(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネルを表示装置の表示面に貼着固定する際に、一方の面がタッチパネルの略全面に貼付され且つ他方の面が表示装置の表示面の略全面に貼付される両面粘着シートであって、透明基材の一方の面にタッチパネル側透明粘着剤層が形成されているとともに他方の面に表示装置側透明粘着剤層が形成され、タッチパネル側透明粘着剤層の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対ポリエチレンテレフタレートフィルム）が３．５Ｎ／２０ｍｍ以上、表示装置側透明粘着剤層の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対トリアセチルセルロースフィルム）が０．１〜３．０Ｎ／２０ｍｍであり、且つタッチパネルとともに表示装置の表示面から再剥離可能となるように構成されていることを特徴とする両面粘着シート。
【請求項２】
可視光波長領域における全光線透過率が９０％以上であり、且つヘイズが２．０％以下である請求項１記載の両面粘着シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の両面粘着シートの表示装置側透明粘着剤層を表示装置の表示面の略全面に貼付し、さらに前記両面粘着シートのタッチパネル側透明粘着剤層をタッチパネルの略全面に貼付して、タッチパネルを表示装置の表示面に貼着させることを特徴とするタッチパネルの表示装置への貼着固定方法。
【請求項４】
タッチパネルが、２枚の透明導電性プラスチックフィルムの導電層を対向して配置した構成を有している請求項３記載のタッチパネルの表示装置への貼着固定方法。
【請求項５】
表示装置が、液晶表示装置から構成されている請求項３又は４記載のタッチパネルの表示装置への貼着固定方法。
【請求項６】
ポリエチレンテレフタレートフィルムからなるタッチパネルが、請求項１又は２に記載の両面粘着シートを介して、トリアセチルセルロースを素材とする液晶表示装置の表示面に貼り合わされてなることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タッチパネルを表示装置の表示面に貼着固定する際に用いられる両面粘着シートおよびタッチパネルの表示装置への貼着固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、移動体通信端末（携帯電話機、ＰＨＳ機などのモバイル型電話機端末や、ＰＤＡ端末等）などは大きな市場を形成している。この移動体通信端末に関して、技術的に目指す主な方向としては、薄型化、軽量化、低消費電力化、高精細化、高輝度化などが挙げられる。特に、入力装置としてタッチパネルを搭載したＰＤＡでは、軽量化や割れ防止の点から、図３に示されるような透明導電性プラスチックフィルム［例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とし、その片面にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｈｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の導電性層を形成した透明導電性ポリエチレンテレフタレートフィルム（導電性ＰＥＴ）などの透明導電性プラスチックフィルム］が粘着剤により導電性ガラスと貼り合わせられた構成（Ｆ／Ｇタイプ）からなるタッチパネルを、図４に示されるような２枚の透明導電性プラスチックフィルム（導電性ＰＥＴなど）の導電層形成面同士を対向配置し、補強材としてのポリカーボネートなどからなる透明基板に透明粘着剤を介して貼り合わせられた構成（Ｆ／Ｆ／Ｐタイプ）からなるタッチパネルに移行しつつある。なお、このタッチパネルは、ＬＣＤモジュールの上に額縁状に形成されている粘着剤層を介して貼着することにより固定される。
【０００３】
なお、図３は従来のＦ／Ｇタイプの構成のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。また、図４は従来のＦ／Ｆ／Ｐタイプの構成のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。図３〜図４において、１１は両面粘着テープ、５１はＦ／Ｇタイプの構成のタッチパネル、５１ａは上部側の導電性ＰＥＴ、５１ｂは下部側の導電性ガラス、５１ｃは接着層、５１ｄは銀ペースト層、５２はＦ／Ｆ／Ｐタイプの構成のタッチパネル、５２ａは上部側の導電性ＰＥＴ、５２ｂは下部側の導電性ＰＥＴ、５２ｃは接着層、５２ｄは銀ペースト層、５２ｅは両面粘着テープ、５２ｆは補強板、６はＬＣＤモジュール、７はバックライト、７ａは両面粘着テープである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示されるようなＦ／Ｆ／Ｐタイプの構成では、空気界面が、タッチパネルにおける導電性プラスチックフィルム５２ａおよび導電性プラスチックフィルム５２ｂの間と、タッチパネル５２およびＬＣＤモジュール６の間とに存在し、２つの界面が存在することになる。そのため、反射による光のロスが大きいという問題が生じている。さらには、厚みが大きいという問題も生じている。これらの問題は、低消費電力化、高輝度化、薄型化等の流れの観点からは、かなり大きな問題になっている。
【０００５】
この状況を鑑み、新たに提案されてきたのが、図５に示されような２枚の透明導電性プラスチックフィルムの導電層形成面同士を対向配置した構成（Ｆ／Ｆタイプの構成）からなるタッチパネルである。図５は、従来のＦ／Ｆタイプの構成のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。図５において、１２は両面粘着シート、５はタッチパネル、５ａは上部側の導電性ＰＥＴ、５ｂは下部側の導電性ＰＥＴ、５ｃは接着層、５ｄは銀ペースト層である。なお、６、７、７ａは前記と同様に、それぞれ、ＬＣＤモジュール、バックライト、両面粘着テープである。
【０００６】
このようなＦ／Ｆタイプの構成にすると、空気界面を一層少なくすることができ、更には薄型化することができる。しかしながら従来の両面粘着シート１２（粘着テープなど）を使用した場合、強固に固着してしまい、貼り直しがきかず、貼着ミスが生じた場合などではＬＣＤモジュール及びタッチパネルを廃棄せざるを得なくなる。また、透明性が低く、空気界面を減少させて反射ロスを減らしても、全体としての光透過率が低くなるという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、タッチパネルを表示装置の表示面に貼着固定する際に用いられる両面粘着シートとして、タッチパネルの表示装置の表示面への貼り直し性が良好であり、しかも優れた光透過性を有している両面粘着シート、およびタッチパネルの表示装置への貼着固定方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、Ｆ／Ｆタイプの構成のタッチパネルであっても、表示装置からの光の透過率の低減を抑制又は防止することができるとともに色調の変化を生じさせず、しかも、タッチパネルを表示装置の表示面から容易に剥がして再度貼着させることができる両面粘着シート、およびタッチパネルの表示装置への貼着固定方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、タッチパネルを表示装置の表示面に貼着固定する際に用いられる両面粘着シートとして、透明基材のそれぞれの面に、タッチパネルを貼着させるための透明粘着剤層、表示装置の表示面に貼付するための透明粘着剤層が形成され且つこれらの透明粘着剤層が特定の粘着性を有している両面粘着シートを用いると、該両面粘着シートを介してタッチパネルを表示装置の表示面に貼着固定した後、タッチパネルを表示装置の表示面に貼り直す際には、容易に貼り直すことができ、しかも、優れた光透過性を有していることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、タッチパネルを表示装置の表示面に貼着固定する際に、一方の面がタッチパネルの略全面に貼付され且つ他方の面が表示装置の表示面の略全面に貼付される両面粘着シートであって、透明基材の一方の面にタッチパネル側透明粘着剤層が形成されているとともに他方の面に表示装置側透明粘着剤層が形成され、タッチパネル側透明粘着剤層の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対ポリエチレンテレフタレートフィルム）が３．５Ｎ／２０ｍｍ以上、表示装置側透明粘着剤層の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対トリアセチルセルロースフィルム）が０．１〜３．０Ｎ／２０ｍｍであり、且つタッチパネルとともに表示装置の表示面から再剥離可能となるように構成されていることを特徴とする両面粘着シートを提供する。
【００１０】
本発明では、可視光波長領域における全光線透過率が９０％以上であり、且つヘイズが２．０％以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明は、また、前記両面粘着シートの表示装置側透明粘着剤層を表示装置の表示面の略全面に貼付し、さらに前記両面粘着シートのタッチパネル側透明粘着剤層をタッチパネルの略全面に貼付して、タッチパネルを表示装置の表示面に貼着させることを特徴とするタッチパネルの表示装置への貼着固定方法を提供する。該方法では、タッチパネルは、２枚の透明導電性プラスチックフィルムの導電層を対向して配置した構成を有していてもよく、表示装置は、液晶表示装置から構成されていてもよい。また、本発明では、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなるタッチパネルが、上記の両面粘着シートを介して、トリアセチルセルロースを素材とする液晶表示装置の表示面に貼り合わされてなることを特徴とする装置を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。なお、同一の部材又は部位等には、同一の符号を付している場合がある。
【００１３】
図１は本発明の両面粘着シートの一態様を部分的に示す概略断面図である。図１において、１は両面粘着シート、２は透明基材、３はタッチパネル側透明粘着剤層、４は表示装置側透明粘着剤層である。両面粘着シート１は、透明基材２の一方の面にタッチパネル側透明粘着剤層３が形成されており、且つ、他方の面に表示装置側透明粘着剤層４が形成されている。本発明の両面粘着シート１は、例えば、図２で示されるように、２枚の導電性ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とし、その片面にＩＴＯ等の導電性層を形成した透明導電性ポリエチレンテレフタレートフィルム）からなるタッチパネルを、表示装置に貼着させる際に用いることができる。図２は本発明の両面粘着シートが使用される際の構成の一例を示す概略断面図である。図２において、１、５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、６、７、７ａは前記と同様に、それぞれ、両面粘着シート、タッチパネル、上部側の導電性ＰＥＴ、下部側の導電性ＰＥＴ、接着層、銀ペースト層、ＬＣＤモジュール、バックライト、両面粘着テープである。
【００１４】
図２で示される使用態様では、表示装置としてＬＣＤモジュール６が用いられており、液晶表示装置に関する使用態様である。この図２では、２枚の導電性ＰＥＴ（５ａ，５ｂ）からなるタッチパネル５と、ＬＣＤモジュール６とが両面粘着シート１を介して貼着されており、前記ＬＣＤモジュール６の他方の面（タッチパネル５に対して反対側の面）には、枠状の両面粘着テープ７ａを介してバックライト７が貼着されている。より具体的には、両面粘着シート１は、一方の面がタッチパネル５の略全面に貼付され、且つ他方の面がＬＣＤモジュール６の表示面の略全面に貼付されている。このように、本発明の両面粘着シート１は、タッチパネルの略全面と表示装置の表示面の略全面とに貼り合わせられ、タッチパネルと表示装置との間には空気界面が存在していない形態で用いられている。
【００１５】
なお、両面粘着シート１において、タッチパネル側透明粘着剤層３は、タッチパネルと貼り合わせる際に用いられる透明粘着剤層であり、図２では、タッチパネル５の下部側の面（下部側導電性ＰＥＴ５ｂの外面）と貼り合わせられている。一方、表示装置側透明粘着剤層４は表示装置に貼り合わせる際に用いられる透明粘着剤層であり、図２では、ＬＣＤモジュール６の表示面（上部側の外面）に貼り合わせられている。
【００１６】
本発明では、両面粘着シート１は、該両面粘着シート１を介してタッチパネルを表示装置の表示面に貼着させた際には、該両面粘着シート１をタッチパネルとともに表示装置の表示面から再剥離可能となるような構成を有している。この「両面粘着シートをタッチパネルとともに表示装置の表示面から再剥離可能となるような構成」とは、「両面粘着シートを介してタッチパネルを表示装置の表示面に貼着させた後に、該両面粘着シートをタッチパネルとともに表示装置の表示面と両面粘着シートの表示装置側透明粘着剤層との界面から剥離することができ、さらに、この一旦剥離された両面粘着シートとタッチパネルとの構成体を、表示装置の表示面に再度貼着することができるような構成」を意味している。なお、このような再剥離可能な構成では、両面粘着シートをタッチパネルとともに表示装置の表示面から剥離させる時には、タッチパネルを構成している透明導電性部材にクラック等の異常を発生させることなく剥離でき、さらに、一旦剥離された両面粘着シートとタッチパネルとの構成体を表示装置の表示面に再度貼着する時には、表示装置側透明粘着剤層の表面の糊面荒れに伴う気泡が混入することなく貼着できることが重要である。
【００１７】
このような両面粘着シート１において、再剥離可能な構成としては、特に制限されず、例えば、タッチパネル側透明粘着剤層３と表示装置側透明粘着剤層４との粘着力の関係により発揮される再剥離可能な構成を採用することができる。例えば、表示装置側透明粘着剤層４の表示装置６の表示面に対する粘着力を、タッチパネル側透明粘着剤層３のタッチパネル５の貼着面に対する粘着力よりも小さくすることにより発揮される再剥離可能な構成であってもよい。具体的には、タッチパネル側透明粘着剤層３の１８０°ピール粘着力［剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）］が３．５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、且つ表示装置側透明粘着剤層４の１８０°ピール粘着力［剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが０．１〜３．０Ｎ／２０ｍｍであってもよい。
【００１８】
前記タッチパネル側透明粘着剤層３の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対ＰＥＴフィルム）としては、５．０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば、５．０〜２５Ｎ／２０ｍｍ）が好ましく、さらに８．０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば、８．０〜２０Ｎ／２０ｍｍ）が好適である。
【００１９】
また、前記表示装置側透明粘着剤層４の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対ＴＡＣフィルム）としては、０．５〜３．０Ｎ／２０ｍｍが好ましく、さらに１．０〜２．５Ｎ／２０ｍｍが好適である。
【００２０】
表示装置側透明粘着剤層およびタッチパネル側透明粘着剤層の粘着力がこのような大きさを有していると、タッチパネルを構成している透明導電性部材にクラック等の異常を発生させることなく、両面粘着シートをタッチパネルとともに表示装置の表示面から容易に剥離させることができる。しかも、表示装置側透明粘着剤層の表面の糊面荒れが抑制又は防止されており、一旦剥離された両面粘着シートとタッチパネルとの構成体を、表示装置側透明粘着剤層と表示装置の表示面との界面に気泡を混入させずに、表示装置の表示面に貼着することができる。なお、表示装置側透明粘着剤層の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対ＴＡＣフィルム）が３．０Ｎ／２０ｍｍより大きくなると、両面粘着シートをタッチパネルとともに表示装置の表示面から剥離させる時に、タッチパネルを構成している透明導電性部材の表面にクラック等の異常が入りやすくなる。
【００２１】
前記表示装置側透明粘着剤層の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対ＴＡＣフィルム）は、例えば、次のようにして測定することができる。両面粘着シートのタッチパネル側透明粘着剤層上にポリエチレンテレフタレートフィルム（例えば、厚さ２５μｍ）を貼り合わせた後、幅２０ｍｍに切断し、さらに、表示装置側透明粘着剤層上に被着体としてのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを貼り合わせる。その後、オートクレーブに投入して、５０℃且つ５気圧の条件下で１５分処理した後、オートクレーブから取り出して２３℃の条件下で１２０分間放置する。放置後、引張試験機を使用して、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、両面粘着シートを被着体（この場合、被着体はＴＡＣフィルムである）から剥離させたときの１８０°ピール粘着力を測定する。
【００２２】
前記タッチパネル側透明粘着剤層の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対ＰＥＴフィルム）は、例えば、次のようにして測定することができる。両面粘着シートの表示装置側透明粘着剤層上にポリエチレンテレフタレートフィルム（例えば、厚さ２５μｍ）を貼り合わせた後、幅２０ｍｍに切断し、さらに、タッチパネル側透明粘着剤層上に被着体としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（例えば、厚さ１８８μｍ）を貼り合わせる。その後、オートクレーブに投入して、５０℃且つ５気圧の条件下で１５分処理した後、オートクレーブから取り出して２３℃の条件下で１２０分間放置する。放置後、引張試験機を使用して、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、両面粘着シートを被着体（この場合、被着体はポリエチレンテレフタレートフィルムである）から剥離させたときの１８０°ピール粘着力を測定する。
【００２３】
なお、表示装置側透明粘着剤層の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対ＴＡＣフィルム）としては、例えば、タッチパネル側透明粘着剤層の１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対ＰＥＴフィルム）よりも小さいことが好ましい。
【００２４】
（両面粘着シート）
本発明の両面粘着シート１の層構成は、図１に示されているように、透明基材２の両面に透明粘着剤層が形成されており、前記透明粘着剤層は、一方がタッチパネル側透明粘着剤層３であり、他方が表示装置側透明粘着剤層４である。透明基材２の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、商品名「アートン（ノルボルネン系樹脂；ＪＳＲ社製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー；日本ゼオン社製）」などのプラスチック材料が挙げられる。プラスチック材料は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。従って、透明基材２としては、これらプラスチック材料からなるフィルム又はシート（「プラスチックフィルム」と総称する場合がある）が用いられる。プラスチックフィルムのなかでも、高透明性を有するプラスチックフィルムを好適に用いることができ、ＰＥＴが好ましい。
【００２５】
透明粘着剤層（タッチパネル側透明粘着剤層３，表示装置側透明粘着剤層４）を形成する粘着剤としては、表示装置の視認性を低下させない程度の透明性を有するものであれば良く、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤などの公知乃至慣用の粘着剤を使用することができる。粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。また、タッチパネル側透明粘着剤層３を形成する粘着剤と、表示装置側透明粘着剤層４を形成する粘着剤とは同一の種類の粘着剤であってもよく、異なる種類の粘着剤であってもよい。透明粘着剤層（タッチパネル側透明粘着剤層３，表示装置側透明粘着剤層４）を形成する粘着剤としては、耐久性の点から、アルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステル］を主モノマー成分とするアクリル系ポリマーを主成分又はベースポリマーとして含有しているアクリル系粘着剤が好ましい。
【００２６】
（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２７】
また、アクリル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルに対して共重合性を有している単量体成分（共重合性モノマー）が用いられていてもよい。特に、アクリル系ポリマーを架橋させる際には、共重合性モノマーとしては、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーが用いられていることが好ましい。このような改質用モノマーとしては、例えば、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーとして知られる各種モノマーのいずれも使用可能である。共重合性モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２８】
具体的には、共重合性モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有共重合性モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有共重合性モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有共重合性モノマー；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のアミノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有共重合性モノマーなどの各種の官能基（特に極性基）を有している共重合性モノマー（官能基含有共重合性モノマー）の他、スチレン等のスチレン系モノマー；エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン系モノマーなどが挙げられる。
【００２９】
改質用モノマーとしては、前記官能基含有共重合性モノマーを用いることができ、これらのなかでもヒドロキシル基含有共重合性モノマー、カルボキシル基含有共重合性モノマーが好ましく、特にアクリル酸が好適である。なお、改質用モノマーに由来する官能基（特に極性基）を利用してアクリル系ポリマーを架橋することができる。
【００３０】
アクリル系ポリマーを得るための重合方法としては、アゾ系化合物や過酸化物などの重合開始剤を用いて行う溶液重合方法、エマルジョン重合方法や塊状重合方法、光開始剤を用いて光や放射線を照射して行う重合方法などを採用することができる。本発明では、分解してラジカルを生成させる重合開始剤を用いて重合させる方法（ラジカル重合方法）を好適に採用することができる。このようなラジカル重合では、通常のラジカル重合に用いられる重合開始剤を使用できる。例を挙げれば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなどの過酸化物、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリルなどのアゾ系化合物等が用いられる。
【００３１】
ラジカル重合において、重合開始剤の使用量は、アクリル系モノマーの重合の際に通常用いられる量でよく、例えば、前記モノマーの総量１００重量部に対して、０．００５〜１０重量部程度、好ましくは０．１〜５重量部程度である。
【００３２】
アクリル系ポリマーの主モノマー成分としての（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルの割合としては、モノマー成分全量に対して、５０重量％以上であることが重要であり、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。従って、共重合性モノマーの割合は、モノマー成分全量に対して、５０重量％以下となる。
【００３３】
本発明では、前記モノマー成分を用いて重合させて得られたアクリル系ポリマーはそのまま乾燥させて用いることができる。また、アクリル系ポリマーを架橋させることにより硬化させて用いることも可能である。前記ポリマーを架橋させることにより感圧性接着剤としての凝集力を一層大きくすることができる。このような架橋による硬化に際しては、架橋剤を用いることができる。すなわち、アクリル系粘着剤には、アクリル系ポリマーとともに、架橋剤が配合されていてもよい。なお、ポリマーの架橋は、加熱架橋方法が好適に用いられる。
【００３４】
前記架橋剤には従来公知のものが広く包含される。架橋剤としては、特に、多官能性メラミン化合物、多官能性エポキシ化合物、多官能性イソシアネート化合物が好ましい。架橋剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００３５】
多官能性メラミン化合物としては、例えば、メチル化トリメチロールメラミン、ブチル化ヘキサメチロールメラミンなどが挙げられる。また、多官能性エポキシ化合物としては、例えば、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。多官能性メラミン化合物及び／又は多官能性エポキシ化合物の使用量は、前記ポリマー１００重量部に対して、例えば０．００１〜１０重量部、好適には０．０１〜５重量部の範囲である。
【００３６】
また、多官能性イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの二重体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどが挙げられる。多官能性イソシアネート化合物の使用量は、前記ポリマー１００重量部に対して、例えば０．０１〜２０重量部、好適には０．０５〜１５重量部の範囲である。
【００３７】
前記アクリル系粘着剤はそのまま使用してもよいが、必要に応じて各種添加剤を添加して使用に供してもよい。例えば、前記アクリル系ポリマーを主接着性成分とする感圧性接着剤組成物の接着特性を調整するため、公知乃至慣用の粘着付与樹脂（例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂など）を配合してもよい。但し、両面粘着シート１の透明性及び無色性を高めたり色調変化を抑えるという観点から、水添のタッキファイヤーが好ましく使用され、その配合割はヘイズ値を上昇させない範囲であることが好ましい。また、粘着付与樹脂以外の添加剤として、可塑剤、微粉末シリカ等の充てん剤、着色剤、紫外線吸収剤、界面活性剤などの公知の各種添加剤を配合することもできる。これらの添加剤の使用量は、いずれもアクリル系感圧性接着剤に適用される通常の量でよい。
【００３８】
両面粘着シート１において、タッチパネル側透明粘着剤層３および表示装置側透明粘着剤層４がアクリル系粘着剤から形成されている場合、改質用モノマー（官能基含有共重合性モノマー）の割合を極力低くする方法、架橋剤を比較的多く用いて架橋構造を密にする方法、界面活性剤を用いる方法などの方法を採用することにより、表示装置側透明粘着剤層４の表示装置６の表示面に対する粘着力を、タッチパネル側透明粘着剤層３のタッチパネル５の貼着面に対する粘着力よりも小さくすることができる。本発明では、官能基含有共重合性モノマーの割合を極力低くして調整することにより、表示装置側透明粘着剤層４およびタッチパネル側透明粘着剤層の粘着力がコントロールされていることが好ましく、この場合、官能基含有共重合性モノマーの割合は、モノマー成分全量に対して、５重量％以下（好ましくは３重量％以下）の範囲であることが望ましい。
【００３９】
両面粘着シート１は、透明基材２の一方の面に、タッチパネル側透明粘着剤層３を形成するための粘着剤を塗布して乾燥し、他方の面に表示装置側透明粘着剤層４を形成するための粘着剤を塗布して乾燥し、必要に応じてこれらの乾燥時又は乾燥後に架橋させて硬化させる方法や、予め剥離ライナー上に形成されているタッチパネル側透明粘着剤層３や表示装置側透明粘着剤層４を、透明基材２のそれぞれの面に転写する方法などにより作製することができる。なお、両面粘着シート１は、タッチパネル側透明粘着剤層３や表示装置側透明粘着剤層４が剥離ライナーにより保護されていてもよく、この場合、剥離ライナーを剥離しタッチパネル側透明粘着剤層３や表示装置側透明粘着剤層４を露出させて、両面粘着シート１を使用することができる。
【００４０】
透明基材２の厚さは、特に限定されず、例えば、５〜１００μｍ（好ましくは６〜２５μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００４１】
また、透明粘着剤層（タッチパネル側透明粘着剤層３，表示装置側透明粘着剤層４）の厚さは、特に制限されず、例えば、５〜５００μｍ（好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍ）程度の範囲から選択することができる。タッチパネル側透明粘着剤層３と表示装置側透明粘着剤層４との厚さは、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００４２】
なお、タッチパネル側透明粘着剤層３や表示装置側透明粘着剤層４を予め剥離ライナー上に形成して、透明基材２のそれぞれの面に転写する方法を採用する場合、剥離ライナーとしては、表面が平滑なプラスチックフィルム（特にＰＥＴフィルム）の表面が剥離処理された剥離ライナーを好適に用いることができる。
【００４３】
両面粘着シート１は、高い透明性を有していることが好ましく、そのため、両面粘着シート１を構成する基材や粘着剤としては、透明性を有しているもの（透明基材２，タッチパネル側透明粘着剤層３，表示装置側透明粘着剤層４）が用いられている。両面粘着シート１は、例えば、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準じる）が９０％以上（好ましくは９１％以上、さらに好ましくは９５％以上）である透明性を有していることが望ましい。
【００４４】
また、両面粘着シート１のヘイズ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じる）としては、例えば、２．０％以下（好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．５％以下）の範囲から選択することができる。
【００４５】
透明基材２や剥離ライナーへの粘着剤の塗布は、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いて行うことができる。
【００４６】
本発明において、タッチパネル側透明粘着剤層３や表示装置側透明粘着剤層４は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層を介して又は介することなく複数の層で構成されていてもよい。
【００４７】
なお、本発明の両面粘着シート１は、適宜の幅に裁断しロール状に巻回することにより、両面接着テープとして用いることができる。
【００４８】
（タッチパネル）
タッチパネルとしては、通常、導電層形成面同士が対向配置された２枚の透明導電性プラスチックフィルムからなる構成（Ｆ／Ｆタイプの構成）のタッチパネルが用いられるが、その他に、図３に示されるような透明導電性プラスチックフィルム（導電性ＰＥＴなど）と導電性ガラスとからなる構成（Ｆ／Ｇタイプ）のタッチパネルや、図４に示されるような導電層形成面同士が対向配置された２枚の透明導電性プラスチックフィルム（導電性ＰＥＴなど）と透明基板とからなる構成（Ｆ／Ｆ／Ｐタイプ）のタッチパネルも用いることができる。Ｆ／Ｆタイプの構成のタッチパネルとしては、例えば、図２で示されるように２枚の導電性ＰＥＴ（５ａ，５ｂ）、接着層５ｃ、および銀ペースト層５ｄから構成されているもの等が挙げられる。この導電性ＰＥＴ（５ａ，５ｂ）は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の片面に透明導電膜が形成されており、該透明導電膜としては、Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｈｉｎ  Ｏｘｉｄｅ（ＩＴＯ）による透明薄膜などを用いることができる。なお、上部側の導電性ＰＥＴ５ａは上部電極で、下部側の導電性ＰＥＴ５ｂは下部電極である。
【００４９】
（表示装置）
表示装置としては、特に限定されず、図２に示されているような液晶表示装置（ＬＣＤモジュール６）の他、ブラウン管、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等が例示される。なお、ＬＣＤモジュール６の表示面は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が素材とされていてもよい。
【００５０】
本発明の両面粘着シートは、タッチパネルを表示装置に貼着させる際に、タッチパネルの略全面と表示装置の表示面の略全面とに貼り合わせる形態で好適に用いられる。従って、本発明の両面粘着シートを用いると、タッチパネルと表示装置との間に空気界面が存在していないので、反射による光のロスを低減することができる。しかも、前記両面粘着シートは高透明性を有しており、表示装置からの光の透過率の低減が抑制又は防止され、さらに色調の変化もない。そのため、Ｆ／Ｆタイプの構成のタッチパネルに対して適用されていても、表示装置からの画像又は映像の光がＦ／Ｆタイプの構成のタッチパネルを通しても明瞭に視認することができ、視認性を長期にわたって高度に保つことができる。
【００５１】
さらに、本発明の両面粘着シートは、タッチパネル及び表示装置の表示面に貼り合わせた後は、タッチパネルとともに表示装置の表示面から再剥離できる構成を有しているので、タッチパネルを表示装置に貼着させる際の貼着ミスや長期の使用後での修理やリサイクルなどで、タッチパネルを表示装置の表示面から剥がして再度同一又は異なる表示装置の表示面に貼着させて貼り直す際には、容易に、タッチパネルにクラック等を発生させずに剥離させることができ、さらに、この剥離させた後にもう一度貼り付けても、表示装置側透明粘着剤層の表面の糊面荒れに伴う気泡の混入が防止されている。従って、貼り直し性が優れている。また、貼着ミスが生じても貼り直すことが可能であるので、タッチパネルや表示装置などを廃棄しなくてもよく、製造コスト面からも優れている。さらに、リサイクルすることも可能であり、資源的な面または環境面からも優れている。
【００５２】
従って、本発明の両面粘着シートを用いると、入力装置としてタッチパネルが搭載された移動体通信端末（携帯電話機、ＰＨＳ機などのモバイル型電話機端末や、ＰＤＡ端末等）の低消費電力化、高輝度化、薄型化を効果的に図ることができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の両面粘着シートによれば、タッチパネルを表示装置の表示面に貼着固定する際に用いられるものであり、タッチパネルの表示装置の表示面への貼り直し性が良好であり、しかも優れた光透過性を有している。そのため、Ｆ／Ｆタイプの構成のタッチパネルであっても、表示装置からの光の透過率の低減が抑制又は防止することができるとともに色調の変化を生じさせず、しかも、タッチパネルを表示装置の表示面から容易に剥がして再度貼着させることができる。
【００５４】
【実施例】
以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を、％とあるのは重量％を、それぞれ意味する。
【００５５】
（調製例１）
アクリル系ポリマーのモノマー成分としてアクリル酸エチル：６０部、アクリル酸ブチル：３５部、アクリル酸：５部、および重合溶媒として酢酸エチル：１００部を３つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら２時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、アゾイソブチロニトリル：０．２部を添加し、６０℃に昇温し１０時間反応させた。その反応液に、酢酸エチルを加え、固形分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液（「アクリル系ポリマーＡ溶液」と称する）を得た。
【００５６】
（調製例２）
アクリル系ポリマーのモノマー成分としてアクリル酸イソオクチル：９５部、アクリル酸：５部を用いること以外は調製例１と同様にして、固形分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液（「アクリル系ポリマーＢ溶液」と称する）を調製した。
【００５７】
（調製例３）
アクリル系ポリマーのモノマー成分としてアクリル酸２−エチルヘキシル：１００部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル：０．０６部を用いること以外は調製例１と同様にして、固形分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液（「アクリル系ポリマーＣ溶液」と称する）を調製した。
【００５８】
（実施例１）
アクリル系ポリマーＢ溶液に、グリセリンジグリシジルエーテルを、アクリル系ポリマーＢ溶液中のアクリル系ポリマーＢ：１００部に対して２部の割合で加え、表示装置側透明粘着剤層用の粘着剤溶液（「粘着剤Ａ１」と称する）を調製した。また、アクリル系ポリマーＡ溶液に、グリセリンジグリシジルエーテルを、アクリル系ポリマーＡ溶液中のアクリル系ポリマーＡ：１００部に対して０．０５部の割合で加え、タッチパネル側透明粘着剤層用の粘着剤溶液（「粘着剤Ａ２」と称する）を調製した。
【００５９】
厚さ：１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（「ＰＥＴフィルムＡ」と称する）の一方の面に、乾燥後の厚さが約２０μｍとなるように粘着剤Ａ１を流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥して、表示装置側透明粘着剤層を形成し、さらに該表示装置側透明粘着剤層上に、剥離処理したＰＥＴフィルムからなる剥離ライナーを、表示装置側透明粘着剤層と剥離処理面とが接触するように貼り合わせた。
また、剥離処理したＰＥＴフィルムからなる剥離ライナーの剥離処理面に、乾燥後の厚さが約２０μｍとなるように粘着剤Ａ２を流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥して、タッチパネル側透明粘着剤層を形成し、さらに、該タッチパネル側透明粘着剤層が、前記ＰＥＴフィルムＡの他方の面と接触するようにして、ＰＥＴフィルムＡと貼り合わせて、ＰＥＴフィルムＡのそれぞれの面に表示装置側透明粘着剤層とタッチパネル側透明粘着剤層とが形成されている両面粘着シートを作製した。
【００６０】
（実施例２）
アクリル系ポリマーＣ溶液に、グリセリンジグリシジルエーテルを、アクリル系ポリマーＣ溶液中のアクリル系ポリマーＣ：１００部に対して１部の割合で加え、表示装置側透明粘着剤層用の粘着剤溶液（「粘着剤Ｂ１」と称する）を調製した。また、アクリル系ポリマーＢ溶液に、グリセリンジグリシジルエーテルを、アクリル系ポリマーＢ溶液中のアクリル系ポリマーＢ：１００部に対して０．０５部の割合で加え、タッチパネル側透明粘着剤層用の粘着剤溶液（「粘着剤Ｂ２」と称する）を調製した。
【００６１】
粘着剤Ａ１に代えて粘着剤Ｂ１を用いるとともに、粘着剤Ａ２に代えて粘着剤Ｂ２を用いること以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムＡのそれぞれの面に表示装置側透明粘着剤層とタッチパネル側透明粘着剤層とが形成されている両面粘着シートを作製した。
【００６２】
（実施例３）
アクリル系ポリマーＢ溶液に、グリセリンジグリシジルエーテルを、アクリル系ポリマーＢ溶液中のアクリル系ポリマーＢ：１００部に対して１．５部の割合で加え、表示装置側透明粘着剤層用の粘着剤溶液（「粘着剤Ｃ１」と称する）を調製した。また、アクリル系ポリマーＡ溶液に、グリセリンジグリシジルエーテルを、アクリル系ポリマーＡ溶液中のアクリル系ポリマーＡ：１００部に対して０．５部の割合で加え、タッチパネル側透明粘着剤層用の粘着剤溶液（「粘着剤Ｃ２」と称する）を調製した。
【００６３】
粘着剤Ａ１に代えて粘着剤Ｃ１を用いるとともに、粘着剤Ａ２に代えて粘着剤Ｃ２を用いること以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムＡのそれぞれの面に表示装置側透明粘着剤層とタッチパネル側透明粘着剤層とが形成されている両面粘着シートを作製した。
【００６４】
（比較例１）
アクリル系ポリマーＢ溶液に、グリセリンジグリシジルエーテルを、アクリル系ポリマーＢ溶液中のアクリル系ポリマーＢ：１００部に対して０．０５部の割合で加え、表示装置側透明粘着剤層およびタッチパネル側透明粘着剤層用の粘着剤溶液（「粘着剤Ｄ１」と称する）を調製した。
【００６５】
粘着剤Ａ１に代えて粘着剤Ｄ１を用いるとともに、粘着剤Ａ２に代えて粘着剤Ｄ１を用いること以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムＡのそれぞれの面に表示装置側透明粘着剤層とタッチパネル側透明粘着剤層とが形成されている両面粘着シートを作製した。
【００６６】
（比較例２）
アクリル系ポリマーＢ溶液に、グリセリンジグリシジルエーテルを、アクリル系ポリマーＢ溶液中のアクリル系ポリマーＢ：１００部に対して０．５部の割合で加え、表示装置側透明粘着剤層用の粘着剤溶液（「粘着剤Ｅ１」と称する）を調製した。また、アクリル系ポリマーＢ溶液に、グリセリンジグリシジルエーテルを、アクリル系ポリマーＢ溶液中のアクリル系ポリマーＢ：１００部に対して０．０５部の割合で加え、タッチパネル側透明粘着剤層用の粘着剤溶液（「粘着剤Ｅ２」と称する）を調製した。
【００６７】
粘着剤Ａ１に代えて粘着剤Ｅ１を用いるとともに、粘着剤Ａ２に代えて粘着剤Ｅ２を用いること以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムＡのそれぞれの面に表示装置側透明粘着剤層とタッチパネル側透明粘着剤層とが形成されている両面粘着シートを作製した。
【００６８】
（評価）
実施例１〜３、比較例１〜２に係る両面粘着シートについて、接着性、耐久性、貼り直し性を、下記の方法により評価した。評価結果は、表１に示した。
【００６９】
（接着性の評価方法）
両面粘着シートの接着力測定面と異なる面にポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラーＳ−１０♯２５」東レ社製）を貼り合わせた後、２０ｍｍ幅にカットし、接着力測定面に各被着体［トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ＰＥＴフィルム］を２３℃の雰囲気下、荷重：１９．６Ｎでローラー１往復にて貼り合わせた後、オートクレーブで、５０℃且つ５気圧で１５分処理し、２３℃まで放冷した後、テンシロン型剥離試験機により３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で、１８０°方向の剥離接着力を測定した。
なお、接着力測定面が表示装置側透明粘着剤層の場合は、被着体はＴＡＣフィルム（厚み：８０μｍ）であり、タッチパネル側透明粘着剤層の場合は、被着体はＰＥＴフィルム（厚み：１８８μｍ）である。
【００７０】
（耐久性の評価方法）
両面接着シートのタッチパネル側透明粘着剤層側の面に、ＰＥＴフィルム（厚さ：１８８μｍ）をラミネートにより接着させた後、これを、ガラス基板上にあらかじめ形成した偏光板（商品名「ＳＥＧ１４２５ＤＵ」日東電工社製）の上に貼りあわせ、オートクレーブで、５０℃且つ５気圧で１５分処理した。これを８０℃、及び６０℃且つ９５％ＲＨに、それぞれ５００時間投入して耐候性試験を行った。この耐候性試験後、目視により、接着界面に外観欠点となる気泡や浮きなどが全く見られなかったものを「○」とし、上記気泡や浮きなどがわずかでも見られるものを「×」として、耐久性を評価した。
【００７１】
（貼り直し性の評価方法）
両面接着シートを介して、片面にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｈｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）による透明薄膜が形成されているＰＥＴフィルム（ＰＥＴフィルムの厚み：１００μｍ）を、偏光板（商品名「ＳＥＧ１４２５ＤＵ」日東電工社製）に貼りあわせ、オートクレーブで、５０℃且つ５気圧で１５分処理した。これを、およそ３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで且つ３０〜６０°程度の剥離角度で剥がして、このときの剥離抵抗感と、もう一度貼ったときの糊面荒れによる気泡噛みの有無、ＩＴＯ付きＰＥＴフィルムのクラックの有無を目視にて確認し、良好であれば「○」とし、剥離抵抗が重い、気泡噛みしてしまう、あるいはクラックが入るといった不具合があれば「×」として、貼り直し性を評価した。
なお、該貼り直し性の評価方法において、ＩＴＯ付きＰＥＴフィルムはＦ／Ｆタイプの構成のタッチパネルの下部側電極に相当しており、偏光板は表示装置の表示面に相当している。
【００７２】
【表１】
0003880418.tif 000002
【００７３】
表１より、実施例１〜３にかかる両面粘着シートは、表示装置側透明粘着剤層の粘着力は、タッチパネル側透明粘着剤層の粘着力よりも低く、しかも適度な大きさであるので、タッチパネルとともに容易に表示装置の表示面から剥がすことができるとともに、もう一度表示装置の表示面に、気泡の混入なしに貼り合わせることができ、貼り直し性が極めて優れている。また、耐久性も優れており、長期間にわたり使用されていても、優れた接着状態を保持されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面粘着シートの一態様を部分的に示す概略断面図である。
【図２】本発明の両面粘着シートが使用される際の構成の一例を示す概略断面図である。
【図３】従来のＦ／Ｇタイプの構成のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。
【図４】従来のＦ／Ｆ／Ｐタイプの構成のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。
【図５】従来のＦ／Ｆタイプの構成のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１      両面粘着シート
２      透明基材
３      タッチパネル側透明粘着剤層
４      表示装置側透明粘着剤層
５      タッチパネル
５ａ    上部側の導電性ＰＥＴ
５ｂ    下部側の導電性ＰＥＴ
５ｃ    接着層
５ｄ    銀ペースト層
６      ＬＣＤモジュール
７      バックライト
７ａ    両面粘着テープ
１１    両面粘着テープ
５１    Ｆ／Ｇタイプの構成のタッチパネル
５１ａ  上部側の導電性ＰＥＴ
５１ｂ  下部側の導電性ガラス
５１ｃ  接着層
５１ｄ  銀ペースト層
１２    両面粘着シート
５２    Ｆ／Ｆ／Ｐタイプの構成のタッチパネル
５２ａ  上部側の導電性ＰＥＴ
５２ｂ  下部側の導電性ＰＥＴ
５２ｃ  接着層
５２ｄ  銀ペースト層
５２ｅ  両面粘着テープ
５２ｆ  補強板
【図１】
0003880418.tif 000003
【図２】
0003880418.tif 000004
【図３】
0003880418.tif 000005
【図４】
0003880418.tif 000006
【図５】
0003880418.tif 000007