(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータを一側寄りに片寄らせた状態で配置しこのロータの他側寄りの部分との間にポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングをその外周面の一部に設けた揺動支点ピンを支点として揺動可能に支持する内部空間を有するポンプボディと、
前記ポンプボディ内で前記カムリングを前記ポンプ室からのポンプ容量を最大とする方向に付勢する付勢手段と、
前記ポンプボディの内部空間内で前記カムリングの外周部との間にシール手段を介して分割形成され前記カムリングを揺動させる流体圧が導かれる第１および第２の流体圧室と、
前記ポンプ室から吐出される圧力流体の吐出側通路の途中に設けたメータリング絞りの上、下流側の流体圧により作動され前記カムリングの揺動を制御するスプール式の制御バルブとを備えた可変容量形ポンプにおいて、
前記付勢手段を内設したプランジャダンパを、ポンプボディに取付けられた筒状部材に摺動動作自在に保持させて前記第２の流体圧室内に設けるとともに前記カムリングの側部に当接させ、
前記メータリング絞りを構成する可変メータリング絞りを、このプランジャダンパのカムリングの揺動に伴う摺動動作によって開閉される位置であって、前記第２の流体圧室とは区画された位置に設けてなり、
前記筒状部材の外周部と前記ポンプボディとの間で軸線方向に離間した二位置に、前記ポンプ室からのポンプ吐出側通路が接続される第１の通路空間と、ポンプ吐出側ポートに至るポンプ吐出側通路が接続される第２の通路空間とを形成し、
前記筒状部材の前記各通路空間に対応する位置に内、外を連通する第１、第２の孔を形成するとともに、これらの孔を連通する通路空間を、前記プランジャダンパの外周に形成した縮径部により前記筒状部材の内周部との間に形成したことを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記メータリング絞りの上、下流側の流体圧を前記制御バルブの両端側に形成されるそれぞれの室にパイロット圧通路を介して導入するとともに、
前記メータリング絞りの上流側の流体圧とポンプ吸込側の流体圧とを前記制御バルブの作動に応じて第１の流体圧室に選択的に導入するダンパ絞りを有する流路と、
前記メータリング絞りの下流側の流体圧を前記第２の流体圧室に導入するダンパ絞りを有する流路とを設けたことを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項３】
請求項１に記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記制御バルブとしてスプールバルブを用いるとともに、この制御バルブのスプールに前記メータリング絞りの下流側の流体圧をポンプ吸込側にリリーフするリリーフバルブを設けたことを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項４】
請求項３に記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記メータリング絞りの下流側の流体圧を導く制御バルブの他端側の室に至るパイロット圧通路にパイロット絞りを設けたことを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項５】
請求項１に記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記第１、第２の孔のいずれか一方を前記メータリング絞りを構成する小孔としたことを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項６】
請求項１に記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記第１の孔を前記メータリング絞りを構成する小孔で形成したことを特徴とする可変容量形ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば自動車のハンドル操作力を軽減する動力舵取装置のような圧力流体利用機器に用いる可変容量形ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
動力舵取装置用ポンプとして従来一般には、自動車用エンジンで直接回転駆動される容量形のベーンポンプが用いられている。このような容量形ポンプは、エンジン回転数に対応して吐出流量が増減するため、自動車の停車中や低速走行時に操舵補助力を大きくし、高速走行時に操舵補助力を小さくするという動力舵取装置に要求される操舵補助力とは相反する特性をもっている。したがって、このような容量形ポンプには、回転数が低い低速走行時にも必要な操舵補助力が得られる程度の吐出流量を確保できる大容量のものを用いる必要がある。しかも、回転数が高い高速走行時には、吐出流量を一定量以下に制御する流量制御弁が必須となる。このため、容量形ポンプでは、構成部品点数が増え、構造や通路構成が複雑で、全体の大型化やコスト高となることが避けられない。
【０００３】
このような容量形ポンプの不具合を解決するために、一回転当たりの吐出流量（ｃｃ／ｒｅｖ）を回転数の増加に比例して減少させることが可能な可変容量形ベーンポンプが、たとえば特開平６−２００８８３号公報、特開平７−２４３３８５号公報、特開平８−２００２３９号公報等によって提案されている。これらの可変容量形ポンプによれば、容量形ポンプのような流量制御弁が不要となり、また駆動馬力の無駄が防げるためエネルギ効率の面でも優れている。
【０００４】
このような可変容量形のベーンポンプの一例を、たとえば特開平８−２００２３９号公報等におけるポンプ構造を示す図１２を用いて簡単に説明すると、図中１はポンプボディ、１ａはアダプタリング、２はこのボディ１のアダプタリング１ａ内に形成される楕円形空間部１ｂ内で支軸部となる揺動支点ピン２ａを介して揺動可能に設けられたカムリングで、図中左方向に押圧するばね手段（圧縮コイルばね２ｂ）により付勢されている。
【０００５】
３はロータで、前記カムリング２内の一側にポンプ室４を形成するように他側寄りに偏心して収容されている。このロータ３が外部駆動源によって回転駆動されることにより、放射方向に進退自在に保持したベーン３ａを進退させる。なお、図中３ｂはロータ３の駆動軸で、ロータ３は図中矢印で示す方向に回転駆動される。ここでは、ポンプ室４を、カムリング２内でロータ３の一側に形成されるほぼ三日月形状を呈する空間部であって、後述する吸込側開口７から吐出側開口８にかけて形成される空間部を示すものとして説明する。
【０００６】
５，６はボディ１内に設けたアダプタリング１ａの楕円形空間部１ｂ内でカムリング２の外周面両側に形成され、それぞれが高圧側と低圧側となる第１、第２の流体圧室である。これらの室５，６には、カムリング２を揺動させるための制御圧としてポンプ吐出側通路１１に設けたメータリング絞りの上、下流側の流体圧を導く通路５ａ，６ａが、後述するスプール式制御バルブ１０を介して開口している。
【０００７】
この例では、可変メータリング絞り１２を、第２の流体圧室６を形成するボディ１の側壁面に開口した孔部１２ａと、この孔部１２ａを開閉するように移動するカムリング２の側縁部１２ｂとによって形成している。このため、第２の流体圧室６は、上述した可変メータリング絞り１２の下流側の流体圧の状態におかれており、この流体圧が前記通路６ａを介して前記制御バルブ１０の低圧側の室に導かれている。
また、上述した可変メータリング絞り１２の下流側のポンプ吐出側通路を符号１３で示す。
【０００８】
なお、図１２中、符号７は前記ポンプ室４のポンプ吸込側領域４Ａに臨んで開口されるポンプ吸込側開口（吸込ポート）、８はポンプ室４のポンプ吐出側領域４Ｂに臨んで開口されるポンプ吐出側開口（吐出ポート）である。これらの開口７，８は、ロータ３およびカムリング２からなるポンプ構成要素を両側から挾み込んで保持するための固定壁部であるプレッシャプレートおよびサイドプレート（図示せず）の少なくともいずれか一方に形成されている。
【０００９】
前記カムリング２は前記圧縮コイルばね２ｂによって流体圧室６側から付勢され、前記ポンプ室４内の容積（ポンプ容量）を最大に維持する方向に押圧されている。また、図中２ｃはカムリング２の外周面に設けられ揺動支点ピン２ａと共に左、右両側に流体圧室５，６を画成するためのシール材である。
【００１０】
前記スプール式制御バルブ１０は、ポンプ吐出側通路１１，１３の途中に設けた可変メータリング絞り１２の上、下流側での差圧Ｐ１，Ｐ２により作動し、ポンプ吐出側の流量の大小に応じた流体圧Ｐ３（Ｐ１〜Ｐ０）を、前記カムリング２の外側部で高圧側の流体圧室５に対し導入することにより、ポンプ始動直後においても充分な流量を確保できるように構成している。
【００１１】
すなわち、上述したようにポンプ吐出側通路１１，１３の可変メータリング絞り１２の上、下流側の流体圧を制御バルブ１０で制御して前記カムリング２両側の流体圧室５，６に導入することにより、図１２中黒塗り矢印または白抜き矢印で示すように、カムリング２を所要の方向に揺動させてポンプ室４内の容積を変え、図１３の流量特性に示すようにポンプ吐出側での流量に対応させて吐出流量を制御することができる。また、ポンプ回転数の増加に伴って吐出側の流量を所定流量まで立上げてその状態を維持するとともにポンプの高回転数域では流量を減少させるという流量制御を行なうことができる。
【００１２】
上述した図１２は図１３中領域Ａから領域Ｂにかけての状態を示し、ポンプ回転数が一定以上になると、前記可変メータリング絞り１２の上、下流側の流体圧力差が増大し、その結果カムリング２は図中右側（黒塗り矢印で示す方向）に揺動し、可変メータリング絞り１２を絞ることによりその絞り量に応じてポンプからの吐出流量が減少し、最小の絞り位置で領域Ｃで示すように一定流量に維持されることになる。
【００１３】
また、前記制御バルブ１０は、圧力流体利用機器（たとえばパワーステアリング装置のパワーシリンダであって図中ＰＳで示す）の作動による負荷作用時に、可変メータリング絞り１２の上、下流側での差圧が所定の値以上になったときに可変メータリング絞り１２よりも上流側の流体圧Ｐ１を制御圧としてカムリング２外側の高圧側の流体圧室５に導入し、カムリング２の揺動を防止するように動作する。
【００１４】
なお、前記ポンプボディ１には、タンクＴから前記スプール式制御バルブ１０の低圧室を通って前記ポンプ室４のポンプ吸込側領域４Ａに至るポンプ吸込側通路１４を設けている。また、前記ポンプ吐出側通路１３には、ポンプ吐出側の流体圧が一定圧以上になったときに前記ポンプ吸込側通路１４を介してポンプ吸込側（またはタンクＴ側）に圧力流体をポンプ吸込側（タンクＴ側）にリリーフさせる位置に圧力制御弁として直動型のリリーフバルブ１５を設けている。
【００１５】
上述した構造による可変容量形ポンプでは、カムリング２を揺動動作させるための一対の流体圧室５，６のうち、第２の流体圧室６に可変メータリング絞り１２の下流側の流体圧を直接導入する構造となっている。すなわち、第２の流体圧室６を構成するポンプボディ１側の側壁に設けた孔部１２ａと揺動動作するカムリング２の外周縁部とで可変メータリング絞り１２が形成され、この第２の流体圧室６を通って前記ポンプ吐出側通路１３側に給送されている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような構造による従来の可変容量形ポンプにおいて、カムリング２が第１、第２の流体圧室５，６の圧力と前記第２の流体圧室６内に設けた圧縮コイルばね２ｂの付勢力とによって、ポンプ回転数に伴う流体の供給流量の増減に応じて揺動動作し、ポンプ容量が所要の大きさになるように制御しているが、このカムリング２の揺動動作を適切に制御するうえで問題がある。
【００１７】
たとえばポンプが高回転域に至ったときに、制御バルブ１０により可変メータリング絞り１２の上流側の流体圧を導入する第１の流体圧室５は、一部に絞り部を有する通路５ａを介して流体圧を導入する構造であるから、カムリング２がこの第１の流体圧室５側に揺動したときには、前記通路５ａの絞り部によるダンパ機能によって、前記カムリング２に対して所要の制動力を作用させることができる。
【００１８】
しかし、第２の流体圧室６には、圧縮コイルばね２ｂを設けているだけであって、上述した第１の流体圧室５側のようにカムリング２に制動力を与えるダンパ機能をもつ手段が設けられていない。このため、カムリング２が第２の流体圧室６側に揺動したときには、ばね２ｂが撓むことによる弾撥力は多少作用するものの、ダンパ機能による制動力を効かせることができない。したがって、カムリング２の第１、第２の流体圧室５，６側への揺動動作（特に第１の流体圧室５側から第２の流体圧室６側への揺動動作）が不安定となり易い。そして、カムリング２が振動したり、ポンプ吐出側の流体圧に脈動を生じることが避けられない。
【００１９】
すなわち、第２の流体圧室６に開口する孔部１２ａからポンプ吐出側の流体圧が噴流となって流入し、これをカムリング２の外側縁部で開閉しようとしたときにカムリング２が振動しやすく、しかもこのような孔部１２ａからの噴流をカムリング２の外側縁部で開閉することにより、ポンプ吐出側において脈動が大きくなる。
【００２０】
このような振動や脈動を生じると、動力舵取装置において、操舵力が変動したり、流体音等の騒音が大きくなるという問題につながるおそれがあり、このような問題を解決することができる何らかの対策を講じることが望まれている。
【００２１】
また、上述した可変容量形ポンプにおいては、ポンプボディ内の圧力流体の通路構造の簡素化や、カムリングを揺動させるための制御バルブの構造の簡素化を図り、またポンプ全体の構造のコンパクト化を図ることが望まれており、このような点に対する対策も必要となっている。
【００２２】
特に、上述した可変容量形ポンプによれば、ポンプ全体の構造を可能な限り簡素化し、ポンプボディ内で圧力流体の流れる通路構造を簡素化するとともに加工性、組立性も向上させ、製造コストを低減することが可能な対策を講じることが望まれている。
【００２３】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ポンプボディ内部で揺動動作するカムリングに生じる振動やポンプ吐出側に生じる脈動を減衰させ、これらに起因する騒音問題を解決することができる可変容量形ポンプを得ることを目的とする。
また、本発明は、ポンプボディ内部で揺動動作するカムリングの動きを正規の状態に制御し、従来よりもカムリングを円滑でしかも確実に揺動させることができる可変容量形ポンプを得ることを目的とする。
また、本発明は、ポンプから吐出する流体圧を所定の供給流量特性をもって吐出することができる可変容量形ポンプを得ることを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
このような要請に応えるために本発明の請求項１に係る可変容量形ポンプは、ロータを一側寄りに片寄らせた状態で配置しこのロータの他側寄りの部分との間にポンプ室を形成するカムリングと、前記カムリングをその外周面の一部に設けた揺動支点ピンを支点として揺動可能に支持する内部空間を有するポンプボディと、前記ポンプボディ内で前記カムリングを前記ポンプ室からのポンプ容量を最大とする方向に付勢する付勢手段と、前記ポンプボディの内部空間内で前記カムリングの外周部との間にシール手段を介して分割形成され前記カムリングを揺動させる流体圧が導かれる第１および第２の流体圧室と、前記ポンプ室から吐出される圧力流体の吐出側通路の途中に設けたメータリング絞りの上、下流側の流体圧により作動され前記カムリングの揺動を制御するスプール式の制御バルブとを備えた可変容量形ポンプにおいて、前記付勢手段を内設したプランジャダンパを、ポンプボディに取付けられた筒状部材に摺動動作自在に保持させて前記第２の流体圧室内に設けるとともに前記カムリングの側部に当接させ、前記メータリング絞りを構成する可変メータリング絞りを、このプランジャダンパのカムリングの揺動に伴う摺動動作によって開閉される位置であって、前記第２の流体圧室とは区画された位置に設けてなり、前記筒状部材の外周部と前記ポンプボディとの間で軸線方向に離間した二位置に、前記ポンプ室からのポンプ吐出側通路が接続される第１の通路空間と、ポンプ吐出側ポートに至るポンプ吐出側通路が接続される第２の通路空間とを形成し、前記筒状部材の前記各通路空間に対応する位置に内、外を連通する第１、第２の孔を形成するとともに、これらの孔を連通する通路空間を、前記プランジャダンパの外周に形成した縮径部により前記筒状部材の内周部との間に形成したことを特徴とする。
【００２６】
本発明（請求項１に記載の発明）によれば、ポンプ吐出側の通路の一部に設けた固定メータリング絞りと可変メータリング絞りとからなるメータリング絞りの上流側の流体圧とポンプ吸込側の流体圧とから制御バルブによって制御した制御圧を、カムリングの揺動方向の一側の第１の流体圧室に導入し、前記メータリング絞りの下流側の流体圧を前記カムリングの揺動方向の他側の第２の流体圧室に導入することにより、カムリングをポンプ吐出側の流量に応じて揺動させ、ポンプ吐出側への供給流量を一定量またはポンプ回転数の増加とともに一定量以下の任意の量に維持するように制御できる。
【００２７】
また、本発明（請求項１に記載の発明）によれば、付勢手段の付勢力をプランジャダンパを介してカムリングに作用させているから、カムリングに対して付勢力と制動力を適切に作用させ、円滑な揺動を得ることができる。
【００２８】
また、本発明（請求項１に記載の発明）によれば、カムリングの揺動に伴って摺動動作するプランジャダンパによって開閉されるように可変メータリング絞りを設けているから、カムリングの動きに合わせた可変メータリング絞りの開閉を所要の状態で行える。
また、本発明に係る可変容量形ポンプは、前記プランジャダンパを摺動動作自在に保持するとともに、前記ポンプ室からのポンプ吐出側通路が接続される第１の通路空間とポンプ吐出側ポートに至るポンプ吐出側通路が接続される第２の通路空間とを前記ポンプボディと外周部との間で軸線方向に離間した二位置に形成する筒状部材を備え、この筒状部材の前記各通路空間に対応する位置に内、外を連通する第１、第２の孔を形成するとともに、これらの孔を連通する通路空間を、前記プランジャダンパの外周に形成した縮径部により前記筒状部材の内周部との間に形成したことを特徴とする。
本発明によれば、ポンプ室から吐出される圧力流体は、第１の通路空間から第１の孔を介してプランジャダンパの縮径部による環状の通路空間を通り、第２の孔から第２の通路空間を経てポンプ吐出側ポートから吐出される。
【００２９】
また、本発明の請求項２に係る可変容量形ポンプは、請求項１において、前記メータリング絞りの上、下流側の流体圧を前記制御バルブの両端側に形成されるそれぞれの室にパイロット圧通路を介して導入するとともに、前記メータリング絞りの上流側の流体圧とポンプ吸込側の流体圧とを前記制御バルブの作動に応じて第１の流体圧室に選択的に導入するダンパ絞りを有する流路と、前記メータリング絞りの下流側の流体圧を前記第２の流体圧室に導入するダンパ絞りを有する流路とを設けたことを特徴とする。
【００３０】
また、本発明の請求項３に係る可変容量形ポンプは、請求項１において、前記制御バルブとしてスプールバルブを用いるとともに、この制御バルブのスプールに前記メータリング絞りの下流側の流体圧をポンプ吸込側にリリーフするリリーフバルブを設けたことを特徴とする。
【００３１】
また、本発明の請求項４に係る可変容量形ポンプは、請求項において、前記メータリング絞りの下流側の流体圧を導く制御バルブの他端側の室に至るパイロット圧通路にパイロット絞りを設けたことを特徴とする。
【００３２】
本発明（請求項２、請求項３または請求項４に記載の発明）によれば、制御バルブとしてのスプールバルブのスプールにリリーフバルブを設けているから、ポンプ吐出側通路内の圧力流体のリリーフを所要の状態で行える。
【００３５】
また、本発明の請求項５に係る可変容量形ポンプは、請求項１において、前記第１、第２の通路空間に対応して筒状部材に形成した孔のいずれか一方を、前記メータリング絞りを構成する小孔としたことを特徴とする。
【００３６】
本発明（請求項５に記載の発明）によれば、第１、第２の孔のいずれかをメータリング絞りを構成する小孔としたから、前記カムリングを揺動動作させてポンプ室からポンプ吐出側ポートを経て吐出する吐出流量を調整できる。
【００３７】
また、本発明の請求項６に係る可変容量形ポンプは、請求項１において、前記筒状部材内で前記プランジャダンパの外周に形成した縮径部による通路空間に前記メータリング絞りの下流側の流体圧を導入するように、前記第１の通路空間に対応して筒状部材に形成した孔部を、前記メータリング絞りを構成する小孔として形成したことを特徴とする。
【００３８】
本発明（請求項６に記載の発明）は、筒状部材内で前記プランジャダンパの外周に形成した縮径部による環状の通路空間にメータリング絞りの下流側の流体圧を導入しているから、プランジャダンパの両端部を含めてこれを摺動自在に保持している部分における流体圧をほぼ等しい圧力に維持することができ、プランジャダンパを付勢手段の付勢力のみでカムリング側に押圧力を作用させることができ、このカムリングの揺動動作を所要の状態で行える。
【００３９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図６は本発明に係る可変容量形ポンプの第１の実施の形態を示す図である。ここで、この第１の実施の形態では、本発明に係るベーンポンプが動力舵取装置の油圧発生源となるベーンタイプのオイルポンプであって、その吐出流量をポンプの回転数が増大するにしたがって、最大吐出流量よりも少ない所定流量になり、その流量を維持するという、いわゆるドルーピング特性をもつポンプによって説明する。また、この実施の形態では、図１、図３に示すように、直動型のリリーフバルブを備えている例を示す。
【００４０】
図１、図２において全体を符号２０で示すベーンタイプの可変容量形ポンプは、ポンプボディを構成するフロントボディ２１およびリアボディ２２を備えている。このフロントボディ２１は、図１、図２に示すように全体が略カップ状を呈し、その内部にポンプカートリッジとしてのポンプ構成要素２３を収納配置する収納空間２４が形成されるとともに、この収納空間２４の開口端を閉塞するようにリアボディ２２が組合わせられ一体に組立てられる。このフロントボディ２１には、ポンプ構成要素２３を構成するロータ２５を外部から回転駆動するためのドライブシャフト２６が貫通した状態で軸受２６ａ，２６ｂ（２６ａはフロントボディ２１側、２６ｂはリアボディ２２側に配設される）により回転自在に支持されている。２６ｃはオイルシールである。
【００４１】
２７はカムリングで、このカムリング２７はベーン２５ａを有するロータ２５の外周部に嵌装して配置される内側カム面２７ａを有し、かつこの内側カム面２７ａとロータ２５との間にポンプ室２８を形成している。また、このカムリング２７は、後述するようにポンプ室２８の容積（ポンプ容量）を可変できるように収納空間２４内で空間内壁部分に嵌合状態で設けられたアダプタリング２９内で移動変位可能に配置されている。
なお、このアダプタリング２９は、ボディ２１の収納空間２４内でカムリング２７を移動変位可能に保持するためのものである。
【００４２】
図２において符号３０はプレッシャプレートで、このプレッシャプレート３０は、上述したロータ２５、カムリング２７およびアダプタリング２９によって構成されているポンプカートリッジ（ポンプ構成要素２３）のフロントボディ２１側に圧接して積層配置されている。また、ポンプカートリッジの反対側面には前記リアボディ２２の端面がサイドプレートとして圧接され、フロントボディ２１とリアボディ２２との一体的な組立てによって所要の組立状態とされる。そして、これらの部材によって、前記ポンプ構成要素２３が構成されている。
【００４３】
前記プレッシャプレート３０と、これにカムリング２７を介して積層されるサイドプレートとなるリアボディ２２とは、後述する揺動支点ピン３１や適宜の回り止め手段（図示せず）によって回転方向で位置決めされた状態で一体的に組付け固定されている。前記揺動支点ピン３１は、カムリング２７を揺動可能とするための軸支部および位置決めピンとして機能し、またカムリング２７を揺動させる流体圧室を画成するシール機能も有する。
【００４４】
３３は前記フロントボディ２１の収納空間２４内でその底部側に形成されるポンプ吐出側圧力室で、この圧力室３３によってポンプ吐出側圧力がプレッシャプレート３０に作用する。３４はこのポンプ吐出側圧力室３３にポンプ室２８からの圧油を導くようにプレッシャプレート３０に穿設されているポンプ吐出側開口である。
【００４５】
前記リアボディ２２の一部には、図示しないがポンプ吸込側開口３５（図１ではポンプ室２８に対する開口位置を示す）が設けられ、この吸込側開口３５を介してタンクＴ（ポンプ吸込側）から流入する吸込側流体は、リアボディ２２の一部に設けた吸込側ポートからボディ２２内に形成したポンプ吸込側通路（共に図示せず）を通り、リアボディ２２の端面に開口するポンプ吸込側開口３５からポンプ室２８内に供給される。
【００４６】
４０はフロントボディ２１の上方に前記シャフト２６と直交する方向に形成されたバルブ孔４１とスプール４２とからなる制御バルブである。この制御バルブ４０により、前記アダプタリング２９内でカムリング２７の両側に前記揺動支点ピン３１とその軸対象位置に設けたシール材４５により分割形成した第１、第２の流体圧室４３，４４に導入する流体圧をポンプ回転数に応じて制御するように構成されている。
【００４７】
前記バルブ孔４１の一端側には、図示しないが前記ポンプ吐出側圧力室３３からのパイロット圧通路５１（図１中破線で示す）が接続されている。
また、前記バルブ孔４１の他端側には、前記スプール４２を前記一端側に付勢する圧縮コイルばね４６ａを有するばね室４６が形成されている。このばね４６ａにより前記スプール４２を図１中右側に付勢している。この実施の形態では、ばね室４６には、前記ポンプ吐出側通路のフロントボディ２１における終端部であるポンプ吐出側ポート５５部分から形成したパイロット圧通路５２が接続されている。
【００４８】
そして、前記ばね室４６は前記第２の流体圧室４４に対して接続通路４７により接続されている。この接続通路４７の一部にはダンパ絞り４７ａが形成されている。また、前記スプール４２の一端側に形成される高圧側の室４８は、前記スプール４２がばね室４６側（図中左方）に動いたときに、ポンプ吸込側から徐々に切り離される接続通路４９を介して前記第１の流体圧室４３に選択的に接続されている。
【００４９】
図１では、前記接続通路４９はスプール４２の一端側のランド部４２ａに形成した小径部４２ｂによる隙間通路を介して前記スプール４２の軸線方向の中央部分に環状溝４２ｃによって形成した環状空間が接続されている。この環状空間は、図１、図３に示すようにポンプ吸込側となる通路５３を介してタンクＴに接続されている。そして、スプール４２の変位量によって、前記パイロット圧通路５１側の流体圧Ｐ1 が、前記接続通路４９を介して第１の流体圧通路４３に選択的に接続されるように構成されている。
【００５０】
上述した制御バルブ４０の両端側の各室４８，４６には、前記各パイロット圧通路５１，５２を介して、前記ポンプ吐出側の通路の途中に設けた後述するメータリング絞り部６０の上流側、下流側の流体圧Ｐ1 ，Ｐ2 が導かれている。
【００５１】
したがって、ポンプ始動時や圧力流体利用機器（ＰＳ）の作動時はメータリング絞り部６０の上、下流側での差圧が小さいから、スプール４２は図１、図３に図示した位置にあり、第１の流体圧室４３には、ポンプ吸込側の流体圧Ｐ0 が導入されている。このとき、第２の流体圧室４４には、前記メータリング絞り部６０の下流側でのポンプ吐出側の流体圧Ｐ2 が導入されており、カムリング２７はポンプ室２８の容積が最大となる状態を維持する。
【００５２】
一方、ポンプ回転数が中、高速回転域になり、しかも油圧利用機器（ＰＳ）が非作動状態であるときには、スプール４２はばね４６ａを撓ませる方向に移動し、これによりパイロット圧通路５１が接続されている室４８が接続通路４９に接続されることになる。このようになると、第１の流体圧室４３には、スプール４２の移動量に伴ってメータリング絞り部６０の上流側の流体圧が導入され、その結果カムリング２７は図１中左側に揺動変位し、ポンプ室２８の容積を減少させる。
【００５３】
このときの状態は図５中ａ−ｂ、ｂ−ｃ−ｄ−ｅで示し、制御バルブ４０は小径部４２ｂによる隙間通路は図６（ａ）または同図（ｂ）に示す状態にあって、第１の流体圧室４３には、スプール４２の移動にしたがって、ポンプ吸込側またはポンプ吐出側の流体圧が給送され、所要の供給流体圧の制御が行われる。
【００５４】
この実施の形態では、図１、図３に示すように、このパイロット圧通路５１の一部にダンパ絞り５１ａを設け、ポンプ吐出側通路での流体圧力変動に伴うスプール４２の無用な動きを抑制するようになっている。このとき、室４８には流体圧Ｐ4 が作用する。なお、この実施の形態では通常の通路径で形成したが、メータリング絞り部６０の下流側であるポンプ吐出側通路をばね室４６に接続する通路５２の一部にダンパ絞りを設けてもよい。
また、前記ダンパ絞り４９ａ，４７ａも、上述した第１、第２の流体圧室４３，４４での流体圧力変動を防ぎ、カムリング２７の無用な動きを抑制するためのものである。
【００５５】
前記ポンプ吐出側通路を構成する一部の通路５４が、前記ポンプ吐出側圧力室３３から前記パイロット圧通路通路５１とは別に分岐して形成され、第２の流体圧室４４側であって、カムリング２７をポンプ室２８の容積が最大となる方向に付勢する圧縮コイルばね６１を設けたプラグ孔６２の外方端側の内周壁に開口している。
このプラグ孔６２には、図１〜図４に示すように、その開口端を閉塞するプラグ６３が設けられ、前記このプラグ６３の筒状部６３ａ内には、前記ばね６１の付勢力を前記カムリング２７に作用させるためのプランジャダンパ６４が摺動自在に保持されている。
【００５６】
この実施の形態では、プラグ６３の筒状部６３ａとプランジャダンパ６４とによって、前記メータリング絞り部６０を形成している。
これを詳述すると、前記プランジャダンパ６４の外方端側は小径部６４ａとして形成され、この小径部６４ａと前記プラグ６３の筒状部６３ａの内周壁との間に環状の通路空間６５が形成されている。
【００５７】
前記ポンプ吐出側の圧力室３３からの通路５４は、前記ボディ２１のプラグ孔６２とプラグ６３との間の空間からプラグ６３の径方向に形成した通路孔６６を介して前記環状の通路空間６５に連通している。
【００５８】
この環状の通路空間６５内を軸線方向に導かれる流体は、前記プラグ６３の筒状部６３ａに軸線方向に沿って設けた固定メータリング絞りとなる小孔６８と、可変メータリング絞りとなる小孔６９とから前記通路空間６５とは区画して形成された第２の通路空間７０に導かれる。この第２の通路空間７０は、前記ポンプ吐出側ポート５５に通路７１を介して連通している。
【００５９】
なお、上述した可変メータリング絞りとなる小孔６９は、前記カムリング２７の揺動動作に伴って軸線方向に移動するプランジャダンパ６４の小径部６４ａに近接する段差部により開閉されるように構成されている。
【００６０】
ここで、上述したプランジャダンパ６４により開閉される可変メータリング絞りとなる小孔６９は、プラグ６３の筒状部６３ａにおいて周方向に等配した複数箇所（この実施の形態では４箇所）に設けるとよい。勿論、このような構造には限らない。
また、このような小孔６９以外の小孔６８、通路孔６６としても、プラグ６３の周方向においてバランスする位置に設けるとよい。この実施の形態では、二箇所に設けた例を示す。
【００６１】
図１、図２において、前記カムリング２７を付勢する圧縮コイルばね６１は、前記第２の流体圧室４４の一部に臨む円形空間となるプラグ孔６２内に配置され、この孔６２の開口端を閉塞するように螺入したプラグ６３の筒状部６３ａ内に形成され、この筒状部６３ａには一端が開口するプランジャダンパ６４が前記ばね６１の弾撥力によってカムリング２７の外周部に当接している。したがって、このカムリング２７の揺動動作にかかわらず、常にカムリング２７に対してばね６１による付勢力が常時作用する。
【００６２】
前記プランジャダンパ６４の一部には、ばね６１を配設した内部と第２の流体圧室４４とを連通する小孔によりカムリング２７との間にダンパ絞り６４ｂが形成されている。なお、このダンパ絞り６４ｂに代えて、前記プラグ６３の一部に大気に開口するブリード孔を設け、このブリード孔の働きで前記ばね６１とプランジャダンパ６４とによってダンパ機能が得られるように構成してもよい。
【００６３】
図中７４は前記制御バルブ４０のスプール４２内に設けたリリーフバルブであり、前記ばね室４６、パイロット圧通路５２を介してポンプ吐出側通路の一部を構成するポンプ吐出側ポート５５に接続され、ポンプ吐出側の流体圧をスプール４２の小径部４２ｃに形成した孔部７５を介してポンプ吸込側に逃がすことができるように構成されている。
【００６４】
以上のようなベーンタイプの可変容量形ポンプ２０において、上述した以外の構成は従来から広く知られている通りであり、ここでの具体的な説明は省略する。
【００６５】
上述した構造による可変容量形ポンプ２０によれば、ポンプ吐出側圧力室３３からの吐出側通路５４，６２，６６，６５を流れる圧力流体を、前記ダンパ機構部を構成するプランジャダンパ６４とプラグ６３とによって形成した固定メータリング絞り（小孔６８）と可変メータリング絞り（小孔６９）とからなるメータリング絞り部６０に導いている。そして、このメータリング絞り部６０を通過した圧力流体を、吐出側通路７０，７１を介してポンプ吐出側ポート５５に至り、図示しない圧力流体利用機器としてのパワーステアリング装置のパワーシリンダＰＳに供給する。
【００６６】
また、これらのメータリング絞り６８，６９の上流側の流体圧をパイロット圧通路５１を介して前記制御バルブ４０の一方の室４８に導入することにより、この流体圧とポンプ吸込側の流体圧（タンク圧）とから制御バルブ４０によって制御した制御圧をカムリング２７の揺動方向の一側である第１の流体圧室４３に導入している。一方、前記メータリング絞り６８，６９の下流側の流体圧を前記パイロット圧通路５２、ばね室４６、通路４７を介して前記カムリング２７の揺動方向の他側である第２の流体圧室４４に導入している。
【００６７】
このような構造によれば、カムリング２７をポンプ吐出側の流量の大きさに応じて所要の状態で揺動させ、ポンプ吐出側への供給流量を図５に示すように一定量またはポンプ回転数の増加とともに一定量以下の任意の量に維持することができる。
【００６８】
ここで、図５において、ポンプ回転が低速から中速域に至ると、ａ−ｂ、さらにｃに示すように供給流量が変化する。このとき、制御バルブ４０は、図６（ａ）に示すように、ポンプ回転が低速であるときは、第１の流体圧室４３には通路孔４９、ダンパ絞り４９ａを介してポンプ吸込側の流体圧（タンク圧）が導かれ、両メータリング絞り６８，６９の絞り量によって得られる差圧で決められた一定量を維持する。
【００６９】
ポンプ回転数が高速域に至ると、制御バルブ４０のスプール４２が図６（ｂ）に示すように左行し、第１の流体圧室４３への通路孔４９をメータリング絞り６８，６９の上流側の流体圧に切り換える。したがって、前記カムリング２７は、ばね６１を設けている第２の流体圧室４４側に揺動し、これにより移動するプランジャダンパ６４の動きに伴ってその大径部分により可変メータリング絞りとなる小孔６９は徐々に閉じられる。
【００７０】
上述した可変メータリング絞りを構成する小孔６９がカムリング２７の動きに伴ってプランジャダンパ６４の大径部分で完全に閉じられると、固定メータリング絞りとなる小孔６８の上、下流側の差圧で制御バルブ４０が制御され、これによって定められる流量を維持することができる（図５中ｄ−ｅで示す）。このような流量特性がいわゆるドルーピング特性である。
【００７１】
ここで、上述した可変メータリング絞りを構成する小孔６９とプランジャダンパ６４の大径部分の変位による開口量との関係を変えると、図５に示す流量特性を変えることができる。
【００７２】
なお、この実施の形態では、上述した小孔６９をプランジャダンパ６４を保持するプラグ６３の筒状部６３ａにおいて周方向の等配した位置に円形穴として設けているが、これに限らず、一個でも複数個でもよい。また、複数個の小孔６９を設けるときに、孔の形状は円形に限らず、長穴、角穴形状でもよく、また要求されている特性によっては複数の孔を軸線方向に位置をずらして形成してもよい。
【００７３】
また、前記カムリング２７を揺動させる第１、第２の流体圧室４３，４４を、ダンパ絞り４９ａ，４７ａを介して制御バルブ４０、ポンプ吐出側通路（吐出側ポート５５）に接続しているから、ポンプ回転数の増減による吐出側通路の途中のメータリング絞り６８，６９の上、下流側での流体圧の圧力差に伴ってカムリング２７が揺動する際に、カムリング２７に対して両揺動方向で所要の制動力を与えることができる。
【００７４】
このような構造によれば、第１、第２の流体圧室４３，４４側への揺動時に適切な制動力を与えることができるから、カムリング２７が振動したり、ポンプ吐出側で脈動を生じたりすることがないようにカムリング２７を所要の状態で円滑に揺動させることができる。
【００７５】
なお、上述したダンパ絞り４７ａを有する通路孔４７は、固定メータリング絞り５３の下流側であればよいから、たとえば図７に符号８２で示す絞り孔を介して制御バルブ４０のばね室４６に変えて第２の流体圧室４４を直接吐出側ポート５５側に連通させることもできる。
【００７６】
このとき、前記パイロット圧通路５２は制御バルブ４０のばね室４６にメータリング絞り部６０の下流側の流体圧を導く役割りを果たすとともに、このパイロット圧通路５２によって、スプール４２内に付設したリリーフバルブ７４にポンプ吐出側通路からの圧力流体を導く役割りを果たす。
【００７７】
この実施の形態では、付勢手段である圧縮コイルばね６１の付勢力をプランジャダンパ６４を介してカムリングに作用させているから、カムリング２７に対して付勢力と制動力を適切に作用させ、円滑な揺動をより一層効果的に得ることができる。さらに、このプランジャダンパ６４の動きで可変メータリング絞り６９を開閉していることから、このような可変メータリング絞りとしての機能を発揮させることができる。
【００７８】
また、上述した実施の形態では、プランジャダンパ６４とプラグ６３とによって可変メータリング絞りを構成しているから、この可変メータリング絞りを省略するだけで、可変容量形ポンプ２０をドルーピングタイプから定流量タイプに変更することができる。
【００７９】
このような構造を採用すると、可変容量形ポンプ２０において、ドルーピングタイプのものと定流量タイプのものとの間で、可変メータリング絞りを構成する以外の部分は部品の共通化を図ることができ、仕様の変更に対する対応を簡素化することができるという利点がある。
【００８０】
図７および図８は本発明に係る可変容量形ポンプ２０の第２の実施の形態を示す。これらの図において、前述した図１〜図６と同一または相当する部分には同一番号を付して詳細な説明は省略する。
この第２の実施の形態も、第１の実施の形態と同様に、ポンプ吐出側の流量を回転数の増加に伴って供給流量を最大流量よりも減少させる、いわゆるドルーピング特性とする可変容量形ポンプである。
【００８１】
この実施の形態では、制御バルブ４０のばね室４６をポンプ吐出側においてメータリング絞り部６０の下流側に接続するパイロット圧通路５２に、前述した第１の実施の形態とは異なり、パイロット絞り８１を設けている。
【００８２】
このようなパイロット絞り８１を設けると、リリーフバルブ７４のリリーフ時に制御バルブ４０のばね室４６内の圧力が圧力降下するため、カムリング２７のポンプ室２８を最大容量とする側の第２の流体圧室４４への供給流体圧Ｐ5 を減少させることができる。
したがって、このようなパイロット絞り８１を設けたポンプでは、リリーフバルブ７４のリリーフ時にカムリング２７をポンプ室２８の容積が減少する方向に揺動させることができ、ポンプからの吐出量をより一層減少させることができるから、ポンプにおける省エネルギ化を図ることができる。
【００８３】
このような構造によれば、ポンプ吐出側通路に設けた固定メータリング絞りと可変メータリング絞りとによるメータリング絞り部６０を通過して得られた流量のうち、パイロット絞り８１での絞り量に反比例した分だけ減じられた流量がリリーフバルブ７４を介してポンプ吸込側にリリーフされる。したがって、この実施の形態でのリリーフバルブ７４は、前述した実施の形態のようにポンプ吐出側通路中の圧力流体を全てリリーフする直動型に比べて多少リリーフ量は少ない、いわゆる準直動型であるということができる。
【００８４】
また、上述したパイロットオリフィス８１を設けると、制御バルブ４０のスプール４２への流体圧力変動などに伴う悪影響を防止することができる。
【００８５】
図９および図１０は本発明に係る可変容量形ポンプ２０の第３の実施の形態を示す。これらの図において、前述した図１〜図６、図７および図８と同一または相当する部分には同一番号を付して説明は省略する。
この第３の実施の形態も、前述した第１、第２の実施の形態と同様に、いわゆるドルーピング特性をもつ可変容量形ポンプである。
【００８６】
この実施の形態では、カムリング２７をポンプ室２８の容積が最大となる方向に付勢する圧縮コイルばね６１を内設したプランジャダンパ６４の外周部に、環状溝６４ｄを形成し、この環状溝６４ｄ内で前記プラグ６３の筒状部６３ａの内周壁との間に環状の通路空間６５を形成している。
【００８７】
また、前記ポンプ吐出側の圧力室３３からの通路５４は、前記プラグ筒状部６３ａの軸線方向の略中央部外周とボディ２１のプラグ孔６２との間に環状に形成した第１の通路空間９１に連通している。この第１の通路空間９１に対応するプラグ筒状部６３ａには、前記メータリング絞り部６０を構成するように、固定メータリング絞りとなる複数個の小孔６８と、可変メータリング絞りとなる複数個の小孔６９とが軸線方向に沿って形成されている。なお、可変メータリング絞りとなる小孔６９は、前記カムリング２７の揺動動作に伴って軸線方向に移動するプランジャダンパ６４の環状溝６４ｄの溝端縁部分で開閉されるように構成されている。
【００８８】
したがって、前記ポンプ吐出側の通路５４から第１の通路空間９１に流入するポンプ吐出側流体は、メータリング絞り部６０を構成する小孔６８，６９を介して前記プランジャダンパ６４の環状溝６４ｄにより形成した環状の通路空間６５に流入している。このため、環状の通路空間６５内は、メータリング絞り部６０の下流側の流体圧となっている。
【００８９】
また、この環状の通路空間６５内に流入した絞り部下流側の流体は、通路空間６５内を前記カムリング２７から離れる方向に流れ、プラグ筒状部６３ａに径方向に形成した通路孔６６を介して前記プラグ筒状部６３ａの外周部で前記プラグ孔６２の開口端寄りの部分に環状に形成した第２の通路空間９２に導かれる。この第２の通路空間９２は、ポンプ吐出側通路を構成する通路孔９３により前記ポンプ吐出側ポート５５に連通している。
【００９０】
この実施の形態では、プランジャダンパ６４の環状溝６４ｄにより形成した環状の通路空間６５の内部に、メータリング絞り部６０の下流側の流体圧が導入されている点で、前述した実施の形態とは異なる。
【００９１】
このような構成によれば、前記第２の流体圧室４４内の圧力とほぼ同圧状態にあるプランジャダンパ６４内で圧縮コイルばね６１を設けている空間内の圧力とほぼ同圧とすることができる。
【００９２】
したがって、このような構造によれば、上述した第１、第２の実施の形態のようにばね６１を設けたプランジャダンパ６４内の流体圧（メータリング絞り部６０の下流側の流体圧に連動する第２の流体圧室４４と同等の圧力）であって、前記メータリング絞り部６０の上流側の圧力である環状の通路空間６５内の流体圧よりも低いことから生じるおそれがあるポンプ吐出側流体の内部漏れの問題がない。
【００９３】
すなわち、上述した内部漏れを防ぐために、プラグ筒状部６３ａの内周部とプランジャダンパ６４の外周部とを精度よく加工したりシール材を介在させたりする漏れ防止対策が必要で、コスト高をまねくおそれがある。たとえば上述した加工精度を確保するためにはこれらの部品を旋盤加工等で精度よく加工することが必要である。また、内部漏れを生じると、その漏れ量によってはポンプ吐出側の流体流量が少なくなり、いわゆるＮ（ポンプ回転数）−Ｑ（流体の吐出流量）特性が変動する。
【００９４】
また、前述したようにプランジャダンパ６４の外周側の通路空間６５内にメータリング絞り部６０の上流側の流体圧が導入されていると、プランジャダンパ６４にカムリング２７の揺動変位を阻止する方向への推力が作用するおそれもある。
【００９５】
すなわち、プランジャダンパ６４の先端部は第２の流体圧室４４に臨んでカムリング２７の外周に当接しているから、このプランジャダンパ６４のカムリング側の端部は、メータリング絞り部６０の下流側の流体圧を制御した圧力となっている。一方、反対側には、メータリング絞り部６０の上流側の流体圧が作用しているから、このプランジャダンパ６４には、カムリング２７を押圧する方向への推力が作用する。このようになると、カムリング２７の円滑な揺動運動が阻害され、したがってポンプ吐出流量の可変調整を適切に行うことができない。
【００９６】
これに対し、この実施の形態によれば、プランジャダンパ６４の外周部に形成した環状溝６４ｄによる通路空間６５の流体圧を、メータリング絞り部６０の下流側の圧力としているから、プランジャダンパ６４内の流体圧とほぼ同じ圧力となり、上述したような内部漏れの問題はなく、これらの部分での厳密な加工精度やシール性を確保するための対策が不要となり、コスト低減を図れる。
【００９７】
また、このような構造によれば、プランジャダンパ６４の両端側の流体圧がほぼ等しくなるから、このプランジャダンパ６４は、圧縮コイルばね６１の付勢力でカムリング２７を押圧し、このカムリング２７の所要の動きを得ることができる。
【００９８】
ここで、この実施の形態での圧油の流れを説明すると、図９および図１０に示すように、ポンプ室２８から吐出された圧油は、ポンプ吐出側開口３４からポンプ吐出側圧力室３３、ポンプ吐出側通路５４を介してフロントボディ２１のプラグ孔６２とプラグ筒状部６３ａとの間の第１の通路空間９１に導かれる。そして、この第１の通路空間９１からプラグ筒状部６３ａに設けたメータリング絞り部６０を構成する小孔６８，６９を介してプランジャダンパ６４の外周の通路空間６５に至り、さらにプラグ筒状部６３ａに設けた通路孔６６を介してプラグ孔６２との間の第２の通路空間９２に導かれる。この第２の通路空間９２から通路孔９３を経てポンプ吐出側ポート５５からポンプ外に吐出される。
【００９９】
そして、この実施の形態では、プランジャダンパ６４の外周に環状溝６４ｄで形成した通路空間６５は、メータリング絞り部６０の下流側の流体圧となる。したがって、このプラグ筒状部６３ａ内のプランジャダンパ６４を収納する収納空間、プランジャダンパ６４の両端側、プランジャダンパ６４の環状溝６４ｄによる通路空間６５が全てメータリング絞り部６０の下流側の流体圧となり、流体圧力の観点からはバランスした状態となる。
【０１００】
このような構造によれば、プランジャダンパ６４を設けても、このプランジャダンパ６４にカムリング２７の揺動動作を抑制するような推力は生ぜず、カムリング２７を円滑にしかも適切に揺動動作させることができ、またカムリング２７の無用な振動を抑えることができる。
【０１０１】
また、プランジャダンパ６４付近での流体圧の内部漏れは生じないから、ポンプのＮ−Ｑ特性を安定させることができる。また、内部漏れの問題がないから、プランジャダンパ６４やこれを保持するプラグ筒状部６３ａの加工精度も不要であり、これらを焼結等の成形部品で構成することができ、製造コストを低減することができる。
【０１０２】
図１１は上述した第３の実施の形態の変形例を示す。この実施の形態では、プランジャダンパ６４の外周部に環状の通路空間６５を形成するにあって、前述した第１の実施の形態のように、小径部６４ａを形成し、この小径部６４ａの先端部分を保持する内径部６３ｅをプラグ６３内に設けている。
このような構造としても、上述した第３の実施の形態と同等の作用効果が得られることは明らかであり、ここでの詳細な説明は省略する。
【０１０３】
なお、本発明は上述した実施の形態構造に限定されず、可変容量形ポンプ２０の各部の形状、構造等を、適宜変形、変更することは自由であり、種々の変形例が考えられる。
また、上述した各実施の形態では、プラグ６３に設けた小孔６８，６９とそのうちの小孔６９を開閉するプランジャダンパ６４とによって形成されるメータリング絞り部を構成する固定メータリング絞りや可変メータリング絞りを、単に「絞り」として説明したが、これはこのような絞り部分がオリフィスであってもチョークであってもよいからである。
【０１０４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る可変容量形ポンプによれば、カムリングの両側に形成される第１、第２の流体圧室を、ポンプ吐出側通路から区画して設け、各流体圧室にダンパ機能を付加することにより、カムリングの両揺動方向ともダンパ機能を適切に作用させることができる。このようにすれば、カムリングの揺動方向における両側への動きにおいて所要の制動力を与えることが可能となるから、カムリングの揺動時に生じている振動を適切に減衰させることができるとともに、ポンプ吐出側での脈動を改善することができる。したがって、従来問題であった騒音を少なくすることができる。
【０１０５】
また、本発明によれば、ポンプ吐出側の流体圧を制御バルブを通さずに、カムリングに付勢力を与えるダンパ機能部を通し、このダンパ機能部を構成するプランジャダンパとプラグとによってメータリング絞りを構成しているから、この部分のみを変更するだけで、ポンプの回転数に対する供給流量の特性の調整や変更を簡単に行うことができる。
【０１０６】
また、本発明によれば、プランジャダンパ部分に固定メータリング絞りと可変メータリング絞りとからなるメータリング絞りを設けたことにより、カムリングの揺動動作時における振動がメータリング絞り部に直接伝わらないため、このメータリング絞りを通過する圧力流体での脈動の発生を少なくすることができる。しかも、このようなプランジャダンパは必要に応じて簡単に追加することができるから、従来タイプのポンプを比較的簡単に改造することができる。
【０１０７】
また、本発明によれば、プランジャダンパとこれを保持する筒状部材との間に形成した環状の通路空間内を通るポンプ吐出側の流体圧を、メータリング絞り部の下流側の流体圧とし、プランジャダンパの両端側での流体圧とほぼ同等の圧力とすることができるから、ポンプ吐出側流路からの内部漏れは生ぜず、ポンプとしての供給流量特性（Ｎ−Ｑ特性）を所要の状態に確保できる。
【０１０８】
また、本発明によれば、プランジャダンパを設けても、このプランジャダンパに流体圧によってカムリングの揺動動作を抑制するような推力は生ぜず、カムリングを円滑にしかも適切に揺動動作させることができ、カムリングの無用な振動を抑えることができる。
【０１０９】
また、本発明によれば、内部漏れの問題がないから、プランジャダンパやこれを保持する筒状部材の加工精度も不要であり、これらを焼結等の成形部品で構成することができ、製造コストを低減することができる。
【０１１０】
また、本発明によれば、メータリング絞り部に可変メータリング絞りを設けると、ドルーピングタイプの流量特性をもつポンプを構成することができる。さらに、これととともに、可変メータリング絞りを省略すると、定容量タイプの流量特性をもつポンプを構成することができる。
【０１１１】
また、本発明によれば、制御バルブを構成するスプール内にリリーフバルブを内蔵できることから、ポンプボディの他の部分に設ける場合よりはボディの外方への張り出しを防ぎ、ポンプ全体のコンパクト化を図ることができる。さらに、このように構成すれば、リリーフバルブの収納穴の加工もし易く、しかもバルブスプールをホルダとして用いるから部品点数の削減とコスト低減とを図ることができる。
【０１１２】
また、本発明によれば、制御バルブはパイロット圧によって作動されるバルブであり、ポンプ吐出側流体圧をこのバルブ内に積極的に流すことはないから、この制御バルブのバルブ穴の加工が容易に行える。
【０１１３】
また、本発明によれば、ダンパ機能部を構成するプランジャダンパとプラグとの間に形成したメータリング絞り部を構成する小孔を、周方向において対称な複数の円形穴を設けることにより、このダンパ機能部における適切な作動を得ることができるとともに、可変メータリング絞りのプランジャダンパの動きに追従した可変絞り機能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る可変容量形ポンプにおいてドルーピングタイプの流量特性をもつ場合の第１の実施の形態を示し、（ａ）は低回転時（図５のａ−ｂの直前）の状態にあるポンプの要部断面図、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図２】  図１のII−II線で断面した片側の断面図である。
【図３】  図１、図２の可変容量形ポンプにおける全体の流体の流れを説明するための概要図である。
【図４】  （ａ）は本発明を特徴づける固定メータリング絞りと可変メータリング絞りとからなるメータリング絞り部を形成するプラグとこれに関連する部品との関係を説明するための側断面図、（ｂ）はプラグの可変メータリング絞りとなる小孔の形成位置で断面した要部断面図である。
【図５】  図１、図２の可変容量形ポンプにおけるポンプ回転数Ｎに対する供給流量Ｑの関係を説明するための特性図である。
【図６】  （ａ）はポンプの低回転時（図５のａ−ｂの直前）における制御バルブによる第１の流体圧室への制御圧力を説明するための制御バルブ部の要部拡大図、（ｂ）はポンプの中、高回転時（図５のｂ−ｅ）における制御バルブによる第１の流体圧室への制御圧力を説明するための制御バルブ部の要部拡大図である。
【図７】  本発明に係る可変容量形ポンプにおいてドルーピングタイプの流量特性をもつ場合の第２の実施の形態を示し、低回転時の状態にあるポンプの要部断面図である。
【図８】  図７の可変容量形ポンプにおける全体の流体の流れを説明するための概要図である。
【図９】  本発明に係る可変容量形ポンプにおいてドルーピングタイプの流量特性をもつ場合の第３の実施の形態を示し、低回転時の状態にあるポンプの要部断面図である。
【図１０】  図９のＸ−Ｘ線で断面した片側の断面図である。
【図１１】  図１０の変形例を示す断面図である。
【図１２】  従来の可変容量形ポンプを示す低回転時の状態での作動説明図である。
【図１３】  図１２のポンプにおけるポンプ回転数Ｎに対する供給流量Ｑの関係を説明する特性図である。
【符号の説明】
２０…ベーンタイプの可変容量形ポンプ（可変容量形ベーンポンプ）、２１…フロントボディ（ポンプボディ）、２２…リアボディ（ポンプボディ）、２３…ポンプ構成要素、２４…収納空間、２５…ロータ、２５ａ…ベーン、２６…ドライブシャフト（回転軸）、２７…カムリング、２８…ポンプ室、２９…アダプタリング、３０…プレッシャプレート、３１…揺動支点ピン、３３…ポンプ吐出側圧力室、３４…ポンプ吐出側開口、４０…スプール式制御バルブ、４１…バルブ孔、４２…スプール、４２ａ…ランド部、４２ｂ…隙間通路を形成する小径部、４３，４４…第１、第２の流体圧室、４５…シール材、４６…ばね室、４６ａ…圧縮コイルばね、４７…接続通路、４７ａ…ダンパ絞り、４８…高圧側の室、４９…接続通路、４９ａ…ダンパ絞り、５１…パイロット圧通路、５１ａ…ダンパ絞り、５２…パイロット圧通路、５３…ポンプ吸込側の通路、５４…ポンプ吐出側の通路、５５…ポンプ吐出側ポート、６０…メータリング絞り部、６１…圧縮コイルばね（付勢手段）、６２…プラグ孔、６３…プラグ、６３ａ…筒状部、６４…プランジャダンパ、６４ａ…小径部（縮径部）、６４ｂ…ダンパ絞り、６４ｄ…環状溝（縮径部）、６５…環状の通路空間、６６…通路孔、６８…固定メータリング絞りとなる小孔、６９…可変メータリング絞りとなる小孔、７０…第２の通路空間、７１…通路、７４…リリーフバルブ、７５…孔部、８１…パイロット絞り、８２…絞り孔、９１…第１の通路空間、９２…第２の通路空間、９３…通路孔（ポンプ吐出側通路）、ＰＳ…圧力流体利用機器（パワーステアリング装置のパワーシリンダ）、Ｔ…タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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