(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低酸素濃度の燃焼反応により固形燃料を熱分解し、熱分解ガスを生成する固形燃料ガス化装置において、
固形燃料を熱分解する固形燃料熱分解炉と、熱分解炉の熱分解ガスを粗燃料ガスに改質する水蒸気改質炉とを備え、前記熱分解炉は、熱分解ガス給送路によって前記改質炉に接続され、
前記熱分解炉は、炉底部に配設された空気導入口と、該空気導入口の上側に配置された炉床と、炉体上部に配設され且つ熱分解ガスを炉外に導出する熱分解ガス導出口とを備え、前記炉床は、燃焼用空気を通気可能な多数の狭小間隙を炉床全域に形成する多数の球形耐熱材料の積層体からなり、前記熱分解炉に投入された固形燃料を下側から支えて該固形燃料の自由落下を阻止するとともに、燃焼用空気を上向きに炉内に吹込み、前記球形耐熱材料は、中実のセラミックス成形体又は金属成形体からなり、２０mm〜１００mmの範囲内の直径を有し、
前記水蒸気改質炉は、前記熱分解ガスを水蒸気改質して粗燃料ガスを生成するための改質域と、前記熱分解ガス給送路によって前記熱分解ガス導出口と連通し且つ熱分解ガスを前記改質域に導入する熱分解ガス導入口と、水蒸気及び空気の混合気を前記改質域に導入する混合気導入口と、改質域の改質ガスを炉外に導出する改質ガス導出路と、前記改質域及び改質ガス導出路の間に配置され、該改質域及び改質ガス導出路を通気可能に分離して前記改質域を区画する通気性遮熱壁とを備え、該遮熱壁は、前記熱分解ガス及び混合気が通過可能な多数の狭小間隙を形成する多数の前記球形耐熱材料の積層体からなり、
熱分解炉内に生成した前記熱分解ガスは、前記改質域に導入され、空気及び水蒸気の混合気と改質域で混合するとともに、前記遮熱壁の各狭小流路に分散して各狭小流路を通過し、これにより、前記混合気で水蒸気改質されることを特徴とする固形燃料ガス化装置。
【請求項２】
前記燃焼用空気の温度は、１５０℃以上に設定されることを特徴とする請求項１に記載の固形燃料ガス化装置。
【請求項３】
前記混合気の温度は、３００℃以上に設定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の固形燃料ガス化装置。
【請求項４】
前記改質ガス導出路は、燃焼用空気を加熱する熱交換器に接続され、前記改質ガスは、燃焼用空気と熱交換し、冷却することを特徴とする１乃至３のいずれか1 項に記載の固形燃料ガス化装置。
【請求項５】
低酸素濃度の燃焼反応により固形燃料を熱分解し、熱分解ガスを生成する固形燃料ガス化装置の熱分解炉において、
炉底部に配設された空気導入口と、該空気導入口の上側に配置された炉床と、炉体上部に配設され且つ熱分解ガスを炉外に導出する熱分解ガス導出口とを備え、前記炉床は、前記燃焼用空気を通気可能な多数の狭小間隙を炉床全域に形成する多数の球形耐熱材料の積層体からなり、前記熱分解炉に投入された固形燃料を下側から支えて該固形燃料の自由落下を阻止するとともに、燃焼用空気を炉内に上向きに吹込み、
前記空気導入口の燃焼用空気は、前記球形耐熱材料の積層体の間隙を通して炉内に上向きに吹込み、炉床上に堆積した固形燃料は、その最下層において、高空気比の燃焼反応により完全燃焼し、その中間層にてガス化し、上層部分において、低空気比の還元燃焼により乾留し、
前記球形耐熱材料は、中実のセラミックス成形体又は金属成形体からなり、２０mm〜１００mmの範囲内の直径を有し、前記固形燃料の最下層は、前記球形耐熱材料の間隙から燃焼用空気の供給を受けるとともに、高温の球形耐熱材料の蓄熱効果により高温雰囲気を維持し、熱溶融した固形燃料中の成分は、前記間隙において再燃焼することを特徴とする固形燃料ガス化装置の熱分解炉。
【請求項６】
固形燃料の上面から発生した熱分解ガスは、熱分解ガスを改質する改質炉の改質域に導入され、空気及び水蒸気と混合されることを特徴とする請求項５に記載の固形燃料ガス化装置の熱分解炉。
【請求項７】
固形燃料の熱分解反応により生成した熱分解ガスを改質する固形燃料ガス化装置の水蒸気改質炉において、
前記熱分解ガスの水蒸気改質反応により粗燃料ガスを生成するための改質域を形成する改質容器部分と、改質ガスを改質ガス導出路に導出する改質ガス流動部分とから構成され、
前記改質容器部分は、固形燃料熱分解炉の熱分解ガスを前記改質域に導入する熱分解ガス導入口と、水蒸気及び空気を前記改質域に導入する水蒸気及び空気の導入口とを備え、前記改質ガス流動部分は、改質域の改質ガスを炉外に導出する改質ガス流路を備え、
前記改質域を区画し、前記改質域及び改質ガス流路を通気可能に分離する通気性遮熱壁が設けられ、該遮熱壁は、前記熱分解ガス、水蒸気及び空気が通過可能な多数の狭小間隙を形成する多数の球形耐熱材料の積層体からなり、前記球形耐熱材料は、中実のセラミックス成形体又は金属成形体からなり、２０mm〜１００mmの範囲内の直径を有し、前記固形燃料熱分解炉の熱分解ガスは、前記改質域に導入され、空気及び水蒸気と改質域で混合するとともに、前記遮熱壁の各狭小流路に分散して各狭小流路を通過し、これにより、水蒸気改質されることを特徴とする固形燃料ガス化装置の水蒸気改質炉。
【請求項８】
前記遮熱壁は、前記改質域の熱が前記改質ガス流路(71)に放熱するのを防止して、前記改質域を断熱する断熱隔壁として機能するとともに、熱分解ガス中の煤及びタール状成分を捕獲し、改質ガスを浄化する浄化手段として働くことを特徴とする請求項７に記載の固形燃料ガス化装置の水蒸気改質炉。
【請求項９】
前記改質容器部分の上部には、前記水蒸気及び空気を改質域に導入する混合気導入口(54)が形成され、混合気供給路の下流端が該混合気導入口に接続されることを特徴とする請求項７又は８に記載の固形燃料ガス化装置の水蒸気改質炉。
【請求項１０】
前記改質容器部分の壁体(52)には、前記球形耐熱材料(62)を支持する支持体(61)が固定されることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の固形燃料ガス化装置の水蒸気改質炉。 
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形燃料ガス化装置に関するものであり、より詳細には、固形燃料の熱分解反応により熱分解ガスを生成するとともに、熱分解ガスを粗燃料ガスに改質する固形燃料ガス化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃プラスチック、汚泥、シュレッダダスト又は都市ゴミ等の廃棄物、或いは、石炭等の固体燃料を熱分解炉に導入し、無酸素又は低酸素状態の高温還元性雰囲気において固形燃料を熱分解して熱分解ガスを生成する固形燃料のガス化装置が知られている。熱分解炉として、廃棄物ガス化溶融炉、石炭ガス化炉、ロータリーキルン式熱分解炉（外部加熱式熱分解炉）又はー括投入型熱分解炉（自燃式熱分解炉) などの様々な形式の燃焼炉又は焼成炉が、一般に使用される。
【０００３】
この種の固形燃料ガス化装置は、連続稼働する比較的大型の設備として開発されてきた歴史があり、固形燃料の処理量や、設備の維持管理費等を考慮すると、中規模施設又は小規模施設における固形燃料ガス化設備としては、容易に適用し難い構造を有する。
【０００４】
近年、８００℃を超える高温の空気を連続的に供給可能な高温空気発生装置と、多数の球形セラミックス（ペブル）を内蔵した廃棄物ガス化溶融炉（ペブル炉）とを備えた廃棄物ガス化溶融システムが、本発明者等により開発されている。高温空気は、廃棄物ガス化溶融炉の頂部から下向きに炉内に導入され、球形セラミックス（ペブル）上の廃棄物を溶融スラグ化し、溶融スラグは、ペブルの間隙を流下して炉床部から炉外に排出される。廃棄物の熱分解により生成した熱分解ガスは、炉外に導出され、洗浄装置及び浄化装置に導入される。この形式の廃棄物ガス化溶融システムは、比較的小規模の設備としても設計し得ることから、中小規模の施設における廃棄物ガス化設備として適用可能な構造を備える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、中小規模の施設の廃棄物は、一般に、合成樹脂、生ゴミ、生体排出物、繊維質材料、無機質系材料等の多種多様な廃棄物質を含む。廃プラスチックを比較的多量に含む廃棄物を一般的な廃棄物ガス化炉により焼却した場合、熱溶融したプラスチックが炉床部分に付着し、炉床部分から炉内に吹込む燃焼用空気の流通を妨げる懸念があるとともに、容易に除去し難い未燃残渣が炉床部分に沈着する傾向がある。また、このような廃棄物を上記ぺブル炉により焼却した場合、熱溶融したプラスチック等がペブル間隙を閉塞し易い。このようなペブル間隙の閉塞は、高温空気及び溶融スラグの流路を狭め又は制限する結果を招くので、望ましくない。
【０００６】
また、従来の固形燃料ガス化装置では、ガス化炉で生成した熱分解ガスが保有する多大な顕熱は、洗浄・浄化装置又はガス洗浄装置の洗浄・浄化工程において喪失してしまうので、システム全体の熱効率は、低下する。このような熱損失を回避し且つ良質の燃料ガスを生成すべく、高温の水蒸気を熱分解ガスと混合し、高温水蒸気の水蒸気改質作用により熱分解ガス中の炭化水素を改質する水蒸気改質法の適用が検討されているが、高温水蒸気と熱分解ガスとを混合して熱分解ガスを改質する改質炉又は改質装置の構造は、未だ具体的に検討されていない。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、固形燃料の熱分解反応により熱分解炉において生成した熱分解ガスを粗燃料ガスに改質することができる比較的小規模の固形燃料ガス化装置を提供することにある。
【０００８】
本発明は又、このような固形燃料ガス化装置を構成する熱分解炉であって、廃プラスチック等を比較的多量に含む混合廃棄物を焼却し且つ熱分解ガスを生成することができる固形燃料の熱分解炉を提供することを第二の目的とする。
【０００９】
本発明は更に、上記固形燃料ガス化装置を構成する水蒸気改質炉であって、熱分解炉の熱分解ガスを水蒸気と混合して熱分解ガスを粗燃料ガスに改質することができる水蒸気改質炉を提供することを第三の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成すべく、低酸素濃度の燃焼反応により固形燃料を熱分解し、熱分解ガスを生成する固形燃料ガス化装置において、
固形燃料を熱分解する固形燃料熱分解炉と、熱分解炉の熱分解ガスを粗燃料ガスに改質する水蒸気改質炉とを備え、前記熱分解炉は、熱分解ガス給送路によって前記改質炉に接続され、
前記熱分解炉は、炉底部に配設された空気導入口と、該空気導入口の上側に配置された炉床と、炉体上部に配設され且つ熱分解ガスを炉外に導出する熱分解ガス導出口とを備え、前記炉床は、燃焼用空気を通気可能な多数の狭小間隙を炉床全域に形成する多数の球形耐熱材料の積層体からなり、前記熱分解炉に投入された固形燃料を下側から支えて該固形燃料の自由落下を阻止するとともに、燃焼用空気を上向きに炉内に吹込み、前記球形耐熱材料は、中実のセラミックス成形体又は金属成形体からなり、２０mm〜１００mmの範囲内の直径を有し、
前記水蒸気改質炉は、前記熱分解ガスを水蒸気改質して粗燃料ガスを生成するための改質域と、前記熱分解ガス給送路によって前記熱分解ガス導出口と連通し且つ熱分解ガスを前記改質域に導入する熱分解ガス導入口と、水蒸気及び空気の混合気を前記改質域に導入する混合気導入口と、改質域の改質ガスを炉外に導出する改質ガス導出路と、前記改質域及び改質ガス導出路の間に配置され、該改質域及び改質ガス導出路を通気可能に分離して前記改質域を区画する通気性遮熱壁とを備え、該遮熱壁は、前記熱分解ガス及び混合気が通過可能な多数の狭小間隙を形成する多数の前記球形耐熱材料の積層体からなり、
熱分解炉内に生成した前記熱分解ガスは、前記改質域に導入され、空気及び水蒸気の混合気と改質域で混合するとともに、前記遮熱壁の各狭小流路に分散して各狭小流路を通過し、これにより、前記混合気で水蒸気改質されることを特徴とする固形燃料ガス化装置を提供する。
【００１１】
本発明は又、低酸素濃度の燃焼反応により固形燃料を熱分解し、熱分解ガスを生成する固形燃料ガス化装置の熱分解炉において、
炉底部に配設された空気導入口と、該空気導入口の上側に配置された炉床と、炉体上部に配設され且つ熱分解ガスを炉外に導出する熱分解ガス導出口とを備え、前記炉床は、前記燃焼用空気を通気可能な多数の狭小間隙を炉床全域に形成する多数の球形耐熱材料の積層体からなり、前記熱分解炉に投入された固形燃料を下側から支えて該固形燃料の自由落下を阻止するとともに、燃焼用空気を炉内に上向きに吹込み、
前記空気導入口の燃焼用空気は、前記球形耐熱材料の積層体の間隙を通して炉内に上向きに吹込み、炉床上に堆積した固形燃料は、その最下層において、高空気比の燃焼反応により完全燃焼し、その中間層にてガス化し、上層部分において、低空気比の還元燃焼により乾留し、
前記球形耐熱材料は、中実のセラミックス成形体又は金属成形体からなり、２０mm〜１００mmの範囲内の直径を有し、前記固形燃料の最下層は、前記球形耐熱材料の間隙から燃焼用空気の供給を受けるとともに、高温の球形耐熱材料の蓄熱効果により高温雰囲気を維持し、熱溶融した固形燃料中の成分は、前記間隙において再燃焼することを特徴とする固形燃料ガス化装置の熱分解炉を提供する。
【００１２】
本発明は更に、固形燃料の熱分解反応により生成した熱分解ガスを改質する固形燃料ガス化装置の水蒸気改質炉において、
前記熱分解ガスの水蒸気改質反応により粗燃料ガスを生成するための改質域を形成する改質容器部分と、改質ガスを改質ガス導出路に導出する改質ガス流動部分とから構成され、
前記改質容器部分は、固形燃料熱分解炉の熱分解ガスを前記改質域に導入する熱分解ガス導入口と、水蒸気及び空気を前記改質域に導入する水蒸気及び空気の導入口とを備え、前記改質ガス流動部分は、改質域の改質ガスを炉外に導出する改質ガス流路を備え、
前記改質域を区画し、前記改質域及び改質ガス流路を通気可能に分離する通気性遮熱壁が設けられ、該遮熱壁は、前記熱分解ガス、水蒸気及び空気が通過可能な多数の狭小間隙を形成する多数の球形耐熱材料の積層体からなり、前記球形耐熱材料は、中実のセラミックス成形体又は金属成形体からなり、２０mm〜１００mmの範囲内の直径を有し、前記固形燃料熱分解炉の熱分解ガスは、前記改質域に導入され、空気及び水蒸気と改質域で混合するとともに、前記遮熱壁の各狭小流路に分散して各狭小流路を通過し、これにより、水蒸気改質されることを特徴とする固形燃料ガス化装置の水蒸気改質炉を提供する。
【００１３】
【作用】
本発明の上記構成によれば、熱分解炉は、炉底部から燃焼用空気を吹込み、球形耐熱材料の積層体の間隙を通して燃焼用空気を炉内に導入する。積層体の狭小間隙は、燃焼用空気を炉床全域に均等に分散し、炉床は、炉底から実質的に均一に燃焼用空気を炉内に吹込む。炉床上に堆積した廃棄物等の固形燃料は、その最下層において、高空気比の燃焼反応により完全燃焼し、その中間層にてガス化し、上層部分において、低空気比の還元燃焼により乾留する。固形燃料の上面から発生した熱分解ガスは、改質炉の改質域に導入される。熱分解炉の燃焼反応が進行するにつれて、固形燃料は減容し、焼却残渣が、炉床上に堆積するが、固形燃料の最下層は、球形耐熱材料の間隙から炉床全域に亘って均等に燃焼用空気の供給を受けるとともに、高温の球形耐熱材料の蓄熱効果により高温雰囲気を維持するので、固形燃料の燃焼反応が促進し、熱溶融した固形燃料中の成分、例えば、廃棄物中のプラスチックは、間隙において再燃焼する。このため、熱分解炉の燃焼作動停止後、炉床上には、比較的容易に排出可能な完全燃焼後の焼却灰が堆積する。
【００１４】
改質炉の改質域には、水蒸気及び空気の混合気が導入される。通気性遮熱壁は、改質域と改質ガス導出路とを通気可能に分離する。遮熱壁は、改質ガスが通過可能な多数の狭小間隙を備えた球形耐熱材料の積層体からなり、改質域の熱が改質ガス導出路に放熱するのを防止し、改質域を断熱する断熱隔壁として機能するとともに、改質域に導入された熱分解ガス及び混合気を拡散し且つ効果的に混合し、水蒸気改質反応を促進して反応時間を短縮する作用を発揮する。同時に、遮熱壁は、熱分解ガス中の煤や、タール状成分の凝縮液等を捕獲し、改質ガスを浄化する浄化手段として機能する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上記球形耐熱材料として、アルミナセラミックスボール等の球形セラミックスを好ましく使用し得る。球形耐熱材料の直径（外径）は、２０mm〜１００mmの範囲内に設定される。耐熱材料の断面形状は、必ずしも真円形でなくとも良く、楕円形又は偏平した球形等の形態に設計しても良い。高温空気の温度を５００℃以下の温度に設定し得る場合、ステンレス製金属球を上記球形耐熱材料として使用することも可能である。
【００１６】
本発明の好適な実施形態によれば、空気及び水蒸気の混合気は、３００℃以上、好ましくは、４００℃以上の温度を有する。好適には、蒸気ボイラー等で生成した通常温度の水蒸気又はプロセス蒸気と、外界雰囲気の常温空気とが、加熱装置により高温に加熱され、所定の混合比（重量比）に混合される。水蒸気及び空気を混合した比較的低温の混合気を加熱装置で加熱しても良い。加熱装置における水蒸気、空気又は混合気の加熱源として、改質後の粗燃料ガスが保有する顕熱、或いは、精製後の燃料ガスの燃焼反応により得られる燃焼熱を利用し得る。
【００１７】
本発明の他の好適な実施形態によれば、固形燃料ガス化装置は、空気及び水蒸気の混合比を制御する混合制御装置を備え、空気及び水蒸気は、混合制御装置の制御下に混合し、適切な重量比の水蒸気を含有する混合気として改質域に供給される。混合気中の水蒸気及び空気は、改質域において熱分解ガス中の炭化水素と反応し、熱分解ガスは、水素及び一酸化炭素を比較的多量に含む改質ガスに改質され、粗燃料ガスとして、改質ガス導出路から改質炉外に導出される。粗燃料ガスは、外界雰囲気の常温空気及び／又は比較的低温の水蒸気を加熱する熱交換器に導入され、常温空気及び／又は水蒸気は、粗燃料ガスが保有する顕熱によって、加熱される。粗燃料ガスが保有する顕熱を利用して水蒸気を生成しても良い。システム全体の熱効率は、このような粗燃料ガスの顕熱の有効利用により、改善する。
【００１８】
熱分解炉に供給される空気の温度は、好ましくは、１５０℃以上、所望により、３００℃以上の温度に設定される。高温空気の温度は、熱分解炉の運転条件および固形燃料の種別等に応じて、適宜設定変更され、所望により、４００℃〜１０００℃、更には、１０００℃以上の温度に設定し得る。同様に、改質炉に供給される混合気の温度は、熱分解ガスの性状、改質域の温度、粗燃料ガスの成分等に応じて適宜設定変更され、所望により、７００℃〜１０００℃、或いは、１０００℃以上の温度に設定される。なお、混合気中の空気は、熱分解ガス中の炭化水素と発熱反応し、混合気中の水蒸気と熱分解ガス中の炭化水素との吸熱改質反応に要する反応熱を補う反面、混合気が過分の空気を含む場合、改質ガス中の有用な燃料成分（一酸化炭素及び水素）が空気と反応して比較的多量に逸失する結果を招くことから、混合気中の空気量は、望ましくは、水蒸気改質反応に要する反応熱を補給する上で必要な最小限の空気量に制限される。例えば、空気及び水蒸気の混合比（重量比）は、２：８〜７：３の範囲内に制御される。
【００１９】
本発明の更に他の好適な実施形態では、固形燃料ガス化装置は、粗燃料ガスを精製する精製装置として、脱塵装置、脱硫装置、脱塩装置、脱硝装置等を備える。精製後の燃料ガスは、例えば、燃焼設備又は熱機関の燃焼装置に燃料として供給され、燃焼装置の熱エネルギーは、発電機を駆動し、電気エネルギーとして系外の機器又は設備に供給される。例えば、本発明のガス化装置にガスタービン装置及び発電機等の発電装置を組合せることにより、廃棄物等を燃料とした複合発電システムや、比較的小型のコジェネレーションシステムを提供することが可能となる。
【００２０】
図１は、本発明の好適な実施形態に係る廃棄物ガス化装置のシステム・フロー図である。固形燃料として、廃棄物、石炭、バイオマス燃料等の熱分解可能な多種多様の燃料が挙げられるが、以下の実施形態は、固形燃料として、廃プラスチック等を含む混合廃棄物を使用した廃棄物ガス化装置に関するものである。
【００２１】
廃棄物ガス化装置は、廃棄物を熱分解する熱分解炉と、熱分解炉の熱分解ガスを粗燃料ガスに改質する改質炉とを備える。熱分解炉は、空気供給路ＨＡを介して熱交換器に接続されるとともに、熱分解ガス給送路ＰＧを介して、改質炉に接続される。改質炉は、改質ガス導出路ＨＧ及び混合気供給路ＭＧを介して、熱交換器及び水蒸気・空気加熱装置に夫々接続される。廃棄物が、熱分解炉に装入され、熱交換器で加熱した比較的高温の燃焼用空気が、空気供給路ＨＡを介して、熱分解炉に供給される。空気供給路ＨＡの加熱空気の一部は、所望により、分岐路ＳＡを介して、改質炉に導入される。廃棄物は、燃焼用空気の存在下に熱分解炉内で熱分解ガス及び残渣に熱分解する。熱分解炉内に生成した熱分解ガスが、熱分解ガス給送路ＰＧを介して改質炉に導入される。
【００２２】
水蒸気・空気加熱装置で加熱された比較的高温の空気／水蒸気の混合気が、混合気供給路ＭＧを介して、熱交換器から改質炉に供給され、改質炉内の熱分解ガスと混合する。熱分解ガス中の炭化水素は、水蒸気及び空気と反応する。炭化水素及び水蒸気の反応は、一般に下式(1) で示される吸熱反応であり、炭化水素及び空気の反応は、一般に下式(2) で示される発熱反応である。
【００２３】
ＣｘＨｘ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ  ＋Ｈ2 ＋Ｈ2 Ｏ・・・・(1)
【００２４】
ＣｘＨｘ＋Ｏ2 ＋Ｎ2 →ＣＯ  ＋ＣＯ2 ＋Ｈ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋Ｎ2 ・・・・(2)
【００２５】
水蒸気は、廃棄物の熱分解により生成した熱分解ガスと反応し、熱分解ガスは、比較的多量の一酸化炭素及び水素を含有する改質ガス（粗燃料ガス）に改質される。炭化水素及び空気の発熱反応によって発生した熱は、炭化水素及び水蒸気の吸熱改質反応に要する熱として消費される。
【００２６】
混合気との反応により熱分解ガスの水蒸気改質反応が進行し、熱分解ガスは、比較的多量の一酸化炭素及び水素を含む粗燃料ガスに改質される。改質ガスは、熱交換器に供給され、常温空気と熱交換して冷却した後、燃料ガス供給路ＬＧを介して、ボイラー又はガスタービン等の燃焼装置又は内燃機関に供給される。所望により、セラミックフィルター、ガススクラバー、脱硫装置、脱塩装置、脱硝装置等（図示せず）のガス浄化装置が、燃料ガス供給路ＬＧに介装される。精製後の改質ガスは、良質の燃料ガスとして燃焼装置又は内燃機関（図示せず）に供給されるとともに、燃焼用燃料供給ＦＧを介して、部分的に水蒸気・空気加熱装置に供給される。水蒸気・空気加熱装置は、燃料ガスの燃焼熱により水蒸気及び空気を加熱する。他方、上記燃焼装置又は内燃機関は、燃料ガスの燃焼熱により、水蒸気等の熱媒体を生成し、或いは、電力を発電する。熱媒体又は電力は、系外の施設に供給されるとともに、系内の各装置に供給すべき水蒸気又は電力として部分的に使用される。
【００２７】
【実施例】
以下、図２及び図３を参照して、本発明に係る廃棄物ガス化装置の実施例について詳細に説明する。
図２は、熱分解炉１及び改質炉５の構造を示す縦断面図である。
【００２８】
熱分解炉１は、熱分解域２０を形成する炉体１０を備える。炉体１０は、頂部に廃棄物投入口１１を備え、下部に空気導入口１８を備える。廃棄物投入口１１を閉塞可能な頂部蓋体１３が、投入口１１を閉塞し、実質的に密封した熱分解域２０が炉体１０の内部に画成される。炉体１０の下部には、球形セラミックス３２が充填され、燃焼用空気を通気可能な炉床３０が炉底部分に形成される。球形セラミックス３２の直径は、２０〜１００mmの範囲内の所定値、例えば、５０mmに好ましく設定される。球形セラミックス３２を下側から支持するネット又はバー材等の支持体３１（仮想線で示す）が、空気導入口１８に張設又は架設され、支持体３１及び底壁１７の上の球形セラミックス３２は、炉底全域に延在する炉床３０を形成する。
【００２９】
空気導入口１８には、空気供給路ＨＡが接続される。空気供給路ＨＡには、給気押込ブロワー（図示せず）が介装される。給気押込ブロワーの圧力下に空気導入口１８に導入された燃焼用空気は、炉床３０を構成する球形セラミックス３２の間隙を介して、熱分解域２０内に上向きに吹込む。
【００３０】
炉体１０の上部には、熱分解ガス送出口１５が形成され、熱分解ガス給送路ＰＧの上流端が、送出口１５に接続される。給送路ＰＧの下流端は、改質炉５の熱分解ガス導入口５５に接続される。改質炉５は、縦型反応容器を構成する改質容器部分５０と、改質ガスを改質ガス導出路ＨＧに導出する改質ガス流動部分７０とから構成される。改質容器部分５０の頂壁５３又は壁体５２の上部には、混合気導入口５４が形成され、混合気供給路ＭＧの下流端が導入口５４に接続される。改質域５１の内壁面を形成する壁体５２には、ネット又はバー材等の支持体６１（仮想線で示す）が張設又は架設される。球形セラミックス６２の積層体からなる通気性遮熱壁６０が、支持体６１上に形成される。
【００３１】
改質ガス流動部分７０の横型流路７１が、積層体６０の下側に延在する。流路７１は、縦型流路７２と連続し、遮熱壁６０の下流側部分（本例では下側面）は、流路７１、７２と連通する。流路７１、７２は、改質ガス（粗燃料ガス）の慣性力集塵又は重力集塵を行うばかりでなく、好ましくは、６４０℃以上、更に好ましくは、７４０℃以上の高温且つ低酸素濃度の雰囲気下にダイオキシン前駆物質又はダイオキシン類を分解するように働く。更に、流路７１、７２は、このような高温滞留により改質ガスを浄化する空間として機能する。
【００３２】
流路７２の頂壁７３には、改質ガス導出口７４が形成され、改質ガス導出路ＨＧの上流端が、導出口７４に接続される。燃料ガス供給路ＬＧには、排気誘引ブロワー（図示せず）が介装され、改質ガスは、排気誘引ブロワーの圧力下に縦型流路７２から改質ガス導出路ＨＧに誘引され、熱交換器（図１）に導入される。
【００３３】
図３及び図４は、炉床３０及び遮熱壁６０の構造を示す部分縦断面図である。図３に示す如く、底壁１７及び支持体３１上に多段に載置した多数の球形セラミックス３２は、廃棄物投入口１１から熱分解域２０に投入した廃棄物Ｗを下側から支える炉床３０を炉底全域に形成する。球形セラミックス３２の間には、多数の間隙３５が形成されるが、多層構造の球形セラミックス積層体は、廃棄物Ｗの自由落下を阻止する。同時に、間隙３５は、炉床３０の全域に分散し且つ不規則に連続する狭小流路を形成するので、炉床３０は、空気導入口１８に流入した燃焼用空気を炉床全域から実質的に均一且つ上向きに吹込む空気分散手段を構成する。
【００３４】
空気導入口１８内に流入した燃焼用空気の動圧は、炉床３０の通風抵抗により、部分的に静圧に変換するので、燃焼用空気は、炉床３０の全域に亘って分散する間隙３５を流通して、炉床３０の上面から比較的低速且つ均等に熱分解域２０に吐出する。球形セラミックス３２は、間隙３５を流通する比較的高温の燃焼用空気に伝熱接触して受熱し、高温空気の顕熱を蓄熱するとともに、廃棄物の燃焼熱を受熱し、蓄熱する。
【００３５】
図４に示す如く、支持体６１上に多段に載置した多数の球形セラミックス６２は、炉床３０と実質的に同一の構造を備えており、多層構造の球形セラミックス積層体は、改質域５１を区画する通気可能な遮熱壁６０を構成する。遮熱壁６０の間隙６５は、遮熱壁全域に分散し且つ不規則に連続する多数の狭小流路を形成するので、改質域５１に流入した熱分解ガス及び高温混合気は、遮熱壁６０の各狭小流路に分散し、高温雰囲気の各狭小流路において効果的に混合する。このため、熱分解ガス中の炭化水素と水蒸気との水蒸気改質反応は、高温ガスが遮熱壁６０の間隙６５を通過する際に効果的に進行し、水蒸気改質反応の反応時間は短縮する。同時に、遮熱壁６０は、熱分解ガス中の煤や、タール状成分の凝縮液等を捕獲し、改質ガスを浄化する浄化手段として働く。
【００３６】
改質域５１及び間隙６５における熱分解ガス及び高温混合気の混合により、熱分解ガス中の炭化水素と水蒸気及び空気とが高温雰囲気の下で反応し、熱分解ガス中の炭化水素の水蒸気改質反応が進行する。球形セラミックス６２は高温ガスに伝熱接触して蓄熱し、間隙６５の高温状態は持続する。遮熱壁６０は、改質域５１の熱が横型流路７１に放熱するのを防止し、改質域５１を断熱し、改質域５１の高温雰囲気を維持する。
【００３７】
次に、上記構成の廃棄物ガス化装置の作動について説明する。
廃棄物Ｗは、所望により適当な寸法又は粒度とした後、廃棄物投入口１１から熱分解炉１内に投入され、炉床３０上に堆積する。投入口１１は、頂部蓋体１３によって閉塞され、炉床部分又は炉壁部分に配設された初期燃焼用燃焼バーナー（図示せず）が作動される。同時に、空気供給路ＨＡの燃焼用空気が、空気導入口１８に供給され、燃焼用空気は、炉床３０の球形セラミックス間隙３５を流通して熱分解域２０内に吹込み、廃棄物Ｗの初期燃焼が開始する。
【００３８】
燃焼用空気が炉床３０から吹込むので、実質的に密閉した廃棄物Ｗの上方域は、低酸素濃度の燃焼雰囲気に維持される。酸素濃度が比較的高い酸化燃焼反応が、廃棄物Ｗの最下部において進行し、逆に、低酸素濃度の還元燃焼反応が、廃棄物Ｗの最上部において進行する。廃棄物Ｗの構成を燃焼反応の過程に基づき分類すると、図２に示す如く、廃棄物Ｗの燃焼過程は、燃焼層（最下層）Ｗ１、ガス化層（中間層）Ｗ２及び乾留層（最上層）Ｗ３の各層において、異なる態様で進行する。廃棄物Ｗの上面から発生した熱分解ガスは、熱分解ガス送出口１５から熱分解ガス給送路ＰＧに導出され、熱分解ガス導入口５５から改質域５１に流入する。
【００３９】
熱分解炉１が初期燃焼工程を開始する以前より、比較的高温の空気及び水蒸気の混合気が、混合気供給路ＭＧを介して、改質域５１に導入され、改質域５１及び遮熱壁６０の部分は、予熱され、昇温し且つ蓄熱する。
【００４０】
熱分解炉１の熱分解ガスは、改質域５１において混合気と初期的に混合し、遮熱壁６０の間隙６５を流通する際に更に効果的に混合し、熱分解ガス中の炭化水素は、高温雰囲気下に水蒸気及び空気と反応し、この結果、熱分解ガスは、炭化水素の水蒸気改質反応により、比較的多量の一酸化炭素及び水素を含む粗燃料ガスに改質される。
【００４１】
ここに、熱分解ガスは、約２００〜３００℃の温度を保有し、混合気は、３００℃以上、好ましくは、４００℃以上の温度を保有する。混合気中の空気は、熱分解ガス中の炭化水素と反応し、混合気中の水蒸気と熱分解ガス中の炭化水素との改質反応に要する熱を補う。混合気が過分の空気を含む場合、改質ガス中の有用な燃料成分（一酸化炭素及び水素）が多量に消費される結果を招くので、混合気中の空気量は、水蒸気改質反応に要する熱の補給に必要な最小限の空気量に制限することが望ましい。例えば、空気：水蒸気の混合比（重量比）は、２：８〜７：３の範囲内の所定値、例えば、５：５に設定される。
【００４２】
改質反応により生成した粗燃料ガスは、遮熱壁６０の球形セラミックス間隙６５から横型流路７１に流下し、縦型流路７２を介して、改質ガス導出路ＨＧに導出される。
【００４３】
熱分解炉１の燃焼反応が進行するにつれて、廃棄物Ｗは減容し、焼却残渣が、炉床３０上に堆積する。廃棄物Ｗの最下層は、球形セラミックス間隙３５から燃焼用空気の供給を受けるとともに、球形セラミックス３０の蓄熱効果により高温雰囲気を維持するので、廃棄物の酸化燃焼反応が促進し、熱溶融した廃棄物中のプラスチック等は、間隙３５において再燃焼する。このため、完全燃焼後の焼却灰が炉床３０上に堆積するので、炉床３０上に堆積した焼却灰は、熱分解炉１の燃焼作動停止後、比較的容易に炉外に排出し得る。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能である。
【００４５】
例えば、上記実施例では、球形耐熱材料として球形セラミックスを採用したが、金属の球形成形体を球形耐熱材料として使用しても良い。
【００４６】
また、上記熱交換器及び水蒸気・空気加熱装置として、レキュペレータ、金属コイル又は金属フィン形式の高性能熱交換器や、ハニカム型蓄熱体を備えた高温空気発生装置又は高温水蒸気発生装置（特願平１０−１８９号（特開平１０−２４６４２８号公報）、特願平８−２３０６８２号（特開平１０−７３２３６号公報）等）、更には、多数のペレット、ペブル又はボール形蓄熱体を収容した形式の蓄熱型熱交換器などの任意の形式の熱交換器及び加熱装置を採用し得る。
【００４７】
更に、上記実施例では、固形燃料として廃棄物を使用したが、本発明のガス化装置は、固形燃料として、バイオマス燃料や石炭を使用することにより、バイオマス燃料ガス化装置又は石炭ガス化装置を構成する。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明した如く、請求項１〜４に記載の本発明の構成によれば、固形燃料の熱分解炉の熱分解ガスを粗燃料ガスに改質することができる比較的小規模の固形燃料ガス化装置が提供される。
【００４９】
請求項５又は６に記載の本発明の構成によれば、このような固形燃料ガス化装置を構成する熱分解炉であって、廃プラスチック等を比較的多量に含む混合廃棄物を焼却し且つ熱分解ガスを生成することができる固形燃料熱分解炉が提供される。
【００５０】
請求項７〜１０に記載の本発明の構成によれば、上記固形燃料ガス化装置を構成する水蒸気改質炉であって、ガス化炉の熱分解ガスを水蒸気と混合して熱分解ガスを粗燃料ガスに改質することができる水蒸気改質炉が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施形態に係る廃棄物ガス化装置のシステム・フロー図である。
【図２】図１に示す熱分解炉及び改質炉の構造を示す縦断面図である。
【図３】熱分解炉の炉床の構造を示す部分縦断面図である。
【図４】改質炉の通気性遮熱壁の構造を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
１  熱分解炉
５  改質炉
１０  炉体
１５  熱分解ガス送出口
１８  空気導入口
２０  熱分解域
３０  炉床
３１、６１  支持体
３２、６２  球形セラミックス
３５、６５  間隙
５０  改質容器部分
５１  改質域
５４  混合気導入口
５５  熱分解ガス導入口
６０  通気性遮熱壁
７０  改質ガス流動部分
ＨＡ  空気供給路
ＰＧ  熱分解ガス給送路
ＨＧ  改質ガス導出路
ＬＧ  燃料ガス供給路
ＭＧ  混合気供給路
【図１】
0003973840.tif 000002
【図２】
0003973840.tif 000003
【図３】
0003973840.tif 000004
【図４】
0003973840.tif 000005