(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体１の前壁３から、前方突出するノズル筒７外面へ、基部を嵌合させる環状枠座12を有し、該枠座の上方枠部分12a へ、環状枠座の前部開口面を覆う起伏板21を弾性反転機構付きのヒンジ22を介して付設し、
該起伏板21の上記ノズル筒７前方部分を開口して、該開口周縁から内周面に適当数の突条29a を周設した発泡用筒29をノズル筒７内へ、上記ヒンジ22を中心とする起伏板21の回動で発泡用筒29が出入自在に挿入させ、
上記ヒンジ22の弾性反転機構により起伏板21は、ノズル筒７内から発泡用筒29が抜け出しした状態を死点とする復元力で上方枠部分から上方へ起立可能に形成すると共に、倒伏時には該ヒンジ22が環状枠座12の上部内へ嵌合するように形成され、
上記起伏板21は、倒伏時、環状枠座12の前部内へ嵌合して、下端から垂下する摘み30が、下端部を残して環状枠座12の前面下部の切欠き16内へ嵌合可能に形成し、
合成樹脂材で一体成形した、
ことを特徴とする、トリガー式液体噴出器のノズルヘッド。
【請求項２】
ノズル本体１前壁３から前方突出するノズル筒７外面へ、基部を嵌合させる環状枠座12を有し、該枠座の上方枠部分12a へ、環状枠座の前部開口面を覆う起伏板21を弾性反転機構付きのヒンジ22を介して付設し、
該起伏板の上記ノズル筒７前方部分を複数の透孔付きの発泡用液体通過板部42となし、
上記ヒンジ22の弾性反転機構により起伏板21は、ヒンジ22を中心とする起伏板21の回動途中の死点通過後の復元力で、上方枠部分12ａから上方へ起立可能に形成すると共に、倒伏時には該ヒンジ22が環状枠座12の上部内へ嵌合するように形成され、
上記起伏板21は、倒伏時、環状枠座12の前部内へ嵌合して、下端から垂下する摘み30が、下端部を残して環状枠座12の前面下部の切欠き16内へ嵌合可能に形成し、
合成樹脂材により一体成形した、
ことを特徴とする、トリガー式液体噴出器のノズルヘッド。
【請求項３】
ノズル本体１の前壁３から、前方突出するノズル筒７外面へ基部を嵌合させる環状枠座12を有し、該枠座の上方枠部分12a へ、環状枠座の前部開口面を閉塞する起伏板21を弾性反転機構付きのヒンジ22を介して付設し、
上記ヒンジ22の弾性反転機構により起伏板21は、ヒンジ22を中心とする起伏板21の回動途中の死点通過後の復元力で、上方枠部分12a から上方へ起立可能に形成すると共に、倒伏時には該ヒンジ22が環状枠座12の上部内へ嵌合するように形成し、
又起伏板21からシール筒45を、かつ該シール筒45中心から栓棒46を、それぞれ後方突出させて該シール筒45嵌合によりノズル筒７前面を、又栓棒46で噴出孔４を、それぞれ閉塞可能となし、
上記起伏板21は、倒伏時、環状枠座12の前部内へ嵌合して、下端から垂下する摘み30が、下端部を残して環状枠座12の前面下部の切欠き16内へ嵌合可能に形成し、
合成樹脂材により一体成形した、
ことを特徴とするトリガー式液体噴出ノズルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトリガー式液体噴霧器のノズル先端に嵌着させる合成樹脂製のノズルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平４−３６３１６２号の図８が示すように、トリガー式噴霧器のノズル本体先端へ、ノズルヘッドを起伏自在に枢着させて、該ノズルヘッドをノズル本体先端へ着脱することで噴出液体、つまり霧、或いは泡の態様を変化させることが可能に設けていた。
又特開昭６−３４７５７号が示すように、ノズル本体先端に蓋板としてのノズルヘッドを枢着してノズル孔先端を開閉できるよう設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、ノズル本体先端に別部材として形成したノズルヘッドを枢着させていたから、組付けが面倒となる欠点があった。
本発明は、上記ノズルヘッドを、ノズル本体が有するノズル筒への嵌合用環状枠座と、該枠座へ弾性反転機構付きヒンジを介して一体に付設した起伏板とを、合成樹脂材により一体成形し、上記環状枠座の基部を上記ノズル筒へ嵌合させるだけで上記組付けが可能としたものであり、又上記起伏板だけを異にする複数ノズルヘッドを設け、ノズル本体へ嵌合させるノズルヘッド使い分けにより、液体噴出態様を異にするトリガー式液体噴出器が得られるよう設けたものである。
【０００４】
第１の手段としてノズル本体１の前壁３から、前方突出するノズル筒７外面へ、基部を嵌合させる環状枠座12を有し、該枠座の上方枠部分12a へ、環状枠座の前部開口面を覆う起伏板21を弾性反転機構付きのヒンジ22を介して付設し、
該起伏板21の上記ノズル筒７前方部分を開口して、該開口周縁から内周面に適当数の突条29a を周設した発泡用筒29をノズル筒７内へ、上記ヒンジ22を中心とする起伏板21の回動で発泡用筒29が出入自在に挿入させ、
上記ヒンジ22の弾性反転機構により起伏板21は、ノズル筒７内から発泡用筒29が抜け出しした状態を死点とする復元力で上方枠部分から上方へ起立可能に形成すると共に、倒伏時には該ヒンジ22が環状枠座12の上部内へ嵌合するように形成され、
上記起伏板21は、倒伏時、環状枠座12の前部内へ嵌合して、下端から垂下する摘み30が、下端部を残して環状枠座12の前面下部の切欠き16内へ嵌合可能に形成し、
合成樹脂材で一体成形した。
【０００５】
第２の手段としてノズル本体１前壁３から前方突出するノズル筒７外面へ、基部を嵌合させる環状枠座12を有し、該枠座の上方枠部分12a へ、環状枠座の前部開口面を覆う起伏板21を弾性反転機構付きのヒンジ22を介して付設し、
該起伏板の上記ノズル筒７前方部分を複数の透孔付きの発泡用液体通過板部42となし、
上記ヒンジ22の弾性反転機構により起伏板21は、ヒンジ22を中心とする起伏板21の回動途中の死点通過後の復元力で、上方枠部分12ａから上方へ起立可能に形成すると共に、倒伏時には該ヒンジ22が環状枠座12の上部内へ嵌合するように形成され、
上記起伏板21は、倒伏時、環状枠座12の前部内へ嵌合して、下端から垂下する摘み30が、下端部を残して環状枠座12の前面下部の切欠き16内へ嵌合可能に形成し、
合成樹脂材により一体成形した。
【０００６】
第３の手段としてノズル本体１の前壁３から、前方突出するノズル筒７外面へ基部を嵌合させる環状枠座12を有し、該枠座の上方枠部分12a へ、環状枠座の前部開口面を閉塞する起伏板21を弾性反転機構付きのヒンジ22を介して付設し、  上記ヒンジ22の弾性反転機構により起伏板21は、ヒンジ22を中心とする起伏板21の回動途中の死点通過後の復元力で、上方枠部分12a から上方へ起立可能に形成すると共に、倒伏時には該ヒンジ22が環状枠座12の上部内へ嵌合するように形成し、
又起伏板21からシール筒45を、かつ該シール筒45中心から栓棒46を、それぞれ後方突出させて該シール筒45嵌合によりノズル筒７前面を、又栓棒46で噴出孔４を、それぞれ閉塞可能となし、
上記起伏板21は、倒伏時、環状枠座12の前部内へ嵌合して、下端から垂下する摘み30が、下端部を残して環状枠座12の前面下部の切欠き16内へ嵌合可能に形成し、
合成樹脂材により一体成形した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず図１から図７が示す実施形態について説明する。
１は、本発明のノズルヘッドを嵌合させるための公知のノズル本体で、該ノズル本体は、トリガー式噴霧器の液体送出筒２先端に嵌着可能に形成され、前壁３中心に液体噴出孔４を有し、該噴出孔を囲んで前壁後面からスピン機構５付きの主筒部６を後方へ、又噴出孔４を囲んで前壁前面からノズル筒７を前方へ突出し、又前壁３外周から送出筒２外面へ嵌合させる二重筒とした第１嵌合筒８を後方へ、又前壁外周から後述環状枠座の基部外面へ嵌合させる第２嵌合筒９を前方へ、それぞれ突出している。尚ノズル筒７後部は小内径部とし、第２嵌合筒９外面から小内径部内面へ外気取入れ孔10を穿設している。図示実施形態では、第１、第２嵌合筒８，９を角部を面取りした、かつ頂角部を下方へ向けたほぼ三角形の横断面形状に設けている。第２嵌合筒９の上方筒部分9aは後述起伏板起伏の便宜のため、その左右方向中間部を、後部だけを残して切欠き9bしている。
【０００８】
上記ノズル本体１のノズル筒７外面へノズルヘッド11を嵌合させる。
該ノズルヘッド11は、ノズル筒７外面へ嵌合させる環状枠座12を有し、該枠座の上方枠部分12a へ、環状枠座の前部開口面を覆う起伏板21を弾性反転機構付きのヒンジ22を介して付設し、これ等を合成樹脂材で一体成形したものである。
環状枠座12も既述ノズル本体の第１，第２嵌合筒８，９と同様に、頂角部を下方へ向けた横断面ほぼ三角形状でかつその角部を面取りした形状とする。その環状枠座12基部を、図１が示すようにノズル本体のノズル筒７と第２嵌合筒９との間へ、凹凸の係合手段を係合させて嵌合させる。図５が示すようにその基部には上記嵌合を容易かつ確実とするための切欠き13を設けるとよい。環状枠座12前部は後向き段部14を介して大外径部15とし、その後向き段部後面を第２嵌合筒９の前面へ接触させる。該枠部前部の下部にも後述の摘み片嵌合用切欠き16を設けている。
【０００９】
起伏板21は、上記環状枠座12の前部開口面を覆うもので、上記枠座の上方枠部分12a へ、ヒンジ22を介して連結する。そのヒンジは弾性反転により起伏自在とし、起立時には図７が示すように上方へ起立し、又倒伏時には図１が示すように上記枠座12の上部内へ嵌合するよう設ける。その弾性反転機構は公知例に従って形成すればよく、図示の場合は、ほぼくの字状にその中間を第１ヒンジ23とする、上記枠座側から突出する突部24と起伏板21側から突出する突部25とが形成する第１帯状部26と、該帯状部左右に設けた波板状第２帯状部27, 27とで形成し、第２帯状部両端を枠座側と起伏板側とへ第２小ヒンジ28を介して連結している。第１小ヒンジ23は図１が示すように第２帯状部27, 27よりも上方に位置させ、第１小ヒンジ23を中心とする起伏板21の起伏回動時第２帯状部27, 27はその回動途中まで弾性に抗して引伸ばされ、又死点を過ぎると、弾性復元するよう設けている。
【００１０】
既述ノズル筒７前方の起伏板部分は開口し、該開口周縁から発泡用筒29をノズル筒７内へ挿入させる。該発泡用筒は内周面に適当数の突条29a を周設し、既述前壁中心の液体噴出孔４から噴出する霧を上記突条に当て、外気取入れ孔10から流入した外気と混合させて発泡するものである。起伏板21下端からは摘み30を切欠き16内へ嵌合させて垂下する。該嵌合を確実とするため摘み両側に突部を、又切欠き両側に凹部を、それぞれ形成するとよい。
【００１１】
上記発泡用筒29は、第１小ヒンジ23を中心とする起伏板21の回動によりノズル筒７内から出入可能に、その長さおよび外径を形成し、ノズル筒７内から発泡用筒29を抜出すまでは第２帯状部27, 27の弾性に抗して、又抜出した後、死点を通過することで、第２帯状部27, 27の弾性復元力で上方へ起立するものとする。
【００１２】
図８と図９とが示すノズルヘッド11は、起伏板21の、既述ノズル筒７前方部分を複数の透孔41付きの発泡用液体通過板部42している。図示の場合は透孔間の細片43を大の字形状に設けている。その他構造は第１実施形態の場合と同様に形成すればよい。
【００１３】
図10と図11とが示す実施形態では、起伏板21を蓋板とし、ノズル筒７前方の起伏板部分から後方突出させたシール筒45をノズル筒７前部へ嵌合させ、ノズル筒前面を閉塞可能としている。又そのシール筒が囲む起伏板部分中心からは、液体噴出孔４を閉塞するための栓棒46を突設している。該実施形態の場合もその他部分は第１実施形態の場合と同様に形成すればよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、各請求項記載のノズルヘッド11共通の効果としてノズル本体のノズル筒７外面へ嵌合させる環状枠座12と該枠座の前方開口面を覆合する起伏板21とを、弾性反転機構付きのヒンジ22を介して、合成樹脂材により一体成形し、起伏板21は弾性反転して起伏し、その起立状態で上部環状枠座の上方枠部分12a の上方へ起立するよう設けたから、その起伏板21の起伏状態が確実に保たれることとなって、液体噴出途中でその起伏板が倒れ、或いは揺動するようなことがなく、又、従来のようにノズル本体に対してノズルヘッドを枢着しないから、その枢着部が外れて起伏板が脱落するおそれは全くなく、その枢着部が損傷することもなく、ヒンジに適した材質を選択することで既述効果を高めることが出来る。更にノズル本体１に対してノズルヘッド11を付け変えすることで、霧又は泡としての液体噴出態様を変えることも容易となる。更に又ノズル本体に対してノズルヘッド11を色違いとすることで、装飾効果を高めることが出来る。
【００１５】
請求項１記載のノズルヘッドは、上記共通の効果を有するほか、起伏板に発泡筒29を設けたから、その起伏板21起伏によってノズル本体のノズル筒７が長い場合は泡径等を異にする二種の泡の放出が、又ノズル筒が短かい場合は霧と泡との放出が可能となり、請求項２のノズルヘッドの場合は、始めに述べた効果のほかノズル筒７前方の起伏板部分を発泡用液体通過板部42としたから、その起伏で請求項１記載の場合とは泡状態を異にする二種の泡放出、又は霧と泡との放出が可能となり、請求項３記載のノズルヘッドの場合は、始めに述べた共通の効果のほか、起伏板21の起伏で、ノズル筒７が長い場合は泡、又短かい場合は霧の放出とノズル筒前面の閉塞とを行うことが出来る。更に既述のようにノズル本体とノズルヘッドとを別体としたから、材質の選択により、上記ノズル筒の密閉を確実とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明ノズルヘッドを、トリガー式噴霧器のノズル本体前部へ嵌合させた状態で示す、断面図である。
【図２】  図１ノズルヘッドの前面図である。
【図３】  図１ノズルヘッドの上面図である。
【図４】  図１ノズルヘッドを起伏板起立状態で示す前面図である。
【図５】  図４ノズルヘッドの断面図である。
【図６】  図１のノズルヘッドをノズル本体前部へ嵌合させた状態で示す斜視図である。
【図７】  図７のノズル本体に嵌合させたノズルヘッドを、起伏板起立状態で示す斜視図である。
【図８】  ノズル本体に嵌合させたノズルヘッドを、第２実施形態で示す斜視図である。
【図９】  図８のノズル本体付きノズルヘッドの起伏板を起立させた状態で示す斜視図である。
【図１０】  ノズル本体に嵌合させたノズルヘッドを、第３実施形態で示す斜視図である。
【図１１】  図10のノズル本体付きノズルヘッドの起伏板を起立させた状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
１…ノズル本体      ７…ノズル筒      11…ノズルヘッド
12…環状枠座        21…起伏板        22…ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003985063.tif 000010
【図１０】
0003985063.tif 000011
【図１１】
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