(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．四角形状の周縁を有する一次成形品１３の周縁に沿って四角形状の二次成形品１４を一体に形成するための複合射出成形用金型において、
ｂ．前記金型の分割面に、前記一次成形品を成形するための一次成形品成形用キャビティ２ａを形成すると共に、この一次成形品成形用キャビティ２ａにおいて、その対角線上の周縁の２ヶ所に一次ゲート７ａ、７ｂを設けたこと、
ｃ．前記一次成形品成形用キャビティ２ａと対面する金型の分割面であって、前記一次成形品１３の周縁成形部と対向する面に、コアバック方式の入子１０を組み込んだ二次成形品成形用キャビティ２ｂを形成すると共に、この二次成形品成形用キャビティ２ｂにおいて、その対角線上であって、前記一次成形品成形用キャビティ２ａに設けた一次ゲート７ａ、７ｂ間の対角線と交差する対角線上の対角位置の２ヶ所に、二次ゲート８ａ、８ｂを設けたこと、
ｄ．前記一次成形品成形用キャビティ２ａ及び二次成形品成形用キャビティ２ｂの四角形の対向する二辺の外側であって、二辺とそれぞれ平行で、かつ等距離離し、更に前記一次ゲート７ａの外側に一次ランナー３ａを、二次ゲート８ａの外側に一次ランナー３ａと平行に二次ランナー４ａを設けたこと、
ｅ．前記一次ランナー３ａの基部に一次射出ユニット９ａの接続口を設け、この一次ランナー３ａの先端を一次ゲート７ａに接続し、前記二次ランナー４ａの基部に二次射出ユニット９ｂの接続口を設け、この二次ランナー４ａの先端を二次ゲート８ａに接続したこと、
ｆ．前記一次成形品成形用キャビティ２ａの一次ゲート７ｂ及び二次成形品成形用キャビティ２ｂの二次ゲート８ｂと前記一次射出ユニット９ａ及び二次射出ユニット９ｂ間であって、前記一次ランナー３ａと二次ランナー４ａ間を複合ランナー５で連通させたこと、
ｇ．前記複合ランナー５を一次分岐ランナー３ｂにより分岐してこの一次分岐ランナー３ｂの先端を前記一次ゲート７ｂに接続し、前記複合ランナー５を二次分岐ランナー４ｂにより分岐してこの二次分岐ランナー４ｂの先端を前記二次ゲート８ｂにそれぞれ接続したこと、
ｈ．前記複合ランナー５の中間の底部に深溝部５ａを形成し、この深溝部５ａを経由する複合ランナー５の開閉と、前記一次分岐ランナー３ｂ及び二次分岐ランナー４ｂの開閉を同時に行う複合ランナー制御手段６を設けたこと、
ｉ．前記複合ランナー制御手段６は、二次分岐ランナー４ｂ及び二次ランナー４ａ側に流動する樹脂の流れを閉塞し、前記複合ランナー５の深溝部５ａを開通させて一次樹脂を一次射出ユニット９ａから一次ランナー３ａ及び一次分岐ランナー３ｂ及び一次ゲート７ａ及び７ｂを経由して一次成形品成形用キャビティ２ａ内に充填して一次成形品１３を成形し、二次成形品１４を成形する際は、二次成形品成形用キャビティ２ｂ内の入子１０を後退させて二次成形品成形用キャビティ２ｂを開放し、併せて複合ランナー制御手段６により一次ランナー３ａ及び一次分岐ランナー３ｂ側に流動する樹脂の流れを閉塞し、複合ランナー５の深溝部５ａ内に残留して固化している一次樹脂の上層部を経由するようにして複合ランナー５を開通し、二次射出ユニット９ｂから二次ランナー４ａ及び二次分岐ランナー４ｂ及び二次ゲート８ａ及び８ｂを経由して二次成形品成形用キャビティ２ｂ内に二次樹脂を充填して一次成形品１３の周縁に二次成形品１４を一体に成形する制御を行うように構成されていること、
ｊ．を特徴とする複合射出成形用金型。
【請求項２】
前記複合ランナー制御手段６は、深溝部５ａに対向する金型側に前進及び後退自在に組み込まれていて、その前進及び後退により複合ランナー５及び一次分岐ランナー３ｂ及び二次分岐ランナー４ｂの開閉を行う突起であって、この突起は、駆動装置によりその前進及び後退が制御されるように構成されていること、を特徴とする請求項１に記載の複合射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一次成形品の一部に二次成形品あるいはそれ以上の成形品を段階的に形成する所謂射出成形用金型（以下この金型を「複合射出成形用金型」と称する）であって、更に詳しくは、一次成形品成形用キャビティ及び二次並びに三次成形品成形用キャビティが多点ゲートを採用し、この多点ゲートから各キャビティ内に樹脂を充填する構成の複合射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の射出工程を二回行うことで、複雑な形状の成形品を得る、または、異材、多色の成形品を得る所謂多色射出成形においては、一方のゲートから溶融樹脂をキャビティ内に充填し、冷却固化（一次成形）させた後に、少なくともキャビティの一部を移動し、一次成形品の一部に二次成形用の空間、つまり二次キャビティを形成させた後、この形成された空間へ溶融樹脂を充填して、冷却固化（二次成形）させた後に、成形品を取りだす方法が用いられて来た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ピンゲートに代表される３枚金型構造を利用した成形においては、一次成形後、および二次成形後それぞれの工程において、スプルー取り出し工程が必要であり、このスプルー取り出しは二回行うため、この取り出し工程分成形サイクルタイムが長くなると云う問題があった。
【０００４】
また、ダイレクトサイドゲートに代表される２枚金型構造を利用した成形においては、一次成形におけるランナーが存在するために、二次成形用ランナーは一次成形用ランナーを回避する必要があり、レイアウトおよび二次成形用のゲート位置に制約が発生し、必ずしも最適な位置にゲートやランナーを設定することは出来なかった。このため、フローバランスが悪い状態で、一次、二次も含めて溶融樹脂をキャビティ内に充填することとなり、ヒケ、バリ等の成形不良が多発する要因となっていた。
本発明は斯る点に鑑みて提案されるものであって、その目的は、複数ゲート及びランナーをバランスよくレイアウトしてフローバランスをとり、ヒケやバリ等の成形不良が発生しない複合射出成形用金型を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、ａ．四角形状の周縁を有する一次成形品１３の周縁に沿って四角形状の二次成形品１４を一体に形成するための複合射出成形用金型において、
ｂ．前記金型の分割面に、前記一次成形品を成形するための一次成形品成形用キャビティ２ａを形成すると共に、この一次成形品成形用キャビティ２ａにおいて、その対角線上の周縁の２ヶ所に一次ゲート７ａ、７ｂを設けたこと、
ｃ．前記一次成形品成形用キャビティ２ａと対面する金型の分割面であって、前記一次成形品１３の周縁成形部と対向する面に、コアバック方式の入子１０を組み込んだ二次成形品成形用キャビティ２ｂを形成すると共に、この二次成形品成形用キャビティ２ｂにおいて、その対角線上であって、前記一次成形品成形用キャビティ２ａに設けた一次ゲート７ａ、７ｂ間の対角線と交差する対角線上の対角位置の２ヶ所に、二次ゲート８ａ、８ｂを設けたこと、
ｄ．前記一次成形品成形用キャビティ２ａ及び二次成形品成形用キャビティ２ｂの四角形の対向する二辺の外側であって、二辺とそれぞれ平行で、かつ等距離離し、更に前記一次ゲート７ａの外側に一次ランナー３ａを、二次ゲート８ａの外側に一次ランナー３ａと平行に二次ランナー４ａを設けたこと、
ｅ．前記一次ランナー３ａの基部に一次射出ユニット９ａの接続口を設け、この一次ランナー３ａの先端を一次ゲート７ａに接続し、前記二次ランナー４ａの基部に二次射出ユニット９ｂの接続口を設け、この二次ランナー４ａの先端を二次ゲート８ａに接続したこと、
ｆ．前記一次成形品成形用キャビティ２ａの一次ゲート７ｂ及び二次成形品成形用キャビティ２ｂの二次ゲート８ｂと前記一次射出ユニット９ａ及び二次射出ユニット９ｂ間であって、前記一次ランナー３ａと二次ランナー４ａ間を複合ランナー５で連通させたこと、
ｇ．前記複合ランナー５を一次分岐ランナー３ｂにより分岐してこの一次分岐ランナー３ｂの先端を前記一次ゲート７ｂに接続し、前記複合ランナー５を二次分岐ランナー４ｂにより分岐してこの二次分岐ランナー４ｂの先端を前記二次ゲート８ｂにそれぞれ接続したこと、
ｈ．前記複合ランナー５の中間の底部に深溝部５ａを形成し、この深溝部５ａを経由する複合ランナー５の開閉と、前記一次分岐ランナー３ｂ及び二次分岐ランナー４ｂの開閉を同時に行う複合ランナー制御手段６を設けたこと、
ｉ．前記複合ランナー制御手段６は、二次分岐ランナー４ｂ及び二次ランナー４ａ側に流動する樹脂の流れを閉塞し、前記複合ランナー５の深溝部５ａを開通させて一次樹脂を一次射出ユニット９ａから一次ランナー３ａ及び一次分岐ランナー３ｂ及び一次ゲート７ａ及び７ｂを経由して一次成形品成形用キャビティ２ａ内に充填して一次成形品１３を成形し、二次成形品１４を成形する際は、二次成形品成形用キャビティ２ｂ内の入子１０を後退させて二次成形品成形用キャビティ２ｂを開放し、併せて複合ランナー制御手段６により一次ランナー３ａ及び一次分岐ランナー３ｂ側に流動する樹脂の流れを閉塞し、複合ランナー５の深溝部５ａ内に残留して固化している一次樹脂の上層部を経由するようにして複合ランナー５を開通し、二次射出ユニット９ｂから二次ランナー４ａ及び二次分岐ランナー４ｂ及び二次ゲート８ａ及び８ｂを経由して二次成形品成形用キャビティ２ｂ内に二次樹脂を充填して一次成形品１３の周縁に二次成形品１４を一体に成形する制御を行うように構成されていること、
ｊ．を特徴とするものである。
【０００６】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の複合射出成形用金型において、前記複合ランナー制御手段６は、深溝部５ａに対向する金型側に前進及び後退自在に組み込まれていて、その前進及び後退により複合ランナー５及び一次分岐ランナー３ｂ及び二次分岐ランナー４ｂの開閉を行う突起であって、この突起は、駆動装置によりその前進及び後退が制御されるように構成されていること、を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
先ず、一次成形品の成形に際しては、ランナー交差部制御手段を駆動してランナー交差部に形成された深溝部の最深部のみを開通させ、二次ランナー及び二次分岐ランナーを閉塞する。この結果、一次成形用射出ユニットから供給された溶融樹脂は、一次ランナーから一次ゲート及び深溝最深部→一次分岐ランナー→一次ゲートを経由して一次成形品成形用キャビティ内と流動し、一次成形品成形用キャビティ内に充填され、保圧→冷却を経て一次成形品が成形される。
【０００８】
次に、二次成形品を成形する場合には、金型の一方が入れ換わり、一次成形品の一部とこの入れ換わった金型との間に二次成形品成形用キャビティが形成される。または、一方の金型の一部が移動して二次成形品成形用キャビティが形成される。さらに、複合ランナー制御手段が作動して深溝部において最深部の上に二次ランナー開通空間を形成する。このとき、深溝部の最深部と一次ランナー及び一次分岐ランナー内には冷却固化した樹脂がそのまま残留していて一次ランナー及び深溝部の最深部は塞がれている。
【０００９】
二次成形用射出ユニットから二次ランナーに樹脂が充填されると、この樹脂は二次ランナーから二次ゲート及び深溝部→二次分岐ランナー→二次ゲートを経由して二次成形品成形用キャビティ内に充填され、保圧→冷却を経て二次成形品が一次成形品の一部に一体に成形される。又は、一次成形品が２個の場合には、この２個の一次成形品を結合するように二次成形品が形成される。
【００１０】
【実施例１】
本発明の実施例１として、２シリンダー成形機を使用し、ダイレクトサイドゲートによる２枚金型であり、コアバック機構による二色成形金型を使用した場合の例を以下に説明する。
図１は、可動側金型１ａの正面図である。なお、図１においては、説明を簡素化するために、固定側金型の図を省略した。
【００１１】
この可動側金型１ａの分割面には、一次成形品成形用キャビティ２ａと、一次ランナー３ａおよび、二次ランナー４ａが平行に形成されている。また、一次ランナー３ａと二次ランナー４ａは、一次成形用射出ユニット接続口９ａと二次成形用射出ユニット接続口９ｂとキャビティ２ａ間において、複合ランナー５により接続されていて、この複合ランナー５部分には深溝部５ａが形成されており、この深溝部５ａは、一次ランナー３ａおよび、二次ランナー４ａの部分の溝深に比較して、約２倍の深さに加工されている。
一次ゲート７ａと７ｂはキャビティ２ａにおいて対角位置に形成され、二次ゲート８ａと８ｂは、前記一次ゲート７ａ、７ｂを結ぶ対角線と交差する対角位置に形成され、一次ランナー３ａの先端は一次ゲート７ａに接続され、二次ランナー４ａの先端は二次ゲート８ａに接続されている。また、一次ゲート７ｂは、一次分岐ランナー３ｂを経由して複合ランナー５に接続され、二次ゲート８ｂは二次分岐ランナー４ｂを経由して複合ランナー５に接続されている。
一方、固定側金型１ｂには、図２に示すように、複合ランナー制御手段としての突起６が存在し、この突起６は例えば油圧シリンダー（図示せず）により上下動（前進、後退）自在に制御されて前記深溝部５ａを最深部から段階的に開放して一次分岐ランナー３ｂ及び二次分岐ランナー４ｂから一次ゲート７ｂ及び二次ゲート８ｂに至る樹脂の流動を切り換えることができる構造となっている。
【００１２】
この金型を用いて一次成形品の一部に二次成形品を一体に形成する複合成形を行う場合には、初めに、可動側金型１ａと、一部に突起６を持つ固定側金型１Ｂを重ね合わせ、金型を閉じる。一次成形用射出ユニット９ａより、一次成形用溶融樹脂を一次ランナー３ａへ充填し、一次ゲート７ａ及び一次ゲート７ｂを経て、一次成形品成形用キャビティ２ａへ樹脂を充填する。その時、溶融樹脂は、一次ランナー３ａ、一次分岐ランナー３ｂ→一次ゲート７ａ、７ｂを経由して一次成形品成形用キャビティ２ａ内に充填されるが、固定側金型の突起６が深溝部５ａにおいて二次ランナー４ａ及び二次分岐ランナー４ｂに流動する樹脂を閉鎖しているため、二次ゲート８ａ、８ｂ側には流動しない。
【００１３】
図２は、図１のＡ−Ａ部断面の様子を示すもので、複合ランナー５が交差する深溝部５ａは開放されているため、一次射出ユニット９ａから、一次ランナー３ａ、一次分岐ランナー３ｂ、一次ゲート７ａ、７ｂ、一次成形品成形用キャビティ２ａまでは、流路が連通し、一次成形用射出ユニット９ａから注入された溶融樹脂は、２点のゲート７ａ、７ｂから一次成形品成形用キャビティ２ａ内へ流動することができる。
【００１４】
一方、図３に図１のＢ−Ｂ部断面の様子を示す。複合ランナー５の深溝部５ａの一部に、固定側金型１ｂに存在する突起６の先端６ａが入り込んでおり、二次分岐ランナー４ｂの一部を封鎖しているため、一次成形用射出ユニット９ａから注入された溶融樹脂は二次ランナー４ａ、二次分岐ランナー４ｂ、及び二次ゲート８ａ、８ｂ側に流動することは無い。
一次成形品成形用キャビティ２ａ内の溶融樹脂を十分に冷却固化させることにより、一次成形を完了する。この時、一次ランナー３ａ、一次分岐ランナー３ｂ及び深溝部５ａ内においても残留した樹脂が固化して残っている。
次に、固定側金型１Ｂの突起６の先端６ａを図４において矢印で示すように固定側金型１ｂの分割面まで後退させて複合ランナー５を開通する。この時、複合ランナー５の深溝部５ａには一次成形時に流動した残留樹脂が塊１１となって残っている。また、突起６の後退に併せて一次成形品成形用キャビティ２ａの一部と接するコアバック入れ駒１０を後退させる。
【００１５】
以上の状態を説明する図として、図１のＣ−Ｃ断面図を図４に示す。深溝部５ａの一部には、一次成形樹脂が固化した樹脂塊１１が残留しているが、突起６が後退したため、二次分岐ランナー４ｂが開通状態となる。この結果、二次成形用射出ユニット９ｂから、二次ランナー４ａ、二次分岐ランナー４ｂ、二次ゲート８ａ、８ｂ、二次成形品成形用キャビティ２ｂまで連続した流路空間が形成されるため、二次成形用溶融樹脂は、二次成形品成形用キャビティ２ｂ内へ流動し、充填される。
【００１６】
このようにして得られた一次成形品の一部に二次成形品を一体に形成した複合成形品を図５に、図５においてＤ−Ｄ部の複合成形品における断面図を図６に示す。この実施例においては、一次成形品１３にポリプロピレン、二次成形品１４にオレフィン系エラストマーを使用することで、一次ランナー残留固化樹脂塊１１と二次ランナー残留固化樹脂塊１２は、深溝部５ａの部分において互いに融着し、一体化されていると同時に、成形品部分においても一次成形品１３の開口部輪郭に二次成形品１４が十分に溶着され、異材一体の複合成形品を得ることができた。
以上の説明で明確であるように、四角形の製品を成形する金型において、一次ランナー３ａ、一次分岐ランナー３ｂのレイアウトの制約を受けずに、二次ランナー４ａ、二次分岐ランナー４ｂと二次ゲート８ａ、８ｂのレイアウトが可能であり、二次成形品の微細な形状末端まで樹脂を均一に充填することができる。
【００１７】
【比較例１】
次に、実施例１の比較例１を以下に説明する。
この比較例１は、図７に示すように、一次成形用に、一次ランナー２３ａ、２３ｂ、一次ゲート２７ａ、２７ｂを設けた場合、二次成形用のゲートを、一次ランナー２３ａ、２３ｂ、一次ゲート２７ａ、２７ｂおよび一次成形品成形キャビティ２２ａで囲まれる部分に設定することは、一次と二次ランナーが途中で交差するためにできない。すなわち、二次成形用ランナー２４ａとゲート２８ａのために、二次成形用ゲート２８ａの位置に制限が発生し、本比較例１においては、二次成形用ゲート２８ａは一次ランナー２３ａ、２３ｂ、一次ゲート２７ａ、２７ｂを回避する必要があるため、１箇所のみの設定となった。これに伴い、二次成形のフローバランスが悪くなり、二次成形品の一部に、バリおよびヒケが見受けられた。
【００１８】
【実施例２】
次に、本発明の実施例２として、２シリンダー成形機を使用し、ダイレクトサイドゲートによる２枚金型であり、固定側金型一部のスライド機構による複合射出成形用金型を使用した場合の例を以下に説明する。尚、説明図のうち、正面図および図１１の鳥瞰図においては、説明を簡素化するために固定側キャビティの表示を省略している。
【００１９】
図８に、金型の構造を示す。固定側金型３１ｂには、固定側一次成形コアブロック３２ｃと固定側二次成形コアブロック３２ｄが存在し、両キャビティを包括する大きなスライド３１ｃが存在する。
この金型を用いて行う成形は、図９に示すように、スライド３１ｃは、油圧シリンダーにより上下に移動可能であり、一次成形においては、固定側一次成形コアブロック３２ｃと可動側キャビティブロック３２ａが重なり、二次成形においては、固定側二次成形コアブロック３２ｄと可動側キャビティブロック３２ａが重なる構造となっている。
【００２０】
図１０に可動側金型３１ａの正面図、図１１に、可動側金型３１ａの鳥瞰図を示す。可動側金型３１ａは、可動側キャビティブロック３２ａと、一次ランナー３３ａ、一次分岐ランナー３３ｂおよび、二次ランナー３４ａ、二次分岐ランナー３４ｂを持つ。また、一次ランナー３３ａと二次ランナー３４ａを結ぶ複合ランナー３５には、深溝部３５ａが存在し、一次ランナー３３ａ、一次分岐ランナー３３ｂおよび二次ランナー３４ａ、二次分岐ランナー３４ｂと比較して、この重なる部分において溝の深さが深くなるように加工がなされている。
【００２１】
一方、固定側金型３１ｂには、実施例１と同様にシリンダー（図示せず）で駆動する突起３６が存在し、一次成形においては、突起３６が、複合ランナー３５の一部をふさぐが、二次成形時には、突起３６が後退して複合ランナー３５の一部をふさがない構造となっている。
【００２２】
この金型を用いて成形を行うには、初めに、固定側一次成形コアブロック３２ｃと可動側キャビティブロック３２ａが重なるように金型を閉じて一次成形品成形用キャビティ６０を形成する。一次成形用射出ユニット３９ａより、一次成形用溶融樹脂を一次ランナー３３ａへ注入し、一次ゲート３７ａ及び一次ゲート３７ｂを経て、一次成形品成形用キャビティ６０へ充填する。その時、溶融樹脂は、一次ランナー３３ａ、一次分岐ランナー３３ｂを流動するが、固定側金型３１ｂの突起３６が存在するために、二次ランナー３４ａ及び二次分岐ランナー３４ｂへは流動しない。
【００２３】
図１２に、図１０のＡ−Ａ部断面の様子を示した。複合ランナー３５の溝の一部に、固定側金型３１ｂ側から突起３６が入り込んでいるが、一次射出ユニット３９ａから、一次ランナー３３ａ、一次分岐ランナー３３ｂ、一次ゲート３７ａ、３７ｂ、一次成形品成形用キャビティ６０までは、流路が連通しているため、一次成形用溶融樹脂を一次成形品成形用キャビティ６０へ充填することができる。
【００２４】
一方、図１３に図１０のＢ−Ｂ部断面の様子を示した。複合ランナー３５の溝の一部に、突起３６が入り込んでおり、二次分岐ランナー３４ｂの一部を封鎖しているため、一次成形用溶融樹脂が二次ランナー３４ａ、二次分岐ランナー３４ｂ、二次ゲート３８ａ、３８ｂへ充填されることは無い。
樹脂を充填した後、溶融樹脂を十分に冷却固化させた後、金型を開き、一次成形を完了する。
【００２５】
次に、固定側金型のスライド３１ｃを移動し、固定側二次成形コアブロック３２ｄと可動側キャビティブロック３２ａが重なるように金型を閉じ、二次成形品成形用キャビティ６１を形成する。
以上の状態を説明する図として、図１０のＣ−Ｃ断面図を図１４に示す。
【００２６】
二次成形品成形用キャビティ６１には、一次成形成形品４１が存在する。また、複合ランナー３５の深溝部３５ａには、一次成形樹脂が固化した樹脂塊４０が残留している。
二次成形においては、二次ランナー３４ａ、二次分岐ランナー３４ｂに突起３６が存在しないため、二次射出ユニット３９ｂから、二次ランナー３４ａ、二次分岐ランナー３４ｂ、二次ゲート３８ａ、３８ｂ、二次成形品成形用キャビティ６１まで、連続した流路が形成され、二次成形用溶融樹脂を、二次成形品成形用キャビティ６１へ充填することができる。
【００２７】
その後、溶融樹脂を十分に冷却固化させた後、金型を開き、二次成形を完了する。
二次成形完了後に、成形品を取り出した状態を、図１５に示す。一次ランナー部の樹脂塊４０と二次ランナー内の樹脂塊４２は、互いに融着し、一体化されていると同時に、一次成形品４１と二次成形品４３も互いに融着し、一体化されている。
以上の説明で明確であるように、一次ランナーの制約を受けずに、二次ゲート及び二次ランナーの設定（レイアウト）が可能であり、二次成形品部分にバリやヒケの無い良い複合成形品を得ることが出来た。
【００２８】
【比較例２】
次に、実施例１と同じ成形品の成形法において、本発明を使用しない比較例２を、以下に説明する。
図１６に示すように、一次成形用に、一次ランナー５１、一次ゲート５０ａ、５０ｂを設けた場合、二次成形用のゲートを、一次ランナー５１、一次ゲート５０ａ、５０ｂおよび可動側キャビティブロック３２ａで囲まれる部分に設定することができない。すなわち、二次成形用ランナーとゲートのために、二次成形用ゲート位置に制限が発生し、本比較例においては、二次成形用ゲート５３は１箇所のみの設定となった。これに伴い、二次成形のフローバランスが悪くなり、二次成形品の一部に、バリおよびヒケが見受けられた。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は以上のように、複合射出成形用金型において、一次、二次成形品成形用キャビティのゲートに至るランナーを金型の分割面に形成し、更にこのランナーを複合ランナーで連通し、この複合ランナーに深溝部を形成し、この深溝部の深さを突起等の制御手段で制御することにより、一次と二次成形品の成形において、一次から二次ランナーへ流路を切り換えて開通させることができる。
この結果、ゲート及びランナーのレイアウトにおいて、すべてをバランス良く設計することが可能となり、ヒケやバリのない、良質の複合成形品を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１における可動側金型の正面図
【図２】  図１におけるＡ−Ａ部断面図
【図３】  図１におけるＢ−Ｂ部断面図
【図４】  図１におけるＣ−Ｃ部断面図
【図５】  実施例１により得られた成形品の説明図
【図６】  図５におけるＤ−Ｄ部の成形品における断面図
【図７】  比較例１における可動側金型の正面図
【図８】  実施例２における金型の説明図
【図９】  実施例２における金型のスライドの説明図
【図１０】  実施例２における可動側金型の正面図
【図１１】  可動側金型の鳥瞰図
【図１２】  図１０におけるＡ−Ａ部断面図
【図１３】  図１０におけるＢ−Ｂ部断面図
【図１４】  図１０におけるＣ−Ｃ部断面図
【図１５】  実施例２により得られた成形品の説明図
【図１６】  比較例２における可動側金型の正面図
【符号の説明】
２ａ、６０    一次成形品成形用キャビティ
２ｂ、６１    二次成形品成形用キャビティ
３ａ、３３ａ    一次ランナー
３ｂ、３３ｂ 一次分岐ランナー
４ａ、３４ａ    二次ランナー
４ｂ、３４ｂ 二次分岐ランナー
５、３５      複合ランナー
６、３６      突起
７ａ、７ｂ、３７ａ、３７ｂ    一次ゲート
８ａ、８ｂ、３８ａ、３８ｂ    二次ゲート
１３、４１    一次成形品
１４、４３    二次成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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