(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成された基板の上面の実質的全面にインクジェットによりダイレクト印刷又は転写印刷されて印刷層が形成され、且つ前記印刷層の上面全面に塗布された透明の接着剤により接着された透明のフィルムで被覆された化粧パネルであって、
前記基板の外周縁及び前記貫通孔の開口部の内周縁には、前記外周縁及び前記内周縁に沿って形成された、前記印刷層が形成されることなく基板の上面が露出する余白部に、前記接着剤が塗布充填されて成る前記印刷層への浸水防止部が設けられていることを特徴とする耐水性化粧パネル。
【請求項２】
貫通孔が形成された基板の上面の実質的全面にインクジェットによってダイレクト印刷又は転写印刷されて印刷層が形成され、且つ前記印刷層の上面全面に塗布されたコーティング剤から成る透明のトップコート層によって被覆された化粧パネルであって、
前記基板の外周縁及び前記貫通孔の開口部の内周縁には、前記外周縁及び前記内周縁に沿って形成された、前記印刷層が形成されることなく基板の上面が露出する余白部に、前記トップコート層を形成するコーディング剤が塗布充填されて成る前記印刷層への浸水防止部が設けられていることを特徴とする耐水性化粧パネル。
【請求項３】
余白部が、基板の外周縁及び貫通孔の開口部の内周縁の全周に亘って形成されている請求項１又は請求項２記載の耐水性化粧パネル。
【請求項４】
貫通孔が形成された基板の上面のうち、前記基板の外周縁及び前記貫通孔の開口部の内周縁に沿って前記上面が露出する余白部を除く上面の全面に、インクジェット印刷機によって印刷層を形成した後、
前記印刷層の上面全面に透明の接着剤を塗布すると共に、前記余白部に接着剤を塗布充填して前記印刷層への浸水防止部を形成し、
次いで、前記接着剤の上面全面に透明のフィルムを被着して接着することを特徴とする化粧パネルの製造方法。
【請求項５】
貫通孔が形成された基板の上面のうち、前記基板の外周縁及び前記貫通孔の開口部の内周縁に沿って前記上面が露出する余白部を除く上面の全面に、インクジェット印刷機によって印刷層を形成した後、
前記印刷層の上面全面にコーティング剤を塗布して透明のトップコート層を形成すると共に、前記余白部にコーティング剤を塗布充填して前記印刷層への浸水防止部を形成することを特徴とする化粧パネルの製造方法。
【請求項６】
余白部を、基板の外周縁及び貫通孔の開口部の内周縁の全周に亘って形成する請求項４又は請求項５記載の耐水性化粧パネルの製造方法。
【請求項７】
インクジェット印刷機として、コンピュータにより制御されるインクジェット印刷機を用い、
前記コンピュータに入力された画像データと基板の貫通孔の位置とを基にして、前記基板の上面に印刷層を形成する請求項４〜６のいずれか一項記載の耐水性化粧パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室、洗面所、脱衣所、トイレおよびキッチン等の壁面や床、天井等に使用される耐水性化粧パネルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自宅においても銭湯と同じようにリラックスして入浴できるように、浴室の壁面に絵柄が印刷された化粧パネルを張り付け、浴室をデザインすることがなされている。このように浴室等に用いられる化粧パネルは、絵柄のインクが落ちないように耐水性をもたせる必要があり、従来から種々改良がされてきている。従来の耐水性化粧パネルの一例を図５に示す（特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、従来の耐水性化粧パネルの構成を示す側面断面図である。図示する耐水性化粧パネル１００は、絵柄が印刷された化粧シート１０２を基板１０４に貼り合わせて成形されているものである。詳しくは、先ず印刷フィルム１０６上にグラビア印刷により絵柄の印刷層１０８を印刷し、印刷層１０８の上から表面保護層１１０を重ねて化粧シート１０２を成形した後、この化粧シート１０２と、表面にシーラー層１１４が設けられた基板１０４とを接着剤１１６により貼り合わせて耐水性化粧パネル１００を成形しているものである。
【０００４】
このように成形された耐水性化粧パネル１００は、印刷層１０８が印刷フィルム１０６と表面保護層１１０により被覆されていることから印刷層１０８のインクが落ちることなく絵柄は維持される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１１５０９４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自宅の浴室等をデザインする場合、顧客は、市販された絵柄の化粧パネルよりも、顧客自身の好きな絵柄を印刷した化粧パネルにより浴室等をデザインしたいという要望がある。しかしながら、上述する方法においては、一品製作をするとコストがかかり、高価となる。すなわち、図５に示す化粧パネル１００を成形する際のグラビア印刷は、絵柄の製版をつくり製版にインクをつけて印刷するものであるから、量産する場合には適しているが、一品製作の場合には、一品一品製版をつくる必要があることからコストがかかってしまう。
また、機器の取り付け等により化粧パネルに貫通孔を形成することが必要となる場合もある。
【０００７】
そこで、本発明者は、顧客が独自にデザインした化粧パネルを安価に製造する方法を種々検討した結果、製版等をつくることなく印刷を行うことができるインクジェット印刷に応用して化粧パネルを製造することに思い至った。
しかしながら、インクジェット印刷はインクが落ちやすく耐水性に問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、この課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、顧客の希望に応じた絵柄を印刷する一品製作においても安価に製造することができると共に、耐水性を有する耐水性化粧パネルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、本発明は、貫通孔が形成された基板の上面の実質的全面にインクジェットによりダイレクト印刷又は転写印刷されて印刷層が形成され、且つ前記印刷層の上面全面に塗布された透明の接着剤により接着された透明のフィルムで被覆された化粧パネルであって、前記基板の外周縁及び前記貫通孔の開口部の内周縁には、前記外周縁及び内周縁に沿って形成された、前記印刷層が形成されることなく基板の上面が露出する余白部に、前記接着剤が塗布充填されて成る前記印刷層への浸水防止部が設けられていることを特徴とする耐水性化粧パネルにある。
更に、本発明は、貫通孔が形成された基板の上面の実質的全面にインクジェットによってダイレクト印刷又は転写印刷されて印刷層が形成され、且つ前記印刷層の上面全面に塗布されたコーティング剤から成る透明のトップコート層によって被覆された化粧パネルであって、前記基板の外周縁及び前記貫通孔の開口部の内周縁には、前記外周縁及び内周縁に沿って形成された、前記印刷層が形成されることなく基板の上面が露出する余白部に、前記トップコート層を形成するコーディング剤が塗布充填されて成る前記印刷層への浸水防止部が設けられていることを特徴とする耐水性化粧パネルでもある。
【００１０】
また、本発明は、貫通孔が形成された基板の上面のうち、前記基板の外周縁及び前記貫通孔の開口部の内周縁に沿って前記上面が露出する余白部を除く上面の全面に、インクジェット印刷機によって印刷層を形成した後、前記印刷層の上面全面に透明の接着剤を塗布すると共に、前記余白部に接着剤を塗布充填して前記印刷層への浸水防止部を形成し、次いで、前記接着剤の上面全面に透明のフィルムを被着して接着することを特徴とする化粧パネルの製造方法にある。
更に、本発明は、貫通孔が形成された基板の上面のうち、前記基板の外周縁及び前記貫通孔の開口部の内周縁に沿って前記上面が露出する余白部を除く上面の全面に、インクジェット印刷機によって印刷層を形成した後、前記印刷層の上面全面にコーティング剤を塗布して透明のトップコート層を形成すると共に、前記余白部にコーティング剤を塗布充填して前記印刷層への浸水防止部を形成することを特徴とする化粧パネルの製造方法でもある。
この本発明において、インクジェット印刷機として、コンピュータにより制御されるインクジェット印刷機を用い、前記コンピュータに入力された画像データと基板の開口部の位置とを基にして、前記基板の上面に印刷層を形成することによって、所望の印刷層を容易に形成できる。
【００１１】
かかる化粧パネルの製造方法についての本発明において、インクジェット印刷機として、コンピュータにより制御されるインクジェット印刷機を用い、前記コンピュータに入力された画像データと基板の貫通孔の位置とを基にして、前記基板の上面に印刷層を形成することによって、所望の印刷層を容易に形成できる。
また、これらの本発明において、余白部を、基板の外周縁及び貫通孔の開口部の内周縁の全周に亘って形成することが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる耐水性化粧パネルの好適な実施の形態を参照例と共に添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明についての第１参照例の耐水性化粧パネルに関する平面図および側面断面図である。
図１に示す耐水性化粧パネル１０は、基板１２と、基板１２の上面１４にインクジェットにより絵柄がダイレクト印刷された印刷層１６と、印刷層１６の上に塗布された接着剤１８と、接着剤１８により印刷層１６上を被覆するフィルム２０とを備えている。
【００１３】
この基板１２は、発泡ウレタン２２の上面側（印刷面側）にガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）２４が積層された二層の複合化パネルを平面矩形状に形成したものである。かかる基板１２のＦＲＰ面には印刷層１６が設けられている。印刷層１６は、インクジェット印刷機（図示しない）により基板上面１４に絵柄がダイレクトに印刷されたものである。
【００１４】
なお、基板の材質や構造としては、その用途に応じて適宜選択できる。基板の材質としては、プラスチック、セメント系、金属系、木質系などが用いられ、本実施形態で示すように複合化パネルは好適に使用できる。もちろんインクジェットにより直接印刷することができる材質である必要がある。このため、インクが付着しやすいように、インクの浸透性を有する紙、ダンボール、スレート板等も好適に使用できる。
【００１５】
また、基板１２にプライマー処理（アンダーコート）やコロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施し、インキの接着性の向上させることもできる。例えば、プライマー処理のコーティング剤として、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系のものにシランやイソシアネート等の反応基を添加した処理剤により基板上面をコーティングすることにより、インクジェット印刷に用いるインクが水性インクや溶剤系のインクであっても好適に印刷を行うことができる。
なお、本第１参考例で用いたインクジェット印刷に用いるインクとしては、製造の簡素化を図る等の目的で、表面処理を施さなくても多くの基材に強固に付着しやすいＵＶ硬化型の顔料系インクを用いている。
【００１６】
本第１参考例では、化粧パネル１０の絵柄をインクジェットにより印刷することにより、従来用いられていたグラビア印刷等のように製版をつくる必要がないことから、一品製作をした場合においてもコスト高となることがない。このため、顧客が希望する絵柄が印刷された化粧パネルを廉価に成形することができる。また、基板上面１４にダイレクトに印刷することによって、従来の化粧パネル１００から印刷フィルム層を一層省くことができることから、製造の工程を簡略化することができる。
なお、本第１参考例のインクジェット印刷機は、コンピュータにより制御可能であり、コンピュータに入力された画像データをもとに基板上面１４に印刷する。
【００１７】
基板上面１４に設けられた印刷層１６は、印刷層１６に塗布された接着剤１８により貼着した非透水性フィルム２０で被覆されている。これにより、印刷層１６に直接水分が触れることが防止されている。
しかしながら、基板１２の上面１４をフィルム２０で被覆した場合、フィルム２０と基板１２との貼り合わせの隙間から印刷層１６内へ浸水するおそれがある。このため、本発明においては、フィルム２０と基板１２との隙間から浸水しないように、基板１２の周縁に浸水防止部を設けている。以下に、本第１参考例の耐水性化粧パネルにおける浸水防止部の構成について詳しく説明する。
【００１８】
本第１参考例においては、図１(a) および図１(c) に示すように、基板上面１４に印刷される印刷層１６が、基板１２の長辺縁部１２ａ，１２ａよりも若干内側に印刷層１６の端部１６ａ，１６ａが位置するように印刷され、基板上面１４には、長辺縁部１２ａ，１２ａに沿って所定幅印刷されていない余白部２８，２８が形成されている。
この余白部２８は、印刷層１６よりも凹んだ凹部に形成されているため、図１(c) に示すように、基板上面１４に接着剤１８が塗布されると、余白部２８内に接着剤１８が塗布充填される。そして、この接着剤１８の上からフィルム２０が被覆されると、余白部２８に充填された接着剤のシール層１８ａ，１８ａが印刷層１６の端部１６ａ，１６ａを覆う。
【００１９】
本第１参考例の接着剤１８は、基板上面１４に印刷された印刷層１６が見えるように透明であると共に、印刷層１６への浸水を防止するために樹脂製の接着剤が用いられている。具体的には、例えば被着材表面または環境の水分と反応する湿気硬化型のホットメルト接着剤が有効であり、本第１参考例においては、紫外線吸収剤を含んだウレタン系の接着剤を用いている。
このため、樹脂製の接着剤により形成された上記シール層１８ａが、印刷層１６の端部１６ａ，１６ａを覆うことで、第１の浸水防止手段として印刷層１６内への浸水を防止する。これにより、フィルム２０が、フィルム２０の長辺縁部２０ａ，２０ａが基板１２の長辺縁部１２ａ，１２ａ上に位置するように被覆されていても、接着した基板上面１４とフィルム２０との貼り合わせの隙間から浸水することがない。
【００２０】
なお、上記余白部２８は、幅が２ｍｍ未満だと防水効果が不十分であり、５ｍｍを越えても防水効果は大して増大しないことから、余白部２８の幅は２〜５ｍｍ程度に設けられていることが好ましい。
しかし、例えば印刷する絵柄が複数のパネルにわたって印刷される場合には、パネルとパネルとの間の切れ目をなるべく小さくし、絵の連続性をもたせることが望まれる。このため、本実施形態における基板１２の短辺側には、余白部２８を設けずに浸水を防止する第２の浸水防止手段が設けられている。
【００２１】
本第１参考例の化粧パネル１０における第２の浸水防止手段は、図１(a) および図１(b) に示すように、フィルム２０を基板１２の縁部１２ｂ，１２ｂで折り曲げ、基板１２の側面１２ｃ，１２ｃに貼り付けて印刷層１６への浸水を防止しているものである。詳しくは、フィルム２０の短辺側端部２０ｂ，２０ｂを、基板の短辺縁部１２ｂ，１２ｂで折り曲げ、基板１２の短辺側側面１２ｃ，１２ｃに塗布された接着剤１８ｂ，１８ｂにより基板１２の側面１２ｃ，１２ｃに貼り付けられている。
これにより、基板１２の側面１２ｃ，１２ｃに塗布された接着剤１８ｂ，１８ｂとフィルム２０ｂ，２０ｂにより印刷層１６への浸水が防止されている。
【００２２】
なお、非透水性フィルム２０としては、透明で基板１２にフィットし耐久性を有するフィルムが適しており、本実施形態においては、耐候性をもたせるため紫外線吸収剤を含んだポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が使用されている。
【００２３】
上記のように、インクジェットにより印刷された印刷層１６をフィルム２０および浸水防止手段により防水することで耐水性を有する化粧パネルを成形することができる。
そして、本第１参考例の化粧パネル１０は、コンピュータにより制御可能なインクジェット印刷機により印刷するものであるから、オンデマンドで顧客独自の化粧パネルを製造することが可能である。以下に、本第１参考例の化粧パネルの製造方法について説明する。
【００２４】
先ず、顧客が提供する基板１２に印刷したい絵柄や図柄を、コンピュータに取り込む。このとき、それがデジタル写真画像等の画像データの場合はそのままコンピュータに入力し、紙などに描かれた絵柄等であればスキャナ等で読み込んでコンピュータに入力する。
そして、この画像データを、印刷する基板１２の大きさ、解像度、余白部２８の大きさ等に合うようにコンピュータにより処理して印刷用のデータに変換し、この印刷用のデータをもとにインクジェット印刷機により印刷を行う。
【００２５】
基板上面１４に印刷層１６が設けられると、印刷層１６の上から接着剤１８を塗布し、ラミネートマシンにより接着剤１８の上からフィルム２０を被覆する。このとき、フィルム２０の短辺側端部２０ｂが、基板１２の縁部１２ｂで折り曲げられ基板側面１２ｃに貼り付けられて短辺側からの浸水が防止される。また、基板１２の長辺縁部１２ａ，１２ａに沿った余白部２８に充填された接着剤１８により形成されたシール層により長辺側からの浸水が防止される。
そして、このようにして製造された化粧パネル１０を、浴室の側壁に並べて張り、必要に応じて隣接する化粧パネル１０，１０の隙間に目地３０を設け（なお、目地は化粧パネルの周囲に設けられる）、浴室の側壁が形成される。
【００２６】
なお、本第１参考例においては、第１の浸水防止部が設けられている辺と、第２の浸水防止部が設けられている辺とが混在する形態に設けられているものであるが、本第１参考例においてはこれに限定されるものではない。
例えば、全辺が第１の浸水防止手段により防水されている化粧パネルであっても良い。この場合、フィルムを折り曲げて基板の側面に貼り付ける必要がないことから、製造が容易で安価に製造できる。
また、全辺が第２の浸水防止手段により防水されているものであっても良い。この場合は、大きな１枚の原画を多数のパネルに分割して印刷しても、切れ目ができず好都合である。
【００２７】
さらに、図２に示す第２参考例のように、基板１２の周縁全周に余白部２８を設けて、印刷層１６の端部１６ａを接着剤のシール層１８ａにより覆うと共に、フィルム２０の端部２０ｂ・・を折り曲げて基板１２の側面１２ｃ・・に貼り付けて設けることでも良い。このように、第１の浸水防止部と第２の浸水防止部とを組み合わせることでより強固に防水することが可能である。
【００２８】
次に、本発明にかかる耐水性化粧パネルの第３参考例を図３に示す。
図３に示す耐水性化粧パネル３２は、インクジェット印刷機により印刷された印刷層１６を、コーティング剤によりトップコートされているものである。
この耐水性化粧パネル３２には、印刷層１６とトップコート層３４との間から浸水するのを防ぐため、基板の周縁に浸水防止手段が形成されている。
【００２９】
図３(a) に示すように、基板上面１４には、図１と同様、基板の周縁の一部に印刷されていない余白部２８，２８が形成されている。そして、印刷層１６の上からコーティング剤が塗布されると、図３(c) に示すように、コーティング剤が余白部２８，２８に充填されてシール層３４ａ，３４ａが形成される。
本第３参考例では、非透水性のコーティング剤としてイソシアネート反応基が添加されたウレタン樹脂が用いられ、印刷層１６の端部１６ａを覆う。このため、樹脂製のコーティング剤により形成されたシール層３４ａが、印刷層１６の端部１６ａ，１６ａを覆うことで、第１の浸水防止部として印刷層１６への浸水を防止している。
【００３０】
また、図３(b) に示すように、余白部２８が設けられていない基板１２周縁においても、コーティング層３４を基板の側面１２ｃまで被覆する第２の浸水防止部により、印刷層１６への浸水を防止している。
このように、印刷層１６の被覆をコーティング剤により行う場合においても、図１に示す化粧パネル１０同様、基板１２の周縁に浸水防止手段を設けることで、耐水性を備えた化粧パネルを形成することができる。
【００３１】
図４は、本発明にかかる耐水性化粧パネルの実施形態を示す平面図および側面断面図である。
図４(a) に示すように、機器の取り付け等により貫通孔４２を設けた化粧パネルを製造する場合がある。このような場合、図４(a)に示すように、基板５４の外周縁および貫通孔４２の開口部の内周縁から浸水するおそれがある。このため、図４の化粧パネル４０は、基板５４の外周縁と貫通孔４２の開口部の内周縁とに浸水防止部が形成され印刷層１６への浸水が防止されている。
すなわち、基板上面５０に印刷する際に、インクジェット印刷機を制御するコンピュータに開口部４２の位置を入力し、基板５４の外周縁および貫通孔４２の開口部の内周縁に余白部２８，４８が形成されるように設定して印刷を行う。これにより、基板上面５０に開口された貫通孔４２の開口部の内周縁には、印刷層４４が形成されておらす基板５４の上面が露出する余白部２８，４８が形成される。そして、図４(b) に示すように、印刷層４４上に塗布された接着剤５２が、余白部２８，４８に塗布充填されることによりシール層５２ａで印刷層４４の開口部端部４４ａを覆うと共に、基板５４の外周縁をシール層５２ａで覆う。更に、この接着剤５２上にフィルム４６を設けることで開口部４２を有する耐水性の化粧パネル４０を製造することができる。
【００３２】
なお、貫通孔４２の開口部の内周縁に設けられる浸水防止部は、上記の構成に限定されるものではなく、貫通孔４２の開口部が開口された基板５４の内周面に接着剤５２を塗布し、フィルムを貫通孔４２の開口部の内周縁で折り曲げ、貫通孔４２の内周面に沿って貼り付けられていることでも良い。また、フィルムにより印刷層４４を被覆するものについて限定されるものではなく、図３で説明したように、コーティング剤によりトップコート層を設けることであっても良い。
【００３３】
また、図１〜図４に示す耐水性化粧パネルにおいては、インクジェット印刷機により基板上面にダイレクトに印刷しているものであるが、本発明においてはこれに限定されるものではなく転写印刷により印刷層を形成することでも良い。すなわち、先ず、転写シートにインクジェット印刷機により絵柄を印刷し、この転写シートを基板上面に被せて加熱および加圧して印刷層を基板上面に転写することでも良い。
また、インクジェット印刷機によりフィルムに印刷し、該印刷フィルムを基板に張りつけることでも良い。
【００３４】
なお、本発明にかかる化粧パネルの技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。
本実施形態においては、基板の形状が四角形のものについて説明しているが、これに限定されるものではなく、多角形または円形等であっても良い。また、本実施形態は、通常１〜２ｍ角の基板を用いているが、これに限定されるものではなく、風呂場のタイル等のように小さいものでもよく、また数ｍ角の大きいものであっても良い。
【００３５】
また、本発明に用いられるフィルムの素材や接着剤の組成、トップコートのコーティング剤の組成等は本実施形態のものに限定されるものではない。
例えば、非透水性フィルムとして、ポリプロピレン、アクリル等を用いることでも良く、接着剤として、ポリエステル系やアクリル系、エポキシ・ウレタン系、オレフィン系等の反応硬化性ホットメルトが使用されていることであっても良い。
また、トップコートする非透水性コーティング剤として、イソシアネート反応基が添加されたウレタン樹脂や、ポリアミン反応基が添加されたエポキシ樹脂等が用いられることであっても良い。
【００３６】
【発明の効果】
本発明による耐水性化粧パネルによれば、上述したように、基板上面に設けられる印刷層がインクジェットにより印刷されていることにより、一品製作の際もコスト高とならずに成形できると共に、該印刷層がフィルムまたはトップコート層により被覆され浸水防止部により防水されていることから耐水性を備えている等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる耐水性化粧パネルの第１参考例を示す平面図および側面断面図である。
【図２】  本発明にかかる耐水性化粧パネルの第２参考例を示す平面図および側面断面図である。
【図３】  本発明にかかる耐水性化粧パネルの第３参考例を示す平面図および側面断面図である。
【図４】  本発明にかかる耐水性化粧パネルの実施形態の構成を示す平面図および側面断面図である。
【図５】  従来の耐水性化粧パネルの構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１０  耐水性化粧パネル
１２  基板
１４  上面
１６  印刷層
１８  接着剤
２０  フィルム
２８  余白部
３４  トップコート層
４２  貫通孔
【図１】
0004009559.tif 000002
【図２】
0004009559.tif 000003
【図３】
0004009559.tif 000004
【図４】
0004009559.tif 000005
【図５】
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