(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井部に複数の加熱手段が取付けられた炉本体と、炉本体内に配設され、少なくとも下流側に、炉幅方向に曲率を有する曲面部が形成されたガラス板の搬送手段とを備えた加熱炉において、炉本体内の天井部と搬送手段との間の位置に、ガラス板の温度分布を調節可能な遮熱板を配設したことを特徴とする加熱炉。
【請求項２】
遮熱板が、炉本体内におけるガラス板の温度が軟化点に達する位置の近傍部分に配置されていることを特徴とする請求項１記載の加熱炉。
【請求項３】
遮熱板が、ガラス板における搬送方向の寸法が短い部分の上方に対向して配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の加熱炉。
【請求項４】
遮熱板が、炉幅方向に位置調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１または２または３記載の加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板を曲げ成形するための加熱炉に関するものであり、より詳しくは、とくに、車両用窓ガラス板を所望の曲面形状に曲げ成形するのに適した加熱炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車の窓ガラスには、一般に、曲面ガラスが使われており、曲面ガラスは、ガラス板を曲げ成形によって曲面形状に加工することにより製造されている。
【０００３】
とくに、自動車のサイドウインドウやリヤウインドウ用のガラス板は、曲げ成形の後に、冷却装置で冷却風を吹き付け、急激に冷却することによって、表面に圧縮応力を発生させ、いわゆる強化ガラスとしたものが使用されている。
【０００４】
上記ガラス板の曲げ成形は、ガラス板を軟化点以上の温度にまで加熱した後、プレス曲げ型によってプレス成形する方法や、ガラス板をリング型上に載置させて加熱炉内へ搬入し、加熱炉内で加熱軟化されたガラス板の自重による垂れ下がりを利用して曲げ成形する方法が提案され、現実に実施されている。
【０００５】
一方で、ガラス板の曲げ方法として、加熱炉内でガラス板を上流側から下流側へと搬送させる際に、加熱炉内に設けられた搬送手段に所定の曲率を持たせ、軟化したガラス板をその曲率に追従させて曲げることにより、型を使わないで済む工法も提案されている。
【０００６】
上記工法による曲げ成形の場合、搬送手段は平面的に見て搬送方向と直交する方向、すなわち、炉幅方向に曲率を有する搬送面を備え、ガラス板は曲面形状を有する搬送面上を搬送されるものである。
【０００７】
そして、軟化されたガラス板は、自重によって上記曲率を有する搬送面に追従するように垂れ下がり、炉幅方向に曲率を有する曲面ガラスが得られる。搬送手段としては、ローラーを用いたローラーハースや、ガラス板の下面に加熱空気を吹き付けてガラス板を浮揚搬送するようにしたガスハースなどが挙げられる。
【０００８】
上記ローラーハースは、ローラーの中央部が下方へ向って湾曲しており、複数のローラーによって下に凸の搬送面を形成するのが一般的である。ガスハースは図４に示すようなものである。ここで、図４は、上記工法で用いられる加熱炉を示す概略透視斜視図である。
【０００９】
すなわち、加熱炉の炉本体１の内部には、加熱空気を上方へ噴出してガラス板２などの被加熱物を加熱および浮揚させるための複数の孔３を有するハースベッド４と呼ばれる搬送手段が備えられている。
【００１０】
上記炉本体１は、ほぼ３０ｍ以上もの長さを有しており、炉本体１は長尺となるため、搬送方向５に対して複数の加熱ゾーンに分割されている。
【００１１】
また、ハースベッド４の搬送面６は、上流側が平坦面７となっており、下流側が炉幅方向８に曲率を有する曲面部９となっている。そして、ハースベッド４中間における、ガラス板２の温度が軟化点に達する位置の付近で、搬送面６が平坦面７から曲面部９へと徐々に変わり始め、上記曲面部９は、下流側へ向けて徐々に曲率が大きくなるように、徐変されている。
【００１２】
さらに、ハースベッド４の搬送面６は、炉幅方向８の一辺（上辺１０）が他辺（下辺１１）よりも高くなるよう僅かな傾斜が付けられており、ハースベッド４の下辺１１側に、図示しない無端状のチェーンなどの搬送機構を搬送方向５へ延設し、チェーンなどの搬送機構に所定の間隔で搬送受工具を取付けることにより、搬送面６上で浮揚され搬送面６の傾斜に沿い自重で下辺１１側へと移動されたガラス板２を搬送受工具で受けてガラス板２の位置を揃えるとともに、ガラス板２を下流側へ搬送させるようにしている。
【００１３】
また、加熱炉の炉本体１内には、天井部１２に、加熱源として、燃焼ガスを下方へ噴出するバーナー１３が、所定の間隔で取付けられている。
【００１４】
さらに、加熱炉の下流側には、加熱されたガラス板２の両面に冷却風を吹き付けて軟化点以下までガラス板２を急激に冷却することにより、ガラス板２の表面に圧縮応力を付与して強化ガラスとするための図示しない冷却装置が配設されている。
【００１５】
かかる構成によれば、ハースベッド４の搬送面６に形成された複数の孔３から上方へ向けて加熱空気を噴出させ、この状態で、炉本体１の上流側からハースベッド４の上へガラス板２を送り込むと、ガラス板２は、噴出する加熱空気によって浮揚支持される。
【００１６】
このとき、ハースベッド４の搬送面６は、炉幅方向８の一辺（上辺１０）が他辺（下辺１１）よりも高くなるよう僅かな傾斜が付けられているため、搬送面６上で浮揚されたガラス板２は、搬送面６の傾斜に沿い自重で下辺１１側へと移動され、ハースベッド４の下辺１１側に搬送方向５へ延設された、図示しない無端状のチェーンなどの搬送機構で位置を揃えられ、チェーンなどの搬送機構に所定の間隔で取付けられた搬送受工具により、下流側へ搬送されることとなる。
【００１７】
こうして、炉本体１内を下流側へ搬送されているガラス板２に対し、炉本体１の天井部１２に所定の間隔で取付けられたバーナー１３から、下方へ向けて燃焼ガスを噴出する。
【００１８】
すると、ハースベッド４上に形成された複数の孔３から噴出される加熱空気によるガラス板２下面への対流加熱と、ハースベッド４の搬送面６からガラス板２下面への輻射加熱、さらに、加熱炉の炉本体１の天井部１２に適宜に配列されたバーナー１３群や、炉本体１の上部空間における炉壁各部からガラス板２上面への輻射加熱によってガラス板２が加熱される。
【００１９】
このとき、ガラス板２とハースベッド４との間の浮上距離は約１ｍｍと非常に小さいため、ガラス板２とハースベッド４とは、相互に輻射熱伝達を行いながらお互いの温度分布の影響を大きく受けることになる。
【００２０】
そして、ガラス板２が加熱されて軟化点の温度に達すると、ガラス板２は軟化して粘弾性体となるが、ハースベッド４中間における、ガラス板２の温度が軟化点に達する位置の付近で、搬送面６が平坦面７から曲面部９へと変わり始め、上記曲面部９が、下流側へ向けて徐々に曲率が大きくなるように、徐変されているので、粘弾性体となったガラス板２は、曲面部９にほぼ追従するように徐々に垂れ下がり、所望の形状に曲げ成形される。
【００２１】
こうして曲げ成形されたガラス板２は、加熱炉の炉本体１を出ると、チェーンなどの搬送機構によって下流側に配設された図示しない冷却装置へと搬送され、冷却装置で、片面に冷却風を吹き付けられて軟化点以下とならない程度に冷却されることにより、形状調整されるとともに、両面に冷却風を吹き付けられて軟化点以下まで急激に冷却されることにより、表面に圧縮応力を付与されて強化ガラスとされる。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
上記の曲面形状を有する搬送面６上を搬送させてガラス板２を曲げ成形する工法は、ハースベッド４の熱容量が大きいため炉内温度変動が小さく、大量のガラス板２を安定的に生産する点では有利である。
【００２３】
しかしながら、その反面、何らかの要因により、一旦、炉本体１内に不均一な温度場が形成されると、その不均一温度場がそのまま維持・継続されてしまう傾向が強く、これによって、全てのガラス板２に不均一温度分布を生じさせてしまうという問題があった。
【００２４】
こうして不均一加熱されたガラス板２は、ガラス板形状がハースベッド４の持つ曲率に均一に馴染みきらないため、いわゆる不均一Ｒと呼ばれる不完全成形状態を生じ、この不均一Ｒによって、炉本体１内で浮揚搬送中にガラス板２がハースベッド４と接触を起こし、接触キズを生じてしまうといった品質上の問題があった。
【００２５】
本発明者らが、上記の接触キズの原因を調査した結果、ガラス板２が炉本体１内で不均一に加熱されたためガラス板２の異常加熱された部分が局部的に高温変形していること、および、その不均一加熱要因としては、ガラス板形状に起因した炉内脱熱量の不均一分布であることを見い出した。
【００２６】
これは、生産開始前に均一な温度場を有している炉本体１内に、例えば自動車のサイドドアガラスのように、矩形状をしていないガラス板２を連続投入した場合、ガラス板２の搬送方向５の寸法が大きい部分と小さい部分とでは炉内脱熱量が異なるため炉本体１内に脱熱量分布が生じ、これによってハースベッド４上面に不均一温度分布が成りゆきで形成され、さらに、そのようにして形成されたハースベッド４上面の不均一温度分布からの二次不均一輻射をガラス板２の下面が受けるため、ガラス板２に面内温度分布が生じることによって起こる。
【００２７】
また、加熱後のガラスを下流側の冷却装置で冷却する際に行われる、ガラス上下面冷却能バランスコントロールによる形状調整時に、加熱炉で生じた不均一Ｒの影響で、冷却中の形状調整範囲が狭くなるといった、ガラス板２の形状調整面からの問題があった。
【００２８】
一方、上記したようなガラス板２に対する加熱形態の中で、前記のように発生したガラス板２の不均一温度分布を改善しようとした場合、バーナー１３群のうちガラス板２の温度が高い部分のバーナー１３を消火させるようにすることが唯一の調整手段となる。
【００２９】
しかし、このようにする場合、成形しようとするガラス板２の変更に応じてハースベッド４を交換させ得るようにするためにバーナー１３をハースベッド４から離して設けなければならないなどの構造上の制約があることから、バーナー１３群のうちの一部を消火させたとしても、所望のガラス温度分布を得ることができない。
【００３０】
すなわち、バーナー１３とハースベッド４との間の距離がかなり大きくなっているため、一部のバーナー１３を消火させたとしても、隣接する位置に設けられたバーナー１３からの輻射熱の影響が相対的に大きくなるため、部分的に温度を低下させる効果がほとんど得られない。
【００３１】
したがって、バーナー１３の消火では、多種多様なガラス板形状に対してガラス板２の温度分布を任意にコントロールするようなことができないといった欠点があった。
【００３２】
また、バーナー１３の点火または消火といった作業は、設備の操作としてはかなり煩雑なものであり、生産中の現実的な温度分布調整手段としては、ほとんど採用し得ないものであった。
【００３３】
本発明は、このような加熱炉内でのガラス板の不均一温度分布を容易に回避し、さらに、任意の温度分布を必要に応じて形成することができるようにした加熱炉を提供することを目的とするものである。
【００３４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、天井部１２に複数の加熱手段１３が取付けられた炉本体１と、炉本体１内に配設され、少くとも下流側に、炉幅方向８に曲率を有する曲面部９が形成されたガラス板２の搬送手段４とを備えた加熱炉において、炉本体１内の天井部１２と搬送手段４との間の位置に、ガラス板２の温度分布を調節可能な遮熱板１４を配設したことを特徴とする加熱炉にかかるものである。
【００３５】
この場合において、遮熱板１４が、炉本体１内におけるガラス板２の温度が軟化点に達する位置の近傍部分に配置されるようにしてもよい。
【００３６】
また、遮熱板１４が、ガラス板２における搬送方向５の寸法が短い部分２０〜２２の上方に対向して配置されるようにしてもよい。
【００３７】
さらにまた、遮熱板１４が、炉幅方向８に位置調整可能に設けられるようにしてもよい。
【００３８】
上記構成によれば、以下のような作用が得られる。
ガラス板２は搬送手段４により、炉本体１内を上流側から下流側へと搬送され、炉本体１の天井部１２に取付けられた複数の加熱手段１３による輻射加熱などによって加熱・軟化され、搬送手段４の炉幅方向８に曲率を有する曲面部９に追従するようにして曲げ成形される。
【００３９】
この際、ガラス板２に搬送方向５の寸法が短い部分２０〜２２や長い部分があると、炉内脱熱量に差が生じるため、結果としてガラス板２が不均一温度に加熱され、不完全成形状態や、局部曲りによる搬送手段４との接触キズなどを生じることとなる。
【００４０】
そこで、本発明では、炉本体１内の天井部１２と搬送手段４との間の位置に、遮熱板１４を配設して、ガラス板２の温度分布を調節するようにしている。
【００４１】
このように、遮熱板１４によって、ガラス板２の温度分布を調節することにより、ガラス板２を均一温度に加熱させることができるようになるので、良好な成形状態を得たり、局部曲りをなくして搬送手段４との接触キズなど防止することができるようになる。
【００４２】
この場合において、遮熱板１４は、炉本体１内の所望の加熱ゾーンに設けるようにすればよいが、好ましくは、ガラス板２の温度が軟化点に達する直前の部分や、軟化点に達した直後の部分などに設けるようにするのがよい。
【００４３】
また、遮熱板１４を、ガラス板２における搬送方向５の寸法が短い部分２０〜２２に対して配置することにより、ガラス板２を均一温度に加熱させる効果が得られる。
【００４４】
さらにまた、遮熱板１４を、炉幅方向８に位置調整させることにより、ガラス板２に対する温度分布を微調整したり、形状の異なる各種のガラス板２に対して温度分布の調節機能を最適化することが可能となる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例とともに説明する。
図１〜図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施の形態の一例であり、図１は加熱炉の概略透視斜視図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ矢視図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各種形状のガラス板に対する遮熱範囲を示す概略平面図である。
【００４６】
なお、加熱炉の基本的な構成については、図４と同様であるため、同一の部分については同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態では、炉本体１内の天井部１２とガラス板２との間の位置に、ガラス板２の温度分布を調節可能な遮熱板１４を配設する。
【００４８】
遮熱板１４は、炉本体１内における所望の加熱ゾーンに設けるようにすればよいが、好ましくは、ガラス板２の温度が軟化点に達する直前の加熱ゾーンや、軟化点に達した直後の加熱ゾーンなどに設けるようにする。
【００４９】
遮熱板１４は、例えば、カオウールなどの断熱材を、ステンレス製の二枚の薄板で挟持したものなどを用いる。
【００５０】
また、上記遮熱板１４は、加熱炉の天井部１２のバーナー１３を避けた位置に支持部材１５を介して固定された炉幅方向８へ延びるスライドガイド部材１６に、スライド部１７および吊り部材１８を介して炉幅方向８へ位置調整自在に吊り下げ支持するようにする。
【００５１】
そして、遮熱板１４の下面は、ガラス板２の上面に対して近接させて配置するようにする。遮熱板１４の下面とガラス板２の上面との間隔１９は、例えば、８０〜１５０ｍｍなどとする。
【００５２】
また、遮熱板１４は、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ガラス板２の搬送方向５の寸法が短い部分２０〜２２の上方に対向させて配置するようにする。
【００５３】
次に、作動について説明する。
【００５４】
加熱炉でガラス板２を加熱・軟化させ、ハースベッド４の曲面部９に追従させて曲げ成形する過程については図４の場合と同様なので説明を省略する。
【００５５】
加熱炉でガラス板２を加熱する際、ガラス板２に搬送方向５の寸法が大きい部分と小さい部分があると、炉内脱熱量に分布を生じ炉本体１内に不均一な温度場が形成される。
【００５６】
炉本体１内に一旦不均一な温度場が形成されると、加熱炉は熱容量が大きいため、その不均一温度場がそのまま維持・継続されてしまう傾向が強く、これによって、全てのガラス板２に不均一温度分布を生じさせてしまうこととなるが、本発明では、炉本体１内に遮熱板１４を配設したので、遮熱板１４の位置を適正化することにより、加熱炉内でのガラス板２の輻射受熱量を部分的にコントロールさせ、ガラス板２全体をほぼ均一の温度に加熱させるようにすることができる。
【００５７】
すなわち、遮熱板１４を設けることにより、加熱炉の炉本体１の天井部１２に適宜に配列されたバーナー１３群や、炉本体１の上部空間における炉壁各部からガラス板２上面への輻射加熱を部分的に遮断することができるので、遮熱板１４をガラス板２の局部的に高温となる部分の上部に配置することにより、その部分の温度が低下され、ガラス板２は全体としてほぼ均一の温度となる。
【００５８】
また、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような各種形状のガラス板２がある場合、ガラス板２は搬送方向５の寸法が短い部分２０〜２２が、炉内脱熱量が小さくなって局部的に高温となりやすいので、遮熱板１４は、部分２０〜２２の上方に対向させて配置するようにする。
【００５９】
この際、遮熱板１４を、ガラス板２に対して近接させて配置すると、高い遮熱効果が得られる。とくに、遮熱板１４の下面とガラス板２の上面との間隔１９は、例えば、８０〜１５０ｍｍなどとするのがよい。
【００６０】
遮熱板１４は、炉本体１内の所望の加熱ゾーンに設けるようにすればよいが、ガラス板２の温度が軟化点に達する直前の加熱ゾーンや、軟化点に達した直後の加熱ゾーンなどの最も高い効果が得られる部分に局所的に設けるようにするのが、遮熱板１４の設置上好適である。
【００６１】
さらに、加熱炉の天井部１２に支持部材１５を介して固定されたスライドガイド部材１６に対し、スライド部１７を変位させて、吊り部材１８を介し遮熱板１４の位置を炉幅方向８へ調整させることにより、各種形状のガラス板２に対して遮熱板１４の位置をそれぞれ最適化させることが可能となる。
【００６２】
以上により、ガラス板２全体がほぼ均一の温度となるので、ハースベッド４の曲面部９におけるガラス板２の曲げ成形精度を向上することができ、かつ、ガラス板２のハースベッド４との接触による接触キズをなくすことができる。
なお、遮熱板１４の位置は、加熱炉の運転前に予めガラス板２の形状に応じて粗調整し、運転中に外部から微調整させるようにすることができる。
【００６３】
あるいは、遮熱板１４を上記以外の部分、例えば、下辺１１側に移動し、同時にバーナー１３輻射加熱量を上げることで、下辺１１側のみの加熱を抑えたガラス温度分布が形成できるなど、従来設備が有する加熱調整条件との組合せ操作により、ガラス温度分布を必要に応じて任意にコントロールすることができるようになる。
【００６４】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を説明する。
先ず、各加熱ゾーンを、表１に示すような加熱条件に設定した加熱炉を用いる。
【００６５】
【表１】
0003882258.tif 000002
【００６６】
［実施例１］
実施例１として、加熱炉に搬送方向５に１２ゾーンに分けて設けられた加熱ゾーンのうち、下流側の第８加熱ゾーン（上流側からかぞえて８番目のゾーン）から第１０加熱ゾーンまでの３ゾーンにわたって、厚さ５０ｍｍ、炉幅方向８の長さが２５０ｍｍおよび４００ｍｍの遮熱板１４を、設置した場合と設置しなかった場合について比較した。
【００６７】
実験には、図３（ａ）に示す形状の板厚３．５ｍｍ、搬送方向５の最大寸法１０４４ｍｍ、炉幅方向８の最大寸法５２７ｍｍのソーダライムガラスを使用した。
【００６８】
その結果、ガラス板２の上辺１０側と下辺１１側との間には最大で表２に示すような温度差が得られた。
【００６９】
【表２】
0003882258.tif 000003
【００７０】
なお、遮熱板１４による遮蔽範囲は、ハースベッド４の上辺１０からの距離を表わしている。
【００７１】
表２によると、遮熱板１４の遮蔽範囲を０ｍｍとした場合、加熱炉出口でのガラス温度分布は、炉幅方向８の最大温度差が１７．５℃となり、ガラス板２が不均一加熱され、このとき、ガラス板２の上辺１０のコーナー部には、接触キズが発生した。
【００７２】
炉幅方向８の長さが２５０ｍｍの遮熱板１４を設置した場合には、炉幅方向８の最大温度差が、１０．５℃に抑えられた。また、炉幅方向８の長さが４００ｍｍの遮熱板１４を設置した実施例１の場合には、加熱炉出口でのガラス温度分布は、炉幅方向８の最大温度差が、１０．０℃に抑えられた。
【００７３】
このときのガラス板２の炉幅方向８の部分的な曲率半径変化は、遮蔽範囲を０ｍｍとした場合と遮蔽範囲を４００ｍｍとした場合とを比較すると、炉幅方向８の曲率半径変化量ΔＲがΔＲ＝２００ｍｍとなり、遮熱板１４を設置した場合には、ガラス板形状がハースベッド４に馴染む方向に改善された。
以上により、遮熱板１４による効果が確認された。
【００７４】
［実施例２］
また、実施例２として、上記実施例１と同じく、加熱炉に１２ゾーンに分けて設けられた加熱ゾーンのうち、下流側の第８加熱ゾーンから第１０加熱ゾーンまでの３ゾーンにわたって、厚さ５０ｍｍ、炉幅方向８の長さが４００ｍｍおよび５００ｍｍの遮熱板１４を、設置した場合と設置しなかった場合について比較した。
【００７５】
実験には、板厚３．５ｍｍ、搬送方向５の最大寸法１０４４ｍｍ、炉幅方向８の最大寸法５２７ｍｍのソーダライムガラスと、板厚３．５ｍｍ、搬送方向５の最大寸法１０６２ｍｍ、炉幅方向８の最大寸法４９８ｍｍのソーダライムガラスと、板厚４．０ｍｍ、搬送方向５の最大寸法８２１ｍｍ、炉幅方向８の最大寸法５７９ｍｍのソーダライムガラスを使用した。なお、これらの形状は、すべて図３（ａ）に示すような形状のものである。
【００７６】
その結果、ガラス板２の上辺１０側と下辺１１側との間には最大で表３に示すような温度差が得られた。なお、該結果は、一部、実施例１と重複している。
【００７７】
【表３】
0003882258.tif 000004
【００７８】
なお、遮熱板１４による遮蔽範囲は、ハースベッド４の上辺１０からの距離を表わしている。
【００７９】
表３から、遮熱板１４の配置には均一加熱にとって最適な配置条件が存在し、その条件は遮熱板１４のサイズや、材質などに依存して変化することが確認された。
【００８０】
なお、本発明は、上述の実施の形態及び実施例に限定されるものではない。とくに、上記実施の形態では、搬送手段としてガスハースを用いた場合について示しているが、ローラーハースを用いるようにすることもできる。
【００８１】
また、上記例では、加熱手段としてバーナーを用いたが、他に電熱ヒータ等、種々の加熱手段を用いることができる。なお搬送手段としてハースヘッドを用いてガラス板を浮揚搬送する場合、ハースヘッドから加熱空気に燃焼ガスを混合させて噴出することから、同じように燃焼ガスを用いるバーナーの方が好ましい。
【００８２】
【発明の効果】
本発明によれば、輻射加熱が支配的なガラス加熱炉において、ガラスを所望の温度分布に任意に、しかもユーザーフレンドリーにコントロール可能であるという優れた効果を奏し得る。
【００８３】
また、ガラス板形状がハースベッドに馴染み、所望のガラス温度分布を得ることができるため、加熱されたガラス板の片面に冷却風を吹き付けて軟化点以下とならない程度にガラス板を冷却することによるガラス板形状コントロールを容易にすることができるという効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例にかかる加熱炉の概略透視斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ各種形状のガラス板に対する遮熱範囲を示す概略平面図。
【図４】一般的な加熱炉を示す概略透視斜視図。
【符号の説明】
１：炉本体
２：ガラス板
４：ハースベッド（搬送手段）
８：炉幅方向
９：曲面部
１２：天井部
１３：バーナー（加熱手段）
１４：遮熱板
２０〜２２：部分
【図１】
0003882258.tif 000005
【図２】
0003882258.tif 000006
【図３】
0003882258.tif 000007
【図４】
0003882258.tif 000008