(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体層を含むボードの厚さ方向の片面に、バインダーと鉱物質の細骨材とからなる化粧層が接着一体化されており、さらに該化粧層側には保護層が化粧層から剥離可能に接着されてなる化粧層付パネルを、コンクリート打込空間が形成されるように相対向して配置される複数の型枠の内の少なくとも一部に使用するとともに、該化粧層付パネルを該保護層側がコンクリート打込み空間側と反対を向くように固定し、次いで該コンクリート打込空間内にコンクリートを打設し、その後該コンクリートの硬化とともに該化粧層付パネルを該コンクリート面に接着一体化させた後、該保護層を剥離して該化粧層を露出させることを特徴とするコンクリート壁形成方法。
【請求項２】
合成樹脂発泡体層の熱抵抗の値が０．３０ｍ２・ｈ・℃／ｋｃａｌ以上である請求項１記載のコンクリート壁形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧層付パネルを使用するコンクリート壁形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート造りの住宅やビルディングにおける壁、布基礎、外構、内堀、擁壁等のコンクリート壁の表面に石積み模様やタイル貼り模様等の化粧層を形成する方法としては、ベニヤ板からなる複数の型枠を所定の空間を隔てて相対向させて支保工等で固定し、次いで該空間内にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に型枠及び支保工等の不要物を取り外し、次いで硬化後のコンクリート壁面にモルタル等でラス金網を取り付け、墨出ししてからモルタル等を使用してタイル等の化粧層を貼り付け、養生してから目地仕上する方法が一般的である。
しかしながら、この方法は、現場での工程が多く工事が長期化しやすいという問題がある。特に、化粧仕上は、熟練した作業者が必要であり、また、工事の性質上、雨天の日は施工ができず、天候によりさらに工事が長期化するという問題もあった。これらの作業は、技能労働者の手作業に依存して、納まり、取り合い等に至るまできめ細かな施工を意図するため歩掛かりは大きくなり、工程は不経済にならざるを得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、パネルに化粧層を予め形成しておくことにより現場での熟練作業者を不要とするかその延べ人数を少なくし、かつ化粧仕上期間が天候に左右されにくくしうる化粧層付パネルを使用するコンクリート壁形成方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、化粧仕上がなされる箇所に、合成樹脂発泡体層を含むボードの厚さ方向の片面に、バインダーと鉱物質の細骨材とからなる化粧層が積層一体化された化粧層付パネルを使用することにより、前記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明によれば、合成樹脂発泡体層を含むボードの厚さ方向の片面に、バインダーと鉱物質の細骨材とからなる化粧層が接着一体化されており、さらに該化粧層側には保護層が化粧層から剥離可能に接着されてなる化粧層付パネルを、コンクリート打込空間が形成されるように相対向して配置される複数の型枠の内の少なくとも一部に使用するとともに、該化粧層付パネルを該保護層側がコンクリート打込み空間側と反対を向くように固定し、次いで該コンクリート打込空間内にコンクリートを打設し、その後該コンクリートの硬化とともに、該化粧層付パネルをコンクリート面に接着一体化させた後、該保護層を剥離して該化粧層を露出させることを特徴とするコンクリート壁形成方法が提供される。本発明においては、合成樹脂発泡体層の熱抵抗の値が０．３０ｍ２・ｈ・℃／ｋｃａｌ以上である前記化粧層付パネルを用いることが好ましい。
【０００５】
本発明においては、特定の化粧層付パネルを使用することにより、施工現場での熟練作業者を不要とするかその延べ人数を少なくすることができ、かつ化粧仕上期間が天候に左右されるようなことがなくなる。また、本発明で用いられる化粧層付パネルには保護層が化粧層から剥離可能に接着されているため、工事物件の引き渡し直前まで保護層を接着しておけば、それまでの間、化粧層に汚れや傷をつきにくくすることができる。また、保護層は、本発明で用いられる化粧層付パネルを接着剤を使用してコンクリート壁面に固着する際に、はみ出した接着剤による付着汚れを効果的に防止しうる。さらに、保護層はコンクリート打設時にコンクリートの漏れ出しによる付着汚れを効果的に防止しうる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる化粧層付パネルは、合成樹脂発泡体層を含むボード（以下、発泡ボードということもある）と、バインダーと鉱物質の細骨材とからなる化粧層と、保護層とから形成されている。発泡ボードとしては、ポリスチレン樹脂発泡板、ポリエチレン樹脂発泡板、ポリプロピレン樹脂発泡板、ポリ塩化ビニル樹脂発泡板、或いはポリウレタン樹脂発泡板等からなる合成樹脂発泡板の単体からなるもの、又はこの合成樹脂板の厚さ方向の少なくとも片面に合成樹脂シート或いは繊維強化合成樹脂シート等からなる補強層が積層された複合体からなるもの等が例示される。発泡ボードとしては、化粧層付パネルが捨て型枠として使用されるので、該パネルがコンクリート打設時の強い圧力に耐えられるように、該ボードのＪＩＳＡ  ９５１１―１９８９の４．８項に規定されている曲げ試験（試験片の厚さは該ボードの厚さのままとする）に基づく最大荷重が１０ｋｇｆ以上であることが好ましく、１５ｋｇｆ以上であることがより好ましい。その最大荷重は、合成樹脂発泡板の発泡倍率（発泡体密度を基材樹脂密度で除した値）が小さくなるほど、同発泡板の厚みが厚くなるほど、同発泡板の平均気泡径が大きくなるほど、積層一体化される補強層の引張り強度が大きいほど、数値が大きくなる傾向にある。本発明で用いられる化粧層付パネルは、本発明方法以外にも、後貼りで使用することもでき、その場合であっても、本発明方法の捨て型枠として使用する場合であっても、発泡ボードを構成する合成樹脂発泡体層は、発泡倍率２〜５０倍、厚み５〜１５０ｍｍのものが通常は使用される。また、発泡ボードとしては、厚み５〜１５０ｍｍのものが通常は使用されるが、取り扱い易さの面で厚み５〜５０ｍｍのものが好ましい。
【０００７】
発泡ボードを構成する合成樹脂発泡体層としては、ポリスチレン樹脂発泡体からなるものが、発泡倍率が高くても高い曲げ強さを実現しやすく、軽量化に貢献しうるので好ましい。更に、ポリスチレン樹脂発泡板に合成樹脂シート或いは繊維強化合成樹脂シートからなる補強層が積層一体化されたものはいっそうの軽量化が可能になるのでより好ましい。ポリスチレン樹脂発泡板からなる発泡ボードの場合には、そのポリスチレン樹脂発泡板としては、発泡倍率３〜４０倍（発泡体密度に換算すると０．３５〜０．０２６ｇ／ｃｍ3）、厚み１０〜１００ｍｍのものが通常は使用され、ポリスチレン樹脂発泡板に補強層が積層一体化された発泡ボードの場合には、そのポリスチレン樹脂発泡板としては、発泡倍率５〜５０倍（発泡体密度に換算すると０．２１〜０．０２１ｇ／ｃｍ3）、厚み５〜７５ｍｍのものが通常は使用される。
【０００８】
本発明で用いられる化粧層付パネルは、本発明方法以外にも後貼りでコンクリート壁に固着することができ、それに際して接着剤（以下、接着剤Ａということもある）を使用する場合や、又は本発明方法における化粧層付パネルを捨て型枠として使用して打設コンクリートと接着一体化する場合には、化粧層付パネルの化粧層積層面とは反対側の面（すなわち発泡ボード面）は接着剤Ａ又は打設コンクリートと高い接着性を示すことが要求される。そのような高い接着性は、合成樹脂発泡体層の発泡体表皮をサンダーやスライサー等で削り取ってその面に微細な凹凸を持つ気泡面を露出させておくことにより容易に得られる。またそのような高い接着性は、接着剤Ａ又は打設コンクリートに対して優れた接着性を示すシート層を当該発泡ボード面に積層一体化することによっても容易に得られる。接着剤Ａ又は打設コンクリートに対して優れた接着性を示すシート層としては、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、或いはガラス繊維等の有機又は無機の繊維から形成される不織布シートが最も好ましい。発泡ボードのコンクリート壁面との接着力は１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上となることが好ましく、２．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上となることがより好ましい。本発明方法で用いられる化粧層付パネルとして熱抵抗の値が０．３０ｍ２・ｈ・℃／ｋｃａｌ以上である断熱性能の高い合成樹脂発泡体層を含むものは、住宅、オフィス、倉庫等の建物の内断熱、外断熱、内外断熱のための後貼りパネル又は捨て型枠パネルとして好適に使用される。そのようなパネルを使用すれば、化粧層付の鉄筋コンクリート造断熱壁を煩雑な工程を経ることなく低コストで容易に施工することができる。上記熱抵抗の値が０．３０ｍ２・ｈ・℃／ｋｃａｌを下回るようになると断熱性能の高い（鉄筋）コンクリート造断熱壁を得ることが困難となる。このような観点から合成樹脂発泡体層の熱抵抗の値は０．４０ｍ２・ｈ・℃／ｋｃａｌ以上であることが好ましく、０．５０ｍ２・ｈ・℃／ｋｃａｌ以上であることがより好ましい。尚、上記熱抵抗値は、ＪＩＳ  Ａ  １４１２−１９９４の平板熱流計法（熱流計１枚方式）により測定された値に基づくものである。
【０００９】
本発明で用いられる化粧層付パネルは、発泡ボードの厚み方向の片面に、バインダーと鉱物質の細骨材とからなる化粧層が固着され、さらに該化粧層側には保護層が化粧層から剥離可能に接着されてなるものであるが、通常は化粧層を保護層上で予め製造し、それにより得られた保護層付化粧層（以下「転写シート」という）を接着剤を介して発泡ボードに固着することにより該化粧層付パネルを製造することが好ましい。そうすれば、バインダーの種類と保護層の種類を適宜選択するだけで保護層を化粧層から剥離可能に接着させることができる。
【００１０】
図１（Ａ）、（Ｂ）に転写シートの説明断面図を示す。図中、３は転写シートを示し、２は化粧層、１０は保護層、２１はバインダー、２２は細骨材を示す。転写シート３は、先ず、図１（Ａ）に模式的に示す様に、保護層１０の片面に鉱物質の細骨材２２とバインダー２１との混練物を塗布若しくは吹付けして保護層１０上に化粧層２を形成することにより製造することができる。この場合は、不透明着色バインダー２１を使用すれば、化粧層２はバインダー２１により所望の模様に着色され、また透明なバインダー２１を使用すれば、化粧層２中に分散する細骨材２２によって所望の自然石やレンガ又はタイルその他の色彩模様が形成できる。
【００１１】
また、転写シート３は、図１（Ｂ）に模式的に示すように、保護層１０の片面の面域全部またはその一部に先ずバインダー２１だけを塗布し、その塗布面に細骨材２２を散布被覆して保護層１０上に化粧層２を形成することにより製造することもできる。この際、必要に応じて細骨材の上から更にバインダー２１を吹き付けることもできる。この細骨材散布による転写シート３では、透明なバインダー２１を使用すれば、化粧層２に分散した細骨材２２によって所望の自然石やレンガ又はタイルその他の化粧模様が発現できるが、特に、散布する細骨材の種類や色調を変えて散布することにより、化粧層２に任意所望の色彩模様を形成することができる利点がある。
【００１２】
そして、保護層１０の片面の面域の一部だけにバインダー２１を塗布して細骨材２２を散布した転写シート３では、保護層１０の中でバインダー２１を塗布しない面には細骨材２２は付着しないので、その後、転写シート３を発泡ボードに接着剤層（以下、接着剤Ｂともいう）を介して固着すると、コンクリート壁面への固着後又は打設コンクリート硬化後に化粧層付パネルから保護層１０を剥離すると接着剤Ｂが露出することになる。そこで、接着剤Ｂを適宜着色しておけば、露出した接着剤Ｂの色彩が加わった化粧層２を形成することができる。そのような着色された接着剤Ｂは、自然石やレンガ又はタイルその他の化粧模様間の目地に使用すると非常に便利である。また、転写シート３が透明なバインダー２１を使用して細骨材２２を上記した着色された接着剤Ｂが透視できる程度に薄く散布して製造された場合には、コンクリート壁面への固着後又は打設コンクリート硬化後に化粧層付パネル１から保護シートを剥離すると、接着剤Ｂの色彩が化粧層の中に下地色として透けて見えるようになる。このようにすればおもむきの変わった化粧層を形成させることができる。
【００１３】
上記保護層１０は、化粧層付パネルの化粧層２の汚れや傷付を防止するために存在する。そのため、保護層１０は、化粧層付パネルの後貼り工事又はコンクリート打設工事が完了し、工事物件の引き渡し直前まで化粧層２に接着されていることが好ましい。しかし、最終的には保護層１０を化粧層２から剥離する必要があるので保護層１０は化粧層２に対して剥離可能に接着されていなければならない。化粧層２と保護層１０との間の接着強度は、化粧層付パネルより、幅２５ｍｍの試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して剥離試験機を使用して剥離速度３００ｍｍ／分の条件にて９０度剥離試験を行なって求めた値（５つの試験片に対する測定値の平均値）を基準とすると、１０〜１０００ｇ／２５ｍｍであることが好ましく、３０〜８００ｇ／２５ｍｍであることが更に好ましい。この剥離強度が小さすぎると保護層１０が簡単に剥がれてしまい、保護層としての機能が果たせなくなる虞があり、逆にこの剥離強度が大きすぎると保護層１０を化粧層２から剥離させることが困難となってしまう。
【００１４】
保護層１０は、剥離時に切断しにくく、バインダー２１と強固に接着しないものであって、かつ剥離操作が容易となる可撓性を示す材質及び厚みのものであることが好ましい。このようなものとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなる無発泡シート又は発泡シートあるいはこれらシートからの熱成形体で、厚みが０．０２５〜５．０ｍｍのものが好ましい保護層１０として例示される。特に、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンからなる保護層１０は、化粧層２からの剥離性が良好であるため好ましい。また、ポリオレフィンからなる密度０．４５〜０．０２ｇ／ｃｍ3の発泡シート又はその熱成形体を保護層１０として使用すれば化粧層２からの剥離性が良好であるうえ、化粧層に対する保護能力が高まるため好ましい。尚、紙に離型層（剥離層）をラミネートしたシートを保護層１０として用いることも可能である。
上記の通り、保護層１０としては、合成樹脂の無発泡シート又は発泡シートの熱成形体が使用可能である。熱成形により保護層１０の化粧層側に所望の凹凸模様を形成し、上記の通りに転写シート３を製造すれば、化粧層２の表面に所望の凹凸模様を形成することが可能となるので好ましい。
【００１５】
化粧層２を形成する細骨材２２は、バインダー２１と共に使用されて化粧層２中での模様発現素材として積極的に利用される。また、転写シート３の発泡ボード４との接着面に細骨材２２による凹凸を形成しておくと、接着剤Ｂ（転写シート３と発泡ボードとを固着させるための接着剤）との接合強度を高める作用を生じる。
鉱物質の細骨材２２は、天然産のものとして、火成岩、堆積岩、変成岩の粉体ないし粒体が使用でき、例えば、御影石、珪石、大理石、寒水石の粉砕骨材や川砂、桂砂、天然硬骨材等がある。人工骨材としては、ガラス、セラミックス材料（陶磁器、合成研磨材など）、アランダム、カーボランダムや高炉滓の粉体ないし粒体が利用できる。これら一種若しくは二種以上の着色若しくは無着色の粉粒体が使用される。無着色の粉粒体とは、天然産のまま粉砕された無色透明、無彩色（白色、黒色、灰色）又は有彩色の粉粒体を意味する。化粧層２に色彩模様を形成するために、特に有彩色の骨材或いは人工的に着色した骨材が使用される。着色骨材として、陶土などの粘土質材料に着色材鉱物粉を配合して焼成した後粉砕した陶磁器の粉粒体が好ましく使用される。細骨材２２の粒度としては、平均粒径が０．１〜５．０ｍｍ程度のものが適当である。
【００１６】
化粧層２を形成するバインダー２１は、化粧層２中で細骨材２２を結合するための結合剤であると同時に保護層１０を剥離可能に接着する接着剤でもある。上記バインダー２１としては、▲１▼アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、スチレン樹脂等の合成樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴム、若しくはこれらの変成物の少なくともいずれかを含む溶液系又はエマルジョン系バインダー、▲２▼エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂系バインダー、▲３▼水ガラス系バインダー又は▲４▼ポリマーセメントモルタル系バインダー等が使用可能である。特に、耐アルカリ性、耐水性等に優れ且つ扱い易い点でアクリル樹脂又は／及びＥＶＡ樹脂を含むエマルジョン系バインダーが最も好ましく採用される。当然のことながら、バインダーは細骨材２２に接触させる際は粘着性の液状又はペースト状を呈し、その後は固化又は硬化して細骨材２２同士を強固に結合させると同時に保護層を剥離可能に接着する。バインダーの使用量は、通常は１００〜１５００ｇ／ｍ2、好ましくは３００〜９００ｇ／ｍ2である。
細骨材２２とバインダー２１との配合比率は、バインダーと細骨材とを混練するものでは、細骨材１００重量部に対してバインダー５〜３０重量部（固形分換算）が適当である。また、化粧層２の厚みは、０．２〜５．０ｍｍとするのが適当である。
【００１７】
本発明で用いられる化粧層付パネルは、上記したようにして得られた転写シート３の化粧層２側を発泡ボード４に向けて接着剤Ｂを介して強固に接着させることにより得られる。上記と同じ測定に基づく化粧層２と発泡ボード４との間の剥離強度は８００ｇ／２５ｍｍ以上であり、かつ保護層１０と化粧層２との間の剥離強度の１．２倍以上であることが好ましく、化粧層２と発泡ボード４との間の剥離強度は１０００ｇ／２５ｍｍ以上であり、かつ保護層１０と化粧層２との間の剥離強度の１．４倍以上であることがより好ましい。このようにすれば化粧層２が発泡ボードから脱落しにくいものとなる。上記接着剤Ｂとしては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂系接着剤、水ガラス系接着剤又はポリマーセメントモルタル系接着剤等が好ましく使用される。
【００１８】
次に、本発明で用いられる化粧層付パネルは本発明方法以外のコンクリート壁形成方法にも使用することができ、それについて図３を使用して説明する。当該コンクリート壁形成方法は、化粧層付パネル１を、発泡ボード４側をコンクリート壁面となる硬化後のコンクリート層１４に向けて接着剤Ａ又は／及びビスやボルト等の固定具（接着剤Ａと固定具は図３では図示せず）を使用して固着し、次いで保護層１０を剥離して化粧層２を露出させる方法である。このように、このコンクリート壁形成方法は、本発明で用いられる化粧層付パネル１をコンクリート壁面の化粧層が必要な箇所に後貼りし、その後、適当な時期に保護層１０を図３に示す様にして矢印の方向に引っ張って剥離させるだけで簡単に化粧層付コンクリート壁を形成することができるのである。尚、接着剤Ａとしては、<１>アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、スチレン樹脂等の合成樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴム、若しくはこれらの変性物の少なくともいずれかを含む溶液系又はエマルジョン系バインダー、<２>エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂系接着剤、<３>水ガラス系接着剤、<４>セメントコンクリートやセメントモルタルからなる接着剤、又は<５>ポリマーセメントモルタル系接着剤等が使用可能である。次に、前記化粧層付パネルを使用するコンクリート壁形成方法について図２と図３を使用して説明する。当該コンクリート壁形成方法は、化粧層付パネル１を、コンクリート打込空間１３が形成されるように相対向して配置される複数の型枠の内の少なくとも一部に使用するとともに、パネル１を保護層１０側がコンクリート打込み空間１３側と反対方向を向くように固定し、次いでコンクリート打込空間１３内にコンクリートを打設し、その後コンクリートの硬化とともにパネル１をコンクリート面１５に接着一体化させた後、型枠の配置に際して用いた補助部材（支保工等）を取り外すとともに、保護層１０を剥離して化粧層２を露出させる方法である。最終的に取り外される支保工等の補助部材は、本発明の化粧層が形成されない箇所に使用されるベニヤ板等からなる型枠６、縦端太７、横端太８、桟木９、釘１１、セパレーター１２の型枠外に突出している箇所等のコンクリート壁の構築後には不要かつ取り外し可能な部材であり、これらの内のいくつかは必要に応じて使用されるものである。図２に示される様に、必要に応じて桟木９が使用される場合には、パネル１は釘１１を使用して桟木９に固定されることになる。打込みされたコンクリートが硬化した後には支保工等が解体されるが、このケースでは、桟木９を取り外すと釘１１は桟木９に一緒にくっついている。そのため、ボード１には釘１１の除去に伴う貫通孔が形成されることになる。この際、例えばピンパネルと呼ばれる頭の小さい釘を使用すると、その貫通孔を小さく抑えることができるとともに化粧層の剥がれも効果的に防止できるので好ましい。また、パネル１とパネル１との突き当て部を合決り、実矧ぎ、合決り実矧ぎ等の加工をしておけば突き当て部からのコンクリートの漏れ出しを効果的に防止できるとともに仕上げ精度もより高くすることができる。尚、本発明方法においては、前記パネル１は、化粧層��を必要とする箇所に使用すればよく、型枠の一部のみならず全てに使用可能である。コンクリートを硬化させて支保工等を取り外した後は、図３に示すようにして保護層１０を化粧層２から矢印方向に剥離させ、次いでセパレーター１２等による穴がある場合にはその穴を補修すれば、化粧層２を表面に有するコンクリート壁が得られる。尚、図３中の符号１４は硬化後のコンクリート層を示す。また、コンクリート壁中には実際には鉄筋が配されることになるが図２及び図３中では鉄筋は省略されている。
【００１９】
【実施例】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
厚さ０．０５ｍｍ、大きさ９００×１８００ｍｍの透明なポリプロピレンフィルム（保護層１０）の片面全面に、バインダー２１としてＥＶＡ樹脂系エマルジョンバインダー（クラレ（株）製、固形分５５ｗｔ％）を２００ｇ／ｍ2の割合で、フローコーターにより流下塗布し、続いて骨材散布機により、平均粒径０．５ｍｍの珪砂（細骨材２２）を１ｋｇ／ｍ2の割合で散布して乾操硬化させた。このようにして得られたシートは、保護層１０が化粧層２から剥離可能に接着された転写シート３であった。
次に、密度０．０５０ｇ／ｃｍ3、厚さ２５ｍｍの押出発泡ポリスチレンボード（大きさ９００×１８００ｍｍ）を製造し、次いで厚み０．２ｍｍの耐衝撃性ポリスチレンシート（補強層）をそのボードの両面全面にそれぞれアクリル系接着剤を使用して積層一体化した。更にその補強層付ボードの両面全面にポリプロピレン繊維を使用して得られた目付け５０ｇ／ｍ2、厚み０．３９ｍｍのスパンボンド不織布シート（コンクリートとの接着性の高いシート層）をそれぞれホットメルト接着剤を使用して積層一体化して発泡ボード４を得た。
【００２０】
上記発泡ボード４の片側の全面に、セメントとＥＶＡ樹脂系エマルジョン（固形分５５ｗｔ％）と７号桂砂と水（混合重量比１０：２：１０：２（粘度８０００ｃｐｓ））とを混合して調製したポリマーセメントモルタル系接着剤５を鏝塗りし、その表面に上記転写シート３を、その化粧層２側を該接着剤５に貼着して、保持し、そのまま接着剤５を硬化させ、化粧層付パネル１を製造した。
以上のようにして得られたパネル１を図２の通り、相対向する型枠の片側面の全面に使用して鉄筋が配されたコンクリート打込空間１３にコンクリートを打設してコンクリートを硬化させた。
続いて、図３に記載されたようにして保護層１０を剥離し、次いでセパレーター穴等の補修をして化粧層２を表面に有するコンクリート壁を完成させた。
【００２１】
実施例２
厚さ０．０２５ｍｍ、大きさ１０００×２０００ｍｍの透明なポリプロピレンフィルム（保護層１０）の片面に二丁掛けタイル模様の目地部を形成するため幅５ｍｍのテープを貼着した後、その上から保護層１０の片面の全面にバインダー２１としてＥＶＡ樹脂系エマルジョンバインダー（クラレ（株）製、固形分５５ｗｔ％）を３００ｇ／ｍ2の割合で、フローコーターにより流下塗布し、続いて骨材散布機により、平均粒径０．２ｍｍの珪砂１００重量部と黒曜石１重量部との混合粉（細骨材２２）を１ｋｇ／ｍ2の割合で散布して乾操硬化させた。このようにして得られたシートは、保護層１０が化粧層２から剥離可能に接着された転写シート３であった。
次に、密度０．０５０ｇ／ｃｍ3、厚さ２５ｍｍの押出発泡ポリスチレンボード（大きさ１０００×２０００ｍｍ）を製造し、次いで厚み０．２ｍｍの耐衝撃性ポリスチレンシート（補強層）をそのボードの両面全面にそれぞれアクリル系接着剤を使用して積層一体化した。更にその補強層付ボードの両面全面にポリプロピレン繊維を使用して得られた目付け５０ｇ／ｍ2、厚み０．３９ｍｍのスパンボンド不織布シート（コンクリートとの接着性の高いシート層）をそれぞれホットメルト接着剤を使用して積層一体化して発泡ボード４を得た。
【００２２】
上記発泡ボード４の片側の全面に、セメントとＥＶＡ樹脂系エマルジョン（固形分５０ｗｔ％）と７号桂砂と水（混合比１０：２：１０：２（粘度８０００ｃｐｓ））とを混合して調製したポリマーセメントモルタル系接着剤５を鏝塗りし、その表面に上記転写シート３を、その化粧層２側を該接着剤５に貼着して、保持し、そのまま接着剤５を硬化させ、化粧層付パネル１を製造した。
以上のようにして得られたパネル１を図２の通り、相対向する型枠の片側面の全面に使用して鉄筋が配されたコンクリート打込空間１３にコンクリートを打設してコンクリートを硬化させた。
続いて、図３に記載されたようにして保護層１０を剥離するとともに目地形成のための上記テープを剥がし、セパレーター穴等の補修をして二丁掛けタイル模様の化粧層２を表面に有するコンクリート壁を完成させた。
【００２３】
実施例３
厚さ０．０２５ｍｍ、大きさ９００×１８００ｍｍの透明なポリプロピレンフィルム（保護層１０）の片面全面に、バインダー２１としてＥＶＡ樹脂系エマルジョンバインダー（クラレ（株）製、固形分５５ｗｔ％）を３００ｇ／ｍ2の割合で、フローコーターにより流下塗布し、続いて骨材散布機により、粒径１．５〜２．０ｍｍの御影石粒（細骨材２２）を５００ｇ／ｍ2の割合で散布して軽く圧着させ、更にその上に粒径０．２〜０．６ｍｍの寒水石粒（細骨材２２）を散布した後、上記塗布したバインダーを乾操硬化させた。続いて、未接着の細骨材を除去した後、上記バインダー２１を水で２倍に希釈した希釈液を２５０ｇ／ｍ2の割合で、細骨材上に塗布して、乾燥硬化させ、転写シート３を得た。このようにして得られた転写シート３は、保護層１０が化粧層２から剥離可能に接着されたものであった。
【００２４】
次に、サーキュラーダイスからチューブ状に押出してチューブ状発泡体を挟圧して内面同士を融着せしめた密度０．１０５ｇ／ｃｍ3、厚さ１０ｍｍの押出発泡ポリスチレンボード（大きさ９００×１８００ｍｍ）を製造し、次いでそのボードの両面に、長繊維強化ポリプロピレン樹脂シートに不織布シートが積層された積層シート（三井化学株式会社製「プレグロンＬＦ１５Ｎ／Ｒ５０」）を不織布シート側が外側を向くようにしてホットメルト接着剤を使用して接着一体化し、発泡ボード４を得た。尚、「プレグロンＬＦ１５Ｎ／Ｒ５０」とは、繊維径が１７μｍのガラス長繊維を７０重量％含有する繊維強化ポリプロピレン樹脂シート２枚を繊維方向が直交するようにして積層一体化した坪量３００ｇ／ｍ2のラミネートシートの両面に坪量約５０ｇ／ｍ2のポリプロピレン繊維不織布をそれぞれ更にラミネートしたものである。
【００２５】
上記発泡ボード４の片面の全面に、セメントとＥＶＡ樹脂系エマルジョン（固形分５５ｗｔ％）と７号桂砂と水（混合比１０：２：１０：２（粘度８０００ｃｐｓ））とを混合して調製したポリマーセメントモルタル系接着剤５を鏝塗りし、その表面に上記転写シート３を、その化粧層２側を該接着剤５に貼着して、保持し、そのまま接着剤５を硬化させ、化粧層付パネル１を製造した。
以上のようにして得られたパネル１を図２の通り、相対向する型枠の片側面の全面に使用して鉄筋が配されたコンクリート打込空間１３にコンクリートを打設してコンクリートを硬化させた。
続いて、図３に記載されたようにして保護層１０を剥離し、セパレーター穴等の補修をして化粧層２を表面に有するコンクリート壁を完成させた。
【００２６】
参考例１
実施例１と同じ操作を繰り返して化粧層付パネル１を製造した。次に、予め形成しておいた鉄筋コンクリート壁面の片面全面に、セメントとＥＶＡ樹脂系エマルジョン（固形分５５％）と７号桂砂と水（混合比１０：２：１０：２（粘度８０００ｃｐｓ））とを混合して調製したポリマーセメントモルタル系接着剤（接着剤Ａ）を鏝塗りし、パネル１の発泡ボード４側をその接着剤Ａに向けて接着するとともにボルト止めし、接着剤Ａを硬化させた。続いて、図３に記載されたようにして保護層１０を剥離し、次いでボルトの頭の部分を補修して化粧層２を表面に有するコンクリート壁を完成させた。
【００２７】
【発明の効果】
本発明で用いられる化粧層付パネルは、合成樹脂発泡体層を含むため、パネル重量の軽量化を図ることができ、これにより後貼り又は型枠建込みの負担が軽減できる。また、化粧仕上がなされる箇所の型枠として当該パネルを捨て型枠に使用すれば、型枠解体の負担が軽減される。更に、パネルに化粧層を予め形成しておくことにより、現場での熟練作業者を不要とするかその延べ人数を少なくすることができ、かつ化粧仕上期間が天候に左右されるようなことがなくなる。また、本発明で用いられる化粧層付パネルには保護層が化粧層から剥離可能に接着されているため、工事物件の引き渡し直前まで保護層を接着しておけば、それまでの間、化粧層に汚れや傷をつきにくくすることができる。また、保護層は、パネルの後貼り時にはみ出した接着剤等による付着汚れやコンクリート打設時にコンクリートの漏れ出しによる付着汚れを効果的に防止しうる。従って、鉄筋コンクリート造住宅またはビルディングにおける壁、布基礎、外構、内堀、擁壁等のコンクリート壁の表面に石積み模様やタイル貼り模様等の化粧層を容易に形成することができる。また、本発明で用いられるパネルとして熱抵抗の値が０．３０ｍ２・ｈ・℃／ｋｃａｌ以上である断熱性能の高い合成樹脂発泡体層を含むものは、住宅、オフィス、倉庫等の建物の内断熱、外断熱、内外同時断熱のための後貼りパネルとしても使用することができ、又は本発明方法における捨て型枠パネルとして好適に使用される。そのようなパネルを使用すれば、化粧層付の鉄筋コンクリート造断熱壁を煩雑な工程を経ることなく低コストで容易に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ、Ｂいずれも転写シートの模式的断面図である。
【図２】本発明の化粧層付パネルを使用して型枠を建込んだ一例（コンクリート打設直前の状態）を示す断面図である。
【図３】硬化後のコンクリート壁面に固着一体化された本発明の化粧層付パネルから、保護層を剥離している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  化粧層付パネル
２  化粧層
３  転写シート
４  発泡ボード
５  接着剤Ｂ
６  ベニヤ板等からなる型枠
７  縦端太
８  横端太
９  桟木
１０  保護層
１１  釘
１２  セパレーター
１３  コンクリート打込み空間
１４  硬化後のコンクリート層
１５  コンクリート面
【図１】
0003981939.tif 000002
【図２】
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【図３】
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