(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒と吸収剤を使用する種類の吸収式冷却装置用の改善された冷媒管理装置であって、前記吸収式冷却装置は、再生器と、凝縮器と、蒸発器サンプと該蒸発器サンプから冷媒を汲み出す冷媒ポンプとを含む蒸発器と、吸収器サンプと該吸収器サンプから冷媒・吸収剤溶液を汲み出す溶液ポンプとを含む吸収器と、前記再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器を接続して閉じた吸収式冷却装置を形成する手段と、を有し、前記蒸発器サンプと前記吸収器サンプは、仕切りによって分離されており、前記冷却装置は、さらに、全負荷または部分負荷条件で動作する種類のものであるとともに、希釈サイクルに従って停止するように設計されており、この希釈サイクルでは、前記蒸発器サンプ内の冷媒量が十分に増加して前記仕切りを超えてあふれ、これにより、前記吸収器サンプ内の溶液濃度が結晶化が起こる濃度よりも低い値まで低下する冷媒管理装置において、
液体冷媒を受け入れるとともにこれを貯蔵するために、前記蒸発器の一部に設けられた冷媒貯蔵タンクと、
前記吸収式装置の動作中に前記タンクへの冷媒流れを生じさせる手段と、
前記タンクの側方に設けられた開口部による第１の流路と、前記タンクからあふれることによる第２の流路と、を介して前記蒸発器サンプと流体的に連通するタンク放出手段と、を有し、
前記開口部の寸法と、前記タンクと前記蒸発器サンプの相対的な容積とは、全負荷動作において、前記タンクの冷媒が前記蒸発器サンプへとあふれる一方で、前記蒸発器サンプの冷媒は前記吸収器へはあふれず、かつ装置の停止時において、前記開口部から前記蒸発器サンプ内に十分な冷媒が放出されて、これにより、前記吸収器の溶液濃度を低下させて結晶化が起こるのを防止するために、十分な冷媒が前記蒸発器サンプから前記吸収器へとあふれるように決定されており、
前記開口部は、垂直方向のスロットであり、このスロットは、前記タンクの底部まで延びていることを特徴とする冷媒管理装置。
【請求項２】
前記冷媒流れを生じさせる手段は、前記凝縮器と前記貯蔵タンクとの間に設けられた流体接続部を含むことを特徴とする請求項１記載の冷媒管理装置。
【請求項３】
前記流体接続部は、前記凝縮器と前記蒸発器との間に液封を提供するＪ字型管路を含むことを特徴とする請求項２記載の冷媒管理装置。
【請求項４】
前記開口部の寸法および前記蒸発器サンプの容積は、最小負荷動作条件において、前記冷媒ポンプのキャビテーションを防止するために前記開口部から前記蒸発器サンプに十分な冷媒の流れがあるように決定されることを特徴とする請求項２記載の冷媒管理装置。
【請求項５】
前記開口部の寸法および前記タンクの寸法は、８０％負荷動作条件において、タンクがあふれるように決定されることを特徴とする請求項２記載の冷媒管理装置。
【請求項６】
前記凝縮器と前記タンクとの間に液体・蒸気分離器を含み、該分離器は、液体が前記タンクに流れ、かつ発生した蒸気が前記吸収器に流れるように機能することを特徴とする請求項２記載の冷媒管理装置。
【請求項７】
前記冷媒流れを生じさせる手段は、前記冷媒ポンプと前記貯蔵タンクとの間に設けられた流体接続部を含むことを特徴とする請求項１記載の冷媒管理装置。
【請求項８】
冷媒と吸収剤を使用する種類の吸収式冷却装置用の改善された冷媒の貯蔵と放出の方法であって、前記吸収式冷却装置は、再生器と、凝縮器と、蒸発器サンプと該蒸発器サンプから冷媒を汲み出す冷媒ポンプとを含む蒸発器と、吸収器サンプと該吸収器サンプから冷媒・吸収剤溶液を汲み出す溶液ポンプとを含む吸収器と、前記再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器を接続して閉じた吸収式冷却装置を形成する手段と、を有し、前記蒸発器サンプと前記吸収器サンプは、仕切りによって分離されており、前記冷却装置は、さらに、全負荷または部分負荷条件で動作する種類のものであるとともに、希釈サイクルに従って停止するように設計されており、この希釈サイクルでは、前記蒸発器サンプ内の冷媒量が十分に増加して前記仕切りを超えてあふれ、これにより、前記吸収器サンプ内の溶液濃度が結晶化が起こる濃度よりも低い値まで低下する冷媒の貯蔵と放出の方法において、
液体冷媒を受け入れるとともにこれを貯蔵するために、前記蒸発器の一部に冷媒貯蔵タンクを設け、
前記吸収式装置の動作期間中に、前記タンクへの冷媒流れを生じさせるために液体流れを連絡し、
前記タンクの側方に設けられた開口部による第１の流路と、前記タンクからあふれることによる第２の流路と、を介して前記タンクと前記蒸発器サンプとを流体的に連通させることを含み、
前記開口部の寸法と、前記タンクと前記蒸発器サンプの相対的な容積とは、全負荷動作において、前記タンクの冷媒が前記蒸発器サンプへとあふれる一方で、前記蒸発器サンプの冷媒は前記吸収器へはあふれず、かつ装置の停止時において、前記開口部から前記蒸発器サンプ内に十分な冷媒が放出されて、これにより、前記吸収器の溶液濃度を低下させて結晶化が起こるのを防止するために、十分な冷媒が前記蒸発器サンプから前記吸収器へとあふれるように決定され、
前記開口部は、垂直方向のスロットであり、このスロットは、前記タンクの底部まで延びていることを特徴とする冷媒の貯蔵と放出の方法。
【請求項９】
前記流体流れの連絡は、前記凝縮器と前記貯蔵タンクとの間で行われることを特徴とする請求項８記載の冷媒の貯蔵と放出の方法。
【請求項１０】
前記流体流れの連絡は、前記凝縮器と前記蒸発器との間に液封を提供するＪ字型管路によって行われることを特徴とする請求項９記載の冷媒の貯蔵と放出の方法。
【請求項１１】
前記開口部の寸法および前記蒸発器サンプの容積は、最小負荷動作条件において、前記冷媒ポンプのキャビテーションを防止するために前記開口部から前記蒸発器サンプに十分な冷媒の流れがあるように決定されることを特徴とする請求項９記載の冷媒の貯蔵と放出の方法。
【請求項１２】
前記開口部の寸法および前記タンクの寸法は、８０％負荷動作条件において、タンクがあふれるように決定されることを特徴とする請求項９記載の冷媒の貯蔵と放出の方法。
【請求項１３】
前記凝縮器と前記タンクとの間に液体・蒸気分離器を設置することを含み、該分離器は、液体が前記タンクに流れ、かつ発生した蒸気が前記吸収器に流れるように機能することを特徴とする請求項９記載の冷媒の貯蔵と放出の方法。
【請求項１４】
前記流体流れの連絡は、前記冷媒ポンプと前記貯蔵タンクとの間で行われることを特徴とする請求項８記載の冷媒の貯蔵と放出の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に吸収式冷却装置および吸収式冷暖房装置に関し、特に部分負荷および停止状態において装置内に放出する冷媒の管理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
吸収式冷却装置では、吸収剤が液体冷媒に溶けて、プロセスでの使用に適した冷媒・吸収剤溶液を形成している。このような装置が変動する冷却負荷の下で動作すると、装置を効率的に運転し続けるために必要な冷媒量も変動する。このため、このような冷却装置に冷媒貯蔵リザーバを含む冷媒調整装置を備えるとともに、冷却負荷の変動に従って溶液濃度を適切な範囲内に保つように、必要に応じてこのリザーバ内に冷媒を貯蔵するかあるいはこのリザーバから冷媒を放出することが一般的である。この貯蔵リザーバは、装置の凝縮器内またはこれと密接に関連して配置されたサンプの形態として一般に設けられる。
【０００３】
上述した冷却モード冷媒調整装置の一例は、東京所在の株式会社荏原製作所が有する未審査の昭和６２年特許出願公開第１７８８５８号公報（特開昭６２−１７８８５８号公報）に開示されている。この出願には、装置の凝縮器と装置の蒸発器との間の液体冷媒の重力流れを、吸収器を出る溶液温度などの装置の感知された条件に応答して制御する吸収式機械が開示されている。液体冷媒用のリザーバは、凝縮器内に設けられており、通常の運転条件の下では、冷媒は、第１の流路を通って蒸発器に供給される。冷媒量の増加を必要とする条件が感知されると、第２の流路が開口して凝縮器から蒸発器に追加の冷媒が供給される。
【０００４】
冷媒調整装置の別の例は、１９９９年２月４日に出願された、本出願人が有する係属中の米国特許出願第０９／２４４，９１０号に開示されている。この出願では、凝縮器サンプから分離されているとともに冷媒ブリード管路によって満たされる冷媒保持タンクに冷媒が貯蔵される吸収式機械が開示されている。所望の冷媒濃度は、追加冷媒要求の感知に応答してマイクロプロセッサの制御下で保持タンクから冷媒を放出することによって維持される。
【０００５】
特に吸収式冷凍機における使用に適合された冷媒調整装置の例は、フルカワ等による米国特許第５，８０６，３２５号に開示されている。この特許では、穴の列を備えるダムによって貯蔵リザーバが凝縮器内に形成された吸収式冷凍機が開示されており、上記穴の列は、冷媒の凝縮率の関数として、つまり冷凍機が対応すべき冷凍負荷の関数として冷媒の放出率を変更可能とする。
【０００６】
吸収式冷却装置が停止されると、吸収器内における吸収剤の結晶の発生を防止するために、希釈時間として知られている時間内に十分な量の冷媒を装置内に放出して、吸収器内の吸収剤・冷媒溶液の濃度を十分に低い値まで希釈すなわち減少させる必要がある。停止プロセスにおける溶液の希釈は、装置の希釈サイクルとして周知である。希釈サイクルを完了させるために装置で必要となる追加冷媒は、歴史的に種々の方法によって提供されてきた。１つの方法は、専用の貯蔵タンクから追加冷媒をポンプで汲み上げる方法である。この方法は、コスト効率が悪いが、これは、このような貯蔵タンクを設けるコストだけでなく、関連するポンプやポンプ制御回路を設けるコストが生じるためである。
【０００７】
希釈プロセスを完了するために必要な追加冷媒を供給する他の方法は、装置の冷却モード冷媒調整装置の一部として利用される冷媒貯蔵リザーバすなわちタンクの内容物を装置内に放出する方法である。しかし、この溶液希釈方法は、その有用性を制限する難点を有する。これは、冷却モード冷媒調整プロセスにおいて冷媒が放出されるリザーバ出口および管路は、有効な希釈時間内に必要な冷媒を放出して希釈プロセスを完了させるには小さすぎることである。このため、吸収剤に結晶が生じるのを防止するために、放出される冷媒と吸収剤・冷媒溶液とを十分な速さで混合することができないおそれがある。
【０００８】
上述の難点は、停止状態の発生を感知するとともに冷媒が蒸発器内に放出される速度を制御可能に増加させる弁を開口する回路を設けることによって克服することができるが、このような回路や弁を備えることによって冷却装置の停止部のコストがかなり増加してしまう。また、このような制御回路や弁を備えることによって装置の複雑さが増加し、これにより、装置の全体的な信頼性を低下させる故障モードが発生するおそれがある。
【０００９】
希釈に必要な冷媒を供給する他の方法は、２０００年５月２６日に出願された、本出願人が有する米国特許出願第０９／５８０１８２号に開示されている。この出願では、凝縮器内に冷媒貯蔵タンクが設けられており、この貯蔵タンクは、冷却サイクルにおいて冷媒を貯蔵し、かつ部分負荷や停止状態において２つの流路に沿って冷媒を放出する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
最後に、他の一般的な方法では、冷媒が蒸発器サンプ内に貯蔵されるとともに冷媒の高さが感知され、冷媒が所定の高さに達すると、電磁弁が開かれて冷媒が重力供給または冷媒ポンプを利用して溶液ポンプに放出される。この方法では、もちろん、センサと電磁弁が必要であり、また追加の冷媒ポンプが必要となる場合がある。
【００１１】
従って、本発明の目的は、吸収式装置用の改善された冷媒管理装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
簡単に説明すると、本発明の１つの形態では、冷媒貯蔵タンクが、吸収式装置の蒸発器内に、凝縮器と蒸発器サンプの両方と流体的に連通可能に配置される。冷却モードの動作では、液体冷媒は、管路を通して凝縮器から貯蔵タンクへ流れるとともに、貯蔵タンクから蒸発器サンプへは、貯蔵タンクの側方の開口部を通して流れ、かつ全負荷動作条件において冷媒タンクからあふれることによって流れる。上記開口部の大きさは、部分負荷条件においてサンプと関連する冷媒ポンプのキャビテーションを防止するために、サンプへの冷媒の流れが十分であるように決定される。停止時には、吸収剤溶液を十分に希釈して結晶が生じるのを防止するために、上記開口部によって冷媒貯蔵タンク内の冷媒がサンプに放出可能となるとともに、続いてサンプ内の冷媒が吸収器へとあふれることが可能となる。
【００１３】
本発明の他の形態では、凝縮器が、Ｊ字型管路を介して冷媒貯蔵タンクと流体的に接続されており、このＪ字型管路によって凝縮器と蒸発器との間に液封が提供される。さらに、液体・蒸気分離器をＪ字型管路の下流に設けることができ、冷媒の蒸発によって蒸気が発生した場合にこの蒸気を吸収器に送り、貯蔵タンクには液体冷媒のみが送られるようにすることができる。
【００１４】
本発明のまた他の形態では、冷媒貯蔵タンクの側方の開口部は、貯蔵タンクの底部まで垂直方向に延びるスロットであり、これにより、停止時に貯蔵タンク内の冷媒が蒸発器サンプに完全に放出される。
【００１５】
本発明のさらに他の形態では、貯蔵タンクは、凝縮器からではなく、ブリード管路を通して冷媒ポンプから補給を受ける。
【００１６】
以下に説明する図面には、好適実施例を示しているが、本発明の真の趣旨および範囲から逸脱することなく、種々の他の改良および異なる構成を取り入れることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、当該分野で周知の種類の吸収式冷却装置１０の概略説明図が示されており、この場合には二段式直列サイクル冷却装置である。他の種類の吸収式装置は、より多くのまたはより少ない段を使用することができるとともに、冷却モードおよび加熱モードの両方で動作可能となっていてもよく、また、直列サイクルではなく並列サイクルを使用することができる。従って、図１の冷却装置は、発明の説明の背景技術を提供するために使用され得る多くの種類の吸収式装置の中で例示的なものを示している。以下でより詳しく説明するが、本発明の冷媒管理装置は、このようなあらゆる種類の吸収式装置の冷却部に適用可能である。
【００１８】
図１の吸収式装置は、気相および液相の両方で存在する冷媒と、吸収剤と、冷媒に吸収剤が含まれた溶液と、を含む閉じた流体系により構成される。以下の説明では、機械１０は、冷媒として水を使用し、吸収剤として親水性が高い臭化リチウムを使用すると想定している。
【００１９】
図１で示す吸収装置１０は、共通のシェル４０内に並んで設けられた蒸発器２０と吸収器３０を含む。装置１０は、さらに、吸収剤・冷媒溶液から冷媒蒸気を発生させる高温再生器５０および低温再生器６０と、この冷媒蒸気を受け入れるとともに凝縮して液体冷媒を生じさせる凝縮器７０と、を含む。凝縮器７０は、蒸発器２０に隣接してその上方に設けられ、かつ共通のシェル８０内に低温再生器６０と並んで設けられている。
【００２０】
装置１０が冷却モードで動作しているときには、凝縮器７０からの液体冷媒は蒸発器２０に供給され、ここで蒸発して通常は水である冷却される流体から熱を吸収する。冷却される水は、冷却水管路２２と熱交換アセンブリ（図示省略）を通って蒸発器２０を通過する。蒸発器２０で発生した蒸発冷媒は、仕切りＰ１を通って吸収器３０に送られ、ここで比較的濃い溶液に吸収されて比較的薄い溶液を形成する。吸収過程で生じた熱は、冷却水管路３２および熱交換アセンブリ（図示省略）を通って流れる冷却水によって吸収器３０から取り除かれる。
【００２１】
吸収器３０内の溶液は、吸収器サンプ３４に集められ、ここから適切な溶液ポンプ３６によって汲み出される。この溶液の一部は、吸収プロセスを高めるために噴射ヘッド３９を通して吸収器３０の内部で再循環される。残りの溶液は、第１の低温溶液熱交換器５５と第２の高温溶液熱交換器５７を通って、溶液入口管路５２を通して高温再生器５０に供給される。適切な熱源５３によって高温再生器５０内の溶液が加熱されると、冷媒蒸気が発生し、蒸気管路５４，６４を通って低温再生器６０と凝縮器７０に供給される。高温再生器５０に残った溶液は、続いて溶液出口管路５６を通って流出し、溶液入口管路３３を通して吸収器３０に供給される。この溶液は、溶液の内部に蓄積されたほとんどの熱エネルギが確実に回収されるように、熱交換器５７、弁オリフィス５９、さらに入口管路６２および出口管路６４を介して低温再生器６０、および熱交換器５５を通過し、これにより、熱源５３によって供給すべき熱量が減少する。図１の機械には、Ｊ字型管路６７の形態とすることができるオーバフロー流路を設けることもでき、この管路６７を介して、低温再生器６０内の過剰な溶液を適切な入口３７を通って吸収器３０に供給することができる。
【００２２】
蒸気管路５４，６４を通って凝縮器７０に放出される冷媒蒸気と、仕切りＰ２を介して低温再生器６０から凝縮器７０に放出される冷媒蒸気と、は冷却水管路３２と熱交換器（図示省略）を通る冷却水によって冷却される。このような蒸気は、凝縮して液体冷媒を形成し、この液体冷媒は、凝縮器サンプ７４に集められる。凝縮器サンプ７４の液体冷媒は、適切なＪ字型管路７５および冷媒入口管路２３を通って、重力によって凝縮器サンプ７４から蒸発器２０に向かって流れ、蒸発器サンプ２４内に集められる。
【００２３】
蒸発器サンプ２４の液体冷媒は、適切な冷媒ポンプ２６によって蒸発器サンプ２４から汲み出されるとともに冷媒放出管路２８とオリフィスプレート２７を通って噴射ヘッド２９に供給され、噴射ヘッド２９は、蒸発器チャンバの内部に冷媒を噴射する。吸収器３０によって仕切りＰ１を介して保たれている低い圧力のために、冷媒は蒸発器２０で蒸発し、上述したように、冷却水管路２２を通って流れる通常は水である液体を冷却する効果が提供される。冷媒蒸気は、続いて仕切りＰ１を介して吸収器３０の内部に送られてここで溶液に吸収され、この溶液は、溶液ポンプ３６によって吸収器サンプ３４から汲み出されるとともに噴射ヘッド３９を通して吸収器サンプ３４上に噴霧される。このときに吸収器サンプ３４内に収集された溶液は、溶射ヘッド３９を通して再循環するか、またはサイクルを完了するように上述の方法で高温再生器５０に戻るように導かれる。
【００２４】
上述の種類の冷却装置は、当業者には周知であるので、図１の装置の冷却モードにおける動作はここではこれ以上説明しない。また、加熱モードの動作のために図１の装置を改良する方法も当業者には周知であるので、図１の装置の加熱モードにおける動作もここでは説明しない。
【００２５】
冷却モードにおける装置１０の動作時には、冷媒・吸収剤溶液の濃度が比較的高いことが望ましく、つまり比較的濃くて冷媒が乏しいことが望ましい。しかし、装置の冷媒・吸収剤溶液の濃度は、冷却負荷とともに変動する濃度範囲にわたって変化することが望ましい。より詳細には、装置の冷却負荷が増加するに従って、溶液濃度が増加することが望ましい。濃度の増加は、冷媒負荷の増加に従って溶液から液体冷媒を回収する（すなわち装置内の有効な循環から回収する）とともに、冷却負荷の減少に従って液体冷媒を装置に放出する冷却モード冷媒調整装置を装置に設けることによって達成することが好ましい。
【００２６】
未審査の昭和６２年特許願第１７８８５８号、（フルカワ等による）米国特許第５，８０６，３２５号、および係属中の米国出願第０９／５８０，１８２号に説明された種類の吸収式冷却装置では、冷媒調整装置が凝縮器の一部を構成する冷媒貯蔵リザーバを含むとともに、凝縮器サンプを含み得る。他方、本発明は、図２，図３に示すように、冷媒管理装置を蒸発器の一部として組み込んでいる。
【００２７】
次に図２を参照すると、関連するサンプ２４を含む蒸発器２０と、その上方に従来の方法で設置された凝縮器７０が示されている。しかし、従来の機械とは異なり、蒸発器２０の上部に冷媒貯蔵タンク８０が配置されている。凝縮器７０と冷媒貯蔵タンク８０は、Ｊ字型管路８５によって接続されており、Ｊ字型管路８５は、これらの間に液封を維持するとともにこれらを流体的に連通させている。
【００２８】
冷媒貯蔵タンク８０の側面には、開口部８６が設けられており、この開口部８６は、貯蔵タンク８０と下方の蒸発器サンプ２４との間に直接的な流体流れを提供する。開口部８６は、垂直方向のスロットとして示されているが、単一の円形開口部または水平方向や垂直方向に離間して配列された複数の開口部などの他の適切な形状とすることができる。図示のように、開口部８６は、タンク８０の底面まで下向きに延びているので、貯蔵タンク８０内に液体冷媒がある限りは開口部８６から蒸発器サンプ２４に冷媒が流出する。貯蔵タンク８０の頂部８７は、開口しており、タンク８０が満杯になった後にＪ字型管路を通じてタンク内に冷媒が流れ続けた場合には、タンク８０があふれて蒸発器サンプ２４に冷媒が流れる。
【００２９】
動作中に凝縮器７０内で冷媒が形成されると、Ｊ字型管路８５によって貯蔵タンク８０に流れるが、この冷媒は、スロット８６を通して蒸発器サンプ２４にすぐに流れ始める。機械が動作を続けると、凝縮器７０からの凝縮物の量がスロット８６から流出する量を超え、貯蔵タンク８０は次第に満杯になってサンプ２４へとあふれる。しかし、部分負荷条件では、凝縮器７０からの凝縮物の供給がスロット８６からの冷媒の流れに追いつかず、タンク８０の冷媒のレベルが低くなる。しかし、スロット８６を通る冷媒の流れはサンプ２４に連続的に流れて、冷媒ポンプ２６のキャビテーションを防ぐために十分な冷媒を供給する。停止時には、スロットを介して全ての冷媒が貯蔵タンク８０から放出されてサンプ２４が満杯になり、これにより、吸収器３０へと冷媒があふれて、溶液が希釈されるとともに結晶化が防止される。
【００３０】
上述の説明から分かるように、スロット８６の寸法とともに貯蔵タンク８０とサンプ２４の容量は、装置を適切に作動させるために重要である。これらは、一般に、予想される最小負荷条件において、冷媒ポンプ２６のキャビテーションを防止するためにサンプ２４内に十分な冷媒が存在するとともに、全負荷条件において、貯蔵タンク８０の冷媒がサンプ２４へとあふれる一方で、サンプ２４の冷媒が吸収器３０へとあふれず、かつ停止時において、冷媒がサンプ２４に放出されて吸収器へとあふれたときに、吸収器３０内の溶液濃度を低下させて結晶化を防止するために十分な冷媒が存在するように、貯蔵タンク８０に十分な冷媒が貯蔵されるように選択される。また、８０％負荷において、スロット８６からの流れは、凝縮器７０からの流れがスロット８６からの流れを上回る程度であり、貯蔵タンク８０の冷媒がサンプ２４へとあふれる。
【００３１】
続いて図３を参照すると、図１に示した従来の装置が、上述の冷媒管理装置を装置内に組み込むために改良されて示されている。図示のように、冷媒貯蔵タンク８０を凝縮器７０内に配置する代わりに、蒸発器２０内に設けている。Ｊ字型管路８５を通して貯蔵タンク８０に凝縮冷媒が送られると、いくらかの液体冷媒がタンクに流入するときに蒸発する傾向がある。これは、上述した相対的な容積の関係を複雑にする。すなわち、貯蔵タンク８０に液体・蒸気混合物が送られると、この二相の流れの容積は、一相の場合よりも実質的に大きくなり、この特定の動作条件において、容量が過大となる条件をタンクに与えてしまう。従って、Ｊ字型管路８５と貯蔵タンク８０との間の回路に液体・蒸気分離器９０を配置することが望ましい。これにより、管路９１を通って発生する冷媒蒸気を吸収器３０に導き、分離器９０から貯蔵タンク８０には液体冷媒のみが流れるようにすることができる。なお、図３では、凝縮器サンプ７４は図示省略されている。
【００３２】
上述のように凝縮器７０から貯蔵タンク８０に冷媒を供給する代わりに、冷媒放出管路２８と接続された（図３で点線で示した）管路９３を通して貯蔵タンク８０に冷媒を供給することができる。この構成では、Ｊ字型管路８５と液体・蒸気分離器９０をなくすことが可能である。この場合には、部分負荷において蒸発器サンプ２４内に十分な冷媒があることを確実にする機構が利用できなくなるが、停止時に溶液を希釈する機構は上述と同様の方法で機能する。
【図面の簡単な説明】
【図１】当該技術分野で周知の種類の二段吸収式機械の概略説明図である。
【図２】本発明に係る冷媒管理装置の概略説明図である。
【図３】本発明に係る冷媒管理装置を含む吸収式機械の概略説明図である。
【符号の説明】
２０…蒸発器
２４…蒸発器サンプ
７０…凝縮器
８０…冷媒貯蔵タンク
８５…Ｊ字型管路
８６…開口部
８７…冷媒貯蔵タンクの頂部
【図１】
0003880852.tif 000002
【図２】
0003880852.tif 000003
【図３】
0003880852.tif 000004