(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学物質を製造する反応装置のクーラントとして使用されている、塩類及びグリコール類を含有する有機系ブラインを所定温度に加熱し、次いで、該有機系ブラインを陽イオン交換樹脂と接触させた後、陰イオン交換樹脂と接触させ、かつ前記有機系ブライン中のグリコール類の濃度を１０〜５０重量％に調整することを含む有機系ブラインの再生処理方法。
【請求項２】
化学物質を製造する反応装置のクーラントとして使用されている有機系ブラインの循環経路内に設置される有機系ブラインの再生処理装置であって、
循環している、塩類を含有する有機系ブラインの一部を貯蔵し、かつ前記有機系ブライン中のグリコール類の濃度を１０〜５０重量％に調整するブライン貯蔵槽と、
前記ブライン貯蔵槽から抜き出したブラインを所定温度に加熱するブライン加熱装置と、
陽イオン交換樹脂が充填された陽イオン交換樹脂充填塔と、及び
陰イオン交換樹脂が充填された陰イオン交換樹脂充填塔と
を有し、
前記ブライン貯蔵槽から抜き出したブラインをブライン加熱装置により所定温度に加熱し、
所定温度に加熱されたブラインを前記陽イオン交換樹脂充填塔へ送り込むことにより、前記ブライン中に含まれる塩類の陽イオンを吸着させ、次いで、
前記陽イオン交換樹脂充填塔を通過させたブラインを陰イオン交換樹脂充填塔内へ送り込むことによって前記塩類の陰イオンを吸着させる
ことを特徴とする有機系ブラインの再生処理装置。
【請求項３】
前記陽イオン交換樹脂に吸着された塩類の陽イオンの吸着量が飽和した場合に、前記陽イオン交換樹脂充填塔へ無機酸の水溶液を送り込むことにより陽イオン交換樹脂を再生させる酸計量槽をさらに有する請求項２に記載の有機系ブラインの再生処理装置。
【請求項４】
前記陰イオン交換樹脂に吸着された塩類の陰イオンの吸着量が飽和した場合に、前記陰イオン交換樹脂充填塔へアルカリ水を送り込むことにより陰イオン交換樹脂を再生させるアルカリ計量槽をさらに有する請求項２または３に記載の有機系ブラインの再生処理装置。
【請求項５】
循環している有機系ブライン又は再生処理に付される有機系ブラインを適宜抜き出して、有機系ブラインの全体量を制御することにより、前記有機系ブラインに含まれるグリコール類の濃度調整を行う請求項２〜４のいずれかに記載の有機系ブラインの再生処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩類を含有する有機系ブライン（以下、「使用済ブライン」ともいう。）を簡便かつ効率よく再生する方法及びこの方法の実施に好適な有機系ブラインの再生処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機系ブラインは、クーラントや不凍液等として広く利用されている。有機系ブラインは、グリコール類等をベースとして、それに防錆剤等の添加剤を添加して処方される。かかる有機系ブラインが長期間使用されると、防錆剤等の添加剤が消耗劣化し、有機系ブラインを用いる冷却システムや熱媒体システムを構成する金属が腐蝕され、液中に金属イオンや腐蝕生成物が生じ、これがブラインに混入する場合がある。また、有機系ブラインを化学品の製造装置の熱媒体やクーラント等に使用する場合、長年の使用により金属配管等が腐蝕し、そこから化学品製造に用いる原料、例えば、無機塩の水溶液等がブラインに混入する場合がある。
このような場合、有機系ブラインを再生処理又は交換する必要があるが、ブラインは廃棄されると環境を汚染する問題があり、また高価であることから、ブラインの再生処理が一般に行なわれている。
【０００３】
有機系ブラインを再生処理するには、ブライン中のベースであるグリコール類の劣化は少ないので、一般的には、ブラインに含まれる金属イオンや腐蝕生成物等の金属塩類、無機塩類等（以下、「塩類」という。）を除去したのち、必要に応じて不溶物をろ過し、添加剤を新たに添加することにより行なわれる。
【０００４】
従来、使用済ブラインを再生する方法としては、例えば、（１）特開平６−２５６５５号公報に記載された、使用済ブラインに金属イオンと反応して不溶融物質を生成する金属イオン反応剤を添加した後、平均粒径０．００５μｍ以上１μｍ未満の微細多孔質膜によりろ過する再生方法及び再生装置や、（２）特開平８−２４５９５１号公報に記載された、使用済ブライン又は不凍液に金属イオンと反応して不溶融物質を生成する金属イオン反応剤及び金属微粒子を凝集させる凝集剤を添加した後、平均粒径１μｍ未満の微細多孔質膜によりろ過する再生方法及び再生装置が知られている。
これらの再生方法及び再生装置によれば、簡便かつ効率よく、使用済ブラインを一括して再生処理することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（１）及び（２）の再生方法を化学品の製造ラインに用いられる有機系ブラインの再生処理に適用する場合には、化学品の製造ラインの運転を停止させなければならず、また、処理物をろ過する工程が別途必要となる等、化学品の製造管理及び製造コストの面で問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる実情の下になされたものであって、特に化学品の製造装置のクーラントや熱媒体等に長期間使用されて塩類を多量に含む有機系ブラインを、化学品の製造装置の運転を停止させることなく、簡便かつ効率よく再生させることができるブラインの再生方法及び再生処理装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、塩類を含有する有機系ブラインを、化学品の製造装置の運転を停止させることなく、簡便かつ効率よく再生処理する方法を鋭意検討した。その結果、使用している有機系ブラインの一部を陽イオン交換樹脂と接触させた後、陰イオン交換樹脂と接触させることにより、ブラインに含まれる金属塩又は無機塩（以下、「塩類」という。）を効率よく吸着除去することができることを見出し、本発明を完成させるに到った。
【０００８】
かくして本発明の第１によれば、塩類を含有する有機系ブラインを陽イオン交換樹脂と接触させた後、陰イオン交換樹脂と接触させることを含む有機系ブラインの再生処理方法が提供される。
本発明の再生処理方法においては、前記陽イオン交換樹脂と接触させる前に、前記ブラインを所定温度に加熱する工程を有するのが好ましい。
【０００９】
本発明の第２によれば、塩類を含有する有機系ブラインを貯蔵するブライン貯槽と、陽イオン交換樹脂が充填された陽イオン交換樹脂充填塔と、及び陰イオン交換樹脂が充填された陰イオン交換樹脂充填塔とを有するブラインの再生処理装置であって、前記ブライン貯蔵槽から所定量のブラインを抜き出して前記陽イオン交換樹脂充填塔へ送り込むことにより、前記ブライン中に含まれる塩類の陽イオンを吸着させ、次いで、前記陽イオン交換樹脂充填等塔を通過させたブラインを陰イオン交換樹脂充填塔内へ送り込むことによって前記塩類の陰イオンを吸着させることを特徴とする有機系ブラインの再生処理装置が提供される。
【００１０】
本発明の再生処理装置においては、前記ブライン貯蔵槽と前記陽イオン交換樹脂充填塔との間に、前記ブライン貯蔵槽から抜き出したブラインを所定温度に加熱するブライン加熱装置をさらに有するのが好ましい。
本発明の再生処理装置においては、前記陽イオン交換樹脂に吸着された前記塩類の陽イオンの吸着量が飽和した場合に、前記陽イオン交換樹脂充填塔へ無機酸の水溶液を送り込むことにより、陽イオン交換樹脂を再生させる酸計量槽をさらに有するのがより好ましい。
また、前記陰イオン交換樹脂に吸着された前記塩類の陰イオンの吸着量が飽和した場合に、前記陰イオン交換樹脂充填塔へアルカリ水を送り込むことにより、陰イオン交換樹脂を再生させるアルカリ計量槽をさらに有するのがより好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の有機系ブラインの再生処理方法は、塩類を含有する有機系ブラインを陽イオン交換樹脂と接触させた後、次いで、陰イオン交換樹脂と接触させることを特徴とする。
【００１２】
有機系ブラインは低温媒体として用いられる低い凍結点をもつ液体であり、原液又は水で希釈されて、不凍液、クーラント、熱媒体等として使用される。有機系ブラインは、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類をベースとして、防錆剤、防食添加剤、酸化防止剤等の添加剤及び水を添加して調製することができる。有機系ブライン中のグリコール類の濃度は、通常１０重量％〜５０重量％、添加剤の濃度は、通常０．０１重量％〜１０重量％、水分濃度は、通常４０重量％〜９０重量％程度である。
【００１３】
有機系ブライン中に含まれる塩類としては、例えば、金属配管等から溶出した鉄塩、鉛塩、亜鉛塩、銅塩等の重金属塩；金属配管等の腐蝕等により漏出した塩化ナトリウム等の無機塩が挙げられる。本発明においては、どの位の濃度の塩類が有機系ブラインに含まれる場合に、ブラインを再生処理するかについては特に定めていないが、例えば、有機系ブラインに塩類が１，０００ｐｐｍ以上含まれる場合には再生処理を行なう等と定めることができる。有機系ブラインに含まれる塩類の濃度は、例えば、有機系ブラインの電気伝導度を電気伝導度測定装置により測定し、その測定値から算出することができる。
【００１４】
本発明に用いられる陽イオン交換樹脂は、イオン交換基としてスルホン酸基又はカルボン酸基を有し、高分子基体としてフェノールとホルムアルデヒドを縮重合させて得られる高分子基体や、スチレン又はハロゲン化スチレンとジビニルベンゼンとの共重合体を高分子基体を有するものが挙げられる。陽イオン交換樹脂は、ゲル型樹脂及びポーラス型樹脂のいずれも使用することができる。また、その形態は、粒状、繊維状等の任意のものを選択することができる。
【００１５】
本発明においては、Ｈ型の陽イオン交換樹脂としてＨ型の陽イオン交換樹脂を用いるのが好ましい。Ｈ型の陽イオン交換樹脂は、イオン交換基の一般的にスルホン酸塩の構造を持つ合成樹脂を無機酸水溶液で処理することにより得られる樹脂である。Ｈの陽イオン交換樹脂は、市販のものをそのまま使用することができる。また、陽イオン交換樹脂を無機酸の水溶液で処理することにより、Ｈ型の陽イオン交換樹脂として使用することもできる。再生に用いられる無機酸としては、例えば、希塩酸、希硫酸等が挙げられるが、汎用性及び取扱い性の観点から希塩酸の使用が好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる陽イオン交換樹脂の好ましい具体例としては、三菱化学（株）製のスチレン系強酸性陽イオン交換樹脂ゲル型ＤＩＡＩＯＮ  ＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０４、ＳＫ１１０、ＳＫ１１２、ＳＫ１１６；スチレン系強酸性陽イオン交換樹脂ポーラス型ＰＫ２０８、ＰＫ２１２、ＰＫ２１６、ＰＫ２２０、ＰＫ２２８；スチレン系強酸性陽イオン交換樹脂ハイポーラス型ＨＰＫ２５；耐熱性スチレン系強酸性陽イオン交換樹脂ＲＣＰ１４５；バイエル社製の強酸性バイエルキャタリストゲル型Ｋ１２２１、Ｋ１４３１、Ｋ１４８１、Ｋ１４９１；強酸性バイエルキャタリストマクロポーラス型Ｋ２４３１、Ｋ２６２１、Ｋ２６４１；ローム・アンド・ハース社製のアンバーライト（ＸＥ−２８４）等が挙げられる。
【００１７】
本発明に用いられる陰イオン交換樹脂としては、例えば、強塩基性陰イオン交換樹脂、弱塩基性陰イオン交換樹脂が挙げられる。陰イオン交換樹脂は、ゲル型樹脂及びポーラス型樹脂のいずれも使用することができる。また、その形態は、粒状、繊維状等の任意のものを選択することができる。
【００１８】
本発明においては、陰イオン交換樹脂としてＯＨ型の陰イオン交換樹脂を用いるのが好ましい。ＯＨ型の陰イオン交換樹脂は、一般的にアンモニウム塩の構造を持つ合成樹脂を希アルカリ水溶液で処理することにより得られる樹脂である。ＯＨ型の陰イオン交換樹脂は市販のものをそのまま使用することができるが、アンモニウム塩構造を有する陰イオン交換樹脂を希アルカリ水溶液で処理することにより、ＯＨ型の陰イオン交換樹脂として使用することもできる。再生に用いられるアルカリ水溶液としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ水酸化物の水溶液；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属水酸化物の水溶液；アンモニア水等が挙げられるが、取扱い性及び入手容易性等の観点から、アルカリ金属水酸化物の水溶液の使用が好ましく、水酸化ナトリウム水溶液の使用がより好ましい。
【００１９】
陰イオン交換樹脂の好ましい具体例としては、三菱化学（株）製の強塩基性陰イオン交換樹脂ゲル型ＤＩＡＩＯＮ  ＳＡ１０Ａ、ＳＡ１１Ａ、ＳＡ１２Ａ、ＮＳＡ１００、ＳＡ２０Ａ、ＳＡ２１Ａ、強塩基陰イオン交換樹脂ポーラス型ＰＡ３０８、ＰＡ３１２、ＰＡ３１６、ＰＡ４０８、ＰＡ４１２、ＰＡ４１８、強塩基性陰イオン交換樹脂ハイポーラス２型、ＨＰＡ２５、ＨＰＡ７５、弱塩基性陰イオン交換樹脂ＷＡ１０、ＷＡ２０、ＷＡ２１Ｊ、ＷＡ３０、アンバーライト（登録商標、以下同様）ＩＲＡ−４００、ＩＲＡ−４０２、ＩＲＡ−４０２ＢＬ、ＩＲＡ−４１１、ＩＲＡ−４５８ＲＦ（以上、いずれも強塩基性陰イオン交換樹脂）、ＩＲＡ−６７、ＩＲＡ−９００、ＩＲＡ−９１０ＣＴ、ＩＲＡ−９６ＳＢ（以上、いずれも弱塩基性陰イオン交換樹脂）等が挙げられる。
【００２０】
塩類（ＭＸ）を含有する有機系ブラインをＨ型陽イオン交換樹脂と接触させると、塩類の陽イオン（Ｍ）が吸着され、ＨＸで表される酸を含む処理液が得られる。この処理液を、例えば、イオン交換基としてＮＨ２基を有するＯＨ型の陰イオン交換樹脂と接触させることにより塩類の陰イオン（Ｘ）が吸着される。すなわち、ＯＨ型の陰イオン交換樹脂のイオン交換基ＮＨ２基がＮＨ３Ｘ基（アンモニウム塩）となり、結果として有機系ブライン中の塩類（ＭＸ）を除去することができる。
【００２１】
塩類を含有する有機系ブラインを陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂と接触させる方法は特に制限されない。例えば、バッチ式、連続式等が使用できるが再生の作業効率等の観点から、これらのイオン交換樹脂を充填したカラム中をブラインを連続的に通過させる連続式が好ましい。
【００２２】
塩類を含有する有機系ブラインをイオン交換樹脂と接触させる温度は、通常−１０℃〜１００℃、好ましくは０℃〜８０℃の温度範囲である。イオン交換樹脂を充填したカラムを用いる場合には、イオン交換樹脂の吸着効率を高めるために、ブラインをカラム中に通過させる前にブラインを１０℃〜５０℃程度に加温するのが好ましい。
【００２３】
本発明の有機系ブラインの再生処理方法は、例えば、図１に示す再生処理装置を使用して行うことができる（図１においては、数字は丸付き数字で表している。）。図１に示す装置は、有機系ブラインを貯蔵するブライン貯蔵槽１、ブライン冷却装置２、各工程槽等への循環ライン３、ブライン昇温槽５、ブライン加熱装置６、陽イオン交換樹脂充填塔８、陰イオン交換樹脂充填塔９及び処理済ブライン受入槽１７からなる。通常のプラントにおいては、各工程槽で用いるブラインを１個所から数箇所で集中管理して、ブライン貯蔵槽１から循環ライン３を通して各工程槽に送られ、ブライン貯蔵槽１に戻され、再び冷却装置２で冷却されて循環ライン３を通して各工程槽に送液される。
【００２４】
有機ブライン中に塩類が混入した場合、バルブ４を開放してブライン再生処理ラインに循環させるブラインの一部を取り出し、再生処理することができる。このように使用することにより、通常の操業を行いながらブラインの再生処理を行うことができる。また、長期間各工程槽を使用しない場合には、循環ライン３に送られるブラインをバルブ１９で調整してブライン再生処理ラインにすべてのブラインを送液して再生処理することもできる。
【００２５】
操業を行いながら再生処理を行う場合、通常、ブラインは冷却されているので、ブライン再生処理ラインから一部抜き出された塩類含有ブラインをブライン加熱装置６で１０℃から５０℃に加熱する。これは、イオン交換樹脂での処理速度（イオン交換樹脂の吸着効率）を高めるためである。加熱方法としては、例えばヒータを使用する方法が挙げられる。次いで、加熱されたブラインは陽イオン交換樹脂充填塔８へ送り込まれ、次いで陰イオン交換樹脂充填塔９へ送り込まれる。
【００２６】
陽イオン交換樹脂塔８には陽イオン交換樹脂が、陰イオン交換樹脂充填塔９には陰イオン交換樹脂がそれぞれ充填されている。イオン交換樹脂の充填量は、再生処理装置の大きさ（規模）や設定した処理速度ブライン中の塩類の濃度等により適宜定めることができる。例えば、陽イオン交換樹脂の充填量として、イオン交換樹脂充填塔を通過するブライン量が０．３〜１．３ｍ３／ｈの場合、通常１００〜５００リットルの範囲を例示することができ、陰イオン交換樹脂の充填量として、陰イオン交換樹脂充填塔を通過するブライン量が０．３〜１．３ｍ３／ｈの場合、１００〜６００リットル範囲を例示することができる。
【００２７】
ブラインの再生処理によりイオン交換樹脂のイオン吸着量が飽和した場合にはバルブ４を閉めることにより使用済ブラインの供給を停止し、イオン交換樹脂の樹脂再生処理を行なう。イオン交換樹脂のイオン吸着量が飽和すると、塩類のイオンはイオン交換されることなくイオン交換樹脂充填塔内を通過するので、例えば、陰イオン交換樹脂充填塔の処理ブライン（溶出液）の出口付近に電気伝導度測定装置１４を設置して、電気伝導度が所定値を越えた場合には、イオン交換樹脂の樹脂再生処理を行なうようにすることができる。
【００２８】
イオン交換樹脂の樹脂再生処理は、次のように行なう。先ず、２つのイオン交換樹脂充填塔８、９内に、水（好ましくは蒸留水又は脱イオン水）を流して充填塔８、９内のブラインを押し出し、回収する。ブラインがイオン交換樹脂充填塔８、９から回収されたか否かは、例えば、比重計１３を設置して、イオン交換樹脂充填塔８、９からの排出される液の比重を測定することにより確認することができる。
【００２９】
酸計量槽１０から無機酸（図１ではＨＣｌ）を陽イオン交換樹脂充填塔８へ送り込むことにより、陽イオン交換樹脂の再生処理を行なう。また、アルカリ計量槽１１からアルカリ水（図１ではＮａＯＨ水）を陰イオン交換樹脂充填塔９へ送り込むことにより、陰イオン交換樹脂の再生処理を行なう。
【００３０】
樹脂再生は、陽イオン交換樹脂充填塔からの排出液が酸性になるまで、また、陰イオン交換樹脂充填塔からの排出液がアルカリ性になるまで行う。これにより、陽イオン交換樹脂をＨ型へ、陰イオン交換樹脂をＯＨ型へそれぞれ再生されたことが確認できる。樹脂再生液には溶出した無機塩か含まれており、排水として排水ピット１６に集められ、廃棄等される。なお、イオン交換樹脂の再生処理後は、溶出液が中性となるまでイオン交換樹脂充填塔８、９内にそれぞれ水を流しておく。
【００３１】
イオン交換樹脂再生後、再度塩類を除去するブライン再生操作を行う場合、先に述べた操作手順を繰返し行うことになる。再生循環ラインを通じてブラインを再び送液し始めた場合、各イオン交換樹脂充填塔には洗浄水が含まれている（残存している）ため、まず、比重計１３により陰イオン交換樹脂充填塔９から排出される液の比重を管理し、ブラインが所定の比重に到達するまで充填塔９から排出される液を排水ピット１６に送液し、基準の比重に達した時点で処理済ブライン受層に回収する。比重計の代わりに屈折率計を用いることも可能である。
【００３２】
以上のようにイオン交換樹脂の再生工程を中間に行うことにより、洗浄水とブラインが混合するため、ブライン再生処理工程を繰り返すうちにブラインの濃度が変化する。そのため、ブライン貯蔵槽１においてブライン濃度管理を行うのが好ましい。
【００３３】
グリコール濃度が所定値（例えば３０重量％）以下となった場合には、一定量のグリコールがグリコール類貯蔵槽２０から供給される。この場合、濃度調整できればグリコールではなく、所定濃度に調整されたブラインを添加することもできる。また、ブラインに含まれる防錆剤等の添加剤等もイオン交換樹脂で捕捉されるため、ブライン再生処理を行う過程においてその濃度が低下している場合には、適宜供給することもできる。
【００３４】
以上のように濃度調整を行う場合、液量全体を制御する必要がある。そのためには、循環しているブライン又はブライン再生処理工程に付されるブラインを適宜抜き出し全体量を制御するのが好ましい。具体的には、イオン交換樹脂再生工程の当初におけるイオン交換樹脂充填塔中のブラインの回収、又はイオン交換樹脂再生工程終了後の充填塔内の洗浄水とブラインの交換の際に、水とブラインの混合する境界付近のブラインを廃棄することにより液量の調整を行うことができる。
【００３５】
再生処理されたブラインは処理済ブライン受入槽１７に送られ、そこからブライン循環ライン３に戻され、再使用される。
以上のようにして、塩類が吸着除去された有機系ブラインを簡便かつ効率よく得ることができる。
【００３６】
【実施例】
次に、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
本実施例は、図１に示す有機系ブラインの再生処理装置を使用して行なった。この再生処理装置は、化学物質Ａを製造する反応装置のクーラントとして使用されている有機系ブラインの循環経路内に設置され、有機系ブラインの使用を停止することなく、循環している有機系ブラインの一部を図１に示す再生処理装置内に送り込んで、有機系ブラインの再生処理を行なうものである。
【００３７】
再生処理の対象とした有機系ブライン、陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂及びそれらの使用量は、以下の通りである。
（１）再生処理の対象
有機系ブライン（商品名：ナイブラインＺ１、丸善ケミカル（株）製、エチレングリコール濃度約３５重量％、水及び防錆剤を含有）であって、塩化ナトリウムを６，０００ｐｐｍ含有するものを再生処理の対象とした。
（２）陽イオン交換樹脂
陽イオン交換樹脂充填塔８には、酸型スチレン系陽イオン交換樹脂（商品名：ダアイヤオンＳＫＢ１Ｂ、三菱化学（株）製、ゲル型）を２００リットル充填した。
（３）陰イオン交換樹脂
陰イオン交換樹脂充填塔９には、スチレン系ジメチルアミン型陰イオン交換樹脂（商品名：ダイヤイオンＷＡ３０、三菱化学（株）製、ハイポーラス型）３２５リットルを充填した。
【００３８】
上記塩化ナトリウムを含有する有機系ブラインをブライン貯蔵槽１から、０．３〜１．３ｍ３／ｈの流量で陽イオン交換樹脂充填塔８へ送り込み、次いで、陰イオン交換樹脂充填塔９へ送り込んだ。有機系ブラインを陽イオン交換樹脂充填塔８へ送り込む前に、ヒーターが取り付けられたブライン加熱装置６によりブラインの温度を約３０℃に加温した。
【００３９】
陰イオン交換樹脂充填塔９から流出する処理済ブラインの電気伝導度を測定した結果、電気伝導度は２５ｍＳ／Ｓ以下（塩化ナトリウムの濃度は、５０ｐｐｍ未満）であり、塩類が十分に吸着除去されていることが確認された。
【００４０】
２時間連続運転を行なったところ、陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂のイオン吸着量が飽和した。そこで、処理ブラインの供給を停止し、イオン交換樹脂充填塔８、９内に蒸留水を流して完全にブラインを押出した後、無機酸洗浄槽５から３５％塩酸を陽イオン交換樹脂充填塔７へ、２５％水酸化ナトリウム水溶液を陰イオン交換樹脂充填塔８へそれぞれ送り込んだ。塩酸の純分換算で３０．５ｋｇ、水酸化ナトリウムの純分換算で３２．５ｋｇの水溶液をそれぞれ流した時点でイオン交換樹脂の再生が完了した。
次いで、イオン交換樹脂充填塔８、９へ蒸留水を流して溶出液が中性となったことを確認した後、ブラインの再生処理を再開した。この間、有機系ブラインは化学物質Ａを製造する反応装置のクーラントとして連続使用することができた。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、特に化学品の製造装置のクーラントや熱媒体等に長期間使用されて塩類を多量に含む有機系ブラインを、化学品の製造装置の運転を停止させることなく、簡便かつ効率よく再生させることができるブラインの再生方法及び再生処理装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の有機系ブラインの再生処理装置の概念図である。
【符号の説明】
１…使用済ブライン貯蔵槽、２…ブライン冷却装置、３…循環ライン、４、７，１５、１８、１９…バルブ、５…ブライン昇温槽、６…ブライン加熱装置、８…陽イオン交換樹脂充填塔、９…陰イオン交換樹脂充填塔、１０…酸計量槽、１１…アルカリ計量槽、１２…プロセス水（ＰＷ）、１３…比重計、１４…電気伝導度計、１６…排水ピット、１７…処理済ブライン受入槽、２０…グリコール貯蔵槽
【図１】
0003957266.tif 000002