(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピニオンシャフトを支持する円筒部とリングギア部とが鍛造により一体形成された差動ケース本体と、左右のアクスル軸を各々軸支する左右のカバー部材とからなり、
前記差動ケース本体の円筒部が中央内周面に比べて一方側の円筒開口部の内周面が段部を経て小径に形成され、他方側の円筒開口部の内周面が段部を経て大径に形成され、
前記一方側のカバー部材が大径内周面の他方側の円筒開口部から挿入され一方側の段部に当接して小径内周面の一方側の円筒開口部に組付けられ、前記他方側のカバー部材が他方の段部に当接して大径内周面の他方側の円筒開口部に組付けられて差動ケースを構成することを特徴とする差動装置の差動ケース構造。
【請求項２】
前記左右のカバー部材のうち少なくとも前記他方側のカバー部材は前記差動ケース本体にカシメられて固着されることを特徴とする請求項１記載の差動装置の差動ケース構造。
【請求項３】
前記左右のカバー部材のうち少なくとも前記一方側のカバー部材は前記差動ケース本体に圧入により固着されることを特徴とする請求項１記載の差動装置の差動ケース構造。
【請求項４】
前記差動ケース本体の左右の同軸の円筒開口部に、前記左右のカバー部材の円形外周部がそれぞれ嵌合されて位置決めがなされることを特徴とする請求項２または請求項３記載の差動装置の差動ケース構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の駆動系に介装される差動装置における差動ケース構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
差動装置の差動ケース構造を示す従来の例（特開昭６２−１３２０５５号公報）を図４に示す。
本差動装置01は、その差動ケース本体02が有底円筒状をなすとともにその開口の外周縁が遠心方向に延出してリングギア部02ｃが一体に鍛造形成されており、差動ケース本体02の開口を覆うカバー部材03がボルト04により差動ケース本体02に固着されている。
【０００３】
差動ケース本体02は円筒部02ａにピニオンシャフト05を支持する支持孔を有し、底部02ｂにはアクスル軸06を軸支する軸受が形成されている。
一方カバー部材03は、中央に差動ケース本体02の軸受と対応して同軸の軸受が形成されている。
【０００４】
一般には差動ケース本体とリングギアとは別体でボルト等で固着されるものであるが、本差動装置01の場合、差動ケース本体02がリングギア部02ｃを一体に鍛造形成しているので高い強度が得られ、小型軽量化も可能としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに差動ケース本体02は、アクスル軸を軸支する軸受が設けられた底部02ｂも一体に鍛造形成されているので、ともに一体に形成されるリングギア部02ｃに歪みが発生し易く歯面精度が高く維持できない。
また差動ケース本体02は、リングギア部02ｃと底部02ｂとをともに有するため鍛造容積が大きくなり、型や設備も大型化するとともに、型の耐久性も良くない。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、高強度でリングギアの歯面精度の高い差動ケースを比較的簡単で小型の設備で鍛造製作することができる差動ケース構造を供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用効果】
上記目的を達成するために、本発明は、ピニオンシャフトを支持する円筒部とリングギア部とが鍛造により一体形成された差動ケース本体と、左右のアクスル軸を各々軸支する左右のカバー部材とからなり、前記差動ケース本体の円筒部が中央内周面に比べて一方側の円筒開口部の内周面が段部を経て小径に形成され、他方側の円筒開口部の内周面が段部を経て大径に形成され、前記一方側のカバー部材が大径内周面の他方側の円筒開口部から挿入され一方側の段部に当接して小径内周面の一方側の円筒開口部に組付けられ、前記他方側のカバー部材が他方の段部に当接して大径内周面の他方側の円筒開口部に組付けられて差動ケースを構成する差動装置の差動ケース構造とした。
【０００８】
円筒部とリングギア部とが一体に鍛造形成されているので、高い強度の差動ケース本体を製作することができるとともに、アクスル軸を軸支する底部は差動ケース本体に一体に鍛造成形されないのでリングギア形成部に歪みを生じさせず歯面精度を高く維持することができる。
【０００９】
差動ケース本体にアクスル軸の軸受を備える底部を有しないので、鍛造容積も大きくなく型や設備の大型化を回避することができ型の耐久性も高い。
また小型軽量の差動ケース本体を精度良く製作できる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の差動装置の差動ケース構造において、前記左右のカバー部材のうち少なくとも前記他方側のカバー部材が前記差動ケース本体にカシメられて固着されることを特徴とする。
【００１１】
差動ケース本体にカバー部材をカシメにより固着するので、ボルト等の部材を別途必要とせず組付けが容易であり、またボルトの緩み止めを設ける必要もない。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の差動装置の差動ケース構造において、前記左右のカバー部材のうち少なくとも前記一方側のカバー部材が前記差動ケース本体に圧入により固着されることを特徴とする。
【００１３】
差動ケース本体にカバー部材を圧入により固着するので、ボルト等の部材を別途必要とせず組付けが容易であり、複数のボルトを削減でき小型軽量となる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項２または請求項３記載の差動装置の差動ケース構造において、前記差動ケース本体の左右の同軸の円筒開口部に、前記左右のカバー部材の円形外周部がそれぞれ嵌合されて位置決めがなされることを特徴とする。
【００１５】
差動ケース本体の円筒開口部に左右のカバー部材の円形外周部が嵌合して両者が位置決めされるので、簡単かつ確実な位置決めで精度の高い組付けが容易にできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る一実施の形態について図１ないし図３に図示し説明する。
本実施の形態に係る差動装置１は、その差動ケースが差動ケース本体２および右側カバー部材７と左側カバー部材８の３部材からなる。
なお図１における左右を本差動装置１の左右として説明する。
【００１７】
差動ケース本体２は、ピニオンシャフト20を対向する貫通孔３ａで支持する円筒部３とその右側開口端が遠心方向に延出して環状に形成されたリングギア部４とが一体に鍛造で製作されている。
【００１８】
差動ケース本体２の円筒部３の内周面は、中央内周面３ｂに対して右側が段部を経て若干小径の右側内周面３ｃを形成し、左側が段部を経てより大径の左側内周面３ｄを形成している。
特に円筒部３の左側部は大径の左側内周面３ｄにより肉厚の薄い円筒状のかしめ部５を形成している。
【００１９】
一方右側カバー部材７は、偏平円筒状の周壁７ａと底の浅い中空の底壁７ｂと底壁７ｂの中空開口縁が軸方向へ延出した円筒部７ｃとから概ね形成され、周壁７ａの開口端は若干拡径したフランジ７ｄが形成され、周壁７ａの内部には同心の内周壁７ｅが底壁７ｂから突出して外側の周壁７ａとの間に環状の凹部を形成している。
【００２０】
周壁７ａの外径は、差動ケース本体２の右側内周面３ｃより僅かに大きく圧入により嵌着可能であり、フランジ７ｄの外径は中央内周面３ｂの内径に等しい。
また円筒部７ｃはその内径が右側アクスル軸の外径より若干大きく右側アクスル軸が貫通される。
【００２１】
他方左側カバー部材８は、偏平円筒状の周壁８ａと底の浅い中空の底壁８ｂと底壁８ｂの中空開口縁が軸方向へ延出した円筒部８ｃとから概ね形成され、周壁８ａの開口端は大きく拡径したフランジ８ｄが形成され、周壁８ａの内部には同心の内周壁８ｅが底壁８ｂから突出して外側の周壁８ａとの間に環状の凹部を形成している。
【００２２】
さらに周壁８ａを等間隔に６か所切り欠いた６本の溝状８ｆが放射方向に形成されている。
各溝条８ｆは、所定の幅を有してフランジ８ｄおよび内周壁８ｅも同時に切り欠いて中空部から遠心方向に延びて外部に達している。
【００２３】
大きく拡径したフランジ８ｄの外径は、差動ケース本体２の左側内周面３ｄの内径に等しく、円筒部８ｃはその内径が左側アクスル軸の外径より若干大きく左側アクスル軸が貫通される。
【００２４】
以上の差動ケース本体２に対する右側カバー部材７の組付けは、まず差動ケース本体２の左側開口から右側カバー部材７を挿入し、右側開口部まで移動して円筒部３の右側内周面３ｃに周壁７ａを嵌合して位置決めするとともにフランジ７ｄが段部に当接するまで圧入して固着する。
【００２５】
円筒部３の右側内周面３ｃに周壁７ａを嵌合して簡単かつ確実に位置決めができ、軸精度の高い組付けができ、かつ圧入によりボルト等を必要とせずに簡単に組付け作業ができる。
【００２６】
また左側カバー部材８は、そのフランジ８ｄを差動ケース本体２の左側内周面３ｄに嵌合して位置決めし段部に当接する。
そしてかしめ部５をフランジ８ｄの外周縁に沿って中心側に屈曲してすぼめ、かつフランジ８ｄの切り欠かれた６か所の溝条８ｆに対応する部分５ａを溝条８ｆにそれぞれさらに食い込ませかしめ付ける。
【００２７】
このように円筒部３の左側内周面３ｄに円環状フランジ８ｄを嵌合して簡単かつ確実に位置決めができ、軸精度の高い組付けができる。
そしてかしめ付けによりボルト等を必要とせずに簡単に組付け作業ができる。
【００２８】
なおフランジ８ｄの外周縁に沿って屈曲してすぼめたかしめ部５は、径が小さくなることで皺が生じるが、さらにかしめ部５の６か所の部分５ａが溝条８ｆに食い込むことにより皺が延ばされることになる。
またかしめ部５の６か所の部分５ａが溝条８ｆに食い込むことで差動ケース本体２に対する左側カバー部材８の相対的な回転を禁止して確実に締着することができる。
【００２９】
このようにして組付けられる差動ケースの内部には、差動ケース本体２の円筒部３に穿設された一対の貫通孔３ａ，３ａにピニオンシャフト20の両端が支持されて差動ケース内を貫通しており、同ピニオンシャフト20に一対のピニオンギア21，22が回転自在に軸支され、各ピニオンギア21，22にともにベベルギア式に噛み合う一対のサイドギア25，26がピニオンシャフト20を挟んで位置し、それぞれ右側カバー部材７，左側カバー部材８に回転自在に支持されている。
【００３０】
右側サイドギア25のベベルギア部の背面と右側カバー部材７の底壁７ｂとの間に多板クラッチ30と皿バネ31が介装され適当な回転抵抗を与えるようにしている。
同様に左側サイドギア26と左側カバー部材８の底壁８ｂとの間にも多板クラッチ32と皿バネ33が介装され適当な回転抵抗を与えるようにしている。
【００３１】
前記したように差動ケースは、差動ケース本体２に対して右側カバー部材７を圧入し、左側カバー部材８をかしめ付けることにより容易に組付けすることができる。
【００３２】
そして差動ケース本体２は、円筒部３とリングギア部４を一体に鍛造成形したもので高い強度を有し、アクスル軸を軸支する底部は差動ケース本体２に一体に鍛造成形されないのでリングギア部４の形成部に歪みを生じさせず精度の良い歯面を形成することができる。
【００３３】
また差動ケース本体２にアクスル軸の軸受を備える底部を有しないので、鍛造容積も大きくなく型や設備の大型化を回避することができ型の耐久性も高い。
さらに小型軽量の差動ケース本体を精度良く製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る差動装置の断面図である。
【図２】同差動装置の右側面図である。
【図３】同差動装置の左側面図である。
【図４】従来の差動装置の断面図である。
【符号の説明】
１…差動装置、２…差動ケース本体、３…円筒部、４…リングギア部、５…かしめ部、７…右側カバー部材、８…左側カバー部材、
20…ピニオンシャフト、21，22…ピニオンギア、25，26…サイドギア、30…多板クラッチ、31…皿バネ、32…多板クラッチ、33…皿バネ。
【図１】
0003871091.tif 000002
【図２】
0003871091.tif 000003
【図３】
0003871091.tif 000004
【図４】
0003871091.tif 000005