(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の液体を流す第１の流路と、
第２の液体を流す第２の流路と、
前記第１の流路を通じて前記第１の液体、前記第２の流路を通じて前記第２の液体が供給されて前記第１及び第２の液体間で熱交換を行う第１の熱交換手段と、
前記第１の流路に設置されて加熱手段からの熱によって前記第１の液体を加熱する第２の熱交換手段と、
前記第１の流路に設置されて前記第１の液体が溜められるタンクと、
このタンク内の液位を検出する液位検出手段と、
前記第１の流路側の圧力が前記第２の流路側の圧力より低い場合、前記第２の熱交換手段側の前記加熱手段を停止させた後、前記液位検出手段の検出液位が上限値を超えたとき、液漏れと判定する液漏れ判定手段と、
を備えたことを特徴とする熱交換システム。
【請求項２】
所定時間内に所定回数だけ前記液位検出手段の検出液位が上限値を検出したとき、前記液漏れ判定手段が液漏れと判定することを特徴とする請求項１記載の熱交換システム。
【請求項３】
前記液漏れ判定手段の判定結果に応じて液漏れを表示する表示手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱媒が持つ熱で上水を間接加熱する等、所謂液−液熱交換を行う熱交換システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱媒が持つ熱を上水等の間接加熱を行う所謂液−液熱交換が実用化されている。このような熱交換では、例えば、暖房に用いられる熱媒を上水の加熱に利用できる等、熱の有効利用を図ることができるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような熱交換では、熱媒、即ち、加熱側の液体と被加熱側の液体が隣接しているため、その隣接箇所の腐食等の破損で液漏れが生じて両液が混じり合うという不都合が懸念される。逆止弁やバキュームブレーカー等の縁切り機構を設けることにより、両液の混合阻止が行われているが、液漏れの発生を知ることは極めて重要である。
【０００４】
また、暖房回路の液漏れは開放タンクの液位低下によって知ることが可能であるが、従来の液位低下による方法では開放タンクの液位が常に変動し、また、加熱側と受熱側との液体の圧力差が液位に影響を与えるため、液−液熱交換部での液漏れを知ることは不可能であった。
【０００５】
そこで、本発明は、液−液熱交換における液漏れ検出を実現した熱交換システムを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換システムは、第１の液体（熱媒２）を流す第１の流路（循環路４）と、第２の液体（上水Ｗ）を流す第２の流路（６）と、前記第１の流路を通じて前記第１の液体、前記第２の流路を通じて前記第２の液体が供給されて前記第１及び第２の液体間で熱交換を行う第１の熱交換手段（熱交換器８）と、前記第１の流路に設置されて加熱手段（バーナ１０）からの熱によって前記第１の液体を加熱する第２の熱交換手段（熱交換器１２）と、前記第１の流路に設置されて前記第１の液体が溜められるタンク（開放タンク１８）と、このタンク内の液位を検出する液位検出手段（水位電極３２）と、前記第１の流路側の圧力が前記第２の流路側の圧力より低い場合、前記第２の熱交換手段側の前記加熱手段を停止させた後、前記液位検出手段の検出液位が上限値を超えたとき、液漏れと判定する液漏れ判定手段（制御部４８）とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
即ち、第１の流路の第１の液体は第２の熱交換器に流れ、加熱手段で発生した熱によって加熱され、第１の熱交換器に流れる。そこで、第１の流路側の圧力が第２の流路側の圧力より低い場合には、加熱手段を加熱停止としたにも拘わらず、液位検出手段の検出液位が上限値を超えたとき、第１の液体の熱膨張や補給はなく、第２の液体が第１の液体側に流れ込んでいることが予想されるので、液漏れと判定する。
【００１４】
また、本発明の熱交換システムにおいて、所定時間内に所定回数だけ前記液位検出手段の検出液位が上限値を検出したとき、前記液漏れ判定手段が液漏れと判定することを特徴とする。即ち、僅かな液漏れ状態は液位検出手段の検出液位に顕著な変化を生じない。そこで、液位検出手段の検出液位が所定時間内に所定回数だけ上限値を検出した場合には、液漏れと判定する。
【００１６】
そして、本発明の熱交換システムにおいて、前記液漏れ判定手段の判定結果に応じて液漏れ表示をする表示手段（表示器５０）を備えたことを特徴とする。このように、液漏れ判定が行われたとき、表示手段を通じて液漏れ表示やアラームを発生し、その告知をする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示した実施例を参照して説明する。
【００１８】
図１は本発明の熱交換システムの実施例を示している。
【００１９】
この熱交換システムには、第１の液体として例えば、熱媒２を流す第１の流路として循環路４、第２の液体として例えば、上水Ｗを流す第２の流路６が設けられ、第１及び第２の液体間の液−液熱交換を行う熱交換手段として第１の熱交換器８が設けられている。この実施例では、流路６側に高圧の上水Ｗが供給されており、循環路４側には熱媒２が供給されているので、熱的には循環路４側が一次側、流路６側が二次側であって、一次側圧力Ｐ1 と二次側圧力Ｐ2 との関係はＰ1 ＜Ｐ2 に設定される。
【００２０】
循環路４には、バーナ１０等の加熱手段を熱源とする第２の熱交換器１２、熱負荷１４、ポンプ１６、開放タンク１８、温度センサ２０等が設置され、バーナ１０には開閉弁２２及び比例弁２４を介して燃料ガスＧがガス供給管を通じて供給される。熱負荷１４は、床暖房機器等の暖房放熱、浴槽水の追焚き加熱等に相当する。
【００２１】
開放タンク１８には、液位検出手段としてレベルセンサの水位電極２６、２８、３０、３２が設けられ、熱媒２との接触、非接触状態により熱媒２のレベルを電気的に検出し、水位電極２６では熱媒２が空状態ＧＮＤ、水位電極２８は熱媒２が下限値として低いレベルＬｏ、水位電極３０は熱媒２が高いレベルＨｉ、水位電極３２は熱媒２が開放タンク１８のオーバーフローパイプ３３に排出されるオーバーフローレベルＵＬ、即ち、上限値としてのレベルＵＬを表す検出信号を発生する。そして、この開放タンク１８には流路６から分岐された補給管３４を通して上水Ｗが供給され、その供給が開閉手段である補水弁３６によって切り換えられる。
【００２２】
また、流路６側には逆止弁３８、流量検出手段である流量センサ４０、混合弁４２及び水制御弁４４等が設けられており、この実施例の水制御弁４４は、閉止機能を備えており、流路６の閉止手段を構成する。また、熱交換器８の入口側と混合弁４２との間にはバイパス路４６が設けられ、上水Ｗと湯ＨＷとが混合弁４２で混合されるようになっている。
【００２３】
そして、この熱交換システムの制御手段、液漏れ判定手段として、制御部４８が設けられ、この制御部４８はコンピュータで構成されており、図示しないが処理手段としてＣＰＵ、記憶手段としてＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、熱交換器８の液漏れ等を表示、告知する表示手段及び告知手段として表示器５０が接続されている。この制御部４８には、温度センサ２０、水位電極２６〜３２、流量センサ４０等の検出信号が加えられ、この検出信号等を制御情報として各種の制御出力が得られる。従って、ポンプ１６、補水弁３６、混合弁４２、水制御弁４４、開閉弁２２、比例弁２４の開閉制御や開度制御等が行われる。
【００２４】
このように構成すれば、開放タンク１８に供給された熱媒２はポンプ１６の駆動により循環路４に流れ、熱交換器１２、熱交換器８及び熱負荷１４に循環する。矢印Ａ、Ｂはその循環方向を示している。熱交換器１２に循環する熱媒２は、バーナ１０による燃料ガスＧの燃焼熱を受けて加熱される。
【００２５】
一方、流路６側には上水Ｗが流量センサ４０、熱交換器８、混合弁４２及び水制御弁４４に流れる。熱交換器８では、循環路４側から熱媒２が流れ込むとともに、流路６側から上水Ｗが流れ、熱媒２と上水Ｗとの熱交換が行われ、熱媒２が持つ熱量によって上水Ｗが加熱され、湯ＨＷが得られる。混合弁４２には、バイパス路４６を通して非加熱の上水Ｗが流れ、この上水Ｗと湯ＨＷとの混合により所望の温度に制御された湯ＨＷが流路６から給湯される。
【００２６】
このような熱交換動作を行う場合の通常の補水動作では、循環路４に流体としての熱媒２を補給する。熱媒２に上水Ｗを用いる場合には、補水弁３６を開けて水位電極３０がレベルＨｉを検出するまで注水する。そして、循環路４内のエアー抜きのため、ポンプ１６のＯＮ／ＯＦＦ運転を行い、開放タンク１８の水位が低下した場合は、再度、補水動作を行い、水位電極３０がレベルＨｉを検出するまで補水を行う。この補水動作は水位電極３０の検出レベルがレベルＨｉを維持し、液位低下が見られなくなるまで継続する。そして、熱交換器１２等の加熱や熱負荷１４による放熱等の使用の結果、水分蒸発が生じ、水位電極２８がレベルＬｏ以下を検出したとき、補水弁３６を開いて補水を行う補水動作を実行し、水位電極３０がレベルＨｉを検出するまで補水を行う。
【００２７】
そして、循環路４側の水圧Ｐ1 が流路６側の水圧Ｐ2 より低い場合（Ｐ1 ＜Ｐ2 ）、熱交換器８の内部に液漏れが発生したとき、上水Ｗ側から熱媒２側に上水Ｗが流入することになる。熱媒２側の保有液量は一定であるから、上水Ｗが循環路４に流入すると、流入量に応じて開放タンク１８の熱媒２の液位が上昇する。この場合、運転中の熱媒２の体積膨張を避ければ、水位電極３２が上限値であるレベルＵＬを検知することはあり得ないから、非運転時、このレベルＵＬを水位電極３２が検知したとき、その検出信号を制御部４８で受け、液漏れと判定する。その判定結果として、制御出力を発生し、表示器５０にアラーム表示を行い、その液漏れを告知する。表示器５０を音響発生器で構成すれば、その液漏れを警告音で告知することが可能である。
【００２８】
また、運転中に水位電極３２がレベルＵＬを検出した場合には、その検出信号を保留とし、燃焼停止からの時間を測定する。正常状態であれば、湯温低下とともに開放タンク１８の液位は低下し、レベルＵＬを検出することはない。そこで、一定時間以上、レベルＵＬを検知し続けた場合には、制御部４８の検出信号から熱交換器８の内部に液漏れありと判断し、表示器５０にアラーム告知を行う。
【００２９】
また、熱交換器８に微少な漏れが発生し、運転のＯＮ／ＯＦＦも頻繁になる場合には、前記の液漏れ判定ができないおそれがある。そこで、通常状態であれば、熱媒２の自然蒸発により、開放タンク１８の液位が徐々に低下するから、補水なしにレベルＵＬを検出し、その検出信号の発生回数、即ち、一定の回数Ｎだけ繰り返し検出信号が得られたとき、制御部４８では液漏れと判断し、表示器５０にアラーム表示を行い、アラーム告知を行う。
【００３０】
また、熱媒２側の水圧Ｐ1 が上水Ｗ側の水圧Ｐ2 より高い場合（Ｐ1 ＞Ｐ2 ）には、熱交換器８の内部に液漏れが発生すると、熱媒２が上水Ｗ側に流出するおそれがある。この場合、熱媒２の保有液量は一定であるから、流路６側に熱媒２が流出すると、開放タンク１８の液位が低下する。このとき、水位電極２８がレベルＬｏより低下したことを検出すると、補水弁３６を開き、水位電極３０がレベルＨｉを検出するまで補水動作を行う。そこで、一定時間、例えば、２分以内にレベルＨｉが検出されなければ、熱交換器８に液漏れありと判断し、表示器５０にアラーム表示を行い、液漏れ告知を行う。
【００３１】
この場合、微少な液漏れでは、通常の蒸発量による補水頻度に比較し、補水の頻度が多くなるので、具体的には所定時間、例えば、６４時間以内に３回以上の補水動作が行われた場合、制御部４８は液漏れありと判定し、表示器５０にアラーム表示を行い、液漏れのアラーム告知を行う。
【００３２】
次に、図２及び図３は熱交換システムの液漏れ検知制御を示しており、ａ、ｂはフローチャート間の連結子を表している。
【００３３】
ステップＳ１では、開放タンク１８内の液位がレベルＨｉにあるか否か、即ち、水位電極３０がレベルＨｉを検出してＯＮとなるレベルＨｉにあるか否かを判定し、レベルＨｉより液位が高い場合にはステップＳ２に移行し、開放タンク１８内の液位がレベルＵＬより上であるか否か、即ち、水位電極３２がレベルＵＬを検出してＯＮとなるレベルＵＬにあるか否かを判定する。その液位がレベルＵＬより上である場合には、ステップＳ３に移行し、熱交換器１２の出口側温度、即ち、温度センサ２０の検出温度が所定温度、例えば、４０℃以下であるか否かを確認する。即ち、燃焼の影響による熱媒２の体積膨張を考慮する。
【００３４】
温度センサ２０が４０℃以下を検出している場合には、ステップＳ４に移行し、所定時間、例えば、１０分間、連続して水位電極３２がレベルＵＬを検出したか否かを確認し、ステップＳ５に移行する。この場合、ステップＳ５を通過する毎に制御部４８では、通過をカウントし、そのカウント値（ｎ＋１）を保持する。
【００３５】
そして、ステップＳ６では、所定時間、例えば、６時間が経過したか否かを判定し、６時間経過前にはステップＳ７に移行し、６時間経過後にはステップＳ８に移行する。ステップＳ７では温度センサ２０が所定温度以上、例えば、４０℃以上を検出しているか否かを判定し、温度センサ２０が４０℃以上を検出している場合にはステップＳ１に戻り、温度センサ２０が４０℃以上を検出していない場合にはステップＳ６に戻る。即ち、任意の時間まで燃焼による湯温上昇がないか確認する。
【００３６】
ステップＳ８では、開放タンク１８内の液位が水位電極３２がレベルＵＬを検出しているか否かを確認し、レベルＵＬを検出している場合には循環路４以外から上水Ｗの流入ありとして液漏れと判断し、ステップＳ９に移行して液漏れアラームを表示し、液漏れを告知する。
【００３７】
ステップＳ８で開放タンク１８内の液位が水位電極３２がレベルＵＬを検出していない場合には、ステップＳ１０に移行し、ステップＳ５のカウント値（ｎ＋１）が所定回数、例えば、１０以上か否かを判定し、１０未満の場合にはステップＳ１に戻り、１０以上の場合には液漏れと判断し、ステップＳ１１に移行して液漏れアラームを表示し、液漏れを告知する。
【００３８】
また、ステップＳ１で水位電極３０がＯＦＦ、即ち、レベルＨｉを検出していない場合には、ステップＳ１２に移行し、開放タンク１８の液位が水位電極２８がレベルＬｏを検出しているか否かを確認する。水位電極２８がレベルＬｏを検出している場合には、ステップＳ１３に移行し、水位電極３０がレベルＨｉを検出しているか否かを確認する。その場合、ステップＳ１４に移行し、水位電極３２がレベルＵＬを検出しているか否かを確認し、レベルＵＬを検出している場合、短時間の水位上昇であるから、著しい漏洩もしくは補水弁３６の故障が予想されるので、液漏れと判断し、ステップＳ１５に移行し、表示器５０に液漏れ表示をし、アラーム告知を行う。
【００３９】
また、ステップＳ１２で水位電極２８がレベルＬｏを検出していない場合には、ステップＳ１６に移行し、ステップＳ１６を通過する回数をカウントし、そのカウント値（ｎ＋１）を保持する。そして、ステップＳ１７では、所定時間以内、例えば、６４時間以内にそのカウント値が所定回数、例えば、３回に到達したとき、微小漏れ、即ち、自然蒸発に対して著しい液位低下があると判断し、ステップＳ１８に移行し、表示器５０に液漏れ表示をし、アラーム告知を行う。
【００４０】
また、ステップＳ１７で所定時間以内、例えば、６４時間以内にそのカウント値が所定回数、例えば、３回に到達していない場合には、ステップＳ１９に移行し、補水弁３６を開いて開放タンク１８に補水を開始し、ステップＳ２０で水位電極３０がレベルＨｉを検出したか否かを判断し、レベルＨｉを検出したとき、ステップＳ２１に移行して補水弁３６を閉じた後、ステップＳ１に戻る。即ち、補水弁３６を開けて開放タンク１８の熱媒２がレベルＨｉに到達するまで注水する。
【００４１】
この補水処理において、ステップＳ２０では、水位電極３０がレベルＨｉを検出しない場合、ステップＳ２２に移行し、補水開始から所定時間以上、例えば、２分以上経過しても、水位電極３０がレベルＨｉを検出しない場合には、液漏れがあると判断してステップＳ２３に移行し、表示器５０に液漏れ表示をし、アラーム告知を行う。
【００４２】
次に、図４は熱交換システムの開放タンク１８の補水制御を示している。
【００４３】
補水制御動作に移行すると、ステップＳ３１では、水位電極２８がレベルＬｏを検出しているか否かを確認する。即ち、開放タンク１８内の液位がＬｏより低いか否かを確認する。レベルＬｏより液位が低い場合には、ステップＳ３２に移行して補水弁３６を開き、補水を開始する。この補水開始とともに、ステップＳ３３に移行し、水位電極３０がレベルＨｉを検出したか否かを判定し、レベルＨｉを検出しない場合には、ステップＳ３４に移行し、補水開始から所定時間以上、例えば、２分以上経過したか否かを確認する。この場合、補水開始から所定時間以上、例えば、２分以上が経過しても、水位電極３０がレベルＨｉを検出しない場合には、著しい液漏れがあると判断してステップＳ３５に移行し、表示器５０に液漏れ表示をし、アラーム告知を行う。
【００４４】
そして、ステップＳ３３で水位電極３０がレベルＨｉを検出したとき、ステップＳ３６に移行して補水弁３６を閉じるとともに、ステップＳ３７に移行してポンプ１６の運転を開始した後、ステップＳ３８に移行する。
【００４５】
ステップＳ３８では、ポンプ１６の運転開始から所定時間、例えば、６０秒だけ待機し、６０秒が経過したとき、ステップＳ３９に移行し、水位電極３０がレベルＨｉを検出したか否かを判定し、水位電極３０がレベルＨｉを検出したとき、ステップＳ４０に移行してポンプ運転を停止させた後、ステップＳ３１に戻る。
【００４６】
また、ステップＳ３９で水位電極３０がレベルＨｉを検出しないとき、ステップＳ４１に移行してポンプ運転の停止後、ステップＳ４２に移行して補水弁３６を開き、開放タンク１８に再び補水を行い、ステップＳ３３に移行する。
【００４７】
以上述べた処理を総合すれば、次の通りである。
(1)  循環路４の水圧Ｐ1 が流路６の水圧Ｐ2 より低い場合（Ｐ1 ＜Ｐ2 ）
【００４８】
ａ  開放タンク１８に上限値を検出するための水位電極３２が設置され、湯温上昇による体積膨張を除き、水位電極３２がレベルＵＬを検出したとき、液漏れと判断してアラーム告知を行う。
【００４９】
ｂ  仮にバーナ１０の燃焼中、体積膨張により水位電極３２がレベルＵＬを検出した後、液漏れが発生した場合には、燃焼後、水位電極３２が連続してレベルＵＬを検出した場合に液漏れと判断してアラーム告知を行う。通常、湯温低下とともに熱媒２の容積減少のため、水位電極３２はレベルＵＬを検出することはない。
【００５０】
ｃ  極く僅かな漏れが発生し、燃焼のＯＮ／ＯＦＦの合間に水位電極３２のレベルＵＬの検出を繰り返す場合、上記ａ、ｂでは液漏れを検出、判定することができない。そこで、バーナ１０の燃焼停止から一定時間経過後まで、水位電極３２のレベルＵＬが検出されることを監視し、この状態が数回繰り返された時点で液漏れと判断し、アラーム告知を行う。即ち、熱媒２の体積膨張によりオーバーフローすることで、次回の燃焼時には液位は同等以下となる筈であり、蒸発分を考慮すれば、熱媒２の全液量は減少傾向となるので、液漏れがない場合に水位電極３２のレベルＵＬを検出し続けることはあり得ないことである。
【００５１】
ｄ  ａ〜ｃの水位電極３２による液位の検出と並行して流量センサ４０で流量変化の検出を行う。所定時間、例えば、２４時間に一度、給湯側の水制御弁４４を閉止し、この閉止状態を維持しても、流量センサ４０から流量を表す検出信号、例えば、パルス出力が得られる場合には、給湯側、即ち、熱交換器８に液漏れが発生していると判断し、液漏れのアラーム告知を行う。
【００５２】
(2)  循環路４の水圧Ｐ1 が流路６の水圧Ｐ2 より高い場合（Ｐ1 ＞Ｐ2 ）
【００５３】
ｅ  開放タンク１８の液位が低下し、水位電極２８がレベルＬｏを検出しないとき、補水弁３６を開き、開放タンク１８に補水を開始する。所定時間の経過後、例えば、２分経過後、水位電極３０がレベルＨｉを検出しない場合には液漏れありと判断し、アラーム告知を行う。
【００５４】
ｆ  微少漏れの場合には、水位電極２８がレベルＬｏを検出しないとき、補水を開始し、水位電極３０がレベルＨｉを検出したとき、補水を停止する。この補水動作及びレベル検出を所定時間以内、例えば、６４時間以内に所定回数、例えば、３回繰り返した場合、蒸発に起因する減少より、熱媒２の減少速度が速いので、液漏れありと判断し、アラーム告知を行う。
【００５５】
なお、実施例で用いた水位電極３０等は、他の液位検出手段を用いてもよい。即ち、この実施例では、水位電極３２でレベルＵＬを検出し、熱媒２の液位を確認しているが、例えば、サーミスタに印加する電圧を温度検出用低電圧（例えば、５Ｖ）から有水検知用高電圧（例えば、１５Ｖ）に昇圧してサーミスタを自己発熱させた後、温度検出用低電圧に降下させ、サーミスタ電圧の変動から液位及び熱媒２の有無を判断してもよい。例えば、開放タンク１８の上部側にレベルＵＬより僅かに下側に温度検出手段としてサーミスタを配置し、このサーミスタの検出温度を用いて液漏れ判断を行ってアラーム告知をするようにしてもよい。このようにしても、同様に、高精度な液漏れ判定及びその告知を行うことができる。
【００５６】
また、他の液位検出手段として、フロートスイッチを用いてもよい。例えば、永久磁石等を用いた接点式のフロートスイッチを開放タンク１８内に設置し、レベルＵＬを検出してもよい。
【００５７】
また、他の液位検出手段として、超音波式水位センサを用いてもよい。例えば、開放タンク１８の上部に超音波式水位センサを配置してレベルＵＬを検出し、液漏れ判定及びアラーム告知を行うことができる。この場合、常時、熱媒２の液面高さで認識できるので水位電極２６〜３２による制御を全て液面高さに換算して行うことができる。
【００５８】
なお、実施例では、加熱手段としてバーナ１０を用いた場合について説明したが、本発明は、このような加熱手段の他、エンジンや燃料電池の排熱、電熱を熱源としてもよい。
【００５９】
また、実施例では、第１の液体として熱媒２、第２の液体として上水Ｗを用いた場合について説明したが、本発明は、共に熱媒、共に上水であってもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、次の効果が得られる。
ａ  熱交換における液漏れを検知することができ、その検知に基づいて必要な対策を迅速に講じることができ、第１及び第２の液体の混合状態の持続を防止することができる。
ｂ  液漏れを定期検査を待たずに管理することができ、安全性の高い熱交換を実現することができる。
ｃ  液漏れの発生を告知によって知ることができ、保守管理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換システムの実施例を示す系統図である。
【図２】熱交換システムの液漏れ検知制御を示すフローチャートである。
【図３】図２に続く熱交換システムの液漏れ検知制御を示すフローチャートである。
【図４】熱交換システムの開放タンク補水制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
２  熱媒（第１の液体）
４  循環路（第１の流路）
６  第２の流路
８  熱交換器（第１の熱交換手段）
１０  バーナ（加熱手段）
１２  熱交換器（第２の熱交換手段）
１８  開放タンク
２８、３２  水位電極（液位検出手段）
４０  流量センサ（流量検出手段）
４８  制御部（液漏れ判定手段）
５０  表示器（表示手段）
Ｗ  上水（第２の液体）
【図１】
0003914406.tif 000002
【図２】
0003914406.tif 000003
【図３】
0003914406.tif 000004
【図４】
0003914406.tif 000005