(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を吐出するためのノズル部と、
前記ノズル部にインクを供給するインク室と、
前記各ノズル部ごとに設けられ、変位することにより前記インク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段と、
前記各ノズル部ごとに設けられ、変位することにより前記インク室の容積を変化させて圧力を発生する第２の圧力発生手段と、
前記第１および第２の圧力発生手段の各変位タイミングを適宜に制御する吐出制御手段と
を備え、
前記吐出制御手段は、前記第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段に同一波形の電圧を同時に印加してメニスカス位置を所定の位置に移動させ、続いて、前記第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して前記第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクを前記ノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、前記第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、前記第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、前記第２の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させる
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
インク滴を吐出するためのノズル部と、前記ノズル部にインクを供給するインク室と、前記各ノズル部ごとに設けられ、変位することにより前記インク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段と、前記各ノズル部ごとに設けられ、変位することにより前記インク室の容積を変化させて圧力を発生する第２の圧力発生手段と、前記第１および第２の圧力発生手段の各変位タイミングを適宜に制御する吐出制御手段とを備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドを駆動する装置であって、
前記吐出制御手段は、前記第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段に同一波形の電圧を同時に印加してメニスカス位置を所定の位置に移動させ、続いて、前記第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して前記第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクを前記ノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、前記第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、前記第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、前記第２の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させる
ことを特徴とするインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置。
【請求項３】
インク滴を吐出するためのノズル部と、前記ノズル部にインクを供給するインク室と、前記各ノズル部ごとに設けられ、変位することにより前記インク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段とを備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドを駆動する方法であって、
前記第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段に同一波形の電圧を同時に印加してメニスカス位置を所定の位置に移動させ、続いて、前記第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して前記第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクを前記ノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、前記第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、前記第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、前記第２の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させる
ことを特徴とするインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法。
【請求項４】
インク滴を吐出するためのノズル部と、
前記ノズル部にインクを供給するインク室と、
前記各ノズル部ごとに設けられ、変位することにより前記インク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段と、
前記各ノズル部ごとに設けられ、変位することにより前記インク室の容積を変化させて圧力を発生する第２の圧力発生手段と、
前記第１および第２の圧力発生手段の各変位タイミングを適宜に制御する吐出制御手段と
を備え、
前記吐出制御手段は、前記第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して前記第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクを前記ノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、前記第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、前記第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、前記第２の圧力発生手段をインク室膨張方向に変位させる
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】
インク滴を吐出するためのノズル部と、前記ノズル部にインクを供給するインク室と、前記各ノズル部ごとに設けられ、変位することにより前記インク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段と、前記各ノズル部ごとに設けられ、変位することにより前記インク室の容積を変化させて圧力を発生する第２の圧力発生手段と、前記第１および第２の圧力発生手段の各変位タイミングを適宜に制御する吐出制御手段とを備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドを駆動する装置であって、
前記吐出制御手段は、前記第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して前記第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクを前記ノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、前記第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、前記第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、前記第２の圧力発生手段をインク室膨張方向に変位させる
ことを特徴とするインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置。
【請求項６】
インク滴を吐出するためのノズル部と、前記ノズル部にインクを供給するインク室と、前記各ノズル部ごとに設けられ、変位することにより前記インク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段とを備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドを駆動する方法であって、
前記第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して前記第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクを前記ノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、前記第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、前記第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、前記第２の圧力発生手段をインク室膨張方向に変位させる
ことを特徴とするインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はノズル部からインク滴を吐出して記録用紙に記録を行うインクジェットプリンタ、ならびにインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インク室に連通したノズル部からインク滴を吐出して記録用紙に記録を行うインクジェットプリンタが普及している。従来、この種のインクジェットプリンタでは、１つのノズルに対応して１つの圧電素子が設けられていた。この圧電素子は、例えば、インク流路を介してインクが供給されるインク室の外壁をなす振動板に固設されており、印加される駆動信号の電圧波形に応じて撓むことでインク室の容積を変化させて吐出圧力を生じさせ、この吐出圧力によってノズルからインク滴を吐出させることができるようになっていた。
【０００３】
この種のインクジェットプリンタにおいては、上記のようにインク室の容積を変化させて吐出圧力を発生させるようになっているので、ノズルから吐出されたインクが柱状になって（尾を引く形で）飛翔し、この飛翔するインクの先頭部分と後尾部分との間に時間差や速度差が生ずる。このため、先行する主たるインク滴に付随して、微小な衛星状の不要なインク小滴（以下、サテライト滴という。）が発生し、これが記録用紙上に着弾することによって好ましくない印字結果が生ずる。この場合、比較的大きなインク滴で記録を行う濃い画像ではサテライト滴の発生は画品位にあまり大きな影響を与えないが、濃度の淡い画像や中間階調画像を表現する場合のように小さいインク滴で記録を行う場合には、サテライト滴の発生による画品位の低下が著しくなることが予想される。したがって、特に、小さいサイズのインク滴を吐出する場合におけるサテライト滴の発生が大きな問題となる。
【０００４】
この問題に対処するため、従来よりいくつかの方策が提案されている。例えば、特開平７−７６０８７号公報には、１つのノズルについて１つの圧電素子を設け、この圧電素子に印加する吐出用電圧の変化速度を２段階に切り替えてインク滴吐出を行う方法が提案されている。この方法は、図１４に示したように、当初は第１の電圧変化速度ｖ１をもって吐出用電圧を増加させ、途中からｖ１よりも大きい第２の電圧変化速度ｖ２をもって吐出用電圧を増加させるものである。なお、図１４で、縦軸は電圧、横軸は時間を表す。この方法によれば、先に吐出されたインクの先頭部分を追いかける形で引き続いてインクが噴射されるようになるので、インク柱の先頭部分と後尾部分との間の速度差が小さくなり、サテライト滴が生じにくくなる。
【０００５】
また、例えば、特開昭５９−１３３０６７号公報には、１つのノズルについて１つの圧電素子を設け、この圧電素子に互いに独立した２つの電圧パルスを印加してインク滴吐出を行う方法が提案されている。この方法は、図１５に示したように、まず、第１のパルスＰ１を圧電素子に加えて第１の圧力変動を生じさせてノズルからのインク滴の噴射を開始し、その後、第１のパルスＰ１を終了させたのちノズルからインク滴が射出される前に第２のパルスＰ２を圧電素子に加えて第２の圧力変動を生じさせるようにしたものである。なお、図１５で、縦軸は電圧、横軸は時間を表す。この方法によれば、ノズルから噴射されたインク柱が早期に破断され、サテライト滴が生じにくくなる。
【０００６】
なお、例えば、特開昭５１−４５９３１号公報には、１つのノズルに対して２つの圧力発生手段を設け、これらの２つの圧力発生手段からの振動の重ね合わせによってインクを振動させてインク滴を吐出させるようにしたインク滴吐出装置が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特開平７−７６０８７号公報に記載された方法では、第１の電圧変化速度ｖ１を第２の電圧変化速度ｖ２よりも必ず小さくしなければならない。このため、全吐出行程にわたって高速の電圧変化速度ｖ２で電圧を変化させた場合に比べると、吐出されるインク滴の飛翔速度が低下せざるを得なくなる。インク滴の飛翔速度の低下は、その飛翔ルートの直線性の悪化や飛翔速度のばらつき等、吐出の不安定性を招くことから、記録ドットのずれが生じて印字品質を低下させるおそれがある。
【０００８】
また、上記の特開昭５９−１３３０６７号公報に記載された方法では、第１のパルスＰ１を終了させたのち、ある時間間隔Ｔｉをおいて第２のパルスＰ２を印加するようになっているので、この時間間隔Ｔｉが大きいと、インク柱の尾引きが長くなってサテライト滴の発生を防止しにくくなる。一方、時間間隔Ｔｉが小さいと、圧電素子が電圧変化に追随できず、所期の動作が得られなくなる。一般に、圧電素子は固有の振動特性を有し、その固有振動数以上の周波数では動作し得ないからである。この点は、高い固有振動数をもつ圧電素子を製作することで解決できると考えられるが、圧電素子の固有振動数を高めるにしてもそれには限度があり、しかも製造技術上の困難性を伴ってコスト高にもつながることから、現実的ではない。また、上記公報の記載では、第１のパルスＰ１の電圧値Ｖ１よりも第２のパルスＰ２の電圧値Ｖ２の方が小さくなっているが、インク柱の先頭部分に後尾部分を追い付かせて一体化させるためには、第１のパルスＰ１の電圧値Ｖ１よりも第２のパルスＰ２の電圧値Ｖ２の方を大きくする必要がある。ところが、圧電素子への印加電圧を大きくすることは、圧電素子およびこの圧電素子によって励振される振動板の寿命を縮める要因になると共に、残留振動が大きくなって周波数特性が悪化することが予想される。
【０００９】
また、上記の特開昭５１−４５９３１号公報に記載されたインク滴吐出装置は小さい電源入力で効率よくインク滴を吐出させることを目的としたものであり、この目的を達成するために、２つの圧力発生手段に高周波駆動信号をそれぞれ印加すると共に、これらの高周波駆動信号の位相差や振幅を変化させることで２つの圧力発生手段からの振動をうまく重ね合わせてインクを振動させ、これによりインク滴を吐出させるようにしている。すなわち、このインク滴吐出装置は、サテライト滴の発生を防止することを目的とはしておらず、また、そのための構成を備えていない。また、そのような示唆もない。
【００１０】
このように、従来は、吐出されるインク滴の飛翔速度の低下や装置寿命の短縮、あるいは周波数特性の悪化等を伴うことなく、また、圧電素子の固有振動特性による制約を受けることなく、サテライト滴の発生を十分に抑制することは困難であった。
【００１１】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、上記のような諸問題を克服しつつインク滴吐出時のサテライト滴の発生を抑制することができるインクジェットプリンタ、ならびにインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置および方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る第１のインクジェットプリンタは、インク滴を吐出するためのノズル部と、ノズル部にインクを供給するインク室と、各ノズル部ごとに設けられ、変位することによりインク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段と、各ノズル部ごとに設けられ、変位することによりインク室の容積を変化させて圧力を発生する第２の圧力発生手段と、第１および第２の圧力発生手段の各変位タイミングを適宜に制御する吐出制御手段とを備えている。吐出制御手段は、第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段に同一波形の電圧を同時に印加してメニスカス位置を所定の位置に移動させ、続いて、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、第２の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させるようになっている。
【００１３】
本発明に係る第１のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置は、インク滴を吐出するためのノズル部と、ノズル部にインクを供給するインク室と、各ノズル部ごとに設けられ、変位することによりインク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段と、各ノズル部ごとに設けられ、変位することによりインク室の容積を変化させて圧力を発生する第２の圧力発生手段とを備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドを駆動する装置であって、吐出制御手段は、第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段に同一波形の電圧を同時に印加してメニスカス位置を所定の位置に移動させ、続いて、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、第２の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させるようになっている。
【００１４】
本発明に係る第１のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法は、インク滴を吐出するためのノズル部と、ノズル部にインクを供給するインク室と、各ノズル部ごとに設けられ、変位することによりインク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段とを備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドを駆動する方法であって、第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段に同一波形の電圧を同時に印加してメニスカス位置を所定の位置に移動させ、続いて、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、第２の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させる行程を含んでいる。
本発明に係る第２のインクジェットプリンタは、インク滴を吐出するためのノズル部と、ノズル部にインクを供給するインク室と、各ノズル部ごとに設けられ、変位することによりインク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段と、各ノズル部ごとに設けられ、変位することによりインク室の容積を変化させて圧力を発生する第２の圧力発生手段と、第１および第２の圧力発生手段の各変位タイミングを適宜に制御する吐出制御手段とを備えている。吐出制御手段は、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、第２の圧力発生手段をインク室膨張方向に変位させるようになっている。
本発明に係る第２のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置は、インク滴を吐出するためのノズル部と、ノズル部にインクを供給するインク室と、各ノズル部ごとに設けられ、変位することによりインク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段と、各ノズル部ごとに設けられ、変位することによりインク室の容積を変化させて圧力を発生する第２の圧力発生手段とを備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドを駆動する装置であって、吐出制御手段は、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、第２の圧力発生手段をインク室膨張方向に変位させるようになっている。
本発明に係る第２のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法は、インク滴を吐出するためのノズル部と、ノズル部にインクを供給するインク室と、各ノズル部ごとに設けられ、変位することによりインク室の容積を変化させて圧力を発生する第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段とを備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドを駆動する方法であって、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出したのち、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加し、第２の圧力発生手段をインク室膨張方向に変位させる行程を含んでいる。
【００１５】
本発明に係る第１のインクジェットプリンタ、および第１のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置では、各ノズル部ごとに第１および第２の圧力発生手段がそれぞれ設けられ、さらに第１および第２の圧力発生手段の各変位タイミングを適宜に制御する吐出制御手段が設けられており、第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段に同一波形の電圧を同時に印加してメニスカス位置を所定の位置に移動させ、続いて、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位してインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出し、その後、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加して第２の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させる。
本発明に係る第１のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法では、各ノズル部ごとに設けられた第１および第２の圧力発生手段を備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドにおいて、第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段に同一波形の電圧を同時に印加してメニスカス位置を所定の位置に移動させ、続いて、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出し、その後、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加して第２の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させる。
本発明に係る第２のインクジェットプリンタ、および第２のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置では、各ノズル部ごとに第１および第２の圧力発生手段がそれぞれ設けられ、さらに第１および第２の圧力発生手段の各変位タイミングを適宜に制御する吐出制御手段が設けられており、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位してインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出し、その後、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加して第２の圧力発生手段をインク室膨張方向に変位させる。
本発明に係る第２のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法では、各ノズル部ごとに設けられた第１および第２の圧力発生手段を備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドにおいて、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出し、その後、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加して第２の圧力発生手段をインク室膨張方向に変位させる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
［第１の実施の形態］
図１は本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンタの要部の概略構成を表すものである。本実施の形態では、複数のノズルを有するマルチノズルヘッドを備えたインクジェットプリンタについて説明するが、本発明は単一のノズルを有するシングルノズルヘッドを備えたインクジェットプリンタについても適用可能である。なお、本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置および方法は本実施の形態に係るインクジェットプリンタによって具現化されるので、以下併せて説明する。
【００１８】
このインクジェットプリンタ１は、記録用紙２に対してインク滴を吐出して記録を行う記録ヘッド１１と、この記録ヘッド１１にインクを供給するインクカートリッジ１２と、記録ヘッド１１の位置と記録用紙２の紙送りとを制御するヘッド位置・紙送りコントローラ１３と、駆動信号２１により記録ヘッド１１のインク滴吐出動作を制御するヘッドコントローラ１４と、入力される画像データに所定の画像処理を行い、印画データ２２としてヘッドコントローラ１４に供給する画像処理部１５と、制御信号２３，２４，２５によってそれぞれヘッド位置・紙送りコントローラ１３、ヘッドコントローラ１４および画像処理部１５を制御するシステムコントローラ１６とを備えている。ここで、ヘッドコントローラ１４が本発明における「吐出制御手段」に対応する。
【００１９】
図２は図１における記録ヘッド１１の斜視断面構造を表し、図３は図２における記録ヘッド１１を矢印Ｚの方向から見た断面構造を表すものである。これらの図に示したように、記録ヘッド１１は、薄いノズルプレート板１１１と、ノズルプレート１１１上に積層された流路プレート１１２と、流路プレート１１２上に積層された振動プレート１１３とを備えて構成されている。これらの各プレートは、例えば、図示しない接着剤により相互に貼り合わされている。
【００２０】
流路プレート１１２の上面側には選択的に凹部が形成されており、これらの凹部と振動プレート１１３とによって、複数のインク室１１４とこれらのインク室に連通する共同流路１１５とを構成している。共同流路１１５と各インク室１１４との連通部分は挟路となっており、ここから各インク室１１４の方向に向かうに従って流路幅が拡がるような構造となっている。各インク室１１４の真上部分の振動プレート１１３上には、それぞれ、例えばピエゾ素子等からなる一対の圧電素子１１６ａ，１１６ｂが互いに一定距離を隔てて固着されている。各圧電素子１１６ａ，１１６ｂの上下面には、図示しない電極がそれぞれ積層配置されており、これらの電極にヘッドコントローラ１４（図１）からの駆動信号を印加して各圧電素子１１６ａ，１１６ｂ、ひいては振動プレート１１３をたわませることで、インク室１１４の容積を増大（膨張）させたり減少（収縮）させることができるようになっている。ここで、インク室１１４が本発明における「インク室」に対応する。
【００２１】
本実施の形態において、圧電素子１１６ａ，１１６ｂは、同じ印加電圧に対する変位量（以下、変位能力という。）が等しくなるように構成されている。そのために本実施の形態では、圧電素子１１６ａ，１１６ｂの材質、厚さおよび面積を等しく形成している。これにより、同一の印加電圧に対して同じ容積変化をインク室１１４に与えることができる。但し、２つの圧電素子１１６ａ，１１６ｂの面積や厚さ等を変えて、両者の変位能力を異ならせるように構成してもよい。ここで、圧電素子１１６ａが本発明における「吐出用圧力発生手段」に対応し、圧電素子１１６ｂが本発明における「小滴防止用圧力発生手段」に対応する。
【００２２】
各インク室１１４における共同流路１１５に連通した側と反対側の部分は、流路幅が次第に狭まっていく構造になっており、その終端部の流路プレート１１２には、厚み方向に穿たれた流路孔１１７が設けられている。そして、この流路孔１１７は、最下層のノズルプレート１１１に形成された微小なノズル１１８へと連通しており、このノズル１１８からインク滴が吐出されるようになっている。本実施の形態では、記録ヘッド１１には、記録用紙２（図１）の紙送り方向（図２の矢印Ｘ）に沿って、複数のノズル１１８が１列に等間隔で形成されている。但し、その他の配列（例えば千鳥状の二列配列）としてもよい。ここで、ノズル１１８が本発明における「ノズル部」に対応する。
【００２３】
共同流路１１５は、図１に示したインクカートリッジ１２（図２および図３では図示せず）に連通している。そして、このインクカートリッジ１２から共同流路１１５を経て各インク室１１４に常時一定速度でインクが供給されるようになっている。このインクの供給は、例えば毛細管現象を利用して行うことができるが、そのほか、インクカートリッジ１２に所定の加圧機構を設けて加圧することで行うようにしてもよい。
【００２４】
このような構成の記録ヘッド１１は、図示しないキャリッジ駆動モータおよびこれに付随するキャリッジ機構によって記録用紙２の紙送り方向Ｘと直交する方向Ｙ（図２）に往復移動しながらインク滴を吐出することにより、記録用紙２に画像を記録するようになっている。
【００２５】
図１に示したヘッドコントローラ１４は、例えば、いずれも図示しないが、マイクロプロセッサと、このマイクロプロセッサが実行するプログラムが格納されたＲＯＭ（Read Only Memory）と、マイクロプロセッサによる所定の演算や一時的なデータ記憶等に用いられるワークメモリとしてのＲＡＭ（Random Access Memory）と、不揮発性メモリからなる駆動波形記憶部と、駆動波形記憶部から読み出されたディジタルデータをアナログに変換するためのディジタルアナログ（Ｄ／Ａ）コンバータと、Ｄ／Ａコンバータの出力を増幅するアンプとを備えて構成される。ここで、駆動波形記憶部は、記録ヘッド１１の各ノズルの圧電素子１１６ａ，１１６ｂをそれぞれ駆動するための駆動信号２１ａ，２１ｂの各電圧波形を示す波形データを組の形で記憶している。これらの波形データは、例えば図４に示した各種のパラメータ（時間パラメータおよび電圧パラメータ）を様々な値に設定して作成されたものである。但し、各組の駆動信号２１ａと駆動信号２１ｂとの間には、後述するような一定の関係が保たれている。これらの波形データはマイクロプロセッサによってそれぞれ読み出され、Ｄ／Ａコンバータでアナログ信号に変換されたのちアンプで増幅され、ノズル数ｎと同数の駆動信号２１ａ，２１ｂの組として出力される。なお、ヘッドコントローラ１４は、上記のような構成に限られることはなく、これと異なる構成とすることも可能である。
【００２６】
これらの駆動信号の組のうち、各駆動信号２１ａは対応するノズルの圧電素子１１６ａに印加され、各駆動信号２１ｂは対応するノズルの圧電素子１１６ｂに印加されようになっている。なお、図１では、ｎ組の駆動信号２１ａ，２１ｂをまとめて駆動信号２１として描いている。
【００２７】
図４は駆動信号２１ａ，２１ｂの各一周期分（Ｔ）の波形の一例を表すものである。この図の（ａ）は駆動信号２１ａ、（ｂ）は駆動信号２１ｂを表す。ここで、縦軸は電圧、横軸は時間を表し、時間は図の左から右方向へと進むものとする。これらのうち、駆動信号２１ａは、インク滴を吐出する圧力を発生させるための吐出用駆動信号であり、基準電圧０Ｖのほかに引込電圧Ｖｐおよび吐出電圧Ｖａを取り得るようになっている。駆動信号２１ｂは、インク滴吐出時のサテライト滴の発生を抑制する圧力を発生させるための補助駆動信号であり、基準電圧０Ｖのほかに引込電圧Ｖｐおよび補助電圧Ｖｂを取り得る。駆動信号２１ａ，２１ｂの組は、ヘッドコントローラ１４によって各吐出周期ごとに適宜切り替えられて、対応するノズルに供給されるようになっている。
【００２８】
ここで、図５を参照して、駆動信号２１ａの波形の意義について説明する。この図５は、駆動信号の波形と、この駆動信号が印加される圧電素子１１６ａの挙動と、ノズル１１８内におけるインクの先端部の位置（以下、メニスカス位置という。）の変化との関係を表すものである。この図の（ａ）は、駆動信号２１ａを一般化した波形のほぼ１周期分を表し、同図（ｂ）は（ａ）のような波形の駆動信号が圧電素子１１６ａに印加されたときのインク室１１４の状態の変化を表し、同図（ｃ）はそのときのノズル１１８内におけるメニスカス位置の変化を表す。
【００２９】
図５（ａ）において、まず、駆動電圧を基準電圧０Ｖから引込電圧Ｖｐに変化させる行程（ＡからＢまで）を第１の前行程とし、引込電圧Ｖｐを一定時間保持する行程（ＢからＣまで）を第２の前行程とする。また、駆動電圧を引込電圧Ｖｐ１から基準電圧０Ｖに変化させる行程（ＣからＤまで）を第１行程とし、これに要する時間をｔ１とする。また、基準電圧０Ｖを保持して待機する行程（ＤからＥまで）を第２行程とし、これに要する時間をｔ２とする。さらに、基準電圧０Ｖから吐出電圧Ｖａに変化させる行程（ＥからＦまで）を第３行程とし、これに要する時間をｔ３とする。
【００３０】
本実施の形態において、第３行程の開始時点である時点Ｅは、吐出が開始されるタイミングであり、このタイミングに先立って第１の前行程、第２の前行程、第１行程、および第２行程が行われるようになっている。
【００３１】
まず、時点Ａおよびそれ以前においては、圧電素子１１６ａへの印加電圧は０Ｖであるので、図５（ｂ）の状態ＰA のように、振動プレート１１３にたわみはなく、インク室１１４の容積は最大となっている。時点Ａにおいて、ノズル１１８内におけるメニスカス位置は、図５（ｃ）の状態ＭA に示したように、ノズル開口端から所定距離だけ後退した所に位置しているものとする。
【００３２】
次に、時点Ａの電圧０Ｖから時点Ｂの引込電圧Ｖｐへと駆動電圧をゆっくりと増加させる第１の前行程を行うと、振動プレート１１３が内側にたわみ、インク室１１４は収縮する（図５（ｂ）の状態ＰB ）。このときのインク室１１４の収縮速度はゆっくりとしたものなので、インク室１１４の容積の減少分は、ノズル１１８内のメニスカス位置を前進させると同時に、図２に示した共同流路１１５へのインクの逆流をも引き起こす。このときのインクの前進量と逆流量との比は、主として、ノズル１１８内の流路抵抗と、インク室１１４と共同流路１１５とをつなぐ狭路における流路抵抗との比によって決まるが、これを最適化することにより、図５（ｃ）の状態ＭB で示したように、時点Ｂでのメニスカス位置がノズル開口端から突出することなく、ノズル開口端とほぼ同じ位置にくるように設定することができる。
【００３３】
次に、時点Ｂから時点Ｃまでの間、駆動電圧を引込電圧Ｖｐに保持することでインク室１１４の容積を一定に保つ第２の前行程を行う。ところが、この間もインクカートリッジ１２からのインク供給は連続的に行われているので、ノズル１１８内におけるメニスカス位置はノズル開口端に向かって変位し、時点Ｃでは、例えば図５（ｃ）の状態ＭC で示したように、ノズル開口端よりもやや突出した位置まで前進する。
【００３４】
次に、時点Ｃの引込電圧Ｖｐから時点Ｂの基準電圧０Ｖへと駆動電圧を減少させる第１行程を行うと、圧電素子１１６への印加電圧が０になるので振動プレート１１３のたわみがなくなり、インク室１１４は膨張する（図５（ｂ）の状態ＰD ）。このため、ノズル１１８内のメニスカスはインク室１１４の方向に引き込まれ、時点Ｄでは、例えば図５（ｃ）の状態ＭD に示したように後退する（すなわち、ノズル開口端から遠ざかる）。なお、時点Ｃと時点Ｄとの電位差である引込電圧Ｖｐの大きさを変更することにより第１行程におけるメニスカスの引き込み量が変化するので、これによりインク滴のサイズを制御することが可能である。インク滴のサイズは吐出開始時点のメニスカス位置に依存し、メニスカス位置が深いほどインク滴サイズが小さくなるからである。
【００３５】
次に、時点Ｄから時点Ｅまでの時間ｔ２の間、駆動電圧を基準電圧０Ｖに固定して振動プレート１１３ｃをたわみがない状態に維持することでインク室１１４の容積を一定に保つ第２行程を行う（図５（ｃ）の状態ＰD 〜ＰE ）。ところが、この間もインクカートリッジ１２からのインク供給は連続的に行われているので、ノズル１１８内のメニスカス位置はノズル開口端に向かって変位し、時点Ｅでは、例えば図５（ｃ）の状態ＭE に示した位置まで前進する。なお、第２行程の所要時間ｔ２を変更することによりメニスカス位置の前進量が変化し、第３行程の開始時点におけるメニスカス位置を調整することができるので、これにより、吐出されるインク滴のサイズを制御することが可能である。
【００３６】
次に、時点Ｅの電圧０Ｖから時点Ｆの吐出電圧Ｖａへと駆動電圧を急激に増大させる第３行程を行う。ここで、時点Ｅは、上記したように、吐出開始タイミングである。このとき、時点Ｆにおいて振動プレート１１３は、図５（ｂ）の状態ＰF に示したように内側に大きくたわみ、インク室１１４は急激に収縮するので、図５（ｃ）の状態ＭF に示したように、ノズル１１８内のメニスカスはノズル開口端に向かって一気に押され、ここからインク滴として吐出される。吐出されたインク滴は空気中を飛翔し、記録用紙２（図２）上に着弾する。
【００３７】
その後、駆動電圧を吐出電圧Ｖａに保ったまま所定時間経過した時点Ｇで、再び基準電圧０Ｖまで減少させる。これにより時点Ｈでは、図５（ｂ）の状態ＰH に示したように、振動プレート１１３はたわみのない状態に戻る。この状態を次の吐出動作における第１前行程の開始時点Ｉまで維持する。駆動電圧を再び０Ｖに減少させた直後の時点Ｈにおいては、図５（ｃ）の状態ＭH に示したように、吐出されたインク滴の体積とインク室１１４の容積の増加分とを加えた体積に相当する分だけメニスカス位置が後退した状態となるが、その後も行われるインクの充填（リフィル）により、次回の吐出動作における第１の前行程の開始時点Ｉにおけるメニスカス位置は、図５（ｃ）の状態ＭI に示したように、当初の時点Ａにおける状態ＭA と同じになる。
【００３８】
このようにして１回の吐出動作が終了する。以下、このようなサイクル動作を各ノズル１１８ごとに並行してそれぞれ繰り返し行うことで、記録用紙２（図２）への画像記録が連続的に行われる。
【００３９】
なお、本実施の形態において、第２行程の所要時間ｔ２は第１行程で引き込まれたメニスカスがノズル開口端に到達するまでの所要時間以下であるとし、第３行程の吐出電圧Ｖａはインク滴を吐出させるに足る範囲に入っているものとしている。また、図４（ａ）で、上記の行程ＣＤ，ＤＥ，ＥＦ以外の行程の所要時間については、それぞれ次のように表記する。ＡＢ＝τ１，ＢＣ＝τ２，ＦＧ＝ｔ４，ＧＨ＝ｔ５。
【００４０】
次に、再び図４に戻って、駆動信号２１ｂの波形について説明する。本実施の形態では、駆動信号２１ｂにおけるＡ〜Ｄの部分を駆動信号２１ａと同一波形としている。一方、０Ｖ保持行程ＤＥ′の所要時間ｔ６は、駆動信号２１ａの第２行程所要時間ｔ２よりも大きく設定され、駆動信号２１ｂが基準電圧０Ｖから補助電圧Ｖｂに立ち上がり始める時点Ｅ′は、駆動信号２１ａの吐出開始タイミングｔｅ（時点Ｅ）よりも時間ｔｄだけ遅れている。なお、図４（ｂ）では、駆動信号２１ｂが基準電圧０Ｖから補助電圧Ｖｂに変化する行程Ｅ′Ｆ′の所要時間をｔ７、駆動信号２１ｂが補助電圧Ｖｂに達した時点Ｆ′からこの補助電圧Ｖｂの保持終了時点Ｇ′までの所要時間をｔ８、駆動信号２１ｂが補助電圧Ｖｂから基準電圧０Ｖに変化する行程Ｇ′Ｈ′の所要時間をｔ９と表記する。ここで、後述するように、遅延時間ｔｄを適切に設定する点が本発明の特徴の一つであるが、これについては後述する。
【００４１】
次に、図１のインクジェットプリンタ１の全体動作を簡単に説明する。
【００４２】
図１において、図示しないパーソナルコンピュータ等の情報処理装置から印刷データがインクジェットプリンタ１に入力されると、画像処理部１５は、この入力データに対して所定の画像処理（例えば圧縮されたデータの伸長等）を行ったのち、これを印画データ２２としてヘッドコントローラ１４に送出する。
【００４３】
ヘッドコントローラ１４は、記録ヘッド１１のノズル数に対応したｎドット分の印画データ２２を取得すると、これらの印画データ２２を基に、ｎ個のノズルのそれぞれについて、ドットを形成するためのインク滴サイズを判定し、この判定結果から、各ノズルに供給すべき各１組の駆動信号２１ａ，２１ｂを選択する。例えば、高濃度を表現する場合にはインク滴サイズを大きくし得るような駆動波形（ｔ２，Ｖｐ，Ｖａが大きい波形）の組を選択し、低濃度を表現する場合や高解像度表現を行う場合にはインク滴サイズを小さくし得るような駆動波形（ｔ２，Ｖｐ，Ｖａが小さい波形）の組を選択する。また、微妙な中間階調を表現する場合には、隣接するドット間でインク滴サイズを少しずつ異ならせるようにし、また、例えば、各ノズル間でインク吐出特性がばらついている場合には、これを補正し得るような駆動波形の組を選択する。
【００４４】
さて、ヘッドコントローラ１４は、ｎドット分の駆動信号（すなわち、ｎ個のノズル１１８に供給する駆動信号）の組を選択したのち、吐出周期の切替タイミングにおいて、記録ヘッド１１における各ノズル１１８の圧電素子１１６ａに対し、選択した駆動信号２１ａを供給すると同時に、各ノズル１１８の圧電素子１１６ｂに対し、選択した駆動信号２１ｂを供給する。各ノズルにおける圧電素子１１６ａは、供給された駆動信号２１ａの電圧波形に従って図５で説明したような各行程を行い、インク滴を吐出する。このとき、各ノズルの圧電素子１１６ｂは、供給された駆動信号２１ｂの電圧波形に従って後述するように変位し、圧電素子１１６ａによる吐出動作を補助するための動作を行う。
【００４５】
次に、図４、図６および図７を参照して、本実施の形態に係るインクジェットプリンタの特徴的な作用を説明する。
【００４６】
従来技術の項において述べたように、インク滴の吐出の際に生ずる付随的なインク小滴であるサテライト滴は、圧電素子により吐出圧力を発生させてインク滴吐出を行う方式において多く発生するもので、柱状になって飛翔するインクの先頭部分と後尾部分との間に生ずる時間差や速度差に起因して先頭部分から後尾部分が分離し、この後尾部分が微小なインク小滴となったものと考えられる。
【００４７】
本実施の形態では、このようなサテライト滴の発生を防止するため、図４に示したように、駆動信号２１ａを時点Ｅ（吐出開始タイミングｔｅ）で基準電圧０Ｖから立ち上げて吐出電圧Ｖａに変化させることでインク室１１４を収縮させると共に、その後駆動信号２１ａが吐出電圧Ｖａを保ってインク室１１４が収縮状態にあるときに、駆動信号２１ｂを基準電圧０Ｖから補助電圧Ｖｂへと立ち上げてインク室１１４をさらに収縮させるようにしている。この点をさらに図６を参照して説明する。
【００４８】
図６は駆動信号２１ａ，２１ｂの電圧波形の変化と圧電素子１１６ａ，１１６ｂの変位との関係を表すものである。具体的には、この図の（ａ）は駆動信号２１ａの要部波形を表し、（ｂ）は圧電素子１１６ａの変位を表し、（ｃ）は駆動信号２１ｂの要部波形を表し、（ｄ）は圧電素子１１６ｂの変位を表す。ここで、横軸は時間を示し、また、（ａ），（ｃ）における縦軸は電圧を示し、（ｂ），（ｄ）における縦軸は変位量を示す。
【００４９】
図６（ａ），（ｂ）に示したように、圧電素子１１６ａは、時点Ｅから開始する駆動信号２１ａの電圧増加と共にインク室１１４を収縮させる方向（以下、インク室収縮方向という。）に変位する。そして、圧電素子１１６ａは、慣性力により、電圧が吐出電圧Ｖａに達した時点Ｆをオーバーランした時点Ｐで最大変位状態となり、ここでインク室１１４は最収縮状態となる。一方、図６（ｃ），（ｄ）に示したように、駆動信号２１ｂは圧電素子１１６ａが最大変位状態となった時点Ｐ（すなわち、時点Ｅ′）で基準電圧０Ｖから補助電圧Ｖｂへと変化を開始するので、圧電素子１１６ｂはインク室１１４をさらに収縮させる方向に変位する。そして、圧電素子１１６ｂは、上記と同様の慣性力により、電圧が吐出電圧Ｖｂに達した時点Ｆ′をオーバーランした時点Ｐ′で最大変位状態となり、インク室１１４は最収縮状態となる。このように本実施の形態では、圧電素子１１６ａが変位０から最大変位時点Ｐに達するまでの時間を遅延時間ｔｄとして設定している。
【００５０】
駆動信号２１ａの吐出電圧Ｖａが印加された圧電素子１１６ａは、インク室収縮方向に変位することによりインク室１１４内に圧力を発生させ、この圧力によりノズル１１８からインクを押し出す。この時点では、ノズル１１８から押し出されたインクはまだ尾を引いており、インク柱の状態をなしている。一方、圧電素子１１６ａの最大変位時点で駆動信号２１ｂの補助電圧Ｖｂが印加された圧電素子１１６ｂは、変位することによりインク室１１４内に新たな圧力を発生させる。そして、この新たな圧力により、既にノズル１１８から押し出されつつあるインク柱が後押しされる。このため、インク柱の先頭部分に後尾部分が追いついて、両者は一体化して単一のインク滴になると同時に、インクの流れに不連続性が発生し、インク柱はその後尾部分の直後で断ち切られる。これにより、インク柱の尾が長く伸びることが抑制されて、サテライト滴の発生が抑制される。
【００５１】
なお、圧電素子１１６ａは、吐出電圧Ｖａが保たれている間、固有振動をするが、駆動信号２１ａが時点Ｇの吐出電圧Ｖａから時点Ｈの基準電圧０Ｖへと変化すると、圧電素子１１６ａの変位は０に戻り、さらに、次第に減衰する固有振動を行う。同様に、圧電素子１１６ｂは、補助電圧Ｖｂが保たれている間、固有振動をするが、駆動信号２１ｂが時点Ｇ′の補助電圧Ｖｂから時点Ｈ′の基準電圧０Ｖへと変化すると、圧電素子１１６ｂの変位は０に戻り、さらに、次第に減衰する固有振動を行う。
【００５２】
図７は遅延時間ｔｄを様々に変えた場合のインク滴の吐出状態を表すものである。この図の（ａ）は、遅延時間ｔｄをそれぞれ１４，１５，１６μｓｅｃに設定した場合のインク滴の尾の切断時点の変化を表し、（ｂ）は、駆動信号２１ａにより圧電素子１１６ａのみを変位させて吐出した場合および遅延時間ｔｄをそれぞれ１４，１５，１６μｓｅｃに設定した場合における吐出開始タイミングｔｅから３６μｓｅｃ経過後のインク滴の状態を表すものである。なお、このときの圧電素子１１６ａ，１１６ｂの厚さは２５μｍ、振動プレート１１３の厚さは２５μｍとし、また、図４に示した駆動信号２１ａ，２１ｂの各時間パラメータおよび電圧パラメータは次のように設定している。なお、時間パラメータの単位はいずれもμｓｅｃであり、電圧パラメータの単位はいずれもボルトである。
【００５３】
τ１＝３０，τ２＝１０，
ｔ１＝９，ｔ２＝２，ｔ３＝４，ｔ４＝２０，ｔ５＝８，ｔ６＝１７，ｔ７＝４，ｔ８＝２０，ｔ９＝８，
ｔｄ＝１５，
Ｖｐ＝３５，Ｖａ＝３０，Ｖｂ＝３０
【００５４】
図７（ａ）に示したように、遅延時間ｔｄをそれぞれ１４，１５，１６μｓｅｃに設定したときのインク滴の各切断タイミングは、吐出開始タイミングｔｅからそれぞれ３１．２，２９．２，３１．６μｓｅｃだけ経過した時点となっている。また、同図（ｂ）に示したように、吐出開始タイミングｔｅから３６μｓｅｃ経過後の状態を見てみると、遅延時間ｔｄを１４，１５，１６μｓｅｃとしたいずれの場合においても、インク滴の尾は圧電素子１１６ａのみで吐出を行った場合よりも早く断ち切られている。特に、遅延時間ｔｄを１５μｓｅｃにしたときのインク滴の長さは、遅延時間ｔｄをそれぞれ１４，１６μｓｅｃに設定したときよりも短くなっている。
【００５５】
以上のことから、駆動信号２１ｂを圧電素子１１６ｂに印加することによってインク滴の尾の切断時期を早めることができ、サテライト滴の発生が抑制されることが判る。特に、遅延時間ｔｄを１５μｓｅｃに設定した場合にはインク滴の尾が最も早く断ち切られ、サテライト滴の発生を最も効果的に抑制し得ることが判る。本実施の形態において、この１５μｓｅｃという遅延時間は、圧電素子１１６ａが変位を開始してから最大変位位置に到達するまで所要時間にほぼ等しくなっている。すなわち、駆動信号２１ａの吐出電圧Ｖａによって圧電素子１１６ａの変位量が最大になった時点で駆動信号２１ｂの補助電圧Ｖｂを立ち上げて圧電素子１１６ｂの変位を開始させるように制御することにより、サテライト滴の発生を最も効果的に抑制することができるのである。
【００５６】
このように、本実施の形態によれば、各ノズルに対応した各インク室１１４ごとに２つの圧電素子１１６ａ，１１６ｂを設けると共に、一方の圧電素子１１６ａによってインク滴の吐出を開始したのち、この圧電素子１１６ａの変位によってインク室１１４が収縮状態にあるときに、他方の圧電素子１１６ｂを変位させてインク室１１４をさらに収縮させるようにしたので、インク滴の尾を早期に断ち切ることができ、この結果、サテライト滴の発生を抑制することが可能となる。特に、圧電素子１１６ａが最も大きく変位した時点で圧電素子１１６ｂの変位を開始させることにより、サテライト滴の発生を最も効果的に抑制することが可能となる。
【００５７】
なお、本実施の形態では、図６に示したように圧電素子１１６ａが最も大きく変位した時点で圧電素子１１６ｂの変位を開始させるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、より広く、インク室１１４が収縮状態にあるときに（すなわち、図６（ｂ）の時点Ｅよりも後で時点Ｈよりも前に）、圧電素子１１６ｂの変位を開始させるようにしても、相当の効果は得られる。
【００５８】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の他の実施の形態を説明する。
【００５９】
本実施の形態に係るインクジェットプリンタでは、サテライト滴の発生を防止するため、図８に示したように、ヘッドコントローラ１４から出力される駆動信号２１ａ′を時点Ｅ（吐出開始タイミングｔｅ）で基準電圧０Ｖから吐出電圧Ｖａへと立ち上げて圧電素子１１６ａをインク室収縮方向に変位させたのち、時点Ｇでインク室１１４が膨張する方向（以下、インク室膨張方向という。）に圧電素子１１６ａを変位させる動作を開始させると共に、この圧電素子１１６ａのインク室膨張方向への変位動作とほぼ並行して、ヘッドコントローラ１４から出力される駆動信号２１ｂ′を基準電圧０Ｖから補助電圧Ｖｂへと立ち上げて圧電素子１１６ｂをインク室収縮方向に変位させるようにしている。なお、本実施の形態に係るインクジェットプリンタの基本構成は上記第１の実施の形態における図１〜図３と同様であるので、説明を省略する。
【００６０】
図８は駆動信号２１ａ′，２１ｂ′の各一周期分（Ｔ）の波形の一例を表し、上記実施の形態の図４に対応するものである。これらの駆動信号２１ａ′，２１ｂ′は、それぞれ、上記実施の形態の図４に示した駆動信号２１ａ，２１ｂと類似の波形パターンを有しているので、説明の便宜上、対応する各電圧変化時点、対応する各電圧パラメータおよび対応する各時間パラメータには同一の符号を用いるものとする。
【００６１】
駆動信号２１ａ′は、インク滴を吐出する圧力を発生させるための吐出用駆動信号であり、基準電圧０Ｖのほかに引込電圧Ｖｐおよび吐出電圧Ｖａを取り得るようになっている。この駆動信号２１ａ′の波形の意義は、上記の実施の形態の図５によって説明した内容と同様であるので、説明を省略する。一方、駆動信号２１ｂ′は、インク滴吐出時のサテライト滴の発生を抑制する圧力を発生させるための補助駆動信号であり、基準電圧０Ｖのほかに引込電圧Ｖｐおよび補助電圧Ｖｂを取り得る。駆動信号２１ａ′，２１ｂ′の組は、ヘッドコントローラ１４によって各吐出周期ごとに適宜切り替えられて、対応するノズルに供給されるようになっている。なお、本実施の形態においても、第２行程の所要時間ｔ２は第１行程で引き込まれたメニスカスがノズル開口端に到達するまでの所要時間以下であるとし、第３行程の吐出電圧Ｖａはインク滴を吐出させるに足る範囲に入っているものとする。
【００６２】
次に、図８を参照して駆動信号２１ｂ′の波形についてさらに詳細に説明する。本実施の形態では、駆動信号２１ｂ′におけるＡ〜Ｄの部分を駆動信号２１ａ′と同一波形としている。一方、０Ｖ保持行程ＤＥ′の所要時間ｔ６は、駆動信号２１ａ′の区間ＤＧ（＝ｔ２＋ｔ３＋ｔ４）と等しく設定され、駆動信号２１ａ′が吐出電圧Ｖａから基準電圧０Ｖへと立ち下がり始める時点Ｇ（＝時点Ｅ′）で、駆動信号２１ａ′が基準電圧０Ｖから補助電圧Ｖｂへと立ち上がり始めるようになっている。このように、駆動信号２１ａ′を立ち下げて圧電素子１１６ａをインク室膨張方向に変位させるのと並行して、駆動信号２１ｂ′を立ち上げて圧電素子１１６ｂをインク室収縮方向に変位させるようにしている点が本発明の１つの特徴をなしているが、これについては後述する。
【００６３】
次に、図８および図９を参照して、本実施の形態に係るインクジェットプリンタの特徴的な作用を説明する。ここで、図９は駆動信号２１ａ′，２１ｂ′の電圧波形の変化と圧電素子１１６ａ，１１６ｂの変位との関係を表し、上記実施の形態の図６に対応するものである。
【００６４】
図９（ａ），（ｂ）に示したように、圧電素子１１６ａは、時点Ｅから開始する駆動信号２１ａ′の電圧増加と共にインク室収縮方向に変位し、慣性力により、電圧が吐出電圧Ｖａに達した時点Ｆをオーバーランした時点Ｐで最大変位状態となり、ここでインク室１１４は最収縮状態となる。そして、この時点Ｐ（同図（ａ）では時点Ｇ）で、駆動信号２１ａ′の立ち下げを開始して時点Ｈにおいて基準電圧０Ｖまで変化させる。これにより、圧電素子１１６ａはインク室膨張方向に変位して、時点Ｈで元の状態に復帰する。一方、図９（ｃ），（ｄ）に示したように、駆動信号２１ｂ′は、駆動信号２１ａ′の立ち下がり開始時点Ｇと同じ時点Ｅ′において、基準電圧０Ｖから補助電圧Ｖｂへと立ち上がり始め、これにより、圧電素子１１６ｂはインク室１１４を収縮させる方向に変位する。そして、圧電素子１１６ｂは、上記と同様の慣性力により、電圧が吐出電圧Ｖｂに達した時点Ｆ′をオーバーランした時点Ｐ′で最大変位状態となる。
【００６５】
このように、本実施の形態では、圧電素子１１６ａがインク室膨張方向に変位するのと並行して圧電素子１１６ｂが変位０からインク収縮方向に変位する。すなわち、圧電素子１１６ａ，１１６ｂは、並行して互いに相反する方向への変位動作を行うこととなる。
【００６６】
時点Ｅで駆動信号２１ａの吐出電圧Ｖａの印加を開始された圧電素子１１６ａは、インク室収縮方向に変位することによりインク室１１４内に圧力を発生させ、この圧力によりノズル１１８からインクを押し出す。この時点では、ノズル１１８から押し出されたインクは尾を引いており、インク柱の状態をなしている。次に、時点Ｐ（時点Ｇ）で圧電素子１１６ａがインク室膨張方向に変位を開始すると、インク柱の後尾部分は後ろに引き戻されて細くなる。そして、この時点Ｐ（時点Ｅ′）で、今度は圧電素子１１６ｂがインク室収縮方向に変位を開始してインク室１１４内に新たな圧力を発生させるので、この新たな圧力により、今度はインク柱が押し出されることとなり、インクの流れに不連続性が発生する。これにより、インク柱がより早く断ち切られ、インク柱の尾が長く伸びることが抑制されるので、サテライト滴の発生が抑制される。
【００６７】
なお、圧電素子１１６ａは、時点Ｈで変位が０に戻り、さらに、次第に減衰する固有振動を行う。同様に、圧電素子１１６ｂは、時点Ｈ′で変位が０に戻り、さらに、次第に減衰する固有振動を行う。
【００６８】
ここで、一具体例を示す。例えば、圧電素子１１６ａ，１１６ｂとしては厚さが２５μｍのものを使用し、振動プレート１１３の厚さは２５μｍとする。また、図８に示した駆動信号２１ａ′，２１ｂ′の各時間パラメータおよび電圧パラメータは次のように設定する。なお、時間パラメータの単位はいずれもμｓｅｃであり、電圧パラメータの単位はいずれもボルトである。
【００６９】
τ１＝３０，τ２＝１０，
ｔ１＝９，ｔ２＝２，ｔ３＝２，ｔ４＝３，ｔ５＝１１，ｔ６＝７，ｔ７＝２，ｔ８＝８，ｔ９＝８，
Ｖｐ＝３５，Ｖａ＝３３，Ｖｂ＝３０
【００７０】
このように、本実施の形態によれば、各ノズルに対応した各インク室１１４ごとに２つの圧電素子１１６ａ，１１６ｂを設けると共に、一方の圧電素子１１６ａをインク室収縮方向に変位させてインク滴吐出動作を開始させ、その後、この圧電素子１１６ａをインク室膨張方向に戻すように変位させるのと並行して、他方の圧電素子１１６ｂを変位０からインク室収縮方向に変位させるようにしたので、インク滴の尾を早期に断ち切ることができ、この結果、サテライト滴の発生を抑制することが可能となる。特に、圧電素子１１６ａの復帰開始時点（インク室膨張方向への変位開始時点）を、この圧電素子１１６ａのインク室収縮方向の変位量が最大になった時点またはその近傍とすることにより、サテライト滴の発生をより効果的に抑制することができる。
【００７１】
なお、本実施の形態では、圧電素子１１６ａのインク室膨張方向への変位開始時点Ｇと、圧電素子１１６ｂのインク室収縮方向への変位開始時点Ｅ′とを一致させるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、より広く、圧電素子１１６ａがインク室膨張方向に変位するのとほぼ並行して圧電素子１１６ｂがインク室収縮方向に変位するようにタイミングを設定すればよい。そのための条件は、図８における時間パラメータが次の条件（１）および（２）を共に満たすことである。
【００７２】
ｔ２＋ｔ３＋ｔ４＜ｔ６＋ｔ７  …（１）
ｔ２＋ｔ３＋ｔ４＋ｔ５＞ｔ６  …（２）
【００７３】
また、例えば図９に示した例では、吐出開始後に圧電素子１１６ａ自身が最も大きく変位した時点でこの圧電素子１１６ａを元の変位状態に（インク室膨張方向に）戻し始めるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、それ以外のタイミングで圧電素子１１６ａの変位復帰を開始させるようにしてもよい。但し、圧電素子１１６ａの変位復帰開始時点をその最大変位時点またはその近傍に設定したときの方が、インク滴の尾を早期に細くすることができるので、インク滴サイズをより小さくすることができる。
【００７４】
［第３の実施の形態］
次に、本発明のさらに他の実施の形態を説明する。
【００７５】
本実施の形態に係るインクジェットプリンタでは、サテライト滴の発生を防止するため、図１０に示したように、ヘッドコントローラ１４から出力される駆動信号２１ｂ″を予め引込電圧Ｖｐに保持して圧電素子１１６ｂによりインク室１１４を収縮状態にしておき、この状態でヘッドコントローラ１４から出力される駆動信号２１ａ″により圧電素子１１６ａの第１〜第３行程（図５）を行うと共に、駆動信号２１ａ″によって圧電素子１１６ａがインク室収縮方向に変位している状態において、駆動信号２１ｂ″を立ち下げて圧電素子１１６ｂをインク室膨張方向に変位させるようにしている。なお、本実施の形態に係るインクジェットプリンタの基本構成は上記第１の実施の形態における図１〜図３と同様であるので、説明を省略する。
【００７６】
図１０は駆動信号２１ａ″，２１ｂ″の各一周期分（Ｔ）の波形の一例を表し、上記各実施の形態の図４に対応するものである。このうち、駆動信号２１ａ″は、上記実施の形態の図４に示した駆動信号２１ａと類似の波形パターンを有し、また、駆動信号２１ｂ″は、図４に示した駆動信号２１ｂの前半部分と類似の波形パターンを有しているので、説明の便宜上、対応する各電圧変化時点、対応する各電圧パラメータおよび対応する各時間パラメータには同一の符号を用いるものとする。
【００７７】
駆動信号２１ａ″は、インク滴を吐出する圧力を発生させるための吐出用駆動信号であり、基準電圧０Ｖのほかに引込電圧Ｖｐおよび吐出電圧Ｖａを取り得るようになっている。この駆動信号２１ａ″の波形の意義は、上記の実施の形態の図５によって説明した内容と同様であるので、説明を省略する。一方、駆動信号２１ｂ″は、インク滴吐出時のサテライト滴の発生を抑制する圧力を発生させるための補助駆動信号であり、基準電圧０Ｖと引込電圧Ｖｐとを取り得る。駆動信号２１ａ″，２１ｂ″の組は、ヘッドコントローラ１４によって各吐出周期ごとに適宜切り替えられて、対応するノズルに供給されるようになっている。なお、本実施の形態においても、第２行程の所要時間ｔ２は第１行程で引き込まれたメニスカスがノズル開口端に到達するまでの所要時間以下であるとし、第３行程の吐出電圧Ｖａはインク滴を吐出させるに足る範囲に入っているものとする。
【００７８】
次に、図１０を参照して、駆動信号２１ｂ″の波形についてさらに詳細に説明する。本実施の形態では、駆動信号２１ｂ″は行程ＡＢにおいて駆動信号２１ａ″と同じく基準電圧０Ｖから引込電圧Ｖｐに変化する。そして、この引込電圧Ｖｐを、駆動信号２１ａ″が吐出電圧Ｖａに立ち上がり終わった時点Ｆ以後の所定の時点Ｃ′まで保持し、ここから急速に基準電圧０Ｖに立ち下げるようにしている。この図で、駆動信号２１ａ″の吐出開始タイミングｔｅ（すなわち、基準電圧０Ｖから吐出電圧Ｖａへの立ち上がり開始時点Ｅ）を起算点として、駆動信号２１ｂ″の引込電圧Ｖｐから基準電圧０Ｖへの立ち下がり開始時点Ｃ′までの時間をｔｄとすると、引込電圧Ｖｐを保持する行程ＢＣ′の所要時間はｔ１＋ｔ２＋ｔｄとなる。ここで、ｔｄ＞ｔ３である。なお、図１０（ｂ）では、駆動信号２１ｂ″が引込電圧Ｖｐから基準電圧０Ｖに変化する行程Ｃ′Ｄ′の所要時間をｔ１′と表記する。ここで、遅延時間ｔｄを適切に設定する点が本発明の１つの特徴をなしている。
【００７９】
次に、図１０〜図１２を参照して、本実施の形態に係るインクジェットプリンタの特徴的な作用を説明する。ここで、図１１は駆動信号２１ａ″，２１ｂ″の電圧波形の変化と圧電素子１１６ａ，１１６ｂの変位との関係を表し、上記実施の形態の図６に対応するものである。
【００８０】
図１１（ｃ），（ｄ）に示したように、予め駆動信号２１ｂ″を引込電圧Ｖｐに保持しておくことによりノズル側の圧電素子１１６ｂはインク室収縮方向に変位した状態を保っている。この状態で、同図（ａ），（ｂ）に示したように、供給側の圧電素子１１６ａは、時点Ｅから駆動信号２１ａ″の電圧増加と共にインク室収縮方向への変位を開始する。そして、圧電素子１１６ａは、慣性力により、電圧が吐出電圧Ｖａに達した時点Ｆをオーバーランした時点Ｐで最大変位状態となる。一方、図１１（ｃ），（ｄ）に示したように、駆動信号２１ｂ″は、駆動信号２１ａ″が吐出電圧Ｖａに達した時点Ｆ以降の所定の時点Ｃ′（すなわち、吐出開始タイミングｔｃ（＝時点Ｅ）から時間ｔｄだけ経過した時点）において、引込電圧Ｖｐから基準電圧０Ｖへと立ち下がり始め、時点Ｄ′で基準電圧０Ｖとなる。これにより、圧電素子１１６ｂはインク室膨張方向に急激に変位する。
【００８１】
図１１（ａ），（ｂ）に示したように、時点Ｅで駆動信号２１ａ″の吐出電圧Ｖａの印加が開始された圧電素子１１６ａは、インク室収縮方向に変位することによりインク室１１４内に圧力を発生させ、この圧力によりノズル１１８からインクを押し出す。この時点では、ノズル１１８から押し出されたインクはまだ尾を引いており、インク柱の状態をなしている。一方、圧電素子１１６ａの変位開始から時間ｔｄを経過した時点Ｃ′において印加電圧が引込電圧Ｖｐから基準電圧０Ｖへと立ち下げられた圧電素子１１６ｂは、インク室膨張方向に急激に変位することによりインク室１１４内に負の圧力を発生させる。そして、この負の圧力により、既にノズル１１８から押し出されつつあるインク柱の後尾部分が引き戻される。このため、インクの流れに不連続性が発生し、インク柱の先頭部分と後尾部分との間が断ち切られる。これにより、インク柱の尾が長く伸びることが抑制され、サテライト滴の発生が抑制される。
【００８２】
なお、圧電素子１１６ａは、吐出電圧Ｖａが保たれている間、固有振動をするが、駆動信号２１ａ″が時点Ｇの吐出電圧Ｖａから時点Ｈの基準電圧０Ｖへと変化すると、圧電素子１１６ａの変位は０に戻り、さらに、次第に減衰する固有振動を行う。また、圧電素子１１６ｂは、電圧が基準電圧０Ｖに達した時点Ｄ′以降、所期変位位置を中心として次第に減衰する固有振動を行う。
【００８３】
図１２は吐出開始タイミングｔｅ（時点Ｅ）から駆動信号２１ｂ″の立ち下げのタイミングＣ′までの遅延時間ｔｄを様々に変えた場合のインク滴の吐出状態を表すものである。この図の（ａ）は、遅延時間ｔｄをそれぞれ１０，９，８，７μｓｅｃに設定した場合のインク滴の尾の切断時点の変化を表し、（ｂ）は、駆動信号２１ａ″によって圧電素子１１６ａのみを変位させて吐出した場合および遅延時間ｔｄをそれぞれ１０，９，８，７μｓｅｃに設定した場合における吐出開始タイミングｔｅから３２μｓｅｃ経過後のインク滴の状態を表すものである。なお、このときの圧電素子１１６ａ，１１６ｂの厚さは２５μｍ、振動プレート１１３の厚さは２５μｍとし、また、図１０に示した駆動信号２１ａ″，２１ｂ″の各時間パラメータおよび電圧パラメータは次のように設定している。なお、時間パラメータの単位はいずれもμｓｅｃであり、電圧パラメータの単位はいずれもボルトである。
【００８４】
τ１＝３０，τ２＝１０，
ｔ１＝９，ｔ２＝２，ｔ３＝５，ｔ４＝５０，ｔ５＝５０，ｔ６＝１，
ｔｄ＝９，
Ｖｐ＝３５，Ｖａ＝３５，Ｖｂ＝３５
【００８５】
図１２（ａ）に示したように、遅延時間ｔｄをそれぞれ１０，９，８，７μｓｅｃに設定したときのインク滴の各切断タイミングは、吐出開始タイミングｔｅからそれぞれ２３，２１．８，２２．８，３６μｓｅｃだけ経過した時点となっている。また、同図（ｂ）に示したように、吐出開始タイミングｔｅから３２μｓｅｃ経過後の状態を見てみると、遅延時間ｔｄを１０，９，８μｓｅｃに設定したいずれの場合においても、インク滴の尾は圧電素子１１６ａのみで吐出を行った場合よりも早く断ち切られている。特に、遅延時間ｔｄを９μｓｅｃに設定したときには、遅延時間ｔｄを他の値に設定した場合と異なりサテライト滴の発生がない。但し、遅延時間ｔｄを７μｓｅｃ以下に設定したときには、圧電素子１１６ａによる吐出圧力が圧電素子１１６ｂによる負の圧力と相殺されて、吐出されるインク滴の速度が低下し、特に、遅延時間ｔｄを５μｓｅｃに設定したときには、インク滴が吐出されなくなる。
【００８６】
以上のことから、駆動信号２１ｂ″を圧電素子１１６ｂに印加することによってインク滴の尾の切断時期を早めることができ、サテライト滴の発生が抑制されることが判る。特に、遅延時間ｔｄを９μｓｅｃに設定した場合にはインク滴の尾が最も早く断ち切られ、サテライト滴の発生を最も効果的に抑制し得ることが判る。本実施の形態において、この９μｓｅｃという遅延時間は、圧電素子１１６ａが変位を開始してから最大変位位置Ｐ（図６（ｂ））に到達するまでの所要時間にほぼ等しくなっている。すなわち、駆動信号２１ａ″の吐出電圧Ｖａによって圧電素子１１６ａの変位量が最大になった時点で駆動信号２１ｂ″を立ち下げて圧電素子１１６ｂのインク室膨張方向への変位を開始させるようにすることにより、サテライト滴の発生を最も効果的に抑制することができるのである。
【００８７】
このように、本実施の形態によれば、各ノズルに対応した各インク室１１４ごとに２つの圧電素子１１６ａ，１１６ｂを設けると共に、予めノズル側の圧電素子１１６ｂをインク室収縮方向に変位させておき、この状態でインク供給側の圧電素子１１６ａをインク室収縮方向に変位させてインク滴の吐出を開始したのち、他方の圧電素子１１６ｂをインク室膨張方向に変位させてインク室１１４内に負の圧力を発生させるようにしたので、インク滴の尾を早期に細くして断ち切ることができ、この結果、サテライト滴の発生を抑制することが可能となる。特に、圧電素子１１６ａがインク室収縮方向に最も大きく変位した時点で圧電素子１１６ｂのインク室膨張方向への変位を開始させることにより、サテライト滴の発生を最も効果的に抑制することが可能となる。
【００８８】
なお、本実施の形態では、圧電素子１１６ａが最も大きく変位した時点で圧電素子１１６ｂの変位を開始させるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、圧電素子１１６ａの平開始後の他のタイミングで圧電素子１１６ｂの変位を開始させるようにしても、相当の効果は得られる。
【００８９】
以上、いくつかの実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されず、種々変更可能である。
【００９０】
例えば、上記各実施の形態（図４、図８、図１０）で示した各時間パラメータおよび電圧パラメータの設定値は単なる例示に過ぎず、適宜変更可能である。例えば、上記の各実施の形態では、駆動信号２１ａ，２１ｂ等における引込電圧を同じＶｐとしたが、両者を異ならせてもよい。
【００９１】
また、上記各実施の形態では、吐出用圧力発生手段としてインク供給側の圧電素子１１６ａを用いると共に、サテライト滴防止用圧力発生手段としてノズル側の圧電素子１１６ｂを用いることとしたが、これとは逆に、吐出用圧力発生手段としてノズル側の圧電素子１１６ｂを用いると共に、サテライト滴防止用圧力発生手段としてインク供給側の圧電素子１１６ａを用いるようにしてもよい。
【００９２】
また、上記各実施の形態では、１つのノズルについて２つの圧電素子を設ける場合について説明したが、１つのノズルについて３つ以上の圧電素子を設け、これらの圧電素子を吐出用とサテライト滴抑制用とに区分し、吐出用圧電素子に吐出用の駆動信号２１ａ等を加えると共に、サテライト滴抑制用圧電素子にサテライト滴抑制用の駆動信号２１ｂ等を印加するようにしてもよい。この場合、３つ以上の圧電素子の変位能力は、互いに等しくしてもよいし、あるいは異ならせてもよい。こうすることにより、よりきめ細かく、サテライト滴の抑制制御を行うことができる。
【００９３】
また、上記各実施の形態では、１つのノズル１１８に対して１つのインク室１１４を設けると共に、この１つのインク室１１４に対応して２つの圧電素子１１６ａ，１１６ｂを設けるようにしたが、例えば、図１３に示したように、１つのノズル１１８に対して２つのインク室１１４ａ，１１４ｂを設けると共に、各インク室１１４ａ，１１４ｂに対応させて圧電素子１１６ａ，１１６ｂを設けるようにしてもよい。なお、図１３は、記録ヘッド１１の一部を真上から見た状態を表すものであり、図２に示した要素と同一要素には同一の符号を付し、また、振動プレート１１３の図示を省略している。この図に示した構成によれば、一方のインク室１１４ａにおける圧電素子１１６ａの挙動が他方のインク室１１４ｂの状態に与える影響が少ないので、圧電素子１１６ａ，１１６ｂの相互間のクロストークを低減することができ、より高精度の印字品質を得ることができる。
【００９４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載のインクジェットプリンタ、および請求項２記載のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置によれば、各ノズル部ごとに第１および第２の圧力発生手段をそれぞれ設け、さらに第１および第２の圧力発生手段の各変位タイミングを適宜に制御する吐出制御手段を設け、第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段に同一波形の電圧を同時に印加してメニスカス位置を所定の位置に移動させ、続いて、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出し、その後、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加して第２の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させるようにしたので、第１の圧力発生手段の変位により発生した吐出用の圧力に対し第２の圧力発生手段の変位により発生した補助的な圧力を重畳させてインクの尾引きを早期に断ち切るようにすることが可能となる。このため、付随的なインク小滴の発生を抑制することができ、記録される画像の品質の低下を防止することができる。特に、小さいインク滴を用いて表現する必要がある淡い画像や中間階調画像のように、不要なインク小滴の影響を受け易い画像においても、画質の低下を効果的に防止することができる。しかも、１つのノズル部に対して別個に設けた第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段を独立して制御するようにしていることから、吐出されるインク滴の飛翔速度の低下や装置寿命の短縮、あるいは周波数特性の悪化等を伴うことがなく、また、これらの圧力発生手段が有する固有振動特性による制約を受けにくくなるという効果もある。
また、請求項３記載のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法によれば、各ノズル部ごとに設けられた第１および第２の圧力発生手段を備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドにおいて、第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段に同一波形の電圧を同時に印加してメニスカス位置を所定の位置に移動させ、続いて、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出し、その後、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加して第２の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させるようにしたので、第１の圧力発生手段の変位により発生した吐出用の圧力に対し第２の圧力発生手段の変位により発生した補助的な圧力を重畳させてインクの尾引きを早期に断ち切るようにすることが可能となる。このため、付随的なインク小滴の発生を抑制することができ、記録される画像の品質の低下を防止することができる。特に、小さいインク滴を用いて表現する必要がある淡い画像や中間階調画像のように、不要なインク小滴の影響を受け易い画像においても、画質の低下を効果的に防止することができる。しかも、１つのノズル部に対して別個に設けた第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段を独立して制御するようにしていることから、吐出されるインク滴の飛翔速度の低下や装置寿命の短縮、あるいは周波数特性の悪化等を伴うことがなく、また、これらの圧力発生手段が有する固有振動特性による制約を受けにくくなるという効果もある。
また、請求項４記載のインクジェットプリンタ、および請求項５記載のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動装置によれば、各ノズル部ごとに第１および第２の圧力発生手をそれぞれ設け、さらに第１および第２の圧力発生手段の各変位タイミングを適宜に制御する吐出制御手段を設け、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出し、その後、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加して第２の圧力発生手段をインク室膨張方向に変位させるようにしたので、第１の圧力発生手段の変位により発生した吐出用の圧力に対し第２の圧力発生手段の変位により発生した補助的な圧力を重畳させてインクの尾引きを早期に断ち切るようにすることが可能となる。このため、付随的なインク小滴の発生を抑制することができ、記録される画像の品質の低下を防止することができる。特に、小さいインク滴を用いて表現する必要がある淡い画像や中間階調画像のように、不要なインク小滴の影響を受け易い画像においても、画質の低下を効果的に防止することができる。しかも、１つのノズル部に対して別個に設けた第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段を独立して制御するようにしていることから、吐出されるインク滴の飛翔速度の低下や装置寿命の短縮、あるいは周波数特性の悪化等を伴うことがなく、また、これらの圧力発生手段が有する固有振動特性による制約を受けにくくなるという効果もある。
また、請求項６記載のインクジェットプリンタ用記録ヘッドの駆動方法によれば、各ノズル部ごとに設けられた第１および第２の圧力発生手段を備えたインクジェットプリンタ用記録ヘッドにおいて、第１の圧力発生手段に第１の電圧を印加して第１の圧力発生手段をインク室収縮方向に変位させてインクをノズル部から尾を引いた状態で押し出し、その後、第１の圧力発生手段が最大変位となったときに、第２の圧力発生手段に第２の電圧を印加して第２の圧力発生手段をインク室膨張方向に変位させるようにしたので、第１の圧力発生手段の変位により発生した吐出用の圧力に対し第２の圧力発生手段の変位により発生した補助的な圧力を重畳させてインクの尾引きを早期に断ち切るようにすることが可能となる。このため、付随的なインク小滴の発生を抑制することができ、記録される画像の品質の低下を防止することができる。特に、小さいインク滴を用いて表現する必要がある淡い画像や中間階調画像のように、不要なインク小滴の影響を受け易い画像においても、画質の低下を効果的に防止することができる。しかも、１つのノズル部に対して別個に設けた第１の圧力発生手段および第２の圧力発生手段を独立して制御するようにしていることから、吐出されるインク滴の飛翔速度の低下や装置寿命の短縮、あるいは周波数特性の悪化等を伴うことがなく、また、これらの圧力発生手段が有する固有振動特性による制約を受けにくくなるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を表すブロック図である。
【図２】記録ヘッドの一構造例を表す斜視断面図である。
【図３】記録ヘッドの一構造例を表す断面図である。
【図４】図１におけるヘッドコントローラから出力される駆動信号の波形の一例を表す図である。
【図５】図４に示した吐出用の駆動信号波形と、インク室の状態およびノズル内のメニスカス位置の変化との関係を説明するための図である。
【図６】図４に示した駆動信号波形と圧電素子の変位量との関係の一例を表す図である。
【図７】図４に示した駆動信号波形によるインク滴の吐出状態の一例を表す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンタのヘッドコントローラから出力される駆動信号の波形の一例を表す図である。
【図９】図８に示した駆動信号波形と圧電素子の変位量との関係の一例を表す図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンタのヘッドコントローラから出力される駆動信号の波形の一例を表す図である。
【図１１】図１０に示した駆動信号波形と圧電素子の変位量との関係の一例を表す図である。
【図１２】図１０に示した駆動信号波形によるインク滴の吐出状態の一例を表す図である。
【図１３】本実施の形態に係るインクジェットプリンタに用いられる記録ヘッドの変形例を表す平面図である。
【図１４】従来のインクジェットプリンタの駆動方法を説明するための説明図である。
【図１５】従来の他のインクジェットプリンタの駆動方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１…インクジェットプリンタ、１１…記録ヘッド、１４…ヘッドコントローラ、２１ａ，２１ｂ，２１ａ′，２１ｂ′，２１ａ″，２１ｂ″…駆動信号、２２…印画データ、１１３…振動プレート、１１４…インク室、１１５…共同流路、１１６ａ，１１６ｂ…圧電素子、１１８…ノズル、Ｖｐ…引込電圧、Ｖａ…吐出電圧、Ｖｂ…補助電圧、ｔｄ…遅延時間、ｔｅ…吐出開始タイミング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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