(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャープペンシルの芯タンクの内面に螺旋を突出して設けたことを特徴とするシャープペンシルの芯タンク。
【請求項２】
前記請求項１に記載のシャープペンシルの芯タンクであって、前記螺旋を芯タンクの内面に突出して一体に形成したことを特徴とするシャープペンシルの芯タンク。
【請求項３】
前記請求項１に記載のシャープペンシルの芯タンクであって、前記螺旋をコイルスプリングとし、そのコイルスプリングを芯タンクに挿入したことを特徴とするシャープペンシルの芯タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャープペンシルの芯タンクに関するものであり、特に、芯の芯タンクに対する付着を防止した芯タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
芯の芯タンクへの付着を防止した考案として、実開昭５４−１７９２５２号公報がある。その実用新案登録請求の範囲には、「内面に芯付着防止用の環状の突隆部を設けたことを特徴とするシャープペンシルの芯収容官。」と記載されている。つまり、芯収容官の内面に突隆部を形成することによって、芯を芯収容官の内面から浮上させ、芯の付着を防止しているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の技術にあっては、ある程度の芯の芯収容官への付着防止効果はあっても、突隆部の高さが低く、その結果、付着してしまう危険性が極めて高いものであった。
ここで、前記突隆部の高さを高く形成することによって、芯の付着防止効果を向上させることも考えられるが、高く形成すると、芯がその高く形成された突隆部に引っかかってしまい、芯が落下しないと言う問題が発生してしまう。
【０００４】
また、第１図や第２図の例にあっては、突隆部の高さを高く形成することは困難でもあった。即ち、第１図の例においては、突隆部を外部から変形させることによって形成しているので、他の部分も変形してしまう危険性があり実現性がない。また、第２図の例においては、芯収容筒の内面に突隆部を一体に形成しているが、成形終了後、コアピン（射出成形などによって、芯収容筒に空洞部形成する部材）を引き抜く際、突隆部がその突隆部を成形するコアピンに形成された凹部によって破損してしまい、この手段も実現性がない。
さらに、第３図においては、階段状に突隆部を形成しているが、階段状にして各々の突隆部の高さを高くすることは、芯収容筒の内径を小さくしてしまうことになり、芯の収納力が低下し、これもまた実現性がない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、シャープペンシルの芯タンクの内面に螺旋を突出して設けたことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
螺旋による突起を高く形成することができるため、芯と芯タンク内面との距離を多く採ることができ、また、仮に、芯が、螺旋に引っかかっても、螺旋に沿って芯が落下する。
【０００７】
【実施例】
軸筒１の内部には、芯を複数本収容する芯タンク２が前後動自在に配置されているが、この芯タンク２の内部機構については後に詳述する。その芯タンク２の前方には、芯を把持し前進させる開閉可能なチャック体３が圧入されており、そのチャック体３の前方部分には、チャック体３の開閉を行うチャックリング４が囲繞されている。また、前記チャック体３の前方には、芯の後退を阻止する芯戻り止め部５が位置しているが、この芯戻り止め部５は、前記軸筒１の前端に螺着された先部材６に一体的に設けられている。参照符号Ｓは、前記チャック体３や芯タンク２を後方に付勢するチャックスプリングである。
【０００８】
一方、前記芯タンク２の後方部は、軸筒１の後端より露出しており、その露出部分には、クリップ７が一体的に成形されているが、別体で構成して固定しても良い。
また、芯タンク２の外径は、後方に向かい順次拡大しており、前記軸筒１からの露出部分においては、外径を同様なものとしている。
符号８は、ゴム材質などで形成されたグリップ部材であるが、そのグリップ部材８の外径は、軸筒１の外径と同様なものとしている。つまり、グリップ部材８が取り付けられた部分においては、軸径が細くなっている。そして、それ故に、芯多２の前方部分もその径が細くなっている。軸筒１の内径と芯タンク２の外径との間に生じる隙間を極力少なくすることにより、芯タンク２の振れを防止しているのである。
【０００９】
次に、前記芯タンク２の内部機構について詳述する。前記芯タンク２の内面には、螺旋突起９が形成されている。その螺旋突起９の断面形状は、基部から先端にかけて細く、ほぼ三角形をなしている。芯の先端が螺旋突起９に当接した際に、滑り、落下しやすい構成となっている。
また、螺旋突起９の高さＨは、本例では、使用する芯の直径の約７割程度にしてあるが、これに限定されるものではなく、使用する芯の直径と同じような高さとしても良く、高さを大きく採っても、螺旋突起が故に、容易に、正確に形成することができる。
【００１０】
さらに、前記螺旋突起９のピッチＰは、一般的なねじのように細かくはなく、大きなピッチを有している。具体的には、使用する芯の約２割の長さが、１ピッチとなっている。言い換えると、芯には、螺旋突起９の５点が当接し得るようになっている。
また、前記螺旋突起９の後端は、芯タンク２の後端まで形成されているのではなく、中間部までしか形成されていない。螺旋突起９の後端を消しゴムＥの受け部１０としているのである。
【００１１】
尚、図１に示した例では、螺旋突起９は１条としてあるが、図３に示すように、３条螺旋突起としても良い。前記消しゴム受け部１０が放射状に形成されるため、消しゴムが傾いたり、没入などすることなく安定した消去作業を行うことができる。
また、本例においては、芯タンク２の中間部の側壁に貫通孔Ｈが形成されている。帯電した電圧を、この孔Ｈから放電することによって、帯電防止効果を高めている。
【００１２】
第２例を図４に示し説明する。軸筒１１自体を芯タンク部１２としたサイドノック式シャープペンシルに、本発明を適用した例である。以下詳述する。軸筒１１の中間部には、窓孔１３が形成されており、その窓孔１３には径方向に移動可能なノック駒１４が取り付けられている。また、軸筒１１の前方内部には、チャック体３やチャックリング４などを前方に伴ったスライダー１５が前後動可能に配置されており、前記ノック駒１４と係合している。ノック駒１４の押圧移動操作によって、スライダー１５が前後動し、芯が繰り出せるようになっている。
【００１３】
一方、スライダー１５の後端には、芯を１本ごと分離する芯受け部材１６が固定されており、その芯受け部材１６の後方からが、軸筒１１の芯タンク部１２となっている。
そして、その芯タンク部１２には、伸縮可能なコイルスプリング１７が配置されている。そのコイルスプリング１７の長さは、前記芯受け部材１６から軸筒１１の後方に形成された内面係止段部１８までの距離よりも長く形成されており、圧縮された状態にあるが、その弾撥力は弱く、チャックスプリングＳの弾撥力に抗して前記スライダー１５を前進せしめるような力は有していない。
【００１４】
また、コイルスプリング１７の外径は、芯がコイルスプリングと芯タンクとの間に挟み込まれないように、前記芯タンク１２の内径とほぼ同一にしてあるが、自らの弾性力によって復元、摺動可能な若干の隙間は有している。
本例においては、前記ノック駒１４を押圧操作する度にコイルスプリング１７が伸縮移動するため、芯の芯タンクへの付着防止効果を高めることができる。
尚、コイルスプリングの材質としては、樹脂、金属を問わないが、放電効果が高く、しかも安価な金属材質とするのが好ましい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、シャープペンシルの芯タンクの内面に螺旋を突出して設けたので、芯の芯タンクへの付着を確実に防止することができると共に、芯を確実に落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を示す縦断面図。
【図２】  図１のＡーＡ線断面図。
【図３】  図１に相当する変形例を示す横断面図。
【図４】  第２例を示す縦断面図。
【図５】  第２例のコイルスプリングを示す斜視図。
【符号の説明】
１      軸筒
２      芯タンク
３      チャック体
４      チャックリング
５      芯戻り止め部材
６      先部材
７      クリップ
８      グリップ
９      螺旋突起
１０    消しゴム受け部
１１    軸筒
１２    芯タンク
１３    窓孔
１４    ノック駒
１５    スライダー
１６    芯受け部材
１７    コイルスプリング
１８    段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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