(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドに対しポリビニルピロリドンを３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドマルチフィラメントとポリエステルマルチフィラメントを有するインナーウエアーであって、肌側の布帛表面における該ポリアミドマルチフィラメントの占有率が６０％以上であることを特徴とするインナーウエアー。
【請求項２】
前記ポリアミドマルチフィラメントの繊度とポリエステルマルチフィラメントの繊度の比が下記式（１）を満たし、かつポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度が０．８〜３ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載のインナーウエアー。
１≦ＤＡ／ＤＥ≦６ ・・・・・・・（１）
ただし、ＤＡ：ポリアミドマルチフィラメントの繊度
ＤＥ：ポリエステルマルチフィラメントの繊度
【請求項３】
前記ポリエステルマルチフィラメントが、変形断面を有する単糸繊維から構成されたポリエステルマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１または２に記載のインナーウエアー。
【請求項４】
ポリアミドマルチフィラメントの染色前の黄色度が１０以下であり、かつ水溶性成分の溶出率が５％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインナーウエアー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミドに対しポリビニルピロリドンを３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドマルチフィラメントと合成繊維マルチフイラメントからなるインナーウエアーに関するものである。さらに詳しくは、吸湿性、吸水性、寸法安定性に優れ、かつ外気の乾燥時にも肌に優しく、肌の荒れやかぶれを低減できるソフトタッチなインナーウエアーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、汗処理性を求められるインナー衣料の分野では、及汗作用の良い、綿、麻、レーヨン、キュプラなどの親水性繊維、またポリエステルなどの疎水性繊維に吸水性を付与した繊維が用いられてきた。しかし、前者の親水性繊維のみを用いた布帛は、吸汗性、熱の放散性は良好であるものの、水分の保持性が大きいため、発汗量の大きい夏期などにこれを衣服として用いた場合には、べとつきや蒸れが生じるという問題があった。また、後者の疎水性繊維に吸水性を付与した繊維を用いた布帛は、繊維自身は水を保持しないため吸汗量が充分でなく、衣服として着用した場合には、衣服と体の間に汗が残ってしまうという問題があった。これらの問題を解決するために、変形断面のポリエステルやキュプラー等を用い、吸水性、吸湿性、速乾性等の汗処理性に非常に優れた布帛が特開平６−３１３２３７号公報、特開平１０−２５６４３号公報、特開平１０−２１９５３４号公報、特開平１０−２１９５３４号公報、および特開平１３−２０１５９号公報に提供されている。しかし、これらのインナーウェアーを着用すると、外気が乾燥している時やお風呂上がり後の肌が乾燥している時に、その優れた吸水性および吸湿性のために、肌を潤すために必要な衣服内の湿度や水分までを処理してしまい、さらに、サラサラした清涼感やドライタッチが原因で、首筋等がこすられ、肌荒れやかぶれを起こしてしまい、特に乾燥肌の人では発疹を起こす人もいるという問題が近年生じてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、従来得られなかった、吸湿性、吸水性、寸法安定性に優れ、かつ外気の乾燥時にも肌に優しく、肌荒れやかぶれを低減できるソフトタッチなインナーウエアーを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために次の構成を有する。すなわち、
［１］ポリアミドに対しポリビニルピロリドンを３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドマルチフィラメントとポリエステルマルチフィラメントを有するインナーウエアーであって、肌側の布帛表面における該ポリアミドマルチフィラメントの占有率が６０％以上であることを特徴とするインナーウエアー。
【０００５】
［２］前記ポリアミドマルチフィラメントの繊度とポリエステルマルチフィラメントの繊度の比が下記式（１）を満たし、かつポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度が０．８〜３ｄｔｅｘであることを特徴とする前記［１］記載のインナーウエアー。
【０００６】
１≦ＤＡ／ＤＥ≦６ ・・・・・・・（１）
ただし、ＤＡ：ポリアミドマルチフィラメントの繊度
ＤＥ：合成繊維マルチフィラメントの繊度
［３］前記ポリエステルマルチフィラメントが、変形断面を有する単糸繊維から構成されたポリエステルマルチフィラメントであることを特徴とする前記［１］または［２］に記載のインナーウエアー。
【０００７】
［４］ポリアミドマルチフィラメントの染色前の黄色度が１０以下であり
かつ、水溶性成分の溶出率が５％以下であることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載のインナーウエアー。
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【０００９】
本発明のインナーウエアーで用いる糸は、ポリアミドに対しポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰともいう）を３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドマルチフィラメントを糸の外層側に、合成繊維、好ましくはポリエステルマルチフィラメントを糸の内層側に配置させたものであることが好ましい。
【００１０】
上記のポリアミドマルチフィラメントには、所望の高吸湿特性を繊維に付与するために、ＰＶＰをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％含有させるものであり、特に４〜８ｗｔ％が好ましい。ＰＶＰの含有率が３ｗｔ％未満と少な過ぎると十分な吸湿性が得られない。また１５ｗｔ％を超える程に多過ぎるとべたつき感が発現し感触不良となり、しかも、製糸性が不良となって安定して製糸することができなくなる。
【００１１】
また、ピロリドンの含有率は含有ＰＶＰ量の０．１ｗｔ％以下とすることが重要であり、好ましくは０．０５ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは０．０３ｗｔ％以下である。ピロリドン含有率が上記の範囲内にある場合は、染色状態での黄色度を１０以下とすることができる。染色前の黄色度が１０を超えると、染色後の色調にくすみ感が出てしまい、衣料用に適した色調良好な繊維が得られない。すなわち、染色前のポリアミド繊維やその布帛の黄色度が１０以下であると、染色後の色調にくすみ感がなく、色調良好で高級感のある布帛が得られるのである。
【００１２】
本発明で用いるピロリドン含有率０．１ｗｔ％以下のＰＶＰはイソプロピルアルコールを重合時溶媒として用いる方法によって製造することができる。また、その際、重合開始剤として過酸化水素系の触媒を含まないことが、黄色度の原因となる副生物のピロリドンの発生を抑制するために好ましい。その他の条件は通常の複合方法を採用すればよい。
【００１３】
また、本発明で用いるポリアミドフィラメントは水溶成分の溶出率が５％以下であることが好ましく、特に３％以下がより好ましい。この溶出率は、本発明で用いるポリアミドフィラメントを沸騰水中で３０分間処理した際の重量変化率から求めた水溶性成分溶出率の値である。
【００１４】
ＰＶＰは極めて水溶性が高いので、ポリマー中に含有させた後でも、ポリマー表面へブリードアウトし易い性質を持っている。また、副生物のピロリドンも極めて水溶性が高く、同様にブリードアウトし易い。
【００１５】
したがって、ＰＶＰの含有による高吸湿性ポリアミド繊維では、その中に含有するＰＶＰやピロリドンの溶出を抑えることが、吸湿特性の保持、および良好な繊維風合いや感触の保持に好ましい。例えば、溶出率が５％以下のポリアミド繊維では、繊維製品とした後の着用時にＰＶＰが繊維表面に実質的に析出せず、しなやかな風合いとなめらかな感触の点で極めて良好なものとなる。
【００１６】
溶出率を所望の低水準とするためにはＰＶＰとナイロンポリマーとの分子鎖の絡み合いを強くする手段をとることが好ましい。例えば、ＰＶＰをエクストルーダーによりポリアミド中に練り込みマスタポリマーとする方法が、ポリアミド分子鎖とＰＶＰ分子鎖の絡み合いを強くすることができ好ましいものである。
【００１７】
その練り込みは低い酸素濃度の条件下での練り込み法により行うことが紡糸時の糸切れを低減させるために好ましい。これに対し、大気中の酸素濃度（約２０％）と同水準あるいはそれ以上の高い酸素濃度の環境下で練り込みをしたマスタポリマーを用いる場合は、紡糸時の糸切れが多発し、安定した生産が困難となる。その低酸素濃度の水準は、例えば１５％以下、好ましくは１０％以下であれば良く、そのためには窒素のごとき不活性気体をホッパーやシリンダーに流して酸素濃度を低減させる方法をとれば良い。
【００１８】
マスタチップ中のＰＶＰの練り込み濃度は１０〜１５ｗｔ％とすることが好ましい。１０ｗｔ％未満ではマスタポリマーの本来の効果が奏することが難しくなり、生産性が劣ることになる。また、５０ｗｔ％を超えると安定して練り込むことが困難となるためである。
【００１９】
このようにして得られたＰＶＰ含有ポリアミドマスタポリマーチップは、実質的に無添加のチップとチップブレンドされて濃度調整するチップブレンド法によって濃度調整された後に溶融紡糸に供給され、本発明に用いるＰＶＰを含有するポリアミドマルチフィラメントが提供される。
【００２０】
本発明で用いるポリエステルマルチフィラメントとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルマルチフィラメントが挙げられる。これらのうち、インナーウエアーとしての吸水性および速乾性を考慮すると、さらに寸法安定性、加工安定性を考慮すると、ポリエステルマルチフィラメントが好ましい。
【００２１】
ポリアミドマルチフィラメント、および合成繊維マルチフイラメントとの断面形状については、Ｙ、Ｗ、Ｃ、Ｈ、Ｘ等のように○断面より表面積が大きくなる形状の方が、繊維間に微細な空隙を多数形成するため毛細管現象による吸水力が増し好ましい。また、繊維間に微細な空隙を多数作り出す、○型と変形断面の組み合わせたマルチフィラメントでも良い。さらに単糸繊度については、０．５〜１０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．８〜５ｄｔｅｘである。単糸繊度が細すぎると、毛細管現象により吸い上げた水が繊維間に溜まってしまい、べとつき感になったり、速乾性、吸水性が低下する。逆に単糸繊度が太すぎると、繊維間の空隙が大きくるため、十分な毛細管現象が得られず、吸水性が低下する。また、よりソフトな表面タッチを出すためには、ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度を０．８〜３．０ｄｔｅｘとすることが好ましい。
【００２２】
本発明のインナーウェアーでは肌側の布帛表面におけるポリアミドマルチフィラメントの占有率が６０％以上を満たすものである。元来、ポリアミドマルチフィラメントはそのしなやかでソフトなタッチから女性用のストッキング等、肌に接する用途で活用されてきた。さらに、本発明でポリアミドマルチフィラメントに含まれているＰＶＰには肌触りをよりソフトにする効果があるため、肌荒れやかぶれ低減することに大きな効果がある。すなわち、肌側の布帛表面のポリアミドマルチフィラメントの占有率が６０％未満であると、ＰＶＰ含有のポリアミドマルチフィラメントのソフトタッチ効果が得られず、ポリエステルマルチフィラメントの肌に接する割合が大きくなり、肌荒れやかぶれの原因となってしまう。
【００２３】
ポリアミドマルチフィラメントと合成繊維マルチフィラメントのそれぞれの繊度については、ポリアミドマルチフィラメントの繊度と合成繊維マルチフイラメントの繊度の比が下記式（１）を満たしていることが好ましい。
【００２４】
１≦ＤＡ／ＤＥ≦６ ・・・・・・・（１）
（ただし、ＤＡ：ポリアミドマルチフィラメントの繊度
ＤＥ：ポリエステルマルチフィラメントの繊度である。）
ＤＡ／ＤＥが６を超える場合は、布帛のポリエステルマルチフィラメントの含有量が少なくなり、十分な寸法安定性、吸水性が得られない。また、ＤＡ／ＤＥが１未満の場合は、ポリアミドマルチフィラメントの含有量が少なくなり、十分な吸湿性が得られなく、さらにインナーウェアーの肌側の布帛表面におけるポリアミドマルチフィラメントの占有率が６０％以上を満たすことが困難になる。
【００２５】
さらにポリアミドマルチフィラメントおよびポリエステルマルチフィラメントの繊度については、織成、編成により布帛にした時に、インナー分野で要求される生地の厚みおよび織密度、編目付を満たす範囲になるような繊度を選定することが好ましい。生地の厚みの観点からは、厚みが０．４〜０．９ｍｍになるような繊度構成が好ましく、０．５〜０．８ｍｍになるような繊度構成がより好ましい。厚みが０．４ｍｍ未満であると、生地が薄すぎて、十分な吸水性や吸湿性が得られないし、０．９ｍｍを超えると、分厚すぎて着用時に動きにくく、不快感につながる。
【００２６】
織布の密度としては、緯経の合計が２５０本／２．５４ｃｍ以下であることが好ましく、２２０本／２．５４ｃｍであることがより好ましい。また、編み地の目付としては、２００ｇ／ｍ2  以下であることが好ましく、１８０ｇ／ｍ2  以下であることがより好ましい。それぞれ２５０本／２．５４ｃｍ、２００ｇ／ｍ2  を超えると、生地が硬くなり、また通気性が損なわれるため、着用時の不快感が生じてしまう。また、織物及び編物においても、透けない程度に密度、目付があれば良い。
【００２７】
本発明のインナーウェアーは、どのような方法を用いて製造されても良く、布帛表面にポリアミドマルチフィラメントが上述した表面占有率を有するように織成あるいは編成、さらには、合糸、合撚、混繊交絡等の複合糸製造方法で得られる複合糸を用いて織成あるいは編成する方法等が用いられる。また、前記したように、ポリアミドマルチフィラメントを糸の外層側に、他の合成繊維マルチフイラメントを糸の内層側に配置させた複合糸を用いることも好ましい
織布の場合は、経糸にポリアミドマルチフィラメントを用い、２：１のツイル組織で織ったり、サテン組織で経糸を表面に出す方法が良い。
【００２８】
また、機上交編する場合は、両フィラメントを引き揃えて、または別口から編み機に供給する機上交編する方法が良い。編成条件には特に限定されないが、ポリアミドマルチフィラメントを編み地表面に一定の占有率で偏在させるために、ポリアミドマルチフィラメントの編み機給糸速度Ｖ１とポリエステルマルチフィラメントの編み機給糸速度Ｖ２の比（Ｖ２／Ｖ１）を１以上にすることが好ましい。ポリエステルマルチフィラメントの供給張力を高くすることにより、編成後の工程で合成繊維が収縮し易くなり、ポリエステルマルチフィラメントが編み地内部に偏在することになる。両フィラメントを引き揃えて編み機に供給する方法が前記偏在効果が顕著になり、好ましい。
【００２９】
複合加工糸の製造方法にも特に限定されないが、布帛とした時にポリアミドマルチフィラメントの外層占有率が６０％以上になるように、複合加工糸の外層にポリアミドマルチフィラメントを配置する層構造をとるような方法が好ましい。例えば、カバーリング機を用いたカバーリング方法で得られるものや、高速流体噴射ノズルを用いて２種類の異なるフィラメントをエアー交絡した後仮撚加工する複合仮撚加工により、それぞれの捲縮度合によって一方のフィラメントが他方をカバーするような構造をとり、その結果、層構造を形成するもの、または、２種類の伸度の異なるフィラメントをエアー交絡させた後に仮撚加工する伸度差複合仮撚加工により、伸度の大なるフィラメントを伸度の小なるフィラメントに巻き付かせることで層構造となすもの、あるいは高速流体噴射ノズルを用いたエアー交絡加工方法において、２種類の異なるフィラメントにフィード差を付けて送り出すことにより一方が他方に巻き付きカバーするような状態となり層構造をなすもの等が挙げられる。なお、これらの複合加工後、複合加工糸と他のフィラメントを用い、機上交織あるいは機上交編してもよい。
【００３０】
さらに、本発明におけるインナーウェアーには通常の樹脂加工やタンブラー等の処理による機能加工や風合い出し加工等の加工処理を本発明の目的を損なわない範囲内において施すことができる。
【００３１】
本発明のインナーウェアーはこのようなフィラメントの組み合わせにより、吸水性、吸湿水性および速乾性に優れかつＰＶＰの作用により肌に優しいソフトタッチを有することで、乾燥時にも肌荒れやかぶれを低減できるインナー分野で広く活用できる素材を提供することができる。
【００３２】
本発明におけるインナーウェアーとは、基本的には肌に直接触れるものであるものが好ましく、例えばＴシャツ類、アンダーシャツ類などである。
【００３３】
なお、本発明における各種特性値は次の方法で測定するものである。
（１）ピロリドン含有率
繊維試料１００ｍｇにヘキサフルオロイソプロパノール３ｍｌとクロロホルム１ｍｌとを加え、繊維を溶解した。得られた溶液に、エタノールを加えてポリマ成分を再沈させ２０ｍｌに定溶した。溶液成分を定法によりガスクロマトグラム分析を行う。装置はＧＣ１４Ａ（島津製作所製）、カラムはＮＢ−１（１５ｍ）を使用する。ピロリドンの定量にはバレロラクタムの検量線をあらかじめ作成し、用いる。下記式によりピロリドン含有率を求める。
【００３４】
ピロリドン含有率（ｗｔ％）＝［（ＧＣピーク面積／検量線係数）（ｍｇ／  ｍｌ）×溶液量（ｍｌ）／試料量（ｍｇ）］×１００
（２）溶出率
ポリアミドフィラメントを１１０℃、８時間乾燥した後、重量を測定する。その後、沸騰水で３０分間処理した後、再度１１０℃８時間乾燥し、処理前後の重量減少率を溶出率とする。
（３）黄色度
２７Ｇの筒編み機により、編み密度４５本／インチの筒編地を作成する。得られた筒編地を２つ折りとして日本電色工業製カラーメーターΣ８０により、同測定器所定の方法にて３刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを測定し、下記式により黄色度を求める。
【００３５】
ＹＩ（黄色度）＝１００×［１．２８Ｘ−１．０６Ｚ］／Ｙ
（４）ΔＭＲ（％）
試験対象とする糸条の２７ゲージ筒編み試料を作製する。作製した試料を精練し、油剤を除去した後、その約１ｇをガラス秤量瓶（風袋重量Ｆ）にいれ、乾燥機中１１０℃２時間の条件で乾燥する。ガラス秤量瓶を密封し、デシケータ中で３０分間放冷した後、試料の入ったガラス秤量の総重量（Ｋ）を測定する。次に、２０℃６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽（（株）田葉井製作所製の恒温恒湿槽“レインボー”）に秤量ビンを開放状態で入れ、２４時間放置する。その後再び密封状態でデシケーター３０分間放置後、試料の入った秤量瓶の重量（Ｈ）を測定する。引続き、３０℃９０％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態にした秤量瓶を入れ、２４時間後の総重量（Ｓ）を同様に測定する。以上の各値から下記式により算出する。
【００３６】
最高吸湿率＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００（％）
標準吸湿率＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００（％）
ΔＭＲ＝最高吸湿率−標準吸湿率
また、一般にΔＭＲ≧２．０以上で、インナーとして快適と感じる、十分な吸湿性を有すると言われている。
（５）乾燥時間
試験対象とする糸条の２７ゲージ筒編み試料を作製する。作製した試料を精練し、油剤を除去した後、２０℃×６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態で４８時間放置し、乾燥させる。その後、幅４０ｃｍ×長さ４０ｃｍの試験片を５枚採取する。試験片が完全に水中に浸るように沈め、１０分間放置する。その後、家庭用洗濯機の脱水装置により３０秒脱水する。脱水後、試料の重量を測定し、ＷＴ０とする。この後、２０℃×６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に試験片をしわのないように均一に広がるように洗濯ばさみでつるし、放置する。その後５分毎に測定していく。この時の試験片の重量をＷＴｍ（ｍ：放置時間）とすると、
水分率＝（ＷＴｍ−ＷＴ０）×１００
が５％以下になるまでにかかる時間を求める。５枚の試料が乾燥するのにかかった時間の平均値を乾燥時間とする。
（６）編み地の吸水高さ
試験対象とするフィラメントを２８ＧＧシングル編み機で、３００ｍｍ／１００Ｗで天竺編地を編成する。作製した試料を精練し、油剤を除去した後、２０℃×６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態で４８時間放置し、乾燥させる。試料より、幅１ｃｍ×長さ２０ｃｍの編地試験片を経方向、緯方向でそれぞれ５本ずつ採取する。試験片の一端をつかみ具によって固定し、他端側の約２ｃｍ長さを２０±２℃の蒸留水中に浸す。浸漬開始から１０分後までに毛細管現象によって水が上昇した距離（ｍｍ）を０．５ｍｍ間隔で読みとり、経方向、緯方向の試験片についてそれぞれ５回測定し、その平均値でもって表す。
（７）洗濯収縮率
試験対象とする糸条の２７ゲージ筒編み試料を作製する。作製した試料を精練し、油剤を除去した後、２０℃×６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態で４８時間放置し、乾燥させる。その後、幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍの試験片を５枚採取する。各試験片の緯、経にそれぞれ３０ｃｍ幅のマーキングを行う。この試験片を家庭用洗濯機で、お湯温度４０℃、合成洗剤１２．５ｇ、選択時間２５分の条件で洗濯する。その後、すすぎを１０分間行った後、マーキングの幅Ｌを測定する。経方向、緯方向について、下記式により洗濯収縮率を求め平均値を算出する。
【００３７】
洗濯収縮率（％）＝（Ｌ−３０）／Ｌ
（８）インナーウェア製品の汗処理性能
２５℃６５％ＲＨに調温調湿された部屋内で、Ｔシャツに縫製したサンプルを被験者２０名が着用し、それぞれ４段階（むれ感やべとつき感を感じる０点、少し感じる２点、あまり感じない４点、全く感じない５点）でもって評価した。
着用者のタイムスケジュール；  ２０分：安静状態→  １０分：歩行（ランニング機械使用、１００ｍ／分）→  １０分：安静状態で評価
（９）乾燥時の対肌荒れ
２０℃２０％ＲＨに調温調湿された部屋内で、Ｔシャツに縫製したサンプルを被験者２０名が着用し、２０分歩行後の肌荒れの状態を３段階（首筋（もっとも擦過される場所）が擦れて痛みがある５点、首筋が赤くなっている３点、首筋の変化かつ痛み無し５点）でもっって評価した。すなわち、点数が高いほど肌に優しいということになる。
（１０）ポリアミドマルチフィラメント表面占有率
２７ＧＧの筒編試料を作成し、酸性染料で染色した後、株式会社キーエンス製「ＣＶ−５００」画像センサー（０．１画素単位）により２値化し、面積比を求める。
【００３８】
【実施例】
（１）ポリアミドマルチフィラメント
ＰＶＰとして、イソプロピルアルコールを溶媒として通常の方法で合成されたＫ値が３０のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製“ルビスコール”Ｋ３０スペシャルグレード：以下Ｋ３０SPと略記する）を用いた。このＰＶＰ（Ｋ３０SＰ）中のピロリドン含有量は０．０２ｗｔ％であった。このＰＶＰをエクストルーダー（φ４０ｍｍ、２条、２軸）を用いて、９８％硫酸相対粘度ηｒ  が２．７２のナイロン６に練り混み、ガット状に押し出し、冷却後にペレタイズすることで、ＰＶＰ濃度３０ｗｔ％のマスタポリマチップとした。この際、ホッパー、シリンダーに窒素を流すことで、酸素濃度を８％以下とした。
【００３９】
回転式真空乾燥機中で、ナイロン６チップと上記マスタポリマチップとを所定の割合でブレンドしながら通常の方法で乾燥した。乾燥して得られたブレンドチップにおけるナイロン６に対するＰＶＰの含有率は、６ｗｔ％とした。
【００４０】
それぞれのブレンドチップを２７０℃で溶融し、５２ホールのＹ型孔口金より吐出して、紡糸速度１３００ｍ／分、延伸倍率２．３倍、巻き取り速度３０００ｍ／分の直接紡糸延伸法により製糸して、丸断面で、７８デシッテクス、５２フィラメントのＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメント延伸糸を得た。いずれの水準も、黄色度も水溶性成分溶出率もともに十分に低く、ΔＭＲも４．３と高い値になった。
（２）ポリエステルマルチフィラメント
合成繊維マルチフイラメントとして、繊維の単糸断面形状が周囲に４葉の突起部を有するＸ断面のポリエステルマルチフィラメントを用いた。詳しくは、図１に示す対向する突起部の頂点を結んだ２本の線の交差角の大きい方の交差角度θが１１５度、同じく図１に示す単糸断面積をＡ、隣接する突起部を接線で結んでできる点線で結んだ矩形型面積をＳとした場合、［（Ｓ−Ａ）／Ｓ］×１００で表す空隙率が２５％のＸ断面を有する、８４デシッテクス、３６フィラメントの延伸糸を用いた。
【００４１】
（実施例１）
２４ＧＧシングル編み機にてポリアミドマルチフィラメントの編み機給糸速度Ｖ１とポリエステルマルチフィラメントの編み機給糸速度Ｖ２の比（Ｖ２ ／Ｖ１ ）を１．１として交編した。これにより片側にポリアミドマルチフィラメントのが配置されたリバーシブル天竺構造の布帛とし、９８℃の浴槽でリラックス精練し、１２０℃のテンターでセット後、酸性染料で９８℃で染色し、１２０℃でセットした。得られた布帛の密度は目付が１４８ｇ／ｃｍ2 、厚さ０．６２ｍｍであり、片面に占めるポリアミドマルチフィラメントの占有率は９８．２％であった。表１に布帛の物性を示す。優れた吸水性および速乾性を有しており、かつ快適性の基準となるΔＭＲ２．０％以上もクリアーしている。また、その効果として、被着試験により、濡れ・べとつき感および肌触りの風合いにおいて、スポーツ、インナー素材として好適な結果を得ていることが分かる。
【００４２】
（実施例２）
図２に示すエアー加工工程において、ポリアミドマルチフィラメントを鞘糸側給糸Ｂ、ポリエステルマルチフィラメントを芯糸側給糸Ｃとし、それぞれフィードローラ１および２を介して、４の流体乱流ノズルに送り込み混繊させる。この時、より密に混繊させるために、鞘糸側のポリアミドマルチフィラメントに、水付与ガイド３を用いて、水を付与する。その後デリベリローラ５とフィードローラ７の間で、ヒータ６を用いてループセットした後、テイクアップローラ８に巻き取る。条件の詳細は下記の通りである。
0003985515.tif 000002
得られた複合加工糸は、繊度が１７０デシテックス、ポリアミド繊維の複合比率が５１．３ｗｔ％であった。該加工糸を２８ＧＧシングル編機で天竺編地を作製し、９８℃の浴槽でリラックス精練し、１２０℃のテンターでセット後、酸性染料で９８℃で染色し、１２０℃でセットした。得られた布帛の密度は目付が１７０ｇ／ｃｍ2 、厚さ０．６０ｍｍ、片面のポリアミドマルチフィラメントの占有率は６９％であった。表１に布帛の物性を示す。（実施例１）同様、優れた吸水性および速乾性を有しており、かつ快適性の基準となるΔＭＲ２．０％以上もクリアーしている。また、その効果として、被着試験により、濡れ・べとつき感および肌触りの風合いにおいて、スポーツ、インナー素材として好適な結果を得ていることが分かる。
【００４３】
（比較例１）
２８ＧＧシングル編み機にてポリアミドマルチフィラメントとポリエステルマルチフィラメントを１×１のボーダー天竺構造の布帛に編成し、実施例１および２と同条件で、編、染色、仕上げ加工を実施したところ、得られた布帛の密度は目付が１４６ｇ／ｃｍ2 、厚さ０．６０ｍｍであり、片面に占めるポリアミドマルチフィラメントの占有率は４７．８％であった。表１に布帛の物性を示す。優れた吸水性および速乾性を有しているが、ΔＭＲは２．０％以下になっている。また、被着試験により、濡れ・べとつき感については、良好な結果を得ているが、対肌荒れに関しては、こすれによる痛みを感じている被験者もいた。
【００４４】
（比較例２）
２４ＧＧシングル編み機にて８４デシッテクス、３３フィラメントのレーヨン繊維の編み機給糸速度Ｖ1 とポリエステルマルチフィラメントの編み機給糸速度Ｖ2 の比（Ｖ２ ／Ｖ１ ）を１．１として交編した。これにより片側にレーヨン繊維がが配置されたリバーシブル天竺構造の布帛とし、実施例１および２と同条件で、編、染色、仕上げ加工を実施したところ、目付１５４ｇ／ｃｍ2 、厚さ０．６３ｍｍの布帛を得た。
【００４５】
表１により、吸水性および吸湿性には優れるものの、速乾性に劣った結果となった。さらに、被着試験では、多量発汗後、濡れ・べとつき感の不快感を感じる結果となっている。これは、肌側に占有されたセルロース繊維が水分を保持したためである。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
【発明の効果】
本発明によって、吸湿性、吸水性、寸法安定性に優れ、かつ外気の乾燥時にも肌に優しく、肌荒れやかぶれを低減できるソフトタッチなインナーウエアーを提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用する加工糸を得るためのポリエステルマルチフィラメントの一例を示す断面図である。
【図２】本発明に適用する加工糸を得るための加工工程の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
Ａ：単糸断面積
Ｓ：隣接する突起部を接線で結んでできる点線で結んだ矩形型面積
θ：対向する突起部の頂点を結んだ２本の線の交差角の大きい方の交差角度
Ｂ：鞘糸
Ｃ：芯糸
１：フィードローラ
２：フィードローラ
３：水付与ガイド
４：流体乱流ノズル
５：デリベリローラ
６：チューブヒータ
７：フィードローラ
８：テイクアップローラ
【図１】
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【図２】
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