(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻回されたボビン本体端部のフランジ部に径方向外側へ突出する突起部が設けられ、コイル巻線の一端部が電気溶着されるヒュージング部を備えるとともにハーネスの芯線が挿入されるＵ字状溝を先端部に有する端子部が前記突起部に設けられた電磁コイルの接続端子構造において、
前記突起部に前記端子部が基端側から挿入される挿通孔を形成し、該挿通孔の内周面に係止用孔を設けて該係止用孔の壁面で係止部を構成するとともに、前記端子部を前記挿通孔へ挿入した状態で前記係止部に係止される弾性爪を当該端子部に設ける一方、
前記挿通孔より延出した前記端子部先端側の一側部に上方へ向けて折曲形成された前記ヒュージング部を一体に設け、該ヒュージング部を当該端子部の先端側へ向けて開口した略Ｕ字状に形成したことを特徴とする電磁コイルの接続端子構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハーネスが外付けされた電磁コイルの接続端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の自動変速装置などに用いられる油圧電磁弁の従来の電磁コイルとしては、例えば図５，図６に示すようなものがある。
【０００３】
概略を説明すれば、上端部が絶縁カバー２で閉塞された筒状のソレノイドボディ１の内部に、ボビン３及びボビン３に巻装されたコイル４からなるソレノイドが配置されている。ボビン３は、前記コイル４が巻装された筒状本体５と、該筒状本体５の上下端部に一体に設けられた上下フランジ部６，７とから構成され、上側フランジ部６には、径方向へ突出した突起部８が一体に設けられていると共に、突起部８から同方向へ十分に離れた位置に凹溝９が形成されている。
【０００４】
そして、前記突起部８の上部に有する凹部８ａ底面には、細長い板状の端子部１０が配置されており、この端子部１０は図６に示すように上側フランジ部６の上部に圧入された固定片１１によって上側フランジ部６に固定されている。また、固定片１１は、端子部１０に接続される基端部１１ａがほぼコ字形状に折曲形成されていると共に、ほぼく字形状に折曲された先端部１１ｂの先端縁が前記凹溝９に配置されている。つまり、この先端縁はＵ字状に折曲されてヒュージング部１２として構成され、その内部に挾持された前記コイル４の巻線始端部４ａが電気溶着されている。
【０００５】
また、前記端子部１０には、先端部に形成された溝部１０ａに図外のハーネスの芯線の一端を挿入して半田付けにより接続されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の電磁コイルの接続端子構造にあっては、端子部１０の固定を確実にするために、固定片１１の長さを長く設定していると共に、複雑に折曲形成して、これを上側フランジ部６の上部に圧入固定するようになっているため、上側フランジ部６の外径を必然的に大きく設定しなければならなかった。
【０００７】
しかも、ヒュージング部１２を、該ヒュージング部１２と他部品との衝突を回避するために凹溝９内に配置したため、電気溶着作業を行うためのスペースを確保する必要上、凹溝９を比較的大きく形成してある。したがって、この点からも上側フランジ部６の外径を大きく設定しなければならなかった。
【０００８】
この結果、ボビン３全体の外径が大きくなり、電磁弁の大径化が余儀なくされていた。
【０００９】
また、固定片１１を長くかつ複雑な形状に形成しているため、端子部１０全体の構造も大きくなり、該端子部１０の製造作業が煩雑になると共に、形状管理が困難になる。
【００１０】
本発明は前記従来の接続端子構造の実情に鑑みて案出されたもので、突起部への端子部の固定構造を簡素化して、フランジ部の外径を小さくできる端子構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コイルが巻回されたボビン本体端部のフランジ部に径方向外側へ突出する突起部が設けられ、コイル巻線の一端部が電気溶着されるヒュージング部を備えるとともにハーネスの芯線が挿入されるＵ字状溝を先端部に有する端子部が前記突起部に設けられた電磁コイルの接続端子構造において、前記突起部に前記端子部が基端側から挿入される挿通孔を形成し、該挿通孔の内周面に係止用孔を設けて該係止用孔の壁面で係止部を構成するとともに、前記端子部を前記挿通孔へ挿入した状態で前記係止部に係止される弾性爪を当該端子部に設ける一方、前記挿通孔より延出した前記端子部先端側の一側部に上方へ向けて折曲形成された前記ヒュージング部を一体に設け、該ヒュージング部を当該端子部の先端側へ向けて開口した略Ｕ字状に形成した。
【００１２】
すなわち、前記端子部は、フランジ部に形成された突起部の挿通孔に挿通されることにより、当該端子部に形成された弾性爪が、前記挿通孔の内周面に形成された係止部に係止され、固定される。
【００１４】
また、ヒュージング部は、前記突起部にて前記端子部の側部に一体に設けられているので、従来のように、ヒュージング部が配置される凹溝を前記フランジ部に形成する必要もなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る電磁コイルの端子構造の一実施形態を示し、基本構造は従来と同様であるから、同一個所には同一符番を付して具体的な説明を省略する。
【００１６】
すなわち、１はソレノイドボディ、２はコア、２０は内周側に筒状プランジャー１３が固定されたボビンであって、このボビン２０は、コイル２１が巻装された筒状本体２２と、該筒状本体２２の上下端に一体に設けられたフランジ部２３，２４とから構成されている。
【００１７】
前記上側フランジ部２３は、外径が約２４mmに設定され、上面にはほぼ円環板状の金属製リテーナ２５が外周縁の１８０°位置に設けられた爪２５ａ，２５ｂを下方へ折曲することによって固定されており、このリテーナ２５の爪２５ａ，２５ｂから９０°位置の外周縁に突設されたヒュージング部２６にコイル２１巻線の終端部２１ａが電気溶着によって接続されている。
【００１８】
そして、上側フランジ部２３の前記ヒュージング部２６と反対側の位置には、突起部２７が径方向に沿って一体に突設されている。この突起部２７は、図１及び図２に示すように平面ほぼ長方形状を呈し、上側フランジ部２３に一体に固定された基端部２７ａが上側フランジ部２３と同じく比較的肉厚に形成されていると共に、先端部２７ｂが基端部２７ａの肉厚よりも約半分程度の段差薄肉状に形成されている。また、突起部２７は、基端部２７ａの先端側両側に絶縁カバー２８が係着する一対の係止爪２９ａ，２９ｂが突設されていると共に、基端部２７ａの上側フランジ部２３との付根部付近にコイル２１の始端部２１ｂが添装される円弧溝３０が形成されている。また、基端部２７ａの側部に形成されて、先端部２７ｂと同じ肉厚の細溝３１の外側縁には、コイル２１始端部２１ｂを内側へ案内しつつ他部品との接触を回避する立上り壁２７ｃが突設されている。
【００１９】
そして、前記基端部２７ａの前端部には、図３及び図４に示すように先端部２７ｂの上面から端子部３２が挿通する矩形状の挿通孔３３が横方向から穿設されていると共に、基端部２７ａの上部に前記挿通孔３３まで上方向から貫通する係止用孔３４が形成されており、この係止用孔３４の前端縁３４ａが係止部になっている。
【００２０】
一方、前記端子部３２は、図３及び図４に示すように金属板で細長く短尺に形成され、基部３２ａのほぼ中央位置に弾性爪３５が切り起こされていると共に、先端部３２ｂにハーネス３６の芯線３６ａが挿入されるＵ字状溝３７が形成されている。
【００２１】
前記弾性爪３５は、先端部３２ｂ側の先端縁３５ｂが傾斜状に立上げられて、基端３５ａを支点として上下方向へ弾性変形自在に形成され、前後方向の長さは前記係止用孔３４に完全に嵌入した位置で先端縁３５ｂが係止用孔３４の前端縁３４ａに当接する長さに設定されている。さらに、端子部３２の一側部には、上方へ折曲されたヒュージング部３８が一体に設けられており、このヒュージング部３８は、ほほＵ字状に折曲された内部に前記コイル２１の始端部２１ｂを挾持して電気溶着によって、該始端部２１ｂと接続されている。
【００２２】
以上の構成からなる本実施の形態において、端子部３２をボビン２０に取り付けるには、まず図３に示すように端子部３２の基端３２ａ側を突起部２７の先端部２７ｂ上面に載置して、そのまま挿通孔３３内に押し込んでいくと、弾性爪３５が挿通孔３３の孔縁３３ａで下方へ徐々に押し下げられて切り起し溝３９内に一旦収容された形になって挿通孔３３内を通過する。さらに押し込んでいくと、図４に示すように弾性爪３５が係止用孔３４内に嵌入した時点で先端縁３５ｂが基端３５ａを支点として自身の弾性反力によって立上り、同時に該先端縁３５ｂが係止孔３４の前端縁３４ａに係止する。したがって、端子部３２は、ワンタッチで突起部２７に強固かつ確実に取り付けられることになる。
【００２３】
その後、予め引き出されているコイル２１の始端部２１ｂを円弧溝３０や細溝３１に沿って配設しつつ先端縁をヒュージング部３８に挾持させつつ電気溶着によって結合させる。
【００２４】
次に、図１に示すようにハーネス３６の芯線３６ａを端子部３２のＵ字状溝３７に挿入しながら半田付けを行い係合した後、絶縁カバー２８を、係止爪２９ａ，２９ｂを利用して突起部２７全体を覆いながら係止固定すれば、取り付け作業が完了する。
【００２５】
このように、本実施の形態によれば、端子部３２を、係止用孔３４と弾性爪３５などによって、突起部２７にワンタッチで簡単かつ強固に取り付けることができるため、従来のような長尺かつ複雑な固定片が全く不要になる。したがって、上側フランジ部２３の外径を大きく形成する必要がなくなり、十分に小さく設定することができる。
【００２６】
しかも、ヒュージング部３８を端子部３２に直接設けたため、従来の凹溝を形成する必要も全くなくなるので、この点でも上側フランジ部２３の外径をさらに小さくすることが可能になる。
【００２７】
この結果、ボビン２０全体の外径を小さくすることができ、電磁弁全体の小型化が図れる。
【００２８】
さらに、端子部３２は、前述したように単に短尺な細板状に形成できるため、該端子部３２もコンパクト化できると共に、簡単な構造であるため、製造作業が容易になると共に、コストの低廉化が図れる。
【００２９】
なお、本発明は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば係止部を、係止用孔ではなく、単に挿通孔の内周面に溝を設けて係止部とすることも可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明に係る電磁コイルの接続端子構造によれば、ボビンのフランジ部の外径を十分に小さくすることが可能になり、電磁コイル全体の小型化が図れる。
【００３１】
また、端子部をきわめて簡単に取り付けることができると共に短尺な構造にできるため、該端子部の製造作業能率の向上とコストの低廉化が図れると共に、取付作業能率の向上も図れる。
【００３２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本実施形態に供される端子部の取付作業を示す要部側面図である。
【図４】本実施形態に供される端子部の取付作業を示す要部側面図である。
【図５】従来の電磁コイルの接続端子構造を示す縦断面図である。
【図６】図５のＢ矢視図である。
【符号の説明】
２０    ボビン
２１    コイル
２１ｂ  始端部
２２    筒状本体
２３    上側フランジ部
２４    下側フランジ部
２７    突起部
３２    端子部
３３    挿通孔
３４    係止用孔
３４ａ  前端縁（係止部）
３５    弾性爪
３６    ハーネス
３８    ヒュージング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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