(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の樋状部材（２）を接合して管体を形成し、基端部に樹脂皮膜を被覆した注入口（４）を形成し、先端部に拡張手段を備えている補修金具において、樋状部材は、基端部を漏斗状に押し広げてフランジ部（２０）を形成すると共に、一方の部材縁部に係合突起（２１）を形成し、他方の縁部に係合凹部（２２）を形成し、上記係合突起と上記係合凹部とを互いに係合させて上記樋状部材から管体を形成し、先端部に形成した拡張手段は、管体の半径方向に沿いかつ軸心に向かって突出する突条部を形成すると共に内部に拡張栓を挿入したものであり、当該樋状部材によって管体を形成したとき先端部から軸方向に沿うスリットが形成できるように当該部材の接合面にスリット切込み（２４）を形成し、上記樹脂皮膜は、基端部から上記係合突起及び係合凹部までを被覆するものであり、上記樋状部材の係合突起及び係合凹部の係合は、軸方向及び半径方向のいずれの方向にも僅かな動きが得られるようにしたことを特徴とするモルタル等の外壁補修金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート躯体の表面に施工されたモルタル等によって代表される外壁の浮きを補修するための補修金具に関している。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート躯体の表面に施工されたモルタルの浮きを補修するための補修金具は、多くは金属製の管状ピンであって、ピンをモルタル表面からコンクリート躯体に対して打ち込み、当該ピンによってモルタルとコンクリート躯体を機械的に連結すると共に、ピンを介して圧入する接着剤をモルタルと躯体の隙間に充填して両者を結合するものである。
【０００３】
補修金具を金属製の管状ピンで形成するのは、モルタルと躯体を機械的に連結できるという有利な点があるだけでなく、火災などで接着剤が焼失した場合でもモルタルと躯体の連結を維持していることが利点として認められているからである。
【０００４】
補修金具を打ち込む時は、モルタル表面からドリルによって下穴をあけ、この下穴に補修金具を打ち込むのであるが、コンクリート躯体は砂利などの骨材が混入されているので下穴表面に骨材が露出している場合があり、この場合は補修金具が下穴の途中で骨材に突き当たって進入できないことになる。このような場合、補修金具を無理に打ち込もうとすれば躯体表面のモルタルを損傷することがあり、補修作業によってモルタルを損傷してしまっては、補修の目的を達成することができないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金属製の資材を使用してモルタルとコンクリート躯体とを機械的に連結し得ると共にモルタル表面から躯体に向ってあけた下穴に打ち込み易い補修金具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
解決手段は、複数個の樋状部材を接合して管体を形成し、基端部に樹脂皮膜を被覆した注入口を形成し、先端部に拡張手段を備えている補修金具において、樋状部材は、基端部を漏斗状に押し広げてフランジ部を形成すると共に、一方の部材縁部に係合突起を形成し、他方の縁部に係合凹部を形成し、上記係合突起と上記係合凹部とを互いに係合させて上記樋状部材から管体を形成し、先端部に形成した拡張手段は、管体の半径方向に沿いかつ軸心に向かって突出する突条部を形成すると共に内部に拡張栓を挿入したものであり、当該樋状部材によって管体を形成したとき先端部から軸方向に沿うスリットが形成できるように当該部材の接合面にスリット切込みを形成し、上記樹脂皮膜は、基端部から上記係合突起及び係合凹部までを被覆するものであり、上記樋状部材の係合突起及び係合凹部の係合は、軸方向及び半径方向のいずれの方向にも僅かな動きが得られるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１、２において、補修金具１は２枚の樋状部材２を接合して管体を形成したものであって、基端部に塩化ビニールによる樹脂被膜３を被覆した注入口４を形成し、先端部に拡張手段を設けている。なお、拡張手段は管体の半径方向に沿いかつ軸心に向って突出する突条部５を形成し、さらに内部に拡張栓６を挿入したものである。
【０００８】
図３において樋状部材２は、基端部に該部分を漏斗状に押し広げたフランジ部２０を形成すると共に、フランジ部２０に隣接して樋状縁部の一方に係合突起２１を他方に係合凹部２２を形成している。なお、この係合突起２１と係合凹部２２は対になっていて、図において係合突起２１と対応する他方の部材には係合凹部２２が形成されていて、これらを互いに係合させることによって軸方向にずれない管体が形成できるようになっている。
【０００９】
又、これら係合突起２１と係合凹部２２に隣接して半径方向の溝部２３が形成されており、２つの樋状部材２を管体に形成して樹脂被膜３を被覆するときは、図２に示すように、被膜部分を当該溝部２３が隠れる位置まで被覆する。又、樋状部材２を接合したとき先端部から軸方向に沿って２本のスリット７が形成できるように樋状部材の接合面の中途迄にスリット切込み２４を形成している。
【００１０】
実施例では、２枚の樋状部材２によって管体を形成しているが、３枚又は４枚に分割した樋状部材によって管体を構成することができる。
【００１１】
図４は実施例の補修金具を施工した状態を示している。モルタルの補修をするには、モルタル３０がコンクリート躯体３１から剥離して隙間３２が生じている箇所にモルタル表面から躯体に至る下穴３３を穿ける。
【００１２】
次に、下穴３３に補修金具１をスリット７が開口している先端部を穴の底部に向けて打ち込む。下穴３３は補修金具１と略同径の大きさに穿けられているので、金具が途中で引っかかった場合はハンマー等で叩打して圧入する。金具の注入口４がモルタル３０の表面と一致するまで打ち込まれたら、注入口４から棒材を挿入して拡張栓６を先端部に向って叩打し、金具の先端部を拡張して部材を下穴３３内にしっかりと固定する。
【００１３】
補修金具１は、２枚の樋状部材２を接合して管体を形成したものであって、基端部に樹脂被膜３を被覆すると共に、基端部に形成した係合突起２１と係合凹部２２を係合しているので、２つの樋状部材２が固着されることなく管体に構成されており、当該補修金具は各樋状部材２が軸方向にずれない構成になっているが、軸方向及び半径方向の何れの方向にも僅かな動きが得られるようになっている。従って、仮に下穴３３の途中で補修金具が引っかかったときにハンマー等で叩打した場合は、樋状部材のどちらかがずれた状態で圧入されることもある。但し、樋状部材のずれを許すことによって逆にモルタルに衝撃を与えず損傷を防ぐことができることになる。
【００１４】
下穴３３内に補修金具１が挿入されたら、注入口４から液状の接着剤を注入し、接着剤をスリット７からモルタル３０とコンクリート躯体３１との間に生じている隙間３２内に充填する。その後は、接着剤が固化するまで養生をする。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の補修金具は、複数の樋状部材を接合して管体を形成したものであって、各樋状部材は軸方向及び半径方向の何れにも自由な動きが可能となるので、補修金具をモルタルからコンクリート躯体に向って穿けた下穴に打ち込む作業が容易となりモルタルの損傷を防止し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の斜視図。
【図２】全体の断面図。
【図３】部品図。
【図４】施工状態を示す断面図。
【符号の説明】
１  補修金具
２  樋状部材
３  樹脂被膜
４  注入口
５  突条部
６  拡張栓
７  スリット
２０  フランジ部
２１  係合突起
２２  係合凹部
２３  溝部
２４  スリット切込み
３０  モルタル
３１  コンクリート躯体
３２  隙間
３３  下穴
【図１】
0003881045.tif 000002
【図２】
0003881045.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003881045.tif 000005