(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブリネル硬さ：４０〜１２０、伸び：４０〜８０％、板厚：６〜５０ｍｍの鋼板に亜鉛系めっきを施したことを特徴とする耐食性に優れた地下埋設物の切断防護用鋼板。
【請求項２】
溶融亜鉛系めっきを施したことを特徴とする請求項１に記載の耐食性に優れた地下埋設物の切断防護用鋼板。
【請求項３】
５０〜１０００ｇ／ｍ2 の亜鉛系めっきを施したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の耐食性に優れた地下埋設物の切断防護用鋼板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐食性に優れた地下埋設物の切断防護用鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上層にアスファルト、下層にコンクリート等からなる路面部を修理する場合は、カッターを搭載した台車を作業者が操作して、カッターを路面部へ位置させて移動しつつ、修理面を切断除去することが行われている。このように路面部の修理面を切断除去するに際し、路面部下部の地中に配設した埋設管等地中埋設物をカッターによる損傷、切断を防止するため、路面部と埋設物の間に保護体として鋼板等を配設し、路面部切断時にカッターが保護体を切断すると、カッターに振動が発生し、また発生音が変化することによって、カッターを操作する作業者が保護体の存在を認知し、地中埋設物の切断を防止しつつ路面部の修理面を切断除去することが特公平５−９６６９号公報に開示されている。また、難切断性に優れた地下埋設物の切断防護用鋼板として、ブリネル硬さを１００以下とした鋼板が特開平８−３３８０３６号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような切断防護用鋼板においては、地中に長年埋設した状態にあり、特に雨水等による湿潤環境下では、腐蝕により板厚が減少し難切断が低下して、カッターでの路面切断時に切断防護用鋼板の存在が判らず、埋設物を切断する危険性がある。また、ダイヤモンドブレード（カッター）によって、埋設物上部の路面を切断中に切断防護用鋼板へ接触すると、カッターのダイヤモンドに切り欠いた鋼板の粘り付きによる切断速度の変化（低下）が小さくなることがある。従って、路面の切断作業者は、切断防護用鋼板の切断による切断速度の変化であるのか否かの判断が困難なことがあり、地下埋設物の上部に配置してある切断防護用鋼板の存在を確認するこができないこともある等の課題がある。
本発明は、このような課題を有利に解決するためなされたものであり、カッターの切断防護用鋼板への接触により確実に知ることのできる耐食性及び難切断性に優れた地下埋設物の切断防護用鋼板を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴とするところは、ブリネル硬さ：４０〜１２０、伸び：４０〜８０％、板厚：６〜５０ｍｍの鋼板に亜鉛系めっきを施したことを特徴とする耐食性に優れた地下埋設物の切断防護用鋼板である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
ダイヤモンドブレード（カッター）によって、修理を必要とする路面を切断するとき、その路面の切断部位の地中に埋設してあるガス管、電線管等の埋設物上部に配設した切断防護用鋼板に接触して切断を開始すると、路面を切断していたときに比べて、切断速度が急速に低下したり、切断が停止する異常状態になることが必要である。即ち、路面の切断作業者は、この異常状態から切断防護用鋼板の存在を知ることになる。
【０００６】
このようなカッターにおける難切断性の支配要因としては、切断防護用鋼板の伸びが大きく、しかも切断防護用鋼板の切断時にカッターのダイヤモンド近傍の金属の塑性変形が大きいこと。また、ダイヤモンドと金属（切断防護用鋼板）の密着性、親和性が高いこと。このような相乗作用によって切断防護用鋼板の好ましい難切断性を確保することができるものである。
【０００７】
しかして、本発明においては、切断防護用鋼板のブリネル硬さ４０〜１２０、板厚６〜５０ｍｍにするとともに、伸び４０〜８０％にすることによって、上記のごとき相乗作用により、確実な難切断性を有する地下埋設物の切断防護用鋼板を開発したものである。
【０００８】
ブリネル硬さが４０％未満であると、上記のごとき板厚との関係から難切断性になり難く好ましくない。また、１２０を越えると同様に難切断性になり難くなることがある。このようなブリネル硬さの切断防護用鋼板であれば、板厚としては６〜５０ｍｍで確実に難切断性にすることができる。また、切断防護用鋼板の伸びが４０％未満であると、難切断性になり難い。即ち、カッターのダイヤモンドの粒の粘り付いた鋼と鋼板の間で剪断塑性変形が生ずるが、伸びが４０％以上になると、剪断塑性変形が持続するために鋼板とダイヤモンドが離れ難くなる。つまり、粘りが増加して難切断性となる。このような作用は、特に伸び６０％以上において顕著な粘りが発生して、確実に難切断性にすることができる。上限は、上記のごときブリネル硬さ及び板厚においては、８０％で十分である。
【０００９】
このような切断防護用鋼板の難切断性を確保することのできる板厚とブリネル硬さの関係の一例を数式で示すと
【数１】
ＨＢ≦ＨＢｔ
但し  ＨＢｔ＝１００＋２（ｔ−９）
ＨＢ：ブリネル硬さ、ｔ：板厚
このような数式を満足する切断防護用鋼板の硬さと板厚及び伸びであれば、路面の切断に際しカッターが切断防護用鋼板の切断を開始したとき、切断作業者が確実に切断防護用鋼板の存在を知ることのできる難切断性の切断防護用鋼板とすることができる。即ち、ブリネル硬さ（ＨＢ）が板厚に応じて、ＨＢｔ＝１００＋２（ｔ−９）であれば、難切断性を確実に確保して埋設物を防護することができる。
【００１０】
しかして、上記のごとき切断防護用鋼板は、地中に長年埋設されていることから腐蝕によって、板厚が減少し難切断性が失われ、路面切断時にカッターが切断防護用鋼板に接触して切断を開始しても容易に切断し切断速度の低下等の異常状態にはなり難い。従って、切断防護用鋼板の存在を知ることができず、埋設物を切断する等の危険性がある。特に、雨水等の染み込みによる湿潤環境下の地中においては、腐蝕により板厚が減少し難切断性が失われ易い。
【００１１】
このようなことから難切断性を有するとともに耐食性を具備した切断防護用鋼板が有効である。難切断性切断防護用鋼板の耐食性を向上するためには、例えば、亜鉛系めっきをほどこすことにより、長年に亘って難切断性を維持することができる。即ち、亜鉛は、自己犠牲防食作用（犠牲陽極作用）をもっており、めっきした全体の亜鉛が腐蝕によって無くなるまで、被めっき鋼板の腐蝕を食い止めることができるので、長期に亘って切断防護用鋼板全体（全面）の耐食性を維持することができる。
【００１２】
しかして、めっきとしては例えば、溶融めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、ＺｎとＮｉ、ＺｎとＡｌ、ＺｎとＭｎ、ＺｎとＣｒ、ＺｎとＴｉ、ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分とした亜鉛系めっきを施すものである。
【００１３】
このような亜鉛系めっきの付着量としては、５０〜１０００ｇ／ｍ2 で確実に地下埋設物の切断防護用鋼板としての耐食性を長年に亘って維持することができる。即ち、付着量が５０ｇ／ｍ2 未満では、短期間の耐食性は維持することができるが、長期間の耐食性を確保することが困難であり好ましくない。また、１０００ｇ／ｍ2 超にしなくとも地下（地中）で長期間に亘って耐食性を維持するこができるので、この範囲で十分である。更に、この範囲のめっき量においては、上記のごときめっき方法の中溶融めっきが生産性、コスト的に最も有利である。
【００１４】
【実施例】
次に、本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
実施例３は、低炭素アルミキルド鋼、それ以外の実施例及び比較例は極低炭素鋼（Ｃ≦０．０１％）である。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
注１：切断防護用鋼板は、常法によって酸素上吹転炉で精錬した溶鋼を連続鋳造した後、１１００〜１２５０℃に加熱し圧延して製造した。
注２：めっきは、ＥＧ：電気亜鉛めっき、ＧＩ：溶融亜鉛めっき、ＡＳ：合金化溶融亜鉛めっき（Ｆｅ：１０％、残：Ｚｎ）、Ｚｎ−Ａｌ：亜鉛アルミニウム合金溶融めっき（Ａｌ：５％、残：Ｚｎ）。
注３：ブリネル硬さＨＢは、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４３に基づき測定した。
注４：伸びは、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に基づき測定した。
引張試験片は、ＪＩＳ  Ｚ  ２２０１に基づき、板厚２０〜５０ｍｍでは４号試験片を板厚中心部で採取した。また、１４Ｂ号試験片を全厚で採取した。
注５：難切断性は、一般に使用されている直径１４インチのダイヤモンドブレードを切断機に取り付け、押し付け力４００Ｋｇで板巾３００ｍｍの試験片を切断した。◎切断不能○平均切断速度３００ｍｍ以下／分、×平均切断速度３００ｍｍ超／分。
注６：耐食性は、３％食塩水溶液を浸透した土壌中に試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×全厚）を２年埋設した後の板厚の減少厚（ｍｍ）。尚試験片は、３％食塩水溶液を浸透した土壌中に試験片（２００ｍｍ×３００ｍｍ×全厚）を２年埋設したものを用いた。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の切断防護用鋼板によれば、耐食性に優れており長年に亘って難切断性を維持することができるので、路面の切断に際して、地下埋設物を防護する切断防護用鋼板の存在を確実に認知することができ、確実に地下埋設物の防護ができる等の優れた効果が得られる。