(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋アクリルゴム弾性体成分を核にして、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂をグラフト重合して得られるコア・シェル型の共重合体組成物からなる着色アクリル系樹脂フィルム（１）の片面に、厚み３μｍ〜２０μｍの範囲の架橋性樹脂を主成分とする透明被覆層（２）が設けられ、前記着色アクリル系樹脂フィルム（１）は、JIS K-7127に準拠して雰囲気温度２３℃、引張り速度２００ｍｍ／分で測定した引張り破断伸びが、フィルム製膜時の流れ方向（ＭＤ）及び、流れに直交する方向（ＴＤ）の両方向について９０〜３００％の範囲であり、前記透明被覆層（２）がシアネート架橋型のフッ素系樹脂を主成分として構成されたものであることを特徴とするマーキングフィルム用基材。
【請求項２】
前記着色アクリル系樹脂フィルム（１）と、前記透明被覆層（２）との間に印刷層（３）が設けられている請求項１に記載のマーキングフィルム用基材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マーキングフィルム用基材に係り、詳しくは屋外で使用可能な耐候性を有し、かつ曲面への施工が可能な柔軟性を有するマーキングフィルム用基材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マーキングフィルムは「貼る塗料」等とも呼ばれ、少ない工数で作業が可能なことや、貼り付け作業は溶剤を使わないため特別な作業場を必要としないこと、印刷技術、カッティング技術の進歩により複雑な形状・柄の作成が可能になったこと等によりその需要を伸ばしている。用途としては、自動車・鉄道車両その他輸送機器の外装、看板、標識その他屋外で用いられるものが多く、完成後の製品に貼り付けられることが多い。
【０００３】
従来、マーキングフィルム用基材としては、着色された軟質塩化ビニル系樹脂（以下、軟質ＰＶＣと称す）の表面に文字や意匠性を有する模様等の印刷を施したもの、あるいは印刷を施さないものが用いられてきた。しかし、該用途にもちいられる厚みでは、軟質ＰＶＣの耐候性は必ずしも良好とは言えず、貼付け後、短期間で表面外観の悪化を招くものであった。そこで、軟質ＰＶＣの表面あるいは軟質ＰＶＣ上に設けられた印刷層の表面に紫外線吸収剤を添加した透明なアクリル系樹脂等の塗膜層やフィルム層を設けることが考えられたが、透明フィルムの積層ではコストが上昇すること、厚みが増加することで貼付性が悪化すること、貼付部と非貼付部の段差が顕著になり、意匠性に問題が出ること等が問題となった。塗膜層の付与では塗膜厚みに限界があることから、紫外線吸収剤を添加しても軟質ＰＶＣの劣化を抑制する効果は乏しく、かと言って紫外線吸収剤の添加量を極端に増やすと塗膜層自体の物性低下、耐候性低下を来す。また、表面からの紫外線吸収剤の吹き出しによる表面外観の悪化も問題となる。
【０００４】
さらに近年、環境問題の観点から、ある程度の耐用年数を有するとは言え、剥がして捨てることが前提の該用途に対して軟質ＰＶＣを用いることは好ましくないとの意見を多く聞くようになって来ている。
【０００５】
そこで、軟質ＰＶＣを用いない構成として、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）系樹脂とアクリル系樹脂とのブレンド体より成り、２層〜３層の構成を有し、外気側表面でＰＶｄＦ系樹脂の比率が高く、粘着剤側でアクリル系樹脂の比率を高くしたものや、透明なフッ素系樹脂フィルムの粘着剤側に着色された溶剤可溶型フッ素系樹脂を設けたもの等が検討されている。
【０００６】
これらにおいては、フッ素系樹脂フィルム自体は非常に耐候性に優れる材料であることから、検討の方向性はいかに接着性を確保するか、及び紫外線吸収剤等の添加剤との相溶性に劣るフッ素系樹脂にいかに下地の保護機能を持たせるかにあり、各種の工夫がなされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前者においては、印刷層を設けない場合は、２層〜３層のフィルム層を共押し出しで積層一体化可能であり、製造コストはそれほど高くないと考えられる。しかし、印刷層を配設する必要がある場合は、全層を透明として粘着剤側に印刷層を付与したのでは、各層に紫外線吸収剤を添加したとしても、極微量の紫外線吸収剤により粘着剤が劣化を受けて剥離する危険が高い。これを解決するため、外気側最表面から数えて２層目及び３層目の少なくとも１層を着色層として、着色層より外気側に印刷層を付与することが考えられるが、その場合は、印刷層より外気側になる層と、内側になる層とを別々に製膜し、印刷を施した後に積層一体化する必要が生じ、製造コストの増大を招く。
【０００８】
また、一般的にフッ素系樹脂は原料コスト自体が高く、５〜７年の使用が前提とされるマーキングフィルム用基材の主体を成す材料として用いるには割高感がある。
【０００９】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は塩化ビニル系樹脂を使用せず、耐候性に優れ、曲面への貼付けが容易でコストも比較的安価なマーキングフィルム用基材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、架橋アクリルゴム弾性体成分を核にして、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂をグラフト重合して得られるコア・シェル型の共重合体組成物からなる着色アクリル系樹脂フィルムの片面に、厚み３μｍ〜２０μｍの範囲の架橋性樹脂を主成分とする透明被覆層が設けられ、前記着色アクリル系樹脂フィルム（１）は、JIS K-7127に準拠して雰囲気温度２３℃、引張り速度２００ｍｍ／分で測定した引張り破断伸びが、フィルム製膜時の流れ方向（ＭＤ）及び、流れに直交する方向（ＴＤ）の両方向について９０〜３００％の範囲であり、前記透明被覆層（２）がシアネート架橋型のフッ素系樹脂を主成分として構成されたものである。
【００１１】
この発明のマーキングフィルム用基材は、透明被覆層側が外気側となるようにして貼り付けて使用される。そして、マーキングフィルム用基材としての形態での曲面への良好な貼付性を確保できる。また、紫外線吸収剤を添加した場合も着色アクリル系樹脂フィルム中に添加された顔料の褪色を有効に抑制することができる。
【００１２】
また、この発明では、耐傷入り性が向上する。
【００１４】
また、この発明では、透明被覆層が耐候性に優れているため、耐候性がより向上する。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記着色アクリル系樹脂フィルムと、透明被覆層との間に印刷層が設けられている。従って、この発明では印刷層の存在により意匠性が高くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態を説明する。
図１（ａ）は本発明のマーキングフィルム用基材Ｍの基本構成を示す模式断面図である。マーキングフィルム用基材Ｍは、着色アクリル系樹脂フィルム１の片面に透明被覆層２が積層された構成となっている。図１（ｂ）に示すマーキングフィルム用基材Ｍでは、着色アクリル系樹脂フィルム１と透明被覆層２との間に印刷層３が設けられている。
【００１７】
マーキングフィルム用基材Ｍは、図２（ａ）に示すように、着色アクリル系樹脂フィルム１側に粘着剤層４を付与するとともに、剥離性の台紙５が施された構成でも実施される。この構成では、台紙５を剥がして所定の場所に貼り付ける。また、マーキングフィルム用基材Ｍとして、図２（ｂ）に示すように、マーキングフィルム用基材Ｍを切り文字等の形状で貼り付けるに際し、台紙５と反対側にアプリケーションフィルム６を施したものもある。
【００１８】
（着色アクリル系樹脂フィルム１）
本発明の着色アクリル系樹脂フィルム１に用いられるアクリル系樹脂は、一般に柔軟性アクリル、フィルムグレードアクリルあるいはソフトアクリル等と呼ばれるアクリル系樹脂の範疇に含まれるもので、架橋アクリルゴム弾性体成分を核にして、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂をグラフト重合して得られる所謂コア・シェル型の共重合体組成物を基本としている。架橋弾性体成分はブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート等のガラス転移温度が０℃よりも低いアクリル酸エステル系の樹脂を主体とし、エチレングリコール・ジメタクリレート等を共重合することにより架橋構造を持たせたものである。
【００１９】
この架橋弾性体にグラフト重合され、アクリル系樹脂のシェル相（マトリクス相）を形成する材料としては、メチルメタクリレートを主体としブチルアクリレート等その他の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂をランダム共重合した組成より成るものが使用される。
【００２０】
これら柔軟性アクリルの中でも、塩化ビニル系樹脂被覆金属板に被覆する（オーバーレイ）用途等においては、先ずフィルム自体の耐候性を得る目的から、シェル相の組成をメチルメタクリレートリッチとし、折り曲げ時の白化防止の目的から、あるいは透明性を確保するための屈折率調整等の目的から架橋弾性体成分とシェル相との間に、多段共重合により両者の中間的組成より成る層を複数層設けて傾斜的に組成を変化させる等の複雑な構成を採っているものが多く見受けられる。
【００２１】
本発明においては着色アクリル系樹脂フィルム１は、顔料の添加により着色されて使用され、また、表面に架橋樹脂を主成分とする透明被覆層２が配設されていることから特別に耐紫外線性（耐光性）に優れる必要はない。また、曲面への施工性確保の観点から柔軟性が必要であるが、特別に耐折り曲げ白化性に優れる必要もない。
【００２２】
従って、前記のオーバーレイ用途に供されるアクリル系樹脂フィルムのような複雑な構成は必ずしも必要としない。また、樹脂自体の光線透過率やヘイズ値も特に重要ではなく、その点において、架橋アクリルゴムの粒径や、樹脂全体に占める架橋アクリルゴムの成分の比率等も加熱成形が困難にならない範囲で任意である。
【００２３】
また、柔軟性を付与する成分として、架橋アクリルゴム以外のゴム成分や樹脂成分を含むことは、オーバーレイ用途においては好ましいことではないが、本発明においてはその耐候性を著しく低下させない範囲で、これらを含んでいてもよい。
【００２４】
アクリル系樹脂フィルムにおいて重要なのは、マーキングフィルム用基材としての形態での曲面への貼付性を確保するために、特定の範囲の柔軟性を有することである。本発明においては、着色アクリル系樹脂フィルム１の柔軟性を引張り破断伸びで規定し、JIS K-7127に準拠して雰囲気温度２３℃、引張り速度２００ｍｍ／分で測定した引張り破断伸びが、フィルムの製膜時の流れ方向（ＭＤ）及び、流れに直交する方向（ＴＤ）の両方向について９０〜５００％の範囲にあることである。前記引張り破断伸びは前記両方向について９０〜３００％の範囲にあることが好ましい。
【００２５】
引張り破断伸びの値が９０％より小さいと、柔軟性が不足することにより曲面への貼付性が悪くなり好ましくない。また、引張り破断伸びの値が５００％より大きいと常温での柔軟性が過多となり、取り扱い性の悪化をもたらす。また、透明被覆層２を設けた場合においても、表面硬度が低過ぎ、耐傷入り性が悪くならないためには、引張り破断伸びの値が３００％以下が好ましい。着色アクリル系樹脂フィルム１の破断伸びを上記範囲に規定することで、マーキングフィルム用基材としての曲面への貼付性を満たす柔軟性が得られる。
【００２６】
着色アクリル系樹脂フィルム１の厚みは２５〜２５０μｍの範囲が好ましく、４０〜１５０μｍの範囲が更に好ましい。これより薄いとフィルムとしての生産性の低下、取り扱い性の低下等の問題を生じるため好ましくない。逆にこれ以上の厚みでは、貼付部と非貼付部の段差が顕著となり好ましくなく、また、コストの面からも現実的でない。
【００２７】
着色アクリル系樹脂フィルム１に顔料を添加する目的には、着色による意匠性の付与、印刷層の発色を良くすること等の意匠上の効果の他、紫外線の遮蔽効果がある。アクリル系樹脂自体は耐候劣化を受けても変色を示す材料ではないが、透明被覆層２及び着色アクリル系樹脂フィルム１を透過した紫外線がこれらの貼付けに用いられている粘着剤や接着剤を劣化させて剥離に至るのを防止する目的である。該目的においては、顔料酸化チタンの場合で、［厚み（μｍ）×顔料添加量（樹脂分を１００とした重量部）≧１２００］となるようにすることが好ましい。他の顔料を用いる場合も、これと同等の紫外線遮蔽性を得られるように添加することが好ましいが、その場合、添加量が多量となることが多く、着色顔料と酸化チタン顔料の併用、着色顔料とカーボンブラックとの併用でなるべく少ない顔料添加で上記と同等の紫外線遮蔽性を得ることが好ましい。着色アクリル系樹脂フィルム１の厚みが比較的薄く、かつ白味や黒味が少ない中間色が必要な場合等は、上記の好ましい紫外線遮蔽性を確保できる量の酸化チタン顔料やカーボンブラックの添加が困難な場合があるが、この場合は可視域の吸収が少ない微粒子酸化チタンを着色顔料と併用することで上記の紫外線遮蔽性を確保する手法を用いることができる。
【００２８】
着色アクリル系樹脂フィルム１には、前記の顔料成分以外に、紫外線吸収剤、光安定剤、ラジカル捕捉剤、酸化防止剤、プロセス安定剤、金属不活性化剤等、一般的に樹脂の耐熱性、耐候性を向上させる目的で添加されるものや、加工助剤、滑剤その他の、これも一般的に樹脂の加工性向上の目的で添加されるもの等各種添加剤を添加してもよい。
【００２９】
着色アクリル系樹脂フィルム１の製膜方法に関しても、特に制限を設けるものではなく、Ｔダイ押出し法、インフレーション法、あるいはカレンダー法等、塩化ビニル系樹脂シートの製膜に用いられてきた一般的な方法によることができ、塩化ビニル系樹脂シートの製膜に用いてきた設備をそのまま用いることができる。
【００３０】
（透明被覆層２）
透明被覆層２は架橋性樹脂を主成分として成り、該層を付与する目的は、マーキングフィルム用基材の一層の耐久性の向上、耐汚染性の向上、耐傷入り性の向上、深みの有る意匠の付与、紫外線吸収剤を添加することによる着色アクリル系樹脂フィルム１及び印刷層３の紫外線劣化からの保護等である。
【００３１】
架橋性樹脂とは、シアネート硬化型、エポキシ硬化型等の熱硬化型樹脂、シアノアクリレート系樹脂、シラノール縮合型樹脂等の湿気硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等をその範疇に含む、架橋反応により３次元的な分子構造を形成するものである。イオン架橋により３次元構造を形成するアイオノマー樹脂等は含まれない。透明被覆層２の主成分を架橋性樹脂とすることにより、マーキングフィルム表面の耐候性を向上させることができ、また、着色アクリル系樹脂フィルム１を単層で用いた場合より耐傷入り性も向上させることができる。
【００３２】
これら架橋性樹脂の中でも、着色アクリル系樹脂フィルム１上への塗布・硬化処理の容易なシアネート硬化型、エポキシ硬化型等の熱硬化型樹脂を好ましく用いることができる。着色アクリル系樹脂フィルム１との密着性や耐候性の観点からはシアネート架橋型のアクリル系樹脂やシアネート架橋型のフロロオレフィンビニルエーテル共重合体樹脂が特に好ましい。
【００３３】
更に、シアネート架橋型のアクリル系樹脂においては、その硬化塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０〜５５℃の範囲にあることが好ましい。これよりガラス転移温度が高いと、曲面への貼付け性の点から、着色アクリル系樹脂フィルム１の柔軟性を特定の範囲に規定したにも拘わらず、全体構成としては充分な柔軟性を得ることができず、結果として曲面への貼付け性の悪化、透明被覆層２へのクラックの発等を生じ好ましくない。逆に、これよりガラス転移温度が低いと、硬化後の塗膜においてもべたつき感が現出し、また、着色アクリル系樹脂フィルム１を単独で用いた場合に比べて、表面の耐傷入り性が向上しないため好ましくない。
【００３４】
また、シアネート型アクリル系樹脂は、ベンゾトリアゾール型やベンゾフェノン型等の紫外線吸収性基を有する反応性モノマーや、ヒンダードアミン型の光安定機構を有する反応性モノマーを共重合したものであってもよい。あるいはシアネート架橋型のアクリル系樹脂を主成分としながら、ベンゾトリアゾール型やベンゾフェノン型等の紫外線吸収性基を有する反応性モノマーや、ヒンダードアミン型の光安定機構を有する反応性モノマーを共重合したシアネート架橋を有さないアクリル系樹脂をブレンドしたものであってもよい。
【００３５】
透明被覆層２中には、上記以外の一般的な紫外線吸収剤や光安定剤（ＨＡＬＳ）、酸化防止剤、艶消し剤、染料、硬化促進剤等、一般的に熱架橋型樹脂に用いられる添加剤を添加することができる。なお、ＨＡＬＳは、Hinderd Amine Light Stabirizerの略称で、ヒンダードピペリジン型光安定剤等とも呼ばれるもので、一般的に１５０℃以下の温度環境でのラジカル補足能に優れるため、耐候安定剤として用いられるものであり、ポリオレフィン系樹脂等の光酸化劣化防止に用いられて効果が確認されているものである。
【００３６】
また、透明被覆層２の「透明」に関しては、特に規定を設けなかったが、透明被覆層２を通して下地である着色アクリル系樹脂フィルム１あるいは印刷層３を視認することが可能であれば、「透明」と呼んで支障ないものであり、通常用いられる「透明」の定義とは必ずしも一致するものではない。例えば、透明被覆層２として、一般的に「半透明」と認識されるものを用いてもよい。
【００３７】
透明被覆層２の厚みは３μｍ〜２０μｍの範囲とすることが好ましく、５μｍ〜１０μｍの範囲が更に好ましい。厚みがこれより薄いと耐傷入り性の向上効果が殆ど得られなくなり、また、紫外線吸収剤を添加した場合も着色アクリル系樹脂フィルム１中に添加された顔料や、印刷層３中に添加された顔料の褪色を有効に抑制することができず、好ましくない。厚みがこれより厚いと曲面への貼付け性が低下して好ましくなく、また、塗布工程での溶剤や分散媒を揮発させるための加熱乾燥にも高温あるいは長時間を要することになる点からも厚みは２０μｍ以下に抑えることが好ましい。
【００３８】
透明被覆層２を着色アクリル系樹脂フィルム１上に付与する方法に関しては、これも特に制限は無く、一般的な塗布・硬化方法によることができる。塗布液の粘度を下げるために各種溶剤を用いてもよく、溶液型あるいはディスパージョン型やエマルジョン型として塗布することができる。
【００３９】
（実施例）
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明する。
実施例及び比較例に使用した各々の試料は、次の手順で作成した。
【００４０】
＜着色アクリル系樹脂フィルム１＞
表１に示す市販の柔軟性アクリル原料又はこれらのブレンド物を使用し、表２に示す組成の着色アクリル系樹脂フィルム１を作成し、各実施例及び比較例に使用した。フィルム化の方法は、柔軟性アクリル原料のペレット又はパウダーと所定の添加剤成分を室温でブレンドし、８インチの２本ロールで混練後、厚みが約１００μｍとなるように手で引き剥がすものである。
【００４１】
添加成分は、樹脂成分の合計量を１００重量部として、酸化チタン顔料１５重量部、光安定剤（ＨＡＬＳ）：９４４ＬＤ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ）０．２重量部、酸化防止剤：イルガノックスＨＰ−２９２１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ）０．３重量部で、比較例３を除いて同一である。
【００４２】
比較例３においては、着色軟質ＰＶＣ系樹脂フィルムを用いたものであり、配合内容を表３に示す。フィルム化の方法は着色アクリル系樹脂フィルムの場合と同様、８インチテストロールにより、厚みも約１００μｍである。
【００４３】
【表１】
0003913494.tif 000002
【００４４】
【表２】
0003913494.tif 000003
【００４５】
【表３】
0003913494.tif 000004
＜透明被覆層２＞
各実施例及び比較例において、表４に示す組成の透明被覆層を設けた。被覆層の付与方法は、バーコーターによる塗布後、加熱乾燥・硬化を行うものである。
【００４６】
【表４】
0003913494.tif 000005
＜着色アクリル系樹脂フィルム１と透明被覆層２の組合せ＞
各実施例及び比較例の着色アクリル系樹脂フィルム１と透明被覆層２との組合せ、透明被覆層２の塗布厚み、印刷層の有無に関しては表５に示した。
【００４７】
＜印刷層３＞
実施例９、実施例１０及び比較例６においては、透明被覆層２の付与前に、着色アクリル系樹脂フィルム１上に印刷層３を形成した。アクリル系のバインダを用いた耐候性印刷インク赤色をバーコーターで塗布し、乾燥厚み２μｍの全面赤色着色の印刷層３とした。
【００４８】
【表５】
0003913494.tif 000006
［マーキングフィルム用基材の評価内容及び方法］
＜着色アクリル系樹脂フィルム１の引張り破断伸び測定＞
前記の各種着色アクリル系樹脂フィルム１に関して、JIS K-7127に準拠した方法で引張り破断伸びを測定した。測定はフィルム成形時のＭＤ方向（流れ方向）及びＴＤ方向（流れに直交する方向）の各方向について、実際に使用する厚みで行い、雰囲気温度（測定温度）は２３℃とした。測定結果は表２に記載した。
【００４９】
＜マーキングフィルムの曲面貼付け性＞
直接的に評価する良い方法がないため、マーキングフィルム用基材に粘着剤層を付与し、金属板に貼り付けた状態で、金属板に曲げ加工を施すことでマーキングフィルム用基材の柔軟性を評価した。粘着剤層はアクリル系樹脂で、乾燥厚みは４０μｍとした。また、金属板は厚み０．４０ｍｍの熔融亜鉛メッキ鋼鈑とした。
【００５０】
曲げ加工はJIS Z-2248「金属材料曲げ試験方法」に規定されるＶ曲げ法により、雰囲気温度２３℃及び０℃で行った。
試験終了後に折り曲げ部分のマーキングフィルム用基材を目視観察し、割れ、クラック及び剥離が認められないものを「○」、折り曲げ部分の幅の２０％以下の割れ、クラックが認められるものを「△」、それより悪いものを「×」と評価した。そして、「○」を２点、「△」を１点、「×」を０点として数え、各サンプルの加工性評価点をまとめた。結果を表６及び表７に示す。
【００５１】
【表６】
0003913494.tif 000007
【００５２】
【表７】
0003913494.tif 000008
＜マーキングフィルムの耐傷入り性＞
曲面貼付け性の評価と同様に粘着剤層を付与し、熔融亜鉛メッキ鋼鈑に貼り付けた状態で、JIS K-5401による鉛筆硬度試験を行った。評価結果を表６及び表７に示した。
【００５３】
＜マーキングフィルムの耐候性促進試験評価＞
曲面貼付け性の評価と同様に粘着剤層を付与し、熔融亜鉛メッキ鋼鈑に貼り付けたマーキングフィルムに対して耐候性促進試験を行った。フィルムを貼り付けた後に、金属板を６０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに切断し、試験用サンプルとした。切断部端面の封止等の処理は特に行わなかった。これらのサンプルをサンシャイン・ウェザーメーター促進試験機（（株）スガ試験機製）に投入し、ブラックパネル温度６３℃での曝露試験を行った。曝露３０００時間及び６０００時間後のサンプルの色差変化を色差計で測定し、また、６０°鏡面反射による光沢度を測定した。色差は絶対値で示し、光沢度は初期値を１００とした残存率（％）で示した。評価結果を表８及び表９に示す。
【００５４】
【表８】
0003913494.tif 000009
【００５５】
【表９】
0003913494.tif 000010
＜マーキングフィルムの総合評価＞
前記の各種評価の結果をまとめて表１０として示した。加工性の欄は、評価点が２４点未満のもの（Ｖ曲げで多少でもクラック、割れが発生したもの）を×とし、鉛筆硬度は現行のマーキングフィルムの測定値である２Ｂ〜３Ｂより軟らかいものを「×」とした。
【００５６】
耐候性促進試験は、曝露６０００時間経過後の色差変化（ΔＥ値）が印刷層無しのもので３．０以下、印刷層有りのもので５．０以下であり、かつ光沢残存率が７０％以上のものを「○」、それ以外のものを「×」とした。
【００５７】
【表１０】
0003913494.tif 000011
各実施例の結果から、着色アクリル系樹脂フィルム１の片面に設けられた架橋性樹脂を主成分とする透明被覆層２の厚みが３μｍ〜２０μｍの範囲で、着色アクリル系樹脂フィルム１のJIS K-7127に準拠して雰囲気温度２３℃、引張り速度２００ｍｍ／分で測定した引張り破断伸びが、フィルム製膜時の流れ方向（ＭＤ）及び、流れに直交する方向（ＴＤ）の両方向について９０〜３００％の範囲である場合、マーキングフィルム用基材Ｍは加工性、表面硬さ及び耐候性が共に良好なことが確認される。また、参考例１１，１２の結果から、前記引張り破断伸びが、両方向について３００％を超えても５００％以下であれば、マーキングフィルム用基材Ｍは加工性及び耐候性が共に良好なことが確認される。
【００５８】
比較例１及び比較例２から、着色アクリル系樹脂フィルム１の前記引張り破断伸びが、両方向について９０％以上ないと、加工性が悪くなって曲面に対する貼付性が悪くなることを確認できる。
【００５９】
比較例３から着色アクリル系樹脂フィルム１に代えて塩化ビニル樹脂を使用した場合、耐候性が悪くなることを確認できる。
比較例４（透明被覆層２の樹脂成分のＴｇが６５℃）から、透明被覆層２の硬化塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃より大きいとき、加工性及び耐候性が悪くなり、比較例５（透明被覆層２の樹脂成分のＴｇが１０℃）から、透明被覆層２の硬化塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃より小さいとき、表面硬さ及び耐候性が悪くなることを確認できる。
【００６０】
比較例６から透明被覆層２の厚さが３μｍより小さいと耐候性が悪くなり、比較例７から透明被覆層２の厚さが２０μｍより大きいと加工性が悪くなるとともに、耐候性も悪くなることを確認できる。
【００６１】
比較例８から透明被覆層２がない場合、表面硬さ及び耐候性が悪くなることを確認できる。
この実施の形態では以下の効果を有する。
【００６２】
（１）  マーキングフィルム用基材Ｍが着色アクリル系樹脂フィルム１の片面に、厚み３μｍ〜２０μｍの範囲の架橋性樹脂を主成分とする透明被覆層２が設けられ、着色アクリル系樹脂フィルム１は、JIS K-7127に準拠して雰囲気温度２３℃、引張り速度２００ｍｍ／分で測定した引張り破断伸びが、フィルム製膜時の流れ方向（ＭＤ）及び、流れに直交する方向（ＴＤ）の両方向について９０〜５００％の範囲とした。その結果、マーキングフィルム用基材Ｍとしての形態での曲面への良好な貼付性を確保でき、ＰＶＣ系基材に比較して耐候性を向上できる。
【００６３】
（２）  着色アクリル系樹脂フィルム１の前記引張り破断伸びを前記両方向について９０〜３００％の範囲とした場合は、表面硬さが確保されて耐傷入り性も良好となる。
【００６４】
（３）  透明被覆層２が硬化塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０〜５５℃のシアネート架橋型アクリル系樹脂を主成分として構成されたものでは、マーキングフィルム用基材Ｍの曲面への貼付性がより向上するとともに、表面の耐傷入り性がより向上する。
【００６５】
（４）  透明被覆層２がシアネート架橋型のフッ素系樹脂を主成分として構成されたものでは、透明被覆層２が耐候性に優れているため、耐候性がより向上する。
【００６６】
（５）  着色アクリル系樹脂フィルム１と、透明被覆層２との間に印刷層３が設けられている場合は、印刷層３の存在により意匠性が高くなる。
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
【００６７】
○  図３に示すように、着色アクリル系樹脂フィルム１と印刷層３との間に接着層７を設けてもよい。この場合、印刷層３として着色アクリル系樹脂フィルム１との接着性を考慮せずに透明被覆層２との接着性を考慮して印刷層３の材質を選定でき、印刷層３の材質の選定の自由度が高くなる。
【００６８】
○  透明被覆層２と印刷層３との間に接着層７を設けてもよい。この場合、印刷層３として透明被覆層２との接着性を考慮せずに着色アクリル系樹脂フィルム１との接着性を考慮して印刷層３の材質を選定でき、印刷層３の材質の選定の自由度が高くなる。
【００６９】
○  着色アクリル系樹脂フィルム１を着色する顔料として無機顔料に代えて有機顔料を使用してもよい。しかし、一般に有機顔料は無機顔料に比較して耐候性に劣るため、無機顔料の方が好ましい。
【００７０】
前記実施の形態から把握できる技術的思想（発明）について以下に記載する。
（１）  請求項のいずれかに記載の発明において、前記着色アクリル系樹脂フィルムは厚みが２５〜２５０μｍの範囲に形成されている。
【００７１】
（２）  請求項に記載の発明において、前記着色アクリル系樹脂フィルムは顔料に酸化チタン顔料が使用されている。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明は、塩化ビニル系樹脂を使用せず、耐候性に優れ、曲面への貼付けが容易となるとともに、製造コストも比較的安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ），（ｂ）は本発明を具体化したマーキングフィルム用基材の構成を示す模式断面図。
【図２】  （ａ），（ｂ）は本発明を具体化したマーキングフィルム用基材の構成を示す模式断面図。
【図３】  別の実施の形態のマーキングフィルム用基材の模式断面図。
【符号の説明】
１…着色アクリル系樹脂フィルム、２…透明被覆層、３…印刷層、Ｍ…マーキングフィルム用基材。
【図１】
0003913494.tif 000012
【図２】
0003913494.tif 000013
【図３】
0003913494.tif 000014