(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックを粗粉砕する粗破砕機と、粗粉砕されて得た廃プラスチック塊を洗浄する初段洗浄槽と、この初段洗浄槽及び上記粗破砕機内に石灰水を供給する手段と、上記初段洗浄槽内で洗浄した廃プラスチック塊を微粉砕する微破砕機と、この微粉砕されたプラスチックを洗浄する終段洗浄槽と、この終段洗浄槽によって洗浄した微粉砕されたプラスチックを乾燥する乾燥手段と、上記初段洗浄槽、終段洗浄槽及び粗破砕機内に中和洗浄水を供給する手段とより成ることを特徴とする廃プラスチックの再生処理装置。
【請求項２】
上記初段洗浄槽内の石灰水を含む中和洗浄水を循環せしめて初段洗浄槽内に水流を形成せしめる手段を更に有することを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの再生処理装置。
【請求項３】
廃プラスチックを中和洗浄水及び石灰水を加えながら粗破砕する工程と、
破砕、中和された廃プラスチック塊を初段洗浄槽内で石灰水を含む中和洗浄水で洗浄する工程と、
初段洗浄槽内で洗浄したプラスチック塊を微粉砕する工程と、
上記微粉砕されたプラスチックを終段洗浄槽内で中和洗浄水によって洗浄する工程と、
微粉砕され洗浄されたプラスチックを脱水，乾燥する工程と、
より成ることを特徴とする廃プラスチックの再生処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃プラスチックの再生処理方法及び装置、特に、酸、アルカリ、重金属、油分等が付着したプラスチック廃棄物、例えば廃棄蓄電池ケースを再生してプラスチック等を再生処理する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バッテリーケースを再生処理する方法としては例えば特開昭５２−１５２９７６号公報や特開昭５７−１５３７１号公報に示されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記従来の方法では水洗工程から酸、鉛の微粉、鉛イオン等の環境を汚染する可能性のある廃水が多量に発生し、これらを浄化するのに大規模な設備、コストが必要であった。
【０００４】
また、バッテリー中の希硫酸による腐食を防止するため水洗工程までの全ての設備を高価な耐蝕性設備にする必要があった。
【０００５】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の廃プラスチックの再生処理装置は、廃プラスチックを粗粉砕する粗破砕機と、粗粉砕されて得た廃プラスチック塊を洗浄する初段洗浄槽と、この初段洗浄槽及び上記粗破砕機内に石灰水を供給する手段と、上記初段洗浄槽内で洗浄した廃プラスチック塊を微粉砕する微破砕機と、この微粉砕されたプラスチックを洗浄する終段洗浄槽と、この終段洗浄槽によって洗浄した微粉砕されたプラスチックを乾燥する乾燥手段と、上記初段洗浄槽、終段洗浄槽及び粗破砕機内に中和洗浄水を供給する手段とより成ることを特徴とする。
【０００７】
上記初段洗浄槽内の石灰水を含む中和洗浄水は循環せしめて初段洗浄槽内に水流を形成せしめる手段を更に有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の廃プラスチックの再生処理方法は、廃プラスチックを中和洗浄水及び石灰水を加えながら粗破砕する工程と、破砕、中和された廃プラスチック塊を初段洗浄槽内で石灰水を含む中和洗浄水で洗浄する工程と、初段洗浄槽内で洗浄したプラスチック塊を微粉砕する工程と、上記微粉砕されたプラスチックを終段洗浄槽内で中和洗浄水によって洗浄する工程と、微粉砕され洗浄されたプラスチックを脱水，乾燥する工程と、より成ることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１０】
本発明の廃プラスチックの再生処理方法においては図１に示すように処理すべき廃棄蓄電池ケースを搬送コンベアー１を介して破砕機２内に投入して、例えば１５ｍｍ以下の塊に粗破砕し、この破砕機２内にはライン３を介して、中和洗浄水を噴射し、また、後述するように石灰水を噴射し、廃棄蓄電池ケースに付着している希硫酸等を中和せしめる。
【００１１】
破砕、中和された廃プラスチック塊は初段洗浄槽４内へ落下し、この初段洗浄槽４内の一端上部には消石灰と水を攪拌混合せしめる乳化槽５からＰＨを７〜９とした石灰水をライン６を介して、また、中和洗浄水をライン７を介して加え、初段洗浄槽４の水をその他端下部からポンプ８を介して初段洗浄槽４の一端上部へ循環せしめ初段洗浄槽４内に一端から他に向かう水流を形成せしめる。
【００１２】
上記初段洗浄槽４内下面にはエアレーション用の孔あき空気パイプ９を配置し、上記下面に堆積したペースト、廃プラスチック塊、中和澱物、鉛粉、石こう、砂等をエアレーションし、廃プラスチック塊を分離し、初段洗浄槽４内の水流の助けを借りて他端開口からカッターポンプ１０内へ送り出し、ここで例えば５ｍｍの大きさに微粉砕する。
【００１３】
カッターポンプ１０によって微粉砕されたプラスチックは脱水槽１１の網上に送り、ここで、プラスチックと中和洗浄水を分離し、プラスチックを終段洗浄槽１２内へ落下し、ライン１３を介して加えられる中和洗浄水で洗浄し、次いで脱水乾燥機１４によって脱水，乾燥して粒度の揃った清浄な微粉砕されたプラスチックとして取り出す。
【００１４】
なお、脱水槽１１及び終段洗浄槽１２内の中和洗浄水はポンプ等を用い夫々ライン１５，１６を介して初段洗浄槽４内に戻す。また、初段洗浄槽４内の石灰水を含む中和洗浄水はポンプ８により上記破砕機２内にライン１７を介して供給し、破砕機２が酸により腐食されるのを防ぐようにすると共にライン１８を介して初段洗浄槽４内に循環せしめる。
【００１５】
初段洗浄槽４内に堆積した中和澱物が一定量に達した場合には循環中和洗浄水を除去し、中和澱物を水中ポンプ等を用いて抜き取り鉛資源としてリサイクルせしめる。
【００１６】
本発明の廃プラスチックの再生処理装置は、酸、アルカリ、重金属、油分等によって汚染された廃プラスチックを粗粉砕する粗破砕機２と、粗粉砕されて得た廃プラスチック塊を洗浄する初段洗浄槽４と、この初段洗浄槽４及び上記粗破砕機２内に石灰水を供給するポンプ８と、上記初段洗浄槽４内で洗浄した廃プラスチック塊を微粉砕するカッターポンプ１０と、この微粉砕されたプラスチックを洗浄する終段洗浄槽１２と、この終段洗浄槽１２によって洗浄した微粉砕されたプラスチックを乾燥する脱水乾燥機１４と、上記初段洗浄槽４、終段洗浄槽１２及び粗破砕機２内に中和洗浄水を供給するライン７，１３及び３とにより構成する。
【００１７】
なお、本発明の廃プラスチックの再生処理装置においては、初段洗浄槽内に水流を形成せしめるため上記初段洗浄槽４内の石灰水を含む中和洗浄水を循環ポンプ８によって循環せしめる。
【００１８】
【発明の効果】
上記のように本発明においては、廃プラスチックの洗浄を初段と終段の２段階に分け、初段においては石灰水を中和剤及び沈降剤として添加し、この初段の洗浄に用いた中和洗浄水を破砕機内に供給し循環使用するようにしたので有害物による設備の腐食を大幅に抑制することができる。
【００１９】
また、初段と終段における洗浄に使用した洗浄水を循環して使用するようにしたので、環境を汚染する可能性のある廃水量を抑制できる等大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃プラスチックの再生処理方法及び装置の説明図である。
【符号の説明】
１  搬送コンベアー
２  粗破砕機
３  ライン
４  初段洗浄槽
５  乳化槽
６  ライン
７  ライン
８  循環ポンプ
９  空気パイプ
１０  カッターポンプ
１１  脱水槽
１２  終段洗浄槽
１３  ライン
１４  脱水乾燥機
１５  ライン
１６  ライン
１７  ライン
１８  ライン
【図１】
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