(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針ベッドを備え、各針ベッドは多数の針を備え、前後に対向配置される第１の針ベッドと第２の針ベッド間の領域を歯口とし、かつ第１の針ベッドと第２の針ベッドの少なくとも一方が左右に摺動可能で、第１の針ベッドと第２の針ベッドの針に給糸するための少なくとも１つの給糸口を備えた横編機を使用し、第１，第２編地からなる筒状編地の最終の編目列の編目に対し、編地の最終の編目列の編目に続いて形成した伏目編目を隣接する編目と重ねて次コースの伏目編目を形成する編成を、伏目処理領域の一端側から他端側に向かい繰り返し第１，第２編地を編み終わり側で接合する伏目処理方法において、以下の工程を含むことを特徴とする伏目処理方法：
１）  第１，第２編地の伏目処理領域の側端の編目と、第１、第２編地の少なくとも何れか一方の上記側端の編目に隣接する編目の少なくとも３個の編目を起点としてそれぞれの伏目編目列を形成する工程
２）  前記各伏目編目列を形成していく間に、前記各伏目編目列が伏目処理領域の第１編地から第２編地へ、そして第２編地から第１編地へとジグザグ状に延びて各伏目編目列が交差するように、形成される伏目編目を対向する編地の最終の編目列の編目に重ねる工程
【請求項２】
前記各伏目編目列は以下の工程順で形成されることを特徴とする請求項１に記載の伏目処理方法：
１）  第１，第２編地の伏目処理領域の側端の編目に伏目編目を形成する工程
２）  前記工程１で形成した各伏目編目を対向する編地の最終の編目列の編目に重ねる工程
３）  第１，第２の編地の少なくとも何れか一方の編地の前記側端の編目に隣接する編目に伏目編目を形成する工程
４）  前記工程３で形成した各伏目編目を対向する編地の最終の編目列の編目に重ねる工程
【請求項３】
第１および第２編地の伏目処理領域の側端の編目と、これら側端の編目に隣接する編目の４個の編目を起点として４列の伏目編目列が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかの請求項に記載の伏目処理方法。
【請求項４】
筒状編成される第１，第２編地の最終の編目列の編目に続いて形成される伏目編目が隣接する最終の編目列の編目と重ねられ、該重ね目に続いて形成された伏目編目が伏目処理領域の一端側から他端側に向かい連続する伏目編目列を形成し、第１，第２編地が接合されて伏目処理された編地であって、
第１，第２編地の伏目処理領域の側端の編目と、第１，第２編地の少なくとも何れか一方の上記側端の編目に隣接する編目の少なくとも３個の編目を起点としてそれぞれ形成された伏目編目列が、伏目処理領域の第１編地から第２編地へ、そして第２編地から第１編地へとジグザグ状に延びて交差するように、各伏目編目列の編目が対向する編地の最終の編目列の編目に重ねられていることを特徴とする編地。
【請求項５】
少なくとも前後一対の針ベッドを備え、各針ベッドは多数の針を備え、前後に対向配置される第１の針ベッドと第２の針ベッド間の領域を歯口とし、かつ第１の針ベッドと第２の針ベッドの少なくとも一方が左右に摺動可能で、第１の針ベッドと第２の針ベッドの針に給糸するための少なくとも１つの給糸口を備えた横編機を使用し、第１，第２編地からなる筒状編地の最終の編目列の編目に対し、編地の最終の編目列の編目に続いて形成した伏目編目を隣接する編目と重ねて次コースの伏目編目を形成する編成を、伏目処理領域の一端側から他端側に向かい繰り返し第１，第２編地を編み終わり側で接合し伏目処理するためのＣＡＤ装置で、以下の編成指令を発生させることを特徴とするＣＡＤ装置：
１）  第１，第２編地の伏目処理領域の側端の編目と、第１、第２編地の少なくとも何れか一方の上記側端の編目に隣接する編目の少なくとも３個の編目を起点としてそれぞれの伏目編目列を形成する工程
２）  前記各伏目編目列を形成していく間に、前記各伏目編目列が伏目処理領域の第１編地から第２編地へ、そして第２編地から第１編地へとジグザグ状に延びて各伏目編目列が交差するように、形成される伏目編目を対向する編地の最終の編目列の編目に重ねる工程
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は多数の針が針溝内に装着された針ベッドを少なくとも前後一対に備えた横編機を使用し、前後に重なって編成される２枚の編地を接合し解れ止めする伏目処理方法に関する。またそのようにして伏目処理された編地、さらに伏目処理方法を記憶したＣＡＤ装置に関する。
背景技術
横編機において編成される編地の最終の編目列の編目を解れ止め処理する伏目処理方法が公知である。伏目処理は編地の最終の編目列の編目に対し、編地の一側端から他端に向かい、編目を隣接する編目と重ね、この重ね目に伏目編目を形成する編成を繰り返し行うことで編目を順次編針から外す。この伏目処理を前後両針ベッド上で、前編地と後編地が前後に重ねられて編成される筒状編地の最終の編目列の編目に対して行えば両編地を編み終わり側で接合できる。例えばこの伏目処理をセーターの肩部において前身頃と後身頃の接合に使用すれば、編成工程後の縫製作業を省略できる。
筒状編地の伏目処理方法に関し本願出願人は特開平８−３３７９４６号および特開平９−２４１９５０号を先に提案した。特開平８−３３７９４６号では、対向配置される前編地と後編地の編目をそれぞれ一旦対向する針ベッドの針に目移しした後、後編地の編目を前編地の前記編目に重ねる。そしてこの重ね目に続く伏目編目を形成する編成を繰り返し行って伏目処理が行われる。この伏目処理方法では、前編地と後編地との接合部に沿ってただ１列の伏目編目列が形成される。本明細書において伏目編目列とは伏目処理の際に形成される伏目編目のチェーンステッチを意味する。
特開平９−２４１９５０号では前編地と後編地のそれぞれに対し伏目編目を形成し、形成したこの伏目編目を対向する針ベッド上の目移し用に配置した空針、または上部補助ベッドのトランスファージャック等に目移しすることにより、伏目編目同士を渡り糸部分で互いに交差させた後、前編地に形成した伏目編目を前編地の内側の編目に重ね、同様に後編地に形成した伏目編目を後編地の内側の編目に重ねる編成を繰り返すことで伏目編目同士を絡合させ編地同士を接合する。この方法による伏目処理では、前編地と後編地の接合部に沿って２列の伏目編目列が形成される。そのため、この方法により伏目処理した編地は、特開平８−３３７９４６号のものに比べ接合部の伸びを抑えることができる。
発明の開示
上記した課題を解決するため、本発明の伏目処理方法は、少なくとも前後一対の針ベッドを備え、各針ベッドは多数の針を備え、前後に対向配置される第１の針ベッドと第２の針ベッド間の領域を歯口とし、かつ第１の針ベッドと第２の針ベッドの少なくとも一方が左右に摺動可能で、第１の針ベッドと第２の針ベッドの針に給糸するための少なくとも１つの給糸口を備えた横編機を使用し、第１，第２編地からなる筒状編地の最終の編目列の編目に対し、編地の最終の編目列の編目に続いて形成した伏目編目を隣接する編目と重ねて次コースの伏目編目を形成する編成を、伏目処理領域の一端側から他端側に向かい繰り返し第１，第２編地を編み終わり側で接合する伏目処理方法において、以下の工程を含むことを特徴とする伏目処理方法：
１）  第１，第２編地の伏目処理領域の側端の編目と、第１、第２編地の少なくとも何れか一方の上記側端の編目に隣接する編目の少なくとも３個の編目を起点としてそれぞれの伏目編目列を形成する工程
２）  前記各伏目編目列を形成していく間に、前記各伏目編目列が伏目処理領域の第１編地から第２編地へ、そして第２編地から第１編地へとジグザグ状に延びて各伏目編目列が交差するように、形成される伏目編目を対向する編地の最終の編目列の編目に重ねる工程
また、各伏目編目列は以下の工程順で形成されることも特徴の一つである。
１）  第１，第２編地の伏目処理領域の側端の編目に伏目編目を形成する工程
２）  前記工程１で形成した各伏目編目を対向する編地の最終の編目列の編目に重ねる工程
３）  第１，第２の編地の少なくとも何れか一方の編地の前記側端の編目に隣接する編目に伏目編目を形成する工程
４）  前記工程３で形成した各伏目編目を対向する編地の最終の編目列の編目に重ねる工程
また、第１および第２編地の伏目処理領域の側端の編目と、これら側端の編目に隣接する編目の４個の編目を起点として４列の伏目編目列が形成されることも特徴の一つである。
本願発明では第１，第２編地の伏目処理領域の側端の編目と、第１、第２編地の少なくとも何れか一方の上記側端の編目に隣接する編目の少なくとも３個の編目を起点としてそれぞれの伏目編目列を形成し、各伏目編目列を形成していく間に、前記各伏目編目列が伏目処理領域の第１編地から第２編地へ、そして第２編地から第１編地へとジグザグ状に延びるよう各伏目編目列を交差するように伏目編目を対向する編地の最終の編目列の編目に重ねる。このようにすることで各伏目編目列が第１、第２編地間に密集し、第１，第２編地間の隙間が塞がれるとともに、編地の幅方向の伸びが抑えられる。
また、本発明の伏目処理された編地は、筒状編成される第１，第２編地の最終の編目列の編目に続いて形成される伏目編目が隣接する最終の編目列の編目と重ねられ、該重ね目に続いて形成された伏目編目が伏目処理領域の一端側から他端側に向かい連続する伏目編目列を形成し、第１，第２編地が接合されて伏目処理された編地であって、
第１，第２編地の伏目処理領域の側端の編目と、第１，第２編地の少なくとも何れか一方の上記側端の編目に隣接する編目の少なくとも３個の編目を起点としてそれぞれ形成された伏目編目列が、伏目処理領域の第１編地から第２編地へ、そして第２編地から第１編地へとジグザグ状に延びて交差するように、各伏目編目列の編目が対向する編地の最終の編目列の編目に重ねられていることを特徴とする。
また、本発明の伏目処理するためのＣＡＤ装置は、少なくとも前後一対の針ベッドを備え、各針ベッドは多数の針を備え、前後に対向配置される第１の針ベッドと第２の針ベッド間の領域を歯口とし、かつ第１の針ベッドと第２の針ベッドの少なくとも一方が左右に摺動可能で、第１の針ベッドと第２の針ベッドの針に給糸するための少なくとも１つの給糸口を備えた横編機を使用し、第１，第２編地からなる筒状編地の最終の編目列の編目に対し、編地の最終の編目列の編目に続いて形成した伏目編目を隣接する編目と重ねて次コースの伏目編目を形成する編成を、伏目処理領域の一端側から他端側に向かい繰り返し第１，第２編地を編み終わり側で接合し伏目処理するためのＣＡＤ装置で、以下の編成指令を発生させることを特徴とするＣＡＤ装置：
１）  第１，第２編地の伏目処理領域の側端の編目と、第１、第２編地の少なくとも何れか一方の上記側端の編目に隣接する編目の少なくとも３個の編目を起点としてそれぞれの伏目編目列を形成する工程
２）  前記各伏目編目列を形成していく間に、前記各伏目編目列が伏目処理領域の第１編地から第２編地へ、そして第２編地から第１編地へとジグザグ状に延びて各伏目編目列が交差するように、形成される伏目編目を対向する編地の最終の編目列の編目に重ねる工程
発明を実施するための最良の形態
本発明の実施の一例を図面を参照して説明する。
セーター１は針ベッド上の複数の領域の針を使用し、身頃２、３および左右両袖部４、５をそれぞれ筒状の編地として編成する。この後、左右両袖部４、５を身頃２、３側に移し身頃２、３と接続する。左右両袖部４、５と身頃２、３の接続が完了した時点では、第２図に示すように、前身頃２と後身頃３はその両端で接続されているが、肩部は接続されていない。そして前ベッドの針には、衿首用開口６を挟んで、右前肩部７ａおよび左前肩部８ａの編目が係止され、後ベッドの針には、衿首用開口６に対応する後衿部９を挟んで右後肩部７ｂおよび左後肩部８ｂの編目が係止されている。ここまでの編成は特公平４−１５３０１号により公知である。
右前肩部７ａと右後肩部７ｂ、および左前肩部８ａと左後肩部８ｂを編み終わり側となる肩部で接続し、解れ止めを施す。右肩部７と左肩部８の編成は左右対称である。このため、以下左肩部８の伏目を説明する。なお、左前肩部８ａを前編地１０ａ、左後肩部８ｂを後編地１０ｂと表現し、説明の便宜上、実際よりも針本数を減らして説明する。本発明は２枚あるいは４枚等の少なくとも２枚の針ベッドを前後に対向配置し、少なくとも前後いずれか一方の針ベッドが左右に摺動可能な横編機で実施できる。本実施例では２枚ベッド横編機を使用し、後ベッドのみが左右に摺動可能とする。
実施例を第３図から第８図を使用して説明する。第３図から第５図において左側の数字はコース番号を、上下方向の矢印は目移し方向を、左右方向の矢印は編成方向を示す。第３図のコース０は伏目処理開始前の状態を示す。前ベッドの針Ａ〜Ｉに前編地１０ａが、後ベッドの針ａ〜ｉに後編地１０ｂが係止される。前コースでの編成により前後針ベッド間の歯口に沿って針ベッド長手方向に設けられる図示せぬガイドレール上を給糸口を右方向に移動させて前針ベッドの針Ａ〜針Ｉに給糸する編成が行われ、給糸口が伏目処理領域の右端に達した状態となっている。なお、前側編地１０ａと後側編地１０ｂを右端の針Ｉ・ｉから針Ａ・ａの伏目処理領域において接続するが、以下の説明では便宜上、前ベッドの針Ｉおよび後ベッドの針ｉから伏目処理を開始し、前ベッドの針Ｅおよび後ベッドの針ｅで編地の最終の編目列の編目と伏目編目の重ね目が形成されるまでの編成を説明する。第１図において右から左に向かって伏目処理を行い、以下の説明において、伏目処理の進行方向とは右から左に向かう方向を意味する。
以下の説明では、編目が最終の編目列のどの編目に続いて形成されたかを示すアルファベットと、その編目が編地の最終の編目列から何番目のコースの編目であるかを示す数字を用いて説明する。例えば、前編地１０ａの最終の編目列の編目をＥ０・Ｆ０…とし、最終の編目列の編目に続いて形成した伏目編目をＥ１・Ｆ１…とし、さらに次のコースの伏目編目をＥ２・Ｆ２…とする。後編地１０ｂの最終の編目列の編目はｅ０・ｆ０…とし、最終の編目列の編目に続いて形成した伏目編目をｅ１・ｆ１…とし、さらに次のコースの伏目編目をｅ２・ｆ２…とする。図３のコース１では、給糸口により後ベッドの針ｉに給糸して伏目編目ｉ１を形成する。コース２では伏目編目ｉ１を前ベッドの針Ｊに目移しし、コース３では針Ｊに給糸して伏目編目ｉ２を形成する。そしてコース４では伏目編目ｉ２を後ベッドの針ｉに移し、さらにコース５で前ベッドの針Ｇに目移しし、針Ｇに係止されている前編地１０ａの最終の編目列の編目Ｇ０を重ねる。コース６では前ベッドの針Ｉに係止されている前編地１０ａの編目Ｉ０を後ベッドの針ｉに目移しし、コース７で針ｉに給糸して伏目編目Ｉ１を形成する。コース８では伏目編目Ｉ１を前ベッドの針Ｉに目移しした後、針Ｉに給糸して伏目編目Ｉ２を形成する。そしてコース１０では新たに形成した伏目編目Ｉ２を後ベッドの針ｇに目移しし、後編地１０ｂの編目ｇ０と重ねる。
第４図のコース１１からコース２０では、上記第３図のコース１からコース１０に示される編成を、対象となる編目群を伏目処理の進行方向において１目前方側に位置する編目群に移行して再度行う。
第４図のコース１１では後ベッドの針ｈに給糸して伏目編目ｈ１を形成し、コース１２では伏目編目ｈ１を前ベッドの針Ｉに目移しし、コース１３では針Ｉに給糸して伏目編目ｈ２を形成する。そしてコース１４で後ベッドの針ｈへ、コース１５で前ベッドの針Ｆに目移しし、前編地１０ａの最終の編目列の編目Ｆ０と重ねる。コース１６では前編地の編目Ｈ０を後ベッドの針ｈに目移しし、コース１７では針ｈに給糸して伏目編目Ｈ１を形成する。コース１８では伏目編目Ｈ１を前ベッドに目移しし、コース１９では針Ｈに給糸して伏目編目Ｈ２を形成する。そしてコース２０では伏目編目Ｈ２を後ベッドの針ｆに目移しして後編地１０ｂの最終の編目列の編目ｆ０と重ねる。
次ぎに第５図のコース２１ではコース１〜コース１０の編成により重ね目ｇ０−Ｉ２を係止している後ベッドの針９に給糸して伏目編目ｇ１を形成する。これにより、伏目編目Ｉ１に続いて形成した伏目編目Ｉ２が針から外され、編針に係止される編目数がコース０から１目減少する。コース２２では新たに形成した伏目編目ｇ１を前ベッドの針Ｈに目移しし、コース２３では前ベッドの針Ｈに給糸して伏目編目ｇ２を形成する。コース２４では伏目編目９２を後ベッドの針ｇに目移しする。そしてコース２５では伏目編目ｇ２を前ベッドの針Ｅに目移しし、前編地１０ａの最終の編目列の編目Ｅ０と重ねる。コース２６では前ベッドの針Ｇに係止している重ね目Ｇ０−ｉ２を後ベッドの針ｇに目移しし、コース２７では針ｇに給糸して伏目編目Ｇ１を形成する。そしてコース２８で伏目編目Ｇ１を前ベッドに目移しした後、コース２９で前ベッドの針Ｇに給糸して伏目編目Ｇ２を形成し、コース３０では伏目編目Ｇ２を後ベッドの針ｆに目移しして後編地の編目ｆ０と重ねる。以降、上記コース２１からコース３０に示される編成を伏目処理の進行方向に向かい、対象となる編目群を伏目処理の進行方向において１目前方に位置する編目群に移行しながら繰り返し行うことで前編地１０ａと後編地１０ｂが接合される。
上記編成により伏目処理された編地は、第６図から第８図に示すように、後編地１０ｂの側端の編目ｉ０を起点として形成した伏目編目列ｉ１，ｉ２，Ｇ１，Ｇ２…（第７図でＰ１で示す）と、前編地１０ａの編目Ｉ０を起点として形成した伏目編目列Ｉ１，Ｉ２，ｇ１，ｇ２…（第７図でＰ２で示す）と、後編地１０ｂの編目ｈ０を起点として形成した伏目編目列ｈ１，ｈ２，Ｆ１，Ｆ２…（第７図でＰ３で示す）と、前編地１０ａの編目Ｈ０を起点として形成した伏目編目列Ｈ１，Ｈ２，ｆ１，ｆ２…（第７図でＰ４で示す）の４列の伏目編目列が、伏目処理領域の全域に渡って前編地１０ａと後編地１０ｂ間でジグザグ状に延びる。したがって、前編地１０ａと後編地１０ｂ間に伏目編目列が密集し、隙間が塞がれた伏目箇所となる。また、４列の伏目編目列が伏目処理領域に亘って延びることで、編地の幅方向となる両矢印Ｘ方向の過剰な伸びが抑えられる。
上記した実施例では４個の編目群から４列の伏目編目列を形成する場合を説明したが、第９図に示すように３個の編目群から３列の伏目編目列Ｑ１，Ｑ２、Ｑ３を形成して伏目処理することもできるし、４個以上の編目群から４列以上の伏目編目列を形成することも可能である。なお、前編地１０ａおよび後編地１０ｂに続いて形成する伏目編目を表目・裏目のいずれとして形成するか、また何コース形成するか等は自由に変更できる。また、上記実施例では前編地１０ａと後編地１０ｂに交互に伏目編目を形成したが、伏目編目を形成する順序は変更できる。また、上記実施例では前編地１０ａと後編地１０ｂが両端部で連続する編地として編成される場合を説明したが、例えばベストの肩部を伏目処理する場合のように、前編地１０ａと後編地１０ｂが別々の編地として編成される場合でも実施可能である。
横編機の駆動はディスク等に記憶された編成指令を横編機に内蔵のコンピューターが読みとることで行われ、横編機のコンピューターは編成指令を解釈して横編機の各機構を制御する。伏目方法を含む主な編成方法はサブルーチンとして編地デザイン用のＣＡＤ装置に記憶されている。この種のＣＡＤ装置はコンピューターと出力機器とを備えて、ディスク等に編成指令を書き込むことができる。ＣＡＤ装置は筒状編成、増目、減らし目、伏目等の編成上の主要点について編成サブルーチンとして記憶し、ユーザーがデザインした編地の各部に対応するサブルーチンを組み合わせて編成指令として出力する。この編成指令には編地をコンピューター内蔵の横編機が編成するための指令が含まれている。横編機が内蔵コンピューターにより駆動され、内蔵コンピューターはディスク等に記憶された編成指令を読み取り、編成指令はＣＡＤ装置上でユーザーがデザインした編地のデザイン画をＣＡＤ装置が解釈して発生させる。
産業上の利用可能性
本発明では、第１，第２編地の伏目処理領域の側端の編目と、第１、第２編地の少なくとも何れか一方の編地の側端の編目に隣接する編目の少なくとも３個の編目を起点として形成された３列以上の伏目編目列が、伏目処理領域の第１編地から第２編地へ、そして第２編地から第１編地へとジグザグ状に延び、伏目編目列の編目が対向する編地の最終の編目列の編目に重ねられる。これにより各伏目編目列が伏目箇所で密集し、第１，第２編地間の隙間が塞がれた伏目箇所となるとともに、編地の幅方向の伸びが抑えられ補強される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の伏目処理方法により肩部を伏目処理したセーターを示す図である。第２図は第１図のセーターの伏目開始前の状態を示す図である。第３図は実施例を示す編成コース図である。第４図は実施例を示す編成コース図である。第５図は実施例を示す編成コース図である。第６図は実施例の編成により伏目処理された編地の編目図である。第７図は実施例における伏目編目列の交差を示す図である。第８図は実施例の編成により伏目処理された編地の伏目箇所を編地の内側から見た図である。第９図は他の実施例における伏目編目列の交差を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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