(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の成形方法であって、
何れか一方の半成形品（３）の接合部（１０）に凸部（４）を設け、他方の半成形品（１）の接合部（９）は所定時間内では接合部（９）内部まで固化されない程度の肉厚とし、
一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせた際に、一方の半成形品（３）の凸部（４）が他方の半成形品（１）の接合部（９）内に差し込まれて接合部（９）内部の固化されていない溶融部（６）に達することにより、双方の接合部（９，１０）が接合することを特徴とする中空成形品の接合による成形方法。
【請求項２】
各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の成形方法であって、
何れか一方の半成形品（３）の接合部（１０）に凸部（４）を設け、
他方の半成形品（１）の接合部（９）は、一方の半成形品（３）の凸部（４）に対応する箇所に、凸部（４）が差し込み可能で、且つ凸部（４）の突起長さより浅い凹部（２）を有し、更に、接合部（９）の凹部（２）の周囲が所定時間内では内部まで固化されない程度の肉厚となるように形成され、
一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせた際に、一方の半成形品（３）の凸部（４）が他方の半成形品（１）の凹部（２）内に差し込まれて接合部（９）の凹部（２）周囲の内部の固化されていない溶融部（６）に達することにより、双方の接合部（９，１０）が接合することを特徴とする中空成形品の接合による成形方法。
【請求項３】
各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の接合による成形方法であって、
何れか一方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）を、所定時間内では接合部（９，１０）内部まで固化されない程度の肉厚とし、接合部（９，１０）間に所定の空間（１３）を設け、
何れか一方の半成形品（１１，１２）のうち、内部まで固化されない程度の肉厚とした接合部（９，１０）内に、押し込み可能な押し込み部材（７）を設け、半成形品（１１，１２）を突き合わせた後、押し込み部材（７）を、何れか一方の半成形品（１１，１２）の表面から押し込み、
何れか一方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を所定の空間（１３）に押し出して、他方の半成形品（１２，１１）の接合表面部に流出させて接合させることを特徴とする中空成形品の接合による成形方法。
【請求項４】
各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の接合による成形方法であって、
何れか一方の半成形品（１１）の接合部（９）を、所定時間内では接合部（９）内部まで固化されない程度の肉厚とし、且つ接合部（９）に所定の空間（１３）となる凹部を形成し、
他方の接合部（１２）を平坦に形成し、一方の半成形品（１１）の接合部（９）内に押し込み可能な押し込み部材（７）を設け、
半成形品（１１，１２）を突き合わせた後、押し込み部材（７）を、一方の半成形品（１１）の表面から押し込み、
一方の半成形品（１１）の接合部（９）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を、接合部（９）の凹部より押し出して、他方の半成形品（１２）の接合表面部まで流出させて接合させることを特徴とする中空成形品の接合による成形方法。
【請求項５】
前記凹部は、外周縁側において開口されていることを特徴とする請求項４記載の中空成形品の接合による成形方法。
【請求項６】
各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の接合による成形方法であって、
何れか一方の半成形品（１１）の接合部（９）を平坦に形成し、且つ所定時間内では接合部（９）内部まで固化されない程度の肉厚とし、
他方の接合部（１２）は所定の空間（１３）となる凹部を形成し、
一方の半成形品（１１）の接合部（９）内に押し込み可能な押し込み部材（７）を設け、
半成形品（１１，１２）を突き合わせた後、押し込み部材（７）を、一方の半成形品（１１）の表面から押し込み、
一方の半成形品（１１）の接合部（９）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を所定の空間（１３）に押し出して、他方の半成形品（１２）の凹部の接合表面部に流出させて接合させることを特徴とする中空成形品の接合による成形方法。
【請求項７】
前記凹部は、外周縁側において開口されていることを特徴とする請求項６記載の中空成形品の接合による成形方法。
【請求項８】
各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の接合による成形方法であって、
双方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）を、所定時間内では接合部（９，１０）内部まで固化されない程度の肉厚とし、接合部（９，１０）間に各々所定の空間（１３）を設け、
双方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）内に押し込み可能な押し込み部材（７）を各々設け、
半成形品（１１，１２）を突き合わせた後、押し込み部材（７）を、双方の半成形品（１１，１２）の表面から押し込み、
双方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を双方の所定の空間（１３）に押し出して、双方の半成形品（１２，１１）の接合表面部に流出させて接合させることを特徴とする中空成形品の接合による成形方法。
【請求項９】
所定の空間（１３）は凹部であることを特徴とする請求項８記載の中空成形品の接合による成形方法。
【請求項１０】
前記凹部は、外周縁側において開口されていることを特徴とする請求項９記載の中空成形品の接合による成形方法。
【請求項１１】
押し込み部材（７）による押し込み量が、少なくとも所定の空間（１３）の体積よりも、一方又は双方の半成形品（１１，１２）の冷却固化による体積収縮量分だけ、大きくなるようにしたことを特徴とする
請求項３〜１０のいずれか記載の中空成形品の接合による成形方法。
【請求項１２】
各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の接合による成形装置であって、
一方又は双方の半成形品（１１，１２）のうち、一方又は双方の内部まで固化されない程度の肉厚とした接合部（９，１０）内に、押し込み可能な押し込み部材（７）を設け、
押し込み部材（７）を、一方又は双方の半成形品（１１，１２）の表面から押し込み駆動を行う押し込み部材駆動装置（８）を設け、
半成形品（１１，１２）同士を突き合わせた後、一方又は双方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を押し出して、他方の半成形品（１２，１１）の接合表面部に流出させて接合させることを特徴とする中空成形品の接合による成形装置。
【請求項１３】
請求項１記載の中空成形品の接合による成形方法により成形される中空成形品。
【請求項１４】
請求項３記載の中空成形品の接合による成形方法により成形される中空成形品。
【請求項１５】
請求項８記載の中空成形品の接合による成形方法により成形される中空成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製の中空成形品の接合による成形方法及び装置並びに接合により成形される中空成形品に関するもので、特に、中空成形品を、二分割された半成形品をスライドさせて同一金型内で融着成形を行うダイスライドインジェクション（ＤＳＩ）により成形する中空成形品の接合による成形方法及び装置並びに接合により成形される中空成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製の中空成形品を製造する方法として、特公平２−３８３７７号公報（特願昭６０−２２７７６１号）に開示される中空成形品の成形方法がある。この成形方法は、中空成形品を二分割された半成形品を同一金型内で融着成形を行い中空成形品を製造するいわゆるダイスライドインジェクション（ＤＳＩ）と呼ばれる方法である。具体的には、一つの金型に中空成形品を二つ割りした分割体をそれぞれ成形するための雄型と雌型とが設けられ、１次成形用の金型位置で１次射出成形により成形した後、型開きし、金型内にそれぞれの半成形品を残したまま、一方の金型をスライドさせて２次成形用の金型位置で、すなわち、重なり合う位置に一方の金型を移動させ、再型締めして、半成形品同士を突き合わせ、突き合わせ面の周縁に形成された空間に、再度、溶融樹脂を２次射出することにより、各分割体を互いに溶着して接合する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の中空成形品の成形方法では、一対の半成形品を接合するために、２次射出工程が必要なため、成形時間及びコストがかかり、また、２次成形用のスプルーを有した複雑な構造とする必要があるという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような事情に対処してなされたもので、射出工程を１回のみとし、且つ二次成形用のスプルーが不要で汎用金型に近い構造で中空成形品を得ることができる中空成形品の接合による成形方法及び装置並びに接合により成形される中空成形品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の成形方法であって、
何れか一方の半成形品（３）の接合部（１０）に凸部（４）を設け、他方の半成形品（１）の接合部（９）は所定時間内では接合部（９）内部まで固化されない程度の肉厚とし、
一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせた際に、一方の半成形品（３）の凸部（４）が他方の半成形品（１）の接合部（９）内に差し込まれて接合部（９）内部の固化されていない溶融部（６）に達することにより、双方の接合部（９，１０）が接合する。
【０００６】
かかる構成では、何れか一方の半成形品（３）の接合部（１０）に凸部（４）を設け、他方の半成形品（１）の接合部（９）は所定時間内では接合部（９）内部まで固化されない程度の肉厚としたので、一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせた際に、一方の半成形品（３）の凸部（４）が他方の半成形品（１）の接合部（９）内に差し込まれて、固化されていない溶融部（６）に達することにより、双方の接合部（９，１０）が接合されて、中空成形品を得ることができる。
具体的な射出工程では、射出成形機を用いて１次成形により、一対の半成形品（１，３）を各々成形した後、型開きし、金型内にそれぞれの半成形品（１，３）を残したまま、スライド工程により、一方の金型をスライドさせて、一対の半成形品（１，３）が重なり合う位置に移動させ、再型締めして、半成形品（１，３）同士を突き合わせ融着接合することにより、中空成形品を得ることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明では、各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の成形方法であって、
何れか一方の半成形品（３）の接合部（１０）に凸部（４）を設け、
他方の半成形品（１）の接合部（９）は、一方の半成形品（３）の凸部（４）に対応する箇所に、凸部（４）が差し込み可能で、且つ凸部（４）の突起長さより浅い凹部（２）を有し、更に、接合部（９）の凹部（２）の周囲が所定時間内では内部まで固化されない程度の肉厚となるように形成され、
一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせた際に、一方の半成形品（３）の凸部（４）が他方の半成形品（１）の凹部（２）内に差し込まれて接合部（９）の凹部（２）周囲の内部の固化されていない溶融部（６）に達することにより、双方の接合部（９，１０）が接合する。
【００１０】
かかる構成では、何れか一方の半成形品（３）の接合部（１０）に凸部（４）を設けると共に、他方の半成形品（１）の接合部（９）は一方の半成形品（３）の凸部（４）に対応する箇所に、凸部（４）が差し込み可能で、且つ所定時間内では内部まで固化されない程度の肉厚の凹部（２）を設けるようにしたので、一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせた際に、一方の半成形品（３）の凸部（４）が他方の半成形品（１）の凹部（２）内に差し込まれて、凸部（４）が接合部（９）の凹部（２）周囲の内部の溶融部（６）に達することにより、凹部（２）内の溶融部（６）が固化されていないので、双方の接合部（９，１０）同士が接合されて中空成形品を得ることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明では、各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の接合による成形方法であって、
何れか一方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）を、所定時間内では接合部（９，１０）内部まで固化されない程度の肉厚とし、接合部（９，１０）間に所定の空間（１３）を設け、
何れか一方の半成形品（１１，１２）のうち、内部まで固化されない程度の肉厚とした接合部（９，１０）内に、押し込み可能な押し込み部材（７）を設け、
半成形品（１１，１２）を突き合わせた後、押し込み部材（７）を、何れか一方の半成形品（１１，１２）の表面から押し込み、
何れか一方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を所定の空間（１３）に押し出して、他方の半成形品（１２，１１）の接合表面部に流出させて接合させることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成では、押し込み部材（７）の一方の半成形品（１１）の表面からの押し込みにより、接合部（９）内の融着部において滞留している溶融樹脂を接合表面部に流出させて他方の半成形品（１２）と接合させるようにしたので、半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）に凸部を形成する必要がなくなり、また、融着させる時期を選ぶことができる。
【００１３】
請求項４記載の発明では、各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の接合による成形方法であって、
何れか一方の半成形品（１１）の接合部（９）を、所定時間内では接合部（９）内部まで固化されない程度の肉厚とし、且つ接合部（９）に所定の空間（１３）となる凹部を形成し、
他方の接合部（１２）を平坦に形成し、
一方の半成形品（１１）の接合部（９）内に押し込み可能な押し込み部材（７）を設け、
半成形品（１１，１２）を突き合わせた後、押し込み部材（７）を、一方の半成形品（１１）の表面から押し込み、
一方の半成形品（１１）の接合部（９）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を、接合部（９）の凹部より押し出して、他方の半成形品（１２）の接合表面部まで流出させて接合させることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の中空成形品の接合による成形方法において、前記凹部は、外周縁側において開口されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明では、各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の接合による成形方法であって、
何れか一方の半成形品（１１）の接合部（９）を平坦に形成し、且つ所定時間内では接合部（９）内部まで固化されない程度の肉厚とし、
他方の接合部（１２）は所定の空間（１３）となる凹部を形成し、
一方の半成形品（１１）の接合部（９）内に押し込み可能な押し込み部材（７）を設け、
半成形品（１１，１２）を突き合わせた後、押し込み部材（７）を、一方の半成形品（１１）の表面から押し込み、
一方の半成形品（１１）の接合部（９）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を所定の空間（１３）に押し出して、他方の半成形品（１２）の凹部の接合表面部に流出させて接合させることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の中空成形品の接合による成形方法において、前記凹部は、外周縁側において開口されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明では、各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の接合による成形方法であって、
双方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）を、所定時間内では接合部（９，１０）内部まで固化されない程度の肉厚とし、接合部（９，１０）間に各々所定の空間（１３）を設け、
双方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）内に押し込み可能な押し込み部材（７）を各々設け、
半成形品（１１，１２）を突き合わせた後、押し込み部材（７）を、双方の半成形品（１１，１２）の表面から押し込み、
双方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を双方の所定の空間（１３）に押し出して、双方の半成形品（１２，１１）の接合表面部に流出させて接合させることを特徴とする。
【００１８】
かかる構成では、押し込み部材（７）を、双方の半成形品（１１，１２）の表面から各々同時に押し込み、双方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を所定の空間（１３）に押し出して、双方の半成形品（１１，１２）の接合表面部に流出させて、図１８に示すように冷却固化させて双方の半成形品（１１，１２）を接合させる。
【００１９】
請求項９記載の発明では、請求項８記載の中空成形品の接合による成形方法において、所定の空間（１３）は凹部であることを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の発明では、請求項９記載の中空成形品の接合による成形方法において、前記凹部は、外周縁側において開口されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１１記載の発明では、請求項３〜１０のいずれか記載の中空成形品の接合による成形方法において、押し込み部材（７）による押し込み量が、少なくとも所定の空間（１３）の体積よりも、一方又は双方の半成形品（１１，１２）の冷却固化による体積収縮量分だけ、大きくなるようにしたことを特徴とする。
【００２２】
請求項１２記載の発明では、各々の外周縁部に接合部（９，１０）を有する一対の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）同士を突き合わせて接合する中空成形品の接合による成形装置であって、
一方又は双方の半成形品（１１，１２）のうち、一方又は双方の内部まで固化されない程度の肉厚とした接合部（９，１０）内に、押し込み可能な押し込み部材（７）を設け、
押し込み部材（７）を、一方又は双方の半成形品（１１，１２）の表面から押し込み駆動を行う押し込み部材駆動装置（８）を設け、
半成形品（１１，１２）同士を突き合わせた後、一方又は双方の半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を押し出して、他方の半成形品（１２，１１）の接合表面部に流出させて接合させることを特徴とする。
【００２３】
請求項１３記載の発明は、請求項１記載の中空成形品の接合による成形方法により成形されるものである。
【００２４】
請求項１４記載の発明では、請求項３記載の中空成形品の接合による成形方法により成形されるものである。
【００２５】
請求項１５記載の発明では、請求項８記載の中空成形品の接合による成形方法により成形されるものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の中空成形品の半成形品の形状を説明する断面図、図２は図１の一対の半成形品の接合の状態を説明する図、図３は半成形品の表皮のみ固化した状態を示す図、図４は一対の半成形品を突き合わせる前の状態を示す図、図５は一対の半成形品が突き合わされて接合部分が融着した状態を示す図である。
【００２７】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態の中空成形品の接合による成形方法では、図１に示すように、各々の外周縁部に接合部９，１０を有する一対の半成形品１，３の接合部９，１０同士を突き合わせて接合する。半成形品１は、中央部の断面がほぼコ字状で周囲に突出した外周縁部が接合部９となり、中空成形品の容器側を構成する。また、半成形品３は、断面がほぼ平板状で、半成形品１の接合部９に対応する箇所に接合部１０を有し、半成形品１の開口部を閉鎖する蓋部を構成する。
【００２８】
本発明では、一方の半成形品３の接合部１０に所定長さに突出した凸部４を設け、他方の半成形品１の接合部９は、一方の半成形品３の凸部４に対応する箇所に、凸部４が差し込み可能で、且つ凸部４の突起長さより浅い凹部２を有し、更に、凹部２の周囲が所定時間内では接合部９内部まで固化されない程度の肉厚となるように形成されることを特徴とする。接合部９の凹部２の周囲は、所定時間内で固化される程度の通常の肉厚よりも大きく形成されているため、図３に示すように、接合部９の凹部２の周囲は所定時間では、表皮のみ固化され、内部までは固化されない点状で示される溶融部６が残り、他の部分は表皮だけでなく内部まで固化されている状態となるようにする。なお、所定時間は少なくとも、半成形品１，３の成形後、半成形品１，３同士を突き合わせる迄にかかる時間以上が必要である。
【００２９】
これにより、一対の半成形品１，３を、図４に示す半成形品１，３が離隔された状態から、図５に示すように、半成形品１，３を突き合わせた際に、一方の半成形品３の凸部４が他方の半成形品１の凹部２内に差し込まれて、凸部４の先端側が溶融部６に達することとなり、半成形品１の凹部２内の溶融部６において、半成形品３の凸部４が双方の接合部９，１０で融着されて接合する。すなわち、図２に示すように、突き合わせ時に、凹部２内部及び凸部４の先端側が融着部５となる。
具体的な射出工程では、射出成形機（図示せず）を用いて１次成形により、一対の半成形品（１，３）を各々成形した後、型開きし、金型内にそれぞれの半成形品（１，３）を残したまま、スライド工程により、一方の金型をスライドさせて、一対の半成形品（１，３）が重なり合う位置に移動させ、再型締めして、半成形品（１，３）同士を突き合わせ融着接合することにより、中空成形品を得ることができる。
【００３０】
本実施の形態では、一方の半成形品３の接合部１０に凸部４を設け、他方の半成形品１の接合部９は、一方の半成形品３の凸部４に対応する箇所に、凸部４が差し込み可能で、且つ凸部４の突起長さより浅い凹部２を有し、更に、凹部２の周囲が所定時間内では接合部９内部まで固化されない程度の肉厚となる形状にしているが、これに限定されるものではなく、半成形品１，３の何れか一方又は双方の接合部９，１０を、所定時間内では接合部９，１０内部まで固化されない程度の肉厚形状であれば良い。例えば、一方の半成形品３の接合部１０に凸部４を設け、他方の半成形品１の接合部９は所定時間内では接合部９内部まで固化されない程度の肉厚であれば、本実施の形態のように他方の接合部１０に凹部２を設けずに、接合部１０を平坦状にしても良い。また、本実施の形態では、容器側の半成形品１に凹部２を設け、蓋側となる半成形品３側に凸部４を設けるようにしているが、逆にして、接合部１０に形成する凹部の周囲が所定時間内では内部まで固化されない程度の肉厚とできれば、容器側となる他方の半成形品１に凸部を設け、蓋側となる一方の半成形品３側に凹部を設けるようにしても良い。
【００３１】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。図６（ａ）は本発明の第２の実施の形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ部拡大図、図７は、図６（ｂ）の成形工程を示す断面図、図８は、図６（ｂ）の押し込み工程を示す断面図、図９は、図６（ｂ）の冷却固化工程を示す断面図である。図１０は、本発明の第２の実施の形態の変形例を示す断面図であり、その成形工程を示す図、図１１は、図１０の押し込み工程を示す断面図、図１２は、図１０の冷却固化工程を示す断面図である。図１３は、本発明の第２の実施の形態の他の変形例を示す断面図、図１４は、本発明の第２の実施の形態の変形例を示す断面図である。
【００３２】
図６に示すように、各々の外周縁部に接合部９，１０を有する一対の半成形品１１，１２の接合部９，１０同士を突き合わせて接合するものである。一方の半成形品１１は、中空成形品の容器側を構成し、周囲に突出した外周縁部に接合部９を有する。接合部９は、中央部の断面がほぼ凹部状の空間１３を有する。一方の半成形品１１の接合部１０は、所定時間内では接合部９内部まで固化されない程度の肉厚としている。すなわち、接合部９内側には所定時間では、表皮のみ固化され内部までは固化されない溶融部６が残り、他の部分は表皮だけでなく内部まで固化されている状態となるようにする。他方の半成形品１２は、断面が平板状で半成形品１１の接合部９に対応する箇所に接合部１０を有し、一方の半成形品１１の開口部を閉鎖する蓋部を構成する。接合部１０は凸部とはせず平坦である。
【００３３】
本実施の形態では、一方の半成形品１１側の図示しない金型に挿通されて、一方の半成形品１１の接合部９内部に押し込み可能な大きさの部材が、軸部の先端に取り付けられ、半成形品１１の表面から接合部９に押し込み可能な押し込み部材７が設けられている。また、押し込み部材７の軸部と連結され、軸部を軸方向に押し出し駆動する押し込み部材駆動装置８が金型に設けられている。
【００３４】
かかる構成により、図７に示すように、半成形品１１，１２を突き合わせた状態で、一方の半成形品１１の表面から押し込み部材７を押し込み部材駆動装置８の駆動により押し込み、図８に示すように、一方の半成形品１１の接合部９内部の溶融部６において滞留している溶融樹脂を、強制的に空間１３側に押し出して、他方の半成形品１２の接合表面部まで流出させる。このときの押し込み部材７による押し込み量は、少なくとも空間１３の体積よりも、半成形品１１，１２の冷却固化による体積収縮量分だけ、大きくなるようにする。さらに、図９に示すように、接合表面部に流出された溶融樹脂が冷却固化させて、半成形品１１と半成形品１２を接合させる。これにより、半成形品１１の接合部９内部ではなく、接合部９，１０の接触面において接合させることができる。
【００３５】
半成形品１１，１２をかかる構成とすることにより、押し込み部材７の半成形品１１の表面からの押し込みにより、接合部９，１０の接触面において接合させることができるため、半成形品１１，１２の接合部９，１０間に空間１３を形成すれば良く、接合部９，１０に凸部を形成する必要がなくなると同時に、より効率の良い融着が可能となり、より生産性が向上する。
【００３６】
半成形品１１側の空間１３の形状は、接合部９の中央部に凹部とするものに限定されず、図１０に示すように、外周縁側において開口されているものであっても良い。
【００３７】
かかる形状の場合には、図１１に示すように、一方の半成形品１１の接合部９内部の溶融部６において滞留している溶融樹脂を、強制的に空間１３側に押し出して、他方の半成形品１２の接合表面部まで流出させる。このときの押し込み部材７による押し込み量は、少なくとも空間１３の体積よりも、半成形品１１，１２の冷却固化による体積収縮量分だけ、大きくなるようにする。外周縁側の開口部分は、半成形品１１，１２の外側の金型において堰き止められ、成形品の外形形状が整えられた状態で、図１２に示すように、冷却固化される。
【００３８】
なお、空間１３は一方の半成形品１１の接合部９に形成するものを説明してが、これに限定されるものではなく、図１３に示すように、一方の半成形品１１の接合部９を平坦に形成し、且つ所定時間内では接合部９内部まで固化されない程度の肉厚とし、他方の半成形品１２の接合部１０に所定の空間１３となる凹部を有するようにしても良い。
【００３９】
成形する場合には、半成形品１１，１２を突き合わせた後、押し込み部材７を、一方の半成形品１１の表面から押し込み、一方の半成形品１１の接合部９内の固化されていない溶融部（６）の溶融樹脂を他方の半成形品１２の空間１３に押し出して、他方の半成形品１２の凹部の接合表面部において接合させるようにする。
【００４０】
図１３に示す半成形品１１側の空間１３の形状は、接合部９の中央部に凹部とするものに限定されず、図１４に示すように、外周縁側において開口されているものであっても良い。
【００４１】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。図１５（ａ）は本発明の第３の実施の形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ部拡大図、図１６は、図１５（ｂ）の成形工程を示す断面図、図１７は、図１５（ｂ）の押し込み工程を示す断面図、図１８は、図１５（ｂ）の冷却固化工程を示す断面図である。図１９は、本発明の第３の実施の形態の変形例を示す断面図であり、その成形工程を示す図、図２０は、図１９の押し込み工程を示す断面図、図２１は、図１９の冷却固化工程を示す断面図である。
【００４２】
図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、双方の半成形品１１，１２の接合部９，１０を、所定時間内では接合部９，１０内部まで固化されない程度の肉厚とし、接合部９，１０間に凹部状の所定の空間１３を設けるようにする。双方の半成形品１１，１２の接合部９，１０内に各々押し込み可能な大きさの押し込み部材７を、図示しない金型に各々挿通させて設け、押し込み部材７を、双方の半成形品１１，１２の表面から各々押し込み駆動を行う押し込み部材駆動装置８を金型に設ける。
【００４３】
図１６に示すように、半成形品１１，１２を突き合わせた後、図１７に示すように、押し込み部材７を、双方の半成形品１１，１２の表面から各々同時に押し込み、双方の半成形品１１，１２の接合部９，１０内の固化されていない溶融部６の溶融樹脂を所定の空間１３に押し出して、双方の半成形品１１，１２の接合表面部に流出させて、図１８に示すように冷却固化させて双方の半成形品１１，１２を接合させる。
【００４４】
図１５に示す半成形品１１側の空間１３の形状は、接合部９の中央部に凹部とするものに限定されず、図１９に示すように、外周縁側において開口されているものであっても良い。
【００４５】
かかる形状の場合には、図２０に示すように、一方の半成形品１１の接合部９内部の溶融部６において滞留している溶融樹脂を、強制的に空間１３側に押し出して、他方の半成形品１２の接合表面部まで流出させる。このときの押し込み部材７による押し込み量は、少なくとも空間１３の体積よりも、半成形品１１，１２の冷却固化による体積収縮量分だけ、大きくなるようにし、外周縁側の開口部分は、半成形品１１，１２の外側の金型において堰き止められ、成形品の外形形状が整えられた状態で、図２１に示すように、冷却固化される。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び２記載の発明では、何れか一方又は双方の接合部（９，１０）を、所定時間内では接合部（９，１０）内部まで固化されない程度の肉厚としたので、一対の半成形品（１，３）の接合部（９，１０）同士を突き合わせた際に、一方又は双方の接合部（９，１０）部分が所定時間では冷却固化されておらず、溶融状態であるので、この固化されていない一方又は双方の接合部（９，１０）が他方の接合部（１０，９）に溶着されて接合されて、中空成形品を得ることができる。このため、従来では２回の射出工程を１回のみとすることができ、更に二次成形用のスプルーを有する金型構造が不要となり、金型及び中空成形品を低コスト化することができる。
【００４７】
また、請求項３〜７記載の発明では、押し込み部材（７）の一方の半成形品（１１）の表面からの押し込みにより、接合部（９）内の融着部において滞留している溶融樹脂を接合表面部に流出させて他方の半成形品（１２）と接合させるようにしたので、半成形品（１１，１２）の接合部（９，１０）に凸部を形成する必要がなくなり、また、融着させる時期を選ぶことができる。
【００４８】
さらに、請求項８〜１０記載の発明では、押し込み部材（７）を、双方の半成形品（１１，１２）の表面から各々同時に押し込み、双方の半成形品（１１，１２）を接合させるようにしたので、より接合強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の中空成形品の半成形品の形状を説明する断面図である。
【図２】図１の一対の半成形品の接合の状態を説明する部分断面図である。
【図３】雌型半成形品の表皮のみ固化した状態を示す部分断面図である。
【図４】一対の半成形品を突き合わせる前の状態を示す断面図である。
【図５】一対の半成形品が突き合わされて接合部分が融着した状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第２の実施の形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ部拡大図である。
【図７】図６（ｂ）の成形工程を示す断面図である。
【図８】図６（ｂ）の押し込み工程を示す断面図である。
【図９】図６（ｂ）の冷却固化工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の変形例を示す断面図であり、その成形工程を示す図である。
【図１１】図１０の押し込み工程を示す断面図である。
【図１２】図１０の冷却固化工程を示す断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態の変形例を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態の変形例を示す断面図である。
【図１５】（ａ）は本発明の第３の実施の形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ部拡大図である。
【図１６】図１５（ｂ）の成形工程を示す断面図である。
【図１７】図１５（ｂ）の押し込み工程を示す断面図である。
【図１８】図１５（ｂ）の冷却固化工程を示す断面図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態の変形例を示す断面図であり、その成形工程を示す図である。
【図２０】図１９の押し込み工程を示す断面図である。
【図２１】図１９の冷却固化工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１，３、１１，１２  半成形品
２  凹部
４  凸部
５  融着部
６  溶融部
７  押し込み部材
８  押し込み部材駆動装置
９，１０  接合部
１３  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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