(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋を支持する梁を複数連結してなる梁連結構造において、前記建屋に掛け渡され、上フランジ部及び下フランジ部と該上フランジ部及び下フランジ部を連結するウエブ部とを有するＨ型鋼と、前記Ｈ型鋼の長手方向と直交する方向に配設される梁と、前記Ｈ型鋼と前記梁とを連結する梁連結金具とを有し、前記梁連結金具は、前記上フランジ部の端縁を越えて突出する位置にて、前記梁の長手方向端部の下端面を支持する底壁と、前記底壁より立ち上がり、前記梁の前記長手方向端部の短手方向の２つの側面と各々対面して、前記梁が取り付けられる一対の側壁と、前記一対の側壁端部間を連結すると共に、前記ウエブ部と対面して取り付けられる前壁とを含み、前記前壁は、その垂直連結部と一体に屈曲形成された一対のリブとからなり、当該垂直連結部及び屈曲形成された一対のリブを前記一対の側壁の端面に溶接接合されることにより一体化されることを特徴とする梁連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梁連結構造及び梁連結金具付き鋼製梁に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
建屋構造、例えば寄棟屋根、半切妻屋根、入母屋式屋根等を構築する場合に、複数の屋根支持用梁同士を連結して、建屋構造の骨組構築することが知られている。ここで、各梁同士の連結構造は、例えば図１１に示す建屋構造１００のＡ、Ｂ、Ｃのような領域に生じるケースが考えられる。尚、同図に示す１０２は梁、１０４はベント梁を示し、互いに連結されている。この連結構造は、詳しくは、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すような構造である。
【０００３】
すなわち、木製梁にあっては、図１２（Ａ）に示すように、木製の連結対象物１３０の一側面に木製の板１３２を設け、該板１３２に対面して木製梁１４０を金具１２０を介在させて取り付ける。その際、金具１２０は、取付部１２２を板１３２側に、梁受部１２４を木製梁１４０側に釘１３６にて取り付けられる。
【０００４】
鋼製梁にあっては、図１２（Ｂ）に示すように、木製の連結対象物１３０の一側面に木製の板１３４を設け、該板１３４に対面して鋼製梁１６０を一対の金具１５０ａ・１５０ｂを介在させて取り付ける。その際、一対の金具１５０ａ・１５０ｂは、取付部１５２ａ・１５２ｂを板１３４側に釘等にて取り付けられ、梁受部１５４ａ・１５４ｂを鋼製梁１６０側に、鋼製梁１６０に穿設された穴１６２と一対の金具１５０ａ・１５０ｂに穿設された穴１５６ａ・１５６ｂとをボルト・ナット等で螺合させることで取り付けられる。
【０００５】
ところで、木造の建物に設けられる屋根支持用梁としては、通常むく材を用いた木製梁が使用されていたが、近年、建材として利用できる木材資源の減少による木材価格の高騰や環境問題からも木材が入手しにくくなり、部材安定供給が困難となってきている。特に、屋根支持用梁は大型部材であるので、むく材を用いた木製梁である場合、その重量はかなり重く軽量化が望まれていた。
【０００６】
この点に鑑みて、屋根支持用梁として木製梁に代えて、安定して入手できしかも軽量化が可能な金属製の鋼製梁が用いられるようになってきた。
【０００７】
上記鋼製梁を何らかの連結対象物に連結する場合、例えば小屋組を構築する際に、建屋の外壁体あるいは内壁体等に屋根支持梁の両端を取付け、その端部を金具を介して屋根支持体である屋切パネル等に取り付けるような場合は、連結対象物が木製であることから図１２（Ｂ）に示すような従来の金具を用いて連結することができる。
【０００８】
しかしながら、連結対象物の部分が鋼製部材特に鋼製梁である場合には、上記のような従来の金具をそのまま適用しようとしたのでは連結が困難である。
【０００９】
さらに、クレーン等で吊り上げて屋根支持用梁を建屋へ取り付ける作業は、大型部材である屋根支持用梁に対して高所で行われる作業であるため、作業の簡略化が望まれており、特に、金具の取り付けは、建築現場にて連結対象物に釘打ちにて固定されるので、連結作業に手間が掛かるという問題点があった。
【００１０】
また、連結対象物に取付られる取付部が分離して形成される金具が考えられるが、強度をさらに強化することが望まれていた。
【００１１】
そこで、本発明の目的とするところは、軽量な梁部材の安定供給ができると共に、現場での梁の連結作業の手間を省くことのでき、金具自体の強度を高めることのできる梁連結構造及び梁連結金具付き鋼製梁を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解するために、本願発明は建屋を支持する梁を複数連結してなる梁連結構造において、前記建屋に掛け渡され、上フランジ部及び下フランジ部と該上フランジ部及び下フランジ部を連結するウエブ部とを有するＨ型鋼と、前記Ｈ型鋼の長手方向と直交する方向に配設される梁と、前記Ｈ型鋼と前記梁とを連結する梁連結金具とを有し、前記梁連結金具は、前記上フランジ部の端縁を越えて突出する位置にて、前記梁の長手方向端部の下端面を支持する底壁と、前記底壁より立ち上がり、前記梁の前記長手方向端部の短手方向の２つの側面と各々対面して、前記梁が取り付けられる一対の側壁と、前記一対の側壁端部間を連結すると共に、前記ウエブ部と対面して取り付けられる前壁とを含み、前記前壁は、その垂直連結部と一体に屈曲形成された一対のリブとからなり、当該垂直連結部及び屈曲形成された一対のリブを前記一対の側壁の端面に溶接接合されることにより一体化されることを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して具体的に説明する。
［実施の形態１］
建屋構造において、本発明に係る梁連結構造を適用した場合の連結構造について図１〜図３を用いて説明する。図１は、本発明に係る梁連結構造を示す分解斜視図である。図２は、梁連結構造にて使用される各構成要素の一部を示す図であり、（Ａ）は梁連結金具１０を示す斜視図、（Ｂ）はＨ型鋼２０を示す斜視図である。図３は、本実施の形態に係る建屋構造１を示す平面図である。
【００３２】
本実施の形態の建屋構造１は、図３に示すように、図示しない複数の骨組としての梁構造体により構成され、特に、母屋領域（図３に示すＩ領域近傍）にあっては、母屋を受ける母屋受け梁としてのＨ型鋼２０と、該Ｈ型鋼２０と対面してその一端が配設される木製梁４０と、を含み、さらにＨ型鋼２０と木製梁４０とは、梁連結金具１０により連結されている。
【００３３】
＜梁連結金具について＞
ここで、本発明の特徴的な構成である梁連結金具１０について図１及び図２（Ａ）を用いて説明する。
【００３４】
梁連結金具１０は、図１及び図２（Ａ）に示すように、屈曲加工した複数の金属同士を溶接等により接合してなる剛性部材であり、Ｈ型鋼２０と木製梁４０とを連結する機能を有し、前壁１１、一対の側壁１５ａ・１５ｂ及び底壁１７を含み構成される。
【００３５】
前壁１１は、Ｈ型鋼２０の側面と対面当接してＨ型鋼２０に固定される部分であり、各々複数例えば２個の孔１３ａ・１３ｂが穿設されている。この孔１３は、後述するボルト３０（図１）が挿通可能となるようにやや大きめの孔となっている。
【００３６】
一対の側壁１５ａ・１５ｂは、前壁１１より延設されて、木製梁４０の一端をＨ型鋼２０の長手方向側面と直交する方向に固定せしめる機能を有し、木製梁４０の両側面に固定するための木製梁４０固定用の孔１６ａ・１６ｂが複数例えば２個穿設されている。尚、図２（Ｂ）に示すように、この前壁１１と一対の側壁１５ａ・１５ｂとは、溶接等にて接合され梁連結金具１０自体が十分な強度を確保できるようにしている。
【００３７】
また、前壁１１より屈曲形成された一対のリブ１２（１２ａ・１２ｂ）も一対の側壁１５ａ・１５ｂの上端面に各々溶接等の接合により一体化されることで、前壁１１と側壁１５との連結強度をさらに増大させて、梁連結金具１０自体の剛性をさらに高める結果となっている。
【００３８】
底壁１７は、一対の側壁１５ａ・１５ｂ間の下端位置に介在配設されて、後述するＨ型鋼２０の上フランジ部２２の端縁を越えて突出する位置にて、木製梁４０の長手方向端部を支持可能に形成される。
【００３９】
したがって、この一対の側壁１５ａ・１５ｂ及び底壁１７により形成される断面コ字状の輪郭は、図２（Ｂ）に示すように、木製梁４０の断面方形状に形成される輪郭の一部とほぼ合致する寸法を保っている。そして、側壁１５ａ・１５ｂは各々対面し、側壁１５ａと側壁１５ｂとの対向面間には、木製梁４０の一端が介在可能な空間が形成されている。尚、側壁１５は、底壁１７より立ち上がり前壁１１に連結される連結部領域では、図１及び図２（Ａ）に示すように、各々側面略逆Ｌ字状にて形成される。
【００４０】
また、底壁１７には、その前壁１１側の一端には上方方向に屈曲形成されるストッパー１８と、ストッパー１８が形成される側と反対側の一端に下方方向へ向けて屈曲形成されるリブ１９と、を含み形成される。
【００４１】
ストッパー１８は、木製梁４０の長手方向端面を係止させると共に、木製梁４０を梁連結金具１０に取り付ける際の特に木製梁４０の長手方向の位置決めを行い、かつ、木製梁４０が載置された際の底壁１７自体の剛性を高める機能を有する。
【００４２】
リブ１９は、図２（Ａ）に示すように、底壁１７に木製梁４０の一端を載置した際の、底壁１７の強度を維持するリブとしての機能を有する。したがって、底壁１７は、ストッパー１８とリブ１９により剛性が十分に高まることとなる。
【００４３】
また、底壁１７が形成される側と、前壁１１が形成される側との間には、距離ｌが隔てられており、その距離は、Ｈ型鋼２０の上下フランジ部２２・２４の横幅の半分の長さより長く形成される。すなわち、上フランジ部２２の端縁と木製梁４０の長手方向端面との間にはクリアランスが形成される。したがって、木製梁４０がＨ型鋼２０の上フランジ部２２に干渉することなく木製梁４０をストッパー１８に係止できるように形成される。
【００４４】
＜梁について＞
Ｈ型鋼２０は、建屋に掛け渡される鋼製部材であり、図２（Ｂ）に示すように、上下各フランジ部２２・２４と、該上下フランジ部２２・２４を連結するウエブ部２６と、を含み、上フランジ部２２にはその長手方向に亘って結合部材２９が予め工場段階で取り付けられた、いわゆる結合部材付きのＨ型鋼である。
【００４５】
また、ウエブ部２６には、長手方向に沿って複数例えば１０個の貫通孔２７・２８が穿設される。このうち貫通孔２８に関しては、図２（Ａ）に示す梁連結金具１０の孔１３ａ・１３ｂと合致する位置、すなわち、図２に示すように、各貫通孔２８間の距離Ｌと孔１３ａ・１３ｂ間の距離Ｌとが等しくなるように穿設され、後述するボルト３０が挿通可能となっている。したがって、貫通孔２８は、少なくとも間隔Ｌを隔てた一対の貫通孔２８・２８がセットになって複数穿設されることとなる。
【００４６】
さらに、この貫通孔２８は、吊り上げ用の図示しない吊り具を引っ掛ける孔として兼用できる。尚、Ｈ型鋼２０は、例えば他のＩ型鋼、Ｌ型鋼、断面コ字状のもの等、少なくともウエブ部２６を有する鋼製の梁であれば、本発明の梁連結金具の取り付けが可能である。
【００４７】
木製梁４０は、図１に示すように、Ｈ型鋼４０の長手方向側面に対して、その一端が対面して配設されている。尚、Ｈ型鋼を屋根梁として用いる場合、その全長は、１Ｍ〜７Ｍが好ましい。また、木製梁の場合は、１．５Ｍ〜５Ｍが好ましい。さらに、母屋用の木製梁にあっては、全長を０．７５Ｍ〜３Ｍとするのが好ましい。また、Ｈ型鋼の図２（Ｂ）に示す距離Ｔは、０．２５Ｍとするのが好ましい。さらに、Ｈ型鋼の全高は１５０ｍｍ〜２５０ｍｍ、幅は１００ｍｍ〜１２５ｍｍとし、結合部材の全高を３０ｍｍ幅を９０ｍｍとし、木製梁の場合全高を１２０ｍｍ〜１８０ｍｍ、幅を９０ｍｍとするのが好ましい。
【００４８】
＜梁連結構造について＞
上記のような梁連結金具１０により、Ｈ型鋼２０及び木製梁４０を連結することで、図１及び図４のような構造となる。
【００４９】
そして、図１及び図４に示すように、Ｈ型鋼２０と梁連結金具１０とは、ウエブ部２６の一面に梁連結金具１０のリブ１２ａ・１２ｂの一面を当接して、かつ、孔１３、２８にボルト３０の軸を梁連結金具１０側より挿通させて、その反対側よりナット３２を螺合させることで、固定を行っている。
【００５０】
また、木製梁４０と梁連結金具１０とは、例えば、ねじ、スクリューボルト、釘等を孔１６に挿通させて、木製梁４０の一端に打ち込むことで取り付けを行っている。尚、図１に示すように、結合部材２９の天面と木製梁４０の天面とは面一となるように、予め貫通孔２８の穿設高さ位置及び梁連結金具１０の大きさが設定されている。
【００５１】
これにより、結合部材２９及び木製梁４０の天面にさらに所望の屋根傾斜角を維持する図示しない部材を固定する際の高さ寸法の調整が不要となる。
【００５２】
＜連結方法について＞
次に、梁連結構造における連結方法を図１〜図４を用いて説明する。
【００５３】
予め工場段階で梁連結金具１０をＨ型鋼２０に固定しておく。この時、梁連結金具１０の前壁１１を、Ｈ型鋼２０のウエブ部２６に当接させて、ボルト３０・ナット３２により強固に取付固定を行う。また、Ｈ型鋼２０の上フランジ部２２の天面に屋根下面との間に介在される結合部材２９を設けておく。
【００５４】
そして、建築現場にて梁構築領域の一部（図３に示すＩ領域）にＨ型鋼２０を配設しておく。
【００５５】
次いで、木製梁４０をクレーン等の昇降手段により吊り下げ移動し、梁連結金具１０の底壁１７に木製梁４０の長手方向端部を載置させる。
【００５６】
この時、木製梁４０が載置される底壁１７が、上フランジ部２２の端縁より突出して形成されているので、木製梁４０の長手方向端面をＨ型鋼２０のウエブ部２６側へ近接させる横方向の移動を要さず、かつ木製梁４０の長手方向端面とＨ型鋼２０の上フランジ部２２端縁とが干渉しないので、下方移動のみの１ステップで取り付けを簡単に行うことができる。
【００５７】
さらにこの時、ストッパー１８に木製梁４０の長手方向端面が当接する。したがって、木製梁４０を梁連結金具１０に連結させる際には、木製梁４０の長手方向の位置決め作業を特に必要としない。
【００５８】
上記のように、Ｈ型鋼２０と木製梁４０との連結には、上記のような梁連結金具１０により特別な作業を要さなくても連結できる。また、Ｈ型鋼２０の天面には結合部材２９が予め接合されており、この結合部材２９の天面と木製梁４０の天面とを予め面一になるように梁連結金具１０が設けられていることから、現場での所定の屋根傾斜角を有する部材をさらに天面に取り付ける際の高さ調整作業をも不要となる。
【００５９】
以上のように本実施の形態の一例によれば、以下の効果を有する。
【００６０】
（１）木製梁が取り付けられる底壁が、上フランジ部の端縁より突出して形成されてるので、例えばクレーン等により上方より木製梁を吊り下げ移動して取り付けを行う際には、木製梁の長手方向端面をＨ型鋼のウエブ部側へ近接させる横方向の移動を要さず、かつ木製梁の長手方向端面とＨ型鋼の上フランジ部端縁とが干渉しないので、下方移動のみの１ステップで取り付けを簡単に行うことができ、作業性が向上する。
【００６１】
（２）木製梁とＨ型鋼との連結特にＨ型鋼の側面に木製梁を連結することができる。すなわち、建屋構造において例えば寄棟屋根の例えば母屋部分にＨ型鋼を使用し、Ｈ型鋼の側面に対面して木製梁を連結したい場合には、Ｈ型鋼と木製梁との間に梁連結金具を介在配設することで、異材種の梁同士の連結が可能となる。したがって、従来は、構造の複雑性及び組立の困難性から、建屋構造例えば母屋領域にあっては、全て木製梁により形成されてきたために、木材高騰の理由からコストが高くなっていたのに対し、本願にあっては、一部にＨ型鋼を使用することでその問題点を解消でき、コストダウンが図れる。
【００６２】
また、異材種の梁同士の連結が可能となることで、低コストを維持しながらも建屋構造を所望の梁構造に形成しやすく、梁構造のバリエーションを増やすことができる。
【００６３】
（３）底壁、２つの側壁、前壁が連結されて形成されることで、梁連結金具自体の剛性が高まり、連結強度がきわめて増大する。
【００６４】
（４）Ｈ型鋼と木製梁との連結を行う際には、梁連結金具により連結することで、施工作業上きわめて有用である。すなわち、梁連結金具を予めＨ型鋼に固定しておき、その後、木製梁をクレーン等により吊り下げ移動させ底壁上に載置させることで、木製梁の側面を側壁間に挿入でき、特に木製梁の短手方向の位置決め作業を要さずに、木製梁を連結することが可能となり、作業性が向上する。
【００６５】
（５）木製梁の長手方向端面を底壁上に載置させると共に、ストッパーに木製梁の長手方向端面を係止させるだけで、木製梁との連結ができ、木製梁を梁連結金具に取り付ける際の木製梁の長手方向の位置決め作業を要しない。また、ストッパーが、梁連結金具の底壁に対して屈曲加工して設けられているので剛性が高まる。
【００６６】
（６）Ｈ型鋼上に予め結合部材を設けておけば、鋼製部材と木製部材とを連結するというの困難な作業を、現場にて行う必要がなく、施工作業の簡略化が図れると共に作業性が向上する。
【００６７】
［実施の形態２］
次に、本発明に係る実施の形態２について図５〜図８に基づいて説明する。図５は、本実施の形態２における建屋構造２を示す平面図である。図６は、建屋構造２での梁連結構造を示す図であり、（Ａ）はII部分での側面方向から見た断面図、（Ｂ）はII部分での正面方向から見た断面図、（Ｃ）はIII 部分での側面方向から見た断面図をそれぞれ示す。図７は、本発明に係る梁連結金具の変形例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。図８は、本発明に係る梁連結金具の他の変形例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【００６８】
尚、前記実施の形態１と実質的に同様の構成を有する部材に関しては、その詳細な説明を省略し、異なる部分について述べる。
【００６９】
本実施の形態２と上記実施の形態１との相違点は、図５に示すように、建屋構造２が建屋構造１と異なるために生じる相違点であり、より詳細には、図２に示すＨ型鋼２０と、図６に示す鋼製ベント梁５０及び７０との形状が異なる点、一面にテーパ面を有する結合部材５９、６２がさらに設けられている点、である。
【００７０】
本実施の形態２の建屋構造２は、図５に示すように、図示しない複数の骨組としての梁構造体により構成され、特に、母屋領域にあっては、母屋を受ける母屋受け梁としての鋼製ベント梁７０・７２と、該鋼製ベント梁７０・７２間に介在配設される母屋としての木製梁６０と、を含み、さらに鋼製ベント梁７０と木製梁６０と、及び鋼製ベント梁７２と木製梁６０と、とは、梁連結金具１０により連結されている。
【００７１】
上記梁連結構造は、より詳細には、図５におけるII部は図６（Ａ）（Ｂ）に示されており、図５における III部は図６（Ｃ）に示されている。
【００７２】
図６（Ａ）（Ｂ）に示す例では、鋼製ベント梁５０は、前記Ｈ型鋼２０（図２（Ｂ）参照）と同様の構成を有する水平部５２と、該水平部５２より下方に傾斜しつつ延設される登り部５４と、を含み構成される。そして、鋼製ベント梁５０の水平部５２上には、結合部材５８が取付固定され、さらに結合部材５８の上には結合部材５９が取付固定されている。一方、木製梁６０の天面にも結合部材６２が取付固定されている。
【００７３】
したがって、上記構造を適用すれば、複雑な例えば異なる方向の勾配の屋根面を有する建屋構造例えば寄棟に鋼製ベント梁５０を用いた場合であっても、本発明に係る梁連結構造が適応できる。
【００７４】
さらに、予め一面にテーパ面を有する結合部材５９・６２を予め工場段階で設けておけば、現場作業項目が減り、さらに作業性が向上する。
【００７５】
図６（Ｃ）に示す例では、鋼製ベント梁７０の登り部７２の一部がピックアップされている。そして、登り部７２の傾斜する方向に梁連結金具１０が取り付けられている。また、木製梁６０の天面には結合部材６２が取り付けられている。本第６（Ｃ）図の例でも、上記図６（Ａ）（Ｂ）の例同様の効果が期待できると共に、登り部７２にも梁連結金具１０が連結可能であることから、さらに適応箇所が増え、作業上好ましい。
【００７６】
また、梁連結金具１０の変形として、図７及び図８のようなものがある。
【００７７】
図７に示す変形例は、前記実施の形態１での図２（Ａ）に示す前壁１１を、鋼製ベント梁７０の登り部７２傾斜角度に従い傾斜させた配置とするものである。
【００７８】
梁連結金具８０は、鋼製ベント梁５０（７０）の登り部５４（７２）の側面が傾斜する方向に向かうに従い、前壁８１が傾斜する構成である。また、側壁８５も、前壁８１に対応した高さ位置にまで、底壁８７より延設された構成となっている。
【００７９】
尚、共通部分の符号の対応は、実施の形態１の梁連結金具１０に対して、前壁１１は８１に対応し、リブ１２は８２に対応し、孔１３は８３に対応し、側壁１５は８５に対応し、孔１６は８６に対応し、底壁１７は８７に対応し、ストッパー１８は８８に対応し、リブ１９は８９に対応する。
【００８０】
これにより、鋼製ベント梁５０（７０）を有するものにあっては、登り部５４（７２）の傾斜角に対応して各々第１の取付部８２ｂ・８２ａを有することで、鋼製ベント梁５０（７０）と梁連結金具８０との結合力が増大し、より強固な連結が可能となる。
【００８１】
また、前壁８１がＨ型鋼の傾斜に沿って傾斜した配置とすることで、建屋構造における傾斜する梁に対面して他の木製梁を連結する場合にも、梁連結金具１０を使用することができる。
【００８２】
一方、図８に示す梁連結金具９０は、側壁９５ａ・９５ｂの前壁９１側と反対側に傾斜部９５ａ−１・９５ｂ−１を設けた点で、図１の梁連結金具１０と異なる。
【００８３】
尚、共通部分の符号の対応は、実施の形態１の梁連結金具１０に対して、前壁１１は９１に対応し、リブ１２は９２に対応し、孔１３は９３に対応し、側壁１５は９５に対応し、孔１６は９６に対応し、底壁１７は９７に対応し、ストッパー１８は９８に対応し、リブ１９は９９に対応する。
【００８４】
この傾斜部９５ａ−１・９５ｂ−１により、木製梁を梁連結金具に挿入するに際し、挿入しやすくなり、梁連結金具１０に比べて作業性が向上する。
【００８５】
尚、本実施の形態２における上記各梁連結構造における梁連結方法は、上記実施の形態１の方法同様、梁連結金具１０・結合部材５８・５９を予め工場段階で鋼製ベント梁５０に取付固定しておき、一方木製梁６０にも結合部材６２を取り付けておき、建築現場にて連結させる方法を採る。
【００８６】
本実施の形態２ににおける効果は、前記実施の形態１と全く同様の効果を期待できる。また、Ｈ型鋼として鋼製ベント梁５０（７０）を使用し、かつ、その傾斜に対応した梁連結金具８０を使用することで、実施の形態１に比べてさらに、本発明の梁連結構造が適用できる建屋構造のバリエーションが増大する。
【００８７】
尚、本発明に係る装置と方法はそのいくつかの特定の実施の形態に従って説明してきたが、当業者は本発明の主旨及び範囲から逸脱することなく本発明の本文に記述した実施の形態に対して種々の変形が可能である。例えば、本連結構造及び梁連結金具は、図９に示すような構造にも適用できる。同図では、実施の形態１で使用した通常の梁連結金具１０を図９に示すＭＢ領域に、実施の形態２で使用した傾斜用の梁連結金具８０を図９に示すＭＢＲ領域に使用している。このようにして、母屋に限らず建屋の至るところで使用できる。この場合、木製梁の一端側には、通常の第１の梁連結金具を介してＨ型鋼が固定され、木製梁の他端側には、傾斜用の第２の梁連結金具を介してベント梁の登り部が固定される梁連結構造となる。
【００８８】
また、図１０（Ａ）に示すように、木製梁６０の一端側で、ベント梁７０に通常の梁連結金具１０を取付け、この梁連結金具１０に木製梁６０の一端を取付け、木製梁６０の他端側では、第３の梁連結金具としての梁受金物を介して屋切パネルに取付けられる連結構造のケースもありうる。
【００８９】
さらに、図１０（Ｂ）に示すように、Ｈ型鋼７０の上フランジ部上には結合部材７８及び結合棟木７６が形成されるものにあっては、屋根パネルＸとＨ型鋼７０を取付固定するために、釘７９を屋根パネルＸの外表面から結合部材７８へ向けて打ち込むことができ、棟部領域においてＨ型鋼を使用しても屋根パネルとＨ型鋼とを良好に固定することができる。
【００９０】
また、本連結構造及び梁連結金具は、寄棟屋根の構造に用いられるものに限らず、切妻屋根、棟違い屋根、葺おろし屋根、大屋根、３階建、片流れ屋根（陸屋根）、方形屋根、入母屋屋根、Ｔ型屋根、Ｌ型屋根、無落雷屋根、半切妻屋根、マンサード屋根、腰折屋根、Ｍ屋根、鋸屋根、越屋根、差掛屋根、招き屋根、バタフライ屋根等にあって、本構造が適用できる箇所に適用してもよい。
【００９１】
さらに、寄棟屋根にあっては、単純寄棟、片棟、方形、桁下り、入母屋、妻落し、ドーマー、雁行等、切妻屋根にあっては、段棟等の構造でも適用できる箇所に適用してもよい。
【００９２】
【発明の効果】
本願発明によれば、第２の取付部が、上面部の端縁より突出して形成されてため、梁の取り付けの際に横方向の移動を要さず、かつ梁の長手方向端面と鋼製梁の上面端縁とが干渉しないので、下方移動のみの１ステップで取り付けを簡単に行うことができ、施工作業の簡略化が図れると共に作業性が向上する。また、建屋構造の一部に鋼製梁を使用することでコストダウンが図れる。さらに、底壁、２つの側壁、前壁が連結されて形成されることで、梁連結金具自体の剛性が高まり、連結強度がきわめて増大する。
【００９３】
特に、予め結合部材を設けることで、施工作業の簡略化が図れると共に作業性が向上する。
【００９４】
本願発明によれば、ストッパーにより位置決めを要せず、かつ剛性が高まる。
【００９５】
更に本願発明によれば、第１の取付部の取付面がＨ型鋼の傾斜方向に沿って異なる位置に配設されることで、建屋構造における傾斜する梁に対面して他の木製梁を連結する場合にも、梁連結金具を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る梁連結構造の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の連結構造にて使用される各構成要素を示す図であり、（Ａ）は梁連結金具を示す斜視図、（Ｂ）はＨ型鋼を示す斜視図である。
【図３】図１の連結構造が適用される建屋構造を示す平面図である。
【図４】本発明に係る梁連結構造の一実施の形態を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図をそれぞれ示す。
【図５】本発明に係る梁連結構造の他の実施の形態が適用される建屋構造を示す平面図である。
【図６】図５の建屋構造での梁連結構造を示す図であり、（Ａ）はII部分での側面方向から見た断面図、（Ｂ）はII部分での正面方向から見た断面図、（Ｃ）はIII 部分での側面方向から見た断面図をそれぞれ示す。
【図７】本発明に係る梁連結金具の変形例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図８】本発明に係る梁連結金具の他の変形例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図９】本発明に係る梁連結構造が適用される建屋構造の他の例を示す平面図である。
【図１０】同図（Ａ）は、図９の建屋構造のＩＶ部での梁連結構造を示す分解斜視図である。同図（Ｂ）は、図９の建屋構造のＶ部での鋼製梁と屋根部との連結構造を示す断面図である。
【図１１】従来の梁連結構造を適用した建屋構造の一例を示した斜視図である。
【図１２】図１１の建屋構造での梁連結構造を示す図であり、（Ａ）は木製梁を連結する場合を示す斜視図であり、（Ｂ）は鋼製梁を連結する場合を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  梁連結金具
１１  前壁
１２ａ、１２ｂ  リブ
１５ａ、１５ｂ  側壁
１７  底壁
１８  ストッパー
２０  Ｈ型鋼
４０  木製梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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