(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、この軸体の外周に沿って形成されたベース層とを備えた弾性体ロールであって、上記ベース層が少なくとも二層から構成され、このベース層のうちの内層が、過酸化物系架橋剤を含有する非液状ゴム組成物の、第１の金型を用いた架橋成形体からなり、ベース層のうちの外層が、液状ゴム組成物の、第２の金型を用いた架橋成形体そのままからなることを特徴とする電子写真装置用非発泡性弾性体ロール。
【請求項２】
非液状ゴム組成物中のゴムが、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタジエンゴム、イソプレンゴムからなる群から選択される少なくとも１つである請求項１記載の電子写真装置用非発泡性弾性体ロール。
【請求項３】
液状ゴム組成物中の液状ゴムが、２液型シリコーンゴムおよび液状ブタジエンゴムのうちの少なくとも１つである請求項１または２記載の電子写真装置用非発泡性弾性体ロール。
【請求項４】
円筒状金型の内部に軸体を同軸的に係脱自在に収容する工程と、上記円筒状金型内に過酸化物系架橋剤を含有する非液状ゴム組成物を導入して架橋成形したのち上記軸体とともに脱型し軸体の外周にベース層のうちの内層を形成する工程と、上記円筒状成形型より大径の円筒状金型の内部に上記成形体からなる内層付き軸体を同軸的に係脱自在に収容する工程と、上記大径の円筒状金型内に液状ゴム組成物を注入し架橋成形することにより上記内層の外周にベース層のうちの外層を形成する工程とを備えたことを特徴とする請求項１記載の電子写真装置用非発泡性弾性体ロールの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンター等の電子写真装置に用いられる電子写真装置用非発泡性弾性体ロールおよびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機やプリンターによる複写や印字はつぎのようにして行われる。すなわち、軸中心に回転する感光ドラムに原稿像を静電潜像として形成し、これにトナーを付着させてトナー像を形成する。ついで、このトナー像を複写紙に転写することにより複写が行われる。この場合、上記感光ドラム表面に対して静電潜像を形成させるためには、予め感光ドラム表面を帯電させ、この帯電部分に対して原稿像を光学系を介して投射し、光の当たった部分の帯電を打ち消すことにより静電潜像をつくるということが行われている。そして、上記静電潜像の形成に先立って感光ドラム表面を帯電させる方式としては、最近では、帯電ロールを感光ドラム表面に直接接触させて感光ドラム表面を帯電させるロール帯電方式が採用されている。さらに、このようにして感光ドラム表面に形成された静電潜像にトナー像を形成させる方法としては、現像ロールを用いた方式（接触現像方式）が採られている。すなわち、摩擦帯電して現像ロール表面にトナーが付着し、このトナーが現像ロールから感光ドラム表面の静電潜像に転写されることにより、感光ドラム表面にトナー像が形成される。このトナー像が、複写紙上に定着されることにより複写が行われる。
【０００３】
複写機やプリンター等に組み付けられる現像ロール、帯電ロール等の弾性体ロールとしては、現像ロール等の要求特性に応じて、軸体の外周にベース層が形成されたもの（ベースロール）や、あるいはそのベースロール外周面に１層または２層が形成された多層構造のものが用いられている。ベース層は、通常、１層から構成されており、その形成材料としてエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等の安価な汎用ゴムが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＥＰＤＭ等は、圧縮永久歪みが悪い材料であるため、それをベース層形成材料とする弾性体ロールを感光ドラムやブレード等に圧接させて使用した場合、弾性体ロール表面に圧接痕が発生し、複写画像に不良が生じるという問題がある。また、ＥＰＤＭ等は、分子量が大きく流動性が少ないため、加工性が悪く、寸法精度が悪いという問題もある。そこで、ＥＰＤＭ等に代えて、圧縮永久歪みや加工性が良好なシリコーンゴムを用いることが検討されているが、コスト面に難点があり、低コスト化の要請に応えることができない。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、低コスト化を実現でき、しかも圧縮永久歪みや寸法精度が良好な電子写真装置用非発泡性弾性体ロールおよびその製法の提供をその目的する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、軸体と、この軸体の外周に沿って形成されたベース層とを備えた弾性体ロールであって、上記ベース層が少なくとも二層から構成され、このベース層のうちの内層が、過酸化物系架橋剤を含有する非液状ゴム組成物の、第１の金型を用いた架橋成形体からなり、ベース層のうちの外層が、液状ゴム組成物の、第２の金型を用いた架橋成形体そのままからなる電子写真装置用非発泡性弾性体ロールを第１の要旨とする。
【０００７】
また、本発明は、円筒状金型の内部に軸体を同軸的に係脱自在に収容する工程と、上記円筒状金型内に過酸化物系架橋剤を含有する非液状ゴム組成物を導入して架橋成形したのち上記軸体とともに脱型し軸体の外周にベース層のうちの内層を形成する工程と、上記円筒状成形型より大径の円筒状金型の内部に上記成形体からなる内層付き軸体を同軸的に係脱自在に収容する工程と、上記大径の円筒状金型内に液状ゴム組成物を注入し架橋成形することにより上記内層の外周にベース層のうちの外層を形成する工程とを備えた第１の要旨の電子写真装置用非発泡性弾性体ロールの製法を第２の要旨とする。
【０００８】
本発明者らは、低コスト化を実現でき、しかも圧縮永久歪みや寸法精度が良好な弾性体ロールを提供すべく鋭意研究を重ねた。その過程で、本発明者らは、高価なシリコーンゴム等の使用量を低減すべく軸体を通常より太くすることを試みた。しかし、このようなロールでは、軸体のコストが高く、さらに軸体が重くなるため駆動トルクが増大するという問題があった。そこで、さらに研究を重ねた結果、軸体の外周面に形成されるベース層を少なくとも２層構造にし、そのうちの１層を安価な汎用ゴムで形成し、それによって生じる不具合をその上層で改善すればよいと想起した。すなわち、ベース層のうちの内層の形成材料として安価な汎用ゴムを用い、この汎用ゴムの使用によって生じる圧縮永久歪み不良や寸法精度不良を改善すべく、ベース層のうちの外層の形成材料として液状ゴムを用いればよいと想起した。しかし、上記内層と外層を隣り合う状態で積層した場合、汎用ゴム用の架橋剤として硫黄系のものを用いると、内層と外層の界面が乱れることを突き止めた。特に、内層の形成材料としてＥＰＤＭを用い、外層の形成材料として２液型シリコーンゴムを用いた場合、その傾向が顕著であった。そこで、各種研究を重ねた結果、ベース層を構成する内層の形成材料として過酸化物系架橋剤を含有するＥＰＤＭ等のゴム組成物を用い、かつベース層を構成する外層の形成材料として２液型シリコーンゴム等の液状ゴム組成物を用いれば、所期の目的を達成できることを見いだし本発明に到達した。なお、上記内層と外層の間に接着剤層等を設けても、同様に良好な結果が得られることを突き止めた。
【０００９】
特に、上記内層の形成材料であるゴム組成物中のゴムとして、ＥＰＤＭ、ブタジエンゴム、イソプレンゴムからなる群から選択される少なくとも１つを用いた場合には、電気抵抗むらを確実に抑制できるという利点がある。また、上記外層の形成材料である液状ゴム組成物中の液状ゴムとして、２液型シリコーンゴムおよび液状ブタジエンゴムのうちの少なくとも１つを用いた場合には、加工性が特に良好で、寸法精度の改善がより一層図れるという利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
本発明の電子写真装置用非発泡性弾性体ロール（以下「弾性体ロール」という）は、軸体の外周面に、２層以上からなるベース層が形成されたものであって、上記ベース層のうちの内層が、特定の非液状ゴム組成物によって形成され、上記ベース層のうちの外層が、特定の液状ゴム組成物によって形成されたものである。
【００１２】
本発明の弾性体ロールの一例を図１に基づいて説明する。この弾性体ロールは、軸体１と、この軸体１の外周面に沿って形成されたベース層２とを備えたものである。そして、ベース層２は、内層３と外層４とから構成されている。
【００１３】
上記軸体１としては、特に限定されるものではなく、従来公知のどのようなものを用いても差し支えない。例えば、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体が用いられる。そして、その材料としては、アルミニウム、ステンレス等があげられる。また、必要に応じて軸体１上に接着剤、プライマー等を塗布することができる。なお、接着剤、プライマー等は必要に応じて導電化してもよい。そして、軸体１の直径は、得られる弾性体ロールの用途に応じて適宜に設定されるが、現像ロールとして使用する場合、通常、５〜３０ｃｍの範囲に設定される。
【００１４】
上記軸体１の外周面に形成されるベース層２の内層３は、過酸化物系架橋剤を含有する非液状ゴム組成物によって形成される。
【００１５】
上記ゴム組成物中のゴムとしては、過酸化物系架橋剤によって架橋し得るものであれば特に制限はなく、例えばＥＰＤＭ、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ヒドリンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等があげられる。
【００１６】
上記ゴムのうちのＥＰＤＭは、エチレンと、プロピレンと、ジエン系モノマーとを、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の各種の触媒の存在下、各種の方法によって共重合させることにより製造されるものである。
【００１７】
上記ＥＰＤＭの重合に用いられるジエン系モノマーとしては、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，５−ヘプタジエン、１，６−オクタジエン、１，７−オクタジエン、１，８−ノナジエン、１，９−デカジエン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロペニル−２−ノルボルネン、２，５−ノルボナジエン、１，６−シクロオクタジエン、２−エチレン−２，５−ノルボナジエン、２−イソプロペニル−２，５−ノルボナジエン、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエンおよびジハイドロジシクロペンタジエニルオキシエチレンとアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸とのエステル等があげられる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。
【００１８】
上記ジエン系モノマーは、内層３の層状態の安定化の観点から、ＥＰＤＭにおける含有量が１〜１０重量％の範囲内となっていることが好ましい。また、プロピレンは、ＥＰＤＭにおける含有量が２５〜４５重量％の範囲内となっていることが好ましい。
【００１９】
また、上記ＥＰＤＭは、成形性の観点から、その重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比が、Ｍｗ／Ｍｎ＜１０であることが好ましい。このようになっておれば、良好な架橋効率と、流れ性むらの低減を有効に実現できるからである。なお、上記比率は、ポリスチレン換算のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって導出される。
【００２０】
そして、上記ゴム組成物の構成成分である過酸化物系架橋剤としては、例えば２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチル−パーオキシヘキサン、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイルパーオキシヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等があげられる。なかでも、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサンが好ましい。これらは単独であるいは２種以上併せて用いられる。
【００２１】
上記過酸化物系架橋剤の添加量は、ゴム１００重量部（以下「部」と略す）に対して、１〜１０部の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは２〜６部である。すなわち、過酸化物系架橋剤の添加量が１部未満では、圧縮永久歪みの改善効果が不充分となるおそれがあり、逆に１０部を超えると流動性が悪くなるおそれがあるからである。
【００２２】
そして、上記内層３の形成材料であるゴム組成物には、触媒、架橋促進剤、導電剤、タルク、クレー、シリカ、スコーチ防止剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤等を適宜に配合してもよい。
【００２３】
上記軸体１の外周面に形成されるベース層２の外層４は、液状ゴム組成物によって形成される。外層４の形成材料として液状ゴム組成物を用いるのは、注入圧力が緩和され寸法精度が良好になるからである。このようなことから、液状ゴム組成物の粘度は、２５℃で１００万ｃｐｓ以下に設定されていることが望ましい。
【００２４】
上記液状ゴム組成物中の液状ゴムとしては、例えば２液型シリコーンゴム、液状ブタジエンゴム（液状ＢＲ）、液状イソプレンゴム（液状ＩＲ）等があげられる。なかでも、加工性が特に良好で、寸法精度の改善がより一層図れるという理由から、２液型シリコーンゴム、液状ＢＲが好ましい。これらは、単独であるいは２種以上併せて用いられる。
【００２５】
上記液状ゴムのうちの２液型シリコーンゴムとしては、ジメチルシリコーンポリマーに架橋サイトとしてビニル基を付加したものに、ジメチルシリコーンオイルを添加したものを用いることが好ましい。
【００２６】
上記液状ゴムのうちの液状ＢＲとしては、例えば、つぎに示す方法により合成したものを用いることができる。すなわち、まず、モノマー成分として、ブタジエン等を準備する。そして、このモノマー成分を用い、適宜の触媒（例えばリチウム系触媒）の存在下、各種の方法によって、重合させることにより得ることができる。このようにして得られる液状ＢＲは、側鎖にアルケニル基（ビニル基、イソプロペニル基）を有する構造単位、具体的には１，２−ブタジエン構造単位、１，２−イソプレン構造単位が繰り返し単位中に存在しており、このアルケニル基が架橋反応に供される。
【００２７】
ここで、液状ＢＲは、分子中の全ての構造単位がブタジエンから誘導される構造単位であるものに限定されず、分子中の構造単位が２種以上から構成されるものであってブタジエンから誘導される構造単位の存在量が５０重量％以上であるものも含まれる。
【００２８】
そして、上記外層４の形成材料である液状ゴム組成物には、架橋剤、触媒（白金系等）、架橋促進剤、導電剤、タルク、クレー、シリカ、スコーチ防止剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤（非イオン系、カチオン系、アニオン系、両イオン系）等を適宜に配合してもよい。
【００２９】
本発明の弾性体ロールは、例えば、つぎのようにして製造される。すなわち、まずベース層２の内層３形成材料を構成する各成分を、ロール等の混練機を用いて混練することにより、ゴム組成物を調製する。
【００３０】
また、ベース層２の外層３形成材料を構成する各成分を、ヘンシェルミキサー、ロスミキサー、プラネタリーミキサー、ホバートミキサー、ニーダミキサー、２軸連続混練押出機等を用いて混合することにより、液状ゴム組成物を調製する。
【００３１】
つぎに、図２に示すように、軸体１を準備し、その外周面に必要に応じて接着剤、プライマー等を塗布した後、下蓋１０を外嵌した円筒状金型１１内に上記軸体１を同軸的に係脱自在に収容する。そして、上記調製したゴム組成物を導入した後、上記円筒状金型１１に上蓋１２を外嵌する。その後、円筒状金型１１全体を加熱して架橋処理等を施した後、脱型し、軸体１の外周にロール状の成形体（あるいは架橋体）１３を作製する。ついで、必要に応じて、上記ロール状の成形体（あるいは架橋体）１３の表面に、プライマー処理，コロナ放電，プラズマ処理等を行う。さらに、必要に応じて、シランカップリング剤の塗布を行う。シランカップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等があげられる。
【００３２】
つづいて、図３に示すように、下蓋１４を外嵌した、上記円筒状金型１１より大径の円筒状金型１５内に、上記成形体（あるいは架橋体）１３付き軸体１を、同軸的に係脱自在に収容する。そして、上記調製した液状ゴム組成物を注入した後、上記大径の円筒状金型１５に上蓋１６を外嵌する。その後、大径の円筒状金型１５全体を加熱して架橋処理を施した後、脱型することにより、軸体１の外周に沿って内層３が形成され、さらにその外周に外層４が形成された弾性体ロールを得ることができる。
【００３３】
上記弾性体ロールにおいて、ベース層２の内層３の厚みは、電気抵抗むらを抑えるという観点から、１．５ｍｍ以上に設定することが好ましい。なお、上限は、用途に応じて適宜に設定される。一方、ベース層２の外層４の厚みは、コストを考慮して、ベース層２全体の厚みの半分以下に設定されていることが好ましく、通常、０．５〜２．０ｍｍの範囲に設定される。
【００３４】
本発明の弾性体ロールは、現像ロール、加圧ロール、定着ロール、転写ロール、帯電ロール等のロールとして用いることができる。また、本発明の弾性体ロールの一例として、軸体１の外周面にベース層２のみが形成されたものをあげたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、用途等に応じて、ベース層２の外周に適宜の数の層を形成してもよい。例えば、現像ロールとして用いる場合は、通常、図４に示すように、軸体１の外周に沿って形成されるベース層２の外周に、さらに中間層５、表層６が形成される。
【００３５】
上記ベース層２の外周面に形成される中間層５の形成材料としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、ヒドリンゴム、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、フッ素樹脂等に導電剤を配合したものが好ましく用いられる。
【００３６】
上記中間層の外周面に形成される表層６の形成材料としては、例えばアクリルとシリコーンを共重合したポリマーに硬化剤を添加したもの、熱可塑性ウレタン樹脂、シリコーンとポリエステルの共重合体に硬化剤を添加したもの等に導電剤を配合したものが好ましく用いられる。
【００３７】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３８】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記の各成分を準備した。
【００３９】
〔ＥＰＤＭ〕
住友化学社製のエスプレン６０１〔チーグラー・ナッタ触媒を使用、Ｍｗ／Ｍｎ＝８．３、ジエン系モノマーがＥＮＢでＥＰＤＭ中の含有量が５重量％、プロピレンのＥＰＤＭ中の含有量が３５重量％、ムーニー粘度（１２１℃，ＭＬ1+3 ）が１０２〕。
【００４０】
〔ＢＲ〕
ＪＳＲ社製のＢＲ０１。
【００４１】
〔ＩＲ〕
ＪＳＲ社製のＩＲ２２００。
【００４２】
〔２液型シリコーンゴム〕
信越化学工業社製のＸ３４−２６４  Ａ／Ｂ。
【００４３】
〔液状ＢＲ〕
日本石油社製の日石ポリブタジエンＢ−１０００。
【００４４】
【実施例１】
まず、ベース層の内層の形成材料として、ＥＰＤＭ１００部と、ステアリン酸１部と、パラフィン系プロセスオイル９０部と、トリアリルイソシアヌレート３部と、過酸化物系架橋剤（２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン）４部を含有するゴム組成物を調製した。また、ベース層の外層の形成材料として、２液型シリコーンゴムを含有する液状ゴム組成物（２５℃での粘度７０，０００ｃｐｓ）を調製した。
【００４５】
つぎに、円筒状金型を準備し、その内部に軸体（芯金：直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）を同軸的に係脱自在に収容した。その後、円筒状金型内に上記ゴム組成物を導入してロール状に成形し加熱して架橋処理を施した後、脱型した。ついで、得られた架橋体付き軸体の外周にプライマー処理を行った。その後、上記円筒状金型より大径の円筒状金型の内部に、上記プライマー処理済み架橋体付き軸体を同軸的に係脱自在に収容し、上記液状ゴム組成物を導入し、大径の円筒状金型全体を加熱して架橋処理を施した。その後、脱型し、ベース層付き芯金を作製した。なお、ベース層の内層の厚みは３ｍｍであり、ベース層の外層の厚みは１ｍｍであった。
【００４６】
つづいて、得られたベース層付き芯金の外周面（ベース層の外層の外周面）に、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを用い、コーティング法により、シランカップリング剤層（厚み０．５μｍ）を形成した。そして、中間層形成材料および表層形成材料を用い、上記シランカップリング剤層の表面に、ロールコートのコーティング法により、中間層（厚み２０μｍ）、表層（４０μｍ）をこの順で形成した。なお、中間層形成材料として、ニトリルゴム（ＮＢＲ）にカーボンブラック、加硫剤、加硫促進剤を添加して混練し、それをメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶かしたものを用いた。また、表層形成材料として、熱可塑性ウレタンにカーボンブラックを分散し、それをＭＥＫに溶かしたものを用いた。このようにして、弾性体ロールを作製した。
【００４７】
【実施例２】
ベース層の内層の表面に対して行うプライマー処理に代えて、コロナ処理を行う他は、実施例１と同様にして弾性体ロールを作製した。
【００４８】
【実施例３】
ベース層の内層の形成材料を構成するゴムとしてＢＲを用いる他は、実施例２と同様にして弾性体ロールを作製した。
【００４９】
【実施例４】
ベース層の内層の形成材料を構成するゴムとしてＢＲを用い、ベース層の外層の形成材料を構成するゴムとして液状ＢＲを用い、しかもベース層の内層の表面に対してプライマー処理を行わない他は、実施例１と同様にして弾性体ロールを作製した。なお、外層の形成材料である液状ゴム組成物の粘度は、２５℃で１０万ｃｐｓであった。
【００５０】
【実施例５】
ベース層の内層の形成材料を構成するゴムとしてＩＲを用いる他は、実施例４と同様にして弾性体ロールを作製した。
【００５１】
【比較例１】
２液型シリコーンゴムを含有する液状ゴム組成物を用いてなる１層構造のベース層（厚み４ｍｍ）を軸体の外周面に沿って形成する他は、実施例１と同様にして弾性体ロールを作製した。
【００５２】
【比較例２】
ＥＰＤＭ１００部と、ステアリン酸１部と、パラフィン系プロセスオイル９０部と、トリアリルイソシアヌレート３部と、過酸化物系架橋剤（２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン）４部を含有するゴム組成物を用いてなる１層構造のベース層（厚み３ｍｍ）を軸体の外周面に沿って形成する他は、実施例１と同様にして弾性体ロールを作製した。
【００５３】
【比較例３】
ベース層の内層の形成材料として、ＥＰＤＭ１００部と、ステアリン酸１部と、パラフィン系プロセスオイル９０部と、トリアリルイソシアヌレート３部と、硫黄系架橋剤（硫黄）４部を含有するゴム組成物を用いる他は、実施例１と同様にして弾性体ロールを作製した。
【００５４】
このようにして得られた実施例品および比較例品の弾性体ロールについて、圧縮永久歪み、電気抵抗むら、寸法精度を、下記の基準に従い比較評価を行った。これらの結果を、後記の表１および表２に併せて示した。
【００５５】
〔圧縮永久歪み〕
弾性体ロールを現像ロールとして実機（ＮＥＣ社製のマルチライター２０００）に組み付け、感光ドラムと層形成ブレードに圧接させた状態のまま、３５℃×８５％の条件下、１週間放置した。その後、黒ベタ画像の画出しを行ない、画像に放置痕（圧接痕、濃淡の発生）が見られたものを×、見られなかったものを○として表示した。
【００５６】
〔電気抵抗むら〕
ベース層付き芯金の芯金に電圧（１Ｖ）を印加し、ベース層表面を点接触で５０〜２００点測定し、ｌｏｇ（最大値／最小値）で評価した。
【００５７】
〔寸法精度〕
ベース層付き芯金のベース層を目視することにより評価した。すなわち、ベース層表面に凹みや膨れ等の成形不良がなく、しかも外径の再現性が良好なものに○、成形不良や外径の再現性が悪かったものに×をつけた。
【００５８】
【表１】
0003899726.tif 000002
【００５９】
【表２】
0003899726.tif 000003
【００６０】
上記表１および表２の結果から、実施例１品〜５品の弾性体ロールは、良好な圧縮永久歪みと寸法精度を兼ね備えていることが確認できた。また、電気抵抗にむらがないことも確認できた。そして、各弾性体ロールのベース層の内層と外層の界面を目視したところ、界面に乱れは見られなかった。これに対し、比較例１品の弾性体ロールは、２液型シリコーンゴムを用いているため、圧縮永久歪みと寸法精度については良好な結果が得られていることが確認できた。しかし、電気抵抗にむらが見られた。比較例２品の弾性体ロールは、ＥＰＤＭを用いているため、圧縮永久歪み、寸法精度の双方とも悪かった。しかも、電気抵抗にむらが見られた。比較例３品の弾性体ロールは、ＥＰＤＭ用の架橋剤として硫黄系架橋剤を用いているため、外層のシリコーンゴムに加硫阻害が生じ、シリコーンゴムがＥＰＤＭ界面付近で硬化しないことが確認できた。そして、内層と外層の界面を目視したところ、界面の乱れが確認できた。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の弾性体ロールは、軸体の外周面に沿って形成されるベース層が少なくとも２層から構成され、このベース層のうちの内層が過酸化物系架橋剤を含有する非液状ゴム組成物の、第１の金型を用いた架橋成形体により形成され、ベース層のうちの外層が液状ゴムの、第２の金型を用いた架橋成形体そのままで形成されている。そのため、ベース層をＥＰＤＭ単独で形成した従来品に比べ、圧縮永久歪みや寸法精度が良好なものになるとともに、ベース層をシリコーンゴム単独で形成した従来品に比べ、低コスト化が図れる。しかも、本発明の弾性体ロールは、内層の形成材料であるゴム組成物の架橋剤として過酸化物系架橋剤を用いているため、ベース層の界面に乱れが生じず、高品質な製品となる。したがって、本発明の弾性体ロールを複写機やプリンター等の電子写真装置用のロールとして組み付けて使用した場合、良好な複写画像が得られる。
【００６２】
特に、ベース層の内層の形成材料であるゴム組成物中のゴムとして特定のものを用いた場合には、電気抵抗むらを確実に抑制できるという利点がある。
【００６３】
また、ベース層の外層の形成材料である液状ゴム組成物中の液状ゴムとして特定のものを用いた場合には、加工性が特に良好で、寸法精度の改善がより一層図れるという利点がある。
【００６４】
そして、円筒状金型の内部に軸体を同軸的に係脱自在に収容する工程と、上記円筒状金型内に過酸化物系架橋剤を含有するゴム組成物を導入して架橋成形したのち上記軸体とともに脱型する工程と、上記円筒状成形型より大径の円筒状金型の内部に上記成形体付き軸体を同軸的に係脱自在に収容する工程と、上記大径の円筒状金型内に液状ゴム組成物を注入し架橋成形する工程とを備えた製法によって弾性体ロールを製造した場合には、良好な弾性体ロールが簡単に得られるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の弾性体ロールの一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の弾性体ロールの製法の一例を説明するための模式的な断面図である。
【図３】本発明の弾性体ロールの製法の一例を説明するための模式的な断面図である。
【図４】本発明の弾性体ロールの他の例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１  軸体
２  ベース層
３  内層
４  外層
【図１】
0003899726.tif 000004
【図２】
0003899726.tif 000005
【図３】
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【図４】
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