(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品（１）内に形成された少なくとも１つの細長いキャビティ（２）の隔壁（２Ｃ）にショットピーニングにより、表面処理および圧縮プレストレスを与える方法であって、前記キャビティ（２）が側面口（２Ａ）により外部に開口し、前面開口部（３）を有することができる２つの端部を有し、
ａ）振動表面（８Ａ）を取り囲み前記キャビティ（２）の前面開口部（３）を塞ぐことができる閉鎖手段（１４）を備えるスリーブ（１６）内の中間位置に予め配設されたソノトロード（８）の振動表面（８Ａ）に、所与の直径の一定量の球（１０）を設置する段階と、
ｂ）キャビティ（２）の側面口（２Ａ）を、前記ソノトロード（８）に対向する位置に設置する段階と、
ｃ）一定量の球（１０）を支持する前記ソノトロード（８）と前記スリーブとを、ショットピーニング高位置側に、ほぼ垂直方向に一緒に移動させ、閉鎖手段（１４）がキャビティ（２）の前面開口部（３）を塞ぎ、側面口（２Ａ）に対向して配設されたソノトロードが、スリーブ（１６）、閉鎖手段（１４）、およびキャビティとともに、球（１０）を閉じ込めるエンクロージャ（１２）を画定する段階と、
ｄ）超音波振動発生手段（１８）により励起されるソノトロード（８）を使用して、前記エンクロージャ（１２）内に球の霧（１０）を発生させることにより、キャビティ（２）の隔壁（２Ｃ）の超音波ショットピーニングを行う段階と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
ソノトロード（８）およびスリーブ（１６）を一緒に移動させた後、振動表面（８Ａ）が口（２Ａ）を塞ぐよう、ソノトロード（８）をスリーブ（１６）に対しほぼ垂直方向に移動させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
キャビティ（２）の隔壁（２Ｃ）をショットピーニングした後、ソノトロード（８）をスリーブ（１６）内の中間位置側に移動し、処理済みのキャビティを、処理すべき別のキャビティ（２）と交換し、ソノトロード（８）をショットピーニング高位置側に移動し、処理すべき別のキャビティの隔壁（２Ｃ）の超音波ショットピーニングを行うことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
キャビティ（２）の隔壁（２Ｃ）をショットピーニングした後、処理済みのキャビティ（２）を、処理すべき別のキャビティ（２）と交換し、処理すべき別のキャビティ（２）の隔壁（２Ｃ）の超音波ショットピーニングを行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
キャビティ（２）の隔壁（２Ｃ）をショットピーニングした後、ソノトロード（８）およびスリーブ（１６）を低位置側に一緒に移動し、処理済みのキャビティを、処理すべき別のキャビティと交換し、ソノトロード（８）およびスリーブ（１６）をショットピーニング高位置側に一緒に移動し、処理すべき別のキャビティの隔壁（２Ｃ）の超音波ショットピーニングを行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
キャビティ（２）の隔壁（２Ｃ）をショットピーニングした後、ソノトロード（８）をスリーブ（１６）内の中間位置側に移動し、ソノトロード（８）およびスリーブ（１６）を低位置側に一緒に移動し、処理済みのキャビティを、処理すべき別のキャビティと交換し、ソノトロード（８）およびスリーブ（１６）をショットピーニング高位置側に一緒に移動し、振動表面（８Ａ）が口（２１）を塞ぐように、スリーブ（１６）に対しほぼ垂直方向にソノトロードを移動し、処理すべき別のキャビティの隔壁（２Ｃ）の超音波ショットピーニングを行うことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
ロータリム（１）が、たとえば前記ロータリム（１）の周囲に形成された複数の軸方向のキャビティ（２）を含み、各側面口から末広がりに離間する隔壁部分（２’Ｃ）を有する、円形部品を処理するための方法であって、キャビティの処理後、軸方向のキャビティ（２）の各々を連続してソノトロード（８）と対向する位置に移動するように、ロータリム（１）を、水平に配設された回転軸（１Ａ）を中心として段階的に回転させることを特徴とする、請求項３から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
側面口（２Ａ）の内側面のショットピーニングを促進するために、キャビティ内にそらせ板（１５）を設置することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
直径が０．８ｍｍを超える一定量の球（１０）を使用することを特徴とする，請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置であって、
キャビティ（２）の前面開口部（３）を塞ぐことができる閉鎖手段（１４）を具備するスリーブ（１６）内に配設され、キャビティ（２）の隔壁（２Ｃ）と、ソノトロード（８）の振動表面（８Ａ）と、スリーブ（１６）と、閉鎖手段（１４）とにより画定されるエンクロージャ（１２）内に、所与の直径の球（１０）を噴射することができるソノトロード（８）と、
前記ソノトロード（８）を励起することができる超音波振動発生手段（１８）と、
前記ソノトロード（８）をほぼ垂直に移動させるための第１手段（２０）、および前記スリーブ（１６）をほぼ垂直に移動させるための第２手段（２２）と、
前記ソノトロード（８）と前記スリーブ（１６）との間に設けられた、球（１０）の直径より小さい第１間隙（ｅ１）と
を含むことを特徴とする装置。
【請求項１１】
キャビティ（２）の口内に配設された振動表面（８Ａ）と前記口（２Ａ）との間に、球（１０）の直径より小さい第２の間隙（ｅ２）が設けられることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
スリーブ（１６）の端部（１６Ａ）と部品との間に、球（１０）の直径より小さい第３の間隙（ｅ３）が設けられることを特徴とする、請求項１０または１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
第２移動手段（２２）が、閉鎖手段（１４）およびとソノトロード（８）を一緒に移動することができることを特徴とする、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
第１移動手段（２０）および第２移動手段（２２）を、同時に制御することが可能であることを特徴とする、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも１つの処理すべき部品（１）を支持するための支持手段と、キャビティ（２）をソノトロード（８）の上方に段階的に移動するための前記支持手段の駆動手段とを含むことを特徴とする、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
振動表面（８Ａ）の一定量の球（１０）を、タンク（３２）側に排出する手段（２８）を備えることを特徴とする、請求項１０から１５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品内に形成される少なくとも１つの細長いキャビティの隔壁のショットピーニング（ｇｒｅｎａｉｌｌａｇｅ）による、表面処理および圧縮プレストレス（ｐｒｅｃｏｎｔｒａｉｎｔｅ  ｄｅ  ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）を与える方法に関し、該キャビティは、側面口により外部に開口し、前面開口部を有することができる２つの端部を有する。
【０００２】
【従来の技術】
特に、軸方向空洞（ａｌｖｅｏｌｅ  ａｘｉａｌｅ）と羽根の脚との間の接触線が、強い応力を受ける羽根の脚を含むことができるタービンエンジンのロータの軸方向空洞の隔壁に圧縮プレストレスを与えることが必要である。実際、運転時、種々の手段により軸方向空洞内に固定されるタービンまたはファンの羽根は、これらの接触線のレベルで大きな摩擦による磨耗をきたす大きな遠心力を受ける。この摩擦による磨耗が、使用中の部品の寿命を短くするため、定期的にこれら部品を交換しなければならない。
【０００３】
タービンのロータの耐疲労強度を向上させ、接触線の近傍の軸方向空洞の表面を硬化させるために、各空洞内に挿入された圧縮空気ノズルから発射された球を使用して、軸方向空洞をショットピーニングすることが知られている。球は、部品の表面におけるひびの発生および進行に対抗する、被処理表面の浅い厚みにおいて永続する圧縮を生じさせる。
【０００４】
これらのノズルは、直径が１ｍｍ未満、通常は０．３ｍｍから０．５ｍｍのマイクロ球しか噴射できない。
【０００５】
この方法は必然的に長時間になる。なぜなら、キャビティの全表面は局部的な処理の連続でしか処理されず、また局部的な処理は、不都合な局部的な変形および球の残留付着をきたすことがあるからである。またこの方法において、球の分布は、位置においても速度においても正規分布である。
【０００６】
さらに、実施されるショットピーニングは弱いため、被処理部位の近傍では粗さが過度に高くなり、そのため表面の硬化が制限されてしまう。事実、噴射される球の直径が小さいため、ショットピーニングが強ければ強いほど、表面状態の劣化もより顕著になる。
【０００７】
最後に、多くのパラメータを使用する方法は、ほとんど制御が不可能であり、再現するのが難しい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、より強いショットピーニング、すなわち損傷を誘導させずかつ被処理表面の劣化や付着を制限しつつ、表面のより大きな圧縮厚さを得ることを可能にしながら、全キャビティ上で再現可能なプレストレスをより短時間で発生することができる、細長いキャビティ、特にタービンのロータの軸方向空洞のショットピーニング方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ショットピーニング方法が超音波により実施され、
ａ）振動表面を取り囲み前面開口部を塞ぐことができる閉鎖手段を含むスリーブ内の中間位置内に予め配設されたソノトロード（ｓｏｎｏｔｒｏｄｅ）の振動表面に、所与の直径の一定量の球を設置する段階と、
ｂ）キャビティ側面口を、前記ソノトロードに対向する位置に設置する段階と、
ｃ）一定量の球を支持する前記ソノトロードと前記スリーブを、ショットピーニング高位置側に、ほぼ垂直方向に一緒に移動させ、閉鎖手段がキャビティの前面開口部を塞ぎ、側面口に対向して配設されたソノトロードが、スリーブ、閉鎖手段、およびキャビティとともに、球に対する密閉エンクロージャを画定する段階と、
ｄ）超音波振動発生手段により励起されたソノトロードを使用して、前記エンクロージャ内に球の霧（ｂｒｏｕｉｌｌａｒｄ  ｄｅ  ｂｉｌｌｅ）を発生させることにより、キャビティの隔壁の超音波ショットピーニングを行う段階と
を含むことによりその目的を達成する。
【００１０】
本方法により、球の霧を構成する球の位置の均一な分布を得ることが可能になる。球の霧の球は、任意の方向に移動し、様々な角度でキャビティの隔壁に当たるため、ノズルからある特定の方向に噴射される球と比べ、表面状態を向上させる。
【００１１】
さらに、表面の全体が、同時に球の衝撃を受けるため、キャビティ、特に羽根の脚を含む空洞の変形の危険性が大幅に減少する。
【００１２】
球の霧を発生させるためには、ソノトロードが励起されている時に、少なくとも球が振動表面に接触するだけでよい。さらにソノトロードは、垂直方向に対して斜めに配設することができる。
【００１３】
有利には、ソノトロードおよびスリーブを一緒に移動させた後、振動表面が口を塞ぐよう、スリーブに対しソノトロードをほぼ垂直方向に移動させる。
【００１４】
球の霧が分布する体積は、振動表面が口より外部に残っている時に得られる体積よりも小さいため、本方法が必要とするショットピーニング処理時間は短くなる。
【００１５】
この場合、キャビティの隔壁をショットピーニングした後、ソノトロードをスリーブ内のその中間位置側に移動し、被処理キャビティを、処理すべき別のキャビティと交換し、ソノトロードをそのショットピーニング位置側に移動し、処理すべき別のキャビティの隔壁の超音波ショットピーニングを行う。
【００１６】
振動表面が口に挿入されない場合、キャビティの隔壁をショットピーニングした後、被処理キャビティを、処理すべき別のキャビティと交換し、処理すべき別のキャビティの隔壁の超音波ショットピーニングを行う。
【００１７】
少なくとも１つの処理すべきキャビティを含む部品が円形でない時、あるいは単一のキャビティを有する一連の部品を連続して処理する場合、部品の幾何学的形状は、常に装置に適合しているわけではなく、各部品および／またはキャビティの移動段階の間に使用可能な空間を設けるために、振動表面と閉鎖手段とを同時に移動することが必要である。
【００１８】
部品の幾何学的形状の理由上、あるキャビティから別のキャビティに移行するのにスリーブが退避しなければならない場合には、キャビティの隔壁をショットピーニングした後、ソノトロードおよびスリーブを低位置側に一緒に移動し、被処理キャビティを、処理すべき別のキャビティと交換し、ソノトロードおよびスリーブをショットピーニング高位置側に一緒に移動し、処理すべき別のキャビティの隔壁の超音波ショットピーニングを行う。
【００１９】
実施の変形形態によれば、キャビティの隔壁をショットピーニングした後、ソノトロードをスリーブ内のその中間位置側に移動し、ソノトロードおよびスリーブを低位置側に一緒に移動し、被処理キャビティを、処理すべき別のキャビティと交換し、ソノトロードおよびスリーブをショットピーニング高位置側に一緒に移動し、振動表面が口を塞ぐように、スリーブに対しほぼ垂直にソノトロードを移動し、処理すべき別のキャビティの隔壁の超音波ショットピーニングを行う。
【００２０】
円形部品を処理するために本方法を使用する時には、ロータリムが、たとえば前記ロータリムの外周に形成された複数の軸方向キャビティを含み、各口から分岐する隔壁部分を有する、円形部品を処理するための方法であって、キャビティの処理後、各軸方向キャビティを連続してソノトロードと対向する位置に移動するように、ロータリムを、水平に配設されたその回転軸を中心としてステップ毎に（ｐａｓ  ａ  ｐａｓ）回転させる。
【００２１】
好ましくは、側面口の内側面のショットピーニングを促進するために、キャビティ内にそらせ板を設置する。
【００２２】
そらせ板は、前記そらせ板とキャビティの底部との間に位置する部位のショットピーニングの影響を軽減するように、分岐する隔壁部分に平行な側面を有するほぼ三角形の幾何学的形状とすることができる。
【００２３】
処理の終了時、有利には、スリーブ内の低位置側にソノトロードをほぼ垂直に移動するが、この位置は、部品のキャビティのショットピーニング後、スリーブ内に形成された穴を通して、一定量の球が振動表面からタンク側に排出される位置である。
【００２４】
こうすることにより一定量の球を容易に回収することができ、次の処理に再使用するか交換することができる。
【００２５】
有利には、直径が０．８ｍｍを超える一定量の球を使用する。
【００２６】
本発明による方法において使用される球は、ノズルにより噴射することが可能な球の直径よりも大きく、その結果、表面の劣化を少なくしつつショットピーニングをより強くすることができる。
【００２７】
本発明は、本方法を実施するための装置にも関する。
【００２８】
本発明によれば、この装置は、
キャビティの前面開口部を塞ぐことができる閉鎖手段を具備するスリーブ内に配設され、キャビティの隔壁と、ソノトロードの振動表面と、スリーブと、閉鎖手段とにより画定されるエンクロージャ内に、所与の直径の球を噴射することができるソノトロードと、
前記ソノトロードを励起することができる超音波振動発生手段と、
前記ソノトロードをほぼ垂直に移動させるための第１手段、および前記スリーブをほぼ垂直に移動させるための第２手段と、
前記ソノトロードと前記スリーブとの間に設けられた、球の直径より小さい第１間隙とを含む。
【００２９】
好ましくは、キャビティの口内に配設された前記振動表面と前記口との間に、球の直径より小さい第２の間隙が設けられる。
【００３０】
有利には、本装置は、スリーブの端部と口との間に設けられた球の直径より小さい第３の間隙を含み、振動表面が口を塞がないとき、エンクロージャの密閉性を保証することができる。
【００３１】
本装置は、それぞれが１つのソノトロードと１つのスリーブを備え、ロータリムの周囲に配設された複数の音響アセンブリを含むことができ、前記音響アセンブリは、ロータリムの軸方向に移動することができる。
【００３２】
本装置の種々の要素は、移動することが可能な前記種々の要素を、球がブロックしないように構成される。さらに、閉鎖手段を備えるソノトロードおよびスリーブは、処理すべきキャビティの形状に適合した形状を有する。特に、振動表面は、口によって残された空間を相補する形状であり、閉鎖手段は、キャビティの開口部を塞ぐように形成される。
【００３３】
有利には、第２移動手段は、閉鎖手段とソノトロードと一緒に移動することができる。
【００３４】
有利には、第１移動手段および第２移動手段は、同時に制御されることが可能である。
【００３５】
処理の開始時、スリーブおよびソノトロードは、前記スリーブの閉鎖手段と前記ソノトロードの振動表面とによって作られる空間が、一定量の球のためのタンクを形成する中間位置に配置される。次に、一定量の球を支承する前記スリーブおよび前記ソノトロードは、同一の移動手段により同時に移動される。最後に、ソノトロードおよび／または閉鎖手段は、それぞれ、振動表面がキャビティの口を塞ぎ、閉鎖手段がキャビティの開口部を塞ぐようになるまで、処理すべきキャビティの幾何学的形状に従い個別に移動することができる。
【００３６】
有利には、本装置は、少なくとも１つの処理すべき部品を支持するための支持手段と、キャビティをソノトロードの上方にステップ毎に移動するための前記支持手段の駆動手段とを含む。
【００３７】
有利には、本装置は、振動表面の一定量の球をタンクに排出する手段を備える。
【００３８】
球を再生するか交換する場合、これらの簡単な手段により、必要であれば処理中に、あるいは処理の後、一定量の球を排出することができる。
【００３９】
本発明の他の特徴および長所は、非限定的例として示し添付の図面を参照して行う以下の説明を読むことにより明らかになろう。
【００４０】
【発明の実施の形態】
図１は、ロータリム１の周囲に形成され、ロータリムの回転軸１Ａの周囲に等間隔に離間する、複数のほぼ軸方向の空洞２を含むロータリム１を示す図である。これらの空洞２は、各端部に前面開口部３を有する。これらの空洞２は、あり継ぎ（ｑｕｅｕｅ  ｄ’ａｒｏｎｄｅ）の形状であり、ファンの羽根６のほぼあり継ぎの形状の羽根脚４を取り付けることができるように、外部に向かって径方向に開き、ほぼ矩形の口２Ａを有する。空洞２は、直線形であっても曲線形であってもよい。
【００４１】
各羽根の脚４は、滑動により空洞２内に軸方向に取り付けられる。羽根の脚４と空洞２の底部との間には、羽根脚４を対応する空洞２の隔壁に載架した状態に維持するくさび（図示せず）を、挿入することができる。
【００４２】
図２は、空洞２の隔壁と羽根の脚４との間の支承が、２つの接触線２Ｂとなることを示す図である。
【００４３】
本発明の目的は、各空洞２の隔壁２Ｃ、特に２つの接触線２Ｂの部位に、圧縮プレストレスを与えるための方法および装置を提供し、よって、羽根の脚４と空洞２の隔壁との間の摩擦により生じるこれら接触線２Ｂの耐磨耗強度を増加させ、その結果、ロータリム１の耐疲労強度を増加させることである。
【００４４】
図３および図５は、本方法を実施するために使用される装置であって、単一の音響アセンブリが使用される装置の例を示す図であり、前記音響アセンブリは、垂直方向に移動することができる。音響アセンブリは基本的に、閉鎖フランジ１４を具備するスリーブ１６内に配設されたソノトロード８を含む。装置はロータリム１の下方に置かれる。ソノトロード８およびスリーブ１６は、図３に示すようにショットピーニング高位置に設置される。このショットピーニング高位置においては、好ましくは、ソノトロード８は口２Ａを塞ぎ、スリーブ１６上に形成される閉鎖フランジ１４は２つの開口部３を塞ぐ。
【００４５】
直径が０．８ｍｍから５ｍｍの間に含まれ、好ましくは１ｍｍに等しい球１０は、隔壁２Ｃと、振動表面８Ａと、閉鎖フランジ１４とで画定された、エンクロージャ１２内のソノトロード８の上方に向けられた振動表面８Ａにより噴射される。エンクロージャ１２内に球１０の霧を発生させるため、振動表面８Ａは、たとえばクォーツ方式の振動発生装置１８により励起される。
【００４６】
ソノトロード８とスリーブ１６との間に設けられる間隙ｅ１は、球１０の直径よりも小さいため、球１０は、振動表面８Ａとスリーブ１６との間を通過することができない。
【００４７】
図３から図５を参照すると、振動表面８Ａはほぼ矩形であり、軸方向に測定した空洞２の長さＬ２とほぼ等しい長さＬ１を有する。ソノトロード８は、振動表面８Ａに沿うスリーブ１６内のショットピーニング高位置にある。閉鎖フランジ１４は、開口部３全体を覆うために、たとえば矩形など単純な形態である。振動表面８Ａの幅は、口２Ａの幅とほぼ等しい。
【００４８】
図５は、空洞２が、口２Ａから分岐する隔壁部分２’Ｃをともなう凹形であることを示す。空洞２内には、閉鎖フランジ１４に支承されたそらせ板１５が挿入されている。前記そらせ板１５は、隔壁部分２’Ｃおよび空洞の底部にほぼ平行な側面を有する三角形の形状である。そらせ板により特に、空洞の底部のショットピーニングの影響を軽減し、隔壁２’Ｃのショットピーニングを増大させることが可能である。
【００４９】
ソノトロード８の振動表面８Ａと口２Ａとの間には間隙ｅ２が設けられ、球１０が、エンクロージャ１２から抜け出すことができないようにするために、間隙ｅ２は球１０の直径より小さい。
【００５０】
ショットピーニング中、振動表面８Ａが口を塞がない場合、スリーブ１６の端部１６Ａと口２Ａとの間に含まれる第３の間隙ｅ３により、エンクロージャ１２の密閉性が確保される。
【００５１】
第１滑り手段２０により、スリーブ１６内で前記ソノトロード８を滑動させることにより、ソノトロード８の垂直移動を行うことが可能である。ベッド２４に支承される第２滑り手段２２は、ソノトロード８およびスリーブ１６を同時に垂直移動させることが可能である。制御手段（図示せず）により、前記第１滑り手段２０および前記第２滑り手段２２を制御することができる。
【００５２】
第１滑り手段２０は、図５に示すように第２滑り手段２２あるいはベッド２４により支承することができるが、その場合、ソノトロード８およびスリーブ１６を一緒にショットピーニング高位置側に上げるために、２つの滑り手段２０および２２の制御は同期させなければならない。
【００５３】
軸方向空洞２の処理動作を開始する前に、ソノトロード８がスリーブ１６内の中間位置に設置されるが、この位置は、スリーブ１６と振動表面８Ａとによって画定される空間が、図６に示すような、振動表面８Ａ上に配設される一定量の球１０を含むことが可能な容器２６を構成する位置である。
【００５４】
保持手段（図示せず）によりロータリム１を固定した後、駆動手段（図示せず）を用いて、ロータリム１をその回転軸１Ａを中心として回転させることにより、第１空洞２をソノトロード８に対向するようにする。駆動手段は、たとえばステッピングモータを含む。
【００５５】
ソノトロード８およびスリーブ１６を、ショットピーニング高位置側に移動させ、次に、振動発生装置１８を作動させることにより、第１空洞２のショットピーニングを行う。第１空洞２のショットピーニングが終了したらすぐ、ソノトロード８が口２Ａから中間位置側に抜かれ、次に、連続する２つの軸方向空洞２を分離する角度に等しい角度だけ、ロータリム１をその回転軸１Ａを中心として回転させることにより、第２空洞２をソノトロード８に対向するように移動し、以下、ロータリム１上に形成された軸方向空洞２全体の処理が終了するまで同様である。
【００５６】
処理の終了時、あるいは要求があった時は、図７に示す低位置側にソノトロード８が引き出されるが、この低位置では、一定量の球１０の取り出しを行う。球１０は、たとえば、スリーブ１６内に形成された穴３０を通して、エアスプレーガン２８を使用して表面８Ａから噴射され、タンク３２内に回収される。次に前記球１０は、その後の処理を行うために、再生または交換することができる。
【００５７】
ソノトロード８は、本発明の範囲から逸脱することなく斜め方向に移動することができることに留意されたい。重要なことは、球の霧の形成を開始させるためには、ソノトロード８の起動時に、容器２６内に表面８Ａと接触している少なくとも１つの球１０があるということである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロータリムの斜視図である。
【図２】ロータリムの周囲に形成された軸方向キャビティ内に配設されたファンの羽根の正面図である。
【図３】スリーブおよびソノトロードがショットピーニング高位置に設置される装置の軸方向断面図である。
【図４】前記スリーブ内のショットピーニング高位置に設置されたソノトロードを含むスリーブの斜視図である。
【図５】分Ｖ−Ｖによる図３の断面図である。
【図６】中間位置にソノトロードを含むスリーブの断面図である。
【図７】低位置にソノトロードを含むスリーブの断面図である。
【符号の説明】
１  ロータリム
１Ａ  回転軸
２  軸方向空洞
２Ａ  口
２Ｂ  接触線
２Ｃ  隔壁
２’Ｃ  隔壁部分
３  開口部
４  羽根の脚
５  羽根挿入開口部
５Ａ、５Ｂ  空洞の端部
６  羽根
８  ソノトロード
８Ａ  振動表面
１０  球
１２  エンクロージャ
１４  閉鎖フランジ
１５  そらせ板
１６  スリーブ
１６Ａ  スリーブの端部
１８  超音波振動発生手段
２０  第１移動手段
２２  第２移動手段
２４  ベッド
２６  容器
２８  一定量の球をタンクに排出する手段
３０  穴
３２  タンク
ｅ１、ｅ２、ｅ３  間隙
Ｌ１  振動表面の長さ
Ｌ２  空洞の長さ
【図１】
0003880039.tif 000002
【図２】
0003880039.tif 000003
【図３】
0003880039.tif 000004
【図４】
0003880039.tif 000005
【図５】
0003880039.tif 000006
【図６】
0003880039.tif 000007
【図７】
0003880039.tif 000008