(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程（１）および工程（２）からなる下記一般式［１］
【化１】
0004013277.tif 000012
（ただし、式中、Ｒは水素原子またはメチル基を示す）で示される（メタ）アクリル酸セリンエステルの製造方法。
工程（１）；下記式［２］
【化２】
0004013277.tif 000013
で表されるＮ−ｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−Ｌ−セリンと（メタ）アクリル酸クロリドをトリエチルアミンを用いて−２０℃〜０℃で１５〜３０時間反応させて、下記式［３］
【化３】
0004013277.tif 000014
を合成する工程。
工程（２）；前記の生成物を、トリフルオロ酢酸を用いて保護基を分解して、ついで、酸性にして（メタ）アクリル酸セリンエステルの塩酸塩を得た後、トリエチルアミンで塩酸塩をはずす工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、（メタ）アクリル酸セリンエステル、その製造方法、該（メタ）アクリル酸セリンエステルを重合した重合体およびその重合体を用いた生体適合性材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高分子材料で生体適合性を確保するには材料表面の化学構造を制御して血栓形成の引き金となる蛋白質の吸着を制御したり、血小板の粘着さらには活性化、凝集を抑制することが重要となる。したがって、材料表面の化学構造の制御は生体適合性材料の開発において重要な問題で、各種の医療用の重合体について表面特性と生体適合性が研究されている。
生体適合性を付与する有効な方法としては、生体膜を構成するリン脂質二分子膜の主要な構成成分を材料表面に導入する方法が知られている。例えば、リン脂質の極性部を修飾した２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン（ＭＰＣと略す）の単量体を重合した重合体は、蛋白質の吸着を制御することが知られている｛例えば、石原らによる、生体材料、第９巻（５号）第２４３〜２４９頁、（１９９１年）｝。また、糖脂質のグルコース基を含有する２−（グルコシルオキシ）エチルメタクリレート（ＧＥＭＡと略す）の単量体を重合した重合体は、同様に、蛋白質の吸着を制御することが知られている｛例えば、中前らによる、高分子学会、予稿集、第３９回、Ｉ−１７−０９、（１９９０年）｝。
以上のように、汎用の高分子材料に生体適合性を付与する有効な方法として、生体膜を構成するリン脂質のホスホリルコリン基あるいは糖脂質の糖を材料表面に導入する方法が行われてきた。
一方、脂質と同様に生体膜あるいは蛋白質を構成するアミノ酸で材料表面を修飾した材料においても生体材料との好ましい相互作用が期待される。例えば、アラニンメタアクリルアミド、メタクリロイルオキシエチルアラニンと蛋白質の相互作用が示されている（例えば、杉山らによる、高分子学会、予稿集、第４４巻、第６３１頁（１９９５年）｝。
これまで、（メタ）アクリル酸セリンエステルは知られていなかった。また、該（メタ）アクリル酸セリンエステルの重合体も知られていなかった。またさらに、該（メタ）アクリル酸セリンエステルの重合体が生体適合性に優れることも知られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、（メタ）アクリル酸セリンエステルを提供することにある。本発明の第２の目的は、該（メタ）アクリル酸セリンエステルの製造方法を提供することにある。本発明の第３の目的は、該（メタ）アクリル酸セリンエステルを構成成分として含有する重合体を提供することにある。またさらに、本発明の第４の目的は、該（メタ）アクリル酸セリンエステルの重合体を用いた生体適合性材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題点に鑑み鋭意検討した結果、セリンのアミノ基を保護して、（メタ）アクリル酸クロリドとセリンの水酸基との反応により（メタ）アクリル酸セリンエステルを合成できること、および、その（メタ）アクリル酸セリンエステルの重合体が生体適合性に優れることの知見を得て、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は次の（１）〜（５）である。
（１）下記一般式［１］
【化５】
0004013277.tif 000002
（ただし、式中、Ｒは水素原子またはメチル基を示す）
で示される（メタ）アクリル酸セリンエステル。
（２）次の工程（１）および工程（２）からなる請求項１記載の（メタ）アクリル酸セリンエステルの製造方法。
工程（１）；下記式［２］
【化６】
0004013277.tif 000003
で表されるＮ−ｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−Ｌ−セリンと（メタ）アクリル酸クロリドを脱塩化水素剤を用いて反応させて、下記式［３］
【化７】
0004013277.tif 000004
を合成する工程。
工程（２）；前記の生成物を、酸性化合物を用いて保護基を分解して、ついで、酸性にして（メタ）アクリル酸セリンエステルの塩酸塩を得た後、塩基性化合物で塩酸塩をはずす工程。
（３）ラジカル重合して（メタ）アクリル酸セリンエステルに基づく構成成分を０．５モル％〜１０モル％を含む重合体。
（４）前記の重合体が
下記一般式［４］
【化８】
0004013277.tif 000005
（式中、Ｒ、Ｒ1は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基であり、また、ｍ、ｎは、（メタ）アクリル酸セリンエステルおよび（メタ）アクリル酸アルキルエステルの付加モル数でそれぞれ、ｍ＝１〜３，０００、ｎ＝２０〜３０，０００である。また、２≦ｍ、２０≦ｎの場合、［  ］内はブロック状でもランダム状の付加でもよい。）
で表される（メタ）アクリル酸セリンエステルの重量平均分子量２，０００〜５，０００，０００の重合体。
（５）ラジカル重合して前記の（メタ）アクリル酸セリンエステルに基づく構成成分を０．５モル％〜１０モル％を含む重合体を用いることを特徴とする生体適合性材料。
【０００５】
【発明の実施の形態】
一般式［１］において、Ｒは、水素原子またはメチル基を示す。
【０００６】
一般式［１］で表される（メタ）アクリル酸セリンエステルは、次のような方法によって容易に製造することができる。すなわち、
次の工程（１）および工程（２）からなる（メタ）アクリル酸セリンエステルの製造方法である。
工程（１）；下記式［２］
【化９】
0004013277.tif 000006
で表されるＮ−ｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−Ｌ−セリンと（メタ）アクリル酸クロリドを脱塩化水素剤を用いて反応させて、下記式［３］
【化１０】
0004013277.tif 000007
を合成する工程。
【０００７】
工程（２）；前記の生成物を、酸性化合物を用いて保護基を分解して、ついで、酸性にして（メタ）アクリル酸セリンエステルの塩酸塩を得た後、塩基性化合物で塩酸塩をはずす工程。
【０００８】
前記の工程（１）において、原料の一般式［１］で表されるＮ−ｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−Ｌ−セリンとしては、例えば、市販品のもの（アルドリッチ社＝Ａｌｄｒｉｃｈ社製、東京化成（株）社製、シグマ社製など）が挙げられる。または、定法にしたがってＬ−セリンより合成してもよい｛例えば、参考書、丸善（株）発行、泉屋他著、「ペプチド合成」１９７５年）｝。
また、（メタ）アクリル酸クロリドとしては、市販品のものをそのまま、あるいは精製して使用できる。例えば市販品のものとして、アルドリッチ社製、東京化成（株）社製、和光純薬工業（株）社製等のアクリル酸クロリド、メタクリル酸クロリド等を挙げることができる。
前記の工程（１）の反応において、反応溶媒としては、反応物、生成物を溶解する溶媒、若しくは反応物、生成物を溶解し生成する塩化水素塩を析出する溶媒であればよい。それらの溶媒としては、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、エーテルが挙げられる。好ましくは、ＴＨＦである。
脱塩化水素剤としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン等のトリアルキルアミン；ジメチルアニリン等の芳香族第三アミン；ピリジン、ジメチルアミノピリジン等の環状第三アミンが挙げられる。取り扱いや入手性の観点からトリエチルアミン等が好ましく挙げられる。
また、原料の一般式［１］：（メタ）アクリル酸クロリド：脱塩化水素剤のモル比は１：０．８〜１．５：１〜２で反応させるのが好ましい。
さらに、反応温度としては、−３０℃〜室温、好ましくは−２０℃〜０℃である。また、反応時間としては、５〜１００時間、好ましくは１５〜３０時間である。
反応は窒素ガス等の乾燥不活性ガス気流下の雰囲気あるいは乾燥空気気流下で行うのが好ましい。
生成した塩は、濾別し、溶媒を留去後、減圧蒸留によってアミノ基をブロック（保護）した前記の式［３］の化合物を得ることができる。
反応後は、ヘキサン、石油エーテル、ジエチルエーテル等を用いて再結晶して精製することができる。
【０００９】
工程（２）において、この中間体の前記式［３］の溶液と酸性化合物を用いて、セリンのアミノ基を保護した基をはずして目的の化合物を得ることができる。酸性化合物としては、トリフルオロ酢酸；臭化水素の酢酸溶液、塩化水素の酢酸溶液；塩酸あるいはギ酸の反応溶媒溶液などが挙げられる。好ましくは、トリフルオロ酢酸である。
溶媒としては、脱水品を用いるのが望ましい。用いる溶媒の種類としては、クロロホルム、塩化メチレンが挙げられる。好ましくは、塩化メチレンが挙げられる。
前記式［３］の化合物：酸性化合物のモル比としては、１：１〜１０である。反応温度としては、−３０℃〜５０℃、好ましくは０℃〜室温である。また、反応時間としては、０．１〜１０時間、好ましくは０．５〜３時間である。
反応は窒素ガス等の乾燥不活性ガス気流下の雰囲気あるいは乾燥空気気流下で行うのが好ましい。
前記式［３］の化合物を酸性化合物によりセリンのアミノ基の保護基をはずした後、氷冷下で過剰の塩酸を加えて、メタノール等の溶媒に溶かし、生成物の塩酸塩型を得る。その際の塩酸は酢酸エチル溶液が好ましい。ついで溶媒を留去した後、ジエチルエーテル、ＴＨＦ等の溶媒で洗浄して、生成物の塩酸塩型を純度よく得る。ついで、この生成物の塩酸塩型をアセトニトリル等の溶媒に分散させて、氷冷下で、等モル以上のトリエチルアミン等の塩基性化合物を加えて、脱塩酸して、目的とする式［１］の（メタ）アクリル酸セリンエステルを得ることができる。
塩基性化合物としては、トリエチルアミンの他に、前記で示した脱塩化水素剤の化合物が挙げられる。
【００１０】
（メタ）アクリル酸セリンエステルの重合体を製造方法は、次の方法により容易に得ることができる。すなわち、前記の（メタ）アクリル酸セリンエステルと共重合可能な単量体とをランダム状あるいはブロック状にラジカル重合することによって重合体が得られる。
重合体は、（メタ）アクリル酸セリンエステルに基づく構成成分単位を０．５モル％〜１０モル％含む重合体である。
（メタ）アクリル酸セリンエステルに基づく構成成分が０．５モル％より少ないと、構成成分として（メタ）アクリル酸セリンエステル含む量が少なくなり、生体適合性等の効果を発現しなくなるので好ましくない。（メタ）アクリル酸セリンエステルに基づく構成成分が１０モル％より多いと、構成成分としてその他の共重合可能な単量体に基づく構成成分が少なくなり、適当な溶媒がなく、また、強度、密着性などの物性の効果が発現しなくなるので好ましくない。
重合方法としては、通常用いられている重合方法で、例えば、溶液重合、バルク重合、乳化重合、懸濁重合等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸セリンエステルと共重合可能な単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸メチルアミド、（メタ）アクリル酸エチルアミド、（メタ）アクリル酸プロピルアミド、（メタ）アクリル酸ブチルアミド、（メタ）アクリル酸ヘキシルアミド、（メタ）アクリル酸ラウリルアミド、（メタ）アクリル酸ステアリルアミド等の（メタ）アクリル酸アルキルアミド；スチレン等が挙げられる。好ましくは、炭素数１〜４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
重合に用いる溶媒としては、単量体が溶解あるいは分散すればよく、具体的には、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ｔ−ブタノール、ベンゼン、トルエン、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン等およびこれらの混合物が挙げられる。
重合条件としては、通常用いる条件によって重合できる。反応温度としては、例えば、４０℃〜１００℃、反応時間としては、１時間〜５０時間が挙げられる。
ラジカル重合開始剤としては、通常のラジカル重合開始剤ならばいずれを用いてもよく、具体的には、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスバレロニトリル、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩等の脂肪族アゾ化合物；過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の有機過酸化物、過硫酸アンモニウム、過酸化カリウム等の無機過酸化物を例示することができる。
得られる重合体の分子量は特に限定されないが、２，０００〜５，０００，０００が好ましく、より好ましくは、５，０００〜１，０００，０００である。
重合体の分子量が２，０００より小さいとコーテイング等ではがれやすくなり、重合体の分子量が５，０００，０００より大きくなると粘度が高くなり取り扱い難くなるので望ましくない。
前記の一般式［４］において、ｍ＝１〜２，０００であり、ｎ＝２０〜３０，０００である。
【００１１】
得られる重合体は、通常良く用いられる溶媒精製してもよく、あるいは乳化重合や懸濁重合でそのまま粒子として取り出して用いてもよい。
【００１２】
本発明の（メタ）アクリル酸セリンエステルは、（メタ）アクリル基の重合性基を有しており、重合が可能である。（メタ）アクリル酸セリンエステルは、生体適合性を有しており、重合して生体適合性を付与することができる。
該（メタ）アクリル酸セリンエステルを用いた共重合体は、生体成分との特異的な適合性が有り、重合体をそのまま粒子状で使用したり、あるいは成形加工したりできる。また、有機溶媒からキャストしてフイルム状として使用したり、あるいは重合体を、プラズマ、ガンマ線、紫外線等のエネルギー照射して他の材料の重合体等の表面にコーテイングして使用することができる。具体的には、カテーテル、カニューレ、中空糸などの医療用のデバイス、あるいは中空糸などの医療用のデバイスのハウジング材料、医用材料等のメディカル用品、コンタクトレンズ等のアイケア用品、化粧品材料、トイレタリー用品等の生体適合性材料として使用できるものと期待される。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、新規な（メタ）アクリル酸セリンエステルであり、重合して生体適合性を付与することができる。
本発明の製造方法は、アミノ基を保護しておりエステル化の反応性が高く、該（メタ）アクリル酸セリンエステルを純度よくまた、高収率で製造することができる。
該（メタ）アクリル酸セリンエステルを用いた共重合体は、生体成分との特異的な適合性が有り、医療材料、医用材料などの生体適合性材料としての用途展開が期待される。
【００１４】
【実施例】
次に本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例１
合成１−１；Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−メタクリロイル−Ｌ−セリン（Ｂｏｃ−ｓｅｒＭＡ）の合成
かき混ぜ機、玉付き冷却管、窒素導入管、滴下ロートを備えた５００ｍｌの４つ口フラスコにＮ−ｔ−ブトキシカルボニル−Ｌ−セリン２５．０ｇ（０．１３２ｍｏｌ）とトリエチルアミン２０．０３ｇ（０．１９８ｍｏｌ）を取り、３００ｍｌの脱水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶かした。−２０℃で窒素気流下、かき混ぜながら、メタクリル酸クロリド２０．７０ｇ（０．１９８ｍｏｌ）を１時間かけて滴下した。滴下終了後、−２０℃で１０時間、さらに−５℃で５時間反応した。次に未反応のメタクリル酸クロリドをメタクリル酸に誘導するために、５０ｇの水を加えてかき混ぜた。反応終了後、ジエチルエーテルを加えて、析出したトリエチルアミンの塩酸塩をろ別した後、無水硫酸ナトリウムで一晩乾燥した。無水硫酸ナトリウムをろ別し、ロータリーエバポレーターで濃縮して、粘調な固体を得た。ヘキサンから再結晶して白色結晶を１９．３８ｇ得た。この化合物をＢｏｃ−ｓｅｒＭＡと略す。Ｂｏｃ−ｓｅｒＭＡの収率は５３．８％であった。また、このＢｏｃ−ｓｅｒＭＡの融点は、９５〜９８℃であった。
【００１５】
Ｂｏｃ−ｓｅｒＭＡの1Ｈ−ＮＭＲおよびＩＲ分析、元素分析の結果を次に示した。
１．1Ｈ−ＮＭＲ（δ（ｐｐｍ）：ＴＭＳ／ＤＭＳＯ）
１．２８−１．４８（ｍ，9Ｈ）  ；−Ｃ（ＣＨ3）3
１．８７          （ｄ，3Ｈ）  ；−ＣＨ3
４．０８          （ｍ，1Ｈ）  ；−ＣＨ−
４．２２          （ｍ，1Ｈ）  ；−ＣＨ2−
４．３３          （ｍ，1Ｈ）  ；−ＣＨ2−
５．６９          （ｍ，2Ｈ）  ；−Ｃ＝ＣＨ2
２．ＩＲ（ＮａＣｌ板）νｃｍ-1
２９６０ｃｍ-1；−ＣＨ3
２９３０      ；＝ＣＨ2
１７６０      ；−ＣＯＯＨ
１７２０      ；−ＣＯ−Ｏ−
１６８０      ；−ＣＯ−ＮＨ−
３．元素分析値
Ｃ12Ｈ19Ｏ6Ｎ＝２７３．２８６として
計算値：Ｃ：Ｈ：Ｎ＝５２．７４％：７．０１％：５．１３％
実測値：Ｃ：Ｈ：Ｎ＝５２．５７％：６．６１％：４．８１％
以上のことより、Ｂｏｃ−ｓｅｒＭＡ（Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−メタクリロイル−Ｌ−セリン）が次式のものと同定した。
【化１１】
0004013277.tif 000008
【００１６】
合成１−２；Ｏ−メタクリロイル−Ｌ−セリン（＝メタクリル酸セリンエステル；ｓｅｒＭＡ）の合成
かき混ぜ機、玉付き冷却管、窒素導入管、滴下ロートを備えた２００ｍｌの４つ口フラスコに前記の合成１−１で得たＢｏｃ−ｓｅｒＭＡ、１６．４４ｇ（０．０６０ｍｏｌ）とトリフルオロ酢酸４０．０ｇ（０．３５８ｍｏｌ）および脱水塩化メチレン１００ｍｌを入れ、室温でかき混ぜながら１時間反応を続けた。反応終了後、ロータリーエバポレーターで溶媒の塩化メチレンを留去して、ジエチルエーテル５０ｍｌを加えて、かき混ぜた後上澄みをデカンテーションして未反応のトリフルオロ酢酸を抽出した。残留物を脱水メタノール４００ｍｌに溶かし氷冷下でかき混ぜながら、モル比で１．５倍の４Ｈ−ＨＣｌの酢酸エチル溶液を加えて酸性とした。ロータリーエバポレーターでメタノールを留去して、室温で真空乾燥した後、得られた粘調な固体を５０ｍｌのジエチルエーテルで白色結晶が得られるまで繰り返し洗浄し、ｓｅｒＭＡの塩酸塩を得た。
さらにこのｓｅｒＭＡの塩酸塩を２００ｍｌのアセトニトリルに分散させて、氷冷下でｓｅｒＭＡの塩酸塩と等モルのトリエチルアミン（６．０６ｇ）を加えてかき混ぜた。グラスフィルター（１７Ｇ−４）でろ過し、クロロホルムで繰り返し洗浄してｓｅｒＭＡの白色結晶を５．０２ｇ得た。ｓｅｒＭＡの収率は４８．２％であった。また、このｓｅｒＭＡの分解点は、１１４〜１１９℃であり、等電点は５．０８であった。
【００１７】
得られたｓｅｒＭＡの1Ｈ−ＮＭＲおよびＩＲ分析、元素分析の結果を次に示した。
１．1Ｈ−ＮＭＲ（δ（ｐｐｍ）：ＴＭＳ／ＤＭＳＯ）
１．８６          （ｓ，3Ｈ）  ；−ＣＨ3
４．０７          （ｍ，1Ｈ）  ；−ＣＨ−
４．５３          （ｍ，2Ｈ）  ；−ＣＨ2−
５．７０−６．１１（ｍ，2Ｈ）  ；−Ｃ＝ＣＨ2−
２．ＩＲ（ＮａＣｌ板）νｃｍ-1
２１００ｃｍ-1；−ＮＨ3+
１７２０      ；−ＣＯ−Ｏ−
１６２０      ；−ＮＨ3+
１５２０      ；−ＮＨ3+
１４７０      ；−ＣＯＯ-
３．元素分析値
Ｃ7Ｈ11Ｏ4Ｎ＝１７３．１６９として
計算値：Ｃ：Ｈ：Ｎ＝４８．５５％：６．４０％：８．０９％
実測値：Ｃ：Ｈ：Ｎ＝４８．５０％：６．３２％：８．１９％
以上のことより、ｓｅｒＭＡ（Ｏ−メタクリロイル−Ｌ−セリン）が次式のものと同定した。
【化１２】
0004013277.tif 000009
【００１８】
実施例２−１；ｓｅｒＭＡ−ｃｏ−ＭＭＡ共重合体の合成（ｆ＝１）
実施例１で合成したｓｅｒＭＡ０．４１３ｇ（２．４ｍｍｏｌ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）２４．０ｇ（２４０ｍｍｏｌ）をラジカル重合開始剤として２，２’−アゾビス［２−（２イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩｛ＶＡ−０４４、和光純薬工業（株）社製｝０．０７７ｇ（０．２４ｍｍｏｌ）、イオン交換水１５０ｇを温度計、窒素吹き込み管、冷却管、かき混ぜ機を付した５００ｍｌの４つ口フラスコにとり、窒素気流下で７０℃、３５０ｒ.ｐ.ｍ.のかき混ぜ速度、６時間の条件で乳化重合を行った。
重合した重合体粒子は、イオン交換樹脂（三菱化成製、ダイヤイオン、アニオン樹脂：カチオン樹脂＝１：１）を用いて精製した。重合体２１．８５ｇを得た。重合体収率は、８９．５％であった。
得られた重合体粒子を用いて、後述の試験方法により、粒径、Ｘ線光電子分光計（＝ＸＰＳ）、含水率、ジータポテンシャル（＝ζ−ポテンシャシャル）を測定した。結果を表１に示した。
【００１９】
また、得られた重合体の1Ｈ−ＮＭＲおよびＩＲ分析の結果を次に示した。
１．1Ｈ−ＮＭＲ（δ（ｐｐｍ）：ＴＭＳ／ＣＤＣｌ3）
１．８  −２．１    ；−ＣＨ3、−ＣＨ2−（主鎖）
３．３５−３．４５  ；−ＣＨ−  （セリン部）
３．４５−３．５０  ；−ＣＨ2−（セリン部）
３．５０−３．６５  ；−ＣＯＯＣＨ3
２．ＩＲ（ＮａＣｌ板）νｃｍ-1
２１００ｃｍ-1；−ＮＨ3+
１７２０      ；−ＣＯ−Ｏ−
１６２０      ；−ＮＨ3+
１５２０      ；−ＮＨ3+
１４７０      ；−ＣＯＯ-
以上のことより、ｓｅｒＭＡとＭＭＡとの共重合体が次式であると同定した。
【００２０】
【化１３】
0004013277.tif 000010
【００２１】
実施例２−２；ｓｅｒＭＡ−ｃｏ−ＭＭＡ共重合体の合成（ｆ＝３）
実施例２−１において用いたｓｅｒＭＡ０．４１３ｇ（２．４ｍｍｏｌ）をｓｅｒＭＡ１．２４６ｇ（７．２ｍｍｏｌ）に代えた以外は実施例２−１と全く同様にして重合を行った。重合体１８．０５ｇを得た。重合体収率は、７１．５％であった。得られた重合体の1Ｈ−ＮＭＲおよびＩＲ分析の結果、実施例２−１とピーク位置は同じであった。
得られた重合体は、同様に試験を行った。結果を同じく表１に示した。
【００２２】
比較例２−１：ＰＭＭＡの重合
実施例２−１において用いたｓｅｒＭＡ０．４１３ｇ（２．４ｍｍｏｌ）を用いず、ＭＭＡ２４．０ｇ（２４０ｍｏｌ）のみを用いた以外は実施例２−１と全く同様にして重合を行った。重合体２１．６５ｇを得た。重合体収率は、９０．２％であった。結果を表１に併せて示した。
【００２３】
【表１】
0004013277.tif 000011
なお、分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフイ（ＧＰＣ）により、溶媒ＴＨＦ、標準ＰＭＭＡ換算で測定した。
【００２４】
用いた試験方法の条件は、次のとおりである。
＜粒径の測定＞：
標準ポリスチレンラテックス（ダウ  ケミカル社製、Ｕｎｉｆｏｒｍ  Ｌａｔｅｘ  Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ  φ＝４７４ｎｍ  Ｌｏｔ．Ｎｏ．１×９４）のＳＥＭ写真と比較して粒径を求めた。また、粒度分布は、Ｐａｃｉｆｉｃ  Ｓｃｉｅｎｎｔｉｆｉｃ  ＮＩＣＯＭＰ−３７０を用いた光散乱法により求めた。
＜ＸＰＳ分析＞；
ポリマー粒子表面はＸ線光電子分光計（ＸＰＳ）  Ｓｈｉｍａｄｚｕ  ＥＳＣＡ−７５０を使用した。ポリマー粒子をステンレススチール製のホルダーに乗せ、５×１０-7  Ｔｏｒｒ以下、ＭｇＫα（１２５３．６ｅＶ）で測定した。
＜含水率（％）の測定＞；
ポリマー試料を溶剤に溶かして、溶媒展開法で得たフイルムをリン酸緩衝液中、２５℃、２４時間浸漬し、浸漬前後の重量増加分より算出した。
＜ζ−ポテンシャシャルの測定＞；
三田村理研（株）社製、マイクロ電気泳動装置を用い、電位差５０Ｖの直流電場をかけたときに５０μｍ泳動するポリマー粒子の移動時間を室温で測定した。
【００２５】
比較例２−３；ポリ（ＭＰＣ）の合成
ＭＰＣ２．０ｇ（６．７７ｍｍｏｌ）開始剤としてＡＩＢＮ０．０５４ｇ（０．０６８ｍｍｏｌ）エタノール／ＴＨＦ（＝９０／１０Ｖ／Ｖ％）の混合溶媒１０ｍｌをガラス製重合管にいれ減圧下で溶封した。反応温度６０℃、１２時間、ふり混ぜの重合条件で重合した後、内容物を多量のジエチルエーテル中に注入してポリＭＰＣを析出させて、重合体を得た。
得られた重合体は、同様にして後述の比較例３−２の試料として用いた。
【００２６】
実施例３−１；蛋白質の吸着試験
実施例３−１−１は実施例２−１の重合体、実施例３−１−２は実施例２−２で合成した重合体を用い、蛋白質としてアルブミン（Ａｌｂ）およびグロブリン（Ｇｌｏ）を用いて、以下の試験条件で蛋白質の吸着試験をおこなった。なお、蛋白質の吸着量は、Ｌｏｗｒｙ法により算出した。
＜蛋白質の吸着試験＞；
アルブミンの場合；初期のアルブミン濃度５０ｍｇ／リットル、ｐＨ＝５．６、イオン強度０．０１、温度２５℃で２時間重合体を浸漬した後、重合体粒子を濾過で取り除き、溶液中のアルブミン濃度の測定から吸着アルブミンの量を算出した。
グロブリンの場合；初期のグロブリン濃度５０ｍｇ／リットル、ｐＨ＝６．２、イオン強度０．０１、温度２５℃で２時間重合体を浸漬した後、重合体粒子を濾過で取り除き、溶液中のグロブリン濃度の測定から吸着グロブリンの量を算出した。結果を図１に示した。
【００２７】
比較例３−１−１〜３−１−５；
実施例３−１と同様にして、比較例３−１−１は比較例２−１で重合したＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）を用い、また比較例３−１−２〜比較例３−１−５は、高分子学会、予稿集、第４４巻、第６３１頁（１９９５年）に記載のＡｌａＭＡｍ（アラニンメタクリルアミド）、ＡｌａＥＭＡ（メタクリロイルオキシエチルアラニン）およびＭＰＣとＭＭＡとの共重合体を用いてアルブミン、グロブリンの吸着試験を行った。結果を併せて図１に示した。
【００２８】
以上の結果から、ｓｅｒＭＡに基づく構成成分を１および３モル％含有する重合体は、アルブミン、グロブリンの吸着の種類、量が特異的であることがわかる。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】重合体による蛋白質の吸着試験の結果
【図１】
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