(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（７）の左右一側上方位置に脱穀装置（２）を、左右他側上方位置にグレンタンク（３）とを夫々設け、該グレンタンク（３）には該タンク（３）内の穀粒を排出する穀粒排出装置（１３）を設け、該穀粒排出装置（１３）は、送風機（１５）からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材（１４）の中間部をグレンタンク（３）の排出部（１２）に接続し、排出用筒部材（１４）の先端の縦軸旋回および上下する旋回穀物排出口（１６）と前記排出部（１２）との間には縦排出筒部（１９）および横排出筒部（２０）を設け、前記送風機（１５）は、機体所望位置に設けた原動機（４８）の回転を刈取脱穀カウンタギヤボックス（６６）を介して伝達されるように構成し、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス（６６）に伝達するベルト（５１）の下張ベルト下面（７９）にテンションクラッチプーリ（７５）を接離させて前記刈取脱穀カウンタギヤボックス（６６）から前記送風機（１５）へ伝達する回転を入り切りする伝動入り切りクラッチ（６８）を構成し、前記テンションクラッチプーリ（７５）のテンションアーム（７６）を取付けた縦の取付杆（７７）は前記刈取脱穀カウンタギヤボックス（６６）と送風機（１５）の間に設け、前記ベルト（５１）の上張ベルト下面（８０）には前記取付杆（７７）の上部または上端に取付けたアイドルプーリー（８１）を当接させ、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス（６６）と送風機（１５）の間に逆転増速ギヤボックス（６７）を設け、逆転増速ギヤボックス（６７）の出力プーリ（８２）と前記送風機（１５）の入力プーリ（８３）との間にベルト（５２）を掛け回し、ベルト（５２）にはテンションプーリ（８４）を当接させ、テンションプーリ（８４）のテンションアーム（８５）には、ベルト（５２）の緊張方向に前記テンションアーム（８５）を牽引するテンションロッド（８６）を取付けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、排出用筒部材への送風をエンジンの排風を利用する点に課題がある。即ち、エンジンの排気ガスを利用するので、穀粒が汚染される可能性がある。
また、排出用筒部材は一々トラックのタンクに係止しなければならず、排出作業が面倒であるという課題がある。
また、グレンタンクは固定なので、メンテナンスが面倒であるという課題がある。
この場合、公知例はグレンタンクの前側のエンジンからグレンタンクの後側に排出用筒部材を配置しているから、グレンタンクをオープンさせる構成を採用するにしても排出用筒部材を一々着脱するという別の課題が発生する。
しかして、高圧空気により穀粒を排出搬送すると、螺旋による搬送に比し、穀粒に与える負荷が少なく、損傷が少なく有利であるが、その排出用筒部材の配置を工夫しないと、搬送距離が長くなって、圧力損失が発生する。
そこで、排出用筒部材の配置を工夫して搬送穀粒の損傷を減少させながら、円滑な搬送できるようにしたものであり、また、グレンタンクをオープンさせてメンテナンスを容易にしたものである。
また、搬送用筒部材の材質を工夫して、組立を容易にし、搬送を円滑にし、メンテナンスを容易にし、また、搬送用筒部材の配置を工夫して、合理的な配置にし、また、取付を工夫して、軽量化およびメンテナンスを容易にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
搬送穀粒の損傷の減少および穀粒汚染の回避、グレンタンクのオープンの実現、グレンタンクのオープン構成の簡素化、オープン作業の容易化、搬送の円滑化、メンテナンスの容易化、排出装置への伝動機構の簡素化、作業の容易化、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の縦軸旋回および上下する旋回穀物排出口１６と前記排出部１２との間には縦排出筒部１９および横排出筒部２０を設け、前記送風機１５は、機体所望位置に設けた原動機４８の回転を刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を介して伝達されるように構成し、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６に伝達するベルト５１の下張ベルト下面７９にテンションクラッチプーリ７５を接離させて前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６から前記送風機１５へ伝達する回転を入り切りする伝動入り切りクラッチ６８を構成し、前記テンションクラッチプーリ７５のテンションアーム７６を取付けた縦の取付杆７７は前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と送風機１５の間に設け、前記ベルト５１の上張ベルト下面８０には前記取付杆７７の上部または上端に取付けたアイドルプーリー８１を当接させ、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と送風機１５の間に逆転増速ギヤボックス６７を設け、逆転増速ギヤボックス６７の出力プーリ８２と前記送風機１５の入力プーリ８３との間にベルト５２を掛け回し、ベルト５２にはテンションプーリ８４を当接させ、テンションプーリ８４のテンションアーム８５には、ベルト５２の緊張方向に前記テンションアーム８５を牽引するテンションロッド８６を取付けたコンバインとしたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に空間５を置いて設けた操縦席、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記操縦席４の前側に位置する刈取部である。
前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。
【０００７】
即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成する。
本実施例では、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部に前記送風機１５を接続し、基部側筒部１７の先端は前記排出部１２の上手側に接続し、排出部１２の下手側には排出用筒部材１４の中間筒部１８の基部を接続し、中間筒部１８の先端はグレンタンク３より突出させ、中間筒部１８には上方に起立する縦排出筒部１９を接続し、該縦排出筒部１９に続いて横排出筒部２０を設け、横排出筒部２０の先端に前記穀物排出口１６を形成している。本実施例では、縦排出筒部１９と横排出筒部２０を一体形成しているが、別体でもよい。
【０００８】
また、前記グレンタンク３の漏斗部１１の前後何れか一側には接続筒２６を設け、接続筒２６には下部縦軸２７を介してＬ型状の下部メタル２８を取付け、下部メタル２８は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２８の上部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２９を下部メタル２８に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源３０により回転自在に取付ける。縦回転筒２９の上部には取付部材３１の基部をモータ、シリンダ等の上下用駆動源３２により上下回動自在に取付け、取付部材３１の先端側には支持横フレーム３３を取付ける。
そして、前記排出用筒部材１４の中間筒部１８は接続筒２６から下部メタル２８内に挿入し、中間筒部１８に続く縦排出筒部１９は縦回転筒２９内を通して縦回転筒２９の上端開口部より露出させ、縦排出筒部１９に続く横排出筒部２０を支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止している。
【０００９】
前記係止部材３５は、横向きＵ型形状に形成し、所定間隔を置いて複数固定し、各係止部材３５内に横排出筒部２０を挿通する。即ち、横排出筒部２０は、金属等の剛体により形成した筒内に挿入して設けてもよいが、支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止することで、軽量化が図れ、好適である。また、クランプと呼ばれ、バンド状の着脱自在のもので係止部材３５を構成すると、着脱が容易になって、メンテナンスが容易になり、好適である。
また、本実施例の横排出筒部２０は、支持横フレーム３３の側部に添わせているが、上面および下面に添わせてもよい。
支持横フレーム３３は、前記取付部材３１を平面視前記縦回転筒２９の開口部２２に重合しないようにオフセットさせ、排出用筒部材１４は支持横フレーム３３の開口部２２側の側面に添わせて設け、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４が平面視略直線状になるように取付ける。
【００１０】
また、取付部材３１の回動中心である取付軸２３は、側面視開口部２２の上方を外して（離れて）前記支持横フレーム３３の長さ方向の始端または終端（前後）の何れか一方側に位置させて設け、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４は、側面視屈曲部２４の所謂アール（円弧状の屈曲部２４の半径）を大きくする。
しかして、前記排出用筒部材１４は、送風機１５に接続した基部側筒部１７を前記縦回転筒２９の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２９に向けて折り返す折り返し部３８を形成し、折り返し部３８より折り返した基部側筒部１７を排出部１２に接続し、該排出部１２の縦回転筒２９側に前記中間筒部１８の始端を接続し、中間筒部１８の終端は前記縦回転筒２９に向かって伸ばす。
【００１１】
したがって、基部側筒部１７は縦回転筒２９側にある送風機１５からの送風を折り返し部３８により縦回転筒２９に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送し、しかも、基部側筒部１７の長さを短くする。
本実施例では、前記送風機１５は、グレンタンク３の後側の縦回転筒２９の更に後側に設け、前記送風機１５の送風筒部３７は外側（反脱穀装置２側、既刈地側）に配置し、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部は前記送風筒部３７に接続し、基部側筒部１７は前記縦回転筒２９の外側を前方に向かって伸びるように配置し、次ぎに基部側筒部１７の中間の折り返し部３８より後方に向かって伸びるように配置して排出部１２の前側に接続する。排出部１２の後側に前記中間筒部１８の始端を接続し、中間筒部１８の終端は後側の前記縦回転筒２９に向かって伸びている。
【００１２】
前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓性部材により形成し、少なくとも、縦回転筒２９の上端開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０のうち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒部材１４の縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０の旋回を円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あるいは金属等の剛体によって構成してもよく、例えば、縦排出筒部１９を金属筒により形成すると、縦回転筒２９を省略できる。
また、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部１８も伸縮自在で変形自在に構成すると、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。
【００１３】
また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。特に、排出用筒部材１４の横排出筒部２０は支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止して殆ど露出させているので、操縦席４から見ることができて、詰まりに対して素早く対応できる。
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および該下部縦軸２７と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸３６を中心に機体側に対して側方に回動するように取付ける。
本実施例では、前記下部縦軸２７および上部縦軸３６をグレンタンク３の反脱穀装置２側の外側（既刈地側）に設け、グレンタンク３の前側を回動するようにしている。即ち、前記排出用筒部材１４を挿通した縦回転筒２９は、グレンタンク３の後部に設け、縦回転筒２９を移動させることなくグレンタンク３の前側を側方回動させる。
【００１４】
４０はグレンタンク３の前側に設けた下部ロック機構であり、グレンタンク３が回動しないように機体固定部に固定すればよく、その構成は任意であるが、一例を示すと、４１は機体フレーム１側に軸止したフック、４２は前記フック４１が係合する係合ピン４３を有しかつフック４１を操作する操作レバー、４４は操作レバー４２の中間部を当接させてグレンタンク３の回動を停止させるグレンタンク３側に設けた係合部材である。また、４５は上部ロック機構であり、前記脱穀装置２側に設けた係合体４６に係合フック４７を継脱させて、ロックする。
しかして、前記送風機１５は、グレンタンク３より後方に設ける。即ち、送風機１５はグレンタンク３の後部より後方の固定部に設け、グレンタンク３の前側の刈取部８に対して重りの作用を期待する（図１、図２）。また、グレンタンク３の後側に設ける。
【００１５】
前記送風機１５は前記機体フレーム１に固定の左右一対の取付フレーム５５の上部枠５６に固定する。各取付フレーム５５は上部枠５６の前部を一対の縦フレーム５７の上下中間部に固定する。各上部枠５６の後側は下方から前側に屈曲させて逆「コ」形状に形成し、下端部を機体フレーム１側に夫々固定する。
前記縦フレーム５７の下部は機体フレーム１に固定し、縦フレーム５７の上部には左右補強フレーム５８に固定し、左右補強フレーム５８の一端には支持部５９を設け、支持部５９は前記縦回転筒２９の上下中間部を支持するように取付ける。支持部５９の前部は左右方向の前側補強フレーム６０に固定し、前側補強フレーム６０の外端には前記グレンタンク３の回動中心となる上部縦軸３６を軸装する。前側補強フレーム６０の内端側には縦フレーム６１を固定し、縦フレーム６１の下端は機体フレーム１に固定する。前側補強フレーム６０の内端および縦フレーム６１および左右補強フレーム５８には前後補強フレーム６２を夫々固定し、前後補強フレーム６２の前部は脱穀装置２の任意箇所に固定する。
【００１６】
したがって、支持部５９を介して縦回転筒２９と、取付フレーム５５および縦フレーム５７および左右補強フレーム５８および前側補強フレーム６０および縦フレーム６１および前後補強フレーム６２の夫々とは、互いが互いの強度メンバーとして構成し、作用する。
しかして、前記取付フレーム５５には載置台６３を設け、載置台６３に燃料タンク６４を設け、燃料タンク６４を送風機１５の下方に配置する（図２、なお、図１では燃料タンク６４は送風機１５の下方ではなく、別途任意に配置している）。
しかして、前記機体フレーム１の所望位置には刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と前記排出用筒部材１４との間に逆転増速ギヤボックス６７を設け、逆転増速ギヤボックス６７と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６との間に伝動入り切りクラッチ６８を設ける。
【００１７】
前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の上部にはコンプレッサ６９を設け、コンプレッサ６９の入力プーリ７０と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の下部に設けた出力プーリ７１との間にベルト７２を掛け回し、ベルト７２は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に設けたテンションプーリ７３に掛け回し、テンションプーリ７３は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に設けたステー７４に取付ける。
図中、４８はエンジン（原動機）、４９はエンジン４８のプーリと刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の中間プーリとの間に設けたベルト、５１、５２はベルトである。
【００１８】
しかして、前記グレンタンク３より前方にエンジン４８を設け、前記脱穀装置２と前記グレンタンク３との間の空間５４に前記エンジン４８から前記送風機１５に至る伝動機構の一部または全部を設ける。実施例では、平面視、前記ベルト４９および前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６および逆転増速ギヤボックス６７およびベルト５１、５２の夫々を空間５４内に配置している。なお、図では、グレンタンク３の内側側板が前記伝動機構と重複して図示されているが、漏斗部１１の下方に位置している。
しかして、前記伝動入り切りクラッチ６８は、テンションクラッチプーリ７５により構成し、テンションクラッチプーリ７５はテンションアーム７６の基部を縦の取付杆７７に回動自在に取付け、取付杆７７は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と逆転増速ギヤボックス６７の間に設ける。７８は前記テンションクラッチプーリ７５を入り切りさせる操作伝動部材である。
【００１９】
前記テンションクラッチプーリ７５はベルト５１の下張ベルト下面７９に当接させ、上張ベルト下面８０にはアイドルプーリー８１を当接させ、アイドルプーリー８１は前記取付杆７７の上部または上端に取付ける。即ち、アイドルプーリー８１は前記テンションクラッチプーリ７５の略上方に位置するように取付杆７７に取付ける。
しかして、逆転増速ギヤボックス６７の出力プーリ８２と前記送風機１５の入力プーリ８３との間に前記ベルト５２を掛け回し、ベルト５２にはテンションプーリ８４を当接させ、テンションプーリ８４はテンションアーム８５の基部を前記逆転増速ギヤボックス６７に回動自在に取付け、テンションアーム８５はその下部を逆転増速ギヤボックス６７に回動自在に取付け、テンションアーム８５には逆転増速ギヤボックス６７に位置調節自在に設けたテンションロッド８６の下端を取付けて常時上方回動方向に引き、ベルト５２を緊張させる。
【００２０】
前記送風機１５および縦排出筒部１９の側部には、カバー９０を設ける。カバー９０は前後方向の縦板状に形成し、カバー９０の前側部分の上下副数箇所を取付軸９１により前記グレンタンク３の後板２１に回動自在に取付ける。前記取付軸９１は平面視前記グレンタンク３の回動中心である前記下部縦軸２７の略側方の外側に位置させ、グレンタンク３を回動させたとき、後側に向かって直線状に移動するように構成する。カバー９０の後部には縦軸回動する係合体９２を設け、固定部に設けた縦軸状の係合軸９３に継脱自在に係合させる。この場合、係合体９２は、常時はバネ（図示省略）により係合軸９３に係合し、回動させる一操作でアンロックするが、係合体９２の回動方向を平面視後方回動させると離脱するように設け、グレンタンク３を回動させたとき離脱方向に移動するように構成する。
【００２１】
（作用）
次に前記構成に基づく作用を述べる。
操縦席４に着座して機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。
グレンタンク３の排出部１２には一端に圧縮空気を送風する送風機１５を接続し排出用筒部材１４の中間部を接続し、他端に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させる。
この場合、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容易にする。
【００２２】
この状態で送風機１５を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１５からの圧搾空気により搬送された穀物が穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出される。
この場合、前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、少なくとも、縦回転筒２９の上端開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０のうち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成しているから、縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０を旋回させるとき変形して、穀粒が詰まることなく旋回でき、位置合わせを容易にする。
【００２３】
本実施例では、機体をトラックの近傍に走行させると、旋回用駆動源３０により下部メタル２８に対して縦回転筒２９を回転させて横排出筒部２０を縦回転筒２９中心に旋回させ、横排出筒部２０の穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させ、この状態で送風機１５を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間筒部１８に入り、送風機１５からの圧搾空気により中間筒部１８を通って前記縦回転筒２９内の縦排出筒部１９を上昇して横排出筒部２０内に入り、横排出筒部２０を通って穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出する。
しかして、支持横フレーム３３は、前記取付部材３１を平面視前記縦回転筒２９の開口部２２に重合しないようにオフセットさせて設けているから、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４は、取付部材３１および支持横フレーム３３に邪魔されないので、これらを避けるための曲げ部分が少なく、前記開口部２２から支持横フレーム３３の間平面視略直線状に配置できる。したがって、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実になる。
【００２４】
また、排出用筒部材１４は支持横フレーム３３の開口部２２側の側面に添わせて設けているから、開口部２２から穀物排出口１６までも平面視略直線状になって、搬送が円滑、確実になる。
また、取付部材３１の回動中心である取付軸２３は、側面視開口部２２の上方を外して（離れて）前記支持横フレーム３３の長さ方向の始端または終端の何れか一方側に位置させて設けているから、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４は、側面視屈曲部２４の所謂アール（円弧状の屈曲部２４の半径）を大きくする。したがって、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実になる。
しかして、係止部材３５は、横向きＵ型形状に形成し、所定間隔を置いて複数固定し、各係止部材３５内に横排出筒部２０を挿通しているから、金属等の剛体により形成した筒内に挿入するのに比し、軽量化が図れ、好適である。
【００２５】
しかして、前記排出用筒部材１４は、送風機１５に接続した基部側筒部１７を前記縦回転筒２９の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２９に向けて折り返す折り返し部３８を形成し、折り返し部３８より折り返した基部側筒部１７を排出部１２に接続し、該排出部１２の縦回転筒２９側に前記中間筒部１８の始端を接続し、中間筒部１８の終端は前記縦回転筒２９に向かって伸ばしているから、縦回転筒２９側にある送風機１５からの送風を折り返し部３８により縦回転筒２９に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送できる。
したがって、合理的な配置となって、送風機１５からグレンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１７の長さを短くし、空気の圧力損失を減少させる。
【００２６】
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および上部縦軸３６を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンして、伝動機構等を開放し、メンテナンス作業を容易にしている。
この場合、前記下部縦軸２７および上部縦軸３６は、送風機１５を設けた側に設け、グレンタンク３の回動端側に前記折り返し部３８が位置する配置となるから、グレンタンク３をオープンさせるとき、排出用筒部材１４を着脱する必要がなく、オープン作業を容易にする。
また、穀粒排出装置１３は、送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の旋回穀物排出口１６と排出部１２との間には縦排出筒部１９および横排出筒部２０を設け、前記縦排出筒部１９は送風機１５側に設けているから、グレンタンク３のオープン機構構成は縦排出筒部１９と送風機１５側に回動中心を設ければよく、簡単に構成でき、排出用筒部材１４を外す必要がなく、オープン作業を容易にする。
そして、後側にある送風機１５に接続した基部側筒部１７は縦回転筒２９の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばして折り返し部３８より折り返すから、一層、合理的な配置となって、送風機１５からグレンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１７の長さを短くし、空気の圧力損失を減少させる。
【００２７】
この場合、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部１８は、伸縮自在で変形自在に構成しているから、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。
また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材により形成しているから、メンテナンスを容易にして、好適であるだけでなく、特に、排出用筒部材１４の横排出筒部２０は支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止して殆ど露出させているので、操縦席４から見ることができて、詰まりに対して素早く対応できる。
しかして、送風機１５はグレンタンク３の後側に設けているから、送風機１５それ自体の重量が、前側の刈取部８に対して重りの作用を奏し、前後の重量バランスを良好にする。
【００２８】
また、送風機１５の下方に燃料タンク６４を設けているから、一層前後の重量バランスを良好にする。また、送風機１５の下方のスペースを有効利用でき、また、送風機１５を上方に配置することにより正常な空気を吸引して吸引効率を良好にしつつ排出用筒部材１４に供給できて穀粒の汚染を防止できる。また、燃料タンク６４の給油口６５の位置を低くして給油作業を容易にする。
しかして、前記機体フレーム１の所望位置には刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と前記送風機１５との間に逆転増速ギヤボックス６７を設け、逆転増速ギヤボックス６７と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６との間に送風機１５への伝動を入り切りする伝動入り切りクラッチ６８を設けているから、刈取作業中は伝動入り切りクラッチ６８を切りにして逆転増速ギヤボックス６７を停止させておけるので、耐久性を向上させ、また、耐久強度を常時回転する構成に比し低くできるので、安価にできる。また、排出作業以外は送風機１５に回転を伝達しないので、騒音も低くする。
【００２９】
前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の上部にはコンプレッサ６９を設け、コンプレッサ６９の入力プーリ７０と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の下部に設けた出力プーリ７１との間にベルト７２を掛け回し、ベルト７２は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に設けたテンションプーリ７３に掛け回し、テンションプーリ７３は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に別途設けたステー７４に取付けているから、伝達馬力が大きくなる位置に設ける等の取付位置の設計の自由度を向上させ、また、ベルト７２に掛かる負荷を減少させて、耐久性を向上させ、また、安価なベルト７２を選択使用することも可能になる。
【００３０】
しかして、前記伝動入り切りクラッチ６８は、テンションクラッチプーリ７５により構成し、テンションクラッチプーリ７５はテンションアーム７６の基部を縦の取付杆７７に回動自在に取付け、取付杆７７は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と逆転増速ギヤボックス６７の間に設け、前記テンションクラッチプーリ７５はベルト５１の下張ベルト下面７９に当接させ、上張ベルト下面８０にはアイドルプーリー８１を当接させ、アイドルプーリー８１は前記取付杆７７の上部または上端に取付けているから、アイドルプーリー８１を設けたことにより、伝動を確実にし、テンションクラッチプーリ７５のストロークを大にして継脱を確実にし、また、カウンタプーリを設けるのに比し、構成が簡素で、コストを低くでき、また、アイドルプーリー８１はテンションクラッチプーリ７５と上下に配置したので、両者を取付杆７７に設けることができ、部品点数を減少させる。
【００３１】
しかして、逆転増速ギヤボックス６７の出力プーリ８２と前記送風機１５の入力プーリ８３との間に前記ベルト５２を掛け回し、ベルト５２にはテンションプーリ８４を当接させ、テンションプーリ８４はテンションアーム８５の基部を前記逆転増速ギヤボックス６７に回動自在に取付け、テンションアーム８５はその下部を逆転増速ギヤボックス６７に回動自在に取付け、テンションアーム８５には逆転増速ギヤボックス６７に位置調節自在に設けたテンションロッド８６の下端を取付けて常時上方回動方向に引き、ベルト５２を緊張させているから、テンションロッド８６を逆転増速ギヤボックス６７に対して牽引するだけで、ベルト５２を緊張させることになって、テンションロッド８６の取付部材を小さくできる。即ち、入力プーリ８３がベルト５２を緊張させる方向に牽引するテンションロッド８６を設けたので、別途付勢するバネが不要となって、これらを取付けるステーを小さくでき、また、部品を減少させ、また、テンションアーム８５の牽引方向がベルト５２の緊張方向となるので、調節も容易である。
【００３２】
しかして、送風機１５および縦排出筒部１９の側部には縦板状のカバー９０を、その前側部分縦軸心の取付軸９１によりグレンタンク３の後板２１に回動自在に取付け、カバー９０の後部の縦軸回動する係合体９２の回動方向は平面視後方回動させると離脱するように設けているから、グレンタンク３を回動させるとき、係合体９２の解除操作を忘れても、グレンタンク３を回動させると離脱する。したがって、カバー９０の破損を防止する。
この場合、前記取付軸９１は平面視前記グレンタンク３の回動中心である前記下部縦軸２７の略側方の外側に位置させると、グレンタンク３の回動中心に対して略直線状に移動し、その結果、カバー９０も後側に向かって直線状に移動することになって、係合軸９３からの係合体９２の離脱を一層容易にする。
なお、図示は省略するが、係合体９２はカバー９０に設けた操作部材を手動操作することにより、係合軸９３から離脱する。
【００３３】
【効果】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の縦軸旋回および上下する旋回穀物排出口１６と前記排出部１２との間には縦排出筒部１９および横排出筒部２０を設け、前記送風機１５は、機体所望位置に設けた原動機４８の回転を刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を介して伝達されるように構成し、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６に伝達するベルト５１の下張ベルト下面７９にテンションクラッチプーリ７５を接離させて前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６から前記送風機１５へ伝達する回転を入り切りする伝動入り切りクラッチ６８を構成し、前記テンションクラッチプーリ７５のテンションアーム７６を取付けた縦の取付杆７７は前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と送風機１５の間に設け、前記ベルト５１の上張ベルト下面８０には前記取付杆７７の上部または上端に取付けたアイドルプーリー８１を当接させ、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と送風機１５の間に逆転増速ギヤボックス６７を設け、逆転増速ギヤボックス６７の出力プーリ８２と前記送風機１５の入力プーリ８３との間にベルト５２を掛け回し、ベルト５２にはテンションプーリ８４を当接させ、テンションプーリ８４のテンションアーム８５には、ベルト５２の緊張方向に前記テンションアーム８５を牽引するテンションロッド８６を取付けたコンバインとしたものであるから、機体所望位置に設けた原動機４８の回転を刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を介して伝達されるように構成し、前記原動機４８の回転を前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６に伝達するベルト５１の下張ベルト下面７９にテンションクラッチプーリ７５を接離させて送風機１５への回転を入り切りする伝動入り切りクラッチ６８を構成しているので、送風機１５への伝動を単独（独立）で入り切りできて、刈取作業中は伝動入り切りクラッチ６８を切りにして逆転増速ギヤボックス６７を停止させておけるので、耐久性を向上させ、また、耐久強度を常時回転する構成に比し低くできるので、安価にでき、また、排出作業以外は送風機１５に回転を伝達しないので、騒音も低くでき、また、アイドルプーリー８１を設けたことにより、伝動を確実にし、テンションクラッチプーリ７５のストロークを大にして継脱を確実にし、また、カウンタプーリを設けるのに比し、構成が簡素で、コストを低くでき、また、アイドルプーリー８１はテンションクラッチプーリ７５と上下に配置したので、両者を取付杆７７に設けることができ、部品点数を減少させ、また、入力プーリ８３がベルト５２を緊張させる方向に牽引するテンションロッド８６を設けたので、これを取付けるステーを小さくでき、また、部品を減少させ、また、テンションアーム８５を牽引するだけであるから、直接牽引力がベルト５２に作用するので、調節も容易にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】    コンバインの側面図。
【図２】    グレンタンクの回動部分の側面図。
【図３】    同一部拡大図。
【図４】    筒部材の屈曲部分の側面図。
【図５】    係止部材の断面図。
【図６】    グレンタンクの回動部分の平面図。
【図７】    同一部拡大図。
【図８】    ロック機構の正面図。
【図９】    下部ロック機構のアンロック操作状態正面図。
【図１０】  下部ロック機構のアンロック状態正面図。
【図１１】  伝動機構概略平面説明図。
【図１２】  伝動機構概略側面図。
【図１３】  伝動機構概略平面図。
【図１４】  伝動機構概略配置説明平面図。
【図１５】  カバーの配置説明平面図。
【図１６】  同一部格大図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装置、１１…漏斗部、１２…排出部、１４…排出用筒部材、１５…送風機、１６…穀物排出口、１９…縦排出筒部、２０…横排出筒部、１３…穀粒排出装置、２１…後板、２６…前側接続筒、２７…下部縦軸、２８…下部メタル、２９…縦回転筒、３０…旋回用駆動源、３１…取付部材、３２…上下用駆動源、３３…支持横フレーム、３５…係止部材、３６…上部縦軸、４０…下部ロック機構、４１…フック、４２…操作レバー、４３…係合ピン、４４…係合部材、４５…上部ロック機構、４６…係合体、４７…係合フック、４８…原動機（エンジン）、４９…ベルト、５０…テンションクラッチプーリ、５１、５２…ベルト、５４…空間、５５…取付フレーム、５６…上部枠、５７…縦フレーム、５８…左右補強フレーム、５９…支持部、６０…前側補強フレーム、６１…縦フレーム、６２…前後補強フレーム、６４…燃料タンク、６５…給油口、６６…刈取脱穀カウンタギヤボックス、６７…逆転増速ギヤボックス、６８…伝動入り切りクラッチ、６９…コンプレッサ、７０…入力プーリ、７１…出力プーリ、７２…ベルト、７３…テンションプーリ、７４…ステー、７５…テンションクラッチプーリ、７６…テンションアーム、７７…取付杆、７８…操作伝動部材、７９…下張ベルト下面、８０…上張ベルト下面、８１…アイドルプーリー、８２…出力プーリ、８３…入力プーリ、８４…テンションプーリ、８５…テンションアーム、８６…テンションロッド、９０…係合体、９１…係合フック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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