(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
再閉鎖可能な袋を製造する方法であって、
２つの平行な側縁部を有する熱可塑性フィルム材料の実質的に連続したウェブを、前記側縁部と平行な方向に前記ウェブを送ることによって供給し、
各々が、相互にロックするようになっている２つの異形ストリップを有する複数の再閉鎖可能なファスナ組立体を、袋の長さの間隔で前記２つの側縁部と垂直な方向に送り、前記異形ストリップのうちの少なくとも１つに連続したアームを設け、前記連続したアームを前記フィルムの一方の側に連結することによって、前記複数の再閉鎖可能なファスナ組立体を、フィルム材料の前記ウェブの一方の側に連続的に連結し、前記異形ストリップのうちの前記１つの異形ストリップは押出し成形された本体を含み、前記連続したアームは、前記押出し成形された本体から延び、かつ、前記押出し成形された本体の幅より大きい幅をもっており、前記異形ストリップのうちの前記１つの異形ストリップをシール手段により前記フィルムの前記一方の側に連結し、前記再閉鎖可能なファスナ組立体のうちの１つにアクセスするために開くことができる前記フィルムの部分に隣接した前記フィルムの前記一方の側に前記連続したアームの少なくとも一部分を接合し、前記異形ストリップのうちの他の異形ストリップを前記フィルムの前記一方の側に連結し、前記フィルムの前記一方の側は、前記再閉鎖可能な袋の各々の前壁および後壁の内面を形成し、
各再閉鎖可能なファスナ組立体の前記異形ストリップが、相互にロックされる位置に維持されるように前記ウェブ材料を折り畳み、前記２つの側縁部をオーバーラップさせることにより、前記前壁および前記後壁を形成し、
シームを形成し、前記フィルムの前記側縁部を連結し、
前記フィルム材料の長手方向軸線と垂直な頂端部のシールおよび底端部のシールを作って、前記前壁と前記後壁との間に袋を形成し、前記袋は、前記再閉鎖可能なファスナ組立体のうちの１つを包囲する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の再閉鎖可能な袋を製造する方法であって、
前記２つの異形ストリップの各々の各端部を前記フィルム材料に固定し、それによって、前記フィルム材料で袋を形成するとき、および、前記前壁を開いて前記再閉鎖可能なファスナ組立体にアクセスした後に、空気および液体が前記端部に入るのを阻止し、かつ、空気および液体が前記端部から出るのを阻止することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の再閉鎖可能な袋を製造する方法であって、
前記再閉鎖可能なファスナの各々は、長さがフィルム材料の前記矩形シートの幅の１／２より小さいことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１に記載の再閉鎖可能な袋を製造する方法であって、
前記シール手段は、前記異形ストリップのうちの前記１つの異形ストリップの前記押出し成形された本体から間隔を隔てられていることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の再閉鎖可能な袋を製造する方法であって、
前記異形ストリップの各々は、押出し成形された本体を含み、少なくとも１つの前記異形ストリップは、前記異形ストリップの前記押出し成形された本体のところで、シール手段によりフィルム材料の前記ウェブに接合されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１に記載の再閉鎖可能な袋を製造する方法であって、
開くことができる前記フィルムの前記部分は複数の孔を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の再閉鎖可能な袋を製造する方法であって、
開ことができる前記フィルムの前記部分を引き裂くための糸を含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１に記載の再閉鎖可能な袋を製造する方法であって、
前記第３のシームを形成する段階は、前記第１のシームおよび前記第２のシームの形成より前に行われることを特徴とする方法。
【請求項９】
再閉鎖可能な袋を製造する方法であって、
２つの平行な側縁部を有する熱可塑性フィルム材料の実質的に連続したウェブを、前記側縁部と平行な方向に前記ウェブを送ることによって供給し、
各々が、相互にロックするようになっている２つの異形ストリップを有する複数の再閉鎖可能なファスナ組立体を、袋の長さの間隔で前記２つの側縁部と垂直な方向に送り、前記異形ストリップのうちの少なくとも１つに連続したアームを設け、前記異形ストリップの各々の前記連続したアームを前記フィルムの一方の側に連結することによって、前記複数の再閉鎖可能なファスナ組立体を、前記フィルムの前記一方の側に連続的に連結し、前記再閉鎖可能なファスナ組立体は前記側縁部に垂直であり、前記各再閉鎖可能なファスナは、長さが、フィルム材料の前記矩形シートの幅の１／２より小さく、
再閉鎖可能なファスナ組立体の各々の前記異形ストリップが、相互にロックされる位置に維持されるように前記ウェブ材料を折り畳み、前記２つの側縁部をオーバーラップさせることにより、前壁および後壁を形成し、
シームを形成し、前記フィルムの前記側縁部を連結し、
前記フィルム材料の長手方向軸線と垂直な頂端部のシールおよび底端部のシールを作って、前記前壁と前記後壁との間に袋を形成し、前記袋は、前記再閉鎖可能なファスナ組立体のうちの１つを包囲する、
ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の再閉鎖可能な袋を製造する方法であって、
前記ファスナ組立体の各々の前記異形ストリップの各々に設けられた前記連続したアームは、前記折り畳む段階より前に、前記フィルムの前記一方の側に連結されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
再閉鎖可能な袋を製造するための再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルムであって、
２つの平行な側縁部、頂縁部および底縁部を有するフィルムの矩形シートを備え、前記フィルムは、平らな折り畳まれない状態で維持され、かつ、内側面および外側面を有し、前記内側面は、前記フィルムから形成される前記再閉鎖可能な袋の内側を創りだし、
複数の再閉鎖可能なファスナ組立体を備え、該ファスナ組立体は、各々が、細長くかつ相互にロックするようになっている２つの異形ストリップを有し、かつ、２つの反対側の端部を有し、前記再閉鎖可能なファスナ組立体の各々は、相互にロックされる関係に維持され、かつ、フィルムの前記矩形シートの前記側縁部と垂直に向けられ、前記ファスナ組立体は、単一の袋の長さ、間隔を隔てて位置決めされ、かつ、前記フィルムの前記側部を形成する前記ファスナ組立体の各々の前記端部を越えて間隔を隔てており、前記側部の組み合わされた長さは、前記ファスナ組立体の長さより大きく、前記ファスナ組立体の各々は、前記フィルムの前記内側面に連結されており、
前記ファスナ組立体の各々は、溝を構成する前記異形ストリップのうちの一方と、突出部を構成する前記異形ストリップのうちの他方とを有し、前記一方の異形ストリップの前記溝は溝本体に形成され、前記他方の異形ストリップの前記突出部は突出部本体に形成され、前記突出部本体の前記突出部は前記溝本体の前記溝にロックされた状態で受け入れられ、
前記ファスナ組立体の各々は、前記溝本体および前記突出部本体のうちの一方に連結された連続的な細長いアームを有し、かつ、前記溝本体および前記突出部本体のうちの他方に連結された連続的な細長い脚を有しており、
前記連続的な細長い脚は、前記連続的な細長いアームの反対側において、前記ファスナ組立体の各々の前記側部から延びており、
前記ファスナ組立体を前記溝本体および前記突出部本体のうちの一方に連結する、前記アームおよび前記脚のうちの一方の部分は、前記溝本体および前記突出部本体のうちの他方から間隔を隔てられている、
ことを特徴とするフィルム。
【請求項１２】
前記連続的な脚はヒートシールにより前記フィルムに連結されることを特徴とする請求項１１に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項１３】
前記連続的なアームはヒートシールにより前記フィルムに連結されることを特徴とする請求項１２に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項１４】
前記連続的なアームの幅は前記連続的な脚の幅より大きいことを特徴とする請求項１１に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項１５】
前記アームの前記部分は前記本体の幅より大きい距離、前記本体から間隔を隔てて、ヒートシールにより前記フィルムに連結されることを特徴とする請求項１１に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項１６】
製袋・充填・シール製法で再閉鎖可能な袋を製造するための、再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルムであって、
２つの平行な側縁部、頂縁部および底縁部を有するフィルムの矩形シートを備え、再閉鎖可能な袋を形成するときに、前記頂縁部および前記底縁部のうちの一方は後縁部を形成し、前記頂縁部および前記底縁部のうちの他方は前縁部を形成し、前記フィルムは、平らな折り畳まれない状態で維持され、かつ、内側面および外側面を有し、前記内側面は、前記フィルムから形成される前記再閉鎖可能な袋の内側を創りだし、
複数の再閉鎖可能なファスナ組立体を備え、該ファスナ組立体は、各々が、細長くかつ相互にロックするようになっている２つの異形ストリップを有し、かつ、２つの反対側の端部を有し、前記再閉鎖可能なファスナ組立体の各々は、相互にロックされる関係に維持され、かつ、フィルムの前記矩形シートの前記側縁部と垂直に向けられ、前記ファスナ組立体は、単一の袋の長さ、間隔を隔てて位置決めされ、前記ファスナ組立体の各々の前記端部を越えた領域が前記フィルムの実質的に等しい側部を形成し、前記側部の組み合わされた長さは、前記ファスナ組立体の長さより大きく、前記ファスナ組立体の各々は、前記フィルムの前記内側面に連結されており、
前記ファスナ組立体の各々は、溝を構成する前記異形ストリップのうちの一方を有し、かつ、突出部を構成する前記異形ストリップのうちの他方を有しており、前記一方の異形ストリップの前記溝は溝本体に形成され、前記他方の異形ストリップの前記突出部は突出部本体に形成され、前記突出部本体の前記突出部は前記溝本体の前記溝にロックされた状態で受け入れられており、
前記ファスナ組立体の各々は、前記溝本体および前記突出部本体のうちの一方に連結された連続的な細長い脚を有し、かつ、前記溝本体および前記突出部本体のうちの他方に連結された連続的な細長いアームを有しており、
前記連続的な脚は、前記連続的なアームの反対側において、前記ファスナ組立体の各々の前記側部から延びており、
前記ファスナ組立体の各々は、前記連続的な脚および前記連続的なアームのうちの一方の部分によって、前記フィルムに連結されており、
前記連続的な脚および前記連続的なアームのうちの一方は、前記前縁部に向かって延びており、前記連続的な脚および前記連続的なアームのうちの他方は、前記前縁部から離れて延びており、
それによって、前記フィルムと前記ファスナ組立体の前記組み合わせは、袋を製造するための製袋・充填・シール機械に供給することができるように構成される、
ことを特徴とするフィルム。
【請求項１７】
前記連続的な脚および前記連続的なアームのうちの一方はヒートシールにより前記フィルムに連結されることを特徴とする請求項１６に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項１８】
前記連続的な脚および前記連続的なアームのうちの他方はヒートシールにより前記フィルムに連結されることを特徴とする請求項１７に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項１９】
前記連続的な脚および前記連続的なアームのうちの一方の幅は、前記連続的な脚および前記連続的なアームのうちの他方の幅より大きいことを特徴とする請求項１６に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項２０】
前記フィルムと前記ファスナ組立体の前記組み合わせはロールとして形成されることを特徴とする請求項１６に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項２１】
再閉鎖可能な袋を製造するための再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルムであって、
２つの平行な側縁部、頂縁部および底縁部を有するフィルムの矩形シートを備え、前記フィルムは、平らな折り畳まれない状態で維持され、かつ、内側面および外側面を有し、前記内側面は、前記フィルムから形成される前記再閉鎖可能な袋の内側を創りだし、
複数の再閉鎖可能なファスナ組立体を備え、該ファスナ組立体は、各々が、細長くかつ相互にロックするようになっている２つの異形ストリップを有し、かつ、２つの反対側の端部を有し、前記再閉鎖可能なファスナ組立体の各々は、相互にロックされる関係に維持され、かつ、フィルムの前記矩形シートの前記側縁部と垂直に向けられ、前記ファスナ組立体は、単一の袋の長さ、間隔を隔てて位置決めされ、かつ、前記フィルムの前記側部を形成する前記ファスナ組立体の各々の前記端部を越えて間隔を隔てており、前記側部の組み合わされた長さは、前記ファスナ組立体の長さより大きく、前記ファスナ組立体の各々は、前記フィルムの前記内側面に連結されており、
前記ファスナ組立体の各々は、溝を構成する前記異形ストリップのうちの一方と、突出部を構成する前記異形ストリップのうちの他方とを有し、前記一方の異形ストリップの前記溝は溝本体に形成され、前記他方の異形ストリップの前記突出部は突出部本体に形成され、前記突出部本体の前記突出部は前記溝本体の前記溝にロックされた状態で受け入れられ、
前記ファスナ組立体の各々は、連続的な細長い脚と、連続的な細長いアームとを有し、
前記連続的な脚は、前記連続的なアームの反対側において、前記ファスナ組立体の前記側部から延びており、
前記連続的な脚および前記連続的なアームの各々は、前記ファスナ組立体の各々を前記フィルムに連結するために、前記フィルムの前記内側面に連結される、
ことを特徴とするフィルム。
【請求項２２】
製袋・充填・シール製法で再閉鎖可能な袋を製造するための再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルムであって、
２つの平行な側縁部、頂縁部および底縁部を有するフィルムの矩形シートを備え、前記フィルムは、平らな折り畳まれない状態で維持され、かつ、内側面および外側面を有し、前記内側面は、前記フィルムから形成される前記再閉鎖可能な袋の内側を創りだし、
複数の再閉鎖可能なファスナ組立体を備え、該ファスナ組立体は、各々が、細長いファスナストリップを有し、かつ、２つの反対側の端部を有し、前記再閉鎖可能なファスナ組立体の各々は、フィルムの前記矩形シートの前記側縁部と垂直に向けられ、前記ファスナ組立体は、単一の袋の長さ、間隔を隔てて位置決めされ、前記ファスナ組立体の各々の前記端部を越えた領域が前記フィルムの実質的に等しい側部を形成し、前記側部の組み合わされた長さは、前記ファスナ組立体の長さより大きく、前記ファスナ組立体の各々は、前記フィルムの前記内側面に連結されており、
前記ファスナストリップの各々は、細長いファスナ本体部分を有し、前記ファスナ組立体の各々は、前記本体が、互いに固定された関係をなして維持されており、
前記ファスナストリップのうちの一方は、その本体部分に連結された連続的な細長い脚部分を有し、前記ファスナストリップのうちの他方は、その本体部分に連結された連続的な細長いアーム部分を有し、
前記連続的な脚部分は、前記連続的なアーム部分の反対側において、前記ファスナ組立体の前記側部から延びており、
前記連続的な脚部分は、前記ファスナストリップの各々の前記本体部分の幅より大きく、前記連続的なアーム部分は、前記ファスナストリップの各々の前記本体部分の幅より大きく、
前記ファスナ組立体の各々は、前記側縁部に対して横方向に、前記フィルムに連結されており、
それによって、前記脚部分および前記アーム部分のうちの一方は前記頂縁部に向かって延び、前記脚部分および前記アーム部分のうちの他方は前記頂縁部から離れて延び、前記ファスナ組立体を前記フィルムに連結する前記アーム部分および前記脚部分のうちの一方の部分が、前記本体部分から間隔を隔てられる、
ことを特徴とするフィルム。
【請求項２３】
前記連続的な脚部分はヒートシールにより前記フィルムに連結されることを特徴とする請求項２２に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項２４】
前記連続的なアーム部分はヒートシールにより前記フィルムに連結されることを特徴とする請求項２２に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項２５】
前記本体部分のうちの一方は、少なくとも１つの細長い溝を構成し、前記本体部分のうちの他方は、少なくとも１つの突出部を構成することを特徴とする請求項２２に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項２６】
前記連続的なアーム部分の幅は前記連続的な脚部分の幅より大きいことを特徴とする請求項２２に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【請求項２７】
前記再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わされたフィルムはロールに巻回されることを特徴とする請求項２２に記載の再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルム。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、再閉鎖可能な袋を製造する方法に関する。また、本発明は、再閉鎖可能な袋を製造するための、再閉鎖可能なファスナ組立体と組み合わせたフィルムに関する。
背景技術
プラスチック袋は従来技術において良く知られている。このような袋は、種々の物品を入れるのに使用できる。プラスチック袋の一般的用途は、鶏肉等の食品を入れかつ展示することである。従来技術の例として、下記の特許がある。
米国特許第5,116,140号には、容易に開けられる合成樹脂袋が開示されており、この袋は、（ａ）実質的に合成樹脂フィルムで作られた１対の積層壁からなる袋本体を有し、積層壁の周囲はヒートシールされて、シールされた周縁領域を形成すると同時に、シールされた周縁領域内の非シール周縁領域を形成し、（ｂ）一方の積層壁の内部の仮想開封線に沿ってヒートシールされた引裂き糸を有し、該引裂き糸の両端部は、シールされた周縁領域の対応部分でサンドイッチ状態でヒートシールされ、（ｃ）引裂き糸の一端に対応するシールされた周縁領域の一方の側部の一部を切断することにより形成される引張りタブを有し、該引張りタブは、引裂き糸と一体的に、袋本体から引き裂き可能であり、（ｄ）シールされた周縁領域の他方の側部の一部および横方向開口の両側に配置された内外１対のヒートシール部分を切断することにより形成される横方向開口を含む引裂き糸保持部分を更に有し、横方向開口は、引裂き糸が横方向開口の中央部を通るように、引裂き糸に対して垂直な方向に延びている。このような引裂き糸保持部分により、袋からの引裂き糸の部分的除去および完全除去が確実に防止されると同時に、容易な袋開放操作が確保される。
米国特許第5,050,736号には、気密シール領域の外部に配置された相互ロックストリップを備えた再閉鎖可能なパッケージおよび該パッケージの製造方法が開示されている。気密シール（ハーメチックシール）は、包装を開くときに包装の一体性または閉鎖ストリップを破壊しないように、容易に開けられるすなわち容易に引き剥がすことができる形式のシールである。
米国特許第5,036,543号には、熱可塑性ウェブの移動経路に沿って配置された複数のステーションを備えた、再閉鎖可能な袋の製袋・充填・シール・分離包装機が開示されており、該機械は、互いに係合される１対の再シール可能なストリップをベースウェブに取り付ける装置を備えている。この機械は、その作動が間欠的であり、機械を通るウェブの移動は、閉鎖ストリップの付着、再閉鎖可能な袋の製袋、充填、シールおよび分離を行なう種々の段階が、機械の周期的停止の間に行なわれるように制御される。また、この機械は、２対のウェブベルトを使用して、ウェブを機械に通して移動させるという特徴を有している。第１対のウェブベルトは、折り畳まれたウェブ素材を最初に受け入れ、袋を部分的に製袋しかつ完全に充填する。第２対のウェブベルトは第１対のベルトの下流側端部とオーバーラップするが、第１ベルトより低く配置される。部分的に形成された充填された袋が第１対のベルトから第２対のベルトに移動されると、非シール自由端が、最終シールおよび切断のために露出される。
米国特許第5,022,530号には、上縁部に沿って袋を開けるための相互ロックジッパ要素および引裂きストリップを備えた容易に開けられる袋の改良形ジッパ要素および該ジッパ要素の製造方法が開示されており、この米国特許では、引裂き領域を限定しかつジッパ要素を保護すべく、ジッパ要素のベースが引裂きストリップに向かって上方に延びている。
米国特許第4,909,017号には、再閉鎖可能な袋の材料、その製造方法および装置が開示されている。この米国特許の方法は、再閉鎖可能な袋の材料、再閉鎖可能なファスナを備えた製袋・充填袋の新しい製造方法および装置が開示されており、この米国特許では、連続長さのフィルムを前進させ、結合形第１および第２ファスナの異形ストリップを、フィルム幅のほぼ１／２に等しい長さのフィルム上で横方向に配置させる。フィルムを前進させかつ一体に折り畳みかつシームされた側縁部を備えたチューブに形成する。第１異形ストリップを、チューブに成形する前にフィルム表面に取り付け、対向する相互ロック形の第２異形ストリップを、チューブに成形した後にフィルム内面に取り付ける。閉鎖ストリップの上方で、連続袋の底部を形成するクロスシームをチューブに形成して、底シームの下方かつファスナストリップの上方でファスナストリップを切断することにより、フィルムから完成袋を切断する。
米国特許第4,894,975号には、製袋・充填・シール包装機で、薄い熱可塑性フィルムの供給源から、ファスナストリップを備えた再閉鎖可能な袋を製造する方法および装置が開示されている。フィルムを充填管の回りで管状に形成し、フィルムの縁部を一体化しかつ再閉鎖可能な圧力相互ロック部材を設けたジッパストリップによってのみ結合する。ジッパストリップを、好ましくは、フィルムにヒートシールする。圧力相互ロック部材の間にウェブを設けたジッパストリップは、フィルムの縁部間に不正開封したあとがわかる結合部を形成し、このため、フィルムから形成された袋の内部にアクセスするにはウェブを切断しなければならない。充填管を介してチューブを充填し、クロスシーミングし、かつ連続フィルムチューブから個々の袋を切断することにより、個々の袋を連続チューブから形成する。
米国特許第4,782,951号には、再閉鎖可能な包装、気密シールまたはシール領域の外部に配置された相互ロック閉鎖ストリップを備えた再閉鎖可能な包装の製造方法および気密シールの製造方法が開示されている。気密シールは、包装を開くときに包装の内部または閉鎖ストリップを破壊しないようにするため、容易に開けられる形式または剥取り形式である。
米国特許第4,617,683号には、再閉鎖可能な袋、材料、およびこれらを製造する方法および装置が開示されている。この米国特許では、その一態様において、再閉鎖可能な袋の押出し成形された可撓性プラスチックからなる異形の再閉鎖可能なファスナストリップ部品が袋壁ウェブ材料の長手方向成形軸線を横切って配置される。また、他の態様では、単一ストリップのファスナストリップが、これに沿う１つ以上の適当な位置において、ストリップ自体が曲がり易くすなわち折り畳み易くするノッチのような異形ストリップを横切る分離部を有し、これにより、重ねて折り畳まれる部分のセルフロッキング異形部材が、再閉鎖可能な相互ロッキングに適合するようになる。ストリップの相互ロック可能な部分には、これに沿う分離可能な気密シールリブを設けることができる。ウェブおよびファスナ材料およびファスナ組立体は、製袋・充填・シール包装機に特に適している。
米国特許第4,241,865号には、再閉鎖可能な輸送用袋およびその製造方法が開示されている。この袋は注ぎ口を有し、該注ぎ口から連続注ぎが可能な内容物が排出される。また、この袋は、注ぎ口を横切りかつ内容物の意図しない排出を防止すべく注ぎ口を閉じる再閉鎖不可能なステッチ形主閉鎖ファスナと、該主閉鎖ファスナを指で開けることを容易にするチェーンステッチおよびリップステッチ等の手段を有している。第２に、再閉鎖可能なファスナ（好ましくはジッパ形ファスナ）が、主閉鎖ファスナから外方に袋の口を横切って延びており、主閉鎖ファスナを開けた後の袋の口を選択的に開閉できるようになっている。再閉鎖可能な袋の製造方法も開示されている。
米国特許第3,473,589号には、閉鎖構造を備えたプラスチック袋および該プラスチック袋の製造方法が開示されている。閉鎖構造は、可撓性プラスチック材料からなる薄い第１内層を有し、該第１内層に沿って、弾性材料からなる第１ファスナ要素が形成されている。また、閉鎖構造は、第１薄層に対面する可撓性プラスチック材料からなる第２薄層を有し、該第２薄層は、これに沿って延びかつ弾性材料で形成された均一な第２ファスナ要素を備えており、該第２ファスナ要素は第２層と一体構造に形成できかつ第１ファスナ要素と解放可能に相互ロックされる形状を有している。第１内層の外面上には、第１外層が配置されており、これらの第１内層および第１外層は実質的な一体壁を形成し、これにより、第１内層は薄フィルムと協働しかつ該薄フィルムとのより強いロックを可能にする支持体を形成する。第２内層の外面上には第２外層が配置されておりかつ第２内層に積層されている。第２内層および第２外層は実質的な第２一体壁を形成し、これにより、第２内層は支持体の裏当て部材を形成し、薄フィルムとのより強いロックを可能にする支持体を形成する。外層はファスナ要素に対向する内層に積層され、これにより、ファスナ要素の領域の内層を補強している。
発明の開示
本発明の第１の実施の形態によれば、再閉鎖可能なファスナ組立体が設けられたプラスチックフィルムから作られる再閉鎖可能な袋、および再閉鎖可能なファスナ組立体が設けられたプラスチックフィルムから再閉鎖可能な袋を製造する方法を提供する。再閉鎖可能な袋は、該袋の単一壁に連結された再閉鎖可能なファスナ組立体を有する。フィルムはその一側面に連結される再閉鎖可能なファスナを有し、袋を製造するときにフィルムの他の部分にファスナを取り付ける必要はない。ファスナには、袋を開封したことがわかりやすい不正開封防止部材を取り付けて、袋が前に開けられたか否かを表示するように構成できる。
本発明のフィルムは、製袋機または製袋・充填・シール包装機に供給される前に再閉鎖可能なファスナ組立体をフィルムに完全に取り付け、これにより、袋の製造工程中または製袋・充填・シール包装工程中に再閉鎖可能なファスナ組立体を取り付ける必要性をなくすことができ、従って、製袋・充填・シール包装工程中に再閉鎖可能なファスナの付加を必要とする設備の必要性をなくすことができるという長所を有する。
本発明のフィルムは、垂直形または水平形の製袋・充填・シール包装機で、再閉鎖可能な袋を製造できるという付加的長所を有する。
本発明の袋およびフィルムは、再閉鎖可能なファスナ組立体を、袋の頂部または底部から任意の所望距離に配置できるという長所を有する。なぜならば、ファスナ組立体が、本発明の袋の一方の壁のみに取り付けられるからである。ファスナ組立体の長さは、ファスナ組立体が形成される袋の幅より非常に小さくすることができる。このように短いファスナは、液体、粉末その他の小さな粒状物質を、ファスナ組立体を通して袋に注入できるようにする。
ファスナ組立体の端部が袋の前壁にシールされていない場合の本発明の袋の優れた用途は、冷凍焼け（フリーザバーン：freezer burn）に敏感でない氷食品等の非腐敗物品を貯蔵することである。なぜならば、ファスナ組立体にアクセスすべく袋の前壁が破られた後は（またはファスナ組立体への容易なアクセスを可能にする孔線（ミシン目）を使用する場合のように袋の壁が破られる前でも）、空気および水分がファスナ組立体の両端部から袋内に入ることができるからである。
本発明の第１の実施の形態、第２の実施の形態および第３の実施の形態によれば、製袋機での再閉鎖可能な袋の製造方法を提供する。本発明では、再閉鎖可能なファスナストリップが袋のフィルムの同一側面に独立的（好ましくは、製袋機と同一直線上（インライン）の長手方向成形軸線に対して横方向）に取り付けられ、ユニークなツーピース形相互ロックファスナ組立体がファスナストリップの両端部での開口のサイズを最小にし、フィルムは複数のユニークな再閉鎖可能なファスナを有し、各ファスナには２つの相互ロック異形ストリップが取り付けられ、ユニークなファスナ組立体をフィルムシートに取り付ける装置が、可撓性袋材料の連続フィルムを供給する機構と、好ましくはコイル状の再閉鎖可能な異形ストリップ材料を、好ましくは袋のフィルム材料を横切って横方向に供給する機構と、装置の各サイクル中に、単一袋用の好ましくは横方向に配置される再閉鎖可能なファスナを形成するために、再閉鎖可能な異形ストリップ材料の位置決め、切断および取付けを行なう機構とを有し、各再閉鎖可能なファスナは単一の袋の長さ分だけ間隔を隔てており、各再閉鎖可能なファスナの各異形ストリップは相互ロック位置に維持されかつ製造される袋の一パネルを形成するフィルムの同じ側面に独立的に連結される。袋の材料は、折り畳まれた状態または折り畳まれない状態でロールに巻回されるか、再閉鎖可能なファスナストリップの材料を袋のウェブ材料に位置決めしかつ取り付ける装置とインラインに配置される在来の製袋・充填・シール包装機に直接供給される。
本発明の第４の実施の形態によれば、コイル状に巻回できる相互連結された再閉鎖可能な袋の連鎖および該連鎖の製造方法を提供する。袋の連鎖は、隣接する袋の間の互いに間隔を隔てて配置された複数の引裂き線を含む好ましくは横方向の一連のクロスシールにより相互連結されている。コイル状に巻回可能な各袋は、袋の前壁を形成する材料の外面または内面に固定される、好ましくは横方向に配置される再閉鎖可能なファスナを有している。本発明は、袋の連鎖から単一袋を容易に引き裂き分離可能にする。
コイル状に巻回可能な袋の連鎖を製造する本発明の方法は、プラスチックウェブ材料の連続フィルムを供給し、前記フィルムを袋成形方向の前方に移動させる工程を含む。各袋の前壁を形成するウェブ材料の表面には、複数の再閉鎖可能なファスナが、好ましくはウェブを横切る方向に固定される。ウェブは前方に引っ張られ、各袋の後壁を形成するウェブ材料の表面に並置される各袋の前壁を形成するウェブ材料の内面を前方に移動させる。各袋の前壁および後壁を形成するウェブ材料の長手方向縁部は、一体にシールされてプラスチックウェブ材料のチューブを形成する。
チューブの前壁および後壁は互いにクロスシールされて、各袋の頂端部および底端部を形成する。各袋のシール間でチューブの引裂き線が切断され、かつ袋の連鎖がロールに巻回される。本発明の方法には、ツインシール（これらの間に引裂き線が設けられている）を設ける工程を付加でき、これにより、各袋に閉鎖された頂端部および閉鎖された底端部が形成され、或いは、各袋に開放された頂端部および閉鎖された底端部を形成する単一シールおよび引裂き線を設けることもできる。また、本発明の方法は、袋に入れるため、再閉鎖可能なファスナに隣接して各袋の前壁に破壊可能な弱化線を設けることができる。ロールに巻回された再閉鎖可能な袋は、需要者により便利に使用される。また、本発明の再閉鎖可能な袋は、再閉鎖可能なファスナが上を向くようにして袋をその後壁上に置くと、殆ど漏洩が生じないというユニークな特性を有している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の第１の実施の形態の袋を示す正面図である。
第２図は、第１図の袋の一部を破断した側面図である。
第３図は、第１図の線３−３における第１図の袋の断面図である。
第４図は、複数の再閉鎖可能なファスナが連結された本発明の第１の実施の形態のフィルムのロールを示す斜視図である。
第５図は、本発明の第１の実施の形態の袋に連結される再閉鎖可能なファスナの一部を破断した部分詳細斜視断面図である。
第６Ａ図は、容易に開けられるようにするプルアウトプラグを備えた本発明の第２の実施の形態の袋を示す斜視図である。
第６Ｂ図は、第６Ａ図の線６Ｂ−６Ｂにおける第６Ａ図の袋の断面図である。
第６Ｃ図は、支持コアをもたないコイルに巻回された本発明の第２の実施の形態のフィルムを示す斜視図である。
第６Ｄ図は、折畳みスタックにジグザグ状に折り畳まれた本発明の第２の実施の形態のフィルムを示す斜視図である。
第６Ｅ図は、本発明の再閉鎖可能なファスナを連結する装置を示す斜視図である。
第６Ｆ図は、第６Ｅ図の線６Ｆ−６Ｆにおける断面図であり、ファスナを本発明のフィルムにヒートシールするファスナ取付け装置を示すものである。
第７Ａ図は、折り畳まれたウェブに連結された複数の再閉鎖可能なファスナを備えた本発明の第３の実施の形態によるフィルムのロールを示す斜視図である。
第７Ｂ図は、第７Ａ図のフィルムから作られた袋を示す斜視図である。
第７Ｃ図は、本発明のフィルムに連結された本発明の再閉鎖可能なファスナの、第７Ａ図の線７Ｃ−７Ｃにおける一部を破断した部分詳細斜視断面図である。
第８Ａ図は、本発明の第４の実施の形態の袋を示す側面図である。
第８Ｂ図は、第８Ａ図の線８Ｂ−８Ｂにおける第８Ａ図の袋の断面図である。
第８Ｃ図は、押出し成形されたフィルムをロール上で再閉鎖可能な袋に変換する本発明の第４の実施の形態の方法を示すウェブ材料流れ図である。
第８Ｄ図は、コイルに巻回された第４の実施の形態の前壁ウェブ材料を示す斜視図である。
第８Ｅ図は、ジグザグ形態で折畳みスタックに折り畳まれた本発明の第４の実施の形態の前壁ウェブ材料を示す斜視図である。
発明を実施するための最良の形態
ここで図面を参照すると、第１図および第２図には、本発明による再閉鎖可能な袋の全体を参照番号１０で示す。袋１０は、全体を参照番号１２で示す上端部と、全体を参照番号１４で示す下端部とを有している。袋１０は、前壁１６および後壁１８を有している。
袋１０は、上端部１２のシール２０および下端部１４のシール２２とを有し、これらのシール２０、２２の箇所で、前壁１６と後壁１８とが接合されている。全体を参照番号２４で示すシームが、後壁１８に設けられている。
第５図から最も良く分かるように、全体を参照番号２６で示す再閉鎖可能なファスナ組立体が、前壁１６に連結されており、再閉鎖可能なファスナ組立体２６は２つの対向端部２６ａ、２６ｂを有している。再閉鎖可能なファスナ組立体２６は、全体を参照番号２８、３０で示す２つの異形ストリップを有し、図面にこれらの異形ストリップ２８、３０が相互ロックされているところを示す。異形ストリップ２８は溝３２を有し、異形ストリップ３０は、溝３２内にロックされた状態で受け入れられる突出部３４を備えている。
再閉鎖可能なファスナ組立体２６の各端部２６ａ、２６ｂは、再閉鎖可能なファスナ組立体２６にアクセスするために、袋１０の使用者が前壁１６を開いた後に、空気または液体が再閉鎖可能なファスナ組立体２６の端部２６ａ、２６ｂを通って入る（または出る）ことを防止するため、ヒートシールのような任意の在来の方法で前壁１６にシールされるのが好ましい。しかしながら、所望ならば、端部26a、２６ｂを前壁１６の内部にシールする必要はなく、前壁１６を開いた後に、空気または液体が袋１０の端部２６ａ、２６ｂおよび前壁１６の開口部を通って入る（または出る）ことができるように構成することもできる。
袋１０は、再閉鎖可能なファスナ組立体２６にアクセスするために、前壁１６を開く前は、気密シールされている。従って、製品を袋１０内に真空パックすることができる。
溝３２が溝本体３６に形成されており、溝本体３６は溝本体アーム３８に連結されている。溝本体アーム３８の一部が、シール４０で前壁１６の内面に連結されている。溝本体アーム３８は溝本体３６とは別体に作り、ヒートシーリング等の任意の在来の方法で溝本体３６に取り付けることもできる。
突出部３４は突出部本体４２に一体連結されており、突出部本体４２は突出部本体脚４４に一体連結されている。突出部本体脚４４の一部は、シール４６で前壁１６の内面に連結されている。突出部本体脚４４は突出部本体４２とは別体に作り、ヒートシーリング等の任意の在来の方法で突出部本体４２に取り付けることもできる。
再閉鎖可能なファスナ２６を露出させてこれにアクセスすべく前壁１６の一部を引き裂くための糸４８が、前壁１６の内面およびシール４０に隣接して配置されている。糸４８は露出端５０を有し、該露出端５０は、再閉鎖可能なファスナ２６を覆う前壁１６の一部を引き裂くために、使用者が?んで引っ張るためのプルタブ５２に連結されている。所望ならば、糸４８の代わりに、シール４０と突出部本体４２との間で前壁１６に設ける複数の孔を使用することもできる。所望ならば、袋１０の前壁１６に糸４８および複数の孔を設けることを省略し、シール４０と突出部本体４２との間の前壁１６の部分を、ナイフまたは鋏等の鋭い物体で開くように構成することもできる。
第４図には、紙コア５４ａ上に巻回されかつ再閉鎖可能なファスナ２６を備えたフィルムロール５４が、軸すなわちローラ５６に取り付けられた状態が示されている。フィルムロール５４は、再閉鎖可能なファスナ２６を、シール４０、４６で平らなフィルムシート５５に連結することにより製造される。再閉鎖可能なファスナ２６をフィルム５５に取り付ける前に、再閉鎖可能なファスナ２６の糸４８を再閉鎖可能なファスナ２６に連結することができる。所望ならば、フィルム５５に、糸４８を貫通させるための孔を設けることができる。また、上記のように、糸４８を省略するか、前壁１６に設ける複数の孔と置換して、複数の孔を引き裂くことにより再閉鎖可能なファスナ２６にアクセスすることができる。所望ならば、再閉鎖可能なファスナ２６を、フィルム５５の縁部５５ａに平行に（すなわち、第４図に示す位置から９０°回転させて）取り付けることができる。第４図には、フィルム５５の平行縁部５５ａに垂直な再閉鎖可能なファスナ２６の好ましい方向が示されている。
フィルムロール５４から本発明の袋１０を作るため、フィルム５５の両側部５７及び５８を第１図に示すように一緒に折り畳んでオーバーラップさせ、シーム２４を形成する。シーム２４を形成できるようにするには、フィルム５５の両側部５７、５８の合計長さは再閉鎖可能なファスナ２６の長さより大きくなくてはならない。次に、頂シール２０および底シール２２を同時に（または任意の順序で）形成する。例えば底シール２２を最初に形成して袋１０に食品等の製品を充填し、次に頂シール２０を形成することもできる。フィルムロール５４は、在来の製袋・充填・シール包装機に使用できる。このような包装機は従来技術において良く知られており、米国特許第4,617,683号には、再閉鎖可能なファスナが付加される点を除く典型的な製袋・充填・シール作業が開示されている。この米国特許第4,617,683号はここに援用する。
袋１０を製造するのに、従来技術において知られている任意の在来の袋製造フィルムをフィルム素材として使用できる。本発明のシールは、従来技術において良く知られているように、ヒートシーリングにより製造するのが好ましい。このような袋のフィルムは、一般にプラスチックフィルムと呼ばれ、一般にポリマー材料から作られる。
ここで第６Ａ図および第６Ｂ図を参照すると、ここに、本発明の第２の実施の形態による再閉鎖可能な袋（その全体を参照番号１１０で示す）を示す。袋110は、頂端部（その全体を参照番号１１２で示す）、底端部（その全体を参照番号１１４で示す）、前壁１１６および後壁１１８を有する。
袋１１０は、頂端部１１２のほぼ水平なシール１２０（ここで、前壁１１６と後壁１１８とが一体結合される）と、該シール１２０にほぼ平行な、下端部114のシール１２２（ここで、前壁１１６と後壁１１８とが一体結合される）とを有する。シール１２０、１２２に対してほぼ垂直なシーム（その全体を参照番号１２４で示す）が、後壁１１８に設けられている。
第６Ａ図から最も良く分かるように、前壁１１６には再閉鎖可能なファスナ（その全体を参照番号１２６で示す）が連結されており、該ファスナは対向両端部１２６ａ、１２６ｂを有している。再閉鎖可能なファスナ１２６は、２つのファスナ異形ストリップ（これらの全体を参照番号１２８、１３０で示す）を有し、図面にはこれらのストリップが相互ロックされた状態が示されている。ファスナ異形ストリップ（ファスナプロファイルストリップ）１２８は溝１３２を備えており、ファスナ異形ストリップ（ファスナプロファイルストリップ）１３０は溝１３２内にロックされた状態で受け入れられる突出部１３４を備えている。
溝１３２は溝本体１３６に形成されており、該溝本体１３６は溝本体アーム１３８に連結されている。溝本体アーム１３８の一部は、シール１４０で、前壁１１６の内面にヒートシーリングまたは融着により連結される。第６Ａ図および第６Ｂ図に示すように、溝本体１３６は溝本体脚１３９に連結されている。溝本体脚１３９の一部は、剥離可能なシール１４１で、前壁１１６の内面に連結できる。
剥離可能なシール１４１のようなシールは従来技術において良く知られておりかつ米国特許第5,050,736号に開示されている。この米国特許をここに援用する。
剥離可能なシール１４１のような剥離可能なシールは、低いシーリング温度、短い滞留時間および小さな圧力を用いることにより、最小の開け力で容易に剥離させ、開けることができるように作られる。剥離可能なシールは、単一のポリマーを用いて、または小さなシール強度を分子的に発生する複数のポリマーを組み合わせて作ることもできる。
第６Ｂ図に最も良く示すように、突出部１３４は、突出部本体１４２に一体連結するのが好ましい。突出部本体１４２の一部は、ヒートシーリングまたは融着により、シール１４６で前壁１１６の内面に連結される。
第６Ａ図から分かるように、袋１１０には、容易に開けることができるプルアウトプラグ１５０が設けられており、該プルアウトプラグ１５０は、シール140とシール１４６との間の前壁１１６に、複数の孔１５０ａにより形成される。プルアウトプラグ１５０は、第６図に矢印で示すように引き裂くか、或いは引き出して、再閉鎖可能なファスナ１２６を露出させかつ該ファスナにアクセスすることができる。プルアウトプラグ１５０は、ここに援用する米国特許第3,266,965号に開示されたプルアウトプラグと同様なものである。プルアウトプラグ１５０は、プルアウトプラグ１５０に連結された露出タブすなわち端部１５３を有しており、使用者は、該端部１５３を?んで第６Ａ図に矢印で示す方向に引っ張り、プルアウトプラグ１５０を除去して、再閉鎖可能なファスナ１２６を覆う前壁１１６に開口１５３ａを形成する。所望ならば、プルアウトプラグ１５０は、米国特許第4,401,213号に開示されているように、孔（パーフォレーション）線または弱化（ウィークネス）線からなる単一線で置換できる。所望ならば、前壁１１６の容易に開くことができるプルアウトプラグ150および孔１５０ａを袋１１０から省略し、シール１４０とシール１４６との間の前壁１１６の部分を、ナイフまたは鋏等の鋭い器具で開けることができる連続フィルムシートで構成できる。袋１１０は、穀物等の腐敗し易い物品の包装に特に適している。なぜならば、袋１１０が、その前壁１１６から切断すべき孔を必要とするプルアウトプラグ１５０のような容易に開けられる特徴を有する場合には、空気および水分が再閉鎖可能なファスナ１２６を通って袋１１０内に入ることが剥離可能なシール１４１により防止されるからである。
かくして、ライス、穀物、肉等の所望の製品が充填された袋１１０を開くには、プルアウトプラグ１５０を前述のように引き裂くか、引き出して、開口１５３ａを通して再閉鎖可能なファスナ１２６を露出させかつ該ファスナ１２６へのアクセスを行なう。次に、異形ストリップ１３０を異形ストリップ１２８から引き離し、かつ剥離可能なシール１４１を、前壁１１６の内面とのシール接触から引き離す。次に、異形ストリップ１２８、１３０の間および前壁１１６と剥離可能なシール１４１との間の開口１５３ａを通して袋１１０の内部にアクセスできる。上記のように、プルアウトプラグ１５０は、孔線または弱化線または連続フィルムシートと置換でき、かつ再閉鎖可能なファスナ組立体１２６には、孔線または弱化線を引き裂くか、ナイフまたは鋏でフィルムシートを開くことによりアクセスできる。
再閉鎖可能なファスナ組立体１２６にアクセスするために、袋１１０の使用者が前壁１１６を穿刺した後に、空気または液体が、両端部１２６ａ、１２６ｂで開口１２５ａ、１２５ｂを通って袋１１０に入る（または袋から出る）ことを防止するため、再閉鎖可能なファスナ組立体１２６の両端部１２６ａ、１２６ｂを、シーム１２６ｃ、１２６ｄで、ヒートシーリング等の任意の在来の方法により前壁１１６の内面にシールするのが好ましい。しかしながら、所望ならば、開口１２６ａ、１２５ｂは、両端部１２６ａ、１２６ｂで前壁１１６の内面にシールする必要はない。前壁１１６を穿刺した後は、空気または液体が、袋１１０の端部１２６ａ、１２６ｂで、開口１２５ａ、１２５ｂを通ってかつ前壁１１６の穿刺部を通って袋１１０に入る（または袋から出る）ことができる。
溝本体アーム１３８および溝本体脚１３９は溝本体１３６の一体部分として構成できる。或いは第６Ｂ図に示すように、溝本体１３６とは別体に作り、ヒートシーリング等の任意の在来の方法で別の作動中に溝本体１３６に取り付けることもできる。溝本体アーム１３８および溝本体脚１３９は不透明の色に着色することができ、これにより、各袋の位置でフィルムに何らかの種類の識別子を印刷することなく、１つの袋がどの位置で終端しかつ他の袋が開始するかを光学的に識別することができる。
第６Ｃ図に示すフィルムコイル６０から、第６Ａ図に示す本発明の袋１１０を作るため、フィルム１５５の各側部１５６、１５８を第６Ａ図に示すように一緒に折り畳んでオーバーラップさせ、シーム１２４を形成する。シーム１２４を形成できるようにするには、両側部１５６、１５８の合計長さは再閉鎖可能なファスナ１２６の長さより大きくなくてはならない。次に、頂シール１２０および底シール１２２を同時に（または任意の順序で）形成する。例えば底シール１２２を最初に形成して袋１１０に食品等の製品を充填し、次に頂シール１２０を形成することもできる。フィルムコイル６０は、従来技術において良く知られている在来の製袋・充填・シール包装機に使用できる。
第６Ｃ図に示すように、フィルム１５５は、複数の孔、弱化線またはプルアウトプラグ１５０と一緒に複数の再閉鎖可能なファスナ組立体１２６が取り付けられた後に、コアレスコイル６０として巻回されるか、第６Ｄ図に示すように、ジグザグ形態の折畳みスタック６５として形成される。フィルム１５５は、複数の再閉鎖可能なファスナ組立体１２６が複数の孔、弱化線またはプルアウトプラグ１５０と一緒に取り付けられた後で、コイル６０または折畳みスタック６５として形成される前に折り畳むことができる。
第６Ｅ図に示すように、ジッパ付きフィルムの製造装置は、ファスナ組立体１２６のような複数のツーピース形再閉鎖可能なファスナ組立体が、製造される袋１１０の内面を形成するフィルム１５５の内面に取り付けられる間に袋フィルム１５５を連続的に前方に供給するための巻解き装置１７５を有している。ファスナ組立体１２６は、機械の方向に対して直角な方向（すなわち、フィルム１５５の長手方向成形軸線に対して横方向）に、フィルム１５５の上面を横切って供給される。ファスナ材料１２６は、スプール１７１から、ガイドスロット１７２を通って、停止板１７３まで供給される。停止板１７３にはタブ１７３ａが連結されている。該タブ１７３ａはガイドスロット１７２の頂部のスロット１７２ａ内に嵌合されていて、種々のファスナ組立体の長さに対し、停止板１７３の位置をガイドスロット１７２内で所望通りに変え得るようになっている。切断装置177がファスナ組立体１２６を一定長さに切断する。切断装置１７７は、ここに援用する米国特許第4,909,017号、第4,617,683号および第4,909,017号に開示されたものと同様である。
第６Ｆ図に最も良く示すように、各再閉鎖可能なファスナ組立体１２６の溝本体１３６および突出部本体１４２は、米国特許第4,909,017号に開示されているような取付け装置１７９（ヒートシーリング技術を用いるものが好ましい）を備えた機構により、フィルム１５５に独立的に連結される。取付け装置１７９は、加熱される第１プラテン１７９ａおよび第２プラテン１７９ｂ（これも加熱される）を有している。第１プラテン１７９ａおよび第２プラテン１７９ｂは、第６Ｅ図に示されたシリンダ１７８ａ、１７８ｂのように、２つのプラテン１７９ａ、１７９ｂを一体化および分離させるべく移動させる装置を有している。第２プラテン１７９ｂはガイドスロット１７２を有し、該ガイドスロット１７２は、第２プラテン１７９ｂの一端から他端まで延びていて、ファスナ組立体１２６をフィルム１５５にシールしてフィルムロール１５４を形成する間に、ファスナ組立体１２６を正確に位置決めする。各ファスナ組立体１２６は、前のファスナ組立体１２６から単一の袋長さ分だけ隔たる位置でフィルム１５５に連結される。
第６Ｅ図に示すように、フィルムロール１５４を製造する装置には、孔線またはプルプラグ１５０等の袋を容易に開けられるようにする手段をフィルム１５５に設けるためのパンチング機構１８０を付加することができる。パンチング機構１８０は、該機構の各ストローク毎にフィルム１５５に単一の孔線を形成するための単一鋸歯状ブレードで構成するか、機構１８０の各ストローク毎にフィルム１５５にプルアウトプラグ１５０を形成するための図示のような、円形端部を備えた細長い長方形の鋸歯状ブレード１８１を使用することができる。
容易に開けられるようにする手段を形成するための従来技術において知られた任意の装置を使用することができる。容易に開けられるようにする手段を形成する機構１８０は、フィルムロール１５４の製造装置１７０の任意の好ましい位置に組み込むことができるが、機構１８０は、容易に開けられるようにする手段が、再閉鎖可能なファスナ組立体１２６をフィルム１５５に取り付ける直前に、フィルム１５５内またはフィルム１５５上に設けられる位置に取り付けるのが好ましい。
フィルムロール１５４の製造装置１７０は、フィルム１５５を支持コア154a上でロールに巻き上げるか、第６Ｃ図に示すように支持コアをもたないコイル６０に巻き上げる巻上げ装置１８２を有している。巻上げ装置１８２は、フィルム１５５を、第６Ｄ図に示すようなジグザグ形態の折畳みスタック６５に形成できる装置に置換することができる。
ジッパ付きフィルムの製造装置は、製袋・充填・シール包装機とインラインに、または製袋・充填・シール包装機の一部として、製袋・充填・シール包装機に連結することができる。このようにすれば、フィルムロール１５４が製袋・充填・シール包装機に直接供給されるため、袋１１０の製造方法で、フィルム１５５をフィルムロール１５４として形成する必要がなくなる。フィルムをロール１５４に巻き上げる装置１８２は、インライン法を使用する場合には、ジッパ付きフィルムの製造装置には不要である。フィルム１５５をロール１５４に巻き上げる必要がないため、装置１７０により、フィルム１５５に、ファスナ組立体１２６を長手方向成形軸線に対して横方向ではなく、第８Ｄ図に示すようにフィルム155の長手方向成形軸線に対して平行に取り付けることができる。
袋１１０を作るためのフィルム素材として、従来技術で知られている任意の慣用的な袋製造用フィルムを使用できる。本発明のシールは、従来技術で良く知られているように、ヒートシーリングにより形成するのが好ましい。このような袋用フィルムは、一般にプラスチックフィルムと呼ばれており、一般にポリマー材料で作られる。
第７Ａ図および第７Ｂ図には、フィルムシート1155に連結される再閉鎖可能なファスナ組立体１２６の別の実施の形態（その全体を参照番号1266で示す）が示されている。第７Ａ図には、予め取り付けられた再閉鎖可能なファスナ組立体1266を備えた、紙コア1154a上の折畳み形フィルムロール1154が示されている。第７Ａ図から最も良く理解されるように、フィルムロール1154は、シール1400およびシール1466で、再閉鎖可能なファスナ組立体1266を、平らなフィルムシート1155に連結することにより製造される。フィルム1155には、米国特許第4,401,213号に開示されているように単一の孔線または弱化線1155bが設けられており、再閉鎖可能なファスナ組立体1266が開かれたときにフィルム1155を通るアクセスを可能にする。複数の再閉鎖可能なファスナ組立体1266がフィルム1155に連結されかつ単一の孔線または弱化線1155bがフィルム1155に設けられた後、フィルム1155が折り畳まれ、第７Ａ図に示すように紙コア1154a上に巻回される。所望ならば、フィルム1155の単一の孔線または弱化線1155bの代わりに、上記プルアウトプラグ１５０を用いることができる。第７Ａ図には、袋用フィルムの折畳み形ウェブが示されており、該ウェブは、一方の側部の方がリップ1155aを形成する他方の側部より長く、このようなフィルムは、一般にＪシーティング（J-sheeting）と呼ばれる。第７Ａ図に示すように予め取り付けられた再閉鎖可能なファスナ組立体1266を備えたＪシーティングは、パン包装袋のような多くの異なる形式の袋の製造に使用される側部融着製袋機のような従来技術で知られている多くの異なる形式の製袋機により再閉鎖可能な袋に形成される。
第７Ｃ図から最も良く分かるように、再閉鎖可能なファスナ組立体1266は溝本体1366を有する。該溝本体1366は、該本体のロッキング側部1366aで溝本体アーム1388を有し、ファスナ端部1266aでの開口1255aのサイズおよびファスナ端部1266bでの開口1255bのサイズを最小にする。溝本体アーム1388のようなアームは、いずれかの異形ストリップ1366のロッキング側部1366が、突出部本体1424の突出部1344が溝本体1366の溝1322によりロックされた状態で受け入れられる方向と垂直に連結される。所望ならば、異形ストリップ1366は異形ストリップ1422と互換でき、アーム1388は該アーム1388が図示のように異形ストリップ1366に取り付けられるのと同じ態様で異形ストリップ1422に取り付けられ、かつ異形ストリップ1366が、異形ストリップ1422に適用されているヒートシーリングまたは融着によりフィルム1155の内面に連結される。ファスナ1266のアーム1388を備えた異形ストリップは、ファスナ組立体1266が連結されているフィルム1155から最も離れた２つの異形ストリップののうちの一方で構成する必要がある。ファスナ端部1266a6、1266bでの開口1255a、1255bのサイズを小さくすることにより、端部1266a、1266bを通る空気または液体の流れを最小にすることができる。
第７Ｂ図に、Ｊシーティングフィルム1155から形成された本発明の第３の実施の形態（その全体を参照番号1010で示す）を示す。再閉鎖可能な袋1010は、前壁1012および後壁1014を有し、これらは、プラスチックフィルムの単一の一体部品から作られる。前壁1012は、側方シーム1016、1018および底折畳み部1020により後壁1014に結合されている。前壁1012は、後壁1014に連結されていない頂縁部1012bを有し、後壁1014は前壁1012に連結されていない頂縁部1014bを有する。頂縁部1014bは、頂縁部1012bの上方に或る距離を隔てて位置し、リップ1155aを形成している。かくして、袋1010の頂部には口1022が形成される。袋1010内に入れるべき鶏肉、牛肉または他の任意の製品等の物品は、口1022から袋1010内に装入できる。第７Ｂ図に示すように、袋1010は、口1022を封じるシーム1025を有している。シーム1025は、通常、袋1010内に物品が充填された後に形成される。袋1010は、シール1400、1466で前壁1012の内面に連結された再閉鎖可能なファスナ組立体1266を有する。再閉鎖可能なファスナ組立体1266は、袋1010を形成するフィルム1155の長手方向成形軸線に対して横方向に配置される。袋1010のような袋は当業界で、一般に、側方シール袋または側方融着袋と呼ばれ、密封される前にしばしば手で詰められる完成袋として製品包装業者に販売されている。再閉鎖可能な袋1010の適した用途は、トルティーヤ（ケーキの一種）のようなベーカリ製品の包装である。
再閉鎖可能な袋1010は、第６Ｅ図に示す装置１７０のような機械（袋成形工程とインラインに配置され、従ってフィルム1155をロール1154に巻回する必要のない機械）により取り付けられる再閉鎖可能なファスナ組立体1266を備えたＪシート形フィルム1155で形成することもできる。第８Ｄ図に示すように、ロール1154に巻回する必要がないため、フィルム1155には、再閉鎖可能なファスナ組立体1266を、フィルム1155の長手方向成形軸線に対して横方向ではなく、該軸線に対して平行に配置することもできる。
ここで第８Ａ図および第８Ｂ図に示す本発明の第４の実施の形態には、前壁２１１および後壁２１２を備えた折り畳んだ状態の管状ウェブ（その全体を参照番号218で示す）が示されている。管状ウェブ２１８は、相互連結された同一の複数の再閉鎖可能な袋２１０を有している。各袋２１０は頂端部２２３および底端部２２４を有している。各袋２１０は前壁２１１および後壁２１２を有している。
各袋２１０は頂端部２２３のシール２２０ａおよび底端部２２４のシール220bを有し、これらのシール箇所で前壁２１１と後壁２１２とが結合されている。各袋２１０は側縁部シール２２１ａ及び２２１ｂを有し、これらのシール箇所で前壁２１１と後壁２１２とが結合されている。
第８Ｂ図から最も良く分かるように、前壁２１１には、全体を参照番号２１３で示す再閉鎖可能なファスナが連結されている。再閉鎖可能なファスナ２１３は、全体を参照番号２１４、２１５で示す２つの相互ロック形異形ストリップを有し、これらは相互ロックされた状態が示されている。異形ストリップ２１４は溝225を有し、異形ストリップ２１５は、溝２２５内にロックされた状態で受け入れられる突出部２２６を有している。
フランジ２１６が異形ストリップ２１４の外面に連結されている。フランジ２１６は、フランジ縁部２１９に沿って前パネル２１１に連結されている。前壁２１１に設けられた破壊可能な孔線２１７は、再閉鎖可能なファスナ２１３を開いた後に、袋２１０に手を入れるため引き裂いて開く引裂き線を形成する。フランジ２１６の各端部２１６ａ、２１６ｂは、ヒートシーリング等の任意の在来の方法で前壁２１１に固定し、これらの端部を通って空気又は液体が袋に入る（または袋から出る）のを防止するのが好ましい。しかしながら、所望ならば、空気または液体がフランジの端部２１６ａ、２１６ｂを通って出る（または入る）ことが許される場合には、これらの端部を前壁２１１にシールする必要はない。
フランジ２１６は異形ストリップ２１４に一体連結してもよいし、或いは第８Ｂ図に示すように、フランジ２１６を異形ストリップ２１４とは別体として作り、ヒートシーリング等の任意の在来の方法でフランジ２１６に取り付けることもできる。
フランジ２１６が取り付けられた再閉鎖可能なファスナ２１３は、第５図に示したような前述の任意のファスナ構造（第８Ａ図および第８Ｂ図に示す袋の前パネルの壁の外面にファスナ組立体２６を取り付ける代わりに、袋の前パネルを形成する壁の内面に再閉鎖可能なファスナ組立体２６を取り付けるのに使用する溝本体アームおよび溝本体脚４４を備えたファスナ構造）に代えて使用できる。袋２１０のような再閉鎖可能な袋は、フリーザ貯蔵用袋として使用でき、かつ緩くパックされる個々の袋としてではなく、ロールまたはコイルから非常に便利に分配できる。
折畳み形管状ウェブ２１８または再閉鎖可能な袋２１０は、互いに隣接する２つの袋２１０の頂端シール２２０ａと底端シール２２０ｂとの間で、側縁シーム２２１ａ、２２１ｂに対して横方向に、チューブ２１８を横切って延びる孔線２２２により複数の袋２１０を一体に連結することにより形成されている。
第８Ｃ図による本発明の再閉鎖可能な袋の折畳み形管状ウェブを製造する好ましい方法は、在来の吹込みフィルムチューブ押出し成形機２５０で、プラスチックフィルムを、チューブ２５１に吹込み成形する必要がある。このような機械は従来技術において良く知られている。米国特許第3,543,343号には、再閉鎖可能なファスナが付加されている点を除き同一の一般的な吹込みフィルムチューブ押出し成形機が開示されており、該米国特許をここに援用する。チューブ２５１は折り畳まれ、かつ両側縁部はスリット開放されて、２つの別々のウェブ材料２１１、２１２を形成する。参照番号２５２ａ、２５２ｂで示すような幾つかのアイドラロールを通過した後、２つのウェブ材料２１１、２１２は、２つの異なるウェブ経路に導かれる。前壁を形成するウェブ材料２１１はシーリング装置２５６に通され、ここで、互いに袋の長さ間隔を隔てた一連の再閉鎖可能なファスナ２１３が、好ましくはヒートシーリングによりウェブ材料２１１の下面に対して横方向に固定される。再閉鎖可能なファスナ２１３は、ウェブ材料２１１の幅より極く僅かだけ短くするのが好ましい。このようなシーリング装置は従来技術において良く知られており、米国特許第4,909,017号にはこのような装置が開示されている。再閉鎖可能なファスナ２１３の下に隣接して、前壁２１１には、シーリング装置２５６により、破壊可能な孔線２１７が切り込まれる。一般的なシーリング装置２５６には、孔線２１７の形成に必要な鋸歯状ナイフ２５７が組み込まれている。
後壁ウェブ材料２１２は、好ましくは少なくとも１つの付加アイドラロール２５３を通過することにより、シーリング装置２５６の周囲でを迂回される。前壁２１１および後壁２１２を形成するウェブ材料は、ニップセクション２５８で好ましくは２つの被駆動ニップロール２５８ａ、２５８ｂを通ることにより再結合される。ここで、両ウェブ材料は、ヒートシーリング等の任意の在来の方法で、前壁２１１の長手方向縁部２２４ａ、２２４ｂおよび後壁２１２の長手方向縁部２２４ｃ、２２４ｄに沿う連続シームにより固定される。
互いに一体にシールされた周縁部２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄを備えた前壁２１１および後壁２１２を形成するウェブ材料は、チューブの長さ方向に沿って袋の長さだけ間隔を隔てて横方向に固定された複数の再閉鎖可能なファスナ２１３および孔線２１７を備えたチューブ２１８を再形成する。
チューブ２１８は切断・クロスシーリング装置２６０を通り、該切断・クロスシーリング装置２６０は、１つの袋の頂端シール２２０ａおよび隣接する袋の底端シール２２０ｂを形成すると同時に、頂端シール２２０ａと底端シール220bとの間でチューブ２１８を横切って横方向に延びる孔線２２２を形成する。このような切断・シーリング装置は従来技術において良く知られており、米国特許第4,449,962号には、一般的な切断・シーリング装置（別々の袋を製造するための直線カッタが設けられている点で異なる）が開示されている。本発明は別々の袋を製造することもできるが、好ましい実施の形態は、互いに隣接する袋間の孔線222を介して互いに連結された袋である。米国特許第4,449,962号の装置は鋸歯状ナイフを用いることによりこれを達成でき、該米国特許をここに援用する。
チューブ２１８は、前述のように、一体に連結された一連の再閉鎖可能な袋210に変換され、任意の在来の巻上げ機２６３によりロール２６２に巻き上げられる。再閉鎖可能な袋２１０は、紙チューブのような任意の好ましいコア材料２６４上に巻回することもできるし、或いは支持コア材料２６４のないロール２６２として巻回することもできる。ロール２６２を構成する、任意の所望数の再閉鎖可能な袋１０を用いて、ロール２６２を製造することができる。
第８Ｄ図に示すように、前壁ウェブ材料２１１は、複数の破壊可能な孔線217と一緒に複数の再閉鎖可能なファスナ２１３が取り付けられた後に、コイル２７０として巻回することもできるし、或いは第８Ｅ図に示すようにジグザグ形態の折畳みスタック２７５として形成することもできる。所望ならば、フィルム２１１に、長手方向成形軸線に対して平行な方向に複数の再閉鎖可能なファスナ（この全体を参照番号２１３ａで、かつ破線で示す）を設けることができる。前壁ウェブ材料２１１は、本発明の第３の実施の形態に示したように、支持コア材料上にロールとして巻回することもできる。ロール状、コイル状または折畳みスタック状の前壁ウェブ材料２１１は、前壁ウェブ材料２１１と後壁ウェブ材料２１２のような他の壁との間に製品をサンドイッチし、製品が入れられた再閉鎖可能な袋２１０のような袋を形成する包装作業中に、再閉鎖可能な袋に形成することができる。前述のような製品の包装は従来技術において良く知られており、上記のように形成された再閉鎖可能な袋を使用できる特殊製品としてスライスベーコンがある。
袋２１０を製造するフィルム素材として、従来技術で知られた任意の在来の製袋用フィルムを使用できる。このような袋用フィルムは一般にプラスチックフィルムと呼ばれ、ポリエチレンのようなポリマー材料またはポリオレフィン材料で作られる。本発明のシールおよびシームはヒートシーリングで形成するのが好ましいが、例えば接着剤を塗布する等の他の良く知られたポリマー材料固定方法を使用することもできる。
上述したように、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、他の変形形態も可能であることを理解されたい。例えば、第４の実施の形態に関連して説明すると、再閉鎖可能なファスナ２１３が取り付けられかつ袋の孔線開口２１７が形成された後に、吹込みフィルムチューブ押出し成形機２５０のライン外のロールまたは折畳みスタックから単一のウェブ材料を巻き解くことができる。この場合には、折畳み面とは反対側がシール封鎖され、本発明によるロールで再閉鎖可能な袋を製造する残りの製造工程が、前述のようにして続けられる。また、ジグザグ状に折り畳む装置を、折畳みスタックを形成する巻回機に代えて使用し、相互連結された袋をジグザグ形態で容器に入れるのではなく、ロールに巻回することができる。また、各袋２１０の頂端部２２３をシールしないで、一端が開放された状態で一連の袋をロールから分配するように構成し、開放端から製品を入れることができるようにして、製品を入れた後に使用者が後でシールできるように構成することもできる。また、破壊可能な弱化線２１７を省略でき、この場合には各袋を開くのに使用者がカットすることを必要とする。また、各袋２１０の再閉鎖可能な異形ストリップ２１４、２１５に隣接する開口の形成を補助する引裂き糸を組み込むこともできる。更に、前壁２１１を透明な可撓性フィルムで形成し、後壁２１２を不透明な可撓性フィルムで形成することもできる。第４の実施の形態で教示されるように、他の多くの用途では、真空包装に使用される真空成形トレー用蓋フィルムまたは成形ウェブ材料を覆う蓋フィルムのように、フィルムの同じ面に独立的に連結される各異形ストリップから、袋の長さ分だけ間隔を隔てて配置されている、ウェブの幅の１／２より大きい再閉鎖可能なファスナを備えたフィルムを使用できる。
本発明の種々の実施の形態の多くの要素は互換できる。例えば、第２の実施の形態の再閉鎖可能なファスナ組立体を第３の実施の形態のファスナ組立体に代える（またはこの逆）ことができる。本発明のファスナ組立体は互換できるだけでなく、第８Ｄ図に示すように、ジッパ付きフィルムの長手方向成形軸線に対して横方向にまたは平行に配置することができる。従って、本発明の教示から、多くの組合せおよび置換が可能なことは明らかであろう。従って、本発明の範囲は、図示の実施の形態により定められるのではなく、請求の範囲の記載およびその法的な均等物により定められるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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