(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ缶を切断した後に、そのアルミ切断片を純窒素ガス雰囲気中で加熱して表面に付着されている付着物を除去し、その後前記アルミ切断片を互いに係合積層させて露点の低い窒素ガス雰囲気中で連続的に加熱、押圧、溶着し、且つその直後に圧延手段によって圧延して溶着アルミ帯板を製造することを特徴とするアルミ缶を再利用した溶着アルミ帯板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミ缶を再利用した溶着アルミ帯板の製造方法、詳しくは簡単な方法によって表面仕上りが良好なアルミ帯板を製造することができるアルミ缶を再利用した溶着アルミ帯板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地球環境とともに地球の資源は有限であるという観点から、最近、ゴミを極力減らし、従来ゴミとして出されたアルミ缶をリサイクルする資源のリサイクル運動が叫ばれてるようになってきている。
【０００３】
ところで、従来、アルミ缶の再利用として、このアルミ缶を細かく切断した後に溶解し、その後圧延して帯板を製造することは知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、アルミ缶を溶解する際、直接溶解炉に投入すると塗料のフ−ムが発生し、溶解できないため予め塗料を過熱して燃焼させている。その際、アルミも著しく酸化し、酸化物のメタルロスが多量に発生し、歩留まりが低下するとともに、溶解作業が面倒になる。
【０００５】
一方、また別の問題として材質劣化の問題が提起されている。すなわち、アルミ缶の塗料に含まれている酸化クロム、酸化チタン、酸化鉄等がアルミニウムに混入し、材質を著しく悪化させることが問題になっている。しかし、このような微量の不純物の除去は非常に難しく、現在も十分に解決されていない。
【０００６】
本発明は上記の問題点を解決し、特にアルミ缶の新しい再利用法、すなわち、アルミ缶を溶解することなく溶着によってアルミ帯板を製造することができるアルミ缶を再利用した溶着アルミ帯板の製造方法を提案することをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係るアルミ缶を再利用した溶着アルミ帯板の製造方法は、アルミ缶を切断した後に、そのアルミ切断片を純窒素ガス雰囲気中で加熱して表面に付着されている付着物を除去し、その後前記アルミ切断片を互いに係合積層させて露点の低い窒素ガス雰囲気中で連続的に加熱、押圧、溶着し、且つその直後に圧延手段によって圧延して溶着アルミ帯板を製造することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面によって本発明の実施の形態の一例について説明する。
【０００９】
図１は本発明に係るアルミ缶を再利用した溶着アルミ帯板の製造方法の工程図を示すとともに、この工程図によって溶着アルミ帯板の製造方法について詳しく説明する。
【００１０】
まず、再利用しようとする多数のアルミ缶１を切断機２によって幅３ミリ、長さ２，５ミリ程度より小さくなるように切断してアルミ切断片１ａを形成した後、このアルミ切断片１ａを雰囲気炉３内において３００〜４５０℃程度の温度で加熱して表面に付着されているシール、塗料等の付着物４を除去する。
【００１１】
ところで、前記雰囲気炉３内には純窒素ガスが充填されている。
【００１３】
次に、雰囲気炉３内から取り出された付着物４が除去されたアルミ切断片１ａは切断機５によってさらに２〜１０ミリ程度に切断するとともに、このように細かく切断された前記アルミ切断片１ａを今度は研磨機６によって表面を清浄化研磨する。
【００１４】
研磨機６はモータ（図示せず）を駆動源とする駆動部６ａと攪拌槽６ｂとによって形成され、前記攪拌槽６ｂ内には研磨剤７とともに細かく切断されたアルミ切断片１ａが収納され、回転攪拌することにより、前記雰囲気炉３内で塗料等の付着物４を除去した後の前記アルミ切断片１ａの表面に付着している残留物を除去して表面の清浄化を行なう。
【００１５】
その後、表面の清浄が済んだアルミ切断片１ａと研磨剤７との混合状態のものをメッシュベルト９を備えたコンベヤ１０の前記メッシュベルト９上に載置して加熱押圧・溶着装置に搬送する。この搬送過程で前記研磨剤７のみをメッシュベルト９から下方にふるい落す。
【００１６】
一方、アルミ切断片１ａは互いに係合させ積み重ねて帯状とし、加熱押圧・燒結装置１２内を貫通状態に配設された帯状のアルミ箔１１の上面に載置する。ところで、前記帯状のアルミ箔１１の両端は前記加熱押圧・溶着装置１２の両側から突出されており、且つ巻装されている。
【００１７】
次に、加熱押圧・溶着装置１２はアルミ切断片１ａを供給する供給装置１５と、前記アルミ切断片１ａを加熱する加熱装置１６と、溶着されたアルミ切断片１ａを圧延する圧延装置１７とから構成されている。
【００１８】
供給装置１５は帯状のアルミ箔１１とともにその上部に載置された帯状の切断片１ａを加熱装置１６内に供給できるようにすればよく、上下一対の金属製のベルトコンベヤ２０によって圧延しながら供給できるように形成されている。
【００１９】
加熱装置１６は供給装置１５から供給された帯状のアルミ箔１１とともに互いに係合させ積層して帯状としたアルミ切断片１ａを溶着するための装置で、ハウジング２１により気密状態に覆われており、前記アルミ切断片１ａの搬送口及び搬出口にはそれぞれシ−ル部材（図示せず）が介装されている。
【００２０】
ハウジング２１の内部には、図２に示すように背面に電熱ヒ−タ２３を有するセラミック板２４を積層した一対の加熱体２５が対向して配置されるとともに、前記電熱ヒ−タ２３は耐熱絶縁板２９によって被覆されている。また、符号２６はセラミック製均熱板を示し、このセラミック製均熱板２６はセラミック板２４に均一に熱を伝達させるものである。
【００２１】
加熱体２５の間に積層状態のアルミ切断片１ａを挟圧する圧力は、溶着強さからみて積層状態のアルミ切断片１ａの断面圧縮率が７０％以上になる程度の圧力でよい。
【００２２】
また、ハウジング２１内においては積層状態のアルミ切断片１ａが高温に熱せられることから、非常に酸化しやすいので、ハウジング２１内は９９、９％以上の窒素ガスが充填されている。また、５５０〜６５０℃程度の温度が好ましい。
【００２３】
ところで、積層して帯状としたアルミ切断片１ａが加熱されると、このアルミ切断片１ａは他のアルミ切断片１ａと結合して焼成されて全体が一体的に結合し、さらに表裏から加えられる圧力により全体が平滑で多孔質を有する板状となる。そして、この状態で過熱装置１６から搬出されるとともに、その直後に一対のワ−クロ−ラ２７から成る圧延装置１７によって圧延されることにより、アルミ帯板３０が製造される。
【００２４】
なお、帯状のアルミ箔１１はなくてもよく、直接に積層して帯状としたアルミ切断片１ａを焼成した後に、圧延してアルミ帯板３０を製造するようにしてもよい。
【００２５】
上述のようにアルミ缶を再利用した溶着アルミ帯板の製造方法によれば、リサイクルするアルミ缶１を溶解しないで切断、圧着、溶着、圧延の工程によって溶着アルミ帯板３０を製造するものであるから、製造コストを安価に押えることができる。
【００２６】
また、アルミ切断片１ａを加熱するときには全て窒素ガス雰囲気中で行なうために、高温状態で大気に触れることがなく、酸化（燃焼）によるメタルロスが溶解したとき通常約１５％であるが、本願の場合は溶解しないので全く発生しないのに加え、表面の仕上りを良好にすることができる。
【００２７】
さらに、アルミ切断片１ａの表面の塗料等の付着物４を雰囲気炉３内で除去することによって、高純度の溶着アルミ帯板３０の製造を可能にすることができる。
【００２８】
【発明の効果】
前記構成のように、本発明に係るアルミ缶を再利用した溶着アルミ帯板の製造方法によれば、アルミ缶を溶解しないで切断、圧着、溶着、圧延の順に工程をおって溶着アルミ帯板を製造することができるので、製造コストを安価に押えることができる。
【００２９】
また、アルミ缶を切断した後の切断片は、純窒素ガス雰囲気中で加熱して表面に付着されている塗料等の付着物を除去するので、酸化を防ぎ高純度の溶着アルミ帯板の製造を可能にすることができる。
【００３０】
さらに、前記切断片を互いに係合積層させて露点の低い窒素ガス雰囲気中で連続的に加熱、押圧、溶着し、且つその直後に圧延手段によって圧延して溶着アルミ帯板を製造するので、高温状態で大気に触れることがなく、酸化が防止されて表面の仕上りを良好にすることができる。
【００３１】
以上の方法で製造されたアルミ板は溶着によるため多孔質である。そのため、この特性をいかし、例えば建築、道路等の遮音板、建築関係の断熱材、アルミニウムよりさらに軽量な新素材として新規用途は十分期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアルミ缶を再利用した溶着アルミ帯板の製造方法を示す工程図
【図２】前記工程図における加熱押圧・溶着装置の詳細説明図
【符号の説明】
１  アルミ缶
１ａ  アルミ切断片
４  付着物
【図１】
0003916183.tif 000002
【図２】
0003916183.tif 000003