(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終ロール形状を与える成形キャビティ内でのポリウレタン原料の発泡成形によって、芯金の周りに、硬度が３５０ｇ以下の軟質ポリウレタンスポンジ層が一体的に形成されてなり、且つ該ポリウレタンスポンジ層が、連続した滑らかな表面を形成するスキン層を有すると共に、該スキン層の直下に位置する各セルが、該スキン層の厚さが薄くなるセル中央部相当部位に形成された、開口径が１００〜８００μｍである開口部によって、それぞれ独立して外部に開口し、更にそれらセル開口部の開口全面積が該スキン層の表面の２０％以上を占めていることを特徴とするトナー供給ロール。
【請求項２】
前記ポリウレタンスポンジ層が、その一方の側を大気圧に、他方の側を１００ｍｍＨ2 Ｏの減圧下に晒したときの通気量が３０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以下となる通気特性を有している請求項１記載のトナー供給ロール。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のトナー供給ロールを製造する方法にして、
前記成形キャビティを与える型内面を少なくとも含む部位を弗素樹脂材料にて形成すると共に、かかる型内面の表面粗さ：Ｒｚが５〜２０μｍとなるように加工してなる成形型を用い、該成形型の成形キャビティ内に、前記芯金を配置すると共に、前記ポリウレタン原料を導入して、発泡成形せしめることにより、該芯金の周りに前記軟質ポリウレタンスポンジ層を形成せしめる一方、表層部に位置するセルを表面のスキン層を通じてそれぞれ独立して外部に開口せしめたことを特徴とするトナー供給ロールの製造法。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載のトナー供給ロールを製造する方法にして、
前記成形キャビティを与える型内面に弗素樹脂コーティング層を形成すると共に、かかる弗素樹脂コーティング層の表面の表面粗さ：Ｒｚが５〜２０μｍとなるように加工してなる成形型を用い、該成形型の成形キャビティ内に、前記芯金を配置すると共に、前記ポリウレタン原料を導入して、発泡成形せしめることにより、該芯金の周りに前記軟質ポリウレタンスポンジ層を形成せしめる一方、表層部に位置するセルを表面のスキン層を通じてそれぞれ独立して外部に開口せしめたことを特徴とするトナー供給ロールの製造法。
【請求項５】
前記成形型の型内面の前記表面粗さとされた面に対して、更に、離型剤が塗布されていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載のトナー供給ロールの製造法。
【請求項６】
前記成形型がパイプ形状を呈する型であって、該パイプ形状の内部が前記成形キャビティとされていることを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れかに記載のトナー供給ロールの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、トナー供給ロール及びその製造法に係り、特に複写装置、画像記録装置、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置において、電子写真感光体や静電記録誘電体等からなる像担持体上に形成した静電潜像を現像して、可視化するのに使用される現像装置に内蔵され、所定のトナー（現像剤）を供給して、静電潜像が形成されている感光体の如き像担持体の表面において、目的とするトナー像を形成するために用いられるトナー供給ロールと、それを有利に製造し得る方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、複写装置や画像記録装置、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置においては、電子写真感光体や静電記録誘電体等からなる像担持体上に形成した静電潜像を現像装置により現像して、トナー像として可視化することが行なわれているが、そのような現像装置においては、ホッパー内に収容された所定のトナー（現像剤）を像担持体側に供給するための、軟質の弾性ロールからなるトナー供給ロールが内蔵せしめられている。
【０００３】
ところで、このような現像装置におけるトナー供給ロールには、例えば、特開平３−１５５５７５号公報等に明らかにされている如く、ポリウレタンフォーム（スポンジ）からなる弾性ロールが用いられてきているのであり、また、そのような弾性ロールの製法としては、（Ａ）スラブ発泡若しくは型発泡のフォーム材からロール素材を切り出し、それに芯金を通した後、表面を研磨して、ロール形状に仕上げる方法、（Ｂ）芯金と一体で型内発泡した後、不要部分を研磨して、ロール形状に仕上げる方法、（Ｃ）ロール形状の型内で、芯金と一体で発泡成形し、研磨を行なわない方法等が提案されている。
【０００４】
しかしながら、それら従来の弾性ロールの製法にあっては、各種の問題点が内在しており、例えば、上記（Ａ）方法や（Ｂ）方法においては、製造工程が煩雑であり、また研磨によるロール表面の毛羽立ち、寸法精度が悪い等の問題があり、また上記の（Ｃ）の方法においては、そのような不具合はないものの、表面のスキン層が薄いために、トナー供給ロールとして使用する場合において、接触せしめられる相手たる現像ロールに対する摩擦抵抗にて破れ易く、耐久性が悪いという問題を内在している。
【０００５】
尤も、かかる（Ｃ）の方法に従って得られる弾性ロールの耐久性を向上せしめて、その問題の解消を図るには、▲１▼密度を上げて、スキン層を厚くし、強度を上げる、▲２▼フォームの物性（抗張力、伸び、硬さ）を上げる、▲３▼表皮層（スキン層）を形成し易いインテグラルスキンフォームにする、等の手段を講ずることが考えられるが、それらの対策は、何れも、フォーム硬さが上昇する方向であり、このため、トナー供給ロールに要求されるロールの柔軟性とその耐久性の両立は、極めて困難である。
【０００６】
また、現像装置におけるトナー供給ロールには、現像ロールに対してトナーを供給し、またその不要分を掻き取り、現像ロール上に均一にトナーを供給する機能が求められているが、前記（Ａ）や（Ｂ）の方法において得られる弾性ロールにおけるロール表面の毛羽立ちは、トナー供給ロールとしてのトナー搬送量を不安定化し、画像不良の問題を惹起する他、ロール表面から毛羽が欠落した場合には、電子写真システムの他の部位に詰まる等の異物となり、画像不良や故障の原因となることとなる。
【０００７】
また、前記（Ｃ）の方法にて得られる弾性ロールにあっては、そのようなロールの表面に形成されるスキン層に破れが発生した場合において、スキン層破片の欠落による異物としての上記不具合が惹起されることに加えて、その破れた部分からトナーが入り込み、当該部分が硬くなって、ロール硬度が部分的に変化し、以てトナー搬送量が不安定となる問題も惹起されるようになるのである。
【０００８】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、ロール表面の毛羽立ちのない、従ってトナー搬送量の不安定化の問題を解消した、寸法精度のよいトナー供給ロールを提供することにあり、また他の課題とするところは、ロール表面のスキン層の破れによって惹起される耐久性や異物の問題の解消を図り、更にはトナーの入り込みによるロール硬さの部分的な変化を抑制乃至は解消し得るトナー供給ロールを提供することにある。更に、本発明の他の技術的課題とするところは、そのような優れた特性を有するトナー供給ロールを、煩雑な工程を要することなく、有利に製造し得る手法を提供することにある。
【０００９】
【解決手段】
そして、そのような課題を解決するために、本発明にあっては、最終ロール形状を与える成形キャビティ内でのポリウレタン原料の発泡成形によって、芯金の周りに、硬度が３５０ｇ以下の軟質ポリウレタンスポンジ層が一体的に形成されてなり、且つ該ポリウレタンスポンジ層が、連続した滑らかな表面を形成するスキン層を有すると共に、該スキン層の直下に位置する各セルが、該スキン層の厚さが薄くなるセル中央部相当部位に形成された、開口径が１００〜８００μｍである開口部によって、それぞれ独立して外部に開口し、更にそれらセル開口部の開口全面積が該スキン層の表面の２０％以上を占めていることを特徴とするトナー供給ロールを、その要旨とするものである。
【００１０】
このように、本発明に従うトナー供給ロールにあっては、芯金の周りに所定の軟質ポリウレタンスポンジ層が一体発泡成形にて形成されてなり、しかもその表面には、セルの開口部が存在するものの、全体として連続した滑らかな表面を形成するスキン層が存在しており、従来の如き研磨加工が施された表面とされてはいないところから、毛羽が発生することがなく、それ故にロール表面の毛羽立ちによるトナー搬送量の不安定化の問題は全く惹起されることがなく、またそれ故に画像不良の問題も惹起されることはないのであり、更に毛羽の欠落による異物の発生に基づくところの故障等の問題も全くなく、寸法精度のよいトナー供給ロールを得ることが出来るのである。
【００１１】
しかも、かかる本発明に従うトナー供給ロールは、その表面のスキン層の厚さが薄くなるスキン層直下のセル中央部に相当するスキン層部位に、独立した所定の開口部がそれぞれ形成され、該スキン層直下の各セルが、それぞれの開口部を通じて独立して外部に開口せしめられているところから、そのようなスキン層の薄い部分が存在しておらず、それ故にそのような薄い部分の破れによって惹起される異物の発生、更には耐久性の低下の問題等が惹起せしめられることがないのであり、更にはスキン層の直下に位置する各セルが、それぞれのセルに対応して形成された開口部を通じて均一に開口せしめられているところから、トナーは、それら開口部を通じて、ロール表面から均一にロール内に入り、また外部に出るようになるのであって、それ故に、ロール表面における部分的な硬さのバラツキが生じ難く、従来のスキン層付きロールの如く、部分的なセルの破れ部分からのトナーの侵入により、部分的な硬化部分が発生するようなことも、効果的に抑制され得るのである。
【００１２】
なお、この本発明に従うトナー供給ロールの望ましい態様によれば、前記ポリウレタンスポンジ層は、その一方の側を大気圧に、他方の側を１００ｍｍＨ2 Ｏの減圧下に晒したときの通気量が３０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以下となる通気特性を有するように構成され、これによって、各セル間の連通の程度が低く押さえられて、粒子径のかなり微細なトナーを使用しても、スキン層直下の発泡体セルから内部のセルへのトナーの侵入が有利に抑制され得て、長時間使用後におけるトナー供給ロールの硬度の上昇が可及的に抑制され、そのようなトナーを使用する場合においても、長時間使用後における画像の劣化が少ないという効果を奏することとなる。
【００１３】
また、本発明は、かくの如き優れた特徴を有するトナー供給ロールを有利に製造し得る第一の方法として、前記成形キャビティを与える型内面を少なくとも含む部位を弗素樹脂材料にて形成すると共に、かかる型内面の表面粗さ：Ｒｚが５〜２０μｍとなるように加工してなる成形型を用い、該成形型の成形キャビティ内に、前記芯金を配置すると共に、前記ポリウレタン原料を導入して、発泡成形せしめることにより、該芯金の周りに前記軟質ポリウレタンスポンジ層を形成せしめる一方、表層部に位置するセルを表面のスキン層を通じてそれぞれ独立して外部に開口せしめたことを特徴とするトナー供給ロールの製造法を、その要旨とするものである。
【００１４】
さらに、本発明は、上記した本発明に従うトナー供給ロールを有利に製造する第二の方法として、前記成形キャビティを与える型内面に弗素樹脂コーティング層を形成すると共に、かかる弗素樹脂コーティング層の表面の表面粗さ：Ｒｚが５〜２０μｍとなるように加工してなる成形型を用い、該成形型の成形キャビティ内に、前記芯金を配置すると共に、前記ポリウレタン原料を導入して、発泡成形せしめることにより、該芯金の周りに前記軟質ポリウレタンスポンジ層を形成せしめる一方、表層部に位置するセルを表面のスキン層を通じてそれぞれ独立して外部に開口せしめたことを特徴とするトナー供給ロールの製造法を、その要旨とするものである。
【００１５】
そして、このような本発明に従うトナー供給ロールの製造手法によれば、所定の成形型を用いて、芯金の周りに、所定のポリウレタンスポンジ層を一体発泡成形することにより、そのまま、目的とするトナー供給ロールを得ることが出来るのであって、従来の如き、切断加工、研磨加工、仕上げ加工等の面倒な加工工程を採用することなく、簡単に、目的とするトナー供給ロールを得ることが出来る特徴を発揮する。
【００１６】
なお、上記の本発明に従う二つの製造手法の好ましい態様によれば、前記成形型の型内面の前記表面粗さとされた面に対して、更に、所定の離型剤が塗布せしめられ、これにより、目的とするトナー供給ロールにおけるセル開口部が有利に形成されることとなる。また、それら製造手法の他の好ましい態様によれば、前記成形型としては、好ましくはパイプ形状を呈する型が用いられ、該パイプ形状の内部が前記成形キャビティとされていることにより、成形型の型構造も、簡単且つ安価と為し得る利点がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の構成について、更に具体的に明らかにすることとする。
【００１８】
先ず、図１は、本発明に従うトナー供給ロールが用いられるフルカラーレーザービームプリンターの一例に係る概略構成を示す図であって、そこにおいて、２は感光体ドラムであり、この感光体ドラム２の周りに、感光体ドラム２の表面を帯電させる帯電ロール４と、画像情報をレーザー信号にて送り、感光体ドラム２上に静電潜像を形成せしめる露光機構部６と、感光体ドラム２表面に形成された静電潜像に対応するトナー像を現像する現像部８と、かかる感光体ドラム２上に現像されたトナー像が転写される転写ドラム１０と、更には感光体ドラム２表面の転写残像や残存トナーを除去するクリーニング装置１２が設けられている。そして、感光体ドラム２から転写ドラム１０上に転写されたトナー像は、給紙装置１４から供給される複写紙に対して、更に、転写ロール１６にて転写せしめられた後、定着ロール１８にて複写紙に定着せしめられるようになっている。
【００１９】
このレーザービームプリンターにおいて、現像部８は、フルカラープリントのために、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの４色からなるトナー（ここでは、非磁性一成分現像剤が用いられている）を、それぞれ、別個に収容する現像ユニット２０を有し、それら４つの現像ユニット２０が９０°の位相差を持って回転軸周りに配置されてなる構造を有し、かかる回転軸周りの１／４回転毎に、各現像ユニット２０が感光体ドラム２に接して、それぞれの色相のトナー（カラー現像剤）を感光体ドラム２上に供給して、静電潜像の現像を行なうようになっている。
【００２０】
また、かかる現像部８における各現像ユニット２０は、図２に示される如く、ホッパー２２内にカラー現像剤たるトナー（非磁性一成分現像剤）２４を収容すると共に、かかるホッパー２２の下部に設けられたトナー供給ロール２６と現像ロール２８とが、相互に接触しつつ回転せしめられることによって、かかる現像ロール２８上にホッパー２２内のトナー２４が供給せしめられるようになっているのである。なお、この現像ロール２８上に形成されるトナー層の厚さは、層形成ブレード３０にて規制されるようになっている。そして、かかる現像ロール２８は、先述の如く、現像部８の回転軸周りの１／４回転にて感光体ドラム２に接触せしめられ、現像ロール２８上に形成されたトナー層にて、感光体ドラム２上の静電潜像が現像せしめられることとなるのである。
【００２１】
本発明は、かくの如き構成のプリンターにおける現像部８の現像ユニット２０に用いられるトナー供給ロール２６を対象とするものであり、そのようなトナー供給ロール２６を、芯金の周りに、一体発泡成形によって所定の軟質ポリウレタンスポンジ層を形成することによって、構成すると共に、かかるポリウレタンスポンジ層が、連続した滑らかな表面を形成するスキン層を有し、更に該スキン層直下の各セルが、該スキン層に形成された開口部を通じて、それぞれ独立して外部に開口するように構成したところに、大きな特徴を有するものであって、その一例が、図３（ａ）に示されている。
【００２２】
すなわち、図３（ａ）において、トナー供給ロール２６は、回転軸となる芯金３２と、その周りに一体的に形成された、連続気泡型の所定厚さの軟質ポリウレタンスポンジ層３４とから構成されている。なお、このような構成のトナー供給ロール２６は、芯金３２の存在下において、最終ロール形状を与える成形キャビティ内でのポリウレタン原料の発泡成形によって得られ、そしてそれによって、後述する硬度が３５０ｇ以下である軟質ポリウレタンスポンジ層３４が、芯金３２の周りに所定厚さにて一体的に形成されるのである。
【００２３】
そして、この一体発泡成形により芯金３２の周りに形成される、軟質ポリウレタンスポンジ層３４は、図３（ａ）に拡大して示されているように、その表面に全体として連続した滑らかな面を与えるスキン層３６を有しているが、このスキン層３６には、その直下に位置する各セル３８を外部に連通せしめる開口部４０が１００〜８００μｍの開口径において独立して存在し、これによって、穴明きのスキン層３６となっている。そして、そのようなスキン層３６における開口部４０は、スキン層３６の厚さが最も薄くなるセル３８の中央部に相当する部位に形成されているのであり、これによって、スキン層３６の最も薄い部分がない形態とされているところから、スキン層の破れの問題、更にはその破れによる異物の混入等の問題が、効果的に解消され得ることとなる。
【００２４】
また、図４（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）には、そのようなスキン層３６に存在する開口部４０の大きさが異なる３つの例が、それぞれ、その表面形態において示されているが、それらの図からも明らかな如く、スキン層３６は、その開口部４０の大きさによって、多少変化するものの、全体として連続した滑らかな表面（平坦なロール面）を形成するものであり、そしてそれらセル３８のスキン層３６における開口全面積、換言すれば開口部４０の合計面積が、スキン層３６の表面の２０％以上を占めるように構成され、これによって、スキン層３６の薄い部分の存在が排除され、またポリウレタンスポンジ層３４の各セル３８に対するトナーの出入りが均一化されて、部分的な硬さのバラツキが生じ難くなるのである。特に、このような開口部４０の開口全面積の割合が２０％よりも低くなると、トナー供給性能が低くなる問題に加えて、スポンジ層３４内部にトナーが詰まり易く、これによって部分的な硬化が惹起されて、画像の悪化を招き易い問題を内在している。尤も、そのようなセル３８の開口全面積のスキン層３６表面に対する占有割合の上限は、適宜に決定されることとなるが、一般に８０％以下、好ましくは７０％以下とされる。
【００２５】
しかも、このような本発明に従うトナー供給ロール２６にあっては、そのポリウレタンスポンジ層３４におけるスキン層３６の直下に位置する各セル３８の開口部４０は、図４の各図から明らかな如く、略円形形状を呈しており、そしてそのような開口部４０の存在による作用効果を充分に奏せしめるために、かかる開口部４０の開口径は、先述の如く、１００〜８００μｍ、好ましくは２００〜７００μｍ程度とされる必要がある。けだし、開口部４０の開口径が１００μｍよりも小さくなると、開口部４０を通じてセル３８内に侵入したトナーが出にくくなり、硬化が惹起されて、画像不具合が発生するからであり、また該開口径が８００μｍを越えるようになると、トナー供給量が減少して、濃度低下、スジ発生の問題を惹起するからである。
【００２６】
なお、この軟質ポリウレタンスポンジ層３４は、各セル３８が相互に連通せる連続気泡型の構造であっても、各セル３８が相互に独立した独立気泡型の構造であってもよいが、特に独立気泡型の構造が有利に採用されることとなる。中でも、本発明においては、独立気泡型のポリウレタンスポンジ層として、トナー供給ロールの軸方向におけるポリウレタンスポンジ層３４の長さが２５ｍｍになるように切断してなる供試体の軸方向の一方の側を大気圧に、他方の側を１００ｍｍＨ2 Ｏの減圧下に晒したときの、該ポリウレタンスポンジ層の単位面積、単位時間当たりの通気量が３０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以下となる通気特性を有しているものが、好適に用いられるのである。なお、そのような通気量を有する軟質ポリウレタンスポンジ層は、原料の配合組成や成形型への投入量、或いは後述のクラッシング手法等の選択によって、容易に実現され得るものである。
【００２７】
そして、そのようなポリウレタンスポンジ層の通気量は、具体的には、例えば図７に示される装置構成によって、トナー供給ロールの形態において、以下の如くして測定されることとなるのである。即ち、先ず、通気量の測定されるべきポリウレタンスポンジ層を設けたトナー供給ロールを製作し、それより、そのポリウレタンスポンジ層の部分の軸方向における長さが２５ｍｍになるように切断してなる供試体５８を、該トナー供給ロールの外径より若干小さな内径（後述する実施例２においてはロール外径より１ｍｍ小さな内径）を有する円筒６０に圧入した後、かかる円筒６０の一端を大気に晒す一方、その他端を流量計６２を介して真空ポンプ６４に接続する。次いで、円筒６０の真空ポンプ６４に接続された側の圧力を圧力計６６にて計測して、それが１００ｍｍＨ2 Ｏになるように、真空ポンプ６４を作動させ、その時の空気流量を流量計６２で測定し、そして、その測定値を該供試体５８のポリウレタンスポンジ層の部分の断面積で除することによって、目的とする通気量を得るのである。
【００２８】
また、本発明に従うトナー供給ロール２６の軟質ポリウレタンスポンジ層３４を構成する各セル３８のセル径は、開口部４０の開口径よりも大きいものであって、一般に１００〜１０００μｍ程度、好ましくは３００〜９００μｍ程度とされることとなる。このセル径が小さいと、必然的に開口径が小さくなることとなって、トナーの詰まりによる部分的な硬化に基づくところの各種の問題が惹起され、またセル径が余りに大きくなっても、トナーが侵入し易くなって、著しい硬化が惹起され、画像不具合につながる問題がある。
【００２９】
さらに、かかる本発明に従うトナー供給ロール２６を構成する軟質ポリウレタンスポンジ層３４は、その硬度が３５０ｇ以下である必要があり、これよりも硬度が高くなると、現像ロール２８へのトナー２４の供給が悪化し、Ｌ／Ｌ（低温低湿：１５℃×１０％）耐久性試験後の画像が悪化する等の問題を惹起する。なお、ここで言う硬度とは、図５（ａ）及び（ｂ）に示される如く、トナー供給ロール２６を、その両端の芯金３２部分において支持し、そしてそのポリウレタンスポンジ層３４を、５０ｍｍ幅（厚さ：７ｍｍ）の板状押圧面を有する治具４２にて、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で押圧した時の、１ｍｍ変位時の荷重（ｇ）にて表したものであって、その数値が大きくなる程、ポリウレタンスポンジ層３４の硬さが高い、即ち硬いことを示している。また、測定ポイントは、図示の如く、軸方向の２ヶ所×周方向の９０°毎に４ヶ所の、計８ヶ所とし、その平均値において示されるものである。そして、このような硬度を有する軟質ポリウレタンスポンジ層は、原料の配合組成や成形型への投入量等の選択によって容易に実現されるものであり、特に、後述する如きパイプ型を成形型とすることによって、原料投入量に対応した硬度を実現することが出来る特徴がある。
【００３０】
ところで、かくの如きロール表面構造を有する本発明に従うトナー供給ロール２６の特徴は、また、前記した従来法によって得られるトナー供給ロールを示す図３（ｂ）及び（ｃ）のロール表面構造との対比からも、容易に理解し得るところである。
【００３１】
すなわち、図３（ｂ）に示されるトナー供給ロール２６′は、前記従来法（Ａ）又は（Ｂ）にて製造されたものであって、芯金３２′の周りに設けられたポリウレタンスポンジ層３４′は、研磨加工によって、その表面が毛羽立ったものとなっているのであり、そしてその毛羽４４が脱落することにより、異物の原因となる問題に加えて、寸法精度も正確なものとはならないのである。また、図３（ｃ）は、前記した従来法（Ｃ）にて得られたトナー供給ロール２６″であって、芯金３２″の周りに形成されたポリウレタンスポンジ層３４″の表面には、拡大して図示されている如く、スキン層４６が形成されているものの、そのようなスキン層４６の直下に位置する各セル３８″は、外部に対して開口しておらず、そのようなセル３８″の中央部に相当するスキン層４６部位の厚さが薄くなっており、そのために、当該部位における破れが発生し易く、そしてその破れによって、スキン層４６の破片の欠落による異物の発生の問題が惹起されることとなり、またその破れた部分からトナーが入り込み、その部分が硬くなる等の問題を惹起するのである。
【００３２】
しかるに、本発明に従う図３（ａ）に示されるトナー供給ロール２６にあっては、滑らかな連続した面を与えるスキン層３６の存在により、ロールの寸法精度が向上すると共に、そのようなスキン層３６には、それのセル３８の直上の最も薄くなる部分（セル中央部相当部位）に開口部４０が設けられていることによって、ロール表面の毛羽立ちや毛羽の欠落、スキン層破片の欠落等の問題が惹起されることがないのであり、また部分的に破れたスキン層の破れ部位からセル内にトナーが入り込み、その部分が硬くなることによって惹起されるロール硬度の部分的な変化の問題等も、全く解消されるに至ったのである。
【００３３】
ここにおいて、そのような本発明に従うトナー供給ロール２６を製造するに際しては、以下の２つの手法が有利に採用され、それによって、ポリウレタン原料の一体発泡成形と同時に形成される軟質ポリウレタンスポンジ層３４の表面のスキン層３６に、その直下の各セル３８を独立して外部に連通せしめる開口部４０をそれぞれ形成せしめてなるトナー供給ロール２６が、一挙に製造され得るのである。
【００３４】
すなわち、先ず、その第一の方法は、最終ロール形状を呈する成形キャビティを与える型内面を少なくとも含む成形型部位を、弗素樹脂材料にて形成すると共に、かかる型内面の表面粗さ：Ｒｚが５〜２０μｍとなるように加工してなる成形型を用いて、ポリウレタン原料の発泡成形を行なう方法であり、かかる成形型の成形キャビティ内に、芯金３２を配置すると共に、ポリウレタン原料を導入して発泡成形せしめることにより、かかる芯金３２の周りに、軟質ポリウレタンスポンジ層３４を形成せしめる一方、かかるポリウレタンスポンジ層３４の表面にスキン層３６を形成し、更に表層部に位置するセル、換言すればスキン層３６直下のセル３８のそれぞれを、外部に開口せしめる開口部４０を、表面のスキン層３６を貫通するように形成せしめるのである。そして、このような成形型を用いることにより、該成形型の少なくとも型内面（成形キャビティ内面）を構成する弗素樹脂材料の溌水作用乃至は表面張力等の作用に加えて、型内面の表面粗さ（Ｒｚ）が所定粗さとされていることにより、液状のポリウレタン原料の発泡成形にて生じるセルの型内面に最も近接する部分、換言すればスキン層の厚さが最も薄くなるセル中央部相当部位に、ポリウレタン原料の不存在部分が生じ、これによって、形成されるポリウレタンスポンジ層３４表面のスキン層３６に開口部４０が生じ、この開口部４０を通じて、セル３８が外部に開口するようになるのである。
【００３５】
なお、この第一の方法に用いられる成形型は、少なくともその成形キャビティを与える型内面（キャビティ内面）を含む部位が、所定の弗素樹脂材料にて形成されておれば足りるが、また成形型自体を弗素樹脂材料にて構成することも、有効である。そして、そのような所定の弗素樹脂材料にて構成される型内面に対して、ショットブラスト加工等の公知の粗面化加工が施されて、かかる型内面の表面粗さ（Ｒｚ）が、５〜２０μｍとなるように加工される。この型内面の表面粗さ（Ｒｚ）が５μｍよりも小さくなると、発泡成形されるポリウレタンスポンジ層３４の表面のスキン層３６に対して、開口部４０を充分な大きさにおいて形成し難くなるのであり、また２０μｍよりも大きくなると、脱型不具合、具体的にはスキン層がやぶれ、スポンジ層の破断等という問題を惹起する。
【００３６】
また、かかる成形型の、少なくとも型内面部位を構成する弗素樹脂材料としては、公知の何れのものも使用することが出来、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パフルオロ（プロピルビニルエーテル）３元共重合体（ＥＰＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−テトラフルオロエチレン交互共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン交互共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリ弗化ビニル（ＰＶＦ）等を挙げることが出来る。
【００３７】
さらに、本発明に従うトナー供給ロールを製造するための第二の方法は、最終ロール形状を呈する成形キャビティを与える型内面に、弗素樹脂コーティング層を形成すると共に、かかる弗素樹脂コーティング層の表面の表面粗さ：Ｒｚが、５〜２０μｍとなるように加工してなる成形型を用いて、上記と同様にして、芯金３２の周りに、軟質ポリウレタンスポンジ層３４を一体発泡成形する方法であり、この方法においても、上記の第一の方法と同様に、型内面に形成された弗素樹脂コーティング層の溌水作用やその表面張力等による作用に加えて、その表面粗さ（Ｒｚ）が所定粗さとされていることにより、発泡成形して得られる軟質ポリウレタンスポンジ層３４の表面に形成されるスキン層３６に対して、その直下のセル３８を外部に連通せしめるための開口部４０が、所定大きさにおいて、効果的に形成されるようになるのである。
【００３８】
そして、この第二の方法において用いられる成形型の型内面のコーティング層を構成する弗素樹脂としては、上記の第一の方法における弗素樹脂材料と同様な材料が用いられ得て、常法に従って、所定厚さのコーティング層が形成され、更にその弗素樹脂コーティング層の表面に対して、ショットブラスト加工等の通常の粗面化加工が施されて、その表面粗さ（Ｒｚ）が５〜２０μｍとなるように加工されるものであり、その表面粗さ（Ｒｚ）が５〜２０μｍの範囲外となると、上記第一の方法と同様な問題を惹起し、本発明の目的を充分に達成し得なくなるのである。
【００３９】
また、上記二つの方法において、成形型の型内面（成形キャビティ内面）の前記所定の表面粗さに加工された部分に対して、公知のシリコーン系や弗素系の如き所定の離型剤を塗布することは、本発明に従う表面性状の軟質ポリウレタンスポンジ層３４を形成する上において極めて有効である。けだし、そのような離型剤の塗布層の存在によって、成形キャビティ内面はより一層の溌水作用や表面張力の作用を受け、以てセル３８に対する有効な開口部４０の形成が有利に為され得るからである。
【００４０】
ところで、これら第一及び第二の方法においては、成形型として、例えば図６に示される如きパイプ形状を呈する型構造を有するもの、所謂パイプ型が好適に用いられ、そのパイプ形状の内部が、トナー供給ロール２６の最終ロール形状を与える成形キャビティとされている。
【００４１】
すなわち、図６において、成形型５０は、トナー供給ロール２６の軟質ポリウレタンスポンジ層３４の軸方向長さに略等しい長さのパイプ５２と、該パイプ５２の両端に取り付けられて、それぞれの端部を閉塞するキャップ５４、５４とから構成されており、パイプ５２内に芯金３２を位置せしめた状態において、該パイプ５２の両端をキャップ５４、５４にて閉塞すると共に、それらキャップ５４、５４にて、芯金３２を支持せしめることによって、パイプ５２内に、目的とするトナー供給ロール２６の最終ロール形状（外径）を与える成形キャビティ５６が形成されるようになっている。
【００４２】
そして、このような成形型５０の型内面を構成するパイプ５２の内面に対して、前記第一の方法においては、かかるパイプ５２の全体若しくはその少なくとも内面を含む部位を弗素樹脂材料にて形成すると共に、その内面が所定表面粗さ（Ｒｚ）とされるのであり、更に第二の方法にあっては、かかるパイプ５２の内面に弗素樹脂コーティング層が形成されて、その表面が所定粗さ（Ｒｚ）となるように加工されて、用いられることとなる。
【００４３】
また、かかる本発明に従う方法において、成形型（５０）の成形キャビティ（５６）内に導かれて、発泡成形操作によって、軟質ポリウレタンスポンジ層３４を与えるポリウレタン原料は、従来と同様な液状のものであって、型内で発泡硬化する、従来から公知の反応性原料（ポリオール成分とポリイソシアネート成分との配合物）の何れもが、特に限定されることなく、適宜に選択使用されることとなる。
【００４４】
例えば、そのような液状のポリウレタン原料を構成するポリオール成分としては、一般に軟質ポリウレタンフォームの製造に用いられている、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール等の公知のポリオール類の何れもが用いられ得、またポリイソシアネート成分としては、公知の少なくとも２官能以上のポリイソシアネートの全てが用いられ得、例えば２、４−及び２、６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、オルトトルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、４、４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、及びカーボジイミド変成ＭＤＩ、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート等が、単独で、又は併用して使用され得るものである。
【００４５】
また、これらポリオール成分とポリイソシアネート成分とが配合されてなるポリウレタン原料には、更に、従来と同様に、架橋剤、発泡剤（水、低沸点物、ガス体等）、界面活性剤、触媒等が、目標とする発泡成形後のポリウレタンスポンジ層３４の構造、即ち、連続気泡型若しくは独立気泡型の何れか一方を生ぜしめ易い公知の配合となるように添加されて、反応性の発泡原料とされるが、また、そのような原料には、必要に応じて難燃剤や充填剤、更にはトナー供給ロールに所望の導電性を付与するための導電性付与剤や、帯電防止剤等も、従来と同様に添加せしめられる。
【００４６】
そして、このような液状のポリウレタン原料は、図６に示される如き成形型５０の成形キャビティ５６内に注入されて、従来と同様にして発泡成形せしめられることとなるが、その際、発泡倍率としては、一般に、５倍〜２０倍程度とされる。このような発泡成形操作にて、硬度が３５０ｇ以下であり、且つ開口径が１００〜８００μｍであって、開口全面積が２０％以上である開口部４０を有する軟質ポリウレタンスポンジ層３４が、芯金３２の周りに一体的に形成されてなるトナー供給ロール２６が得られるが、そのようなトナー供給ロール２６を成形型５０から取り出した状態のままにおいて、そのロール表面のスキン層３６には、その直下の各セル３８を外部に開口せしめる独立した開口部４０が、成形型５０の型内面（パイプ５２内面）の特性によって、所定大きさにおいて形成されているのである。なお、このようなポリウレタンスポンジ層３４の発泡成形後に、公知のクラッシングを適宜実施してもよく、例えば、所定の圧力の圧縮空気等を吹きつける方法が、有利に採用され得る。また、独立気泡型のポリウレタンスポンジ層３４を成形する場合には、発泡方法として機械発泡が望ましいと共に、そのようなクラッシング時の空気圧を小さくすることが望ましい。
【００４７】
本発明は、このようにして発泡成形して得られたトナー供給ロール２６をそのまま用いて、前記した現像ユニット２０を構成するものであり、それ故に、従来の如き、研磨工程等の面倒な工程も採用する必要がなく、極めて簡便にトナー供給ロールを製造することが出来、また、寸法精度の向上は勿論、ロール表面の毛羽立ち、スキン層の破れ、更には異物の混入の問題を効果的に解消することが出来るのである。
【００４８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記した具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが理解されるべきである。
【００４９】
実施例  １
先ず、成形型としては、図６に示される如きパイプ型（５０）を用い、型内面に相当する金属製パイプ（５２）の内面に対してフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）コーティングを施した後、更にその表面を、ショットブラスト加工にて、所定の表面粗さ（Ｒｚ）に粗面化した。また、パイプ（５２）自体を、ＰＴＦＥ材質にて構成し、その表面をショットブラスト加工して、所定の表面粗さ（Ｒｚ）となるようにした。更に、かかる粗面化された型内面に対して、市販のフッ素系離型剤またはシリコーン系離型剤を塗布せしめたパイプ型（５０）も準備した。
【００５０】
また、下記表１に示される３種の配合処方に従って、ポリウレタン原料Ａ、Ｂ及びＣを調製した。
【００５１】
【表１】
0003881719.tif 000002
0003881719.tif 000003
【００５２】
次いで、かかる表１に示される各種配合組成のポリウレタン原料と、上記したパイプ（５２）の内面構成の異なる成形型（５０）とを、下記表２に示される組合せにおいて用い、従来と同様にして発泡成形することにより、芯金（３２）の周りに、所定の軟質ポリウレタンスポンジ層（３４）を一体的に形成せしめてなるトナー供給ロール（２６）を得た。
【００５３】
そして、この得られた各種のトナー供給ロール（２６）について、そのポリウレタンスポンジ層（３４）の硬度を、図５に示される如くして調べ、またそのポリウレタンスポンジ層（３４）のセル径、開口率、開口径について調べ、それらの結果を下記表２に示すと共に、以下の如くして、Ｌ／Ｌ耐久性試験後の画像評価を行なった。そして、それらの結果を、下記表２に併せ示した。なお、かかる画像評価は、各トナー供給ロール（２６）をそれぞれ実機に取り付けて、平均粒子径７〜１０μｍのトナーを使用して、低温低湿（１５℃×１０％）下において１０万枚のコピーを行ない、その初期画像と１０万枚コピー後の画像とを比較して、濃度の低下及びスジの発生の有無を調べることによって行なった。表中の記号のうち、○は濃度低下１０％以下、スジの発生なし、△は濃度低下１０〜２５％、スジの発生なし、×は濃度低下２５〜５０％、スジの発生ありの状態を、それぞれ示している。
【００５４】
【表２】
0003881719.tif 000004
【００５５】
かかる表２の結果より明らかなように、本発明例１〜６にあっては、何れも、優れた画像を得ることが出来たが、トナー供給ロール（２６）の軟質ポリウレタンスポンジ層（３４）の表面全面にスキン層（３６）が形成されて、開口部（４０）がなく、セル（３８）が外部に開口していない比較例２のトナー供給ロールにおいては、セル直上のスキン層の薄い部分において破れが発生して、耐久性が悪く、Ｌ／Ｌ耐久試験後の画像評価において充分でなく、また従来と同様に、ポリウレタンスポンジ層（３４）の表面が研磨加工されてなる、従来と同様な比較例３のトナー供給ロールにあっては、画像評価においては良好であったものの、その表面に毛羽の存在が認められ、そのような毛羽の脱落により、トナー搬送量が不安定となることが予測された。
【００５６】
実施例  ２
図８に示される如き、芯金の周りに一体発泡成形されてなる独立気泡型構造の軟質ポリウレタンスポンジ層を有するトナー供給ロールの各種を作製した。なお、そのようなトナー供給ロール７０は、図３（ａ）における連続気泡型のポリウレタンスポンジ層を有するトナー供給ロール２６と略同様に、回転軸となる芯金３２と、その周りに一体的に形成された、所定厚さの軟質ポリウレタンスポンジ層７２とから構成されると共に、そのようなポリウレタンスポンジ層７２の表面には、その直下に位置する各セル３８を外部に連通せしめる開口部４０が１００〜８００μｍの開口径において独立して存在し且つ全体として連続した滑らかな面を与えるスキン層３６を有している。尤も、このトナー供給ロール７０にあっては、連続気泡型のポリウレタンスポンジ層を有するトナー供給ロール２６と異なり、各セル３８相互の間の連通の程度は、先に規定せる通気量が３０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以下となるように小さくされた独立気泡型の構造となっているのである。
【００５７】
そして、このような構造のトナー供給ロール７０にあっては、前述の如き効果に加えて、各セル３８相互の間の連通の程度が小さいところから、粒子径のより微細なトナーを使用する場合においても、開口部４０を通じてスキン層３６の直下のセル３８内に侵入したトナーが、内部のセル３８へ侵入することが可及的に抑制されて、スポンジ層７２内部にトナーが詰まることによる、トナー供給ロールの硬化が一層抑制されるのである。
【００５８】
ここでは、そのような独立気泡型のトナー供給ロール７０を得るべく、先ず、成形型として、上記実施例１と同様に、図６に示される如きパイプ型（５０）を用い、その金属製パイプ（５２）の内面に対してフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）コーティングを施した後、更にその表面を、ショットブラスト加工にて、所定の表面粗さ（Ｒｚ）に粗面化したパイプ型（５０）、及び、そのような金属製パイプ（５２）の内面を、ショットブラスト加工にて、所定の表面粗さ（Ｒｚ）に粗面化した後、かかる粗面化された型内面に対して、市販のフッ素系離型剤を塗布せしめたパイプ型（５０）を準備する一方、下記表３に示される４種の配合処方に従って、ポリウレタン原料Ｄ，Ｅ，Ｆ及びＧを調製した。なお、そのような各パイプ型の金属製パイプ（５２）の内径は、製作するトナー供給ロールの２種類の外径、即ち１６ｍｍと１３ｍｍの何れか一方に対応した値となっている。
【００５９】
【表３】
0003881719.tif 000005
0003881719.tif 000006
【００６０】
次いで、かかる表３に示される各種配合組成のポリウレタン原料の所定の投入量と、上記したパイプ（５２）の内面構成の異なる成形型（５０）とを、下記表４に示される組合せにおいて用い、従来と同様にして発泡成形させ、更に、発泡成形の後に、必要に応じて圧縮空気の吹き付けによるクラッシングを行なうことにより、芯金（３２）の周りに、所定の軟質ポリウレタンスポンジ層（７２）を一体的に形成せしめてなる、１６ｍｍと１３ｍｍの何れか一方の外径を有するトナー供給ロール（７０）を得た。なお、比較のために、従来の、ボックス形状の型（３００ｍｍ×５００ｍｍ×５００ｍｍ）内で芯金と一体で発泡させた後、不要部分を研磨して、ロール形状に仕上げるブロックモールド成形によっても、トナー供給ロールを製作し、比較例６とした。
【００６１】
そして、この得られた各種のトナー供給ロール（７０）について、そのポリウレタンスポンジ層（７２）の通気量を、前記の如くして調べ、また前記実施例１と同様にして、それの硬度、セル径、開口率、開口径について調べ、それらの結果を下記表４に示すと共に、以下の如き、前記実施例１と略同様なＬ／Ｌ耐久性試験を実施し、その前後の画像評価を行なった。そして、それらの結果を、下記表４に併せ示した。
【００６２】
なお、画像評価は、外径１６ｍｍのトナー供給ロール（７０）をレーザービームプリンター〔ＡＰＰＬＥ（株）製Ｃｏｌｏｒ  Ｌａｓｅｒ  Ｗｒｉｔｅｒ  １２／６００ＰＳ〕に、外径１３ｍｍのトナー供給ロール（７０）を複写装置〔キャノン（株）製ＦＣ−３３０〕に、それぞれ取り付けて、前記実施例１で使用したトナーより微細な、平均粒子径５〜７μｍのトナーを使用して、低温低湿（１５℃×１０％）下において１０万枚のコピーを行ない、その初期画像及び１０万枚コピー後の画像における、濃度の低下及びスジの発生の有無を調べることによって行なった。表中の記号のうち、○は濃度低下１０％以下、スジ発生なし、△は濃度低下１０〜２５％、スジ発生なし、×は濃度低下２５〜５０％、スジ発生ありの状態を示している。また、本発明例１２と比較例６については、前述した如き硬度の測定手法によって、初期及び所定の時間だけ前記の耐久試験を実施した後のトナー供給ロールの荷重−撓み（変位）関係を、それぞれ求め、その結果を図９に示した。
【００６３】
【表４】
0003881719.tif 000007
【００６４】
この表４の結果より明らかなように、前記実施例１で使用したトナーより微細な、平均粒子径５〜７μｍのトナーを使用した本実施例においても、本発明例７〜１４のうち、上記の通気量の条件を満足する本発明例は、何れも、初期及び耐久性試験後の両方において優れた画像を得ることが出来たが、トナー供給ロールの硬度が前記の硬度の条件で規定される値より大きな比較例４のトナー供給ロールにおいては、そのようなロールの柔軟性が乏しいため、初期から画像評価が低く、また、ロール表面のスキン層３６の開口率が、前記の開口率の条件で規定される値より小さな比較例５、及び、ブロックモールド成形により成形された比較例６にあっては、何れも、初期画像の評価は良いものの、上記の耐久性試験後における評価が不充分であった。
【００６５】
また、かかる図９の本発明例１２の結果を示す（ａ）と、比較例６の結果を示す（ｂ）との比較より、本発明例１２のトナー供給ロールの荷重−撓み（変位）関係が、所定時間の耐久性試験の実施の後においても殆ど変化しておらず、従ってその硬度も殆ど変化していないのに対して、比較例６のトナー供給ロールのそれらは、耐久試験の実施によって大きく変化したことが分かる。
【００６６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従うトナー供給ロールにあっては、芯金の周りに一体的に形成された軟質ポリウレタンスポンジ層の表面にスキン層が存在し、且つ該スキン層には開口部が形成されて、その直下の各セルが外部に独立して開口せしめられている構造を採用するものであって、従来の如き研磨加工の施されたものではないところから、ロール表面の毛羽立ちの問題、それに基づく画像不良の問題、更には毛羽の欠落による異物発生の問題等が、効果的に解消され得ることとなったのである。
【００６７】
また、本発明に従うトナー供給ロールの軟質ポリウレタンスポンジ層表面のスキン層は、その最も薄い部分において、セルを外部に開口せしめる開口部が独立して形成されていることにより、スキン層の破れの問題、そしてそのような破れた部分からトナーが入り込み、当該部分を硬くして、ロール表面が部分的に硬くなる問題も、良好に解消され得ることとなったのである。
【００６８】
さらに、本発明に従うトナー供給ロールの製造法によれば、所定の成形型を用いた一体発泡成形によって、目的とするトナー供給ロールが直接的に得られることとなり、従来の如き研磨加工等の加工を施す必要がないところから、その製造工程が極めて簡略化され得ることとなったのであり、また得られるトナー供給ロールも、寸法精度のより向上せるものとなったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトナー供給ロールが用いられるフルカラーレーザープリンターの機構を明らかにする概略説明図である。
【図２】図１における現像ユニットの一つを拡大して示す断面説明図である。
【図３】本発明及び従来のトナー供給ロールの一例をそれぞれ示す部分拡大説明図であって、（ａ）は本発明に従うトナー供給ロールの一例を示すものであり、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、従来法によって得られるトナー供給ロールの一例を示している。
【図４】本発明に従うトナー供給ロールの軟質ポリウレタンスポンジ層表面のスキン層に形成された開口部の開口形態を示すロール表面説明図であり、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、開口部の開口径の異なる例を示している。
【図５】トナー供給ロールの軟質ポリウレタンスポンジ層の硬度の測定手法を示す説明図であって、（ａ）は平面説明図、及び（ｂ）は左側面説明図である。
【図６】本発明に従うトナー供給ロールの製造法において用いられる成形型の一例を示す断面説明図である。
【図７】トナー供給ロールの軟質ポリウレタンスポンジ層の通気量の測定手法を示す説明図である。
【図８】本発明に従うトナー供給ロールの他の一例を示す部分拡大説明図である。
【図９】本発明及び従来のトナー供給ロールの一例の荷重−撓み関係をそれぞれ示すグラフであって、（ａ）は本発明に従うトナー供給ロールのグラフであり、（ｂ）は、従来法によって得られるトナー供給ロールのグラフである。
【符号の説明】
２    感光体ドラム                  ４    帯電ロール
６    露光機構部                    ８    現像部
１０    転写ドラム                  １２    クリーニング装置
１４    給紙装置                    １６    転写ロール
１８    定着ロール                  ２０    現像ユニット
２２    ホッパー
２４    トナー（非磁性一成分現像剤）
２６，７０    トナー供給ロール      ２８    現像ロール
３０    層形成ブレード              ３２    芯金
３４，７２    ポリウレタンスポンジ層
３６，４６    スキン層
３８    セル                        ４０    開口部
４２    治具                        ４４    毛羽
５０    成形型                      ５２    パイプ
５４    キャップ                    ５６    成形キャビティ
５８    供試体                      ６０    円筒
６２    流量計                      ６４    真空ポンプ
６６    圧力計
【図１】
0003881719.tif 000008
【図２】
0003881719.tif 000009
【図３】
0003881719.tif 000010
【図４】
0003881719.tif 000011
【図５】
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【図６】
0003881719.tif 000013
【図７】
0003881719.tif 000014
【図８】
0003881719.tif 000015
【図９】
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