(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布液付着部と、前記帯状体の走行方向に対して前記塗布液付着部の下流側に位置し、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに調整する調整塗布部とを備えてなり、
前記塗布液付着部は、前記帯状体の走行方向と同方向に、前記帯状体の走行速度の１／１５〜３／４の周速で回転する第１塗布バーを有するとともに、
前記調整塗布部は、前記帯状体の走行方向と同方向または逆方向に回転する第２塗布バーと、前記第２塗布バーの上流側に配置された上流側堰状部材と、前記第２塗布バーの下流側に配置された下流側堰状部材とを有し、前記上流側堰状部材と前記下流側堰状部材との間には塗布液溜りが形成されることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記第１塗布バーの周速は、前記帯状体の走行速度の１／１０〜１／２である請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記調整塗布部は、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液が乾燥する前に前記塗布液を所定の厚みに調整する請求項１または２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記調整塗布部は第２塗布バーを備えてなる請求項１〜３の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記第２塗布バーは、前記帯状体の走行方向と同一の方向に回転する請求項４に記載の塗布装置。
【請求項６】
前記帯状体の走行速度は４０〜２００ｍ／分であり、前記塗布液の粘度は５０ｍＰａ以下である請求項１〜５の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項７】
前記帯状体は、平版印刷版の基材を形成する支持体ウェブである請求項１〜６の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項８】
前記塗布液は、前記平版印刷版の製版層を形成する製版層形成液である請求項７に記載の塗布装置。
【請求項９】
一定方向に走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布工程と、前記塗布液付着工程で前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに調整する調整塗布工程とを有してなり、
前記塗布工程においては、前記帯状体の回転方向と同一方向に、前記帯状体の走行速度の１／１５〜３／４倍の周速で回転する第１塗布バーにより、前記塗布液を付着させ、
前記調整塗布工程においては、第２塗布バーと、前記第２塗布バーの上流側に配置された上流側堰状部材と、前記第２塗布バーの下流側に配置された下流側堰状部材とを用い、前記上流側堰状部材と前記下流側堰状部材との間に塗布液溜りを形成しつつ、前記第２塗布バーを前記帯状体の走行方向と同方向または逆方向に回転させることを特徴とする塗布方法。
【請求項１０】
前記帯状体の走行速度は４０〜２００ｍ／分であり、前記塗布液の粘度は５０ｍＰａ以下である請求項９に記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布装置および塗布方法に関し、特に、帯状体の走行速度が高いときにも均一な塗布面が得られる塗布装置および塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版、写真感材、印画紙、磁気記録材料、塗装金属板などは、製版層形成液などの塗布液を帯状の基材に塗布することにより製造されてきた。
【０００３】
前記塗工液の塗布には、バーコータ、スライドビードコータ、エクストルージョンコータなどが使用され、特に、取り扱いの容易さの点からバーコータが広く使用されてきた。
【０００４】
バーコータとしては、従来、
ａ．前記基材を連続的に走行させ、バーを前記基材に接触させて前記基材の走行方向と同方向に従動回転させて前記塗布液を掻き上げ、前記基材に付着させる形式のもの、および
ｂ．バーの上流側に堰板を設け、前記バーを前記基材の走行速度とは異なる周速で強制的に回転させつつ、前記バーと前記堰状部材との間から前記塗布液を吐出して前記塗布液を前記基材に塗布する形式のもの
が主に使用されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の形式のバーコータにおいては、基材の走行速度が高くなると、前記バーの下流側において、前記塗布液の乱れが生じ、前記基材において前記塗布液が塗布された塗布面に、ほぼ等間隔の筋状の欠陥である等ピッチスジが生じ易くなるという問題があった。また、後者の形式のバーコータにおいては、基材の走行速度が高くなると、前記基材の表面に付着してバーコータ−に持ち込まれる同伴エアの量が増加し、前記バーと前記堰状部材との間から吐出された塗布液が前記基材に均一に付着しなくなり、均一な塗布面が得られないことが多かった。
【０００６】
本発明は、前記各種基材などの帯状体を高速で走行させた場合にも、前記塗布液を前記基材に均一に塗布できる塗布装置および塗布方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一定方向に走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布液付着部と、前記帯状体の走行方向に対して前記塗布液付着部の下流側に位置し、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに調整する調整塗布部とを備えてなり、前記塗布液付着部は、前記帯状体の走行方向と同方向に、前記帯状体の走行速度の１／１５〜３／４倍の周速で回転する第１塗布バーを有するとともに、前記調整塗布部が、前記帯状体の走行方向と同方向または逆方向に回転する第２塗布バーと、前記第２塗布バーの上流側に配置された上流側堰状部材と、前記第２塗布バーの下流側に配置された下流側堰状部材とを有し、前記上流側堰状部材と前記下流側堰状部材との間には塗布液溜りが形成されることを特徴とする塗布装置に関する。
【０００８】
以下において、「前記帯状体の走行方向に対して上流側」を単に「上流側」といい、「前記帯状体の走行方向に対して下流側」を単に「下流側」という。
【０００９】
前記塗布装置は、帯状体の走行速度が高い場合においても前記塗布液を安定に塗布でき、前記塗布液を前記帯状体に塗布して形成された塗布面の均一性が高いという特長を有する。
【００１０】
前記調整塗布部は、前記塗布液付着部において帯状体に付着された塗布液の量が過剰のときは前記塗布液を掻きとって付着量を減少させ、前記塗布液付着部において帯状体に付着された塗布液の量が過小のときは前記帯状体に更に塗布液を付着させることによって、前記塗布液を所定の厚みに均し、換言すれば、所定の厚みに調整する機能を有する。
【００１１】
前記塗布液付着部の備える第１塗布バーは、金属製であることが強度および耐磨耗性の点から好ましく、特に、強度および耐磨耗性に優れているだけでなく、耐食性にも優れている点から、ステンレス鋼が好ましい。
【００１２】
前記第１塗布バーは、表面が平滑に形成された平滑バーであってもよく、前記表面に、円周方向に沿って溝を形成した溝付きバーであってもよく、また、表面に円周方向にワイヤを巻回したワイヤバーであってもよい。
【００１３】
前記溝付きバーにおいては、溝の深さは０．０５〜１ｍｍの範囲が好ましく、特に０．０７〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。また、前記溝のピッチは、０．０５〜１ｍｍの範囲が好ましく、特に、０．１〜０．６ｍｍの範囲が好ましい。
【００１４】
前記溝の断面形状は、サインカーブ、台形、半円、三角形など、各種の形状が可能である。
【００１５】
前記ワイヤバーにおいては、前記ワイヤの径は０．０７〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．０７〜０．６ｍｍの範囲が特に好ましい。前記ワイヤの材質は、耐食性、耐磨耗性、および耐食性の点から金属が好ましく、特にステンレス鋼が好ましい。
【００１６】
前記第１塗布バーの表面には、さらに耐磨耗性を向上させる目的でハードクロム鍍金を施してもよい。
【００１７】
前記第１塗布バーの回転速度、換言すれば周速は、前記帯状体の走行速度の１／１５〜３／４倍の範囲で、前記塗布液の塗布厚みに応じて適宜設定できる。また、前記第１塗布バーの上流側に堰板を設けるときは、前記範囲内で、前記堰板の高さおよび前記塗布液の塗布厚みなどに応じて周速を適宜設定できる。
【００１８】
前記帯状体としては、帯状であり、可撓性を有する薄板状またはフィルム状の物品が挙げられる。具体的には、平版印刷版の基材である支持体ウェブのほか、写真フィルムや映画フィルム用などの写真記録材料のフィルムベース、印画紙用のバライタ紙、録音テープ、ビデオテープ、フロッピー（R）ディスクなどの磁気記録材料に使用されるポリエステルフィルムなどの磁気記録材料用基材、およびカラー鉄板などの塗装金属板用の金属薄板などがあるが、これらには限定されない。
【００１９】
また、前記帯状体は、クラフト紙、硫酸紙、ポリエチレン被覆紙などの各種紙類からなるテープ状体であってもよい。
【００２０】
前記帯状体の塗布面には、前記支持体ウェブにおける砂目立ておよび陽極酸化処理のように各種の処理が施されていてもよい。
【００２１】
前記帯状体の走行速度は、生産速度、塗布液の塗布厚み、および塗布面において要求される面質などに応じて適宜設定できるが、１０ｍ／分以上が好ましく、特に４０〜２００ｍ／分の範囲が好ましい。
【００２２】
前記塗布液としては、たとえば平版印刷版の支持体ウェブに塗布して製版層を形成する感光層形成液や感熱層形成液などの製版層形成液、ポリビニルアルコールなどの酸素非透過性樹脂の溶液を主成分とし、前記製版層の上に塗布される酸化保護層形成液、前記支持体ウェブと前記製版層との密着性を向上させる下地を前記支持体ウェブの砂目立て面に形成する下地形成液、および各種溶剤などが挙げられる。
【００２３】
前記塗布液としては、ほかに、前記写真フィルム、映画フィルム、および印画紙などの感光層を形成するのに使用される感光剤エマルジョン、前記写真フィルムや映画フィルムのハレーション防止層の形成に使用されるハレーション防止層形成液、前記磁気記録材料における磁気記録層を形成する磁気記録層形成液、および前記塗装金属板の下塗り、中塗り、上塗りに使用される各種塗料などが挙げられるが、前記基材に塗布できる溶液、懸濁液、および溶剤などであれば、前記のものには限定されない。但し、前記塗布液の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下が特に好ましい。また、表面張力は２０〜７０ｍＮ／ｍの範囲が好ましい。
【００２４】
前記塗布液付着部における前記塗布液の吐出量は、前記帯状体の走行速度、前記堰状部材の高さ、および前記塗布液の塗布厚みなどに応じて適宜定めることができるが、１０〜１００ｃｃ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００２８】
請求項２に記載の発明は、前記第１塗布バーの周速が、前記帯状体の走行速度の１／１０〜１／２である塗布装置に関する。
【００２９】
前記塗布装置によれば、特に均一性の高い塗布面が得られる。
【００３０】
請求項３に記載の発明は、前記調整塗布部が、前記塗布液付着部において前記帯状体に付着された塗布液が乾燥する前に前記塗布液を所定の厚みに調整する塗布装置に関する。
【００３１】
前記塗布装置によれば、塗布液付着部において帯状体に付着された塗布液が乾燥しないうちに、前記調整塗布部において、前記塗布液の層を所定の厚みに均し、換言すれば調整を行っているので、前記調整を確実に行うことができる。
【００３２】
請求項４に記載の発明は、前記調整塗布部が第２塗布バーを備えてなる塗布装置に関する。
【００３３】
前記塗布装置においては、前記第２塗布バーの周速および回転方向を制御することにより、前記塗布液の塗布厚みを広範囲に制御できる。
【００３４】
前記塗布装置においては、前記第２塗布バーを、前記帯状体の走行方向と同方向に回転させても、逆方向に回転させてもよい。
【００３５】
請求項５に記載の発明は、前記第２塗布バーが、前記帯状体の走行方向と同一の方向に回転する塗布装置に関する。
請求項６に記載の発明は、前記帯状体の走行速度が４０〜２００ｍ／分であり、前記塗布液の粘度が５０ｍＰａ以下である請求項１〜５の何れか１項に記載の塗布装置に関する。
【００３６】
前記塗布装置は、前記帯状体に継目がある場合において、前記継目が前記調整塗布部を通過したときに前記継目に起因する塗布不良が生じ難いという特長を有する。
【００３７】
請求項７に記載の発明は、前記帯状体が、平版印刷版の基材を形成する支持体ウェブである塗布装置に関する。
【００３８】
前記塗布装置は、本発明の塗布装置を平版印刷版の製造に用いた例である。
【００３９】
前記塗布装置によれば、前記支持体ウェブを高速で走行させた場合においても、前記支持体ウェブの表面には均一な塗布面が形成されるから、不良品の発生が少ない。
【００４０】
前記支持体ウェブは、前述のように平版印刷版の基材であり、具体的にはアルミニウム薄板の少なくとも一方の面を砂目立てしたアルミニウム支持体ウェブなどが挙げられる。
【００４１】
前記支持体ウェブに塗布される塗布液としては、前記製版層形成液、前記酸化保護層形成液、前記支持体ウェブと前記製版層との密着性を向上させる下地を前記支持体ウェブの砂目立て面に形成する下地形成液、および各種溶剤などが挙げられる。
【００４２】
請求項８に記載の発明は、前記塗布液が、前記平版印刷版の製版層を形成する製版層形成液である塗布装置に関する。
【００４３】
前記塗布装置によれば、前記支持体ウェブを高速で走行させた場合においても前記製版層が安定して形成される。
【００４４】
請求項９に記載の発明は、一定方向に走行する帯状体の少なくとも一方の面に塗布液を付着させる塗布工程と、前記塗布液付着工程で前記帯状体に付着された塗布液を所定の厚みに調整する調整塗布工程とを有してなり、前記塗布工程においては、前記帯状体の回転方向と同一方向に、前記帯状体の走行速度の１／１５〜３／４倍の周速で回転する第１塗布バーにより、前記塗布液を付着させ、前記調整塗布工程においては、第２塗布バーと、前記第２塗布バーの上流側に配置された上流側堰状部材と、前記第２塗布バーの下流側に配置された下流側堰状部材とを用い、前記上流側堰状部材と前記下流側堰状部材との間に塗布液溜りを形成しつつ、前記第２塗布バーを前記帯状体の走行方向と同方向または逆方向に回転させることを特徴とする塗布方法に関する。
また、請求項１０に記載の発明は、前記帯状体の走行速度が４０〜２００ｍ／分であり、前記塗布液の粘度が５０ｍＰａ以下である請求項９に記載の塗布方法に関する。
【００４５】
前記塗布方法によれば、帯状体の走行速度が高い場合においても前記塗布液を安定に塗布でき、均一性の高い塗布面を形成できる。
【００４６】
前記塗布方法においては、前記第１塗布バーの周速の好適な範囲は、本発明の塗布装置の場合と同様、１／１５〜３／４であり、特に好適な範囲は、１／１０〜１／２である。
【００４７】
また、前記塗布工程において前記帯状体に付着された塗布液が乾燥する前に前記調整塗布工程において塗布厚みの調整を行うことが好ましい。
【００４８】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明に係る塗布装置の一例につき、構成の概略を図１に示す。
【００４９】
実施形態１に係る塗布装置１００は、本発明における帯状体の一例である支持体ウェブＷに、本発明における塗布液の一例である製版層形成液を塗布する塗布装置である。
【００５０】
図１に示すように、実施形態１に係る塗布装置１００は、支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに製版層形成液を付着させる塗布液付着部２と、図１において矢印ａで示す支持体ウェブＷの走行方向に対して塗布液付着部２の下流側に位置し、塗布液付着部２で付着した製版層形成液を所定の厚みに調整する調整塗布部４とを備える。
【００５１】
塗布液付着部２および調整塗布部４は、何れも、上面が開放された箱型の基台６の底面に固定されている。
【００５２】
基台６は、昇降装置８によって下方から昇降可能に支持されている。支持体ウェブＷへの製版層形成液の塗布を行うときは、基台６は、昇降装置８によって上昇し、前記塗布を行なわないときは、基台６は、昇降装置８によって下降する。
【００５３】
走行面Ｔを挟んで塗布装置１００の上方には、支持体ウェブＷを走行方向ａに沿って搬送する搬送ローラ３２と３４とが設けられている。搬送ローラ３２は、塗布液付着部２よりも上流側に位置し、搬送ローラ３４は、調整塗布部４よりも下流側に位置する。
【００５４】
図１に示すように、塗布液付着部２は、支持体ウェブＷの走行経路である走行面Ｔの下方に位置し、水平面に沿って走行方向ａに対して直角に配設された第１塗布バー２２と、Ｖ字型の断面を有する第１塗布バー支持溝２４Ａが頂面に形成された板状の部材であり、第１塗布バー支持溝２４Ａにおいて、第１塗布バー２２を下方から支持する支持部材２４と、走行方向ａに対して支持部材２４および第１塗布バー２２の上流側において、第１塗布バー２２と支持部材２４とに相対するように、第１塗布バー２２に対して並行に設けられた堰状部材２６とを備える。
【００５５】
第１塗布バー２２としては、前述の平滑バー、溝付きバー、およびワイヤバーの何れも使用できる。第１塗布バー２２は、走行方向ａと同方向に回転し、換言すれば順転する。第１塗布バー２２は、支持体ウェブＷの走行速度の１／１５以上、支持体ウェブＷの走行速度以下の周速で回転する。第１塗布バー２２は、支持体ウェブＷの走行速度と等しい周速で回転させるときは、支持体ウェブの砂目立て面Ｓｇに直接接触し、または砂目立て面Ｓｇに前記製版層形成液を塗布して形成された塗布層を介して従動回転させることができる。一方、前記走行速度よりも低い周速で回転させるときは、モータなど適宜の駆動手段により、所定の回転数で強制的に駆動することが好ましい。この場合においては、前記駆動手段と第１塗布バー２２とをクラッチなどの適宜の結合手段で結合し、必要に応じて前記結合が解除できるようにすることが好ましい。
【００５６】
第１塗布バー２２と支持部材２４と堰状部材２６との相対的な位置関係について以下に説明する。
【００５７】
堰状部材２６は、垂直方向に沿って設けられた壁状の部材であり、第１塗布バー２２に臨む側の面と第１塗布バー２２の外周面との間隔ｄが３〜３０ｍｍの範囲になるように配設されている。
【００５８】
堰状部材２６の上端部における第１塗布バー２２に相対する側の面には、垂直面２６Ａが形成されている。一方、堰状部材２６における前記面とは反対側には、上流側に向かって下降する傾斜面２６Ｂが形成されている。
【００５９】
前記製版層形成液の塗布時において、第１塗布バー２２の周速は、支持体ウェブＷの走行速度の１／１５以上であり、１／１５〜３／４の範囲が好ましく、１／１０〜１／２の範囲が特に好ましい。
【００６０】
図１に示すように、支持部材２４と堰状部材２６との間には、上方を通過する支持体ウェブＷに向かって製版層形成液を吐出する塗布液流路２８が設けられている。
【００６１】
調整塗布部４は、支持体ウェブＷの走行面Ｔの下方に位置し、水平面に沿って支持体ウェブＷの走行方向ａに対して直角な方向に沿って水平に配設され、前記走行方向ａとは反対の方向に回転する第２塗布バー４２と、Ｖ字型の断面を有する第１塗布バー支持溝４４Ａが頂面に形成された板上の部材であり、第１塗布バー支持溝４４Ａにおいて、第２塗布バー４２を下方から支持する支持部材４４と、走行方向ａに対して支持部材４４および第２塗布バー４２の上流側において、第２塗布バー４２と支持部材４４とに相対するように、第２塗布バー４２に対して並行に設けられた上流側堰板４６と、支持部材４４を挟んで上流側堰板４６の反対側において、第２塗布バー４２と支持部材４４とに相対するように、第２塗布バー４２に対して並行に設けられた下流側堰板４８とを備える。
【００６２】
第２塗布バー４２としては、第１塗布バー２２のところで述べたのと同様の平滑バー、溝付きバー、およびワイヤーバーなどが使用できる。
【００６３】
第２塗布バー４２は、順転させてもよく、また、支持体ウェブＷの走行方向ａとは反対方向に回転（逆転）させてもよいが、支持体ウェブには継目が形成されていることがあり、前記継目の部分が調整塗布部４を通過したときに前記継目部に起因する塗布不良が生じ難い点から、第２塗布バー４２は順転させることが好ましい。
【００６４】
上流側堰板４６および下流側堰板４８の何れも、上端部において第２塗布バー４２に向かって屈曲している。
【００６５】
上流側堰板４６と第２塗布バー４２および支持部材４４との間には、塗布液を貯留して第２塗布バー４２の乾燥を防止する上流側塗布液溜り５０が設けられている。同様に、下流側堰板４８と第２塗布バー４２および支持部材４４との間には、下流側塗布液溜り５２が設けられている。上流側塗布液溜り５０および下流側塗布液溜り５２の何れにも、下方から製版層形成液が供給され、製版層形成液の液面が一定の高さに保持される。製版層形成液の液面を一定の高さに保持するには、上流側堰板４６および下流側堰板４８のそれぞれの頂部から製版層形成液を溢流させてもよい。
【００６６】
基台６の底面には、塗布液流路２８に製版層形成液を供給する第１給液流路６Ａと、上流側塗布液溜り５０に製版層形成液を供給する第２給液流路６Ｂと、下流側塗布液溜り５２に製版層形成液を供給する第３給液流路６Ｃが設けられている。基台６の底面には、さらに、塗布液付着部２において、堰状部材２６を溢流し、基台６の上流側側壁と堰状部材２６との間に流下した製版層形成液を回収する第１排液管路６Ｄと、堰状部材２６と上流側堰板４６との間に流下した製版層形成液を回収する第２排液管路６Ｅと、下流側堰板４８を溢流して基台６の下流側側壁と下流側堰板４８との間に流下した製版層形成液を回収する第３排液管路６Ｆとが設けられている。
【００６７】
塗布装置１００の作用について、以下に説明する。
【００６８】
支持体ウェブＷは、砂目立て面Ｓｇが下方を向くように、搬送ローラ３２および３４によって矢印ａの方向に沿って搬送される。
【００６９】
第１給液管路６Ａから塗布液流路２８に供給された製版層形成液は、塗布液流路２８の頂部において、第１塗布バー２２によって上方に掻き上げられて支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに付着する。ここで、第１塗布バー２２は、支持体ウェブＷの走行速度の１／１５以上の周速で順転しているから、前記製版層形成液は、前記第１塗布バー２２によって上方に充分掻き上げられる。したがって、支持体ウェブＷを高速で走行させた場合においても、製版層形成液が均一に付着する。
【００７０】
塗布液付着部２において支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに付着した製版層形成液は、次ぎに、調整塗布部４における第２塗布バー４２により、所定の厚みに調整される。
【００７１】
調整塗布部４においては、第2給液管路６Ｂおよび第３給液管路６Ｃから、上流側塗布液溜り５０および下流側塗布液溜り５２に製版層形成液を補給して、上流側堰板４６および下流側堰板４８を越えて製版層形成液が上流側または下流側に溢流するようにすることにより、上流側塗布液溜り５０および下流側塗布液溜り５２における製版層形成液の液面高さを一定に保持できる。したがって、第２塗布バー４２の表面は常に湿潤した状態に保持されるから、固形物が発生して支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに付着することがない。
【００７２】
実施形態１に係る塗布装置は、前述のように、支持体ウェブＷの走行速度が高い場合においても、製版層形成液を均一に塗布でき、また、裏周りが生じることがないから、平版印刷版における製版層の形成を能率よく行うことができる。
【００７３】
【実施例】
（実施例１〜５、比較例１〜３）
アルミニウムウェブの一方の面を常法に従って砂目立てし、砂目立て面を陽極酸化して支持体ウェブＷを得た。
【００７４】
図１に示す塗布装置１００を用い、前記支持体ウェブＷに、製版層形成液の一例である感光層形成液を塗布した。
【００７５】
前記感光層塗布液の塗布条件は以下の通りであった。
【００７６】
ａ．支持体ウェブＷの厚み
…０．３ｍｍ
ｂ．支持体ウェブＷの走行速度
…１５０ｍ／分
ｃ．感光層形成液の付着量
…  ５０ｃｃ／分（塗布液付着部２）
…  １５ｃｃ／分（調整塗布部４）
ｄ．バーの直径      …  １０ｍｍ（第１塗布バー２２、第２塗布バー４２ともに）
ｅ．第１塗布バー２２の回転速度（周速）
…  表１に示すとおり
ｆ．第２塗布バー４２の回転速度（周速）
…    １６ｍ／分（順転）
ｇ．感光層形成液の粘度
…  ３０ｍＰａ・ｓ
支持体ウェブＷの砂目立て面Ｓｇに安定して製版層形成液が塗布できるかどうかを示す塗布性、および砂目立て面Ｓｇに前記製版層形成液が塗布されて形成された塗布面の面質を示す塗布面質については、目視により、「◎」、「○」、「△」、「×」の４段階で評価した。結果を表１に示す。
【００７７】
【表１】
0003881268.tif 000002
【００７８】
表１中の「バーの回転方向・回転速度」の欄において、「＋」は、第１塗布バーまたは第２塗布バーを順転させたことを示し、「−」は、第１塗布バーまたは第２塗布バーを逆転させたことを示す。また、前記欄における「第１塗布バー」の欄において、丸括弧で囲んだ数は、支持体ウェブＷの走行速度に対する第１塗布バーの周速の割合である。
【００７９】
表１に示すように、第１塗布バーの周速が支持体ウェブＷの走行速度の１／１５倍未満であった比較例１においては、砂目立て面Ｓｇに未塗布部が発生し、安定して製版層形成液を塗布することができなかった。
【００８０】
これに対し、第１塗布バーの回転数が支持体ウェブＷの走行速度の１／１５倍〜１倍であった実施例１〜４においては、長手方向に沿った薄塗り部であるビード筋が発生する場合はあったものの、製版層形成液をほぼ安定して塗布することができることが判った。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高速で走行する帯状体にも塗布液を均一に塗布できる塗布装置および塗布方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明にかかる塗布装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
２        塗布液付着部
４        調整塗布部
６        基台
８        昇降装置
２２        第１塗布バー
２４        支持部材
２６        堰状部材
４２        第２塗布バー
４４        支持部材
【図１】
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