(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼付け可能な支持体上に紫色装飾物を製造するための方法において、焼成時にコロイド状の金に分解しうる、酸化金を除く少くとも一種の金化合物及び微粒状のガラスフラックスを含む薬剤を装飾すべき支持体上に塗布し、この支持体を４００〜１０５０℃で焼成させることにより、紫色装飾物を製造し、この場合、金化合物中の金対ガラスフラックスの重量比が１：１０〜１：２０００の間にあることを特徴とする、焼付け可能な支持体上に紫色装飾物を製造するための方法。
【請求項２】
薬剤がジシアノ金酸のＬｉ，Ｎａ及びＫ塩の系列（Ｉ）、シアン化金、テトラハロゲノ金酸、ジスルフィト金酸のＬｉ，Ｎａ及びＫ塩（Ｉ）、硫化金（ＩＩＩ）、金（Ｉ）チオレート及び金（Ｉ）アミン複合体から選ばれる金化合物を含有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
薬剤が金化合物中の金とガラスフラックスを１：２０〜１：２００の重量比で含有する、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
金化合物及び微粒状のガラスフラックスを含有する、焼付け可能な支持体上に紫色装飾物を製造するための薬剤において、この薬剤が、装飾物の焼成の際にコロイド状の金に分解され得る、酸化金を除く金化合物を含有し、金化合物中の金対ガラスフラックスの重量比が１：１０〜１：２，０００の間にあることを特徴とする、焼付け可能な支持体上に紫色装飾物を製造するための薬剤。
【請求項５】
ジシアノ金酸のＬｉ，Ｎａ及びＫ塩系列（Ｉ）、シアン化金、テトラハロゲノ金酸、ジスルフィト金酸のＬｉ，Ｎａ及びＫ塩、硫化金（ＩＩＩ）、金（Ｉ）チオレート及び金（Ｉ）アミン複合体から選ばれる金化合物を含有する、請求項４記載の薬剤。
【請求項６】
薬剤が付加的に液状媒体を含有し、この薬剤が印刷可能な、はけ塗り可能な、スプレー可能な又は浸液にて染めることが可能な稠度を有する、請求項４又は５に記載した薬剤。
【請求項７】
液状媒体がポリマー性の有機結合剤及び水性の溶剤もしくは有機溶剤又は懸濁剤である、請求項６記載の薬剤。
【請求項８】
薬剤が付加的に有効量の１又は複数の色相変性用の無機物質および／または有機物質を含有する、請求項４から７までのいずれか１項に記載の薬剤。
【請求項９】
支持体、水溶性分離層又は熱分離層、装飾層及びフィルム層をこの順序で有し、装飾層がガラスフラックス及び酸化金以外の金化合物を含有する、焼付け可能な支持体上に紫色装飾物を製造するための転写物において、該装飾層が請求項４から８までのいずれか１項に記載の薬剤を乾燥形で含有することを特徴とする、焼付け可能な支持体上に紫色装飾物を製造するための転写物。
【請求項１０】
薬剤の成分の均質化により、請求項４から８までのいずれか１項に記載の薬剤を製造する方法において、
ガラスフラックスおよび分解可能な金化合物を一緒にして最初に激しく粉砕するか、または金化合物の水溶液又は有機溶液を最初にガラスフラックスと混合し、この混合物を乾燥させ、次いで金化合物を実質的に吸着される形で含有するガラスフラックスを薬剤の他の成分と合わせ、かつ均質化することを特徴とする、請求項４から８までのいずれか１項に記載の薬剤の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紫色がコロイド状の金に基づくものである紫色装飾物を製造するための方法及び薬剤に関する。この装飾物は微粒状のガラスフラックス及び金化合物を含有する薬剤を装飾すべき支持体上に塗布し、４００〜１０５０℃で焼付けることにより製造され；この紫色は焼成中に形成される。
【０００２】
セラミック材料及びコロイド状の金に基づく紫色顔料は種々の方法で得ることができ、特にガラス、磁器及びセラミックのような焼付け可能な支持体上に紫色装飾物を製造するために長いこと使用されてきた。
【０００３】
最近まで、紫色顔料の製造は数工程から構成されていた：（ａ）還元剤、通常はスズ（ＩＩ）塩を使用して、金塩の水溶液からゲル状のカシウス紫金を沈澱させること、（ｂ）湿った紫金を微細に粉砕したガラスと混合すること、（ｃ）この混合物を６００〜８００℃で予め焼結し、これにより金粒子を少くとも部分的にガラス内に封入すること、及び（ｄ）この焼結した材料を微細に粉砕すること。ドイツ国特許第４１  ０６  ５２０号明細書には、かかる金顔料を製造するための簡単な方法が教示されている：この方法においては、水溶性の金化合物を含む水性懸濁液中において極めて微粒状のガラスフリットは、還元剤の添加によりコロイド状の金で直接コーティングされる。紫色装飾物の製造はこのように今日まで紫色顔料の製造が優先され、これは少なくとも１つの化学反応工程及び乾燥工程を含んでいた。
【０００４】
ドイツ国特許（ＤＥ−ＰＳ）第３２２９８３７号明細書によれば、金属酸化物でコーティングされたラメラ状の粒子は、また、有機溶剤に溶解させた有機の金の樹脂酸塩を使用するコーティングにより鮮紅色の顔料に変換させることができる。このドイツ国特許明細書中には、ラメラ粒子の代わりにガラスフリットのようなガラスフラックスを使用して顔料を製造することの示唆はなく、さらに、金の樹脂酸塩の代わりに他の金化合物又は金塩の水溶液を使用すること、ないしは装飾物の焼結の間にインシトゥー（ｉｎ  ｓｉｔｕ）で顔料を形成させることすら何ら示唆はない。
【０００５】
英国特許第２１７４３８３号明細書には、転写物を使用してガラス上に装飾物を製造する方法が教示されており、この転写物の装飾層は鉛を含むガラスフリット、着色金属酸化物及び印刷用媒体を含んでいる。金属酸化物の中で酸化金が言及されており、酸化金を含むエナメルはルビー色を呈する。この英国特許明細書中には、転写物の装飾層において酸化金の代わりに他の金の化合物を使用することの示唆は何もない。この英国特許明細書には、さらに、紫色装飾物の製造に関して何ら教示がなされていない。
【０００６】
金化合物を含有する装飾用調製物は、ドイツ国特許（ＤＥ−ＰＳ）第３８０７２９０号明細書の記載により公知である：これは、ポリビニルピロリドン及び水を含有するつや出しされた金調製物であり、これは金粉として１０〜４０重量％の金及び／又は難溶性の金化合物を含有し；金化合物として、金メルカプチド及び金スルフィドが引用されている。この調製物を使用して得られる装飾物は金色であるが、紫色ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、紫色装飾物が焼付け可能な支持体上に簡単に製造しうる手段により、これを実施するのに適した方法及び薬剤を提供することである。装飾物の前記製造法は、今日まで必要であった事前の別々の紫色顔料の製造を不必要とすることを意図する。他の目的は、この装飾方法を異なった紫色の色合い、即ちより青味がかった又はより赤色がかった装飾が得られるように発展させることができる方法を提供することである。本発明の他の目的は、非常に多様な物質において高品質、即ち、耐チップ化性で裂け目のない、良好な接着性を有する装飾物が得られるように上記方法を変化させることである。
【０００８】
上記目的は、焼付け可能な支持体上に紫色装飾物を製造するための方法であり、この方法は、焼成時にコロイド状の金に分解しうる、酸化金を除く少くとも一種の金化合物及び微粒状のガラスフラックスを含む薬剤を装飾すべき支持体上に塗布し、この支持体を４００〜１０５０℃で焼成させることにより、紫色装飾物を製造し、この場合、金化合物中の金対ガラスフラックスの割合が１：１０〜１：２０００の間にあることによって特徴付けられる。
【０００９】
他の特許請求の範囲は、特定の課題に適合させるために、この目的で使用される方法及び薬剤の好適な態様に関するものである。
【００１０】
本発明においては、紫色顔料は装飾物を製造するために使用されないが、この顔料は代わりに適当な未加工原料、即ちガラスフラックス及び分解可能な金化合物から、装飾工程の間に適当な態様で支持体に適用することにより、インシトゥーで形成される。上述の顔料の原料は紫色顔料を製造するための公知の方法でも使用されていたので、本発明による方法は別個の顔料製造を不必要にすることができるという特徴により区別される。さらに、本発明の方法により、一定の金含量において使用する金化合物及びガラスフラックスの選択により装飾物において異なった紫色の色相を得ることができる。付加的に、色相は所望により、支持体に塗布される薬剤中に色相変性添加剤を使用することにより影響され得る。微細な粉末状のガラスフリットが好適であるが、ガラスフラックスの選択可能性は、製造される装飾物を変性される支持体の物理的特性に最も良く適合させることを可能にし、その結果、良好なサービス特性を有する魅力的な装飾物を提供する。
【００１１】
装飾すべき焼付け可能な支持体は、焼成するために必要な温度で十分に寸法安定性であり、例えばシートガラスを形成させる際においては、意図的に形づくることが可能な支持体であると考えられる。ガラス及び陶磁器は、石器及び土器のようなセラミック材料とともに、特に適当な支持体である。幾つかの場合において、未焼成の支持体はガラスフラックス及び金化合物を含有する薬剤により装飾可能であり、この場合に紫色装飾物が同時に形成される。この方法は、また、例えば本発明による薬剤を使用するエナメル化により、加熱に対して十分に安定な金属性支持体を装飾するためにも使用しうる。
【００１２】
ガラスフラックスは、焼付け状態においてガラス層を形成する物質の配合物質として理解される。好適なガラスフラックスはいわゆるガラスフリットであり、即ち、冷却し、溶融後に粉砕されたガラスである。ガラスフリット及び酸化物及び／又は焼成の間に溶解可能なケイ酸塩添加物の混合物がガラスフラックスとして使用しうる。よく知られているように、ガラスフリットは極めて広範囲の化学組成において利用可能である。かかるガラスフリットは、さらに、その物理的特性、例えば軟化及び融解挙動及びその膨張係数αに関して異なる。透明又は不透明、無色又は着色酸化物で着色されたガラスフリットが本発明の方法において使用しうる。上記した先行技術の方法においては酸化金を使用するルビーレッド装飾物を製造するために鉛を含有するガラスフリットの使用が必要であると考えられていたが、本発明の方法は市販されている及び多くの文書に記述されている鉛を含有しないガラスフリットを使用することにより極めて容易に実施しうる。ガラスを装飾するために使用されなければならないガラスフリットは４５０〜６００℃の間で一般に軟化し始めるのに対し、セラミック材料及び磁器を装飾するためのガラスフリットの軟化点は好適には５５０〜７００℃の間にある。使用されるガラスフラックスの平均粒径は０．５〜５０μｍ、好適には１〜２０μｍ及び特に１〜１０μｍの間であることが有利であることが判明した。特に微粒状のガラスフリットが、特に微細で、鋭い特徴を有する装飾物を製造するために使用される。
【００１３】
本発明の方法において使用しうる有機又は無機の金化合物は、微粒状のガラスフラックスの存在下で実際の焼成温度まで加熱する間に完全にコロイド状の金に分解するものである。好適な金化合物の分解温度は、一般に３００℃以下、好適には１５０〜２５０℃である。無機及び有機の金化合物の両方が使用可能であり；それらは、水中において又は有機溶剤系において可溶又は僅かに（ｓｐａｒｉｎｇｌｙ）可溶である金化合物でありうる。本発明による方法で使用される薬剤は、１種又はそれ以上の金化合物、特にジシアノ金酸（ｄｉｃｙａｎｏａｕｒａｔｅ）（Ｉ）のリチウム、ナトリウム及びカリウム塩、シアン化金、テトラハロゲン金酸、特にはテトラクロロ金酸及びその水和物、ジスルフィト金酸（ｄｉｓｕｌｐｈｉｔｏａｕｒａｔｅ）（Ｉ）のリチウム、ナトリウム及びカリウム塩、硫化金（ＩＩＩ）（ｇｏｅｄ  ｓｕｌｐｈｉｄｅ）、金（Ｉ）チオレート及び金（Ｉ）アミン複合体を含む。明るい金及びつや出しした金調製物において（例えば、ヨーロッパ特許第５１４０７３号明細書参照）金チオレート及び金アミン複合体が使用可能であるとしても、特にはテトラクロロ金酸及びその水和物、ジシアノ金酸カリウム、ジスルフィト金酸カリウム、シアン化金及び硫化金のような容易に商業的に利用しうる無機の金化合物が本発明の方法において特に好適である。
【００１４】
本方法の必須の特徴は、装飾を形成するために利用される薬剤において、ガラスフラックスに対する１つ又は複数の金化合物の形における金の重量比は１：１０〜１：２，０００の間にあり；この比は好適には１：２０〜１：２００の間にあり、特に１：３０〜１：１００の間にある。
【００１５】
本発明の好適な態様によれば、薬剤は分解可能な金化合物がガラスフラックス上に吸着される形で実質的に存在するようにして使用される。かかる薬剤は、微粒状のガラスフラックスを１つ又は複数の微粉状の分解可能な金化合物と激しく混合することにより簡単に製造しうる。この微粉状の成分は、好適にはボールミルでさらに粉砕することにより均一な生成物に変換することが特に好都合である。本発明の好ましい薬剤の必須成分の極めて簡単ではあるが、効果的な乾燥粉砕に代えて、水溶液又は有機溶液の形の金化合物をガラスフラックスと混合し、そのことにより金化合物をガラスフラックスに吸着させることも可能である。こうして得られた生成物は、直ちに又は乾燥後に、本発明の方法における薬剤又は薬剤の実質的成分として使用しうる。
【００１６】
上記の乾燥した又は湿った薬剤の製造工程の間に、有効量の１つ又は複数の色相変性用の無機及び１つ又は有機の物質を同時に加えることができる。色相変性物質は、特に銀、銅、コバルト、ニッケル、スズ、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム及びプラチナの化合物である。硝酸銀、炭酸銀、蓚酸銀及び酒石酸銀のような銀の化合物が好適であり；薬剤中に銀化合物が存在すると、紫色の色あいを赤色にシフトさせる。紫色は、例えば共化合物（ｃｏ−ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）を使用することにより青色にシフトし、同時に装飾物の光輝が増強される。使用される色相変性化合物の金属の量は一般に金に対して１〜１０重量％である。紫色の色相の青色シフトは、コバルト着色ガラスフリット又はガラスフラックスとして二酸化チタン又は酸化セリウムを含有する無色のガラスフリットを使用することにより達成しうる。紫色の色相の青色シフトは、さらに、本発明の上記の薬剤の製造の間又はその後に酸化チタン又は酸化セリウムを添加することにより実現しうる。
【００１７】
さらに、装飾物の焼成の間に形成される紫色の色相は、また、或る種の有機化合物の存在により変性されうることが確立された：例えば、もし装飾物を製造するために使用される薬剤が低分子量の有機化合物、特にモノ−又はジサッカライドを含有する場合には、青味がかった紫色の色相が得られる；赤色シフトは、高分子量添加物、特にペクチン、殊にアラビアゴムを含むポリサッカライドにより達成されうる。使用される有機の色相変性物質の量は広範囲に亘り変化しうる。この分野の当業者であれば、いずれにしてもガラスフラックスと使用される金化合物を選択し、その適合性を調べるために実施されるであろう調査試験により、使用される有機色相変性物質の有効量を決定するであろう。使用される有機色相変性物質の量は、通常金化合物に対して１０〜５００重量％の間である。色相変性用の有機物質は、さらに、上記の薬剤の乾燥又は湿式製造工程の間に一成分として添加しうる。もしガラスフラックス及び金化合物を含有する本発明の薬剤が水を含有する場合には、水溶性の還元剤が同時に存在する必要はない。
【００１８】
本発明の薬剤が印刷、はけ塗り、スプレ−又は浸液に適した稠度を有する必要がある場合には、この薬剤は付加的に液状媒体を含有してもよい。この液状媒体は水溶液又は有機溶液であってもよく、これらに金化合物及び存在する場合には他の助剤は溶解し又は不溶である。水を含有しない薬剤として引用しうる有機溶剤は、特にエステル、ケトン及びアルコールと一緒になったテルペン系炭化水素、イソパラフィンである。この媒体は好適には水又は有機溶液であり、考えうる有機溶剤は特には水溶性のアルコール、エーテル及びエステルである。オリゴ−及びポリ（Ｃ２〜Ｃ４）グリコールとともに２〜４炭素原子数のグリコール又は前記したグリコール又はオリゴグリコールのモノ（Ｃ１〜Ｃ４）アルキルエーテルが、ヒドロキシカルボン酸又は例えば乳酸のＣ１〜Ｃ３アルキルエステルのような、それらの低級アルキルエステルとともに特に好適に使用される。  本発明によるペ−スト状の薬剤に対する液体の液状媒体は、溶剤系に加えて１つ又は複数のポリマー性の有機結合剤を含有する。この結合剤は溶剤系に溶解するか、それに分散する。本発明の薬剤における１又は複数の結合剤の存在は、薬剤が慣用の直接及び間接印刷プロセス、特にはスクリーン印刷を使用して装飾する支持体に適用される場合には、特に有利である。好都合の結合剤は、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリビニルピロリドン、セルロースエーテル、特にカルボキシアルキル及びヒドロキシアルキルセルロース、ポリアルキレングリコール、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリアミン、アルキッド樹脂及びポリウレタン樹脂である。これらの結合剤は、ホモポリマー又はコポリマー又はブロックポリマーの形で、各々の場合、単独で又は混合物として使用しうる。ポリビニルピロリドンホモ−又はコポリマー、ポリメタクリル酸ホモ−又はコポリマー、又はセルロースエーテルを基礎とする樹脂は、純粋な水性調製物或いは高い含水量を有する調製物にとり特に好適である。
【００１９】
本発明により製造される薬剤、特にペーストの稠度で液体を含有する薬剤は、付加的に慣用の処理助剤、特には有効量の、一般には薬剤に対して０．０１〜５重量％、特に０．１〜２重量％の量の陰イオン性、陽イオン性、両性イオン性又は好適には非イオン性の界面活性剤を含有しうる。非イオン性の湿性の薬剤の存在は、本発明による薬剤中に懸濁している固体が度を越して急速に沈澱するのを防止するために特に便利である。湿性の薬剤とは別に、薬剤のレオロジー特性を変性するために他の界面活性剤を存在させてもよい。酸化−キュア可能な又はＵＶ−キュア可能な樹脂が使用される場合には、キュア促進剤を付加的に存在させなければならない。上述の助剤はそれぞれ有効量で使用される。
【００２０】
本発明により得られる薬剤は紫色顔料を含有しておらず、装飾物を焼成する間に生成させるために必要な未処理の物質のみを含有するだけであるから、着色ガラスフリットが使用されない場合には、これらは実質的には無色である。薬剤を使用する間に、それゆえ、装飾物の外観は焼成前には評価しえないという問題を生じる。この問題を解決し、例えば多色印刷の間に生じる可能な誤差を焼成前に検出し、装飾物を手動的に塗布可能とするために、微粉状の稠度を有するか、又は、媒体が存在する際には、印刷可能な、スプレー可能な、又は浸液にて染めることが可能な稠度を有する本発明にて得られる薬剤に、有機着色剤を添加することにより固有の色を付与することが極めて好都合であることが判明した。有効量で薬剤に添加される有機着色剤は、顔料タイプの又は媒体中に溶解可能ないずれの所望の有機着色剤であってもよい。当該分野での当業者は、焼成の間に、又は焼成温度にまで加熱する間に完全に燃焼するような着色剤を選択するであろう。
【００２１】
一定含量の液状媒体を有する本発明の薬剤は、一般に、所望の利用方法に依存して、１０〜９０重量％の未処理の物質、ガラスフラックス及び顔料を形成させるのに必要な金化合物を含有する。薬剤の液状媒体が１つ又は複数の溶剤又は懸濁剤に加えて１つ又は複数の有機結合剤を含有する場合には、ガラスフラックス及び金化合物の含量はともに一般的には８５重量％以下である。当業者には、ペーストの必要な処理粘度は主にガラスフラックスの細かさ、溶剤又は懸濁剤の特性及び存在する結合剤の量及び濃厚化特性に依存することが知られている。薬剤が一又は複数の有機結合剤を含有する場合には、結合剤の含量は通常０．１〜３０重量％、一般には１〜１５重量％の範囲にある。本分野の当業者ならば、調査試験により特別に適用するための薬剤の所望の特性を決定するであろう。
【００２２】
液状媒体を含有せず、したがって、微粉末である本発明により製造される薬剤は、乾燥した又は予め湿らせた支持体上に例えば散布することによりまき、そのことにより湿分が焼成物表面を湿めった層にしうる、セラミック分野で既知の粉末技術により装飾すべき支持体上に直接適用しうる。本発明の微粉状の薬剤を静電粉末コーティングにより装飾表面に塗布することも可能である。
【００２３】
本発明により得られるペースト状又は他の液体の薬剤は、一般に慣用の方法、例えば塗装、スプレー又は直接ないしは間接の印刷方法による印刷により装飾される支持体に適用される。存在するいずれの溶剤が蒸発し、必要ならば、いずれかの結合剤が架橋結合をすると、より一層装飾を行う手段の一部として他の装飾調製物が支持体上に塗布されない場合には、装飾の実際の焼成が起こる。
【００２４】
セラミック工業における慣用の装飾技術は、転写物の使用を含む。本発明により製造される薬剤は、結果として転写物の形でも装飾される支持体に塗布される。この場合、転写物は支持体、水溶性の分離層又は熱分離層、本発明の薬剤を含有する装飾層及びフィルム層を含む。上述の順序で配列された各層は、既知の態様で製造される。装飾層は通常スクリーン印刷工程により製造され、その際本発明の薬剤を含有する媒体が使用される。装飾層を乾燥した後で、この層は微細の粉末状のガラスフラックス、好適にはガラスフリット、酸化金を除く少くとも一種の分解可能な金化合物、及び一般に一又は複数の有機結合剤を含有する。装飾層は付加的に有効量の色相変性添加剤、有機着色剤及び湿潤剤、粘度調節剤、結合剤に対するキュア促進剤及び抗皮膜剤（ａｎｔｉ−ｓｋｉｎｎｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）のような慣用の処理助剤を含有する。使用するために必要な転写物のフレキシビリディーを得るために、増大した結合剤含量を有する装飾層は、付加的にフタレート、トリアルキルフタレート及びジカルボン酸エステルのような有効量の既知の可塑剤を含有する。
【００２５】
本発明による方法及び本発明を実施するために使用される薬剤の本質的な利点は、薬剤で使用される紫色顔料それ自体ではなくて、他の方法では予め実施されている顔料製造を不必要とする顔料の未処理の原料であるということである。さらに、ガラスフラックス及び金化合物並びに色相変性添加剤に関する原料の選択により、一層赤味がかった又は青味がかった色相を有する紫色装飾物を簡単に製造しうる。最後に本薬剤で使用されるガラスフリットは、装飾物におけるチップ化及び裂け目を回避しうるように装飾される支持体に最適に適合させることができる。
【００２６】
本発明による薬剤は、得られた紫色が焼成状態によりほんの僅かに影響されるだけであるという事実によっても区別される。５０℃の温度差又は１時間という焼成時間の差異は、実質的に感知し得ない色差を生ずる。別個の紫色製造工程のための化学反応段階が存在しないために、流出物処理のための測定及び濾液からの貴金属の回収は不必要である。本発明による薬剤の製造方法は単純かつ安全であり、一貫した製造物の品質を保証する。
【００２７】
【実施例】
例  １
微細に粉砕したガラスフリット（９０％＜５０μｍ）５０ｇと硫化金（Ａｕ2Ｓ3）を混合し、（ブロハ−ロゼッティ）ボールミルで１５分間均質化する。この混合物はガラスフリットに関して５重量％の金を含有する。
【００２８】
塗布の目的のため、ガラスフリット及び金化合物を含有するこの混合物を、メタアクリレート樹脂、可塑剤エステル及び炭化水素溶剤を含むスクリーン印刷用媒体（セルデック社からの媒体８０８２０）を使用して、５重量％の固体、４重量％の印刷用媒体のスクリーン印刷可能なペーストに変換させる。このペーストを陶磁器にスクリーン印刷し、６００℃で１時間焼付けると、得られた装飾物は明るい紫色である。
【００２９】
例  ２
粒子分布が９０％＜２０μｍである鉛を含有しないガラスフリット５０ｇをシアン化金０．５７ｇと混合し、ボールミルで１時間均質化する。この混合物はガラスフリットに関して１重量％の金を含有する。生成した混合物は例１で記載した媒体を使用して印刷可能なペーストに変換させ；６００℃で２時間焼付ける。得られた装飾物は紫色である。
【００３０】
例  ３
粉子分布が９０％＜１０μｍである鉛を含有しないガラスフリット５０ｇ（セルデック社からの透明フラックスｎ°１０１５０，６７０℃で軟化が始まる）をテトラクロロ金酸（ＨＡｕＣｌ4）０．８６ｇと混合し、ボールミルで均質化し、この場合金含量は、フラックスに対して１％である。この混合物５重量部を例１に記載の媒体４重量部と混合してペーストとする。スクリーン印刷ペーストを陶磁器製支持体にスクリーン印刷し；８００℃で３０分間焼付ける。光り輝く紫色装飾物が得られる。
【００３１】
例  ４
粒度分布が９０％＜５μｍである鉛を含有しないガラスフリットをボールミル中でジシアノ金酸カリウム（ＫＡｕ（ＣＮ）2）１．４７ｇを使用して、ガラスフリットに関して２％の金でコーティングする。メタアクリレートを含有する媒体を使用して通常の方法で印刷可能なペーストを製造し、このペーストを陶磁器上に塗布する。８００℃まで４１０ｋ／ｈの加熱速度で焼付けを行ない、この温度で１２分間維持する。得られた装飾物は明るい紫色である。
【００３２】
例  ５
粒度分布が９０％＜１０μｍである５０ｇの高温で短時間焼成したフリットをＮａ3Ａｕ（ＳＯ3）2を含む水溶液（１００ｍｌ）中に懸濁し、この場合金含量は、フリットに対して２重量％である。この水性混合物を乾燥させ、エチルセルロース及びジプロピレングリコールモノメチルエチルを含有する印刷媒体とともに混合してペーストにし、この場合には、固体５重量部、媒体４重量部である。このスクリーン印刷用ペーストを陶磁器上に塗布し、焼付けし、この場合には、加熱速度４００ｋ／ｈ、焼成温度８００℃、保持時間０．５時間であり、深紅色の装飾物が得られる。
【００３３】
例  ６
ホウ珪酸鉛を基礎とするガラスフラックスにＮａ3Ａｕ（ＳＯ3）2を含有する水溶液をスプレーし、この場合金含量は、フリットに対して０．１重量％である。乾燥後、この生成物を例５に記載された媒体とともに混合してペーストにし、使用する。６００℃で３０分後維持した後で、この装飾物は紫色である。
【００３４】
例  ７
ガラスフリット及びシアン化金をボールミルで均質化することにより、ＳｉＯ2，Ｂ2Ｏ3，Ｎａ2Ｏ及びＴｉＯ2を基礎とする鉛を含有しないガラスフリット（この場合ＴｉＯ2含量は１０重量％である）を１重量％の金でコーティングする。陶磁器及びセラミック体に乾燥適用した後に、強い青味がかった紫色装飾物が焼付け時に得られる。８２０℃の最大焼成温度及び８７０℃の最大焼成温度において、色形成は実質的に同一である。焼成温度の作用によるこの僅かな色相の差異は、本発明により得られる薬剤の重要な利点である。それというのも、焼成温度の僅かな差異は色彩位置に実質的に何らの影響も与えないからである。
【００３５】
例  ８
粒度分布が９０％＜５μｍである鉛を含有しないガラスフラックス５０ｇ、ジシアノ金酸カリウム１．４７ｇ及び色相変性剤としての酸化鉄（ＩＩＩ）０．２５ｇを混合し、ボールミル中で２時間均質化する。得られた混合物は例１に記載した印刷媒体と混合してペーストにさせ、陶磁器に対して使用する：最高焼成温度８００℃、焼成時間０．２時間。強い赤味がかった紫色装飾物が得られる。
【００３６】
例  ９
鉛を含有しないガラスフラックスに水性Ｎａ3Ａｕ（ＳＯ3）2溶液をスプレーして、２重量％の金でコーティングし；乾燥後に、ガラスフラックス及び金化合物を含有する生成物に関して０．１重量％の量で炭酸銀を添加する。一度、この３つの物質の混合物を均質化し、エチルセルロースを含有する印刷媒体を使用してペースト状に混合し、かつ陶磁器に塗布し、この陶磁器を８００℃で０．５時間保持して焼付ける。赤味がかった紫色装飾物が得られる。
【００３７】
例  １０
高温急速焼成させたフラックス５０ｇ、テトラクロロ金酸０．８６ｇ及び色相変性化合物としての二酸化チタン０．５ｇを一緒に混合し、ボールミルで均質化する。均質化した生成物の混合物をメタアクリレートを含有する印刷用媒体と混合してペーストとし、陶磁器に塗布すると、４００ｋ／ｈの加熱速度、最大焼成温度１０００℃及び焼成時間１時間の条件で強い青味がかった紫色装飾物が得られる。