(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分としてメチルトリメトキシシラン及びジフェニルジメトキシシラン、並びに溶媒及び触媒を混合し、この混合物に水を加えて加水分解縮合を行い、上記溶媒及び上記加水分解縮合で発生したメタノールを反応系内から抜き出して、２５℃における粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓであるアルコキシシラン加水分解縮合物を得、次いで、（Ｂ）成分として硬化触媒を加える浸透型無機防錆塗料組成物の製造方法。
【請求項２】
上記溶媒がメタノールである請求項１に記載の浸透型無機防錆塗料組成物の製造方法。
【請求項３】
上記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に加え、（Ｃ）成分として無機顔料を含有する請求項１又は２に記載の浸透型無機防錆塗料組成物の製造方法。
【請求項４】
上記（Ｂ）成分が有機チタン化合物である請求項１乃至３のいずれかに記載の浸透型無機防錆塗料組成物の製造方法。
【請求項５】
（Ａ）成分を構成するメチルトリメトキシシランとジフェニルジメトキシシランとの混合比率が、モル比で、メチルトリメトキシシラン／ジフェニルジメトキシシラン＝９９／１〜６０／４０である請求項１乃至４のいずれかに記載の浸透型無機防錆塗料組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の製造方法で製造される浸透型無機防錆塗料組成物を金属構造物に塗布して、金属構造物の補修塗装及び防錆を行う、金属構造物の補修塗装方法。
【請求項７】
上記浸透型無機防錆塗料組成物を塗布する上記金属構造物の塗布面は錆を有する面である請求項６に記載の金属構造物の補修塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、錆面に塗装可能な浸透型無機防錆塗料組成物及びそれを用いた金属構造物の補修塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄鋼製品は、海洋構造物、港湾施設、船舶、送電線鉄塔、建築・土木構造物、自動車、機械設備、鉄道車両、発電機、大型変圧器等の各種鋼構造物に広く用いられている。ただ、自然環境に放置されると、より安定な酸化鉄の状態に戻ろうとし、いわゆる「錆」が発生するという問題がある。
【０００３】
錆の発生による上記各種鋼構造物の劣化を防止する目的で、防錆・防食塗装が盛んに行われている。この防錆・防食塗装による塗装膜の経時後の防食性、耐久性、密着性及び接着性は、錆落とし（いわゆるケレン処理）の程度が大きく影響する。すなわち、錆落としが十分でない場合には塗膜が密着不良となり、塗膜の剥離や錆が非常に早く生じる。このため、防錆・防食塗装の施工では、できるかぎり高度の錆落としが基準化されている。例えば、特開２０００−１４０７４６号公報には、錆の出た鉄鋼材料の表面をケレン処理して清浄にし、リン酸及びケイ素化合物を含有する下地処理剤を施した後、補修塗装をする工法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現実には、上記各種鋼構造物の環境や設置場所、あるいは部位等の条件によっては、高度の錆落とし作業そのものが困難であり、前処理の不備に起因する塗装のトラブルが非常に多い。また、近年、錆落とし作業に従事する作業者の不足、錆落とし作業を行うことによる作業期間の長期化による塗装費用の向上等により、錆落としの作業の簡略化が強く求められるようになってきた。これに対し、特開平７−１４５３４９号公報には、錆の残存する鋼板に塗布可能な錆面用塗料ジスルフィド系化合物が開示され、また、特開２００１−１３１４６８号公報には、低ケレン面へ塗布可能なエポキシ樹脂を含む鉄構造物等の補修塗装用塗料が開示されている。しかし、これらは、有機系の塗料であり、耐候性の長期の安定性、耐熱性については不十分である。
【０００５】
ところで、一般に、大気中で生成する鋼の錆はＦｅＯＯＨ（いわゆる赤錆）及びＦｅ3Ｏ4から構成されていて、錆の発生には大気中の水分と酸素の存在が必須条件である。このため、鉄鋼の防錆方法としては、以下の２つの方法が考えられる。
▲１▼素地から錆の原因となる水と酸素を抑制・遮断する方法。
▲２▼赤錆（ＦｅＯＯＨ）を化学反応により安定な形に転化させる方法。
【０００６】
上記▲１▼の方法としては、浸透性に優れる低粘度の塗料を浸透剤として用いて塗料を錆層深くまで充分しみこませ、錆の粒子を包み込んで安定化させる方法（浸透包皮型）があげられ、また、▲２▼の方法としては、１価又は２価のフェノール誘導体を用いて鉄イオンとキレート化させ、化学反応によって安定化させる方法（鉄キレート転化型）や、強磁性のフェライト顔料を用いて赤錆を安定なマグネタイトに転化させる方法（マグネタイト転化型）等があげられる。このうち、上記浸透包皮型の塗料として、浸透性に優れる低粘度の加工魚油、アルキッド樹脂、低分子の石油樹脂等や、上記のスルフィド系化合物やエポキシ系樹脂等の有機系の塗料が広く用いられてきた。これらは、有機系の塗料であり、上記の通り、耐候性の長期の安定性、耐熱性については不十分である。
【０００７】
そこでこの発明は、錆を有する鋼板等の金属材料に対する浸透性、密着力に優れた錆面塗装可能な浸透包皮型である、耐候性の長期の安定性、耐熱性等に優れた防錆塗料組成物、及びこの防錆塗料組成物を用いて、錆を有する鋼板等の金属材料からなる金属構造物の補修塗装方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、（Ａ）成分として下記化学式（１）で示されるアルコキシシラン化合物又はその部分加水分解縮合物、及び（Ｂ）成分として硬化触媒を少なくとも含有し、上記（Ａ）成分の２５℃における粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓである浸透型無機防錆塗料組成物を用いることにより上記の課題を解決したのである。
Ｒ1nＳｉ（ＯＲ2）4-n      （１）
（ただし、式中Ｒ1は置換若しくは非置換の炭素数１〜９の芳香族基を含む炭化水素基、Ｒ2は炭素原子数１〜４のアルキル基、ｎは０〜３の整数を示す。また、Ｒ1は同一であっても、それぞれ異なっていてもよい。）
【０００９】
無機系の防錆塗料組成物を用いるので、耐候性の長期の安定性、耐熱性等に優れている。
また、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を用いるので、常温で速やかに硬化が可能であり、低ケレン処理の錆面への浸透性に優れ、錆の残存している鋼板に対する密着力に優れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下において、この発明について詳細に説明する。
この発明にかかる浸透型無機防錆塗料組成物は、下記化学式（１）で示されるアルコキシシラン化合物又はその部分加水分解縮合物（以下、「（Ａ）成分」と称する。）及び硬化触媒（以下、「（Ｂ）成分」と称する。）を少なくとも含有する組成物である。
Ｒ1nＳｉ（ＯＲ2）4-n      （１）
ただし、式中Ｒ1は置換若しくは非置換の炭素数１〜９の芳香族基を含む炭化水素基、Ｒ2は炭素原子数１〜４のアルキル基、ｎは０〜３の整数を示す。また、Ｒ1は同一であっても、それぞれ異なっていてもよい。
【００１１】
この（Ａ）成分を構成するアルコキシシラン化合物の例としては、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン等があげられる。
【００１２】
また、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物とは、上記アルキルアルコキシシラン化合物の単一物又は混合物に水を加え、塩酸、酢酸、蟻酸等の触媒の存在下で撹拌しながら昇温することにより、部分的に加水分解を生じさせて縮合させることにより得られた化合物をいう。２種類以上のアルキルアルコキシシランの加水分解縮合は、別々に行ってから混合してもよく、混合してから加水分解縮合してもよい。
【００１３】
上記加水分解を行う際に必要に応じて溶媒を用いることができる。溶媒としては、上記混合物を溶解して均一な溶液を与えるものであれば特に制限はないが、例えば、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素化合物、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類等が用いられる。
【００１４】
上記アルコキシシラン加水分解縮合物の粘度が高く、錆を有する金属構造物面等の金属面素地への浸透性が低下する様な場合には、溶媒を含んだまま塗料として用いてもよいが、これらの揮発成分は加水分解反応の終了後、蒸留等の操作により取り除いた方が、環境衛生上望ましい。
【００１５】
上記（Ａ）成分のうち、下記化学式（２）で示されるアルコキシシラン化合物（以下「アルキルシラン系化合物」と称する。）又はその部分加水分解縮合物、及び化学式（３）で示されるアルコキシシラン化合物（以下「フェニルシラン系化合物」と称する。）又はその部分加水分解縮合物の混合物や、このアルキルシラン系化合物及びフェニルシラン系化合物の混合物の部分加水分解縮合物を用いると、錆を有する金属構造物面等の金属面素地への浸透性がより向上し、密着力がより向上するので好ましい。
Ｒ3mＳｉ（ＯＲ4）4-m          （２）
ＰｈＲ5pＳｉ（ＯＲ6）3-p      （３）
【００１６】
ただし、化学式（２）において、Ｒ3は分岐していてもよい炭素数１〜８の炭化水素基、Ｒ4は炭素原子数１〜４のアルキル基、ｍは１〜２の整数を示す。また、Ｒ3は同一であっても、それぞれ異なっていてもよい。
また、化学式（３）において、Ｐｈはフェニル基、Ｒ5は分岐していてもよい炭素数１〜８の炭化水素基若しくはフェニル基、Ｒ6は炭素原子数１〜４のアルキル基、ｐは０又は１の整数を示す。）
【００１７】
上記アルキルシラン系化合物の例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシランやジアルキルジアルコキシシラン等があげられる。また、上記フェニルシラン系化合物としては、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン等のフェニル基含有アルコキシシラン等があげられる。これらの中でも、アルキルシラン系化合物又はその部分加水分解縮合物として、メチルトリメトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物を用い、フェニルシラン系化合物又はその部分加水分解縮合物として、フェニルトリメトキシシラン又はジフェニルジメトキシシラン又はその部分加水分解縮合物を用いる組み合わせが最も好ましい。
【００１８】
上記アルキルシラン系化合物又はその部分加水分解縮合物及び上記フェニルシラン系化合物又はその部分加水分解縮合物の混合比率は、モル比で、アルキルシラン系化合物又はその部分加水分解縮合物／フェニルシラン系化合物又はその部分加水分解縮合物＝９９／１〜６０／４０が好ましく、９８／２〜７５／２５がより好ましい。フェニルシラン系化合物又はその部分加水分解縮合物の量があまり多くなりすぎると、塗料の硬化に時間がかかるという問題点があり、少なすぎると、硬化皮膜の可撓性に欠けるという問題点がある。
【００１９】
上記（Ａ）成分の加水分解の程度は、後述する（Ａ）成分の粘度に範囲に入る程度の程度がよい。上記（Ａ）成分の粘度は、２５℃において１０〜１０００ｍＰａ・ｓがよく、２０〜５００ｍＰａ・ｓが好ましく、２５〜３００ｍＰａ・ｓがより好ましい。粘度が小さすぎると塗布時に塗料が拡散して十分な防錆効果が得られないことがあるだけでなく、硬化時に上記（Ａ）成分の加水分解による硬化収縮のため、被膜にクラックが発生したりして、充分な強度を有する硬化被膜が得られない場合がある。一方、粘度が１０００ｍＰａ・ｓより大きいと、塗料が錆の残存する素地へ浸透しにくくなるために十分な防錆効果が得られなくなる。なお、上記粘度は、２５℃においてブルックフィールド型回転粘度計（ＢＭ型）を用いて、ＮＯ．２ローター、６０ｒｐｍで測定した値をいう。
【００２０】
上記（Ｂ）成分は、上記の（Ａ）成分を常温で十分に縮合させて硬化させるために必要な成分である。この（Ｂ）成分の例としては、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合物、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン等の有機チタン化合物、アルトリイソプロポキシアルミニウム、トリ−ｎ−ブトキシアルミニウム等の有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物、塩酸、クロム酸等の無機酸、酢酸、蟻酸、グリコール酸等の有機カルボン酸等から選ばれる１種又は２種以上の化合物があげられる。上記（Ｂ）成分の中でも、常温で硬化可能となり、塗布基材への腐蝕の影響がなく、使用条件に応じた硬化時間の調整が可能である点で、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合物、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン等の有機チタン化合物、アルトリイソプロポキシアルミニウム、トリ−ｎ−ブトキシアルミニウム等の有機アルミニウム化合物が好ましい。
【００２１】
上記（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．５〜５重量部がより好ましい。添加量が少なすぎると常温での硬化速度が遅くなったり、硬化塗膜の強度が不足したりする場合がある。一方、添加量が多すぎると硬化が速く起こりすぎて作業性、保存安定性が低下する。
【００２２】
この発明にかかる塗料組成物には、上記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に加え、得られる塗膜の着色、防食性、耐熱性等の諸性能を付与するために無機顔料（以下、「（Ｃ）成分」と称する。）を含有させることができる。この（Ｃ）成分を構成する無機顔料としては、特に制限はないが、金属及び合金並びにこれらの酸化物、水酸化物、炭化物、硫化物、窒化物等があげられる。具体例としては、酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化コバルト、ケイ酸鉛、クロム酸鉛、モリブデン酸鉛、硫酸鉛、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭化珪素、窒化珪素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫化銅、水酸化アルミニウム、水酸化鉄、雲母、カーボンブラック等があげられる。これらは、目的とする色彩を得るために、１種又は２種以上を併用して使用される。
【００２３】
上記（Ｃ）成分の平均粒子径は、体積換算のメジアン径で０．１〜５μｍが好ましく、０．２〜２μｍがより好ましい。平均粒子径が０．１μｍ以下では得られる塗膜の隠蔽性が低く、５μｍ以上では顔料の沈降が起こりやすくなり良好な塗料が得られない。
【００２４】
また、上記（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、１０〜２００重量部が好ましく、２０〜１００重量部がより好ましい。添加量が１０重量部以下では、得られる塗膜の隠蔽性が低く、２００重量部以上では顔料の沈降が起こりやすくなったり、塗膜の可撓性が低下して、良好な塗膜が得られない。
【００２５】
上記（Ｃ）成分の分散方法は、特に指定はないが、ビーズミル、ボールミル、ペイントシェーカー、サンドミル等既知の湿式又は乾式の分散機によって微粒子化され、分散させることが好ましい。また、上記（Ｃ）成分は、顔料の分散の際に特に分散剤を必要としないが、必要に応じて既存の顔料分散剤を使用してもよい。
【００２６】
上記（Ａ）成分には、上記の（Ｂ）成分や（Ｃ）成分以外に、防錆作用をより向上させる目的で、鉄イオンとのキレート作用を有するタンニン酸や、ピロガロール等の１価又は２価のフェノール誘導体や、フェライト等の防錆効果を有する化合物を含有することができる。また、本来の性能を低下させない範囲において、粘度調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、分散剤等を添加してもよい。
【００２７】
この発明にかかる浸透型無機防錆塗料組成物は、金属構造物、特に錆を有する金属構造物の面に塗布して、この金属構造物の補修塗装及び防錆を行うことにより、この金属構造物を補修塗装することができる。
【００２８】
具体的には、上記浸透型無機防錆塗料組成物を、金属構造物、特に錆を有する金属構造物の面に、スプレー、ディッピング、ハケ塗り、ローラー塗り等の方法で塗布し、この錆を有する面に塗料を充分に含浸させる。次いで、常温下で放置し塗料を硬化させる。この過程で上記（Ａ）成分の縮合が更に進行しポリシロキサンのネットワークが形成される。
【００２９】
この塗布作業を行うとき、前もって、金属構造物に高度なケレン処理（下地処理）を行う必要はなく、適度のケレン処理を行えば十分であり、また、ケレン処理を全く行わなくてもよい。
【００３０】
上記ケレン処理としては、ブラスト処理、カップブラシ処理、ディスクサンダー処理等があげられる。
【００３１】
この発明の浸透型無機防錆塗料組成物は、常温で十分硬化可能であるが、必要に応じて加熱処理を行うとより、速く硬化を行うことができる。また、この発明の浸透型無機防錆塗料組成物は、錆が残存する低ケレン処理面への浸透性、密着性に優れるが、一般の防錆塗料と同様に塗装前の充分な下地処理を行うと、より高度な防錆作用が得られる。さらに、この発明の浸透型無機防錆塗料組成物の塗布及び乾燥の工程を２回以上繰り返し行ってもよい。対象となる代表的な金属構造物を構成する鋼材としては、一般的な鉄鋼の他、亜鉛メッキ鋼、亜鉛−アルミニウム合金メッキ鋼、亜鉛−ニッケルメッキ鋼等があげられる。
【００３２】
上記浸透型無機防錆塗料組成物の塗布量は、特に限定されないが１０〜５００ｇ／ｍ2が好ましく、３０〜３００ｇ／ｍ2がより好ましい。塗布量が１０ｇ／ｍ2以下では、防錆が十分に行われない。塗布量が５００ｇ／ｍ2より多いと、乾燥に時間がかかり、作業効率が悪くなるだけでなく、コスト的にも不利である。
【００３３】
この発明にかかる浸透型無機防錆塗料組成物を金属構造物に塗装することによって、高度の下地処理を行うことなく、補修塗装及び防錆が可能となる。また、この発明にかかる浸透型無機防錆塗料組成物は、顔料により自由に着色が可能なため、別途上塗り塗料を必要とせず美観に優れた塗膜が得られる。
【００３４】
この発明の浸透型無機防錆塗料組成物は、海洋構造物用塗料、港湾施設用塗料、船舶用塗料、プラント用塗料、橋梁用塗料、自動車用塗料、鉄道車両用塗料、機械設備用塗料、工業用塗料及び建築・土木用塗料等の既に錆の発生している金属構造物に用いることができる。また、まだ錆の発生している上記金属構造物や新品の鉄板等に用いた場合でも、同様の良好な性能を発揮することができる。
【００３５】
【実施例】
以下に実施例及び比較例をあげてこの発明をさらに具体的に説明する。なお、下記実施例及び比較例において、使用した原料、及び行った試験並びに評価方法について説明する。
【００３６】
＜使用原料＞
▲１▼（Ａ）成分等
・メチルトリメトキシシラン：信越化学工業（株）製
・ジフェニルジメトキシシラン：同上
・珪酸系封孔剤：テトラエトキシシラン縮合物、多摩化学工業（株）製；商品名エチルシリケート４０、粘度３ｍＰａ・ｓ（以下、「エチルシリケート４０」と称する。）
▲２▼（Ｂ）成分
・テトラ−ｎ−ブトキシチタン：キシダ化学（株）製；試薬特級（以下、「ＴＢＴ」と称する。）
▲３▼（Ｃ）成分
・酸化チタン（白色）：タイオキサイド（株）製；Ｒ−ＦＣ５
【００３７】
＜評価試験＞
［試験片の作成］
基材として全面に錆が見られる溶融亜鉛メッキ鋼板を用い、下記のいずれかの表面処理法による表面処理を行って試験片を得た。なお、表面処理法▲１▼を用いて得られた試験片を試験片▲１▼と、表面処理法▲２▼を用いて得られた試験片を試験片▲２▼と称する。
0003996409.tif 000002
．［常温硬化性］
上記試験片▲１▼に実施例又は比較例で得られた無機塗料を塗布し、２５℃にて１０時間乾燥した後、塗布面を指で触り硬化性を評価した。
○：タック無し。
△：わずかにタックが感じられる。
×：タック大、又は成膜しない。
【００３８】
［塗膜密着力］
上記試験片▲１▼又は試験片▲２▼に無機塗料を塗布した鋼板について、ＪＩＳ  Ｋ５６００に従い、塗膜のプルオフ試験を行った。付着強さ（Ｎ／ｍｍ2）を表に記載した。
［錆の発生の有無］（耐塩水噴霧性）
上記試験片▲１▼に無機塗料を塗布した鋼板について、ＪＩＳ  Ｋ５４００及び、ＪＩＳ  Ｋ８６６１に従い耐塩水噴霧性試験を行い、１６４時間経過後、塗膜表面の錆の発生具合を観測し、下記の基準で評価した。
○：異常なし（目視で錆が認められない）
×：基材全面に白錆が発生した
【００３９】
［可撓性］
ＪＩＳ  Ｋ５４００に準じて、実施例又は比較例で調製した無機塗料を厚み１００μｍのポリエステルフィルムに塗布量が７５ｇ／ｍ2となるように塗布し、常温にて４８時間乾燥した後にフィルムを１８０°折り曲げて割れの発生を確認した。
○：割れなし
×：割れ発生
【００４０】
（合成例１）
攪拌機、加熱ジャケット、コンデンサー、滴下漏斗を取り付けたフラスコに、メチルトリメトキシシラン２７２ｇ（２．００ｍｏｌ）、ジフェニルジメトキシシラン４８．９ｇ（０．２０ｍｏｌ）、メタノール５０ｇ、テトラ−ｎ−ブトキシチタン０．３ｇの混合物を撹拌しながら室温で、水３６ｇを３０分間にわたって滴下した後、温度を９０℃に昇温し加水分解縮合をさせた。初期に溶媒として添加したメタノール、及び加水分解によって発生したメタノールを反応系内から抜き出した後、室温まで冷却し、アルコキシシランの加水分解縮合物を得た。得られた縮合液の粘度は７０ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。なお、粘度は２５℃においてブルックフィールド型回転粘度計（ＢＭ型）を用いて、ＮＯ．２ローター、６０ｒｐｍで測定した。この分散液の固形物１００ｇあたり、硬化触媒（（Ｃ）成分）としてテトラ−ｎ−ブトキシチタン２ｇを加えて無機塗料（以下、「塗料１」と称する。）を調製した。
【００４１】
（実施例１）
合成例１で得られた塗料１を、塗布量が約１００ｇ／ｍ2となるように刷毛塗り（２回塗り）して２５℃にて２４時間乾燥（環境湿度：６５％）し、上記の各評価試験を実施した。その結果を表１に示す。
【００４２】
（実施例２）
合成例１で得られたアルコキシシランの加水分解縮合物１００重量部に、酸化チタン（白色）３０重量部を添加し、ビーズミルにて顔料を粉砕、分散した。顔料の平均粒子径は０．８９μｍであった。この分散液に、硬化触媒としてテトラ−ｎ−ブトキシチタン２重量部を加えて無機塗料を調製した。なお、平均粒子径は光散乱方式装置を用いて、メタノールを分散媒体として測定した体積換算でのメジアン径である。得られた塗料を用いて、実施例１と同様にして各評価試験を実施した。その結果を表１に示す。
【００４３】
（比較例１）
アルコキシシラン化合物として、エチルシリケート４０を用いた以外は実施例１と同様にして、無機塗料を調製した。得られた塗料を用いて、実施例１と同様にして各評価試験を実施した。その結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例２）
合成例１で得られたアルコキシシランの加水分解縮合物に、硬化触媒（（Ｂ）成分）を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして無機塗料を調製した。得られた塗料を用いて、実施例１と同様にして各評価試験を実施した。その結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0003996409.tif 000003
【００４６】
【発明の効果】
この発明によると、無機系の防錆塗料組成物を用いるので、耐候性の長期の安定性、耐熱性等に優れている。
【００４７】
さらに、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を用いるので、常温で速やかに硬化が可能であり、低ケレン処理の錆面への浸透性に優れ、錆の残存している鋼板に対する密着力に優れる。このため、鋼構造物に塗布することにより、防錆効果が得られ、また、高度の錆落とし作業が困難な用途や、錆落とし作業の簡略化が要求される場合に用いても、防錆効果を十分保持することができる。
【００４８】
さらにまた、この発明にかかる浸透型無機防錆塗料組成物は、十分な可撓性を有するため、折り曲げ、衝撃等に対する耐久性にも優れ、長期にわたって効果を持続することができる。
【００４９】
また、この発明にかかる浸透型無機防錆塗料組成物は、（Ｃ）成分により自由に着色ができるため、上塗り塗料を必要とせずに、外観に優れた塗装を行うことができる。
【００５０】
さらに、この発明にかかる浸透型無機防錆塗料組成物は、揮発性の有機溶剤で希釈することなくそのまま使用できるため、環境衛生上好ましいという特徴を有する。