(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刻タバコの製造方法は、
葉状のタバコ原料を所定の含水率に調湿する工程と、
前記調湿済のタバコ原料に、保湿材を含む液状の第１添加剤を付与する工程と、
第１添加剤が付与された前記タバコ原料を裁刻して刻タバコを得る工程と、
前記刻タバコに、香料を含む液状の第２添加剤を付与し、かつ、前記刻タバコの含水率を乾燥前含水率に調整する工程と、
前記乾燥前含水率を有する前記刻タバコを目標含水率まで乾燥する工程と、
前記乾燥後の刻タバコに香料を含む第３添加剤を付与する工程と
を含む。
【請求項２】
請求項１の方法において、
前記乾燥前含水率は前記刻タバコの１７〜３５重量％、前記目標含水率は前記刻タバコの９〜１４重量％であり、前記乾燥前含水率と前記目標含水率との間には含水率でみて５〜２５重量％の偏差が確保されている。
【請求項３】
請求項１の方法において、
前記刻タバコの乾燥処理は８０〜３００℃の乾燥温度にて実施される。
【請求項４】
請求項２の方法において、
前記刻タバコの乾燥処理は１４０℃以上の気流乾燥により実施される。
【請求項５】
請求項１の方法において、
前記タバコ原料はブライト種およびオリエント種のラミナタバコから選択された１種を含む。
【請求項６】
請求項１の方法において、
前記第１添加剤は香料をさらに含む。
【請求項７】
請求項１の方法において、
前記タバコ原料への前記第１添加剤の付与工程と前記タバコ原料の裁刻工程との間に、前記タバコ原料のキュア工程をさらに含む。
【請求項８】
請求項１の方法において、
複数品種のタバコ原料毎に第１添加剤の付与工程までの処理をそれぞれ実施する複数の処理手順と、前記タバコ原料の裁刻工程の前に前記各処理手順から得られたタバコ原料を混合する工程とをさらに含む。
【請求項９】
請求項８の方法において、
前記タバコ原料はブライト種、オリエント種およびバーレー種のタバコ原料を含み、
ブライト種およびオリエント種のタバコ原料をそれぞれ処理する処理手順は、前記第１添加剤の共通の付与工程を有する。
【請求項１０】
請求項１の方法において、
複数品種のタバコ原料毎に前記乾燥工程までの処理をそれぞれ実施する複数の処理手順と、前記第３添加剤の付与工程の前に、前記各処理手順にて得られた刻タバコを混合する工程とをさらに含む。
【請求項１１】
請求項１０の方法において、
前記タバコ原料はブライト種、オリエント種およびバーレー種のタバコ原料を含み、
ブライト種およびオリエント種のタバコ原料をそれぞれ処理する処理手順は、前記第１添加剤の付与工程以降が共通となる一連の処理の流れを有する。
【請求項１２】
刻タバコの製造システムは、
葉状のタバコ原料を所定の含水率に調湿するコンディショニング装置と、
調湿後の前記タバコ原料に、保湿剤を含む液状の第１添加剤を付与する第１添加装置と、
前記第１添加装置から受取った前記タバコ原料を裁刻して刻タバコを得る裁刻機と、
前記裁刻機から受取った刻タバコに、香料を含む液状の第２添加剤を付与し、かつ、前記刻タバコの含水率を乾燥前含水率に調整する第２添加装置と、
前記第２添加装置から受取った刻タバコを目標含水率まで乾燥する乾燥機と、
乾燥後の刻タバコに香料を含む第３添加剤を付与する第３添加装置とを含む。
【請求項１３】
請求項１２のシステムにおいて、
前記裁刻機に向けて前記第１添加剤が付与されたタバコ原料を供給する前に、前記タバコ原料をキュアするために貯蔵する保管庫をさらに含む。
【請求項１４】
請求項１２のシステムにおいて、
前記乾燥機は気流乾燥機である。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、葉状のタバコ原料を裁刻して刻タバコを製造する方法およびその製造システムに関する。
背景技術
通常、葉状のタバコ原料は裁刻処理に先立ち、調湿される。この後、葉状のタバコ原料には添加剤（いわゆる、第１フレーバ）が付与され、添加剤は香料、保湿剤および水等を含む。このような添加剤を付与する目的は第１に、タバコ原料の香味を改善すること、第２にタバコ原料に柔軟性を与えて、この後の裁刻処理中、刻タバコの破砕を防止することにある。
裁刻処理の後、刻タバコは乾燥され、そして、刻タバコにはトップフレーバ（いわゆる第２フレーバ）が付与される。トップフレーバはその主成分として、刻タバコから製造されるシガレットの銘柄に応じた香料を含んでいる。
上述の添加剤は葉状のタバコ原料に浸透し難く、しかも、添加剤中の香料成分は揮発性である。このため、裁刻処理や乾燥処理の過程の後、タバコ原料中に残存する添加剤の量は少ない。
それゆえ、刻タバコの乾燥処理後、刻タバコ中における添加剤の残存量を所望のレベルに維持するには、葉状のタバコ原料に多量の添加剤が付与されなければならず、添加剤の消費量が増加する。
しかしながら、タバコ原料への添加剤の付与が多すぎると、タバコ原料の裁刻処理中、裁刻機のカッタに添加剤の香料成分が過剰に付着する。このため、カッタの切れ味が悪くなり、タバコ原料の裁刻が良好に行えなくなり、カッタの保守にも手間がかかる。
一方、裁刻処理後の刻タバコにおける添加剤の残存量が少な過ぎると、乾燥処理にて、刻タバコの乾燥が過度になる。それゆえ、刻タバコは要求される味や香りを維持することができず、その品質が劣化する。
発明の開示
本発明の目的は、添加剤の消費量を低減しつつ、乾燥処理後の刻タバコの品質を確保でき、さらには、刻タバコの膨嵩性を大幅に向上できる刻タバコの製造方法およびその製造システムを提供することにある。
上記の目的を達成するため、本発明の製造方法は、葉状のタバコ原料を所定の含水率に調湿する工程と、調湿済のタバコ原料に、保湿材を含む液状の第１添加剤を付与する工程と、第１添加剤が付与されたタバコ原料を裁刻して刻タバコを得る工程と、刻タバコに、香料を含む液状の第２添加剤を付与し、かつ、刻タバコの含水率を乾燥前含水率に調整する工程と、乾燥前含水率を有する刻タバコを目標含水率まで乾燥する工程と、乾燥後の刻タバコに香料を含む第３添加剤を付与する工程とを含む。
上述の製造方法によれば、葉状のタバコ原料に先ず保湿剤を主成分とした第１添加剤が付与されるので、裁刻前のタバコ原料は柔軟となる。それゆえ、たばこ原料の裁刻時、刻タバコの破砕が防止される。
第２添加剤は刻タバコに付与されるので、刻タバコは香料を含む第２添加剤を効率良く吸収する。この後、刻タバコが乾燥されても、刻タバコ中の第２添加剤の残存量、つまり、第２添加剤における香料成分の残存量は十分に確保される。この結果、刻タバコの品質を維持しつつ、第２添加剤の消費量が低減可能となる。
乾燥前含水率および目標含水率は刻タバコの１７〜３５重量％の範囲および９〜１４重量％の範囲にそれぞれ設定され、そして、乾燥前含水率と目標含水率との間に、含水率でみて５〜２５重量％の偏差が確保されているのが望ましい。
乾燥前含水率と目標含水率との間に上述した範囲の偏差は、刻タバコの乾燥処理時、刻タバコから十分な水分量を蒸発させ、刻タバコに縮れ変形、いわゆるカールを与える。このようなカールは刻タバコの膨嵩性を高め、シガレット内への刻タバコの充填効率が上昇する。
刻タバコの乾燥処理は、刻タバコの品質維持を考慮すると、８０〜３００℃の乾燥温度にて実施されるのが好ましい。さらに、刻タバコにカールを安定して発生させるには、刻タバコの乾燥処理は１４０℃以上、具体的には１４０〜２８０℃の気流乾燥により実施される。上述の気流乾燥によれば、刻タバコは短時間で乾燥処理されるので、刻タバコ内にて強固に結合状態にある水分が刻タバコから迅速に蒸発され、刻タバコのカールの形成を促進させる。
上述したタバコ原料はブライト種およびオリエント種のラミナタバコから選択された１種を含むことができる。また、たばこ原料はブライト種およびオリエント種のラミナタバコの混合物であってもよい。
第１添加剤は香料をさらに含んでいてもよく、この場合、その香料は第２添加剤に含まれる香料と同一であってもよいし、または、異なるものであってもよい。
第１添加剤の香料は、刻タバコのフレーバおよびテイストをより優れたものにする。ここで、第１添加剤への香料の付加は、天然の糖類がブライト種やオリエント種等のタバコ原料に比べて不足しているバーレー種等のタバコ原料に対して好適し、バーレー種のタバコ原料から得た刻タバコのフレーバおよびテイストを向上させることができる。
さらに、タバコ原料への第１添加剤の付与工程とタバコ原料の裁刻工程との間に、タバコ原料のキュア工程をさらに含んでいるのが好ましく。この場合、たばこ原料への第１添加剤の吸収が促進される。
本発明の製造方法は、複数品種のタバコ原料毎に第１添加剤の付与工程までの処理をそれぞれ実施する複数の処理手順と、タバコ原料の裁刻工程の前に各処理手順から得られたタバコ原料を混合する工程とをさらに含むことができる。
タバコ原料がブライト種、オリエント種およびバーレー種の３つの品種を含む場合、ブライト種およびオリエント種のタバコ原料をそれぞれ処理する処理手順にあっては、第１添加剤の付与工程を一緒に実施可能である。この場合、ブライト種およびオリエント種のタバコ原料には同一の第１添加剤が付与される。
また、本発明の製造方法は、複数品種のタバコ原料毎に乾燥工程までの処理をそれぞれ実施する複数の処理手順と、第３添加剤の付与工程の前に、各処理手順にて得られた刻タバコを混合する工程とをさらに含むことができる。
タバコ原料がブライト種、オリエント種およびバーレー種を含んでいる場合、ブライト種およびオリエント種のタバコ原料をそれぞれ処理する処理手順は、第１添加剤の付与工程以降の工程を共通に実施することができる。
さらに、本発明は、上述の製造方法を実施するための製造システムをも提供する。この製造システムは、葉状のタバコ原料を所定の含水率に調湿するコンディショニング装置と、調湿後のタバコ原料に、保湿剤を含む液状の第１添加剤を付与する第１添加装置と、第１添加装置から受取ったタバコ原料を裁刻して刻タバコを得る裁刻機と、裁刻機から受取った刻タバコに、香料を含む液状の第２添加剤を付与し、かつ、刻タバコの含水率を乾燥前含水率に調整する第２添加装置と、第２添加装置から受取った刻タバコを目標含水率まで乾燥する乾燥機と、乾燥後の刻タバコに香料を含む第３添加剤を付与する第３添加装置とを含む。
好ましくは、製造システムは、裁刻機に向けて第１添加剤が付与されたタバコ原料を供給する前に、タバコ原料をキュアするために貯蔵する保管庫をさらに含んでいる。
刻タバコにカールを安定して発生させるためには、乾燥機は気流乾燥機であるのが好ましい。
発明を実施するための最良の形態
第１図は、本発明の一実施例に係わる刻タバコの製造方法およびその製造システムを概略的に示す。
第１図の製造システムは、コンディショニング装置２、第１添加装置４、キュアサイロ５、裁刻機６、第２添加装置８、乾燥機１０および第３添加装置１２を含む。
コンディショニング装置２は葉状のタバコ原料、すなわち、ラミナタバコの供給を受け、そして、供給されたラミナタバコに水、蒸気および熱を加える。コンディショニング装置２内にて、ラミナタバコの含水率は１４〜１７重量％に調整される。
第１添加装置４は、コンディショニング装置２から調湿済のラミナタバコを受け取り、このラミナタバコに第１添加剤を一様に付与する一方、蒸気および熱を加える。第１添加装置４内にて、ラミナタバコの含水率は１７〜３５重量％、好ましくは１９〜２８重量％に調整される。
第１添加剤および添加量はラミナタバコの品種により、以下のように分類される。
（ａ）ラミナタバコがブライト種（黄色種）およびオリエント種の場合
第１添加剤：たとえば、プロピレングリコール（ＰＧ）やグリセリン（Ｇ）等の保湿剤を主成分とし、甘草エキス等の香料を加えた第１溶剤。
添加量：ラミナタバコの供給量の１〜１０重量％、好ましくは２〜６重量％。
（ｂ）ラミナタバコがバーレー種の場合
第１添加剤：たとえば、プロピレングリコール（ＰＧ）等の保湿剤にココア等の香料を加えた第２溶剤。
添加量：ラミナタバコの供給量に対して１０〜２５重量％、好ましくは１５〜２２重量％。
この後、第１添加剤が付与されたラミナタバコは、第１添加装置４か裁刻機６に直接に供給されるか、または、キュアサイロ５内に一旦貯蔵された後、キュアサイロ５から裁刻機６に供給される。
裁刻機６は、供給されたラミナタバコを裁刻し、所定の大きさの刻タバコを製造する。
第２添加装置８は裁刻機６から刻タバコを受け取り、この刻タバコに第２添加剤を一様に付与し、刻タバコの含水率を乾燥前含水率に調整する。具体的には、乾燥前含水率は刻タバコの１７〜３５重量％、好ましくは１９〜２８重量％である。
第２添加装置８にあっても、ラミナタバコの品種に応じて第２添加剤およびその添加量は以下のように分類される。
（ｃ）ラミナタバコがブライト種やオリエント種の場合
第２添加剤：前述した第１溶剤。
添加量：ラミナタバコの供給量に対して１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％。
（ｄ）ラミナタバコがバーレー種の場合
第２添加剤：前述した第２溶剤。
添加量：ラミナタバコの供給量に対して１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％。
乾燥機１０は、第２添加装置８から刻タバコを受け取り、そして、受取った刻タバコを目標含水率まで乾燥する。目標含水率は刻タバコの９〜１４重量％、好ましくは１２〜１４重量％である。
より詳しくは、乾燥機１０内にて、刻タバコは８０〜３００℃の温度にて乾燥される。乾燥機１０は気流乾燥機であるのが好ましい。気流乾燥機が使用される場合、刻タバコを１４０〜３００℃、好ましくは１６０〜２６０℃の温度にて乾燥される。
この後、乾燥処理された刻タバコは第３添加装置１２に供給される。第３添加装置１２内にて、刻タバコには第３添加剤が付与される。例えば、第３添加剤はメントール、アネトール、シンナムアルデヒド、バニリン、エチルバニリン、ペパーミント油およびスペアミント油等の香料、いわゆるトップフレーバである。
そして、第３添加剤が付与された刻タバコは第３添加装置１２からシガレット製造システム１４に供給される。シガレット製造システム１４は刻タバコを主原料とした充填物を巻紙に包み込むことにより、シガレットを製造する。
具体的には、前述した第１〜第３添加装置４，８，１２は、ラミナタバコ又は刻タバコの原料が収容されるシリンダと、このシリンダ内にて原料を攪拌するピンと、原料に添加剤を噴霧する噴霧スプレイ等を含んでいる。
前述したようにラミナタバコはその裁刻前に、第１添加装置４により保湿成分を含む第１添加剤の付与を受け、その含水率はラミナタバコの１７〜３５重量％に調整されている。したがって、ラミナタバコは十分な柔軟性を有しているので、裁刻の際、刻タバコの破砕は確実に防止される。
また、第２添加装置８による刻タバコへの第２添加剤の付与は、刻タバコへの裁刻機６によるラミナタバコの裁刻処理と乾燥機１０による刻タバコの乾燥処理との間にて実施される。したがって、第２添加剤が裁刻機６のカッタに付着することはなく、そして、刻タバコの乾燥処理後にあっても、刻タバコ中における第２添加剤の残存量が十分に確保される。
この点に関して詳述すると、１枚のラミナタバコから得られるばらばらの刻タバコはその全体の表面積が１枚のラミナタバコの表面積に比べて増加する。それゆえ、ばらばらの刻たばこは第２添加剤に対する大きな接触面積を有するので、刻たばこへの第２添加剤の吸収性、すなわち、刻タバコ中の第２添加剤の保持量が増加する。それゆえ、この後の乾燥処理中、刻タバコから第２添加剤が揮散しても、乾燥処理後における刻タバコ中の第２添加剤の残存量は多い。この結果、第２添加剤の付与量、すなわち、第２添加剤の消費量を低減しつつ、刻タバコ中の第２添加剤の残存量は所望レベルに十分に維持される。
前述したように刻タバコが乾燥処理される前の乾燥前含水率と刻タバコが乾燥処理された後の目標含水率との間には十分な偏差が確保され、しかも、刻タバコは乾燥機１０にて、乾燥前含水率から目標含水率まで高温にて迅速に乾燥される。それゆえ、乾燥処理中、刻タバコからの水分の蒸発力は強い。このような強い蒸発力は刻タバコに縮れ、つまり、カールを確実に発生させる。刻タバコのカールはその膨嵩性を大幅に増加させるので、シガレット内への刻タバコの充填効率が高くなり、１本当たりのシガレットに要する刻タバコの充填量が大幅に低減可能となる。
以下の第１表は、ブライト種のラミナタバコに関し、添加剤が付与された対象および乾燥方式毎に、試料中の添加剤の残存量およびその膨嵩性をそれぞれ測定した結果を示す。なお、第１表中、グリチルリチン酸は甘草エキスの成分である。
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第１表中、試料Ａは、含水率１２重量％のラミナタバコ（ブライト種）に７．５重量％の第１溶剤および水を添加して、ラミナタバコの含水率１９重量％に増加させ、この後、ラミナタバコを裁刻して得た刻タバコを乾燥温度１１０℃にてシリンダ乾燥により、１２重量％まで乾燥して得られた。
試料Ｂは、含水率１９重量％のラミナタバコ（ブライト種）を裁刻して得た刻タバコに７．５重量％の第１溶剤と水とを添加して刻タバコの含水率を２５重量％に調整し、この後、刻タバコをシリンダ乾燥により試料Ａと同一の条件にて乾燥して得られた。
試料Ｃの成形プロセスは試料Ｂの場合とは乾燥方式のみが異なる。すなわち、試料Ｃは含水率２５重量％の刻タバコを気流乾燥機により乾燥処理して得られた。この場合、気流乾燥機の乾燥温度および気流速度はそれぞれ２６０℃、２７ｍ／ｓであった。
第１表から明らかなように、ラミナタバコに添加剤を付与した試料Ａに比べて、刻タバコに添加剤を付与した試料Ｂは添加剤の残存量が多い。したがって、試料Ｂは試料Ａに比べて、フレーバおよびテイストに優れる。
また、試料Ｃにおける添加剤の残存量は試料Ｂに比べて少ない。しかしながら、試料Ｃと試料Ａを比較した場合、試料Ｃにおけるグリチルリチン酸の残存量のみが僅かに少ないだけで、試料Ｃにおけるプロピレングリコールおよびグリセリンの残存量は多い。したがって、試料Ｃは気流乾燥による強力な乾燥処理を受けているものの、添加剤の残存量に関していえば、試料Ｃへの気流乾燥による悪影響は少ない。
一方、試料Ｂ，Ｃは何れも試料Ａに比べて、高い膨嵩性を有する。そして、試料Ｂ，Ｃを比較すると、試料Ｃの膨嵩性は試料Ｂに比べて優れている。このことは、気流乾燥を受けた試料Ｃのカールがシリンダ乾燥を受けた試料Ｂのカールに比べて大きいことを意味している。それゆえ、試料Ａの場合と同程度の添加剤の残存量を確保した上で、刻タバコの膨嵩性を優先するならば、刻タバコの乾燥には気流乾燥が好適することが分かる。
なお、オリエント種のラミナタバコにあっても、ブライト種の場合と同様な添加剤の残存量および膨嵩性を示すことが確認された。
以下の第２表は、バーレー種のラミナタバコに関しての第１表と同様な測定結果を示す。なお、第２表中、テオブロミンはココアの成分である。
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第２表中、試料Ｄは、含水率１２重量％のラミナタバコ（バーレー種）に２１重量％の第２溶剤と水を添加して、ラミナタバコの含水率を２５重量％に調整し、そして、ラミナタバコを裁刻して得た刻たばこを乾燥温度１１０℃にてシリンダ乾燥により、１２重量％まで乾燥して得られた。
試料Ｅは、含水率１９重量％のラミナタバコ（バーレー種）を裁刻した得た刻タバコに２１重量％の第２溶剤と水を添加して、刻タバコの含水率を２５重量％に調整し、この後、刻タバコをシリンダ乾燥により乾燥温度１１０℃にて乾燥して得られた。
試料Ｆの成形プロセスは試料Ｅの場合とは乾燥方式のみが異なる。すなわち、試料Ｆは、刻タバコを乾燥温度２２５℃および気流速度２７ｍ／ｓにて気流乾燥して得られた。
第２表から明らかなようにバーレー種の場合にあっても、刻タバコに添加剤が付与された試料Ｅ，Ｆは試料Ｄに比べて優れ、そして、気流乾燥された試料Ｆの膨嵩性は試料Ｅに比べて高い。そして、添加剤の残存量に関していえば、試料Ｅは試料Ｄに比べて優れている。試料Ｆはプロピレングリコールの残存量のみに関してのみ試料Ｄに比べて僅かに劣るものの、グリチルリチン酸およびデオブロミンの残存量に関しては試料Ｄに比べて優れている。
次に、第２図は、複数品種のラミナタバコ、再構成タバコ、パフタバコおよび刻ステムから刻フィラーを製造する場合の製造方法および製造システムを示している。
ここで、使用されるラミナタバコはブライト種、オリエント種およびバーレー種の３品種である。なお、パフタバコは膨化処理した後の刻タバコであり、刻ステムはラミナタバコの葉柄を裁刻したものである。
先ず、３品種のラミナタバコはコンディショニング装置２にてそれぞれ調湿される。この後、ブライト種およびオリエント種のラミナタバコは一緒に同一の第１添加装置４ａに供給される。第１添加装置４ａは２品種のラミナタバコに前述した第１溶剤を付与し、これらラミナタバコの含水率を所定の値に調整した後、ブレンドサイロ１６に供給する。
なお、ブライト種およびオリエント種のラミナタバコはそれぞれ別個の第１添加装置４ａにて第１溶剤の付与を受けてもよい。
一方、バーレー種のラミナタバコは単独で第１添加装置４ｂに供給される。第１添加装置４ｂはラミナタバコに第２溶剤を付与し、ラミナタバコを乾燥機１８に供給する。乾燥機１８はラミナタバコを乾燥し、ラミナタバコの含水率を所定の値に調整した後、ブレンドサイロ１６に供給する。
再構成タバコ（シートタバコ）は必要に応じて、コンディショニング装置２にて調湿された後、ブレンドサイロ１６に供給される。
ブレンドサイロ１６は、３品種のラミナタバコおよび再構成タバコをブレンドした後、これら混合物を異物排除装置２０に供給する。異物排除装置２０は混合物中から異物を取り除いた後、その混合物を裁刻機６に供給する。裁刻機６は供給された混合物を裁刻して、刻タバコを成形し、刻タバコを第２添加装置８ａに供給する。
第２添加装置８ａは刻タバコに第１溶剤を付与し、刻タバコの含水率を乾燥前含水率に調整した後、乾燥機１０に供給する。
乾燥機１０は刻タバコを乾燥し、刻タバコの含水率を目標含水率に調整する。ここで、乾燥機１０はシリンダ乾燥機または気流乾燥機の何れかである。乾燥処理の後、刻タバコは乾燥機１０から第３添加装置１２に供給される。第３添加装置１２にはパフタバコおよび刻ステムもまた供給される。第３添加装置１２は刻タバコ、パフタバコおよび刻ステムからなる混合物、すなわち、刻フィラーにトップフレーバを付与し、充填刻を貯蔵庫２２に供給する。そして、シガレット製造システム１４は貯蔵庫２２から刻フィラーの供給を受け、シガレットを成形する。
第３図は他の製造方法および製造システムを示している。ここでの方法およびシステムでは、各品種のラミナタバコ毎に刻タバコの乾燥処理までのプロセスが独立して実施され、そして、乾燥処理された各品種の刻タバコは貯蔵庫２４にそれぞれ貯蔵される。第３図から明らかなように第２添加剤、つまり、第２溶剤はラミナタバコではなく、刻タバコに付与される。一方、再構成タバコは裁刻された後、貯蔵庫２４にて貯蔵される。
この後、各品種の刻タバコ、裁刻された再構成タバコ、パフタバコおよび刻ステムはブレンドサイロ１６に供給され、このブレンドサイロ１６内にて混合され、刻フィラーとなる。なお、再構成タバコの貯蔵は必要不可欠ではない。
第３図の方法およびシステムの場合、バーレー種のラミナタバコは第１添加剤、つまり、第１溶剤の付与を受けた後、乾燥処理されることなく、異物排除装置２０に供給される。
第４図は、第３図の方法およびシステムを一部変更した例を示す。この場合、ブライト種、オリエント種のラミナタバコおよび再構成タバコは一緒にして第１添加装置４ａにて処理される。第１添加装置４ａ，４ｂにて処理されたラミナタバコはキュアサイロ２６にてそれぞれ保管される。キュアサイロ２６でのキュア処理は、ラミナタバコへの第１添加剤（第１溶剤）の浸透をより促進させる。
第３図および第４図の方法およびシステムは、刻タバコの乾燥処理を気流乾燥に代えて、シリンダ乾燥により実施することも可能である。
本発明は上述の実施例に制約されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々に変形可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の基本的な刻タバコの製造方法およびその製造システムを示した図、
第２図は、複数品種のラミナタバコを裁刻処理する前に、これらラミナタバコのブレンド工程を含む製造方法および製造システムを示した図、
第３図は、複数品種のラミナタバコを個々に裁刻した後に、これら刻タバコをブレンドする工程を含む製造方法および製造システムを示した図、および
第４図は、第３図の方法およびシステムの変形例を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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