(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製終了時に、縫製に供した糸の結節側を、メス支持台に支持された第１メスと前記メス支持台に回動自在に支持された第２メスとにより、挟んで切断する単糸環縫いボタン付け用のミシンにおいて、
縫製開始時に、前記糸の始端側を、前記メス支持台の下方で保持させる保持機構と、
前記第１メスを前記メス支持台に回動自在に支持させ、前記第１メスを回動させる回動駆動部と、
前記第１メスの回動と連動して前記第２メスを回動させる連動機構とを備え、
縫製終了時に、前記回動駆動部を駆動させ、前記第１メスと前記第２メスとにより、前記糸の結節側と始端側とを同時に切断するよう構成したことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記保持機構は、前記糸の始端側を挿通する保持孔が形成された保持板と、前記保持板を上面にて移動自在に支持する保持板支持部材と、前記保持板を略水平方向に移動可能な移動機構とを有し、
縫製開始時に、前記保持板支持部材の端部から突出した前記保持板の前記保持孔に前記糸の始端側を挿通させ、前記移動機構により前記保持板を前記保持板支持部材側に移動させることにより、前記保持板の下面側と前記保持板支持部材の上面側とで前記糸の始端側を挟持するよう構成したことを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記保持機構を、縫製開始時に前記糸の始端側を所定の保持位置にて保持するよう構成するとともに、前記糸の始端側が弛緩すると、前記保持位置から前記保持板をさらに移動させ、前記糸の始端側を前記保持板支持部材側に引き寄せるよう構成したことを特徴とする請求項２記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製終了時に、縫製に供した糸の結節側を、２つのメスにより挟んで切断するミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のミシンとして、一の糸の環縫いによりボタンを生地に縫製するものが知られている。このミシンは、メス支持台としての針板の下面に固定された固定メスと、針板に回動自在に支持された動メスとを備えている。ここで、針板には針が挿通する針孔が形成され、生地の裏側から下方に延びる糸は、この針孔を通じて針板下方のルーパに掛止される。動メスにはエアシリンダの駆動により水平方向（前後方向）に移動するリンクが接続される。
【０００３】
すなわち、エアシリンダが駆動するとリンクが前後方向に移動して動メスが回動し、動メスにより針孔を挿通する糸を引っ掛け、動メスと固定メスとの会合位置にて各メスに糸が挟まれて切断される。これにより、縫製終了時に、縫製に供した糸の結節側を切断することができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ミシンでは、動メスにより、切断される糸を引っ掛けて固定メスとの会合位置まで移動させるので、切断される糸の位置が固定メス側である場合は結節部分から終端までの糸の長さ寸法は比較的短くなるし、切断される糸の位置が動メス側である場合は結節部分から終端までの糸の長さ寸法は比較的長くなる。これにより、結節部分から終端までの糸の長さ寸法に大きなバラツキが生じるという問題点があった。
結節部分の長さ寸法が長い場合は、縫製物の見栄えが悪くなるのは勿論のこと、過剰に糸を消費することになり、製造コスト面において不利となる。また、この長さ寸法が短い場合は、糸の縫製部分に過度の負荷が加わると、糸がほどけるおそれがある。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、結節部分から終端までの糸の長さ寸法のバラツキを小さくすることのできるミシンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、例えば、図１から図１３に示すように、請求項１記載の発明では、縫製終了時に、縫製に供した糸（６）の結節側を、メス支持台（例えば、針板５）に支持された第１メス（７）と前記メス支持台に回動自在に支持された第２メス（８）とにより、挟んで切断する単糸環縫いボタン付け用のミシン（１）において、縫製開始時に、前記糸の始端側を、前記メス支持台の下方で保持させる保持機構と、前記第１メスを前記メス支持台に回動自在に支持させ、前記第１メスを回動させる回動駆動部と、前記第１メスの回動と連動して前記第２メスを回動させる連動機構とを備え、縫製終了時に、前記回動駆動部を駆動させ、前記第１メスと前記第２メスとにより、前記糸の結節側と始端側とを同時に切断するよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、糸を結節した縫製終了時に、第１メスと第２メスとが連動して回動し、糸の結節側は第１メスと第２メスとで挟んで切断される。すなわち、糸の結節側は、回動する第１メスと第２メスの何れかに引っ掛かり、引っ掛かったメスとともに第１メスと第２メスの会合位置まで移動した後、第１メスと第２メスとにより挟んで切断される。
これにより、糸の結節側の位置が、第１メス側であっても、第２メス側であっても、各メスの会合位置にて切断されることとなり、結節部分から終端までの糸の長さ寸法のバラツキを小さくすることができる。すなわち、第１メスをメス支持台に固定し、第２メスのみを回動させる従来のもののように、各メスの会合位置が第１メス側となって、糸の結節側の位置が第１メス側であるときには結節部分から終端までの糸の長さ寸法が短くなり、糸の結節側の位置が第２メス側であるときには結節部分から終端までの糸の長さ寸法が長くなることはなく、この長さ寸法のバラツキが大きくなることはない。
また、保持機構により、糸の始端側を生地に挿通した縫製開始時に、糸の始端側がメス支持台の下方で保持される。これにより、縫製時に、糸に過大な張力が加わった際にも、メス支持台の下方で糸の始端側を保持することができる。従って、縫製時に糸の始端側が生地から抜けることはなく、確実に縫製することができる。
また、糸の始端側も、結節側と同様に、回動する第１メスと第２メスの何れかに引っ掛かり、引っ掛かったメスとともに第１メスと第２メスの会合位置まで移動した後、第１メスと第２メスとにより挟んで切断される。
これにより、糸の始端側の位置が、第１メス側であっても、第２メス側であっても、各メスの会合位置にて切断されることとなり、結節部分から始端までの糸の長さ寸法のバラツキを小さくすることができる。
また、第１メス及び第２メスの一度の動作で糸の結節側及び始端側を同時に切断することができ、縫製物の縫製時間を格段に短縮することができ、縫製物の製造コストを低減することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のミシンにおいて、前記保持機構は、前記糸の始端側を挿通する保持孔（１１ａ）が形成された保持板（１１）と、前記保持板を上面にて移動自在に支持する保持板支持部材（例えば、摺動板１２）と、前記保持板を略水平方向に移動可能な移動機構とを有し、縫製開始時に、前記保持板支持部材の端部から突出した前記保持板の前記保持孔に前記糸の始端側を挿通させ、前記移動機構により前記保持板を前記保持板支持部材側に移動させることにより、前記保持板の下面側と前記保持板支持部材の上面側とで前記糸の始端側を挟持するよう構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１の作用に加え、保持板と、ミシンに既存のメス支持台とにより糸の始端側を挟持するので、簡単な構成で糸を保持することができる。
また、保持板の保持孔に糸を挿通し、さらに、保持板の下面側とメス支持台の上面側とで糸を挟持するので、縫製時における過大な糸の張力にも確実に抗することができ、実用に際して極めて有利である。
【００１４】
請求項３記載の発明では、請求項２記載のミシンにおいて、前記保持機構を、縫製開始時に前記糸の始端側を所定の保持位置にて保持するよう構成するとともに、前記糸の始端側が弛緩すると、前記保持位置から前記保持板をさらに移動させ、前記糸の始端側を前記保持板支持部材側に引き寄せるよう構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項２の作用に加え、例えばボタンの根巻きが終了した場合等に、生地をメス支持台側に下降させると、糸の始端側は生地とメス支持台との間にて弛緩する。このとき、保持位置から保持板をさらに移動させて、糸の始端側をメス支持台側に引き寄せることにより、糸の始端側の弛緩が解消し、糸の始端側が比較的緊張した状態となる。
これにより、縫製終了時に、比較的緊張した状態となった糸の始端側を、各メスにて切断することとなる。従って、糸の始端側が弛緩して各メスに引っ掛からずに切断できないということはない。また、糸の始端側の切断される位置を略一定とすることができ、結節部分から始端までの糸の長さ寸法のバラツキをさらに小さくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１から図１３は本発明の一実施形態を示すもので、図１は環縫いミシンの外観斜視図、図２は回動駆動部及び保持機構を示すミシンの一部斜視図、図３は針板を外した状態での各メスと保持板の概略斜視図、図４は糸の始端側を保持板の保持孔に挿通させた状態を示す各メスと保持板の概略斜視図、図５は糸の始端側を保持板と摺動板により挟持した状態を示す各メスと保持板の概略斜視図、図６は結節側の糸との位置関係を示す各メスと保持板の概略斜視図、図７は糸の始端側及び結節側を各メスにより切断した状態を示す各メスと保持板の概略斜視図、図８は各メスが会合した状態を示す各メス及び保持板の概略上面図、図９は糸の始端側を保持板と摺動板により挟持した状態を示す各メスと保持板の概略上面図、図１０は保持板を移動させて糸の始端側を引き寄せた状態を示す各メスと保持板の概略上面図、図１１は糸を縫製している状態を示すミシンの一部概略側面図、図１２は糸に根巻き処理を施した状態を示すミシンの一部概略側面図、図１３はミシンの概略構成ブロック図である。
【００１７】
図１に示すように、この環縫いミシン１は、ミシンの上部をなし前後方向に延びるミシンアーム１ａと、ミシンの下部をなし前後方向に延びるミシンベッド１ｂとを有する外形が側面視にて略コ字状を呈するミシンフレーム１ｃを備えている。また、この環縫いミシン１は、ミシンベッド１ｂ側に設けられ生地２の下面と当接する下板３と、ミシンアーム１ａ側に設けられ糸を挿通する孔を有し上下動することにより生地２の縫製を行う針４とを備えている。
【００１８】
また、この環縫いミシン１は、図１１及び図１２に示すように、下板３の下方に配された針板５と、針板５の下方に配されるルーパ５ｂとを有している。針板５には、上下動する針４が挿通可能な針孔５ａが形成される。すなわち、生地２の下側にて糸６をルーパ５ｂを掛止させ、針４の上下動に対応してルーパ５ｂを揺動させる動作を繰り返すことにより、生地２に糸６による単糸環縫いの縫製が施される。ルーパ５ｂの駆動機構、構造は従来公知のものと同様であるので、ここでは詳述しない。
【００１９】
本実施形態の環縫いミシン１においては、生地２に結節等を施すことなく糸６を挿通させて、単糸環縫いにより所定の区間、回数だけ縫製した後、生地２の裏側にて結節し、結節側の糸６を切断することにより縫製を終了する。すなわち、図１２に示すように、生地２の裏側にて結節した際に、糸６の始端側（以下、始端部分６ａという。）と、糸６の結節側（以下、終端部分６ｂという。）とが針孔５ａを通じて下方に延びた状態となる。
【００２０】
図８に示すように、メス支持台としての針板５の下面には、第１メス７と、第２メス８とが回動自在に支持される。第１メス７には湾曲して形成された案内溝７ａが形成され、第２メス８側に形成されたピン８ａを挿通する。すなわち、本実施形態においては、案内溝７ａとピン８ａとで連動機構を構成し、第１メス７の回動と連動して第２メス８が回動するようになっている。本実施形態においては、第１メス７が一方向に回動すると、第２メス８が他方向に回動するよう構成される。
【００２１】
図８に示すように、第１メス７には生地２の裏側から下方に延びる糸６を受容する切欠７ｂが形成され、第２メス８には、上面視にて切欠６ｂと会合する部分に切断刃８ｂが形成される。本実施形態においては、切欠７ｂと切断刃８ｂが、針板５の針孔５ａの下方にて会合するよう構成される。すなわち、第１メス７が一方向に回動すると、第２メス８が他方向に回動し、第１メス７の切欠７ｂが略左右方向に移動するとともに、第２メス８の切断刃８ｂが切欠７ｂと反対方向に移動する。生地２の裏側から針穴５ａを通じて下方に延びる糸６は、各メス７，８が互いに近接する方向に移動して略中間位置（会合位置）にて交差することにより、各メス７，８により挟まれ切断される。
【００２２】
図２及び図３に示すように、第１メス７には、一端側がエアシリンダ９に接続される切断用リンク１０の他端側が接続される。本実施形態においては、切断用リンク１０は前後方向に延び、エアシリンダ９の駆動により切断用リンク１０が前後方向に移動する。すなわち、エアシリンダ９と切断用リンク１０とで、第１メス７を回動させる回動駆動部が構成される。
【００２３】
本実施形態においては、図３に示すように、第１メス７の下方に保持板１１と、保持板１１を上面にて摺動自在に支持する摺動板１２とが設けられる。図２に示すように、保持板１１は、一端側がパルスモータ１３側に、複数のリンクを介して接続される保持用リンク１４の他端側が接続される。本実施液体においては、保持用リンク１４は前後方向に延び、パルスモータ１３の回動により、保持用リンク１４が前後方向に移動する。すなわち、本実施形態においては、保持板１１を略水平方向に移動させる移動機構は、パルスモータ１３と、保持用リンク１４とを有している。また、本実施形態においては、保持機構は、この移動機構、保持板１１、摺動板１２とを有している。
【００２４】
また、保持板１１は、図４に示すように、摺動板１２から針孔５ａの下方側へ突出可能に構成される。ここで、保持板１１には糸６を挿通可能な保持孔１１ａが形成されており、摺動板１２から針板５ａの下方側へ突出した状態で、針孔５ａを通じて下方へ延びる糸６が挿通可能な状態となる。
【００２５】
また、図１３に示すように、この環縫いミシン１は、エアシリンダ９と、パルスモータ１３と、針４を上下動させる針駆動部１５と、生地２を水平方向に移動させる生地駆動部１６と、下板３を上下動させる下板駆動部１７と、針４の糸６を供給側へ引き寄せるたぐり寄せ機構１８と、に接続される制御部１００を有している。以下、この制御部１００の動作について説明する。
【００２６】
まず、初期状態として、第１メス７の切欠７ｂと、第２メス８の切断刃８ｂとが互いに離隔した状態となっている。この状態で縫製を開始し、図４及び図９に示すように始端部分６ａが保持板１１の保持孔１１ａに挿通した後、パルスモータ１３を駆動して保持板１１を摺動板１２側に移動させる。これにより、図５に示すように、保持板１１の下面と摺動板１２の上面とで、始端部分６ａが挟持され、始端部分６ａが摺動板１２の保持位置にて保持される。
【００２７】
この後、針駆動部１５及び生地駆動部１６を制御して、生地２に所定の縫製を施し、生地２の裏側にて糸６を結節する。尚、結節時における終端部分６ｂは、図６に示すように、摺動板１２の側方に位置することとなる。ここで、縫製時に、糸６に過大な張力が加わった際にも、摺動板１２の保持位置にて始端部分６ａは保持される。本実施形態においては、図１１に示すように単糸環縫いにてボタンを生地２に縫製した後、図１２に示すように、下板３とともに生地２を上方に移動させ、糸６がボタンと生地２の間で水平方向に緊張した状態で根巻き処理を施して結節する。
【００２８】
根巻き処理が終了した後、下板３とともに生地２を下方に移動させる。このとき、始端部分６ａ及び終端部分６ｂが弛緩する。ここで、図１０に示すように、保持板１１を保持位置からさらに移動させて始端部分６ａを摺動板１２側に引き寄せるとともに、糸たぐり機構１８により終端部分６ｂを供給側へ引き寄せる。これにより、始端部分６ａ及び終端部分６ｂの弛緩が解消し、始端部分６ａ及び終端部分６ｂが比較的緊張した状態となる。
【００２９】
次いで、図７に示すように、エアシリンダ９を駆動して、第１メス７と第２メス８とを連動させて回動し、始端部分６ａ及び終端部分６ｂを第１メス７と第２メス８とで挟んで同時に切断する。すなわち、始端部分６ａ及び終端部分６ｂは、回動する第１メス７と第２メス８の何れかに引っ掛かり、引っ掛かったメスとともに第１メス７と第２メス８の会合位置まで移動した後、第１メス７と第２メス８とにより挟んで切断される。
【００３０】
このように、本実施形態の環縫いミシン１によれば、始端部分６ａ及び終端部分６ｂの位置が、第１メス７側であっても、第２メス８側であっても、各メス７，８の会合位置にて切断されることとなり、結節部分から始端及び終端までの糸６の長さ寸法のバラツキを小さくすることができる。すなわち、第１メスを針板に固定し、第２メスのみを回動させる従来のもののように、各メスの会合位置が第１メス側となって、糸の結節側の位置が第１メス側であるときには結節部分から終端までの糸の長さ寸法が短くなり、糸の結節側の位置が第２メス側であるときには結節部分から終端までの糸の長さ寸法が長くなることはなく、この長さ寸法のバラツキが大きくなることはない。
【００３１】
また、本実施形態の環縫いミシン１によれば、摺動板１２側にて始端部分６ａが保持されるようにしたので、縫製時に、糸６に過大な張力が加わった際にも、縫製時に糸６の始端側が生地２から抜けることはなく、確実に縫製することができる。
また、本実施形態の環縫いミシン１によれば、第１メス７及び第２メス８の一度の動作で糸６の結節側及び始端側を同時に切断することができ、縫製物の縫製時間を格段に短縮することができ、縫製物の製造コストを低減することができる。
【００３２】
また、本実施形態の環縫いミシン１によれば、保持板１１と、摺動板１２とにより糸６の始端側を挟持するので、簡単な構成で糸６を保持することができる。また、保持板１１の保持孔１１ａに糸６を挿通し、さらに、保持板１１の下面側と摺動板１２の上面側とで糸６を挟持するので、縫製時における過大な糸６の張力にも確実に抗することができ、実用に際して極めて有利である。
【００３３】
尚、前記実施形態においては、単糸環縫いの環縫いミシン１に本発明を適用したものを示したが、他の方法により生地に縫製するものであっても、前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】
また、前記実施形態においては、保持板１１の保持孔１１ａに糸６を挿通させ、摺動板１２と保持板１１とにより糸６を挟持することにより、糸６を保持するものを示したが、例えば、互いに接離する一対の把持片を設け、両把持片により糸を把持することにより、糸を保持するようにしてもよい。
【００３５】
また、前記実施形態においては、パルスモータ１３の駆動により保持板１１を移動させるものを示したが、エアシリンダ等により保持板１１を移動させるようにしてもよい。さらに、エアシリンダ９により第１メス７を回動させるものを示したが、パルスモータ等により第１メス７を回動させるようにしてもよい。
【００３６】
また、前記実施形態においては、第１メス７と、第２メス８とを、案内溝７ａとピン８ａを用いて連動させるものを示したが、各メス７，８をリンク等により接続して連動させるようにしてもよいし、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明によれば、糸の結節側の位置が、第１メス側であっても、第２メス側であっても、各メスの会合位置にて切断されることとなり、結節部分から終端までの糸の長さ寸法のバラツキを小さくすることができる。
また、メス支持台の下方で糸の始端側が保持されるようにしたので、縫製時に、糸に過大な張力が加わった際にも、糸の始端側が生地から抜けることはなく、確実に縫製することができる。
また、糸の始端側の位置が、第１メス側であっても、第２メス側であっても、各メスの会合位置にて切断されることとなり、結節部分から始端までの糸の長さ寸法のバラツキを小さくすることができる。
また、第１メス及び第２メスの一度の動作で糸の結節側及び始端側を同時に切断することができ、縫製物の縫製時間を格段に短縮することができ、縫製物の製造コストを低減することができる。
【００４０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、簡単な構成で糸の始端側を保持することができるし、縫製時における過大な糸の張力にも確実に抗することができ、実用に際して極めて有利である。
【００４１】
請求項３記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、糸の始端側が弛緩して各メスに引っ掛からずに切断できないということはないし、糸の始端側の切断される位置を略一定とすることができ、結節部分から始端までの糸の長さ寸法のバラツキをさらに小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので環縫いミシンの外観斜視図である。
【図２】回動駆動部及び保持機構を示すミシンの一部斜視図である。
【図３】針板を外した状態での各メスと保持板の概略斜視図である。
【図４】糸の始端側を保持板の保持孔に挿通させた状態を示す各メスと保持板の概略斜視図である。
【図５】糸の始端側を保持板と摺動板により挟持した状態を示す各メスと保持板の概略斜視図である。
【図６】結節側の糸との位置関係を示す各メスと保持板の概略斜視図である。
【図７】糸の始端側及び結節側を各メスにより切断した状態を示す各メスと保持板の概略斜視図である。
【図８】各メスが会合した状態を示す各メス及び保持板の概略上面図である。
【図９】糸の始端側を保持板と摺動板により挟持した状態を示す各メスと保持板の概略上面図である。
【図１０】保持板を移動させて糸の始端側を引き寄せた状態を示す各メスと保持板の概略上面図である。
【図１１】糸を縫製している状態を示すミシンの一部概略側面図である。
【図１２】糸に根巻き処理を施した状態を示すミシンの一部概略側面図である。
【図１３】ミシンの概略構成ブロック図である。
【符号の説明】
１          環縫いミシン
４          針
５          針板
６          糸
６ａ        始端部分
６ｂ        終端部分
７          第１メス
８          第２メス
９          エアシリンダ
１０        切断用リンク
１１        保持板
１１ａ      保持孔
１２        摺動板
１３        パルスモータ
１４        保持用リンク
【図１】
0003969574.tif 000002
【図２】
0003969574.tif 000003
【図３】
0003969574.tif 000004
【図４】
0003969574.tif 000005
【図５】
0003969574.tif 000006
【図６】
0003969574.tif 000007
【図７】
0003969574.tif 000008
【図８】
0003969574.tif 000009
【図９】
0003969574.tif 000010
【図１０】
0003969574.tif 000011
【図１１】
0003969574.tif 000012
【図１２】
0003969574.tif 000013
【図１３】
0003969574.tif 000014