(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力流体を導入するためのポートを有するボディと、そのボディに接合されるカバーと、前記ボディと前記カバーとがなす内部空間に移動可能に収容されたピストンと、そのピストンによって区画されるポート側室及び非ポート側室と、同ピストンの位置を検出するピストン位置検出手段と、そのピストン位置検出手段による検出結果をスイッチ外部領域から目視可能とすべく前記カバーに設けられた設定圧力検出表示部とを備える圧力スイッチにおいて、
前記ボディと前記カバーとの接合部界面にシール部材を介在させるとともに、スイッチ外部領域と前記非ポート側室とを連通する呼吸孔を設け、前記ピストン位置検出手段に電気的に接続されたリード線をスイッチ外部領域に引き出すためのカバー側リード線挿通孔を前記カバーの一方の端部から突出する挿通孔形成用片に透設するとともに、前記ボディにおいて前記挿通孔形成用片が接合されるべき箇所にボディ側リード線挿通孔を透設し、そのボディ側リード線挿通孔の外側開口縁に環状段部を形成し、その環状段部に環状シール部材を収容したことを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項２】
前記ボディは、前記ピストン及び前記ピストン位置検出手段が収容されるメインボディ部と前記ポートが形成されているサブボディ部とからなり、両者の接合部界面にシール部材を介在したことを特徴とする請求項１に記載の圧力スイッチ。
【請求項３】
前記メインボディ部は箱状の一体成形品であり、前記カバーはそのメインボディ部の開口部に接合されていることを特徴とする請求項２に記載の圧力スイッチ。
【請求項４】
前記挿通孔形成用片は前記環状段部内にある前記環状シール部材を保持していることを特徴とする請求項１に記載の圧力スイッチ。
【請求項５】
前記挿通孔形成用片の一部に係止凸部を形成し、前記ボディ側にその係止凸部が係脱しうる係止凹部を形成したことを特徴とする請求項４に記載の圧力スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図２０に示されるような圧力スイッチ９１が知られている。この圧力スイッチ９１のボディ９２は、メインボディ部９３と第１のサブボディ部９４と第２のサブボディ部９５とを互いに接合してなる。第１のサブボディ部９４には、圧力流体を導入するための圧力導入用ポート９６が形成されている。ボディ９２の上面に設けられた開口部には、一対の爪部９７ａを持つカバー９７が着脱可能に接合されている。一般的にこのカバー９７は透明樹脂材料と不透明樹脂材料とからなる二層構造を有しており、各層同士は接着剤等により貼り合わされたり、または組立により形成されている。ボディ９２とカバー９７とがなす内部空間には、ピストン９８及びそのピストン９８の位置を検出するためのピストンセンサ９９が収容されている。また、前記カバー９７にはレンズ１００や表示窓１０１が形成されている。
【０００３】
そして、このような構成の圧力スイッチ９１では、圧力導入用ポート９６を介して導入された流体圧がピストン９８の片側面に作用することにより、ピストン９８がその反対側面方向に移動する。そして、ピストン９８が所定位置に到ったときにピストンセンサ９９がそれを検知するようになっている。なお、ピストンセンサ９９を構成する基板には発光ダイオード等の発光体が搭載されており、その発光体の点滅や色調変化はレンズ１００を介してスイッチ外部領域から目視可能となっている。また、ピストンセンサ９９にはリード線１０２が電気的に接続されており、その引き出されたリード線１０２を介して外部に検出結果が出力されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、一対の爪部９７ａによってカバー９７をボディ９２に接合していた従来の圧力スイッチ９１では、カバー９７とボディ９２との接合部界面のシール性が悪く、そこから塵埃や水滴等が内部に侵入しやすかった。従って、従来品は塵埃や水滴等の多い場所での使用が困難であった。また、このような場所で使用せざるを得ないときには、必然的に圧力スイッチ９１に動作不良が起こりやすかった。なお、これと同様の問題は、例えばメインボディ部９３と第１のサブボディ部９４との接合部界面や、メインボディ部９３と第２のサブボディ部９５との接合部界面でも起こる場合があった。
【０００５】
また、カバー９７が貼り合わせ構造または組立構造であることや、一対の爪部９７ａの係止力のみに頼ってカバー９７を嵌着していること等も、防塵性・防水性の悪化の一原因となっていた。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、防塵性・防滴性に優れ、動作不良を起こしにくい圧力スイッチを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、圧力流体を導入するためのポートを有するボディと、そのボディに接合されるカバーと、前記ボディと前記カバーとがなす内部空間に移動可能に収容されたピストンと、そのピストンによって区画されるポート側室及び非ポート側室と、同ピストンの位置を検出するピストン位置検出手段と、そのピストン位置検出手段による検出結果をスイッチ外部領域から目視可能とすべく前記カバーに設けられた設定圧力検出表示部とを備える圧力スイッチにおいて、前記ボディと前記カバーとの接合部界面にシール部材を介在させるとともに、スイッチ外部領域と前記非ポート側室とを連通する呼吸孔を設け、前記ピストン位置検出手段に電気的に接続されたリード線をスイッチ外部領域に引き出すためのカバー側リード線挿通孔を前記カバーの一方の端部から突出する挿通孔形成用片に透設するとともに、前記ボディにおいて前記挿通孔形成用片が接合されるべき箇所にボディ側リード線挿通孔を透設し、そのボディ側リード線挿通孔の外側開口縁に環状段部を形成し、その環状段部に環状シール部材を収容したことを特徴とする圧力スイッチをその要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ボディは、前記ピストン及び前記ピストン位置検出手段が収容されるメインボディ部と前記ポートが形成されているサブボディ部とからなり、両者の接合部界面にシール部材を介在した。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項２において、前記メインボディ部は箱状の一体成形品であり、前記カバーはそのメインボディ部の開口部に接合されているとした。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項１において、前記挿通孔形成用片は前記環状段部内にある前記環状シール部材を保持しているとした。
請求項５に記載の発明では、請求項４において、前記挿通孔形成用片の一部に係止凸部を形成し、前記ボディ側にその係止凸部が係脱しうる係止凹部を形成した。
【００２１】
以下、本発明の「作用」について説明する。
【００２２】
請求項１に記載の発明によると、ポートを介してポート側室に到った圧力流体は、その圧力の大きさに応じて内部空間のピストンを非ポート室側に移動させる。このとき、ピストン位置検出手段はその移動したピストンの位置を検出するとともに、設定圧力検出表示部はその検出結果をスイッチ外部領域から目視可能とする。
【００２３】
さらに本発明では、シール部材の介在によりボディとカバーとの接合部界面におけるシール性の向上が図られるため、塵埃や水滴等が圧力スイッチの内部に侵入しにくくなる。このように防塵性・防滴性が改善されることで、確実に動作不良が回避される。
【００２４】
また、非ポート側室とスイッチ外部領域とを連通する呼吸孔が設けられているため、シール性の向上により圧力スイッチが気密化したとしても、非ポート側室内の圧力がスイッチ外部領域の圧力と等しい値に維持される。従って、ピストンを使用したこの圧力スイッチの本質的機能が損なわれることもない。
また、環状段部に収容された環状シール部材の存在により、ボディ側リード線挿通孔とリード線との間のシール性が向上する。また、カバーに挿通孔形成用片があると環状段部から環状シール部材が抜けにくくなり、環状段部に環状シール部材を位置ずれすることなく確実に保持させることができる。そして、このこともシール性の向上、ひいては防塵性・防滴性の改善に寄与する。
【００２５】
請求項２に記載の発明によると、メインボディ部とサブボディ部との接合部界面に介在されたシール部材により、両者間のシール性の向上が図られるため、防塵性・防滴性がよりいっそう改善される。
【００２６】
請求項３に記載の発明によると、メインボディ部を箱状の一体成形品とすると、例えばメインボディ部を２つ以上の部材で構成したときとは異なり、異物の侵入の原因となる継ぎ目部分が少なくなる。ゆえに、シール性の向上が図られ、防塵性・防滴性がよりいっそう改善される。
【００２８】
請求項４の発明によると、挿通孔形成用片によって環状シール部材が所定位置に保持されるため、環状段部への環状シール部材の保持がよりいっそう確実なものとなる。そして、このこともシール性の向上、ひいては防塵性・防滴性の改善に寄与する。
【００２９】
請求項５に記載の発明によると、挿通孔形成用片の一部に形成された係止凸部が、ボディ側に形成された係止凹部に係止することにより、ボディに対するカバーの確実な位置決めが図られる。従って、カバーの取り付けが簡単になり、圧力スイッチの組立も容易になる。また、この構成であると挿通孔形成用片がボディから浮き上がりにくくなるため、環状シール部材がよりいっそう確実に保持される。そして、このこともシール性の向上、ひいては防塵性・防滴性の改善に寄与する。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態の圧力スイッチを図１〜図１０に基づき詳細に説明する。
【００４２】
図１には、本実施形態の圧力スイッチ１、ボルト２、取付金具３及び取付用レール（例えば所定規格のＤＩＮレール）４が示されている。この圧力スイッチ１は取付金具３を介して取付用レール４に位置決めされ、かつボルト２の締め付けにより本固定されるようになっている。
【００４３】
図２等に示されるように、圧力スイッチ１を構成する金属製のボディ１１は、メインボディ部１２とサブボディ部１３とからなる。メインボディ部１２は金属を成形材料とした箱状の一体成形品である。メインボディ部１２の一方の側端面にはサブボディ部１３が接合されていて、メインボディ部１２の他方の側端面は外部に露出している。メインボディ部１２とカバー１４とがなす内部空間１５には、ボディ長手方向に沿って延びる断面円形状のスリーブ部１６が形成されている。このスリーブ部１６には、受圧体としてのピストン１７がボディ長手方向に沿って摺動可能に収容されている。なお、このピストン１７は前記内部空間１５をポート側室１８と非ポート側室１９とに区画している。図２（ｂ）において、ポート側室１８はピストン１７の左側に位置し、非ポート側室１９はピストン１７の右側に位置している。
【００４４】
サブボディ部１３も金属を成形材料とした一体成形品であって、その片側の端面がメインボディ部１２に対して接合されている。図３（ａ）等に示されるように、サブボディ部１３には、圧力流体としてのエアを圧力スイッチ１内に導入するための圧力導入用ポート２０が形成されている。この圧力導入用ポート２０は、サブボディ部１３の非接合側端面（即ちボディ１１の左端面１１ｂ）において開口しており、その内部には配管接続作業を容易にするために雌ねじが形成されている。前記圧力導入用ポート２０とポート側室１８とは、サブボディ部１３に設けられた直線状の連通路２１を介して連通されている。従って、ポート２０及び連通路２１を介して、ポート側室１８内に流体としてのエアが導入されるようになっている。また、サブボディ部１３には前記ボルト２等が挿通可能なボルト挿通孔２２が２つ並んで透設されている。これらのボルト挿通孔２２は、ボディ１１の上下面を貫通している。
【００４５】
前記ピストン１７には、環状のマグネット２６及び環状のＹパッキング２７が嵌着されている。ピストン１７の右端面側に設けられた凹部には、ストッパ２５の左端面側に形成された凸部が嵌合されている。従って、ストッパ２５、マグネット２６及びＹパッキング２７は、ピストン１７とともにボディ長手方向に沿って移動する。
【００４６】
メインボディ部１２内においてストッパ２５よりも右側の位置には、設定圧調整用スクリュウ２８がボディ長手方向に対して平行にかつ回動可能に収容されている。また、同スクリュウ２８の左端面に設けられた凸部は、ストッパ２５の右端面側に設けられた凹部に対して遊嵌されている。図３（ｂ）に示されるように、メインボディ部１２の非接合側端面（即ちボディ１１の右端面１１ａ）の略中央部には、操作孔２９が透設されている。スクリュウ２８の右端面はこの操作孔２９から露出していて、それによりスクリュウ２８が外部操作可能な状態となっている。なお、露出しているスクリュウ２８の右端面には、回動操作時にマイナスドライバを係合させるための一文字状の溝が刻まれている。
【００４７】
外周面にねじ溝を備える前記スクリュウ２８には、圧力設定のための可動針３０を一部に有するばね座３１が螺合されている。このばね座３１は、スクリュウ２８の回動によりボディ長手方向に沿って移動するようになっている。また、可動針３０の上面には、例えば赤色等の線からなる目盛りが印刷により付されている。もっとも、このような目盛りは印刷に限られず、刻印やシール貼着等により形成されても勿論よい。
【００４８】
ストッパ２５に設けられたフランジ部３２とばね座３１との間には、付勢手段としてのコイルばね３３が介在されている。このコイルばね３３の付勢力は、常にピストン１７及びストッパ２５とばね座３１とを離間させる方向に作用している。スクリュウ２８を回動させることによりばね座３１を左側方向に移動させると、ストッパ２５とばね座３１との離間距離が短くなることにより、コイルばね３３が圧縮される。このとき、コイルばね３３には今までよりも大きな抗力が生じる結果、ストッパ２５及びピストン１７を左側方向に付勢する力が増加する。従って、ピストン１７を所定位置まで移動させるために必要なエア圧の大きさが増加することで、設定圧が増加する。逆にストッパ２５とばね座３１とを離間させると、コイルばね３３の付勢力が減少する結果、設定圧が減少する。
【００４９】
ボディ１１とカバー１４とがなす内部空間１５には、ピストン１７の位置を検出するピストン位置検出手段としてのピストンセンサ（無接点シリンダスイッチの一種）３６が収容されている。このピストンセンサ３６を構成する基板３７には、磁力の変化に反応するホール素子３８や発光ダイオード３９等の電子部品が搭載されている。また、電子部品３８，３９及び基板３７は、透明な封止樹脂によって全体的にモールドされている。前記基板３７には、圧力スイッチ１の外部に検出信号を出力するためのリード線４０が電気的に接続されている。このリード線４０は、メインボディ部１２の非接続側端面１１ａに透設されたボディ側リード線挿通孔４１、及びカバー１４の一部に形成されたカバー側リード線挿通孔４２を介してスイッチ外部領域に引き出されている。
【００５０】
ピストン１７が右側方向に移動した場合、マグネット２６がホール素子３８に近接することで、ホール素子３８がその磁力の増大を検知する。そして、ホール素子３８によって検知される磁力の大きさが一定値以上になったとき、２つある発光ダイオード３９の色調が緑から赤に変化する。ピストン１７が特定位置に到達したことは、上記のようにして認識されるようになっている。なお、発光ダイオード３９を１つのみとし、それを点滅させるという方法を採用してもよい。
【００５１】
また、前記のような無接点方式のピストンセンサ３６のほかにも、有接点シリンダスイッチを使用することが許容される。具体的には、基板３７にリードスイッチ及び発光ダイオード等を搭載し、かつそれらを封止樹脂でモールドした構成を採用することができる。リードスイッチとは、磁性体で作られた電気接点が不活性ガスとともにガラス管に封入されたものである。そして、マグネットの磁界がこれに加わると向かい合った接点が磁化され、これにより吸引力が生じて接点が閉じるようになっている。そして、このように接点が閉じる結果、２つある発光ダイオード３９の色調が緑から赤に変化し、ピストン１７が特定位置に到達したことが認識される。
【００５２】
図２（ｂ）に示されるように、メインボディ部１２においてスリーブ部１６の上側にはセンサ固定部４３が設けられており、ピストンセンサ３６はそのセンサ固定部４３に横置きで移動不能に固定されている。また、ピストンセンサ３６は、断面略コ字状の磁気シールド４４によって覆われている。この磁気シールド４４の上面中央部には、発光ダイオード３９の光（図１の矢印Ｌ参照）を通過させるための開口Ｋが形成されている。開口Ｋの直径は凹レンズ５９の直径よりも若干大きめに形成されているので、組付公差により発光ダイオード３９が多少位置ずれしていてもその光は遮られない。なお、前記磁気シールド４４はピストンセンサ３６を全周にわたって完全に包囲するもの、即ち断面ロ字状であってもよい。
【００５３】
図２（ｂ），図３（ａ）に示されるように、サブボディ部１３には呼吸用ポート４５が形成されている。この呼吸用ポート４５は、サブボディ部１３の非接合側端面１１ｂにおいて開口しており、その内部には配管接続作業を容易にするために雌ねじが形成されている。呼吸用ポート４５と非ポート側室１９とは、サブボディ部１３に設けられた連通路４６を介して連通されている。かかる連通路４６は直角に屈曲した部位を２箇所に有している。同連通路４６の一端は前記センサ固定部４３において開口している。そして、呼吸用ポート４５及び連通路４６により１つの呼吸孔が構成され、この呼吸孔を介してスイッチ外部領域と非ポート側室１９とが連通されている。ゆえに、基準圧室となる非ポート側室１９内の圧力が、スイッチ外部領域の圧力と等しい値に維持されるようになっている。
【００５４】
なお、前記呼吸孔を構成する呼吸用ポート４５は、塵埃や水滴等が侵入しにくい箇所、例えば圧力スイッチ１を設置したときに上側とならない面において開口されていることが望ましい。このようにすると、呼吸時に開口部分を介してスイッチ内部領域に塵埃や水滴等が取り込まれる可能性が小さくなるからである。
【００５５】
本実施形態において、前記屈曲した連通孔４６は、具体的には次のような手順で形成されることができる。第１工程では、サブボディ部１３の３箇所に対してドリル等の工具を用いて穴加工を施す。第１穴は、呼吸用ポート４５の中心軸線に沿ってボディ１１の左端面１１ｂ側からあけられる未貫通の穴である。第２穴は、前記第１穴から若干下方にずれた位置においてセンサ固定部４３側からあけられる未貫通の穴である。第３穴は、サブボディ部１３の上面から下方に向かってあけられる未貫通の穴である。この第３穴は、内部において第１穴及び第２穴の先端部分と連通する。続く第２工程では、第３穴の開口部に封止体を嵌入することにより、第３穴を封止する。その結果、第１穴、第２穴及び第３穴からなり、かつ２箇所で屈曲する連通孔４６を得ることができる。なお、第１及び第２穴をあける位置の間隔を大きくすれば、連通孔４６の長さをより長く確保することができる。もっとも、上記のような３箇所に対する穴加工を行わないで連通光４６を形成することも可能である。例えば、サブボディ部１３の作製にダイキャスト法を採用した場合であれば、ダイキャストと同時に第１穴及び第２穴を形成しておく。この後、これらの穴を連通させるべく第３穴のみを穴加工により形成すればよい。
【００５６】
図２（ｂ），図３（ｂ），図６（ｂ）に示されるように、メインボディ部１２の非接続側端面１１ａのコーナー部のうちの２つには、ボディ連結ボルト５０を挿通させるための連結ボルト挿通孔４９が透設されている。これら２つの連結ボルト挿通孔４９は、前記操作孔２９を中心とする対角線上に配置されている。各連結ボルト挿通孔４９の外側開口部は段部になっていて、その段部には前記ボディ連結ボルト５０の頭部が収容されるようになっている。図９に示されるように、前記ボディ連結ボルト５０は、メインボディ部１２とサブボディ部１３とをボディ長手方向に沿って貫通するように挿通される。これにより両者１２，１３が互いに連結される。
【００５７】
メインボディ部１２の非接続側端面１１ａにおいて操作孔２９の周囲には、前記両連結ボルト挿通孔４９を避けるようにして肉抜き部５１が凹設されている。この肉抜き部５１の底面には、スクリュウ２８の操作方向を示すべく表示５２が凸状に施されている。なお、肉抜き部５１及び表示５２は、メインボディ部１２の成形時に形成される。
【００５８】
また、メインボディ部１２の非接続側端面１１ａの外側上縁部には、略半円状の切り欠き部５３が形成されている。この切り欠き部５３は、カバー１４の一方の端部から突出する後述の挿通孔形成用片５４が接続されるべき箇所であって、前記肉抜き部５１と同様にメインボディ部１２の成形時に形成される。この切り欠き部５３には、前記ボディ側リード線挿通孔４１がボディ長手方向に沿って透設されている。また、この切り欠き部５３のラウンド部分には、図６（ｂ）等に示されるようにボディ上下方向に延びる係止凹部５５が形成されている。
【００５９】
次に、図７，図８等に基づいて、ボディ１１に接合されるカバー１４の構造等について説明する。
本実施形態のカバー１４は、外形形状が略矩形であって、半透明な樹脂を成形材料とする一体成形品である。好適な成形材料としては、例えばナイロン等に代表されるポリアミド系樹脂などがある。また、同カバー１４の外側面は凸状曲面に形成されており、かつ同面の各コーナー部は面取りされている。このカバー１４の各コーナー部には、外面側と内面側とを貫通するねじ挿通孔５６がそれぞれ形成されている。一方、メインボディ部１２の上面開口部において各ねじ挿通孔５６に対応する位置には、図示しないねじ螺入孔がそれぞれ形成されている。従って、４本のねじ５７を用いたねじ止めにより、カバー１４がボディ１１の上面に着脱可能に接合されるようになっている。
【００６０】
カバー１４の一方の端部には挿通孔形成用片５４が突設されている。この挿通孔形成用片５４はカバー１４の内面側から垂直に突出しており、その形状は上記の切り欠き部５３と同様になっている（図６(b) 等参照）。この挿通孔形成用片５４には、断面円形状をした前記カバー側リード線挿通孔４２が透設されている。なお、カバー側リード線挿通孔４２の外面側の周囲は円筒状に隆起している。そして、ピストンセンサ３６に接続されたリード線４０は、このカバー側リード線挿通孔４２を介してスイッチ外部領域に引き出されている。挿通孔形成用片５４の下縁先端には、ボディ１１に対するカバー１４の位置決め及び挿通孔形成用片５４の浮き上がり防止を図るために、係止凸部５８が突設されている。この係止凸部５８は、ボディ１１側に設けられた係止凹部５５に対して係脱するようになっている。
【００６１】
カバー１４には、設定圧力検出表示部としての凹レンズ５９と、ボディ長手方向に沿って長くなっている矩形状の表示窓６０とが一体形成されている。凹レンズ５９はピストンセンサ３６の発光ダイオード３９に対応する位置に設けられ、表示窓６０はばね座３１の可動針３０に対応する位置に設けられている。図１，図２（ａ）に示されるように、このような表示窓６０の長辺の両側近傍には、目盛りが等間隔に付されている。また、さらにその脇には、設定圧の大小を表わす複数の数字からなる数字列が前記目盛りに対応するように２列付されている。そして、これら２つの数字列の延長線上には、それぞれ異なる圧力単位が付されている。具体的には以下の通りである。
【００６２】
即ち、カバー１４の上面側から見て表示窓６０の向かって左側には、目盛りが６つ付されており、それに対応するようにして「０．１」「０．２」「０．３」「０．４」「０．５」「０．６」という６つのアラビヤ数字からなる第１の数字列が付されている。この第１の数字列の延長線上には「ＭＰａ」という圧力単位が付されている。一方、カバー１４の上面側から見て表示窓６０の向かって右側には、目盛りが６つ付されており、それに対応するようにして「（１）」「（２）」「（３）」「（４）」「（５）」「（６）」という６つのアラビヤ数字等からなる第２の数字列が付されている。この第２の数字列の延長線上には「kgf/cm2 」という圧力単位が付されている。なお、前記目盛り、前記数字、前記圧力単位は、例えばインクを用いてカバー１４の外側面に印刷することにより形成される。勿論、あらかじめ前記目盛り等が印刷されたシール等をカバー１４に貼着するという方法であってもよい。
【００６３】
図７（ｂ）に示されるように、カバー１４の内側面には、各コーナー部のねじ挿通孔５６を避けるようにして環状のガスケット収容溝６１が形成されている。このガスケット収容溝６１には、それと同形状をした環状のガスケット６２が収容されるようになっている。図５に示されるように、ガスケット６２は断面略楕円形状のゴム製部材であって、各コーナー部が内方に屈曲した形状を呈している。そして、このガスケット６２は、カバー１４とボディ１１との接合部界面をシールすることにより、圧力スイッチ１の内部空間１５を気密化する役割を果たしている。なお、カバー１４の内側面両縁部には、ボディ１１との位置決めを図るための位置決めリブ６３が突設されている。
【００６４】
図８において斜線で示されるように、本実施形態のカバー１４には、所定箇所（凹レンズ５９、表示窓６０及びガスケット収容溝６１の内部）を除いて全体的に粗面加工が施されている。一方、凹レンズ５９、表示窓６０及びガスケット収容溝６１の内部は、つや消しの粗面ではなく鏡面に仕上げられている。ここでは、粗面加工としてシボ加工を施すこととしている。シボ加工等の粗面加工は、カバー１４の内外両面になされることが好ましい。このようにすると、片面のみに粗面加工を施した場合に比べてカバー１４を確実に不透明化することができるからである。
【００６５】
次に、この圧力スイッチ１における各部のシール構造について説明する。
メインボディ部１２の非接合側端面１１ａにあるボディ側リード挿通孔４１の外側開口縁には、環状段部６４が形成されている。そして、図２（ａ）等に示されるように、この環状段部６４には環状シール部材としてのゴム製のＯリング６５が収容されている。このＯリング６５は、カバー側リード線挿通孔４２とリード線４０との間のシール性を向上させる役割を担っている。また、前記Ｏリング６５のすぐ外側に位置する挿通孔形成用片５４は、それを保持することで環状段部６４からのＯリング６５の抜けや位置ずれを防止している。
【００６６】
メインボディ部１２の非接合側端面１１ａにある操作孔２９とスクリュウ２８との間には、環状シール部材としてのゴム製のＯリング６６が介在されている。従って、このＯリング６６は、操作孔２９とスクリュウ２８との間のシール性を向上させる役割を担っている。
【００６７】
図３（ｂ）、図９（ａ）等に示されるように、メインボディ部１２の非接合側端面１１ａにある連結ボルト挿通孔４９の段部には、シールワッシャ６７が収容されている。このシールワッシャ６７は、図９（ｂ）に示されるように金属製ワッシャベースの両面にゴム層を形成してなるものである。同シールワッシャ６７は、メインボディ部１２の非接合側端面１１ａとボディ連結ボルト５０の頭部下面との間のシール性を向上させる役割を担っている。
【００６８】
図１０に示されるように、メインボディ部１２の接合側端面には、コーナー部がラウンドした形状のガスケット収容溝６８が形成されている。そして、このガスケット収容溝６８内にはシール部材としてのゴム製のボディガスケット６９が収容されている。図４（ａ），図４（ｂ）に示されるように、ボディガスケット６９は収容溝６８と同様の形状であって、その断面形状は略円形である。そして、このボディガスケット６９は、メインボディ部１２とサブボディ部１３との接合部界面におけるシール性を向上させる役割を担っている。
【００６９】
次に、このような構成の圧力スイッチ１の動作について説明する。
圧力導入用ポート２０及び連通路２１を介してポート側室１８に到ったエアは、その圧力の大きさに応じてピストン１７を右側に押圧しようとする。しかし、ピストン１７の右側からは、大気圧とコイルばね３３の付勢力とを足した値の押圧力が加わっている。従って、この押圧力を上回るエア圧が作用しないと、ピストン１７は動かない。なお、エア圧に対向するこの押圧力（即ち設定圧）の大小は、上述したようにスクリュウ２８の回動操作により調整される。
【００７０】
エアの押圧力によってピストン１７が非ポート側室１９の方向へ移動し、マグネット２６がホール素子３８の近傍に到達すると、発光ダイオード３９の色調が緑から赤に変化する。このとき、その赤色の光Ｌは磁気シールド４４の貫通孔及び半透明なカバー１４の凹レンズ５９を通過して圧力スイッチ１の外部に到る。作業者はこの光Ｌの変化を目視することにより、エア圧が設定圧以上になったことを容易に知ることができる。
また、無接点方式ではなく有接点方式のシリンダスイッチを使用した場合には、エアの押圧力によってピストン１７が非ポート側室１９の方向へ移動し、マグネット２６がリードスイッチの近傍に到達すると、その接点が閉じることで発光ダイオード３９の色調が緑から赤に変化する。このとき、その赤色の光Ｌは磁気シールド４４の貫通孔及び半透明なカバー１４の凹レンズ５９を通過して圧力スイッチ１の外部に到る。作業者はこの光Ｌの変化を目視することにより、エア圧が設定圧以上になったことを容易に知ることができる。
【００７１】
さて、本実施形態において特徴的な作用効果を以下に列挙する。
（Ａ）この圧力スイッチ１では、シール部材としてのガスケット６２の介在により、ボディ１１とカバー１４との接合部界面におけるシール性の向上が図られている。そのため、塵埃や水滴等が圧力スイッチ１の内部に侵入しにくくなる。このように防塵性・防滴性が改善されることで、確実に動作不良を回避することができる。また、この圧力スイッチ１では、非ポート側室１９とスイッチ外部領域とを連通すべく、呼吸用ポート４５及び連通路４６が設けられている。そのため、シール性の向上により圧力スイッチ１が気密化したとしても、非ポート側室１９内の圧力は、スイッチ外部領域の圧力（即ち大気圧）と等しい値に維持される。従って、ピストン１７を使用したこの圧力スイッチ１の本質的機能が損なわれることもない。
【００７２】
（Ｂ）この圧力スイッチ１では、メインボディ部１２とサブボディ部１３との接合部界面に、シール部材としてのボディガスケット６９を介在させている。よって、両者１２，１３間のシール性の向上が図られることで、防塵性・防滴性のよりいっそうの改善が図られている。
【００７３】
（Ｃ）この圧力スイッチ１では、メインボディ部１２が箱状の一体成形品になっている。従って、例えばメインボディ部１２を２つ以上の部材で構成したときとは異なり、異物や流体の侵入の原因となる継ぎ目部分が少なくなっている。このことによりシール性の向上が図られ、防塵性・防滴性がよりいっそう改善されている。
【００７４】
（Ｄ）この圧力スイッチ１では、環状段部６４に環状シール部材としてのＯリング６５を収容した構成となっている。ゆえに、このＯリング６５の存在により、ボディ側リード線挿通孔４１とリード線４０との間のシール性の向上が図られている。また、カバー１４に挿通孔形成用片５４があると、環状段部６４からＯリング６５が抜けにくくなり、Ｏリング６５を環状段部６４に位置ずれすることなく確実に保持させることができる。そして、このこともシール性の向上、ひいては防塵性・防滴性の改善に寄与している。
【００７５】
（Ｅ）また、この圧力スイッチ１のカバー１４では、挿通孔形成用片５４がＯリング６５を所定位置に保持しているため、環状段部６４へのＯリング６５の保持がよりいっそう確実なものとなる。そして、このこともシール性の向上、ひいては防塵性・防滴性の改善に寄与している。
【００７６】
（Ｆ）この圧力スイッチ１では、挿通孔形成用片５４に形成された係止凸部５８が、ボディ１１側に形成された係止凹部５５に係脱可能となっている。よって、この係止凸部５８と係止凹部５５との係止関係により、ボディ１１に対するカバー１４の確実な位置決めが図られるようになっている。従って、カバー１４の取り付けが簡単になり、圧力スイッチ１の組立も容易になる。また、この構成であると挿通孔形成用片５４が切り欠き部５３から浮き上がりにくくなるため、Ｏリング６５がよりいっそう確実に保持される。そして、このこともシール性の向上、ひいては防塵性・防滴性の改善に寄与している。
【００７７】
（Ｇ）この圧力スイッチ１のカバー１４には、環状のガスケット収容溝６１があることから、環状のガスケット６２をカバー１４の内側面における正しい位置に簡単に固定することができる。このため、カバー１４とボディ１１との間のシール性のさらなる向上及び圧力スイッチ１の組立容易化が図られる。
【００７８】
（Ｈ）この圧力スイッチ１では、メインボディ部１２とサブボディ部１３との接合にボディ連結ボルト５０を用いているため、両者１２，１３を比較的簡単に連結することができる。このことは圧力スイッチ１の組立容易化に貢献している。また、シールワッシャ６７の介在により、ボディ連結ボルト５０の頭部とメインボディ部１２の端面との間のシール性の向上が図られ、防塵性・防滴性のよりいっそうの改善が図られている。
【００７９】
（Ｉ）この圧力スイッチ１では、環状シール部材としてのＯリング６６を操作孔２９とスクリュウ２８との間に介在させている。ゆえに、両者２８，２９間のシール性向上が図られ、防塵性・防滴性のよりいっそうの改善が図られている。
【００８０】
（Ｊ）この圧力スイッチ１のボディ１１には、肉抜き部５１が凹設されている。従って、その分だけボディ１１が軽くなり、圧力スイッチ１全体の軽量化を達成することができる。また、ボディ１１の形成用材料が少なくなることにより、低コスト化も図られる。
【００８１】
（Ｋ）この圧力スイッチ１では、作業者が表示５２を見ることによりスクリュウ２８の正しい操作方向を把握することができる。このため、圧力スイッチ１の操作性が確実に向上する。また、凹凸のある肉抜き部５１は平坦な部分に比べて看者の注意を引くので、その底面に表示を施すことにより当該表示５２を極めて見やすくすることができる。このことも操作性の向上に貢献している。
【００８２】
（Ｌ）この圧力スイッチ１のカバー１４は、樹脂を成形材料とする一体成形品である。そのため、異物や流体の侵入の原因となる継ぎ目部分が少なくなっている。よって、二層構造を採用していた従来品と比較してシール性の向上が図られ、防塵性・防滴性がより改善されたものとなっている。
【００８３】
（Ｍ）この圧力スイッチ１のカバー１４は一体成形品であるため、その作製時には接着剤による接着工程が不要である。その結果、カバー１４の製造容易化及び低コスト化が図られ、ひいては圧力スイッチ１全体の低コスト化が達成される。さらに、凹レンズ５９や表示窓６０やガスケット収容溝６１以外の箇所には粗面加工が施されており、乱反射により光Ｌがその部分を透過しにくくなっている。このため、圧力スイッチ１の煩雑な内部構造がスイッチ外部領域から見えなくなり、圧力スイッチ１の外観が確実に向上する。それに対して凹レンズ５９は鏡面状かつ半透明であるため、光Ｌはその部分を透過することができる。よって、発光ダイオード３９の光Ｌの変化をスイッチ外部領域から確実に把握することができる。
【００８４】
（Ｎ）この圧力スイッチ１のカバー１４は、粗面加工が施されていない表示窓６０を備えている。従って、カバー１４の内部にある可動針３０の移動の様子をスイッチ外部領域から確実に把握することができる。また、かかる表示窓６０の近傍には目盛りが付されているため、可動針３０の移動量を容易に把握することができ、もって設定圧の大小を把握することができる。
【００８５】
（Ｏ）この圧力スイッチ１のカバー１４では、目盛りに対応するように数字列が２列付されているため、設定圧の大小を詳細にかつ異なる圧力単位ごとに把握することができる。また、数字列の延長線上にそれぞれ異なる圧力単位が付されているため、設定圧の大小を間違えて読み取る心配もない。
【００８６】
（Ｐ）この圧力スイッチ１のカバー１４では、ボディ長手方向に長くなっている矩形状表示窓６０が形成され、その長辺側に数字列が付されている。従って、カバー１４自身が小さくても、表示窓６０や数字列を大きめに形成することが可能となるため、それらが全体的に見やすくなっている。
【００８７】
（Ｑ）この圧力スイッチ１のカバー１４の外側面は凸状曲面であるため、例えばカバー１４の外側面がフラットである場合に比べて、広い角度から表示窓６０及び目盛りを見ることができる。従って、それら全体がより見やすくなっている。
【００８８】
（Ｒ）この圧力スイッチ１では、ホール素子３８（またはリードスイッチ）及び発光ダイオード３９並びに基板３７が封止樹脂によってモールドされている。ゆえに、仮に呼吸用ポート４５及び連通路４６を介して塵埃や水滴等が圧力スイッチ１の内部に侵入したときであっても、封止樹脂によってホール素子３８（またはリードスイッチ）や基板３７等が確実に保護される。従って、ホール素子３８（またはリードスイッチ）や基板３７が塵埃や水滴等にじかに晒されるような事態が未然に防止され、電気的な誤作動が確実に回避される。即ち、上述したガスケット６２，６９等によるシールに加え、封止樹脂による封止があることにより、二重シール構造となっているからである。
【００８９】
（Ｓ）この圧力スイッチ１のカバー１４では、外側面の各コーナー部が丸く面取りされているため、角ばったコーナー部が手に当たることがない。従って、手にやさしくなり、取扱性も確実に向上するという利点がある。
【００９０】
なお、本実施形態は例えば次のような形態に変更することが可能である。
◎  図１１に示される別例１の圧力スイッチ７１のように、サブボディ部１３の下面にて開口する圧力導入用ポート７２を設けた構成としてもよい。
【００９１】
◎  図１２に示される別例２の圧力スイッチ７６のように、サブボディ部１３に一対のインライン配管用ポート７７を設けてもよい。なお、サブボディ部１３の下面にて開口する既存の圧力導入用ポート７８は、封止栓７９によって封止されている。このポート７８には内部において前記両ポート７７が連通している。かかる別例２の構成であると、圧力スイッチ７６との接続のために配管を分岐させる必要がなくなるため、配管作業が容易になる。
【００９２】
◎  図１３に示される別例３の圧力スイッチ８１のように、非接続側端面１１ｂにて開口する圧力導入用ポート８２に連通路８３を接続するのではなく、それを略Ｌ字状に屈曲させてサブボディ部１３の下面にて開口させてもよい。この連通路８３の開口はＯリング収容段部８４になっており、そこにはシール性確保のため図示しないＯリングが配置されるようになっている。このような構成であると、ボディ１１の下面側にマニホールドブロックを接続する場合に好都合となる。
【００９３】
◎  図１４に示される別例４の圧力スイッチ８６のカバー８７のように、数字列を構成する数字や圧力単位を縦書きではなく、横書きにしてもよい。
◎  図１５に示される別例５の圧力スイッチ８８のカバー８５や、図１６に示される別例６の圧力スイッチ８９のカバー９０のように、圧力表示をいずれか一種類のみにしてもよい。即ち、設定圧の大小を表わす複数の数字からなる数字列を目盛りに対応するように１列のみ付すとともに、その数字列の延長線上に１種の圧力単位（ここでは「ＭＰａ」）を付してもよい。なお、「kgf/cm2 」のみを付した構成としても勿論よい。また、これらとは逆に３種以上の圧力表示を付すことも可能である。
【００９４】
◎  図１７に示される別例７の圧力スイッチ１Ａでは、屈曲した連通孔４６の形成の仕方が若干異なっている。即ち、ボディ１１の左端面１１ｂにあけられる第１穴と、それよりも若干下方にずれた位置にあけられる第２穴とを、互いに内部において直接出会わせている。かかる点が、第３穴を介して第１穴及び第２穴が出会っている実施形態と相違する。この構成であると、連通孔４６はいくぶん短いものとなるものの、穴加工が２箇所で足りるので実施形態に比べてより簡単に連通孔４６を形成することができる。
【００９５】
◎  図１８に示される別例８の圧力スイッチ１Ｂのように、設定圧力検出表示部である凹レンズ５９に代えて、凸レンズ５９Ａを採用してもよい。勿論、凹凸のないものを設定圧力検出表示部として採用しても構わない。なお、発光ダイオード３９を持たず検出信号のみを出力するタイプのピストン位置検出手段を用いた場合には、かかる設定圧力検出表示部は省略されてもよい。
【００９６】
◎  図１９に示される別例９の圧力スイッチ７１Ａでは、表示窓６０Ａの形状がいわば蒲鉾状になっている点で、平坦な表示窓６０を有する実施形態の構成と相違している。即ち、前者では表示窓６０Ａがカバー１４の上面からいくぶん突出しているのに対して、後者では表示窓６０がカバー１４の上面から突出してはいない。図１９における表示窓６０Ａは、その内壁面側が凹状になっている。同図の可動針３０Ａは、前記実施形態の可動針３０に比べて長く形成されている。そのため、可動針３０Ａの先端部は前記表示窓６０Ａの凹状部分にまで延び、かつカバー１４の上面よりも高くなっている。従って、この別例の構成であると、実施形態のときよりもさらに広い角度から表示窓６０Ａや可動針３０Ａを見ることができる。なお、可動針３０Ａについては圧力スイッチ１の真横方向からであっても見ることが可能である。可動針３０Ａの先端部の断面形状は、図１９のような尖塔状のほか、例えばＩ字状や逆Ｌ字状等であってもよい。
【００９７】
ここで、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。
（１）  前記呼吸孔は前記サブボディ部に形成された呼吸用ポートを含み、かつそのポートには雌ねじが形成されていることを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、呼吸用ポートに配管の一端を容易に着脱することができるとともに、その配管の他端を塵埃や水滴等の少ない場所において開口することができる。
【００９８】
（２）  前記呼吸孔は塵埃や水滴等が侵入しにくい箇所にて開口されていることを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、呼吸孔を介してスイッチ内部領域に塵埃や水滴等が取り込まれる可能性が小さくなる。
【００９９】
（３）  技術的思想１，２のいずれかにおいて、前記呼吸孔から前記非ポート側室に到る経路は屈曲していることを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、屈曲部位によって塵埃や水滴等の侵入が阻止される。
【０１００】
（４）  技術的思想１，２，３のいずれかにおいて、前記呼吸孔から前記非ポート側室に到る経路は、その２箇所において直角に屈曲しており、前記ボディの３箇所に対して非貫通状穴加工を施すことにより形成されたものであることを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、２箇所ある屈曲部位によって塵埃や水滴等の侵入が阻止されるとともに、その構造からして長い通路を形成することができる。
【０１０１】
（５）  前記係止凸部は前記挿通孔形成用片の先端に設けられていることを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、係止凸部と係止凹部との係止関係によって、より確実に位置決め及び浮き上がりを図ることができる。
【０１０２】
（６）  前記粗面加工はシボ加工であることを特徴とする圧力スイッチ。この加工であると、カバーの所定箇所を比較的簡単にかつ低コストに粗面化することができる。
【０１０３】
（７）  前記ボディは一対のインライン配管用ポートを備えることを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、配管作業が容易になる。
【０１０４】
（８）  前記目盛り、前記数字、前記圧力単位はインクを用いて前記カバーの外側面に印刷されていることを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、カバーの製造が容易になる。
【０１０５】
（９）  前記カバーのコーナー部にねじ挿通孔を形成するとともに、前記ボディの開口部において前記ねじ挿通孔に対応する位置にねじ螺入孔を形成したことを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、ボディに対してカバーを着脱可能にしかもより確実に接合することができ、同時にシール性の向上も図られる。
【０１０６】
（１０）  前記設定圧力検出表示部は凹レンズ状に形成されていることを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、スイッチ内部にあるピストン位置検出手段の状態変化がより見やすくなる。
【０１０７】
（１１）  圧力流体を導入するためのポートを有するボディと、そのボディに接合されるカバーと、前記ボディと前記カバーとがなす内部空間に移動可能に収容されたピストンと、そのピストンによって区画されるポート側室及び非ポート側室と、同ピストンの位置を検出するピストン位置検出手段と、そのピストン位置検出手段による検出結果をスイッチ外部領域から目視可能とすべく前記カバーに設けられた設定圧力検出表示部とを備える圧力スイッチにおいて、前記ボディと前記カバーとの接合部界面にシール部材を介在させたことを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、防塵性・防滴性に優れ、動作不良を起こしにくい圧力スイッチを提供することができる。
【０１０８】
（１２）  前記表示窓は蒲鉾形状であって、かつその表示窓の内壁面側にある凹状部分には、圧力設定値に応じて移動する可動針の先端部が延設されていることを特徴とする圧力スイッチ。この構成であると、さらに広い角度から表示窓や可動針を見ることができる。
【０１０９】
なお、本明細書中において使用した技術用語を次のように定義する。
「流体：  窒素、酸素、アルゴン、二酸化炭素、水素、その混合物である空気等の気体をいうほか、水、アルコール、油等の液体や、臨界流体等も含む。」
【０１１０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜５に記載の発明によれば、防塵性・防滴性に優れ、動作不良を起こしにくく、組立の容易化が実現された圧力スイッチを提供することができる。
【０１１１】
請求項２，３に記載の発明によれば、防塵性・防滴性をよりいっそう改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した一実施形態の圧力スイッチの設置状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は圧力スイッチの平面図、（ｂ）はその正断面図。
【図３】（ａ）は圧力スイッチの左側面図、（ｂ）はその右側面図。
【図４】（ａ）はボディガスケットの平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。
【図５】（ａ）はガスケットの平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図６】（ａ）は圧力スイッチの分解左側面図、（ｂ）はその分解右側面図。
【図７】（ａ）はカバーの平面図、（ｂ）はその底面図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＤ−Ｄ断面図、（ｅ）は（ｃ）におけるＥ−Ｅ断面図。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は、シボ加工を施す領域を説明するためのカバーの概略図。
【図９】（ａ）はシールワッシャ及びボディ連結ボルトの位置関係を説明するための圧力スイッチの概略正面図、（ｂ）はシールワッシャの断面図。
【図１０】圧力スイッチを構成するメインボディ部の端面図。
【図１１】（ａ）は別例１の圧力スイッチの平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）はその左側面図。
【図１２】（ａ）は別例２の圧力スイッチの平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）はその左側面図。
【図１３】（ａ）は別例３の圧力スイッチの平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）はその左側面図。
【図１４】（ａ）は別例４の圧力スイッチの平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）はその左側面図。
【図１５】（ａ）は別例５の圧力スイッチの平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）はその左側面図。
【図１６】（ａ）は別例６の圧力スイッチの平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）はその左側面図。
【図１７】別例７の圧力スイッチの部分正断面図。
【図１８】別例８の圧力スイッチの部分正断面図。
【図１９】（ａ）は別例９の圧力スイッチの平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）はその左側面図。
【図２０】従来の圧力スイッチを示す一部破断概略正面図。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，７１，７１Ａ，７６，８１，８６，８８，８９…圧力スイッチ、１１…ボディ、１２…メインボディ部、１３…サブボディ部、１４，８５，８７，９０…カバー、１５…内部空間、１７…ピストン、１８…ポート側室、１９…非ポート側室、２０，７２…圧力導入用ポート、２８…設定圧調整用スクリュウ、２９…操作孔、３６…ピストン位置検出手段としてのピストンセンサ、４０…リード線、４１…ボディ側リード線挿通孔、４２…カバー側リード線挿通孔、４５…呼吸孔を構成する呼吸用ポート、４６…呼吸孔を構成する連通路、５０…（ボディ連結）ボルト、５１…肉抜き部、５２…表示、５４…挿通孔形成用片、５５…係止凹部、５８…係止凸部、５９…圧力表示部としての凹レンズ、５９Ａ…圧力表示部としての凸レンズ、６１…（ガスケット）収容溝、６２…シール部材としてのガスケット、６４…環状段部、６５，６６…環状シール部材としてのＯリング、６７…シールワッシャ、６９…シール部材としてのボディガスケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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