(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体の前部に左右に転回可能、且つ、上下に昇降可能な作業部を取り付け、作業部の前面に刃先が左右に延びる所定幅の弾性材からなる刃体を取り付けた自走車両を用い、刃先を床材の下に潜らせて自走車両を走行させながら床面に接着剤で接着された床材を剥がして行く床材剥がし方法において、作業部を左右に転回して刃先の一部を床材の端からその下に床材側が遅れるように平面視斜めに向けて潜らせ、且つ、刃体の逃げ面を床面から漸離するように設定して刃先のみが常に床面に当たるように弾性押圧することで、剥がされた床材を刃体で折り返して前方に転回させながら自走車両を走行させるとともに、このとき、自走車両の前方から重機又は人によって床材を引っ張り、この剥がしと引っ張りの協調によって床材を剥がして行くことを特徴とする床材剥がし方法。
【請求項２】
床材が室内の床面又は屋外の地面に貼られるものである請求項１の床材剥がし方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内又は屋外に貼られた床材を強制的に剥がす床材剥がし方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
店舗やオフィスルームといった大規模床面には、床スラブ上に各種材料からなる床材が貼られている。又、フィールドやトラック或いは競技場といった屋外施設でも、人工芝やアンツーカー等の床材が貼られている。従って、これらをリニューアルするときには、床材を剥がさなければならない。しかし、これら床材は使用中に剥がれてはならないので、強力な接着剤で強固に貼られており、これを剥がすのは大変な作業であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人は、この剥がし作業において、自走車両に弾性材からなる刃体を振動できるように取り付け、刃体を振動させながら走行することで、床材を切断したりすることなく、連続的に剥がすことができる案件を提案し（実用新案登録第２５４０００７号）、相応の効果を上げている。この場合、剥がしがスムーズにできることは勿論、剥がした床材が切断されないことが、収集作業等を楽にすることから、非常に肝要であった。
【０００４】
ところが、刃体を振動させると、床材へかかる力が変動し、切断することがあった。又、振動によって刃体の姿勢が変わり、逃げ面が床面に当たってこれを傷付けることもあった。一方で、刃体を振動させないとすると、剥がしに大きな力が要って剥がし幅が小さくなり、能率を落していた。本発明は、このような課題を解決したものであり、刃体を振動させなくても、能率的で、しかも、剥がした床面を傷付けない床材剥がし方法を提供したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、車体の前部に左右に転回可能、且つ、上下に昇降可能な作業部を取り付け、作業部の前面に刃先が左右に延びる所定幅の弾性材からなる刃体を取り付けた自走車両を用い、刃先を床材の下に潜らせて自走車両を走行させながら床面に接着剤で接着された床材を剥がして行く床材剥がし方法において、作業部を左右に転回して刃先の一部を床材の端からその下に床材側が遅れるように平面視斜めに向けて潜らせ、且つ、刃体の逃げ面を床面から漸離するように設定して刃先のみが常に床面に当たるように弾性押圧することで、剥がされた床材を刃体で折り返して前方に転回させながら自走車両を走行させるとともに、このとき、自走車両の前方から重機又は人によって床材を引っ張り、この剥がしと引っ張りの協調によって床材を剥がして行くことを特徴とする床材剥がし方法を提供したものである。
【０００６】
以上の手段をとることにより、即ち、刃先を平面視において斜めに床材の下に潜らせることにより、剥がす際の抵抗を逃がして少なくでき、剥がし力を高めることができる。また、前方からの引っ張りによって更に剥がし力が高まる。さらに、刃先の一部を床材の下に潜らせ、且つ、床材側の刃先が遅れるように傾けると、上記した効果が一層高まる。又、刃先のみを常に床面に弾性押圧することで、刃体の逃げ面等が床面に当たってこれを傷付けたりしないし、その弾性力と相まって床面に不陸があっても、それに沿い、床材を切断することなく、連続的に捲り剥がすことができる。加えて、刃体は振動しないから、その姿勢が変わらず、刃先のみを接地させておけば、床面を傷付けることがない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に使用する床材剥捲機の側面図、図２は要部平面図であるが、この床材剥捲機は走行装置（本例ではクローラ式のものによっている）１０に対して旋回可能な車体１２を有し、車体１２の後部に基部１４、前部に操縦部１６を装備したものである。なお、基部１４の上面には作業者が座るシート１８が設けられる。クローラ式走行装置１０は、トラックフレーム２０の前後端に取り付けられる駆動輪２２と従動輪２４とにクローラ２６を張り掛けたものであるが、このうち、駆動輪２２には油圧モータが直装され、この油圧モータは基部１６に設けられたエンジンで駆動される油圧ポンプで動かされる（いずれも図示省略）。
【０００８】
車体１２の前部にはヒッチ軸２８が設けられ、このヒッチ軸２８に作業部３０が取り付けられている。作業部３０は、ヒッチ軸２８に左右に転回可能に装着される後部取付板３２と、後部取付板３２とリンク機構３４で連結されて前面に刃体３６を取り付けることができる前部取付板３８とで構成されている。この場合のリンク機構３４は、左右二本のリンク４０とその上方に設けられる一本の油圧シリンダ４２とで平行リンクを構成する他、昇降用の油圧シリンダ４４が別に設けられるものである。これにより、昇降用の油圧シリンダ４４を伸縮させると、前部取付板３８は昇降し、平行リンクを構成する他の油圧シリンダ４２を伸縮させると、前部取付板３８、即ち、刃体３６の姿勢（対地角度）が変更できる。
【０００９】
又、後部取付板３２と車体１２との間には転回用の油圧シリンダ４６も取り付けられており、この油圧シリンダ４６を伸縮させると、作業部３０はヒッチ軸２８を中心に左右に転回ができる。刃体３６は、ばね綱等の弾性材からなる薄い平板体をしており、前部取付板３８の前面に設けられる刃体取付部４８の下面等に前下がりの傾斜姿勢でボルト等５０で固定される。この他、作業部３０の後方にはドーザ５２も設けられる。このドーザ５２は、トラックフレーム２０等から前延するアーム５４等にドーザ板５６がピン５８等で枢着されたものであり、ドーザ板５６は、このピン５８の回りを傾動してその傾斜角度が変更可能になっている（詳細は省略）。
【００１０】
次に、以上の床材捲剥機を用いて本発明に係る床材剥がし方法を説明すると、図３はこれにおける刃体３６の状況を示す要部側面図、図４は要部平面図であるが、まず、作業部３０を降ろして刃体３６の刃先３６ａを床面６０上に接着された床材６２の端からその下に潜らせる。このとき、転回用の油圧シリンダ４６を伸縮させて刃体３６を平面視で左右に傾け、刃先３６ａが床材６２に対して傾斜角α傾くように設定する。このときの傾斜方向は、床材６２側が進行方向に対して遅れる方向にするのが切断抵抗減少を図る上で好ましい。
【００１１】
このとき、刃体３６は、掬い角βで床材６２に作用しているが、同時に、その逃げ面３６ｂは後方に行くほど床面６０から漸離するようにその逃げ角γをとり、床面６０に接地するのは刃先３６ａだけで、逃げ面３６ｂは当たらないように設定しておく。この設定は、刃体３６の刃先３６ａ形状をそのような形状にしてもしてもよいし、平行リンクの一本に代替される油圧シリンダ４２を調整して前部取付板３８（刃体３６）の角度を変えて行なってもよい。加えて、この状態のとき、刃体３６の掬い面３６ｃは凹曲する位まで刃体３６を床面６０に対して弾性押圧しておく。この押圧は、油圧シリンダ４４による前部取付板３８（刃体３６）の降下量で調整する。
【００１２】
以上の状態で、車体１２を前進させると、刃体３６の刃先３６ａが床材６２を床面６０から剥がして行くが、このとき、床面６０には不陸があるものの、刃体３６が床面６０に対して弾性押圧されているから、刃先３６ａは常に床面６０に接しながら、床材６２だけを剥がして行き、切断したりしない。従って、刃体３６の湾曲は、不陸の最大幅をカバーするようにてしてある。尚、刃先３６ａの接地幅は小さいほどがよく、理想的には線接触が好ましい。床材６２を切断して剥がすと、これを収集したりしなければならず、後の作業が厄介である（そのために等にドーザ５２が設けられいるのであるが）から、それをできるだけ避ける必要がある。
【００１３】
この場合、剥がされた床材６２は、刃体３６の掬い面３６ｃで折り返されて前方に転回するから、これを重機や人が引っ張ってやれば、剥がしが一層スムーズに運ぶ。即ち、剥がされた床材６２の引っ張りと、刃体３６による剥がしを協調させることで、より一層の能率アップが図られるのである。加えて、このとき、刃体３６は振動させたりしないものであるし、その逃げ面３６ｂは床面６０に接することはないから、床面６０を傷付けることがない。尚、床面６０を傷付けると、不陸を助長させることなるから、この剥がし作業ではもっとも嫌われることである。
【００１４】
更に、傾斜角αによって切断抵抗は逃がされる（軽減される）から、機体の推進力は効率的に剥がし力に変換され、結果的に剥がし幅を多くとれる。この意味から、傾斜角αは大きい方がよいが、そうすると、剥がし幅が狭くなるから、必要とする剥がし力と機体の推進力とによってこれを調整することになる。尚、傾斜角αの設定は、作業部３０の転回のみによってもよいし、走行装置１０に対する車台１２の振り回し又は両者の合算によってもよいが、前者のみによる場合の方が効果的である。
【００１５】
この他、剥がし幅の設定もこれに準じて行い、刃先３６ａ全部では負荷がかかりすぎる場合（機体の推進力が足らない場合）は、刃先３６ａの一部を余して挿入することになる。従って、走行装置１０は、十分なラグ等が突出して摩擦抵抗の大きいクローラ式によるものが推進力が高くて好ましい。この場合、床材６２がベルト状をしているものについては、これに沿う長手方向に機体を進行させる方がその切れ目６２ａで分断できて好ましい。
【００１６】
以上の床材６２は、室内の床スラブ上に貼られる各種のフローリング材であってもよいし、屋外のトラックやフィールドに貼られるアンツーカー等の地面材であってもよい。この他、作業部３０は、車体１２の後部に取り付けられるものであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上、本発明によると、刃先を床材に対して平面視で斜めに挿入するので、剥がしに要する抵抗を逃がして少なくでき、剥がし力を高めて結果的に大きな剥がし幅で剥作業ができる。従って、刃体の振動は不要になり、床材が切断する虞がない。又、刃先のみを常に床面に弾性押圧することで、刃体の逃げ面等が床面に当たってこれを傷付けたりしないし、床面に不陸があっても、それに沿って床材を切断することなく、連続的に剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する床材剥捲機の全体側面図である。
【図２】本発明に使用する  床材剥捲機の前部平面図である。
【図３】剥がし作業における刃体を状況を示す要部側面図である。
【図４】剥がし作業における刃体を状況を示す要部平面図である。
【符号の説明】
３０    作業部
３６    刃体
３６ａ    〃の刃先
３６ｂ    〃の逃げ面
３６ｃ    〃の掬い面
６０    床面
６２    床材
【図１】
0003871319.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003871319.tif 000004
【図４】
0003871319.tif 000005