(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒の周囲に加硫成形されるゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体の内筒を挟んだ両側に形成された主液室及び副液室と、該主液室と副液室とを連通させるよう前記防振基体の外周部に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式防振装置において、
前記オリフィス溝の周方向の略中央位置で内筒の軸方向に防振基体の加硫成形型のパーティングラインが設定され、
前記オリフィス溝は、１往復半、２往復半及び３往復半のうちのいずれかの往復数で周方向に往復するよう内筒の軸方向に蛇行状に形成され、前記成形型の軸直角方向への型抜きが可能な溝深さに設定されると共に、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁及び副液室側溝壁がテーパ状に形成されたことを特徴とする液封入式防振装置。
【請求項２】
内筒とその周囲に配置された中間筒との間に加硫成形されたゴム状弾性体からなる防振基体と、内筒を挟んだ中間筒の両側開口部に形成された主液室及び副液室と、前記中間筒の外周部において前記主液室と副液室とを連通させるようゴム状弾性体により形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式防振装置において、
前記オリフィス溝の周方向の略中央位置で内筒の軸方向に防振基体の加硫成形型のパーティングラインが設定され、
前記オリフィス溝は、１往復半、２往復半及び３往復半のうちのいずれかの往復数で周方向に往復するよう内筒の軸方向に蛇行状に形成され、前記成形型の軸直角方向への型抜きが可能な溝深さに設定されると共に、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁及び副液室側溝壁が溝底から外方に拡がるテーパ状に形成されたことを特徴とする液封入式防振装置。
【請求項３】
前記防振基体及びオリフィス溝は、２分割型の加硫成形型により加硫成形されたことを特徴とする請求項１又は２記載の液封入式防振装置。
【請求項４】
前記オリフィス溝は、前記パーティングラインに直交する溝壁とパーティングラインに平行な溝壁とが連続する蛇行状とされ、前記折曲部における平行な溝壁がテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項1、２又は３に記載の液封入式防振装置。
【請求項５】
前記防振基体及びオリフィス溝の外周側に円筒状の外筒が配設され、前記オリフィス溝と外筒で囲まれた空間部が主液室と副液室とを連通させるオリフィスとされたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液封入式防振装置。
【請求項６】
内筒の周囲に加硫成形されるゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体の内筒を挟んだ両側に形成された主液室及び副液室と、該主液室と副液室とを連通させるよう前記防振基体の外周部に１往復半、２往復半及び３往復半のうちのいずれかの往復数で周方向に往復するよう内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式防振装置の製造方法であって、一対の金型からなる２分割型の加硫成形型におけるパーティングラインをオリフィス溝の周方向の略中央部分になるように設定し、オリフィス溝の蛇行状折曲部の溝壁がテーパ状になるよう、金型の対応部位を傾斜面に設定し、ゴム状弾性体の加硫成形時に金型をオリフィス溝のテーパ面に沿って型抜きすることを特徴とする液封入式防振装置の製造方法。
【請求項７】
内筒とその周囲に配置された中間筒との間に加硫成形されたゴム状弾性体からなる防振基体と、内筒を挟んだ中間筒の両側開口部に形成された主液室及び副液室と、前記中間筒の外周部において前記主液室と副液室とを連通させるようゴム状弾性体により１往復半、２往復半及び３往復半のうちのいずれかの往復数で周方向に往復するよう内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式防振装置の製造方法であって、一対の金型からなる２分割型の加硫成形型におけるパーティングラインをオリフィス溝の周方向の略中央部分になるように設定し、オリフィス溝の蛇行状折曲部の溝壁がテーパ状になるよう、金型の対応部位を傾斜面に設定し、ゴム状弾性体の加硫成形時に金型をオリフィス溝のテーパ面に沿って型抜きすることを特徴とする液封入式防振装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のデファレンシャルやエンジンの支持機構、あるいはサスペンション機構等の一部に組み込まれて、車体側に伝達される振動を減衰するための液封入式防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車のデファレンシャルやエンジンの支持機構、あるいはサスペンション機構等の一部には、車体側に伝達される振動を減衰するため、液封入式防振装置が組み込まれることがある。図１０に液封入式防振装置の一例を示す。
【０００３】
この液封入式防振装置は、鋼製の内筒１０１の周囲に鋼製の中間筒１０２が配置されて、内筒１０１と中間筒１０２との間にゴム状弾性体からなる防振基体１０３が加硫成形され、中間筒１０２の外周側に鋼製の外筒１０４が固定された構造とされ、内筒１０１と外筒１０４とがそれぞれ別の部材に取り付けられて、両部材を防振的に連結するようになっている。
【０００４】
中間筒１０２の内筒１０１を挟んで両側には、開口部１０５が形成され、この開口１０５から防振基体１０３に凹設された空間が外筒１０４で囲まれて主液室１０６及び副液室１０７とされる。
【０００５】
中間筒１０２の外周部には、ゴム状弾性体で内筒１０１の軸方向に蛇行状のオリフィス溝１０８が形成され、このオリフィス溝１０８と外筒１０４とで囲まれた空間が、主液室１０６及び副液室１０７を連通するオリフィスとされる。このオリフィスは、振動時に、両液室１０６、１０７内の液が往復して、内外筒１０１、１０４間の相対的な振動を減衰するようになっている。
【０００６】
両液室１０６、１０７を仕切る防振基体１０３の厚さは、中間筒１０２の両開口部１０５間の周方向幅に等しく設定され、この防振基体１０３とオリフィス溝１０８とは、軸方向両端部を覆う端型と外周部を覆う中型とからなる加硫成形型を用いて加硫成形される。
【０００７】
加硫成形型の中型は２分割型とされ、そのパーティングラインを開口部１０５の中央部に設定して、オリフィス溝１０８の外方に型抜きし、オリフィス溝１０８が対応する中型の壁部に引っ掛かって欠け落ちないようにしている。このように、中型を２分割にすることにより、中型を４分割型にする場合よりも加硫成形型の部品点数を少なくして、加硫成形型の組立作業時間を短くすると共に、加硫成形型のコスト及びその組立コストを安くしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、防振基体のばね定数を小さく設定し、液の流動効果による減衰を高く設定するときには、防振基体の厚さを薄くすると共に、中間筒の両開口部間の幅を所望の大きさにして、蛇行状のオリフィスに所定の流路長を確保する必要があり、防振基体の厚さが中間筒の両開口部間の幅よりも薄くなることがある。
【０００９】
この場合、２分割型の中型のパーティングラインを中間筒開口部の中央部に設定したときには、中型が中間筒の両開口部間に引っ掛かって型抜きすることができない。一方、２分割型の中型のパーティングラインをオリフィス溝の周方向の中央位置に設定したときには、型抜き時にオリフィス溝が対応する中型の壁部に引っ掛かって欠け落ちる恐れがある。
【００１０】
本発明は、加硫成形型に二分割型の中型を用いることができる液封入式防振装置を提供することにより、加硫成形型の部品点数を削減して、そのコストを縮減すると共に、液封入式防振装置の生産性を向上させることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、内筒の周囲に加硫成形されるゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体の内筒を挟んだ両側に形成された主液室及び副液室と、該主液室と副液室とを連通させるよう前記防振基体の外周部に内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式防振装置において、前記オリフィス溝の周方向の略中央位置で内筒の軸方向に防振基体の加硫成形型のパーティングラインが設定され、前記オリフィス溝は、前記成形型の軸直角方向への型抜きが可能な溝深さに設定されると共に、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁及び副液室側溝壁がテーパ状に形成されたことを特徴とする液封入式防振装置を提供するものである。
【００１２】
この構成によると、防振基体の外周部に、両液室を連通させるオリフィス溝を内筒の軸方向に蛇行状に形成した液封入式防振装置を前提として、オリフィス溝の蛇行状折曲部の両液室側溝壁をテーパ状に形成するので、オリフィス溝の略中央位置にパーティングラインを設定した加硫成形型を軸直角方向に型抜きするときに、この加硫成形型がオリフィス溝の両液室側溝壁に引っ掛からないようにして、オリフィス溝壁の欠け落ちを防止することができる。
【００１３】
ここで、「軸方向」とは、内筒の中央孔の中心を通る軸線の方向をいい、「軸直角方向」とは、軸方向に直交する方向をいう。これらの定義は、以下の説明において同じ意味で使用する。また、内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とは、周方向に往復しながら内筒軸方向一側から他側に進行し、主液室の一側及び副液室の他側に形成された両オリフィス出入口を接続するオリフィス溝のことである。また、蛇行状折曲部とは、オリフィス溝が周方向に往復するように、その向きを変える部分であり、内筒軸方向に進行する部分の溝壁を液室側溝壁としている。
【００１４】
また、上記の液封入式防振装置とほぼ同じ構成のものとして、内筒の周囲に中間筒を配置して、内筒と中間筒との間に防振基体を加硫成形してもよい。この場合、中間筒に開口部を設けて主液室及び副液室を形成し、ゴム状弾性体により中間筒の外周部に、両液室を連通させるオリフィス溝を形成する。
【００１５】
すなわち、内筒とその周囲に配置された中間筒との間に加硫成形されたゴム状弾性体からなる防振基体と、内筒を挟んだ中間筒の両側開口部に形成された主液室及び副液室と、前記中間筒の外周部において前記主液室と副液室とを連通させるようゴム状弾性体により内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式防振装置において、前記オリフィス溝の周方向の略中央位置で内筒の軸方向に防振基体の加硫成形型のパーティングラインが設定され、前記オリフィス溝は、前記成形型の軸直角方向への型抜きが可能な溝深さに設定されると共に、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁及び副液室側溝壁が溝底から外方に拡がるテーパ状に形成された液封入式防振装置としてもよい。
【００１６】
上記の液封入式防振装置の防振基体及びオリフィス溝を２分割型の加硫成形型により加硫成形すれば、本発明の好適な態様を提供することができる。つまり、加硫成形型のパーティングラインをオリフィス溝の周方向の略中央位置とその反対側の２箇所に設定して、２分割型の加硫成形型で加硫成形することにより、加硫成形型の部品点数を少なくすることができる。
【００１７】
上記の液封入式防振装置のオリフィス溝を、パーティングラインに直交する溝壁とパーティングラインに平行な溝壁とが連続する蛇行状にして、折曲部における平行な溝壁をテーパ状に形成すれば、パーティングラインに直交する部分の溝幅を狭くすると共に、加硫成形型の形状を簡単にすることができる。
【００１８】
上記の液封入式防振装置の防振基体及びオリフィス溝の外周側に円筒状の外筒を配設し、オリフィス溝と外筒で囲まれた空間部を主液室と副液室とを連通させるオリフィスとすれば、一方の取付部材に取り付けるための外筒で、オリフィスの壁面の一部を構成することができる。
【００１９】
また、本発明は、内筒の周囲に加硫成形されるゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体の内筒を挟んだ両側に形成された主液室及び副液室と、該主液室と副液室とを連通させるよう前記防振基体の外周部に内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式防振装置の製造方法を提供する。
【００２０】
すなわち、一対の金型からなる２分割型の加硫成形型におけるパーティングラインをオリフィス溝の周方向の略中央部分に設定し、オリフィス溝の蛇行状折曲部の溝壁がテーパ状になるよう、金型の対応部位を傾斜面に設定し、ゴム状弾性体の加硫成形時に金型をオリフィス溝のテーパ面に沿わせて型抜きすればよい。ここで、テーパ面とは、テーパ状の溝壁の壁面のうち、溝底に直交する面に対して傾斜した面をいう。
【００２１】
この製造方法は、内筒とその周囲に配置された中間筒との間に加硫成形されたゴム状弾性体からなる防振基体と、内筒を挟んだ中間筒の両側開口部に形成された主液室及び副液室と、前記中間筒の外周部において前記主液室と副液室とを連通させるようゴム状弾性体により内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式防振装置の製造方法としてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明に係る液封入式防振装置の実施形態を示す分解斜視図、図２は隔壁の斜視図、図３は加硫成形型の中型の組立を示す図、図４は外筒取付前の状態を示す側面図、図５はそのＡ−Ａ断面図、図６は外筒取付後の状態を示す正面図、図７はその側面図、図８はそのＢ−Ｂ断面図、図９はそのＣ−Ｃ断面図である。
【００２３】
この液封入式防振装置は、円筒状の内筒１の周囲に中間筒２が配置されて、内筒１と中間筒２との間にゴム状弾性体からなる防振基体３が加硫成形され、中間筒２の外周側に円筒状の外筒４が固定された構造とされており、内筒１及び外筒４がそれぞれ別の取付部材に取り付けられて、液封入式防振装置が両取付部材を防振的に連結するようになっている。
【００２４】
内筒１は、例えば鋼製とされて、その内部を挿通する軸部材によって一方の取付部材に固定される。この内筒１の軸方向中央部の外周面には、後述する主液室７内及び副液室８内に突出するストッパ５が固着されている。このストッパ５は、例えば合成樹脂製とされ、その表面を防振基体と連続するゴム状弾性体で覆われて、内外筒１、４の相対的な変位が大きくなったときに外筒４の内周面に当接してその変位を規制する。
【００２５】
中間筒２は、例えば鋼製の略円筒状とされ、その軸方向中央部で内筒１を挟んだ両側には、略長方形の開口部６が形成されており、この開口部６から防振基体３に凹設された空間が、外筒４で囲まれて主液室７及び副液室８とされる。両液室７、８は、両開口部６間の内面側におよぶ深さとされ、両液室７、８を仕切る防振基体３の厚さが両開口部６間の周方向幅よりも薄くされている。
【００２６】
中間筒２の軸方向中央部で両開口部６間は、軸直角方向内方に折曲され、その外周部と外筒４の内周面との間に所定の大きさの隙間が形成されている。中間筒２の一方の外周部には、外筒４との隙間に収まる深さのオリフィス溝９が形成され、このオリフィス溝９と外筒４とで囲まれた空間が、両液室７、８を連通させるオリフィス１０とされる。
【００２７】
オリフィス溝９は、中間筒２の外周面とゴム状弾性体製の溝壁１１とで囲まれてなり、溝壁１１は、周方向溝壁１２と主液室側溝壁１３と副液室側溝壁１４とからなる。周方向溝壁１２と主液室側溝壁１３、及び周方向溝壁１２と副液室側溝壁１４とは互いに連続して直交するように形成され、オリフィス１０が周方向に１往復半して両液室７、８を連通させるように、オリフィス溝９が軸方向に蛇行状に形成されている。なお、オリフィス１０の往復数は１往復半に限らず、２往復半や３往復半等のように、両液室７、８を連通させるものであればいくつであってもよい。
【００２８】
オリフィス溝９の蛇行状折曲部の主液室側溝壁１３及び副液室側溝壁１４は、溝底から液室７、８側に拡がるテーパ状に形成され、後述する加硫成形型の中型１６を液室７、８外方に向けて型抜きするときに、オリフィス溝９に対応する中型１６の壁部１８が引っ掛からないようになっている。
【００２９】
中間筒２の他方の外周部には、外筒４との隙間に収まる高さの隔壁１５が軸方向に向けて形成され、両液室７、８間を遮断している。なお、一方にオリフィス溝９を形成し、他方に隔壁１５を形成するだけでなく、両方にオリフィス溝９を形成してもよい。
【００３０】
次に、この液封入式防振装置の製造方法について説明する。まず、内筒１の軸方向中央部の外周面にストッパ５を固着して、その周囲に中間筒２を配置する。このとき、その開口部６の向きはストッパ５の向きと合わせておく。
【００３１】
内筒１及び中間筒２間に設ける防振基体３と、中間筒２の一方の外周面上に設けるオリフィス溝９と、中間筒２の他方の外周面上に設ける隔壁１５とを構成するゴム状弾性体を加硫成形する。この加硫成形には、軸方向両端部を覆う端型と外周側を覆う２分割型の中型１６とからなる加硫成形型を用いる。
【００３２】
中型１６は、オリフィス溝９の蛇行状折曲部の主液室側溝壁１３及び副液室側溝壁１４がテーパ状になるよう、オリフィス溝９に対応する中型１６の壁部１８に傾斜面１８ａを設定しておく。中型１６のパーティングライン１７は、周方向でオリフィス溝９の略中央位置に、内筒１の軸方向に向けて設定する。中型１６の型抜きは、その壁部１８の傾斜面１８ａがオリフィス溝９のテーパ面１３ａ、１４ａに沿うように、液室７、８の外方に向けて型抜きする。
【００３３】
ゴム状弾性体の加硫成形が完了した後、例えば中間筒２に縮径加工を施して、その後、中間筒２の外方に例えば鋼製で円筒状の外筒４を配置し、この外筒４を液槽内で縮径して液室７、８内に液を封入する。このとき、中間筒２の軸方向両端部の外周面に外筒４の内周面を圧接し、外筒４の両端部を内向きにかしめて軸方向への抜け出しを防止して、液封入式防振装置が完成する。
【００３４】
内筒１の内部に軸部材を挿通させて一方の取付部材に固定し、外筒４を他方の取付部材の開口部に圧入固定して、両取付部材を連結する。内外筒１、４が軸直角方向のうちの液室７、８の方向に相対的に振動するとき、両液室７、８内の液がオリフィス１０内を往復し、その摩擦抵抗等によって内外筒１、４の振動を減衰する。
【００３５】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、中間筒２を設けずに、防振基体３の外周側に直接外筒４を固定してもよい。この場合、例えば外筒４の内周面に、防振基体３のずれを規制する突起を形成しておけばよい。
【００３６】
その防振基体３の外周部には、内筒１の軸方向に蛇行状のオリフィス溝９を所定の溝深さで形成し、主液室７と副液室８とを連通させる。このオリフィス溝９は、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁１３及び副液室側溝壁１４を溝底から液室７、８側に向かって拡がるテーパ状に形成する。また、加硫成形中型のパーティングライン１７は、周方向でオリフィス溝９の略中央位置に、内筒１の軸方向に向けて設定する。
【００３７】
また、本発明を例えば連結ロッドの連結部等に適用する場合には、外筒４を設けずに、液槽内で、一方の取付部材の開口部に中間筒２又は防振基体３を圧入固定してもよい。
【００３８】
また、主液室側溝壁１３及び副液室側溝壁１４は、周方向溝壁１２に直交する直線状に形成するだけでなく、曲線状に形成してもよい。この場合も、溝底から液室７、８側に向けて拡がるテーパ面を形成しておけばよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明では、加硫成形型の中型のパーティングラインをオリフィス溝の略中央位置に設定して、オリフィス溝の蛇行状折曲部の両液室側溝壁をテーパ状に形成している。そのため、中型を型抜きするときに、中型の壁部が対応するオリフィス溝の両液室側溝壁に引っ掛からないようにすることができ、型抜き時のオリフィス溝壁の欠け落ちを防止できる。
【００４０】
その結果、防振基体の厚さがオリフィス溝を形成する部分の周方向幅よりも厚い場合であっても、その加硫成形型に二分割型の中型を用いることができ、加硫成形型の部品点数を削減して、そのコストを縮減すると共に、液封入式防振装置の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液封入式防振装置の実施形態を示す分解斜視図
【図２】隔壁の斜視図
【図３】加硫成形型の中型の組立を示す図
【図４】外筒取付前の状態を示す側面図
【図５】そのＡ−Ａ断面図
【図６】外筒取付後の状態を示す正面図
【図７】その側面図
【図８】そのＢ−Ｂ断面図
【図９】そのＣ−Ｃ断面図
【図１０】従来の液封入式防振装置の分解斜視図
【符号の説明】
１      内筒
２      中間筒
３      防振基体
４      外筒
６      開口部
７      主液室
８      副液室
９      オリフィス溝
１３    主液室側溝壁
１４    副液室側溝壁
１６    中型
１７    パーティングライン
【図１】
0003888893.tif 000002
【図２】
0003888893.tif 000003
【図３】
0003888893.tif 000004
【図４】
0003888893.tif 000005
【図５】
0003888893.tif 000006
【図６】
0003888893.tif 000007
【図７】
0003888893.tif 000008
【図８】
0003888893.tif 000009
【図９】
0003888893.tif 000010
【図１０】
0003888893.tif 000011