(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉の排出口に設けられるシュート下部に焼却灰の貯留部を形成し、この貯留部の一側に、その貯留部内に貯留されている焼却灰を下部から順に押し出して排出する押出し装置を設け、この押出し装置と対峙して貯留部排出口を設け、この貯留部排出口に、焼却灰の押出し方向に向けて前記貯留部の基底部から連なる反り上がり形状面を形成し、かつ前記貯留部排出口の上方に枢支軸周りに揺動可能な開閉ゲートを設け、この開閉ゲートと前記貯留部内に貯留されている焼却灰とで前記貯留部排出口を塞ぐように構成し、前記押出し装置にて押出された焼却灰により前記開閉ゲートが押圧されて回動されるように構成することを特徴とする焼却灰排出装置。
【請求項２】
前記押出し装置は、水平方向に順次駆動される複数基のプッシャーが並列配置されて構成されている請求項１に記載の焼却灰排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、焼却炉の排出口に設けられるシュート下部から焼却灰を排出する焼却灰排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、焼却炉から排出される焼却灰の排出装置として、焼却炉の排出口に設けられるシュート下部をそのシュート下方に配される水槽内の水に浸し、焼却炉から排出される焼却灰をその水槽内に落下させ、その加湿された焼却灰（以下、「湿灰」という。）をコンベヤーなどにより水槽内から排出するようにしたものが知られている。なお、排出後の湿灰は、乾燥機で乾燥され、乾燥状態の焼却灰（以下、「乾灰」という。）にされる。その後、この乾灰は溶融炉内に送り込まれ、溶融処理される。
【０００３】
ところで、この従来装置によれば、前記排出装置および排出後の一連の工程において、シュート下部が水槽内の水に浸されているため、外部から焼却炉内へ空気が流れ込むことはない。したがって、外部から焼却炉内へ空気が流入することにより生ずる炉内温度の低下、排ガス量の増加等の問題点を生じないという点では、有効な手段といえる。ところが、焼却炉から排出される焼却灰が湿灰にされることが、次に述べる問題を生じる原因となった。
【０００４】
すなわち、近年、ごみ焼却灰の最終処分の問題（土地不足や公害問題等）により焼却灰の無害化、減容化を目的として、焼却灰は溶融処理されるため、当然、前記湿灰は、溶融処理される必要がある。しかし、溶融処理される焼却灰は、乾灰であるのが望ましく、湿灰であると、溶融処理の前工程において、乾燥機で乾燥させ乾灰とする必要があるため、溶融処理前工程の複雑化およびそれに伴う設備コスト増の問題が発生する。
【０００５】
そこで、この問題を解決するために、シュート内部にダンパをそれぞれ上下に並列配置した構成の二重ダンパ式排出装置が提案されている。この二重ダンパ式排出装置は、図５に示されるように、焼却炉１０１の排出口１０２に連設されるシュート１０３内部に、それぞれの回動が干渉しないように、ダンパ１０４ａ，１０４ｂがそれぞれ上下に並列配置された構成のものである。ダンパ１０４ａ，１０４ｂは、一端部に配される枢支軸を中心に水平位置から鉛直下方まで回動できるようにされるとともに、水平位置においてシュート１０３内部の上下空間を仕切る弁形状とされている。そして、ダンパ１０４ａ，１０４ｂが水平位置にあるときにはそのダンパ１０４ａ，１０４ｂ上に焼却灰１０５が堆積され、その水平位置から下方に向けて、枢支軸を中心に回動されたときには、焼却灰１０５が下方のコンベヤー１０６上に落下される。
【０００６】
こうして、順次コンベヤー１０６上に落下された焼却灰１０５は、コンベヤー１０６により運搬され、選別装置１０７で溶融処理適用物と不適用物とに選別された後、溶融処理適用物は、溶融炉１０８で溶融処理され、不適用物は、排出される。
【０００７】
この二重ダンパ式排出装置１００によれば、焼却炉１０１から排出される焼却灰１０５は、溶融処理されるまで加湿されることはない。このことは、前述の排出装置と比較して利点であるといえる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記二重ダンパ式排出装置１００においては次のような問題点がある。すなわち、ダンパ１０４ａ，１０４ｂをシュート１０３内でスムーズに回動させるためにはそのダンパ１０４ａ，１０４ｂの周囲に隙間を設ける必要があり、この隙間から焼却炉１０１内に不必要な空気が流入してしまう。このため、炉内温度の低下、燃焼状態の悪化を招き、ひいては、ＣＯやダイオキシン、排ガスの増加等、焼却や環境に悪影響を来すという問題がある。また、ダンパ１０４ｂ上に堆積される焼却灰１０５は前記コンベヤー１０６上へ断続的に一気に排出されるため、瞬時排出量が大きくなり、前記コンベヤー１０６の容量を大きくする必要があるという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、焼却灰を湿灰にすることなく排出できるとともに、焼却炉内への空気の流入も防止でき、瞬時排出量を抑制でき、それらによって溶融処理前工程の複雑化およびそれに伴う設備コスト増の問題、ＣＯやダイオキシン、排ガスの増加の問題、焼却灰搬送コンベヤーの容量大型化の問題を解決することのできる焼却灰排出装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前述された目的を達成するために、本発明による焼却灰排出装置は、
焼却炉の排出口に設けられるシュート下部に焼却灰の貯留部を形成し、この貯留部の一側に、その貯留部内に貯留されている焼却灰を下部から順に押し出して排出する押出し装置を設け、この押出し装置と対峙して貯留部排出口を設け、この貯留部排出口に、焼却灰の押出し方向に向けて前記貯留部の基底部から連なる反り上がり形状面を形成し、かつ前記貯留部排出口の上方に枢支軸周りに揺動可能な開閉ゲートを設け、この開閉ゲートと前記貯留部内に貯留されている焼却灰とで前記貯留部排出口を塞ぐように構成し、前記押出し装置にて押出された焼却灰により前記開閉ゲートが押圧されて回動されるように構成することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、焼却炉から排出される焼却灰は、シュート下部の貯留部に一旦貯留された後、押出し装置にて押し出されてその貯留部から排出される。これにより、焼却炉内と外部雰囲気とは、前記貯留部に貯留される焼却灰により隔絶されることになり焼却炉内に外部からの空気が流入するのを防ぐことができる。したがって、炉内温度の低下、燃焼状態の悪化、ひいてはＣＯやダイオキシン、排ガスの増加等、燃焼や環境への悪影響を排除することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、従来の二重ダンパ式排出装置のように焼却灰が断続的に一気に排出されることはなく、前記貯留部に貯留されている焼却灰は押出し装置により下部から順に押し出され排出されるので、ほぼ連続的に焼却灰を後流側に排出することができ、排出の脈動を抑制することができる。したがって、シュート下方に配される焼却灰搬送コンベヤーの容量は必要最小限のものでよく、従来のように、焼却灰搬送コンベヤーの容量が大型化することはない。
【００１３】
更に、本発明においては、焼却炉から排出される焼却灰は、加湿されることなく、言い換えれば乾灰の状態で排出される。したがって、溶融処理前工程としての、乾燥工程およびこれに伴う乾燥機等の設備を設ける必要がなく、従来のような、溶融処理前工程の複雑化およびそれに伴う設備コスト増の問題を解消することができる。
【００１５】
また、貯留部排出口の上方に、開閉ゲートが設けられており、この開閉ゲートと貯留部内に貯留されている焼却灰とで貯留部排出口を塞ぐように構成されているので、前記貯留部排出口付近に貯留される焼却灰は前記開閉ゲートに押さえつけられるため、焼却灰の貯留形状の崩壊を防ぐことができ、貯留形状が崩壊して空所を埋める際にその部分の粉体が流動化するというフラッシング現象を防止することができる。したがって、フラッシング現象が発生して貯留焼却灰が流動化し、そのために必要以上に排出されることによる、瞬時排出量の増加および炉内への外部からの空気の流入を防止することができる。
【００１６】
また、前記開閉ゲートは貯留されている焼却灰自身の重量によっても押し開けられるため、焼却灰の中に大型不燃物が含まれている場合には、開閉ゲートは押し開けられ、焼却灰とともに大型不燃物も排出されることになる。
【００１７】
さらに、焼却炉運転の立ち上げ時などのように貯留焼却灰が少ない場合には、前記貯留部の排出口は前記ゲートで塞がれ密閉されるため、貯留焼却灰の量が少ない場合でも、炉内への外部からの空気の流入を防ぐことができる。
【００１８】
また、貯留部排出口に、貯留部の基底部から連なる反り上がり形状面が形成されているので、貯留部排出口付近に貯留される焼却灰の貯留形状を安定に保つことができる。
【００１９】
本発明において、前記押出し装置は、水平方向に順次駆動される複数基のプッシャーが並列配置されて構成されているのが好ましい。このようにすれば、貯留部に貯留されている焼却灰を連続して排出させることができ、焼却灰排出時の脈動を更に抑制することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による焼却灰排出装置の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１（ａ）（ｂ）には、本発明の一実施例に係る焼却灰排出装置の概略構成を示す正面図およびＸ−Ｘ視断面側面図がそれぞれ示されている。
【００２３】
本実施例の焼却灰排出装置１は、焼却炉２の排出口３に設けられるシュート４下部に設置される。すなわち、このシュート４の下部には、焼却灰５の貯留部６が形成され、この貯留部６の一側に押出し装置７が設けられ、この押出し装置７と対峙して貯留部排出口８が設けられる。また、この貯留部排出口８の上部には、開閉ゲート９がその貯留部排出口８を塞ぐように、かつ上部に設けられた枢支軸周りに揺動可能に設けられている。また、この貯留部排出口８には、焼却灰５の押出し方向に向けて、貯留部６の基底面１０から連なる反り上がり形状面１１が形成されている。また、この貯留部排出口８には、前記シュート４に連接するようにシュート１２が設けられている。このシュート１２は、内部空間が、押出し方向手前側の第１の排出通路１３とその奥側の第２の排出通路１４とに分岐されている。また、前記反り上がり形状面１１の先端側には、第１の排出通路１３の直上部にバースクリーン１５が固定され、このバースクリーン１５の直下にバイパスダンパー１６が揺動可能に設けられている。
【００２４】
貯留部６には、貯留焼却灰量の上限位置と下限位置とに、それぞれレベルセンサー２０ａ，２０ｂが配されている。なお、レベルセンサー２０ａ，２０ｂは、貯留される焼却灰５のレベル検知に最適なる状態で配されるのが好ましい。
【００２５】
前記押出し装置７は、アクチュエータとして例えば油圧シリンダーや電動シリンダー等のような伸縮力を発揮するシリンダー１７とこのシリンダー１７のロッド先端に取り付けられるプッシャー１８とから構成され、レベルセンサー２０ａ，２０ｂの検知信号に応じて作動するようになっている。また、この押出し装置７は、プッシャー１８の下面が基底面１０上を往復摺動できるように、貯留部６に取り付けられている。なお、この取付けに際しては、気密性を確保して取り付けられるのが好ましい。
【００２６】
前記開閉ゲート９は平板形状に形成されるとともに下部におもり１９が取付けられてなり、貯留部６に焼却灰５が貯留されていないときには鉛直向きに垂下された状態を維持し、貯留部６に焼却灰５が貯留されると図１（ａ）に示されるようにその焼却灰５に押圧されて回動されるように構成されている。
【００２７】
前記バースクリーン１５は、棒状突起物１５ａが多数並列配置されくし形状に形成されている粉体分別器である。棒状突起物１５ａ間の間隙は、焼却灰５に含まれる所望の分別物の大きさにより決定される。
【００２８】
このように構成されている焼却灰押出排出装置１の作動について図１および図２（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ説明する。
【００２９】
焼却炉２の運転立ち上げ時においては、図２（ａ）に示されるように、貯留部６には焼却灰５が少量しか貯留されない。このような場合には、開閉ゲート９は、図に示されるように鉛直方向に垂下された状態となる。このために、開閉ゲート９とその少量だけ貯留されている焼却灰５とで貯留部排出口８を塞ぎ、焼却炉２内への空気の流入を防ぐことができる。
【００３０】
通常運転時には、焼却炉２から排出される焼却灰５は貯留部６に次々と貯留される。このため、焼却炉２と外部雰囲気とは焼却灰５により隔絶され焼却炉２内への空気の流入を防ぐことができる。更に貯留部６に焼却灰５が貯留されていくと、開閉ゲート９はその貯留される焼却灰５にある程度押し開けられるが、逆にその焼却灰５は開閉ゲート９に押さえつけられるため、その焼却灰５の貯留形状の崩壊を防止することができる。また、反り上がり形状面１１が形成されていることにより、貯留部排出口８付近に貯留される焼却灰５の貯留形状を安定に保つことができる。したがって、貯留形状の崩壊に起因して焼却灰５が流動化するというフラッシング現象を防止し、フラッシング現象の発生で焼却灰５が必要以上に排出されることによる瞬時排出量の増加および焼却炉２内への空気の流入も防止することができる。
【００３１】
次に、図２（ｂ）に示されるように、焼却灰５が貯留焼却灰量の上限位置すなわちレベルセンサー２０ａの位置まで貯留されると、レベルセンサー２０ａがそれを検知して、押出し装置７が駆動されプッシャー１８が基底面１０上を往復摺動する。このため、貯留部６に貯留されている焼却灰５が下部から順に貯留部排出口８の方へ押し出され、焼却灰５をほぼ連続的に排出通路１３および排出通路１４から排出させることができる。したがって、従来、問題となっていた排出の脈動を抑制することができる。
【００３２】
また、開閉ゲート９は、プッシャー１８に押し出された焼却灰５により押圧され、回動されつつも、開閉ゲート９に働く重力作用により上方に跳ね上げられることはなく、むしろ焼却灰５を押さえつけることができる。このため、焼却灰５を排出させるに際しても、その焼却灰５の貯留形状を維持しつつ排出させることができる。したがって、排出時にも起こりうる焼却灰５の流動化現象、すなわち、フラッシング現象を防止し、フラッシング現象の発生で焼却灰５が必要以上に排出されることによる瞬時排出量の増加および焼却炉２内への空気の流入も防止することができる。なお、開閉ゲート９の押圧力は、おもり１９の重量を適宜調整することにより調整される。
【００３３】
また、開閉ゲート９は貯留されている焼却灰５自身の重量によっても押し開けられるため、焼却灰５に大型不燃物が含まれている場合には、開閉ゲート９は押し開けられ、焼却灰５とともに大型不燃物も排出させることができる。
【００３４】
前述のように、プッシャー１８に押し出され排出される焼却灰５は、次にバースクリーン１５で溶融処理適用物と不適用物とに選別される。例えば、焼却灰最大寸法２００ｍｍより小さいものを溶融処理適用物とし、２００ｍｍ以上のものを溶融処理不適用物とする場合には、バースクリーン１５のバー（棒状突起物１５ａ）隙間は２００ｍｍのものが使用される。このバースクリーン１５の下に設けられるバイパスダンパー１６は通常運転時には鉛直方向に垂下した状態であるため、排出通路１３は開かれている。このため、バースクリーン１５で選別された溶融処理適用物は、排出通路１３を通じて排出され、その下方に配される図示しないコンベヤー上に落下され、搬送され、図示しない溶融炉にて溶融処理される。一方、溶融処理不適用物は、排出通路１４を通じて別異の場所に排出される。このように、バースクリーン１５を設けることにより、貯留部排出口８からの排出と同時に溶融処理適用物と不適用物とに選別することができる。また、焼却灰５を所望寸法で選別したい場合には、バー（棒状突起物１５ａ）隙間を適宜調整することで可能となる。なお、バースクリーン１５は固定式でも可動式でもよい。
【００３５】
前述のように、貯留部６内の焼却灰５が排出されていき、図２（ｃ）に示されるように、貯留されている焼却灰５の量が下限位置すなわちレベルセンサー２０ｂの位置より少なくなると、レベルセンサー２０ｂがそれを検知して、押出し装置７は停止し、焼却灰５は排出されなくなる。そして、焼却炉２から排出される焼却灰５が貯留部６に貯留されていく。
【００３６】
その後、焼却灰５が上限位置（レベルセンサー２０ａの位置）まで貯留されると再び押出し装置７による排出が始まり、下限位置（レベルセンサー２０ｂの位置）より少なくなると押出し装置７は停止して上限位置まで貯留されるという繰り返しにより、焼却炉２から排出され貯留部６に貯留されている焼却灰５は順次排出されていく。
【００３７】
ところで、溶融炉停止時などのように排出通路１３からの排出をさせない場合には、図２（ｄ）に示されているように、バイパスダンパー１６を鉛直方向に垂下した状態からバースクリーン１５と平行する位置まで回動させ排出通路１３を塞ぐようにする。これにより、焼却灰５を全量、溶融処理不適用物の排出側すなわち排出通路１４側に排出させることができる。
【００３８】
本実施例によれば、焼却灰５は加湿されることなく乾灰の状態で排出されるので、溶融処理前工程としての乾燥工程およびこれに伴う乾燥機等の設備を設ける必要がなく、従来のような溶融処理前工程の複雑化およびそれに伴う設備コスト増の問題を解消することができる。また、焼却炉２内への空気の流入も防止でき、炉内温度の低下、燃焼状態の悪化、ひいてはＣＯやダイオキシン、排ガスの増加等、燃焼や環境への悪影響を排除することができる。また、排出の脈動や瞬時排出量を抑制できるので、シュート１２の下方に配される焼却灰搬送コンベヤーの容量は必要最小限のものでよく、従来のように、焼却灰搬送コンベヤーの容量が大型化することはない。
【００３９】
本実施例によれば、貯留部の上限位置と下限位置とにそれぞれレベルセンサー２０ａ，２０ｂを配し、これらのレベルセンサー２０ａ，２０ｂの検出信号に応じて押出し装置７を駆動させるように構成されているため、気密性を確保するのに必要な貯留焼却灰５の量を維持しつつ貯留焼却灰５を順次排出させるように制御することが可能となる。
【００４０】
次に、本実施例の変形例として、前述した実施例における押出し装置７が水平方向に複数基並列配置される構成を採用することができる。本変形例においては、例として、３基の押出し装置７が並列配置されるものについての動作説明を、図３を参照しつつ説明する。
【００４１】
図３（ａ）〜（ｄ）には、本変形例に係るそれぞれの押出し装置７，７，７のプッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃの動作を上方から見た図が示されている。
【００４２】
図３（ａ）には、プッシャー１８ａ〜１８ｃが初期位置にある状態が示されている。そして、貯留される焼却灰５が上限位置まで達しそれをレベルセンサー２０ａが検知すると、まず図３（ｂ）に示されるように、プッシャー１８ａが押し出され押出し方向前面にある焼却灰５を押し出し排出すると、初期位置に戻りつつプッシャー１８ｂが押し出され、図３（ｃ）に示されるように、プッシャー１８ｂが焼却灰５を排出し、同様にして、図３（ｄ）に示されるように、プッシャー１８ｃが焼却灰５を排出する。そして、再びプッシャー１８ａが押し出されというふうに押し出し動作が連続して行われる。
【００４３】
本変形例によれば、前述した実施例の作用・効果を得ることができるうえ、前述したように、各押出し装置７を順次駆動させることにより、プッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃが順次押し出され、貯留部６に貯留されている焼却灰５を連続して排出させることができる。したがって、焼却灰排出時の脈動を前述した実施例よりも更に抑制することができる。
【００４４】
ここで、この変形例に、前述した第４発明の制御方法を採用した本実施例の他の変形例について図４を参照しつつ説明する。なお、本実施例の他の変形例において、その基本構成は本実施例の変形例と変るところがないため、その基本構成においては同一符号を用いることとする。
【００４５】
図４（ａ）〜（ｅ）には、本実施例の他の変形例に係るそれぞれの押出し装置７，７，７のプッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃの動作を上方から見た図が示されている。
【００４６】
本変形例において、図４（ａ）に示されるようにプッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃのストローク全長Ｌを、３基共同等に、ストロークＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に等分割する。ここで、３基の初期位置をＰ０とし、初期位置Ｐ０からＬ１だけ押し出された位置をＰ１とし、Ｐ１からＬ２だけ押し出された位置をＰ２とし、Ｐ２からＬ３だけ押し出された位置をＰ３とし、Ｐ３からＬ４だけ押し出された位置をＰ４とする。まず、図４（ｂ）に示されるようにプッシャー１８ａを初期位置Ｐ０からＬ１だけ押し出してＰ１の位置で停止させ、続いて図４（ｃ）に示されるようにプッシャー１８ｂを初期位置Ｐ０からＬ１だけ押し出してＰ１の位置で停止させ、続いて図４（ｄ）に示されるようにプッシャー１８ｃを初期位置Ｐ０からＬ１だけ押し出してＰ１の位置で停止させる。こうして、Ｌ１だけ押し出されるプッシャー動作をプッシャー１８ａ、プッシャー１８ｂ、プッシャー１８ｃの順で実行させ、全てのプッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃをＬ１だけ押し出された状態にする。そして、次に図４（ｅ）に示されるようにプッシャー１８ａをＰ１からＬ２だけ押し出してＰ２の位置で停止させ、以下同様にして、Ｌ２だけ押し出されるプッシャー動作、Ｌ３だけ押し出されるプッシャー動作、Ｌ４だけ押し出されるプッシャー動作が実行される。このようにして、貯留部６に貯留された焼却灰５を順次排出させる。
【００４７】
本変形例によれば、隣接するプッシャー（およびシュート４内側壁）にガイドの機能を持たせることができるので、プッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃの押出ストロークが長くなっても、特にガイドレールを設ける必要も無く、プッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃの動作の直進性を保つことができる。また、プッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃの停止時間を調節することにより、焼却灰５の排出スピードを自由に調節することができるという効果を奏する。
【００４８】
本変形例においては、各位置間（Ｐ０〜Ｐ４）のそれぞれのストロークＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が３基のプッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃに共通したものである例を示した。しかしながら、各プッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃが直進性を確保できるように、隣接するプッシャーに対して必要十分な摺動面を得ることができる範囲で、各プッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃごとに全ストローク長Ｌを適宜分割し、それぞれ異なるストローク長にしてもよい。
【００４９】
なお、前記各変形例においては、例として、３基の押出し装置７を並列配置したものについて述べたが、押出し装置７の基数は３基に限定する必要はなく、必要に応じて適宜基数を変更することができる。
【００５０】
前記実施例および変形例において、押出し装置７の駆動をマイコン制御やシーケンス制御等の制御手段で制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は、本発明の一実施例に係る焼却灰排出装置の概略構成を示す正面図およびＸ−Ｘ視断面側面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は，本実施例に係る焼却灰排出装置の作動説明図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、本実施例の変形例に係るそれぞれの押出し装置のプッシャー動作を上方より見た作動説明図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｅ）は、本実施例の他の変形例に係るそれぞれの押出し装置のプッシャー動作を上方より見た作動説明図である。
【図５】図５は、二重ダンパ式排出装置に係る焼却灰排出処理のシステム構成図である。
【符号の説明】
１          焼却灰排出装置
２          焼却炉
３          排出口
４          シュート
５          焼却灰
６          貯留部
７          押出し装置
８          貯留部排出口
９          開閉ゲート
１０        基底面
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ      プッシャー
【図１】
0003913091.tif 000002
【図２】
0003913091.tif 000003
【図３】
0003913091.tif 000004
【図４】
0003913091.tif 000005
【図５】
0003913091.tif 000006