(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一分子中にケイ素原子結合アルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系触媒とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ素原子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサンから少なくともなる硬化剤を混合し、付加反応により硬化させてシリコーンゴム成形品を製造する方法において、主剤を主剤用タンクに貯蔵し、ケイ素原子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサン分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化剤を硬化剤の数に相当する複数の硬化剤用タンクに貯蔵し、（１）前記主剤用タンクから当該主剤用タンクに接続した主剤用供給ポンプにより主剤を混合装置に供給し、同時に複数の硬化剤用タンクのうちの一つの硬化剤用タンクから当該硬化剤用タンクに接続した硬化剤用供給ポンプにより硬化剤を前記混合装置に供給してシリコーンゴム成形品を製造し、また、（２）前記主剤用タンクから当該主剤用タンクに接続した主剤用供給ポンプにより主剤を混合装置に供給し、同時に複数の硬化剤用タンクのうちの残りの硬化剤用タンクの一つから、または、複数の硬化剤用タンクから当該硬化剤用タンクに接続した硬化剤用供給ポンプにより一つまたは複数の硬化剤を前記混合装置に供給して（１）とは異なる硬さのシリコーンゴム成形品を製造し、（１）、（２）いずれの場合も、混合装置中ではケイ素原子結合アルケニル基１モルに対するケイ素原子結合水素原子が０．０１〜５０モルとなる量の範囲内であることを特徴とする、硬さの異なるシリコーンゴム成形品の製造方法。
【請求項２】
主剤が、一分子中にケイ素原子結合アルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサン、白金系触媒、および無機質充填剤からなり、硬化剤が、一分子中にケイ素原子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサン、および一分子中にケイ素原子結合アルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサンからなり、この主剤および／または硬化剤が硬化抑制剤を含有することを特徴とする、請求項１記載の硬さの異なるシリコーンゴム成形品の製造方法。
【請求項３】
シリコーンゴム成形品がシリコーンゴムキーパッドまたはシリコーンゴム被覆ロールであることを特徴とする、請求項１記載の硬さの異なるシリコーンゴム成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を効率良く製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一分子中にケイ素原子結合アルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系触媒とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ素原子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサンから少なくともなる硬化剤を混合した付加反応硬化型のシリコーンゴム組成物は、シリコーンゴム成形品の製造方法が簡単であること、また、このシリコーンゴム成形品が高反発弾性、低ヒステリシス率、高疲労耐久性や、高耐熱性、高トナー離型性、さらには高耐油性、低圧縮永久ひずみ率などの特徴を有するために、電卓、携帯電話、各種キーボードなどのキーパッドや、複写機、ファクシミリ、プリンター等の定着ロール、さらには自動車や産業機器等のシリコーンゴムシール、シリコーンゴムパッキング、およびシリコーンゴムガスケットの成形材料として用いられている。
【０００３】
このようなシリコーンゴム組成物により、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を製造する場合には、目的の硬さのシリコーンゴムを形成するための複数の主剤および複数の硬化剤を予め用意しておき、この主剤および硬化剤をそれぞれ取り替える必要があり、効率が極めて悪いという問題があった。また、このような方法では、シリコーンゴム成形品の硬さを微調整することなど到底できるものではなかった。
【０００４】
そこで、この主剤および硬化剤を混合してシリコーンゴム組成物を調製する際に、シリコーンゴム成形品の硬さ調整用シリコーンゴム原料（ケイ素原子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサンまたはケイ素原子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと補強性シリカの混合物）を混合して、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を製造する方法（特開平６−１０７８０６号公報参照）が提案されている。
【０００５】
しかし、特開平６−１０７８０６号により提案されたシリコーンゴム成形品の製造方法では、硬さ調整用シリコーンゴム原料を混合するための機構を、主剤と硬化剤を混合するための既存の混合装置に併設しなければならず、シリコーンゴム成形品の製造方法が煩雑となるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を効率良く製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一分子中にケイ素原子結合アルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系触媒とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ素原子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサンから少なくともなる硬化剤を混合し、付加反応により硬化させてシリコーンゴム成形品を製造する方法において、主剤を主剤用タンクに貯蔵し、ケイ素原子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサン分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化剤を硬化剤の数に相当する複数の硬化剤用タンクに貯蔵し、（１）前記主剤用タンクから当該主剤用タンクに接続した主剤用供給ポンプにより主剤を混合装置に供給し、同時に複数の硬化剤用タンクのうちの一つの硬化剤用タンクから当該硬化剤用タンクに接続した硬化剤用供給ポンプにより硬化剤を前記混合装置に供給してシリコーンゴム成形品を製造し、また、（２）前記主剤用タンクから当該主剤用タンクに接続した主剤用供給ポンプにより主剤を混合装置に供給し、同時に複数の硬化剤用タンクのうちの残りの硬化剤用タンクの一つまたは複数の硬化剤用タンクから当該硬化剤用タンクに接続した硬化剤用供給ポンプにより一つまたは複数の硬化剤を前記混合装置に供給して（１）とは異なる硬さのシリコーンゴム成形品を製造し、（１）、（２）いずれの場合も、混合装置中ではケイ素原子結合アルケニル基１モルに対するケイ素原子結合水素原子が０．０１〜５０モルとなる量の範囲内であることを特徴とする、硬さの異なるシリコーンゴム成形品の製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のシリコーンゴム成形品の製造方法を詳細に説明する。
本発明の製造方法で用いられる混合物、すなわち、付加反応により硬化するシリコーンゴム組成物は、一分子中にケイ素原子結合アルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系触媒とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ素原子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサンから少なくともなる硬化剤を混合して調製される。
【０００９】
この主剤中のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンはこのシリコーンゴム組成物の主成分でもある。このアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基が例示され、好ましくはビニル基である。また、このオルガノポリシロキサン中のケイ素原子に結合するその他の基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等の置換もしくは非置換の一価炭化水素基が例示される。このオルガノポリシロキサンの分子構造としては、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、環状、網状が挙げられ、好ましくは直鎖状である。このオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度としては、１００センチポイズ以上であることが好ましい。このようなオルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、トリメチルシロキサン単位やジメチルビニルシロキシ単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン状オルガノポリシロキサン、これらのオルガノポリシロキサンの２種以上の混合物が例示される。
【００１０】
また、この主剤中の白金系触媒はシリコーンゴム組成物の付加反応を進行させるための触媒であり、白金微粉末、白金黒、白金担持シリカ粉末、白金担持活性炭粉末、塩化白金酸、四塩化白金、塩化白金酸のアルコール溶液、白金のオレフィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体、これらの白金系触媒を含有してなるポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等の粒子径が１０μｍ未満の熱可塑性樹脂粉末が例示される。この白金系触媒の配合量は、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリシロキサンに対して、この触媒中の白金金属が０．１〜１，０００ｐｐｍとなる量であることが好ましく、特に、１〜５００ｐｐｍとなる量であることが好ましい。
【００１１】
この主剤には、必要に応じて、ヒュームドシリカ、沈降シリカ、焼成シリカ、ヒュームド酸化チタン等の補強性無機質充填剤；粉砕石英、ケイ藻土、酸化鉄、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸、炭酸カルシウム等の非補強性無機質充填剤；これらの無機質充填剤をオルガノシラン、オルガノポリシロキサンなどの有機珪素化合物で処理した無機質充填剤；３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、フェニルブチノール等のアルキンアルコール；３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物；１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン、ベンゾトリアゾール等の硬化抑制剤；その他、耐熱剤、難燃剤、顔料等を配合することができる。この無機質充填剤の配合量としては、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリシロキサン１００重量部に対して、１〜１００重量部の範囲内であることが好ましい。また、この硬化抑制剤の配合量としては、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリシロキサン１００重量部に対して、０．００１〜５重量部の範囲内であることが好ましい。
【００１２】
この主剤は、例えば、上記各成分をニーダーミキサー、加圧ニーダーミキサー、ヘンシェルミキサー、ロスミキサー等の混合装置を用いることにより容易に調製することができる。
【００１３】
また、この硬化剤中のケイ素原子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサンはシリコーンゴム組成物を架橋するための成分である。このオルガノポリシロキサン中のケイ素原子結合水素原子の結合位置としては、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が例示される。また、このオルガノポリシロキサン中のケイ素原子に結合するその他の基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等の置換もしくは非置換の一価炭化水素基が例示される。このオルガノポリシロキサンの分子構造としては、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、環状、網状が挙げられ、好ましくは直鎖状、網状である。このオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度としては、１センチポイズ以上であることが好ましい。このようなオルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルフェニルシロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルハイドロジェンシロキサン単位とＳｉＯ4/2単位からなるオルガノポリシロキサン、およびこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上の混合物が例示される。本発明の製造方法においては、上記の主剤１種に対して、このオルガノポリシロキサン分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化剤のうちの１種を単独で用いたり、また、このオルガノポリシロキサン分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる硬化剤の２種以上を特定の重量比に調整して用いることにより、硬さを微調整したりして、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を効率よく製造することができる。
【００１４】
この硬化剤には、必要に応じて、前記のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン；ヒュームドシリカ、沈降シリカ、焼成シリカ、ヒュームド酸化チタン等の補強性無機質充填剤；粉砕石英、ケイ藻土、酸化鉄、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸、炭酸カルシウム等の非補強性無機質充填剤；これらの無機質充填剤をオルガノシラン、オルガノポリシロキサンなどの有機珪素化合物で処理した無機質充填剤；３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、フェニルブチノール等のアルキンアルコール；３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物；１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン、ベンゾトリアゾール等の硬化抑制剤；その他、耐熱剤、難燃剤、顔料等を配合することができる。この無機質充填剤の配合量としては、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリシロキサン１００重量部に対して、１〜１００重量部の範囲内であることが好ましい。また、この硬化抑制剤の配合量としては、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリシロキサン１００重量部に対して、０．００１〜５重量部の範囲内であることが好ましい。
【００１５】
この硬化剤は、上記各成分をニーダーミキサー、加圧ニーダーミキサー、ヘンシェルミキサー、ロスミキサー等の混合装置を用いることにより容易に調製することができる。
【００１６】
本発明のシリコーンゴム成形品の製造方法においては、上記の主剤１種に対して、オルガノポリシロキサン分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化剤のうちの各１種もしくは２種以上を配合して複数のシリコーンゴム組成物を調製する。この際、このシリコーンゴム組成物中のケイ素原子結合アルケニル基１モルに対するケイ素原子結合水素原子は０．０１〜５０モルとなる量の範囲内であり、好ましくは０．１〜１０モルとなる量の範囲内、特に好ましくは０．５〜５モルとなる量の範囲内である。
【００１７】
本発明の硬さの異なるシリコーンゴム成形品を製造する方法を図面により説明する。
本発明の製造方法としては、主剤およびオルガノポリシロキサン分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化剤（図中では２種の硬化剤を例示しているが、これ以上の硬化剤を用いてもよい。）をそれぞれ主剤用タンク１および硬化剤用タンク２、２’に貯蔵し、この主剤用タンク１および硬化剤用タンク２、２’にそれぞれ接続した主剤用供給ポンプ３および硬化剤用供給ポンプ４、４’により、この主剤および硬化剤タンク２中の硬化剤を混合装置に供給して、この混合物を付加反応により硬化させ、ついで、この主剤および硬化剤用タンク２'の硬化剤を混合装置に供給して、この混合物を付加反応により硬化させるか、この主剤および硬化剤用タンク２中の硬化剤と硬化剤用タンク２’中の硬化剤とを混合装置に供給して、この混合物を付加反応により硬化させる方法が例示される。この主剤に対する、各硬化剤の供給量は、この主剤用供給ポンプ３および硬化剤用供給ポンプ４、４’にそれぞれ接続した主剤用供給量調節器５および硬化剤用供給量調節器６、６’により調節してもよい。
【００１８】
なお、この主剤および各硬化剤は混合装置７により均一に混合してシリコーンゴム組成物を調製するが、この混合装置７としては、一軸連続混練機、二軸連続混練機、二本ロール、ニーダミキサー等の動的混合装置やスタティックミキサー等の静的混合装置が例示される。
【００１９】
そして、これらのシリコーンゴム組成物を硬化させる成形機８としては、射出成形機、圧縮成形機、押出成形機、トランスファー成形機が例示される。また、金型９におけるシリコーンゴム組成物の硬化は、例えば、８０〜２５０℃、好ましくは、１００〜２００℃の温度範囲で５秒〜５分間加熱することにより達成される。
【００２０】
本発明の硬さの異なるシリコーンゴム成形品の製造方法は、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を効率良く製造することができるので、特に、硬さの異なるシリコーンゴムキーパッド、シリコーンゴム被覆ロール、シリコーンゴムシール、シリコーンゴムパッキング等を効率良く製造する方法として好適である。
【００２１】
【実施例】
本発明の硬さの異なるシリコーンゴム成形品の製造方法を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５℃における値である。
【００２２】
［実施例１］
粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部、比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ３２重量部、シリカの表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン６重量部、および水２重量部を加えて均一になるまで混合し、さらに真空下で加熱処理して流動性のある液状シリコーンゴムベースを作成した。
次いで、この液状シリコーンゴムベース１００重量部に、白金の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体０．１重量部（白金濃度＝０．５重量％）を加えて均一に混合して、粘度３５０，０００センチポイズの主剤(Ａ１)を調製した。
一方、粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子式：
【化１】
0003911308.tif 000002
で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体２１重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．７重量部を加えて均一に混合して、粘度７，０００センチポイズの硬化剤(Ｂ１)を調製した。
さらに、粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子式：
【化２】
0003911308.tif 000003
で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体３５重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．６重量部を加えて均一に混合して、粘度４，０００センチポイズの硬化剤(Ｂ２)を調製した。
この主剤(Ａ１)を主剤用タンク（図１の１）、硬化剤(Ｂ１)を硬化剤用タンク（図１の２）、硬化剤(Ｂ２)を硬化剤用タンク（図１の２’）に入れ、主剤用供給ポンプ（図１の３）と主剤用供給量調節器（図１の５）、および、各硬化剤用供給ポンプ（図１の４、４’）と各硬化剤用供給量調節器（図１の６、６’）を用いて主剤１００重量部に対して、硬化剤計８重量部となる比率で混合装置（図１の７）に供給して混合した後、射出成形機（図１の８）を用いて、射出時間１０秒、金型温度１７０℃、加熱時間３０秒、型締め圧力１００トンの条件でシリコーンゴムキーパッドの成形を行った。この際、硬化剤(Ｂ１)と硬化剤(Ｂ２)の配合比を表１に示される重量比に調整して、シリコーンゴムキーパッドを作成した。このシリコーンゴムキーパッドの硬さを表１に示した。
【００２３】
【表１】
0003911308.tif 000004
【００２４】
［実施例２］
粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子式：
【化３】
0003911308.tif 000005
で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体３２重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール１．０重量部を加えて均一に混合して、粘度６，０００センチポイズの硬化剤(Ｂ３)を調製した。
さらに、粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子式：
【化４】
0003911308.tif 000006
で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体８０重量部、平均分子式：
【化５】
0003911308.tif 000007
で表される分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、硬化抑制剤として、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．２重量部を加えて均一に混合して、粘度３，０００センチポイズの硬化剤(Ｂ４)を調製した。
実施例１で調製した主剤(Ａ１)を主剤用タンク（図１の１）、硬化剤(Ｂ３)を硬化剤用タンク（図１の２）、硬化剤(Ｂ４)を硬化剤用タンク（図１の２‘）に入れ、主剤用供給ポンプ（図１の３）と主剤用供給量調節器（図１の５）、および、各硬化剤用供給ポンプ（図１の４、４’）と各硬化剤用供給量調節器（図１の６、６’）を用いて主剤１００重量部に対して、硬化剤計５重量部となる比率で混合装置（図１の７）に供給して混合した後、射出成形機（図１の８）を用いて、射出時間１０秒、金型温度１７０℃、加熱時間３０秒、型締め圧力１００トンの条件でシリコーンゴムキーパッドの成形を行った。この際、硬化剤(Ｂ３)と硬化剤(Ｂ４)の配合比を表２に示される重量比に調整してシリコーンゴムキーパッドを作成した。このシリコーンゴムキーパッドの硬さを表２に示した。
【００２５】
【表２】
0003911308.tif 000008
【００２６】
［実施例３］
粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均単位式：
[(ＣＨ3)2ＨＳｉＯ1/2]8(ＳｉＯ4/2)4
で表されるオルガノポリシロキサン３２重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．８重量部を加えて均一に混合して、粘度８，０００センチポイズの硬化剤(Ｂ５)を調製した。
さらに、粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子式：
【化６】
0003911308.tif 000009
で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体３５重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．６重量部を加えて均一に混合して、粘度４，０００センチポイズの硬化剤(Ｂ６)を調製した。
実施例１で調製した主剤(Ａ１)を主剤用タンク（図１の１）、硬化剤(Ｂ５)を硬化剤用タンク（図１の２）、硬化剤(Ｂ６)を硬化剤用タンク（図１の２‘）に入れ、主剤用供給ポンプ（図１の３）と主剤用供給量調節器（図１の５）、および、各硬化剤用供給ポンプ（図１の４、４’）と各硬化剤用供給量調節器（図１の６、６’）を用いて主剤１００重量部に対して、硬化剤計５重量部となる比率で混合装置（図１の７）に供給して混合した後、射出時間１０秒、金型温度１７０℃、加熱時間３０秒、型締め圧力１００トンの条件でシリコーンゴムキーパッドの成形を行った。この際、硬化剤(Ｂ５)と硬化剤(Ｂ６)の配合比を表３に示される重量比に調整してシリコーンゴムキーパッドを作成した。このシリコーンゴムキーパッドの硬さを表３に示した。
【００２７】
【表３】
0003911308.tif 000010
【００２８】
［実施例４］
粘度４０，０００センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビニル基の含有量＝０．１３重量％）１００重量部、ジメチルジクロルシランで表面処理した比表面積１３０ｍ2／ｇのヒュームドシリカ５重量部、平均粒子径５μｍの粉砕石英粉末３５重量部を加えて均一になるまで室温で混合した後、減圧下で１５０℃まで加熱して液状シリコーンゴムベースを調製した。
次いで、この液状シリコーンゴムベース１００重量部に、白金の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体０．２重量部（白金濃度＝０．５重量％）、および硬化抑止剤として３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．０３重量部を加えて均一に混合して粘度が１２０，０００センチポイズである主剤(Ａ２)を調製した。
一方、粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子式：
【化７】
0003911308.tif 000011
で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体１００重量部を加えて均一に混合して、粘度２０ポイズの硬化剤(Ｂ７)を調製した。
さらに、粘度１０，０００ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子式：
【化８】
0003911308.tif 000012
で表される分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部を加えて均一に混合して、粘度が１５センチポイズである硬化剤(Ｂ８)を調製した。
この主剤(Ａ２)を主剤用タンク（図１の１）、硬化剤(Ｂ７)を硬化剤用タンク（図１の２）、硬化剤(Ｂ８)を硬化剤用タンク（図１の２‘）に入れ、主剤用供給ポンプ（図１の３）と主剤用供給量調節器（図１の５）、および、各硬化剤用供給ポンプ（図１の４、４’）と各硬化剤用供給量調節器（図１の６、６’）を用いて主剤１００重量部に対して、硬化剤計５重量部となる比率で混合装置（図１の７）に供給して混合した後、射出成形機（図１の８）を用いて、射出時間１０秒、金型温度１７０℃、加熱時間３０秒、型締め圧力１００トンの条件でシリコーンゴム被覆ロールを成形した。この際、硬化剤(Ｂ７)と硬化剤(Ｂ８)の配合比を表４に示される重量比に調整してシリコーンゴム被覆ロールを作成した。このシリコーンゴム被覆ロールの硬さを表４に示した。
【００２９】
【表４】
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【００３０】
【発明の効果】
本発明の硬さの異なるシリコーンゴム成形品の製造方法は、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を効率良く製造できるという特徴があり、特に、硬さの異なるシリコーンゴムキーパッドやシリコーンゴム被覆ロールを効率良く製造する方法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の硬さの異なるシリコーンゴム成形品の製造方法の概略図である。
【符号の説明】
１    主剤用タンク
２    硬化剤用タンク
２’  硬化剤用タンク
３    主剤用供給ポンプ
４    硬化剤用供給ポンプ
４’  硬化剤用供給ポンプ
５    主剤用供給量調節器
６    硬化剤用供給量調節器
６’  硬化剤用供給量調節器
７    混合装置
８    成形機
９    金型
【図１】
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