(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状親水処理複合繊維不織布の表面に、熱エンボス加工により凹凸部が形成されてなり、該凸部の先端上面部分が、該熱エンボス加工で複合繊維が溶融することによりフィルム状化していることを特徴とする吸収性物品用トップシート材。
【請求項２】
前記凸部の先端上面から凹部の裏面までの厚みが０．２〜３ｍｍであり、凸部の先端上面の面積が０．５〜３０ｍｍ2 であり、凸部の面積率が１０〜７０％であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品用トップシート材。
【請求項３】
前記フィルム状化部分の見かけ密度（ｄF；ｇ／ｃｍ3 ）が、１／２ｄM ≦ ｄF ≦ ｄM（ｄM は、熱エンボス加工する前のシート状親水処理複合繊維不織布の密度（ｇ／ｃｍ3 ）である。）の関係を満足していることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品用トップシート材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、吸収性物品用トップシート材に関し、さらに詳しくは、特に紙おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品用に好適な立体賦形不織布からなるトップシート材に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
従来、紙おむつのトップシート用不織布として、フラットなスパンボンドポリプロピレン不織布やポイントボンド乾式不織布が用いられていた。しかしながら、これらの不織布は、嵩高性がなく、これらの不織布をトップシート用不織布とする紙おむつを使用した場合に、人体より排泄された体液は、紙おむつのトップシートから吸収体に移動し、その体液の一部が再びトップシートに移動する、いわゆるウェットバックにより、濡れた感触が残り、紙おむつの使用感が悪い。また、紙おむつのトップシートが人肌と全面で接触するため、触感（柔軟性）が劣っている。
【０００３】
上記のような使用感および触感の改良品として、乾式複合ステープルファイバーのエアレイド不織布や、カードウェブのホットエアスルーバインディング不織布が用いられるようになってきた。しかしながら、これらの不織布は、嵩高性があり、触感（柔軟性、弾力感）が改善されてはいるが、これらの不織布からなるトップシートが人肌と全面で接触するため、上記の濡れた感触が残り、紙おむつの使用感の改良は十分になされていない。また、これらのトップシートの表面強度が不十分であるため、摩耗による毛羽立ちが問題となっている。さらに、これらの不織布の生産性が悪いという欠点がある。
【０００４】
そこで、本願発明者らは、鋭意研究し、人肌とトップシートとの接触面積を低減し、クッション性を改善することにより、上記の濡れた触感ないし使用感を改良することと、さらに不織布を形成している繊維同士の結合をより強固にして上記の毛羽立ちを防止することを考え、芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維から調製されたシート状親水処理複合繊維不織布の表面に、熱エンボス加工により凹凸部を形成し、この凸部の先端上面部分をフィルム状化し、得られた立体賦形不織布をトップシート材として紙おむつを作製したところ、上記の濡れた感触がなく、毛羽立ちも防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、紙おむつの濡れた感触がなく、毛羽立ちのないトップシートを形成することができる、紙おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品用トップシート用トップシート材を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】
本発明に係る吸収性物品用トップシート材は、シート状親水処理複合繊維不織布の表面に、熱エンボス加工により凹凸部が形成されてなり、該凸部の先端上面部分がフィルム状化していることを特徴としている。
【０００７】
吸収性物品用トップシート材は、通常、前記凸部の先端上面から凹部の裏面までの厚みが０．２〜３ｍｍであり、凸部の先端上面の面積が０．５〜３０ｍｍ2 であり、凸部の面積率が１０〜７０％である。
【０００８】
前記の「フィルム状化」とは、フィルム状化部分の見かけ密度（ｄF ；ｇ／ｃｍ3 ）が、
１／２ｄM ≦ ｄF ≦ ｄM
（ｄM は、熱エンボス加工する前のシート状親水処理複合繊維不織布の密度（ｇ／ｃｍ3 ）である。）の関係を満足している状態になることをいう。
【０００９】
本発明に係る吸収性物品用トップシート材のうち、フィルム状化部分は耐水圧性に優れ、フィルム状化部分以外の部分は液透過性に優れている。本発明に係る吸収性物品用トップシート材は、優れた耐水圧性と嵩高性により、吸収体からの体液のウェットバックを大幅に低減させることができる。たとえば、このトップシート材を、紙おむつのトップシートに用いると、人体より排泄された体液のウェットバックによるトップシートへの逆戻りする量を低減することができるため、紙おむつの濡れた感触はない。
【００１０】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係る吸収性物品用トップシート材について具体的に説明する。本発明に係る吸収性物品用トップシート材は、シート状親水処理複合繊維不織布の表面に、熱エンボス加工により凹凸部が形成されており、この凸部の先端上面部分がフィルム状化している。図１は、本発明に係るトップシート材の凸部の先端上面におけるフィルム状化部分を説明するための模式斜視図である。図中の符号１は、凸部の先端上面のフィルム状化部分を示す。
【００１１】
シート状親水処理複合繊維不織布
本発明で用いられるシート状親水処理複合繊維不織布は、高溶融性成分部および低溶融性成分部からなる芯鞘型またはサイドバイサイド型の複合繊維から調製された複合繊維不織布の親水処理物である。複合繊維不織布としては、スパンボンド不織布およびメルトブローン不織布が好ましく用いられる。
【００１２】
上記の「高溶融性」とは、同系列のモノマーからなる重合体の樹脂にあっては、メルトフローレートが高いことを、異系列のモノマーからなる重合体の樹脂にあっては、融点の差で１５℃以上、好ましくは２０℃以上、さらに好ましくは２５℃以上高いことを意味する。したがって、高溶融性成分部は低融点成分部、低溶融性成分部は高融点成分部と云うこともできる。
【００１３】
本発明で用いられるスパンボンド不織布およびメルトブローン不織布は、ポリオレフィン（ｉ）からなる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）よりも融点の高いポリオレフィン（ii）からなる芯部から構成される芯鞘型複合繊維、または該ポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部および該ポリオレフィン（ii）からなる重合体部から構成されるサイドバイサイド型複合繊維から調製される。
【００１４】
［芯鞘型複合繊維］
鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）としては、特に制限はないが、エチレン系重合体が好ましく用いられる。
【００１５】
エチレン系重合体としては、エチレンの単独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいずれでも良い）またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。
【００１６】
これらのエチレン系重合体は、密度（ASTM D 1505)が０．８８０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が２０〜６０ｇ／１０分、好ましくは３０〜４０ｇ／１０分の範囲にあり、かつ、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が２〜４の範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。エチレン系重合体としては、密度、ＭＦＲおよびＭｗ／Ｍｎが上記範囲内にあるエチレン単独重合体が、得られる不織布の柔軟性、紡糸性の点で好ましい。なお、Ｍｗ／Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって従来公知の方法により求めることができる。
【００１７】
芯部を形成するポリオレフィン（ii）としては、特に制限はないが、鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）よりも高い融点を有するポリオレフィンが用いられる。芯部を形成するポリオレフィン（ii）の融点と鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）の融点の差が１０℃以上であることが望ましい。
【００１８】
芯部を形成するポリオレフィン（ii）としては、プロピレン系重合体が好ましく用いられる。
プロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。
【００１９】
これらのプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜５モル％の範囲内にあることが望ましい。
これらのプロピレン系重合体は、密度（ASTM D 1505)が０．８９０〜０．９１ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、かつ、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜７０ｇ／１０分、好ましくは３０〜６０ｇ／１０分の範囲にあり、かつ、Ｍｗ／Ｍｎが２〜４の範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。
【００２０】
複合繊維の芯部を形成するポリオレフィン（ii）と鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）との重量比（（ii）／（ｉ））は、５／９５〜５０／５０、好ましくは５／９５〜４０／６０、さらに好ましくは５／９５〜２０／８０の範囲にあることが望ましい。
【００２１】
上記ポリオレフィン（ii）と鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）との重量比（（ii）／（ｉ））が５／９５を下回って小さくなり過ぎると、複合繊維の強度が不十分となることがあり、逆に５０／５０を超えて大きくなり過ぎると、複合繊維は柔軟性に劣ることがある。
【００２２】
鞘部が上述したエチレン系重合体から形成された芯鞘型複合繊維から調製したスパンボンド不織布は、該不織布を構成する複合繊維表面の大部分ないし全部が上述したエチレン系重合体からなるので、従来のポリプロピレンからなる不織布に比べ柔軟性に優れる。また、不織布を構成する複合繊維が捲縮繊維であるとさらに柔軟性に優れる。
【００２３】
このような複合繊維としては、たとえば(1) エチレン系重合体から形成された鞘部と、プロピレン系重合体から形成された芯部とからなる同芯の芯鞘型複合繊維、(2) エチレン系重合体から形成された鞘部と、プロピレン系重合体から形成された芯部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維がある。このうち、(2) の偏芯の芯鞘型複合繊維は捲縮繊維となる。
【００２４】
図２および図３に、芯鞘型複合繊維の模式断面を示す。図２は、同芯の芯鞘型複合繊維の模式断面を示す。図３は、偏芯の芯鞘型複合繊維の模式断面を示しており、図３の（Ａ）に示すような、芯部が繊維表面に露出していない芯鞘型複合繊維を使用することができ、また図３の（Ｂ）に示すような、芯部が繊維表面に部分的に露出した芯鞘型複合繊維も使用することができる。なお、図中の符号２は芯部を示し、符号３は鞘部を示す。
【００２５】
さらに本発明では、必要に応じてポリオレフィン（ｉ）および／またはポリオレフィン（ii）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合することができる。
【００２６】
［サイドバイサイド型複合繊維］
本発明で用いられるサイドバイサイド型複合繊維は、上述したポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部とポリオレフィン（ii）からなる重合体部とから構成されている。低融点のポリオレフィン（ｉ）含量は、通常２０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％であり、ポリオレフィン（ｉ）よりも高融点のポリオレフィン（ii）の含量は、通常２０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％である。
【００２７】
図４に、サイドバイサイド型複合繊維の模式断面図を示す。なお、図中の符号４は、高融点成分たとえばプロピレン系重合体からなる重合体部を示し、符号５は、低融点成分たとえばエチレン系重合体からなる重合体部を示す。
【００２８】
さらに本発明では、必要に応じてポリオレフィン（ｉ）および／またはポリオレフィン（ii）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合することができる。
【００２９】
［スパンボンド不織布の調製］
上述した複合繊維からなるスパンボンド不織布は、従来公知の方法により調製することができ、たとえば鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）と芯部を形成するポリオレフィン（ii）を複合スパンボンド法で溶融紡糸と同時にウェブを作り、ウェブをニードルパンチあるいは熱融着させることにより、芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布を調製することができる。その際、空気流や水流、あるいは遠心力を利用して紡糸繊維を引き出して延伸するとともに、引き出された繊維をコンベアー等で受け止めてシート状ウェブにする。
【００３０】
このスパンボンド不織布を形成する繊維の繊維径は、通常１０〜４０μｍ程度であり、好ましくは１５〜２５μｍ程度である。
本発明で用いられるスパンボンド不織布の目付は、通常、１０〜３０ｇ／ｍ2 、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2 である。
【００３１】
［メルトブローン不織布の調製］
上述した複合繊維からなるメルトブローン不織布は、従来公知の方法により調製することができ、たとえば鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）と芯部を形成するポリオレフィン（ii）を溶融押出しし、メルトブロー紡糸口金から紡糸された芯鞘構造の繊維を、高温高速の気体によって極細繊維流としてブロー紡糸し、捕集装置で極細繊維ウェブとし、必要に応じて熱融着処理することにより、芯鞘型複合繊維からなるメルトブローン不織布を調製することができる。
【００３２】
このメルトブローン不織布を形成する繊維の繊維径は、通常５〜３０μｍ程度であり、好ましくは１０〜２０μｍ程度である。
本発明で用いられるメルトブローン不織布の目付は、通常１０〜３０ｇ／ｍ2 、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2 である。
【００３３】
［親水処理］
本発明で用いられるシート状複合繊維不織布の親水処理物は、上記のようにして得られた不織布に、親水剤たとえば０．１〜２０重量％濃度の界面活性剤水溶液を塗布、乾燥して不織布を親水化することにより得ることができる。
【００３４】
このような界面活性剤としては、
高級アルコールエチレンオキサイド付加物、高級アルコールプロピレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤；
脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物硫酸エステル塩、高級アルコールリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物リン酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤；
第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤等のカチオン系界面活性剤；
ベタイン型両性界面活性剤が挙げられる。中でも、安全性、親水性の経時安定性の面でノニオン系界面活性剤が好ましい。特にノニオン系界面活性剤を２種以上組み合わせるのがよい。
【００３５】
親水剤による親水処理は、従来公知のコーティング法、たとえば次のようなコーティング法により行なうことができる。
（１）グラビア印刷機によるロールコーティング法
（２）泡沫コーティング法
（３）スプレーコーティング法
（４）浸漬法
上記（１）〜（４）の中では、（１）のコーティング法が好ましい。
【００３６】
上記のようにして得られるシート状不織布の親水処理物は、目付が通常１０〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2 であり、光学顕微鏡で測定した厚みが通常５０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍである。
【００３７】
熱エンボス加工
本発明に係る吸収性物品用トップシート材は、上記のようにして得られたシート状親水処理複合繊維不織布に熱エンボス加工を施して凹凸部を形成し、その凸部の先端上面部分をフィルム状化することにより得られる。親水処理複合繊維不織布に賦形された凸部の先端上面部分以外の部分は、全くフィルム状化されていない不織布である。
【００３８】
本明細書中、「フィルム状化」とは、特に断りが無い限り、フィルム状化の部分の見かけ密度（ｄF ；ｇ／ｃｍ3 ）が、
１／２ｄM ≦ ｄF ≦ ｄM 
（ｄM は、熱エンボス加工する前のシート状親水処理複合繊維不織布の密度（ｇ／ｃｍ3 ）である。）の関係を満足している状態になることをいう。
【００３９】
このフィルム状化部分は、不織布の風合いを有し、この風合いは、フィルムの風合いと不織布の風合いとの中間的なものである。
この見かけ密度（ｄF ）は、断面拡大顕微鏡による観察によって測定されたフィルム状化部分の厚みを用い、下式より算出される。
【００４０】
ｄF (g/cm3 ）＝ＮＷA (g/104 cm2 ）／ＴF (cm）
この式において、ＮＷA は、立体賦形された不織布全体の目付（ｇ／１０4 ｃｍ2 ）であり、ＴF は、フィルム状化部分の厚み（ｃｍ）である。
【００４１】
上記熱エンボス加工は、１本のエンボスロールと１本の平滑な軟質ロールとを組み合わせてなるエンボス加工装置（Ｉ）、または雌雄噛み合わせ型のエンボスロールからなるエンボス加工装置であって、山（突起）の高いエンボスロールとこのエンボスロールとマッチする山（突起）の低いエンボスロールとを組み合わせてなるエンボス加工装置（II）を用いて行なうことが望ましい。エンボス加工装置（Ｉ）では、エンボスロールが熱ロールとして、また平滑な軟質ロールが冷却ロールとして用いられる。エンボス加工装置（II）では、山の高いエンボスロールが熱ロールとして、また山の低いエンボスロールが冷却ロールとして用いられる。この２本のエンボスロールが噛み合うと、隙間ができるため、山の高いエンボスロールの山の先端面に接触する、親水処理複合繊維不織布部分のみをフィルム状化することが可能である。
【００４２】
エンボスロールとしては、たとえばスチールロールなどが挙げられる。また、平滑な軟質ロールとしては、軟質シリコーンゴムロール等の軟質ゴムロールなどが挙げられる。
【００４３】
シート状親水処理複合繊維不織布に形成されるエンボスの柄は、直径が０．８〜６ｍｍの円または一辺が０．２〜５ｍｍの正方形の形状を有する突起で形成されていることが好ましく、形状が円の場合、隣接する突起間のピッチが円の直径の１．２〜３倍であり、突起の高さが円の直径の０．５〜２倍であることが好ましい。また、形状が正方形の場合、隣接する突起間のピッチが正方形の一辺の長さの１．２〜３倍であり、突起の高さが正方形の一辺の長さの０．５〜２倍であることが好ましい。
【００４４】
エンボスロールの直径は通常２００〜１０００ｍｍ、好ましくは３００〜８００ｍｍであり、平滑な軟質ロールの直径は、通常２００〜１０００ｍｍ、好ましくは３００〜８００ｍｍである。
【００４５】
熱エンボス加工におけるエンボスロールの表面温度は、複合繊維を構成している低溶融性成分部が溶融しない温度で、かつ、高溶融性成分部が溶融する温度に設定する。上記エンボス加工装置（II）を構成している山の低いエンボスロールは、冷却ロールとして用いるので、その表面温度は通常、常温である。
【００４６】
また、熱エンボス加工におけるエンボスロールの線圧は、５〜１５０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは３０〜７０ｋｇ／ｃｍである。
本発明で用いられるシート状親水処理複合繊維不織布は、高溶融性成分からなる部分と低溶融性部分とから構成された複合繊維からなるので、熱エンボス加工による立体賦形性およびその賦形された形状保持性に優れている。
【００４７】
トップシート材
上記のような熱エンボス加工により得られる、本発明に係る吸収性物品用トップシート材は、熱エンボス加工により形成される凸部の先端上面から凹部の裏面までの厚み（立体賦形不織布の厚み）が、０．２〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍであり、凸部先端上面の面積が０．５〜３０ｍｍ2 、好ましくは１〜５ｍｍ2 であり、凸部の面積率が１０〜７０％、好ましくは３０〜５０％であることが望ましい。上記厚みは、光学顕微鏡を用いて測定した値である。
【００４８】
本発明に係る吸収性物品用トップシート材をトップシートに用いる吸収性物品では、このトップシート材のフィルム状化部分がある表面が人肌に接するように配置される。この配置を逆にすると、体液の吸収速度が遅くなるとともに、吸収体からの体液のウェットバック量が多くなる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係る吸収性物品用トップシート材は、その表面が凹凸に形成された立体賦形不織布であって、その凸部の先端上面部分がフィルム状化しており、そのフィルム状化部分が不織布の風合いを有しているので、単に立体賦形した不織布と比較して、人体より排泄された体液のウェットバック量ないし率をより軽減することができる。また本発明に係る吸収性物品用トップシート材は、クッション性、柔軟性、通気性および手触りの感触に優れている。
【００５０】
したがって、本発明に係る吸収性物品用トップシート材は、紙おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品用に好適であり、このトップシート材を用いた吸収性物品は、人体より排泄された体液のウェットバックによる濡れた感触がなく、使用感が良好であるとともに、そのトップシート材の毛羽立ちを防止することができる。この通気性に優れた吸収性物品用トップシート材を、紙おむつ、生理用ナプキン等のトップシートに用いると、肌荒れと蒸れを防止することができる。
【００５１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例により限定されるものではない。
【００５２】
なお、実施例等で用いたシート状複合繊維不織布原反、親水剤塗布液、および雌雄噛み合わせ型のエンボスロールからなるエンボス加工装置は、次の通りである。
［シート状複合繊維不織布原反］
同芯の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布（ＳＰＢ）
この不織布は、次のようにして製造した。すなわち、エチレン成分含量が５モル％、密度（ASTM D 1505)が０．９１ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンランダム共重合体と、1-ブテン含量が４モル％、密度（ASTM D 1505)が０．９４８ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が３０ｇ／１０分のエチレン・1-ブテンランダム共重合体とを用い、複合溶融紡糸を行なって形成した、芯部がプロピレン・エチレンランダム共重合体であり、鞘部がエチレン・1-ブテンランダム共重合体（芯部：鞘部の重量比が５：５）である同芯の芯鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ、目付が２３ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布（構成繊維の繊度：３デニール）を製造した。
［親水剤塗布液］
東邦化学工業（株）製の界面活性剤（商品名  ペポールTMＡＳ−０５４Ｃ）１重量％と、東邦化学工業（株）製の界面活性剤（プロナールTM５０２Ｆ）１重量％と、水９８重量％とからなる親水剤塗布液。
［雌雄噛み合わせ型のエンボスロールからなるエンボス加工装置］
このエンボス加工装置は、図５の（Ａ）に示すような、凸部（突起）６がロールの周方向に一定間隔離間して平行に配列され、かつ、ロールの長手方向に一定間隔離間して平行の配列されている雄型エンボスロール７と、この雄型エンボスロール７と噛み合わせる雌型エンボスロール（図示せず）を備えている。この雄型エンボスロール７の凸部６の高さは、図５の（Ｂ）に示すように１ｍｍであり、また、隣接する凸部６のピッチは２．８２８ｍｍである。
【００５３】
また、実施例等において行なった生理食塩水の吸収時間およびウェットバック率、表面摩擦係数は、次のようにして測定した。
（１）生理食塩水の吸収時間およびウェットバック率の測定方法
市販の吸収性物品のトップシートを剥がし、その剥がした個所に今回作製した立体賦形不織布をトップシートとして敷き、その上から０．８％濃度の生理食塩水５ｍｌを滴下し、その生理食塩水の吸収時間を計測する。滴下後、３０秒放置し再度０．８％濃度の生理食塩水５ｍｌ滴下し、その生理食塩水の吸収時間（トップシートから吸収体へ完全に水が抜けるまでの時間）を計測する。
【００５４】
その後、さらに１分間放置後、この立体賦形不織布（トップシート）の上にろ紙を１０枚重ねて載せ、さらにその上に５ｋｇの重りを載せ、吸収体からろ紙へ逆戻りした水分量を秤量し、逆戻り量（ウェットバック量）とする。
（２）表面摩擦係数
熱エンボス加工前の不織布について、摩擦感テスター（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＳＥ型）を用いて、２３℃で、試料表面のＭＤ方向（縦方向）およびＣＤ方向（横方向）における、ＭＩＵ（平均静摩擦係数）およびＭＭＤ（摩擦係数の変動）を測定した。ＭＩＵ（平均静摩擦係数）の値が小さくなるほど、表面平滑性がよい。
【００５５】
【実施例１】
上記スパンボンド不織布（ＳＰＢ）の片面に、上記親水剤塗布液を、グラビアコーター（ロール径：２００ｍｍ、ロールメッシュ：１５０＃）を用い、１０ｍ／分の塗布スピードで塗布し、８５℃で１分間乾燥してスパンボンド不織布（ＳＰＢ）の親水処理物を得た。得られたスパンボンド不織布（ＳＰＢ）の親水処理物は、不織布１ｍ2 に対する親水剤量（固形分）が０．５ｇ／ｍ2 であり、目付が３．５ｇ／ｍ2 であり、厚み（光学顕微鏡で測定。以下同じ）が１５２μｍであった。
【００５６】
次いで、このスパンボンド不織布（ＳＰＢ）の親水処理物に、上記エンボス加工装置を用いて、下記の条件でエンボス加工を施し、厚み２ｍｍの立体賦形不織布を調製した。
【００５７】
＜エンボス加工条件＞
エンボスロールの表面温度：１２０℃
線圧：７０ｋｇ／ｃｍ
加工速度：２０ｍ／分
次いで、市販の小児用紙おむつ（Ｍサイズ）のトップシート（親水処理物）を剥がし、このトップシートの代わりに、上記のようにして得られた立体賦形不織布をトップシートとし、図６に示すような、立体賦形不織布からなるトップシート８／吸収体９／バックシート１０の層構成を有する紙おむつを作製した。
【００５８】
この紙おむつについて、上記生理食塩水の吸収時間およびウェットバック率を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。
【００５９】
【参考例１】
実施例１において、トップシート８のフィルム状化部分１を吸収体側に向けて紙おむつを作製した以外は、実施例１と同様に行なった。
【００６０】
この紙おむつについて、上記生理食塩水の吸収時間およびウェットバック率を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。
【００６１】
【比較例１】
実施例１において、熱エンボス加工を行なわずに、実施例１のスパンボンド不織布（ＳＰＢ）の親水処理物をそのまま用いた以外は、実施例１と同様にして、紙おむつを作製した。
【００６２】
この紙おむつについて、上記生理食塩水の吸収時間およびウェットバック率を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。
【００６３】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るトップシート材の凸部の先端上面におけるフィルム状化部分を説明するための模式斜視図である。
【図２】図２は、同芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面図である。
【図３】図３の（Ａ）と（Ｂ）は、偏芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面図である。
【図４】図４は、サイドバイサイド型複合繊維を示す模式断面図である。
【図５】図５の（Ａ）は、本発明に係る実施例で用いたエンボス加工装置を構成している雄型エンボスロールの模式部分斜視図であり、図５の（Ｂ）は、該雄型エンボスロール表面に形成されている凸部の形状を説明するための部分断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る実施例で得られた紙おむつの層構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１ ・・・・・  トップシート材の凸部先端上面のフィルム状化部分
２ ・・・・・  芯部
３ ・・・・・  鞘部
４ ・・・・・  高融点成分たとえばプロピレン系重合体からなる重合体部
５ ・・・・・  低融点成分たとえばエチレン系重合体からなる重合体部
６ ・・・・・  エンボスロールにおける凸部（突起）
７ ・・・・・  雄型エンボスロール
８ ・・・・・  トップシート
９ ・・・・・  吸収体
１０ ・・・  バックシート
【図１】
0004007685.tif 000003
【図２】
0004007685.tif 000004
【図３】
0004007685.tif 000005
【図４】
0004007685.tif 000006
【図５】
0004007685.tif 000007
【図６】
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