(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状食品の各原料を溶解し、乳化し、原料混合液を調製し、のち１０未満（ただし、０を除く。）の親水親油バランス(hydrophile-lipophile balance)の乳化剤を液状食品の全重量の少なくとも０．００１重量％の濃度で含有する水分散液を原料混合液に添加し、均一に混合し、容器底面の内寸直径よりも容器内寸高さが大きい容器に充填することを特徴とする電子レンジ加熱時に６２〜６５℃の飲食適温では噴きこぼれ現象が生じない電子レンジ加熱用液状食品の製造法。
【請求項２】
乳化剤が、４〜８の親水親油バランス(hydrophile-lipophile balance)を有する請求項１に記載の電子レンジ加熱用液状食品の製造法。
【請求項３】
乳化剤が、液状食品の全重量の０．０５〜３．０重量％の割合で添加される請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電子レンジ加熱用液状食品の製造法。
【請求項４】
乳化剤が、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、及び有機酸モノグリセリドからなる群より選択される一種又は二種以上の混合物である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電子レンジ加熱用液状食品の製造法。
【請求項５】
容器底面の内寸直径が、３〜１５ｃｍである請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電子レンジ加熱用液状食品の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状食品の各原料を混合し、原料混合液を調製し、のち１０未満（ただし、０を除く。）の親水親油バランス(hydrophile-lipophile balance 。以下、ＨＬＢと記載することがある。）の乳化剤を全重量の少なくとも０．００１重量％の濃度で含有する水分散液を原料混合液に添加し、均一に混合し、容器底面の内寸直径よりも容器内寸高さが大きい容器に充填することを特徴とする電子レンジ加熱用液状食品の製造法である。
【０００２】
本明細書において、百分率は特に断わりのない限り重量による値であり、液状食品は、温めて飲用するスープ類（例えばコンソメスープ等）、温めて飲用する嗜好飲料類（例えばコーヒー等。）、温めて喫食する食品類（例えばカレー等）、温めて喫食する液状栄養食品類（例えば流動食等）等である。
【０００３】
【従来の技術】
近年、電子レンジの普及にともない、電子レンジにより簡便に加熱して摂取し得る多種多様な製品が市販されている。特にコンビニエンス・ストアー等において液状食品（例えばスープ類等。）を購入後、その場で直ちに加熱して飲食に供する機会が増加している。このような状況に対応するために電子レンジにより短時間に加熱し、飲食し得る製品が多数市販されている。
【０００４】
しかしながら、容器底面内寸直径よりも容器内寸高さが大きい容器（以下、縦長容器と記載することがある。）に充填されたスープ類を電子レンジにより加熱する場合、電子レンジの加熱特性により部分的な加熱が生じ、容器内のスープ類が均一、かつ十分に加熱されず、部分的な高温が生じ、沸騰による急激な泡の発生のために容器内のスープ類が容器から噴きこぼれる現象（以下、噴きこぼれ現象と記載することがある。）が惹起されるのが通例であった。
【０００５】
従来、マイクロ波遮断材により容器周囲を被覆し、マイクロ波の照射量を制御し、容器内の液状食品の不均一な加熱を制御する方法（例えば、特開平９−２１５５９４号公報等。）が知られており、この方法を噴きこぼれ現象の防止に利用することも考えられるが、この方法では加熱時に電子レンジ庫内に火花が発生する場合があり、実用的ではない。
【０００６】
また、噴きこぼれ現象の原因となる泡の生成を防止する方法としてシリコン等の消泡剤、消泡効果を有する乳化剤を製品に添加する方法（例えば、吉田時行ら編、「新版界面活性剤ハンドブック」、第１８６ページ及び第５２５ページ、工学図書社、１９８７年等。）が知られているが、シリコンの添加量には食品衛生法上の制限があり、沸騰による急激な泡の発生には十分な効果を発揮できない不都合があり、消泡効果を有する乳化剤を多量に添加してもシリコンと同様に急激な泡の発生には十分な防止効果が得られず、最終製品の風味及び食品の安全性の観点からも望ましくない。
【０００７】
更に、前記噴きこぼれ現象を解決するために、次の技術が開示されている。
【０００８】
▲１▼主として小麦粉と調味用副原料とからなり、更にレシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルからなる群から選ばれた１種又は数種の界面活性剤を含み、オーブン調理に用いることを特徴とするホワイトソース用ソースミックス（特公昭６４−５８６７号公報）。
【０００９】
▲２▼粉末調味料に、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル又はショ糖脂肪酸エステル及び、塩化ナトリウム、塩化カリウム又はこれらの混合物を添加してなる電子レンジ用消泡性調味料（特開平１−１０１８７０号公報）。
【００１０】
▲３▼澱粉を含有する食品を水の存在下でマイクロ波により加熱、蒸煮する調理方法において、前記食品及び水を収容する所定容器内に該所定容器内の内容物全量を基準として０．００１〜１重量％の食用乳化剤を添加することを特徴とする
マイクロ波による調理方法（特公平７−６１２３７号公報）。
【００１１】
▲４▼キサンタンガムを含有することを特徴とするマイクロ波調理用生麺類（特許第２６８８９５１号公報）。
【００１２】
▲５▼蓋の内側の一部又は全面に消泡剤が塗布され、又は消泡剤含有シートが接着されていることを特徴とする電子レンジ調理用麺類の製造方法（特開平１０−９４３７０号公報）。
【００１３】
しかしながら、前記の従来技術には、次のとおりの不都合があった。即ち、前記の従来技術においては、明細書の実施例から明らかなとおり、レシチン等の界面活性剤と小麦粉とを流動造粒により造粒したものであり、液状食品の噴きこぼれ現象の防止とは無関係なのである。前記の従来技術においては、消泡性粉末調味料とその他の食品とが分離されており、使用時に消泡性粉末調味料を食品に添加しなければならないのである。前記の従来技術においては、明細書の記載から明らかなとおり、食用乳化剤を容器本体の内面に塗布する方法、食品を包装した袋に入れる方法等が開示されており（公報第１欄４４行〜第２欄５行）、前記と同様に食用乳化剤と食品とが分離されている。
【００１４】
また、前記の従来技術においては、キサンタンガム及び乳化剤を含有する生麺類であり、液状食品の噴きこぼれ現象の防止とは無関係なのである。前記の従来技術においては、麺類を収納する容器の蓋に消泡剤を塗布したものであり、食品に消泡剤を添加したものではない。
【００１５】
以上の従来技術から明らかなとおり、縦長容器に充填された液状食品を、そのまま電子レンジにより加熱する場合、噴きこぼれ現象を十分に防止した製品は存在しなかったのである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは前記従来技術に鑑みて、縦長容器に充填された液状食品を容器に入れたままで電子レンジにより加熱した場合、噴きこぼれ現象が生じない液状食品の開発を鋭意行った結果、液状食品の全原料の調製が終了し、縦長容器に充填する直前にＨＬＢ１０未満の乳化剤の水分散液を少量添加し、均一に混合することにより、噴きこぼれ現象を防止し、かつ縦長容器内の液状食品を適性な温度まで加熱し得ることを見出し、本発明を完成した。
【００１７】
本発明の目的は、電子レンジにより加熱した場合であっても、噴きこぼれ現象が生じない縦長容器入り液状食品の製造法を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明は、液状食品の各原料を溶解し、乳化し、原料混合液を調製し、のち１０未満（ただし、０を除く。）の親水親油バランス(hydrophile-lipophile balance)の乳化剤を液状食品の全重量の少なくとも０．００１重量％の濃度で含有する水分散液を原料混合液に添加し、均一に混合し、容器底面の内寸直径よりも容器内寸高さが大きい容器に充填することを特徴とする電子レンジ加熱時に６２〜６５℃の飲食適温では噴きこぼれ現象が生じない電子レンジ加熱用液状食品の製造法であり、乳化剤が、４〜８の親水親油バランス(hydrophile-lipophile balance)を有すること、乳化剤が、液状食品の最終製品重量の０．０５〜３．０重量％の割合で添加されること、乳化剤が、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、及び有機酸モノグリセリドからなる群より選択される一種又は二種以上の混合物であること、並びに容器底面の内寸直径が、３〜１５ｃｍであることを望ましい態様としてもいる。
【００１９】
次に本発明について詳細に説明する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の方法により製造される液状食品は、加温して飲食する食品であり、スープ類、食品類、嗜好飲料類、液状栄養食品等であり、具体的にはスープ類としてはポタージュスープ、コンソメスープ、味噌汁であり、食品類としてはカレー、シチュー、パスタソース等の流動性を有し、具材等が含まれている食品であり、嗜好飲料類としては、コーヒー、紅茶、烏龍茶、乳飲料等であり、液状栄養食品は流動食等を例示することができる。
【００２１】
本発明の方法において使用する乳化剤は、後記試験例から明らかなとおりＨＬＢ１から１０未満（正確には９．５）、望ましくはＨＬＢ４〜８、であり、液状食品の風味に影響を与えないものが望ましく、具体的にはグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド等を例示することができ、特に望ましい乳化剤としてパルミチン酸モノグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド等を例示することができ、これらを組合わせて使用することもできる。
【００２２】
本発明の方法により製造された液状食品を充填する縦長容器は、容器底面の内寸直径以上の容器内寸の高さ、即ち容器底面の内寸直径と容器内寸の高さとの比率が少なくとも１：１のものであり、容器底面の内寸直径は３〜１５ｃｍであることが望ましい。本発明の方法においては、容器底面の内寸直径と容器内寸の高さとの比率が大きくなる程、噴きこぼれ現象の防止に有効である。
【００２３】
容器の材質は、１００℃以上の温度においても変形せず、材質から成分が溶出しないものであれば、いずれの材質であっても制限がなく、ポリプロピレン等の耐熱性を有する合成樹脂、紙、ガラス、陶器等を例示することができる。これらの材質を使用して縦長容器を成形する。
【００２４】
前記の液状食品は、縦長容器に充填するまでの全工程を常法により製造することができる。例えば、コーンスープの場合、主原料のコーンの加工品を含む原料を混合し、加熱し、乳化し、殺菌し、原料混合液を調製する。また、例えばミルクコーヒーの場合、コーヒー豆からコーヒー成分を抽出し、乳成分を含む他の原料と混合し、乳化し、殺菌し、原料混合液を調製する。
【００２５】
これとは別に前記乳化剤を液状食品の重量の少なくとも０．００１％、望ましくは０．０５〜３．０％、特に望ましくは０．１〜２．０％、を水に分散し、殺菌し、乳化剤の水分散液を調製する。この乳化剤の水分散液を、縦形容器に充填する直前に前記のとおり製造した原料混合液に添加し、均一に混合し、常法により縦長容器に充填し、密封し、最終製品とする。
【００２６】
また、本発明の方法の他の実施態様としては、液状食品をレトルト殺菌等により容器に充填後に殺菌することもできる。即ち、殺菌前の前記原料混合液に前記乳化剤の水分散液を添加し、均一に混合し、常法により縦長容器に充填し、密封し、殺菌し、最終製品とする。
【００２７】
以上説明したとおり本発明の方法は簡単であり、特殊な容器を使用することなく、通常の縦長容器に充填された液状食品を製造することが可能であり、本発明の方法により得られた液状食品を、電子レンジにより加熱した場合であっても噴きこぼれ現象を惹起せず、縦長容器内の液状食品が飲食適温に加熱することが可能である。
【００２８】
従って、家庭、コンビニエンス・ストアー等において簡便に、かつ短時間に電子レンジにより加熱して液状食品を飲食することができるのである。
【００２９】
次に試験例を示して本発明を詳細に説明する。
【００３０】
試験例１
この試験は、乳化剤の水分散液の添加時期と乳化工程との関係を調べるために行った。
【００３１】
１）試料の調製
次の処理を行ったことを除き、実施例１と同一の方法によりコーンスープを調製した。
▲１▼試料１：乳化剤の水分散液を添加せず、乳化しない試料
▲２▼試料２：乳化剤の水分散液を添加せず、１０ＭＰａの圧力で乳化した試料
▲３▼試料３：均質化前に乳化剤の水分散液を添加し、１０ＭＰａの圧力で乳化した試料
▲４▼試料４：１０ＭＰａの圧力で乳化し、のち乳化剤の水分散液を添加した試料（本発明の方法により製造した試料。）
【００３２】
２）試験方法
各試料から無作為に１０個を選択し、蓋を除去し、１４００Ｗの電子レンジ（松下電気産業社製。ＮＥ１４０１Ｇ）により加熱し、容器上部からスープが噴きこぼれた時間をストップウォッチにより計測し、噴きこぼれた時点において内容物を迅速に撹拌し、温度を測定し、各試料の平均値を算出（少数点以下を四捨五入した。）して試験した。
【００３３】
尚、飲食適温は予備試験（２０歳から６５歳の男女各１７名のパネルによる官能試験による。）において、６２〜６５℃が適温であるとの結果が得られたので、電子レンジにより加熱してこの温度まで噴きこぼれ現象が発生しない試料を良好な試料と判定した。
【００３４】
３）試験結果
この試験の結果は表１に示すとおりである。表１から明らかなとおり、試料１及び試料２は、内容物の温度が飲食適温である６２〜６５℃よりも著しく低い温度において激しく噴きこぼれ、試料３は、試料１及び試料２よりも若干噴きこぼれ現象発生までの時間が延長されたが、飲食適温に到達する前に噴きこぼれ現象が認められた。これらに対して試料４は、５７秒加熱後、８３℃の温度において噴きこぼれ現象が発生し、内容物の温度が６２〜６５℃の飲食適温に上昇しても噴きこぼれ現象が発生しないことが認められた。
【００３５】
以上の結果から、本発明の方法は縦長容器に充填された液状食品を、噴きこぼれ現象が発生することなく、飲食適温に加熱し得ることが判明した。
【００３６】
尚、液状食品及び乳化剤の種類を変更して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００３７】
【表１】
0003916810.tif 000002
【００３８】
試験例２
この試験は、乳化剤のＨＬＢの噴きこぼれ現象に対する効果を調べるために行った。
【００３９】
１）試料調製
乳化剤の添加量を１．０％にしたこと、次の乳化剤を使用したこと及び乳化剤のＨＬＢを表２に示すとおりとしたことを除き、実施例１と同一の方法により、１２種類のコーンスープを調製した。
試料１：乳化剤の水分散液を添加しない試料
試料２〜６：乳化剤としてポリグリセリン脂肪酸エステル（理研ビタミン社製）の水分散液を添加した試料
試料７〜１２：乳化剤としてショ糖脂肪酸エステル（第一工業製薬社製）の水分散液を添加した試料
【００４０】
２）試験方法
試験例１と同一の方法により試験した。
【００４１】
３）試験結果
この試験の結果は表２に示すとおりである。表２から明らかなとおり、ＨＬＢ１．７〜８．０のポリグリセリン脂肪酸エステルを使用した試料２〜４は、乳化剤を添加しない試料１よりも噴きこぼれ現象発生までの時間が大幅に延長され、内容物の温度が６２〜６５℃の飲食適温においても噴きこぼれ現象が認められず、内容物の温度が７４〜８７℃において噴きこぼれ現象が認められた。
【００４２】
また、同じポリグリセリン脂肪酸エステルであってもＨＬＢ１２．０の試料５及びＨＬＢ１６．０の試料６においては、乳化剤を添加しない試料１よりも噴きこぼれ現象発生までの時間が短縮され、内容物の温度が６２〜６５℃の飲食適温に到達する以前に噴きこぼれ現象が認められた。
【００４３】
ＨＬＢ１．０〜９．５のショ糖脂肪酸エステルを使用した試料７〜１０は、乳化剤を添加しない試料１よりも噴きこぼれ現象発生までの時間が大幅に延長され、内容物の温度が６２〜６５℃の飲食適温においても噴きこぼれ現象が認められず、内容物の温度が６４〜９７℃において噴きこぼれ現象が認められた。同じショ糖脂肪酸エステルであってもＨＬＢ１１．０の試料１１においては、乳化剤を添加しない試料１とほぼ同じ時間で噴きこぼれ現象が発生し、内容物の温度が４７℃で噴きこぼれ現象が認められた。
【００４４】
一方、ＨＬＢ１３．０のグリセリン脂肪酸エステルを使用した試料１２においては、乳化剤を添加しない試料１よりも噴きこぼれ現象が発生するまでの時間が短く、内容物の温度が３８℃で噴きこぼれ現象が認められた。
【００４５】
以上の結果から、ＨＬＢが１．０から〜１０．０未満（正確には９．５）の乳化剤は、乳化剤の種類とは無関係に噴きこぼれ現象発生までの時間を延長する効果が認められ、内容物の温度が６２〜６５℃の飲食適温においても噴きこぼれ現象が発生しないことが判明した。これに対してＨＬＢが約１０．０（正確には９．５）を超える乳化剤は、乳化剤の種類とは無関係に噴きこぼれ現象発生までの時間を延長する効果が認められず、内容物の温度が６２〜６５℃の飲食適温に達する以前に噴きこぼれ現象が発生することが判明した。
【００４６】
従って、本発明の方法においては、ＨＬＢが１．０から１０．０未満（正確には９．５）の乳化剤を使用することが極めて有効であることが判明した。
【００４７】
尚、液状食品及び乳化剤の種類を変更して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００４８】
【表２】
0003916810.tif 000003
【００４９】
試験例３
この試験は、本発明において使用する乳化剤の添加量を調べるために行った。
【００５０】
１）試料調製
乳化剤としてＨＬＢ５．０のショ糖脂肪酸エステル（第一工業製薬社製）を使用したこと、及び乳化剤の添加量を表３に示すとおり変更したことを除き、実施例１と同一の方法により、７種類のコーンスープを調製した。
【００５１】
２）試験方法
試験例１と同一の方法により試験した。
【００５２】
３）試験結果
この試験の結果は表３に示すとおりである。表３から明らかなとおり、乳化剤を０．００１％添加した試料２は、噴きこぼれ現象発生時の内容物の温度が飲食適温とほぼ同じであり、無添加の試料１よりも噴きこぼれ現象発生までの時間が約１．５倍に延長され、０．０５％添加した試料３は、内容物の温度が６２〜６５℃の飲食適温においても噴きこぼれ現象が発生せず、噴きこぼれ現象発生までに要した時間は５２秒に延長され、内容物の温度は８２℃まで加熱された。
【００５３】
また０．１％以上添加した試料４〜７は、内容物の温度が６２〜６５℃の飲食適温においても噴きこぼれ現象が発生せず、６０秒以上に噴きこぼれ現象発生までに要する時間が延長され、内容物の温度が９０℃以上で噴きこぼれ現象が発生した。
【００５４】
以上の結果から、本発明の方法に使用する乳化剤の添加量は、最終製品全重量の０．００１％以上の濃度で、噴きこぼれ現象の防止に有効であり、望ましくは０．０５〜３．０％、特に望ましくは０．１〜２．０％であることが判明した。また、乳化剤の添加量を多くした場合、最終製品の風味を悪化させる場合もあるので、乳化剤の添加量は可及的に少ない有効量とするのが望ましい。
【００５５】
尚、液状食品及び乳化剤の種類を変更して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００５６】
【表３】
0003916810.tif 000004
【００５７】
試験例４
この試験は、本発明の方法において使用する容器底面の内寸直径と容器の内寸高さとの比率の関係を調べるために行った。
【００５８】
１）試料調製
ガラス製の容器を使用したこと、形状を次に示すとおり変更したこと、内容物の充填容量を容器内容積の７５％（容積）に調整したこと、及び乳化剤としてＨＬＢ４．１のグリセリン脂肪酸エステル（太陽化学社製）を使用したことを除き、実施例１と同一の方法により、６種類のコーンスープを調製した。
試料１：容器底面内寸直径５５ｍｍ、容器内寸高さ１１２ｍｍの容器（比率１：２）を使用し、乳化剤を添加しない試料
試料２：容器底面内寸直径７０ｍｍ、容器内寸高さ７０ｍｍの容器（比率１：１）を使用し、乳化剤を添加しない試料
試料３：容器底面内寸直径８０ｍｍ、容器内寸高さ５６ｍｍの容器（比率１：０．７）を使用し、乳化剤を添加しない試料
試料４：容器底面内寸直径５５ｍｍ、容器内寸高さ１１２ｍｍの容器（比率１：２）を使用し、乳化剤を添加した試料
試料５：容器底面内寸直径７０ｍｍ、容器内寸高さ７０ｍｍの容器（比率１：１）を使用し、乳化剤を添加した試料
試料６：容器底面内寸直径８０ｍｍ、容器内寸高さ５６ｍｍの容器（比率１：０．７）を使用し、乳化剤を添加した試料
【００５９】
２）試験方法
試験例１と同一の方法により試験した。
【００６０】
３）試験結果
この試験の結果は表４に示すとおりである。表４から明らかなとおり、乳化剤を添加しない試料１及び試料２は、内容物の温度が飲食適温である６２〜６５℃に到達する以前に激しい噴きこぼれ現象が発生したが、試料３においては噴きこぼれ現象発生までの時間が５１秒であり、内容物の温度も８３℃まで加熱されたことが認められた。即ち、乳化剤を添加しない場合であっても、容器底面内寸直径よりも容器内寸高さが低い容器の場合、噴きこぼれ現象発生までの時間が長く、内容物の温度が飲食適温である６２〜６５℃に加熱されるのである。
【００６１】
容器底面内寸直径よりも容器内寸高さが高い容器に充填され、かつ乳化剤が添加された試料４及び試料５においては、それぞれの容器に対応する乳化剤無添加の試料１及び試料２よりも噴きこぼれ現象発生までの時間が２倍以上に延長され、乳化剤添加による噴きこぼれ現象の防止効果が明らかに認められた。また、試料４乃至試料６の噴きこぼれ現象発生までの時間は全て６０秒以上であり、内容物の温度は９０℃以上であり、飲食適温においては噴きこぼれ現象が発生しないことが認められた。尚、容器底面内寸直径よりも容器内寸高さが低い容器に充填された試料の場合も、乳化剤の添加により噴きこぼれ現象発生までの時間が延長されるが、容器底面内寸直径よりも容器内寸高さが高い容器に充填された試料程、顕著な噴きこぼれ現象の防止効果が認められない。
【００６２】
以上の結果から、本発明の方法によれば、容器底面内寸直径に比べ容器内寸高さが大きい容器であっても、電子レンジで加熱した場合容器から内容物が噴きこぼれることなく、内容物を飲食適温に加熱し得ることが判明した。
【００６３】
尚、液状食品の種類を変更し、容器底面内寸直径に対する容器内寸高さの比が前記容器と異なる容器を使用して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００６４】
【表４】
0003916810.tif 000005
【００６５】
次に実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６６】
【実施例】
実施例１
次の組成の各原料を溶解水に均一に分散又は溶解し、殺菌し、１０ＭＰａの圧力で乳化し、冷却し、液温を７℃に調整し、原料混合液を調製した。
【００６７】
コーンピューレ（カゴメ社製）              ４０．０（ｋｇ）
脱脂粉乳（森永乳業社製）                  １０．０
バター（森永乳業社製）                      ８．０
チキンエキス（有明食品化工販売社製）        ２．４
野菜エキス（日研フード社製）                １．０
食塩（日本たばこ産業社製）                  ０．６
グルタミン酸ソーダ（味の素社製）            ０．２
溶解水                                  １３７．８
【００６８】
これとは別にＨＬＢ４．１のグリセリン脂肪酸エステル（太陽化学社製）０．１ｋｇを水９．９ｋｇに分散し、殺菌し、冷却して液温を７℃に調整し、乳化剤の水分散液を調製した。
【００６９】
前記各原料混合液に前記乳化剤の水分散液を添加し、均一に混合し、容器底面の内寸直径５ｃｍ、容器上面の内寸直径６．５ｃｍ、及び容器内寸高さ９ｃｍのテーパーを有する２４０ｍｌ容のポリプロピレン製容器（生駒化学社製）に１６５ｍｌを充填し、合成樹脂で被覆した紙製の蓋により密封し、縦長容器入りコーンスープ１，２００個を製造した。尚、添加した乳化剤の割合は最終製品重量の０．０５％であった。
【００７０】
得られたコーンスープを試験例１と同一の方法により試験した結果、噴きこぼれ現象発生までに要した時間は５３秒であり、コーンスープは８３℃に加温されており、６２〜６５℃の飲食適温では噴きこぼれ現象が発生しないことが確認された。
【００７１】
実施例２
次の組成の各原料を溶解水に均一に溶解し、殺菌し、１０ＭＰａの圧力で乳化し、冷却して液温を７℃に調整し、原料混合液を調製した。
【００７２】
脱脂粉乳（森永乳業社製）                  ３２．０（ｋｇ）
バター（森永乳業社製）                    １６．０
グラニュー糖（大日本明治製糖社製）        １５．０
コーヒー（高砂珈琲社製）                  １２．０
安定剤（三栄源ＦＦＩ社製）                  ４．０
フレーバー（長谷川香料社製）                ２．０
溶解水                                  ３０９．０
【００７３】
これとは別にＨＬＢ９．５のショ糖脂肪酸エステル（第一工業製薬社製）０．４ｋｇを水９．６ｋｇに分散し、殺菌し、冷却して液温を７℃に調整し、乳化剤の水分散液を調製した。
【００７４】
前記原料混合液に前記乳化剤の水分散液を添加し、均一に混合し、実施例１と同一の容器に１７０ｍｌを充填し、樹脂コートを施した紙製の蓋により密封し、縦長容器入りミルクコーヒー２，０００個を製造した。尚、添加した乳化剤の割合は最終製品重量の０．１％であった。
【００７５】
得られたミルクコーヒーを試験例１と同一の方法により試験した結果、噴きこぼれ現象発生までに要した時間は５５秒であり、内容物は９３℃に加熱されており、６２〜６５℃の飲食適温では噴きこぼれ現象が発生しないことが確認された。
【００７６】
参考例１
次の組成の各原料を溶解水に添加し、加熱しながら分散又は混合し、液温を２０℃に調整し、原料混合液を調製した。
【００７７】
玉ねぎ（市販品）                          １５．０（ｋｇ）
牛肉（市販品）                            １０．０
人参（市販品）                              ６．０
食用油脂（太陽油脂社製）                    ４．０
フォン・ド・ボー（長岡香料社製）            ３．０
牛乳（森永乳業社製）                        ２．５
グラニュー糖（大日本明治製糖社製）          １．５
香辛料（長岡香料社製）                      １．０
トマトペースト（カゴメ社製）                ０．３
調味料（味の素社製）                        ０．１
溶解水                                    ４６．６
【００７８】
これとは別にＨＬＢ８．０のポリグリセリン脂肪酸エステル（理研ビタミン社製）３．０ｋｇを水７．０ｋｇに分散し、冷却して液温を２０℃に調整し、乳化剤の水分散液を調製した。
【００７９】
前記原料混合液に前記乳化剤の水分散液を添加し、均一に混合し、容器底面の内寸直径５．５ｃｍ、容器上面の内寸直径６．５ｃｍ、及び容器内寸高さ７．５ｃｍのテーパーを有する２００ｍｌ容のポリプロピレン製容器（生駒化学社製）に１５５ｍｌを充填し、ポリプロピレン製の蓋により密封し、レトルト殺菌機（日坂製作所製）により１２０℃で１５分間殺菌し、縦長容器入りカレーソース５００個を製造した。尚、添加した乳化剤の割合は最終製品重量の３．０％であった。
【００８０】
得られたカレーソースを試験例１と同一の方法により試験した結果、噴きこぼれ現象発生までに要した時間は５５秒であり、内容物は８８℃に加熱されており、６２〜６５℃の飲食適温では噴きこぼれ現象が発生しないことが確認された。
【００８１】
実施例３
前記実施例１と同一の方法により原料混合液を調製した。
【００８２】
これとは別にＨＬＢ１．０のショ糖脂肪酸エステル（第一工業製薬社製）０．００２ｋｇを水９．９９８ｋｇに分散し、殺菌し、冷却して液温を７℃に調整し、乳化剤の水分散液を調製した。
【００８３】
前記原料混合液に前記乳化剤の水分散液添加し、容器底面の内寸直径５．０ｃｍ、容器上面の内寸直径６．５ｃｍ、及び容器内寸高さ９．０ｃｍのテーパーを有する２４０ｍｌ容のポリプロピレン製容器（生駒化学社製）に１５０ｍｌを充填し、合成樹脂で被覆した紙製の蓋により密封し、縦長容器入りコーンスープ１，０００個を製造した。尚、添加した乳化剤の割合は最終製品重量の０．００１％であった。
【００８４】
得られたコーンスープを試験例１と同一の方法により試験した結果、噴きこぼれ現象発生までに要した時間は４０秒であり、内容物は６６℃に加熱されており、６２〜６５℃の飲食適温では噴きこぼれ現象が発生しないことが確認された。
【００８５】
参考例２
次の組成の各原料を溶解水に均一に溶解し、殺菌し、冷却して液温を７℃に調整し、原料混合液を調製した。
【００８６】
ねぎ（市販品）                            ３０．０（ｋｇ）
粉末味噌（宮坂醸造社製）                  ２５．０
粉末調味料（味の素社製）                    ６．０
食塩（日本たばこ産業社製）                  １．２
溶解水                                  ３８７．８
【００８７】
これとは別にＨＬＢ６．０のショ糖脂肪酸エステル（第一工業製薬社製）１０．０ｋｇを水４０．０ｋｇに分散し、殺菌し、冷却して液温を７℃に調整し、乳化剤の水分散液を調製した。
【００８８】
前記原料混合液に前記乳化剤の水分散液を添加し、均一に混合し、容器底面の内寸直径５．０ｃｍ、容器上面の内寸直径８．０ｃｍ、及び容器内寸高さ１０．０ｃｍのテーパーを有する２７０ｍｌ容の合成樹脂により被覆した紙製容器（生駒化学社製）に２００ｍｌを充填し、ポリプロピレン製の蓋により密封し、縦長容器入り味噌汁２，４００個を製造した。尚、添加した乳化剤の割合は最終製品重量の２．０％であった。
【００８９】
得られた味噌汁を試験例１と同一の方法により試験した結果、噴きこぼれ現象発生までに要した時間は６０秒であり、内容物は８７℃に加熱されており、６２〜６５℃の飲食適温では噴きこぼれ現象が発生しないことが確認された。
【００９０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したとおり、本発明は電子レンジにより加熱した場合であっても、噴きこぼれ現象が生じない縦長容器入り液状食品の製造法であり、本発明により奏される効果は次のとおりである。
【００９１】
１）簡単な操作により、電子レンジ加熱時に噴きこぼれ現象が生じない縦長容器入り液状食品を製造し得る。２）電子レンジ加熱時の噴きこぼれ現象を防止するために、液状食品の原料として不要な成分を多量に使用しない。３）少量の低ＨＬＢ乳化剤を添加するのみなので、最終製品の風味及び安全性の問題が生じない。４）製品を電子レンジ内で加熱しても、噴きこぼれ現象が発生しないので、電子レンジ庫内を汚染しない。