(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面にシリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーシートの他面の平坦面に、各シリンドリカルレンズの非集光部に相当する位置に遮光ストライプパターンを形成するため用いられる露光装置において、
周囲に一様な強度分布の光線を発する円筒状の光源及び露光面に向けてスリットを有する光源装置であり、該光源装置をレンチキュラーシートの搬送方向と一定の角度を有して設置することにより、シリンドリカルレンズが、レンチキュラーシートの搬送方向と平行に並設されている場合に、露光法によって遮光ストライプパターンを形成することを可能としたレンチキュラーシートの露光装置。
【請求項２】
前記光源装置をレンチキュラーシートの搬送方向と一定の角度で、複数個並設したことを特徴とする請求項１に記載のレンチキュラーシートの露光装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンチキュラーシートの平坦面（非レンズ部側）に、遮光ストライプパターンを形成するために用いられる露光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レンチキュラーシートを透過型プロジェクションテレビ用スクリーンに適用する際、コントラストを向上させるために、各シリンドリカルレンズの非集光部に相当する位置に遮光ストライプパターン（ブラックストライプ、以下、ＢＳと称する）を形成することが従来より行われている。
【０００３】
ＢＳの形成方法としては、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などの各種印刷法が慣用的に用いられているが、印刷法では、画線部が光吸収部（ＢＳ）となるような位置精度の高い印刷版を要し、レンチキュラーシートのシリンドリカルレンズ（アレイ）が微細化、レンチキュラーシートが大型化すると、印刷版の作製および見当（位置）合わせが一層困難となる。
【０００４】
通常の印刷法以外の遮光ストライプパターンの形成方法で、印刷版を要することなく、レンズシートの背面に確実な位置精度で遮光ストライプパターンを形成する方法として、下記の手法が公知である。
【０００５】
▲１▼特開昭５９−１２１０３３公報
透過型スクリーン（レンズシート）の観察面側にポジ型感光性粘着剤（感光することで粘着性が消失する粘着剤）を配設し、この粘着剤面と反対面より投射光源（プロジェクター）、またはこれと同等の開口を有する光源から投射した光線で該粘着剤を露光し、レンズシートの各単位レンズの集光部の粘着性を失わせた後、観察面から遮光性トナーを散布し、粘着性の残っている未露光部に粘着させ、露光により粘着性のなくなった部分の余剰トナーを除去することにより、ウェットプロセスを必要とせず、容易かつ安価に遮光性に優れたパターンを形成した透過型投射スクリーンを得る方法がある。（図４参照）
【０００６】
上記▲１▼には、「実際にスクリーンを使用する場合と同等の位置に集光部を設けることが肝要であり、投射光源と同じもしくは光学的にこれと等価の位置に露光用の光源を設ける必要がある。（公報第８頁第６〜９行目）」と記載されてはいるが、具体的なレンズシートの形態と投射光源および露光用の光学系との関係については一切開示されていない。
【０００７】
図５は、透過型プロジェクションスクリーンの使用状態を概念的に示す説明図である。
透過型プロジェクションスクリーンは、フレネルレンズとレンチキュラーシートとが組み合わされてなる構成であり、光源（プロジェクター）から投影光（点光源からの発散光に類似する）をフレネルレンズによって平行光とし、レンチキュラーシートによって水平方向（シリンドリカルレンズの並設方向）に拡げて観察者側に投影するように機能する。
ＢＳは、投影された画像のコントラストを高める為に、レンチキュラーシートの観察者側となる平坦面に形成されることになる。
【０００８】
すなわち、「レンチキュラーシートの平坦面に、実際にスクリーンを使用する場合と同等の位置に集光部を設ける」ことを想定した場合には、フレネルレンズを用いない場合にはレンチキュラーシートのシリンドリカルレンズ側から、全面に平行光による露光を施さなければならない。
【０００９】
図６に示すように、平行光ではなく発散光を照射した場合には、レンチキュラーシートの中央部（光源の正面）と端部とでは、シリンドリカルレンズに対する光線の入射角度が異なるため集光位置が異なり、結果として、中央部は図６（ａ）の様にレンチキュラーの谷部に対応する位置にＢＳが形成されるが、端部では図６（ｂ）レンズの中央（光軸）に対応する位置にＢＳが形成されレンチキュラーシリンドリカルレンズ毎にＢＳの形成位置が異なることになる。
このため、上記のようなＢＳを有するレンチキュラーシートを透過型プロジェクションスクリーンとして使用する際には、投影側にフレネルレンズがあるので、スクリーンの端部では投影光がＢＳに当たってしまい、観察される投影画像が欠けてしまう欠点が生じることになる。
【００１０】
各シリンドリカルレンズに対して等しい位置（全てのシリンドリカルレンズで同様の非集光部）にＢＳを形成するためには、全面に平行光による露光を施す必要があり、透過型プロジェクションスクリーンの使用状態を考慮して、フレネルレンズを組み合わせ、光源（プロジェクター）と同じもしくは光学的にこれと等価の位置に露光用の光源を設ける必要がある。
【００１１】
そのため、本出願人によって下記の提案がなされている。
▲２▼特願平８−２７６８２号（図７参照）
平坦面に電磁放射線硬化型樹脂層（上記ポジ型感光性粘着剤と同義）（２）を形成したレンチキュラーシート（１）と光源（７）とを、シリンドリカルレンズの並設方向に相対移動させながら、シリンドリカルレンズの長手方向に延びた帯状の光線を、シリンドリカルレンズ側から垂直に照射し、集光部分の前記硬化型樹脂層を硬化させる。
【００１２】
上記▲２▼によれば、「シリンドリカルレンズの長手方向に延びた帯状の光線」を得るために、光源からの光を、帯状のスリット（８ａ）を有する遮光板（８ｂ）によって遮蔽した場合に、該スリットの長手方向とシリンドリカルレンズの長手方向が平行となるようにレンチキュラーシートを配置して相対移動しなければならず、レンチキュラーシートの搬送方向は制約を受けることになる。
【００１３】
そのためウェブ状にレンチキュラーシートを製造する場合、シリンドリカルレンズはレンチキュラーシートの搬送方向と直交した配置でなければならず、シリンドリカルレンズを形成するスタンパーもレンチキュラーシートの搬送方向と直交する方向にシリンドリカルレンズの長手方向がくるように製造する制約を受けることになる。
【００１４】
そのためシリンドリカルレンズの並設状態をその表面に有する該スタンパーを円筒状に製造する場合、該円筒スタンパーは複数サイズのプロジェクションスクリーンに対応するため、シリンドリカルレンズの並設状態をその外周上に展開した状態で、エンドレス構造とならなければならず、シリンドリカルレンズの並設状態を正確に再現するために、シリンドリカルレンズの並設状態の展開長と円周長を高精度で一致させるため、該円筒スタンパーは高精度の外径が必要とされることになる。
【００１５】
また該円筒スタンパー表面は、目的とするシリンドリカルレンズの形状を形成するために、回転により生じる形状の変化（シリンドリカルレンズ成型時の、レンチキュラーシートに対する該円筒スタンパーの入り、出での抜け勾配など）を考慮した形状としなければならず、高精度の加工技術が必要とされる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、周囲に一様な強度分布の光線を発する円筒状の光源を有する光源装置を、レンチキュラーシートの搬送方向と一定角度を有して設置することにより、シリンドリカルレンズがレンチキュラーシートの搬送方向と平行に並設されていても、露光することができるように、露光プロセスを改良することを目的とする。
【００１７】
また、シリンドリカルレンズがレンチキュラーシートの搬送方向と平行に並設されていても、露光することができるようにすることにより、シリンドリカルレンズを形成するスタンパー形状もレンチキュラーシートの搬送方向と平行方向にシリンドリカルレンズの長手方向がくるようにでき、任意の外径の円筒スタンパーを製造できるようにするとともに、回転により生じる形状の変化を考慮せず、スタンパー表面の加工ができるようにすることを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、片面にシリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーシートの他面の平坦面に、各シリンドリカルレンズの非集光部に相当する位置に遮光ストライプパターンを形成するため用いられる露光装置において、周囲に一様な強度分布の光線を発する円筒状の光源及び露光面に向けてスリットを有する光源装置であり、該光源装置をレンチキュラーシートの搬送方向と一定の角度を有して設置することにより、シリンドリカルレンズが、レンチキュラーシートの搬送方向と平行に並設されている場合に、露光法によって遮光ストライプパターンを形成することを可能としたレンチキュラーシートの露光装置である。
【００１９】
また、請求項２に記載の本発明は、前記光源装置をレンチキュラーシートの搬送方向と一定の角度で、複数個並設したことを特徴とする請求項１に記載のレンチキュラーシートの露光装置である。
複数個並設した各光源装置は、それぞれ独立して開閉自在な遮光装置（シャッター）あるいは光源を消灯させるＯＮ／ＯＦＦ装置により、任意の幅のレンチキュラーを連続的に搬送しながら、シリンドリカルレンズ面側から露光することで遮光ストライプパターンを形成することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図３はレンチキュラーシートの成型工程を示すものであり、透明基材（材質：アクリル）（１ａ）上に、ＵＶ硬化型樹脂（材質：エポキシアクリレート系）（１ｂ）を塗布し、スタンパー（１０）にて成型と同時に硬化させ、シリンドリカルレンズ群を形成、重合接着を行う。このときスタンパー（１０）は、旋盤等の周期送り機構を有する切削加工機による加工が簡便であるため、レンチキュラーシート（１）の成型は、図３のようにレンチキュラーシート（１）の搬送方向と平行に、シリンドリカルレンズ群がレンチキュラーシート（１）の片面に形成されることになる。
円筒状のスタンパーを用いたレンチキュラーシートの成型方法は、レンチキュラーシート（１）を連続的に成型加工できるために、巻き取りからウェブ状の透明基材シートを連続的に供給することにより、レンチキュラーシートの製造能率を向上することができる。
【００２１】
本説明の実施例においては、下記のものを使用してブラックストライプ（ＢＳ）を形成させた。
くレンチキュラーシート〉
厚さ1 ．Omm の透明基材く材質：アクリル）上に、ＵＶ硬化型樹脂（材質：エポキシアクリレート系）の硬化物からなるシリンドリカルレンズ群を形成して、両者を重合接着させたもの。
シリンドリカルレンズのピッチ０．４ｍｍ、球面半径０．３５ｍｍ、レンズ部厚さ０．０６３ｍｍ。
くポジ型感光性粘着剤層〉
クロマリンフィルム（デュポン社製商品名）をレンチキュラーの平坦部に積層させる。ポリエステルフィルムを保護フィルムとして用いた。
【００２２】
（露光工程）
上記ポジ型感光性粘着剤層が設けられたレンチキュラーシートの露光工程の光源部の概略図を図１に示す。連続的に成型されたレンチキュラーシート（１）は、レンチキュラーシートの搬送方向とシリンドリカルレンズ群の長手方向が平行であるため、帯状のスリット（２３）を有する光源装置（２０）を固定した状態で、レンチキュラーシート（１）を相対移動（搬送方向）させても数条のシリンドリカルレンズに対する露光しかできず、搬送方向の幅方向すべてのシリンドリカルレンズ群に対して露光することはできない。すなわち露光できる幅は、円筒状光源の長さをＬとすればＬｓｉｎθである。
ここで、θは、シリンドリカルレンズ群の長手方向と光源装置（２０）との角度を表している。
【００２３】
光源装置（２０）の断面構造は図１（Ｂ）に示すように円筒状光源（２１）のスリット（２３）の反対側に反射鏡（２２）を有しており、露光光線はスリットからレンチキュラーに照射される。
【００２４】
θは、レンチキュラーシートのシリンドリカルレンズの中心（光軸）部に相当する位置以外はブラックストライプが形成できる限界まで大きくすることが出来る角度とする。この角度は実験的に１５度以下の角度であればブラックストライプの位置が正確に又ストライプ状の模様が綺麗に形成されることを確認した。
【００２５】
Ｌｓｉｎθの値がレンチキュラーシートの幅より大きい場合は、一つの露光装置で露光できるが、Ｌｓｉｎθの値がレンチキュラーシートの幅より小さい場合は、図２に示す様に光源装置を搬送方向に一定角度θを有して複数個並設（この図では４個）し、個々の光源装置（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）により、光源装置の直下を搬送されるレンチキュラーシート（１）を、個々の光源装置で分割露光を行うことができるようにすれば、光源装置の幅方向寸法Ｌｓｉｎθに規制されることなく、任意の幅のレンチキュラーシート（１）の露光を行うことができ、連続的にレンチキュラーシートを搬送しながら露光できるようになり、生産効率を向上させるとともに、材料の有効活用ができるようになる。
【００２６】
なお、光源装置の複数個並設は、露光エリアを接する様に並設することが基本であるが、露光エリアを重複させ、重複エリアに照射する光源装置の光線を光量調整マスク（３０）にて調整し光量を一定として露光することも可能であり、該光量調整マスク（３０）により、露光エリアを接するように光源装置を並設するために要求される高度な機械上の組立精度を不要とすることも可能である。
【００２７】
シリンドリカルレンズのレンズ機能によって集光された部分の前記ポジ型感光性粘着層（２）を硬化させ、その部分を非粘着性とする。レンズ機能によっては集光されない部分の前記ポジ型感光性粘着層（２）は、粘着性を有したままである。
【００２８】
（ＢＳの形成工程）
露光済みのレンチキュラーシートを装置から外して、ポジ型感光性粘着層（２）上の保護フィルム（３）を剥離し、未露光部の粘着性を有する状態の感光性粘着層を黒色に着色する。
着色方法としては、カーボンブラックの黒色トナーを平坦面の全面に散布し、非粘着部分に散布された黒色トナーを除去する方法を採用しても良い。または、転写シートの転写インキ層（黒色）をポジ型感光性粘着層（２）に重ね合わせ、粘着性を有する粘着層のみに前記インキ層（黒色）を転写形成し、非粘着性には前記インキ層を転写させない方法でも良い。この方法の場合、保護層フィルム（３）の代わりに前記転写シートを用いることも有効である。
【００２９】
以上の工程でレンチキュラーシートにＢＳが形成された透過型スクリーンが製造出来るが、更に性能を高めるために下記に工程を施す場合もある。
前記ポジ型感光性粘着層の全面に紫外線を照射して、感光性粘着層を完全に硬化させる。または、形成したＢＳが剥離しないように、遮光パターンの上から感光性フィルムをラミネートして、光照射してこの感光性フィルムを硬化させ、保護層としても良い。
【００３０】
ＢＳの保護層としては、光を拡散させて視野領域を拡げる（レンチキュラーシートの平坦面側から観察する）ために、拡散性を有する保護層を形成しても良い。拡散性を有する保護層の例としては、樹脂に酸化珪素・酸化チタンなどの分散剤を混合するタイプのものが挙げられる。
【００３１】
【発明の効果】
片面にシリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーシートの他面の平坦面に、各シリンドリカルレンズの非集光部に相当する位置に遮光ストライプパターンを形成するため用いられる露光装置で、周囲に一様な強度分布の光線を発する円筒状の光源を有する光源装置と、該光源装置を、レンチキュラーシートの搬送方向と一定の角度を有して配することにより、レンチキュラーシートの搬送方向とシリンドリカルレンズの長手方向が平行なレンチキュラーシートの露光が連続的、かつ正確にできるようになり、巻き取りからウェブ状のシートを連続的に供給することにより、レンチキュラーシートの製造能率を向上することができる。
【００３２】
また、レンチキュラーシートの搬送方向とシリンドリカルレンズの長手方向が平行なレンチキュラーシートの露光が連続的、かつ正確にできるようにすることにより、シリンドリカルレンズを成型する円筒状のスタンパーが、旋盤等の周期送り機構を有する切削加工機による加工で簡便に作製できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の露光装置の概略を説明する図であり、（Ａ）はレンチキュラーシートと光源装置の位置関係を示し、（Ｂ）は光源装置のＸ−Ｘにおける端面図。
【図２】光源装置を複数個並設した本発明の露光装置を説明する図。
【図３】レンチキュラーの作製を説明する図。
【図４】ブラックストライプ（ＢＳ）の形成方法を工程順に示す説明図。
【図５】透過型スクリーンの使用状態を概念的に示す説明図。
【図６】露光条件によってブラックストライプ（ＢＳ）の位置関係が異なることを説明する概略図。
【図７】従来技術に係るブラックストライプ（ＢＳ）を形成する露光装置を説明する概略図。
【符号の説明】
１…レンチキュラーシート
１ａ…透明基材
１ｂ…ＵＶ硬化型樹脂
２…ポジ型感光性粘着剤層
３…保護フィルム
４…未露光部
５…露光部（集光部）
６…ブラックストライプ（遮光ストライプパターン）
７…点光源
８ａ…スリット
８ｂ…遮光板
１０…スタンパー
２０…円筒状光源装置
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ…円筒状光源装置群
２１…円筒状光源
２２…反射鏡
２３…スリット
３０…光量調整マスク
θ…シリンドリカルレンズ群の長手方向と光源装置との角度
【図１】
0003899681.tif 000002
【図２】
0003899681.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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