(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる一対の芯材を連結して形成した芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であり、前記各芯材は長手方向の中間部にて互いに掛止された状態で２つに折曲げられて長手方向に連結されていることを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子。
【請求項２】
所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる第１の芯材と、１個の連結金具と同連結金具の外周に設けた環状溝に沿って複数条に巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる第２の芯材を互いに連結して形成した芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であり、前記第１の芯材は長手方向の中間部にて前記第２の芯材に掛止された状態で２つに折曲げられて長手方向に連結されていることを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子。
【請求項３】
請求項１または２に記載の強化プラスチックを芯体とする碍子において、前記両芯材が互いに掛止する掛止部の少なくとも一方の外周が合成樹脂にて強化してなる糸条にて巻回されていて、前記両芯材の掛止部における動きが規制されていることを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子。
【請求項４】
請求項１，２または３に記載の強化プラスチックを芯体とする碍子において、前記両芯材が合成樹脂にて強化してなるリング状の糸条を介して互いに連結されていることを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子。
【請求項５】
請求項１に記載の碍子を製造する方法であり、前記両芯材を、これら両芯材の中間部にて互いに掛止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結し、この連結状態を保持して前記両芯材の外周を弾力性の材料からなる絶縁被覆体にて被覆することを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子の製造方法。
【請求項６】
請求項２に記載の碍子を製造する方法であり、前記第１の芯材を前記第２の芯材の糸条の間に挿通し、同第２の芯材に掛止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結し、この連結状態を保持して前記両芯材の外周を弾力性の材料からなる絶縁被覆体にて被覆することを特徴とする強化プラスチックを芯体とする碍子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、強化プラスチックを芯体とする碍子、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、強化プラスチックを芯体とする碍子は、所謂ポリマー碍子またはプラスチック碍子として知られており、その一形式として、例えば特表平７−５０７７３３号公報に示されているように、所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた形式の碍子がある。
【０００３】
この種形式の強化プラスチックを芯体とする碍子（以下ポリマー碍子ということがある）は、高い引張り強度を有するとともに、磁器碍子に比較して耐衝撃性に優れかつ軽量であることから、運搬作業、取付け作業等の取扱いに優れているという利点がある。
【０００４】
しかしながら、上記した公報に示されているポリマー碍子においては、その捻り強度、および曲げ強度が必ずしも十分でなく、これに対処すべきポリマー碍子が米国特許第５，３７４，７８０号明細書および図面に示されている。当該ポリマー碍子においては、上記した芯材の外周全体に糸条を略直交状に巻回して芯体を構成して、芯体の捻り強度、および曲げ強度を高めることにより、ポリマー碍子の捻り強度、および曲げ強度を高めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した米国特許明細書および図面に示されている碍子においては、上記したごとき芯体を構成するのに、所定間隔を保持して位置する一対の連結金具の外周に沿って無端状に巻回された束状の糸条の外周全体を、合成樹脂を含浸した芯材で巻回する手段を採っている。このため、芯体を形成する作業を手作業で行う場合には、煩雑な作業が必要となるとともに、作業時間も長くなるという問題があり、また芯体を形成する作業を機械的に行う場合には、芯材の外周全体に糸条を巻回するための装置を新たに導入しなければならないという問題がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記した形式のポリマー碍子において、これらの問題を解消することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、強化プラスチックを芯体とする碍子、およびその製造方法に関するものである。
【０００８】
しかして、本発明に係る強化プラスチックを芯体とする第１の碍子は、所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる一対の芯材を連結して形成した芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であり、前記各芯材は長手方向の中間部にて互いに掛止された状態で２つに折曲げられて長手方向に連結されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る強化プラスチックを芯体とする第２の碍子は、所定間隔を保持して位置する一対の連結金具とこれら連結金具の外周に設けた環状溝に沿って巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる第１の芯材と、１個の連結金具と同連結金具の外周に設けた環状溝に沿って複数条に巻回されて無端状に掛止された合成樹脂にて強化した束状の糸条とからなる第２の芯材を互いに連結して形成した芯体、および同芯体の外周を被覆する弾力性の材料からなる絶縁被覆体を備えた強化プラスチックを芯体とする碍子であり、前記第１の芯材は長手方向の中間部にて前記第２の芯材に掛止された状態で２つに折曲げられて長手方向に連結されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る強化プラスチックを芯体とするこれらの碍子においては、前記両芯材が互いに掛止する掛止部の少なくとも一方の外周が合成樹脂にて強化してなる糸条にて巻回されていて、前記両芯材の掛止部における動きが規制されている構成を採ることができ、また、前記両芯材が合成樹脂にて強化してなるリング状の糸条を介して互いに連結されている構成を採ることができる。
【００１１】
また、本発明に係る強化プラスチックを芯体とする第１の碍子の製造方法は、前記両芯材を、これら両芯材の中間部にて互いに掛止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結し、この連結状態を保持して前記両芯材の外周を弾力性の材料からなる絶縁被覆体にて被覆することを特徴とするものである。
【００１２】
または、本発明に係る強化プラスチックを芯体とする第２の碍子の製造方法は、前記第１の芯材を前記第２の芯材の糸条の間に挿通し、同第２の芯材に掛止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結し、この連結状態を保持して前記両芯材の外周を弾力性の材料からなる絶縁被覆体にて被覆することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の作用・効果】
本発明に係る強化プラスチックを芯体とする第１の碍子（第１のポリマー碍子）においては、芯体が、所定間隔を保持して位置する一対の連結金具の外周に沿って無端状に巻回された合成樹脂にて強化した束状の糸条からなる第１の芯材と第２の芯材により構成され、かつ、これら両芯材をその中間部にて互いに掛止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結して構成されている。
【００１４】
このため、当該第１のポリマー碍子においては、芯体を構成する束状の糸条を折曲げられて形成された複数本の糸条部が、絶縁被覆体内にて周方向に間隔を保持して位置して長手方向に延びている構造となっており、１本の束状の糸条が中心部に位置して長手方向に延びている構造に比較して、ポリマー碍子の捻り強度、および曲げ強度が高い。
【００１５】
従って、当該第１のポリマー碍子においては、芯材の外周全体に糸状を略直交状に巻回して芯体を構成して芯体の捻り強度、および曲げ強度を高める必要がなく、かかる強度付与手段の採用に起因する煩雑な作業、および／または新規な装置の導入を解消することができる。また、当該第１のポリマー碍子は、本発明に係る第１のポリマー碍子の製造方法により容易に製造することができる。
【００１６】
本発明に係る強化プラスチックを芯体とする第２の碍子（第２のポリマー碍子）においては、芯材が構造の異なる第１の芯材と第２の芯材にて形成されているため、第１の芯材が形成する連結部と第２の芯材が形成する連結部とを異なる構造、および異なる形状に容易に形成することができて、施設側の多様な構造、形状の連結部に対して容易に対処することができる。
【００１７】
また、第１の芯材と第２の芯材の糸条相互の結合、および第２の芯材の糸条と連結金具との結合が強固であり、曲げ、圧縮、捻り等の外力に対する内部結合が安定に維持される。
【００１８】
また、当該第２のポリマー碍子は、本発明に係る第２のポリマー碍子の製造方法により容易に製造することができる。
【００１９】
なお、本発明に係るこれらのポリマー碍子においては、前記両芯材の互いの掛止部の少なくとも一方の外周に合成樹脂にて強化してなる糸条を巻回して、前記両芯材の掛止部における動きを規制する構成を採用することができ、かかる構成を採用すれば、ポリマー碍子の引張り強度、捻り強度、および曲げ強度等全ての強度を一段と向上させることができる。
【００２０】
また、これらのポリマー碍子においては、前記両芯材を合成樹脂にて強化してなるリング状の糸条を介して互いに連結する構成を採用することができ、かかる構成を採用すれば、各芯材の先端部に位置する連結金具の向きを同一方向に配置することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明すると、図１および図２には本発明に係る第１のポリマー碍子の一例である第１ポリマー碍子が示されている。第１ポリマー碍子は強化プラスチックを芯体とする碍子であって、芯体を構成する第１芯材１０ａおよび第２芯材１０ｂと、絶縁被覆体１０ｃとにより構成されている。
【００２２】
第１芯材１０ａは、図３および図４に示すように、一対の連結金具１１，１２と、これら両連結金具１１，１２の外周に沿って無端状に巻回された合成樹脂を含浸してなる束状糸条１３とにより構成され、また第２芯材１０ｂも同様に、一対の連結金具１４，１５と、これら両連結金具１４，１５の外周に沿って無端状に巻回された合成樹脂を含浸してなる束状糸条１６にて構成されている。
【００２３】
第１芯材１０ａの各連結金具１１，１２、および第２芯材１０ｂの各連結金具１４，１５は、内孔１１ａ，１２ａ，１４ａ，１５ａを有する筒状のもので、それらの外周には環状溝１１ｂ，１２ｂ，１４ｂ，１５ｂが形成されている。一方、各束状糸条１３，１６は、ガラス繊維、合成繊維等のモノフィラメント、マルチフィラメント、各種繊維の紡績糸等からなる束状の糸条にエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂を含浸して硬化して形成されているもので、各連結金具１１，１２の環状溝１１ｂ，１２ｂ、または各連結金具１４，１５の環状溝１４ｂ，１５ｂに沿って巻回されて、これら両連結金具１１，１２、１４，１５に無端状に掛止されている。
【００２４】
第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂとは、図３に示す状態の中間部にて互いに掛止され、図４に示すように、中間部にて互いに２つに折曲げて連結されているもので、第１芯材１０ａおよび第２心材１０ｂを構成する各束状糸条１３，１６は４本の糸条部１３ａ〜１３ｄ、１６ａ〜１６ｄに分離され、かつ各糸条部１３ａ〜１３ｄ間、および各糸条部１６ａ〜１６ｄ間に合成樹脂製のスペーサ１３ｅ，１６ｅが介在されている。
【００２５】
また、第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂの連結部における第２芯材１０ｂの各糸条部１６ａ〜１６ｄの外周には糸条１６ｆが巻回されている。糸条１６ｆは、各束状糸条１３，１６に比較して小径のもので、これらと同じ材料で同様に形成されている。
【００２６】
これにより、第１芯材１０ａにおいては、両連結金具１１，１２が所定間隔を保持して互いに対向し、かつ第２芯材１０ｂにおいては、両連結金具１４，１５が所定間隔を保持して互いに対向していて、両連結金具１１，１２と両連結金具１４，１５との向きは直交状態にある。また、糸条１６ｆを巻回して相互間を硬化した合成樹脂を介して塊状に結合することにより、両芯材１０ａ，１０ｂの連結部における各束状糸条１３，１６が互いに拘束されて、これらの動きが規制されている。
【００２７】
絶縁被覆体１０ｃは、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンゴム等の弾力性の材料からなるもので、両芯材１０ａ，１０ｂの外周の全てを被覆する胴部１７ａと、胴部１７ａの側部外周にて外方へ突出する多数の環状のひだ部１７ｂとにより構成されている。絶縁被覆体１０ｃは、第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂを互いに掛止した状態で所定の成形型内に収容し、これら両芯材１０ａ，１０ｂの外周に一体的にモールディングすることにより成形されている。各連結金具１１，１２の両内孔１１ａ，１２ａは互いに同軸的に対向して開口し、かつ各連結金具１４，１５の内孔１４ａ，１５ａは互いに同軸的に対向して開口している。
【００２８】
かかる構成の第１ポリマー碍子においては、芯体が第１芯材１０ａと第２芯材１０ｂとからなり、両芯材１０ａ，１０ｂをこれらの中間部にて互いに掛止した状態で２つに折曲げて長手方向に連結して構成されている。このため、当該ポリマー碍子においては、各芯材１０ａ，１０ｂを構成する各糸条部１３ａ〜１３ｄ、１６ａ〜１６ｄが絶縁被覆体１０ｃ内にて周方向に間隔を保持して位置して長手方向に延びている構造となっており、１本の束状の糸条が中心部に位置して長手方向に延びている構造に比較して、ポリマー碍子の捻り強度、および曲げ強度が高い。
【００２９】
また、第１ポリマー碍子においては、両芯材１０ａ，１０ｂの互いの掛止部における各糸条部１６ａ〜１６ｄの外周に糸条１６ｆを巻回して、相互間を硬化した合成樹脂を介して塊状に結合することにより、両芯材１０ａ，１０ｂの掛止部における動きを規制するように構成しているため、当該ポリマー碍子の引張り強度、捻り強度、および曲げ強度等全ての強度を一段と向上させることができる。
【００３０】
従って、第１ポリマー碍子においては、その捻り強度、および曲げ強度を高めるべく、芯材の外周全体に糸条を略直交状に巻回して芯体を構成して芯体の捻り強度、および曲げ強度を高める手段を採用する必要はなく、かかる強度付与手段の採用に起因する煩雑な作業、および／または新規な装置の導入を解消することができる。
【００３１】
図５には、本発明に係る第１のポリマー碍子の他の一例である第２ポリマー碍子が示されている。第２ポリマー碍子は強化プラスチックを芯体とする碍子であって、芯体を構成する第１芯材２０ａおよび第２芯材２０ｂと、両芯材２０ａ，２０ｂを連結する連結リング２０ｃと、芯体の外周を被覆する図示しない絶縁被覆体とにより構成されている。
【００３２】
第２ポリマー碍子においては、各芯材２０ａ，２０ｂ、および絶縁被覆体は、第１ポリマー碍子の各芯材１０ａ，１０ｂ、および絶縁被覆体１０ｃと同一のものであり、各芯材２０ａ，２０ｂの連結に連結リング２０ｃを使用している点で、第１ポリマー碍子とは相違する。従って、第２ポリマー碍子において、第１ポリマー碍子と同一の構成部材、および同一の構成部位については、２０番台の類似の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下では主として第１ポリマー碍子とは相違する点について詳細に説明する。
【００３３】
連結リング２０ｃは、束状糸条を合成樹脂にて強化してなる各束状糸条２３，２６と同一の材質の無端状のもので、各束状糸条２３，２６に比較して短尺に形成されている。各芯材２０ａ，２０ｂは、かかる連結リング２０ｃに挿通した状態で２つに折曲げられて連結リング２０ｃに掛止されており、また連結リング２０ｃの外周は、糸条１６ｆと同一の材質の糸条２６ｆにより巻回されている。これにより、第１芯材２０ａと第２芯材２０ｂは連結リング２０ｃを介して連結されているとともに、糸条２６ｆにより移動を規制されている。
【００３４】
かかる構成の芯体を構成部材とする第２ポリマー碍子においては、第１ポリマー碍子と同様の作用効果を奏するが、第１ポリマー碍子における両連結金具１１，１２と両連結金具１４，１５の向きが直交状であるのに対して、両連結金具２１，２２と両連結金具２４，２５の向きが同一方向である点で相違する。従って、ポリマー碍子の電柱での架設部位の形状に応じて、第１ポリマー碍子および第２ポリマー碍子のいずれかを選択して使用することができる。
【００３５】
図６および図７には、本発明に係る第２のポリマー碍子の一例である第３ポリマー碍子が示されている。第３ポリマー碍子は強化プラスチックを芯体とする碍子であって、芯体を構成する第１芯材３０ａおよび第２芯材３０ｂと、芯体の外周を被覆する絶縁被覆体３０ｃとにより構成されている。
【００３６】
当該第３ポリマー碍子においては、第１芯材３０ａおよび絶縁被覆体３０ｃは、第１ポリマー碍子の第１芯材１０ａおよび絶縁被覆体１０ｃと同一のものであり、第２芯材３０ｂが第２芯材１０ｂとは異なる点で、第１ポリマー碍子とは相違する。従って、第３ポリマー碍子において、第１ポリマー碍子と同一の構成部材、および同一の構成部位については、３０番台の類似の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下では主として第１ポリマー碍子とは相違する点について詳細に説明する。
【００３７】
当該第３ポリマー碍子を構成する第２芯材３０ｂは、１個の連結金具３４と束状糸条３６とからなるもので、束状糸条３６は連結金具３４の環状溝３４ｂに沿って２条に巻回されて無端状に巻回されている。従って、第２芯材３０ｂにおいては、一端側には連結金具３４が存在するが、他端側は束状糸条３６の４本の糸条部３６ａ〜３６ｄの屈曲部にて形成されている。
【００３８】
第２芯材３０ｂは、図８に示すように、連結金具３４と巻上げ装置の巻き具３５間に繊維を巻回して無端状の束状糸条３６とし、この束状糸条３６を巻き具３５から取外し、その中央部にて折曲げて巻き具３５側の端部を連結金具３４の幅広の環状溝３４ｂに掛止める。これにより、図６および図７に示す状態の第２芯材３０ｂが形成される。
【００３９】
当該第３ポリマー碍子を構成する第１芯材３０ａは、図３に示す第１芯材１０ａと同一構成のものであり、第１芯材３０ａを第２芯材３０ｂの他端側を形成している束状糸条３６の４本の糸条部３６ａ〜３６ｄに挿通してその中央部にて２つに折曲げて、第２芯材３０ｂの他端に掛止することにより芯体が形成されている。
【００４０】
かかる構成の芯体を構成部材とする第３ポリマー碍子においては、第１ポリマー碍子と同様の作用効果を奏するが、当該第３ポリマー碍子においては、芯体が、が構造の異なる第１芯材３０ａと第２芯材３０ｂにて形成されているため、第１芯材３０ａが形成する一方の連結部と、第２芯材３０ｂが形成する他方の連結部とを異なる構造、および異なる形状に容易に形成することができて、施設側の多様な構造、形状の連結部に対して容易に対処することができる。
【００４１】
また、第１芯材３０ａと第２芯材３０ｂの糸条相互の結合、および第２芯材３０ｂの束状糸条３６と連結金具３４との結合が強固であり、曲げ、圧縮、捻り等の外力に対する内部結合が安定に維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１のポリマー碍子の一例である第１ポリマー碍子の一部を省略した部分破断正面図である。
【図２】同第１ポリマー碍子を構成する芯体の一部を省略した部分破断側面図である。
【図３】同芯体を構成する芯材の正面図である。
【図４】同芯材の部分破断側面図である。
【図５】本発明に係る第１のポリマー碍子の他の一例である第２ポリマー碍子を構成する芯体の正面図である。
【図６】本発明に係る第２のポリマー碍子の一例である第３ポリマー碍子の一部を省略した部分破断正面図である。
【図７】同第３ポリマー碍子を構成する芯体の一部を省略した部分破断側面図である。
【図８】同第３ポリマー碍子を構成する第２芯材を形成する方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ａ…第１芯材、１１，１２…連結金具、１１ａ，１２ａ…内孔、１１ｂ，１２ｂ…環状溝、１３…束状糸条、１３ａ〜１３ｄ…糸条部、１３ｅ…スペーサ、１０ｂ…第２芯材、１４，１５…連結金具、１４ａ，１５ａ…内孔、１４ｂ，１５ｂ…環状溝、１６…束状糸条、１６ａ〜１６ｄ…糸条部、１６ｅ…スペーサ、１６ｆ…糸条、１０ｃ…絶縁被覆体、１７ａ…胴部、１７ｂ…ひだ部、２０ａ…第１芯材、２１，２２…連結金具、２１ａ，２２ａ…内孔、２１ｂ，２２ｂ…環状溝、２３…束状糸条、２３ａ〜２３ｄ…糸条部、２３ｅ…スペーサ、２０ｂ…第２芯材、２４，２５…連結金具、２４ａ，２５ａ…内孔、２４ｂ，２５ｂ…環状溝、２６…束状糸条、２６ａ〜２６ｄ…糸条部、２６ｅ…スペーサ、２６ｆ…糸条、２０ｃ…連結リング、３０ａ…第１芯材、３１，３２…連結金具、３１ａ，３２ａ…内孔、３１ｂ，３２ｂ…環状溝、３３…束状糸条、３３ａ〜３３ｄ…糸条部、３３ｅ…スペーサ、３０ｂ…第２芯材、３４…連結金具、３４ａ…内孔、３４ｂ…環状溝、３５…巻き具、３６…束状糸条、３６ａ〜３６ｄ…糸条部、３６ｆ…糸条、３０ｃ…絶縁被覆体、３７ａ…胴部、３７ｂ…ひだ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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