(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削材に対向配置されるベースと、
鋸刃を支持収容する丸鋸本体と、
切削方向において該ベースの前部から立設された傾斜位置固定体と、
該丸鋸本体と共に該ベースに対して回動可能に設けられ、該傾斜位置固定体に対向する位置に配置された傾斜板と、
該ベースに対する該鋸刃が所望の傾斜角度となった位置で該傾斜板を該傾斜位置固定体に固定するために、該傾斜位置固定体を貫通して該傾斜板と螺合するネジ部と該ネジ部の一端のレバー付き面押圧部が設けられ、該面押圧部にて該傾斜位置固定体を押圧する螺合締結手段とを備え、
該鋸刃の傾斜角度が増大するにつれて、該ベースからの該面押圧部の位置が上昇する携帯用切断機において、
該面押圧部と該傾斜板とを結ぶ方向における該傾斜位置固定体の厚さは、該傾斜位置固定体の下部が上部よりも厚いことを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
該傾斜位置固定体の該面押圧部と当接する当接面は、該鋸刃の傾斜角度にかかわらず該レバーの姿勢が該ベースに対して略一定となるように、該鋸刃の傾斜角度が増大するにつれて、該ネジ部の回転量を増大させるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項３】
該当接面は、該鋸刃の傾斜角度の増大に比例して該ネジ部の回転量を増大させる所定勾配の傾斜面をなしていることを特徴とする請求項１又は２記載の携帯用切断機。
【請求項４】
該傾斜位置固定体には該ネジ部を挿通させると共に該傾斜板の回動軸心を中心とした半径の円弧状長穴が形成され、該長穴の最下端にネジ部が位置する初期状態時の該面押圧部が面する部位の傾斜位置固定体の厚さをｙ、初期状態から該鋸刃の該ベースに対する傾斜角度がθのときの該面押圧部が面する部位の傾斜位置固定体の厚さをｚ、該ネジ部のネジピッチをｐとし、該初期状態のレバーの締結位置姿勢が該ベースと略平行であるとき、該傾斜面は、
ｚ≦ｙ―（θ/３６０）・ｐ  及び
ｚ≧ｙ―ｐ/２―（θ/３６０）・ｐ
の関係式を満たすことを特徴とする請求項１又は２記載の携帯用切断機。
【請求項５】
該傾斜位置固定体は、その高さ方向において厚さが一定の固定体本体と、該固定体本体に取付けられ反取付面側が上記所定勾配の傾斜面をなす調整板とにより構成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の携帯用切断機。
【請求項６】
該傾斜位置固定体の該当接面は、該ベースに対して直角に延びる鉛直面と、鉛直面に引き続き徐々に該傾斜位置固定体の肉厚が減少する傾斜面とを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の携帯用切断機。
【請求項７】
該傾斜位置固定体には、該ネジ部を挿通させると共に該傾斜板の回動軸心を中心とした半径の円弧状長穴が形成され、該円弧状長穴は、初期状態から該鋸刃の該ベースに対する所定の傾斜角度の範囲までの該鋸刃の傾斜を許容する第１の円弧状長穴と、該第１の円弧状長穴の半径と異なる半径で該所定の傾斜角度から最大傾斜角度範囲までの該鋸刃の傾斜を許容する第２の円弧状長穴とを有し、第１の円弧状長穴の末端部と該第２の円弧状長穴の基端部とが該半径の方向に延びる半径方向スロットで連絡されており、
該傾斜板には、該ネジ部の該半径方向スロット内の移動を許容するためのガイド溝が形成された連結部材と、該ガイド溝内に摺動可能に配置され該ネジ部と螺合する螺合部材とが設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の携帯用切断機。
【請求項８】
該傾斜位置固定体の当接面は、該丸鋸本体の段階的な複数の傾斜角度に対応した段差面をなしていることを特徴とする請求項１又は２記載の携帯用切断機。
【請求項９】
該丸鋸本体の頂部にはメインハンドルが設けられ、また該丸鋸本体の該切削方向前方側にはサブハンドルが設けられ、該サブハンドルは該丸鋸本体の可及的下方に位置していることを特徴とする請求項１又は２記載の携帯用切断機。
【請求項１０】
該サブハンドルは、該ネジ部よりも該鋸刃から離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項９記載の携帯用切断機。
【請求項１１】
該傾斜板には該鋸刃の回転軸に平行な回動軸が備えられ、該丸鋸本体は該回動軸を中心に回動可能に設けられて切削方向に関して前傾可能であり、
該丸鋸本体の選択された前傾位置を保持するため、該切削方向において該ベースの後部位置には前傾位置保持機構が設けられていることを特徴とする請求項９記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転駆動する鋸刃をベースでガイドして被切削材を切断または切削する携帯用切断機に関し、特に、鋸刃を支持する丸鋸本体がベースに対して回動可能で、鋸刃のベースに対する傾斜角を調整可能とした携帯用丸鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の携帯用丸鋸を図１４、図１５に示す。従来の携帯用丸鋸１０１は、被削材に対向配置されるベース１０と、ベース１０に対して回動可能に設けられた丸鋸本体１２０とにより主に構成される。ベース１０は切断作業時には被切断材Ｗ上に対向配置される。
【０００３】
丸鋸本体１２０は、鋸刃２１を丸鋸軸２１Ａを中心に回転可能に支持すると共に、鋸刃２１を回転駆動するための図示せぬ電動モータや動力伝達機構が内蔵されている。丸鋸本体１２０の頂部にはメインハンドル２２が設けられ、また丸鋸本体１２０の切削方向前方側にはサブハンドル２３が設けられる。また鋸刃２１の上半分を覆うために丸鋸本体１２０にはソーカバー１２４が一体に設けられる。そして不使用時に鋸刃２１の下半分を覆うための図示せぬセフティカバーが丸鋸軸２１Ａを中心に回動可能に設けられ、セフティカバーには指先でその回動位置を保持するためのセフティカバーレバー２５が設けられている。被切断材Ｗをその後端面から前方に向かって切断をするときは、セフティカバーは自動的に回動して鋸刃２１の下半分を露出させる。また窓切り作業など被削材の上方から下方に鋸刃を移動させる必要があるときは、セフティカバーレバー２５を指先に掛けて、セフティカバーの開状態を維持する。
【０００４】
切削方向においてベース１０の前部からは、角度目盛りが付された傾斜位置固定体１１１が立設されている。またソーカバー１２４の前部であって傾斜位置固定体１１１に対向する位置には、ピン１２を介して傾斜位置固定体１１１に回動可能に設けられた傾斜板１２６が設けられる。ここでピン１２はベース１０と平行かつ鋸軸２１Ａと直角に延び、従って丸鋸本体１２０は、ピン１２を中心として図１４に示される直立位置と、図１５に示される傾斜位置とに回動可能である。
【０００５】
傾斜位置固定体１１１には、傾斜板１２６の回動軸であるピン１２を中心とした半径の円弧状長穴１１１ａが形成され、ベース１０に対する鋸刃２１が所望の傾斜角度となった位置で傾斜板１２６を傾斜位置固定体１１１に固定するために、締結具３０が設けられる。締結具３０は、円弧状長穴１１１ａを貫通して傾斜板１２６と螺合するネジ部と、ネジ部の一端に設けられたレバー３１により構成され、レバー３１の基端面は面押圧部をなし、レバー３１の回動によるネジ部の螺進退により、面押圧部にて傾斜位置固定体１１１を押圧しその押圧を解除する。レバー３１を設けたことで、付加的な工具を要することなく、少ない力でネジ部を回転させることができる。レバー３１は、鋸刃２１がベース１０に対して直角な状態のときには、ベース１０に水平な姿勢となる。
【０００６】
使用者が携帯用丸鋸１０１を使用する場合、図１４に示されるように鋸刃２１がベース１０に対して直角な状態では、例えば右手でメインハンドル２２を握り、左手でサブハンドル２３を把持して被切断材Ｗ方向に丸鋸本体１１２０を押し当て、ベース１０を被切断材Ｗ上を摺動させながら前方に移動させる。このときレバー３１はベース１０に対して略平行に指向しているので、鋸刃２１の直前にある被切断材Ｗを容易に視認でき、墨線Ｍを確認しながら切断が実行でき、またサブハンドル２３を押圧する指がレバー３１に当たることがない。
【０００７】
また図１５に示されるような傾斜切りを行う際は、レバー３１を一旦緩め、鋸刃２１がベース１０に対して所望の傾斜角度θとなるようにベース１０に対して相対的にピン１２を中心として丸鋸本体１２０を回動させる。すると傾斜位置固定体１１１に対する傾斜板１２６の相対的位置関係が変化する。この状態でレバー３１を締めて傾斜位置固定板１１１に対する傾斜板１２６の位置が固定され、鋸刃２１の傾斜角度が固定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の携帯用丸のこでは、図１５に示される傾斜切りを行う際、傾斜位置固定板１１１の厚み寸法が一定であると締結のためのレバー回動量も一定であるため、レバー３１の締結後の姿勢は鋸刃２１の傾斜角度θに応じて初期の水平姿勢よりも起き上がる。そのためレバー３１は、使用者に対して切断の目印となる墨線Ｍの手前に起き上がる位置となり、墨線Ｍの視認性が低下し、切断方向を正確に把握できなくなる。また、サブハンドル２３を把持する指に直立ぎみのレバー３１が当たり、レバー３１が邪魔となる。
【０００９】
レバー３１と指との当接を避けるためには、サブハンドル２３をメインハンドル２２に近づけるようにやや後方に配置すればよいが、すると、丸鋸１０１を押さえつける力のバランスが崩れるばかりか、窓切り作業持のときの操作性が著しく低下する。即ち窓切り作業時には、セフティカバーを手動で開くためにセフティカバーレバー２５を図１４に示されるような前方回動位置で保持する必要がある。セフティカバーレバー２５を保持するのは、サブハンドル２３を押えているのと同じ手の指で行われる。よって、サブハンドル２３が、メインハンドル２２に近づいた位置に設けられると、サブハンドル２３を押さえたまま、その押さえている手でセフティカバーレバ−２５を前方で保持することが不可能となり、窓切り作業に支障をきたす結果となる。
【００１０】
また切断時に鋸刃２１を覗き込んだときに鋸刃２１が見えるようにするためには、サブハンドル２３は鋸軸２１Ａ方向において鋸刃２１から離間した位置に設けられるのが好ましい。しかし、この離間位置に設けると、起き上がったレバー３１の自由端がサブハンドル２３に当接し、サブハンドル２３の操作性が低下する。
【００１１】
そこで本発明は、傾斜切りの際にも切断方向の視認性が良好でかつ操作性に優れた携帯用切断機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明は、被削材に対向配置されるベースと、鋸刃を支持収容する丸鋸本体と、切削方向において該ベースの前部から立設された傾斜位置固定体と、該丸鋸本体と共に該ベースに対して回動可能に設けられ、該傾斜位置固定体に対向する位置に配置された傾斜板と、該ベースに対する該鋸刃が所望の傾斜角度となった位置で該傾斜板を該傾斜位置固定体に固定するために、該傾斜位置固定体を貫通して該傾斜板と螺合するネジ部と該ネジ部の一端のレバー付き面押圧部が設けられ、該面押圧部にて該傾斜位置固定体を押圧する螺合締結手段とを備えた携帯用切断機において、該傾斜位置固定体の該面押圧部と当接する当接面は、該鋸刃の傾斜角度に関わらず該レバーの姿勢が略一定となるように、該鋸刃の傾斜角度が増大するにつれて、該ネジ部の回転量を増大させるように構成されている携帯用切断機を提供している。ここで、該傾斜位置固定体の該面押圧部と当接する当接面は、該鋸刃の傾斜角度にかかわらず該レバーの姿勢が該ベースに対して略一定となるように、該鋸刃の傾斜角度が増大するにつれて、該ネジ部の回転量を増大させるように構成されていることが好ましい。
【００１３】
ここで該当接面は、該鋸刃の傾斜角度の増大に比例して該ネジ部の回転量を増大させる所定勾配の傾斜面をなしているのが好ましい。
【００１４】
また、該傾斜位置固定体には該ネジ部を挿通させると共に該傾斜板の回動軸心を中心とした半径の円弧状長穴が形成され、該長穴の最下端にネジ部が位置する初期状態時の該面押圧部が面する部位の傾斜位置固定体の厚さをｙ、初期状態から該鋸刃の該ベースに対する傾斜角度がθのときの該面押圧部が面する部位の傾斜位置固定体の厚さをｚ、該ネジ部のネジピッチをｐとし、該初期状態のレバーの締結位置姿勢が該ベースと略平行であるとき、該傾斜面は、ｚ≦ｙ―（θ/３６０）・ｐ  及びｚ≧ｙ―ｐ/２―（θ/３６０）・ｐの関係式を満たすことが好ましい。
【００１５】
ここで、該傾斜位置固定体は、その高さ方向において厚さが一定の固定体本体と、該固定体本体に取付けられ反取付面側が上記所定勾配の傾斜面をなす調整板とにより構成されているのが好ましい。
【００１６】
又は、該傾斜位置固定体の該当接面は、該ベースに対して直角に延びる鉛直面と、鉛直面に引き続き徐々に該傾斜位置固定体の肉厚が減少する傾斜面とを備えているのが好ましい。
【００１７】
又は、該傾斜位置固定体には、該ネジ部を挿通させると共に該傾斜板の回動軸心を中心とした半径の円弧状長穴が形成され、該円弧状長穴は、初期状態から該鋸刃の該ベースに対する所定の傾斜角度の範囲までの該鋸刃の傾斜を許容する第１の円弧状長穴と、該第１の円弧状長穴の半径と異なる半径で該所定の傾斜角度から最大傾斜角度範囲までの該鋸刃の傾斜を許容する第２の円弧状長穴とを有し、第１の円弧状長穴の末端部と該第２の円弧状長穴の基端部とが該半径の方向に延びる半径方向スロットで連絡されており、該傾斜板には、該ネジ部の該半径方向スロット内の移動を許容するためのガイド溝が形成された連結部材と、該ガイド溝内に摺動可能に配置され該ネジ部と螺合する螺合部材とが設けられているのが好ましい。
【００１８】
又は、該傾斜位置固定体の当接面は、該丸鋸本体の段階的な複数の傾斜角度に対応した段差面をなしているのが好ましい。
【００１９】
更に、該丸鋸本体の頂部にはメインハンドルが設けられ、また該丸鋸本体の該切削方向前方側にはサブハンドルが設けられ、該サブハンドルは該丸鋸本体の可及的下方に位置しているのが好ましい。ここで該サブハンドルは、該ネジ部よりも該鋸刃から離間した位置に設けられているのが好ましい。
【００２０】
又、該傾斜板には該鋸刃の回転軸に平行な回動軸が備えられ、該丸鋸本体は該回動軸を中心に回動可能に設けられて切削方向に関して前傾可能であり、該丸鋸本体の選択された前傾位置を保持するため、該切削方向において該ベースの後部位置には前傾位置保持機構が設けられているのが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の携帯用切断機を携帯用丸鋸に適用した第１の実施の形態について図１乃至図７に基づき説明する。これらの図において図１４、図１５に示される従来の携帯用丸鋸と同一の部材は同一の番号を付し、説明を省略する。
【００２２】
第１の実施の形態による携帯用丸鋸１の丸鋸本体２０は、図１４に示される従来の丸鋸本体と傾斜位置固定体１１を除いてはほとんど同様である。なお図２には、鋸刃２１の上半分を覆うために丸鋸本体２０に一体に設けられたソーカバー２４と、電動丸鋸１不使用時に鋸刃２１の下半分を覆うためのセフティカバー２８が示されている。上述したようにセフティカバーは２８は丸鋸軸２１Ａを中心に回動可能に設けられ、指先でその回動位置を保持するためのセフティカバーレバー２５が一体に設けられている。
【００２３】
ソーカバー２４の前部は、鋸軸２１Ａと平行な回動ピン２７により、傾斜板２６に回動可能に接続されている。従って丸鋸本体２０は、傾斜板２６のピン１２を中心とした回動に伴って図１の矢印Ａ方向に鋸刃２１の傾斜角度が変化可能であると共に、この鋸刃２１の傾斜角度を維持しつつ回動ピン２７を中心として図１の矢印Ｂ方向にも回動可能であり、切断方向に関して丸鋸本体２０を前傾（ヒップアップ）姿勢とすることができる。このことにより、被切断材に対する鋸刃２１の切込み深さを調整することができる。
【００２４】
図３は、丸鋸本体２０の前傾姿勢を維持するための切込み深さ調整機構４０を示す。ベース１０の後部上面からはソーカバー２４の背面側に隣接してリンク４１が立設され、リンク４１には回動ピン２７を中心とする半径の円弧状スロット４１ａが形成されている。また、丸鋸本体２０の後部には、クランプレバー４２が回動可能に取付けられている。クランプレバー４２は図示せぬボルトが円弧状スロット４１ａを貫通しソーカバー２４に螺合可能に設けられる。クランプレバー４２の回動操作によって、丸鋸本体２０の前傾角度を固定しまた解除可能に構成される。例えば図３において、丸鋸本体２０を矢印Ｂ方向に回動させてその位置を固定すると、鋸刃２１のベース１０から下方への突出量が減少し、切り込みを浅くすることができる。
【００２５】
更に本実施の形態では、サブハンドル２３は、丸鋸本体２０の切削方向前方側にあって丸鋸本体２０の可及的下方に位置している。そのことにより、サブハンドル２３をメインハンドル２２から離間させて、作業中の丸鋸１全体の保持がバランスよく行える。加えてサブハンドル２３は、ネジ部３２よりも鋸刃２１から離間した位置に（鋸軸２１Ａ方向において鋸刃２１から離間した位置に）設けられている。そのことにより作業中に鋸刃２１を覗き込んだときに鋸刃２１を容易に視認できる。
【００２６】
傾斜位置固定体１１は、切削方向においてベース１０の前部から立設されており、その厚さＷ（図２）は、上方に向かって徐々に減少している。傾斜位置固定体１１には、傾斜板２６の回動軸であるピン１２を中心とした半径の円弧状長穴１１ａ（図１）が形成され、ベース１０に対する鋸刃２１が所望の傾斜角度となった位置で傾斜板２６を傾斜位置固定体１１に固定するため、締結具３０が設けられる。締結具３０は、円弧状長穴１１ａを貫通して傾斜板２６と螺合するネジ部３２と、ネジ部３２の一端に設けられたレバー３１により構成され、レバー３１の基端面は面押圧部３３をなし、レバー３１の回動によるネジ部３２の螺進退により、面押圧部３３にて傾斜位置固定体１１を押圧して丸鋸本体２０の傾斜角度を維持し、またその押圧を解除する。レバー３１を設けたことで、付加的な工具を要することなく、少ない力でネジ部３２を回転させることができる。本実施の形態では、レバー３１は、鋸刃２１がベース１０に対していかなる傾斜角度に固定されているときも、締結完了時において、その自由端がネジ部３２よりも高くならないように構成される。即ち面押圧部３３と当接する傾斜位置固定体１１の当接面１１Ａは、鋸刃２１の傾斜角度の増大に比例してネジ部３２の回転量を増大させる所定勾配の傾斜面をなしている。
【００２７】
図４、図５は、傾斜位置固定体１１と締結具３０との関係を示している。これらの図において、円弧状長穴１１ａの最下端にネジ部３２が位置する初期状態が、鋸刃２１が直立した状態であり、このときの面押圧部３３が面する部位の傾斜位置固定体１１の厚さをｙ、初期状態から鋸刃２１のベース１０に対する傾斜角度がθのときの面押圧部３３が面する部位の傾斜位置固定体１１の厚さをｚ、ネジ部３２のネジピッチをｐとし、図５のＡに示される姿勢のように初期状態のレバー３１の締結完了位置姿勢がベース１０と略平行であるとする。なお、この状態では、ネジ部３２の位置はピン１２を中心としてベース１０からβの角度の位置にあるとする。
【００２８】
以上を前提とすると、傾斜面１１Ａは、ｚ≦ｙ―（θ/３６０）・ｐの関係式を満たすことが必要である。このことにより、ネジ部３２は少なくとも（θ/３６０）・ｐだけ余分に回転することができ、図５のＢの姿勢のように、レバー３１の自由端がネジ部３２よりも上側に位置することがなくなる。ただし、ｙ−ｚが大きすぎると、レバー３１の回転量が大きすぎる結果となり、図５のＤの位置を越えて例えばＣの姿勢となるので、それを排除する必要がある。よって、ｚ≧ｙ―ｐ/２―（θ/３６０）・ｐの関係式も満たす必要がある。そのことにより、レバー３１は最大でも図５のＤの姿勢までに留まり、レバー３１の自由端がネジ部３２よりも上側に位置することがなくなり、鋸刃２１を傾斜させて切断する場合に、レバー３１が墨線Ｍを視認する際の障害になることがなくなる。
【００２９】
より具体的に説明すると、傾斜角度θが０°から５５°まで調整可能なものとし、ネジ部３２のネジピッチが１ｍｍとする。またｙ寸法を１０ｍｍとする。ここで傾斜面１１Ａは、鋸刃２１の傾斜角度が大きくなるにつれて厚さＷが徐々に小さくなり、４５°時の厚さが９．８７５ｍｍとなるように設定される。また図５に示されるように、例えば傾斜角度θ＝０°時にレバー３１を締付けた時のレバーの姿勢がベース１０に平行となっていると仮定する。傾斜角度θ＝４５°時は、傾斜位置固定体１１の幅寸法Ｗが傾斜角度θ＝０°時に比べ０．１２５ｍｍ小さいため、ネジ部３２はその分だけ多く回転できることになる。この距離はネジピッチが１ｍｍだから、３６０°×０．１２５＝４５°となり、傾斜角度θ＝０°時に比べ、４５°多く締付けられることになる。このため、傾斜角度θ＝４５°時も、レバー３１は、ベース１０と平行な姿勢で締結が完了することになる。
【００３０】
以上の構成において、図６に示されるように鋸刃２１を直立させて被切断材Ｗをその後端面から前方に向かって切断をするときは、セフティカバー２８（図２）は自動的に回動して鋸刃２１の下半分を露出させる。例えば右手でメインハンドル２２を握り、左手でサブハンドル２３を把持して被切断材Ｗ方向に丸鋸本体１２０を押し当て、ベース１０を被切断材Ｗ上を摺動させながら前方に移動させる。このときレバー３１はベース１０に対して略平行に指向しているので、鋸刃２１の直前にある被切断材を容易に視認でき、墨線Ｍを確認しながら切断が実行でき、またサブハンドル２３を押圧する指がレバー３１に当たることがない。
【００３１】
また窓切り作業など被削材Ｗの上方から下方に鋸刃２１を移動させる必要があるときは、セフティカバーレバー２５を指先に掛けて、セフティカバー２８の開状態を維持する。即ち窓切り作業時には、セフティカバー２８を手動で開くためにセフティカバーレバー２５を図１に示されるような前方回動位置で保持する必要がある。ここでサブハンドル２３は丸鋸本体２０の可及的前方に位置しているため、セフティカバーレバー２５の前方保持位置がサブハンドル２３に近接することができ、セフティカバーレバー２５とサブハンドル２３との操作を同じ手の指で行うことが容易となる。
【００３２】
また図７に示されるような傾斜切りを行う際は、レバー３１を一旦緩め、鋸刃２１がベース１０に対して所望の傾斜角度θとなるようにベース１０に対して相対的にピン１２を中心として丸鋸本体２０を回動させる。すると傾斜位置固定体１１に対する傾斜板２６の相対的位置関係が変化する。この状態でレバー３１を締めると傾斜位置固定板１１に対する傾斜板２６の位置が固定され、鋸刃２１の傾斜角度が固定される。
【００３３】
この傾斜切りの際にもレバー３１はベース１０に対して略平行に指向しているか、レバー３１の自由端がネジ部３２よりも下方に位置しているので、鋸刃２１の直前にある被切断材Ｗを容易に視認でき、墨線Ｍを確認しながら切断が実行できる。またサブハンドル２３を押圧する指がレバー３１に当たることがなく、良好な操作性が確保できる。このことはまた、サブハンドル２３を可能な限り前方側に配置することができることを意味し、メインハンドル２２とサブハンドル２３とを可能な限り離間させて、押圧操作のバランスを向上させることができる。また、サブハンドル２３は、鋸軸２１Ａ方向で可能な限鋸刃２１から離間させているが、その場合であってもサブハンドル２３を把持している指がレバー３１に当たることがない。
【００３４】
更にいずれの切断又は切削の態様においても、傾斜位置固定板１１は、下方に向かって肉厚が厚くなる構成なので、作業中に丸鋸本体をベース１０方向に押圧したとき、締結具３０の面押圧部３３が傾斜面１１Ａに対してより押圧力を増すことになるので、丸鋸本体２０を伴った傾斜板２６のベース方向への予期せぬ回動落下を防止することができる。
【００３５】
加えて、切込み深さ調整機構４０により丸鋸本体２０姿勢を前傾に固定したときにも、サブハンドル２３はより下方に位置することとなるが、上述したように、レバー３１の自由端が上方に向くことがないので、依然としてサブハンドルを把持した指がレバー３１に干渉することを防止でき、操作性を向上できる。
【００３６】
本発明の第２の実施の形態による携帯用切断機について図８に基づき説明する。第１の実施の形態では、傾斜位置固定体１１は面押圧部３３と当接する面が傾斜面１１Ａであり反当接面側がベース１０に略直角な面の単一の部材により構成されているが、第２の実施の形態では、傾斜位置固定体５１は、その高さ方向において厚さが一定の固定体本体５１Ａと、固定体本体５１Ａに取付けられ反取付面側が所定勾配の傾斜面５１Ｂａをなす調整板５１Ｂとにより構成されている。
【００３７】
このような構成では、固定体本体５１Ａをラフに製造しても、別体で軽量な調整板５１Ｂのみを精度よく製作することで傾斜位置固定体５１全体としてはより製造が簡単となる。また、必要に応じ固定体本体５１Ａと調整板５１Ｂとの間にシート材を介在させることができ、傾斜面５１Ｂａの傾斜角度の微調整が可能となる。
【００３８】
本発明の第３の実施の形態による携帯用切断機について図９に基づき説明する。本実施の形態による傾斜位置固定体６１は、締結具３０の押圧部３３との当接面が、ベース１０に対して直角に延びる鉛直面６１Ａと、鉛直面に引き続き徐々に肉厚が減少する傾斜面６１Ｂとを有する。
【００３９】
係る構成によれば、丸鋸本体２０の傾斜角θが小さい領域、即ちレバー自由端の立ち上がり傾向が小さい領域については、レバー３１の自由端の立ち上がり傾向を許容し、丸鋸本体の傾斜角θが大きくレバー４１との干渉傾向が強まる領域についてのみ、レバー３１の自由端を立ち上がらせないようにすることができる。
【００４０】
本発明の第４の実施の形態による携帯用切断機について図１０に基づき説明する。本実施の形態による傾斜位置固定体７１は、締結具３０の面押圧部３３との当接面が、丸鋸本体２０の段階的な複数の傾斜角度に対応した段差面７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃをなしている。係る構成によれば、被切断材の代表的な切断角度である例えば１５度、３０度、４５度の傾斜角度について、締結具３０の面押圧部３３がクリック感を伴って位置決めすることができ、鋸刃２１の特定の傾斜角度を簡単に固定することができる。
【００４１】
本発明の第５の実施の形態による携帯用切断機について図１１〜図１３に基づき説明する。本実施の形態では、傾斜位置固定体８１の円弧状長穴形状を変更すると共に、傾斜板側に連結部材８６を設けている。具体的には、傾斜位置固定体８１には、ネジ部３２を挿通させると共に傾斜板の回動軸心（図１のピン１２の軸心）を中心とした半径の円弧状長穴が形成されるが、円弧状長穴は、初期状態から鋸刃２１の傾斜角度４５度の範囲まで鋸刃２１の傾斜を許容する第１の円弧状長穴８１ａと、第１の円弧状長穴８１ａの半径よりも小さく鋸刃傾斜角度４５度から最大傾斜角度である５５度の範囲までの鋸刃２１の傾斜を許容する第２の円弧状長穴８１ｂとが形成されている。そして、第１の円弧状長穴８１ａの末端部８１ａ１と第２の円弧状長穴８１ｂの基端部８１ｂ１とが上記した半径の方向に延びる半径方向スロット８１ｃで連絡される。しかしてネジ部３２は、図１１の一点鎖線で示すクランク状の経路を移動可能である。
【００４２】
傾斜板側には、ネジ部３２の半径方向スロット８１ｃ内での半径方向の移動を許容するための四角形状のガイド溝８６ａが形成された連結部材８６ａが設けられ、ガイド溝８６ａ内に摺動可能に、ネジ部３２と螺合する螺合部材８７が、連結部材８６から離脱不能に設けられている。なお、締結具３０の面押圧部と当接する傾斜位置固定体８１の当接面は、上述した実施の形態と同様な傾斜面８１Ａとなっていることはいうまでもない。なお、図１１に示される構成では、鋸刃２１が直立になっている状態で、ネジ部３２はピン１２を中心としてベースから角度βだけずれた位置にあるため、傾斜位置固定体８１の角度目盛りの位置と、実際のネジ部３２の位置が多少ずれている。
【００４３】
以上の構成において、鋸刃２１の傾斜角度が４５度未満のときは、第１の実施の形態と同様にネジ部３２は第１の円弧状長穴８１ａ内を移動し、鋸刃２１が所望の傾斜角度となったときにレバー３１を締結操作する。
【００４４】
鋸刃２１の傾斜角度を４５度に固定するためには、ネジ部３２が第１の円弧状長穴８１ａの末端部８１ａ１まで当接したときに、ネジ部３２は半径方向スロット８１ｃ内を半径方向内方に移動し得る状態となり、手操作によりネジ部３２を半径方向内方に移動させると、ネジ部３２と螺合関係にある螺合部材８７は、ガイド溝８６ａに沿って、図１２の矢印Ｅ方向に摺動し、ネジ部３２は第２の円弧状長穴８１ｂ内に導かれる。従って、傾斜切り切断作業において頻繁に採用される４５度の傾斜角度の固定を簡単に行うことができる。
【００４５】
本発明による携帯用切断機は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、第２の実施の形態における調整板の傾斜面側に第４の実施の形態における段差面を形成するようにしてもよい。また、第２の実施の形態における調整板に、第３の実施の形態のような鉛直面６１Ａと傾斜面６１Ｂとを形成してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の携帯用切断機によれば、傾斜位置固定体の当接面は、鋸刃の傾斜角度が増大するにつれて、徐々に傾斜位置固定体の厚さを減ずるように構成されているので、作業中に丸鋸本体をベース方向に押圧したとき、締結具の押圧面が傾斜面に対してより押圧力を増すことになるので、丸鋸本体を伴った傾斜板のベース方向への予期せぬ回動落下を防止することができる。このことは更に、レバーの締結や締結の解除をより軽い力で行えることを意味する。そして請求項２記載の携帯用切断機によれば、直立切りのみならず傾斜切りの際にも、レバーの傾斜角度が適正な範囲にあるため、切断方向でみたとき丸鋸前方側の被切断材や墨線を視認する際にレバーが邪魔になることがなく、レバーが操作性に影響を及ぼさない。
【００４７】
請求項３記載の携帯用切断機によれば、傾斜位置固定体の当接面を単に所定勾配の傾斜面としたことのみで、傾斜切りの際のレバーの傾斜角度を適正な範囲内に留めることが可能となる。
【００４８】
請求項４記載の携帯用切断機によれば、請求項３の効果に加えて、レバーの自由端を常にネジ部よりも下側に位置させることができる。
【００４９】
請求項５記載の携帯用切断機によれば、調整板についてのみ加工精度の高さを要求すればよく、傾斜面の傾斜角度の調整が簡単に行える。
【００５０】
請求項６記載の携帯用切断機によれば、丸鋸本体の傾斜角が大きくレバーとの干渉傾向が強まる領域についてのみ、レバーの自由端を立ち上がらせないようにすることができる。
【００５１】
請求項７記載の携帯用切断機によれば、傾斜切り切断作業において頻繁に採用される所定の傾斜角度、例えば４５度の傾斜角度の固定を簡単且つ確実に行うことができる。
【００５２】
請求項８記載の携帯用切断機によれば、被切断材の代表的な切断角度である例えば１５度、３０度、４５度の傾斜角度について、締結具の面押圧部がクリック感を伴って各段差面にて位置決めすることができ、鋸刃の特定の傾斜角度を簡単に選択して固定することができる。
【００５３】
請求項９記載の携帯用切断機によれば、サブハンドルはメインハンドルから離間して配置されるので、作業中の丸鋸全体の保持がバランスよく行える。また、請求項２の効果により、傾斜切りの際にも、レバーの自由端が上方に向かうことがないため、サブハンドルを下方に配置させても、サブハンドルを押圧する手の指がレバーと干渉することがなくなり、操作性を一層向上させることができる。
加えて、窓切り作業など、鋸刃のセフティカバーの開状態を維持するためにセフティカバーレバーを指先に掛けて前方で保持する必要があるときにも、セフティカバーレバーの前方保持位置がサブハンドルの前方下方位置に近接することができ、セフティカバーレバーとサブハンドルとの操作を同じ手の指で行うことが容易となる。
【００５４】
請求項１０記載の携帯用切断機によれば、サブハンドルは、ネジ部よりも鋸刃から離間した位置に設けられているので、作業中に鋸刃を容易に覗き込むことができる。また、請求項２の効果により、傾斜切りの際にも、レバーの自由端が上方に向かうことがないため、サブハンドルを横方向に鋸刃から離間して配置させても、サブハンドルを押圧する手の指がレバーと干渉することがなくなり、操作性を一層向上させることができる。
【００５５】
請求項１１記載の携帯用切断機によれば、鋸刃の被削材に対する切り込み深さが調整可能となり、より多様な切断や切削が可能となる。また、丸鋸本体を前傾位置に保持したときには、サブハンドルは更にベースに近づくように下方位置に移動するが、その場合であっても請求項２の効果によって、サブハンドルを押圧操作する手の指がレバーと干渉することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による携帯用切断機である携帯用丸鋸を示す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態による携帯用丸鋸を示す側面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態による携帯用丸鋸の切込み深さ調整機構を操作した状態を示す斜視図。
【図４】本発明の第１の実施の形態による携帯用丸鋸の傾斜位置固定体、傾斜板、締結具を示す部分拡大側面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態による携帯用丸鋸の締結具のレバーの姿勢と傾斜板の回動角度との関係を示す説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態による携帯用丸鋸の正立切断状態を示す斜視図。
【図７】本発明の第１の実施の形態による携帯用丸鋸の傾斜切断状態を示す斜視図。
【図８】本発明の第２の実施の形態による携帯用丸鋸の要部を示す側面図。
【図９】本発明の第３の実施の形態による携帯用丸鋸の要部を示す側面図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態による携帯用丸鋸の要部を示す側面図。
【図１１】本発明の第５の実施の形態による携帯用丸鋸の傾斜位置固定体とレバーを示す側面図。
【図１２】本発明の第５の実施の形態による携帯用丸鋸に用いられる連結板を示す図。
【図１３】本発明の第５の実施の形態による携帯用丸鋸に用いられる連結板と螺合部材と締結具との接続関係を示す断面図。
【図１４】従来の携帯用丸鋸を示す斜視図。
【図１５】従来の形態用丸鋸の傾斜切断状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１     携帯用切断機である携帯用丸鋸
１０     ベース
１１、５１、６１、７１、８１  傾斜位置固定体
１１Ａ、５１Ｂａ、６１Ｂ、８１Ａ  傾斜面
１１ａ、８１ａ、８１ｂ  円弧状長穴
１１Ａ   当接面
１２     ピン
２０     丸鋸本体
２１     鋸刃
２１Ａ   丸鋸軸
２２     メインハンドル
２３     サブハンドル
２４     ソーカバー
２５     セフティカバーレバー
２６     傾斜板
２７     回動ピン
２８     セフティカバー
３０     締結具
３１     レバー
３２     ネジ部
３３     面押圧部
４０     調整機構
５１Ａ   固定体本体
５１Ｂ   調整板
６１Ａ   鉛直面
７１Ａ   段差面
８１ｃ   半径方向スロット
８１ｂ１  基端部
８１ａ１  末端部
８６     連結部材
８６ａ   ガイド溝
８７     螺合部材
Ｍ       墨線
Ｗ       被切断材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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