(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮革様凹凸表面を反転した凹凸形状を有する剥離可能な転写紙と、
前記転写紙上に塗布形成されたフィルム材料からなるフィルム層と、
前記フィルム層の上に形成された多孔質層と、
前記多孔質層の上に形成された熱融着性連続気泡発泡体層とを有するシート構造体。
【請求項２】
皮革様凹凸表面を反転した凹凸形状を有する剥離可能な転写紙と、
前記転写紙上の凹部にのみ充填されたフィルム材料からなるフィルム層と、
前記フィルム層の上に形成された多孔質層と、
前記多孔質層の上に形成された熱融着性連続気泡発泡体層とを有するシート構造体。
【請求項３】
前記多孔質層を、気泡径が２０〜２５０μｍの範囲の連続気泡で構成したことを特徴とする請求項１又は２記載のシート構造体。
【請求項４】
前記多孔質層を、少なくともベースレジンを含有する水性ポリウレタンディスパージョン溶液を攪拌発泡したものを前記フィルム層の上に塗布し乾燥させて形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のシート構造体。
【請求項５】
比重が０．１０〜０．７になるように攪拌発泡された熱融着性水性ポリウレタンディスパージョン溶液を前記多孔質層の上に塗布乾燥させて前記熱融着性連続発泡体層を形成した請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はシート構造体とその製造方法に係り、特に任意の基材に対して簡単な設備で一体化可能なシート構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
人工皮革、合成皮革等は、通常、不織布又は織物などの基布上に多孔質層を形成し、その表面を天然皮革と同じような色や形状に加工することにより製造されている。図５は、従来の湿式人工皮革の断面構成を例示している。この人工皮革３０は、通気性の基布３１と、基布３１上に形成され皮革様の凹凸表面を有する通気性の多孔質層３２とによって構成される皮革基材３３を有している。皮革基材３３上には、接着剤３４を介してウレタンレジンを含有するフィルム層３５が積層され、フィルム層３５には皮革様の凹凸表面が形成されている。
【０００３】
このような人工皮革３０は、一般的に図６（ａ）〜（ｃ）に示す製造方法により製造されている。即ち、金属製のローラ３６によって送出される転写紙３９上にフィルム層３５となるフィルム材料３８が供給される。転写紙３９は皮革様の凹凸表面を反転した凹凸形状を有している。ローラ３６上には所定の間隔を空けてブレード３７が設けられ、このブレード３７によって転写紙３９上にフィルム材料３８が塗布される。これを乾燥させることにより、同図（ｂ）に示すように、転写紙３９上に皮革様の凹凸形状を有するフィルム層３５が得られる。次に、フィルム層３５上に接着剤３４が塗布され、同図（ｃ）に示すように、この接着剤３４が皮革基材３３の多孔質層３２上に接するように重畳され、乾燥後、転写紙３９を剥離することにより、図５の人工皮革３０が得られる。
【０００４】
図５に示す人工皮革では、接着剤３４及びフィルム層３５は通気性がないため、革靴等として使用した場合、天然皮革に比較して蒸れるという問題点がある。また、接着剤３４とフィルム層３５でかなりの厚みがあるため硬く仕上がるという問題点がある。
【０００５】
そこで本願出願人は、特許第２９５４８４７号で、天然皮革と同様の通気性及び柔軟性を具備し、靴などに使用した場合にも天然皮革と同様の使用感を得ることができる図７の断面構造の人工皮革４０を既に提案している。同図で３１は基布、３２は多孔質層、３３は皮革基材、４３は皮革様フィルム層、４４は凸部、４５は凹部である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図６の人工皮革４０は天然皮革と同様の通気性及び柔軟性を有するが、基布３１が一体化されているため、ユーザー側の都合等で所望の基布に変更する場合は、発注から納品までに一般に長時間を要する。このため、通常は多品種の在庫を最低在庫分は揃えておく必要があり、在庫コストを圧縮する上で問題となっていた。さらに、人工皮革は本来的にファッション的要素が強く、流行にマッチしたタイムリーな商品展開を図るためには、ユーザー側において最適な基布と最適な皮革様表皮とを簡単に組合わせられることが理想であるが、現実的には大掛かりな製造設備が必要なために不可能であった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決すべく創案するに至ったもので、ユーザー側において熱ローラなど簡単な設備で最適な基布と最適な皮革様表皮とを一体化できるシート構造体を提供することを目的とする。また、本発明は接着剤の散点状塗布により通気性を確保しつつ最適な基布と最適な皮革様表皮とを一体化できるシート構造体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のシート構造体は、皮革様凹凸表面を反転した凹凸形状を有する剥離可能な転写紙と、前記転写紙上に塗布形成されたフィルム材料からなる皮革様フィルム層と、前記フィルム層の上に形成された多孔質層とを有する。前記皮革様フィルム層は、従来の方法（前述特許第２９５４８４７号）で、転写紙の凹部にのみフィルム材料を充填することにより無数の微細孔を有する通気性皮革様フィルム層とすることができる。皮革様フィルム層は、通気性を必要としない用途では必ずしも微細孔付きである必要はない。また、非常に強靭で硬い人工皮が必要な用途では、図６（ｂ）のように転写紙の上に孔無しフィルム層３５を形成してもよい。
前記多孔質層は、気泡径が２０〜２５０μｍの範囲の連続気泡で構成するとよい。気泡径が２５０μｍよりも大きくなると通気性の点は問題はないが、皮革様フィルム層の耐スクラッチ性の点で劣り、また多孔質層の剥離強度が弱くなり皮革様シートとしては不適当である。この反対に気泡径が２０μｍ以下になると皮革様フィルム層の耐スクラッチ性は良好だが通気性が悪くなり、加えて気泡径を２０μｍ以下にすること自体が技術的困難性を伴ってコスト高となる。
【０００９】
前記気泡径は、多孔質層の材料となる例えば水性ポリウレタンディスパージョン溶液の発泡倍率によって調整可能であって、気泡径２０〜２５０μｍとするためには、水性ポリウレタンディスパージョン溶液の体積の１．２５〜２．５倍の発泡倍率とする。
【００１０】
前記多孔質層は、ベースレジンを含有する例えば水性ポリウレタンディスパージョン溶液を攪拌発泡したものを前記フィルム層の上に塗布し乾燥させて形成する。人工皮革に高い柔軟性が必要な場合は、多孔質層の上に、更に熱融着性連続気泡発泡体層を形成する。この熱融着性連続気泡発泡体層は、比重が０．１０〜０．７になるように攪拌発泡（発泡倍率は約１．３〜９．５）された熱融着性水性ポリウレタンディスパージョン溶液を、前記多孔質層の上に塗布乾燥させて形成する。
【００１１】
このようにして出来たシート構造体は、不織布、織物又は編み物等で構成された基材に簡単に一体化できる。すなわち、例えば熱融着性連続気泡発泡体層に基材を重ね合わせた状態で熱ローラなどに通すことで基材に一体化できる。また、熱融着性連続気泡発泡体層を省略した構造では多孔質層形成時に塗布された多孔質層用溶液を乾燥する前に基材に適度の力で圧着し、乾燥させて一体化する。これにより、多孔質層形成工程と接着工程を簡略化できる。また、前記シート構造体の多孔質層側又は基材に接着剤を散点状に塗布し、両者を重ねてプレスローラ等のプレス装置に通すことによっても簡単に一体化できる。この場合の接着剤の散点状塗布は通気性を確保するためであり、図８（ａ）（ｂ）のように上下一対のロール４１，４２又はロール４３，４４間に基材６を通すことにより簡単に形成できる。図８（ａ）は散点状に多数の孔４５をあけた中空ロール４１内の接着剤４７を内ブレード４８でロール４１外周面に押出すようにしたもの、図８（ｂ）はロール４３外周面に形成した散点状の多数の凹部４９に外ブレード５０によって接着剤４７を充填するようにしたものである。孔４５や凹部４９のパターンは適宜変更可能なことは勿論である。接着剤４７は水性ポリウレタンやホットメルトポリウレタンなどを使用可能であるが、ホットメルトポリウレタンの場合は塗布装置にヒータを付設しておく。接着剤に湿気架橋型（湿気硬化型）のものを使用すると、接着後は硬化して高温になっても軟化しないので皮革様シート構造体の強度が向上する。なお、接着剤の散点状塗布は図８（ａ）（ｂ）の他に、先端に接着剤を付着させた多数本のニードルを基材６に押付ける方法などによっても形成可能である。シート構造体を基材６に一体化した後、転写紙を剥離することにより製品としての人工皮革が出来上がる。
【００１２】
また、本発明を応用することにより、接着剤を特に使用することなく、皮革様シート構造体を簡単に製造することも可能である。すなわち、皮革様凹凸表面を反転した凹凸形状を有する剥離可能な転写紙上にフィルム材料からなるフィルム層を塗布形成する工程、前記フィルム層上に多孔質層を形成する工程、前記多孔質層が未乾燥の状態で該多孔質層上に基材を圧着する工程、及び前記転写紙を剥離する工程により、皮革様シート構造体を簡単に製造することができる。この製造方法は未乾燥状態の多孔質層を実質的な接着層として利用したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書中において、「部」とは質量に基づく比を表すものとする。
【００１４】
本発明のシート構造体７，７ａ，７ｂは、図１〜図３に示すように、転写紙１上に形成した孔あきフィルム層の上に、多孔質層を積層形成したもので、これが図１〜図３の３種類のシート構造体７，７ａ，７ｂに共通した基本形態である。
【００１５】
図１のシート構造体７は、孔あきフィルム層２付き転写紙１、多孔質層３及び連続気泡発泡体層４をこの順番に積層したものである。このシート構造体７を作るには、まず、図６のローラ３６とブレード３７を使用して、図１（ａ）のように、皮革様の凹凸表面を反転した凹凸形状の表面を有する転写紙１の凹凸形状の凹部１ａにのみフィルム材料５を充填するように塗布する。ただし、ローラ３６は従来の金属製からゴム製に変更し、またブレード３７とローラ３６との間隙は図６よりもさらに小さくして転写紙１の厚さより若干狭くする。このため、転写紙１及びローラ３６はブレード３７に押圧されて凹んだ状態となり、従って、ローラ３６の回転により転写紙１が送出されると、フィルム材料３８はブレード３７によって掻き取られる。これにより、図１（ａ）に示すように、転写紙１の凹凸形状の凹部１ａにのみフィルム材料５が充填される。
【００１６】
フィルム材料５は、通常、１０〜３Ｏ％のレジンと、５〜１Ｏ％の顔料と、溶剤とを含有している。本実施例に於けるフィルム材料５の組成は、ポリウレタンレジン２０％、顔料５％及び溶剤７５％である。溶剤には、ジメチルホルムアマイドとメチルエチルケトンとトルエンとを混合したものを使用した。なお、環境に対する配慮を徹底する場合は、フィルム材料５に使用するポリウレタンも、後述の多孔質層３や連続気泡発泡体層４に使用する水溶性ポリウレタンを使うとよい。
【００１７】
次に、フィルム材料５を塗布した転写紙１を乾燥炉に通してフィルム材料を乾燥させた後、孔あきフィルム層２付き転写紙１の上に、孔あきフィルム層２に重ねて多孔質層３を形成する。この多孔質層３を同じ乾燥炉で乾燥させた後、多孔質層３に重ねて更に連続気泡発泡体層４を形成し、同じ乾燥炉で乾燥させる。多孔質層３と連続気泡発泡体層４の形成には、フィルム材料５の塗布に使用した図６（ａ）の装置を使用する。この時、ブレード３７とローラ３６との間隙は、孔あきフィルム２の形成時と違って、図６の通り転写紙１の厚さより若干大きくしておく。
【００１８】
孔あきフィルム層２付き転写紙１の上に、以上のように多孔質層３と連続気泡発泡体層４を塗布乾燥形成したシート構造体７は、図１（ｂ）のように適当な基材６の上に重合接着する。基材６は不織布、織物又は編物等任意であるが、必要に応じて例えば水性ポリウレタンディスパージョン発泡溶液などを含浸させたものを使用する。このように含浸させた基材６を使用すると、シート構造体７の剥離強度が増大する。
【００１９】
基材６の重合接着に使用する熱ラミネートプレス装置は、例えば図４（ａ）に示すベルト式プレス装置１９を使用することができる。この装置は、従来の人工皮革製造工程において図６（ｃ）の転写紙３９の転写装置として使用されるものである。ベルト式プレス装置１９は、所定温度に加熱することができるメインローラ１１と、基材６及びシート構造体７をメインローラ１１に押圧するベルト１４を有しており、ベルト１４は補助ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃと加圧ローラ１３とによって保持されている。メインローラ１１及び加圧ローラ１３の幅は約１．７ｍである。基材６及びシート構造体７は、補助ローラ１２ａ及びメインローラ１１の間に供給され、ベルト１４の張力によってメインローラ１１に押圧されて、加熱されながら加圧ローラ１３側に送られる。加圧ローラ１３はベルト１４を保持するとともに、メインローラ１１の方向に約６トンの圧力で押圧されている。この圧力によって連続気泡発泡体層４が基材６に熱ラミネートされると同時に、転写紙１の皮革様パターンの凸部１ｂが多孔質層３に転写される。その後、シート構造体７と基材６を冷却し、シート構造体７から転写紙１を剥がすことにより、図１（ｃ）の第１実施形態の人工皮革８が得られる。なお、熱ラミネートプレス装置としては図４（ａ）の装置に限らず、図４（ｂ）のように加熱ローラ２０ａと加圧ローラ２０ｂによる単純なプレス装置２１でも充分に使用可能である。
【００２０】
前記多孔質層３及び連続気泡発泡体層４は、少なくともベースレジン及び充填剤を含有するコンパウンド液を発泡させた、チクソトロピー指数が２〜４の範囲の発泡体を塗布し乾燥させることにより形成される。発泡体の粘度は、５，０００〜３５，０００センチポイズの範囲が好ましく、１６，０００〜２２，０００センチポイズの範囲がより好ましく、１８，０００〜２０，０００センチポイズの範囲が特に好ましい。発泡体の粘度が５，０００センチポイズより小さいと、多孔質層及び連続気泡発泡体層を形成する際に気泡がつぶれやすく、３５，０００センチポイズより大きいと基布上への塗布が実質的に不可能となる。
【００２１】
また、発泡前のコンパウンド液は、５，０００〜３０，０００センチポイズの粘度を有していることが好ましく、１２，０００〜１５，０００センチポイズの粘度がより好ましい。このような粘度範囲のコンパウンド液が好ましいのは、上記のような粘度範囲の発泡体を得るためである。
【００２２】
多孔質層及び連続気泡発泡体層の形成に使用されるコンパウンド液は、ベースレジン及び充填剤以外に、チクソトロピー指数や粘度を上記範囲内に調節するために、分散剤、整泡剤、発泡助剤、増粘剤等を含有することが好ましい。また、形成される多孔質層及び連続気泡発泡体層に弾性を付与する弾性付与剤、ベースレジンを架橋するための架橋剤等を含有することが好ましい。ここで、弾性付与剤は、形成される気泡が押圧によってつぶれて、気泡の壁が互いに引っ付いた後、元に戻らなくなるのを防止する作用を発揮するものである。更に必要に応じて、顔料等の皮革様シート構造体の製造に際して通常使用される種々の添加剤を添加することができることは言うまでもない。
【００２３】
コンパウンド液に含有されるベースレジンとしては発泡性の良いものが適しており、ポリアクリル酸エステル，ポリメタクリル酸エステル，これらの共重合体等のアクリル系ポリマー、ポリウレタン、合成ゴム，天然ゴム，ラテックス等のジエン系ポリマー、及びこれらの混合物を例示することができる。このベースレジンは、エマルジョン又はディスパージョンの形態で使用することができる。また、ベースレジンは、上記発泡性の観点から、高固形分でＴＧ（ガラス転移温度）が低く、起泡性が良好で消泡剤の含有量が少ないものが適している。
【００２４】
上記コンパウンド液はチクソトロピー性を付与するための充填剤を含有している。使用し得る充填剤として、クレー、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等を例示することができる。充填剤の含有量は、上記ベースレジンの固形分１００重量部に対して、５〜１００重量部である。
【００２５】
上記コンパウンド液に含有される分散剤としては、低分子量ポリカルボン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム等を例示することができる。分散剤の好ましい含有量は、上記ベースレジンの固形分１００重量部に対して、０．２〜２重量部である。
【００２６】
また、コンパウンド液に含有される整泡剤としては、ステアリン酸アンモニウム等の長鎖アルキルカルボン酸アンモニウムを例示することができる。整泡剤の好ましい含有量は、上記ベースレジンの固形分１００重量部に対して、１〜８重量部である。
【００２７】
また、コンパウンド液は発泡助剤を含有していてもよい。発泡助剤としては、例えばジアルキルスルホコハク酸ナトリウムを例示することができる。発泡助剤の含有量は、上記ベースレジンの固形分１００重量部に対して、１〜７重量部である。
【００２８】
更に、上記コンパウンド液は、上記充填剤等とともにチクソトロピー性を発現し発生した泡を安定化させるための増粘剤を含有していてもい。好ましい増粘剤としては、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸を例示することができる。増粘剤の含有量は、上記ベースレジンの固形分１００重量部に対して、０．５〜５重量部である。
【００２９】
多孔質層３及び連続気泡発泡体層４の材料である発泡体としては、例えば水性ポリウレタンディスパージョン溶液を所定倍率に攪拌発泡させたものを使用する。発泡倍率（含浸液の体積に対する発泡含浸液の体積）は気泡径の大小ないし通気性の大小に比例的に影響するので、人工皮革の用途に応じて、多孔質層３では例えば１．２５〜２．５倍の間、連続気泡発泡体層４では例えば１．３５〜９．５倍の間の最適な発泡倍率にする。
【００３０】
多孔質層３で発泡倍率が１．２５倍よりも小さいと、得られるシート構造体が硬くなり、皮革様シートとして不適切となる。また、耐スクラッチ性も悪くなる。一方、発泡倍率が２．５倍より大きいと、隣接する連続気泡発泡体層４や基材６との剥離強度が弱くなり、好ましくない。
連続気泡発泡体層４で発泡倍率が１．３５倍よりも小さいと、均一厚で塗布することが困難となり、発泡倍率が９．５倍よりも大きいと接着時の圧着力のため最低厚を確保することが困難になる。
なお、前記の発泡倍率に対応した気泡径は、約２０〜２５０μmの範囲となることが確認されている。
その他、多孔質層３と連続気泡発泡体層４は以下の相違点がある。
架橋剤…多孔質層３（含む）、連続気泡発泡体層４（含まず）
重合度…多孔質層３（高い）、連続気泡発泡体層４（低い）
強  度…多孔質層３（強い）、連続気泡発泡体層４（弱い）
軟化点…多孔質層３（高い）、連続気泡発泡体層４（低い）
【００３１】
また、上記水性ポリウレタンディスパージョン溶液には、固形分と粘度の調整のための水を添加してもよく、水の添加量は、ベースレジンの固形分１Ｏ０部に対して、３０〜２Ｏ０部の範囲が好ましい。
【００３２】
本発明では、ベースレジンが多少なりとも自己架橋性を有している場合には、時間の経過とともに硬化するが、硬化が遅いベースレジンを用いる場合には架橋剤を添加する必要がある。好ましい架橋剤としては、イソシアネートを例示することができる。架橋剤の含有量は、上記ベースレジンの固形分１００部に対して、１．５〜４部である。
【００３３】
また、用いるベースレジンの性質により、多孔質層及び連続気泡発泡体層の気泡が押圧によってつぶれて気泡の壁が互いに付着したままとなり、元の気泡の状態に復元されない場合には、弾性付与剤を添加することが好ましい。弾性付与剤としては、シリコンオイルを例示することができる。弾性付与剤の含有量は、上記ベースレジンの固形分１００部に対して、０．２〜１．５部である。
【００３４】
次に、上述のように発泡させたコンパウンド液を、転写紙１の孔あきフィルム層２上及び多孔質層３上に、図６（ａ）のブレード３７を用いて所定の厚さに連続的に塗布する。ブレード３７で塗布すると、塗布されたコンパウンド液の剪断による平滑化が起こる。塗布するコンパウンド液の厚さは、最終的に得られる皮革様シート構造体に応じて決められる。発泡したコンパウンド液はチクソトロピー性を有しているため、塗布されるとゲル化寸前の状態となり、この状態のコンパウンド液層の発泡構造は壊れにくく、その後の乾燥工程に於いても保持されることとなる。また、このコンパウンド液は高固形分であるために後の乾燥工程が短時間で済むことも、高発泡構造の維持に寄与していると考えられる。
【００３５】
多孔質層３及び連続気泡発泡体層４の乾燥は、発泡したコンパウンド液の発泡状態を壊さないようにするため、遠赤外線で予め照射して表面のみを乾燥させて薄い乾燥皮膜を形成し、その後にピンテンター乾燥機等による熱風乾燥を行うのが好ましい。遠赤外線による余熱を行うか否かは、コンパウンド液の成分や発泡倍率に応じて決められる。この乾燥工程に於いては、上述のように発泡状態が維持されるので、形成される多孔質層も発泡状態を保持したものとなる。発泡状態が維持されていることは、コンパウンド液塗布後のウエットな状態に於ける塗布層の層厚と、乾燥後の層厚とが殆ど同じであることによって確認することができる。コンパウンド液の水分を蒸発させることにより、本発明のシート構造体７が得られる。
【００３６】
以上、本発明の第１実施形態について説明したが、続いて本発明の第２実施形態と第３実施形態を図２及び図３に基づいて説明する。これら第２、第３の実施形態は、図１の第１実施形態から連続気泡発泡体層４を省略したもので、その他は第１実施形態とほぼ同じである。図２の第２実施形態は図１よりも工程数が少なくてシンプルなシート構造体７ａであって、多孔質層３を未乾燥状態で基材６に直接圧着する。連続気泡発泡体層４がない分だけシート構造体７ａは若干硬めになるので、第１実施形態のシート構造体７の用途とは異なる用途での使用が見込める。
【００３７】
第３実施形態は、多孔質層３を、図１（ｂ）のような熱ラミネートではなくて、散点状に塗布した接着剤９で基材６と接着したものである（図３（ｃ））。接着剤９は、例えば水性ポリウレタンや湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤を使用する。湿気硬化型（湿気架橋型）とは、水と化学反応することによって、高分子化する有機化合物のことであり、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマー、アルコキシシリル基を有する化合物が一般的である。このほかにケチミンとエポキシ基を有する化合物の組み合わせ、カルボキシル基とメンデレフ周期律表第二ａ属金属酸化物の組み合わせ等も相当する。これらの化合物を含有する接着剤は空気中の湿気と反応して架橋し、多孔質層３と基材６を強力に接着する。そして接着後は硬化して高温になっても軟化しないので皮革様シート構造体の強度が向上する。
【００３８】
前記接着剤９の散点状塗布は通気性を確保するためであり、例えば前述した図８（ａ）（ｂ）の方法により塗布することができる。散点状の接着剤９は図３（ａ）のように多孔質層３の表面か、図３（ｂ）のように基材６の表面のいずれに形成してもよい。このように接着剤９を使用した基材６との一体化方法では、熱ラミネート装置が不要であり、シート構造体７ｂと基材６の他に、単純なプレス装置があれば簡単に人工皮革を製造可能である。
【００３９】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば前記実施形態では多孔質層付き孔あきフィルム層に転写紙を付けたまま基材に熱圧着したが、これは多孔質層付き孔あきフィルム層が非常に薄くて柔らかいため、熱圧着工程を終わるまでは転写紙と一体にしている方が取扱性がよく、また転写紙を剥して多孔質層付き孔あきフィルム層だけにすると熱圧着工程において孔あきフィルム層の凹凸パターンが変形しやすく、保管運搬上の管理が非常に難しいからである。しかし、基材と多孔質層付き孔あきフィルム層の接着用に充実した設備がある場合は、多孔質層付き孔あきフィルム層を転写紙から予め剥した状態で保管又は運搬することも可能であり、このように多孔質層付き孔あきフィルム層を転写紙から剥しておけば転写紙の剥離工程を省略できるから一層の生産合理化を図れる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシート構造体は、通常は基材表面に形成される多孔質層や連続気泡発泡体層を、転写紙のフィルム層上に積層形成したので、基材を伴わないシート構造体とすることができ、このシート構造体は簡単な熱ローラなどを使用して任意の基材と容易に一体化できるから、人工皮革シートの最低在庫品種ないし在庫量の低減を図れ、さらにユーザー側において流行にマッチしたタイムリーな商品展開を図ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係るシート構造体の製造方法を示す断面図。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係るシート構造体の製造方法を示す断面図。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係るシート構造体の製造方法を示す断面図。
【図４】（ａ）は熱ラミネートプレス装置の側面図、（ｂ）は別の熱ラミネートプレス装置の側面図。
【図５】従来の人工皮革の断面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は従来の人工皮革の製造方法を示す断面図。
【図７】通気性を有する従来の人工皮革の断面図。
【図８】（ａ）（ｂ）は接着剤を散点状に塗布する装置の斜視図。
【符号の説明】
１    転写紙
１ａ  凹部
１ｂ  凸部
２    フィルム層
３    多孔質層
４    連続気泡発泡体層
５    フィルム材料
６    基材
７    シート構造体
８    人工皮革
９    接着剤
１１  メインローラ
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  補助ローラ
１３  加圧ローラ
１４  ベルト
１９  ベルト式プレス装置
２０ａ      加熱ローラ
２０ｂ      加圧ローラ
２１  プレス装置
３０  人工皮革
３１  基布
３２  多孔質層
３３  皮革基材
３４  接着剤
３５  フィルム層
３６  ローラ
３７  ブレード
３８  フィルム材料
３９  転写紙
４０  人工皮革
【図１】
0004024019.tif 000002
【図２】
0004024019.tif 000003
【図３】
0004024019.tif 000004
【図４】
0004024019.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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