(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３枚のベニヤ単板を繊維方向が直交するように接着剤を介して重ね合わせ、ホットプレスで接着して３プライの合板を製造した後、中央層のベニヤ単板を厚さ方向でかつ接着層と平行な方向に分割し２枚の２プライの合板とすることを特徴とする合板の製造方法。
【請求項２】
刃物により分割することを特徴とする請求項１記載の合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来２プライの合板は、２枚のベニヤ単板（以下単板という）を、接着剤を介して単板の繊維方向が直交するように重ね合わせ、ホットプレスで接着し製造していた。
【０００３】
【本発明が解決すべき課題】
しかしながら、従来の２プライの合板製造方法では、図１に示すように、接着後に単板のいずれか一方側の繊維方向と直交する方向に大きく反ってしまい、商品として用いられることは殆どなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題を解決すべく、３枚の単板を繊維方向が直交するように接着剤を介して重ね合わせ、ホットプレスで接着して３プライの合板を製造した後、中央層の単板を厚さ方向でかつ接着層と平行な方向に分割し２枚の２プライの合板を製造する様に構成したものである。
【０００５】
【発明の実施形態】
次に本発明の実施形態を説明する。
図２及び図３は接着剤により接着された合板を、厚さ方向でかつ接着層と平行な方向に分割する分割装置を示したもので、図３は図２の後述する分割刃１１の刃先を通る水平仮想線である一点鎖線ＸＸより矢印方向を見た状態で且つ該分割刃１１、後述する搬入コンベア１４、及び搬出コンベア１５、１６を取り去った状態を説明する一部を省略した平面説明図である。
この分割装置において、基台（図示せず）に回転自在に支持され、モ−タ（図示せず）により矢印の方向に常時同じ回転数で回転駆動される駆動軸３、４を上下に相対して備える。駆動軸３、４には、図示のように外周に回転方向へ一定間隔をおいて突刺体５、６を形成した直径の等しい突刺搬送ロ−ル７、８を、駆動軸３、４の軸線方向に一定間隔で、また上下方向では両ロ−ル７、８が相対し且つ突刺体５、６の先端の間隔が１〜２mmとなるように設ける。
【０００６】
駆動軸３において隣り合う突刺搬送ロ−ル７の間と、駆動軸４において隣り合う突刺搬送ロ−ル８の間には、各々次のような規制部材９、１０を上下に相対して設ける。即ち、規制部材９、１０の左側端部が各々基台（図示せず）に固定支持され、右側の先端は、駆動軸７、８の回転中心を結ぶ垂直仮想線より搬出側であって且つ両駆動軸７、８間の中間点を通る水平仮想線から等距離の箇所で相対する様に設ける。またこの右側の先端には、部分拡大図である図４に示す様に、矢印で示す突刺搬送ロ−ル７、８の搬入側から搬出側に向かって漸次互いに接近するべく、一点鎖線ＸＸに対する角度が１度となる傾斜した長さ２mmの面９ａ、１０ａを各々設ける。更にこれら規制部材９、１０は、上下方向で最も接近した箇所である角部９ｂ及び１０ｂとの間隔が、分割すべき合板の厚さの９０％に相当する距離となるように配置されている。
【０００７】
また、規制部材９、１０の搬出側には、刃先が水平仮想線上にあって搬入側を向き先端角が２４度で水平仮想線に対し均等振り分けした分割刃１１を基台（図示せず）に固定する。
更には、規制部材９、１０に相対し同じく一端側が基台（図示せず）に支持され、他端側が分割刃１１付近に至ることで、分割刃１１側に、各々突刺搬送ロ−ル７の各突刺体５の先端を結ぶ仮想円及び突刺搬送ロ−ル８の突刺体６の先端を結ぶ仮想円と各々交差する面１２ａ、１３ａを有するはがし部材１２、１３を上下に相対して備える。
一方、突刺搬送ロ−ル７、８の搬入側には、突刺搬送ロ−ル７、８の突刺体５、６の先端の周速と同じ速さで分割すべき合板を矢印で示す方向に搬送するコンベア１４を、また分割刃１１及びはがし部材１３の搬出側には、各々分割した後の合板を該周速と同じ速さで矢印方向に搬出する搬出コンベア１５、１６を設ける。
【０００８】
本発明の実施形態における合板の分割装置は以上の様に設けるもので、次の様に合板が分割される。
図２に示した分割装置において搬入コンベア１４上に、例えば、単板２０及び２２の厚さが０．６５mm、単板２１の厚さが１．２mmである３枚の単板を繊維方向を直交させた状態で接着してなる３プライの合板２３を、中央層の単板２１の繊維方向が搬送方向と直交する方向となるように載せる。
そこで合板２３は搬入コンベア１４により搬送され、次いで図５に示す様に、回転する突刺搬送ロ−ル７、８の突刺体５、６が合板２３の表裏面に突刺されつつ、合板２３は搬送され続ける。次に合板２３は、規制部材９、１０の前記先端の面９ａ、１０ａにより厚さ方向に加圧され、この状態で分割刃１１に単板２１の厚さ方向の中央の位置が当接されて上下に分割され続け、合板２３が二等分され２枚の２プライ合板２３ａ，２３ｂとなる。
【０００９】
この分割において、分割刃１１により直接的に分割される単板２１の繊維方向が搬送方向と直交する方向となっていること及び単板２１が規制部材９、１０の前記先端の面９ａ、１０ａにより厚さ方向に加圧されることにより、分割刃１１による単板２１分割時での、単板２１への大きな先割の発生が防止され、良好な分割面が得られる。
これら２プライ合板２３ａ，２３ｂは分割された後はそれぞれ、図５に示す様に、突刺体５、６に突刺され続けるが、前述のように突刺体５、６の先端を結ぶ仮想円と各々交差する面１２ａ、１３ａを有するはがし部材１２、１３を備えてあるので、面１２ａ、１３ａによって２プライ合板２３ａ，２３ｂは突刺体５、６から順次はがされ各々右方向へ進行し、搬出コンベア１５、１６により次工程へと搬送される。
【００１０】
このようにして得られた２プライ合板２３ａ，２３ｂは、図１に示した様に大きく反ることは無くほぼ平坦となっている。これは、分割刃１１による分割時に塑性変形を受けること、単板２１の分割された側の面に細かい割れが多数形成されること等によるものと考えられる。
また、上記製造方法では、接着剤を介して単板を重ね合わせた後は、３枚の単板を１単位として扱うことができるため、最初から２プライ合板を製造するべく２枚の単板を接着剤を介して重ね合わせこの２枚の単板を１単位として扱う場合に比べて、１動作当たりに扱う板材群の体積を大きくすることができ、時間当たりの生産量を大きくすることができる。
【００１１】
以上本発明の実施の形態を説明したが、先に５プライの合板を製造し、図２に記した分割装置を使って５プライの中央層の単板を厚さ方向に分割し２枚の３プライ合板とし、また更に厚さ方向に分割して４枚の２プライ合板にするという方法で実施しても良い。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は以上の様に、３プライの合板製造し、分割して２プライの合板を製造することにより、大きく反ることがない製品となり、これまで用いられてなかった２プライの合板を種々の用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の方法で製造された２プライ合板の説明図である。
【図２】  本発明の実施態様で用いられた分割装置の側面説明図である。
【図３】  図２の一点鎖線ＸＸより矢印方向を見た状態で且つ該分割刃１１、搬入コンベア１４、及び搬出コンベア１５、１６を取り去った状態を説明する一部省略した平面説明図である。
【図４】  図２の、規制部材９、１０の右側端部の部分拡大説明図である。
【図５】  分割装置による３プライ合板の分割状態を示す作動説明図である。
【符号の説明】
３、４        駆動軸
５、６          突刺体
７、８          突刺搬送ロ−ル
９、１０        規制部材
１１            分割刃
１２、１３      はがし部材
２３            ３プライの合板
２３ａ、２３ｂ  ２プライの合板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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