(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽で処理された処理水を処理槽外に排水する排水口と、前記好気部底部に配設され空気吹出口を有する散気管と、該散気管に空気を供給する送風装置と、前記処理槽内に配設され、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、
前記沈殿部は仕切壁により前記好気部と区画され、該沈殿部の上部に前記消毒部が設けられ、
前記排水口は前記消毒部に連通し、
前記溶出槽は前記好気部内における前記散気管より上方で且つ前記排水口側に設けられ、
電解により発生した水素が、前記溶出槽の開放された上面から前記処理槽に排出され、前記散気管から供給される空気により前記排水口を介して前記処理槽外に排出されることを特徴とする汚水処理装置。
【請求項２】
嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽で処理された処理水を処理槽外に排水する排水口と、前記好気部底部に配設され空気吹出口を有する散気管と、該散気管に空気を供給する送風装置と、前記処理槽内に配設され、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、  前記沈殿部は仕切壁により前記好気部と区画され、該沈殿部の上部に前記消毒部が設けられ、
前記排水口は前記消毒部に連通し、
前記溶出槽内の空気を排気する排気口は前記好気部内における前記散気管より上方で且つ前記排水口側に設けられ、
電解により発生した水素が、前記排気口から前記処理槽に排出され、前記散気管から供給される空気により前記排水口を介して前記処理槽外に排出されることを特徴とする汚水処理装置。
【請求項３】
嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽で処理された処理水を処理槽外に排水する排水口と、前記好気部底部に配設され空気吹出口を有する散気管と、該散気管に空気を供給する送風装置と、前記処理槽内に配設され、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内の空気を排気する排気路の一端を溶出槽に接続すると共に、排気路の他端を散気管より上方で且つ排水口側に臨ませたことを特徴とする汚水処理装置。
【請求項４】
前記送風装置の送風量を所定時間毎に増大させる制御手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の汚水処理装置。
【請求項５】
前記溶出槽内を曝気する曝気装置を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の汚水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚水を浄化する汚水処理装置に関し、特に汚水からリンを除去する汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種、汚水処理装置として、例えば特開平３−８９９９８号公報（Ｃ０２Ｆ
３／１２）に記載されているものが知られている。
【０００３】
この装置は、処理槽内に配設された好気部内の汚水を嫌気部に返送する返送路を備えると共に、この返送路に電極に通電して鉄イオンを溶出する溶出槽を返送路に設け、汚水中のオルトリン酸と鉄イオンとを反応させて水不溶性リン化合物として凝集、沈殿させて汚水中からリンを除去する構成となっている。
【０００４】
しかしながら、電極の電解に伴い電極から発生する水素ガスが処理槽内に溜まる虞があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、電極の電解により発生した水素ガスによる爆発を防止し、信頼性を向上することができる汚水処理装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の手段は、嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽で処理された処理水を処理槽外に排水する排水口と、前記好気部底部に配設され空気吹出口を有する散気管と、該散気管に空気を供給する送風装置と、前記処理槽内に配設され、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、
前記沈殿部は仕切壁により前記好気部と区画され、該沈殿部の上部に前記消毒部が設けられ、
前記排水口は前記消毒部に連通し、
前記溶出槽は前記好気部内における前記散気管より上方で且つ前記排水口側に設けられ、
電解により発生した水素が、前記溶出槽の開放された上面から前記処理槽に排出され、前記散気管から供給される空気により前記排水口を介して前記処理槽外に排出されることを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するための第２の手段は、嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽で処理された処理水を処理槽外に排水する排水口と、前記好気部底部に配設され空気吹出口を有する散気管と、該散気管に空気を供給する送風装置と、前記処理槽内に配設され、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、  前記沈殿部は仕切壁により前記好気部と区画され、該沈殿部の上部に前記消毒部が設けられ、
前記排水口は前記消毒部に連通し、
前記溶出槽内の空気を排気する排気口は前記好気部内における前記散気管より上方で且つ前記排水口側に設けられ、
電解により発生した水素が、前記排気口から前記処理槽に排出され、前記散気管から供給される空気により前記排水口を介して前記処理槽外に排出されることを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するための第３の手段は、嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽で処理された処理水を処理槽外に排水する排水口と、前記好気部底部に配設され空気吹出口を有する散気管と、該散気管に空気を供給する送風装置と、前記処理槽内に配設され、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内の空気を排気する排気路の一端を溶出槽に接続すると共に、排気路の他端を散気管より上方で且つ排水口側に臨ませたことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するための第１の手段乃至第３の手段において、前記送風装置の送風量を所定時間毎に増大させる制御手段を設けることが好ましい。
【００１０】
上記課題を解決するための第１の手段乃至第３の手段において、前記溶出槽内を曝気する曝気装置を設けることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施の形態を図１乃至図３に示す汚水処理装置に基づいて以下に詳述する。
【００１２】
１は地中に埋設された処理槽である。前記処理槽１内部は第１仕切壁２，第２仕切壁３及び第３仕切壁４により、後述する第１嫌気部５，第２嫌気部10、好気部14、沈殿部34及び消毒部35に区画されている。
【００１３】
５は生活雑排水等の汚水が流入する流入口６を有する第１嫌気部、７は前記第１嫌気部５内に配設された第１嫌気濾床で、第１嫌気部５内に流入した汚水中に混入している難分解性の夾雑物を沈殿分離し、第１嫌気濾床７に付着した嫌気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に変化させる。
【００１４】
８は前記第１嫌気部５内に配設された第１移流管で、前記第１嫌気部５で嫌気分解された汚水を、第１仕切壁２上部を貫通する第１給水口９を介して後述する第２嫌気部10に供給する。
【００１５】
10は前記第１仕切壁２により第１嫌気部５と区画された第２嫌気部、11は前記第２嫌気部10内に配設された第２嫌気濾床で、該第２嫌気濾床11によって浮遊物質を捕捉し嫌気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に変化させる。
【００１６】
12は前記第２嫌気部10内に配設された第２移流管で、前記第２嫌気部10で嫌気分解された汚水を、第２仕切壁３上部を貫通する第２給水口13を介して後述する好気部14に給水する。14は前記第２仕切壁３により第２嫌気部10と区画された好気部で、第２嫌気部10で嫌気処理された汚水が第２移流管12を介して流入する。15は前記好気部14内に配設された接触材で、好気性微生物の培養を促進する。
【００１７】
16は前記好気部14底部に配設された第１散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第１ブロアー17に接続され、第１ブロアー17から供給される空気を空気吹出口から放出して好気部14内を好気状態に維持し、汚水を好気性微生物により好気分解すると共に、硝酸菌や亜硝酸菌の働きによりアンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性の窒素に変化させる。前記第１ブロアー17は制御部により所定時間毎に送風量を増大させるように制御されている。
【００１８】
18は前記接触材15下部に配設され、多数の空気吹出口を有する第２散気管で、前記第１ブロアー17と接続されている。前記第１ブロアー17からの空気供給は図示しない第１電磁弁によって第１散気管16あるいは第２管気管18のいずれか一方に行うようになっている。
【００１９】
前記第１電磁弁は通常、第１ブロアー17から供給される空気を第１散気管16の空気吹出口から放出して好気部14内を好気状態に維持し、接触材15を洗浄する際には、制御部が第１電磁弁を第２散気管18に切り換え、第２散気管18の空気吹出口から空気を放出させて、接触材15に付着し増殖して徐々に厚くなった生物膜を剥離する。
【００２０】
19は前記好気部14内の第１散気管16上方で且つ後述する排水口37側に配設されると共に、後述する第３点検用開口42に臨む位置に配設された矩形箱形の溶出槽で、該溶出槽19内部は電極配設室20、第１分水室21及び第２分水室22に区画されている。23は前記電極配設室20に配設された鉄材からなる電極で、電極23間に図示しない電源装置から直流定電流を供給することにより、電極23から溶出した鉄イオンが溶出槽19内に供給される。
【００２１】
前記第１分水室21は、好気部14底部と第１嫌気部５上部とを連通する第１返送管24に管25を介して連通すると共に、電極配設室20とは仕切壁上部をＶ字状に開放した切欠部26により連通している。前記第２分水室22は前記好気部14上部に排出口27を介して連通すると共に、電極配設室20とは高さ調整可能な溢流堰板28により形成される開口により連通している。
【００２２】
前記溢流堰板28の高さを調整し溢流堰板28により形成される開口の高さを変え、第２分水室22から好気部14に返送する汚水量を設定することにより、第１分水室21から第１返送管24に流入する汚水量が調節できるようになっている。
【００２３】
29は前記電極配設室20と後述する沈殿部34とを連通する第２返送管である。30は前記第２返送管29内底部に配設された第３散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第２ブロアー31と接続され、第２ブロアー31から供給される空気を空気吹出口から放出することにより、沈殿部34内の汚水を第２返送管29内に吸い込み電極配設室20に移送するようになっている。
【００２４】
32は前記第１返送管24内底部に配設された第４散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、前記第２ブロアー31に接続されている。前記第２ブロアー31からの空気は図示しない第２電磁弁により第３散気管30あるいは第４散気管32のいずれか一方に供給されている。
【００２５】
前記第２電磁弁は通常、第３散気管30に切り換えて第２ブロアー31から供給される空気を第３散気管30の空気吹出口から放出することにより、沈殿部34内の上澄み液を第２返送管29内に吸い込み、電極配設室20に移送するようになっている。
【００２６】
前記接触材15を洗浄した後には第２ブロアー31からの空気供給を第４散気管32に切り換え、第４散気管32の空気吹出口から空気を放出することにより、好気部14内の汚水が第１返送管24内を通り第１嫌気部５に流入する。この流れに伴って好気部14底部に堆積した汚泥及び沈殿部34から好気部14に戻った汚泥を第１返送管24内に吸い込み第１嫌気部５に返送する。
【００２７】
33は前記第３仕切壁４底部に設けられた連通口で、好気部14と後述する沈殿部34とを連通している。34は前記第３仕切壁４により好気部14と区画された沈殿部で、好気部14で好気分解され連通口33から流入する汚水を汚泥と上澄み液に分離する。また、前記沈殿部34底部に堆積した汚泥を連通口33から好気部14に返送するため、沈殿部34底部を好気部14側に傾斜させている。
【００２８】
35は前記沈殿部34上部に設けられた消毒部で、沈殿部34で分離された上澄み液が流入するようになっている。36は前記消毒部35内に設けられた殺菌装置で、該殺菌装置36内に備えた塩素系等の薬品により消毒部35に流入した汚水を消毒する。37は前記消毒部35に連通する排水口で、消毒部35において消毒された汚水を処理槽１外に排水するようになっている。
【００２９】
38は前記第１嫌気部５に対向する位置に設けられた第１点検用開口、39は前記第１点検用開口38を開閉自在に閉塞する第１蓋体で、第１嫌気部５底部に堆積した汚泥を吸引排除する際等に開閉するようになっている。
【００３０】
40は前記第２仕切壁３上部の第２嫌気部10及び好気部14に対向する位置に設けられた第２点検用開口、41は前記第２点検用開口40を開閉自在に閉塞する第２蓋体である。42は前記殺菌装置36及び溶出槽19に対向する位置に設けられた第３点検用開口、43は前記第３点検用開口42を閉塞自在に閉塞する第３蓋体で、殺菌装置36への塩素系の薬品補給及び溶出槽19のメンテナンス時等に開閉するようになっている。
【００３１】
而して、家庭から排出された汚水は、流入口６から第１嫌気部５に流入し、第１嫌気部５内に配設された第１嫌気濾床７によって汚水中のトイレットペーパー等の比較的粗大な固形物や夾雑物が除去され、後に流入する各処理部での処理を円滑に行うための予備的処理がなされると共に、除去した固形物、夾雑物や第１嫌気濾床７を通過する汚水が嫌気性微生物の働きにより嫌気分解され、ＢＯＤが低減化されると共に、汚水の分解により発生した汚泥が第１嫌気部５底部に堆積する。また、嫌気性微生物の働きにより有機性の窒素はアンモニア性窒素に変化する。
【００３２】
第１嫌気部５に新たな汚水が流入することにより嫌気分解した汚水は第１移流管８の第１給水口９から第２嫌気部10に流入する。第２嫌気部10に流入した汚水は、第２嫌気濾床11で嫌気性微生物の働きにより嫌気分解され、ＢＯＤが低減化されると共に、汚水の分解により発生した汚泥が第２嫌気部10底部に堆積する。また、嫌気性微生物の働きにより有機性の窒素はアンモニア性窒素に変化する。
【００３３】
第２嫌気部10に新たな汚水が流入することにより、第２嫌気濾床11で嫌気分解された汚水が第２移流管12の第２給水口13から好気部14に流入し、第１ブロアー17から供給される空気が第１散気管16の空気吹出口から放出されることにより攪拌される。
【００３４】
そして、汚水中に酸素が溶存され、接触材15の表面に多数付着した好気性微生物の働きにより汚水を好気分解すると共に、有機リン酸塩等をオルトリン酸等に分解し、アンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性窒素に変化させる。また、汚水の分解により発生した汚泥は好気部14底部に堆積する。
【００３５】
好気部14に新たな汚水が流入することにより、接触材15に付着した好気性微生物の働きにより好気分解された汚水は好気部15底部の連通口33から沈殿部34に流入する。沈殿部34に流入した汚水は、沈殿部34内を上昇する間に沈降性物質が沈降して連通口33から好気部14に返送され、上澄み液は消毒部35に流入する。消毒部35に流入した上澄み液は、塩素系等の薬品を備えた殺菌装置36により殺菌され病原菌等の細菌を死滅させて、排水口37より処理槽１外に排水される。
【００３６】
第２ブロアー31から供給される空気を第３散気管29の空気吹出口から放出することにより、沈殿部34内の汚水は電極配設室20に流入し、電極23から溶出する鉄イオンが供給される。さらに、第３散気管30から供給される空気により電極配設室20内の汚水は攪拌され、電極23表面に汚泥等が付着することを防止すると共に、第３散気管30から供給される空気中の酸素を利用して電極23から溶出した２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応する３価の鉄イオンに酸化させることができ、脱リン効率をより向上することができる。
【００３７】
電極配設室20内で３価の鉄イオンを供給された汚水は、第１分水室21と第２分水室22に流入する。第２分水室22と電極配設室20とを連通する溢流堰板28の開口の高さを変えることにより、第２分水室22から好気部14に返送される水量は決まるため、第１分水室21から第１返送管24に流入する汚水量を所定量に調節することができる。
【００３８】
第２分水室22から好気部14に返送された汚水中の鉄イオンは、好気部14内に存在するオルトリン酸と反応し、水不溶性のリン化合物として凝集、沈殿する。また、第１分水室21から第１返送管24を介して第１嫌気部５に返送された汚水中の鉄イオンは、第１嫌気部５内に存在するオルトリン酸と反応し、水不溶性のリン化合物として凝集、沈殿すると共に、第１嫌気部５に返送された汚水中の硝酸性や亜硝酸性の窒素は、第１嫌気部５に多く存在する脱窒菌により還元され窒素ガスとして空気中に放散して除去される。
【００３９】
溶出槽19から第１嫌気部５に返送される汚水は、溶存酸素濃度が極端に高い好気部14からではなく沈殿部34から供給したものであり、しかも第１分水室21及び第２分水室22により所定量に調節されているため、溶出槽19内の汚水を第１嫌気部５に返送しても嫌気性微生物に対する影響も少なく嫌気分解がおこなえる。
【００４０】
接触材15に付着した好気性微生物により形成された生物膜は増殖して徐々に厚くなるので、目詰まり防止のため制御部が定期的に第１電磁弁を制御して第１ブロアー17からの空気供給を第２散気管18に切り換え、第２散気管18の空気吹出口から空気を放出させて生物膜を剥離させる。
【００４１】
第２散気管18からの空気供給が終了すると、剥離された生物膜は好気部14底部に汚泥として堆積するが、制御部が第２電磁弁を制御して第２ブロアー31からの空気供給を第４散気管32に切り換え、第４散気管32の空気吹出口から空気を放出することにより、好気部14内の汚水が好気部14底部に堆積した汚泥と共に、第１返送管24を介して第１嫌気部５に返送される。
【００４２】
溶出槽19は第３点検用開口42に臨ませて配設しており、第３蓋体43を開けて消毒槽34の殺菌装置36に薬品を補給する際等に溶出槽19を点検することができる。
【００４３】
電極23の電解により電極23から水素ガスが発生するため、溶出槽19または処理槽１内に水素ガスが溜まり、水素ガス濃度が上昇した場合には、誤って火気を近づけた際に爆発する虞がある。
【００４４】
そこで、本実施の形態においては、溶出槽19を第１散気管16より排水口37側に配設して、溶出槽19内で発生し処理槽１内に流出した水素ガスを第１散気管16から供給される空気と共に、排水口37を介して処理槽１外に排出させて爆発を防止するようにしている。
【００４５】
さらに、溶出槽19の電極配設室20上面が開放されていると共に、溶出槽19の電極配設室20には第３散気管30から空気が供給されるため、電極23から発生した水素ガスは第３散気管30から供給される空気と共に、溶出槽19から処理槽１内に確実に排出されるため、電極23から発生する水素ガスは、第１散気管16から供給される空気により排水口37を介して処理槽１外に排出できる。
【００４６】
また、制御部により第１ブロアー17の送風量を所定時間毎に増大させる構成としているため、処理槽１内の水素を確実に排水口37を介して処理槽１外に排出させることができる。
【００４７】
図４及び図５は第２実施の形態を示しており、溶出槽19内に埃等が進入することを防止するため、密閉された溶出槽19を第２開口部41に臨み且つ第１散気管16より流入口６側に配設すると共に、溶出槽19内の空気を排気する排気路として排気筒44を設け、該排気筒44先端を第１散気管16より排水口37側に臨ませた構成としている。
【００４８】
この構成により、第１実施の形態と同様に、溶出槽19内で発生した水素ガスは排気筒44先端から処理槽19内に排気され、第１散気管16から供給される空気により排水口37を介して処理槽１外に排出させて爆発を防止するようにしている。この構成にすると溶出槽19を必ずしも第１散気管16より排水口37側に設けなくても溶出槽19から発生した水素ガスを処理槽１外に排出させることができるため、溶出槽19を処理槽１内の任意の位置に配設することができ、溶出槽19の配設位置の自由度を向上させることができる。
【００４９】
尚、排気路として本実施の形態では排気筒44を用いたが、これに限定されるものではない。
【００５０】
鉄材からなる電極23を長期にわたって溶出槽19内の汚水中に浸漬していると、電極23表面に酸化被膜が発生し、不動態化状態となって鉄イオンの溶出量が徐々に低下し、脱リン性能が低下する。
【００５１】
従って、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を供給し、その電流を所定時間毎に極性転換する構成とすることが好ましい。陽極側の鉄材表面には、長期にわたって使用していると酸化被膜が発生するが、陰極側の鉄材表面は、陰極側鉄材から発生する水素ガスにより洗浄されて酸化被膜は生じない。よって、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が発生して鉄イオンの溶出量が減少するまでの時間間隔で極性を転換することにより、鉄イオンの溶出を略一定に維持することができ、脱リン性能を一定に維持することができる。
【００５２】
また、この構成では、両電極を鉄材とすることにより、常時陽極側電極となる鉄材から鉄イオンが溶出して汚水に供給されるため、脱リン性能を常時一定の状態に維持することができる。
【００５３】
上記構成において、本実施の形態では、１〜１.２Ａの直流定電流を供給している。また、電流を極性転換する時間間隔は、鉄イオン溶出理論値に対する実溶出量が約９０％以上となる約４分以上、鉄材表面に酸化被膜が発生する２ヶ月以内とすればよいが、極性を転換するスイッチング素子の耐久性を向上させるため及び陽極側電極となる鉄材のみが鉄イオンの溶出により減少することを防止して両電極を略均一な減少状態とするために、１週間以内、好ましくは１日以内、本実施の形態では、４時間毎に極性を転換するようにしている。
【００５４】
また、電極の少なくとも陽極側に鉄材を用い、両電極に直流定電流を供給し、所定時間毎にパルス状に供給電流を増大させる構成としてもよい。この構成においては、パルス状に供給電流を増大させることにより、陽極側鉄材表面に発生した酸化被膜を剥離させることができ、鉄イオンの溶出を略一定に維持して、脱リン性能を一定に維持することができる。
【００５５】
上記構成において、本実施の形態では、１〜１.２Ａの直流定電流を供給し、４時間あたり合計２４分間の間３〜４Ａのパルス電流を供給している。
【００５６】
さらに、上述した２種類の供給電流構成を組み合わせ、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を供給し、その電流を所定時間毎に極性転換すると共に、パルス状に供給電流を増大させる構成としてもよい。極性転換するまでの時間が長い場合には、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が生じており、極性を転換することによって水素ガスにより洗浄して酸化被膜を剥離することができるが、酸化被膜が剥離されるまでに若干の時間を必要とし、酸化被膜が剥離されるまでの間の電気抵抗が大きいため、消費電力が増大するおそれがある。
【００５７】
従って、上記構成としてパルス状に供給電流を増大させることにより陽極から陰極に転換した鉄材表面の酸化被膜を短時間に除去することができ、消費電力の増大を防止することができる。
【００５８】
尚、本発明の実施の形態では、直流定電流を供給して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を用いたが、陽極側の電極に鉄材を用い、陰極側の電極をチタンや白金等の不溶性材料とした構成にしてもよい。
【００５９】
さらに、本発明の実施の形態では、直流定電流を供給して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を用いたが、アルミニウムを用いた構成としてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の請求項１の構成によると、好気部に酸素を供給するための散気管からの送風を利用して、溶出槽内で発生した水素ガスを排水口から処理槽外に排出させて爆発を防止することができ、信頼性を向上することができると共に、構成を簡素化することができる等の効果を奏する。
【００６１】
本発明の請求項２の構成によると、溶出槽内の空気を排気する排気口を散気管より排水口側に設けているため、排気口を介して溶出槽から処理槽内に排出された水素ガスを、好気部に酸素を供給するための散気管からの送風により排水口から処理槽外に排出させて爆発を防止することができ、信頼性を向上することができると共に、構成を簡素化することができる等の効果を奏する。
【００６２】
本発明の請求項３の構成によると、溶出槽内の空気を排気する排気路他端を散気管より排水口側に臨ませているため、排気路を介して溶出槽から処理槽内に排出された水素ガスを、好気部に酸素を供給するための散気管からの送風により排水口から処理槽外に排出させて爆発を防止することができ、信頼性を向上することができる。
【００６３】
さらに、溶出槽を必ずしも散気管より排水口側に設けなくても、溶出槽から発生した水素ガスを処理槽外に排出させることができるため、溶出槽を処理槽内の任意の位置に配設することができ、溶出槽の配設位置の自由度を向上することができる等の効果を奏する。
【００６４】
本発明の請求項４の構成によると、散気管に空気を供給する送風装置の送風量を所定時間毎に増大させる制御を行うため、処理槽内の水素ガスを確実に排水口から排出させることができる等の効果を奏する。
【００６５】
本発明の請求項５の構成によると、曝気装置から供給される空気によって電極に汚泥等が付着することを防止することができると共に、電極から溶出したイオンをリンと反応するイオンに酸化させることができ、さらに、曝気装置から供給される空気によって溶出槽内で発生した水素ガスを効率よく処理槽内に排出させることができ、構成を簡素化することができると共に、信頼性を向上することができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態の汚水処理装置の断面図である。
【図２】同上断面図である。
【図３】同溶出槽の斜視図である。
【図４】本発明の第２実施の形態の汚水処理装置の断面図である。
【図５】同上断面図である。
【符号の説明】
１                処理槽
５                第１嫌気部
10                第２嫌気部
14                好気部
16                第１散気管（散気管）
17                第１ブロアー（送風装置）
19                溶出槽
23                電極
30                第３散気管（曝気装置）
34                沈殿部
35                消毒部
37                排水口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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