(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁胴の中央部に設けられた大径弁座に、大径弁体が接触・離間して、大径弁部を開閉させ、また大径弁体の中央部の通水孔の上端に形成された小径弁座に、小径弁体が接触・離間して、小径弁部を開閉させるようになった大小２弁式の自動調整弁に於いて、小径弁体が開弁時に衝突する上面板と、大径弁体との間に、孔を有するシリンダからなる通水制御体が挟み込まれて、ボルト締めで固定されている大小２弁式の自働圧力調整弁。
【請求項２】
通水制御体が、Ｖ形の孔を複数箇所に有するシリンダである請求項１記載の大小２弁式の自働圧力調整弁。
【請求項３】
通水制御体が、側面のほぼ全面に小さな丸孔が形成されたシリンダである請求項１記載の大小２弁式の自働圧力調整弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上水道の配水管路などに設置され、１次圧力（高圧）を、所定の２次圧力（低圧）に自動的に調整するのに用いる自動圧力調整弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような用途に用いる、大小２弁で構成された自動圧力調整弁は既に特開平８−２７０８０６号として提案されている。この弁は、大径の１個の弁で圧力調整を図ろうとすると、送水先の小さな圧力低下に応ずる為、弁を小開放状態にした時に、キャビテーションが発生し、ハンチングを引き起こすことになるので、弁を大小２弁構成とすることにより、圧力低下が小さい場合には、小弁のみで対応し、圧力低下が大きい場合には、大小両方の弁で対応するようにして、キャビテーションの発生を防止しようとしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記の従来の調整弁を実際に使用すると、求めた性能の得られない事例がしばしば起こる。これは、調整弁を用いる場合には、その使用条件に合わせて、大小２弁の形状などを個々に設定するのであるが、この設定を誤った為である。この他、前記のような事例は、経年での条件の変化、例えば人口の増減や、管路整備の拡充などによっても発生することがある。いずれにしても、このような状況に至ると、ハンチングの発生によって、弁の耐久性が低下する他、周辺管路に多大の被害を与えることになる。
【０００４】
本発明はこのような点に鑑み、使用後、想定した特性が得られない場合や、条件変化によって形状が不整合になった場合などに、弁の内部部品の一部を取換えることにより、その使用条件に適合するように、弁を簡単に改造できる自動圧力調整弁を提供するにある。更に、本発明は、圧力損失の低減を図って、流量特性を良くしたい場合や、小開度での制御特性を高めたい場合、或いは、高差圧下でのキャビテーションを防止し、かつその騒音を制御したい場合に適する自動圧力調整弁を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の自働圧力調整弁の技術的手段は、弁胴の中央部に設けられた大径弁座に、大径弁体が接触・離間して、大径弁部を開閉させ、また大径弁体の中央部の通水孔の上端に形成された小径弁座に、小径弁体が接触・離間して、小径弁部を開閉させるようになった大小２弁式の自動調整弁に於いて、小径弁体が開弁時に衝突する上面板と、大径弁体との間に、孔を有するシリンダからなる通水制御体が挟み込まれて、ボルト締めで固定されていることにある。
【０００６】
更に、通水制御体を、Ｖ形の孔を複数箇所に有するシリンダとしてもよい。また、通水制御体を、側面のほぼ全面に小さな丸孔が形成されたシリンダとすることも可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の自動圧力調整弁の実施の形態を、図面の実施例に基づいて説明する。図１に弁の要部のほぼ全体が示されている。１は弁胴で、２はその１次側開口、３は２次側開口である。弁胴１の中央部には大径弁座４が設けられている。５は大径弁体で、この弁体５が上下方向に移動して、弁座４に対して、接触・離間することにより、この大径弁部が開閉する。
【０００８】
大径弁体５の中央には、通水孔６があり、その上端に小径弁座７が形成されている。この小径弁座７に対して、別個の小径弁体８が接触・離間することによって、この小径弁部が開閉する。この小径弁体８はロッド９によってピストン１０に連結されていて、これらは一体になって上下動する。また、ピストン１０の上下には、１次側と２次側との水圧がかかっていて、ピストン１０がその圧力差によって上下動すると、小径弁体８も同時に上下動して、小径弁部を開閉する。
【０００９】
また、大径弁体５の上方には、上面板１１がボルト１２によって固定されていて、ロッド９はこの上面板１１を貫通している。従って、小径弁体８が上昇して、上面板１１に衝突した後、更に上昇すると、大径弁体５が上昇移動して、大径弁部が開くことになる。即ち、開弁作動は、先ず小径弁部が開き、続いて、大径弁部が開くようになり、また、閉弁作動は、先ず、大径弁部が閉じ、その後、小径弁部が閉じるようになる。
【００１０】
本発明では、上面板１１はボルト１２によって、簡単に着脱可能で、上面板１１と大径弁体５との間に、種々の通水制御体を選択して介装することにより、小径弁部への通水特性を変えうるようになっている。
【００１１】
図２のものに於ける通水制御体は、Ｖ孔シリンダ２２である。このシリンダ２２には、図示のように、その側面に開口をＶ形にしたほぼ３角形の孔２３が複数個（実施例では４個）形成されている。従って、このものでは、Ｖ形の形状により、通水に絞りがかかるので、特に微小開度での制御性を良くしたい場合に使用する。
【００１２】
図３のものに於ける通水制御体は、多孔シリンダである。このシリンダ２４には、図示のように小さな丸孔２５がほぼ全面に亘って多数形成されている。従って、このものでは、高差圧下でのキャビテーション防止効果に優れ、かつ、その際の騒音抑制効果を有する。
【００１３】
通水制御体の形状は、前記以外のものとすることも可能である。このように本発明では、通水制御体の種類を複数種用意することにより、弁の使用条件に応じて、通水制御体を取換え、その条件に適合するように弁を調節改造するのである。また、この取換作業はボルト１２の着脱だけでよいので、簡単かつ短時間に行うことが可能である。
【００１４】
本発明は前記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形実施可能である。特に、大径弁部や小径弁部の形状、ピストンなどの作動機構の構造、通水制御体の種類や形状などについては自由である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の自働圧力調整弁では、大小２弁式のものに於いて、小径弁体が開弁時に衝突する上面板と、大径弁体との間に、孔を有するシリンダからなる通水制御体が挟み込まれて、ボルト締めで固定されているので、使用条件に適合した通水制御体を選択使用することにより、すべての使用条件下でキャビテーションの発生を防ぎ、ハンチングを防止できる。また、この変更調節は、通水制御体の取替えだけでよく、通水制御体はボルト止めされているだけだから、作業は簡単で短時間に行うことができ、かつ、変更調節の為のコストが低い。
【００１７】
請求項２のものは、通水制御体がＶ孔シリンダであるから、微小開度での制御性を高めたい場合に適する。
【００１８】
請求項３のものは、通水制御体が、多孔シリンダであるから、高差圧下でのキャビテーションを防ぎ、騒音を抑制したい場合に適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の自働圧力調整弁の概要を示す断面図。
【図２】  Ｖ孔シリンダの通水制御体を用いた場合の断面図。
【図３】  多孔シリンダの通水制御体を用いた場合の断面図。
【符号の説明】
１          弁胴
４          大径弁座
５          大径弁体
６          通水孔
７          小径弁座
８          小径弁体
９          ロッド
１０        ピストン
１１        上面板
１２        ボルト
２２        Ｖ孔シリンダ
２３        Ｖ形の孔
２４        多孔シリンダ
２５        小孔
【図１】
0003957503.tif 000002
【図２】
0003957503.tif 000003
【図３】
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