(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンポンプを備えたケーシングブロック（１０）であって、ピストンポンプが、駆動されて往復ストローク運動するピストン（１８）を受容するシリンダ（１６）を有していて、この場合、シリンダ（１６）がケーシングブロック（１０）の受容孔（１２）内に挿入されている形式のものにおいて、シリンダ（１６）が、半径方向外向きに突出する環状肩（３４）を有しており、シリンダ（１６）が、ケーシングブロック（１０）内へのシリンダ（１６）の挿入方向で見て前記環状肩（３４）よりも先の部分を、受容孔（１２）の直径に縮小されており、受容孔（１２）内へのシリンダ（１６）の圧入によりケーシングブロック（１０）の材料が、環状肩（３４）によって半径方向内向きに、シリンダ（１６）の周面にシール作用をもって接触するように、可塑的に押し退けられており、シリンダ（１６）の外周に形成されて取付け開口（１４）に面していて圧力下の流体によって負荷される面の面積が、シリンダ（１６）の外周に形成されて取付け開口（１４）とは逆の方向に向いていて前記同じ圧力下の流体で負荷される面の面積よりも大きく形成されていることを特徴とする、ピストンブロックを有するケーシングブロック。
【請求項２】
環状肩（３４）が、ポンプ流出部（７２，７４）とシリンダ（１６）の流出側の端部との間に設けられている、請求項１記載のケーシングブロック。
【請求項３】
シリンダ（１６）が複数の環状のシール溝（８２）を有していて、該シール溝内に材料が押し込まれている、請求項１又は２記載のケーシングブロック。
【請求項４】
請求項１に記載のピストンブロックを有するケーシングブロック（１０）の受容孔（１２）内で、ピストン（１８，８８）を移動可能に支承するシリンダを有するピストンポンプを固定しかつシールするための方法において、シリンダ（１６）から半径方向外向きに突出しかつ受容孔（１２）内へのシリンダ（１６）の挿入方向に向いている環状肩（３４）がケーシングブロック（１０）に接触するまで、シリンダ（１６）を受容孔（１２）内に挿入し、次いで、シリンダ（１６）を受容孔（１２）内に深く圧入し、これにより、押し退けられた材料がシール作用をもってシリンダ（１６）に接触しかつシリンダ（１６）を受容孔（１２）内で固定するまで、環状肩（３４）がケーシングブロック（１０）の材料を可塑的に半径方向内向きに押し退けることを特徴とする、ピストンポンプを固定しかつシールするための方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特許請求の範囲の上位概念に記載の形式の、例えば自動車用のアンチロック装置を備えたブレーキ装置において使用される、ピストンポンプを備えた液圧式のケーシングブロック並びにピストンポンプを固定しかつシールする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような液圧式のケーシングブロックは、西ドイツ国特許第４３２９２１１号明細書から公知である。公知のケーシングブロックの受容孔内には、ピストンポンプのシリンダが挿入されていて、このシリンダ内には、ピストンが移動可能に支承されていてかつ例えば回転駆動可能な偏心体を介して駆動されて往復ストローク運動を実施する。シリンダフランジが受容孔の環状段部に接触するまで深く、シリンダは受容孔内に挿入される。受容孔内でシリンダを固定するために、ケーシングブロックはかしめ加工される、つまり、シリンダフランジを取り囲みかつこれによってシリンダを受容孔内で固定するように、ケーシングブロックの材料が塑性変形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ケーシングブロック及び上記方法を改良することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題は本発明によれば、特許請求の範囲に記載の特徴を有する本発明のケーシングブロック及び方法によって解決された。
【０００５】
【発明の効果】
本発明によるケーシングブロックでは、シリンダは、シリンダの半径方向外向きに突出する環状肩がケーシングブロックに接触するまで、ケーシングブロックの受容孔内に押し込まれる。環状肩は、シリンダの流出側の端部、つまり、ピストンポンプの吐出側に設けられる。環状肩がケーシングブロックに接触した場合には、シリンダはケーシングブロック内に圧入され、この場合、環状肩はケーシングブロックの材料を押し退ける、即ち、塑性変形する。材料は半径方向で内向きに流れる。この場合、塑性変形されたケーシングブロックの材料がシリンダの外周面に接触しかつシリンダをケーシングブロックに対してシールしてケーシングブロック内で固定するまで深く、シリンダは圧入される。シリンダの外周に形成されて取付け開口に面していて圧力下の流体によって負荷される面の面積が、シリンダの外周に形成されて取付け開口とは逆の方向に向いていて前記同じ圧力下の流体で負荷される面の面積よりも大きく形成されていることにより、ピストンポンプの作業ストローク中にシリンダに圧力による合成力が作用し、この合成力は次のような力に抗して作用する、つまり、ピストン運動によって生ぜしめられかつこの際搬送される流体によりシリンダに伝達される力に抗して作用する。つまり、作業ストローク中にピストンからシリンダに伝達される力は、上記シリンダ面積の大きさに応じて、部分的に、完全に又は過補償されるので、ケーシングブロック内でのシリンダの所要の固定力は小さく維持される。
【０００６】
ピストンポンプの吐出側に環状肩を配置することによって、高圧シールエレメントが節約される。ケーシングブロック又は材料塑性変形される部分は、材料を押し退ける部分よりも軟質の材料から形成される。
【０００７】
本発明によって、付加的な固定エレメントを必要とすることなしにかつ高圧耐性のシールを節約して、一作業過程でケーシングブロック内でシリンダを簡単に固定しかつシールできるという、利点が得られる。更に本発明によって付加的に、ブレーキ装置の全損を生ぜしめるピストンポンプの解体を申し分なく防護できるという、利点が得られる。
【０００８】
本発明の有利な構成はその他の請求項に記載されている。
【０００９】
ケーシングブロック内でのシリンダの本発明による固定は、少なくともケーシングブロック内へのシリンダの挿入方向で、形状結合により行われる。反対方向でも形状結合が行われるようにするために、本発明の有利な実施態様によれば、シリンダ内に溝が設けられていて、この溝内には、シリンダの圧入中にケーシングブロックの材料が可塑的に押し込まれる。
【００１１】
本発明の有利な実施態様による複数の環状のシール溝によって、シール個所の数の増大によりシリンダとケーシングブロックとの間のシール作用が改善される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次ぎに図示の実施例につき本発明を説明する。
【００１３】
第１図では断面図で、ピストンポンプを収容するケーシングブロック１０の範囲を図示している。ケーシングブロック１０は、場合によってトラクションコントロール機構と組み合わせて、アンチロック装置を備えた車両ブレーキ装置を制御するために設けられている。ピストンポンプはブレーキ液体を搬送するのに用いられる。
【００１４】
ケーシングブロック１０は、ピストンポンプのシリンダ１６を受容する取付け開口１４を備えた受容孔１２を有している。シリンダ１６内にはピストン１８が移動可能に支承されている。ピストン１８のストローク駆動は偏心体２０によって行われ、この偏心体はケーシングブロック１０内に偏心距離ｅをもって回転軸線２２を中心として回転可能に支承されていてかつピストン１８のヘッド端部２６の端面２４を押圧する。
【００１５】
ヘッド端部２６は、受容孔１２の取付け開口１４とは反対側でシリンダ１６から突出している。スリットを付けられた端部３０でピストン１８のヘッド端部２６の溝３２内に係合するＵ字形ばね２８は、ヘッド端部２６の端面２４を偏心体２０の周面に接触させる。
【００１６】
受容孔１２内にシリンダ１６を固定するために、シリンダ１６は半径方向外向きに突出する環状肩３４を有していて、この環状肩はシリンダフランジ３６に形成されている。シリンダフランジ３６は、受容孔１２の取付け開口１４内に位置する閉じられたシリンダ端部３８に設けられている。
【００１７】
ピストン１８内には流入弁が組み込まれている。ピストン１８は段状の縦孔４４を有していて、この縦孔４４のシリンダ１６内に位置する端部は開口している。縦孔４４は袋孔として形成されかつほぼピストン１８の中央にまで達している。ピストン１８及びシリンダ１６内の横孔４６，４８を介して縦孔４４は、ケーシングブロック１０の流入通路５０に連通している。縦孔４４の環状段部には円錐形の弁座面５２が形成されていて、この弁座面には、閉鎖体としての球体５４がコイル圧縮ばね５６によって圧着される。コイル圧縮ばね５６は、ピストン１８の縦孔４４の開口部内の溝内に差し込まれる固定リング５８に支持されている。
【００１８】
ピストン１８を移動可能に支承するシリンダ孔６０の延長部内には、シリンダ孔６０に開口する袋孔６２内で、逆止弁として構成された流出弁が設けられている。流出弁は同様に弁閉鎖体として球体６４を有している。弁閉鎖体はコイル圧縮ばね６６によって円錐形の弁座６８に圧着される。コイル圧縮ばね６６は袋孔６２の閉じられた端部に支持される。弁座面６８は作孔された弁座体７０に形成されていて、この弁座体は、袋孔６２からシリンダ孔６０内への移行部の段部内に差し込まれている。弁座体７０はかしめ加工によってシリンダ１６内に固定されている。かしめ加工は、自体公知の形式でかしめ工具によって又は圧入によってシリンダ１６のために記述した形式で行われる（実施例で図示のように）。
【００１９】
袋孔６２内には、ケーシングブロック１０の流出通路７４に連通するシリンダ１６の横孔７２が開口している。
【００２０】
ピストンポンプの吐出側と吸込み側との間のシールは、シリンダ溝内に差し込まれるシールリング７６によって行われる。低圧側では同様にシリンダ溝内にシールリング７８が差し込まれる。ピストン１８はシリンダ１６に対して、ピストン溝内に差し込まれたシールリング８０によってシールされる。
【００２１】
シリンダ１６の閉鎖端部でシリンダフランジ３６に形成された環状肩３４は半径方向外向きにケーシングブロック１０内のシリンダ１６用の受容孔１２もしくはシリンダ１６の公称直径から突出している。
【００２２】
シリンダ１６が環状肩３４に続く部分を公称直径よりも小さな直径に狭められている。ケーシングブロック１０内へのシリンダ１６の圧入に際して、ケーシングブロック１０の材料が、シリンダフランジ３６の環状肩３４によって押し退けられて塑性変形されかつ半径方向内向きに流れ、これにより、材料は圧入過程終了後にもシール作用をもってシリンダ１６に接触する。ケーシングブロック１０の材料の変形によって生ぜしめられるシリンダ１６とケーシングブロック１０との間の結合は、シリンダ１６の圧入方向で形状結合によりかつ反対方向で摩擦結合により行われる。
【００２３】
かしめ加工個所でのシリンダ１６とケーシングブロック１０との間のシール、つまり、周囲に対するピストンポンプの吐出側のシールは、シールリング７６を介した吸込み側と吐出側との間のシールよりも小さな直径上で行われる。従って、流体が吐出側で、つまり流出部７４で圧力下にある場合に、圧力による合成力が圧入方向でシリンダ１６に作用する。このことは、少なくともピストンポンプのピストン１８の作業ストローク中に該当する、即ち、ピストン１８が偏心体２０によってシリンダ孔６０内に押し込まれた場合に該当する。前記合成力は、作業ストローク中にピストン１８が流出部７４に搬送される流体を介してシリンダ１６に及ぼされる力に抗して作用する。これによって、ケーシングブロック１０内でシリンダ１６を固定するために必要な保持力は小さい。保持力は、ピストンポンプの設計、特にシリンダ１６の公称直径、かしめ加工個所での直径及びピストン直径並びに流体圧力に関連している。
【００２４】
かしめ加工個所でのシール作用を改善するために、シリンダ１６は、かしめ加工個所で２つの環状のシール溝８２を有している。このシール溝内には、ケーシングブロック１０内にシリンダ１６を圧入した場合にケーシングブロック１０の材料が変形されて流入する。
【００２５】
第２図では、第１図で図示の本発明の第１実施例の変化実施例を図示している。この場合、流出弁はシリンダ１６内にではなく、ケーシングブロック１０内に設けられている。繰り返しを避けるために、以下においては第１実施例とは異なる部分のみを記述する。その他の点は第１実施例の記述を参照されたい。合致する構成部材には同じ符号が付されている。
【００２６】
流出弁、即ち、自体公知の逆止弁８４は、ケーシングブロック１０の流出通路７４内でシリンダ１６に対して半径方向に配置されている。この場合、固定はケーシングブロック１０の材料のかしめ加工によって行われる。ピストンポンプのピストン８８は、シリンダ孔６０内に差し込まれたコイル圧縮ばね９０によって偏心体２０に接触状態で保持される。
【００２７】
ピストン８８内に組み込まれた流入弁のコイル圧縮ばね５６を支持するための固定リングの代わりに、第２図で図示の実施例の場合、切欠きを有する支持キャップ９２がピストン８８の端面に設けられ、この支持キャップには流入弁の閉鎖体５４のコイル圧縮ばね５６が支持される。支持キャップ９２はピストン８８の端面を取り囲みかつ溝９４内に係合する。ピストン８８の端部は縮小されて形成されていて、支持キャップ９２の外径はシリンダ孔６０の直径よりも小さく形成されている。支持キャップ９２はシリンダ孔６０に対して半径方向間隔（空隙）を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例の縦断面図
【図２】  第１図実施例の変化実施例図
【符号の説明】
１０  ケーシングブロック、  １２  受容孔、  １４  取付け開口、  １６  シリンダ、  １８，８８  ピストン、  ３４  環状肩、  ４２  環状溝、  ７２  横孔、  ７４  流出通路
【図１】
0004012270.tif 000002
【図２】
0004012270.tif 000003