(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向軸線回りに回転自在に支持されたロータを有しハウジング内に設けられたベーンポンプ部と、このベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧され前記ロータの回転軸線に対し対称に配置された前記ベーンポンプ部の１対の吐出ポートが形成された後側サイドプレートと、前記ハウジングの後部と前記後側サイドプレートの間に形成されて前記各吐出ポートが開口される圧力室と、この圧力室にメータリングオリフィスのオリフィス孔を介して連通された吐出口と、前記ロータの回転軸線に対し対称に配置された前記ベーンポンプ部の１対の吸入ポートと前記圧力室を連通するバイパス通路と、前記圧力室とバイパス通路の間に設けられて前記圧力室から前記各吸入ポート側への還流量を調整する流量制御弁を備えてなるポンプ装置において、前記流量制御弁は、前記ハウジング内の後部に前記ベーンポンプ部のロータと同軸的に形成されて一端が前記圧力室に開口するとともに側面に前記バイパス通路の一端が開口される弁孔と、この弁孔内に前記バイパス通路を開閉するように摺動自在に嵌合され前記オリフィス孔の前後の圧力差に応じて移動して同流量制御弁の開度を変化させるスプール弁体よりなり、さらに前記弁孔の前記圧力室側となる端部内に後端部が嵌合された円筒部と、この円筒部の前端部から半径方向外方に伸びて前記後側サイドプレートに向かう仕切板部よりなり、前記圧力室内を前記流量制御弁に連通される第１室と前記吐出口に連通される第２室に分割するとともに前記各吐出ポートから吐出される作動流体の動圧がかからない位置においてこの両室を連通する連通孔が形成されたガイド部材を備え、弾性的に付勢された前記スプール弁体は前記円筒部に当接して停止させ、前記オリフィス孔は前記第２室と吐出口の間に設けたことを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記円筒部の後端部は所定位置まで前記弁孔に嵌合されたところで軸線方向後向きの移動が停止され、前記仕切板部は外縁全周が前記後側サイドプレートに当接して同後側サイドプレートを前記ベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧することを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記円筒部と仕切板部を一体に形成してなる請求項１または請求項２に記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記円筒部と仕切板部を別体に形成してなる請求項１または請求項２に記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記仕切板部の外縁全周に嵌着され前記ハウジングの後部と前記後側サイドプレートの間に弾性的に介装されて同後側サイドプレートを前記ベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧するとともに前記ガイド部材を支持する柔軟弾性体よりなるコ字断面形状の環状弾性シール部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記仕切板部の外縁全周の両面に固着されそれぞれ前記ハウジングの後部と前記後側サイドプレートとに弾性的に当接されて同後側サイドプレートを前記ベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧するとともに前記ガイド部材を支持する柔軟弾性体よりなる１対の環状のシール片をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項７】
前記仕切板部の外縁全周はＵ字状断面形状となるように半径方向内向きに折り曲げ、前記各環状のシール片は前記Ｕ字状断面の両脚の各外面に固着したことを特徴とする請求項６に記載のポンプ装置。
【請求項８】
前記仕切板部は円錐面状であることを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか１項に記載のポンプ装置。
【請求項９】
前記仕切板部は前記円筒部の前端部から前記後面とほぼ平行に半径方向に伸びる円板状部と、この円板状部の外周縁部に連結されて前記後側サイドプレート側に伸びる円筒状部よりなることを特徴とする請求項２〜請求項４の何れか１項に記載のポンプ装置。
【請求項１０】
前記オリフィス孔は前記第２室と吐出口の間に設ける代わりに前記第１室と吐出口の間に設けるものとし、前記仕切板部の前記各吐出ポートから吐出される作動流体の動圧がかからない位置に、前記連通孔に代えて前記オリフィス孔を形成したことを特徴とする請求項６〜請求項８の何れか１項に記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用動力舵取装置などに使用するのに適した小形・軽量のポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用動力舵取装置では、小形・軽量、低脈動・低騒音などの長所が得られることから、ロータの回転軸線に対し吸入および吐出ポートを対称に配置した平衡形ベーンポンプを使用することが多い。また動力舵取装置用のポンプ装置では、車両用エンジンにより駆動されるポンプの回転速度の変動にかかわらず常に一定流量の作動流体を供給するために、各吐出ポートからの余剰流量を各吸入ポート側に還流する流量制御弁が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
操舵アクチュエータ（ステアリングギア）へ供給する流量（ポンプ制御流量）が変わると、動力舵取装置の操舵力特性が変わるために、常に安定した操舵力特性を確保するためには、ポンプ制御流量は常に一定であることが望ましい。
【０００４】
各１対の吸入および吐出ポートをもつ平衡形ベーンポンプ装置では、前述した長所を発揮させるために、流量制御弁から吸入ポート側に還流するバイパス流は、リザーバからの作動流体をスーパチャージ作用で吸入した後、各吸入ポートにできるだけ均等に流入させることが望ましいが、流量制御特性を安定にさせるためには、また各吐出ポートから吐出される作動流体も流量制御弁に均等に流入させることが望ましい。このとき、流量制御弁の作動を安定させて、ポンプ装置の回転速度にかかわらず常に一定流量の作動流体を供給するために、流量制御弁を作動させるためのメータリングオリフィスに吐出ポートからの作動流体が直接当たらないようにすることが重要となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前後方向軸線回りに回転自在に支持されたロータを有しハウジング内に設けられたベーンポンプ部と、このベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧されロータの回転軸線に対し対称に配置されたベーンポンプ部の１対の吐出ポートが形成された後側サイドプレートと、ハウジングの後部と後側サイドプレートの間に形成されて各吐出ポートが開口される圧力室と、この圧力室にメータリングオリフィスのオリフィス孔を介して連通された吐出口と、ロータの回転軸線に対し対称に配置されたベーンポンプ部の１対の吸入ポートと圧力室を連通するバイパス通路と、圧力室とバイパス通路の間に設けられて圧力室から各吸入ポート側への還流量を調整する流量制御弁を備えてなるポンプ装置において、流量制御弁は、ハウジング内の後部にベーンポンプ部のロータと同軸的に形成されて一端が圧力室に開口するとともに側面にバイパス通路の一端が開口される弁孔と、この弁孔内にバイパス通路を開閉するように摺動自在に嵌合されオリフィス孔の前後の圧力差に応じて移動して同流量制御弁の開度を変化させるスプール弁体よりなり、さらに弁孔の圧力室側となる端部内に後端部が嵌合された円筒部と、この円筒部の前端部から半径方向外方に伸びて後側サイドプレートに向かう仕切板部よりなり、圧力室内を流量制御弁に連通される第１室と吐出口に連通される第２室に分割するとともに各吐出ポートから吐出される作動流体の動圧がかからない位置においてこの両室を連通する連通孔が形成されたガイド部材を備え、弾性的に付勢されたスプール弁体は円筒部に当接して停止させ、オリフィス孔は第２室と吐出口の間に設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、円筒部の後端部は所定位置まで弁孔に嵌合されたところで軸線方向後向きの移動が停止され、仕切板部は外縁全周が後側サイドプレートに当接して同後側サイドプレートをベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧したものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２において、円筒部と仕切板部を一体に形成したものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１または請求項２において、円筒部と仕切板部を別体に形成したものである。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１において、仕切板部の外縁全周に嵌着されハウジングの後部と後側サイドプレートの間に弾性的に介装されて同後側サイドプレートをベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧するとともにガイド部材を支持する柔軟弾性体よりなるコ字断面形状の環状弾性シール部材をさらに備えたものである。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１において、仕切板部の外縁全周の両面に固着されそれぞれハウジングの後部と後側サイドプレートとに弾性的に当接されて同後側サイドプレートをベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧するとともにガイド部材を支持する柔軟弾性体よりなる１対の環状のシール片をさらに備えたものである。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項６において、仕切板部の外縁全周はＵ字状断面形状となるように半径方向内向きに折り曲げ、各環状のシール片はＵ字状断面の両脚の各外面に固着したものである。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項１〜請求項７の何れか１項において、仕切板部が円錐面状であるものである。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項２〜請求項４の何れか１項において、仕切板部は円筒部の前端部から後面とほぼ平行に半径方向に伸びる円板状部と、この円板状部の外周縁部に連結されて後側サイドプレート側に伸びる円筒状部よりなるものである。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項６〜請求項８の何れか１項において、オリフィス孔は第２室と吐出口の間に設ける代わりに第１室と吐出口の間に設けるものとし、仕切板部の各吐出ポートから吐出される作動流体の動圧がかからない位置に、連通孔に代えてオリフィス孔を形成したものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
先ず図１および図２に示す第１の実施の形態の説明をする。この実施の形態のポンプ装置は、ハウジング１０と、ハウジング１０内に設けられてポンプ軸２７により回転駆動されるベーンポンプ部２０と、このベーンポンプ部２０の吐出ポート２５から吸入ポート２４への還流量を調整する流量制御弁４０と、ベーンポンプ部２０の吐出ポート２５とポンプ装置の吐出口３８の間に設けたメータリングオリフィス３６を主な構成部材としている。
【００１７】
ハウジング１０はフロントハウジング１０ａとその後面１０ａ１にねじ止め固定されてこれを覆うリヤハウジング１０ｂよりなり、フロントハウジング１０ａの前端側となる円筒部内には、１対の玉軸受２８を介してポンプ軸２７が後面１０ａ１と直交する前後方向軸線回りに回転自在に支持されている。フロントハウジング１０ａにはポンプ軸２７と同軸的に段付き円筒状の内面１０ｃが形成され、この内面１０ｃの軸線方向中間部には環状の流体流通空間１５が偏心して（図２参照）形成されている。何れも円盤状の前側サイドプレート１１と後側サイドプレート１２はこの内面１０ｃの最前部および後部に前後方向摺動可能に嵌合され、この両サイドプレート１１，１２の間に次に述べるベーンポンプ部２０が設けられている。フロントハウジング１０ａの後面１０ａ１とリヤハウジング１０ｂの間、リヤハウジング１０ｂの前面に形成した円筒部１０ｂ１とこれに嵌合されるフロントハウジング１０ａの内面１０ｃの間およびフロントハウジング１０ａの内面１０ｃと後側サイドプレート１２の間は、それぞれＯリング１９ａ，１９ｂおよび１９ｃにより液密にシールされている。
【００１８】
ベーンポンプ部２０は、後述のように位置決めピン２６によりフロントハウジング１０ａに支持されるカムリング２１と、ポンプ軸２７の内端部に同軸的にスプライン結合されたロータ２２と、ロータ２２に形成された複数の半径方向スリットに摺動自在に支持されてカムリング２１の内周に形成された略楕円形のカム面に常に当接されているベーン２３よりなり、前側サイドプレート１１と後側サイドプレート１２の間に位置している。後側サイドプレート１２は後述するガイド部材３０によりベーンポンプ部２０のカムリング２１の後側面に弾性的に押圧され、これによりカムリング２１は両サイドプレート１１，１２の間に弾性的に挟持されている。カムリング２１は流体流通空間１５の前後方向幅内に位置しており、カムリング２１と両サイドプレート１１，１２は、軸線方向に伸びる１対の位置決めピン２６により、ハウジング１０に対する円周方向の位置決めがなされる。
【００１９】
両サイドプレート１１，１２には、流体流通空間１５内の作動流体をベーンポンプ部２０内に吸入する１対の吸入ポート２４が、ロータ２２の回転軸線に対し対称に配置して形成され、また後側サイドプレート１２にはベーンポンプ部２０からの作動流体を吐出する１対の吐出ポート２５が、吸入ポート２４からほゞ９０度離れた位相方向において、ロータ２２の回転軸線に対し対称に配置して形成されている（何れも図２参照）。各吐出ポート２５は、リヤハウジング１０ｂと後側サイドプレート１２の間に形成される圧力室１８に開口されている。
【００２０】
リヤハウジング１０ｂには、ロータ２２の回転軸線と同軸的に、前端が圧力室１８に開口されて後端が閉じられた流量制御弁４０の弁孔４１が形成されている。ハウジング１０内には、弁孔４１の中間部の側面と流体流通空間１５とを連通するバイパス通路１４が形成され、このバイパス通路１４は、リヤハウジング１０ｂ内に直交して形成された第１および第２通路１４ａ，１４ｂと、第１通路１４ａに液密に嵌合されてこの両通路１４ａ，１４ｂを滑らかにつなぐコーナガイド１４ｄと、フロントハウジング１０ａ内に形成された第３通路１４ｃにより形成されている。バイパス通路１４は、各吸入ポート２４とほゞ等距離となるように、すなわちロータ２２の回転軸線を含み両吸入ポート２４を結ぶ線とほゞ直交する平面にそって形成すれば、バイパス量を両吸入ポート２４へ均等に流入することが可能となり、脈動・騒音低減に一層効果的となる。第１通路１４ａの圧力室１８側で弁孔４１に接近した位置１４ｅには、リザーバ（図示省略）からの作動流体が供給される吸入通路１３が接続されている。
【００２１】
圧力室１８内には、円筒部３１とその前端部から半径方向外方に伸びて後側サイドプレート１２に向かう円錐面状の仕切板部３２よりなるガイド部材３０が設けられている。円筒部３１は、後部が弁孔４１の圧力室１８側となる端部内に嵌合されて外周面に形成した段部３１ａが当接することにより軸線方向後向きの移動が停止され、仕切板部３２は弾性的に多少変形して、外縁全周に外向きに伸びる形成したフランジ部３２ａが後側サイドプレート１２に当接してこれをカムリング２１の後側面に押圧している。
【００２２】
このガイド部材３０は圧力室１８内を、流量制御弁４０の弁孔４１に連通される第１室１８ａと、吐出通路３５を介して吐出口３８に連通される第２室１８ｂに分割し、また円筒部３１の前部には、この両室１８ａ，１８ｂを連通する連通孔３０ａが形成されている。この連通孔３０ａは、各吐出ポート２５から吐出される作動流体の噴流による動圧がかからない位置であれば、仕切板部３２に形成してもよい。第２室１８ｂ側となる吐出通路３５の入口にはオリフィス孔３６ａを有するメータリングオリフィス３６が圧入固定されている。
【００２３】
流量制御弁４０の弁孔４１には、バイパス通路１４を開閉するスプール弁体４２が摺動自在に嵌合されて、弁孔４１の後端面との間に介装したスプリング４３により圧力室１８側に向けて弾性的に付勢され、不作動状態では円筒部３１の後端面に当接して停止され、バイパス通路１４は閉じられている。メータリングオリフィス３６より後流側となる吐出通路３５と、スプール弁体４２の後側となる弁孔４１内は、絞り部を有する連通路３７により連通されている。
【００２４】
ポンプ軸２７の先端に固定したＶプーリ２９に掛けた駆動ベルトを介して車両のエンジンの回転がポンプ軸２７に伝達されてベーンポンプ２０のロータ２２が回転されれば、吸入通路１３に連通されたリザーバ（図示省略）内の作動流体はバイパス通路１４、流体流通空間１５および１対の吸入ポート２４を介してベーンポンプ部２０内に吸入され、１対の吐出ポート２５から圧力室１８の第１室１８ａ内に吐出される。ポンプ軸２７の回転速度が低い状態では、流量制御弁４０は閉じたままであり、この作動流体は全量が連通孔３０ａから第２室１８ｂ内に入り、オリフィス孔３６ａと吐出通路３５を通って吐出口３８から動力舵取装置などの機器に供給される。
【００２５】
ポンプ軸２７の回転速度が増大してオリフィス孔３６ａを通って吐出口３８から供給される作動流体の流量が増大するにつれてオリフィス孔３６ａ前後の圧力差が増大する。この流量が所定値に達すればオリフィス孔３６ａ前後の圧力差、従ってスプール弁体４２前後の圧力差も所定値に達し、スプリング４３に抗してスプール弁体４２が後退して流量制御弁４０が開き、第１室１８ａ内の作動流体がバイパス通路１４および流体流通空間１５を通ってベーンポンプ部２０の吸入ポート２４側に還流するようになる。これ以後はポンプ軸２７の回転速度が増大して吐出ポート２５からの作動流体の吐出量が増大しようとすれば、スプール弁体４２はその分だけ後退し、流量制御弁４０の開度を増大させて還流量を増大させるように自動的に調整されるので、吐出口３８からの作動油の吐出量はほゞ一定に保たれる。リザーバからの作動流体を導入する吸入通路１３はバイパス通路１４の圧力室１８側で弁孔４１に接近した位置１４ｅに接続され、流量制御弁４０が開いた状態では、圧力室１８からバイパス通路１４に勢いよく噴出するバイパス流は、吸入通路１３から流入する作動流体を巻き込んだ後バイパス通路１４内で圧力が上昇し流体流通空間１５内に過給される。
【００２６】
この第１の実施の形態によれば、流量制御弁４０の弁孔４１はロータ２２と同軸的にリヤハウジング１０ｂに形成されて圧力室１８に開口されているので、吐出ポート２５から流量制御弁４０および流量制御弁４０から吸入ポート２４へのバイパス通路１４は構造が簡単になり、ポンプ装置全体としても小形・軽量化される。しかも配置によっては流量制御弁４０から各吸入ポート２４への距離は同一にすることができ、流量制御弁４０からベーンポンプ部２０に還流する作動流体を各吸入ポート２４に均等に流入させることができる。また、ロータ２２と同軸的に設けられて前端部が圧力室１８に開口する弁孔４１と各吐出ポート２５との距離は各吐出ポート２５の円周方向の配置如何にかかわらず常に同一となるので、両吐出ポート２５から吐出される作動流体も均等に流量制御弁４０に流入される。これにより、ロータ２２に半径方向から加わる力は釣り合いがよく保たれるので、ポンプ装置の脈動および騒音も減少される。
【００２７】
またこの第１の実施の形態では、ガイド部材３０を設けて圧力室１８内を第１室１８ａと第２室１８ｂに分割するとともにこの両室１８ａ，１８ｂを連通する連通孔３０ａを、各吐出ポート２５から吐出される作動流体の噴流による動圧がかからない位置である円筒部３１の前部に設けたので、第２室１８ｂ内の圧力は吐出ポート２５からの噴流の影響を受けることなく安定したものとなる。この実施の形態ではこのような第２室１８ｂ内にメータリングオリフィス３６を設けたので流量制御弁４０の作動は安定したものとなり、またガイド部材３０の仕切板部３２を円錐面状とすることにより各吐出ポート２５から吐出される作動流体を流量制御弁４０に均等に流入させる案内作用はスムースに行われ、これにより部品点数を増大させることなくポンプ装置の流量制御特性を良好にすることができる。
【００２８】
またこの種のポンプ装置では、カムリング２１と後側サイドプレート１２の間での隙間の発生によるベーンポンプ部２０の漏れを減少させるために、後側サイドプレート１２をスプリングなどによりベーンポンプ部２０の後側サイドプレート１２に弾性的に押圧することが好ましいが、この第１の実施の形態のガイド部材３０は、その仕切板部３２が後側サイドプレートをベーンポンプ部２０の後側面に弾性的に押圧する機能を備えており、また円筒部３１がスプール弁体４２のストッパの機能も有しているので、部品点数の削減にも役立っている。
【００２９】
なおこのガイド部材３０は、上述のように有用ではあるが、最初に述べたポンプ装置の小形・軽量化および脈動および騒音の減少という効果は、ガイド部材３０を省略しても達成することはできる。この場合は、流量制御弁４０の作動が吐出ポート２５からの噴流の影響を受けることを防ぐために、メータリングオリフィス３６は両吐出ポート２５を結ぶ線とほゞ直交する線上に設けるのがよい（図２参照）。
【００３０】
上述した第１の実施の形態では、ガイド部材３０の仕切板部３２は円錐状としたが、図３に示す変形例ように、円筒部３１の前端部からフロントハウジング１０ａの後面１０ａ１とほゞ平行に半径方向外向きに伸びる円板状部３２ｂと、この円板状部３２ｂの外周縁部に連結されて後側サイドプレート１２側に伸びる円筒状部３２ｃよりなるものとしてもよい。このようにすれば、この変形例の円板状部３２ｂは上述した第１の実施の形態の円錐状の仕切板部３２に比してばね特性が柔らかくなり、これにより仕切板部３２全体のばね特性を柔らかくすることができるので、ベーンポンプ部２０の後側面に対する後側サイドプレートの押圧力が適切な値となるように調整することができる。
【００３１】
次に図４に示す第２の実施の形態の説明をする。上述した第１の実施の形態ではガイド部材３０の円筒部３１と仕切板部３２を一体的に形成しているが、この第２の実施の形態はガイド部材３０の円筒部３１と仕切板部３２を別体に形成した点が第１の実施の形態と異なっている。その他の構成は第１の実施の形態と同一であるので、この相違点についてのみ説明し、その他の点は図示するだけとして詳細な説明は省略する。
【００３２】
この第２の実施の形態の円筒部３１は、後部は第１の実施の形態と同様、弁孔４１の端部内に嵌合され段部３１ａに当接して軸線方向後向きの移動が停止されるようになっているが、前端部には別体の仕切板部３２を係合する段部３１ｂが形成され、中間部には連通孔３０ａが形成されている。仕切板部３２は薄板よりなる円錐面状の皿ばねであり、内縁は円筒部３１の段部３１ｂに係合され、外縁は後側サイドプレート１２に当接してこれをカムリング２１の後側面に弾性的に押圧している。
【００３３】
この第２の実施の形態は、前述した第１の実施の形態の各作用効果に加えて、仕切板部３２を円筒部３１と別体に形成したので、その材質や寸法形状を変えることにより仕切板部３２のばね特性を自由に選択することが可能となる。これによりベーンポンプ部２０の後側面に対する後側サイドプレートの押圧力が最も適切な値となるように調整すること容易となる。
【００３４】
次に図５に示す第３の実施の形態の説明をする。この第３の実施の形態は、第１の実施の形態とはガイド部材３０およびその支持構造が異なっており、またオリフィス孔３６ａをガイド部材３０に形成してメータリングオリフィス３６を省略した点が異なっている。その他の構成は第１の実施の形態と同一であるので、この相違点についてのみ説明し、その他の点は図示するだけとして詳細な説明は省略する。
【００３５】
ガイド部材３０は、円筒部３１とその前端部から半径方向外方に伸びて後側サイドプレート１２に向かう円錐面状の仕切板部３２よりなるガイド部材３０よりなり、仕切板部３２の外周全周に外向きに伸びるフランジ部３２ａを形成した肉厚一様のものであり、板金加工などにより一体成形したものである。フランジ部３２ａの外縁全周には柔軟弾性体よりなるコ字断面形状の環状弾性シール部材３３が嵌着され、この環状弾性シール部材３３をリヤハウジング１０ｂの円筒部１０ｂ１と後側サイドプレート１２の間に弾性的に介装することにより後側サイドプレート１２はカムリング２１の後側面に弾性的に押圧される。ガイド部材３０は円筒部３１の後部が弁孔４１の後端部内に嵌合され、この環状弾性シール部材３３を介してハウジング１０に支持される。
【００３６】
この第３の実施の形態では、流量制御弁４０の開度を変化させて圧力室１８から各吸入ポート２４側への還流量を調整するオリフィス孔３６ａは円筒部３１の前部に形成されている。オリフィス孔３６ａをこのように形成しても、この第３の実施の形態では、圧力室１８の第１室１８ａと第２室１８ｂは環状弾性シール部材３３により液密にシールされており、従って吐出口３８から吐出される作動流体はすべて円筒部３１に形成したオリフィス孔３６ａを通るので、流量制御弁４０の開度は吐出口３８からの作動流体の吐出量がほゞ一定となるように制御される。このオリフィス孔３６ａは、各吐出ポート２５から吐出される作動流体の噴流による動圧がかからない位置であれば、仕切板部３２に形成してもよい。また、圧力室１８の周辺部は環状弾性シール部材３３により液密にシールされるので、前述した各実施の形態で必要とした各Ｏリング１９ｂ，１９ｃは不要となる。
【００３７】
この第３の実施の形態の上記以外の作用効果は、前述した第１の実施の形態のものと同様である。なお、この第３の実施の形態の仕切板部３２は円錐面状としたが、図３に示す仕切板部３２と同様、円筒部３１の前端部から半径方向外向きに伸びる円板状部３２ｂと、この円板状部３２ｂの外周縁部から後側サイドプレート１２側に伸びる円筒状部３２ｃよりなるものとしてもよい。またオリフィス孔３６ａは、第１および第２の実施の形態と同様、吐出通路３５の入り口に圧入したメータリングオリフィス３６に設け、ガイド部材３０に連通孔３０ａを設けるようにしてもよい。
【００３８】
次に図６に示す第４の実施の形態の説明をする。この第４の実施の形態は、仕切板部３２のフランジ部３２ａの形状およびこれに取り付けるシール片３４が第３の実施の形態と異なっており、オリフィス孔３６ａは第１および第２の実施の形態のものと同様である。
【００３９】
仕切板部３２のフランジ部３２ａは、Ｕ字状断面形状となるように外縁全周が半径方向内向きに折り曲げられ、このＵ字状断面の両脚の各外面には、それぞれ各環状のシール片３４が接着されている。円筒部３１の後部が弁孔４１の後端部内に嵌合した状態で、各外面にシール片３４を接着したＵ字状断面形状のフランジ部３２ａをリヤハウジング１０ｂの円筒部１０ｂ１と後側サイドプレート１２の間に弾性的に介装することによりガイド部材３０はハウジング１０に支持され、また後側サイドプレート１２はカムリング２１の後側面に弾性的に押圧される。
【００４０】
この第４の実施の形態では、各シール片３４の弾性に加えてＵ字状断面形状となるように折り曲げられたフランジ部３２ａも弾性変形するので、フランジ部３２ａの肉厚を変えるなどによりベーンポンプ部２０の後側面に対する後側サイドプレートの押圧力が最も適切な値となるように調整することが容易となる。
【００４１】
この第４の実施の形態でも、圧力室１８の第１室１８ａと第２室１８ｂはシール片３４により液密にシールされているので、第３の実施の形態と同様、ガイド部材３０にオリフィス孔３６ａを形成して実施することもできる。またフランジ部３２ａをＵ字状断面形状に折り曲げることなく第３の実施の形態と同様の１枚のものとし、その両面に厚めのシール片３４を接着して実施してもよい。その他の構成は第３の実施の形態と同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、流量制御弁の弁孔はロータと同軸的にハウジング内の後部に形成されて圧力室に開口されているので、構造上きわめて簡単であるにもかかわらず、流量制御弁からベーンポンプ部に還流する作動流体をバイパス通路を通して各吸入ポートに均等に流入させることがでる。バイパス通路の配置によっては１対の吸入ポートをバイバス通路と等距離にすることができ、還流する作動流体を各吸入ポートに均等に流入されることも可能となる。また各吐出ポートから流量制御弁までの距離は常に同一となるので、両吐出ポートから吐出される作動流体も均等に流量制御弁に流入される。従って、ロータの回転軸線に対し吸入および吐出ポートを対称に配置した平衡形ベーンポンプの小形・軽量、低脈動・低騒音という長所を最大限に発揮したポンプ装置を得ることができる。またガイド部材は、各吐出ポートから吐出される作動流体を流量制御弁に均等に流入させるように案内し、圧力室内を第１室と第２室に分割して吐出ポートからの作動流体がメータリングオリフィスに直接当たらないようにし、更にスプール弁体のストッパとなるという３つの機能を有しており、これにより部品点数を増大させることなくポンプ装置の流量制御特性を良好にすることができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、ガイド部材はその仕切板部が後側サイドプレートをベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧する機能も備えているので、ベーンポンプ部の漏れを減少させるために必要な専用のスプリングを省略して、ポンプ装置の製造コストを低下させることができる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、円筒部と仕切板部を一体に形成することによりガイド部材の構造を簡略化することができる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、仕切板部を円筒部と別体に形成することにより仕切板部のばね特性を自由に選択することが可能となり、これによりベーンポンプ部の後側面に対する後側サイドプレートの押圧力が最も適切な値となるように容易に調整することができる。
【００４７】
請求項５の発明によれば、環状弾性シール部材は、後側サイドプレートをベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧して温度変化や摩耗などにともなう隙間の増大によるベーンポンプ部の漏れを減少させ、第１室と第２室の間を完全にシールしてそれらの間の漏れを減少させ、またガイド部材を支持するという３つの機能を有しており、これにより部品点数を増大させることなくポンプ装置の効率を高めることができる。
【００４８】
請求項６の発明によれば、柔軟弾性体よりなる各シール片は前項の発明と同様、温度変化や摩耗などにともなう隙間の増大によるベーンポンプ部の漏れを減少させ、第１室と第２室の間を完全にシールしてそれらの間の漏れを減少させ、またガイド部材を支持するという３つの機能を有しており、これにより部品点数を増大させることなくポンプ装置の効率を高めることができる。
【００４９】
請求項７の発明によれば、各シール片の弾性に加えて仕切板部の外縁全周のＵ字状断面形状の部分が弾性変形して後側サイドプレートをベーンポンプ部の後側面に弾性的に押圧するので、前項の各効果に加えて、ベーンポンプ部の後側面に対する後側サイドプレートの押圧力が最も適切な値となるように調整することが容易となる。
【００５０】
請求項８の発明によれば、仕切板部が円錐面状であるので、各吐出ポートから吐出される作動流体を流量制御弁に均等に流入させる案内作用はスムースに行われる。
【００５１】
請求項９の発明によれば、仕切板部の円板状部はばね特性が柔らかくなり、これにより仕切板部全体のばね特性を柔らかくすることができるので、ベーンポンプ部の後側面に対する後側サイドプレートの押圧力が適切な値となるように調整することが容易となる。
【００５２】
請求項１０の発明によれば、オリフィス孔を仕切板部に形成することにより、独立した単体のメータリングオリフィスが不要となるので、ポンプ装置の構造を一層簡略化して製造コストを低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるポンプ装置の第１の実施の形態の全体構造を示す縦断面図である。
【図２】  図１の２−２断面図である。
【図３】  図１に示す第１の実施の形態のガイド部材の変形例を示す図である。
【図４】  本発明によるポンプ装置の第２の実施の形態の全体構造を示す縦断面図である。
【図５】  本発明によるポンプ装置の第３の実施の形態の全体構造を示す縦断面図である。
【図６】  本発明によるポンプ装置の第４の実施の形態の全体構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０…ハウジング、１２…後側サイドプレート、１４…バイパス通路、１８…圧力室、１８ａ…第１室、１８ｂ…第２室、２０…ベーンポンプ部、２２…ロータ、２４…吸入ポート、２５…吐出ポート、３０…ガイド部材、３０ａ…連通孔、３１…円筒部、３２…仕切板部、３２ｂ…円板状部、３２ｃ…円筒状部、３３…環状弾性シール部材、３４…シール片、３６…メータリングオリフィス、３６ａ…オリフィス孔、３８…吐出口、４０…流量制御弁、４１…弁孔、４２…スプール弁体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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