(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部壁面にラベルをインモールド成形により貼着したブロー成形ボトルであって、胴部壁面にラベル端縁に沿って横リブと縦リブを配設し、ラベル端縁をリブ溝内に位置するようにしたことを特徴とするブロー成形ボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形ボトル、とくにブロー金型にラベルを装着し、インモールド成形したブロー成形ボトルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ボトル表面にラベルを貼着する方法として、ラベルをインモールド成形によりボトル表面に貼着することは、従来より実施されている。
【０００３】
しかしながら、インモールド成形によりボトル表面にラベルを貼着した場合に、図６に示すように、成形時にラベルＬａの端縁３０に接するボトル壁３１の部分３２が、ラベルの角部によって薄肉となることがあり、そのために、落下衝撃によってラベル端縁に接する部分３２からクラックが発生するという問題が生じることがあった。
【０００４】
近年、プラスチック成形材料の節減とともに再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収ということからもボトルの薄肉化が求められるようになっているが、ボトル壁が薄肉となると、ボトル壁のラベル端縁に接する部分３２がさらに薄肉となるので、そこからクラックが発生することが多くなるという問題が生じるようになった。
【０００５】
本発明は、インモールドラベルの端縁における落下衝撃によるクラックの発生を防止すること、とくに薄肉ボトルにおけるクラックの発生を防ぐことを課題とし、ラベル端縁に相当するボトル壁面にリブを設けたブロー成形ボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、ブロー成形ボトルとして、胴部壁面にラベルをインモールド成形により貼着したブロー成形ボトルにおいて、胴部壁面の上下、左右にラベル端縁に沿って横リブと縦リブを配設し、ラベル端縁をリブ溝内に位置するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａはブロー成形ボトルで、口部１、肩部２、胴部３、底部４とからなっており、素材樹脂としてＰＥ，ＰＰなどポリオレフィン樹脂が用いられている。
口部１の上部外周面５には、ネジ６が螺設され、その下方に把持リング７が設けられている。
把持リング７の外周面には、一部または全周にわたってローレット８が刻設されており、把持リング７の下部外周面９は、上部外周面５より拡径され、肩部２に続いている。
【０００８】
肩部２と胴部３の間には、段部１０が形成され、肩部２及び胴部３の断面形状は、前後壁面１１を楕円面とし、左右の側壁面１２を平面とした扁平断面となっている。
前後壁面１１には、ラベルＬの上下端の端縁に沿って上下に横リブ１３ａ，ｂが配設され、ラベルＬの左右端の端縁に沿って縦リブ１４ａ，ｂが配設されており、側壁面１２には、等間隔に複数個の凹部１５が配設されている。
胴部３の下端部には、上部との間に段差を有する膨出周壁１６が配設されており、底部４に続いている。
【０００９】
底部４は、底周壁１７と底壁１８とからなっており、底周壁１７は、ほぼ垂直な前後壁１９と、傾斜した左右側壁２０とから形成されている。
底周壁１７と胴部３の膨出周壁１６との接続部には、全周にわたって横リブ２１が設けられており、前後壁１９には、一定間隔を置いて複数個の縦リブ２２が設けられている。
底周壁１７の下端部には、全周にわたる横リブ２３が配設され、該横リブ２３の下側には、中央部を上に窪んだ湾曲面２４とした底壁１８が連続している。
【００１０】
次に、ボトルの成形方法について説明すると、本発明のボトルは、従来より周知のラベルインモールド成形法が利用される。
まず、ブロー金型のボトル胴部形成面に、ラベルＬの端縁２５が金型表面に形成された横リブ１３、縦リブ１４の形成用凸部の中央に位置するようにラベルＬが装着され、続いてパリソンが押し出されて金型間に挟持され、パリソン内にブローエァを吹込むことによって、胴部壁面にラベルを貼着したボトルが成形される。
【００１１】
次に、本発明ブロー成形ボトルの作用効果について述べる。
図３に示すように、ラベルＬの四つの端縁２５は、それぞれ横リブ１３ａ，ｂ、または縦リブ１４ａ，ｂ内に位置して装着されている。
従来例と同様にラベル端縁２５に接する胴壁のリブ部分は、他に比較してやや薄肉となるが、ボトルの落下衝撃に対して、横リブ１３、縦リブ１４のラベル貼着部の他方の湾曲部２６が湾曲変形して衝撃が緩和され、ラベル端縁２５の部分からクラックが発生することはない。
【００１２】
次に、ボトルの肉厚との関係について述べると、ＰＥ，ＰＰの場合、胴部壁面の肉厚を薄肉にして０．６ｍｍ前後となると、ボトルの落下衝撃によりラベル端縁の部分からクラックが発生することがあるが、本発明はクラックの発生を防止することができる。
【００１３】
さらに薄肉ボトルの場合に、胴部壁面の厚さが前後壁中央で約０．３ｍｍ以下となると、廃棄時には手で簡単に押し潰すことができるボトルとなる。
胴壁の横リブ１３、縦リブ１４は、胴壁の補強部材となりボトルの保形性の維持に寄与するとともに、ボトルの落下衝撃に対して、ラベル端縁の部分からのクラックの発生を完全に防止する。
薄肉ボトルの場合の実施例として、保形性があり、且つ簡単に押し潰せる薄肉ボトルとして、胴部壁面の厚さが０．３ｍｍ以下０．１ｍｍ以上、樹脂量としてはボトルの単位容量あたりの樹脂重量は０．０５〜０．０１１ｇ／ｍｌの範囲とすることもできる。
【００１４】
図３に示す実施例では、ラベルＬの端縁２５をリブ１３，１４の中心に位置させてラベルを装着するようにしているが、図４に示すようラベルＬの端縁２５をリブ１３，１４の中心からずらせて装着してもよい。
その場合も、リブ１３，１４のラベル貼着部の他方の湾曲部２６が湾曲変形して衝撃が緩和されるので、同等の作用効果が得られる。
【００１５】
前記実施形態では、横リブ１３、縦リブ１４を凹リブとしているが、図５に示すようにリブ１３，１４を凸リブ２７としてもよい。
その際金型表面には凸リブ形成用の凹部が形成され、該凹部内にラベルＬの端縁２５が位置するようにラベルＬが装着される。
その作用効果は凹リブ１３，１４と変わらない。
【００１６】
上記実施形態は、単層のブローボトルに係るものであるが、本発明は、積層ブローボトルにも適用できる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
胴壁の上下、左右にリブを設け、表面にインモールド形成により、貼着したラベルの端縁をリブ内に位置するようにしたから、ボトルを落としたときに、落下衝撃によりラベル端縁の部分からクラックを生じることを防ぐことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ブロー成形ボトルの正面図である。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】リブの説明図で、（ａ）は図１のＡ−Ａ線における横リブの断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における縦リブの断面図である。
【図４】リブの別実施例の説明図である。
【図５】凸リブを用いた実施形態の説明図である。
【図６】従来のラベル貼着部の説明図である。
【符号の説明】
Ａ          ブロー成形ボトル
Ｌ，Ｌａ    ラベル
１          口部
２          肩部
３          胴部
４          底部
１１        前後壁面
１２        両側壁面
１３ａ，ｂ  横リブ
１４ａ，ｂ  縦リブ
１５        凹部
１６        膨出周壁
２５        端縁
２６        湾曲部
２７        凸リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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