(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の炎孔が配列される一または複数の炎孔列を有し、それぞれの炎孔から噴出される燃料ガスを燃焼するバーナと、
上記燃料ガスに着火するための点火用電極並びに上記バーナの燃焼炎を検出するためのフレームロッドが並べて配置されるベース板と、
該ベース板にビス締め固定されて、該ベース板との間で上記点火用電極とフレームロッドとを挟着支持する押え板を備える燃焼装置において、
上記点火用電極並びに上記フレームロッドとの各絶縁碍子の段差にそれぞれ当接されて、点火用電極並びにフレームロッドとを位置決めする位置決め用爪部と、上記絶縁碍子の裏側にそれぞれ当接して上記点火用電極並びに上記フレームロッドとを受ける支持用爪部とが、上記ベース板の上記絶縁碍子裏側位置から点火用電極とフレームロッドの軸方向に切り起こされて該ベース板と一体的に形成されるとともに、
上記炎孔列のうちのいずれかの炎孔上方に位置するようにかつ、上記点火電極の先端と互いに対向するように配されて上記点火電極からの高圧電圧を受ける放電部が、上記ベース板と一体的に形成されることを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼装置に関し、詳しくは、点火用電極とフレームロッドとを備えた燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、燃焼装置のバーナには、燃料ガスに着火させる点火用電極と燃焼炎を検出するフレームロッドとが設けられる。
例えば、図８〜図１０に示すように、点火用電極２０とフレームロッド３０とを固定するベース板２１がバーナ１に固定され、点火用電極２０から放電を受ける放電板４０がバーナ１の炎孔１ａ近傍に固定される。
点火用電極２０とフレームロッド３０には、弾性力のあるバネ材料で製作された固定ピン２０ａ、３０ａがそれぞれ設けられ、固定ピン２０ａ、３０ａの一端がベース板２１の孔２３ａ、２３ｂに挿通され、他端がベース板２１の係止部２４ａ、２４ｂに引っ掛けられ、点火用電極２０とフレームロッド３０とが固定ピン２０ａ、３０ａの弾性力により押えられて固定される。
このため、点火用電極２０およびフレームロッド３０の絶縁碍子は、過大な力で固定されることなく破損しない。
また、フレームロッド３０までの火移り時間を短くするため、点火用電極２０のロッドとフレームロッド３０のロッドとをできるだけ近付けている。
これは、点火用電極２０により着火してからフレームロッド３０により燃焼炎の検出を開始するまでの火移り時間を短縮して、不着火になった場合の生ガス放出時間を短くするためである。
即ち、点火用電極２０の近くにフレームロッド３０が設けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、組み付け時に、固定ピン２０ａ、３０ａにより点火用電極２０とフレームロッド３０とを個々にベース板２１に取り付けるため、手間を要する問題があった。
また、ベース板２１には、固定ピン２０ａ、３０ａの一端が挿通される孔２３ａ、２３ｂと、他端が引っ掛けられる係止部２４ａ、２４ｂとが設けられるだけでなく、絶縁碍子の段差に係止する位置決め用爪部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄとを切り起こして形成するために、左右に孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄができてしまい、点火用電極２０とフレームロッド３０とが左右離れてベース板２１が大きくなってしまう問題があった。
また、点火用電極２０とフレームロッド３０とのロッドを延長して先端を近付けているため、ロッドが長くなって製造コストを要する問題があった。
そこで、本発明の燃焼装置は上記課題を解決し、点火用電極とフレームロッドとの取り付け部分をコンパクトにまとめて、組み付けを容易にすると共に、製造コストを低減化することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の燃焼装置は、
複数の炎孔が配列される一または複数の炎孔列を有し、それぞれの炎孔から噴出される燃料ガスを燃焼するバーナと、
上記燃料ガスに着火するための点火用電極並びに上記バーナの燃焼炎を検出するためのフレームロッドが並べて配置されるベース板と、
該ベース板にビス締め固定されて、該ベース板との間で上記点火用電極とフレームロッドとを挟着支持する押え板を備える燃焼装置において、
上記点火用電極並びに上記フレームロッドとの各絶縁碍子の段差にそれぞれ当接されて、点火用電極並びにフレームロッドとを位置決めする位置決め用爪部と、上記絶縁碍子の裏側にそれぞれ当接して上記点火用電極並びに上記フレームロッドとを受ける支持用爪部とが、上記ベース板の上記絶縁碍子裏側位置から点火用電極とフレームロッドの軸方向に切り起こされて該ベース板と一体的に形成されるとともに、
上記炎孔列のうちのいずれかの炎孔上方に位置するようにかつ、上記点火電極の先端と互いに対向するように配されて上記点火電極からの高圧電圧を受ける放電部が、上記ベース板と一体的に形成されることを要旨とする。
【０００５】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の燃焼装置は、点火用電極とフレームロッドとがバーナに固定されるベース板上に並べられ、上から押え板がビス締め押圧されて点火用電極とフレームロッドとを、ベース板および押え板により挟み込んで支持する。
この際に、ベース板に設けた支持用爪部が絶縁碍子の裏側にそれぞれ当接すると共に、位置決め用爪部が絶縁碍子の裏側から絶縁碍子の段差にそれぞれ係止し、絶縁碍子を位置決めする。
この支持用爪部と位置決め用爪部とは、ベース板の絶縁碍子裏側位置からロッドの軸方向に切り起こされて一体的に形成される。従って、点火用電極およびフレームロッドの取り付けをコンパクトにまとめることができ、組み付けを容易にすると共に、製造コストを低減化することができる。
例えば、従来では、点火用電極とフレームロッドを位置決めする支持用爪部と位置決め用爪部とをロッドの軸と垂直方向にベース板から切り起こすと、切り起こされたベース板に切り起こされた孔が開くため、点火用電極とフレームロッドとを近付けることができなかったが、本発明では、絶縁碍子裏側位置からロッドの軸方向に切り起こされて切り起こし孔が点火用電極とフレームロッドの裏側となるため、点火用電極とフレームロッドとを近付けて取り付け面をコンパクトにすることができる。
また、点火用電極とフレームロッドとを押え板でビス締め押圧して同時に固定するため、個々に固定ピンで固定する場合に比べて、取り付け面をコンパクトにすることができると共に、組み付けを容易にできる。
また、点火用電極とフレームロッドとを近付けられるため、ロッドの先端を延長して近付ける必要がなくなり、ロッドが短くなってロッドの製造コストを抑えることができる。
また、ベース板が一枚板を加工して放電板と一体的に形成されるため、放電部および炎孔位置に対して、精度良くロッドを取り付けることができる。
【０００６】
【発明の実施形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の燃焼装置の好適な実施例について説明する。
図１１は一実施例としての燃焼装置である湯沸器の概略図である。
湯沸器は、燃料ガスを燃焼するバーナ１、バーナ１の燃焼熱で通水を加熱する熱交換器１０、高電圧を放電して燃料ガスに着火する点火用電極２、炎の導電性を利用して燃焼炎を検出するフレームロッド３が設けられ、点火用電極２およびフレームロッド３はコントローラ７に電気的に接続される。
コントローラ７は、ガス流路を開閉する開閉弁１１に電気的に接続され、点火操作が行われると、開閉弁１１を開弁して、高電圧を発生して点火用電極２から放電しバーナ１から噴出する燃料ガスに着火し、フレームロッド３により燃焼炎の有無を監視して燃焼炎の消失が検出されれば、直ちに開閉弁１１を閉弁して燃焼を停止する。
【０００７】
図１〜図３および図７は、一実施例としての湯沸器に設けられた点火用電極２とフレームロッド３とを示す図である。
バーナ１は、適当な間隙を空けて並列に複数設けられ、図示しないバーナスペーサ板によって均等な間隙に保たれ一体に固定される。この最前列のバーナ１に、点火用電極２とフレームロッド３（以下、点火用電極とフレームロッドとを区別しない場合には単に「ロッド」と呼ぶ。）とを取り付けるベース板４が溶接されて設けられる。
バーナ１は燃料の噴出口である六角状の複数の炎孔１ａが横に連なって炎孔列を形成し、この炎孔列が前後に所定間隔に空けられ複列に形成される。また、個々の炎孔１ａの中央には、保炎のための仕切板１ｃが設けられる。
また、ロッドが取り付けられるベース板４は、図４〜図６に示すように、一枚板から折り曲げおよび切り起こされて一体的に形成され、正面にロッドを取り付ける取付面４ｅと、後述する位置決め用爪部４ｃおよび支持用爪部４ｋ、４ｍとを形成し、バーナ１の正面下部に溶接される取付足４ｆと、前後の炎孔列の間に、炎孔１ａを塞がないように炎孔１ａと炎孔１ａとの切れ目１ｂを横断するまたぎ部４ｇと、下端部が曲げ補強され炎孔１ａの列裏側に位置する折曲げ面４ｈと、点火用電極２と向い合って炎孔１ａの上方に、炎孔１ａの列裏側から手前の炎孔１ａ上部にかぶるように切り起こされて高圧放電を受ける放電板４ａと、手前の炎孔列に当接して折り曲げ面との間に炎孔列を挟み込む当接部４ｉと、放電板４ａの左側端部を後方に曲げて炎孔１ａの列間の間隔を保つスペース部４ｊとを形成する。
【０００８】
ロッドは、導電性の芯金を包むように絶縁碍子が四角柱形状に形成され、中央の一部分が円柱形状に形成される。
ロッドの先端は横向きに曲げられて、ロッドが燃焼炎に臨むように手前のバーナ１の炎孔の切れ目１ｂの上部近傍に設置される。
また、点火用電極２の絶縁碍子は、表面の沿面距離を長くして表面に付着する水滴等によっても漏電し難くくするために四角柱の面２ｂ、３ｂに溝が設けられる。
【０００９】
ロッドを固定する押え板５は、細長いバンド状で中心部が断面コの字状に曲げられて、正面に取付孔５ａが開口し、点火用電極２の円柱面２ａを押える一方の腕部５ｄと、フレームロッド３の円柱面３ａを押えながらベース板４の角孔４ｂに挿通される他方の腕部５ｂを形成する。
このコの字状に曲げられた端部５ｃは、押え板５がビス６によって締め付けられると、ベース板４に当接してビス６が過大に締め付けられないように規制するストッパーとなる。そして、押え板５の端部５ｃがベース板４に当接してしっかり固定され、ビス６の緩みを防止する。
また、押え板５の各腕部５ｄ、５ｂは、押え代によりそれぞれのロッドを弾性限界内で押えて固定する。
即ち、押え板５の端部５ｃは、押え代を規制して押え力が過大になることを防止し、ロッドの絶縁碍子を破損しないようにしている。
また、押え板５の腕部５ｂがベース板４の角孔４ｂに挿通され、ビス止めされて、押え板５が位置決めされる。
従って、押え板５の一方の腕部５ｂをベース板４の角孔４ｂに挿入することにより、ロッドの固定時に押え板５が位置決めされてロッドの組み付けが容易になる。
【００１０】
ベース板４の取付面４ｅには、取り付けるロッドの裏側に相当する位置に、上下左右４箇所の位置決め用爪部４ｃが切り起こされ、位置決め用爪部４ｃの端部が取付中心に向けて斜めに形成されてロッドを取付中心に導くと共に、上下の位置決め用爪部４ｃがロッドの円柱面２ａ、３ａと四角柱の面２ｂ、３ｂとの段差２ｃ、３ｃに裏側から当接してロッドを上下に位置決めする。
また、上の位置決め用爪部４ｃの上方および下の位置決め用爪部４ｃの下方には、ロッドの四角柱の面２ｂ、３ｂに当接する支持用爪部４ｋ、４ｍがそれぞれ切り起こされ、ロッドの裏側から四角柱の面２ｂ、３ｂに端部を当接する。そして、ビス６によって押え板５がベース板４に締め付けられると、ロッドは押え板５とこの支持用爪部４ｋ、４ｍ間で固定される。
また、ベース板４の取付中心には、ビスがネジ込まれるネジ部４ｄと、左側に角孔４ｂが設けられ、ベース板４に対して押え板５がロッドの円柱面２ａ、３ａにはめられると共に、その曲面の上下の端部がロッドの円柱面２ａ、３ａと四角柱の面２ｂ、３ｂとの段差２ｃ、３ｃに当接して、押え板５に対してロッドの位置を上下に規制する。
この場合に、ベース板４に対して押え板５を左右逆向きに取り付けようとすると、挿通部の端部５ｂがベース板４に乗り上げて逆向きに組み付けできないように、ベース板４の右側に平面が形成される。
【００１１】
以上のことから、点火用電極およびフレームロッドを位置決めする位置決め用爪部は絶縁碍子裏側位置からロッドの軸方向に切り起こされ、切り起こした後の切り起こし孔も絶縁碍子裏側位置となるため、点火用電極およびフレームロッドを近付けて取り付け面をコンパクトにできる。
つまり、点火用電極とフレームロッド間の中間位置に固定用ビスのねじ込みスペースを確保することができ、点火用電極とフレームロッドとを近付けて、取り付け部分をコンパクトにまとめることができる。
また、押え板５により２つのロッドをビス１本で同時に押えることができるため、ロッドの組み付けを容易にすると共に、製造コストを低減化することができる。
更に、点火用電極とフレームロッドとを近付けられるため、ロッドの先端を延長して近付ける必要がなくなり、ロッドが短くなって製造コストを低減化することができる。
また、ベース板４が一枚板を加工して放電板４ａと一体的に形成されるため、放電板４ａおよび炎孔１ａ位置に対して、精度良くロッドを取り付けることができる。
【００１２】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施例では、ロッドを取り付けるベース板４をバーナ１に溶接したが、カシメまたはその他の方法により固定しても良い。
【００１３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の燃焼装置によれば、点火用電極とフレームロッドとの取り付け部分をコンパクトにまとめることができ、組み付けを容易にして製造コストを低減化するという優れた効果を奏する。
また、ベース板４が一枚板を加工して放電板４ａと一体的に形成されるため、放電板４ａおよび炎孔１ａ位置に対して、精度良くロッドを取り付けることができる。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例としての点火用放電部を組み込んだバーナの平面図である。
【図２】一実施例としての点火用放電部を組み込んだバーナの正面図である。
【図３】一実施例としての点火用放電部を組み込んだバーナの側面図である。
【図４】ベース板の正面図である。
【図５】ベース板の側面図である。
【図６】ベース板の展開図である。
【図７】一実施例としての点火用放電部の組み付けを示す概略図である。
【図８】従来の点火用放電部を組み込んだバーナの平面図である。
【図９】従来の点火用放電部を組み込んだバーナの正面図である。
【図１０】従来のベース板の正面図である。
【図１１】燃焼装置の概略図である。
【符号の説明】
１    バーナ
２    点火用電極
３    フレームロッド
４    ベース板
４ａ  放電板
４ｃ  爪部
４ｋ  爪部
４ｍ  爪部
５    押え板
５ｂ  腕部
５ｄ  腕部
６    ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003881784.tif 000008
【図８】
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【図９】
0003881784.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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