(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に逆ハ字状の斜めシールを施したガゼット袋の充填口側を開放してここから底面と同一大きさの押しつけ冶具を挿入すると共に、底面の外側に熱盤を押し当てて双方で底面を挟圧することにより、底面を偏平に熱成形し、かつ前記ガゼット袋の充填口内に菱型形状のヒートシール部を形成したスパウトを挿入してこのスパウトのヒートシール部をガゼット袋の充填口内にヒートシールするスパウト付ガゼット袋の製法において、
左右のガゼットの内端であって、その上部端を一方は前面に、他方は後面側にあらかじめポイントシールを行い、次に、充填口内であって、前記ポイントシールが行われていない対角線上にスパウトのヒートシール部を挿入し、その上で充填口とスパウトのヒートシール部間をヒートシールするスパウト付ガゼット袋の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自立性を高め、かつ液漏れの心配のないスパウト付ガゼット袋の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガゼット袋は、図６に示すように、ガゼット袋本体１の前面２と後面３の両サイドにＶ字状のガゼット４、４ａを挿入して底シール５を行うと共に逆ハ字状の斜めシール６、６ａを行ったものが一般的である。又、袋本体１の四隅をヒートシールすることにより、この四隅にリブ７を形成し、このリブ７により自立性、保形性を高める工夫を行ったものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のガゼット袋であって、特に剛性を高めたものにあっては、底部分において、前記リブ７と共に、底シール５が立った状態で位置することから、ガゼット袋の底は図７に示すように山形になる。このため、自立性が悪いばかりでなく、自動充填機にかけた場合に、この底部分の形状が邪魔してトラブルになることが多い。
【０００４】
又、ガゼット袋の充填口側にスパウトを取り付けた場合に、ガゼットが邪魔してヒートシールが十分に行われず、液漏れの原因となることがある。
本発明の目的は、自立性が良く、自動充填時のトラブルがなく、更にスパウトを充填口に取り付けた際に液漏れを生じないガゼット袋とこの製法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために提案する本発明の構成は次のとおりである。
請求項１に記載の発明においては、底部に逆ハ字状の斜めシールを施したガゼット袋の充填口側を開放してここから底面と同一大きさの押しつけ冶具を挿入すると共に、底面の外側に熱盤を押し当てて双方で底面を挟圧することにより、底面を偏平に熱成形し、かつ前記ガゼット袋の充填口内に菱型形状のヒートシール部を形成したスパウトを挿入してこのスパウトのヒートシール部をガゼット袋の充填口内にヒートシールするスパウト付ガゼット袋の製法において、
左右のガゼットの内端であって、その上部端を一方は前面に、他方は後面側にあらかじめポイントシールを行い、次に、充填口内であって、前記ポイントシールが行われていない対角線上にスパウトのヒートシール部を挿入し、その上で充填口とスパウトのヒートシール部間をヒートシールすることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】
ガゼット袋は、底が偏平に熱成形されているため、座りがよく、自立性が向上する。
また、ガゼット部上部の四隅をカット又はパンチングすることにより、スパウトを充填口内にヒートシールする際、このカット又はパンチング部分において袋本体の前面と後面の内面（ヒートシール面）が直接接触して相互にヒートシールされるため、スパウトの菱形形状の先の最もピンホールが発生しやすい部分において密着性が向上し、液漏れが発生しない。
【０００７】
【発明を実施するための形態】
本発明が適用されるガゼット袋は、内面にポリエチレン層等のヒートシール層を形成した熱可塑性樹脂フィルムで形成され、更に底部に逆ハ字状の斜めシールが施されていると共に四隅に縦方向にリブが形成されたものである。但し、アルミニュウムフィルムが複合されているものを含む。
【０００８】
ガゼット袋内に挿入する押しつけ冶具は、底（内底）と同一大きさのものであって、これ自体は熱を持たないものである。一方、底の外側において熱を付与する熱盤は、内部に電気ヒーター等を組み込み、袋の底を押し付けている間に溶融しない程度の熱を有する平板状のもので、冶具と一緒に底を挟圧しながら底を偏平に熱成形するものである。
【０００９】
スパウトを取り付けるために用いられるガゼット袋は、そのガゼット部分の上端に四箇所のカット又はパンチングを設ける。このカット又はパンチングは、その大きさに限定はないが、あまり大きすぎると口ヒートシール幅から外れる心配があるので、ヒートシール幅以内であることが必要である。又、このカット又はパンチングは、スパウトのヒートシール部の両端に接近していることが条件である。
【００１０】
又、上記カット又はパンチングを設けないガゼット袋においてスパウトを充填口に取り付ける場合には、ガゼットの上端の折り返し部を一方は前面に、他方は後面に予めポイントシールを行い、その上で菱形形状のヒートシール部を対角線状に挿入してヒートシールを行う。
【００１１】
ガゼット袋の底を偏平に熱成形する工程は、自動充填機においては、自動充填ライン内において、充填工程直前に位置させるが、自動製袋機の場合は、ガゼット袋を製造するラインの直後の工程としてもよい。但し、この底を偏平に熱成形する工程は、ラインから独立した加工工程としてもよい。
【００１２】
【実施例】
本実施例は、底を偏平に熱成形する工程と、このようにして熱成形したガゼット袋に関するもので、請求項１、２に対応する。
図１（Ａ）〜（Ｃ）において、１はガゼット袋本体であって、この本体１は、本体１の前面２と後面３の両サイドにＶ字状のガゼット４、４ａを挿入して底シール５を行うと共に逆ハ字状の斜めシール６、６ａを行い、更に四隅に沿ってヒートシールを行うことにより、リブ７を形成した構造である。
【００１３】
９はガゼット４、４ａの上端四隅に形成したカット部（パンチング）である。但し、このカット部９は、後述するスパウトを取り付けるものにおいてのみ形成され、充填口を横一文字にヒートシールするガゼット袋においては不要である。
【００１７】
上記ガゼット袋は、（Ｂ）に示すように、充填口１０側から底１１と同一大きさ、形状の押しつけ冶具１２が挿入され、底１１の外からは熱盤１３が押し当てられて底１１全体が挟圧される（Ｃ）。この結果、底１１は全体が偏平に熱成形される。１２ａは押しつけ冶具１２の押しつけ部である。
【００１４】
上記のようにして底が偏平に熱成形されたガゼット袋は、自動充填においてインライン化されている場合には、そのまま次の充填工程に移行し、インライン化されていない場合には、図２に示すように底１１の部分を折り畳んでストックされる。
【００１５】
次に、充填口にスパウトを取り付ける場合には、スパウト１４のヒートシール部１５を充填口１０内に挿入し、外側からヒートバーを押し当ててヒートシール部１５と充填口１０をヒートシール１６する際、スパウト１４を挿入する充填口１０において、図４に示すように、予めガゼット４、４ａの内側の折り込み部の上端の一方を前面２にポイントシール２ａを行い、他方を後面３にポイントシール３ａを行うことにより、スパウト１４のヒートシール部１５を充填口１０内に挿入しやすくしたもので、スパウト１４のヒートシール部１５は、上記ポイントシール２ａ、３ａを外れた対角線上に挿入され、充填口１０にヒートシール１６されるもので、この方法によりスパウトを取り付けた状態を図５に示す。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係るガゼット袋は、底が偏平に熱成形されているため、自立性が良く、自動充填機等にかけた場合にトラブルもなくなる。そして、本発明では、ガゼットの部分において、ポイントシールを行うことにより、スパウトのヒートシール部は常に同一条件で充填口内に挿入されるので、形態がすべて同一になるばかりでなく、密着性もよく、完全ヒートシールが可能になる。
上記効果を有す本発明に係るガゼット袋であって、スパウト付のものは、特にボトル、缶、瓶等の代替に用いることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るガゼット袋とこの製法の説明図。
【図２】  折り畳んだ本発明に係るガゼット袋の説明図。
【図３】  スパウトの説明図。
【図４】  ポイントシールを行ったスパウト付用ガゼット袋の説明図。
【図５】  図４のガゼット袋の充填口内にスパウトを取り付けた状態の説明図。
【図６】  従来のガゼット袋の説明図。
【図７】  従来のガゼット袋の底の部分の説明図。
【符号の説明】
１  ガゼット袋本体
２  前面
３  後面
４、４ａ  ガゼット
５  底シール
６、６ａ  斜めシール
７  リブ
９  カット部
１０  充填口
１１  底
１２  押しつけ冶具
１２ａ  押しつけ部
１３  熱盤
１４  スパウト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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