(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フックもしくはフック受けを有するファスニングテープを紙おむつ本体の背部両側に固定し、フック受けもしくはフックを有するフロンタルテープを紙おむつ本体の腹部外面に固定し、これらフックとフック受けからなる機械的ファスナーにより繰り返し着脱使用する紙おむつにおいて、ファスニングテープの基端部の粘着面の一部に粘着面で一端部を固着させた片面粘着面を形成したリリーステープの他端部の粘着面と、該ファスニングテープの基端部の粘着面とで紙おむつ本体の側縁部を挟着し、該ファスニングテープの先端部の粘着面に設けたフックもしくはフック受けと、上記のファスニングテープに固着したリリーステープの一端部の非粘着面との間に５ｍｍ幅以下２ｍｍ幅以上の帯状の隙間粘着面を形成し、該隙間粘着面の粘着力を、該リリーステープの一端部がファスニングテープに固着し他端部が本体側縁部に固着していない状態で該リリーステープの他端部の非粘着面には粘着して該リリーステープを隙間粘着面に仮止めし、該紙おむつの廃棄時に本体外面には固着しない強さとしかつ上記の仮止め状態でリリーステープの折り曲げ端縁部を中心としてファスニングテープを内側に折り曲げてリリーステープの他端部粘着面を紙おむつ本体のトップシートに固着したことを特徴とする紙おむつ。
【請求項２】
隙間粘着面の粘着力は、２５ｍｍ幅ファスニングテープに対して、初期粘着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上で粘着状態を剥がした後の粘着力が３００ｇ／２５ｍｍ以下である請求項1記載の紙おむつ。
【請求項３】
フックもしくはフック受けを有するファスニングテープを紙おむつ本体の背部両側に固定し、フック受けもしくはフックを有するフロンタルテープを紙おむつ本体の腹部外面に固定し、これらフックとフック受けからなる機械的ファスナーにより繰り返し着脱使用する紙おむつを製造するに際して、片面粘着面を形成したファスニングテープの基端部の該粘着面を紙おむつ本体の側縁部に固着し、該粘着面の一部に片面粘着面を形成したリリーステープの該粘着面の一端部を固着させ、該リリーステープの一端部の非粘着面と該ファスニングテープの先端部の粘着面に設けたフックもしくはフック受けとの間のファスニングテープ粘着面に５ｍｍ幅以下の隙間粘着面を設け、該リリーステープの他端部の非粘着面をファスニングテープのフックもしくはフック受け側に折り曲げることにより該非粘着面を該隙間粘着面に粘着係止させた後、ファスニングテープに固着したリリーステープの折り曲げ端縁で該リリーステープの粘着面を内側にしてファスニングテープを折り曲げて該リリーステープの粘着面を本体側縁部に固着させることによりファスニングテープを本体に固定することを特徴とする紙おむつの製造方法。
【請求項４】
隙間粘着面の粘着力が、紙おむつを廃棄する際に該紙おむつの外面に固着しない強さである請求項３記載の紙おむつの製造方法。
【請求項５】
隙間粘着面が帯状であってその幅が５ｍｍ以下で２ｍｍ以上である請求項４記載の紙おむつの製造方法。
【請求項６】
隙間粘着面の粘着力は、２５ｍｍ幅ファスニングテープに対して、初期粘着力が１００ｇ／２５ｍｍ以上で粘着状態を剥がした後の粘着力が３００ｇ／２５ｍｍ以下である請求項４記載の紙おむつの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙おむつとその製造法に関し、特に製品外観が良好であり、さらに紙おむつを製造する際、及びその後折り畳んで包装する際の安定性に優れるもので製品歩留まりが向上するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来特に大人用の紙おむつでは装着する際に、通常ベルクロファスナーと称される機械的ファスナーが用いられている。その形態としては紙おむつ本体の腹部外面に固定したフロンタルテープに機械的ファスナーのフック受けを設け、紙おむつ本体の背側部両側に固定するファスニングテープにフックを設けたものであり、装着時にファスニングテープをフロンタルテープに重ねあわせることにより、該ファスニングテープのフックを該フロンタルテープのフック受けに係合させるものである。そしてこのような機械的ファスナーによれば、紙おむつを繰り返し着脱自在に使用できるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来のファスニングテープの取付け構造としては、
▲１▼ファスニングテープの基端部の片面を粘着面として、該粘着面をバックシートに固着させることにより、該ファスニングテープを紙おむつ本体に固定する方式（下記のリリーステープは使用しない）
▲２▼ファスニングテープの基端部を紙おむつ本体の外側となる表面（外面）のバックシートと、内側となる表面（内面）のトップシートとで挟着することにより、該ファスニングテープを本体に固定する方式
▲３▼ファスニングテープの固定用リリーステープを併用して、該ファスニングテープを本体に固定する方式（通称Ｙボンド方式という）
等がある。
これらの内、▲１▼及び▲２▼の方式では、その構造上ファスニングテープの張力が該テープの固着部一点に集中するため、バックシートやトップシートのファスニングテープ固着付近が破れてしまうといった問題があった。
【０００４】
これに対して上記▲３▼のＹボンド方式は、ファスニングテープの固定のためにリリーステープを補助的に使用しているのでより強力に本体に固定されるという利点がある。
そこでこのＹボンド方式によるファスニングテープ部の構造をさらに詳しく説明すると、図１に示すように、片面を粘着面としたファスニングテープ（１）の先端部の該粘着面に機械的ファスナーのフック部（２）を固着し、該ファスニングテープ（１）の先端をフック部（２）にかかるまで折り返しておく。さらにファスニングテープ（１）の基端部の粘着面を、紙おむつ本体背側の側縁部の外面のバックシート（３）に固着し、しかも該バックシート（３）もしくは紙おむつ本体の内面のトップシート（４）と、フック部（２）との間の露出させた粘着面及びその両側のフック部（２）とトップシート（４）を、リリーステープ（５）で被覆し固着させることでファスニングテープ部を紙おむつ本体に固定したものである。
【０００５】
ところでこのような構造のファスニングテープ部の場合、これを紙おむつ本体に固定する際には、例えば図２に示すように、先ずファスニングテープ（１）の基端部粘着面（１a）を紙おむつ本体の外面のバックシート（３）に固着させ、次にリリーステープ（５）の他端部粘着面（５a）を紙おむつ本体の内面のトップシート（４）に固着する方法がある。又は先にリリーステープ（５）をトップシート（４）に固着し、その後ファスニングテープ（１）をバックシート（３）に固着させる方法もある。
ところがこの時、特にリリーステープ（５）の他端部粘着面（５a）を固着するまでの間、該リリーステープの固着されていない他端部は何ら他部材に保持されておらず、しかもテープ材料はそれ自体腰のないものであるから、自由勝手に動いてしまい正しい位置に粘着される前に不要な個所に粘着してしまうといった現象が発生するめ生産ラインが停止してしまうトラブルが起きたり、あるいは固着したリリーステープに皺が形成されてしまい製品の外観不良となるなどの問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれに鑑みて検討の結果、機械的ファスナーを備えた紙おむつの製造過程におけるファスニングテープ固定用のリリーステープの固着安定性を高めて製品歩留まりを向上させた紙おむつを提供するものである。
【０００７】
即ち本発明の紙おむつは、フックもしくはフック受けを有するファスニングテープを紙おむつ本体の背部両側に固定し、フック受けもしくはフックを有するフロンタルテープを紙おむつ本体の腹部外面に固定し、これらフックとフック受けからなる機械的ファスナーにより繰り返し着脱使用する紙おむつにおいて、ファスニングテープの基端部の粘着面の一部に一端部を固着させたリリーステープの他端部の粘着面と、該ファスニングテープの基端部の粘着面とで紙おむつ本体の側縁部を挟着し、該ファスニングテープの先端部の粘着面に設けたフックもしくはフック受けと、固着した該リリーステープの一端部の非粘着面との間に隙間粘着面を形成し、該隙間粘着面の粘着力を、該リリーステープの一端部がファスニングテープに固着し他端部が本体側縁部に固着していない状態で該リリーステープの他端部の非粘着面には粘着して該リリーステープを隙間粘着面に仮止めし、該紙おむつの廃棄時に本体外面には固着しない強さとしたことを特徴とするもので、この際隙間粘着面の初期粘着力を、２５mm幅ファスニングテープに対して、１００〜９００g／２５ｍｍとしたり、隙間粘着面を幅５mm以下の帯状とするのは有効である。
【０００８】
また本発明の紙おむつの製造方法は、フックもしくはフック受けを有するファスニングテープを紙おむつ本体の背部両側に固定し、フック受けもしくはフックを有するフロンタルテープを紙おむつ本体の腹部外面に固定し、これらフックとフック受けからなる機械的ファスナーにより繰り返し着脱使用する紙おむつを製造するに際して、片面粘着面を形成したファスニングテープの基端部の該粘着面を紙おむつ本体の側縁部に固着し、該粘着面の一部に片面粘着面を形成したリリーステープの該粘着面の一端部を固着させ、該リリーステープの一端部の非粘着面と該ファスニングテープの先端部の粘着面に設けたフックもしくはフック受けとの間のファスニングテープ粘着面に隙間粘着面を設け、該リリーステープの他端部の非粘着面をファスニングテープのフックもしくはフック受け側に折り曲げることにより該非粘着面を該隙間粘着面に粘着係止させた後、ファスニングテープに固着したリリーステープの折り曲げ端縁で該リリーステープの粘着面を内側にしてファスニングテープを折り曲げて該リリーステープの粘着面を本体側縁部に固着させることによりファスニングテープを本体に固定することを特徴とするものであり、この際に隙間粘着面の粘着力を、紙おむつを廃棄する際に該紙おむつの外面に固着しない強さとしたり、 隙間粘着面を幅５mm以下の帯状としたり、あるいは隙間粘着面の初期粘着力を、２５mm幅ファスニングテープに対して、１００〜９００g／２５ｍｍとするのは効果がある。
【０００９】
【実施例】
次に本発明の紙おむつの一実施例を図面により説明する。
本発明におけるファスニングテープ部は、図３に示すように片面に粘着面を形成したファスニングテープ（１）の先端部の該粘着面にフック部（２）を固着し、該ファスニングテープ（１）の基端部は紙おむつ本体の背側の側縁部のバックシート（３）に固着させる。さらに該フック部（２）の端縁と、紙おむつ本体の背側のトップシート（４）との間のファスニングテープの粘着面にリリーステープ（５）の一端部の粘着面を固着させ、該リリーステープ（５）の他端部の粘着面を該トップシート（４）の側縁部に固着させる。
【００１０】
この際に本発明では該フック部（２）の端縁と、該リリーステープ（５）の該ファスニングテープ（１）に固着させた一端部の端縁との間に隙間粘着面（６）を形成したものである。このような隙間粘着面はファスニングテープ（１）の粘着面をそのまま利用しても良いが、新たに別の粘着剤を塗布しても良い。
さらに該隙間粘着面（６）の粘着強度は、図４に示すようにリリーステープ（５）の他端部の粘着面（５ａ）が本体のトップシート（４）に粘着していない状態の時に該リリーステープ（５）を折り返してその他端部の非粘着面（５ｂ）を粘着して、図５に示すように該リリーステープ（５）をフック部（２）側に仮止めできる強さが必要である。
【００１１】
このようにリリーステープ（５）を仮止めするのは、紙おむつの製造時に図２のようにリリーステープの固着していない他端部が自由勝手に動いて正しい個所に固着されない不都合を解消するためであり、さらに図５の状態を維持したままでリリーステープ（５）の折り曲げ端縁（図中A部）部を中心としてファスニングテープ（１）を図６のように内側に折り曲げることにより、リリーステープ（５）の他端部粘着面（５a）を紙おむつ本体のトップシート（４）の側縁部に安定してかつ正確に固着することができる。
【００１２】
上記の通り隙間粘着面の粘着力は、リリーステープの固着していない部分の非粘着面を仮止めできる強さを必要とするが、紙おむつを使用後に廃棄する際に該隙間粘着面が該紙おむつ本体の外面に固着する最小の粘着力未満とする。このように紙おむつ廃棄時の隙間粘着面の粘着力の強さを規定したのは、廃棄する際に該隙間粘着面が本体外面に固着しうる強さがあると、廃棄作業中にファスニングテープが本体の色々な個所に固着してしまい、スムーズな廃棄作業の妨げになるからである。
【００１３】
なおこの種の紙おむつは通常２〜３回繰り返して使用するものであるため、その都度フックとフック受けとの係合を外すことになる。ところでフックをフック受けに係合させる時に隙間粘着面は必然的にフック受けに粘着する。そして一般的に一度粘着した隙間粘着面の粘着状態を剥がすと粘着力は約１／３に低下する。このためファスニングテープに使われる通常の粘着剤であれば、本発明の条件は十分満たすものとなるが、本発明では特に隙間粘着面の初期粘着力を２５ｍｍ幅のテープに対して１００〜９００ｇに規定した。
これは隙間粘着面が本体外面に固着するのに必要な粘着力の最小値を測定したところ３００ｇ／２５mmであったことを根拠としたものである。また初期粘着力が１００ｇ／２５mmより小さいとリリーステープの仮止めができなくなってしまう。
【００１４】
また本発明で規定する隙間粘着面の粘着力は、該隙間粘着面の形状をファスニングテープを横断する帯形状とし、その幅を５ｍｍ以下とすることでも得ることができる。これより広いと廃棄時に該隙間粘着面が紙おむつ外面に固着するおそれが出てくるからである。さらにこの場合はリリーステープを仮止めするために２mm以上あることが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、機械的ファスナーを備えた紙おむつの製造の際にファスニングテープ固定用のリリーステープが安定してファスニングテープ側に仮止めされているので、該リリーステープの任意の個所への予期しない粘着や不完全な粘着がなくなり、紙おむつ製品の外観に優れ、さらに紙おむつの製造の際に製造ラインのトラブルや製品の歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のファスニングテープ部を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】従来のファスニングテープ部の取付け方法を示す側面図である。
【図３】本発明例を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】本発明例におけるファスニングテープ部の取付け手順を示す側面図である。
【図５】同じく側面図である。
【図６】同じく側面図である。
【符号の説明】
１   ファスニングテープ
２   フック部
３   バックシート
４   トップシート
５   リリーステープ
５ａ リリーステープの他端部粘着面
５ｂ リリーステープの他端部非粘着面
６   隙間粘着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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