(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に噴孔が貫通形成されたノズルボディ内に、前記ノズルボディの軸方向に沿って昇降可能な針弁が配設され、前記針弁の先端が前記噴孔の上流側に形成されたシート部に着座離間することによって、前記噴孔を開閉する燃料噴射弁であって、前記シート部の上流側で燃料に旋回流を生じさせ、旋回流を生じた燃料を前記噴孔より噴射する内燃機関の燃料噴射弁において、
前記噴孔の開口縁には、前記噴孔内周面に連続すると共に、噴孔円周方向に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈが変化する突起部が形成され、
前記突起部は、燃料の旋回流の旋回方向に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈ１が漸次高くなるようその傾斜面が設定された第１傾斜部と、燃料の旋回流の旋回方向に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈ２が漸次低くなるようその傾斜面が設定された第２傾斜部とを有し、
噴孔中心軸と、噴孔中心軸に直交し、かつ前記突起部の噴孔中心軸方向に沿った高さが相対的に最も低くなる部分に接する基準平面と、の交点を原点とし、前記原点を基準として噴孔開口縁の位置を０°〜３６０°の角度θで表すθ軸を横軸、前記基準平面を基準として突起部の噴孔中心軸方向に沿った高さｈを表すｈ軸を縦軸、とする円筒座標系であるθ−ｈ座標系上における前記第１傾斜部の傾斜面の傾きをｄｈ１／ｄθ、前記第２傾斜部の傾斜面の傾きをｄｈ２／ｄθとしたときに、第１傾斜部における傾きの最大値（ｄｈ１／ｄθ）ｍａｘと、第２傾斜部における傾きの最大値（ｄｈ２／ｄθ）ｍａｘとが、｜ｄｈ１／ｄθ｜ｍａｘ＜｜ｄｈ２／ｄθ｜ｍａｘとなるよう前記突起部が形成され、
噴孔内における燃料の噴孔中心軸方向に沿った速度成分Ｗと、噴孔内における燃料の噴孔円周方向に沿った速度成分Ｕとによって、φ＝ｔａｎ-1（Ｗ／Ｕ）と定義される流れ角φが、ｔａｎφ＞ｔａｎ（ｄｈ１／ｄθ）となるよう設定されていることを特徴とする内燃機関の燃料噴射弁。
【請求項２】
前記第１傾斜部は、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜１８０°の範囲に位置し、かつ前記第１傾斜部の傾斜面は、θ−ｈ座標系上において、緩やかな曲線または、緩やかな直線となるよう形成され、
前記第２傾斜部は、噴孔中心軸に対して平行となるよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の燃料噴射弁。
【請求項３】
前記突起部は、前記噴孔開口縁の全周に亙って形成され、
前記第１傾斜部はθ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜３６０°の範囲に位置し、かつ前記第１傾斜部の傾斜面は、θ−ｈ座標系上において、緩やかな曲線または、緩やかな直線となるよう形成され、
前記第２傾斜部はθ−ｈ座標系におけるθの値が略３６０°近傍に位置し、かつ前記第２傾斜部は、噴孔中心軸に対して平行となるよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の燃料噴射弁。
【請求項４】
前記突起部は、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜１８０°の範囲で、その高さｈが０となり、
前記第１傾斜部は、θ−ｈ座標系におけるθの値が１８０°〜３６０°の範囲に位置し、かつ前記第１傾斜部の傾斜面は、θ−ｈ座標系上において、緩やかな曲線または、緩やかな直線となるよう形成され、
前記第２傾斜部は、θ−ｈ座標系におけるθの値が３６０°近傍に位置し、かつ前記第２傾斜部は、噴孔中心軸に対して平行となるよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の燃料噴射弁。
【請求項５】
前記第１傾斜部は、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜１８０°の範囲に位置し、かつ前記基準平面に対して傾いた平面によって、その高さｈ１及びその傾斜面が規定されるよう形成され、
前記第２傾斜部は、噴孔中心軸に対して平行となるよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の燃料噴射弁に関し、特にその噴孔開口縁に形成された突起部の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１に示すように、旋回流が生じた燃料を開口縁が段付き形状に形成された噴孔から噴射する筒内直噴型ガソリンエンジンに用いるのが好適な燃料噴射弁が従来から知られている（例えば、ＳＡＥ  Ｐａｐｅｒ  ２０００−０１−１０４５を参照）。
【０００３】
図１〜図４を用いて、この燃料噴射弁２の構成について説明する。
【０００４】
図１に示すように、先端に断面円形の噴孔４が貫通成形されたノズルボディ６内には、針弁８が配設されている。針弁８は、先端側に形成されたテーパ状のシート部１０が、ノズルボディ６先端側のシート面１２に着座離間することによって、噴孔４を開閉している。この針弁８は、コントロールユニットからの指令に基づいて電圧が加えられるソレノイド１４によってノズルボディ６の軸方向に沿って昇降制御されており、ソレノイド１４に電圧を与えることによって、針弁８のシート部１０がノズルボディ６のシート面１２から離間し、噴孔４より所定圧力に加圧された燃料が噴射される。尚、図１中の１６は、シート部１０の上流側で燃料に旋回流を生じさせる略筒状のスワラーであり、１８は燃料供給路である。
【０００５】
また、噴孔４中心軸は、ノズルボディ６の軸心２４と一致している。
【０００６】
そして、図２〜図４に示すように、噴孔４開口縁は、開口縁の半分、すなわち開口縁の半周が突起部２０となり、噴孔中心軸方向に沿った燃料の噴射方向に、開口縁の残りの半周に対して相対的に突出するよう形成されている。換言すれば、噴孔４開口縁は、噴孔中心軸方向に直交し、かつ互いに異なる二つの平面によって階段状に形成されている。ここで、２２は噴孔４開口縁の噴孔中心軸方向に平行な階段部分の壁面である。
【０００７】
この燃料噴射弁２においては、噴孔４内の燃料が噴孔の円周方向に沿った旋回を伴ない、図５に示すように、流れ角φで噴孔４より噴射される。流れ角φは、噴孔４内における燃料の噴孔中心軸方向に沿った速度成分Ｗと、噴孔４内における燃料の噴孔円周方向に沿った速度成分Ｕとを用いた次式（１）によって表される。
【０００８】
【数１】
流れ角φ＝ｔａｎ-1（Ｗ／Ｕ）  …（１）
このときの燃料の噴霧角αは、次式（２）によって表される。
【０００９】
【数２】
噴霧角α＝２ｔａｎ-1（Ｕ／Ｗ）  …（２）
また、流れ角φは、噴霧角αによって、次式（３）のように表せる。
【００１０】
【数３】
φ＝９０°−（α／２）  …（３）
このような流れ角φ及び噴霧角αで噴孔４から噴射された燃料の噴射パターンは、図６に示すように、燃料溜りＸｃ及び燃料溜りＹｃが形成されたものとなる。図６中の矢印は、燃料の噴射方向を示している。
【００１１】
また、噴孔４開口縁の円周方向に沿った燃料の噴霧角αは、図７に示すようなものとなる。
【００１２】
ここで、図８〜図１０を用いて、図６に示した燃料噴射パターンについて説明する。
【００１３】
図８は、噴孔中心軸と、噴孔中心軸に直交し、かつ突起部２０の噴孔中心軸方向に沿った高さが相対的に最も低くなる部分に接する基準平面と、の交点を原点とする円筒座標系であるθ−ｈ座標系上に、燃焼室側の噴孔４開口縁に設けられた突起部２０（図４を参照）の展開形状を表したものである。
【００１４】
図８中にＰ，Ｑ、Ｒで矢示するように、燃料は流れ角φをもって噴孔４から噴射されているが、一部の燃料は噴孔４開口縁の階段部分の壁面２２ｂに衝突してしまう（矢示Ｑ）。
【００１５】
詳述すると、図９及び図１０に示すように、噴孔４のａの範囲から噴出した燃料はＡの範囲に噴霧を形成する。
【００１６】
ｂの範囲から噴出した燃料は、壁面２２ｂに衝突し、壁面に沿った方向に飛ぶのでＢの方向に燃料溜りＹｃが形成される。
【００１７】
ｃの範囲を通過した燃料は、噴孔４内周面を構成する突起部２０の内周面に沿って流れ、突起部２０先端のｆの範囲から噴出して、Ｆの範囲に噴霧を形成する。
【００１８】
ｄの範囲を通過した燃料は、噴孔４内周面内を構成する突起部２０の内周面に沿って流れ、Ｇの方向に噴出する。このＧの方向に噴出した燃料によって、燃料溜りＸｃが形成される。また、突起部２０先端のｅの範囲からは燃料は噴出しない。
【００１９】
燃料溜りＸｃでは、燃料が気化した際に比較的濃い混合気が形成されるため、この位置に点火プラグを配設することにより、いわゆる燃料消費率を小さくできる成層運転領域において必要最小限の燃料を点火プラグに届かせることが可能となり、成層運転において燃焼安定度を向上させることができる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の燃料噴射弁２においては、着火性を向上させる燃料溜りＸｃを形成することができるものの、ｂの範囲から噴出する燃料が突起部２０の壁面２２ｂに衝突して跳ね返ることにより、燃料溜りＸｃと９０°離れた位置に燃料溜りＹｃが形成される。すなわち、燃料溜りＸｃと燃料溜りＹｃは、双方ともに比較的濃い混合気を形成するため、未燃ＨＣを増加させる要因となり得るが、燃料溜りＸｃには、着火性向上という利点があるのに対して燃料溜りＹｃにはそのような利点がない。
【００２１】
従って、燃料溜りＹｃにあっては、未燃ＨＣの排出原因になるといった問題点のみが存在することになる。
【００２２】
本発明は、このような問題点を解決することにより、成層運転領域が極めて広く、かつ排気性能の優れた直噴ガソリンエンジンを実現することを目的としている。
【００２３】
そこで、請求項１に記載の発明は、先端に噴孔が貫通形成されたノズルボディ内に、前記ノズルボディの軸方向に沿って昇降可能な針弁が配設され、前記針弁の先端が前記噴孔の上流側に形成されたシート部に着座離間することによって、前記噴孔を開閉する燃料噴射弁であって、前記シート部の上流側で燃料に旋回流を生じさせ、旋回流を生じた燃料を前記噴孔より噴射する内燃機関の燃料噴射弁において、前記噴孔の開口縁には、前記噴孔内周面に連続すると共に、噴孔円周方向に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈが変化する突起部が形成され、前記突起部は、燃料の旋回流の旋回方向に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈ１が漸次高くなるようその傾斜面が設定された第１傾斜部と、燃料の旋回流の旋回方向に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈ２が漸次低くなるようその傾斜面が設定された第２傾斜部とを有し、噴孔中心軸と、噴孔中心軸に直交し、かつ前記突起部の噴孔中心軸方向に沿った高さが相対的に最も低くなる部分に接する基準平面と、の交点を原点とし、前記原点を基準として噴孔開口縁の位置を０°〜３６０°の角度θで表すθ軸を横軸、前記基準平面を基準として突起部の噴孔中心軸方向に沿った高さｈを表すｈ軸を縦軸、とする円筒座標系であるθ−ｈ座標系上における前記第１傾斜部の傾斜面の傾きをｄｈ１／ｄθ、前記第２傾斜部の傾斜面の傾きをｄｈ２／ｄθとしたときに、第１傾斜部における傾きの最大値（ｄｈ１／ｄθ）ｍａｘと、第２傾斜部における傾きの最大値（ｄｈ２／ｄθ）ｍａｘとが、｜ｄｈ１／ｄθ｜ｍａｘ＜｜ｄｈ２／ｄθ｜ｍａｘとなるよう前記突起部が形成され、噴孔内における燃料の噴孔中心軸方向に沿った速度成分Ｗと、噴孔内における燃料の噴孔円周方向に沿った速度成分Ｕとによって、φ＝ｔａｎ-1（Ｗ／Ｕ）と定義される流れ角φが、ｔａｎφ＞ｔａｎ（ｄｈ１／ｄθ）となるよう設定されていることを特徴としている。これにより、燃料噴射弁によって燃焼室内に燃料を噴射した際に、成層運転領域の拡大を可能にする燃料溜りを形成する一方で、不必要なＨＣの排出原因となる燃料溜りが燃焼室内に形成されることを効果的に抑制することができる。また、第１傾斜部の傾斜面に、噴孔から噴射された燃料が衝突することがない。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１傾斜部は、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜１８０°の範囲に位置し、かつ前記第１傾斜部の傾斜面は、θ−ｈ座標系上において、緩やかな曲線または、緩やかな直線となるよう形成され、前記第２傾斜部は、噴孔中心軸に対して平行となるよう形成されていることを特徴としている。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起部は、前記噴孔開口縁の全周に亙って形成され、前記第１傾斜部はθ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜３６０°の範囲に位置し、かつ前記第１傾斜部の傾斜面は、θ−ｈ座標系上において、緩やかな曲線または、緩やかな直線となるよう形成され、
前記第２傾斜部はθ−ｈ座標系におけるθの値が略３６０°近傍に位置し、かつ前記第２傾斜部は、噴孔中心軸に対して平行となるよう形成されていることを特徴としている。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起部は、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜１８０°の範囲で、その高さｈが０となり、前記第１傾斜部は、θ−ｈ座標系におけるθの値が１８０°〜３６０°の範囲に位置し、かつ前記第１傾斜部の傾斜面は、θ−ｈ座標系上において、緩やかな曲線または、緩やかな直線となるよう形成され、前記第２傾斜部は、θ−ｈ座標系におけるθの値が３６０°近傍に位置し、かつ前記第２傾斜部は、噴孔中心軸に対して平行となるよう形成されていることを特徴としている。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１傾斜部は、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜１８０°の範囲に位置し、かつ前記基準平面に対して傾いた平面によって、その高さｈ１及びその傾斜面が規定されるよう形成され、前記第２傾斜部は、噴孔中心軸に対して平行となるよう形成されていることを特徴としている。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、噴孔から噴射された燃料の、第１傾斜部の傾斜面への衝突が緩和されるので、成層運転領域の拡大を可能にする燃料溜りを有しながらながら、不必要なＨＣの排出原因となる燃料溜りの発生を効果的に抑制することができる。また、噴孔から噴射された燃料が第１傾斜部の傾斜面に対して衝突することを確実に防止することができ、燃料が第１傾斜部の傾斜面に衝突することによって生じる不必要なＨＣの排出原因となる燃料溜りを確実に取り除くことができる。
【００３０】
そして、請求項５のような第１傾斜部にあっては、切削加工するにあたって、切削工具を所定角度に傾けて平行移動することで容易に加工することができ、製造コスト上有利である。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下に説明する本発明の各実施例において、噴孔開口縁の突起部以外の構成は、従来技術で用いた図１の燃料噴射弁２と同一構成となっているため、これら重複する同一構成部分の説明は省略する。また、従来技術と同一構成部分の名称をを文中で使用する際には、便宜上、図１に付した符号と同一符号を用いて使用することとする。
【００３３】
図１１は、本発明に係る第１実施例の燃料噴射弁において、燃焼室側の噴孔４開口縁に設けれた突起部３０を円筒座標系であるθ−ｈ座標系に展開したものである。
【００３４】
このθ−ｈ座標系は、噴孔中心軸と、噴孔中心軸に直交し、かつ突起部３０の噴孔中心軸方向に沿った高さが相対的に最も低くなる部分に接する基準平面と、の交点を原点とし、前記原点を基準として噴孔４開口縁の位置を０°〜３６０°の角度θで表すθ軸を横軸、前記基準平面を基準として突起部３０の噴孔中心軸方向に沿った高さｈを表すｈ軸を縦軸、としたものである。尚、噴孔４開口縁は略環状に連続したものであり、θ＝０°とθ＝３６０°とは噴孔４開口縁の同一位置を示していることから、θは噴孔４開口縁の各部の相対的な位置関係を表すものである。
【００３５】
第１実施例における突起部３０は、噴孔中心軸に平行で、かつ噴孔内周面に連続する内周壁を有し、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜３６０°の全範囲に形成されている。
【００３６】
この突起部３０には、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜１８０°の全範囲に、このθ−ｈ座標系上における傾きが一定、すなわち直線上となり、かつ噴孔４から噴射される燃料の流れ角φ（上述した図５を参照）よりも小さい角度で緩やかに傾斜するようその傾斜面３２ａが設定された第１傾斜部３２が形成されている。詳述すれば、第１傾斜部３２は、燃料の旋回流の旋回方向（上述した図６を参照）に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈ１が０からｈｃに漸次高くなるよう形成されている。
【００３７】
そして、突起部３０には、θ−ｈ座標系におけるθの値が１８０°〜３６０°の全範囲に、噴孔中心軸方向に沿った高さが一定値ｈｃとなる平坦部３４が形成されている。
【００３８】
さらに、この突起部３０には、θ−ｈ座標系におけるθ＝０°（３６０°）となる位置に、噴孔中心軸に対して平行となるようその傾斜面３６ａが設定された第２傾斜部３６が形成されている。
【００３９】
つまり、この第２傾斜部３６は、θ−ｈ座標系上において、傾斜面３６ａの傾きが略無限大となっており、換言すれば、第２傾斜部３６は、燃料の旋回流の旋回方向に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈ２が漸次低くなるよう形成されている。
【００４０】
このように形成された突起部３０を有する第１実施例の燃料噴射弁の燃料の噴霧形状を三次元の粘性流体解析を用いて解析した。図１２は、解析に用いる計算領域を示し、その解析結果を図１３及び図１４に示す。
【００４１】
噴孔４下の断面を見ると、この第１実施例における燃料噴射弁２から噴霧された燃料は、燃料溜りＸを有している。そして、燃料溜りＸのから略９０°ずれた位置に形成される燃料溜りＹが燃料溜りＹｃ（上述した図６を参照）に比べ格段と小さくなっているのがわかる。
【００４２】
燃料溜りＸでは、燃料が気化した際に比較的濃い混合気が形成される。そして、この燃料溜りＸが形成された位置には点火プラグ（図示せず）が配設されている。
【００４３】
このような第１実施例の燃料噴射弁では、成層運転領域の拡大を可能にする燃料溜りＸを有しながら、不必要なＨＣの排出原因となる燃料溜りＹを取り除くことができ、内燃機関における燃費の向上と排気性能向上を実現することができる。
【００４４】
この第１実施例においては、噴孔４開口縁に位置する突起部３０に、噴孔４から噴射された燃料の旋回方向に沿って、すなわち図１１のθ軸を左から右に向かう方向で、流れ角φ（上述した図５を参照）の傾きよりも傾斜が大きくなる部分がない。詳述すれば、第１傾斜部３２の傾斜面３２ａに対して、噴孔４から噴射された燃料が衝突することがない。また、第１傾斜部３２の傾斜面３２ａの傾きの絶対値は、第２傾斜部３６の傾斜面３６ａの傾きの絶対値よりも小さくなっている。
【００４５】
このことから、第１傾斜部の傾斜面の傾きをｄｈ１／ｄθ、第２傾斜部の傾斜面の傾きをｄｈ２／ｄθとすると、図１５に示すように、θ−ｈ座標系上における第１傾斜部の傾きの最大値（ｄｈ１／ｄθ）ｍａｘと、第２傾斜部の傾きの最大値（ｄｈ２／ｄθ）ｍａｘとが、｜ｄｈ１／ｄθ｜ｍａｘ＜｜ｄｈ２／ｄθ｜ｍａｘとなり、ｔａｎφ＞ｔａｎ（ｄｈ１／ｄθ）となっていることが重要であることがわかる。つまり、｜ｄｈ２／ｄθ｜ｍａｘはできるだけ大きく、｜ｄｈ１／ｄθ｜ｍａｘはできるだけ小さくすることが、成層運転領域の拡大を可能にする燃料溜りＸを有しながら不必要なＨＣの排出原因となる燃料溜りＹを取り除くために有効である。
【００４６】
次に、図１６〜１８を用いて本発明の第２実施例について説明する。
【００４７】
第２実施例における突起部４０は、噴孔中心軸に平行で、かつ噴孔内周面に連続する内周壁４１を有し、上述したθ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜３６０°の全範囲に形成されている。尚、この突起部４０は燃焼室（図示せず）側の噴孔４開口縁に設けられている。
【００４８】
この突起部４０には、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜３６０°の全範囲に、θ−ｈ座標系上における傾きが一定すなわち直線上となり、かつ噴孔４から噴射される燃料の流れ角φ（上述した図５を参照）よりも小さい角度で緩やかに傾斜するようその傾斜面４２ａが設定された第１傾斜部４２が形成されている。詳述すれば、第１傾斜部４２は、燃料の旋回流の旋回方向（上述した図６を参照）に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈ１が０からｈｃに漸次高くなるよう形成されている。
【００４９】
そして、突起部４０には、θ−ｈ座標系におけるθ＝０°（３６０°）となる位置に、噴孔中心軸に対して平行となるようその傾斜面４４ａが設定された第２傾斜部４４が形成されている。
【００５０】
この第２実施例においては、図１７及び図１８のｃ範囲を通過した燃料は、ｆの範囲（全周）から噴出し、Ｆの範囲に噴霧を形成する。そして、ｄの範囲を通過した燃料は、ｇの範囲から噴出し、Ｇの方向に燃料溜りＸを形成する。
【００５１】
この第２実施例のように噴孔４開口縁を形成しても、噴孔４から流れ角φで噴出した燃料が突起部４０の第１傾斜部４２の傾斜面４２ａに衝突することがなく、不必要な燃料溜りＹが形成されることがない。
【００５２】
また、上述した第１実施例に比べ、θ−ｈ座標系上における第１傾斜部４２の傾斜面４２ａの傾きが小さくなっているので、噴霧の断面形状がより滑らかなものとなる。
【００５３】
図１９は、本発明の第３実施例を示している。
【００５４】
この第３実施例における突起部５０は、θ−ｈ座標系におけるθの値が１８０°〜３６０°の全範囲に形成されており、θ＝１８０°近傍の位置から、θ−ｈ座標系上における傾きが一定すなわち直線上となり、かつ噴孔４から噴射される燃料の流れ角φ（上述した図５を参照）よりも小さい角度で緩やかに傾斜するようその傾斜面５２ａが設定された第１傾斜部５２が形成されている。詳述すれば、この第１傾斜部５２は、燃料の旋回流の旋回方向（上述した図６を参照）に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈ１が０からｈｃに漸次高くなるよう形成されている。
【００５５】
そして、噴孔中心軸方向に沿った高さが一定値ｈｃとなる平坦部を経て、θ−ｈ座標系におけるθ＝０°（３６０°）となる位置に、噴孔中心軸に対して平行となるようその傾斜面５４ａが設定された第２傾斜部５４が形成されている。
【００５６】
尚、この突起部５０は燃焼室（図示せず）側の噴孔４開口縁に設けられている。
【００５７】
この第３実施例は、上述した従来からある燃料噴射弁２（図４及び図８を参照）の突起部２０に加工を施すことによって実現可能であり、コスト面で有利となる。
【００５８】
また、上述した第１〜第３実施例においては、第１傾斜部が、θ−ｈ座標系上で直線状となるよう形成されているが、θ−ｈ座標系上における第１傾斜部の傾きの最大値（ｄｈ１／ｄθ）ｍａｘが流れ角φよりも小さい曲線状に形成することも可能である。
【００５９】
次に、本発明の第４実施例について、図２０〜図２２を用いて説明する。
【００６０】
この第４実施例における突起部６０は、図２０に示すように、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜３６０°の全範囲に形成されている。尚、この突起部６０は燃焼室（図示せず）側の噴孔４開口縁に設けられている。
【００６１】
突起部６０は、θ−ｈ座標系におけるθの値が０°〜１８０°の全範囲に、図２１及び図２２に示すように、噴孔中心軸の軸直角方向に対して傾いた平面Ｚによってその傾斜面６２ａの傾きが規定された第１傾斜部６２が形成されている。すなわち、第１傾斜部６２の傾斜面６２は、θ−ｈ座標系上において、略正弦曲線状となるよう形成されている。詳述すれば、この第１傾斜部６２は、燃料の旋回流の旋回方向（上述した図６を参照）に沿って噴孔中心軸方向に沿った高さｈ１が０からｈｃに漸次高くなるよう形成されている。尚、平面Ｚの噴孔中心軸の軸直角方向に対する傾きは、第１傾斜部６２のの傾斜面６２ａの傾きの最大値（ｄｈ１／ｄθ）ｍａｘが流れ角φ（上述した図５を参照）よりも小さくなるよう設定されている。
【００６２】
そして、突起部６０には、θ−ｈ座標系におけるθ＝０°（３６０°）となる位置に、噴孔中心軸に対して平行となるようその傾斜面６４ａが設定された第２傾斜部６４が形成されている。
【００６３】
このような第４実施例においては、第１傾斜部を切削加工する場合に、極めて容易に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の燃料噴射弁の全体構成図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図４】従来例における噴孔開口縁の斜視図。
【図５】噴孔から噴射された燃料の流れ角φ及び噴霧角αについて説明図。
【図６】従来例の燃料噴射弁から噴射された燃料の噴霧の断面形状を示す説明図。
【図７】従来例の燃料噴射弁から噴射された燃料の噴霧角αについて説明図。
【図８】従来例における燃料噴射弁の噴孔開口縁における噴射された燃料の挙動を説明する説明図。
【図９】従来例における燃料噴射弁の噴孔開口縁における噴射された燃料の挙動を説明する説明図。
【図１０】従来例における燃料噴射弁の噴孔開口縁の形状を説明する説明図。
【図１１】本発明に係る燃料噴射弁であって、本発明の第１実施例における燃料噴射弁の噴孔開口縁の形状を説明する説明図。
【図１２】本発明の第１実施例における噴孔開口縁近傍の燃料挙動を確認するために形成したシミュレーション用の計算格子の外形形状を示す斜視図。
【図１３】本発明の第１実施例における噴孔開口縁近傍の燃料挙動のシミュレーション結果を示す説明図。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線に沿った断面図。
【図１５】請求項１に対応するクレーム対応図。
【図１６】本発明の第２実施例における燃料噴射弁の噴孔開口縁の斜視図。
【図１７】本発明の第２実施例における係る燃料噴射弁の噴孔開口縁の形状を説明する説明図。
【図１８】本発明の第２実施例に係る燃料噴射弁の噴孔開口縁における噴射された燃料の挙動を説明する説明図。
【図１９】本発明の第３実施例における燃料噴射弁の噴孔開口縁の形状を説明する説明図。
【図２０】本発明の第４実施例における燃料噴射弁の噴孔開口縁の形状を説明する説明図。
【図２１】本発明の第４実施例における燃料噴射弁の噴孔開口縁の斜視図。
【図２２】図２１におけるＥ矢示方向からみた噴孔開口縁の側面図。
【符号の説明】
２…燃料噴射弁
４…噴孔
６…ノズルボディ
８…針弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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