(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板と、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを備え、前記スタンプ用基板と前記原稿シートとを透明板上に重ねて押圧した状態にて透明板側から光照射するための製版部を備え、前記多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するように構成してなるスタンプ製版装置において、前記原稿シートを収納して前記透明板に対して位置決めして重ねるためのバインダケースを、２枚の透明シートにて構成し、該両透明シートには、少なくともその一側部に重合部を設け、この重合部に前記原稿シートの一側縁が沿うように構成したことを特徴とする製版装置。
【請求項２】
連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートと、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを備え、前記多孔性シートと前記原稿シートとを透明板上に重ねて押圧した状態にて透明板側から光照射するための製版部を備え、前記多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するように構成してなるスタンプ製版装置において、前記原稿シートを収納して前記透明板に対して位置決めして重ねるためのバインダケースを、透明シートと、前記多孔性シートの表面に当接する加熱シートとにより構成し、該加熱シートと透明シートとには、少なくともその一側部に重合部を設け、この重合部に前記原稿シートの一側縁が沿うように構成したことを特徴とする製版装置。
【請求項３】
前記バインダケースにおける前記２枚のシートの重合部位を、原稿シートにおける互いに隣接し、且つ交差する２側縁に沿うように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製版装置。
【請求項４】
前記バインダケースには、位置決めのための孔を有することを特徴とする請求項３に記載の製版装置。
【請求項５】
２枚の透明シートからなるバインダケースに多孔性シートが収納されていることを特徴とする請求項１または請求項３または請求項４に記載の製版装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートと、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを重ねて原稿シート側から光照射することにより、多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するためのスタンプ製造装置に係り、より詳しくは使用する製版用原稿シート等の位置決め装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ハガキ等の印刷媒体に絵、文字等の所望の印像を印刷するためには、スタンプ等の各種印刷装置が利用されている。このうち、特開平７−２８５２５８号公報では連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能なシートの表面に、所望の印影原稿の鏡像となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を使用し、その印版のインキ滲出部に複数色のインキを直接吸入させ、この印版表面にハガキ等の印刷媒体を押しつけて印刷するという多色スタンプの製造方法が提案されている。
【０００３】
前記公報において、所定の印影原稿の鏡像となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を製造（製版）する第１の方法として、連続気泡を有してスタンプインキ含浸可能な素材シート（多孔性シート）の表面に熱転写用シートを重ね、その上に所望の印影を有する原稿シートを鏡像となるように重ね、該素材シートを圧縮した状態で原稿シートの上方より赤外線を含む閃光を照射することより、素材シートの表面に熱転写性インキの転写部と非転写部とを形成し、転写部がインキ非滲出部となり、非転写部がインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開示されている。
【０００４】
また第２の方法としては、連続気泡を有してスタンプインキ含浸可能な素材シートの表面に、カーボン及び高分子物質からなる群から選ばれた少なくとも１種からなる加熱板を重ね、さらに、吸液性不透明シートからなる所望の印影を有する原稿シートに難揮発物質を浸透させて印影原稿像が鏡像となるように重ね、次に原稿シート側より赤外線を含む閃光を照射することにより、印影原稿像以外の部分に対応する加熱板が発熱して素材シートの表面を溶融してインキ非滲出部となり、一方、印影原稿像に対応する素材シートの表面は溶融しないでインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開示されている。
【０００５】
これらの製版方法においては、アクリル透明板等の支持板上に原稿シートを載置し、次いで、その上に熱転写用シートや加熱板を重ね、さらにその上に素材シートを重ねて、その上方から押圧板により押圧力を掛けた状態にして、前記支持板側から閃光を発射するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記支持板上に３枚のシートを順番に重ねて、その上から押圧板をさらに重ねて押圧するとき、各シートの間に存在した空気層のために、シートが互いに位置ずれし、素材シートの所定の位置に所定の画線部が位置しないことがあるが、その位置ずれは外から判別できない。このため、そのまま製版すると、製版不良となり、素材シートを無駄に消費するという問題があった。
【０００７】
本発明はの従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、製版作業を確実、且つ正確に実行できるようにするための原稿シートの位置決め装置を備えたスタンプの製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の製版装置は、光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板と、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを備え、前記スタンプ用基板と前記原稿シートとを透明板上に重ねて押圧した状態にて透明板側から光照射するための製版部を備え、前記多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するように構成してなるスタンプ製版装置において、前記原稿シートを収納して前記透明板に対して位置決めして重ねるためのバインダケースを、２枚の透明シートにて構成し、該両透明シートには、少なくともその一側部に重合部を設け、この重合部に前記原稿シートの一側縁が沿うように構成したものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明の製版装置は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートと、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを備え、前記多孔性シートと前記原稿シートとを透明板上に重ねて押圧した状態にて透明板側から光照射するための製版部を備え、前記多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するように構成してなるスタンプ製版装置において、前記原稿シートを収納して前記透明板に対して位置決めして重ねるためのバインダケースを、透明シートと、前記多孔性シートの表面に当接する加熱シートとにより構成し、該加熱シートと透明シートとには、少なくともその一側部に重合部を設け、この重合部に前記原稿シートの一側縁が沿うように構成したものである。
【００１０】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の製版装置において、前記バインダケースにおける前記２枚のシートの重合部位を、原稿シートにおける互いに隣接し、且つ交差する２側縁に沿うように構成したものである。
そして、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の製版装置において、前記バインダケースには、位置決めのための孔を有するものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項３または請求項４に記載の製版装置において、２枚の透明シートからなるバインダケースに多孔性シートが収納されているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は本発明のスタンプ用基板を使用してスタンプを製版し、その製版されたスタンプを使ってはがき等に印刷するためのスタンプユニットを示す概略側断面図、図２は可動蓋を開いた状態のスタンプユニットの概略側断面図である。
【００１３】
図１及び図２において、スタンプユニット１は、基本的に製版部２（スタンプユニット１における上側）と印刷部３（スタンプユニット１の下側）とからなり、製版部２と印刷部３とは分離可能に構成されている。即ち、製版部２のケース４における両側面下部に設けた付勢ばね６付きロック爪５にて印刷部３の有底ケース７の側面上側縁部に係脱することにより、有底ケース７上にケース４を積み重ねて一体的としたり、ケース４から有底ケース７を分離して有底ケース７上の物品を取り出し、後述するように印刷作業させたりすることができるものである。
【００１４】
まず、製版部２の構成について説明すると、ケース４の上部には平面視四周の段差部１２を介して平面視ほぼ矩形状の凹所１３が形成され、その底壁１３ａにはフラッシュバルブ１５を着脱自在に装着できるソケット穴部１４を備え、ソケット穴部１４の下面側に接点部材１６が配置されている。前記凹所１３の表面にはアルミホイル等の光反射特性の優れたシート（図示せず）が貼着されている。そして、前記段差部１２には透明アクリル板等の透明板１７が取り外し自在に載置されている。
【００１５】
前記ケース４の上部左右両側には、可動蓋である外蓋８、中間蓋９、中蓋１０が枢着ピン１８，１９，２０を介してそれぞれ開閉自在に枢着されており、中蓋１０の下面には、後述するスタンプ用基板２５、バインダケース２２に挟んだ光透過性の原稿シート２６を重ねて透明板１７上面に均等の圧力で押圧するためのスポンジ、ゴム等の平板状の押圧部材２７が貼着されている。中間蓋９には、これを前記中蓋１０の上面に配置するとき、中蓋１０の上面を複数箇所で均等に押圧するための押圧膨出部２８が一体的に形成されている。また、外蓋８の外面には把手２９を備えると共に、外蓋８の外面の自由端側には、ケース４の穴状等の係合部３０に係脱するためのフック３１がねじりばね３２を介して係合方向に付勢するように装着されている。さらに、外蓋８には、これを前記中間蓋９の上面に重ねるとき、当該中間蓋９をほぼ均等に押圧するための少なくとも２か所の押圧膨出部３３が形成されている。
【００１６】
なお、前記係合部３０には、図示しないスイッチ部を備えており、新しいフラッシュバルブ１５をソケット穴部１４に装着し、透明板１７を段差部１２に嵌め入れ、当該透明板１７上に原稿シート２６をその上に後述するスタンプ用基板２５を重ね、次いで中蓋１０、中間蓋９及び外蓋８を順次重ねて作業者が所定の押圧力を加えてフック３１を係合部３０に係止させるとき、前記スイッチ部がＯＮしてフラッシュバルブ１５を閃光させることができる。
【００１７】
次に、本発明のスタンプ用基板２５の構成およびそれを使用した製版方法を詳細に説明する。第１実施例のスタンプ用基板２５は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性を有する材料に、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有するものであり、基本となる材料はポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の発泡樹脂材で、多孔性シートに形成したとき可撓性（軟質性）を有することが好ましい。従って、製版前のスタンプ用基板２５の少なくとも広幅表面には、連続気泡の気孔が全面にわたって露出している。
【００１８】
また、ゴム系の材料を使用することも可能である。スタンプ用基板２５の厚さは1mm 〜 5mm程度である。このように、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を含有することにより、この種のスタンプ用基板２５の表面側が加熱されると溶融されて表面に露出する気孔が閉塞される性質を備えることになる。そして、前記圧縮状態でスタンプ用基板２５の表面側が溶融された後、固化して表面に露出する気孔が閉塞し、インキ非滲出部となり、溶解しなかった部分は前記気孔が表面に露出したインキ滲出部となる。
【００１９】
含有されるカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質の重量比率は、実施例では、ポリウレタン系発泡樹脂に対し、カーボンブラックの含有率が1.0 重量％〜1.5 重量％である。なお、カーボンブラックの含有率はこれに限定されるものではなく、0.1 重量％〜15重量％の範囲であれば良い。カーボンブラックの含有率が15重量％より大きいと、スタンプ用基板２５自体が黒色となってしまい、塗布したスタンプインキが何色か分からなくなり、さらには、スタンプインキを塗布したかどうかも分からなくなってしまうという欠点があり、0.1 重量％より小さいと、充分な発熱が得られず、スタンプ用基板２５の表面を溶融できないという問題がある。
【００２０】
また、光エネルギー吸引性物質としては、塩化銀、臭化銀等がある。
前記製版部２を使用するに際して、予め、原稿シート２６として、ＰＰＣ用紙（トレーシング用原稿紙）等の光透過性の用紙の表面に、黒色、白色、金色、銀色等の任意の色彩の光非透過性のインキ、油性マーカ、ペイント、絵の具等で光非透過性の画線部２１を描く（図３参照）。他方、この原稿シート２６を挟んで位置決めするためのバインダケース２２を準備する。バインダケース２２の第１実施例は、図３に示すように、２枚の透明シート２２ａ，２２ｂからなり、少なくとも一側重合部２２ｃを有する。そして、この重合部２２ｃが、原稿シート２６の一側縁２６ａに沿う直線状となるように形成し、少なくとも前記一側縁２６ａが前記重合部２２ｃに近接するようにして２枚の透明シート２２ａ，２２ｂの間に原稿シート２６を挟む。このようにすると、原稿シート２６の一側縁２６ａが前記重合部２２ｃ近傍にて２枚の透明シート２２ａ，２２ｂに挟み付けられるので、原稿シート２６はバインダケース２２に対して不用意に移動しなくなる。
【００２１】
この状態で、この原稿シート２６の前記画線部２１が上になるようにして、透明板１７の表面に載置し、次いで、この上に前記スタンプ用基板２５を気孔露出側面が下向きとなるようにして重ねる。この場合、透明板１７の下面からバネ３８にて付勢された平面視Ｌ字状等の位置規制体３９を上向きに突出させておき、この位置規制体３９の内側角部に前記重合部２２ｃを含むバインダケース２２の直角角部、原稿シート２６の直角角部並びにスタンプ用基板２５の直角角部を突き当てて三者の直線状の縁が上下に揃うようにセットする（図４（ａ）及び（ｂ）参照）。このスタンプ用基板２５の上面に中蓋１０、中間蓋９、外蓋８を順に重ねて押圧しても、原稿シート２６とスタンプ用基板２５とが位置ずれすることがない。
【００２２】
次いで、透明板１７の下面側からフラッシュバルブ１５を閃光させて（図４（ｂ）参照）、製版する。この照射光中には赤外線成分が含まれている。なお、フラッシュバルブ１５に代えて、写真用等の充電可能なストロボランプを使用しても良い。
なお、前記バインダケース２２における２枚の透明シート２２ａ，２２ｂは、スタンプ用基板２５の融点( 軟質ポリウレタン系樹脂の場合は約１２０℃、軟質ポリオレフイン系樹脂の場合は約７０℃である) より高い温度にて溶融する性質を有する。その実施例として高い融点（約２３０℃）を有する透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムが好ましく、その各シートの厚さは0.025mm 〜0.2mm 程度である。
【００２３】
このようにすると、原稿シート２６における画線部２１以外の箇所（非画線部）を通過した光エネルギーは透明シート２２ａ，２２ｂをそのまま通過し、その光エネルギーにてスタンプ用基板２５における前記画線部２１以外の箇所（非画線部）に対応する表面（光照射側表面）付近のカーボンブラックは吸熱し、スタンプ用基板２５における前記画線部２１以外の箇所（非画線部）に対応する表面部分は加熱されて溶融し、その後固化すると表面の気孔が閉塞され、所定の厚さのインキ非滲出部２３ａが形成される（図５参照）。
【００２４】
他方、原稿シート２６は、その画線部２１がカーボンブラックを含む黒色の場合には、前記透明板１７方向から照射した光エネルギーにて画線部２１が加熱され、温度上昇するが、当該画線部２１に対応する透明シート２２ａではそのシートの厚み内の横方向等に熱伝導する。換言すると、原稿シート２６側で発生した熱は透明シート２２ａにて吸収・分散され、前記画線部２１に対応するスタンプ用基板２５の表面箇所は、加熱されず、画線部２１の形状通りに穿孔され気孔が露出したままインキ滲出部２４となる。また、画線部２１が黒色以外の場合には、光エネルギーが画線部２１により遮断、反射され、前記画線部２１に対応するスタンプ用基板２５の表面箇所は加熱されず、気孔が露出したインキ滲出部２４となる。
【００２５】
従って、前記光照射後に、前記バインダケース２２と原稿シート２６とをスタンプ用基板２５の広幅表面から除去すると、図５及び図６に示すように、原稿シート２６における画線部２１の鏡像の形状通りの気孔が露出したままでインキ滲出部２４となり、非画線部に対応するインキ非滲出部２３ａがスタンプ用基板２５の広幅表面に形成された所定の印面のスタンプ４０として製版できるのである。
【００２６】
なお、好ましくはスタンプ用基板２５の広幅面と接触する側の透明シート２２ａにサンドブラスト加工したり、細かいエンボス加工もしくはシボ塗装を施すことにより、透明シート２２ａとスタンプ用基板２５の広幅表面との間に薄い断熱空気層が形成され、原稿シートの画線部２１にて発生した熱が、効率良く透明シート２２ａにて吸収・分散され、スタンプ用基板２５の表面方向に伝達されないから、画線部２１の鏡像の形状通りの気孔が露出したままとなり、インキ滲出部２４の印影のエッジが鮮明となるという効果を奏する。
【００２７】
前述のように、透明シート２２ａ，２２ｂの溶融温度が高いものであるときには、原稿シート２６を通過する光エネルギーにて透明シート２２ａ，２２ｂの表面が溶融しないため、製版されたスタンプ４０の表面や、原稿シート２６の画線部２１のインキ等とも接着しないので、製版が良好となると共に、原稿シート２６を元の状態のまま離して、何度でも原稿として使用できるし、他の用途にも利用できるのである。
【００２８】
前述のように、前記スタンプの製版方法に使用すべきスタンプ用基板が、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートに、0.1 〜15重量％のカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有させると、この含有したカーボンブラックに吸収できる光エネルギーを大きくすることができ、製版されたときの画線部の輪郭を明瞭にできるという効果を奏する。
【００２９】
さらに、このスタンプ用基板における多孔性シートを、ポリウレタン系樹脂材とすると、スタンプインキの浸透性及び保有性が向上し、多数枚のスタンプ印刷に好適なものとすることができるという効果を奏するのである。
バインダケース２２の第２実施例は、図７に示すように、２枚の透明シート２２ａ，２２ｂの２側に直交する重合部２２ｃ、２２ｄを有するものであって、この場合には、原稿シート２６における直交する２側縁２６ａ，２６ｂが前記重合部２２ｃ、２２ｄに近接するように沿わせて原稿シート２６をバインダケース２２にて挟み、前記第１実施例と同様にして透明板１７上に載置し、直交する縁及び重合部を位置規制体３９の内角部に位置合わせして、スタンプ用基板２５の上面に中蓋１０、中間蓋９、外蓋８を順に重ねて押圧しても、前記第１実施例と同様にスタンプ用基板２５と原稿シート２６とが位置ずれすることがないから、透明板１７の下面側からフラッシュバルブ１５を閃光させることにより、所定の位置に製版できるのである。
【００３０】
バインダケース２２の第３実施例は、図８に示すように、２枚の透明シート２２ａ，２２ｂの２側の直交する重合部２２ｃ、２２ｄの下端角部２２ｅが下端に位置し、前記各重合部２２ｃ、２２ｄに連設して上向きに延びる重合部２２ｆ，２２ｇは互いにほぼ平行状となるようにした袋状に形成されている。この実施例では、前記下端角部２２ｅを下向きにしたバインダケース２２の２枚の透明シート２２ａ，２２ｂの間（開口部）から原稿シート２６の１つの角部を下向きにして挿入すると、当該１つの角部が前記下端角部２２ｅに突き当たり、直交する２側重合部２２ｃ、２２ｄと原稿における直交する２側縁とが近接した姿勢が確保できる。
【００３１】
この第３実施例におけるバインダケース２２の下端角部２２ｅを位置規制体３９の内角部に当接させる等して位置決めすれば、その上に配置するスタンプ用基板２５と原稿シート２６との位置ずれや傾きを無くすることができる。
この第３実施例の変形例として、バインダケース２２の開口側寄り部位には、２枚の透明シート２２ａ，２２ｂを貫通する複数の位置決め用の孔４１を穿設する（図８参照）。そして、透明板１７にはその下方からバネ４２にて上向き付勢された複数のピン状の位置規制体４３を前記孔４１に差し込むようにして透明板１７上に原稿シート２６入りのバインダケース２２を載置すると、これらは位置ずれしない。
【００３２】
なお、前記変形例の同じ形状で且つ孔４１も同じバインダケース２２に対してスタンプ用基板２５を収納して、これの孔４１も前記位置規制体４３に嵌め入れると、スタンプ用基板２５の直交する２側縁と、原稿シート２６の直交する２側縁とが確実に上下にて揃うので、スタンプ用基板２５と原稿シート２６との位置ずれや傾きを一層無くすることができる（図９参照）。
【００３３】
他の実施形態は、スタンプ用基板２５が、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を含有しないで、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートにより構成したものであり、その材料は前記のものと同じである。
この場合には、バインダケース２２における２枚のシートのうち、スタンプ用基板２５の広幅面（気孔が露出した面）に当接する一方の加熱シート２２ａ′は、カーボンブラック等の黒色顔料を予め混入、もしくは表面に印刷したものを使用し、他方は前記と同じ透明シート２２ｂとする。このバインダケース２２における重合部等の形状は前記図３、図７及び図８と同じであるので詳細な説明は省略する。この実施形態では、黒色シート２２ａ′が前記スタンプ用基板２５に当接するように配置するものである。透明板１７側から照射した光が原稿シート２６を通過し、非画像部に対応する箇所では、黒色の加熱シート２２ａ′にて吸収された光エネルギーにより加熱され、対面するスタンプ用基板２５の表面が前記熱により一旦溶融した後固化するから、スタンプインキが滲出ないインキ非滲出部２３ａとなり、画線部２１に対応する箇所では、前記光が透過しないので、原稿シート２６における画線部２１の鏡像の形状通りの気孔が露出したままでインキ滲出部２４となり、非画線部に対応するインキ非滲出部２３ａがスタンプ用基板２５の広幅表面に形成され、且つ前記画線部２１の鏡像となる所定の印面のスタンプ４０として製版できるのである。
【００３４】
次に、印刷部３の構成について説明する。ケース４から取り外した有底ケース７における上面の支持台３４上等にて、製版済のスタンプ４０の画線部（印面）を下向きにして載置し、製版済のスタンプ４０の裏面（印面と反対側）の両端部に両面接着テープ（図示せず）を貼着した後、同じく有底ケース７の一側の押圧ローラ置き部から取り出した押圧ローラ３７を転がし移動させると、当該押圧ローラ３７の周面にスタンプ４０の裏面が巻きつき固定される。次いで、前記スタンプ４０の画線部に対応するインキ滲出部２４に所定の色のインキを吸入させ、インキ非滲出部２３ａに付着したインキを拭き取った後、支持台３４上に被印刷媒体である用紙（図示せず）を載せ、把手付き押圧ローラ３７を押圧しながら転がすと用紙への印刷は完了できるのである。なお、インキ滲出部２４の別の箇所に別の色のスタンプインキを吸入させることにより、多色刷のスタンプとすることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の記載の発明の製版装置は、光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板と、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを備え、前記スタンプ用基板と前記原稿シートとを透明板上に重ねて押圧した状態にて透明板側から光照射するための製版部を備え、前記多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するように構成してなるスタンプ製版装置であるから、前記画線部に対応させた箇所では、その画線部で発生した熱が透明シートを介して散逸することにより、もしくは光エネルギーが画線部によって遮断されることにより、スタンプインキ滲出部となる一方、画線部以外の箇所（非画線部）に対応する箇所では、照射した光エネルギーが原稿シート及び透明シートをそのまま通過してスタンプ用基板の表面近傍におけるカーボンブラック等の光エネルギー吸引性物質にてその箇所を加熱して一旦溶融した後固化し、スタンプインキを透過させないスタンプインキ非滲出部となって、綺麗な製版ができる。
【００３６】
そして、前記原稿シートを収納して透明板に対して位置決めして重ねるためのバインダケースを、２枚の透明シートにて構成し、該両透明シートには、少なくともその一側部に重合部を設け、この重合部に前記原稿シートの一側縁が沿うように構成したものであるから、原稿シートの少なくとも一側縁を前記一側の重合部位に近接させるようにしてバインダケース内に収納するだけで、この２枚の透明シートの重合部位近傍にて原稿シートの側縁が挟み付けられて移動しなくなり、両者の側縁が位置決めできる。また、バインダケースは原稿シートより大きいから、載置する透明板面との位置ずれが少なくなり、且つバインダケースにおける前記重合部とスタンプ用基板の側縁とを合わせることにより、原稿シートとスタンプ用基板との両側縁の位置合わせも容易となり、位置ずれしなくなるという効果を奏するのである。
【００３７】
また、請求項２に記載の発明の製版装置は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートと、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとを備え、前記多孔性シートと前記原稿シートとを透明板上に重ねて押圧した状態にて透明板側から光照射するための製版部を備え、前記多孔性シートの表面に前記画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するように構成してなるスタンプ製版装置であるから、非画像部に対応する箇所では、照射した光が原稿シートを通過し、加熱シートにて吸収された光エネルギーにより加熱され、対面するスタンプ用基板の表面が前記熱により一旦溶融した後固化するから、スタンプインキが滲出ないインキ非滲出部となり、画線部に対応する箇所では、前記光が透過しないので、原稿シートにおける画線部の鏡像の形状通りの気孔が露出したままでインキ滲出部となり、所定の印面を有する製版ができる。
【００３８】
そして、前記原稿シートを収納して透明板に対して位置決めして重ねるためのバインダケースを、透明シートと、前記多孔性シートの表面に当接する加熱シートとにより構成し、該加熱シートと透明シートとには、少なくともその一側部に重合部を設け、この重合部に前記原稿シートの一側縁が沿うように構成したものであるから、原稿シートの少なくとも一側縁を前記一側の重合部位に近接させるようにしてバインダケース内に収納するだけで、この２枚のシートの重合部位近傍にて原稿シートの側縁が挟み付けられて移動しなくなり、両者の側縁が位置決めできる。また、バインダケースは原稿シートより大きいから、載置する透明板面との位置ずれが少なくなり、且つバインダケースにおける前記重合部とスタンプ用基板の側縁とを合わせることにより、原稿シートとスタンプ用基板との両側縁の位置合わせも容易となり、位置ずれしなくなるという効果を奏するのである。
【００３９】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の製版装置において、前記バインダケースにおける前記２枚のシートの重合部位を、原稿シートにおける互いに隣接し、且つ交差する２側縁に沿うように構成したものである。このように、重合部が、原稿シートにおける互いに隣接し且つ交差する２側縁に沿うものであれば、この２枚のシートの重合部位近傍にて原稿シートの側縁が挟み付けられる箇所が多くなり、原稿シートがバインダケースに対して一層移動し難くなり、位置ずれが発生しなくなるという効果が向上するのである。
【００４０】
そして、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の製版装置において、前記バインダケースには、位置決めのための孔を有するものであるから、この孔を介してバインダケースを装置側の所定箇所に係止するだけで、位置ずれを完全になくすることができるという効果を奏するのである。
請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項３または請求項４に記載の製版装置において、２枚の透明シートからなるバインダケースに多孔性シートが収納されているものであるから、この２枚のシートの重合部位近傍にてスタンプ用基板の側縁が挟み付けられて移動しなくなり、両者の側縁が位置決めできる。また、バインダケースはスタンプ用基板より大きいから、押圧部との接触面も大きくなり、位置ずれが少なくなる。
【００４１】
さらに、原稿シートを収納するバインダケースと、スタンプ用基板を収納するバインダケースとの２組を使用して両バインダケースを重ね配置すれば、互いの接触面積が大きくなって相互の位置ずれが寄り一層無くなる。しかも、各々バインダケースに位置決め用の孔を穿設して、これを装置側の所定箇所に係止すれば、原稿シートとスタンプ用基板との位置ずれを完全になくすることができるという効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スタンプユニットを示す概略側断面図である。
【図２】  可動蓋を開いた状態のスタンプユニットを示す概略側断面図である。
【図３】  バインダケースの第１実施例の斜視図である。
【図４】  （ａ）は原稿シートを収納したバインダケースとスタンプ用基板とを重ねて配置した状態の平面図、（ｂ）は位置規制体近傍の要部拡大断面図である。
【図５】  製版仕上がり状態のスタンプの断面図である。
【図６】  製版仕上がり状態のスタンプの斜視図である。
【図７】  バインダケースの第２実施例の斜視図である。
【図８】  バインダケースの第３実施例の斜視図である。
【図９】  第３実施例のバインダケース内に原稿シートを収納したものと、同じくバインダケース内にスタンプ用基板を収納したものとを重ねて位置規制体に係止して配置した状態の断面図である。
【符号の説明】
１７        透明板
２１        画線部
２２        バインダケース
２２ａ，２２ｂ      透明シート
２２ａ′    加熱シート
２３ａ      インキ非滲出部
２４        インキ滲出部
２５        スタンプ用基板
２６        原稿シート
４１        孔
３９，４３        位置規制体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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