(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に拡管治具が挿入されているプレモールド絶縁体をケーブル導体接続部の外周上に位置せしめ、上記プレモールド絶縁体から前記拡管治具を引抜く方法において、前記ケーブルと前記プレモールド絶縁体との間にボイドを巻込まない２０ｍｍ／秒以下の速度で上記拡管治具を引抜くことを特徴とするプレモールド絶縁体からの拡管治具の引抜方法。
【請求項２】
プレモールド絶縁体の両端を支持するとともに、前記プレモールド絶縁体に挿入された拡管治具の一端を該拡管治具の移動方向に対して係止しながら前記拡管治具を引抜く請求項１に記載のプレモールド絶縁体からの拡管治具の引抜方法。
【請求項３】
シリンダから油圧ポンプへの戻り管に設けた流量調節弁によってピストンの送り速度を制御する請求項１又は請求項２に記載のプレモールド絶縁体からの拡管治具の引抜方法。
【請求項４】
供給管又は戻り管に切り替える切替弁によって油圧を供給する請求項２又は請求項３に記載のプレモールド絶縁体からの拡管治具の引抜方法。
【請求項５】
プレモールド絶縁体の両端を支持しうる１対の絶縁体保持金具と前記プレモールド絶縁体に挿入されている拡管治具の一端を移動方向に対して係止する係止部材と前記１対の絶縁体保持金具及び前記係止部材を相対的に移動させる複動式油圧シリンダとを具備し、複動式油圧シリンダに連通する戻り管に流量調整弁が設置されているプレモールド絶縁体からの拡管治具の引抜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム、プラスチック電力ケーブルの差込式接続部の形成時に、プレモールド絶縁体から拡管治具を引抜く方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム、プラスチック電力ケーブルの差込式接続部の形成時におけるプレモールド絶縁体から拡管治具の引抜き方法については、例えば、刃とこれに係合するツメを用い、レバーの操作によりプレモールド絶縁体からの拡管治具の引抜く作業がある。また、拡管治具とプレモールド絶縁体にはそれぞれ治具を係合させてそれらの治具を油圧ポンプから油圧を送り出して油圧シリンダのピストンを約４０ｍｍ／秒の速度で移動させることによってこれらの治具を離間する方向に移動させてプレモールド絶縁体から拡管治具を引抜く作業がある。これらの作業は、概してプレモールド絶縁体の一端と拡管治具の一端をいわば内側だけから押し広げるようにしながら引抜くものである。
【０００３】
通常の油圧ポンプを使用して油圧シリンダのピストンを移動させることによってこれらの治具を離間する方向に移動させてプレモールド絶縁体から拡管治具を引抜くと、引抜き速度が早いため、空気が逃げ切れずにプレモールド絶縁体とケーブルとの間に巻込まれることによってボイドとして残留し、このため、電気性能が低下する現象が発生することがあった。また、拡管治具がプレモールド絶縁体から抜ける間際になると、ゴムの収縮力によって拡管治具がプレモールド絶縁体から相当な勢いでいわゆるすっぽ抜ける現象が発生する。
【０００４】
そこで、発明者らは図３に示すように、プレモールド絶縁体Ａがすっぽ抜けないようにするために、プレモールド絶縁体Ａの前後に絶縁体保持金具１ａ，１ｂを設けた。なお、油圧シリンダＳ’は、いわゆる単動式であって、シリンダ弁の一方から油圧によって押し出されるが、他方は空気孔８を経て空気Ｑと接しているものである。このようにして、油圧シリンダＳ’には絶縁体保持金具１ａ，１ｂが固定されていて、プレモールド絶縁体Ａから拡管治具Ｂを引き抜く時は、係止部材把持金具３と絶縁保持金具１ａとの間で押し広げる側に力を作用させ、拡管治具Ｂがプレモールド絶縁体Ａから自動的に抜け出して来た場合は、係止部材把持金具３と絶縁保持金具１ｂとの間で拡管治具Ｂを固定して自動的に引き抜けるのを防止するようにしたものである。
【０００５】
単動式の油圧シリンダＳ’を用いてプレモールド絶縁体Ａから拡管治具Ｂを引き抜いても、図４に示すように、最初の頃はプレモールド絶縁体Ａは拡管治具Ｂによって長手方向に収縮している。これはプレモールド絶縁体Ａに拡管治具Ｂが挿入される際にプレモールド絶縁体Ａの長手方向に圧縮しながら強制的に押し込まれることによってプレモールド絶縁体Ａが径方向に拡大していることに他ならない。こうした状態から、フランジ部２と絶縁体保持金具１ａとを引き離すことによって、拡管治具Ｂがプレモールド絶縁体Ａから引き抜かれ、自然の長さに復元しながらケーブルＫに密着していくのであるが、最初の間は特に問題はない。
【０００６】
と云うのは、プレモールド絶縁体Ａから拡管治具Ｂを抜いていくと、矢印Ｖ方向の力がすでに発生しているにもかかわらず、プレモールド絶縁体Ａが中心方向に縮もうとする力によって生じるプレモールド絶縁体Ａと拡管治具Ｂとの間の摩擦力が十分大きいことから、この摩擦力が矢印Ｖ方向の力の分力であるケーブルの中心線方向の力にうち勝って、飛び出すことがないからである。
【０００７】
引き抜き作業が更に進んで、拡管治具Ｂとプレモールド絶縁体Ａと接する長さがプレモールド絶縁体Ａのほぼ３分の１程度になると、矢印Ｖ方向の力の分力であるケーブルの中心線方向の力に比べて上述の摩擦力が小さくなりはじめ、その結果、図５に示すようにプレモールド絶縁体Ａが拡管治具Ｂから離脱するごとく自動的に移動して絶縁体保持金具１ｂに当接する。すると、矢印Ｖ方向の力の分力であるケーブルの中心線方向の力と摩擦力との差の力が、フランジ部２と絶縁体保持金具１ｂとを更に離間させる方向に作用する。拡管治具Ｂとプレモールド絶縁体Ａと接する長さがますます短くなるに従いこの作用が顕著に現れる。また、矢印Ｖ方向の力はプレモールド絶縁体Ａが大サイズ化するほど大きくなる傾向にある。
【０００８】
図６に示すように、引き抜きもほぼ終わり近くになると、プレモールド絶縁体Ａは自然長に復帰して太径部ＡＦの両端が絶縁体保持金具１ａ、１ｂに当接するようになり、また、プレモールド絶縁体Ａと拡管治具Ｂとの接触長さが小さくなる。この接触長さがますます小さくなるにつれて摩擦力が小さくなり、結果的にはピストンＰがすっぽ抜けるように飛び出させることになる。この飛び出す力によって、ピストンＰが引抜き方向に力が付加されることにより、空気Q（図３）がOリング９とシリンダＳの内壁との間を通過して油Ｌの方に侵入してくると考えられるのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ケーブル接続個所にプレモールド絶縁体Ａをセットするに際し、プレモールド絶縁体Ａから拡管治具Ｂを通常の速度（例えば４０ｍｍ／秒）で引抜くと、プレモールド絶縁体ＡとケーブルＫとの間に空気を巻込み、電気性能が低下することがあった。また、拡管治具Ｂがプレモールド絶縁体Ａから抜ける間際になると、ゴムの収縮力によって拡管治具Ｂがプレモールド絶縁体Ａから相当な勢いでいわゆるすっぽ抜ける現象が発生し、安全上の面からも問題があった。さらに、プレモールド絶縁体Ａが大サイズ化されるに従い、矢印Ｖ方向のケーブルの中心線方向の力がより大きくなり、従来技術では拡管治具Ｂのすっぽ抜けを防止することは困難であった。また、油量を調節する装置を具備しておらず、プレモールド絶縁体Ａの全長にわたって引き抜き速度を所定の速度に維持することは困難であった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部に拡管治具が挿入されているプレモールド絶縁体をケーブル導体接続部の外周上に位置せしめ、上記プレモールド絶縁体から前記拡管治具を引抜く方法において、ケーブルとプレモールド絶縁体との間に空気を巻込まない速度で上記拡管治具を引抜くようにしたプレモールド絶縁体からの拡管治具の引抜方法である。空気を巻込まない速度としては、拡管治具を２０ｍｍ／秒以下の早さで引抜くものである。また、プレモールド絶縁体の両端を支持しうるとともに、プレモールド絶縁体に挿入された拡管治具の一端を該拡管治具の移動方向に対して固定しながら前記拡管治具を流量調節弁を設けた複動式油圧シリンダによって引抜くことにより、拡管治具を所定の速度で引抜けるようにしたものである。更に、供給管又は戻り管への油圧の供給を切替弁によって行う事により油圧ポンプ自体は単動式のものを使用出来るようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、図１に示すように、複動式のシリンダＳに固定する絶縁体保持金具１ａ，１ｂによってプレモールド絶縁体Ａの前後を支持するとともに、先端に係止部材把持金具３を固定したピストンＰを押出すことによって、フランジ部２を介して拡管治具Ｂをプレモールド絶縁体Ａから引抜くものである。その引抜速度はボイドを巻込まない速度にしており、具体的には２０ｍｍ／秒以下にするのが望ましい。これは、プレモールド絶縁体ＡがケーブルＫに密着する際に、空気を巻込むことによって密着個所でのボイドの発生を防ぐためである。
【００１２】
まず、絶縁体保持金具１ａ，１ｂは、一辺がいわばＵ字状に切込みが切込まれているとともに、プレモールド絶縁体Ａの太径部ＡＦの長さだけ隔ててシリンダＳに固定されており、プレモールド絶縁体Ａの縮径部ＡＳがＵ字状の切込み個所に挿入されて、プレモールド絶縁体Ａの両端を支持するのである。もっとも、Ｕ字状の切込みの巾は、縮径部ＡＳが拡管治具Ｂによって大きくなった径より若干大きく、かつ、拡管治具Ｂが挿入されていない状態の太径部ＡＦの径よりは小さいものであることは云うまでもない。
【００１３】
シリンダＳは油圧ポンプＹから供給管４と戻り管５とを内蔵するホースＨの供給管４から油液が供給されることによって、引抜方向Ｍに向けてピストンＰを押出す。ピストンＰの先端には、フランジ部２に係合する係止部材把持金具３が固定されている。係止部材把持金具３は、フランジ部２の外周に設けた溝２１に嵌着しており、フランジ部２の内周面には、拡管治具Ｂと係合する凹凸（図示せず）によって拡管治具Ｂの先端において係止されている。
【００１４】
フランジ部２は、例えば半円の部材を合せた２つ割りの構造で、外周には、係止部材把持金具３が係合する溝２１を設けるとともに、内周には、拡管治具Ｂと係合する凹凸（図示せず）を付けたものを用いてもよい（特願平１０ー００５２３１号で提案済）。そうすれば、接続されるケーブルＫに対して直角方向には着脱自在であるが、ケーブルＫの長手方向には、拡管治具Ｂに対しては係止されることになるからである。
【００１５】
接続されるケーブルＫは、図示しない対向する導体と導体とがスリーブによって電気的に接続している。接続個所には、図１に示すように、拡管治具Ｂを内蔵するプレモールド絶縁体Ａをセットし、油圧ポンプＹを作動してホースＨの供給管４を介してシリンダＳに油液を供給する。すると、ピストンＰが引抜方向Ｍに向けて移動する。拡管治具Ｂを内蔵するプレモールド絶縁体Ａには、当初、内方向に収縮力が働いている。拡管治具Ｂがプレモールド絶縁体Ａから引抜かれていく際、図４乃至図６に示すように、プレモールド絶縁体Ａには向きＶの力が発生する。
【００１６】
この向きＶには、分力として引抜方向Ｍと同じ成分を有することから、前述した通り、拡管治具Ｂがいわゆるすっぽ抜ける状態が発生する。すると、プレモールド絶縁体Ａの内面とケーブルＫとの間にに空気貯めが発生していわゆるボイドが発生する。そこで、単動式のシリンダＳ’における空気の箇所（図３）を油とすることによって安定してピストンを動かせるようにするために、発明者らは複動式のシリンダＳを用いたのである。かくて、プレモールド絶縁体Ａが引き抜かれる間際になっても複動式のシリンダＳ内に空気が侵入することがないから、プレモールド絶縁体Ａの全長にわたって所定の早さで拡管治具Ｂを引き抜けることが出来るのである。更に、発明者らは、ボイドの発生を極力防ぐには、拡管治具Ｂの引抜速度に起因することを見出して種々の実験を繰り返した。その結果、引抜速度は２０ｍｍ／秒以下にする必要があることを見出した。他方、施工の効率を高めるには、引抜速度は速い方が好ましいことは云うまでもないので、この範囲で適宜選択しうるのである。
【００１７】
図２に示すものは、図１に示すものに更に供給管４又は戻り管５に油圧を供給するための切替弁７と戻り管５の途中に流量調節弁６を設けたものである。流量調節弁６は油圧ポンプＹへに戻る油量を調節するもので、流量調節弁６の調節によって、ピストンＰの速度を厳密に制御することができるのである。しかも、図２における向きＶが発生し、ピストンが飛び出すような力が生じたとしても、流量調節弁６によって遮られ、油量が過剰に流れることはなく、実質的に所定の油量が油圧ポンプＹに戻ることになり、拡管治具Ｂの引抜速度をコントロールすることができるのである。また、供給管４又は戻り管５にレバー８によって切り替えて油圧を供給する切替弁７を設けており、いわゆる単動式ポンプでも使用しうるようにしたもので、簡便な設備で作業ができるのである。
【００１８】
【実施例】
発明者らは、引抜速度と耐圧との関係について実験を繰り返した結果、次のような関係を見出した。すなわち、油圧ポンプについて何ら制御しなければ、ピストンＰの速度は約４０ｍｍ／秒であった。そのときのＡＣ破壊強度を１００と設定する。そして、ピストンＰの速度を徐々に遅くしたもので、それぞれの速度についてＡＣ破壊強度測定した。なお、サンプル数は３つであり、その平均値を採用している。
【００１９】
【表１】
0003978929.tif 000002
【００２０】
表１から分かるごとく、２０ｍｍ／秒以下であれば、ＡＣ破壊強度は１３０を維持することが分かった。これは、プレモールド絶縁体Ａから拡管治具Ｂが引抜かれるに従い、プレモールド絶縁体Ａの内面がケーブルＫの表面に馴染みながらケーブルＫの表面にある微細な窪みの空気を追い出して行くことによってボイドの発生を除去できると推察されるのである。
【００２１】
【発明の効果】
内部に拡管治具が挿入されているプレモールド絶縁体をケーブル導体接続部の外周上に位置せしめ、上記プレモールド絶縁体から前記拡管治具を引抜く方法において、上記拡管治具を空気を巻込まない程度の早さであり、具体的には２０ｍｍ／秒以下の早さで引抜くので、ケーブルとプレモールド絶縁体の間に空気を巻込むことがなくなり、その結果、耐圧の低下は生じない。
【００２２】
また、複動式油圧シリンダへの油液の供給量は、ポンプの回転数や管路中に適宜しぼり等を適宜配置してコントロールすることにより、容易に拡管治具の引抜速度を制御することができる。また、単動式油圧シリンダに比べて空気の侵入がなくいわゆるすっぽ抜け現象が発生しかけても、引抜きの最後まで一定の速度で安定して引抜くことができる。プレモールド絶縁体の両端を支持するとともに、プレモールド絶縁体に挿入された拡管治具の一端を拡管治具の移動方向に対して固定しながら拡管治具を引抜くので、安定した速度で拡管治具を引抜くことができる。
【００２３】
更に、供給管又は戻り管に油液を供給するための切替弁と戻り管５の途中に流量調節弁を設けたものであるから、流量調節弁の調節によってピストンＰの速度を厳密に制御することができる。しかも、ピストンが飛び出すような力が生じたとしても、流量調節弁によって遮られて油量が過剰に流れることはなく、実質的に所定の油量が油圧ポンプＹに戻ることになり、拡管治具Ｂの引抜速度をコントロールすることができる。また、レバーによって供給管又は戻り管に切り替えて油を供給する切替弁を設けており、単動式ポンプでも使用しうるようにしたもので、簡便な設備で作業ができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における構成を示す引抜き開始前の概略図である。
【図２】本発明の他の実施例における構成を示す引抜き開始前の概略図である。
【図３】従来技術における構成を示す引抜き開始前の概略図である。
【図４】従来技術における構成を示す引抜き開始直後の概略図である。
【図５】従来技術における構成を示す引抜き途中の概略図である。
【図６】従来技術における構成を示す引抜き終了直前の概略図である。
【符号の説明】
Ａ：プレモールド絶縁体
ＡＦ：太径部
ＡＳ：縮径部
Ｂ：拡管治具
Ｃ：スリーブ
Ｋ１、Ｋ２：ケーブル
Ｐ：ピストン
Ｓ、Ｓ’：シリンダ
Ｙ：油圧ポンプ
１ａ、１ｂ： 絶縁体保持金具
２：フランジ部
３：係止部材把持金具
４：供給管
５：戻り管
６：流量調節弁
７：切替弁
【図１】
0003978929.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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