(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱庫内の上部に高温加熱帯が設けられ、この高温加熱帯に熱気を充満させ、この熱気により焼網上の被調理物を加熱するガスグリルにおいて、
前記焼網の下方に位置されるグリル受け皿の両側縁に立設された昇降板と、前記焼網が支持され該昇降板により稼動方向が鉛直方向のみに規制された焼網支持枠と、前記加熱庫の両側面に設けられ前記加熱庫入口側から加熱庫奥側にかけて上方に向かって傾斜したガイド部材と、前記焼網支持枠の両側縁に設けられ前記加熱庫が開閉される際に該ガイド部材上を転動するローラとが設けられていることを特徴とするガスグリル。
【請求項２】
前記ガイド部材およびローラは加熱庫入り口側および加熱庫奥側に設けられ、前記加熱庫入口側のガイド部材およびローラの間隔は前記加熱庫奥側のガイド部材およびローラの間隔より幅広に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスグリル。
【請求項３】
前記昇降板にはアーム部材がその一端が軸着されて回動可能に取り付けられ、該アーム部材の他端には前記ローラが軸着されると共に、前記加熱庫入口側のガイド部材は前記ローラの取付位置より高い位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスグリル。
【請求項４】
前記昇降板はその前後を逆にして前記グリル受け皿に着脱可能であることを特徴とする請求項３に記載のガスグリル。
【請求項５】
前記焼網は前記焼網支持枠との当接面と被調理物を載置するための載置面との間に段差が設けられていることを特徴とする請求項１〜４に記載のガスグリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱庫内で魚類などの被調理物を加熱調理するガスグリルに関し、さらに詳しくは、加熱庫の上部に形成された高温帯に被調理物を保持し、被調理物を均一に加熱調理することが可能なガスグリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、魚等の被調理物を加熱調理できるガスグリルを備えたテーブルコンロが知られている。図１０は、このようなガスグリルを備えたグリル付テーブルコンロの外観斜視図である。
【０００３】
図１０において、テーブルコンロ１０は、トッププレート１２上にバーナ１４ａ、１４ｂと五徳１６ａ、１６ｂとを備え、テーブルコンロ１０の前面に設けられたバーナ点火用ボタン１８ａ、１８ｂを操作することによりバーナ１４ａ、１４ｂを点火し、五徳１６ａ、１６ｂ上に載せた調理鍋（図示せず）を加熱するようになっているものである。
【０００４】
また、ガスグリル２０は、テーブルコンロ１０の中央内部に設けられ、被調理物Ｆを載せる焼網２８と、焼網２８を載せたまま取手２６ａをつかんで手前にスライドさせて引き出すことができるグリル受け皿２６と、燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱するグリルバーナ（図示せず）と、これらを納める加熱庫２２から構成されている。さらに、加熱庫２２の前面開口部には、グリル扉２４が開閉自在に設けられている。
【０００５】
このようなガスグリル２０を用いた被調理物Ｆの加熱調理は、まず、グリル扉２４を開いてグリル受け皿２６を加熱庫２２より引き出し、焼網２８上に被調理物Ｆを載置し、次いで、グリル受け皿２６を加熱庫２２内に収納し、さらにグリルバーナ点火用ボタン３０を操作してグリルバーナ（図示せず）に点火することにより行われる。これにより、焼網２８上に載置された被調理物Ｆがグリルバーナにより加熱調理される。
【０００６】
この時、被調理物Ｆから滴下した焼脂は、グリル受け皿２６内に溜まるようになっている。また、グリル２０内で発生した煙は、トッププレート１２の後端に設けられた排気口３２から排出されるようになっている。さらに、グリル受け皿２６は、手前に引き抜くことにより焼網２８と共に加熱庫２２から取り外すことができ、加熱調理後等において、グリル受け皿２６の底に溜まった焼脂を洗い流して清掃することができるようになっているものである。
【０００７】
ところで、このような従来一般に知られるガスグリルでは、焼網２８は、グリル受け皿２６の深さとほぼ同程度の位置、すなわち加熱庫２２の下部側、に固定された状態で使用されている。そのため、グリルバーナの配置、向き等を適宜調整することにより、加熱庫の下部側に保持される被調理物Ｆをグリルバーナの輻射熱で加熱調理するようになっていた。
【０００８】
しかしながら、グリルバーナの輻射熱で加熱庫２２の下部側に保持された被調理物Ｆを加熱する場合には、グリル受け皿２６に溜まった焼脂も同時に過熱されて発火し、被調理物Ｆが焦げたり、排気口３２から炎があふれる場合があった。従って、従来のガスグリルにおいて焼脂の発火を防止するためには、グリル受け皿に水を張った状態で使用する必要があり、取り扱いが煩雑であるという問題があった。
【０００９】
そこで、本願出願人は、既に焼網の載置面を高くすることにより、焼網とグリル受け皿の間隙を大きくすると共に、加熱庫の背部に排気室を設け、加熱庫と排気室とを焼網より低い位置で開口している連通口（燃焼排気通路）により連通させ、グリルバーナにより発生する熱気を加熱庫上部にこもらせることにより、加熱庫の上部側に高温加熱帯が形成されるようにしたグリルを提案している。
【００１０】
この先に提案したグリルによれば、加熱庫の上部側に高温加熱帯が形成されるので、グリル受け皿に溜まった焼脂が発火温度まで過熱されることがない。そのため、加熱調理時にグリル受け皿に水を張る必要がなくなり、取り扱いが極めて簡便になるというものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先に提案した上述のようなグリルは、焼網の位置が固定されているので、グリル受け皿を加熱庫に収納した時に、被調理物の位置も変化せず、一定の高さに保持されたままとなる。しかも、熱気をこもらせるタイプのグリルでは、高温加熱帯は、加熱庫の上部側に限られる。そのため、焼網の位置を、厚みのある被調理物が円滑に出し入れできる位置に合わせて設定すると、被調理物の上半分のみが高温加熱帯に入り、被調理物全体を効率よく加熱調理することができないという問題があった。
【００１２】
一方、厚みのある被調理物全体を高温加熱帯に入れるためには、焼網の位置をさらに高くする必要があるが、焼網の位置が高すぎると、被調理物を載せた状態でグリル受け皿を加熱庫に収納する際に、被調理物がグリル扉等に当たり、グリル受け皿の出し入れが困難になるなるという問題があった。
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、被調理物の厚さによらず被調理物全体を効率よく加熱調理することができ、かつ、グリル受け皿の出し入れを円滑に行うことができ、しかも、グリル受け皿に水を張らなくても焼脂が発火することのないガスグリルを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、加熱庫内の上部に高温加熱帯が設けられ、この高温加熱帯に熱気を充満させ、この熱気により焼網上の被調理物を加熱するガスグリルにおいて、前記焼網の下方に位置されるグリル受け皿の両側縁に立設された昇降板と、前記焼網が支持され該昇降板により稼動方向が鉛直方向のみに規制された焼網支持枠と、前記加熱庫の両側面に設けられ前記加熱庫入口側から加熱庫奥側にかけて上方に向かって傾斜したガイド部材と、前記焼網支持枠の両側縁に設けられ前記加熱庫が開閉される際に該ガイド部材上を転動するローラとが設けられていることを要旨とするものである。
【００１５】
上記構成を有する本発明に係るガスグリルによれば、加熱庫内に熱気を供給して充満させ、この充満した熱気を加熱庫外にあふれ出させるようにすることにより、加熱庫の上部側に高温加熱帯（以下、単に「高温帯」という）が形成される。一方、昇降装置に載置された焼網上に被調理物を載せて、加熱庫内にグリル受け皿を収納すると、取り出し時には低い位置にあった焼網は、グリル受け皿の収納に伴い、被調理物全体が高温帯内に入るのに十分な高さまで押し上げられる。
【００１６】
これにより、被調理物が厚い場合であっても、高温帯に充満する燃焼排気の対流加熱により、被調理物全体が効率よく加熱調理される。また、丸干し等、水分の少ない被調理物にあっては、加熱調理時に裏返す必要がない。また、昇降装置により焼網が昇降するので、被調理物が厚い場合であっても、グリル受け皿の出し入れを円滑に行うことができる。さらに、加熱庫の上部側に高温帯が形成されるので、グリル受け皿に水を張らずに加熱調理を行った場合であっても、グリル受け皿に溜まった焼脂が発火することもない。
【００１７】
この場合、請求項２に記載のように、前記ガイド部材およびローラは加熱庫入り口側および加熱庫奥側に設けられ、前記加熱庫入口側のガイド部材およびローラの間隔は前記加熱庫奥側のガイド部材およびローラの間隔より幅広に構成されるようにするとよい。
【００１８】
また、請求項３に記載のように、請求項１に記載のガスグリルにおいて、前記昇降板にはアーム部材がその一端が軸着されて回動可能に取り付けられ、該アーム部材の他端には前記ローラが軸着されると共に、前記加熱庫入口側のガイド部材は前記ローラの取付位置より高い位置に設けられていることが好ましい。
【００１９】
また、請求項４に記載のように、請求項３に記載のガスグリルにおいて、前記昇降板はその前後を逆にして前記グリル受け皿に着脱可能であることが好ましい。
【００２０】
また、請求項５に記載のように、前記焼網は前記焼網支持枠との当接面と被調理物を載置するための載置面との間に段差が設けられていると好適である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るガスグリルの側面断面図、図２は、その平面図、図３は、その正面図を示したものである。図１〜３において、ガスグリル２０は、加熱庫２２と、グリル受け皿２６と、昇降装置４８と、焼網５６とから構成されている。
【００２２】
加熱庫２２は、奥行きを持った箱形の容器であり、その前面開口部には、グリル扉２４が設けられている。また、加熱庫２２の両内側面には、被調理物Ｆを加熱するための一対のグリルバーナ４４が設けられている。さらに、加熱庫２２の背面には排気室３４が設けられ、加熱庫２２と排気室３４とは、焼網５６より低い位置で開口している燃焼排気通路２５を介して連通している。そのため、加熱庫２２の上部側に充満した熱気は、燃焼排気通路２５から溢れ出し、排気室３４を通って排気口３２からガスグリル２０外に排出されるようになっている。
【００２３】
グリル扉２４は、グリル受け皿２６の出し入れが円滑に行えるよう、開閉自在となっている。グリル扉２４は、グリル受け皿２６の進退動とは独立に開閉できるものでも良く、あるいは、グリル受け皿２６の進退動に連動してグリル扉２４が開閉する連動機構を備えているものでも良い。グリル扉２４の連動機構については、特に限定されるものではないが、例えば、本願出願人により開示されているグリル扉の開閉装置（例えば、特開平８−２５６９１９号公報、実開平６−４１６２６号公報等）が好適な一例として上げられる。
【００２４】
グリルバーナ４４は、全１次空気式バーナであり、その燃焼面４４ａには、多数の小炎口を貫通させた多孔質セラミックスからなる平面プレートが用いられている。また、グリルバーナ４４の燃焼面４４ａは、図３に示すように、その法線方向が水平方向よりやや上向きとなるように配設されている。
【００２５】
このように燃焼面４４ａをやや上向きに設けると、グリル受け皿２６がグリルバーナ４４の輻射熱により直接加熱されることがないので、グリル受け皿２６に溜まった焼脂が発火点以上の温度に加熱されにくいという利点がある。また、加熱庫２２の背面下部には燃焼排気通路２５が設けられているので、燃焼面４４ａを上向きにすることにより、グリルバーナ４４により生じた熱気は加熱庫２２の上部側にこもって充満しやすくなり、加熱庫２２の上部側が広い範囲に亘って高温帯になるという利点がある。
【００２６】
グリル受け皿２６は、被調理物から滴下する焼脂を受けるための底の浅い皿であり、通常は、加熱庫２２内に収容されている。グリル受け皿２６の手前側には、取手２６ａが設けられ、取手２６ａをつかんでグリル受け皿２６を前後方向にスライドさせることにより、グリル受け皿２６を加熱庫２２から引き出したり、あるいは加熱庫２２に収容することができるようになっている。
【００２７】
昇降装置４８は、グリル受け皿２６に立設された昇降板５０と、昇降板５０により可動方向が鉛直方向のみに規制された焼網支持枠５２と、加熱庫２２内壁面に設けられたガイド部材５８、６０とから成っている。
【００２８】
昇降板５０、５０は、図４の分解斜視図で示すように、矩形の板状部材を長辺方向に沿ってＬ字型に折り曲げたものである。この２枚の昇降板５０、５０は、その屈曲部において、「コ」の字型を呈する２つの連結棒５１、５１により連結・一体化されている。また、昇降板５０、５０の起立部５０ａには、垂直方向に２つの直線状溝５０ｆ、５０ｆが設けられている。さらに、昇降板５０、５０の水平部５０ｂの前後端縁には、係止片５０ｃ、５０ｄが設けられている。
【００２９】
図５は、係止片５０ｃ、５０ｄを拡大した図である。図５（ａ）に示すように、加熱庫２２の奥側に設けられた係止片５０ｃには、前方に張り出した突起５０ｅが設けられている。また、図５（ｂ）に示すように、加熱庫２２の手前側に設けられた係止片５０ｄは、突起を有しない平板状を呈している。さらに、グリル受け皿２６のフランジ部２６ｂには、係止片５０ｃ及び５０ｄに対応する位置に、それぞれ係止溝２６ｃ及び２６ｄが設けられている。
【００３０】
そして、昇降板５０、５０をグリル受け皿２６に立設する場合には、まず、昇降板５０、５０をやや前方に傾けて、先端の係止片５０ｃのみを係止溝２６ｃに挿入し、次いで、昇降板５０、５０を前方にスライドさせて、係止片５０ｃに設けられた突起５０ｅをグリル受け皿２６のフランジ部２６ｂに係合させ、さらに、昇降板５０、５０の手前側を真下に下げて、係止片５０ｄを係止溝２６ｄに挿入すればよい。
【００３１】
一方、昇降板５０、５０をグリル受け皿２６から取り外す場合には、まず、昇降板５０、５０の手前側を真上に持ち上げて係止片５０ｄのみを係止溝２６ｄから抜き取り、次いで、昇降板５０、５０を手前側にスライドさせて、係止片５０ｃに設けられた突起５０ｅをフランジ部２６ｂから外し、さらに、昇降板５０、５０全体を持ち上げて、係止片５０ｂを係止溝２６ｃから抜き取ればよい。
【００３２】
なお、昇降板５０、５０は、必ずしも板状部材を用いる必要はないが、昇降板５０、５０として板状部材を用いると、被調理物から出る焼脂がグリル受け皿２６に滴下した時に、焼脂が左右に飛び散るのを防ぐ飛散ガードとしても機能するので、加熱庫２２内が汚れにくくなるという利点がある。
【００３３】
焼網支持枠５２は、所定の径を有する棒材を折り曲げた横材５２ａを直線状の縦材５２ｂで連結した矩形の枠状部材である。焼網支持枠５２の前後端には、横材５２ａを折り曲げて形成した当接部５２ｃが設けられ、焼網５６を載置できるようになっている。また、折り曲げられた横材５２ａの両端縁は、図４の分解斜視図に示すように、焼網支持枠５２の左右に張り出させ、その先端を回転軸５２ｄ、５２ｅとして、ローラ５４ａ、５４ｂが軸着されている。
【００３４】
ローラ５４ａ、５４ｂの外径は、昇降板５０、５０に設けられた直線状溝５０ｆ、５０ｆの横幅より若干小さくなっている。そのため、ローラ５４ａ、５４ｂを直線状溝５０ｆ、５０ｆに遊挿することにより、焼網支持枠５２が左右の昇降板５０、５０間を昇降できるようになっている。さらに、加熱庫２２の奥側に設けられたローラ５４ａの長さは、手前側に設けられたローラ５４ｂの長さより短くなっている。
【００３５】
ガイド部材５８、６０は、グリル受け皿２６の進退動をローラ５４ａ、５４ｂ伝達するためのものであり、それぞれ、平坦面５８ａ及び６０ａ、並びに傾斜面５８ｂ及び６０ｂを有している。また、ガイド部材５８、６０は、その平坦面５８ａ及び６０ａが同一水平面上にくるように、加熱庫２２の内側壁面にネジ止め等により固定されている。
【００３６】
さらに、加熱庫２２の奥側内側面に設けられたガイド部材（以下、「第１ガイド部材」という）５８の幅は、図２に示すように、加熱庫２２の手前側内側面に設けられたガイド部材（以下、「第２ガイド部材」という）６０の幅より広くなっており、幅の広い第１ガイド部材５８上を長さの短いローラ５４ａが、また、幅の狭い第２ガイド部材６０上を長さの長いローラ５４ｂが転動できるようになっている。
【００３７】
焼網５６は、針金製の矩形枠５６ａに、同じく針金製の多数の棒材５６ｂ、５６ｂ…を等間隔に溶接したものである。焼網５６は、その前後端を焼網支持枠５２に設けられた当接部５２ｃ、５２ｃに載置できるようになっている。さらに、矩形枠５６ａは、凸型に折り曲げられ、焼網支持枠５２の当接部５２ｃと焼網５６の前後端とが当接する当接面Ａと、被調理物を載置するための載置面Ｂとの間に段差が設けられた構造になっている。
【００３８】
そのため、図１の実線で示すように、上に凸となるように焼網５６を焼網支持枠５２に載置すれば、当接面Ａより前記段差の分だけ高い位置に被調理物を置くことができる。一方、図１の点線で示すように、下に凸となるように焼網５６を載置すれば、前記段差の分だけ低い位置に被調理物を置くことができる。
【００３９】
次に、図１〜５に示した本発明の第１の実施の形態に係るガスグリル２０の動作について説明する。図６は、グリル受け皿２６を加熱庫２２に収納する際の、焼網５６の高さの変化を示したものである。
【００４０】
まず、グリル扉２４を開き、グリル受け皿２６を手前側スライドさせて、グリル受け皿２６を加熱庫２２より引き出し、被調理物（図示せず）を焼網５６上に載せる。この状態を示したのが、図６（ａ）である。この時、焼網５６は、最も低い位置にある。そのため、被調理物が厚い場合であっても、容易に被調理物を焼網５６上に載せたり、裏返したりすることができる。
【００４１】
次いで、グリル受け皿２６を加熱庫２２内に押し込んでいくと、前方のローラ５４ａは長さが短いために、加熱庫２２の手前側に設けられた幅の狭い第２ガイド部材６０と接触することなく、そのまま素通りする。さらに、グリル受け皿２６を押し込んでいくと、やがて、前方のローラ５４ａは、加熱庫２２の奥側に設けられた幅の広い第１ガイド部材５８に、また、後方のローラ５４ｂは、第２ガイド部材６０にそれぞれ同時に接触する。この状態を示したのが、図６（ｂ）である。
【００４２】
さらにグリル受け皿２６を加熱庫２２内に押し込むと、ローラ５４ａ及び５４ｂは、それぞれ、第１ガイド部材５８の傾斜面５８ｂ及び第２ガイド部材６０の傾斜面６０ｂ上を上方に向かって転動する。この時、ローラ５４ａ及び５４ｂは、直線状溝５０ｆ、５０ｆにより可動方向が鉛直方向のみに規制されているために、焼網５６を載置した焼網支持枠５２は、真上方向に押し上げられる。この状態を示したのが図６（ｃ）及び（ｄ）である。
【００４３】
そして、グリル受け皿２６を加熱庫２２内に完全に押し込んだ時には、ローラ５４ａ及び５４ｂは、それぞれ、第１ガイド部材５８の平坦面５８ａ及び第２ガイド部材６０の平坦面６０ａ上に乗り上げる。これにより、焼網支持枠５２上に載置された焼網５６は、被調理物全体が加熱庫２２の上部側に形成される高温帯に入るのに十分な位置まで押し上げられる。この状態を示したのが、図６（ｅ）である。
【００４４】
この後、グリルバーナ点火用ボタン（図示せず）を操作し、グリルバーナ４４に点火すると、ガスの燃焼により発生する熱気が加熱庫２２内に供給される。この時、燃焼排気通路２５は加熱庫２２の背面下部に設けられているため、熱気は加熱庫２２内にこもり、加熱庫２２の上部側に高温帯が形成される。また、被調理物は、昇降装置４８により高温帯内で保持されているので、高温帯に充満する燃焼排気の対流加熱により、被調理物全体が効率よく加熱調理される。
【００４５】
一方、被調理物の加熱調理が終了した時には、グリル受け皿２６をスライドさせて加熱庫２２から引き出す。この時、ローラ５４ａ、５４ｂ及びガイド部材５８、６０は、図６に示した動作とは全く逆の動作を行い、加熱庫２２の上部側で支持されていた焼網５６を、グリル受け皿２６の引き出し動作に連動して最も低い位置まで降下させるものである。
【００４６】
以上のように、上記第１の実施の形態によれば、昇降装置４８を備えているので、グリル受け皿２６の収納動作に連動して焼網５６の高さが変わり、被調理物全体が加熱庫２２の上部側に形成された高温帯に入るのに十分な高さまで、焼網５６を押し上げることができる。
【００４７】
そのため、被調理物の厚さが厚い場合であっても、高温帯に充満する燃焼排気の対流加熱により、被調理物全体を効率よく加熱調理することができる。また、丸干し等、水分の少ない被調理物の場合には、加熱調理の途中で被調理物を裏返す必要がない。しかも、グリル受け皿２６に溜まった焼脂が過熱して発火することがないので、グリル受け皿２６に水を張る必要がなくなり、ガスグリル２０の取り扱いが極めて簡便となる。
【００４８】
さらに、焼網５６には、当接面Ａと載置面Ｂとの間に、段差が設けられているので、焼網５６を裏返すことにより、載置面Ｂの高さ、すなわち、加熱庫２２内における被調理物の高さを調節することができる。そのため、被調理物の厚さに応じて焼網５６の裏表を使い分ければ、被調理物の厚さが変わっても、被調理物全体を高温帯内に入れることができる。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るガスグリルについて、図７を参照しながら説明する。図７において、ガスグリル６６は、加熱庫２２と、グリル受け皿２６と、昇降装置６８と、焼網５６とから構成されている。この内、加熱庫２２、グリル受け皿２６、及び焼網５６は、図１〜３に示す第１の実施の形態に係るガスグリル２０と同一の構成を有しているので説明を省略する。
【００５０】
昇降装置６８は、グリル受け皿２６に立設された昇降板７０と、昇降板５０により可動方向が鉛直方向のみに規制された焼網支持枠７８と、加熱庫２２内壁面に設けられたガイド部材８０、８２とから成っている。
【００５１】
昇降板７０、７０は、矩形の板状部材を長辺方向に沿ってＬ字型に折り曲げたものである。この２枚の昇降板７０、７０は、その屈曲部において、「コ」の字型を呈する２つの連結棒７２、７２により連結・一体化されている。また、昇降板５０、５０の起立部７０ａには、垂直方向に２つの円弧状溝７０ｄ、７０ｄが設けられている。
【００５２】
また、昇降板７０、７０の水平部７０ｂの前後端縁には、係止片７０ｃ、７０ｃが設けられており、該係止片７０ｃ、７０ｃにより、昇降板７０、７０をグリル受け皿２６に着脱自在に立設できるようになっている。
【００５３】
なお、係止片７０ｃ、７０ｃには、前述した第１の実施の形態に係るガスグリル２０と異なり、共に突起が設けられていないので、昇降板７０、７０を真上に持ち上げるだけで、グリル受け皿２６から昇降板７０、７０を取り外すことができる。また、係止片７０ｃ、７０ｃは、前後対称の位置に配置されているので、昇降板７０、７０の前後を逆にしてグリル受け皿２６上に立設できるようになっている。
【００５４】
さらに、昇降板７０、７０には、細長い板状のアーム７４ａ、７４ｂの基端が軸着されている。アーム７４ａ、７４ｂの先端には、それぞれ、同一の長さを有するローラ７６ａ、７６ｂが、アーム７４ａ、７４ｂに対して垂直に設けられている。ローラ７６ａ、７６ｂの内、アーム７４ａ、７４ｂに対して外側に張り出した部分は、ガイド部材８０、８２上を転動できるようになっている。
【００５５】
また、ローラ７６ａ、７６ｂの回転軸（図示せず）は、昇降板７０、７０に設けられた円弧状溝７０ｄ、７０ｄに遊挿されており、アーム７４ａ、７４ｂがその基端を中心として回動するに伴い、ローラ７６ａ、７６ｂの回転軸が円弧状溝７０ｄ、７０ｄに沿って上下動できるようになっている。なお、アーム７４ａ、７４ｂの取付位置は、昇降板７０の外側、内側のいずれでも良いが、図７に示す実施の形態では、昇降板７０の外側に軸着する構成を採用している。
【００５６】
焼網支持枠７８は、所定の径を有する棒材を折り曲げた横材７８ａを細長い板状の縦材７８ｂで連結した矩形の枠状部材である。焼網支持枠７８の前後端には、横材７８ａを折り曲げて形成した当接部７８ｃが設けられ、焼網５６を載置できるようになっている。また、縦材７８ｂの下端には、張出片７８ｄ、７８ｄが設けられ、ローラ７６ａ、７６ｂの回転軸が軸着されている。
【００５７】
ガイド部材８０、８２は、グリル受け皿２６の進退動をローラ７６ａ、７６ｂに伝達するためのものである。加熱庫２２の奥側内側面に設けられたガイド部材（以下、「第１ガイド部材」という）８０は、第１平坦面８０ａと、第１傾斜面８０ｂと、第２平坦面８０ｃと、第２傾斜面８０ｄとを備えている。
【００５８】
また、グリル庫２２の手前側内側面に設けられたガイド部材（以下、「第２ガイド部材」という）８２は、第１平坦面８２ａと、第１傾斜面８２ｂと、第２平坦面８２ｃとを備えており、第２傾斜面を有しない構成となっている点が第１ガイド部材８０と異なっている。
【００５９】
また、第１ガイド部材８０及び第２ガイド部材８２は、その第１平坦面８０ａ及び８２ａ、並びに第２平坦面８０ｃ及び８２ｃが同一平面上にくるように、加熱庫２２の内側壁面にネジ止め等により固定されている。さらに、第１ガイド部材８０及び第２ガイド部材８２は、共に同一の幅を有しており、その傾斜面及び平坦面上を、それぞれ、ローラ７６ａ、７６ｂが転動できるようになっているものである。
【００６０】
次に、図７に示した本発明の第２の実施の形態に係るガスグリル６６の動作について説明する。図８は、グリル受け皿２６を加熱庫２２に収納する際の、焼網５６の高さの変化を示したものである。
【００６１】
まず、グリル扉２４を開き、グリル受け皿２６を手前側スライドさせて、グリル受け皿２６を加熱庫２２より引き出し、被調理物（図示せず）を焼網５６上に載せる。この状態を示したのが、図８（ａ）である。この時、焼網５６は、最も低い位置にある。そのため、被調理物が厚い場合であっても、容易に被調理物を焼網５６上に載せたり、裏返したりすることができる。
【００６２】
次いで、グリル受け皿２６を加熱庫２２内に押し込んでいくと、第２ガイド部材８２には第２斜面が設けられていないために、前方に配置されたアーム７４ａに設けられたローラ（以下、「第１ローラ」という）７６ａは、第２ガイド部材８２と接触することなく、そのまま素通りする。さらに、グリル受け皿２６を押し込んでいくと、やがて、第１ローラ７６ａのみが、加熱庫２２の奥側に設けられた第１ガイド部材８０の第２傾斜面８０ｄに接触する。この状態を示したのが、図８（ｂ）である。
【００６３】
さらにグリル受け皿２６を加熱庫２２内に押し込んでいくと、第１ローラ７６ａが第２傾斜面８０ｄに沿って上方に転動するため、アーム７４ａは、その基端を中心として反時計方向に回動を始める。ここで、アーム７４ａ、７４ｂは、基端及び先端が、それぞれ昇降板７０及び焼網支持枠７８に軸着されているため、両アーム７４ａ及び７４ｂは、独立に動けず、一方が動けば、他方がそれに追従するようになっている。
【００６４】
そのため、焼網支持枠７８の後方に軸着されているアーム７４ｂに設けられたローラ（以下、「第２ローラ」という）７６ｂは、未だ第２ガイド部材８２に接触していないにもかかわらず、アーム７４ａの動きに連動して反時計方向に回動する。これにより、焼網支持枠７８全体が水平に持ち上げられることになる。
【００６５】
さらにグリル受け皿２６を加熱庫２２内に押し込み、第１ローラ７６ａが、第１ガイド部材８０の第２平坦面８０ｃ上に乗り上げたところで、第２ローラ７６ｂも、第２ガイド部材８２の第２平坦面８２ｃ上に乗り上げる。この状態を示したのが、図８（ｃ）である。
【００６６】
さらに、グリル受け皿２６を加熱庫２２内に押し込んでいくと、第１ローラ７６ａ及び第２ローラ７６ｂは、それぞれ、第１ガイド部材８０の第１傾斜面８０ｂ及び第２ガイド部材８２の第１傾斜面８２ｂ上を転動するので、それに伴い、焼網支持枠７８がさらに上方に押し上げられる。この状態を示したのが、図８（ｄ）である。
【００６７】
そして、グリル受け皿２６を加熱庫２２内に完全に押し込んだ時には、第１ローラ７６ａ及び第２ローラ７６ｂは、それぞれ、第１ガイド部材８０の第１平坦面８０ａ及び第２ガイド部材８２の第１平坦面８２ａ上に乗り上げる。これにより、焼網支持枠７８上に載置された焼網５６は、被調理物全体が加熱庫２２の上部側に形成される高温帯に入るのに十分な高さまで押し上げられる。この状態を示したのが、図８（ｅ）である。
【００６８】
この後、グリルバーナ４４を点火すれば、加熱庫２２の上部側に高温帯が形成され、昇降装置６８により高温帯内で支持されている被調理物全体が効率よく加熱調理される点は、第１の実施の形態に係るガスグリル２０と同様である。
【００６９】
一方、被調理物の加熱調理が終了した時には、グリル受け皿２６をスライドさせて加熱庫２２から引き出す。この時、アーム７４ａ、７４ｂ及びガイド部材８０、８２は、図８に示した動作とは全く逆の動作を行うことにより、加熱庫２２の上部側で支持されていた焼網５６を、グリル受け皿２６の引き出し動作に連動して最も低い位置まで降下させるものである。
【００７０】
次に、図７に示したガスグリルに６６おいて、昇降板７０の前後を逆にしてグリル受け皿２６に立設した時のガスグリル６６の動作を、図９を参照しながら説明する。図９（ａ）は、グリル受け皿２６を加熱庫２２の手前側に出し切った状態を示しており、焼網５６は、最も低い位置にある。この状態で、焼網５６上に被調理物（図示せず）を載せる。
【００７１】
次いで、グリル受け皿２６を加熱庫２２内に押し込む。ここで、図９の場合、昇降板７０、７０の向きは図８とは逆になっているので、第１ガイド部材８０と、グリル受け皿２６の前方に位置するアーム７４ｂ先端に設けられている第２ローラ７６ｂとの距離が図８と比べて長くなっている。そのため、図８（ｂ）と同一距離だけグリル受け皿２６を押し込んでも、第１ガイド部材８０と第２ローラ７６ｂとは未だ接触せず、焼網５６は、最も低い位置のままである。この状態を示したのが、図９（ｂ）である。
【００７２】
グリル受け皿２６をさらに押し込んでいくと、ようやく第２ローラ７６ｂのみが第１ガイド部材８０の第２傾斜面８０ｄと接触する。この状態を示したのが、図９（ｃ）である。
【００７３】
さらに、グリル受け皿２６を押し込んでいくと、第２ローラ７６ｂが、第１ガイド部材８０の第２傾斜面８０ｄに沿って押し上げられることにより、アーム７４ｂが時計方向に回動する。また、これと連動して、アーム７４ａも時計方向に回動を始めるので、焼網支持枠７８全体が水平に持ち上げられる。この状態を示したのが、図９（ｄ）である。
【００７４】
そして、グリル受け皿２６を加熱庫２２内に完全に押し込んだ時には、第２ローラ７６ｂ及び第１ローラ７６ａは、それぞれ、第１ガイド部材８０の第２平坦面８０ｃ及び第２ガイド部材８２の第２平坦面８２ｃに乗り上げる。すなわち、昇降板７０、７０の前後を逆にしてグリル受け皿２６に立設したことにより、焼網支持枠７８は、図８の場合と比べて低い位置で支持されることとなる。この状態を示したのが、図９（ｅ）である。
【００７５】
この後、グリルバーナ４４を点火すれば、加熱庫２２の上部側に高温帯が形成され、昇降装置６８により高温帯で支持されている被調理物全体が効率よく加熱調理される点は、図８の場合と同様である。
【００７６】
また、グリル受け皿２６をスライドさせて加熱庫２２から引き出す時には、アーム７４ａ、７４ｂ及びガイド部材８０、８２が全く逆の動作を行い、加熱庫２２の上部側で支持されていた焼網５６を、グリル受け皿２６の引き出し動作に連動して最も低い位置まで降下させる点も、図８の場合と同様である。
【００７７】
以上のように、上記第２の実施の形態によれば、昇降装置６８を備えているので、グリル受け皿２６の収納動作に連動して焼網５６の高さが変わり、被調理物全体が加熱庫２２の上部側に形成された高温帯に入るのに十分な高さまで、焼網５６を押し上げることができる。
【００７８】
そのため、被調理物の厚さが厚い場合であっても、高温帯に充満する燃焼排気の対流加熱により、被調理物全体を効率よく加熱調理することができる。また、丸干し等水分の少ない被調理物の場合には、加熱調理の途中で被調理物を裏返す必要がない。しかも、グリル受け皿に溜まった焼脂が過熱して発火することがないので、グリル受け皿に水を張る必要がなくなり、取り扱いが極めて簡便となる。
【００７９】
また、昇降板７０、７０の前後を逆にしてグリル受け皿２６上に立設することができるので、グリル受け皿２６を加熱庫２２内に押し込んだ時の焼網５６の高さを変えることができる。さらに、焼網５６として、当接面Ａと載置面Ｂとの間に段差を設けたものを用いれば、焼網５６の載置面Ｂの高さを４段階に変えることができる。
【００８０】
そのため、被調理物全体を高温帯内で保持することができ、しかもグリル受け皿２６の出し入れを円滑に行うことができるのみならず、被調理物に応じて焼網の高さを細かく調整することができ、これにより、薄い干物から、肉の厚い魚の他、焼きなすやトウモロコシ、さらには、冷凍食品の加熱や焦げ目を嫌う食品（例えば、食パン）の加熱等に至るまで、幅広い食材の調理が可能となる。
【００８１】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。例えば、上記実施の形態では、ガイド部材は、平坦面と傾斜面によって構成されているが、平坦面は必ずしも必要ではなく、傾斜面のみによって構成しても良い。
【００８２】
また、上記実施の形態では、焼網を支持するための焼網支持枠を昇降させることにより、間接的に焼網を昇降させるようにしているが、焼網にローラ等を設け、グリル受け皿の進退動に連動して焼網を直接昇降させるようにしても良い。これにより、部品点数が削減され、ガスグリルの低コスト化を図ることができる。
【００８３】
さらに、上記第２の実施の形態において、２つのガイド部材は、共に同一の幅を有し、かつ、加熱庫の手前側に配置した第２ガイド部材には、第２傾斜面を設けない構成としているが、第２ガイド部材に第２傾斜面を設けると共に、第２ガイド部材の幅を狭く、加熱庫奥側の第１ガイド部材の幅を広くし、かつ、それに対応てアームに軸着するローラの長さを変えるように構成しても良い。これにより、２つのローラが同時にガイド部材に接触することとなるので、焼網の昇降動作をより円滑に行うことができる。
【００８４】
【発明の効果】
本発明は、加熱庫の上部側に高温帯が形成されるガスグリルにおいて、被調理物の収納に伴って焼網の高さが取り出し時に比べて上方になるように焼網を昇降させる昇降装置を設けたので、被調理物の厚さによらず、被調理物全体が高温帯に入るのに十分な高さに被調理物を保持することができ、被調理物全体を効率よく加熱調理できるという効果がある。
【００８５】
また、丸干し等、水分の少ない被調理物の場合には、加熱調理中に被調理物を裏返す必要がないという効果がある。また、グリル受け皿の収納動作に連動して焼網が昇降するので、被調理物の厚さが厚い場合であっても、被調理物の出し入れを円滑に行うことができるという効果がある。
【００８６】
さらに、本発明に係るガスグリルは、加熱庫の上部側に高温帯が形成されるので、グリル受け皿に溜まった焼脂が発火温度以上に加熱されることがないという効果がある。
【００８７】
以上のように、本発明に係るガスグリルは、加熱庫の上部側に高温帯が形成されるガスグリルに昇降装置を設けたので、被調理物全体が効率よく加熱調理されるのみならず、加熱調理の際にグリル受け皿に水を張る必要がなくなり、これによってガスグリルの使用感を格段に向上させるものであり、産業上その効果の極めて大きい発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態に係るガスグリルの側面図である。
【図２】  図１に示すガスグリルの平面図である。
【図３】  図１に示すガスグリルの正面図である。
【図４】  図１に示す昇降装置の分解斜視図である。
【図５】  図１に示す昇降板とグリル受け皿との係止部の拡大図である。
【図６】  図１に示すガスグリルの動作を示す図である。
【図７】  本発明の第２の実施の形態に係るガスグリルの側面図である。
【図８】  図７に示すガスグリルの動作を示す図である。
【図９】  同じく、図７に示すガスグリルの動作を示す図である。
【図１０】  ガスグリルを備えたテーブルガスコンロの斜視図である。
【符号の説明】
２０            ガスグリル
２２            加熱庫
２５            燃焼排気通路
２６            グリル受け皿
４８            昇降装置
５６            焼網
６６            ガスグリル
６８            昇降装置
【図１】
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【図２】
0003881777.tif 000003
【図３】
0003881777.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003881777.tif 000007
【図７】
0003881777.tif 000008
【図８】
0003881777.tif 000009
【図９】
0003881777.tif 000010
【図１０】
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