(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を撹拌する回転ドラムと、前記回転ドラム内へ熱風を導入し排出する送風手段と、前記熱風の熱源となるガス燃焼部と、前記ガス燃焼部の温度を検知する温度検知手段と、前記ガス燃焼部へのガスの供給経路に設けた電磁弁と、前記ガス燃焼部の燃焼量を制御する比例制御弁と、前記回転ドラムと前記送風手段を駆動するモータと、前記温度検知手段からの温度データを入力し前記モータ、前記電磁弁、前記比例制御弁などの動作を駆動手段を介して制御することで乾燥運転を制御する制御手段と、前記駆動手段の駆動状態および前記温度検知手段からの温度データを入力し前記モータ、前記電磁弁、前記比例制御弁などの動作を駆動手段を介して強制的に個別に停止させる制御が可能な燃焼状態監視手段とを備え、乾燥運転中において、前記制御手段は、前記温度検知手段から入力された温度データが、ガス燃焼時における温度より低い第１の所定温度になったとき前記ガス燃焼部の失火を判定し、前記燃焼状態監視手段は、前記温度検知手段から入力された温度データが、前記第１の所定温度より低い第２の所定温度になったとき前記ガス燃焼部の失火を判定し、前記制御手段または前記燃焼状態監視手段のいずれかが前記ガス燃焼部の失火を判定したとき、失火を判定した前記制御手段または前記燃焼状態監視手段が、前記電磁弁または前記比例制御弁の少なくとも１つを閉じる制御をするようにしたガス衣類乾燥機。
【請求項２】
燃焼状態監視手段は、乾燥運転開始後、制御手段は、温度検知手段から入力された温度データがガス燃焼部の着火時の温度である第３の所定温度以上に達した後、失火を判定する動作を開始するようにした請求項１記載のガス衣類乾燥機。
【請求項３】
制御手段または燃焼状態監視手段は、失火を判定した時にモータを第２の所定時間駆動するようにした請求項１または２に記載のガス衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱源となるガス燃焼部により加熱された熱風を回転ドラム内に供給して衣類を乾燥させるガス衣類乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガス衣類乾燥機は、図７および図８に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図７および図８に示すように、乾燥機本体１は、下部に駆動源となるモータ２を設けており、このモータ２と乾燥機本体１の背面側に設けたファン（送風手段）３およびこのファン３の前方に設けた回転ドラム４との間にそれぞれベルト５、６を張設して、モータ２の駆動によりファン３および回転ドラム４を回転させるようにしている。
【０００４】
また、乾燥機本体１の前方下部に熱源となるバーナー７を配設し、その燃焼量を制御するために電磁弁８と比例制御弁９を設けている。ファン３の回転により、バーナー７により加熱された熱風が熱風吹出口１１を介して回転ドラム４に導入され、回転ドラム４内に収容された被乾燥物（衣類）を加熱乾燥する。矢印Ａは熱風の流れを示している。
【０００５】
電極１２は、運転中に回転ドラム４内の衣類に接触する位置に配設している。この電極１２は一対の導電部材とその間の絶縁部材により構成し、導電部材間の抵抗値を検出することによって回転ドラム４内の衣類の乾燥状態を検知するようにしている。点火器１０はバーナー７内のガス噴出口の上方に配設し、ガスに着火させる。温度検知手段１３は、熱電対などで構成し、バーナー７内の炎の上方に配設し、バーナー７内の空気の温度を検知するようにしている。
【０００６】
また、乾燥検知手段１４は、電極１２の抵抗値より回転ドラム４内の衣類の乾燥状態を検知する。駆動手段１５は、モータ２、電磁弁８、比例制御弁９、点火器１０を駆動するもので、制御手段１６により制御される。制御手段１６は、乾燥検知手段１４からの衣類の乾燥状態データに基づき、駆動手段１５を介してモータ２、電磁弁８、比例制御弁９、点火器１０の動作を制御する。
【０００７】
上記構成において図９を参照しながら動作を説明する。ステップ２０で運転を開始すると、制御手段１６は、ステップ２１にて、駆動手段１５によりモータ２を駆動し、回転ドラム４とファン３を動作させる。ステップ２２で駆動手段１５により電磁弁８を開き、ステップ２３で比例制御弁９を制御してガスの噴出量を調整する。
【０００８】
ついで、ステップ２４で点火器１０を動作させてガスに着火する。ステップ２５で温度検知手段１３により炎の温度を検知し、第３の所定温度Ｓ０以上であるかどうかを判定する。第３の所定温度Ｓ０以上でないときはステップ２６に進み、ステップ２６で点火器１０を動作させてから２０秒経過しても第３の所定温度Ｓ０以上に達しない場合は、ステップ２７にてガス栓が締められている等による不着火または立ち消えと判断し、ステップ２８で報知手段（図示せず）より異常を報知するとともに、ステップ２９で比例制御弁９を閉じる。
【０００９】
つぎに、ステップ３０で電磁弁８を閉じ、ステップ３１にてバーナー７や回転ドラム４内に残っているガスが乾燥機本体１外に排出される第１の遅延時間の間、回転ドラム４とファン３を動作させ、ステップ３２で停止し、ステップ３３で動作を終了する。
【００１０】
ステップ２５で正常に着火したときは、ステップ３４で着火検知し、ステップ３５で点火器１０の動作を止める。ステップ３６で電極１２を入力とする乾燥検知手段１４により衣類の乾燥状態を検知する。乾燥が終了すると、ステップ３７で比例制御弁９を閉じ、ステップ３８で電磁弁８を閉じる。そして、ステップ３９にて衣類を適温まで冷ます第２の遅延時間だけ送風運転を行う。送風時間が終了すると、ステップ３２へ移行する。
【００１１】
乾燥運転中に何らかの原因でバーナー７の炎が消えたとき、ステップ４０で温度検知手段１３による炎の温度が第１の所定温度Ｔ０以下になるため、ステップ４１で失火判定を行う。以下、同様にステップ２８〜３３を行う。
【００１２】
乾燥運転中に火が消える要因として考えられるのは、たとえばガスホースが押さえつけられたり、ガスの流れる経路に塵などが詰ったりしたときであるがこのような場合、早急にガスの噴出が止められていた。
【００１３】
また、安全性の向上のため、ガスの噴出については電磁弁８と比例制御弁９の２つの弁があり、一方が故障しても他方により必ずガスが出ないように制御される。
【００１４】
また、制御手段１６は複雑な制御を行う必要からマイクロコンピュータなどで構成されており、プログラムによって電磁弁８、比例制御弁９などの各負荷を制御しているが、近年、電磁波やインバータ回路搭載機器からのノイズにより、マイクロコンピュータなどが誤動作したり、暴走したりすることがあった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のガス衣類乾燥機では、制御手段１６が故障（誤動作や暴走）してしまうと、失火しても、制御手段１６は失火を判定できないため、電磁弁８や比例制御弁９は動作しつづけ、ガスが噴出しつづける状態になり、危険であるという問題を有していた。
【００１６】
また、失火時に電磁弁８や比例制御弁９を動作させてガスの噴出をすぐ止めてもガスがバーナー７内や回転ドラム４内に残留しガスの匂いがするため、使用者に不安感を与えるという問題を有していた。
【００１７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、制御手段が故障（誤動作や暴走）した状態で、何らかの原因で失火しても、失火を判定して電磁弁や比例制御弁を閉じて、ガスが噴出しないようにすることを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、衣類を撹拌する回転ドラム内へ送風手段により熱風を導入して排出し、熱風の熱源となるガス燃焼部へのガスの供給経路に電磁弁を設けるとともに比例制御弁によりガス燃焼部の燃焼量を制御し、温度検知手段によりガス燃焼部の温度を検知し、モータにより回転ドラムと送風手段を駆動し、温度検知手段からの温度データを入力する制御手段によりモータ、電磁弁、比例制御弁などの動作を駆動手段を介して制御することで乾燥運転を制御し、駆動手段の駆動状態および温度検知手段からの温度データを入力する燃焼状態監視手段によりモータ、電磁弁、比例制御弁などの動作を駆動手段を介して強制的に個別に停止させる制御が可能なよう構成し、乾燥運転中において、制御手段は、温度検知手段から入力された温度データが、ガス燃焼時における温度より低い第１の所定温度になったときガス燃焼部の失火を判定し、燃焼状態監視手段は、温度検知手段から入力された温度データが、第１の所定温度より低い第２の所定温度になったときガス燃焼部の失火を判定し、制御手段または燃焼状態監視手段のいずれかがガス燃焼部の失火を判定したとき、失火を判定した前記制御手段または前記燃焼状態監視手段が、電磁弁または比例制御弁の少なくとも１つを閉じるようにしたものである。
【００１９】
これにより、制御手段が故障（誤動作や暴走）した状態で、何らかの原因で失火しても、燃焼状態監視手段でガス燃焼部の失火を判定できるので、ガスが噴出し続ける状態になる危険もなく、電磁弁もしくは比例制御弁の少なくとも１つを閉じて、ガスの噴出を止めることができ、安全性を向上することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、衣類を撹拌する回転ドラムと、前記回転ドラム内へ熱風を導入し排出する送風手段と、前記熱風の熱源となるガス燃焼部と、前記ガス燃焼部の温度を検知する温度検知手段と、前記ガス燃焼部へのガスの供給経路に設けた電磁弁と、前記ガス燃焼部の燃焼量を制御する比例制御弁と、前記回転ドラムと前記送風手段を駆動するモータと、前記温度検知手段からの温度データを入力し前記モータ、前記電磁弁、前記比例制御弁などの動作を駆動手段を介して制御することで乾燥運転を制御する制御手段と、前記駆動手段の駆動状態および前記温度検知手段からの温度データを入力し前記モータ、前記電磁弁、前記比例制御弁などの動作を駆動手段を介して強制的に個別に停止させる制御が可能な燃焼状態監視手段とを備え、乾燥運転中において、前記制御手段は、前記温度検知手段から入力された温度データが、ガス燃焼時における温度より低い第１の所定温度になったとき前記ガス燃焼部の失火を判定し、前記燃焼状態監視手段は、前記温度検知手段から入力された温度データが、前記第１の所定温度より低い第２の所定温度になったとき前記ガス燃焼部の失火を判定し、前記制御手段または前記燃焼状態監視手段のいずれかが前記ガス燃焼部の失火を判定したとき、失火を判定した前記制御手段または前記燃焼状態監視手段が、前記電磁弁または前記比例制御弁の少なくとも１つを閉じる制御をするようにしたのであり、制御手段が故障（誤動作や暴走）した状態で、何らかの原因で失火しても、燃焼状態監視手段でガス燃焼部の失火を判定できるので、ガスが噴出しつづける状態になる危険もなく、電磁弁もしくは比例制御弁の少なくとも１つを閉じて、ガスの噴出を止めることができ、安全性を向上することができる。一方、制御手段が正常に動作しているときは、誤検知などで正常運転の途中で負荷の動作を止めてしまい、使用できなくなったりすることもなくすことができる。また、使用者が誤ってガス栓を閉じ失火しても制御手段が先に失火判定をするので、使用者にガス栓を開けることを知らせることができ、燃焼状態監視手段が誤検知して先に電磁弁や比例制御弁を閉じてしまい、制御手段は電磁弁や比例制御弁の回路故障と判断して、誤って故障修理技術者に修理を依頼するように使用者に知らせるという不都合をなくすことができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、燃焼状態監視手段は、乾燥運転開始後、制御手段は、温度検知手段から入力された温度データがガス燃焼部の着火時の温度である第３の所定温度以上に達した後、失火を判定する動作を開始するようにしたものであり、制御手段が着火検知した後、燃焼状態監視手段が動作を開始するので、制御手段が正常に動作しているときは、燃焼状態監視手段が誤検知して、正常運転の途中で負荷動作を誤って止めるなどの不都合をなくすことができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、制御手段または燃焼状態監視手段は、失火を判定した時にモータを第２の所定時間駆動するようにしたものであり、失火時に電磁弁や比例制御弁を動作させてガスの噴出をすぐ止めた後、送風手段によりガス燃焼部や回転ドラムに風を送り、残留するガスを乾燥機本体外に排出することができ、使用者に残留ガスによる不安感を与えることがなくなる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略し、さらに、乾燥機本体の構成は図７に示す従来例と同じであるので説明を省略する。
【００２４】
（実施例１）
図１に示すように、制御手段１７は、マイクロコンピュータなどで構成し、駆動手段１８を介して、モータ２、電磁弁８、比例制御弁９、点火器１０などの動作を制御して乾燥運転を制御するとともに、温度検知手段１３からの温度データによりバーナー（ガス燃焼部）７の失火を判定するよう構成している。
【００２５】
燃焼状態監視手段１９は、温度検知手段１３からの温度データによりバーナー７の失火を判定するとともに、制御手段１７による駆動手段１８の駆動状態を入力し、かつ、制御手段１７と独立して、駆動手段１８を介して、モータ２、電磁弁８、比例制御弁９などの動作を制御するよう構成している。また、燃焼状態監視手段１９は電磁界やノイズの影響を小さくするため、マイクロコンピュータを使用せず、ロジック回路により構成している。
【００２６】
ここで、燃焼状態監視手段１９は、制御手段１７が失火を判定する第１の所定温度よりも低い第２の所定温度で失火を判定するようにし、制御手段１７の故障時にバーナー７の失火を判定するようにしている。
【００２７】
上記構成において図２および図３を参照しながら動作を説明する。図２のステップ５０で運転を開始すると、電磁弁８、比例制御弁９を開き、図３の時刻ｔ１にて点火器１０を動作し、時刻ｔ２にて温度検知手段１３により炎の温度が第３の所定温度Ｓ０であることを検知することで、バーナー７への着火を検知する。
【００２８】
つぎに、図２のステップ５１にて、温度検知手段１３によりバーナー７内の炎の温度がＳ１以上か判定する。図３の時刻ｔ３にてバーナー７内の炎の温度がＳ１に達すると、燃焼状態監視手段１９が動作を開始する。ここで、炎の温度Ｓ１は、Ｓ１≧Ｓ０という関係にあり、燃焼状態監視手段１９は常にガスが燃焼しているときのみ動作する。よって、一時停止時や送風運転しているときは動作していないため、誤動作が起こりにくい。
【００２９】
乾燥運転中に何らかの原因でバーナー７の炎が消えると、制御手段１７が正常に動作しているときは、温度検知手段１３による炎の温度が第１の所定温度Ｔ０以下になる時刻ｔ４にて、失火判定を行う。
【００３０】
制御手段１７が故障している場合は、図２のステップ５２で温度検知手段１３によりバーナー７内の炎の温度が第２の所定温度Ｔ１以下か判定する。ここで、第２の所定温度Ｔ１は、制御手段１７が失火を判定する第１の所定温度Ｔ０よりも低い温度であり、制御手段１７が正常に動作しているときは、制御手段１７が先に失火判定するようにし、燃焼状態監視手段１９が失火判定しないようにしている。
【００３１】
これは、燃焼状態監視手段１９は制御手段１７と独立して駆動手段１８を制御するため、制御手段１７が駆動手段１８により各負荷を動作させていても、燃焼状態監視手段１９は強制的にそれぞれの負荷を個別に停止させることができるので、燃焼状態監視手段１９が誤って動作して、正常運転時に負荷を停止させるような不都合を発生させないためである。
【００３２】
ステップ５２で炎の温度が第２の所定温度Ｔ１以下になったにもかかわらず、制御手段１７が失火判定できない場合は、ステップ５３、５４で、制御手段１７が故障（誤動作や暴走）していることにより比例制御弁９と電磁弁８のオフ信号が出力されていないので、燃焼状態監視手段１９により、ステップ５５（図３の時刻ｔ３）で失火判定を行い、ステップ５６で比例制御弁９を閉じ、ステップ５６で電磁弁８を閉じ、ステップ５８で運転を終了する。
【００３３】
制御手段１７が正常に動作している場合は、燃焼状態監視手段１９はステップ５１からステップ５４までの動作を繰り返し、炎の状態を監視する。特に、ガス機器は人命に危険を及ぼす可能性があるため、二重三重の安全構造が必要となる。
【００３４】
このように、本実施例によれば、電磁界や、インバータを使用した機器から発生するノイズによりマイクロコンピュータなどの電子機器が誤動作しても、ガスを安全に止めて、ガス漏れなどの危険がないガス衣類乾燥機を提供することができる。
【００３５】
また、制御手段１７が正常に動作しているときは、誤検知などにより、正常運転の途中で誤って負荷の動作を止めるなどの不都合をなくすことができる。
【００３６】
また、制御手段１７が正常に動作しているときは、たとえば使用者が誤ってガス栓を閉じ失火しても制御手段１７が先に失火を判定するので、使用者にガス栓を開けることを知らせることができ、燃焼状態監視手段１９が誤検知して先に電磁弁８や比例制御弁９を閉じてしまい、制御手段１７は電磁弁８や比例制御弁９の回路故障と判断して、誤って故障修理技術者に修理を依頼するように使用者に知らせるという不都合をなくすことができる。
【００３７】
（実施例２）
図１に示す燃焼状態監視手段１９は、制御手段１７が失火を判定する第１の所定温度Ｔ０に達した後、第１の所定時間後に失火を判定するようにしている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００３８】
上記構成において図４を参照しながら動作を説明する。ステップ６０で運転を開始すると、燃焼状態監視手段１９は、温度検知手段１３によりバーナー７内の炎の温度が温度Ｓ１以上か判定し、バーナー７内の炎の温度がＳ１以上であれば、燃焼状態監視手段１９が動作を開始する。
【００３９】
制御手段１７が故障（誤動作や暴走）している状態で、乾燥運転中に何らかの原因でバーナー７の炎が消えると、ステップ６２で温度検知手段１３によりバーナー７内の炎の温度が第１の所定温度Ｔ０以下か判定する。この第１の所定温度Ｔ０は制御手段１７が失火判定する炎の温度と同じである。バーナー７内の炎の温度が第１の所定温度Ｔ０以下になると、ステップ６３にて第１の所定時間ｔ経過した後（図３の時刻ｔ６）、上記実施例１と同様にステップ５５にて失火判定を行う。ここで、第１の所定時間ｔは、制御手段１７が正常に失火判定する場合は、燃焼状態監視手段１９は動作しないような時間に設定している。
【００４０】
ステップ５３〜ステップ５８の動作は、上記実施例１の動作と同じであるので説明を省略する。
【００４１】
このように本実施例によれば、電磁界やノイズによりマイクロコンピュータなどの電子機器が誤動作しても、ガスを安全に止めて、ガス漏れなどの危険がないガス衣類乾燥機を提供することができる。
【００４２】
また、制御手段１７が正常に動作しているときは、誤検知などにより、正常運転の途中で誤って負荷の動作を止めるなどの不都合をなくすことができる。
【００４３】
また、制御手段１７が正常に動作しているときは、たとえば使用者が誤ってガス栓を閉じ失火しても制御手段１７が先に失火判定をするので、使用者にガス栓を開けることを知らせることができ、燃焼状態監視手段１９が誤検知して先に電磁弁８や比例制御弁９を閉じてしまい、制御手段１７は電磁弁８や比例制御弁９の回路故障と判断して、誤って故障修理技術者に修理を依頼するように使用者に知らせるという不都合をなくすことができる。
【００４４】
（実施例３）
図１に示す燃焼状態監視手段１９は、電磁弁８と比例制御弁９のいずれも動作しているときのみ、動作するようにしている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００４５】
上記構成において図５を参照しながら動作を説明する。ステップ７０で運転を開始すると、燃焼状態監視手段１９はステップ７１にて比例制御弁９が開いているかを判定し、ステップ７２にて電磁弁８が開いているかを判定する。比例制御弁９と電磁弁８がともに開いているとき、燃焼状態監視手段１９は炎の状態を判定する。比例制御弁９と電磁弁８の少なくとも１つが閉まっているときは、ガスが流れていないと判断して動作を行わない。
【００４６】
以下、ステップ５１〜ステップ５８の動作は、上記実施例１の動作と同じであるので説明を省略する。
【００４７】
このように本実施例によれば、燃焼状態監視手段１９はバーナー７内にガスが噴出されている場合のみ動作するので、通常の乾燥運転で燃焼状態監視手段１９が動作する期間が限定されるとともに、正常運転時の一時停止時などに制御手段１７が電磁弁８や比例制御弁９を閉じたときに、燃焼状態監視手段１９が誤検知して異常報知してしまうという不都合をなくすことができる。
【００４８】
（実施例４）
図１に示す燃焼状態監視手段１９は、失火判定時にモータ２を駆動し、ファン３と回転ドラム４を第２の所定時間駆動するようにしている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００４９】
上記構成において図６を参照しながら動作を説明する。なお、ステップ５０〜５７は上記実施例１の動作と同じであるので説明を省略する。
【００５０】
ステップ５７で電磁弁８を閉めた後、ステップ８０で第２の所定時間、モータ２を駆動し、ファン３と回転ドラム４を駆動して、バーナー７や回転ドラム４内に残留しているガスを排出した後、ステップ８１で回転ドラム４とファン３を停止する。
【００５１】
このように、本実施例によれば、残留するガスを製品本体外に排出することができるため、使用者に残留ガスによる不安感を与えることもない。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、衣類を撹拌する回転ドラムと、前記回転ドラム内へ熱風を導入し排出する送風手段と、前記熱風の熱源となるガス燃焼部と、前記ガス燃焼部の温度を検知する温度検知手段と、前記ガス燃焼部へのガスの供給経路に設けた電磁弁と、前記ガス燃焼部の燃焼量を制御する比例制御弁と、前記回転ドラムと前記送風手段を駆動するモータと、前記温度検知手段からの温度データを入力し前記モータ、前記電磁弁、前記比例制御弁などの動作を駆動手段を介して制御することで乾燥運転を制御する制御手段と、前記駆動手段の駆動状態および前記温度検知手段からの温度データを入力し前記モータ、前記電磁弁、前記比例制御弁などの動作を駆動手段を介して強制的に個別に停止させる制御が可能な燃焼状態監視手段とを備え、乾燥運転中において、前記制御手段は、前記温度検知手段から入力された温度データが、ガス燃焼時における温度より低い第１の所定温度になったとき前記ガス燃焼部の失火を判定し、前記燃焼状態監視手段は、前記温度検知手段から入力された温度データが、前記第１の所定温度より低い第２の所定温度になったとき前記ガス燃焼部の失火を判定し、前記制御手段または前記燃焼状態監視手段のいずれかが前記ガス燃焼部の失火を判定したとき、失火を判定した前記制御手段または前記燃焼状態監視手段が、前記電磁弁または前記比例制御弁の少なくとも１つを閉じる制御をするようにしたから、制御手段が故障（誤動作や暴走）した状態で、何らかの原因で失火しても、燃焼状態監視手段でガス燃焼部の失火を判定できるので、ガスが噴出しつづける状態になる危険もなく、電磁弁もしくは比例制御弁の少なくとも１つを閉じて、ガスの噴出を止めることができ、安全性を向上することができる。一方、制御手段が正常に動作しているときは、燃焼状態監視手段が誤検知して先に電磁弁や比例制御弁を閉じてしまい、制御手段は電磁弁や比例制御弁の回路故障と判断して、誤って故障修理技術者に修理を依頼するように使用者に知らせるという不都合をなくすことができる。
【００５３】
また、請求項２に記載の発明によれば、燃焼状態監視手段は、乾燥運転開始後、制御手段は、温度検知手段から入力された温度データがガス燃焼部の着火時の温度である第３の所定温度以上に達した後、失火を判定する動作を開始するようにしたから、制御手段が着火検知した後、燃焼状態監視手段が動作を開始するので、制御手段が正常に動作しているときは、燃焼状態監視手段が誤検知して、正常運転の途中で負荷動作を誤って止めるなどの不都合をなくすことができる。
【００５４】
また、請求項３に記載の発明によれば、制御手段または燃焼状態監視手段は、失火を判定した時にモータを第２の所定時間駆動するようにしたから、失火時に電磁弁や比例制御弁を動作させてガスの噴出をすぐ止めた後、送風手段によりガス燃焼部や回転ドラムに風を送り、残留するガスを乾燥機本体外に排出することができ、使用者に残留ガスによる不安感を与えることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例のガス衣類乾燥機のブロック図
【図２】  同ガス衣類乾燥機の要部動作フローチャート
【図３】  同ガス衣類乾燥機の温度検知手段の温度変化を示すタイムチャート
【図４】  本発明の第２の実施例のガス衣類乾燥機の要部動作フローチャート
【図５】  本発明の第３の実施例のガス衣類乾燥機の要部動作フローチャート
【図６】  本発明の第４の実施例のガス衣類乾燥機の要部動作フローチャート
【図７】  従来のガス衣類乾燥機の断面図
【図８】  同ガス衣類乾燥機のブロック図
【図９】  同ガス乾燥機の要部動作フローチャート
【符号の説明】
２  モータ
３  ファン（送風手段）
４  回転ドラム
７  バーナー（ガス燃焼部）
８  電磁弁
９  比例制御弁
１３  温度検知手段
１７  制御手段
１９  燃焼状態監視手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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