(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に編み糸を引っ掛けるフック部を備えた編み針と、
前記複数の編み針を上下方向に摺動自在な状態で外周に配設した編機シリンダと、
前記編機シリンダの上部において、前記編み針間で半径方向に摺動するように配設した複数のシンカーと、
前記編機シリンダを収容する非回転の編機本体と、
前記編機本体の編機シリンダの外周面に対抗する面に、所定の軌道で設けられ、編機シリンダの回転に伴って編み針を上下動させる編み針カムと、
前記編機シリンダの上部を覆うように装着され、編機シリンダの回転に従って回動し得るように編機本体に装着され、かつ、所定位置で編機シリンダの回転に従って回動するのが規制されるシンカーキャップと、
前記シンカーキャップの編機シリンダの上面に対抗する面に設けられ、前記編機シリンダの回転に伴って編み針を上下動させるシンカーカムと、
前記シンカーキャップに一端が取り付けられ、前記シンカーキャップを回動が規制された位置から、編機シリンダの回転方向に対して逆方向に所定角回動させた状態で拘束するワイヤーと、
前記ワイヤーのテンションを調整するテンション調整手段と、
前記テンション調整手段に制御信号を送り、ワイヤーによるシンカーキャップの拘束を解除することにより、シンカーキャップを開放し、編成の途中で度目を変える編成制御手段とを備えた編機。
【請求項２】
前記ワイヤーにより、編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間にシンカーが編機シリンダ内に突出するように、シンカーキャップを拘束することを特徴とする請求項１に記載の編機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、靴下などを編成する編機、及び、編機の度目の調整方法、及び、靴下の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、靴下を編成する編機Ａは、図６に示すように、非回転の編機本体11と、編み針12及びシンカー13を装着し回転する編機シリンダ14と、編機シリンダ14の上部においてシンカー13を覆うように装着したシンカーキャップ15とを備えている。
【０００３】
編機シリンダ14は、外周面に上下方向に形成した複数の溝に複数の編み針12を上下に摺動自在に収容しており、編機シリンダ14の上部の外形側と内径側に固定した外シンカーリング16と内シンカーリング17とに放射状に形成した複数の溝に、シンカー13を摺動自在に収容している。
【０００４】
編み針12は、図７（ｂ）に示すように、編み糸43を引掛けるフック部22を上端に備えた棒状部材であり、下部に外径側に直角に屈曲したバット部23を備えている。フック部22は、編機シリンダ14の外径側に開口したフック24と、フック24の下部から上下方向に回動してフック24を開閉させるべら25とを備えている。編み針12のバット部23は、非回転の編機本体11に編機シリンダ14の外周面に対向する面に所定の軌道で設けた編み針カム26によって、上下両端が支持されており、編機シリンダ14の回転に伴って編み針カム26の軌道に沿って、周方向の所定位置で編み針12が上下動するようになっている。
【０００５】
シンカー13は、非回転のシンカーキャップ15の下面に装着したシンカーカム31によって、周方向の所定位置で半径方向に摺動するようになっている。編機Ａの編成は編み針12とシンカー13の動作によって行なわれる。
【０００６】
編機Ａの基本的な編成動作を平編みの編成を例にして説明する。平編みは、図７（ａ）に示すように、既に編成した部分41に形成されたループ42の中に供給される編み糸43を上から下に引き込んで新たにループ44を形成していく編成手法である。
【０００７】
編み針12とシンカー13の動作を図７（ｂ）〜図７（ｄ）に示す。
【０００８】
図７（ｂ）に示すように、編み針12は既に編成した部分41のループ42に挿通している。編み糸43は編み針12のフック24に供給されるようになっており、シンカー13は編機シリンダ14の上部において、編み針12の周方向両側に配設してあり、既に編成した部分41を編機シリンダ14の内径側に押し込むように動く。
【０００９】
編み針12は、図７（ｂ）の状態から図７（ｃ）へ降下する過程において、編み針12のフック24に保持した編み糸43を、既に編成した部分のループ42に引き込んで、ループ42の下側に新たにループ44を形成する。シンカー13は、図７（ｃ）に示すように、編み針12が降下するときは編み針12に保持された編み糸43がシンカー13の上部に絡まないように、編機シリンダ14の外径側に移動する。編み針12が降下して新たなループ44ができると、図７（ｄ）に示すように、シンカー13は編機シリンダ14の内径側に移動して編成した部分41を内径側へ押し込む。
【００１０】
シンカーキャップ15は、図８に示すように、外形方向に平行に突出した２本の突起32、33を備えている。２本の突起32、33には対向する側の面にねじ軸が突出するように、それぞれねじ34、35を取り付けてある。シンカーキャップ15の２本の突起32、33の間には、非回転の編機本体11から延在する規制部36が突設してある。シンカーキャップ15は、編機シリンダ14の上部を覆うように装着してあり、編機シリンダ14の回転方向に従って回動する。
【００１１】
シンカーキャップ15の周方向領域aでは、シンカーカム31の作用によりシンカー13が外径方向に後退する。この周方向領域aでは、図７（ｃ）に示すように、編機シリンダ14に装着された編み針12が降下して新たなループ44を形成するようになっている。また編み針12が最下端まで下がるところが周方向領域aの後半部分にあたり、ここから図７（ｄ）に示すようにシンカー13が内径方向に前進して編成した部分41を編機シリンダ14の内径側に押し込むようになっている。
【００１２】
編機シリンダ14が反時計回りに回転するときは、シンカーキャップ15は左側の突起32に取り付けたねじ34が非回転の編機本体11の規制部36に当たるところまで反時計回りに回動する。このとき、シンカー13の後退および前進の動き出しのタイミングは、左側の突起32に取り付けたねじ34のねじ軸の突出量で調整することができる。ねじ34のねじ軸の突出量を増やすと、シンカーキャップ15が時計回りにずれるので、シンカー13の動作タイミングは早くなる。逆にねじ34のねじ軸の突出量を減らすと、シンカーキャップ15が反時計回りにずれて、シンカー13の動作タイミングが遅くなる。
【００１３】
編機シリンダ14が時計回りに回転するときも同様であり、このときのシンカー13の後退および前進の動き出しのタイミングは、右側の突起33に取り付けたねじ35のねじ軸の突出量で調整することができる。
【００１４】
この編機Ａは、編機シリンダ14の時計回り及び反時計回りの両方の回転で編成ができ、例えば、図９に示すように、靴下38の脚部分38aは編機シリンダ14を一方向に全回転させて編成するが、靴下の踵部分38bやつま先部分38cは半回転ごとに交互に回転方向を変えて編成している。
【００１５】
上記編機の度目の調整は、例えば、編み針12の降下量を調整することで行なうことができる。編み針12が降下する量を大きくすると、より大きなループを形成することができ、度目を粗くすることができる。また、度目の微調整は、シンカーキャップ15の突起32、33に取り付けたねじ34、35のねじ軸の突出量を少なく調整することで行なうことができる。即ち、ねじ軸の突出量を増やしてシンカー13が編機シリンダ14の内径側に動き出すタイミングを早くすることで度目を粗くすることができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
編み針12の降下量を大きくして度目を調整する場合、編み糸43を引っ張ってループ形状を大きくして度目を粗くするが、編み糸43に掛かる引張荷重が大きくなるため、度目を粗くするにも限界がある。
【００１７】
また、ねじ部の突出量を調整して度目を調整する場合、機械構成上調整量に限界があるので、調整限度以上に度目を小さくすることができない。
【００１８】
また、例えば編成作業において、一部だけ度目を粗くし、その他の部分では度目を詰めたい場合には、編機本体11に設けた編み針カム26を変更したり、シンカーキャップ15のねじ34、35を調整し直す必要があり、編成作業を一度停止させなければならず作業効率が悪くなる。
【００１９】
そこで、本発明は編機の度目の調整をより幅広く行なうことができる編機、及び、編機の度目の調整方法、及び、靴下の製造方法を提供するものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載する編機は、上端に編み糸を引っ掛けるフック部を備えた編み針と、複数の編み針を上下方向に摺動自在な状態で外周に配設した編機シリンダと、編機シリンダの上部において、編み針間で半径方向に摺動するように配設した複数のシンカーと、編機シリンダを収容する非回転の編機本体と、編機本体の編機シリンダの外周面に対抗する面に、所定の軌道で設けられ、編機シリンダの回転に伴って編み針を上下動させる編み針カムと、編機シリンダの上部を覆うように装着され、編機シリンダの回転に従って回動し得るように編機本体に装着され、かつ、所定位置で編機シリンダの回転に従って回動するのが規制されるシンカーキャップと、シンカーキャップの編機シリンダの上面に対抗する面に設けられ、編機シリンダの回転に伴って編み針を上下動させるシンカーカムと、シンカーキャップに一端が取り付けられ、シンカーキャップを回動が規制された位置から、編機シリンダの回転方向に対して逆方向に所定角回動させた状態で拘束するワイヤーと、ワイヤーのテンションを調整するテンション調整手段と、テンション調整手段に制御信号を送り、ワイヤーによるシンカーキャップの拘束を解除することにより、シンカーキャップを開放し、編成の途中で度目を変える編成制御手段とを備えている。
【００２１】
請求項２に記載する編機は、ワイヤーにより、編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間にシンカーが編機シリンダ内に突出するように、シンカーキャップを拘束することを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る編機Bを図面に基づいて説明する。
【００２３】
本発明の編機Bは、従来の編機Ａを改良したものであり、以下の説明で、従来の編機Ａと同一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
この編機Bは、図１に示すように、シンカーキャップ15の一端にシンカーキャップ15を時計回りに引っ張る拘束手段としてのワイヤー51と、ワイヤー51のテンションを調整する拘束解除手段としてのテンション調整手段52とを取り付けたものである。
【００２５】
ワイヤー51は、図１に示すように、編機シリンダ14の反時計回りの回転に対して、シンカーキャップ15を時計回り方向に引張ってシンカー13の動作タイミングを早くするものである。テンション調整手段52は、編機Bが備える編成制御手段53の信号を受けて、ワイヤー51に所定のテンションを付与してシンカーキャップ15にワイヤーを作用させたり、ワイヤー51を開放してシンカーキャップ15にワイヤー51を作用させない状態とするものである。
【００２６】
以下、従来の編機Ａと同じ編成動作となるワイヤー51を作用させない状態での編み針12とシンカー13の動作を説明する。
【００２７】
ワイヤー51を作用させない状態では、従来の編機Aと同様、編機シリンダ14は反時計回りに回転した場合、シンカーキャップ15は、左側の突起32に取り付けたねじ34が非回転の編機本体11から延在した規制部36に当たる位置まで、編機シリンダ14に追従して反時計回りに回転した状態となる（図８参照）。シンカー13は、かかるシンカーキャップ15に取り付けたシンカーカム31の設定に従って動く。
【００２８】
図２は、ワイヤー51を作用させない状態での編機Bのシンカー13と編み針12の動作を編機シリンダ14の周方向に展開した図である。図２中の一点鎖線ｓはシンカー13の半径方向の動作タイミングを示す。二点鎖線ｔは編み針12の上下方向の動作タイミングを示す。また、矢印uは新たな編み糸43が編み針12のフック24に供給されるポイントを指す。
【００２９】
編み針12は、ｕの位置でフック24に編み糸43を引っ掛けて保持し、ｔ１のタイミングで降下し始め、ｔ１−ｔ２間で、既に作ってあるループ42に編み針12を通して新たなループ44を形成し、ｔ３のタイミングで上昇を始め、ｔ４のタイミングで上昇を終える。
【００３０】
シンカー13は、編機シリンダ14の内径側に突出した状態から編み針12に保持された編み糸43が絡まないように編み針12が降下する前のｓ１のタイミングで編機シリンダ14の外径側に後退し始め、ｓ２のタイミングで編機シリンダ14の外側に完全に後退する。そして、編み針12が最下端まで降下し新たなループ44が形成されたｓ３のタイミングで内径側に突出し始め、ｓ３−ｓ４の間で編み針12で編成した部分41を編機シリンダ14内に押し込む。
【００３１】
このときシンカー13は編み針12が新たにループ44を形成した後で編成した部分を押し込むので、編成部分41の度目は編み針12の降下してループ44を形成したときの編み糸43の長さに起因して定まる。
【００３２】
次に、ワイヤー51を作用させた場合の編機Bの編み針12とシンカー13の動作を図３に基づいて説明する。図３中の破線ｖは、シンカー13の動作線ｓに対して編機シリンダ14に編み針12が配設された内径を示す線である。また破線ｗは、編み針12の動作線ｔに対して編機シリンダ14に配設したシンカー13の高さを示す線である。
【００３３】
ワイヤー51はシンカーキャップ15を編機シリンダ14の時計回り方向に引っ張って回動させ、シンカー13の動作タイミングを早くするものである。図３に示すように、ワイヤー51は、図３中ｔ１−ｔ２の間で降下中の編み針12がシンカー13の高さよりも低くなるとき（ｔ５）に、シンカー13が編み針12よりも内径側に突出するように（ｓ５）、シンカー13の動作タイミングを調整している。
【００３４】
この場合、図４に示すように、編み針12が新たなループ44を形成している途中で、既に編成した部分41がシンカー13によって押し出されるので、編み針12が形成しているループ44の一端が引っ張られて、編み針12が形成しているループ44により多くの編み糸43が供給されて度目が粗くなる。
【００３５】
但し、シンカー13の動作タイミングを早くし過ぎると、編み針12のフック部22に保持した編み糸43がシンカー13の上に引っ掛かってしまい、シンカー13に編み糸43が絡むなどのトラブルの原因になる。そこで、シンカー13を編機シリンダ14の内径側に突出させるタイミングは、編み針12のフック部22がシンカー高さｗよりも下がった時（ｔ５）から編み針12が最下端に降下中ｔ２の間に、編み針12を配設した径ｖの内側にシンカー13を突出させるのが良い。
【００３６】
なお、シンカー13を突出させるタイミング（ｓ５）を早くすればする程、編み針12が形成する新たなループ44に供給される編み糸43の量が増えて度目をより粗くすることができる。従って、究極的に度目を粗くするためには、シンカー13が内径側に突出するタイミング（ｓ５）を、シンカー13に編み糸43が絡まない程度に、編み針12がシンカー高さよりも降下するタイミングに近づけるのがよい。具体的には、編み針12のフック部22がシンカー高さｗよりも下に下がったときに、編み針12を配設した径ｖの内側にシンカー13を突出させるのが良い。
【００３７】
この編機Bのよれば、編成制御手段53およびテンション調整手段52でワイヤー51のテンションを調整することによって、編成の途中で度目を変えて編成することができる。
【００３８】
例えば、図５に示す靴下55を編成する場合において、まずワイヤー51を作用させて度目を粗くして靴下41の脚部55aを編成した後、編成制御手段53で信号を送ってテンション調整手段52でワイヤー51を開放することにより、度目を詰めて靴下41の踵部55bや甲部55cの編成することができる。これによれば、脚部55aの度目が粗く伸縮性が高い靴下を提供することができる。
【００３９】
なお、ワイヤー51を作用させる靴下55の脚部55aの編成では、より高い伸縮性を持たせるべく、上記のように度目を粗くし、かつ、いわゆるタック編みという編成手法で編成するのが良い、この場合、タック編みにより脚部55aの表面にパイナップルの外形のような略ひし形の凹凸模様ができるとともに、程よい伸縮性のある編成地を形成することができる。この編成地は膨らみ部分に空気が溜まって体温が逃げ難い構造となり、体温保持という靴下の機能を向上させることができる。
【００４０】
上記の脚部55aの編成では、タックさせる度数は６−１２回ぐらいのものが好ましく、より好適にはタックさせる度数を９回とするのが良い。
【００４１】
以上、本発明の一実施形態に係る編機Bを説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４２】
上記の編機Bにおける度目の調整方法は、編み針12のフック部22がシンカー高さよりも下に下がったときから降下中（究極的には編み針12のフック部22がシンカー高さwよりも下に下がったとき）に、編み針12を配設した径vの内側にシンカー13が突出するように、シンカー13の動作タイミングを設定するものである。
【００４３】
上記実施形態の編機Bは、度目の調整方法の具体手段として、ワイヤー51でシンカーキャップ15を時計方向に引っ張って、シンカー13の動作タイミングを早めているが、本発明の度目の調整の具体的手段は、上記実施形態に限定されるものではない。シンカーキャップ15を回転させる手段としては他の手段を採用しても良いし、シンカーカム31の形状を上記シンカー13の動作タイミングを実現するものにしても良い。
【００４５】
【発明の効果】
編機の度目の調整方法は、編み糸を引っ掛ける編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間にシンカーが編機シリンダ内に突出するので、編成時に新たに形成するループに供給される編み糸の量が増えて、編成地の度目を粗くすることができる。
【００４６】
編機は、編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間にシンカーが編機シリンダ内に突出するので、編成時に新たに形成するループに供給される編み糸の量が増えて、編成地の度目を粗くすることができる。
【００４７】
編機は、シンカーキャップを編み針の回転方向に対して逆方向にシンカーキャップを回動させて、編み糸を引っ掛ける編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間に、シンカーが編機シリンダ内に突出するようにしたので、編成時に新たに形成するループに供給される編み糸の量が増えて、編成地の度目を粗くすることができる。
【００４８】
編機は、前記シンカーキャップを編み針の回転方向に対して逆方向に所定角回動させた状態で拘束する拘束部材と、前記拘束部材におけるシンカーキャップの拘束を開放する拘束解除手段とを備えているので、拘束解除手段により、拘束部材におけるシンカーキャップの拘束を解除して編成途中で度目の調整が可能である。
【００４９】
靴下の製造方法は、編み糸を引っ掛ける編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間にシンカーが編機シリンダ内に突出させて靴下の脚部を編成するので、靴下の脚部のみ度目が粗く、伸縮性と体温保持機能が向上した靴下を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る編機Bのシンカー及びシンカーキャップを示す平面図。
【図２】  本発明の一実施形態に係る編機Bのワイヤーを作用させない状態でのシンカーと編み針の動作タイミングを示す図。
【図３】  本発明の一実施形態に係る編機Bのワイヤーを作用させた状態でのシンカーと編み針の動作タイミングを示す図。
【図４】  本発明の一実施形態に係る編機Bの編成状態を示す図。
【図５】  本発明の靴下の製造方法により製造される靴下の構造を示す図。
【図６】  従来の編機Aの構造を示す縦断面図。
【図７】  （a）は平編みの編成地の構造を示す平面図、（ｂ）〜（ｄ）は編み針とシンカーの編成動作を示す側面図。
【図８】  本発明の一実施形態に係る編機Bのシンカー及びシンカーキャップを示す平面図。
【図９】  靴下の構造を示す図。
【符号の説明】
B  編機
１１  編機本体
１２  編み針
１３  シンカー
１４  編機シリンダ
１５  シンカーキャップ
１６  外シンカーリング
１７  内シンカーリング
２２  フック部
２３  バット部
２４  フック
２５  べら
２６  編み針カム
３１  シンカーカム
３２、３３  突起
３４、３５  ねじ
３６  規制部
４１  編成した部分
４２  編成した部分のループ
４３  編み糸
４４  新たなループ
５１  ワイヤー
５２  テンション調整手段
５３  編成制御手段
５５  靴下
５５ａ  脚部分
５５ｂ  踵部分
５５ｃ  つま先部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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