(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体を一様に帯電する帯電手段と、帯電した像担持体に形成された静電潜像をトナー像として顕像化する現像手段と、トナー像を転写材に転写する転写手段と、転写後に像担持体に残留した転写残トナーを除去するクリーニング手段と、像担持体の放電生成物質を取り除く除去部材とを備え、画像形成動作時以外のタイミングで、除去部材を像担持体に接触して放電生成物を堰き止めつつ除去し、放電生成物の除去後に除去部材を像担持体から離間する画像形成装置であって、前記除去部材は、芯金と、該芯金の外側に配置された含水弾性部材層と、該含水弾性部材層の外側に配置された高吸水性部材層とから成るローラ状に形成され、前記含水弾性部材層は、弾性を有する含水性材料の発泡体又は多孔質体より成り、前記高吸水性部材層は、前記含水弾性部材層より水分を供給されてゲル状となり粘着性を示す材料により構成され、像担持体に対する除去部材の接触部が前回の接触部と異なるように、除去部材を像担持体に接触させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
像担持体を一様に帯電する帯電手段と、帯電した像担持体に形成された静電潜像をトナー像として顕像化する現像手段と、トナー像を転写材に転写する転写手段と、転写後に像担持体に残留した転写残トナーを除去するクリーニング手段と、像担持体の放電生成物質を取り除く除去部材とを備え、画像形成動作時以外のタイミングで、除去部材を像担持体に接触して放電生成物を堰き止めつつ除去し、放電生成物の除去後に除去部材を像担持体から離間する画像形成装置であって、前記除去部材は、芯金と、該芯金の外側に配置された含水弾性部材層と、該含水弾性部材層の外側に配置された高吸水性部材層とから成るローラ状に形成され、前記含水弾性部材層は、弾性を有する含水性材料の発泡体又は多孔質体より成り、前記高吸水性部材層は、前記含水弾性部材層より水分を供給されてゲル状となり粘着性を示す材料により構成され、除去部材を像担持体から離間する前に回転駆動させることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の感光体が摩耗すると、その帯電電位が低くなり、画像上に地肌汚れが発生する。これは、感光体周りに配置されたユニット及びプロセス等で若干は異なるが、おおよそ感光体の膜厚の約３０％が削れると画像に地肌汚れが発生する。例えば、感光体膜厚が３０μmの時には削れ量の限界は１０μmとなる。
【０００３】
近年資源の再利用の為部品及びユニットの長寿命が求められており、感光体の磨耗量を低減することが望まれている。感光体の磨耗量を低減する方法としては、感光体をクリーニングブレードで削らない方法や、感光体を硬くする方法等が有る。感光体をクリーニングブレードで削らない方法としては、例えば、ブラシクリーニング方式や磁気ブラシクリーニング方式、或いはクリーニングブレードの低線圧方式がある。その最たる例が、現像部で現像とクリーニングとを同時に行うクリーニングレス方式である。
【０００４】
図１８は、縦軸に感光体ドラムの磨耗量（μｍ）をとり、横軸にクリーニングブレードの線圧（ｇ／ｃｍ）をとったグラフであり、φ（直径）３０ｍｍの感光体ドラムを用い、その線速が１１４ｍｍ／ｓｅｃの状態で、Ａ４サイズの用紙を横送りで１０００００枚連続通紙したときのクリーニングブレードのブレード線圧と感光体ドラムの磨耗量との関係を示している。
【０００５】
図１８に示すように、クリーニングブレードを用いた場合、ブレード線圧を弱くすれば感光体磨耗量は少なくなることが分かる。しかしながらクリーニングブレードは、転写残トナーを除去するものであるので、ブレード線圧をあまり弱くするのは望ましくない。即ち、図１８の一点鎖線で示すように、線圧が約１０ｇ／ｃｍ以下になると転写残トナーがクリーニングブレードを通過するいわゆるクリーニング不良が発生するため、クリーニングブレードは、線圧＝１０ｇ／ｃｍ以上で使用する必要がある。
【０００６】
図１９は、縦軸に感光体ドラムの磨耗量（μｍ）をとり、横軸にブラシの押圧力（ｇ／ｃｍ）をとったグラフであり、クリーニング方式としてブラシクリーニングの場合のブラシ押圧力と感光体磨耗量との関係を示す。
【０００７】
図１９に示すように、クリーニングブラシの場合もクリーニングブレードと基本的には同様で、ブラシの押圧力が弱くなればなるほど感光体磨耗量は少なくなり、弱すぎるとクリーニング不良が発生する（図１９により、その限界は線圧２ｇ／ｃｍ）。即ち、クリーニングブラシの場合には、押圧力＝２ｇ／ｃｍ以上で使用する必要がある。
【０００８】
また、図１８の一点鎖線は、例えば、アモルファスシリコン感光体等の硬い感光体ドラムを使用した場合であり、この場合、感光体磨耗量は少なくなり、感光体は硬ければ硬い程良いことが分かる。
【０００９】
上述のように、クリーニングブレードの代りにクリーニングブラシを用いたり、感光体を硬くすることにより感光体をなるべく削らないようにしており、感光体の磨耗量を低減する為には上述の方法及び組合せを用いれば良い。
【００１０】
しかし、感光体を削らないようにすると、帯電装置からの放電により生成される放電生成物が感光体に付着している場合に、この放電生成物を充分に除去できなくなってしまう。このような放電生成物が、感光体上の画像部と地肌部とにまたがるように位置しているとき、高湿化において放電生成物が低抵抗化すると、地肌部の電荷が画像部に流れてしまうことがあり、この場合、いわゆる白抜け等の異常画像が発生してしまう。
【００１１】
このため、特開平６０―４９３５２号公報では、感光体表面に水を塗布する水塗布ローラと、水を除去する水除去ローラ（除去部材）とを設け、この水により放電生成物をイオン化させて水に溶け込ませたり、感光体との付着力を弱めたりして、放電生成物を除去している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、公報開示の技術では、放電生成物を除去するために、水塗布ローラと水除去ローラといった複数のローラを用いて放電生成物を除去するので、感光体周りのスペースが多く必要となってしまうという課題がある。
【００１３】
そこで本発明は、省スペース化が図れる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、像担持体を一様に帯電する帯電手段と、帯電した像担持体に形成された静電潜像をトナー像として顕像化する現像手段と、トナー像を転写材に転写する転写手段と、転写後に像担持体に残留した転写残トナーを除去するクリーニング手段と、像担持体の放電生成物質を取り除く除去部材とを備え、画像形成動作時以外のタイミングで、除去部材を像担持体に接触して放電生成物を堰き止めつつ除去し、放電生成物の除去後に除去部材を像担持体から離間する画像形成装置であって、前記除去部材は、芯金と、該芯金の外側に配置された含水弾性部材層と、該含水弾性部材層の外側に配置された高吸水性部材層とから成るローラ状に形成され、前記含水弾性部材層は、弾性を有する含水性材料の発泡体又は多孔質体より成り、前記高吸水性部材層は、前記含水弾性部材層より水分を供給されてゲル状となり粘着性を示す材料により構成され、像担持体に対する除去部材の接触部が前回の接触部と異なるように、除去部材を像担持体に接触させることを特徴とする。
【００１５】
この請求項１に記載の発明では、除去部材が像担持体に接触することにより、像担持体に対する帯電手段の帯電により像担持体に付着した放電生成物を堰き止める。除去部材の高吸水性部材層は含水弾性部材層から水分を供給されてゲル状となり、粘着性を持ち適度な水分を持つ。
【００１６】
この除去部材に堰き止められた放電生成物は、イオン化して水に溶け込んで高吸水性材料層内に吸収される。また、イオン化する前の放電生成物は、像担持体との付着力を弱められ、高吸水性部材層の粘着力で高吸水性部材層に転移し、徐々に水に溶け込んで高吸水性部材層内に吸収される。
【００１７】
このようにして像担持体の放電生成物を除去した除去部材は、像担持体から離間し、次に像担持体の放電生成物を除去するために像担持体に接触するときには、前回（以前）の接触部と異なるように像担持体に接触し、同様の動作をおこなう。
【００１８】
１つの除去部材が高吸水性部材層及び含水弾性部材層を備えているので、感光体周りの省スペース化が図れる。また、像担持体に対する除去部材の接触部が、以前の接触部と異なるようにしていることにより、放電生成物を取り込む（除去する）接触部が毎回異なるので、放電生成物を偏りなく均一に除去部材内に取り込むことができ、除去部材の寿命を向上させることができる。更に、接触部が毎回異なるので、除去部材表面の部分的な汚れを防止することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、像担持体を一様に帯電する帯電手段と、帯電した像担持体に形成された静電潜像をトナー像として顕像化する現像手段と、トナー像を転写材に転写する転写手段と、転写後に像担持体に残留した転写残トナーを除去するクリーニング手段と、像担持体の放電生成物質を取り除く除去部材とを備え、画像形成動作時以外のタイミングで、除去部材を像担持体に接触して放電生成物を堰き止めつつ除去し、放電生成物の除去後に除去部材を像担持体から離間する画像形成装置であって、前記除去部材は、芯金と、該芯金の外側に配置された含水弾性部材層と、該含水弾性部材層の外側に配置された高吸水性部材層とから成るローラ状に形成され、前記含水弾性部材層は、弾性を有する含水性材料の発泡体又は多孔質体より成り、前記高吸水性部材層は、前記含水弾性部材層より水分を供給されてゲル状となり粘着性を示す材料により構成され、除去部材を像担持体から離間する前に回転駆動させることを特徴とする。
【００２０】
この請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、像担持体から離間する前に除去部材が回転駆動することにより、除去部材の新たな接触面を像担持体に接触させることができ、像担持体に接触する除去部材の表面積が多くなるので、より多くの放電生成物を取り込むことができ、像担持体と除去部材とのニップ部に溜まった放電生成物を極力残さずに効率良く除去することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、第１実施の形態にかかる複写機を概略的に示す構成図である。図１に示す複写機（画像形成装置）５０は、像担持体である感光体ドラム１を有しており、Ｎ／Ｐ（ネガポジ：電位が低い所にトナーが付着する）方式により現像を行っている。
【００２２】
図示しない操作部のプリントボタンが押されると、除電ランプ２、帯電手段である帯電ＣＨ（帯電チャージャー）３、現像装置（現像手段）６０の現像ローラ８にそれぞれ所定の電圧又は電流が順次所定のタイミングで印加され、それとほぼ同時に感光体ドラム１と、転写ローラ（転写手段）１５と、現像装置６０の現像ローラ８、左スクリュー９、及び右スクリュー１０と、クリーニング装置（クリーニング手段）６１のトナー排出スクリュー１９と、除去部材２６とが所定の方向（矢印参照）に回転し始める。尚、現像装置６０において、符号５はドクタであり、符号６は上蓋であり、符号７はケースである。
【００２３】
感光体ドラム１は除電ランプ２で除電され、離間配置されている帯電ＣＨ３で一様に負に帯電（−９0０Ｖ）され，レーザー光４で潜像形成（黒ベタ電位は−１５０Ｖ）が行われる。その潜像が現像ローラ８で形成される磁気ブラシにより現像（現像バイアスは−６００Ｖ）されてトナー像が形成される。
【００２４】
そして、そのトナー像が感光体ドラム１と転写ローラ１５との間に図示しない給紙装置から給送され、上レジストローラ１２と下レジストローラ１１で画像先端と同期をとり、上下のガイド板１３、１４を介して供給された転写紙（転写材）上にトナー像が転写（＋１０μＡ印加）される。この転写紙は分離爪１６で感光体ドラム１より分離され、図示していない定着装置を経てコピー画像として排出される。
【００２５】
一方、転写ローラ１５によりトナー像を転写紙に転写した後、残った感光体ドラム１上の転写残トナーは、感光体ドラム１の回転でクリーニング装置６１まで移送され、クリーニングブレード２２で感光体ドラム１上から除去される。尚、クリーニング装置６１において、符号１７は入口シールであり、符号１８はクリーニングケースであり、符号１９はトナー排出スクリューであり、符号２０は上クリーニングケースであり、符号２１はブレードホルダである。
【００２６】
ここで、上述のように、感光体ドラム１が回転すると同時に、帯電ＣＨ３には所定の電圧が印加されて、これにより感光体ドラム１は一様に帯電(―９００Ｖ)される。このとき、帯電ＣＨ３からの放電によりNOX（酸化窒素）が発生し、このＮＯＸが空気中及びその他の部材等の物質と結合した硝酸化合物等の放電生成物（以後、単に「硝酸化合物」という。）が感光体ドラム１表面に付着する。
【００２７】
この硝酸化合物は吸湿性物質で低湿時は抵抗が高く、高湿時には空気中の水分を吸収し抵抗が低くなる。硝酸化合物が画像部と地肌部にまたがって存在すれば、図２及び図３に示すように地肌部の（高い）電荷が画像部の方に流れて（画像流れ）行き、画像部の電位は高くなって、この部位が現像されなくなるいわゆる白抜け状態になる。尚、図２は、画像流れが発生しない通常の感光体ドラムの帯電電位と画像部電位とを示す模式図であり、図３は、画像流れが発生した感光体ドラムの帯電電位と画像部電位とを示す模式図である。
【００２８】
図４は、縦軸に感光体ドラム１の磨耗量をとり、横軸に通紙枚数を取ったグラフであり、線速１１４ｍｍ／ｓｅｃで駆動するφ３０（直径３０ｍｍ）の感光体ドラム１にＡ４サイズの転写紙を横送りで１０００００（以後、「１００Ｋ」という）枚、連続通紙した時点で、感光体磨耗量に対する画像流れの関係を示している。尚、図４において、１００Ｋ枚時点で感光体ドラム１の削れ量を見たのは、クリーニングブレード２２により感光体ドラム１は、1回転するたびに少しずつ削れていくが、１００Ｋ以下であると、感光体ドラムの摩耗量が少なく検出できないからである。また、図４の一点鎖線の下側が画像流れ発生領域で、上側が画像流れ未発生領域である。
【００２９】
ここで、感光体ドラム１の表面が削れるということは、感光体ドラム１上に付着した物質（転写残トナーや硝酸化合物）は当然その表面に止まってはいない事になる。しかし、クリーニングブレード２２において、図５に示すように感光体ドラム１の周方向でクリーニングブレード２２が振動するいわゆるスティックスリップが起きており、クリーニングブレード２２が逃げた状態(Ｃ)の時は感光体ドラム１は削られなく、食い込んだ状態(Ｄ)の時は削られるという繰り返しを行っている。
【００３０】
従って、感光体ドラム１は周方向で削られる部分と削られない部分とがランダムに発生する。感光体ドラム１の長手方向（軸線方向）において、クリーニングブレード２２の当接圧は均一ではなく高い部分と低い部分があり、上述のスティックスリップとの組合せで削りムラが発生する。このような状態が長時間続くと硝酸化合物は感光体ドラム１の周方向表面に連続的に存在することになる。この硝酸化合物が、除去されないまま画像部と地肌部にまたがるように形成されると、高湿環境下のとき、上述の図３に示すように、地肌部の電荷が画像部に流れ、白抜けが発生してしまう。
【００３１】
また、本実施の形態の帯電ＣＨ３の場合は、画像形成が終了して感光体ドラム１が停止したとき、帯電ＣＨ３の直下の感光体ドラム１の表面には、硝酸化合物放電生成物が多量に付着し、これを除去しないと高湿時は次の画像形成時に感光体ドラム１の長手方向に画像流れが発生する。
【００３２】
このため、本実施の形態では、クリーニングブレード２２と帯電ＣＨ３との間に、硝酸化合物等の放電生成物を除去する除去部材２６を感光体３に接離可能に設けている。除去部材２６は、図６に示すように芯金２３の外側に含水弾性部材層２４を設け、その外側に高吸水性部材層２５を設けており、高吸水性部材層２５で含水弾性部材層２４を略密閉している。1つの除去部材２６が高吸水性部材層２５と、含水弾性部材層２４とを有しているので、感光体ドラム１周りの省スペース化を図れる。
【００３３】
高吸水性部材層２５は、含水弾性部材層２４より水分を供給されゲル状となり、粘着性を持ち適度な水分を保つようになっている。即ち、帯電ＣＨ３の放電により感光体ドラム１表面に付着した硝酸化合物は、除去部材２６により接触押圧されながら、感光体ドラム１表面から除去部材２６の高吸水性部材層２５に転移し、高吸水性部材層２５内に保持される。
【００３４】
詳しくは、感光体ドラム１表面に付着した硝酸化合物が、除去部材２６と感光体ドラム１とで形成するニップに来ると、除去部材２６は、高吸水性部材層２５を介してニップ部の入口側２６ａ（図８参照）で硝酸化合物に水分を供給する。これによって、硝酸化合物がイオン化して水に溶け込んだり、又は感光体ドラム１との付着力が弱くなる。硝酸化合物が水に溶け込んだ場合は、ニップ部で高吸水性部材層２５に吸収されて高吸水性部材層２５の内部に保持される。また、感光体ドラム１との付着力が弱くなり且つイオン化する前の硝酸化合物の場合は、ニップ部で高吸水性部材層２５の粘着力により感光体ドラム１表面から高吸水性部材層２５へ転移し、徐々に水に溶け込み高吸水性部材層２５内部に保持される。
【００３５】
また、高吸水性部材層２５内部に、一旦イオンとして保持された硝酸化合物は除去部材２６が１回転すると再び水とともにしみ出すわけであるが、硝酸化合物は水へ大量に溶解する事ができるので、再び水と一緒に出ていっても次の硝酸化合物と一緒に高吸水性部材層２５内部へ取り込まれる。このように、除去部材２６を通過した感光体ドラム１表面には放電生成物がないので高湿時においても画像流れが発生しない。
【００３６】
高吸水性部材層２５としては、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダーであり、また各々の誘導体、及び、それらの共重合体ポリマーを用いることができる。更には、ポリエチレンオキサイド等のポリアルキルオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリアクリルアミド、ポリプロピレングリコール、にかわ、ゼラチン、ガゼイン、アルブミン、アルギン酸、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルエーテル、ポリビニルメチルセルロース、ポリエチレングリコール、グルコース、キシロース、スクロース、マルトース、アラビノース、α−シクロデキストリン、でんぷん等の共重合体、グラフト重合体、架橋体などがあるがこれに限られたものではない。
【００３７】
また、含水弾性部材層２４としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴム、クロロプレンゴム、ブチレンゴム、エラストマーなどの発泡体、または、海綿、ウレタンフォームなどの多孔質体などに水を含ませたものであるが、これに限られたものではない。
【００３８】
除去部材２６は、図７に示す駆動装置６２により感光体ドラム３に対して接離するようになっている。即ち、除去部材２６の軸２３は軸受５３に両端を回転自在に取り付けられている。両端を本体側板に回転自在に取り付けられた（図示しないが後接離アーム４９と後接離レバー５０の間に後本体側板が有る）接離軸５１には、前接離レバー５２と、後接離レバー５０と、接離ピン４７が一体的に取り付けられた接離アーム４９が固定されている。前接離レバー５２、後接離レバー５０には上下方向に移動可能で、加圧スプリング５４で下方向に押圧された軸受５３が取り付けられている。リンク４６の一端が、接離ピン４７と回転自在に取り付けられ、他端がソレノイド４５に取り付けらてれいる。
【００３９】
ソレノイド４５が動作すると接離軸５１は回転し、除去部材２６は接離軸５１を中心に図中反時計方向に回転をし、感光体ドラム１に接触するようになっている。また、ソレノイド４５が動作を解除すると本体側板に固定されている離反スプリング４８が、後接離アーム４９を図中時計方向に回転するように引っ張り除去部材２６が接離軸５１を中心に時計方向に回転することにより、除去部材２６が感光体ドラム１から離れるようになっている。
【００４０】
また、駆動装置６２には、図９に示すように、除去部材２６と同軸上に除去部材ギヤ１０１を設け、それを回転させるための駆動ギヤ１０２が、除去部材ギヤ１０２と噛み合っており、この駆動ギヤ１０２により除去部材２６が回転駆動するようになっている。尚、図１０に示すように、駆動ギヤ１０２と除去部材ギヤ１０１との間にアイドルギヤ１０３を設けても良い。
【００４１】
本実施の形態では、上述の画像形成動作以外のタイミングで、除去部材２６を図１及び図１１の（ａ）に示すように、矢印方向に回転駆動する感光体ドラム３に接触させている。この感光体ドラム１と除去部材２６が接触するときには、駆動ギヤ１０２を停止しており、図８に示すように、除去部材２６が、感光体ドラム１にある程度のニップ幅を持って停止接触している。
【００４２】
これにより、感光体ドラム１との接触部で除去部材２６の入口側２６ａには、クリーニングブレード２２の削りムラ等により、ある程度の付着力を有する硝酸化合物が溜まることになる。除去部材２６と感光体ドラム１とが、ある一定時間以上の接触停止状態を保つことによって、結果として硝酸化合物を一方向に掃き寄せる（堰き止める）ことになる。
【００４３】
具体的には、少なくとも感光体ドラム１の周方向で１回転分以上の停止時間が必要で、場合によっては２回転分以上の停止状態とすることもある。これは、硝酸化合物の量、付着力等によって異なり、その要因は、帯電装置の方式、帯電性能、感光体ドラム表面状態などにる摩擦抵抗、マシンの使用環境等によるため、各々の条件により発生する放電生成物を除去できるよう設定すればよい。
【００４４】
ある一定時間以上の接触停止状態を保った後、除去部材２６を接触停止状態から解除することにより、通常の付着力より弱くなった硝酸化合物の一部は、除去部材２６により引き剥がされて除去部材２６側に、残った硝酸化合物は感光体ドラム１の表面に付着したまま回転し、クリーニングブレード２２によりで容易に掻き取られる。このように１回転以上除去動作を行うことにより、硝酸化合物を均一に効率よく除去できる。
【００４５】
また、本実施の形態のクリーニングブレード２２の場合は、画像形成領域のトナー除去は１００％ではなく数個〜数十個のレベルのトナーがクリーニングブレード２２を通過して行く。この状態で除去部材２６が常に感光体ドラム１に接触していると、除去部材２６表面は経時によりトナーで汚れてしまい、硝酸化合物への水分の供給、吸収が悪くなる。
【００４６】
従って、図１１の（ｂ）及び図１２に示すように、画像形成時に除去部材２６を感光体ドラム３から離間してやればトナーの汚れはほとんどなくなる。一方、非画像形成時においては、現像装置６での感光体ドラム３へ現像されるトナーは地汚れレベルの少ないトナー量であるため、クリーニングブレード２２でほぼ１００％除去できる。
【００４７】
このため、本実施の形態では、硝酸化合物を除去した後に、図１１の（ｂ）及び図１２に示すように、除去部材２６が感光体ドラム１から離間するが、前回接触した接触面（接触部）と、次に接触する除去部材２６の接触面とが異なるように、駆動ギヤ１０２を図９の矢印方向に回転させることにより、除去部材ギヤ１０１も回転し、これによって次回の除去部材２６の接触面を異ならせる。尚、駆動ギヤ１０２の動作タイミングは、除去部材２６が感光体ドラム1に接する前、除去部材２６が感光体ドラム1より離れる直前、除去部材２６が感光体ドラム1より離れた後等、そのタイミングについては特に限定しない。
【００４８】
このように、除去部材２６が、毎回新たな接触面にて硝酸化合物を除去するので、硝酸化合物を偏りなく均一に除去部材２６内に取り込むことができ、除去部材２６の寿命を向上させることができる。また、感光体ドラム１に対する除去部材２６の接触面が毎回異なるので、除去部材２６表面の部分的な汚れを防止することができる。
【００４９】
次に、他の実施の形態を説明するが、その説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の符号を付することにより、その説明を省略する。
【００５０】
第２実施の形態では、除去部材２６が感光体ドラム１から離れるときには、感光体ドラム１と除去部材２６とのニップ部の入口側２６ａに溜まった放電生成物を、除去部材２６側に積極的に取り込むように、除去部材２６を感光体ドラム１から離間する前に回転駆動させていることが第１実施の形態と異なる。
【００５１】
除去部材２６を回転駆動させるタイミングとしては、除去部材２６が感光体ドラム1より離れる直前、或いは、除去部材２６が感光体ドラム1より離れると同時のいずれかでも良く、駆動ギヤ１０２を図９の矢印方向に回転させることにより、除去部材２６を回転駆動させる。これにより、除去部材２６の新たな接触面を感光体ドラム１に接触させることにより、接触する表面積が多くなるので、より多くの硝酸化合物を取り込むことができ、感光体ドラム１に残る量を極力減らすことができる。
【００５２】
図１３は、第３実施の形態に係る複写機を概略的に示す構成図である。第３実施の形態では、帯電ＣＨ３に替えて帯電ローラ２７を設けたことが第１実施の形態と異なる。帯電ローラ２７により感光体ドラム３を帯電する場合には、帯電ＣＨ３を用いた場合に比べて、ＮＯＸの発生量が少なくなるので、硝酸化合物の発生量も少なくなる。従って、第３実施の形態では、第１実施の形態と同様な作用効果を奏するとともに、除去部材２６による硝酸化合物の除去が容易に行える。尚、第２実施の形態の帯電ＣＨ３に替えて本実施の形態の帯電ローラ２７を設けても同様の作用効果を奏することは言うまでもない。
【００５３】
図１４は、第４実施の形態に係る複写機を概略的に示す構成図である。第４実施の形態では、クリーニングブレード２２に替えて、クリーニングブラシ３３を設けたことが、第１実施の形態と異なる。尚、図１４のクリーニング装置６１における符号２８はバイアスローラであり、符号２９はバイアスブレードであり、符号３０はブレードホルダであり、符号３１は出口シールホルダであり、符号３２は出口シールであり、符号３４は上ケースである。
【００５４】
クリーニングブラシ３３を設けた場合においても、感光体ドラム１の長手方向におけるクリーニングブラシ３３の押圧力が不均一なので、図４のグラフに示すように、第１実施の形態と同様に、通紙枚数が多くなると、画像流れが発生するが、除去部材２６を設けることにより、第１実施の形態と同様な作用効果を奏する。
【００５５】
図１５は、第５実施の形態に係る複写機を概略的に示す構成図である。第５実施の形態では、第３実施の形態のクリーニングブレード２２に替えてクリーニングブラシ３３を設けたことが、第３実施の形態と異なる。この第５実施の形態でも第３実施の形態と同様な作用効果を奏する。
【００５６】
図１６は、第６実施の形態に係る複写機を概略的に示す構成図である。第６実施の形態では、クリーニングブレード２２に替えて磁気ブラシ４４を設けたことが第１実施の形態と異なる。尚、図１６のクリーニング装置６１における符号３５は入口シールであり、符号３６はクリーニングケースであり、符号３７はバイアスローラであり、符号３８はトナー排出スクリューであり、符号３９はバイアスブレードであり、符号４０はブレードホルダであり、符号４１は上ケースであり、符号４２はドクタであり、符号４３はクリーニングキャリアである。
【００５７】
本実施の形態のように、磁気ブラシ４４を用いた場合には、クリーニングブレード２２を用いた場合に比べて感光体ドラム３の削れ量が極端に少なくなる。この第６実施の形態では、第１実施の形態と同様な作用効果を奏するとともに、除去部材２６により効率良く感光体ドラム３に付着した硝酸化合物を除去し、しかも、感光体ドラム３の削れ量が少ないので、感光体ドラム３の寿命を向上することができる。
【００５８】
図１７は、第７実施の形態に係る複写機を概略的に示す構成図である。第７実施の形態では、帯電ＣＨ３に替えて帯電ローラ２７を設けたことが、第６実施の形態と異なる。この第７実施の形態では、第６実施の形態と同様な作用効果を奏するとともに、第３実施の形態と同様に硝酸化合物の発生量を少なくできるので、除去部材２６による硝酸化合物の除去が容易に行える。
【００５９】
本発明は、上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。本発明は、複写機に適用したが、これに限定されるものではなく、例えば、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置に適用しても同様な作用効果を得る。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、像担持体に対する除去部材の接触部が、以前の接触部と異なるようにしたことにより、放電生成物を取り込む位置が毎回異なるため、放電生成物を除去部材の内部に偏りなく取り込め、除去部材の寿命を向上させることができる。また、接触部が毎回異なるので、除去部材の表面の部分的な汚れを防止できる。しかも、１つの除去部材が高級水生材料層及び含水性弾性層を備えているので、感光体周りの省スペース化が図れる。
【００６１】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、像担持体から離間する前に除去部材が回転駆動することにより、除去部材と像担持体のニップ部に溜まった放電生成物を像担持体に極力残さずに効率良く除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施の形態に係る画像形成装置を概略的に示す構成図である。
【図２】画像流れが発生しない通常の感光体ドラムの帯電電位と画像部電位とを示す模式図である。
【図３】画像流れが発生した感光体ドラムの帯電電位と画像部電位とを示す模式図である。
【図４】感光体ドラムの磨耗量と通紙枚数との関係を示すグラフである。
【図５】感光体ドラムに対するクリーニングブレードの接触状態を説明する図である。
【図６】除去部材を示す断面図である。
【図７】除去部材を駆動する駆動部を概略的に示す斜視図である。
【図８】除去部材が硝酸化合物を堰き止めている状態を説明する図である。
【図９】駆動部の駆動ギヤ及び除去部材ギヤを概略的に示す図である。
【図１０】変形例に係る駆動ギヤおよび除去部材ギヤとの間にアイドルギヤが介在している状態を概略的に示す図である。
【図１１】感光体ドラム３に対する除去部材の接離状態を説明する図であり、（ａ）は除去部材が感光体ドラム３に接触している状態を示し、（ｂ）は除去部材が感光体ドラム３から離間している状態を示している。
【図１２】除去部材が感光体ドラムから離れている状態を示す図である。
【図１３】第３実施の形態に係る画像形成装置を概略的に示す構成図である。
【図１４】第４実施の形態に係る画像形成装置を概略的に示す構成図である。
【図１５】第５実施の形態に係る画像形成装置を概略的に示す構成図である。
【図１６】第６実施の形態に係る画像形成装置を概略的に示す構成図である。
【図１７】第７実施の形態に係る画像形成装置を概略的に示す構成図である。
【図１８】従来に係る画像形成装置におけるクリーニングブレードの線圧と感光体ドラムの磨耗量との関係を示すグラフである。
【図１９】従来に係る画像形成装置におけるクリーニングブラシの押圧力と感光体ドラムの磨耗量との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１      感光体ドラム（像担持体）
３      帯電ＣＨ（帯電手段）
１５    転写ローラ（転写手段）
２４    高吸水性部材層
２５    含水弾性部材層
２６    除去部材
２７    帯電ローラ（帯電手段）
３３    クリーニングブラシ（クリーニング手段）
４４    磁気ブラシ（クリーニング手段）
５０    複写機（画像形成装置）
６０    現像装置（現像手段）
６１    クリーニング装置（クリーニング手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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