(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミル装置のシェル本体の内壁に配設されるシェルリフタであって、
シェル本体の内壁側に設けられた溝部で、
シェルリフタをシェル本体に取り付けるための取付部材で、ボルトと、案内部材とを有する取付部材における案内部材を内部に設けるための第１溝部と、
該第１溝部から連設された第２溝部で、案内部材と対向して設けられた第２溝部と、を有する溝部を有することを特徴とするシェルリフタ。
【請求項２】
第２溝部の内底部の横断面が円弧状を呈することを特徴とする請求項１に記載のシェルリフタ。
【請求項３】
シェルリフタの内部に中空部が設けられ、シェルリフタの長手方向の側面には、シェルリフタの内部に形成された該中空部に繋がる切込みが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシェルリフタ。
【請求項４】
シェルリフタにおける隣接するシェルライナプレート側の両側面が、下部に設けられた縦側面と、上部に設けられた掛止面であって、該縦側面に対してシェルリフタの内側に傾斜して形成された掛止面とを有することを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のシェルリフタ。
【請求項５】
ミル装置のシェル本体の内壁に配設されるシェルライナであって、
シェルライナプレートとシェルリフタとが連続して交互にシェル本体の内壁に配設されて固着され、
シェルリフタは、シェル本体の内壁側に設けられた溝部で、
シェルリフタをシェル本体に取り付けるための取付部材で、ボルトと、案内部材とを有する取付部材における案内部材を内部に設けるための第１溝部と、
該第１溝部から連設された第２溝部で、案内部材と対向して設けられた第２溝部と、を有する溝部を有していることを特徴とするシェルライナ。
【請求項６】
第２溝部の内底部の横断面が円弧状を呈することを特徴とする請求項５に記載のシェルライナ。
【請求項７】
シェルリフタの内部に中空部が設けられ、シェルリフタの長手方向の側面には、シェルリフタの内部に形成された該中空部に繋がる切込みが形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のシェルライナ。
【請求項８】
上記シェルリフタにおける隣接するシェルライナプレート側の両側面が、下部に設けられた縦側面と、上部に設けられた掛止面であって、該縦側面に対してシェルリフタの内側に傾斜して形成された掛止面とを有し、この掛止面の下側の起点が、上記シェルライナプレートの表面と同一円周上、又は、該同一円周上よりも上記シェルリフタの基部側であることを特徴とする請求項５又は６又は７に記載のシェルライナ。
【請求項９】
上記シェルライナプレートには、シェル本体の内壁側に設けられた溝部、又は、該シェルライナプレートの内部に設けられた中空部が設けられていることを特徴とする請求項５又は６又は７又は８に記載のシェルライナ。
【請求項１０】
上記シェルライナが、シェルライナプレートの底面側に設けられた金属製の保護プレートを有することを特徴とする請求項５又は６又は７又は８又は９に記載のシェルライナ。
【請求項１１】
ミル装置に用いるシェル本体であって、
上記請求項５又は６又は７又は８又は９又は１０に記載のシェルライナを有することを特徴とするシェル本体。
【請求項１２】
シェル本体の外形が略円錐台形状であることを特徴とする請求項１１に記載のシェル本体。
【請求項１３】
ミル装置であって、
上記請求項１１又は１２に記載のシェル本体を有することを特徴とするミル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原石の破砕用のミル装置に用いるシェル本体、シェルライナ等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原石等の破砕物を破砕する場合などに用いられる回転式のミル装置に使用されるシェルライナにおいては、通常、内壁側にシェルライナプレートとシェルリフタが交互に連続して配設されている。そして、シェル本体が回転されると上記シェルリフタの掛止面は、投入された摩鉱部材を掛止し、上記シェル本体の回転によって摩鉱部材を高所まで掻き上げて、高所から摩鉱部材を投下する。そのため、上記摩鉱部材には高い位置エネルギが付加されるため、破砕する破砕物に衝撃的な力が付加される、効率よく効果的に破砕物の破砕を行うことができるとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、そのようなシェルライナにおいては、上記シェルリフタと近接するシェルリフタとの間に摩鉱部材がはまり（嵌まり）込んで抜けなくなってしまい、破砕物への摩鉱部材の投下ができなくなってしまうという課題を有していた。
【０００４】
また、上記摩鉱部材が投下されることによって上記シェルライナに衝撃的な力が作用し、シェル本体自身を破損、損傷させてしまう虞があるため、シェル本体の肉厚を厚く設定するなど重厚で高価な構造となっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、シェル本体を厚肉化することなくシェルライナの弾力性、緩衝性をより高めることを可能とし、上記シェルリフタと近接するシェルリフタとの間に摩鉱部材がはまり込んで抜けなくなってしまうことがないとともに、上記摩鉱部材が投下されることによって上記シェルライナに衝撃的な力が作用してもシェル本体自身を破損、損傷させてしまうのを防止することができるシェルライナ、シェル本体、ミル装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、ミル装置のシェル本体の内壁に配設されるシェルリフタであって、シェル本体の内壁側に設けられた溝部で、シェルリフタをシェル本体に取り付けるための取付部材で、ボルトと、案内部材とを有する取付部材における案内部材を内部に設けるための第１溝部と、該第１溝部から連設された第２溝部で、案内部材と対向して設けられた第２溝部と、を有する溝部を有することを特徴とする。この第１の構成のシェルリフタにおいては、シェルリフタの緩衝性を高めることができ、上記摩鉱部材のはまり込みが生じることがなく、また、シェル本体の損傷等の防止を図ることができる。
【０００９】
また、第２には、上記第１の構成において、第２溝部の内底部の横断面が円弧状を呈することを特徴とする。
【００１０】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、シェルリフタの内部に中空部が設けられ、シェルリフタの長手方向の側面には、シェルリフタの内部に形成された該中空部に繋がる切込みが形成されていることを特徴とする。これにより、シェルリフタの弾性をより大きくすることが可能となる。
【００１１】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、シェルリフタにおける隣接するシェルライナプレート側の両側面が、下部に設けられた縦側面と、上部に設けられた掛止面であって、該縦側面に対してシェルリフタの内側に傾斜して形成された掛止面とを有することを特徴とする。
【００１２】
この第４の構成のシェルリフタにおいては、上記掛止面が設けられているため、このシェルリフタと近接するシェルリフタとの間に摩鉱部材がはまり込んだ場合でも、上記摩鉱部材は上記掛止面の傾斜によって上記シェルリフタから容易に抜け落ちる。そのため、シェルリフタと近接するシェルリフタとの間に摩鉱部材がはまり込んでしまうのを抑制でき、破砕物への摩鉱部材の投下を確実なものとすることが可能になる。
【００１３】
また、第５には、ミル装置のシェル本体の内壁に配設されるシェルライナであって、シェルライナプレートとシェルリフタとが連続して交互にシェル本体の内壁に配設されて固着され、シェルリフタは、シェル本体の内壁側に設けられた溝部で、シェルリフタをシェル本体に取り付けるための取付部材で、ボルトと、案内部材とを有する取付部材における案内部材を内部に設けるための第１溝部と、該第１溝部から連設された第２溝部で、案内部材と対向して設けられた第２溝部と、を有する溝部を有していることを特徴とする。この第５の構成のシェルリフタにおいては、シェルリフタの緩衝性を高めることができ、上記摩鉱部材のはまり込みが生じることがなく、また、シェル本体の損傷等の防止を図ることができる。
【００１４】
また、第６には、上記第５の構成において、第２溝部の内底部の横断面が円弧状を呈することを特徴とする。
【００１５】
また、第７には、上記第５又は第６の構成において、シェルリフタの内部に中空部が設けられ、シェルリフタの長手方向の側面には、シェルリフタの内部に形成された該中空部に繋がる切込みが形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、第８には、上記第５から第７までのいずれかの構成において、上記シェルリフタにおける隣接するシェルライナプレート側の両側面が、下部に設けられた縦側面と、上部に設けられた掛止面であって、該縦側面に対してシェルリフタの内側に傾斜して形成された掛止面とを有し、この掛止面の下側の起点が、上記シェルライナプレートの表面と同一円周上、又は、該同一円周上よりも上記シェルリフタの基部側であることを特徴とする。この第８の構成のシェルライナにおいては、上記シェルリフタの掛止面の傾斜の起点が上記シェルライナプレートの表面と同一円周上、又は、該同一円周上よりも上記シェルリフタの基部側であるため、上記シェルライナプレートから露出している上記シェルリフタは全て傾斜のある掛止面となる。上記摩鉱部材は上記掛止面の傾斜によって上記シェルリフタから容易に抜け落ちる。よって、一対のシェルリフタと１つのシェルライナプレートにより囲まれた空間に摩鉱部材が入っても、該摩鉱部材がはまり込むことがない。
【００１７】
また、第９には、上記第５から第８までのいずれかの構成において、上記シェルライナプレートには、シェル本体の内壁側に設けられた溝部、又は、該シェルライナプレートの内部に設けられた中空部が設けられていることを特徴とする。よって、シェルライナプレートの緩衝性を高めることができ、上記摩鉱部材のはまり込みが生じることがなく、また、シェル本体の損傷等の防止を図ることができる。
【００１８】
また、第１０には、上記第５から第９までのいずれかの構成において、上記シェルライナが、シェルライナプレートの底面側に設けられた金属製の保護プレートを有することを特徴とする。よって、この保護プレートによってシェル本体を好適に保護することができ、上記摩鉱部材が投下されることによって上記シェルライナに衝撃的な力が作用しても、シェル本体自身を破損、損傷させてしまうのを防止する効果を更に高めることが可能になる。
【００１９】
また、第１１には、ミル装置に用いるシェル本体であって、上記第５から第１０までのいずれかの構成のシェルライナを有することを特徴とする。また、第１２には、上記第１１の構成において、シェル本体の外形が略円錐台形状であることを特徴とする。また、第１３には、ミル装置であって、上記第１１又は第１２の構成のシェル本体を有することを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての各実施例を図面を利用して説明する。まず、本発明に基づく第１実施例について、図１〜図６を使用して説明する。本発明に基づく第１実施例のシェル本体Ｈ１は、原石の破砕用などに用いられる図示略のミル装置に使用されるものであり、図１に示すように、供給口Ｈ１０側を排出口Ｈ２０側よりも大径とした円錐台形状を呈した中空筒体である。つまり、このシェル本体Ｈ１の径は、供給口Ｈ１０側の方が排出口Ｈ２０側よりも大きくなっている。また、シェルライナＳ１は、図２等に示されるように、シェルライナプレート１０と、シェルリフタ２０と、取付部材３０とを有している。
【００２１】
また、上記シェルライナプレート１０と上記シェルリフタ２０は、略円錐台形状を呈するシェル本体Ｈ１の内壁に沿って連続して交互に配設されている。また、上記シェルライナプレート１０と上記シェルリフタ２０は、それぞれ略細長棒状に形成されている。この場合、シェルリフタ２０は、全長に渡って同一幅に形成されているが、シェルライナプレート１０は、上記排出口Ｈ２０側へ行くほど断面が若干縮小するテーパ状に形成することにより、上記略円錐台形状に対応するようになっている。
【００２２】
上記シェルライナプレート１０は、略細長棒状に形成されており、断面略台形形状に形成されている。また、上記シェルライナプレート１０は、両側先端角部に面取り部１４が形成されている。つまり、シェルライナプレート１０の長手方向の全長に渡って、面取り部１４が形成されている。すなわち、シェルライナプレート１０の上端側、つまり、シェル本体Ｈ１への取付け時に回転中心側となる面における両側の角部であって、隣接するシェルリフタ側の角部に、面取り部１４が設けられている。このシェルライナプレート１０は、硬質ゴムにより形成されている。
【００２３】
また、このシェルライナプレート１０の底部には、保護プレート１２が固着されている。また、上記保護プレート１２は、金属材により形成されており、上記シェル本体Ｈ１の内壁に沿って周方向に複数個に分断された略円弧形状になされており、上記シェルライナプレート１０の幅よりも両側に所定量だけ突出しておりフランジ１２ａが形成されている。
【００２４】
上記シェルリフタ２０は、略細長棒状に形成されており、その断面形状は、台形形状と長方形状を組み合わせた形状を呈している。このシェルリフタ２０は、硬質ゴムにより形成されている。また、このシェルリフタ２０は、シェル本体Ｈ１の内壁に上記シェルライナプレート１０を配設した時の上記シェルリフタ２０間の隙間と略同一の巾形状になされている。
【００２５】
また、上記シェルリフタ２０は任意の摩鉱部材を掛止すべく、組み付け時において上記シェルライナプレート１０の表面（内側面）から上記シェル本体Ｈ１の内壁側に所定量だけ突出するように設定されている。また、図３に示すように、上記シェルリフタ２０の両側面部には掛止面２２が形成されている。上記シェルリフタ２０の上記掛止面２２は、上記シェルリフタ２０の先端方向に向けて内部側に、つまり、シェルリフタ２０の内側に角度θだけ傾斜するテーパに形成されている。つまり、シェルリフタ２０の両側面における下部側の縦側面２１に対して、角度θだけ傾斜している。この掛止面２２は、シェルリフタ２０のの長手方向の全長に渡って設けられている。また、その掛止面２２の下側の起点２２ａ、つまり、傾斜面の下側の起点は、組み付け時において上記シェルライナプレート１０の表面部が位置する円周（Ｑ１）と略同一円周上となる位置に形成されている。つまり、上記縦側面２１がなす面の延長面に回転中心がある場合には、該掛止面２２は、該起点２２ａと回転中心とを結ぶ方向に対して傾斜した傾斜面を呈しているということもできる。また、上記掛止面２２の各頂部には、曲げＲ部２２ｂが形成されている。なお、本第１実施例において使用される摩鉱部材としては、図４に示すように、ロッドＰ１が挙げられる。
【００２６】
また、上記取付部材３０は、ボルト３２と案内部材３４を有している。上記ボルト３２は、案内部材３４の中心部に固着されており、上記シェルリフタ２０の下側に図示略のネジ部を突きだした状態に形成されている。そして、上記ボルト３２を上記シェル本体Ｈ１に形成された嵌合孔Ｈ１ａに挿入し、ワッシャ３６を介してナット３８を上記ボルト３２に締結し、上記シェルリフタ２０を上記シェル本体Ｈ１に固着する。また、上記案内部材３４は、上記シェルリフタ２０の内部に配設されて、上記シェルリフタ２０の骨格として機能する。つまり、上記案内部材３４は、上記シェルリフタ２０の大きな変形やズレを規制し、大きな変形やズレによって発生する亀裂を防止するなどの目的で用いられる。
【００２７】
なお、本第１実施例における各部の寸法としては、好適には、上記掛止面２２の角度θを５〜３０°、上記シェルライナプレート１０の面取り部１４はカット寸法２〜１５ｍｍ、上記掛止面２２の曲げＲ部２２ｂは半径２〜１５ｍｍ、程度とするのが好ましい。
【００２８】
次に、本第１実施例のシェルライナＳ１の使用状態について説明する。まず、組付け方法としては、上記シェル本体Ｈ１の内壁面の所定の部位に、上記シェルライナプレート１０を配置する。続いて、各上記シェルリフタ２０のボルト３２を上記シェル本体Ｈ１の嵌合孔Ｈ１ａに挿通し、上記ナット３８を上記ボルト３２に締結して、各上記シェルリフタ２０と上記シェル本体Ｈ１を固着する。
【００２９】
この場合に、上記シェルライナプレート１０は、上述したように、上記シェルライナプレート１０の幅よりも両側に所定量だけ突出しておりフランジ１２ａが形成されている。従って、上記シェルリフタ２０と上記シェル本体Ｈ１とを固着すると、上記シェルライナプレート１０の上記フランジ１２ａは、上記シェルリフタ２０と上記シェル本体Ｈ１との間に挟まれた状態となる。そのため、上記シェルリフタ２０と上記シェル本体Ｈ１とを固着すれば、自動的に上記シェルライナプレート１０と上記シェル本体Ｈ１とが固着されることになる。
【００３０】
そして、その状態から、ミル装置を作動させて上記シェル本体Ｈ１を回転駆動させると、図２に示すように、ロッドＰ１は上記シェルリフタ２０の上記掛止面２２に掛止されて掻き上げられるため上昇する。そのため、上記ロッドＰ１は、より高い位置から原石類Ｇ１に投射され、効率的に原石類Ｇ１を破砕することができる。
【００３１】
また、この場合に、上述したように、上記シェルリフタ２０の上記掛止面２２は、上記シェルリフタ２０の先端方向に向けて内部側に角度θだけ傾斜するテーパに形成されている。また、その傾斜の起点２２ａは、組み付け時において上記シェルライナプレート１０の表面部が位置する円周（Ｑ１）と略同一円周上となる位置に形成されている。そのため、上記シェルリフタ２０が剛性を保ちつつ細肉化するため上記シェルリフタ２０の弾力性が向上して、緩衝性が高くなる。また、上記シェルライナプレート１０は、両側先端角部に面取り部１４が形成されている。
【００３２】
この場合に、上記シェル本体Ｈ１の回転駆動によって上記シェルリフタ２０の上記掛止面２２に掛止されて掻き上げられ、高い位置から原石類Ｇ１に投射された上記ロッドＰ１が上記シェルリフタ２０に当接すると、上記シェルリフタ２０がその衝撃によって圧縮されて変形する。この時に、上記シェルライナプレート１０には、両側先端角部に面取り部１４が形成されているため、上記シェルリフタ２０の上記起点２２ａの部分が、図５に示すように、その上記面取り部１４によって空間となっているスペースに入り込むように、上記シェルリフタ２０が膨らむことができる。これにより、シェルリフタ２０が図５（ａ）に示すように左右に動きやすくなり、さらに、図５（ｂ）に示すように、上下にも動きやすくなることにより、全体として、シェルリフタ２０の弾性が大きくなって、一対のシェルリフタ２０間の間隔が大きくなる。
【００３３】
この面取り部１４に基づくシェルリフタ２０間の間隔の増大により、ロッドＰ１が、一対のシェルライナプレート１０とシェルリフタ２０とで囲まれる空間に入った場合でも、この空間にロッドＰ１がはまり込む（図４参照）のを防止することができる。
【００３４】
また、掛止面２２が傾斜しているので、ロッドＰ１は、シェルリフタ２０から容易に抜け落ちる。特に、上記シェルリフタ２０の上記掛止面２２が組付け時において上記シェルライナプレート１０の表面部が位置する円周（Ｑ１）と略同一円周上となる位置に形成されているため、上記シェルライナプレート１０から露出している上記シェルリフタ２０は全て傾斜のある掛止面２２となる。そのため、上記シェルリフタ２０と近接するシェルリフタ２０との間に上記ロッドＰ１がはまり込んだ場合でも、上記ロッドＰ１は上記掛止面２２の傾斜によって上記シェルリフタ２０から容易に抜け落ちる。
【００３５】
以上のようにして、上記シェルリフタ２０と近接する上記シェルリフタ２０との間に上記ロッドＰ１がはまり込んでしまうのを抑制でき、原石類Ｇ１への上記ロッドＰ１の投下を確実なものとすることが可能になる。
【００３６】
また、面取り部１４が設けられていることにより、シェルリフタ２０の弾性が大きくなり、また、上記掛止面２２の各頂部には、曲げＲ部２２ｂが形成されているため、大幅に上記ロッドＰ１に対する緩衝性を高めることができる。
【００３７】
従って、上記ロッドＰ１が投下されて上記シェルリフタ２０に衝撃的な力が作用した場合においては、上述した多様な方法によって、上記シェルリフタ２０の緩衝性が高められているため、上記ロッドＰ１が投下されることによって上記シェルライナＳ１に衝撃的な力が作用しても、シェル本体Ｈ１自身を破損、損傷させてしまうのを防止することが可能になる。また、緩衝性が高くなる分だけ上記シェルライナＳ１の薄肉化を図ることができ、軽量で安価なシェルライナＳ１とすることが可能になる。
【００３８】
また、上述したように、上記シェルライナプレート１０には、底部に保護プレート１２が固着されている。そのため、上記保護プレート１２によって上記シェル本体Ｈ１を好適に保護することができ、上記ロッドＰ１が投下されることによって上記シェルライナＳ１に衝撃的な力が作用しても、上記シェル本体Ｈ１自身を破損、損傷させてしまうの防止することができる。つまり、図６に示すように、上記ロッドＰ１の先端部が上記シェルライナプレート１０の硬質ゴム部分に食い込んでしまった場合であっても、上記ロッドＰ１の先端部は上記保護プレート１２によって受け止められ、上記シェル本体Ｈ１を突き抜けてしまうことはない。
【００３９】
次に、本発明に基づく第２実施例について説明する。本発明に基づく第２実施例のシェル本体Ｈ２は、図７に示すように、上記第１実施例の構成に対して、シェルライナのシェルライナプレートとシェルリフタにおけるゴム部形状のみが異なっており、その他の構成、作用、効果などは、上記第１実施例と略同一である。従って、以下の説明においては、上記第１実施例と異なる部分を重点的に説明し、略同一である部分については説明を一部省略してある。
【００４０】
シェルライナＬ１は、図７に示されるように、シェルライナプレートＬ１０と、シェルリフタＬ２０、取付部材Ｌ３０とを有している。また、上記シェルライナプレートＬ１０と上記シェルリフタＬ２０は、略円錐台形状を呈するシェル本体Ｈ２の内壁に沿って連続して交互に配設されている。
【００４１】
上記シェルライナプレートＬ１０は、略細長棒状に形成されていて、断面略台形形状に形成されている。このシェルライナプレートＬ１０は、硬質ゴムにより形成されている。また、シェルライナプレートＬ１０の底部には、保護プレートＬ１２が固着されている。また、上記シェルライナプレートＬ１０は、両側先端角部に面取り部Ｌ１４が形成されている。つまり、シェルライナプレートＬ１０の長手方向の全長に渡って、面取り部Ｌ１４が形成されている。また、上記シェルライナプレートＬ１０においては、図７、図８に示すように、上記保護プレートＬ１２と対向する硬質ゴム底面に、一対の溝部Ｌ１０ａが平行に形成されている。
【００４２】
上記シェルリフタＬ２０は、上記第１実施例の場合と同様に、略細長棒状に形成されており、その断面形状は、台形形状と長方形状を組み合わせた形状を呈している。このシェルリフタＬ２０は、硬質ゴムにより形成されている。また、このシェルリフタＬ２０は、シェル本体Ｈ２の内壁に上記シェルライナプレートＬ１０を配設した時の上記シェルリフタＬ２０間の隙間と略同一の巾形状になされている。また、上記シェルリフタＬ２０は任意の摩鉱部材を掛止すべく、組み付け時において上記シェルライナプレートＬ１０から上記シェル本体Ｈ２の内壁側に所定量だけ突出するように設定されている。
【００４３】
また、上記シェルリフタＬ２０の両側面部には掛止面Ｌ２２が形成されている。また、上記シェルリフタＬ２０の上記掛止面Ｌ２２は、上記シェルリフタＬ２０の先端方向に向けて内部側に角度θ２だけ傾斜するテーパに形成されている。
【００４４】
また、その傾斜の起点Ｌ２２ａは、組み付け時において上記シェルライナプレートＬ１０の表面部と同一円周（Ｑ２）上にある。また、上記掛止面Ｌ２２の各頂部には、曲げＲ部Ｌ２２ｂが形成されている。
【００４５】
さらに、上記シェルリフタＬ２０には、上記取付部材Ｌ３０の案内部材Ｌ３４と対向する硬質ゴム底面に溝部Ｌ２０ａが形成されている。また、上記溝部Ｌ２０ａを挟んだ両側の上記シェルリフタＬ２０の硬質ゴム肉部に、一対の中空孔（中空部）Ｌ２０ｂが形成されている。また、シェルリフタＬ２０の長手方向の側面には、切込みＬ２０ｃが設けられている。つまり、シェルリフタＬ２０のシェルライナプレートＬ１０側の両側面には、全長に渡って切込みＬ２０ｃが設けられている。この切込みＬ２０ｃは、側面における表面と中空孔Ｌ２０ｂ間に略横方向に形成されている。つまり、この切込みＬ２０ｃは、表面から中空部Ｌ２０ｂにまで繋がっている。
【００４６】
なお、本第２実施例における各部の寸法配分としては、好適には、上記掛止面Ｌ２２の角度θ２を５〜３０°、上記シェルライナプレートＬ１０の面取り部Ｌ１４はカット寸法２〜１５ｍｍ、上記掛止面Ｌ２２の曲げＲ部Ｌ２２ｂは半径２〜１５ｍｍ、上記中空孔Ｌ２０ｂの位置は上記シェルリフタＬ２０の側壁から５〜３０ｍｍ内側、上記中空孔Ｌ２０ｂの径は５〜３０ｍｍ、上記溝部Ｌ２０ａの幅は１０〜１００ｍｍ、高さは１〜３０ｍｍ、上記溝部Ｌ１０ａの幅は１０〜５０ｍｍ、高さは５〜５０ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００４７】
また、取付部材Ｌ３０は、上記第１実施例の場合と同様に、ボルトＬ３２と案内部材Ｌ３４とを有している。
【００４８】
次に、本第２実施例のシェルライナＬ１の使用状態について説明する。本第２実施例のシェルライナＬ１は上記第１実施例のシェルライナＳ１に加えて、上述したように、上記シェルライナプレートＬ１０の上記保護プレートＬ１２と対向する硬質ゴム底面に一対の溝部Ｌ１０ａが平行に形成されており、また上記シェルリフタＬ２０には、上記取付部材Ｌ３０の案内部材Ｌ３４と対向する硬質ゴム底面に溝部Ｌ２０ａが形成されており、更に、上記溝部Ｌ２０ａを挟んだ両側の上記シェルリフタＬ２０の硬質ゴム肉部に一対の中空孔Ｌ２０ｂと切込みＬ２０ｃが形成されている。
【００４９】
そのため、本第２実施例のシェルライナＬ１は上記第１実施例のシェルライナＳ１が有する作用・効果に加えて上記一対の溝部Ｌ１０ａ、上記溝部Ｌ２０ａ、及び上記一対の中空孔Ｌ２０ｂによる中空部のクッション効果を有するものとなる。また、切込みＬ２０ｃによっても、シェルリフタＬ２０の弾性を大きくすることが可能となる。従って、上記第１実施例のシェルライナＳ１に対して、より高い緩衝性を有するシェルライナＬ１とすることができる。従って、上記ロッドＰ１が投下されて上記シェルリフタＬ２０に衝撃的な力が作用した場合に、その高い緩衝性によって上記シェル本体Ｈ２自身を破損、損傷させてしまうのを防止する効果を更に高めることが可能になる。また、緩衝性が高くなる分だけ上記シェルライナＬ１の薄肉化を図ることができ、軽量で安価なシェルライナＬ１とすることが可能になる。
【００５０】
次に、本発明に基づく第３実施例について説明する。本発明に基づく第３実施例のシェル本体Ｈ３は、図９に示すように、上記第１実施例の構成に対して、シェルライナのシェルライナプレートとシェルリフタにおけるゴム部形状のみが異なっており、その他の構成、作用、効果などは、上記第１実施例と略同一である。従って、以下の説明においては、上記第１実施例と異なる部分を重点的に説明し、略同一である部分については説明を一部省略してある。
【００５１】
シェルライナＭ１は、図９に示されるように、シェルライナプレートＭ１０と、シェルリフタＭ２０、取付部材Ｍ３０とを有している。また、上記シェルライナプレートＭ１０と上記シェルリフタＭ２０は、略円錐台形状を呈するシェル本体Ｈ３の内壁に沿って連続して交互に配設されている。
【００５２】
上記シェルライナプレートＭ１０は、略細長棒状に形成されていて、断面略台形形状に形成されている。このシェルライナプレートＭ１０は、硬質ゴムにより形成されている。また、シェルライナプレートＭ１０の底部には、保護プレートＭ１２が固着されている。また、上記シェルライナプレートＭ１０は、両側先端角部に面取り部Ｍ１４が形成されている。つまり、シェルライナプレートＭ１０の長手方向の全長に渡って、面取り部Ｍ１４が形成されている。また、上記シェルライナプレートＭ１０においては、硬質ゴム肉部の略中央部に、３個の断面略円形状の中空孔（中空部）Ｍ１０ａが形成されている。つまり、シェルライナプレートＭ１０の長手方向の端部を除いたほぼ全長に渡って、中空孔Ｍ１０ａが形成されている。
【００５３】
上記シェルリフタＭ２０は、上記第１実施例、第２実施例の場合と同様に、略細長棒状に形成されており、その断面形状は、台形形状と長方形状を組み合わせた形状を呈している。このシェルリフタＭ２０は、硬質ゴムにより形成されている。また、このシェルリフタＭ２０は、シェル本体Ｈ３の内壁に上記シェルライナプレートＭ１０を配設した時の上記シェルリフタＭ２０間の隙間と略同一の巾形状になされている。また、上記シェルリフタＭ２０は任意の摩鉱部材を掛止すべく、組み付け時において上記シェルライナプレートＭ１０から上記シェル本体Ｈ３の内壁側に所定量だけ突出するように設定されている。
【００５４】
また、上記シェルリフタＭ２０の両側面部には掛止面Ｍ２２が形成されている。また、上記シェルリフタＭ２０の上記掛止面Ｍ２２は、上記シェルリフタＭ２０の先端方向に向けて内部側に角度θ３だけ傾斜するテーパに形成されている。
【００５５】
また、その傾斜の起点Ｍ２２ａは、組み付け時において上記シェルライナプレートＭ１０の表面部と同一円周（Ｑ３）上にある。また、上記掛止面Ｍ２２の各頂部には、曲げＲ部Ｍ２２ｂが形成されている。さらに、上記シェルリフタＭ２０には、硬質ゴム肉部の略中心部分に１個の断面略円形状の中空孔（中空部）Ｍ２０ａが形成されている。
【００５６】
また、上記取付部材Ｍ３０は、ボルトＭ３２と案内部材Ｍ３４を有している。
【００５７】
なお、本第３実施例における各部の寸法配分としては、好適には、上記掛止面Ｍ２２の角度θ３を５〜３０°、上記シェルライナプレートＭ１０の面取り部Ｍ１４はカット寸法２〜１５ｍｍ、上記掛止面Ｍ２２の曲げＲ部Ｍ２２ｂは半径２〜１５ｍｍ、上記中空孔Ｍ２０ａの中心位置は上記案内部材Ｍ３４の頂部から５〜３０ｍｍ上方、上記中空孔Ｍ２０ａの径は５〜３０ｍｍ、各上記中空孔Ｍ１０ａの中心位置は上記シェルライナプレートＭ１０よりも５〜３０ｍｍ上方、また各上記中空孔Ｍ１０ａの中心位置は１つが上記シェルライナプレートＭ１０の中心線上で残り２つが上記シェルライナプレートＭ１０の中心線から左右に２０〜１００ｍｍ振り分けた位置、また各上記中空孔Ｍ１０ａの径は５〜３０ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００５８】
次に、本第３実施例のシェルライナＭ１の使用状態について説明する。本第３実施例のシェルライナＭ１は上記第１実施例のシェルライナＳ１に加えて、上述したように、上記シェルライナプレートＭ１０の硬質ゴム肉部の略中央部に、３個の断面略円形状の中空孔Ｍ１０ａが形成されており、更に上記シェルリフタＭ２０の硬質ゴム肉部の略中心部分に１個の断面略円形状の中空孔Ｍ２０ａが形成されている。
【００５９】
そのため、本第３実施例のシェルライナＭ１は上記第１実施例のシェルライナＳ１が有する効果に加えて上記中空孔Ｍ１０ａ、及び上記中空孔Ｍ２０ａによる中空孔のクッション効果を有するものとなる。従って、上記第１実施例のシェルライナＳ１に対して、より高い緩衝性を有するシェルライナＭ１とすることができる。従って、上記ロッドＰ１が投下されて上記シェルリフタＭ２０に衝撃的な力が作用した場合に、その高い緩衝性によって上記シェル本体Ｈ３自身を破損、損傷させてしまうのを防止する効果を更に高めることが可能になる。また、緩衝性が高くなる分だけ上記シェルライナＭ１の薄肉化を図ることができ、軽量で安価なシェルライナＭ１とすることが可能になる。
【００６０】
次に、本発明に基づく第４実施例について説明する。本発明に基づく第４実施例のシェル本体Ｈ４は、図１０に示すように、上記第１実施例の構成に対して、シェルライナの掛止面形状、及びシェルライナプレートの面取り部の有無のみが異なっており、その他の構成、作用、効果などは、上記第１実施例と略同一である。従って、上記第１実施例と異なる部分を重点的に説明し、略同一である部分については説明を一部省略してある。
【００６１】
シェルライナＮ１は、図１０に示されるように、シェルライナプレートＮ１０と、シェルリフタＮ２０、取付部材Ｎ３０とを有している。また、上記シェルライナプレートＮ１０と上記シェルリフタＮ２０は、略円錐台形状を呈するシェル本体Ｈ４の内壁に沿って連続して交互に配設されている。
【００６２】
上記シェルライナプレートＮ１０は、略細長形状に形成されていて、断面略台形形状に形成されている。また、シェルライナプレートＮ１０の底部には、保護プレートＮ１２が固着されている。
【００６３】
上記シェルリフタＮ２０は、略細長棒状に形成されており、その断面形状は、台形形状と長方形状とを組み合わせた形状を呈している。このシェルリフタＮ２０は、硬質ゴムにより形成されている。このシェルリフタＮ２０は、シェル本体Ｈ４の内壁に上記シェルライナプレートＮ１０を配設した時の上記シェルリフタＮ２０間の隙間と略同一の巾形状になされている。また、上記シェルリフタＮ２０は任意の摩鉱部材を掛止すべく、組み付け時において上記シェルライナプレートＮ１０から上記シェル本体Ｈ４の内壁側に所定量だけ突出するように設定されている。
【００６４】
また、上記シェルリフタＮ２０の両側面部には掛止面Ｎ２２が形成されている。また、上記シェルリフタＮ２０の上記掛止面Ｎ２２は、上記シェルリフタＮ２０の先端方向に向けて内部側に角度θ４だけ傾斜するテーパに形成されている。
【００６５】
また、その傾斜の起点Ｎ２２ａは、組み付け時において上記シェルライナプレートＮ１０の表面部の円周（Ｑ４）より上記シェルリフタＮ２０の基部側（図１０中Ｕ１方向）にある。つまり、上記起点Ｎ２２ａは、組み付け時において上記シェルライナプレートＮ１０の内部側に入り込んでいる。また、上記掛止面Ｎ２２の各頂部には、曲げＲ部Ｎ２２ｂが形成されている。
【００６６】
また、上記取付部材Ｎ３０は、ボルトＮ３２と案内部材Ｎ３４を有している。
【００６７】
なお、本第４実施例における各部の寸法配分としては、好適には、上記掛止面Ｎ２２の角度θ４を５〜３０°、上記掛止面Ｎ２２の曲げＲ部Ｎ２２ｂは半径２〜１５ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００６８】
次に、本第４実施例のシェルライナＮ１の使用状態について説明する。本第４実施例のシェルライナＮ１は上記第１実施例のシェルライナＳ１に対して、上述したように、上記シェルリフタＮ２０の上記掛止面Ｎ２２の起点Ｎ２２ａが組み付け時において上記シェルライナプレートＮ１０の表面部の円周（Ｑ４）より上記シェルリフタＮ２０の基部側（図１０中Ｕ１方向）にあり、上記シェルライナプレートＮ１０の内部側に入り込んでいる。
【００６９】
そのため、本第４実施例の上記シェルリフタＮ２０は、上記第１実施例における上記シェルリフタ２０の場合に比較して、さらに細肉化するため上記シェルリフタＮ２０の弾力性が向上して、さらに緩衝性が高くなる。従って、上記ロッドＰ１が投下されて上記シェルリフタＮ２０に衝撃的な力が作用した場合に、その高い緩衝性によって上記シェル本体Ｈ４自身を破損、損傷させてしまうのを防止する効果を更に高めることが可能になる。
【００７０】
以上述べたように、上記第１〜第４実施例によれば、シェル本体を厚肉化することなくシェルライナの弾力性、緩衝性をより高めることが可能となる。そのため、上記シェルリフタと近接するシェルリフタとの間に摩鉱部材がはまり込んで抜けなくなってしまうことがないとともに、上記摩鉱部材が投下されることによって上記シェルライナに衝撃的な力が作用してもシェル本体自身を破損、損傷させてしまうのを、好適に防止することが可能になる。
【００７１】
なお、本発明は、上記第１〜第４実施例の構成のみに限定されるものではなく、多様な態様が可能である。例えば、上記第１〜第４実施例では、上記保護プレートを金属材によるものとしているが、それのみに限定されるものではなく、金属以外のプラスチック、セラミックなどであってもよい。
【００７２】
また、上記第１〜第４実施例では、摩鉱部材としてロッドを用いたロッドミルの例を示しているが、それのみに限定されるものではなく、摩鉱部材としてボールを用いたボールミル等、ミル装置であれば全て含まれる。
【００７３】
また、上記第１〜第４実施例では、シェルリフタとシェルライナを硬質ゴムによる別体のものとしているが、スチールによって一体的に形成してもよい。
【００７４】
また、上記第２実施例において、シェルライナプレートＬ１０には、溝部Ｌ１０ａが設けられているものとして説明したが、第３実施例の中空孔Ｍ１０ａのような中空孔としてもよい。
【００７５】
また、上記第３実施例において、シェルリフタＭ２０には、中空孔Ｍ２０ａが設けられているものとして説明したが、第２実施例の溝部Ｌ２０ａのような溝部としてもよい。
【００７６】
【発明の効果】
本発明におけるシェルリフタや、これを有するシェルライナや、これを有するシェル本体、ミル装置によれば、シェル本体の内壁側に設けられた溝部を有するので、シェルリフタの緩衝性を高めることができ、上記摩鉱部材のはまり込みが生じることがなく、また、シェル本体の損傷等の防止を図ることができる。また、特に、シェルリフタにおいては、シェルリフタの内部に形成された中空部に繋がる切込みが形成されているので、シェルリフタの弾性をより大きくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に基づくシェル本体を示す断面図である。
【図２】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】第１実施例のシェルリフタと隣接するシェルリフタとの間にロッドがはまり込んで抜けなくなった状態を示す説明図である。
【図５】第１実施例のシェルリフタが衝撃を受けて変形した状態を示す説明図である。
【図６】第１実施例においてロッドの先端部がシェルライナプレートの硬質ゴム部分に食い込んだ状態を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施例に基づくシェルライナを示す断面図である。
【図８】シェルライナプレートの底面側の構成を示す平面図である。
【図９】本発明の第３実施例に基づくシェルライナを示す断面図である。
【図１０】本発明の第４実施例に基づくシェルライナを示す断面図である。
【符号の説明】
１０、Ｌ１０、Ｍ１０、Ｎ１０  シェルライナプレート
１２、Ｌ１２、Ｍ１２、Ｎ１２  保護プレート
１４、Ｌ１４、Ｍ１４、Ｎ１４  面取り部
２０、Ｌ２０、Ｍ２０、Ｎ２０  シェルリフタ
２２、Ｌ２２、Ｍ２２、Ｎ２２  掛止面
２２ａ、Ｌ２２ａ、Ｍ２２ａ、Ｎ２２ａ  起点
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４  シェル本体
Ｌ１０ａ、Ｌ２０ａ  溝部
Ｌ２０ｂ、Ｍ１０ａ、Ｍ２０ａ  中空孔
Ｐ１  ロッド
Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４  円周
Ｓ１、Ｌ１、Ｍ１、Ｎ１  シェルライナ
Ｕ１  基部側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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