(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダが、中央部が開口された環状の蓋体により挟持された状態で容器本体の口部に対して固定され、液用シリンダの下端に容器本体の底部にまで延びる吸液管が取り付けられていると共に、
同心的な筒状の上部小径部と下部大径部からなる空気用ピストンと、空気用ピストンの上部小径部に下方から嵌着される筒状の液用ピストンとが、一体的なピストン体として結合された状態で、液用ピストンが液用シリンダの内面に摺接し、且つ、空気用ピストンの下部大径部が空気用シリンダの内面に摺接するように、二重シリンダに対してスプリングにより上方へ付勢されて所定の範囲だけ上下動可能なように設けられていることで、
液用シリンダと液用ピストンの内部に連続した液通路が形成され、空気用ピストンで覆われた二重シリンダ内部の液用ピストン外側に空気室が形成され、液通路の上方に混合室が形成され、液用ピストンの上部外面側に空気室と混合室を連通する空気通路が形成されていて、
空気室内の負圧時に外部の空気を空気室内に導入するための吸気孔が空気用ピストンに開設され、容器本体のヘッドスペースに空気を導入するための空気孔が空気用シリンダに開設され、液通路内の負圧時に開口する第１逆止弁が液通路の下端に設けられ、液通路内の加圧時に液通路から混合室への出口を開口する第２逆止弁が液通路の上端に設けられ、空気室内の負圧時に空気用ピストンの吸気孔を開口する第３逆止弁が設けられ、
さらに、泡通路を有するノズル体が、環状の蓋体の中央部を通して上下動可能なように、ピストン体の上部に一体的に連結され、混合室の下流側に接続された泡通路の途中にシート状多孔体が配設されているようなポンプ式泡出し容器において、
第２逆止弁の弁体部を長手方向の中途部に形成した棒状弁体が、ノズル体の泡通路を横断するように設けられたシート状多孔体よりも下流側の泡通路から混合室内を通って液用シリンダ内にまで延びるように設けられ、該棒状弁体の上端部に、シート状多孔体よりも下流側で泡通路を開閉するための弁体が一体的に取り付けられていると共に、
棒状弁体に形成された第２逆止弁の弁体部が液用ピストンの上端部内面側に形成された第２逆止弁の弁座部から所定の範囲だけ上動可能なように、棒状弁体とピストン体とが所定の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係されており、また、液用シリンダ内に固定された筒状係止体により二重シリンダに対する棒状弁体の上動範囲が制限されていて、更に、棒状弁体の下部が筒状係止体と所定の摩擦抵抗を持って摺接されていることにより、
ノズル体の上下動に応じて、棒状弁体の上端部に取り付けられた弁体が泡通路に対して相対的に上下動して、該弁体の動きにより泡通路が自動的に開閉されるように構成されていることを特徴とするポンプ式泡出し容器。
【請求項２】
ノズル体の泡通路が、混合室から直上する部分で、棒状弁体を案内するための案内筒部を中心としてその周辺部が泡通路となるように形成されており、案内筒部の両端位置でシート状多孔体がそれぞれ泡通路を横断するように設けられていると共に、棒状弁体と案内筒部の摺接部分による摩擦抵抗が、棒状弁体と筒状係止体の摺接部分による摩擦抵抗よりも小さくなるように、棒状弁体が案内筒部によって摺動可能に保持されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ式泡出し容器。
【請求項３】
空気用ピストンの吸気孔を開閉する第３逆止弁が、通常は吸気孔と空気通路の両方を閉鎖し、空気室内が負圧時には吸気孔を開口すると共に空気通路の閉鎖を維持し、空気室が加圧された時には空気通路を開口すると共に吸気孔の閉鎖を維持するような、空気通路の入口と吸気孔とに共通の逆止弁であって、筒状基部の下端部近傍から外方に薄肉円環状の外方弁部を延ばし内方に薄肉円環状の内方弁部を延ばした弾性弁体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプ式泡出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体に設置された泡出しポンプのノズル体を押し下げることにより、容器本体内に収容されている発泡性液体を、空気と混合して発泡させてから均質な泡とした状態で、ノズル体を通して容器の外部に吐出するようにした、シャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の容器として使用されるポンプ式泡出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体内に収容されているシャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の発泡性液体と、容器本体外から吸入した空気とを、ピストン体の上端に固定されているノズル体を押し下げることにより混合室内に圧送して、両者を混合室内で混合させて発泡させた後に、網体等のシート状多孔体を通過させて均質な泡にしてから、ノズル体を通して容器の外部に吐出するようにしたポンプ式泡出し容器については、本出願人によっても幾つかの提案がなされ、既に公知となっている。（例えば、実開平６−６９１６１号公報，実開平６−７０８５４号公報，米国特許第５４４３５６９号明細書等参照）
【０００３】
すなわち、そのような従来公知のポンプ式泡出し容器では、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダを、中央部が開口された環状の蓋体により挟持した状態で容器本体の口部に対して固定して、液用シリンダの下端に容器本体の底部にまで延びる吸液管を取り付けると共に、大径の空気用ピストンと小径の液用ピストンとを、一体的なピストン体として結合した状態で、液用ピストンが液用シリンダの内面に摺接し、且つ、空気用ピストンの下部大径部が空気用シリンダの内面に摺接するように、二重シリンダに対してスプリングにより上方へ付勢して所定の範囲だけ上下動可能なように設けている。
【０００４】
それにより、液用シリンダと液用ピストンの内部に連続した液通路（液室）が形成され、空気用ピストンで覆われた二重シリンダ内部の液用ピストン外側に空気室が形成され、液通路（液室）の上方に混合室が形成されていると共に、液用ピストンの上部外面側に空気室と混合室を連通する空気通路が形成されて、混合室に対して液通路（液室）と空気室がそれぞれ連通可能となっている。
【０００５】
また、空気室内の負圧時に外部の空気を空気室内に導入するための吸気孔を空気用ピストンに開設し、容器本体のヘッドスペースに空気を導入するための空気孔を空気用シリンダに開設すると共に、液通路（液室）の下端には、液通路（液室）内が負圧時に開口する第１逆止弁を設け、液通路（液室）の上端には、液通路（液室）内の加圧時に液通路（液室）から混合室への出口を開口する第２逆止弁を設け、空気用ピストンの吸気孔には、空気室内の負圧時に該吸気孔を開口する第３逆止弁を設けている。
【０００６】
そして、泡通路を設けたノズル体を、泡通路の上流端が混合室の下流側に接続するように、ピストン体の上部に一体的に連結すると共に、泡を均質なものとするためのシート状多孔体を、泡通路の途中で泡通路を横断するように配設しておくことにより、環状の蓋体の中央部を通してピストン体と一体的に上下動するノズル体を押し下げることで、混合室で形成された泡を、泡通路の途中でシート状多孔体を通して均質な泡としてから、泡通路の末端の吐出口から吐出するようにしている。
【０００７】
一方、上記のような構造を備えたポンプ式泡出し容器とは別に、内容物の吐出後に必ずノズル体の吐出口を自動的に閉じるための開閉弁構造として、ノズル体の吐出口に対し、例えば、封止ストッパーを設けたり（実開平５−３５７１５号公報）、舌片による可動弁を設けたり（実開平５−５４３０８号公報）、切り込みを入れたキャップを設けたり（実開平５−７７０５０号公報）、スリット付きの弾性閉塞板を設けたり（特開平９−４００００号公報）する等の様々な構造が従来から公知となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最初に述べたような従来公知のポンプ式泡出し容器では、ノズル体の泡通路が常に外気と連通状態になっていることから、ノズル体の全体を覆うようなオーバーキャップを蓋体に対して更に付設しているものの、泡出しを行なった後でオーバーキャップを付け忘れたりすると、泡通路の内部に残留した泡がシート状多孔体に付着して乾燥することにより、シート状多孔体が詰まった状態となって泡がスムーズに吐出されなくなるというような虞がある。
【０００９】
そこで、そのようなポンプ式泡出し容器に対して、上記のような内容物の吐出後に必ずノズル体の吐出口を自動的に閉じるための従来公知の開閉弁構造を適用しようとすると、それらの構造の何れについても、ノズル体の押圧による内容物の吐出圧力によって吐出口を強制的に開口させるものであることから、ノズル体を押圧して泡を吐出させる時に大きな力を要するようなものとなってしまう。しかも、ノズル体の吐出口を閉じる開閉弁構造が、可撓性の薄板や弾性板にスリットを設けたようなものである場合には、泡が付着して固化すると機能しなくなる虞がある。
【００１０】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするもので、具体的には、ポンプ式泡出し容器において、泡出し時以外の時にはシート状多孔体よりも下流側で泡通路を閉じるようにすることで、残留した泡の乾燥による泡通路の詰まりを防止できるようにすると共に、泡出し時には泡の吐出圧力によらずに泡通路を自動的に開くようにすることで、比較的軽い力でノズル体を押圧して泡をスムーズに吐出させることができるようにすることを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダが、中央部が開口された環状の蓋体により挟持された状態で容器本体の口部に対して固定され、液用シリンダの下端に容器本体の底部にまで延びる吸液管が取り付けられていると共に、
同心的な筒状の上部小径部と下部大径部からなる空気用ピストンと、空気用ピストンの上部小径部に下方から嵌着される筒状の液用ピストンとが、一体的なピストン体として結合された状態で、液用ピストンが液用シリンダの内面に摺接し、且つ、空気用ピストンの下部大径部が空気用シリンダの内面に摺接するように、二重シリンダに対してスプリングにより上方へ付勢されて所定の範囲だけ上下動可能なように設けられていることで、
液用シリンダと液用ピストンの内部に連続した液通路が形成され、空気用ピストンで覆われた二重シリンダ内部の液用ピストン外側に空気室が形成され、液通路の上方に混合室が形成され、液用ピストンの上部外面側に空気室と混合室を連通する空気通路が形成されていて、
空気室内の負圧時に外部の空気を空気室内に導入するための吸気孔が空気用ピストンに開設され、容器本体のヘッドスペースに空気を導入するための空気孔が空気用シリンダに開設され、液通路内の負圧時に開口する第１逆止弁が液通路の下端に設けられ、液通路内の加圧時に液通路から混合室への出口を開口する第２逆止弁が液通路の上端に設けられ、空気室内の負圧時に空気用ピストンの吸気孔を開口する第３逆止弁が設けられ、
さらに、泡通路を有するノズル体が、環状の蓋体の中央部を通して上下動可能なように、ピストン体の上部に一体的に連結され、混合室の下流側に接続された泡通路の途中にシート状多孔体が配設されているようなポンプ式泡出し容器において、
第２逆止弁の弁体部が長手方向の中途部に形成された棒状弁体を、ノズル体の泡通路を横断するように設けられたシート状多孔体よりも下流側の泡通路から混合室内を通って液用シリンダ内にまで延びるように設け、該棒状弁体の上端部に、シート状多孔体よりも下流側で泡通路を開閉するための弁体を一体的に取り付けると共に、
棒状弁体に形成された第２逆止弁の弁体部が液用ピストンの上端部内面側に形成された第２逆止弁の弁座部から所定の範囲だけ上動可能なように、棒状弁体とピストン体とを所定の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係させ、また、液用シリンダ内に固定された筒状係止体により二重シリンダに対する棒状弁体の上動範囲を制限して、更に、棒状弁体の下部を筒状係止体と所定の摩擦抵抗を持って摺接させることにより、
ノズル体の上下動に応じて、棒状弁体の上端部に取り付けられた弁体が泡通路に対して相対的に上下動して、該弁体の動きにより泡通路が自動的に開閉されるように構成することを特徴とするものである。
【００１２】
上記のような構成によれば、ノズル体と一体的に連結されたピストン体に対して、棒状弁体が所定の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係されており、且つ、二重シリンダに固定された筒状係止体に対して、棒状弁体の下部が所定の摩擦抵抗で摺接されていることによって、ピストン体の下降や上昇に棒状弁体が遅れて連係することとなる。
【００１３】
それにより、ノズル体の上限位置では、棒状弁体の上端に取り付けられた弁体により、シート状多孔体よりも下流側で泡通路は閉じられているが、その状態からノズル体を押し下げると、先ずノズル体に対して弁体が相対的に上動することで泡通路が開かれてから、ノズル体と弁体が連動して下限位置まで移動することとなり、また、ノズル体が下限位置からスプリングの付勢力で上昇する時には、ノズル体の下限位置で泡通路が開かれた状態から、先ずノズル体に対して弁体が相対的に下動することで泡通路を閉じてから、ノズル体と弁体が連動して上限位置まで移動することとなる
【００１４】
その結果、泡出しを行なうためにノズル体を押し下げている時にだけ、泡通路を閉鎖している弁体が自動的に開かれて、泡がスムーズに吐出されると共に、それ以外の時には、シート状多孔体よりも下流側で泡通路が閉鎖されているため、泡通路内に残留した泡がシート状多孔体に付着したまま外気によって乾燥するのを防止することができ、シート状多孔体に付着した泡が乾燥して固まることによる泡通路の詰まりを効果的に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポンプ式泡出し容器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について、泡出し動作を行なう前の静止した状態を示すものあり、図２は、その一部分を拡大して示すものであって、ポンプ式泡出し容器１では、容器本体２の口部に冠着される環状のベースキャップ３の中央開口部分を貫通して、泡出しポンプの吐出部となるノズル体４がベースキャップ３よりも上方に突出しており、該ノズル体４を上方から覆うように、ベースキャップ３に対してオーバーキャップ５が嵌着されている。
【００１７】
容器本体２は、シャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等、界面活性剤を含有する発泡性液体を収容するものであって、容器本体２の口部外周面には雄ネジ部が形成されており、スカート部３２の内周面に雌ネジ部を形成したベースキャップ３が、以下に説明するような泡出しポンプを容器本体２に対して固定すると共に容器本体２内の気密を保つような状態で、容器本体２の口部に螺合によって冠着されている。
【００１８】
ノズル体４を泡の吐出部とする泡出しポンプは、その構成部材の一つであるシリンダ体６の上端に形成された外向きのフランジ部６４が、ベースキャップ３により挟持された状態で、ベースキャップ３と容器本体２の口部上端との間に挟み込まれることで、容器本体２に対して固定されているものであって、以下、そのような泡出しポンプの各部分の構造について説明する。
【００１９】
泡出しポンプのシリンダ体６は、射出成型法により一体成形された合成樹脂製の二重シリンダであって、同心的に配置された大径の空気用シリンダ６１と小径の液用シリンダ６２とが連結部分６３を介して一体的に形成されており、シリンダ体６の上端部分には、環状のパッキン１１を介して容器本体２の口部上端に載置されるフランジ部６４が形成されている。
【００２０】
空気用シリンダ６１は、ベースキャップ３と容器本体２の口部上端との間に挟み込まれるシリンダ体６の上端部分（フランジ部６４および容器本体２の口部の上端部の内径と略同等の外径を有する短い大径筒部）から下方に延びており、大径で筒状の長いシリンダ壁を有するものであって、空気用シリンダ６１の下端から上方に反転して連結部分６３が径方向内方に延びており、連結部分６３の径方向内端から小径で筒状の液用シリンダ６２が下方に延びている。
【００２１】
液用シリンダ６２は、連結部分６３の径方向内端から下方に長く延びており、同一内径をもつ筒状の液用シリンダ６２の下端には、後述する筒状係止体１６の下端の受け部となる円環状の台座部６５が内側への段部として形成され、その内縁から下方にボール弁１２の弁座となる漏斗状の弁座部６６が形成され、更にその下方に、容器本体２内に収容されている発泡性液体を吸い上げるための吸液管１３を圧入するための円筒形の吸液管連結部６７が形成されていて、吸液管連結部６７に圧入された吸液管１３は、その下端が容器本体２の底部付近にまで延びている。
【００２２】
上記のような二重シリンダのシリンダ体６に対して、空気用シリンダ６１の上部には、容器本体２のヘッドスペース（液面Ｗよりも上方の空間部）に空気を導入するための空気孔Ｅが穿設され、弁座部６６にはボール弁１２が載置されていて、液用シリンダ６２と後述する液用ピストン８とに渡って形成される液通路Ｂの負圧時に該液通路Ｂの下端の入口を開口する第１逆止弁が、弁座部６６とボール弁１２とによって構成されている。
【００２３】
泡出しポンプのピストン体は、射出成型法によりそれぞれ一体成形された合成樹脂製の空気用ピストン７と液用ピストン８を同心的に一体結合したものであって、シリンダ体６に対して、空気用ピストン７の摺動シール部７４が空気用シリンダ６１のシリンダ壁内面に沿って摺動し、液用ピストン８の摺動シール部８３が液用シリンダ６２のシリンダ壁内面に沿って摺動するもので、空気用ピストン７の上端にはノズル体４が一体的に連結されている。
【００２４】
すなわち、空気用ピストン７は、径の小さい筒状の上部小径部７１と径の大きい筒状の下部大径部７３が中間連結部７２を介して一体的に形成されているものであって、下部大径部７３の上端から径方向内側に中間連結部７２が延ばされ、中間連結部７２の内側周縁部から上部小径部７１が上方に立ち上がっている。
【００２５】
空気用ピストン７の摺動シール部７４は、略円筒状の空気用シリンダ６１のシリンダ内面との間で充分に気密性を確保でき、且つ、該シリンダ内面に対して上下方向に摺動できるように、略円筒状に形成されていると共に、下部大径部７３の下端に一体的に形成されている。また、摺動シール部７４は、空気用シリンダ６１のシリンダ壁上部に開設された空気孔Ｅに対して、空気用ピストン７が上限位置にある状態で空気孔Ｅの部分を内側から覆うように、摺動シール部７４はその縦断面が浅いコの字形状となるように形成されている。
【００２６】
空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内は、その下端部が液用ピストン８の圧入部となり、その上方が混合室Ｃとなり、更にその上方がノズル体４の内筒部４２の嵌入部となっていて、混合室Ｃとなる部分には、最大内径が液用ピストン８の外径よりも小さくなるような縮径部７５が一体的に形成されており、縮径部７５の上端は内側向きのフランジとして張り出している。
【００２７】
また、液用ピストン８が圧入される上部小径部７１の下端部内面から縮径部７５の下面にわたって、液用ピストン８の外面および上端面との間で空気通路Ｄが形成されるように、逆Ｌ字状の縦溝（空気通路Ｄ）が上部小径部７１の内面に複数本（好ましくは６〜１０本）設けられている。一方、縮径部７５の内周面には、複数本の縦リブ７６が放射状に設けられている。
【００２８】
空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内の下端部は、空気通路Ｄを形成するための各縦溝が形成されている部分以外は、その内端を結ぶ仮想円の内径が液用ピストン８の外径と略等しくされていると共に、縮径部７５の下面については、空気通路Ｄを形成するための各縦溝が形成されている部分以外は、液用ピストン８がそれ以上圧入されないように、その内径が液用ピストン８の外径よりもかなり小さくされている。
【００２９】
なお、図２に拡大して示すように、液用ピストン８の上部外面には二箇所に環状凸部８４が形成されており、一方、空気用ピストン７の上部小径部７１の下部（即ち、空気通路Ｄとなる溝の両側の壁部）７７の内端面には、液用ピストン８の各環状凸部８４に対応する位置に、浅い環状凹部がそれぞれ形成されていて、各環状凸部８４を収納するようになっている。
【００３０】
それにより、上部小径部７１に下方から液用ピストン８が圧入された状態で、上部小径部７１と液用ピストン８の間に縦断面逆Ｌ字状の空気通路Ｄが各縦溝によって形成されることとなる。なお、この空気通路Ｄを形成するための縦溝については、空気用ピストン７の上部小径部７１の内面側ではなく、液用ピストン８の外面側に設けるようにしても良い。
【００３１】
空気用ピストン７と共にピストン体を構成する液用ピストン８は、全体が略円筒形状をしており、上端部の内面側に、内径が上方に行く程大径となる擂鉢状  （又は漏斗状）の弁座部８１が形成され、中途部の外面側に、後述する弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面側内縁部との接触面となるように、環状突部８２が形成されていると共に、下端部には、液用シリンダ６２のシリンダ壁内面を液密状態で上下動する摺動シール部８３が形成されていて、摺動シール部８３の内側は、後述するコイルスプリング１４の上端側の受け部となるように円環状に形成されている。
【００３２】
上記のような空気用ピストン７と液用ピストン８とは、液用ピストン８の上端部が空気用ピストン７の上部小径部７１に下方から圧入され、液用ピストン８の上部外面に形成された環状凸部８４が空気用ピストン７の上部小径部７１の下端部内面に形成された環状凹部と係合することで、ピストン体として一体的に結合されており、そのように一体化されたピストン体（７，８）は、空気用ピストン７を空気用シリンダ６１内に挿入し、液用ピストン８を液用シリンダ６２内に挿入することによって、二重シリンダのシリンダ体６に対して一体的に上下動が可能なように組み付けられている。
【００３３】
そのようなシリンダ体６とピストン体（７，８）との組み付けにより、液用ピストン８の外側で、シリンダ体６の空気用シリンダ６１と連結部分６３およびピストン体の空気用ピストン７と液用ピストン８とに囲まれて空気室Ａが形成され、また、液用シリンダ６２と液用ピストン８の内側に連続して液通路Ｂが形成されている。
【００３４】
ピストン体（７，８）とシリンダ体６の間には、すなわち、液用ピストン８の下端に形成された摺動シール部８３の内側と液用シリンダ６２内に装着された筒状係止体１６との間には、伸長方向のバネ力を有するコイルスプリング１４が介装されており、それによって、ピストン体（７，８）はシリンダ体６に対して常に上方に付勢されている。
【００３５】
液用ピストン８と液用シリンダ６２の内側に形成される液通路Ｂでは、既に述べたように、液通路Ｂの下端で漏斗状の弁座部６６にボール弁１２が載置されていることで、液通路Ｂ内の負圧時に液通路Ｂの下端の入口を開口する第１逆止弁が形成され、また、コイルスプリング１４の下端側の受け部となる筒状係止体１６が装着されていて、後で述べる棒状弁体１５の下部が、ピストン体（７，８）の上下動に応じて筒状係止体１６内で上下動するように、液通路Ｂ内に上方から挿入されている。
【００３６】
液通路Ｂ内に上方から挿入されている棒状弁体１５は、後で述べるようなノズル体４の泡通路Ｇのシート状多孔体４５，４６よりも上方（下流側）から、混合室Ｃ内を通って液用シリンダ６２内にまで延びているものであり、その中途部に弁体部１５ａが形成され、その下端に係止部１５ｂが形成されていると共に、帽子状の固着部５０ａと円環状の薄板部５０ｂとからなる軟質合成樹脂製の弁体５０が、泡通路Ｇの環状となった部分を開閉するために、棒状弁体１５の上端部に取り付けられていて、棒状弁体１５の下端の係止部１５ｂは、筒状係止体１６内から抜けることがないようになっている。
【００３７】
なお、弁体５０の薄板部５０ｂは、固着部５０ａから外方に延びる円環状体であって、上面側が凸面状で下面側が凹面状となっており、外周縁部がノズル体４の泡通路の環状部分の上方の水平面部分と接触して、下方の泡通路部分を閉鎖するようになっていて、弁体５０の薄板部５０ｂが弾性を有していることで、薄板部５０ｂをノズル体４の接触面に対してオーバーラップ部分を持たせて接触させることにより、棒状弁体１５の弁体部１５ａが閉状態である時に、若干の寸法誤差が生じても、確実に泡通路Ｇを閉鎖させることができる。
【００３８】
棒状弁体１５の中途部に形成された弁体部１５ａは、少なくともその最大外径部が液用ピストン８の上端部の擂鉢状の弁座部８１の最小内径よりも大径となっており、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８１とにより、液通路Ｂの上端出口を開閉するための第２逆止弁が形成されている。
【００３９】
液用シリンダ６２内に装着されている筒状係止体１６は、液用シリンダ６２の下端の台座部６５に支えられた状態で立設されており、その下端部には円環状の受け部１６ａが形成され、その上方が縦方向の開口溝（又は割溝）１６ｂを液通路として放射状に複数本設けたような筒部として形成され、更にその上方が完全な（無孔の）円筒部１６ｃとして形成され、その上端部には内向環状突起１６ｄが形成されている。
【００４０】
この筒状係止体１６では、下端部の受け部１６ａがコイルスプリング１４の下端側を受けていると共に、上端部の内向環状突起１６ｄにより、棒状弁体１５の下端の係止部１５ｂを係止して棒状弁体１５の上昇を阻止することで、棒状弁体１５の弁体部１５ａが液用ピストン８の弁座部８１に当接することと共働して、コイルスプリング１４により上方に付勢された液用ピストン８（および液用ピストン８と一体的に結合された空気用ピストン７）の上限位置を規制しており、また、筒状係止体１６の下端部によって第１逆止弁のボール弁１２の上昇距離を規制している。
【００４１】
液用ピストン８の外側に形成された空気室Ａに対して、空気用ピストン７の上下動により容積が変化する空気室Ａの負圧時（ピストン体（７，８）が上昇する時）に、空気用ピストン７の中間連結部７２に開設された吸気孔Ｆ（図示したものでは２個）から空気室Ａ内に空気を導入し、しかも空気室Ａの加圧時にのみ空気通路Ｄの入口を開口するために、吸気孔Ｆと空気通路Ｄに共通する第３逆止弁が、空気用ピストン７の中間連結部７２の空気室Ａ側に設けられている。
【００４２】
この第３逆止弁は、本実施形態では、空気用ピストン７の中間連結部７２の吸気孔Ｆよりも外側の下面（空気室Ａ側の面）と、液用ピストン８の中途部の外周面に形成された環状突部８２の上面と、空気用ピストン７の中間連結部７２と液用ピストン８の環状突部８２との間に液用ピストン８と同心的に配置される軟質合成樹脂製の弾性弁体１７とによって構成されている。
【００４３】
弾性弁体１７は、短い円筒状の筒状基部１７ａに対して、筒状基部１７ａの下端部近傍から外方に延びる薄肉で円環状の外方弁部１７ｂと、筒状基部１７ａの下端部近傍から内方に延びる薄肉で円環状の内方弁部１７ｃとを一体的に形成したものであって、外方弁部１７ｂは、その下面側が凸面状で上面側が凹面状となるように形成され、内方弁部１７ｃは、その上面側が凸面状で下面側が凹面状となるように形成されている。
【００４４】
上記のような弾性弁体１７を所定位置に固定するために、空気用ピストン７の中間連結部７２には、上部小径部７１や下部大径部７３と同心的で且つ空気通路Ｄと吸気孔Ｆの間を通るような環状溝７２ａが、中間連結部７２の下面側（空気室Ａ側）から上方に凹むように一体的に形成されており、該環状溝７２ａ内に弾性弁体１７の筒状基部１７ａが下方から挿入されている。
【００４５】
なお、図２に拡大して示すように、空気用ピストン７の中間連結部７２に形成された環状溝７２ａ内に挿入された弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、筒状基部１７ａの内周面側で環状溝７２ａの径方向内側の縦壁に接触していて、該縦壁側の接触面に形成された凸部と筒状基部１７ａ側の接触面に形成された凹部とが係合することで、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、環状溝７２ａ内で上下方向にずれないように固定されている。
【００４６】
また、そのように固定された弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、その下端が、液用ピストン８の環状突部８２の外周端から更に外方に延びる適当数の突出片８２ａにより下方から支えられていることで、環状溝７２ａ内で上下方向にずれないように更に確実に固定されている。
【００４７】
弾性弁体１７は、上記のように筒状基部１７ａが空気用ピストン７の中間連結部７２に固定されている状態で、外方弁部１７ｂの上面側外縁部が、吸気孔Ｆよりも径方向外側で中間連結部７２の下面（空気室Ａ側）に接触すると共に、内方弁部１７ｃの下面側内縁部が、液用ピストン８に形成された環状突部８２の上面と接触するように、空気室Ａの上端部に設置されていて、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃは、その上方の中間連結部７２の下面に対して、上方へ変位するのに十分な間隔をもっている。
【００４８】
上記のように弾性弁体１７が設置された第３逆止弁では、通常は、外方弁部１７ｂの外縁部が、吸気孔Ｆよりも半径方向外側の中間連結部７２の下面に接触して、空気室Ａと外気の連通路である吸気孔Ｆを閉鎖し、また、内方弁部１７ｃの内縁部が液用ピストン８の環状突部８２に接触して、空気室Ａから空気通路Ｄへの入口部分を閉鎖している。
【００４９】
そして、空気用ピストン７が下降して空気室Ａ内の圧力が高まると、弾性弁体の内方弁部１７ｃが上方に変位（弾性変形）して環状突部８２から離れることにより空気通路Ｄの入口を開口し、また、逆に空気用ピストン７が上昇して空気室Ａ内が負圧になると、弾性弁体の外方弁部１７ｂが下方に変位（弾性変形）して中間連結部７２の下面から離れることにより吸気孔Ｆを開口することとなる。
【００５０】
泡出しポンプの吐出部となるノズル体４については、本実施形態では、側壁部が外筒部４１と内筒部４２の二重壁に形成されており、混合室Ｃの出口（下流側）から吐出口４８に至る泡通路Ｇは、内筒部４２の内部を直上してから頂壁部に沿って吐出口４８まで延びるように逆Ｌ字状に形成されていて、内筒部４２の上方に位置する頂壁部の部分は、合成樹脂により一体的に成形されたノズル体４の他の部分とは別体の蓋板４７として合成樹脂により形成されている。
【００５１】
ノズル体４の内筒部４２には、その軸心部に、棒状弁体１５の上部を案内するための案内筒部４３が、内筒部４２と同心的に部分的な連結部を介して一体成形されており、案内筒部４３の下端内側には、棒状弁体１５と案内筒部４３の間の隙間をシールするためのシール部４４が半径方向内方に突出した状態で一体的に成形されていて、内筒部４２の部分（泡通路Ｇの混合室Ｃから直上する部分）では、内筒部４２と案内筒部４３の環状の間隙が泡通路となっている。
【００５２】
そのような内筒部４２内の泡通路をその入口側と出口側（案内筒部４ｅの両端）でそれぞれ横断するように、案内筒部４３の下端側（上流側）には、案内筒部４３と内筒部４２の間に、シート状多孔体として、リング状で扁平な板状体に多数の小孔を設けた多孔体４５が、案内筒部４３や内筒部４２と共に合成樹脂により一体成形されており、また、案内筒部４３の上端側（下流側）には、シート状多孔体として、上流側の多孔体４５の小孔よりも小さな網目を有するリング状の網体４６が、案内筒部４３と内筒部４２に渡って一体的に溶着されている。
【００５３】
泡通路Ｇを横断するように設けられるシート状多孔体（扁平多孔体４５および網体４６）は、泡を細かく均質なものとするために設けられるもので、必ずしも上流側をノズル体４と一体成形の多孔体とし下流側を溶着の網体とする必要はなく、その逆としても良いし、両方とも網体を溶着するようにしても良いが、何れにしても、上流側（混合室Ｃに近い側）の網目（小孔）よりも下流側（吐出口に近い側）の網目の方が細かく（小さく）なるように形成するのが良い。
【００５４】
上記のように途中にシート状多孔体４５，４６が配設された泡通路Ｇを有するノズル体４は、その内筒部４２を空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内に上方から嵌入させて、ノズル体４の内筒部４２と空気用ピストン７の上部小径部７１を一体的に連結させることにより、上部小径部７１の内部に形成された混合室Ｃとノズル体４に形成された泡通路Ｇの上流端が接続された状態で、ピストン体（７，８）と一体化されている。
【００５５】
以上のような構造の泡出しポンプを容器本体２に固定するための環状のベースキャップ３については、中央部を開口させた頂壁部３１に対して、その外周縁部からスカート部３２を途中で外面側に段差部を形成するように垂下させ、その中央開口部の縁部から直立壁３３を直立させ、頂壁部３１の下面から円筒状のリブ３４を垂下させたものであって、円筒状のリブ３４とスカート部３２の上端内面との間にシリンダ体６の上端部分（フランジ部６４とそれに続く大径筒部）が挟持されている。
【００５６】
ベースキャップ３のスカート部３２は、段差部よりも下方の内周面が雌ネジ部となっており、スカート部３２の雌ネジ部が容器本体２の口部外周面に形成された雄ネジ部に螺合されることで、ベースキャップ３は容器本体２の口部に冠着され、また、ベースキャップ３のスカート部３２の段差部には、オーバーキャップ５が嵌着される。
【００５７】
ベースキャップ３の頂壁部３１の開口縁部から直立した直立壁３３は、その先端部の内径が次第に小径となっていて、ピストン体（７，８）に対して上方から一体的に連結されているノズル体４は、その外筒部４１が、空気が通過できる僅かな隙間をもって、直立壁３３の先端部により案内されることとなる。
【００５８】
なお、本実施形態では、ノズル体４の吐出口４８の向きと後述する空気用シリンダ６１の空気孔Ｅとの位置合わせのために、シリンダ体の６のフランジ部６４の一箇所に、上方に突出する凸部６４ａが形成されていると共に、ベースキャップ３の頂壁部３１の下面には、フランジ部６４の凸部６４ａを収容する大きさおよび深さの凹部が形成されている。また、図示していないが、ベースキャップ３の中央開口部分の形状については、ノズル体４が回転できないような形状とされている。
【００５９】
以上に述べたような構造の各部材からなる本実施形態のポンプ式泡出し容器の組み立て方の一例について以下に説明する。
【００６０】
まず、シリンダ体６の上端のフランジ部６４下面にパッキン１１を装着し、また、液用シリンダ６２の中に、第１逆止弁を構成するボール弁１２を挿入した後、筒状係止体１６を挿入し、その上からコイルスプリング１４を挿入する。
【００６１】
一方、空気用ピストン７を逆さにした（上部小径部７１側を下方にした）状態で、この中に先ず弾性弁体１７を筒状基部１７ａ側から中間連結部７２の環状溝７２ａに挿入し、次に、未だ泡通路を開閉するための弁体５０を上端に取り付けていない状態の棒状弁体１５を、その弁体部１５ａが上部小径部７１の縮径部７５の縦リブ７６に当接するまで上部小径部７１内に挿入した後、この棒状弁体１５を覆うように、液用ピストン８を弁座部８１の側から上部小径部７１内に強く押し込む。
【００６２】
それにより、液用ピストン８の上部外面に形成された環状凸部８４と空気用ピストン７の上部小径部７１の下端部内面に形成された環状凹部とが係合すると共に、空気用ピストン７の上部小径部７１の下部７７の内径（空気通路Ｄとなる縦溝以外の部分の内径）と液用ピストン８の外径とは略等しいので、この押し込みによって空気用ピストン７と液用ピストン８とは一体的に結合される。
【００６３】
その際、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、液用ピストン８の環状突部８２の外周端から更に外方に延びる適当数の突出片８２ａにより押されることで、空気用ピストン７の中間連結部７２の環状溝７２ａ内に収容されると共に、中間連結部７２の環状溝７２ａを構成する一方（内側）の縦壁の面に、筒状基部１７ａの一方の側面（内面）が接触し、該接触面の凹部と凸部が係合して、筒状基部１７ａが中間連結部７２の環状溝７２ａ内で移動しないように固定される。
【００６４】
その状態で、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部は、吸気孔Ｆよりも外方側の中間連結部７２の下面に、また、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面側内縁部は、液用ピストン８の環状突部８２の上面に、それぞれ接触することとなる。
【００６５】
なお、弾性弁体１７は、外方弁部１７ｂ（および内方弁部１７ｃ）が扁平な環状なので、中間連結部７２の吸気孔Ｆが形成されている部分との位置合わせをする必要がなく、それだけポンプの組立作業が容易なものとなっていると共に、射出成形方法等によって簡単に一体成形することができ、且つ、各部分が薄肉板状であるため、低い製造コストで製造することができる。
【００６６】
この空気用ピストン７と液用ピストン８と弾性弁体１７と棒状弁体１５の組み立て体を、既にボール弁１２やコイルスプリング１４や筒状係止体１６を挿入してあるシリンダ体６内に、両方の中心軸を合せて挿入する。この際、棒状弁体１５の下端部の係止部１５ｂが筒状係止体１６の内向の環状突起１６ｄの部分を押し広げて通過できる様に少し強く押し込む。
【００６７】
次に、上記のような各部材の組み付け体に対して、空気用ピストン７の上部小径部７１側からベースキャップ３を被せて、シリンダ体６のフランジ部６４をベースキャップ３のスカート部３２と頂壁部３１下面の円筒状リブ３４の間に圧入させることで、ベースキャップ３に対してシリンダ体６を保持させる。
【００６８】
次に、頂壁部に蓋板４７が未だ嵌め込まれていない状態のノズル体４に対して、下端側から棒状弁体１５の上部を案内筒部４３に挿通して貫通させ、外筒部４１の下端をベースキャップ３の直立壁３３の内側に入れ、内筒部４２をその下端側から空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内に上方から嵌入して、内筒部４２と空気用ピストン７の上部小径部７１を嵌合させることにより、ノズル体４とピストン体（７，８）を一体的に連結する。
【００６９】
そして、ノズル体４の頂壁部の蓋板４７のない開口部分を通して、棒状弁体１５の上端の小径部に帽子状の固着部５０ａを冠着することで、棒状弁体１５の上端に弁体５０を取り付けてから、頂壁部に蓋板４７を嵌め込み、また、液用シリンダ６２の下方に形成された吸液管連結部６７に吸液管１３を圧入することで、ベースキャップ３付き泡出しポンプの組み立てを終える一方、容器本体２内に発泡性液体を所定量充填する。
【００７０】
そして、ベースキャップ３付きの泡出しポンプを吸液管１３の側から容器本体２内に挿入して、ベースキャップ３を回転させ、容器本体２の口部にベースキャップ３を螺合して冠着してから、さらに、ノズル体４を覆うように、オーバーキャップ５をベースキャップ３のスカート部３２の外面に形成された段差部に嵌合することで、図１に示すようなポンプ式泡出し容器の組み立てが完成する。
【００７１】
上記のように組み立てられた本実施形態のポンプ式泡出し容器の作動状態について以下に説明する。
【００７２】
ポンプ式泡出し容器は、その組み立て完成時から消費者が使用を開始する直前まで、図１に示すように、ピストン体（７，８）がコイルスプリング１４の付勢力により上限位置まで上昇している状態で、泡通路Ｇは、シート状多孔体（網体）４６よりも下流側で弁体５０により閉鎖されており、また、空気用シリンダ６１のシリンダ壁の上部に開設された空気孔Ｅは、空気用ピストン７の摺動シール部７４によって閉じられている。
【００７３】
また、液通路Ｂの下端の第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６６に密着して液通路Ｂの下端入口が閉鎖されており、液通路Ｂの上端の第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａが擂鉢状の弁座部８１と密着して液通路Ｂの上端出口が閉鎖されていて、空気室Ａの上端の第３逆止弁では、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部が吸気孔Ｆより外側の中間連結部７２の下面に接触して、吸気孔Ｆが閉鎖されていると共に、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面側内縁部が液用ピストン８外周面の環状突部８２の上面に接触して、空気通路Ｄの入口が閉鎖されている。
【００７４】
そのような状態から、消費者が使用を開始して泡出しを行なうためにノズル体４を押し下げると、先ず、図３に示すように、該ノズル体４と一体的に空気用ピストン７と液用ピストン８が下降するのに対して、棒状弁体１５は、空気用ピストン７の上部小径部７１の縮径部７５に形成された縦リブ７６が棒状弁体１５の弁体部１５ａと衝突するまでは下降せず、縦リブ７６が弁体部１５ａに衝突してからは、図３に示すように、この縦リブ７６により弁体部１５ａを介して棒状弁体１５が押し下げられることで、空気用ピストン７や液用ピストン８と一体的に棒状弁体１５が下降することになる。
【００７５】
なお、棒状弁体１５は、筒状係止体１６との摩擦抵抗によって、すなわち、本実施形態では、棒状弁体１５が案内筒部４３のシール部４４と摺接する摩擦抵抗よりも、棒状弁体１５が筒状係止体１６の内向環状突起１６ｄと摺接する摩擦抵抗のほうが大きくなるように設定されていることで、空気用ピストン７の上部小径部７１の縮径部７５の縦リブ７６が棒状弁体１５の弁体部１５ａと衝突するまでは、棒状弁体１５が空気用ピストン７や液用ピストン８と連動して下降しないようになっている。
【００７６】
それにより、ピストン体（７，８）とノズル体４が一体的に棒状弁体１５よりも先に下降することで、泡通路Ｇの環状部分の上方の環状水平面部分と弁体５０の薄板部５０ｂの外周縁部との接触が解かれる結果、弁体５０により閉鎖されていたノズル体４の泡通路Ｇの環状部分が開かれ、また、第２逆止弁では、ピストン体（７，８）が降下し始めると、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座８１とが離れ、液通路Ｂ内から混合室Ｃ側への出口は開口状態になり、このとき、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６６に密着したままで液通路Ｂの下端が閉鎖されている。
【００７７】
また、第３逆止弁では、空気ピストン７の下降により加圧された空気室Ａ内の空気圧により、弾性弁体１７が中間連結部７２側への押圧力を受けるため、中間連結部７２に固定された筒状基部１７ａに対し、外方弁部１７ｂはその上面側内縁部が中間連結部７２の下面に更に強く接触され、内方弁部１７ｃは上方へ撓んでその下面側内縁部が液用ピストン８の環状突部８２上面から離れるため、吸気孔Ｆは閉鎖状態を維持し、空気通路Ｄの入口は開口される。
【００７８】
そのため、消費者が使用を開始して、最初にノズル体４を押し下げたときには、ノズル体４の吐出口４８からは空気だけが吐出される状態で、図４に示すような下限位置にまでノズル体４（ピストン体（７，８））が押し下げられる。
【００７９】
そのような最初のノズル体４の押し下げを解除すると、図４に示すようなノズル体４（ピストン体（７，８））の下限位置から、コイルスプリング１４の付勢力により液用ピストン８が上昇し、これと一体的に空気用ピストン７も直ちに上昇するが、棒状弁体１５は、筒状係止体１６との摩擦抵抗により、液用ピストン８の弁座部８１が棒状弁体１５の弁体部１５ａと衝突するまでは上昇せず、弁座部８１が弁体部１５ａと衝突してからは、図５に示すように、弁座部８１により弁体部１５ａを介して液用ピストン８と共に棒状弁体１５も上昇して、図１に示すようなピストン体（７，８）の上限位置にまで戻る。
【００８０】
それにより、ピストン体（７，８）とノズル体４が一体的に棒状弁体１５よりも先に上昇することで、開かれていた泡通路Ｇの環状部分は弁体５０によって再び閉鎖され、また、液用ピストン８と一体的に空気用ピストン７が上昇することで、空気室Ａ内が負圧状態となると共に、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８１とが密着して、液通路Ｂの混合室Ｃ側への出口は閉鎖され、しかも、液用ピストン８と棒状弁体１５が一体的に上昇するため、液通路Ｂ内も負圧状態となる。
【００８１】
そのような液通路Ｂ内の負圧状態により、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６６から離れて液通路Ｂの下端が開口されると共に、第３逆止弁では、中間連結部７２に固定された筒状基部１７ａに対し、外方弁部１７ｂは下方へ撓んでその下面側内縁部が中間連結部７２の下面から離れ、内方弁部１７ｃは下方に復帰してその下面側内縁部が液用ピストン８の環状突部８２の上面に接触するため、吸気孔Ｆは開口され、空気通路Ｄの入口は閉鎖される。
【００８２】
その結果、液通路Ｂ内には、吸液管１３を通して容器本体２内の発泡性液体が吸い込まれると共に、ノズル体４の外筒部４１の外周面とベースキャップ３の直立壁３３の内周面との隙間から進入した外部の空気が、吸気孔Ｆを通して空気室Ａ内に供給されて、泡出しの準備状態が完了される。
【００８３】
なお、容器本体２内から液通路Ｂ内への発泡性液体の供給に伴い、その分だけ容器本体２のヘッドスペースの容積が増加するため、そのままではヘッドスペースが負圧状態となるが、図５および図５に示した状態では、空気孔Ｅが開口されたままであり、ノズル体４の外筒部４１の外周面とベースキャップ３の直立壁３３の内周面との隙間から進入した外部の空気が、空気孔Ｅから直ちに容器本体２内へ吸い込まれるため、そのようなヘッドスペースが負圧状態は直ちに解消される。
【００８４】
上記のように液通路Ｂ内に発泡性液体が供給されて、且つ、図１に示した状態に戻った段階で、再びノズル体４を押し下げると、泡出しポンプのピストン体（７，８）および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、図３に示した状態から図４に示した状態に至るまで、上記の押し下げ操作時と同様に作動して、その結果、ピストン体（７，８）の下降に伴って圧縮された空気室Ａと液通路Ｂからは、空気通路Ｄを通って混合室Ｃ内に空気が送り込まれ、液用ピストン８内の液通路Ｇを通って混合室Ｃ内に発泡性液体が送り込まれ、両者は混合室Ｃ内で混ざり合って発泡する。
【００８５】
そして、混合室Ｃ内で発泡した泡は、混合室Ｃを出てノズル体４の泡通路Ｇ内に配設されたシート状多孔体４５，４６を、目の粗い方４５から目の細かい方４６へと順に通過して、細かく均質な泡に再形成された後、ノズル体４の吐出口４８から吐出されることとなる。
【００８６】
そして、ノズル体４の押し下げ操作を解除すると、泡出しポンプのピストン体（７，８）および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、図５に示すように、上記の押し下げ操作の解除時と同様に作動して、その結果、液通路Ｂ内には、再び容器本体２内の発泡性液体が吸液管１３を通して吸い込まれると共に、空気室Ａ内には、容器外部の空気が吸気孔Ｆから吸い込まれて泡出しの準備状態となり、以後、ノズル体４の押し下げ操作と該操作の解除を繰り返すことによって、ノズル体４の泡通路Ｇを通して吐出口４８から所望量の泡を吐出させることができる。
【００８７】
その際、第３逆止弁は、弾性弁体１７の筒状基部１７ａが中間連結部７２に固定されて上下方向にずれず、外方弁部１７ｂと内方弁部１７ｃがそれぞれ撓むだけであって、ノズル体４の押し下げ操作により、空気室Ａ内が加圧状態になると、直ちに外方弁部１７ｂが撓んで中間連結部７２の下面に接触し、また、ノズル体４の押し下げ操作を解除して、空気室Ａ内の加圧状態が解消されると、直ちに内方弁部１７ｃが撓んで液用ピストン８の環状突部８２の上面に接触する。
【００８８】
以上に説明したような本実施形態のポンプ式泡出し容器１によれば、ノズル体４と一体的に連結されたピストン体（７，８）に対して、棒状弁体１５が所定の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係されており、且つ、シリンダ体６に固定された筒状係止体１６に対して、棒状弁体１５の下部が所定の摩擦抵抗で摺接されていることによって、ピストン体（７，８）の下降や上昇に棒状弁体１５が遅れて連係することとなる。
【００８９】
それにより、ノズル体４の上限位置においてシート状多孔体４５，４６よりも下流側で泡通路Ｇを閉じるように棒状弁体１５の上端に取り付けられた弁体５０が、ノズル体４を押し下げた時には、ノズル体４に対して弁体５０が相対的に上動することで泡通路Ｇが開かれることとなり、また、ノズル体４の下限位置で泡通路Ｇを開いている弁体５０が、下限位置からノズル体４が上昇する時には、ノズル体４に対して弁体５０が相対的に下動することで泡通路Ｇが閉じられることとなる。
【００９０】
その結果、泡出しを行なうためにノズル体４を押し下げた時にだけ、泡通路Ｇが自動的に開かれて、泡がスムーズに吐出されると共に、それ以外の時には、シート状多孔体４５，４６よりも下流側で泡通路Ｇが閉じられているため、泡通路Ｇ内に残留した泡が外気によって乾燥するのを防止することができ、シート状多孔体４５，４６に付着した泡が乾燥して固まることによる泡通路Ｇの詰まりを効果的に防止することができる。
【００９１】
さらに、本実施形態のポンプ式泡出し容器１では、ノズル体４が上限位置にある状態で、空気孔Ｅを空気用ピストン７の摺動シール部７４によって閉鎖していることにより、その組み立て完成時から消費者が使用を開始する直前まで、容器が輸送中等に長時間振動を受けたり、長時間横倒しの状態に置かれたとしても、また、消費者が不使用時に容器を横倒しの状態に置いても、ノズル体４を動かさない限り、容器本体２内の発泡性液体が空気孔Ｅを通って空気室Ａ内に侵入したり容器の外に漏洩したりするようなことはない。
【００９２】
また、本実施形態のポンプ式泡出し容器１では、コイルスプリング１４により上方へ付勢されている液用ピストン８の上端の擂鉢状の弁座部８１に、筒状係止体１６により上昇を阻止されている棒状弁体１５の弁体部１５ａが強く密着して、液通路Ｂの上端出口が確実に閉鎖されることにより、容器が横倒し状態に置かれたり誤って転倒されたりすることで、第１逆止弁（ボール弁１２）が不用意に開口して容器本体２内の発泡性液体が液通路Ｂ内に入ったり、更には、気温の急上昇に伴う容器本体２の内圧の急上昇により、容器本体２内の発泡性液体が第１逆止弁のボール弁１２を押し上げて液通路Ｂ内に入ったとしても、ノズル体４を動かさない限り、発泡性液体が液通路Ｂから混合室Ｃに出て容器の外に漏洩したり空気室Ａ内へ逆流するようなことはない。
【００９３】
また、本実施形態のポンプ式泡出し容器１では、空気通路Ｄと吸気孔Ｆに共通の第３逆止弁として弾性弁体１７を使用していることで、空気室の吸気孔をボール弁で開閉するような第３逆止弁を備えたポンプ式泡出し容器と比べて、泡出しに際してノズル体４をゆっくりと押し下げても、空気室Ａから吸気孔Ｆを通して外部に空気が漏れるようなことなく、空気室Ａから加圧空気を確実に混合室Ｃへ送ることができ、ここで発泡性液体と混ざり合って確実に発泡させてから大部分をノズル体４の泡通路Ｇに送り出すことができる。
【００９４】
そして、空気室Ａ内が加圧状態を脱する（ノズル体４の押し下げを解除する）と、直ちに空気通路Ｄの入口が閉鎖状態になって混合室Ｃからの泡等が空気室Ａ内に入るのを阻止するため、ゆっくりとノズル体４を押し下げても空気室Ａ内に発泡性液体や泡が流入することがなく、その結果、予め設定した気液混合比率よりも液比率の多い泡がノズル体４から吐出されたり、発泡性液体が発泡しないままノズル体４から吐出されたりするようなことはない。
【００９５】
特に、本実施形態では、第３逆止弁を構成する弾性弁体１７の筒状基部１７ａが、空気用ピストン７の中間連結部７２の環状溝７２ａに対して、両方の接触面に形成された凸部と凹部の係合によって固定されているため、ノズル体４を繰り返し操作しても、固定された筒状基部１７ａに対して外方弁部１７ｂと内方弁部１７ｃがそれぞれ撓むだけで、ピストン体（７，８）の動きによって弾性弁体１７全体が中間連結部７２に対して所定位置よりもずれることがない。
【００９６】
そのため、ノズル体４の押し下げ操作により、空気室Ａ内が加圧状態になると、直ちに外方弁部１７ｂが撓んで中間連結部７２の下面に接触し、吸気孔Ｆを閉鎖するので、ノズル体４の押し下げによる加圧時に、空気室Ａ内の空気が外部に漏れるようなことを確実に防止することができ、また、ノズル体４の押し下げ操作を解除して、空気室Ａ内の加圧状態が解消されると、直ちに内方弁部１７ｃが撓んで液用ピストン８の環状突部８２の上面に接触して、空気通路Ｄの入口を迅速に閉鎖するので、混合室Ｃ内の泡が空気通路Ｄを逆流して空気室Ａ内へ入るようなことも確実に防止することができる。
【００９７】
以上、本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態で説明したような具体的な構造にのみ限定されるものではなく、例えば、上記の実施形態に示したポンプ式泡出し容器は、第３逆止弁として空気通路Ｄと吸気孔Ｆとに共通の特殊な構造の弾性弁体１７を使用したものであるが、第３逆止弁として単に吸気孔にボール弁を設けたようなタイプのポンプ式泡出し容器に対しても実施可能なものである。
【００９８】
また、空気用ピストンの構造についても、上部小径部と下部大径部とを一体成形したようなものに限らず、別々に成形して組み合わせても良く、また、空気用ピストンと液用ピストンのそれぞれの摺動シール部についても、別の部材として成形したものを取り付けるようにしても良い。また、ノズル体の弁体５０の薄板部５０ｂと接触する部分の形状についても、水平面に限らず、擂鉢状のようなものとしても良い。
【００９９】
さらに、ノズル体の泡通路の構造についても、上記の実施形態に示したような棒状弁体の案内筒部をノズル体に一体成形したようなものに限らず、例えば、両端にリング状の多孔体や網体を設けた別体の案内筒をノズル体の内筒部内に嵌着したり、或いは、案内筒部を設けることなく内筒部内の泡通路に間隔を置いてリング状の多孔体や網体を配設することにより実施可能である等、適宜設計変更可能なものであることは言うまでもない。
【０１００】
【発明の効果】
以上説明したような本発明のポンプ式泡出し容器によれば、泡通路のシート状多孔体よりも下流側に設けた弁体が、ノズル体をその上限位置から押し下げる時には、ノズル体に対して相対的に上動することで泡通路を開き、また、ノズル体がその下限位置から上昇する時には、ノズル体に対して相対的に下動することで泡通路を閉じるように設けられていることで、泡出し時以外の時には、シート状多孔体よりも下流側で泡通路を閉じて、残留した泡の乾燥による泡通路の詰まりを防止することができると共に、泡出し時には、泡の吐出圧力によらずに泡通路を自動的に開くことで、比較的軽い力でノズル体を押圧して泡をスムーズに吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について、ノズル体（ピストン体）が上限位置にある状態を示す縦断面図。
【図２】図１に示したポンプ式泡出し容器の泡出しポンプの一部分を拡大して示す部分拡大縦断面図。
【図３】図１に示したポンプ式泡出し容器について、ノズル体（ピストン体）の上限位置から押し下げ動作を開始した時の状態を示す縦断面図。
【図４】図１に示したポンプ式泡出し容器について、ノズル体（ピストン体）が下限位置にある状態を示す縦断面図。
【図５】図１に示したポンプ式泡出し容器について、ノズル体（ピストン体）が下限位置からスプリングの付勢力で上昇を開始する時の状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１        ポンプ式泡出し容器
２        容器本体
３        ベースキャップ（蓋体）
４        ノズル体
６        シリンダ体（二重シリンダ）
７        空気用ピストン（ピストン体）
８        液用ピストン（ピストン体）
１２      ボール弁（第１逆止弁）
１３      吸液管
１４      スプリング（コイルスプリング）
１５      棒状弁体
１５ａ    （第２逆止弁の）弁体部
１６      筒状係止体
１７      弾性弁体（第３逆止弁）
１７ａ    筒状基部
１７ｂ    外方弁部
１７ｃ    内方弁部
４３      案内筒部
４５      シート状多孔体
４６      シート状多孔体
５０      （泡通路を開閉するための）弁体
６１      空気用シリンダ
６２      液用シリンダ
７１      上部小径部（空気用ピストンの）
７２      中間連結部（空気用ピストンの）
７３      下部大径部（空気用ピストンの）
８１      （第２逆止弁の）弁座部
Ａ        空気室
Ｂ        液通路
Ｃ        混合室
Ｄ        空気通路
Ｅ        空気孔
Ｆ        吸気孔
Ｇ        泡通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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