(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の炎孔が分散状態で形成されて、火炎を保持して燃焼させる板状の炎孔形成部材を備えた燃焼部が設けられ、
その燃焼部の裏側箇所に、燃料と燃焼用空気との混合気を受入れて前記燃焼部の全体に供給する受入室が、前記燃焼部にて燃焼する火炎の炎形成方向視にて、前記燃焼部と同じまたはほぼ同じ大きさで設けられ、
前記受入室に前記混合気を供給する混合気供給手段が設けられている燃焼装置であって、
前記受入室の裏側箇所には、その出口側端部を連通部を通して前記受入室に連通させた混合気流路が、前記炎孔形成部材の面方向に沿って屈曲状に構成され、
前記混合気供給手段が、前記混合気流路を通して前記混合気を供給するように構成され、
前記炎形成方向視において、前記燃焼部の中央に相当する箇所に、前記連通部が配設され、
前記混合気流路が、前記連通部の配設箇所から一側方に向けて延出させたのち、互いに異なる方向に屈曲させるとともに、その屈曲のあと前記連通部の存在側方向に延出される一対の屈曲路部分を備えて構成されている燃焼装置。
【請求項２】
前記混合気供給手段が、前記一対の屈曲路部分のそれぞれにおける導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、
前記一対の屈曲路部分のそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成されている請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記一対の屈曲路部分のそれぞれにおける導入口が、ひとつの導入口として形成され、
前記混合気供給手段が、前記一対の屈曲路部分におけるひとつの導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、前記一対の屈曲路部分のそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成されている請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記一対の屈曲路部分のいずれかを開閉する屈曲路部分開閉手段が設けられている請求項３に記載の燃焼装置。
【請求項５】
複数の炎孔が分散状態で形成されて、火炎を保持して燃焼させる板状の炎孔形成部材を備えた燃焼部が設けられ、
その燃焼部の裏側箇所に、燃料と燃焼用空気との混合気を受入れて前記燃焼部の全体に供給する受入室が、前記燃焼部にて燃焼する火炎の炎形成方向視にて、前記燃焼部と同じまたはほぼ同じ大きさで設けられ、
前記受入室に前記混合気を供給する混合気供給手段が設けられている燃焼装置であって、
前記受入室の裏側箇所には、その出口側端部を連通部を通して前記受入室に連通させた混合気流路が、前記炎孔形成部材の面方向に沿って屈曲状に構成され、
前記混合気供給手段が、前記混合気流路を通して前記混合気を供給するように構成され、
前記連通部が、前記炎形成方向視にて、前記燃焼部の各部に分散配設され、
それら複数の連通部のそれぞれに各別に接続する混合気流路のそれぞれが、前記連通部の配設箇所から一側方に向けて延出させたのち、前記連通部の存在側方向に反転屈曲させるとともに、その反転屈曲のあと前記連通部の存在側方向に延出されるように構成されている燃焼装置。
【請求項６】
前記混合気供給手段が、前記複数の混合気流路のそれぞれにおける導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、
前記複数の混合気流路のそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成されている請求項５に記載の燃焼装置。
【請求項７】
前記複数の混合気流路のそれぞれにおける導入口が、ひとつの導入口として形成され、
前記混合気供給手段が、前記複数の混合気流路におけるひとつの導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、前記複数の混合気流路のそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成されている請求項５に記載の燃焼装置。
【請求項８】
前記複数の混合気流路の一部のものに、その混合気流路を開閉する流路開閉手段が設けられている請求項７に記載の燃焼装置。
【請求項９】
前記受入室が、前記炎形成方向視にて、複数の室部分に区切り形成され、
前記連通部が、前記複数の室部分のそれぞれに対応して配設されている請求項８に記載の燃焼装置。
【請求項１０】
前記燃焼部には、前記炎孔形成部材の裏側箇所に位置させて、前記混合気を前記炎孔形成部材の全体に分散流動させるための多孔状部材が設けられ、
前記受入室に、前記連通部から流動する混合気を受け止めて前記炎孔形成部材の面方向に分散案内流動させる分散部材が設けられている請求項１〜９のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項１１】
前記混合気流路に、前記混合気の流れを乱して前記燃料と前記燃焼用空気との混合を促進する混合促進部が設けられている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の炎孔が分散状態で形成されて、火炎を保持して燃焼させる板状の炎孔形成部材を備えた燃焼部が設けられ、その燃焼部の裏側箇所に、燃料と燃焼用空気との混合気を受入れて前記燃焼部の全体に供給する受入室が、前記燃焼部にて燃焼する火炎の炎形成方向視にて、前記燃焼部と同じまたはほぼ同じ大きさで設けられ、前記受入室に前記混合気を供給する混合気供給手段が設けられている燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような燃焼装置は、例えば、特公平５−６０５号公報に開示されているように、燃料ガスと燃焼用空気とを混合した混合気を燃焼させる全一次予混合式のものであり、混合気供給手段が、その供給口を連通部を通して受入室に連通させて燃焼用空気を供給する送風機と、その出口側端部を送風機の吸引口に連通させた混合気流路に燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成され、燃焼用空気と燃料ガスとの混合気が、送風機の作動により、送風機の吸引口を通して送風機のケーシング内に吸引されて、送風機のケーシング内を流動して、送風機の供給口を通して受入室に供給されて燃焼部にて燃焼されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示の燃焼装置では、混合気流路が送風機の吸引口に連通されているために、混合気流路にて混合された混合気を送風機などの機器類のケーシング内を流動させて混合気を受入室に供給することとなって、例えば、送風機の駆動用モータを火花が飛ばないものにするなど機器類に高い安全性が求められ、装置のコストアップを招く虞があった。
【０００４】
この不利を解消するために、例えば、図９に示すように、混合気流路４１の出口側端部４１ａを受入室４２に連通させ、混合気流路４１を通して燃焼用空気と燃料ガスとの混合気を受入室４２に供給する混合気供給手段を設け、これによって、混合気流路４１にて混合された混合気を送風機などの機器類のケーシング内を流動させずに直接受入室４２に供給する改良構造が考えられる。
【０００５】
なお、炎孔４３が形成された炎孔形成部材４４の裏側箇所には、混合気を炎孔形成部材４４の全体に分散流動させるための多孔状のパンチングメタル４５が設けられている。
そして、図示はしないが、例えば、混合気供給手段が、混合気流路４１の導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、混合気流路４１に燃料を噴出する燃料噴出手段とを備え、燃焼用空気供給手段にて送風される燃焼用空気を燃焼用空気供給手段による送風圧により混合気流路内に押し込み供給するものが考えられる。
【０００６】
ところで、この改良構造において、混合気流路を燃焼部にて燃焼する火炎の炎形成方向（図９における矢印Ｐの方向）に沿って屈曲状に構成することによって、混合気流路における混合気流動距離を長くして、燃料ガスと燃焼用空気との混合を十分に行っているが、この場合には、混合気流路を炎形成方向に沿って屈曲状に構成しているために、混合気流路のためのスペースが炎形成方向に大きくなって、炎形成方向に装置が大型化するものとなり、例えば、設置場所などによって設置スペースが制限されている給湯装置などに適応し難いものとなる。
【０００７】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、装置のコストの低減を図るとともに、炎形成方向の装置の小型化を図ることが可能となる燃焼装置を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明によれば、複数の炎孔が分散状態で形成されて、火炎を保持して燃焼させる板状の炎孔形成部材を備えた燃焼部が設けられ、その燃焼部の裏側箇所に、燃料と燃焼用空気との混合気を受入れて前記燃焼部の全体に供給する受入室が、前記燃焼部にて燃焼する火炎の炎形成方向視にて、前記燃焼部と同じまたはほぼ同じ大きさで設けられ、前記受入室に前記混合気を供給する混合気供給手段が設けられている燃焼装置において、
前記受入室の裏側箇所には、その出口側端部を連通部を通して前記受入室に連通させた混合気流路が、前記炎孔形成部材の面方向に沿って屈曲状に構成され、前記混合気供給手段が、前記混合気流路を通して前記混合気を供給するように構成され、
前記炎形成方向視において、前記燃焼部の中央に相当する箇所に、前記連通部が配設され、前記混合気流路が、前記連通部の配設箇所から一側方に向けて延出させたのち、互いに異なる方向に屈曲させるとともに、その屈曲のあと前記連通部の存在側方向に延出される一対の屈曲路部分を備えて構成されている。
【０００９】
すなわち、出口側端部を連通部を通して受入室に連通させた混合気流路およびこの混合気流路を通して混合気を供給する混合気供給手段が設けられているので、混合気流路にて混合された混合気を送風機などの機器類のケーシング内を流動させずに直接受入室に供給することができ、機器類に高い安全性が求められることもなく、装置のコストの低減を図ることが可能となる。
しかも、混合気流路が炎孔形成部材の面方向に沿って屈曲状に構成されているので、燃焼部の裏側箇所における炎孔形成部材の面方向の大きさを十分に利用して混合気流路における混合気流動距離を長くすることができるものとなり、燃料と燃焼用空気との混合を十分に達成しながら、混合気流路のためのスペースを炎形成方向に小さくして、炎形成方向の装置の小型化を図ることが可能となる。
以上の通り、請求項１に記載の構成によれば、装置のコストの低減を図るとともに、炎形成方向の装置の小型化を図り、かつ、良好な混合状態（良好な燃焼状態）を達成しながら、設置スペースが制限されている給湯装置などに適応し易い燃焼装置を提供することが可能となる。
【００１０】
又、炎形成方向視において、連通部を燃焼部の中央に相当する箇所に配設するとともに、混合気流路が一対の屈曲路部分を備えて構成されているので、連通部から流動する混合気を炎孔形成部材の面方向に極力均一に供給しながら、一対の屈曲路部分のそれぞれから混合気を受入室に供給することができるものとなって、多量の混合気が必要となる高負荷燃焼にも的確に対応することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記混合気供給手段が、前記一対の屈曲路部分のそれぞれにおける導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、前記一対の屈曲路部分のそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成されている。
【００１２】
混合気供給手段の構成として、例えば、一対の屈曲路部分のそれぞれにおける導入口に燃料を吹き込む燃料ノズルを設けて、その燃料の吹き込みによるエゼクタ作用で燃焼用空気を混合気流路内に供給するものが考えられるが、この場合には、燃料圧との関連で、混合気流路内に供給できる燃焼用空気の量に限界があり、あまり多量の燃焼用空気を供給することができないという問題がある。
【００１３】
それに対して、混合気供給手段が、一対の屈曲路部分のそれぞれにおける導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、一対の屈曲路部分のそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成されているので、燃焼用空気供給手段にて送風される燃焼用空気を燃焼用空気供給手段による送風圧により混合気流路内に押し込み供給することができるものとなって、多量の燃焼用空気を供給することが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、前記一対の屈曲路部分のそれぞれにおける導入口が、ひとつの導入口として形成され、
前記混合気供給手段が、前記一対の屈曲路部分におけるひとつの導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、前記一対の屈曲路部分のそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成されている。
すなわち、一対の屈曲路部分のそれぞれにおける導入口が各別に設けられているものでは、燃焼用空気を一対の屈曲路部分のそれぞれにおける導入口に各別に供給する必要があるなど混合気供給手段の構成が複雑になる虞があるが、一対の屈曲路部分のそれぞれにおける導入口がひとつの導入口として形成されているので、混合気供給手段によりひとつの導入口を通して一対の屈曲路部分のそれぞれに燃焼用空気を供給することができ、混合気供給手段の構成を簡素化することが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、前記一対の屈曲路部分のいずれかを開閉する屈曲路部分開閉手段が設けられている。
すなわち、請求項２および３との協働作用により、屈曲路部分開閉手段にて一対の屈曲路部分のいずれかを閉じることにより、燃焼用空気供給手段にてひとつの導入口を通して一方の屈曲路部分にのみ燃焼用空気を供給することができるので、同量の燃焼用空気を供給する場合に、燃焼用空気供給手段にてひとつの導入口を通して一対の屈曲路部分のそれぞれに燃焼用空気を供給するよりも、屈曲路部分を流動する燃焼用空気の流速を速くすることが可能となる。
したがって、少量の燃焼用空気を供給する場合にも、比較的流速の速い燃焼用空気に対して燃料を噴出することができるので、燃焼用空気に対して確実に燃料を供給して混合させることが可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、複数の炎孔が分散状態で形成されて、火炎を保持して燃焼させる板状の炎孔形成部材を備えた燃焼部が設けられ、その燃焼部の裏側箇所に、燃料と燃焼用空気との混合気を受入れて前記燃焼部の全体に供給する受入室が、前記燃焼部にて燃焼する火炎の炎形成方向視にて、前記燃焼部と同じまたはほぼ同じ大きさで設けられ、前記受入室に前記混合気を供給する混合気供給手段が設けられている燃焼装置において、
前記受入室の裏側箇所には、その出口側端部を連通部を通して前記受入室に連通させた混合気流路が、前記炎孔形成部材の面方向に沿って屈曲状に構成され、前記混合気供給手段が、前記混合気流路を通して前記混合気を供給するように構成され、前記連通部が、前記炎形成方向視にて、前記燃焼部の各部に分散配設され、それら複数の連通部のそれぞれに各別に接続する混合気流路のそれぞれが、前記連通部の配設箇所から一側方に向けて延出させたのち、前記連通部の存在側方向に反転屈曲させるとともに、その反転屈曲のあと前記連通部の存在側方向に延出されるように構成されている。
すなわち、出口側端部を連通部を通して受入室に連通させた混合気流路およびこの混合気流路を通して混合気を供給する混合気供給手段が設けられているので、混合気流路にて混合された混合気を送風機などの機器類のケーシング内を流動させずに直接受入室に供給することができ、機器類に高い安全性が求められることもなく、装置のコストの低減を図ることが可能となる。
しかも、混合気流路が炎孔形成部材の面方向に沿って屈曲状に構成されているので、燃焼部の裏側箇所における炎孔形成部材の面方向の大きさを十分に利用して混合気流路における混合気流動距離を長くすることができるものとなり、燃料と燃焼用空気との混合を十分に達成しながら、混合気流路のためのスペースを炎形成方向に小さくして、炎形成方向の装置の小型化を図ることが可能となる。
以上の通り、請求項５に記載の構成によれば、装置のコストの低減を図るとともに、炎形成方向の装置の小型化を図り、かつ、良好な混合状態（良好な燃焼状態）を達成しながら、設置スペースが制限されている給湯装置などに適応し易い燃焼装置を提供することが可能となる。炎形成方向視において、燃焼部の各部に連通部を分散配設されているので、それら複数の連通部を通して燃焼部の各部に混合気を供給することができ、よって、燃焼部に対して炎形成部材の面方向に均一に混合気を供給することができる。
又、炎形成方向視において、燃焼部の各部に連通部を分散配設されているので、それら複数の連通部を通して燃焼部の各部に混合気を供給することができ、よって、燃焼部に対して炎形成部材の面方向に均一に混合気を供給することができる。
しかも、炎形成方向視において、複数の連通部のそれぞれに各別に接続する混合気流路のそれぞれを同じ方向に反転屈曲させているので、それら複数の混合気流路のそれぞれにおける混合気流動距離を極力長くすることができ、燃料と燃焼用空気との混合の促進を図ることが可能となる。
したがって、請求項５に記載の構成によれば、燃焼部に対して炎形成部材の面方向に均一に混合気を供給しながら、燃料と燃焼用空気との混合の促進を図ることが可能となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、前記混合気供給手段が、前記複数の混合気流路のそれぞれにおける導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、前記複数の混合気流路のそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成されている。
混合気供給手段の構成として、例えば、複数の混合気流路のそれぞれにおける導入口に燃料を吹き込む燃料ノズルを設けて、その燃料の吹き込みによるエゼクタ作用で燃焼用空気を混合気流路内に供給するものが考えられるが、この場合には、燃料圧との関連で、混合気流路内に供給できる燃焼用空気の量に限界があり、あまり多量の燃焼用空気を供給することができないという問題がある。
【００１８】
それに対して、混合気供給手段が、複数の混合気流路のそれぞれにおける導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、複数の混合気流路のそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成されているので、燃焼用空気供給手段にて送風される燃焼用空気を燃焼用空気供給手段による送風圧により混合気流路内に押し込み供給することができるものとなって、多量の燃焼用空気を供給することが可能となる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、前記複数の混合気流路のそれぞれにおける導入口が、ひとつの導入口として形成され、
前記混合気供給手段が、前記複数の混合気流路におけるひとつの導入口を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、前記複数の混合気流路のそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段とを備えて構成されている。
すなわち、複数の混合気流路のそれぞれにおける導入口が各別に設けられているものでは、燃焼用空気を複数の混合気流路のそれぞれにおける導入口に各別に供給する必要があるなど混合気供給手段の構成が複雑になる虞があるが、複数の混合気流路のそれぞれにおける導入口がひとつの導入口として形成されているので、燃焼用供給手段によりひとつの導入口を通して複数の混合気流路のそれぞれに燃焼用空気を供給することができ、混合気供給手段の構成を簡素化することが可能となる。
【００２０】
請求項８に記載の発明によれば、前記複数の混合気流路の一部のものに、その混合気流路を開閉する流路開閉手段が設けられている。
すなわち、請求項６および７との協働作用により、流路開閉手段にて複数の混合気流路の一部のものを閉じることにより、燃焼用空気供給手段にてひとつの導入口を通して一部の混合気流路にのみ燃焼用空気を供給することができるので、同量の燃焼用空気を供給する場合に、燃焼用空気供給手段にてひとつの導入口を通して複数の混合気流路のそれぞれに燃焼用空気を供給するよりも、混合気流路を流動する燃焼用空気の流速を速くすることが可能となる。
したがって、少量の燃焼用空気を供給する場合にも、比較的流速の速い燃焼用空気に対して燃料を噴出することができるので、燃焼用空気に対して確実に燃料を供給して混合させることが可能となる。
【００２１】
請求項９に記載の発明によれば、前記受入室が、前記炎形成方向視にて、複数の室部分に区切り形成され、前記連通部が、前記複数の室部分のそれぞれに対応して配設されている。
すなわち、請求項６〜８との協働作用により、流路開閉手段にて複数の混合気流路のうちの一部のものをその混合気流路を閉じる状態で、燃焼用空気供給手段にてひとつの導入口を通して燃焼用空気を供給して、受入室の一部の室部分にのみ混合気を供給することができるので、燃焼しない部分の燃焼部に燃焼用空気を供給するための混合気流路については、その燃焼用空気の一部の燃焼部だけで燃焼を行うことが可能となり、最小燃焼量をより小さな燃焼量とすることが可能となる。
しかも、燃焼しない部分の燃焼部に燃焼用空気が供給されると、その燃焼用空気により燃焼部が冷却されることになるが、流路開閉手段にて複数の混合気流路のうちの一部のものをその混合気流路を閉じる状態にしているので、燃焼しない部分の燃焼部に燃焼用空気が供給されることを防止することができる。
したがって、燃焼部の最大燃焼可能量と最小燃焼量の比である、ターンダウン比を大きくすることができるとともに、燃焼しない部分の燃焼部に不必要に燃焼用空気が供給されることを防止して熱効率を向上させることが可能となる。
【００２２】
請求項１０に記載の発明によれば、前記燃焼部には、前記炎孔形成部材の裏側箇所に位置させて、前記混合気を前記炎孔形成部材の全体に分散流動させるための多孔状部材が設けられ、前記受入室に、前記連通部から流動する混合気を受け止めて前記炎孔形成部材の面方向に分散案内流動させる分散部材が設けられている。
すなわち、混合気は連通部を通して受入室に供給されるので、炎形成方向視において、連通部の配設箇所に多量の混合気が流れる状態で受入室に混合気が供給され、供給される混合気の量が偏った状態で炎孔形成部材に供給されることとなって、燃焼部の燃焼が不安定になる虞があるが、分散部材により炎孔形成部材の面方向に分散案内流動させ、さらに、多孔状部材により炎孔形成部材の全体に分散流動させた状態で炎孔形成部材に混合気を供給することができ、炎孔形成部材の全体に均一に混合気を供給することができるものとなって、燃焼部の燃焼を安定したものとすることが可能となる。
【００２３】
請求項１１に記載の発明によれば、前記混合気流路に、前記混合気の流れを乱して前記燃料と前記燃焼用空気との混合を促進する混合促進部が設けられている。
すなわち、混合促進部を設けることによって、炎孔形成部材に燃料と燃焼用空気との混合を十分に行った混合気を供給することができ、燃焼部の燃焼をより一層安定したものとすることが可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる燃焼装置を給湯装置に適応した例を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
この給湯装置は、図１に示すように、供給される水を加熱して出湯栓１９に給湯する給湯部Ｋ、この給湯部Ｋの動作を制御する制御部Ｈ、この制御部Ｈに動作情報を指令するリモコン操作部Ｒを備えて構成されている。
【００２５】
前記給湯部Ｋは、複数の炎孔３が分散状態で形成されて、火炎を保持して下向きに燃焼させる板状の炎孔形成部材１を備えた全一次混合型のガス燃焼式の燃焼部２、その燃焼部２の燃焼により加熱される水加熱用の熱交換器４、および、熱交換器４において熱交換された燃焼排ガスを回収する排気回収箱３１などを備えた本体部Ｐから構成されている。
ちなみに、炎孔形成部材１は、網状に形成して実施することも、ブロック状体を組み合わせて全体として板状に構成して実施することも可能である。
そして、排気回収箱Ｔは、その内部の底面部に、熱交換器４から落下する凝縮水、すなわちドレンを受け止め回収して、排出路３２を通して排気回収箱３１の外部に排出する受皿状の凝縮水回収部材３３が設けられている。
また、排出路３２は中和装置Ｃに連通接続され、この中和装置Ｃにてドレンを中和処理するようにしている。
なお、熱交換器４において熱交換された燃焼排ガスは排気回収箱３１にて回収されたのち、外部に排気されるようにしている。
【００２６】
前記熱交換器４は、主熱交換器４ａにおいて燃焼部２の燃焼排ガスと供給される水との間で熱交換させ、潜熱回収熱交換器４ｂにおいて、主熱交換器４ａで水加熱用に用いた後の燃焼排ガスと主熱交換器４ａに通水する前の水との間で燃焼排ガス中水分の凝縮を伴う状態で熱交換させて、燃焼排ガスの残存顕熱と保有潜熱とを回収するように構成されている。なお、この実施形態では、熱交換器４を主熱交換器４ａと潜熱回収熱交換器４ｂとから構成しているが、主熱交換器４ａのみで構成してもよい。
【００２７】
前記燃焼部２およびその裏側箇所に設けられた受入室５および混合部Ｆの構成について、その横断上面図を示す図２、および、その縦断正面図を示す図３に基づいて説明を加えると、前記燃焼部２の裏側箇所には、燃料と燃焼用空気との混合気を受入れて燃焼部２の全体に供給する受入室５が、燃焼部２にて燃焼する火炎の炎形成方向視にて、燃焼部２と同じまたはほぼ同じ大きさで設けられている。
また、前記受入室５の裏側箇所には、連通部６を通して受入室５に連通された混合部Ｆが、炎形成方向視にて、燃焼部２および受入室５と同じまたはほぼ同じ大きさで設けられ、この混合部Ｆ内に、その出口側端部７ａを連通部６を通して受入室５に連通させた混合気流路７が、炎孔形成部材１の面方向に沿って屈曲状に構成されて設けられている。
すなわち、炎孔形成部材１を備えた燃焼部２、受入室５、および、混合部Ｆは、炎形成方向視において、同じまたはほぼ同じ大きさの矩形状で設けられている。
ちなみに、混合気流路７の出口側端部７ａと連通部６との連通口６ａには、図３に示すように、炎孔形成部材１の面方向視において、炎形成方向の下端部側を遮蔽する遮蔽部材Ｂが連通口６ａの全長にわたって設けられ、連通口６ａの開口面積が全開口面積の約２／３になるようにしている。
【００２８】
前記受入室５の連通部６は、炎形成方向視において、燃焼部２の中央に相当する箇所に設けられ、前記混合気流路７が、その連通部６の配設箇所から一側方に向けて延出させたのち、互いに異なる方向に屈曲させるとともに、その屈曲のあと連通部６の存在側方向に延出される一対の屈曲路部分７ｂを備えて構成されている。
そして、前記一対の屈曲路部分７ｂのそれぞれには、混合気の流れを乱して燃焼用空気と燃料ガスとの混合を促進する混合促進部１０が設けられ、一対の屈曲路部分７ｂのそれぞれにおける導入口が、ひとつの導入口１１として形成されている。
ちなみに、混合促進部１０は、炎形成方向視において、屈曲路部分７ｂの流路幅方向の中央に配設され、混合気の流動方向の上流側ほど屈曲路部分７ｂにおける流路幅方向において幅狭になるように形成されている。
【００２９】
すなわち、前記混合気流路７は、炎形成方向視において、炎孔形成部材１の長手方向の一端部に相当する横一側部の導入口１１から横他側部に向けて延出され、その横他側部にて炎孔形成部材１の面方向に沿って互いに同じ方向に屈曲させるとともに、その屈曲のあと連通部６の存在側方向に延出してその出口側端部７ａを連通部６に連通するように構成されている。
したがって、燃焼用空気と燃料ガスとの混合気は、炎孔形成部材１の長手方向の横他側部にて流れ方向が反転されて、連通部６を通して受入室５に供給されることになる。
【００３０】
前記燃焼部２には、炎孔形成部材１の裏側箇所に位置させて、混合気を炎孔形成部材１の全体に分散流動させるための多孔状部材としてのパンチングメタル８が設けられ、前記受入室５には、連通部６から流動する混合気を受け止めて炎孔形成部材１の面方向に分散案内流動させる分散部材９が設けられている。
すなわち、分散部材９は、複数の孔部が設けられた板状部材で、炎形成方向視において、燃焼部２の中央に相当する箇所に配設され、連通部６から流動する混合気を、炎形成方向視において、受入室５の側方側に分散案内流動させるように構成され、この分散部材９とパンチングメタル８により、炎孔形成部材１に供給される混合気の量を炎孔形成部材１の面方向に均一になるようにしている。
【００３１】
前記導入口１１を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段としてのターボファン１２が設けられ、一対の屈曲路部分７ｂのそれぞれに燃料を噴出する燃料噴出手段としてのガス供給管１３が設けられている。
つまり、混合気流路７を通して混合気を供給する混合気供給手段Ｗが、ターボファン１２およびガス供給管１３を備えて構成され、ガスヘッダＮにガス供給管１３が設けられ、ガスヘッダＮから各ガス供給管１３を通して、一対の屈曲路部分７ｂのそれぞれに燃料ガスを噴出するとともに、ターボファン１２にて送風される燃焼用空気をターボファン１２による送風圧により一対の屈曲路部分７ｂ内のそれぞれに押し込み供給するように構成されている。
【００３２】
そして、ガス供給管１３は、炎形成方向視において、屈曲路部分７ｂの流路幅方向の中央に位置するように、一対の屈曲路部分７ｂのそれぞれに配設され、各ガス供給管１３には、ガス噴出孔１４が、炎形成方向視において、ガス供給管１３における炎形成方向に沿う軸心Ｌを中心として、屈曲路部分７ｂの流路幅方向に振り分け状に設けられ、燃料ガスを燃焼用空気の流れ方向に対して下流側に噴出するように構成されている。
【００３３】
以上の通り、出口側端部７ａを連通部６を通して受入室５に連通させた混合気流路７およびこの混合気流路７を通して混合気を供給する混合気供給手段Ｗが設けられているので、混合気流路７にて混合された混合気を機器類のケーシング内を流動させずに直接受入室５に供給することができ、機器類に高い安全性が求められることもなく、装置のコストの低減を図ることが可能となる。
しかも、混合気流路７が炎孔形成部材１の面方向に沿って屈曲状に形成された一対の屈曲路部分７ｂを備えて構成されているので、燃焼部２の裏側箇所の炎孔形成部材１の面方向の大きさを十分に利用して混合気流路７における混合気流動距離を長くすることができ、かつ、一対の屈曲路部分７ｂのそれぞれから受入室５に混合気を供給することができるものとなって、混合気流路７のためのスペースを炎形成方向に小さくして、炎形成方向の装置の小型化を図るとともに、高負荷燃焼にも対応することが可能となる。
ちなみに、混合気流動距離の長さは、圧力損失が過大にならないような長さに設定されている。
【００３４】
前記熱交換器２には、例えば家庭用の水道などから水が供給される入水路１５、加熱後の湯水を出湯する出湯路１６がそれぞれ接続され、前記入水路１５には、熱交換器４への通水量を検出する通水量センサ１７、入水路１５を通して供給される水の温度を検出する入水温サーミスタ１８が設けられている。
そして、出湯路１６には、出湯栓１９から出湯される湯水の温度を検出する出湯温サーミスタ２０が設けられている。
【００３５】
前記ガス供給管１３に燃料ガスを供給するガス供給路２１には、燃料供給を断続する電磁操作式の断続弁２２、燃料供給量（燃焼部２の燃焼量）を変更調節自在な電磁操作式のガス量調節弁２３が備えられ、燃焼部２の近くには、燃焼部２に対する点火動作を実行するイグナイタ２４と、バーナ３が着火されているか否かを検出するフレームロッド２５とがそれぞれ備えられている。
【００３６】
前記リモコン操作部Ｒは、給湯部Ｋの運転の開始・停止を指令する運転スイッチ２６、出湯用目標温度を変更設定自在な温度設定スイッチ２７、出湯温度や出湯用目標温度などを表示する表示部２８、運転状態であることを表示する運転ランプ２９、バーナ３が燃焼状態であることを表示する燃焼ランプ３０などを備えて構成されている。
【００３７】
前記制御部Ｈは、マイクロコンピュータを備えて構成され、リモコン操作部Ｒの操作指令に基づいて、熱交換器４への通水が開始されるに伴って燃焼部２の燃焼を開始して、熱交換器４への通水が停止されるに伴って燃焼部２の燃焼を停止させるように制御するとともに、熱交換器４への通水が検出されているときには、出湯温度が出湯用目標温度になるように調整する処理を実行する。
【００３８】
つまり、運転スイッチ２６のＯＮ操作に伴って出湯運転状態に設定された後に、出湯栓１９の開操作に伴って通水量センサ１７にて検出される通水量が設定水量を超えると、ターボファン１２を作動させ、かつ、断続弁２２を開弁させてガス量調節弁２３を点火用ガス量になるように開弁調整するとともに、イグナイタ２４によって燃焼部２へ着火し、フレームロッド２５によって確認する。
【００３９】
その後、入水温サーミスタ１８、出湯温サーミスタ２０、通水量センサ１７のそれぞれの検出情報、および、温度設定スイッチ２７にて設定されている出湯用目標温度の情報に基づいて、出湯温度を出湯用目標温度にするために必要な燃焼部の燃焼量を演算にて求める。そして、求められた燃焼量に対応するガス量になるようにガス量調節弁２３を調整制御するとともに、ターボファン１２の通風量が調整ガス量に対して適正燃焼状態になるようにターボファン１２の通風量を調整制御するフィードフォワード制御を実行し、さらに、出湯温サーミスタ２０の検出温度が出湯用目標温度になるように、ガス量調節弁２３の開度を微調整するフィードバック制御を実行する。
このようにして、入水路１５からの水は、熱交換器４によって熱交換されて出湯栓１９から出湯用目標温度の湯水が出湯されることになる。
【００４０】
〔第２実施形態〕
この第２実施形態は、上記第１実施形態における受入室５、連通部６、および、混合気流路７の構成の別実施形態を示すものであり、その構成について図面に基づいて説明する。
なお、上記第１実施形態と同様の構成については、同符号を記すことなどにより、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
燃焼部２の裏側箇所に設けられた受入室５および混合部Ｆが、図４および５に示すように、燃焼部２にて燃焼する火炎の炎形成方向視において、炎形成部材１を備えた燃焼部２と同じまたはほぼ同じ大きさの偏平形状で設けられている。
前記受入室５には、炎形成方向視において、偏平形状の混合部Ｆの長手方向の中央に相当する箇所に偏平形状の混合部Ｆの短辺に沿う区切り板３４が設けられ、受入室５が、炎形成方向視において、燃焼部２の各部に分散配設され、混合部Ｆの長手方向に並ぶ状態で第１受入室５Ａと第２受入室５Ｂのふたつの室部分に区切り形成されている。
【００４２】
また、第１受入室５Ａには第１連通部６Ａが設けられ、第２受入室５Ｂには第２連通部６Ｂが設けられ、受入室５の各室部分５Ａのそれぞれに連通部６が設けられており、それら第１連通部６Ａおよび第２連通部６Ｂのそれぞれが、炎形成方向視において、各室部分の中央に相当する箇所に配設されている。
すなわち、炎形成方向視において、偏平形状の長手方向の導入口１１に近い側に第１受入室５Ａが形成され、偏平形状の長手方向の導入口１１から遠い側に第２受入室５Ｂが形成されている。
ちなみに、前記炎孔形成部材１の裏側箇所には、各室部分に対応して多孔状のパンチングメタル８が設けられ、各室部分５ａには、分散部材９が設けられている。
【００４３】
連通部６に接続する混合気流路７として、第１連通部６Ａに接続する第１混合気流路７Ａと、第２連通部６Ｂに接続する第２混合気流路７Ｂとが設けられている。
そして、ふたつの連通部６のそれぞれに各別に接続する混合気流路７Ａ，７Ｂのそれぞれが、連通部６の配設箇所から一側方に向けて延出させたのち、連通部６の存在側方向に反転屈曲させるとともに、その反転屈曲のあと連通部６の存在側方向に延出されるように構成されている。
前記混合気流路７Ａ，７Ｂのそれぞれには、混合促進部１０が設けられ、ふたつの混合気流路７Ａ，７Ｂのそれぞれにおける導入口が、ひとつの導入口１１として形成されている。
【００４４】
また、第２混合気流路７Ｂには、その第２混合気流路７Ｂを回転作動により開閉する流路開閉手段としての回転式のダンパー３５が設けられ、図４の実線は第２混合気流路７Ｂを開いている状態を示し、図４の点線は第２混合気流路７Ｂを閉じている状態を示している。なお、このダンパー３５には、図示はしないものの、第２混合気流路７Ｂを閉じた状態でも僅かな量の燃焼用空気の流動を許容する小さな孔が形成され、冷却用の空気がその小さな孔を通過して供給されることになる。
ちなみに、ダンパーは、回転式の他の形式を用いることも可能であり、流路開閉手段としては、混合気流路を開閉できるものであればよい。
【００４５】
つまり、第１連通部６Ａに接続される第１混合気流路７Ａと第２連通部６Ｂに接続される第２混合気流路７Ｂとは、混合部Ｆの長手方向の一端部に相当する横一側部の導入口１１から横他側部に向けて長手方向の全長にわたって延出され、その横他側部にて炎孔形成部材１の面方向に沿って反転屈曲させるとともに、その反転屈曲のあと連通部６の存在側方向に延出してその出口側端部７ａを連通部６に連通するように構成されている。
したがって、燃焼用空気と燃料ガスとの混合気は、混合部Ｆの長手方向の横一側部にて流れ方向が反転されて、連通部６を通して受入室５の各室部分に供給されるとともに、ダンパー３５を回転作動させて第２混合気流路７Ｂを閉じる状態にすることにより、第１連通部６Ａを通して第１受入室５Ａにのみ混合気を供給するように構成されている。
【００４６】
前記導入口１１を通して燃焼用空気を供給するターボファン１２が設けられ、ガスヘッダＮに混合気流路７Ａ，７Ｂのそれぞれに燃料を噴出するガス供給管１３が設けられ、前記ガスヘッダＮに燃料ガスを供給するガス供給路２１がふたつのガス供給管１３に対応して分岐接続され、その分岐箇所よりも下流側には、第２混合気流路７Ｂのガス供給管１３への燃料ガスの供給を断続する電磁式の遮断弁３６が設けられている。
すなわち、遮断弁３６を開閉操作することにより、第１混合気流路７Ａおよび第２混合気流路７Ｂに燃料を噴出する状態と、第１混合気流路７Ａにのみ燃料を噴出する状態とに切り換えるようにしている。
【００４７】
そして、制御部Ｈは、上記第１実施形態と同様に、リモコン操作部Ｒの操作指令に基づいて、給湯部Ｋの動作を制御するように構成され、そのフィードフォワード制御において、求められた燃焼量が燃焼部２の燃焼可能な最大燃焼量の１／２未満の燃焼量であるときには、ダンパー３５を回転作動させて第２混合気流路７Ｂを閉じる状態にして第２混合気流路７Ｂへの燃焼用空気の供給を阻止するとともに、遮断弁３６を閉状態にして第２混合気流路７Ｂのガス供給管１３への燃料ガスの供給を遮断した状態で、ガス量調整弁２３およびターボファン１２を調整するようにしている。
また、求められた燃焼量が最大燃焼量の１／２以上のときには、ダンパー３５を作動させずに第２混合気流路７Ｂを全開状態にするとともに、遮断弁３６を開状態にした状態で、ガス量調整弁２３およびターボファン１２を調整するようにしている。
【００４８】
つまり、求められた燃焼量に応じてダンパー３５および遮断弁３６を制御することにより、炎形成方向視において、炎孔形成部材１の全面にて燃焼する状態と、第１受入室５Ａに対応する部分の炎孔形成部材１にて燃焼する状態とに燃焼状態を２段階に調整可能としている。
したがって、燃焼部２の最大燃焼可能量と最小燃焼量の比である、いわゆるターンダウン比を大きくしながら、ダンパー３５を回転作動させることにより燃焼しない部分の炎孔形成部材１に燃焼用空気が供給されることを防ぎ、熱効率の向上を図ることが可能となる。
【００４９】
また、ガス量調整弁２３の配設箇所について、図４に示すものでは、ガス量調整弁２３をガス供給路２１の分岐箇所よりも下流側に設け、その分岐されたそれぞれのガス供給路２１に設けるようにしているが、ガス量調整弁２３を、ガス供給路２１の分岐箇所と断続弁２２の配設箇所との間におけるガス供給路２１に設けて、ガス量調整弁２３をひとつ設けるようにして実施することも可能である。
【００５０】
〔別実施形態〕
上記第１および２実施形態における別実施形態を以下に列挙する。
（１）上記第１および２実施形態では、炎孔形成部材１の形成形状が炎形成方向視にて矩形状に形成されているが、例えば、炎孔形成部材１の形状を炎形成方向視にて円形や楕円形にするようにしてもよく、この場合には、混合気流路７が炎孔形成部材１の径方向に沿って屈曲状に構成されることになる。
【００５１】
（２）上記第１実施形態では、連通部６が炎形成方向視にて燃焼部２の中央に相当する箇所に配設され、混合気通路７が一対の屈曲路部分７ｂを備えて構成されているが、連通部６を炎形成方向視において燃焼部２の中央に相当する箇所から一側方に寄った箇所に配設し、混合気流路７をひとつの屈曲路部分７ｂにより構成し、その屈曲路部分７ｂを炎孔形成部材１の面方向に沿って複数回屈曲させるようにして実施することも可能であり、連通部６の配設箇所および混合気流路７の構成について種々の変更が可能である。
【００５２】
（３）上記第２実施形態では、受入室５が、炎形成方向視にて、ふたつの室部分に区切り形成されているが、例えば、図６に示す如く、受入室５を３つの室部分に区切り形成したり、あるいは、図７に示す如く、受入室５を４つの室部分に区切り形成して実施することが可能であり、その室部分の数については各種変更が可能である。
また、受入室５における室部分の区切り方についても、上記第２実施形態では、炎形成方向視において、室部分が偏平形状の混合部Ｆの長手方向に並ぶ状態で区切るようにしているが、図８に示す如く、混合部Ｆの短辺に沿う方向に並ぶ状態で複数の室部分を区切り形成することも可能である。
なお、図６〜８に示すダンパー３５は、いずれも混合気流路７を開いている状態を示している。
【００５３】
以下、図示したものについてそれぞれ説明を加える。
図６に示すものでは、偏平形状の混合部Ｆの短辺に沿う区切り板３４を混合部Ｆの長手方向に間隔を隔ててふたつ設け、受入室５が、炎形成方向視において、混合部Ｆの長手方向に並ぶ状態で導入口１１に近い側から順に第１受入室５Ａ、第２受入室５Ｂ、第３受入室５Ｃに３つの室部分に区切り形成されている。
そして、連通部６および混合気流路７も受入室５の室部分の数に対応して、第１〜３連通部５Ａ〜５Ｃ、第１〜３混合気流路７Ａ〜７Ｃの３つずつ設けられ、第２混合気流路７Ｂおよび第３混合気流路７Ｃのそれぞれにダンパー３５が設けられている。
また、図示はしていないが、上記第２実施形態と同様に、ガスヘッダＮに混合気流路７Ａ〜７Ｃのそれぞれに燃料を噴出するガス供給管１３が設けられ、前記ガスヘッダＮに燃料ガスを供給するガス供給路２１が３つのガス供給管１３に対応して分岐接続され、その分岐箇所よりも下流側には、第２および３混合気流路７Ｂ，７Ｃのガス供給管１３への燃料ガスの供給を断続する電磁式の遮断弁３６が設けられている。
【００５４】
そして、ダンパー３５および遮断弁３６を開閉制御することにより、炎形成方向視において、炎孔形成部材１の全面で燃焼する状態と、第１受入室５Ａおよび第２受入室５Ｂに対応する部分の炎孔形成部材１にて燃焼する状態と、第１受入室５Ａに対応する部分の炎孔形成部材１にて燃焼する状態とに燃焼状態を３段階に調整可能としている。
【００５５】
図７に示すものでは、偏平形状の混合部Ｆの短辺に沿う区切り板３４を混合部Ｆの長手方向に間隔を隔てて３つ設け、受入室５が、炎形成方向視において、混合部Ｆの長手方向に並ぶ状態で導入口１１に近い側から順に第１受入室５Ａ、第２受入室５Ｂ、第３受入室５Ｃ、第４受入室５Ｄに４つの室部分に区切り形成されている。
そして、連通部６および混合気流路７も受入室５の室部分の数に対応して、第１〜４連通部６Ａ〜６Ｄ、第１〜４混合気流路７Ａ〜７Ｄの４つずつ設けられ、第２混合気流路７Ｂ、第３混合気流路７Ｃ、および、第４混合気流路７Ｄのそれぞれにダンパー３５が設けられている。
また、図示はしていないが、上記第２実施形態と同様に、ガスヘッダＮに混合気流路７Ａ〜７Ｄのそれぞれに燃料を噴出するガス供給管１３が設けられ、前記ガスヘッダＮに燃料ガスを供給するガス供給路２１が４つのガス供給管１３に対応して分岐接続され、その分岐箇所よりも下流側には、第２〜４混合気流路７Ｂ，７Ｃ，７Ｄのガス供給管１３への燃料ガスの供給を断続する電磁式の遮断弁３６が設けられている。
【００５６】
そして、ダンパー３５および遮断弁３６を開閉制御することにより、炎形成方向視において、炎孔形成部材１の全面で燃焼する状態と、第１受入室５Ａ、第２受入室５Ｂおよび第３受入室５Ｃに対応する部分の炎孔形成部材１にて燃焼する状態と、第１受入室５Ａおよび第２受入室５Ｂに対応する部分の炎孔形成部材１にて燃焼する状態と、第１受入室５Ａに対応する部分の炎孔形成部材１にて燃焼する状態とに燃焼状態を４段階に調整可能としている。
【００５７】
図８に示すものでは、炎形成方向視において、混合部Ｆの短辺に沿う方向の中央に相当する箇所に偏平形状の混合部Ｆの長手方向に沿う区切り板３４が設けられ、受入室５が、混合部Ｆの短辺に沿う方向に並ぶ状態で第１受入室５Ａと第２受入室５Ｂのふたつの室部分に区切り形成されている。
なお、その他の構成については、上記第２実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００５８】
ちなみに、第２実施形態、および、図６〜８に示す別実施形態において、ダンパー３５を複数の混合気流路７のすべてに設けるとともに、その複数の混合気流路７のガス供給管１３のすべて対応して燃料ガスの供給を遮断する遮断弁３６を設けて、ダンパー３５および遮断弁３６を開閉制御することにより、炎形成方向視において、炎孔形成部材１のうち、燃焼させる部分を適宜変更して実施することもできる。
【００５９】
（４）上記第１実施形態において、一対の屈曲路部分７ｂのいずれかを回転作動により開閉する屈曲路部分開閉手段としての回転式のダンパー３７（図２に点線で示しているダンパー）を設けて実施することも可能である。なお、図２に示したダンバー３７は、屈曲路部分７ｂを開いている状態を示している。
また、上記第２実施形態において、ダンパー３５を設けずに複数の混合気流路７のそれぞれに常に燃焼用空気を供給するようにして実施することも可能であり、あるいは、区切り板３４を設けずに、炎形成方向視において、受入室５を全体にわたって連通させ、複数の混合気流路７から複数の連通部６を通して受入室５の全体に混合気を供給するようにして実施することも可能である。
【００６０】
（５）上記第１および２実施形態では、一対の屈曲路部分７ｂまたは複数の混合気流路７のそれぞれに混合促進部１０が設けられているが、混合促進部１０の構成については、各種変更が可能であり、例えば、炎形成方向視において、屈曲路部分７ｂまたは混合気流路７の流路幅方向の一端側部分または他端側部分を遮蔽する遮蔽部材がその遮蔽する部分を混合気の流動方向に千鳥状になるように間隔を隔てて複数設けるようにして実施することもできる。
また、この混合促進部１０を設けなくてもよい。
【００６１】
（６）上記第１および２実施形態では、一対の屈曲路部分７ｂまたは複数の混合気流路７のそれぞれにおける導入口が、ひとつの導入口１１として形成されているが、一対の屈曲路部分７ｂまたは複数の混合気流路７のそれぞれにおける導入口を各別に形成して実施することも可能である。
【００６２】
（７）上記第１および２実施形態では、受入室５に分散部材９を設けているが、この分散部材９を設けなくてもよい。
【００６３】
（８）上記第１および２実施形態では、本発明にかかる燃焼装置を給湯装置に適応した例を示しているが、暖房装置などその他の装置にも適応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における給湯装置の全体概略構成図
【図２】第１実施形態における給湯装置の要部の横断上面図
【図３】第１実施形態における給湯装置の要部の縦断正面図
【図４】第２実施形態における給湯装置の要部の横断上面図
【図５】第２実施形態における給湯装置の要部の縦断正面図
【図６】別実施形態における給湯装置の要部の横断上面図
【図７】別実施形態における給湯装置の要部の横断上面図
【図８】別実施形態における給湯装置の要部の横断上面図
【図９】改良構造における燃焼装置の縦断正面図
【符号の説明】
１              炎孔形成部材
２              燃焼部
３              炎孔
５              受入室
６              連通部
７              混合気流路
７ｂ            屈曲路部分
８              多孔状部材
９              分散部材
１０            混合促進部
１１            導入口
１２            燃焼用空気供給手段
１３            燃料噴出手段
Ｗ              混合気供給手段
【図１】
0003916356.tif 000002
【図２】
0003916356.tif 000003
【図３】
0003916356.tif 000004
【図４】
0003916356.tif 000005
【図５】
0003916356.tif 000006
【図６】
0003916356.tif 000007
【図７】
0003916356.tif 000008
【図８】
0003916356.tif 000009
【図９】
0003916356.tif 000010