(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排紙された印刷用紙を載置する排紙台と、
この排紙台上に設けられ、排紙される前記印刷用紙に干渉して載置位置を規制する直立位置と前記印刷用紙の載置位置を規制できない傾倒位置とに変移可能な排紙フェンスと、
この排紙フェンスが直立位置に位置するか傾倒位置に位置するかを検出するフェンス倒れ検出センサと、
このフェンス倒れ検出センサにより前記排紙フェンスが傾倒位置に位置することが検出されている状態で製版動作が選択されると、版胴に孔版原紙が巻き付け装着されている場合には前記孔版原紙を前記版胴より取り除く排版処理を行い、画像データに基づき未製版の孔版原紙に穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理された前記孔版原紙を前記版胴に巻き付け装着する着版処理まで行う制御手段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記排紙フェンスが傾倒位置の状態で製版動作又は印刷動作が選択されると、エラーの警告を出力することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記エラーの警告は、前記排紙フェンスが傾倒位置である旨を知らせるエラー表示であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載の孔版印刷装置であって、
前記排紙フェンスが傾倒位置の状態で製版動作が選択された場合において、着版処理の完了までに前記排紙フェンスが傾倒位置から直立位置に変更された場合には、その後の印刷処理を許容することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置であって、
前記排紙フェンスは、排紙される前記印刷用紙の左右端を規制する一対のサイドフェンスと排紙される前記印刷用紙の前端を規制するエンドフェンスとから構成され、
前記一対のサイドフェンス及びエンドフェンスのそれぞれについて前記フェンス倒れ検出センサを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の孔版印刷装置であって、
前記排紙台は、前記一対のサイドフェンス及びエンドフェンスを傾倒位置とした状態で装置本体に収納自在に設けられ、製版動作又は印刷動作が選択されたときに前記フェンス倒れ検出センサが全てフェンス倒れを検出する場合には、前記排紙台が収納位置か前記排紙フェンスが傾倒位置かである旨を知らせるエラー表示であり、前記フェンス倒れ検出センサの１つ又は２つがフェンス倒れを検出する場合には、前記排紙フェンスが傾倒位置である旨を知らせるエラー表示であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６記載の孔版印刷装置であって、
ネットワークによってコンピュータと接続されている場合には、前記コンピュータから製版動作指令が出力されると、前記排紙フェンスが傾倒位置であってもコンピュータからの画像データをスプールすることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項７記載の孔版印刷装置であって、
前記排紙フェンスが傾倒位置の状態で前記コンピュータから製版動作指令が出力されると、前記排紙フェンスのエラーメッセージを前記コンピュータに出力することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版された孔版原紙を版胴に巻き付け装着し、回転される版胴に印刷用紙を圧接させつつ搬送することによって印刷を施す孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば孔版印刷装置は、印刷すべき原稿の画像データを読み取るスキャナー部と、このスキャナー部で読み取った画像データに基づいて孔版原紙に穿孔する製版部と、この製版部で作製された孔版原紙を版胴に装着し、回転する版胴に印刷圧を作用させながら印刷用紙を搬送して画像を印刷用紙に転写する印刷部と、この印刷部に印刷用紙を給紙する給紙部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙部と、版胴に装着された孔版原紙を取り除く排版部とを備えている。そして、ユーザの選択する動作としては、大きく分類すると製版動作と印刷動作とがあり、製版動作が選択されると、版胴に孔版原紙が巻付け装着されている場合には孔版原紙を版胴より取り除く排版処理を行い、画像データに基づき未製版の孔版原紙に穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理された孔版原紙を版胴に巻き付け装着する着版処理を行い、その後１枚だけ印刷するファースト印刷処理を行う。又、このような製版動作の完了後に、印刷動作が選択されると、回転される版胴に印刷用紙を圧接させつつ搬送することによって印刷用紙にインク画像を転写する印刷処理を設定枚数だけ行い、排紙された印刷用紙は排紙部に載置されるものである。
【０００３】
ところで、上記排紙部として、図１１に示す構成を有するものが提案されている。図１１において、排紙部１００は、印刷処理された印刷用紙が排紙され、排紙された印刷用紙を載置する排紙台１０１と、この排紙台１０１上に設けられ、排紙される印刷用紙に干渉して載置位置を規制する直立位置と印刷用紙の載置位置を規制できない傾倒位置とに変移可能な排紙フェンス１０２とを有する。排紙フェンス１０２は、排紙される印刷用紙の左右端を規制する一対のサイドフェンス１０２ａ、１０２ｂと排紙される印刷用紙の前端を規制するエンドフェンス１０２ｃとから構成されており、一対のサイドフェンス１０２ａ，１０２ｂは左右方向に、エンドフェンス１０２ｃは前後方向にそれぞれ移動自在に設けられている。又、排紙台１０１は、全ての排紙フェンス１０２を傾倒位置とした状態で装置本体１０３に収納可能に設けられている。
【０００４】
つまり、孔版印刷装置の未使用時においてコンパクト化を図り、運搬利便性や収納性の向上等に優れたものにするためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、このような構成の排紙部１００を有する孔版印刷装置において、排紙フェンス１０２が傾倒位置に位置する場合に、製版動作又は印刷動作が選択されると、印刷用紙は排紙台１０１に載置されず排出され、また排紙フェンス１０２が傾倒位置とした状態で装置１０３に収納されている場合に、製版動作又は印刷動作が選択されると、印刷用紙は装置本体１０３内に滞留してしまう為、印刷ジャムが発生してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、更に排紙フェンスが傾倒位置に位置する状態で製版動作又は印刷動作が選択された場合であっても、ユーザーに排紙フェンスが傾倒位置又は収納位置に位置していることを認識させ、製版動作から印刷動作を行う際のスピードアップ化が図れる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、排紙された印刷用紙を載置する排紙台と、この排紙台上に設けられ、排紙される前記印刷用紙に干渉して載置位置を規制する直立位置と前記印刷用紙の載置位置を規制できない傾倒位置とに変移可能な排紙フェンスと、この排紙フェンスが直立位置に位置するか傾倒位置に位置するかを検出するフェンス倒れ検出センサと、このフェンス倒れ検出センサにより前記排紙フェンスが傾倒位置に位置することが検出されている状態で製版動作が選択されると、版胴に孔版原紙が巻き付け装着されている場合には前記孔版原紙を前記版胴より取り除く排版処理を行い、画像データに基づき未製版の孔版原紙に穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理された前記孔版原紙を前記版胴に巻き付け装着する着版処理まで行う制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この孔版印刷装置では、排紙フェンスが傾倒位置に位置する状態で製版動作が選択されても製版処理された孔版原紙が版胴に装着されるところまで実行されることから、ユーザが排紙フェンスの傾倒位置を立設位置に変更し、印刷動作が選択された場合には、直ちに印刷動作に移行することができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記排紙フェンスが傾倒位置の状態で製版動作又は印刷動作が選択されると、エラーの警告を出力することを特徴とする。
【００１２】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、製版動作又は印刷動作の選択時に排紙フェンスが傾倒位置であることを容易に認識できる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記エラーの警告は、前記排紙フェンスが傾倒位置である旨を知らせるエラー表示であることを特徴とする。
【００１４】
この孔版印刷装置では、請求項２の発明の作用に加え、エラー表示によって排紙フェンスが傾倒位置であることを認識できる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の孔版印刷装置であって、前記排紙フェンスが傾倒位置の状態で製版動作が選択された場合において、着版処理の完了までに前記排紙フェンスが傾倒位置から直立位置に変更された場合には、その後の印刷処理を許容することを特徴とする。
【００１６】
この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、製版動作の着版完了時点までに排紙フェンスの位置が傾倒位置から直立位置に直されているとそれ以降の印刷処理が続行される。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置であって、前記排紙フェンスは、排紙される前記印刷用紙の左右端を規制する一対のサイドフェンスと排紙される前記印刷用紙の前端を規制するエンドフェンスとから構成され、前記一対のサイドフェンス及びエンドフェンスのそれぞれについて前記フェンス倒れ検出センサを有することを特徴とする。
【００１８】
この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項４の発明の作用に加え、フェンス倒れの詳しい状態を検出できる。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置であって、前記排紙台は、前記一対のサイドフェンス及びエンドフェンスを傾倒位置とした状態で装置本体に収納自在に設けられ、製版動作又は印刷動作が選択されたときに前記フェンス倒れ検出センサが全てフェンス倒れを検出する場合には、前記排紙台が収納位置か前記排紙フェンスが傾倒位置かである旨を知らせるエラー表示であり、前記フェンス倒れ検出センサの１つ又は２つがフェンス倒れを検出する場合には、前記排紙フェンスが傾倒位置である旨を知らせるエラー表示であることを特徴とする。
【００２０】
この孔版印刷装置では、請求項５の発明の作用に加え、排紙台が装置本体に収納されている場合をも含めて詳しくエラー表示がなされる。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項１〜請求項６記載の孔版印刷装置であって、ネットワークによってコンピュータと接続されている場合には、前記コンピュータから製版動作指令が出力されると、前記排紙フェンスが傾倒位置であってもコンピュータからの画像データをスプールすることを特徴とする。
【００２２】
この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項６の発明の作用に加え、コンピュータで製版動作を指令したときに排紙フェンスが傾倒状態であっても製版動作指令を受け入れる。
【００２３】
請求項８の発明は、請求項７記載の孔版印刷装置であって、前記排紙フェンスが傾倒位置の状態で前記コンピュータから製版動作指令が出力されると、前記排紙フェンスのエラーメッセージを前記コンピュータに出力することを特徴とする。
【００２４】
この孔版印刷装置では、請求項７の発明の作用に加え、コンピュータの操作者が排紙フェンスの不適正状態を認識できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１〜図１０は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の全体概略構成図、図２（Ａ）は操作パネルの正面図、図２（Ｂ）はエラー表示１の内容を示す図、図２（Ｃ）はエラー表示２の内容を示す図、図３は排紙台を装置本体から引き出す過程を示す斜視図、図４は引き出した排紙台の一対のサイドフェンスを直立状態にする過程を示す斜視図、図５は引き出した排紙台の一対のサイドフェンスを所定幅の直立位置にする過程を示す斜視図、図６は引き出した排紙台のエンドフェンスを直立位置にし、且つ、直立位置にしたエンドフェンスを所定の位置に調整する過程を示す斜視図、図７は孔版印刷装置の回路ブロック図、図８は製版動作が選択された場合のフローチャート図、図９は印刷動作が選択された場合のフローチャート図、図１０は排紙フェンスの倒れ検出の詳しいフローチャート図である。
【００２７】
図１において、孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と製版部２と印刷部３と給紙部４と排紙部５と排版部６とから主に構成されている。
【００２８】
原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取る。
【００２９】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２と、プラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製する。
【００３０】
印刷部３は、外周部分が多孔構造によるインク通過性の部材で構成され、メインモータ２５の駆動力によって図１のＡ矢印方向に回転する版胴２６と、この版胴２６の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、版胴２６の検出片２８ａを検出することによって版胴２６の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、版胴２６の検出片２９を検出することによって版胴２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによって版胴２６の回転位置を検出することができる。
【００３１】
又、印刷部３は、版胴２６の内部に配置されたスキージロール３２と、このスキージロール３２に近接配置されたドクターロール３３とを有し、スキージロール３２とドクターロール３３とで囲まれた外周スペースにインク３４が溜められている。回転するスキージロール３２の外周に付着するインク３４がドクターロール３３との隙間を通ることでスキージロール３２には所定膜厚のインク３４のみが付着され、この所定膜厚のインク３４が版胴２６の内周面に供給される。又、スキージロール３２の対向位置で、且つ、版胴２６の外側位置にはプレスロール３５が設けられ、このプレスロール３５はソレノイド装置３６の駆動力によって版胴２６の外周面に押圧する押圧位置と、版胴２６の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３５は、給紙部４からの給紙動作に同期して待機位置から押圧位置に変移され、印刷用紙３７が版胴２６の下部を通過する際のみ押圧位置に位置され、それ以外の時には待機位置に位置される。
【００３２】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態で版胴２６が回転されて孔版原紙１８が版胴２６の外周面に巻き付け装着され、版胴２６の回転に同期して給紙部４より搬送されてくる印刷用紙３７をプレスロール３５で版胴２６の孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインクが転写されて画像が印刷される。
【００３３】
給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７を版胴２６の回転に同期して版胴２６とプレスロール３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１と、この一対の２次給紙ロール４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３４】
排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７を版胴２６から分離する用紙分離爪４４とこの用紙分離爪４４により版胴２６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。排紙台４６の詳しい構成については、下記する。
【００３５】
排版部６は、版胴２６より使用済みの孔版原紙１８を引き剥がしながら搬送する一対の排版搬送ロール４７と、この一対の排版搬送ロール４７を回転駆動する排版モータ４８と、一対の排版搬送ロール４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４９と、一対の排版搬送ロール４７により孔版原紙１８が排版ボックス４９に搬送されたか否かを検出する排版センサ５０とを有する。
【００３６】
図２に示すように、孔版印刷装置には操作パネル５１が設けられ、この操作パネル５１には製版/印刷選択キー５２、スタートキー５３、ストップキー５４、メニューキー５５、テンキー５６、試し刷りキー５７等の各種キーが設けられていると共に、各種のデータを表示するための表示パネル５８が設けられている。製版動作は、製版/印刷選択キー５２で製版を選び、スタートキー５３を押下することによって選択できる。印刷動作は、製版/印刷選択キー５２で印刷を選び、スタートキー５３を押下することによって選択できる。
【００３７】
次に、排紙台４６の構成を説明する、図３〜図６において、排紙台４６は、排紙される印刷用紙３７の落下位置に配置され、この排紙台４６上には排紙フェンスである一対のサイドフェンス５９、６０及びエンドフェンス６１が設けられている。一対のサイドフェンス５９，６０及びエンドフェンス６１は、それぞれ排紙される印刷用紙３７に干渉して載置位置を規制する直立位置と印刷用紙３７の載置位置を規制できない傾倒位置とに変移可能に設けられている。一対のサイドフェンス５９，６０は左右方向に、エンドフェンス６１は前後方向にそれぞれ移動自在に設けられており、一対のサイドフェンス５９、６０は排紙される印刷用紙３７の左右端を規制し、エンドフェンス６１は排紙される印刷用紙３７の前端を規制する。そして、一対のサイドフェンス５９，６０及びエンドフェンス６１の状態が直立位置か傾倒位置かをそれぞれ検出するフェンス倒れ検出センサ６２，６３，６４（図１等に示す）が設けられている。
【００３８】
又、排紙台４６は、一対のサイドフェンス５９，６０及びエンドフェンス６１の全てを傾倒位置とした状態で装置本体６５に収納可能に設けられている。つまり、排紙台４６が装置本体６５に収納された状態にある場合には、図３に示すように、排紙台４６を装置本体６５から引き出し、図４に示すように、一対のサイドフェンス５９、６０を傾倒位置から直立位置とし、図５に示すように、一対のサイドフェンス５９、６０の間隔を所望の間隔に調整する。次に、図６に示すように、エンドフェンス６１を傾倒位置から直立位置とし、エンドフェンス６１の位置を所望の位置に調整する。これで、排紙台４６のセットが完了する。又、排紙台４６を収納する場合には、その逆の操作を行えばよい。
【００３９】
次に、孔版印刷装置の制御系を説明する。図７において、操作パネル５１の入力データ、原紙確認センサ２８等のセンサ出力は制御装置（ＣＰＵ）７０に出力され、この制御装置７０はこれら入力データに基づいて上述した原稿読み取り部１と製版部２と印刷部３と給紙部４と排紙部５と排版部６とを制御すると共に、操作パネル５１の表示パネル５８への表示を制御する。又、制御装置７０は、各種プログラムが格納されているＲＯＭ７１及びＲＡＭ７２の書き込み及び読み出しを制御し、例えば図８〜図１０に示すフローを実行する。この制御内容については、下記する作用の箇所で詳しく説明する。
【００４０】
次に、上記構成の作用を説明する。図８に示すように、製版モードが選ばれ、スタートキー５３が押下される、つまり、製版動作が選択されると（ステップＳ１）、一対のサイドフェンス５９，６０及びエンドフェンス６１（以下、排紙フェンスという。）が傾倒位置が傾倒位置であるか否かがチェックされ、傾倒位置のものがあればエラーフラグ１に「１」をセットする（ステップＳ２、Ｓ３）。全ての排紙フェンスが傾倒位置であればエラー表示１（図２（Ｂ）の内容）を、１つ又は２つの排紙フェンスが傾倒位置であればエラー表示２（図２（Ｃ）の内容）を表示パネル５８にて表示する（ステップＳ４〜Ｓ６）。この詳しいフローについては下記する。
【００４１】
そして、排紙フェンスが傾倒位置であるか否かにかかわらず、版胴２６に孔版原紙１８が巻付け装着されている場合には孔版原紙１８を版胴２６より取り除く排版処理を行い、画像データに基づき未製版の孔版原紙１８に穿孔を施す製版処理を行う（ステップＳ７，Ｓ８）。排版センサ５０の出力より排版処理が適正に完了したか否かをチェックし、排版不良であればエラーフラグ４に「１」をセットする（ステップＳ９，Ｓ１０）。エラーフラグ４に「１」がセットされていれば、エラー処理を行う（ステップＳ１９）。エラーフラグ４に「１」がセットされていなければ、上記製版処理された孔版原紙１８を版胴２６に巻き付け装着する着版処理を行い（ステップＳ１２）、この着版処理が適正に完了したか否かをチェックし（ステップＳ１３）、着版不良であればエラー処理を行う（ステップＳ１９）。着版処理が適正に完了した場合には、エラーフラグ１に「１」がセットされているか否かをチェックする（ステップＳ１４）。
【００４２】
そして、エラーフラグ１に「１」がセットされていない場合、つまり、排紙フェンスが全て直立位置に位置する場合には、ファーストプリント処理を行う（ステップＳ１７）。エラーフラグ１に「１」がセットされている場合、つまり、製版動作の選択時に排紙フェンスの１つでも傾倒位置に位置する場合には、再び排紙フェンスの状態をフェンス倒れ検出センサ６２，６３，６４でチェックし、１つでも傾倒位置に位置する場合には、これで製版動作を終える（ステップＳ１５）。又、排紙フェンスの傾倒位置が直立位置に直されている場合には、エラー表示１、２を消去し（ステップＳ１６）、ファーストプリント処理を行う（ステップＳ１７）。即ち、版胴２６を回転し、この回転に同期して給紙部４より１枚のみ印刷用紙３７を給紙し、給紙した印刷用紙３７をプレスロール３５で版胴２６の孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７にインク画像を転写し、印刷された印刷用紙３７を排紙部５に排紙する。そして、このファーストプリント処理が適正に完了したか否かをチェックし、ファーストプリント不良であればエラー処理を行う（ステップＳ１９）。ファーストプリント処理が適正に完了した場合には、これで製版動作を終える。
【００４３】
以上、排紙フェンスが傾倒位置の状態で製版動作が選択されると、版胴２６に孔版原紙１８が巻付け装着されている場合には孔版原紙１８を版胴２６より取り除く排版処理を行い、画像データに基づき未製版の孔版原紙１８に穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理された孔版原紙１８を版胴２６に巻き付け装着する着版処理まで行うので、ユーザが排紙フェンスの傾倒位置を立設位置に変更し、印刷動作が選択された場合には、直ちに印刷動作に移行することができるため、製版動作から印刷動作を行う際のスピードアップ化が図れる。つまり、従来例では、排紙フェンスが傾倒位置で製版動作が選択された場合には、製版動作が全く実行されないため、排紙台４６の位置を直した後に再度製版動作を選択し、製版動作を初めからやり直す必要があるが、本発明においては製版動作それ自体をやり直す必要がない。
【００４４】
又、着版動作の完了時点でも排紙フェンスの傾倒位置が直立位置に直されていない場合には、ファーストプリント処理がなされないが、印刷状態を確認したい場合には試し刷りキー５７によって試し刷りを行えばよい。
【００４５】
図９に示すように、印刷モードが選ばれ、スタートキー５３が押下される、つまり、印刷動作が選択されると（ステップＳ２０）、各排紙フェンスが傾倒位置であるか傾倒位置であるか否かがチェックされる（ステップＳ２１）。全ての排紙フェンスが傾倒位置であればエラー表示１（図２（Ｂ）の内容）を、１つ又は２つの排紙フェンスが傾倒位置であればエラー表示２（図２（Ｃ）の内容）を表示パネル５８にて表示する（ステップＳ２２〜Ｓ２４）。この詳しいフローについては下記する。
【００４６】
そして、排紙フェンスに傾倒位置のものがなければ、原紙確認センサ２８の出力をチェックする（ステップＳ２６）。原紙確認センサ２８の出力がオフ、つまり、孔版原紙１８が版胴２６に装着されていなければ、エラー処理を行い（ステップＳ２７）、処理を終える。原紙確認センサ２８の出力がオン、つまり、孔版原紙１８が版胴２６に装着されていれば、印刷処理を行う。即ち、版胴２６を回転し、この回転に同期して給紙部４より印刷用紙３７を給紙し、給紙した印刷用紙３７をプレスロール３５で版胴２６の孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７にインク画像を転写し、印刷された印刷用紙３７を排紙部５に排紙する。このような印刷処理を設定枚数の印刷残り枚数がゼロになった時点で処理を終える（ステップＳ２８、Ｓ２９）。
【００４７】
次に、フェンス倒れ検出フローの詳細を図１０に基づいて説明する。図１０に示すように、一方のサイドフェンス６２が傾倒位置であればエラーフラグ１に「１」をセットする（ステップＳ３０、Ｓ３１）。他方のサイドフェンス６３が傾倒位置であればエラーフラグ２に「１」をセットする（ステップＳ３２、Ｓ３３）。エンドフェンス６４が傾倒位置であればエラーフラグ３に「１」をセットする（ステップＳ３４、Ｓ３５）。そして、３つのフラグの値の和を算出し、その合計値がゼロであるかの判別、ゼロでない場合には３であるか否かの判別によって傾倒位置に位置する排紙フェンスの数を算出する（ステップＳ３６〜Ｓ３８）。傾倒位置に位置する排紙フェンスの数が３であればえエラー表示１、つまり、「排紙台が収納されているか、排紙フェンスが倒れています。確認して下さい。」（図２（Ｂ）参照）を表示する。傾倒位置に位置する排紙フェンスの数が１又は２であればエラー表示２、つまり、「排紙フェンスが倒れています。確認して下さい。」（図２（Ｃ）参照）を表示するものである（ステップＳ３９、Ｓ４０）。
【００４８】
本実施形態では、排紙フェンスが傾倒位置の状態で製版動作が選択されると、エラーの警告を出力、具体的にはエラー表示を出力したので、製版動作の選択時に排紙フェンスが傾倒位置であることを容易に認識できるため、適切な対応を容易に取ることができる。尚、エラーの警告の手段としては、エラー表示以外の手段、例えば音声でも良い。
【００４９】
本実施形態では、排紙フェンスが傾倒位置の状態で製版動作が選択された場合において、着版処理の完了までに排紙フェンスが傾倒位置から直立位置に変更された場合には、その後の印刷処理を許容するので、製版動作の着版完了時点までに排紙フェンスの位置が傾倒位置から直立位置に直されているとそれ以降の印刷処理が続行されるため、製版動作から印刷動作を行う際のスピードアップ化がさらに図れる。
【００５０】
本実施形態では、排紙フェンスは、排紙される印刷用紙３７の左右端を規制する一対のサイドフェンス５９、６０と排紙される印刷用紙３７の前端を規制するエンドフェンス６１とから構成され、一対のサイドフェンス５９，６０及びエンドフェンス６１のそれぞれについてフェンス倒れ検出センサ６２，６３，６４を有するので、フェンス倒れの詳しい状態を検出できるため、適切な対応を容易に取ることができる。
【００５１】
本実施形態では、排紙台４６は、一対のサイドフェンス５９，６０及びエンドフェンス６１を傾倒位置とした状態で装置本体６５に収納自在に設けられ、製版動作が選択されたときにフェンス倒れ検出センサ６２，６３，６４が全てフェンス倒れを検出する場合には、排紙台４６が収納位置か排紙フェンスが傾倒位置かである旨を知らせるエラー表示であり、フェンス倒れ検出センサ６２，６３，６４の１つ又は２つがフェンス倒れを検出する場合には、排紙フェンスが傾倒位置である旨を知らせるエラー表示であるので、排紙台４６が装置本体６５に収納されている場合をも含めて詳しくエラー表示がなされるため、適切な対応を容易に取ることができる。
【００５２】
又、図７に示すように、孔版印刷装置をネットワークによってパーソナルコンピュータ（コンピュータ）８０と接続し、パーソナルコンピュータ８０によって孔版印刷装置を制御可能に構成し、パーソナルコンピュータ８０によって製版動作指令が出力されると、排紙フェンスが傾倒位置であってもパーソナルコンピュータ８０からの画像データをスプールするように構成する。このように構成すれば、パーソナルコンピュータ８０で製版動作を指令したときに排紙フェンスが傾倒状態であってもパーソナルコンピュータ８０からの画像データを受け入れるため、再度製版動作指令を出力する必要がない。
【００５３】
又、排紙フェンスが傾倒位置の状態でパーソナルコンピュータ８０から製版動作指令が出力されると、排紙フェンスのエラーメッセージをパーソナルコンピュータ８０に出力するよう構成する。このように構成すれば、パーソナルコンピュータ８０の操作者が排紙フェンスの不適正状態を認識できるため、適切な対応を容易に取ることができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、排紙される印刷用紙に干渉して載置位置を規制する直立位置と前記印刷用紙の載置位置を規制できない傾倒位置とに変移可能な排紙フェンスと、この排紙フェンスが直立位置か傾倒位置かを検出するフェンス倒れ検出センサと、このフェンス倒れ検出センサにより前記排紙フェンスが傾倒位置に位置することが検出されている状態で製版動作が選択されると、版胴に孔版原紙が巻き付け装着されている場合には前記孔版原紙を前記版胴より取り除く排版処理を行い、画像データに基づき未製版の孔版原紙に穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理された前記孔版原紙を前記版胴に巻き付け装着する着版処理まで行う制御手段を備えたので、排紙フェンスが傾倒位置に位置する状態で製版動作が選択されても製版処理された孔版原紙が版胴に装着されることから、ユーザが排紙フェンスの傾倒位置を立設位置に変更し、印刷動作が選択された場合には、直ちに印刷動作に移行することができるため、排紙フェンスが傾倒位置に位置する状態で製版動作が選択された場合にあっても、製版動作から印刷動作を行う際のスピードアップ化が図れる。
【００５６】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記排紙フェンスが傾倒位置の状態で製版動作又は印刷動作が選択されると、エラーの警告を出力するので、請求項１の発明の効果に加え、製版動作又は印刷動作の選択時に排紙フェンスが傾倒位置であることを容易に認識できるため、適切な対応を容易に取ることができる。
【００５７】
請求項３の発明によれば、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記エラーの警告は、前記排紙フェンスが傾倒位置である旨を知らせるエラー表示であるので、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、エラー表示によって排紙フェンスが傾倒位置であることを認識できるため、適切な対応を容易に取ることができる。
【００５８】
請求項４の発明によれば、請求項１〜請求項３記載の孔版印刷装置であって、前記排紙フェンスが傾倒位置の状態で製版動作が選択された場合において、着版処理の完了までに前記排紙フェンスが傾倒位置から直立位置に変更された場合には、その後の印刷処理を許容するので、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、製版動作の着版完了時点までに排紙フェンスの位置が傾倒位置から直立位置に直されているとそれ以降の印刷処理が続行されるため、製版動作から印刷動作を行う際のスピードアップ化がさらに図れる。
【００５９】
請求項５の発明によれば、請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置であって、前記排紙フェンスは、排紙される前記印刷用紙の左右端を規制する一対のサイドフェンスと排紙される前記印刷用紙の前端を規制するエンドフェンスとから構成され、前記一対のサイドフェンス及びエンドフェンスのそれぞれについて前記フェンス倒れ検出センサを有するので、請求項１〜請求項４の発明の効果に加え、フェンス倒れの詳しい状態を検出できるため、適切な対応を容易に取ることができる。
【００６０】
請求項６の発明によれば、請求項５記載の孔版印刷装置であって、前記排紙台は、前記一対のサイドフェンス及びエンドフェンスを傾倒位置とした状態で装置本体に収納自在に設けられ、製版動作又は印刷動作が選択されたときに前記フェンス倒れ検出センサが全てフェンス倒れを検出する場合には、前記排紙台が収納位置か前記排紙フェンスが傾倒位置かである旨を知らせるエラー表示であり、前記フェンス倒れ検出センサの１つ又は２つがフェンス倒れを検出する場合には、前記排紙フェンスが傾倒位置である旨を知らせるエラー表示であるので、請求項５の発明の効果に加え、排紙台が装置本体に収納されている場合をも含めて詳しくエラー表示がなされるため、適切な対応を容易に取ることができる。
【００６１】
請求項７の発明によれば、請求項１〜請求項６記載の孔版印刷装置であって、ネットワークによってコンピュータと接続されている場合には、前記コンピュータから製版動作指令が出力されると、前記排紙フェンスが傾倒位置であってもコンピュータからの画像データをスプールするので、請求項１〜請求項６の発明の効果に加え、コンピュータで製版動作を指令したときに排紙フェンスが傾倒状態であっても製版動作指令を受け入れるため、再度製版動作指令を出力する必要がない。
【００６２】
請求項８の発明によれば、請求項７記載の孔版印刷装置であって、前記排紙フェンスが傾倒位置の状態で前記コンピュータから製版動作指令が出力されると、前記排紙フェンスのエラーメッセージを前記コンピュータに出力するので、請求項７の発明の効果に加え、コンピュータの操作者が排紙フェンスの不適正状態を認識できるため、適切な対応を容易に取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は操作パネルの正面図、（Ｂ）はエラー表示１の内容を示す図、（Ｃ）はエラー表示２の内容を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、排紙台を装置本体から引き出す過程を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、引き出した排紙台の一対のサイドフェンスを直立状態にする過程を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、引き出した排紙台の一対のサイドフェンスを所定幅の直立位置にする過程を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、引き出した排紙台のエンドフェンスを直立位置にし、且つ、直立位置にしたエンドフェンスを所定の位置に調整する過程を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の回路ブロック図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、製版動作が選択された場合のフローチャート図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、印刷動作が選択された場合のフローチャート図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示し、排紙フェンスの倒れ検出の詳しいフローチャート図説明図である。
【図１１】従来例を説明するための排紙台の斜視図である。
【符号の説明】
１  原稿読み取り部
２  製版部
３  印刷部
４  給紙部
５  排紙部
６  排版部
１８  孔版原紙
２６  版胴
３７  印刷用紙
４６  排紙台
５８  表示パネル
５９，６０  サイドフェンス（排紙フェンス）
６１  エンドフェンス（排紙フェンス）
６２，６３，６４  フェンス倒れ検出センサ
６５  装置本体
８０  パーソナルコンピュータ（コンピュータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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