(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さの紐本体の両端部に係止部材が固着されて、手提げ袋の開口縁部の孔に挿通係止される手提げ袋用下げ紐において、
前記係止部材が、内部に形成された軸方向の貫通孔に紐本体の端部が挿通状態で固着されると共に反紐引き出し方向側の端部にカット面が形成された円筒部と、該円筒部の端部で紐引き出し方向に向かって所定角度で傾斜する係止片を有し、円筒部と係止片とが合成樹脂によって一体成形されていることを特徴とする手提げ袋用下げ紐。
【請求項２】
円筒部とその両側に係止片を形成し得ると共に前記円筒部の反紐引出し方向側の端部にカット面を形成し得る突条が設けられたキャビティ及び紐本体が挿通される紐挿通孔を有する成形金型に紐本体をセットする第１の工程と、前記キャビティ内に樹脂を注入して円筒部の内部に形成される軸方向の貫通孔に紐本体を挿通状態で固着すると共に、円筒部の両側に係止片を一体成形する第２の工程と、前記円筒部及び係止片が一体化された紐本体を成形金型から取り出し、円筒部の前記カット面位置で切断する第３の工程と、を具備することを特徴とする手提げ袋用下げ紐の製造方法。
【請求項３】
前記第１の工程において、紐本体に引張力を作用させることを特徴とする、請求項２記載の手提げ袋用下げ紐の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば購入した物品を収容して携帯する際に使用される、手提げ袋用の下げ紐及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、デパート、商店等で買い物をした場合、購入した物品を紙もしくはビニール製の手提げ袋に収容してくれるが、この手提げ袋は、例えば、図９に示す形状を呈しており、手提げ袋５０の開口部５１の開口縁部５１ａ、５１ｂに設けられた一対の孔５２に、手提げ用の下げ紐５３の両端部がそれぞれ係止されている。
【０００３】
そして、従来、この下げ紐５３を孔５２に係止する方法としては、所定長さに切断した紐本体５４の両端部を、手提げ袋５０の孔５２に挿通し、この紐本端５４の両端部に結び目５５を作り、この結び目５５により紐本体５４の孔５２からの抜けを防止したり、あるいは挿通した紐本体５４の両端部をテープ止め（図示せず）すること等により、紐本体５４の孔５２からの抜けを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの係止方法にあっては、紐本体５４を手提げ袋５０の孔５２に挿入した後に、結び目加工やテープ止め加工等の後加工を必要とするため、係止作業の機械化が極めて難しく、例えば内職作業等の人手による作業以外に方法がなく、係止作業の作業効率が劣ると共に、工程数が多くなって製造コストの低減が困難であるという問題点があった。
【０００５】
また、例えば結び目５５を均一に作ることが難しく、紐本体５４の結び目５５間の長さがバラツキ易く、例えば手提げ袋５０の両側の紐本体５４の長さに差が生じる等、下げ紐５３すなわち手提げ袋５０が品質的に劣るという問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その第１の目的は、下げ紐の手提げ袋への係止作業を極めて簡単に行い得て、係止作業の効率を向上させ得る手提げ袋用下げ紐を提供することにあり、第２の目的は、下げ紐の製造を機械化し得て製造コストを低減させ得ると共に、安定した品質の下げ紐が得られる手提げ袋用下げ紐の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、請求項１記載の発明は、所定長さの紐本体の両端部に係止部材が固着されて、手提げ袋の開口縁部の孔に挿通係止される手提げ袋用下げ紐において、係止部材が、内部に形成された軸方向の貫通孔に紐本体の端部が挿通状態で固着されると共に反紐引き出し方向側の端部にカット面が形成された円筒部と、円筒部の端部で紐引き出し方向に向かって所定角度で傾斜する係止片を有し、円筒部と係止片とが合成樹脂によって一体成形されていることを特徴とする。
【０００８】
このように形成することにより、円筒部内部の軸方向の貫通孔に挿通状態で固着された紐本体を、円筒部と一体成形された係止片に沿って屈曲させた状態で、円筒部の端部を手提げ袋の開口縁部の孔に挿入し、係止部材が孔に挿通された時点で紐本体の屈曲状態を解除して引っ張ると、係止片が紐本体から離れて手提げ袋の孔部内面に引掛り、係止部材の孔からの抜けが防止される。係止部材は、孔に挿通して引っ張るだけで係止され、紐本体への後加工が全く不要になる等、下げ紐の手提げ袋への係止作業の作業効率が向上する。また、係止部材の円筒部の挿入方向の端部にカット面が形成されるため、手提げ袋の孔への挿入が容易になり、紐本体の手提げ袋への係止作業の効率が一層向上する。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、円筒部とその両側に係止片を形成し得ると共に円筒部の反紐引出し方向側の端部にカット面を形成し得る突条が設けられたキャビティ及び紐本体が挿通される紐挿通孔を有する成形金型に紐本体をセットする第１の工程と、キャビティ内に樹脂を注入して円筒部の内部に形成される軸方向の貫通孔に紐本体を挿通状態で固着すると共に、円筒部の両側に係止片を一体成形する第２の工程と、円筒部及び係止片が一体化された紐本体を成形金型から取り出し、円筒部のカット面位置で切断する第３の工程と、を具備することを特徴とする。
【００１１】
このように形成することにより、例えば連続状の紐本体を成型金型の紐挿通孔及びキャビティ内に挿通してセット（第１の工程）し、この成型金型のキャビティ内に樹脂を注入（第２の工程）する。この注入された樹脂によって、円筒部内部の軸孔に紐本体が挿通状態で固着されると共に、円筒部の両側に係止片が成形され、この円筒部及び係止片が一体化された紐本体を成形金型から取り出し、キャビティに設けた突条で形成されるカット面位置を切断（第３の工程）する。これにより、一端部に円筒部と係止片が固着された紐本体が得られ、この紐本体の他端側を同様して成形加工することにより、両端部に円筒部と係止片が固着された下げ紐が製造され、下げ紐の機械化による連続生産が可能になる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、第１の工程において、紐本体に引張力を作用させることを特徴とする。このように形成することにより、引張力の印加で紐本体の外径が小さくなるため、成形金型へのセット作業が容易になると共に、円筒部の外径を小さくすることができるため、手提げ袋の孔の径を小さくし得て孔部の強度向上が図れると共に、手提げ袋の孔に対して比較的大きな外径の強度ある紐本体の使用が可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係わる手提げ袋用下げ紐の一実施例を示し、図１がその斜視図、図２がその一部を破断した側面図、図３が下げ紐の手提げ袋への係止方法の一例を示す要部の断面図である。
【００１５】
図１及び図２において、下げ紐１は、外形が円形で所定長さＬの紐本体２と、この紐本体２の両側の端部２ａ、２ｂに固着された係止部材３、４を有している。紐本体２としては、繊維状の紐や合成繊維状の紐が使用され、その外径ｒ１は例えば２〜６ｍｍ程度に設定されている。
【００１６】
係止部材３、４は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂によって形成され、内部に軸方向の貫通孔５ａ、６ａを有する円筒部５、６と、この円筒部５、６の互いに対向する端部、すなわち紐引き出し方向側の端部５ｂ、６ｂに設けられた係止片７、８を有している。円筒部５、６の貫通孔５ａ、６ａの内径ｒ２は、紐本体２の外径ｒ１と同一か若干小さく設定されている。
【００１７】
また、係止片７、８は、円筒部５、６の軸方向の互いの端部６ｂ、５ｂ方向に角度α傾斜した状態で、円筒部５、６に一体成形されている。この係止片７、８は、その厚さｔが例えば２〜４ｍｍ程度に、その長さｌ（突出長さ）が８〜１３ｍｍ程度に設定されると共に、上記角度αは９０度以下の鋭角（好ましくは４５度程度）に設定されている。なお、円筒部５、６の端部５ｂ、６ｂと反対側の端部、すなわち反紐引き出し方向側の端部５ｃ、６ｃにはカット面９、１０が形成されている。
【００１８】
この下げ紐１は、例えば図３に示すようにして手提げ袋５０の孔５２（図９参照）に係止される。すなわち、先ず図３（ａ）に示すように、紐本体２の一方の端部２ａを、係止部材３の係止片７に沿って矢印イの如く折り曲げ、円筒部５の端部５ｃを手提げ袋５０の開口縁部５１ａの孔５２に矢印ロの如く挿入する。
【００１９】
この時、係止部材３の円筒部５の外径ｒ３及び係止片７に押し付けられた紐本体２と係止片７の外周面の外径ｒ４は、孔５２の内径ｒ５より若干小さいかもしくは同一に設定されており、円筒部５の端部５ｃ側をそのカット面９を利用して孔５２に挿入する。
【００２０】
そして、係止部材３が、図３（ｂ）に示すように、孔５２の内側に略完全に挿入された状態で、係止片７への紐本体２の折り曲げ力を解除すると、係止部材３が矢印ハの如く元に戻る。そして、この状態で矢印ニの如く、紐本体２を手提げ袋５０の開口部５１方向に引っ張ると、図３（ｃ）に示すように、係止部材３の係止片７の先端部が手提げ袋５０の孔５２部内面に当接して係止され、係止部材３の孔５２からの抜け、すなわち、紐本体２の端部２ａの孔５２からの抜けが防止される。
【００２１】
紐本体２の一方の端部２ａを手提げ袋５０の孔５２に係止させたら、他方の端部２ｂの係止部材４を、係止部材３と同様に、手提げ袋５０の他方の孔５２に挿通して係止させる。これにより、下げ紐１の両端部の係止部材３、４が手提げ袋５０の一方の開口縁部５１ａの一対の孔５２にそれぞれ係止される。次に、手提げ袋５０の他方の開口縁部５１ｂの一対の孔５２に、他の下げ紐１を同様にして係止させることにより、手提げ袋５０に一対の下げ紐１が取り付けられ、一対の下げ紐１の手提げ袋５０への係止作業が完了する。
【００２２】
なお、使用する合成樹脂及び係止片７、８の厚さｔによっては、手提げ袋５０内に物品が収容された際に、紐本体２を介して係止片７、８にも物品の重さが作用し、図３（ｃ）の二点鎖線で示す如く弾性変形する場合があるが、このような場合でも、係止部材３、４の孔５２からの抜けは確実に防止される。勿論、使用する合成樹脂が比較的硬い樹脂にあっては、係止片７、８が弾性変形することなく、孔５２に係止されることになる。
【００２３】
このように形成された下げ紐１によれば、予め両端部２ａ、２ｂに係止部材３、４が固着された紐本体２を、係止部材３、４の係止片７、８側に折り曲げて円筒部５、６を手提げ袋５０の孔５２に挿通し、紐本体２を引っ張るだけで、係止片７、８が孔５２部に係止されて抜けが防止されるため、従来のように挿通後の紐本体２の後加工が全く不要になり、下げ紐１の手提げ袋５０への係止作業を極めて簡単に行うことができる。
【００２４】
その結果、例え内職による手作業の場合であっても、作業効率の大幅な向上が図れると共に、係止作業を機械的に行うこともでき、係止作業の省力化が可能になって、その作業コストの低減が図れる。
【００２５】
また、下げ紐１の孔５２への挿入部となる係止部材３、４の円筒部５、６の外形が円形で、かつその端部５ｃ、６ｃにカット面９、１０が形成されているため、手提げ袋５０の孔５２への挿入作業が容易となり、作業効率を一層向上させることができると共に、係止部材３、４の孔５２への挿入時の、手提げ袋５０の孔５２部の破れ等を防止することができる。
【００２６】
さらに、係止部材３、４の円筒部５、６の外径ｒ３と手提げ袋５０の孔５２の内径ｒ５とを、略同一に設定することができるため、この円筒部５、６の外周面方向に突出する係止片７、８によって、係止部材３、４の孔５２からの抜けが確実に防止されると共に、例えば手提げ袋５０内に重量ある物品を収容した場合であっても、係止片７、８が弾性変形する等して孔５２からの抜けが確実に防止され、手提げ袋５０に下げ紐１を安定した状態で係止させることができる。
【００２７】
次に、上記下げ紐１の製造方法の一例を、図４〜図７に基づいて説明する。なお、図４は下げ紐１の製造方法に使用する成形金型の断面図を示し、図５は図４のＡ−Ａ線の矢視断面図を、図６は図４のＢ−Ｂ線の矢視断面図を、図７は製造方法の一例の概略工程図を示している。
【００２８】
この下げ紐１の成形金型１５は、図４〜図６に示すように、上金型１６と下金型１７で形成されている。上金型１６及び下金型１７の合わせ面１６ａ、１７ａには、上記係止部材３の円筒部５、６と係止片７、８を同時に成形し得る、成形金型１５のキャビティ１８を形成する凹部１８ａ、１８ｂが形成されている。
【００２９】
また、上金型１６には、凹部１８ａに連通する樹脂注入口１９が設けられ、上金型１６及び下金型１７の凹部１８ａ、１８ｂの両側には、紐挿通孔２０を形成する凹部２０ａ、２０ｂが左右方向に延びてそれぞれ形成されている。さらに、上金型１６及び下金型１７の各凹部１８ａ、１８ｂの円筒部５、６に相当する長手方向の略中間位置には、円筒部５、６の端部５ｃ、６ｃに上記カット面９、１０を形成し得る断面三角形状の突状２１が円周方向に形成されている。
【００３０】
そして、下げ紐１の成形金型１５による製造は、先ず上金型１６を上昇させて下金型１７から所定距離離間させ、図７（ａ）に示すように、下金型１７の凹部１８ｂ、２０ｂ内に紐本体２をセット（第１の工程）する。このセットは機械的に行われ、連続状の紐本体２を一方の凹部２０ｂ（例えば図７ａの左側）から、凹部１８ｂを介して他方の凹部２０ｂに通すことによって、もしくは下金型１７の合わせ面１７ａの上方から凹部１８ａ、２０ｂ内に挿入することによって挿通される。この時紐本体２には所定の引張力が加えられ、紐本体２の外径ｒ１は小さくされている。
【００３１】
紐本体２を下金型１７の凹部１８ｂ、２０ｂ内にセットしたら、図７（ｂ）に示すように、上金型１６を下降させて下金型１７に合わせ、上金型１６の樹脂注入口１９から樹脂２２を注入（第２の工程）する。この樹脂２２が凹部１８ａ、１８ｂからなるキャビティ１８内に注入されると、紐本体２内に溶け込みつつ、紐本体２の外周面を円筒状に覆って円筒部５、６を成形すると共に、円筒部５、６の両端部に係止片７、８が同時に成形される。
【００３２】
そして、所定時間樹脂２２を注入し、円筒部５、６及び係止片７、８が成形されたら樹脂２２の注入を停止し、適宜方法によって上下金型１６、１７を冷却した後に、上金型１６を上昇させる。これにより、図７（ｃ）に示すように、円筒部５、６内に挿通した状態で固着されかつ円筒部の両側に係止片７、８が形成された紐本体２が得られる。
【００３３】
次に、この紐本体２に固着されている円筒部５、６の、突条２１によって形成された溝、すなわちカット面９、１０部を、例えば成型機に連続して設置されている切断装置の切断刃２３によって切断（第３の工程）する。この切断によって、図７（ｄ）に示すように、切断された紐本体２の端部に係止部材３、４がそれぞれ固着された状態となる。
【００３４】
その後、例えば係止部材３、４を矢印ト方向にそれぞれ送り、上記紐本体２の係止部材４の上流側（図７ｄの左側）の所定長さの位置を、下金型１７の凹部１８ｂ、２０ｂ内にセットして上記と同様に、上金型１６下降、樹脂２２注入、冷却、上金型１６上昇、紐本体２取り出し、切断等の工程を繰り返すことにより、所定長さに切断された紐本体２の両端部２ａ、２ｂに、係止部材３、４が固着された、図１に示すような下げ紐１が製造される。
【００３５】
この下げ紐１の製造方法によれば、一対の係止部材３、４を同時成形し得る成形金型１５を使用することにより、紐本体２の両端部２ａ、２ｂに係止部材３、５が固着された下げ紐１を、連続的に大量生産することができ、製造された下げ紐１には後加工を施す必要もなくなって、下げ紐１の製造コストを大幅に低減させることができる。特に、一つの成形金型１５によって一対の係止部材３、４が同時に成形できるため、製造コストが一層低減される。
【００３６】
また、成形金型１５のキャビティ１８の切断位置となる部分に突状２１を設けているため、成形後の切断位置が明確になると共に、切断作業が容易になる。さらに、紐本体２が成形金型１５に機械的にセットされ、成形金型１５で成形された円筒部と共に機械的に切断されるため、切断位置が均一化され下げ紐１の長さＬのバラツキを押さえることができて、手提げ袋５０に係止させた際の一対の下げ紐１の長さが異なること等もなく、安定した品質の下げ紐１を有する手提げ袋５０を得ることが可能になる。
【００３７】
また、紐本体２を成形金型１５にセットする際に、紐本体２に引張力を作用させているため、紐本体２の外径ｒ１を小さくすることができ、成形金型１５への紐本体２のセット作業が容易になると共に、円筒部５、６の外径ｒ３に対して比較的大径な紐本体２を使用することができて、手提げ袋５０に係止される下げ紐１の強度アップを図ることが可能になる。
【００３８】
特に、紐本体２の外径ｒ１に対して係止部材３、４の円筒部５、６の外径ｒ３を小さくし得るため、手提げ袋５０の孔５２を小さくすることができて、係止部材３、４の抜けを確実に防止することができると共に、手提げ袋５０の孔５２部の強度アップが図れる。
【００３９】
なお、上記実施例においては、紐本体２への係止部材３、４の成形と切断を連続して行う場合について説明したが、例えば所定間隔位置に係止部材３、４が一体成形された連続状の紐本体２からなる紐状部品を製造し、この紐状部品を別工程で切断（例えば鋏を使った手作業による切断）するようにしても良い。
【００４０】
また、上記実施例においては、下げ紐１の紐本体２の外形が略円形である場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものでもなく、例えば図８に示すように、下げ紐１としてテープ状の紐本体２４等を使用することもできる。この紐本体２４の場合は、紐本体２４の端部が重ね合わされた状態で、係止部材３、４の円筒部５、６に固着される。このように構成しても、上記実施例の紐本体２と全く同様の作用効果が得られる。
【００４１】
また、上記実施例における、係止部材３、４の円筒部５、６及び係止片７、８の形状、係止片７、８の傾斜角度、成形金型１５の形状及びこの成型金型を使用した製造方法等も一例であって、使用する手提げ袋５０の形態（例えば材質、全体の大きさ及び孔５２の大きさ）等に応じて、適宜変更可能であることはいうまでもない。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明によれば、紐本体の両端部の係止部材を手提げ袋の孔に挿通して引っ張るだけで係止されるため、紐本体の手提げ袋への係止作業を極めて簡単に行うことができて、係止作業の効率を大幅に向上させることが可能になる。また、円筒部の端部にカット面を設けているため、係止部材の手提げ袋の孔への挿通作業が一層容易になる。
【００４３】
また、請求項２記載の発明によれば、円筒部と係止片を一体成形し得る成形金型を使用することにより、下げ紐の製造を機械化することができて、連続かつ大量生産が可能になり、製造コストの大幅な低減が図れると共に、均一した品質の下げ紐を得ることができる。また、円筒部の切断位置にキャビティの突条により溝が成形されるため、切断位置が明確になると共に、その切断作業を容易に行うことができる。
【００４４】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加え、紐本体の外径が小さくなって成形金型へのセット作業が容易になると共に、手提げ袋の孔に対して比較的大きな外径の強度ある下げ紐の使用等が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる手提げ袋用下げ紐の一実施例を示す斜視図
【図２】同その一部を破断した側面図
【図３】同下げ紐の手提げ袋への係止方法の一例を示す要部の断面図
【図４】本発明に係わる手提げ用下げ紐の製造方法に使用する成形金型の断面図
【図５】同図４のＡ−Ａ線の矢視断面図
【図６】同図４のＢ−Ｂ線の矢視断面図
【図７】同その製造方法の一例を示す概略工程図
【図８】本発明に係わる手提げ袋用下げ紐の紐本体の他の実施例を示す要部を一部破断した断面図
【図９】従来の手提げ袋の一例を示す斜視図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・下げ紐
２・・・・・・・・・紐本体
２ａ、２ｂ・・・・・端部
３、４・・・・・・・係止部材
５、６・・・・・・・円筒部
５ｃ、６ｃ・・・・・端部
７、８・・・・・・・係止片
９、１０・・・・・・カット面
１５・・・・・・・・成形金型
１６・・・・・・・・上金型
１７・・・・・・・・下金型
１８・・・・・・・・キャビティ
１９・・・・・・・・樹脂注入口
２０・・・・・・・・紐挿通孔
２１・・・・・・・・突条
２４・・・・・・・・紐本体
５０・・・・・・・・手提げ袋
５１ａ、５１ｂ・・・開口縁部
５２・・・・・・・・孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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