(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピボットシャフトに一端が固定されるアームヘッドと、前記アームヘッドに対して払拭面方向に回動可能に軸支されたリテーナと、を有したワイパアームと、
前記ワイパアームの先端に取り付けられ払拭面を払拭するワイパブレードと、
前記ワイパアームまたはワイパブレードに設けられ、洗浄液を払拭面へ噴出するウォッシャノズルと、
前記アームヘッドとリテーナとに沿って配設されると共に前記ウォッシャノズルに接続され洗浄液を配送する配管ホースと、
を備え、
前記アームヘッドの裏面側には、長手方向に沿って長溝が設けられ、
前記配管ホースは、前記長溝内に嵌め込まれて保持されており、
かつ、前記長溝には、前記配管ホースが嵌め込まれる溝開口部分へ向けて庇状に突出する突起部が形成されたワイパ装置における前記アームヘッドの製造装置であって、
前記長溝の開口方向に分割されると共に型合わせ状態で前記アームヘッドの本体を形成するキャビティを有し、前記キャビティ内に溶融金属が射出される上下分割型と、
前記分割型の型割方向と異なる方向から前記キャビティ内に進退して、前記アームヘッドの突起部を形成するスライド型と、
を備え、
前記スライド型は、前記アームヘッドの両側壁面のうち前記長溝までの距離が短い側から前記キャビティ内に進退するように配置された、
ことを特徴とするアームヘッドの製造装置。
【請求項２】
ピボットシャフトに一端が固定されるアームヘッドと、前記アームヘッドに対して払拭面方向に回動可能に軸支されたリテーナと、を有したワイパアームと、
前記ワイパアームの先端に取り付けられ払拭面を払拭するワイパブレードと、
前記ワイパアームまたはワイパブレードに設けられ、洗浄液を払拭面へ噴出するウォッシャノズルと、
前記アームヘッドとリテーナとに沿って配設されると共に前記ウォッシャノズルに接続され洗浄液を配送する配管ホースと、
を備え、
前記アームヘッドの裏面側には、山部と谷部が交互に連続し全体として波状に屈曲する長溝が長手方向に沿って設けられ、
前記配管ホースは、前記長溝内に嵌め込まれて保持されており、
かつ、前記長溝の溝幅方向における同一側の複数の前記山部には、前記配管ホースが嵌め込まれる溝開口部分へ向けて庇状に突出する突起部がそれぞれ形成されたワイパ装置における前記アームヘッドの製造装置であって、
前記長溝の開口方向に分割されると共に型合わせ状態で前記アームヘッドの本体を形成するキャビティを有し、前記キャビティ内に溶融金属が射出される上下分割型と、
前記分割型の型割方向と異なる方向から前記キャビティ内に進退して、前記アームヘッドの突起部を形成するスライド型と、
を備え、
前記スライド型は、前記アームヘッドの両側壁面のうち前記長溝までの距離が短い側から前記キャビティ内に進退するように配置された、
ことを特徴とするアームヘッドの製造装置。
【請求項３】
前記スライド型は、前記山部に対向する側から前記進退される、ことを特徴とする請求項２記載のアームヘッドの製造装置。
【請求項４】
前記スライド型は、前記アームヘッドの一方の側壁の側から前記進退される、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のアームヘッドの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車のウインドシールドガラス等を払拭するワイパ装置におけるアームヘッドの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のウインドシールドガラス等を払拭する車両用ワイパ装置は、ワイパアームとこのワイパアームに保持されたワイパブレードとによって構成されている。
【０００３】
ワイパアームは、アームヘッドの一端部がピボット軸に固定されており、アームヘッドの他端部にはリテーナが所定角度回動可能に支軸を介して連結されている。これらアームヘッドとリテーナとの間にはスプリングが取り付けられており、常にリテーナをウインドシールドガラス等の払拭面の方向へ付勢している。リテーナの先端部には、アームピースが固着されている。アームピースの先端部は略Ｕ字状に屈曲されたフックとなっており、ワイパブレードを連結保持している。一方、ワイパブレードは、払拭面に接触して払拭するブレードラバーと、このブレードラバーを保持する複数の保持レバーとによって構成されている。
【０００４】
この車両用ワイパ装置の作動時には、ワイパアーム及びワイパブレードが往復回動することにより、ブレードラバーがウインドシールドガラス面に密着しながら移動して雨滴を払拭する。
【０００５】
ところで、従来より、特にガラス面が大きく車両のウォッシャノズルから噴出される洗浄液の着水ポイントまでの距離が遠い場合、噴出される洗浄液がワイパブレードで払拭される目的ポイントにより確実に着水させるため、ワイパアーム若しくはワイパブレードにウォッシャノズルを設けて洗浄液を噴出するようにしたウォッシャノズル付きのワイパ装置が知られている。さらに、このようなウォッシャノズル付きのワイパ装置において、ウォッシャタンクの洗浄液をウォッシャノズルへ配送する配管ホースの配索構造を工夫したものが提案されている（一例として、実開昭６１−９７０５９号公報）。
【０００６】
前記公報に示されたワイパ装置においては、アームヘッドの裏面側に直線状の溝を形成し、ウォッシャタンクの洗浄液をウォッシャノズルへ配送する配管ホースを前記溝内に嵌着させた構成となっている。これにより、配管ホースの取り廻しや外観見栄えを向上させている。
【０００７】
しかしながら、このような従来のウォッシャノズル付きのワイパ装置における配管ホースの配索構造では、外力が作用したりワイパアームの回動に伴って配管ホースが引っ張られると、作用した力の方向に沿ってこの配管ホースが最短距離の長さになろうとして、前述の如き溝から配管ホースが抜け出す（外れる）恐れがあった。また、このような配管ホースの溝からの離脱を防止するためには、クリップ等の別部品を使用し、配管ホースを部分的に押さえ込む等の対策を必要としていたため、部品点数の増加や配管ホースの組付け作業性が悪いという欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、ワイパアームもしくはワイパブレードに設けられたウォッシャノズルに洗浄液を配送するための配管ホースを、特別な部品を要することなく確実に配索して保持することができ、ホース取り廻しの作業性も向上するワイパ装置を得ることが目的であり、また、そのワイパ装置におけるアームヘッドの製造装置を得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のアームヘッドの製造装置は、ピボットシャフトに一端が固定されるアームヘッドと、前記アームヘッドに対して払拭面方向に回動可能に軸支されたリテーナと、を有したワイパアームと、前記ワイパアームの先端に取り付けられ払拭面を払拭するワイパブレードと、前記ワイパアームまたはワイパブレードに設けられ、洗浄液を払拭面へ噴出するウォッシャノズルと、前記アームヘッドとリテーナとに沿って配設されると共に前記ウォッシャノズルに接続され洗浄液を配送する配管ホースと、を備え、前記アームヘッドの裏面側には、長手方向に沿って長溝が設けられ、前記配管ホースは、前記長溝内に嵌め込まれて保持されており、かつ、前記長溝には、前記配管ホースが嵌め込まれる溝開口部分へ向けて庇状に突出する突起部が形成されたワイパ装置における前記アームヘッドの製造装置であって、前記長溝の開口方向に分割されると共に型合わせ状態で前記アームヘッドの本体を形成するキャビティを有し、前記キャビティ内に溶融金属が射出される上下分割型と、前記分割型の型割方向と異なる方向から前記キャビティ内に進退して、前記アームヘッドの突起部を形成するスライド型と、を備え、前記スライド型は、前記アームヘッドの両側壁面のうち前記長溝までの距離が短い側から前記キャビティ内に進退するように配置された、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項１記載のアームヘッドの製造装置では、分割型のキャビティ内に溶融金属または樹脂が射出されてアームヘッドが成形される。
【００１１】
ここで、アームヘッドに設けられた突起部は前記金型による成形の際のアンダーカット部分となるため、突起部を形成するためには特別なスライド型を必要とする。この点、請求項１記載のアームヘッドの製造装置では、前記スライド型は、アームヘッドの両側壁面のうち長溝までの距離が短い側からキャビティ内に進退するように配置された構成であるため、スライド型の進退移動量が短くなり、製造サイクルタイムを削減することができる。
【００１２】
また、このような分割型及びスライド型によって成形される製品においては、スライド型が浸入するための浸入路を製品自体の形状において確保しなければいけないが、この浸入路確保のために製品の肉厚が薄くなる部分が生じてしまう。この点、請求項１記載のアームヘッドの製造装置では、前記スライド型はアームヘッドの側壁面から長溝までの距離が短い側から進退する構成であり、スライド型の進退移動量が短くなるため、前記浸入路も極力少なく抑えることができる。したがって、製品（アームヘッド）の肉厚が薄くなる部分を減少することができ、スライド型使用によるアームヘッド製品強度の低下を防止することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明のアームヘッドの製造装置は、ピボットシャフトに一端が固定されるアームヘッドと、前記アームヘッドに対して払拭面方向に回動可能に軸支されたリテーナと、を有したワイパアームと、前記ワイパアームの先端に取り付けられ払拭面を払拭するワイパブレードと、前記ワイパアームまたはワイパブレードに設けられ、洗浄液を払拭面へ噴出するウォッシャノズルと、前記アームヘッドとリテーナとに沿って配設されると共に前記ウォッシャノズルに接続され洗浄液を配送する配管ホースと、を備え、前記アームヘッドの裏面側には、山部と谷部が交互に連続し全体として波状に屈曲する長溝が長手方向に沿って設けられ、前記配管ホースは、前記長溝内に嵌め込まれて保持されており、かつ、前記長溝の溝幅方向における同一側の複数の前記山部には、前記配管ホースが嵌め込まれる溝開口部分へ向けて庇状に突出する突起部がそれぞれ形成されたワイパ装置における前記アームヘッドの製造装置であって、前記長溝の開口方向に分割されると共に型合わせ状態で前記アームヘッドの本体を形成するキャビティを有し、前記キャビティ内に溶融金属が射出される上下分割型と、前記分割型の型割方向と異なる方向から前記キャビティ内に進退して、前記アームヘッドの突起部を形成するスライド型と、を備え、前記スライド型は、前記アームヘッドの両側壁面のうち前記長溝までの距離が短い側から前記キャビティ内に進退するように配置された、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項２記載のアームヘッドの製造装置では、分割型のキャビティ内に溶融金属または樹脂が射出されてアームヘッドが成形される。
【００１５】
ここで、アームヘッドに設けられた突起部は前記金型による成形の際のアンダーカット部分となるため、突起部を形成するためには特別なスライド型を必要とする。この点、請求項２記載のアームヘッドの製造装置では、前記スライド型は、アームヘッドの両側壁面のうち長溝までの距離が短い側からキャビティ内に進退するように配置された構成であるため、スライド型の進退移動量が短くなり、製造サイクルタイムを削減することができる。
【００１６】
また、このような分割型及びスライド型によって成形される製品においては、スライド型が浸入するための浸入路を製品自体の形状において確保しなければいけないが、この浸入路確保のために製品の肉厚が薄くなる部分が生じてしまう。この点、請求項２記載のアームヘッドの製造装置では、前記スライド型はアームヘッドの側壁面から長溝までの距離が短い側から進退する構成であり、スライド型の進退移動量が短くなるため、前記浸入路も極力少なく抑えることができる。したがって、製品（アームヘッド）の肉厚が薄くなる部分を減少することができ、スライド型使用によるアームヘッド製品強度の低下を防止することができる。
【００３０】
請求項３に係る発明のアームヘッドの製造装置は、請求項２記載のアームヘッドの製造装置において、前記スライド型は、前記山部に対向する側から前記進退される、ことを特徴としている。
【００３１】
請求項３記載のアームヘッドの製造装置によって製造されるアームヘッドは、山部と谷部が交互に連続し全体として波状に屈曲する長溝が長手方向に沿って設けられ、しかも、長溝の山部には、溝開口部分へ向けて庇状に突出する突起部が形成されている。ここで、請求項３記載のアームヘッドの製造装置では、前記スライド型は、山部に対向する側から進退する構成であり、すなわち、アームヘッドの両側壁面のうち長溝までの距離が短い側から進退する構成である。このため、前記請求項２記載のアームヘッドの製造装置と同様に、スライド型の進退移動量が短くなり、製造サイクルタイムを削減することができる。また、前記スライド型浸入路も極力少なく抑えることができるため、製品（アームヘッド）の肉厚が薄くなる部分を減少することができ、スライド型使用によるアームヘッド製品強度の低下を防止することができる。
【００３２】
請求項４に係る発明のアームヘッドの製造装置は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のアームヘッドの製造装置において、前記スライド型は、前記アームヘッドの一方の側壁の側から前記進退される、ことを特徴としている。
【００３３】
請求項４記載のアームヘッドの製造装置では、スライド型を進退させる装置がアームヘッドの一方側、すなわちキャビティの一方側に集約して配置することができ、小型の装置とすることができる。
【００３４】
また、このようなスライド型を使用すると出来上ったアームヘッド自体（製品）にスライド型が進退する浸入路が製品形状に表れるが（例えば、スライド型が挿入された孔が残存したり、スライド型浸入路確保のための薄肉部分が生じる）、これが前述の如くアームヘッドの一方側にだけ表れることになるため、製品の見栄え向上にも寄与することになる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の第１の実施の形態に係るワイパ装置１０の構成が裏面図にて示されている。
【００３６】
ワイパ装置１０は、ワイパアーム１１及びワイパブレードによって構成されている。なお、ワイパブレードについては、一般的な構成のものが適用されるため、詳しい説明を省略する。
【００３７】
ワイパアーム１１は、アームヘッド１２及びリテーナ１４を備えている。アームヘッド１２は、その一端部が、車体に設けられた回動軸としてのピボットシャフト(図示省略）に固定されており、常にピボットシャフトと共に回動する。アームヘッド１２の裏面側一端部には、前記ピボットシャフトの周囲を囲繞するスカート部１６が形成されている。また、アームヘッド１２の裏面側中央部には、長手方向に沿って長溝１８が形成されている。ここで、図２及び図３には、アームヘッド１２の裏面側に設けられた長溝１８の詳細が示されている。この長溝１８は、山部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと谷部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃが交互に連続し全体として波状に屈曲して設けられており、後述する配管ホース４６の配索用となっている。
【００３８】
またここで、図４には、前記長溝１８の形状上の特徴が概略的に示されている。この図４にて示す如く、長溝１８の各山部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのうち、例えば、長溝１８の幅方向一側と他側とに位置してこの長溝１８幅方向に対向し合いかつ隣り合う山部２０Ａと山部２０Ｂにおいて、対向方向（長溝１８幅方向）における一方の山部２０Ａの頂上部と他方の山部２０Ｂの頂上部の間隔Ｔが、配管ホース４６の径寸法φよりも狭く設定されている。なお、長溝１８自体の溝幅寸法Ｋは、配管ホース４６の径寸法φよりも大きく設定されている。
【００３９】
また、この長溝１８には、図６にも示す如く、山部２０Ａにおいて配管ホース４６が嵌め込まれる溝開口部分（図２に符号Ｐにて示す部位）へ向けて庇状に突出する突起部３８を有している。同様に、山部２０Ｃにおいても配管ホース４６が嵌め込まれる溝開口部分（図２に符号Ｑにて示す部位）へ向けて庇状に突出する突起部４０を有している。すなわち、これらの突起部３８及び突起部４０は、長溝１８の溝幅方向における同一側に位置する山部２０Ａと山部２０Ｃにそれぞれ形成された構成となっている。
【００４０】
さらにここで、突起部３８とこの突起部３８に対向する谷部２６Ａとの間の対向間隙（開口部分の幅寸法Ｍ）が、前記配管ホース４６の径寸法φよりも狭く設定されている。また、同様に、突起部４０に対向する谷部２６Ｃとの間の対向間隙（開口部分の幅寸法Ｍ）も、前記配管ホース４６の径寸法φよりも狭く設定されている。
【００４１】
以上の構成のアームヘッド１２の他端部には、リテーナ１４がウインドシールドガラスに接近及び離間する方向に所定角度回動可能に支軸を介して連結されている。このリテーナ１４は、一対の側壁２２及び上壁２４を有してその裏面側が下方（払拭面方向）へ向けて開口する断面コ字状に形成されている。
【００４２】
さらに、リテーナ１４とアームヘッド１２との間には、スプリング３０が掛け渡されている。このスプリング３０は所謂引張りコイルスプリングとされており、そのコイル部がリテーナ１４の断面コ字状内に配置されて常にリテーナ１４をウインドシールドガラスの払拭面の方向へ付勢している。
【００４３】
また、リテーナ１４の先端部には、リテーナ１４と共にワイパアーム１１を構成するアームピース３２が固着されている。アームピース３２の先端部は略Ｕ字状に屈曲されてフック（図示省略）となっており、ワイパブレードをクリップ部材（何れも図示省略）を介して連結保持している。
【００４４】
またさらに、上記構成のワイパアーム１１には、中間ウォッシャノズル３４及び先端ウォッシャノズル３６が設けられている。中間ウォッシャノズル３４は、リテーナ１４の長手方向中間部分においてリテーナ１４内部の一対の側壁２２の間に配置され、リテーナ１４に対して回転不能に保持された構成となっている。一方、先端ウォッシャノズル３６は、リテーナ１４の長手方向先端部分においてリテーナ１４内部の一対の側壁２２の間に配置され、リテーナ１４に対して回転不能に保持された構成となっている。
【００４５】
以上の構成の中間ウォッシャノズル３４には、配管ホース４６の一端が連結されている。この配管ホース４６は、車体内に設けられた図示を省略したウォッシャタンクにウォッシャポンプを介して接続されており、ピボットシャフトの近傍に設けられた車両ボディのホース取出し口から車体外へ引き出され、さらに、アームヘッド１２の裏面側に導入され、前述した長溝１８内に嵌め込まれて保持され、さらに、側壁２２内側に沿って配設されている。さらに、側壁２２内側に沿って配設された配管ホース４６は、前述したスプリング３０のコイル部を貫通してリテーナ１４先端側に導出されて中間ウォッシャノズル３４に接続された構成となっている。さらに、中間ウォッシャノズル３４には補助ホース５２の一端が連結されており、この補助ホース５２の他端は先端ウォッシャノズル３６に接続されている。これにより、配管ホース４６を介して中間ウォッシャノズル３４に洗浄液を配送することができると共に、補助ホース５２を介して先端ウォッシャノズル３６に洗浄液を配送することができる構成である。
【００４６】
次に本第１の実施の形態の作用を説明する。
【００４７】
上記構成のワイパ装置１０では、ピボットシャフトの回動に伴ってワイパアーム１１が往復回動することにより、ワイパブレードが往復回動してウインドシールドガラス面の雨滴等を払拭する。
【００４８】
ここで、このワイパ装置１０では、ワイパアーム１１に中間ウォッシャノズル３４及び先端ウォッシャノズル３６が一体に設けられているため、ワイパブレードの払拭範囲が大きくても、中間ウォッシャノズル３４及び先端ウォッシャノズル３６から噴出される洗浄液を、ワイパブレードで払拭される目的ポイントに確実に着水させることができる。
【００４９】
さらに、このワイパ装置１０では、洗浄液を供給する配管ホース４６が、アームヘッド１２の裏面側に設けられた長溝１８内に嵌め込まれて保持されている。
【００５０】
この場合、突起部３８とこの突起部３８に対向する谷部２６Ａとの間の対向間隙（開口部分の幅寸法Ｍ）、及び、突起部４０に対向する谷部２６Ｃとの間の対向間隙が、配管ホース４６の径寸法φよりも狭く設定されていても、配管ホース４６を一時的に潰して長溝１８内に嵌め込み、長溝１８内では溝幅寸法が配管ホース４６の径寸法φよりも大きく設定されているため、配管ホース４６が自身の復元力で広がることにより長溝１８内から離脱することはなく、配管ホース４６を長溝１８内に確実に保持することができ、安定した配索ができる。
【００５１】
またここで、この長溝１８内に嵌め込まれた配管ホース４６が引っ張られると、作用した力の方向に沿ってこの配管ホース４６が最短距離の長さになろうとするが、長溝１８は山部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと谷部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃとが交互に連続し全体として波状に屈曲して形成されているため、引っ張られた配管ホース４６は長溝１８の山部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ（その側壁部分）に押圧されて、当該側壁部分との間の摩擦力によって保持され、長溝１８から配管ホース４６が抜け出す（外れる）ことが防止される。この場合、配管ホース４６に作用する力（引張り力）が強ければ強いほど前記摩擦力に起因したホース保持力は大きくなるため、配管ホース４６に外力が作用したりワイパアーム１１の回動に伴って配管ホース４６が引っ張られても、配管ホース４６を長溝１８内に確実に保持することができ、安定した配索ができる。
【００５２】
さらに、長溝１８には、山部２０Ａにおいて配管ホース４６が嵌め込まれる溝開口部分Ｐへ向けて庇状に突出する突起部３８を有しており、また、山部２０Ｃにおいても配管ホース４６が嵌め込まれる溝開口部分Ｑへ向けて庇状に突出する突起部４０を有しているため、アームヘッド１２の長手方向に直交する方向（すなわち、長溝１８の幅方向）の断面視においては、図６に示す如く、長溝１８の山部２０Ａにおいては庇状に突出する突起部３８のために、溝形状がＬ字形になる。また、これと同様に、長溝１８の山部２０Ｃにおいても庇状に突出する突起部４０のために、溝形状がＬ字形になる。このため、配管ホース４６を前記Ｌ字形内部（凹部）に嵌め込むことにより、突起部３８や突起部４０が配管ホース４６を押え込む作用を成し、長溝１８からの配管ホース４６の抜け出しを更に防止することができる。特に、アームヘッド１２の長手方向に沿って配管ホース４６に作用する引張り力によっては配管ホース４６は更に深く前記Ｌ字形内部（凹部）に嵌まり込むことになり、配管ホース４６を長溝１８内に一層確実に保持することができる。
【００５３】
またこのため、配管ホース４６の溝からの離脱を防止するために従来使用していたのクリップ等の別部品が不要になり、部品点数が増加したり配管ホース４６の組付け作業性が悪化することがない。
【００５４】
以上説明した如く、本実施の形態に係るワイパ装置１０では、ワイパアーム１１に設けられた中間ウォッシャノズル３４及び先端ウォッシャノズル３６に洗浄液を配送するための配管ホース４６を、特別な部品を要することなく確実に配索して保持することができ、ホース取り廻しの作業性も向上する。
【００５５】
さらにここで、前述の如きワイパ装置１０のアームヘッド１２は、一般的に、金型に溶融金属または樹脂を射出して成形するが、このアームヘッド１２に設けられた突起部３８や突起部４０はピボットシャフトが固定される軸孔方向の２分割の金型による成形の際のアンダーカット部分となるため、突起部３８や突起部４０を形成するためには特別なスライド型を必要とする。この場合、突起部３８や突起部４０を長溝１８の山部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃや谷部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃに無秩序に設けたのでは、アームヘッド１２の幅方向両側から前記スライド型を使用することになって金型装置が高価なものになり、また、出来上ったアームヘッド１２自体（製品）もスライド型が挿入された孔が幅方向両側に開いたものになるため見栄えが悪くなる。
【００５６】
この点、本第１の実施の形態に係るワイパ装置１０のアームヘッド１２では、突起部３８及び突起部４０は、長溝１８の溝幅方向における同一側に位置する山部２０Ａと山部２０Ｃにそれぞれ形成された構成となっているため、アームヘッド１２の幅方向一方側から前記スライド型を使用すれば事足りることになって金型装置が大幅に安価なものになり、また、図２に示す如く出来上ったアームヘッド１２自体もスライド型が挿入された孔１９が幅方向一方側（例えば、ワイパ下反転位置方向側）にのみ開いたものになるため、見栄えを向上させることができる。
【００５７】
ここで、前述の如きアームヘッド１２を成形するための製造装置について説明する。
【００５８】
図６に示す如く、アームヘッド１２を成形するための製造装置は、上型６０Ａ及び下型６０Ｂから成る上下分割型６０及びスライド型６２を備えている。この上下分割型６０（上型６０Ａ及び下型６０Ｂ）は、アームヘッド１２の長溝１８の開口方向に分割されると共に、互いの型合わせ状態ではアームヘッド１２の本体を形成するキャビティ６４Ａ、６４Ｂを有しており、このキャビティ６４Ａ、６４Ｂ内に溶融金属、例えばアルミニウム合金が射出される構成である。
【００５９】
一方、スライド型６２は、上下分割型６０の型割方向（長溝１８の開口方向）と異なる方向から上下分割型６０のキャビティ６４Ａ、６４Ｂ内に進退するようになっており、前述したアームヘッド１２の突起部３８や突起部４０を形成する。
【００６０】
しかもここで、このスライド型６２は、アームヘッド１２の一方の側壁の側であってしかもアームヘッド１２の側壁面から長溝１８までの距離が短い側から進退する構成である。換言すれば、スライド型６２は、長溝１８の山部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのうち突起部３８及び突起部４０が設けられた山部２０Ａと山部２０Ｃに対向する側から進退する構成となっている。
【００６１】
以上の構成のアームヘッド１２の製造装置では、上下分割型６０（上型６０Ａ及び下型６０Ｂ）のキャビティ６４Ａ、６４Ｂ内に溶融金属が射出されてアームヘッド１２が成形される。
【００６２】
ここで、アームヘッド１２に設けられた突起部３８や突起部４０は上下分割型６０（上型６０Ａ及び下型６０Ｂ）による成形の際のアンダーカット部分となるが、本実施の形態に係るアームヘッド１２の製造装置では、スライド型６２を用いることにより、突起部３８や突起部４０を形成することができる。特にこの場合、前記スライド型６２は、アームヘッド１２の側壁面から長溝１８までの距離が短い側から進退する構成であるため、スライド型６２の進退移動量が短くなり、製造サイクルタイムを削減することができる。
【００６３】
また、このような上下分割型６０及びスライド型６２によって成形される製品においては、スライド型６２が浸入するための浸入路を製品自体の形状において確保しなければいけないが、この浸入路確保のために製品の肉厚が薄くなる部分が生じてしまう。この点、本実施の形態に係るアームヘッド１２の製造装置では、前記スライド型６２は、アームヘッド１２の長溝１８の山部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのうち突起部３８及び突起部４０が設けられた山部２０Ａと山部２０Ｃに対向する側から進退する構成、すなわち、アームヘッド１２の側壁面から長溝１８までの距離が短い側から進退する構成であり、スライド型６２の進退移動量が短くなるため、前記浸入路も極力少なく抑えることができる。したがって、アームヘッド１２（製品）の肉厚が薄くなる部分を減少することができ、スライド型６２の使用によるアームヘッド１２の製品強度の低下を防止することができる。
【００６４】
さらに、このようにスライド型６２はアームヘッド１２の一方の側壁の側から進退する構成であるため、スライド型６２を進退させる装置がアームヘッド１２の一方側、すなわち上下分割型６０（上型６０Ａ及び下型６０Ｂ）のキャビティの一方側に集約して配置することができ、小型の装置とすることができる。
【００６５】
また、このようなスライド型６２を使用すると出来上ったアームヘッド１２自体（製品）にスライド型６２が進退する浸入路が製品形状に表れるが（例えば、スライド型６２が挿入された孔１９）、これが前述の如くアームヘッド１２の幅方向一方側にだけ表れることになるため、製品の見栄え向上にも寄与することになる。
【００６６】
次に、本発明の他の実施の形態を説明する。
【００６７】
なお、前述した第１の実施の形態と基本的に同一の部品には前記第１の実施の形態と同一の符号を付与しその説明を省略する。
【００６８】
図７には第２の実施の形態に係るワイパ装置７０の主要部分の構成が斜視図にて示されており、図８にはワイパ装置７０の主要部分の形状上の特徴が概略的に裏面図にて示されている。また、図９には図８の９−９線に沿った断面図が示されており、図１０には図８の１０−１０線に沿った断面図が示されている。
【００６９】
ワイパ装置７０は、アームヘッド７２を備えている。このアームヘッド７２の裏面側中央部には、前述した第１の実施の形態に係るアームヘッド１２と同様に、長手方向に沿って長溝１８が形成されると共に突起部３８や突起部４０等が形成されている。
【００７０】
また、このアームヘッド７２では、幅方向一方側（突起部３８及び突起部４０が設けられた山部２０Ａと山部２０Ｃに対向する側）の側壁部分が薄肉に形成されており、前述したスライド型６２が当該部分に挿入されて成形される構成となっている。換言すれば、突起部３８及び突起部４０が設けられた山部２０Ａと山部２０Ｃに対向する側の側壁部分にスライド型６２の浸入路が設定されており、これによりスライド型６２の挿入側の側壁を薄肉とした構成である。
【００７１】
なお、他の構成については、前述した第１の実施の形態に係るアームヘッド１２と同一である。
【００７２】
上記構成の第２の実施の形態に係るワイパ装置７０のアームヘッド７２においては、前述した第１の実施の形態に係るワイパ装置１０と同様に、中間ウォッシャノズル３４及び先端ウォッシャノズル３６に洗浄液を配送するための配管ホース４６を、特別な部品を要することなく確実に配索して保持することができ、ホース取り廻しの作業性も向上し、しかも、前記第１の実施の形態のアームヘッド１２においてスライド型６２が挿入された孔１９が廃止されることになるため、一層見栄えが向上する。
【００７３】
次に、図１１には第３の実施の形態に係るワイパ装置８０の形状上の特徴が概略的に裏面図にて示されている。また、図１２には図１１の１２−１２線に沿った断面図が示されており、図１３には図１１の１３−１３線に沿った断面図が示されている。
【００７４】
ワイパ装置８０は、アームヘッド８２を備えている。このアームヘッド８２の裏面側中央部には、前述した第１の実施の形態に係るアームヘッド１２と同様に、長手方向に沿って長溝１８が形成されている。さらに、長溝１８の山部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと谷部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃには、それぞれ突起部８４、８６、８８が互いに対向し合って形成されている。
【００７５】
この場合にも、突起部８４の互いの対向間隙（開口部分の幅寸法Ｍ）、突起部８６の互いの対向間隙（開口部分の幅寸法Ｍ）、さらに突起部８８の互いの対向間隙（開口部分の幅寸法Ｍ）は、前記配管ホース４６の径寸法φよりも狭く設定されている。
【００７６】
なお、他の構成については、前述した第１の実施の形態に係るアームヘッド１２と同一である。
【００７７】
上記構成の第３の実施の形態に係るワイパ装置８０のアームヘッド８２においては、前述した第１の実施の形態に係るワイパ装置１０と同様に、中間ウォッシャノズル３４及び先端ウォッシャノズル３６に洗浄液を配送するための配管ホース４６を、特別な部品を要することなく確実に配索して保持することができ、ホース取り廻しの作業性も向上する。
【００７８】
またしかも、このワイパ装置８０のアームヘッド８２では、長溝１８の幅方向両側から（山部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと谷部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃには）それぞれ突起部８４、８６、８８が互いに対向し合って形成されているため、一方（片側）の突起部８４、８６、８８の突出量を短く（少なく）することができる。したがって、結果的にこれらの突起部８４、８６、８８の強度が向上し、折損等を防止することができる。
【００７９】
なお、上記実施の形態においては何れも長溝１８を山部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと谷部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃを連続して有する長手方向に波状としたが、請求項１、請求項３及び請求項４の実施の形態としては波状でなくとも直線状に形成されていても突起部３８、４０等によって配管ホース４６が保持されるので、配管ホース４６の長溝１８からの外れは防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るワイパ装置の構成を示す裏面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの構成を示す裏面視における斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの構成を示す裏面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの長溝の構成を示す図３に対応した概略図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの長溝の構成を示す図４の５−５線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの長溝の構成を示す図４の６−６線に沿った断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの構成を示す裏面視における斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの構成を示す概略的な裏面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの長溝の構成を示す図８の９−９線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの長溝の構成を示す図８の１０−１０線に沿った断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの構成を示す概略的な裏面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの長溝の構成を示す図１１の１２−１２線に沿った断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係るワイパ装置のアームヘッドの長溝の構成を示す図１１の１３−１３線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１０    ワイパ装置
１１    ワイパアーム
１２    アームヘッド
１４    リテーナ
１８    長溝
２０Ａ  山部
２０Ｂ  山部
２０Ｃ  山部
２２    側壁
２４    上壁
２６Ａ  谷部
２６Ｂ  谷部
２６Ｃ  谷部
３４    中間ウォッシャノズル
３６    先端ウォッシャノズル
３８    突起部
４０    突起部
４６    配管ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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