(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に絶縁体を被覆してなり、端部にコネクタハウジングに収容されてメス型端子に挿入接続される複数のオス型の挿入端子が突設され、前記絶縁体の表面に所定の回路が形成された絶縁被覆金属基板において、
多数個取り基板の中板に連結され、前記多数個取り基板から前記絶縁被覆金属基板が切り離される際にその中板から先端が切断されるタブが、前記コネクタハウジングに収容される位置に突設されていることを特徴とする絶縁被覆金属基板。
【請求項２】
前記タブは、前記複数の挿入端子の両側に配置され、前記挿入端子の突設方向に突設されていることを特徴とする請求項１記載の絶縁被覆金属基板。
【請求項３】
前記タブの長さは、前記複数の挿入端子の長さよりも長いことを特徴とする請求項２記載の絶縁被覆金属基板。
【請求項４】
前記絶縁体はホウロウであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の絶縁被覆金属基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ホウロウレジスタ基板のように金属板の表面に絶縁体を被覆した絶縁被覆金属基板に関し、特に中板に連結されるタブの配置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属板の表面に絶縁体を被覆した絶縁被覆金属基板として、例えば自動車の室内空調用ホウロウ基板等が知られている。図５は、このホウロウ基板を示す平面図である。ホウロウ基板４０は、コアとなる鋼板の表面にホウロウ４６をコーティングし、焼成した上に種々の回路、例えば抵抗回路４７等を形成するようにしたもので、コアが鋼板であるため熱拡散性に優れ、しかも機械的強度が高いので薄板状態のままで各部に取り付けて使用することができるという利点がある。ホウロウ基板４０には、回路形成部４１の一辺から複数の挿入端子４２が突設されている。これら挿入端子４２は、コネクタハウジング５０等に収容され、相手方コネクタのメス型端子に挿入接続される。
【０００３】
図６は、このようなホウロウ基板４０の多数個取り基板を示す平面図である。各ホウロウ基板４０は、挿入端子４２とは反対側に突設されたタブ４３を介して中板４４に連結されている。即ち、コアとなる鋼板は多数個取りの状態で、プレスにより成型され、この状態でホウロウ４６がコーティングされ、砥石等によりタブ４３の部分で１ピースずつ切り離される。従って、タブ４３は、中板４４から１ピースずつ砥石で切り離される際の作業性や、抵抗回路４７に砥石が触れない点等を考慮して、最も切り離しやすい位置に配置されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図７は、図５のＢ−Ｂ′矢視断面図を示す。鋼板４５は、ホウロウ４６で被覆されているが、中板４４から切り離されたタブ４３の先端部４８は、切断によって鋼板４５が唯一露出した部分となる。この先端部４８は、図５から明らかなように、コネクタハウジング５０の外側に露出しているので、実使用時においては、水等が頻繁にかかることにより錆が発生し、この錆の進行によって最悪の場合には回路破断に至るという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、中板からの切り離し部分の腐食を防止して経時劣化を効果的に防止することができる絶縁被覆金属基板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属板の表面に絶縁体を被覆してなり、端部にコネクタハウジングに収容されてメス型端子に挿入接続される複数のオス型の挿入端子が突設され、前記絶縁体の表面に所定の回路が形成された絶縁被覆金属基板において、多数個取り基板の中板に連結され、前記多数個取り基板から前記絶縁被覆金属基板が切り離される際にその中板から先端が切断されるタブが、前記コネクタハウジングに収容される位置に突設されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、中板から切り離されるタブを、コネクタハウジングに収容される位置に配置したので、切り離しによって金属板が露出した部分はコネクタハウジング内に収容され、外部には直接露出しない。このため、金属露出部に水等が頻繁にかかることはなく、経時劣化を抑制することができる。
【０００８】
前記タブは、例えば前記複数の挿入端子の両側に配置され、前記挿入端子の突設方向に突設されている。この場合、切断作業の作業性を考慮すると、前記タブの長さは、前記複数の挿入端子の長さよりも長いことが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は、本実施形態に係るホウロウ基板の平面図、図２は図１のＡ−Ａ′矢視断面図である。このホウロウ基板１０は、鋼板１５の上に絶縁体であるホウロウ１６をコーティングし、焼成したのち、回路形成部１１に所定の回路として抵抗回路１７を形成したものである。図２に示すように、鋼板１５の端面１８もホウロウ１６で覆われている。回路形成部１１の一辺からは複数の挿入端子１２が突設されている。また、このホウロウ基板１０には、挿入端子１２の両側に、挿入端子１２の突設方向に一対のタブ１３が形成されている。
【００１０】
図３は、多数個取り基板の状態を示す平面図である。従来と異なる点は、ホウロウ基板１０が中板１４に対して従来とは逆に、挿入端子１２側を向けて連結されている点である。この構成によれば、ホウロウ基板１０を中板１４から切り離した場合、鋼板１５が唯一露出するタブ１３の先端部１９は、挿入端子１２と同じ側に位置することになる。
【００１１】
図４は、このホウロウ基板１０をコネクタハウジング２０に収容した状態を示す平面図である。コネクタハウジング２０の内部には、挿入端子１２だけでなく、タブ１３も収容される。そして、コネクタハウジング２０のホウロウ基板１０の挿入口側は、樹脂３０によって封止される。
【００１２】
この構成によれば、タブ１３の先端部１９は、コネクタ２０の内部に収容され、樹脂３０によって封止されるので、水等がかかって錆が発生することがない。なお、挿入端子１２をタブ１３と兼用することも考えられるが、この場合、中板１４からの切断によって挿入端子１２の先端部に鋼板１５が露出することになるので、相手側のメス型端子が露出した鋼板１５に接触して短絡が発生する可能性がある。この点、上記構成によれば、そのような問題は発生しない。
【００１３】
タブ１３の長さは、挿入端子１２の長さよりも長ければ良いが、挿入端子１２の先端からタブ１３の先端までの距離があまり短いと、タブ１３を中板１４から切り離す際に、砥石が挿入端子１２の先端に接触してしまう。また、挿入端子１２の先端からタブ１３の先端までの距離があまり長いと、タブ１３の先端がコネクタハウジング２０から外に飛び出てしまう。従って、挿入端子１２の先端からタブ１３の先端までの距離は、１．５〜２．０ｍｍが好ましい。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、タブ１３の長さは、切断手段を変えれば、挿入端子１２よりも短くても良い。
【００１４】
また、タブ１３の幅があまり狭いと、製造過程でタブ１３の部分が曲がってしまい、取り扱い上問題が生じる。一方、タブ１３の幅があまり広すぎると、砥石の減りが多くなり、またコネクタハウジング２０への収納も不可能になる。従って、タブ１３の幅は、３〜６ｍｍが好ましい。
【００１５】
なお、本発明は上記実施態様に限定されるものではない。例えばコアとなる金属板としては、上述した鋼板の他に、アルミ、ステンレス、銅等を用いても良い。また、絶縁体上に形成される回路として、電子部品を実装した実装回路を絶縁体上に形成しても良い。また、以上は、多数個取り基板の例であったが、単数基板であっても、ハンドリング等のため、タブが中板に連結されていれば、本発明を適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、中板から切り離されるタブを、コネクタハウジングに収容される位置に配置したので、切り離しによって金属板が露出した部分はコネクタハウジング内に収容され、外部には直接露出しない。このため、金属露出部に水等が頻繁にかかることはなく、経時劣化を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係るホウロウ基板の平面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ′矢視断面図である。
【図３】  同ホウロウ基板の多数個取り基板状態の平面図である。
【図４】  同ホウロウ基板をコネクタハウジングに収容した状態を示す平面図である。
【図５】  従来のホウロウ基板をコネクタハウジングに収容した状態を示す平面図である。
【図６】  従来のホウロウ基板の多数個取り基板状態の平面図である。
【図７】  図５のＢ−Ｂ′矢視断面図である。
【符号の説明】
１０，４０…ホウロウ基板、１１，４１…回路形成部、１２，４２…挿入端子、１３，４３…タブ、１４，４４…中板、１５，４５…鋼板、１６，４６…ホウロウ、１７，４７…抵抗回路、２０，５０…コネクタハウジング、３０…樹脂。
【図１】
0004012369.tif 000002
【図２】
0004012369.tif 000003
【図３】
0004012369.tif 000004
【図４】
0004012369.tif 000005
【図５】
0004012369.tif 000006
【図６】
0004012369.tif 000007
【図７】
0004012369.tif 000008