(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗さ（Ｒａ）が０．０１〜１５μｍで、かつジエチレングリコールに対する接触角が４０度以上であることを特徴とする防眩処理層。
【請求項２】
ポリシロキサン化合物および／またはフッ素化合物を含有することを特徴とする請求項１記載の防眩処理層。
【請求項３】
ポリシロキサン化合物およびフッ素化合物の吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以下であることを特徴とする請求項２記載の防眩処理層。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防眩処理層に関し、更に詳しくは、良好な表示品位と汚れ付着防止性に優れた防眩処理層に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＲＴディスプレイ、フラットディスプレイ（液晶表示素子、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等）においては、画面に外部から光が入射し、この光が反射して（グレアー、或いはギラツキ等といわれている）、表示画像を見づらくするという欠点がある。この対策として、各ディスプレー表面に防眩処理が行われ、従来、ＣＲＴディスプレイの防眩においては、薬品等による化学エッチングによってブラウン管のガラスの画像表示表面を粗面化することがおこなわれており、液晶表示素子等のフラットディスプレイの防眩においては、機械的（サンドブラスト）もしくは化学的にエッチングされたガラス板やプラスチック板を別に載置することや、酸化チタン、酸化ケイ素等の多層蒸着膜を付加させたガラス板やプラスチック板を別に載置することや、防眩処理をしたフィルムをディスプレイに貼り合わせることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特に、近年、ディスプレイの大型化、高精細化及び用途の拡大に伴い、表示品位と汚れ付着防止性に優れた防眩処理層が望まれるようになってきた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、かかる現況に鑑みて鋭意研究した結果、表面粗さ（Ｒａ）が０．０１〜１５μｍで、かつジエチレングリコールに対する接触角が４０度以上である防眩処理層が、上記の目的を達成し、更に、該防眩処理層がポリシロキサン化合物および／またはパーフルオロ化合物を含有するとき本発明の作用効果を顕著に得ることができることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の防眩処理層は、その表面粗さ（Ｒａ）が０．０１〜１５μｍ（更には０．１〜５μｍ、特に０．１〜３μｍ）で、かつその表面においてジエチレングリコールに対する接触角が４０度以上（更には４５〜１２０度、特に５０〜１２０度）であれば、特に限定されるものではない。
かかる防眩処理層の表面の表面粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ未満では、ギラツキが増加して防眩性能が低下し、逆に１５μｍを越えると表示の輪郭が不鮮明となり本発明の目的を達成することができない。
また、同時にかかる接触角が４０度未満でも表示品位が悪くなって本発明の目的を達成することができない。
【０００６】
上記の如き本発明の防眩処理層を得るには特に限定されないが、通常は、ベース樹脂に充填剤（フィラー）を混合して、その混合物を塗布・硬化させて防眩処理層とするのである。
かかるベース樹脂としては、特には限定されないが、硬化皮膜の透過率が８８％以上（更には９０〜１００％）で、光沢度（入射角６０°）が６０（％）以上（更には７０〜１００（％））のものが好ましく、かかる透過率が８８％未満では、表示素子全体が暗くなり、また光沢度（入射角６０°）が６０（％）未満では、汚れ付着防止性が低下したりシロモヤが発生して好ましくない。
かかるベース樹脂としては、具体的に酢酸セルロース系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、セロファン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、フッ素系樹脂等を挙げることができ、表面硬度の点と表面に光散乱体を含有・分布させる等の理由により、上記に記載した樹脂中の熱硬化型，紫外線硬化型，電子線硬化型の樹脂又はこれらの処理を組み合わせた型の樹脂が好ましく、更に工業的簡便性の点では紫外線硬化型樹脂が実用的である。
【０００７】
ここで使用する紫外線硬化型樹脂は、紫外線を照射することにより光硬化するものであれば特に限定されるものでなく、これらの樹脂は通常公知の光増感剤とともに使用される。かかる樹脂としては、上記の中でもアクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂等を挙げることができ、該アクリルウレタン系樹脂としては、一般にポリエステルポリオールにイソシアネートモノマーもしくはプレポリマーを反応させ、得られた生成物に更に２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するアクリレート、メタアクリレート系のモノマーを反応させることにより得られる。該ポリエステルアクリレート系樹脂としては、一般にポリエステルポリオールに、２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する、アクリレート、メタアクリレート系のモノマーを反応させることにより得られる。また該エポキシアクリレート系樹脂としては、エポキシアクリレートをオリゴマーとし、これに反応性希釈剤、光反応開始剤を添加し反応させて得られる。反応性希釈剤としては、アクリル酸エトキシエトキシエチル、アクリル酸テトラヒドロフリル、酢酸ブチルジューキゾール等が使用され、光反応開始剤としては、ベンゾインエーテル誘導体、アセトフェノン誘導体、オキシムケトン誘導体、ベンゾフェノン誘導体、チオキサンケトン誘導体、アントラキノン誘導体等が使用される。
【０００８】
上記の如きベース樹脂に混合される充填剤（フィラー）としても特に限定されないが、透過率が４０％以上（フィラーの材質を１０μｍの厚み層状物にした時の値で、更には５０％〜１００％）が好ましく、また屈折率が１．０〜１．７（更には１．３〜１．６）のものが好ましい。
【０００９】
かかる充填剤として、具体的にはポリシロキサン化合物やフッ素化合物を用いることが好ましく、具体的にはポリシロキサン化合物としては、東芝シリコーン社製の『トスパール』、信越シリコーン社製の『ＫＭＰシリーズ』及び『Ｘ−５２シリーズ』、東レダウコーニング社製の『トレフィル』、富士シリシア化学社製の『サイリシア』、トクヤマ社製の『トクシール』等を挙げることができ、好適には東芝シリコーン社製の『トスパール』が用いられ、更にはその吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以下（更には０〜８０ｍｌ／１００ｇ）が好ましく、かかる吸油量が１００ｍｌ／１００ｇを越えると接触角が小さくなって好ましくない。
【００１０】
また、フッ素化合物としては、旭アイシーアイフロロポリマーズ社製の『フルオン』及び『ルブリカント』、三井デュポンフロロケミカル社製の『ゾニール』、ダイキン工業社製の『ルブロン』等を挙げることができ、好適には三井デュポンフロロケミカル社製の『ゾニール』、ダイキン工業社製の『ルブロン』が用いられ、更にはその吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以下（更には０〜８０ｍｌ／１００ｇ）が好ましく、かかる吸油量が１００ｍｌ／１００ｇを越えると接触角が小さくなって好ましくない。
【００１１】
かかるポリシロキサン化合物の含有量は、ベース樹脂１００重量部に対して、０．００１〜５００重量部（更には０．１〜１００重量部）が好ましく、かかる含有量が０．００１重量部未満では防眩効果が得られず、逆に５００重量部を越えると表示品位の低下が見られて好ましくない。また、フッ素化合物の含有量も同様に、ベース樹脂１００重量部に対して、０．００１〜５００重量部（更には０．１〜１００重量部）が好ましく、かかる含有量が０．００１重量部未満では防眩効果が得られず、逆に５００重量部を越えると表示品位の低下が見られて好ましくない。
本発明においては、かかるポリシロキサン化合物とフッ素化合物は併用することが好ましく、このときは配合重量比は１／１００〜１００／１とすることが好ましい。
【００１２】
上記の如きベース樹脂と充填剤を混合して、塗布・硬化させて防眩処理層とするのであるが、具体的には上記充填剤（フィラー）を上記ベース樹脂に、サンドミル、コボルミル、三本ロール、ディスパー等の公知の分散混合装置を使用して均一分散させてドープを作製した後に、かかるドープを流延キャスト、ダイキャスト、スプレーコート、グラビアコート、マイクログラビアコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、スピンコート、ディップコート、静電気ヘリオフォンコーティング等の公知の方法により製膜或いは塗布させ硬化させることにより得る方法や先に上記ベース樹脂を同様の塗工装置或いは製膜装置で所定の厚みの塗膜層を作っておいて、次にその上面より上記フィラーを篩等で分散及び上掛けし、その後硬化させることより得る方法がある。一般には前者の方法がとられる。
【００１３】
かくして本発明の防眩処理層が得られるわけであるが、かかる層の厚みは０．０１〜１０００μｍ（更には０．１〜１００μｍ）が好ましく、かかる厚みが０．０１μｍ未満の時は、表面硬度に付随する硬く脆い力学物性のため破壊や剥離がしやすく、厚みが１０００μｍを越える時は、折れやすく割れやすいという欠点が生じて好ましくない。
【００１４】
かくして得られた本発明の防眩処理層は、液晶表示素子、プラズマ表示素子、ＣＲＴ、ＥＬ（エレクトロルミネッサンス）等の各種表示素子（ディスプレイ）の表面に設けられて実用に供されるのであるが、該防眩処理層の表示素子への付与装着の仕方については、以下の４通りの方法がある。
【００１５】
（Ａ）該防眩処理層を製膜されたフィルムの形態にてアクリル系粘着剤により直接各ディスプレイの表示素子上に貼り合わせて構成する方法、（Ｂ）該防眩処理層を製膜されたフィルムの形態にて他フィルム（酢酸セルロース系樹脂やポリエステル系樹脂のフィルム）に貼り合わせた後に各ディスプレーの表示素子上に貼り合わせて構成する方法、（Ｃ）該防眩処理層を他フィルム（同上）に塗工した後に各ディスプレイの表示素子上に貼り合わせて構成する方法、（Ｄ）該防眩処理層を各ディスプレイの表示素子上に直接塗工して構成する方法で、これらのいずれの方法でもよく、効果は変わらないが工業的な簡便さの点より、（Ｃ）の方法が実用的である。
【００１６】
かくして、得られた本発明の防眩処理層は、表示品位と汚れ付着防止性に優れた防眩処理層で、ディスプレイ用の防眩処理層、その他窓や壁で光の散乱を必要とする用途にも有用である。
【００１７】
【実施例】
次に実施例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
紫外線硬化型アクリル系樹脂１００重量部に平均粒子径１２μｍの真球状ポリシロキサン化合物（東芝シリコーン社製、『トスパール３１２０』、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ）５０重量部と平均長さ７μｍ、平均幅７μｍの不定形フッ素化合物（ダイキン社製の『ルブロンＬ−５』）５０重量部を混合して、ドープを作製した。
次いで、かかるドープをスクリュー撹拌機で撹拌後、三酢酸セルロースフィルム上に塗布して、１００℃で加熱後、紫外線照射して、厚み１０μｍの本発明の防眩処理層を得た。
得られた防眩処理層の表面粗さ（Ｒａ）は０．８μｍで、かつジエチレングリコールに対する接触角は８０度で、また鉛筆硬度は３Ｈであった。
【００１８】
かかる本発明の防眩処理層を有する三酢酸セルロースフィルムを、偏光板（日本合成化学工業社製、『ＰＨＮ１８４４２Ｓ』）のマスキングフィルム側面（つまりは非粘着面）に、マスキングフィルムを剥がした後に、アクリル系粘着剤にて貼り合わせて偏光板を得た。一方、ＴＦＴ液晶表示素子（富士通社製、『ＶＬ−１４００ＴＳ』、１３．８インチ、１０２４×７６８ドット）の外側の偏光板を剥がし、得られた上記防眩処理層を有する偏光板を貼り合わせ液晶表示素子を得た。
【００１９】
得られた液晶表示素子を使い、暗室に液晶表示素子と１００Ｗ蛍光灯１本を４ｍ離して配置し、以下の▲１▼〜▲７▼の評価を１０人の評価人（パネラー）にて目視評価を行った。
尚、評価基準は１０人のパネラーの内、８人以上が良好と評価したものを○とし、そうでないものを×とした。
▲１▼写りこみ：液晶表示素子の画面表面の、蛍光灯の写りこみの状況を観察し、見やすさを評価した。
▲２▼ギラツキ：液晶表示素子の画面表面の防眩処理層フィラーによる乱視的局所散乱光の明欠陥の状況（つまりは微小領域や各画素間での輝度ムラの状況）を観察し、見やすさを評価した。
▲３▼シロモヤ：液晶表示素子の画面表面の防眩処理層フィラーによる乱視的局所散乱光の暗欠陥の状況（つまりは微小領域や各画  素間での白化ムラの状況）を観察し、見やすさを評価した。
▲４▼目の疲れ：液晶表示素子を用い、ワープロ作業を連続１２時間にわたって行った後に、評価人の目の疲れを評価した。
▲５▼汚れ除去性：液晶表示素子の画面表面の防眩処理層を指の指紋で汚した後、３日間放置した後、汚れをイソプロピルアルコール２０％、水８０％のクリーナー液を浸した脱脂綿により１回拭き除去し、表示素子の表面の汚れの状況を観察した。
▲６▼汚れ除去後の視認性：液晶表示素子の画面表面の防眩処理層を指の指紋で汚した後、３日間放置した後、汚れをイソプロピルアルコール２０％アセトン２０％水６０％のクリーナー液を浸した脱脂綿により１回拭き除去した後、上記の写りこみ、ギラツキ、シロモヤを総合評価した。
▲７▼汚れ除去後の目の疲れ：液晶表示素子の画面表面の防眩処理層を指の指紋で汚した後、３日間放置した後、汚れをイソプロピルアルコール２０％アセトン２０％水６０％のクリーナー液を浸した脱脂綿により１回拭き除去した後、ワープロ作業を連続１２時間にわたって行った後に、評価人の目の疲れを評価した。
【００２０】
実施例２
実施例１において、真球状充填剤として、平均粒子径４．５μｍの真球状のポリシロキサン化合物（東芝シリコーン社製の『トスパール１４５』、吸油量６０ｍｌ／１００ｇ）を５０重量部用いた以外は同様に行って、表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍで、かつジエチレングリコールに対する接触角が７０度で、鉛筆硬度が３Ｈの防眩処理層を得て、同様に評価を行った。
【００２１】
実施例３
実施例１において、不定形充填剤として、平均長さ５μｍ、平均幅５μｍの不定形のフッ素化合物（ダイキン社製の『ルブロンＬ−２』）を５０重量部用いた以外は同様に行って、表面粗さ（Ｒａ）が０．５μｍで、かつジエチレングリコールに対する接触角が７０度で、鉛筆硬度が３Ｈの防眩処理層を得て、同様に評価を行った。
【００２２】
比較例１
実施例１において、ポリシロキサン化合物として、平均粒子径２．３μｍの不定形フィラー（富士シリシア社製の『サイリシア５４０』、吸油量１６０ｍｌ／１００ｇ）を用いた以外は同様に行って、表面粗さ（Ｒａ）が０．００５μｍで、かつジエチレングリコールに対する接触角が４３度の防眩処理層を得て、同様に評価を行った。
【００２３】
比較例２
実施例１において、ポリシロキサン化合物として、平均粒子径１４０μｍのフィラー（トクヤマ社製の『トクシールＵＲ』、吸油量１７０ｍｌ／１００ｇ）を用いた以外は同様に行って、表面粗さ（Ｒａ）が２２μｍで、かつジエチレングリコールに対する接触角が４５度の防眩処理層を得て、同様に評価を行った。
【００２４】
比較例３実施例１において、ポリシロキサン化合物として、平均粒子径５．２μｍの不定形フィラー（富士シリシア社製の『サイリシア４５０』、吸油量２００ｍｌ／１００ｇ）を用いた以外は同様に行って、表面粗さ（Ｒａ）が０．０１５μｍで、かつジエチレングリコールに対する接触角が３０度の防眩処理層を得て、同様に評価を行った。実施例と比較例の評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
0003914306.tif 000002
【００２６】
【発明の効果】
本発明の防眩処理層は、特定の表面状態を呈しているため、表示品位が良好であり、汚れ付着防止性にも優れた防眩処理層で、ワープロ、パソコン、テレビジョン、カーナビゲーション等のディスプレー用の防眩処理層やその他窓や壁で光の散乱を必要とする用途にも有用である。