(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に歯形成溝を有する両端閉塞の円筒状の金型と、前記金型が位置決めされた状態で載せ置かれている載置板と、前記金型に小隙間を設けて外挿された弾性筒状部材と、前記金型、載置板及び弾性筒状部材を気密状態に収容する加硫缶とを具備し、前記金型は、区画壁により内部空間が上下域の小空間と中域の大空間とに気密状態に区画されていると共に前記上下域の小空間相互を連通する空気排出管を設けてあり、更に前記小空間と金型外部とを連通させるべく金型の周壁及び下壁にそれぞれ空気排出孔を設けたものとしてあり、他方、前記金型の下面と載置板の上面との間に金型と弾性筒状部材との間の空間と連通する空気排出用隙間を設けてあり、前記金型と弾性筒状部材との間の空気は空気排出用隙間を介して、また、金型と弾性筒状部材との間に配置させたベルト部材中の空気は空気排出孔及び空気排出管を介して、それぞれ加硫缶外へ吸引排出されるようにしてあることを特徴とする歯付きベルトの製造装置。
【請求項２】
載置板に上下面に開放する空気排出路を形成し、前記空気排出路の上面側開放部を金型の下壁に形成した空気排出孔及び空気排出用隙間に臨ませると共に、前記空気排出路の下面側開放部に配管を連通接続し、前記配管を通じて、金型と弾性筒状部材との間の空気及びベルト部材中の空気が加硫缶外へ吸引排出されるようにしてあることを特徴とする請求項１記載の歯付きベルトの製造装置。
【請求項３】
金型の上面に接する態様で配置された押さえ板を具備させ、前記押さえ板と載置板とにより弾性筒状部材を挟持できるようにしてあることを特徴とする請求項１又は２記載の歯付きベルト製造の製造装置。
【請求項４】
小空間と金型外部とを連通させるべく金型の周壁及び下壁にそれぞれ空気排出孔は等角度間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の歯付きベルト製造の製造装置。
【請求項５】
外周面に歯形成溝を有する両端閉塞の円筒状に形成されており、内部空間が区画壁により上下域の小空間と中域の大空間とに気密状態に区画されていると共に前記上下域の小空間相互を連通する空気排出管を設けてあり、更に前記小空間と金型外部とを連通させるべく金型の周壁及び下壁にそれぞれ空気排出孔を設けたものとしてあることを特徴とするベルト製造用金型。
【請求項６】
外周面に歯形成溝を形成した両端開放の円筒体と、前記円筒体よりも少し大径の上板と、前記円筒体1aよりも少し小径の下板とを一体化して構成しており、前記上板につり下げ用孔を有した軸を突設してあると共に下板における前記上板側の軸と同軸上に内蒸気通路を有した軸を垂設してあることを特徴とする請求項５記載のベルト製造用金型。
【請求項７】
小空間と金型外部とを連通させるべく金型の周壁及び下壁にそれぞれ空気排出孔は等角度間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項５又は６記載のベルト製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、歯付きベルトの製造装置及びこれに使用される歯付きベルト製造用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
歯付きベルトを製造する一方法として金型と加硫缶を主体とする製造装置を使用するものがある。この製造装置は、外周に歯形成溝を有した両端閉塞の筒状の金型と、前記金型に隙間を設けて外挿された弾性筒状部材と、前記金型及び弾性筒状部材を気密状態に収容する加硫缶とを具備するもので、前記加硫缶と弾性筒状部材相互間に１０〜２０kg/cm2程度の圧縮媒体（例えば蒸気）を、金型内に５〜１０kg/cm2程度の内蒸気を、それぞれ送り込むことにより、弾性部材と金型相互間に配置させたベルト部材（内側から帆布、芯線、ゴム板）を成型できるようにしている（詳細には、内蒸気熱により軟化したゴム板が、圧縮媒体によって縮径した弾性筒状部材からの押圧力により帆布における歯形成溝対応部に侵入して、ベルトが成型されていく）。
【０００３】
しかしながら、従来の歯付きベルトの製造装置では、金型と弾性筒状部材との間の残留空気により成型が妨げられたり、ベルト部材中の帆布内の空気が十分に抜けないことから、製品不良が発生するという問題があった。
【０００４】
よって、歯付きベルトを製造する業界では、空気混入等による製品不良がほとんど発生しない歯付きベルト製造の製造装置及びこれに使用される歯付きベルト製造用金型の開発に取り組んでいるが、現在のところ十分に機能するものは存在しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明では、製品不良が発生しにくい歯付きベルトの製造装置及びこれに使用される歯付きベルト製造用金型を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明の歯付きベルトの製造装置は、外周面に歯形成溝を有する両端閉塞の円筒状の金型と、前記金型が位置決めされた状態で載せ置かれている載置板と、前記金型に小隙間を設けて外挿された弾性筒状部材と、前記金型、載置板及び弾性筒状部材を気密状態に収容する加硫缶とを具備し、前記金型は、区画壁により内部空間が上下域の小空間と中域の大空間とに気密状態に区画されていると共に前記上下域の小空間相互を連通する空気排出管を設けてあり、更に前記小空間と金型外部とを連通させるべく金型の周壁及び下壁にそれぞれ空気排出孔を設けたものとしてあり、他方、前記金型の下面と載置板の上面との間に金型と弾性筒状部材との間の空間と連通する空気排出用隙間を設けてあり、前記金型と弾性筒状部材との間の空気は空気排出用隙間を介して、また、金型と弾性筒状部材との間に配置させたベルト部材中の空気は空気排出孔及び空気排出管を介して、それぞれ加硫缶外へ吸引排出されるようにしてある。
（請求項２記載の発明）
この発明の歯付きベルトの製造装置は、上記請求項１記載の発明に関して、載置板に上下面に開放する空気排出路を形成し、前記空気排出路の上面側開放部を金型の下壁に形成した空気排出孔及び空気排出用隙間に臨ませると共に、前記空気排出路の下面側開放部に配管を連通接続し、前記配管を通じて、金型と弾性筒状部材との間の空気及びベルト部材中の空気が加硫缶外へ吸引排出されるようにしてある。
（請求項３記載の発明）
この発明の歯付きベルトの製造装置は、上記請求項１又は２記載の発明に関して、金型の上面に接する態様で配置された押さえ板を具備させ、前記押さえ板と載置板とにより弾性筒状部材を挟持できるようにしてある。
（請求項４記載の発明）
この発明の歯付きベルトの製造装置は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関して、小空間と金型外部とを連通させるべく金型の周壁及び下壁にそれぞれ空気排出孔は等角度間隔で複数設けられている。
（請求項５記載の発明）
この発明のベルト製造用金型は、外周面に歯形成溝を有する両端閉塞の円筒状に形成されており、内部空間が区画壁により上下域の小空間と中域の大空間とに気密状態に区画されていると共に前記上下域の小空間相互を連通する空気排出管を設けてあり、更に前記小空間と金型外部とを連通させるべく金型の周壁及び下壁にそれぞれ空気排出孔を設けたものとしてある。
（請求項６記載の発明）
この発明のベルト製造用金型は、上記請求項５記載の発明に関して、外周面に歯形成溝を形成した両端開放の円筒体と、前記円筒体よりも少し大径の上板と、前記円筒体1aよりも少し小径の下板とを一体化して構成しており、前記上板につり下げ用孔を有した軸を突設してあると共に下板における前記上板側の軸と同軸上に内蒸気通路を有した軸を垂設してある。
（請求項７記載の発明）
この発明のベルト製造用金型は、上記請求項５又は６記載の発明に関して、小空間と金型外部とを連通させるべく金型の周壁及び下壁にそれぞれ空気排出孔は等角度間隔で複数設けられている。
【０００７】
なお、上記した歯付きベルトの製造装置及びこれに使用される歯付きベルト製造用金型の機能については以下の発明の実施の形態で述べる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【０００９】
図１はこの実施形態の歯付きベルトの製造装置の断面を示しており、図２は前記製造装置の主要部を示している。
〔歯付きベルトの製造装置の全体構成について〕
この歯付きベルトの製造装置は、図１に示すように、両端閉塞の円筒状の金型１と、前記金型１が位置決めされた状態で載せ置かれている載置板２と、前記金型１の上面に接する態様で配置された押さえ板３と、前記金型１に小隙間を設けて外挿された弾性筒状部材４と、前記金型１、載置板２、押さえ板３及び弾性筒状部材４を気密状態に収容する加硫缶５と、前記金型１内に内蒸気を送り込む内蒸気投入部６と、前記加硫缶５内に圧縮媒体（例えば蒸気）を送り込むノズル７とを具備するものとしてある。
〔金型１の構成について〕
金型１は、図１や図２に示すように、外周面に歯形成溝10を形成した円筒体1aと、前記円筒体1aよりも少し大径の上板1bと、前記円筒体1aよりも少し小径の下板1cとをボルトで一体化して構成しており、前記上板1bにつり下げ用孔を有した軸S1を突設してあると共に下板1cにおける前記軸S1と同軸上に内蒸気通路15を有した軸S2を垂設してある。また、この金型１では、図１や図２に示すように、区画壁11により内部空間が上下域の小空間K1と中域の大空間K2とに気密状態に区画されていると共に前記上下域の小空間K1, K1相互を連通する空気排出管12を設けてあり、更に前記小空間K1と金型１の外部とを連通させるべく金型１の周壁及び下壁にそれぞれ等角度間隔で空気排出孔13, 14を設けてある。
〔載置板２の構成について〕
載置板２は、図１や図２に示すように、加硫缶５の下域に設けた後述する固定板60にボルト止めされており、その中央部には上記軸S2が挿入される孔20が形成されている。ここで、上記金型１をこの載置板２に軸S2を孔20に挿入する態様で配置させると、図２に示す如く、金型１の下面と載置板２の上面との間に、金型１と弾性筒状部材４との間の空間と連通する空気排出用隙間ｇが形成されるようになっている。
【００１０】
また、この載置板２には、図２や図３に示すように、上下面に開放する空気排出路21を形成してあり、前記空気排出路21の上面側開放部を、金型１の下板1cに形成した空気排出孔14及び空気排出用隙間ｇに臨ませると共に、前記空気排出路21の下面側開放部に配管Ｐを連通接続し、この配管Ｐを通じて加硫缶５外に設けた真空ポンプＣにより、金型１と弾性筒状部材４との間の空気が空気排出用隙間ｇを介して、ベルト部材Ａ（帆布a1、芯線a2、ゴム板a3）内の空気が空気排出孔13、小空間K1, K1、空気排出管12、空気排出孔14を介して、それぞれ加硫缶５外へ吸引排出されるようにしてある。
〔押さえ板３の構成について〕
押さえ板３は、図１に示すように、金型１の直径よりも大径の板部30と、前記板部30の中央部に上記軸S1が嵌まり込む筒部31とから構成されており、部材32を介して加硫缶５の後述する蓋51に取り付けられている。
〔弾性筒状部材４の構成について〕
弾性筒状部材４は、耐熱性を有するゴム（例えばエチレンプロピレンゴム）により構成されており、ノズル７を介して加硫缶５内に圧縮媒体が送り込まれたときには金型１に向かって弾性変形（縮径）するものとしてある。
〔加硫缶５の構成について〕
加硫缶５は、図１に示すように、上方開放の缶本体50と、前記缶本体50にヒンジ52を介して取り付けられた蓋51とから構成されており、前記缶本体50には上記した配管Ｐと接続されるソケット53を具備させてある。
【００１１】
この加硫缶５はヒンジ52を介して蓋51が開閉でき、図１に示す如く蓋51を閉じたときには、軸S2が孔20に嵌まり込む態様で設置された金型１の軸S1に筒部31が嵌まり込んだ状態になると共に弾性筒状部材４が載置板２と押さえ板３により挟持されるようにしてある。
〔内蒸気投入部６の構成について〕
内蒸気投入部６は、図１や図２に示すように、上記軸S2が挿入される孔61を有する固定板60と、フランジ63を有し且つ前記固定板60に固着されている筒体62と、前記フランジ63にボルト止めされ且つ内蒸気を送り込むノズル64が貫通突設された蓋65とから構成されており、同図に示す態様で加硫缶５に固着されている。なお、ノズル64から送り込まれる内蒸気は５〜１０kg/cm2程度に設定してあり、また、ノズル64から送り込まれる内蒸気は、軸S2に設けた内蒸気通路15を介して金型１の大空間K2に送り込まれる。
〔ノズル７の関する構成について〕
ノズル７は、図１に示すように、加硫缶５の下部分に貫通突設してあり、このノズル７から送り込まれる圧縮媒体は１０〜２０kg/cm2程度に設定してある。
〔この製造装置により歯付きベルトを製造する場合について〕
▲１▼  加硫缶５外で、図４に示すように、金型１に帆布a1を外挿し、次に帆布a1上に芯線a2を螺旋状に巻き付け、続いてゴム板a3を巻き付ける。
▲２▼  金型１を昇降機等を利用して吊り下げ、軸S2を孔20及び孔61に挿入する態様で金型１を載置板２上に設置する。この状態では、空気排出路21の上面側開放部が金型１の下板1cに形成した空気排出孔14及び空気排出用隙間ｇに臨んでいる。
▲３▼  加硫缶５の蓋51を閉める。この状態では、金型１の軸S1に筒部30が嵌まり込んだ状態になって金型１が上下で位置決め支持されていると共に弾性筒状部材４は載置板２と押さえ板３により挟持されている。
▲３▼  ノズル７から加硫缶５内に圧縮媒体を送り込むと共に真空ポンプＣを駆動状態にし、短時間差を設けてノズル64から内蒸気投入部６に内蒸気を送り込む。これにより、従来の装置の場合と同様に、軟化したゴム板a3は弾性筒状部材４からの押圧力により帆布a1における歯形成溝10と対応する部分に侵入していくこととなるが、この実施形態の製造装置では、金型１と弾性筒状部材４との間の空気及びベルト部材Ａ中の帆布a1等の空気が吸引排出されていることから、成型が妨げられたり、ベルト部材Ａ中の帆布a1等内の空気が完成ベルト内に残るというような事態は発生しない。つまり、この実施形態の製造装置を使用すると製品不良が発生しにくいものとなる。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は上記構成を有するものであるから以下の効果を奏する。
【００１３】
発明の実施の形態段の欄の説明から明らかなように、製品不良が発生しにくい歯付きベルトの製造装置及びこれに使用されるベルト製造用金型を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の歯付きベルトの製造装置の断面図。
【図２】前記製造装置の主要部の断面図。
【図３】前記製造装置の主要部の断面図。
【図４】前記製造装置に使用されている金型にベルト部材を装着した状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
Ａ        ベルト部材
Ｐ        配管
K1        小空間
K2        大空間
S1        軸
S2        軸
ｇ        空気排出用間隙
１        金型
２        載置板
３        押さえ板
４        弾性筒状部材
５        加硫缶
６        内蒸気投入部
７        ノズル
10        歯形成溝
11        区画壁
12        空気排出管
13        空気排出孔
14        空気排出孔
21        空気排出路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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