(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マシン方向の糸（２６）と、予め形成された２個の糸ら旋（２０）を有する縫目とを備え、各々の糸ら旋（２０）は一列の縫目ループ（２２）を形成するように、衣料の一方の縫目端に前記マシン方向の糸（２６）によってそれぞれ結び合わされており、縫目を形成する際に、前記縫目ループ（２２）はお互いを掛け合いかつお互いを芯線によって結び合い可能である、ペーパないしセルロースマシンのためのマシン衣料において、
前記２個の糸ら旋（２０）の少なくとも一方の前記糸ら旋（２０）は、前記列内の隣接する前記縫目ループ（２２）の間に予め形成された特定の長方形状の固定部（２４）を具備し、その糸ら旋（２０）は、前記マシン方向の糸（２６）によって前記長方形状の固定部（２４）において対応する前記縫目端に取り付けられており、間隔を保って前記縫目ループ（２２）の間に配設された前記長方形状の固定部（２４）は前記糸ら旋（２０）の長手方向（Ｘ−Ｘ）に沿って延びている
ことを特徴とするマシン衣料。
【請求項２】
前記糸ら旋（２０）と結ばれているマシン方向の糸（２６）が小さい断面寸法および大きい断面寸法（Ｂ）を有する断面からなるフラットフィラメント糸であり、前記フラットフィラメント糸（２６）が前記衣料の主平面と平行にその大きい断面寸法（Ｂ）を保って延びるようにした請求の範囲第１項記載のマシン衣料。
【請求項３】
前記糸ら旋（２０）の前記長方形状の固定部（２４）が前記フラットフィラメント糸（２６）に対応する長方形の形状を有するようにした請求の範囲第２項記載のマシン衣料。
【請求項４】
前記フラットフィラメント糸（２６）が長方形断面である請求の範囲第２項または第３項記載のマシン衣料。
【請求項５】
前記糸ら旋（２０）の前記長方形状の固定部（２４）がそれぞれ前記フラットフィラメント糸（２６）の大きい断面寸法と等しい長さ（Ｌ）を有する請求の範囲第２項ないし第４項のいずれか１項に記載のマシン衣料。
【請求項６】
前記糸ら旋（２０）の前記長方形状の固定部（２４）がそれぞれ前記フラットフィラメント糸（２６）の大きい断面寸法よりも僅かに大きい長さ（Ｌ）を有する請求の範囲第２項ないし第４項のいずれか１項に記載のマシン衣料。
【請求項７】
前記長方形状の固定部（２４）がそれぞれ前記縫目端と平行に全体にわたり（Ｘ−Ｘ）延ばされるようにした請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に記載のマシン衣料。
【請求項８】
前記長方形状の固定部（２４）がそれぞれ前記縫合端に対して僅かに傾けられるようにした請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に記載のマシン衣料。
【請求項９】
前記長方形状の固定部（２４）が前記縫目端と平行に延び、かつそれに隣接して置かれる共通の幾何学的線（Ｘ−Ｘ）に沿って連続して配置されるようにした請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか１項に記載のマシン衣料。
【請求項１０】
前記マシン衣料が製織された衣料である請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか１項に記載のマシン衣料。
【請求項１１】
前記マシン衣料が乾燥織物である請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか１項に記載のマシン衣料。
【請求項１２】
前記マシン衣料がプレスフェルトで作られたベース織物である請求の範囲第１０項記載のマシン衣料。
【請求項１３】
前記マシン衣料の前記縫目の双方の糸ら旋（２０）が共に上述した形式の前記長方形状の固定部（２４）で予め形成されるようにした請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか１項に記載のマシン衣料。
【請求項１４】
一列の縫目ループ（２２）を形成するように、ペーパないしセルロースマシン衣料の縫目端に固定するように適応させる、予め形成される糸ら旋（２０）であって、前記縫目ループ（２２）は前記衣料に付く縫目を形成する際に、前記衣料の相対する縫目端の縫目ループ（２２）の間で位置を合わせ、かつその縫目ループ（２２）に挿入する芯線によって該縫目ループ同士を結び合わせるように適応させるものにおいて、
前記糸ら旋（２０）は、ら旋状に形成された各々の一対の縫目ループ（２２）の間に、前記糸ら旋（２０）を前記縫目端に取り付けるための予め形成された特定の長方形状の固定部（２４）を具備し、間隔を保って前記縫目ループ（２２）の間に配設された前記長方形状の固定部（２４）は前記糸ら旋（２０）の長手方向（Ｘ−Ｘ）に沿って延びている
ことを特徴とする糸ら旋。
【請求項１５】
前記長方形状の固定部（２４）が直線状である請求の範囲第１４項記載の予め形成される糸ら旋（２０）。
【請求項１６】
前記長方形状の固定部（２４）が前記糸ら旋（２０）の縦方向と平行に延びている共通の幾何学的線（Ｘ−Ｘ）に沿って延ばされるようにした請求の範囲第１４項または第１５項記載の予め形成される糸ら旋（２０）。
【請求項１７】
前記予め形成された糸ら旋（２０）はピッチを有し、前記ピッチは前記縫目ループ（２２）を互いに分離する距離であり、前記ピッチの大部分の長さ範囲が前記長方形状の固定部（２４）に占められるようにした請求の範囲第１４項ないし第１６項のいずれか１項に記載の予め形成される糸ら旋（２０）。
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明はペーパーおよびセルロースマシンのための縫合衣料の分野に係るものである。さらに詳しくは、本発明はマシン方向、すなわちマシン内で衣料が走る方向に多数のフラットフィラメント糸を有する衣料の縫目で使用するら旋を改良したものである。第１の態様によれば、本発明はこうした縫目を有するマシン衣料に係り、また、第２の態様によれば、その縫目において使用するためのら旋に係るものである。特に、本発明は乾燥織物の縫目を縫合するのに利用するが、フォーミングファブリック、プレスフェルト、フィルタクロース、ベルト等にも用いることができ、製織された衣料に限ることなく、使用することが可能である。
背景技術
ペーパーおよびセルロースマシンのための乾燥織物のような衣料にループ縫目およびら旋縫目を用いることは公知であり、この衣料の相対する縫合端はそれぞれ一列のループを有する。これは縫合マシンに衣料が載せられているとき、縫目を開けた状態で行い、それから縫合端を共に移動させて一列の縫目ループを他の列の縫目ループと掛け合わすことになる。この後、掛け合わされたループの列に通す、いわゆる芯線によってその縫目を結び合わせる。このような縫合衣料の原理は１９９４年６月発行のタッピジャーナル（米国）、第７７巻、第6号、２８５−２８８頁に掲載されたティー・ブランハムによる記事中により詳細な内容が記述されている。
いわゆるたて糸ループ縫目において、ループの列は衣料の織物構造のたて糸の延長した端の部分に作るループによって形成されている。いわゆるら旋縫目においてはそうした方法ではなく、ループのそれぞれ列は、たとえばたて糸のようなマシン方向の糸を用いて衣料の縫合端に沿って延ばし、そこに取り付けるようにした、独立した糸ら旋によって形成されている。この独立した糸ら旋は、通常、製織の完了後、衣料の縫合端に専用のスプライス機を用いてループを作ることで取り付けている。これに代わって糸ら旋は縫合端から一定長さにわたり解かれたマシン横断方向の糸の一群を用いてら旋のループを解けた縫合端に挿入する方法により取り付けることも可能である。この後、縫合端を自身に重なるように折り返し、たとえばソーイングマシンを用いて衣料に取り付ける。
どのようにら旋を取り付けるかに関係なく、衣料はそれぞれの縫合端に１個、双方で２個のら旋を有し、織物を共に結び合わせるとき、ら旋を芯線ないしそれに類する手段を用いて結ぶためにジッパのようにお互いを掛け合わせる。
このような独立したら旋を用いることは幾つかの場合、ら旋で形成されるループの形が製織技術に依存する程度が小さいので、たて糸ループ縫目よりも望ましい。一般に、縫目は縫合マシン衣料における重要な部分である。というのも縫合マシン衣料のペーパ品質を均一に保ち、傷痕を少なくし、ランナビリティを良好に保つには縫目の厚さ、構造、強さ、浸透性などの特性が縫合マシン衣料のその他の部分に可能な限り似ていることが求められるからである。
しかしながら、糸ら旋が、いわゆるフラットフィラメント糸によって縫合端と結ばれる場合、従来のら旋縫目には問題がある。多くの場合、乾燥織物は、今日、少なくともマシン方向に倣うフラットフィラメント糸を用いて織られる。このフラットフィラメント糸は非円形断面の糸で、品質が劣っている。フラットフィラメント糸の断面は本質的に長方形、楕円形、長く延びた多角形ないしこれらの組み合わせからなる。
一般に、このフラットフィラメント糸の断面は大きい断面寸法と小さい断面寸法を有する。乾燥織物においてはフラットフィラメント糸が織物の主平面とほぼ平行にその大きい断面寸法を保つように延びる。このフラットフィラメント糸は一方において、同じ１本の糸を比べたとき、厚さ方向に円形断面の糸と同じ大きさに作られることはなく、すなわち衣料の厚さをより薄くできる利点があり、他方フラットフィラメント糸が水分を取るウェブとより良好に接触するので、円形断面の糸よりも好ましい。フラットフィラメント糸のさらなる利点は織物の耐用面における潜在能力が高いことである。このため、織物はその表面構造を保ち続け、確実で、安定した働きをもたらす。
このようにフラットフィラメント糸は織物の主平面と平行に大きい断面寸法を保って延びるが、縫合端に糸ら旋を固定するためにフラットフィラメント糸は隣接している２個のら旋ループ（縫目ループ）の間を通し、そこに結び合わせるように糸を折り返す必要がある。しかしながら、フラットフィラメント糸は、通常、都合のよい方向には向かわないで、フラットフィラメント糸の大きい断面は織物の主平面との間に角度がつくことになる。このため、縫合端ではフラットフィラメント糸の大きい方の断面が糸ら旋に隣接した位置でそれの縁端を糸ら旋に接してる状態を呈する。結果として、フラットフィラメント糸は織物の表面上にあまりにも高く突出し、ウェブ跡および／または糸が切れる危険のある摩耗が生じる可能性がある。
この好ましくない状態は添付図面の図１Ａに摸式的に示されている。図は糸ら旋をまわって結ぶ長方形断面のフラットフィラメント糸が隣接する２個の縫目ループの間のら旋の丸い谷にどのように不完全な状態で順応しているかを示している。図１Ａの正しい状態の２個の谷の内側でフラットフィラメント糸は上述した好ましくない傾いた方向に向いている。
また、図１Ａから図の左側の部分にあるたて糸によって示される従来技術のさらに異なる問題があることが判る。このたて糸は糸ら旋との接触が満足できる状態になく、たて糸とら旋との間の接合点が最良の状態ではない。この満足できる状態に遠い接触のために上述したたて糸の移動および折り返しはより好ましくない状態に陥る可能性がある。
上述した問題は選ばれたフラットフィラメント糸の幅が広くなればなるほど、より顕著になることは容易に理解し得る。
本発明の目的は従来技術における上述した問題および欠点を取り除くことである。
したがって、本発明の目的はら旋縫目を有するマシン衣料において衣料と縫合領域にあるら旋との間に最適の結び合いを得ることであり、縫合領域のマシン方向の糸の向きが好ましくなく、正しくない状態に陥るのを防ぐことである。
発明の開示
本発明によれば、上記目的は縫目領域内においてマシン方向の糸と最適な接触を保ち、かつ結び合うと共に、そのマシン方向の糸を縫目領域に正しく向けることが確実である、改良された新規なら旋構造によって達成することができる。
本発明の第１の態様によれば、マシン方向の糸と、予め形成される２個の糸ら旋を有するら旋縫目と備え、ら旋縫目は一列の縫目を形成するように、衣類の一方の縫合端にマシン方向の糸とそれぞれ結び合わされており、縫目ループは１条の縫目を形成するためにお互いを掛け合い、かつお互いを芯線によって結び合い可能に構成される、ペーパないしセルロースマシンのためのマシン衣料が提供される。このマシン衣料においては列内の隣接している縫目ループの間にある少なくとも一方、望ましくは両方のら旋は対応する縫目端にそのら旋を取り付ける、特別の固定部を具備して予め形成されており、固定部が間隔を保って配置される縫目ループを保持し、かつら旋のほぼ縦方向に沿って延びるように構成される。
また、本発明の第２の態様によれば、一列の縫目ループを形成するように、ペーパないしセルロースマシン衣料の縫合端に固定するように適応させる、予め形成される糸ら旋が提供される。上記縫目ループは衣料に付く縫目を形成するため、衣料の相対する縫合端の縫目ループの間で位置を合わせ、かつその縫目ループに挿入する芯線によって縫目ループ同士を結び合わせるように適応させる。上記糸ら旋によって形成される、各組の縫目ループの間にある糸ら旋は縫合端にその糸ら旋を取り付けるための特別の固定部を具備して予め形成されており、固定部が間隔を保って配置される縫目ループを保持し、かつら旋のほぼ縦方向に沿って延びるように構成される。
本発明の上述した２つの態様の好ましい実施例は次の通りである。好ましくは、糸ら旋の固定部は、特にマシン方向の糸がフラットフィラメント糸であるとき、固定部と結び合う衣料のマシン方向の糸の断面に倣う形状である。このため、ら旋の固定部はら旋が長方形断面のフラットフィラメント糸によって縫合端に取り付けられるとき、ほぼ直線状である。これに代えて、フラットフィラメント糸が楕円形であれば、固定部はその糸の楕円形に合せるために僅かに凹面にする。この第１の場合において、ら旋の固定部とら旋の縫目ループとの移行部はら旋を形成する糸内に比較的はっきりした角度を保っている。凹面の固定部を有する第２の場合、固定部とら旋の縫目ループとの移行部はより均一な移行部として構成される。
しかしながら、本発明はフラットフィラメント糸と組み合わせて適用するだけでなく、たとえば正方形の断面を有する糸にも適用することができる。隣接している縫目ループ間の距離は個々の固定部の長さによって決定され、好ましくはフラットフィラメント糸の大きい断面寸法に合わせて調整される。通常、固定部は長さが等しく、このとき縫目ループの間には一定の間隔が保たれる。個々の固定部の長さ、すなわち縫目ループの間の距離は、通常、ら旋を縫合端と結び合わせるマシン方向の糸の寸法とおよそ等しくするか、幾分大きい寸法であり、フラットフィラメント糸の場合、固定部の長さはそのフラットフィラメント糸の大きい断面寸法とほぼ同等であるか、幾分大きい寸法である。固定部の寸法を糸の幅よりも幾分長くするのは糸とら旋ループとの間の摩耗を減少させるので、有利である。
上記のように本発明によるら旋の固定部はほぼら旋の縦方向に沿って延びている。これはそれぞれ固定部が縫合端とほぼ完全に平行に延びるか、縫合端に対して幾分傾いた状態であり、この結果、固定部の一端は衣料の一方の主平面により接近し、他端は衣料の反対側の平面により接近することになる。どのような場合においても、ら旋の固定部は縫合端とほぼ平行に向くことになる。
さらに、ら旋の固定部は縫合端に向くら旋の縁に沿ってお互いの位置をずらさないで連続して配置するのが好ましい。しかしながら、ら旋の固定部をそのようにではなく、異なる間隔を保って、しかも縫合端に対して違った向きに配置したものも本発明の範囲内に包含される。
ら旋の縫目ループを構成する糸の部分はほぼ完全なら旋回転で形成され、縫目ループの端は縫合端に沿う実質的に１本で、変わらない幾何学的線上に置かれる。これに代えて、縫目ループは不完全なら旋回転（＜３６０°）であってもよい。この場合、縫目ループの端は１本で、変わらない幾何学的線上に置かれず、したがって固定部は縫合端に対して相応に傾くことになる。
本発明によれば、予め形成される固定部を有するら旋は縫合端にら旋を取り付ける前および取り付け後も共にピッチが一定しない。
本発明によれば、ら旋のピッチの大部分は、通常、固定部内に置かれるが、一方、それぞれ縫目ループはら旋の縦方向に対してほぼ垂直、すなわち縫合端に直角を保って延びる。勿論、縫目ループはら旋の縦方向により大きく、またはより小さく圧縮することができ、縫合端に取り付ける間、ら旋の長さ（大きさ）が変化すると、圧縮程度が変わる。
本発明によるら旋は上述のように本質的に知られたフォールド法およびスプライス法を用いて衣料に取り付けることができる。スプライス法が使われるとき、縫合端にある何本かのマシン方向の糸はこの技術分野で知られるように、ら旋を回って結び合わない、いわゆるブランクループを形成する。
このら旋の材料および厚さならびに製造方法は本発明の一部ではない。ペーパおよびセルロースマシンを用いて作るマシン衣料に付く縫目としてのら旋を製造するために従来から用いられた多くの材料は本発明によるら旋を製造するためにも使用することが可能で、使用される材料の選択は衣料の種類および取り付ける位置に従うことになる。
しかしながら、一般には予めら旋を形成することが可能な何種類かのポリマー材料を用いる。実際にこのら旋を予め形成することはこの分野の熟練者をもって容易に果たすことが可能である。ら旋を形成する糸を、たとえば望ましい形状に形成したスピァないしホーンに巻き付け、それからこの形成したら旋の形を熱処理によって固定させるようにする。
本発明の範囲内にあるものとして、ら旋が取り付けられる縫合端の全長に合わせ、あるいはその一部にキャスティング、エクスツルージョン等によりら旋を形成する可能性もあり得る。なお、縫合端への実際の取り付けに関して、ら旋形状の固定のみ、最後に行うことは本発明の範囲内である。
また、ら旋を形成するために単一の糸材料を使用するだけでなく、数本の糸材料を組み合わせて用いることも本発明の範囲内である。本発明の他の特徴ならびに変形例は添付している請求の範囲の記載から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
本発明は添付の図面を参照してより詳細に説明される。図面において、
図１Ａはフラットフィラメント糸に取り付けられた公知のら旋の一部を示す摸式図であり、
図１Ｂは図１Ａに示されるら旋の縫目ループを示す図であり、
図２はフラットフィラメント糸に取り付けられた本発明によるら旋の好ましい実施例の一部を示す斜視摸式図であり、
図３は図２に示されるら旋の側面を示す摸式図であり、
図４は本発明によるら旋の代替の実施例の一部を示す斜視摸式図である。
好ましい実施例の詳細な説明
図１Ａは、たとえばマシン方向のフラットフィラメント糸１２を有する製織による乾燥織物上のら旋縫目に用いる公知の対称ら旋１０の一部を示す摸式図である。このら旋１０はほぼ一定のピッチを有し、互いの間を谷１６で結んでいる縫目ループ１４の列を形成している。このフラットフィラメント糸１２は、これを乾燥織物の縫合端に取り付けるためにら旋１０をまわって結び合っている。
図１Ｂは縫目ループ１４の１個をら旋１０の縦方向から見た摸式図であり、ループの高さおよび幅（厚さ）はそれぞれＨおよびＷによって表わしている。Ｈは、通常、３．０−１０．０mmの範囲内にあり、Ｗは、通常、１．０−６．０mmの範囲内にある。通常、使用されるフラットフィラメント糸は最小断面寸法が０．１５−０．４０mm程度であり、最大断面寸法は０．５−１．２０mm程度である。
導入部分で述べたように、ら旋１０はフラットフィラメント糸１２に結び合わせるとき、不満足な結果に陥り、谷１６の部分の掛り具合いが不完全なためにフラットフィラメント糸１２は図１Ａの右側の２個の谷に示されるように、易々と正しくない方向に向くことになる。
図２は本発明によるら旋２０の実施例の一部を示す斜視摸式図であり、図１の公知のら旋１０の縫目ループ１４と同じ機能を持つら旋２０の縫目ループ２２がどのように予め形成されるかを示している。縫目ループ２２を間隔を保って配置するためにそれらのループ間に特別の固定部２４が置かれ、実施例においてはこの特別の固定部２４はほぼ直線であって、縫合端と平行を保って共通の幾何学的線Ｘ−Ｘに沿って延びている。この最良の形態は図３に示されている。
このら旋２０はマシン方向のフラットフィラメント糸２６を有する衣料（図示せず）と結ばれている。このフラットフィラメント糸２６は今日知られた乾燥織物用フラットフィラメント糸として同じ材料からなり、同じ断面寸法を有する。たとえば断面寸法は上述した寸法の範囲内に見出すことができる。
図３はフラットフィラメント糸２６が固定部２４をまわって結び合う状態を示し、固定部２４がフラットフィラメント糸２６の形状に順応するためにそれぞれが望ましい接触面を保って接する様子を示している。固定部２４の長さＬはフラットフィラメント糸の幅Ｂならびにフラットフィラメント糸間の間隔と適応可能な寸法であることが理解される。
固定部２４と縫目ループ２２との移行部において、フラットフィラメント糸２６とら旋との間の摩耗を避けるために、好ましくは長さＬは幅Ｂよりも幾分大きい寸法を選択する。
したがって、図２および図３のら旋２０はたて糸２６との最適な接触を生じ、たて糸２６を結び合う。真直ぐな固定部２４の長さＬは織り方がどのようなものであっても、また、たて糸の寸法がどのようであってもそれに合うように調整することができる。
図４は図２および図３に示されたら旋２０を変形したら旋２０′を示す斜視図である。このら旋２０′は固定部が図２および図３の実施例のように、ほぼ直線状の幾何学的線に沿って置かれるものに対して、交互に時計、反時計方向に曲がる縫目ループからなる点が異なる。この実施例はら旋の製造において、ら旋を回転プロセスに代えて交替プロセスで成形できる利点があり、これにより糸の第２のら旋形成を避けることが可能である。
本発明の範囲内において、たとえば図４の実施例に示すように、“ら旋”という用語は、通常、この用語から理解される意味よりも広く解釈されねばならない。特に、“ら旋”と称するとき、均一となるように同一方向に巻く、図２の原理に従う巻きパターンと、各ループ間で巻き方向が交替する、図４の原理に従う巻きパターンと、図２および図４の原理の組み合わせである巻きパターン、つまりら旋がそれ自身に、長手方向に同じ巻き方向の２個ないしそれ以上のループを有する部分に分割される一方、隣接する部分同士はループの巻き方向が反対であるという、巻きパターンとを含むものと理解される。さらに、“ら旋”はマシンに載る前に既に間隔を離したループを有するら旋と、軸方向にら旋を延長させたときだけ、所定の発明的形状から与えられるら旋とを共に含むものと考慮される。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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