(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高電圧アセンブリとＸ線管アセンブリとをタンクに収容すると共に絶縁液体を入れて前記タンクを密封したＸ線発生装置であって、前記タンクを貫通する管状体を設け、前記管状体の両端で前記管状体の中空腔は周囲空間に開口しており、前記管状体は前記中空腔の圧力とタンク内部の圧力の差に応じて伸縮することを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＸ線発生装置において、前記管状体が耐油性ゴム材料製であることを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項３】
請求項２に記載のＸ線発生装置において、前記耐油性ゴム材料が、ニトリルゴムであることを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のＸ線発生装置において、前記管状体がタンクをＸ線照射方向に貫通していることを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４に記載のＸ線発生装置において、前記管状体の中空腔が配線通路になっていることを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項６】
請求項４に記載のＸ線発生装置において、タンクのＸ線出射窓側とその反対側とに電気回路が装着されており、前記管状体の中空腔が両側の電気回路を結ぶ電線の配線通路になっていることを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６に記載のＸ線発生装置において、前記管状体は両端にリップ部を有し、前記リップ部を取付プレートで押さえることにより前記管状体が前記タンクに取り付けられ且つ前記タンクを密封していることを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７に記載のＸ線発生装置において、前記管状体の断面外形が長円形であることを特徴とするＸ線発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｘ線発生装置に関し、さらに詳しくは、高電圧アセンブリとＸ線管アセンブリとをタンクに収容すると共に絶縁液体を入れてタンクを密封したＸ線発生装置において煩雑な保守を要さずに絶縁液体の体積膨張を補償できるようにしたＸ線発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高電圧アセンブリとＸ線管アセンブリとをタンクに収容すると共に絶縁液体を入れてタンクを密封したＸ線発生装置では、高電圧アセンブリおよびＸ線管アセンブリの発熱によって絶縁液体の体積膨張を生じ、これによりタンク内部の圧力が上昇する。
このタンク内部の圧力の上昇を防止するため、従来のＸ線発生装置では、タンクの上部に穴を開け、その穴からタンク内にゴム製の袋体の袋部を入れ、袋体の開口部の周縁部を穴の周縁のタンク壁に気密に取り付けている。
【０００３】
袋体は、袋部内腔の圧力とタンク内部の圧力の差に応じて伸縮し、袋部内腔の圧力とタンク内部の圧力とを略等しくする。ところが、袋部内腔は、開口部で周囲空間に連通している。このため、絶縁液体の体積膨張にかかわらず、タンク内部の圧力は、略周囲空間の圧力に維持されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のＸ線発生装置では、ゴム製の袋体を用いて絶縁液体の体積膨張を補償していた。
しかし、周囲空間の粉塵が袋体の袋部内腔に溜まりやすく、定期的な掃除が必要になるなど保守が煩雑になる問題点があった。
また、従来のＸ線発生装置では、タンクを挟む両側に電気回路を装着した場合にそれらの電気回路を結ぶ電線がタンクの外を通り、それが邪魔になる問題点があった。
そこで、本発明の目的は、煩雑な保守を要さずに絶縁液体の体積膨張を補償できると共に邪魔にならないようにタンクの両側の電気回路を結ぶ電線を布線できるようにしたＸ線発生装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の観点では、本発明は、高電圧アセンブリとＸ線管アセンブリとをタンクに収容すると共に絶縁液体を入れて前記タンクを密封したＸ線発生装置であって、前記タンクを貫通する管状体を設け、前記管状体の両端で前記管状体の中空腔は周囲空間に開口しており、前記管状体は前記中空腔の圧力とタンク内部の圧力の差に応じて伸縮することを特徴とするＸ線発生装置を提供する。
上記第１の観点によるＸ線発生装置では、管状体の中空腔の圧力とタンク内部の圧力の差に応じて管状体が伸縮するが、管状体の中空腔は周囲空間に開口しているからタンク内部の圧力は略周囲空間の圧力に維持されることになり、絶縁液体の体積膨張を補償することが出来る。そして、管状体の中空腔が両端で周囲空間に開口しているため、周囲空間の粉塵が管状体の中空腔内部に溜まりにくくなり、煩雑な保守が不要になる。さらに、管状体がタンクを貫通しているので、タンクを挟む両側に装着した電気回路を結ぶ電線を管状体の中空腔に通すことによってタンクの外を通る布線をなくすことが出来る。すなわち、邪魔にならないように、タンクの両側の電気回路を結ぶ電線を布線できる。
【０００６】
第２の観点では、本発明は、上記構成のＸ線発生装置において、前記管状体が耐油性ゴム材料製であることを特徴とするＸ線発生装置を提供する。
上記第２の観点によるＸ線発生装置では、管状体を耐油性材料製としたため、絶縁液体に絶縁油を用いた場合に劣化を防止できる。また、管状体をゴム材料製としたため、容易に圧力で伸縮するように出来る。
【０００７】
第３の観点では、本発明は、上記構成のＸ線発生装置において、前記耐油性ゴム材料が、ニトリルゴムであることを特徴とするＸ線発生装置を提供する。
上記第３の観点によるＸ線発生装置では、耐油性ゴム材料としてニトリルゴム（ＮＢＲ）を用いるため、安価に製造できる。
【０００８】
第４の観点では、本発明は、上記構成のＸ線発生装置において、前記管状体がタンクをＸ線照射方向に貫通していることを特徴とするＸ線発生装置を提供する。
上記第４の観点によるＸ線発生装置では、管状体がタンクをＸ線照射方向に貫通しているが、Ｘ線照射方向は水平方向よりの鉛直方向になることが多いため、周囲空間の粉塵が管状体の中空腔内腔に入っても下側になった開口から落ちてしまい、溜まらなくなる。
【０００９】
第５の観点では、本発明は、上記構成のＸ線発生装置において、前記管状体の中空腔が配線通路になっていることを特徴とするＸ線発生装置を提供する。
上記第５の観点によるＸ線発生装置では、電気回路を結ぶ電線を管状体の中空腔に通すため、タンクの外を通る布線をなくすことが出来る。すなわち、邪魔にならないように電線を布線できる。
【００１０】
第６の観点では、本発明は、上記構成のＸ線発生装置において、タンクのＸ線出射窓側とその反対側とに電気回路が装着されており、前記管状体の中空腔が両側の電気回路を結ぶ電線の配線通路になっていることを特徴とするＸ線発生装置を提供する。
上記第６の観点によるＸ線発生装置では、タンクを挟む両側に装着した電気回路を結ぶ電線を管状体の中空腔に通すため、タンクの外を通る布線をなくすことが出来る。すなわち、邪魔にならないように、タンクの両側の電気回路を結ぶ電線を布線できる。
【００１１】
第７の観点では、本発明は、上記構成のＸ線発生装置において、前記管状体は両端にリップ部を有し、前記リップ部を取付プレートで押さえることにより前記管状体が前記タンクに取り付けられ且つ前記タンクを密封していることを特徴とするＸ線発生装置を提供する。
【００１２】
第８の観点では、本発明は、上記構成のＸ線発生装置において、前記管状体の断面外形が長円形状であることを特徴とするＸ線発生装置を提供する。
上記第８の観点によるＸ線発生装置では、管状体の断面外形が長円形であるため、気密に取り付けやすくなる。また、圧力差により管状体が伸縮しやすくなる。また、中空腔に電線を通しやすくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施の形態により本発明を詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態にかかるＸ線発生装置１００を含むＸ線透視装置１０を示す構成図である。
このＸ線透視装置１０は、Ｘ線発生装置１００を含む照射部１と、被検体Ｈを載せるクレードル２と、被検体Ｈを透過したＸ線を検出する検出部３と、照射部１および検出部３が各端にそれぞれ設置されたＣ形状の可動アーム４と、可動アーム４を支持するスタンド５とを具備している。
【００１５】
図２は、本発明の一実施形態にかかるＸ線発生装置１００の外観斜視図である。
このＸ線発生装置１００において、タンクベース１１，タンクサイド１２およびタンクトップ１３が、高電圧アセンブリ（図８の２３）およびＸ線管アセンブリ（図８の２４）を収容し且つ絶縁オイル（図８の３０）を入れるタンクを構成している。
【００１６】
タンクベース１１の底面には、底側電気回路（図８の２２）を保護する底カバー１４が被せられている。
【００１７】
タンクトップ１３の上面には、ゴム材料製の管状体１５の中空腔（図８の１５ｃ）が開口している。管状体１５は、そのリップ部（図８の１５ａ）を取付プレート１６ａで押さえられてタンクトップ１３に気密に固定されている。
【００１８】
また、タンクトップ１３の上面には、Ｘ線出射口１７が開口している。
【００１９】
また、タンクトップ１３の上面には、Ｘ線出射窓側電気回路１８が設置されている。Ｘ線出射窓側電気回路１８のコネクタ１９に接続された配線２０は、管状体１５の中空腔（図８の１５ｃ）を通って底側電気回路（図８の２２）に接続されている。
【００２０】
図３は、Ｘ線発生装置１００の要部を模式化した外観斜視図である。
タンクトップ１３の上面には、Ｘ線出射窓２１が開口している。
【００２１】
図４および図５は、底カバー１４を外したＸ線発生装置１００の要部を模式化した外観斜視図である。
底カバー１４を外すと、底側電気回路２２が見えるようになる。
【００２２】
図６および図７は、さらにタンクサイド１２およびタンクトップ１３を外したＸ線発生装置１００の要部を模式化した外観斜視図である。
タンクサイド１２およびタンクトップ１３を外すと、管状体１５や，高電圧アセンブリ２３や，Ｘ線管アセンブリ２４が見えるようになる。
【００２３】
図８は、Ｘ線発生装置１００の要部を示す一部破断断面図である。
管状体１５は、高電圧アセンブリ２３およびＸ線管アセンブリ２４を収容し且つ絶縁オイル３０を入れたタンクを貫通しており、タンクトップ１３の上面とタンクベース１１の下面に開口している。
また、管状体１５は、リップ部１５ａを取付プレート１６ａで押さえられてタンクトップ１３に気密に固定されると共にリップ部１５ｂを取付プレート１６ｂで押さえられてタンクベース１１１に気密に固定されている。
タンクサイド１２とタンクトップ１３とは、一体成型品になっている。
【００２４】
図９の（ａ）は、管状体１５のリップ部１５ａの拡大断面図である。
リップ部１５ａには、リップ部１５ａの変形を容易にする窪み部１５Ａが設けられている。図示しないが、リップ部１５ｂにも同様の窪み部が設けられている。
【００２５】
図９の（ｂ）は、管状体１５の断面を下から見た断面図である。
管状体１５の断面外形は、長円形になっている。
【００２６】
図１０は、管状体１５の材料の特性を示す図表である。
管状体１５の材料は、ショア硬度７５までのブタジエン及びアクリリック・ニトライド級ゴム（BUTADIENE AND ACRYLIC NITRIDO(NBR) grade of Rubber）である。稼働最大温度範囲は、−３０℃〜１２０℃である。ただし、通常の使用温度範囲は、２０℃〜７０℃である。
【００２７】
次に、図１１〜図１４を参照してＸ線発生装置１００の組立手順を説明する。
まず、図１１に示すように、タンクベース１１に、管状体１５や高電圧アセンブリ２３やＸ線管アセンブリ２４や底側電気回路２２を取り付ける。そして、底側電気回路２２からの配線２０を管状体１５の中空腔１５ｃに通す。
【００２８】
次に、図１２に示すように、タンクベース１１に、タンクサイド１２およびタンクトップ１３を気密に取り付ける。管状体１５のリップ部１５ａは、タンクトップ１３の上面に出す。
【００２９】
次に、図１３に示すように、取付プレート１６ａを取り付ける。この時、管状体１５のリップ部１５ａをタンクトップ１３の上面に取付プレート１６ａで押し付けるようにて気密にする。
【００３０】
以上で、図１４に示すような状態となる。
この後、絶縁オイル３０をタンクに入れる。絶縁オイル３０は、真空状態で６５℃で入れ、大気圧下で密閉する。タンクを密閉する前に、絶縁オイル３０内に気泡が存在しないように注意する。
【００３１】
最後に、図２に示すように、タンクトップ１３の上面に、Ｘ線出射窓側電気回路１８などを取り付ける。また、配線２０をＸ線出射窓側電気回路１８のコネクタに接続する。
【００３２】
以上のＸ線管発生装置１００によれば、次の効果が得られる。
（１）管状体１５の中空腔１５ｃの圧力とタンク内部の圧力の差に応じて管状体１５が伸縮するが、中空腔１５ｃは周囲空間に開口しているからタンク内部の圧力は略周囲空間の圧力に維持されることになる。換言すれば、高電圧アセンブリ２３およびＸ線管アセンブリ２４の発熱による絶縁オイル３０の体積膨張を補償することが出来る。
（２）管状体１５の中空腔１５ｃが、タンクベース１１の下面とタンクトップ１３の上面とでそれぞれ周囲空間に開口しているため、周囲空間の粉塵が中空腔１５ｃの内部に溜まりにくくなり、煩雑な保守が不要になる。
（３）管状体１５がタンクを貫通しているので、タンクを挟む両側に装着した電気回路１８，２２を結ぶ配線２０を中空腔１５ｃに通すことによって、タンクの外を通る布線をなくすことが出来る。従って、タンクの両側の電気回路を結ぶ電線が邪魔にならず、さらに美観を向上することが出来る。
（４）管状体１５は、製造しやすい簡単な構造である。また、断面外形が長円形状であるため、気密に取り付けやすく、圧力差に敏感に伸縮し、中空腔１５ｃに配線を通しやすい。
【００３３】
他の実施形態としては、管状体１５の材料として、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ヒドリンゴム（ＥＣＯ，ＣＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル−アクリレート共重合ゴム、エチレン−アクリレート系共重合ゴム、ホスファゼンゴムなどを用いたものが挙げられる。
また、管状体１５の断面外形を円形にしたものが挙げられる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のＸ線発生装置によれば、高電圧アセンブリおよびＸ線管アセンブリの発熱による絶縁液体の体積膨張を管状体の伸縮で補償することが出来る。また、管状体の中空腔に塵埃が溜まりにくいため、煩雑な保守が不要になる。さらに、管状体の中空腔に配線を通すことが出来るため、外を通る電線をなくすことができ、電線が邪魔にならず、美観を向上することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置を含むＸ線透視装置を示す構成図である。
【図２】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置を示す外観斜視図である。
【図３】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置の要部を模式化した外観斜視図である。
【図４】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置の要部から底カバーを外した状態を模式化した外観を上方から見た斜視図である。
【図５】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置の要部から底カバーを外した状態を模式化した外観を下方から見た斜視図である。
【図６】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置の要部から更にタンクサイドおよびタンクトップを外した状態を模式化した外観を下方から見た斜視図である。
【図７】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置の要部からタンクサイドおよびタンクトップを外した状態を模式化した外観を上方から見た斜視図である。
【図８】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置の要部を示す一部破断断面図である。
【図９】第１の実施形態にかかる管状体のリップ部を示す拡大断面図および断面外形を示す横断面図である。
【図１０】第１の実施形態にかかる管状体の材料の特性を示す図表である。
【図１１】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置の組立手順を示す第１の斜視図である。
【図１２】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置の組立手順を示す第２の斜視図である。
【図１３】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置の組立手順を示す第３の斜視図である。
【図１４】第１の実施形態にかかるＸ線発生装置の組立手順を示す第４の斜視図である。
【符号の説明】
１０            Ｘ線透視装置
１１            タンクベース
１２            タンクサイド
１３            タンクトップ
１５            管状体
１５ａ，１５ｂ  リップ部
１５Ａ          窪み部
１５ｃ          中空腔
１８            Ｘ線出射窓側電気開路
２０            配線
２２            底側電気回路
２３            高電圧アセンブリ
２４            Ｘ線管アセンブリ
３０            絶縁オイル
１００          Ｘ線発生装置
【図１】
0003892712.tif 000002
【図２】
0003892712.tif 000003
【図３】
0003892712.tif 000004
【図４】
0003892712.tif 000005
【図５】
0003892712.tif 000006
【図６】
0003892712.tif 000007
【図７】
0003892712.tif 000008
【図８】
0003892712.tif 000009
【図９】
0003892712.tif 000010
【図１０】
0003892712.tif 000011
【図１１】
0003892712.tif 000012
【図１２】
0003892712.tif 000013
【図１３】
0003892712.tif 000014
【図１４】
0003892712.tif 000015