(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高粘度液の原料を容器内で混合する原料混合装置において、
上面を開口した上下方向に移動自在な混合容器と、
混合容器の上方を覆う固定ケーシングと、
混合容器及び固定ケーシングの間を密閉状態で覆う上下方向に移動自在な可動ケーシングと、
密閉状態の混合容器内に原料を投入する原料投入手段と、
混合容器及び可動ケーシングを上下動させる駆動手段と、
混合容器内の上下方向所定位置で回転する攪拌部材とを備え、
原料を投入された混合容器及び可動ケーシングを密閉状態で上下動させながら攪拌部材を回転させるようにした
ことを特徴とする原料混合装置。
【請求項２】
前記混合容器の一端に原料の吐出口を設けるとともに、
前記攪拌部材を回転時に混合容器内の原料に上下方向の圧力を付与するように形成し、
原料に前記吐出口側への圧力が加わる方向に攪拌部材を回転させながら原料を混合容器の吐出口から吐出させるようにした
ことを特徴とする請求項１記載の原料混合装置。
【請求項３】
前記混合容器から吐出した原料を強制的に流動させる流動手段を備えた
ことを特徴とする請求項２記載の原料混合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築資材に用いられるシーリング材や接着材等の高粘度液の原料を混合する原料混合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の原料混合装置としては、例えば実開昭６４−１２６３０号公報に記載されているように、上面を開口した混合容器内に粉末や液体等の原料を投入し、混合容器内の攪拌翼を回転させて原料を混合するようにしたものが知られている。この場合、混合の完了した原料は混合容器に収容されたまま充填装置に移送され、充填装置によって製品として個々の容器に充填される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の原料混合装置では、混合容器に原料を投入する際や混合完了後に混合容器を充填装置に移送する際などに原料が外気に接触し、これにより原料の硬化が始まり、特に硬化時間の短いものは製品の品質に悪影響を及ぼすという問題点があった。また、混合終了後、混合容器の内面や攪拌翼に硬化した原料が付着しているため、これを一回の混合ごとに溶剤等で洗浄して除去しなければならないという極めて煩わしい作業を必要としていた。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、原料を外気に接触させることなく混合することのできる原料混合装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、高粘度液の原料を容器内で混合する原料混合装置において、上面を開口した上下方向に移動自在な混合容器と、混合容器の上方を覆う固定ケーシングと、混合容器及び固定ケーシングの間を密閉状態で覆う上下方向に移動自在な可動ケーシングと、密閉状態の混合容器内に原料を投入する原料投入手段と、混合容器及び可動ケーシングを上下動させる駆動手段と、混合容器内の上下方向所定位置で回転する攪拌部材とを備え、原料を投入された混合容器及び可動ケーシングを密閉状態で上下動させながら攪拌部材を回転させるようにしている。
【０００６】
これにより、混合容器が上下動して原料が満遍なく混合され、しかも混合中の原料が外気に接触することがない。
【０００７】
また、請求項２では、請求項１記載の原料混合装置において、下部に原料の吐出口を有する混合容器と、回転時に混合容器内の原料に上下方向の圧力を付与する攪拌部材とを備え、原料に下方への圧力が加わる方向に攪拌部材を回転させながら原料を混合容器の吐出口から吐出させるようにしている。これにより、請求項１の作用に加え、原料が混合容器から効率よく吐出する。
【０００８】
また、請求項３では、請求項２記載の原料混合装置において、前記混合容器から吐出した原料を強制的に流動させる流動手段を備えている。これにより、請求項２の作用に加え、混合容器から原料がより確実に吐出する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明の一実施形態を示すもので、図１は原料混合装置及び原料充填装置の構成図である。
【００１０】
同図に示す原料混合装置１０は、原料Ａを混合する混合容器１１と、混合容器１１の上方を覆う固定ケーシング１２と、混合容器１１及び固定ケーシング１２の間を覆う可動ケーシング１３と、混合容器１１内の原料Ａを攪拌する攪拌翼１４と、混合容器１１内の空気を排出する真空ポンプ１５と、混合容器１１内に原料Ａを投入する原料投入路１６と、混合容器１１内に窒素ガスを供給するガス供給路１７と、混合容器１１内から原料Ａを取出す原料移送ポンプ１８とから構成されている。
【００１１】
混合容器１１は上面を開口し、その底面には原料Ａの吐出口１１ａ及び吸入口１１ｂが設けられている。混合容器１１の外側面には支持部１１ｃが設けられ、支持部１１ｃは本体フレーム１９に固定されたシリンダ１１ｄに連結されている。即ち、混合容器１１はシリンダ１１ｄによって上下方向に移動するようになっている。
【００１２】
固定ケーシング１２は下面を開口し、本体フレーム１９に固定されている。即ち、固定ケーシング１２は下端を混合容器１１の上端に当接するようになっている。
【００１３】
可動ケーシング１３は上面及び下面を開口し、固定ケーシング１２の外側を覆うように設けられている。可動ケーシング１３の外側面には支持部１３ａが設けられ、支持部１３ａは本体フレーム１９に固定されたシリンダ１３ｂに連結されている。即ち、可動ケーシング１３はシリンダ１３ｂによって上下方向に移動するようになっている。この場合、可動ケーシング１３の下端は混合容器１１の上端に密着し、上端側はシール部材等によって固定ケーシング１２の側面と気密状態を保ちながら固定ケーシング１２に対して摺動するようになっている。
【００１４】
攪拌翼１４は混合容器１１内の側面及び底面に沿って延び、その中央には上下方向に延びるシャフト１４ａが連結されている。シャフト１４ａは固定ケーシング１２内に配置された駆動部１４ｂに連結され、駆動部１４ｂによって攪拌翼１４を正転または逆転されるようになっている。また、攪拌翼１４は、図５に示すように混合容器１１の底面に沿って回転する部分が上下方向に所定の傾斜角度を有しており、正転方向に回転するときは上向きの傾斜面が原料Ａを上方へ押し上げるように回転し、逆転方向に回転するときは下向きの傾斜面が原料Ａを下方へ押し下げるように回転する。
【００１５】
真空ポンプ１５は開閉弁１５ａを介して固定ケーシング１２に接続され、混合容器１１内の空気を排出するようになっている。
【００１６】
原料投入路１６は一端を固定ケーシング１２に接続され、他端側に設けられた図示しない原料貯蔵部から混合容器１１内に所定の原料Ａを投入するようになっている。
【００１７】
ガス供給路１７は一端を固定ケーシング１２に接続され、他端側に設けられた図示しないガス供給源から混合容器１１内に窒素ガスを供給するようになっている。
【００１８】
原料移送ポンプ１８は混合容器１１の吐出口１１ａと後記する原料充填装置２０とを接続する移送管路１８ａに設けられ、混合容器１１内の原料Ａを吸引して原料充填装置２０側に送り出すようになっている。
【００１９】
また、図１に示す原料充填装置２０は、原料Ａを収容する原料容器２１と、原料容器２１内の原料Ａを押出す押出板２２と、原料容器２１内に窒素ガスを供給するガス供給路２３とから構成されている。
【００２０】
原料容器２１は上面を開口し、その底面には原料Ａの吸入口２１ａ及び吐出口２１ｂが設けられている。即ち、原料容器２１の吸入口２１ａには前記移送管路１８ａが接続され、原料容器２１の吐出口２１ｂは個々の容器への充填口（図示せず）に接続されている。原料容器２１の外側面には支持部２１ｃが設けられ、支持部２１ｃは本体フレーム２４の支持部２４ａに支持されている。また、原料容器２１には内部の空気圧を調整するブロー弁２１ｄが設けられている。
【００２１】
押出板２２は円盤状に形成され、原料容器２１の内側面に沿って上下動するようになっている。即ち、押出板２２は本体フレーム２４に固定されたシリンダ２２ａにシャフト２２ｂを介して連結され、シリンダ２２ａによって原料容器２１内の原料Ａを下方に押圧するようになっている。
【００２２】
ガス供給路２３は一端を原料容器２１に接続され、他端側に設けられた図示しないガス供給源から原料容器２１内に窒素ガスを供給するようになっている。
【００２３】
以上の構成において原料Ａを混合する場合には、図２に示すように原料混合装置１０の混合容器１１及び可動ケーシング１３を下方に移動し、真空ポンプ１５によって混合容器１１内の空気を排出する。次に、混合容器１１内にガス供給路１７から窒素ガスを供給するとともに、混合容器１１内に原料投入路１６から原料Ａを投入し、攪拌翼１４を正転方向に回転させて原料Ａを混合する。この場合、混合容器１１が下方に移動しているので、攪拌翼１４は混合容器１１内の上部に位置し、上方の原料Ａが積極的に混合される。これにより、混合容器１１内の上部に未混合の原料Ａが残ることがない。この後、図３に示すように攪拌翼１４を回転させながら混合容器１１及び可動ケーシング１３を徐々に上方に移動することにより、混合容器１１内の原料Ａが満遍なく混合される。
【００２４】
次に、原料混合装置１０によって混合された原料Ａを原料充填装置２０に移送する場合には、混合容器１１の吐出口１１ａ及び原料容器２１の吸入口２１ａを開放し、原料移送ポンプ１８によって混合容器１１内の原料Ａを原料容器２１内に移送する。その際、原料混合装置１０の混合容器１１及び可動ケーシング１３を下方に移動しておき、図４に示すように攪拌翼１４を逆転方向に回転させながら徐々に上方へ移動する。これにより、図５に示すように攪拌翼１４の傾斜面によって原料Ａに下方への圧力Ｆが加わることから、この圧力Ｆと原料移送ポンプ１８の吸引力によって原料Ａが混合容器１１から吐出される。このようにして、原料Ａの移送が完了したならば、原料容器２１の吸入口２１ａを閉じて吐出口２１ｂを開放し、押出板２２によって原料容器２１内の原料Ａが個々の容器に製品として充填される。その際、原料容器２１内にガス供給路２３から窒素ガスを供給し、原料容器２１内をブロー弁２１ｄによって一定の正圧に保つことにより、外気の侵入が阻止される。
【００２５】
このように、本実施形態によれば、原料混合装置１０の混合容器１１を固定ケーシング１２及び可動ケーシング１３によって密閉し、可動ケーシング１３により混合容器１１の気密を保った状態で混合容器１１を上下動させながら攪拌翼１４を回転させて原料Ａを混合するようにしたので、混合容器１１の上下動により原料Ａを満遍なく混合することができ、しかも混合中の原料Ａを外気に接触させることがないので、原料Ａの硬化を確実に防止することができる。この場合、混合容器１１の内面や攪拌翼１４に付着した原料Ａも硬化することがないので、同種類の原料Ａならば混合容器１１や攪拌翼１４を洗浄することなく何回でも連続して原料Ａの混合を行うことができる。また、原料Ａを混合容器１１から吐出させる際、攪拌翼１４を逆転方向に回転させて攪拌翼１４の傾斜面により原料Ａに下方への圧力が加わるようにしたので、原料Ａを混合容器１１から効率よく吐出させることができる。更に、原料混合装置１０の混合容器１１と原料充填装置２０の原料容器２１とを移送管路１８ａによって接続し、混合の完了した原料Ａを移送管路１８ａを通じて外気と接触させることなく原料充填装置２０の原料容器２１に移送するようにしたので、混合容器１１を原料充填装置２０に移動させることなく混合工程から充填工程まで連続して行うことができ、生産効率の向上を図ることができる。
【００２６】
図６は本発明の他の実施形態を示す原料混合装置の構成図で、前記実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。即ち、本実施形態では混合容器１１に前記実施形態よりも大口径の吐出口１１ｃが設けられ、吐出口１１ｃは油圧シリンダ３０によって駆動されるスライドゲート３１によって開閉されるようになっている。また、吐出口１１ｃと原料移送ポンプ１８との間にはスクリューフィーダ３２が設けられ、スクリューフィーダ３２はスクリュー３２ａの回転によって原料Ａを強制的に流動させる周知の構成からなる。
【００２７】
以上の構成においては、スライドゲート３１を開放し、前記実施形態と同様、混合容器１１を上昇させながら攪拌翼１４を回転させることにより、混合容器１１から原料Ａが吐出される。その際、原料Ａは大口径の吐出口１１ｃから吐出するとともに、スクリューフィーダ３２によって原料移送ポンプ１８側に強制的に送り出される。従って、本実施形態では、原料移送ポンプ１８の吸引圧だけでは混合容器１１からの吐出の困難な粘性の高い原料Ａにおいても、大口径の吐出口１１ｃとスクリューフィーダ３２によって原料Ａの吐出を確実に行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の原料混合装置によれば、原料を満遍なく混合することができ、しかも混合中の原料を外気に接触させることがないので、原料の硬化を確実に防止することができ、特に硬化時間の短い製品には品質の低下防止に極めて有利である。この場合、混合容器の内面や攪拌部材に付着した原料も硬化することがないので、同種類の原料ならば混合容器や攪拌部材を洗浄することなく何回でも連続して原料の混合を行うことができ、洗浄作業を大幅に軽減することができる。
【００２９】
また、請求項２の原料混合装置によれば、請求項１の効果に加え、原料を混合容器から効率よく吐出させることができるので、吐出時間の短縮及び残留量の低減を図ることができる。
【００３０】
また、請求項３の原料混合装置によれば、請求項２の効果に加え、混合容器からの原料の吐出をより確実に行うことができるので、粘性の高い原料の場合に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す原料混合装置及び原料充填装置の構成図
【図２】原料混合装置の動作説明図
【図３】原料混合装置の動作説明図
【図４】原料混合装置の動作説明図
【図５】攪拌翼の回転時の作用を示す拡大断面図
【図６】本発明の他の実施形態を示す原料混合装置の構成図
【符号の説明】
１０…原料混合装置、１１…混合容器、１２…固定ケーシング、１３…可動ケーシング、１１ａ，１１ｃ…吐出口、１４…攪拌翼、１６…原料投入路、Ａ…原料、３２…スクリューフィーダ。
【図１】
0003967407.tif 000002
【図２】
0003967407.tif 000003
【図３】
0003967407.tif 000004
【図４】
0003967407.tif 000005
【図５】
0003967407.tif 000006
【図６】
0003967407.tif 000007