(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール成分、架橋剤、触媒、発泡剤、整泡剤その他の助剤からなる混合物をポリイソシアネートと反応させる軟質ポリウレタンフォームの製造方法において、ポリオール成分として水酸化セシウム触媒の存在下、活性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重合させて得られる平均官能基数２.５〜８、水酸基価１０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオールを４５重量％以上含んでなる平均官能基数２.５〜８、水酸基価が１０〜４０mgKOH／gのポリオール（Ａ１）７０〜９５重量部と、平均官能基数２〜５、水酸基価９０〜３００mgKOH／gのポリオール（Ａ２）５〜３０重量部からなるものを使用することを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項２】
ポリオール（Ａ１）が、平均官能基数２.８〜５、水酸基価が１５〜３５mgKOH／g、ポリオキシアルキレンポリオール中のエチレンオキサイド含有率が１０〜２０重量％であり、末端１級ＯＨが４０〜９０モル％である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
ポリオール（Ａ２）が、平均官能基数２〜４、水酸基価が１１０〜２８０mgKOH／gのものである請求項１記載の製造方法。
【請求項４】
ポリオール（Ａ１）中、３官能以上のポリオール合計量が７５モル％以上である請求項１記載の製造方法。
【請求項５】
ポリオール（Ａ１）１００重量部に対し発泡剤として水１〜６重量部、液化炭酸ガス０〜１５重量部を使用する請求項１記載の製造方法。
【請求項６】
ポリイソシアネートがポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを３０重量％以下含んでいてもよいトリレンジイソシアネートである請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反発弾性率、ヒステリシスロスが適当な範囲に制御された高弾性、高耐久性ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟質ウレタンフォームは、自動車用シートや、寝具、ソファー等の家具類等のクッション材として広く使用されている。
近年、自動車の高級指向により、自動車シートの乗り心地特性や安全面を含めた高い走行安定性が求められてきている。自動車シートは、基本的にウレタンフォームからなるパッド、バネ、フレーム等から構成されるが、なかでも、パッド材に使われるウレタンモールドフォームは、搭乗者を直接支えるクッション材として、乗り心地、走行安定性に大きな役割を果たしている。
最近、特に乗り心地特性の向上を目的として反発弾性率、耐久性、振動特性が改善されたウレタンモールドフォームを製造するために、モノオール等の不純物含有量の極めて少ない高分子量のポリオキシアルキレンポリオールを利用することが提唱されている（特開平８−１７６２５８）。
このモノオール等の不純物含有量の極めて少ない高分子量のポリオキシアルキレンポリオールを使用したウレタンモールドフォームは、特に、振動特性に関して、搭乗者が不快に感じるとされる振動の周波数域（４〜８Ｈｚ、あるいは、６〜２０Ｈｚといわれている）における振動の減衰性が高く、乗り心地はかなり改善される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした不純物の少ない高分子量のポリオキシアルキレンポリオールを使用したウレタンモールドフォームは、反発弾性率が極めて高く、また、フォームのヒステリシスロス率が極めて低く、フォームの共振点付近の振動伝達率が極めて高くなり、したがって搭乗者が走行時に感じる座面からの突き上げ感や不安定感が大きく、また、停車時の突き上げ感も大きく、乗り心地性に関してはなお不十分であるとされている。これらの突き上げ感や不安定感を低減するには、フォームの反発弾性率が適度に低く、ヒステリシスロスが適度に大きくなるように物性をコントロールしたフォームがより適していると考えられているが、耐久性を犠牲にすることなくこれら特性を有するフォームを製造することは困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、全体密度が３５kg／m3以上、コア部の反発弾性率が５０〜６８％、ヒステリシスロス率が２５〜３５％であり、しかも乾熱圧縮永久歪みが１０％以下、好ましくは７％以下、湿熱圧縮永久歪みが１５％以下、好ましくは１３％以下の物性を有するウレタンフォームの製造を目指して鋭意研究を行った結果、ポリオール成分として特定のものを使用することにより、その目的が達成されることを知見し、さらに研究を重ねて本発明を完成した。
すなわち、本発明は、
（１）ポリオール成分、架橋剤、触媒、発泡剤、整泡剤その他の助剤からなる混合物をポリイソシアネートと反応させる軟質ポリウレタンフォームの製造方法において、ポリオール成分として水酸化セシウム触媒の存在下、活性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重合させて得られる平均官能基数２.５〜８、水酸基価１０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオールを４５重量％以上含んでなる平均官能基数２.５〜８、水酸基価が１０〜４０mgKOH／gのポリオール（Ａ１）７０〜９５重量部と、平均官能基数２〜５、水酸基価９０〜３００mgKOH／gのポリオール（Ａ２）５〜３０重量部からなるものを使用することを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法、
（２）ポリオール（Ａ１）が、平均官能基数２.８〜５、水酸基価が１５〜３５mgKOH／g、ポリオキシアルキレンポリオール中のエチレンオキサイド含有率が１０〜２０重量％であり、末端１級ＯＨが４０〜９０モル％である前記（１）記載の製造方法、
（３）ポリオール（Ａ２）が、平均官能基数２〜４、水酸基価が１１０〜２８０mgKOH／gのものである前記（１）記載の製造方法、
（４）ポリオール（Ａ１）中、３官能以上のポリオール合計量が７５モル％以上である前記（１）記載の製造方法、
（５）ポリオール（Ａ１）１００重量部に対し発泡剤として水１〜６重量部、液化炭酸ガス０〜１５重量部を使用する前記（１）記載の製造方法、および
（６）ポリイソシアネートがポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを３０重量％以下含んでいてもよいトリレンジイソシアネートである前記（１）記載の製造方法、
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の方法において用いられるポリオール（Ａ１）は、水酸化セシウム触媒を用い、活性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重合して製造された平均官能基数２.５〜８、好ましくは２.８〜５で水酸基価１０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオールを４５重量％以上、好ましくは５０重量％以上含む平均官能基数２.５〜８、好ましくは２.８〜５、さらに好ましくは３〜４で水酸基価１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは２０〜２８ｍｇＫＯＨ／ｇのものである。このポリオール（Ａ１）としては、前記水酸化セシウム触媒を用いて得られたポリオキシアルキレンポリオール、このポリオール中でビニルモノマーを重合させて得られるいわゆる重合体ポリオール、および硬度の必要性により前記ポリオールと水酸化カリウム触媒などを用いて得られる通常のポリオキシアルキレンポリオール、またはこのポリオールの中でビニルモノマーを重合させて得られる重合体ポリオールとの混合物などが挙げられる。
ポリオキシアルキレンポリオールとしては、アルコール類、アミン類、アンモニア等の活性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加したものが挙げられる。アルコール類としては、例えば１価アルコール類（メタノール、エタノール等）、２価アルコール類（エチレングリコール、プロピレングリコール等）、３価アルコール類（グリセリン、トリメチロールプロパン等）、４価アルコール類、８価アルコール類等の多価アルコール類が挙げられる。アミン類としては、例えば１価アミン類（ジメチルアミン、ジエチルアミン等）、２価アミン類（メチルアミン、エチルアミン等）、３価アミン類（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等）、４価アミン類等の多価アミン類が挙げられる。
【０００６】
アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−、１，４−および２，３−ブチレンオキサイドおよびこれらの２種以上の併用が挙げられる。これらのうち、好ましいものは、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドであり、併用の場合の付加形式はブロックまたはランダムのいずれでもよい。
重合体ポリオールは、上記に例示した水酸化セシウム触媒を用いて得られたポリオキシアルキレンポリオールまたは通常のポリオキシアルキレンポリオール中で、ラジカルの存在下、アクリロニトリル、スチレン等のビニルモノマーを重合させ安定分散させることにより得られる。それぞれの重合体ポリオール中のビニル重合体の含有率は、通常５〜４５重量％、好ましくは１０〜３５重量％である。
上記ポリオール（Ａ１）の水酸基価は通常１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇである。ポリオール（Ａ１）の水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、（Ａ１）として水酸化セシウム触媒を用いて製造したポリオキシアルキレンポリオールを使用したとしても、ポリオール中のジオール、モノオール等の含有量が大となり製造されるウレタンフォームの耐久性が低下する。またポリオール（Ａ１）中の水酸基価が４０mgKOH／gを越えるものでもやはり製造されるウレタンフォームの耐久性が低下してくる。ポリオール（Ａ１）に含まれるポリオキシアルキレンポリオールはアルキレンオキサイド構造中のエチレンオキサイド構造の含有率が１０〜２０重量％のものが好ましく、また末端１級のＯＨが４０〜９０モル％のものが好ましい。また得られるフォームの耐久性の観点から、ポリオール（Ａ１）中の３官能以上のポリオールの合計が７５モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上であることがさらに好ましい。
ポリオール（Ａ１）のポリオキシアルキレンポリオールの製造に使用される触媒である水酸化セシウムは通常純度９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上のものが使用される。一般にアルカリ金属水酸化物触媒の存在下、活性水素化合物にプロピレンオキサイドを付加重合させる場合モノオールが相当量副生するが、活性水素化合物１００重量部に対し上記純度の水酸化セシウム１５〜７５重量部を使用し、通常９５〜１１５℃、好ましくは９９〜１０５℃、最大圧力３.５Ｋｇ／ｃｍ2でプロピレンオキサイドを付加重合させるとモノオール、ジオール含有量の低いポリオキシアルキレンポリオールを製造することができる。該触媒はアルキレンオキサイドの反応終了後、通常のポリオキシアルキレンポリオールの製造方法におけると同様に中和法、吸着法、水洗法、イオン交換法等により除去される。
【０００７】
本発明方法において用いられるポリオール（Ａ２）は、ポリウレタンに通常用いられるポリエーテルポリオールが使用される。
ポリエーテルポリオールとしては、水、アルコール類、アミン類、アンモニア等の開始剤にアルキレンオキサイドを付加させたものが挙げられる。アルコール類としては、例えば、１価アルコール類（メタノール、エタノール等）、２価アルコール類（エチレングリコール、プロピレングリコール等）、３価アルコール類（グリセリン、トリメチロールプロパン等）、４価アルコール類（Ｄ−ソルビトール等）、６価アルコール類、８価アルコール類等の多価アルコール類が挙げられる。アミン類としては１価アミン類（ジメチルアミン、ジエチルアミン等）、２価アミン類（メチルアミン、エチルアミン等）、３価アミン類（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等）、４価アミン類等の多価アミン類が挙げられる。アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）、１,２−、１,４−および２,３−ブチレンオキサイドおよびこれらの２種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいものは、プロピレンオキサイドおよび／またはエチレンオキサイドであり、併用の場合の付加形式はブロックもしくはランダムのいずれでもよい。
【０００８】
ポリオール（Ａ１）および（Ａ２）のそれぞれは、単一の化合物であってもよく、また２種以上の化合物の混合物であってもよい。それらが２種以上の化合物の混合物である場合、構成する各化合物の官能基数や水酸基価は前述の平均官能基数や水酸基価の範囲を外れるものが含まれていてもよく、ポリオール（Ａ１）またはポリオール（Ａ２）の組成物全体として前記平均官能基数、平均水酸基価の範囲を満足するものであればよい。
ポリオール（Ａ２）の水酸基価は通常９０〜３００mgKOH/g、好ましくは１１０〜２８０mgKOH/gであり、９０未満ではポリオールとして、ポリオール（Ａ１）のみを使用したフォームと比べて、顕著な反発弾性率の低下やヒステリシスロス率の増大がみられず、また、乾熱圧縮永久歪みや湿熱圧縮永久歪みの劣ったフォームとなり、耐熱性が低下する。またポリオール（Ａ２）の平均官能基数は通常２〜５、好ましくは２〜４である。（Ａ１）と（Ａ２）の合計を１００重量部としてポリオール（Ａ１）と（Ａ２）の使用比率は、通常、（Ａ１）７０〜９５重量部、（Ａ２）３０〜５重量部、好ましくは、（Ａ１）７５〜９０重量部、（Ａ２）２５〜１０重量部、更に好ましくは、（Ａ１）８０〜８７重量部、（Ａ２）２０〜１３重量部である。
(Ａ２）の使用量が５重量部未満であると、所望する反発弾性率の低下、ヒステリシスロス率の増大がみられず、また、(Ａ２)の使用量が３０重量部を越えると、反発弾性率が５０％未満となり、密度３５〜４０kg／m2の比較的低い密度領域では、乾熱圧縮永久歪み、湿熱圧縮永久歪みが悪化して耐久性が低下する。
【０００９】
触媒（Ｂ）としては、ポリウレタンの製造に通常使用される公知のもの、例えば、３級アミン類（トリエチルアミン、トリメチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等）、４級アンモニウム塩（テトラエチルヒドロキシルアンモニウム等）、イミダゾール類（イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等）等が挙げられる。これらのうち、好ましいものは、３級アミン類およびイミダゾール類である。
有機ポリイソシアネート（Ｃ）としては、ポリウレタンの製造に通常使用される公知のもの、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、変性ＴＤＩ、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ（ｃ−ＭＤＩ）すなわちポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートおよび変性ＭＤＩ等の炭素数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリイソシアネート、およびこれらの２種類以上の併用が挙げられる。これら（Ｃ）として例示したもののうち好ましいものは、ＴＤＩとｃ−ＭＤＩを重量比で１００／０〜７０／３０、好ましくは９５／５〜７５／２５含むものである。
本発明の方法において、必要により架橋剤（Ｄ）を使用することができる。該（Ｄ）としてはポリウレタンフォームの製造に通常使用できるものが用いられ、例としてモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
【００１０】
本発明の方法において、必要により整泡剤（Ｅ）を使用することができる。該（Ｅ）としては、軟質ポリウレタンフォームの製造に通常使用できるシリコン系整泡剤（ポリオキシアルキレン−ジメチルポリシロキサン系コポリマー）が用いられ、例として日本ユニカー（株）製のＳＺ−１３１１、ＳＺ−１３１３、東レ・ダウコーニング・シリコン（株）製のＳＲＸ−２７４Ｃ、ゴールドシュミット（株）製のＢ−４１１３等の整泡剤が挙げられる。
発泡剤（Ｆ）としては、水、液化炭酸ガス、たとえばトリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライド、トリクロロフルオロメタンなどのハロゲン化炭化水素類を単独または混合して使用することができるが、環境保護の立場から、水単独または水と液化炭酸ガスの併用が好ましい。
本発明の製法における（Ｂ）〜（Ｆ）各成分の使用量は次の通りである。
（Ｂ）は（Ａ１）１００重量部に対して通常０.０１〜５重量部、好ましくは０.５〜３重量部である。
（Ｃ）は、ＮＣＯ指数が７５〜１２５、好ましくは８５〜１１５となる量である。
（Ｄ）は（Ａ１）１００重量部に対して通常０〜５重量部である。
（Ｅ）は（Ａｌ）１００重量部に対して通常０〜５重量部、好ましくは０.５〜３重量部である。
【００１１】
発泡剤（Ｆ）としての水は（Ａ１）１００重量部に対して通常１〜６重量部、好ましくは１.５〜５.０重量部、さらに好ましくは２.０〜４.０重量部である。水が６重量部を超えるとフォームの成型性が悪くなる上、耐久性も悪化する。また発泡剤としては水とともに液化炭酸ガスを（Ａ１）１００重量部に対して通常１５重量部以下、好ましくは１０重量部以下使用してもよい。
その他の添加剤として通常ウレタンフォーム原料に使用される添加剤、酸化防止剤、劣化防止剤、難燃剤、着色剤等を必要に応じて使用することができる。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｆ）および必要により（Ｄ）、（Ｅ）の各成分を混合したものと（Ｃ）とを通常の軟質ウレタンフォームの製造方法により撹拌、混合して一定型状内で発砲させることにより、高弾性軟質ポリウレタンモールドフォームが得られる。
【００１２】
【実施例】
以下実施例によりさらに本発明を説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例中の発泡処方欄の数値は重量部を示す。
実施例１〜６および比較例１〜５
以下の方法により得られたポリオール及びポリイソシアネートを用いて本発明における発泡評価を行った。
ポリオールＡ１−１：
グリセリン１モルに水酸化セシウム触媒０.２モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を４時間した後、プロピレンオキサイドを温度１００℃、圧力３.０ｋｇ／ｃｍ2の条件で付加重合させ、続いてエチレンオキサイドを温度１００℃、圧力２.５ｋｇ／ｃｍ2の条件で反応させて得られたエチレンオキサイド含有率（ＥＯ％）が１５重量％である水酸基価が２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール。
ポリオールＡ１−２：
グリセリン１モルに水酸化カリウム触媒０.３２モルを添加し、１２０℃で４時間減圧脱水した後、プロピレンオキサイドを温度１０５℃、圧力３.０ｋｇ／ｃｍ2の条件で付加重合し、続いてエチレンオキサイドを温度１１５℃、圧力２.５ｋｇ／ｃｍ2の条件で反応させて得られたＥＯ％が１５重量％である水酸基価が２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール。
【００１３】
ポリオールＡ１−３：
グリセリン１モルに水酸化セシウム触媒０.２モルを添加し、１２０℃で４時間減圧脱水をした後、プロピレンオキサイドを反応させ、続いてエチレンオキサイドを反応させて得られたＥＯ％が１２重量％、水酸基価が３４mgKOH／gのポリオキシアルキレンポリオール中でラジカルの存在下アクロニトリルモノマーを付加重合し安定分散させた重合体含有量２０重量％の重量体ポリオール。
ポリオールＡ１−４：
ポリオールＡ１−１中でラジカルの存在下、アクロニトリルモノマーを付加重合し安定分散させた重合体含有量２０重量％の重合体ポリオール。
ポリオールＡ２−１：
グリセリン１モルに水酸化カリウム触媒０.０３０モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を４時間行った後、プロピレンオキサイドを反応させ、得られた水酸基価が２５０mgKOH/gのポリオキシアルキリンポリオール。
ポリオールＡ２−２：
グリセリン１モルに水酸化カリウム触媒０.０４７モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を４時間行った後、プロピレンオキサイドを反応させ、得られた水酸基価が１６０mgKOH／gのポリオキシアルキレンポリオール。
【００１４】
ポリオールＡ３−１：
グリセリン１モルに水酸化カリウム触媒０.１３４モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を４時間行った後、プロピレンオキサイドを反応させ、続いてエチレンオキサイドを反応させて得られたＥＯ％が１２重量％、水酸基価が５６mgKOH／gのポリオキシアルキレンポリオール。
触媒Ｂ−１：
ビス−（２−ジメチルアミノエチル）エーテルの７０％ＤＰＧ溶液
商品名；ＴＯＹＯＣＡＴ  ＥＴ（東ソー社製、アミン触媒）
触媒Ｂ−２：
トリエチレンジアミンの３３％ＤＰＧ溶液
商品名；ＴＥＤＡ（東ソー社製、アミン触媒）
架橋剤Ｄ−１：
ジエタノールアミン（日本触媒化学工業（株）製）、水酸基価１６０３mgKOH/g、平均官能基数３.０。
架橋剤Ｄ−２
トリメチロールプロパン１モルに水酸化カリウム触媒０.０２モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を４時間行った後、エチレンオキサイドを反応させて得られた水酸基価９２０mgKOH/g、平均官能基数３.０のポリオキシアルキレンポリオール。
【００１５】
シリコン整泡剤Ｅ−１
ＳＺ−１３１３（日本ユニカー社製、整泡剤）
シリコン整泡剤Ｅ−２
ＳＦ−２９６９（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、整泡剤）
イソシアネートＣ
ＴＤＩ−８０／ｃ−ＭＤＩの８０／２０重量比で混合したもの。
商品名：タケネートＴＭ−２０（武田薬品工業（株）社製、イソシアネート）
下記〔表１〕に示した配合比でポリオール、純水、整泡剤、触媒をあらかじめ混合し、液温を２５±２℃で調整した。これに液温を２５±２℃に調整したイソシアネートを所定量加えて、高速ミキサーで５秒間撹拌混合し、約６２℃に温度調整した４００mm×４００mm×１００mmのアルミニウム製金型に注入した。
５分間キュアーした後に取り出して２４時間以上放置してから、〔表２〕に示す各種フォーム物性の測定を行った。フォーム物性は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１及びＪＩＳ  Ｋ６４０１の方法に従った。
【００１６】
【表１】
0003880699.tif 000002
【００１７】
【表２】
0003880699.tif 000003
【００１８】
実施例１〜６においては、〔表２〕に示されるように、ヒステリシスロスが大きく、反発弾性率５７〜６６％、ヒステリシスロス率２５〜３３％で、乾熱圧縮永久歪みが５％以下、湿熱永久歪みが１３％以下の良好な物性を有するモールドフォームが製造された。
比較例１，２，は、ポリオールＡ２が全く含まれない処方であるが、極めて高い反発弾性率、極めて小さいヒステリシスロス率を有する高耐久のフォームが得られた。
比較例３は、ポリオールＡ１として、水酸化カリウム触媒を使用して製造されたポリオキシアルキレンポリオールを使用したもので、得られたフォームはヒステリシスロス率が若干増大し、反発弾性率が低下したものの、乾熱および湿熱圧縮永久歪みが増大し、耐久性が低下した。
比較例４は、ポリオールＡ２の添加量がＡ１の９７重量部に対して、３重量部のものである。この場合、反発弾性率、ヒステリシスロスは、目的とする範囲にはコントロールできなかった。
比較例５は、ポリオールＡ２の代わりに、水酸基価５６mgKOH／gのポリオールＡ３−１を使用したもので、この場合にも、反発弾性率、ヒステリシスロスは、目的とする範囲には、コントロールできなかった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の方法によって得られる軟質高弾性モールドフォームは、コア密度３５kg／m3以上で、反発弾性率が５０〜６８％、ヒステリシスロス率が２５〜３５％、乾熱圧縮永久歪みが７％以下、湿熱圧縮永久歪みが１３％以下の物性を有し、車の走行時における突き上げ感や不安定感の少ない高耐久の自動車シート用クッション材として有用である。