(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井を構成するスラブの下面に分散して接着された複数の支持部材の下面に天井ボードが取り付けられた二重天井構造において、
前記各支持部材は、木製板材（１１ａ）と、該木製板材の外面に対する一定の勾配面を有する発砲樹脂部材（１１ｂ）からなる一対のクサビ状部材（１０ａ）で構成され、
該一対のクサビ状部材（１０ａ）の内、一方のクサビ状部材（１０ａ）の発砲樹脂部材（１１ｂ）を、天井を構成するスラブの下面に接着し、
該一方のクサビ状部材（１０ａ）の木製板材（１１ａ）と、他方のクサビ状部材（１０ａ）の発砲樹脂部材（１１ｂ）とを境界面として接着することで厚さ調整可能な支持部材（１０）となし、
該支持部材（１０）の下面に天井ボード（１２）が取り付けられたことを特徴とする二重天井構造。
【請求項２】
前記一方のクサビ状部材（１０ａ）の木製板材（１１ａ）を前記境界面に沿って摺動又は回転させて全体の上下面の厚さを調整する、ことを特徴とする請求項１に記載の二重天井構造。
【請求項３】
天井を構成するスラブの下面に複数の厚さ調整可能な支持部材（１０）を分散して接着し、該支持部材の下面に天井ボード（１２）を取り付け、
（Ａ）両面が互いに一定の勾配を有する複数対のクサビ状部材（１０ａ）を準備する第１段階と、
（Ｂ）各対のクサビ状部材（１０ａ）の境界面に接着剤（１０ｂ）を塗布して複数の支持部材（１０）を準備する第２段階と、
（Ｃ）天井を構成するスラブの下面に各支持部材（１０）の上面を分散して接着し、かつ各支持部材（１０）の下面がほぼ同一の高さになるように、クサビ状部材の一方を境界面に沿って摺動又は回転させて上下面の厚さを調整する第３段階と、
（Ｄ）前記接着部の硬化後に、各支持部材の下面に天井ボード（１２）を取り付ける第４段階と、を有し、
前記第２段階では、各支持部材を構成する一対の前記クサビ状部材（１０ａ）のうち、一方のクサビ状部材（１０ａ）の構成要素である発泡樹脂部材の外面と、他方のクサビ状部材（１０ａ）の構成要素である発泡樹脂部材の外面とを対向させ、これら外面の少なくとも一方に接着剤を塗布し該接着材をこれら外面で挟んだ状態にして各支持部材を準備し、
前記第３段階では、各支持部材を構成する一対の前記クサビ状部材（１０ａ）のうち、一方のクサビ状部材（１０ａ）の構成要素である木製板材の外面と、他方のクサビ状部材（１０ａ）の構成要素である前記発泡樹脂部材の外面とを境界面として、これらを接着剤（１０ｂ）を用いて接着し、
前記一方のクサビ状部材において、発泡樹脂部材の前記外面は、前記木製板材の前記外面に対する勾配面となっており、
前記他方のクサビ状部材において、発泡樹脂部材の前記外面は、該外面と反対側の外面に対する勾配面となっている、ことを特徴とする二重天井構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート製の天井下面にふところを有する二重天井構造とその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は在来工法による二重天井構造の説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。この図に示すように、コンクリート製のスラブ１を有する住居建物においては、天井部分に野縁受け及び野縁と呼ぶ角材を設け、この野縁２にボード３を貼ることによって二重天井とするのが一般的である。
すなわち、通常、スラブ１に所定間隔で打ち込まれたインサート４に吊りボルト５（いわゆる羽子板ボルト）を固定し、さらにこの吊りボルト５に野縁受け６を取り付けるとともに、野縁受け６に野縁２を固定し、ボード３を貼ることによって二重天井が構成されていた。
【０００３】
最新のコンクリート製住宅（例えばマンション）では、床段差の解消や間取りの自由性確保の観点から、天井部分に電気配線のみならず、給水給湯用の配管を行う場合がある。しかし、かかる配線や配管は、上述した二重天井構造のスラブ下面と野縁受け上面の隙間高さＨ（以下、「天井ふところ」と呼ぶ）を通す必要があり、その分（例えば５０〜６０ｍｍ程度）、従来より天井ふところを広く（深く）する必要がある。しかし、その結果、野縁、野縁受け等を含めるとボード３の取り付け高さ（すなてわち天井高）が低くなる問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この問題を解決するために、例えば、野縁受け６を無くし、野縁２を直接吊りボルト５に固定することも考えられる。野縁受け６を省略すれば、野縁受け６の高さ（例えば約３０ｍｍ程度）分を天井高を上げることができる。
しかし、野縁受け６は、必要最低限の吊りボルト５により野縁２を受け、かつインサート位置がずれても野縁を受けられるようにするためのものであり、野縁受け６を省略するとその分、インサート４の数を増し、かつインサートを正確な位置に設けなければならなくなる。そのため、コンクリート打設時にインサートを埋め込む場合には、型枠製造やコンクリート打設の作業性が悪化するばかりでなく、正確な位置出しが困難であり、コンクリートスラブの完成後に機械的にインサートを打ち込む場合には、打ち込み用の重い機械を上向きに保持する過酷な作業を強いることになり、作業能率が大幅に悪化する問題点がある。
【０００５】
そこで、これらの問題点を解決するために、接着固定部材により野縁を直接コンクリートスラブに固定する「天井構造およびその施工法」が提案されている（特開平９−７２０３９号）。
この構造及び方法は、図８に示すように、天井（スラブ１）と野縁２との間に接着剤を含浸させた弾性体７を接着剤が未硬化の状態で挿着し、アジャスタ金具８で野縁２を保持し、接着剤が硬化後にアジャスタ金具を取り外すものである。弾性体７は接着剤が硬化すると剛体（接着固定部材）となり、野縁２を保持することができる。この構造によれば、天井構造を簡略化でき、適度の天井ふところＨを設けながら、従来より天井高を高くできる。
しかし、この構造及び方法では、弾性体の接着剤が硬化して剛体（接着固定部材）となるまで、アジャスタ金具８で野縁２をスラブ１に固定して養生し、接着固定部材が硬化した後、アジャスタ金具を取り外すという煩雑な作業が必要となる。そのため、アジャスタ金具の取り付け、取り外しに従来のインサート打ち込みと同様な上向き作業を必要とし、作業能率が低い問題点がある。また、接着剤の硬化に時間がかかるため、作業の中断時間が長い問題点がある。更に、施工期間の短縮のため接着剤強度がまだ不十分な時に、アジャスタ金具を取り外すと、野縁の重量によりかなりの下向きの力が作用し、野縁の接着部が剥がれるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、配線や配管に必要な「天井ふところ」を確保しながら、天井高を高くすることができ、かつ重い作業機を必要とする作業なしに、能率良く二重天井を構築することができ、さらなる効果が得られる二重天井構造とその施工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、天井を構成するスラブの下面に分散して接着された複数の支持部材の下面に天井ボードが取り付けられた二重天井構造において、
前記各支持部材は、木製板材（１１ａ）と、該木製板材の外面に対する一定の勾配面を有する発砲樹脂部材（１１ｂ）からなる一対のクサビ状部材（１０ａ）で構成され、
該一対のクサビ状部材（１０ａ）の内、一方のクサビ状部材（１０ａ）の発砲樹脂部材（１１ｂ）を、天井を構成するスラブの下面に接着し、
該一方のクサビ状部材（１０ａ）の木製板材（１１ａ）と、他方のクサビ状部材（１０ａ）の発砲樹脂部材（１１ｂ）とを境界面として接着することで厚さ調整可能な支持部材（１０）となし、
該支持部材（１０）の下面に天井ボード（１２）が取り付けられる。
【０００８】
上記本発明の構成により、従来の天井インサート、吊りボルト、野縁受け及び野縁を必要とせずに、天井ボード（１２）を直接支持部材（１０）に取り付けることができる。また、複数の支持部材は、天井を構成するスラブの下面に分散して接着されるので、その間に配線及び配管を通すことにより、支持部材の厚さ分を「天井ふところ」として利用することができ、必要な「天井ふところ」を確保しながら、天井高を高くすることができる。さらなる効果として、一対のクサビ状部材の発砲樹脂部材どうしを対向させ、これら発泡樹脂に接着剤を挟むことで、接着剤を硬化しにくくし、作りためができる。また、二重天井構造の施工時において、木製板材は、接着剤の溶剤又は水分を吸収し、硬化スピードを早める。
【０００９】
また、本発明によれば、天井を構成するスラブの下面に複数の厚さ調整可能な支持部材（１０）を分散して接着し、該支持部材の下面に天井ボード（１２）を取り付け、
（Ａ）両面が互いに一定の勾配を有する複数対のクサビ状部材（１０ａ）を準備する第１段階と、
（Ｂ）各対のクサビ状部材（１０ａ）の境界面に接着剤（１０ｂ）を塗布して複数の支持部材（１０）を準備する第２段階と、
（Ｃ）天井を構成するスラブの下面に各支持部材（１０）の上面を分散して接着し、かつ各支持部材（１０）の下面がほぼ同一の高さになるように、クサビ状部材の一方を境界面に沿って摺動又は回転させて上下面の厚さを調整する第３段階と、
（Ｄ）前記接着部の硬化後に、各支持部材の下面に天井ボード（１２）を取り付ける第４段階と、を有し、
前記第２段階では、各支持部材を構成する一対の前記クサビ状部材（１０ａ）のうち、一方のクサビ状部材（１０ａ）の構成要素である発泡樹脂部材の外面と、他方のクサビ状部材（１０ａ）の構成要素である発泡樹脂部材の外面とを対向させ、これら外面の少なくとも一方に接着剤を塗布し該接着材をこれら外面で挟んだ状態にして各支持部材を準備し、
前記第３段階では、各支持部材を構成する一対の前記クサビ状部材（１０ａ）のうち、一方のクサビ状部材（１０ａ）の構成要素である木製板材の外面と、他方のクサビ状部材（１０ａ）の構成要素である前記発泡樹脂部材の外面とを境界面として、これらを接着剤（１０ｂ）を用いて接着し、
前記一方のクサビ状部材において、発泡樹脂部材の前記外面は、前記木製板材の前記外面に対する勾配面となっており、
前記他方のクサビ状部材において、発泡樹脂部材の前記外面は、該外面と反対側の外面に対する勾配面となっている。
【００１０】
上記本発明の方法により、二重天井の構築に際し重い作業工具を必要としないので、作業性がよく能率を高めることができる。更に、適当な接着剤（例えば初期接着力の大きいコンクリ用接着剤）を用いることにより、接着剤の初期接着力で軽量の支持部材（１０）を保持することができるので、支持部材（１０）自体の保持に特別な養生治具を必要とせず、工期を短縮でき省力化できる。また、インサート、吊りボルト、野縁受け、野縁が不要となりコストダウンを図ることができる。また、インサートを必要としないことで、コンクリート躯体施工後も間取りの変更に対しても容易に対応できる。さらなる効果として、一対のクサビ状部材の発砲樹脂部材どうしを対向させ、これら発泡樹脂に接着剤を挟むことで、接着剤を硬化しにくくし、作りためができる。また、二重天井構造の施工時において、木製板材は、接着剤の溶剤又は水分を吸収し、硬化スピードを早める。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
図１は、本発明による二重天井構造図であり、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は側面断面図を示している。この図に示すように、本発明の二重天井構造では、天井を構成するスラブ１の下面に分散して接着された複数の厚さ調整可能な支持部材１０と、この支持部材１０の下面に取り付けられた天井ボード１２とを備えている。
【００１２】
図２は、本発明の二重天井構造に用いる支持部材１０の構成図であり、（Ａ）は使用状態における側面図、（Ｂ）はその製造方法を示している。（Ａ）に示すように、支持部材１０は、両面が互いに一定の勾配を有する１対のクサビ状部材１０ａと、このクサビ状部材１０ａの境界面に塗布された接着剤１０ｂとからなる。この接着剤１０ｂは、１対のクサビ状部材１０ａを相互に接着させた場合に、少なくともその自重を保持できる初期接着力を有し、かつ接着初期には接着面を摺動できるもの（例えば、コンクリ用接着剤）を用いる。
【００１３】
図２に示すように、各クサビ状部材１０ａは、この例では、上下面の少なくとも一方を構成する木製板材１１ａ（例えばベニヤ材）とこの板材１１ａに接着された発泡樹脂部材１１ｂとからなる。この構成により、（Ｂ）に示すように木製板材１１ａの間に発泡樹脂部材１１ｂを挟んでサンドイッチ状に形成し、発泡樹脂部材１１ｂを斜めに切断することにより、クサビ状部材１０ａを軽量かつ安価に製造することができる。
【００１４】
上述した構成により、図２（Ａ）に示すように、クサビ状部材１０ａの一方を境界面に沿って摺動又は回転させて全体の上下面の厚さを調整することができる。すなわち、上側のクサビ状部材１０ａの上面をスラブ１の下面に適当な接着剤（例えばコンクリ用接着剤）を用いて接着し、下側のクサビ状部材１０ａをテーパ面に沿って移動することにより下側のクサビ状部材１０ａの下面高さを調整することができる。また、特にスラブ１の下面が傾斜しているような場合には、下側のクサビ状部材１０ａをテーパ面上で旋回させることにより、下側のクサビ状部材１０ａの下面を水平に調整することもできる。
【００１５】
上述した本発明の構成により、従来の天井インサート、吊りボルト、野縁受け及び野縁を必要とせずに、天井ボード１２を直接支持部材１０に取り付けることができる。また、複数の支持部材１０は、天井を構成するスラブの下面に分散して接着されるので、その間に配線及び配管を通すことにより、支持部材の厚さ分Ｈを「天井ふところ」として利用することができ、必要な「天井ふところ」を確保しながら、天井高を高くすることができる。
【００１６】
【実施例】
図３は、本発明による二重天井構造の実施例を示す平面図であり、図４は、図３の部分断面図である。また、図４において、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ図３のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図である。また、図５は、本発明による二重天井構造の施工方法を示す模式図である。以下、図３乃至図５を用いて、本発明の二重天井構造の施工方法を説明する。
【００１７】
本発明の施工方法によれば、図３に示すように、天井を構成するスラブ１の下面に複数の厚さ調整可能な支持部材１０を分散して接着し、この支持部材１０の下面に天井ボード１２を取り付ける。
【００１８】
すなわち、本発明の施工方法は、以下のステップからなる。
（１）まず、両面が互いに一定の勾配を有する複数対のクサビ状部材１０ａを準備する。これは、図２に示した部材であり、上述した製造方法で製造することができる。
（２）次に、各対のクサビ状部材１０ａの境界面に接着剤１０ｂを塗布して複数の支持部材１０を準備する。この際、図４（Ａ）、図５（Ａ）に示すように、一方の木製板材１１ａと他方の発泡樹脂部材１１ｂとで境界面を形成するようにするのがよい。かかる組み合わせにより、例えばコンクリ用接着剤を用いて、少なくともその自重を保持でき、かつ位置合わせのために接着初期に接着面を摺動することができる。
（３）次に、初期接着力の大きい接着剤、例えばコンクリ用接着剤を用いて、図５（Ｂ）に示すように、スラブ１の下面に各支持部材１０の上面を分散して接着する。接着位置は、図３に例示するように、天井ボード１２の周辺部及び中央部を支持するように、適当な間隔（例えば幅方向約４５０ｍｍピッチ、長さ方向約６００ｍｍピッチ適度）に設定する。この接着剤にも例えばコンクリ用接着剤を用いることができる。また、図５（Ｂ）から分かるように、この状態では、各接着面には、支持部材１０の一部又は全部の自重のみが作用している。
（４）次に、図５（Ｃ）に示すように、接着剤が硬化する前に、各支持部材１０の下面がほぼ同一の高さになるように、クサビ状部材の一方を境界面に沿って摺動又は回転させて上下面の厚さを調整する。
（５）次いで、例えば半日程度の養生時間放置して、各接着部の硬化を待ち、その後に、図５（Ｄ）に示すように、各支持部材１０の下面に天井ボード１２を取り付ける。この取り付けは、適当な接着剤とタッカー打ちとを併用するのがよい。また、図４（Ｂ）に示すように、天井ボード１２の境目には、ボード部材１２ａを適当な接着剤を用いて裏当てし、内面に段差ができないように施工するのがよい。
【００１９】
なお、上述のステップのうち、（２）と（３）の順序を逆にし、スラブ１の下面に支持部材１０の一方を先に接着し、その後、他方の支持部材１０を接着してもよい。また、各接着剤の初期接着力が十分大きい場合には、養生時間を省略してそのまま天井ボードを取り付けてもよい。更に、天井部の配線及び配管が密な場合は、（３）の各支持部材１０の貼付け前に、その予定位置を避けて施工するか、（５）のボードの取り付け前に、支持部材を避けて施工する。
【００２０】
上述した本発明の方法により、二重天井の構築に際し重い作業工具を必要としないので、作業性がよく能率を高めることができる。更に、適当な接着剤（例えば初期接着力の大きいコンクリ用接着剤）を用いることにより、接着剤の初期接着力で軽量の支持部材１０を保持することができるので、支持部材１０自体の保持に特別な養生治具を必要とせず、工期を短縮でき省力化できる。また、インサート、吊りボルト、野縁受け、野縁が不要となりコストダウンを図ることができる。また、インサートを必要としないことで、コンクリート躯体施工後も間取りの変更に対しても容易に対応できる。
【００２１】
図６は、本発明による支持部材の使用方法を示す模式図である。この図に示すように、（Ａ）に示すように、発泡樹脂部材１１ｂを斜めに切断して形成された１対のクサビ状部材１０ａを、（Ｂ）に示すように間に接着剤を塗布し、（Ｃ）のように保管する。発泡樹脂（例えば発泡スチレン）に挟まれた接着剤は硬化しにくいため、この状態で作りためができる。（Ｄ）（Ｅ）に示すように、天井等に取り付けるとき一方を反転させる。なお、（Ｂ）で片側だけに接着剤を塗って押し付けるだけでもよい。
発泡樹脂１１ｂに取り付けられた木製板材１１ａ（例えばベニヤ材）は、発泡樹脂１１ｂの運搬時等の破損を防ぐ役割もする。また、この木製板材１１ａは、接着剤の溶剤又は水分を吸収し、（Ｅ）の状態における硬化スピードを早める役割もする。
【００２２】
更に、発泡樹脂（例えば発泡スチレン）を支持部材とすることにより、工場生産の加工性が良好となる。特に斜めに切断する作業は、チップソーの抵抗がほとんどなく力を入れずスムースに切れる。
また、発泡スチレンは現場での加工性も良好であり、例えば邪魔な部分をカッター刃で簡単に切除することができる。すなわち、スラブ下面の一部の施工精度が悪く下がっているような場合、支持部材を切らなければならないような場合が生じることもある。なお、ベニヤは薄いため、カッター刃を入れれば簡単に折れて取り除くことができる。
【００２３】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更できることは勿論である。例えば、本発明の天井構造をそのまま壁面に適用し、同様の施工工法で二重壁を構成することができる。この場合、例えば、スラブを「コンクリート壁」、天井ボードを「壁ボード」と読み変えるのがよい。
【００２４】
【発明の効果】
上述したように、本発明の二重天井構造とその施工方法は、配線や配管に必要な「天井ふところ」を確保しながら、天井高を高くすることができ、かつ重い作業機を必要とする作業なしに、能率良く二重天井を構築することができる等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による二重天井構造図である。
【図２】本発明の二重天井構造に用いる支持部材の構成図である。
【図３】本発明による二重天井構造の実施例を示す平面図である。
【図４】図３の部分断面図である。
【図５】本発明による二重天井構造の施工方法を示す模式図である。
【図６】本発明による支持部材の使用方法を示す模式図である。
【図７】在来工法による二重天井構造図である。
【図８】従来の二重天井構造図である。
【符号の説明】
１  スラブ
２  野縁
３  ボード
４  インサート
５  吊りボルト
６  野縁受け
７  弾性体
８  アジャスタ金具
１０  支持部材
１０ａ  クサビ状部材
１０ｂ  接着剤
１１ａ  木製板材
１１ｂ  発泡樹脂部材
１２  天井ボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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