(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に拡径部(21)を備えたワイヤー(2)を、該拡径部(21)の最大径よりも大きい径を有するワイヤー挿通孔(31)を備えた板状の被固定部(3)に固定する固定具であって、該被固定部(3)を厚み方向に挟持できるように折曲された板材(13)からなり、該拡径部(21)の最大径よりも大きい径を有する透孔(11)と、該透孔(11)に連続し該拡径部(21)の最小径よりも狭く該ワイヤー(2)の径よりも広い幅のスリット(12)を備え、該スリット(12)は該透孔(11)の上方に位置し、該板材(13)は両片部(13a,13b)の間隔が該被固定部(3)の厚みよりも狭くなる部分を有していることを特徴とするワイヤーの固定具(1)。
【請求項２】
先端に拡径部(21)を備えたワイヤー(2)を、該拡径部(21)の最大径よりも大きい径を有するワイヤー挿通孔(31)を備えた板状の被固定部(3)に固定する固定具であって、該被固定部(3)を厚み方向に挟持できるように折曲された板材(13)からなり、該拡径部(21)の最大径よりも大きい径を有する透孔(11)と、該透孔(11)に連続し該拡径部(21)の最小径よりも狭く該ワイヤー(2)の径よりも広い幅のスリット(12)を備え、該スリット(12)は該透孔(11)の側方に位置していることを特徴とするワイヤーの固定具。
【請求項３】
該被固定部(3)は、相対するＨ型支柱(5)の溝(6)に遮音板(4)を嵌め込んで積層する型式の遮音壁(10)における、該Ｈ型支柱(5)のウェブ(3')である請求項１又は２に記載のワイヤーの固定具(1)。
【請求項４】
先端部に拡径部(21)を備えたワイヤー(2)を、該拡径部(21)の最大径よりも大きい径を有するワイヤー挿通孔(31)を備えた板状の被固定部(3)に固定する方法であって、
該被固定部(3)を厚み方向に挟持できるように折曲された板材(13)からなり、該拡径部(21)の最小径よりも大きい径を有する透孔(11)と、該透孔(11)に連続し該拡径部(21)の最小径よりも狭く該ワイヤー(2)の径よりも広い幅のスリット(12)を備えた固定具(1)を使用し、
該固定具(1)を、該透孔(11)が該被固定部(3)の該ワイヤー挿通孔(31)に重なる位置で、該被固定部(3)を挟持した状態とする第一の工程と、
該拡径部(21)を該透孔(11)及び該ワイヤー挿通孔(31)に挿通させ、該ワイヤー(2)の一部が該透孔(11)及び該ワイヤー挿通孔(31)に通った状態とする第二の工程と、
該固定具(1)を、該スリット(12)が該ワイヤー挿通孔(31)と重なる位置まで摺動させて固定状態とする第三の工程とからなることを特徴とするワイヤーの固定方法。
【請求項５】
該スリット(12)は該透孔(11)の上方に位置し、該板材(13)は両片部(13a,13b)の間隔が該被固定部(3)の厚みよりも狭くなる部分を有し、該第三の工程において、該固定具(1)を上方から力を加えながら下方に摺動させる請求項４に記載のワイヤーの固定方法。
【請求項６】
該スリット(12)は該透孔(11)の側方に位置し、該第三の工程において、該固定具(1)を側方に摺動させる請求項４に記載のワイヤーの固定方法。
【請求項７】
該被固定部(3)は、相対するＨ型支柱(5)の溝(6)に遮音板(4)を嵌め込んで積層する型式の遮音壁(10)における、該Ｈ型支柱(5)のウェブ(3')である請求項４から６のいずれか一つの項に記載のワイヤーの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤーの固定具及びその固定具を使用したワイヤーの固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の構成要素からなる構造物は、その構成要素どうしをワイヤーで連結して一体とされる場合が多い。例えば、自動車交通騒音の減音対策として多数設置されている、相対するＨ型支柱の溝に遮音板を嵌め込んで積層する型式の遮音壁においては、積層された遮音板どうしがワイヤーで連結され一体の遮音壁とされている。
【０００３】
この場合、遮音板どうしを連結することにより、遮音板の落下防止を図ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記遮音壁のように複数の構造物どうしをワイヤーで連結する場合には、そのワイヤーを固定しなければならない。そして、ワイヤーを安定して固定するためには、固定手段を設けるなど特別な措置を施す必要のある場合が多く、コスト面や作業性に問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、ワイヤーを安定した状態に、簡単に固定できるワイヤーの固定具及びその固定具を使用した固定方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるワイヤーの固定具は、先端に拡径部を備えたワイヤーを、該拡径部の最大径よりも大きい径を有するワイヤー挿通孔を備えた板状の被固定部に固定する固定具であって、該被固定部を厚み方向に挟持できるように折曲された板材からなり、該拡径部の最大径よりも大きい径を有する透孔と、該透孔に連続し該拡径部の最小径よりも狭く該ワイヤーの径よりも広い幅のスリットを備える。そして、該スリットは該透孔の上方又は側方に位置し、上方に位置する場合は、該板材は両片部の間隔が該被固定部の厚みよりも狭くなる部分を有している。
【０００７】
また、本発明にかかるワイヤーの固定方法は、先端部に拡径部を備えたワイヤーを、該拡径部の最大径よりも大きい径を有するワイヤー挿通孔を備えた板状の被固定部に固定する方法であって、該被固定部を厚み方向に挟持できるように折曲された板材からなり、該拡径部の最小径よりも大きい径を有する透孔と、該透孔に連続し該拡径部の最小径よりも狭く該ワイヤーの径よりも広い幅のスリットを備えた固定具を使用し、該固定具を、該透孔が該被固定部の該ワイヤー挿通孔に重なる位置で、該被固定部を挟持した状態とする第一の工程と、該拡径部を該透孔及び該ワイヤー挿通孔に挿通させ、該ワイヤーの一部が該透孔及び該ワイヤー挿通孔に通った状態とする第二の工程と、該固定具を、該スリットが該ワイヤー挿通孔と重なる位置まで摺動させて固定状態とする第三の工程とからなることを特徴とする。
【０００８】
この固定具によれば、被固定部に固定された状態において、拡径部の基端がスリットの周縁部に係合し、被固定部のワイヤー挿通孔からの脱落が防止され、ワイヤーを被固定部に固定することができる。
また、この固定方法によれば、固定具を摺動させるだけで、ワイヤーを被固定部に簡単に固定することができる。
更に、被固定部に複雑な形状の固定手段を設けることなく、ワイヤー挿通孔を設けるだけで固定できるので、コストを低減できる。
【０００９】
該スリットは該透孔の上方に位置し、該板材は両片部の間隔が該被固定部の厚みよりも狭くなる部分を有し、該第三の工程において、該固定具を上方から力を加えながら下方に摺動させるようにしてもよい。
この場合、固定具が固定された状態において、板材の両片部が被固定部に強く圧着されるので、固定強度を高めることができる。
なお、両片部の間隔が被固定部の厚みよりも狭くなる部分を設ける位置に制限は無く、取付状況により、最適な位置とすることができる。しかし、板材の折曲部に極端に近い位置とした場合、両片部の被固定部への圧着力は弱くなる。一方、開口部における両辺部の間隔を被固定部の厚みよりも狭くすると、固定具を被固定部に嵌め込み辛くなるので、開口部と折曲部との中間近傍位置とすることが好ましい。
【００１０】
該スリットは該透孔の側方に位置し、該第三の工程において、該固定具を側方に摺動させるようにしてもよい。
この場合、ワイヤーに鉛直方向の力が働いて固定具が上下方向にぶれた際にも、透孔とワイヤー挿通孔とが重ならない位置関係にあるので、ワイヤーの脱落を防止できる。そのため、板材の両片部を被固定部に強く圧着させなくても、固定強度を高めることができる。なお、本作用効果は、構造物は自然の状態では、鉛直方向に力が加わるという点を考慮したものである。
【００１１】
該被固定部は、相対するＨ型支柱の溝に遮音板を嵌め込んで積層する型式の遮音壁における、該Ｈ型支柱のウェブであってもよい。
この場合、ワイヤーの固定手段を備えていないＨ型支柱にもワイヤー挿通孔を設けるだけで適用することができる。また、既設の遮音壁に適用する場合にも、固定手段を備えた新しいＨ型支柱と交換する必要がなく、コストを低減できる。
【００１２】
【発明実施の形態】
図１〜図６に、本発明にかかるワイヤーの固定具の具体例を示す。図１は同固定具が遮音壁に使用されている状態の概観を示す斜視図である。図２は同固定具の斜視図である。図３は同固定具が固定される被固定部の正面図である。図４は第二の工程における固定具の状態を示す正面図である。図５は固定具が固定された状態を示す正面図である。図６は固定具が固定された状態を示す平面図である。
【００１３】
図１に示すように、固定具１は、遮音壁１０においてワイヤー２の固定に使用されている。遮音壁１０は、相対するＨ型支柱５の溝６に遮音板４が嵌め込んで積層されてなっている。積層された遮音板４どうしは、遮音板４の側面に設けられたワイヤー挿通部７に挿通されたワイヤー２を介して一体に連結されている。
【００１４】
また、遮音板４の側面は凹んでおり、溝６にはめ込まれた際に、この側面とＨ型支柱５のウェブ３’との間に形成される空間４１に、ワイヤー挿通部７及びワイヤー２が収容されるようになっている。
【００１５】
なお、図１において、遮音板４のウェブ３’を挟んだ反対側の溝には、別の遮音板が嵌め込まれ、ワイヤー２’で連結されているが、固定具１の構造を明確にするため、その図示が省略されている。また、図２〜図５においては、紙面手前側に嵌め込まれる遮音板の図示が、図６においてはワイヤー２’の図示が省略されている。
【００１６】
ワイヤー２は、その先端に拡径部２１が設けられている。また、図３に示すように、Ｈ型支柱５のウェブ３’上端近傍には、拡径部２１の最大径よりも大きい径を有するワイヤー挿通孔３１が設けられ、ワイヤー２の先端を挿通できるようになっている。なお、このウェブ３’が、本発明の被固定部３に該当する部分である。
【００１７】
図２に示すように、固定具１は、ウェブ３’を厚み方向に挟持できるように折曲された板材１３からなり、拡径部２１の最大径よりも大きい径を有する透孔１１と、透孔１１に連続するスリットを備えている。このスリット１２の幅は、拡径部２１の最小径よりも狭くワイヤー２の径よりも広くなっている。
【００１８】
次に、この固定具１を使用した、本発明にかかるワイヤーの固定方法の具体例について説明する。
【００１９】
まず、第一の工程として、固定具１を、透孔１１が被固定部３であるウェブ３’のワイヤー挿通孔３１に重なる位置で、ウェブ３’を挟持した状態とする。次に、第二の工程として、拡径部２１を透孔１１及びワイヤー挿通孔３１に挿通させ、ワイヤー２の一部を透孔１１及びワイヤー挿通孔３１に通して、図４に示す状態とする。そして最後に、第三の工程として、固定具１を、スリット１２がワイヤー挿通孔３１と重なる位置まで摺動させ、図５及び図６に示す固定状態として固定作業が終了する。
【００２０】
なお、図１に示すように、ウェブ３’の両側にワイヤー２、２’がそれぞれ配設される場合には、上記第二の工程において、透孔１１及びワイヤー挿通孔３１に、ワイヤー２（又はワイヤー２’）の一部を通した状態において、反対側から同様にもう一方のワイヤー２’（又はワイヤー２）を挿通させればよい。そして、両ワイヤー２、２’を透孔１１及びワイヤー挿通孔３１に通して交差させた状態で固定具１を摺動させることにより、両ワイヤー２、２’を同時に固定することができる。
【００２１】
この固定具１によれば、被固定部３であるウェブ３’に固定された状態において、拡径部２１の基端がスリット１２の周縁部に係合し、ウェブ３’のワイヤー挿通孔３１からの脱落が防止され、ワイヤー２をウェブ３’に固定することができる。
また、この固定方法によれば、固定具１を摺動させるだけで、ワイヤー２をウェブ３’に簡単に固定することができる。
更に、ウェブ３’に複雑な形状の固定手段を設けることなく、ワイヤー挿通孔３１を設けるだけで固定できるので、コストを低減できる。
【００２２】
上記板材１３は、ウェブ３’の厚みにほぼ等しい間隔の平行な片部１３ａ、１３ｂを有しているが、スリット１２を透孔１１の上方に設ける場合には、これら両片部１３ａ、１３ｂの間隔がウェブ３’の厚みよりも狭くなる部分を有していて、固定する際には、第三の工程において、固定具１を上方から力を加えながら下方に摺動させるようにしてもよい。
そうすると、固定具１が固定された状態において、板材の両片部１３ａ、１３ｂが被固定部３であるウェブ３’に強く圧着するので、固定強度を高めることができる。
なお、両片部１３ａ、１３ｂの間隔がウェブ３’の厚みよりも狭くなる部分を設ける位置に制限は無いが、開口部１３ｃと折曲部１３ｄとの中間近傍位置とすることが好ましい。
【００２３】
また、スリット１２を透孔１１の側方に設け、固定する際には、第三の工程において、固定具１を側方に摺動させるようにしてもよい。
そうすると、ワイヤー２に鉛直方向の力が働いて固定具１が上下方向にぶれた際にも、透孔１１とワイヤー挿通孔３１とが重ならない位置関係にあるので、ワイヤー２の脱落を防止できる。そのため、板材１３の両片部１３ａ、１３ｂを被固定部３であるウェブ３’に強く圧着させなくても、固定強度を高めることができる。
【００２４】
なお、前記具体例に示すように、相対するＨ型支柱５の溝６に遮音板４を嵌め込んで積層する型式の遮音壁１０における、Ｈ型支柱５のウェブ３’を被固定部３とすると、ワイヤー２の固定手段を備えていないＨ型支柱５にもワイヤー挿通孔３１を設けるだけで適用することができる。また、既設の遮音壁に適用する場合にも、固定手段を備えた新しいＨ型支柱と交換する必要がなく、コストを低減できるという作用効果を得ることができる。
【００２５】
しかし、本発明にかかるワイヤーの固定具及びその固定具を使用したワイヤーの固定方法において、被固定部はＨ型支柱のウェブに限定されず、その他の板材であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１又は２の本発明にかかるワイヤーの固定具によれば、被固定部に固定された状態において、拡径部の基端がスリットの周縁部に係合し、被固定部のワイヤー挿通孔からの脱落が防止され、ワイヤーを被固定部に固定することができる。また、スリットが透孔の上方に位置し、板材の両片部の間隔が被固定部の厚みよりも狭くなる部分を有する場合は、固定具が固定された状態において、板材の両片部を被固定部に強く圧着させ、固定強度を高めることができる。一方、スリットが透孔の側方に位置する場合は、ワイヤーに鉛直方向の力が働いて固定具が上下方向にぶれた際にも、透孔とワイヤー挿通孔とが重ならない位置関係にあるので、ワイヤーの脱落を防止でき、板材の両辺部を被固定部に強く圧着させなくても、固定強度を高めることができる。
【００２７】
請求項４の本発明にかかるワイヤーの固定方法によれば、固定具を摺動させるだけで、ワイヤーを被固定部に簡単に固定することができる。また、被固定部に複雑な形状の固定手段を設けることなく、ワイヤー挿通孔を設けるだけで固定できるので、コストを低減できる。
【００２８】
請求項５によれば、固定具が固定された状態において、板材の両片部を被固定部に強く圧着させ、固定強度を高めることができる。
【００２９】
請求項６によれば、ワイヤーに鉛直方向の力が働いて固定具が上下方向にぶれた際にも、透孔とワイヤー挿通孔とが重ならない位置関係にあるので、ワイヤーを防止できる。そのため、板材の両辺部を被固定部に強く圧着させなくても、固定強度を高めることができる。
【００３０】
請求項３、７によれば、ワイヤーの固定手段を備えていないＨ型支柱にもワイヤー挿通孔を設けるだけで適用することができる。また、既設の遮音壁に適用する場合にも、固定手段を備えた新しいＨ型支柱と交換する必要がなく、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるワイヤーの固定具が遮音壁に使用されている状態の概観を示す斜視図である。
【図２】同固定具の斜視図である。
【図３】同固定具が固定される被固定部の正面図である。
【図４】同固定具の第二の工程における状態を示す正面図である。
【図５】同固定具が固定された状態を示す正面図である。
【図６】同固定具が固定された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１    固定具
２    ワイヤー
３    被固定部
３’  ウェブ
４    遮音板
５    Ｈ型支柱
６    溝
７    ワイヤー挿通部
１０  遮音壁
１１  透孔
１２  スリット
１３  板材
１３ａ、１３ｂ  片部
２１  拡径部
３１  ワイヤー挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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