(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の板状磁性部材を積層し環状に形成されたヨーク部材と、上記ヨーク部材の内側に周方向に所定の間隔を介して放射状に突出して配置され上記ヨーク部材を半径方向に摺動可能に貫通する複数の磁極テイース部材とを備え、
上記各磁極テイース部材を上記ヨーク部材の外側から内側の方向に摺動させることにより、上記各磁極テイース部材の先端側が上記ヨーク部材の内側に装着されるコイルに嵌挿されることを特徴とする固定子鉄心。
【請求項２】
多数の板状磁性部材を積層して形成され周方向に所定の間隔を介して環状に配置される複数のヨーク片部材と、環状に形成され上記各ヨーク片部材の上下両面に固着一体化されるとともに上記各ヨーク片部材と共にヨーク部材を構成する少なくとも一対の環状板部材と、多数の板状磁性部材を積層して形成され上記各ヨーク片部材間を摺動し上記ヨーク部材の内側に突出して配置される複数の磁極テイース部材とを備えたことを特徴とする請求項１記載の固定子鉄心。
【請求項３】
少なくとも２種類の幅寸法を有する多数の板状磁性部材を積層して形成され周方向に所定の間隔を介し両側面に上記幅寸法の相違により形成される凹凸を有して環状に配置される複数のヨーク片部材と、環状に形成され上記各ヨーク片部材の上下両面に固着一体化されるとともに上記各ヨーク片部材と共にヨーク部材を構成する少なくとも一対の環状板部材と、少なくとも２種類の幅寸法を有する多数の板状磁性部材を積層して形成され両側面に上記幅寸法の相違により形成される凹凸が相隣なる上記両ヨーク片部材の側面に形成される凹凸に嵌合して摺動し上記ヨーク部材の内側に突出して配置される複数の磁極テイース部材とを備えたことを特徴とする請求項１記載の固定子鉄心。
【請求項４】
多数の板状磁性部材を幅方向にずらし積層して形成され周方向に所定の間隔を介し両側面に上記幅方向にずらすことにより形成される凹凸を有して環状に配置される複数のヨーク片部材と、環状に形成され上記各ヨーク片部材の上下両面に固着一体化されるとともに上記各ヨーク片部材と共にヨーク部材を構成する少なくとも一対の環状板部材と、多数の板状磁性部材を幅方向にずらし積層して形成され上記幅方向にずらすことにより形成される凹凸が相隣なる上記両ヨーク片部材の側面に形成される凹凸に嵌合して摺動し上記ヨーク部材の内側に突出して配置される複数の磁極テイース部材とを備えたことを特徴とする請求項１記載の固定子鉄心。
【請求項５】
凹凸は板状磁性部材の厚み毎に交互に形成されていることを特徴とする請求項３または４記載の固定子鉄心。
【請求項６】
磁極テイース部材は幅寸法が半径方向の外方に漸次増大するテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の固定子鉄心。
【請求項７】
磁極テイース部材のテーパ形状の角度θは下記式、
θ＝３６０／ｎ  （但し、ｎ＝磁極テイース部材の数）
の値に設定されていることを特徴とする請求項６記載の固定子鉄心。
【請求項８】
環状板部材の各磁極テイース部材と対応する位置から内側に上記磁極テイース部材の延在方向に沿って突出する突出片部を形成したことを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の固定子鉄心。
【請求項９】
各突出片部の幅寸法は磁極テイース部材の幅寸法と同寸法に形成されていることを特徴とする請求項８記載の固定子鉄心。
【請求項１０】
磁極テイース部材は溶接によりヨーク部材に固着されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の固定子鉄心。
【請求項１１】
ヨーク部材の外周に嵌合する筒状部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の固定子鉄心。
【請求項１２】
ヨーク片部材および磁極テイース部材は打ち抜きかしめにより固着一体化されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の固定子鉄心。
【請求項１３】
多数の板状磁性部材を順次打ち抜きかしめることにより一体化して複数のヨーク片部材および磁極テイース部材を形成する工程と、上記ヨーク片部材を環状に配置してヨーク部材を形成する工程と、上記ヨーク部材の周方向に所定の間隔を介して半径方向に摺動可能に上記磁極テイース部材を配置する工程と、上記各磁極テイース部材を摺動させて放射方向に移動させる工程と、コイルを上記ヨーク部材の内側に装着させた後、上記各磁極テイース部材を摺動させて元の位置に戻すことにより上記磁極テイース部材の先端側を上記ヨーク部材の内側に装着された上記コイルに嵌挿する工程と、上記各磁極テイース部材を上記ヨーク部材に固着する工程とを包含したことを特徴とする固定子鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、磁極テイースを放射方向に移動可能とすることにより、固定子鉄心の成形を容易にするとともに、コイル形状のくずれを防止することができる固定子鉄心およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来の回転電機の固定子は、円筒状の磁性部材の内周側に複数のテイースを配置するとともに、これら各テイース間に形成されるスロット内にコイルを配置するように構成されているので、コイルの挿入作業が複雑となり、スロット内に高密度にコイルを配置することが困難である。
このため、例えば特開平９−１０３０５２号公報等では、ヨーク部の一側に複数のテイースが配置された板状磁性部材を、積層することにより直方体状の積層体を構成し、この直方体状のままで各テイース間に形成されるスロット内にコイルを挿入した後、コイルが配置された側を内側にして屈曲させ環状に構成することにより、コイルの挿入作業を容易にするとともに、スロット内にコイルを高密度に配置させることが提示されている。
【０００３】
図１１はこの種の従来の回転電機の固定子の構成を示す正面図、図１２は図１１における回転電機の固定子の固定子鉄心の製造工程を示し、（Ａ）はコイル挿入前の状態を示す正面図、（Ｂ）はコイル挿入後の状態を示す正面図である。
図において、１はヨーク部２ａの一側に多数のテイース２ｂが配置された板状磁性部材２を、所定の枚数積層して一体化することにより形成された直方体状の積層体３を環状に屈曲させ、端部同士を当接させて溶接で固着することにより形成された固定子鉄心、４は各テイース２ｂ間に形成されるスロット２ｃ内に挿入配置されたコイルである。
【０００４】
次に、上記のように構成された従来の回転電機の固定子の製造方法について図に基づき説明する。
まず、ヨーク部２ａの一側に多数のテイース２ｂが配置された板状磁性部材２を打ち抜き加工により所定の枚数形成し、積層一体化することにより図１２（Ｂ）に示すように直方体状の積層体３を形成するとともに、各スロット２ｃ内にコイル４をそれぞれ挿入配置した後、成型装置（図示せず）により環状に屈曲され、端部同士を当接させて溶接５により固着一体化させることにより回転電機の固定子が製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転電機の固定子は以上のように構成され、積層体３が直方体の状態のままでコイル４を挿入した後、環状に屈曲させるようにしているため、コイル挿入作業の容易化およびコイル４の高密度配置化が可能になるとはいうものの、大電流化に伴ってコイル４に太い線や角線が使用される場合、これらの太い線や角線が挿入された積層体３を、屈曲させて環状の固定子鉄心１を成形するためには大きな力を要するので、固定子鉄心１の成形が困難になるとともに、コイル４の形状がくずれるので性能の低下を来すという等の問題点があった。
【０００６】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、成形が容易で性能の低下を防止することが可能な固定子鉄心およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る固定子鉄心は、多数の板状磁性部材を積層し環状に形成されたヨーク部材と、ヨーク部材の内側に周方向に所定の間隔を介して放射状に突出して配置されヨーク部材を半径方向に摺動可能に貫通する複数の磁極テイース部材とを備え、各磁極テイース部材をヨーク部材の外側から内側の方向に摺動させることにより、各磁極テイース部材の先端側がヨーク部材の内側に装着されるコイルに嵌挿されるものである。
【０００８】
又、この発明の請求項２に係る固定子鉄心は、請求項１において、多数の板状磁性部材を積層して形成され周方向に所定の間隔を介して環状に配置される複数のヨーク片部材と、環状に形成され各ヨーク片部材の上下両面に固着一体化されるとともに各ヨーク片部材と共にヨーク部材を構成する少なくとも一対の環状板部材と、多数の板状磁性部材を積層して形成され各ヨーク片部材間を摺動しヨーク部材の内側に突出して配置される複数の磁極テイース部材とを備えたものである。
【０００９】
又、この発明の請求項３に係る固定子鉄心は、請求項１において、少なくとも２種類の幅寸法を有する多数の板状磁性部材を積層して形成され周方向に所定の間隔を介し両側面に幅寸法の相違により形成される凹凸を有して環状に配置される複数のヨーク片部材と、環状に形成され各ヨーク片部材の上下両面に固着一体化されるとともに各ヨーク片部材と共にヨーク部材を構成する少なくとも一対の環状板部材と、少なくとも２種類の幅寸法を有する多数の板状磁性部材を積層して形成され両側面に幅寸法の相違により形成される凹凸が相隣なる両ヨーク片部材の側面に形成される凹凸に嵌合して摺動しヨーク部材の内側に突出して配置される複数の磁極テイース部材とを備えたものである。
【００１０】
又、この発明の請求項４に係る固定子鉄心は、請求項１において、多数の板状磁性部材を幅方向にずらし積層して形成され周方向に所定の間隔を介し両側面に幅方向にずらすことにより形成される凹凸を有して環状に配置される複数のヨーク片部材と、環状に形成され各ヨーク片部材の上下両面に固着一体化されるとともに各ヨーク片部材と共にヨーク部材を構成する少なくとも一対の環状板部材と、多数の板状磁性部材を幅方向にずらし積層して形成され幅方向にずらすことにより形成される凹凸が相隣なる両ヨーク片部材の側面に形成される凹凸に嵌合して摺動しヨーク部材の内側に突出して配置される複数の磁極テイース部材とを備えたものである。
【００１１】
又、この発明の請求項５に係る固定子鉄心は、請求項３または４において、凹凸を板状磁性部材の厚み毎に交互に形成するようにしたものである。
【００１２】
又、この発明の請求項６に係る固定子鉄心は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、磁極テイース部材を幅寸法が半径方向の外方に漸次増大するテーパ状に形成するようにしたものである。
【００１３】
又、この発明の請求項７に係る固定子鉄心は、請求項６において、磁極テイース部材のテーパ形状の角度θを下記式、
θ＝３６０／ｎ  （但し、ｎ＝磁極テイース部材の数）
の値に設定するようにしたものである。
【００１４】
又、この発明の請求項８に係る固定子鉄心は、請求項２ないし４のいずれかにおいて、環状板部材の各磁極テイース部材と対応する位置から内側に磁極テイース部材の延在方向に沿って突出する突出片部を形成したものである。
【００１５】
又、この発明の請求項９に係る固定子鉄心は、請求項８において、各突出片部の幅寸法を磁極テイース部材の幅寸法と同寸法に形成したものである。
【００１６】
又、この発明の請求項１０に係る固定子鉄心は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、磁極テイース部材を溶接によりヨーク部材に固着したものである。
【００１７】
又、この発明の請求項１１に係る固定子鉄心は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、ヨーク部材の外周に嵌合する筒状部材を備えたものである。
【００１８】
又、この発明の請求項１２に係る固定子鉄心は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、ヨーク片部材および磁極テイース部材を打ち抜きかしめにより固着一体化したものである。
【００１９】
又、この発明の請求項１３に係る固定子鉄心の製造方法は、多数の板状磁性部材を順次打ち抜きかしめることにより一体化して複数のヨーク片部材および磁極テイース部材を形成する工程と、ヨーク片部材を環状に配置してヨーク部材を形成する工程と、ヨーク部材の周方向に所定の間隔を介して半径方向に摺動可能に磁極テイース部材を配置する工程と、各磁極テイース部材を摺動させて放射方向に移動させる工程と、コイルをヨーク部材の内側に装着させた後、各磁極テイース部材を摺動させて元の位置に戻すことにより磁極テイース部材の先端側をヨーク部材の内側に装着されたコイルに嵌挿する工程と、各磁極テイース部材をヨーク部材に固着する工程とを包含したものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１における固定子鉄心の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は磁極テイース部材を放射方向に移動させた状態を示す平面図、図２は図１における固定子鉄心の要部の構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は磁極テイース部材を放射方向に移動させた状態を示す斜視図、図３は図２（Ａ）における線III−IIIに沿った断面を示す断面図、図４は図１における固定子鉄心を適用した固定子の構成を示し、（Ａ）は磁極テイース部材を放射方向に移動させヨーク部材の内側にコイルを装着させた状態を示す平面図、（Ｂ）は磁極テイース部材を元に戻してコイル内に嵌挿させた状態を示す平面図、図５は図４におけるコイルの構成を示す平面図、図６は図４におけるコイルの構成を示す斜視図である。
【００２１】
図において、６は多数の板状磁性部材７を積層して形成され、周方向に所定の間隙ｄ（図３に示す）を介して環状に配置される複数のヨーク片部材で、各板状磁性部材７は打ち抜きによって形成される凹７ａ、凸７ｂをかしめることにより固着一体化されている。８は各ヨーク片部材６の配置に沿って環状に形成され、各ヨーク片部材６の上、下両面に例えば溶接等により固着一体化される一対の環状板部材で、ヨーク片部材６と共にヨーク部材９を構成している。１０は多数の板状磁性部材１１を積層して形成される複数の磁極テイース部材で、各板状磁性部材１１は打ち抜きかしめることによって形成される凹１１ａ、凸１１ｂにより固着一体化されており、各ヨーク片部材６間の間隙ｄ内を放射方向に移動可能に形成され、ヨーク部材９の内側に突出して配置されている。そして、これら６、８、１０で固定子鉄心１２が構成されている。
【００２２】
次に、上記のように構成される固定子鉄心１２を用いた固定子の製造方法を図に基づいて説明する。
まず、打ち抜き積層加工することによりヨーク片部材６および磁極テイース部材１０をそれぞれ形成する。次いで、打ち抜き加工により一対の環状板部材８を形成するとともに、各ヨーク片部材６を所定の間隙ｄを介して環状に配置し、これら各ヨーク片部材６の上、下両面に両環状板部材８をそれぞれ例えば溶接等で固着一体化することにより、ヨーク部材９を構成する。
【００２３】
そして、まず図１（Ａ）に示すように各磁極テイース部材１０を、各ヨーク片部材６間の各間隙ｄ内に嵌挿する。次いで、図１（Ｂ）に示すように各磁極テイース部材１０を放射方向にそれぞれ移動させた後、図４（Ａ）に示すようにヨーク部材９の内側に、図５および図６に示すようなコイル１３を、その各窓部１３ａが各間隙ｄと対応するように装着し、各磁極テイース部材１０を元の位置に戻してスロット部を形成することにより、各磁極テイース部材１０はヨーク部材９の内側にそれぞれ突出して、図４（Ｂ）に示すようにコイル１３の各窓部１３ａにそれぞれ嵌挿される。そして、最後に各磁極テイース部材１０を例えば溶接等によってヨーク部材９に固着一体化することにより固定子１４が完成する。
【００２４】
このように上記実施の形態１によれば、ヨーク部材９を周方向に所定の間隙ｄを介して環状に配置される複数のヨーク片部材６と、これら各ヨーク片部材６の上、下両面に固着一体化される一対の環状板部材８とで構成するとともに、各磁極テイース部材１０を各ヨーク片部材６間に形成される間隙ｄ内を移動可能に形成し、各磁極テイース部材１０を放射方向に移動させた状態でヨーク部材９の内側にコイル１３を装着した後、各磁極テイース部材１０を元の位置に戻すことによりその先端側を、コイル１３の各窓部１３ａにそれぞれ嵌挿し、各磁極テイース部材１０をヨーク部材９に固着することにより固定子１４を構成するようにしているので、各磁極テイース部材１０を半径方向に摺動させて移動させるだけでコイル１３の装着ができるため、環状のヨーク部材９を用いることができるようになるので、強い力で屈曲させる必要もなくなり成形が容易になるとともに、コイル１３の形状がくずれて性能が低下するということもなくなる。
【００２５】
なお、上記構成では詳しく説明しなかったが、磁極テイース部材１０の幅寸法を半径方向の外方に漸次増大するテーパ状とすることにより、磁極テイース部材１０の移動を規制して位置決めを行う手段を、移動方向の両側に設ける必要がなくなり、外側に設けるのみで済ませることができるため構成が簡略化される。
【００２６】
又、磁極テイース部材１０のテーパ形状の角度θを、例えば図７に示すように磁極テイース部材１０の数ｎを６とした場合に下記式、
θ＝３６０／ｎ
の値、すなわち６０゜に設定することにより、図７（Ｂ）に示すように磁極テイース部材１０を内側に移動してコイル１３が装着される状態において、相隣なる磁極テイース部１０同士の両対向面１０ａが平行となるため、コイル１３を高密度に且つ形くずれすることなく容易に装着することが可能となる。
【００２７】
さらに又、図８に示すように、ヨーク部材９の外周面に筒状部材１５を嵌合させることにより、各磁極テイース部材１０の外側への移動を規制して位置決めを容易にするとともに、機械的強度の向上を図ることができる。
【００２８】
実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２における固定子鉄心の要部の構成を示す斜視図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１６は各ヨーク片部材６の配置に沿って環状に形成され、各ヨーク片部材６の上、下両面に例えば溶接等により固着一体化される一対の環状板部材で、各磁極テイース部材１０と対応する位置から内側に、磁極テイース部材１０の延在方向に沿って突出する突出片部１６ａがそれぞれ形成されており、ヨーク片部材６と共にヨーク部材１７を構成している。
【００２９】
このように上記実施の形態２によれば、両環状板部材１６の各磁極テイース部材１０と対応する位置から、内側に磁極テイース部材１０の延在方向に沿って突出する突出片部１６ａをそれぞれ形成しているので、磁極テイース部材１０の磁路の増大を図って磁気特性を向上させることが可能になる。
又、各突出片部１６ａの幅寸法を磁極テイース部材１０の幅寸法と同寸法に形成することにより、各磁極テイース部材１０を外側に移動させ、コイル（図示せず）をヨーク部材１７の内側に装着する際に、この突出片部１６ａが位置決めガイドの役目を果たして組立作業性の向上を図ることができる。
【００３０】
実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３における固定子鉄心の要部の構成を示す断面図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
１８は２種類の幅寸法を有する多数の板状磁性部材１９、２０を交互に積層して形成され、周方向に所定の間隔を介して環状に配置される複数のヨーク片部材で、各板状磁性部材１９、２０は打ち抜きにより形成される凹１９ａ、２０ａ、凸１９ｂ、２０ｂをかしめることにより固着一体化されており、両側面には両板状磁性部材１９、２０の幅寸法の相違により形成される凹、凸部を有している。そして、これら各ヨーク片部材１８の上、下両面にはヨーク片部材１８と共にヨーク部材２１を構成する一対の環状板部材２２が、例えば溶接等により固着一体化されている。
【００３２】
２３は２種類の幅寸法を有する多数の板状磁性部材２４、２５を積層して形成される複数の磁極テイース部材で、各板状磁性部材２４、２５は打ち抜きによって形成される凹２４ａ、２５ａ、凸２４ｂ、２５ｂをかしめることにより固着一体化されており、両側面には両板状磁性部材２４、２５の幅寸法の相違により形成され、相隣なるヨーク片部材１８の側面に形成される凹、凸部に嵌合して摺動可能な凹凸部を有している。そして、これら各磁極テイース部材２３はヨーク部材２１の内側に突出して配置され、１８、２２、２３で固定子鉄心２６が構成されている。
【００３３】
このように上記実施の形態３によれば、ヨーク片部材１８およびその間を摺動して移動する磁極テイース部材２３の両側面に、それぞれお互いに嵌合する凹凸部を形成して、お互いに側面同士が重なり合うようにしているので、上記実施の形態１におけると同様の効果を発揮し得ることは勿論のこと、磁気性能および機械的強度の向上を図ることが可能になり、又、幅寸法の異なる板状磁性部材１９、２０および２４、２５を必ずしも交互に配置する必要はないが、交互に配置することにより位置決めが容易となり組立作業性の向上を図ることも可能になる。
【００３４】
なお、上記構成では、２種類の幅寸法を有する各板状磁性部材１９、２０および２４、２５でヨーク片部材１８および磁極テイース部材２３を形成する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、３種類以上の幅寸法を有する板状磁性部材で形成するようにしても良く、又、同じ幅寸法の板状磁性部材を幅方向にずらすことにより、ヨーク片部材および磁極テイース部材の両側面に凹凸部を形成するようにしても良く、この場合は１種類の材料取りで済ませることができるので加工作業性の向上を図ることが可能になる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、多数の板状磁性部材を積層し環状に形成されたヨーク部材と、ヨーク部材の内側に周方向に所定の間隔を介して放射状に突出して配置されヨーク部材を半径方向に摺動可能に貫通する複数の磁極テイース部材とを備え、
各磁極テイース部材をヨーク部材の外側から内側の方向に摺動させることにより、各磁極テイース部材の先端側がヨーク部材の内側に装着されるコイルに嵌挿される構成としたので、成形が容易で性能の低下を防止することが可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００３６】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、多数の板状磁性部材を積層して形成され周方向に所定の間隔を介して環状に配置される複数のヨーク片部材と、環状に形成され各ヨーク片部材の上下両面に固着一体化されるとともに各ヨーク片部材と共にヨーク部材を構成する少なくとも一対の環状板部材と、多数の板状磁性部材を積層して形成され各ヨーク片部材間を摺動しヨーク部材の内側に突出して配置される複数の磁極テイース部材とを備えたので、成形が容易で性能の低下を防止することが可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００３７】
又、この発明の請求項３によれば、請求項１において、少なくとも２種類の幅寸法を有する多数の板状磁性部材を積層して形成され周方向に所定の間隔を介し両側面に幅寸法の相違により形成される凹凸を有して環状に配置される複数のヨーク片部材と、環状に形成され各ヨーク片部材の上下両面に固着一体化されるとともに各ヨーク片部材と共にヨーク部材を構成する少なくとも一対の環状板部材と、少なくとも２種類の幅寸法を有する多数の板状磁性部材を積層して形成され両側面に幅寸法の相違により形成される凹凸が相隣なる両ヨーク片部材の側面に形成される凹凸に嵌合して摺動しヨーク部材の内側に突出して配置される複数の磁極テイース部材とを備えたので、成形が容易で性能の低下を防止することが可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００３８】
又、この発明の請求項４によれば、請求項１において、多数の板状磁性部材を幅方向にずらし積層して形成され周方向に所定の間隔を介し両側面に幅方向にずらすことにより形成される凹凸を有して環状に配置される複数のヨーク片部材と、環状に形成され各ヨーク片部材の上下両面に固着一体化されるとともに各ヨーク片部材と共にヨーク部材を構成する少なくとも一対の環状板部材と、多数の板状磁性部材を幅方向にずらし積層して形成され幅方向にずらすことにより形成される凹凸が相隣なる両ヨーク片部材の側面に形成される凹凸に嵌合して摺動しヨーク部材の内側に突出して配置される複数の磁極テイース部材とを備えたので、成形が容易で性能の低下を防止することが可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００３９】
又、この発明の請求項５によれば、請求項３または４において、凹凸を板状磁性部材の厚み毎に交互に形成するようにしたので、組立作業性の向上を図ることが可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００４０】
又、この発明の請求項６によれば、請求項１ないし４のいずれかにおいて、磁極テイース部材を幅寸法が半径方向の外方に漸次増大するテーパ状に形成するようにしたので、構造の簡素化が可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００４１】
又、この発明の請求項７によれば、請求項６において、磁極テイース部材のテーパ形状の角度θを下記式、
θ＝３６０／ｎ  （但し、ｎ＝磁極テイース部材の数）
の値に設定するようにしたので、コイルを高密度に且つ形くずれすることなく容易に装着することが可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００４２】
又、この発明の請求項８によれば、請求項２ないし４のいずれかにおいて、環状板部材の各磁極テイース部材と対応する位置から内側に磁極テイース部材の延在方向に沿って突出する突出片部を形成したので、磁気特性を向上させることが可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００４３】
又、この発明の請求項９によれば、請求項８において、各突出片部の幅寸法を磁極テイース部材の幅寸法と同寸法に形成したので、磁気特性の向上は勿論のこと、組立作業性の向上を図ることが可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００４４】
又、この発明の請求項１０によれば、請求項１ないし４のいずれかにおいて、磁極テイース部材を溶接によりヨーク部材に固着したので、機械的強度の向上を図ることが可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００４５】
又、この発明の請求項１１によれば、請求項１ないし４のいずれかにおいて、ヨーク部材の外周に嵌合する筒状部材を備えたので、機械的強度の向上は勿論のこと、磁極テイース部材の放射方向の移動を規制して位置決めが容易な固定子鉄心を提供することができる。
【００４６】
又、この発明の請求項１２によれば、請求項１ないし４のいずれかにおいて、ヨーク片部材および磁極テイース部材を打ち抜きかしめにより固着一体化したので、組立作業性の向上を図ることが可能な固定子鉄心を提供することができる。
【００４７】
又、この発明の請求項１３によれば、多数の板状磁性部材を順次打ち抜きかしめることにより一体化して複数のヨーク片部材および磁極テイース部材を形成する工程と、ヨーク片部材を環状に配置してヨーク部材を形成する工程と、ヨーク部材の周方向に所定の間隔を介して半径方向に摺動可能に磁極テイース部材を配置する工程と、各磁極テイース部材を摺動させて放射方向に移動させる工程と、コイルをヨーク部材の内側に装着させた後、各磁極テイース部材を摺動させて元の位置に戻すことにより磁極テイース部材の先端側をヨーク部材の内側に装着されたコイルに嵌挿する工程と、各磁極テイース部材をヨーク部材に固着する工程とを包含したので、成形が容易で性能の低下を防止することが可能な固定子鉄心の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１における固定子鉄心の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は磁極テイース部材を放射方向に移動させた状態を示す平面図である。
【図２】  図１における固定子鉄心の要部の構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は磁極テイース部材を放射方向に移動させた状態を示す斜視図である。
【図３】  図２（Ａ）における線III−IIIに沿った断面を示す断面図である。
【図４】  図１における固定子鉄心を適用した固定子の構成を示し、（Ａ）は磁極テイース部材を放射方向に移動させヨーク部材の内側にコイルを装着させた状態を示す平面図、（Ｂ）は磁極テイース部材を元に戻してコイル内に嵌挿させた状態を示す平面図である。
【図５】  図４におけるコイルの構成を示す平面図である。
【図６】  図４におけるコイルの構成を示す斜視図である。
【図７】  この発明の実施の形態１における固定子鉄心の図１とは異なる構成を示し、（Ａ）は磁極テイース部材を放射方向に移動させた状態を示す平面図、（Ｂ）は磁極テイース部材を元に戻した状態を示す平面図である。
【図８】  図１における固定子鉄心の適用した固定子の図４とは異なる構成を示す平面図である。
【図９】  この発明の実施の形態２における固定子鉄心の要部の構成を示す斜視図である。
【図１０】  この発明の実施の形態３における固定子鉄心の要部の構成を示す断面図である。
【図１１】  従来の回転電機の固定子の構成を示す正面図である。
【図１２】  図１１における回転電機の固定子の固定子鉄心の製造工程を示し、（Ａ）はコイル挿入前の状態を示す正面図、（Ｂ）はコイル挿入後の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
６，１８  ヨーク片部材、
７，１１，１９，２０，２４，２５  板状磁性部材、
７ａ，１１ａ，１９ａ，２０ａ，２４ａ，２５ａ  凹、
７ｂ，１１ｂ，１９ｂ，２０ｂ，２４ｂ，２５ｂ  凸、８，１６，２２  環状板部材、
１６ａ  突出片部、９，１７，２１  ヨーク部材、１０，２３  磁極テイース部材、
１２，２６  固定子鉄心、１３  コイル、１３ａ  窓部、１４  固定子、
１５  筒状部材。
【図１】
0004024989.tif 000002
【図２】
0004024989.tif 000003
【図３】
0004024989.tif 000004
【図４】
0004024989.tif 000005
【図５】
0004024989.tif 000006
【図６】
0004024989.tif 000007
【図７】
0004024989.tif 000008
【図８】
0004024989.tif 000009
【図９】
0004024989.tif 000010
【図１０】
0004024989.tif 000011
【図１１】
0004024989.tif 000012
【図１２】
0004024989.tif 000013