(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを支持部材の外周部に沿わせて固定するホース固定装置であって、前記ホースと前記支持部材との周囲に巻き付けられるバンド部材と、前記ホースと前記支持部材との間に配置され且つその両端部に穿設された穴に前記バンド部材が挿通される裏板とから構成され、前記裏板の両端部には、それぞれ前記穴の形成部付近にホースの外周面の曲率に合わせた凹面が形成され、前記裏板の穴の形成部は、前記バンド部材を締めつけたときにホースを潰さないように前記バンド部材を案内する厚みを有し、前記裏板の穴を通る前記バンド部材が前記支持部材の表面に対してほぼ直角に案内されることを特徴とするホース固定装置。
【請求項２】
前記裏板には、前記支持部材と接触する面に滑り止め用の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載されたホース固定装置。
【請求項３】
前記バンド部材には長手方向にほぼ等間隔で複数の凹部が形成され、前記裏板の各々の穴の形成部には前記バンド部材を締めつけたときに前記バンド部材の複数の凹部のうちの一つと選択的に係合する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載されたホース固定装置。
【請求項４】
前記裏板は、前記ホースと接触する面が該ホースの外形に沿う形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載されたホース固定装置。
【請求項５】
前記バンド部材及び前記裏板は、樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載されたホース固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホースを所定の支持部材の外周部に沿わせて固定するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
油等の流体を利用して制御を行う装置においては、流体が流通する単一又は複数のホースを、メンテナンスや操作の邪魔になることがないように、所定の支持部材に固定していた。図８及び図９に、そのような従来のホース固定装置の斜視図及び断面図を示す。このホース固定装置は、金属製のクランプ１と、このクランプ１の端部に取り付けられたボルト２及びナット３と、薄板４とから構成される。クランプ１は、複数の可撓性ホース５とこれらホース５を取り付けるパイプ６との双方を取り囲むように配置されており、クランプ１の端部に取り付けられたボルト２を締め付けるとクランプ力が増加するようになっている。薄板４は、クランプ１とこれらホース５との間に配置されており、ホース５がクランプ１とパイプ６との間でずれないようにホース５の外形に合わせて湾曲されている。
【０００３】
また、図１０に、従来の他のホース固定装置の断面図を示す。このホース固定装置は、バンド部材７と、樹脂製の裏板８とから構成されている。バンド部材７は、複数の可撓性ホース５とこれらホース５を取り付けるパイプ６との周囲に巻き付けられる。バンド部材７の一端には孔９が設けられており、この孔９をバンド部材７の他端が貫通している。したがって、バンド部材７の他端を引っ張るとホース５にかかるクランプ力が増加する。複数のホース５とパイプ６との間には、均一な厚さを有する裏板８が配置される。裏板８の両端には孔１０が設けられており、これらの孔１０をバンド部材７が貫通している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８及び図９に示した従来のホース固定装置においては、クランプ１をパイプ６に挟むときは、ボルト２及びナット３を外しクランプ１の端部を開く必要があり、作業性が良いとはいえなかった。また、クランプ１は金属製であるためパイプ６に組み付けたときにパイプ６表面の塗膜を傷つける恐れがあった。
【０００５】
一方、図１０に示した従来のホース固定装置においては、バンド部材７を締め過ぎると、複数のホース５のうち特に両側に位置するホース５が潰れて流路断面積が減少し、流体の圧力損失が増加する問題があり、逆にバンド部材７の締め付けが弱いと、必要なクランプ力が得られず、ホース５を堅固に固定することができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、可撓性のホースを潰すことなく必要なクランプ力が得られ且つ作業性が良好なホース固定装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、ホースを支持部材の外周部に沿わせて固定するホース固定装置であって、ホースと支持部材との周囲に巻き付けられるバンド部材と、ホースと支持部材との間に配置され且つその両端部に穿設された穴にバンド部材が挿通される裏板とから構成され、裏板の両端部には、それぞれ穴の形成部付近にホースの外周面の曲率に合わせた凹面が形成され、裏板の穴の形成部は、バンド部材を締めつけたときにホースを潰さないようにバンド部材を案内する厚みを有し、裏板の穴を通るバンド部材が支持部材の表面に対してほぼ直角に案内されることを特徴とする。
【０００８】
裏板には、支持部材と接触する面に滑り止め用の凹凸を形成してもよい。
バンド部材には長手方向にほぼ等間隔で複数の凹部を形成し、裏板の各々の穴の形成部にはバンド部材を締めつけたときにバンド部材の複数の凹部のうちの一つと選択的に係合する凸部を形成してもよい。
また、裏板は、前記ホースと接触する面がホースの外形に沿う形状に形成されているようにしてもよい。
さらに、バンド部材及び裏板は、樹脂から形成されていると好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に、この発明の実施の形態１に係るホース固定装置を３本の可撓性ホースの固定に実施した場合の図を示す。ホース固定装置は、バンド部材１１と裏板１２とから構成されている。バンド部材１１は、矩形断面形状を有する帯状部材であり、例えばナイロン等の樹脂から成形された可撓性が良好な部材である。このバンド部材１１は、３本の可撓性ホース１３とこれらホース１３の固定先であるパイプ（支持部材）１４との周囲に巻き付けられる。バンド部材１１の一端には孔１５が穿設されており、この孔１５にバンド部材１１の他端が挿通されている。孔１５の内面には、バンド部材１１の挿通方向に延び且つ先端が孔の半径方向軸心に向かって突出するフック部１６が形成されている。一方、バンド部材１１の他端のうちフック部１６とかみ合う位置には、バンド部材１１の長手方向に亙って等間隔に凹部１７が形成されている。
【００１０】
次に、裏板１２について、図１及び図２を基に説明する。裏板１２は、例えばナイロン等の樹脂から成形された可撓性が良好な部材であり、ホース１３とパイプ１４との間に配置される。裏板１２の両端部には、それぞれバンド部材１１が挿通される矩形断面の穴１８が穿設されている。裏板１２の穴１８の形成部１９は、バンド部材１１を締めつけたときにホース１３を潰さないようにバンド部材１１を案内することが可能な厚さＴを有する。具体的にこの厚さＴは、本実施の形態においてはホース１３の外形のほぼ１／２の長さであるが、より長い長さであってもよい。裏板１２は、両端の穴１８の形成部１９を除いて薄い板状に形成されており、各形成部１９付近には、ホース１３の外周面の曲率に合わせた凹面２０が形成されている。また、凹面２０の裏側には、裏板１２がパイプ１４に合わせて湾曲しやすいように溝２１が形成されている。
【００１１】
以上のように構成されたホース固定装置においては、バンド部材１１の一端の孔１５に挿通された他端を引っ張りバンド部材１１を締めつけると、バンド部材１１の張力が増加してホース１３が所望のクランプ力でパイプ１４に固定される。このとき、各穴１８の形成部１９が厚くなっていることから、これらの穴１８を通るバンド部材１１はパイプ１４に対しほぼ直角に案内されるため、ホース１３がバンド部材１１によって潰されることはない。したがって、ホース１３内を流れる流体の圧力損失が増加することがなく、ホース１３内側からの流体圧力がなくてもホース１３本来の円形断面が維持されるので、ホース１３に無理な力をかけずに固定できる。
【００１２】
また、穴１８の形成部１９付近にホース１３の外形に合わせた凹面２０が形成されているので、裏板１２と両側に配置されたホース１３との接触面積が広く、裏板１２からホース１３に作用する力が部分的に集中しないようになっている。また、バンド部材１１が緩む方向に移動しようとすると、孔１５の中に形成されたフック部１６がバンド部材１１の凹部１７に引っ掛かるため、バンド部材１１の他端を引っ張る力を除去しても、クランプ力が維持されるようになっている。
【００１３】
さらに、バンド部材１１及び裏板１２は樹脂により成形されているため、パイプ１４に組みつけたときパイプ１４表面の塗膜を傷つける恐れがなく、また、締めつけるという簡易な動作でホースの固定が行えるので、作業性が良い。
【００１４】
実施の形態２．
実施の形態１に係るホース固定装置において、図３及び図４に示されるように、パイプ１４に接触する裏板１２の裏面に複数の突起２２を設けて滑り止め用の凹凸を形成してもよい。この突起２２は、裏板１２をパイプ１４に取り付けたときにパイプ１４の軸心方向とほぼ平行な向きに延びており、バンド部材１１のクランプ力が多少弱い場合であっても、裏板１２がパイプ１４の周方向にずれにくくなっている。なお、突起の態様は上記に限られず、例えばパイプ１４の軸心方向に対して傾斜した複数の突起を格子状に形成してもよく、この態様によっても同様な作用が得られる。
【００１５】
実施の形態３．
実施の形態１に係るホース固定装置において、図５に示されるように裏板１２の穴１８の形成面に爪状の凸部２３を設け且つバンド部材１１にこの凸部２３が選択的に係合可能な複数の凹部２４を設けてもよい。この凸部２３は、裏板１２の穴１８の開口縁において裏板１２の中央側から穴１８の軸心に向けて突出している。一方、凹部２４は、バンド部材１１の内側面に長手方向にほぼ等間隔で複数設けられている。凸部２３の突出量は、図６に示されるように、凸部２３の先端と凸部２３に対向する穴１８の内面との間の寸法Ｄがバンド部材１１の幅Ｗよりも大きくなるように設定されている。
【００１６】
これにより、バンド部材１１をより強く締めつけても、バンド部材１１が穴１８の中で傾いて何れかの凹部２４が凸部２３に引っ掛かった後は、ホース１３を囲むバンド部材１１の部分の張力は増加しないので、強いクランプ力を得ることが可能でありながらホース１３を潰してしまうことはない。また、以上のような凸部２３が穴１８の内面に突出していても、裏板１２の各穴１８にバンド部材１１を挿入するときは、バンド部材１１を真っすぐ穴１８に挿入することで凸部２３が凹部２４に引っ掛かることなくスムーズに挿入することが可能である。
【００１７】
実施の形態４．
実施の形態１に係るホース固定装置において、図７に示すように、ホース１３に接触する裏板１２の表面２５をホース１３の外形に沿う形状に形成してもよい。これにより、裏板１２とバンド部材１１との間でホース１３がずれにくく納まりが良くなる。
【００１８】
尚、以上に実施の形態１から４を挙げ説明してきた本発明は、３本未満や４本以上のホース１３の固定に実施することも可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明のホース固定装置によれば、裏板の穴の形成部が厚くなり、裏板の穴を通るバンド部材が支持部材の表面に対してほぼ直角に案内されるので、バンド部材を締めつけてもホースが潰れることがない。
また、請求項２に記載のホース固定装置によれば、バンド部材の締めつけが多少弱い場合であっても、裏板が支持部材に対しずれにくくなっている。
請求項３に記載のホース固定装置によれば、より強いクランプ力を得ることが可能でありながら、ホースを潰してしまうことはない。
請求項４に記載のホース固定装置によれば、バンド部材と裏板との間でホースの納まりが良くなる。
請求項５に記載のホース固定装置によれば、バンド部材及び裏板が樹脂より構成されているので、これらを支持部材に組みつけても支持部材の塗膜に傷をつける恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１に係るホース固定装置の断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１に係るホース固定装置の裏板の断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態２に係るホース固定装置の裏板の断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態２に係るホース固定装置の裏板の裏面を示す図である。
【図５】  本発明の実施の形態３に係るホース固定装置の拡大断面図である。
【図６】  本発明の実施の形態３に係るホース固定装置において、穴の軸心方向から見た裏板の端部を示す図である。
【図７】  本発明の実施の形態４に係るホース固定装置の断面図である。
【図８】  従来のホース固定装置の斜視図である。
【図９】  従来のホース固定装置の断面図である。
【図１０】  従来の他のホース固定装置の断面図である。
【符号の説明】
１１  バンド部材
１２  裏板
１３  ホース
１４  パイプ
１８  穴
１９  形成部
２２  突起
２３  凸部
２４  凹部
【図１】
0003978831.tif 000002
【図２】
0003978831.tif 000003
【図３】
0003978831.tif 000004
【図４】
0003978831.tif 000005
【図５】
0003978831.tif 000006
【図６】
0003978831.tif 000007
【図７】
0003978831.tif 000008
【図８】
0003978831.tif 000009
【図９】
0003978831.tif 000010
【図１０】
0003978831.tif 000011