(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズが枠入れされる眼鏡フレームの眼鏡レンズ枠の玉型形状情報に基づいて周縁部の端面加工をした後の前記眼鏡レンズを左右方向から一対のレンズ回転軸間に挟持し、該眼鏡レンズの周縁に上方から測定子を当接させてレンズ形状を測定することにより、前記端面加工後の眼鏡レンズのレンズ形状情報に基づくレンズ形状を求めた後、
前記レンズ形状の瞳孔中心の位置を基準にして、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の耳掛側の端までの距離（Ａ）と、前記瞳孔中心から前記レンズ形状の前記耳掛とは反対側の端までの距離（Ａ′）を求める一方、
前記玉型形状情報に基づく玉型形状の前記瞳孔中心の位置を基準にして、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の前記耳掛け側の端までの距離（Ｂ）と、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の前記耳掛け側とは反対側の端までの距離（Ｂ′）を求めると共に、
前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の上端までの距離（Ｃ）と、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の下端までの距離（Ｃ′）を求める一方、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の上端までの距離（Ｄ）と、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の下端までの距離（Ｄ′）を求めて、
前記距離（Ａ）と（Ｂ）及び前記距離（Ａ′）と（Ｂ′）とを比較すると共に、前記距離（Ｃ）と（Ｄ）及び前記距離（Ｃ′）と（Ｄ′）とを比較することにより、端面加工後の前記眼鏡レンズが前記眼鏡フレームの玉型に適合するかどうかを判定することを特徴とする眼鏡用レンズの適合判定方法。
【請求項２】
端面加工後の眼鏡レンズを左右方向から一対のレンズ回転軸間に挟持し、該眼鏡レンズの周縁に上方から測定子を当接させてレンズ形状を測定してレンズ形状情報を求めるためのレンズ形状入力手段と、
前記眼鏡レンズが枠入れされる眼鏡フレームの玉型形状情報を入力するための玉型形状入力手段と、
前記レンズ形状情報に基づくレンズ形状と前記玉型形状情報に基づく玉型形状とを比較して、端面加工後の前記眼鏡レンズが前記眼鏡フレームの玉型に適合するかどうかを判定する判定手段を備える眼鏡用レンズの適合判定装置であって、
前記判定手段は、前記レンズ形状情報に基づくレンズ形状を求めた後、前記レンズ形状の前記瞳孔中心の位置を基準にして、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の耳掛側の端までの距離（Ａ）と、前記瞳孔中心から前記レンズ形状の前記耳掛とは反対側の端までの距離（Ａ′）を求める一方、前記玉型形状情報に基づく玉型形状の前記瞳孔中心の位置を基準にして、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の前記耳掛け側の端までの距離（Ｂ）と、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の前記耳掛け側とは反対側の端までの距離（Ｂ′）を求めると共に、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の上端までの距離（Ｃ）と、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の下端までの距離（Ｃ′）を求める一方、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の上端までの距離（Ｄ）と、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の下端までの距離（Ｄ′）を求めて、前記距離（Ａ）と（Ｂ）及び前記距離（Ａ′）と（Ｂ′）とを比較すると共に、前記距離（Ｃ）と（Ｄ）及び前記距離（Ｃ′）と（Ｄ′）とを比較することにより、端面加工後の前記眼鏡レンズが前記眼鏡フレームの玉型に適合するかどうかを判定することを特徴とする眼鏡用レンズの適合判定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ヤゲン加工又は平加工された眼鏡レンズが眼鏡フレームの玉型に正確に適合するかどうかを判定するための眼鏡レンズの適合判定方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、端面加工のうち、ヤゲン加工された加工済眼鏡レンズが眼鏡レンズ枠に正確に嵌合するか否かを検査するために、演算で求められた設計ヤゲン頂点周長と、形状測定器により測定された測定値とを比較し、それらの差が所定範囲内ならば合格品と判断する眼鏡レンズの加工検査方法及び検査装置が提供されている（特開平６−１７５０８７号公報を参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような検査方法および検査装置では、単に設計ヤゲン頂点周長と形状測定器による測定値とのそれぞれの値のみを比較して合否を判定しているので、加工済眼鏡レンズに吸着された吸着盤がずれて三針で印点された水平基準位置から傾いて保持されているような場合であっても、誤って合格品と判断してしまい、誤ったデータを基に眼鏡フレーム枠形状データをレンズ研削装置に送信して研削加工を指示する虞がある。
【０００４】
そこで、本発明は上記問題点を解決するために、端面加工後の眼鏡レンズのレンズ形状データと眼鏡フレームの玉型形状データとを所定位置を基準に比較して、眼鏡レンズが眼鏡フレームの玉型に適合するかどうかを判定する眼鏡レンズの適合判定方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１の発明の眼鏡用レンズの適合判定方法は、眼鏡レンズが枠入れされる眼鏡フレームの眼鏡レンズ枠の玉型形状情報に基づいて周縁部の端面加工をした後の前記眼鏡レンズを左右方向から一対のレンズ回転軸間に挟持し、該眼鏡レンズの周縁に上方から測定子を当接させてレンズ形状を測定することにより、前記端面加工後の眼鏡レンズのレンズ形状情報に基づくレンズ形状を求めた後、前記レンズ形状の瞳孔中心の位置を基準にして、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の耳掛側の端までの距離（Ａ）と、前記瞳孔中心から前記レンズ形状の前記耳掛とは反対側の端までの距離（Ａ′）を求める一方、前記玉型形状情報に基づく玉型形状の前記瞳孔中心の位置を基準にして、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の前記耳掛け側の端までの距離（Ｂ）と、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の前記耳掛け側とは反対側の端までの距離（Ｂ′）を求めると共に、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の上端までの距離（Ｃ）と、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の下端までの距離（Ｃ′）を求める一方、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の上端までの距離（Ｄ）と、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の下端までの距離（Ｄ′）を求めて、前記距離（Ａ）と（Ｂ）及び前記距離（Ａ′）と（Ｂ′）とを比較すると共に、前記距離（Ｃ）と（Ｄ）及び前記距離（Ｃ′）と（Ｄ′）とを比較することにより、端面加工後の前記眼鏡レンズが前記眼鏡フレームの玉型に適合するかどうかを判定することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明の眼鏡用レンズの適合判定装置は、端面加工後の眼鏡レンズを左右方向から一対のレンズ回転軸間に挟持し、該眼鏡レンズの周縁に上方から測定子を当接させてレンズ形状を測定してレンズ形状情報を求めるためのレンズ形状入力手段と、前記眼鏡レンズが枠入れされる眼鏡フレームの玉型形状情報を入力するための玉型形状入力手段と、前記レンズ形状情報に基づくレンズ形状と前記玉型形状情報に基づく玉型形状とを比較して、端面加工後の前記眼鏡レンズが前記眼鏡フレームの玉型に適合するかどうかを判定する判定手段を備えている。しかも、前記判定手段は、前記レンズ形状情報に基づくレンズ形状を求めた後、前記レンズ形状の前記瞳孔中心の位置を基準にして、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の耳掛側の端までの距離（Ａ）と、前記瞳孔中心から前記レンズ形状の前記耳掛とは反対側の端までの距離（Ａ′）を求める一方、前記玉型形状情報に基づく玉型形状の前記瞳孔中心の位置を基準にして、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の前記耳掛け側の端までの距離（Ｂ）と、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の前記耳掛け側とは反対側の端までの距離（Ｂ′）を求めると共に、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の上端までの距離（Ｃ）と、前記瞳孔中心の位置から前記レンズ形状の下端までの距離（Ｃ′）を求める一方、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の上端までの距離（Ｄ）と、前記瞳孔中心の位置から前記玉型形状の下端までの距離（Ｄ′）を求めて、前記距離（Ａ）と（Ｂ）及び前記距離（Ａ′）と（Ｂ′）とを比較すると共に、前記距離（Ｃ）と（Ｄ）及び前記距離（Ｃ′）と（Ｄ′）とを比較することにより、端面加工後の前記眼鏡レンズが前記眼鏡フレームの玉型に適合するかどうかを判定することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１において、１は眼鏡レンズ形状（玉型形状）のための形状データを測定するための玉型形状測定装置である。この玉型形状測定装置としては、眼鏡フレーム（メガネフレーム）の眼鏡レンズ枠（フレーム枠）の形状（フレーム形状）のみを測定するフレーム形状測定装置（フレーム枠形状データ入力手段）を用いることもできるし、又、眼鏡レンズ枠のフレーム形状と眼鏡レンズの倣い研削に用いられる型板や玉型モデル等の形状との両方の形状測定ができる形状測定装置を用いることができる。
【００１２】
また、２はフィッテング判定装置（判定手段）、３はレンズ形状測定装置（レンズ形状データ入力手段）、ＬＧは玉摺機（レンズ周縁研削装置）である。この玉型形状測定装置１は、メガネフレーム（眼鏡フレーム）ＭＦにおける左側及び右側の玉型ＦR，ＦL（眼鏡枠）のヤゲン溝（図示せず）に沿う玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi´）、即ち回転角θiにおけるレンズ光軸中心からヤゲン溝までの動径ρi及びヤゲン溝の光軸方向の位置Ｚiを測定するものである。この玉型形状測定装置１には周知の構造のものを用いることができるので、その詳細な説明は省略する。尚、玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi´）はレンズ光軸中心のデータに変換されている。
【００１３】
＜フィッテング判定装置２＞
フィッテング判定装置２は、図１(b)に示した様に、演算制御回路（演算制御手段）２ａと、演算制御回路２ａに接続されたキーボード２ｂと、演算制御回路２ａにより制御される液晶表示装置（表示手段）２ｃを有する（図１(a)，図２参照）。そして、玉型形状測定装置１からの測定結果である玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が演算制御回路２ａに入力されるようになっている。
【００１４】
＜レンズ形状測定装置３＞
レンズ周縁形状測定手段としてのレンズ形状測定装置３（レンズ周縁形状測定装置）は、図１(a)，図３に示した様に、装置本体４を有する。この装置本体４は、左右両側部の前側に突出する軸支用の筺体部４ａ，４ｂを有する。また、レンズ形状測定装置３は、図４(a)に示した測定手段５と、図４(b)に示した軸回転駆動手段６と、図４(b)に示した軸移動手段７と、図１(b)に示した演算制御回路（演算制御手段）８を有する。尚、Ｍ１，Ｍ２は演算制御回路２ａに接続されたメモリ、ＤＳＰは装置本体４の筺体部４ｂ上部正面に設けられた液晶表示部である。この液晶表示部ＤＳＰは演算制御回路８により表示を制御する。
【００１５】
（測定手段５）
測定手段５は、左右の筺体部４ａ，４ｂの上部内に固定された固定板９，１０と、固定板９，１０に両端部が固定された一対の軸状のガイドレール１１，１２と、ガイドレール１１，１２が摺動自在に貫通するベース１３と、ガイドレール１１を挟むようにベース１３の上端部に回転自在に保持された一対のガイドローラ１４，１４´を有する（図４(c)参照）。尚、ガイドレール１１，１２は、互いに平行に設けられていると共に、上下に間隔をおいて配置されている。
【００１６】また、測定手段５は、ベース１３の正面に設けられた上下に延びるレール１５ａと、レール１５ａに上下動自在に保持された測定アーム１５と、測定アーム１５の上端に設けられた係止ピン１６と、測定アーム１５の正面下部に固定された操作ツマミ１７と、測定アーム１５の下端部に回転自在に設けられた鼓形状の測定子１８（測定部材）と、ベース１３の上端に固定されたブラケット１９と、ブラケット１９の側部に保持されたフック２０を有する。
【００１７】
このフック２０は、ブラケット１９に前後回動可能に取り付けられていると共に、バネ（図示せず）で係止ピン１６の上方に位置するように付勢されている。。そして、操作ツマミ１７を摘んで測定アーム１５を上方に移動させて、フック２０の傾斜ガイド２０ａに係止ピン１６を案内させることで、フック２０が図示しないバネのバネ力に抗して後方側に回動させられ、係止ピン１６がフック２０の先端を越えると、フック２０が図示しないバネのバネ力で前側に回動する。この後、操作ツマミ１７から手を離すと、係止ピン１６がフック２０に係止させられる。これにより、測定アーム１５及び測定子１８を上方の初期位置に位置させることができる。
【００１８】
また、操作ツマミ１７を摘んで測定アーム１５を上方に持ち上げ、図示しない操作手段でフック２０を後方に回動操作することで、フック２０による係止ピン１６に係止は解除されるようになっている。
【００１９】
しかも、係止ピン１６がフック２０に係止されているのを検出する検出手段２１が設けられている。尚、この検出手段２１は図４(a)には図示していないが、この検出手段２１にはマイクロスイッチや圧力センサ等を用いることができる。そして、この検出手段２１からの検出信号は演算制御回路８に入力される。
【００２０】
更に、測定手段５は、ベース１３の正面と測定アーム１５との間に介装されたＸ方向測定手段としてのマグネスケール２２（リニアスケール）と、ベース１３の背面と固定板９，１０との間に介装されたＺ方向測定手段としてのマグネスケール２３（リニアスケール）を有する。
【００２１】
このマグネスケール２２は、ベース１３の正面に上下方向（Ｘ軸方向）に向けて固定された磁気検出ヘッド２２ａと、磁気検出ヘッド２２ａを上下方向に向けて貫通し且つ測定アーム１５に保持されたロッド状の磁気スケール２２ｂを有する。また、マグネスケール２３は、ベース１３の背面に左右方向（Ｚ軸方向）に向けて固定された磁気検出ヘッド２３ａと、磁気検出ヘッド２３ａを左右方向に向けて貫通し且固定板９，１０に保持されたロッド状の磁気スケール２３ｂを有する。
【００２２】
尚、本実施例では、測定子１８のＸ軸方向及びＺ軸方向への移動量検出にマグネケール２２，２３をリニアスケールとして用いているが、この検出には光電変換素子を用いたリニアスケールやポテンショメータ等を用いることもできる。
【００２３】
また、鼓状の測定子１８には、谷底部１８ａを有するＶ溝１８ｂが設けられている。そして、Ｖ溝１８ｂの傾斜角度（開き角度）は、１００゜から１４０゜の範囲に設定される。尚、通常は眼鏡レンズの周縁に設けられるヤゲンの角度は１００゜程度に設定されているので、Ｖ溝１８ｂの傾斜角度（開き角度）を１００゜から１４０゜としたが、この場合にはＶ溝１８ｂの傾斜角度（開き角度）を１２０゜にするのが好ましい。しかし、Ｖ溝１８ｂの傾斜角度（開き角度）は上述のものに限定されるものではない。即ち、Ｖ溝１８ｂの傾斜角度（開き角度）は、眼鏡レンズの周縁に設けられるヤゲンの角度と同じか、或はこのヤゲンの角度以上で且つヤゲンから測定子が外れない角度であればよい。
【００２４】
この傾斜角度（開き角度）
更に、測定子１８による測定には測定アーム１５の自重を測定圧として眼鏡レンズの周縁部に全て作用させてもよいが、好ましくは、測定アーム１５の自重よる下方への力よりも僅かに弱いバネ力のバネ等の付勢手段（図示せず）によって測定アーム１５の自重に抗して上方にバネ付勢して、測定アーム１５による眼鏡レンズの周縁への測定圧を軽減するようにしてもよい。
【００２５】
（軸回転駆動手段６）
軸回転駆動手段６は、筺体部４ｂの下部に前後に向けて固定された固定板２４と、装置本体４内に左右動自在に保持された図示しない可動ベースと、この可動ベースに回転自在に保持された駆動軸２５と、可動ベースに固定されたレンズ回転軸用のパルスモータ２６と、パルスモータ２６の出力軸に固定されたウオーム２７と、ウオーム２７に噛合し且つ駆動軸２５に設けられたウオームホイール２８と、可動ベースに回転自在に保持されたレンズ回転軸２９と、固定板２４に回転自在に保持されたレンズ回転軸３０を有する。このレンズ回転軸２９，３０は、同軸上に設けられていると共に、筺体部４ａ，４ｂの対向壁４ａ１，４ｂ１を貫通して筺体部４ａ，４ｂ間に突出している。尚、レンズ回転軸３０の左端部近傍の部分には図示を省略したスプライン部が設けられている。
【００２６】
また、軸駆動手段６は、駆動軸の両端部に固定されたタイミングギヤ３１，３２とレンズ回転軸２９の一端部に固定されたタイミングギヤ３３と、レンズ回転軸３０の上述したスプライン部（図示せず）にスプライン嵌合されたタイミングギヤ３４と、タイミングギヤ３１，３３に掛け渡されたタイミングベルト３５と、タイミングギヤ３２，３４に掛け渡されたタイミングベルト３６を有する。
【００２７】
（軸移動手段７）
軸移動手段７は、上述した図示しない可動ベースを駆動して、レンズ回転軸２９，３０間に眼鏡レンズＬを挟持させたり、レンズ回転軸２９，３０間に保持された眼鏡レンズＬを取り外したりするために、レンズ回転軸２９，３０の対向端部同士を相対接近・離反させるのに用いられる。
【００２８】
この軸駆動手段７は、回転自在に且つ軸方向に移動不能に上述の可動ベースに保持された雌ネジ３７を有する。この雌ネジ３７は、左右方向（Ｚ軸方向）に延びていると共に、他端部が固定板２４を螺着されて固定板２４を貫通している。従って、雌ネジ３７を正回転又は逆回転させることにより、上述の可動ベースが左右方向（Ｚ軸方向）に移動させられる様になっている。
【００２９】
また、軸移動手段７は、装置本体４内に固定された軸移動用のパルスモータ３８と、パルスモータ３８の出力軸に固定されたウオーム３９と、ウオーム３９に噛合し且つ雌ネジ３７に固定されたウオームホイール４０を有する。
【００３０】
尚、４１は左眼鏡レンズＭLの測定開始スイッチ、４１´は右眼鏡レンズＭRの測定開始スイッチ、４２は軸駆動用のパルスモータ３８を正転させて眼鏡レンズＬをレンズ回転軸２９，３０間にクランプさせるのに用いるクランプスイッチ、４３はパルスモータ３８を逆転させてレンズ回転軸２９，３０間にクランプした眼鏡レンズＬのクランプを解除させるのに用いるクランプ解除スイッチで、スイッチ４１，４１´，４２，４３からの信号は演算制御回路８に入力される。また、４４は演算制御回路８に接続されたメモリである。
【００３１】
（作用）
次に、この様な構成の眼鏡用レンズの適合判定装置の作用を上述の演算制御回路の機能と共に説明する。
【００３２】
玉型形状測定装置１で測定されたメガネフレームＭＦの玉型ＦLの玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi´）は、フィッテング判定装置２に入力されて、演算制御回路２ａを介してメモリＭ１に記憶される。
【００３３】
一方、玉型形状測定装置１からの玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi´）は玉摺機（レンズ周縁研削加工装置）に入力されて、玉摺機は玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi´）を基に円形の被加工レンズ（未加工レンズ）をレンズ形状に研削加工する。
【００３４】
そして、この研削加工された眼鏡レンズＬの周縁に形成されたヤゲン頂部のレンズ形状をレンズ形状測定装置３で後述する様にして測定して、この測定されたレンズ形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi´）に一致するか否かをフィッテング装置２を用いて判定させる。
【００３５】
(i)．眼鏡レンズＬの保持
先ず、玉摺機ＬＧにより研削加工され且つ周縁にヤゲン付けされた左眼鏡レンズＭLを玉摺機ＬＧのレンズ回転軸（図示せず）から取り外す。この状態では、未加工レンズをレンズ回転軸に取り付けるためのレンズ吸着盤が眼鏡レンズＭLに付いた状態となっている。
【００３６】
一方、スイッチ４３をON操作すると、演算制御回路８はパルスモータ３８を逆転させて、雌ネジ３７を逆転させ図示しない可動ベース図４(b)中左方に移動させる。これにより、図４(b)中、軸回転駆動手段６のうちレンズ回転軸３０を除いた他の全ての部品、即ち駆動軸２５，パルスモータ２６，ウオーム２７，ウオームホイール２８，レンズ回転軸２９，タイミングギヤ３１，３２，３３，３４、タイミングベルト３５，タイミングベルト３６が図示しない可動ベースと一体に左方に移動させられる。この結果、レンズ回転軸２９がレンズ回転軸３０から離反させられ、クランプ解除の状態となる。
【００３７】
この状態で、レンズ吸着盤が付いている眼鏡レンズＭLをレンズ回転軸２９，３０間に配設して、眼鏡レンズＭLのレンズ吸着盤をレンズ回転軸３０の端部に玉摺機ＬＧにおける場合と同様にして係合させ、スイッチ４２をON操作する。これにより、演算制御回路８はパルスモータ３８を正転させて、雌ネジ３７を正転させ図示しない可動ベース図４(b)中右方に移動させる。これに伴って、図４(b)中、軸回転駆動手段６のうちレンズ回転軸３０を除いた他の全ての部品が右方に移動させられて、レンズ回転軸２９が眼鏡レンズＭLに当接させられ、眼鏡レンズＭLがレンズ回転軸２９，３０間に挟持（クランプ）される。
【００３８】
(ii)．レンズ形状測定
ａ．初期位置
係合ピン１６がフック２０に係止されている状態では測定開始用のスイッチ４１をON操作しても、測定は開始されない。しかし、この位置でスイッチ４１をおんさせることにより、測定のための測定子１８の上下方向（Ｘ軸方向）及び左右（Ｚ軸方向）への原点位置がこの位置に設定される。また、この位置における測定子１８とレンズ回転軸２９，３０の軸線までの距離を図５(a)に示した様にＬ０とする。
【００３９】
ｂ．測定子のセット
この状態で、操作ツマミ１７を摘んで測定アーム１５を上方に持ち上げ、図示しない操作手段でフック２０を後方に回動操作することで、フック２０による係止ピン１６に係止は解除させる。この解除に伴い、検出手段２１からの検出信号が演算制御回路８に入力され、演算制御回路８は眼鏡レンズＭLのヤゲン頂点形状すなわち眼鏡レンズＭLの周長を測定開始可能な状態となる。
【００４０】
そして、操作ツマミ１７を摘んだ状態で、測定アーム１５を降下させると共に左右動させて、測定アーム１５の下端部の測定子１８のＶ溝１８ａの谷底部１８ｂをレンズ回転軸２９，３０間の眼鏡レンズＭLの周縁のヤゲンｙｇの頂点Ｔｇに図５(b)の如く係合させる。
【００４１】
これにともない、測定アーム１５と一体にマグネスケール２２の磁気スケール２２ｂが降下し、係止ピン１６がフック２０に係止されている位置からの測定アーム１５の降下量Ｘｉ（図５(a)参照）がマグネスケール２２により測定され、このマグネスケール２２からの測定信号が演算制御回路８に入力される。
【００４２】
尚、図５(c)の如く周縁部が平らに平加工された後の眼鏡レンズＭLを測定する場合には、図５(c)の如く測定子１８に筒状軸部（筒部）１８ｃを設け、この筒状軸部１８ｃを平加工後の眼鏡レンズＭLの周縁部に係合させ、眼鏡レンズＭLの動径ρi（ｉ＝０，１，２，３，……ｎ）を求めることができる。
【００４３】
ｃ．測定
この後、スイッチ４１をON操作すると、演算制御回路８はパルスモータ２６を作動制御する。このパルスモータ２６の回転は、ウオーム２７，ウオームホイール２８，タイミングギヤ３１，３３、タイミングベルト３５を介してレンズ回転軸２９に伝達されると共に、ウオーム２７，ウオームホイール２８，タイミングギヤ３２，３４、タイミングベルト３６を介してレンズ回転軸３０に伝達される。これによりレンズ回転軸２９，３０が同期回転させられ、眼鏡レンズＭLがレンズ回転軸２９，３０と一体に回転させられる。この際、演算制御回路８は、パルスモータ２６駆動のためのパルス数からレンズ回転軸２９，３０の回転角θiを求める。
【００４４】
そして、このレンズ回転軸２９，３０の回転に伴い、測定子１８は眼鏡レンズＭLの周縁によって上下動作せられ、この上下動が測定アーム１５を上下動させる。これに伴い、マグネスケール２２は測定子１８，測定アーム１５の上下動を検出して演算制御回路８に入力する。この演算制御回路８は、マグネスケール２２からの測定信号を基に、眼鏡レンズＭLの光学中心から周縁の測定子１８までの距離すなわち動径ρiを求め、この動径ρｉをレンズ回転軸２９，３０の回転角θiに対応させてメモリ４４に（θi，ρi）として記憶させる。
【００４５】
尚、上述したように、係合ピン１６がフック２０に係止されている状態においては、測定子１８とレンズ回転軸２９，３０の軸線までの距離をＬ０であるので、測定子１８が眼鏡レンズＭLに当接させられた位置における眼鏡レンズＭLの動径ρｉは、
ρi＝（Ｌ０−Ｘｉ）
[ｉ＝０，１，２，３，…ｎ]
として演算制御回路８により求めることができる。
【００４６】
一方、眼鏡レンズＭLの周縁は光軸方向（左右方向）にも変化するので、上述の測定動作に伴い、即ちレンズ回転軸２９，３０の回転に伴い、測定子１８が眼鏡レンズＭLの周縁により左右方向（Ｚ軸方向）にも測定アーム１５と一体に移動させられる。この際、測定子１８及び測定アーム１５の左右方向への移動量はマグネスケール２３により検出され、このマグネスケール２３からの測定信号が演算制御回路８に入力される。そして、演算制御回路８は、マグネスケール２３からの測定信号を基に、眼鏡レンズＭLの光軸方向への移動量Ｚiを求め、この移動量Ｚｉをレンズ回転軸２９，３０の回転角θiに対応させてメモリ４４にレンズ形状情報（θi，ρi，Ｚｉ）として記憶させる。
【００４７】
この様にして、形状測定が終了すると、メモリ４４に記憶されたレンズ形状情報（θi，ρi，Ｚｉ）は、演算制御回路８によりフィッテング判定装置２に転送されて、演算制御回路２ａを介してメモリＭ２に記憶される。
【００４８】
(iii)．眼鏡レンズＭLのレンズ枠への適合判定
フィッテング装置２は、メモリＭ１に記憶された玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi´）とメモリＭ２に記憶されたレンズ形状情報（θi，ρi，Ｚｉ）とから、回転角θi毎の動径ρｉ´，ρｉ及び光軸方向の移動量Ｚｉ´，Ｚｉが一致又は許容範囲内にあるか否かを判定して、図２のごとく適合している場合には「ＯＫ」を液晶表示装置２ｃに表示させ、適合していない場合には「ＮＧ」を液晶表示装置２ｃに表示させる。
【００４９】
この場合、演算制御回路２ａは、メモリＭ１に記憶された左側の玉型ＦLの玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi´）から玉型形状５０を液晶表示装置２ｃに表示させると共に、メモリＭ２に記憶されたレンズ形状情報（θi，ρi，Ｚｉ）から眼鏡レンズＭLのヤゲン頂点形状５１を液晶表示装置２ｃに表示させる。尚、同様に右側の玉型ＦRの玉型形状情報を基に右側の玉型形状５０´も表示される。
【００５０】
この際、演算制御回路２ａは、玉型形状５０とレンズ形状５１（レンズ形状）を重ねて表示する。これにより、作業者は玉型形状５０とレンズ形状５１（レンズ形状）から眼鏡レンズＭLがレンズ枠３ａに適合するか否か（フィットするか否か）を視覚的にも容易に判定できることになる。
【００５１】
また、眼鏡レンズＭLにはレンズメータ（図示せず）を用いて印点した三針の印点マークが付されており、この印点マークに対応するマーク６１，６２，６３が図６に示した様に玉型形状５０に重ねて液晶表示装置２ｃに表示されている。この場合、眼鏡装用者の瞳孔中心間距離とレンズ枠Ｆの幾何学中心Ｏ１とをもとに求めた眼鏡レンズＭLの光学中心Ｏ２（瞳孔中心）を基にマーク６１，６２，６３が表示される。
【００５２】
尚、玉型幾何学中心位置を示す十字ライン７０及び瞳孔中心位置を示す十字ライン７１も液晶表示装置２ｃに表示されている。また、眼鏡レンズＭLの光学中心（瞳孔中心）Ｏ２を中心とする吸着盤外形７２も同時に表示される様になっている。
【００５３】
例えば、図７(a)に示すように、眼鏡レンズＭLの印点位置６１´，６２´，６３´は正確にも拘らず、レンズ形状測定時に吸着盤がずれてしまった場合や、図７(b)に示すように、印点位置６１´，６２´，６３´がずれていた場合においては、この印点位置６１´，６２´，６３´と演算制御回路８により液晶表示装置２ｃに表示されたマーク６１，６２，６３とが一致せずにずれて表示されることになる。
【００５４】
これによって、加工済眼鏡レンズＭLの周長が一致していたとしても、印点位置のズレ等によって、正確なレンズ適合判断を行うことができなかった従来の問題を解決している。
【００５５】
そして、このような場合には、再度眼鏡レンズＭLの研削加工をやり直し、適正な眼鏡レンズを作成する必要がある。
【００５６】
また、図８に示した様に、フィッテング判定装置（レンズ適合判定装置）において、瞳孔間距離（ＰＤ）のデータが加工済眼鏡レンズと眼鏡フレームとにおいて一致するか否かを判定することにも応用することができる。
【００５７】
この図８(a)は、レンズ形状データに基づくレンズ形状５１を示し、図８(b)はフレーム形状データに基づく玉型形状５０を示したものである。ここで、図８(a)のレンズ形状５１において、瞳孔間距離を基準に即ち瞳孔間距離に基づく光学中心（瞳孔中心）Ｏ２の位置を基準とし、この光学中心（瞳孔中心）Ｏ２の位置からレンズ形状５１の耳掛（テンプル）側（レンズ形状５１の左端）までの距離をＡとすると共に、この光学中心（瞳孔中心）Ｏ２の位置からレンズ形状５１の耳掛（テンプル）側とは反対側（レンズ形状５１の右端）までの距離をＡ´とする。また、同様に、図８(b)の玉型形状５０において、瞳孔間距離を基準に即ち瞳孔間距離に基づく光学中心（瞳孔中心）Ｏ２の位置を基準とし、この光学中心（瞳孔中心）Ｏ２の位置から玉型形状５０の耳掛（テンプル）側（玉型形状５０の左端）までの距離をＢとし、光学中心（瞳孔中心）Ｏ２の位置から玉型形状５０の耳掛（テンプル）側とは反対側（玉型形状５０の右端）までの距離をＢ´とする。そして、ＡとＢ及びＡ´とＢ´と比較することで、瞳孔間距離（ＰＤ）データが加工済眼鏡レンズと眼鏡フレームとにおいて一致するか否かを判定することができる。
【００５８】
同様に、図８(a)のレンズ形状データによるレンズ形状５１において、光学中心（瞳孔中心）Ｏ２の位置を基準として、光学中心（瞳孔中心）Ｏ２からレンズ形状５１の上端までの大きさをＣとし、光学中心（瞳孔中心）Ｏ２の位置からレンズ形状５１の下端までの大きさをＣ´とする。また、図８(b)のフレーム形状データに基づく玉型形状５０において、光学中心（瞳孔中心）Ｏ２の位置を基準とし、光学中心（瞳孔中心）Ｏ２の位置から玉型形状５０の上端までの大きさをＤとし、光学中心（瞳孔中心）Ｏ２から玉型形状５０の下端までの大きさをＤ´とする。そして、上述のＡとＢ及びＡ´とＢ´と同様にＣとＤ及びＣ′とＤ´を比較することで、瞳孔中心位置の上寄せ量あるいは下寄せ量を考慮した、加工済眼鏡レンズと眼鏡フレームとにおいて一致するか否かを判定することができる。
【００５９】
また、図８(c)の様に、レンズ形状情報あるいはフレーム形状情報に基づいてレンズ形状５１や玉型形状５０のようにボックス形式で表示して、レンズ形状５１と玉型形状５０を比較し、加工済眼鏡レンズと眼鏡フレームとにおいて一致するか否かを判定することができる。
【００６０】
＜他の実施例＞
尚、本実施例では、レンズ枠形状情報（θi，ρi，Ｚi）[ここで、ｉ＝０，１，２，３………ｎ]を演算制御回路２ａに直接入力するようにしているが必ずしもこれに限定されるものではない。
【００６１】
例えば、図９に示した様に、眼鏡店８０ａ，８０ｂ，８０ｃ………８０ｎ等においてフレーム形状を玉型形状測定装置１で測定して、この測定により得られたレンズ枠形状情報のデータをパソコン（パーソナルコンピュータ）ＰＣ１，ＰＣ２，ＰＣ３……ＰＣｎ，モデムＭＤ１，ＭＤ２，ＭＤ３………ＭＤｎ及びISDN通信回線網８１、モデムＭＤＬを介してラボ（レンズ加工工場）８２等に配置したサーバー８３に転送して、この転送したデータをサーバー８３に一時的に記憶保存させ、このサーバー８３に記憶したデータをラボ８２のフィッテング判定装置２の演算制御回路２ａに入力するようにしてもよい。尚、フィッテング判定装置２としては、通常、図１に図示したようなノートブックタイプのパーソナルコンピュータを用いるが、ディスクトップ型のパーソナルコンピュータを用いてもよい。
【００６２】
この場合、ラボ８２の玉摺機ＬＧで加工した眼鏡レンズＬ（ＭR，ＭL）は、ラボ８２のレンズ形状測定装置３でレンズ周長すなわちレンズヤゲン頂点形状が上述と同様にして測定されて、この測定結果をフィッテング判定装置２で上述と同様に判定する。そして、判定結果が適合する場合には二点鎖線で示した様に、ラボ８２の玉摺機ＬＧで加工した眼鏡レンズＬ（ＭR，ＭL）が各眼鏡店８０ａ，８０ｂ，８０ｃ………に搬送される。
【００６３】
尚、図１０に示した様に、眼鏡店８０ａ，８０ｂ，８０ｃ……８０ｎ等において、モデム機能を有し且つ通信先及び通信データの設定等ができる通信装置１ａを玉型形状測定装置１に内蔵させて、通信に必要最小限の機能を持たせると共に、設定や通信時に必要な表示は玉型形状測定装置１に通常設けられる液晶表示装置（表示手段）を用いることで、パソコン（パーソナルコンピュータ）ＰＣ１，ＰＣ２，ＰＣ３……ＰＣｎ及びモデムＭＤ１，ＭＤ２，ＭＤ３………ＭＤｎを省略して、小スペース化を図り、店内空間を有効に活用することができるようにしてもよい。
【００６４】
また、図１１に示すように、玉型形状測定装置１、未加工の眼鏡レンズのコバ厚を測定する機能を有するレンズ研削装置ＬＧを、フィッテング判定装置２に通信回線８１等を介して直接接続することによって、玉型形状測定装置１からの玉型形状データとレンズ研削装置ＬＧからのコバ厚データを用いて、ヤゲン加工後の予想レンズ形状データを演算で求め、玉型形状データと一致するか否かを判定するようにすることもできる。
【００６５】
さらに、上述する眼鏡レンズの適合判定装置をレンズ研削装置ＬＧに組み込むことで適合判定後に即座にレンズ研削加工を行うことができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明した請求項１の発明の眼鏡用レンズの適合判定方法は、端面加工後の眼鏡レンズのレンズ形状情報と眼鏡フレームの玉型形状情報とを所定位置を基準に比較して、眼鏡レンズが眼鏡フレームの玉型に適合するかどうかを判定することができる。しかも、ヤゲン加工後の眼鏡レンズのレンズ形状情報と眼鏡フレームの玉型形状情報とを所定位置を基準に比較して、眼鏡レンズが眼鏡フレームのフレーム枠に適合するかどうかを容易且つ正確に判定することができる。
【００６９】
また、請求項２の発明は、端面加工後の眼鏡レンズのレンズ形状情報と眼鏡フレームの玉型形状情報とを所定位置を基準に比較して、眼鏡レンズが眼鏡フレームの玉型に適合するかどうかを判定することができる。しかも、ヤゲン加工後の眼鏡レンズのレンズ形状情報と眼鏡フレームの玉型形状情報とを所定位置を基準に比較して、眼鏡レンズが眼鏡フレームのフレーム枠に適合するかどうかを容易且つ正確に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a)はこの発明に係る眼鏡用レンズの適合判定装置を含むシステムの概略説明図、(b)は(a)の制御回路図である。
【図２】図１(a)のフィッテング装置の拡大説明図である。
【図３】図１(a)のレンズ形状測定装置の拡大説明図である。
【図４】(a)は図１(a)のレンズ形状測定装置の測定手段の要部斜視図、(b)は図１(a)のレンズ形状測定装置の軸回転駆動手段及び軸移動手段の要部斜視図、(c)は(a)の部分説明図である。
【図５】(a)は図４(a)に示した測定子の原点位置の説明図で、(b)は図４(a)の測定子と眼鏡レンズとの接触状態を示す説明図、(c)は測定子の他の例を示す説明図である。
【図６】図２に示した左右のレンズ枠形状の説明図である。
【図７】(a)，(b)は図４に示した眼鏡レンズの説明図である。
【図８】(a)はレンズ枠形状データの説明図、(b)は玉型形状データの説明図、(c)は形状データのボックス形式の表示例を示す説明図である。
【図９】この発明における各装置の使用例を示す説明図である。
【図１０】この発明における各装置の使用例を示す説明図である。
【図１１】この発明における各装置の使用例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…玉型形状測定装置（玉型形状データ入力手段）
２…フィッテング判定装置（判定手段）
３…レンズ形状測定装置（レンズ形状データ入力手段）
ＭＦ…メガネフレーム（眼鏡フレーム）
Ｆ…フレーム枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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