(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式で示されるピラゾロン染料を含むことを特徴とするインクジェット記録に用いられるインク：
【外１】
0003969885.tif 000017
（上記式中Ｒ１、Ｒ２は各々独立に水素原子、ＯＨ基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ３基、ＳＯ３（Ｍ１）基（Ｍ１は１価アルカリ金属あるいはＮＨ４＋を表す）を示し、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方がＣＦ３基である。Ｒ３、Ｒ４は双方ともＳＯ３（Ｍ２）基（Ｍ２は１価アルカリ金属あるいはＮＨ４＋を表す）を示す）。
【請求項２】
該ピラゾロン染料が、前記一般式において、Ｒ１がＣＦ３基であってＲ２が水素原子である請求項１に記載のインク。
【請求項３】
フタロシアニン染料を更に含む請求項１または２に記載のインク。
【請求項４】
該フタロシアニン染料が、下記一般式（ＩＩ）で示される構造を有する請求項１〜３の何れかに記載のインク：
【外２】
0003969885.tif 000018
（上記式（ＩＩ）中、Ｐｃはフタロシアニン骨格を示し、（Ｍ３）はＣｕ、ＺｎまたはＮｉを示し、Ｒ５及びＲ６は水素原子、ＳＯ３（Ｍ５）、置換もしくは未置換のアミド基、または置換もしくは未置換のアルキル基を示す。Ｒ７及びＲ８は置換もしくは未置換のアルキル基、Ｒ９は−ＣＯＮＨＲ１０、−ＣＯＯＨもしくは−ＣＯＯ（Ｍ６）を示し、Ｒ１０は水素原子または置換もしくは未置換のアルキル基を示す。またｎは０、１または２を示す。Ｍ４，Ｍ５及びＭ６は各々一価のアルカリ金属またはＮＨ４＋を示す）。
【請求項５】
該染料の濃度がインク全重量を基準として０．１−１５重量％である請求項１〜４の何れかに記載のインク。
【請求項６】
沸点１５０〜２５０℃の溶媒をインク全重量を基準として５〜５０重量％含む請求項１〜５の何れかに記載のインク。
【請求項７】
硬化性樹脂を更に含む請求項１〜６の何れかに記載のインク。
【請求項８】
該硬化性樹脂が光及び熱の少なくとも一方の印加によって硬化するものである請求項７に記載のインク。
【請求項９】
光透過性基板、及び該基板上に着色画素を備えているカラーフィルタにおいて、該着色画素が下記一般式で示されるピラゾロン染料を含むことを特徴とするカラーフィルタ：
【外３】
0003969885.tif 000019
（上記式中Ｒ１、Ｒ２は各々独立に水素原子、ＯＨ基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ３基、ＳＯ３（Ｍ１）基（Ｍ１は１価アルカリ金属あるいはＮＨ４＋を表す）を示し、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方がＣＦ３基である。Ｒ３、Ｒ４は双方ともＳＯ３（Ｍ２）基（Ｍ２は１価アルカリ金属あるいはＮＨ４＋を表す）を示す）。
【請求項１０】
該ピラゾロン染料が、前記一般式において、Ｒ１がＣＦ３基、Ｒ２が水素原子である請求項９に記載のカラーフィルタ。
【請求項１１】
該着色画素がフタロシアニン染料を更に含む請求項９または１０に記載のカラーフィルタ。
【請求項１２】
該フタロシアニン染料が、下記一般式（ＩＩ）で示される構造を有する請求項１１に記載のカラーフィルタ：
（一般式（ＩＩ））
【外４】
0003969885.tif 000020
（上記式（ＩＩ）中、Ｐｃはフタロシアニン骨格を示し、（Ｍ３）はＣｕ、ＺｎまたはＮｉを示しＲ５及びＲ６は水素原子、ＳＯ３（Ｍ５）、置換もしくは未置換のアミド基、または置換もしくは未置換のアルキル基を示す。Ｒ７及びＲ８は置換もしくは未置換のアルキル基、Ｒ９は−ＣＯＮＨＲ１０、−ＣＯＯＨもしくは−ＣＯＯ（Ｍ６）を示し、Ｒ１０は水素原子または置換もしくは未置換のアルキル基を示す。またｎは０、１または２を示す。Ｍ４、Ｍ５及びＭ６は各々一価のアルカリ金属またはＮＨ４＋を示す）。
【請求項１３】
前記着色画素を複数備えている請求項９〜１２の何れかに記載のカラーフィルタ。
【請求項１４】
前記複数の着色画素は互いに離間しており、且つ各々の着色画素の間に遮光層を有する請求項１３に記載のカラーフィルタ。
【請求項１５】
該基板が表面に樹脂層を具備し、該樹脂層が該着色画素を構成している請求項９〜１４の何れかに記載のカラーフィルタ。
【請求項１６】
該遮光層の表面が非着色性である請求項１４記載のカラーフィルタ。
【請求項１７】
前記複数の着色画素が互いに離間しており、該着色画素の間に遮光層及び該遮光層上に樹脂層を有し、該樹脂層の表面が非着色性である請求項１３記載のカラーフィルタ。
【請求項１８】
請求項９〜１７の何れかに記載のカラーフィルタ及び該カラーフィルタに対向配置されているパネル基板を有し、該カラーフィルタと該パネル基板の間に液晶化合物は封入されていることを特徴とする液晶パネル。
【請求項１９】
請求項１８に記載の液晶パネルを画像表示部として有することを特徴とするコンピュータ。
【請求項２０】
光透過性基板上に着色画素を具備しているカラーフィルタの製造方法において、請求項１〜８の何れかに記載のインクをインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置に付着させて該着色画素を形成する工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２１】
該光透過性基板が表面に硬化性の樹脂層を有している請求項２０に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項２２】
該樹脂層にインクを付着せしめた後に該樹脂層を硬化させる工程を有する請求項２１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項２３】
光透過性基板上に着色画素を具備しているカラーフィルタの製造方法において、請求項７または８に記載のインクをインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置に付着させ、次いで該インク中の硬化性樹脂を硬化せしめて着色画素を形成する工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２４】
該着色画素を被覆する様に硬化性樹脂層を形成し、該硬化性樹脂層を硬化せしめる工程を更に有する請求項２０または２３記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項２５】
該硬化性樹脂層が、光エネルギー及び熱エネルギーの少なくとも一方のエネルギーの印加によって硬化するものである請求項２４記載のカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録に用いられるインク、カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、前記カラーフィルタを用いた液晶パネル、前記液晶パネルを画像表示部として備えたコンピュータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラーフィルタはカラー液晶ディスプレイの重要な構成部品で、このフィルタは透明基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色からなる画素を繰返して多数配列した構造をしている。近年パーソナルコンピュータ、特に携帯用のパーソナルコンピュータの発達にともない、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら更なる普及のためにはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラーフィルタの要求特性を満足しつつ上記要求に応えるべく種々のカラーフィルタの製造方法が試みられている。以下にカラーフィルタの代表的な製造方法を説明する。
【０００３】
もっとも多く用いられている第１の方法が染色法である。染色法は染色用の材料である水溶性の高分子材料に感光剤を添加して感光化したものを用いて、これをフォトリソグラフィー工程により透明支持体上に所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬し着色パターンを得る。これを３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタを形成するものである。
【０００４】
次に多く用いられている第２の方法は顔料分散法であり、近年染色法に取って変わりつつある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色のカラーフィルタを形成するものである。
【０００５】
第３の方法として電着法がある。この方法はまず基板上に透明電極をパターニングする。
【０００６】
次に顔料，樹脂，電解液等の入った電着塗装液に浸漬し、第１の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタ層を形成し、最後に焼成することによりカラーフィルタを形成するものである。
【０００７】
第４の方法として印刷法がある。この方法は、熱硬化性樹脂に顔料を分散させた塗料を、繰り返し印刷により３色Ｒ，Ｇ，Ｂを塗り分けた後、着色層である樹脂を加熱硬化させ着色層を形成してカラーフィルタを形成するものである。
【０００８】
ところで上記したような種々の方法は、いまだ解決されるべき多くの課題を有している。
【０００９】
例えば上記した各方法とも着色層の上に保護層に形成するのが一般的である。これらの方法に共通していることは、Ｒ，Ｇ，Ｂを形成するために同一工程を３回要することであり、これは必然的にコストを高くする。又工程が多ければ多いほど歩留りが低下するという問題も有している。更に第３の方法では、形成可能なパターンが限定されるために、現状の技術ではＴＦＴカラーには適用が困難である。更にまた第４の方法においては解像性、平滑性が悪いという欠点があり、ファインピッチのパターンの形成が困難である。
【００１０】
これらの欠点を改良するために、インクジェット方式を用いたカラーフィルタの製造方法が提案されている（特開昭５９−７５２０５、特開昭６３−２３５９０１、特開平１−２１７３０２、特開平４−１２３００５など）。この方法はレッド（Ｒ），グリーン（Ｇ），及びブルー（Ｂ）の色素を各々含有する着色液（以下インク）をフィルタ基板にノズルから噴射し、該インクをフィルタ基板上に付着・乾燥させて画像を形成させてフィルタを形成するものである。この方法によればＲ，Ｇ，Ｂの各着色層の形成を一度に行なうことができ、更にインクを画素形成部分にのみ付着させればよく、インクの無駄が生じない為、大幅に生産性を向上させることができ、またコストの低減を図ることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところでインクをインクジェット方式で吐出させてカラーフィルタを製造する際に用いるインクに対しては例えば下記のような特性をより高いレベルで満たすものが好ましい。
ａ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い透明性。
ｂ）カラーフィルタ着色部（画素）面積の経時変化（以上「にじみ」と称する）の抑制。
ｃ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い密着性。
ｄ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い耐光性。
ｅ）インクジェット記録方法で吐出させるときの高い吐出安定性。
【００１２】
即ちインクジェット法を用いたカラーフィルタの作成方法が前記した従来のカラーフィルタの製法と大きく異なる点の一つは、図３に示した様に例えば染料濃度の高いインク２４を基板１の画素形成部のみに選択的に付着させ、その後にインク中の溶媒もしくは分散媒（水や有機溶媒等）を蒸発させて画素を形成させる点にある。しかし本発明者らのこれまでの検討によれば、用いるインクによっては基板上に付着したインク２４の基板上での乾燥過程において、インク中の染料が結晶化し、得られる画素の透明性が低下したり、溶媒が蒸発しきらなかったことに起因する画素を形成する染料の経時的なマイグレーションにより画素ににじみが発生するといった現象が認められた。また画素中の溶媒の残存は、基板との何らかの相互作用により密着性の低下、熱分解による活性酸素等の影響による耐光性の低下が認められることもあった。従ってカラーフィルタ形成用のインクとして見た場合、上記ａ）〜ｄ）に示した様な特性をより高いレベルで満たすインクが好ましい。
【００１３】
一方インクジェット用インクとしては安定した吐出性能をそなえていることが好ましいことは言うまでもない。そしてこのような特性を満たすインクについて種々の検討を重ねた。
【００１４】
その結果ピラゾロン染料を色材として含有したインクが、カラーフィルタの緑色の画素形成用のインクジェット用インクとし上記ａ）〜ｅ）の特性を高いレベルで満たすとの知見を得た。
【００１５】
本発明はこのような知見に基づきなされたものであり、その目的は上記ａ）〜ｅ）の特性をより高いレベルで満たすことのできるインクを提供する点にある。
【００１６】
また本発明は高い透明性を有し、にじみが非常に少なく、また密着性にも優れた緑色のフィルタ部を備えたカラーフィルタを提供することを他の目的とする。
【００１７】
また本発明は透明性が高く、にじみが少なく、また密着性に優れた緑色のフィルタ部を有するカラーフィルタを低コストで製造する方法を提供することを目的とする。
【００１８】
また本発明は高品質な液晶パネルを提供することを目的とする。
【００１９】
更に本発明は高品質な画像表示部を備えたコンピュータを提供することを目的とする。
【００２０】
また本発明は、高い透明性を有し、にじみが少なく、また密着性に優れた緑色のフィルタ部を備えたカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかるインクジェット記録に用いられるインクは、下記一般式で示されるピラゾロン染料を含むことを特徴とするものである：
【００２２】
【外５】
0003969885.tif 000002
（上記式中Ｒ１、Ｒ２は各々独立に水素原子、ＯＨ基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ３基、ＳＯ３（Ｍ１）基（Ｍ１は１価アルカリ金属あるいはＮＨ４＋を表す）を示し、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方がＣＦ３基である。Ｒ３、Ｒ４は双方ともＳＯ３（Ｍ２）基（Ｍ２は１価アルカリ金属あるいはＮＨ４＋を表す）を示す）。
【００２３】
かかるインクは前記ａ）〜ｅ）の特性を高いレベルで満たすことができるものである。
【００２４】
また上記の目的を達成することのできるカラーフィルタの一実施態様は、光透過性基板、及び該基板上に着色画素を備えているカラーフィルタにおいて、該着色画素が下記一般式で示されるピラゾロン染料を含むことを特徴とするカラーフィルタ：
【外６】
0003969885.tif 000003
（上記式中Ｒ１、Ｒ２は各々独立に水素原子、ＯＨ基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ３基、ＳＯ３（Ｍ１）基（Ｍ１は１価アルカリ金属あるいはＮＨ４＋を表す）を示し、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は、ＣＦ３基である。Ｒ３、Ｒ４は双方ともＳＯ３（Ｍ２）基（Ｍ２は１価アルカリ金属あるいはＮＨ４＋を表す）を示す）。
【００２５】
この様な構成を採用することによって優れた特性の緑色の着色画素を備えたカラーフィルタを得られる。
【００２６】
また上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかる液晶パネルは、例えば、前記した本発明の実施態様にかかるカラーフィルタ、及び該カラーフィルタに対向配置されているパネル基板を有し、該カラーフィルタと該パネル基板の間に液晶化合物が封入されていることを特徴とする。この様な構成を採用することによって優れた特性を有する液晶パネルを得られる。
【００２７】
また上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかるコンピュータは、例えば、前記した本発明の実施態様にかかるカラーフィルタ、及び該カラーフィルタに対向配置されているパネル基板を有し、該カラーフィルタと該パネル基板の間に液晶化合物が封入されている液晶パネルを画像表示部として有することを特徴とする。この様な構成を採用することで優れた特性の画像表示部を備えたコンピュータを得られるものである。
【００２８】
また上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかる、光透過性基板上に着色画素を具備しているカラーフィルタの製造方法は、例えば前記した本発明の実施態様にかかるインクをインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置に付着させて該着色画素を形成する工程を有することを特徴とする。
【００２９】
この様な構成を採用することによって優れた特性のカラーフィルタを効率よく、低コストで製造することができる。
【００３０】
また上記の目的を達成することのできる本発明の他の実施態様にかかる、光透過性基板上に着色画素を具備しているカラーフィルタの製造方法は、例えば前記した本発明にかかる硬化性樹脂を含んでいるインクをインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置に付着させ、次いで該インク中の硬化性樹脂を硬化せしめて該着色画素を形成する工程を有することを特徴とする。かかる構成を採用した場合、光透過性基板に樹脂層を形成しておく必要がなく、カラーフィルタの製造をより一層効率的に行なうことができるという効果を奏するものである。
【００３１】
【発明の実施の形態】
（第１の実施態様）
（インクジェット記録用インク）
本発明の一実施態様にかかるインクジェット記録用のインクは、ピラゾロン染料を色材として含む。そしてこのインクは、例えばカラーフィルタのグリーンの画素形成用のインクとして好適に用いることができるものである。
【００３２】
（ピラゾロン染料）
ここでピラゾロン染料とは例えば下記構造式（Ｉ）で示される構造を有する染料が挙げられる。
【００３３】
【外７】
0003969885.tif 000004
【００３４】
上記式（Ｉ）中Ｒ１、Ｒ２は各々独立に水素原子、ＯＨ基、ハロゲン原子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、ニトロ基、ＣＦ３基、ＳＯ３（Ｍ１）基を示す。そしてＲ１及びＲ２の少なくとも一方はニトロ基、もしくはＣＦ３基とすることが、緑色の着色画素の特性を考慮した場合に特に好ましいものである。またＭ１はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の１価アルカリ金属あるいはＮＨ４＋とすることが好ましい。
【００３５】
またＲ３、Ｒ４は双方ともＳＯ３（Ｍ２）基とすることが好ましい。すなわちＲ３、Ｒ４の両方をスルホン基とすることで、このピラゾロン染料のインク中での溶解性がより向上し、インク吐出安定性をより改善することができるものである。またＭ２はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の１価アルカリ金属やＮＨ４＋が好ましい。
【００３６】
そして前記ａ）〜ｅ）の特性を考慮した場合、上記一般式（Ｉ）中のＲ１がＣＦ３基であってＲ２が水素原子、であるピラゾロン染料は前記ａ）〜ｅ）の特性を極めて高いレベルで満たすことができる為、グリーンの画素を形成するための染料として好ましい。また上記一般式（Ｉ）のＲ３及びＲ４を構成するＳＯ３（Ｍ２）のＭ２としては例えばＮａとすることが好ましい。
【００３７】
（フタロシアニン染料）
本態様にかかるインクジェット記録用のインクは、上記したピラゾロン染料を唯一の色材として含むインクによって高品質のカラーフィルタをインクジェット法で用いることができるが、必要とするカラーフィルタの特性に応じて適宜他の染料を混合してもよい。例えばフタロシアニン系の染料を共存させたインクを用いることによって、ピラゾロン染料を唯一の色材として含むインクを用いた場合とは色調の異なるグリーンの画素を有するカラーフィルタを形成することができる。ここで例えば下記一般式（ＩＩ）で示されるフタロシアニン染料を用いた場合、上記一般式（Ｉ）で示されるピラゾロン染料を含むインク特性や上記したａ）〜ｄ）に記載したようなカラーフィルタの特性に影響を与えることが殆ど無く、本態様にかかるピラゾロン染料と組合わせる上で好ましいフタロシアニン染料である。
【００３８】
【外８】
0003969885.tif 000005
【００３９】
なお上記式（ＩＩ）中、Ｐｃはフタロシアニン骨格を示す。（Ｍ３）はＣｕ，ＺｎまたはＮｉを示し、またＭ４はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ金属やＮＨ４＋を示す。Ｒ５及びＲ６は水素原子、ＳＯ３（Ｍ５）、未置換のアミド基もしくは置換アミド基（例えば−ＮＨＣＯＣＨ３、−ＮＨＣＯＣ２Ｈ５、−ＮＨＣＯＣ３Ｈ７等）または例えば炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基を示す。Ｍ５はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ金属やＮＨ４＋を示す。Ｒ７及びＲ８は例えば炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基を示す。またＲ９は−ＣＯＮＨＲ１０、−ＣＯＯＨもしくは−ＣＯＯ（Ｍ６）を示し、Ｍ６はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ金属やＮＨ４＋を示す。またＲ１０は水素原子または炭素数１〜４の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基を示す。またｎは０、１または２を示す。
【００４０】
ここで上記式（Ｉ）のピラゾロン染料とフタロシアニン染料を混合して用いる場合、インクの吐出特性やカラーフィルタの特性を考慮した場合、例えば重量比で１：４〜４：１程度とすることが好ましい。
【００４１】
また染料のインク中における総量としては、インク全重量を基準として０．１〜１５ｗｔ％、特には１〜１０ｗｔ％、更には２〜８ｗｔ％の範囲では、画素に満足し得る光学特性を担持させられると共にインクの特性がインクジェット記録法によって正確に吐出させることのできる特性の範囲を逸脱することもなく好ましいものである。
【００４２】
上記した色材を溶解状態、分散状態あるいは溶解及び分散状態で保持し、インクを構成する媒体としては例えば水を含む水性媒体等を用いることができる。そして水性媒体の構成成分としての水の割合は、インク全重量を基準として１０〜９０ｗｔ％、特には２０〜８０ｗｔ％とすることが好ましい。
【００４３】
また水性媒体中には水溶性有機溶剤を含有させてもよい。例えば下記の様な水溶性有機溶剤を使用することによって、インク構成成分の溶解性を向上させたり、粘度の調整等を行なう等のことができ、特に沸点が１５０〜２５０℃程度の水溶性有機溶媒は、該インクをインクジェット記録方法を用いて吐出させ、基板に該インクを付着させる際に、オリフィスの目詰まりが起る可能性を低減し、且つ基板への密着性を低下させることも無いため好適に用いられる。そしてそのような水溶性有機溶剤としては例えば第１表に示した様な溶剤が挙げられる。
【００４４】
【表１】
0003969885.tif 000006
【００４５】
【表２】
0003969885.tif 000007
【００４６】
また、インクには非イオン系、アニオン系、カチオン系等の界面活性剤を用いても良く、他にも、ｐＨ調整剤、防かび剤等の添加剤を必要に応じて添加しても良い。
【００４７】
ところでこの様なインクは、インクジェット方式、例えばエネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等によって記録ヘッドから吐出させ、カラーフィルタの基板上に付着させて緑色の画素を形成するのに極めて好適に用いられるものである。またこのインクの特性として、インク調合時点において、インク温度２５℃のときに表面張力が３０〜６８ｄｙｎ／ｃｍ、粘度を１５ｃＰ以下、特には１０ｃＰ以下、更には５ｃＰ以下とすることで、インクの吐出特性は特に優れたものとなる。そして本実施態様において、かかる特性を達成することのできる具体的なインク組成としては例えば後述する実施例に記載したインクを挙げることができる。
【００４８】
（カラーフィルタの製法）
次に上記したインクを用いたカラーフィルタの製造方法について説明する。図１は本発明の一実施態様にかかる液晶用カラーフィルタの製造方法の説明図である。
【００４９】
図１（ａ）は、パターン状に遮光部（以降「ブラックマトリクス」）２が形成された光透過性の基板１（例えばガラス基板等）を示したものである。ブラックマトリクス２の形成方法としては、基板上に直接設ける場合は例えば、スパッタもしくは蒸着により金属（例えばクロム、酸化クロム等）の薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパターニングする方法が挙げられ、また樹脂組成物上に設ける場合は、一般的なフォトリソ工程によるパターニングの方法が挙げられる。
【００５０】
又、７は光透過部を示す。
【００５１】
まず、ブラックマトリクス２の形成された基板１上に硬化可能な樹脂組成物を含む層を形成し、基板１上にインク受容層３を形成する（図１（ｂ））。なお基板としては一般にガラスが用いられるが、液晶用カラーフィルタとして一般に求められる光透過性や機械的強度等の特性を満足し得るものであればガラスに限定されず、例えば透明アクリル樹脂基板等を用いることもできる。
【００５２】
インク受容層３を形成する材料としては公知のものが使用できるが、例えば耐熱性等を考慮すると、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が好適であり、更に水性インクの吸収性を考慮すると、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系水溶性ポリマーを含むものが好ましい。その他にも例えばポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリエステル等や、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げることができる。特に耐熱性、インク吸収性に加えて前述した着色部の透明性、にじみ、染料の耐光性等を考慮すると、ヒドロキシプロピルセルロースとメチロール化メラミンとの混合物、或は以下の構造単位（ＩＩＩ）からなる単量体の単独及び／又は他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含む化合物を用いることが好ましい。
【００５３】
（一般式（ＩＩＩ））
【００５４】
【外９】
0003969885.tif 000008
【００５５】
なお上記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ１１はＨまたはＣＨ３等、Ｒ１２はＨまたは未置換もしくは炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基等で置換されていてもよいアルキル基を表す。上記式（ＩＩＩ）で表される構造単位に相当する単量体としては、例えばＮ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルタクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルメタクリルアミド等を挙げられる。また他のビニル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等）、メタクリル酸エステル（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、水酸基を含有したビニル系単量体（ヒドロキシメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等）、スチレン、α−メチルスチレン、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、アリルアミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等を挙げることができる。上記一般式（ＩＩＩ）の構造単位に相当する単量体と他のビニル系単量体との共重合比はモル比で９５：５〜５：９５の範囲が望ましい。
【００５６】
また、上記受容層３には必要に応じて各種添加剤を含んでもよい。添加剤の具体的な一例としては各種界面活性化剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。これらの添加剤については従来公知の化合物から目的に応じて任意に選択すればよい。
【００５７】
インク受容層３の形成方法としては、スピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップコート等の方法を用いることができる。また必要に応じてプリベークを行なってもよい。
【００５８】
次いでインクジェット方式により前記した本発明にかかるインクをインク受容層３の画素形成部位に付着させ、該インク受容層３の所定の部位を着色せしめる（図１（ｃ））。インクジェット方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パターンは任意に設定することができる。ここで図２を用いてインクジェット法にてインクを噴射し画素を形成するための好ましい方法について述べると、図２はインクジェット法にてカラーフィルタの着色部を描画する装置の構成を示すブロック図である。図２においてＣＰＵ２１はヘッド駆動回路２２を介してインクジェット記録ヘッド４と接続されている。更にＣＰＵ２１にはプログラムメモリ２３内の制御プログラム情報が入力される様に構成されている。そしてＣＰＵ２１はインクジェット記録ヘッド４を基板１上の所定の位置まで移動させ（不図示）、基板１上の所望の画素位置をインクジェットヘッドの下方にもたらし、その位置に所望の色のインク２４を吐出して着色する。これを基板１上の所望の画素位置に対して行うことによりカラーフィルタを製造することができるものである。
【００５９】
ところで作成しようとするカラーフィルタがＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）及びＢ（ブルー）の画素を有するものとする場合、レッド及びブルーの画素の形成に用いるインクとしては適宣公知のインクを用いて本態様にかかるグリーンのインクと同様に、或いは１色毎にインク受容層３の所定の部位を染色してＲＧＢ各々の画素を形成すればよい。
【００６０】
次にインク受容層３を硬化させる（図１（ｄ））。硬化方法としてはインク受容層に用いた硬化性樹脂に適した方法を用いれば良く例えば加熱、光照射あるいは加熱及び光照射を行なって硬化させ、各色の着色画素１１を形成する。ここでインク吸収層に照射する光としては特に限定されるものではない。また光照射条件としては１〜３０００ｍＪ／ｃｍ２程度が好適である。また熱処理としては例えばオーブン、ホットプレート等の手段によるものが挙げられ、温度条件１５０℃〜２５０℃で１〜１２０分行えばよい。
【００６１】
この後、必要に応じて硬化せしめたインク受容層３上に保護層を形成する（図１（ｅ））。保護層６は、例えば光照射または熱処理により硬化可能な樹脂材料を塗布し、それに引き続いて硬化せしめることによって、或いは無機膜を蒸着又はスパッタリングにより形成することで設けることができる。保護層に用い得る材料としては、保護層としたときにカラーフィルタに必要な透明性を損なわず、またその後に必要に応じて行われるＩＴＯ形成プロセスや配向膜形成プロセス等に耐えうるものが好適に用いられ、具体的には例えば有機材料としてはエプキシアクリレート、ウレタンアクリレート等のアクリル系樹脂等が、無機材料としてはＳｉＯ２等を挙げることができる。この様にして本実施態様にかかるカラーフィルタ９を得ることができる。
【００６２】
（第２の実施態様）
次に本発明にかかるカラーフィルタの第２の実施態様について説明する。本実施態様は、インク受容層３に対してインクを付与するに先立って、インク受容層３のブラックマトリクス２に対応する部位を硬化させ、インク吸収性を予め低下させる点において第１の実施態様とは異なっている。本実施態様を図４を用いてその製造プロセスに沿って説明すると、まず第１の実施態様にて説明したのと同様の方法で作成した、表面にブラックマトリクス２を形成した基板１を用意し、ブラックマトリクス２を被覆する様にインク受容層３を形成する（図４（ａ）及び（ｂ））。ここでインク受容層３は光照射によってその表面がインクの吸収性が低下する様な材料を用いることが好ましい。
【００６３】
この実施態様においてインク受容層３を構成する材料としては、上記した第１の実施態様おいて用いられるインク受容層３の構成材料に、更に光重合開始剤を含有させたものが好適に用いられる。ここで用いられる光重合開始剤の例としては、例えばオニウム塩、ハロゲン化トリアジン化合物が好ましく用いられる。具体的にはオニウム塩としては、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメチルスルホネートまたはこれらの誘導体、さらに、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメチルスルホネート、またこれらの誘導体等が挙げられる、その中でもハロゲン化トリアジン化合物が好適に用いられる。さらにそれら化合物の誘導体等も挙げられる。上記光重合開始剤の配合量は、前記インク受容層材料に対して重量基準で０．０１〜２０％、好ましくは０．１〜１０％である。また増感剤としてペリレン、アントラセン等の化合物を加えてもよい。
【００６４】
次いでインク受容層３のブラックマトリクスに対応する部分を、例えばフォトマスク４１等を用いて選択的に露光し、インク受容層３のブラックマトリクス２に対応する部分を硬化させる（図４（ｃ））。その結果インク受容層３に選択的にインク吸収性の低い部分（非着色用部分）４２が形成される。ここでパターン露光に用いるフォトマスク４２としては、例えばブラックマトリクス２に対応するインク受容層部分に選択的に露光可能な開口部４３を備えたものを使用する。ここで開口部４３の幅（Ｙ）はブラックマトリクス２の幅（Ｘ）よりも狭くすることが好ましい。即ちこの方法でカラーフィルタを形成したときに、各画素とブラックマトリクス２の境界部分において色ヌケが生じることは好ましくなく、それを防止するためにはインク受容層の各画素が形成されるべき領域に多めのインクを吐出することが好ましい。このことを考慮するとインク受容層３の非着色用部分の幅をブラックマトリクス２の幅（Ｘ）よりも狭くすることが好ましく、このような非着色用部分は、上記した開口部４３の幅（Ｙ）はブラックマトリクス２の幅（Ｘ）よりも狭くしたフォトマスク４２を用いることによって形成することができる。なお非着色用部分４３を形成する際にインク吸収層に照射する光としては特に限定されるものではない。また光照射条件としては１〜３０００ｍＪ／ｃｍ２程度が好適である。また熱処理は例えばオーブン、ホットプレート等の手段によるものが挙げられ、温度条件１５０℃〜２５０℃で１〜２０分行えばよい。
【００６５】
それ以降の工程（図４（ｄ）〜（ｆ））は、図１（ｃ）〜（ｅ）に記載した様に各画像が形成されるべき位置にインクジェット法によってインクを付与し、インク受容層３の硬化を行うことより、カラーフィルタを作製することができる。
【００６６】
この実施態様によれば、インクジェット法にてＲ，Ｇ，Ｂ各画を形成する際に発生しやすい各画素間、特に隣接する画素間等での混色、色ムラ等によるトラブルを防止することができ、低コストかつ高画質のカラーフィルタの製造が可能となる。
【００６７】
（第３の実施態様）
次にインク受容層３を設けることなしにカラーフィルタを製造する点に一つの特徴を有する、本発明の第３の実施態様にかかるカラーフィルタについて図５を用いてその製造工程に沿って説明する。
【００６８】
まず第１の実施態様にて記載したのと同様の方法で表面にブラックマトリクス２を形成した基板を用意する（図５（ａ））。なお本態様においては、各画素間に所定の厚さ（例えば０．５μｍ以上の壁を作っておくことが好ましく、その為に黒色の樹脂レジストをパターニングしてブラックマトリクス２を形成することが好ましい。
【００６９】
次に、図５（ｂ）に示すように、インクジェット方式を利用して、前記した本発明にかかる緑インク５２、及び公知の種々のＲインク５１及びＢインク５３を、ブラックマトリクス２の間の光透過部５５を埋めるようにして付与する。このときブラックマトリクス２上で各色インクが重ならない様に付与することが好ましい。
【００７０】
（インク組成）
ここで本態様に用いる緑の画素を与えるインクとしては、前記のピラゾロン染料を含むインクを用いることができるが、該インクに光、熱あるいは光及び熱などのエネルギーの付与により硬化可能な樹脂を含有させたものを特に好適に用いることができる。またＲインク及びＢインクにも該樹脂を含有させたものを用いることが好ましい。
【００７１】
（インク中硬化性樹脂成分の説明／含有量）
ここで上記樹脂としては、様々な市販の樹脂、硬化剤を用いることができるが、インク中で固着等の問題を起こさないものが好ましい。このような材料としては例えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。また、インク中に含まれる光硬化可能な成分あるいは熱硬化可能である成分あるいは光及び熱の双方により硬化可能な成分の量としては、インク全重量を基準として例えば０．１〜２０％程度が好ましい。
【００７２】
次いで、図５（ｃ）に示すように光照射、加熱あるいは光照射と加熱の両方を行なって基板１上の開口部６に付与したインクを部分硬化させ、次いで図５（ｄ）に示すようにブラックマトリクス２及び各色のインクによって形成された着色部位５４を被覆する様に硬化性樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理により着色部位５４を完全に硬化させて着色画素１１を完成させると共に硬化性樹脂組成物を硬化させて保護層６を形成し、カラーフィルタを得る。なお保護層６としては、光照射または熱処理、あるいはこれらの両方により硬化可能な樹脂材料を硬化させて形成する他に、無機膜を蒸着またはスパッタによって形成して保護膜６としてもよい。また保護膜６の形成に用い得る材料としては、カラーフィルタとした場合の透明性を有し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐えうるものが好適に使用できる。
【００７３】
（液晶パネル）
ところで上記した各実施態様によって形成されるカラーフィルタ９は、例えば図６に示した様にカラーフィルタ９と基板６１とを対向配置し、その間に液晶組成物６２を封入することによって液晶パネルを形成することができる。図６に本発明のカラーフィルタを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの断面図を示す。即ちカラー液晶パネルは、カラーフィルタ９と対向する基板６１を合わせ込み、その間に液晶組成物６２を封入することにより形成される。液晶パネルの一方の基板の内側にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極６３がマトリクス状に形成されている。またカラーフィルタ９の保護層６の表面には透明な対向（共通）電極６４が一面に形成されている。更に該対向基板６１の内側表面には該画素電極６３を被覆する様に配向膜６５が形成され、また該対向電極６４の内側表面にも配向膜６６が形成されている。そしてこれらの配向膜をラビング処理することにより液晶分子を一定方向に配列させることができる。こうして作成された液晶パネルは、カラーフィルタの基板１及び対向基板６１の外側に偏光板６７を接着し、一般的には蛍光灯と散乱板を組合わせたバックライトを用いて、液晶化合物をバックライトの光６８の透過率を変化させる光シャッターとして機能させることにより表示を行なわせることができる。なおブラックマトリクス及び着色部は、図６に示した様に、通常カラーフィルタ基板側に形成されるが、ブラックマトリクス（ＢＭ）オンアレイタイプの液晶パネルにおいては図７に示す様にＢＭは対向するＴＦＴ基板側に形成され、またカラーフィルタ（ＣＦ）オンアレイタイプの場合はＣＦ部が図８に示す様にＴＦＴ基板側に形成される。
【００７４】
そしてこの様にして作成された液晶パネルは例えば図９に示すようなコンピュータ９１等の画像表示装置９２として用いられる。
【００７５】
【実施例】
以下に実施例を用いて本発明の各実施態様をより詳細に説明する。
【００７６】
（実施例１及び２、参考例１〜６）
６０〜１５０μｍの大きさの開口部を有するクロムからなるブラックマトリクスを備えたガラス基板上に、インク受容層としてＮ−メチロールアクリルアミドとヒドロキシエチルメタクリレート（５０：５０（重量比））の共重合体からなる硬化性樹脂組成物を、膜厚１．２μｍとなるようにスピンコートし、１２０℃、２０分のプリベークを行ない、インク受容層を形成した。
【００７７】
一方Ｇインクとして下記第２表に示したＡ１〜Ａ８のピラゾロン染料と下記一般式（ＩＶ）で示されるフタロシアニン色素を色材とし、下記処方１（Ｇ）の通りに調製した８種類のＧインクを用意した。またＲインクとしてはＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ  ８０を染料として用い、またＢインクとしてはＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ８３を染料として用い、下記処方１（Ｒ、Ｂ）の通りに調製した。
【００７８】
【外１０】
0003969885.tif 000009
（Ｚｎ−Ｐｃは亜鉛フタロシアニン骨格を示す）
【００７９】
【表３】
0003969885.tif 000010
【００８０】
次いでピラゾロン染料Ａ１を含むＧインク、Ｒインク及びＢインクをインクジェットプリンタを用いてインク受容層の各色の画像が形成されるべき位置に付与し、ＲＧＢのマトリクスパターンを着色した。次いで２３０℃、５０分のべーキングをおこなうことにより硬化反応を進行させ、乾燥後、さらにその上に２液型のアクリル系熱硬化樹脂材料（商品名  ＳＳ−７６２５  日本合成ゴム社製）を膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、２４０℃、２０分の熱処理を行なって硬化させることにより、実施例１の液晶用カラーフィルタを作成した。以降ピラゾロン染料Ａ２〜Ａ８を含むＧインクを順次変えた以外は上記と全く同様にして実施例２及び参考例１〜６の液晶用カラーフィルタを作成した。そして実施例１及び２、参考例１〜６の液晶用カラーフィルタを評価した。またピラゾロン染料Ａ１〜Ａ８を各々含むＧインクのインクジェット吐出安定性についても評価した。基準評価は下記の通りであり、またその結果は下記第３表に示す。
【００８１】
インク処方１（Ｇ）
ピラゾロン系染料                                    ３ｗｔ％
フタロシアニン系染料                            ２．７ｗｔ％
エチレングリコールモノブチルエーテル    （ｂ．ｐ．１７０℃）    ３９ｗｔ％
エチルアルコール    （ｂ．ｐ．１７８℃）            ６ｗｔ％
水                                            ４９．３ｗｔ％
【００８２】
インク処方１（Ｒ，Ｂ）
染料                                            ５．７ｗｔ％
エチレングリコールモノブチルエーテル    （ｂ．ｐ．１７０℃）    ３９ｗｔ％
エチルアルコール    （ｂ．ｐ．１７８℃）            ６ｗｔ％
水                                            ４９．３ｗｔ％
【００８３】
評価方法
評価１：着色部の透明性
上記の各カラーフィルタを用いて液晶パネルを作成し、Ｇパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分けすることにより評価した。
Ａ：透明性良好
Ｂ：やや透明性が劣る
Ｃ：Ａ、Ｂのものと比較してよりくすんでいる
【００８４】
評価２：着色部のにじみ
上記のカラーフィルタを６０℃に４８時間放置し、Ｇパターンの着色部のにじみの度合（着色部面積の増大）を評価した。
Ａ：５％未満
Ｂ：５％以上、１０％未満
Ｃ：１０％以上
【００８５】
評価３：着色部の基板との密着性
上記のカラーフィルタを１２５℃、８５％ＲＨ６時間の条件でプレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にてＧパターン部の様子を観察した。
Ａ：全く問題なし
Ｂ：しわ等が発生
Ｃ：完全に剥がれ
【００８６】
評価４：吐出安定性
上記のＧインクをＢＪ−１０Ｖに装填し、Ａ４用紙にキャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印字されたＡ４用紙を目視にて観察した。
Ａ：全く問題なし
Ｂ：若干のかすれが生じた
Ｃ：殆ど吐出せず
【００８７】
評価５：耐光性
アトラス社フェードメーターＣｉ３５を用いて、上記のカラーフィルタにキセノン光を５０時間照射し、Ｇパターン部の変退色の大きさをＣＩＥで決めたΔＥとして算出し、下記の基準で評価した。
Ａ：△Ｅが１０以下
Ｂ：△Ｅが１０を越え２０以下
Ｃ：△Ｅが２０より大
【００８８】
【表４】
0003969885.tif 000011
【００８９】
（比較例１〜６）
実施例１において、Ｇインク中のピラゾロン染料をＡ９〜Ａ１４の染料に変えた以外は全く同様にして比較例１〜６の液晶用カラーフィルタを作成し、実施例１と同じ評価を行なった。評価結果を第４表に示した。
【００９０】
【表５】
0003969885.tif 000012
【００９１】
（実施例３及び４、参考例７〜１２）
ガラス基板上に富士ハント（株）製の黒色顔料レジストＣＫ−Ｓ１７１Ｂをスピンコート法により塗布し、露光、現像、熱処理により厚さ１．０μｍのブラックマトリクスを形成した。
【００９２】
ついで、インクジェットプリンタにより開口部にＲ，Ｇ，Ｂの各インクを吐出し、次いで２３０度、３０分の熱処理により該インクを硬化させ液晶素子用カラーフィルタを形成した。各インクの色材としては以下のものを用い、また各々のインク組成は下記インク処方２（Ｇ）及びインク処方２（Ｒ、Ｂ）に示した通りである。
【００９３】
Ｒインクの色材：Ｃ．ｌ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ  ８０
Ｂインクの色材：Ｃ．ｌ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ８３
Ｇインクの色材：前記第２表に示したＡ１〜Ａ８のピラゾロン系染料と上記の構造式（ＩＶ）からなるフタロシアニン系染料
【００９４】
インク処方２（Ｇ）
染料
ピラゾロン系染料                                ３．０ｗｔ％
フタロシアニン系染料                            ２．７ｗｔ％
以下の重量組成からなるアクリル系共重合体        ３．０ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド                      ２０部
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート        １０部
メタクリル酸メチル                                ２５部
２−ヒドロキシエチルメタクリレート                ４０部
アクリル酸                                          ５部
エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃）    ３６．０ｗｔ％
エチルアルコール    （ｂ．ｐ．７８℃）        ６．０ｗｔ％
水                                          ４９．３ｗｔ％
【００９５】
インク処方２（Ｒ、Ｂ）
染料                                          ５．７ｗｔ％
以下の重量組成からなるアクリル系共重合体      ３．０ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド                    ２０部
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート      １０部
メタクリル酸メチル                              ２５部
２−ヒドロキシエチルメタクリレート              ４０部
アクリル酸                                        ５部
エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃）    ３６．０ｗｔ％
エチルアルコール    （ｂ．ｐ．７８℃）        ６．０ｗｔ％
水                                          ４９．３ｗｔ％
【００９６】
評価方法
評価１：着色部の透明性
上記の各カラーフィルタを用いて液晶パネルを作成し、Ｇパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分けすることにより評価した。
Ａ：透明性良好
Ｂ：やや透明性が劣る
Ｃ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる
【００９７】
評価２：着色部の均一性
上記のカラーフィルタを顕微鏡にて観察した。
Ａ：均一であるもの
Ｂ：若干の白抜けが発生しているもの
Ｃ：完全に白抜けしているもの
【００９８】
評価３：着色部の基板との密着性
上記のカラーフィルタを１２５℃  ８５％  ６時間の条件でプレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にてＧパターン部の様子を観察した。
Ａ：全く問題なし
Ｂ：しわ等が発生
Ｃ：完全に剥がれ
【００９９】
評価４：吐出安定性
上記のＧインクをＢＪー１０Ｖに装填し、Ａ４用紙にキャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印字されたＡ４用紙を目視にて観察した。
Ａ：全く問題なし
Ｂ：若干のかすれが生じた
Ｃ：殆ど吐出せず
【０１００】
評価５：耐光性
アトラス社フェードメーターＣｉ３５を用いて、上記のカラーフィルタにキセノン光を５０時間照射し、Ｇパターン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めた△Ｅとして算出し、下記の基準で評価した。
Ａ：△Ｅが１０以下
Ｂ：△Ｅが１０を超え２０以下
Ｃ：△Ｅが２０より大
【０１０１】
評価結果を第５表に示した。
【０１０２】
【表６】
0003969885.tif 000013
【０１０３】
（比較例７〜１２）
実施例３において、第２表に示したピラゾロン系染料をＡ９〜Ａ１４の化合物とした他は全く同一の条件で、比較例７〜１２のカラーフィルタを作成し、実施例と同じ評価を行なった。評価結果を第６表に示した。
【０１０４】
【表７】
0003969885.tif 000014
【０１０５】
（実施例５及び６、参考例１３〜１８）
上記第２表のピラゾロン染料Ａ１〜Ａ８を用いて下記の処方３に従って調製したＧインクをキヤノン（株）製インクジェットプリンタＢＪＣ−６２０に装填し、キヤノン（株）製ＯＨＰフィルムＣＦ−１０２にベタパターンを印字した。
【０１０６】
インク処方３
ピラゾロン系染料                                  ５．０ｗｔ％
エチレングリコール    （ｂ．ｐ．１９７．９℃）    ２０．０ｗｔ％
エチルアルコール    （ｂ．ｐ．７８℃）            ４．０ｗｔ％
水                                              ７１．０ｗｔ％
【０１０７】
評価方法
評価１：ＯＨＰ適性
記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、目視により観察して判定し、記録部が明るく、記録画像の光学濃度が高く、コントラストの高い、鮮明な見やすい投影画像が得られるものをＡ、記録部の若干濃度が低く、暗く観察されるものをＢ、記録部が明らかに暗く、光学濃度が低く、精細性に欠けるものをＣとした。
【０１０８】
評価２：ベタ均一性
投影画像あるいは目視で明らかにビーディングが発生しており、ムラの目立つものをＣ、若干ビーディングが発生しているものをＢ、全く発生せず、ムラのないものをＡとした。ここでビーディングとは、インクがインク受容層に定着する前の流動性を有しているときに、ドットがインク受容層表面の面方向へ不規則に移動し、隣接するドットと新たなドットの集合体を形成して記録画像に濃度ムラを生じる現象を言う。
【０１０９】
評価３：画像保存性
画像の保存性は、それぞれの記録媒体に対して上記のプリンタを用いて記録した画像を３５℃、９０％ＲＨの環境下に７日間保管した後に、保存前の画像と比較評価した。保存前の画像に比べ、インクの拡がり、滲み出し、文字太りを発生し、画質が著しく劣っているものをＣ、変化の認められないものをＡ、その中位のものをＢとした。
【０１１０】
評価結果を第７表に示した。
【０１１１】
【表８】
0003969885.tif 000015
【０１１２】
（比較例１３〜１８）
実施例５において、第２表に示したピラゾロン系染料をＡ９〜Ａ１４の化合物とした他は全く同一の条件で、ＯＨＰフィルムにベタパターンを印字した。
【０１１３】
評価結果を第８表に示した。
【０１１４】
【表９】
0003969885.tif 000016
【０１１５】
【発明の効果】
本発明によれば、上記の染料をインク中に含有させることにより、インクジェット方式でカラーパネルを簡単に製造できる。即ち、本染料を含むインクは、得られる画素の透明性、にじみ、基板との密着性、さらにインクとしての吐出性のいずれも満足するものである。また、カラーフィルタ以外の用途としてもオフィス用、産業用プリンタのインクとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施態様にかかるカラーフィルタの製造方法の工程図である。
【図２】  インクジェット法を用いたカラーフィルタの画素を形成する方法の概略説明図である。
【図３】  インクジェット法を用いたカラーフィルタの画素が形成される際の過渡現象の説明図である。
【図４】  本発明の他の実施態様にかかるカラーフィルタの製造方法の工程図である。
【図５】  本発明の更に他の実施態様にかかるカラーフィルタの製造方法の工程図である。
【図６】  本発明の一実施態様にかかる液晶パネルの概略断面図である。
【図７】  本発明の他の実施態様にかかる液晶パネルの概略断面図である。
【図８】  本発明の更に他の実施態様にかかる液晶パネルの概略断面図である。
【図９】  本発明の一実施態様にかかるコンピュータの概略斜視図である。
【符号の説明】
１  光透過性基板
２  ブラックマトリクス
３  インク受容層
４  インクジェット記録ヘッド
６  保護層
９  カラーフィルタ
１１  着色画素
２１  ＣＰＵ
２２  ヘッド駆動回路
２３  プログラムメモリ
２４  インク
４１  フォトマスク
４２  インク受容層３の選択的にインク吸収性の低い部分
４３  開口部
５１  赤インク
５２  グリーンインク
５３  ブルーインク
５４  インク受容層の着色部
５５  光透過部
６１  対向基板
６２  液晶組成物
６３  画素電極
６４  共通電極
６５、６６  配向膜
６７  偏向板
６８  バックライトの光
９１  コンピュータ
９２  画像表示部
【図１】
0003969885.tif 000021
【図２】
0003969885.tif 000022
【図３】
0003969885.tif 000023
【図４】
0003969885.tif 000024
【図５】
0003969885.tif 000025
【図６】
0003969885.tif 000026
【図７】
0003969885.tif 000027
【図８】
0003969885.tif 000028
【図９】
0003969885.tif 000029