(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄葉紙のウェブを製造するためのコンパクトなマルチレベル薄葉紙製造機械であって、
紙ウェブを部分的に乾燥させるための少なくとも１つの非圧縮型ドライヤを含む予備乾燥セクションと、
部分的に乾燥したウェブを乾燥させるためのヤンキードライヤと、
ウェブをヤンキードライヤから受け取り、ウェブをロール上に巻き取るための巻取り装置と、
連続ループを形成し、受取り領域でウェブを受け取るように構成された単一の基布とを有し、
基布は、さらに、単一の基布だけが、ウェブを支持し、これを実質的に基布の上面に載せた状態で第１の方向に且つ第１の規定された垂直方向レベルで、ウェブ受取り領域から予備乾燥セクションを通り、渡しロールのまわりに定められかつウェブを基布から分離するウェブ渡し箇所まで搬送するように構成されており、ウェブは、ウェブ渡し箇所のところでヤンキードライヤに直接移送され、ウェブは次に、全体として第１の方向とは逆の第２の方向で且つ第２の規定された垂直方向レベルで巻取り装置に搬送され、規定された垂直方向レベルのうちの一方は、垂直方向に見て他方の上に位置している、
ことを特徴とする薄葉紙製造機械。
【請求項２】
第１の規定された垂直方向レベルは、第２の規定された垂直方向レベルの上に位置していることを特徴とする請求項１記載の薄葉紙製造機械。
【請求項３】
第１の規定された垂直方向レベルは、第２の規定された垂直方向レベルの下に位置していることを特徴とする請求項１記載の薄葉紙製造機械。
【請求項４】
薄葉紙のウェブを製造するためのコンパクトなマルチレベル薄葉紙製造機械であって、
紙ウェブを乾燥させるための少なくとも１つの非圧縮型ドライヤを含む乾燥セクションと、
ウェブをロール上に巻き取るための巻取り装置と、
連続ループを形成し、受取り領域でウェブを受け取るように構成された単一の基布とを有し、
基布はさらに、単一の基布だけが、ウェブを支持し、これを実質的に基布の上面に載せた状態で第１の方向に且つ第１の規定された垂直方向レベルで、ウェブ受取り領域から乾燥セクションを通り、渡しロールのまわりに定められかつウェブを基布から分離するウェブ渡し箇所まで搬送し、ウェブは、ウェブ渡し箇所で基布から分離され、次に、全体として第１の方向と逆の第２の方向に且つ第２の規定された垂直方向レベルで巻取り装置に搬送され、規定された垂直方向レベルのうちの一方は、垂直方向に見て他方の上に位置している、
ことを特徴とする薄葉紙製造機械。
【請求項５】
第１の規定された垂直方向レベルは、第２の規定された垂直方向レベルの上に位置していることを特徴とする請求項４記載の薄葉紙製造機械。
【請求項６】
第１の規定された垂直方向レベルは、第２の規定された垂直方向レベルの下に位置していることを特徴とする請求項４記載の薄葉紙製造機械。
【請求項７】
薄葉紙のウェブを製造するためのコンパクトなマルチレベル薄葉紙製造機械であって、
紙ウェブを形成するためのツインワイヤフォーマと、
ウェブを乾燥させるためのヤンキードライヤと、
ウェブを前記ヤンキードライヤから受け取り、ウェブをロール上に巻き取るための巻取り装置と、
連続ループとして構成された、単一でありかつ開放構造を有する基布とを備え、
前記基布は、前記ツインワイヤフォーマの２つのワイヤのうちの１つのワイヤを形成し、それによって、前記基布は、前記ツインワイヤフォーマに形成されたウェブ受取り領域のところで、前記基布に直接載せた状態でウェブを受け取るように構成されており、
単一の前記基布だけが、ウェブを実質的に前記基布の上面に載せた状態で、第１の方向に、且つ、第１の規定された垂直方向レベルで、前記ツインワイヤフォーマの出口から、渡しロールのまわりに定められかつウェブを前記基布から分離するウェブ渡し箇所まで、ウェブを圧縮させないで、ウェブを支持して搬送するように、前記基布は構成されており、
前記ウェブ渡し箇所のところで、ウェブは、前記基布から直接に前記ヤンキードライヤに移送されるように構成されており、
次に、ウェブは、全体として第１の方向とは逆の第２の方向で、且つ、第２の規定された垂直方向レベルで、前記巻取り装置に搬送されるように構成されており、前記の規定された垂直方向レベルのうちの一方は、垂直方向に見て、前記の規定された垂直方向レベルのうちの他方の上に位置している、
ことを特徴とする薄葉紙製造機械。
【請求項８】
前記の第１の規定された垂直方向レベルは、前記の第２の規定された垂直方向レベルの上に位置していることを特徴とする請求項７記載の薄葉紙製造機械。
【請求項９】
前記の第１の規定された垂直方向レベルは、前記の第２の規定された垂直方向レベルの下に位置していることを特徴とする請求項７記載の薄葉紙製造機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔発明の分野〕
本発明は、製紙機械に関し、特に、紙のウェブ（又は巻取り紙）を製造するためのコンパクトなマルチレベル製紙機械に関する。
【０００２】
〔発明の背景〕
一般に、製紙機械では、湿紙ウェブをフォーマ内でフォーミング基布（フォーミング・ファブリック）上で形成し、次に下流側へ移動させる。さらに、乾燥基布（ドライング・ファブリック）を備えた製紙機械内でウェブを下流側に搬送するにつれ、このウェブは、脱水及び（又は）乾燥セクションで処理され、ここで、それぞれ脱水及び（或いは）乾燥が行われる。製紙機械の或る形態では、フォーミング基布は、乾燥基布を更に有する場合がある。製紙機械の別の形態では、乾燥基布は、フォーミング基布とは別個の基布（ファブリック）である場合があり、この場合、紙ウェブはフォーミング基布上で形成され、次に、これから乾燥基布に移送され、脱水及び（又は）乾燥セクションを通って搬送される。かくして、ウェブ受取り領域という場合、これは紙ウェブが乾燥基布で受け取られる上述の形態を含むものである。
【０００３】
乾燥セクションは例えば、空気貫流ドライヤ（ＴＡＤ）、赤外線ドライヤ、インピンジメントドライヤ、筒形接触ドライヤ等のうち１以上を有する場合がある。製紙機械は更に、例えばヤンキードライヤを含む別の乾燥セクションでウェブの追加の乾燥を行うことができる場合がある。この形態では、ウェブ及び基布を、ニップを通って下流側に送り、ここでウェブは基布からヤンキードライヤに移送される。一般に、ヤンキードライヤが上流側セクション内のドライヤに続いて配置されている場合、上流側セクション内のドライヤは、紙ウェブを部分的に乾燥させるための予備ドライヤとみなされる。これら予備ドライヤは更に、乾燥セクションの一部を構成し又はひとまとまりで別個の予備乾燥セクションを形成するものとみなされる場合がある。製紙機械が予備乾燥セクション及びヤンキードライヤを有している場合、ヤンキードライヤはしたがって、紙ウェブを乾燥させるための最終ドライヤとみなされる。しかしながら、製紙機械がヤンキードライヤを備えていない場合、上流側セクション内のドライヤは紙ウェブを乾燥させるための最終ドライヤとなる。かくして、乾燥セクションという場合、これは、乾燥セクション及び予備乾燥セクションの定義に関し、上述の形態のうちの何れかを含むものである。紙ウェブの最終乾燥後、ウェブを巻取り装置に差し向け、ここでスプール上に巻き取って紙の完成ロールを形成する。
【０００４】
紙ウェブがウェブ受取り領域から最終ドライヤに進むにつれ、これらの間で行われる処理の際、紙ウェブからの残留物が、紙ウェブを製紙機械中を搬送させるのに用いられる１又は複数の基布上に残る場合が多い。かくして、製紙機械の適正な作動のためには、ウェブ運搬基布をクリーニングセクションに通し、その後にこれらウェブ運搬基布がウェブ受取り領域に戻るようにする。
【０００５】
かくして、製紙機械は主要部として、紙ウェブを運搬する１以上の基布と、ウェブを１以上のドライヤで乾燥させる乾燥セクションと、基布をウェブ受取り領域に戻す前にクリーニングするクリーニングセクションと、乾燥状態の紙ウェブを受け取ってこれをスプール上に巻き取る巻取り装置とを有している。製紙工程は典型的には、予備乾燥及び（又は）乾燥セクション並びに巻取り装置を全て本質的に同一の垂直方向レベルで配置させ、ウェブが、予備乾燥又は乾燥セクションに入る機械の一端から巻取り装置でロール上に巻き取られる機械の他端まで全体として単一の方向に沿って処理されるようにすることによって達成される。ヤンキードライヤが製紙機械における最終乾燥のために用いられる場合、ループとヤンキードライヤ（これは、回転自在な乾燥筒体である）の回転は、協調して行なわれ、ウェブがヤンキードライヤに移送されてその頂部上で直立の向きで運搬されその後、ドクターブレードによってクレープ（しわ付け）加工されるようになる。直立の向きのウェブをクレープ加工するには、ウェブがニップのところでヤンキードライヤの上方に移動している表面に遭遇するよう脱水又は予備乾燥セクションから出る必要がある。いったんヤンキードライヤで乾燥させてクレープ加工を施すと、乾燥状態のウェブを巻取り装置に搬送してスプール上に巻き取る。
【０００６】
従来技術の製紙機械は、上述の基本的なレイアウトに起因する幾つかの欠点を持っている。例えば、製紙機械の典型的な構成では、機械は、大きなフットプリントを占める。その理由は、ウェブはウェブ受取り領域から予備乾燥セクションを通ってヤンキードライヤ上に移送され、そして巻取り装置に移送されるが、これら全ての動作は、全体として同一の方向で且つ通常は単一の床又はレベル（高さ位置）で行なわれるからである。即ち、典型的な製紙機械の所要の機械建物内長さ（machine hall length ）は極めて長い。長い機械建物内長さは、製紙機械を、所要床面積量を備えた建物内に据え付けなければならないが、床面積が多数のレベル又は床に分割されている場合に問題が生じる。かくして、製紙機械は、指定されたレベルで設置することができず、機械を収容するために既存の建物を改造する費用が非常に高くつくものになる場合がある。加うるに、新しい建物が機械を収容するよう建設される場合、典型的な製紙機械の大きなフットプリントは、建物に相当大きな費用を追加することになる。その理由は、機械建物内長さの直線で１フィート当たりのコストは通常は極めて高いからである。かくして、一般に、フットプリントが大きな製紙機械を設置することはコスト的に不利益である。
【０００７】
従来技術の製紙機械のもう１つの欠点は、クリーニングセクションが乾燥セクションの上方に配置されている場合、紙ウェブは通常は、ウェブ受取りセクションからニップに逆のウェブパス又は走行状態で乾燥されるということにある。逆のウェブ走行状態では、基布はウェブを支持することができず、かくしてこれを原因としてウェブは搬送中に基布から落下する恐れがある。加うるに、典型的には開放構造を有し、したたり落ちる水滴の影響を受けやすい薄葉紙（ティッシュと呼ばれることもある）製造に用いられる専用の基布、例えば、ＴＡＤ基布又は他の表面模様付け基布を利用する製紙方法では、洗浄水がクリーニングセクションからその下に位置する乾燥セクション上にしたたり落ちるのを阻止するために手の込んだ受皿及び凝縮又は復水を阻止する手段を設けなければならない。
【０００８】
かくして、製紙機械の収納と関連したコストを軽減するためにコンパクトであって比較的小さなフットプリントを有するよう構成された製紙機械を提供することが望ましい。加うるに、紙ウェブを基布上に搬送し、基布の上面に載せた状態で乾燥セクションを通ってニップまで搬送し、それにより基布がウェブを支持し、ウェブがこれから落下する恐れを減少させるように構成された製紙機械を提供することが望ましい。さらに、クリーニングセクションが乾燥セクションの上方には設置されておらず、かくして、洗浄水がクリーニングセクションからその下に位置する乾燥セクション上にしたたり落ちるのを防止する手の込んだ手段を不要にするように構成された製紙機械を提供することが望ましい。
【０００９】
〔発明の概要〕
上記要望及び他の要望は、本発明によって満たされ、本発明は一実施形態では、紙のウェブを連続ループを形成する基布上に受け取るウェブ受取り領域と、紙ウェブをロール上に巻き取る巻取り装置と、ウェブ受取り領域と巻取り装置との間に設けられたウェブ渡し箇所とを有するコンパクトなマルチレベル製紙機械を提供する。基布は、ウェブをウェブ受取り領域で受け取り、次にこれを支持した状態でウェブ受取り領域から、第１の規定された垂直方向レベル（高さ位置）で第１の方向でウェブ渡し箇所に搬送する。ウェブは、ウェブ渡し箇所のところで基布から分離される。基布からの分離に続き、ウェブを第１の方向とは全体として逆の第２の方向で、且つ第１の規定された垂直方向レベルとは異なる第２の規定された垂直方向レベルで巻取り装置に搬送される。第２の規定された垂直方向レベルは、第１の規定された垂直方向レベルよりも垂直方向に上又は下であり、垂直方向に規定されるレベルは、例えば建物の床である。かくして、ウェブを互いに異なる垂直方向規定レベル相互間で搬送するよう製紙機械を構成することにより、スペースの限られた据付け条件向きのフットプリントが小さなコンパクトなマルチレベル製紙機械が提供される。
【００１０】
本発明の或る特定の実施形態によれば、製紙機械は、脱水セクション及び（又は）乾燥セクションを更に有するのがよく、乾燥セクションは、ウェブ受取り領域とウェブ渡し箇所との間に配置された少なくとも１つの非圧縮型ドライヤから成り、ウェブ受取り領域、脱水セクション及び（又は）乾燥セクションは、第１の規定された垂直方向レベルに配置される。
本発明の製紙機械の変形実施形態では、製紙機械は、乾燥セクションを更に有するのがよく、乾燥セクションは、ウェブ渡し箇所と巻取り装置との間に配置されたヤンキードライヤを含み、ヤンキードライヤ及び巻取り装置は、第２の規定された垂直方向レベルに配置される。
【００１１】
本発明の製紙機械の更に別の変形実施形態は、脱水セクション及び（又は）予備乾燥セクションを有するのがよく、予備乾燥セクションは、ウェブ受取り領域とウェブ渡し箇所との間に配置された少なくとも１つの非圧縮型ドライヤから成り、ウェブ受取り領域、脱水セクション及び（又は）予備乾燥セクションは、第１の規定された垂直方向レベルに配置され、上記変形実施形態は、ウェブ渡し箇所と巻取り装置との間に配置された代表的にはヤンキードライヤを含む乾燥セクションを更に有し、ヤンキードライヤ及び巻取り装置は、第２の規定された垂直方向レベルに配置される。
【００１２】
製紙機械の構成要素を規定された互いに異なる垂直方向レベルに配置し、規定された垂直方向レベルのうちの一方が垂直方向に見て他方の上に位置するようにする本発明の実施形態は、製紙機械についてマルチレベルのレイアウトを可能にし、それにより、機械のフットプリントが減少し、その結果、その一層コンパクトな据付け状態が得られるようになることは一段と理解されよう。製紙機械のフットプリントを減少させたコンパクトな据付けにより、機械の建物関連コストが減少する。したがって、本発明は、従来技術の製紙機械と比べて多数の顕著な利点の達成を容易にすることが認識されよう。
【００１３】
かくして、本発明の実施形態は、湿紙ウェブを連続基布の上面で支持することができ、ウェブを、これが基布から落下しないような仕方で且つクリーニングセクションがウェブのどの部分の上にも位置しないように基布上に載った状態でドライヤ及び（又は）他の水除去装置を通って運搬されることは理解されよう。したがって、乾燥セクションの上にクリーニングセクションを利用する従来技術の製紙法の場合に必要であるような、洗浄水がクリーニングセクションからウェブ上にしたたり落ちるのを防止する手の込んだ手段が不要になる。洗浄水が基布及びウェブ上にしたたり落ちる恐れを無くすことは、専用の模様付け基布又は空気貫流方式の乾燥基布を用いる製紙機械では特に有利である。
本発明の利点のうちの幾つかを説明したが、他の利点は、添付の図面を参照して以下の詳細な説明が続くにつれ明らかになろう。
【００１４】
〔好ましい実施形態の詳細な説明〕
以下において本発明を、本発明の好ましい実施形態が示された添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。しかしながら、本発明は、多種多様な形態で実施できるので本明細書に記載された実施形態に限定されるものと解釈されてはならず、これら実施形態は、本願の開示が記載要件を完全に満たし、本発明の範囲を当業者に完全に理解させるために開示されているものである。図中、同一の符号は同一の要素を示している。
【００１５】
図１は、本発明の特徴を備えた全体を符号１０で示す湿潤状態の紙ウェブの乾燥装置、特に、製紙機械の一実施形態を示している。製紙機械１０は主要部として、乾燥基布２０と、ウェブ受取り領域３０と、予備乾燥セクション４０と、ウェブ渡し箇所５０と、ヤンキードライヤ６０と、巻取り装置７０とを有している。
【００１６】
乾燥基布２０は、ウェブ受取り領域３０と予備乾燥セクション４０とウェブ渡し箇所６０との間に無端ループを形成する。基布ループ２０は、基布２０を案内するためにループ２０の周りにぐるりと設けられた複数の変向ロール８０を更に有するのがよい。ウェブ受取り領域３０は、湿紙ウェブ９０が基布２０上に移送されるループの周りの箇所である。湿紙ウェブ９０は代表的には、当該技術分野で周知の種々の方法によりフォーマ（図示せず）によりフォーミングセクション（図示せず）で形成される。かかるフォーマとしては例えば、改造型クレッセント（Crescent）フォーマが挙げられ、かかるフォーマでは、ウェブ９０は１対のフォーミング基布相互間で形成され、この場合、ウェブ９０は代表的には、フォーミング基布のうちの１つから乾燥基布２０上にそのウェブ受取り領域３０のところで移送される。変形例として、ウェブ９０を乾燥基布２０上で形成してウェブ９０が実際には搬送基布２０上に「移送」されないようにしてもよい。それにもかかわらず、湿紙ウェブ９０が基布２０に移送され又は基布２０によって受け取られるといった場合、これが上述した形式の機械のうちのいずれかを含むものである。
【００１７】
基布２０は、ウェブ９０を受け取ってこれを予備乾燥セクション４０に搬送し、この予備乾燥セクションは、湿潤ウェブ９０を部分的に乾燥させるための少なくとも１つのドライヤ４２を有している。ソフトで吸収性があるが、丈夫なウェブ９０を最小量の紙繊維を用いて製造するために、非圧縮型ドライヤを用いることが好ましい。代表的な非圧縮型ドライヤとしては、空気貫流ドライヤ、赤外線ドライヤ、インピンジメントドライヤ及び筒形接触ドライヤが挙げられる。予備乾燥セクションが空気貫流ドライヤを利用する場合、空気貫流ドライヤは例えば、平床式ドライヤ、内方空気流方式の回転ロール式ドライヤ、又は外方空気流方式の回転ロール式ドライヤであるのがよい。空気貫流ドライヤは一般に、ウェブの移動経路を覆う通風フードを更に有している。しかしながら、本発明は、非圧縮型ドライヤを採用する機械には限定されず、非圧縮型ドライヤの代わりに又はこれに加えて加圧型ドライヤを用いる機械に関するものであってもよいことは理解されるべきである。
【００１８】
また、「予備乾燥セクション」という用語は、「予備乾燥セクション」に続く次のドライヤ、例えばヤンキードライヤを有し、ウェブのための最終ドライヤを有する製紙機械に関するものであることは理解されるべきである。製紙機械が次に位置するドライヤを有していない場合、「予備乾燥セクション」はより適切には「乾燥セクション」と称される。その理由は、この場合、これはウェブの最終ドライヤとなっているからである。さらに、場合によっては、製紙機械は、ウェブ受取り領域と予備乾燥／乾燥セクションとの間に設けられていて、ウェブがドライヤに搬送される前にウェブを脱水する脱水セクション（図示せず）を更に有する場合があることに注目されたい。
【００１９】
したがって、図１に示す本発明の実施形態は、２つの回転式空気貫流ドライヤ４２及びこれらの間に配置された変向ロール８０を有する予備乾燥セクション４０を有している。多数のドライヤ４２を有する予備乾燥セクション４０内の連続して位置するドライヤ４２相互間に少なくとも１つの変向ロール８０が用いられる。その目的は、ウェブ９０をドライヤ４２に対して正しい向きに維持することにある。空気貫流ドライヤ４２は主要部として、回転自在な多孔質筒体４４と、通風フード４６とを有している。通風フード４６は一般に、ウェブ９０を巻き付ける多孔質筒体４４の表面の部分を覆う。乾燥セクション４０内に多数の空気貫流ドライヤ４２が用いられている場合、空気貫流ドライヤ４２は、共通の通風フード４６を共有するのがよい。さらに、通風フード４６を、一体形組立体として構成してもよく、或いは、多孔質筒体４４への接近を可能にするために多孔質筒体４４から遠ざけることができる少なくとも２つの部品で形成してもよい。
【００２０】
空気貫流ドライヤ４２のもう１つの特徴は、機械１０の形態及び空気貫流ドライヤ４２を通って移動する基布２０に対するウェブ９０の向きに応じて、空気貫流ドライヤ４２を、空気を筒体の外部から内方に送り込み、或いは空気を筒体の内部から外方に送り出すよう構成できるということにある。基布２０が多孔質筒体４４に接触し、ウェブ９０は基布２０の外部に位置する場合、空気を図１に示すように筒体の外部から内方に送り込むよう構成された空気貫流ドライヤ４２を用いることが好ましい。
【００２１】
基布２０はウェブ９０を、予備乾燥セクション４０内の空気貫流ドライヤ４２の周りに連続した経路をなして運搬するが、ウェブ９０は一般に、基布２０の上面に載った状態でウェブ受取り領域３０からウェブ渡し箇所５０まで搬送される。かくして、ウェブ９０は基布２０によって連続的に支持されるので、ウェブ９０が基布２０から落下し又はこれから分離する恐れは、逆のウェブパス方式の従来技術の製紙機械と比べて減少する。
【００２２】
ウェブ９０がいったん第１の規定された垂直方向レベルＬ１で予備乾燥セクション４０を通して搬送されて部分的に乾燥させると、これは基布２０によってウェブ渡し箇所５０に搬送され、ここで基布２０から分離されて第２の規定された垂直方向レベルＬ２でヤンキードライヤ６０上に差し向けられる。規定された垂直方向レベルＬ１，Ｌ２は例えば、建物の別々の床であり、又は機械１０の或る特定の構成部分が互いに異なるレベル上に分離されて設けられる他の同様な状況のものである。ヤンキードライヤ６０は、ウェブ９０の搬送を完全にするための高温表面を提供するよう蒸気で内部が加熱される大径ドラムである。
【００２３】
ヤンキードライヤ６０は、代表的には、ウェブ９０を縦方向に、即ち長手方向に短くして、これが一層厚く、嵩張るようにすると共に縦方向に伸長可能であるようにするのにも用いられる。この方法は、クレープ加工と呼ばれており、ドクターブレード６２によって達成され、このドクターブレード６２は、ウェブ９０がヤンキードライヤ６０から離れる際に、横方向又は幅方向に延びる多数の微小折り目を生じさせる。ヤンキードライヤ６０は、ウェブ９０を巻き付ける部分に沿ってヤンキードライヤ６０を部分的に包囲するフード６４を更に有している。渡しロール６６がヤンキードライヤ６０に係合し、これらの間にはウェブ渡し箇所５０が形成され、部分的に乾燥した状態のウェブ９０を運搬する基布２０が、このウェブ渡し箇所５０を通過する。渡しロール６６は、ウェブ９０をヤンキードライヤ６０に押し付けてウェブ９０が基布２０からヤンキードライヤ６０に移送されるようにする。ウェブ９０がヤンキードライヤ６０にいったん移送されると、ウェブ９０を更に乾燥させ、次にヤンキードライヤ６０から離れる際にドクターブレード６２によってクレープ加工する。
【００２４】
製紙機械１０の構成では、ヤンキードライヤ６０は基布２０及びウェブ９０をウェブ渡し箇所５０を通過させるようにするためには基布ループ２０の走行方向とは逆の方向に回転しなければならないことに注目されたい。したがって、ヤンキードライヤ６０は、これがウェブ９０を、ウェブ９０が予備乾燥セクション４０を通過する方向とは全体として逆の方向においてヤンキードライヤ６０の頂部上でこれに沿ってドクターブレード６２まで運搬するように配置される。実施形態の中には、上述の構成がヤンキードライヤ６０の周りでのウェブ９０の巻付け面積を増加しやすくし、その結果、これに対応して乾燥効率が向上するものがあると考えられる。ウェブ９０をドクターブレード６２でクレープ加工してヤンキードライヤ６０から離すと、この場合も又、これは、第２の規定の垂直方向レベルＬ２に設けられた巻取り装置７０に差し向けられる。
【００２５】
巻取り装置７０は主要部として、ドラム７０と協働してニップを形成するスプール７２を有し、この場合、ウェブ９０はこれらの間で前送りされてスプール７２上に巻き取られる。ウェブ９０は、ヤンキードライヤ６０と巻取り装置７０との間でフリードロー（free draw）方式（無支持状態）で走行してもよく、或いは、支持構造体（図示せず）、例えば、動力を用いるエアフォイル（板翼）によって支持してもよい。しかしながら、巻取り装置７０は、本発明の精神及び範囲に従ってウェブ９０を受け取ってこれを集積するのに適した任意の方法で構成されたものであるのがよい。かくして、製紙機械１０の構成要素を互いに異なる規定された垂直方向レベルＬ１，Ｌ２（これら規定された垂直方向レベルのうちの一方は、垂直方向に見て他方の上に位置する）の間に分離させた本発明の実施形態によって得られる利点は、製紙機械１０のマルチレベルレイアウトが可能であり、それにより、機械１０のフットプリントを減少させ、その結果、その一層コンパクトな据付け状態が得られるということにある。
【００２６】
基布２０は、ウェブ渡し箇所５０のところで、ウェブ受取り領域３０からヤンキードライヤ６０へのウェブ９０の搬送を完了する。しかしながら、基布２０は連続ループを形成しているので、これはウェブ渡し箇所５０をいったん出ると次に必ずウェブ受取り領域３０に戻る。基布２０はすでに紙ウェブ９０の一部を予備乾燥セクション４０を通ってウェブ渡し箇所５０まで運搬したので、紙ウェブ９０によって基布２０上に残っている残留物を基布２０をクリーニングして除去し、その後にウェブ受取り領域３０に戻さなければならない。したがって、クリーニングセクション（図示せず）が、ウェブ９０の任意の部分上には位置せず、特に、予備乾燥セクション４０の上には位置しないように基布ループ２０の戻り走行部に沿って配置され、したがって、洗浄水が予備乾燥セクション４０を通って走行している基布２０及びウェブ９０上にしたたり落ちることなく基布２０をクリーニングできるようにする。
【００２７】
かくして、基布２０がウェブ渡し箇所５０から出ると、これはクリーニングセクションを通過し、このクリーニングセクションは主要部として、基布２０を洗浄する装置、例えばシャワー（図示せず）及び基布２０を乾燥させる装置、例えば真空箱（図示せず）を有している。しかしながら、幾つかの特定形式の製紙法では、代表的には開放構造を有し、更に基布の厚さ全体にわたってクリーニングを必要とする薄葉紙製造に用いられ、専用でしかも構造が複雑な場合が多いクリーニング機器を必要とする専用基布、例えば、ＴＡＤ基布又は他の模様付け基布が用いられる。更に、クリーニングセクションは、基布２０をクリーニングするための複数のクリーニングステーションを更に有する場合がある。加うるに、クリーニングセクション内のクリーニングステーションを、用いられる専用クリーニング機器の作動方式及び基布２０の走行経路に一致した向きに配置するのがよい。
【００２８】
基布２０を１又は複数のクリーニングセクションでクリーニングした後、基布２０は、ウェブ受取り領域３０に戻ることによってループを完全なものにしてサイクルを新たに開始する。かくして、クリーニングセクションを乾燥セクション４０の下に配置させた本発明の実施形態によって得られるもう１つの利点は、クリーニングセクションからの洗浄水が乾燥セクション４０上にしたたり落ちるのを防止するための手の込んだ受皿及び凝縮又は復水防止手段が不要になるということにあり、これに対し、かかる手段は、クリーニングセクションを乾燥セクションの上方に配置した従来技術の製紙機械では必要である。
【００２９】
図２は、連続して配置された空気貫流ドライヤ１４２相互間に設けられた２つの変向ロール１８０を有する本発明の変形実施形態を示している。この構成は、図１に示す構成の場合と同様に、ウェブ９０を予備乾燥セクション４０内では基布２０の上面に載せた状態に保つ。さらに、この実施形態は、各々が個々の通風フード１４６を備えた空気貫流ドライヤ１４２を示している。通風フード１４６を各々、一体形組立体として構成してもよく、或いは、多孔質筒体１４４への接近を可能にするために多孔質筒体１４４から遠ざけることができる少なくとも２つの部品で形成してもよい。
【００３０】
図３は、基布２０がウェブ９０の外部に位置し、ウェブ９０それ自体が予備乾燥セクション４０内の空気貫流ドライヤ２４２の多孔質筒体２４４に接触する本発明の変形実施形態を示している。この実施形態では、筒体の内部からの外方への空気流を用いることが好ましく、空気貫流ドライヤ２４２は、それに応じて構成されている。更に、この実施形態は、各々が別個独立の通風フード２４６を備えた空気貫流ドライヤ２４２を示しており、フード２４６は多孔質筒体２４４の下に配置されている。通風フード２４６を各々、一体形組立体として構成してもよく、或いは、多孔質筒体２４４への接近を可能にするために多孔質筒体２４４から遠ざけることができる少なくとも２つの部品で形成してもよい。加うるに、この実施形態は、連続して配置された空気貫流ドライヤ２４２相互間に２つの変向ロール２８０を有している。さらに２つの変向ロール２８０が、空気貫流ドライヤ２４２への入口とこれからの出口との両方のところに設けられていて、基布２０は通風フード２４６と接触することなく基布２０をドライヤ２４２の周りに案内するようになっている。
【００３１】
図４〜図６は、それぞれ図１〜図３に示す実施形態と類似しているが、ヤンキードライヤが製紙機械１０内に用いられていない本発明の幾つかの変形実施形態を示している。したがって、図１〜図３に先に示した「予備乾燥」セクション４０はこの場合より適切には「乾燥セクション」４００と呼ばれ、この乾燥セクション内のドライヤ４２０は、ウェブ９０のための最終ドライヤ４２０から成っている。加うるに、ウェブ９０はこの場合、例えば符号５００で示されたドクターブレード又はエアナイフによってウェブ渡し箇所５０のところで基布から分離される。図４は、図１に示す実施形態と類似した変形実施形態（ヤンキードライヤは設けられていない）を示している。
【００３２】
したがって、本発明のこの実施形態は上記と同様に、第１の規定された垂直方向レベルＬ１に配置されたウェブ受取り領域３０及び乾燥セクション４００と、第２の規定された垂直方向レベルＬ２に配置された巻取り装置７０とを有し、第２の規定された垂直方向レベルＬ２は、第１の規定された垂直方向レベルＬ１よりも上に位置している。図５は、図２に示す実施形態と類似した変形実施形態を示しているが、ヤンキードライヤは設けられておらず、第２の規定された垂直方向レベルＬ２は、第１の規定された垂直方向レベルＬ１よりも下に位置している。図６は、図３に示す実施形態と類似した変形実施形態（ヤンキードライヤは設けられていない）を示しており、第２の規定された垂直方向レベルＬ２は、第１の規定された垂直方向レベルＬ１よりも上に位置している。
【００３３】
図７は、図３に示す実施形態と類似した別の変形実施形態を示している。図示のように、本発明のこの実施形態では、予備乾燥セクションが省かれていて、ヤンキードライヤ６０だけがウェブ９０を乾燥させるために設けられている。本発明のこの実施形態によれば、ウェブ受取り領域３０は、第１の規定された垂直方向レベルＬ１に配置され、これに対し、ヤンキードライヤ６０及び巻取り装置７０は、第２の規定された垂直方向レベルＬ２に配置され、第２の規定された垂直方向レベルＬ２は、第１の規定された垂直方向レベルＬ１よりも上に位置している。実施形態によっては、ウェブ９０を、ウェブ受取り領域３０の後であってウェブ渡し箇所５０の前で部分的に脱水してもよい。
【００３４】
かくして、本発明の実施形態は、互いに異なる規定された垂直方向レベル相互間に分離して配置された構成要素を有する製紙機械を提供し、規定された垂直方向レベルのうちの一方が垂直方向に見て他方の上に位置し、それにより、機械のフットプリントを減少させる製紙機械のマルチレベルレイアウトが得られ、その結果、そのコンパクトな据付け状態が得られると共に機械の建物関連コストが減少するので有利である。本発明の実施形態によって得られる別の利点は、湿紙ウェブがドライヤ及び（又は）他の水除去装置中で連続基布の上面で支持され、ウェブを基布から分離した後で基布がクリーニングされ、クリーニングセクションが基布のどの部分の上にも配置されていないということにある。したがって、特に専用の模様付け基布又は空気貫流乾燥方式の基布を採用している製紙機械では、洗浄水がクリーニングセクションからウェブ上にしたたり落ちるのを阻止する手の込んだ手段は不要となる。
【００３５】
本発明の多くの変形例及び他の実施形態は、上記説明及び関連の図面に提供された教示の恩恵に浴する当業者によって想到されよう。したがって、本発明は、開示した特定の実施形態には限定されず、変形例及び他の実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲に含まれることは理解されるべきである。本明細書において特定の用語を用いたが、これら用語は、総称的であって説明の便宜上用いられているに過ぎず、本発明を限定する目的で用いられているわけではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の規定された垂直方向レベルに位置するウェブ受取り領域及び予備乾燥セクション並びに第２の規定された垂直方向レベルに位置するヤンキードライヤ及び巻取り装置を有する本発明の一実施形態を示す略図である。
【図２】  第１の規定された垂直方向レベルに位置するウェブ受取り領域及び予備乾燥セクション並びに第２の規定された垂直方向レベルに位置するヤンキードライヤ及び巻取り装置を有する本発明の別の実施形態を示す略図である。
【図３】  第１の規定された垂直方向レベルに位置するウェブ受取り領域及び予備乾燥セクション並びに第２の規定された垂直方向レベルに位置するヤンキードライヤ及び巻取り装置を有する本発明の別の実施形態を示す略図である。
【図４】  第１の規定された垂直方向レベルに位置するウェブ受取り領域及び乾燥セクション並びに第２の規定された垂直方向レベルに位置する巻取り装置を有する本発明のさらに別の変形実施形態を示す略図である。
【図５】  第１の規定された垂直方向レベルに位置するウェブ受取り領域及び乾燥セクション並びに第２の規定された垂直方向レベルに位置する巻取り装置を有する本発明のさらに別の変形実施形態を示す略図である。
【図６】  第１の規定された垂直方向レベルに位置するウェブ受取り領域及び乾燥セクション並びに第２の規定された垂直方向レベルに位置する巻取り装置を有する本発明のさらに別の変形実施形態を示す略図である。
【図７】  第１の規定された垂直方向レベルに位置するウェブ受取り領域並びに第２の規定された垂直方向レベルに位置するヤンキードライヤ及び巻取り装置を有する本発明の更に別の変形実施形態を示す略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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