(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂１００〜４０重量％、無機微細粉末及び／又は有機微細粉末を０〜６０重量％含有する熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）の少なくとも片面に、熱可塑性樹脂１００〜４０重量％、無機微細粉末及び／又は有機微細粉末を０〜６０重量％含有する熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）を積層した不透明度が１０〜９０％で、肉厚１８０〜２０００μｍであり、針金引裂強度が１００〜７００Ｎであることを特徴とする複合積層樹脂シート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）の不透明度が３〜８５％であることを特徴とする請求項１に記載の複合積層樹脂シート。
【請求項３】
ポリオレフィン系樹脂がプロピレン系樹脂である請求項１または２に記載の複合積層樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンバーガー、フライドチキン、フレンチポテト、サンドウィッチ、寿司、焼きそば等のファースト・フード店のメニュー、値段表等や、自動販売機の商品表示等の看板、特に電飾看板に用いられる印刷、筆記が可能で、長尺で自立でき、看板材としての引き裂き強度が高い複合積層樹脂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トランプカード、書類ファイル、吊り下げ用標識館看板、医療用タッグ、台紙、花壇や植木鉢に挿入する花ラベル等に用いられる肉厚の合成紙として、無機微細粉末を含有した熱可塑性樹脂無延伸シート層の少なくとも片面に無機微細粉末を含有した熱可塑性樹脂を１軸及び（或いは）２軸に延伸されたフィルムを積層した特開平０６−００８９７８号、特開平０６−２１９４６６号、特開平０７−０３３１６２号、特開平０８−２９５０９１号、特開平０８−３３２６９０号、特開平１０−０１７０５８号、特開平１０−１４７３９３号、特開平１０−１５７７４５号、特開平１０−１６１５４０号の各公報等の厚肉が厚く、かつ軽量な複合積層樹脂シートが提案され実用化されている。これらは、いずれも印刷された文字等が透けて見えないことを目的にしており、不透明度が高く電飾看板用途には使用されていない。
【０００３】
電飾看板としては、スリ硝子板や乳白色のハイインパクトポリスチレン板（ＨＩＰＳ板）の表面に店名や電話番号をペンキで描き、これら板の背面から電球や蛍光灯の光を照射して通行人や客にこれら板に描かれた文字・図柄に注意を引かせていた。
しかし、ファースト・フード店、百貨店や美術館の宣伝に店内や地下電飾看板としての用途が広がるにつれ、多色彩の美的なポスター的色彩が要求され、スリ硝子、乳白色のＨＩＰＳ板に代わって半透明のトレース紙が用いられ、このトレース紙にグラビヤ多色刷り印刷、オフセット多色刷り印刷、スクリーン多色刷り印刷等を施し、これに光源を背面より照射して電飾看板として利用されることが多くなった。
【０００４】
かかる電飾看板基材として、半透明なトレース紙に関する特開平０１−１５６０６２号公報にはプロピレン系樹脂と高密度ポリエチレンよりなる樹脂フィルムの二軸延伸物を基材層とし、基材層の少なくとも片面に、プロピレン系樹脂と特定のオレフィン系樹脂さらに無機微細粉末よりなるオレフィン系樹脂組成物よりなるフィルムとプロピレンのホモ重合体またはプロピレン系ランダム共重合体のフィルムとの積層物が表面層となるように積層された複合フィルムであって、この複合フィルムのＪＩＳ−Ｐ−８１３８の規格で測定した不透明度３〜２５％である半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルムが腰強度も高く、印刷性に優れ、印刷の見栄えも良好であるという理由からよく用いられている。
【０００５】
しかし、従来のこの多色印刷電飾看板用紙の表裏の印刷の位置合わせの改善と表裏印刷時間の短縮を目的に特開平０８−１５６１６３号公報が提案され、また、不透明度が従来の電飾看板用シートのトレース紙よりも高くなっても、印刷性、画像の輝度に優れ、見栄えの良い電飾看板用シートを提供する特開平０９−３２５７１７号が提案されているが、いずれも延伸されたフィルムの複合積層シート或いはフィルムであるため強風など外的応力が加わると延伸フイルムの配向方向に応力が集中するので裂けて破損しやすいという問題点を有しており、裂けにくい電飾看板の提供が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、電飾看板の本来の性能である昼間は前面からの太陽光や照明で光を照射し、夜間は背面から電球や蛍光灯の光を照射したとき、印刷された文字・図柄が鮮明に表示でき、更に、看板基材として裂けて破損しやすいという従来の問題点を解決することを課題とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、看板基材、特に電飾看板用基材として、一定量の無機微細粉末及び／又は有機微細粉末を含有して引き裂き強さを考慮した無延伸層を持ち、不透明度を限定した複合積層樹脂シートを提案し、それにより上記課題を解決する事を見出し、本発明に到達した。
即ち本発明の複合積層樹脂シートは、ポリオレフィン系樹脂１００〜４０重量％、無機微細粉末及び／又は有機微細粉末を０〜６０重量％含有する熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）の少なくとも片面に、熱可塑性樹脂１００〜４０重量％、無機微細粉末及び／又は有機微細粉末を０〜６０重量％含有する不透明度が３〜８５％の熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）を積層した不透明度が１０〜９０％で肉厚が１８０〜２０００μｍであり、針金引き裂き強度が１００〜７００Ｎの複合積層樹脂シートを構成要素として含むものである。
【０００８】
以下に、本発明の積層複合樹脂シート（Ｃ）について詳細に説明する。
本発明の熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）に使用する熱可塑性樹脂の種類は特に制限されない。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。更に、ポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【０００９】
かかるプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体でありアイソタクティックないしはシンジオタクティックおよび種々の立体規則性を示すポリプロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が使用される。この共重合体は、２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。
本発明の熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）は、無機微細粉末及び／又は有機微細粉末を含有する。
無機微細粉末としては、例えば、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等を挙げることができる。その平均粒径は０．０１〜１５μｍのものを使用するのが好ましい。
【００１０】
有機微細粉末としては、熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）の主要成分樹脂の融点より高い融点ないしはガラス転移温度を有するものが使用できる。熱可塑性樹脂シートの主要成分がオレフィン系樹脂である場合、使用される有機微細粉末としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０〜２８０℃を有するものを挙げることができる。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）の構造は、単層、ベース層と表面層の２層構造、ベース層の表裏面に表面層が存在する３層構造等の多層構造のいずれでもよい。
【００１１】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）は、必要に応じて、さらに、安定剤、光安定剤、分散剤、滑剤等を含有してもよい。例えば、安定剤として、立体障害フェノール系、リン系、アミン系等の安定剤を０．００１〜１重量％、光安定剤として、立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの光安定剤を０．００１〜１重量％、無機微細粉末の分散剤として、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸等を０．０１〜４重量％配合してもよい。
本発明の熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）に配合される無機微細粉末及び／又は有機微細粉末の含有量は０〜６０重量％であり、好ましくは０〜５０重量％であって、より好ましくは０〜４０重量％である。
無機微細粉末及び／又は有機微細粉末の添加量が６０重量％を越えると、複合積層シートの不透明度が高くなり、電飾看板として印刷した文字や描画を電球や蛍光灯の光を照射した時に見えにくくなる。
【００１２】
本発明の熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）に使用する熱可塑性樹脂の種類は特に制限されない。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることもできる。
これらの中で、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンを選ぶことが好ましい。また、耐熱性、剛性面からポリエステル系樹脂シートが用いらる。
【００１３】
無機微細粉末及び／又は有機微細粉末としては、上記熱可塑性樹脂フィルム（Ａ）に使用するものと同じものが使用できる。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）は、必要に応じて、さらに、安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、分散剤、滑剤等を含有してもよい。例えば、安定剤として、立体障害フェノール系、リン系、アミン系等の安定剤を０．００１〜１重量％、光安定剤として、立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの光安定剤を０．００１〜１重量％、無機微細粉末の分散剤として、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸等を０．０１〜４重量％配合してもよい。
【００１４】
本発明の熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）に配合される無機微細粉末及び／又は有機微細粉末の含有量は、０〜６０重量％であり、好ましくは０〜５０重量％である。
無機微細粉末及び／又は有機微細粉末の添加量が６０重量％を越えると、複合積層シートの不透明度が高くなり、電飾看板として印刷した文字や描画を電球や蛍光灯の光を照射した時に見えにくくなる。
また、熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）は、インキ受容層や粘着剤の塗工性改善、インキの密着性向上、インキ受容層、接着剤や熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）との接着性向上、および帯電防止のために、表面処理を施すことが好ましい。表面処理の方法としては、表面酸化処理や表面処理剤による処理を挙げることができる。特に、表面酸化処理と表面処理剤による処理は両者を組み合わせて行うことが好ましい。
【００１５】
本発明の熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）の不透明度は、熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）と熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）を積層した複合積層樹脂シートに電球や蛍光灯の光を照射した時に印刷した文字や描画の鮮明さを出すためには３〜８５％であり、より好ましくは３〜７５％である。
熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）の構造は、単層、ベース層と表面層の２層構造、ベース層の表裏面に表層が存在する３層構造等の多層構造でもよい。
また熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）は、無延伸でも良く、一軸又は２軸方向に延伸されていても良い。
【００１６】
〔熱可塑性樹脂無延伸シートと熱可塑性樹脂フィルムの貼着方法〕
熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）の片面又は両面に、熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）を一体に貼り合わせるための貼着方法としては、種々の方法があるが、例えば、以下に示す▲１▼〜▲３▼の方法が好ましい。
▲１▼  無延伸積層樹脂フィルムよりなる支持体層（Ａ）用の樹脂組成物を押出機内で溶融混練し、共押出ダイより押し出されて未だ溶融状態を保つうちにその熱を利用して、片面に金属ロール又はゴムロールより複層合成紙（Ｂ）を加圧溶着させるサーマルラミネート法。
▲２▼  無延伸積層樹脂フィルムよりなる熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）と熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）をホットメルト接着剤又は溶剤型接着剤（Ｄ）で貼り合わせる方法。
▲３▼  ▲２▼のとき、共押出法により公知の接着性ホットメルト接着剤層を熱可塑性樹脂無延シート（Ａ）の上層に設けるか、ホットメルト接着剤層を備える熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）を用いる方法。
【００１７】
〔接着〕
熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）の片面又は両面に、熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）を一体に貼り合わせる際に使用されるホットメルト接着剤としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（好ましくは酢酸ビニル含量が１２重量％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体）、エチレン・アクリル酸共重合体（好ましくはエチレン含量が６５〜９４重量％のエチレン・アクリル酸共重合体）、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体、アイオノマー（エチレン・アクリル酸共重合体の金属塩、若しくは、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。これらは二種以上を併用しても良い。
【００１８】
溶剤型接着剤としては、ポリエーテルポリオール・ポリイソシアネート接着剤、ポリエステルポリオール・ポリイソシアネート接着剤等を挙げることができる。これらは二種以上を併用しても良い。
この様な接着剤層の肉厚は、一般に１〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍの厚みで使用される。具体的には、塗布型の接着剤は１〜２０ｇ／ｍ2 、好ましくは２〜８ｇ／ｍ2 の量で塗布される。ホットメルト型の接着剤は溶融押出ラミネートされ、６〜３０μｍ、好ましくは８〜２０μｍの厚みで熱融着される。
【００１９】
本発明の複合積層樹脂シートが不透明度１０〜９０％を保持するためには、熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）は、無機微細粉末及び／又は有機微細粉末を０〜６０重量％、好ましくは０〜５０重量％含有する。また、熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）の不透明度は、熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）と熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）を積層した複合積層樹脂シートに電球や蛍光灯の光を照射した時に印刷した文字や描画の鮮明さを出すために不要明度は３〜８５％であり、より好ましくは３〜７５％である。
【００２０】
また、複合積層樹脂シートの針金引き裂き強度は１００〜７００Ｎであり、より好ましくは１５０〜６００Ｎである。
複合積層樹脂シートの針金引き裂き強度が１００Ｎ未満では、電飾看板として使用した時にビスなどで固定した部分から引き裂かれやすく長時間使用できないばあいがある。また、７００Ｎを越える針金引き裂き強度にするためにはより厚く、また複合積層シートを補強するために補強剤等を添加する必要があり、その結果複合積層樹脂シートの不透明度を上げる結果となるおそれがある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を実施例などにより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
［Ｉ］評価
実施例における物性の評価は以下に示す方法によって行なった。
（１）不透明度は、ＪＩＳ−Ｐ−８１３８により測定した。
（２）針金引裂強度は、島津製作所（株）製の引張試験機（ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ：ＡＧＳ−５ＫＮＤ）の固定側チャックに固定した６０ｍｍ×３０ｍｍの短冊状試験片の先端から１５ｍｍ位置に６φの穴をあけ、そこに可動側チャックに固定した２．５φの直径の釣り針状針金を引っかけ、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張ったときの最大荷重をロードセルで検出し読みとった。
【００２２】
【実施例１】
〔熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）の製造〕
プロピレン・エチレンランダム共重合体「商品名；ノバテックＦＸ−４、日本ポリケム（株）製」（ａ1 ）と、ＭＦＲ２．３ｇ／１０分のプロピレン単独重合体「商品名；ノバテックＦＹ６Ｃ、日本ポリケム（株）製」５５重量％に対し、粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％を配合した組成物（ａ2 ）を、それぞれ別々の押出機で２２０℃の温度で溶融混練した後、一台のダイ内に供給しダイ内で積層させた後、押し出して（ａ1 ）／（ａ2 ）／（ａ1 ）の三層構造（肉厚５μｍ／１９０μｍ／５μｍ）の熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）を得た。
【００２３】
〔熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）〕
熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）として、ＭＦＲ２．３ｇ／１０分、プロピレン単独重合体「商品名；ノバテックＦＹ６Ｃ、日本ポリケム（株）製」の二軸延伸フィルム（肉厚５０μｍ）を使用した。
【００２４】
〔プライマー塗布〕
この熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）の表面をコロナ放電処理した後、塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面０．０５ｇ／ｍ2 （肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布及び乾燥して、不透明度５％の熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）を巻き取った。
塗布剤水溶液の組成は、下記の通りであった。
(a) 下記の基を分子鎖に含む三菱化学（株）製、水溶液ポリアクリル系帯電防止剤重合体「ＳＴ−１１００」            ：１００重量部
【化１】
0004007855.tif 000002
(b) 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（ディック・ハーキュレス社製「カイメン５５７Ｈ」）    ：２５重量部
【００２５】
〔複合積層樹脂シートの製造〕
熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）が押し出し成形後、未だ軟化状態を保っているうちにプライマー処理し巻き取った熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）を熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）の両面にサーマルラミネートして厚みが３００μｍ、不透明度８８％の複合積層樹脂シートを得た。得られた複合積層樹脂シートの物性等を表１に示す。
【００２６】
【実施例２】
実施例１において組成物（ａ2 ）に配合した炭酸カルシウムの添加量を２３重量％に変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、熱可塑性樹脂無延伸シート（厚み構成５μｍ／１３９０μｍ／５μｍ）の両面に肉厚５０μｍの熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）をサーマルラミネートして厚み１５００μｍの複合積層樹脂シートを得た。複合積層樹脂シートの不透明度は８５％であった。得られた複合積層樹脂シートの物性等を表１に示す。
【００２７】
【比較例１】
実施例１において組成物（ａ2 ）に配合した炭酸カルシウムの添加量を６５重量％に変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、熱可塑性樹脂無延伸シート（厚み構成５μｍ／３９０μｍ／５μｍ）の両面に肉厚５０μｍの熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）をサーマルラミネートして厚みが５００μｍの複合積層樹脂シートを得た。複合積層樹脂シートの不透明度は９８％であった。得られた複合積層樹脂シートの物性等を表１に示す。
【００２８】
【比較例２】
実施例１と同様の操作を行い、熱可塑性樹脂無延伸シート（厚み構成５μｍ／２３９０μｍ／５μｍ）の両面に肉厚５０μｍの熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）をサーマルラミネートして厚み２５００μｍの複合積層樹脂シートを得た。複合積層樹脂シートの不透明度は９４％であった。得られた複合積層樹脂シートの物性等を表１に示す。
【００２９】
【比較例３】
実施例１と同様の操作を行い、熱可塑性樹脂無延伸シート（厚み構成５μｍ／４０μｍ／５μｍ）の両面に肉厚５０μｍの熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）をサーマルラミネートして厚み１５０μｍの複合積層樹脂シートを得た。複合積層樹脂シートの不透明度は５５％であり、針金引き裂き強度８９Ｎと低かった。得られた複合積層樹脂シートの物性等を表１に示す。
【００３０】
【実施例３】
〔熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）の製造〕
プロピレン・エチレンランダム共重合体「商品名；ノバテックＦＸ−４、日本ポリケム（株）製」（ａ1 ）と、ＭＦＲ２．３ｇ／１０分のプロピレン単独重合体「商品名；ノバテックＦＹ６Ｃ」５５重量％、粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％を配合した組成物（ａ2 ）を、それぞれ別々の押出機で２２０℃の温度で溶融混練した後、一台のダイ内に供給しダイ内で積層させた後、押し出して（ａ1 ）／（ａ2 ）／（ａ1 ）の三層構造（肉厚５μｍ／３７０μｍ／５μｍ）の熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）を得た。
【００３１】
〔熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）と複合積層樹脂シートの製造〕
熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）として、（株）ユポ・コーポレーション製の厚み６０μｍ、不透明度３０％のポリオレフィン系合成紙（商品名；ユポＴＰＧＡ−６０）を熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）が未だ軟化状態を保っているうちに両面にサーマルラミネートして厚みが５００μｍ、不透明度８０％の複合積層樹脂シートを得た。得られた複合積層樹脂シートの物性等を表１に示す。
【００３２】
【比較例４】
実施例３と同様の操作を行い、熱可塑性樹脂無延伸シート（厚み構成５μｍ／２０７０μｍ／５μｍ）の両面に肉厚６０μｍのＴＰＧＡ―６０を熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）をサーマルラミネートして厚み２２００μｍの複合積層樹脂シートを得た。このシートの不透明度は９７％であった。得られた複合積層樹脂シートの物性等を表１に示す。
【００３３】
【実施例４】
熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）として、（株）ユポ・コーポレーション製の厚み８０μｍ、不透明度７１％のポリオレフィン系合成紙（商品名；ユポＫＰＫ−８０）を使用し、実施例３と同様の操作で得られた熱可塑性樹脂無延伸シート（厚み構成５μｍ／３３０μｍ／５μｍ）の両面にサーマルラミネートして厚み５００μｍ、不透明度９０％の複合積層樹脂シートを得た。得られた複合積層樹脂シートの物性等を表１に示す。
【００３４】
【比較例５】
熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）として、（株）ユポ・コーポレーション製の厚み１７０μｍ、不透明度９０％のポリオレフィン系合成紙（商品名；ユポＫＰＫ−８０）を使用し、実施例３と同様の操作で得られた熱可塑性樹脂無延伸シート（厚み構成５μｍ／１５０μｍ／５μｍ）の両面にサーマルラミネートして厚み５００μｍ、不透明度９８％の複合積層樹脂シートを得た。得られた複合積層樹脂シートの物性等を表１に示す。
【００３５】
【実施例５】
熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）に、三菱ポリエステルフィルム製の厚み２５μｍ、不透明度３％のポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名Ｇ−１００）の熱可塑性樹脂無延伸シート（Ａ）（厚み構成５μｍ／４４０μｍ／５μｍ）との接着面にグリシジルメタアクリレートを塗工し、印刷面に実施例１と同様のプライマー処理を施したものを使用した以外は実施例３と同様の操作を行って厚みが５００μｍ、不透明度７０％の複合積層樹脂シートを得た。得られた複合積層樹脂シートの物性等を表１に示す。
【００３６】
【表１】
0004007855.tif 000003
【００３７】
【発明の効果】
本発明の複合積層樹脂シートは、不透明度と針金引き裂き強度を規定することで看板用基材、特に、昼間は前面からの太陽光や照明などで光を照射し、夜間は背面から電球や蛍光灯の光を照射したとき、印刷された文字や描画の鮮明性を高めることができる電飾看板基材が確保できる。