(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に、発熱素子を実装した複数の絶縁基板をそれぞれ接合した複数の金属基複合材を有し、内面側に、前記金属基複合材の部分を冷却するために、少なくとも前記金属基複合材を取り付けた面の範囲に配置されたフィンを有し、板状のアルミ材で構成された上蓋部と、この上蓋部に対向して設けられ、アルミ材で構成された下蓋部とを備え、前記上蓋部と前記下蓋部との間に冷却媒体が流れる冷却経路が形成された冷却器において、
前記上蓋部は周辺部分の板厚を厚くして前記冷却経路を覆うケースとなるように構成され、
前記金属基複合材は、冷却経路の方向に所定の間隔をおいて複数配置された金属基複合材からなる第１のグループの金属基複合材と、この第１のグループの金属基複合材に並行して設けられ、冷却経路の方向に所定の間隔をおいて複数配置された金属基複合材からなる第２のグループの金属基複合材とで構成され、
前記冷却経路が、前記第１のグループの金属基複合材を冷却するための第１の冷却経路と、前記第２のグループの金属基複合材を冷却するための第２の冷却経路とに分離されてそれぞれが独立した冷却経路となるように、前記フィンが分けられて前記第１および第２の冷却経路のそれぞれに配置されるとともに、前記２つの冷却経路の中間に前記上蓋部と前記下蓋部とを接合する中間部が前記上蓋部の一方の側の周辺部分から他方の側の周辺部分まで接続されて設けられていることを特徴とする冷却器。
【請求項２】
請求項１に記載の冷却器において、前記フィンは、更に、前記冷却経路の方向において、前記金属基複合材の切れ目の部分にあわせて、複数に分割されているものであることを特徴とする冷却器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電力変換装置などに使用される冷却器に関するものであり、特に、小型化が要求される電気自動車やハイブリット自動車の電力変換装置などに好適な冷却器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力変換装置は、近年、高速スイッチング化および大容量化されており、これに伴い発熱損失が増大する傾向にある。このため、前記スイッチング素子に冷却器を取り付けた装置構成が一般的になっている。
【０００３】
冷却器の構成としては、スイッチング素子の発熱量の大きさにより、風冷の冷却器や水冷の冷却器が用いられる。特に、電気自動車やハイブリット自動車などの小型で高効率冷却が必要な場合は、クーラント等の液体冷却であり、さらに、冷却用流体の温度も、環境温度の影響で約−３０℃〜７０℃以上と、広範囲であり、特に高温時には、冷却器に高い冷却能力が必要である。
【０００４】
さらに、冷却能力の向上を図るには、スイッチング素子と冷却器とを一体化した構成にする必要があり、この場合、絶縁基板を介してスイッチング素子を冷却器にハンダ付けしている。しかし、軽量化のために水冷冷却器にアルミ材を使用すると、絶縁基板の熱膨張係数と、アルミ材の熱膨張係数との違いにより、ヒートサイクルでハンダ部分に熱疲労がたまり亀裂が発生する。これを回避するために、絶縁基板とアルミ材との間の部分に、熱膨張係数が絶縁基板とアルミ材の間になるような材料を挟んだ構成にしている。この材料には金属基複合材が用いられ、アルミ材で作られた冷却器では、主にアルミ材との接合に適したＡｌＳｉＣが用いられ、鋳造などによりアルミ材と金属基複合材を接合した後、絶縁基板をハンダ付けする製法をとっている。
【０００５】
ここで、図２５〜図２８を用いて従来の電力変換装置用の冷却器について説明する。図２５は冷却器の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。図２６は冷却器の上蓋部の構成を示す背面図である。図２７は変形後の上蓋部の構成を示す正面図である。図２８は冷却器の、吸水管、排水管を取付けた下蓋部の構成を示す正面図である。
【０００６】
冷却器１は、スイッチング素子１１を取り付ける上蓋部１ａと、下蓋部１ｂとから構成され、上蓋部１ａはアルミ材２とアルミ材２に鋳造などで一体化した金属基複合材３であるＡｌＳｉＣから構成されている。金属基複合材３の表面に、スイッチング素子１１を接合した絶縁基板４をハンダ付けする。スイッチング素子１１の冷却は金属基複合材３の下面部分にアルミ材で流路５を形成し、冷却水に放熱している。下蓋部１ｂは上蓋部１ａと合わせて冷却水の経路をつくる。冷却水は吸水管６から入り、拡大部７でフィン８の各流路に分配され、縮小部９で合流して排水管１０より外部へ排水される。
【０００７】
なお、上蓋部１ａと下蓋部１ｂとの接合方法は２種類あり、ろう付けやハンダ付けにより冷却器１を一体化した後、絶縁基板４を冷却器１の金属基複合材３の部分にハンダ付けし、スイッチング素子１１の配線を完成させる方法と、絶縁基板４を冷却器１の金属基複合材３の部分にハンダ付けし、スイッチング素子１１の配線を完成させた後に、Ｏリングや液体パッキンにより冷却器１の上蓋部１ａと下蓋部１ｂとの接合をする方法がある。
【０００８】
ここで、冷却器１の上蓋部１ａと下蓋部１ｂとの接合を、ろう付けの方法にすると、素材を６００℃程度に加熱するため、冷却時の収縮で、アルミ材２と金属基複合材３との熱膨張係数の違いにより冷却器１の上蓋部１ａが変形する。具体的には図２７に示すように、冷却後にはアルミ材２の収縮（矢印Ａ）が金属基複合材３の収縮（矢印Ｂ）よりも大きいため、冷却器１の下側が上側よりも左右方向に大きく収縮して凸形状に変形する。この変形により、冷却器１の中央部分が凸形状に浮いてくるため、冷却器１の中央部分で上蓋部１ａと下蓋部１ｂの接合不良が起こる。これを防止するため強制的に上蓋部１ａの中央部を押さえ込んで接合すると、アルミ材２と絶縁基複合材３との接続部で応力集中がおこり亀裂が発生する。
【０００９】
また、絶縁基板４をハンダ付けする工程においても、２００〜３００℃に加熱するため、上蓋部１ａの変形および熱応力による亀裂が問題となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の冷却器においては、冷却器１の上蓋部１ａと下蓋部１ｂとをろう付けにより接合する場合の加熱冷却後の収縮によるアルミ材２と金属基複合材３との熱膨張係数の違いによる上蓋部１ａの変形、これを防止するための中央部を押さえ込んで接合する場合の応力集中による亀裂の発生などが問題になっていた。また、絶縁基板４のハンダ付けにおいても、上蓋部１ａの変形および熱応力による亀裂が問題になっていた。
【００１１】
そこで、本発明は、熱膨張や熱収縮による熱応力および変形を抑えた構成の冷却器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の冷却器は、表面側に、発熱素子を実装した複数の絶縁基板をそれぞれ接合した複数の金属基複合材を有し、内面側に、金属基複合材の部分を冷却するために、少なくとも金属基複合材を取り付けた面の範囲に配置されたフィンを有し、板状のアルミ材で構成された上蓋部と、この上蓋部に対向して設けられ、アルミ材で構成された下蓋部とを備え、上蓋部と下蓋部との間に冷却媒体が流れる冷却経路が形成された冷却器において、上蓋部は周辺部分の板厚を厚くして冷却経路を覆うケースとなるように構成され、金属基複合材は、冷却経路の方向に所定の間隔をおいて複数配置された金属基複合材からなる第１のグループの金属基複合材と、この第１のグループの金属基複合材に並行して設けられ、冷却経路の方向に所定の間隔をおいて複数配置された金属基複合材からなる第２のグループの金属基複合材とで構成され、冷却経路が、第１のグループの金属基複合材を冷却するための第１の冷却経路と、第２のグループの金属基複合材を冷却するための第２の冷却経路とに分離されてそれぞれが独立した冷却経路となるように、フィンが分けられて第１および第２の冷却経路のそれぞれに配置されるとともに、２つの冷却経路の中間に上蓋部と下蓋部とを接合する中間部が上蓋部の一方の側の周辺部分から他方の側の周辺部分まで接続されて設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このように金属基複合材を複数に分けたことにより、アルミ材と金属基複合材との熱膨張係数の差による変形が生じても、金属基複合材の周辺部の変形量が緩和され、熱応力を小さく抑えることができるため、亀裂の発生を防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の図において、従来例を示す図を含めて、同符号は同一部分または対応部分を示す。
【００１５】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る電力変換装置用の冷却器について、図１〜図４を用いて説明する。図１は冷却器の構成を示す平面図である。図２は冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。図３は変形後の上蓋部の構成を示す正面図である。図４は冷却器の、吸水管、排水管を取付けた下蓋部の構成を示す正面図である。
【００１６】
例えば、平滑コンデンサと、Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ相のスイッチング素子と、前記スイッチング素子を冷却する冷却器からなる電力変換装置などにおける冷却器１は、上蓋部１ａと下蓋部１ｂから構成されており、上蓋部１ａについては、アルミ材２と上蓋部１ａの表面側に位置する金属基複合材とで構成され、上蓋部１ａの内面側にフィン８が設けられ、冷却水が流れる流路を形成している。金属基複合材は、Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ相のスイッチング素子が取り付けられた絶縁基板４ｕ，４ｖ，４ｗ，４ｘ，４ｙ，４ｚを取り付ける部分に、それぞれ６個に分けて金属基複合材３ｕ，３ｖ，３ｗ，３ｘ，３ｙ，３ｚとして配置される。下蓋部１ｂはアルミ材から構成されており上蓋部１ａの冷却水経路と合うように流路を形成する。
【００１７】
このようにすると、冷却器１の上蓋部１ａと下蓋部１ｂとの接合では、冷却後に金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚとアルミ材２との熱膨張係数の違いにより図３に示す矢印Ａ１の方向にアルミ材２は収縮し、Ｂ１の方向に各相の金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚが収縮するために変形が生じるが、金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚの間にあるアルミ材２の部分が変形して、全体的に凸形状に変形するため、金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚの周辺部の変形量が緩和され、熱応力を小さく抑えることができるため、亀裂の発生を防止できる。
【００１８】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係る電力変換装置用の冷却器について、図５〜図８を用いて説明する。図５は冷却器の構成を示す平面図である。図６は冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。図７は変形後の上蓋部の構成を示す正面図である。図８は冷却器の、吸水管、排水管を取付けた下蓋部の構成を示す正面図である。
【００１９】
この第２の実施の形態では、第１の実施の形態の冷却器１における冷却フィン８を冷却水の流れる方向に、金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚの切れ目の部分に合わせて、フィン８ａ，８ｂ，８ｃの３つに分割する。即ち、Ｕ，Ｖ，Ｗ相のスイッチング素子を実装した絶縁基板４ｕ，４ｖ，４ｗを同一の冷却経路に所定の間隔をあけて配置し、Ｘ，Ｙ，Ｚ相のスイッチング素子を実装した絶縁基板４ｘ，４ｙ，４ｚを、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の冷却経路と並列に配置された冷却経路に所定の間隔をあけて配置し、Ｕ，Ｘ相の絶縁基板４ｕ，４ｘを取付けた面にフィン８ａを、Ｖ，Ｙ相の絶縁基板４ｖ，４ｙを取付けた面にフィン８ｂを、Ｗ，Ｚ相の絶縁基板４ｗ，４ｚを取付けた面にフィン８ｃを設ける。そして、これらＵ，Ｖ，Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ相の金属基複合材３ｕ，３ｖ，３ｗ，３ｘ，３ｙ，３ｚを取付けた面の範囲外にはフィンを設けない構成にする。
【００２０】
このようにすると、金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚとアルミ材２の熱膨張係数の違いにより、加熱冷却後に図９に示すとおり、矢印Ａ２の方向に各フィン８ａ，８ｂ，８ｃが収縮し、矢印Ｂ２の方向に金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚが収縮する。このため、金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚの間の部分では薄い板状のアルミ材２のみとなるため、アルミ材２と金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚとの熱膨張係数の差による変形の影響が隣に配置された金属基複合材の部分まで拡大しなくなり、上蓋部１ａの反りを小さく抑えることができる。このため、熱応力を小さく抑えることができるため、亀裂の発生を防止できる。
【００２１】
さらに、冷却水の流れにおいて、フィン８ａでは下流方向に向かって壁面部分で発達する境界層が、フィン８ｂの入り口部で消失し、同様に、フィン８ｂで下流方向に向かって壁面部分で発達する境界層が、フィン８ｃの入り口部で消失するため、フィン表面から冷却水への熱伝達を向上させることができるので、冷却性能の向上を図ることができる。
【００２２】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態に係る電力変換装置用の冷却器について、図９〜図１２を用いて説明する。図９は冷却器の構成を示す平面図である。図１０は冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は背面図である。図１１は変形後の、吸水管、排水管を取付けた上蓋部の構成を示す正面図である。図１２は冷却器の下蓋部の構成を示す正面図である。
【００２３】
この第３の実施の形態では、第１及び第２の実施の形態の冷却器１において、さらに、冷却器１の上蓋部１ａの周辺部分１２の板厚を厚くして冷却経路の周囲を覆うケースとなるようにし、下蓋部１ｂの周辺部分１３を薄くした冷却器の構成にする。
【００２４】
このようにすると、冷却器１の上蓋部１ａと下蓋部１ｂとの接合では、冷却後に金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚとアルミ材２との熱膨張係数の違いにより図１１の通り、フィン８ａ，８ｂ，８ｃには矢印Ａ３ａの方向に変形が生じ、金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚの部分には矢印Ｂ３の方向に変形が生じ、周辺部分１２には矢印Ａ３ｂの方向に変形が生じるが、上蓋部１ａの周辺部分１２の厚さの増大に伴う剛性向上により、上蓋部１ａの反りを小さく抑えることができる。
【００２５】
なお、上述の説明では、フィンを３分割した第２の実施の形態の冷却器１において、さらに、上蓋部１ａの周辺部分１２の板厚を厚くし、下蓋部１ｂの周辺部分１３を薄くしたものについて図示して説明したが、フィンが３分割されていない第１の実施の形態の冷却器１においても、さらに、上蓋部１ａの周辺部分１２の板厚を厚くし、下蓋部１ｂの周辺部分１３を薄くすることにより同様に実施することができる。
【００２６】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態に係る電力変換装置用の冷却器について、図１３〜図１６を用いて説明する。図１３は冷却器の構成を示す平面図である。図１４は冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は背面図である。図１５は変形後の、吸水管、排水管を取付けた上蓋部の構成を示す正面図である。図１６は冷却器の下蓋部の構成を示す正面図である。
【００２７】
この第４の実施の形態では、第１〜第３の実施の形態の冷却器１において、さらに、Ｕ，Ｖ，Ｗ相のスイッチング素子の冷却フィンと、Ｘ，Ｙ，Ｚ相のスイッチング素子の冷却フィンとを分割し、その中間部１４は冷却経路にしないで、上蓋部１ａと下蓋部１ｂとの接合面を設けた構成にする。
【００２８】
このようにすると、冷却器の上蓋部１ａと下蓋部１ｂの接合では、冷却後に金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚとアルミ材２との熱膨張係数の違いにより図１５の矢印の方向に変形が生じるが、上蓋部１ａの中央部の剛性が向上するため、上蓋部１ａの反りを小さく抑えることができる。
【００２９】
さらに、中央部の接合面積が増加するため、接合強度が増加する。また、スイッチング素子からの放熱はアルミ材内部を図１４の斜線部１５のような熱伝導経路で拡がりながら熱伝導し冷却水に放熱される。しかし、中間部１４は、熱伝導の範囲外になるため、中間部１４にフィンを付けなくても冷却性能に顕著な差は生じない。
【００３０】
なお、上述の説明では、第３の実施の形態の冷却器１において、さらに、フィンを２つに分け、分けたフィンの中間部を接合面としたものについて図示して説明したが、第１及び第２の実施の形態の冷却器１においても、さらに、フィンを２つに分け、分けた２つのフィンの中間部を接合面として同様に実施することができる。
【００３１】
（第５の実施の形態）
本発明の第５の実施の形態に係る電力変換装置用の冷却器について、図１７〜図２０を用いて説明する。図１７は冷却器の構成を示す平面図である。図１８は冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は背面図である。図１９は変形後の、上吸水管、排水管を取付けた上蓋部の構成を示す正面図である。図２０は冷却器の下蓋部の構成を示す正面図である。
【００３２】
この第５の実施の形態では、第１〜第３の実施の形態の冷却器１において、さらに、Ｕ，Ｖ，Ｗ相のスイッチング素子を冷却するための第１の冷却経路１６ａと、第１の冷却経路と独立した冷却経路で、Ｘ，Ｙ，Ｚ相のスイッチング素子を冷却するための第２の冷却経路１６ｂと、前記２つの冷却経路の中間部分に上蓋部１ａと下蓋部１ｂとを接合する部分、即ち中間部１４を設け、冷却器１の一方の側の周辺部分１２から、反対側の周辺部分１２まで接続した構成にする。
【００３３】
このようにすると、冷却器の上蓋部１ａと下蓋部１ｂとの接合では、冷却後に金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚとアルミ材２との熱膨張係数の違いにより図１９の矢印の方向に変形が生じるが、上蓋部１ａの中央部の剛性が向上するため、上蓋部１ａの反りを小さく抑えることができる。さらに、中央部の接合面積が増加するため、接合強度が増加する。また、スイッチング素子からの放熱はアルミ材内部を斜線部１５のような熱伝導経路で拡がりながら熱伝導し冷却水に放熱される。しかし、中間部１４は、熱伝導の範囲外になるため、中間部１４にフィンを付けなくても冷却性能に顕著な差は生じない。なお、図では、フィンは、流れの方向に一体となっているが、第２の実施の形態のように、金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚの切れ目の部分にあわせて、フィンを３分割すると、さらに、上蓋部１ａの反りを小さく抑えることができる。
【００３４】
また、第１の実施の形態の冷却器１においても、さらに、冷却経路を２つに分け、分けた２つの冷却経路の中間部分に上蓋部１ａと下蓋部１ｂとを接合する部分、即ち中間部を設けて同様に実施することができる。
【００３５】
（第６の実施の形態）
本発明の第６の実施の形態に係る電力変換装置用の冷却器について、図２１〜図２４を用いて説明する。図２１は冷却器の構成を示す平面図である。図２２は冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。図２３は変形後の上蓋部の構成を示す正面図である。図２４は冷却器の、吸水管、排水管を取付けた下蓋部の構成を示す正面図である。
【００３６】
この第６の実施の形態では、第２〜第５の実施の形態の冷却器１において、金属基複合材３ｕ，３ｖ，…，３ｚの部分のフィン１７を、流れの方向に複数に、さらに、分けたフィン１７を千鳥状に配置した構成にする。
【００３７】
このようにすると、冷却水の流れでは、フィン１７の切れ目部分での流れが乱れるため、伝熱性能が向上し冷却性能の向上を図ることができる。
【００３８】
なお、上述の説明では、フィン１７を、流れの方向に６つに分け、さらに、分けたフィン１７を千鳥状に配置したものについて図示して説明したが、第２〜第４の実施の形態のようにフィンが流れの方向に３つに分かれた冷却器１においても、３つに分かれたフィンを千鳥状に配置して同様に実施することができる。また、第５の実施の形態の冷却器１のように、冷却経路を２つに分け、中間部分に上蓋部１ａと下蓋部１ｂとを接合する中間部を設けたものにおいても、さらに、各冷却経路のフィンを、複数（例えば３つ、または６つ）に分け、分けたフィンを千鳥状に配置して同様に実施することができる。
【００３９】
【発明の効果】
このように本発明によれば、電力変換装置などに用いる冷却器の熱応力による変形を防止でき、さらに、冷却性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第1の実施の形態に係る冷却器の構成を示す平面図。
【図２】  第1の実施の形態に係る冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図。
【図３】  第1の実施の形態における変形後の上蓋部の構成を示す正面図。
【図４】  第1の実施の形態に係る冷却器の、吸水管、排水管を取付けた下蓋部の構成を示す正面図。
【図５】  本発明の第２の実施の形態に係る冷却器の構成を示す平面図。
【図６】  第２の実施の形態に係る冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図。
【図７】  第２の実施の形態における変形後の上蓋部の構成を示す正面図。
【図８】  第２の実施の形態に係る冷却器の、吸水管、排水管を取付けた下蓋部の構成を示す正面図。
【図９】  本発明の第３の実施の形態に係る冷却器の構成を示す平面図。
【図１０】第３の実施の形態に係る冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は背面図。
【図１１】第３の実施の形態における変形後の、上吸水管、排水管を取付けた上蓋部の構成を示す正面図。
【図１２】第３の実施の形態に係る冷却器の下蓋部の構成を示す正面図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る冷却器の構成を示す平面図。
【図１４】第４の実施の形態に係る冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は背面図。
【図１５】第４の実施の形態における変形後の、吸水管、排水管を取付けた上蓋部の構成を示す正面図。
【図１６】第４の実施の形態に係る冷却器の下蓋部の構成を示す正面図。
【図１７】本発明の第５の実施の形態に係る冷却器の構成を示す平面図。
【図１８】第５の実施の形態に係る冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は背面図。
【図１９】第５の実施の形態における変形後の、吸水管、排水管を取付けた上蓋部の構成を示す正面図。
【図２０】第５の実施の形態に係る冷却器の下蓋部の構成を示す正面図。
【図２１】本発明の第５の実施の形態に係る冷却器の構成を示す平面図。
【図２２】第５の実施の形態に係る冷却器の上蓋部の構成を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図。
【図２３】第５の実施の形態における変形後の上蓋部の構成を示す正面図。
【図２４】第５の実施の形態に係る冷却器の、吸水管、排水管を取付けた下蓋部の構成を示す正面図。
【図２５】従来の冷却器の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図。
【図２６】従来の冷却器の上蓋部の構成を示す背面図。
【図２７】従来の冷却器における変形後の上蓋部の構成を示す正面図。
【図２８】従来の変形後の冷却器の、吸水管、排水管を取付けた下蓋部の構成を示す正面図。
【符号の説明】
１…冷却器
１ａ…冷却器の上蓋部
１ｂ…冷却器の下蓋部
２…アルミ材
３…金属基複合材
３ｕ…Ｕ相の金属基複合材
３ｖ…Ｖ相の金属基複合材
３ｗ…Ｗ相の金属基複合材
３ｘ…Ｘ相の金属基複合材
３ｙ…Ｙ相の金属基複合材
３ｚ…Ｚ相の金属基複合材
４…絶縁基板
４ｕ…Ｕ相の絶縁基板
４ｖ…Ｖ相の絶縁基板
４ｗ…Ｗ相の絶縁基板
４ｘ…Ｘ相の絶縁基板
４ｙ…Ｙ相の絶縁基板
４ｚ…Ｚ相の絶縁基板
５…冷却水経路
６…吸水管
７…拡大部
８…フィン
９…縮小部
１０…排水管
１１…スイッチング素子
１２…上蓋部の周辺部分
１３…下蓋部の周辺部分
１４…中間部
１５…熱伝導経路
１６ａ…第１の冷却経路
１６ｂ…第２の冷却経路
１７…千鳥状に配置したフィン
Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ３ａ…アルミ材の収縮方向
Ａ３ｂ…周辺部アルミ材の収縮方向
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２…金属基複合材の収縮方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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