(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の線状体に押出被覆する前に、線状体に粉体を塗布する方法において、線状体を加湿した後、粉体を塗布することを特徴とする電線の線状体に粉体を塗布する方法。
【請求項２】
電線の線状体に押出被覆する前に、線状体に粉体を塗布する装置において、粉体塗布装置の前段に、線状体を加湿するための加湿手段を設けたことを特徴とする電線の線状体に粉体を塗布する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム・プラスチック電線等の線状体に押出被覆する方法及びその装置に係り、特に押出被覆する前に、その被覆物の離型性をよくするために、線状体に粉体を塗布する方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム・プラスチック電線の線状体に合成樹脂等を押出被覆する場合、線状体と被覆物との間、あるいは２重被覆における被覆物と被覆物との間のひっつきを防止するために、線状体の表面に剥離剤としてタルク等の粉体を塗布した後に押出被覆を行っている。
【０００３】
図４を用いて、従来の、線状体に粉体を塗布した後に押出被覆を行う方法およびその装置を説明する。
【０００４】
線状体２は、図において右側へと走行して、粉体塗布装置４で、その表面にタルク等の粉体が塗布された後、押出機５により被覆物６が押出被覆される。
【０００５】
ところで、線状体２に塗布された粉体の塗布量にムラがある場合、粉体の塗布量が少ない所は、押出被覆された被覆物６が線状体にひっついてしまい容易に剥ぎ取れない問題が生じるため、粉体をムラなく塗布するために様々な工夫がされている。
【０００６】
実公昭５５−５０８８６号公報には、電線を、塗布槽内の離けい剤中を通過させると共に、塗布槽に離けい剤を乾燥させるための乾燥装置と、離けい剤を撹拌するための回転体を設けることが示されており、特公平１−５５７２５号公報には、粉末を充填させた容器内に多数の振動体を配置することが示されており、また、実公平６−２８７３５号公報には、粉末を充填した容器内にケーブルコアを走行させる押えローラを設け、その押えローラをアームにより揺動させることが示されており、実公平６−２８７３６号公報には、粉末を充填した容器内にケーブルコアを走行させる押えローラを設け、その押えローラをアームにより揺動させると共に、容器を揺動させることが示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の塗布方法および装置では、粉体の塗布量のムラは少なくなったものの、依然としてムラは生じており、被覆物の剥取性にばらつきがあった。
【０００８】
そのため、押出被覆された電線を、例えば、端末処理等のために被覆物を剥ぎ取る必要がある場合、粉体の塗布量が少ない所では容易に剥ぎ取ることができない現象が発生し、被覆物の剥取り作業性が悪かった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、線状体の表面に粉体をムラなく塗布することができ、被覆物の剥取性のばらつきを抑えることが可能な、電線の線状体に粉体を塗布する方法及びその装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、電線の線状体に押出被覆する前に、線状体に粉体を塗布する方法において、線状体を加湿した後、粉体を塗布する電線の線状体に粉体を塗布する方法である。
【００１１】
請求項２の発明は、電線の線状体にプラスチック等を押出被覆する前に、線状体に粉体を塗布する装置において、粉体塗布装置の前段に、線状体を加湿するための加湿手段を設けた電線の線状体に粉体を塗布する装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】
図１は、本発明の電線の線状体に粉体を塗布する装置を用いた押出被覆製造ラインの構成図であり、図２は、本発明における加湿手段と粉体塗布装置の構成図である。
【００１４】
図１に示すように、線状体２は、図において右側へと走行して、加湿手段３内で加湿された後、粉体塗布装置４で、その表面にタルク等の粉体が塗布され、押出機５により被覆物６が押出被覆される。
【００１５】
次に図２を用いて、加湿手段３と粉体塗布装置４の構成を説明する。
【００１６】
加湿手段３は、水蒸気を発生する蒸気発生装置７と、線状体を案内する加湿ガイドパイプ９とで構成され、線状体２は、加湿ガイドパイプ９内を走行移動することで蒸気発生装置７で発生した水蒸気により表面が加湿される。
【００１７】
蒸気発生装置７で発生する水分量および線状体２の移動速度を常に一定に保つことで線状体２を均一に加湿することができる。
【００１８】
粉体塗布装置４は、タルク等の粉体１１が充填された容器１２と、容器１２内の粉体１１を撹拌するための撹拌羽根１３とで構成され、モータ１４の回転がプーリ１５を介して撹拌羽根１３に伝えられる構成になっている。
【００１９】
次に本発明の作用を述べる。
【００２０】
線状体２は、加湿手段３の加湿ガイドパイプ９内を走行移動して、表面が均一に加湿された後、粉体塗布装置４の容器１２内を走行移動することで加湿された表面に粉体が塗布され、押出機５により被覆物６が押出被覆される。
【００２１】
線状体２の表面に粉体を塗布する前に、表面を均一に加湿することで粉体をムラなく塗布できるようにしたものである。
【００２２】
ここで、本発明の効果をより明確にするために、本発明における、線状体を加湿した後に粉体を塗布する方法および装置を用いて押出被覆したケーブルと、従来の方法により押出被覆したケーブルとを作製して被覆物の剥取性を測定して比較した。
【００２３】
まず、絶縁体を被覆した約３φのケーブルコア２本をピッチ１００〜１５０ｍｍでひねり合せ、そのひねり合せコアに、本発明の方法、および従来の方法で押出被覆したサンプルをそれぞれ１００個作製した。
【００２４】
なお、本発明の方法により作製したサンプルの加湿条件については、蒸気発生装置で発生する水分量を５ｃｃ／ｍｉｎとし、線状体の移動速度を４０ｍ／ｍｉｎとした。
【００２５】
図３に、押出被覆されたサンプルの被覆物の剥取性の評価方法を示す。
【００２６】
図３に示すように、サンプル２０の被覆物２１の長さＬを１００ｍｍとして目抜き２２を通してひねり合せコア２３のみを矢印Ａ方向に引き抜いた時の引抜力を測定した。
【００２７】
この測定結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
0003911927.tif 000002
【００２９】
表１から明らかなように、従来の方法を用いて作製したサンプル（従来品）では、被覆物を引き抜く時の引抜力が０．８〜１０．０Ｋｇと１．２Ｋｇの範囲でばらつきがあるのに対して、本発明の方法を用いて作製したサンプル（発明品）では引き抜く時の引抜力が０．８〜１．０Ｋｇであり、ばらつきの範囲は０．２Ｋｇに抑えられている。
【００３０】
また、剥取性の問題となる上限値については、従来の方法を用いて作製したサンプルでは、１０．０Ｋｇであり被覆物のひねり合せコアへのひっつきが発生しているサンプルがあるのに対して、本発明の方法を用いて作製したサンプルでは引抜力の上限値は１．０Ｋｇであり、被覆物のひねり合せコアへのひっつきは発生してなく、被覆物の剥取性が良いことを示している。
【００３１】
すなわち、線状体を均一に加湿した後に粉体を塗布することで粉体塗布量のムラが抑えられ、被覆物のひっつきが発生しないことが分かる。
【００３２】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、線状体を均一に加湿した後に粉体を塗布することで粉体塗布量のムラを抑え、押出被覆後の被覆物の剥取性のばらつきを抑えることができる。
【００３３】
また、粉体の塗布量が少ない所が発生しないため、被覆物が、線状体と被覆物との間、あるいは２重被覆における被覆物と被覆物との間でひっつくことがなく、剥ぎ取りの作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電線の線状体に粉体を塗布する装置を用いた押出被覆製造ラインの構成図である。
【図２】本発明における加湿手段と粉体塗布装置の構成図である。
【図３】押出被覆されたサンプルの被覆物の剥取性の評価方法を示した図である。
【図４】従来の、線状体に粉体を塗布する装置を用いた押出被覆製造ラインの構成図である。
【符号の説明】
２  線状体
３  加湿手段
４  粉体塗布装置
５  押出機
【図１】
0003911927.tif 000003
【図２】
0003911927.tif 000004
【図３】
0003911927.tif 000005
【図４】
0003911927.tif 000006