(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重量部と、
ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン- ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレン- テトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体よりなる群から選ばれるフッ素系樹脂（Ｂ）０．００３〜０．１５重量部と
を含有してなるポリエチレン樹脂組成物であり、
該ポリエチレン樹脂（Ａ）は、
（ｉ）密度（ASTM D 1505）が０．９１０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 であり、
（ii）メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０１〜１．００ｇ／１０分であり、
（iii）ＧＰＣにおいて測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｗ＝重量平均分子量、Ｍｎ＝数平均分子量）が１５〜５０であり、
該ポリエチレン樹脂組成物は、
溶融重合体の１９０℃におけるずり応力が２．４×１０6 dyne／ｃｍ2 に到達する時のずり速度で定義される流動性インデックス（ＦＩ(１／秒)）と、メルトフローレート（ＭＦＲ(ｇ／１０分)）とが、
ＦＩ≧１５００×ＭＦＲ
で示される関係を満たすポリエチレン樹脂組成物からなることを特徴とするパイプ。
【請求項２】
ポリエチレン樹脂組成物が、前記ポリエチレン樹脂（Ａ）およびフッ素系樹脂（Ｂ）の他に、さらにフェノール系安定剤（Ｃ）０．０１〜０．５０重量部および／またはリン系安定剤（Ｄ）０．０１〜０．５０重量部を含有していることを特徴とする請求項１に記載のパイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、ポリエチレン樹脂組成物およびその用途に関し、さらに詳しくは、フィルム成形、押出成形、異形押出成形において、目やにの発生防止、成形体の表面平滑性の向上を可能とするポリエチレン樹脂組成物およびその用途に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
ポリエチレン樹脂は、フィルム成形、押出成形または異形押出成形で高速成形やロングラン成形を実施する際、ダイス出口の溶融堆積物（目やに）発生によるトラブルや、得られる成形体の表面平滑性を悪化させる場合がある。
【０００３】
従来は、上記対策として、滑剤と称されるステアリン酸カルシウムや、ヒドロキシステアリン酸カルシウム、フッ素系エラストマーを、ポリエチレン樹脂に配合する方法が採られている。
【０００４】
しかしながら、このような方法では、生産性向上のための更なる高速成形や、切替ロス削減の為のロングラン成形を実施しても、目やにの発生防止や、得られる成形体の表面平滑性の改善に十分な効果が得られていない。
【０００５】
したがって、フィルム成形、押出成形または異形押出成形で高速成形やロングラン成形を実施しても、目やにの発生を防止することができ、表面平滑性に優れた成形体を成形できるポリエチレン樹脂組成物、およびその成形体の出現が望まれている。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、フィルム成形、押出成形または異形押出成形で高速成形やロングラン成形を実施しても、目やにの発生を防止することができ、表面平滑性に優れた成形体を成形できるポリエチレン樹脂組成物、およびその成形体を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】
本発明に係るポリエチレン樹脂組成物は、
ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重量部と、
フッ素系樹脂（Ｂ）０．００３〜０．１５重量部と
を含有してなるポリエチレン樹脂組成物であり、
該ポリエチレン樹脂（Ａ）は、
（ｉ）密度（ASTM D 1505）が０．９１０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 であり、
（ii）メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が
０．０１〜１．００ｇ／１０分であり、
（iii） ＧＰＣにおいて測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｗ＝重量平均分子量、Ｍｎ＝数平均分子量）が１５〜５０であり、
該ポリエチレン樹脂組成物は、
溶融重合体の１９０℃におけるずり応力が２．４×１０6 dyne／ｃｍ2 に到達する時のずり速度で定義される流動性インデックス（ＦＩ(１／秒)）と、メルトフローレート（ＭＦＲ(ｇ／１０分)）とが、
ＦＩ≧ １５００×ＭＦＲ
で示される関係を満たす
ことを特徴としている。
【０００８】
上記のポリエチレン樹脂組成物は、必要に応じて、前記のポリエチレン樹脂（Ａ）およびフッ素系樹脂（Ｂ）の他に、さらにフェノール系安定剤（Ｃ）０．０１〜０．５０重量部および／またはリン系安定剤（Ｄ）０．０１〜０．５０重量部を含有させることができる。
【０００９】
本発明に係る押出成形体は、上記の、本発明に係るポリエチレン樹脂組成物からなることを特徴としている。
本発明に係るフィルムないしシート、テープ、パイプは、上記の、本発明に係るポリエチレン樹脂組成物からなることを特徴としている。
【００１０】
本発明に係るポリエチレン樹脂組成物は、ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、滑剤として、フッ素系樹脂（Ｂ）を０．００３〜０．１５重量部配合するので、フィルム成形、押出成形または異形押出成形で、高速成形やロングラン成形を行なっても目やにの発生を防止することができ、表面平滑性に優れた成形体が得られる。
【００１１】
本発明においては、フッ素樹脂（Ｂ）の添加量は成形方法により異なるが、フィルム成形の場合、ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．００５〜０．０１０重量部が好ましく、また、押出成形と異形押出成形の場合、ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０５〜０．１０重量部が好ましい。
【００１２】
なお、本明細書中、フィルム成形、ポリエチレンフィルムにおける「フィルム」は、フィルムだけでなく、シートをも指す場合がある。
【００１３】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係るポリエチレン樹脂組成物およびその用途について具体的に説明する。
【００１４】
本発明に係るポリエチレン樹脂組成物は、ポリエチレン樹脂（Ａ）と、フッ素系樹脂（Ｂ）と、必要に応じてフェノール系安定剤（Ｃ）および／またはリン系安定剤（Ｄ）を含有している。
【００１５】
ポリエチレン樹脂（Ａ）
本発明に係るポリエチレン樹脂組成物の一成分として用いられる、ポリエチレン樹脂（Ａ）の密度（ASTM D 1505）は、０．９１０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、特に０．９３０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3  の範囲にあることが好ましい。ポリエチレン樹脂（Ａ）の密度が上記範囲内にあると、適度な剛性を有するポリエチレンフィルムなどの成形体を調製できるポリエチレン樹脂組成物が得られる。
【００１６】
このポリエチレン樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）は、０．０１〜１．００ｇ／１０分の範囲にあり、特に０．０２〜０．２０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。ポリエチレン樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）が上記範囲内にあると、得られるポリエチレン樹脂組成物は、フィルム成形が容易であり、耐衝撃性および耐引裂性に優れたポリエチレンフィルムが得られる。
【００１７】
また、ポリエチレン樹脂（Ａ）のＧＰＣにおいて測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｗ＝重量平均分子量、Ｍｎ＝数平均分子量）が１５〜５０、特に２０〜４０であることが好ましい。ポリエチレン樹脂（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内にあると、得られるポリエチレン樹脂組成物は、フィルム成形ないしシート成形が容易であり、衝撃強度に優れたポリエチレンフィルムが得られる。
【００１８】
なお、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ミリポア社製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以下のようにして測定した。分離カラムは、ＴＳＫ ＧＮＨ ＨＴであり、カラムサイズは直径７２ｍｍ、長さ６００ｍｍであり、カラム温度は１４０℃とし、移動相にはo-ジクロロベンゼン［和光純薬工業（株）製］を用い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度は０．１重量％とし、試料注入量は５００μｌとし、検出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンは、分子量がＭｗ＜１０００、およびＭｗ＞４×１０６  については東ソー（株）製を用い、１０００≦Ｍｗ≦４×１０６  についてはプレッシャーケミカル社製を用いた。
【００１９】
本発明で用いられるポリエチレン樹脂（Ａ）は、上記のような密度、メルトフローレートおよびＧＰＣにおいて測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有するポリエチレン樹脂であればよく、エチレン単独重合体のみならず、エチレンと少量のα- オレフィン、たとえば３モル％以下のプロピレン、1-ブテン、3-メチル-1- ブテン、1-ヘキセン、3-メチル-1- ペンテン、4-メチル-1- ペンテンなどのα- オレフィンを共重合させた、エチレン・α- オレフィン共重合体を用いることもできる。
【００２０】
ポリエチレン樹脂（Ａ）は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
上記のようなポリエチレン樹脂（Ａ）は、従来公知の方法により製造することができる。
【００２１】
フッ素系樹脂（Ｂ）
本発明で用いられるフッ素系樹脂（Ａ）とは、分子中にフッ素原子を含み、熱や圧力を加えることによって塑性流動性をもった高分子塑性物質である。特に１５０〜３５０℃の範囲に融点（ASTM D-4591）をもつことを特徴とする。
【００２２】
フッ素系樹脂（Ａ）としては、従来公知のフッ素系樹脂を用いることができ、具体的には、
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ；融点１６０〜１８０℃）、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ：融点３３０℃）、
テトラフルオロエチレン- ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ：融点２５０〜２８０℃）、
テトラフルオロエチレン- パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ：融点３００〜３１０℃）、
エチレン- テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ：融点２６０〜２７０℃）、
ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ：融点２１０℃）、
テトラフルオロエチレン- ヘキサフルオロプロピレン- パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ：融点２９０〜３００℃）
などが挙げられる。
【００２３】
これらのフッ素系樹脂（Ａ）は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
フッ素系樹脂（Ｂ）は、滑剤として、ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．００３〜０．１５重量部の割合で用いられる。フッ素系樹脂（Ｂ）を上記割合で用いると、フィルム成形、押出成形または異形押出成形で、高速成形やロングラン成形を行なっても目やにの発生を防止することができ、表面平滑性に優れた成形体が得られる。
【００２４】
本発明においては、フッ素樹脂（Ｂ）の添加量は成形方法により異なるが、フィルム成形の場合、ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．００５〜０．０１０重量部が好ましく、また、押出成形と異形押出成形の場合、ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０５〜０．１０重量部が好ましい。
【００２５】
フッ素系樹脂（Ｂ）の配合量は、ポリエチレン樹脂（Ａ）、または他のポリエチレン樹脂でマスターバッチにて所定の配合量になるようブレンドすることが可能である。
【００２６】
フェノール系安定剤（Ｃ）
本発明で必要に応じて用いられるフェノール系安定剤（Ｃ）としては、従来公知のフェノール系安定剤を用いることができ、具体的には、
（１）テトラキス［メチレン-3-(3',5’-ジ-t- ブチル-4’-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、
（２）1,1,3-トリス（2-メチル-4- ヒドロキシ-5-t- ブチルフェニル）ブタン、
（３）1,3,5-トリメチル-2,4,6- トリス（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）ベンジルベンゼン、
（４）ビス〔3,3'- ビス-（4'-ヒドロキシ-3'-t-ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、
（５）1,3,5-トリス（3',5'-ジ-t- ブチル-4'-ヒドロキシベンジル）-Ｓ-トリアジン-2,4,6-(1H,3H,5H）トリオン、
（６）2,2'- メチレンビス（4-メチル-6-t- ブチルフェノール）、
（７）2,2'- メチレンビス（4-エチル-6-t- ブチルフェノール）、
（８）4,4'- チオビス（3-メチル-6-t- ブチルフェノール）、
（９）2,6-ジ-t- ブチル-p- クレゾール（ＢＨＴ）、
（10）ステアリル-β-（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェノールプロピオネート、
（11）4,4 '-ブチリデンビス（6-t-ブチル-ｍ-クレゾール）、
（12）n-オクタデシル-3-（4'-ヒドロキシ-3',5'-ジ-t-ブチルフェニル）プロピオネートなどが挙げられる。中でも、（１）テトラキス［メチレン-3-(3',5’-ジ-t- ブチル-4’-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、（３）1,3,5-トリメチル-2,4,6- トリス（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）ベンジルベンゼン、（５）1,3,5-トリス（3',5'-ジ-t- ブチル-4'-ヒドロキシベンジル）-Ｓ-トリアジン-2,4,6-(1H,3H,5H）トリオン、（12）n-オクタデシル-3-（4'-ヒドロキシ-3',5'-ジ-t-ブチルフェニル）プロピオネートが好ましい。
【００２７】
これらのフェノール化合物は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
フェノール系安定剤（Ｃ）は、ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜０．５０重量部、好ましくは０．０３〜０．３０重量部、さらに好ましくは０．０５〜０．１０重量部の割合で用いられる。フェノール系安定剤（Ｃ）を上記割合で用いると、耐熱老化性および耐候性に優れた成形体を調製できるポリエチレン樹脂組成物が得られる。フェノール系安定剤（Ｃ）は、リン系安定剤（Ｄ）と併用することが好ましい。
【００２８】
リン系安定剤（Ｄ）
本発明で必要に応じて用いられるリン系安定剤（Ｄ）としては、従来公知のリン系安定剤を用いることができ、具体的には、
（１）トリイソデシルホスファイト、
（２）トリノニルフェニルホスファイト、
（３）トリス（2,4-ジ-t- ブチルフェニル）ホスファイト、
（４）ジステアリルペンタエリシリトールジホスファイト、
（５）トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、
（６）テトラキス（2,4-ジ-t- ブチルフェニル）-4,4-ビフェニレン-ジ-ホスファイトなどが挙げられる。中でも、（３）トリス（2,4-ジ-t- ブチルフェニル）ホスファイト、（６）テトラキス（2,4-ジ-t- ブチルフェニル）-4,4-ビフェニレン-ジ-ホスファイトが好ましい。
【００２９】
これらのリン化合物は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
リン系安定剤（Ｄ）は、ポリエチレン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜０．５０重量部、好ましくは０．０３〜０．３０重量部、さらに好ましくは０．０５〜０．１０重量部の割合で用いられる。リン系安定剤（Ｄ）を上記割合で用いると、耐熱老化性および耐熱変色性に優れた成形体を調製できるポリエチレン樹脂組成物が得られる。
【００３０】
ポリエチレン樹脂組成物
本発明に係るポリエチレン樹脂組成物は、上記のポリエチレン樹脂（Ａ）、フッ素系樹脂（Ｂ）、および必要に応じてフェノール系安定剤（Ｃ）、リン系安定剤（Ｄ）を含有している。
【００３１】
このポリエチレン樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０１〜１．００ｇ／１０分の範囲にあり、特に０．０２〜０．２０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。ポリエチレン樹脂組成物のメルトフローレートがこの範囲内にあると、既存のインフレーション成形機にて容易に成形することができる。
【００３２】
また、本発明に係るポリエチレン樹脂組成物は、融点（ASTM D-3417）が１２５〜１３５℃であり、特に１２５〜１３３℃の範囲にあることがフィルムの剛性と製袋時のヒートシール特性の点で好ましい。
【００３３】
さらには、本発明に係るポリエチレン樹脂組成物は、流動性インデックス（ＦＩ：１／秒）とメルトフローレート（ＭＦＲ：ｇ／１０分）とが、
ＦＩ≧ １５００×ＭＦＲ
で示される関係を満たし、特に
ＦＩ≧ ２０００×ＭＦＲ
で示される関係を満たすことが好ましい。
【００３４】
流動性インデックス（ＦＩ：１／秒）は、試料をキャピラリーから１９０℃で押出し、ずり応力が２．４×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2に到達する時のずり速度で定義される。すなわち（株）東洋精機製作所製の毛細管式流れ特試験機を用い、樹脂温度１９０℃、ずり応力の範囲が５×１０4〜３×１０6 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 程度で測定し、ずり応力が２．４×１０ｄｙｎｅ／ｃｍ2 の時のずり速度を測定することにより決定される。なお、測定する試料のメルトフローレート（ＭＦＲ）によって、ノズル直径を次の様に変更して測定する。
【００３５】
１０≧ＭＦＲ＞３    のとき  １．０ｍｍ
３≧ＭＦＲ＞０．８  のとき  ２．０ｍｍ
０．８≧ＭＦＲ   のとき  ３．０ｍｍ
本発明に係るポリエチレン樹脂組成物の調製方法については、特に制限されないが、たとえば以下のような調製方法を挙げられる。
【００３６】
すなわち、本発明に係るポリエチレン樹脂組成物は、上記のポリエチレン樹脂（Ａ）と、フッ素系樹脂（Ｂ）と、必要に応じてフェノール系安定剤（Ｃ）および／またはリン系安定剤（Ｄ）とを特定割合で、ヘンシェルミキサーまたはタンブラーミキサー等により、溶融混練する前に適度に配合成分を分散させた後、単軸または二軸混練機にて溶融混合し、ペレット化することにより得られる。
【００３７】
このポリエチレン樹脂組成物中に、必要に応じて、従来公知の酸化防止剤、耐熱安定剤、塩酸吸収剤、紫外線吸収剤、フッ素系樹脂（Ｂ）以外の滑剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、顔料、染料、カーボンブラック、無機フィラー、ポリエチレンフィルム再生品、エチレン・α- オレフィン共重合体ゴム等の種々の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で含有させることができる。
【００３８】
押出成形体および他の用途
本発明に係る押出成形体は、上記のような、本発明に係るポリエチレン樹脂組成物から押出成形して得られる成形体であり、押出成形で高速成形やロングラン成形を実施しても得ることができる。
【００３９】
また、本発明に係るフィルムないしシート、テープ、パイプは、本発明に係るポリエチレン樹脂組成物からフィルム成形、押出成形または異形押出成形して得られる成形体であり、フィルム成形、押出成形または異形押出成形で高速成形やロングラン成形を実施しても得ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係るポリエチレン樹脂組成物は、特定のポリエチレン樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）とを特定割合で含有しているので、フィルム成形、押出成形または異形押出成形で高速成形やロングラン成形を実施しても、目やにの発生を防止することができ、表面平滑性に優れた成形体を調製することができる。
【００４１】
本発明に係る押出成形体は、本発明に係るポリエチレン樹脂組成物から形成されるので、表面平滑性に優れ、しかも、押出成形で高速成形やロングラン成形を実施しても、目やにの発生を防止することができ、表面平滑性に優れている。
【００４２】
本発明に係るフィルムないしシート、テープおよびパイプは、表面平滑性に優れ、しかも、フィルム成形、押出成形または異形押出成形で高速成形やロングラン成形を実施しても、目やにの発生を防止することができ、表面平滑性に優れている。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４４】
なお、実施例、比較例における、目やにの発生防止効果についての評価方法、および表面の平滑性を示す表面粗さの測定方法は下記の通りである。
（１）目やにの発生防止効果についての評価方法
成形開始から４時間後にダイス出口の目やにの重量を測定した。目やにの発生防止効果についての評価判定基準は、次の通りである。
【００４５】
◎ ・・・  目やにの重量が５ｍｇ以下であるとき
○ ・・・  目やにの重量が６〜１０ｍｇであるとき
△ ・・・  目やにの重量が１１〜２０ｍｇであるとき
× ・・・  目やにの重量が２１ｍｇ以上であるとき
（２）表面粗さの測定方法
サンプルの平均表面粗さＲa は、ＪＩＳ Ｂ-０６０１に記載されているような以下の公知の手法により定義される。また、Ｒa は中心線平均粗さともいい、下記のｒ1  からの平均距離である。
【００４６】
χ   ：サンプルの長さ方向の距離
ｆ（χ）：サンプルの表面凸凹状態を示す関数
Ｌ   ：表面粗さ測定時の被測定長
ｒ1   ：被測定長区間内でｆ（χ）の平均を取った値
【００４７】
【数１】
0003967507.tif 000002
【００４８】
【実施例１】
ポリエチレン樹脂として、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０４ｇ／１０分、密度（ASTM D 1505)が０．９５６ｇ／ｃｍ3  、Ｍｗ／Ｍｎが２６であるエチレン・1-ブテン共重合体（１）１００重量部に、フッ素系樹脂（滑剤）として、住友３Ｍ社製のダイナマーＰＰＡ  ＦＸ５９１１Ｘ（商品名）を０．００５重量部配合し、押出成形にてストランドを成形し、その時の目やにの発生を評価した。その結果を表１に示す。
【００４９】
また、上記ポリエチレン樹脂組成物は、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０４ｇ／１０分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２６であり、ＦＩが１７０秒-1であった。なお、このストランドの成形条件は下記の通りであった。
[成形条件]
押出機：プラコー４０ｍｍφ
ダ  イ：４ｍｍφ×３穴
設定温度  ：シリンダ  ２００℃、ダイ  ２００℃
樹脂押出量：２０ｋｇ／ｈ
【００５０】
【実施例２】
実施例１において、住友３Ｍ社製のダイナマーＰＰＡ  ＦＸ５９１１Ｘ（商品名）の配合量を０．０１０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行なった。その結果を表１に示す。
【００５１】
また、得られたポリエチレン樹脂組成物は、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０４ｇ／１０分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２６であり、ＦＩが１７０秒-1であった。
【００５２】
【比較例１】
実施例１において、エチレン・1-ブテン共重合体（１）にフッ素系樹脂を配合しなかった以外は、実施例１と同様に行なった。その結果を表１に示す。
【００５３】
また、エチレン・1-ブテン共重合体（１）のＦＩは１７０秒-1であった。
【００５４】
【比較例２】
実施例１において、フッ素系樹脂０．００５重量部の代わりに、ステアリン酸カルシウム０．１４重量部用いた以外は、実施例１と同様に行なった。その結果を表１に示す。
【００５５】
また、得られたポリエチレン樹脂組成物は、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０４ｇ／１０分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２６であり、ＦＩが１７０秒-1であった。
【００５６】
【比較例３】
実施例１において、フッ素系樹脂０．００５重量部の代わりに、フッ素系エラストマー［商品名  ダイナマーＰＰＡ  ＦＸ５９２０Ａ、住友３Ｍ社製］を０．０１０重量部用いた以外は、実施例１と同様に行なった。その結果を表１に示す。
【００５７】
また、得られたポリエチレン樹脂組成物は、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０４ｇ／１０分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２６であり、ＦＩが１７０秒-1であった。
【００５８】
【表１】
0003967507.tif 000003
【００５９】
表１より理解されるように、実施例１、実施例２、比較例３においては、目やにの発生防止効果は良好であり、特に実施例２における目やにの発生防止効果は顕著である。
【００６０】
また、比較例３では、目やにの発生防止効果の評点が実施例１と同等であるが、フッ素系エラストマーの配合量が実施例１のフッ素系樹脂の配合量の２倍であることと、比較例３のフッ素系エラストマーの配合量と同量のフッ素系樹脂を配合した実施例２が、比較例３に比べ、目やにの発生防止効果に優れていることから、フッ素系エラストマーはフッ素系樹脂に劣ることが確認された。
【００６１】
【実施例３】
ポリエチレン樹脂として、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０６ｇ／１０分、密度（ASTM D 1505)が０．９５２ｇ／ｃｍ3  、Ｍｗ／Ｍｎが２４であるエチレン・1-ブテン共重合体（２）１００重量部に、フッ素系樹脂（滑剤）として、住友３Ｍ社製のダイナマーＰＰＡ  ＦＸ５９１１Ｘ（商品名）を０．０７０重量部配合し、ダイス開口形状が１ｍｍ×３０ｍｍの平行溝である押出成形機（押出機４０ｍｍφ）でテープ（厚み１ｍｍ×幅３０ｍｍ）を成形し、その表面粗さについて評価した。その結果を表２に示す。
【００６２】
また、得られたポリエチレン樹脂組成物は、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０６ｇ／１０分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２４であり、ＦＩが４８０秒-1であった。なお、このストランドの成形条件は下記の通りであった。
[成形条件]
押出機：プラコー４０ｍｍφ
ダ  イ：高さ１ｍｍ×幅３０ｍｍ（平行溝）
設定温度  ：シリンダ  ２００℃、ダイ  ２００℃
樹脂押出量：２０ｋｇ／ｈ
【００６３】
【実施例４】
実施例３において、住友３Ｍ社製のダイナマーＰＰＡ  ＦＸ５９１１Ｘ（商品名）の配合量を０．０１０重量部に変更した以外は、実施例３と同様に行なった。その結果を表２に示す。
【００６４】
また、得られたポリエチレン樹脂組成物は、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０６ｇ／１０分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２４であり、ＦＩが４８０秒-1であった。
【００６５】
【比較例４】
実施例３において、エチレン・1-ブテン共重合体（２）にフッ素系樹脂を配合しなかった以外は、実施例３と同様に行なった。その結果を表２に示す。
【００６６】
また、エチレン・1-ブテン共重合体（２）のＦＩは、４８０秒-1であった。
【００６７】
【比較例５】
実施例３において、フッ素系樹脂０．０７０重量部の代わりにヒドロキシステアリン酸カルシウム０．３００重量部用いた以外は、実施例３と同様に行なった。その結果を表２に示す。
【００６８】
また、得られたポリエチレン樹脂組成物は、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０６ｇ／１０分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２４であり、ＦＩが４８０秒-1であった。
【００６９】
【比較例６】
実施例３において、フッ素系樹脂０．０７０重量部の代わりにフッ素系エラストマー［商品名  ダイナマーＰＰＡ  ＦＸ５９２０Ａ、住友３Ｍ社製］を０．０７０重量部用いた以外は、実施例３と同様に行なった。その結果を表２に示す。
【００７０】
なお、目やにの発生防止効果は、比較例４〜６と実施例３では、実施例３が最も良好で、滑剤の配合量を増した実施例４では、更に目やにの発生防止効果が改善されることが確認された。
【００７１】
また、得られたポリエチレン樹脂組成物は、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．０６ｇ／１０分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２４であり、ＦＩが４８０秒-1であった。
【００７２】
【表２】
0003967507.tif 000004