(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水タンクの内壁に沿って移動して内壁の塗装を行う塗布装置と、該塗布装置に吸引管を介して接続された吸引ポンプと、該吸引ポンプに接続された水処理装置とを備えた水タンクの壁面塗装装置であって、前記塗布装置が、塗布具と、該塗布具を包囲して下部が開放され且つ上部が前記吸引管に接続された吸引フードと、を備えたことを特徴とする水タンクの壁面塗装装置。
【請求項２】
吸引フードに、塗料供給装置から供給される塗料の流量を調節して塗布具に供給するようにした塗料供給弁を備えたことを特徴とする請求項１に記載の水タンクの壁面塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉格納容器のサプレッションチェンバ、原子炉の廃液貯溜タンク、原子炉の廃液濃縮タンク等のように、放射性物質が混合した水を貯溜している水タンク内において、水中で内壁の塗装を行う水タンクの壁面塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
純水を貯溜するようにしている原子炉のサプレッションチェンバ、原子炉の廃液貯溜タンク、原子炉の廃液濃縮タンク等の水タンクには、鋼製容器の内面に防錆用の塗装を施しているが、このような水タンクは、その健全性を確保するために、定期的に塗膜の点検を行い、劣化塗膜や錆等があった場合には、その塗膜の劣化塗膜や錆等を除去して、再度塗装する等の補修作業を行う必要がある。
【０００３】
従来、水タンクの壁面の点検、劣化塗膜や錆等の研削、及び塗装といった作業は、先ず、水タンク内には配管の錆、金属片及びその他の塵等の放射性を帯びたクラッドがヘドロ状に堆積するために、このクラッドのみが残るように水タンク内の水を外部に取出した後、放射能に対して完全装備した作業員が水タンク内底部に降りて、スコップ等を用いて人海戦術によりクラッドを除去するようにしている。又、水タンクから外部に取出した水は、放射性を帯びているために廃棄することはできず、よって別の場所に一旦貯溜している。
【０００４】
続いて、水タンク内に足場を設ける等して内壁等の点検作業を行い、その後劣化塗膜や錆等が発生している部分を、研削具を用いて研削加工し、その後切削加工した箇所に塗料を塗布するようにしている。
【０００５】
また、前記塗料の塗布作業が終了したら前記外部に一端貯溜していた水を、再び水タンクに戻すようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記したように、クラッドの除去作業、点検作業、及び補修作業等の作業を、水タンク内の水を総て水タンクの外部に取出した後に行うようにしているために、例えばサプレッションチェンバのように３０００トンにも及ぶ多量の水を貯溜している水タンクでは、水を出し入れするのみに幾日もの日数が掛かり、更に、広大な水タンクのクラッドをスコップ等を用いて除去する作業は、非常に大変であるばかりでなく、ヘドロを綺麗に除去するためには水で洗う等の更に面倒な作業が必要であるために作業に長期間を要する問題があり、しかも水の除去とヘドロの除去が終了するまでは点検、劣化塗膜や錆等の発生部分の研削、及び塗装といった作業を行うことが全くできず、このために作業能率が悪く、工期が延長されるという問題を有していた。
【０００７】
また、前記したように水タンク内の大量の水を外部に取り出して一旦貯溜しておくための大型の容器が別個に必要となるという問題があった。
【０００８】
従って、前記したクラッドの除去作業、壁面の研削作業、塗装作業を、総て水中で行うことができれば、作業能率を高めて、工期を大幅に短縮することができる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、水中において水タンクの内壁に、塗料を水中に飛散させることなく塗布できるようにした水タンクの壁面塗装装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、水タンクの内壁に沿って移動して内壁の塗装を行う塗布装置と、該塗布装置に吸引管を介して接続された吸引ポンプと、該吸引ポンプに接続された水処理装置とを備えた水タンクの壁面塗装装置であって、前記塗布装置が、塗布具と、該塗布具を包囲して下部が開放され且つ上部が前記吸引管に接続された吸引フードと、を備えたことを特徴とする水タンクの壁面塗装装置、に係るものである。
【００１１】
また、吸引フードに、塗料供給装置から供給される塗料の流量を調節して塗布具に供給するようにした塗料供給弁を備えている。
【００１２】
本発明では、塗布具の下部を除く周囲を包囲する吸引フードによって、塗布を行う部分の廻りの水を吸引するようにしているので、塗布具から水中に浮遊しようとする余分な塗料を吸引フードによって確実に吸引することができ、よって塗布装置にて水タンクの壁面の塗装を行う際に、塗布装置の廻りの水を懸濁させるようなことがなく、よって良好な視界の中で壁面の塗装作業を的確に能率良く行うことができると共に、水タンク内の水を清浄な状態に保持することができる。
【００１３】
また、吸引フードに、塗料供給装置から供給される塗料の流量を調節して塗布具に供給するようにした塗料供給弁を備えると、塗布作業を高能率に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１はＭＡＲＫ−ＩＩ型の原子炉格納容器の一例を示しており、基礎１に立設された中空構造の格納容器本体２と、該格納容器本体２の内方に位置するように基礎１に立設され且つ上部に原子炉圧力容器３を支持する円筒状のペデスタル４と、前記格納容器本体２の内周面の上下方向中間部分からペデスタル４の上部に向って略水平に延びるダイヤフラムフロア５とを備えている。
【００１６】
前記格納容器本体２、ペデスタル４、ダイヤフラムフロア５は鉄筋コンクリート構造によって一体的に形成されており、また、格納容器本体２の内周面には、該内周面に沿って延びる鋼製ライナ６が設けられており、該鋼製ライナ６の内部に、蒸気を凝縮するための純水からなる水７が貯溜されることにより、水タンクとしてのドーナツ状のサプレッションチェンバ８が形成されている。図中９はダイヤフラムフロア５の上部に形成される上部ドライウェル、１０はサプレッションチェンバ８内の上部位置に設けられた作業用のプラットホームである。
【００１７】
上記のサプレッションチェンバ８の内部には、略垂直に延びる複数のベント管１１が配置されており、その上端部がダイヤフラムフロア５を貫通して該ダイヤフラムフロア５に支持されており、また、下端部がサプレッションチェンバ８に貯留されている水７に没しており、このベント管１１によって、主蒸気管等の配管が破断した際に、上部ドライウエル９に噴出する蒸気を前記サプレッションチェンバ８に導いて凝縮させ、上部ドライウエル９の圧力上昇を抑制するようになっている。
【００１８】
前記したサプレッションチェンバ８の内部には、放射性物質であるヘドロ状のクラッドが溜まるため、この堆積したクラッドを除去した後に、サプレッションチェンバ８の内壁の点検を行い、劣化塗膜や錆等を研削して除去し、その後内壁を再度塗装するようにしている。
【００１９】
一方、近年では、水中で塗装する方式が実施されるようになってきている。水中塗装方式は、エポキシ樹脂系の主剤と硬化剤との混合により、３０分〜１時間程度で硬化する２液混合型の塗料を用いて、作業員が水中に潜って必要な壁面等に塗料をブラシやローラ等を用いて塗装するようにしている。
【００２０】
従って、サプレッションチェンバ８内のクラッド除去作業、点検作業、劣化塗膜や錆等を除去する研削作業、及び塗装作業を、総て水中で行えるようにすると、従来点検の度に行っていたサプレッションチェンバ８内の水７を外部に取り出して一旦貯溜しておき、上記作業の終了後に再びサプレッションチェンバ８に戻すといった作業を無くすことができる。
【００２１】
しかし、上記したサプレッションチェンバ８の壁面の塗装作業を、水中で行おうとすると、塗装の際にハケ等から塗料が飛散して水中を浮遊するようになるため、この浮遊塗料が生じないように、余分な塗料を確実に回収できるように工夫する必要がある。
【００２２】
図１では、前記サプレッションチェンバ８の鋼製ライナ６の内壁に塗料を塗布するための壁面塗装装置を備えている。
【００２３】
図１の壁面塗装装置は、水タンクであるサプレッションチェンバ８の鋼製ライナ６の内壁に沿って移動させて、研削された後の塗装を必要とする箇所に塗料を塗って塗装を行うようにした塗布装置１２と、該塗布装置１２に吸引管１３を介して接続された吸引ポンプ１４と、該吸引ポンプ１４に吐出管１５を介して接続され、且つ該吐出管１５を介して送られてくる水中の塗料等の混合物を分離するようにしたフィルター又は遠心分離機等からなる水処理装置１６とを備えている。また、水処理装置１６で研削混合物が除去された水７は、配管１７により再びサプレッションチェンバ８に戻すようにしている。
【００２４】
サプレッションチェンバ８は、底面から水面までの高さが例えば約７メートル、水面からプラットホーム１０までの高さが約７メートルと非常に大きな深さを有しているため、前記水面にフロート１８を浮かべて、該フロート１８上に前記吸引ポンプ１４を設置することにより、該吸引ポンプ１４の揚程を小さくするようにし、また水処理装置１６はプラットホーム１０に設けて、水処理装置１６にて分離されたクラッドの処理やフィルターの交換等の作業が行い易いようにしている。
【００２５】
図２及び図３は、前記塗布装置１２の一例を示したもので、図中１９は塗布具であり、該塗布具１９は、取っ手部分１９ａとハケ部分１９ｂとからなる塗布用ハケの場合が示してあり、該塗布具１９は、該塗布具１９を包囲して下部が開放された吸引フード２０に保持されるようになっている。
【００２６】
吸引フード２０の上端は縮径されて図１に示した吸引管１３に接続されており、また、前記塗布具１９を包囲している吸引フード２０の下端開口２１からは、前記塗布具１９のハケ部分１９ｂが所要長さ突出されるようになっている。
【００２７】
更に、図１のプラットホーム１０上には、エポキシ樹脂系の主剤と硬化剤とを混合して、混合された塗料を塗料供給管２２に供給するようにした塗料供給装置２３が備えてあり、更に前記塗料供給管２２の先端は、図２及び図３に示した吸引フード２０の内部に導かれて、更に塗布具１９に沿って配置されており、その下端はハケ部分１９ｂの上部位置にて扁平な開口部２４を形成している。
【００２８】
また、前記吸引フード２０の上部位置には、前記塗料供給管２２に設けて塗料供給装置２３から供給される塗料の流量を調節するようにした塗料供給弁２５を取付けている。２６は調節レバーを示す。
【００２９】
尚、上記したように、プラットホーム１０上に塗料供給装置２３を設置した場合には、塗装を停止した時に、塗料供給管２２内の塗料を排出（パージ）できるようにするために、塗料供給装置２３に加圧空気が供給できるようになっていることが好ましい。
【００３０】
次に、上記形態例の作用を説明する。
【００３１】
図１のサプレッションチェンバ８の内壁に塗装を行うには、水処理装置１６をプラットホーム１０上に設置すると共に、フロート１８上に固定した吸引ポンプ１４を水面上に降ろし、塗布装置１２をサプレッションチェンバ８の底部に降ろす。
【００３２】
続いて、放射能汚染を防止する潜水服に身を包んだ作業員がプラットホーム１０からサプレッションチェンバ８内に降りて水７中に潜水する。
【００３３】
図１の吸引ポンプ１４を駆動すると、図２及び図３の塗布具１９を包囲している吸引フード２０の下端開口２１から、ハケ部分１９ｂの廻りの水が吸引管１３に吸引されるようになる。
【００３４】
また、塗料供給装置２３により、エポキシ樹脂系の主剤と硬化剤とを混合し、混合された塗料を塗料供給管２２に供給する。
【００３５】
サプレッションチェンバ８内に潜水した作業員が、塗布装置１２を手で把持して、鋼製ライナ６の底部及び側部の壁面に向って塗布具１９のハケ部分１９ｂを軽く押しつけるようにし、調節レバー２６を廻して塗料供給弁２５を開けることにより開口部２４から所定量の塗料をハケ部分１９ｂに供給しながら塗布装置１２をサプレッションチェンバ８の内壁に沿って移動させると、塗装を行うことができる。
【００３６】
この塗装の際に、特にハケ部分１９ｂから塗料が飛散して水中を浮遊しようとするが、前記したようにハケ部分１９ｂを包囲するように開口している下端開口２１から、ハケ部分１９ｂの廻りの水を吸引するようにしているので、ハケ部分１９ｂから水中に浮遊しようとする余分な塗料は吸引フード２０に総て吸引されるようになる。
【００３７】
吸引フード２０に吸引された塗料の混入する水は、吸引管１３から吸引ポンプ１４、吐出管１５を介して水処理装置１６に導かれ、該水処理装置１６にて塗料が除去され、塗料が除去された水は、配管１７によってサプレッションチェンバ８内に戻される。このとき、前記塗布装置１２によってサプレッションチェンバ８の側部の壁面を塗装する際には、足ヒレを付けた作業員が水中を泳ぐことによって行うことができる。
【００３８】
前記したように、塗布具１９の下部を除く周囲を包囲する吸引フード２０によって、塗布を行う部分の廻りの水を吸引するようにしているので、塗布具１９から水中に浮遊しようとする余分な塗料は吸引フード２０に確実に吸引されるようになり、よって塗布装置１２にてサプレッションチェンバ８の壁面の塗装を行う際に、塗布装置１２の廻りの水を懸濁させるようなことがなく、よって良好な視界の中で壁面の塗装作業を的確に能率良く行うことができると共に、サプレッションチェンバ８内の水７を清浄な状態に保持することができる。
【００３９】
また、吸引フード２０に、塗料供給装置２３から供給される塗料の流量を調節して塗布具１９に供給するようにした塗料供給弁２５を備えるようにしているので、塗料の供給を自動的に行って、塗布作業を高能率に行うことができる。
【００４０】
図４は、本発明の他の形態例を示したもので、前記塗装用ハケによる塗布具１９に代えて、塗装ローラからなる塗布具２７を用いた場合を示している。図４においては、吸引フード２０が、塗布具２７のローラ外周面の下部を除いた上部外周を包囲するように形成されており、塗布具２７の廻りを取り巻くように形成された下端開口２１から、塗布具２７周辺の水を吸引フード２０により吸引して、吸引管１３を介して図１の吸引ポンプ１４に導くようにしている。また、塗料供給弁２５を備えた塗料供給管２２によって、前記塗布具２７に塗料を供給できるようにしている。
【００４１】
上記図４の形態例においても、前記図２及び図３に示した形態例と全く同様に作用することができる。
【００４２】
尚、上記各形態例においては、塗料供給装置２３から供給される塗料を、塗料供給管２２を介して塗布具１９，２７に自動的に供給するようにした場合について説明したが、塗料供給装置２３及び塗料供給管２２を備えることなく、図１に示すように塗料を入れた容器２８をサプレッションチェンバ８内に持込んで、塗布装置１２を容器２８に入れてハケやローラによる塗布具１９，２７に塗料を付着させるようにして塗装を行ったり、或いは、注射器のような塗料供給シリンダを用いて作業員が塗布具１９，２７に塗料を供給して塗装を行うようにしてもよい。
【００４３】
尚、上述した実施の形態例では、水タンクとしてサプレッションチェンバに適用した場合を説明したが、本発明は、原子炉の廃液貯溜タンク、原子炉の廃液濃縮タンク、及びその他の種々の水タンクに適用できること、吸引フードの形状は種々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、塗布具の下部を除く周囲を包囲する吸引フードによって、塗布を行う部分の廻りの水を吸引するようにしているので、塗布具から水中に浮遊しようとする余分な塗料を吸引フードによって確実に吸引することができ、よって塗布装置にて水タンクの壁面の塗装を行う際に、塗布装置の廻りの水を懸濁させるようなことがなく、よって良好な視界の中で壁面の塗装作業を的確に能率良く行うことができると共に、水タンク内の水を清浄な状態に保持することができる効果がある。
【００４５】
また、吸引フードに、塗料供給装置から供給される塗料の流量を調節して塗布具に供給するようにした塗料供給弁を備えると、塗布作業を高能率に行える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す全体側面図である。
【図２】本発明に使用する塗布装置の一例を示す側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】本発明に使用する塗布装置の他の形態例を示す切断側面図である。
【符号の説明】
８          サプレッションチェンバ（水タンク）
１２          塗布装置
１３          吸引管
１４          吸引ポンプ
１６          水処理装置
１９          塗布具
２０          吸引フード
２３          塗料供給装置
２５          塗料供給弁
２７          塗布具
【図１】
0003996248.tif 000002
【図２】
0003996248.tif 000003
【図３】
0003996248.tif 000004
【図４】
0003996248.tif 000005