(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右両端に軸通しリングが取り付けられたバフロールを回転軸に外嵌状に取り付けた構造のバフローラーと該バフローラーに対向したバックアップローラーとの間にプリント基板材等の板状ワークを供給してその表面を研磨等するバフロール式研磨装置におけるバフローラーであって、
軸通しリングは、ボス部とこれに同軸でそれより大径のフランジ部とが一体に形成されてなり、ボス部がバフロールの中心孔に圧入されることで前記バフロールの左右両端の中心孔に各別に嵌込み固定されており、
前記軸通しリングの中心孔はボス部側において前記回転軸に対する必要なクリアランス以上の余裕を有した大きさの内径で延びる余裕孔とこれに続くフランジ部側に延びる内周面が傾斜した円錐孔からなり、前記円錐孔の内径は前記余裕孔から遠くなるに従って拡大しており、
さらに、前記回転軸の左右両端に外嵌め状に取付けられる芯決め部材を備え、前記軸通しリングが取り付けられたバフロールを前記芯決め部材が取り付けられた回転軸に外嵌状に取り付けると、前記軸通しリングの円錐孔に相対的に挿入される前記芯決め部材の挿入部は、前記軸通しリングの円錐孔の内周面の傾斜度と一致する傾斜度で傾斜しており、前記芯決め部材の通し孔の内径は前記回転軸の挿通に必要最小限のクリアランスだけ有した大きさとなっていることを特徴とするバフロール式研磨装置におけるバフローラー。
【請求項２】
請求項１に記載したバフロール式研磨装置におけるバフローラーにおいて、回転軸の両端部はバフロールの両端の脇近くに立つ壁の外へ延びており、この外へ延びた部分に螺軸部を形成してここにナットを取り付け、一方の芯決め部材は回転軸に固定するか又は回転軸に固定された位置決め部材に当てることで位置固定されるようにし、他方の芯決め部材と上記ナットとの間にカラーを設け、このカラーに対して上記ナットを締め付けることで芯決め部材と軸通しリングとが圧着されることを特徴とするバフロール式研磨装置におけるバフローラー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載したバフロール式研磨装置におけるバフローラーにおいて、軸通しリングはバフロールの中心孔に挿入されるボス部を有し、このボス部の外周面にＯリングを取り付け、少なくともボス部がバフロールの中心孔に挿入される前の状態では上記Ｏリングの外頂面がボス部の外周面より突出していることを特徴とするバフロール式研磨装置におけるバフローラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バフロール式研磨装置におけるバフローラーに関する。詳しくは、円筒形をしたバフロールを回転軸に外嵌状に取り付けた構造のバフローラーと該バフローラーに対向したバックアップローラーとの間にプリント基板材等の板状ワークを供給してその表面を研磨等するバフロール式研磨装置におけるバフローラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
研磨装置の一種に、円筒形の砥面やブラシを備えたバフロールでワークの表面を研磨等する方式のものがあり、プリント配線板の製作過程における各種の研磨や整面等の処理に多用されている。
この種の研磨装置に用いられるバフロールは、一般に、ベークライトやアルミニウム製の円筒形コアの外周面に繊維と接着剤等によって砥粒を固定したりブラシを取り付けた構造になっていて、通常、その中心孔の両端に軸通しリング（「バフフランジ」等と称されることもある）を嵌込み固定し、この軸通しリングを介して回転軸（「バフ軸」と言うこともある）に着脱自在に取り付けられる。
【０００３】
従来のバフバフロール式研磨装置の一例ａを図５及び図６に示す。同図において、ｂは垂直姿勢で互いに左右平行に対向した支持壁を示し、この２つの支持壁ｂに掛け渡すように支持された搬送ローラーｃが前後方向へ多数配列されている。この搬送ローラーｃに上から接する水平面がワーク搬送面であり、このワーク搬送面を上下から挟む形でバフローラーｄとバックアップローラーｅが４組一定間隔で設けられていて、これらバフローラーｄとバックアップローラーｅの各組の間に数個の搬送ローラーｃが配置されている。
【０００４】
バフローラーｄは、バフロールｆと、該バフロールｆの中心孔の左右両端に嵌込み固定された軸通しリングｇと、この軸通しリングｇの中心孔ｈに挿通された回転軸ｉと、位置決めリングｊ及び締付け用のナットｋなどで構成される。回転軸ｉは金属製の横長円柱状をしており、その両端部は支持壁ｂの通し孔を通して外へ延びて図示しない軸受けに回転自在に支持されると共に、その左端部からモーターの回転力が入力されることで回転される。
回転軸ｉのうち２つの支持壁ｂの間の部分における左端寄り位置には位置決めリングｊが固定され、また回転軸ｉの右端寄りの位置は螺軸部ｍになっていて、この螺軸部ｍにナットｋが螺合される。
【０００５】
左側の軸通しリングｇを位置決めリングｊに突き当てた状態でナットｋを右側の軸通しリングｇに対して締め付けることで、回転軸ｉ上でのバフロールｆの位置が固定され、回転軸ｉに取り付けられている図示しないキィーが左側の軸通しリングｇの内周面に形成されている図示しないキィー溝に係合することで、バフロールｆと回転軸ｉとが一体的に回転するように結合される。
従って、バフロールｆの交換や回転軸ｉの姿勢調整その他所要の作業を行うためにこのバフロールｆを回転軸ｉから抜き取る際は、右側の図示しない軸受けを回転軸ｉから抜き取ると共にナットｋを取り外してからバフロールｆを抜き取るという手順での作業を行うことになる。
【０００６】
バックアップローラーｅもその両端部が支持壁ｂの孔を通して外へ延びて図示しない軸受けに回転自在に支持されると共に、その左端部からモーターの回転力が入力されることでバフローラーｄとは反対方向へ回転される。
しかして、搬送ローラーｃに乗って搬送されるワークＷがバフローラーｄとバックアップローラーｅとの間を通過する際に、その表面がバフロールｆで研磨されてバリ取りや酸化皮膜の除去、整面などの処理が行われる。この処理は、通常、水を吹き掛けながら行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のバフバフロール式研磨装置ａにあっては、回転軸ｉに対するバフロールｆの抜き差しが重くなってしまったり、ナットｋに対する作業が非常にやり難いという問題があった。
【０００８】
抜き差しが重くなる主な原因としては、バフロールｆを抜き差しする際に軸通しリングｇ等が回転軸ｉの表面を傷付けてそこにバリのような突起傷を作ってしまうことや、バフロールｆから剥がれ落ちた砥粒や繊維が軸通しリングｇの中心孔ｈと回転軸ｉとの間に詰まったり、或いは、バフロールｆや軸通しリングｇの真円精度が悪いために左右の軸通しリングｇの軸心どうしが一直線上に無くてこの軸通しリングｇが回転軸ｉにかじりついてしまうこと等が考えられる。もとより、軸通しリングｇの中心孔ｈは、回転軸ｉを挿通するのに必要最小限のクリアランスが設けられるだけであるから、回転軸ｉの表面に突起傷があったり、砥粒などが詰まったりすれば回転軸ｉを抜き差しすることは容易でなくなる。
【０００９】
また、従来のバフローラーｄにあっては、バフロールｆを抜き差しするに当たって、支持壁ｂの内側に手を入れてナットｋを締め付けたり緩めたりする作業が必要になるため、無理な作業姿勢を強いられるし、バフローラーｄの周りには搬送ローラーｃや給水管その他所要の機構が配置されているために、そのままではスパナなどの工具が入らないことが多い。その場合は、いちいち搬送ローラーｃ等を一部取り外さなければならない。
この種の研磨装置は２４時間連続して稼動することが多いので、バフロールｆの抜き差しに長い時間が掛かることは稼動効率を著しく低下させることになってしまう。
【００１０】
本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為されたものであり、バフロールの回転軸に対する取付け構造を工夫することで、回転軸表面の状態に拘わり無くバフロールの抜き差しを常に容易に行うことができ、また、バフロールを締付け固定するためのナットに対する作業を支持壁の外側で行うことができる新規なバフロール式研磨装置におけるバフローラーを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を解決するために、請求項１に記載したバフロール式研磨装置におけるバフローラーは、左右両端に軸通しリングが取り付けられたバフロールを回転軸に外嵌状に取り付けた構造のバフローラーと該バフローラーに対向したバックアップローラーとの間にプリント基板材等の板状ワークを供給してその表面を研磨等するバフロール式研磨装置におけるバフローラーであって、軸通しリングは、ボス部とこれに同軸でそれより大径のフランジ部とが一体に形成されてなり、ボス部がバフロールの中心孔に圧入されることで前記バフロールの左右両端の中心孔に各別に嵌込み固定されており、前記軸通しリングの中心孔はボス部側において前記回転軸に対する必要なクリアランス以上の余裕を有した大きさの内径で延びる余裕孔とこれに続くフランジ部側に延びる内周面が傾斜した円錐孔からなり、前記円錐孔の内径は前記余裕孔から遠くなるに従って拡大しており、さらに、前記回転軸の左右両端に外嵌め状に取付けられる芯決め部材を備え、前記軸通しリングが取り付けられたバフロールを前記芯決め部材が取り付けられた回転軸に外嵌状に取り付けると、前記軸通しリングの円錐孔に相対的に挿入される前記芯決め部材の挿入部は、前記軸通しリングの円錐孔の内周面の傾斜度と一致する傾斜度で傾斜しており、前記芯決め部材の通し孔の内径は前記回転軸の挿通に必要最小限のクリアランスだけ有した大きさとなっていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明にあっては、バフロールの軸通しリングは回転軸に対して多少の遊びを有するので、回転軸の表面に突起傷があったり回転軸との間に砥粒などが詰まっても、回転軸に対する抜き差しが重くなる虞れは無い。そして、軸通しリングの中心軸は、その円錐孔に芯決め部材の挿入部が挿入されることで回転軸の中心軸と精度良く一致する。芯決め部材の孔には必要なクリアランス以上の遊びを設けることはできないが、この芯決め部材の軸長はバフロールの軸長に較べれば短くて足りるので、必要最小限のクリアランスだけでも回転軸に対する抜き差しが重くなることは殆ど無い。従って本発明によれば、回転軸表面の状態に係わり無くこの回転軸に対するバフロールの抜き差しを常に容易に行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載したバフロール式研磨装置におけるバフローラーは、請求項１に記載したバフロール式研磨装置におけるバフローラーにおいて、回転軸の両端部はバフロールの両端の脇近くに立つ壁の外へ延びており、この外へ延びた部分に螺軸部を形成してここにナットを取り付け、一方の芯決め部材は回転軸に固定するか又は回転軸に固定された位置決め部材に当てることで位置固定されるようにし、他方の芯決め部材と上記ナットとの間にカラーを設け、このカラーに対して上記ナットを締め付けることで芯決め部材と軸通しリングとが圧着されることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明においては、ナットをカラーに対して締付ける力が他方の芯決め部材、他方の軸通しリング、バフロール、一方の軸通しリング、一方の芯決め部材にこの順で加えられて芯決め部材が軸通しリングに圧着され、ナットに対する作業は壁の外側で行うことになる。
従って、バフロールを交換したりするときのナットの着脱や締付け作業は支持壁の外で行うことができるので、楽な姿勢で作業することができるし、当該バフローラーの脇にある搬送ローラー等を取り外さなくてもバフロールの抜き差しを簡単に行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載したバフロール式研磨装置におけるバフローラーは、請求項１又は２に記載したバフロール式研磨装置におけるバフローラーにおいて、軸通しリングはバフロールの中心孔に挿入されるボス部を有し、このボス部の外周面にＯリングを取り付け、少なくともボス部がバフロールの中心孔に挿入される前の状態では上記Ｏリングの外頂面がボス部の外周面より突出していることを特徴とするものである。
【００１６】
このようにすると、バフロールの孔や軸通しリングの挿入部の真円精度が低い場合でも、この挿入部がＯリングを挟んでバフロールの中心孔に隙間無く圧入されるので、それによってバフロール中心孔の真円が精度良く矯正されると共に、左右の軸通しリングの軸心どうしがほぼ完全に一致するので、軸通しリングが回転軸にこじり付くのを防止できて、バフロールの回転軸に対する抜き差しを一層容易に行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態に係るバフロール式研磨装置のバフローラーを図面に従って説明する。
【００１８】
〔Ａ．バフロール式研磨装置の概要〕（図１、図２）
１はバフロール式研磨装置を示し、３はその機枠を示す。該機枠３は、前後方向（図１における左下方へ向かう方向を前側とし、右下方へ向かう方向を右側とする。）から見て、上面の左右方向中間部が欠落した形の横長矩形を為す機台４と、該機台４の左右の甲板４ａの互いに近い側縁から垂直に立ち上がった左右の支持壁５等から成り、この左右の支持壁５に掛け渡すように設けられた搬送ローラー６（図１に太い二点鎖線だけで示してある。）が前後方向へ多数配列されている。搬送ローラー６は図示しないモーターにより、この上に乗ったワークＷを後ろへ送る方向へ回転される。
【００１９】
この搬送ローラー６に上から接する水平面がワーク搬送面であり、該ワーク搬送面を上下から挟む形で左右方向へ延びるバフローラー７とバックアップローラー８が４組前後方向へ一定間隔で設けられている。バフローラー７とバックアップローラー８の上下の位置関係には、バフローラー７がバックアップラー８の下にある「下バフ」形とバフローラー７がバックアップローラー８の上にある「上バフ」形の２つあって、この２つの形を交互に配置することでワークＷの表裏両面を同時に研磨できるようにしてある。
バフローラー７の回転中心を為す回転軸４１の両端部とバックアップローラー８の両端部は、いずれも、支持壁５に形成されたローラー通し孔５ａ等を通して支持壁５の外側へ延びている。
【００２０】
機台４の左右の甲板４ａにはそれぞれ昇降機構９が４つ取り付けられている。この昇降機構９の昇降軸９ａの上端部には軸受け取付け台１０が固定されていて、これに軸受け１１がボルト１２によって着脱自在に取り付けられている。この左右の軸受け１１に回転軸４１の両端部が各別に回転自在に支持されている。
バフローラー７は軸回りへ回転されるだけで無く軸方向へも往復移動される。このために、軸受け１１のベアリング構造は、内輪が外輪に対してある程度スラスト移動できる方式のものが使用されている。
【００２１】
また、左右の支持壁５の外側面のうちローラー通し孔５ａの上又は下の位置には薄型の軸受け１３が取り付けられていて、この軸受け１３にバッアップローラー８の両端部が回転自在に支持されている。下バフ形のバックアップローラー８を支持する軸受け１３は、昇降機構１４によって高さ調節できるようになっている。
【００２２】
回転軸４１の左端部にはベルトプーリー１７が取り付けられていて、このベルトプーリー１７とバフローラー回転モーター１８の出力軸に取り付けられたベルトプーリー１９に無端ベルト２０が掛け渡されており、このバフローラー回転モーター１８が駆動することでバフローラー７が回転される。
また、バッアップローラー８の左端部にもベルトプーリー１７′が取り付けられていて、このベルトプーリー１７′とバックアップローラー回転モーター１８′の出力軸に取り付けられたベルトプーリー１９′に無端ベルト２０′が掛け渡されており、このモーター１８′が駆動することでバックアップローラー８が回転される。
【００２３】
前記ワーク搬送面より下にあるバフローラー７とバックアップローラー８の回転方向は搬送ローラー６の回転方向と同じであり、ワーク搬送面より上にあるバフローラー７とバックアップローラー８の回転方向は搬送ローラー６の回転方向と反対の方向である。
しかして、搬送ローラー６に乗って搬送されるワークＷがバフローラー７とバックアップローラー８との間を通過する際に、その表面がバフロール３１で研磨されてバリ取りや酸化皮膜除去、整面などの処理が行われる。
【００２４】
〔Ｂ．バフローラー〕（図１〜図４）
〔Ｂ−１．構成部材〕
バフローラー７は、バフロール３１と、該バフロール３１の両端部に各別に嵌込み固定された２つの軸通しリング３２、３２′と、金属製の回転軸４１と、位置決めリング４４と、左右２つの芯決め部材４７、４７′と、２つのカラー５１、５２と、ナット５３などで構成される。
図面ではバフロール３１を構成しているコアその他の細部については省略してあるが、その構造は円筒形をした一般的なもので、外周面が砥面になっている。
【００２５】
回転軸４１は、両端部が稍小径にされた形の横長円柱状をしている。この回転軸４１は、その右端部が螺軸４１ａ（図３等参照）に加工されると共に、中間部と左端とのほぼ中間位置に係合溝４１ｂが形成され、この係合溝４１ｂの右脇にキィー４２が取り付けられている。
【００２６】
軸通しリング３２、３２′は、円板形をしたボス部３３とこれに同軸でそれより稍大径の円板形をしたフランジ部３４とが金属材料で一体に形成されていて、ボス部３３の外周面には環状溝３３ａが形成されている。この環状溝３３ａにはＯリング３７が取り付けられており、軸通しリング３２、３２′がバフロール３１に取り付けられる前の状態では、Ｏリング３７の外頂面はボス部３３の外周面から多少突出している。
ボス部３３の外径はバフロール３１の中心孔３１ａの径とほぼ同じである。
【００２７】
軸通しリング３２、３２′の中心孔である回転軸通し孔３５は、ボス部３３側において一定の内径で延びる余裕孔３５ａとこれに続く円錐孔３５ｂとから成っている。余裕孔３５ａの内径は、回転軸４１の中間部を挿通するのに必要なクリアランスより多少大きく、円錐孔３５ｂは余裕孔３５ａから遠くなるに従って拡径し、その内周面の法線は中心線に対してほぼ１５゜傾斜している。
左側の軸通しリング３２は、その円錐孔３５ｂが右側の軸通しリング３２′のそれより稍短いが、法線の傾斜度は同じである。また、左側の軸通しリング３２の余裕孔３５ａの内周面にはキィー係合溝３６が形成されている。
【００２８】
位置決めリング４４は、円形リングを径方向で二分割した２つのハーフ（図４参照）で構成されており、その内周面には周方向へ延びる係合突条４４ａが形成され、一方のハーフの分割面には螺穴４４ｂが形成され、他方のハーフにはボルト孔４４ｃが形成されている。
この位置決めリング４４は回転軸４１のうち前記係合溝４１ｂが形成されている位置に取り付けられる。即ち、位置決めリング４４の２つのハーフは、その係合突条４４ａを係合溝４１ｂに係合させた状態で、ボルト孔４４ｃを通したボルト４５を螺穴４４ｂにねじ込むことで回転軸４１に固定される。
【００２９】
芯決め部材４７、４７′は、金属材料によって、外形が概ね円錐台形をしたリング状に形成されている。即ち、芯決め部材４７、４７′は、厚い円板の軸方向における半部若しくは大部分をテーパー状に加工した形をしており、このテーパー状に加工された部分である挿入部４７ａ、４７′ａの外周面の傾斜度は、軸通しリング３２、３２′の円錐孔３５ｂの内周面の傾斜度と一致している。芯決め部材４７、４７′の軸心部を貫通している通し孔４７ｂ、４７′ｂの内径は、回転軸４１の挿通に必要最小限のクリアランスだけ有した大きさになっている。
左側の芯決め部材４７にはスリット４７ｃ（図４参照）が設けられていて、このスリット４７ｃを挟んだ両脇に図示しない螺穴とボルト孔が形成されると共に、内周面にキィー係合溝４７ｆが形成されている。
【００３０】
一方のカラー５１は一端側が稍大径になった段付きの円筒形をしており、他方のカラー５２はストレートな円筒形をしている。
ナット５３には六角ナットを使用している。
【００３１】
〔Ｂ−２．組立て〕
以上の諸部材によって構成されるバフローラー７の組立ては次のように行う。組立てに先立って、軸通しリング３２と３２′をバフロール３１の両端に取り付ける。この取付けは、ボス部３３をバフロール３１の中心孔３１ａに圧入することで行う。このとき、中心孔３１ａはボス部３３に装着されているＯリング３７が圧入されることによってその断面形状を正確な真円に矯正され、これにより、左右の軸通しリング３２と３２′の各中心線が一直線上に精度良く位置する。
【００３２】
組立てに当っては、先ず、位置決めリング４４を前記のように回転軸４１に固定した後、左側の芯決め部材４７を回転軸４１に取り付ける。この取付けは、挿入部４７ａが右側を向く向きで該芯決め部材４７を回転軸４１に右端から外嵌めして左側へ滑らせ、そのキィー係合溝４７ｆに前記キィー４２を相対的に係合させながら位置決めリング４４にぴったり押し当て、ボルト孔に通してあるボルト４９を螺穴にネジ入れて締め付ける、という手順で行う。
【００３３】
この状態から、バフロール３１を回転軸４１に外嵌めして左側へ滑らせると、当該バフロール３１に取り付けられている左側の軸通しリング３２の円錐孔３５ｂに左側の芯決め部材４７の挿入部４７ａが相対的に挿入される。このとき、バフロール３１を適当に回転させて芯決め部材４７のキィー係合溝４７ｆにキィー４２を相対的に係合させる。
次いで、右側の芯決め部材４７′をその挿入部４７′ａが左側を向く向きで回転軸４１に外嵌めし、これを左側へ滑らせて挿入部４７′ａを右側の軸通しリング３２′の円錐孔３５ｂに挿入する。
そして、カラー５１とカラー５２をこの順で回転軸４１に外嵌めすると、該回転軸４１の前記螺軸部４１ａがカラー５２から右側へ突出した状態になる。この螺軸部４１ａにナット５３を取り付けてこれをカラー５２に対して締め付ける。
【００３４】
この締付けによって、カラー５２、カラー５１、右側の芯決め部材４７´、右側の軸通しリング３２´、バフロール３１、左側の軸通しリング３２、左側の芯決め部材４７が相互に軸方向で圧着され、この圧着により、回転軸４１上でのバフロール３１の位置が固定されると共に、バフロール３１の軸心が回転軸４１の軸心と一致する。即ち、バフロール３１の実質的な中心孔を担う軸通しリング３２、３２´の孔は一番小径な余裕孔３５ａでさえ回転軸４１の中間部の外径より多少大きくされているので、そのままではバフロール３１の軸心が回転軸４１の軸心と一致することは無いが、バフロール３１の左右両端においては、回転軸４１に対して必要最小限のクリアランスだけを持つ芯決め部材４７、４７´の挿入部４７ａ、４７´ａが軸通しリング３２、３２´の円錐孔３５ｂに圧入されることでこれらの軸心が一致するからである。
【００３５】
尚、実際の組み立てにおいては、回転軸４１にナット５３を取り付ける前に、前記軸受け１１の内輪をカラー５２に外嵌めする。
バフローラー７の組み立ては以上のようにして行われ、位置決めリング４４以外の各部材を回転軸４１に通す作業は、支持壁５に形成されている前記ローラー通し孔５ａを通して行う。このために、該ローラー通し孔５ａはバフロール３１の直径より多少大きく形成されている。このローラー通し孔５ａは、軸受け１１に取り付けられている蛇腹状をした図示しないフードによって水密に塞がれる。
バフロール３１の回転軸４１に対する回り止めは、キィー４２によって担保される。
【００３６】
〔Ｂ−３．バフロールの交換作業等〕
バフロール３１の交換や回転軸４１の芯調整その他所要の作業を行うためにバフロール３１を外す作業は、前記した組み立ての手順と逆の手順で行う。即ち、回転軸４１からナット５３を取り外すと共に軸受け１１を取り外し、カラー５２、５１と右側の芯決め部材４７´を回転軸４１から抜き取った後、バフロール３１を抜き取る。この場合、軸通しリング３２、３２´の一番小径な余裕孔３５ａは回転軸４１の中間部の外径より多少大きくされているため、回転軸４１の表面に突起傷があったり余裕孔３５ａにゴミが入っていたりしても、バフロール３１を大した抵抗も無く抜き取ることができる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の具体的構成がこの実施の形態に限定されるものでは無く、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、実施の形態においては、軸通しリングの中心孔を余裕孔と円錐孔で構成したが、場合によっては、この中心孔の全体を円錐孔にしても良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、回転軸の表面に突起傷があったり回転軸との間に砥粒などが入り込んでいても、回転軸に対する抜き差しが重くなる虞れは無く、回転軸に対するバフロールの抜き差しを常に容易に行うことができる。
【００３９】
請求項２の発明によれば、バフロールを交換したりするときのナットの着脱や締付け作業は支持壁の外で行うことができるので、楽な姿勢で作業することができるし、当該バフローラーの脇にある搬送ローラー等を取り外さなくてもバフロールの抜き差しを簡単に行うことができる。
【００４０】
請求項３の発明によれば、軸通しリングに装着したＯリングによってバフロールの中心孔の真円が精度良く矯正されると共に、左右の軸通しリングの軸心どうしが精度良く一直線上に位置するので、軸通しリングが回転軸にこじり付くのを防止できて、バフロールの回転軸に対する抜き差しを一層容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るバフローラーを備えたプリント基板材研磨装置を示す全体斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大断面図である。
【図３】図１に示すプリント基板材研磨装置におけるバフロールの要部を拡大した縦断面図である。
【図４】図１に示すプリント基板材研磨装置におけるバフロールの要部を分解した斜視図である。
【図５】従来のプリント基板材研磨装置の一例を示す概略断面図である。
【図６】図５のプリント基板材研磨装置における要部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
１…バフロール式研磨装置    ５…壁    ７…バフローラー
８…バックアップローラー    ３１…バフロール
３１ａ…バフロールの中心孔    ３２…軸通しリング    ３２′…軸通しリング
３３…ボス部    ３５ｂ…円錐孔    ３７…Ｏリング    ４１…回転軸
４１ａ…螺軸部    ４１ａ、５３…ナット式締付け手段    ４４…位置決め部材
４７…（一方の）芯決め部材    ４７′…（他方の）芯決め部材
４７ａ…挿入部    ４７′ａ…挿入部    ５１…カラー    ５２…カラー
５３…ナット    Ｗ…ワーク
【図１】
0004007420.tif 000002
【図２】
0004007420.tif 000003
【図３】
0004007420.tif 000004
【図４】
0004007420.tif 000005
【図５】
0004007420.tif 000006
【図６】
0004007420.tif 000007