(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管により連結した高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器などに吸収液と冷媒とを循環させ、蒸発器の内部に設置した伝熱管内を通って冷却または加熱された熱操作流体を空調負荷に供給すると共に、制御手段を備えて各部に設置された温度センサと信号線を介して前記温度センサで検出される温度データを通信プロトコルにより制御装置へ収集して冷房運転または暖房運転を行う吸収冷温水機において、前記温度センサから送信される前記温度データが予め設定した温度の範囲から外れていることを判定する手段と、前記温度データが前記判定によって異常であると判定された場合、該当する温度センサのＡ／Ｄ変換器を初期状態に復帰させるための所用の制御信号を送信する手段と、前記所用の制御信号を送信しても前記温度センサから送信される前記温度データが予め設定した温度の範囲から外れている場合、当該温度センサに異常があると判定して管理者に異常を知らせる手段を前記制御装置に備えたことを特徴とする吸収冷温水機。
【請求項２】
配管により連結した高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器などに吸収液と冷媒とを循環させ、蒸発器の内部に設置した伝熱管内を通って冷却または加熱された熱操作流体を空調負荷に供給すると共に、制御手段を備えて各部に設置された温度センサと信号線を介して前記温度センサで検出される温度データを通信プロトコルにより制御装置へ収集して冷房運転または暖房運転を行う吸収冷温水機において、前記温度センサから送信される前記温度データの変化速度が予め設定した速度範囲から外れているとき、その温度を計測した温度センサに異常があると判定する手段と、前記温度データが前記判定によって異常であると判定された場合、該当する温度センサのＡ／Ｄ変換器を初期状態に復帰させるための所用の制御信号を送信する手段と、前記所用の制御信号を送信しても前記温度センサから送信される前記温度データの変化速度が予め設定した速度範囲から外れている場合、当該温度センサに異常があると判定して管理者に異常を知らせる手段を前記制御装置に備えたことを特徴とする吸収冷温水機。
【請求項３】
配管により連結した高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器などに吸収液と冷媒とを循環させ、前記蒸発器の内部に設置した伝熱管内を通って冷却される熱操作流体を空調負荷に供給する冷房運転と、前記伝熱管内を通って加熱される熱操作流体を空調負荷に供給する暖房運転を行う吸収冷温水機において、前記伝熱管に流れ込む熱操作流体の温度を計測する温度センサ４２と、前記伝熱管から流れ出る熱操作流体の温度を計測する温度センサ４３と、冷却水が前記吸収器から前記凝縮器へ流れるように配置した冷却水配管２３の前記吸収器入口部の冷却水温度を計測する温度センサ４４と、前記凝縮器出口部の前記冷却水温度を計測する温度センサ４５と、前記凝縮器から流れ出た冷媒の温度を計測する温度センサ４６と、前記蒸発器４から流れ出た冷媒の温度を計測する温度センサ４７と、前記高温再生器のガスバーナの排気ガス温度を計測する温度センサ４８と、前記高温再生器内の吸収液の温度を計測する温度センサ４９と、前記低温再生器から流れ出た吸収液の温度を計測する温度センサ５０と、前記各温度センサから入手した温度情報に基づいて吸収液および冷媒を循環させる循環手段などの各動作機能部分に制御信号を出力する制御装置４０とを備え、この制御装置４０には、冷房運転時には前記温度センサ４２の計測温度が前記温度センサ４３の計測温度よりも高く、暖房運転時には前記温度センサ４２の計測温度が前記温度センサ４３の計測温度よりも低く、冷房運転時には、温度センサ４４の計測温度が前記温度センサ４５の計測温度より低く、前記温度センサ４６の計測温度が前記温度センサ４７の計測温度より低く、前記温度センサ４９の計測温度が前記温度センサ５０の計測温度より低くなる温度関係が崩れたとき、当該温度センサに異常が生じていると判定するための判定プログラムを備えると共に、前記温度データが前記判定によって異常であると判定された場合、該当する温度センサのＡ／Ｄ変換器を初期状態に復帰させるための所用の制御信号を送信する手段を備えたことを特徴とする吸収冷温水機。
【請求項４】
配管により連結した高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器などに吸収液と冷媒とを循環させ、前記蒸発器の内部に設置した伝熱管内を通って冷却される熱操作流体を空調負荷に供給する冷房運転と、前記伝熱管内を通って加熱される熱操作流体を空調負荷に供給する暖房運転を行う吸収冷温水機において、前記伝熱管に流れ込む熱操作流体の温度を計測する温度センサ４２と、前記伝熱管から流れ出る熱操作流体の温度を計測する温度センサ４３と、冷却水が前記吸収器から前記凝縮器へ流れるように配置した冷却水配管２３の前記吸収器入口部の冷却水温度を計測する温度センサ４４と、前記凝縮器出口部の前記冷却水温度を計測する温度センサ４５と、前記凝縮器から流れ出た冷媒の温度を計測する温度センサ４６と、前記蒸発器４から流れ出た冷媒の温度を計測する温度センサ４７と、前記高温再生器のガスバーナの排気ガス温度を計測する温度センサ４８と、前記高温再生器内の吸収液の温度を計測する温度センサ４９と、前記低温再生器から流れ出た吸収液の温度を計測する温度センサ５０と、前記各温度センサから入手した温度情報に基づいて吸収液および冷媒を循環させる循環手段などの各動作機能部分に制御信号を出力する制御装置４０とを備え、この制御装置４０は、冷房運転中は前記各温度センサ４２〜５０の計測による温度データが予め設定した温度の範囲から外れたときその温度センサに異常があると判定し、暖房運転中は前記判定のうち前記温度センサ４４〜４７、５０についての前記判定を行わず、且つ、前記温度センサ４４〜４７及び４９〜５０から入手した温度の変化速度が予め設定した速度範囲から外れているとき、その温度を計測した温度センサに異常があると判定する機能を備えると共に、前記温度データが前記判定によって異常であると判定された場合その温度を計測した温度センサのＡ／Ｄ変換器を初期状態に復帰させるための所用の制御信号を送信する手段を備えたことを特徴とする吸収冷温水機。
【請求項５】
前記初期状態に復帰させるための所用の制御信号は、前記異常であると判定された温度データが連続して所定回数送信されてきたとき、出力されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吸収冷温水機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収冷温水機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
温度検出素子と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、温度検出素子が計測した温度情報を取り込んで記憶手段に書き込み、この記憶手段に書き込んだ温度情報を外部に通信手段を介して伝達するセンサ側制御手段とを備えて構成される温度センサを吸収冷温水機の所用部分に設置すると共に、温度センサが計測した温度に基づいて吸収液や冷媒を循環させる循環手段などの各動作機能部分に制御信号を出力するようにした吸収冷温水機の制御装置を本出願人は既に特願平１１−１３６００２号に提案し、プラグインによる温度センサの配線を可能にし、それによって配線の簡素化を図ると共に、ソフトウエアの共通化によるコストの大幅な削減を既に達成した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特願平１１−１３６００２号に提案した吸収冷温水機の制御装置においては、信号線によって接続した制御装置と温度センサ間の通信時にノイズが入って正常な通信が行えないことがあったので、通信異常が発生したときに的確な対処が自動的になされるようにする必要があり、その解決が課題となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来技術の課題を解決するため、配管により連結した高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器などに吸収液と冷媒とを循環させ、蒸発器の内部に設置した伝熱管内を通って冷却または加熱された熱操作流体を空調負荷に供給すると共に、制御手段を備えて各部に設置された温度センサと信号線を介して前記温度センサで検出される温度データを通信プロトコルにより制御装置へ収集して冷房運転または暖房運転を行う吸収冷温水機において、前記温度センサから送信される前記温度データが予め設定した温度の範囲から外れていることを判定する手段と、前記温度データが前記判定によって異常であると判定された場合、該当する温度センサのＡ／Ｄ変換器を初期状態に復帰させるための所用の制御信号を送信する手段と、前記所用の制御信号を送信しても前記温度センサから送信される前記温度データが予め設定した温度の範囲から外れている場合、当該温度センサに異常があると判定して管理者に異常を知らせる手段を前記制御装置に備えた第１の構成の吸収冷温水機と、
【０００５】
配管により連結した高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器などに吸収液と冷媒とを循環させ、蒸発器の内部に設置した伝熱管内を通って冷却または加熱された熱操作流体を空調負荷に供給すると共に、制御手段を備えて各部に設置された温度センサと信号線を介して前記温度センサで検出される温度データを通信プロトコルにより制御装置へ収集して冷房運転または暖房運転を行う吸収冷温水機において、前記温度センサから送信される前記温度データの変化速度が予め設定した速度範囲から外れているとき、その温度を計測した温度センサに異常があると判定する手段と、前記温度データが前記判定によって異常であると判定された場合、該当する温度センサのＡ／Ｄ変換器を初期状態に復帰させるための所用の制御信号を送信する手段と、前記所用の制御信号を送信しても前記温度センサから送信される前記温度データの変化速度が予め設定した速度範囲から外れている場合、当該温度センサに異常があると判定して管理者に異常を知らせる手段を前記制御装置に備えた第２の構成の吸収冷温水機と、
【０００６】
配管により連結した高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器などに吸収液と冷媒とを循環させ、前記蒸発器の内部に設置した伝熱管内を通って冷却される熱操作流体を空調負荷に供給する冷房運転と、前記伝熱管内を通って加熱される熱操作流体を空調負荷に供給する暖房運転を行う吸収冷温水機において、前記伝熱管に流れ込む熱操作流体の温度を計測する温度センサ４２と、前記伝熱管から流れ出る熱操作流体の温度を計測する温度センサ４３と、冷却水が前記吸収器から前記凝縮器へ流れるように配置した冷却水配管２３の前記吸収器入口部の冷却水温度を計測する温度センサ４４と、前記凝縮器出口部の前記冷却水温度を計測する温度センサ４５と、前記凝縮器から流れ出た冷媒の温度を計測する温度センサ４６と、前記蒸発器４から流れ出た冷媒の温度を計測する温度センサ４７と、前記高温再生器のガスバーナの排気ガス温度を計測する温度センサ４８と、前記高温再生器内の吸収液の温度を計測する温度センサ４９と、前記低温再生器から流れ出た吸収液の温度を計測する温度センサ５０と、前記各温度センサから入手した温度情報に基づいて吸収液および冷媒を循環させる循環手段などの各動作機能部分に制御信号を出力する制御装置４０とを備え、この制御装置４０には、冷房運転時には前記温度センサ４２の計測温度が前記温度センサ４３の計測温度よりも高く、暖房運転時には前記温度センサ４２の計測温度が前記温度センサ４３の計測温度よりも低く、冷房運転時には、温度センサ４４の計測温度が前記温度センサ４５の計測温度より低く、前記温度センサ４６の計測温度が前記温度センサ４７の計測温度より低く、前記温度センサ４９の計測温度が前記温度センサ５０の計測温度より低くなる温度関係が崩れたとき、当該温度センサに異常が生じていると判定するための判定プログラムを備えると共に、前記温度データが前記判定によって異常であると判定された場合、該当する温度センサのＡ／Ｄ変換器を初期状態に復帰させるための所用の制御信号を送信する手段を備えた第３の構成の吸収冷温水機と、
【０００７】
配管により連結した高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器などに吸収液と冷媒とを循環させ、前記蒸発器の内部に設置した伝熱管内を通って冷却される熱操作流体を空調負荷に供給する冷房運転と、前記伝熱管内を通って加熱される熱操作流体を空調負荷に供給する暖房運転を行う吸収冷温水機において、前記伝熱管に流れ込む熱操作流体の温度を計測する温度センサ４２と、前記伝熱管から流れ出る熱操作流体の温度を計測する温度センサ４３と、冷却水が前記吸収器から前記凝縮器へ流れるように配置した冷却水配管２３の前記吸収器入口部の冷却水温度を計測する温度センサ４４と、前記凝縮器出口部の前記冷却水温度を計測する温度センサ４５と、前記凝縮器から流れ出た冷媒の温度を計測する温度センサ４６と、前記蒸発器４から流れ出た冷媒の温度を計測する温度センサ４７と、前記高温再生器のガスバーナの排気ガス温度を計測する温度センサ４８と、前記高温再生器内の吸収液の温度を計測する温度センサ４９と、前記低温再生器から流れ出た吸収液の温度を計測する温度センサ５０と、前記各温度センサから入手した温度情報に基づいて吸収液および冷媒を循環させる循環手段などの各動作機能部分に制御信号を出力する制御装置４０とを備え、この制御装置４０は、冷房運転中は前記各温度センサ４２〜５０の計測による温度データが予め設定した温度の範囲から外れたときその温度センサに異常があると判定し、暖房運転中は前記判定のうち前記温度センサ４４〜４７、５０についての前記判定を行わず、且つ、前記温度センサ４４〜４７及び４９〜５０から入手した温度の変化速度が予め設定した速度範囲から外れているとき、その温度を計測した温度センサに異常があると判定する機能を備えると共に、前記温度データが前記判定によって異常であると判定された場合その温度を計測した温度センサのＡ／Ｄ変換器を初期状態に復帰させるための所用の制御信号を送信する手段を備えた第４の構成の吸収冷温水機と、
【０００８】
前記第１の構成乃至第４の構成の吸収冷温水機のいずれかにおいて、前記初期状態に復帰させるための所用の制御信号は、前記異常であると判定された温度データが連続して所定回数送信されてきたとき、出力されることを特徴とする第５の構成の吸収冷温水機と、を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、図示しない室内ユニットに冷水または温水を熱操作流体として循環供給して冷暖房などを行うことのできる、二重効用吸収式冷凍機からなる本発明の吸収冷温水機の構成図であり、冷媒に水を、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を使用している。
【００１１】
図において、１はガスバーナ１Ｂを備えた高温再生器、２は低温再生器、３は凝縮器、４は蒸発器、５は吸収器、６は低温熱交換器、７は高温熱交換器、８〜１１は吸収液管、１３は吸収液ポンプ、１４〜１８は冷媒配管、１９は冷媒ポンプ、２２は図示しない室内ユニットに循環供給する冷熱または温熱を循環供給する冷水または温水が流れ、途中に伝熱管４Ａを備えた冷温水配管、２３は途中に伝熱管５Ａおよび伝熱管３Ａを備えた冷却水配管、２４はガスバーナＢに接続されたガス供給管、２５はガス供給管２４の途中に設けられてガスバーナＢに供給するガス量を制御し、発熱量すなわち高温再生器１に投入する熱量を制御する入熱制御弁、２６はこの入熱制御弁の開度を調節するための制御弁モータ、２７〜２９は開閉弁であり、これらの機器はそれぞれ図１に示したように配管接続されており、この構成自体は従来周知である。
【００１２】
そして、上記構成の二重効用吸収冷温水機において、開閉弁２７・２８・２９を閉じ、冷却水配管２３に冷却水を流し、ガスバーナ１Ｂに点火して高温再生器１で吸収液を加熱すると、吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気と、冷媒蒸気を分離して吸収液の濃度が高くなった中間吸収液とが得られる。
【００１３】
高温再生器１で生成された高温の冷媒蒸気は、冷媒配管１４を通って低温再生器２に入り、高温再生器１で生成され吸収液管９により高温熱交換器７を経由して低温再生器２に入った中間吸収液を加熱して放熱凝縮し、凝縮器３に入る。
【００１４】
また、低温再生器２で加熱されて中間吸収液から蒸発分離した冷媒は凝縮器３へ入り、冷却水配管２３を介して供給され、伝熱管３Ａの内部を流れる水と熱交換して凝縮液化し、冷媒配管１４から凝縮して供給される冷媒と一緒になって冷媒配管１５を通って蒸発器４に入る。
【００１５】
蒸発器４に入って冷媒液溜りに溜まった冷媒液は、冷温水配管２２に接続された伝熱管４Ａの上に冷媒ポンプ１９によって散布され、冷温水配管２２を介して供給される水と熱交換して蒸発し、伝熱管４Ａの内部を流れる水を冷却する。
【００１６】
そして、蒸発器４で蒸発した冷媒は吸収器５に入り、低温再生器２で加熱されて冷媒を蒸発分離し、吸収液の濃度が一層高まった吸収液、すなわち吸収液管１０により低温熱交換器６を経由して供給され、上方から散布される濃吸収液に吸収される。
【００１７】
吸収器５で冷媒を吸収して濃度の薄くなった吸収液、すなわち稀吸収液は吸収液ポンプ１３の運転により、低温熱交換器６・高温熱交換器７を経由して高温再生器１へ吸収液管８から送られる。
【００１８】
上記のように吸収冷温水機の運転が行われると、蒸発器４の内部に配管された伝熱管４Ａにおいて冷媒の気化熱によって冷却された冷水が、冷温水配管２２を介して図示しない室内ユニットに循環供給できるので、冷房運転などが行える。
【００１９】
一方、開閉弁２７・２８・２９を開け、冷却水配管２３に冷却水を流さないでガスバーナ１Ｂに点火して高温再生器１で稀吸収液を加熱すると、高温再生器１で稀吸収液から蒸発した冷媒は冷媒配管１４の途中から主に流路抵抗の小さい冷媒配管１７を通って吸収器５・蒸発器４に入り、冷温水配管２２から供給される水と伝熱管４Ａを介して熱交換して凝縮し、主にこのときの凝縮熱によって伝熱管４Ａの内部を流れる水が加熱される。
【００２０】
蒸発器４で加熱作用を行って凝縮した冷媒は、冷媒配管１８を通って吸収器５に入り、高温再生器１で冷媒を蒸発分離して吸収液管１１から流入する吸収液と混合され、吸収液ポンプ１３の運転によって低温熱交換器６・高温熱交換器７を経て高温再生器１へ送られる。
【００２１】
そして、蒸発器４内部の伝熱管４Ａで加熱された温水を冷温水配管２２を介して図示しない室内ユニットに循環供給することにより、暖房運転などが行なわれる。
【００２２】
４０は、上記のような動作機能を有する二重効用吸収冷温水機に設けた制御装置であり、例えば図２に示したようにＭＰＵ（マイクロプロセッサユニット）２３１、プログラムなどを記憶するＲＯＭ２３２Ａ、温度データなどを記憶するＲＡＭ２３２Ｂ、通信手段となる入出力のインターフェース２３３、２３４、２３７、２３８などを備えて、ガスバーナ１Ｂの入熱制御弁２５を駆動する制御弁モータ２６、表示器４１などに所用の制御信号を出力するものである。
【００２３】
そして、制御装置４０のＩ／Ｏインターフェース２３４には、冷温水配管２２の蒸発器４入口部に設けられて蒸発器４に流れ込んでいる冷温水の温度を計測する温度センサ４２と、冷温水配管２２の蒸発器４出口部に設けられて蒸発器４から冷温水配管２２に流れ出た冷温水の温度を計測する温度センサ４３と、冷却水配管２３の吸収器５入口部に設けられて吸収器５に流れ込んでいる冷却水の温度を計測する温度センサ４４と、冷却水配管２３の凝縮器３出口部に設けられて凝縮器３から冷却水配管２３に流れ出た冷却水の温度を計測する温度センサ４５と、冷媒配管１５の凝縮器３出口部に設けられて凝縮器３から冷媒配管１５に流れ出た冷媒の温度を計測する温度センサ４６と、冷媒配管１６の蒸発器４出口部に設けられて蒸発器４から冷媒配管１６に流れ出た冷媒の温度を計測する温度センサ４７と、ガスバーナ１Ｂの排気管に設けられて排ガスの温度を計測する温度センサ４８と、高温再生器１に設けられて高温再生器１内の吸収液の温度を計測する温度センサ４９と、吸収液配管１０の低温再生器２出口部に設けられて低温再生器２から吸収液配管１０に流れ出た吸収液の温度を計測する温度センサ５０とが接続される。
【００２４】
この場合、温度センサ４２〜５０は、１本の渡り配線からなる信号線３９（図１に１点鎖線で示す）にカプラを介して接続されており、この信号線３９が制御装置４０のＩ／Ｏインターフェース２３４に接続された構成になっている。
【００２５】
すなわち、制御装置４０のＭＰＵ２３１は、Ｉ／Ｏインターフェース２３４と信号線３９を介して温度センサ４２〜５０とデータ授受などの通信を行う。そして、ＲＯＭ２３２ＡとＲＡＭ２３２Ｂには、入熱制御弁２５の制御弁モータ２６などを制御するためのプログラムと共に、温度センサ４２〜５０とデータ通信などを行うための通信プロトコルや温度センサ４２〜５０を識別するためのソフトウエアが設定されている。
【００２６】
温度センサ４２〜５０は何れも同じ構成であり、温度センサ４２を例に挙げてその構成を説明する。図３に示したように、温度センサ４２はセンサ側制御手段であるＭＰＵ２４３と、記憶手段であるメモリ２４４と、通信手段であるＩ／Ｏインターフェース２４６と、Ａ／Ｄ変換器２４７と、このＡ／Ｄ変換器２４７に接続された温度検出素子としてのセンサ部２４８と、蓄電素子であるコンデンサ２４９と、整流素子であるダイオード２５１などから構成されている。
【００２７】
この場合、コンデンサ２４９はダイオード２５１の出力側に接続され、このダイオード２５１とコンデンサ２４９との接続点に各素子が接続されている。また、温度センサ４２のダイオード２５１の入力側と接地間には、信号波形整形用のダイオード２５５が追加接続されている。信号線３９には例えば＋５Ｖの電位（高電位）が印加されており、データはこの高電位から例えば０Ｖの低電位に下がるパルスにより構成される。
【００２８】
そして、温度センサ４２が信号線３９に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電がなされ、コンデンサ２４９にも充電される。そして、低電位になっている間はコンデンサ２４９から放電され、各素子の電源が賄われる。
【００２９】
なお、温度センサ４２にはＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子２４５も設けられ、ダイオード２５１とコンデンサ２４９との接続点に接続されており、温度センサ４２はこのＶｃｃ電源端子２４５を電源線に接続すれば、各素子は電源線からの給電によっても動作することができるように構成されている。すなわち、その場合にはコンデンサ２４９に充電することなく、各素子は動作するようになるので、検査時などの温度センサ４２を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００３０】
また、ＭＰＵ２４３はセンサ部２４８が計測する温度データをＡ／Ｄ変換器２４７を介して取り込み、一旦メモリ２４４に書き込む。そして、Ｉ／Ｏインターフェース２４６により、信号線３９を介して制御装置４０からポーリングされると、メモリ２４４に書き込まれている温度データをＩ／Ｏインターフェース２４６により信号線３９を介して制御装置４０に送信する。
【００３１】
ここで、メモリ２４４には温度センサ４２自体のＩＤコードやセンサである旨の識別データ、警報温度などの設定値データおよび制御装置４０との間の通信を行うためのプロトコルなどが記憶されている。
【００３２】
また、信号線３９の総延長が長くなると信号に歪が生じてくるが、温度センサ４２には波形整形用のダイオード２５５が接続されているので、係る信号波形の歪を矯正し上記のようなデータの送受信が確実に行われるようにしてある。
【００３３】
温度センサ４２〜５０が信号線３９に接続され、電源が投入されると、制御装置４０のＭＰＵ２３１は先ず信号線３９への各温度センサの接続状況をスキャンする。温度センサ４２〜５０の各ＭＰＵ２４３は制御装置４０からのポーリングに対してそのメモリ２４４に記憶されている自らのＩＤコードを返信する。制御装置４０のＭＰＵ２３１は返信されたＩＤコードにより、温度センサ４２〜５０の接続状況を識別し、ＲＡＭ２３２Ｂに保有すると共に、以降はこのＩＤコードを用いて温度センサ４２〜５０と温度データの通信などを行うことになる。
【００３４】
そして、制御装置４０のＭＰＵ２３１は、温度センサ４２〜５０に所定の周期でポーリングを行う。このポーリングは前述のＩＤコードに基づいて行われる。温度センサ４２〜５０の各ＭＰＵ２４３は、このポーリングに応えて前述のように温度データを制御装置４０に送信する。制御装置４０のＭＰＵ２３１は、受け取った温度データを一旦ＲＡＭ２３２Ｂに書き込み、その温度データに基づいて後述するように各機器の制御を実行する。
【００３５】
しかし、この温度データの送信時に、例えば電気的ノイズなどによりＡ／Ｄ変換器２４７が一時的あるいは連続的にロックし、正常な温度データが制御装置４０に送信できなくなることがあるので、温度センサ４２〜５０から送信されてきた温度データの真偽が制御装置４０において判定できるようにしてある。
【００３６】
すなわち、この吸収冷温水機においては、冷温水配管２２、冷却水配管２３、冷媒配管１５、１６の内部には水が流れているので、それぞれに設置された温度センサ４２〜４７が計測する温度は何れも０℃より低くなることはない。また、外気温度が高いときに行う冷房運転時においても、室内ユニットが設置される部屋（加熱器具が設置されていない一般的な部屋の場合）や外気の温度が６０℃を超えることは通常は考えられないので、温度センサ４２〜４７が計測する温度が冷房運転中に６０℃を超えることは考えられない。
【００３７】
このため、冷房運転中に温度センサ４２〜４７が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データが０〜６０℃の範囲に該当するものであるか否かを先ず判定し、範囲外の温度データであるときにはその温度データを計測した温度センサに異常が生じていると判定するための判定プログラムを、制御装置４０のＲＯＭ２３２Ａに記憶してある。
【００３８】
一方、外気温度が低いときに行う暖房運転時に冷温水配管２２を流れ、蒸発器４内の伝熱管４Ａにおいて主に冷媒蒸気と熱交換して加熱される温水の温度が１００℃を超えることは経験的にないので、暖房運転中に温度センサ４２、４３が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データは、先ず０〜１００℃の範囲に該当するものであるか否かが判定され、範囲外の温度データであるときにはその温度データを計測した温度センサに異常が生じていると判定するための判定プログラムを、制御装置４０のＲＯＭ２３２Ａに記憶してある。
【００３９】
また、定常運転中に温度センサ４８が計測するガスバーナ１Ｂから出る排ガスの温度と入熱制御弁２５の開度とは相関がある。例えば、予め求めておいた図４に示す入熱制御弁２５の開度と排ガス温度との関係図に示された温度範囲に対し、温度センサ４８が実際に計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データが上下何れにも例えば２５％以上もずれたときには、温度センサ４８に異常が発生していると考えるべきであり、この判定を行うための判定プログラムも制御装置４０のＲＯＭ２３２Ａに記憶してある。
【００４０】
排ガス温度と同様に、定常運転中に温度センサ４９が計測する高温再生器１内の吸収液の温度と入熱制御弁２５の開度との間にも相関がある。したがって、例えば予め求めておいた図５に示す入熱制御弁２５の開度と吸収液温度との関係図に示された温度範囲に対し、温度センサ４９が実際に計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データが上下何れにも例えば２５％以上もずれたときには、温度センサ４９に異常が発生していると考えるべきであり、この判定を行うための判定プログラムも制御装置４０のＲＯＭ２３２Ａに記憶してある。
【００４１】
また、冷房運転時に低温再生器２から吸収液配管１０に流れ出た吸収液の温度は経験的に０〜９５℃の範囲を外れることはないので、その部分の温度を計測している温度センサ５０が実際に計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データが０〜９５℃の範囲を外れたときには、温度センサ５０に異常が発生していると考えるべきであり、この判定を行うための判定プログラムも制御装置４０のＲＯＭ２３２Ａに記憶してある。
【００４２】
なお、暖房運転時には冷却水配管２３、冷媒配管１５、１６および吸収液配管１０の内部を流体が流れることはないので、これらの配管に設置された温度センサ４４〜４７と５０は、暖房運転中は動作させる必要がない。このため、温度センサ４４〜４７と５０については、暖房運転中は前記判定は行わない。
【００４３】
また、温度センサ４８以外の温度センサは、比熱の大きい冷媒（水）または吸収液の温度を計測しているので、通常は１０℃／秒を超える急激な変動は起こりえない。このため、温度センサ４８以外の温度センサにおいては、温度センサが実際に計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データが１０℃／秒を超えて変動したときには、その温度データを計測した温度センサに異常が発生していると考えるべきであり、この判定を行うための判定プログラムも制御装置４０のＲＯＭ２３２Ａに記憶してある。
【００４４】
一方、温度センサ４２〜５０が計測する流体の温度は、定常運転中であっても経験的に０．１℃を超える変動が確認されている。このため、温度センサが実際に計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データに所定時間を超えて０．１℃の変動が確認されなかったときには、その温度データを計測した温度センサに異常が発生していると考えるべきであり、この判定を行うための判定プログラムも制御装置４０のＲＯＭ２３２Ａに記憶してある。
【００４５】
そして、温度センサ４２〜５０が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データが正常な温度データでないと判定されたときには、ＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データを破棄すると共に、直ちに温度を計測し直して制御装置４０に送信する要求を当該温度センサに出力するためのプログラムも制御装置４０のＲＯＭ２３２Ａに記憶してある。
【００４６】
そして、再送信され、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに再書き込みされた温度データに対しても上記と同様にして正常なものであるか否かを判定し、正常なものであると判定されたときには制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに再書き込みされた温度データに基づいて各機器の制御を実行し、正常なものでないと判定されたときにはさらなる計測と温度データの送信を要求し、受信し制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データが正常なものであると判定されたときにはその正常であると判定された温度データに基づいて各機器の制御を実行し、正常なものでないと判定されたときには、Ｉ／Ｏインターフェース２３３を介して表示器４１に所用の制御信号を送信し、異常が発生した温度センサの番号などを表示して装置管理者に異常の発生を知らせるようになっている。
【００４７】
そして、例えば冷房運転時に温度センサ４２が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた冷水の温度データが正常であると判定されたときには、制御装置４０のＭＰＵ２３１は従来周知の制御装置における場合と同様に、前記書き込まれた冷水の温度データと設定温度（例えば＋７℃）とを比較し、前記冷水の温度データが設定温度よりも高ければ高いほど入熱制御弁２５の開度を大きくするように制御弁モータ２６を動作させ、前記冷水の温度データが前記設定温度よりも低ければ低いほど、入熱制御弁２５の開度を小さくするように制御弁モータ２６を動作させるように構成されている。
【００４８】
また、暖房運転時に温度センサ４２が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温水の温度データが正常であると判定されたときには、制御装置４０のＭＰＵ２３１はこの場合も従来周知の制御装置における場合と同様に、前記書き込まれた温水の温度データと設定温度（例えば＋４５℃）とを比較し、前記温水の温度データが設定温度よりも低ければ低いほど入熱制御弁２５の開度を大きくするように制御弁モータ２６を動作させ、前記温水の温度データが高ければ高いほど、入熱制御弁２５の開度を小さくするように制御弁モータ２６を動作させるように構成されている。
【００４９】
さらに、制御装置４０のＭＰＵ２３１は、冷温水配管２２の蒸発器４出入口部に設置された温度センサ４２、４３が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた冷温水の温度データの差に基づいて負荷制御を実行する。また、制御装置４０のＭＰＵ２３１は、冷媒配管１６の蒸発器４出口部に設置された温度センサ４７が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた冷媒の温度データに基づいて冷媒の凍結保護動作を実行する。なお、これらの制御も、温度センサ４２、４３、４７が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データが正常であるのを確認して実行される。
【００５０】
また、制御装置４０のＭＰＵ２３１は、温度センサ４４、４５が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた冷却水の温度データの差に基づいて、あるいは温度センサ４９が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた高温再生器１の温度データ（例えば+１６０℃を超える温度データが計測されたときは異常）に基づいて、さらには温度センサ４８が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれたガスバーナ１Ｂの排ガスの温度データ（例えば２５０℃を超える温度データが計測されたときは異常）に基づいて、それぞれに対応した所定の保護動作（例えば運転の停止など）を実行すると共に、温度センサ４６、４９が計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データに基づいて低温再生器２から吸収器５に供給されている吸収液配管１０の濃吸収液の濃度を算出し、その濃度が基準濃度、例えば６４％を維持する制御を行うように構成されている。これらの制御も、各温度センサが計測し、制御装置４０のＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データが正常であるのを確認して実行される。
【００５１】
なお、制御装置４０は、温度センサ４２〜５０が計測して送信し、ＲＡＭ２３２Ｂに書き込まれた温度データが異常な温度データであると上記判定プログラムにより判定されたときには、その温度データを計測して送信してきた温度センサに対し、その温度センサのＡ／Ｄ変換器２４７を初期状態に復帰させるための所用の制御信号を出力するように構成することもできる。
【００５２】
制御装置４０をこのように構成したときには、異常な温度データを送信してきた温度センサ４２〜５０のＡ／Ｄ変換器２４７が、例えばノイズにより一時的にロックしていたようなときには、Ａ／Ｄ変換器２４７は直ぐに正常な状態に復帰し、次の計測では温度が正しく計測されるので、制御装置４０には正常な温度データが送信されるようになる。
【００５３】
そして、この場合は、Ａ／Ｄ変換器２４７が初期状態に復帰した温度センサにより再計測され、再送信されてＲＡＭ２３２Ｂに再書き込みされた温度データも正常な温度データでないと上記判定プログラムにより判定されたときには、再度Ａ／Ｄ変換器２４７を初期状態に復帰させるための所用の制御信号を出力するように制御装置４０が構成されると共に、その後も正常でない温度データを計測して送信してきたときには、Ｉ／Ｏインターフェース２３３を介して表示器４１に所用の制御信号を送信し、異常が発生した温度センサの番号などを表示して装置管理者に異常の発生を知らせるようになっている。
【００５４】
なお、温度センサ４２〜５０のＡ／Ｄ変換器２４７を初期状態に復帰させるための制御信号は、連続して所定回数、例えば２回連続して異常な温度データが送信されてきたときに出力するように構成しても良い。
【００５５】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００５６】
例えば、冷房運転時には温度センサ４２が計測する冷水の温度の方が、温度センサ４３が計測する冷水の温度より高く、暖房運転時には温度センサ４２が計測する温水の温度の方が、温度センサ４３が計測する温水の温度より低くなる。また、冷房運転時に温度センサ４４が計測する冷却水の温度の方が、温度センサ４５が計測する冷却水の温度より低く、温度センサ４６が計測する冷媒の温度の方が、温度センサ４７が計測する冷媒の温度より低い。また、温度センサ４９が計測する吸収液の温度の方が、温度センサ５０が計測する吸収液の温度より低いのでので、この温度関係が崩れたときには何れかの温度センサに異常が生じていることになり、それを判定するための判定プログラムを制御装置４０のＲＯＭ２３２Ａに記憶するようにしても良い。
【００５７】
また、吸収冷温水機が定常運転に到達する前の温度を計測している温度センサ４２〜５０についても、上記定常運転の場合と同様にして温度センサ４２〜５０の正常／異常を判定することができる。
【００５８】
また、温度センサ４２〜５０に異常が発生したことが確認されたときには、表示器４１に表示するだけでなく、ブザーの吹鳴、ライトの点滅などを併用して、一層確実に管理者に知らせることができるようにしても良い。
【００５９】
また、温度センサ４２〜５０には半導体が使用されており、現状では１５０℃を超える環境に設置すると誤作動する懸念があるので、ガスバーナ１Ｂの排ガス温度を計測する温度センサ４８と、高温再生器１にある吸収液の温度を計測する温度センサ４９については、温度を計測する位置に耐熱性のセンサ部２４８だけを設置するように構成する。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、温度センサが計測して送信してきた温度が予め設定した温度の範囲から外れているとき、あるいはその温度の変化速度が予め設定した速度範囲から外れているときには、温度データの伝達経路に異常があるとして入手した温度データを制御装置が破棄し、再度の計測・送信などを求めるので、ノイズなどが入って正常な通信が行えないことがあっても、入手した異常な温度データに基づいて制御が行われることがない。
【００６１】
また、本発明によれば、異常対策を繰り返し実施しても正常な温度データを計測して送信することができない温度センサがあれば、警報を発して装置管理者などに温度センサの異常を知らせることができる。
【００６２】
また、本発明によれば、温度センサが計測して送信してきた温度が予め設定した温度の範囲から外れているとき、あるいはその温度の変化速度が予め設定した速度範囲から外れているときには、その温度を検出した温度センサの制御手段に初期状態復帰指示信号を出力することができるので、ノイズが入って正常な通信が行えない温度センサがあっても、その異常な温度データに基づいて制御が行われることはなく、温度センサの回復が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】吸収冷温水機の構成を示す説明図である。
【図２】温度計測系の構成を示す説明図である。
【図３】温度センサの構成を示す説明図である。
【図４】燃料制御弁の弁開度と排ガス温度との関係を示す説明図である。
【図５】燃料制御弁の弁開度と（濃）吸収液温度との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１  高温再生器
１Ｂ  ガスバーナ
２  低温再生器
３  凝縮器
３Ａ  伝熱管
４  蒸発器
４Ａ  伝熱管
５  吸収器
５Ａ  伝熱管
６  低温熱交換器
７  高温熱交換器
８〜１１  吸収液管
１３  吸収液ポンプ
１４〜１８  冷媒配管
１９  冷媒ポンプ
２２  冷温水管
２３  冷却水配管
２４  ガス供給管
２５  入熱制御弁
２６  制御弁モータ
２７〜２９  開閉弁
３９  信号線
４０  制御装置
４１  表示器
４２〜５０  温度センサ
２３１  ＭＰＵ
２３２Ａ  ＲＯＭ
２３２Ｂ  ＲＡＭ
２３３、２３４、２３７、２３８  インターフェース
２４３  ＭＰＵ
２４４  メモリ
２４６  インターフェース
２４７  Ａ／Ｄ変換器
２４８  センサ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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