(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁筒の両端開口部に有底円筒状の電極が被冠され、絶縁筒内にヒューズエレメントが巻回された絶縁コアが挿通されると共に絶縁筒と絶縁コアとの間に消弧砂が充填され、絶縁コアの両端部に設けられた中間電極が前記電極に対して通電可能に固着されている限流ヒューズの製造方法であって、
底面に角透孔を透設した一方の電極及び底面に絶縁コアを挿通可能な挿通孔を透設した他方の電極を、絶縁筒の両端開口部にそれぞれ同軸状に固着し、
他方の電極の挿通孔から前記各中間電極に舌片が外方に形成された絶縁コアを絶縁筒内に挿入し、舌片を角透孔に挿通することにより、同絶縁コアの一方の中間電極を一方の電極に対して通電可能に固定し、
この後、他方の電極の挿通孔を外側から密閉するため中間電極の舌片が挿通可能な角透孔を透設した電極蓋を、同電極蓋の角透孔を舌片に挿通することにより、絶縁コアの他方の中間電極に対して通電可能に固着し、さらに、同電極蓋を前記他方の電極に対して密閉状に固着するようにした限流ヒューズの製造方法。
【請求項２】
絶縁筒の両端開口部に有底円筒状の電極が被冠され、絶縁筒内にヒューズエレメントが巻回された絶縁コアが挿通されると共に絶縁筒と絶縁コアとの間に消弧砂が充填され、絶縁コアの両端部に設けられた中間電極が前記電極に対して通電可能に固着されている限流ヒューズの製造方法であって、
絶縁コアを挿通可能な挿通孔を透設した一対の電極を、絶縁筒の両端開口部にそれぞれ同軸状に固着し、
前記各中間電極に舌片が外方に形成された絶縁コアの一端に、前記各電極の挿通孔を外側から密閉するため前記舌片が挿通可能な角透孔を透設した電極蓋を、同電極蓋の角透孔を舌片に挿通することにより固着した後、絶縁コアをその他端側から一方の電極の挿通孔を介して絶縁筒内に挿入し、
この後、他方の電極の挿通孔を外側から密閉する電極蓋を、同電極蓋の角透孔を舌片に挿通することにより、絶縁コアの他方の中間電極に対して通電可能に固着し、さらに、同電極蓋を前記他方の電極に対して密閉状に固着するようにした限流ヒューズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、限流ヒューズ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の限流ヒューズとしては次のような構成が知られている。即ち、図４に示すように、限流ヒューズ５１は両端が開口した絶縁筒５２、同絶縁筒５２に収容された絶縁コア５３、及び絶縁筒５２の両端にそれぞれ被冠された一対の有底円筒状の電極５４, ５４を備えている。電極５４は絶縁筒５２に対して接着剤にて固定されている。また、電極５４を絶縁筒５２に対して互いの中心軸が一致するように取り付けたとき、絶縁筒５２の外周面と電極５４の内周面との間には０．５ｍｍ程度の隙間が形成されるように、絶縁筒５２の外径と電極５４の内径とがそれぞれ設定されている。
【０００３】
絶縁コア５３の外周面には複数の突条５３ａが周方向において所定間隔毎に且つ絶縁コア５３の長手方向へ延びるように形成されている。絶縁コア５３の外周には各突条５３ａの頂部を介して線状のヒューズエレメント５５が螺旋状に巻回されている。このヒューズエレメント５５の両端はそれぞれ絶縁コア５３の両端部に固定された円板状の中間電極５６に対して接続されている。
【０００４】
中間電極５６の外周縁には一対の舌片５６ａ, ５６ａが互いに対向するように且つ外側に突設されている。一方の電極５４の底面中央部には表示体（図示略）を挿通可能とした透孔５４ａが形成されていると共に、同透孔５４ａを挟むようにして一対の角透孔５４ｂ, ５４ｂが形成されている。他方の電極５４の底面には前記一方の電極５４と同様に一対の角透孔５４ｂ, ５４ｂが形成されている。両角透孔５４ｂ, ５４ｂにはそれぞれ中間電極５６の舌片５６ａ, ５６ａが挿入されており、両舌片５６ａ, ５６ａはそれぞれ外側に折り曲げられた状態で電極５４の底面に対して半田付けされている。また、前記絶縁筒５２の内周面と絶縁コア５３の外周面との間には消弧砂（図示略）が封入されている。
【０００５】
（製造方法）
次に、前記従来の限流ヒューズ５１の製造方法について説明する。
まず、一方の電極５４を絶縁筒５２の一端開口部に外側から被せ、接着剤（耐熱性エポキシ接着剤）にて固定する。このとき、電極５４と絶縁筒５２とは治具（図示略）によって互いの中心軸が一致するように正確に位置決めされる。この状態で、一方の電極５４を取り付けた絶縁筒５２を乾燥室に入れて乾燥硬化させる。図５（ａ）に示すように、耐熱性エポキシ接着剤は乾燥硬化すると、接着剤内部に気泡ができて沈み込み等が発生する。このため、図５（ｂ）に示すように、接着剤を乾燥硬化させた後、接着剤の沈み込み部分を埋めるために修正接着作業、即ち接着剤の再充填作業を行う。
【０００６】
次に、予めヒューズエレメント５５を巻回すると共に両端部にそれぞれ中間電極５６, ５６を固定した絶縁コア５３を絶縁筒の他端開口部から挿入する。中間電極５６の両舌片５６ａ, ５６ａを絶縁筒５２の一端側に固定された電極５４の両角透孔５４ｂ, ５４ｂにそれぞれ挿通することで絶縁コア５３の一端を電極５４に対して位置決めする。そして、両舌片５６ａ, ５６ａをそれぞれ外側に折り曲げ、一方の電極５４に対して半田付けする。この後、絶縁コア５３と絶縁筒５２との間には消弧砂（図示略）を充填し、他方の電極５４を前記一方の電極５４と同様に絶縁筒５２の他端部に対して固定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の限流ヒューズには次のような問題があった。即ち、絶縁筒５２に対して一つの電極５４を取り付ける毎に乾燥硬化作業及び修正接着作業を行っていた。このため、限流ヒューズ５１の製造工程において、乾燥硬化工程及び修正接着工程をそれぞれ２回繰り返すこととなり、工数増大の一因となっていた。
【０００８】
また、絶縁筒５２の外周面と電極５４の内周面との間には０．５ｍｍ程度の隙間があるため、電極５４を絶縁筒５２に対して取り付ける場合、図６（ａ）に示す微小な片寄り又は図６（ｂ）に示す傾き等が生じることがあった。傾きの場合には電極５４をしっかり押し込むのみでよいものの、片寄りの場合には電極５４を一方向へ移動させて互いの中心軸を一致させる必要がある。このように、電極５４の絶縁筒５２に対する微妙なずれ（片寄り）の修正を電極５４を動かすことにより行うため、電極５４の絶縁筒５２に対する位置決め作業が大変であった。そして、電極５４を動かすことによりさらに接着ずれが生じ、再度の修正接着が必要になる場合もあった。
【０００９】
さらに、２つ目の電極５４を絶縁筒５２に対して取り付けるとき、中間電極５６の舌片５６ａが電極５４にて覆われてほとんど見えなくなる。このため、舌片５６ａを角透孔５４ｂを探しながら挿通する必要があり、舌片５６ａを電極５４の角透孔５４ｂに挿通しにくかった。このため、限流ヒューズ５１の組み立て作業効率が低下するという問題があった。
【００１０】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、組み立て作業効率を向上させることができる限流ヒューズ及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、絶縁筒の両端開口部に有底円筒状の電極が被冠され、絶縁筒内にヒューズエレメントが巻回された絶縁コアが挿通されると共に絶縁筒と絶縁コアとの間に消弧砂が充填され、絶縁コアの両端部に設けられた中間電極が前記電極に対して通電可能に固着されている限流ヒューズの製造方法であって、底面に角透孔を透設した一方の電極及び底面に絶縁コアを挿通可能な挿通孔を透設した他方の電極を、絶縁筒の両端開口部にそれぞれ同軸状に固着し、他方の電極の挿通孔から前記各中間電極に舌片が外方に形成された絶縁コアを絶縁筒内に挿入し、舌片を角透孔に挿通することにより、同絶縁コアの一方の中間電極を一方の電極に対して通電可能に固定し、この後、他方の電極の挿通孔を外側から密閉するため中間電極の舌片が挿通可能な角透孔を透設した電極蓋を、同電極蓋の角透孔を舌片に挿通することにより、絶縁コアの他方の中間電極に対して通電可能に固着し、さらに、同電極蓋を前記他方の電極に対して密閉状に固着するようにしたことをその要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、絶縁筒の両端開口部に有底円筒状の電極が被冠され、絶縁筒内にヒューズエレメントが巻回された絶縁コアが挿通されると共に絶縁筒と絶縁コアとの間に消弧砂が充填され、絶縁コアの両端部に設けられた中間電極が前記電極に対して通電可能に固着されている限流ヒューズの製造方法であって、絶縁コアを挿通可能な挿通孔を透設した一対の電極を、絶縁筒の両端開口部にそれぞれ同軸状に固着し、前記各中間電極に舌片が外方に形成された絶縁コアの一端に、前記各電極の挿通孔を外側から密閉するため前記舌片が挿通可能な角透孔を透設した電極蓋を、同電極蓋の角透孔を舌片に挿通することにより固着した後、絶縁コアをその他端側から一方の電極の挿通孔を介して絶縁筒内に挿入し、この後、他方の電極の挿通孔を外側から密閉する電極蓋を、同電極蓋の角透孔を舌片に挿通することにより、絶縁コアの他方の中間電極に対して通電可能に固着し、さらに、同電極蓋を前記他方の電極に対して密閉状に固着するようにしたことをその要旨とする。
【００１５】
（作用）
請求項１に記載の発明では、絶縁筒の両端開口部に有底円筒状の電極が被冠され、底面に角透孔を透設した一方の電極及び底面に絶縁コアを挿通可能な挿通孔を透設した他方の電極が、絶縁筒の両端開口部にそれぞれ同軸状に固着される。そして、他方の電極の挿通孔から前記各中間電極に舌片が外方に形成された絶縁コアを絶縁筒内に挿入し、舌片を角透孔に挿通することにより、同絶縁コアの一方の中間電極が一方の電極に対して通電可能に固着される。
【００１６】
また、ヒューズエレメントが巻回された絶縁コアは、他方の電極の挿通孔から絶縁筒内に挿入される。そして、中間電極に形成された舌片を角透孔に挿通することにより、絶縁コアの一方の中間電極は、一方の電極に対して通電可能に固定される。この後、中間電極の舌片が挿通可能な角透孔を透設した電極蓋は、他方の電極の挿通孔の外側から同電極蓋の角透孔を舌片に挿通することにより、絶縁コアの他方の中間電極に対して通電可能に固着され、さらに、同電極蓋は前記他方の電極に対して密閉状に固着される。
【００１７】
請求項２に記載の発明では、絶縁コアを挿通可能な挿通孔を透設した一対の電極が、絶縁筒の両端開口部にそれぞれ同軸状に固着される。そして、前記各中間電極に舌片が外方に形成された絶縁コアの一端に、前記各電極の挿通孔を外側から密閉するため前記舌片が挿通可能な角透孔を透設した電極蓋が、同電極蓋の角透孔を舌片に挿通することにより固着された状態で、絶縁コアがその他端側から一方の電極の挿通孔を介して絶縁筒内に挿入される。この後、他方の電極の挿通孔を外側から密閉する電極蓋が、同電極蓋の角透孔を舌片に挿通することにより、絶縁コアの他方の中間電極に対して通電可能に固着され、さらに、同電極蓋が前記他方の電極に対して密閉状に固着される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を限流ヒューズに具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００２０】
図１に示すように、限流ヒューズ１１は、碍子等の絶縁材料にて両端開口の円筒状に形成された絶縁筒１２、同絶縁筒１２内の中心に配設された絶縁コア１３、及び絶縁筒１２の両端部にそれぞれ被冠された一対の有底円筒状の電極１４, １５を備えている。両電極１４，１５は接着剤にて絶縁筒１２に対して固定されている。この接着剤としては耐熱性エポキシ接着剤にフィラー（ウィスカー状の炭酸カルシウム）を配合したものが使用されている。また、前記絶縁筒１２の内周面と絶縁コア１３の外周面との間には石英砂を主成分とする消弧砂Ｓが充填されている。
【００２１】
（絶縁コア）
図１及び図２に示すように、絶縁コア１３は碍子等の絶縁材料にて棒状に形成されている。絶縁コア１３の外周面には複数の突条１３ａが周方向において所定間隔毎に且つ同絶縁コア１３の長手方向へ延びるように形成されている。また、絶縁コア１３の中心には貫通孔１３ｂが形成されている。絶縁コア１３の外周には各突条１３ａの頂部を介して線状のヒューズエレメント１６が螺旋状に且つ絶縁コア１３の長手方向において所定のピッチで巻回されている。
【００２２】
（中間電極）
図１及び図２に示すように、絶縁コア１３の両端にはそれぞれ円板状の中間電極１７, １７が接着シート（図示略）を介して固定されている。中間電極１７の外周には複数の掛止部１７ａが所定間隔毎に形成されていると共に、一対の舌片１７ｂ, １７ｂが互いに対向するように且つ各掛止部１７ａに対して直交するように外方に折り曲げ形成されている。また、中間電極１７の中心には挿通孔１７ｃが形成されている。両中間電極１７，１７にはそれぞれ前記ヒューズエレメント１６の両端部が各掛止部１７ａに巻回されることにより接続されている。
【００２３】
（表示装置）
図１に示すように、前記貫通孔１３ｂ内には表示装置が設けられている。表示装置は貫通孔１３ｂ内の一端側（図１における左側）に中間電極１７の挿通孔１７ｃを介して外側から挿入された表示筒１８を備えている。この表示筒１８の外端側にはフランジ部１８ａが形成されており、同フランジ部１８ａの外径は前記貫通孔１３ｂの内径よりも大きくされている。表示筒１８内にはコイルバネ（図示略）の弾性力により外方（図１における左方）に付勢された表示体１９が配置されている。
【００２４】
前記絶縁コア１３の貫通孔１３ｂ内にはコイル状の表示用抵抗線材２０が配設されている。表示用抵抗線材２０の一端は前記表示筒１８内の表示体１９に挿通されると共に一方（図１における左側）の中間電極１７に対して接続されている。また、表示用抵抗線材２０の他端は他方（図１における右側）の中間電極１７に接続されている。これにより、表示体１９はコイルバネの弾性力に抗して表示筒１８内に没入状態で収納されている。表示筒１８の図１における右方向への移動はフランジ部１８ａが絶縁コア１３の一端面に中間電極１７を介して係止されることにより規制される。両中間電極１７，１７間において、表示用抵抗線材２０はヒューズエレメント１６に対して並列に接続されている。
【００２５】
（電極）
（一体形成型）
図１及び図２に示すように、一方の電極１４の底面（図１における左側側面）において、その中央部には凹部が形成されており、同凹部の底面には表示体１９を挿通可能とした透孔１４ａが形成されている。また、透孔１４ａを挟むようにして一対の凹部が形成されており、両凹部の底面にはそれぞれ舌片１７ｂを挿通可能とした角透孔１４ｂ, １４ｂが形成されている。図１に示すように、この角透孔１４ｂには中間電極１７の舌片１７ｂが挿入されており、同舌片５６ａは電極１４の底面からの突出基端部にて外側に折り曲げられた状態で電極１４の底面に対して半田付けされている。
【００２６】
（電極蓋後付け型）
図１及び図２に示すように、前記他方の電極１５の底面（図１における右側側面）の中央には凹部が形成されており、同凹部の底面には挿通孔１５ａが形成されている。この挿通孔１５ａの内径は、ヒューズエレメント１６が巻回されると共に両端に中間電極１７が固定された状態の絶縁コア１３が挿通可能になる程度とされている。
【００２７】
挿通孔１５ａは自身よりも大径であると共に電極１５の外径よりも小径の電極蓋２１にて閉鎖されている。電極蓋２１はその外周縁の複数箇所において半田付けにより電極１５の底面に対して通電可能に固定されている。電極蓋２１には舌片１７ｂを挿通可能とした一対の角透孔２１ａ, ２１ａが形成されている。両透孔２１ａ, ２１ａには他方の中間電極１７の舌片１７ｂ, １７ｂがそれぞれ挿入されており、両舌片１７ｂ，１７ｂは電極蓋２１からの突出基端部にて同電極蓋２１の中心方向に折り曲げられた状態で同電極蓋２１の底面に対して半田付けされている。
【００２８】
また、両電極１４，１５を絶縁筒１２に対して互いの中心軸が一致するように取り付けたとき、絶縁筒１２の外周面と両電極１４，１５の内周面との間にはそれぞれ０．１〜０．２ｍｍ程度の隙間が形成されるように、絶縁筒１２の外径と両電極１４，１５の内径とがそれぞれ設定されている。
【００２９】
（動作）
従って、限流ヒューズ１１において、ヒューズエレメント１６に規定値を越える電流が流れると、同ヒューズエレメント１６が溶断すると共に、表示用抵抗線材２０がその両端に印加された電圧により溶断する。すると、表示筒１８内の表示体１９が前記コイルバネの弾性力により外部に突出し、溶断表示を行う。
【００３０】
（製造方法）
次に、前述のように構成した限流ヒューズの製造方法について説明する。
まず、両電極１４，１５を絶縁筒１２の両端開口部に外側から被せ、前記接着剤にて固定する。このとき、両電極１４，１５と絶縁筒１２とは治具（図示略）によって互いの中心軸が一致するように正確に位置決めされている。また、両電極１４，１５はそれぞれ絶縁筒１２に対して片寄り及び傾きのないように取り付けられている。一方、両電極１４，１５の絶縁筒１２に対する取り付け作業とは別に、予め絶縁コア１３には両中間電極１７，１７、表示筒１８、表示体１９、コイルバネ及び表示用抵抗線材２０を取り付けておくと共にヒューズエレメント１６を巻回しておく。
【００３１】
次に、両電極１４，１５を取り付けた絶縁筒１２を乾燥室に入れて乾燥硬化させると、接着剤内部に気泡ができて沈み込み等が発生する。このため、接着剤を乾燥硬化させた後、接着剤の沈み込み部分を埋めるために修正接着作業、即ち接着剤の再充填作業を行う。前述したようにこの接着剤は耐熱性エポキシ接着剤にフィラーを配合したものであり、フィラーを配合しない単なる耐熱性エポキシ接着剤を使用した場合に比べて、乾燥硬化後における沈み込みが発生しにくい。従って、乾燥硬化後の修正接着作業が軽減される。また、２つの電極１４，１５を一度に乾燥硬化させることにより、修正接着作業も一度行うのみでよい。
【００３２】
前述の修正接着作業が終わると、予め前記各部材１６〜２０を取り付けた絶縁コア１３を他方の電極１５の挿通孔１５ａを介して絶縁筒１２内に挿入する。このとき、中間電極１７の両舌片１７ｂ, １７ｂを一方の電極１４の両角透孔１４ｂ, １４ｂにそれぞれ挿通することにより絶縁コア１３の一端が電極１４に対して位置決めされる。そして、両舌片１７ｂ, １７ｂをそれぞれ電極１４からの突出基端部において同電極１４の外側に折り曲げた状態で半田付けする。これにより、絶縁コア１３の一端が電極１４に対して固定される。
【００３３】
次に、電極１５の挿通孔１５ａから絶縁筒１２内（絶縁筒１２の内周面と絶縁コア１３の外周面との間）に消弧砂Ｓを充填する。そして、電極１５の外側から挿通孔１５ａを覆うように前記電極蓋２１を電極１５に対して固定する。このとき、他方の中間電極１７の両舌片１７ｂ, １７ｂを電極蓋２１の両角透孔２１ａ, ２１ａにそれぞれ挿通すると共に電極蓋２１からの突出基端部において同電極蓋２１の中心方向に折り曲げた状態で半田付けする。これにより、絶縁コア１３の他端が電極蓋２１に対して固定される。電極蓋２１は薄い板状に形成されていることから、同電極蓋２１の角透孔２１ａには中間電極１７の舌片１７ｂを容易に挿通できる。
【００３４】
絶縁筒１２内への消弧砂Ｓの充填が終了すると、電極蓋２１を電極１５の挿通孔１５ａに対して（中心軸方向から見た状態で左右上下に）移動させることにより絶縁コア１３が絶縁筒１２の中心に位置するように位置決めする。両電極１４，１５はそれぞれ絶縁筒１２に対して予め位置決めされた状態で固定されているので、再度位置決めする必要はない。また、電極蓋２１を動かすのみである。このため、例えば電極自身を動かして絶縁コア１３の絶縁筒１２に対する位置決め作業を行う場合と異なり、電極の位置決め作業に起因する接着剤の沈み込み等が発生することはない。従って、絶縁コア１３又は電極１５の位置修正に伴う再度の修正接着作業が不要になる。また、絶縁コア１３の絶縁筒１２に対する中心軸合わせ作業（芯出し）が容易になる。
【００３５】
この後、電極蓋２１を電極１５の挿通孔１５ａの外周縁に対して半田付けすることにより同電極蓋２１を電極１５に対して固定する。以上で、限流ヒューズ１１の製造が完了となる。
【００３６】
（実施形態の効果）
従って、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）一方の電極１５の底面に対してヒューズエレメント１６が巻回された絶縁コア１３を挿通可能にした挿通孔１５ａを形成し、同挿通孔１５ａを外側から密閉する電極蓋２１を、絶縁コア１３の両端部に設けた中間電極１７に対して通電可能に固着するようにした。このため、両電極１４，１５をそれぞれ絶縁筒１２に対して固定してから絶縁コア１３を取り付け可能となる。従って、両電極１４，１５の絶縁筒１２に対する接着作業、乾燥硬化作業及び修正接着作業を、それぞれ一度で行うことができる。このため、限流ヒューズ１１の製造工数が低減し、組み立て作業効率を向上させることができる。
【００３７】
（２）また、両電極１４，１５を絶縁筒１２に対して位置決め固定した後、絶縁コア１３の一端を一方の電極１４に対して固定し、電極蓋２１を絶縁コア１３の他端に固定すると共に他方の電極１５に対して固定するようにした。このため、電極蓋２１を他方の電極１５に対して移動させるのみで絶縁コア１３の絶縁筒１２に対する位置修正が可能となる。従って、電極１５を動かす場合と異なり、電極１５又は絶縁コア１３の位置決めに伴う修正接着作業が不要となり、位置決め作業（芯だし作業）を容易にすることができる。
【００３８】
（３）電極１５の底面にヒューズエレメント１６が巻回された絶縁コア１３を挿通可能にした挿通孔１５ａを形成し、同挿通孔１５ａを薄い電極蓋２１にて密閉するようにした。そして、この電極蓋２１には中間電極１７の両舌片１７ｂ, １７ｂをそれぞれ挿通可能にした一対の角透孔２１ａ, ２１ａを形成した。このため、例えば中間電極１７の舌片１７ｂを一方の電極１４の角透孔１４ｂに挿入する場合に比べて、同舌片１７ｂが電極にて覆われてほとんど見えなくなるようなことがない。従って、中間電極１７の舌片１７ｂを電極蓋２１の角透孔２１ａに挿入しやすくなり、限流ヒューズ１１の組み立て作業効率を向上させることができる。
【００３９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、絶縁筒１２の両端部に対して、それぞれ前記電極１５と同じタイプ（電極蓋２１後付けタイプ）の電極が取り付けられている点において前記第１実施形態と異なる。従って、前記第１実施形態と同様の部材構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
本実施形態における限流ヒューズ１１の製造方法は次の通りである。即ち、図３に示すように、まず、絶縁筒１２の両端部にそれぞれ電極１５，１５を取り付ける。次に、予め前記各部材１６〜２０を取り付けた絶縁コア１３の一端に電極蓋２１を取り付ける。即ち、中間電極１７の両舌片１７ｂ, １７ｂを電極蓋２１の両角透孔２１ａ, ２１ａにそれぞれ挿通し、両舌片１７ｂ, １７ｂをそれぞれ電極蓋２１からの突出基端部において同電極蓋２１の中心方向に折り曲げた状態で半田付けする。前記表示体１９に対応する側の電極蓋２１には、表示体１９を突出させる透孔２１ｂが設けられている。
【００４１】
そして、絶縁コア１３をその他端側（電極蓋２１が取り付けられていない方）から一方の電極１５の挿通孔１５ａを介して絶縁筒１２内に挿入し、電極蓋２１の一方の電極１５に対する位置調整を行った後、一方の電極１５の底面と絶縁コア１３一端側の電極蓋２１とを半田付けにて固定する。この後、他方の電極１５の挿通孔１５ａから消弧砂Ｓを絶縁筒１２内に充填し、絶縁コア１３の他端側にもう一つの電極蓋２１を取り付ける。そして、この電極蓋２１の他方の電極１５に対する位置調整を行った後、同電極蓋２１を他方の電極１５の底面に対して固定する。以上で、限流ヒューズ１１の製造が完了となる。
【００４２】
従って、本実施形態によれば、絶縁筒１２の両端に対してそれぞれ電極蓋２１後付けタイプの電極１５，１５を取り付けるようにした。このため、２つの中間電極１７，１７の舌片１７ｂをいずれも容易に電極蓋２１の角透孔２１ａに挿通することができ、ひいては限流ヒューズ１１の組み立て作業効率をいっそう向上させることができる。
【００４３】
（別例）
尚、前記実施形態は以下のように変更して実施してもよい。
・第１及び第２実施形態では、電極蓋２１を電極１５に対して半田付けにて固定するようにしたが、電極蓋２１を電極１５に対してスポット溶接にて固定するようにしてもよい。このようにしても、電極蓋２１を電極１５に対して通電可能に固定することができる。
【００４５】
（付記）
次に前記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
・前記電極蓋を半田付け又はスポット溶接により前記電極に対して固定するようにした請求項１又は請求項２に記載の限流ヒューズの製造方法。
【００４７】
・一方の電極の挿通孔からヒューズエレメントが巻回された絶縁コアを絶縁筒内に挿入し、同絶縁コアの一方の中間電極を他方の電極に対して通電可能に固定した後、絶縁筒内に消弧砂を充填し、この後、前記電極蓋を一方の電極の挿通孔の外側から絶縁コアの他方の中間電極に対して通電可能に固着し、さらに、同電極蓋を前記一方の電極に対して密閉状に固着するようにした請求項１に記載の限流ヒューズの製造方法。
【００４８】
・絶縁筒の両端部にそれぞれ固定可能とした一対の電極の少なくとも一方の底面に、ヒューズエレメントが巻回された絶縁コアを挿通可能とした挿通孔を形成し、両電極をそれぞれ絶縁筒の両端部に対して同軸状に固定した後、前記挿通孔からヒューズエレメントが巻回された絶縁コアを絶縁筒内に挿通し、絶縁コアの一端を一方の電極に固定した後、絶縁筒内に消弧砂を充填した後、絶縁コアの他端を電極蓋に固定し、さらに、同電極蓋を他方の電極に対して固定するようにした限流ヒューズの製造方法。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、両電極の絶縁筒に対する接着作業、乾燥硬化処理及び修正接着作業をそれぞれ一度で行うことができ、限流ヒューズの組み立て作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態における限流ヒューズの正断面図。
【図２】  第１実施形態における限流ヒューズの分解斜視図。
【図３】  第２実施形態における限流ヒューズの分解斜視図。
【図４】  従来の限流ヒューズの分解斜視図。
【図５】  （ａ）は、乾燥硬化処理後の従来の限流ヒューズの要部断面図、（ｂ）は、修正接着後の従来の限流ヒューズの要部断面図。
【図６】  （ａ）は、電極の絶縁筒に対するずれを示す従来の限流ヒューズの要部断面図、（ｂ）は、電極の絶縁筒に対する傾きを示す従来の限流ヒューズの要部断面図。
【符号の説明】
１１…限流ヒューズ、１２…絶縁筒、１３…絶縁コア、１４，１５…電極、
１５ａ…挿通孔、１６…ヒューズエレメント、１７…中間電極、２１…電極蓋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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