(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管用偏向ヨークであって、
水平偏向コイルと、
前記水平偏向コイルから分離されたサドル形の垂直偏向コイルと、
前記水平偏向コイル及び前記垂直偏向コイルの少なくとも一方の周りに配置された磁性体から成る円錐台形のコアと、
前記水平偏向コイルと前記垂直偏向コイルとを分離するセパレータと、
着脱可能な後部リングと、
クランピングリングと、を有し、
前記セパレータは、漏斗形の本体を有し、
前記漏斗形の本体は、該本体の内周面から突出した複数のスタッド部分を含み、
前記着脱可能な後部リングは、
前記陰極線管の管軸に沿って延びる複数の出張り部分と、
前記管軸に沿って延びる複数のつめ部分と、
該複数の出張り部分の各々と前記複数のつめ部分の各々とをそれぞれ連結する複数の連結部分と、を含み、
前記クランピングリングは、前記複数の出張り部分を囲んで前記陰極線管のネックに押し付けるようにして締め付けられて、前記着脱可能な後部リングを前記陰極線管のネックへ取り付け、
前記複数のつめ部分の各々は、前記偏向ヨークが組み立てられたときに、前記複数の出張り部分が前記漏斗形の本体に対して前記管軸方向において固定されるように、前記複数のスタッド部分の各々にはまる開口をそれぞれ備え、
前記複数の連結部分の各々は、前記複数の出張り部分が前記漏斗形の本体に対して前記管軸に直交する平面において可撓性を有するように、前記管軸に平行な面で切ったときにＳ字形の断面形状を有する、ことを特徴とする偏向ヨーク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管用偏向ヨークに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、偏向ヨークは、一対の垂直偏向コイル、一対の水平偏向コイル、コイルによって形成された磁束を強めるための磁性体で作られた円錐台、及びセパレータ或いはライナーを含んでいる。２対の偏向コイルは、一般的にプラスチックで作られるセパレータによって互いに分離されている。セパレータは、機械的強度を強め、コイルを互いに対して固定する。セパレータは、じょうご状の形をした本体と、ヨークの長手位置を確立する管のネックに偏向ヨークを取り付けるため管のネックの回りに適合させられたフレキシブルな後部とを含んでいる。この取付けは、一般的には、後ろのフレキシブル部の回りに置かれた環状締め具を用いて行われる。
【０００３】
サドル−サドル（Ｓ−Ｓ）ヨークでは、水平偏向コイルは、セパレータの内側の壁の回りに置かれており、一般的に切取り及び／又は接着によってその位置に保たれている。垂直偏向コイルは、セパレータの外側の壁の回りに置かれている。垂直偏向ヨークの前部は、セパレータ上に供給される筐体にそれを挿入することによって取り付けることができる。強磁性体で作られたリング形状のコアが、垂直偏向コイルの回りに置かれており、部分的にそれらを覆っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
垂直偏向コイルの後部は、その位置に保たれており、従ってコアの位置が集中点を供給するように調整できる。この調整が行われた後、コアは永久的に取り付けられる。図１は、従来技術の偏向ヨーク１を示しており、該偏向ヨーク１は、一対のサドル形状の水平偏向コイル３と、またサドルの形状をし、水平偏向コイル３からセパレータ２によって分離された一対の垂直偏向コイル４とを含んでいる。磁性体で作られたコア５は、コイル３及び４の回りに置かれている。偏向ヨーク１は、電子銃７からの電子ビームの偏向を供給するために、陰極線管（ＣＲＴ）のネック８に置かれている。結果的に、ラスタが、スクリーン表面９上に形成できる。ヨーク１で使用される種々の要素が、接着によって最適な調整位置に保つことができる。従って、セパレータ２は、種々の要素を支持し、部品の機械的強度を提供する。しかし、不都合なことに、接着による支持は、製造工程を遅らせる。これは、コイル４が永続的にその位置に固定された後にのみ、コア５の位置を決定できるからである。さらに、接着によるコイル４の後部の支持は、ヨーク１が管のネックに置かれるときの調整の間に、ヨーク１に加えられる機械的力によって、信頼できないものとなる。
【０００５】
従来の構成方法が図２に示されている。図１及び図２における同じ記号は、同じ要素或いは機能を示している。図２のヨークでは、垂直偏向コイル及びコアの位置は、セパレータ２の円筒部上の置かれているレール１０の上に取り付けられているリング１３によって保持される。弾性スプリットリング１４は、リング１４の回りに置かれている図示しないクランピングカラーを用いて、図２の偏向ヨークを管のネックに取り付けるために使用されている。リング１３は、レール１０の上を、図示しない垂直偏向コイルがセパレータの前部と接触するようになるまでスライドする。リング１３は、部品を永続して取付けるために接着される。リング１３は、磁性体で作られたコアの回りに巻かれたトロイダル型垂直偏向コイルを組み立てるために使用できる。このような場合、リング１３は、垂直偏向コイル及びコアの両者を機械的に支持する。
【０００６】
図１に示すようなサドル形状のコイルでは、コイル４は、コア５の長さよりも長くＺ軸に沿って広がっている。従って、図２に示すような構成では、コア５を機械的に支持できない。
本発明の目的は、効率良く組み立てることが可能な偏向ヨークを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の一面を具体化する偏向ヨークは、水平偏向コイルと、前記水平偏向コイルから分離されたサドル形状の垂直偏向コイルとを含んでいる。円錐台形状のコアは、少なくとも前記偏向コイルのうち１つの回りに置かれた磁性体で作られている。前記水平及び垂直偏向コイルを分離するセパレータが設けられている。前記セパレータは、じょうご形状の本体と、固定取付け構成を有する取外し可能な後部リングとを含んでいる。固定構成は、前記偏向ヨークが組み立てられるとき前記本体を選択的に取外し可能なリングに取り付けるために使用される。第２の取付け構成が、前記後部リングを前記管のネックに取り付けるために設けられている。
【０００８】
本発明の特徴を具体化するセパレータは、じょうご形状の本体部と取外し可能な後部のリング部とを含んでいる。本体部および取外し可能な後部リング部は、それらを共に選択的に取り付けるための固定構成を提供される。取外し可能な後部リング部は、垂直偏向コイルの後部を支持するための構成を提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図３では、本発明の特徴を具体化する偏向ヨーク１’のセパレータは、本体部２６と本体部２６に選択的に取り付けられている後部２０を含んでいる。本発明の他の特徴を具体化するアーム２１は、部分２０から偏向ヨークの前部の向かって長手方向に矢印の方向に延びている。アーム２１は、磁性体で作られたコア５’にまでほとんど延びている。フレキシブルラグ（可撓性を有する出張り）２２は、サドル形状の垂直偏向コイル２５の後部を覆っている。
【００１０】
さらに本発明を実行すると、フレキシブルラグ２３が、セパレータの前部から最も離れたところの領域で、部分２０の周囲に形成されている。クランピングリング２４は、偏向ヨーク１’を管のネックに取り付けるように押しつけるためにラグ２３を囲っている。
取外し可能なリング形状の後部２０の前面図が、図４に示されている。図５は、図５の部分２０が本体２６に取り付けられたときに、フレキシブルラグ２２を通る図４の線Ａ−Ａに沿った部分２０の放射部を示している。図６は、図４の線Ｂ−Ｂに沿ったＸＺ平面の後部２０の断面図である。図１−図５の同じ記号及び数字は、同じ要素或いは機能を示している。
【００１１】
図５に示すように、取外し可能な後部２０は、本体２６の後部の内側周囲に置かれ、ヨーク１’の前部の方向に延伸するフレキシブルなつめ６０によって互いに取り付けられている。つめ６０は、セパレータの本体２６の内側表面６２に置かれているスタッド６１にはまる或いはラッチする開口に備えられている。スタッド６１は、後部２０が本体２６に組み立てられるときと共に、つめ６０とスタッド６１がカチッと固着し、機械的な強度を提供するように位置されている。図３及び図５の垂直偏向コイルの後部の位置を維持するために、図３、図４、及び図５のフレキシブルラグ２２は、部分２０の外側周囲に位置している。ラグ２２は、部分的にコイル２５の後部を覆っている。ラグ２２は、つめ６０から放射方向に離れた位置にある。
【００１２】
図８の（Ａ）及び（Ｂ）に詳細に示すように、ラグ２２もまた、内部表面上の半球体の一部の形状を有する突起３０のようにいくつかの突起を有している。突起３０は、コイル２５をセパレータ本体２６に固く接触し続けるように、コイル２５の背面に圧力を加えるように設計されている。図１〜図５、図８における同じ記号及び数字は、同じ要素或いは機能を示している。図３及び図４のラグ２２は、部分２０の周囲に均一に分布している。例えば、６個のラグ２２が、６０°毎に均一に分布している。
【００１３】
磁性体で作られている図４のコア５’を支持するために、セパレータの後部２０には、その周囲に置かれ、セパレータの前部に向けて延伸するアーム２１が設けられている。これらのアームの長さは、コア５’が取り付けられたときにコア５’の長さの許容を考慮するために、それらが図５のコア５’に接触或いはそれから僅かに動かされるようにされている。図４には、図３のコア５’が傾かないように４つのアーム２１が存在している。従って、コア５’の位置は、後部２０の外側の周囲に９０°の間隔で均一に分布されている４つのアーム２１によって維持されている。
【００１４】
アーム２１の物質の重量及び機械的強度との妥協として、アーム２１は、セパレータの後部の長手部を示す図６に示されるように、Ｕ字形状にできる。図３のアーム２１の先端とコア５’との間の接着動作は、コア５’の位置を保つために可能である。図６及びさらに詳細には図７の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、所定のアーム２１の端は、アーム２１の端をコア５’の背面に取り付けるために、接着剤を流すことができるように設計されている開口４０を有している。図１〜図８の同じ記号及び数字は、同じ要素或いは機能を示している。Ｕ字形状は、図３のコア５’に近い図７の（Ａ）及び（Ｂ）のアーム２１の開口４０に向けて、接着剤の流れを案内することを助けている。
【００１５】
偏向ヨークは、フレキシブルラグ２３の回りに置かれた図３のクランプカラー２４によって管のネックに取付けられている。図５に示すように、所定のラグ２３は、ラグ２３を後部の内側周囲に取り付ける取付け具５０において、撓まされる。各取付け具５０は、Ｓ字型である。Ｚ軸に沿った位置が、クランプカラー２４を締めつけることによって確立された後、しばしば偏向ヨークは、電子銃の軸及び管の主Ｚ軸に対する偏向フィールドの軸の位置決めを最適化するために、ＸＺ平面及び／又はＹＺ平面において傾けられなければならない。Ｓ字型の取付け具５０は、管のネック上の偏向ヨークを整列させるとき、利点を提供する。好都合なことに、取付け具５０は、偏向ヨークを傾けることによって生じる力を、その力をラグ２３に伝えることなく吸収する。このことは、管のネック上の位置の最終調整の間、偏向ヨークのＺの位置への変化を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の偏向ヨークを示す図である。
【図２】従来の偏向ヨークを示す図である。
【図３】本発明の特徴を具体化する偏向ヨークを示す図である。
【図４】図３のヨークのセパレータの後部リング部のＸＹ平面における前面図である。
【図５】図３の組み立てられた偏向ヨークのＺ軸を含む面において図４の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図６】図４のセパレータの後部リング部のＸＺ平面における線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図７】（Ａ）は、図３のコアの位置を保持する構成の前面図であり、（Ｂ）は、図３のコアの位置を保持する構成の図４の線７Ｂ−７Ｂに沿った断面図である。
【図８】（Ａ）は、図３のヨークの垂直偏向コイルの後部を支持する構成の図４の線８Ａ−８Ａに沿った断面図であり、（Ｂ）は、図３のヨークの垂直偏向コイルの後部を支持する構成の図６の線８Ｂ−８Ｂに沿った断面図である。
【符号の説明】
１、１’偏向ヨーク
２  セパレータ
３  水平偏向コイル
４  垂直偏向コイル
５、５’  コア
６  陰極管
７  電子銃
８  ネック
９  スクリーン表面
１０  レール
１３  リング
１４  弾性スプリットリング
２０  セパレータの後部
２１  アーム
２２、２３  フレキシブルラグ
２４  クランピングリング
２５  垂直偏向コイル
２６  セパレータの本体部
３０  突起
４０  開口
５０  取付け具
６０  つめ
６１  スタッド
６２  セパレータ本体の内側表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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