ａ）。
【００２７】
そこで、部品供給部制御装置３２は、前記の指示に従い（ステップＳ１２ｃ）、部品（袋３６）の供給を完了する（ステップＳ１３ｃ）。また、製品製造部制御装置３０は、前記の指示に従い（ステップＳ３ｄ）、製造処理を終了する（ステップＳ４ｄ）。
【００２８】
このように、製品製造部１４に供給する部品数を生産計画の予定生産数Ｓに対して必要な量よりも少なく設定して製造を行い、半製品保持部１２に保持されている半製品（フイルム４０）の数に応じてその不足分を追加するようにすることにより、前記半製品（フイルム４０）が０になると同時に部品（袋３６）の供給を終了させることができる。従って、加工ライン１６および部品供給ライン２２上に余分な半製品や部品が残存することがなく、例えば、製品の種類の切り替え等を行う場合、残存した半製品等を回収する作業を無くすことができ、極めて効率的に次の製品の製造作業に移行することができる。また、供給する部品数の管理は、部品保持部２０に保持される部品数をカウントするだけで良く、その制御構成は極めて簡易なものである。従って、単純な生産システムから複雑なシステムに至るあらゆるシステムに対して低価格で容易に適用することができる。
【００２９】
前記加工ライン１６における半製品保持部１２の半製品保持能力は、半製品供給部１０での半製品の不良品発生率や予定生産数の変更量等を考慮し、部品数を不足させて設定するための半製品の不足数αの近傍に設定することが望ましい。例えば、前記不足数αが前記半製品保持部１２の半製品保持能力よりも大きい場合、部品保持部２０に部品が無くなった時点で半製品供給部１０に半製品が滞留してしまうおそれがあり、また、前記半製品数αが半製品保持能力よりも小さい場合には、半製品の数が大きく減少した際に部品に余りが生じるおそれがあるからである。
【００３０】
また、半製品保持部１２の半製品保持能力は、部品保持部２０の部品保持能力と等しく、あるいは、小さく設定することが望ましい。例えば、「半製品保持部１２の半製品保持能力」＞「部品保持部２０の部品保持能力」である場合、部品保持部２０に部品がなくなった時点で半製品保持部１２の半製品数をカウントしているため、加工ライン１６をその都度に停止させなければならなくなるからである。
【００３１】
なお、上述した実施形態では、半製品に対して一つの部品供給部１８から供給される部品を組み付ける場合について説明したが、複数の部品供給部から半製品に部品を供給するシステムに対しても同様にして適用することが可能である。この場合、例えば、各部品供給部と製品製造部１４との間に夫々部品保持部を設け、前記各部品保持部に対して所定量少なく供給した部品の残量を監視し、その残量が０となった時点で半製品保持部１２に保持されている半製品の数を数え、それに必要な部品を追加するようにすればよい。
【００３２】
以上のように、本実施形態では、図２に示すフイルム製造ラインにおいて、袋保持用バッファ３８上に袋３６が残存することがなく、また、コンベアライン４４上にもフイルム４０が残存することがない。このようなフイルム製造ラインは暗室中に構成されており、従って、フイルム４０の種類の変更等が生じた際に、暗室中で残存する袋３６やフイルム４０を回収するといった極めて厄介な作業を回避することができることになる。
【００３３】
すなわち、フイルム供給装置３５で長尺フイルム４２から裁断して得られたフイルム４０は、バッファとして機能するコンベアライン４４上に所定数保持された状態で内装機４７に供給される。この場合、前記フイルム供給装置３５からは、予定生産数Ｓのフイルム４０がコンベアライン４４に対して供給される。一方、製袋機４５からの原反３４が袋３６として形成され、袋保持用バッファ３８上に所定数保持された状態で前記内装機４７に供給される。この場合、前記袋３６の数は、予定生産数Ｓよりもαだけ少ない部品供給数Ｔに設定されている。従って、袋保持用バッファ３８上の袋３６の数は、コンベアライン４４上のフイルム４０よりも先に０となる。そこで、前記袋保持用バッファ３８上の袋が０となった時点でのコンベアライン４４上に残っているフイルム４０の数をカウントし、その数だけ袋３６をさらに供給することにより、フイルム４０および袋３６を残すことなく予定生産数Ｓの作業を行うことができる。なお、前記予定生産数Ｓが処理途中において変更されたり、不良品の発生等によりフイルム４０の数が減少した場合であっても、予め設定された袋３６の不足数αの範囲内であれば、同様にして過不足なくフイルム４０を袋３６に収納して出荷することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、半製品に対して必要な部品を過不足なく供給することができるため、例えば、製品の種類の切り替えやロットの切り替え等の際、部品の回収作業等が不要となる。この結果、生産ラインを効率的に稼働させることができる。また、部品数が０となった時点での半製品の数をカウントし、それに応じた部品を補充するだけでよいため、構成が極めて簡易であり、従って、種々の生産ライン等に対して容易に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生産管理方法および装置が適用される生産システムの全体構成図である。
【図２】図１に示す加工ラインおよび部品供給ラインの具体的構成の一例であるフイルム製造ラインの概略図である。
【図３】図１における生産管理コンピュータによる情報処理のフローチャートである。
【図４】図１における半製品供給部制御装置による制御フローチャートである。
【図５】図１における部品供給部制御装置による制御フローチャートである。
【図６】図１における製品製造部制御装置による制御フローチャートである。
【符号の説明】
１０…半製品供給部                  １２…半製品保持部
１４…製品製造部                    １６…加工ライン
１８…部品供給部                    ２０…部品保持部
２２…部品供給ライン                ２４…生産管理コンピュータ
２６…生産計画ファイル              ２８…半製品供給部制御装置
３０…製品製造部制御装置            ３２…部品供給部制御装置
【図１】
0003981427.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003981427.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003981427.tif 000006
【図６】
0003981427.tif 000007