(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製の長尺のテープを間欠的にピッチ移送しつつ、加熱部においてテープを加熱し、成形部において熱成形によりエンボス加工するキャリアテープの製造方法であって、加熱部の熱盤の長さがピッチ移送のワンピッチ分のキャリアテープの長さにリブ部１個分の長さを加えた長さであり、加熱部においてピッチ移送のワンピッチ分のキャリアテープの長さにリブ部１個分の長さを加えた長さのテープを加熱することにより、熱成形されるワンピッチ分と連続したワンピッチ分との間のつなぎ目となるテープのリブ部を、加熱部の熱盤の後端及び先端において合計２回加熱することを特徴とするエンボス付きキャリアテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリアテープのエンボス加工装置及び製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、電子部品などを収納するエンボス部のつなぎ目となるリブ部を短くして、キャリアテープの収納個数を増大することができるキャリアテープのエンボス加工装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生産の合理化、少量多品種生産への対応により、電子部品の表面実装化が進んでおり、これに適用する包装形態として、熱可塑性樹脂製エンボスキャリアテープが広く用いられている。半導体などの各種の電子部品や、精密機器部品などの微細な部品の収納に用いられるキャリアテープは、図１に示すように熱可塑性樹脂製のテープ１に部品収納凹部となるエンボス部２がフラットなリブ部３を挟んで長手方向に等間隔に形成され、送り穴４が等間隔に穿孔され、収納凹部に部品を収納したのち、カバー材５でシールして使用される。
エンボスキャリアテープは、熱可塑性樹脂製の長尺のテープを間欠的にピッチ移送しつつ、加熱部においてテープを加熱し、成形部においてエンボス加工することにより製造される。キャリアテープの部品収納個数は、エンボス部のピッチで決まり、エンボス部の間のリブ部のテープ長手方向の長さを短くして、収納個数を増大することが望まれている。近年、電子部品の小型化が進むにともなって、エンボス部が小さくなるので、リブ部の占める割合が相対的に増える傾向にある。また、エンボス部のピッチは、規格によって２mm、４mm、８mmなどと定められているので、わずかに０.１mm程度の寸法差のために、一回り大きいピッチを採用せざるを得ない場合も生じ、この点からも、リブ部のテープ長手方向の長さを短くすることは重要な課題となっている。
図２は、キャリアテープの製造装置の一例の模式図である。キャリアテープの製造装置では、長尺のテープ６が巻き出しロール７から巻き出され、固定チャック８及び９と、移動チャック１０及び１１により、金型全長に相当する長さをワンピッチとしてピッチ移送される。テープは、加熱部において、上下１組の熱盤１２により成形温度まで加熱され、成形部の成形金型１３内へピッチ移送されて熱成形により収納凹部となるエンボス部が形成され、穿孔部においてパンチング金型１４により送り穴が穿孔され、最後に巻き取りロール１５に巻き取られる。このような装置を用いてリブ部のテープ長手方向の長さの短いキャリアテープを製造するために、加熱部と成形部を可能な限り接近させてエンボス部を熱成形するが、加熱部と成形部の接近には機械的な限界があり、また、加熱部の高温が成形部に影響を及ぼすおそれもあり、リブ部の長さを一定寸法以下に縮めることは不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、電子部品などを収納するエンボス部のつなぎ目となるリブ部を短くして、キャリアテープの収納個数を増大することができるキャリアテープのエンボス加工装置及び製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、キャリアテープのエンボス加工装置において、加熱部の熱盤の長さを、ワンピッチ分の長さにリブ部１個分の長さを加えた長さとし、加熱部においてワンピッチ分の長さにリブ部１個分の長さを加えた長さのテープを加熱し、熱成形されるピッチ間のつなぎ目となるテープのリブ部を２回加熱することにより、安定してエンボス加工を行うことが可能となることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）熱可塑性樹脂製の長尺のテープを間欠的にピッチ移送しつつ、加熱部においてテープを加熱し、成形部において熱成形によりエンボス加工するキャリアテープの製造方法であって、加熱部の熱盤の長さがピッチ移送のワンピッチ分のキャリアテープの長さにリブ部１個分の長さを加えた長さであり、加熱部においてピッチ移送のワンピッチ分のキャリアテープの長さにリブ部１個分の長さを加えた長さのテープを加熱することにより、熱成形されるワンピッチ分と連続したワンピッチ分との間のつなぎ目となるテープのリブ部を、加熱部の熱盤の後端及び先端において合計２回加熱することを特徴とするエンボス付きキャリアテープの製造方法、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のキャリアテープのエンボス加工装置は、熱可塑性樹脂製の長尺のテープを間欠的にピッチ移送しつつ、加熱部においてテープを加熱し、成形部において熱成形によりエンボス加工するキャリアテープのエンボス加工装置において、加熱部と成形部の間にほぼワンピッチ分の長さの保温部を有するエンボス加工装置である。本発明装置は、加熱部の熱盤の長さが、ワンピッチ分の長さにリブ部１個分の長さを加えた長さであることが好ましい。
本発明のキャリアテープの製造方法は、熱可塑性樹脂製の長尺のテープを間欠的にピッチ移送しつつ、加熱部においてテープを加熱し、保温部において加熱されたテープを保温し、成形部において熱成形によりエンボス加工するキャリアテープの製造方法であって、加熱部の熱盤の長さがワンピッチ分の長さにリブ部１個分の長さを加えた長さであり、保温部の長さがワンピッチ分の長さからリブ分１個分の長さを減じた長さであり、加熱部においてワンピッチ分の長さにリブ部１個分の長さを加えた長さのテープを加熱することにより、熱成形されるピッチ間のつなぎ目となるテープのリブ部を、加熱部の熱盤の後端及び先端において合計２回加熱する。
【０００６】
図３は、本発明装置の一態様の加熱部、保温部及び成形部を示す説明図である。本態様の装置においては、１回のエンボス加工の動作により、４個のエンボス部が形成される。図中の ▲１▼、▲２▼、▲３▼ 及び ▲４▼ は、テープ上にエンボス加工が行われる位置又はエンボス加工が行われた位置を示し、１回のエンボス加工の動作により、１組の ▲１▼ から ▲４▼ までの位置にエンボス部が形成される。ピッチ移送により加熱部に送られたテープ１６は、熱盤上下装置１７及び１８が作動して、熱盤１９及び２０により挟持され、加熱される。テープを所定時間加熱し、テープが所定の温度に達したとき、熱盤上下装置が作動して熱盤が開き、加熱されたテープは、ピッチ移送により保温部に送られる。テープの加熱温度は、保温部においてテープが若干冷却されることを考慮して、加熱部と成形部が隣接する場合に比べて、若干高めとすることができる。
【０００７】
保温部に送られたテープは、エンボス加工装置のワンピッチ分に相当する時間だけ、保温部に保持される。保温部の構造に特に制限はなく、例えば、加熱されたテープの温度が熱成形に適した温度より下がらないように、熱伝導率の小さい材料でテープを外気から遮蔽することができ、遮蔽された保温部に温風を送り込むこともでき、あるいは、テープをゆるやかに加温するように、赤外線ランプなどを設けることもできる。加熱部と成形部の間に保温部を設けることにより、加熱部と成形部の接近についての機械的及び熱的な制約がなくなり、▲４▼ と ▲１▼ の間のリブ部を短くしてエンボス加工を行うことができる。
保温部において保温されていたテープは、次のピッチ移送により成形部に送られ、エンボス加工される。成形部においては、下型上下装置２１が作動して上昇した下型２２と、上型固定座２３とで加熱されたテープを挟持し、直後に上型上下装置２４の作動により上型２５を下降させ、上型と下型によりテープをエンボス加工する。本態様の成形部は、上型と下型はそれぞれ５個ずつの雄型と雌型を有し、前回のピッチで形成された ▲４▼ 位置のエンボス部が、左端の雄型と雌型に把持されるので、▲１▼ から ▲４▼ までのエンボス加工を正確な位置に行うことができる。
【０００８】
図４は、本発明のキャリアテープの製造方法の一態様の説明図である。図中の▲１▼、▲２▼、▲３▼ 及び ▲４▼ は、テープ上にエンボス加工が行われる位置又はエンボス加工が行われた位置を示し、１回のエンボス加工の動作により、１組の ▲１▼ から▲４▼ までの位置にエンボス部が形成される。図３に示す態様のエンボス加工装置においては、加熱部の熱盤の長さがワンピッチ分の長さにリブ部１個分の長さを加えた長さである。テープが加熱部にピッチ移送されると、加熱部の熱盤の長さがワンピッチ分の長さにリブ部１個分の長さを加えた長さであるために、テープの後方の ▲４▼ と ▲１▼ の間のリブ部は熱盤のａの部分で加熱される。次いで、ピッチ移送によりワンピッチ分が移送されると、熱盤のａの部分で加熱された ▲４▼ と▲１▼ の間のリブ部は、テープの前方に移動し、熱盤のｂの部分でふたたび加熱される。すなわち、熱成形されるピッチ間のつなぎ目となるテープのリブ部は、加熱部の熱盤の後端及び先端において合計２回加熱されるので、ピッチ間のつなぎ目であってもテープ長手方向の長さの短いリブ部の成形が可能となる。
また、エンボス加工装置の成形部においては、図３に示すように、下型２２と上型固定座２３の入出口のテープ挟持部は、先端を薄くして加熱されたテープの冷却を防ぐことが好ましい。テープ挟持部の先端を薄くして加熱されたテープの冷却を防ぐことにより、ピッチ間のつなぎ目であっても、テープ長手方向の長さの短いリブ部を精度よく形成することができる。▲１▼ と ▲２▼、▲２▼ と ▲３▼、▲３▼ と ▲４▼の間のリブ部の寸法は、金型の寸法で決定されるが、ピッチ間のつなぎ目となる ▲４▼ と ▲１▼ の間のリブ部の寸法精度は、テープ送りの精度と、このリブ部の２回の加熱により実現することができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明のキャリアテープのエンボス加工装置及び製造方法によれば、従来のフラット式プレス成形機を用いて、エンボス部間のリブ部のテープ長手方向の長さが短いキャリアテープを製造し、キャリアテープの部品収納個数を増大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、キャリアテープの一例の斜視図である。
【図２】図２は、キャリアテープの製造装置の一例の模式図である。
【図３】図３は、本発明装置の一態様の加熱部、保温部及び成形部を示す説明図である。
【図４】図４は、本発明のキャリアテープの製造方法の一態様の説明図である。
【符号の説明】
１  テープ
２  エンボス部
３  リブ部
４  送り穴
５  カバー材
６  テープ
７  巻き出しロール
８  固定チャック
９  固定チャック
１０  移動チャック
１１  移動チャック
１２  熱盤
１３  成形金型
１４  パンチング金型
１５  巻き取りロール
１６  テープ
１７  熱盤上下装置
１８  熱盤上下装置
１９  熱盤
２０  熱盤
２１  下型上下装置
２２  下型
２３  上型固定座
２４  上型上下装置
２５  上型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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