(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(A)アクリル系樹脂、(B)可塑剤、(C)熱分解型有機発泡剤及び(D)有機金属塩からなるアクリル系発泡性樹脂組成物において、有機金属塩(D)が、過塩基性有機金属塩であることを特徴とするアクリル系発泡性樹脂組成物。
【請求項２】
(A)アクリル系樹脂 １００重量部に対して、(B)可塑剤３０〜１５０重量部、(C)熱分解型有機発泡剤０．０５〜１０重量部を配合してなることを特徴とする請求項１記載のアクリル系発泡性樹脂組成物。
【請求項３】
過塩基性有機金属塩(D)の添加量が、アクリル系樹脂１００重量部に対して、その金属量として０．０５〜２重量部であることを特徴とする請求項１記載のアクリル系発泡性樹脂組成物。
【請求項４】
アクリル系樹脂(A)が、常温固体であることを特徴とする請求項１記載のアクリル系発泡性樹脂組成物。
【請求項５】
過塩基性有機金属塩(D)の金属成分が、亜鉛、カドミニウム、錫、鉛、バリウム、カルシウムから選択される１種以上の塩基性金属であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のアクリル系発泡性樹脂組成物。
【請求項６】
過塩基性有機金属塩(D)が、金属酸化物及び／又は水酸化物と有機カルボン酸及び／又はフェノール化合物との反応によって得られる過塩基性有機金属塩であることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のアクリル系発泡性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか記載のアクリル系発泡性樹脂組成物からなることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡成形品としてレザ−、壁紙、クッション材などの家具製品、自動車用品等に適用するには好適な材料に関しており、詳しくはアクリル系樹脂に可塑剤、熱分解型有機発泡剤及び有機金属塩を配合してなる均一な発泡セルと表面状態に優れ、プレ−トアウト性の改良されたアクリル系発泡性樹脂組成物及びその成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる発泡成形品は、一般に、塩化ビニル樹脂系のものが知られており、家具製品、自動車用品等の分野で広く使用されているが、近年、環境問題から他の樹脂への転換が求められてきている。
【０００３】
このため、アクリル系樹脂に可塑剤、発泡剤、安定剤、充填剤、着色剤等を加えて混合して成る組成物をカレンダ−、押出、射出成形法などにより成形するか、またはペ−ストレジンに可塑剤、発泡剤、安定剤、充填剤、着色剤等を加えて混合して成るプラスチゾルコンパウンドを紙または布に塗布し、熱を加えてゲル化し成型することによって製造する方法が提案されてきた（特開平７ー１７９７１２号公報、特公昭５８−２２０４３号公報、特公昭６３−６６８６１号公報、特公平４−２４３７８号公報）。
【０００４】
しかしながら軟質の発泡成形品を製造する場合、単独のアクリル樹脂は塩化ビニル樹脂より室温で硬く、又、比重が軽いため可塑剤を多く配合する必要があり、そのため塩化ビニル樹脂と同じ発泡温度では配合物の溶融粘度が低下して均質な発泡成形品が得られにくい傾向があった。配合物を発泡に適した溶融挙動にするためには発泡温度、即ち発泡剤の分解温度を調整する必要があり、そのため分解促進剤等の添加剤を加えることが行われている。このような添加剤として有機金属塩、特にステアリン酸亜鉛などの亜鉛化合物の添加が知られている。
【０００５】
ところがアクリル系樹脂は、可塑剤との相溶性の許容範囲が塩化ビニル樹脂程広くないので発泡剤等の添加剤がプレ−トアウトしたり、発泡セル荒れが生じたりする事があった。特にステアリン酸亜鉛等の有機カルボン酸金属を添加した場合、発泡セル荒れが生じたり、プレ−トアウトが多く、その改良が求められていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、軟質の高発泡成形品で表面状態に優れ、セル荒れもなく、かつプレ−トアウト性の改良された高発泡に適するアクリル系発泡性樹脂組成物及びその成形品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、これらの課題について鋭意研究の結果、本発明を完成するに至ったものである。
【０００８】
即ち、本発明は、(A)アクリル系樹脂、(B)可塑剤、(C)熱分解型有機発泡剤及び(D)有機金属塩からなるアクリル系発泡性樹脂組成物において、有機金属塩(D)が、過塩基性有機金属塩であることを特徴とするアクリル系発泡性樹脂組成物、好ましくは(A)アクリル系樹脂 １００重量部に対して、(B)可塑剤３０〜１５０重量部、(C)熱分解型有機発泡剤０．０５〜１０重量部を配合してなること、好ましくは過塩基性有機金属塩(D)の添加量が、アクリル系樹脂１００重量部に対して、その金属量として０．０５〜２重量部であること、好ましくはアクリル系樹脂(A)が、常温固体であること、好ましくは過塩基性有機金属塩(D)の金属成分が、亜鉛、カドミニウム、錫、鉛、バリウム、カルシウムから選択される１種以上の塩基性金属であること、及び前記載の発泡性樹脂組成物からなることを特徴とする成形品を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のアクリル系発泡性樹脂組成物について詳述する。
本発明に用いられるアクリル系樹脂(A)としては、好ましくは常温（２０℃）固体のメチルメタアクリレートのホモポリマーまたはコポリマーであり、即ちメタクリル酸メチルを主成分としたポリマーであって、メタクリル酸メチル単量体単独、又は、メタクリル酸メチル単量体に酢酸ビニル等のビニルエステル、スチレン等の芳香酸ビニル、アクリロニトリル等のシアン化ビニル、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ヒドロキシルエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート等のアクリル酸やメタクリル酸及びそのアルキルエステルなどの不飽和化合物を混合したメタクリル酸メチルを主成分とする共重合体が挙げられる。アクリル系樹脂の製造は、乳化重合法でも懸濁重合法でも、又、ホモジナイザーみたいな強力な分散力を併用して合成されたものでも良いが、好ましくは平均粒径１ｍｍ以下のアクリル樹脂微粒子で、より好ましくは０．１〜１００μである。樹脂微粒子の粒径は、大きすぎると可塑剤に均一に分散しがたくなり、又、高温にしても可塑剤の融解速度が遅くなり生産性が低下する傾向となる。
【００１０】
アクリル系樹脂の分子量は、配合物の強度及び相溶性に影響を持つので、好ましくはその重量平均分子量１０万以上、特に好ましくは２０〜２００万のものである。
【００１１】
本発明に用いることができる可塑剤(B)としては、フタル酸エステル系、安息香酸エステル系あるいはその他のエステル系、ポリエステル系、リン酸エステル系などがあげられる。フタル酸エステル系可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ジベンジルフタレート、ジ（混合アルコ−ル）フタレート等がある。
【００１２】
安息香酸エステル系可塑剤としては、例えば１，３ブタンジオールジベンゾエート、３，５メチルペンタンジオールジベンゾエート、２メチル１、８オクタンジオールジベンゾエート、１，９ノナンジオールジベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、テトラエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリプロピレングリコールジベンゾエート、等がある。
【００１３】
その他のエステル系可塑剤としては、例えばジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペート、トリー２ーエチルヘキシルトリメリテート、トリｎ−オクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、ジブチルベンジルトリメリテート等がある。
【００１４】
ポリエステル系可塑剤としては、アジピン酸−プロピレングリコール、アジピン酸１，３ーブチレングリコール、アジピン酸ープロピレングリコールー１，４ーブチレングリコールー１，６ヘキサンジオール、セバシン酸ーエチレングリコール、セバシン酸ー１，６ーヘキサンジオール、セバシン酸ープロピレングリコール、グルタル酸ー１，５ーペンタンジオールー１，６ヘキサンジオール等の二塩基酸とグリコールのポリエステル化合物が挙げられる。
【００１５】
リン酸エステル系可塑剤としては、例えばトリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリ-２-エチルヘキシルホスフェート等があげられる。
【００１６】
可塑剤(B)の添加量は、アクリル系樹脂(A)１００重量部に対して好ましくは２０〜１５０重量部、より好ましくは５０〜１００重量部である。
【００１７】
本発明に用いられる熱分解型有機発泡剤(C)としては、例えばアゾジカルボンアミド、Ｐ，Ｐ−オキシ（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、Ｎ，Ｎ，−ジニトロペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。
【００１８】
熱分解型有機発泡剤(C)の添加量は、発泡成型品の用途により適宜決定されるが、アクリル系樹脂(A)１００重量部に対して好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部である。
【００１９】
本発明で使用する過塩基性有機金属塩(D)は、その金属成分が、亜鉛、カドミニウム、錫、鉛、バリウム、カルシウム等の塩基性金属から選択される１種以上の金属からなる過塩基性有機金属塩であり、好ましくは毒性の少ない亜鉛、バリウム、カルシウムが選ばれる。
【００２０】
過塩基性有機金属塩(D)とは、好ましくは過塩基性有機カルボン酸金属塩、過塩基性有機金属カルボキシレート・フェノレート錯体、過塩基性有機金属フェノレート錯体である。
【００２１】
過塩基性有機金属塩(D)の製造方法は、金属酸化物及び／又は水酸化物と有機カルボン酸及び／又はフェノール化合物との反応によって得られるものであり、該有機カルボン酸及び／又はフェノール化合物に対する金属の酸化物及び／又は水酸化物の当量比は１：１よりも大きい、即ち、金属化合物過剰で反応によって得られる過塩基性塩である。この場合、金属の酸化物及び／又は水酸化物の過剰量は、０．１〜５当量が好ましい。また、過塩基性塩の塩基度を下げるために炭酸ガスなどの酸性ガスで処理することが好ましい。
【００２２】
又、発泡成形品を高発泡でありながらセルを均一に且つ表面を平滑にするために、過塩基性有機金属塩(D)の２種類以上を組み合わせて使用するのが好ましい。特に好ましくは過塩基性有機亜鉛塩と他の過塩基性有機アルカリ土類金属塩を組み合わせることが好ましい。アルカリ土類金属とは、好ましくはバリウム、カルシウムである。
【００２３】
本発明で使用する(D)過塩基性有機金属塩のうち過塩基性有機カルボン酸金属塩の原料として用いられる有機カルボン酸としては、脂肪族または芳香族カルボン酸である。
【００２４】
脂肪酸モノカルボン酸としては、好ましくは平均約２個から約３０個の炭素原子を有する脂肪族モノカルボン酸である。当該モノカルボン酸としては、例えば、酢酸、ｎ−ヘキサン酸、カプリン酸、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、ネオデカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、桐油酸、トール油酸、リシノール酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸、α−クロロステアリン酸、αーニトロラウリン酸、Ωーアミノペンタデカン酸、ラウロキシ酢酸、アラキン酸、モノラウリルアジピン酸、フェニルオレイン酸、フェニルステアリン酸、クロロフェニルステアリン酸、キシリルステアリン酸、αーピリジルオレイン酸、リグノセリン酸、ベヘン酸、ステアロル酸などがある。
【００２５】
芳香族カルボン酸としては、例えば、安息香酸、モノクロル安息香酸、パラ−ｔ−ブチル安息香酸、ジメチルヒドロキシ安息香酸、メタトルイル酸、ジメチル安息香酸、クミン酸アセトオキシ安息香酸、サリチル酸、４−ヘキシル安息香酸などが挙げられる。
【００２６】
当該過塩基性有機金属塩(D)の添加量は、アクリル系樹脂１００重量部に対して、その金属量として好ましくは０．０５〜２重量部、より好ましくは０．２〜０．６重量部である。金属量が０．０５重量部より少ない場合には発泡成型品のセル荒れが生じる場合があり、また２重量部より多い場合にはプレ−トアウトするので好ましくない。
【００２７】
本発明で使用する過塩基性有機金属塩(D)のうち、過塩基性金属フェノレ−ト錯体の金属は、好ましくはアルカリ土類金属である。該過塩基性金属フェノレ−ト錯体の原料として用いられるアルカリ土類金属酸化物、または水酸化物としては、カルシウムおよびバリウムの酸化物または水酸化合物が好適である。
【００２８】
過塩基性アルカリ土類金属フェノレ−ト錯体の原料として用いられるフェノ−ル化合物としては、例えばフェノ−ル、ｏ−、ｍ−およびｐ−クレゾール、キシレノール、ｐ−エチルフェノール、ｏ−、ｐ−ジエチルフェノール、ｎ−プロピルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｎ−アミルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−シクロペンチルフェノール、シクロヘキシルフェノール、メチルシクロヘキシルフェノール、ｓｅｃ−ヘキシルフェノール、ヘプチルフェノール、ジイソブチルフェノール、３，５，５−トリメチル−ｎ−ヘキシルフェノール、ｎ−デシルフェノール、セチルフェノール、ノニルフェノ−ル、ジノニルフェノ−ル、オレイルフェノール、フェニルフェノール、ジフェニルフェノール、ナフチルフェノール、アリザリン、キニザリン、ヒドロキノン、カテコール、ピロガロール、αーナフトール、βーナフトール、ナフトヒドロキノン、ナフトレゾルシノール、オクチルカテコール、モノー（トリイソブチル）ピロガロール、ｐ−ニトロフェノール、ピクリン酸、ｏ−クロロフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルクロロフェノール、ｐ−ニトロｏ−クロロフェノール、ｐ−アミノフェノール、４，４’−イソプロピリデンジフェノ−ル等が挙げられる。
【００２９】
本発明の組成物には、充填剤の併用もできることは当然である。充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸アルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、三酸化アンチモン、クレーなどがあげられる。
【００３０】
また、本発明の組成物に、その他有機酸の金属塩（通常金属石鹸と称する）の併用もできることは当然である。その金属成分の例としてはＮａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｓｎ等があり、有機酸残基としては次のカルボン酸及びフェノ−ルの残基である。例えば、酢酸、ｎ−ヘキサン酸、カプリン酸、カプリル酸、２ーエチルヘキサン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、桐油酸、大豆油酸、トール油酸、リシノール酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸、αークロロステアリン酸、αーニトロラウリン酸、Ωーアミノペンタデカン酸、ラウロキシ酢酸、アラキン酸、モノラウリルアジピン酸、フェニルオレイン酸、フェニルステアリン酸、クロロフェニルステアリン酸、キシリルステアリン酸、αーピリジルオレイン酸、リグノセリン酸、ベヘン酸、ステアロル酸、安息香酸、モノクロル安息香酸、パラ−ｔ−ブチル安息香酸、ジメチルヒドロキシ安息香酸、メタトルイル酸、ジメチル安息香酸、クミン酸アセトオキシ安息香酸、サリチル酸、４ーヘキシル安息香酸、；フェノ−ル、ｏ−、ｍ−およびｐ−クレゾール、キシレノール、ｐ−エチルフェノール、ｏ−、ｐ−ジエチルフェノール、ｎ−プロピルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｎ−アミルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−シクロペンチルフェノール、シクロヘキシルフェノール、メチルシクロヘキシルフェノール、ｓｅｃ−ヘキシルフェノール、ヘプチルフェノール、ジイソブチルフェノール、３，５，５−トリメチル−ｎ−ヘキシルフェノール、ｎ−デシルフェノール、セチルフェノール、ノニルフェノ−ル、ジノニルフェノ−ル、オレイルフェノール、フェニルフェノール、ジフェニルフェノール、ナフチルフェノール、アリザリン、キニザリン、ヒドロキノン、カテコール、ピロガロール、αーナフトール、βーナフトール、ナフトヒドロキノン、ナフトレゾルシノール、オクチルカテコール、モノー（トリイソブチル）ピロガロール、ｐ−ニトロフェノール、ピクリン酸、ｏ−クロロフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルクロロフェノール、ｐ−ニトロｏ−クロロフェノール、ｐ−アミノフェノール、４，４’−イソプロピリデンジフェノ−ル等が挙げられる。
【００３１】
本発明の組成物には、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン共重合体、アルキルメタアクリレート・ブタンジェン・スチレン共重合体、エチレン−酢ビ共重合体、エチレン-酢ビ-塩ビ共重合体、ウレタン樹脂等を配合することができる。
【００３２】
また本発明の組成物に他の添加剤、例えばエポキシ化合物、有機亜リン酸エステル等を配合することができる。
【００３３】
エポキシ化合物としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化アマニ油脂肪酸ブチルエステル、エポキシ化ポリブタジェン、ビスフェノ−ルＡジグリシジルエ−テルなどである。
【００３４】
有機亜リン酸エステルとしては、トリフェニルホスファイト、ジフェニルデシルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、ジイソデシルフェニルホスフェイト、４，４’ーイソプロピリデンジフェニルテトラアルキルジホスファイト等があげられる。
【００３５】
また、本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、その他一般に用いられる顔料、難燃剤、架橋剤、光安定剤、滑剤、加工助剤等を配合することができる。
【００３６】
【実施例】
次に実施例を挙げ、本発明によるアクリル系発泡性樹脂組成物の効果を示すものであるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお以下に部とあるのは重量部を示す。
【００３７】
本発明において使用される過塩基性有機金属塩は例えば次のような方法で合成される。
【００３８】
［参考例−１：過塩基性有機カルボン酸亜鉛塩の合成］                    １Ｌの４つ口フラスコにオクチル酸４０３ｇ（２．８グラム当量）と酸化亜鉛１６３ｇ（４グラム当量）及び水１００ｇを仕込み窒素ガスを吹き込みつつ攪拌混合しながら９０℃で１時間保った後１５０℃に昇温し、副成する水を除去した。その後濾過助剤を加えてプレス濾過した。濾液のＺｎ＝２５％であった。
【００３９】
［参考例−２：過塩基性有機カルボン酸バリウム塩の合成］
２Ｌの４つ口フラスコにトリデカノ−ル２００ｇ、オレイン酸２８２ｇ（１．０当量）、水酸化バリウム水和物３１５ｇ（２グラム当量）、鉱油５００ｇを仕込み、窒素ガスを吹き込みつつ攪拌混合しながら１５０〜１５５℃昇温し、副成する水を除去した。水の副成が殆ど認められなくなったので、窒素ガスを炭酸ガスに変え１５０〜１５５℃で２時間反応した。その後８０℃に冷却後、濾過助剤を加えてプレス濾過した。濾液のＢａ＝１２％であった。
【００４０】
［参考例−３：過塩基性カルシウムフェノレ−ト錯体の合成］
２Ｌの４つ口フラスコにトリデカノ−ル２００ｇ、オレイルアルコ−ル２００ｇ、ヘプチルフェノール１２０ｇ（０．６２グラム当量）、ノニルフェノ−ル１４５ｇ（０．６２グラム当量）、消石灰７４ｇ（２グラム当量）、鉱油３００ｇを仕込み、窒素ガスを吹き込みつつ攪拌混合しながら１５０〜１５５℃昇温し、水の副成が殆ど認められなくなったので、窒素ガスを炭酸ガスに変え１５０〜１５５℃で２時間反応した。その後１２０℃に冷却し、濾過助剤を加えてプレス濾過した。濾液のＣａ＝３％であった。
【００４１】
実施例１〜３、比較例１〜２
下記配合物を５００ｍｌステンレスビーカーに採取してミキサ−（１１００ｒｐｍ）で４分混合して、均一なプラスチゾルを作成した。得られたプラスチゾルゾルを難燃紙上に０．２ｍｍ厚さになるように塗布し、１４０℃のオ−ブンで６０秒間セミキュア−した。次いで２４０℃で所定時間加熱して発泡成型品を得た。該発泡成型品の発泡倍率（発泡成型品の厚さ÷セミキュヤ品の厚さ）、表面状態（セル状態）を観察した。またセミキュア−した試片を１５０℃の乾燥機でフェロ−板上に塗布面を５回重ね、フェロ−板上のプレ−トアウト性（曇状態）を観察した。その結果を表−１に示した。なお、発泡成型品の表面状態（セル状態）およびセミキュア−品のプレ−トアウト性は次の評価基準で評価した。
【００４２】
［評価基準］
［表面状態］
○＝表面状態良好（セルが均一である）
△＝表面状態若干劣る（僅かにセル荒れが認められる）
×＝表面状態劣る（セルが荒れており、不均一））
［プレ−トアウト性］
○＝プレ−トアウトなし（フェロ−板に曇なし）、
△＝プレ−トアウト若干あり（僅かに曇が認められる）
×＝プレ−トアウトあり（フェロ−板に曇あり）。
【００４３】
（配合）                        重量部
アクリル樹脂*1                １００
注）*1  ポリメタクリル酸メチル、分子量５０万、粒子径１μ
【００４４】
可塑剤*2                      １００
注）*2  トリプロピレングリコールジベンゾエート
【００４５】
炭酸カルシウム                １１０
酸化チタン                      １５
発泡剤（アゾジカルボンアミド）    ４．５
タ−ペン                        １２
供試添加剤                      表１参照
【００４６】
供試添加剤の中の金属石鹸で正塩とは、金属水酸化物と有機カルボン酸とを当量比で反応して得られたものである。
【００４７】
【表１】
0003911772.tif 000002
【００４８】
表１から(D)過塩基性有機金属塩を配合しない比較例は、発泡性が劣るか、プレ−トアウト性が劣ったりしており、かつ得られた発泡成型品はセル荒れが認められ、表面状態に優れた高発泡成型品が得られないことが判る。本発明の実施例は、プレートアウト性、発泡倍率、表面状態がバランスよく優れたものであった。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の(A)アクリル系樹脂、(B)可塑剤、(C)熱分解型有機発泡剤及び(D)過塩基性有機金属塩からなるアクリル系発泡性樹脂組成物とすることにより、多量の可塑剤を配合するにもかかわらず、作業性が良く、高発泡成形品でもセル荒れもなく、かつプレ−トアウト性の改良された高発泡に適するアクリル系発泡性樹脂組成物及びその優れた成形品を得ることができる。