(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク通過性の周壁を有し、自身の軸線の周りに回転する版胴の内部に回転自在に設けられたインク供給ロールに対してドクターロールを所定ギャップを置いて設け、前記インク供給ロール及び前記ドクターロールによって構成される上方スペースにインクを供給し、前記インク供給ロールの回転により前記ギャップより所定量のインクを下方スペース側へ通過させて、該インクを、前記インク供給ロールを介して版胴の内周面に供給する印刷装置のインク供給機構において、
非印刷時に、前記ギャップからインクが洩れ出るのを阻止するインク洩れ防止手段を有しており、
前記インク洩れ防止手段は、前記ギャップを塞ぐギャップ閉塞栓を有し、このギャップ閉塞栓を、前記ギャップを下方スペース側から塞ぐ閉塞位置と、前記ギャップの閉塞状態を解放する解放位置との間で移動自在とした構成であることを特徴とする印刷装置のインク供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク供給ロールとドクターロールとによって所定量のインクを版胴内周面に供給する印刷装置のインク供給機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の印刷装置の印刷部の一部構成図、図６はそのインク供給機構を示す断面図である。なお、これら図では、装置構成を判り易くするために、円筒状の版胴の周壁を形成するスクリーン１０２に対して孔版原紙１０４を離して描いてあるが、実際にはスクリーン１０２に対して孔版原紙１０４は密着した状態にある。
【０００３】
図５及び図６において、印刷装置の印刷部は版胴１００及び紙胴１０１を有し、版胴１００及び紙胴１０１は互いの外周面の一部を略近接させた状態でそれぞれ回転自在に設けられている。版胴１００の外周面には孔版原紙１０４の先端をクランプする原紙クランプ部１００ａが設けられている。版胴１００の外周面には版胴１００の周壁を形成する可撓性のスクリーン１０２が張設され、このスクリーン１０２はインク１０３を通過可能に構成されている。
【０００４】
また、版胴１００の内側スペースにはインク供給機構１０５が設けられている。インク供給機構１０５はインク供給ロール１０６を有し、このインク供給ロール１０６はロール支持部材１０７（図６参照）に回転自在に設けられている。インク供給ロール１０６は、ロール支持部材１０７が図６の矢印ａ方向に付勢されてスクリーン１０２の内周面に押圧状態となる押圧位置と、また、ロール支持部材１０７が図６の矢印ｂ方向に付勢されてスクリーン１０２の内周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。インク供給ロール１０６は、印刷時には押圧位置とされ、印刷時以外では待機位置とされる。つまり、インク供給ロール１０６は、印刷圧をスクリーン１０２の内周側から付与する機能もする。
【０００５】
また、ロール支持部材１０７は支持軸１０８を中心として回転自在に支持され、このロール支持部材１０７にはドクターロール１０９及び駆動ロッド１１０がそれぞれ設けられている。ドクターロール１０９は円柱状をなし、インク供給ロール１０６の近接位置でロール支持部材１０７に固定されている。駆動ロッド１１０はロール支持部材１０７に回転自在に支持され、インク供給ロール１０６及びドクターロール１０９の互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースに配置されている。この上方スペースには図示しないインク供給部よりインク１０３が供給される。
【０００６】
次に、印刷の概略動作を順に説明する。孔版原紙１０４の所定箇所に孔を形成して製版し、この製版された孔版原紙１０４の先端を版胴１００の原紙クランプ部１００ａにてクランプして版胴１００の周壁を形成するスクリーン１０２の外周面に巻装させる。この状態にあって印刷スタートボタン（図示せず）が押されると、図５にて矢印で示す方向に版胴１００及び紙胴１０１が同期して回転される。また、インク供給ロール１０６がスクリーン１０２を押圧し、この押圧状態でインク供給ロール１０６は版胴１００と同期して回転する。インク供給ロール１０６の外周面には下記に詳しく説明するようにインク供給機構１０５によってインク１０３が供給されているため、この回転によって版胴１００の周壁を形成しているスクリーン１０２の内周面にはインク１０３が転移される。また、インク供給ロール１０６の押圧力でスクリーン１０２が外周側に膨出し、スクリーン１０２は紙胴１０１に圧接状態とされている。
【０００７】
このような状態にあって、図５に示すように、印刷用紙１１１が版胴１００と紙胴１０１の間に搬送され、この印刷用紙１１１は版胴１００と紙胴１０１の回転によって引き続き搬送される。
【０００８】
そして、版胴１００と紙胴１０１との間に搬送される印刷用紙１１１は、インク供給ロール１０６と紙胴１０１との間でスクリーン１０２及び孔版原紙１０４と共に圧接されながら搬送される。この圧接力によってスクリーン１０２側のインク１０３が孔版原紙１０４の孔より印刷用紙１１１側に転移され、孔版原紙１０４の製版に応じた印刷がなされる。
【０００９】
次に、インク供給機構１０５の動作を説明する。インク供給部よりインク１０３が上方スペースに供給されると、このインク１０３は駆動ロッド１１０によって攪拌され、且つ、この攪拌されたインク１０３の内でインク供給ロール１０６の外周面に付着するインク１０３はその粘着性によりインク供給ロール１０６の回転で共に回転しようとする。そして、ドクターロール１０９とのギャップを通過できないものはインク供給ロール１０６の外周面から離脱され、ギャップを通過できたものだけがインク供給ロール１０６の外周面に付着しつづけることになる。つまり、このドクターロール１０９とのギャップを通ることによってインク供給ロール１０６には常に所定量のインク１０３のみが均一なインク被膜を形成して付着することになる。
【００１０】
ところで、所望の印刷動作が完了した後においても、インク供給ロール１０６とドクターロール１０９との上方スペースにはインク１０３が溜められたままの状態が保持され、次の印刷動作に直ちに対応できるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インク供給ロール１０６とドクターロール１０９との間にはギャップがあるので、上方スペースに溜められたインク１０３が印刷時以外においてギャップより下方に洩れてスクリーン１０２内面に垂れ落ちる可能性がある。特に、使用するインク１０３の粘度が低粘度の場合や、インク１０３が長時間使用されずに放置されて組成変化によってインク粘度が低下した場合に発生する可能性が高い。
【００１２】
そして、印刷時以外にインク供給ロール１０６とドクターロール１０９との間のギャップよりインク１０３がスクリーン１０２の内周面に垂れ落ちると、この垂れ落ちたインク１０３がスクリーン１０２の内周面を流れて印刷装置内部を汚すという問題があった。また、垂れ落ちたインク１０３によってスクリーン１０２の一部エリアのみに多量インクが付着し、印刷ムラの原因になるという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、印刷時以外の時に、インクがインク供給ロールとドクターロール間のギャップより下方に洩れることに起因する印刷装置内部の汚れや印刷ムラを防止できる印刷装置のインク供給機構を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、インク通過性の周壁を有し、自身の軸線の周りに回転する版胴の内部に回転自在に設けられたインク供給ロールに対してドクターロールを所定ギャップを置いて設け、前記インク供給ロール及び前記ドクターロールによって構成される上方スペースにインクを供給し、前記インク供給ロールの回転により前記ギャップより所定量のインクを下方スペース側へ通過させて、該インクを、前記インク供給ロールを介して版胴の内周面に供給する印刷装置のインク供給機構において、非印刷時に、前記ギャップからインクが洩れ出るのを阻止するインク洩れ防止手段を有しており、前記インク洩れ防止手段は、前記ギャップを塞ぐギャップ閉塞栓を有し、このギャップ閉塞栓を、前記ギャップを下方スペース側から塞ぐ閉塞位置と、前記ギャップの閉塞状態を解放する解放位置との間で移動自在とした構成であることを特徴とする。
【００１５】
この印刷装置のインク供給機構では、非印刷時にはインク洩れ防止手段によってインク洩れを防止できる。また、この印刷装置のインク供給機構では、印刷時にはギャップ閉塞栓を、ギャップの閉塞状態を解放する解放位置とし、非印刷時にはギャップ閉塞栓を、ギャップを塞ぐ閉塞位置にすれば、インクがインク供給ロールとドクターロール間に形成されるギャップより下方に洩れることがない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
＜第１実施形態＞
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示し、図１は印刷装置である孔版印刷装置の印刷部の構成を示す断面図、図２はインク洩れ防止手段の構成を示す断面図である。
【００２２】
『装置構成の説明』
図１において、印刷部は、版胴１及び紙胴２を有し、版胴１及び紙胴２は互いの外周面の一部を略近接させた状態でそれぞれ回転自在に設けられている。版胴１の外周面には、孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部（いずれも図示せず）が設けられている。版胴１の外周面には版胴１の周壁を形成する可撓性のスクリーン（図示せず）が張設され、このスクリーン（図示せず）はインク３を通過可能に構成されている。そして、版胴１の内側スペースにはスクリーンの内面側よりインク３を供給するインク供給機構４が設けられており、このインク供給機構４は下記するギャップからのインク洩れを防止するインク洩れ防止手段１２を有する。
【００２３】
インク供給機構４は、支持軸５を中心として回転する左右一対のロール支持部材６を有し、この一対のロール支持部材６間にはスキージロールであるインク供給ロール７が回転自在に設けられている。このインク供給ロール７は、図１に示すようにスクリーンを下方に押し下げる押圧状態となる押圧位置と、スクリーンの内周面から離間する待機位置との間で回転移動可能であり、印刷時には押圧位置に、非印刷時（印刷時以外）では待機位置に位置される。つまり、インク供給ロール７は、版胴１の周壁を形成するスクリーンの内周面にインク３を供給すると共に印刷圧をスクリーンに付与する機能もする。
【００２４】
また、一対のロール支持部材６間には、ドクターロール９及び駆動ロッド（図示せず）がそれぞれ設けられている。ドクターロール９は円柱状をなし、インク供給ロール７の近接位置でロール支持部材６に固定されている。駆動ロッドは、ロール支持部材６に回転自在に支持され、インク供給ロール７及びドクターロール９によって構成されるくさび状の上方スペースに配置されている。この上方スペースにはインク供給部１０よりインク３が供給され、上方スペースにインク溜まりが形成される。インクセンサ１１は、インク溜まりに所定量のインク３があるか否かを検出し、インク量が所定値以下になるとインク供給部１０よりインクが補給される。
【００２５】
インク洩れ防止手段１２は、図１及び図２に示すように、左右一対のロール支持部材６に支持軸１３を中心として回転自在に支持されたレバー１４を有し、このレバー１４の一端側の先端には一体的にギャップ閉塞栓１５が設けられている。このギャップ閉塞栓１５は、レバー１４の回転によってインク供給ロール７とドクターロール９間のギャップ（これらロール７，９とにより形成される隙間）を下方スペース側から塞ぐ閉塞位置（図２の実線で示す位置）と、前記ギャップの閉塞状態を解放する解放位置（図２の仮想線で示す位置）との間で移動自在に設けられている。
【００２６】
ギャップ閉塞栓１５とは反対側のレバー１４の他端側には引っ張りバネ１６の一端側が掛けられ、この引っ張りバネ１６のバネ力によってギャップ閉塞栓１５が閉塞位置側に付勢されている。レバー１４の他端にはソレノイド１７のプランジャ１８が連結され、ソレノイド１７の吸引動作によって引っ張りバネ１６のバネ力に抗してギャップ閉塞栓１５を解放位置側に移動できるように構成されている。
【００２７】
『動作説明』
次に、印刷の概略動作を順に説明する。所定箇所に穿孔が形成されて製版済の孔版原紙が版胴１のスクリーンの外周面に巻装され、また、インク供給ロール７が待機位置に、ギャップ閉塞栓１５が引っ張りバネ１６のバネ力によって閉塞位置にそれぞれ位置されている。この状態にあって印刷スタートボタンが押されると、図１にて矢印で示す方向に版胴１及び紙胴２が同期して回転されると共に、ソレノイド１７に駆動信号が出力されプランジャ１８の吸引によってギャップ閉塞栓１５が引っ張りバネ１６のバネ力に抗して解放位置に移動される。その結果、前記ギャップ閉塞栓１５によって塞がれていたギャップが解放される。また、インク供給ロール７が押圧位置に移動される。
【００２８】
インク供給ロール７が押圧位置に移動すると、スクリーンを押圧し、この押圧状態でインク供給ロール７は版胴１と同期して回転する。回転するインク供給ロール７の外周面にはドクターロール９との間に形成されるギャップを通過したインク３が付着され、このインク３が版胴１の周壁を形成しているスクリーンの内周面に転移される。また、インク供給ロール７の押圧力でスクリーンが外周側に膨出し、スクリーンは紙胴２に圧接状態とされている。
【００２９】
このような状態にあって、図１に示すように、印刷用紙２０が、版胴１と紙胴２の間に搬送され、インク供給ロール７と紙胴２との間でスクリーン（図示せず）及び孔版原紙と共に圧接されながら搬送される。この圧接力によってスクリーン側のインク３が孔版原紙の孔より印刷用紙２０側に転写され、孔版原紙の製版に応じた印刷がなされる。
【００３０】
印刷動作が完了すると、版胴１及び紙胴２の回転が停止すると共に、インク供給ロール７が待機位置に移動される。また、ソレノイド１７への駆動信号が停止され、ギャップ閉塞栓１５が引っ張りバネ１６のバネ力によって閉塞位置に移動される。そして、このギャップ閉塞栓１５の閉塞状態は、次の印刷動作開始まで継続される。
【００３１】
この第１実施形態によれば、非印刷時にはギャップ閉塞栓１５がインク供給ロール７とドクターロール９間のギャップを塞ぐので、インク３がギャップより下方に洩れることがなく、インク洩れに起因する印刷装置内部の汚れや印刷ムラを防止できる。つまり、使用するインク３の粘度が低粘度の場合や、インク３が長時間使用されずに放置されて組成変化によってインク粘度が低下した場合にもギャップより下方にインク３が洩れ落ちるのを防止できる。
【００３２】
また、この第１実施形態によれば、非印刷時ではギャップ閉塞栓１５が引っ張りバネ１６のバネ力によって閉塞位置にあるため、印刷時以外ではソレノイド１７に電力供給する必要がないため、消費電力を極力抑えることができる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
図３及び図４は本発明の第２実施形態を示し、図３は印刷装置である孔版印刷装置の印刷部の構成を示す断面図、図４はインク洩れ防止手段の構成を示す断面図である。図３及び図４において、この第２実施形態と前記第１実施形態とを比較して異なるのはインク洩れ防止手段１２の構成のみであり、他の構成は同一であるため同一構成箇所については図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なるインク洩れ防止手段１２の構成のみを説明する。
【００３５】
『装置構成の説明』
即ち、インク洩れ防止手段１２は、ドクターロール９の支持軸９ａがドクターロール９の中心位置からずれた偏芯位置に固定され、この偏芯した支持軸９ａによってドクターロール９が一対のロール支持部材６に支持される構成となっている。つまり、この支持軸９ａの回転によってドクターロール９がインク供給ロール７に対し接触してその隙間を無くしたギャップ無しの位置（図４の実線位置）と、インク供給ロール７に対し所定の隙間を有したギャップ有りの位置（図４の仮想線位置）との間で移動自在に構成されている。
【００３６】
なお、本明細書では、ドクターロール９のギャップ無しの位置とは、インク供給ロール７に密着する位置のみならずインク供給ロール７に十分に近接し、インク３の洩れがない位置をも含む概念である。
【００３７】
ドクターロール９の支持軸９ａにはウォームホイール２１が固定されており、このウォームホイール２１にはウォームギア２２が噛み合っている。このウォームギア２２はステッピングモータ２３の回転軸に固定されており、このステッピングモータ２３はコントローラによって駆動が制御されるよう構成されている。
【００３８】
『動作説明』
次に、印刷の概略動作を順に説明する。所定箇所に穿孔が形成されて製版済の孔版原紙が版胴１のスクリーンの外周面に巻装され、また、インク供給ロール７が待機位置に、ドクターロール９がギャップ無しの位置にそれぞれ位置されている。この状態にあって印刷スタートボタンが押されると、図３にて矢印で示す方向に版胴１及び紙胴２が同期して回転すると共に、ステッピングモータ２３に駆動信号が出力されて所定ステップ数だけ駆動してドクターロール９がギャップ有りの位置に移動される。その結果、ドクターロール９によって塞がれていたギャップが解放される。また、インク供給ロール７が押圧位置に移動される。
【００３９】
インク供給ロール７が押圧位置に移動すると、スクリーンを押圧し、この押圧状態でインク供給ロール７は版胴１と同期して回転する。回転するインク供給ロール７の外周面にはドクターロール９との間に形成されるギャップを通過したインク３が付着され、このインク３が版胴１の周壁を形成しているスクリーンの内周面に転移される。また、インク供給ロール７の押圧力でスクリーンが外周側に膨出し、スクリーンは紙胴２に圧接状態とされる。
【００４０】
このような状態にあって、図３に示すように、印刷用紙２０が、版胴１と紙胴２の間に搬送され、インク供給ロール７と紙胴２との間でスクリーン及び孔版原紙と共に圧接されながら搬送される。この圧接力によってスクリーン側のインク３が孔版原紙の孔より印刷用紙２０側に転写され、孔版原紙の製版に応じた印刷がなされる。
【００４１】
印刷動作が完了すると、版胴１及び紙胴２の回転が停止すると共に、インク供給ロール７が待機位置に移動される。また、ステッピングモータ２３に駆動信号が出力されて所定ステップ数だけ駆動してドクターロール９がギャップ無しの位置に移動される。その結果、ドクターロール９がインク供給ロール７に密着してギャップが塞がれる。そして、このドクターロール９のギャップ無しの状態は次の印刷動作開始まで維持される。
【００４２】
この第２実施形態によれば、非印刷時にはドクターロール９がインク供給ロール７に当接してギャップを無くすので、インク３が下方に洩れることがなく、インク洩れに起因する印刷装置内部の汚れや印刷ムラを防止できる。
【００４３】
また、この第２実施形態によれば、インク供給ロール７に対してドクターロール９を離接方向に移動できるため、ギャップ調整が可能である。また、ステッピングモータ２３によりドクターロール９を変移するよう構成したので、ステッピングモータ２３のステップ回転数とドクターロール９の移動距離とが比例するため、ギャップ調整が容易にできる。
【００４４】
また、第２実施形態によれば、ステッピングモータ２３の回転伝達系にウォームホイール２１とウォームギア２２とを設けたので、ドクターロール９をギャップ有りの位置またはギャップ無しの位置に保持するのに電力を消費せず、また、別途に保持手段が必要ない。
【００４５】
＜他の実施形態＞
上記第２実施形態によれば、ドクターロール９の支持軸９ａをドクターロール９の偏芯位置に配置し、この偏芯を利用してドクターロール９をギャップ有りとギャップ無しの位置に移動するよう構成したが、ドクターロール９をインク供給ロール７に対してギャップ無しの位置と、ギャップ有りの位置との間で移動できる構成であれば偏芯以外の手段にて構成しても良い。
【００４６】
また、印刷圧をスクリーンの内周側から作用させるインナープレス方式の孔版印刷装置に本発明を適用した場合を示したが、印刷圧をスクリーンの外周側から作用させるアウタープレス方式の孔版印刷装置、または、双方が移動してプレスがかかる装置にも適用できる。
【００４７】
また、本発明を孔版印刷装置に適用した場合を示したが孔版以外の印刷装置にも適用できる。
【００４８】
また、上述の実施形態では、本発明を版胴１に装着された孔版原紙に印刷用紙２０を圧接して画像を印刷する印刷装置の場合を示したが、版胴１に装着された孔版原紙に転写胴を圧接し、この転写胴に一旦インクを転写し、この転写胴に印刷用紙２０を圧接して画像を印刷する印刷装置の場合にも適用できる。
【００４９】
また、上述の各実施形態においては、本発明をインナープレス方式の孔版印刷装置に適用して、インク供給ロール７を、スクリーンへの印刷圧付与手段とインク３の供給手段とを兼用させているが、印刷圧を付与するロールとインクを供給するロールとを別個に設ける構成でも良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、インク通過性の周壁を有し、自身の軸線の周りに回転する版胴の内部に回転自在に設けられたインク供給ロールにドクターロールを所定ギャップを置いて設け、前記インク供給ロール及び前記ドクターロールによって構成される上方スペースにインクを供給し、前記インク供給ロールの回転により前記ギャップより所定量のインクを下方スペース側へと通過させて、該インクを、前記インク供給ロールを介して版胴の内周面に供給する印刷装置のインク供給機構において、非印刷時に、前記ギャップからインクが下方に洩れ出るのを阻止するインク洩れ防止手段を設けたので、非印刷時にはインク洩れ防止手段によってインク洩れを防止でき、インク洩れに起因する印刷装置内部の汚れや印刷ムラを防止できる。
また、本発明によれば、前記インク洩れ防止手段は、ギャップ閉塞栓を、インク供給ロールとドクターロール間に形成されるギャップを下方スペース側から塞ぐ閉塞位置と、前記ギャップの閉塞状態を解放する解放位置との間で移動自在とした構成であるので、印刷時にはギャップ閉塞栓を解放位置とし、非印刷時にはギャップ閉塞栓を閉塞位置にすれば、インクがギャップより下方に洩れることがなく、インク洩れに起因する印刷装置内部の汚れや印刷ムラを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の印刷部の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、インク洩れ防止手段の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、孔版印刷装置の印刷部の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、インク洩れ防止手段の構成を示す断面図である。
【図５】従来の印刷装置の印刷部の一部構成図である。
【図６】従来のインク供給機構の断面図である。
【符号の説明】
３  インク
４  インク供給機構
７  インク供給ロール
９  ドクターロール
１２  インク洩れ防止手段
１５  ギャップ閉塞栓
【図１】
0003880270.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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