(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不揮発性メモリと、ガス濃度を検出するガス濃度検出手段と、該ガス濃度検出手段の近傍の温度を検出する温度検出手段と、該温度検出手段により検出された温度に基づき、前記ガス濃度検出手段により検出されたガス濃度を補正するガス濃度補正手段と、該ガス濃度補正手段によるガス濃度補正により得られたガス濃度に基づき、予め定めた複数の警報のうちの該当する警報を決定する警報決定手段と、該警報決定手段により決定された警報に従って警報を発する警報手段と、内蔵タイマと、を有するガス漏れ警報器において、
前記警報決定手段により警報が決定された場合、決定された警報の内容と、前記ガス濃度検出手段により検出されたガス濃度とを前記不揮発性メモリに書き込むことを、前記内蔵タイマに設定した時間が経過しない間、予め定めた時間周期で繰り返し、警報がない場合は前記不揮発性メモリに書き込むのを止めるとともに、
前記内蔵タイマに設定した時間が経過した場合は、前記不揮発性メモリに時間データを書き込み、
当該時間データが数日分カウントされたことを認識した場合、
前記不揮発性メモリに、ガス濃度検出部の出力データを書き込む、
ことを特徴とするガス漏れ警報器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、検出された都市ガス等のガス濃度が所定のガス濃度以上になったとき警報を発するガス漏れ警報器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ガス、例えば、都市ガス、プロパンガス、ガス機器等の不完全燃焼ガス、等々の保安機器として、ガス漏れ警報器がある。このガス漏れ警報器としては、例えば、図４に示すものが知られている。
交流電源が投入されると、定電圧回路４７の電圧がマイクロコンピュータ４８に印加され、マイクロコンピュータ４８が安定すると、マイクロコンピュータ４８により表示ランプ４５１が点灯され、トランジスタ４９のスイッチングにより、ガス検知部４１に定格の実効値電圧が印加される。ガス検知部４１は、抵抗４１１，４１２と、可変抵抗器４１３と、温度補償センサ４１４と、ガス検知センサ４１５により構成されたブリッジ回路である。ガス検知センサ４１５としては、接触燃焼式センサ、半導体式センサ、熱線式半導体式センサ等が使用されている。
【０００３】
ガス検知部４１により検知されたガス濃度が、予め定めた基準低ガス濃度を超えた場合は、コンパレータ４２からハイレベルの信号がマイクロコンピュータ４８に供給され、マイクロコンピュータ４８により、表示ランプ４５２が点滅され、低濃度ガスが検知されたことが報知される。また、ガス検知部４１により検知されたガス濃度が、予め定めた基準高ガス濃度を超えた場合は、コンパレータ４３からハイレベルの信号がマイクロコンピュータ４８に供給され、マイクロコンピュータ４８により、表示ランプ４５１が点灯された状態で、警報出力部４５４によりスピーカ４５５を駆動して所定の電子音を発生させて、高濃度ガスが検知されたことが報知される。高濃度ガスが検知された場合、外部出力部４６に接続された監視部等にも報知される。
【０００４】
ガス検知センサ４１５や回路が故障した場合には、警報出力部４５４によりスピーカ４５５を駆動して所定の電子音を発生させるか、あるいは、表示ランプ４５１を消灯させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ガス漏れ警報器が１段警報か、２段警報か、あるいは、異常警報を発すると、ガス漏れ警報器が警報を発した旨が利用者から知らされるが、異常警報を発する原因の多くは、ガス漏れ警報器を落下させたことよるものである。この場合は、外観損傷がみられたり、プリント基板等内部損傷があったり、センサ損傷等があったりするので、異常警報を発した原因は直に分かることが多い。しかし、ガス漏れ警報器の取り付け状態に起因したり、取り付けた環境等の外的要因に起因して、ガス漏れ警報器が１段警報か、２段警報か、あるいは、異常警報を発した場合には、クレーム返却品を評価しても、ガス漏れ警報器に異常が見られないことが多く、クレーム状態が再現しないことが多く、ガス漏れ警報器の鳴動の原因を特定することができなかった。その上、利用者からは「警報器が鳴った」という報告があるだけで、ガス漏れ警報器が鳴ったときに、どのような状態、状況であったのか報告されないことが多く、そのような場合、どのような状態、状況でガス漏れ警報器が鳴動したか全くわからなかった。
【０００６】
ガス漏れ警報器の中には、都市ガスと不完全燃焼ガスの両ガス等複合型のガス漏れ警報器があるが、このようなガス漏れ警報器の場合は、さらに、警報原因を掴むのが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記問題点を解決し、警報原因をより特定し易くしたガス漏れ警報器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、不揮発性メモリと、ガス濃度を検出するガス濃度検出手段と、該ガス濃度検出手段の近傍の温度を検出する温度検出手段と、該温度検出手段により検出された温度に基づき、前記ガス濃度検出手段により検出されたガス濃度を補正するガス濃度補正手段と、該ガス濃度補正手段によるガス濃度補正により得られたガス濃度に基づき、予め定めた複数の警報のうちの該当する警報を決定する警報決定手段と、該警報決定手段により決定された警報に従って警報を発する警報手段と、内蔵タイマと、を有するガス漏れ警報器において、
前記警報決定手段により警報が決定された場合、決定された警報の内容と、前記ガス濃度検出手段により検出されたガス濃度とを前記不揮発性メモリに書き込むことを、前記内蔵タイマに設定した時間が経過しない間、予め定めた時間周期で繰り返し、警報がない場合は前記不揮発性メモリに書き込むのを止めるとともに、前記内蔵タイマに設定した時間が経過した場合は、前記不揮発性メモリに時間データを書き込み、当該時間データが数日分カウントされたことを認識した場合、前記不揮発性メモリに、ガス濃度検出部出力データを書き込むものである。
【００１０】
不揮発性メモリには、予め定めた基準ガス濃度値と、温度検出手段の温度オフセット値と、無ガス状態でのガス濃度検出手段による検出ガス濃度値とを予めストアしておくことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施の形態を示す。図１において、１はガス濃度検出部であり、抵抗１０１と、可変抵抗器１０２と、温度補償センサ(temperarure compensation sensor; TC) １０３と、ガス検知センサ(gas sensor; GS)１０４とにより構成したブリッジ回路と、このブリッジ回路の出力を増幅する増幅器１０５とを有する。ガス検知センサ１０４としては、接触燃焼式センサが好ましい。４は温度センサであり、ガス検知センサの近傍の温度を検出するものである。１０は通信制御部であり、他のコンピュータとの通信を制御するものである。
【００１２】
８はマイクロコンピュータであり、ＣＰＵ(central processing unit)８０１と、ＲＯＭ(read only memory)８０２と、ＲＡＭ(random access memory)８０３とを有し、ＲＯＭ８０２には制御プログラムがストアしてあり、この制御プログラムに従って、ＣＰＵ８０１によりＥＥＰＲＯＭ９と、警報部５と、通信制御部１０とを制御し、ＲＡＭ８０３は作業領域として用いられている。マイクロコンピュータ８はガス濃度検出部１のアナログ出力をデジタル値に変換するための内蔵のＡ／Ｄ変換ポートを有する。マイクロコンピュータ８は通常の状態の「監視状態」か、低濃度ガス検出を警報する「１段目警報」か、高濃度ガス検出を警報する「２段目警報」か、ガス検知センサ１０４の故障を報知する「異常警報」かを判定し、「監視状態」の場合は、警報部５の緑色警報表示ＬＥＤ５０１を定常点灯にし、「１段目警報」の場合は、警報部５の緑色警報表示ＬＥＤ５０１を定常点灯のまま、赤色警報表示ＬＥＤ５０２を点滅させ、「２段目警報」の場合は、警報部５の緑色および赤色警報表示ＬＥＤ５０１，５０２を共に定常点灯させた状態で、警報出力部５０４によりスピーカ５０５を駆動して所定の電子音を発生させ、「異常警報」の場合は、警報部５の緑色警報表示ＬＥＤ５０１を定常点灯させたままで、警報出力部５０４によりスピーカ５０５を駆動して所定の電子音を発生させるものである。なお、「異常警報」の場合に、警報部５の緑色および赤色警報表示ＬＥＤ５０１，５０２を消灯させ、スピーカ５０５から電子音は発生させないようにしても良い。マイクロコンピュータ８は、モード設定スイッチ６によりデータ設定モードが設定された場合、通信制御部１０を介して入力された０点データ（無ガス状態でのガス濃度検出部１の出力値）、温度センサ４の温度オフセット値、ガス感度データ等をＥＥＰＲＯＭ(electrically erasable and programmable ROM)９にストアするものである。
【００１３】
図２および図３は図１に示すＲＯＭ８０２にストアされる制御プログラムの一例を示すフローチャートである。警報器の電源が投入されると、マイクロコンピュータ８は電源ＯＮ状態となって、リセットを行い、ＥＥＰＲＯＭ９から、０点データと、温度データと、ガス感度データと、通電時間データと、等々を読み込み（Ｓ２０１）、読み込まれたデータに異常があるかどうかを判定する（Ｓ２０２）。データに異常がある場合は、警報部５の緑色警報表示ＬＥＤ５０１を定常点灯させたままで、スピーカ５０５から所定の電子音を発生させて「異常警報」を発し（Ｓ２０３）、他方、データに異常がない場合は、モード設定スイッチ６によりデータ設定モードが設定されているかどうかを判定する（Ｓ２０４）。
【００１４】
データ設定モードが設定されており、０点データの設定である場合は（Ｓ２０５）、０点データをＥＥＰＲＯＭ９に書き込み（Ｓ２０６）、温度データ（温度センサ４の温度オフセット値）の設定である場合は（Ｓ２０７）、温度データをＥＥＰＲＯＭ９に書き込み（Ｓ２０８）、ガス感度の設定である場合は（Ｓ２０９）、ガス感度データをＥＥＰＲＯＭ９に書き込み（Ｓ２１０）、ＥＥＰＲＯＭ９からのデータの出力である場合は（Ｓ２１１）、ＥＥＰＲＯＭ９からデータを読み出し、読み出したデータを通信制御部１０を介してパーソナルコンピュータ等の外部機器に供給する。データ設定モード終了信号が入力されるか、あるいは、所定時間が経過した場合は、データ設定モードをリセットする。
他方、データ設定モードが設定されていない場合（Ｓ２０４）、すなわち、通常モードの場合は、ガス濃度検出部１により検出されたガス濃度と、温度センサ４により検出された温度とを読み込み（Ｓ３０１）、検出されたガス濃度を、検出された温度により補正し（Ｓ３０２）、得られた補正ガス濃度と、ＥＥＰＲＯＭ９にストアされているガス感度データとを比較し、比較結果に応じて警報を決定する。すなわち、低ガス濃度が検出された場合は、「１段目警報」と判定し（Ｓ３０３）、緑色警報表示ＬＥＤ５０１を定常点灯させたままで、赤色警報表示ＬＥＤ５０２を点滅させて、１段目警報を発し（Ｓ３０５）、ＥＥＰＲＯＭ９に警報の内容（この場合は、１段目警報）と、補正ガス濃度と、温度値とをストアする（Ｓ３１０）。高ガス濃度が検出された場合は、「２段目警報」と判定し（Ｓ３０４）、緑色および赤色警報表示ＬＥＤ５０１，５０２を定常点灯させるとともに、スピーカ５０５から所定の電子音を発生させて、２段目警報を発し（Ｓ３０６）、ステップＳ３１０に移行する。ガス検知センサ１０４の故障（異常警報）と判定した場合は（Ｓ３０７）、緑色警報表示ＬＥＤ５０１を定常点灯させた状態で、警報出力部５０４によりスピーカ５０５を駆動して所定の電子音により「異常警報」を発し（Ｓ３０８）、ステップＳ３１０に移行する。いずれでもない場合は、警報動作をリセットし（Ｓ３０９）、ステップＳ３１１に移行する。
【００１５】
他方、データ設定モードが設定されていない場合（Ｓ２０４）、すなわち、通常モードの場合は、ガス濃度検出部１により検出されたガス濃度と、温度センサ４により検出された温度とを読み込み（Ｓ３０１）、検出されたガス濃度を、検出された温度により補正し（Ｓ３０２）、得られた補正ガス濃度と、ＥＥＰＲＯＭ９にストアされているガス感度データとを比較し、比較結果に応じて警報を決定する。すなわち、低ガス濃度が検出された場合は、「１段目警報」と判定し（Ｓ３０３）、緑色警報表示ＬＥＤ５０１を定常点灯させたままで、赤色警報表示ＬＥＤ５０２を点滅させて、１段目警報を発し（Ｓ３０５）、ＥＥＰＲＯＭ９に警報の内容（この場合は、１段目警報）と、補正ガス濃度と、温度値とをストアする（Ｓ３１０）。高ガス濃度が検出された場合は、「２段目警報」と判定し（Ｓ３０４）、緑色および赤色警報表示ＬＥＤ５０１，５０２を定常点灯させるとともに、スピーカ５０５から所定の電子音を発生させて、２段目警報を発し（Ｓ３０６）、ステップＳ３１０に移行する。ガス検知センサ１０４の故障（異常警報）と判定した場合は（Ｓ３０７）、緑色警報表示ＬＥＤ５０１を定常点灯させた状態で、警報出力部５０４によりスピーカ５０５を駆動して所定の電子音により「異常警報」を発し（Ｓ３０８）、ステップＳ３１０に移行する。続いてステップ３１１に移行し、内蔵タイマに設定した一定時間が経過していない場合（Ｓ３１２）は、ガス濃度と温度の読み込み（Ｓ３０１）に戻る。
ステップＳ３０３で、１段目警報判定がなく（ガス濃度を検出していない場合）、次の、ステップＳ３０７で異常警報がない場合は、警報動作をリセットし（Ｓ３０９）、ステップＳ３１１に移行する。
【００１６】
マイクロコンピュータ８の内部タイマにより時間をカウントし（Ｓ３１１）、内部タイマに設定した時間が経過しない間（Ｓ３１２でＮＯ）はガス濃度と温度の読み込み（Ｓ３０１）に戻るとともに、警報判定と警報動作が繰り返されたのちＥＥＰＲＯＭ９に各種データが書き込まれていく（Ｓ３１０）、内部タイマに設定した時間が経過した場合（Ｓ３１２でＹＥＳ）は、ＥＥＰＲＯＭ９に時間データを書き込む（Ｓ３１３）。
このように警報が発生したときＥＥＰＲＯＭ９に各種データが書き込まれていく（Ｓ３１０）ようにしたことにより、どのような状態や状況でガス漏れ警報が起こったかの警報原因を特定し易くする。さらに、前記時間データが数日間分力ウントされたことを認識した場合（Ｓ３１４）、ガス濃度検出部１の出力データをＥＥＰＲＯＭ９に書き込む（Ｓ３１５）。
【００１７】
以後、ステップＳ３０１ないしステップＳ３１５を繰り返し、ＥＥＰＲＯＭ９にデータを蓄積していく。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上記のように構成したので、警報原因をより特定し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すブロック図である。
【図２】図１に示すＲＯＭ８０２にストアされる制御プログラムの一例を示すフローチャート（その１）である。
【図３】図１に示すＲＯＭ８０２にストアされる制御プログラムの一例を示すフローチャート（その２）である。
【図４】従来のガス漏れ警報器の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  ガス濃度検出部
３  トランジスタ
４  温度センサ
５  警報部
６  モード設定スイッチ
７  定電圧回路
８  マイクロコンピュータ
９  ＥＥＰＲＯＭ
１０  通信制御部
１０１  抵抗
１０２  可変抵抗器
１０３  温度補償センサ
１０４  ガス検知センサ
１０５  増幅器
５０１  警報表示ＬＥＤ
５０２  緑色警報表示ＬＥＤ
５０３  赤色警報表示ＬＥＤ
５０４  警報出力部
５０５  スピーカ
８０１  ＣＰＵ
８０２  ＲＯＭ
８０３  ＲＡＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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