(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直移送位置まで搬送された印刷物の両側縁を、各搬送体に上下方向に所定の間隔を置いて複数設けられた受け部で保持した状態で該受け部を上下方向に移動させることにより該印刷物を装置本体の上部又は下部に設けられた収納部まで移送する移送装置と、前記垂直移送位置に搬送された印刷物を検知する印刷物検知センサと、前記搬送体の前記受け部に保持された収納途上の印刷物を前記収納部に全て移送させる際に押す印刷物垂直移送キーとを備えた印刷物排紙収納装置において、
前記印刷物垂直移送キーが押されたときに前記印刷物検知センサが前記垂直移送位置に搬送された最後の印刷物を検知してからの経過時間が所定の時間を超えているときには前記移送装置の前記各搬送体を前記受け部に保持している印刷物を全て前記収納部に移動させる移動量だけ連続で駆動させ、前記経過時間が前記所定の時間を超えていないときには前記各搬送体を前記移動量だけ間欠駆動させる移送装置駆動制御手段を設けたことを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【請求項２】
前記移送装置の各搬送体が、回転する円筒又は円柱状に形成された部材の外周面に螺旋状に該部材の長手方向に沿って所定の間隔で帯状の受け部を突設した複数の螺旋体であることを特徴とする請求項１記載の印刷物排紙収納装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の印刷物排紙収納装置において、前記印刷物垂直移送キーが所定の押下時間以上連続して押されたときには、前記印刷物検知センサが前記最後の印刷物を検知してからの経過時間にかかわらず前記各搬送体を前記移動量だけ連続で駆動させる移送装置連続駆動制御手段を設けたことを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を、その両側縁を保持した状態で装置本体の上部又は下部に設けられた収納部へ所定の間隔をあけながら移送して収納する印刷物排紙収納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原稿を光学的に読み取り、サーマルヘッドにより感熱孔版マスタにデジタル穿孔製版を行ない、製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付けて印刷を行なう孔版印刷装置がよく知られている。
このような孔版印刷装置により画像が印刷された印刷物は、それが排紙トレイ上に積層されたときに、先に排出された印刷物の画像面の上に次に排出された印刷物が重ねられた状態で積層されると、後で排出された印刷物の裏面に先に排出された印刷物の画像面のインクが付着するいわゆる裏移り現象が発生しやすい。
【０００３】
そこで、この裏移りを防止するため、印刷装置の印刷ドラムを１回転させるごとに印刷を行なうのではなく、数回から数十回ごとに給紙を行なうことにより、先に排出した印刷物が乾燥した後に次の印刷を行なうようにした間欠給紙式のものがあるが、このような印刷装置ではインクが乾燥するまでの間は印刷ドラムが空転して印刷が行なわれないため、印刷時間が長くかかってしまうという問題点があった。
【０００４】
そのため、印刷物を互いに重ねることなく間隔をあけた状態で時間をかけて装置の上方に設けられた収納部に移送して積載し、裏移りを防止する印刷物排紙収納装置として、本出願人は先に特開平８−２７７１号を出願している。
この印刷物排紙収納装置は、孔版印刷装置等により印刷されて排出される印刷物の両側縁を、４本の立設されたコイルバネ状の各搬送体に上下方向に所定の間隔を持ってそれぞれ形成された受け部で保持した状態で回転することにより、その印刷物を装置上方の収納部に移送して積載するようにしている。
【０００５】
したがって、印刷物は、各搬送体の受け部にそれぞれ保持されて上下方向に間隔を置いた状態で時間をかけて順次収納部に積載されていくので、裏移りを防止することができる。
そして、この印刷物排紙収納装置は、全ての印刷が終了したときに印刷終了スイッチを押すと、各搬送体の受け部の巻数Ｎに略等しい回数だけその各搬送体が間欠的に回転して、その各搬送体の受け部にそれぞれ並んだ状態で保持されている印刷物が、全て上方の収納部に移送されて積載される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように印刷が終了して印刷終了スイッチを押したときに、常に各搬送体が間欠的に回転して、その途中の受け部にそれぞれ保持されている収納途上の印刷物が時間をかけて上方の収納部に全て移送されるようになっている場合には、それらの印刷物はインクが乾燥された状態で収納部に積載されるので裏移りを防止することができるが、不都合を生じることもあった。
【０００７】
例えば、孔版印刷装置で、ある枚数の印刷部数をセットしてプリントスタートキーを押し、オペレータがその場を離れて他の作業をした場合に、その設定した全ての印刷部数の印刷物が印刷物排紙収納装置に搬送が完了しても、オペレータがまだ元の位置に戻ってこないことがある。
このような場合、その放置時間が長かったときには、印刷物排紙収納装置に搬送されて途中の受け部にそれぞれ保持されている収納途上の印刷物は、既にそのインクが乾燥している。
【０００８】
したがって、この場合には、その途中の受け部にそれぞれ保持されている印刷物も、収納部に積載されている印刷物と同様にすぐに装置から取り出しても裏移りは生じないが、上述した従来の印刷物排紙収納装置では、印刷終了スイッチを押すと各搬送体が常に間欠的に回転して、途中の受け部に保持されている収納途上の印刷物は時間をかけて収納部に移送されるので、それを取り出すまでには無駄な時間がかかってしまうという問題点があった。
【０００９】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、印刷物のインクが既に乾燥している場合には、それをさらに時間をかけるようなことをせずに速やかに装置の外部に取り出すことができるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、垂直移送位置まで搬送された印刷物の両側縁を、各搬送体に上下方向に所定の間隔を置いて複数設けられた受け部で保持した状態でその受け部を上下方向に移動させることによりその印刷物を装置本体の上部又は下部に設けられた収納部まで移送する移送装置と、上記垂直移送位置に搬送された印刷物を検知する印刷物検知センサと、上記搬送体の受け部に保持された収納途上の印刷物を上記収納部に全て移送させる際に押す印刷物垂直移送キーとを備えた印刷物排紙収納装置に、次の手段を設ける。
【００１１】
上記印刷物垂直移送キーが押されたときに印刷物検知センサが上記垂直移送位置に搬送された最後の印刷物を検知してからの経過時間が所定の時間を超えているときには上記移送装置の上記各搬送体を前記受け部に保持している印刷物を全て前記収納部に移動させる移動量だけ連続で駆動させ、上記経過時間が上記所定の時間を超えていないときに上記各搬送体を上記移動量だけ間欠駆動させる移送装置駆動制御手段を設ける。
【００１２】
このようにすれば、最後の印刷物が垂直移送位置に搬送された後に印刷物垂直移送キーが押されると、その最後の印刷物を印刷物検知センサが検知してからその印刷物垂直移送キーが押されるまでの経過時間が所定の時間を超えていると、上記移送装置の各搬送体が上記移動量だけ連続で駆動されて上記各搬送体の受け部にそれぞれ両側縁が保持されている収納途上の印刷物が速やかに上記収納部に移送される。
【００１３】
したがって、上記所定の時間をインクが乾燥する時間以上に設定することにより、印刷完了後に上記所定の時間が経過した後に印刷物垂直移送キーを押したときには、上記移送装置が連続で駆動されて、上記各搬送体の受け部に保持された収納途上の印刷物が速やかに上記収納部に移送されるので、無駄な時間を消費することなしにそれを装置の外部にすぐに取り出すことができる。
【００１４】
また、上記移送装置の各搬送体を、回転する円筒又は円柱状に形成された部材の外周面に螺旋状にその部材の長手方向に沿って所定の間隔で帯状の受け部を突設した複数の螺旋体とするとよい。
そうすれば、簡単な構成にすることができると共に、装置のコンパクト化も図れる。
【００１５】
さらに、上記印刷物排紙収納装置において、印刷物垂直移送キーが所定の押下時間以上連続して押されたときには、印刷物検知センサが上記最後の印刷物を検知してからの経過時間にかかわらず各搬送体を上記移動量だけ連続で駆動させる移送装置連続駆動制御手段を設けるとよい。
そうすれば、版付印刷や試し刷り印刷を行なった場合には、その印刷物をすぐに確認したいので、このようなときには上記印刷物垂直移送キーを所定の押下時間以上連続して押せば、上記経過時間にかかわらず上記移送装置の各搬送体が上記移動量だけ連続で駆動するので、その印刷物が速やかに上記収納部に移送される。したがって、それを取り出して直ぐに確認することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明による印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図、図２は同じくその印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図、図３は同じくその印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【００１７】
図２に示す印刷物排紙収納装置２は、例えば図３に示す孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上に取り付けて使用することにより、印刷直後でまだインクが十分に乾いていない状態にある印刷物を順次収納していっても、その印刷物の裏面に次の印刷物のインクが転移することによって生じるいわゆる裏移り現象を防止することができる。
そして、この印刷物排紙収納装置２は、例えばカード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を収納する際に使用する。
【００１８】
その印刷物排紙収納装置２を装着する孔版印刷装置１は、外周面に製版済みの孔版マスタが巻装されて矢示Ａ方向に回転される印刷ドラム１１と、印刷前の印刷用紙Ｐを積載する給紙台１２と、その印刷用紙Ｐを上側から１枚ずつ給紙する給紙ローラ１３と、その給紙ローラ１３により給紙された印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の回転に合わせたタイミングで送り出すレジストローラ１４と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の外周面に押しつけてその紙面上に印刷画像を形成するプレスローラ１５と、印刷済の印刷用紙(印刷物)Ｐを搬送する排紙搬送ベルト１６と、その排紙搬送ベルト１６により用紙排出部３から搬送された印刷用紙Ｐを順次積載する排紙トレイ１７等によって主に構成されている。
そして、その操作は、操作パネル４上に設けられている各種のキー類を操作して行なう。
【００１９】
その孔版印刷装置１に装着される印刷物排紙収納装置２は、図４に示すような４本の垂設した支柱４１，４２，４３及び４４と、底板４５と、天板４６とをそれぞれネジ止め固定することによって装置本体となる本体フレーム４０を形成し、そこに後述する用紙搬送系を取り付けると共に、上部には用紙の収納部を形成している。
【００２０】
その本体フレーム４０の外側には、図２に示すように両側に側部外装カバー４７，４８を、上部には上部外装カバー４９をそれぞれ取り付けると共に、装置の背面には矢示Ｂと矢示Ｃの方向に２段階に開閉が可能な後部上カバー５１と後部下カバー５２をそれぞれ設けている。
そして、その上部外装カバー４９の角部には、各種のスイッチが配設された操作部８を設けている。また、後部中央には、Ｕ字溝４９ａを形成している。
なお、この印刷物排紙収納装置２を孔版印刷装置等に装着した際に手前側になる側部外装カバー４７には、窓４７ａを形成して、後述する印刷後に収納部に移送されていく印刷用紙Ｐの様子を外部から見ることができるようにしている。
【００２１】
図４に示した本体フレーム４０内には、図５に示すような移送装置を後述する螺旋体回転装置９０と共に構成する螺旋体ユニット５０と６０が、図７（煩雑となるため一部の部品の図示を省略している）に示すように、装置中央の用紙搬送路を隔てて対向配置されている。
その螺旋体ユニット５０と６０は、図５に示すように上記用紙搬送路を中心に互いに対称な形状に形成されていて、その螺旋体ユニット５０は、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５３と５４の上端に連結板５５を、下端に断面コ字状のコ状連結板５６をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板５６をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
【００２２】
そして、その連結板５５とコ状連結板５６との間に、搬送体である螺旋体２５Ａと２５Ｂを印刷用紙の搬送方向（矢示Ｅ方向）に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２５ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
同様に、螺旋体ユニット６０も、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５８と５９の上端に連結板６４を、下端に断面コ字状のコ状連結板６２をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板６２をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
そして、その連結板６４とコ状連結板６２との間に、搬送体である螺旋体２６Ａと２６Ｂを印刷用紙の搬送方向に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２６ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
【００２３】
その螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと２６Ｂは、それぞれ同様な形状をしており、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂを図８の（ａ）に、また螺旋体２６Ａ，２６Ｂを図８の（ｂ）（図８の（ａ)，(ｂ）では共に各軸部２５ａ，２６ａの図示を省略している）にそれぞれ示すように、共に円筒又は円柱状に形成された部材の外周面に長手方向（軸方向）に沿って所定の間隔を置いて螺旋状に形成した帯状の受け部２５ｂと２６ｂを突設した回転体であり、それらを樹脂による一体成形で形成している。
そして、その外周面に螺旋状に突設させた帯状の受け部２５ｂ，２６ｂの突出量Ｈを、例えば４.５ｍｍ としている。
【００２４】
その螺旋体２５Ａ，２５Ｂと２６Ａ，２６Ｂは、その受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向が逆に形成されている点のみが異なり、図５に示したように螺旋体２５Ａが螺旋体２６Ａに対向し、螺旋体２５Ｂが螺旋体２６Ｂに対向している。
各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向は、その上下に隣合う受け部２５ｂ間及び２６ｂ間に挿入された印刷用紙Ｐを、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転時に図９に示す後部下カバー５２へ押し付ける向きに力が作用する向きにそれぞれ形成してある。
【００２５】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図３に示した孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐを図１１に示すように両側から挾んで、その両側縁Ｐａ，Ｐｂを本体フレーム４０（図４参照）内で、その印刷用紙Ｐのサイズに応じて移動させた位置で保持可能に配設されている。
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂ等によって構成される移送装置は、その各受け部２５ｂ及び２６ｂで図１１に示す垂直移送位置に搬送された印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを保持した状態で、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂをそれぞれ回転させることにより受け部２５ｂ，２６ｂを上方に移動させ、印刷用紙Ｐを図９に示す上部の収納部５まで移送して積層状態に収納する。
【００２６】
また、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図８の(ａ)，(ｂ)に示した各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔（ピッチＰ1 ）を、そこに両側縁が保持された状態にある印刷用紙Ｐが互いに上下方向に隣合うものと接触しない程度に、できるだけ短い間隔に設定した方が所定の最大収納枚数を設定する場合には装置の高さを低くすることができるので好ましい。
【００２７】
しかしながら、印刷用紙Ｐを受け入れる側となる下部の受け部２５ｂ間及び２６ｂ間の間隔は、その受け入れる印刷用紙Ｐがジャムになりにくいようにする必要があるため、中間部の受け部２５ｂ，２６ｂの各ピッチＰ1 よりも大きなピッチＰ2 としている。
また、その各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔を、印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す上部側となる最終部のピッチ(間隔)Ｐ3 も、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。
具体的には、例えば上記ピッチＰ1 を３ｍｍとし、ピッチＰ2 を２２.５ｍｍ とし、ピッチＰ3 を１０ｍｍとする。
【００２８】
螺旋体２５Ａ，２６Ａは、図６に示すように、その下部側の各軸部２５ａ，２６ａに１段のシングルのプーリ６５をそれぞれ固定し、その各プーリ６５がコ状連結板５６と６２の各コ字部内にそれぞれ位置するようにしている。
また、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの下部側の各軸部２５ａ，２６ａに、上下２段に形成されたダブルプーリ６６をそれぞれ固定し、その各ダブルプーリ６６がコ状連結板５６と６２の各コ字部内に位置するようにしている。
【００２９】
そして、その各プーリ６５とダブルプーリ６６のそれぞれ下側のプーリとの間にタイミングベルト６１をそれぞれ張装している。また、そのダブルプーリ６６のそれぞれ上側のプーリに、駆動系によって回動される後述するタイミングベルト６３をそれぞれ巻き掛けている。
このように構成される図５に示した螺旋体ユニット５０と６０は、図１０に示す螺旋体接近・離間機構７０により、それらが互いに接近・離間可能になっている。
【００３０】
その螺旋体接近・離間機構７０は、螺旋体ユニット５０及び６０の上側に設けられた上部接近・離間機構７１と、下側に設けられた下部接近・離間機構７２とからなり、その上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２は同様な構成部品で構成されており、一部の構成部品については上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２で形状が若干異なるものもあるが、それらの機能は同様である。
【００３１】
その一方の上部接近・離間機構７１について図１２を使用して説明する。
上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット５０の螺旋体２５Ｂの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７３ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７３と、螺旋体２５Ａの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７４ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７４と、天板４６に固定されてセクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７４の一端を揺動可能に支持する支持軸７６とを有している。
【００３２】
また、その上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット６０の螺旋体２６Ｂの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７７ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７７と、螺旋体２６Ａの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７８ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７８と、天板４６に固定されてセクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７８の一端を揺動可能に支持する支持軸８０も有している。
【００３３】
さらに、その上部接近・離間機構７１は、セクタギヤ７３と７７との間に連動ギヤ８１ａと連動ギヤ８１ｂとを互いに噛み合わせて配設し、その連動ギヤ８１ａをセクタギヤ７３の支持軸７５寄りに形成されているギヤ部に噛み合わせると共に、他方の連動ギヤ８１ｂをセクタギヤ７７のギヤ部に噛み合わせている。
そして、この上部接近・離間機構７１は、図１２から明らかなように、回動支点となる支持軸７６と８０の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ａと２６Ａとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ａと２６Ａよりも印刷用紙の排出方向上流側（図１２で下側）にしている。
【００３４】
同様に、回動支点となる支持軸７５と７９の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂよりも印刷用紙の排出方向上流側にしている。
なお、天板４６には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５，８０及び７９を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４６ａ〜４６ｄを形成している。さらに、後部端縁の中央にはＵ字溝９（図４参照）を形成している。
【００３５】
また、前述したように、この上部接近・離間機構７１と同様な構成部品で構成される図１０に示した下部接近・離間機構７２も、上部接近・離間機構７１と同様な位置関係で各構成部品が配置されていて、セクタギヤ７３が支持軸７５′により、揺動レバー７４が支持軸７６によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
【００３６】
さらに、セクタギヤ７７が支持軸７９′により、揺動レバー７８が支持軸８０によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
なお、底板４５にも、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａを支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５′，８０及び７９′を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４５ａ〜４５ｄが形成されている。
【００３７】
また、天板４６と底板４５の図１０で左方の角部に、それぞれ孔を形成してそこに長軸８２を回転自在に嵌入させ、その長軸８２の天板４６より上側に突出した部分にツマミ８３を固定し、下部の底板４５の上面側に駆動力伝達ギヤ８４を固定している。
そのツマミ８３は、下側にギヤ部８３ａが形成されていて、そのギヤ部８３ａがセクタギヤ７３に噛み合っている。また、下側の駆動力伝達ギヤ８４が、下部接近・離間機構７２のセクタギヤ７３に噛み合っている。
【００３８】
そして、図５で説明したように、螺旋体２５Ａと２５Ｂは連結板５５とコ状連結板５６とによって一体のユニット状に形成されており、螺旋体２６Ａと２６Ｂも連結板６４とコ状連結板６２とによって一体のユニット状に形成されているので、図１０のツマミ８３を同図で時計回り方向に回転させると、セクタギヤ７３が反時計回り方向に回動し、その回動に伴ってそのセクタギヤ７３に噛み合う連動ギヤ８１ａ，８１ｂを介してセクタギヤ７７が時計回り方向にセクタギヤ７３の回動量と同じ量だけ回動する。
【００３９】
そのため、そのセクタギヤ７３と７７にそれぞれ軸受５７を介して支持される螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに離間する。また、その螺旋体２５Ｂに前述した連結板５５とコ状連結板５６とを介して連結されて連動する螺旋体２５Ａと、螺旋体２６Ｂに連結板６４とコ状連結板６２とを介して連結されて連動する螺旋体２６Ａも互いに離間する。
【００４０】
その４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂは、図１１に平面図を示すように、印刷用紙Ｐの両側の側縁Ｐａ，Ｐｂを２個ずつで保持するが、その４個の螺旋体は図９に示す１つのパルスモータ２９を使用した螺旋体回転装置９０により全て連動される。
その螺旋体回転装置９０は、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを回転駆動させることにより、上記各螺旋体の受け部２５ｂ及び２６ｂ（図８の(ａ)，(ｂ)参照）に保持した印刷用紙Ｐを、図９で上方に設けた収納部５に移送する働きをする。
【００４１】
その螺旋体回転装置９０は、図１３に示すパルスモータ２９の回転力を、各種のプーリとタイミングベルト及びギヤを使用して４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに伝達する装置である。
すなわち、底板４５の下面にパルスモータ２９を固定し、そのパルスモータ２９の回転軸を底板４５の上面に突出させ、その回転軸にモータプーリ２７を固定している。また、その底板４５の上面に、モータプーリ２７から間隔を置いて２段プーリ２８を回転自在に軸支し、その２段プーリ２８の下段側のプーリとモータプーリ２７との間にタイミングベルト３１を張装している。
【００４２】
また、底板４５に、下部にギヤ部３２ａを有する中間プーリ３２を、モータプーリ２７よりも上方（図で手前側）に底板４５の上面から離して回転自在に軸支し、その中間プーリ３２と２段プーリ２８の上段側のプーリとの間にタイミングベルト３３を張装している。
さらに、底板４５の上面に第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５をそれぞれ回転自在に軸支し、その第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５とを噛み合わせると共に、その第１中間ギヤ３４を中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合わせている。
【００４３】
また、その第１中間ギヤ３４は、セクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９′に固定されたプーリギヤ３７のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３７のプーリ部は、前述した螺旋体２６Ｂの下方の軸部２６ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
【００４４】
さらに、第２中間ギヤ３５は、セクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５′に固定されたプーリギヤ３８のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３８のプーリ部は、前述した螺旋体２５Ｂの下方の軸部２５ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
なお、図１３で３９ａ、３９ｂ及び３９ｃは、タイミングベルト３３及び６３，６３の張りを調整するテンションローラである。
【００４５】
この螺旋体回転装置９０は、パルスモータ２９が図１３に矢印で示した時計回り方向に回転すると、モータプーリ２７が同方向に回転するため、タイミングベルト３１により２段プーリ２８が矢示方向に回転する。それによって、タイミングベルト３３が時計回り方向に回動し、中間プーリ３２が矢示方向に回転する。
【００４６】
すると、その図１３で時計回り方向に回転する中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合う第１中間ギヤ３４が矢示方向に回転する。したがって、その第１中間ギヤ３４に噛み合うプーリギヤ３７が矢示の時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２６Ｂが時計回り方向に回転する。
【００４７】
また、第１中間ギヤ３４の矢示方向の回転により、それに噛み合う第２中間ギヤ３５が時計回り方向に回転し、その第２中間ギヤ３５に噛み合うプーリギヤ３８が矢示の反時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２５Ｂが反時計回り方向に回転する。
【００４８】
このようにして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに逆の回転方向に回転すると、図６で説明したように螺旋体２５Ａと２５Ｂはタイミングベルト６１により連動するようになっており、螺旋体２６Ａと２６Ｂもタイミングベルト６１により連動するようになっているので、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂが、図１１に矢印でそれぞれ示す方向に全て１個のパルスモータ２９により回転される。
【００４９】
また、図１３に示した螺旋体回転装置９０は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをそれぞれ支持軸７５′と７９′を中心に回動させることによって互いに接近・離間させても、第２中間ギヤ３５とプーリギヤ３８の回転中心間の距離、及び第１中間ギヤ３４とプーリギヤ３７の回転中心間の距離は共に一定であるため、螺旋体２５Ｂと２６Ｂ及び２５Ａと２６Ａはどの位置にあっても常にスムーズに回転する。
この印刷物排紙収納装置２は、図９及び図１１に示すように、底板４５上の印刷用紙Ｐを受け入れる入り口部分にベルト搬送装置９５を配設している。
【００５０】
そのベルト搬送装置９５は、図１１に示した垂直移送位置まで印刷用紙Ｐを搬送する搬送装置である。このベルト搬送装置９５は、図９に示すベルト駆動モータ９１がタイミングベルト９２を回動させることによって搬送ベルト９６，９７を支持するプーリが回転され、２本の搬送ベルト９６，９７が矢示Ｆ方向に回動する。
【００５１】
そして、その搬送ベルト９６，９７の搬送力により、図１１に示すように印刷用紙Ｐが螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に搬送されて、その先端が後部下カバー５２の内面に突き当たる。
なお、この搬送ベルト９６と９７の間には、図１にも示すように、そこを通過する印刷用紙Ｐを検知するセンサ１９が配設されている。
また、垂直移送位置にも、そこに搬送された印刷用紙Ｐを検知する印刷物検知センサ１８が配設されている。
なお、この印刷物検知センサ１８とセンサ１９は、例えばフィラーが印刷用紙Ｐにより回動されるタイプの透過型のフォトセンサを使用する。
【００５２】
そのベルト搬送装置９５の両側には、図１１に示すように対の入口案内板２１，２２を設け、その入口案内板２１を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５３の内側の面にネジ止め固定し、入口案内板２２を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８の内側の面にネジ止め固定している（図９も参照）。
また、図１１に示すように、螺旋体２５Ａと２５Ｂの間に中間案内板２３を、螺旋体２６Ａと２６Ｂの間に中間案内板２４をそれぞれ配設し、その中間案内板２３を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５４の内側の面にネジ止め固定し、中間案内板２４を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５９の内側の面に図９に示すようにネジ止め固定している。
【００５３】
一方、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの上方には、その螺旋体によって上昇された印刷用紙Ｐを収納する収納部５が設けられている。
その収納部５は、図５で説明した螺旋体ユニット５０と６０のそれぞれ上部に形成される空間部分であり、その螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８，５９の上部内面に、図９に示すように収納ガイド板６をネジ止め固定し、同様に図５で説明した螺旋体ユニット５０側のユニット支柱５３，５４の上部内面にも、同様にその収納ガイド板６に対応する収納ガイド板(図示せず)をネジ止め固定している。
また、この印刷物排紙収納装置２は、図１０に示すように各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂのそれぞれ軸部２５ａ及び２６ａの上端部を天板４６の上面側にそれぞれ突出させている。
【００５４】
そして、図１５に示すように印刷用紙Ｐの一方の側縁Ｐａを保持する螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各軸部２５ａの上端部に、天板４６の上に被せられる上部外装カバー４９の上面で、後部上カバー５１に所定の幅で形成された突き当て部５１ａに先端部を突き当てることによって所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズで印刷前の用紙）の一方の側縁Ｐsaに当接させる一方の側縁ガイド１０１を取り付けている。
また、印刷用紙Ｐの他方の側縁Ｐｂを保持する側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各軸部２６ａの上端部に、上部外装カバー４９の上面の上記所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの他方の側縁Ｐsbに当接させる他方の側縁ガイド１０２を取り付けている。
【００５５】
その対をなす側縁ガイド１０１，１０２は、側縁ガイド１０１が図１５で左側の螺旋体２５Ａ，２５Ｂと、また側縁ガイド１０２が右側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂとそれぞれ連動し、それらが互いに接近・離間する。
そして、この対の側縁ガイド１０１と１０２の各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ及び２６ａへの取付位置を、その側縁ガイド１０１と１０２を上部外装カバー４９上の所定のセット位置（図１５に図示の位置）にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁ＰsaとＰsbに当接させたときに、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの位置が帯状の各受け部２５ｂ，２６ｂで、収納部５（図９参照）へ移送される印刷用紙Ｐの側縁ＰａとＰｂをそれぞれ保持する位置にしている。
【００５６】
すなわち、上記のように印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに側縁ガイド１０１，１０２をそれぞれ当接させたときに、図８の(ａ)，(ｂ)に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂのそれぞれ谷底間の距離Ｗが、印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂ間の幅Ｐｗにαをプラスした距離になるようにしている。
【００５７】
具体的には、図１５に示したように側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ当接させたときに、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの側縁Ｐａが螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各受け部２５ｂにそれぞれ２／３程度（３ｍｍ程度）載った状態で保持され、側縁Ｐｂ側も同様に螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各受け部２６ｂにそれぞれ２／３程度載った状態で保持されるようにする。
【００５８】
なお、この側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接又は離間させる際には、図１０で説明したツマミ８３を回転させることによって各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを移動させ、それによって側縁ガイド１０１と１０２を連動させる。
【００５９】
その側縁ガイド１０１と１０２は、図２に示すように上部外装カバー４９の上面に各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの移動方向に沿って円弧状に形成されたガイド溝１１１，１１２，１１３及び１１４に、図１６に示すように長手方向の両端部下面にそれぞれ突設した凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄをそれぞれ移動可能に嵌入している。
【００６０】
その各凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄには、それぞれＥリング溝が形成されていて、そこにＥリング１１５をそれぞれ嵌着することによって、側縁ガイド１０１，１０２が上部外装カバー４９の各ガイド溝１１１〜１１４から抜け落ちないようにしている。
また、各凸部１０１ｃ，１０１ｄ，１０２ｃ及び１０２ｄのそれぞれ下面には、各螺旋体の軸部２５ａ，２６ａを嵌入させるための軸嵌入穴１１６をそれぞれ形成し、そこに各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ嵌入させている。
【００６１】
また、この側縁ガイド１０１，１０２には、図１５にも示すように、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの側縁ガイド１０１，１０２の下面１０１ａ，１０２ａの下側への入り込みを防止する突起１０３，１０４を、印刷用紙Ｐｓの各側縁Ｐsa，Ｐsbを当接させる面１０１ｂ，１０２ｂに沿って延設している。
【００６２】
そして、その突起１０３と１０４を、上部外装カバー４９の上面に図２に示すように側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿う円弧状に形成した凹部１０６，１０７に、その側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿って移動可能に嵌入させている。
なお、この凹部１０６と１０７は、それを円弧状の長孔にしてもよい。
【００６３】
このように、側縁ガイド１０１に図１５に示したような突起１０３を、側縁ガイド１０２に突起１０４をそれぞれ設けているので、その側縁ガイド１０１と１０２を、同図に示すように上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ突き当てた際に、その両側縁Ｐsa，Ｐsbが側縁ガイド１０１及び１０２の下側へ入り込むのを各突起１０３，１０４で防止することができる。
【００６４】
したがって、側縁ガイド１０１と１０２の間の距離が印刷用紙Ｐｓの幅よりも狭くなるのを防ぐことができるため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間の距離、及び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をそれぞれ印刷用紙Ｐに対応した理想的な位置に正確にセットすることができる。
さらに、この印刷物排紙収納装置２は、図４に示すように、天板４６に印刷用紙の搬送方向に沿う長孔４６ｅを形成し、そこに図９に示すような後端フェンス７を矢示Ｇ方向にスライド可能に設けている。
【００６５】
また、図２に示すように、上部外装カバー４９の上面に、その上面の前述した所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させる後端ガイド１０５を、孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐの排出方向（矢示Ｊ方向）に沿って移動可能に設け、その後端ガイド１０５に図９で説明した収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端（図９で右端側）に当接してその印刷用紙Ｐの位置を規制する後端フェンス７を固定している。
【００６６】
この印刷物排紙収納装置２によれば、後端ガイド１０５を、使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせてその都度矢示Ｇ方向にスライドさせて、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させれば、後端フェンス７が収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端に当接してその印刷用紙Ｐを規制する位置になる。
したがって、その後端フェンス７により、収納部５に積載状態でスタックされる印刷用紙Ｐの積載ずれを防止できるため、一般的にインクがある程度乾いた状態の印刷用紙Ｐでも、そのインク面が積載ずれにより擦られたときには印刷用紙Ｐに裏汚れが生じやすいが、それを防止することができる。
【００６７】
ところで、印刷物排紙収納装置２は、図２で説明した操作部８に、図１に示すように螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂに保持された収納途上の印刷用紙Ｐを上方の収納部５に全て移送させる際に押す印刷物垂直移送キーである用紙上昇キー２０を備えている。
【００６８】
そして、この印刷物排紙収納装置２は、その用紙上昇キー２０が押されたときに印刷物検知センサ１８が垂直移送位置に搬送された最後（設定枚数の最後）の印刷用紙Ｐｅを検知してからの経過時間が所定の時間を超えているときには前述した移送装置のパルスモータ２９（図１３）を駆動することにより各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを所定の移動量（回転数）だけ連続で回転させ、その経過時間が上記所定の時間を超えていないときにはパルスモータ２９を上記各螺旋体を上記所定の移動量（回転数）だけ間欠で回転させる制御を行なう制御装置１０を備えている。
すなわち、この実施の形態では、その制御装置１０が移送装置駆動制御手段として機能する。
【００６９】
この印刷物排紙収納装置２を、例えば図３に示したような孔版印刷装置１に装着して使用する場合には、まずそれを図示のような孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上の所定の位置にセットする。
そして、図示を省略しているが、印刷物排紙収納装置２に設けられている電源接続用のプラグを、それに対応して孔版印刷装置１側に設けられているプラグ（図示せず）に接続する。
【００７０】
次に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間で印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを確実に保持できるようにするため、図１２に示したツマミ８３を回転させて、図１５に示したように対の側縁ガイド１０１と１０２を、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズ）の両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接する位置まで移動させる。
【００７１】
そうすれば、その側縁ガイド１０１，１０２と連動する各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂも移動するため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間及び２５Ｂと２６Ｂの間が、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各受け部２５ｂ及び２６ｂでそれぞれ２／３程度(３ｍｍ程度)保持する印刷用紙Ｐの移送に適した最適な距離になる。
【００７２】
また、その使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせて、図９に示した後端フェンス７の位置を、後端ガイド１０５をスライド操作して図１５に示した上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させるように調整し、収納部５に収納される印刷用紙Ｐに収納ズレが生じないようにする。
【００７３】
この状態で、図２に示した印刷物排紙収納装置２の電源スイッチをオンすると、印刷物排紙収納装置２は待機状態になる。
ここで、図３に示した孔版印刷装置１の原稿読み取り装置に印刷しようとする原稿をセットし、これから印刷しようとしている印刷用紙Ｐが葉書である場合には、給紙台１２に印刷する枚数の葉書とその葉書の上に同サイズの版付け及び試し刷り用の用紙を数枚載せてセットする。
【００７４】
その後、孔版印刷装置１の操作パネル４上で製版スタートキーを押すと、図示しない排版装置により使用済みの孔版マスタが印刷ドラム１１の表面から剥離されて廃棄された後に、原稿の読み取りが開始され、同時に孔版マスタにサーマルヘッドにより穿孔製版が行なわれ、製版済の孔版マスタが印刷ドラム１１の外周面に巻き付けられる。
【００７５】
次に、版付け用の用紙（葉書と同サイズ）に版付け印刷が行なわれ、最初の印刷物（以下版付印刷物という）が排紙搬送ベルト１６により印刷物排紙収納装置２に送り込まれる。なお、ここで行なう版付け印刷とは、１枚目は孔版マスタにまだインクが充分になじんでいないので、それをなじませるために行なう印刷である。
【００７６】
その版付印刷物は、図１１に印刷用紙Ｐで示した位置と同様に、ベルト搬送装置９５により先端が後部下カバー５２の内面に当接する図示の垂直移送位置まで搬送され、その際に両側縁が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂで受け入れられた状態で保持される。
そして、センサ１９が版付印刷物の通過を検知し、印刷物検知センサ１８が版付印刷物が到達したことを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを一回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの一段分に相当する距離だけ版付印刷物を上方に搬送する。
【００７７】
その際に、回転する螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転方向は、前述したようにそれぞれ対向する螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂがそれぞれ図１１に矢印で示すように互いに逆方向に回転される。したがって、版付印刷物はその先端が後部下カバー５２の内面に押し付けられながら、その後部下カバー５２に沿って上昇する。
【００７８】
次に、オペレータは、まず図２の矢示Ｂ方向に後部上カバー５１を開き、その後に矢示Ｃ方向に後部下カバー５２を開いて（図９も参照）、中の版付印刷物を取り出して画像や印刷位置を確認する。そして、必要があれば、インクの濃度や印刷用紙に対する印刷部のずれを修正したりする操作を行なったり、あるいは一度印刷をした後に時間を置いて再び印刷する際に、孔版印刷装置１にどのような版が装着されているのかを見たりする必要があるので、試し刷り印刷を行なう。
【００７９】
ここで、版付け及び試し刷り印刷物に問題がなければ、図３の給紙台１２上にセットされた印刷用紙Ｐの上部に置かれた版付け及び試し刷り用の用紙を取り除き、孔版印刷装置１の操作パネル４上のプリントスタートキーを押して葉書である印刷用紙Ｐへの印刷を開始する。
すると、給紙台１２上の印刷用紙Ｐは、連続的に印刷ドラム１１へ搬送されていき、そこに画像が印刷される。
【００８０】
その印刷用紙Ｐは、前述した版付印刷物の場合と同様に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に送り込まれ、その先端が後部下カバー５２に当接する図示の垂直移送位置まで搬送されて、両側縁Ｐａ，Ｐｂがそれぞれ受け部２５ｂ，２６ｂで受けられた状態で保持される。
そして、その印刷用紙Ｐがベルト搬送装置９５を通過することによってそれをセンサ１９が検知し、印刷物検知センサ１８がその印刷用紙Ｐが到達したことを検知する度に、パルスモータ２９が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをそれぞれ一回転させるだけ回転し、印刷用紙Ｐが受け部２５ｂ，２６ｂの一段分に相当する距離だけ上方に順次移送される。
【００８１】
このような動作を順次繰り返し行なっていき、セットした所定の枚数の印刷用紙Ｐへの印刷が全て終了すると、図１４に示すように、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ、２６Ａ，２６Ｂのそれぞれ最上段の受け部２５ｂ，２６ｂを過ぎた印刷用紙Ｐは、その上方に設けられている収納部５へ送り出す最終部の最後の受け部２５ｂ′，２６ｂ′に積み上げられ、それ以外の収納途上の印刷用紙Ｐは、図１に示したように螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各段の受け部２５ｂ，２６ｂに、上下方向に間隔を置いた状態で保持される。
【００８２】
ここで、印刷を終了する場合には、印刷物排紙収納装置２の操作部８（図２）に設けられている用紙上昇キー２０を押す。すると、その用紙上昇キー２０が押されたときに印刷物検知センサ１８が垂直移送位置に搬送された最後の印刷用紙Ｐｅを検知してからの経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えているとき（ｔ1＞ｔ）には移送装置のパルスモータ２９を各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが所定の回数回転するだけ連続で駆動させ、その経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えていないとき（ｔ1≦ｔ）にはパルスモータ２９を各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが所定の回数回転するだけ間欠で回転させる。
【００８３】
したがって、図９のパルスモータ２９が回転して、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが回転することによって、収納部５に移送される収納途上の各段の受け部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ保持されている印刷用紙Ｐが全て収納部５まで上昇されて、そこに積み上げられる。
【００８４】
したがって、図１４に示した後部上カバー５１を矢示Ｂ方向に開けば、図２に示した上部外装カバー４９及び図４に示した天板４６にはＵ字溝４９ａ，９がそれぞれ形成してあるので、そこに指を入れて収納部５に積み上げられた印刷用紙Ｐの束を上下方向から挾むようにして引き出し、それを簡単に取り出すことができる。
【００８５】
なお、図８の(ａ)，(ｂ)で説明したように、螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂの印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す最終部のピッチＰ3 を、その各螺旋体の中間部のピッチＰ1 よりも大きくしているので、収納部５に積層された印刷物とその上下方向に隣合う螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持されてまだ移送過程にある印刷物との間が図１４に示したように広くなるので、その収納部５に積層された印刷物Ｐを、その印刷物Ｐの下側に指を入れて挾持した状態でまとめて取り出すことができる。
【００８６】
ところで、上述した経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えているか否かによって、移送装置のパルスモータ２９を各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが所定の回数回転するだけ連続で回転させたり、間欠で回転させたりする制御は、全て図１に示した制御装置１０が行なう。
その制御装置１０は、各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、各処理プログラム及び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とからなるマイクロコンピュータ３０を備えており、そのマイクロコンピュータ３０はタイマ１２０を有している。
【００８７】
この制御装置１０は、センサ１９及び印刷物検知センサ１８から、それぞれ印刷用紙Ｐを検知した際に出力される検知信号を入力すると共に、後部下カバー５２が開放された際にそれを検知するカバーオープン検知センサ１２５からカバーオープン検知信号を、さらに収納部５に設けられている満杯検知センサ１２６からは満杯検知信号をそれぞれ入力する。
そして、移送装置のパルスモータ２９とベルト搬送装置９５のベルト駆動モータ９１に対して、それらを回転させる駆動信号を所定のタイミングでそれぞれ出力する。
【００８８】
また、この制御装置１０は、図１７に示すように孔版印刷装置１に設けられている印刷装置制御部１３０との間で各種の信号の授受を行なうことによって、印刷物排紙収納装置２を駆動制御する。
すなわち、制御装置１０は、孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０から、操作パネル４上にそれぞれ配設されているストップキー１２１，製版スタートキー１２２，試し刷りキー１２３及びプリントスタートキー１２４等の各種のキーが押されたときに、それに対応して所定のタイミングで出力される各種の信号をそれぞれ入力する。
【００８９】
そして、制御装置１０は、その孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対しては、後部下カバー５２の開放を検知するカバーオープン検知センサ１２５がカバーオープンを検知した際に出力する信号に応じた信号を、及び収納部５（図９参照）に設けられている満杯検知センサ１２６が印刷用紙Ｐの収納満杯を検知した際に出力する信号に応じた信号等をそれぞれ所定のタイミングで出力する。
【００９０】
なお、上述した所定の時間ｔは、例えば印刷物検知センサ１８が垂直移送位置に搬送された最後の印刷用紙Ｐｅを検知してから、その印刷用紙Ｐｅ上のインクが自然乾燥するまでの乾燥時間とし、その所定の時間ｔは実験により求めるとよい。
また、移送装置のパルスモータ２９を、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを連続や間欠で回転させる所定の回数は、例えばパルスモータ２９を駆動させてから上記最後の印刷用紙Ｐｅが収納部５に移送されて収納されるまでの回数（例えば６５回転）とする。
【００９１】
さらに、移送装置のパルスモータ２９を間欠駆動させる際の休止時間は、例えば各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを上記所定の回数回転させて印刷用紙Ｐを収納部５に全て移送した際に、その各印刷用紙上のインクが自然乾燥した状態で収納部５に移送されて収納される時間に応じた時間とする。
また、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転数の検出は、例えばその４本の螺旋体のいずれか１本の軸部２５ａ又は２６ａに装着したエンコーダ（図示を省略している）を使用する。
【００９２】
図１８は制御装置１０のマイクロコンピュータ３０が行なう移送装置駆動制御処理を示すフロー図である。
図１に示したマイクロコンピュータ３０は、図１８のルーチンがスタートすると、まずステップ１でタイマ１２０をリセットする。
次に、ステップ２で用紙上昇キー２０が押されたか否かを判断し、それが押されていなければそのままメインルーチンにリターンする。
【００９３】
そして、用紙上昇キー２０が押されているときには、ステップ３へ進んで、タイマ１２０が、設定枚数の最後の印刷用紙が垂直移送位置に搬送されてそれを印刷物検知センサ１８が検知してから計測している経過時間ｔ1 が、予めマイクロコンピュータ３０のＲＯＭ内に記憶されている所定の時間ｔを超えたか否かを判断する。
【００９４】
それを超えていれば、ステップ４へ進んでパルスモータ２９を連続で回転させ、次のステップ５で、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及２６Ｂが、各受け部２５ｂ，２６ｂに保持した状態にあって収納部５に移送する収納途上の各印刷用紙を全て収納部５へ移送する所定の回数（例えば６５回転）回転したか否かを判断する。
それが、まだ所定の回数回転していなければそのまま待って、その所定の回数に達するとステップ６でパルスモータ２９を停止させ、このルーチンの処理を終了してメインルーチンへリターンする。
【００９５】
一方、ステップ３の判断で、経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えていなくてステップ７へ進んだ場合には、パルスモータ２９を間欠で回転させ、その後は前述したステップ５以降の判断及び処理を行なって、各受け部２５ｂ，２６ｂに保持した状態にあって収納部５に移送される収納途上の各印刷用紙を全て収納部５へ移送する所定の回数（例えば６５回転）パルスモータ２９が回転すると、そのパルスモータ２９を停止させてメインルーチンへリターンする。
【００９６】
このように、この印刷物排紙収納装置２は、設定された枚数の最後の印刷用紙がベルト搬送装置９５により垂直移送位置に搬送された後に用紙上昇キー２０が押されると、その最後の印刷用紙を印刷物検知センサ１８が検知してからその用紙上昇キー２０が押されるまでの経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えていると、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが上述した所定の回数だけ連続で回転され、その各螺旋体の受け部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ両側縁が保持されている収納途上の各印刷用紙を、時間をかけずに速やかに収納部５に移送する。
【００９７】
したがって、印刷完了後に上記所定の時間ｔが経過した後に用紙上昇キー２０を押したときには、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが連続で所定の回数（例えば６５回）だけ駆動されて、その各受け部２５ｂ，２６ｂに保持された収納途上の各印刷用紙が速やかに収納部５に移送されるので、無駄な時間を消費することなくそれを装置の外部にすぐに取り出すことができる。
【００９８】
図１９はこの発明による少サイズ印刷物排紙収納装置の異なる実施の形態の制御系を簡略化して示すブロック図、図２０は同じくその制御系のマイクロコンピュータが行なう移送装置駆動制御処理を示すフロー図である。
この印刷物排紙収納装置は、制御装置１０′が図１８で説明した制御の他に、用紙上昇キー２０が例えば １.２秒の所定の連続押下時間以上連続して押されたときには、印刷物検知センサ１８が最後の印刷物を検知してからの経過時間にかかわらず移送装置のパルスモータ２９を一定の駆動時間だけ連続で駆動させる制御も行なう。
すなわち、この実施の形態では、制御装置１０′が、移送装置連続駆動制御手段として機能する。
【００９９】
この制御装置１０′が有するマイクロコンピュータ３０′は、２つのタイマ１２０Ａと１２０Ｂを備えており、タイマ１２０Ａは設定された枚数の最後の印刷用紙が垂直移送位置に搬送されてそれを印刷物検知センサ１８が検知してからの経過時間ｔ1 を計測する。また、タイマ１２０Ｂは、用紙上昇キー２０が押された押下時間Ｔ1 を計測する。
そして、このマイクロコンピュータ３０′は、図２０のルーチンがスタートすると、まずステップ１１でタイマ１２０Ａと１２０Ｂを共にリセットする。
【０１００】
次に、ステップ１２で用紙上昇キー２０が押されたか否かを判断し、それが押されていなければそのままメインルーチンにリターンする。
そして、用紙上昇キー２０が押されているときには、ステップ１３へ進んでタイマ１２０Ｂをスタートさせ、用紙上昇キー２０が押されてから連続で押された押下時間Ｔ1 を計測する。
次のステップ１４では、用紙上昇キー２０がＯＦＦ（キーの押下解除）になったか否かを判断し、ＯＦＦでなければそのまま待って、それがＯＦＦになるとステップ１５へ進んでタイマ１２０Ｂをストップさせる。
【０１０１】
次にステップ１６で、用紙上昇キー２０が連続で押された押下時間Ｔ1 が、所定の押下時間Ｔ（例えば１.２秒とする） 以上であるか否かを判断する。そして、それが押下時間Ｔ以上であればステップ１７へ進んでステップ１９までの判断及び処理を、図１８で説明したステップ４からステップ６までと同様な判断及び処理を行なって、パルスモータ２９を連続で回転させ、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及２６Ｂがそれぞれ受け部２５ｂ，２６ｂに保持している印刷用紙を全て上部の収納部５へ移送する。
【０１０２】
また、ステップ１６の判断で、押下時間Ｔ1 が所定の押下時間Ｔ以上でなくてステップ２０へ進んた場合には、図１８で説明したステップ３以降の処理及び判断を行なって、設定された枚数の最後の印刷用紙が垂直移送位置に搬送されてそれを印刷物検知センサ１８が検知してからタイマ１２０Ａが計測している経過時間ｔ1 が、予めマイクロコンピュータ３０′のＲＯＭ内に記憶されている所定の時間ｔを超えていれば、パルスモータ２９を連続で回転させて収納部５に収納途上の各印刷用紙を全て収納部５へ移送する。
また、経過時間ｔ1 が所定の時間ｔを超えていない場合には、パルスモータ２９を間欠で回転させ、収納部５に収納途上の各印刷用紙を時間をかけることにより乾燥させながら、全て上部の収納部５へ移送する。
【０１０３】
したがって、この実施の形態の場合には、版付け印刷や試し刷り印刷の際のように、裏移りを気にすることなしにその印刷物をすぐに確認したい場合には、用紙上昇キー２０を所定の押下時間Ｔ以上押せば、印刷物検知センサ１８が最後の印刷物（１枚のときはその印刷物）を検知してからの経過時間にかかわらず各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが、収納部５に収納する途中の各印刷用紙を全てその収納部５へ移送する所定の回数だけ連続で駆動されるため、その印刷物を図１の後部上カバー５１を開いて収納部５から速やかに取り出すことができる。
【０１０４】
以上、移送装置に複数の螺旋体を使用した印刷物排紙収納装置の各実施の形態について説明したが、この印刷用紙を収納部に移送する移送装置は、搬送体に螺旋体を使用するものに限ることなしに、それをコイルバネやベルトを使用したものにしてもよい。
また、この発明による印刷物排紙収納装置は、図９に示した収納部５が下側に設けられていて、各搬送体の上側から印刷用紙を受け入れて下側の収納部５へ移送するタイプの印刷物排紙収納装置についても、同様に適用することができる。
【０１０５】
さらに、上述した各実施の形態では、印刷物を垂直移送位置まで搬送するベルト搬送装置９５を、螺旋体ユニット５０と６０と螺旋体回転装置９０とによって構成される移送装置の他に設けた印刷物排紙収納装置２について説明したが、この発明はこのようなベルト搬送装置９５がない構成のものにも適用することができる。
【０１０６】
例えば、印刷装置の用紙排出部から印刷物が直接、移送装置を構成する螺旋体ユニット５０と６０の入口部に排出される構成とし、その入口部にセンサ１９を設け、そのセンサ１９が印刷物を検知した信号により螺旋体ユニット５０と６０を所定のタイミングで動作させて、垂直移送位置に搬送された印刷物を各螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持しながら、収納部５まで移送するようにしてもよい。
また、ベルト搬送装置９５のような搬送装置を（ベルト駆動に限ることなくローラ搬送方式等でもよい）、孔版印刷装置１と印刷物排紙収納装置との間に別途配設するようにしてもよい。
【０１０７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明による印刷物排紙収納装置によれば、最後の印刷物が垂直移送位置に搬送された後に印刷物垂直移送キーが押されると、印刷物検知センサが上記印刷物を検知してから印刷物垂直移送キーが押されるまでの経過時間が所定の時間を超えていると移送装置の搬送体を連続で駆動させるので、印刷物のインクが既に乾燥している場合には、それをさらに時間をかけるようなことをせずに速やかに収納部に移送するため、その印刷物をすぐに装置の外部に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図である。
【図２】  同じくその印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図である。
【図３】  同じくその印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【図４】  図２の印刷物排紙収納装置の本体フレームの構成を示す分解斜視図である。
【図５】  同じくその本体フレーム内に接近・離間可能に配設される対の螺旋体ユニットを示す斜視図である。
【図６】  同じくその螺旋体ユニットの下部に設けられたコ状連結板の中に２つの螺旋体を連動させるプーリとベルトを使用した駆動機構が内蔵されている状態を示す縦断面図である。
【図７】  図２の印刷物排紙収納装置を印刷用紙の入り口側から見た構成図である。
【図８】  図２の印刷物排紙収納装置に設けられている複数の螺旋体をその軸部の図示を省略した状態で示す正面図である。
【図９】  同じくその印刷物排紙収納装置を印刷用紙の搬送中心で縦に切断した状態で示した構成図である。
【図１０】  対の螺旋体ユニットを互いに接近・離間させる螺旋体接近・離間機構を示す斜視図である。
【図１１】  図２の印刷物排紙収納装置で対の螺旋体ユニットの間に印刷用紙が搬送された状態を平面方向から見た概略図である。
【図１２】  図１０の螺旋体接近・離間機構の上部接近・離間機構を示す平面図である。
【図１３】  図５の対の螺旋体ユニットを構成する各螺旋体を回転させる螺旋体回転装置を示す概略図である。
【図１４】  印刷が終了した印刷用紙が印刷物排紙収納装置の収納部に積層状態に積載された状態を示す概略図である。
【図１５】  図２の印刷物排紙収納装置に設けられている各螺旋体とその回転軸の上端部に設けられている対の側縁ガイドを示す斜視図である。
【図１６】  同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け部を示す断面図である。
【図１７】  図２の印刷物排紙収納装置に設けられている制御装置１０とその関連構成を示すブロック図である。
【図１８】  図１の制御装置１０のマイクロコンピュータ３０が行なう移送装置駆動制御処理を示すフロー図である。
【図１９】  この発明による印刷物排紙収納装置の異なる実施の形態の制御系を簡略化して示すブロック図である。
【図２０】  同じくその制御系のマイクロコンピュータが行なう移送装置駆動制御処理を示すフロー図である。
【符号の説明】
１：孔版印刷装置
２：印刷物排紙収納装置
５：収納部                  １０，１０′：制御装置
１８：印刷物検知センサ
２０：用紙上昇キー（印刷物垂直移送キー）
２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ：螺旋体（搬送体）
２５ｂ，２６ｂ：受け部        ９５：ベルト搬送装置
Ｐ，Ｐｓ：印刷用紙（印刷物）
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐsa，Ｐsb：側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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