(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路に結合されたフレームと、このフレームに結合されたダイアフラムと、このダイアフラムに結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、前記フレームに結合されたターミナルからなるスピーカであって、前記ボイスコイルのリード線が結合された前記ターミナルと前記ボイスコイルのリード線を引き出し部の中間部の前記リード線の一部をダイアフラムにシリコングリスにより固着して、自己振動可能なリード線の有効線長を半分程度に縮小させ、固有共振による振幅範囲を小さくするとともに、この固着部の両側に、それぞれ治具により外側に膨らむ形状に、平面形状からみて直線部を含んで屈曲点を２箇所設けることでリード線のたるみを設けてなるスピーカ。
【請求項２】
磁気回路に結合されたフレームと、このフレームに結合されたダイアフラムと、このダイアフラムに結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、前記フレームに結合されたターミナルからなるスピーカであって、前記ボイスコイルのリード線が結合された前記ターミナルと前記ボイスコイルのリード線引き出し部の中間部の前記リード線の一部をダイアフラムに軟質接着剤により固着して、自己振動可能なリード線の有効線長を半分程度に縮小させ、固有共振による振幅範囲を小さくするとともに、この固着部の両側に、それぞれ治具により外側に膨らむ形状に、平面形状からみて直線部を含んで屈曲点を２箇所設けることでリード線のたるみを設けてなるスピーカ。
【請求項３】
磁気回路に結合されたフレームと、このフレームに結合されたダイアフラムと、このダイアフラムに結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、前記フレームに結合されたターミナルからなるスピーカであって、前記ボイスコイルのリード線が結合された前記ターミナルと前記ボイスコイルのリード線引き出し部の中間部の前記リード線の一部をダイアフラムに両面テープにより固着して、自己振動可能なリード線の有効線長を半分程度に縮小させ、固有共振による振幅範囲を小さくするとともに、この固着部の両側に、それぞれ治具により外側に膨らむ形状に、平面形状からみて直線部を含んで屈曲点を２箇所設けることでリード線のたるみを設けてなるスピーカ。
【請求項４】
磁気回路に結合されたフレームと、このフレームに結合されたダイアフラムと、このダイアフラムに結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、前記フレームに結合されたターミナルからなるスピーカであって、前記ボイスコイルのリード線が結合された前記ターミナルと前記ボイスコイルのリード線引き出し部の中間部の前記リード線の一部をダイアフラムにテーピングにより固着して、自己振動可能なリード線の有効線長を半分程度に縮小させ、固有共振による振幅範囲を小さくするとともに、この固着部の両側に、それぞれ治具により外側に膨らむ形状に、平面形状からみて直線部を含んで屈曲点を２箇所設けることでリード線のたるみを設けてなるスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器および情報通信機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカは、図４、図５のごとく、着磁されたマグネット１を上部プレート２およびヨーク３により挟み込んで構成された内磁型の磁気回路４のヨーク３に、フレーム６を結合している。
【０００３】
このフレーム６にターミナル１０を結合し、このフレーム６の周縁部にダイアフラム７を接着し、このダイアフラム７に結合されたボイスコイル８を上記磁気回路４の磁気ギャップ５にはまり込むように結合し、ボイスコイル８のリード線１１をターミナル１０に半田付けしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のスピーカは、小型化、高音圧化を目的としており、ボイスコイル８には振動系重量の軽量化とスペース縮小化のため金糸線を用いずに、ボイスコイル８のリード線１１を直接ターミナル１０に半田付けする構成としていた。
【０００５】
この構成は、ボイスコイル８のリード線１１の固有共振により自己振動が大きくなり、大きな入力を印加するとリード線１１が断線する可能性があった。従って、スピーカの高耐入力化を図ることができないという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するもので、小型化、高音圧化を図りつつ、高耐入力化が実現できる優れたスピーカを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、ボイスコイルのリード線が結合されたターミナルとボイスコイルのリード線を引き出し部の中間部にてリード線の一部をシリコングリスによりダイアフラムに固着して、この固着部の両側に、それぞれ治具により外側に膨らむ形状に、平面形状からみて直線部を含んで屈曲点を２箇所設けることでリード線のたるみを設けたものである。この構成により、大きな入力を印加してボイスコイルが大きく上下振動しても、リード線の中間部がシリコングリスによりダイアフラムに固着されているため、リード線の固有共振による自己振動がリード線の有効線長の半分程度に小さく抑制され、断線防止が図れるという作用効果が得られる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の発明は、ボイスコイルのリード線が結合されたターミナルとボイスコイルのリード線引き出し部の中間部にてリード線の一部を軟質接着剤によりダイアフラムに固着して、この固着部の両側に、それぞれ治具により外側に膨らむ形状に、平面形状からみて直線部を含んで屈曲点を２箇所設けることでリード線のたるみを設けて構成したものである。この構成により、大きな入力を印加してボイスコイルが大きく上下振動しても、リード線の中間部が軟質接着剤による強い接着強度でダイアフラムに固着されているため、リード線の固有共振による自己振動がリード線の有効線長の半分程度に小さく抑制され、断線防止を図りつつ、ダイアフラムへの固着に対する信頼性を向上できるという作用効果が得られる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の発明は、ボイスコイルのリード線が結合されたターミナルとボイスコイルのリード線引き出し部の中間部にてリード線の一部を両面テープによりダイアフラムに固着して、この固着部の両側に、それぞれ治具により外側に膨らむ形状に、平面形状からみて直線部を含んで屈曲点を２箇所設けることでリード線のたるみを設けて構成したものである。この構成により、大きな入力を印加してボイスコイルが大きく上下振動しても、リード線の中間部が両面テープにより作業効率良くダイアフラムに固着されているため、リード線の固有共振による自己振動が簡単な方法でリード線の有効線長の半分程度に小さく抑制することができ、断線防止が図れるという作用効果が得られる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の発明は、ボイスコイルのリード線が結合されたターミナルとボイスコイルのリード線引き出し部の中間部にてリード線の一部をテーピングによりダイアフラムに固着して、この固着部の両側に、それぞれ治具により外側に膨らむ形状に、平面形状からみて直線部を含んで屈曲点を２箇所設けることでリード線のたるみを設けて構成したものである。この構成により、大きな入力を印加してボイスコイルが大きく上下振動しても、リード線の中間部がテーピングにより作業効率良くダイアフラムに固着されているため、リード線の固有共振による自己振動が簡単な方法でリード線の有効線長の半分程度に小さく抑制することができ、断線防止を図りつつ、ダイアフラムへの固着に対する信頼性を向上できるという作用効果が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、同様の内容については、その説明を省略して説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したもので、図２はその仕掛り品の平面図を示したものであり、着磁されたマグネット２１を上部プレート２２およびヨーク２３により挟み込んで内磁型の磁気回路２４を構成している。この磁気回路２４のヨーク２３にフレーム２６を結合し、このフレーム２６にターミナル３０を結合し、このフレーム２６の周縁部にダイアフラム２７を接着し、このダイアフラム２７に結合されたボイスコイル２８を上記磁気回路２４の磁気ギャップ２５にはまり込むように結合構成している。そして、ボイスコイル２８のリード線３１をターミナル３０に半田付けして構成していた。ここで、このダイアフラム２７は、図２に示すようにボイスコイル２８をその中心部に結合し、リード線３１を引き出し、そのリード線３１の中間部を、固着部の両側に治具により外側に膨らむ形状に、平面形状からみて直線部を含んで屈曲点を２箇所設けることでリード線のたるみを設けながら、ダイアフラム２７にシリコングリス３２にて固着して構成している。
【００１５】
この構成により、大きな入力を印加してボイスコイル２８が大きく上下振動しても、リード線３１の中間部がシリコングリス３２によりダイアフラム２７に固着されているため、リード線の固有共振による自己振動が小さく抑制され、断線防止を図ることができる。
【００１６】
これは、リード線３１の中間部が固着されていることにより、その自己振動可能なリード線３１の有効線長が半分程度に縮小されることにより、固有共振による振幅範囲が小さくなるため、リード線３１が受ける振動によるダメージが少なくなることが大きな要因である。
【００１７】
また、上記以外の効果として、リード線３１が断線する要因の一つであるボイスコイル２８のリード線３１の引き出し部近傍でのリード線３１のヨーク２３への接触による断線についても防止効果がある。これは、リード線３１の中間部がダイアフラム２７に固着されていることにより、リード線３１がダイアフラム２７に沿うようにフォーミングできるため、ヨーク２３の方向へ振動できなくなるためである。よって、このフォーミングによりヨーク２３への接触による断線についても防止することができる。
【００１８】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。
【００１９】
実施の形態１と異なる点は、図１のリード線３１の中間部をダイアフラム２７に固着するときに、ゴム系等の軟質接着剤を使用している点である。この軟質接着剤を使用することで、強い接着強度でダイアフラム２７に固着できるため、リード線３１の固有共振による自己振動が小さく抑制され、断線防止を図りつつ、フレーム２６への固着に対する信頼性を防止することができる。
【００２０】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。
【００２１】
実施の形態１と異なる点は、図１のリード線３１の中間部をダイアフラム２７に固着するときに、両面テープを使用している点である。この両面テープを使用することで、リード線３１の固有共振が小さく抑制され、断線防止を図りつつ、フレーム２６への固着に対する作業効率を向上させることができる。
【００２２】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００２３】
図３は、本発明の一実施形態のスピーカの仕掛り品の平面図を示したものである。
【００２４】
実施の形態１と異なる点は、リード線３１の中間部をフレーム２６に固着するときにテーピングにより実施している点である。テープ３３を使用することで、作業効率良くフレーム２６に固着できるため、リード線３１の固有共振による自己振動から断線防止を図りつつ、簡単な方法で実現することができ、しかもダイアフラム２７への固着に対する信頼性を向上することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明のスピーカは、ボイスコイルのリード線が結合されたターミナルとボイスコイルのリード線引き出し部の中間部にてリード線の一部をダイアフラムに固着して、自己振動可能なリード線の有効線長を半分程度に縮小させ、固有共振による振幅範囲を小さくするとともに、この固着部の両側に、それぞれ治具により外側に膨らむ形状に、平面形状からみて直線部を含んで屈曲点を２箇所設けることでリード線のたるみを設けて構成したものである。この構成により、大きな入力を印加してボイスコイルが大きく上下振動しても、リード線の中間部がダイアフラムに固着されているため、リード線の固有共振による自己振動が小さく抑制され、断線防止を図ることができる。
【００２６】
このように本発明は、小型化、高音圧化を図りつつ、高耐入力化が実現できる優れたスピーカを提供することができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図
【図２】  本発明の一実施の形態におけるスピーカの仕掛り品の平面図
【図３】  本発明の別の実施の形態におけるスピーカの仕掛り品の平面図
【図４】  従来のスピーカの断面図
【図５】  従来のスピーカの仕掛り品の平面図
【符号の説明】
２１  マグネット
２２  上部プレート
２３  ヨーク
２４  磁気回路
２５  磁気ギャップ
２６  フレーム
２７  ダイアフラム
２８  ボイスコイル
３０  ターミナル
３１  リード線
３２  シリコングリス
【図１】
0003985505.tif 000002
【図２】
0003985505.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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