(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材からフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）と、これから外向き膨張状態に曲げ起されることにより、入口部の開口幅（Ｗ２）（Ｗ２）よりも広い開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）の内奥部を区画する対称な向かい合う一対の円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）とから成るほぼ蟻溝型に造形された第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の１組を備え、
その第１弾性クリップ（Ｃ１）を横筋（Ｘ）の直径（Ｄ１）とほぼ対応する小さな蟻溝型とし、上記第２弾性クリップ（Ｃ２）を縦筋（Ｙ）の直径（Ｄ２）とほぼ対応する大きな蟻溝型として、その蟻溝型の大きさを相違させ、
両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）をそのフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）の中央部同志において、ここへかしめ付けた１本のリベット（１５）により、回動強制力が加わらぬ限り相対回動しない固さを保つ十字型の緊締状態に枢着すると共に、
各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）におけるフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）の長手中心線（Ｏ−Ｏ）上に点在分布して、その対応的な上記鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の節（１７）やリブ（１８）へ係止し得る滑り止め用凸子（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）を、上記背中面（１１ａ）（１１ｂ）の両端部から１個づつ蟻溝型の内奥部に向かって突き起す一方、
同じく各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）における両円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）の曲げ起し先端部から引き続いて、その対応的な鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の向かい合う一対を外広がりのラッパ型に折り曲げることにより、
その両差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の折り曲げ稜線（Ｆ２）（Ｆ２）が相対的に内向く鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）として、蟻溝型の入口部をその内奥部の開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）よりも、上記金属板材における一定厚み（Ｔ）の約５．５倍に相当する大差での狭い開口幅（Ｗ２）（Ｗ２）に保ったことを特徴とする鉄筋同志の交叉部結束金具。
【請求項２】
１枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材からフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）と、これから外向き膨張状態に曲げ起されることにより、入口部の開口幅（Ｗ２）（Ｗ２）よりも広い開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）の内奥部を区画する対称な向かい合う一対の円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）とから成るほぼ蟻溝型に造形された第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の１組を備え、
その第１弾性クリップ（Ｃ１）を横筋（Ｘ）の直径（Ｄ１）とほぼ対応する小さな蟻溝型とし、上記第２弾性クリップ（Ｃ２）を縦筋（Ｙ）の直径（Ｄ２）とほぼ対応する大きな蟻溝型として、その蟻溝型の大きさを相違させ、
両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）をそのフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）の一端部同志において、ここへかしめ付けた１本のリベット（１５）により、回動強制力が加わらぬ限り相対回動しない固さを保つＬ字型の緊締状態に枢着すると共に、
各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）におけるフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）の長手中心線（Ｏ−Ｏ）上に点在分布して、その対応的な上記鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の節（１７）やリブ（１８）へ係止し得る滑り止め用凸子（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）の複数個を、上記背中面（１１ａ）（１１ｂ）の他端部から蟻溝型の内奥部に向かって突き起す一方、
同じく各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）における両円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）の曲げ起し先端部から引き続いて、その対応的な鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の向かい合う一対を外広がりのラッパ型に折り曲げることにより、
その両差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の折り曲げ稜線（Ｆ２）（Ｆ２）が相対的に内向く鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）として、蟻溝型の入口部をその内奥部の開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）よりも、上記金属板材における一定厚み（Ｔ）の約５．５倍に相当する大差での狭い開口幅（Ｗ２）（Ｗ２）に保ったことを特徴とする鉄筋同志の交叉部結束金具。
【請求項３】
１枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材からフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）と、これから外向き膨張状態に曲げ起されることにより、入口部の開口幅（Ｗ２）（Ｗ２）よりも広い開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）の内奥部を区画する対称な向かい合う一対の円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）とから成るほぼ蟻溝型に造形された第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の１組を備え、
その第１弾性クリップ（Ｃ１）を横筋（Ｘ）の直径（Ｄ１）とほぼ対応する小さな蟻溝型とし、上記第２弾性クリップ（Ｃ２）を縦筋（Ｙ）の直径（Ｄ２）とほぼ対応する大きな蟻溝型として、その蟻溝型の大きさを相違させ、
両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）のうち、その何れか一方におけるフラットな背中面（１１ａ）の中央部と、他方におけるフラットな背中面（１１ｂ）の一端部との相互間へかしめ付けた１本のリベット（１５）により、回動強制力が加わらぬ限り相対回動しない固さを保つＴ字型の緊締状態に枢着すると共に、
各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）におけるフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）の長手中心線（Ｏ−Ｏ）上に点在分布して、その対応的な上記鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の節（１７）やリブ（１８）へ係止し得る滑り止め用凸子（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）を、一方の弾性クリップ（Ｃ１）における上記背中面（１１ａ）の両端部から１個づつとして、他方の弾性クリップ（Ｃ２）における上記背中面（１１ｂ）の他端部から複数個として、その何れも蟻溝型の内奥部に向かって突き起す一方、
同じく各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）における両円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）の曲げ起し先端部から引き続いて、その対応的な鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の向かい合う一対を外広がりのラッパ型に折り曲げることにより、
その両差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の折り曲げ稜線（Ｆ２）（Ｆ２）が相対的に内向く鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）として、蟻溝型の入口部をその内奥部の開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）よりも、上記金属板材における一定厚み（Ｔ）の約５．５倍に相当する大差での狭い開口幅（Ｗ２）（Ｗ２）に保ったことを特徴とする鉄筋同志の交叉部結束金具。
【請求項４】
各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）における向かい合う鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の一部を、その折り曲げ稜線（Ｆ２）（Ｆ２）よりも内向きに張り出し延長する１個づつ又は複数個づつの鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）として切り起したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の鉄筋同志の交叉部結束金具。
【請求項５】
第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の長さ（Ｌ）を長短相違させたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の鉄筋同志の交叉部結束金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物の柱や梁、場所打ちコンクリート杭（地中杭）、コンクリート壁（擁壁）、高架道路の橋脚、その他の各種コンクリート構造物を補強する鉄筋同志の交叉部結束金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一例を挙げて言えば、階層建物の耐震基礎となる場所打ちコンクリート杭の補強用鉄筋篭は、施工現場へ寝かせた姿勢状態のもとで、縦筋（主筋）と横筋（フープ筋）との交叉状態に組立工事されるが、その交叉部を固定するための溶接作業は甚だ重労働となり、溶接精度のバラツキも生じやすく、それにもまして溶接の高熱により、母材（鉄筋）の本来具備している強度を爾後的に低下させてしまう問題がある。
【０００３】
そこで、上記鉄筋同志の交叉部を溶接する代りに使う結束金具として、図２２〜２４に示すような製品が提供されており、これが本発明に最も近似する公知技術であると考えられる。
【０００４】
この鉄筋同志の交叉部結束金具は、約２０mmの長さ（Ｌ）と約０．４mmの厚み（Ｔ）を有する１枚のステンレス鋼板から、比較的単純なほぼＵ字型に折り曲げ加工された互いに同じ一対の弾性クリップ（Ｃ）（Ｃ）を、その背中合わせとした中央部同志においてスポット溶接することにより、相互の直交状態に組み付け一体化したものである。
【０００５】
図２２〜２４において、（Ｐ）はその円弧背中面（１）同志のスポット溶接部、（２ａ）（２ｂ）は同じく円弧背中面（１）から滑らかなほぼＵ字型に連続する向かい合う一対のサイド面、（３ａ）（３ｂ）はその両サイド面（２ａ）（２ｂ）の曲げ起し先端部から外広がりのラッパ型に曲げ出された一対の鉄筋用差込み誘導片を示している。
【特許文献１】意匠登録第１１８１５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、このような結束金具の構成では、互いに同じ大きさ・形状の弾性クリップ（Ｃ）（Ｃ）を、その一対の直交状態に溶接一体化した固定品であるため、その使用上図２４のような互いに同じ直径（ｄ）を有する鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志が、十字型として直交する部分の結束に限定されてしまうこととなり、例えばその鉄筋（Ｙ）（Ｘ）同志が言わばＸ字型として非直交する部分などの結束には到底使用することができず、利便性と汎用性に劣る。
【０００７】
しかも、上記弾性クリップ（Ｃ）（Ｃ）の各個は円弧背中面（１）と向かい合う一対のサイド面（２ａ）（２ｂ）とから成る単純なほぼＵ字型をなし、呼び名：Ｄ１３の鉄筋用を例示すれば、その内奥部の開口幅（Ｗ１）が最大部分での約１２．５mm、入口部の開口幅（Ｗ２）が約１２mmとして、その差が大きくともステンレス鋼板の厚み（Ｔ）（約０．４mm）に相当する程度しか無く、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の逆止爪として機能する段差部分も無い。
【０００８】
そのため、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）へ差し込み操作しやすい反面、例えば組み立てた上記鉄筋篭の据え置き場所を変えるべく、これを桟木に沿って転がし移動したり、或いはその鉄筋篭を地盤に掘削した杭穴へ建て込み挿入すべく、クレーンなどにより吊り揚げ立て起したりした場合に、鉄筋（Ｙ）（Ｘ）へ斜め方向からの強い歪み力が働くと、一対の弾性クリップ（Ｃ）（Ｃ）が溶接一体化された固定品であることとも相俟って、その鉄筋（Ｙ）（Ｘ）の交叉部から結束金具が容易に抜け落ちてしまうこととなり、更には万一溶接不良があると、そのスポット溶接部（Ｐ）から分解・破損してしまうことさえ起り得る。
【０００９】
尚、意匠登録第１１８１５１０号に開示の棒材保持具は合成樹脂製品であり、これも互いに同じ一対のクリップが背中合わせ状態として、その相互の直交状態に一体成形されているため、図２２〜２４に示した上記結束金具と同様の問題をますます容易に生じることとなり、鉄筋同志の結束に使用した場合、その鉄筋からの外力に耐える結束強度と安定性を保障することもできない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では１枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材からフラットな背中面と、これから外向き膨張状態に曲げ起されることにより、入口部の開口幅よりも広い開口幅の内奥部を区画する対称な向かい合う一対の円弧サイド面とから成るほぼ蟻溝型に造形された第１、２弾性クリップの１組を備え、
【００１１】
その第１弾性クリップを横筋の直径とほぼ対応する小さな蟻溝型とし、上記第２弾性クリップを縦筋の直径とほぼ対応する大きな蟻溝型として、その蟻溝型の大きさを相違させ、
【００１２】
両弾性クリップをそのフラットな背中面の中央部同志において、ここへかしめ付けた１本のリベットにより、回動強制力が加わらぬ限り相対回動しない固さを保つ十字型の緊締状態に枢着すると共に、
【００１３】
各弾性クリップにおけるフラットな背中面の長手中心線上に点在分布して、その対応的な上記鉄筋の節やリブへ係止し得る滑り止め用凸子を、上記背中面の両端部から１個づつ蟻溝型の内奥部に向かって突き起す一方、
【００１４】
同じく各弾性クリップにおける両円弧サイド面の曲げ起し先端部から引き続いて、その対応的な鉄筋用差込み誘導片の向かい合う一対を外広がりのラッパ型に折り曲げることにより、
【００１５】
その両差込み誘導片の折り曲げ稜線が相対的に内向く鉄筋用逆止爪として、蟻溝型の入口部をその内奥部の開口幅よりも、上記金属板材における一定厚みの約５．５倍に相当する大差での狭い開口幅に保ったことを特徴とする。
【００１６】
又、請求項２では同じく１枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材からフラットな背中面と、これから外向き膨張状態に曲げ起されることにより、入口部の開口幅よりも広い開口幅の内奥部を区画する対称な向かい合う一対の円弧サイド面とから成るほぼ蟻溝型に造形された第１、２弾性クリップの１組を備え、
【００１７】
その第１弾性クリップを横筋の直径とほぼ対応する小さな蟻溝型とし、上記第２弾性クリップを縦筋の直径とほぼ対応する大きな蟻溝型として、その蟻溝型の大きさを相違させ、
【００１８】
両弾性クリップをそのフラットな背中面の一端部同志において、ここへかしめ付けた１本のリベットにより、回動強制力が加わらぬ限り相対回動しない固さを保つＬ字型の緊締状態に枢着すると共に、
【００１９】
各弾性クリップにおけるフラットな背中面の長手中心線上に点在分布して、その対応的な上記鉄筋の節やリブへ係止し得る滑り止め用凸子の複数個を、上記背中面の他端部から蟻溝型の内奥部に向かって突き起す一方、
【００２０】
同じく各弾性クリップにおける両円弧サイド面の曲げ起し先端部から引き続いて、その対応的な鉄筋用差込み誘導片の向かい合う一対を外広がりのラッパ型に折り曲げることにより、
【００２１】
その両差込み誘導片の折り曲げ稜線が相対的に内向く鉄筋用逆止爪として、蟻溝型の入口部をその内奥部の開口幅よりも、上記金属板材における一定厚みの約５．５倍に相当する大差での狭い開口幅に保ったことを特徴とする。
【００２２】
更に、請求項３ではやはり１枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材からフラットな背中面と、これから外向き膨張状態に曲げ起されることにより、入口部の開口幅よりも広い開口幅の内奥部を区画する対称な向かい合う一対の円弧サイド面とから成るほぼ蟻溝型に造形された第１、２弾性クリップの１組を備え、
【００２３】
その第１弾性クリップを横筋の直径とほぼ対応する小さな蟻溝型とし、上記第２弾性クリップを縦筋の直径とほぼ対応する大きな蟻溝型として、その蟻溝型の大きさを相違させ、
【００２４】
両弾性クリップのうち、その何れか一方におけるフラットな背中面の中央部と、他方におけるフラットな背中面の一端部との相互間へかしめ付けた１本のリベットにより、回動強制力が加わらぬ限り相対回動しない固さを保つＴ字型の緊締状態に枢着すると共に、
【００２５】
各弾性クリップにおけるフラットな背中面の長手中心線上に点在分布して、その対応的な上記鉄筋の節やリブへ係止し得る滑り止め用凸子を、一方の弾性クリップにおける上記背中面の両端部から１個づつとして、他方の弾性クリップにおける上記背中面の他端部から複数個として、その何れも蟻溝型の内奥部に向かって突き起す一方、
【００２６】
同じく各弾性クリップにおける両円弧サイド面の曲げ起し先端部から引き続いて、その対応的な鉄筋用差込み誘導片の向かい合う一対を外広がりのラッパ型に折り曲げることにより、
【００２７】
その両差込み誘導片の折り曲げ稜線が相対的に内向く鉄筋用逆止爪として、蟻溝型の入口部をその内奥部の開口幅よりも、上記金属板材における一定厚みの約５．５倍に相当する大差での狭い開口幅に保ったことを特徴とする。
【００２８】
請求項１、２又は３に従属する請求項４では、各弾性クリップにおける向かい合う鉄筋用差込み誘導片の一部を、その折り曲げ稜線よりも内向きに張り出し延長する１個づつ又は複数個づつの鉄筋用逆止爪として切り起したことを特徴とする。
【００２９】
請求項１、２又は３に従属する請求項５では、第１、２弾性クリップの長さを長短相違させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１の構成によれば、バネ性の金属板材から大小相違するほぼ蟻溝型に折り曲げ造形された第１、２弾性クリップの１組が、そのフラットな背中面の中央部同志において、１本のリベットにより十字型の緊締状態に枢着されているため、これを作業者が強制的に相対回動させることにより、横筋と縦筋とが十字型として直交する部分や同じくＸ字型として非直交する部分を便利良く結束することができ、汎用性に優れる。
【００３１】
又、請求項２の構成によれば、同じく第１、２弾性クリップの１組がフラットな背中面の一端部同志において、１本のリベットによりＬ字型の緊締状態に枢着されているため、これを作業者が強制的に相対回動させることにより、横筋と縦筋とが直角のＬ字型や非直角のＶ字型に交叉する部分を便利良く結束でき、汎用性に優れる。
【００３２】
更に、請求項３の構成を採用するならば、やはり第１、２弾性クリップの１組が一方のフラットな背中面の中央部と、他方のフラットな背中面の一端部との相互間において、１本のリベットによりＴ字型の緊締状態に枢着されているため、これを作業者が強制的に相対回動させることにより、横筋と縦筋とが直角のＴ字型や非直角の擬似Ｔ字型に交叉する部分を便利良く結束できるのであり、汎用性に優れる。
【００３３】
その場合、請求項１〜３の何れにあっても、各弾性クリップにおける両円弧サイド面の曲げ起し先端部からは、向かい合う一対の鉄筋用差込み誘導片が外広がりのラッパ型に折り曲げられており、これとの相対的に内向くこととなる鉄筋用逆止爪の一対が、蟻溝型の入口部をその内奥部の開口幅に比して、金属板材における一定厚みの約５．５倍に相当する大差での狭い開口幅に保っているため、そのラッパ型に拡開する差込み誘導片から蟻溝型の内奥部へ、対応する鉄筋を正確に誘導でき、しかもその鉄筋が蟻溝型の狭い入口部を拡開させる際に生ずる強い復元弾圧力により、両逆止爪の逆止作用とも相俟って、各弾性クリップが鉄筋から抜け落ちるおそれのない安定・強固な結束状態を得られる効果がある。
【００３４】
又、請求項１〜３の何れにあっても、各弾性クリップのフラットな背中面からは対応する鉄筋の節やリブへ係止し得る複数個の滑り止め用凸子が、その蟻溝型の内奥部に向かって突き起されているため、各弾性クリップが鉄筋の軸線方向に沿って滑り移動したり、同じく鉄筋の円周方向に沿って振れ廻ったりするおそれがなく、両弾性クリップが回動強制力を受けない限り相対回動しない固さ程度の緊締状態にあることとも相俟って、鉄筋同志の交叉部を安定・強固な結束状態に保てることとなる。
【００３５】
殊更、請求項４の構成を採用するならば、蟻溝型の入口部がその内奥部の開口幅よりも、更に一層狭く確保されることになるため、上記復元弾圧力をますます強化できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、その結束金具の第１実施形態を示した図１〜１３において、（Ｃ１）（Ｃ２）は一定な長さ（Ｌ）（例えば約３０mm）と厚み（Ｔ）（例えば約０．８mm）を備えた１枚のステンレス鋼板や焼入れ鋼板、その他のバネ性を発揮し得る金属板材から、内奥部の開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）よりも入口部の開口幅（Ｗ２）（Ｗ２）が狭いほぼ蟻溝型に折り曲げ加工された第１、２弾性クリップの１組であり、例えば呼び名：Ｄ１３と呼び名：Ｄ１９との組み合わせとして、その直径（Ｄ１）（Ｄ２）が大小相違する鉄筋（Ｘ）（Ｙ）同志の交叉部結束に適用される。
【００３７】
そのために、両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）のうち、その一方の第１弾性クリップ（Ｃ１）が横筋（Ｘ）の直径（Ｄ１）とほぼ対応する小さな蟻溝型として、他方の第２弾性クリップ（Ｃ２）が縦筋（Ｙ）の直径（Ｄ２）とほぼ対応する大きな蟻溝型として、その蟻溝型の大きさに相違変化が与えられている。
【００３８】
即ち、図１〜４から明白なように、上記第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の各個は何れもほぼ蟻溝型の形状として、フラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）とこれから外向き膨張状態に曲げ起されることにより、その対応的な鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の外周面ヘ弾圧し得る対称な向かい合う一対の円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）とを備えている。（α）（α）はその両円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）における上記背中面（１１ａ）（１１ｂ）からの曲げ起し交叉角度であり、約１００度の鈍角を呈している。（Ｆ１）（Ｆ１）は同じく背中面（１１ａ）（１１ｂ）からの曲げ起し稜線を示している。
【００３９】
しかも、両円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）の曲げ起し先端部からは引き続き、対応的な鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の向かい合う一対が外広がりのラッパ型に折り曲げられることにより、その両差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の折り曲げ稜線（Ｆ２）（Ｆ２）が相対的に内向く鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）として機能するようになっている。
【００４０】
因みに、本発明の第１実施形態について、その製品−結束金具の数値を例示すれば、呼び名：Ｄ１３の横筋（Ｘ）に適用する第１弾性クリップ（Ｃ１）の両円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）により区画された内奥部の開口幅（Ｗ１）が最大部分での約１２mm、その両円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）における上記フラットな背中面（１１ａ）からの曲げ起し高さ（Ｈ１）が同じく約１２mm、上記鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）における両円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）からの折り曲げ高さ（Ｈ２）が約４mm、上記鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ａ）の向かい合う相互間に確保された入口部の開口幅（Ｗ２）が、上記内奥部の開口幅（Ｗ１）よりも狭い約７．５mmに寸法化されており、その両開口幅（Ｗ１）（Ｗ２）の寸法差は約４．５mmとして、金属板材における上記一定厚み（Ｔ）（約０．８mm）の約５．５倍に相当する。
【００４１】
他方、呼び名：Ｄ１９の縦筋（Ｙ）に適用する第２弾性クリップ（Ｃ２）の上記寸法としては、その縦筋（Ｙ）の直径（Ｄ２）が横筋（Ｘ）の直径（Ｄ１）よりも大きい関係上、これと対応する言わば比例的に大きな数値として各々設定されている。但し、両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の長さ（Ｌ）に限っては、短かくとも約２５mmに寸法化することが望ましい。その適用する鉄筋（Ｘ）（Ｙ）からの抜け落ち防止に役立つからである。
【００４２】
何れにしても、各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の両円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）によって区画される内奥部の開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）は、その結束金具を適用する鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の直径（Ｄ１）（Ｄ２）よりも、上記数値から確認できるように予じめ狭小な寸法として製品化されており、使用状態において対応する鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の外周面へ、弾圧的に喰い付くようになっている。上記内向きの鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）が鉄筋（Ｘ）（Ｙ）からの抜け止め機能を果すこととも相俟って、強度と安定性に富む結束状態を得られるのである。
【００４３】
そして、このような第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の１組はフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）同志の接当する背中合わせ状態として、且つその背中面（１１ａ）（１１ｂ）の中央部同志を貫通するようにかしめ付けられた１本のリベット（１５）により枢着されている。
【００４４】
但し、その枢着状態では両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）が、上記リベット（１５）を中心としてフリーに回動せず、特に作業者が自からの操作手によって直接回動強制力を加えたり、或いは鉄筋（Ｘ）（Ｙ）を介して間接的に回動強制力を加えたりした時にのみ初めて、やっと相対回動できる固さ程度の緊締状態に保たれているのである。
【００４５】
両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）は上記のように、そのフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）の中央部同志において、１本のリベット（１５）により十字型の緊締状態に枢着されているが、その各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）におけるフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）のうち、そのリベット（１５）での枢着部を除く残余の両端部からは、１個づつの滑り止め用凸子（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）が蟻溝型の内奥部に向かって突き起し加工されている。（Ｈ３）（Ｈ３）はその凸子（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）の内向き突き起し高さを示しており、鉄筋（Ｘ）（Ｙ）における節（１７）やリブ（１８）の突出高さとほぼ対応する寸法である。
【００４６】
このような背中面（１１ａ）（１１ｂ）の両端部から内向く１個づつの滑り止め用凸子（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）は、各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の内奥部へ受け入れられた鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の節（１７）やリブ（１８）に係止することとなるため、その鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の軸線方向に沿う各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の滑り移動や、同じく鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の円周方向に沿う各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の振れ廻りなどを予防することができる。このことから滑り止め用凸子（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）は、両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）を枢着している上記リベット（１５）と同じく、各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）におけるフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）の長手中心線（Ｏ−Ｏ）上に点在分布しているものと言える。
【００４７】
図５は鉄筋の配筋例と結束金具の使用状態を概略的に示しており、図６はその図５から縦筋（主筋）（Ｙ）と横筋（フープ筋）（Ｘ）との十字型に直交する部分を抽出した拡大図であるが、上記構成を備えた結束金具の使用により、その鉄筋（Ｘ）（Ｙ）同志の交叉部を結束するに当っては、次のように作業する。
【００４８】
即ち、上記結束金具の第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）を作業者の操作手により直接強制的に相対回動させて、予じめ直交する十字型に維持しておく。そして、先行的に配筋されている縦筋（Ｙ）の所要間隔ピッチを保つ交叉予定位置へ、その縦筋（Ｙ）と対応する一方の第２弾性クリップ（Ｃ２）を、作業者の操作手やハンマーなどの叩打工具により、図７〜９のように差し込み固定して、その結束金具の多数を縦筋（Ｙ）への点在分布状態に取り付ける。
【００４９】
次いで、未だ開口状態に残る他方の第１弾性クリップ（Ｃ１）へ、これと対応する横筋（Ｘ）を上記と同様にして、図１０〜１２のように差し込み固定し、その後行する横筋（Ｘ）と先行する縦筋（Ｙ）との直交状態に配筋すれば良く、そうすれば図６、１２に示すような鉄筋（Ｘ）（Ｙ）同志の結束状態を得られる結果となる。
【００５０】
但し、上記第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の１組を予じめ揃った平行状態に保っておき、先行して配筋された縦筋（Ｙ）の交叉予定位置へ、その対応的な一方の第２弾性クリップ（Ｃ２）を差し込み固定した後、残る他方の第１弾性クリップ（Ｃ１）へ対応的な横筋（Ｘ）を、一旦悉くほぼ平行な配列状態に差し込み固定した上、その後行する横筋（Ｘ）を引き続き一斉に強制回動させることにより、先行する上記縦筋（Ｙ）との直交状態に変向させても良い。このような方法を採用しても、図６、１２と同じ交叉部の結束状態を得られる結果になるからである。
【００５１】
上記何れの作業方法を採用する場合でも、各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）のほぼ蟻溝型に造形しているフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）の両端部からは、１個づつの滑り止め用凸子（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）が蟻溝型の内奥部に向かって突き起されているため、先行する縦筋（Ｙ）へ差し込み固定された一方の第２弾性クリップ（Ｃ２）が、その縦筋（Ｙ）の軸線方向に沿って滑り移動したり、同じく縦筋（Ｙ）の円周方向に沿って振れ廻ったりするおそれがなく、後行の横筋（Ｘ）を受け入れる他方の第１弾性クリップ（Ｃ１）は、常時正規の方向を指す安定状態に位置決め固定されることとなる。
【００５２】
又、第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の１組は人為強制的な回動操作力を受けると、その１本のリベット（１５）を枢支点として、ようやく相対回動し得る固さ程度の十字型緊締状態に保たれているため、その結束金具の両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）を強制回動させて、その相互の非直交する言わばＸ字型として変向使用することにより、図１３のような鉄筋（Ｘ）（Ｙ）同志の非直交する部分を結束することもでき、その鉄筋（Ｘ）（Ｙ）同志が任意の交叉角度を保つ各種交叉部に対応させ得る利便性と汎用性がある。
【００５３】
図５〜１３に示した何れの使用状態にあっても、その結束金具の各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）はほぼ蟻溝型の形状として、その内奥部の開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）が予じめ適用する鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の直径（Ｄ１）（Ｄ２）よりも狭小に寸法化されており、殊更入口部の開口幅（Ｗ２）（Ｗ２）が先に例示した数値から明白なように、その内奥部の開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）と比較して、金属板材における一定厚み（Ｔ）の約５．５倍に相当する大差での狭く寸法化されているため、その入口部からの拡開に伴なう強い復元弾圧力によって、対応する鉄筋（Ｘ）（Ｙ）の外周面へ確固に安定良く抱き付くこととなり、その鉄筋（Ｘ）（Ｙ）からの外力を受けるも、決して抜け落ちるおそれがなく、このことには内向きの鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）も有効に働くのである。
【００５４】
しかも、このように造形された第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の１組は、自然での自由自在に回動せず、回動強制力を付加された時に初めて、やっと相対回動できる固さを保った緊締状態に枢着されているため、結束金具の使用中に鉄筋（Ｘ）（Ｙ）へ万一斜め方向からの強い歪み力が作用したとしても、その歪み力を必要最小限度での自づと効果的に吸収することができ、両弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）が不正に変形したり、まして分解・破損したりするおそれはない。
【００５５】
次に、図１４は上記第１実施形態の図１２と対応する本発明の第２実施形態を示しており、これでは各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）における円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）の曲げ起し先端部から、上記鉄筋用差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の向かい合う一対を外広がりのラッパ型に折り曲げつつも、その一部を１個づつ又は複数個づつ（図例では２個づつ）の鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）として、上記差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の折り曲げ稜線（Ｆ２）（Ｆ２）よりも内向き張り出し延長状態に切り起している。（１９ａ）（１９ａ）（１９ｂ）（１９ｂ）はその切り起しのため、両円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）に予じめ加工された抜き窓である。
【００５６】
つまり、第２実施形態の結束金具では鉄筋用逆止爪（１４ａ）（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）が、両差込み誘導片（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）の折り曲げ稜線（Ｆ２）（Ｆ２）よりも更に一層内向きに張り出しているため、その向かい合う相互間に確保された入口部の開口幅（Ｗ２）（Ｗ２）は、上記第１実施形態のそれよりもますます狭く、内奥部の開口幅（Ｗ１）（Ｗ１）と比較して、金属板材における一定厚み（Ｔ）の約５．５倍以上に相当する大差での狭い寸法となる。尚、第２実施形態におけるその他の構成は上記第１実施形態と実質的に同一であるため、その図１４に図１２との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
このような第２実施形態の場合、適用する縦筋（Ｙ）と横筋（Ｘ）との直径（Ｄ２）（Ｄ１）が大小相違することとの関係上、厚み（Ｔ）の厚いステンレス鋼板などの金属板材を使用しつつも、その各弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の円弧サイド面（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）に加工された抜き窓（１９ａ）（１９ａ）（１９ｂ）（１９ｂ）により、上記鉄筋（Ｘ）（Ｙ）に対する弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の弾圧力を各々適度に調整できる利点がある。
【００５８】
図１〜１３に基いて説明した第１実施形態の結束金具では、第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の１組をフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）の中央部同志において、１本のリベット（１５）により十字型の緊締状態に枢着しているが、図１５、１６に示した本発明の第３実施形態から明白なように、その第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の１組をフラットな背中面（１１ａ）（１１ｂ）の一端部同志において、やはり１本のリベット（１５）によりＬ字型の緊締状態に枢着すると共に、そのリベット（１５）での枢着部を除く残余の他端部から、複数個（図例では２個）の滑り止め用凸子（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）を、蟻溝型の内奥部に向かって突き起しても良い。
【００５９】
そうすれば、このような第３実施形態の結束金具を使って、上記鉄筋（Ｘ）（Ｙ）同志が直角のＬ字型や非直角のＶ字型に交叉する部分を結束することができる。
【００６０】
又、図１７〜１９に示した本発明の第４実施形態から明白なように、第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）の１組を、その何れか一方（第１弾性クリップ）におけるフラットな背中面（１１ａ）の中央部と、残る他方（第２弾性クリップ）におけるフラットな背中面（１１ｂ）の一端部とにおいて、同じく１本のリベット（１５）によりＴ字型の緊締状態に枢着することも可能である。
【００６１】
その場合には上記滑り止め用凸子（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）を、一方の第１弾性クリップ（Ｃ１）については上記第１実施形態と同様に、そのフラットな背中面（１１ａ）の枢着部を除く残余の両端部から１個づつとして、又他方の第２弾性クリップ（Ｃ２）については上記第３実施形態と同様に、そのフラットな背中面（１１ｂ）の枢着部を除く残余の他端部から複数個（図例ではやはり２個）として、その何れも蟻溝型の内奥部に向かって突き起せば良い。
【００６２】
そうすれば、第４実施形態の結束金具を使って、上記鉄筋（Ｘ）（Ｙ）同志が直角のＴ字型や非直角の擬似Ｔ字型に交叉する部分を結束できることになる。
【００６３】
上記第１〜４実施形態の何れにあっても、図２０、２１から示唆されるように、その結束金具の第１、２弾性クリップ（Ｃ１）（Ｃ２）として使用する金属板材の長さ（Ｌ）を長短相違させたり、同じく金属板材の厚み（Ｔ）を厚薄変化させたりすることができる。尚、第３〜５実施形態におけるその他の構成は上記第１実施形態と実質的に同一であるため、その図１５〜２１に図１〜１３との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る結束金具の第１実施形態を示す斜面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】鉄筋の配筋例と結束金具の使用状態を概略的に示す背面図である。
【図６】図５から鉄筋同志の十字型として直交する部分を抽出して示す拡大背面図である。
【図７】縦筋に対する結束金具の差し込み過程を示す断面図である。
【図８】図７に続く結束金具の差し込み固定状態を示す断面図である。
【図９】図８の９−９線断面図である。
【図１０】結束金具に対する横筋の差し込み過程を示す図７に対応する断面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線断面図である。
【図１２】鉄筋同志の十字型に結束された状態を示す断面図である。
【図１３】鉄筋同志のＸ字型に結束された状態を示す図６に対応する背面図である。
【図１４】本発明に係る結束金具の第２実施形態を示す図１２に対応する断面図である。
【図１５】本発明に係る結束金具の第３実施形態を示す図２に対応する平面図である。
【図１６】図１５の１６−１６線断面図である。
【図１７】本発明に係る結束金具の第４実施形態を示す図２に対応する平面図である。
【図１８】図１７の１８−１８線断面図である。
【図１９】第４実施形態の使用状態を示す断面図である。
【図２０】長短相違する結束金具の変形実施形態を示す側面図である。
【図２１】図２０の２１−２１線断面図である。
【図２２】従来の結束金具を示す図２に対応する正面図である。
【図２３】図２２の平面図である。
【図２４】図２３の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
（１１ａ）（１１ｂ）・背中面
（１２ａ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｂ）・円弧サイド面
（１３ａ）（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ）・差込み誘導片
（１４ａ）（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）・逆止爪
（１５）・リベット
（１６ａ）（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｂ）・滑り止め用凸子
（１７）・節
（１８）・リブ
（１９ａ）（１９ａ）（１９ｂ）（１９ｂ）・抜き窓
（Ｃ１）（Ｃ２）・第１、２弾性クリップ
（Ｄ１）（Ｄ２）・直径
（Ｌ）・長さ
（Ｔ）・厚み
（Ｘ）・横筋
（Ｙ）・縦筋
（Ｗ１）（Ｗ２）・開口幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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