(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板瓦の成形工程において、平板瓦の尻部端面の下面側左右に引掛け凸部を成形するとともに、該平板瓦を尻部を下にして縦立させるときに、その引掛け凸部の尻部端面に下方に突出する第１小凸部を成形し、その後に行われる乾燥工程後に設けられた研削工程において、平板瓦の前記尻部端面の上辺縁部位と前記各第１小凸部の端面とからなる平面と、その平板瓦の主板面とが形成する角度が予め定めた所定の角度になるよう、少なくとも前記第１小凸部の端面を研削し突出高さを調整した後、焼成することを特徴とする自立性に優れた平板瓦の製造方法。
【請求項２】
平板瓦の成形工程において、平板瓦の尻部端面の下面側左右に引掛け凸部を成形するとともに、該平板瓦を尻部を下にして縦立させるときに、その引掛け凸部の尻部端面に下方に突出する第１小凸部を成形するとともに、前記尻部端面の上辺部位にも複数の第２小凸部を成形し、乾燥工程後に設けられた研削工程において、前記第１および第２小凸部の端面とからなる平面と、その平板瓦の主板面とが形成する角度が予め定めた所定の角度になるよう、前記各第１および第２小凸部の少なくとも一つの端面を研削し突出高さを調整した後、焼成することを特徴とする自立性に優れた平板瓦の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立性に優れた平板瓦の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平板瓦の自立性を改良した構造について、最近では特開平１１−３６５２１号公報に提案されている。その構造を要約すると、図３に例示するように、方形平板状の瓦本体１の尻部１１の上下に凸部１１ａ、１１ｂを突設して成形して、尻部１１の基底幅Ｌを拡張し、また瓦本体の尻１１側を重くするように肉厚を調整して、重心を尻１１側に片寄らせることにより、平板瓦としての基本形態を損なうことなく、尻１１を基底とした平板瓦の安定した縦立状態を可能とするものである。かくして、図４に示すように、大きな基底幅Ｌによって焼成台車の耐火板１２上に安定よく自立させることで、匣鉢などの治具を不要とし、積載枚数と熱効率を増大させて、処理能力を向上させようとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような平板瓦は前記したような自立させた縦焼成法が採用できるので、従来の匣鉢などで１枚づつ焼成する平焼成法に較べて、焼成時のスペース効率が顕著に向上するのであるが、成形された瓦本体は、成形直後の生粘土状態から焼成直前の乾燥状態にいたるまでに、６〜７％に及ぶ乾燥収縮が生じるうえ、部位によって収縮率が不均一になるという、粘土成形品の特性に起因して、焼成前に生じたある程度の歪みが完成品の品質に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００４】
かくして、前記した平板瓦においても、拡張した基底幅Ｌを持つ上下の凸部１１ａ、１１ｂにも歪みが生じることとなり、場合によっては縦立させた瓦本体が傾いてしまい、隣の瓦本体に接触して外観上の傷の原因となるなど、自立性が損なわれる場合があった。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、成形後に形状歪が生じたとしても、焼成時に安定した自立性を付与することが可能となる自立性に優れた平板瓦の製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、平板瓦の成形工程において、平板瓦の尻部端面の下面側左右に引掛け凸部を成形するとともに、該平板瓦を尻部を下にして縦立させるときに、その引掛け凸部の尻部端面に下方に突出する第１小凸部を成形し、その後に行われる乾燥工程後に設けられた研削工程において、平板瓦の前記尻部端面の上辺縁部位と前記各第１小凸部の端面とからなる平面と、その平板瓦の主板面とが形成する角度が予め定めた所定の角度になるよう、少なくとも前記第１小凸部の端面を研削し突出高さを調整した後、焼成することを特徴とする本発明の自立性に優れた平板瓦の製造方法によって解決することができる。
【０００６】
また、第２の本発明は、平板瓦の成形工程において、平板瓦の尻部端面の下面側左右に引掛け凸部を成形するとともに、該平板瓦を尻部を下にして縦立させるときに、その引掛け凸部の尻部端面に下方に突出する第１小凸部を成形するとともに、前記尻部端面の上辺部位にも複数の第２小凸部を成形し、乾燥工程後に設けられた研削工程において、前記第１および第２小凸部の端面とからなる平面と、その平板瓦の主板面とが形成する角度が予め定めた所定の角度になるよう、前記各第１および第２小凸部の少なくとも一つの端面を研削し突出高さを調整した後、焼成することを特徴とする本発明の自立性に優れた平板瓦の製造方法によっても解決することができる。
【０００７】
本発明によれば、平板瓦の尻部端面の下面側左右に引掛け凸部を成形するが、上面側には必ずしも凸部を設ける必要はない。
また、第１の発明では、乾燥工程後に、平板瓦の前記尻部端面の上辺縁部位と前記各第１小凸部の端面とからなる平面と、その平板瓦の主板面とが形成する角度が、この瓦が最も好ましい状態で自立できるように、予め定めた所定の角度になるよう、少なくとも前記第１小凸部の端面を研削し突出高さを調整するので、焼成時の平板瓦を確実に縦列させることができ、相互に接触するような不具合が解消できる。同様にに、第２の発明においても、第１および第２小凸部の端面とからなる平面と、その平板瓦の主板面とが形成する角度が予め定めた所定の角度になるよう、前記各第１および第２小凸部の少なくとも一つの端面を研削し突出高さを調整するので、前記と同じ利点が得られるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の自立性に優れた平板瓦の製造方法に係る実施形態について、図１、２を参照しながら説明する。
通常、平板瓦は、製土、成形、乾燥、施釉、焼成、検査などの工程を経て製造されるが、本発明の平板瓦の製造方法では、先ず、成形工程に第１の特徴がある。
すなわち、本発明の第１実施形態の平板瓦の成形工程においては、図１に参照するように、平板瓦２の尻部端面２１の下面側左右に、屋根葺き時に横桟材に係止させるための引掛け凸部２２、２２を成形するとともに、その引掛け凸部２２、２２の尻部側端面の先端部分に、該平板瓦２を、尻部を下にして縦立させるときに下方に突出する第１小凸部２２ａ、２２ａを成形する。なお、この突出高さは、後述する研削加工に必要十分な研削代を見込んで、予め設定しておくのがよい。
【０００９】
また、この場合、第２の発明では、第１小凸部２２ａ、２２ａを成形するとともに、図２に参照するように、前記尻部端面２１の上辺縁部位２１ａに複数の第２小凸部２３を成形するものである。この場合は４個の小凸部を設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１０】
本発明の平板瓦の製造方法における第２の特徴は、成形時の生粘土状態の成形瓦を十分に乾燥する乾燥工程の後に以下に説明する研削工程を設けた点にある。すなわち、第１の発明の場合の実施形態では、図１に参照するように、研削工程において、平板瓦２の前記尻部端面の上辺に沿って形成されている上辺縁部位２１ａと前記各第１小凸部２２ａの端面とが形成する平面と、その平板瓦２の主板面２０との間に形成される角度がこの瓦が最も好ましい状態で自立できるように、予め定めた所定の角度になるよう、少なくとも前記第１小凸部の端面を研削し突出高さを調整する点にある。この後に、所要の施釉工程を経て焼成されることになる。
【００１１】
通常、焼成時には、瓦本体は水平面に配置された焼成用耐火材に縦立させるので、本発明では、尻部端面の上辺縁部位２１ａと、前記各第１小凸部２２ａの端面とが形成する平面が、その平板瓦２の主板面２０に対して直角平面に位置するよう研削加工するのであるが、この場合、前記第１小凸部の端面を研削し突出高さを調整するのが、第１小凸部の研削面積が小さいから研削作業が容易になるので好ましいが、前記上辺縁部位２１ａについても、必要に応じて、例えば不陸などがあるときは適宜に研削すればよい。かくして、後工程である焼成時に、該平板瓦２を、焼成用耐火材上で尻部を下にして縦立させる場合、正確に直立できることになる。したがって、先に説明した図３のような尻部端面１１に上向きの凸部１１ａを設ける必要はなくなる。
【００１２】
なお、上辺縁部位２１ａと前記各第１小凸部２２ａの端面とが形成する平面と、その平板瓦２の主板面２０との間に形成される角度について述べると、本発明では、この瓦が最も好ましい状態で自立できるように、予め定めた所定の角度に設定するものであり、前記事例のように直角（９０°）に設定する場合に限定されるのではない。
本願出願人の得た知見によれば、例えば、縦立できる範囲の角度において、直角から微小角度だけ偏らせることにより、焼成前に生じた瓦主板面などの形状歪を矯正したり、また焼成中の収縮によって生じる焼成歪を最小に止めることができるからである。具体的には、その好ましい角度は、９０°±＊＊＊℃の範囲から予め試験などによって定めるのが適当である。
【００１３】
また、第２の発明の場合には、図２に参照するように、研削工程において、前記各第１小凸部２２ａおよび第２小凸部２３の端面とがなす平面と、その平板瓦の主板面２０とによって形成される角度についても、前記第１の実施形態の場合と全く同様な関係があり、同様な利点が得られる。なお、この場合は、各第１小凸部２２ａおよび第２小凸部２３が被研削部位とされるので、研削面積が小さいので、研削加工自体が極めて容易なものとなる利点も得られる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の平板瓦の製造方法は、以上に説明したように構成されているので、瓦本体の尻部基底幅を狭く設定しても、焼成時の平板瓦に安定した自立性を付与することが可能となり、製造歩留まりの向上に大きく寄与するという優れた効果がある。よって本発明は従来の問題点を解消した自立性に優れた平板瓦の製造方法として、その工業的価値は極めて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を説明するための平板瓦の要部斜視図。
【図２】他の実施形態を説明するための平板瓦の要部斜視図。
【図３】従来の平板瓦の要部斜視図。
【図４】平板瓦の縦立状態を示す断面略図。
【符号の説明】
２  平板瓦、２０  主板面、２１  尻部端面、２１ａ  上辺縁部位、２２  引掛け凸部、２２ａ  第１小凸部、２３  第２小凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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