(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス樹脂を構成する熱可塑性樹脂からなる低融点成分と、補強繊維を構成する熱可塑性樹脂からなる高融点成分とを備えた複合繊維で構成した線状体によるネット状物において、
前記線状体は、前記複合繊維を収束した複合繊維束中間線状体を、１０ｍｍ以上の目合いのメッシュ状体に編網した後、緊張下に、前記低融点成分を溶融固化させて、前記補強繊維を前記低融点成分で一体的に結着した繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物であって、
前記複合繊維は、前記低融点成分を構成する鞘部と、前記高融点成分を構成する芯部とを備えた鞘芯型複合繊維であり、前記鞘部の融点が、前記芯部の融点より１０℃以上低く、
前記複合繊維束中間線状体は、複合繊維束の外周に熱可塑性樹脂被覆層を有し、  前記複合繊維束は、前記鞘部の融点（軟化点）以上で、前記芯部の融点（軟化点）以下で、延伸と同時に融合した１本或いは複数本の繊維束の繊度が５，５５０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物。
【請求項２】
前記メッシュ状体は、無結節編であることを特徴とする請求項１記載の繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物。
【請求項３】
前記複合繊維は、前記鞘部の融点（軟化点）以上で、前記芯部の融点（軟化点）以下の温度で延伸してなり、引張強度が４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項記載の繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物。  
【請求項４】
前記ネット状物は、各辺の構成要素の線状体の引張強力が４９Ｎ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物。  
【請求項５】
前記複合繊維は、前記芯部がポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、芳香族ポリエステル（ＬＣＰ）樹脂のうち、単一或いは複数の混合樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物。
【請求項６】
前記ネット状物は、これを面構成材として用い、複数の面を有する多面立体的形状に形成し、魚介類などの養殖用ネット、或いは、土木工事用蛇篭などとして用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物。
【請求項７】
前記ネット状物は、これを面構成材と内部の仕切り材として用い、複数の面を有し、内部に仕切り部が設けられた多面立体的形状に形成し、魚介類などの養殖用ネット、或いは、土木工事用蛇篭などとして用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鯛、ヒラメ、ハマチなど魚介類の養殖に使用される養殖用ネット、或いは、河川、沼沢、湖、海岸等の護岸、水中構造物の根固め、法面、河床の保護等の各種土木工事に於いて用いられる蛇篭等に好適に使用される繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鯛，ヒラメ，ハマチなど魚介類の養殖に使用される養殖用ネットは、鉄等の金属線もしくは合成繊維条を用いて任意の目合いを有するメッシュ状体を作成し、任意な所要の大きさに切断した後、立体形状の面構成材として用いていた。
【０００３】
金属線を用いたネットは、保形性は優れているものの、経時的な腐食が進行しネットの脆化や破損により、数年で使用不能になる。破損に伴い、当然、魚介類が散逸することになる。
【０００４】
また、腐食した廃棄物の環境汚染等の問題を有している。さらには重量が大きく、柔軟性に欠ける為、網の交換作業など、効率上大きな問題を有していた。
【０００５】
一方、合成繊維条を用いて作成されたメッシュ体を面構成材として用いたものは、以上の様な諸問題は少ないものの、著しく剛性に欠ける為、施工時及び施工後の形態保持性に欠けるといった問題を有していた。
【０００６】
また、各種土木工事に於いて内部に石塊等を中詰して用いられている蛇篭等も同様に、鉄等の金属線もしくは合成繊維条を用いて任意の目合いを有するメッシュ状体を作成し、任意な所要の大きさに切断した後、上記における多面の立体形状の面構成材として用いられており同様の課題を有していた。
【０００７】
そこで、本発明者らは、施工時及び施工後の養殖用ネット、蛇篭などの形態を保持するに足る充分な剛性を有し、経時的な腐食の進行による脆化や破損、破損に伴う人体損傷、腐食による環境汚染等が無く、軽量で施工性、作業効率の良いネット状物として、先に、未硬化状熱硬化性樹脂が含浸された長繊維の外周を、熱可塑性樹脂によって被覆した連続繊維強化熱硬化性樹脂製線状物の中間体を用いて、任意の目合いを有するメッシュ体を作成し、このメッシュ体を加熱硬化させたネット状物及びこれを面構成材とした養殖用ネット、蛇篭を提案した。
【０００８】
この提案にかかるネット状物は、具体的には、ポリエステル繊維を補強材とし、エポキシアクリレート樹脂などをマトリックス樹脂とした未硬化のＦＲＰを、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂で被覆した未硬化素線をネット状に編み、張力下で、硬化させた物である。
【０００９】
この様な構成のネット状物は、上記の様に優れた特性を有するものの、未だ、以下の様な技術的な課題を有していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、上述した従来のネット状物の製造方法では、中間体の作成後、ネットにするまでの時間の経過により、使用している未硬化の熱硬化性樹脂が経時変化をきたすことである。
【００１１】
これを防止するためには、例えば、保管を低温でするとか、或いは、特に、経時変化の少ないモノマー成分を用いるといった対策が講じられているが、これらはいずれもコストアップの要因になるなどの課題があった。
【００１２】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、コストが安く、取り扱いが容易で、耐久性に優れた繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、マトリックス樹脂を構成する熱可塑性樹脂からなる低融点成分と、補強繊維を構成する熱可塑性樹脂からなる高融点成分とを備えた複合繊維で構成した線状体によるネット状物において、前記線状体は、前記複合繊維を収束した複合繊維束中間線状体を、１０ｍｍ以上の目合いのメッシュ状体に編網した後、緊張下に、前記低融点成分を溶融固化させて、前記補強繊維を前記低融点成分で一体的に結着した繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物であって、前記複合繊維は、前記低融点成分を構成する鞘部と、前記高融点成分を構成する芯部とを備えた鞘芯型複合繊維であり、前記鞘部の融点が、前記芯部の融点より１０℃以上低く、前記複合繊維束中間線状体は、複合繊維束の外周に熱可塑性樹脂被覆層を有し、前記複合繊維束は、前記鞘部の融点（軟化点）以上で、前記芯部の融点（軟化点）以下で、延伸と同時に融合した１本或いは複数本の繊維束の繊度が５，５５０ｄｔｅｘ以下になるようにした。
【００１６】
前記メッシュ状体は、無結節編とすることができる。
【００１７】
前記複合繊維は、引張強度を４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることができる。
【００１９】
前記ネット状物は、各辺の構成要素の引張強力を４９Ｎ以上とすることができる。
【００２０】
前記複合繊維は、前記芯部がポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、芳香族ポリエステル（ＬＣＰ）樹脂のうち、単一或いは複数の混合樹脂から構成することができる。
【００２１】
この場合、芯成分に芳香族ポリエステル用いたものは、非常に高い強度が得られる。
【００２２】
また、鞘成分の素材としては芯成分樹脂より融点、軟化点が低い樹脂であれば良く、ポリエチレン、αオレフィン等の共重合ポリプロピレン、結晶性ポリプロピレン、低融点ＰＥＴ等が望ましい。芯部をポリプロピレン、鞘部をポリエチレンとしたものは、価格的に非常に有利である。
また芯鞘成分樹脂には必要に応じて、公知の耐光剤、顔料等の着色剤を添加することができる。
【００２３】
また、芯成分の芳香族ポリエステルとして、例えば融点が３１０℃のポリアリレートを用い、鞘部を融点が２７０℃のポリエチレンナフタレートとすればより高強度で耐熱性の高い複合繊維束、ネット状物が得られる。
【００２４】
前記ネット状物は、これを面構成材として用い、複数の面を有する多面立体的形状に形成し、魚介類などの養殖用ネット、或いは、土木工事用蛇篭などとして用いることができる。
【００２５】
前記ネット状物は、これを面構成材と内部の仕切り材として用い、複数の面を有し、内部に仕切り部が設けられた多面立体的形状に形成し、魚介類などの養殖用ネット、或いは、土木工事用蛇篭などとして用いることができる。
【００２９】
前記複合繊維を収束させた複合繊維束としては、１本１本が独立している場合には、５，５５０ｄｔｅｘ〜５５，５５０ｄｔｅｘ程度が好ましく、繊度がこれより小さいとネット状物の強度が不足し、繊度がこれより大きいと編網加工が困難になる。
【００３０】
また、１本１本が独立している複合繊維束の場合には、各複合繊維がバラバラになるのを防ぐため撚りを掛ける必要がある。この際の撚りの数は、例えば、（０．５〜３）回／ｃｍ程度が好ましい。
【００３１】
撚りの数が、これより少ないとバラバラになりやすく、多いと繊維の強度が低下する。複合繊維束に撚りをかけない場合には、一括して、熱可塑性樹脂で被覆する。
【００３２】
被覆樹脂材料としては、柔軟性を有するポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド樹脂等が上げられる。
【００３３】
芯部をポリプロピレン、鞘部をポリエチレンとして、例えば、高温・高圧蒸気などで、ポリエチレンの融点以上、ポリプロピレンの融点未満の温度で高延伸した場合、鞘部であるポリエチレンが、延伸状態で融合一体化する。
【００３４】
複合繊維束の収束体の全てが融合すると、剛性が高くなり過ぎる場合には、編網が困難になるので、延伸槽内で、複合繊維束の繊度が、５、５５０ｄｔｅｘ以下になるように分割してやる必要がある。
【００３５】
この様な連続状態の複合繊維束を用いた中間線状体でネット状物を形成する際には、複合繊維束中間線状体を所定目合いに編網してメッシュ状体を形成した後、これをピンなどで型に固定し、又はメッシュ体の縦横を展張して、鞘部の熱可塑性樹脂の融点以上に加熱して鞘部を相互に融合する。
【００３６】
融合後の線状体内部に空隙を発生させないためには、内部加圧が可能な加熱装置を用いると良い。加熱と同時に加圧する方法によると、線状体の密度の高いものが得られる。
【００３７】
メッシュ体の中間線状体を加熱融合した後、冷却し、得られたネット状物は、所定大きさの矩形状に切断する。切断されたネット状物は、端部を必要に応じて加熱ドライヤー等で加熱し折り返す事で二重にすると、補強が容易に行える。
【００３８】
矩形状のネット状物は、例えば、これを６枚使用して、端部をバインドすることにより立方体形状とし、魚介類の養殖用ネット、土木工事用蛇篭等として使用することができる。この様なネット状物の内部を、同じネット状物を使用して、適宜仕切ることも同様にできる。
【００３９】
以上のようなネット状物は、特に、芯部をポリプロピレン、鞘部をポリエチレンとした場合には、材料コスト、加工コストが安く、取り扱いが容易で、耐久性に優れた物となる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を、図面を参考にして説明する。図１から図４は、本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物の一実施例を示している。
【００４１】
図１（Ａ）は、本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物およびその製造方法に用いる複合繊維束中間線状体１の断面状態を模式的に示す外観図であり、図１（Ｂ）は、複合繊維１の断面状態を示す外観図であり、図２は、図１（Ａ）に示した複合繊維束中間線状体１により編網したメッシュ状体の直線部分の外観図と断面図である。
【００４２】
また、図３は、図１（Ａ）に示した複合繊維束中間線状体１を複数本使用し、所定目合いに編網したメッシュ状体３の外観図であり、図４は、図３に示したメッシュ状体３から形成したネット状物４の外観図と断面図である。
【００４３】
複合繊維２は、マトリックス樹脂を構成する熱可塑性樹脂からなる低融点成分２ａと、補強繊維を構成する熱可塑性樹脂からなる高融点成分２ｂとを備えていて、中央に配置した高融点成分２ｂの外周を、低融点成分２ａで被覆する形態の同心円状の鞘芯構造になっている。
【００４４】
すなわち、本実施例の場合には、複合繊維２は、低融点成分２ａが鞘部となっていて、高融点成分２ｂが芯部となる鞘芯型構造になっている。この複合繊維２は、多数本、収束した複合繊維束中間線状体１とされる。複数本の複合繊維２を複合繊維束中間線状体１にする際には、撚りを掛けることによって、離脱してバラバラになることが防止される。
【００４５】
この撚りは、複合繊維２の直径や、本数によっても異なるが、例えば、（０．５〜３）回／ｃｍ程度が好ましい。複合繊維束中間線状体１は、連続状態で製作され、編網可能な柔軟性を有した中間体であって、網撚合機の線状物供出ボビンに巻かれて編網され、図３に示すメッシュ状体３に形成される。
【００４６】
メッシュ状体３の目合いは、例えば、１０ｍｍ以上とされる。図３には、無結節網とした状態の一部が示されている。このように形成されたメッシュ状体３は、一定の緊張状態で、低融点成分２ａの融点以上で、高融点成分２ｂの融点以下に加熱して、低融点成分２ａを溶融した後冷却して、補強繊維（高融点成分２ｂ）を低融点成分２ａで一体的に結着した繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物４とされる。
【００４７】
また、低融点成分２ａが溶融して、補強繊維（高融点成分２ｂ）を一体的に結着したネット状物４では、低融点成分２ａ同士が溶融して一体化するので、図４に示すように、複合繊維束中間線状体１の撚り構造が、外見上確認できない形態になる場合もある。
【００４８】
充分な柔軟性を有し、製網された無結節網形態のメッシュ状体３は、は、製網後加熱処理されることによって充分な剛性を有する無結節網となる。蛇篭を形成する際にも、同様の構成が使用される。
【００４９】
この場合、メッシュ状体３の一例として無結節網を例示して説明したが、本発明の目的が達せられるならば、例えば、結節網，ラッセル網等いかなる方法によってもメッシュ状体を作成することができる。また、形状についても、例えば円柱状、円錐状等いかなる形状の養殖用ネット、蛇篭の面構成材としても本発明のネット状物４を用いることが可能である。
【００５０】
図５は、本発明にかかるネット状物およびその製造方法の他の実施例を示しており、上記実施例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００５１】
図５（Ａ）は、上記実施例の図１に示した中間線状体１に相当する複合繊維中間線状体１'を示している。本実施例の場合、複合繊維束中間線状体１'には、上記実施例と同様に複合繊維２が用いられている。
【００５２】
複合繊維２は、上記実施例と同様に、マトリックス樹脂を構成する熱可塑性樹脂からなる低融点成分２ａと、補強繊維を構成する熱可塑性樹脂からなる高融点成分２ｂとを備えていて、中央に配置した高融点成分２ｂの外周を、低融点成分２ａで被覆する形態の同心円状の鞘芯構造になっている。
【００５３】
本実施例の場合には、複合繊維束中間線状体１'を形成する際には、各複合繊維２に撚りを加えないで、縦添えし、その外周を熱可塑性樹脂製の被覆層１ａで覆うことにより、複数本の複合繊維２が離脱してバラけることを防止している。
【００５４】
このような形態の複合繊維束中間線状体１'は、上記実施例と同様に、複数本が編網されてメッシュ状体（図５（Ｂ）にその直線部分を示し、図５（Ｃ）に断面を示している。）とされた後に、一定の緊張状態で、低融点成分２ａの融点以上で、高融点成分２ｂの融点以下に加熱して、低融点成分２ａを溶融した後冷却して、補強繊維（高融点成分２ｂ）を低融点成分２ａで一体的に結着したネット状物とされる。
【００５５】
なお、実施例では、同心形状の鞘芯型複合繊維を使用してネット状物を形成する場合を例示したが、本発明の実施は、これに限定されることはなく、例えば、図６に示すように、低融点成分２ａと高融点成分２ｂとで、偏芯型ないしは並列型の複合繊維を構成する構造であってもよい。
【００５６】
次に、本発明のより具体的な実施例について説明する。
（具体的実施例１）
＊繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物４の製造
芯部にＰＰ（ポリプロピレン）、鞘部にＰＥ（ポリエチレン）を用い、ＰＰ／ＰＥの体積比率が、６：４、単糸の繊度が２３．６ｄｔｅｘの複合延伸長繊維を１６００フィラメント集合（トータル繊度３７，８００ｄｔｅｘ）し、これに１ｃｍ当たり1回の撚りを加え、ボビンに巻き取り複合繊維束中間線状体１とした。
【００５７】
この複合繊維束中間線状体１を使用して、目合いが５０ｍｍの無結節網となるように編網機で製網してメッシュ状体３を得、このメッシュ状体３を、緊張下で熱処理して、ネット状物４を形成した。
【００５８】
なお、このネット状物４の線状体の強度を確認するため複合繊維束中間線状体１を直線状で、１４０℃で加熱融着したものの引張強力は０．８９ＫＮ、見かけの直径は、約２．9ｍｍであった。
【００５９】
＊立方体の養殖ネットの製作
上記工程により製作されたネット状物４は、縦、横、高さがそれぞれ５ｍ×５ｍ×５ｍと大きさプラス折り曲げ分（二目分）に加熱溶断することにより切断した後、縦横の端部を把持して緊張状態として、１３５℃の高圧蒸気雰囲気中に３分間放置して加熱融着させ、養殖ネット面構成材を５枚作成した。
【００６０】
縦横の端部を把持による固定作業は端部を折り曲げる必要がなく、端部は、融着しているためよりがほどけることがないので容易であった。融着後、端部より二目の所をドライヤーで加熱しつつ折り曲げることで端部を強化した。折り曲げ作業は容易であった。
【００６１】
このように作成された面構成材は、図７に示すように、所定の立方体になるように組み合わせた後、上面を除いたそれぞれの面構成材の互いに接する側辺同士を、ポリプロピレンロープ１０を用いてかがり留めし、上部に開口面を有する養殖ネットとした。
【００６２】
（具体的実施例２）
実施例１に示した複合延伸長繊維の１,６００フィラメントを、撚りを掛けることなく、そのまま被覆ダイスに導入し、０．１５ｍｍ厚みのポリエチレン樹脂の被覆層１ａを設けて、被覆複合繊維束中間線状体１'を作製し、ボビンに巻き取った。外径は、約３．２ｍｍであった。この被覆複合繊維束中間線状体１を使用して、実施例１と同一の条件により繊維強化合成樹脂製ネット状物を作製した。
【００６３】
このネット状物４の線状体の強度を確認するため被覆複合繊維束中間体１'を直線状で、１４０℃で加熱融着したものの引張強力は０．９４ｋＮ、見かけの直径は、約３．２ｍｍであった。
【００６４】
（具体的実施例３）
ＰＰ（芯部）／ＰＥ（鞘部）の体積比率が、６：４で単糸の繊度が４４４ｄｔｅｘ×５０フィラメントの未延伸糸を得、この未延伸糸を、１５５℃）（絶対圧５．７ｋｇ/ｃｍ２）の高圧蒸気で２０倍延伸し、鞘部のＰＥが融合したトータル繊度１,１１０ｄｔｅｘで５０フイラメントの扁平状ＰＰ繊維束を得た（引張強度５．１ｃＮ／ｄｔｅｘ）。
【００６５】
これを２１本集束し（トータルデニール２３，３１０ｄｔｅｘ）、１ｃｍ当たり１回の撚りを加えボビンに巻き取った。この中間体を定長下、１４０℃のオーブン中で加熱融着したものの引張強力は、１．１３ｋＮ、見かけの直径は、約２ｍｍであった。
【００６６】
（比較例１）
１，１１０ｄｔｅｘの高強力ポリエステル繊維束を１２本使用し、三井化学製Ｈ２０００ＨＶと中村化学製ＮＫエステル３Ｇを混合し触媒を加えた未硬化状熱硬化性樹脂を含浸させ、それをポリエチレン系熱可塑性樹脂で被覆した。外形は、２．０５ｍｍで、１１０℃で６分間硬化したものの引張強力は、９０ｋｇであった。
【００６７】
また、この中間体の材料費は、実施例１のそれと比較し約２倍となった。この中間体を用いて、目合い５０ｍｍの無結節網を製網した。縦、横、高さがそれぞれ５ｍ×５ｍ×５ｍとなる立方体を形成すべく各面の大きさに切断した。
【００６８】
端部を折り曲げた状態で円筒形状のピンテンターに固定する作業には熟練と時間を要した。その後、湿熱１１０℃の雰囲気中に６分間放置して硬化させ、養殖ネットの面構成材を５枚作成した。
【００６９】
このように作成された面構成材を、図７に示したような、所定の立方体になるように組み合わせた後、上面を除いたそれぞれの面構成材の互いに接する側辺同士をポリプロピレンロープを用いてかがり留めし、上部に開口面を有する５ｍ×５ｍ×５ｍの大きさの養殖ネットを作成した。
【００７０】
(具体的実施例４)
芯成分樹脂として定法の固相重合法で分子量調整した固有粘度(ＩＶ)１．２２のポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)を使用し、紡糸温度２９５℃、紡糸繊度(複合ノズル１２５Ｈ)１１１ｄｔｅｘで紡糸し、延伸倍率５．５倍とした以外は、実施例１と同じ条件で中間体を得た(引張強度５．３Ｎ／ｄｔｅｘ)。この中間体を１２本集束(３５，０００ｄｔｅｘ)し、定長下１４０℃で加熱融着したものの引張強力は、１．１８ｋＮ、見かけの直径は、約２．４ｍｍであった。
【００７１】
(具体的実施例５)
芯成分樹脂として定法の固相重合法で分子量調整した固有粘度(ＩＶ)１．２２のポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)を使用し、紡糸温度２９５℃、紡糸繊度(複合ノズル５０Ｈ)１６７ｄｔｅｘで紡糸した以外は、実施例３と同じ条件で紡糸し、延伸後２００℃熱風で３％緩和の下、７．５倍延伸した以外は、実施例３と同じ条件で延伸と同時にＰＥでフィラメント間を融合したトータルデニール１，１１０ｄｔｅｘ、ＰＥＴフィラメント数：５０フィラメント（理論ＰＥＴ単繊維デニール：１５．２ｄｔｅｘ）の扁平状のＰＥで融着したＰＥＴ繊維束中間体を得た(引張強度５．０ＣＮ／ｄｔｅｘ)。
【００７２】
これを２１本集束し（トータルデニール２３，３１０ｄｔｅｘ）、１ｃｍ当たり１回の撚りを加えボビンに巻き取った。この中間体を定長下、１４０℃のオーブン中で加熱融着したものの引張強力は、１．１４ｋＮ、見かけの直径は、約１．８ｍｍであった。
【００７３】
(具体的実施例６)
芯成分樹脂として硫酸相対粘度(ＲＶ)２．７のナイロン６６(ＰＡ６６)を使用し、紡糸温度２９０℃、紡糸繊度(複合ノズル１２５Ｈ)８９ｄｔｅｘで紡糸し、延伸倍率４．３倍とした以外は、実施例１と同じ条件で中間体を得た(引張強度４．４ｃＮ／ｄｔｅｘ)。
【００７４】
この中間体を１１本集束(３５，２００ｄｔｅｘ)し、定長下１４０℃で加熱融着したものの引張強力は、０．８８ｋＮ、見かけの直径は、約２．３ｍｍであった。
【００７５】
(具体的実施例７)
芯成分樹脂として硫酸相対粘度(ＲＶ)２．７のナイロン６６(ＰＡ６６)を使用し、紡糸温度２９０℃、紡糸繊度(複合ノズル５０Ｈ)１２８ｄｔｅｘで紡糸した以外は、実施例３と同じ条件で紡糸し、延伸後２００℃熱風で６％緩和の下、６倍延伸した以外は、実施例３と同じ条件で延伸と同時にＰＥでフィラメント間を融合したトータルデニール１，１１０ｄｔｅｘ、ナイロンフィラメント数：５０フィラメント（理論ＰＡ６６単繊維デニール：１４．２ｄｔｅｘ）の扁平状のＰＥで融着したナイロン６６繊維束中間体を得た(引張強度５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ)。
【００７６】
これを２１本集束し（トータルデニール２３，３１０ｄｔｅｘ）、１ｃｍ当たり１回の撚りを加えボビンに巻き取った。この中間体を定長下、１４０℃のオーブン中で加熱融着したものの引張強力は、１．２２ｋＮ、見かけの直径は、約１．９ｍｍであった。
【００７７】
【発明の効果】
以上、実施例および具体例で詳細に説明したように、本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物は、従来の金属製のネット状物に比較して、経時的な腐食の進行がほとんどないため、長寿命であり、環境汚染や脆化に伴う破損による魚介類の散逸、人体損傷等の危険はない。
また、従来の合成繊維製のネット状物に比較して、高い剛性を有するために、形状保持性において格段に優れている。養殖網として使用された場合には網なりが良い。
【００７８】
土木用蛇篭として使用された場合には、地盤の凹凸に順応出来、共に施工時の作業効率を格段に向上させることできる。更に、経済性にも優れたネット状物である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物の製造に用いる複合繊維束中間線状体及び複合繊維の外観図である。
【図２】本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物の製造に用いるメッシュ状物の直線部の外観図と要部断面図である。
【図３】本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物の製造に用いるメッシュ状体の外観図である。
【図４】本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物の外観図と要部断面図である。
【図５】本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物の製造に用いる複合繊維束中間線状体の他の例を示す外観図と要部断面図である。
【図６】本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物の製造に用いる複合繊維の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物を用いて製作された養殖ネットの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１'      複合繊維束中間線状体
１a          熱可塑性樹脂被覆
２          複合繊維
２ａ        低融点成分（鞘部）
２ｂ        高融点成分（芯部）
３            メッシュ状体
４            ネット状物
【図１】
0004007845.tif 000002
【図２】
0004007845.tif 000003
【図３】
0004007845.tif 000004
【図４】
0004007845.tif 000005
【図５】
0004007845.tif 000006
【図６】
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【図７】
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