(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともブラックインクとカラーインクの組み合わせを含む２色以上のインクを用いてカラー画像を被記録媒体上に記録するためのインクセットにおいて、上記ブラックインクは、色材として表面に少なくとも１種類のカチオン性基が直接若しくは他の原子団を介して結合された自己分散型カーボンブラックを有し、上記カラーインクは、アニオン性物質を有し、且つ、水素イオン濃度の変化に対して緩衝作用を持つものであり、且つ、該カラーインクのｐＨが、上記ブラックインクのｐＨよりも高く、更に、該カラーインクのｐＨ値が、カラーインク５０ｍｌに対して１規定の硫酸水溶液を１．５ｍｌ添加した際のｐＨ値と添加前のｐＨ値との差が１．０以内になるように調整されていることを特徴とするインクセット。
【請求項２】
前記ブラックインクが、更に樹脂からなるマイクロカプセル内に着色剤が閉じ込められた構成の着色剤を含んでいる請求項１に記載のインクセット。
【請求項３】
前記着色剤が、水不溶性染料又は顔料である請求項２に記載のインクセット。
【請求項４】
前記樹脂が、表面にカチオン性親水基を有する樹脂である請求項２又は３に記載のインクセット。
【請求項５】
前記着色剤が、ブラックインクに含まれる色材と同じ色を有する請求項２〜４のいずれか１項に記載のインクセット。
【請求項６】
自己分散型カーボンブラック表面のカチオン性基が、第一級アミン基、第二級アミン基、第三級アミン基、第四級アンモニウム基又は第四級ホスホニウム基である請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクセット。
【請求項７】
前記カラーインクに含まれるアニオン性物質が、アニオン性染料である請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクセット。
【請求項８】
前記ブラックインクのｐＨが酸性領域の値をとり、カラーインクのｐＨが中性領域から塩基性領域の値をとる請求項７に記載のインクセット。
【請求項９】
前記インクセットが、カラーインクジェット記録用である請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクセット。
【請求項１０】
ブラックインクを記録信号に応じてオリフィスから吐出させて、被記録媒体に付与する工程；及びカラーインクを記録信号に応じてオリフィスから吐出させて、被記録媒体に付与する工程、を少なくとも有するインクジェット記録方法において、該ブラックインク及び該カラーインクとして、請求項９に記載のインクセットを構成するブラックインク及びカラーインクを用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１１】
ブラックインクを収容しているブラックインク収容部、カラーインクを収容しているカラーインク収容部、及び該ブラックインクと該カラーインクとの各々を吐出させるためのヘッド部を少なくとも具備している記録ユニットにおいて、該ブラックインク及び該カラーインクが、請求項９に記載のインクセットを構成するブラックインク及びカラーインクであることを特徴とする記録ユニット。
【請求項１２】
ブラックインクを収容しているブラックインク収容部と、カラーインクを収容しているカラーインク収容部とを少なくとも具備しているインクカートリッジにおいて、該ブラックインク及び該カラーインクが、請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクセットを構成するブラックインク及びカラーインクであることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項１３】
ブラックインクを収容しているブラックインク収容部と、カラーインクを収容しているカラーインク収容部と、該ブラックインクと該カラーインクとを各々吐出させるためのヘッド部とを少なくとも具備しているインクジェット記録装置において、該ブラックインク及び該カラーインクが、請求項９に記載のインクセットを構成するブラックインク及びカラーインクであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１４】
被記録媒体上のインクジェット法によって形成されたブラック画像とカラー画像との境界領域におけるブリードを緩和する方法であって、上記ブラック画像の形成に、請求項９に記載のインクセットを構成するブラックインクを用い、上記カラー画像の形成に、請求項９に記載のインクセットを構成するカラーインクを用いることを特徴とするブリードの緩和方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラックインクを含む複数の色のインクを用い、これらのインクを組み合わせて被記録媒体にカラー画像を記録する際に使用するカラーインクセット、インクジェット記録方法及びインクジェット機器類に関し、とりわけ、普通紙に対して、充分な画像濃度を有し、鮮明で高品質な画像を得られ、更に、印字物の耐水性、耐光性に優れるカラーインクセット、これを用いるインクジェット記録方法及びインクジェット機器類に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェット方式の記録において、特に普通紙に対しての印字濃度、印字品位、耐水性及び耐光性等の堅牢性に優れた黒色画像を形成することを目的とした顔料を用いたブラックインクやブラックインクで印字された画像とカラーインクで印字された画像との境界部に滲み（以下、ブリードと呼ぶ）を生じることのないインクセット、及びそれを用いたインクジェット記録方法や機器が報告されている。
【０００３】
例えば、特開平３−２１０３７３号公報には、酸性カーボンブラックとアルカリ可溶性の重合体を有するブラックインクが記載されている。又、特開平３−１３４０７３号公報には、保存安定性、バブルジェット記録装置における吐出性に優れた分散体が得られ易いインクジェット記録用インクが記載されている。
【０００４】
又、特開平６−５７１９２号公報には、ブラックインク中に少なくとも１種のアニオン染料を有し、イエローインク中に、少なくとも１種のカチオン染料と多価沈殿剤とを含む、ブリードを防止し得るインクジェット用のインクセットが記載されている。又、特開平７−１４５３３６号公報には、アニオン性インクと、カチオン性インクとを用い、少なくとも一方のインク中に、そのインクのイオン特性を有するポリマーを含有させておき、該ポリマーの存在下、多色印刷時にアニオン性インクとカチオン性インクとを接触させることでブリードを低減させることのできるインクセットが記載されている。
【０００５】
又、特開平７−１８３７号公報には、顔料からなる着色剤と、特定のｐＨ環境下で不溶化する分散剤からなるブラックインクと、分散剤が不溶化するｐＨとしたカラーインクとを用いたブリードを防止し得るインクジェットプリント方法及びインクセットが記載されている。又、特開平１０−１８３０４６号公報には、カチオン性基をその表面に有してなるカーボンブラックを着色剤としたブラックインクと、アニオン性染料を着色剤としたカラーインクを用いたブリードを防止し得るインクジェットプリント方法及びインクセットが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平３−２１０３７３号公報に記載されているような、酸性カーボンブラックとアルカリ可溶性の重合体を用いたインクの場合は、アルカリ可溶性の重合体によりカーボンブラックが分散されるが、この分散体は粘度が高く、保存安定性を確保する上での制約が多い。又、上記特開平３−１３４０７３号公報に記載されているインクは、保存安定性及びバブルジェット記録装置における吐出性に優れた分散体を得易いが、印字濃度が不足しがちになる。
【０００７】
又、上記特開平６−５７１９２号公報に記載されているような、ブラックインクの色材に少なくとも１つのアニオン染料を含み、イエローインクに少なくとも１つのカチオン染料と多価沈殿剤を含むインクジェットインクセットの場合は、ブリードはかなり抑えられるものの、ブラックインクの印字濃度、印字品位、画像堅牢性を全て充分に満足させることが困難であり、又、イエローインクの発色性等に問題が生じる。
【０００８】
又、上記特開平７−１４５３３６号公報に記載されているような、多色印字時にポリマーの存在下、アニオン性インクとカチオン性インクとを互いに接触させることでブリードを低減させる場合には、含有させるポリマーの種類によってはインクの信頼性に悪影響を及ぼす場合がある。特に印字中に、あるノズルからインクを吐出させた後、そのノズルから一定時間（例えば、１分程度）インクの吐出を行わなかった場合に、そのノズルから次の１滴目のインクを吐出させた場合に安定した吐出が行えず、印字が乱れてしまうといった不具合が生じる場合がある。本件明細書においては、以降、このような状態を「発一性が悪い」といい、又、間欠吐出の安定性のことを発一性と呼ぶ。
【０００９】
又、特開平７−１８３７号公報に記載されているような、顔料からなる着色剤と、特定のｐＨ環境下で不溶化する分散剤からなるブラックインクと、分散剤が不溶化するｐＨを有するカラーインクとを用いたインクセットの場合は、ブリードはかなり抑えられるが、カラーインクのｐＨを酸性とする必要があるため、染料の選択性が狭くなり、カラーインクとして必要な他の性能との両立が困難である。又、色材の極性に関しては記載されていない。
【００１０】
又、特開平１０−１８３０４６号公報に記載されているような、カチオン性基をその表面に有してなるカーボンブラックを着色剤としたブラックインクと、アニオン性染料を着色剤としたカラーインクとを用いたインクセットの場合は、ブラックインクの印字濃度、印字品位、画像堅牢性等を満足させることはできるが、ブリードを抑える効果は不充分である。
【００１１】
従って、本発明の目的は、ブラックインクに求められる印字品位、画像堅牢性等の種々の性能を満たし、且つ、被記録媒体上に形成されたブラック画像とカラー画像との境界領域におけるブリードがより有効に緩和された画像を獲得することのできるインクセットを提供することにある。
【００１２】
又、本発明の目的は、ブラック画像とカラー画像との境界領域におけるブリードがより有効に抑制された高品位なインクジェット記録画像を形成することのできるインクジェット記録方法を提供することにある。
又、本発明の他の目的は、ブラック画像とカラー画像との境界領域におけるブリードが十分に抑制された高品位のインクジェット記録画像を形成するのに用いることのできるインクジェット記録装置を提供する点にある。
【００１３】
又、本発明の他の目的は、上記したインクジェット記録装置に用いることのできる記録ユニットを提供する点にある。
又、本発明の他の目的は、ブリードの少ない、高品位な画像を形成に用い得るインクカートリッジを提供する点にある。
更に、本発明の目的は、ブラック画像とカラー画像との境界領域におけるブリードをより確実に低減させる方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかるインクセットは、少なくともブラックインクとカラーインクの組み合わせを含む２色以上のインクを用いてカラー画像を被記録媒体上に記録するためのインクセットにおいて、上記ブラックインクは、色材として表面に少なくとも１種類のカチオン性基が直接若しくは他の原子団を介して結合された自己分散型カーボンブラックを有し、上記カラーインクは、アニオン性物質を有し、且つ、水素イオン濃度の変化に対して緩衝作用を持つものであり、且つ、該カラーインクのｐＨが、上記ブラックインクのｐＨよりも高く、更に、該カラーインクのｐＨ値が、カラーインク５０ｍｌに対して１規定の硫酸水溶液を１．５ｍｌ添加した際のｐＨ値と添加前のｐＨ値との差が１．０以内になるように調整されていることを特徴とするものである。
【００１５】
又、上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかるインクジェット記録方法は、ブラックインクを記録信号に応じてオリフィスから吐出させて、被記録媒体に付与する工程；及びカラーインクを記録信号に応じてオリフィスから吐出させて、被記録媒体に付与する工程、を少なくとも有するインクジェット記録方法において、該ブラックインク及び該カラーインクとして、上記のインクセットを構成するブラックインク及びカラーインクを用いることを特徴とするものである。
【００１６】
又、上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかる記録ユニットは、ブラックインクを収容しているブラックインク収容部、カラーインクを収容しているカラーインク収容部、及び該ブラックインクと該カラーインクとの各々を吐出させるためのヘッド部を少なくとも具備している記録ユニットにおいて、該ブラックインク及び該カラーインクが、上記のインクセットを構成するブラックインク及びカラーインクであることを特徴とするものである。
【００１７】
又、上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかるインクカートリッジは、ブラックインクを収容しているブラックインク収容部と、カラーインクを収容しているカラーインク収容部とを少なくとも具備しているインクカートリッジにおいて、該ブラックインク及び該カラーインクが、上記のインクセットを構成するブラックインク及びカラーインクであることを特徴とするものである。
【００１８】
又、上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかるインクジェット記録装置は、ブラックインクを収容しているブラックインク収容部と、カラーインクを収容しているカラーインク収容部と、該ブラックインクと該カラーインクとを各々吐出させるためのヘッド部と、を少なくとも具備しているインクジェット記録装置において、該ブラックインク及び該カラーインクが、上記のインクセットを構成するブラックインク及びカラーインクであることを特徴とするものである。
【００１９】
更に、上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかるブリードの緩和方法は、被記録媒体上のインクジェット法によって形成されたブラック画像とカラー画像との境界領域におけるブリードを緩和する方法であって、上記ブラック画像の形成に、上記のインクセットを構成するブラックインクを用い、上記カラー画像の形成に、上記のインクセットを構成するカラーインクを用いることを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の態様を挙げて本発明を詳細に説明する。
先に述べたように、インクジェット記録に用いるブラックインクにおいて、高い画像濃度や完全な画像堅牢性を確保するためには、染料インクよりも、色材として顔料を用いる顔料インクが有利である。ところが、顔料をインクの色材に用いるには、顔料を良好な状態に分散させるために何らかの分散剤が添加されるため、顔料インクをインクジェット記録に利用した場合においては、分散剤を含むことによる弊害を生じ易い。例えば、高分子型の分散剤を用いた場合には、ヘッド部のフェイス面が濡れ易くなったり、目詰まりが起こったり、インクの保存安定性が悪いという問題等があった。又、界面活性剤型の分散剤を用いた場合には、画像濃度が低くなり、更に、ヘッド部のフェイス面が濡れ易い等の問題があった。
【００２１】
これに対し、本発明においてブラックインクの色材として使用する特定のカーボンブラックの場合は、分散剤を含有させなくても、カーボンブラック自体が所謂自己分散をするので、上記したインク中に分散剤が含まれることによる弊害を生じることはない。即ち、カーボンブラックの表面に、カチオン性基（特には、カチオン性の親水性基）が直接若しくは他の原子団を介して結合されたカーボンブラックでは、親水基の働きによってカーボンブラック自体が水等の水性媒体に対して安定した分散状態を保つことができるため、顔料を分散させるための分散剤を特に必要とすることなく、インクジェット記録用のインクとすることができる。
【００２２】
更に、本発明のインクセットでは、上記した構成のブラックインクと組み合わせるカラーインクとして、アニオン性物質を含有し、且つ、水素イオン濃度の変化に対して緩衝作用を持つインクを採用する。この結果、ブラックインクで印字された画像とカラーインクで印字された画像との異色境界部のブリードが有効に防止される。
ここでいう「水素イオン濃度の変化に対して緩衝作用を持つ」とは、インクが、水素イオン濃度の変化が緩やかな特定領域を有することを意味する。具体的には、５０ｍｌのカラーインクに対して１規定の硫酸水溶液を１．５ｍｌ添加したインクのｐＨ値と、硫酸水溶液を添加しない状態でのインクのｐＨ値との差が、１．０以内になる領域を有することをいう。以後、上記条件を満たすことを「緩衝作用を持つ」と記す。
【００２３】
本発明者らの検討によれば、カラーインクの構成を、アニオン性物質（例えば、アニオン性染料）を含有し、且つ、ブラックインクのｐＨよりも高いｐＨ領域で緩衝作用を示すようにすることによって、ブラックインクとカラーインクとの間で生じるブリードが有効に抑制されることがわかった。
【００２４】
上記構成を有する本発明のインクセットによって上記したような効果が得られる理由としては、下記のように考えられる。
ブラック画像とカラー画像とが隣接するような画像が印字され、被記録媒体上で上記構成のブラックインクとカラーインクとが隣接すると、ブラックインク中のカーボンブラックと、カラーインク中のアニオン性物質（特にアニオン性の染料）との間に凝集が起こる。
この凝集に伴い、ブラックインク中のカーボンブラックと、カラーインク中の染料とが、被記録媒体上で移動できなくなるような状態となることで、ブリードが有効に防止されるものと考えられる。
【００２５】
つまり、被記録媒体上で、ブラックインク中の自己分散型カーボンブラックと、カラーインク中の染料との間に電気的中和が安定して起これば、各々のインクを構成する色材等の分散状態や溶解状態が完全に破壊される。
ブラックインク及びカラーインク中の色材等が移動できなくなれば、これらが、被記録媒体上で各々のインクで印字された領域へ入り込むことがなくなるので、ブリードは生じなくなる。
【００２６】
本発明者らの検討によれば、上記した各々のインクを構成する色材等同士の電気的中和は、ブラックインクとカラーインクとが接触した際の境界部のｐＨに大きな影響を受け、境界部のｐＨにより、ブリードの効果は大きく左右されることが分かった。即ち、上記２種類のインクが接触した際のｐＨが酸性となった場合には、色材等同士の電気的中和は、各々のインクの色材等の分散状態や溶解状態を完全に破壊するには不十分な場合があり、その場合にはブリード抑制効果が十分に達成されない可能性がある。
従って、ブリードをより有効に防止し、或いは、より有効に緩和するためには、上記２種のインクが接触した際の境界部のｐＨが、各々のインク中の色材等の分散状態や溶解状態を完全に破壊するのに十分な色材同士の電気的中和を起こすような値で維持されるようにすることが重要となる。
【００２７】
そこで、本発明においては、カラーインクに水素イオン濃度の変化に対して緩衝作用を持たせ、これにより、記録媒体上で２種のインクが接触した際のｐＨ値が、各々のインクの色材等の分散状態や溶解状態を完全に破壊するのに十分な状態に維持されるようにして、印字物のブリードの防止を図る。
【００２８】
本発明のインクセットでは、先に述べたように、ブラックインクとカラーインク間のブリーディングの抑制を目的としており、異なる色のカラーインク同士間のブリーディングについては特に処置を施していない。しかし、カラーインクは、画像やグラフ等において使用されることが多いので、カラーインクを調製する際に、サイジングされた用紙に対しても速い浸透性を持たせる等、従来公知の方法を用いればカラーインク間におけるブリーディングを防止でき、実用的には大きな印字品位の低下にならないようにすることができる。
【００２９】
以下、本発明のインクセットを構成する、色材として、カーボンブラックの表面に少なくとも１種類のカチオン性基が直接若しくは他の原子団を介して結合された自己分散型カーボンブラックを有するブラックインクと、アニオン性物質を含有し、且つ、水素イオン濃度の変化に対して緩衝作用を持つカラーインクの夫々について説明する。先ず、ブラックインクの構成材料である、特定の自己分散型カーボンブラックについて説明する。
【００３０】
（自己分散型カーボンブラック）
本発明のインクセットでは、ブラックインクの色材として、カーボンブラックの表面に少なくとも１種類のカチオン性基が直接若しくは他の原子団を介して結合された自己分散型カーボンブラックを使用する。このような自己分散型カーボンブラックを色材に使用することで、分散剤を用いることなく、インクの水性媒体中にカーボンブラックを安定した状態で分散させることが可能となる。
【００３１】
本発明においては、カーボンブラックの表面に、直接若しくは他の原子団を介して結合されている親水性基が、例えば、フェニル基、ベンジル基、フェナシル基及びナフチル基等の少なくとも１つの芳香族基、又はピリジル基等の複素環基と、少なくとも１つのカチオン性基とからなっていることが好ましい。又、更に好ましくは、カーボンブラックの表面に結合されているカチオン性基が、第４級アンモニウム基であることが好ましい。又、第４級アンモニウム基の代わりに第４級ホスホニウム基を有するものも用いられる。
【００３２】
本発明において好ましく使用されるカーボンブラックの表面に結合されるカチオン性基としては、具体的には、下記に挙げる構造の親水性基を有するものが挙げられる。しかし、本発明は、これらに限定されるものではない。
但し、下記式中、Ｒは炭素原子数１〜１２の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、置換若しくは未置換のフェニル基、又は、置換若しくは未置換のナフチル基を表す。
【００３３】
【化１】
0003969946.tif 000002
【００３４】
上記に挙げたようなカチオン性基が表面に結合されている自己分散型カーボンブラックのインク中の含有量は、特に限定はされないが、インク全重量の０．５〜１５．０％の範囲とするのが好ましく、特には、１．０〜１０．０％の範囲とするのが好ましい。即ち、この範囲とすることで、例えば、印字濃度やインクの吐出安定性等のインクジェット記録用インクとしての信頼性をより一層向上させることができる。
本発明のカラーインクジェット記録用インクセットを構成するブラックインクに着色剤を内包する樹脂を更に包含させるものも好ましい態様である。
【００３５】
（着色剤を内包する樹脂）
上記したブラックインクに着色剤が内包された樹脂を添加した場合、インクの吐出性やブラックインクとしての品位に殆ど影響を与えることなしに、該ブラックインクによって得られる画像の耐擦過性や耐マーカー性を強化することができる。着色剤を内包する樹脂（以下、着色剤内包樹脂とも呼ぶ）としては、例えば、水不溶性の着色剤を樹脂のマイクロカプセルに閉じ込めた樹脂、及び油性溶剤に溶解或いは分散した水不溶性の着色剤を水性媒体中に分散した樹脂エマルジョンが挙げられるが、特には、着色剤を閉じ込めてなるマイクロカプセル化樹脂が好ましい。
【００３６】
即ち、例えば、油溶性染料や顔料等の水不溶性の着色剤を、上記着色剤として用いた場合、マイクロカプセル化によって、これらの着色剤と樹脂の疎水性部分とが相互作用を及ぼし易いため樹脂の疎水性部分は水系内に配向し難くなる傾向が出てくると推定される。その結果、この着色剤内包樹脂を含むインクジェット記録用インクは、インクジェットプリンタから吐出させたときに、インクジェットヘッドの撥水処理されたノズル形成面への当該樹脂の付着、堆積が有効に抑えられて、インクの長期間に亘る吐出安定性のより一層の向上に寄与できるるものと予測される。
【００３７】
着色剤をマイクロカプセル化した樹脂とは、水不溶性の着色剤等を油性の溶媒に溶解又は分散させ、これを水中で乳化分散し、更に従来知られている適当な方法でマイクロカプセル化を行って得られる樹脂分散体のことである。この際に使用できる着色剤としては、例えば、顔料及び油溶性染料等の水に不溶の着色剤が好適に使用される。即ち、水不溶性の着色剤は、着色剤をマイクロカプセル化した樹脂を製造し易いものである。具体的には、例えば、黒色（Ｂｋ）用顔料としては、カーボンブラック等が使用できる。
【００３８】
ここでカーボンブラックは、例えば、ファーネス法及びチャネル法で製造されたカーボンブラックであって、一次粒子径が、１５〜４０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９等の特性を有するものが好ましく用いられる。このような特性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化学製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（以上、コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ  Ｌ（以上、キャボット製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ−１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｐｒｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ（以上、デグッサ製）等が挙げられる。
【００３９】
又、油溶性染料としては、下記の如き染料が好ましく使用される。
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１、２、３、１３、１９、２２、２９、３６、３７、３８、３９、４０、４３、４４、４５、４７、６２、６３、７１、７６、８１、８５、８６等。
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、２７、３５、３６、３７、３８、３９、４０、５８、６０、６５、６９、８１、８６、８９、９１、９２、９７、９９、１００、１０９、１１８、１１９、１２２等。
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１４、２４、２６、３４、３７、３８、３９、４２、４３、４５、４８、５２、５３、５５、５９、６７等。
Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、５、７、８、１４、１７、１９、２０、２２、２４、２６、２７、２８、２９、４３、４５等。
【００４０】
又、従来公知の各種水溶性染料であってもそのカウンターイオン（通常は、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びアンモニウムイオン）を有機アミン等で交換したものを使用することができる。
【００４１】
上記した種々の着色剤は、例えば、先に述べたブラックインクで使用する色材の色調を整え、或いは補うために、かかる色材と同様の色調を有するものを選択することが好ましく、それによって記録画像の濃度をより一層向上させることができる。従って、本発明においては、ブラックインクの色材としてカーボンブラックを用いるので、着色剤内包樹脂の着色剤にもカーボンブラックを用いることが好ましい。又、樹脂に内包させる着色剤として２種以上の色材を利用してもよい。この場合、各々の着色剤を別個に樹脂に内包された形態としてもよく、或いは、各々の着色剤が共通の樹脂に内包された形態としてもよい。
【００４２】
次に上記着色剤内包樹脂として、着色剤をマイクロカプセル化した樹脂の作成方法について述べる。
先ず、上記着色剤を油性溶媒に溶解又は分散させ、ついでその油性溶媒を水に乳化分散させる。上記着色剤を溶解又は分散させた油性溶媒を水中に乳化分散させる方法としては、超音波による分散方法や各種分散機、攪拌機を用いる方法が挙げられる。この際、必要に応じて、各種乳化剤や分散剤、更には、保護コロイド等の乳化剤又は分散助剤を用いることもできる。これらの乳化剤又は分散助剤としては、ＰＶＡ、ＰＶＰ及びアラビアゴム等の高分子物質の他、アニオン性界面活性剤や非イオン性界面活性剤等を使用することができる。
【００４３】
上記乳化体のマイクロカプセル化方法としては、水不溶性の有機溶媒（油性溶剤）に着色剤と樹脂を溶解せしめた後、水系へ転相することによる転相乳化させる方法、有機相及び水相との界面で重合反応を起させてマイクロカプセル化せしめる界面重合法、有機相のみに壁を形成する素材を溶解又は存在せしめてマイクロカプセルを形成せしめる所謂Ｉｎ−Ｓｉｔｕ重合法、ポリマーの水溶液のｐＨ、温度、濃度等を変化させることによりポリマーの濃厚相を相分離させ、マイクロカプセルを形成せしめるコアセルベーション法等が挙げられる。マイクロカプセルを形成した後に油性溶剤を除去する工程が追加される。上記のようにして得られる着色剤を内包する樹脂の平均粒子径としては、好ましくは０．０１〜２．０μｍ、更には、０．０５〜１μｍの範囲内にあることが好ましい。
【００４４】
本発明においては、上記のようにして得られる着色剤を内包する樹脂が、樹脂表面にカチオン性親水基を有するものであることが好ましい。このような樹脂としては、親水性モノマーと疎水性モノマーとの共重合体及びその塩を使用することが好ましい。この際に使用する親水性モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート〔ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)−ＣＯＯ−Ｃ2Ｈ4Ｎ(ＣＨ3)2〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート〔ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−Ｃ2Ｈ4Ｎ(ＣＨ3)2〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリレート〔ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)−ＣＯＯ−Ｃ3Ｈ6Ｎ(ＣＨ3)2〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート〔ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−Ｃ3Ｈ6Ｎ(ＣＨ3)2〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド〔ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＮ(ＣＨ3)2〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド〔ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)−ＣＯＮ(ＣＨ3)2〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド〔ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＮＨＣ2Ｈ4Ｎ(ＣＨ3)2〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリルアミド〔ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)−ＣＯＮＨＣ2Ｈ4Ｎ(ＣＨ3)2〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド〔ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＮＨ−Ｃ3Ｈ6Ｎ(ＣＨ3)2〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド〔ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)−ＣＯＮＨ−Ｃ3Ｈ6Ｎ(ＣＨ3)2〕等が挙げられる。
【００４５】
又、塩を形成するための化合物としては、第３級アミンの場合においては、塩酸、硫酸及び酢酸等を使用し、４級化に用いられる化合物としては、塩化メチル、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド及びエピクロロヒドリン等を使用する。
【００４６】
疎水性モノマーとしては、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルトルエン、ビニルトルエン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、ブタジエン、ブタジエン誘導体、イソプレン、イソプレン誘導体、エチレン、エチレン誘導体、プロピレン、プロピレン誘導体、アクリル酸のアルキルエステル及びメタクリル酸のアルキルエステル等が挙げられる。
【００４７】
上記に挙げたような着色剤内包樹脂のインク中の含有量は、特に限定はされないが、インク全重量の０．５〜１０．０％の範囲とするのが好ましく、特には、１．０〜７．０％の範囲とするのが好ましい。即ち、この範囲とすることで、例えば、印字濃度やインクの吐出安定性等のインクジェット記録用インクとしての信頼性をより一層向上させることができる。
【００４８】
（カラー染料）
本発明において使用するカラーインクは、アニオン性物質を有し、且つ、水素イオン濃度の変化に対して緩衝作用を持つものであることを特徴とする。カラーインクの色材としては、公知の染料又は顔料が用いられるが、発色性を考慮して、特にアニオン性染料が好ましく用いられる。アニオン性染料としては、既存のものでも、新規に合成したものでも適度な色調と濃度を有するものであれば、大抵のものを用いることができる、又、これらのうちの何れかを混合して用いることも可能である。
【００４９】
下記に、本発明で使用できるアニオン性染料の具体例について、インクの色調別に例示する。
（イエロー用の色材）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー：８、１１、１２、２７、２８、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１００、１１０及び１３２
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー：１、３、７、１１、１７、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、７６、９８及び９９
Ｃ．Ｉ．リィアクティブイエロー：２、３、１７、２５、３７及び４２
Ｃ．Ｉ．フードイエロー：３
【００５０】
（マゼンタ用の色材）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド：２、４、９、１１、２０、２３、２４、３１、３９、４６、６２、７５、７９、８０、８３、８９、９５、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９及び２３０
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド：６、８、９、１３、１４、１８、２６、２７、３２、３５、４２、５１、５２、８０、８３、８７、８９、９２、１０６、１１４、１１５、１３３、１３４、１４５、１５８、１９８、２４９、２６５、２８９
Ｃ．Ｉ．リィアクティブレッド：７、１２、１３、１５、１７、２０、２３、２４、３１、４２、４５、４６及び５９
Ｃ．Ｉ．フードレッド：８７、９２及び９４
【００５１】
（シアン用の色材）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー：１、１５、２２、２５、４１、７６、７７、８０、８６、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１５８、１６３、１６８、１９９及び２２６
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー：１、７、９、１５、２２、２３、２５、２９、４０、４３、５９、６２、７４、７８、８０、９０、１００、１０２、１０４、１１７、１２７、１３８、１５８及び１６１
Ｃ．Ｉ．リィアクティブブルー：４、５、７、１３、１４、１５、１８、１９、２１、２６、２７、２９、３２、３８、４０、４４及び１００
【００５２】
上記した色材の含有量としては、インク全重量中の０．２〜１５重量％の範囲とするのが好ましく、より好ましくは０．５〜１０重量％の範囲とする。即ち、この範囲とすることで、例えば、発色性やインクの吐出安定性等のインクジェット記録用インクとしての信頼性を、より一層向上させることができる。
【００５３】
カラーインクに用いられる水性媒体の例としては、例えば、水、或いは水と水溶性有機溶剤との混合溶媒が挙げられる。水溶性有機溶媒としては、インクの乾燥防止効果を有するものを用いることが特に好ましい。
【００５４】
この際に使用できる水溶性有機溶媒としては、具体的には、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ−ル、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の低級アルキルエーテルアセテート；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
【００５５】
上記の如き水溶性有機溶剤は、単独でも、或いは、適宜に選択して混合物としても使用することができる。又、上記水溶性有機溶剤のインク中における含有量は、特に限定されないが、インク全重量に対して、３〜５０重量％の範囲が好適である。又、インクに含有される水の含有量は、インク全重量に対して５０〜９５重量％の範囲とすることが好ましい。
【００５６】
上記したカラーインクは、筆記具用インクやインクジェット記録用インクに用いることができる。インクジェット記録方法としては、インクに力学的エネルギーを作用させ、液滴を吐出する記録方法、及びインクに熱エネルギーを加えてインクの発砲により液滴を吐出する記録方法があるが、それらの記録方法に特に好適である。ところで、上記カラーインクをインクジェット記録用に用いる場合には、該インクはインクジェット記録ヘッドから吐出可能な吐出特性を有することが好ましい。インクジェットヘッドからの吐出性という観点からは、該液体の特性としては、例えばその粘度を１〜１５ｃｐｓ、表面張力が２５ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）以上、特には粘度を１〜５ｃｐｓ、表面張力が２５〜５０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）とすることが好ましい。
【００５７】
本発明で使用するカラーインクに、上記したような吐出特性を担持させるための好ましい水性媒体の組成としては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、チオグリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、イソプロピルアルコール及びアセチレンアルコールを含むものとすることが好ましい。尚、アセチレンアルコールとしては、例えば、下記式で示されるアセチレンアルコールを挙げることができる。
【００５８】
【化２】
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上記式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、アルキル基、具体的には、例えば、炭素数１〜４の直鎖状又は分岐状のアルキル基を表し、ｍ及びｎは、夫々整数を表し、ｍ＝０且つｎ＝０、若しくは１≦ｍ＋ｎ≦３０であって、ｍ＋ｎ＝１の場合は、ｍ又はｎは０である。
【００５９】
更に、本発明で使用するカラーインクに水素イオン濃度に対して緩衝作用を持たせ、５０ｍｌのカラーインクに１規定の硫酸水溶液を１．５ｍｌ添加した際のｐＨ値と、添加前のｐＨ値の差が１．０以内になるようにするには、従来公知の緩衝溶液を作るのと同様な、下記の方法が挙げられる。
具体的には、カラーインク中に、有機酸或いは無機酸のアンモニウム塩、有機酸或いは無機酸のアミン塩、アルカリ金属の水酸化物、アンモニア、塩基性アミン、塩基性アミノ酸、リン酸二水素ナトリウム、グリシン、塩化ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、塩酸、炭酸ナトリウム、ジメチルグリシンナトリウム、ホウ酸、アルカリ金属の塩化物、ポリアミン及びポリイミンなどの緩衝剤を単独で包含させたり、若しくは、適宜に組み合わせて用いることができる。組み合わせる場合の具体的なものとしては、例えば、リン酸二水素ナトリウム／水酸化ナトリウム、グリシン＋塩化ナトリウム／水酸化ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム／水酸化ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム／四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム／炭酸ナトリウム、塩酸／炭酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム／水酸化ナトリウム、塩化アンモニウム／アンモニア、ジメチルグリシンナトリウム／塩酸、ホウ酸＋塩化カリウム／炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム等の緩衝剤が挙げられる。
【００６０】
本発明において、上記に挙げたものはいずれも好ましく使用できるが、カラーインクに、より強い緩衝作用を持たせることでブリードを有効に防止できるという知見を得ているため、有機酸或いは無機酸のアンモニウム塩、又はアミン塩からなる群の少なくとも１種と、アルカリ金属の水酸化物、アンモニア、塩基性アミン、塩基性アミノ酸からなる群の少なくとも１種とを含むことが好ましい。
【００６１】
上記したような化合物の含有量としては、５０ｍｌのカラーインクに１規定の硫酸水溶液を１．５ｍｌ添加した際のｐＨ値と、添加前のｐＨ値との差が１．０以内という条件をカラーインクが満たすように適宜に調整することが好ましい。但し、この際に、発色性やインクの吐出安定性等のインクジェット記録用インクとしての信頼性を損なわない範囲にする必要がある。
【００６２】
カラーインク中には、上記で述べた成分の他に、そのインク中の色材の極性と同じか、又はノニオン性の少なくとも１種の界面活性剤を含有させるとよい。これらの界面活性剤を含有させることによって、インクに所望の浸透性や粘度を付与させることができる、インクジェット記録用インクに要求される性能をより一層満足させることができる。この際に使用される界面活性剤としては、下記に挙げるような、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及び両性界面活性剤、或いは、これらの２種以上の混合物のいずれでもよい。
【００６３】
（アニオン性界面活性剤）
脂肪酸塩、高級アルコール酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、高級アルコールリン酸エステル塩、アルキル硫酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルスルホ酢酸塩及びスルホコハク酸ジアルキルエステル塩等。
【００６４】
（カチオン性界面活性剤）
脂肪族アミン塩、第４級アンモニウム塩及びアルキルピリジニウム塩等。
【００６５】
（非イオン性界面活性剤）
高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪族エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、脂肪族アミドエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、多価アルコールの脂肪酸エステル及びアルカノールアミンの脂肪酸アミド類等。
【００６６】
（両性界面活性剤）
アミノ酸型及びベタイン型両性界面活性剤等。
【００６７】
本発明においては、これらのものはいずれも好ましく使用されるが、より好ましくは、高級アルコールのエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物等の非イオン性界面活性剤を用いる。更に、上記エチレンオキサイド付加物の付加モル数が４〜２０の範囲のものが特に好ましい。
【００６８】
上記のような界面活性剤の各インク中における添加量については特に制限はないが、インク全重量の０．０１〜１０重量％の範囲とするのが好ましい。０．０１重量％未満では、界面活性剤の種類にもよるが、一般に所望の浸透性が得られず、１０重量％を超える場合には、インクの初期粘度が大きくなり、好ましくない。更に好ましくは、インク全重量の０．１〜５．０重量％の範囲とするのがよい。
【００６９】
この他、本発明のインクセットを構成する各インク中には上記成分の他、必要に応じて、保湿剤としての尿素、チオ尿素、エチレン尿素、アルキル尿素、アルキルチオ尿素、ジアルキル尿素及びジアルキルチオ尿素等の含窒素化合物や、インクに所望の性能を与えるための、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防腐剤、酸化防止剤、蒸発促進剤、防錆剤、防カビ剤及びキレート化剤等の添加剤を配合してもよい。
【００７０】
上記に説明したブラックインク及びカラーインクを組み合わせてなる本発明のインクセットは、インク滴を記録信号に応じてオリフィスから吐出させて被記録媒体に記録を行うインクジェット記録方法に好適に用いられるが、特に、熱エネルギーの作用により、インク滴を吐出させて記録を行うインクジェット記録方式にとりわけ好適に用いられる。本発明のインクセットを用いて好適に記録を行う記録方法としては、記録ヘッド内に収容された各色のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該エネルギーにより液滴を発生させるインクジェット記録方法が挙げられるが、以下にこのようなインクジェット記録方法を適用した本発明のインクジェット記録装置の一例について説明する。
【００７１】
先ず、その装置の主要部であるヘッド構成例を、図１、図２及び図３に示す。図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は、図１のＡ−Ｂ線での断面図である。ヘッド１３は、インクを通す溝１４を有する、ガラス、セラミック又はプラスチック板等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図では薄膜ヘッドが示されているが、これに限定されるものではない。）とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は、酸化シリコン等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１及び１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１９、及びアルミナ等の放熱性のよい基板２０より成っている。
【００７２】
インク２１は、吐出オリフィス（微細孔）２２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成している。今、アルミニウム電極１７−１及び１７−２に電気信号情報が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出しインク小滴２４となり、吐出オリフィス２２より被記録媒体２５に向って飛翔する。
【００７３】
図３には、図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドは、マルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１で説明したものと同様の発熱ヘッド２８を密着して作製されている。
【００７４】
図４に、上記ヘッドを組み込んだインクジェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブレード保持部材によって保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５による記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。６２は記録ヘッド６５の吐出口面のキャップであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動して、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。
【００７５】
上記ブレード６１、キャップ６２及びインク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及びインク吸収体６３によってインク吐出口面の水分、塵挨等の除去が行われる。６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する被記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を行うためのキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が可能となる。
【００７６】
５１は被記録媒体を挿入するための給紙部、５２は不図示のモーターにより駆動する紙送りローラーである。これらの構成によって記録ヘッド６５の吐出口面と対向する位置へ被記録媒体が給紙され、記録が進行するにつれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙される。
上記構成において記録ヘッド６５が記録終了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。
【００７７】
記録ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード６１は、上述したワイピング時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッド６５のホームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッド６５が記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行われる。
【００７８】
図５は、ヘッドにインク供給部材、例えば、チューブを介して供給されるインクを収容したインクカートリッジ４５の一例を示す図である。ここで、４０は供給用インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。インク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明にとって好ましい。
【００７９】
本発明のインクジェット記録装置は、上記の如きヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示す如きそれらが一体になったものにも好適に用いられる。図６において、７０は記録ユニットであって、この中にはインクを収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出される構成になっている。
【００８０】
インク吸収体の材料としては、ポリウレタン、セルロース、ポリビニルアセテート又はポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。７２は、記録ユニット内部を大気に連通させるための大気連通口である。この記録ユニット７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になっている。
【００８１】
図７は、本発明に適用可能なインクジェット記録装置を示す斜視図である。記録装置の給紙位置に挿入された記録媒体１０６は、送りローラ１０９によって記録ヘッドユニットｌ０３の記録可能領城へ搬送される。記録可能領域における記録媒体の下部には、プラテン１０８が設けられる。キャリッジ１１１は、ガイド軸ｌ０４とガイド軸ｌ０５の２つのガイド軸によって定められた方向に移動可能な構成となっており、記録領域を往復走査する。キャリッジ１１１には、複数の色インクを吐出する記録ヘッドと、夫々の記録ヘッドにインクを供給するインクタンクを含む記録ヘッドユニット１０３が搭載されている。
この例のインクジェット記録装置に設けられる複数の色のインクは、ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の４色のインクである。
【００８２】
キャリッジが移動可能な領域の左端には、下部に回復系ユニット１ｌ０があり、非記録時に記録ヘッドの吐出口部をキャップしたりする。この左端を記録ヘッドのホームポジションと呼ぶ。１０７は、スイッチ部と表示素子部であり、スイッチ部は記録装置の電源のオン／オフや各種記録モードの設定時等に使用され、スイッチ部は記録装置の状態を表示する役割をする。
【００８３】
図８は、図７の記録ヘッドユニットを示す斜視図である。
キャリッジ１１１には、Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色のインクを吐出する記録ヘッド１０２と、Ｂｋ用インクタンク２０Ｂｋ、Ｃ用インクタンク２０Ｃ、Ｍ用インクタンク２０Ｍ、Ｙ用インクタンク２０Ｙが搭載される。各タンクは記録ヘッドとの接続部を介して記録ヘッドと接続し、吐出口にインクを供給する。
この例以外にも、例えば、ＣとＭとＹの各色インクのタンクが一体構造であってもよい。
【００８４】
図９は、記録ヘッドの発熱体付近の拡大断面図である。この例のインクジェット記録装置は、各インク吐出口に対応して、電気・熱変換体である発熱体を配置し、記録情報に対応する駆動信号を発熱体に印加して、ノズルからインクを吐出させる記録方式を採用するものである。発熱体３１は、全てのノズルに対して夫々独立に発熱可能な構成となっている。
【００８５】
発熱体３１の発熱により急速に加熱されたノズル内のインクは、膜沸騰により気泡を形成し、この気泡生成の圧力により、図９に示すようにインク滴３５が記録媒体１０６に向かって吐出され、記録媒体上に文字や画像を形成される。吐出口３７の各々には、吐出口に連通するインク液路が設けられており、インク液路３８が配設される部位の後方には、これら液路にインクを供給するための共通液室３２が設けられている。吐出口の各々に対応するインク液路には、これら吐出口からインク滴を吐出するために利用される熱エネルギーを発生する電気・熱変換体である発熱体３１や、これに電力を供給するための電極配線が設けられている。これら、発熱体３１や電極配線は、シリコン等からなる基板３３上に成膜技術によって形成される。発熱体３１の上には、インクと発熱体が直接接触しないように、保護膜３６が形成されている。更に、この基板上に、樹脂やガラス材よりなる隔壁３４を積層することによって、上記の吐出口、インク液路、共通液室等が構成される。
【００８６】
このように、電気・熱変換体である発熱体を使用した記録方式は、インク滴吐出時に熱エネルギー印加により形成される気泡を使用しているため、通称バブルジェット記録方式と呼ばれている。尚、上記した本発明の記録装置においては、インクに熱エネルギーを作用させてインク液滴を吐出するインクジェット記録装置を例に挙げて説明したが、その他、圧電素子を使用するピエゾ方式等、その他の方式のインクジェット記録装置としてもよい。
【００８７】
次に、本発明に好適に使用できる記録装置および記録ヘッドの他の具体例を説明する。図１０は、本発明に係る吐出時に気泡を大気と連通する吐出方式の液体吐出ヘッドとしての液体吐出ヘッドおよびこのヘッドを用いる液体吐出装置としてのインクジェットプリンタの一例の要部を示す概略斜視図である。
【００８８】
図１０においては、インクジェットプリンタは、ケーシング１００８内に長手方向に沿って設けられる記録媒体としての用紙１０２８を図中に示す矢印Ｐで示す方向に間欠的に搬送する搬送装置１０３０と、搬送装置１０３０による用紙１０２８の搬送方向Ｐに略直交する矢印Ｓ方向に、ガイド軸１０１４に沿って略平行に往復運動せしめられる記録部１０１０と、記録部１０１０を往復運動させる駆動手段としての移動駆動部１００６とを含んで構成されている。
【００８９】
移動駆動部１００６は、所定の間隔をもって対向配置される回転軸に配されるプーリ１０２６ａ、及び、プーリ１０２６ｂに巻きかけられるベルト１０１６、ローラユニット１０２２ａ、及び、ローラユニット１０２２ｂに略平行に配置され記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａに連結されるベルト１０１６を順方向及び逆方向に駆動させるモータ１０１８とを含んで構成されている。
【００９０】
モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が図１０の矢印Ｒ方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは図１０の矢印Ｓ方向に所定の移動量だけ移動される。又、モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が図中に示した矢印Ｒ方向とは逆方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは図１０の矢印Ｓ方向とは反対の方向に所定の移動量だけ移動されることとなる。更に、移動駆動部１００６の一端部には、キャリッジ部材１０１０ａのホームポジションとなる位置に、記録部１０１０の吐出回復処理を行うための回復ユニット１０２６が記録部１０１０のインク吐出口配列に対向して設けられている。
【００９１】
記録部１０１０は、インクジェットカートリッジ（以下、単にカートリッジと記述する場合がある）１０１２Ｙ、１０１２Ｍ、１０１２Ｃおよび１０１２Ｂが各色、例えばイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラック毎にそれぞれ、キャリッジ部材１０１０ａに対して着脱自在に備えられる。
【００９２】
図１１は上述のインクジェット記録装置に搭載可能なインクジェットカートリッジの一例を示す。本例におけるカートリッジ１０１２は、シリアルタイプのものであり、インクジェット記録ヘッド１００と、インク等の液体を収容する液体タンク１００１とで主要部が構成されている。
【００９３】
インクジェット記録ヘッド１００は液体を吐出するための多数の吐出口８３２が形成されており、インク等の液体は、液体タンク１００１から図示しない液体供給通路を介して液体吐出ヘッド１００の共通液室（図１２参照）へと導かれるようになっている。図１１に示したカートリッジ１０１２は、インクジェット記録ヘッド１００と液体タンク１００１とを一体的に形成し、必要に応じて液体タンク１００１内に液体を補給できるようにしたものであるが、この液体吐出ヘッド１００に対し、液体タンク１００１を交換可能に連結した構造を採用するようにしてもよい。
【００９４】
このような構成のインクジェットプリンタに搭載され得る上述の液体吐出ヘッドの具体例を以下に更に詳しく説明する。
【００９５】
図１２は、本発明のインクジェット記録装置に好適な液体吐出ヘッドの要部を模式的に示す概略斜視図であり、図１３〜図１６は図１２に示した液体吐出ヘッドの吐出口形状を示す正面図である。尚、これらの図において電気熱変換素子を駆動するための電気的な配線等は省略している。
【００９６】
本例の液体吐出ヘッドにおいては、例えば図１２に示されるような、ガラス、セラミックス、プラスチック或いは金属等からなる基板９３４が用いられる。このような基板の材質は、本発明の本質ではなく、流路構成部材の一部として機能し、インク吐出エネルギー発生素子、及び後述する液流路、吐出口を形成する材料層の支持体として、機能し得るものであれば特に限定されるものではない。そこで、本例では、Ｓｉ基板（ウエハ）を用いた場合で説明する。このような基板９３４上にインク吐出口を形成するが、その方法としては、レーザー光による形成方法の他、例えば後述するオリフィスプレート（吐出口プレート）９３５を感光性樹脂として、ＭＰＡ（Ｍｉｒｒｏｒ  Ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ  Ａｌｉｎｅｒ）等の露光装置により吐出口を形成する方法も挙げられる。
【００９７】
図１２において９３４は電気熱変換素子（以下、ヒータと記述する場合がある）９３１および共通液室部としての長溝状の貫通口からなるインク供給口９３３を備える基板であり、インク供給口９３３の長手方向の両側には、熱エネルギー発生手段であるヒータ９３１がそれぞれ１列ずつ千鳥状に、電気熱変換素子の間隔が、例えば、３００ｄｐｉで配列されている。又、この基板９３４上には、インク流路を形成するためのインク流路壁９３６が設けられている。このインク流路壁９３６には、更に吐出口８３２を備える吐出口プレート９３５が設けられている。
【００９８】
ここで、図１２においてはインク流路壁９３６と吐出口プレート９３５とは、別部材として示されているが、このインク流路壁９３６を例えばスピンコート等の手法によって基板９３４上に形成することによりインク流路壁９３６と吐出口プレート９３５とを同一部材として同時に形成することも可能である。ここでは、更に、吐出口面（上面）９３５ａ側は撥水処理が施されている。
【００９９】
例示した装置では、図１０の矢印Ｓ方向に走査しながら記録を行うシリアルタイプのヘッドを用い、例えば、１，２００ｄｐｉで記録を行う。駆動周波数は１０ｋＨｚであり、一つの吐出口では最短時間間隔１００μｓ毎に吐出を行うことになる。
【０１００】
又、ヘッドの実例寸法の一例としては、例えば、図１３に示すように、隣接するノズルを流体的に隔離する隔壁９３６ａは、幅ｗ＝１４μｍである。図１６に示すように、インク流路壁９３６により形成される発泡室１３３７は、Ｎ1（発泡室の幅寸法）＝３３μｍ、Ｎ2（発泡室の長さ寸法）＝３５μｍである。ヒータ９３１のサイズは３０μｍ×３０μｍでヒータ抵抗値は５３Ωであり、駆動電圧は１０．３Ｖである。又、インク流路壁９３６及び隔壁９３６ａの高さは１２μｍで、吐出口プレート厚は１１μｍのものが使用できる。
【０１０１】
図１２に示したように、吐出口８３２を含む吐出口プレートに設けられた吐出口部９４０の断面のうち、インクの吐出方向（オリフィスプレート９３５の厚み方向）に交差する方向で切断してみた断面の形状は、図１４に示したように、概略星形となっており、鈍角の角を有する６つの起部８３２ａと、これら起部８３２ａの間に交互に配され、且つ、鋭角の角を有する６つの伏部８３２ｂとから概略構成されている。即ち、吐出口の中心Ｏから局所的に離れた領域としての伏部８３２ｂをその頂部、この領域に隣接する吐出口の中心Ｏから局所的に近い領域としての起部８３２ａをその基部として、図１２に示すオリフィスプレートの厚み方向（液体の吐出方向）に６つの溝が形成されている（溝部の位置については図１７の１１４１ａ参照）。
【０１０２】
図示した例の液体吐出ヘッドにおいては、吐出口部９４０は、例えばその厚み方向に交差する方向で切断した断面が一辺２７μｍの二つの正三角形を６０度回転させた状態で組み合わせた形状となっており、図１４に示すＴ１は８μｍである。起部８３２ａの角度はすべて１２０度であり、伏部８３２ｂの角度はすべて６０度である。
【０１０３】
従って、吐出口の中心Ｏと、互いに隣接する溝の中心部（溝の頂部と、この頂部に隣接する２つの基部とを結んでできる図形の中心（重心））を結んで形成される多角形の重心Ｇとが一致するようになっている。（図１４参照）本例の吐出口８３２の開口面積は４００μｍ2であり、溝部の開口面積（溝の頂部と、この頂部に隣接する２つの基部とを結んでできる図形の面積）は１つあたり約３３μｍ2となっている。
図１５は図１４に示した吐出口の部分のインク付着状態を示す模式図である。
【０１０４】
次に、上述の構成のインクジェット記録ヘッドによる液体の吐出動作について図１７〜図２４を用いて説明する。
図１７〜図２４は、図１２〜図１６に記載の液体吐出ヘッドの液体吐出動作を説明するための断面図であり、図１６に示す発泡室１３３７のＸ−Ｘ断面図である。この断面において吐出口部９４０のオリフィスプレート厚み方向の端部は、溝１１４１の頂部１１４１ａとなっている。
【０１０５】
図１７はヒータ上に膜状の気泡が生成した状態を示し、図１８は図１７の約１μｓ後、図１９は図１７の約２μｓ後、図２０は図１７の約３μｓ後、図２１は図１７の約４μｓ後、図２２は図１７の約５μｓ後、図２３は図１７の約６μｓ後、図２４は図１７の約７μｓ後の状態をそれぞれ示している。尚、以下の説明において、「落下」又は「落とし込み」、「落ち込み」とは、いわゆる重力方向への落下という意味ではなく、ヘッドの取り付け方向によらず、電気熱変換素子の方向への移動をいう。
【０１０６】
先ず、図１７に示すように、記録信号などに基づいたヒータ９３１への通電に伴いヒータ９３１上の液流路１３３８内に気泡１０１が生成されると、該気泡は約２μｓ間に図１８および図１９に示すように急激に体積膨張して成長する。気泡１０１の最大体積時における高さは吐出口面９３５ａを上回るが、このとき、気泡の圧力は大気圧の数分の１から１０数分の１にまで減少している。
【０１０７】
次に、気泡１０１の生成から約２μｓ後の時点で気泡１０１は上述のように最大体積から体積減少に転じるが、これとほぼ同時にメニスカス１００４の形成も始まる。このメニスカス１００４も図１９に示すようにヒータ９３１側への方向に後退、すなわち落下してゆく。
【０１０８】
ここで、図示した例の液体吐出ヘッドにおいては、吐出口部に複数の溝１１４１が分散した状態で設けられていることにより、メニスカス１００４が後退する際に、溝１１４１の部分ではメニスカス後退方向ＦＭとは反対方向ＦＣに毛管力が作用する。その結果、仮に何らかの原因により気泡１０１の状態に多少のバラツキが認められたとしても、メニスカスの後退時のメニスカス及び主液滴（以下、液体又はインクと記述する場合がある）Ｉａの形状が、吐出口中心に対して略対称形状となるように補正される。
【０１０９】
そして、図示した例の液体吐出ヘッドでは、このメニスカス１００４の落下速度が気泡１０１の収縮速度よりも速いために、図２１に示したように、気泡の生成から約４μｓ後の時点で気泡１０１が吐出口８３２の下面近傍で大気に連通する。このとき、吐出口８３２の中心軸近傍の液体（インク）はヒータ９３１に向かって落ち込んでゆく。これは、大気に連通する前の気泡１０１の負圧によってヒータ９３１側に引き戻された液体（インク）Ｉaが、気泡１０１の大気連通後も慣性でヒータ９３１面方向の速度を保持しているからである。
【０１１０】
ヒータ９３１側に向かって落ち込んでいった液体（インク）は、図２２に示すように気泡１０１の生成から約５μｓ後の時点でヒータ９３１の表面に到達し、図２３に示すようにヒータ９３１の表面を覆うように拡がってゆく。このようにヒータ９３１の表面を覆うように拡がった液体はヒータ９３１の表面に沿った水平方向のベクトルを有するが、ヒータ９３１の表面に交差する、例えば、垂直方向のベクトルは消滅し、ヒータ９３１の表面上に留まろうとし、それよりも上側の液体、すなわち吐出方向の速度ベクトルを保つ液体を下方向に引っ張ることになる。
【０１１１】
その後、ヒータ９３１の表面に拡がった液体と上側の液体（主液滴）との間の液体部分Ｉbが細くなってゆき、気泡１０１の生成から約７μｓ後の時点で図２４に示すようにヒータ９３１の表面の中央で液体部分Ｉbが切断され、吐出方向の速度ベクトルを保つ主液滴Ｉaとヒータ９３１の表面上に拡がった液体Ｉcとに分離される。このように分離の位置は液流路１３３８内部、より好ましくは吐出口８３２よりも電気熱変換素子９３１側が望ましい。
【０１１２】
主液滴Ｉaは吐出方向に偏りがなく、吐出ヨレすることなく、吐出口８３２の中央部分から吐出され、記録媒体の被記録面の所定位置に着弾される。又、ヒータ９３１の表面上に拡がった液体Ｉcは、従来であれば主液滴の後続としてサテライト滴となって飛翔するものであるが、ヒータ９３１の表面上に留まり、吐出されない。
【０１１３】
このようにサテライト滴の吐出を抑制することができるため、サテライト滴の吐出により発生し易いスプラッシュを防止することができ、霧状に浮遊するミストにより記録媒体の被記録面が汚れるのを確実に防止することが可能となる。尚、図２１〜２４において、Ｉdは溝部に付着したインク（溝内のインク）を、又、Ｉeは液流路内に残存しているインクを表している。
【０１１４】
このように、図示した例の液体吐出ヘッドでは、気泡が最大体積に成長した後の体積減少段階で液体を吐出する際に、吐出口の中心に対して分散した複数の溝により、吐出時の主液滴の方向を安定化させることができる。その結果、吐出方向のヨレのない、着弾精度の高い液体吐出ヘッドを提供することができる。又、高い駆動周波数での発泡ばらつきに対しても吐出を安定して行うことができることによる、高速高精細印字を実現することができる。
【０１１５】
特に、図示した例の液体吐出ヘッドでは、気泡の体積減少段階でこの気泡を始めて大気と連通させることで液体を吐出することにより、気泡を大気に連通させて液滴を吐出する際に発生するミストを防止できるので、所謂、突然不吐出の要因となる、吐出口面に液滴が付着する状態を抑制することもできる。
【０１１６】
本発明に好適に使用できる、上記したような吐出時に気泡を大気と連通する吐出方式の記録ヘッドの他の実施態様として、例えば特許第２７８３６４７号公報に記載のように、いわゆるエッジシュータータイプが挙げられる。
【０１１７】
本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記録を行うインクジェット方式の記録ヘッドや記録装置において、優れた効果をもたらすものである。
【０１１８】
その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４，７２３，１２９号明細書、同第４，７４０，７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。
この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を超える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長及び収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【０１１９】
このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４，４６３，３５９号明細書及び同第４，３４５，２６２号明細書に記載されているようなものが適している。尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４，３１３，１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に優れた記録を行なうことができる。
【０１２０】
本発明のインクカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置を構成する記録ヘッドの構成としては、上記に挙げた各明細書に開示されているような吐出口、液路及び電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成のものを使用することも好ましい。
【０１２１】
加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成としても本発明は有効である。
【０１２２】
更に、記録装置が記録できる最大範囲の被記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を一層有効に発揮することができる。
【０１２３】
加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、或いは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
【０１２４】
又、本発明のインクジェット記録装置の構成に設けられる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定できるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或いは吸引手段、電気熱変換体或いはこれとは別の加熱素子或いはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うために有効である。
【０１２５】
更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでもよいが、異なる色の複色カラー、又は混色によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。
【０１２６】
以上説明した本発明の実施例においては、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化するもの、若しくは液体であるもの、或いは上述のインクジェット方式においては、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればいずれのものでも良い。
【０１２７】
加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで防止するか、又はインクの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとして吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能である。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報或いは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部又は貫通孔に液状又は固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても良い。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【０１２８】
更に加えて、本発明のインクジェット記録装置の形態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として一体、又は別体に設けられるものの他、リーダと組み合せた複写装置、更には送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採るものであってもよい。
【０１２９】
次に、上述した液体吐出ヘッドを搭載する液体吐出装置の概略について説明する。
図２５は、上記構成を有する液体吐出ヘッドを装着して適用することのできる液体吐出装置の一例であるインクジェット記録装置６００の概略斜視図である。
【０１３０】
図２５において、インクジェットヘッドカートリッジ６０１は、上述した液体吐出ヘッドとこの液体吐出ヘッドに供給するインクを保持するインクタンクとが一体となったものである。このインクジェットヘッドカートリッジ６０１は、駆動モータ６０２の正逆回転に連動して駆動力伝達ギア６０３、６０４を介して回転するリードスクリュ６０５の螺旋溝６０６に対して係合するキャリッジ６０７上に搭載されており、駆動モータ６０２の動力によってキャリッジ６０７とともにガイド６０８に沿って矢印ａ，ｂ方向に往復移動される。被記録媒体Ｐ’は、図示しない被記録媒体搬送手段によってプラテンローラ６０９上を搬送され、紙押え板６１０によりキャリッジ６０７の移動方向にわたってプラテンローラ６０９に対して押圧される。
【０１３１】
リードスクリュ６０５の一端の近傍には、フォトカプラ６１１及び６１２が配設されている。これらはキャリッジ６０７のレバー６０７ａのこの領域での存在を確認し、駆動モータ６０２の回転方向切り換え等を行うためのホームポジション検知手段である。
【０１３２】
支持部材６１３は、上述のインクジェットヘッドカートリッジ６０１の吐出口のある前面（吐出口面）を覆うキャップ部材６１４を支持するものである。又、インク吸引手段６１５は、キャップ部材６１４の内部にインクジェットヘッドカートリッジ６０１から空吐出等されて溜まったインクを吸引するものである。このインク吸引手段６１５によりキャップ内開口部（不図示）を介してインクジェットヘッドカートリッジ６０１の吸引回復が行われる。インクジェットヘッドカートリッジ６０１の吐出口面を払拭するためのクリーニングブレード６１７は、移動部材６１８により前後方向（上記キャリッジ６０７の移動方向に直交する方向）に移動可能に設けられている。これらクリーニングブレード６１７及び移動部材６１８は、本体支持体６１９に支持されている。クリーニングブレード６１７は、この形態に限らず、他の周知のクリーニングブレードであってもよい。
【０１３３】
液体吐出ヘッドの吸引回復操作にあたって、吸引を開始させるためのレバー６２０は、キャリッジ６０７と係合するカム６２１の移動に伴って移動し、駆動モータ６０２からの駆動力がクラッチ切り換え等の公知の伝達手段で移動制御される。インクジェットヘッドカートリッジ６０１の液体吐出ヘッドに設けられた発熱体に信号を付与したり、前述した各機構の駆動制御を司ったりするインクジェット記録制御部は装置本体側に設けられており、ここには図示しない。
【０１３４】
上述の構成を有するインクジェット記録装置６００は、図示しない被記録媒体搬送手段によりプラテンローラ６０９上を搬送される被記録媒体Ｐ’に対し、インクジェットヘッドカートリッジ６０１は被記録媒体Ｐ’の全幅にわたって往復移動しながら記録を行う。
【０１３５】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。尚、以下の記載で部及び％とあるものは、特に断りのない限り重量基準である。
【０１３６】
先ず、ブラックインクの色材に使用するためのカチオン性の自己分散型カーボンブラックを、下記のようにして作製した。
（カーボンブラック１）
３０ｇの水にＨ3Ｎ+Ｃ6Ｈ4Ｎ+(ＣＨ3)3Ｃｌ-・Ｉ-が３．０８ｇ溶けた溶液中に、硝酸銀１．６９ｇを攪拌しながら加える。発生した沈殿物をろ過により除去し、ろ液を、水７０ｇに、比表面積が２３０ｍ2／ｇでＤＢＰＡが７０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック１０ｇが分散している懸濁液に撹拌しながら加える。次に、２．２５ｇの濃塩酸を加え、それから水１０ｇに０．８３ｇの亜硝酸ナトリウムが溶けた溶液を加えた。下記に示す構造を有するＮＮ+Ｃ6Ｈ4Ｎ+(ＣＨ3)3基を有するジアゾニウム塩がカーボンブラックと反応して、それに伴って発生する窒素ガスの泡が止まったら、その分散液を１２０℃のオーブンで乾燥させた。この結果、カーボンブラックの表面にＣ6Ｈ4Ｎ+(ＣＨ3)3基が付いた生成物が得られた。
【０１３７】
【化３】
0003969946.tif 000004
【０１３８】
（カーボンブラック２）
２．１２ｇの４−アセトアミノフェナシルクロライド、０．８３ｇのピリジン、６．４ｇのジメチルスルホキシドの溶液を一晩攪拌する。追加の０．８ｇのピリジン、１ｇのジメチルスルホキシドを添加した後、溶液を更に５時間攪拌する。５０ｍｌのエーテルを加え、アセトアミドフェナシルピリジニウムクロライドを、ろ過により採取する。得られたアセトアミドフェナシルピリジニウムクロライドを水に溶かし、その溶液をろ過した後、１．７ｇの濃塩酸を加える。この溶液を１時間煮沸した後、冷ましてアセトンを加え、４−アミノフェナシルピリジニウムクロライドヒドロクロライドを、ろ過によって得る。
【０１３９】
次に、得られた４−アミノフェナシルピリジニウムクロライドヒドロクロライド２ｇを１５ｇの水に溶かし、４．５ｇの塩基性イオン交換樹脂（Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲＡ４００−ＯＨ）を加える。攪拌後、ろ過してイオン交換樹脂を除去して、４−アミノフェナシルピリジニウムクロライドの水溶液を得た。２５ｇの水に１．３ｇの４−アミノフェナシルピリジニウムクロライドが含有されている水溶液を、１ｇの硝酸銀で９０分間還流した。発生した沈殿物をろ過して除去した。これに、比表面積が２００ｍ2／ｇ、ＤＢＰＡが１２２ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック５ｇを加え、混合物を約８０℃に熱し、次に、０．５２ｇの濃塩酸を加え、それから、少量の水に亜硝ナトリウムが溶解されている溶液を加えて、分散液を更に１．５時間攪拌した。その結果、下記に示す構造を有するＮＮ+Ｃ6Ｈ4ＣＯＣＨ2(Ｎ+Ｃ5Ｈ5)基を有するジアゾニウム塩ができ、カーボンブラックと反応させた。
【０１４０】
【化４】
0003969946.tif 000005
【０１４１】
この結果、カーボンブラックの表面にＣ6Ｈ4ＣＯＣＨ2（Ｎ+Ｃ5Ｈ5）基が付いた生成物が得られた。
【０１４２】
上記で得られた自己分散型カーボンブラックを用い、下記の組成を有するブラックインク１−１及び１−２を作製した。
（ブラックインク１−１）
・上記カーボンブラック１          ５部
・ジエチレングリコール          １０部
・トリメチロールプロバン        １０部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファ
インケミカル製）              ０．１部
・水                        ７４．９部
【０１４３】
（ブラックインク１−２）
・上記カーボンブラック２          ４部
・グリセリン                      ７部
・１，５−ペンタンジオール        ８部
・エチレングリコール              ７部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファ
インケミカル製）              ０．２部
・水                        ７３．８部
【０１４４】
下記の構成材料の混合物をインクベースとしてシアンインク１−１〜１−４を作成した。
（シアンインクベース）
・グリセリン                      ７部
・トリエチレングリコール        １０部
・ヘキシレングリコール            ５部
・ＤＢＬ  １９９                  ３部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファ
インケミカル製）                  １部
【０１４５】
（シアンインク１−１）
・上記ベース                    ２６部
・水                            ７４部
【０１４６】
（シアンインク１−２）
・上記ベース                    ２６部
・硫酸アンモニウム                ２部
・水酸化リチウム              ０．３部
・水                        ７１．７部
【０１４７】
（シアンインク１−３）
・上記ベース                    ２６部
・クエン酸                        １部
・ジエタノールアミン              ４部
・水                            ６９部
【０１４８】
（シアンインク１−４）
・上記ベース                    ２６部
・炭酸水素ナトリウム              １部
・炭酸ナトリウム                  ２部
・水                            ７１部
【０１４９】
下記の構成材料の混合物をインクベースとしてマゼンタインク１−１〜１−４を作成した。
（マゼンタインクベース）
・トリエチレングリコール        １０部
・尿素                          １０部
・イソプロピルアルコール          ４部
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ９４    ３部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファ
インケミカル製）                  １部
【０１５０】
（マゼンタインク１−１）
・上記ベース                    ２８部
・水                            ７２部
【０１５１】
（マゼンタインク１−２）
・上記ベース                    ２８部
・コハク酸アンモニウム        １．５部
・アルギニン                      ３部
・水                        ６７．５部
【０１５２】
（マゼンタインク１−３）
・上記ベース                    ２８部
・酢酸アンモニウム            ２．５部
・水酸化ナトリウム            ０．４部
・水                        ６９．１部
【０１５３】
（マゼンタインク１−４）
・上記ベース                    ２８部
・コハク酸                        １部
・モノイソプロパノールアミン      ４部
・水                            ６７部
【０１５４】
下記の構成材料の混合物をインクベースとしてイエローインク１−１〜１−４を作成した。
（イエローインクベース）
・グリセリン                      ５部
・２−ピロリドン                １０部
・イソプロピルアルコール          ４部
・Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３    ３部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファ
インケミカル製）                  １部
【０１５５】
（イエローインク１−１）
・上記ベース                    ２３部
・水                          ７７部
【０１５６】
（イエローインク１−２）
・上記ベース                    ２３部
・リジン                          ３部
・水                            ７４部
【０１５７】
（イエローインク１−３）
・上記ベース                    ２３部
・酢酸アンモニウム                ２部
・トリエタノールアミン            ６部
・水                            ６９部
【０１５８】
（イエローインク１−４）
・上記ベース                    ２３部
・安息香酸アンモニウム        １．２部
・アンモニア                  ０．８部
・水                            ７５部
【０１５９】
＜実施例１〜６、比較例１及び２＞
上記で得られたインクを表１に示したような組み合わせで、実施例１〜６、比較例１及び２のインクセットを得た。
【０１６０】
【表１】
0003969946.tif 000006
【０１６１】
ここで、各インクセットに用いたカラーインクが、水素イオン濃度の変化に対して緩衝作用を持つか否かを、５０ｍｌのカラーインクに対して１規定の硫酸水溶液を１．５ｍｌ添加したインクのｐＨ値と、硫酸水溶液を添加しない状態でのインクのｐＨ値との差を測定することにより調べた。その結果を表２に示した。又、ブラックインク１−１又は１−２のｐＨを、表２中に示した。
【０１６２】
【表２】
0003969946.tif 000007
【０１６３】
（評価方法及び評価基準）
次に、上記で得られたインクセットを、記録信号に応じた熱エネルギーをインクに付与することによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装置であるＢＪＦ  ８００（キヤノン製）の改造機に各々搭載して、印字試験を行い、ブラックインクとカラーインクとの間のブリードの評価を行った。得られた結果を表３に示す。印字試験に用いた被記録媒体は、キヤノン製コピー用紙：ＰＢ  ＰＡＰＥＲ、ゼロックス製：４０２４  ＰＡＰＥＲの２種の普通紙である。
【０１６４】
（ブラックインクと各カラーインクとの間のブリーディング）
ブラックインクとカラーインクを同一のスキャンで印字する印字方法で、上記普通紙２紙に各インクセットで、ブラックインクでベタ部と、イエロー、又はマゼンタ、又はシアンインクのベタ部が隣接するようなパターンを印字した。評価基準は以下の通りである。得られた結果を表３に示した。
Ａ：全ての境界とで目視てブリードが認められない。
Ｂ：目視でわずかにブリードが認められるが、あまり気にならない。
Ｃ：目視でブリードが認められる。
【０１６５】
【表３】
0003969946.tif 000008
【０１６６】
（着色剤内包樹脂含有インク系の実施例ならびに比較例）
ブラックインクに使用するためのマイクロカプセル内に着色剤が閉じ込められた構成を有する着色剤内包樹脂を、下記のようにして作製した。
0003969946.tif 000009
先ず、上記に示す材料を混合溶解した。次に、得られた混合物を酢酸を中和剤として転相乳化を行い、メチルエチルケトンを除去して、最終的に固形分濃度２０ｗｔ％、平均粒子径０．０８μｍのマイクロカプセルの水系分散体を得た。これをマイクロカプセル１とする。
【０１６７】
（マイクロカプセル２）
・カーボンブラック  ＭＣＦ−８８（三菱
化学製）                    ２０重量部
・スチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート共重合体
（分子量４万５千）          ４０重量部
・メチルエチルケトン        ４０重量部
先ず、上記に示す材料を混合分散した。次に、得られた混合物を酢酸を中和剤として転相乳化を行い、メチルエチルケトンを除去して最終的に固形分濃度２０ｗｔ％、平均粒子径０．１０μｍのカーボンブラック含有カチオン性樹脂の水系分散体を得た。これをマイクロカプセル２とする。
【０１６８】
上記で得られた自己分散型カーボンブラック及び着色剤内包樹脂（マイクロカプセル）を用い、下記の組成を有するブラックインク２−１〜２−４を作製した。
（ブラックインク２−１）
・前記カーボンブラック１          ５部
・前記マイクロカプセル１      １．５部
・グリセリン                    １０部
・トリメチロールプロバン        １０部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファ
インケミカル製）              ０．１部
・水                        ７３．４部
【０１６９】
（ブラックインク２−２）
・前記カーボンブラック２          ５部
・前記マイクロカプセル２      １．５部
・グリセリン                      ７部
・１，５−ペンタンジオール        ８部
・エチレングリコール              ７部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファ
インケミカル製）              ０．２部
・水                        ７１．３部
【０１７０】
（ブラックインク２−３）
・前記カーボンブラック１          ５部
・ジエチレングリコール          １０部
・トリメチロールプロバン        １０部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファ
インケミカル製）              ０．１部
・水                        ７４．９部
【０１７１】
（ブラックインク２−４）
・前記カーボンブラック２          ４部
・グリセリン                      ７部
・１，５−ペンタンジオール        ８部
・エチレングリコール              ７部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファ
インケミカル製）              ０．２部
・水                        ７３．８部
【０１７２】
下記の構成材料の混合物をインクベースとしてシアンインク２−１〜２−４を作成した。
0003969946.tif 000010
【０１７３】
（シアンインク２−１）
・上記ベース                    ２６部
・水                            ７４部
【０１７４】
（シアンインク２−２）
・上記ベース                    ２６部
・硫酸アンモニウム                ２部
・水酸化リチウム              ０．３部
・水                        ７１．７部
【０１７５】
（シアンインク２−３）
・上記ベース                    ２６部
・クエン酸                        １部
・ジエタノールアミン              ４部
・水                            ６９部
【０１７６】
（シアンインク２−４）
・上記ベース                    ２６部
・炭酸水素ナトリウム              １部
・炭酸ナトリウム                  ２部
・水                            ７１部
【０１７７】
下記の構成材料の混合物をインクベースとしてマゼンタインク２−１〜２−４を作成した。
（マゼンタインクベース）
・トリエチレングリコール        １０部
・尿素                          １０部
・イソプロピルアルコール          ４部
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ９４    ３部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファ
インケミカル製）                  １部
【０１７８】
（マゼンタインク２−１）
・上記ベース                    ２８部
・水                            ７２部
【０１７９】
（マゼンタインク２−２）
・上記ベース                    ２８部
・コハク酸アンモニウム        １．５部
・アルギニン                      ３部
・水                        ６７．５部
【０１８０】
（マゼンタインク２−３）
・上記ベース                    ２８部
・酢酸アンモニウム            ２．５部
・水酸化ナトリウム            ０．４部
・水                        ６９．１部
【０１８１】
（マゼンタインク２−４）
・上記ベース                    ２８部
・コハク酸                        １部
・モノイソプロパノールアミン      ４部
・水                            ６７部
【０１８２】
下記の構成材料の混合物をインクベースとしてイエローインク２−１〜２−４を作成した。
0003969946.tif 000011
【０１８３】
（イエローインク２−１）
・上記ベース                    ２３部
・水                            ７７部
【０１８４】
（イエローインク２−２）
・上記ベース                    ２３部
・リジン                          ３部
・水                            ７４部
【０１８５】
（イエローインク２−３）
・上記ベース                    ２３部
・酢酸アンモニウム                ２部
・トリエタノールアミン            ６部
・水                            ６９部
【０１８６】
（イエローインク２−４）
・上記ベース                    ２３部
・安息香酸アンモニウム        １．２部
・アンモニア                  ０．８部
・水                            ７５部
【０１８７】
＜実施例７〜１２、比較例３及び４＞
上記で得られたインクを表４に示したような組み合わせで、実施例７〜１２、比較例３及び４のインクセットを得た。
【０１８８】
【表４】
0003969946.tif 000012
【０１８９】
各インクセットに用いたカラーインクが、水素イオン濃度の変化に対して緩衝作用を持つか否かを、５０ｍｌのカラーインクに対して１規定の硫酸水溶液を１．５ｍｌ添加したインクのｐＨ値と、硫酸水溶液を添加しない状態でのインクのｐＨ値との差を測定することにより調べた。その結果を表５に示した。又、ブラックインク２−１〜２−４のｐＨを、表５に示した。
【０１９０】
【表５】
0003969946.tif 000013
【０１９１】
（評価方法及び評価基準）
次に、上記で得られたインクセットを、記録信号に応じた熱エネルギーをインクに付与することによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装置であるＢＪＦ  ８００（キヤノン製）の改造機に各々搭載して、印字試験を行い、ブラックインクとカラーインクとの間のブリードの評価を行った。得られた結果を表６に示す。なお、印字試験に用いた被記録媒体は、キヤノン製コピー用紙：ＰＢ  ＰＡＰＥＲ、及びゼロックス製：４０２４  ＰＡＰＥＲの２種の普通紙である。
【０１９２】
（ブラックインクと各カラーインクとの間のブリーディング）
ブラックインクとカラーインクを同一のスキャンで印字する印字方法で、上記２種の普通紙の各々に各インクセットで、ブラックインクでベタ部と、イエロー、又はマゼンタ、又はシアンインクのベタ部が隣接するようなパターンを印字した。評価基準は以下の通りである。得られた結果を表６に示した。
Ａ：全ての境界とで目視てブリードが認められない。
Ｂ：目視でわずかにブリードが認められるが、あまり気にならない。
Ｃ：目視でブリードが認められる。
【０１９３】
【表６】
0003969946.tif 000014
【０１９４】
次に上記実施例７〜１２のインクセットのブラックインクを用いて、上記２種の普通紙の各々に、前記ブリーディングの試験と同様にしてベタ部を形成した。４時間経過の後、印字した紙上にシルボン紙を載せ、更にその上に一辺が５ｃｍ、重さ１ｋｇの錘を載せた後シルボン紙を引っ張った時に、記録紙の非印字部（白地部）及びシルボン紙に印字部のこすれによって汚れが生じるか否かを目視にて観察した。その結果、いずれも白地部およびシルボン紙の双方ともに汚れは認められなかった。
【０１９５】
更に上記実施例７〜１２のインクセットのブラックインクを用いて、上記２種の普通紙の各々に、上記インクジェット記録装置を用いてキャラクターをプリントした。１時間経過の後、パイロット社製イエロー蛍光ペンスポットライターイエローを用いて、該文字部を通常の筆圧で一度なぞり、印字部の滲みやキャラクター周辺の白地部の汚れ、更には蛍光ペンのペン先の汚れの有無を目視で観察した。
その結果、上記滲みや汚れは認められなかった。このことから、本発明の第二の実施態様にかかるブラックインクは、耐擦過性や耐マーカ性にも優れていることが立証された。
【０１９６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ブラックインクに求められる印字品位、画像堅牢性等の種々の性能を満たし、しかも、このブラックインクが他の色のカラーインクとの間にブリードを生じることがないカラーインクジェット記録用インクセット及びインクジェット記録方法及び機器が提供される。
又、本発明によれば、ブラックインクに求められる印字品位、画像堅牢性等の種々の性能を満たし、しかも、このブラックインクが他の色のカラーインクとの間にブリードを生じることがないカラーインクジェット記録用インクセット及びインクジェット記録方法及び機器が提供される。
又、本発明によれば、ブラックインク中に着色剤を内包した樹脂を有するので、インクジェット記録用インクとしての信頼性を損なうことなく、耐擦過性、耐ラインマーカー性にも優れた高品質なインクジェット記録画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    インクジェット記録装置ヘッドの縦断面図である。
【図２】  インクジェット記録装置ヘッドの縦横面図である。
【図３】  図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外観斜視図である。
【図４】  インクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。
【図５】  インクカートリッジの縦断面図である。
【図６】  記録ユニットの一例を示す斜視図である。
【図７】  インクジェット記録装置を示す斜視図である。
【図８】  図７の記録ヘッドユニットを示す斜視図である。
【図９】  記録ヘッドの発熱体付近の拡大断面図である。
【図１０】  液体吐出ヘッドを搭載可能なインクジェットプリンタの一例の要部を示す概略斜視図である。
【図１１】  液体吐出ヘッドを備えたインクジェトカートリッジの一例を示す概略斜視図である。
【図１２】  図１１に示したインクジェットカートリッジに用いられている液体吐出ヘッドの一例の要部を模式的に示す概略斜視図である。
【図１３】  図１１に示した液体吐出ヘッドの一例の一部を抽出した概念図である。
【図１４】  図１３に示した吐出口の部分の拡大図である。
【図１５】  図１４に示した吐出口の部分のインク付着状態を示す模式図である。
【図１６】  図１３における主要部の模式図である。
【図１７】  図１６中のＸ−Ｘ斜視断面形状に対応し図１８〜図２４と共に液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図１８】  図１６中のＸ−Ｘ斜視断面形状に対応し図１７及び図１９〜図２４と共に液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図１９】  図１６中のＸ−Ｘ斜視断面形状に対応し図１７、図１８及び図２０〜図２４と共に液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図２０】  図１６中のＸ−Ｘ斜視断面形状に対応し図１７〜図１９及び図２１〜図２４と共に液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図２１】  図１６中のＸ−Ｘ斜視断面形状に対応し図１７〜図２０及び図２２〜図２４と共に液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図２２】  図１６中のＸ−Ｘ斜視断面形状に対応し図１７〜図２１及び図２３、図２４と共に液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図２３】  図１６中のＸ−Ｘ斜視断面形状に対応し図１７〜図２２及び図２４と共に液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図２４】  図１６中のＸ−Ｘ斜視断面形状に対応し図１７〜図２３と共に液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図２５】  本発明の液体吐出ヘッドを装着して適用することのできる液体吐出装置の一例であるインクジェット記録装置６００の概略斜視図である。
【符号の説明】
１３：ヘッド
１４：インク溝
１５：発熱ヘッド
１６：保護膜
１７：アルミニウム電極
１８：発熱抵抗体槽
１９：蓄熱層
２０：基板
２１：インク
２２：吐出オリフィス（微細孔）
２３：メニスカス
２４：インク滴
２５：被記録媒体
２６：マルチ溝
２７：ガラス板
２８：発熱ヘッド
３１：発熱体
３２：液室
３３：基板
３４：隔壁
３５：インク滴
３６：保護膜
３７：吐出口
３８：インク液路
４０：インク袋
４２：栓
４４：インク吸収体
４５：インクカートリッジ
５１：給紙部
５２：紙送りローラー
５３：排紙ローラー
６１：ブレード
６２：キヤップ
６３：インク吸収体
６４：吐出回復部
６５：記録ヘッド
６６：キヤリッジ
６７：ガイド軸
６８：モーター
６９：ベルト
７０：記録ユニット
７１：ヘッド部
７２：大気連通口
１００：インクジェット記録ヘッド
１０１：気泡
１０２：記録ヘッド
１０３：記録ヘッドユニット
１０４：ガイド軸
１０５：ガイド軸
１０６：記録媒体
１０７：スイッチ部と表示素子部
１０８：プラテン
１０９：送りローラ
１１０：回復系ユニット
１１１：キャリッジ
２０Ｂｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙ：インクのタンク
６００：インクジェット記録装置
６０１：インクジェットヘッドカートリッジ
６０２：駆動モータ
６０３、６０４：駆動力伝達ギア
６０５：リードスクリュ
６０６：螺旋溝
６０７：キャリッジ
６０７ａ：レバー
６０８：ガイド
６０９：プラテンローラ
６１０：紙押え板
６１１、６１２：フォトカプラ
６１３：支持部材
６１４：キャップ部材
６１５：インク吸引手段
６１６：キャップ内開口部
６１７：クリーニングブレード
６１８：移動部材
６１９：本体支持体
６２０：（吸引開始）レバー
６２１：カム
８３２：吐出口
８３２ａ：起部
８３２ｂ：伏部
９３１：電気熱変換素子（ヒータ、インク吐出エネルギー発生素子）
９３３：インク供給口（開口部）
９３４：基板
９３５：オリフィスプレート（吐出口プレート）
９３５ａ：吐出口面
９３６：インク流路壁
９３６ａ：隔壁
９４０：吐出口部
１３３７：発泡室
１３３８：液流路
１１４１：溝
１１４１ａ：頂部
１００４：メニスカス
１００１：液体タンク
１００６：移動駆動部
１００８：ケーシング
１０１０：記録部
１０１０ａ：キャリッジ部材
１０１２：カートリッジ
１０１２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ：インクジェットカートリッジ
１０１４：ガイド軸
１０１６：ベルト
１０１８：モータ
１０２０：駆動部
１０２２ａ、１０２２ｂ：ローラユニット
１０２４ａ、１０２４ｂ：ローラユニット
１０２６：回復ユニット
１０２６ａ、１０２６ｂ：プーリ
１０２８：用紙
１０３０：搬送装置
２７０１：カーボンブラック
２７０３：水分子
２７０５：カウンターイオン
２７０７：カリウムイオン
２７０９：ナトリウムイオン
Ｃ：濡れインク
ＦM：メニスカス後退方向
ＦC：メニスカス後退方向と反対方向
Ｇ：重心
Ｉ：インク
Ｉａ：主液滴（液体，インク）
Ｉｂ，Ｉｃ：液体（インク）
Ｉｄ：溝部に付着したインク（溝内のインク）
Ｉｅ：液流路内に残存しているインク
Ｌ：液室（インク供給口）から吐出口に向かう線
Ｎ1：発泡室の幅寸法
Ｎ2：発泡室の長さ寸法
Ｏ：吐出口の中心
Ｐ’：被記録媒体
Ｐ：用紙の搬送方向
Ｒ：ベルトの回転方向
Ｓ：用紙の搬送方向と略直交する方向
Ｔ1：吐出口伏部寸法
ｗ：隔壁の幅寸法
【図１】
0003969946.tif 000015
【図２】
0003969946.tif 000016
【図３】
0003969946.tif 000017
【図４】
0003969946.tif 000018
【図５】
0003969946.tif 000019
【図６】
0003969946.tif 000020
【図７】
0003969946.tif 000021
【図８】
0003969946.tif 000022
【図９】
0003969946.tif 000023
【図１０】
0003969946.tif 000024
【図１１】
0003969946.tif 000025
【図１２】
0003969946.tif 000026
【図１３】
0003969946.tif 000027
【図１４】
0003969946.tif 000028
【図１５】
0003969946.tif 000029
【図１６】
0003969946.tif 000030
【図１７】
0003969946.tif 000031
【図１８】
0003969946.tif 000032
【図１９】
0003969946.tif 000033
【図２０】
0003969946.tif 000034
【図２１】
0003969946.tif 000035
【図２２】
0003969946.tif 000036
【図２３】
0003969946.tif 000037
【図２４】
0003969946.tif 000038
【図２５】
0003969946.tif 000039