(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸ヘッドを、該主軸ヘッドの第１面に設けた主軸と平行な第１と第２の２本のレールにそれぞれ第１と第２の２つのガイドを係合して、主軸方向に移動自在に支持するサドルを備えた工作機械において、
前記主軸ヘッドの第１面と反対側の第２面に前記第１と第２のレールの中央部と対応する位置に主軸と平行な第３のレールを設け、
前記サドルの前記第１と第２のガイドの中央部と対応する位置に、弾性力により前記主軸ヘッドの第３のレールを第３のガイドを介して押し付ける押付け部材を設けたことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記押付け部材を板材からなる板ばねとしたことを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５に示すような工作機械が実用化されている。この工作機械は、ベッド１０１に図中左右方向に移動するコラム１０２を装着し、このコラム１０２にサドル１０３を上下方向に移動可能に装着し、このサドル１０３に主軸ヘッド１０４を図中表裏方向に往復移動自在に装着したものである。加工工具（図示省略）が取り付けられる主軸１０５を有する前記主軸ヘッド１０４は、図６に示すように、主軸ヘッド１０４の下面に設けられたレール１０６を介して、サドル１０３の上面に設けられたガイド１０７により主軸方向に往復移動自在に支持されている。
【０００３】
図７は、前記工作機械のガイド１０７の剛性すなわちガイド１０７に作用する荷重Ｆと変位δの関係を示す。荷重Ｆが０の近傍では、荷重Ｆの変化に対する変位δの変化が大きく、剛性が低い不安定領域となる。また、荷重Ｆが大きくなると、荷重Ｆに対する変位δの変化が小さくなり、剛性が高い安定領域となる。ガイド１０７に作用する荷重Ｆは、主軸ヘッド１０４の移動による重心位置の変化や加工時の切削抵抗によって変動する。特に主軸ヘッド１０４の後方のガイド１０７ａは、主軸ヘッド１０４が主軸方向の可動範囲において最後端位置にあるときには正（下向き）の荷重が作用し、前方に移動するにつれて不安定領域を通過し、最前端位置にあるときには負（上向き）の荷重が作用する。
【０００４】
図６において２点鎖線で示すように、主軸ヘッド１０４は、主軸ヘッド１０４の重量によりガイド１０７ｂを支点にして下方向に傾き、主軸ヘッド１０４の上下方向の所望の位置からの位置ずれを起こす。位置ずれの変位量ｓは、ガイド１０７ｂからの主軸ヘッド１０４のオーバーハング量に伴って変化する。図７における荷重の値が０付近の不安定領域においては、荷重の変化に対する変位の変位量が、安定領域１と２に比べて多く、剛性が低い。そのため、不安定領域内にあるとき、主軸ヘッド１０４の位置ずれとビビリが生じやすく高度な加工を行なうことが不可能となる。
【０００５】
また、加工作業中、主軸ヘッド１０４は主軸１０５を介して被加工物から力を受け、ガイド１０７にかかる荷重Ｆが変化する。そのため、主軸ヘッドの主軸方向における位置にかかわらず、不安定領域内の状態になる可能性がある。
【０００６】
この位置ずれとビビリを生じさせないようにする解決策として、特開平第１１−３３８５６号公報では、図８に示すように、サドル１０３上端に蓋体１０８を設け、主軸ヘッド１０４の上部にレール１０６を設けて、該レール１０６を蓋体１０８の下面に設けられたガイド１０７に係合させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の装置は、加工作業の際、主軸１０５の回転により発生する熱の影響で、鉄やアルミニウムなどの金属からなる主軸ヘッド１０４が熱膨張し、ガイド１０７にかかる荷重が増大し、ガイド１０７の寿命が短くなるという問題があった。そのため、前記の特開平第１１−３３８５６号公報の構造は、実際の使用においては有効ではない。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、主軸ヘッドの位置ずれとビビリを防止するとともに、主軸の回転による主軸ヘッドの熱膨張によりガイドにかかる荷重が過大となることを防止し、ガイドの寿命を長くする工作機械を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、請求項１の発明は、主軸ヘッドを、該主軸ヘッドの第１面に設けた主軸と平行な第１と第２の２本のレールにそれぞれ第１と第２の２つのガイドを係合して、主軸方向に移動自在に支持するサドルを備えた工作機械において、前記主軸ヘッドの第１面と反対側の第２面に前記第１と第２のレールの中央部と対応する位置に主軸と平行な第３のレールを設け、前記サドルの前記第１と第２のガイドの中央部と対応する位置に、弾性力により前記主軸ヘッドの第３のレールを第３のガイドを介して押し付ける押付け部材を設けたものである。
また、請求項２の発明は、前記押付け部材を板材からなる板ばねとしたものである。
【００１０】
（作用）
前記請求項１の発明では、サドルの第１と第２のガイドの中央部と対応する位置に、弾性力により主軸ヘッドの第３のレールを第３のガイドを介して押し付ける押付け部材を設けたので、主軸ヘッドが主軸方向に移動してもガイドに作用する荷重が０近傍の不安定領域に入ることはないので、主軸ヘッドの位置ずれとビビリが防止される。また主軸の回転による主軸ヘッドの熱膨張によりガイドにかかる荷重を押付け部材が吸収するので、荷重が過大となることが防止される。
また前記請求項２の発明では、押付け部材を板ばねとしたので構成が簡単になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１２】
図１は、本発明にかかる工作機械を示す。この装置は、ベッド１上に左右方向に移動するコラム２を装着したものである。このコラム２は、サドル３と主軸ヘッド４と押付け部材５とを有する。
【００１３】
サドル３は、主軸方向から見てＵ字形をなし、その両腕部外側にサドルガイド６を有し、レール７を介してコラム２に昇降自在に係合されている。サドル３は、送り機構部（図示省略）により上下方向に往復移動するようになっている。
【００１４】
主軸ヘッド４は、加工工具（図示省略）が取り付けられる主軸８を有する。主軸ヘッド４は、主軸ヘッド４下面の両端部に主軸８と平行な直線状の２本のレール９を有し、ガイド１０を介して前記サドル３のＵ字形の底部に支持されている。また、主軸ヘッド４の上面には主軸８と平行な直線状のレール９を有している。主軸ヘッド４は、ボールネジからなる主軸ヘッド送り機構部１１により主軸方向に往復移動するようになっている。
【００１５】
押付け部材５は、主軸方向に直交する方向に延びる細長い弾性ばねの板材からなる板ばねであり、両端部と中央部は厚肉で、両端部から中央部までは薄肉になっている。押付け部材５の両端部は、前記サドル３の上端に取り付けられ、押付け部材５の中央部は、ガイド１０を介して前記主軸ヘッド４の上面に設けられたレール９に係合されている。押付け部材５を取り付ける際、前記サドル３の両腕部の高さは、押付け部材５の中央部の下面が両端部の下面に比べ約０．３ｍｍ高くなるように決定され、予荷重（プリロード）Ｆ0が付与されている。また、押付け部材５は、図２に示すように、下側の２つのガイド１０ａ，１０ｂの主軸方向の中点を通り上下方向の垂直な線ｌ上に位置する。
【００１６】
次に、前記構成からなる工作機械の作用について説明する。主軸ヘッド４は、主軸ヘッド送り機構部１１により主軸方向に往復移動される。押付け部材５は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、その予荷重Ｆ0によって主軸ヘッド４をガイド１０ｃを介して下方向に押し付ける。それにより、主軸ヘッド４は、サドル３に設けられたガイド１０ａ，１０ｂに押し付けられる。
【００１７】
押付け部材５は、常にガイド１０ａにかかる荷重が図７における安定領域１にあるように主軸ヘッド４に予荷重Ｆ0をかけている。これにより、主軸ヘッド４が前方に移動して、主軸ヘッド４の自重や切削抵抗によるガイド１０ａに作用する荷重が０近傍になったときでも、予荷重Ｆ0の１／２が作用する。この結果、主軸ヘッド４の上下方向の変位が少なく、主軸ヘッド４の位置ずれとビビリが生じにくくなる。
【００１８】
図３は、本発明の他の実施形態にかかる工作機械を示す。この工作機械は、サドル３と、主軸ヘッド４、このサドル３を昇降するボールネジ駆動装置１２及び前記サドル３と前記ボールネジ駆動装置１２を支持するコラム２とからなる。
【００１９】
サドル３は、主軸方向から見て逆Ｕ字形をなし、その上部に主軸ヘッド支持部１３を有する。また、その両腕部においてサドルガイド１４を有し、それを介してコラム２に昇降自在に係合されている。サドル３は、サドル３の下端に押付け部材５が取り付けられている。
【００２０】
加工工具（図示省略）が取り付けられる主軸８を有する主軸ヘッド４は、主軸ヘッド送りガイド１５を介して前記サドル３の主軸ヘッド支持部１３下側に吊り下げられ、主軸ヘッド送りガイド１５と押付け部材５に支持され、送りボールネジ駆動装置（不図示）により回転駆動される送りボールネジ１６によって、主軸方向に往復移動するようになっている。
【００２１】
この実施形態においても、主軸ヘッド４は、主軸ヘッド送り機構部１１により主軸方向に往復移動される。押付け部材５は、その予荷重Ｆ0によって主軸ヘッド４をガイド１０を介して上方向に押し付ける。それにより、主軸ヘッド４は、サドル３に設けられたに主軸ヘッド送りガイド１５に押し付けられる。
【００２２】
押付け部材５は、常にガイド１０ａにかかる荷重が図７における安定領域１にあるように主軸ヘッド４に予荷重Ｆ0をかけている。これにより、主軸ヘッド４が前方に移動して、主軸ヘッド４によるガイド１０ａに作用する荷重が０近傍になったときでも、予荷重Ｆ0の１／２が作用する。この結果、主軸ヘッド４の上下方向の変位が少なく、主軸ヘッド４の位置ずれとビビリが生じにくくなる。
【００２３】
図４は、本発明のさらに他の実施形態にかかる工作機械を示す。この工作機械は、図３に示す前記実施形態の工作機械において、前記サドル３を横向きにしたものであり、その押付け部材５の作用効果は、前記実施形態と同様である。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、
請求項１の発明によれば、サドルの第１と第２のガイドの中央部と対応する位置に、弾性力により主軸ヘッドの第３のレールを第３のガイドを介して押し付ける押付け部材を設けたので、主軸ヘッドの位置ずれやビビリが防止されるとともに、主軸の回転による主軸ヘッドの熱膨張によりガイドにかかる荷重を押付け部材が吸収し、荷重が過大となることが防止され、ガイドの寿命が長くなる。
また、請求項２の発明によれば、押付け部材を板ばねとしたので、構成が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態にかかる工作機械の正面図。
【図２】  図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図。
【図３】  本発明の他の実施形態にかかる工作機械の正面図。
【図４】  本発明のさらに他の実施形態にかかる工作機械の正面図。
【図５】  従来例の工作機械の正面図。
【図６】  図５のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図７】  従来例の工作機械におけるガイド１０７に作用する荷重Ｆと変位δの関係を表したグラフ。
【図８】  別の従来例の工作機械の正面図。
【符号の説明】
３  サドル
４  主軸ヘッド
５  押付け部材
８  主軸
１０  ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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