(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機用木製枠の木製要素とそれの内側に宛がわれた部材とを互いに木製要素の外側から有頭ねじで固定するために、木製要素に有頭ねじの頭部を収容する外側の座繰り部と有頭ねじのねじ部を挿入する内側の貫通孔とを形成する方法であって、先ず、座繰り部をプレス機械のポンチの下降で有頭ねじの頭部が埋没する深さに押し固め加工し、次に、貫通孔を切削加工機械のドリルの回転と下降とで切削加工することを特徴とする遊技機用木製枠の木製要素に有頭ねじの頭部を収容する外側の座繰り部と有頭ねじのねじ部を挿入する内側の貫通孔とを形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ機やスロットマシーン等の遊技機に用いられる木製枠にに窪みを形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機の木製枠は、例えば特開平４−３０３４８７号公報で開示されたように、四角形の上下で一組となる横板の端部の内側面と、四角形の左右で一組となる縦板の端面とを、突き合わせた形態で、横板と縦板との双方に挿入装着した図外の柱状の結合駒で結合してある。それらのコーナー部では、その内側に補強用のコーナー具を宛てがい、ねじを横板の外側面に形成された座繰り部よりコーナー具の縦片部に形成されたねじ孔に締結し、別のねじを縦板の外側面に形成された座繰り部よりコーナー具の横片部に形成されたねじ孔に締結してある。又、縦板の下部前側に形成された切欠部には幕板の両端部をはめ込み、別のねじを幕板の前側面に形成された座繰り部よりコーナー具の前片部に形成されたねじ孔に締結してある。この木製枠には、図外の前枠と呼ばれる相手側としての機枠要素がヒンジで片開き可能に組付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の木製枠では、ねじの頭部を外側面に埋没させる座繰り部、ヒンジのベースを外側面に埋没させる段差部、前枠を開閉する際の逃げ用の溝、閉じた前枠を木製枠に施錠する施錠装置の留め具を内側面に埋没させる窪み等の各種の窪みを、切削加工で、横板と縦板とに形成している。このため、工具刃先の摩耗により、窪みの周縁に木成分がささくれ立った「バリ」を生じやすくなる。このバリを生じた場合、工具を切れのよいものに交換すると共に、バリが後工程での作業者にとげとして刺さることのないように、又、バリで見栄えが悪くならないように、手作業でバリを除去しており、生産効率が悪くなってしまう。又、切削加工で窪みを形成した場合、窪みの底部の厚さがその周囲の厚さより薄くなり、当該部分の剛性が低下することも否めない。
【０００４】
そこで、この発明は、バリの発生阻止と窪み底部の剛性向上とを図り、品質信頼性を向上することができる窪みを備えた遊技機用木製枠とその窪み形成方法及び窪み形成用工具を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遊技機用木製枠の木製要素に有頭ねじの頭部を収容する外側の座繰り部と有頭ねじのねじ部を挿入する内側の貫通孔とを形成する方法は、座繰り部が有頭ねじの頭部を埋没する深さに押し固め加工されることによって、貫通孔の周囲における木成分の剛性が向上し、木製要素とそれの内側に宛がわれた部材とを互いに有頭ねじで固定した場合、木製要素とそれの内側に宛がわれた部材とが有頭ねじで適切に固定されるうえ、有頭ねじの頭部が木製要素の外側に突出しないという利点がある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は第１実施形態であって、この図１では木製要素３にプレス加工で座繰り部４を形成する工程を示す。この図１において、１はプレス機械のラムに取り付けられた工具としてのポンチであって、これは座繰り形成部１ａの下面の全周縁にシャープエッジ１ｂを有する。２はプレス機械の搭載台である。木製要素３は後述する木製枠の構成部材としての横板と縦板及び幕板等に相当する部材であって、予め所定長さの帯板状に鋸で切断されている。木製要素３の材料としては、例えば、南洋木材の１つであるアルビジアファルカタリア（Albizia  falcataria）を使用する。アルビジアファルカタリアは、生育が早く、６〜７年で成木となった後に朽ちる。よって、朽ちる前に、成木を伐採して木材として使用すると共に、伐採した場所に苗木を植林すれば、自然環境を良好に維持し得る。
【０００７】
木製要素３に座繰り部４を形成するには、図１のａ図に示すように、木製要素３を搭載台２の上に位置決めして置く。即ち、木製要素３の座繰り部４（ｃ図参照）を形成する側の外側面を上に向け、その反対側の内側面を搭載台２に接触させ、座繰り部４を形成する所定部分がポンチ１の真下となるように、木製要素３を搭載台２の上に置いた後、木製要素３を図外のワーク押さえで搭載台２に固定する。次に、図１のｂ図に示すように、ポンチ１をプレス機械のラムの昇降動作で昇降し、その下降動作でポンチ１を木製要素３の外側面より内部に圧入する。このポンチ１の木製要素３への進入量は、木製要素３の厚さを基準に、ラムの搭載台２に対する下降限度位置を設定することで、正確に定まる。このポンチ１が木製要素３に圧入する際、木製要素３のポンチ１と対応する木成分がポンチ１でその周囲より切断を受けながら搭載台２との間で圧縮され、木製要素３に外側面より所定深さの座繰り部４に相当する窪みが形成される。この座繰り部４の深さは、ポンチ１の木製要素３の進入量と等しく、そこに使用するねじの頭部の高さとそこに使用する座金の厚さとの総和と同等かそれ以上であればよいが、木製要素３の厚さを一定とし、座繰り部４の深さを深くすると、座繰り部４の底部の厚さが薄くなる。よって、座繰り部４の底部の厚さがその部分にねじで締結されるコーナー具やその他の部品を的確に保持し得る機械的な強度を負担できるように、しかも、ねじの頭部が座繰り部４に埋没するように、座繰り部４の深さは決められる。そして、ポンチ１が下降限度位置より昇降する過程で、ポンチ１が木製要素３の座繰り部４より抜けて、図１のｃ図に示すように、木製要素３の所定部分に座繰り部４が所定深さとポンチ１の形状と同じ形状に形成される。この後、図１のｄ図に示すように、座繰り部４の底部に、図外のドリルで穴あけ加工を行って、貫通孔５を形成する。
【０００８】
この第１実施形態の方法によれば、ポンチ１が木製要素３の所定部分の木成分を周囲の木成分より切断しながら押し固めて木製要素３の所定部分に座繰り部４を形成するので、座繰り部４の周縁がポンチ１で木製要素３の外側面より内部に向かう方向の力を受けて、座繰り部４の周縁に「バリ」を生じない。とりわけ、ポンチ１が下面全周縁のシャープエッジ１ｂで木製要素３の所定部分の木成分を周囲の木成分より適切に切断するので、加工後の見栄えを一層向上できる。又、座繰り部４の底部、つまり、貫通孔５の周囲の木成分がポンチ１で押し固められているので、当該部分の剛性を向上できる。
【０００９】
図２は第２実施形態であって、この図２では木製要素３にプレス加工で座繰り部４を形成する工程を示す。この第２実施形態では、図２のａ図に示すように、木製要素３の所定部分に、図外のドリルで穴あけ加工を行って、貫通孔５を形成する。次に、図２のｂ図に示すように、木製要素３を搭載台２の上に位置決めして置いて図外のワーク押さえで固定する。そして、図２のｃ図に示すように、プレス機械のラムの下降動作でポンチ１を木製要素３の外側面より内部に圧入して座繰り部４を形成する。その後、プレス機械のラムの上昇動作でポンチ１を木製要素３より抜き去ることにより、図２のｄ図に示すように、木製要素３の所定部分に座繰り部４と貫通孔５とが形成される。
【００１０】
この第２実施形態の方法によれば、木製要素３の所定部分に貫通孔５をあけた後に、当該所定部分にポンチ１で座繰り部４を形成するので、木製要素３の貫通孔５をあける際に、その所定部分が押し固められておらず、貫通孔５の穴あけ性を良くすることができる。しかも、穴あけに使用するドリルの耐用寿命も長くなる。又、貫通孔５をあけた後に座繰り部４をポンチ１で形成する際に、貫通孔５の直径が細くなる場合には、図２のｄ図に示す貫通孔５に使用するねじの挿入される直径を確保する必要があることから、図２のａ図に示す貫通孔５の直径を図２のｄ図に示す貫通孔５の直径よりも大きく形成しておくことは勿論であるが、どの程度大きく形成するかは、実験や経験より定めることができる。
【００１１】
図３は第３実施形態であって、この図３では、ポンチ１１とダイ１２とを用いて、木製要素３にプレス加工で座繰り部４と貫通孔５とを同時に形成する工程を示す。ポンチ１１は、窪み形成部１１ａと、その下面中央部より下方に向けて突設した孔形成部１１ｂとを有する。窪み形成部１１ａの下面全周縁及び孔形成部の下面全周縁には、シャープエッジ１１ｃ，１１ｄを個別に有する。ダイ１２は、第１・第２実施形態の搭載台２に相当する機械要素であるが、ポンチ１１の孔形成部１１ｂと対応する位置に排出孔１２ａを有する。この第３実施形態の場合、図３のａ図に示すように、木製要素３を搭載台２の上に位置決めして置いて図外のワーク押さえで固定する。そして、図３のｂ図に示すように、プレス機械のラムの下降動作により、ポンチ１１の孔形成部１１ｂが木製要素３の外側面より内部に圧入する。これに続き、ポンチ１１の窪み形成部１１ａが木製要素３の外側面より内部に圧入することにより、木製要素３に貫通孔５と座繰り部４とが一工程で形成される。そして、孔形成部１１ｂが木製要素３よりダイ１２の排出孔１２ａに内接嵌合するように入り、孔形成部１１ｂで押し出された加工屑１３が排出孔１２ａよりダイ１２の外部に排出される。その後、プレス機械のラムの上昇動作でポンチ１１を木製要素３より抜き去ることにより、図３のｃ図に示すように、木製要素３の所定部分に座繰り部４と貫通孔５とが形成される。
【００１２】
この第３実施形態の方法によれば、ポンチ１１の１回の昇降動作で、木製要素３に座繰り部４と貫通孔５とを同時に形成するので、ドリルを用いる穴あけ工程を省き、少ない工程で作業性を向上することができる。又、ポンチ１１の窪み形成部１１ａで貫通孔５のまわりを押し固める際に、貫通孔５にポンチ１１の孔形成部１１ｂが存在しているので、貫通孔５の直径を所定寸法に適切に形成することができる。
【００１３】
第３実施形態の場合、孔形成部１１ｂが木製要素３を内側面より突き抜ける前に、窪み形成部１１ａが木製要素３の外側面より内部に圧入するように、ポンチ１１を形成しても良いが、孔形成部１１ｂを木製要素３の厚さより長く形成し、孔形成部１１ｂが木製要素３の内側面よりダイ１２の排出孔１２ａに入った後に、窪み形成部１１ａが木製要素３の外側面より内部に圧入するように、ポンチ１１を形成すれば、ポンチ１１の昇降距離は長くなるが、木製要素３の貫通孔５をあける際に、その所定部分が押し固められることなく、貫通孔５の穴あけ性を良くすることができる。
【００１４】
図４は第４実施形態であって、この図４ではドリル１４とポンチ１５とが一体化された工具１６を用いて、木製要素３に切削加工で貫通孔５を形成し、それに引き続いてプレス加工で座繰り部４を形成する工程を示す。工具１６は、ポンチ１５としての窪み形成部と、その下面中央部より下方に向けて突設した孔形成部としてのドリル１４とを有する。ポンチ１５の下面全周縁には、シャープエッジ１５ａを有する。ドリル１４は、外周面に形成された刃の螺旋溝１４ａと、木製要素３の厚さより長い長さを有する。搭載台２は、ドリル１４の逃げ孔２ａを有する。この第４実施形態の場合、図４のａ図に示すように、工具１６を図外のボール盤のような回転と昇降との双方の作用を有する機械のチャックに取り付けると共に、木製要素３を搭載台２の上に位置決めして置いて図外のワーク押さえで固定する。そして、機械のチャックを回転駆動させると共に下降駆動させる。これにより、図４のｂ図に示すように、ドリル１４による切削加工で木製要素３の所定部分に貫通孔５を形成する。この切削加工時に生じる切削屑はドリル１４の刃の螺旋溝１４ａに沿って上方に誘導されて木製要素３の外側面とポンチ１５の下側面との間より排出される。そして、ドリル１４の先端が木製要素３より下方に突き抜けて搭載台２の逃げ孔２ａに入った後に、ポンチ１５が木製要素３の外側面より内部に圧入することにより、ポンチ１５によるプレス加工で貫通孔１５のまわりに座繰り部４が一工程で形成される。その後、チャック１７を上昇動作でポンチ１５とドリル１４とを木製要素３より抜き去ることにより、図４のｃ図に示すように、木製要素３の予定部分に座繰り部分４と貫通孔５とが形成される。
【００１５】
この第４実施形態の方法によれば、工具１６をボール盤のような回転と昇降との双方の動作を有する機械のチャックに取り付け、当該機械の回転で木製要素３の所定部分に切削加工で貫通孔５を形成した後に、当該機械の昇降で貫通孔５のまわりに座繰り部４を連続的に形成することができる。又、木製要素３の貫通孔５をあける際に、その所定部分が押し固められておらず、貫通孔５の穴あけ性を良くすることができる。
【００１６】
第４実施形態の場合、ドリル１４の先端が木製要素３より下方に突き抜けた際に機械の回転動作を停止し、工具１６が回転しない状態でポンチ１５を木製要素３に圧入しても良いが、ポンチ１５を木製要素３に圧入する際も、工具１６を回転動作すれば、ポンチ１５が回転動作と圧入動作との双方で木製要素３の所定部分の木成分を周囲の木成分より切断しながら押し固めることができる。
【００１７】
前記第１〜第４実施形態ではポンチ１の窪み形成部１ａ、ポンチ１１の窪み形成部１１ａと孔形成部１１、工具１６のポンチ１１のそれぞれにシャープエッジ１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１５ａを形成したが、これらのシャープエッジ１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１５ａを省略すれば、ポンチ１や工具１６の構造を簡素化することができる。この場合、第２実施形態では、シャープエッジ１１ｃ，１１ｄの一方又は両方を省略しても良い。
【００１８】
図５〜図７は第５実施形態であって、図５は前記座繰り部４及び貫通孔５の形成された木製要素３に相当する上側横板２１、右側縦板２２、左側縦板２３及び下側横板２４の外観を示し、図６及び図７は上側横板２１、右側縦板２２、左側縦板２３、下側横板２４及びそれ以外の部品よりなる木製枠の外観を示す。図５において、ａ図の上側横板２１は、両端部に複数の貫通孔２１ａ，２１ｂ（前記貫通孔５に相当）と、貫通孔２１ａと対応する部分に座繰り部２１ｃ（前記座繰り部４に相当）と、長縁部に逃げ部２１ｅと切欠部２１ｆと、座繰り未形成側の端部に段差部２１ｄを形成してある。ｂ図の右側縦板２２は、両端部及び２カ所の中間部に複数の貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ（前記貫通孔５に相当）と、各貫通孔２２ａ〜２２ｄに対応する部分に座繰り部２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ，２１ｈと、中間部の貫通孔２２ｂ，２２ｃと対応する部分に溝２２ｉ，２２ｊと、前側長縁部に逃げ部２２ｍと、前側下部に切欠部２２ｋを形成してある。ｃ図の左側縦板２３は、両端部に複数の貫通孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ（前記貫通孔５に相当）と、下端部の貫通孔２３ｂ，２３ｃと対応する部分に複数の座繰り部２３ｄ，２３ｅ（前記座繰り部４に相当）と、上端部に段差部２３ｆと、前側長縁部に逃げ部２３ｇと、前側下部に切欠部２３ｈを形成してある。ｄ図の下側横板２４は、両端部に貫通孔２４ａ，２４ｂ（前記貫通孔５に相当）と、各貫通孔２４ａ，２４ｂとに対応する部分に座繰り部２４ｃ，２４ｄ（前記座繰り部４に相当）を形成してある。
【００１９】
図６において、木製枠を組み立てるには、上側・下側横板２１，２４の両端部の内側面と、右側・左側縦板２２，２３の両端面とを、突き合わせた形態で、上側・下側横板２１，２４と右側・左側縦板２２，２３との双方に挿入装着した図外の柱状の結合駒又は接着剤で結合し、又、右側・左側縦板２２，２３の下部の切欠部２２ｋ，２３ｈに前記座繰り部４及び貫通孔５の形成された木製要素３に相当する幕板２５の両端部を嵌合する。幕板２５は、両端部及び中間部に複数の座繰り部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ（前記座繰り部４に相当）と、各座繰り部２５ａ〜２５ｄの底部に複数の貫通孔２５ｅ，２５ｆ，２５ｇ，２５ｈ（前記貫通孔５に相当）と、上側面の右側寄りに凸部２５ｉを形成してある。４２は施錠装置の留め具であって、これは、図７に示すねじ４０，４１を図７に示す座繰り部２２ｆ，２２ｇより貫通孔２２ｂ，２２ｃを経由して受具４２のねじ孔４２ａに締結することで、右側縦板２２の溝２２ｉ，２２ｊに取り付けられる。
【００２０】
図７において、上側・下側横板２１，２４と右側・左側縦板２２，２３及び幕板２５よりなる木製枠には、補強用のコーナー具２６，２７と固定側ヒンジ２８，２９及び受具３０が取り付けられる。即ち、左上側のコーナー部では、内側に配置したコーナー具２６と、外側に配置した固定側ヒンジ２８を皿ねじ３１で共締めする。コーナー具２６は、第１片２６ａと第２片２６ｂとでＬ字形を形成し、第１・第２片２６ａ，２６ｂに渡り外側より内側に向けて膨出部２６ｃを半円弧状に突出し、第１・第２片２６ａ，２６ｂの膨出未形成な先端部にねじ孔２６ｄ，２６ｅを形成してある。固定側ヒンジ２８は、第１片２８ａと第２片２８ｂとでＬ字形を形成し、第１片２８ａより前側に延設した回転支持受け部２８ｃを有する。そして、固定側ヒンジ２８の第１片２８ａを上側横板２１の段差部２１ｄに宛てがい、固定側ヒンジの第２片２８ｂを左側縦板２３の段差部２３ｆに宛てがう。これと共に、コーナー具２６の第１片２６ａを上側横板２１の内側面に宛てがい、コーナー具２６の第２片２６ｂを左側縦板２３の内側面に宛てがう。そして、皿ねじ３１を固定側ヒンジ２８の第１片２８ａに形成された皿孔より上側横板２１の貫通孔２１ｂ（図６参照）を経てコーナー具２６のねじ孔２６ｄに締結し、又、皿ねじ３１と同様の図外の皿ねじを固定側ヒンジ２８の第２片２８ｂに形成された皿孔より左側縦板２３の貫通孔２３ａを経てコーナー具２６のねじ孔２６ｅに締結する。これにより、木製枠の左上側のコーナー部が、コーナー具２６と固定側ヒンジ２８とで抱え込まれて結合強度を向上できる。
【００２１】
右上側のコーナー部では、コーナー具２６を図示の状態より水平方向に１８０度回転し、コーナー具２６の第１片２６ａを上側横板２１の内側面に宛てがい、コーナー具２６の第２片２６ｂを右側縦板２２の内側面に宛てがう。そして、丸頭ねじ３２を上側横板２１の座繰り部２１ｃより貫通孔２１ａ（図６参照）を経てコーナー具２６のねじ孔２６ｄに締結し、又、座金３４を右側縦板２２の座繰り部２２ｈに入れ、丸頭ねじ３３を座繰り部２２ｈより貫通孔２２ｄを経てコーナー具２６のねじ孔２６ｅに締結する。これにより、木製枠の左上側のコーナー部が、コーナー具２６で結合強度を向上できる。
【００２２】
左下側のコーナー部では、内側にコーナー具２７を取り付ける。コーナー具２７は、第１片２７ａと第２片２７ｂとでＬ字形を形成し、第１・第２片２７ａ，２７ｂの前後縁に渡り橋絡片２７ｃ，２７ｄを連接し、第１・第２片２７ａ，２７ｂの先端部にねじ孔２７ｅ，２７ｆを形成し、前側の橋絡片２７ｃにねじ孔２７ｇを形成してある。そして、コーナー具２７の第１片２７ａを左側縦板２３の内側面に宛てがい、コーナー具２７の第２片２７ｂを下側横板２４の内側面に宛てがう。次に、丸頭ねじ３２と同様な丸頭ねじを左側横板２３の座繰り部２３ｅ（図６参照）より貫通孔２３ｃ（図６参照）を経てコーナー具２７のねじ孔２７ｅに締結し、又、丸頭ねじ３２と同様な図外の丸頭ねじを下側横板２４の座繰り部２４ｃ（図５のｄ図参照）より貫通孔２４ａ（図５のｄ図参照）を経てコーナー具２７のねじ孔２７ｆに締結し、更に、丸頭ねじ３６を幕板２５の座繰り部２５ａより貫通孔２５ｅ（図６参照）を経てコーナー具２７のねじ孔２７ｇに締結する。これにより、木製枠の左下側のコーナー部が、コーナー具２７で結合強度を向上できる。
【００２３】
右下側のコーナー部では、コーナー具２７を図示の状態より時計まわりと反対方向に縦方向に９０度回転し、コーナー具２７の第１片２７ａを下側横板２４の内側面に宛てがい、コーナー具２７の第２片２７ｂを右側縦板２２の内側面に宛てがう。そして、丸頭ねじ３５を右側縦板２２の座繰り部２２ｅより貫通孔２２ａ（図６参照）を経てコーナー具２７のねじ孔２７ｆに締結し、又、丸頭ねじ３５と同様な図外の丸頭ねじを下側横板２４の座繰り部２４ｄ（図５のｄ図参照）より貫通孔２４ｂ（図５のｄ図参照）を経てコーナー具２７のねじ孔２７ｅに締結し、更に、丸頭ねじ３７を幕板２５の座繰り部２５ｄより貫通孔２５ｈ（図６参照）を経てコーナー具２７のねじ孔２７ｇに締結する。これにより、木製枠の右下側のコーナー部が、コーナー具２７で結合強度を向上できる。
【００２４】
又、左側縦板２３と幕板２５との結合部には、固定側ヒンジ２９を取り付ける。固定側ヒンジ２９は、水平片２９ａと垂直片２９ｂとでＬ字形を形成し、水平片２９ａより前方左側に回転支持受け部２９ｃを延設し、水平片２９ａの後縁より下方に当接片２９ｄを延設し、水平片２９ａより上方に突出したストッパ２９ｅを有する。そして、固定側ヒンジ２９の水平片２９ａを幕板２５の上側面に載せ、当接片２９ｄを幕板２５の裏面に突き当て、垂直片２９ｂを左側縦板２３の内側面に宛てがう。次に、丸頭ねじ３７を左側縦板２３の座繰り部２３ｄ（図６参照）より貫通孔２３ｂ（図６参照）を経て固定側ヒンジ２９の垂直片２９ｂに形成されたねじ孔に締結し、又、丸頭ねじ３８を幕板２５の座繰り部２５ｂより貫通孔２５ｆ（図６参照）を経て固定側ヒンジ２９の当接片２９ｄに形成された図外のねじ孔に締結する。これにより、木製枠の左側縦板２３と幕板２５との結合部が、固定側ヒンジ２９で結合強度を向上できる。
【００２５】
幕板２５の凸部２５ｉには受具３０を取り付けてある。受具３０は、水平片３０ａと、水平片３０ａの前縁より下方に延びた前片３０ｂと、水平片３０ａの後縁より下方に延びた後片３０ｃと、水平片３０ａより上方に突出したストッパ３０ｄを有する。そして、受具３０の前片３０ｂと後片３０ｃとで幕板２５を挟むようにして水平片３０ａを凸部２５ｉに載せ、丸頭ねじ３９を幕板２５の座繰り部２５ｃより貫通孔２５ｇ（図６参照）を経て受具３０の後片３０ｃに形成された図外のねじ孔に締結する。
【００２６】
この第５実施形態の木製枠では、上下の固定側ヒンジ２８，２９に、図外の前枠と呼ばれる相手側としての枠要素に取り付けられた可動側ヒンジを嵌合装着することにより、前枠が片開き可能に組付けられる。この前枠が木製枠に閉じられる際、前枠の下縁部が固定側ヒンジ２９の水平片２９ａと受具３０の水平片３０ａとに載ってストッパ２９ｅ，３０ｄで受け止められ、前枠の上縁部及び左右縁部が木製枠の上側横板２１及び右側・左側縦板２２，２３に重ね合わされる。そして、前枠に装着された施錠装置のストライカーが留め具４２に掛け止められて前枠の閉じ状態を保持する。
【００２７】
この第５実施形態では、座金３４を右側縦板２２の座繰り部２２ｄのみに対応して図示したが、それ以外の全部の座繰り部にも使用した。そして、例えば、上側・下側横板２１，２４及び右側・左側縦板２２，２３の厚さを１９ｍｍとし、座金付きの４ｍｍのねじを使用した場合、ねじの頭部の高さを２．６ｍｍに形成し、座金の厚さを１ｍｍに形成し、座金の外形を１３ｍｍに形成し、座繰り部２１ｃ，２２ｅ〜２２ｈ，２３ｄ，２３ｅ，２４ｃ，２４ｄ，２５ａ〜２５ｄをその深さが５ｍｍで直径を１７ｍｍに形成したところ、座繰り部２１ｃ，２２ｅ〜２２ｈ，２３ｄ，２３ｅ，２４ｃ，２４ｄ，２５ａ〜２５ｄの底部が、コーナー具２６，２７、固定側ヒンジ２９、受具３０及び留め具４２等の部品を取り付けた際の機械的な強度を十分に負担できた。
【００２８】
又、第５実施形態において、座繰り部２１ｃ，２２ｅ〜２２ｈ，２３ｄ，２３ｅ，２４ｃ，２４ｄ，２５ａ〜２５ｄに加え、上側横板２１の逃げ部２１ｅと切欠部２１ｃと段差部２１ｄ、右側縦板２２の溝２２ｉ，２２ｊと逃げ部２２ｍと切欠部２２ｋ、左側縦板２３の段差部２３ｆと逃げ部２３ｇ等をプレス加工で形成すれば、プレス型が大型とはなるものの、当該加工部分による木成分の押し固めにより、上側横板２１及び右側・左側縦板２２，２３の剛性を全体的に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の工程図。
【図２】  第２実施形態の工程図。
【図３】  第３実施形態の工程図。
【図４】  第４実施形態の工程図。
【図５】  第５実施形態の上側・下側横板、右側・左側縦板を示す斜視図。
【図６】  第５実施形態の木製枠を左前方より示す斜視図。
【図７】  第５実施形態の木製枠を右前方より示す斜視図。
【符号の説明】
１  ポンチ
１ａ  窪み形成部
１ｂ  シャープエッジ
２  搭載台
２ａ  逃げ孔
３  木製要素
４  座繰り部（窪み）
５  貫通孔
１１  ポンチ
１１ａ  窪み形成部
１１ｂ  孔形成部
１１ｃ，１１ｄ  シャープエッジ
１２  ダイ
１２ａ  排出孔
１４  ドリル
１５  ポンチ
１６  工具
２１  上側横板
２２  右側縦板
２３  左側縦板
２４  下側横板
【図１】
0004024339.tif 000002
【図２】
0004024339.tif 000003
【図３】
0004024339.tif 000004
【図４】
0004024339.tif 000005
【図５】
0004024339.tif 000006
【図６】
0004024339.tif 000007
【図７】
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