(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁（２）外周から第１周壁（３）を起立し、かつ、該第１周壁の後壁部分上端から外向きフランジ（４）を後方へ突出する容器本体（１）と、頂壁（８）外周から垂設した第２周壁（９）の下端面を上記第１周壁（３）上端面へ載置させて容器本体（１）上面を閉塞すると共に、該第２周壁（９）の後壁部分下面から上記外向きフランジ（４）上へ載置させて板バネと、長短一対の弾性係合板（12）、（13） とを後方突設し、かつ、板バネ（11）後部下面を上記外向きフランジ（４）の後部上面に当接させて固着した蓋体（７）とからなり、上記固着部分を支点として蓋体（７）を板バネ（11）及び長短両係合板（12）、（13）の弾性に抗して上後方へ回動させることで、上記短弾性係合板の後端（13ａ）上縁が外向きフランジ（４）上面に圧接して蓋体（７）の弾性復元を阻止する第１の開蓋位置(I) と、上記長弾性係合板の後端（12ａ）上縁が外向きフランジ（４）に圧接して蓋体（７）の弾性復元を阻止する第２の開蓋位置(II)とで、それぞれ、蓋体（７）が停止状態を維持可能に形成した、ことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項２】
上記固着部分を支点とする蓋体（７）回動の際に、長弾性係合板（12）が回動する軌道上の外向きフランジ部分上に、該長弾性係合板（12）の弾性変形量を軽減可能な深さを有する断面円弧状の凹溝（６）を穿設した、ことを特徴とする請求項１記載の蓋付き容器。
【請求項３】
底壁（２）外周から第１周壁（３）を起立し、かつ、該第１周壁の後壁部分上端から外向きフランジ（４）を突出する容器本体（１）と、頂壁（８）外周から垂設した第２周壁（９）の下端面を上記第１周壁（３）上端面へ載置させて容器本体（１）上面を閉塞すると共に、該第２周壁（９）の後壁部分（10）下端から上記外向きフランジ（４）上へ載置させて板バネ（11）と係合板（21）とを後方突設し、かつ、板バネ（11）後部下面を上記外向きフランジ（４）の後部上面に当接させて固着した蓋体（７）とからなり、上記固着部分を支点として蓋体（７）を板バネ（11）の弾性に抗して上後方へ回動させる際に係合板（21）が回動して通過可能な断面円弧状の凹溝（６）を上記外向きフランジ（４）に穿設すると共に、該凹溝底面には前後方向へ適当間隔をおいて数個の係合突条（22）…を、該係合突条は上記係合板（21）が下前方へ回動する際に係合板後端（21ａ）が強制乗越え可能であると共に、該乗越え位置では係合板後端（21ａ）が係合突条（22）上部に接して上記板バネ（11）による係合板（21）の弾性復元を阻止可能として、付設したことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項４】
上記板バネ（11）は、前記蓋体（７）の第２周壁（９）後壁部分から水平板（14）を突出して、該水平板下面の前後方向中間部に左右に伸びる長溝（15）を穿溝することで、該溝上方の肉薄板部分をバネ板部分（16）とすると共に、前記水平板部後端から、抜止め突条（17）付き固着板（18）を垂下し、該固着板を、前記外向きフランジ（４）後部に穿設した透孔（５）内へ嵌合させた、ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の蓋付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、蓋付き容器、特に、容器本体に対して回動自在に付設した蓋体が一定の開蓋位置で停止可能に構成した蓋付き容器に係る。
【０００２】
【従来の技術】
【発明の解決しようとする課題】
回動自在の蓋付き容器については、開蓋後に手を離した蓋が閉方向へ倒れないように開蓋状態保持用の係合部を容器体及び蓋に設けたものが知られている。
【０００３】
例えば、実開平４−１３２０４９号公報の容器は、容器体上面を閉塞する蓋板の前後両部間に肉薄屈折線を設けると共に、容器体の後部上面に蓋板後部下面を嵌着させて、該蓋板前部を起伏自在となし、かつ、該前部左右両側面後縁から等長の係合板を後方突出して、これら両板が、蓋起立状態で、容器体前部の左右両側面に設けた同形の係合凸部に係合するように構成している。
【０００４】
しかし、該容器は、蓋体を一つの開蓋位置で停止させるように設けられたものに過ぎない。
【０００５】
近年では、多数の蓋付き容器が販売されているので、他社製品との差別化のために、蓋体の開蓋位置に関しても需要者の多様なニーズに対応することが求められており、例えば、ティッシュペーパー、或いは、不織布を収納した蓋付き容器において、詰め替え用のテッシュペーパーを容器内に補充するときには、該補充作業の邪魔とならないように蓋を大きく開き、他方、上記ティッシュペーパーを一枚づつ取り出すときには、蓋を比較的小さく開くという如く、蓋の開蓋位置の選択を可能とすることが望ましい。
【０００６】
本願発明は、簡易な構成により、蓋体を複数の開蓋位置に停止することができるようにするため、蓋体の第２周壁後壁部分から突出長の異なる複数の弾性係合板を突出して、各板の長さに対応した複数の開蓋位置で蓋体が停止可能に構成した蓋付き容器、及び、蓋体の第２周壁後壁部分から単一の弾性係合板を突出すると共に、該係合板と接する容器本体側の外向きフランジに、蓋体回動時の弾性係合板後端の軌道に対応した凹溝を穿設し、かつ、該凹溝内に蓋体を複数位置に停止させる複数の係合突条を設けた蓋付き容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】
第１の手段は、底壁（２）外周から第１周壁（３）を起立し、かつ、該第１周壁の後壁部分上端から外向きフランジ（４）を後方へ突出する容器本体（１）と、頂壁（８）外周から垂設した第２周壁（９）の下端面を上記第１周壁（３）上端面へ載置させて容器本体（１）上面を閉塞すると共に、該第２周壁（９）の後壁部分下面から上記外向きフランジ（４）上へ載置させて板バネと、長短一対の弾性係合板（12）、（13） とを後方突設し、かつ、板バネ（11）後部下面を上記外向きフランジ（４）の後部上面に当接させて固着した蓋体（７）とからなり、上記固着部分を支点として蓋体（７）を板バネ（11）及び長短両係合板（12）、（13）の弾性に抗して上後方へ回動させることで、上記短弾性係合板の後端（13ａ）上縁が外向きフランジ（４）上面に圧接して蓋体（７）の弾性復元を阻止する第１の開蓋位置(I) と、上記長弾性係合板の後端（12ａ）上縁が外向きフランジ（４）に圧接して蓋体（７）の弾性復元を阻止する第２の開蓋位置(II)とで、それぞれ、蓋体（７）が停止状態を維持可能に形成して成る。
【０００８】
第２の手段は、上記第１の手段を有すると共に、上記固着部分を支点とする蓋体（７）回動の際に、長弾性係合板（12）が回動する軌道上の外向きフランジ部分上に、該長弾性係合板（12）の弾性変形量を軽減可能な深さを有する断面円弧状の凹溝（６）を穿設して成る。
【０００９】
第３の手段は、底壁（２）外周から第１周壁（３）を起立し、かつ、該第１周壁の後壁部分上端から外向きフランジ（４）を突出する容器本体（１）と、頂壁（８）外周から垂設した第２周壁（９）の下端面を上記第１周壁（３）上端面へ載置させて容器本体（１）上面を閉塞すると共に、該第２周壁（９）の後壁部分（10）下端から上記外向きフランジ（４）上へ載置させて板バネ（11）と係合板（21）とを後方突設し、かつ、板バネ（11）後部下面を上記外向きフランジ（４）の後部上面に当接させて固着した蓋体（７）とからなり、上記固着部分を支点として蓋体（７）を板バネ（11）の弾性に抗して上後方へ回動させる際に係合板（21）が回動して通過可能な断面円弧状の凹溝（６）を上記外向きフランジ（４）に穿設すると共に、該凹溝底面には前後方向へ適当間隔をおいて数個の係合突条（22）…を、該係合突条は上記係合板（21）が下前方へ回動する際に係合板後端（21ａ）が強制乗越え可能であると共に、該乗越え位置では係合板後端（21ａ）が係合突条（22）上部に接して上記板バネ（11）による係合板（21）の弾性復元を阻止可能として、付設して成る。
【００１０】
第４の手段は、上記第１、第２、又は第３の手段を有すると共に、上記板バネ（11）は、前記蓋体（７）の第２周壁（９）後壁部分から水平板（14）を突出して、該水平板下面の前後方向中間部に左右に伸びる長溝（15）を穿溝することで、該溝上方の肉薄板部分をバネ板部分（16）とすると共に、前記水平板部後端から、抜止め突条（17）付き固着板（18）を垂下し、該固着板を、前記外向きフランジ（４）後部に穿設した透孔（５）内へ嵌合させている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１から図６に基づいて、本願発明の第１の実施形態を説明する。
【００１２】
図１中、１は容器本体であり、底壁２外周から第１周壁３を起立している。尚、図示例では、該第１周壁の前壁部分上端に、後述蓋体の閉蓋状態保持用の係止片19を付設している。
【００１３】
４は、後述蓋体の固着用の外向きフランジである。該外向きフランジは、少なくとも、前記第１周壁３の後壁部分上端から後方へ突出したものであれば良く、図示例では、前記後壁部分のみから後方へ突出したフランジ状壁部としてあるが、例えば、第１周壁の上端全体に周設した鍔状の壁部とすることもできる。又、外向きフランジは、図示例では、左右方向に細長い帯板形状に形成されている。その左右中間部の後部には、後述板バネ取付け用の透孔５を穿設してあり、又、左右両側部は、後述長短弾性係合板との係合代を確保するため、これら弾性係合板の突出長よりも大きい前後巾を有する。
【００１４】
又、前記外向きフランジ４の左右両側部には、後述長弾性係合板と対応させて、図６に示す凹溝６を穿設する。該凹溝は、後述蓋体の回動の際に長弾性係合板の後端が描く軌道に対応した断面円弧状、特に図示例では、該軌道よりもやや浅い断面円弧状に形成したものであり、該長弾性係合板の弾性変形量を軽減可能な深さを有している。尚、後述の如く、突出長の異なる３枚以上の弾性係合板を設ける場合には、最短の弾性係合板以外の各弾性係合板の回動軌道上の外向きフランジ部分に、それぞれ、各弾性係合板の長さに対応した深さの凹溝を形成すると良い。
【００１５】
７は、蓋体であり、頂壁８外周から第２周壁９を垂設すると共に、該周壁下端面を上記第１周壁３上端面に載置して容器本体１上面を閉塞させており、又、前記第２周壁９の後壁部分10下面から後方へ突出した板バネ11及び長短一対の弾性係合板12、13 を、前記外向きフランジ４上へ載置させている。尚、図示例では、前記後壁部分の左右中間部から一個の板バネ11を、又、後壁部分の左右両側部から二対の長短弾性係合板12、13、13、12 を突出することで、後述の第１、第２開蓋位置において、それぞれ、左右２個の短弾性係合板13、13、或いは、左右２個の長係合板12、12 により各位置の開蓋状態を保持するように構成されている。しかし、長短弾性係合板は、各々、最低限で一個あれば足り、従って、蓋体７は、例えば、後壁部分の左右中間部から一対の長短弾性係合板11、12 を、又、後壁部分左右両側部から二個の板バネ11、11 を突出する構造に形成しても良い。
【００１６】
前記板バネ11は、図４の如く、前記第２周壁後壁部分から水平板14を突出して、該板下面の前後中間部に、左右に伸びる長溝15を穿設することで、該溝上方の肉薄板部分をバネ板部分16とすると共に、前記水平板部後端から、抜止め突条17付きの固着板18を垂下し、該板を前記透孔５内へ固定している。前記バネ板部分16の前後巾は、蓋体７を開方向へ回動する際には、長短両弾性係合板12、13 が外向きフランジ４上面への圧接状態を越えて図５乃至図６に示す如く容器前方側へ反転することが可能な程度に長く、又、長短弾性係合板の後端12ａ、13ａの外向きフランジ上面への圧接により、後述第１、第２開蓋位置での蓋体の停止状態を保持可能な程度に短く形成する。
【００１７】
前記長短の弾性係合板12、13 は、前記固着板18上端を支点として、蓋体７を上後方へ回動させたときに、長短何れかの弾性係合板の後端12ａ、13ａ各上端が外向きフランジ４上面に圧接することで、板バネ11の弾性復元を阻んで蓋体を停止することができるように設けられたものであり、特に、各弾性係合板の突出長に長短の差を付けることにより、蓋体の停止状態を、短弾性係合板が支える第１の開蓋位置Ｉ（図５参照）と、長弾性係合板が支える第２の開蓋位置II（図６参照）とを、選択することが可能に構成されている。尚、図示例の蓋体は、長短２枚の弾性係合板を具備しているが、それ以上の数の異なる突出長の弾性係合板、例えば、長・中・短３枚の弾性係合板を蓋体に設けて、更に多数段の開蓋位置を選択できるようにしても良い。
【００１８】
以上の構成に於いて、図１の閉蓋状態から、蓋体７を把持して開方向へ回動させると、短弾性係合板13は、外向きフランジ４上面に、又、長弾性係合板12は、凹溝６内円弧面に、各々、圧接されることで、弾性変形していく。
【００１９】
而して、短弾性係合板後端13ａと外向きフランジ４上面との接点が前記バネ板部分16下方の思案点を越えて前進したときに、図５に示す如く、短弾性係合板13が弾性反転して、該板後端13ａがバネ板部分16前方の外向きフランジ部分上面に当接することで、図１に想像線で示す第１開蓋位置Ｉで蓋体７を停止させる。
【００２０】
該停止状態から、更に蓋体７を回動させると、長弾性係合板後端12ａがバネ板部分16下方の思案点を越えたときに、図６に示す如く、長弾性係合板12が弾性反転して、該板後端12ａが凹溝６前方の外向きフランジ部分上面に当接することで、図１に想像線で示す第２開蓋位置IIで蓋体７を停止させる。
【００２１】
該停止状態から、蓋体７に閉方向への力を加えると、板バネ11及び長短弾性係合板12、13 の弾性変形により、蓋体７は、前記第１の開蓋位置Ｉを経て、図１の閉蓋位置へ復帰する。
【００２２】
次に、図７から図１２に基づいて、本願発明の第２の実施形態を説明する。
【００２３】
本実施形態は、第１実施形態の構成から、短弾性係合板13を省略して、長弾性係合板12に相当する単一の係合板21を、第２周壁９の後壁部分10下面から後方突出すると共に、該係合板が蓋体回動の際に通過可能な断面円弧状の凹溝６を外向きフランジ上面に穿設しておき、該凹溝内の底面に、図11及び図12に示す如く、前後方向に間隔をおいて数個の係合突条22…を付設したものである。
【００２４】
各係合突条22の長さは、開蓋操作により係合板が下前方へ回動する際、該板後端21ａが強制乗越え可能な程度に短く、かつ、該乗越え位置で、図11に示す如く、前記後端21ａが該後端後方の隣接突条の上部に接して、板バネ11による係合板の弾性復元を阻止可能な程度に長くする。更に、図示例では、各係合突条22の設置間隔は、二つの隣接突条の間に係合板後端21ａが挟持されるような長さとしている。
【００２５】
前記係合板21は、第１実施形態の場合の如く、弾性係合板とすることもできるが、例えば、前記凹溝６の深さ調整により、係合板が殆ど弾性変形しなくとも該板後端21ａが前記係合突条を乗越え可能に形成しても良い。又、該係合板21は、第１実施形態の場合の如く、板バネ11の両側にそれぞれ設けても良く、又、左右一対の板バネ11の間に１枚の弾性係合板21を設けても良い。又、その他の構造も、前述の説明箇所を除いて第１実施形態と同じであるので、同じ符号を用いることで、その説明を省略する。
【００２６】
【発明の効果】
本願発明は既述構成であり、請求項１記載の発明では、次の効果を奏する。
○請求項１に係る本願容器は、長短弾性係合板12、13 及び板バネ11を蓋体の第２周壁後壁部分10から後方へ突出して、容器本体１の外向きフランジ４上に載置すると共に、該フランジ後部に前記板バネ11の後部を固着させ、かつ、前記蓋体７の上後方への回動により、短弾性係合板の後端13ａ上縁が外向きフランジ４上面に接する第１の開蓋位置Ｉと、長弾性係合板の後端12ａ上縁が外向きフランジ４に接する第２の開蓋位置IIとで、それぞれ、蓋体７が停止状態を維持可能に形成したから、必要により、蓋体７を小さく開いた第１開蓋位置と、大きく開いた第２開蓋位置とを随意に選択することができる。
○前記蓋体７は、前述の如く、長短２枚の弾性係合板12、13 を第２周壁後壁部分10から突出した構造のものであるから、該構造を、弾性係合板が一枚の場合と同様に一体物として容易に成形することができ、廉価に製造することができる。
【００２７】
又、請求項２記載の発明によれば、蓋体回動の際に、長弾性係合板12が回動する軌道上の外向きフランジ部分上に、該長弾性係合板の弾性変形量を軽減可能な深さを有する断面円弧状の凹溝６を穿設したから、該凹溝を設けずに長短弾性係合板12、13 を設けた場合の如く、蓋体回動時に短弾性係合板に比べて長弾性係合板の弾性変形量が過度に大となり、蓋体を回動させ難くなる不都合がない。
【００２８】
又、請求項３記載の発明によれば、次の効果を奏する。
○請求項３に係る本願容器は、係合板21及び板バネ11を蓋体の第２周壁後壁部分10から後方突出して、容器本体の外向きフランジ４上面に載置すると共に、該フランジ後部に前記板バネの後部を固着させ、かつ、前記蓋体７の上後方への回動の際に、係合板21が回動して通過可能な断面円弧状の凹溝６を外向きフランジ４に穿設すると共に、該凹溝の底面に、係合板後端21ａが強制乗越え可能であると共に該乗越え位置で該後端21ａと当接する複数の係合突条22…を設けたから、これら各突条に係合板後端21ａを係合させることにより、蓋体を異なる角度に開蓋させた複数の開蓋位置を随意に選択することができる。
○又、前記容器では、前述の如く、係合板21の後端21ａを凹溝６内の複数の係合突条22…に当接させたから、請求項１の場合の如く、複数の弾性係合板を蓋体の第２周壁後壁部分に形成する必要がなく、例えば、容器の設計上、前記第２周壁の後壁部分の左右巾が狭く、複数の係合板の形成スペースを採ることが困難な場合であっても、前記凹溝内に必要数の突条を形成することで、所要数の開蓋位置に蓋体を停止できる蓋付き容器を容易に設計することができ、従って、容器設計上の自由度が大となる。
【００２９】
請求項４記載の発明によれば、外向きフランジ４後部に穿設した透孔５内へ、板バネ11後部から垂設した固着板18を嵌合させたから、該板バネ11を確実に外向きフランジ４に固着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態に係る容器の平面図である。
【図２】図１容器の縦断面図である。
【図３】図１容器の要部を上方から見た部分拡大図である。
【図４】図３要部のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図５】使用状態における図３要部をＢ−Ｂ線で切断したときの縦断面図である。
【図６】  更に他の使用状態における図３要部をＣ−Ｃ線で切断したときの縦断面図である。
【図７】本願発明の第２実施形態に係る容器の平面図である。
【図８】図７容器の縦断面図である。
【図９】図７容器の要部を上方から見た部分拡大図である。
【図１０】図９要部のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図１１】使用状態における図９要部をＤ−Ｄ線で切断したときの縦断面図である。
【図１２】  更に他の使用状態における図９要部をＤ−Ｄ線で切断したときの縦断面図である。
【符号の説明】
１…容器本体                      ２…底壁
３…第１周壁                      ４…外向きフランジ
５…透孔                          ６…凹溝
７…蓋体                          ８…頂壁
９…第２周壁                      10…後壁部分
11…板バネ
12…長弾性係合板                  12a …係合板後端
13…短弾性係合板                  13a …係合板後端
14…水平板                        15…長溝
16…バネ板部分                    17…抜止め突条
18…固着板
19…係止片                        20…係止突条付き指掛け板
21…係合板                        21a …係合板後端
22…係合突条
Ｉ…第１開蓋位置                  II…第２開蓋位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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