(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライブシャフト（１０）と一体に回転する斜板（１７）によって直線運動されるピストン（２３）を複数のシリンダボア（３）のそれぞれに嵌装したシリンダブロック（２）の後側に、冷媒吸入室（７）と冷媒吐出室（８）とを形成するリヤハウジング（６）をバルブプレート（９）を介して結合した構造において、前記リヤハウジング（６）の端壁の少なくとも冷媒吐出室（８）に対応する部分に後方へ張り出す膨出部（２５）を設けると共に該膨出部（２５）に直線状の溝部（２６）を凹設し、かつ、該溝部（２６）の両側端部に溝端部を閉塞した状態でブラケット壁（２７）を形成したことを特徴とする斜板式圧縮機。
【請求項２】
冷媒吐出室（８）をリヤハウジング（６）の中央部に設定してその外周側に冷媒吸入室（７）を設定し、膨出部（２５）をこの冷媒吐出室（８）に対応するリヤハウジング（６）端壁の中央部に形成したことを特徴とする斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車両用空調装置等の冷凍サイクルに介装されて、冷媒ガスの圧縮に用いられる斜板式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
斜板式圧縮機の中には、例えば特開平５−１９５９４９号公報に示されているように、リヤハウジングに２つの冷媒吐出室を設けたものが知られており、このように冷媒吐出室を複数にしてその容積を増大することによって冷媒吐出室での吐出冷媒の脈動を抑制できて圧縮機の静粛性を高めることができる利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
車両用空調装置に用いられる圧縮機はエンジンルーム内に他のエンジン補機類と共に搭載されるため、その配設レイアウト上圧縮機の小型化が求められるが、前述のようにリヤハウジングに複数の冷媒吐出室を設けた場合、圧縮機の全長が大きくなってしまう。
【０００４】
また、圧縮機には一般にその取付けのためハウジング外周にブラケットを径方向に突片状に突設しているが、この場合圧縮機ハウジングの最大径が大きくなってしまうことから、該ブラケットをリヤハウジングの端壁に突片状に突設することも考えられている。
【０００５】
しかし、前述のようにリヤハウジングに複数の冷媒吐出室を設けて容積を拡大した場合、該リヤハウジングの端壁にブラケットを突片状に突設すると圧縮機の全長が益々大きくなって要望されている小型化に逆行してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は圧縮機全長の拡大を伴うことなくリヤハウジングの冷媒吐出室容積を増大できて脈動騒音を低減できると共に、圧縮機全長を変えずにリヤハウジングの端壁にブラケットを設けることができて、小型化を実現することができる斜板式圧縮機を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にあっては、ドライブシャフトと一体に回転する斜板によって直線運動されるピストンを複数のシリンダボアのそれぞれに嵌装したシリンダブロックの後側に、冷媒吸入室と冷媒吐出室とを形成するリヤハウジングをバルブプレートを介して結合した構造において、前記リヤハウジングの端壁の少なくとも冷媒吐出室に対応する部分に後方へ張り出す膨出部を設けると共に該膨出部に直線状の溝部を凹設し、かつ、該溝部の両側端部に溝端部を閉塞した状態でブラケット壁を形成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の冷媒吐出室をリヤハウジングの中央部に設定してその外周側に冷媒吸入室を設定し、膨出部をこの冷媒吐出室に対応するリヤハウジング端壁の中央部に形成したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、リヤハウジングの端壁の冷媒吐出室に対応する部分には後方へ張り出す膨出部を設けてあるため、該冷媒吐出室の容積を拡大でき、従って、吐出冷媒の脈動を抑制して圧縮機の静粛性を高めることができる。
【００１０】
しかも、この脈動が冷凍サイクルの配管を伝わって室内に伝達されることも抑制され、室内の静粛性も高めることができる。
【００１１】
また、この膨出部には直線状の溝部を凹設して該溝部の端部に溝端部を閉塞した状態でブラケット壁を形成してあるため、溝部に取付ボルトもしくはナットを収容して該ブラケット壁を介してエンジン側のマウントブラケットに取付けることができ、かつ、ブラケット壁は膨出部の膨出範囲内にあり、換言すれば膨出部はブラケット壁の所要突出高さで膨出成形して冷媒吐出室の容積を拡大できるため、圧縮機全長を変えずに冷媒吐出室の容積拡大と、リヤハウジング端壁へのブラケット付設とが可能となって圧縮機の小型化を実現することができる。
【００１２】
更に、ブラケット壁は溝部の端部を閉塞する閉止壁として一体に形成されるため、ブラケットを突片状に設けたものと比較してブラケット剛性が高く、圧縮機の取付剛性を高めることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、膨出部は冷媒吐出室に対応したリヤハウジング端壁の中央部に形成してあるため、膨出径を可及的に小さくして軽量化を図ることができると共に、溝部および１対のブラケット壁を膨出部の直径方向に形成することができるから、これらブラケット壁を介して圧縮機をその略重心位置を通る線上で取付けることができて圧縮機の取付安定性を高めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を斜板式可変容量圧縮機を例に採って詳述する。
【００１５】
図１〜３において、１は圧縮機ハウジングで複数のシリンダボア３を有するシリンダブロック２と、シリンダブロック２の前側に配置されて該シリンダブロック２との間にクランク室５を形成するフロントハウジング４と、シリンダブロック２の後側にバルブプレート９を介装して配置されて冷媒吸入室７と冷媒吐出室８とを形成するリヤハウジング６とを備えている。
【００１６】
前記冷媒吐出室８はリヤハウジング６の中央部に設定してあって、冷媒吸入室７は該冷媒吐出室８の外周側に設定してある。
【００１７】
クランク室５内にはドライブシャフト１０に固設したドライブプレート１１と、ドライブシャフト１０に摺動自在に嵌装したスリーブ１２にピン１３により揺動自在に連結したジャーナル１４と、該ジャーナル１４のボス部１５の外周に形成したねじ部１６にねじ孔１８を螺合して固定した斜板１７とを備えている。
【００１８】
ジャーナル１４はそのヒンジアーム１９をドライブプレート１１のヒンジアーム２０に、該ヒンジアーム２０の弧状の長孔２１とピン２２とを介して連結して、該長孔２１によって揺動が規制されるようになっている。
【００１９】
各シリンダボア３に嵌装したピストン２３は、斜板１７を挾んだ１対のシュー２４を介して該斜板１７に連結してある。
【００２０】
斜板１７は図外の圧力制御弁機構により冷媒吸入室７の圧力に応じて調整されるクランク室５内の圧力によって傾斜角度が抑制され、この斜板１７の角度変化によりピストン２３のストロークを変化して冷媒の吐出容量を変化させるようになっている。
【００２１】
ここで、前記リヤハウジング６の端壁には、冷媒吐出室に対応する中央部分に後方へ張り出す膨出部２５を一体に形成してある。
【００２２】
この膨出部２５は後述するブラケット壁の所要の後方突出高さ、即ち、該ブラケット壁のボルト・ナット締結に必要な突出量として後方へ膨出成形してある。
【００２３】
また、膨出部２５の中央部には直径方向に図外のボルト又はナットを配置し得るに十分な大きさの直線状の溝部２６を凹設してあって、その両側端部には溝部２６の端部を閉塞した状態でボルト挿通孔２８を有するブラケット壁２７を一体に形成してある。
【００２４】
図１中、２９はバルブプレート９の吐出口３０を開閉するリード弁、３１は該バルブプレート９の吸入口３２を開閉するリード弁、３３はリード弁２９を支持し開度を規制するリテーナを示す。
【００２５】
以上の実施形態の構造によれば、リヤハウジング６の端壁の冷媒吐出室８に対応する部分には後方へ張り出す膨出部２５を設けてあるため、該冷媒吐出室８の容積を拡大でき、従って、吐出冷媒の脈動を抑制して圧縮機の静粛性を高めることができる。
【００２６】
また、この膨出部２５には直線状の溝部２６を凹設して溝部２６の端部に溝端部を閉塞した状態でブラケット壁２７を形成してあるため、溝部２６に図外の取付ボルトもしくはナットを収容して該ブラケット壁２７を介して図外のエンジン側のマウントブラケットに取付けることができる。
【００２７】
更に、この脈動が冷凍サイクルの配管を伝わって室内に伝達されることも抑制され、室内の静粛性も高めることができる。
【００２８】
しかも、該ブラケット壁２７は膨出部２５の膨出範囲内にあり、換言すれば膨出部２５はブラケット壁２７の所要突出高さで膨出成形して冷媒吐出室８の容積を拡大できるため、圧縮機全長を変えずに冷媒吐出室８の容積拡大と、リヤハウジング６端壁へのブラケット（ブラケット壁２７）付設とが可能となって圧縮機の小型化を実現することができる。
【００２９】
更に、ブラケット壁２７は溝部２６の端部を閉塞する閉止壁として一体に形成されるため、ブラケットを突片状に設けたものと比較してブラケット剛性が高く、圧縮機の取付剛性を高めることができる。
【００３０】
特に本実施形態では、前述の膨出部２５はリヤハウジング６の中央部の冷媒吐出室８に対応して該リヤハウジング６の端壁の中央部に形成してあるため、膨出径を可及的に小さくして軽量化を図ることができるとともに、溝部２６および１対のブラケット壁２７を膨出部２５の直径方向に形成することができるから、これらブラケット壁２７を介して圧縮機をその略重心位置を通る線上で取付けることができて圧縮機の取付安定性を高めることができる。
【００３１】
なお、前記実施形態では膨出部２５を中央の冷媒吐出室８に対応する部分に膨出成形してあるが、冷媒吐出室８の外周側の冷媒吸入室７に対応する部分を含めてリヤハウジング６の端壁を全体的に後方へ膨出させて形成するようにしてもよい。
【００３２】
また、前記実施形態では可変容量型の斜板式圧縮機を例示したが、斜板角度が一定の斜板式圧縮機にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の一実施形態のリヤハウジングを後方から見た斜視図。
【図３】同実施形態のリヤハウジングの要部を示す断面図。
【符号の説明】
２  シリンダブロック
３  シリンダボア
６  リヤハウジング
７  冷媒吸入室
８  冷媒吐出室
９  バルブプレート
１０  ドライブシャフト
１７  斜板
２３  ピストン
２５  膨出部
２６  溝部
２７  ブラケット壁
【図１】
0003880158.tif 000002
【図２】
0003880158.tif 000003
【図３】
0003880158.tif 000004