(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂被覆鋼管は、鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を接着して被覆した構成であって、送り装置と高周波誘導加熱装置と分離機構と引き取り装置と回収装置とを有する分離回収設備を使用し、送り装置により、任意長さの樹脂被覆鋼管を樹脂被覆鋼管の走行方向に送り、樹脂被覆鋼管を、その走行方向において高周波誘導加熱装置における高周波誘導コイルの中を又は近傍の位置を通過させて加熱し、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構により、被覆樹脂を鋼管から分離し、引き取り装置により、鋼管をその走行方向に引き取り、回収装置により、分離された鋼管と被覆樹脂とを分別して回収する、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
前記送り装置は、樹脂被覆鋼管を挟んで配置された複数個の分割ロールを一組みの送りロールとした２組以上の送りロールから成る送りロール装置として構成し、前記送りロール装置は、所定の分割ロールに対しては、樹脂被覆鋼管の外周面に対する樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、各分割ロールの周面に形成された周溝が樹脂被覆鋼管の外周面に接触し回転して、樹脂被覆鋼管を走行方向に送ること、
送りロール装置において樹脂被覆鋼管を挟んで樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有する１組の送りロールのうち、少なくとも２つの分割ロールの周溝の底部に、周溝の全周沿いに刃先部を突出させた切り込み刃を設け、前記切り込み刃の刃先部は、周溝の底部から被覆樹脂の肉厚寸法分以上突出していること、
送りロール装置が樹脂被覆鋼管を走行方向に送ることにより、付勢力を受けている切り込み刃が切り込み線を加工する構成とすること、
前記高周波誘導コイルを通過する前の送り装置に設置された前記切り込み線加工手段により、樹脂被覆鋼管の外周面に、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割させる各分割位置毎に、被覆樹脂の表面から少なくとも鋼管の表面にまで達する切り込み線を、樹脂被覆鋼管の全長に亘って加工し、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割に分割すること、
高周波誘導加熱により、前記鋼管を、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱すること、
分離機構により、各被覆樹脂を、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて少なくとも２つに分断させること、
を特徴とする、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項２】
樹脂被覆鋼管は、鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を接着して被覆した構成であって、送り装置と高周波誘導加熱装置と分離機構と引き取り装置と回収装置とを有する分離回収設備を使用し、送り装置により、任意長さの樹脂被覆鋼管を樹脂被覆鋼管の走行方向に送り、樹脂被覆鋼管を、その走行方向において高周波誘導加熱装置における高周波誘導コイルの中を又は近傍の位置を通過させて加熱し、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構により、被覆樹脂を鋼管から分離し、引き取り装置により、鋼管をその走行方向に引き取り、回収装置により、分離された鋼管と被覆樹脂とを分別して回収する、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
前記送り装置は、樹脂被覆鋼管を挟んで配置された複数個の分割ロールを一組みの送りロールとした２組以上の送りロールから成る送りロール装置として構成し、前記送りロール装置は、所定の分割ロールに対しては、樹脂被覆鋼管の外周面に対する樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、各分割ロールの周面に形成された周溝が樹脂被覆鋼管の外周面に接触し回転して、樹脂被覆鋼管を走行方向に送ること、
送りロール装置において樹脂被覆鋼管を挟んで樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有する１組の送りロールのうち、少なくとも２つの分割ロールの周溝の底部に、周溝の全周沿いに刃先部を突出させた切り込み刃を設け、前記切り込み刃の刃先部は、周溝の底部から被覆樹脂の肉厚寸法分以上突出していること、
送りロール装置が樹脂被覆鋼管を走行方向に送ることにより、付勢力を受けている切り込み刃が切り込み線を加工する構成とすること、
前記高周波誘導コイルを通過する前の送り装置に設置された前記切り込み線加工手段により、樹脂被覆鋼管の外周面に、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割させる各分割位置毎に、被覆樹脂の表面から少なくとも鋼管の表面にまで達する切り込み線を、樹脂被覆鋼管の全長に亘って加工し、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割に分割すること、
高周波誘導加熱により、前記鋼管を、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱すること、
分離機構により、各被覆樹脂を、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて少なくとも２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、
回収装置により、引き取り装置を含む引き取り装置以後の所定の工程において偏平に押し潰された各被覆樹脂を、適宜に粉砕してから回収すること、
を特徴とする、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項３】
樹脂被覆鋼管は、鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を接着して被覆した構成であって、送り装置と高周波誘導加熱装置と分離機構と引き取り装置と回収装置とを有する分離回収設備を使用し、送り装置により、任意長さの樹脂被覆鋼管を樹脂被覆鋼管の走行方向に送り、樹脂被覆鋼管を、その走行方向において高周波誘導加熱装置における高周波誘導コイルの中を又は近傍の位置を通過させて加熱し、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構により、被覆樹脂を鋼管から分離し、引き取り装置により、鋼管をその走行方向に引き取り、回収装置により、分離された鋼管と被覆樹脂とを分別して回収する、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
前記送り装置は、樹脂被覆鋼管を挟んで配置された複数個の分割ロールを一組みの送りロールとした２組以上の送りロールから成る送りロール装置として構成し、前記送りロール装置は、所定の分割ロールに対しては、樹脂被覆鋼管の外周面に対する樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、各分割ロールの周面に形成された周溝が樹脂被覆鋼管の外周面に接触し回転して、樹脂被覆鋼管を走行方向に送ること、
送りロール装置において樹脂被覆鋼管を挟んで樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有する１組の送りロールのうち、少なくとも２つの分割ロールの周溝の底部に、周溝の全周沿いに刃先部を突出させた切り込み刃を設け、前記切り込み刃の刃先部は、周溝の底部から被覆樹脂の肉厚寸法分以上突出していること、
送りロール装置が樹脂被覆鋼管を走行方向に送ることにより、付勢力を受けている切り込み刃が切り込み線を加工する構成とすること、
前記高周波誘導コイルを通過する前の送り装置に設置された前記切り込み線加工手段に
により、樹脂被覆鋼管の外周面に、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割させる各分割位置毎に、被覆樹脂の表面から少なくとも鋼管の表面にまで達する切り込み線を、樹脂被覆鋼管の全長に亘って加工し、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割に分割すること、
高周波誘導加熱により、前記鋼管を、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱すること、
分離機構により、各被覆樹脂を、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて少なくとも２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、
回収装置により、鋼管を、分離回収処理する前の樹脂被覆鋼管と同じ長さのまま、偏平に押し潰して後、回収すること、
を特徴とする、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項４】
高周波誘導加熱により、前記鋼管は、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する温度以上で、少なくとも各被覆樹脂の外層部分の外側部が、軟化状態未満を保持する温度以下に加熱されていること、
を特徴とする、請求項１から３のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項５】
切り込み刃が、送りロール装置において樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有して、高周波誘導コイル側に配置される１組の送りロールに設置されていること、を特徴とする、請求項１から３のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項６】
切り込み刃の刃先角度が、３０゜程度以下であること、
を特徴とする、請求項１又は２又は３又は５に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項７】
樹脂被覆鋼管は、切り込み線を２個所に加工されること、
引き取り装置が、２個所の切り込み線と位置を一致させて、鋼管を挟んで対向して配置された２個の分割ロールを一組みの引き取りロールとした２組以上の引き取りロールから成る引き取りロール装置として構成されること、
該引き取りロール装置は、所定の分割ロールに対しては、鋼管の外周面に対する鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、各分割ロールの外周面が鋼管の外周面に接触し回転して、鋼管を走行方向に引き取ること、
分離機構は、引き取りロール装置において鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有して、周面の形状を、深さが鋼管の半径の１／３から１／４程度以下の浅い周溝を有する形状に、又は周溝なしの形状に形成して、高周波誘導コイル側に配置される１組の引き取りロールと、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であること、
引き取りロール装置において高周波誘導コイル側に配置される１組の引き取りロールにおける２個の分割ロールのうち、高周波誘導コイルに対向する側の周溝又は周面が、該周溝又は周面に対して、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における２個所の切り込み線が接触した際に、該２個所の切り込み線に対して付勢力を付与することにより、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、
を特徴とする、請求項１から４のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項８】
分離機構は、高周波誘導コイルと引き取り装置との間に配置されること、
該分離機構は、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割させる切り込み線の位置毎に固定されて、尖った突端が、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における切り込み線に対向する分岐刃と、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であること、
走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における切り込み線に対して、分岐刃の尖った突端が当接することにより、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、少なくとも２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、
を特徴とする、請求項１から４のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項９】
樹脂被覆鋼管は、切り込み線を２個所に加工されること、
分離機構は、高周波誘導コイルと引き取り装置との間に配置されること、
該分離機構は、２個所の切り込み線と位置を一致させて、樹脂被覆鋼管を挟んで対向して配置された２個の分割ロールを一組みとする１組の分離ロールと、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であること、
１組の分離ロールのうち少なくとも１つの分割ロールに対しては、鋼管の外周面に対する鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、２個の分割ロールの外周面が樹脂被覆鋼管の外周面に接触して回転すること、
２個の分割ロールの外周面の形状は、山形形状に形成して、又は中央部に小半円形状を形成して、その中央部を凸状に形成すること、
１組の分離ロールのうち高周波誘導コイルに対向する側の外周面が、該外周面に対して、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における２個所の切り込み線が接触した際に、該２個所の切り込み線に対して付勢力を付与することにより、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、
を特徴とする、請求項１から４のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項１０】
分離機構は、高周波誘導コイルと引き取り装置との間に配置されること、
該分離機構は、樹脂被覆鋼管を挟んで被覆樹脂の外周面を吸引する複数個の吸引面を配置する吸引器と、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であること、
複数個の吸引面は、吸引面同士の間隔を、高周波誘導コイルから引き取り装置に向うに従い各被覆樹脂を鋼管から遠ざける、末広がりの間隔とされていること、
吸引作用中の吸引器における複数個の吸引面同士の間を、被覆樹脂を少くとも２分割されて走行方向に移動中の樹脂被覆鋼管が通過することにより、吸引器が各被覆樹脂を吸引して、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、少なくとも２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、
を特徴とする、請求項１から４のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項１１】
樹脂被覆鋼管は、切り込み線を、上下の位置で２個所に加工されること、
分離機構は、鋼管を挟んで、分離機構との干渉を避ける構成で、鋼管の外方に左右両外側片と下片とが配置される走行ガイドが設置される構成であること、
該分離機構により、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、左右に２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、
を特徴とする、請求項１から４のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法。
【請求項１２】
樹脂被覆鋼管は、鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を接着して被覆した構成であって、任意長さの樹脂被覆鋼管を樹脂被覆鋼管の走行方向に送る送り装置と、高周波誘導コイルの中を又は近傍の位置を通過する樹脂被覆鋼管を加熱する高周波誘導加熱装置と、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置され、被覆樹脂を鋼管から分離する分離機構と、鋼管を引き取る引き取り装置と、分離された鋼管と被覆樹脂とを分別して回収する回収装置とを有する、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収設備において、
高周波誘導コイルを通過する前の位置の送り装置には、樹脂被覆鋼管の外周面に、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割させる各分割位置毎に、被覆樹脂の表面から少なくとも鋼管の表面にまで達する切り込み線を、樹脂被覆鋼管の全長に亘って加工することにより、被覆樹脂を、周方向に少なくとも２分割に分割することのできる、切り込み線加工手段が設置されていること、
前記切り込み線加工手段は、樹脂被覆鋼管を挟んで配置された複数個の分割ロールを一組みの送りロールとした２組以上の送りロールから成る送りロール装置として構成されており、前記送りロール装置は、所定の分割ロールに対して、樹脂被覆鋼管の外周面に対する樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成とされ、各分割ロールの周面に形成された周溝が樹脂被覆鋼管の外周面に接触し回転して、樹脂被覆鋼管を走行方向に送る構成とされ、送りロール装置において樹脂被覆鋼管を挟んで樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有する１組の送りロールのうち、少なくとも２つの分割ロールの周溝の底部に、周溝の全周沿いに刃先部を突出させた切り込み刃が設置され、前記切り込み刃の刃先部は、周溝の底部から被覆樹脂の肉厚寸法分以上突出され、送りロール装置が樹脂被覆鋼管を走行方向に送ることにより、付勢力を受けている切り込み刃が切り込み線を加工する構成であること、
高周波誘導加熱装置は、高周波誘導加熱により、前記鋼管を、分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱する性能を有すること、
分離機構は、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、少なくとも２つに分断させる構成を有すること、
を特徴とする、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃棄物として、又は、再生用資源として収集された樹脂被覆鋼管を、有効資源として再生利用する方法、及び設備の技術分野に属し、更に言えば、鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を接着して被覆されている樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂とを、分離処理して後、分別して回収することにより、各材料毎に有効利用するためとして実施される、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法、及び分離回収設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂とを、分離処理して後、分別して回収することにより、各材料毎に有効利用するためとして実施される、鋼管と被覆樹脂の分離回収方法については、本出願人が既に出願し権利を取得した特許第２５３３４６５号の公報に開示された技術が公知である。
【０００３】
この技術は、樹脂被覆鋼管としては、厚さが０．８ｍｍ位、外径が２５．５ｍｍから４０ｍｍ位の薄肉鋼管の外周面に、接着剤を薄く層状に塗布して、その上にＡＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を約１ｍｍ位の厚さで均一な層状に被覆した構成の樹脂被覆鋼管が好適に使用されている。
【０００４】
又、鋼管と被覆樹脂の分離回収方法としては、特許第２５３３４６５号公報に記載したように、鋼管の外周面に接着剤を塗布しその上に熱可塑性樹脂を被覆して前記鋼管と接着して成る樹脂被覆鋼管を、送りロール及び引き取りロールにより、高周波誘導コイルの中又は近傍の位置を通過させて、高周波誘導加熱により前記鋼管を少なくとも被覆樹脂の溶融温度以上に加熱するものである。
【０００５】
そして、請求項１、及び２に記載し、図２から図５に示したように、前記高周波誘導コイルの位置を通過して鋼管表面の被覆樹脂の内層部分が溶融し外層部分が軟化した状態を保つ位置に設置された分離機構としての分離ロール（符号５、５０）を、樹脂被覆鋼管の送り方向と共通な方向に回転することにより、被覆樹脂を一定大きさのチップ状に掻き取るとしている。
この場合、前記分離ロール（符号５、５０）は、樹脂被覆鋼管の横断面形状（図２、図３では円形、図４、図５では正方形）に合致した形状の複数の分離刃（符号６、６０）を、チップ状に掻き取るべき被覆樹脂の大きさに応じたピッチで備えた構成である。
【０００６】
又、請求項３に記載し、図６に示したように、前記高周波誘導コイルの位置を通過して鋼管表面の被覆樹脂の内層部分が溶融し外層部分が軟化した状態を保つ位置に設置された分離機構としての分離ロール（符号５、５０）を、樹脂被覆鋼管の送り方向とは反対方向に回転することにより、被覆樹脂を一連の長い帯状に掻き取るとしている。
この場合も、前記分離ロール（符号５、５０）は、樹脂被覆鋼管の横断面形状（図６では正方形）に合致した形状の複数の分離刃（符号６０）を備えた構成である。
【０００７】
あるいは、請求項４に記載し、図７に示したように、前記高周波誘導コイルの位置を通過して鋼管表面の被覆樹脂の内層部分が溶融し外層部分が軟化した状態を保つ位置に固定された分離機構としての分離刃（符号１５）により、被覆樹脂を一連の長い帯状に掻き取るとしている。
【０００８】
請求項１、請求項３、請求項４共、掻き取ることにより、前記樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂とを分離処理し、分別して回収している。
【０００９】
このため、樹脂被覆鋼管を挟んで、少なくとも２個が対向して設置される各分離刃（符号６、６０、１５）は、その刃先部が、鋼管との接触状態において鋼管の軸直角方向からみて、当該鋼管の外形状と同形・同大となるように形成されている。
【００１０】
各分離刃（符号６、６０、１５）は、鋼管から被覆樹脂を、一定大きさのチップ状（例えば、１０ｍｍ×１０ｍｍ程度から１０ｍｍ×１５ｍｍ程度位）に、又は、一連の長い帯状に掻き取るに際しては、刃先部が、送行方向に移動中の鋼管の外形状に沿って緊密に接触する態様で実施することが重要である。
【００１１】
【本発明が解決しようとする課題】
各分離刃（符号６、６０、１５）は、その刃先部を、鋼管の外形状と同形・同大とし、更には、刃先部が、鋼管の外形状に沿って緊密に接触する態様で実施するが故、下記する問題点がある。
【００１２】
第１に、分離された被覆樹脂の中には、掻き取られた鋼管の削ぎ屑（例えば、１ｍｍ×１ｍｍ程度から１ｍｍ×５ｍｍ程度位）が混入されることになる。
そのため、鋼管と分離され分別されて回収された被覆樹脂を、再生利用するためには、被覆樹脂に混入された鋼管の削ぎ屑を除去する工程と設備とが、別途に必要となる。
【００１３】
第２に、分離刃（符号６、６０、１５）の刃先部には、溶融した被覆樹脂の内層部分が接触すること、及び設備を連続的に稼動した場合に、分離刃（符号６、６０、１５）の刃先部が、送行方向に移動中の鋼管の外形状に沿って緊密に接触し摩擦することで、所定温度以上に摩擦熱を発生することにより、分離刃（符号６、６０、１５）の刃先部は、被覆樹脂の溶融温度以上に熱せられて、当該刃先部とその周辺に、鋼管から一旦分離された状態にあって溶融及び分解状態にある被覆樹脂の一部が、徐々に付着・増大することになる。
そのため、徐々に付着・増大した被覆樹脂は、許容量以上に達した場合には、分離刃（符号６、６０、１５）の刃先部分とその周辺から除去する必要があるため、設備を連続的に稼動することが困難になる。
【００１４】
従って、本発明の目的は、被覆樹脂を鋼管から掻き取ることなく分離することにより、鋼管の削ぎ屑が発生することのないようにし、又、設備を連続的に稼動することを可能とする、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法、及び分離回収設備を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法は、
樹脂被覆鋼管は、鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を接着して被覆した構成であって、送り装置と高周波誘導加熱装置と分離機構と引き取り装置と回収装置とを有する分離回収設備を使用し、送り装置により、任意長さの樹脂被覆鋼管を樹脂被覆鋼管の走行方向に送り、樹脂被覆鋼管を、その走行方向において高周波誘導加熱装置における高周波誘導コイルの中を又は近傍の位置を通過させて加熱し、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構により、被覆樹脂を鋼管から分離し、引き取り装置により、鋼管をその走行方向に引き取り、回収装置により、分離された鋼管と被覆樹脂とを分別して回収する、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
前記送り装置は、樹脂被覆鋼管を挟んで配置された複数個の分割ロールを一組みの送りロールとした２組以上の送りロールから成る送りロール装置として構成し、前記送りロール装置は、所定の分割ロールに対しては、樹脂被覆鋼管の外周面に対する樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、各分割ロールの周面に形成された周溝が樹脂被覆鋼管の外周面に接触し回転して、樹脂被覆鋼管を走行方向に送ること、
送りロール装置において樹脂被覆鋼管を挟んで樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有する１組の送りロールのうち、少なくとも２つの分割ロールの周溝の底部に、周溝の全周沿いに刃先部を突出させた切り込み刃を設け、前記切り込み刃の刃先部は、周溝の底部から被覆樹脂の肉厚寸法分以上突出していること、
送りロール装置が樹脂被覆鋼管を走行方向に送ることにより、付勢力を受けている切り込み刃が切り込み線を加工する構成とすること、
前記高周波誘導コイルを通過する前の送り装置に設置された前記切り込み線加工手段により、樹脂被覆鋼管の外周面に、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割させる各分割位置毎に、被覆樹脂の表面から少なくとも鋼管の表面にまで達する切り込み線を、樹脂被覆鋼管の全長に亘って加工し、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割に分割すること、
高周波誘導加熱により、前記鋼管を、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱すること、
分離機構により、各被覆樹脂を、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて少なくとも２つに分断させること、
を特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載した発明に係る樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法は、
樹脂被覆鋼管は、鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を接着して被覆した構成であって、送り装置と高周波誘導加熱装置と分離機構と引き取り装置と回収装置とを有する分離回収設備を使用し、送り装置により、任意長さの樹脂被覆鋼管を樹脂被覆鋼管の走行方向に送り、樹脂被覆鋼管を、その走行方向において高周波誘導加熱装置における高周波誘導コイルの中を又は近傍の位置を通過させて加熱し、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構により、被覆樹脂を鋼管から分離し、引き取り装置により、鋼管をその走行方向に引き取り、回収装置により、分離された鋼管と被覆樹脂とを分別して回収する、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
前記送り装置は、樹脂被覆鋼管を挟んで配置された複数個の分割ロールを一組みの送りロールとした２組以上の送りロールから成る送りロール装置として構成し、前記送りロール装置は、所定の分割ロールに対しては、樹脂被覆鋼管の外周面に対する樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、各分割ロールの周面に形成された周溝が樹脂被覆鋼管の外周面に接触し回転して、樹脂被覆鋼管を走行方向に送ること、
送りロール装置において樹脂被覆鋼管を挟んで樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有する１組の送りロールのうち、少なくとも２つの分割ロールの周溝の底部に、周溝の全周沿いに刃先部を突出させた切り込み刃を設け、前記切り込み刃の刃先部は、周溝の底部から被覆樹脂の肉厚寸法分以上突出していること、
送りロール装置が樹脂被覆鋼管を走行方向に送ることにより、付勢力を受けている切り込み刃が切り込み線を加工する構成とすること、
前記高周波誘導コイルを通過する前の送り装置に設置された前記切り込み線加工手段に
より、樹脂被覆鋼管の外周面に、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割させる各分割位置毎に、被覆樹脂の表面から少なくとも鋼管の表面にまで達する切り込み線を、樹脂被覆鋼管の全長に亘って加工し、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割に分割すること、
高周波誘導加熱により、前記鋼管を、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱すること、
分離機構により、各被覆樹脂を、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて少なくとも２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、
回収装置により、引き取り装置を含む引き取り装置以後の所定の工程において偏平に押し潰された各被覆樹脂を、適宜に粉砕してから回収すること、
を特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載した発明に係る樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法は、
樹脂被覆鋼管は、鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を接着して被覆した構成であって、送り装置と高周波誘導加熱装置と分離機構と引き取り装置と回収装置とを有する分離回収設備を使用し、送り装置により、任意長さの樹脂被覆鋼管を樹脂被覆鋼管の走行方向に送り、樹脂被覆鋼管を、その走行方向において高周波誘導加熱装置における高周波誘導コイルの中を又は近傍の位置を通過させて加熱し、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構により、被覆樹脂を鋼管から分離し、引き取り装置により、鋼管をその走行方向に引き取り、回収装置により、分離された鋼管と被覆樹脂とを分別して回収する、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
前記送り装置は、樹脂被覆鋼管を挟んで配置された複数個の分割ロールを一組みの送りロールとした２組以上の送りロールから成る送りロール装置として構成し、前記送りロール装置は、所定の分割ロールに対しては、樹脂被覆鋼管の外周面に対する樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、各分割ロールの周面に形成された周溝が樹脂被覆鋼管の外周面に接触し回転して、樹脂被覆鋼管を走行方向に送ること、
送りロール装置において樹脂被覆鋼管を挟んで樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有する１組の送りロールのうち、少なくとも２つの分割ロールの周溝の底部に、周溝の全周沿いに刃先部を突出させた切り込み刃を設け、前記切り込み刃の刃先部は、周溝の底部から被覆樹脂の肉厚寸法分以上突出していること、
送りロール装置が樹脂被覆鋼管を走行方向に送ることにより、付勢力を受けている切り込み刃が切り込み線を加工する構成とすること、
前記高周波誘導コイルを通過する前の送り装置に設置された前記切り込み線加工手段に
により、樹脂被覆鋼管の外周面に、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割させる各分割位置毎に、被覆樹脂の表面から少なくとも鋼管の表面にまで達する切り込み線を、樹脂被覆鋼管の全長に亘って加工し、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割に分割すること、
高周波誘導加熱により、前記鋼管を、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱すること、
分離機構により、各被覆樹脂を、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて少なくとも２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、
回収装置により、鋼管を、分離回収処理する前の樹脂被覆鋼管と同じ長さのまま、偏平に押し潰して後、回収すること、
を特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載した発明は、請求項１から３のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
高周波誘導加熱により、前記鋼管は、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する温度以上で、少なくとも各被覆樹脂の外層部分の外側部が、軟化状態未満を保持する温度以下に加熱されていること、を特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載した発明は、請求項１から３のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
切り込み刃が、送りロール装置において樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有して、高周波誘導コイル側に配置される１組の送りロールに設置されていること。
【００２１】
請求項６に記載した発明は、請求項１又は２又は３又は５に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
切り込み刃の刃先角度が、３０゜程度以下であること、を特徴とする。
【００２２】
請求項７に記載した発明は、請求項１から４のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
樹脂被覆鋼管は、切り込み線を２個所に加工されること、
引き取り装置が、２個所の切り込み線と位置を一致させて、鋼管を挟んで対向して配置された２個の分割ロールを一組みの引き取りロールとした２組以上の引き取りロールから成る引き取りロール装置として構成されること、
該引き取りロール装置は、所定の分割ロールに対しては、鋼管の外周面に対する鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、各分割ロールの外周面が鋼管の外周面に接触し回転して、鋼管を走行方向に引き取ること、
分離機構は、引き取りロール装置において鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有して、周面の形状を、深さが鋼管の半径の１／３から１／４程度以下の浅い周溝を有する形状に、又は周溝なしの形状に形成して、高周波誘導コイル側に配置される１組の引き取りロールと、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であること、
引き取りロール装置において高周波誘導コイル側に配置される１組の引き取りロールにおける２個の分割ロールのうち、高周波誘導コイルに対向する側の周溝又は周面が、該周溝又は周面に対して、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における２個所の切り込み線が接触した際に、該２個所の切り込み線に対して付勢力を付与することにより、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、を特徴とする。
【００２３】
請求項８に記載した発明は、請求項１から４のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
分離機構は、高周波誘導コイルと引き取り装置との間に配置されること、
該分離機構は、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割させる切り込み線の位置毎に固定されて、尖った突端が、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における切り込み線に対向する分岐刃と、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であること、
走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における切り込み線に対して、分岐刃の尖った突端が当接することにより、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、少なくとも２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、を特徴とする。
【００２４】
請求項９に記載した発明は、請求項１から４のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
樹脂被覆鋼管は、切り込み線を２個所に加工されること、
分離機構は、高周波誘導コイルと引き取り装置との間に配置されること、
該分離機構は、２個所の切り込み線と一致させて、樹脂被覆鋼管を挟んで対向して配置された２個の分割ロールを一組みとする１組の分離ロールと、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であること、
１組の分離ロールのうち少なくとも１つの分割ロールに対しては、鋼管の外周面に対する鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、２個の分割ロールの外周面が樹脂被覆鋼管の外周面に接触して回転すること、
２個の分割ロールの外周面の形状は、山形形状に形成して、又は中央部に小半円形状を形成して、その中央部を凸状に形成すること、
１組の分離ロールのうち高周波誘導コイルに対向する側の外周面が、該外周面に対して、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における２個所の切り込み線が接触した際に、該２個所の切り込み線に対して付勢力を付与することにより、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、を特徴とする。
【００２５】
請求項１０に記載した発明は、請求項１から４のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
分離機構は、高周波誘導コイルと引き取り装置との間に配置されること、
該分離機構は、樹脂被覆鋼管を挟んで被覆樹脂の外周面を吸引する複数個の吸引面を配置する吸引器と、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であること、
複数個の吸引面は、吸引面同士の間隔を、高周波誘導コイルから引き取り装置に向うに従い各被覆樹脂を鋼管から遠ざける、末広がりの間隔とされていること、
吸引作用中の吸引器における複数個の吸引面同士の間を、被覆樹脂を少くとも２分割されて走行方向に移動中の樹脂被覆鋼管が通過することにより、吸引器が各被覆樹脂を吸引して、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、少なくとも２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、を特徴とする。
【００２６】
請求項１１に記載した発明は、請求項１から４のいずれか一に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法において、
樹脂被覆鋼管は、切り込み線を、上下の位置で２個所に加工されること、
分離機構は、鋼管を挟んで、分離機構との干渉を避ける構成で、鋼管の外方に左右両外側片と下片とが配置される走行ガイドが設置される構成であること、
該分離機構により、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、左右に２つに分断させ、分断された各被覆樹脂を走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせること、を特徴とする。
【００２７】
請求項１２に記載した発明に係る樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収設備は、
樹脂被覆鋼管は、鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を接着して被覆した構成であって、任意長さの樹脂被覆鋼管を樹脂被覆鋼管の走行方向に送る送り装置と、高周波誘導コイルの中を又は近傍の位置を通過する樹脂被覆鋼管を加熱する高周波誘導加熱装置と、前記高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置され、被覆樹脂を鋼管から分離する分離機構と、鋼管を引き取る引き取り装置と、分離された鋼管と被覆樹脂とを分別して回収する回収装置とを有する、樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収設備において、
高周波誘導コイルを通過する前の位置の送り装置には、樹脂被覆鋼管の外周面に、被覆樹脂を周方向に少なくとも２分割させる各分割位置毎に、被覆樹脂の表面から少なくとも鋼管の表面にまで達する切り込み線を、樹脂被覆鋼管の全長に亘って加工することにより、被覆樹脂を、周方向に少なくとも２分割に分割することのできる、切り込み線加工手段が設置されていること、
前記切り込み線加工手段は、樹脂被覆鋼管を挟んで配置された複数個の分割ロールを一組みの送りロールとした２組以上の送りロールから成る送りロール装置として構成されており、前記送りロール装置は、所定の分割ロールに対して、樹脂被覆鋼管の外周面に対する樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与する構成とされ、各分割ロールの周面に形成された周溝が樹脂被覆鋼管の外周面に接触し回転して、樹脂被覆鋼管を走行方向に送る構成とされ、送りロール装置において樹脂被覆鋼管を挟んで樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有する１組の送りロールのうち、少なくとも２つの分割ロールの周溝の底部に、周溝の全周沿いに刃先部を突出させた切り込み刃が設置され、前記切り込み刃の刃先部は、周溝の底部から被覆樹脂の肉厚寸法分以上突出され、送りロール装置が樹脂被覆鋼管を走行方向に送ることにより、付勢力を受けている切り込み刃が切り込み線を加工する構成であること、
高周波誘導加熱装置は、高周波誘導加熱により、前記鋼管を、分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱する性能を有すること、
分離機構は、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、少なくとも２つに分断させる構成を有すること、
を特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態、及び実施例】
発明の実施の形態、及び実施例を、図面に基いて説明する。
【００２９】
図１と図２は、請求項１に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法を実施するための分離回収設備の第１の実施形態の全体を図示した正面図と平面図であり、又、図４８は、分離回収設備の第１の実施形態に使用される樹脂被覆鋼管１を図示している。
【００３０】
図４８に示した樹脂被覆鋼管１は、鋼管２の外周面に接着剤を薄く層状に塗布して接着層ａとし、その上にＡＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂を均一な層状に被覆して被覆樹脂３とした構成とされている。尚、鋼管２の内周面には防錆塗料を薄く層状に塗布して、層状の防錆塗料を防錆層ｂとしている。
【００３１】
図１と図２において、樹脂被覆鋼管１・鋼管２の走行方向を手前側から先側に順に、５は送り支持台、６は主要部支持台、７は中継部支持台、８は鋼管回収部支持台、９は粉砕機支持台である。
各支持台５・６・７・８・９の脚回りには、キャスター（符号は省略）を設置することにより、適宜の移動・発送・搬入・据え付け等の各作業を簡素化することができる。又、各支持台５・６・７・８・９は、樹脂被覆鋼管１・鋼管２の走行方向を一直線に揃えて、隣り合う支持台同士が適宜の連結具１００ａ・１００ｂにより、連結されている（図１〜図４参照）。
【００３２】
図１と図２に示したように、各支持台５・６・７・８・９のうち、送り支持台５上には、任意長さの樹脂被覆鋼管１をその走行路に供給すべく、図６・図７に示した送りロール５ａが、樹脂被覆鋼管１の走行方向に直列に複数個が設置され、樹脂被覆鋼管１を、その軸線方向に、すなわち走行方向に一直線に送るようにガイドしている。
主要部支持台６上には、樹脂被覆鋼管１・鋼管２の走行方向を手前側から先側に順に、任意長さの樹脂被覆鋼管１を樹脂被覆鋼管１の走行方向に送る送り装置としての送りロール装置１０（切り込み線加工手段が設置されている）と、高周波誘導コイル２１の中を又は近傍の位置を通過する樹脂被覆鋼管１を加熱する高周波誘導加熱装置２０と、前記高周波誘導コイル２１を通過直後の適宜の位置に設置され、被覆樹脂３を鋼管２から分離し分断する分離機構２５（走行ガイドの手前側部分としての第１走行ガイド２７を含む。図１０〜図１２参照）と、鋼管２を引き取る引き取り装置としての引き取りロール装置３０（被覆樹脂３を偏平に押し潰す引き取りロール３３が設置されている。図３・図１４・図１５参照）と、押し潰された被覆樹脂３′の走行をガイドする、走行ガイドの先側部分としての第２走行ガイド３４（図３・図４・図１４・図１５参照）とが設置される。中継部支持台７上には、第１ローラーコンベア４１と、その先側に３組の押し潰しロール４３・４４・４５から成る鋼管押し潰し機構４２（図１６・図１７参照）とが設置される。
鋼管回収部支持台８には、高さ方向の中間部に第２ローラーコンベア４６と、高さ方向の下方に配置される鋼管回収台車４７と、高さ方向の上方に配置されるベルトコンベア４８とが設置される。
粉砕機支持台９の下位には、粉砕機４９が載置されている。
回収装置４０は、中継部支持台７と、鋼管回収部支持台８と、粉砕機支持台９と、各支持台７・８・９に設置・載置される前記した各機器・部材等により構成され、分離され分断された鋼管２と被覆樹脂３とを分別して回収する。
【００３３】
この分離回収設備は、高周波誘導コイル２１を通過する前の位置には、樹脂被覆鋼管１の外周面に、被覆樹脂３を左右（周方向）に２分割させる上下の各分割位置毎に、樹脂被覆鋼管１の表面から鋼管２に向けて被覆樹脂３の表面から少なくとも鋼管２の表面にまで達する切り込み線１８（図７・図９・図１１参照）を、樹脂被覆鋼管１の全長に亘って加工することにより、被覆樹脂３を、周方向に左右に２分割に分割することのできる、切り込み線加工手段（例えば、送りロール装置１０の中において、分割ロール１３ａ・１３ｂと切り込み刃１７・１７とにより構成する。図６〜図９参照）を設置されている。
但し、切り込み線１８の配置・個数としては、配置を上下に限定されることはなく、個数を２個に限定されることもない。
高周波誘導加熱装置２０が、高周波誘導加熱により、前記鋼管２を、分離機構２５の位置において、各被覆樹脂３における鋼管２との境界部分が、鋼管２から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱する性能を有する。
分離機構２５が、各被覆樹脂３を先端部から、鋼管２から剥離させて分離しつつ、切り込み線１８に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて、左右に２つに分断させる構成を有する。
分断された各被覆樹脂３を、走行ガイド（鋼管２から分離されて分断された被覆樹脂３の走行をガイドする、走行ガイドの手前部分としての第１走行ガイド２７。図１０〜図１２参照）が、各被覆樹脂３の走行方向にガイドさせる。
そして、分離された後に偏平に押し潰されている鋼管２′と各被覆樹脂３′とを、回収装置４０が、分別して回収する。
【００３４】
該分離回収設備は、先ず、高周波誘導コイル２１を通過する前の位置に設置された切り込み線加工手段により、樹脂被覆鋼管１の外周面に、被覆樹脂３を左右（周方向）に２分割させる上下の各分割位置毎に、被覆樹脂３の表面から少なくとも鋼管２の表面にまで達する切り込み線１８を、樹脂被覆鋼管１の全長に亘って加工し、被覆樹脂３は周方向に左右に２分割に分割する。
次いで、高周波誘導加熱により、鋼管２を、前記高周波誘導コイル２１を通過直後の適宜の位置に設置された分離機構２５の位置において、各被覆樹脂３における鋼管２との境界部分が、鋼管２から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱する。
その後、分離機構２５により、各被覆樹脂３を、鋼管２から剥離させて分離しつつ、切り込み線１８に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて少なくとも２つに分断させる。
分断された各被覆樹脂３を、走行ガイド２７により、各被覆樹脂３の走行方向にガイドさせている。
そして、回収装置４０により、分離された後に偏平に押し潰されている鋼管２′と各被覆樹脂３′とを、分別して回収する。
【００３５】
図３から図２０までは、分離回収設備の第１の実施形態の実施例を図示している。
因みに、樹脂被覆鋼管１は、樹脂被覆鋼管鋼管１の外径が２７．７ｍｍ、鋼管２の材質がＳＰＣＣ（ＪＩＳ  Ｇ  ３１４１  冷間圧延鋼板及び鋼帯。種類として一般用）、鋼管２の外径が２５．５ｍｍ、鋼管２の肉厚が０．７ｍｍ、被覆樹脂３の材質がＡＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂、被覆樹脂３の肉厚が１．１ｍｍ、接着剤がアクリルゴム系接着剤、接着層ａとしての接着剤の厚さが０．０２〜０．０３ｍｍ程度、被覆樹脂としてのＡＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂の溶融温度が１６０゜Ｃ〜２００゜Ｃ、被覆樹脂としてのＡＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂の軟化温度が１２０゜Ｃ〜１４０゜Ｃ、アクリルゴム系接着剤の溶融温度が１５０゜Ｃ〜１６０゜Ｃである。
【００３６】
そして、上記条件に対して、送りロール装置１０・引き取りロール装置３０による樹脂被覆鋼管１・鋼管２の走行速度は毎分１０ｍ程度に設定される。
走行速度は毎分１０ｍ程度に設定することの意義は、以下に詳細に説明する分離回収設備を使用して、高周波誘導加熱により、分離機構２５の位置において、樹脂被覆鋼管１は、接着剤が溶融状態を維持し、又、各被覆樹脂３の外層部分が軟化状態未満を維持して、表面温度が５０度〜６０度位で軟化温度よりも常温に近く、鋼管２から剥離して分離され分断された各被覆樹脂３が、固形状態を維持するのに十分な剛性を確保されるからである。
言い換えれば、分離機構２５の位置において、各被覆樹脂１における鋼管２との境界部分が、鋼管２から剥離可能な状態に達する温度以上で、少なくとも各被覆樹脂３の外層部分の外側部が、軟化状態未満を保持する温度以下に加熱されている（請求項４記載の発明）状態を、好適に確保できるからである。
【００３７】
そのため、鋼管２から剥離して分離され分断された各被覆樹脂３は、十分な剛性を確保されて、分離機構２５以後の工程において、走行ガイドにより所定の走行方向へ好適にガイドさせて走行させることが容易であり、回収が極めて容易である。
【００３８】
主要部支持台６上において樹脂被覆鋼管１の走行方向に最初に設置される送り装置について、図６〜図９を中心に、説明する。
送り装置は、樹脂被覆鋼管１の走行方向に直列に配置された３組の送りロール１１・１２・１３を有する送りロール装置１０とし、３組の送りロール１１・１２・１３はぞれぞれ、樹脂被覆鋼管１を挟んで上下に対向して配置された各２個の分割ロール１１ａ・１１ｂ、１２ａ・１２ｂ、１３ａ・１３ｂを一組みの送りロールとして構成される。
該送りロール装置１０は、所定の分割ロールに対しては、樹脂被覆鋼管１の外周面に対する樹脂被覆鋼管１の軸心方向への付勢力を付与する付勢力調整機構１６を有していて、各分割ロール１１ａ・１１ｂ、１２ａ・１２ｂ、１３ａ・１３ｂの周面に形成された周溝が樹脂被覆鋼管の外周面に接触して回転して、樹脂被覆鋼管１を走行方向に送る。
切り込み線加工手段として、送りロール装置１０において樹脂被覆鋼管１の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有する１組の送りロールは、上下に対向して配置された２個の分割ロールの周溝の底部に、周溝の全周沿いに刃先部１７ａを突出させた切り込み刃１７が設置されていて、該切り込み刃１７の刃先部１７ａは、周溝の底部から被覆樹脂３の肉厚寸法分以上突出している。
そして、送りロール装置１０が、樹脂被覆鋼管１を走行方向に送ることにより、付勢力を受けている切り込み刃１７が切り込み線１８を加工するものである（図６・図８・図９参照）。
但し、送りロールは、３組に限定されることはなく、２組でも、４組以上であってもよい。又、分割ロールの配置・個数としては、配置を上下に限定されることはなく、個数を２個に限定されることもない。当然に、切り込み線１８の配置・個数としても、配置を上下に限定されることはなく、個数を２個に限定されることもない。更に、樹脂被覆鋼管１の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有する送りロールは、３組に限定されることもない。
【００３９】
いずれにしても、切り込み線加工手段としての切り込み刃１７は、送りロール装置１０における１組の送りロールの中に組み込まれている（以上、請求項１及び請求項１２記載の発明）。
【００４０】
切り込み刃１７は、望ましくは、送りロール装置１０において樹脂被覆鋼管１への軸心方向の付勢力を付与された分割ロール１３ｂを有して、高周波誘導コイル２１側に配置される１組の送りロール１３に設置される（図６・図８・図９参照。請求項５記載の発明）。
【００４１】
切り込み刃１７は、望ましくは、刃先部１７ａの刃先角度を、３０゜程度以下とする（図９参照。請求項６記載の発明）。
【００４２】
送りロール装置１０の実施例について、図６〜図９に基いて、詳しく説明する。
送りロール装置１０は、主要部支持台６上に固定された固定ブロック１４と、固定ブロック１４の上位に配置されて上下に可動可能な可動ブロック１５と、３組の送りロール１１・１２・１３とを有している。３組の送りロール１１・１２・１３はそれぞれ、樹脂被覆鋼管１を挟んで上下に対向して配置された２個の分割ロール１１ａ・１１ｂ、１２ａ・１２ｂ、１３ａ・１３ｂを一組みの送りロールとしていて、下位に位置した各分割ロール１１ａ・１２ａ・１３ａは固定ブロック１４に組み込まれ、上位に位置した各分割ロール１１ｂ・１２ｂ・１３ｂは可動ブロック１５に組み込まれている。そして、各分割ロール１１ａ・１１ｂ、１２ａ・１２ｂ、１３ａ・１３ｂの周面には、溝の半径を樹脂被覆鋼管１の外径と曲率を同じくする周溝１１ｃ・１２ｃ・１３ｃが形成されている。
【００４３】
又、固定ブロック１４から可動ブロック１５にかけては、付勢力付与機構１６が組み込まれている。
【００４４】
この付勢力付与機構１６は、樹脂被覆鋼管１に、外周面への局部的凹凸、被覆樹脂３の一部欠損、少々の異物付着等があっても、可動ブロック１５に組み込まれた各分割ロール１１ｂ・１２ｂ・１３ｂが、樹脂被覆鋼管１に対して、相当に強くて、常時ほぼ一定した強さの付勢力を付与することにより、樹脂被覆鋼管１を確実に樹脂被覆鋼管１の走行方向に送り、かつ、切り込み線１８を確実に加工するための機構である。
それ故に又、送りロール装置１０には、モータ１０ｍからのトルクを、２個の分割ロール１１ｂ・１３ｂに確実に伝達するため、計4個の歯車１０ｃ・１０ｄ、１０ｊ・１０ｋが組み込まれている（図６〜図８参照。後述する鋼管２を引き取るための引き取りロール装置３０では、必ずしも歯車を必要としない。又、圧縮コイルばね１６ｂのばね力も、送りロール装置１０の場合よりも弱くてよい）。
【００４５】
固定ブロック１４には、その中央部において樹脂被覆鋼管１の走行方向における手前側・先側の配置で、根元部１６ａ′・１６ａ′のみが大径の２本の起立軸１６ａ・１６ａが起立されていて、該起立軸１６ａ・１６ａの上半部が可動ブロック１５の上面から突出している。各起立軸１６ａ・１６ａの上半部にして可動ブロック１５の上面には、圧縮コイルばね１６ｂ・１６ｂが嵌め込まれ、その上に一枚の押し板１６ｃが嵌め込まれている。各起立軸１６ａ・１６ａの上端面には、一枚の固定板１６ｄが載置され、該固定板１６ｄが各起立軸１６ａ・１６ａの上端面にボルト止めされている。
前記押し板１６ｃの中央からは、付勢力調整用ボルト１６ｆが、押し板１６ｃとは回転可能に、固定板１６ｄを貫通して起立されていて、付勢力調整用ボルト１６ｆの上半部が固定板１６ｄの上面から突出している。固定板１６ｄの上面において付勢力調整用ボルト１６ｆの上半部には、雌ねじ板１６ｅが螺合されて固定板１６ｄにボルト止めされ、その上にロックナット１６ｇが螺合されている。
【００４６】
尚、可動ブロック１５の下面が、起立軸１６ａ・１６ａにおける大径の根元部１６ａ′・１６ａ′の上面に当接している状態が、可動ブロック１５に組み込まれた各分割ロール１１ｂ・１２ｂ・１３ｂが前進限（下限）位置にある状態である。
この各分割ロール１１ｂ・１２ｂ・１３ｂの前進限位置において、同各分割ロール１１ｂ・１２ｂ・１３ｂの周溝１１ｃ・１２ｃ・１３ｃの底における樹脂被覆鋼管１の軸心方向の位置を、樹脂被覆鋼管１に被覆樹脂３の一部欠損等がある場合に備えて、同周溝１１ｃ・１２ｃ・１３ｃの底が、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の外周面から、被覆樹脂３の肉厚寸法よりも大きく、例えば１．５〜２ｍｍ程度軸心に向けて突出するように設定されている（図８・図９の符号Ｄ１参照）。
【００４７】
上記した付勢力付与機構１６では、先ず、付勢力調整用ボルト１６ｆ・１６ｆを上下に昇降させて圧縮コイルばね１６ｂ・１６ｂの圧縮量を調整して、可動ブロック１５に組み込まれた各分割ロール１１ｂ・１２ｂ・１３ｂへの付勢力を調整することにより、各分割ロール１１ｂ・１２ｂ・１３ｂに、樹脂被覆鋼管１の軸心方向への所望の付勢力（図８・図９の符号Ｆ）を付与する。次いで、該付勢力Ｆ付与状態を、付勢力調整用ボルト１６ｆにロックナット１６ｇをきつく締め付けることにより確定することができる。
【００４８】
固定ブロック１４に組み込まれた各分割ロール１１ａ・１２ａ・１３ａは、樹脂被覆鋼管１を介して可動ブロック１５に組み込まれた各分割ロール１１ｂ・１２ｂ・１３ｂからの付勢力Ｆを受けて、その反力により、やはり樹脂被覆鋼管１に対して、樹脂被覆鋼管１の軸心方向へ、付勢力Ｆと同一の力を持つ付勢力Ｆ′を付与する。
【００４９】
所定の分割ロールへ付勢力Ｆを付与する付勢力付与機構は、図示例には限定されず、例えば、圧縮コイルばね１６ｂ・１６ｂに代えて、引っ張りコイルばねを使用する構成が可能である。
【００５０】
切り込み線加工手段としての切り込み刃１７・１７について説明する。
３組の送りロール１１・１２・１３のうち、望ましくは３組目の送りロールすなわち、高周波誘導コイル側に位置する送りロール１３には、切り込み線加工手段として、上下に対向して配置された２個の分割ロール１３ａ・１３ｂの周溝１３ｃ・１３ｃの底部のそれぞれの中央に、ドーナッツ形状をして左右のロール部材１３ａ′・１３ａ″、１３ｂ′・１３ｂ″によりサンドイッチ状に挟まれて、周溝１３ｃ・１３ｃの全周沿いに切り込み刃１７・１７が設置されていて、該切り込み刃１７の刃先部１７ａは、周溝１３ｃ・１３ｃの底部から被覆樹脂３の肉厚寸法分以上突出している。又、切り込み刃１７は、刃先部１７ａの刃先角度を、３０゜程度以下とされる（図６・図８・図９、及び図９の符号θ１参照）。
【００５１】
以上に説明した送りロール装置１０の構成によれば、
高周波誘導コイル２１を通過する前の位置において既に、少なくとも２個の分割ロール１３ａ・１３ｂからの付勢力Ｆ′・Ｆを受けた切り込み刃１７・１７が、被覆樹脂３の表面から少なくとも鋼管２の表面にまで達する切り込み線１８・１８を加工することができて、被覆樹脂３を、左右（周方向）にきっちりと２分割する。
そのため、２分割された各被覆樹脂３は、高周波誘導コイル２１を通過後においても、左右（周方向）に２分割の状態を確実に確保できる。
【００５２】
又、切り込み線加工手段としての切り込み刃１７は、送りロール装置１０における１組の送りロールの中に組み込まれている。
そのため、切り込み線加工手段を設置しても、設備を長大化させることがなく、設備の製作費を節約することもできる。
【００５３】
更に、送りロール装置１０が、３組の送りロール１１・１２・１３から成り、切り込み刃１７・１７が、送りロール装置１０において樹脂被覆鋼管１の軸心方向への付勢力Ｆ′・Ｆを付与された分割ロール１３ａ・１３ｂを有して、高周波誘導コイル２１側に配置される１組の送りロール１３に設置される（図６・図８・図９参照。）。
そのため、切り込み刃１７・１７は、樹脂被覆鋼管１が後方の２組の送りロール１１・１２により安定的に支持され走行している状態において、切り込み線１８・１８を加工することができるので、樹脂被覆鋼管１の全長に亘る切り込み線１８・１８を安定的に加工することができる（請求項５記載の発明に対して）。
【００５４】
そして、切り込み線加工手段としての切り込み刃１７・１７は、刃先部１７ａ・１７ａの刃先角度が、３０゜程度以下である。
そのため、切り込み刃１７・１７の刃先部１７ａ・１７ａは、被覆樹脂３を押し潰すことなく、被覆樹脂３を、よりきっちりと２分割する（図９参照。請求項６記載の発明）。
【００５５】
尚、図５・図６・図７中の符号、１０ａはモータ、１０ｂは軸、１０ｃ・１０ｄは歯車、１０ｅ・１０ｆはタイミングプーリー、１０ｇはタイミングベルト、１０ｈは軸、１０ｊ・１０ｋは歯車、１０ｍは安全カバーである。
【００５６】
高周波誘導加熱装置２０・高周波誘導コイル２１は、前記従来の技術で説明したものとほぼ同様であるので、その説明を省略する。
但し、樹脂被覆鋼管１は、鋼管２が、高周波誘導加熱により、高周波誘導コイル２１を通過直後の適宜の位置に設置された分離機構２５の位置において、各被覆樹脂３における鋼管３との境界部分が、鋼管２から剥離可能な状態に達する温度以上で、少なくとも各被覆樹脂３の外層部分の外側部が、すなわち、少なくとも各被覆樹脂３の外側半分（外層部分）における表層部（外側部）が、軟化状態未満を保持する温度以下に加熱される（請求項４記載の発明）。
【００５７】
分離機構２５の実施例について、図１０〜図１３を中心に、説明する。
分離機構２５は、高周波誘導コイル２１と引き取り装置としての引き取りロール装置３０との間に独立して配置される。
該分離機構２５は、被覆樹脂３を左右（周方向）に２分割させる上下の各分割位置毎に固定されて、尖った突端が、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の被覆樹脂３における切り込み線１８・１８に対向する分岐刃２６ｂ・２６ｂと、鋼管２を挟んで鋼管２の外方に設置される後述する第１走行ガイド２７（走行ガイドのうちの手前側部分）とを有する構成である。
走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の被覆樹脂３における切り込み線１８・１８に対して、分岐刃２６ｂ・２６ｂの尖った突端が当接することにより、各被覆樹脂３を先端部から、鋼管２から剥離させて分離しつつ、切り込み線１８・１８に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて、左右に２つに分断させ、分断された各被覆樹脂３を第１走行ガイド２７により各被覆樹脂３の走行方向にガイドさせるものである。
但し、切り込み線１８・１８、分岐刃２６ｂ・２６ｂの配置・個数としては、配置を上下に限定されることはなく、個数を２個に限定されることもない（請求項８記載の発明）。
【００５８】
分離機構２５の実施例について、図６〜図９に基いて、詳しく説明する。
上記した分離機構２５は、分岐刃２６ｂ・２６ｂを設置する構成と、第１走行ガイド２７とを有する構成である。
【００５９】
分岐刃２６ｂ・２６ｂを設置する構成は、主要部支持台６上に固定された本体２６に対しては、樹脂被覆鋼管１を挟んで上下に対向して配置された２個の分岐刃２６ｂ・２６ｂを支持する進退角軸２６ａ・２６ａが、垂直方向に上下に進退可能に嵌め込まれている。上下の進退角軸２６ａ・２６ａは、先端側が、本体２６の外面から突出されてその先端面に分岐刃２６ｂ・２６ｂが支持され、後端側は後端面が、本体２６の外面からは適宜の寸法凹んだ位置に設定されている。進退角軸２６ａ・２６ａの後端面の後方には、当て板２６ｃ・２６ｃが配置され、該当て板２６ｃ・２６ｃの中央を進退調整用ボルト２６ｄ・２６ｄが貫通して、その先端部が進退角軸２６ａ・２６ａの後端部に螺合している。更に、当て板２６ｃ・２６ｃの後方において、ロックナット２６ｅ・２６ｅが配置されている。
上記した分岐刃２６ｂ・２６ｂを設置する構成では、先ず、進退調整用ボルト２６ｄ・２６ｄを上下に進退させ、進退角軸２６ａ・２６ａを介して分岐刃２６ｂ・２６ｂの進退量を調整して樹脂被覆鋼管１の軸心方向への位置関係を調整することにより、分岐刃２６ｂ・２６ｂの適宜の位置を設定する。次いで、該設定状態を、ロックナット２６ｅ・２６ｅをきつく締め付けることにより確定する。
この確定状態において、分岐刃２６ｂ・２６ｂは、尖った突端（図１１のθ２＝９０度）が、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１における切り込み線１８・１８に対向する。
又、分岐刃２６ｂ・２６ｂの尖った突端における樹脂被覆鋼管１の軸心方向の位置としては、被覆樹脂３の肉厚を１．１ｍｍ程度（図１３の符号ｔ）とした場合、分岐刃２６ｂ・２６ｂの内面が、樹脂被覆鋼管１の鋼管２の外周面から０．２〜０．３ｍｍ程度（図１３の符号ｓ）の間隔を確保する程度に設定される。
【００６０】
第１走行ガイド２７は、鋼管２を挟んで鋼管２の走行方向において分岐刃２６ｂ・２６ｂのやや手前から始まり引き取りロール装置３０の先方部分に至る長さ、及び、分岐刃２６ｂ・２６ｂ、後述する引き取りロール装置３０における引き取りロール３１・３２・３３との干渉を避ける構成（図３・図４・図１２参照）で、鋼管の外方に左右両外側片２７ａ・２７ａと下片２７ｂとが配置される走行ガイドのうちの手前側部分であり、上下の２個所に切り込み線１８・１８を加工されて左右に２分割され、分岐刃２６ｂ・２６ｂにより、各被覆樹脂３を先端部から、鋼管２から剥離されて分離されつつ左右に２つに分断される各被覆樹脂３を、左右両外側片２７ａ・２７ａと下片２７ｂとにより、各被覆樹脂３の走行方向にガイドさせる。
尚、下片２７ｂは、干渉する部位のみ切除して、干渉しない部位は、中央部が切除されることなしに左右部分が一体であってもよい（図示省略。図４・図１１では、中央部が全長に亘って切除されている。以上、請求項１１記載の発明）。
符号２７ｃは、第１走行ガイド２７における取り付けベースである。
【００６１】
以上に説明した分離機構２５の構成によれば、
分岐刃２６ｂ・２６ｂが、鋼管２と直接に接触して被覆樹脂３を鋼管２から掻き取って分離することはないので、分離された被覆樹脂３に鋼管２の削ぎ屑が混入する虞は一切ない。
【００６２】
又、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の被覆樹脂３における切り込み線１８・１８に対して、分岐刃２６ｂ・２６ｂの尖った突端が当接する。
そのため、被覆樹脂３における切り込み線１８・１８に、分岐刃２６ｂ・２６ｂの尖った突端が当接した際の、該尖った突端による、切り込み線１８・１８により左右に２つに分割（周方向に２つに分割）されている各被覆樹脂３に対する左右への分岐作用により、各被覆樹脂３の先端部が、それぞれの分岐・拡開方向である左右に分岐・拡開（図１２の符号Ｂ）されつつ走行することによって、各被覆樹脂３が先端部から、鋼管２から剥離して分離されつつ、切り込み線１８・１８に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて左右に２つに分断される。そして、分断された各被覆樹脂３が第１走行ガイド２７により各被覆樹脂３の走行方向にガイドされる。同分断・走行ガイド状態を継続・維持されて、被覆樹脂３はやがてはその全長を、切り込み線１８・１８に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて左右に２つに分断されることとなる。
尚、分離機構２５は、高周波誘導コイル２１と引き取り装置としての引き取りロール装置３０との間に独立して専用に配置されるので、分離機構としての性能をより向上させることができる。
【００６３】
引き取り装置としての引き取りロール装置３０の実施例について、図３・図４・図１４・図１５に基いて、説明する。
引き取りロール装置３０は、図３・図４に示されているように、固定ブロックと可動ブロックと３組の引き取りロールとを有して、３組の引き取りロールがそれぞれ、上下に対向して配置された２個の分割ロールを一組みの引き取りロールとし、下位に位置した各分割ロールが固定ブロックに組み込まれ、上位に位置した各分割ロールが可動ブロックに組み込まれている構成、及び固定ブロックから可動ブロックにかけては、付勢力付与機構が組み込まれている構成が、送りロール装置１０とほぼ同一の構成であり、同一の作用・効果を有するので、同一の機能を奏する機器・構成部材等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６４】
引き取りロール装置３０には、上下に対向して配置された２個の分割ロールを一組みとする３組の引き取りロール３１・３２・３３が組み込まれていて、各分割ロールの周面の中央には、溝の半径を鋼管２の外径と曲率を同じくする周溝が形成されている。
３組の引き取りロール３１・３２・３３のうち、望ましくは３組目の引き取りロールすなわち、回収装置４０側に位置する引き取りロール３３における２個の分割ロール３３ａ・３３ｂは、図４に示したように引き取りロール３１・３２の分割ロールよりも幅広に形成されていて、当然に周溝３３ｃの両側の平坦な周面側部３３ｄ・３３ｄも幅広に形成されている。又、図１４・図１５に示したように上下に配置された２個の分割ロール３３ａ・３３ｂの外径は、周面間の間隔が、左右に分断されて走行してくる左右の被覆樹脂３・３を、内向きに十分に２つ折り（偏平）に押し潰すことができる間隔を確保するように設定されている。
【００６５】
鋼管２を挟んで、鋼管２の走行方向において分割ロール３３ａ・３３ｂのほぼ中央から始まり引き取りロール装置３０の先方部分に至る長さ、及び引き取りロール装置３０との干渉を避ける構成で、鋼管２の外方に左右両外側片３４ａ・３４ａと下片３４ｂとが配置される第２走行ガイド３４（走行ガイドのうちの先側部分）が設置され、該第２走行ガイド３４は、第１ローラーコンベア４１のやや手前において上向きに折り曲げられている。左右両外側片３４ａ・３４ａと下片３４ｂとにより、左右に２つに分断されていて、押し潰されつつある各被覆樹脂３を、各被覆樹脂３の走行方向にガイドさせる。
符号３４ｃは、第２走行ガイド３４における取り付けベースである。
【００６６】
よって、引き取りロール装置３０は、各分割ロールが回転することにより、各分割ロールの周溝が、鋼管２を引き取りつつ先に送り、分割ロール３３ａ・３３ｂにおける周溝３３ｃの両側の平坦な周面側部３３ｄ・３３ｄが、左右に分断されて走行してくる左右の被覆樹脂３・３を引き取り２つ折り（偏平）に押し潰しつつ先に送る。
そして、第２走行ガイド３４は、押し潰されつつある左右の被覆樹脂３・３を上向きに走行をガイドさせる。
【００６７】
以上に説明した引き取りロール装置３０の構成によれば、
鋼管２と分離された各被覆樹脂３を、偏平に押し潰すことができる。
【００６８】
回収装置４０の実施例について、図３・図４、及び図１６〜図２０に基いて、説明する。
【００６９】
主要部支持台６の先側には、回収装置４０における最初の支持台として、中継部支持台７が配置される。
図３・図４・図１６・図１７に示したように、中継部支持台７上にあって鋼管２の走行方向において、先ず、主要部支持台６上の引き取りロール装置３０から最初に鋼管２を受けつつ鋼管２を先に送る第１ローラーコンベア４１が、続いて鋼管２を押し潰しつつ先に送る鋼管押し潰しロール機構４２が設置される。
【００７０】
鋼管押し潰しロール機構４２には、上下に対向して配置された２個の分割ロールを一組みとする３組の潰しロール４３・４４・４５が組み込まれていて、手前側の２組の潰しロール４３・４４の各分割ロールの周面の中央には、適宜の形状の周溝が形成されている。先側の潰しロール４５は、図１６・図１７に示したように上下に配置された２個の分割ロール４５ａ・４５ｂの周面は、周溝なしに形成されていて、その外径は、周面間の間隔が、走行してくる鋼管２を偏平に押し潰すことができる間隔を確保するように設定されている。
【００７１】
よって、各分割ロールが回転することにより、分割ロール４５ａ・４５ｂの周面が、走行してくる鋼管２を引き取り偏平に押し潰しつつ先に送ることができる。
【００７２】
中継部支持台７の先側には、鋼管回収部支持台８が配置される。
図１８〜図２０に示したように、鋼管回収部支持台８には、高さ方向の中間部に配置される第２ローラーコンベア４６と、高さ方向の下方に配置されて第２ローラーコンベア４６の下位に位置する鋼管回収台車４７と、高さ方向の上方に配置されて第２ローラーコンベア４６の上位に位置するベルトコンベア４８とが設置されている。
【００７３】
鋼管回収台車４７は、押し潰された鋼管２′の走行方向と直角の方向において、第２ローラーコンベア４６の下位の位置から、手前側へ第２ローラーコンベア４６の下位を脱した位置までを出入り自在とされている（図２０参照）。
【００７４】
第２ローラーコンベア４６には、押し潰された鋼管２′の走行方向における先側端部に、押し潰された鋼管２′の走行を阻止する細長のストッパ４６ｂが、ローラー４６ａとの干渉を避けて第２ローラーコンベア４６と直角に設置されている。
【００７５】
細長のストッパ４６ｂに対して、鋼管回収部支持台８には、押し潰された鋼管２′の走行方向における手前側端部に、押し潰された鋼管２′の後端の通過終了を検知する一対の光電管８ａ（発信側）・８ｂ（受信側）が設置される。又、ローラー４６ａ・ストッパ４６ｂ・光電管８ａ（発信側）・８ｂ（受信側）との干渉を避けて押し潰された鋼管２′の走行方向に長くして、押し潰された鋼管２′を、その走行方向と直角の方向において、奥側から手前側に第２ローラーコンベア４６外に押し出す押し出しバー８ｃが設置される。そして、押し潰された鋼管２′の走行方向と直角の方向において手前側には、押し出される押し潰された鋼管２′の第２ローラーコンベア４６から鋼管回収台車４７への適切な落下をガイドする滑りガイドプレート８ｄが、鋼管回収部支持台８のフレームに回転可能に設置される。
分離回収設備が、運転の状態から運転休止の状態に移る際には、滑りガイドプレート８ｄを一旦上向きに回転させた状態で、鋼管回収台車４７を第２ローラーコンベア４６の外から下位に移動させて、作業場におけるデッドスペースを解消する。
【００７６】
ベルトコンベア４８は、第２ローラーコンベア４６の上位に位置して、鋼管２の走行方向における手前側・先側の両端部が、鋼管回収部支持台８から突出していると共に、粉砕機４９に向って斜め上向きに傾斜して、鋼管回収部支持台８に設置されている。
よって、押し潰された被覆樹脂３′を、手前側において第２走行ガイド３４から受け取り、先側において粉砕機４９に送り渡すことができる（図１参照）。
【００７７】
鋼管回収部支持台８の先側には、粉砕機支持台９が配置される。
図１・図２・図１８・図１９に示したように、粉砕機支持台９の下位には、粉砕機４９が載置されていて、該粉砕機４９により、ベルトコンベア４８から受け取った押し潰された被覆樹脂３′を粉砕する。
【００７８】
以上に説明した回収装置４０の構成によれば、
分離された鋼管２と各被覆樹脂３とを、各被覆樹脂３は、偏平に押し潰された各被覆樹脂３′として粉砕機４９に導いて粉砕し、又、鋼管２は、分離回収処理する前の樹脂被覆鋼管１と同じ長さのまま、偏平に押し潰された鋼管２′として鋼管回収台車４７に導いて、分別して回収することができる（請求項２、３記載の発明）。
【００７９】
ところで、上記した分離回収設備に使用する樹脂被覆鋼管１としての適正な最小長さは、共に３組の送りロール・引き取りロールから成る送りロール装置１０と引き取りロール装置３０との間において、樹脂被覆鋼管１・鋼管２の走行方向における手前側端・先側端とも２組の送りロール・引き取りロールにかかる長さ（図１・図３の符号Ｓ）よりもやや長い程度とすることが望ましい。
同長さとすることにより、樹脂被覆鋼管１・鋼管２を安定的に支持し走行する状態を維持することができるので、走行方向に移動中の樹脂被覆鋼管１・鋼管２に対する、切り込み線１８の加工、分離機構２５による分離・分断作用、引き取りロール機構３０による被覆樹脂３の押し潰し加工等を安定的に実施することができる。
【００８０】
これに対して、樹脂被覆鋼管１としての適正な最大長さは、押し潰された鋼管２′の走行方向において、１組の光電管８ａ（発信側）・８ｂ（受信側）の若干先側に前進した位置から、ストッパ４６ｂの位置までの長さ（図１、図１８の符号Ｌ）程度とすることが望ましい。
【００８１】
粉砕され、回収された被覆樹脂３は、樹脂被覆鋼管において被覆樹脂を、内層樹脂と外層樹脂の２層の構成として、内層樹脂に使用し、外層樹脂には新規のＡＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂を使用することにより、樹脂被覆鋼管としての品質を落とすことなく、新規に生産する樹脂被覆鋼管に有効に再生利用することができる。
【００８２】
図２１と図２２は、請求項１に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法を実施するための分離回収設備の第２の実施形態の全体を図示した正面図と平面図である。
【００８３】
図４８に示した樹脂被覆鋼管１は、鋼管２の外周面に内層樹脂として接着機能を備えた変性ポリオレフィン（接着性ポリオレフィン）を薄く層状に被覆して接着層ａとし、その上に外層樹脂としてポリオレフィン（ポリエチレン、又はポリプロピレン）を均一な層状に被覆して２層の構成の被覆樹脂３とする。尚、鋼管２の内周面には防錆塗料を薄く層状に塗布して、層状の防錆塗料を防錆層ｂとする。
【００８４】
図２１と図２２において、樹脂被覆鋼管１・鋼管２の走行方向を手前側から先側に順に、５５は送り支持台、５６は主要部支持台、５７は中継部支持台、５８は鋼管回収部支持台である。
【００８５】
主要部支持台５６上には、任意長さの樹脂被覆鋼管１を樹脂被覆鋼管１の走行方向に送る送り装置６０（切り込み線加工手段が設置されている）と、高周波誘導コイル２１の中を又は近傍の位置を通過する樹脂被覆鋼管１を加熱する高周波誘導加熱装置２０と、前記高周波誘導コイル２１を通過直後の適宜の位置に設置され、被覆樹脂３を鋼管２から分離し分断する分離機構７５（走行ガイドの手前部分としての第１走行ガイド２７を含む。図２９〜図３２参照）と、鋼管２を引き取る引き取り装置としての引き取り装置８０（被覆樹脂３を偏平に押し潰す引き取りロール８１が設置されている。図２３・図３４〜図３６参照）と、押し潰された被覆樹脂３の走行をガイドする、走行ガイドの先部分としての第２走行ガイド８２（図２３・図２４、図２９〜図３２参照）とが設置される。
中継部支持台５７上には、第１ローラーコンベア９１と、３組の押し潰しロール４３・４４・４５から成る鋼管押し潰し機構４２、そして、粉砕機９８とが設置される。
鋼管回収部支持台５８には、上面に第２ローラーコンベア４６が、第２ローラーコンベア４６の下方に鋼管回収台車９７が設置される。
回収装置９０は、中継部支持台５７と、鋼管回収部支持台５８と、各支持台５７・５８に設置・載置される前記した各機器・部材等により構成され、分離され分断された鋼管２と被覆樹脂３とを分別して回収する。
【００８６】
図２３から図３９までは、分離回収設備の第２の実施形態の実施例を図示している。
因みに、樹脂被覆鋼管１は、樹脂被覆鋼管鋼管１の外径が２７．７ｍｍ、鋼管２の材質がＳＰＣＣ（ＪＩＳ  Ｇ  ３１４１  冷間圧延鋼板及び鋼帯。種類として一般用）、鋼管２の外径が２５．５ｍｍ、鋼管２の肉厚が０．７ｍｍ、２層の被覆樹脂３の肉厚が１．１ｍｍ、内層樹脂、接着層ａとしての変性ポリオレフィン（接着性ポリオレフィン）の肉厚が０．１ｍｍ程度、溶融温度が１４０゜Ｃ程度、軟化温度が１２０゜Ｃ程度、外層樹脂としてのポリオレフィン（ポリエチレン、又はポリプロピレン）の肉厚が１ｍｍ、溶融温度が１４０゜Ｃ程度（ポリエチレンの場合）、軟化温度が１２０゜Ｃ程度（ポリエチレンの場合）である。
【００８７】
そして、上記条件に対して、送り装置６０・引き取りロール装置８０による樹脂被覆鋼管１・鋼管２の走行速度は毎分１５ｍ程度に設定される。
走行速度は毎分１５ｍ程度に設定することの意義は、以下に詳細に説明する分離回収設備を使用して、高周波誘導加熱により、分離機構７５の位置において、樹脂被覆鋼管１は、接着層が溶融状態を維持し、又、各被覆樹脂３の外層部分が軟化状態未満を維持して、表面温度が５０度〜６０度位で軟化温度よりも常温に近く、鋼管２から剥離して分離され分断された各被覆樹脂３が、固形状態を維持するのに十分な剛性を確保されるからである。
言い換えれば、分離機構７５の位置において、各被覆樹脂１における鋼管２との境界部分が、鋼管２から剥離可能な状態に達する温度以上で、少なくとも各被覆樹脂３の外層部分の外側部が、軟化状態未満を保持する温度以下に加熱されている（請求項４記載の発明）状況を、好適に確保できるからである。
【００８８】
主要部支持台５６上において樹脂被覆鋼管１の走行方向に最初に設置される送り装置について、図２６〜図２８に基いて、説明する。
送り装置は、樹脂被覆鋼管１の走行方向に直列に配置された、水平に２個１組で２組のタイミングプーリー６１・６２、６３・６４と、２個のタイミングベルト６５・６６、及び１組の送りロール１３を有する送り装置６０とする。
２個のタイミングベルト６５・６６はそれぞれ、通常通りに内面側に歯を形成されるが、外面側にも歯を形成され、更に、外面側の歯には樹脂被覆鋼管１の外径に整合させた曲率による周溝６５ａ・６６ａを形成されている。
【００８９】
該送り装置６０は、固定ブロック・可動ブロックと、付勢力調整機構と、樹脂被覆鋼管１を挟んで上下に対向して、かつ、高周波誘導コイル側に配置される２個の分割ロールから成る１組の送りロールと、及び該１組の送りロールに設置される切り込み刃とは、分離回収設備の第１の実施形態の実施例において説明した固定ブロック１４・可動ブロック１５、付勢力調整機構１６、１組の送りロール１３、切り込み刃１７と同一の構成であり、同一の作用・効果を有するので、同一の機能を奏する機器・構成部材等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９０】
送り装置６０は、付勢力調整機構１６により、上位に配置された可動ブロック１５に組み込まれた分割ロール１３ａ、タイミングベルト６６、１組のタイミングプーリー６３・６４とに対しては、樹脂被覆鋼管１の外周面に対する樹脂被覆鋼管１への軸心方向への付勢力Ｆを付与されていて、タイミングベルト６５・６６の周溝６５ａ・６６ａ、及び分割ロール１３ａ・１３ｂの周溝１３ｃが、樹脂被覆鋼管１の外周面に接触し回転して、樹脂被覆鋼管１を樹脂被覆鋼管１の走行方向に送る。
【００９１】
高周波誘導加熱装置２０・高周波誘導コイル２１は、前記従来の技術で説明したものとほぼ同様であるので、その説明を省略する。
但し、樹脂被覆鋼管１は、鋼管２が、高周波誘導加熱により、高周波誘導コイル２１を通過直後の適宜の位置に設置された分離機構２５の位置において、各被覆樹脂３における鋼管３との境界部分が、鋼管２から剥離可能な状態に達する温度以上で、少なくとも各被覆樹脂３の外層部分の外側部が、すなわち、少なくとも各被覆樹脂３の外層樹脂（外層部分）における表層部（外側部）が、軟化状態未満を保持する温度以下に加熱される。
【００９２】
分離機構７５の実施例について、図２９〜図３３を中心に、説明する。
先ず、樹脂被覆鋼管１は、切り込み線１８・１８を上下の位置で２個所に加工されている。
そして、分離機構７５は、高周波誘導コイル２１と引き取りロール８０装置との間に独立して配置される。
該分離機構７５は、２個所の切り込み線１８・１８と一致させて、樹脂被覆鋼管１を挟んで上下に対向して配置された２個の分割ロール７６ｄ・７６ｄを一組みとする１組の分離ロール７６ｃと、鋼管２を挟んで鋼管２の外方に設置される第１走行ガイド２７とを有する構成である。
１組の分離ロール７６ｃは、２個の分割ロール７６ｄ・７６ｄのうち少なくとも１つの分割ロールに対しては、鋼管２の外周面に対する鋼管２の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、２個の分割ロール７６ｄ・７６ｄの外周面が樹脂被覆鋼管１の外周面に接触して回転する。
２個の分割ロール７６ｄ・７６ｄの外周面の形状を、分離機構７５に好適な形状として選択された所定の形状、例えば全体に山形形状（図３２の符号７６ｅの状態）であったり、中央部が小半円形状（図３３の分割ロール７７における符号７７ａ）であったりに形成する。
１組の分離ロール７６ｃのうち高周波誘導コイル２１に対向する側の外周面が、該外周面に対して走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の被覆樹脂３における２個所の切り込み線１８・１８が接触した際に、該２個所の切り込み線１８・１８に対して付勢力を付与することにより、各被覆樹脂３を先端部から、鋼管２から剥離させて分離しつつ、切り込み線１８に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて左右に２つに分断させ、分断された各被覆樹脂３を第１走行ガイド２７により各被覆樹脂３の走行方向にガイドさせる。
但し、切り込み線１８・１８、分割ロール７６ｄ・７６ｄの配置としては、配置を上下に限定されることはない（請求項９記載の発明）。
【００９３】
分離機構７５の実施例について、図２９〜図３３に基いて、詳しく説明する。
上記した分離機構７５は、２個の分割ロール７６ｄ・７６ｄを設置する構成と、第１走行ガイド２７とを有する構成である。
【００９４】
２個の分割ロール７６ｄ・７６ｄを設置する構成は、主要部支持台５６上に固定された本体７６に対しては、樹脂被覆鋼管１を挟んで上下に対向して配置された２個の分割ロール７６ｄ・７６ｄを支持するロール支持枠７６ａ・７６ａ、支持軸７６ｂ・支持軸７６ｂが、支持軸７６ｂ・支持軸７６ｂに圧縮コイルばね７６ｆ・７６ｆを嵌め込んだ状態で、垂直方向に上下に進退可能に嵌め込まれている。
上下のロール支持枠７６ａ・７６ａ、支持軸７６ｂ・７６ｂは、先端部に、分割ロール７６ｄ・７６ｄが支持され、後端側は、本体７６の外面から突出されている。本体７６の上下の端面には、ストップ座金７６ｇ・７６ｇが配置され、該ストップ座金７６ｇ・７６ｇの中央を支持軸７６ｂ・７６ｂの後半部が貫通している。更に、ストップ座金７６ｇ・７６ｇの後方において、ナット７６ｈ・７６ｈが配置されていて、ストップ座金７６ｇ・７６ｇを締め付けている。
【００９５】
該締め付け状態において、圧縮コイルばね７６ｆ・７６ｆが支持軸７６ｂ・７６ｂを押して、ストップ座金７６ｇ・７６ｇが本体７６に当接した状態が、分割ロール７６ｄ・７６ｄの前進限位置とされる。
この分割ロール７６ｄ・７６ｄの前進限位置において、分割ロール７６ｄ・７６ｄ外周面の山形形状７６ｅ・７６ｅの中央突端における樹脂被覆鋼管１の軸心方向の位置を、同中央突端が、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の鋼管２の外周面から、例えば２〜３ｍｍ程度軸心に向けて突出するように設定されいて（図３１・図３２の符号ｄ）、圧縮コイルばね７６ｆ・７６ｆが、分割ロール７６ｄ・７６ｄ間を走行通過中の樹脂被覆鋼管１に対して、分割ロール７６ｄ・７６ｄを介して、樹脂被覆鋼管１の外周面に対する樹脂被覆鋼管１の軸心方向への所望の付勢力ｆ・ｆ（図３１・図３２参照）を付与できるようにしている。
尚、第１走行ガイド２７は、分離回収設備の第１の実施形態の実施例において説明した第１走行ガイド２７と同一の構成であり、同一の作用・効果を有するので、同一の機能を奏する機器・構成部材等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９６】
以上に説明した分離機構７５の構成によれば、
分離機構７５が、鋼管２と直接に接触して被覆樹脂３を鋼管２から掻き取って分離することはないので、分離された被覆樹脂３に鋼管２の削ぎ屑が混入する虞は一切ない。
【００９７】
又、２個の分割ロール７６ｄ・７６ｄのうち高周波誘導コイル２１に対向する側の外周面における山形形状７６ｅ・７６ｅの中央突端が、該中央突端に対して、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の被覆樹脂３における上下に２個所の切り込み線１８・１８が接触した際に、該２個所の切り込み線１８・１８に対して付勢力ｆ・ｆを付与する。
そのため、樹脂被覆鋼管１が、被覆樹脂３における２個所の切り込み線１８・１８に付勢力ｆ・ｆを付与された際に瞬時の衝撃作用を受けることにより、切り込み線１８・１８により左右に２つ分割（周方向に２つ分割）されている各被覆樹脂３の先端部が、それぞれの逃げ可能方向である右と左とに向って（鋼管２の外方に向けて）反発（図３２のＲ）しつつ走行することによって、各被覆樹脂３が先端部から、鋼管２から剥離して分離されつつ、切り込み線１８・１８に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて、左右に２つに分断される。そして、分断された各被覆樹脂３が、第１走行ガイド２７により各被覆樹脂３の走行方向にガイドされる。
尚、分離機構７５は、高周波誘導コイル２１と引き取り装置としての引き取りロール装置８０との間に独立して専用に配置されるので、分離機構としての性能をより向上させることができる。
【００９８】
引き取り装置としての引き取りロール装置８０の実施例について、図２３・図２４、及び図３４〜図３６に基いて、説明する。
引き取りロール装置８０は、図２３・図２４に示されているように、固定ブロックと可動ブロックと3組の引き取りロールとを有して、3組の引き取りロールがそれぞれ、上下に対向して配置された２個の分割ロールを一組みの引き取りロールとし、下位に位置した各分割ロールが固定ブロックに組み込まれ、上位に位置した各分割ロールが可動ブロックに組み込まれている構成、及び固定ブロックから可動ブロック１５にかけては、付勢力付与機構が組み込まれている構成が、分離回収設備の第１の実施形態における送りロール装置１０、及び引き取りロール装置３０とほぼ同一の構成であり、同一の作用・効果を有するので、同一の機能を奏する機器・構成部材等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９９】
引き取りロール装置８０は、３組目の引き取りロールすなわち、回収装置９０側に位置する引き取りロール８１における２個の分割ロール８１ａ・８１ｂが、図２４に示したように引き取りロール３１・３２の分割ロールよりも幅広に形成されていて、当然に周溝８１ｃの両側の平坦な周面側部８１ｄ・８１ｄも幅広に形成されている。又、図１４・図１５に示したように上下に配置された２個の分割ロール８１ａ・８１ｂは、周面間の間隔が、左右に分断されて走行してくる左右の被覆樹脂３・３を、内向きに十分に２つ折り（偏平）に押し潰すことができる間隔を確保するように形成されている。
上位の分割ロール８１ｂにおける周面側部８１ｄには、周面上を１８０゜の配置で、１本の連結ボルト８１ｇにより、２個の切断刃８１ｅ・８１ｅが設置され、後述する粉砕機９８に投入される前の各被覆樹脂３が、引き取りロール装置８０を走行通過中において、粉砕機９８に引き取られないように、各被覆樹脂３を、押し潰しつつ、一定長さに切断するようにしている。
【０１００】
鋼管２を挟んで、鋼管２の走行方向において３組目の分割ロール８１ａ・８１ｂのほぼ中央から始まり引き取りロール装置８０の先方部分に至る長さ、及び引き取りロール装置８０・鋼管２との干渉を避ける構成、更には左右の押し潰された被覆樹脂３′・３′を内包する構成（図２３・図２４・図３５参照）で、第２走行ガイド８２（走行ガイドのうちの先側部分）が設置され、該第２走行ガイド８２は、第１ローラーコンベア９１の手前部分において下向きに折り曲げられている。該第２走行ガイド８２により、左右に２つに分断され、押し潰され、一定長さに切断されている各被覆樹脂３を、後述する粉砕機９８へ向けてガイドさせる。
符号８２ａは、第２走行ガイド８２における取り付けベースである。
【０１０１】
よって、引き取りロール装置８０は、各分割ロールが回転することにより、各分割ロールの周溝８１ｃが、鋼管２を引き取りつつ先に送る。又、分割ロール８１ａ・８１ｂにおける周溝８１ｃの両側の平坦な周面側部８１ｄ・８１ｄが、左右に分断されて走行してくる左右の被覆樹脂３・３を引き取り２つ折り（偏平）に押し潰し、同時に切断刃８１ｅ・８１ｅが、左右の被覆樹脂３・３を引き取り一定長さに切断しつつ第２走行ガイド８２へ送る。
そして、第２走行ガイド８２は、押し潰され一定長さに切断された左右の被覆樹脂３′・３′を後述する粉砕機９９へ向けてガイドさせる。
【０１０２】
以上に説明した引き取りロール装置８０の構成によれば、
鋼管２と分離された各被覆樹脂３を、偏平に押し潰しつつ、一定長さに切断することができる。
【０１０３】
回収装置９０の実施例について、図２３・図２４、及び図３７〜図３９に基いて、説明する。
【０１０４】
主要部支持台５６の先側には、回収装置９０における最初の支持台として、中継部支持台５７が配置される。
図２３・図２４に示したように、中継部支持台７上にあって鋼管２の走行方向において、先ず、主要部支持台５６上の引き取りロール装置８０から最初に鋼管２を受けつつ鋼管２を先に送る第１ローラーコンベア９１が、続いて鋼管２を押し潰しつつ先に送る鋼管押し潰しロール機構が設置される。
【０１０５】
鋼管押し潰しロール機構は、図２３・図２４に示されているように、その構成が、分離回収設備の第１の実施形態における鋼管押し潰しロール機構４２と同一の構成であり、同一の作用・効果を有するので、同一の機能を奏する機器・構成部材等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１０６】
第１ローラーコンベア９１の下位において粉砕機９８が載置され、該粉砕機９８において上位に位置するホッパー９８ａにおける鋼管２の走行方向手前側に、第２走行ガイド８２の先端部分が覗いていて、第２走行ガイド８２から受け取った、押し潰され一定長さに切断された左右の被覆樹脂３′・３′を粉砕する。
【０１０７】
中継部支持台５７の先側には、鋼管回収部支持台５８が配置される。
図３７〜図３９に示したように、鋼管回収部支持台５８には、上面に配置される第２ローラーコンベア４６と、第２ローラーコンベア４６の下位に位置する鋼管回収台車９７とが設置されている。
図３７〜図３９に示されているように、第２ローラーコンベア４６と、押し潰された鋼管２′の第２ローラーコンベア４６から鋼管回収台車９７への、押し出し及び適切な落下ガイドを実施するための機器・部材とは、分離回収設備の第１の実施形態におけるものとほぼ同一の構成であり、同一の作用・効果を有するので、同一の機能を奏する機器・構成部材等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１０８】
以上に説明した回収装置９０の構成によれば、
分離された鋼管２と各被覆樹脂３とを、各被覆樹脂３は、偏平に押し潰され一定長さに切断された各被覆樹脂３′として粉砕機９８に導いて粉砕し、又、鋼管２は、分離回収処理する前の樹脂被覆鋼管と同じ長さのまま、偏平に押し潰された鋼管２′として鋼管回収台車９７に導いて、分別して回収することができる（請求項２、３記載の発明）。
【０１０９】
分離機構としての第３の実施例である分離機構１０５について、図４０〜図４２に基いて、説明する。
分離機構１０５は、高周波誘導コイル２１と引き取り装置との間に独立して配置される。
該分離機構１０５は、樹脂被覆鋼管１を挟んで被覆樹脂３の外周面を吸引する複数個の吸引面１０６ｂを配置する吸引器１０６と、鋼管２を挟んで鋼管２の外方に設置される走行ガイド１０７とを有する構成である。
【０１１０】
吸引器１０６は、複数個の吸引面１０６ｂ同士の間隔を、高周波誘導コイル２１から引き取り装置に向うに従い各被覆樹脂３を鋼管２から遠ざける、末広がりの間隔とされている。
吸引作用中の吸引器１０６における複数個の吸引面１０６ｂ同士の間を、被覆樹脂３を少くとも２分割されて走行方向に移動中の樹脂被覆鋼管１が通過することにより、吸引器１０６が各被覆樹脂３を吸引して、各被覆樹脂３を先端部から、鋼管２から剥離させて分離しつつ、切り込み線１８に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて、少なくとも２つに分断させ、分断された各被覆樹脂３を走行ガイド１０７により各被覆樹脂３の走行方向にガイドさせるものである（請求項１０記載の発明）。
【０１１１】
具体的には、吸引器１０６は、被覆樹脂３を左右に２分割させている上下に対向して配置された切り込み線１８・１８に対して、吸引面を、１つの吸引筒１０６ａの内径面の左右に配置することにより、左右２個の吸引面１０６ｂ・１０６ｂが、樹脂被覆鋼管１を挟む構成であり、２個の吸引面１０６ｂ・１０６ｂはそれぞれ、小径（例えば０．５〜１ｍｍ程度）の吸引穴１０６ｃを多数個配置する構成である。符号１０６ｄは、吸引管である。
【０１１２】
走行ガイド１０７は、鋼管２を挟んで鋼管２の走行方向において前記吸引筒１０６ａの前端側から始まり引き取りロール装置３０又は８０の先方部分に至る長さ、及び引き取りロール装置３０又は８０との干渉を避ける構成で、鋼管２の外方に左右両外側片１０７ａ・１０７ａと下片１０７ｂとが配置される走行ガイドのうちの手前側部分とされる。
【０１１３】
以上に説明した分離機構１０５の構成によれば、
分離機構１０５が、鋼管２と直接に接触して被覆樹脂３を鋼管２から掻き取って分離することはないので、分離された被覆樹脂３に鋼管２の削ぎ屑が混入する虞は一切ない。
【０１１４】
吸引作用中の吸引器１０６における左右２個の吸引面１０６ｂ同士の間を、被覆樹脂３を左右に２分割されて走行方向に移動中の樹脂被覆鋼管１が、通過した際の、吸引器１０６の吸引作用により、左右に２分割されている各被覆樹脂３が左右に吸引（図４２の符号Ｖ）されつつ走行することによって、各被覆樹脂３が先端部から、鋼管２から剥離して分離されつつ、切り込み線１８・１８に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて、左右に２つに分断される。そして、分断された各被覆樹脂３が走行ガイド１０７により各被覆樹脂３の走行方向にガイドされる。
尚、分離機構１０５は、高周波誘導コイル２１と引き取り装置との間に独立して専用に配置されるので、分離機構としての性能をより向上させることができる。
【０１１５】
分離機構としての第４の実施例である分離機構１１５について、図４３〜図４６を中心に、説明する。
分離機構１１５は、既述した分離機構２５、分離機構７５、分離機構１０５とは異なり、例えば、分離回収設備の第１の実施形態において、引き取りロール装置３０における高周波誘導コイル２１側に配置される１組の引き取りロール３１に組み込み可能な分離機構として構成される。
【０１１６】
先ず、樹脂被覆鋼管１は、切り込み線１８・１８を上下の位置で２個所に加工されている。
そして、分離機構１１５は、引き取り装置が、２個の切り込み線１８・１８と位置を一致させて、鋼管２を挟んで上下に対向して配置された２個の分割ロールを一組みの引き取りロールとした２組以上の引き取りロールから成る引き取りロール装置３０′として構成される。
該引き取りロール装置３０′は、所定の分割ロールに対しては、鋼管２の外周面に対する鋼管２の軸心方向への付勢力を付与する構成を有していて、各分割ロールの外周面が鋼管２の外周面に接触し回転して、鋼管２を走行方向に引き取る。
分離機構１１５は、引き取りロール装置３０′において鋼管２の軸心方向への付勢力を付与された分割ロール１１６ａ・１１６ｂを有して、周面の形状を、深さが鋼管２の半径の１／３から１／４程度以下の浅い周溝１１６ｃを有する形状に、又は周溝なしの形状に形成して、高周波誘導コイル２１側に配置される１組の引き取りロール１１６と、鋼管２を挟んで鋼管２の外方に設置される走行ガイド１１７とを有する構成である。
引き取りロール装置３０′において高周波誘導コイル２１側に配置される２個の分割ロール１１６ａ・１１６ｂのうち、高周波誘導コイル２１に対向する側の周溝１１６ｃ・１１６ｃ又は周面が、該周溝１１６ｃ・１１６ｃ又は周面に対して、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の被覆樹脂３における２個所の切り込み線１８・１８に接触した際に、該２個所の切り込み線１８・１８に対して付勢力を付与することにより、各被覆樹脂３を先端部から、鋼管２から剥離させて分離しつつ、切り込み線１８に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて左右に２つに分断させ、分断された各被覆樹脂３を走行ガイド１１７により各被覆樹脂３の走行方向にガイドさせるものである。
但し、切り込み線１８・１８、分割ロール１１６ａ・１１６ｂの配置としては、配置を上下に限定されることはない（請求項７記載の発明）。
【０１１７】
分離機構１１５の実施例について、図４３〜図４６に基いて、詳しく説明する。
引き取りロール装置３０′は、上下に２個の分割ロールを一組みの引き取りロールとした３組の引き取りロール１１６・３２・３３から構成される。
この引き取りロール装置３０′は、引き取りロール装置３０と同様に、付勢力付与機構１６により、上位の可動ブロック１５に組み込まれた分割ロール１１６ｂに、鋼管２の軸心方向への付勢力Ｆを付与する。下位の固定ブロック１４に組み込まれた分割ロール１１６ａは、鋼管２を介して反力を受けて、やはり鋼管２に対して、鋼管２の軸心方向へ、付勢力Ｆと同一の力を持つ付勢力Ｆ′を付与する。
【０１１８】
分離機構１１５は、鋼管２の軸心方向への付勢力Ｆ′・Ｆを付与された分割ロール１１６ａ・１１６ｂを有して、周面の形状を、深さが鋼管の半径（図４６の符号Ｈ）の１／３から１／４程度（図４６の符号ｈ）以下の浅い周溝１１６ｃを有する形状に、又は周溝なしに短円体の形状（図示省略）に形成して、高周波誘導コイル２１側に配置される１組の引き取りロール（分離ロール）１１６と、鋼管２を挟んで、鋼管２の走行方向において２個の分割ロール１１６ａ・１１６ｂのやや手前から始まり引き取りロール装置３０′の先方部分に至る長さ、及び引き取りロール装置３０′との干渉を避ける構成で、鋼管２の外方に左右両外側片１１７ａ・１１７ａと下片１１７ｂとが配置される走行ガイドのうちの手前側部分としての走行ガイド１１７とで、構成される。
【０１１９】
可動ブロック１５の下面が、起立軸１６ａ・１６ａにおける大径の根元部１６ａ′・１６ａ′の上面に当接している状態が、可動ブロック１５に組み込まれた分割ロール１１６ｂが前進限（下限）位置にある状態である（図４４参照）。
この分割ロール１１６ｂの前進限位置において、同分割ロール１１６ｂの周溝１１６ｃ又は周面における樹脂被覆鋼管１の軸心方向の位置を、同周溝１１６ｃ又は周面の表面が、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の鋼管２の外周面から、例えば１〜２ｍｍ程度軸心に向けて突出するように設定されている（図４４の符号Ｄ２）。
この状態で、２個の分割ロール１１６ａ・１１６ｂのうち高周波誘導コイル２１に対向する側の周溝１１６ｃ・１１６ｃ又は周面のうち、先ず分割ロール１１６ｂが、周溝１１６ｃ・１１６ｃ又は周面に対して走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の被覆樹脂３における上下に２個所の切り込み線１８・１８が接触（図４４の符号Ｐ）した際に、該２個所の切り込み線１８・１８に対して付勢力Ｆを付与し、少し遅れて分割ロール１１６ａが付勢力Ｆ′を付与する。
【０１２０】
以上に説明した分離機構１１５の構成によれば、
分離機構１１５が、鋼管２と直接に接触して被覆樹脂３を鋼管２から掻き取って分離することはないので、分離された被覆樹脂３に鋼管２の削ぎ屑が混入する虞は一切ない。
【０１２１】
又、２個の分割ロール１１６ａ・１１６ｂのうち高周波誘導コイル２１に対向する側の周溝１１６ｃ・１１６ｃ又は周面が、該周溝１１６ｃ・１１６ｃ又は周面に対して走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管１の被覆樹脂３における上下に２個所の切り込み線１８・１８が接触した際に、該２個所の切り込み線１８・１８に対して付勢力Ｆ・Ｆ′を付与する。
そのため、樹脂被覆鋼管１が、２個所の切り込み線１８・１８に付勢力Ｆ・Ｆ′を付与された際に瞬時の衝撃作用を受けることにより、切り込み線１８により左右に２つに分割（周方向に２つに分割）されている各被覆樹脂３の先端部が、それぞれの逃げ可能な方向である右と左とに向って（鋼管２の外方に向けて）反発（図４６のＲ）し周溝１１６ｃ又は周面を乗り越えつつ走行することによって、各被覆樹脂３が先端部から、鋼管２から剥離して分離されるのみならず周溝１１６ｃ又は周面を乗り越えて、切り込み線３に沿ってかつ鋼管２の外方に向けて、左右に完全に２つに分断される。そして、分断された各被覆樹脂３が走行ガイド１１７により各被覆樹脂３の走行方向にガイドされる。
又、分離機構１１５は、被覆樹脂３における上下に２個所の切り込み線１８・１８に対して付勢力を付与する分割ロール１１６ａ・１１６ｂを有して、高周波誘導コイル２１側に配置される１組の引き取りロール１１６が、引き取りロール３０′装置の中に組み込まれているので、送り装置１０と引き取りロール装置３０′との間に設定される、分離回収設備に使用する樹脂被覆鋼管１としての適正最小長さを短縮できる（図４３の符号Ｓ´）。
【０１２２】
分離機構としての第５の実施例である分離機構１２５について、図４７に基いて、説明する。
樹脂被覆鋼管５１の構成は、軸直角断面（横断面）が方形であって、鋼管５２の外周面に被覆樹脂５３を接着して被覆する構成であり、被覆樹脂５３は、一辺が厚肉辺５３ａとされ、厚肉辺５３ａからはＬ字形リブ５３ｂが突設されて溝５３ｃが形成されている。該溝５３ｃには適宜のパネル５５が嵌め込まれる。
樹脂被覆鋼管５１の軸直角断面の外寸は、２７．７ｍｍ×２７．７ｍｍ程度である。
符号５４は、樹脂被覆鋼管５１同士を連結するための適宜の継手のおけるソケット部であり、同ソケット部５４の外面と、樹脂被覆鋼管５１における厚肉辺５３ａの外面とが、面一である。
【０１２３】
切り込み線１８は、図４７に示した厚肉辺５３ａが上位の配置で、被覆樹脂５３の薄肉の３辺のうち、被覆樹脂５３の周方向において、厚肉辺５３ａと隣り合って対向する左右の２辺における厚肉辺５３ａに近い位置に２個所、厚肉辺５３ａと対向する下位の辺の中央に１個所、計３個所に加工されている。
【０１２４】
これに対して、分離機構１２５は、分離機構２５、分離機構７５、分離機構１０５と同様に、高周波誘導コイルと引き取り装置との間に独立して配置される（図示省略）。
該分離機構１２５は、本体１２６に対して、３個所の切り込み線１８・１８・１８の位置毎に固定して、尖った突端が、分離機構２５の場合と同様の配慮を以って、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管５１の被覆樹脂５３における切り込み線１８に対向する３個の分岐刃１２７・１２７・１２７が設置される。又、厚肉辺５３ａの側には、１個の吸引筒１２８が配置される。
【０１２５】
樹脂被覆鋼管５１を挟んで、樹脂被覆鋼管５１の外方で左右にやや下寄りの配置で、左右両外側片１２９ａと下片１２９ｂとを有して、樹脂被覆鋼管５１・分離機構１２５との干渉を避ける構成で、走行ガイド１２９が設置される。
【０１２６】
然して、３個の分岐刃１２７・１２７・１２７による分岐・拡開作用（図４７の符号Ｂ）、及び１個の吸引筒１２８による吸引作用（図４７の符号Ｖ）によって、各被覆樹脂５３を先端部から、鋼管５２から剥離させて分離しつつ、切り込み線１８に沿ってかつ鋼管５２の外方に向けて２つに分断させ、分断された各被覆樹脂５３を走行ガイド１２９により各被覆樹脂５３の走行方向にガイドさせることを可能にする。
【０１２７】
以上に説明した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法、及び分離回収設備の構成によれば、
鋼管２・５２の外周面に熱可塑性樹脂３・５３を接着して被覆する構成の樹脂被覆鋼管１・５１は、
高周波誘導コイル２１を通過する前の位置において既に、切り込み線加工手段により、被覆樹脂３・５３の表面から少なくとも鋼管２・５２の表面にまで達する切り込み線１８を、樹脂被覆鋼管１・５１の全長に亘って加工されて、被覆樹脂３・５３を、きっちりと周方向に少なくとも2分割に分割される。
高周波誘導加熱により、前記鋼管２・５２を、前記高周波誘導コイル２１を通過直後の適宜の位置に設置された分離機構２５・７５・１０５・１１５・１２５の位置において、各被覆樹脂３・５３における鋼管２・５２との境界部分が、鋼管２・５２から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱、又は鋼管２・５２から剥離可能な状態に達する温度以上で、少なくとも各被覆樹脂３・５３の外層部分の外側部が、軟化状態未満を保持する温度以下に加熱される。
分離機構２５・７５・１０５・１１５・１２５は、各被覆樹脂３・５３を鋼管２・５２から剥離させて分離するものであり、切り込み刃１７の刃先部１７ａ等が、送行方向に移動中の鋼管２・５２の外形状に沿って、緊密に接触し摩擦する構成をもって、被覆樹脂３・５３を鋼管２・５２から掻き取って分離する作用はない。
又、分離機構２５・７５・１０５・１１５・１２５により、各被覆樹脂３・５３が、鋼管２・５２から剥離されて分離されつつ、切り込み線１８に沿ってかつ鋼管２・５２の外方に向けて少なくとも２つに分断され、分断された各被覆樹脂３・５３は、走行ガイドにより各被覆樹脂３・５３の走行方向にガイドされる。その後、分離され、偏平に押し潰された鋼管２′・被覆樹脂３′が、回収装置４０・９０により、分別して回収される。
【０１２８】
以上の通りに説明してきたが、本発明の技術的思想は、図示例の限りでない。例えば、切り込み線加工手段としては、切り込み刃の他に、レーザー光線・超音波等が利用可能である。又、送り装置と個別に設置することであってもよい。
【０１２９】
【本発明が奏する効果】
請求項１及び１２に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法、及び分離回収設備によれば、下記する効果を奏する。
１）  高周波誘導コイルを通過する前の位置において既に、切り込み線加工手段が、被覆樹脂の表面から少なくとも鋼管の表面にまで達する切り込み線を加工することができて、被覆樹脂を、きっちりと周方向に少なくとも２分割に分割する。
そのため、高周波誘導コイルを通過後においても当然に、各被覆樹脂は分割状態を確実に確保することができるので、当該高周波誘導コイルを通過直後の適宜の位置に設置された分離機構による工程において、各被覆樹脂を先端部から、鋼管から剥離させて分離しつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、少なくとも２つに分断し、分断された各被覆樹脂を適宜の走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドさせ、同分断・走行ガイド状態を継続・維持させて、やがては被覆樹脂をその全長に亘って、切り込み線沿って半径方向に少なくとも２つに分断させることを、確実に実施できる。
２）  高周波誘導加熱により、鋼管を、分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する程度にまで加熱した状態において、分離機構が、周方向に少なくとも２分割に分割されている各被覆樹脂を、鋼管から剥離させて分離するので、各被覆樹脂を鋼管から掻き取ることなく分離することができて、鋼管の削ぎ屑を発生させることがなく、回収された各被覆樹脂には、掻き取りに伴う鋼管の削ぎ屑が混入されることがない。
そのため、回収された被覆樹脂は、直ちに容易に再生利用することができる。
３）  分離機構には、刃先部等が、送行方向に移動中の鋼管の外形状に沿って、緊密に接触し摩擦する構成をもって、被覆樹脂を鋼管から掻き取って分離する作用はなく、分離機構に、鋼管から一旦分離された被覆樹脂の一部が、付着したり、それが増大したりすることがない。そのため、設備を連続的に稼動することができる。
４）  送りロール装置が、２組以上の送りロールから成り、切り込み線加工手段としての切り込み刃は、１組の送りロールの中に、設置されている。そのため、切り込み線加工手段を設置しても、設備を長大化させることがなく、又、設備の製作費を節約することができる。
【０１３０】
請求項２から１１に記載した樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収方法によれば、上記した請求項１及び１２における効果に加え、下記する効果を奏する。
請求項２に記載した発明によれば、
切り込み線に沿って、かつ、鋼管の外方に向けて少なくとも２つに分断された各被覆樹脂は、回収装置により、それぞれに偏平に押し潰された状態で、適宜に粉砕してから回収する。
そのため、各被覆樹脂は、粉砕される前に偏平に押し潰されていて押し潰した方向への曲がりが容易であるので、粉砕機等へ向う過程において押し潰した方向で所定の方向への方向転換が容易であり、引き取り機構から回収装置にかけての設計・製作を、選択的に好適に実施することができる。
従ってまた、１つの分離回収設備中において、樹脂被覆鋼管の供給から分離された被覆樹脂の回収までを、好適に一貫処理することができる。
【０１３１】
請求項３に記載した発明によれば、
鋼管は、分離回収処理する前の樹脂被覆鋼管と同じ長さのまま、偏平に押し潰し減容量化して後、回収する。
そのため、１つの分離回収設備中において、樹脂被覆鋼管の供給から分離された鋼管の回収までを、好適に一貫処理することができる。
【０１３２】
請求項４に記載した発明によれば、
高周波誘導加熱により、鋼管を、分離機構の位置において、各被覆樹脂における鋼管との境界部分が、鋼管から剥離可能な状態に達する温度以上で、少なくとも各被覆樹脂の外層部分の外側部が、軟化状態未満を保持する温度以下に加熱した状態において、分離機構が、周方向に少なくとも２分割に分割されている各被覆樹脂を、鋼管から剥離させて分離するので、剥離させて分離された各被覆樹脂は適度の剛性を確保されている。
そのため、鋼管から剥離して分離され分断された各被覆樹脂は、分離機構以後の工程において、走行ガイドにより所定の走行方向へ好適にガイドさせて走行させることが容易であり、回収が容易である。
【０１３４】
請求項５に記載した発明によれば、上記した請求項１及び１２における効果に加え、下記する効果を奏する。
切り込み刃が、送りロール機構において樹脂被覆鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有して、高周波誘導コイル側に配置される１組の送りロールに設置される。
そのため、樹脂被覆鋼管は、高周波誘導コイル側に配置される１組の送りロールの位置からその後方を、後方の残余の組みの送りロールに安定的に支持されることになって、樹脂被覆鋼管の全長に亘る切り込み線を安定的に加工することができる。
【０１３５】
請求項６に記載した発明によれば、上記した請求項１から３、５及び１２における効果に加え、下記する効果を奏する。
切り込み線加工手段としての切り込み刃は、刃先角度が、３０゜程度以下であるから、被覆樹脂を押し潰すことなく、被覆樹脂をより確実に分割する。
そのため、樹脂被覆鋼管が高周波誘導コイルを通過の前も後も当然に、各被覆樹脂は分割状態をより確実に確保することができる。
【０１３６】
請求項７に記載した発明によれば、
分離機構は、２個の分割ロールを一組の引き取りロールとした２組以上の引き取りロールから成る引き取りロール装置において、鋼管の軸心方向への付勢力を付与された分割ロールを有して、周面の形状を、所定の形状の周溝ありに、又はなしに形成して、高周波誘導コイル側に配置される１組の引き取りロールと、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとにより構成され、前記１組の引き取りロールにおける２個の分割ロールのうち、高周波誘導コイルに対向する側の周溝又は周面が、該周溝又は周面に対して、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における２個所の切り込み線が接触した際に、該２個所の切り込み線に対して付勢力を付与する。
そのため、樹脂被覆鋼管が、２個所の切り込み線に付勢力を付与された際に瞬時の衝撃作用を受けることにより、切り込み線により周方向に２つに分割されている各被覆樹脂の先端部が、それぞれの逃げ可能な半径方向に向って反発し周溝又は周面を乗り越えつつ走行することによって、各被覆樹脂が先端部から、鋼管から剥離して分離されるのみならず周溝又は周面を乗り越えて、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、２つに分断される。そして、分断された各被覆樹脂が走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドされる。同分断・走行ガイド状態を継続・維持されて、被覆樹脂はやがてはその全長を、切り込み線に沿って左右に２つに分断されることとなる。
又、分離機構は、被覆樹脂における２個所の切り込み線に対して付勢力を付与する分割ロールを有して、高周波誘導コイル側に配置される１組の引き取りロールが、引き取りロール装置の中に組み込まれているので、送り装置と引き取りロール装置との間に設定される樹脂被覆鋼管としての適正最小長さを短縮できて（Ｓ′）、その分、より短い樹脂被覆鋼管について、鋼管と被覆樹脂とに分離して回収することができる。
更に、分離機構を設置しても、引き取りロール装置の中に組み込まれているので、設備を長大化させることがなく、又、設備の製作費を節約することができる。
【０１３７】
請求項８に記載した発明によれば、
分離機構は、高周波誘導コイルと引き取り装置との間に独立して配置され、所定の構成の分岐刃と、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であり、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における切り込み線に対して、分岐刃の尖った突端が当接する。
そのため、被覆樹脂における切り込み線に、分岐刃の尖った突端が当接した際の、該尖った突端による、切り込み線により分割されている各被覆樹脂に対する分岐作用により、各被覆樹脂の先端部が、それぞれの分岐・拡開方向に分岐・拡開されつつ走行することによって、各被覆樹脂が先端部から、鋼管から剥離して分離されつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、少なくとも２つに分断される。そして、分断された各被覆樹脂が走行ガイドにより該各被覆樹脂の走行方向にガイドされる。同分断・走行ガイド状態を継続・維持されて、被覆樹脂はやがてはその全長を、切り込み線に沿って少なくとも２つに分断されることとなる。以上の作用が、より確実に行われる。
【０１３８】
請求項９に記載した発明によれば、
分離機構は、高周波誘導コイルと引き取り機構との間に独立して配置されて、２個の分割ロールを一組みとされ、該１組の分離ロールのうち少なくとも１つの分割ロールに対しては、鋼管の外周面に対する鋼管の軸心方向への付勢力を付与された１組の分離ロールと、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であり、１組の分離ロールにおける２個の分割ロールのうち、高周波誘導コイルに対向する側の外周面が、該外周面に対して、走行方向を移動してくる樹脂被覆鋼管の被覆樹脂における２個所の切り込み線が接触した際に、該２個所の切り込み線に対して付勢力を付与すると共に、２個の分割ロールは、外周面の形状を分離機構に好適な形状として選択された所定の形状に形成されている。
そのため、樹脂被覆鋼管が、被覆樹脂における２個所の切り込み線に付勢力を付与された際に瞬時の衝撃作用を受けることにより、切り込み線により２分割されている各被覆樹脂の先端部が、それぞれの逃げ可能方向に向って反発しつつ走行することによって、各被覆樹脂が先端部から、鋼管から剥離して分離されつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、２つに分断される。そして、分断された各被覆樹脂が走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドされる。同分断・走行ガイド状態を継続・維持されて、被覆樹脂はやがてはその全長を、切り込み線に沿って左右に２つに分断されることとなる。以上の作用が、より確実に行われる。
【０１３９】
請求項１０に記載した発明によれば、
分離機構は、高周波誘導コイルと引き取り装置との間に独立して配置されて、所定の構成の吸引面を有する吸引器と、鋼管を挟んで鋼管の外方に設置される走行ガイドとを有する構成であり、吸引作用中の吸引器内を、被覆樹脂を少くとも２分割されて走行方向に移動中の樹脂被覆鋼管が通過する。
そのため、吸引作用中の吸引器内を、樹脂被覆鋼管が通過した際の、吸引器の吸引作用により、切り込み線により分割されている各被覆樹脂がそれぞれの吸引方向に吸引されつつ走行することによって、各被覆樹脂が先端部から、鋼管から剥離して分離されつつ、切り込み線に沿ってかつ鋼管の外方に向けて、少なくとも２つに分断される。そして、分断された各被覆樹脂が走行ガイドにより各被覆樹脂の走行方向にガイドされる。同分断・走行ガイド状態を継続・維持されて、被覆樹脂はやがてはその全長を、切り込み線に沿って少なくとも２つに分断されることとなる。以上の作用が、より確実に行われる。
【０１４０】
請求項１１に記載した発明によれば、
切り込み線は、上下の位置で２個所に加工され、分離機構は、鋼管を挟んで、鋼管の外方に左右両外側片と下片とが配置される走行ガイドが設置される構成である。
そのため、切り込み線加工手段と分離機構とを、相互に関連性を持たせて共にシンプルに構成することができる。
又、切り込み線加工手段から引き取り機構にかけての全体構成も、合理的にシンプルに構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明に係る樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収設備の第１の実施形態を示した正面図である。
【図２】    図１の分離回収設備の平面図である。
【図３】    図１の分離回収設備における主要部、及び主要部と鋼管回収部との間の中継部を拡大して示した正面図である。
【図４】    図３の主要部、及び中継部の平面図である。
【図５】    図３の主要部の右側面図である。
【図６】    図３の送りロール装置を拡大して示した正面図である。
【図７】    図６の送りロール装置の平面図である。
【図８】    図６におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図９】    図８におけるＤ部拡大図である。
【図１０】  図３の分離機構を拡大して示した正面図である。
【図１１】  図１０の分離機構の平面図である。
【図１２】  図１０の分離機構の右側面図である。
【図１３】  図１２におけるＥ部の拡大図である。
【図１４】  図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５】  図１４におけるＦ部の拡大図である。
【図１６】  図３におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１７】  図１６におけるＧ部の拡大図である。
【図１８】  図１の分離回収設備における鋼管回収部から粉砕機の手前側部分に亘る範囲を拡大して示した正面図である。
【図１９】  図１８に示した範囲の平面図である。
【図２０】  図１８に示した鋼管回収部の中央部手前付近の右側面図である。
【図２１】  本発明に係る樹脂被覆鋼管における鋼管と被覆樹脂の分離回収設備の第２の実施形態を示した正面図である。
【図２２】  図２１の分離回収設備の平面図である。
【図２３】  図２１の分離回収設備における主要部、及び主要部と鋼管回収部との間の中継部を拡大して示した正面図である。
【図２４】  図２３の主要部、及び中継部の平面図である。
【図２５】  図２３の主要部の右側面図である。
【図２６】  図２３の送り装置を拡大して示した正面図である。
【図２７】  図２６の送り装置の平面図である。
【図２８】  図２６におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図２９】  図２３の分離機構を拡大して示した正面図である。
【図３０】  図２９の分離機構の平面図である。
【図３１】  図２９の分離機構の右側面図である。
【図３２】  図３１おけるＪ部の拡大図である。
【図３３】  図３０から図３２における分割ロールの他の実施形態である。
【図３４】  図２３におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図３５】  図３４おけるＫ部の拡大図である。
【図３６】  図２３おけるＭ部の拡大図である。
【図３７】  図２１の分離回収設備における鋼管回収部を拡大して示した正面図である。
【図３８】  図３７の鋼管回収部の平面図である。
【図３９】  図３７の鋼管回収部の中央部手前付近の右側面図である。
【図４０】  分離機構の第３の実施形態を示した正面図である。
【図４１】  図４０の分離機構の平面図である。
【図４２】  図４０の分離機構の左側面図である。
【図４３】  分離機構の第４の実施形態を、分離機構を中心にした鋼管の走行方向における手前・先の範囲を含めて示した正面図である。
【図４４】  図４３の分離機構を拡大して示した正面図である。
【図４５】  図４４の分離機構の平面図である。
【図４６】  図４４の分離機構の右側面図である。
【図４７】  分離機構の第５の実施形態を示した側面図である。
【図４８】  樹脂被覆鋼管を一部破断して示した斜視図である。
【符号の説明】
１      樹脂被覆鋼管
２      鋼管
２´    押し潰された鋼管
３      被覆樹脂
３´    押し潰された被覆樹脂
ａ      接着層
ｂ      防錆層
１０      送りロール装置（送り装置）
１１、１２、１３  送りロール
１３ａ、１３ｂ    分割ロール
１３ｃ  周溝
１４    固定ブロック
１５    可動ブロック
１６    付勢力付与機構
Ｆ    付勢力
Ｆ′  付勢力
１６ａ  起立軸
１６ｂ  圧縮コイルばね
１６ｆ  付勢力調整用ボルト
１７    切り込み刃（切り込み加工手段）
１７ａ  刃先部
１８    切り込み線
２０    高周波誘導加熱装置
２１    高周波誘導コイル
２５    分離機構
Ｂ    分岐・拡開
２６    本体
２６ａ  進退角軸
２６ｂ  分岐刃
２６ｄ  進退調整用ボルト
２７    第１走行ガイド（手前部分）
２７ａ  外側片
２７ｂ  下片
３０    引き取りロール装置（引き取り装置）
３１、３２、３３  引き取りロール
３３ａ、３３ｂ    分割ロール
３３ｃ  周溝
３３ｄ  周面側部（平坦部）
３４    第２走行ガイド（先部分）
４０    回収装置
４１    第１ローラーコンベア
４２    鋼管押し潰しロール機構
４３、４４、４５  押し潰しロール
４５ａ、４５ｂ    分割ロール
４５ｃ  周面（平坦部）
４６    第２ローラーコンベア
８ｃ  押し出しバー
８ｄ  滑りガイドプレート
４７    鋼管回収台車
４８    ベルトコンベア
４９    粉砕機
６０      送り装置
６１、６２、６３、６４  タイミングプーリー
６５、６６              タイミングベルト
７５    分離機構
ｆ    付勢力
Ｒ    反発
７６    本体
７６ａ  ロール支持枠
７６ｂ  支持軸
７６ｃ、７６ｄ  分割ロール
７６ｅ  圧縮コイルばね
８０    引き取りロール装置（引き取り装置）
８１    引き取りロール
８１ａ、８１ｂ    分割ロール
８１ｃ  周溝
８１ｄ  周面側部（平坦部）
８１ｅ  切断刃
８１ｆ  刃先部
８２    第２走行ガイド（先部分）
９０    回収装置
９１    第１ローラーコンベア
９７    鋼管回収台車
９８    粉砕機
１０５    分離機構
Ｖ    吸引
１０６    本体
１０６ａ  吸引筒
１０６ｂ  吸引面
１０７    第１走行ガイド
１０７ａ  外側片
１０７ｂ  下片
１１５    分離機構
３０′  引き取りロール装置
１１６    引き取りロール
１１６ａ、１１６ｂ    分割ロール
１１６ｃ  周溝
１１７    走行ガイド
１１７ａ  外側片
１１７ｂ  下片
５１    樹脂被覆鋼管
５２    鋼管
５３    被覆樹脂
５３ａ  厚肉辺
５３ｂ  Ｌ字形リブ
５３ｃ  溝
５４    継手のソケット
５５    パネル
１２５    分離機構
１２６    本体
１２７    分岐刃
１２８    吸引筒
１２９    第１走行ガイド
【図１】
0003978019.tif 000002
【図２】
0003978019.tif 000003
【図３】
0003978019.tif 000004
【図４】
0003978019.tif 000005
【図５】
0003978019.tif 000006
【図６】
0003978019.tif 000007
【図７】
0003978019.tif 000008
【図８】
0003978019.tif 000009
【図９】
0003978019.tif 000010
【図１０】
0003978019.tif 000011
【図１１】
0003978019.tif 000012
【図１２】
0003978019.tif 000013
【図１３】
0003978019.tif 000014
【図１４】
0003978019.tif 000015
【図１５】
0003978019.tif 000016
【図１６】
0003978019.tif 000017
【図１７】
0003978019.tif 000018
【図１８】
0003978019.tif 000019
【図１９】
0003978019.tif 000020
【図２０】
0003978019.tif 000021
【図２１】
0003978019.tif 000022
【図２２】
0003978019.tif 000023
【図２３】
0003978019.tif 000024
【図２４】
0003978019.tif 000025
【図２５】
0003978019.tif 000026
【図２６】
0003978019.tif 000027
【図２７】
0003978019.tif 000028
【図２８】
0003978019.tif 000029
【図２９】
0003978019.tif 000030
【図３０】
0003978019.tif 000031
【図３１】
0003978019.tif 000032
【図３２】
0003978019.tif 000033
【図３３】
0003978019.tif 000034
【図３４】
0003978019.tif 000035
【図３５】
0003978019.tif 000036
【図３６】
0003978019.tif 000037
【図３７】
0003978019.tif 000038
【図３８】
0003978019.tif 000039
【図３９】
0003978019.tif 000040
【図４０】
0003978019.tif 000041
【図４１】
0003978019.tif 000042
【図４２】
0003978019.tif 000043
【図４３】
0003978019.tif 000044
【図４４】
0003978019.tif 000045
【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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