(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示器と、この液晶表示器に接続された可撓性基板と、前記液晶表示器を保持する保持部材と、この保持部材が有する引掛け爪に取付けられるプリント基板と、このプリント基板上に実装され複数の導電性ばねが樹脂でモールドされたばね体とを備え、前記導電性ばねは円弧状曲げ部を有し、前記液晶表示器を前記保持部材に保持させ、前記可撓性基板は前記保持部材の外側で折返され、さらに前記引掛け爪を前記プリント基板の所定位置に懸架させるだけで前記可撓性基板に設けられた接点部が前記ばね体によって付勢されて前記円弧状曲げ部に当接し、前記プリント基板と前記可撓性基板とが電気的に接続される電気的接続手段を設けたことを特徴とする表示器取付接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示器取付接続装置に関し、特に可撓性基板に形成された接続端子とそれに接続されるコネクタを用意する必要がなく、保持部材の外側で折返され、ばね体によって付勢されてプリント基板と可撓性基板とが電気的に接続されるよう構成したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の表示器取付接続装置は、たとえば特開平9-288278号公報などに記載されているものが知られていた。すなわち、図４および図５に示されるように、従来の表示器取付接続装置は、発光素子５からの光を導き液晶表示器１を背後から照らすための導光体４となるバックライト３を液晶表示器１の背面に配置し、液晶表示器１と導電性接着剤７を介して接続された可撓性基板２を略コの字に屈曲させ、介在部材６によりそれぞれを固定するとともに、前記可撓性基板２に形成された接続端子８は前記バックライト３の背面および外側に導出されそこで図示しないコネクタなどの接続部材に取付接続されるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の表示器取付接続装置の構成においては、介在部材６によりバックライト３と可撓性基板２を固定していたため、この固定に伴う作業が必要になり、コスト増となるという問題があった。また、可撓性基板２に形成された接続端子８が外部に導出されてそこでコネクタ等に取付接続されるので、接続端子８とそれに接続されるコネクタを用意しなければならないという取付接続上の問題を有していた。
【０００４】
このような問題を解決するため本発明は、位置決め用ボスと引掛け爪を有する保持部材により液晶表示器と導光板と可撓性基板を保持できるようにし、さらに保持部材とメインのプリント基板との接続を引掛け爪により行ない、可撓性基板とメインのプリント基板との接続を、プリント基板上に実装されたばね体により取付接続するようにして安価でかつ接続信頼性の高い表示器取付接続装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明の表示器取付接続装置は、液晶表示器と、この液晶表示器に接続された可撓性基板と、前記液晶表示器を保持する保持部材と、この保持部材が有する引掛け爪に取付けられるプリント基板と、このプリント基板上に実装され複数の導電性ばねが樹脂でモールドされたばね体とを備え、前記導電性ばねは円弧状曲げ部を有し、前記液晶表示器を前記保持部材に保持させ、前記可撓性基板は前記保持部材の外側で折返され、さらに前記引掛け爪を前記プリント基板の所定位置に懸架させるだけで前記可撓性基板に設けられた接点部が前記ばね体によって付勢されて前記円弧状曲げ部に当接し、前記プリント基板と前記可撓性基板とが電気的に接続される電気的接続手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明における請求項１記載の発明は、液晶表示器と、この液晶表示器に接続された可撓性基板と、前記液晶表示器を保持する保持部材と、この保持部材が取付けられるプリント基板と、このプリント基板上に実装され複数の導電性ばねが樹脂でモールドされたばね体とを備え、前記可撓性基板は前記保持部材の外側で折返され、さらに前記ばね体によって付勢されて前記プリント基板と前記可撓性基板とが電気的に接続される電気的接続手段を設けたことを特徴とする表示器取付接続装置としたものであり、ばね体によるばね力によりプリント基板と可撓性基板とが電気的に接続されるという作用を有する。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態における表示器取付接続装置の構成を示す図である。図１において表示器取付接続装置は、大きくは、液晶表示器11と可撓性基板12と導光板15とが取付保持される保持部材10および発光素子（ＬＥＤチップ）22と導電性ばねが樹脂でモールドされたばね体21とを備えたプリント基板20とから構成されている。
【００１９】
また、可撓性基板12の先端の方には接点部13および位置決め用孔14が設けられている。さらに、保持部材10においては、底部に引掛け爪17が、また、裏面に位置決め用ボス16が設けられている。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態における表示器取付接続装置の取り付けおよび接続の動作概要を説明する。図１において、まず、保持部材10の表側においてその表面に導光板15が載置され、次いでその上に、あらかじめ導電接着剤などで液晶表示素子の透明電極（図示せず）と接続された可撓性基板12が組込まれた液晶表示器11が保持部材10に載置される。
【００２１】
その際に保持部材10の側面において可撓性基板12の横辺に合わせて開口広さが設定されている箇所から可撓性基板12の先端方向が突出するようにされ、さらに裏側で略コの字に折返される。
【００２２】
そして、可撓性基板12の先端に設けられた位置決め用孔14が保持部材10の裏側で位置決め用ボス16に挿通されて固定される。したがって可撓性基板12の先端に設けられた接点部13はプリント基板20のばね体21と対峙するようにされる。すなわち、可撓性基板12に設けられた接点部13は、可撓性基板12の横辺で左右均等になるようにされ、また、接点部13に対応するばね体21も左右均等になるようにされる。
【００２３】
次に、上記のように液晶表示器11等が組込み保持された保持部材10の引掛け爪17がプリント基板20の所定位置、すなわちプリント基板20の縦辺に設けられた凹部に懸架されるとともに上記した保持部材10の位置決め用ボス16がプリント基板20の横辺に設けられた位置決め用孔24に挿通される。その結果、液晶表示器11等が組込み保持された保持部材10の裏側に折返された可撓性基板12の先端に設けられた接点部13とばね体21の付勢部とがばね力により付勢される。
【００２４】
このようにして取付接続された表示器取付接続装置を図２および図３に示す。すなわち、図２は図１の表示器取付接続装置をＡ方向から裁断した断面図である。
【００２５】
図２から明らかなように、プリント基板20の位置決め用孔に保持部材10のボス16が挿通されるとともに引掛け爪17がプリント基板20の所定位置に懸架されているのが分かる。その結果、可撓性基板12の先端に設けられた接点部とばね体21の導電性ばね25に設けられている付勢部とが所定の接点圧力で接続される。
【００２６】
なお、図２において液晶表示器は、ガラス板32、ＬＣＤ（液晶表示）素子（図示せず）および透明電極（図示せず）とから構成され、これが導光板15の上に載置され、一方保持部材10の周辺上に設けられたクッション35を介してカバー36に載置された透明板31の下に置かれる。
【００２７】
図３は、図１の表示器取付接続装置をＢ方向から裁断した断面図である。図３から明らかなように、プリント基板20に設けられた発光素子（ＬＥＤチップ）22は保持部材10の中に収納されて、発光素子（ＬＥＤチップ）22から投射された放射光は保持部材10に設けられた反射面を介して導光板15に導かれているのが分かる。
【００２８】
また、可撓性基板12の先端に設けられた接点部13とばね体21の導電性ばね25に設けられている付勢部とが接触接続されている様子が理解できよう。なお、図３において、ばね体21には16個の導電性ばねが設けられるような例について図示されているが、これはあくまでも例に過ぎずこれのみに限定されるものではない。
【００２９】
さらに、図２と同様、図３においても液晶表示器は、ガラス板32、ＬＣＤ（液晶表示）素子（図示せず）および透明電極（図示せず）とから構成され、これが導光板15の上に載置され、一方保持部材10の周辺上に設けられたクッション35を介してカバー36に載置された透明板31の下に置かれる。
【００３０】
また、図３において透明板31には表示内容が大きく見えるようなレンズ面が形成されているのが分かるであろう。また、ばね体21は、プリント基板20上に実装され、樹脂でモールドされた複数の導電性ばねとプリント基板に設けられた接点部23とがばね体21の下辺で接続される構成になっており、さらにばね体21にはボスが設けられこれがプリント基板20に挿通されているのが理解されるであろう。
【００３１】
ここで可撓性基板12の接点部13について説明を加えることにすると、導電露出部が形成され、この導電露出部は銅のパターンの上にニッケルメッキ、そして、金メッキが施されている。
【００３２】
また、導電性ばねは、ばね用ベリリウム銅やばね用りん青銅を素材としてニッケルメッキ、そして、金メッキが施されている。
【００３３】
導電性ばねの形状は水平部と、第１と第２の折り曲げ部を有している。第１の折り曲げ部は、片端より上方へ向けて円弧状に折返され、第２の折り曲げ部は、第１の折り曲げ部より先端で下向きに円弧状に折り曲げられており、この部分が接点部となる。
【００３４】
この第１の折り曲げ部でばね性を持たせており、折返されることにより導電性ばねの投影面積を小さくでき、小型化することができる。
【００３５】
また、第２の折り曲げ部により上方から組付けられる可撓性基板12の接点部13に円弧状の曲げが当接されるようになっており、先端が折り曲げられることによって、可撓性基板12とばね先端との当接を回避して可撓性基板12の接点部13に傷をつけないようにしており、接点部13の腐食を防止している。
【００３６】
またさらに、ばね体は、モールド成形用の金型に同形状の複数の導電性ばねが予めインサートされて一体成形されている。導電性ばねの水平部は実装されるプリント基板と水平になるように形成されており、プリント基板のランドに実装する際のリフローに適しており、実装性に優れている。
【００３７】
また、複数の導電性ばねを同形状とすることにより、各々のばね特性が同一となり、各接点にかかる付勢力が均一となり、接触の安定が計られる。そして、同形状であるので、金型が一種類で済むのでコストダウンにもなる。
【００３８】
上述したように導電性ばね（接点部、水平部とも）、導電性ばねが実装されるプリント基板の実装部（ランド）、可撓性基板の接点部にはいずれも表面に金メッキが施されている。
これにより、接触抵抗が低減されるとともに、接点部の電位差をなくすことができ、電蝕を防止し、接触の安定が計られる。
【００３９】
さらに、保持部材とプリント基板との間のスペースは、ある一方向は可撓性基板の折返しとして、またその逆方向には発光素子を配設している。その方向と直交する方向の両端にはばね体が載置されている。
【００４０】
これらによって保持部材とプリント基板との間のスペースを有効に使い、装置を小型化することができる。
【００４１】
なお、本実施形態では、可撓性基板に導体露出部を形成し、この導体露出部に実装されたばねの接点部を当接させてプリント基板と液晶表示器とを電気的に接続させているが、可撓性基板の端部を第２のプリント基板に接続し、この第２のプリント基板に導体部を設け、本体のプリント基板と第２のプリント基板とを対向するように配設し、一方にこのばね体を設け、他方に当接するようにしても良い。
【００４２】
また、図１ないし図３において可撓性基板12に液晶表示制御に係る制御用ＬＳＩを搭載することについて図示していないが、これらの制御用ＬＳＩを搭載することはＴＡＢ（Tape-Automated-Bonding）などで公知であるので敢えて図示省略したものである。
【００４３】
【発明の効果】
上記のように構成された本発明における表示器取付接続装置は、液晶表示器と、この液晶表示器に接続された可撓性基板と、前記液晶表示器を保持する保持部材と、この保持部材が取付けられるプリント基板と、このプリント基板上に実装され複数の導電性ばねが樹脂でモールドされたばね体とを備え、前記可撓性基板は前記保持部材の外側で折返され、さらに前記ばね体によって付勢されて前記プリント基板と前記可撓性基板とが電気的に接続される電気的接続手段を設けたものである。
【００４４】
これにより、可撓性基板に形成された接続端子とそれに接続されるコネクタを用意する必要がなく、ばね力によってプリント基板と可撓性基板とが簡単に電気的に接続することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における表示器取付接続装置の構成を示す図、
【図２】本発明の実施形態における図１の表示器取付接続装置をＡ方向から裁断した断面図、
【図３】本発明の実施形態における図１の表示器取付接続装置をＢ方向から裁断した断面図、
【図４】従来の表示器取付接続装置の斜視図、
【図５】従来の表示器取付接続装置の側面断面図である。
【符号の説明】
１、11  液晶表示器
２、12  可撓性基板
３  バックライト
４  導光体
５、22  発光素子（ＬＥＤチップ）
６  介在部材
７  導電接着材
８  接続端子
10  保持部材
13、23  接点部
14、24  位置決め用孔
15  導光板
16  ボス
17  引掛け爪
20  プリント基板
21  ばね体
25  導電性ばね
31  透明板
32  ガラス板
35  クッション
36  カバー
【図１】
0003967023.tif 000002
【図２】
0003967023.tif 000003
【図３】
0003967023.tif 000004
【図４】
0003967023.tif 000005
【図５】
0003967023.tif 000006