(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前工程にて長尺状金属板から成形された筒体を下ローラと、この下ローラの上位に筒体の送り方向の前後に間隔をおいて配した２個の上ローラとの間に送って建築用角柱を製造する装置であって、この筒体を構成する長尺状金属板の両縁部は互いに近接しており、一方の縁部は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部をからみ合わせて重合させ、この重合部分を筒体の内部に入れたマンドレルに取付けたかしめローラでかしめながら筒体を送って建築用角柱となすが、このマンドレルには、かしめローラと２個の送りローラとをそれぞれ独立して回転自在に配設し、かしめローラと前記した下ローラとで前記の重合部分をかしめて両縁部を接合するとともに、送りローラと前記した上ローラとで筒体を構成する長尺状金属板を挟んでこの筒体を送るようになし、さらに２個の送りローラのいずれか一方とかしめローラとの間のマンドレルに、内部から筒体の角部を所期の設定値に修正する角部修正用金型を設けたことを特徴とするロール成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は長尺状金属板をロール成形によって建築用角柱となすロール成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺状金属板をロール成形によって建築用角柱となすロール成形装置は、特開昭５０−６１３６５号及び特開昭５４−１１２７７６号公報などで開示されている。
【０００３】
ところが、この従来技術はいずれも、ロール成形した後、建築用角柱となる筒体の角部を所期の設定角度に修正することができるような構成ではなかった。したがって、でき上がった建築用角柱の角度は直角となっていないものが多かった。
【０００４】
本発明はこのような従来技術のもつ問題点を解消するために創作したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
まず、前工程にて長尺状金属板から次第に筒体を形成するが、この状態の筒体は角部が少し甘くできている。つまり、所期の設定角部にできていない。
【０００６】
そこで、本発明は、かしめローラを備えたマンドレルに角部修正用金型を設けて、かしめ工程において、内部から筒体の角部を所期の設定角部に修正することができるようになして、従来技術が有していた問題点を解消した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明ロール成形装置は上記目的を達成するために、前工程にて長尺状金属板から成形された筒体を下ローラと、この下ローラの上位に筒体の送り方向の前後に間隔をおいて配した２個の上ローラとの間に送って建築用角柱を製造する装置であって、この筒体を構成する長尺状金属板の両縁部は互いに近接しており、一方の縁部は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部をからみ合わせて重合させ、この重合部分を筒体の内部に入れたマンドレルに取付けたかしめローラでかしめながら筒体を送って建築用角柱となすが、このマンドレルには、かしめローラと２個の送りローラとをそれぞれ独立して回転自在に配設し、かしめローラと前記した下ローラとで前記の重合部分をかしめて両縁部を接合するとともに、送りローラと前記した上ローラとで筒体を構成する長尺状金属板を挟んでこの筒体を送るようになし、さらに２個の送りローラのいずれか一方とかしめローラとの間のマンドレルに、内部から筒体の角部を所期の設定値に修正する角部修正用金型を設けたものである。
【０００８】
この課題解決手段による作用は次の通りである。
【０００９】
かしめローラを設けたマンドレルを筒体の内部に入れ、筒体を送りながら重合部分をかしめることにより建築用角柱となす。このかしめ工程において同時に内部から筒体の角部を所期の設定値に修正する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
前工程にて長尺状金属板から次第に筒体Ａに成形する。このように筒体Ａを成形したとき、筒体Ａを構成する長尺状金属板の両端部は互いに近接している。一方の縁部Ａ１は内部方向へＵ字状に折曲げられ、他方の縁部Ａ２は外部方向へＵ字状に折曲げられ、これらＵ字状の折曲げ縁部Ａ１、Ａ２をからみ合わせて重合させ、この重合部分Ａ３をかしめることにより角柱となすのである。
【００１１】
本発明のロール成形装置は、ロール成形のみでは角部が少し甘くできている筒体Ａの、この角部を所期の設定角度に修正する技術に関する。
【００１２】
長尺状金属板から成形された筒体Ａは、上ローラ１，１と下ローラ２間に送られる。下ローラ２は１個であるが、上ローラは２個配設している。２個の上ローラ１，１は１個の下ローラ２の上位に筒体Ａの送り方向に間隔をおいて配している。各ローラの配置関係は、この実施例とは逆に下ローラが２個で上ローラが１個であってもよい。また、下ローラ２に対向する上方にもさらにローラを設けておいてもよい。こうすることにより、筒体Ａのたわみもなく確実なかしめが行える。
【００１３】
上ローラ１，１と下ローラ２との間を筒体Ａを通過させるとき、Ｕ字状の折曲げ縁部Ａ１，Ａ２をからみ合わせて重合させたこの重合部分Ａ３をかしめる。
【００１４】
筒体Ａの内部には図１で示すようにマンドレル３を入れる。マンドレル３には歯車状のかしめローラ４と、このかしめローラ４の前後に送りローラ５１，５１をそれぞれ独立して回転自由に配設している。かしめローラ４と下ローラ２とで前記した筒体Ａの重合部分Ａ３をかしめて筒体Ａの両縁部Ａ１，Ａ２を接合する。このようにかしめローラ４で重合部分Ａ３をかしめるとき、送りローラ５１，５１は上ローラ１，１とで筒体Ａを構成する長尺状金属板を挟み、この筒体Ａの水平状態を安定させながら送ることができる。
【００１５】
マンドレル３に対する各ローラの取付けは軸を用いて行われている。マンドレル３の適所に凹所３１を形成し、この凹所３１内にかしめローラ４と送りローラ５１，５１ははめ入れられ、かしめローラ４は軸６、送りローラ５１，５１は軸７でそれぞれ回転自由にマンドレル３に取付けられている。各ローラの周面は一部がマンドレル３の上下面３２から突出している。かしめローラ４の軸６と送りローラ５１，５１の軸７，７は側面から見るとそれぞれ二等辺三角形の頂点に配設されている。つまり、軸６はマンドレル３の高さ方向のやや下部に軸７，７は同じくマンドレル３の高さ方向のやや上部にそれぞれ取付けられている。マンドレル３には連結棒３３が設けられ、この連結棒３３により上ローラ１，１と下ローラ２との間の所定位置にこのマンドレル３が片持ち配置される。もちろん、前記しているように上ローラ１，１と下ローラ２との配設が上下逆であるなら、マンドレル３も上下を逆に使用するとよい。かしめローラ４と送りローラ５１，５１はともに各軸６、７の中央に配置されている。しかも、筒体Ａの上下面は断面形状が凸になされているため、筒体Ａの内部に配された送りローラ５１の外周はこの凸の内面の凹部にはまり込んで回転する。したがって、筒体Ａが真直に送られる。かしめローラ４は筒体Ａの幅方向中央にある重合部分Ａ３にきちっと対応できるように広幅に設けられている。
【００１６】
かしめローラ４の前後のいずれの位置でもよいが、マンドレル３に角部修正用金型８を取付けている。この角部修正用金型８は、筒体Ａの内部から筒体Ａの角部を所期の設定値に修正することができるようになしている。筒体Ａが四角柱の場合、特に四隅角部を所期の設定値に修正できるように金型突起８１を設けている。側面に凹部や凸部を有する筒体Ａにおいては、その断面形状に対応する金型突起を有する角部修正用金型８を設けておくとよい。また、角部修正用金型８の金型突起８１は、筒体Ａの送り方向に向かうに従って小さくなるように形成している。これによりスムーズな角部の修正が行えるのである。もちろん、この角部修正用金型８はマンドレル３に対してねじなどの固着手段を用いて着脱自在となしている。
【００１７】
【発明の効果】
２個の送りローラのいずれか一方とかしめローラとの間のマンドレルに、内部から筒体の角部を修正する角部修正用金型を設けているため、でき上がった建築用角柱の角部を所期の設定値となすことができる。しかもかしめローラと下ローラとで前記の重合部分をかしめて両縁部を接合するとともに、２個の送りローラと２個の上ローラとで筒体を構成する長尺状金属板を挟んでこの筒体を送るようになしているので、筒体が送られているとき、かしめとほぼ同時に角部を所期の設定値となすことができるため角部の修正が容易かつ迅速に行える。
【００１８】
角部を所期の設定値となしているため、品質の高い建築用角柱が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明ロール成形装置の概略要部側面図である。
【図２】  マンドレルの側面図である。
【図３】  筒体の内部に入れたマンドレルの要部縦断側面図である。
【図４】  筒体の内部に入れたマンドレルの要部縦断正面図である。
【図５】  マンドレルに取付けた送りローラの縦断面図である。
【図６】  マンドレルに取付けたかしめローラの縦断面図である。
【符号の説明】
１  上ローラ
２  下ローラ
３  マンドレル
４  かしめローラ
５１  送りローラ
８  角部修正用金型
８１  金型突起
Ａ  筒体
Ａ１，Ａ２  縁部
Ａ３  重合部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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