(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状ファスナーが、先端側の位置にビスを螺合するねじ孔が設けられた横長の板状体と、この板状体の一面側に固定した折り曲げ可能な薄板とからなり、前記薄板が、板状体への取り付け部と、この取り付け部の後端から連なって屈曲し、途中にビスの挿通孔が設けられた延長部とを有し、前記取り付け部を板状体の一面側に、延長部が板状体の途中から板状体の長さ方向の後方に角度をもって突出するよう板状体に重ねて固着することによって形成され、
この板状ファスナーを取り付ける被取り付け物に、前記板状体と取り付け部の重なり部分を挿通する大きさの角孔と、この角孔から距離を設けた位置にビスの挿通孔をそれぞれ貫通するように設け、この角孔と挿通孔の距離が、前記板状ファスナーの薄板における取り付け部と延長部の屈曲部からねじ孔までの距離に見合うように設定されている板状ファスナーの被取り付け物への取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内側に手が入らないような条件の部分に部材や器具をビスで取り付けるために用いる板状ファスナーを被取り付け物に取り付けるための板状ファスナーの被取り付け物への取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内側に手が入らないような条件になっている壁や容器等の被取り付け物に部材や器具をビスで取り付ける従来の手段は、被取り付け物に穿設した孔にプラグを差し込み、このプラグに装着した係止部材の姿勢を変化させ、引き抜き方向にプラグを移動させて係止部材で抜け止め状とした状態で、係止部材のねじ孔にビスをねじ込むもの（実公昭５２−３５５６号）や、中央にねじ孔を設けた棒状部材の一面側で中央部の近接位置に薄板を連結し、被取り付け物に棒状部材が通るよう設けた孔に棒状部材と薄板を挿入した後、薄板を引き戻し、棒状部材を被取り付け物の内面に当接させた状態で薄板を折り取り、棒状部材のねじ孔にビスをねじ込むもの（特公昭３６−１８８５５号）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来のファスナー手段は何れの場合も、被取り付け物に設けた一つの孔を利用してファスナーの挿入及びビスの螺入を行なう構造になっているため、ビスを締め付けて行くとき、過大な回転トルクが加わるとファスナー手段に共回りが発生し、締結不能になるという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、ビスの締結時に共回りの発生がなく、耐引抜力の優れた確実な締結が得られる板状ファスナーの被取り付け物への取り付け構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、板状ファスナーが、先端側の位置にビスを螺合するねじ孔が設けられた横長の板状体と、この板状体の一面側に固定した折り曲げ可能な薄板とからなり、この薄板が、板状体への取り付け部と、この取り付け部の後端から連なって屈曲し、途中にビスの挿通孔が設けられた延長部とを有し、前記取り付け部を板状体の一面側に、延長部が板状体の途中から板状体の長さ方向の後方に角度をもって突出するよう板状体に重ねて固着することによって形成され、この板状ファスナーを取り付ける被取り付け物に、前記板状体と取り付け部の重なり部分を挿通する大きさの角孔と、この角孔から距離を設けた位置にビスの挿通孔をそれぞれ貫通するように設け、この角孔と挿通孔の距離が、前記板状ファスナーの薄板における取り付け部と延長部の屈曲部からねじ孔までの距離に見合うように設定されている構成を採用したものである。
【０００７】
ここで、被取り付け物には、板状体とこれに重なる薄板が挿通できる角孔と、ビスを挿通する丸孔とが所定の距離をおいて設けられ、角孔に挿入した板状体を引き戻して被取り付け物の内面側に沿わせ、薄板を被取り付け物の外面に折り曲げると、丸孔にねじ孔とビスの挿通孔が一致し、座板となる板状体のねじ孔に対するビスの締結が可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【０００９】
図示のように、板状ファスナー１は、適当な板厚を有する横長の板状体２と、折り曲げ可能な一枚の金属薄板を用いて途中で屈曲するように形成され、該板状体２の一面側に固着された薄板３との組み合せによって構成され、薄板３は板状体２と略等しい幅の帯板を途中で折り曲げ、板状体２への取り付け部４と、この取り付け部４の後端から連なって屈曲する延長部５とによって形成されている。
【００１０】
上記取り付け部４は、図１の場合、板状体２の長さよりも少し短かく、その先端を板状体２の先端に一致させた状態で板状体２の一面側に重ね合わせ、この重なり部分が溶接や接着で固着され、延長部５が板状体２から後部上方へ角度をもって突出している。
【００１１】
従って、板状体２の後端側は取り付け部４の後端よりも後方に延びる突出部２ａになっている。
【００１２】
上記板状体２と取り付け部４の重なり合う部分で少し先端側に寄った位置にねじ孔６が貫通状に設けられ、延長部５には長孔状のビス挿通孔７が設けられている。
【００１３】
この発明のファスナーは上記のような構成であり、内側に手の入らない被取り付け物１１に部材や器具１２を取り付けるには、図３（ｃ）に示すように、被取り付け物１１に板状体２と薄板３の重なり部分を挿通する大きさの角孔１３と、該角孔１３から所定の距離を設けた位置にビスの挿通孔１４とをプレス等の手段によって穿設する。
【００１４】
上記角孔１３と挿通孔１４の距離は、薄板３の屈曲部からねじ孔６までの距離に見合っている。
【００１５】
部材や器具１２を取り付けるには、図２（Ａ）の如く、角孔１３に板状体２と薄板３の重なり部分を挿入する。このとき、薄板３の延長部分５は取り付け部４と直線状になって角孔１３を通過する。板状体２の全長が角孔１３を通過すると、薄板３の復元弾性により、該薄板３は延長部５に対して取り付け部４が元の角度に屈曲し、被取り付け物１１の内面に対して板状体２は傾斜状となり、この状態で延長部５を引き戻すと、板状体２の後端突出部２ａが図２（Ｂ）の如く、被取り付け物１１の内面に当接し、更に引き戻し力が加わると、図３（Ａ）の如く該当接部分を支点に、板状体２は取り付け部４を介して被取り付け物１１の内面に重なり、ねじ孔６がビス挿通孔１４に一致する。
【００１６】
次に、薄板３の延長部５を被取り付け物１１の外面に沿うように折り曲げると、図３（Ｂ）のように、延長部５の折り曲げた部分と板状体２で被取り付け物１１を内外から挟むことになり、延長部５に設けたビス挿通孔７がビスの挿通孔１４に一致することになる。
【００１７】
この状態で、被取り付け物１１の外面で折り曲げた延長部５の部分に部材や器具１２を重ね、該器具１２に挿通したビス１５を座板となる板状体２のねじ孔６に向けて工具でねじ込めば、被取り付け物１１の外面に部材や器具１２を締結することができる。
【００１８】
上記ビス１５のねじ込みによる締結時において、板状ファスナー１は、延長部５が角孔１３を貫通し、完全な回り止状となり、しかもこの貫通部分がビス１５の締め付け位置から離れているので、ビス１５の締め付けによる回転トルクが加わっても板状体２に共回りの発生は全くなく、強固な締結力が得られる。
【００１９】
図５は板状ファスナー１の他の例を示し、板状体２を表面側後部に段部が生じるように途中で屈曲させ、薄板３の取り付け部４を短かくして段部の位置で板状体２に固着し、板状体２と取り付け部４の表面を同一平面にしている。
【００２０】
また、図示省略したが、板状体２の表面側後部を切削することにより段部を設け、この段部に取り付け部を固着するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、板状体に一面側から角度をもって突出する折り曲げ可能な薄板を固定し、板状体にねじ孔と薄板にビスの挿通孔を設けて板状ファスナーを形成し、この板状ファスナーを取り付ける被取り付け物に、前記板状体と取り付け部の重なり部分を挿通する大きさの角孔と、この角孔から距離を設けた位置にビスの挿通孔をそれぞれ貫通するように設け、この角孔とビスの挿通孔の距離を、前記板状ファスナーの薄板における取り付け部と延長部の屈曲部からねじ孔までの距離に見合うように設定したので、角孔に板状体を挿通して被取り付け物の裏面側に位置させた状態で薄板を引き戻せば、板状体が被取り付け物の裏面側に当接し、ねじ孔とビスの挿通孔の位置が合い、内側に手の入らない部分に部材や器具をビス止めすることができ、このビス止めの場合に、角孔を薄板が貫通しているので、ねじ孔を設けた板状体に共回りの発生がなく、締結不能の事態に陥ることがない。
【００２２】
また、被取り付け物を板状体と薄板の二枚の板で内外面から挾み込み、板状体のねじ孔に螺締したビスで部材や器具を締結するので、螺締したビスの耐引抜力が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の板状ファスナーを示す斜視図
【図２】（Ａ）と（Ｂ）は被取り付け物に対する板状ファスナーの取り付け工程を示す前半の断面図
【図３】（Ａ）と（Ｂ）は被取り付け物に対する板状ファスナーの取り付け工程を示す後半の断面図、（Ｃ）は被取り付け物に設ける角孔とビスの挿通孔を示す斜視図
【図４】板状ファスナーを用いた締結状態を示す断面図
【図５】板状ファスナーの他の例を示す側面図
【符号の説明】
１  板状ファスナー
２  板状体
３  薄板
４  取り付け部
５  延長部
６  ねじ孔
７  ビス挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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