(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸の連結孔がそれぞれ形成された少なくとも２つの第１の連結部が設けられた第１部材と、前記連結孔に対応して連結孔が形成された第２の連結部が設けられた第２部材と、前記第１の連結部の間に前記第２の連結部を噛み合わせた状態で、前記各連結孔を介して前記第１部材と前記第２部材とを相対的に回動可能に連結する軸部材とを備えた連結装置において、
前記軸部材が、前記第１の連結部の連結孔と前記第２の連結部の連結孔とに挿入あるいは圧入される円筒状の弾性スリーブと、当該弾性スリーブの内部に圧入される前記弾性スリーブの内径より大きな外径を有するピンとから成り、前記ピンの長手方向端部が端に行くにつれて細くなるようなテーパ状に形成されており、前記軸部材は、前記第１の連結部の連結孔と前記第２の連結部の連結孔とに挿入あるいは圧入された前記弾性スリーブに、前記ピンが貫通状態で圧入可能で、当該圧入状態では前記弾性スリーブが前記第１の連結部の連結孔の内周面と前記第１の連結部の連結孔の内周面よりも面積が大きい前記第２の連結部の連結孔の内周面とに対して放射方向の付勢力を付与することを特徴とする連結装置。
【請求項２】
前記弾性スリーブが樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
【請求項３】
智に回動可能に連結された一対のテンプルを備えた眼鏡枠において、
前記一対のテンプルの少なくとも一方が、前記請求項１又は２に記載の連結装置を用いて前記智に回動可能に連結されていることを特徴とする眼鏡枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連結装置及びこれを用いた眼鏡枠に係り、更に詳しくは、眼鏡枠のテンプルを智に連結する場合等に用いて好適な連結装置及びこの連結装置を用いて少なくとも一方のテンプルが智に回動可能に連結された眼鏡枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼鏡枠のテンプルを智に回動可能に連結する丁番や、レンズ枠の固定、あるいはノーズパッドの取付けなど各種眼鏡部品の取付けには、通常、小さなねじが用いられている。
【０００３】
例えば、従来の丁番は、１枚駒を２枚駒で挟んだ状態で両者をねじで連結し、締め込むことで、一枚駒と２枚駒との間に圧力を掛け、この圧力を垂直抗力として生ずる１枚駒と２枚駒との間の摩擦力をテンプルを開閉する際の丁番の開閉抵抗としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の丁番にあっては、ねじの締込み量（締め加減）を調整することにより、テンプルを開閉する際の丁番の開閉抵抗を調整していたが、この調整には困難を伴っていた。
【０００５】
すなわち、前記ねじが非常に小径であり、このねじが螺合するねじ孔が形成された丁番の構成部品やナット等が小さいため、前記ねじは２〜３山程度しかねじ孔に螺合させることができない上、眼鏡の丁番は頻繁に開閉されるため、ねじは非常に緩み易かった。そして、一旦ねじが緩むと開閉抵抗が失われ、テンプルがいわゆるバタバタの状態になり、任意の角度で停止させることができず、取扱いが不便になるという不都合があった。
【０００６】
確かに、ねじを多少長めに形成して、比較的厚めのナットを用いてねじを強固に締め付けたり、あるいはねじ山に接着剤を塗布して螺合することにより緩み止めを確実にすることも可能である。しかし、前者の場合は、締め付け力が強すぎると、１枚駒と２枚駒との間の摩擦力が大きくなり、両者間の摺動部でかじり現象が発生する。特にチタン材の場合はかじりが激しく、丁番が開閉不能となってしまうので、この摺動面に洋白（洋銀）のワッシャを用いてかじりを防止しているのが現状である。一方、後者の場合は、眼鏡部品を補修・交換する際に、ねじを取り外すことが困難になるという不都合があった。
【０００７】
本発明は、かかる事情の下になされたもので、その第１の目的は、長期間に渡り適度な開閉抵抗を維持することができ、かつ連結部相互間の摩擦によりかじり現象が発生することがなく、しかも部品交換の際には、容易に分解が可能な連結装置を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の第２の目的は、適度なテンプルの開閉抵抗を長期間に渡って維持することができ、しかも智に対するテンプルの取付け及び交換が容易な眼鏡枠を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の観点からすると、同軸の連結孔（２４ｃ、２４ｄ）がそれぞれ形成された少なくとも２つの第１の連結部（２４ａ、２４ｂ）が設けられた第１部材（２４）と、前記連結孔（２４ｃ、２４ｄ）に対応して連結孔（２６ｂ）が形成された第２の連結部（２６ａ）が設けられた第２部材（２６）と、前記第１の連結部（２４ａ、２４ｂ）の間に前記第２の連結部（２６ａ）を噛み合わせた状態で、前記各連結孔（２４ｃ、２６ｂ、２４ｄ）を介して前記第１部材（２４）と第２部材（２６）とを相対的に回動可能に連結する軸部材とを備えた連結装置において、前記軸部材が、前記第１の連結部（２４ａ、２４ｂ）の連結孔（２４ｃ、２４ｄ）と前記第２の連結部（２６ａ）の連結孔（２６ｂ）とに挿入あるいは圧入される円筒状の弾性スリーブ（２８）と、当該弾性スリーブの内部に圧入される前記弾性スリーブの内径より大きな外径を有するピン（３０）とから成り、前記ピンの長手方向端部が端に行くにつれて細くなるようなテーパ状に形成されており、前記軸部材は、前記第１の連結部（２４ａ、２４ｂ）の連結孔（２４ｃ、２４ｄ）と前記第２の連結部（２６ａ）の連結孔（２６ｂ）とに挿入あるいは圧入された前記弾性スリーブ（２８）に、前記ピン（３０）が貫通状態で圧入可能で、当該圧入状態では前記弾性スリーブ（２８）が前記第１の連結部（２４ａ，２４ｂ）の連結孔（２４ｃ，２４ｄ）の内周面と前記第１の連結部（２４ａ，２４ｂ）の連結孔（２４ｃ，２４ｄ）の内周面よりも面積が大きい前記第２の連結部（２６ａ）の連結孔（２６ｂ）の内周面とに対して放射方向の付勢力を付与することを特徴とする。
【００１０】
これによれば、軸部材が、円筒状の弾性スリーブとピンとから成り、第１の連結部の連結孔と第２の連結部の連結孔とに挿入あるいは圧入された弾性スリーブに、ピンを貫通状態で圧入可能で、当該圧入状態では弾性スリーブが第１の連結部の連結孔の内周面と第１の連結部の連結孔の内周面よりも面積が大きい第２の連結部の連結孔の内周面と
に対して放射方向の付勢力を付与することから、第１部材と第２部材とを相対的に回動させる際に、軸部材の外周面と連結孔の内周面との間に摩擦力が生じ、この摩擦力が第１部材と第２部材との開閉抵抗として作用する。従って、第１の連結部と第２の連結部との相互間に圧力をかけて開閉抵抗を生じさせる必要がなくなるので、第１の連結部と第２の連結部相互間にかじり現象が発生するおそれもない。
【００１１】
また、第１部材に設けられた少なくとも２つの第１の連結部の間に第２部材に設けられた第２の連結部を噛み合わせた状態で、第１の連結部に設けられた連結孔と第２の連結部に設けられた連結孔とに貫通状態で軸部材を圧入するだけで、第１部材と第２部材との連結が可能になる一方、軸部材を第１の連結部に設けられた連結孔と第２の連結部に設けられた連結孔から取り外すだけで第１部材と第２部材とを容易に分離できる。また、軸部材が前記第１の連結部の連結孔と前記第２の連結部の連結孔とに挿入あるいは圧入される円筒状の弾性スリーブと、当該弾性スリーブの内部に圧入される前記弾性スリーブの内径より大きな外形を有するピンとから成り、前記ピンの長手方向端部が端に行くにつれて細くなるテーパ状に形成されていることから、ピンの外径がスリーブの内径より幾分大きくなっていても、ピンの弾性スリーブへの圧入を円滑に行うことができる。また、第２の連結部の連結孔の内周面が、第１の連結部の連結孔の内周面よりも面積が大きく設定されているので、弾性スリーブの第１の連結部に対する接触面積よりも、第２の連結部に対する接触面積の方が大きくなり（従って、第２の連結部と弾性スリーブとの間の摩擦力が、第２の連結部と弾性スリーブとの間に生ずる摩擦力より大きくなり）、弾性スリーブは、第１の連結部と一体的に第２の連結部に対して相対回転し、より安定して開閉抵抗を持続させることができる。
【００１２】
この場合において、請求項２に記載の発明の如く、前記弾性スリーブ（２８）が樹脂製であることとすることができる。
【００１４】
本発明は、第２の観点からすると、智（２０Ａ，２０Ｂ）に回動可能に連結された一対のテンプル（１４Ａ、１４Ｂ）を備えた眼鏡枠において、前記一対のテンプルの少なくとも一方が、本発明の連結装置（２２）を用いて前記智に回動可能に連結されていることを特徴とする。
【００１５】
これによれば、上記連結装置の奏する作用により、適度なテンプルの開閉抵抗を長期間に渡って維持することができ、しかも智に対するテンプルの取付け及び交換が容易になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図１ないし図６に基づいて説明する。
【００１７】
図１には、本発明に係る連結装置が、テンプルを智に連結する丁番に適用された一実施形態の眼鏡枠１０の斜視図が示されている。
【００１８】
眼鏡枠１０は、眼鏡枠本体（メタルフレーム）１２と、この眼鏡枠本体１２に連結装置としての丁番２２をそれぞれ介して回動可能（開閉可能）に連結された一対のテンプル１４Ａ、１４Ｂとを備えている。
【００１９】
眼鏡枠本体１２は、通常と同様に、不図示の玉型を保持するための一対のリム１６Ａ、１６Ｂと、これらのリム１６Ａ、１６Ｂを左右対称の位置関係となるように接続し固定するブリッジ１８と、前記リム１６Ａ、１６Ｂの内側部分にそれぞれ設けられたパッド１９と、リム１６Ａ、１６Ｂの外側部分にそれぞれ固定された一対の曲り智（以下、適宜「智」という）２０Ａ、２０Ｂとを有している。そして、これらの智２０Ａ、２０Ｂの後端に、後述する丁番２２をそれぞれ介してテンプル１４Ａ、１４Ｂが連結されている。テンプル１４Ａ、１４Ｂとしては、メタル製（例えばチタン製）でテンプルエンドに先セルが装着された半掛タイプのものが使用されている。
【００２０】
次に、一方のテンプル１４Ｂを智２０Ｂに連結する連結装置としての丁番２２の構成等を図２ないし図３に基づいて説明する。図２には、丁番２２近傍の分解斜視図が示されている。この図２に示されるように、丁番２２は、智２０Ｂに溶接され、第１の連結部としての２枚の駒２４ａ、２４ｂが一体的に形成された第１部材としての第１の蝶部２４と、テンプル１４Ｂに溶接され、蝶部２４に形成された２枚の駒２４ａ、２４ｂの間に噛み合わせ可能な第２の連結部としての駒２６ａが形成された第２部材としての第２の蝶部２６と、前記駒２４ａ、２６ａ、２４ｂにそれぞれ形成された連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄに挿入可能な弾性スリーブとしての樹脂製の円筒スリーブ（以下、「スリーブ」という）２８と、このスリーブ２８の内径より幾分大きな外径を有する円柱状の金属製のピン３０とから構成される。
【００２１】
この内、第１の蝶部２４の２枚の駒２４ａ、２４ｂは同一形状及び同一寸法に形成され、これらの駒２４ａ、２４ｂにそれぞれ形成された連結孔２４ｃ、２４ｄは、同心で同一径となっている。また、第２の蝶部２６の駒２６ａに形成された連結孔２６ｂは、連結孔２４ｃ、２４ｄの内径と同一の内径とされている。さらに、スリーブ２８の外径は、ここでは、連結孔２４ｃ、２４ｄ、２６ｂの内径とほぼ同一になっている。
【００２２】
ここで、上記丁番２２の組み立て手順、すなわちテンプル１４Ｂを智２０Ｂに取り付ける際の手順を簡単に説明する。
【００２３】
まず、連結孔２４ｃ、２４ｄ、２６ｂが一致するように、第１の蝶部２４の２枚の駒２４ｃ、２４ｄと第２の蝶部２６の駒２６ａとを噛み合わせる。この状態で、上方（又は下方）からスリーブ２８を例えば連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄ（又は連結孔２４ｄ、２６ｂ、２４ｃ）の順に挿入する。このようにして、スリーブ２８により第１の蝶部２４と第２の蝶部２６とが連結された状態が図３に示されている。
【００２４】
次いで、図３中に矢印Ａで示されるように、スリーブ２８の内部に、ピン３０を圧入する。この圧入は、例えば、不図示のハンマー等でピン３０の上端を叩きながら行う。この場合、ピン３０の外径は、スリーブ２８の内径より幾分大きくなっているため、上記の圧入を円滑に行うために、ピン３０の長手方向の両端部近傍が端に行くにつれて細くなるようにテーパ状に形成されている。
【００２５】
上記のようにして、ピン３０がスリーブ２８内に圧入された状態が、図４に示されている。この図４の状態では、スリーブ２８の内周面には放射方向に広げようとする放射方向の圧力（図４中の符号Ｎ参照）が全面に作用し、これによりスリーブ２８の外周面が連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄの内周面に所定圧力で圧接されている。このため、第２の蝶部２６を第１の蝶部２４に対して相対的に回動させようとすると、スリーブ２８の外周面と連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄの内周面との間に作用する圧力Ｎを垂直抗力とする摩擦力が生じ、この摩擦力が丁番２２の開閉抵抗となる。
【００２６】
この開閉抵抗、すなわち上記摩擦力は、スリーブ２８の外周面と連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄの内周面との間に作用する圧力を調整したり、スリーブ２８の外周面と連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄの内周面との間の摩擦係数を調整したりすることにより、所望の値に設定することが可能である。前者の圧力の調整は、例えば、ピン３０の外径を変更することにより行うことができ、後者の摩擦係数の調整は、例えば、駒２４、２６の材質を変更すること等により行うことができる。
【００２７】
なお、上記の説明から明らかなように、本実施形態では、スリーブ２８及びピン３０によって軸部材が構成されている。
【００２８】
ところで、発明者が数多くの実験を行った結果、スリーブ２８は、駒２６ａのような１枚駒と一体的に、駒２４ａ、２４ｂのような２枚駒に対して相対回転した方が、より長期間に渡り安定した開閉抵抗が得られることが判明した。
【００２９】
ピン３０をスリーブ２８の内部に圧入することで、スリーブ２８の長手方向中央部は放射方向（半径方向）に圧縮され、図４に示されるように、その内部応力によりスリーブ２８は上下方向へ伸長され、スリーブ２８の上下端は連結孔２４ｃ、２４ｄの内周面から開放され柔軟に外に広がろうとしている。この開放部でスリーブ２８を回転させる、すなわち２枚駒２４ａ、２４ｂに対しスリーブ２８を駒２６ａが設けられた蝶部２６と一体で回転させるため、本実施形態では、駒２４ａ、２４ｂの厚さの合計より駒２６ａの厚さの方が幾分厚く設定されている。これにより、スリーブ２８の駒２４ａ、２４ｂに対する接触面積よりも、駒２６ａに対する接触面積の方が大きくなり（従って、駒２６ａとスリーブ２８との間の摩擦力が、駒２４ａ、２４ｂとスリーブ２８との間に生ずる全摩擦力より大きくなり）、スリーブ２８は、駒２６ａと一体的に駒２４ａ、２４ｂに対して相対回転し、より安定して開閉抵抗を持続させることができる。
【００３０】
他方のテンプル１４Ａも上述と全く同様の構成の丁番２２を介して智２０Ａに接続されているので、詳細な説明は省略する。
【００３１】
次に、テンプルを交換する等のため、丁番２２を分解する際の手順について説明する。この丁番２２の分解には、例えば図５に示されるような治具５０が用いられる。この治具５０は、断面コ字状の本体部５２を備えており、その一方（図５における下方）の対向片部は受け台５２Ａとされている。この受け台５２Ａには、図５における上下方向が開放され、その幅寸法がスリーブピン２８の外径より僅かに大きなＵ字状の溝５４が形成されている。また、受け台５２Ａの溝５４に対向して他方（図５における上方）の対向片部には、上下方向のねじ孔が形成され、このねじ孔に雄ねじ５６が螺合している。この雄ねじ５６の溝５４と反対側の端部には、つまみ５８が一体的に固定されており、溝５４側の端部には、スリーブ２８とほぼ同一径の小径部５７が形成されている。この小径部５７の軸方向の寸法は、スリーブ２８の長さより僅かに大きく設定されている。この小径部５７の端部にはピン３０より幾分小径のシャフト６０が設けられている。
【００３２】
上記のようにして構成された治具５０を用いて丁番２２を分解するには、受け台５２Ａの溝５４の真上に丁番２２を位置させるようにして、眼鏡枠１０を受け台５２Ａ上に置き、つまみ５８を矢印Ｂ方向に廻して雄ねじ５６を下方にねじ込み、シャフト６０の先端をピン３０の端面にあて、更につまみ５８を廻して雄ねじ５６を下方にねじ込んでいけば、ピン３０を抜き取ることができる。そして、ピン３０の抜き取り完了後、さらにつまみ５８を廻して雄ねじ５６を下方にねじ込んでいけば、小径部５７の端面がスリーブ２８の端面に当たる。そして、さらにつまみ５８を廻して雄ねじ５６を下方にねじ込むことにより、スリーブ２８が第１、第２の蝶部２４、２６から外れ、つまみ５８を前と反対に廻して雄ねじ５６を所定量上方に戻すことにより、シャフト６０、小径部５７が第１、第２の蝶部２４、２６から外れて、丁番２２の分解が完了する。このように治具５０によると、つまみ５８を廻すだけで、丁番２２を簡単に分解することができる。なお、ピン６０をぬい針のような先の細い工具で取り外した後、ドライバーの先などで押し込むことにより、スリーブ２８を取り外すことも可能である。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態によると、丁番２２を構成する第１の蝶部２４と第２の蝶部２６との開閉抵抗を駒２４ａ、２４ｂと駒２６ａとの間の摩擦力によらず、スリーブ２８と駒２４ａ、２４ｂとの間、より具体的には、スリーブ２８の外周面と駒２４ａ、２４ｂにそれぞれ形成された連結孔２４ｃ、２４ｄの内周面との間の摩擦力によって発生させるようになっていることから、第１の蝶部２４と第２の蝶部２６との間にカジリ現象が発生することがなく、また樹脂製のスリーブ２８は弾性を有しているので、摩耗した場合の抵抗の低下も最小限に抑さえることができる。従って、丁番２２の開閉抵抗、すなわちテンプル１４Ａ、１４Ｂの開閉抵抗を長期間に渡って安定して維持することができる。また、スリーブ２８が樹脂製であるため適度な潤滑性を有しているため、給油がなくても円滑な丁番２２の開閉が持続し、摩耗も少ない。
【００３４】
また、テンプル１４Ａ、１４Ｂを眼鏡枠本体１２に取り付ける際には、丁番２２を構成する第１の蝶部２４の駒２４ａ、２４ｂと第２の蝶部２６の駒２６ａとを噛み合わせた状態で、スリーブ２８を連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄに順次挿入した後、ピン３０をスリーブ２８内に圧入するだけで良く、従来例のような調整は不要である。一方、部品交換の際等には、丁番２２は、前述の如くして、ピン３０、スリーブ２８を順次取り外すことにより、容易に分解することができる。従って、眼鏡枠本体１２に対するテンプル１４Ａ、１４Ｂの取付け及び交換を容易行なうことができる。
【００３５】
なお、従来の丁番はねじの締め加減で必要な開閉抵抗を得るため、図６（Ａ）に示されるように、２枚駒を有する蝶部１２４は上下に変形しやすい形状とスリ割り（破線部参照）の配置（位置，角度）が設定されていた。これに対し、本実施形態に係る丁番２２では、前記の如く、駒２４ａ、２４ｂと駒２６ａとの間に構造上の連結力が不要であるため、例えば２枚の駒２４ａ、２４ｂ及びこれらを備えた第１の蝶部２４の形状等の設計の自由度が増し、図６（Ｂ）に示されるように、容易に変形しない形状とスリ割り角度を設定することができる。すなわち、本実施形態では、第１の蝶部２４は、その形状としては従来のようなクビレ部を無くし、連結孔の中心により近い部分にスリ割り（破線部参照）を入れ、これらの工夫により丁番強度を向上させることができる。
【００３６】
また、本実施形態では、フランジの無い円筒状のスリーブ２８、フランジの無い円柱状のピン３０が用いられているので、丁番２２の分解の際には、これらのスリーブ２８、ピン３０を上下いずれの方向へ向けても抜き取ることができる。
【００３７】
なお、上記実施形態では２枚の駒２４ａ、２４ｂを備えた第１の蝶部２４と、１枚の駒２６ａを備えた第２の蝶部２６との組み合わせにより丁番２２を構成する場合について説明したが、本発明がこれに限定されることはなく、いわゆる３枚駒を備えた蝶部と、前記３枚駒に噛み合わせることが可能な２枚駒を備えた蝶部との組み合わせにより連結装置としての丁番を構成しても勿論良い。
【００３８】
また、上記実施形態では、駒２４ａ、２４ｂの厚さの合計より駒２６ａの厚さを幾分厚く設定し、スリーブ２８の駒２４ａ、２４ｂに対する接触面積よりも駒２６ａに対する接触面積の方を大きくすることにより、スリーブ２８を駒２６ａと一体的に２枚駒２４ａ、２４ｂに対して回転させる場合について説明したが、本発明がこれに限定されることはない。
【００３９】
すなわち、スリーブ２８を１枚駒と一体で、２枚駒部に対して相対回転させるには、基本的にスリーブ２８との間に生じる１枚駒部分と２枚駒部分の摩擦力に差をつけて、相対的に２枚駒が緩くなる設定にすれば良く、その具体的な実施形態は以下のように種々考えられる。
【００４０】
例えば、図７に示されるように、第２の蝶部２６の駒２６ａに形成された連結孔２６ｂの内径を、第１の蝶部の駒２４ａ、２４ｂにそれぞれ形成された連結孔２４ｃ、２４ｄの内径より小さくしても良く、あるいは、図８に示されるように、スリーブ２８の長手方向の両端部を端に行くにつれて細くなるようなテーパ状に形成するとともに、該スリーブ２８の長手方向中央部の径を連結孔より幾分大き目に形成し、該スリーブを連結孔２４ｃ，２６ｂ，２４ｄに圧入するようにしても良い。この他、図９に示されるように、図８のスリーブの場合と同様に、ピン３０の長手方向両端部を端に行くにつれて細くなるようなテーパ状に形成しても良い。
【００４１】
上記図７の実施形態の場合は、駒２６ａに形成された連結孔２６ｂの内径を小さくすることで、スリーブ２８は駒２６ａに強く押しつけられ、第２の蝶部２６と一体で回転するようになる。また、図８の実施形態の場合は、スリーブ２８の長手方向中央部の外径が太いので、スリーブ２８が連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄに圧入された状態では、スリーブ２８は駒２６ａに強く押しつけられ、第２の蝶部２６と一体で回転するようになる。さらに、図９の実施形態の場合は、ピン３０の中央部が太いので、スリーブ２８は駒２６ａに強く押しつけられ、第２の蝶部２６と一体で回転するようになる。
【００４２】
さらに、図１０に示されるように、第２の蝶部２６の駒２６ａに形成された連結孔２６ｂ（駒２４ａ、２４ｂの連結孔２４ｃ、２４ｄの内径と同一径である）の内周面に等間隔の鋸歯状の溝２６ｃを形成しても良い。このようにすると、図４と同様に、ピン３０をスリーブ２８内に圧入した際に、スリーブ２８が放射方向に押し広げられ、該スリーブ２８の外周面が溝２６ｃ内に入り込んで駒２６と確実に一体化される。これにより、上記図７〜図９の実施形態の場合と比べても、より確実にスリーブ２８を第２の蝶部２６に一体化させることができ、スリーブ２８を駒２６ａと一体で２枚駒２４ａ、２４ｂに対してより円滑に相対回転させることができることを発明者は確認した。
【００４３】
なお、上記実施形態では、ピン３０として中実の柱状部材から成る金属製のピンを使用する場合について説明したが、これに代えて、図１１に示されるような、長手方向にスリ割りが設けられたばね材から成るロールピン３１を使用しても良い。このロールピン３１は、半径方向に縮んだ状態でスリーブ２８に挿入されることになるので、ロールピン３１の拡張力が常にスリーブ２８に作用し、スリーブ２８を形成する樹脂の弾力性とあいまって安定した開閉抵抗をより一層長期間に渡って維持することができる。また、この場合スリーブ２８に、長手方向にスリ割りを形成しても良く、このようにするとスリーブ２８が広がりやすくなって連結孔２６ｃ、２４ｂ、２６ｄの内周面に、より密着し易くなる。
【００４４】
また、上記実施形態では、樹脂性のスリーブ２８とピン３０との組み合わせによって軸部材を構成する場合について説明したが、本発明がこれに限定されることはなく、連結孔に圧入可能な外径及び形状を有する中実円柱状、あるいは棒状の樹脂部材によって軸部材を形成しても良く、かかる場合には、シャフト６０を取り外した図５の治具５０を用いて軸部材の取付け、取り外しを行うことが望ましい。
【００４５】
さらに、上記実施形態では、本発明に係る連結装置が、眼鏡枠のテンプルの智に対する連結用として用いられる場合について説明したが、これに限らず、回動部材相互間を小さなねじを用いて連結する装置であって、主としてねじの緩みが問題となっていた装置であれば、本発明は好適に適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の連結装置によれば、長期間に渡り適度な開閉抵抗を維持することができ、かつ連結部相互間の摩擦によりかじり現象が発生することがなく、しかも部品交換の際等には、容易に分解することができ、しかもピンの外径が、スリーブの内径より幾分大きくなっていても、ピンの弾性スリーブへの圧入を円滑に行うことができるという従来にない優れた効果がある。
【００４７】
また、本発明の眼鏡枠によれば、適度なテンプルの開閉抵抗を長期間に渡って維持することができ、しかも智に対するテンプルの取付け及び交換が容易であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態に係る眼鏡枠を示す概略斜視図である。
【図２】図１の眼鏡枠の丁番近傍の分解斜視図である。
【図３】丁番の組み立て途中の状態を示す概略断面図である。
【図４】丁番の組み立てが完了した状態を示す概略断面図である。
【図５】丁番を分解する際に使用する治具を示す概略斜視図である。
【図６】（Ａ）は従来の２枚駒を有する蝶部を示す平面図、（Ｂ）は一実施形態に係る第１の蝶部を示す平面図である。
【図７】他の実施形態に係る丁番の構成を一部断面して示す説明図である。
【図８】その他の実施形態に係る丁番の構成を一部断面して示す説明図である。
【図９】別の実施形態に係る丁番の構成を一部断面して示す説明図である。
【図１０】さらに別の実施形態に係る第２の蝶部を示す平面図である。
【図１１】ロールピンを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  眼鏡枠
１２  眼鏡枠本体
１４Ａ、１４Ｂ  テンプル
２０Ａ、２０Ｂ  智
２２  丁番（連結装置）
２４  第１の蝶部（第１部材）
２４ａ、２４ｂ  駒（第１の連結部）
２４ｃ、２４ｄ  連結孔
２６  第２の蝶部（第２部材）
２６ａ  駒（弟２の連結部）
２６ｂ  連結孔
２８  スリーブ（軸部材の一部、弾性スリーブ）
３０  ピン（軸部材の一部）
【図１】
0003913322.tif 000002
【図２】
0003913322.tif 000003
【図３】
0003913322.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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