(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃先を有する上刃体とこの上刃先に対向する下刃先を有する下刃体とにそれぞれそれらの刃先の付近で形成した支持孔に支軸を挿通し、この支軸の下端に設けた係止頭部を下刃体に係止するとともに、この上刃体から上方へ突出する支軸の上端部に押圧操作てこを支持した爪切りにおいて、
前記上刃体の支持孔と支軸とを互いに接触させるのを規制する回避手段を備え、この回避手段は前記支軸の係止頭部において下刃体との係止面に設けた凸部であり、この凸部により、支軸の軸線を傾かせて前記上刃体の支持孔と支軸とを互いに接触させるのを規制する
ことを特徴とする爪切りにおける押圧操作てこの支持構造。
【請求項２】
上刃先を有する上刃体とこの上刃先に対向する下刃先を有する下刃体とにそれぞれそれらの刃先の付近で形成した支持孔に支軸を挿通し、この支軸の下端に設けた係止頭部を下刃体に係止するとともに、この上刃体から上方へ突出する支軸の上端部に押圧操作てこを支持した爪切りにおいて、
前記上刃体の支持孔と支軸とを互いに接触させるのを規制する回避手段を備え、この回避手段は、前記支軸において係止頭部から延設した軸部でその軸線を係止頭部に対し傾かせて前記上刃体の支持孔と支軸とを互いに接触させるのを規制するものである
ことを特徴とする爪切りにおける押圧操作てこの支持構造。
【請求項３】
上刃先を有する上刃体とこの上刃先に対向する下刃先を有する下刃体とにそれぞれそれらの刃先の付近で形成した支持孔に支軸を挿通し、この支軸の下端に設けた係止頭部を下刃体に係止するとともに、この上刃体から上方へ突出する支軸の上端部に押圧操作てこを支持した爪切りにおいて、
前記上刃体の支持孔と支軸とを互いに接触させるのを規制する回避手段を備え、この回避手段は、前記支軸において係止頭部から延設した軸部でその軸線を湾曲させて前記上刃体の支持孔と支軸とを互いに接触させるのを規制するものである
ことを特徴とする爪切りにおける押圧操作てこの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、爪切りにおいて、下刃体に対し上刃体を開閉させる押圧操作てこの支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、爪切りにおける押圧操作てこの支持構造としては、下記のものが一般に知られている。
【０００３】
上刃先を有する上刃体とこの上刃先に対向する下刃先を有する下刃体とにそれぞれそれらの刃先の付近で形成した支持孔に支軸を挿通し、この支軸の下端に設けた係止頭部を下刃体に係止するとともに、この上刃体から上方へ突出する支軸の上端部に押圧操作てこを支持している。この上刃体と下刃体とは、それらの先端部に形成した刃先に対し支持孔を挟んで反対側になる基端部で互いに固着されて上刃先と下刃先とを互いに離間させる方向の弾性を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記押圧操作てこの支持構造においては、上刃先と下刃先とが互いに開閉する際、その開閉範囲のいずれかの状態で、上刃体の支持孔が支軸に接触すると、その接触部が開閉抵抗として働いて操作性に悪影響を及ぼしたり、特に樹脂製支軸の場合には支軸が摩耗して強度の低下の原因になったりするおそれがあった。
【０００５】
この発明は、上刃先と下刃先とが互いに開閉する開閉範囲で、上刃体の支持孔と支軸との接触や接触時の開閉抵抗を極力回避するように、従来にはない積極的回避手段を爪切りに付設することにより、操作性を向上させるとともに支軸の摩耗を防止することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
後記実施形態の図面（図１〜３に示す第１実施形態、図４〜５に示す第２実施形態、図６に示す第３実施形態、図７に示す第４実施形態、図８に示す第５実施形態、図９に示す第６実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
【０００７】
請求項１の発明（第１実施形態及び第２実施形態に対応）または請求項２の発明（第３実施形態に対応）または請求項３の発明（第４実施形態に対応）にかかる爪切りにおいて押圧操作てこ（９）の支持構造は、下記の共通構成を有している。
【０００８】
この爪切りにおいては、上刃先（１ａ）を有する上刃体（１）とこの上刃先（１ａ）に対向する下刃先（２ａ）を有する下刃体（２）とにそれぞれそれらの刃先（１ａ，２ａ）の付近で形成した支持孔（３，４）に支軸（５）を挿通し、この支軸（５）の下端に設けた係止頭部（６）を下刃体（２）に係止するとともに、この上刃体（１）から上方へ突出する支軸（５）の上端部（７ａ）に押圧操作てこ（９）を支持している。
【０００９】
前記上刃体（１）の支持孔（３）と支軸（５）とを互いに接触させるのを規制する回避手段（１１，Ｌ）を備えている。
【００１０】
例えば、前記上刃体（１）と下刃体（２）とは、それらの先端部に形成した刃先（１ａ，２ａ）に対し支持孔（３，４）を挟んで反対側になる基端部（１ｂ，２ｂ）で互いに固着されて上刃先（１ａ）と下刃先（２ａ）とを互いに離間させる方向の弾性を有している。その弾性により、上刃先（１ａ）と下刃先（２ａ）とが互いに開く。前記押圧操作てこ（９）により、上刃体（１）をその弾性に抗して押えると、上刃先（１ａ）と下刃先（２ａ）とが互いに閉じる。
【００１１】
例えば、前記上刃先（１ａ）と下刃先（２ａ）とが互いに最も離間した最大拡開状態で、前記回避手段（１１，Ｌ）が機能する。ここに、最大拡開状態とは、上刃先（１ａ）と下刃先（２ａ）とが互いに最も開いて離間した位置関係ばかりではなく、その最大離間位置（Ｐ）から互いに閉じて接近した位置までの所定範囲も含む。また例えば、上刃先（１ａ）と下刃先（２ａ）とが互いに開閉する最大開閉範囲（Ｓ）、すなわち、上刃先（１ａ）と下刃先（２ａ）とが互いに最も開いて離間した最大離間位置（Ｐ）と、上刃先（１ａ）と下刃先（２ａ）とが互いに閉じて当接した当接位置（Ｑ）との間の開閉範囲（Ｓ）のうち、全部または一部の状態において、前記回避手段（１１，Ｌ）を機能させるようにしてもよい。
【００１２】
請求項１〜３の発明では、従来にはない積極的回避手段（１１，Ｌ）を爪切りに付設することにより、操作性を向上させるとともに支軸（５）の摩耗を防止することができる。
【００１５】
さらに、請求項１の発明は、下記のように構成されている。
【００１６】
前記回避手段は前記支軸（５）の係止頭部（６）において下刃体（２）との係止面（６ａ）に設けた凸部（１１）であり、この凸部（１１）により、支軸（５）の軸線（Ｌ）を傾かせて前記上刃体（１）の支持孔（３）と支軸（５）とを互いに接触させるのを規制する。従って、既存の支軸（５）に設けるだけの簡単な構造の回避手段（凸部１１）により、効果を発揮させることができる。
【００１７】
さらに、請求項２の発明は、下記のように構成されている。
【００１８】
前記回避手段は、前記支軸（５）において係止頭部（６）から延設した軸部（７）でその軸線（Ｌ）を係止頭部（６）に対し傾かせて前記上刃体（１）の支持孔（３）と支軸（５）とを互いに接触させるのを規制するものである。従って、既存の支軸（５）に設けるだけの簡単な構造の回避手段（軸線Ｌの傾斜）により、効果を発揮させることができる。
【００１９】
さらに、請求項３の発明は、下記のように構成されている。
【００２０】
前記回避手段は、前記支軸（５）において係止頭部（６）から延設した軸部（７）でその軸線（Ｌ）を湾曲させて前記上刃体（１）の支持孔（３）と支軸（５）とを互いに接触させるのを規制するものである。従って、既存の支軸（５）に設けるだけの簡単な構造の回避手段（軸線Ｌの湾曲）により、効果を発揮させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の第１実施形態にかかる爪切りについて図１〜３を参照して説明する。
【００２６】
＜爪切りの概要＞
図１に示す上刃体１と下刃体２とには、それぞれ、それらの先端部で相対向する刃先１ａ，２ａを有し、図２に示すようにこの上刃先１ａ及び下刃先２ａの付近で円形状の支持孔３，４が形成されている。この上刃体１と下刃体２とは、それらの刃先１ａ，２ａに対し支持孔３，４を挟んで反対側になる基端部１ｂ，２ｂで互いに固着されて上刃先１ａと下刃先２ａとを互いに離間させる上下方向の弾性を有している。前記上刃体１の支持孔３と下刃体２の支持孔４とには図３に示す支軸５が挿通されている。この支軸５は、係止頭部６と、この係止頭部６から延設された軸部７とからなる。この係止頭部６は、下刃体２の下面に係止される係止面６ａを有している。この軸部７の上端部７ａは、この係止頭部６の係止面６ａが下刃体２の下面に係止された状態で、支持孔３を貫通して上刃体１の上方へ突出している。この軸部７の上端部７ａの両側には支持溝８が形成されている。押圧操作てこ９の基端部９ａには支持突起１０が相対向して形成されている。この押圧操作てこ９の両支持突起１０が軸部７の両支持溝８に係入されて、押圧操作てこ９が上刃体１上で支軸５に支持されている。支軸５において軸部７の軸線Ｌ（略断面円形状をなす軸部７の中心線に沿って直線状に延びる軸部７の長手方向線）が係止頭部６の係止面６ａに対しなす交差角度θは９０度になっている。支軸５はこの軸部７の軸線Ｌ回りで回動し得る。前記押圧操作てこ９の両支持突起１０を結ぶ軸線１０ａは、この軸部７の軸線Ｌに対し直交している。押圧操作てこ９はこの軸線１０ａに平行な中心線を中心にして一定範囲回動し得る。
【００２７】
図１（ａ）に示す不使用状態では、押圧操作てこ９が上刃体１上に重合されている。この不使用状態で、支軸５を回動させるとともに押圧操作てこ９を支軸５に対し回動させると、図１（ｂ）に示すように、最大拡開状態にある上下両刃体１，２にあってその上刃体１上で押圧操作てこ９が上下反転して使用状態となる。その使用状態で、押圧操作てこ９を下方へ押えると、図１（ｃ）に示すように、上刃体１が上下両刃体１，２の基端部１ｂ，２ｂ間の端部である回動中心部Ｃを中心に弾性に抗して下方へ回動し、前記最大拡開状態で最大離間位置Ｐにある上刃先１ａが略円弧軌跡を描きながら回動して下刃先２ａに当接した当接位置Ｑになる。
【００２８】
＜第一回避手段＞
前記支軸５の係止頭部６において下刃体２の下面に当たる係止面６ａ（図２，３の想像線で示す基準平面Ｈ）のうち、下刃先２ａに対し支持孔４を挟んで反対側になる部分には、凸部１１が形成されている。この凸部１１においては、この係止面６ａの外周縁上に頂部１１ａが形成されているとともに、この頂部１１ａから軸部７側及び周方向側へ下る斜面１１ｂが形成されている。図２に示すように、前記係止面６ａのほかにこの凸部１１の頂部１１ａが下刃体２の下面に当たると、支軸５の軸部７の軸線Ｌが上刃先１ａから離れる向きへ傾く。そのため、図２に示す前記最大拡開状態では、最大離間位置Ｐにある上刃体１にあって支持孔３の内周面３ａ（円形内周面３ａ）のうち上刃先１ａと軸部７との間に位置する内周面３ａ（円弧状内周面３ａ）から、その内周面３ａ（円弧状内周面３ａ）に面する支軸５の軸部７の外周面（円弧状外周面）が離間し、この内周面３ａ（円弧状内周面３ａ）とこの外周面（円弧状外周面）との間に回避間隙Ｇが生じる。また、前記最大拡開状態では、最大離間位置Ｐにある上刃体１にあって支持孔３の内周面３ａ（円形内周面３ａ）と支軸５の軸部７の外周面（円形外周面）との間の全空間のうち前記回避間隙Ｇを除く部分にも、十分な間隙が生じている。さらに、前記上刃先１ａの最大離間位置Ｐと当接位置Ｑとの間の最大開閉範囲Ｓ（図１参照）のうち、前記最大拡開状態を除く部分でも、同様に間隙が生じている。従って、上刃先１ａと下刃先２ａとが互いに開閉する開閉範囲Ｓで、上刃体１の支持孔３と支軸５との接触を極力回避することができる。ちなみに、下刃体２の支持孔３の内周面と支軸５の軸部７の外周面との間の空間については、それらの間で相対動がほとんど生じないので問題とはならない。
【００２９】
〔他の実施形態〕
図４〜５に示す第２実施形態にかかる爪切りにおいては、前記第１実施形態で支軸５の係止頭部６の係止面６ａに形成された第一回避手段としての凸部１１の形状が下記のように変更されている。
【００３０】
この第２実施形態では、断面半円状をなす凸部１１が係止面６ａの外周縁上から軸部７側へ向けて半径方向へ延設され、その凸部１１の最上面が筋状の頂部１１ａになっている。この第２実施形態の凸部１１の機能も、前述した第１実施形態の凸部１１の機能と同様である。
【００３１】
なお、前記凸部１１の形状については、前記第１実施形態及び第２実施形態のもの以外にも、各種変更可能であり、図２，３及び図４，５の想像線で示す基準平面Ｈに対し上方へ突出する形状であってその突出部分が凸部１１として機能するものすべてを含む。
【００３２】
図６に示す第３実施形態にかかる爪切りにおいては、前記第１実施形態の第一回避手段が下記のように変更されている。
この第３実施形態の支軸５においては、軸部７の軸線Ｌ（略断面円形状をなす軸部７の中心線に沿って直線状に延びる軸部７の長手方向線）が上刃先１ａから離れる向きへ係止頭部６の係止面６ａ（前記基準平面Ｈ）に対し傾斜し、軸部７の軸線Ｌが係止頭部６の係止面６ａ（前記基準平面Ｈ）に対しなす交差角度θは鈍角（例えば９２〜９３度程度）になっている。その軸線Ｌの傾斜により、図６に示す前記最大拡開状態では、前述した回避間隙Ｇが生じる。この第３実施形態の機能も、前述した第１実施形態の機能と同様である。
【００３３】
図７に示す第４実施形態にかかる爪切りにおいては、前記第１実施形態の第一回避手段が下記のように変更されている。
この第４実施形態の支軸５においては、軸部７の軸線Ｌが上刃先１ａから離れる向きへ凸状となるように湾曲している。その軸線Ｌの湾曲により、図７に示す前記最大拡開状態では、前述した回避間隙Ｇが生じる。この第４実施形態の機能も、前述した第１実施形態の機能と同様である。
【００３４】
図８に示す第５実施形態にかかる爪切りにおいては、前記第１実施形態の第一回避手段が下記のように変更されている。
この第５実施形態の支軸５においては、軸部７の外周部に切欠き１２（周溝）が周方向全体へ延びるように形成されている。図示しないが、軸部７の上端部７ａを細径にして円錐台状に形成することによりその円錐台状上端部７ａの外周に切欠き１２を形成したり、軸部７の外周部の一部に穴状の切欠き１２を形成したりしてもよい。その切欠き１２により、図８に示す前記最大拡開状態では、前述した回避間隙Ｇが生じる。この第５実施形態の機能も、前述した第１実施形態の機能と同様である。
【００３５】
次に、本発明の第６実施形態にかかる爪切りについて図９を参照して説明する。この第６実施形態にかかる第二回避手段は、下記のように前記回避間隙Ｇが積極的に生じるように構成していない点で、前述した第１〜５の実施形態にかかる第一回避手段と異なる。
【００３６】
この第６実施形態の支軸５の係止頭部６においては、下刃体２の下面に係止される係止面６ａで軸部７側から外周縁へ向かうに従い下る斜面１３が周方向全体に形成され、この係止面６ａ（前記基準平面Ｈ）の斜面１３と下刃体２の下面との間に遊隙１４が生じるようになっている。図９に示す前記最大拡開状態では、最大離間位置Ｐにある上刃体１にあって支持孔３の内周面３ａ（円形内周面３ａ）のうち上刃先１ａと軸部７との間に位置する内周面３ａ（円弧状内周面３ａ）と、その内周面３ａ（円弧状内周面３ａ）に面する支軸５の軸部７の外周面（円弧状外周面）とが互いに接触した場合に、この遊隙１４の範囲で、支軸５の軸部７の軸線Ｌが上刃先１ａから離れる向きＸへ逃げて上刃体１の支持孔３と支軸５との間で互いに生じる圧接力を軽減させるようになっている。
【００３７】
なお、図示しないが、前述した各回避手段（凸部１１、軸線Ｌの傾斜及び湾曲、切欠き１２、遊隙１４）を二以上互いに組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は第１実施形態にかかる爪切りの不使用状態を示す正面図であり、（ｂ）は第１実施形態にかかる爪切りの使用状態において上刃先と下刃先とを互いに開いた状態を示す正面図であり、（ｃ）は第１実施形態にかかる爪切りの使用状態において上刃先と下刃先とを互いに閉じた状態を示す正面図である。
【図２】  図１（ｂ）の部分拡大断面図である。
【図３】  （ａ）は図２の爪切りの支軸を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図４】  第２実施形態にかかる爪切りの使用状態において上刃先と下刃先とを互いに開いた状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】  （ａ）は図４の爪切りの支軸を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図６】  第３実施形態にかかる爪切りの使用状態において上刃先と下刃先とを互いに開いた状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】  第４実施形態にかかる爪切りの使用状態において上刃先と下刃先とを互いに開いた状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】  第５実施形態にかかる爪切りの使用状態において上刃先と下刃先とを互いに開いた状態を示す部分拡大断面図である。
【図９】  第６実施形態にかかる爪切りの使用状態において上刃先と下刃先とを互いに開いた状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１…上刃体、１ａ…上刃先、２…下刃体、２ａ…下刃先、３，４…支持孔、５…支軸、６…係止頭部、６ａ…係止面、７…軸部、７ａ…上端部、９…押圧操作てこ、１１…凸部（第一回避手段）、１２…切欠き（第一回避手段）、１４…遊隙（第二回避手段）、Ｌ…軸線（第一回避手段）、Ｇ…回避間隙。
【図１】
0003881886.tif 000002
【図２】
0003881886.tif 000003
【図３】
0003881886.tif 000004
【図４】
0003881886.tif 000005
【図５】
0003881886.tif 000006
【図６】
0003881886.tif 000007
【図７】
0003881886.tif 000008
【図８】
0003881886.tif 000009
【図９】
0003881886.tif 000010