(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器の内部に、インキ吸蔵体を前記本体容器の中心内部に設けて、更に、液状インキを内部に設けてなるインキ供給具において、本体容器の中心内部に設けたインキ吸蔵体を２層以上の構造となし、前記インキ吸蔵体の少なくとも１箇所を不連続当接として下部インキ吸蔵体、上部インキ吸蔵体とし、本体開口端内壁に上部インキ吸蔵体を常時上方に弾発保持する弾発支持片を設け、上部インキ吸蔵体の上面を押圧した時のみ、前記不連続当接が連続当接となりインキが供給されることを特徴とするインキ供給具。
【請求項２】
一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器の内部に、インキ吸蔵体を前記本体容器の中心内部に設けて、更に、液状インキを内部に設けてなるインキ供給具において、本体容器の中心内部に設けたインキ吸蔵体を２層以上の構造となし、前記インキ吸蔵体の少なくとも１箇所を不連続当接として下部インキ吸蔵体、上部インキ吸蔵体とし、本体開口端の肩部に設けたコイルスプリングにより上部インキ吸蔵体を弾発支持し、前記本体開口端に装設された押さえカバーにより前記上部インキ吸蔵体を当接保持しており、該上部インキ吸蔵体の上面を押圧するとコイルスプリングを圧縮して前記上部インキ吸蔵体と下部インキ吸蔵体が連続当接してインキが供給されることを特徴とするインキ供給具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、内部に液状インキを保持し、ゴム印面や多孔質印面等、非吸収印面や多孔質のインキ吸収印面にインキを供給するインキ供給具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりインキ供給具は、インキ瓶の中にインキを有し、瓶の蓋の裏に刷毛を設けた物が公知であり、先願公報として、実公昭５４−２５２５６号（以下、（イ）とする）がある。
また、瓶や容器の口に塗布体を設けてインキを塗布する構成として、実公昭５８−５４３７２号（以下、（ロ）とする）がある。
更に、容器の中に液状インキを有し吸湿部材を内部に設けてインキを吸い上げる方法が実公昭６２−４５２７号（以下、（ハ）とする）にある。
これら従来の技術にはそれぞれ次の問題点がある。
まず、（イ）の先行技術はインキを容器内部に有し、刷毛で塗布するものなので、インキの量を規制できないく過剰のインキを塗布する結果となる。
【０００３】
（ロ）は、インキ容器の内部にインキを有し、容器先端開口部に塗布体を保持させ、被塗布体に下向きに押しつけインキを塗布するものである。したがって、下向きにして使用するため過剰のインキが塗布体より流れでる結果となる。
（ハ）は、本発明が使用する吸い上げるための部材を用いてインキを吸い上げ、先端よりインキまたは内容物を塗布するものである。しかし、内容物の性質によってインキは常に吸湿部材の上面に吸い上げられ、吸湿部材の上面の汚れや被塗布部の汚れとなる。また第３図は、吸湿部材の上部には擦付部材が設けられており、更に前記擦付部材は圧縮コイルスプリングにより弾発支持されている。
（ハ）は、擦付部材はインキ吸収可能な物質ではないのでインキは吸湿部材の上部にのみインキが吸い上げられ満たされている。
そうして、擦付部材が押し下げられ吸湿部材を押圧しインキを滲みださせる。
しかし、擦付部材がインキ吸収部材ではないので過剰なインキの吹き出しや、過剰塗布が発生し、一定量のインキ塗布が出来ない。
また、一定量のインキを供給するため使用状態は常に倒立させて使用することとなり、本発明とはいずれも目的・構成を異にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の課題は、以上のように倒立して使用しなければならず、常に正立で一定量のインキを供給するためのインキ供給具ではない。
したがって本発明は、常に正立状態で規定量のインキを被塗布物に供給することが目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器の内部に、インキ吸蔵体を前記本体容器の中心内部に設けて、更に、液状インキを内部に設けてなるインキ供給具において、本体容器の中心内部に設けたインキ吸蔵体を２層以上の構造となし、前記インキ吸蔵体の少なくとも１箇所を不連続当接として下部インキ吸蔵体、上部インキ吸蔵体とし、本体開口端内壁に上部インキ吸蔵体を常時上方に弾発保持する弾発支持片を設け、上部インキ吸蔵体の上面を押圧した時のみ、前記不連続当接が連続当接となりインキが供給されることを特徴とするインキ供給具であり、また、一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器の内部に、インキ吸蔵体を前記本体容器の中心内部に設けて、更に、液状インキを内部に設けてなるインキ供給具において、本体容器の中心内部に設けたインキ吸蔵体を２層以上の構造となし、前記インキ吸蔵体の少なくとも１箇所を不連続当接として下部インキ吸蔵体、上部インキ吸蔵体とし、本体開口端の肩部に設けたコイルスプリングにより上部インキ吸蔵体を弾発支持し、前記本体開口端に装設された押さえカバーにより前記上部インキ吸蔵体を当接保持しており、該上部インキ吸蔵体の上面を押圧するとコイルスプリングを圧縮して前記上部インキ吸蔵体と下部インキ吸蔵体が連続当接してインキが供給されることを特徴とするインキ供給具である。
【０００６】
【作用】
本体容器１、２１の内部にインキを有し、容器中心内部に下部インキ吸蔵体３を設けて、本体容器１、２１の底から開口端近傍迄立設させている。前記下部インキ吸蔵体３の上方には上部インキ吸蔵体５が弾発手段により弾発支持されている。そして、下部インキ吸蔵体３と上部インキ吸蔵体５は常時は当接しておらず、上部インキ吸蔵体５の上面を被塗布物で押圧すると上部インキ吸蔵体５と下部インキ吸蔵体３が当接してインキの移行が行なわれる。
インキの移行は、液状インキ９が下部インキ吸蔵体３に吸い上げられ、常に下部インキ吸蔵体３に飽和状態になっており、上部インキ吸蔵体５との当接で下部より上部にインキが移行される。また、上部インキ吸蔵体５から被塗布物Ｈがインキを吸い上げる結果になる。
インキの浸透圧・毛細管力は、下部インキ吸蔵体３、上部インキ吸蔵体５、被塗布物Ｈの順で大きくなっており、被塗布物にインキが吸収されやすくなっており、前記被塗布物にインキが吸収される。
【０００７】
【実施例】
本発明の第１の実施例を図１、図２、図３、図４より詳細に説明する。
１は、一方を開口端とし他端を有底部２とした本体容器１であり、内部に液状インキ９を有し、本体容器１の有底部２の中央には下部インキ吸蔵体３を保持する支持壁が設けられている。また、下部インキ吸蔵体３の上方部で本体容器１の内壁に設けられたリブ６によって保持されている。
本体容器１の開口端には、支持筒７が嵌着されており、上部インキ吸蔵体５が弾発リブ８により弾発支持されている。
前記支持筒７は、内壁に上部インキ吸蔵体５を弾発支持する弾発リブ８を４本設けている。しかし弾発リブ８の本数は問題ではなく、上部インキ吸蔵体５を常時は上方に弾発支持できればよい。
【０００８】
材質については、下部インキ吸蔵体３は、フェルト、天然繊維（綿、麻等）、合成繊維（ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニール等）、ウレタンホーム、多孔質物質（ゴム・合成樹脂）等が選択可能である。また、上部インキ吸蔵体５の材質は、前記下部インキ吸蔵体３と同質でもよい。インキの浸透力が下部インキ吸蔵体３より上部インキ吸蔵体５の方が強い構成である。したがって、上部インキ吸蔵体５と下部インキ吸蔵体３が当接するとインキが上部インキ吸蔵体５に移行することになる。
【０００９】
例えば、材質選択の例１では下部インキ吸蔵体３が、ポリエステル繊維であり、上部インキ吸蔵体５もポリエステル繊維で繊維径は１デニールを使用し、目付けは、下部インキ吸蔵体３は５００ｇ／ｍ2 で、上部インキ吸蔵体５は５００ｇ／ｍ2 より大きい値（６００ｇ／ｍ2 ）である必要がある。
材質選択の例２では下部インキ吸蔵体３がポリプロピレン繊維であり、繊維径は１デニールを使用し目付けは２００ｇ／ｍ2 を使用する。上部インキ吸蔵体５はポリエチレンの粉末粒子を焼結し、平均孔径を３０から５０ミクロンとした多孔質体を使用する。
また、例３として下部インキ吸蔵体３と上部インキ吸蔵体５をどちらも多孔質体とすることが可能であり、下部インキ吸蔵体３の平均孔径を２０から４０ミクロンの多孔質体とし上部インキ吸蔵体５の平均孔径を４０から６０ミクロンの多孔質体が使用できる。
被塗布物Ｈは、ポリオレフィン系樹脂でつくられた多孔質体や多孔質ゴム等である。例３の場合は、被塗布物Ｈは多孔質体で平均孔径を７０ミクロン前後としている。こうして、毛細管力の強い順番が、被塗布物Ｈ、上部インキ吸蔵体５、下部インキ吸蔵体３になっている。
【００１０】
したがって、上部インキ吸蔵体５と下部インキ吸蔵体３のインキに対する浸透圧・毛細管力を上部程高い値にすれば十分である。
使用方法及びインキの移行は、液状インキ９が下部インキ吸蔵体３に吸い上げられ、前記下部インキ吸蔵体３が飽和状態となる。初期は、上部インキ吸蔵体５にはインキが含浸されておらず、上部インキ吸蔵体３の上面に押圧力を加えると下部インキ吸蔵体３と当接しインキが前記上部インキ吸蔵体５に移行する。
また、あらかじめ上部インキ吸蔵体５にインキを含浸させてもよい。
こうして、上部・下部インキ吸蔵体にはインキが飽和状態となっており、上部インキ吸蔵体５は常時上方に弾発支持されて、不連続になり当接していない。
したがって、上部インキ吸蔵体５の表面に被塗布物Ｈを当接させ下向きに押圧すると弾発リブ８に抗して、上部インキ吸蔵体５は下部インキ吸蔵体３と押圧当接する。すると、被塗布物に上部インキ吸蔵体５のインキが含浸移行され、前記上部インキ吸蔵体５のインキが不飽和状態となり、同時に直ちに下部インキ吸蔵体３からインキが含浸移行される。
そして、被塗布物Ｈの押圧力を解除すると弾発リブ８は基に戻り、上部・下部インキ吸蔵体は不連続となり当接しなくなる。
【００１１】
本発明の第２の実施例を図５、図６により詳細に説明する。
２１は、一方を開口端とし他端を有底部２２とした本体容器２１である。前記本体容器２１は、有底部２２に下部インキ吸蔵体２３を保持する支持壁２４が設けられている。開口端には下部インキ吸蔵体２３の上方部を支持する支持筒２７と本体容器２１の空気流通部として空気孔２６が設けられている。空気孔２６は、リブとリブの間を利用してもよく、空気が流通すればその構成は問わない。
更に、本体容器２１の開口端側には、ホルダー３１が螺子嵌合されており、ホルダー３１の上面には上部インキ吸蔵体２５の上面が露呈している。
【００１２】
前記上部インキ吸蔵体２５の下面にコイルスプリング２８により当接しており、前記コイルスプリング２８の下端を本体容器２１の開口端部に当接支持し、常時は上方に前記上部インキ吸蔵体２５を弾発支持されている。
こうして、上部インキ吸蔵体２５の上面を露呈しながら、上部インキ吸蔵体２５の下面と下部インキ吸蔵体２３の上面との当接はなく不連続となっている。
また、上部インキ吸蔵体２５の側面にはガイド溝３０が設けられホルダー３１の内壁に設けられたガイドリブ２９と対応して真っすぐに上下動する。
【００１３】
材質について、上部インキ吸蔵体２５は合成樹脂粉末を焼結した硬質多孔質体からなり、合成樹脂にはポリプロピレン、ポリエチレン、スチロール、ポリエステル、ナイロンから１種類又は数種の合成樹脂材からなる硬質多孔質体である。また、第１の実施例の上部インキ吸蔵体と下部インキ吸蔵体の材質からも選択可能である。
使用方法とインキの移行は、第１の実施例と同様である。
被塗布体を上部インキ吸蔵体２５の上面に押圧当接させ上部インキ吸蔵体２５を押し下げ、下部インキ吸蔵体２３の上面に前記上部インキ吸蔵体２５の下面を当接させる。
【００１４】
【効果】
以上の様な構成であるので、上部インキ吸蔵体と下部インキ吸蔵体の二重構造とし、上部インキ吸蔵体を常時は上方に弾発支持し、上部インキ吸蔵体と下部インキ吸蔵体を分離しており、被塗布物が押圧することにより、前記上部・下部インキ吸蔵体を当接させるので、被塗布物に均一に押圧力を与える事が出来、しかも、被塗布物に規定量インキを供給することが出来る。
また、上部インキ吸蔵体と下部インキ吸蔵体を常時は分離しているので上部インキ吸蔵体へインキの移行はなく過剰なインキ供給は起こらない。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の半断面図
【図２】本発明の第１の実施例の本体容器１開口端の説明図
【図３】本発明の第１の実施例のＡＡ断面図
【図４】本発明の第１の実施例の上部インキ吸蔵体を押圧した時の説明図
【図５】本発明の第２の実施例の半断面図
【図６】本発明の第２の実施例の上部インキ吸蔵体の平面図
【符号の説明】
１  ：本体容器
２  ：有底部
３  ：下部インキ吸蔵体
４  ：支持壁
５  ：上部インキ吸蔵体
６  ：リブ
７  ：支持筒
８  ：弾発リブ
９  ：インキ
２１  ：本体容器
２２  ：有底部
２３  ：下部インキ吸蔵体
２４  ：支持壁
２５  ：上部インキ吸蔵体
２６  ：空気孔
２７  ：支持筒
２８  ：コイルスプリング
２９  ：ガイドリブ
３０  ：ガイド溝
３１  ：ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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