(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレームに、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、
前記ミシンフレームに回動操作可能に設けられて、所定の位置から回動操作されることで、この回動操作を伝達する伝達機構を介して前記糸切り軸を軸回りに回転かつ軸方向に移動させる操作レバーと、
この操作レバーの操作によって、軸回りに回転されかつ軸方向に移動された糸切り軸を、元に戻す方向に付勢する付勢部材と、
前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が縫合部に向けて配置された支持腕と、
この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、上糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、
前記ミシンフレームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕と、
この送り腕に設けられて、該送り腕の移動または前記糸切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、該糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備え、
前記ミシンフレームには、前記糸切り軸の、前記付勢部材の付勢力に抗する軸方向への前進移動を阻止可能な阻止手段が設けられ、
前記阻止手段が、前記操作レバーに連結されたリンク機構と、このリンク機構に連結されて、前記操作レバーの操作によってリンク機構を介して動作する阻止腕と、前記支持腕の先端部に設けられて、前記阻止腕が接離自在に当接可能なストッパとを備え、
前記阻止腕は、前記操作レバーが前記所定の位置にあるときに、前記ストッパに当接して、前記支持腕の前進移動を阻止し、一方、前記操作レバーが所定位置から回動操作されたときに、前記ストッパから離れて支持腕の前進移動阻止を解除するものであることを特徴とするミシンの上糸切断装置。
【請求項２】
前記阻止腕の、前記ストッパと当接する部分には、カム部が形成され、該阻止腕は、ばね部材によって前記ストッパ側に付勢されていることを特徴とする請求項１記載のミシンの上糸切断装置。
【請求項３】
ミシンフレームに、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、
軸回りに回転されかつ軸方向に移動された糸切り軸を、元に戻す方向に付勢する付勢部材と、
前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が縫合部に向けて配置された支持腕と、
この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、上糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、
前記ミシンフレームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕と、
この送り腕に設けられて、該送り腕の移動または前記糸切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、該糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備え、
前記糸切り軸には接触子が設けられ、
前記送り腕には、該送り腕が前進移動することにより、前記接触子に当たってこれを、前記糸切り軸の前記付勢部材による付勢方向の軸回り方向に押し上げる押上体が設けられ、
前記押上体は、ばね部材によって上方に付勢された状態で前記接触子を押し上げるように構成され、該押上体の下方には、該押上体の下方への移動を阻止するストッパが設けられ、
さらに、前記押上体には、該押上体が前記ストッパによって下方の移動が阻止された場合に、前記接触子を上方に押し上げる凸部が形成されていることを特徴とするミシンの上糸切断装置。
【請求項４】
ミシンフレームに、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、
軸回りに回転されかつ軸方向に移動された糸切り軸を、元に戻す方向に付勢する付勢部材と
前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が縫合部に向けて配置された支持腕と、
この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、
前記ミシンフレームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕と、
この送り腕に設けられて、該送り腕の移動または前記糸切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、該糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備え、
前記糸切り軸には接触子が設けられ、前記送り腕には、該送り腕が軸方向に移動した場合に、前記接触子を上方に押し上げた状態で固定するカム体が設けられていることを特徴とするミシンの上糸切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釦穴を縫製する釦穴かがりミシン等のミシンの上糸切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンの上糸切断装置として、例えば実公昭６１−５２５８号公報に記載のものが知られている。
この公報に記載のミシンの上糸切断装置は、糸切り軸を戻す付勢力（ばね力）に抗して糸切り軸を、操作レバーを操作することにより、軸回りに回転させるとともに軸方向に移動させ、これによって、糸切り軸に支持腕を介して設けられた糸切り鋏を、後退位置から上糸の切断位置に移動させ、この移動時に、布押えが取付けられた送り腕の先端部に設けられた係合体の閉鎖部を、糸切り鋏の可動刃の係合ピンに係合させることで、該可動刃を閉回動させて固定刃との協働で上糸を切断するとともに、次のミシンの運転時に送り腕の移動に関連して前記係合体の開放部を前記係合ピンに係合させることで、前記可動刃を前記付勢力によって復帰した後退位置において逆方向に開回動させて、固定刃の先端部に対して可動刃の先端部を開くようにしたものである。
【０００３】
上記次の運転時において可動刃を開回動させる場合、以下のようにして行っている。すなわち、次のミシンの運転時において、図１８に示すように、まず図示しない足踏みペダルの踏み込みにより、クラッチレバー８２が矢印Ｅ方向へ回動し、それに伴いリンク８８,９５が矢印Ｆ方向へ移動し、リンク９０が矢印Ｇ方向へ回動し、リンク９６が矢印Ｈ方向へ移動し、リンク９１が矢印Ｊ方向へ回動し、これによってピン１０１が支持腕４５に取付けられたストッパ１００をばね９７の力で押すことにより糸切り軸５は矢印Ｋ方向へ押し付けられる。
【０００４】
次に、ミシンの始動により送り腕２９が移動体３０によって矢印Ｌ方向へ移動すると、図１９および図２０に示すように、可動刃５４のピン５２が係合体４４の開放部４３に当たり、固定刃５０と可動刃５４、押え板５１の摩擦抵抗により可動刃５４ごと矢印Ｌ方向へ移動しようとするが、前記ストッパ１００とピン１０１により支持腕４５（糸切り軸５）が、矢印Ｌ方向への移動を阻止されているので、可動刃５４は矢印Ｌ方向に移動することなく（可動刃５４が後退位置から切断位置に移動することなく）、段ねじ５３を中心に、矢印Ｍ方向に回動して固定刃５０に対し開き、保持した上糸を離すとともに次の上糸切断に待機する。
【０００５】
一方、前記送り腕２９の移動によって係合体４４の開放部４３が可動刃５４のピン５２に当たるときには、接触子７８が押上体７４の傾斜面７４ａを上って高位部７４ｃに係合し、これにより、糸切り軸５は反時計方向への回動が阻止されるので、前記可動刃５４は後退位置から切断位置に回転移動することなく、段ねじ５３を中心に、図２０に示す矢印Ｍ方向に回動して固定刃５０に対し開き、保持した上糸を離すとともに次の上糸切断に待機する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のミシンの上糸切断装置は、糸切り鋏の可動刃５４を固定刃５０との摩擦抵抗に抗して開かせるために、前記ストッパ１００によって支持腕４５を介して糸切り軸５を切断位置側に移動させないようにしている、言い換えれば糸切り鋏を切断位置側に移動させないようにしているが、このストッパ１００は、クラッチレバー８２を操作することによって、リンク８８,９５,９０,９６,９１を介して作動させているので、クラッチレバーのないミシンには使用できないという問題があった。
【０００７】
また、上記従来のミシンの上糸切断装置は、糸切り鋏の可動刃５４を固定刃５０との摩擦抵抗に抗して開かせるために、送り腕２９に設けられた押上体７４に、糸切り軸５に設けた接触子７８を係合することで、糸切り軸５の反時計方向への回動を阻止し、これによって、糸切り鋏を切断位置側に回転移動させないようにしているが、前記押上体７４はばね７６によって上方に付勢されたものであるので、糸切り鋏の可動刃５４と固定刃５０との摩擦抵抗が大きいと、言い換えれば、糸切り鋏を開閉するための動作力が大きいと、前記押上体７４が前記接触子７８によって下方に押されて、下方に回転移動することがあり、この場合、糸切り鋏の可動刃５４を確実に開くことができなくなるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、クラッチレバーを使用することなく、糸切り軸の切断位置側への移動を阻止し、また、糸切り鋏の切断位置側への回転移動を確実に阻止して、糸切り鋏を確実に開くことができるミシンの上糸切断装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１のミシンの上糸切断装置は、ミシンフレームに、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、前記ミシンフレームに回動操作可能に設けられて、所定の位置から回動操作されることで、この回動操作を伝達する伝達機構を介して前記糸切り軸を軸回りに回転かつ軸方向に移動させる操作レバーと、この操作レバーの操作によって、軸回りに回転されかつ軸方向に移動された糸切り軸を、元に戻す方向に付勢する付勢部材と、前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が縫合部に向けて配置された支持腕と、この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、上糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、前記ミシンフレームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕と、この送り腕に設けられて、該送り腕の移動または前記糸切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、該糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備え、前記ミシンフレームに、前記糸切り軸の、前記付勢部材の付勢力に抗する軸方向への前進移動を阻止可能な阻止手段を設け、前記阻止手段を、前記操作レバーに連結されたリンク機構と、このリンク機構に連結されて、前記操作レバーの操作によってリンク機構を介して動作する阻止腕と、前記支持腕の先端部に設けられて、前記阻止腕が接離自在に当接可能なストッパとを備えた構成とし、前記阻止腕を、前記操作レバーが前記所定の位置にあるときに、前記ストッパに当接して、前記支持腕の前進移動を阻止し、一方、前記操作レバーが所定位置から回動操作されたときに、前記ストッパから離れて支持腕の前進移動阻止を解除するように構成したものである。
【００１０】
前記伝達機構は、例えば、操作レバーの回動操作によって、回動するカム体と、前記糸切り軸に外挿固定され、前記カム体の回動によって回動される回動腕と、前記操作レバーの回動操作によって糸切り軸の軸方向に揺動し、自由端が糸切り軸の端部に当接される揺動軸等によって構成されるが、これに限ることなく、操作レバーの回動操作によって、糸切り軸を軸回りに回転かつ軸方向に移動させる機構であればどのようなものでもよい。
【００１１】
前記糸切り鋏は、例えば、支持腕の先端部に固定された固定刃と、この固定刃に重ねられた可動刃とによって構成するが、この可動刃に弾性板で形成し、可動刃との間で切断された上糸を挟持する押え板を重ねてもよい。
前記係合体には、例えば、開放部と閉鎖部を対向して形成し、開放部が糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏が開き、閉鎖部が糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏が閉じるようにする。
前記阻止手段では、糸切り軸の移動を直接阻止できるように構成してもよいし、糸切り軸に固定された支持腕の移動を阻止できるようにすることで、糸切り軸の移動を間接的に阻止できるように構成してもよい。
【００１２】
請求項１のミシンの上糸切断装置においては、まず操作レバーを所定の位置から回動操作することで、前記糸切り軸の軸方向への前進移動を阻止している阻止手段が解除されて、該糸切り軸が軸方向に前進移動可能となる。
そして、操作レバーを所定の位置から回動操作することで、前記伝達機構を介して前記糸切り軸が、前記付勢部材の付勢力に抗して軸回りに回転するとともに軸方向に前進移動する。糸切り軸が軸方向に前進移動すると、支持腕が糸切り軸とともに移動し、これによって糸切り鋏が切断位置に向けて前進移動する。この移動時に、前記送り腕の先端部に設けられた係合体が糸切り鋏に係合することで、該糸切り鋏が閉じて上糸が切断される。
【００１３】
次いで、前記操作レバーを前記所定の位置に戻すと、糸切り軸が前記付勢部材の付勢力によって後退移動し、これによって、支持腕とともに糸切り鋏が後退移動して元の位置に戻るとともに、前記糸切り鋏が係合体から外れる。
また、操作レバーを所定の位置に戻すことで、前記糸切り軸は、阻止手段によって、軸方向への前進移動が阻止される。
【００１４】
次のミシンの運転時に、前記送り腕が前進移動することで係合体が前進移動して、糸切り鋏に係合し該糸切り鋏が係合体とともに前進移動しようとするが、該糸切り鋏は、前記支持腕を介して糸切り軸に設けられており、該糸切り軸は前記阻止手段によって前進移動が阻止されているので、糸切り鋏は前進移動が阻止されている。したがって、糸切り鋏に係合体が前進移動して係合することで、糸切り鋏が開いて、次の上糸切断に待機する。
【００１５】
このように、請求項１のミシンの上糸切断装置では、ミシンフレームに阻止手段を設け、この阻止手段を、操作レバーが所定の位置にあるときに、前記糸切り軸の軸方向への前進移動を阻止し、一方、前記操作レバーが所定位置から回動操作されたときに、前記糸切り軸の軸方向への前進移動阻止を解除するように構成したので、従来のようなクラッチレバーを使用することなく、糸切り軸の切断位置側への前進移動を阻止して、糸切り鋏が確実に開く。
【００１６】
また、前記阻止手段によって、糸切り軸の軸方向への前進移動を阻止したので、前記糸切り軸を元に戻す方向（後退方向）に付勢する付勢部材の付勢力を強くしなくても、糸切り軸の前進移動を確実に阻止することができるので、糸切り軸を前進移動させる操作レバーを操作する荷重が軽減される。
さらに、前記付勢部材の付勢力を強くしなくても、前記阻止手段によって糸切り軸の前進移動が阻止されるので、前記支持腕が縫製とともに前進移動することがないので、該支持腕に設けられた糸切り鋏が開くタイミングが変化することがなく、よって安定した縫製が行える。
【００１７】
請求項２のミシンの上糸切断装置は、請求項１において、前記阻止手段を、前記操作レバーに連結されたリンク機構と、このリンク機構に連結されて、前記操作レバーの操作によってリンク機構を介して動作する阻止腕と、前記支持腕の先端部に設けられて、前記阻止腕が接離自在に当接可能なストッパとを備えた構成とし、
前記阻止腕を、前記操作レバーが前記所定の位置にあるときに、前記ストッパに当接して、前記支持腕の前進移動を阻止し、一方、前記操作レバーが所定位置から回動操作されたときに、前記ストッパから離れて支持腕の前進移動阻止を解除するように構成したものである。
【００１８】
前記リンク機構は、例えば、前記操作レバーに回動自在に連結された阻止リンクと、この阻止リンクに回動自在に連結され、中央部が回動自在に支持されたＬ字状をなす阻止レバーと、この阻止レバーに回動自在に連結された阻止ロッドとで構成し、この阻止ロッドに、中央部が回動自在に支持されたＬ字状の阻止腕を連結する。
【００１９】
また、上糸の切断後に、操作レバーを所定の位置に戻すことで、前記リンク機構を介して阻止腕が作動して、ストッパに当接することで、前記支持腕の前進移動を阻止するので、該支持腕が固定された糸切り軸の切断位置側への前進移動を阻止して、糸切り鋏が確実に開くので、前記操作レバーの操作によって、リンク機構を介して阻止腕がストッパに確実に接離自在に当接され、これによって、糸切り鋏を開く際における、糸切り軸の切断位置側への前進移動阻止が確実なものとなる。
【００２０】
請求項２のミシンの上糸切断装置は、請求項１において、前記阻止腕の、前記ストッパと当接する部分に、カム部を形成し、該阻止腕を、ばね部材によって前記ストッパ側に付勢したものである。
【００２１】
請求項２のミシンの上糸切断装置においては、請求項１と同様の作用効果が得られるのは勿論のこと、上糸切断装置の組立誤差、部品の製造誤差、上糸切断装置の作動誤差等に起因して、前記ストッパの位置に若干のバラツキがあった場合に、前記阻止腕がばね部材によってストッパ側に付勢されて、阻止腕のカム部がストッパに当接するので、ストッパの位置のバラツキを吸収して、該ストッパに確実に阻止腕が当接される。
【００２２】
請求項３のミシンの上糸切断装置は、ミシンフレームに、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、軸回りに回転されかつ軸方向に移動された糸切り軸を、元に戻す方向に付勢する付勢部材と、前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が縫合部に向けて配置された支持腕と、この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、上糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、前記ミシンフレームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕と、この送り腕に設けられて、該送り腕の移動または前記糸切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、該糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備え、前記糸切り軸に接触子を設け、前記送り腕に、該送り腕が前進移動することにより、前記接触子に当たってこれを、前記糸切り軸の前記付勢部材による付勢方向の軸回り方向に押し上げる押上体を設け、前記押上体を、ばね部材によって上方に付勢した状態で前記接触子を押し上げるように構成し、該押上体の下方に、該押上体の下方への移動を阻止するストッパを設け、さらに、前記押上体に、該押上体が前記ストッパによって下方の移動が阻止された場合に、前記接触子を上方に押し上げる凸部を形成したものである。
【００２３】
請求項３のミシンの上糸切断装置においては、前記糸切り軸が、前記付勢部材の付勢力に抗して軸回りに回転するとともに軸方向に前進移動する。糸切り軸が軸回りに、一方向に回転すると、支持腕が糸切り軸とともに一方向に回転移動し、これによって糸切り鋏が切断位置に向けて回転移動する。この移動時に、前記送り腕の先端部に設けられた係合体が糸切り鋏に係合することで、該糸切り鋏が閉じて上糸が切断される。
【００２４】
次いで、糸切り軸が前記付勢部材の付勢力によって前記一方向と逆方向に回転して、これによって、支持腕とともに糸切り鋏が逆方向に回転移動して元の位置に戻るとともに、前記糸切り鋏が係合体から外れる。
【００２５】
次のミシンの運転時に、前記送り腕が前進移動することで係合体が前進移動して、糸切り鋏に係合し該糸切り鋏が切断位置に回転移動しようとする。
一方、前記送り腕の前進移動によって、係合体が糸切り鋏に係合するときは、前記糸切り軸に設けられた接触子が押上体に当たって、該接触子が前記糸切り軸の、前記付勢部材による付勢方向の軸回り方向（逆方向）に押し上げられ、これによって、糸切り軸は一方向への回転が阻止される。
ここにおいて、糸切り鋏を開閉するための動作力が大きいと、前記押上体が逆に接触子によって押されて下方に移動してしまうが、このとき、前記接触子が押上体に形成された凸部に当たるとともに、該押上体が前記ストッパに当接して、該ストッパによって、押上体の下方への移動が阻止されるので、前記接触子は前記凸部によって強制的に押し上げられ、これによって、前記糸切り軸は一方向への回転が確実に阻止される。
したがって、糸切り鋏は、一方向への回転移動すなわち、切断位置への回転移動が阻止されているので、該糸切り鋏に前記係合体が前進移動して係合することで、糸切り鋏が開いて、次の上糸切断に待機する。
【００２６】
このように、請求項３のミシンの上糸切断装置では、押上体の下方への移動をストッパによって阻止し、該押上体に形成された凸部によって接触子を強制的に押上げて、糸切り軸の一方向への回転を阻止することで、糸切り鋏の切断位置への回転移動を阻止したので、糸切り鋏の動作力が大きくても、確実に糸切り鋏が開く。
【００２７】
請求項４のミシンの上糸切断装置は、ミシンフレームに、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、軸回りに回転されかつ軸方向に移動された糸切り軸を、元に戻す方向に付勢する付勢部材と前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が縫合部に向けて配置された支持腕と、この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、前記ミシンフレームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕と、この送り腕に設けられて、該送り腕の移動または前記糸切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、該糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備え、前記糸切り軸に接触子を設け、前記送り腕に、該送り腕が軸方向に移動した場合に、前記接触子を上方に押し上げた状態で固定するカム体を設けたものである。
【００２８】
請求項４のミシンの上糸切断装置においては、前記糸切り軸が、前記付勢部材の付勢力に抗して軸回りに回転するとともに軸方向に前進移動する。糸切り軸が軸回りに、一方向に回転すると、支持腕が糸切り軸とともに一方向に回転移動し、これによって糸切り鋏が切断位置に向けて回転移動する。この移動時に、前記送り腕の先端部に設けられた係合体が糸切り鋏に係合することで、該糸切り鋏が閉じて上糸が切断される。
【００２９】
次いで、糸切り軸が前記付勢部材の付勢力によって前記一方向と逆方向に回転して、これによって、支持腕とともに糸切り鋏が逆方向に回転移動して元の位置に戻るとともに、前記糸切り鋏が係合体から外れる。
【００３０】
次のミシンの運転時に、前記送り腕が前進移動することで係合体が前進移動して、糸切り鋏に係合し該糸切り鋏が切断位置に回転移動しようとする。
一方、前記送り腕の前進移動によって、係合体が糸切り鋏に係合するときは、前記糸切り軸に設けられた接触子が前記カム体によって、上方に押上げられた状態で固定され、これによって、糸切り軸は一方向への回転が阻止される。
したがって、糸切り鋏は、一方向への回転移動すなわち、切断位置への回転移動が阻止されているので、該糸切り鋏に前記係合体が前進移動して係合することで、糸切り鋏が開いて、次の上糸切断に待機する。
【００３１】
このように、請求項４のミシンの上糸切断装置では、糸切り軸に接触子を設け、送り腕に、該送り腕が軸方向に移動した場合に、前記接触子を上方に押し上げた状態で固定するカム体を設けたので、糸切り軸の一方向への回転を阻止することができ、これによって、糸切り鋏の切断位置への回転移動を阻止することができるので、糸切り鋏が確実に開く。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明のミシンの上糸切断装置の実施の形態例について説明する。
（第１実施形態例）
図１および図２は本発明のミシンの上糸切断装置の第１例を示すもので、図１はその要部の正面図、図２は同平面図である。
図１において符号１は、ミシンのベッドを示す。このベッド１には、胴部２が立設されており、該胴部２の上端部には、アーム４が水平に設けられており、このアーム４の先端部にはあご部３が形成されている。そして、前記ベッド１、胴部２、アーム４、あご部３によって側面視ほぼコ字状をなすミシンフレームが構成されている。
【００３３】
前記アーム４の下方には、糸切り軸５がアーム４内の上軸（図示略）と平行に配設されている。また、前記アーム４の下面には支持体６が固定されており、この支持体６には軸受体８が支軸７回りに回動自在に取付けられている。前記軸受体８は、前記糸切り軸５を軸回りに回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持しており、該糸切り軸５の先端部（左端部）は、前記あご部３に固定されている受体９に形成された縦長の孔１０に遊嵌されている。また、前記糸切り軸５の基端部（右端部）には、回動腕１３の基端部（上端部）が外挿固定されている。この回動腕１３の下端部には係止爪１１が形成されており、中央部にはコロ１２が前記糸切り軸５と平行に設けられている。
【００３４】
前記糸切り軸５は、図１および図２に示すように、軸受体８の端面と回動腕１３の端部側面との間に圧縮配置した弱いばね（付勢部材）１５により常に右方への軸方向の付勢力と、図４に示すように、上端を段ねじ１６により胴部２に回動自在に設けた下糸切りレバー１７の上端部に設けられたばね掛け１８と、回動腕１３との間に設けた弱いばね（付勢部材）１９により常に時計方向への付勢力を受けるようになっている。
また、図４に示すように、胴部２には、先端部に足踏ペダル（図示略）に連結する鎖２０を連結したほぼＬ字状の操作レバー２１の基端部が段ねじ２２によって回動自在に設けられている。該操作レバー２１はばね２８により常に時計方向への付勢力を受け、その上面が下糸切りレバー１７の基部に当たり停止するようになっており、この停止位置が操作レバー２１を回動操作し始める所定の位置となっている。
【００３５】
さらに、前記操作レバー２１の右端部に形成されて、前記糸切り軸５の基端部側に突出する突出部には、外周が球形のコロ１４がほぼ鉛直な軸回りに回動自在に設けられている。また、操作レバー２１の中途部には、カム体２６が段ねじ２７によって回動自在に取付けれている。このカム体２６の左端部は前記下糸切りレバー１７に段ねじ２４によって回動自在に連結されており、該カム体２６の右端部には、前記回動腕１３のコロ１２がばね１９の付勢力によって圧接するカム部２５が形成されている。
【００３６】
また、図１および図４に示すように、胴部２に近いアーム４の側面には、支持板６７がねじ６８によって固定されており、この支持板６７の平坦部下面には、揺動体６９の基端部が、前記糸切り軸５の軸線に直交する鉛直な軸部を有する段ねじ７０によって回動自在に取付けられている。
前記揺動体６９は、図２および図４に示すように、その自由端が糸切り軸５の基端部と操作レバー２１のコロ１４との間に延出され、コロ１４に対応する側面に斜面７１を有する山形の突部７２が形成されたものであり、該揺動体６９は前記糸切り軸５のばね１５の付勢力によって図２において常に段ねじ７０を中心とすする時計方向への回転力（付勢力）を受けて突部７２を形成した面とコロ１４とが圧接するようになっている。
【００３７】
図１に示す曲折した送り腕２９は、その基端部が軸３１に回動自在に取付けられ、先端部は縫合部まで延出されたものである。前記軸３１は、ミシン機構に連動して左右に所望に移動する移動体３０に設けられており、これによって、前記送り腕２９は左右に移動可能となるとともに、前記軸３１を中心として上下に回動可能となっている。
前記送り腕２９の先端部には、図１および図２に示すように、支持板３４と上げ板３９とが固定されている。前記支持板３４には布押え３３が支持されており、この布押え３３には、ベッド１上面のミシン縫合部に位置し釦穴かがり縫い目の周囲を囲む孔３２が形成されている。また、前記上げ板３９には、左右に長い溝３８が形成されており、この溝３８には、押え棒３５の下端に固定した部体３６から糸切り軸５に直交する方向に突出する軸３７が貫通遊嵌されている。
【００３８】
また、前記送り腕２９の先端部上面には、断面Ｖ字状の溝４０が糸切り軸５の軸線と平行に形成されており、該溝４０には、その上方から前記部体３６の軸３７の先端部に回動自在に設けられた案内コロ４１が配設され、押え棒３５の下方への押圧力をこれらコロ４１と溝４０とを介して布押え３３に作用させるようになっている。
さらに、前記送り腕２９の先端部には係合体４４が固定されている。この係合体４４には、糸切り軸５の軸線方向（布押え３３の移動方向）に対して交差し、かつ互いに対向する面をもつ一対の閉鎖部４２と開放部４３とが形成されている。
【００３９】
前記糸切り軸５の先端部には、図１および図２に示すように、自由端が送り腕２９の上方から側方に延びかつ下方に曲折して送り腕２９の先端後方に延出する支持腕４５の基端部が固定されており、この支持腕４５の先端面には、図３に示すような部体３６に形成された円弧状の案内溝４６内に遊嵌する係合片４７が形成されている。
また、前記支持腕４５の先端部側面には、平坦面４９を有する支持体４８が固定されており、該支持体４８には固定刃５０が固定されている。この固定刃５０には、可動刃５４が重ねられるようにして設けられ、さらに、この可動刃５４には、弾性板で形成した押え板５１が重ねるようにして設けられている。前記可動刃５４は、段ねじ５３によって固定刃５０に対して回動自在となっており、押え板５１は段ねじ５３とピン９９により固定されている。また、可動刃５４には前記係合体４４の閉鎖部４２と開放部４３に対し係合し得るピン５２が立設されている。そして、可動刃５４は前記ピン５２に前記係合体４４の閉鎖部４２と開放部４３が係合することで、前記段ねじ５３回りに回動して固定刃５０の先端との間で糸切断・保持および糸端開放作用を生じるようになっている。
【００４０】
前記移動体３０には、図４に示すように、支持体５８が固定されており、この支持体５８には係脱体５５が軸５７により回動自在に支持されている。この係脱体５５には、前記回動腕１３の下端の係止爪１１に対向し斜め上方に折り曲げた係止部５９と、下糸切りレバー１７に基部を固定した押圧板６０の先端下方に対向する平面部６１とが一体的に形成されるとともに、停止片６２が形成されている。そして、前記係脱体５５には、支持体５８の上面と該係脱体５５の下面との間に配設された圧縮ばね６３の付勢力により常には停止片６２と支持体５８の一端部とが圧接するように、軸５７を中心とする反時計方向への回動力が作用するようになっている。
また、前記操作レバー２１とカム体２６とを連結する段ねじ２７には、リング６４が掛けられており、該リング６４の上部には、下方へ引張ることにより前記押え棒３５を適宜の機構を介して上昇させるワイヤ６５が連結されている。
【００４１】
前記送り腕２９の側面には、図１、図１３および図１４に示すように、押上体７４が前記支軸７と平行な軸（段ねじ）７５によって回動自在に取付けられており、この押上体７４は巻きばね７６によって常には図１の反時計方向に付勢され、該押上体７４の一端部（右端部）はストッパ７７に押し当てられた状態となっている。
前記押上体７４は、前記送り腕２９が前進移動することにより、後述する接触子７８に当たってこれを、前記糸切り軸５の時計方向に押し上げるもので、その上面には斜面７４ａを介して連続する低位部７４ｂと高位部７４ｃが形成されており、高位部７４ｃには凸部７４ｄが形成されている。なお、前記低位部７４ｂおよび高位部７４ｃは、前記押上体７４の一端部（右端部）がストッパ７７に押し当てられた状態において、略水平となるように形成されている。また、前記押上体７４の下方には、該押上体７４の下方への移動を阻止するストッパ３００が設けられており、押上体７４が軸７５回りに回転して、その下面７４ｅが前記ストッパ３００に当接することで、ストッパ７４の下方への移動を阻止するようになっている。
【００４２】
一方、前記糸切り軸５には前記接触子７８の基端部が固定され、この接触子７８の先端部（自由端）は、前記押上体７４の上面に形成された前記低位部７４ｂから傾斜面７４ａを通って高位部７４ｃ、凸部７４ｄに至る移動経路内に配置されている。
また、前記接触子７８に対する高位部７４ｃの上下位置関係は、送り腕２９の前進移動により接触子７８の自由端が高位部７４ｃに乗り上がった状態で、前記回動腕１３のコロ１２が、図４に示すように、カム体２６のカム部２５に係合するまで糸切り軸５が同図の時計方向に回転した位置に維持されるように設定されている。
さらに、前記凸部７４ｄの位置は、前記送り腕２９の前進移動により、押上体７４が接触子７８によって押されて下方に回転して、該押上体７４の下面７４ｅが前記ストッパ３００に当接し、接触子７８の低部７８ａが凸部７４ｄに乗り上がった状態で、前記回動腕１３のコロ１４が図４に示すように、カム体２６のカム部２５に係合するまで、糸切り軸５が同図の時計方向に回転した位置になるように設定されている。また、前記接触子７８の低部７８ａが凸部７４ｄに乗り上げるタイミングは、前記回動腕１３の係止爪１１が係止部５９から外れた後に乗り上げるタイミングに設定されている。
【００４３】
ミシンの背面側のミシンフレームには、図３（ａ）に示すように、前記糸切り軸５の、前記ばね１５の付勢力に抗する軸方向、つまり右方への前進移動を阻止する阻止手段２００が設けられている。この阻止手段２００は、前記操作レバー２１が前記所定の位置にあるときに（図４において操作レバー２１が実線の位置にあるときに）、前記糸切り軸５の軸方向への前進移動を阻止し、一方、前記操作レバー２１が所定位置から回動操作されたときに、前記糸切り軸５の軸方向への前進移動阻止を解除するように構成されている。
【００４４】
前記阻止手段２００の詳細について以下に説明する。
すなわちまず、前記操作レバー２１には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、リンク機構２１０が連結されている。このリンク機構２１０は、前記操作レバー２１に下端部が回動自在に連結された阻止リンク２０１と、この阻止リンク２０１の上端部に一端部が回動自在に連結され、中央部が支点軸２０５によって回動自在に支持されたＬ字状をなす阻止レバー２０２と、この阻止レバー２０２の他端部に一端部が自由軸２０７によって回動自在に連結された阻止ロッド２０３とで構成されている。
前記リンク機構２１０を構成する阻止ロッド２０３の他端部には、Ｌ字状をなす阻止腕２０４の一端部が自由軸２０８によって回動自在に連結されており、この阻止腕２０４の中央部は支点軸２０６によって回動自在に支持されている。
【００４５】
また、前記支持腕４５の先端部には、Ｌ字状をなすストッパ１００がその一端部を上方に向けて固定されており、該ストッパ１００の一端部には前記阻止腕２０４の他端部が接離自在に当接するようになっている。
前記阻止腕２０４は、前記操作レバー２１が前記所定の位置にあるときに（図４において操作レバー２１が実線の位置にあるときに）、前記ストッパ１００に当接して、前記支持腕４５の右方への前進移動を阻止することで、糸切り軸５の前進移動を阻止するようになっている。
一方、前記阻止腕２０４は、前記操作レバー２１が所定位置から回動操作されたときに、阻止リンク２０１、阻止レバー２０２、阻止ロッド２０３を介して支点軸２０６を中心に反時計方向に回転することで、前記ストッパ１００から離れて支持腕４５の前進移動阻止を解除し、これによって、糸切り軸５の前進移動阻止を解除するようになっている。
【００４６】
以上が本例のミシンの上糸切断装置の構成であり、次にその作用について説明する。
図１、図２および図４は、ミシンによる釦穴かがり縫い目の一サイクルが完了し、針６６が上死点付近となって停止しかつ操作レバー２１を操作しない状態であり、この状態においては可動刃５４が開放しており、また操作レバー２１の上端部がばね２８の付勢力によって図４の実線のように下糸切りレバー１７の基部に当接して停止しており、回動腕１３はばね１９の付勢力によってそのコロ１２がカム体２６に圧接し糸切り軸５を一定の回動位置に維持するとともに、糸切り軸５の基端部はばね１５の付勢力によって、図２において揺動体６９に段ねじ７０を中心とする時計方向の押圧力を与えて、該揺動体６９とコロ１４とは突部７２より低い位置において押圧接触している。
【００４７】
また、前記回動腕１３の下端部の係止爪１１はばね６３の付勢力によって停止片６２が支持体５８の一端部に接して停止している係脱体５５の係止部５９の左方に位置している。さらに、前記糸切り軸５に支持腕４５を介して取付けられている糸切り鋏（固定刃５０、可動刃５４、押え板５１）は、図２に示すように、可動刃５４のピン５２が係合体４４の開放部４３に当たって段ねじ５３を中心に時計方向に回転し、固定刃５０と可動刃５４との先端部が開きかつそれら刃の先端は針６６の上下動経路から図２の斜め右上方に後退した位置（後退位置）にある。
【００４８】
また、図３（ａ）に示すように、前記阻止手段２００の阻止腕２０４は、支持腕４５に固定されたストッパ１００に当接しており、これによって、支持腕４５は図３において右方への前進移動が阻止されることで、糸切り軸５が右方への前進移動を阻止されている。
【００４９】
この状態から図４に示す実線位置の操作レバー２１を足踏ペダル等によって鎖２０を介してばね２８に抗して図４の破線の位置まで回動操作すると、図３（ａ）に示す前記阻止手段２００の阻止リンク２０１が下方に引かれて、阻止レバー２０２が支点軸２０５を中心として反時計方向に回転し、これによって阻止ロッド２０３が左方に移動する。阻止ロッド２０３が左方に移動すると、図３（ｃ）に示すように、阻止腕２０４が支点軸２０６を中心として反時計方向に回転して、その先端部が前記ストッパ１００から離れる。これによって、前記阻止手段２００による阻止が解除されて、支持腕４５および糸切り軸５が図３（ｃ）において右方に前進移動可能な状態となる。
【００５０】
また、操作レバー２１を図４の破線の位置まで回動操作すると、操作レバー２１が段ねじ２２を中心として反時計方向に回転することで、カム体２６の中央部の段ねじ２７が段ねじ２２を中心として弧を画いて下降し、これによりカム体２６が段ねじ２４を中心として時計方向に回転してそのカム部２５によりコロ１２を右方に押す。すると、回動腕１３がその上端部を中心として前記ばね１９に抗して反時計方向に回転し、これによって、糸切り軸５が軸回りに反時計方向に回転する。
一方、前記回動腕１３の下端の係止爪１１は係脱体５５の係止部５９を押して乗り越え、またカム体２６の肘張り作用により下糸切りレバー１７を段ねじ１６を中心として時計方向に回転し、押圧板６０の先端は係脱体５５の平面部６１の上面に近接した位置となる。
また、前記操作レバー２１の回動操作によって、図２に示すコロ１４は揺動体６９の斜面７１を押して突部７２の頂部にあり、これによって揺動体６９は段ねじ７０を中心として反時計方向に回転し、糸切り軸５が軸方向左方に前進移動する。
【００５１】
前記糸切り軸５の反時計方向への回転と、軸方向左方への前進移動とにより、図２に示す糸切り鋏は、下方と左方と（切断位置）に移動（正確には斜めの円弧運動）し、その先端部は針６６の上下動経路に前進する。
前記糸切り鋏が切断位置に前進すると、可動刃５４のピン５２が、係合体４４の閉鎖部４２に当たり、これによって、可動刃５４が段ねじ５３を中心として反時計方向に回転し、押え板５１の下面との間に針糸を挟持した後に、固定刃５０との協働で針糸を挟み切断し、図５および図６の状態となる。
【００５２】
次いで、図４に破線で示す操作レバー２１をさらに二点鎖線位置まで回動操作すると、操作レバー２１が段ねじ２２を中心としてさらに反時計方向に回転することで、図５に示すカム体２６はさらに段ねじ２４を中心として時計方向に回転し、これにより下糸切りレバー１７もさらに時計方向に回転して押圧板６０の先端が係脱体５５の平面部６１をばね６３に抗して押し、係脱体５５を軸５７を中心として時計方向に回転して係止部５９の上端を回動腕１３の係止爪１１下端の回動経路より下方に移動させる。このため回動腕１３は時計方向への回転が阻害されないので、そのコロ１２がばね１９の付勢力によってカム体２６のカム部２５に接しながら糸切り軸５をその軸回りに時計方向に回転し、係止爪１１は係止部５９の左方に位置する。
【００５３】
また、前記操作レバー２１の回動操作によりコロ１４は図２に示す揺動体６９の突部７２の頂部を乗り越えるため、揺動体６９は糸切り軸５のばね１５の付勢力によって段ねじ７０を中心として時計方向に回転するから、糸切り軸５はその軸方向右方にわずかに後退移動する。
前記糸切り軸５の軸回りの時計方向への回転と、軸方向右方への後退移動とによって、図６に示す糸切り鋏は上方と右方に移動しそれらの先端部は針６６の上下動経路から後退し、この位置においては可動刃５４のピン５２が係合体４４の開放部４３に押されないので可動刃５４と固定刃５０との先端は閉じており、各部は図７および図８の状態となる。
【００５４】
また、前記操作レバー２１の回動操作時において、前記リング６４、ワイヤ６５が下方に引かれ、これによって押え棒３５が上昇する。押え棒３５が上昇すると、部体３６が上昇し、軸３７、上げ板３９の孔３８を介して送り腕２９がその基部の軸３１を中心として図１において時計方向に回転して布押え３３が上昇し、また部体３６の上昇によりその溝４６に遊嵌している係合片４７が持ち上げられて、図１に示す糸切り軸５は支軸７を中心として時計方向に回転し、糸切り鋏は布押え３３とともに上昇する。
なお、前記操作レバー２１の回動操作により図３に示す阻止手段２００は、その阻止腕２０４が支点軸２０６を中心としてさらに反時計方向に回転するが、この場合、阻止腕２０４の先端部がストッパ１００からさらに離れることになる。
【００５５】
次に、図４に二点鎖線で示す操作レバー２１の操作を開放すると、操作レバー２１はばね２８の付勢力によって実線の位置に戻る。
すなわち、操作レバー２１の操作開放により操作レバー２１、カム体２６、下糸切りレバー１７、揺動体６９、糸切り軸５、送り腕２９等はそれぞれ上述した操作レバーの操作時とは逆方向に回転、移動し、まず図７に示す操作レバー２１が図５の位置まで復元すると、カム体２６が回転して下糸切りレバー１７を反時計方向に回転し、カム体２６のカム面２５によりコロ１２がばね１９に抗して右方に押され回動腕１３を介して糸切り軸５をその軸回りに反時計方向に回転するとともに、コロ１４による揺動体６９の反時計方向への回転により糸切り軸５をばね１５に抗して図１の左方に移動して、図８の糸切り鋏は図６のように針上下動経路（切断位置）に前進し、また回動腕１３下端の係止爪１１は、図５のように、下糸切りレバー１７の回転により押圧板６０先端に押圧が解除され復元した係脱体５５の係止部５９右方に位置している。また、操作レバー２１の復元により押え棒３５が下降し、布押え３３が下降するとともに糸切り軸５も支軸７を中心として図１において反時計方向に回転して糸切り鋏も下降する。
【００５６】
次いで、図５の状態の操作レバー２１が図９（図１実線）の位置まで復元すると、カム体２６はさらに段ねじ２７を中心として反時計方向に回転し、そのカム面２５にばね１９の付勢力によってコロ１２はその面に沿い接しようとするが、回動腕１３の係止爪１１が図９のように高い位置にある係脱体５５の係止部５９に係止され、これによって糸切り軸５の回転は阻止されて糸切り鋏を前進位置に維持し、また糸切り軸５は、コロ１４が揺動体６９の突部７２を乗り越えるのでばね１５の付勢力によって揺動体６９が図２において段ねじ７０を中心として時計方向に回転するから、図１において右方に移動し、糸切り鋏は図１０の位置に係止され、針６６と布に連なる針糸の切断が終了する。
【００５７】
また、前記操作レバー２１の復元時において、前記阻止手段２００も元に復元する。すなわち、操作レバー２１が上昇すると、阻止リンク２０１が上方に押されて、阻止レバー２０２が支点軸２０５を中心として時計方向に回転し、これによって阻止ロッド２０３が右方に移動する。阻止ロッド２０３が右方に移動すると、阻止腕２０４が支点軸２０６を中心として時計方向に回転して、その先端部が前記ストッパ１００に当接する。これによって、支持腕４５は図３において右方への前進移動が阻止されることになり、糸切り軸５が右方への前進移動を阻止された状態となる。
【００５８】
次に、この状態から次の縫合個所をセットした後に、ミシンを駆動させて前記移動体３０が左方に前進移動すると、これに伴って送り腕２９が、図１０および図１１に示すように、左方に前進移動し、これによって係合体４４が左方に前進移動して、該係合体４４の開放部４３が可動刃５４のピン５２に当たってこれを押す。
【００５９】
一方、送り腕２９の前進移動によって、係合体４４の開放部４３が可動刃５４のピン５２に当たるときは、前記糸切り軸５に設けられた接触子７８の自由端が押上体７４の斜面７４ａを上って高位部７４ｃに係合し、これにより接触子７８が、糸切り軸５の時計方向に押上げられ、これによって、糸切り軸５は半時計方向の回転が阻止される。
ここにおいて、前記可動刃５４を開閉するための動作力が大きいと、前記押上体７４が逆に接触子７８によって押されて下方に移動してしまうが、このとき、図１４に示すように、前記接触子７８が押上体７４の高位部７４ｃに形成された凸部７４ｄに乗り上げるとともに、該押上体７４の下面７４ｅが前記ストッパ３００に当接して、該ストッパ３００によって、押上体７４の下方への移動が阻止される。したがって、前記接触子７８は前記凸部７４ｄによって強制的に押し上げられ、これによって、前記糸切り軸５は反時計方向への回転が確実に阻止される。
【００６０】
したがって、係合体４４の開放部４３が可動刃５４のピン５２に係合してから（当たってから）さらに送り腕２９が図１０において左方に移動し、ピン５２が斜め左下方に押されると、糸切り軸５を付勢するばね１５,１９の付勢力が、可動刃５４と固定刃５０との摩擦力より弱くても、糸切り軸５は前進移動および反時計方向への回転が阻止されているので、可動刃５４は図１１に示すように、後退位置において、軸５３を中心として時計方向に回転して、固定刃５０に対して開き、押え板５１との間に保持していた針側の針糸切断端を離し、次の上糸切断に待機する。
【００６１】
以上のように、本例のミシンの上糸切断装置では、操作レバー２１が所定の位置にあるときに、前記糸切り軸５の軸方向への前進移動を阻止手段２００によって阻止し、一方、前記操作レバー２１が所定位置から回動操作されたときに、前記糸切り軸の軸方向への前進移動阻止を解除することができるので、従来のようなクラッチレバーを使用することなく、糸切り軸の切断位置側への前進移動を阻止して、糸切り鋏の可動刃５４を確実に開くことができる。
【００６２】
また、前記阻止手段２００によって、糸切り軸５の軸方向への前進移動を阻止したので、前記糸切り軸５を元に戻す方向（後退方向）に付勢するばね１５の付勢力を強くしなくても、糸切り軸５の前進移動を確実に阻止することができるので、糸切り軸５を前進移動させる操作レバー２１を操作する荷重を軽減することができる。
さらに、前記ばね１５の付勢力を強くしなくても、前記阻止手段２００によって糸切り軸５の前進移動を阻止することができるので、前記支持腕４５が縫製とともに前進移動することがない。したがって、該支持腕４５に設けられた糸切り鋏の可動刃５４が開くタイミングが変化することがなく、よって安定した縫製を行うことができる。
【００６３】
また、押上体７４の下方への移動をストッパ３００によって阻止し、該押上体７４の高位部７４ｃに形成された凸部７４ｄによって接触子７８を強制的に押上げて、糸切り軸５の反時計方向への回転を阻止することで、糸切り鋏の切断位置への回転移動を阻止したので、糸切り鋏の可動刃５４の動作力が大きくても、確実に可動刃５４を開くことができる。
【００６４】
（第２実施形態例）
図１５および図１６は本発明のミシンの上糸切断装置の第２例を示すものである。これらの図に示す上糸切断装置が、前記第１例の上糸切断装置と異なる点は、前記阻止手段２００を構成する阻止腕２０４の阻止ロッド２０３に対する取付構造であり、他の部分は同一構成であるので、該取付構造についてのみ説明する。
【００６５】
すなわち、前記阻止ロッド２０３の端部下面には、凹部２０３ａが形成されており、この凹部２０３ａにはばね（ばね部材）２０９が配設されており、このばね２０９の右端部は阻止ロッド２０３の端部に固定されている。
一方、前記阻止腕２０４の上端部には横方向に長い長穴２０４ｂが形成されており、この長穴２０４ｂには、前記自由軸２０８が遊嵌されており、この自由軸２０８は阻止ロッド２０３の、凹部２０３ａより左側において固定されている。また、前記阻止腕２０４の上端部には、前記ばね２０９の左端部が固定されている。なお、このばね２０９は引張りばねである。
【００６６】
さらに、前記阻止腕２０４の下端部にはカム部２０４ａが形成されており、このカム部２０４ａは前記ばね２０９によってストッパ１００の上端部に付勢された状態で当接されている。
そして、上記のような阻止腕２０４とバネ２０９を備えた上糸切断装置では、該上糸切断装置の組立誤差、部品の製造誤差、上糸切断装置の作動誤差等に起因して、前記ストッパ１００の位置が図１６（ａ）に示すように、右寄りにある場合は、阻止腕２０４が前記長穴２０４ｂによって左側に寄るとともに、ばね２０９によってカム部２０４ａがストッパ１００に当接し、一方、ストッパ１００の位置が図１６（ｂ）に示すように、左寄りにある場合は、阻止腕２０４が前記長穴２０４ｂによって右側に寄るとともに、ばね２０９によってカム部２０４ａがストッパ１００に当接するようになっている。
【００６７】
このように、本例の上糸切断装置では、上糸切断装置の組立誤差、部品の製造誤差、上糸切断装置の作動誤差等に起因して、前記ストッパ１００の位置に若干のバラツキがあった場合に、前記阻止腕２０４がばね２０９によってストッパ１００側に付勢されて、阻止腕２０４のカム部２０４ａがストッパ１００に当接するので、ストッパ１００の位置のバラツキを吸収して、該ストッパ１００に確実に阻止腕２０４を当接することができるという利点がある。
【００６８】
（第３実施形態例）
図１７は本発明のミシンの上糸切断装置の第３例を示すものである。この図に示す上糸切断装置が、前記第１例の上糸切断装置と異なる点は、前記押上体７４の形状と、該押上体７４の上方にカム体３０１を固定した点であり、他の部分は同一構成であるので、該押上体７４およびカム体３０１についてのみ説明する。
【００６９】
すなわち、前記送り腕２９の側面に取付けられた押上体７４の先端部には、該押上体７４の上面に形成された前記低位部７４ｂより低い段部７４ｆが形成されており、この段部７４の先端部が前記巻きばね７６によってストッパ７７に付勢された状態で当接されている。また、前記段部７４の上方には、カム体３０１がねじ３０２,３０２によって固定されており、このカム体３０１の上面に、前記低位部７４ｂより高い高位部７４ｃが形成されている。
【００７０】
そして、前記カム体３０１を備えた上糸切断装置では、糸切り鋏の可動刃５４を開く際において、送り腕２９の前進移動によって、前記糸切り軸５に設けられた接触子７８の自由端が押上体７４の斜面７４ａを上って、カム体３０１の高位部７４ｃに係合し、これにより接触子７８が、糸切り軸５の時計方向に押上げられた状態で固定され、これによって、糸切り軸５は半時計方向の回転が阻止される。
したがって、糸切り鋏は切断位置への回転移動が阻止されるので、該糸切り鋏の可動刃５４のピン５２に、前記係合体４４の開放部４３が係合することで、可動刃５４を確実に開くことができる。
【００７１】
なお、上記の例では、接触子７８ひとつで押上体７４とカム体３０１に当接させているが、接触子を二つに分けてもよい。また、押上体７４を配置せず、カム体３０１だけで接触子７８を押上げるようにしてもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１のミシンの上糸切断装置によれば、糸切り軸と、この糸切り軸を軸回りに回転かつ軸方向に移動させる操作レバーと、糸切り軸を元に戻す方向に付勢する付勢部材と、糸切り軸に固定された支持腕と、この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、上糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕と、この送り腕に設けられて、該糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備え、
前記糸切り軸の、前記付勢部材の付勢力に抗する軸方向への前進移動を阻止可能な阻止手段を、前記操作レバーが前記所定の位置にあるときに、前記糸切り軸の軸方向への前進移動を阻止し、一方、前記操作レバーが所定位置から回動操作されたときに、前記糸切り軸の軸方向への前進移動阻止を解除するように構成したので、従来のようなクラッチレバーを使用することなく、糸切り軸の切断位置側への前進移動を阻止して、糸切り鋏を確実に開くことができる。
【００７３】
また、前記阻止手段によって、糸切り軸の軸方向への前進移動を阻止したので、前記糸切り軸を元に戻す方向（後退方向）に付勢する付勢部材の付勢力を強くしなくても、糸切り軸の前進移動を確実に阻止することができるので、糸切り軸を前進移動させる操作レバーを操作する荷重を軽減することができる。
さらに、前記付勢部材の付勢力を強くしなくても、前記阻止手段によって糸切り軸の前進移動が阻止されるので、前記支持腕が縫製とともに前進移動することがないので、該支持腕に設けられた糸切り鋏が開くタイミングが変化することがなく、よって安定した縫製を行うことができる。
【００７４】
また、前記阻止手段を、前記操作レバーに連結されたリンク機構と、このリンク機構に連結された阻止腕と、前記支持腕の先端部に設けられて、前記阻止腕が接離自在に当接可能なストッパとを備えた構成とし、前記阻止腕を、前記操作レバーが前記所定の位置にあるときに、前記ストッパに当接して、前記支持腕の前進移動を阻止し、一方、前記操作レバーが所定位置から回動操作されたときに、前記リンク機構を介して動作して前記ストッパから離れて支持腕の前進移動阻止を解除するように構成したので、前記操作レバーの操作によって、リンク機構を介して阻止腕がストッパに確実に接離自在に当接され、これによって、糸切り鋏を開く際における、糸切り軸の切断位置側への前進移動阻止を確実なものとすることができる。
【００７５】
請求項２のミシンの上糸切断装置にとれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記阻止腕の、前記ストッパと当接する部分に、カム部を形成し、該阻止腕を、ばね部材によって前記ストッパ側に付勢したので、上糸切断装置の組立誤差、部品の製造誤差、上糸切断装置の作動誤差等に起因して、前記ストッパの位置に若干のバラツキがあった場合に、前記阻止腕がばね部材によってストッパ側に付勢されて、阻止腕のカム部がストッパに当接するので、ストッパの位置のバラツキを吸収して、該ストッパに確実に阻止腕を当接することができる
【００７６】
請求項３のミシンの上糸切断装置によれば、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、この糸切り軸を元に戻す方向に付勢する付勢部材と、前記糸切り軸に固定された支持腕と、この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、上糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕と、この送り腕に設けられて、糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備え、前記糸切り軸に接触子を設け、前記送り腕に、該送り腕が前進移動することにより、前記接触子に当たってこれを、前記糸切り軸の前記付勢部材による付勢方向の軸回り方向に押し上げる押上体を設け、前記押上体を、ばね部材によって上方に付勢した状態で前記接触子を押し上げるように構成し、該押上体の下方に、該押上体の下方への移動を阻止するストッパを設け、さらに、前記押上体に、該押上体が前記ストッパによって下方の移動が阻止された場合に、前記接触子を上方に押し上げる凸部を形成したので、押上体の下方への移動をストッパによって阻止し、該押上体に形成された凸部によって接触子を強制的に押し上げて、糸切り軸の一方向への回転を阻止することで、糸切り鋏の切断位置への回転移動を阻止することができる。したがって、糸切り鋏の動作力が大きくても、確実に糸切り鋏を開くことができる。
【００７７】
請求項４のミシンの上糸切断装置によれば、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、この糸切り軸を元に戻す方向に付勢する付勢部材と前記糸切り軸に固定された支持腕と、この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕と、この送り腕に設けられて、糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備え、前記糸切り軸に接触子を設け、前記送り腕に、該送り腕が軸方向に移動した場合に、前記接触子を上方に押し上げた状態で固定するカム体を設けたので、糸切り軸の一方向への回転を阻止することができ、これによって、糸切り鋏の切断位置への回転移動を阻止することができ、よって、糸切り鋏を確実に開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のミシンの上糸切断装置の第１例を示すもので、要部の正面図である。
【図２】同、要部の平面図である。
【図３】同、（ａ）はミシンの上糸切断装置の阻止手段を示す正面図、（ｂ）は阻止手段の操作レバーの要部の正面図、（ｃ）は阻止腕がストッパから離れた状態を示す阻止手段の要部の正面図である。
【図４】同、図１におけるＡ−Ａ線視断面図である。
【図５】同、上糸切断時の状態における要部の断面図である。
【図６】同、上糸切断時の状態における要部の平面図である。
【図７】同、布押え上昇時の状態における要部の断面図である。
【図８】同、布押え上昇時の状態における要部の平面図である。
【図９】同、布押え下降時の状態における要部の断面図である。
【図１０】同、布押え下降時の状態における要部の平面図である。
【図１１】同、ミシンの始動初期のおける要部の平面図である。
【図１２】同、図１におけるＢ−Ｂ線視断面図である。
【図１３】同、布押え下降時の状態における送り腕の要部の正面図である。
【図１４】同、ミシンの始動初期のおける送り腕の要部の正面図である。
【図１５】本発明のミシンの上糸切断装置の第２例を示すもので、阻止手段の要部を示す正面図である。
【図１６】同、（ａ）は阻止腕が左に寄った状態を示す阻止手段の要部の正面図、（ｂ）は阻止腕が右に寄った状態を示す阻止手段の要部の正面図である。
【図１７】本発明のミシンの上糸切断装置の第３例を示すもので、送り腕の要部を示す正面図である。
【図１８】従来のミシンの上糸切断装置の一例を示す要部の背面図である。
【図１９】従来のミシンの上糸切断装置の一例を示す要部の正面図である。
【図２０】従来のミシンの上糸切断装置の一例を示す要部の平面図である。
【符号の説明】
５  糸切り軸
２１  操作レバー
１５  ばね（付勢部材）
１９  ばね（付勢部材）
２９  送り腕
４４  係合体
４５  支持腕
５０  固定刃（糸切り鋏）
５４  可動刃（糸切り鋏）
７４  押上体
７４ｄ  凸部
７６  巻きばね（ばね部材）
７８  接触子
１００  ストッパ
２００  阻止手段
２０１  阻止リンク
２０２  阻止レバー
２０３  阻止ロッド
２０４  阻止腕
２１０  リンク機構
３００  ストッパ
３０１  カム体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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