Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のスプレーガンを有するスプレー塗装装置において、前記スプレーガンに供給される圧縮空気が、前記スプレーガンに沿って配置されたマニホールドから供給するようにされ、該マニホールドに圧縮空気を供給する空気供給管が、先端がＹ字状に分岐する分岐管で複数に均等分岐され、該分岐した先端が前記マニホールドの長さ方向の均等位置に接続されるようにされ、さらに、これら各分岐管の、前記マニホールドに対する連通開口の軸線が、各スプレーガンへの連通開口に対し一直線に連通しないよう前記マニホールドの軸線を中心とした回転偏角を有して開口されているスプレー塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスプレー塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維補強セメント製外壁材の塗装装置としてスプレーガンを用いた塗装方式が広く知られている。
【０００３】
ところで、このスプレーガンを用いた塗装方式において、多数のスプレーガンを外壁材の移送方向に対して直交する方向に配列し、板材の移送と共に適宜スプレーから制御信号に基づき間欠的ないしは連続的に塗料を噴射して外壁材表面に着色塗装することが行われる場合がある。
【０００４】
上記のスプレー塗装装置は、多数のスプレーガンに塗料噴出用の圧縮空気を供給する必要がある。
この圧縮空気を供給する手段として、従来、図４に示すように多数のスプレーガン１…１をマニホールド２に連通し、給気管３で高圧空気を供給することにより圧縮空気を供給する場合があった。
【０００５】
しかし、このように一本の給気管３で圧縮空気を供給した場合、マニホールド２の奥方に位置するスプレーガン１ほど空気の噴出圧が矢印で示すように高く、給気管３に近づくほど低くなる傾向があり、均一な噴出圧となし難い欠点があった。
【０００６】
一方、このような欠点を解消する接合方式として、図５に示すように給気管３を次々とＹ字状に分岐させ、いくつかに分岐させた末端３ｃ…を均等分配の状態にマニホールド２に接合し、スプレーガン１…１に対する圧力を均一にすることが行われる場合がある。
【０００７】
この場合、給気管の末端３ｃ…が均一分散状にマニホールドに開通しているので、スプレーガンに対し均一な加圧力が作用し、この点では都合が良いが、分岐された管３ａの軸線３ｄが、図６に示すように、取付け条件によってスプレーガン１…１の空気取入口５の軸線５ａと一直線に並ぶようなことがあると、矢印で示すように、そのスプレーガン１だけに高圧空気が送られ、他のスプレーガンの吹き出し圧力が下がって均一な吹き出し圧としにくくなる場合があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記問題を解消し、多数のスプレーガンを一つのマニホールドに並列に接続した場合に、それぞれのスプレーガンに均一な空気圧力が加わるようにすることを課題としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１のスプレー塗装装置は、多数のスプレーガンを有するスプレー塗装装置において、前記スプレーガンに供給される圧縮空気が、前記スプレーガンに沿って配置されたマニホールドから供給するようにされ、該マニホールドに圧縮空気を供給する空気供給管が、先端がＹ字状に分岐する分岐管で複数に均等分岐され、該分岐した先端が前記マニホールドの長さ方向の均等位置に接続されるようにされ、さらに、これら各分岐管の、前記マニホールドに対する連通開口の軸線が、各スプレーガンへの連通開口に対し一直線に連通しないよう前記マニホールドの軸線を中心とした回転偏角を有して開口されているものである。
【００１０】
ここに回転偏角とは、スプレーガンの連通開口の軸線と分岐管の軸線とがマニホールドの軸線に直交する面内で張る角を言う。
この発明の構成によれば、空気給気管がＹ字状に分岐するので、空気圧が均等に分配され、従って、マニホールドに対する分岐管からの空気供給圧が偏ることがない。また、この分岐管のマニホールドに対する開口軸線の方向が、スプレーガンの連通開口と回転偏角を有した状態とされているので、たまたま両軸線がマニホールドの軸線に対し直交する面に対し同一面内となっても、そのスプレーガンのみに、圧縮空気が集中的に流通することがない。
【００１１】
従って、この発明のスプレー塗装装置によれば、均一な塗装が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を説明する。
図１は、実施の形態であるスプレー塗装装置の正面図、図２は図１の側面図である。
【００１３】
図１、図２において、１…１は多数配列されたスプレーガンを示し、例えば、外壁材１０が移送される搬送コンベヤ１１上に、その移送方向に直交する方向に基枠１２によって一列に支持されている。
【００１４】
そして、塗装は各スプレーガン１…１の連続的または間欠的な噴射によって行われるようにされている。
上記各スプレーガン１…１への圧縮空気の給送は、多数のスプレーガン１…１を並列に貫通させた一本のマニホールド２を介して行われる。
【００１５】
そして、このマニホールド２に空気を供給する空気供給管３は、図１に明示されているように元管３ａからＹ字状に分岐され、その分岐管３ｂの先端がさらにＹ字状に分岐されるといったように分岐され、各分岐管３ｃ先端がマニホールド２に対し軸方向均等位置になるように接続されている。
【００１６】
さらに、このマニホールド２に対する空気供給管３ｃ…の接続方向が、図３に示すように各スプレーガン１…１への連通軸線１ａに対し一直線に連通しないよう前記マニホールドの軸線２ａを中心とした回転偏角θを有して開口されている従って、図３に示すように仮にスプレーガン１…１への連通軸線１ａと空気供給管３ｃの軸線３ｄとが、マニホールドの軸線２ａに直交する面（図の紙面）と同一面にあっても、直接空気が流通してしまうことがなく、特定のスプレーガンだけの圧力が高くなってしまうことがない。
【００１７】
従って、全スプレーに加わるマニホールド２からの空気圧力が均一化され、均一な塗装が可能となる。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているので、スプレーガンで外壁材を塗装する場合、各スプレーガンからの噴射圧力は均一化されるので、塗装が均一な条件で実施でき、美しい塗装面が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スプレー塗装装置の正面図である。
【図２】図１の装置の側面図である。
【図３】マニホールド部の要部拡大断面図である。
【図４】従来のスプレー塗装装置のマニホールド部の平面図である。
【図５】他の従来例のマニホールド部の平面図である。
【図６】図５の側面図である。
【符号の説明】
１    スプレーガン
１ａ  スプレーガンの連通軸線
２    マニホールド
２ａ  マニホールドの軸線
３    空気供給管
３ｂ、３ｃ  分岐管
３ｄ  空気供給管の軸線
１０   外壁材
１１   搬送コンベヤ
θ    回転偏角
【図１】
0003957453.tif 000002
【図２】
0003957453.tif 000003
【図３】
0003957453.tif 000004
【図４】
0003957453.tif 000005
【図５】
0003957453.tif 000006
【図６】
0003957453.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折出線（１）を入れた折出板（２）に、折出線（１）を挟んで上下にわたるように部分的に切り抜いて形成した抜き板（３）を、左右に分離して複数形成し、
各抜き板（３）は折出線（１）より上では１又は複数の商品の側面形状に沿わせ、折出線（１）より下では商品の幅よりも狭くし、
各抜き板（３）には折出線（１）と平行の折込線（４）を入れ、
折出線（１）と折込線（４）との折曲げ方向を逆にして折り曲げて複数の収納域（５）を形成し、
折出板（２）の側縁に折線を介して延設した連結板（６）に切り込んで形成した差込片（７）どうしを差込合わせて連結板（６）どうしを連結する事で、
収納域（５）の膨れ状態を保持して成る側固定陳列枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品を陳列販売する為の簡易陳列枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の簡易陳列枠は、特開２０００−１３９６４５号の折起しホルダーで示す様に、底出板３と側出板４とを折り起こす事で、室６を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術で室の膨れ状態を保持するには商品を収納しておく必要があり、支えである商品を取り去れば室が狭まり、室の狭まりによって全体が変形し、アンバランスになる問題があった。本発明では、前記従来技術の問題解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、室の膨れ状態を収納商品で支えるのではなく、折出板の両側に、折出線を直角に山折する事で重なり合う連結板を延設し、重なり合った連結板に有する差込片どうしを差込んで固定する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明物は、厚紙或いは段ボール紙を素材に用いて製造し、正面背面(前後)上下(天地)左右などの位置関係は組立完了状態で正面からを基準にして表示し、山折谷折で記述する折曲げ方向は正面からを基準にして表示する。
【０００６】
組み立て過程正面斜視図の図１に於いて、中央部分を水平に横切る山折線である折出線１を入れた折出板２を、部分的に切り抜いて形成した抜き板３の中央部分へ、水平に横切る谷折線である折込線４を入れ、折出線１を山折し、折込線４を谷折する事で収納域５は側方から見ると直角の菱形に膨らみ、折出板２の両側に山折線を介して連結板６を二対延設し、両側の連結板６は折出線１の端部を介して分離しており、折出線１を直角（場合によっては直角でなくても良い）に山折する事で連結板６どうしは重なり合い、連結板６に切り込んで形成した差込片７どうしを差込合わせて連結板６の重なり状態を固定し、差込片７の形状は半円形である事が望ましく、差込状態では向きが逆になる位置関係にし、抜き板３の天地は折出板２に連なっており、折出板２は谷折線を介して複数連なっていても単数であっても良く、最上部には谷折線を介して、商品を宣伝する為のＰＲ板８を延設する事が望ましく、ＰＲ板８の上部には二つの穴を開け、前記の穴に紐を通して吊り下げ式にする事が望ましい。
【０００７】
組み立て完了正面斜視図の図２に於いて、差込片７どうしを差込み合わせているので、連結板６どうしは重なり合った状態で固定され、連結板６の重なり固定によって収納域５の膨れた状態が保持され、膨れた収納域５に商品９を収納して陳列し、収納域５の膨れ状態の保持は収納商品９が支えていないので、商品９を抜き出しても枠全体の形状は歪まないのでアンバランスにはならず、折出板２の抜き形状は、折出線１より上は商品の側面形状に抜き、折出線１より下は商品の幅よりも狭い矩形にする事で抜け落ちを防止し、抜き板３の下縁は山折線を介して折出板２の下部領域に延設されている事が望ましく、抜き板３の上縁には折線があっても無くても良く、各折出板２の上縁と同一線上に位置付ける事が望ましい。
【０００８】
組み立て完了背面斜視図の図３に於いて、差込片７どうしの差し込み合いによって、連結板６どうしの重なり状態は固定され、連結板６どうしが重なり合った状態で固定されているので、収納域５は側面から見ると直角の菱形状に膨れた状態を保つ事ができ、収納域５の膨れ状態は正方形を四十五度傾けた菱形であっても、長方形による菱形であっても良く、抜き板３は折込線４によって直角のくの字に屈折しているので商品９の底部と背部とを支える事ができる。
【０００９】
【発明の効果】
収納域の膨れ状態は、折出板の両側に延設した連結板の重なり状態を、差込片の差し込み合いによって固定しているので、商品を収納域から出し入れしても、商品が支えになっていないので全体が歪む事はなく、アンバランスにならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】組み立て過程正面斜視図
【図２】組み立て完了正面斜視図
【図３】組み立て完了背面斜視図
【符号の説明】
１  折出線
２  折出板
３  抜き板
４  折込線
５  収納域
６  連結板
【図１】
0003957487.tif 000002
【図２】
0003957487.tif 000003
【図３】
0003957487.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
照明光伝達手段としてプラスチックファイバが用いられた内視鏡の照明系であって、光源装置に対して差し込み接続される金属製のライトガイド接続筒内に上記プラスチックファイバの入射端部が挿通配置されたものにおいて、
少なくとも上記ライトガイド接続筒内において、上記プラスチックファイバより耐熱性のある非金属製の保護チューブを上記プラスチックファイバに緩く被覆したことを特徴とする内視鏡の照明系の構造。
【請求項２】
上記ライトガイド接続筒が、可撓性のライトガイドケーブルの先端に連結されたライトガイドコネクタから突設されていて、上記ライトガイドケーブル内では上記プラスチックファイバに被覆が施されていない請求項１記載の内視鏡の照明系の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、照明光伝達手段としてプラスチックファイバが用いられた内視鏡の照明系の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックファイバは可撓性に富んでいてグラスファイバと比較して折れ難い特性があり、内視鏡の照明光伝達手段としてプラスチックファイバが用いられる場合には、プラスチックファイバが直にライトガイドケーブル内に挿通配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
内視鏡の照明光伝達用ライトガイドの入射端部を光源装置に対して差し込み接続するライトガイドコネクタの接続筒（ライトガイド接続筒）は、光源から放射される熱に対する耐熱性と放熱性の観点から金属製になっている。
【０００４】
したがって、ライトガイド接続筒は加熱されて相当な高温になり、プラスチックファイバが触れると熱損傷を受けるだけでなく、ライトガイド接続筒周辺に温度異常や放熱異常等があると、その内部に挿通配置されたプラスチックファイバの入射端部が短時間で劣化して内視鏡が使い物にならなくなってしまう場合がある。
【０００５】
そこで本発明は、ライトガイドコネクタに温度異常や放熱異常等が発生しても照明用のプラスチックファイバの入射端部が熱劣化しない耐久性の優れた内視鏡の照明系の構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡の照明系の構造は、照明光伝達手段としてプラスチックファイバが用いられた内視鏡の照明系であって、光源装置に対して差し込み接続される金属製のライトガイド接続筒内にプラスチックファイバの入射端部が挿通配置されたものにおいて、少なくともライトガイド接続筒内において、プラスチックファイバより耐熱性のある非金属製の保護チューブをプラスチックファイバに被覆したものである。
【０００７】
なお、保護チューブがプラスチックファイバに緩く被覆されていてもよく、ライトガイド接続筒が、可撓性のライトガイドケーブルの先端に連結されたライトガイドコネクタから突設されていて、ライトガイドケーブル内ではプラスチックファイバに被覆が施されていなくてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図２は内視鏡の全体構成を示しており、操作部１の下端に挿入部２の基端が連結され、操作部１の上端には接眼部３が突設されている。
【０００９】
そして、操作部１から側方に延出する可撓性のライトガイドケーブル４の先端には、図示されていない光源装置に接続されるライトガイドコネクタ５が取り付けられている。６は、ゴム製の折れ止めである。
【００１０】
この内視鏡においては、照明光伝達手段として一本のプラスチックファイバ７が用いられており、プラスチックファイバ７は、射出端部が挿入部２の先端に配置され、挿入部２内から操作部１及びライトガイドケーブル４内を通って、入射端部は、ライトガイドコネクタ５から突設されたライトガイド接続筒８内に挿通配置されている。
【００１１】
図１はライトガイドコネクタ５の構成を示しており、ライトガイド接続筒８は、例えば黄銅又はステンレス鋼等のような金属製であり、図示されていない光源装置のコネクタ受けに差し込まれる。
【００１２】
プラスチックファイバ７は、ライトガイド接続筒８の軸線位置に配置されている。そして、ライトガイド接続筒８の突端に取り付けられた集光レンズ１１を通過した照明光がその内側に配置されたロッドレンズ１２によってプラスチックファイバ７の入射端面に送られる。１３は、ロッドレンズ１２をライトガイド接続筒８に固定する小ネジである。
【００１３】
プラスチックファイバ７は、その先端に取り付けられた先端口金７ａが、ロッドレンズ１２の後端口金１２ａに小ネジ１４で固定されることによってライトガイド接続筒８に対して固定されている。
【００１４】
そして、プラスチックファイバ７のライトガイド接続筒８内に位置する部分には、アクリル系樹脂（ポリメチルメタアクリレート）等からなるプラスチックファイバ７より耐熱性のある例えば四フッ化エチレン樹脂チューブ又はシリコンチューブ等のような非金属製の保護チューブ１０が緩く被覆され、保護チューブ１０の先端はプラスチックファイバ７の先端口金７ａに被着固定されている。
【００１５】
したがって、プラスチックファイバ７がライトガイド接続筒８に触れて熱損傷を受ける状態にならず、また、ライトガイド接続筒８に温度異常や放熱異常等が発生しても、その内部において保護チューブ１０で囲まれているプラスチックファイバ７の温度は容易には劣化温度まで上昇しない。
【００１６】
なお、プラスチックファイバ７に対して保護チューブ１０を密着被覆しても差し支えない。また、上記実施例ではライトガイドコネクタ５内及びライトガイドケーブル４内等においてプラスチックファイバ７に被覆が施されていないが、保護チューブ１０をそれらの部分まで延長させても差し支えない。ただし、ライトガイドケーブル４内ではプラスチックファイバ７に被覆を施さない方がライトガイドケーブル４を細く柔軟に形成することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、金属製のライトガイド接続筒内にプラスチックファイバの入射端部が挿通配置された内視鏡の照明系の構造において、少なくともライトガイド接続筒内において、プラスチックファイバより耐熱性のある非金属製の保護チューブをプラスチックファイバに被覆したことにより、プラスチックファイバがライトガイド接続筒に触れて熱損傷を受ける状態にならず、また、ライトガイドコネクタに温度異常や放熱異常等が発生しても照明用のプラスチックファイバの入射端部が熱劣化せず、優れた耐久性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のライトガイドコネクタの側面断面図である。
【図２】本発明の実施例の内視鏡の全体構成を示す側面図である。
【符号の説明】
５  ライトガイドコネクタ
７  プラスチックファイバ
７ａ  先端口金
８  ライトガイド接続筒
１０  保護チューブ
【図１】
0003957144.tif 000002
【図２】
0003957144.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背板（１）に複数のＷ字溝（２）を設け、各Ｗ字溝（２）中央の上向き片をフック片（３）とし、フック片（３）の頂部に頂切込（１０）を設け、両側の垂れ下がり片を被せ片（４）とし、背板（１）にＰＲ箇所を設けた、吊り下げ板。
【請求項２】
背板（１）に複数のＷ字溝（２）を設け、各Ｗ字溝（２）中央の上向き片をフック片（３）とし、フック片（３）の頂部に頂切込（１０）を設け、両側の垂れ下がり片を被せ片（４）とした吊り下げ板。
【請求項３】
ＰＲ箇所として、ＰＲ板（５）を別個に設け、ＰＲ板（５）の天地縁各々の中央を突出させて差込片（６）を設け、この差込片（６）を差し込んで固定する箇所として、背板（１）の上部領域に天地対の状態で差込溝（７）を設け、差込溝（７）に凸縁片（８）を設け、差込片（６）の基部中央に凸縁嵌溝（９）を設けることにより差込片（６）が抜け難くなるようにした、請求項１又は２に記載の吊り下げ板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品を吊り下げて陳列する、吊り下げ板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吊り下げ板は、同一出願人の特開平８−２９９１２７の返しを有するハンガーシートであり、逆さＵ字の櫓切込み２の中央から下にＵ字の返し片５を設けた物、Ｍ字溝８の両側をフック片３とし中央を返し片５とした物、などがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の物は中央に返し片がある事からフック片の幅が広くなってしまい、引っ掛け難いものであった。本発明では、従来技術の問題点の解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、背板にＷ字溝を入れ、中央の上向き片をフック片とし、両側の下向き片を被せ片とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の製造素材で、背板はプラスチックを用い、ＰＲ板は厚紙を用いる。
【０００６】
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、背板とＰＲ板とを分離して表示した正面図の図１に於いて、背板１にＷ字溝２を複数設け、Ｗ字溝２によって三つの片に区分され、中央の上向き片をフック片３とし、フック片３の頂部に頂切込１０を設け、両側の下向き片を被せ片４とし、フック片３の両下端部から下方外側に向けた切込で裾切込１１を設け、背板１の上部領域にＰＲ板５を取付ける為に、上部領域の天地に対の状態で横に細長い矩形の切込溝７を設け、切込溝７の天地外縁の中央を突出させて凸縁片８を設け、ＰＲ板５の天地両縁の各々の中央に差込片６を設けて、これを差込溝７に差し込む事によってＰＲ板を取付け、各々の差込片６の中央に凸縁嵌溝９を開け、差込溝７に差込片６を差込むと同時に凸縁片８が凸縁嵌溝９に嵌め込まれる事によって、差込片６の固定を確実にする。
【０００７】
商品を逆さにして差し込んだ状態で示した要部透視部分拡大斜視図の図２に於いて、商品１２の吊す手順を示すならば、商品の上部が軟質である場合は、商品１２を逆さにしないでフック片３に掛けた後、背部から被せ片４を押し出すだけで商品１２の上端部がたわんで被せ片４を正面に出す事ができ、頂切込１０によって被せ片４が長くなっている事も手伝って被せ作業を効率的にしているが、商品１２が硬質素材である場合は同じ方法が使えず、商品１２が硬質素材である物の引っ掛け過程を説明するならば、商品１２を逆さにしてフック片３の背部に挟み込み、裾切込１１が有している事によって商品１２の天縁は被せ片４より下に位置できる。
【０００８】
商品を反転させる途中過程で示した要部透視部分拡大斜視図の図３に於いて、商品１２の天縁が被せ片４より下に位置した状態で商品１２を正面から反転させる事によって、被せ片４は商品１２の天縁ですくい上げられ、これと同時に商品１２に有する天穴１３がフック片３に通される。
【０００９】
商品を掛けた状態で示した要部透視部分拡大斜視図の図４に於いて、商品１２の上部領域の中央に有する天穴１３にフック片３が差し込まれ、商品１２の天縁は、被せ片４が上から被さっている事から、商品１２が上にずれても、容易に脱落せず、商品１２はカード状で示しているが、箱状や袋状であっても良い。
【００１０】
使用状態を示した要部透視斜視図の図５に於いて、商品１２の個々は図４で示した状態で吊り下げられ、天地に隣接する商品１２は部分的に重なる方が望ましく、商品１２を取り外す時は図３の様に商品１２の底を正面に向けて引き出せば良く、背板１の上部領域に取付けられたＰＲ板５は、差込片６が差込溝７に差し込まれている事によって固定され、凸縁嵌溝９に凸縁片８が嵌まり込んでいるので、差込片６は抜け難くなっており、差込片６どうしの間隔より差込溝７どうしの間隔を狭くしてＰＲ板５を湾出させる事が望ましく、背板１の上部領域に吊し穴１４を対で開けて、この穴に紐１５を通す事で全体を吊して展示し、背板１の上縁を折り返して背板１を表裏二重構造にして、多くの商品を吊り下げれる様にしても良い。
【００１１】
【発明の効果】
フック片が中央にある事からフック片の幅を狭くする事ができて掛け易くなり、被せ片が商品の天縁を押えているので、商品が多少揺れても外れて落ちる事は無くなり、ＰＲ板を別個に設けた事によって湾出させるなど、立体的に変化させて表示でき、印刷も、プラスチック素材である背板にするよりも、厚紙製のＰＲ板にする方が安くて綺麗に仕上がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】背板とＰＲ板とを分離して表示した正面図
【図２】商品を逆さにして差し込んだ状態で示した要部透視部分拡大斜視図
【図３】商品を反転させる途中過程で示した要部透視部分拡大斜視図
【図４】商品を掛けた状態で示した要部透視部分拡大斜視図
【図５】使用状態を示した要部透視斜視図
【符号の説明】
１  背板
２  Ｗ字溝
３  フック片
４  被せ片
５  ＰＲ板
６  差込片
７  差込溝
８  凸縁片
９  凸縁嵌溝
【図１】
0003957354.tif 000002
【図２】
0003957354.tif 000003
【図３】
0003957354.tif 000004
【図４】
0003957354.tif 000005
【図５】
0003957354.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤を含み、オゾン破壊係数が０. ５以下の非極性有機ハロゲン化物溶媒中で、アルカリ金属ケイ酸塩水溶液を乳化させ、次いで炭酸ガスによりゲル化させることを特徴とする球状シリカの製造方法であって、前記非極性有機ハロゲン化物溶媒が１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン（Ｒ−２２５ｃｂ）または３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（Ｒ−２２５ｃａ）であることを特徴とする球状シリカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体クロマトグラフィー用充填剤、化粧品基剤、触媒担体その他種々のフィラー、コーティング剤に用いられる球状シリカの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
球状シリカの製造方法としては、例えばシリカゾルをスプレードライヤーで球状化乾燥する方法が知られている（特許文献１）。しかしながらこの場合、粒度分布が幅広くなり、また噴霧のさい粒子表面にくぼみができ製品も形がいびつになるという問題がある。
【０００３】
また、特許文献２、３には界面活性剤を含む非極性有機溶媒中で水ガラスを乳化させたのちゲル化させる方法が記載されているが、有機溶媒としてトルエン等を用いた場合は引火性等の問題から取扱上問題があり、Ｒ−１１３（トリフルオロトリクロロエタン）を用いた場合は、そのオゾン層破壊係数が大きい（オゾン破壊係数０．８〜０．９）ため使用が困難であるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６１−１７１５３３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開昭５８−１２０５２５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】
特開昭５９−５４６１９号公報（特許請求の範囲）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は粒度分布がシャープでかつ真球状のシリカを地球大気圏のオゾン層破壊がない方法で製造することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、界面活性剤を含み、オゾン破壊係数が０. ５以下の非極性有機ハロゲン化物溶媒中で、アルカリ金属ケイ酸塩水溶液を乳化させ、次いで炭酸ガスによりゲル化させることを特徴とする球状シリカの製造方法であって、前記非極性有機ハロゲン化物溶媒が１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン（Ｒ−２２５ｃｂ）または３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（Ｒ−２２５ｃａ）であることを特徴とする球状シリカの製造方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
オゾン破壊係数が０．５以下の非極性有機ハロゲン化物溶媒としては、１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン（Ｒ−２２５ｃｂ；オゾン破壊係数０．０１〜０．０４）または３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（Ｒ−２２５ｃａ；オゾン破壊係数０．０１〜０．０４）を使用する。
【０００８】
界面活性剤としては、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどを使用できる。
【０００９】
本発明においては、まずアルカリ金属ケイ酸塩水溶液を上記非極性溶媒中に加えた後、撹拌することにより乳化させる。この乳化状態で、炭酸ガスを加えてゲル化することにより球状のシリカが得られる。
【００１０】
【実施例】
実施例１
３号珪曹５０．０ｇを脱塩水９５．０ｇに溶解し、ＳｉＯ２濃度１０重量％のケイ酸ナトリウム水溶液を調製した。次にソルビタンモノオレイン酸エステル２．３ｇを溶解したＲ−２２５ｃｂ  ５００ｍＬ（３０００ｐｐｍ）を、撹拌機（特殊機化工業製オートホモミキサー）により８０００ｒｐｍで撹拌しつつ、上記ケイ酸ナトリウム水溶液を加え、５分間撹拌した。ついで炭酸ガスを２００ｍＬ／分の速度で１５℃の条件下で１０分間吹き込んでゲル化を行った。生成したゲルをＲ−２２５ｃｂから分離し、２０％の硫酸でｐＨ２とした後、８０℃で１時間熟成し、１５００ｍＬの水で洗浄し、さらに１２０℃で４時間乾燥して真球状のシリカを得た。
【００１１】
得られたシリカの平均粒子直径は６．３μｍ（日科機製コールターカウンターによる）、細孔容積は０．９ｍＬ／ｇ、比表面積は７５０ｍ２／ｇ（オミクロン社製オムニソープによる）であった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、オゾン層に対する影響の大きい化合物を使用せずに、球形度が良好で粒子径のそろった球状シリカを製造できる。この球状シリカは、液体クロマトグラフィー用充填剤、化粧品基剤、触媒担体その他種々のフィラー、コーティング剤等に好適に使用できる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トングレール（１）の移動方向に沿うまくらぎ（２）側面（２ａ）に、下部を開放（３ａ）した楕円軌道回転の無端ボールベアリング（３）を取付け金具（４）を介して架設し、トングレール（１）を、密着時には床板（Ｆ）上に、転換時には無端ボールベアリング（３）上に載って移動するようにしたことを特徴とするボールベアリングを使用したポイント減摩装置。
【請求項２】
無端ボールベアリング（３）のトングレール乗移り口附近に勾配（３ｂ）を有する請求項１記載のボールベアリングを使用したポイント減摩装置。
【請求項３】
取付け金具（４）の固定ボルト（５）に勾配のついた高さ調整座金（６）を介することによりトングレール（１）の浮き上げ量を調整できるようにした請求項１又は２記載のボールベアリングを使用したポイント減摩装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基本レールに対しトングレールを転換させるポイント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでのポイント手段に、基本レールに取付けて、ローラー上をトングレールが動き転換を軽くする方式（基本レール取付け方式）がある。
しかし、この方式はローラー径が大きいため、トングレールの乗移りが不連続になり、一時的に転換が重くなる。まくらぎ間に取付けるので、バラストの突き固めができない、などの難点がある。
【０００３】
またレールの軌間内に取付けて、両方のトングレールをプレートで支え、そのプレートがボックス上をローラーでスライドする方式（まくらぎ間取付け方式）がある。
しかし、装置重量が１００Ｋｇ近くあって、敷設作業は人力のみでは困難である。まくらぎ間に取付けるので、バラストの突き固めができない。両方の基本レールに跨がるので、軌間絶縁はしているが、絶縁材の損傷で軌道短絡を起こしやすい。列車が載るトングレールも浮しているので、部品損傷の危険性が高く且つ浮かせる量が少ないので高低のバラツキによって全体を浮かせることができない。そのため減摩性能を発揮できず、転換が軽くならない場合がある、などの難点がある。
【０００４】
このほか、床板にボールベアリングを埋め込み、そのベアリング上をトングレールが動く方式（ベアリング床板方式）がある。
しかし、この場合は、床板を交換するので、敷設工事に時間がかかる。また、ベアリングが埋め込み式であるので、ゴミが詰って動きが悪くなる、などの難点を抱えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のかかる実情に鑑みてなされたもので、取付けが一人作業で効率的に行え、まくらぎ側面に楕円軌道の無端ボールベアリングを架設することにより、バラストの突き固めが可能であり、トングレールの転換が円滑で、減摩性能の優れたポイント減摩装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、トングレール１の移動方向に沿うまくらぎ２側面２ａに、下部を開放３ａした楕円軌道回転の無端ボールベアリング３を取付け金具４を介して架設し、トングレール１を、密着時には床板Ｆ上に、転換時には無端ボールベアリング３上に載って移動するようにしたことを特徴とするボールベアリングを使用したポイント減摩装置である。
【０００７】
また上記構成において、無端ボールベアリング３のトングレール乗移り口附近に勾配３ｂを有するボールベアリングを使用したポイント減摩装置である。
【０００８】
さらに上記各構成において、取付け金具４の固定ボルト５の座金に勾配のついた高さ調整座金６を介することにより、トングレール１の浮き上げ量を調整できるようにしたボールベアリングを使用したポイント減摩装置である。
【０００９】
【発明の作用並びに効果】
本発明は上記のように、トングレール１の移動方向に沿うまくらぎ２側面２ａに、浮き上げ量を調整して取付けられ、トングレール１は、図５に示すように楕円軌道回転の無端ボールベアリング３上を円滑に移動する。即ち密着時には床板Ｆ上に、転換時には無端ボールベアリング３上に乗移り口附近の勾配３ｂに誘導されて移動する。また図３に示すように無端ボールベアリング３に侵入したゴミは下部開放３ａより下に落ちる。
【００１０】
以上から、本発明装置によれば、まくらぎ側面への取付けであるので、バラストの突き固めが可能である。軌道短絡を起こすことがない。無端ボールベアリングの使用により減摩性能に優れ、そのベアリングは下部が開放されているので、ゴミが詰らず、不転換が起こることがない。列車の荷重による部品損傷の危険性もない。浮き上げ量を調整ができるので高低のばらつきがあっても減摩性能を維持することができる。取付けは一人で容易に行えるなど、これまでの各方式の抱える難点を解消し得たものとして、まことに有利なものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図２乃至図４において、１がトングレール、２が軌道のまくらぎで、その側面２ａに本発明装置が取付けられる。
即ち、トングレール１の移動方向に沿うまくらぎ２側面２ａに、楕円軌道回転の無端ボールベアリング３を備えた側面板４ａと水平固定板４ｂとから成る取り付け金具４が当て込まれ、勾配つき高さ調整座金６を介した固定ボルト５により所定の浮き上げ量に取付け固定される。
【００１２】
無端ボールベアリング３は、側面部がケーシングされているが、その下部はゴミ落としのため開放３ａされている。また、そのトングレール乗移り口附近は、トングレール１の移動を円滑に誘導し且つ列車荷重による部品損傷の虞をなくすためのなだらかな勾配３ｂを形成する。
【００１３】
かくして、図５に示すようにトングレール１は、密着時には床板Ｆ上に、転換時には無端ボールベアリング３上に載って移動するようにしたボールベアリングを使用したポイント減摩装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置を施した軌道の俯瞰図
【図２】本発明装置の側面図
【図３】同上Ａ−Ａ切断端面図
【図４】本発明装置の平面図
【図５】本発明の作動状態を示す一部切欠側面図
【符号の説明】
１      トングレール
２      まくらぎ
２ａ    側面
３      無端ボールベアリング
３ａ    開放
３ｂ    勾配
４      取付け金具
４ａ    側面板
４ｂ    水平固定板
Ｆ      床板
５      固定ボルト
６      勾配のついた高さ調整座金
【図１】
0003882091.tif 000002
【図２】
0003882091.tif 000003
【図３】
0003882091.tif 000004
【図４】
0003882091.tif 000005
【図５】
0003882091.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と冷却器と凝縮器とを有する冷却装置において、前記冷却器の冷媒入口通路に、冷媒を湿り液で供給するための固定オリフィス又は差圧開閉弁を設け、冷却器の冷媒側出口には液分離器を設け、該液分離器で分離した冷媒液を重力で冷却器に戻すための液分離器の下部と冷却器の冷媒側とを連通させると共に、該冷却器には、水又は低濃度ブラインの導入口と、生成したスラリー状の氷の排出口とを設けたことを特徴とする製氷器用冷却装置。
【請求項２】
圧縮機と冷却器と凝縮器と固定オリフィス又は差圧開閉弁とを有する冷却装置の運転方法において、前記冷却器の冷媒入口通路に設けた固定オリフィス又は差圧開閉弁で、冷媒を湿り液で冷媒通路に供給し、冷却器の冷媒側出口には液分離器を設けて、液分離器で分離した冷媒液を重力で冷却器の冷媒側に戻し、冷却器冷媒ガス出口を湿り又は過熱度を０℃近傍で運転し、冷却器で水又は低濃度ブラインを過冷却し、スラリー状の氷を生成することを特徴とする製氷器用冷却装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却装置に係り、特に、スラリー状の氷を生成することができる製氷器用冷却装置とその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の圧縮機１と冷却器３と凝縮器２とを用いる冷却装置のフロー構成図を図４に示し、その冷凍サイクル図を図５に示す。
図４に示すように、従来の冷却装置は温度式膨張弁９を用いて、均圧管１６と感温筒１０でスプリング１７の圧力とのバランスにより、冷却器３出口冷媒ガスの過熱度を約４〜８℃に制御していた。
図６に公知の温度式膨張弁の説明図を示す。
過熱度が６℃の場合、冷却器の伝熱面積のうち、冷媒ガスと熱交換する伝熱面積の割合が約４０％となり、ガスは伝熱が悪いため、伝熱性能を大巾に低下させていた。
このため、蒸発温度、冷却能力、ＣＯＰを低下させると共に、冷却面の温度が不均一になり、さらに、蒸発温度が低下するために、水又は低濃度ブラインの氷結を起こし易いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、冷却器の伝熱性能の向上を図り、伝熱面の冷却を均一にして、氷結を起こしにくい製氷器用冷却装置とその運転方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、圧縮機と冷却器と凝縮器とを有する冷却装置において、前記冷却器の冷媒入口通路に、冷媒を湿り液で供給するための固定オリフィス又は差圧開閉弁を設け、冷却器の冷媒側出口には液分離器を設け、該液分離器で分離した冷媒液を重力で冷却器に戻すための液分離器の下部と冷却器の冷媒側とを連通させると共に、該冷却器には、水又は低濃度ブラインの導入口と、生成したスラリー状の氷の排出口とを設けたことを特徴とする製氷器用冷却装置としたものだある。
【０００５】
また、本発明では、圧縮機と冷却器と凝縮器と固定オリフィス又は差圧開閉弁とを有する冷却装置の運転方法において、前記冷却器の冷媒入口通路に設けた固定オリフィス又は差圧開閉弁で、冷媒を湿り液で冷媒通路に供給し、冷却器の冷媒側出口には液分離器を設けて、液分離器で分離した冷媒液を重力で冷却器の冷媒側に戻し、冷却器冷媒ガス出口を湿り又は過熱度を０℃近傍で運転し、冷却器で水又は低濃度ブラインを過冷却し、スラリー状の氷を生成することを特徴とする製氷器用冷却装置の運転方法としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面を用いて本発明を説明する。
図１に、本発明の製氷器用冷却装置のフロー構成図を示し、図２に本発明の冷凍サイクル図を示す。
図１において、１は圧縮機、２は凝縮器、３は冷却器、４は冷媒室、５は水又はブライン通路、６は固定オリフィス又は差圧開閉弁、７は液分離器、８は連通管、１１は冷媒室の冷媒液面、１２は冷媒液、１３は水又は低濃度ブライン入口、１４はスラリー状氷出口、１５は冷却水であり、ａは圧縮機吸入口、ｂは圧縮機出口、ｃは凝縮器出口、ｄは冷却器入口、ｅは冷却器出口を示す。
【０００７】
図１の本発明の冷却装置の作用を、図２の冷凍サイクル図を参照にして説明すると、冷媒ガスは圧縮機１に吸入口ａから入り、エンタルピと圧力を増して、圧縮機出口ｂから出て、凝縮器２に入り、熱を放出しエンタルピを減少して凝縮器出口ｃから出て、固定オリフィス又は差圧開閉弁６を通りながら圧力を低下し冷却器の入口ｄに至る。冷却器３では、内部５を通る水又は低濃度ブラインから熱を奪いエンタルピを増加しながら、冷却器出口ｅから液分離器に入り、冷媒液１２が分離され連通管８から、冷却器３の冷媒室４に循環され、冷媒ガスはａから圧縮機１に入り循環される。
図２でＣは臨界点、ＳＶは飽和蒸気線、ＳＳは飽和液線を示す。
このように、本発明では、冷却器冷媒入口通路に、容量５０％以上でガスバイパスしない固定の円形オリフィス６を設け、冷媒を湿り液で冷却器冷媒室４に供給し、その際長手冷媒分布通路より伝熱面に噴射して伝熱の促進を図っている。
【０００８】
また、冷却器冷媒出口には液分離器７を設け、液分離器７の下部と冷却器３の冷媒室４とを連通させ、最大容量時、冷却器３の伝熱面が、冷媒沸騰液面１１に覆われるように冷媒を充填する。
この結果、冷却器冷媒ガス出口を湿り又は過熱度０℃近傍で運転できる。なお、冷却器よりキャリオーバした冷媒液は、液分離器で分離し、重力で冷却器の冷媒側に戻される。
図３に本発明に用いる差圧開閉弁の断面図を示す。この差圧開閉弁は、入口冷媒液の圧力をＰ1とし、出口圧力をＰ2とすると、例えば次のように開閉する。
Ｐ1−Ｐ2≦３ｋｇ／ｃｍ2で全閉
Ｐ1−Ｐ2≧７ｋｇ／ｃｍ2で全開
このように、円形オリフィスに代えて差圧開閉弁を用いても同様に運転できる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明では、スラリー状の氷生成時に、蒸発温度状態がほぼ一定で、製氷負荷(=冷媒循環量)がほぼ一定であることに着目して、従来のチラーには適用が困難であった構成を実現することが出来、コストを低減すると共に伝熱性能の向上を図ることができた。
本発明によれば、前記のような構成としたことにより、冷却器の伝熱性能の向上が図られ、蒸発温度、冷却能力、ＣＯＰの改善が図られると共に、伝熱面の伝熱を均一にし、蒸発温度を高くできるため、冷却器内で内部を通る水又は低濃度ブラインの氷結を起こしにくくできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の製氷器用冷却装置のフロー構成図。
【図２】  図１の本発明の冷凍サイクル図。
【図３】  本発明に用いる差圧開閉弁の断面図。
【図４】  従来の製氷器用冷却装置のフロー構成図。
【図５】  図４の従来の冷凍サイクル図。
【図６】  図４の温度式膨張弁の拡大説明図。
【図１】
0003882010.tif 000002
【図２】
0003882010.tif 000003
【図３】
0003882010.tif 000004
【図４】
0003882010.tif 000005
【図５】
0003882010.tif 000006
【図６】
0003882010.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麩の内部に固形炭を入れて成ることを特徴とする揚油の汚れ取り用麩。
【請求項２】
麩に粒炭または粉炭を混入して成ることを特徴とする揚油の汚れ取り用麩。
【請求項３】
小麦グルテンに小麦粉、餅米粉、ベーキングパウダー、粉末おから、粉末じゃがいも、デンプンなどのいずれか１つ又は２つ以上を混入して混練りし、その中に固形炭を入れた状態で成形して焼成することを特徴とする揚油の汚れ取り用麩の製造方法。
【請求項４】
小麦グルテンに小麦粉、餅米粉、ベーキングパウダー、粉末おから、粉末じゃがいも、デンプンなどのいずれか１つ又は２つ以上を混入すると共に粒炭または粉炭を混入して混練りし、成形および焼成することを特徴とする揚油の汚れ取り用麩の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、揚油の汚れ取り用麩およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天ぷらやフライ等の揚げ物調理に使用した油（以下、揚油という）には揚滓が混入しているので油濾し器でこれを除去して再利用するのが一般的である。しかし、この再利用にも限界があるばかりでなく、特に揚油に臭いが付いてしまうと、再利用も不可能あるいは困難となり、最終的には処理する必要がある。
【０００３】
従来、汚れた揚油の処理方法として、そのまま下水中に流し込んだり地中に廃棄するのは多大な浄化エネルギーを必要としたり環境汚染を生じるので好ましくなく、多くの場合、ゲル状に固めたり適当な吸着材に吸収させてゴミとして廃棄していた。また、ごく一部には石鹸に加工していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の廃棄処理方法では、化学材でゲル状に固めたり化学吸着材を使用しているので自然分解させることが不可能なため、焼却処分にせざるを得なかった。このような焼却処分では、大気汚染を生じる恐れがあり、依然として環境問題の根本的な解決とはなっておらず、その改善が望まれていた。また同時に、臭いの付いた揚油を除臭処理して、再利用できるようにすることも望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記従来の要請に応えるためになされたもので、その目的とするところは、揚油、煮物汁、スープの中のアクや汚れ等の不純物を効果的に除去すると同時に除臭して、できるだけ長期間の再利用を可能とし、また、自然に優しい廃棄処分を可能とする揚油の汚れ取り用麩およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の揚油の汚れ取り用麩は、麩の内部に固形炭、粒炭または粉炭を混入して成ることを特徴とするものである。なお、本発明の揚油には煮物汁やスープ類も含まれ、その中のアク等の不純物も吸着除去できる。
【０００７】
また、本発明の揚油の汚れ取り用麩の製造方法は、小麦グルテンに小麦粉、餅米粉、ベーキングパウダー、粉末おから、粉末じゃがいも、デンプンなどのいずれか１つ又は２つ以上を混入して混練りし、その中に固形炭を入れた状態で成形して焼成することを特徴とする。また、小麦グルテンに小麦粉、餅米粉、ベーキングパウダー、粉末おから、粉末じゃがいも、デンプンなどのいずれか１つ又は２つ以上を混入すると共に粒炭または粉炭を混入して混練りし、成形および焼成することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の揚油の汚れ取り用麩の製造工程を示すもので、まず原料の小麦粉と塩と水を袋に入れて十分に混捏して小麦デンプンをもみ出し、網目状構造の小麦グルテンを得る。
【０００９】
続いて、上記小麦グルテンに、小麦粉・餅米粉・ベーキングパウダー・粉末おから・粉末じゃがいも・デンプンなどを必要に応じて必要量だけ混入し、十分に混練りする。混練りが終了すると、次に、目的とする製品の形状にしたがって成形する。
【００１０】
例えば、図２（Ａ）に示すように、長尺状麩１の中央部に棒状の固形炭２を挿入した製品を製造する場合には、従来の車麩を作る要領で、混練りした麩原料を棒状の固形炭２に巻き付けて細工し、これを回転させながら焼成する。上記長尺状麩１は円柱に限定するものではなく、角柱状、不整形状など全体として長細い形状であればよい。なお、炭の種類は限定するものではなく、木炭、竹炭など一般に使用されている炭のいずれでもよい。
【００１１】
また、図２（Ｂ）に示すように、塊状麩３の中心部に塊状炭４を埋設した製品を製造する場合には、いわゆる具入りのダンゴやむすびを作る要領で、中に塊状炭３を入れて塊状麩３を細工し、これをオーブン等で焼成する。
【００１２】
上記実施例では、長尺状あるいは塊状の固形炭を使用したが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、図２（Ｃ）に示すように、数ミリメートルの粒状炭５を、図１に示す混練の工程で仮想線矢印で示すように、小麦粉などと一緒に混入し、その後、成形および焼成して製造するようにしてもよい。
【００１３】
また、粉炭６を混入せしめて、図２（Ｄ）に示すような、麩製品を製造してもよい。なお、これら粒状炭５や粉炭６を混入した麩製品も、図示のような円柱状のものに限定するものではなく、いろいろな形状に成型してもよい。
【００１４】
以上のようにして製造した揚油の汚れ取り用麩を、調理を終了して火と止めた揚油の中に入れて、かき混ぜながら、しばらく（３〜５分程度）置くと、揚油中の汚れ・アク等の不純物が麩の中に吸着して取り込まれ、同時に、油の悪臭が炭により除臭される。汚れを取り除き除臭した炭入り麩を、揚油から取り出すと、揚油は再生されて再利用が可能となる。なお、麩を入れる前に、予め、上記揚油中のパン粉や天かす等は掬い取っておく。
【００１５】
汚れを取り除き除臭した炭入り麩を土壌中に混ぜれば、麩や汚れ成分は分解されて自然に還元され、また、炭は肥料として、また、土壌改良材として機能する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、揚油、煮物汁、スープの中のアクや汚れ等の不純物を効果的に除去すると同時に除臭して、できるだけ長期間の再利用を可能とし、また、自然に優しい廃棄処分を可能とする揚油の汚れ取り用麩を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の揚油の汚れ取り用麩の製造工程の一実施例を示すフロー図である。
【図２】本発明の揚油の汚れ取り用麩の各実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  長尺状麩
２  固形炭
３  塊状麩
４  塊状炭
５  粒状炭
６  粉炭
【図１】
0003882989.tif 000002
【図２】
0003882989.tif 000003