(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池に密着し前記電池の正極または負極が存在する端面および前記電池の側面を覆う電池用カバーであって、
前記電池の前記正極の凸部または前記負極の凸部を係止に利用するための少なくとも１つの第１貫通孔および前記電池の円柱形状または直方体形状を係止に利用するための屈曲部の少なくとも一方を備え、
伸縮性と液体吸収性とを有し、一体形成されている
電池用カバー。
【請求項２】
前記電池用カバーは、更に、前記電池の正極または負極の通電のための第２貫通孔を備える
請求項１記載の電池用カバー。
【請求項３】
前記電池は、筒型電池である
請求項２記載の電池用カバー。
【請求項４】
前記電池用カバーは、２つの半円筒部からなり、
前記２つの半円筒部は、それぞれ円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状であり、前記２つの半円筒部が共有し、前記筒型電池の前記正極または前記負極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ前記共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして前記筒型電池に装着され、
前記第２貫通孔は、前記共有面および２つの前記独立面に１つずつ存在し、
２つの前記独立面は、前記筒型電池の円柱形状の円周側面に係止される前記屈曲部を周に有し、
２つの前記独立面は、前記２つの半円筒部が前記筒型電池に装着された状態では、前記正極または前記負極の存在する前記筒型電池の端面上で重ねられ、前記２つの独立面のそれぞれに存在する前記第２貫通孔が１つの孔を形成する形状である
請求項３記載の電池用カバー。
【請求項５】
前記第１貫通孔は、前記筒型電池の円柱形状である正極の凸部を貫通させることで前記正極の凸部に係止される貫通孔であり、
前記第２貫通孔は、前記筒型電池の負極の通電のための貫通孔である
請求項３記載の電池用カバー。
【請求項６】
前記電池用カバーは、帯状であり、前記筒型電池の長手方向に沿って少なくとも１周巻きつける長さを有し、
前記第１貫通孔は、前記電池用カバーの両端部に１つずつ存在し、
前記第２貫通孔は、２つの前記第１貫通孔の間に存在する
請求項５記載の電池用カバー。
【請求項７】
前記電池用カバーは、両端に面を有する円筒形状であり、
前記第１貫通孔は、一端の面に存在し、
前記第２貫通孔は、他端の面に存在し、前記伸縮性により前記筒型電池を前記電池用カバー内に挿入可能な大きさになり、前記筒型電池を前記電池用カバー内に挿入した後は、前記伸縮性により元の大きさに復元、もしくは、前記電池用カバー全体による前記伸縮性に由来する収縮力により、前記筒型電池が前記第２貫通孔から押し出されない大きさに縮小する形状に形成されている
請求項５記載の電池用カバー。
【請求項８】
前記電池用カバーは、一端に面を有する円筒形状であり、
前記第２貫通孔は、前記面に存在し、
前記第１貫通孔は、前記面を有しない複数の端部に存在し、
前記複数の第１貫通孔は、それぞれが存在する端部が前記筒型電池の正極側へ引きながら曲げられることにより、前記正極が貫通する位置に存在する
請求項５記載の電池用カバー。
【請求項９】
前記電池用カバーは、２つの半円筒部からなり、
前記２つの半円筒部は、それぞれ円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状であり、前記２つの半円筒部が共有し、前記筒型電池の前記負極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ前記共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして前記筒型電池に装着され、
前記第１貫通孔は、２つの前記独立面それぞれに存在し、
前記第２貫通孔は、前記共有面に存在し、
前記２つの独立面は、前記２つの半円筒部が前記筒型電池に装着された状態では、前記正極の存在する前記筒型電池の端面上で重ねられ、前記２つの独立面のそれぞれに存在する前記第１貫通孔が１つの孔を形成する形状である
請求項５記載の電池用カバー。
【請求項１０】
少なくとも１つの前記独立面は、前記筒型電池の円柱形状の円周側面に係止される前記屈曲部を周に有する
請求項９記載の電池用カバー。
【請求項１１】
前記電池用カバーは、２つの半円筒部からなり、
前記２つの半円筒部は、それぞれ円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状であり、前記２つの半円筒部が共有し、前記筒型電池の前記正極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ前記共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして前記筒型電池に装着され、
前記第１貫通孔は、前記共有面に存在し、
前記第２貫通孔は、２つの前記独立面それぞれに存在し、
２つの前記独立面は、前記筒型電池の円柱形状である円周側面に係止される前記屈曲部を周に有し、
２つの前記独立面は、前記２つの半円筒部が前記筒型電池に装着された状態では、前記
負極の存在する前記筒型電池の端面上で重ねられ、前記２つの独立面のそれぞれに存在する前記第２貫通孔が１つの孔を形成する形状である
請求項５記載の電池用カバー。
【請求項１２】
少なくとも１つの半円筒部は、前記筒型電池を覆うための補助被覆部を有し、
前記補助被覆部は、前記半円筒部と他の半円筒部とが前記筒型電池に装着された場合、前記他の半円筒部の上、または、前記他の半円筒部と前記筒型電池との間に位置することで前記筒型電池を覆う形状である
請求項４、請求項９または請求項１１に記載の電池用カバー。
【請求項１３】
前記電池用カバーは、２つの半円筒様の曲面からなり、
前記２つの半円筒様の曲面は、前記２つの半円筒様の曲面が共有し、前記筒型電池の前記正極または前記負極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ前記共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして前記筒型電池に装着された場合、互いの一部が重なる形状であり、
（１）前記第１貫通孔は、２つの前記独立面それぞれに存在し、前記第２貫通孔は、前記共有面に存在する、または、（２）前記第２貫通孔は、前記共有面および２つの前記独立面に１つずつ存在し、前記屈曲部は、２つの前記独立面の両方に存在する
請求項３記載の電池用カバー。
【請求項１４】
前記電池用カバーは、円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状である半円筒部と、前記筒型電池を覆うための補助被覆部とからなり、
前記半円筒部は、両端に面を有し、
前記第１貫通孔は、一端の面に存在し、前記第２貫通孔は他端の面に存在し、前記半円筒部を前記筒型電池に装着すると前記筒型電池の一部が露出する形状であり、
前記第２貫通孔を有する前記他端の面は前記筒型電池の円柱形状である円周側面に係止される前記屈曲部を周に有し、
前記補助被覆部は、前記筒型電池の露出部分の少なくとも一部を覆う形状である
請求項３記載の電池用カバー。
【請求項１５】
前記電池用カバーは、
ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン、綿花、パルプ繊維またはポリウレタン繊維を素材として、編む、接着するまたは圧縮することにより作製されることにより、前記伸縮性と液体吸収性とを有する
請求項１記載の電池用カバー。
【請求項１６】
前記電池は、水系の電解液を有する電池であり、
前記電池用カバーは、
ビニロン、綿花またはパルプ繊維を素材として、編む、接着するまたは圧縮することにより作製されている
請求項１５記載の電池用カバー。
【請求項１７】
前記電池は、非水系の電解液を有する電池であり、
前記電池用カバーは、
ポリプロピレン繊維またはポリエチレン繊維を素材として、編む、接着するまたは圧縮することにより作製されている
請求項１５記載の電池用カバー。
【請求項１８】
更に、前記筒型電池と接する内面の前記第１貫通孔または前記第２貫通孔の周囲に粘着性を有し、前記電池用カバーが前記筒型電池に装着されると、前記粘着性により前記第１貫通孔または前記第２貫通孔の周囲の内面は前記筒型電池の正極または負極の周囲に接着される
請求項３記載の電池用カバー。
【請求項１９】
前記電池用カバーの、前記正極に接触する部分、または前記負極に接触する部分が不導電体となっている
請求項１記載の電池用カバー。
【請求項２０】
前記電池用カバーは、２つの半円筒部からなり、
前記２つの半円筒部は、それぞれ円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状であり、前記２つの半円筒部が共有し、前記筒型電池の前記正極または前記負極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ前記共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして前記筒型電池に装着され、
前記第１貫通孔は一方の独立面に存在し、前記第２貫通孔は他方の独立面に存在し、前記第２貫通孔が存在する独立面は前記屈曲部を有する
請求項３記載の電池用カバー。
【請求項２１】
前記電池用カバーは、圧縮加工しており、前記電池からの漏出液を吸収し膨潤拡大する
請求項１記載の電池用カバー。
【請求項２２】
電池に密着し前記電池を覆う電池用カバーであって、
前記電池の正極の凸部または負極の凸部を係止に利用するための少なくとも１つの第１貫通孔および前記電池の円柱形状または直方体形状を係止に利用するための屈曲部の少なくとも一方を備え、
伸縮性と液体吸収性とを有し、一体形成されており、
ポリウレタン繊維を芯に有するカバード糸またはコアスパン糸を編むことにより作製されている
電池用カバー。
【請求項２３】
電池に密着し前記電池を覆う電池用カバーであって、
前記電池の正極の凸部または負極の凸部を係止に利用するための少なくとも１つの第１貫通孔および前記電池の円柱形状または直方体形状を係止に利用するための屈曲部の少なくとも一方を備え、
伸縮性と液体吸収性とを有し、一体形成されており、
前記電池と接する面の裏の面である外面に液体不透過性の素材がコーティングされている
電池用カバー。
【請求項２４】
前記液体不透過性の素材は、ブチルゴムまたは高密度ポリエチレンである
請求項２３記載の電池用カバー。
【請求項２５】
前記液体不透過性の素材は、前記外面のうち、前記電池の側面の外側となる部分の一部を除いてコーティングされている
請求項２３記載の電池用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水系の電解液を用いたマンガン乾電池、アルカリ乾電池、ニッケル系一次電池、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池などの電池、および非水系の電解液を用いたリチウム電池やリチウムイオン電池などの電池の液漏れによる機器の損傷を軽減するための電池用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電池の液漏れ（「漏液」とも呼ばれる。）による電池使用機器の被害をなくすための方法、装置等が存在する。例えば、検知される電圧が下がると電池の電力利用を停止する集積回路を電池使用機器に搭載することにより電池からの液漏れを防ぐ方法がある。また、筒型電池から漏れ出た液体（以下、「漏出液」ともいう。）を使用機器側に漏らさないためのソケット式の筒型電池用カバーについての技術も開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２７２５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記機能の集積回路を搭載していない機器を購入した場合、その後に上記機能の集積回路を搭載することは不可能に近い。また、安価なラジオや懐中電灯等の１つ１つに上記機能の集積回路を搭載することも現実的ではない。
【０００４】
また、上記従来の筒型電池用カバーのように、漏出液をカバー外に漏らさないようにするためには、カバーの密封性が求められる。そのため、形状の精度、カバー内に電池を収めた後の密封処理等が求められ、製造コストの増大やユーザへの負担の増加を招くこととなる。
【０００５】
また、漏出液をカバー内部にとどめておくためには、密封性のほかにカバーの内容積をある程度確保しておく必要がある。しかし、内容積の拡大は、カバー全体の大きさの拡大につながり、例えば、カバーを装着した筒型電池を機器の電池ケースに収めることができなくなる。
【０００６】
一方、内容積の縮小は、保持可能な漏出液の量を少なくすることになり、より高度な密封性およびカバーの堅牢性が求められることとなる。これによっても製造コストの増大が生じる。
【０００７】
現在、身の回りに筒型電池を使用する機器は数多くあり、それら機器で使用される筒型電池の総数も多数である。これら多数の筒型電池に、生じるかどうか分からない液漏れのために高価な筒型電池用カバーを買い揃えることは現実的ではない。
【０００８】
筒型電池は、ラジオや懐中電灯など、災害時に必要とされる機器にも使用されており、これら筒型電池使用機器における筒型電池の液漏れによる被害を減らすことは重要である。
【０００９】
しかし、起こりうる全ての液漏れによる機器の被害を完全に阻止できる筒型電池用カバーが存在したとしても、高価であれば、購入率が上がらず筒型電池用カバーの装着率が上がることはない。そのため、筒型電池使用機器全体における液漏れ被害の比率を下げることはできない。
【００１０】
また、電池使用機器に装填されている状態の電池は、その機器の電源がオフの状態であっても、その機器が待機状態を維持していることなどにより、電池から僅かな電流が流れている。これにより電池は過放電状態となる。
【００１１】
また、同一の機器に古い電池と新しい電池とを混ぜて装填した場合もそのまま放置されると電圧の低い古い電池が過放電状態となる。
【００１２】
電池は、過放電状態となると、内部に発生するガスにより電池を構成する容器に亀裂が生じるなどして、液漏れが発生する。電池の正負が逆向きに機器に装填された場合も同様である。
【００１３】
そして、電池使用機器は、電池が装填されたまま長期間放置される場合も多く、多数の人々が、電池からの漏出液による電池使用機器の被害を経験しているところである。
【００１４】
本発明は、上記課題を考慮し、安価かつ装着が容易であり、電池の液漏れによる電池使用機器の被害を防止または軽減するための電池用カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の課題を解決するために、本発明の電池用カバーは、電池に密着し前記電池を覆う電池用カバーであって、前記電池の正極の凸部または負極の凸部を係止に利用するための少なくとも１つの第１貫通孔および前記電池の円柱形状または直方体形状を係止に利用するための屈曲部の少なくとも一方を備え、伸縮性と液体吸収性とを有し、一体形成されている。
【００１６】
また、前記電池は、筒型電池であり、前記電池用カバーは、更に、前記筒型電池の正極または負極の通電のための第２貫通孔とを備えるとすることができる。
【００１７】
このように、本発明の電池用カバーは、電池に密着し、第１貫通孔または屈曲部により電池に係止され、電池との間にずれを起こすことが防止される。つまり、漏出液を効率よく吸収することができ、漏出液による機器の被害を軽減することができる。また、簡易な一体物として実現でき、安価に作製することが可能であり、かつ、ユーザが容易に電池に装着することができる。
【００１８】
また、前記電池用カバーは、２つの半円筒部からなり、前記２つの半円筒部は、それぞれ円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状であり、前記２つの半円筒部が共有し、前記筒型電池の前記正極または前記負極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ前記共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして前記筒型電池に装着され、前記第２貫通孔は、前記共有面および２つの前記独立面に１つずつ存在し、２つの前記独立面は、前記筒型電池の円柱形状の円周側面に係止される前記屈曲部を周に有し、２つの前記独立面は、前記２つの半円筒部が前記筒型電池に装着された状態では、前記正極または前記負極の存在する前記筒型電池の端面上で重ねられ、前記２つの独立面のそれぞれに存在する前記第２貫通孔が１つの孔を形成する形状であるとしてもよい。
【００１９】
この構成により、例えば後述する図６に示す形状の筒型電池用カバーが実現される。
【００２０】
また、前記第１貫通孔は、前記筒型電池の円柱形状である正極の凸部を貫通させることで前記正極の凸部に係止される貫通孔であり、前記第２貫通孔は、前記筒型電池の負極の通電のための貫通孔であるとしてもよい。
【００２１】
また、前記電池用カバーは、帯状であり、前記筒型電池の長手方向に沿って少なくとも１周巻きつける長さを有し、前記第１貫通孔は、前記電池用カバーの両端部に１つずつ存在し、前記第２貫通孔は、２つの前記第１貫通孔の間に存在するとしてもよい。
【００２２】
この構成により、例えば、後述する図１に示す形状の筒型電池用カバーが実現される。
【００２３】
また、前記電池用カバーは、両端に面を有する円筒形状であり、前記第１貫通孔は、一端の面に存在し、前記第２貫通孔は、他端の面に存在し、前記伸縮性により前記筒型電池を前記電池用カバー内に挿入可能な大きさになり、前記筒型電池を前記電池用カバー内に挿入した後は、前記伸縮性により元の大きさに復元、もしくは、前記電池用カバー全体による前記伸縮性に由来する収縮力により、前記筒型電池が前記第２貫通孔から押し出されない大きさに縮小する形状に形成されているとしてもよい。
【００２４】
この構成により、例えば、後述する図３に示す形状の筒型電池用カバーが実現される。
【００２５】
また、前記電池用カバーは、一端に面を有する円筒形状であり、前記第２貫通孔は、前記面に存在し、前記第１貫通孔は、前記面を有しない複数の端部に存在し、前記複数の第１貫通孔は、それぞれが存在する端部が前記筒型電池の正極側へ引きながら曲げられることにより、前記正極が貫通する位置に存在するとしてもよい。
【００２６】
この構成により、例えば、後述する図５に示す形状の筒型電池用カバーが実現される。
【００２７】
また、前記電池用カバーは、２つの半円筒部からなり、前記２つの半円筒部は、それぞれ円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状であり、前記２つの半円筒部が共有し、前記筒型電池の前記負極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ前記共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして前記筒型電池に装着され、前記第１貫通孔は、２つの前記独立面それぞれに存在し、前記第２貫通孔は、前記共有面に存在し、前記２つの独立面は、前記２つの半円筒部が前記筒型電池に装着された状態では、前記正極の存在する前記筒型電池の端面上で重ねられ、前記２つの独立面のそれぞれに存在する前記第１貫通孔が１つの孔を形成する形状であるとしてもよく、更に、少なくとも１つの前記独立面は、前記筒型電池の円柱形状の円周側面に係止される前記屈曲部を周に有するとしてもよい。
【００２８】
この構成により、例えば、後述する図７に示す形状の筒型電池用カバーが実現される。
【００２９】
また、前記電池用カバーは、２つの半円筒部からなり、前記２つの半円筒部は、それぞれ円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状であり、前記２つの半円筒部が共有し、前記筒型電池の前記正極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ前記共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして前記筒型電池に装着され、前記第１貫通孔は、前記共有面に存在し、前記第２貫通孔は、２つの前記独立面それぞれに存在し、２つの前記独立面は、前記筒型電池の円柱形状である円周側面に係止される前記屈曲部を周に有し、２つの前記独立面は、前記２つの半円筒部が前記筒型電池に装着された状態では、前記負極の存在する前記筒型電池の端面上で重ねられ、前記２つの独立面のそれぞれに存在する前記第２貫通孔が１つの孔を形成する形状であるとしてもよい。
【００３０】
この構成により、例えば、後述する図８に示す形状の筒型電池用カバーが実現される。
【００３１】
また、上述の２つの半円筒部からなる各電池カバーにおいて、少なくとも１つの半円筒部は、前記筒型電池を覆うための補助被覆部を有し、前記補助被覆部は、前記半円筒部と他の半円筒部とが前記筒型電池に装着された場合、前記他の半円筒部の上、または、前記他の半円筒部と前記筒型電池との間に位置することで前記筒型電池を覆う形状であるとしてもよい。
【００３２】
この補助被覆部を有することで、カバーの隙間からの漏出液の流出量を抑制できるとともに、電池用カバーにおける漏出液の吸収量が向上する。
【００３３】
また、前記電池用カバーは、２つの半円筒様の曲面からなり、前記２つの半円筒様の曲面は、前記２つの半円筒様の曲面が共有し、前記筒型電池の前記正極または前記負極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ前記共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして前記筒型電池に装着された場合、互いの一部が重なる形状であり、（１）前記第１貫通孔は、２つの前記独立面それぞれに存在し、前記第２貫通孔は、前記共有面に存在する、または、（２）前記第２貫通孔は、前記共有面および２つの前記独立面に１つずつ存在し、前記屈曲部は、２つの前記独立面の両方に存在するとしてもよい。
【００３４】
この構成により、例えば、後述する図１１に示す形状の筒型電池用カバーが実現される。このように２つの半円筒様の曲面が重なりを持つことで、カバーの隙間からの漏出液の流出量を抑制できるとともに、筒型電池用カバーにおける漏出液の吸収量が向上する。
【００３５】
また、前記電池用カバーは、円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状である半円筒部と、前記筒型電池を覆うための補助被覆部とからなり、前記半円筒部は、両端に面を有し、前記第１貫通孔は、一端の面に存在し、前記第２貫通孔は他端の面に存在し、前記半円筒部を前記筒型電池に装着すると前記筒型電池の一部が露出する形状であり、前記第２貫通孔を有する前記他端の面は前記筒型電池の円柱形状である円周側面に係止される前記屈曲部を周に有し、前記補助被覆部は、前記筒型電池の露出部分の少なくとも一部を覆う形状であるとしてもよい。
【００３６】
この構成により、例えば、後述する図１０に示す形状の筒型電池用カバーが実現される。
【００３７】
また、前記電池用カバーは、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン、綿花、パルプ繊維またはポリウレタン繊維を素材として、編む、接着するまたは圧縮することにより作製されることにより、前記伸縮性と液体吸収性とを有するとしてもよい。
【００３８】
つまり、本発明の電池用カバーは、特定の素材に限定されることなく、製造コスト等に応じて伸縮性と液体吸収性とを有する素材を選択すればよい。
【００３９】
また、前記電池用カバーは、前記電池と接する面の裏の面である外面に液体不透過性の素材がコーティングされているとしてもよい。
【００４０】
これにより、カバー外面から漏出液が染み出さないようにすることができ、漏出液による機器被害をより軽減することができる。
【００４１】
また、前記液体不透過性の素材は、ブチルゴムまたは高密度ポリエチレンであるとしてもよい。
【００４２】
また、前記液体不透過性の素材は、前記外面のうち、前記電池の側面の外側となる部分の一部を除いてコーティングされているとしてもよい。
【００４３】
これにより、カバー外面から染み出す漏出液を減少させるとともに、隣接する他の電池用カバーの未コーティング部から染み出す漏出液を自身の未コーティング部から吸収することが可能となる。
【００４４】
また、更に、前記筒型電池と接する内面の前記第１貫通孔または前記第２貫通孔の周囲に粘着性を有し、前記電池用カバーが前記筒型電池に装着されると、前記粘着性により前記第１貫通孔または前記第２貫通孔の周囲の内面は前記筒型電池の正極または負極の周囲に接着されるとしてもよい。
【００４５】
これにより、これら貫通孔から漏出液が流出することを防ぐことが可能となり、漏出液による機器の被害をより軽減することができる。
【００４６】
また、前記電池用カバーの、前記正極に接触する部分、または前記負極に接触する部分が不導電体となっているとしてもよい。
【００４７】
これにより、漏出液により電池用カバーが湿った場合、電圧が残っている電池の正極と負極の短絡を防止することができる。
【００４８】
また、２つの独立面を有する形状の電池用カバーにおいて、前記第１貫通孔は一方の独立面に存在し、前記第２貫通孔は他方の独立面に存在し、前記第２貫通孔が存在する独立面は前記屈曲部を有するとしてもよい。
【発明の効果】
【００４９】
本発明は、安価かつ装着が容易であり、電池の液漏れによる電池使用機器の被害を軽減するための電池用カバーを提供することができる。
【００５０】
ここで、電池からの液漏れが発生した場合、漏出液の量は大量の場合もあるが、少量で発見される場合もある。たとえ漏出液が大量の場合には被害を完全には阻止出来なくても、ある程度までの量の液漏れに対して使用機器の被害が阻止または軽減できる性能の電池用カバーを非常に安価で提供出来さえすれば、ほぼ全ての電池に装着が可能となる。これにより、使用機器全体における液漏れ被害の比率を減らすことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００５２】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１と図２を用いて説明する。
【００５３】
図１は、本発明の実施の形態１の筒型電池用カバー１の概観を示す図である。図１に示す筒型電池用カバー１は、帯状であり、筒型電池の長手方向に沿って少なくとも１周巻きつける長さを有している。また、筒型電池の円柱形状である正極の凸部を貫通させる貫通孔１０１ａと貫通孔１０１ｂとを備え、貫通孔１０１ａと貫通孔１０１ｂとの間に負極の通電のための貫通孔１０２を備える。
【００５４】
正極の凸部を貫通させる貫通孔１０１ａと貫通孔１０１ｂのそれぞれは、本発明の電池用カバーにおける第１貫通孔の一例であり、筒型電池４０の正極の凸部を貫通させることで正極の凸部に係止される。これにより、筒型電池用カバー１を筒型電池４０に係止させることができる。更に、第１貫通孔の大きさが、かろうじて正極の凸部が貫通できる大きさであるか、孔の周囲が伸展し孔の径が拡大することにより正極の凸部が貫通できる大きさとなることで、第１貫通孔は、より確実に正極の凸部での係止が可能となる。
【００５５】
また、負極の通電のための貫通孔１０２は本発明の電池用カバーにおける第２貫通孔の一例である。
【００５６】
なお、後述する実施の形態２〜７における各筒型電池用カバーにおいても同様である。即ち、各筒型電池用カバーにおける正極の凸部を貫通さて係止させる専用の貫通孔のそれぞれは、本発明の電池用カバーにおける第１貫通孔の一例であり、負極専用または正極および負極共用の貫通孔のそれぞれは、本発明の電池用カバーにおける第２貫通孔の一例である。
【００５７】
筒型電池用カバー１は、筒型電池からの漏出液と化学反応を起こしにくい、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維やビニロンなどの合成繊維や綿やパルプ繊維などの天然繊維を織ったり、接着したり、圧縮したりして作られた布やシートで、伸縮性と液体吸収性を持たせたものである。以下、実施の形態２〜７における各筒型電池用カバーも同じである。
【００５８】
図２は、筒型電池用カバー１の筒型電池への装着方法を示す図である。図２（ａ）は筒型電池４０の円柱形状である正極の凸部に貫通孔１０１ｂが係止された状態を示している。
【００５９】
なお、図において、視認できない部分の形状等を表すための点線が加えられている。以下の図においても同じである。また、筒型電池４０は、例えば、単一のアルカリ乾電池であるが、他のマンガン乾電池やニッケル水素電池やリチウム電池などであってもよい。また、筒型電池用カバー１のサイズを変更すれば、単二、単三、単四、単五などの電池にも装着可能となる。
【００６０】
図２（ｂ）は、貫通孔１０１ｂが係止された筒型電池用カバーを筒型電池４０の周囲に巻きつけている途中を示しており、図２（ｃ）は、貫通孔１０１ａを筒型電池の円柱形状である正極の凸部に係止した状態を示す図である。図２（ｃ）に示す状態では、筒型電池用カバー１の貫通孔１０２は筒型電池の負極の中心に位置する様に装着され、筒型電池の正極と負極は共に通電可能な状態である。また、筒型電池用カバー１は、筒型電池４０への装着時には全体として密着するか、平らにした場合に貫通孔１０１ｂから貫通孔１０１ａに至る最短線に当たる部分においては少なくとも密着する。
【００６１】
筒型電池から漏れ出た液体が筒型電池使用機器の基板などの性能に影響する部分以外、つまり筒型電池装填部のプラスティックなどに付着しただけならば、清掃して筒型電池使用機器を再使用することは十分可能であるので、筒型電池用カバー１が、本発明における最も安価で作製できる筒型電池用カバーである。
【００６２】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２の筒型電池用カバー２を図３と図４とを用いて説明する。
【００６３】
図３は、実施の形態２の筒型電池用カバー２の概観を示す図である。
【００６４】
図３（ａ）は、筒型電池用カバー２の斜視図であり、図３（ｂ）は、筒型電池用カバー２を、貫通孔２０２が存在する方向から見た場合の図であり、図３（ｃ）は、筒型電池用カバー２を、貫通孔２０１が存在する方向から見た場合の図である。図３（ｄ）は、筒型電池用カバー２の正面図である。
【００６５】
図３（ａ）から図３（ｄ）に示す筒型電池用カバー２は、筒型電池の形状に合わせた円筒形状であり両端の内側に筒型電池の正極および負極が存在する端面と接する面を有する。また、外力が加わらない状態では円筒形状の内空は筒型電池容積より小さく、筒型電池用カバーが伸展されて筒型電池に装着されると復元力により縮み、筒型電池に密着するようになっている。
【００６６】
また、筒型電池用カバー２は、筒型電池用カバー２が装着後にずれないように、筒型電池の円柱形状である正極の凸部が貫通する貫通孔２０１と負極の通電のための貫通孔２０２とを備える。貫通孔２０２は、素材の持つ伸縮性により筒型電池をカバー内に挿入可能な大きさとなり、筒型電池をカバー内に挿入した後には伸縮性により元の大きさもしくは筒型電池がカバー全体としての収縮力によって押し出されない程度の大きさに縮小するように形成されている。
【００６７】
また、筒型電池用カバー２においては、筒型電池の両端面と接する面には曲面を形成する面が屈曲部として存在し、筒型電池への筒型電池用カバー２の係止に役立っている。
【００６８】
図４は、筒型電池用カバー２の筒型電池への装着方法を示す図である。図４（ａ）は筒型電池４０を挿入するために、筒型電池用カバー２の貫通孔２０２を拡大する方向を矢印で示す図である。図４（ｂ）は、拡大された貫通孔２０２への筒型電池４０の挿入方向を矢印で示した図である。図４（ｃ）は筒型電池用カバー２へ筒型電池４０を挿入している途中を示しており、図４（ｄ）は筒型電池４０に筒型電池用カバーを装着し終えた状態を示す図である。
【００６９】
このような簡単な手順で筒型電池用カバー２は筒型電池４０に装着され、筒型電池４０に密着する。
【００７０】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３の筒型電池用カバー３について図５を用いて説明する。
【００７１】
図５は、実施の形態３の筒型電池用カバー３の概観と筒型電池への装着手順を示す図である。
【００７２】
図５（ａ）は、筒型電池用カバー３の概観と筒型電池４０の挿入方向とを示す図である。図５（ａ）に示す筒型電池用カバー３は、筒型電池の挿入が可能な袋状で、筒型電池挿入時に、筒型電池の負極が存在する端面と接する部位の中央付近に、負極の通電のための貫通孔３０２を備え、筒型電池の円柱形状である正極の凸部を貫通させる貫通孔３０１ａと貫通孔３０１ｂとを筒型電池挿入口側の２つの端部に各々１つ備える。
【００７３】
図５（ｂ）は、筒型電池が筒型電池用カバー３に挿入された後の手順を示す図である。図５（ｃ）は筒型電池の円注形状である正極の凸部に貫通孔３０１ａと貫通孔３０１ｂとが係止された状態を示す図である。
【００７４】
図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、貫通孔３０１ａと貫通孔３０１ｂとは、それらが存在する端部が筒型電池の正極側へ引きながら曲げられることにより、筒型電池の正極が貫通する位置に存在する。
【００７５】
また、正極の凸部に係止するための貫通孔を有する端部は２つ以上存在しても構わない。つまり、端部の数を少なくして幅を大きく取ると、正極の凸部に係止した場合に端部に歪が生じ、隙間が出来る上に、カバーを装着した筒型電池の使用機器への装填が難しくなるので、端部の数を3つ以上に増やし、貫通孔を有する端部間の横の間隔を狭くすることで、漏出液をカバー自体の隙間から漏れにくくできる。
【００７６】
なお、上述のように、筒型電池から漏れ出た液体と化学反応を起こしにくいポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維やビニロンなどの合成繊維や綿やパルプ繊維などの天然繊維で上記の筒型電池用カバー１、筒型電池用カバー２および筒型電池用カバー３を作製することが望ましい。
【００７７】
しかしながら、電池からの漏出液の性状は、非水系の電解液と水系の電解液の２つに大別され、非水系の電解液を用いた筒型電池としては、リチウム電池、リチウムイオン電池などがあり、水系の電解液を用いた筒型電池としては、マンガン乾電池、アルカリ乾電池、ニッケル系一次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池などがある。
【００７８】
ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維などにおいては、吸油性はあるが吸水性が乏しく、非水系の電解液の吸収には適しているが、水系の電解液の吸収には適していない。一方、ビニロンなどにおいては、吸水性はあるが吸油性が乏しく、水系の電解液の吸収には適しているが、非水系の電解液の吸収には適していないという問題がある。
【００７９】
勿論、装填する筒型電池の種類が決まれば、漏出液の性状も決まるので、漏出液の吸収に適した単一の素材で作製された筒型電池用カバーを装着することにより、電解液の漏出が生じた時には、効率的に漏出液を吸収することが可能になる。しかし、現実的には筒型電池の電解液が非水系か水系かを区別して吸収効果のある筒型電池用カバーを装着するようにするのは困難とまでは言えないが、漏出液の吸収効果のない筒型電池用カバーを間違って装用してしまう可能性が否定できない。
【００８０】
ここで、一種類の素材で親水性と親油性の両方を有するもので筒型電池用カバーを作製した場合には、非水系の電解液と水系の電解液の両方を吸収することが可能となるのではあるが、一種類の素材単独で親水性と親油性をほぼ同等に有することは難しく、親水性または親油性のどちらか一方の性質が強いものが多いため、親水性を持つ繊維と親油性を持つ繊維の両方を用いて筒型電池用カバーを作製してもよい。
【００８１】
例えば、２種類以上の繊維を混ぜ合わせて紡績した混紡糸を、伸縮性を持たせる様にして編んでカバーを作製しても良いし、紡績する時に１種類の繊維で糸をつくり、その後に他種類の糸と撚り合わせて作った混撚糸を、伸縮性を持たせる様にして編んでカバーを作製しても良い。また、複数の種類の糸を、伸縮性を持たせる様にして編んでカバーを作製しても良い。
【００８２】
つまり、編むことにより伸縮性を持たせると同時に、吸水性の繊維と吸油性の繊維を両方使用していることにより、漏出液が水系の電解液であっても、非水系の電解液であっても吸収が可能となる。
【００８３】
筒型電池用カバーに伸縮性を持たせる為には、糸を工夫して編む以外に、原材料自身がある程度の伸縮性を持つ物を使用しても良いし、糸の撚りを工夫することにより伸縮性を持たせたり高めたりしても構わない。これは、衣料品に多く取り入れられている技術である。もちろん、糸を編む代わりに、複数の種類の繊維を接着したり、圧縮したりして作られた布やシートで、伸縮性と吸水性および吸油性を持たせた筒型電池用カバーを作製してもよい。
【００８４】
また、伸縮性能がある素材で筒型電池用カバーの外部を形成し、内部に吸油性のあるポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維と吸水性のある綿やパルプやビニロン等の素材を添付しても良い。例えば、伸縮性能がある素材を網目状の２層構造にして、層間に吸液材を入れてもよい。更に、外面に後述する不透過コーティングを追加してもよい。
【００８５】
また、筒型電池用カバー１等の素材に求められる液体吸収性は高度なものでなくてもよく、少量でも漏出液を留めておくことができる性質を有していれば良い。つまり、筒型電池が液漏れを起こした場合、筒型電池用カバーから外に漏れ出る液体の量を減らすことができれば、筒型電池使用機器の被害を減らすことができる。
【００８６】
そのため、素材の原料自体は液体吸収性を有していなくても、織布化または多孔化等により液体吸収性を得た素材で筒型電池用カバーを作成してもよい。
【００８７】
また、筒型電池用カバー１等の素材は、筒型電池から漏れ出る液体、例えば、アルカリ乾電池から漏れ出る水酸化カリウム溶液に完全に抗しきれる程の耐性を有していなくても良い。つまり、漏出液により再使用が不能になることがあったとしても、筒型電池使用機器への被害を減らすことは可能である。
【００８８】
糸を編むことにより伸縮性を持たせることは容易で簡単であるが、糸自体に伸縮性を持たせることも可能ではある。例えば、弾性が高く、ゴムより強く劣化しにくいポリウレタン繊維と他の繊維を用いてカバーを作製しても良い。
【００８９】
つまり、ポリウレタンを芯にしてポリプロピレンやビニロンなどの他の繊維で巻きつけたカバード糸を用いてカバーを作製しても良いし、綿などの紡績工程でポリウレタンを芯に挿入したコアスパン糸を用いてカバーを作製しても良い。
【００９０】
ポリウレタン素材は、加水分解や空気中の窒素酸化物や紫外線などの影響で徐々に分解され劣化し、劣化は素材が製造されてから始まり、３〜５年程度で、部分的な断裂が多数生じるが、カバード糸およびコアスパン糸には、ある程度の伸縮性能が残っている為、カバーとしての使用価値が存在すると考えられる。
【００９１】
また、筒型電池から漏れ出た液体がカバーを通して直接染み出ないように、カバーの外面に筒型電池から漏れ出た液体を通さない液体不透過性があるフィルムなどでコーティングすることにより、筒型電池用カバーの性能を向上させることができる。このようなコーティングを以下「不透過コーティング」という。
【００９２】
不透過コーティングの素材としては、高密度ポリエチレン製フィルムや、耐アルカリ性の高いブチルゴム等のゴムなどが考えられる。
【００９３】
特に、内側にポリウレタン加工をした高密度ポリエチレン製フィルムを不透過コーティングとして使用した場合、不透過コーティング自体に伸縮性があり、漏出液により、ポリウレタンの弾性が低下し、筒型電池用カバーの筒型電池への密着度が徐々に減弱することで、より多くの漏出液が保持可能である。
【００９４】
また、筒型電池用カバー２のように、筒型電池の筒型電池用カバーから露出している割合が少ない筒型電池用カバーについて、カバー外面に上記のように不透過コーティングを施した場合、漏出液をカバー外に更に出しにくい筒型電池用カバーとなる。なお、筒型電池用カバー２において、筒型電池挿入のために、より高い伸縮性が要求される貫通孔２０２付近だけ液体不透過性素材の加工を省略すれば、作製は安価で容易であると考えられる。
【００９５】
ここで、電池用カバー３における、筒型電池の筒型電池用カバーから露出している割合は、電池用カバー１と電池用カバー２の間であり、外面に不透過コーティングを施した場合に、筒型電池４０からの漏出液をカバー内に留める能力も電池用カバー１と電池用カバー２の間で、電池用カバー２よりは漏出液をカバー内に留める能力は劣ることが予想されるが、貫通孔３０２の中を筒型電池４０が通過する必要が無いため、作製が電池用カバー２に比べ容易であり、製造価値が存在すると考えられる。
【００９６】
また、例えば筒型電池用カバー１と筒型電池用カバー３において筒型電池の円柱状凸部での引っかかりが悪く、係止出来にくい場合には、貫通孔の周囲に粘着性を持たせ、筒型電池に貼り付けることも可能である。
【００９７】
また、例えば筒型電池用カバー２において、外面に不透過コーティングを施している場合には、貫通孔２０１と貫通孔２０２の全周囲に上記と同様に粘着性を持たせることにより、それら貫通孔の周囲の内面と、筒型電池の正極および負極の周囲とを接着させることができ、カバーの性能がより向上する。つまり、筒型電池からの漏出液が筒型電池用カバー２の吸収能力内の液体量であれば、それら貫通孔からの漏出液の流出を阻止できる。いずれか一方の貫通孔だけに上記粘着性を持たせた場合であっても、その貫通孔からの漏出液の流出を阻止することは可能である。
【００９８】
勿論、筒型電池用カバー２および筒型電池用カバー３の外面に不透過コーティングを施していない場合でも、漏出液が少量であれば、それら筒型電池用カバーは、漏出液を全て吸収することにより、筒型電池装填機器への被害を阻止または最小限に止めることができる。
【００９９】
例えば、塩化アンモニウムを用いたマンガン乾電池においては漏出液量が多かったが、最近では、塩化亜鉛を用いたマンガン乾電池が多くなり、塩化亜鉛を用いたマンガン乾電池では、放電するに従い水を取り込むため、漏出液の量も少なくなっているので、漏出液を全て吸収することは可能であると考えられる。
【０１００】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４の筒型電池用カバー４について図６を用いて説明する。
【０１０１】
図６（ａ）は、実施の形態４の筒型電池用カバー４の概観を示す図である。
【０１０２】
図６（ａ）に示すように、筒型電池用カバー４は、２つの半円筒部からなり、２つの半円筒部は、それぞれ円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状である。また、２つの半円筒部は、２つの半円筒部が共有し、筒型電池の正極または負極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして筒型電池を覆って装着可能な構造となっている。
【０１０３】
また１つの独立面に、貫通孔４０１ａを備え、他方の独立面には貫通孔４０１ｂを備える。貫通孔４０１ａおよび貫通孔４０１ｂはともに筒型電池の正極または負極の通電用の貫通孔である。更に、２つの半円筒部のそれぞれの上下に筒型電池を覆うための補助被覆部４０３ａと補助被覆部４０３ｂとを備えている。補助被覆部４０３ａおよび補助被覆部４０３ｂは、具体的には２つの半円筒部の間の隙間を埋め、かつ、漏出液を吸収することができる。
【０１０４】
また、貫通孔４０１ａおよび貫通孔４０１ｂが存在するそれぞれの面は、それぞれの周に、筒型電池４０の円柱形状である円周側面の一部に係止するための屈曲部が縁となって存在する。この屈曲部が筒型電池４０の円周側面に係止されることにより、独立面を筒型電池４０の正極側または負極側に係止することが可能となり、筒型電池用カバー４は伸縮力により、筒型電池に密着することが可能となる。また、この屈曲部を形成する縁により、筒型電池４０からの漏出液をカバー外部に漏らし難くすることができる。
【０１０５】
なお、筒型電池の円周側面とは、正極と負極の存在する両端面の間に存在する曲面のことである。
【０１０６】
さらに、筒型電池の負極または正極の通電のための貫通孔４０２を共有面に備え、共有面で２つの半円筒部は結合されている。この結合部分は２つの半円筒部のヒンジとなり、筒型電池用カバー４を筒型電池に対し着脱可能にしている。
【０１０７】
図６（ｂ）、図６（ｃ）および図６（ｄ）は、実施の形態４の筒型電池用カバー４の形状変化を示す図である。
【０１０８】
図６（ｂ）は、完全に開かれた状態の筒型電池用カバー４を示す図であり、図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示す状態から少し閉じた状態の筒型電池用カバー４を示す図である。図６（ｄ）は、図６（ｃ）に示す状態からさらに閉じた状態の筒型電池用カバー４を示す図である。
【０１０９】
図６（ｅ）、図６（ｆ）および図６（ｇ）は、実施の形態４の筒型電池用カバー４の筒型電池への装着手順を示す図である。図６（ｅ）は装着の最初の手順を示す図である。図６（ｅ）に示すように、まず、筒型電池４０の正極側の円周側面を、貫通孔４０１ｂを有する独立面の屈曲部に係止させ、貫通孔４０１ｂが存在する側の半円筒部を筒型電池４０に装着する。
【０１１０】
図６（ｆ）は装着の途中の手順を示す図である。図６（ｆ）に示すように、筒型電池４０に装着された半円筒部の上下にある補助被覆部４０３ｂを筒型電池４０に覆い被せ密着させる。また、もう一方の半円筒部を筒型電池４０の方向へ持ってくる。
【０１１１】
図６（ｇ）は装着の最後の手順を示す図である。図６（ｇ）に示すように、貫通孔４０１ａを有する独立面を引っ張りながら、先に正極側に係止させた貫通孔４０１ｂを有する独立面の上から、屈曲部を筒型電池４０の正極側の円周側面に係止させる。更に、上下にある補助被覆部４０３ａをすでに装着された半円筒部の上から筒型電池４０に覆い被せる。
【０１１２】
このようにして、筒型電池用カバー４を筒型電池４０に装着することができる。筒型電池用カバー４は図６（ａ）〜図６（ｇ）に示すように、ヒンジ式に結合された２つの半円筒部が合わさることでカバーとして機能する。また、その２つの半円筒部が合わさる部分の隙間を埋めるように、補助被覆部４０３ａおよび補助被覆部４０３ｂが存在する。補助被覆部４０３ａおよび補助被覆部４０３ｂは、カバーの隙間を埋めるとともに、筒型電池用カバー４における漏出液の吸収量の向上にも役立つ部分である。
【０１１３】
なお、２つの独立面の周に存在する縁である屈曲部の存在がなければ、筒型電池への装着は困難であるが、筒型電池の正極と負極を逆にしても装着が可能である。
【０１１４】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５の筒型電池用カバー５について図７（ａ）〜図７（ｇ）を用いて説明する。
【０１１５】
図７（ａ）は、実施の形態５の筒型電池用カバー５の概観を示す図である。
【０１１６】
図７（ａ）に示すように、筒型電池用カバー５は、２つの半円筒部からなり、２つの半円筒部は、それぞれ円筒の一部を軸方向に切りとった半円筒形状である。また、２つの半円筒部は、２つの半円筒部が共有し、筒型電池の負極が存在する端面と接する部位である共有面で結合され、それぞれ共有面と対向する位置に、互いに独立する面である独立面を有し、１つの円筒形状を形成するようにして筒型電池を覆って装着可能な構造となっている。
【０１１７】
また１つの独立面に、貫通孔５０１ａを備え、他方の独立面には貫通孔５０１ｂを備える。貫通孔５０１ａおよび貫通孔５０１ｂはともに筒型電池の円柱状凸部である正極の突起部分を貫通させる貫通孔である。更に、２つの半円筒部のそれぞれの上下に筒型電池を覆うための補助被覆部５０３ａと補助被覆部５０３ｂとを備えている。補助被覆部５０３ａおよび補助被覆部５０３ｂは、具体的には２つの半円筒部の間の隙間を埋め、かつ、漏出液を吸収することができる。
【０１１８】
また、貫通孔５０１ａおよび貫通孔５０１ｂが存在するそれぞれの面は、それぞれの周に、筒型電池用カバー４と同様に屈曲部を有している。この屈曲部により、筒型電池４０からの漏出液をカバー外部に漏らし難くすることができる。また、屈曲部が筒型電池４０の円周側面に係止されることにより、独立面を筒型電池４０の正極側により確実に係止する役目も持つ。
【０１１９】
さらに、負極の通電のための貫通孔５０２を共有面に備え、共有面で２つの半円筒部は結合されている。この結合部分は２つの半円筒部のヒンジとなり、筒型電池用カバー５を筒型電池に対し着脱可能にしている。
【０１２０】
図７（ｂ）〜図７（ｄ）は、実施の形態５の筒型電池用カバー５の形状変化を示す図である。
【０１２１】
図７（ｂ）は、完全に開かれた状態の筒型電池用カバー５を示す図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）に示す状態から少し閉じた状態の筒型電池用カバー５を示す図である。図７（ｄ）は、図７（ｃ）示す状態からさらに閉じた状態の筒型電池用カバー５を示す図である。
【０１２２】
図７（ｅ）〜図７（ｇ）は、実施の形態５の筒型電池用カバー５の筒型電池への装着手順を示す図である。図７（ｅ）は装着の最初の手順を示す図である。図７（ｅ）に示すように、まず、筒型電池４０の正極を貫通孔５０１ｂに係止させ、貫通孔５０１ｂが存在する側の半円筒部を筒型電池４０に装着する。
【０１２３】
図７（ｆ）は装着の途中の手順を示す図である。図７（ｆ）に示すように、筒型電池４０に装着された半円筒部の上下にある補助被覆部５０３ｂを筒型電池４０に覆い被せ密着させる。また、もう一方の半円筒部を筒型電池４０の方向へ持ってくる。
【０１２４】
図７（ｇ）は装着の最後の手順を示す図である。図７（ｇ）に示すように、貫通孔５０１ａを筒型電池４０の正極に係止させ、上下にある補助被覆部５０３ａをすでに装着された半円筒部の上から筒型電池４０に覆い被せる。
【０１２５】
このようにして、筒型電池用カバー５を筒型電池４０に装着することができる。筒型電池用カバー５は図７（ａ）〜図７（ｇ）に示すように、ヒンジ式に結合された２つの半円筒部が合わさることでカバーとして機能する。また、その２つの半円筒部が合わさる部分の隙間を埋めるように、補助被覆部５０３ａおよび補助被覆部５０３ｂが存在する。補助被覆部５０３ａおよび補助被覆部５０３ｂは、カバーの隙間を埋めるとともに、筒型電池用カバー５における漏出液の吸収量の向上にも役立つ部分である。
【０１２６】
なお、２つの独立面の周に存在する縁はなくてもよく、それぞれの独立面に存在する貫通孔が正極に係止されるため、カバーが筒型電池からずれるようなことはない。また、少なくとも１つの独立面の周に縁が存在していれば、その独立面を他の独立面の上から重ねて筒型電池に装着することにより、より確実に筒型電池に係止される効果と、漏出液のカバー外への流出を抑える効果は発揮される。
【０１２７】
なお、本発明の実施の形態５の筒型電池用カバー５は、正極の円柱状の凸部を係止に利用しているため、本発明の実施の形態４の筒型電池用カバー４に比べずれにくくなっている。
【０１２８】
（実施の形態６）
上述の実施の形態５の筒型電池用カバー５は、２つの半円筒部が共有面でヒンジ式に結合されており、その共有面に負極の通電のための貫通孔が存在していた。しかし、同様の構造は、共有面に正極を貫通させる貫通孔が存在し、共有面と対向するそれぞれの独立面に負極の通電のための貫通孔が存在していても実現可能である。
【０１２９】
図８（ａ）〜図８（ｆ）は、実施の形態６の筒型電池用カバー６の形状変化を示す図である。
【０１３０】
図８（ａ）は、完全に開かれた状態の筒型電池用カバー６を示す図である。図８（ａ）に示すように、筒型電池用カバー６は、２つの半円筒部のそれぞれの上下に、補助被覆部６０３ａおよび補助被覆部６０３ｂを備えている。
【０１３１】
図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す状態から少し閉じた状態の筒型電池用カバー６を示す図である。図８（ｂ）に示すように、２つの半円筒部のそれぞれの独立面に負極の通電のための貫通孔６０２ａと貫通孔６０２ｂとを備えている。また、筒型電池の正極の円柱状凸部を貫通させる貫通孔６０１を共有面に備えている。つまり、実施の形態５の筒型電池用カバー５とは異なり、筒型電池の正極側を貫通させる貫通孔６０１が存在する共有面でヒンジ式に結合されている。
【０１３２】
また、２つの独立面のそれぞれの周に、筒型電池４０の負極側に係止されるための屈曲部を形成する縁が存在する。
【０１３３】
このように、筒型電池用カバー５と同様の構造であっても、共有面に筒型電池の正極の円柱状凸部を貫通させる貫通孔が存在し、２つの独立面のそれぞれに負極の通電のための貫通孔が存在していてもよい。つまり、正極の円柱状凸部を貫通させる貫通孔および負極の通電のための貫通孔のそれぞれは、共有面および独立面のいずれかに排他的に存在すればよい。
【０１３４】
いずれの場合であっても、２つの独立面は、２つの半円筒部が筒型電池に装着された状態では、正極または負極の存在する筒型電池の端面上で重ねられ、２つの独立面のそれぞれに存在する貫通孔が１つの孔を形成する形状である。
【０１３５】
図８（ｃ）は、図８（ｂ）に示す状態からさらに閉じた状態の筒型電池用カバー６を示す図である。
【０１３６】
図８（ｄ）〜図８（ｆ）は、実施の形態６の筒型電池用カバー６の筒型電池への装着手順を示す図である。図８（ｄ）は装着の最初の手順を示す図である。図８（ｄ）に示すように、まず、筒型電池４０の負極側に、負極の通電のための貫通孔６０２ｂが存在する独立面を被せ、かつ、貫通孔６０１に正極の凸部を貫通させて片側の半円筒部を筒型電池４０に装着する。
【０１３７】
図８（ｅ）は装着の途中の手順を示す図である。図８（ｅ）に示すように、筒型電池４０に装着された半円筒部の上下にある補助被覆部６０３ｂを筒型電池４０に覆い被せる。また、貫通孔６０２ａが存在する側の半円筒部を筒型電池４０の方向へ持ってくる。
【０１３８】
図８（ｆ）は装着の最後の手順を示す図である。図８（ｆ）に示すように、筒型電池４０の負極側に貫通孔６０２ａが存在する独立面を被せ、上下にある補助被覆部６０３ａを装着された半円筒部の上から筒型電池４０に覆い被せる。
【０１３９】
このようにして、筒型電池用カバー６を筒型電池４０に装着することができる。筒型電池用カバー６は、図８（ａ）〜図８（ｆ）に示すように、ヒンジ式に結合された２つの半円筒部が１つの円筒形状を形成するようにして筒型電池に装着される。また、その２つの半円筒部が合わさる部分の隙間を埋めるように、補助被覆部６０３ａおよび補助被覆部６０３ｂが存在する。補助被覆部６０３ａおよび補助被覆部６０３ｂは、カバーの隙間を埋めるとともに、筒型電池用カバー６における漏出液の吸収量の向上にも役立つ部分である。
【０１４０】
なお、図８（ｄ）に示す手順においては、より詳細には、（ｉ）貫通孔６０１を筒型電池４０の正極の凸部に係止させる手順と、（ｉｉ）貫通孔６０２ｂが存在する独立面を筒型電池の負極側に被せる手順の２つの手順が存在する。これら、手順（ｉ）および（ｉｉ）はどちらが先であってもよい。
【０１４１】
図９（ａ）は、筒型電池用カバー６を最初に筒型電池４０の正極の凸部に係止させて筒型電池４０に装着する手順を示す図であり、図９（ｂ）は、筒型電池用カバー６を最初に筒型電池４０の負極側に係止させて筒型電池４０に装着する手順を示す図である。
【０１４２】
図９（ａ）に示す手順を説明する。まず、筒型電池４０の正極の凸部を貫通孔６０１に挿入し、その後、貫通孔６０２ｂの存在する独立面を筒型電池の負極側に被せることで、片側の半円筒部を筒型電池４０に装着する。さらに、上下の補助被覆部６０３ｂを筒型電池４０に密着させ、貫通孔６０２ａの存在する独立面を筒型電池４０の負極側に被せる。最後に上下の補助被覆部６０３ａを装着された半円筒部の上から筒型電池４０に被せる。
【０１４３】
このような手順で筒型電池用カバー６を筒型電池４０に装着することができる。
【０１４４】
また、図９（ｂ）に示すように、まず、貫通孔６０２ｂの存在する独立面を筒型電池４０の負極側に被せ、筒型電池４０の正極の凸部が貫通孔６０１を貫通するようにして、片側の半円筒部を筒型電池４０に装着する。その後、上下の補助被覆部６０３ｂを筒型電池４０に密着させる。さらに、他方の半円筒部を筒型電池４０に近づけ、貫通孔６０２ａが存在する独立面を筒型電池４０の負極側に被せる。最後に上下の補助被覆部６０３ａを装着された半円筒部の上から筒型電池４０に被せる。
【０１４５】
このような手順であっても筒型電池用カバー６を筒型電池４０に装着することができる。
【０１４６】
また、図９（ａ）および図９（ｂ）のいずれの手順であっても、筒型電池４０の円柱形状である正極の凸部を貫通孔６０１に貫通させることにより正極の凸部に係止される。
【０１４７】
なお、筒型電池用カバー６において、貫通孔６０２ａが存在する独立面および貫通孔６０２ｂが存在する独立面はともに周に屈曲部を形成する縁があり、筒型電池の端部に被せるキャップ状になっている。この２つのキャップ部分は、装着の容易性から、好ましくは、後から被せる方が多少大きめである方がよい。例えば、図９（ａ）および図９（ｂ）のそれぞれに示す手順であれば、貫通孔６０２ａが存在するキャップ部分の方が、貫通孔６０２ｂが存在するキャップ部分より多少大きめである方が被せ易い。
【０１４８】
しかし、それら２つのキャップ部分の大小関係は、図９（ａ）および図９（ｂ）のそれぞれに示すように、重ねて筒型電池４０の負極側に被せることができる関係であればよい。つまり、筒型電池用カバー６の素材の持つ伸縮性の許容範囲にある大小関係であればよい。また、この筒型電池用カバー６における２つのキャップ部分の関係は、実施の形態４の筒型電池用カバー４におけるキャップ部分の関係と実施の形態５の筒型電池用カバー５におけるキャップ部分の関係についても同じことが言える。
【０１４９】
また、上述の筒型電池用カバー４、筒型電池用カバー５および筒型電池用カバー６のそれぞれの主要部である２つの「半円筒部」は、厳密に円筒の半分の形状でなくてもよい。例えば、片方が、円筒の６０％を占め、他方が４０％を占めていてもよい。また合わせて１００％でなくてもよい。つまり、１つの円筒形状を形成するように筒型電池を覆う２つの主要部分である半円筒部が存在していればよい。また、貫通孔を除く部分について完全に覆うことができなくても、漏出液による筒型電池使用機器の被害を軽減する効果は失われない。
【０１５０】
また、補助被覆部は、２つの半円筒部の上下にそれぞれ備えられていなくてもよく、１つの半円筒部の上下でもよい。更に、１つの半円筒部の１つだけ設けられていてもよい。またその形状も図６（ａ）等に示すような矩形でなくてもよい。
【０１５１】
また、補助被覆部が備えられていない場合であっても、半円筒部による保護効果が失われることはなく、筒型電池の液漏れによる筒型電池使用機器の被害を軽減することができる。
【０１５２】
つまり、補助被覆部は半円筒部の形状やユーザのニーズ。製造コスト等に応じて数や形状および位置を決定すればよい。
【０１５３】
（実施の形態７）
上述の実施の形態４〜６の各筒型電池用カバーは、２つの半円筒部が合わさることで１つの筒型電池用カバーとしての主要な形状を構成している。また、２つの半円筒部の合わせ目を埋めるように補助被覆部を備えている。
【０１５４】
しかしながら、１つの半円筒部と半円筒部の両端に筒型電池の正極または負極が存在する端面と接する部位である独立面と、独立面の周に係止の為の屈曲部を形成する縁と半円筒部の上下の補助被覆部とで筒型電池用カバーを構成してもよく、このような構造の筒型電池用カバーを実施の形態７として説明する。
【０１５５】
図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、実施の形態７の筒型電池用カバー７の概観を示す図である。
【０１５６】
図１０（ａ）は、筒型電池用カバー７の正面図であり、図１０（ｂ）は、筒型電池用カバー７をやや右方向から見た場合の図である。１０（ｃ）は、筒型電池用カバー７をさらに右側面に近い方向から見た場合の図である。
【０１５７】
図１０（ｂ）および図１０（ｃ）に示すように、筒型電池用カバー７は、主要部として筒型電池の正極または負極が存在する端面と接する部位である独立面を両端に有する半円筒部を備え、筒型電池の端面と接する独立面の周には筒型電池の円柱形状を利用して係止するための屈曲部を形成する縁を有している。また半円筒部を筒型電池に装着すると筒型電池の一部が露出する形状である。更に一端の独立面には筒型電池の正極を貫通させる貫通孔７０１が存在し、他端の独立面には負極の通電のための貫通孔７０２が存在する。また、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、半円筒部の上下に補助被覆部７０３が存在する。２つの補助被覆部７０３は、筒型電池の露出部分を覆う形状である。
【０１５８】
図１０（ｄ）〜図１０（ｆ）は、実施の形態７の筒型電池用カバー７の筒型電池への装着手順を示す図である。図１０（ｄ）は装着の最初の手順を示す図である。図１０（ｄ）に示すように、まず、筒型電池４０の正極の円柱状凸部を貫通孔７０１に係止させ、更に独立面の周の屈曲部を形成する縁を筒型電池４０の円周側面に係止させる。
【０１５９】
図１０（ｅ）は装着の途中の手順を示す図である。図１０（ｅ）に示すように、筒型電池４０の負極側に貫通孔７０２の存在する独立面を被せることで半円筒部が筒型電池４０に装着される。また、筒型電池４０を包むように上下の補助被覆部７０３を筒型電池４０に被せる。
【０１６０】
図１０（ｆ）は筒型電池用カバー７の筒型電池４０への装着が完了した状態を示す図である。
【０１６１】
このようにして、筒型電池用カバー７を筒型電池４０に装着することができる。筒型電池用カバー７は図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、曲面の一部が開窓された円筒部と開窓部付近の上下の補助被覆部７０３とで筒型電池用カバーとして機能する。補助被覆部７０３は、筒型電池４０の円筒部から露出した部分を覆うとともに、筒型電池用カバー７における漏出液の吸収量の向上にも役立つ部分である。
【０１６２】
なお、実施の形態４、５および６の筒型電池用カバー４、筒型電池用カバー５および筒型電池用カバー６と同様に、筒型電池用カバー７の主要部である半円筒部は厳密に円筒の半分でなくてもよい。つまり円筒部の開窓部の大きさは筒型電池が挿入出来る大きさであればよい。また、半円筒部と補助被覆部７０３とで筒型電池を完全に覆うことができなくてもよい。
【０１６３】
また、実施の形態４〜７の各筒型電池用カバーのように、補助被覆部により漏出液のカバー外部への流出を少なくするのではなく、筒型電池用カバーを構成する複数の半円筒様の曲面に重なりを設けることで漏出液のカバー外部への流出を抑えても良い。
【０１６４】
図１１は、互いに重なる部分を有する２つの半円筒様の曲面を備える筒型電池用カバー８の概観を示す図である。
【０１６５】
図１１に示すように、筒型電池用カバー８は、実施の形態４、５および６に示す筒型電池用カバー４、筒型電池用カバー５および筒型電池用カバー６と同様に、２つの半円筒様の曲面を備え、共有面で結合されている。しかし、それら２つの半円筒様の曲面は補助被覆部を持たず、筒型電池に装着した場合に互いの一部が重なる形状である。具体的には、カバーの肉厚方向に互いの一部が重なる形状である。これにより、重なる部分が存在しない場合に比べ、漏出液のカバー外部への流出をより抑えることができ、また、漏出液の吸収量が向上する。
【０１６６】
なお、筒型電池用カバー８においても、共有面に筒型電池の正極の円柱状凸部を貫通させる貫通孔が存在し、２つの独立面のそれぞれに負極の通電のための貫通孔が存在していてもよい。
【０１６７】
また、実施の形態３の説明で述べた、貫通孔の周囲に粘着性を持たせる工夫、およびカバー外面に不透過コーティングを施す工夫による効果は上述の筒型電池用カバー４〜８のそれぞれにおいても当然に発揮される。つまり、それぞれの工夫によりカバー外部への漏出液の流出量をより少なくし、筒型電池使用機器の被害をより軽減する効果が発揮される。
【０１６８】
また、上述の各実施の形態の筒型電池用カバーにおいて、筒型電池を機器の電池ケースに収め易いように圧縮加工してもよい。具体的には、乾燥した状態で筒型電池用カバーの厚みを圧縮することで薄くしておく。これにより、筒型電池から液体が漏れ出した際に、筒型電池用カバーは膨潤拡大することで漏出液を吸収していくことができる。
【０１６９】
また、複数の筒型電池を収納する電池ケースである場合、複数の筒型電池のそれぞれに装着された筒型電池用カバーが接触することで、ある筒型電池用カバーから流れ出た漏出液を他の筒型電池用カバーが吸収することができる。
【０１７０】
図１２は、筒型電池に装着された筒型電池用カバーが漏出液を吸収することにより膨潤した様子を示す図である。なお、以下の図１３、図１４の説明のために、外面に不透過コーティングが施されていない筒型電池用カバー２を装着していると想定する。
【０１７１】
図１２に示すように、筒型電池用カバー２が膨潤した場合、収められている電池ケースの形状に応じた形状となる。例えば、図の左下に示すような、全体が拡大した円筒形状になったり、図の右下に示すような角ばった形状になる。
【０１７２】
なお、筒型電池用カバーは、電池ケースの形状に応じた形状になるように予め加工しておいてもよい。例えば、筒型電池が収納される部位が角型であれば、筒型電池用カバーを、乾燥した状態でその角型形状に合わせた形状に成形しておく。さらに圧縮加工しなるべく薄くなるようにしておく。この筒型電池用カバーを筒型電池に装着し、もとの角型形状の角の部分が電池ケース内の角に対応するようにして電池ケースに収納する。このような加工により、筒型電池用カバーは、効率よく膨潤することができる。つまり、漏出液の吸収において、筒型電池と電池ケースとの間の空間を効率よく埋めることができ、吸収の効率性を向上させることができる。
【０１７３】
このように膨潤したカバー外面には、不透過コーティングがなされていないため、筒型電池からの漏出液が染み出てくる。この筒型電池用カバーをＡとする。この様な場合、少量でも液体を吸収する余地のある筒型電池用カバー（Ｂとする）が接していれば、Ａから染み出た漏出液の少なくとも一部はＢにより吸収される。これにより、漏出液による機器被害の拡大を抑えることができる。
【０１７４】
図１３は、一般的な電池ケースの概観を示す図である。図１３（ａ）は、電池ケース５０の上面の概観図であり、図１３（ｂ）は、電池ケース５０を斜め上面から見た場合の図である。
【０１７５】
図１３に示す電池ケース５０に、図１２に示す、筒型電池用カバー２が装着された筒型電池を４本収納した場合を想定し、１つの筒型電池から液漏れが起きた場合について図１４を用いて説明する。
【０１７６】
図１４は、複数の隣接する筒型電池用カバー全体で１つの筒型電池からの漏出液を吸収する様子を示す図である。
【０１７７】
図１４に示すように、電池ケース５０に、筒型電池用カバー２が装着された筒型電池が４本収納されている。なお、図において筒型電池用カバー２上のドットは漏出液を吸収している状態を表現している。また、ドットが密になるほど吸収量は多いことを表現している。
【０１７８】
また、図１４において上から５つの図をそれぞれ、第１段階〜第５段階の図とする。
【０１７９】
いずれの筒型電池からも液漏れしていない状態（第１段階）において、右から２本目の筒型電池から液漏れし、当該筒型電池用カバー２が膨潤する（第２段階）。次に、当該筒型電池用カバー２の表面から染み出た漏出液が左右の筒型電池用カバー２によって吸収され始める（第３段階）。
【０１８０】
次に、左から２つめ筒型電池用カバー２の表面からも漏出液が染み出し始め、最も左の筒型電池用カバー２も漏出液の吸収を始める（第４段階）。このようにして、右から２つ目の筒型電池から漏れ出した液体は、隣接する２つの筒型電池用カバー２だけでなく、最も左の筒型電池用カバー２にも吸収される（第５段階）。
【０１８１】
このように、外面からも漏出液を吸収可能な筒型電池用カバーは、自身が内包する筒型電池だけではなく、他の筒型電池から漏れ出した液体をも吸収することができる。これにより、１つの筒型電池用カバーでは留めきれなかった漏出液を、複数の筒型電池用カバーで吸収することが可能となる。つまり、電池使用機器における筒型電池からの液漏れによる被害を軽減することができる。
【０１８２】
なお、図１４は、隣接する筒型電池用カバーが接触する状態における液漏れについて説明したが、筒型電池用カバーが接触していなくても、ある１つの筒型電池用カバーは、他の筒型電池用カバーから流出した漏出液を吸収することができる。
【０１８３】
つまり、好ましくは接触していたほうが、他の筒型電池用カバーから染み出す漏出液をより効率的に吸収することができる。しかしながら、接触していない場合であっても、外面から吸収できるのであれば、他の筒型電池用カバーから流出した漏出液を吸収することができ、電池使用機器の被害を軽減することができる。
【０１８４】
また、筒型電池用カバー同士が電池ケース装填時には接触していなくても、漏出液を吸収した結果、膨潤拡大して隣の筒型電池用カバーに接触する様になることにより、漏出電池に装着していない筒型電池用カバーが接触面から漏出液を吸収してもよい。
【０１８５】
また、漏出液が生じた筒型電池は、ほとんどの場合、電圧が０に近くなっているが、隣の漏出液が生じていない筒型電池には電圧が残っていることがある。この場合、電圧が残っている筒型電池用カバーが漏出液を大量に吸収すると、漏出液により正極と負極に短絡が生じ電力が消費されることになる。これにより、漏出液が生じた筒型電池にかかる電圧が下がり、ガスの発生が減少し漏出液の漏出スピードが遅くなることは利点であるが、正極と負極の短絡が生じることにより、発熱し着火する恐れがある。
【０１８６】
その発熱着火を抑制するために、難燃化剤の水酸化アルミニウムをカバーに添加したり、カバーの素材の１つに難燃性の高いポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維を用いることも可能である。ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維は高難燃性で弾性率が高いが低吸湿性のため、他の綿やビニロンなどの吸水性を有する繊維やポリプロピレン繊維などの吸油性を有する繊維などと共に用いることで、難燃性と弾性と吸液性能を持つ筒型電池用カバーを作製することが可能となる。
【０１８７】
また、隣接する筒型電池用カバーに漏出液が浸透し、隣接する筒型電池の正極と負極が短絡されることを防ぐために、筒型電池の正極または負極の少なくともどちらか一方に接する筒型電池用カバーの部分に不導電性を持たせても構わない。例えば、筒型電池の正極または負極の少なくともどちらか一方に接する部分をポリエチレンやポリプロピレンなどでコーティングしても構わないし、筒型電池の正極または負極の少なくともどちらか一方に接する部分がポリエチレンやポリプロピレンなどで膜状やプレート状に形成されていても構わない。
【０１８８】
また、筒型電池用カバー２以外の筒型電池用カバー１、３、４、５、６、７や８などを用いても、図１４の様に、漏出を生じていない電池に装着したカバーで、漏出液を吸収することが可能である。
【０１８９】
また、図１４では、外面に不透過コーティングが施されていない筒型電池用カバー２を複数用いた場合を説明した。しかしながら、筒型電池用カバーの外面に、筒型電池の円周側面の外側となる部分の一部を除いて不透過コーティングを施すことで、漏出液のカバー外部への流出を防ぐ効果を向上させるとともに、他の筒型電池用カバーから流出した漏出液を吸収する効果を有することも可能である。
【０１９０】
図１５は、外面の一部を除き、不透過コーティングが施された筒型電池用カバーＡ〜Ｂの概観を示す図である。
【０１９１】
図１５に示す筒型電池用カバーＡ〜Ｄは、それぞれ、筒型電池の円周側面の外側となる部分の一部を除く外面に不透過コーティングを施した上述の筒型電池用カバー２である。また、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示す電池ケース５０に、これら４つの筒型電池用カバーが装着された筒型電池が収納され、Ａ〜Ｄの順に並べられると想定する。
【０１９２】
図１５に示すように、筒型電池用カバーＡとＤは左側の一部が、不透過コーティングが施されていない。また、筒型電池用カバーＣおよびＢは両側の一部が、不透過コーティングが施されていない。この不透過コーティングが施されていない部分を「未コーティング部分」という。
【０１９３】
つまり、筒型電池用カバーＣおよびＢは同じものであり、筒型電池用カバーＡおよびＤも同じものである。なお、筒型電池用カバーＢおよびＤを装着した筒型電池は、その正極側を筒型電池用カバーＡおよびＣを装着した筒型電池の正極とは反対向きにして電池ケース５０に装填されることになる。
【０１９４】
また、筒型電池用カバーＡおよびＤは図１５に示すように、一方にのみ未コーディング部分が存在する方が、漏出液をカバー内部へ留めておく上では好ましい。しかし、筒型電池用カバーＣおよびＢと同様に左右両方に未コーディング部分が存在してもよく、隣接する筒型電池用カバーの未コーディング部分から染み出す漏出液を自身の未コーディング部分から吸収する効果を逸することはない。
【０１９５】
また、このような一部を除き不透過コーティングを施した筒型電池用カバーであっても、膨潤拡大しながら漏出液を吸収していくことができる。この際、図１２の説明で述べたように、電池ケースの形状に合わせて外形が変化する。または、電池ケースの形状に合わせて外形が変化するように加工しておいてもよい。
【０１９６】
図１６は、図１５に示す筒型電池用カバーＡ〜Ｄ全体で筒型電池からの漏出液を吸収する様子を示す図である。なお、図において筒型電池用カバー２上のドットは、図１４と同じく漏出液を吸収している状態を表現している。また、ドットが密になるほど吸収量が多いことを表現している。
【０１９７】
また、図１６（ａ）〜（ｅ）において、図１６（a）を第１段階、図１６（b）を第２段階、図１６（c）を第３段階、図１６（d）を第４段階、図１６（e）を第５段階の図とし、以下、筒型電池用カバーＡ〜Ｄのそれぞれを、単に「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」という。
【０１９８】
いずれの筒型電池からも液漏れしていない状態（第１段階）において、右から２本目の筒型電池から液漏れし、Ｂが膨潤する。また、Ｂの左右の未コーティング部分からＣおよびＡの未コーティング部分に漏出液が染み込み始める（第２段階）。次に、ＣおよびＡにおいてＢから染み出た漏出液が内部に広がり始める（第３段階）。
【０１９９】
次に、Ｃの左側の未コーティング部分からＤの未コーティング部分に漏出液が染み込み始め、Ｄの内部に漏出液が広がっていく（第４段階）。このようにして、右から２番目の筒型電池から漏れ出した液体は、隣接するＣおよびＡだけでなく、最も左のＤにも吸収される（第５段階）。
【０２００】
このように、隣接する筒型電池用カバーと接触する部分に未コーティング部分を設けることにより、筒型電池からの漏出液の量が多い場合には、当該筒型電池用カバーに隣接する筒型電池用カバーに漏出液が伝わり、漏出液による筒型電池使用機器の被害を防止または軽減することが可能となる。
【０２０１】
また、未コーティング部分以外は、不透過コーティングが施されており、液体を通さないための処理を全くしていない場合に比べ、筒型電池からの漏出液のカバー外部への流出量を減らすことが可能となる。つまり、図１５に示すＡ〜Ｄは、これら２つの効果により、漏出液による筒型電池使用機器の被害を防止または軽減することができる。
【０２０２】
また、筒型電池用カバー２以外の筒型電池用カバー３、４、５、６、７などについても、この不透過コーティングの一部に未コーティング部分を作製することによる同様な効果が期待できる。
【０２０３】
また、電池ケース上に蓋が存在する場合には、補助吸収体を用いて図１５の筒型電池用カバーＡが吸収し切れない漏出液を補助吸収体に吸収させることが可能である。
【０２０４】
図１７は、補助吸収体を備える筒型電池用カバーを説明するための図である。なお、図１７では、筒型電池を装着した４つの筒型電池用カバーを、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４としているが、同じ筒型電池用カバーＡである。
【０２０５】
図１７の様に筒型電池を装着した筒型電池用カバーＡの未コーティング部分を上に向け、筒型電池用カバーＡの上に十分な厚さの補助吸収体５１を載せ、電池ケースの蓋を閉める。この手順により、筒型電池用カバーＡの未コーティング部分に補助吸収体５１が適度な力で接触するように補助吸収体５１を配置する。
【０２０６】
こうすることで、漏出液量が多い場合には未コーティング部分を通して、漏出液を補助吸収体５１に吸収させることが可能となる。なお、補助吸収体５１の素材は筒型電池用カバーの漏出液吸収のための素材として挙げた物を用いればよい。
【０２０７】
このように、本発明の電池用カバーは、実施の形態１〜７における各筒型電池用カバーのように、様々な形状で実現される。
【０２０８】
要するに、本発明の電池用カバーは、筒型電池に密着し筒型電池を覆う筒型電池用カバーであって、筒型電池の円柱形状を係止に利用する屈曲部または正極の円柱形状を呈する凸部を貫通させて係止に利用する貫通孔と、正極または負極の通電のための貫通孔とを備え、伸縮性と液体吸収性とを有し、一体形成されていればよい。
【０２０９】
なお、筒型電池の正極と負極とを除く全域を覆う必要はなく、少なくとも一部を覆うことができれば、漏出液を吸収することができる。また、ここでいう密着とはカバー全域において完全な密着状態でなくてもよく、筒型電池用カバー全体として筒型電池に密着している状態も含む。
【０２１０】
また、例えば、補助被覆部が筒型電池用カバーの主要部である半円筒部に着脱可能になっていてもよく、筒型電池に装着する際に一体物として取り扱うことができればよい。
【０２１１】
上述の実施の形態１〜７における各筒型電池カバーは、それぞれの構造により漏出液を吸収でき、漏出液による筒型電池使用機器の被害を軽減することができる。また、それら構造は簡易であり安価に作成することが可能である。さらに一体物であり複数の部品を組み合わせて装着する等の細かな作業は不要である。従って、ユーザも筒型電池へ容易に装着することができる。
【０２１２】
また、不透過コーティング等の加工により、筒型電池からの漏出液がカバー外へ流出する量を減らすことができる。無論、各筒型電池用カバーにおいて内部に貯留可能な量以内であれば完全にカバー外への流出を防止することも可能である。
【０２１３】
また、筒型電池用カバーの形状は、帯状や円筒状や半円筒状でなくてもよい。
【０２１４】
図１８（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態１〜７の各筒型電池用カバーの形状以外の形状の例を示す図である。
【０２１５】
例えば、図３の筒型電池用カバー２は円筒状をしているとしたが、図１８（ａ）のように球状であっても構わないし、図１８（ｂ）の様に鶏卵様形状であっても構わない。筒型電池用カバーに十分な伸縮性があれば装着後に筒型電池の形状に近い形に変形するので、筒型電池に装着して使用することが可能である。
【０２１６】
つまり、半球状、半卵様形状、長方体やその他の形状であっても、筒型電池の円柱形状を有する正極の凸部を係止に利用できるための貫通孔が存在し、負極の通電用貫通孔兼筒型電池挿入口の伸縮性が十分に大きく、筒型電池の挿入後に、カバー全体としての収縮力により、筒型電池が挿入口から押し出されない程に十分な収縮力を挿入口周囲が有していれば、筒型電池に伸展されながら係止されることにより、筒型電池に密着する様に変形するからである。
【０２１７】
この場合、筒型電池の正極の凸部を係止に利用するための貫通孔が正極の凸部の径に比べ大きい場合には、カバーが電池からずれて隙間が生じ、漏出液が漏れやすくなる恐れがある為、正極の凸部係止用の貫通孔は、かろうじて正極の凸部が貫通できる大きさであるか、孔の周囲が伸展し孔の径が拡大することにより正極の凸部が貫通できる大きさとなることが望ましい。
【０２１８】
図１８（ａ）の左側の上下斜め方向に向いた矢印は、球状をした筒型電池用カバーの負極通電用の貫通孔兼筒型電池挿入孔の伸展方向を示しており、左向きの矢印は筒型電池用カバーに対する筒型電池の挿入方向を示している。
【０２１９】
図１８（ｂ）の左側の上下斜め方向に向いた矢印は、鶏卵様形状をした筒型電池用カバーの負極通電用の貫通孔兼筒型電池挿入孔の伸展方向を示しており、左向きの矢印は筒型電池用カバーに対する筒型電池の挿入方向を示している。
【０２２０】
図１８（ｃ）は、図１８（ａ）および図１８（ｂ）の球状および鶏卵様形状をした筒型電池用カバーを筒型電池に装着した図である。
【０２２１】
図１８（ｃ）に示すように伸縮性があれば筒型電池に伸展させながら装着させることで、筒型電池に密着することが可能となる、また、筒型電池の正極の円柱状凸部に係止できる第一貫通孔があれば、筒型電池用カバーの形状が円筒形でなくても、装着時も装着後もずれにくく、第一貫通孔の対角に負極の通電用の第二貫通孔を備えていれば筒型電池用カバーとして機能できる。つまり、作製コストを重視して様々な形態で筒型電池用カバーが作製可能である。
【０２２２】
ここで、筒型電池以外の電池に対しても、筒型電池用カバーと同様の漏出液吸収用のカバーを作製することが可能である。例えば、直方体様形状の電池においても、その使用機器に対する漏出液による被害を防止または軽減するためのカバーを作製することが可能である。つまり、本発明は直方体様形状の電池の液漏れによる直方体様形状の電池使用機器の被害を防止または軽減するための、安価かつ装着が容易な直方体様形状の電池用カバーを提供することを目的とすることもできる。
【０２２３】
即ち、直方体様形状の電池についても、筒型電池の液漏れと同じ課題が存在し、液漏れによる機器の被害を減らすことは重要である。しかし、液漏れによる被害を完全に阻止できる直方体様形状の電池用カバーが存在していたとしても、高価であれば、購入率が上がらず、直方体様形状の電池用カバーの装着率が上がることはない。そのため、直方体様形状の電池を使用する機器全体における液漏れ被害の比率を下げることはできない。そこで、以下に、直方体様形状の電池に対する漏出液吸収用カバーについて述べる。
【０２２４】
直方体様形状の電池の場合、その正極の凸部と負極の凸部を係止に利用して、電池用カバーを作製することが可能である。ここで述べる直方体様形状の電池とは角型電池とも呼ばれている正極および負極の凸部が同一面上にある電池のことである。
【０２２５】
図１９は、直方体様形状の電池の正極と負極の凸部を係止に利用する電池用カバーの概観と直方体様形状の電池への装着手順を示す図である。
【０２２６】
図１９に示すように、まず、（１）電池用カバー９の左側の２つの貫通孔に、それぞれ正極と負極の凸部を貫通させる。次に（２）電池の凸部に左側の２つの貫通孔を係止したまま、右側の２つの貫通孔を有する面を電池の正面側から引っ張りながら電池の正極と負極の凸部に係止する。この状態では、電池用カバー９の持つ伸縮性により、電池用カバー９は電池に密着する。このように、円筒形状以外の電池の凸部を係止に利用して装着可能な電池用カバーの作製も可能である。
【０２２７】
なお、直方体様形状の電池の正極と負極の両方の凸部を有する端面に被せる直方体様形状の電池用カバー９の両方の面に、直方体様形状の電池に係止するための屈曲部を形成する縁があれば更に直方体様形状の電池用カバーの直方体様形状の電池に対する装着が安定する。
【０２２８】
また、直方体様形状の電池を係止するための屈曲部を形成する縁が直方体様形状の電池用カバーの両方の面に存在すれば、正極と負極の凸部用の貫通孔が係止機能を有していなくても、直方体様形状の電池用カバーを直方体様形状の電池に装着可能となる。
【０２２９】
また、図１に示した実施の形態１の筒型電池用カバー１の形態を応用して直方体様形状の電池用のカバーを作製することも可能である。例えば、貫通孔１０２を２つにしてそれらを貫通孔１０２ａと貫通孔１０２ｂと呼ぶことにする。直方体様形状の電池の負極の凸部に係止可能となるように、貫通孔１０２ａと貫通孔１０２ｂの大きさを調節して、貫通孔１０１ａの右側に貫通孔１０２ａを、貫通孔１０１ｂの右側に貫通孔１０２ｂを作製する。更に電池用カバーを装着した直方体様形状の電池を電池使用機器の電池装填部に装填した場合、装填部から電池用カバーがはみ出さないように、電池用カバーの全体の形状を作製すればよい。また、貫通孔１０２ａと貫通孔１０２ｂを貫通孔１０１ａと貫通孔１０１ｂのそれぞれ右側に作製するとしたが、左側や上側や下側であっても直方体様形状の電池用カバーの作製は可能である。
【０２３０】
また、図３に示した実施の形態２の筒型電池用カバー２の形態を応用して直方体様形状の電池用カバーを作製することも可能である。例えば、電池用カバーの形状を直方体様形状にし、直方体様形状の電池の挿入孔と対向する面に、直方体様形状の電池の正極の凸部と負極の凸部に係止可能な貫通孔を２つ作製すれば良い。このようにすることで、直方体様形状の電池用カバーが作製可能である。つまり、挿入孔を有する面には係止のための屈曲部が存在し、対向する面には係止のための屈曲部と係止のための２つの貫通孔とが存在することになる。
【０２３１】
また、図１８ａおよび図１８ｂに示した筒型電池用カバーにおいても、電池挿入孔の反対側に電池の正極の凸部と負極の凸部に係止可能な貫通孔を２つ作製し、電池挿入口の伸縮性が十分に大きく、筒型電池の挿入後に、カバー全体としての収縮力により、筒型電池が挿入口から押し出されない程に十分な収縮力を挿入口周囲が有していれば、直方体様形状の電池用カバーとして利用することが可能である。
【０２３２】
また、図５に示した実施の形態３の筒型電池用カバー３を応用して直方体様形状の電池用カバーを作製することも可能である。例えば、電池用カバーの形状を直方体様形状の電池の挿入が可能な袋状にし、挿入口側の各端部に、直方体様形状の電池の正極の凸部または負極の凸部に係止する為の貫通孔を作製すれば良い。勿論、直方体様形状の電池の正極の凸部と負極の凸部の両方に係止する為の貫通孔を作製してもよい。このようにすることで、直方体様形状の電池用カバーが作製可能である。
【０２３３】
また、図１０に示した実施の形態７の筒型電池用カバー７を応用して直方体様形状の電池用カバーを作製することも可能である。正極の凸部用の貫通孔と負極の凸部用の貫通孔を一方の独立面に作製し、独立面の形状を直方体様形状の電池に合わせて長方形様形状にすればよい。もう一方の独立面も長方形様形状にする必要はあるが、貫通孔の作製は不要である。このようにすることで、直方体様形状の電池用カバーが作製可能である。
【０２３４】
また、正極の凸部用の貫通孔と負極の凸部用の貫通孔を有する独立面と対向する独立面には直方体様形状の電池を係止するための屈曲部は必要であるが、正極の凸部と負極の凸部とを有する独立面の係止は、屈曲部または正極と負極の凸部用貫通孔の少なくとも一方において成されればよい。
【０２３５】
以上より、筒型電池とは異なる直方体様形状の電池用カバーについては、上述の課題を解決するために、本発明の、直方体様形状の電池用カバーは、直方体様形状の電池に密着し前記直方体様形状の電池を覆う直方体様形状の電池用カバーであって、前記直方体様形状の電池の同一面上に存在する正極の凸部と負極の凸部を係止に利用するための貫通孔を備え、伸縮性と液体吸収性とを有し、一体形成されているとすることができる。
【０２３６】
また、筒型電池とは異なる直方体様形状の電池用カバーについては、上述の課題を解決するために、本発明の、直方体様形状の電池用カバーは、直方体様形状の電池に密着し前記直方体様形状の電池を覆う直方体様形状の電池用カバーであって、前記直方体様形状の電池の直方体様形状を係止に利用するための屈曲部と、前記直方体様形状の電池の正極および負極の通電のための貫通孔とを備え、伸縮性と液体吸収性とを有し、一体形成されているとすることもできる。
【０２３７】
また、図６に示した実施の形態４の筒型電池用カバー４の貫通孔4０１ａと貫通孔４０１ｂの大きさが異なっても構わない。係止用屈曲部が各独立面に存在するために、貫通孔４０１ａと貫通孔４０１ｂの大きさが異なっても筒型電池への装着は可能であり、貫通孔４０１ａまたは貫通孔４０１ｂのどちらか一方が筒型電池の正極の凸部に係止するための貫通孔であっても筒型電池への装着は可能である。ただし、この場合には独立面側に筒型電池の正極を向けて筒型電池用カバーを装着する必要がある。貫通孔４０１ａまたは貫通孔４０１ｂのどちらか一方が、通電および筒型電池の正極の凸部に係止するための貫通孔であれば、その凸部係止用の貫通孔を有する独立面がもう一方の独立面の上になるようにして筒型電池へ装着することで、よりずれにくい筒型電池用カバーとなる。
【０２３８】
また、図３に示した実施の形態２の筒型電池用カバー２が有する貫通孔２０１は、筒型電池４０の正極の円柱状凸部の係止に関与しない大きさでも構わない。貫通孔２０１に正極の凸部に対する係止機能がなければずれやすくなり、漏出液の保持能力は劣ることになるが、貫通孔２０１を有する面の周囲の屈曲部が、筒型電池４０の円周側面に係止される為に、カバーを筒型電池４０に装着することは可能である。更に、貫通孔２０１が貫通孔２０２と同様に筒型電池の挿入に利用出来る大きさであれば、貫通孔２０１と貫通孔２０２のどちらからでも筒型電池の挿入が可能となり、筒型電池の正極側からでも負極側からでもカバー内に挿入が可能となる。
【０２３９】
また、図１０に示した実施の形態７の筒型電池用カバー７が有する貫通孔７０１は、筒型電池４０の正極に存在する円柱状凸部の係止に関与しない大きさでも構わない。貫通孔７０１を有する独立面の周の屈曲部を形成する縁が筒型電池４０の円周側面への係止に十分な幅であれば、貫通孔７０１を有する独立面は筒型電池４０に係止可能である。貫通孔７０１が大きい場合、筒型電池４０の正極を、貫通孔７０１を有する独立面と貫通孔７０２を有する独立面のどちら側に向けても、筒型電池用カバーは装着可能となる。
【０２４０】
また、図１１に示した筒型電池用カバー８においても、一方の独立面にのみ、正極の凸部係止用の貫通孔が存在していても構わない。この場合、通電用の貫通孔が存在する独立面を筒型電池の正極側に被せた上から、正極の凸部係止用の貫通孔が存在する独立面を被せた方が、カバーが電池からずれにくくなる。
【０２４１】
また、一体型の筒型電池用カバーの例を筒型電池用カバー１〜７に示したが、筒型電池用カバーは一体型でなくても良い。
【０２４２】
筒型電池の正極および負極側の端面用部材をゴムなどの弾性体で連結し、弾性体と電池との間に漏出液の吸収体であるシート状カバーを挟み込んでから電池使用機器に電池を装填しても漏出液の吸収を効果的に行うことができる。
【０２４３】
図２０は、吸収体であるシート状カバーを弾性体と電池の間に挟みこむ筒型電池用カバーの組み立て方法を示している。
【０２４４】
図２０（ａ）は、シート状カバーを筒型電池に装着するための装着具１２を筒型電池に取り付ける前の状態である。
【０２４５】
装着具１２は、筒型電池の両端面を覆う２つのドーナツ型の端面用部材１０と、その２つの端面用部材１０を連結する４本の弾性体１１とで構成されている。弾性体１１は、自然長では装着対象の筒型電池の長さより短く、装着具１２を筒型電池に取り付けると２つの端面用部材１０を筒型電池の両端面に押し付けるように復元力を働かせる。
【０２４６】
まず、図２０（ａ）に示す矢印の様に、筒型電池の正極および負極側の端面用部材１０の間に、筒型電池を挿入する。
【０２４７】
図２０（ｂ）は、筒型電池と装着具１２の弾性体１１との間に、吸収体であるシート状カバー１３を挟み込む前の状態である。矢印は、シート状カバー１３を、筒型電池と弾性体１１との間に挟み込むことを示している。
【０２４８】
図２０（ｃ）は、シート状カバーを挟み込むための部材の弾性体と筒型電池の間にシート状カバーが挟み込まれた状態を示している。このように、装着具１２とシート状カバー１３とで構成される筒型電池用カバーは筒型電池に装着される。
【０２４９】
図２０（ｄ）は、装着具１２が有する弾性体１１用の溝を有し、筒型電池を使用機器に装填する場合に、電池の上面、下面、前面、後面に当たる部分にシート状カバーの薄い部分を配置できるようにしたシート状カバーを示している。こうすることで、筒型電池にシート状カバーが装着しやすくなり、シート状カバーを装着した筒型電池が使用機器に装填しやすくなる。
【０２５０】
図２０（ｅ）は、装着具１２を用い、図２０（ｄ）に示したシート状カバーを筒型電池に装着した状態を示す図である。
【０２５１】
このタイプの筒型電池用カバーの長所は、シート状カバーを各自で作製できる点にある。つまり、一体型の筒型電池用カバーは、基本的には単一用なら単一、単三用なら単三の電池にしか適さず、他のサイズの電池への装着は難しい。しかし、図２０（ａ）に示す装着具１２のような、筒型電池の正極および負極側の端面用部材をゴムなどの弾性体で連結したものは、単一と単二、単二と単三などでは共用可能で、シート状カバーは予め大きなシートとして供給可能である。従って、使用者が各自好きな大きさに切り取って使用することが可能となる。その結果、コスト削減が可能となる。
【０２５２】
このように、本発明は、安価かつ装着が容易であり、電池の液漏れによる被害を軽減するための電池用カバーを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【０２５３】
本発明は、電池の液漏れによる電池使用機器の被害を軽減することができる。従って、電池使用機器のための電池用カバーとして有用である。また、本発明の電池用カバーは、構造も簡易で、安価で作製でき、取り扱いも容易である。従って、テレビやビデオデッキ等のＡＶ機器のリモートコントローラ、玩具、懐中電灯、時計、ラジオ等の数多く存在する機器ための乾電池用カバーとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【０２５４】
【図１】図１は、実施の形態１の筒型電池用カバーの概観を示す図である。
【図２】図２は、実施の形態１の筒型電池用カバーの筒型電池への装着方法を示す図である。
【図３】図３は、実施の形態２の筒型電池用カバーの概観を示す図である。
【図４】図４は、実施の形態２の筒型電池用カバーの筒型電池への装着方法を示す図である。
【図５】図５は、実施の形態３の筒型電池用カバーの概観と筒型電池への装着手順を示す図である。
【図６】図６は、実施の形態４の筒型電池用カバーの概観、形状変化および筒型電池への装着手順を示す図である。
【図７】図７は、実施の形態５の筒型電池用カバーの概観、形状変化および筒型電池への装着手順を示す図である。
【図８】図８は、実施の形態６の筒型電池用カバーの形状変化および筒型電池への装着手順を示す図である。
【図９】図９は、実施の形態６の筒型電池用カバーの筒型電池への２種類の装着手順を示す図である。
【図１０】図１０は、実施の形態７の筒型電池用カバーの概観および筒型電池への装着手順を示す図である。
【図１１】図１１は、互いに重なる部分を有する２つの半円筒様の曲面を備える筒型電池用カバーの概観を示す図である。
【図１２】図１２は、筒型電池に装着された筒型電池用カバーが漏出液を吸収することにより膨潤した様子を示す図である。
【図１３】図１３は、一般的な電池ケースの概観を示す図である。
【図１４】図１４は、複数の隣接する筒型電池用カバー全体で１つの筒型電池からの漏出液を吸収する様子を示す図である。
【図１５】外面の一部を除き、不透過コーティングが施された複数の筒型電池用カバーの概観を示す図である。
【図１６】図１６は、図１５に示す複数の筒型電池用カバー全体で筒型電池からの漏出液を吸収する様子を示す図である。
【図１７】図１７は、補助吸収体を備える筒型電池用カバーを説明するための図である。
【図１８】図１８は、実施の形態１〜７の各筒型電池用カバーの形状以外の形状の例を示す図である。
【図１９】図１９は、長方体様形状の電池の正極と負極の凸部を係止に利用する電池用カバーの概観と長方体様形状の電池への装着手順を示す図である。
【図２０】図２０は、吸収体であるシート状カバーを弾性体と電池の間に挟みこむ筒型電池用カバーの組み立て方法を示している。
【符号の説明】
【０２５５】
１、２、３、４、５、６、７、８、９    筒型電池用カバー
１０    端面用部材
１１    弾性体
１２    装着具
１３    シート状カバー
４０    筒型電池
５０    電池ケース
５１    補助吸収体
１０１ａ、１０１ｂ、２０１、３０１ａ、３０１ｂ、５０１ａ、５０１ｂ、６０１、７０１    正極を係止および貫通させる貫通孔
１０２、２０２、３０２、５０２、６０２ａ、６０２ｂ、７０２    負極の通電のための貫通孔
４０１ａ、４０１ｂ、４０２    正極または負極の通電のための貫通孔
４０３ａ、４０３ｂ、５０３ａ、５０３ｂ、６０３ａ、６０３ｂ、７０３  補助被覆部
【図１】
0003914962.tif 000002
【図２】
0003914962.tif 000003
【図３】
0003914962.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003914962.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003914962.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003914962.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003914962.tif 000017
【図１７】
0003914962.tif 000018
【図１８】
0003914962.tif 000019
【図１９】
0003914962.tif 000020
【図２０】
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