(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を担持する回転自在な電子写真感光体と、
該電子写真感光体表面を帯電する帯電手段と、
前記電子写真感光体表面に静電潜像を形成する露光手段と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
該現像手段に現像バイアスを印加する現像バイアス電源と、
前記電子写真感光体に接触して該電子写真感光体に形成されたトナー像を転写材に転写する回転自在な接触転写手段と、
該接触転写手段に転写バイアスを印加する転写バイアス電源とを少なくとも具備した画像形成装置において、
クリーニングモードを実行する制御手段を備え、
該制御手段は、
非画像形成時に、前記電子写真感光体を回転駆動し、前記現像手段により前記電子写真感光体表面にトナー像を形成するように前記現像手段を制御し、
前記トナー像が前記接触転写手段に付着するように、前記接触転写手段に印加される転写バイアスをトナーの極性と逆極性のバイアスが印加されるように制御し、
前記電子写真感光体と前記接触転写手段とを相対差を持つ周速度で回転するよう制御する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、
非画像形成時に前記接触転写手段に印加される転写バイアスをトナーの極性と逆極性のバイアスが印加されるように制御した後、前記転写バイアスをトナーの極性と同極性のバイアスが印加されるように制御する時間を設け、
その後前記転写バイアスをトナーの極性と逆極性のバイアスが印加されるように制御することを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
前記非画像形成時には、画像形成終了の後回転動作時を含んでいる、
請求項１または２の画像形成装置。
【請求項４】
前記接触転写手段が転写ローラである、
請求項１または２の画像形成装置。
【請求項５】
前記電子写真感光体表面に接触して該電子写真感光体表面に残留した残留物をクリーニングするクリーニング手段を有する、
請求項１または２の画像形成装置。
【請求項６】
前記帯電手段が前記電子写真感光体表面に接触して該電子写真感光体を帯電する接触帯電手段であり、
該接触帯電手段または前記現像手段が前記電子写真感光体表面に残留した残留物を回収するクリーニング手段も兼ねる、
請求項１または２の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式によって画像形成を行う複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、電子写真方式によって画像形成を行う従来の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【０００３】
この図に示すように、ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムという）１００を矢印ａ方向に所定のプロセススピードで回転駆動し、その表面を帯電装置（帯電ローラ）１０１で均一に帯電した後、感光ドラム１００上に露光装置（不図示）によって入力される画像信号に応じた露光Ｌを行い、静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像装置１０２内のトナーＴによりトナー像として現像される。
【０００４】
そして、給紙カセット１０５内の転写材Ｐが、給紙ローラ１０６により１枚ずつ分離して取り出されて、レジストローラ対１０７によりタイミングを合わせて感光ドラム１００と転写装置（転写ローラ）１０４間の転写ニップ部に搬送され、この転写材Ｐに感光ドラム１００上のトナー像が転写装置（転写ローラ）１０４により転写される。トナー像が転写された転写材Ｐはその自重や除電装置（不図示）で分離された後、定着入口ガイド１０８を介して定着装置１０９に搬送される。トナー像が転写された転写材Ｐは、定着装置１０９によりトナー像が加熱加圧されて固着画像として定着された後に、外部に排出される。
【０００５】
また、上記転写工程終了後、感光ドラム１００表面に付着した残留トナー（転写残トナー）等はクリーニング装置１１０のゴムブレード１１０ａにより除去され、次の画像形成プロセスに入る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来の画像形成装置では転写材Ｐとして、填料としてタルク（化学組成はＭｇ3 （Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 ）を多く含む転写紙が使われる場合がある。このような転写材（転写紙）を用いて上記画像形成装置により、高湿環境下で画像形成を行うと、転写材の搬送方向に沿って画像が流れる現象が発生する場合がある。
【０００７】
この画像の流れは、転写材Ｐが給紙カセット１０５から搬送される途中に各ローラ（レジストローラや給紙ローラ等）に摺擦されて転写材Ｐ中のタルクが離脱しやすくなって、転写ニップ部で転写材Ｐと感光ドラム１００表面との接触により転写材Ｐから出る紙粉と共にタルクが感光ドラム１００表面に付着し、クリーニング装置１１０のゴムブレード１１０ａのエッジで擦られて感光ドラム１００表面に拡がる現象である。
【０００８】
また、上記タルクは吸湿しやすく、画像形成装置内またはその近傍の空気中の水分を吸って感光ドラム１００表面の抵抗が低下する。そのため、感光ドラム１００表面に静電潜像を形成した場合に、静電潜像に対応した電荷が保持出来ずに静電潜像が乱れて、良好な画像を形成できなくなる。以下、この現象を“画像流れ”と記述する。
【０００９】
そこで本発明は、像担持体表面に付着される転写材から出る紙粉とタルクを取り除いて、“画像流れ”のない良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述目的を達成するために、本発明は、静電潜像を担持する回転自在な電子写真感光体と、該電子写真感光体表面を帯電する帯電手段と、前記電子写真感光体表面に静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、該現像手段に現像バイアスを印加する現像バイアス電源と、前記電子写真感光体に接触して該電子写真感光体に形成されたトナー像を転写材に転写する回転自在な接触転写手段と、該接触転写手段に転写バイアスを印加する転写バイアス電源とを少なくとも具備した画像形成装置において、クリーニングモードを実行する制御手段を備え、該制御手段は、非画像形成時に、前記電子写真感光体を回転駆動し、前記現像手段により前記電子写真感光体表面にトナー像を形成するように前記現像手段を制御し、前記トナー像が前記接触転写手段に付着するように、前記接触転写手段に印加される転写バイアスをトナーの極性と逆極性のバイアスが印加されるように制御し、前記電子写真感光体と前記接触転写手段とを相対差を持つ周速度で回転するよう制御することを特徴としている。
【００１１】
また、前記制御手段は、非画像形成時に前記接触転写手段に印加される転写バイアスをトナーの極性と逆極性のバイアスが印加されるように制御した後、前記転写バイアスをトナーの極性と同極性のバイアスが印加されるように制御する時間を設け、その後前記転写バイアスをトナーの極性と逆極性のバイアスが印加されるように制御することを特徴としている。
【００１３】
また、前記非画像形成時には、画像形成終了の後回転動作時を含んでいる、ことを特徴としている。
【００１４】
（作用）
本発明の構成によれば、非画像形成時に、電子写真感光体表面にトナー像を形成してこのトナー像を異なる周速度で回転する接触転写手段に付着させて、接触転写手段に付着させたトナー像を電子写真感光体表面に摺擦させることにより、電子写真感光体表面に付着している転写材（紙）の紙粉とタルクを取り除くことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って本発明の形態について説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【００１７】
この画像形成装置は、矢印ａ方向に回転する感光ドラム１を備え、その周囲に帯電ローラ２、露光装置３、現像装置４、転写ローラ５、クリーニング装置６が配設されている。また、画像が形成される転写材Ｐの搬送方向上流側から順に、給紙カセット７、給紙ローラ８、レジストローラ対９、除電針１０、定着ガイド１１、定着装置１２が配設されている。
【００１８】
感光ドラム１は、本実施の形態では外径３０ｍｍφの負帯電のＯＰＣ感光体であり、所定のプロセススピード（本実施の形態では７５ｍｍ／ｓｅｃ）で矢印ａ方向に回転駆動される。
【００１９】
帯電ローラ２は、感光ドラム１表面に所定の押圧力で接触し、帯電バイアス電源１３から印加される帯電バイアス（本実施の形態では直流電圧に交流電圧を重畳した帯電バイアス）によって、感光ドラム１を所定の極性、電位に帯電する。
【００２０】
露光装置３は、レーザー光を発光するレーザーダイオード１４、コリメータレンズ１５、ポリゴンミラー１６、ｆθレンズ１７を有している。
【００２１】
露光装置３において、入力される画像情報に応じてレーザーダイオード１４から発光されたレーザー光Ｌは、コリメータレンズ１５により集光され、高速回転するポリゴンミラー１６上に投影された後、ｆθレンズ１７やポリゴンミラー１６の面倒れを補正する光学系（不図示）及び反射ミラー１８を経て帯電ローラ２で帯電された感光ドラム１上を、その回転方向とは直角な方向に走査して露光する。この露光により、レーザー光Ｌが走査された部分の電荷が除去され、感光ドラム１表面に静電潜像が形成される。
【００２２】
レーザーダイオード１４には、レーザー駆動回路１９とインターフェースコントローラ２０が接続されており、ホストコンピュータ（不図示）より送られてくる電気信号化された文字や画像情報は、インターフェースコントローラ２０に入力されて信号化され、この出力によりレーザー駆動回路１９でレーザーダイオード１４が適宜発光する。
【００２３】
現像装置４は、内部に固定されたマグネットローラ（不図示）が設けられた回転自在の現像スリーブ４ａを備えており、現像剤（トナー）を薄層に現像スリーブ４ａ上にコーティングし、現像位置にて感光ドラム１表面に形成された静電潜像にトナーＴを付着させてトナー像として現像（可視像化）する。現像スリーブ４ａには、現像バイアス電源２１から現像バイアス（本実施の形態では直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアス）が印加される。
【００２４】
転写ローラ５は、転写時に感光ドラム１表面に所定の押圧力で接触し、転写バイアス電源２２から印加される転写バイアスにより、感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップ部Ｎで感光ドラム１表面のトナー像を転写材Ｐに転写する。転写ローラ５の転写材Ｐ搬送方向の下流側には除電針１０が設けられており、トナー像が転写された転写材Ｐを感光ドラム１表面から分離する。除電針１０には除電バイアス電源２３が接続されており、転写ローラ５とは逆極性の電荷が転写材Ｐの裏面に付与され、転写時の電荷が中和される。その結果、転写材Ｐの電荷が除去される。
【００２５】
定着装置１２は、加熱ローラ１２ａと加圧ローラ１２ｂを有しており、加熱ローラ１２ａと加圧ローラ１２ｂ間に搬送されるトナー像が転写された転写材Ｐを加熱、加圧して転写材Ｐ表面にトナー像を定着する。
【００２６】
また、本発明では、装置全体の制御、及び非画像形成時に感光ドラム１表面をクリーニング制御する制御装置（ＣＰＵ）２４を備えており、感光ドラム１表面に付着した転写材Ｐの紙粉やタルクを取り除くよう制御する（詳細は後述する）。
【００２７】
次に、上記した画像形成装置の画像形成動作について説明する。
【００２８】
画像形成時には、感光ドラム１は駆動手段（不図示）により矢印ａ方向に回転駆動され、帯電ローラ２によって所定の電位に帯電される。そして、露光装置３から画像信号に対応したレーザー光Ｌが感光ドラム１上に照射され、感光ドラム１上の電位はレーザー光Ｌが照射された部分の電位が低下し、静電潜像が形成される。そして、現像装置４によって静電潜像のレーザー光Ｌが照射された部分に負極性のトナーＴが反転現像され、トナー像が形成される。
【００２９】
そして、給紙カセット７から転写材Ｐが給紙ローラ８によって１枚ずつ給紙され、所定のタイミングでレジストローラ対９によって感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップ部Ｎに給送される。この際、転写ローラ５に転写バイアス電源２２から転写バイアスが印加され、感光ドラム１から転写材Ｐ上にトナー像が転写される。
【００３０】
トナー像が転写された転写材Ｐは、除電電源２３から転写ローラ５とは逆極性の電荷が付与された除電針１０により除電され、転写材Ｐの自重により感光ドラム１から分離される。感光ドラム８から分離され転写材Ｐは、定着ガイド１１を通して定着装置１２へ搬送され、定着装置１２の加熱ローラ１２ａと加圧ローラ１２ｂによる加熱、加圧により転写トナー像が転写材Ｐ上に永久固着画像として定着されて排出される。
【００３１】
一方、トナー像転写後の感光ドラム１表面は、その表面がクリーニング装置６のクリーニングブレード６ａによって残留トナー（転写残トナー）やその他の付着物が除去されてクリーニングされ、次の画像形成プロセスに入る。
【００３２】
ところで、前述したように転写材Ｐとして、填料としてタルク（化学組成はＭｇ3 （Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 ）を１０ｗｔ％程度含む転写紙Ｐが使用される場合があり、このような転写材Ｐを用いて高湿環境下で画像形成を行うと数千枚で上記した“画像流れ”現象が発生する場合がある。
【００３３】
このため、本発明ではこのような“画像流れ”現象が発生したとき、あるいは“画像流れ”現象が発生する前に、ユーザーが感光ドラムクリーニングモードスイッチ（不図示）を押すことにより、制御装置２４の制御によって感光ドラム１のクリーニングモードが実行される。
【００３４】
以下、本実施の形態における感光ドラム１のクリーニングモード時のシーケンスを図２を参照して説明する。
【００３５】
まず、非画像形成時に、感光ドラム１を回転駆動するメインモーター（不図示）を制御装置２４で制御して約１０分間回転駆動する（本実施の形態では、クリーニングモードのシーケンスを約１０分間行う）。この際、制御装置２４により、感光ドラム１をプロセススピード７５ｍｍ／ｓｅｃで矢印ａ方向に回転駆動し、転写ローラ５を感光ドラム１より約３％速い周速で矢印ｂ方向に回転するよう制御する。これにより、感光ドラム１と転写ローラ５は、転写ニップＮで同方向に相対差を持つ周速度で回転される。なお、逆に転写ローラ５の方が感光ドラム１の周速（プロセススピード）よりも遅い周速度で回転するよう制御してもよい。また、周速度を零にしてもよい。もちろん、このクリーニングモード中は転写材Ｐを搬送しない。
【００３６】
現像スリーブ４ａには前記メインモーター（不図示）のＯＮ後（メインモーター立ち上がり時間０．５秒経過後）、現像バイアス電源２１から現像バイアスが９分５０秒間印加されるよう制御装置２４で制御する。なお、現像スリーブ４ａには、上記画像形成時には現像バイアス電源２１から現像バイアス（本実施の形態では、−５００Ｖの直流電圧にピーク間電圧１６００Ｖで周波数２２００Ｈｚの矩形波の交流電圧を重畳した現像バイアス）が印加されるが、このクリーニングモードのシーケンス時には、制御装置２４の制御によってピーク間電圧（Ｖｐ−ｐ）８００Ｖで周波数２２００Ｈｚの矩形波の交流電圧が印加され、図３（ａ）に示すように１ｍｓだけＯＮすると、図のような波形のバイアスが現像スリーブ４ａに印加される。このバイアスは３００ｍｓ毎にＯＮ／ＯＦＦされる。なお、図２の現像バイアスのＯＮの部分は、図３（ａ）に対応している。
【００３７】
現像バイアスのＯＮ時には、帯電バイアスと露光装置３による露光はＯＦＦされている。
【００３８】
また、現像スリーブ４ａと感光ドラム１間のギャップは、本実施の形態では３００μｍであり、感光ドラム１の表面電位が０Ｖであっても、ジャンピング現像により対応する感光ドラム１上に約１ｍｍの幅で薄っすらとトナーの付着があった。このクリーニングモードのシーケンスにより、転写材Ｐの進行方向に対して図３（ｂ）に示すように横縞のトナー像が形成された。なお、現像バイアス時間をこれ以上短くしてもトナー像は細くならなかった。すなわち、バイアス時間を短くしても現像幅があるので、トナー像は細くならなかったと思われる。
【００３９】
感光ドラム１上のトナー（図３（ｂ）に示したトナー像）は、転写ニップＮで回転している転写ローラ５に付着する。そして、転写ローラ５に付着したトナーが転写ニップＮで感光ドラム１と摺擦（転写ローラ５と感光ドラム１は転写ニップＮで同方向に相対差を持つ周速度で接触）することによって感光ドラム１表面が研磨され、感光ドラム１表面に付着した転写材Ｐの紙粉とタルクが取り除かれる。このとき、転写バイアスの極性がトナーＴの極性と逆極性の場合は、転写ローラ５に付着するトナーＴがより多くなる。ここではトナーＴの極性はネガ（負極性）である。本実施の形態では、転写ローラ５の材質として主にＥＰＤＭでカーボンや界面活性剤等で抵抗を１０8 〜１０9 Ωまで低下させた発泡体（アスカーＣ硬度３０〜３５度）やＮＢＲのソリッドゴム（アスカーＣ硬度６５〜７０度）を使用した。
【００４０】
また、転写ローラ５表面に付着できなかったトナーは、クリーニング装置６のまで運ばれてクリーニングブレード６ａで削り落とされる。その結果、感光ドラム１表面に付着した紙粉やタルクが掻き落とされる。
【００４１】
そして、現像バイアスＯＦＦ後、０．４秒経過後に帯電バイアスをＯＮ（１１秒間）し、転写ローラ５に転写バイアス電源２２から転写バイアス（転写高圧バイアス）を印加（本実施の形態では、転写バイアスを２．５秒毎に−２ＫＶと＋５μＡに切換えて印加）することにより、転写ローラ５に付着しているトナー、及び転写材Ｐの紙粉やタルクが感光ドラム１上に戻され、クリーニング装置６のクリーニングブレード６ａによって回収される。
【００４２】
図４に示す本実施の形態のクリーニングモードのシーケンスは、現像バイアスＯＮ時に、転写バイアス（転写高圧バイアス）印加を＋５μＡとした場合であり、トナーの極性がネガ（負極性）の場合に特に有効である。
【００４３】
図５に示す本実施の形態のクリーニングモードのシーケンスは、現像バイアスＯＮ時に、転写バイアス（転写高圧バイアス）印加を−２ＫＶとした場合である。この場合、トナーの極性がネガ（負極性）であると、転写ローラ５表面にトナーが付着しにくく、上記した図２、図４の場合のクリーニングモードのシーケンスに比べて効果が低下する。
【００４４】
図６に示す本実施の形態のクリーニングモードのシーケンスは、現像バイアスＯＮ時に、転写バイアス（転写高圧バイアス）が＋５μＡのときに−２ＫＶの逆転写バイアスを印加し、転写ローラ５表面に付着したトナーを入れ替えて、新しいトナーにするようにしてもよい。
【００４５】
このように本実施の形態のクリーニングモードのシーケンスを行うことにより、感光ドラム表面に付着した転写材Ｐから出た紙粉とタルクを取り除いて、“画像流れ”のない良好な画像を得ることができる。
【００４６】
（実施の形態２）
図７は、本実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【００４７】
本実施の形態に係る画像形成装置は、実施の形態１の画像形成装置のクリーニング装置をなくし、帯電ローラ２または現像装置４で感光ドラム１上に残留した転写残トナーを回収するクリーナレスシステムの画像形成装置である。他の構成及び画像形成動作、クリーニングモードのシーケンスは実施の形態１の画像形成装置と同様であり、実施の形態１と同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４８】
本実施の形態のようにクリーニング装置のない画像形成装置では、上記した画像流れが発生しやすくなるが、実施の形態１で述べたクリーニングモードのシーケンス、即ち、現像装置４よりトナーを補給し、転写ニップ部Ｎでトナーを転写ローラ５にまぶして感光ドラム１と転写ローラ５の周速に相対差を設けて摺擦することによって、感光ドラム１表面に付着した転写材Ｐの紙粉とタルクを取り除き、転写ローラ５のクリーニング時、感光ドラム１に戻して帯電ローラ２または現像装置４で回収される。
【００４９】
なお、転写ローラ５から感光ドラム１に転写材Ｐの紙粉とタルクを戻すときには、タルクを含む紙粉はある程度の厚みをもって感光ドラム１に付着するので、タルクが直接感光ドラム１に接触する量は非常に少なく、問題になることはない。
【００５０】
このように本実施の形態においても、実施の形態１と同様にクリーニングモードのシーケンスを行うことにより、感光ドラム１表面に付着した転写材Ｐから出た紙粉とタルクを取り除いて、画像流れのない良好な画像を得ることができる。
【００５１】
（実施の形態３）
図８は、本実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【００５２】
本実施の形態に係る画像形成装置は、実施の形態１の画像形成装置で用いたクリーニング装置の代わりに、帯電ローラ２の感光ドラム１の回転方向上流側の感光ドラム１表面にゴム性の回転自在のローラ３０を接触させ、ローラ３０にバイアス電源３１を接続した構成である。また、本実施の形態の画像形成装置も実施の形態２と同様、帯電ローラ２または現像装置４で感光ドラム１上に残留した転写残トナーを回収するクリーナレスシステムの画像形成装置である。他の構成及び画像形成動作、クリーニングモードのシーケンスは実施の形態１の画像形成装置と同様であり、実施の形態１と同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５３】
本実施の形態の画像形成装置では、バイアス電源３１からローラ３０にバイアスを印加し、感光ドラム１上に残留した転写残トナーの不揃いの極性を一定の極性するようにした構成であり、上記したクリーニングモードのシーケンスによって、帯電ローラ２または現像装置４で感光ドラム１上に付着した転写材Ｐの紙粉とタルクを回収することができる。また、トナーに球状重合トナーを使用することによって転写効率が非常によくなり、感光ドラム１上に残留する転写残トナーを大幅に少なくすることができる。
【００５４】
このように本実施の形態においても、実施の形態１と同様にクリーニングモードのシーケンスを行うことにより、感光ドラム１表面に付着した転写材Ｐから出た紙粉とタルクを取り除いて、画像流れのない良好な画像を得ることができる。
【００５５】
（実施の形態４）
図９は、本実施の形態における感光ドラムクリーニングモードのシーケンスであり、装置の構成及び画像形成動作は図１に示した実施の形態１の画像形成装置と同様である。
【００５６】
図９に示す本実施の形態におけるシーケンスは、カット紙である転写材を２枚連続して画像形成する場合であり、上記した一連の画像形成終了直後（後回転時）の感光ドラムが回転している間に、現像バイアスを実施の形態１のように短時間の間にＯＮ／ＯＦＦを繰り返し、かつ＋５μＡの転写バイアス（転写高圧バイアス）を印加するよう制御した。
【００５７】
このシーケンスにより、上記した各実施の形態のように現像装置よりトナーを補給し、転写ニップ部でトナーを転写ローラにまぶして感光ドラムと転写ローラの周速に相対差を設けて摺擦することによって、感光ドラム表面に付着した転写材の紙粉とタルクを取り除くことができる。
【００５８】
このように本実施の形態においても、感光ドラム１表面に付着した転写材Ｐから出た紙粉とタルクを取り除いて、画像流れのない良好な画像を得ることができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、非画像形成時に、電子写真感光体を回転し、帯電手段及び露光手段をオフして、現像バイアス電源から現像手段に印加する現像バイアスをオン／オフ制御し、かつ電子写真感光体と接触転写手段とを転写ニップ部で同方向に相対差を持つスピードで回転するよう制御手段で制御することにより、電子写真感光体表面にトナー像を形成してこのトナー像を異なる周速度で回転する接触転写手段に付着させ、接触転写手段に付着させたトナー像を電子写真感光体表面に摺擦させることによって、電子写真感光体表面に付着した転写材から出た紙粉とタルクが取り除かれて、画像流れのない良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示す概略構成図。
【図２】実施の形態１における感光ドラムクリーニングモードのシーケンスの一例を示す図。
【図３】（ａ）は、実施の形態１における現像バイアスの印加波形を示す図。
（ｂ）は、実施の形態１における現像バイアス印加時の感光ドラム上のトナーの付着を示す図。
【図４】実施の形態１における感光ドラムクリーニングモードのシーケンスの一例を示す図。
【図５】実施の形態１における感光ドラムクリーニングモードのシーケンスの一例を示す図。
【図６】実施の形態１における感光ドラムクリーニングモードのシーケンスの一例を示す図。
【図７】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置を示す概略構成図。
【図８】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置を示す概略構成図。
【図９】実施の形態１における感光ドラムクリーニングモードのシーケンスの一例を示す図。
【図１０】従来例における画像形成装置を示す概略構成図。
【符号の説明】
１        感光ドラム（電子写真感光体）
２        帯電ローラ（帯電手段）
３        露光装置（露光手段）
４        現像装置（現像手段）
５        転写ローラ（接触転写手段）
６        クリーニング装置
１２      定着装置
１３      帯電バイアス電源
２１      現像バイアス電源
２２      転写バイアス電源
２４      制御装置（制御手段）
【図１】
0003880171.tif 000002
【図２】
0003880171.tif 000003
【図３】
0003880171.tif 000004
【図４】
0003880171.tif 000005
【図５】
0003880171.tif 000006
【図６】
0003880171.tif 000007
【図７】
0003880171.tif 000008
【図８】
0003880171.tif 000009
【図９】
0003880171.tif 000010
【図１０】
0003880171.tif 000011