(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートパッドの外面に表皮材を接着剤によって接着したクッション材において、
該シートパッドは、発泡ポリウレタンよりなり、
表皮材が被着される外面に溝を有しており、
該溝の底面が凹凸面となっていることを特徴とするクッション材。
【請求項２】
請求項１において、前記凹凸面の凹凸ピッチｐは、０．５〜５ｍｍであり、凹所の深さｄは０．５〜３ｍｍであり、前記ピッチｐと前記深さｄとの比ｐ／ｄは１〜３であることを特徴とするクッション材。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記溝の底面の凹凸面の断面形状は、サインカーブ状、台形波状又は矩形波状であることを特徴とするクッション材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、シートパッドはシートクッション又はシートバック用のシートパッドであることを特徴とするクッション材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該シートパッドの外面にスキン層が存在していることを特徴とするクッション材。
【請求項６】
シートパッドの外面に表皮材を接着剤によって接着する工程を有するクッション材の製造方法において、
該シートパッドは、発泡ポリウレタンよりなり、
表皮材が被着される外面に溝を有しており、
該溝の底面が凹凸面となっており、
該接着剤は、水性接着剤であることを特徴とするクッション材の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、前記凹凸面の凹凸ピッチｐは、０．５〜５ｍｍであり、凹所の深さｄは０．５〜３ｍｍであり、前記ピッチｐと前記深さｄとの比ｐ／ｄは１〜３であることを特徴とするクッション材の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７において、前記溝の底面の凹凸面の断面形状は、サインカーブ状、台形波状又は矩形波状であることを特徴とするクッション材の製造方法。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれか１項において、シートパッドはシートクッション又はシートバック用のシートパッドであることを特徴とするクッション材の製造方法。
【請求項１０】
請求項６ないし９のいずれか１項において、該シートパッドの外面にスキン層が存在していることを特徴とするクッション材の製造方法。
【請求項１１】
請求項６ないし１０のいずれか１項において、接着剤はエマルジョンタイプの接着剤であることを特徴とするクッション材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシートパッドの外面に表皮材を被着させて成る車両用シート等におけるクッション材と、このクッション材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のクッション材の製造方法としては、シートパッドと表皮材に接着剤を塗布し、当該接着剤にてこれら両者を互いに接着させることにより製造したり、あるいは上下両型の間にシートパッドおよび表皮材を配置し、当該シートパッドおよび表皮材を上下両型にて押圧するとともに、これら両者間に介在させたホットメルト接着剤により互いに接着させる方法が採用されている。
【０００３】
図３はこのようにして製造されたクッション材（シートクッション又はシートパッド）の断面図である。
【０００４】
このクッション材は、シートパッド１と、該シートパッド１の外面に接着剤によって被着された表皮材２とを有する。このシートパッド１は軟質発泡ポリウレタン製とされている。この発泡ポリウレタン製のシートパッド１は、金型内に原液を供給して発泡させることにより製造される。
【０００５】
シートパッド１は、中央部１ａと、その左右両側のサイド部１ｂとを有する。この中央部１ａとサイド部１ｂとの間に溝１ｃが設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のクッション材の製造方法においては、接着剤に有機溶剤が含まれているので、環境対策から水性エマルジョンタイプの接着剤への切替が望まれる。
【０００７】
ところが、この水性エマルジョンタイプの接着剤は、発泡ポリウレタン製のシートパッドとのなじみが悪く、接着剤がシートパッドに染み込みにくく、接着剤が薄く均一に広がりにくい。そして、溝１ｃにあっては、周囲から集まってきた接着剤液が凝集する如くして溜りを形成し、接着剤が局部的に多量に表皮材に付着して表皮材の表側に染み出し、染みによる製品不良をひき起すことがある。
【０００８】
特に、シートクッション１の溝１ｃには金型発泡成形時にウレタンのスキン層が形成され易く、水性エマルジョンタイプの接着剤の染み込みが阻害され易い。
【０００９】
また、この溝１ｃ部分は、形状的に接着剤が溜り易く、接着剤の残存量が多くなりがちであり、接着剤の染み出しが生じ易い。
【００１０】
これを解決するために、スキン層を除去する後加工を施すことも考えられるが、生産性が低下し、コスト高になる。
【００１１】
本発明は、水性の接着剤を用いても表皮材に接着剤の染み出しを生じさせることなく均一にしかも強固に表皮材を接着することができるシートパッドを用いたクッション材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のクッション材は、シートパッドの外面に表皮材を接着剤によって接着したクッション材において、該シートパッドは、発泡ポリウレタンよりなり、表皮材が被着される外面に溝を有しており、該溝の底面が凹凸面となっていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のクッション材の製造方法は、シートパッドの外面に表皮材を接着剤によって接着する工程を有するクッション材の製造方法において、該シートパッドは、発泡ポリウレタンよりなり、表皮材が被着される外面に溝を有しており、該溝の底面が凹凸面となっており、該接着剤は、水性接着剤であることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に使用されるシートパッドは、溝の底面が凹凸面となっているので、液状の接着剤が付着されたときに接着剤が凹凸の凹所に分散し溜まる。そのため、接着剤として水性エマルジョンタイプの接着剤を用いたときでも、接着剤が凝集する如くして局所的に集まることがなく、溝底面の全体に接着剤が存在するようになる。このため、この溝底面に表皮材を満遍なくしっかりと接着することができると共に、接着剤が表皮材に染み出すことも防止される。また、本発明によると、溝底面からスキン層を除去することなく表皮材を適正に溝底面に付着させることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係るシートパッドと、このシートパッドを用いたクッション材及びその製造方法を示す断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の溝部分の拡大図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図２は溝底面への接着剤付着状況を示す模式図である。
【００１６】
図１（ａ）の通り、シートパッド１は、前記図３のシートパッドと同じく金型発泡成形された発泡ポリウレタン製であり、中央部１ａ、サイド部１ｂ及び両者の間の溝１ｃを有する。
【００１７】
この実施の形態では、溝１ｃの底面は、図１（ｃ）の通り凹凸面よりなる。この凹凸は、溝１ｃの延在方向に交番する略サインカーブ状の断面形状のものであるが、台形波状、矩形波状、三角波状などであってもよい。特に本発明を限定するものではないが、凹凸のピッチｐは０．５〜５ｍｍ程度、凹所の深さｄは０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。ピッチｐと深さｄとの比ｐ／ｄは１〜３程度が好ましい。
【００１８】
このシートクッション１の表皮材２の被着予定面にスプレーノズル（図示略）等を用いて水性エマルジョンタイプの接着剤３が付着される。
【００１９】
次いで、このシートパッド１に対し表皮材２が重ね合わされ、水性接着剤３によって接着される。溝１ｃの底面は凹凸面となっているので、水性接着剤は図２の通り各凹所に区画されて存在するようになり、水性接着剤が凝集して大きな液溜り状となることがない。
【００２０】
このため、水性接着剤が溜り易い溝１ｃの底面においても、水性接着剤が表皮材２に染み出すことが防止される。また、溝１ｃの底面の全体に接着剤３が満遍なく存在するようになるので、表皮材２が溝１ｃの底面の全域にしっかりと接着されるようになる。
【００２１】
なお、溝１ｃの底面にスキン層が除去されることなく存在していた場合でも、凹凸面により接着剤３が溝１ｃ底面の全域に均等に存在するので、表皮材２が溝１ｃの底面に全域にしっかりと接着される。このため、発泡ポリウレタン製シートパッド１を成形した後にスキン層を削って除去することは不要である。これにより、生産性も良好であり、製造コストも安価となる。
【００２２】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の各種のシートパッド、シートクッション及びその製造方法に適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、シートパッドの溝底面の全域に対して、水性接着剤を用いた場合でも、表皮材をしっかりと接着させることができ、また接着剤の染み出しによる製品不良も防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）図は実施の形態に係るシートパッドと、このシートパッドを用いたクッション材の製造方法を示す断面図、（ｂ）図は（ａ）図の溝部分の拡大図、（ｃ）図は（ｂ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２】  溝底面への接着剤付着状況を示す模式図である。
【図３】  シートパッドの断面図である。
【符号の説明】
１  シートパッド
１ｃ  溝
２  表皮材
３  接着剤
【図１】
0004007040.tif 000002
【図２】
0004007040.tif 000003
【図３】
0004007040.tif 000004