(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚釣りに用いる釣竿であって、
竿体と、
前記竿体の穂先側端部に設けられ釣糸を係止可能な釣糸係止部と、
前記竿体の竿元側端部に設けられたグリップとを備え、
前記グリップは、前記竿体の外周面に接着された基材層と、前記基材層の外周に設けられ中空のバルーン材を含有したウレタン樹脂層とを有している釣竿。
【請求項２】
前記基材層は発泡ウレタン層である、請求項１に記載の釣竿。
【請求項３】
前記基材層は紙層である、請求項１に記載の釣竿。
【請求項４】
前記バルーン材は、直径６０〜８０μｍの球状部材である、請求項１〜３のいずれかに記載の釣竿。
【請求項５】
釣竿の製造方法であって、
竿体の竿元側端部に基材層を接着する工程と、
前記基材層の外周に紐部材を巻回し、前記紐部材にバルーン部材を含有するウレタン樹脂を含浸させてウレタン樹脂層を形成する工程と、
前記ウレタン樹脂を加熱し硬化させて、前記バルーン部材を膨張させると共にグリップを形成する工程と
を含む釣竿の製造方法。
【請求項６】
前記ウレタン樹脂を加熱して硬化させる工程は、１３０〜１５０度で前記ウレタン樹脂を加熱する、請求項５に記載の釣竿の製造方法。
【請求項７】
前記ウレタン樹脂を加熱し硬化させる工程は、７０〜９０度で前記ウレタン樹脂を１．５〜２時間加熱し、さらに１３０〜１５０度で１０秒〜１５秒加熱する、請求項５に記載の釣竿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣竿、特に、ヘラブナを釣るためのヘラ竿及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のヘラ竿は、繊維強化樹脂からなる竿体と、前記竿体の竿元側端部に設けられたグリップと、竿体の穂先側端部に設けられ釣糸を係止可能な釣糸係止部とを有している。このグリップは、竿体の竿元側端部外周面に接着された紙製のコア層と、前記コア層の周面に設けられたウレタン層とを有している。
【０００３】
この釣竿のグリップは、竿体の竿元側端部外周面にコア層を接着し、その外周に組み紐を巻回した後、この組み紐にウレタン塗料を含浸させてウレタン層を形成して製造する。
この従来のヘラ竿では、コア層とウレタン層との２層構造のグリップが、魚を釣り上げる際に手や手首に加わる衝撃を吸収すると共に、円滑な竿の調子を演出し、さらに、グリップのソフト感，滑止効果を演出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のヘラ竿のグリップでは、ウレタン層を形成するウレタン樹脂のみで手や手首に加わる衝撃を吸収するので、その性能に限界がある。衝撃吸収力を向上するべく、ウレタン層を厚く形成すると、円滑な竿の調子を演出し難くなる。
【０００５】
本発明の課題は、手や手首にかかる衝撃を十分に抑えられる釣竿及びその製造方法を提供することにある。
本発明の別の課題は、十分なソフト感を有し滑止効果の高いグリップを有する釣竿及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１にかかる釣竿は、魚釣りに用いる釣竿であって、竿体と、竿体の穂先側端部に設けられ釣糸を係止可能な釣糸係止部と、竿体の竿元側端部に設けられたグリップとを備えている。そして、グリップは、竿体の外周面に接着された基材層と、基材層の外周に設けられ中空のバルーン材を含有したウレタン樹脂層とを有している。
【０００７】
この場合には、グリップのウレタン層に含まれるバルーン材が、ウレタン樹脂層の中に気泡状の空間を形成し、衝撃を十分に吸収する。この結果、魚を釣り上げる際にユーザの手や手首に加わる負担が軽減される。また、グリップを肉厚に形成する必要もなく、竿の調子も損なわない。さらに、十分なソフト感と滑止効果も得られる。
【０００８】
発明２にかかる釣竿は、発明１の釣竿であって、基材層は発泡ウレタン層である。
この場合には、発泡ウレタン製の基材層も衝撃を吸収し、ユーザの手や手首に加わる衝撃をさらに軽減する。
発明３にかかる釣竿は、発明１の釣竿であって、基材層は紙層である。
【０００９】
この場合には、基材層を紙部材から形成しているので、コストを削減できると共に製造が容易になる。
発明４にかかる釣竿は、発明１〜３のいずれかの釣竿であって、バルーン材は、直径６０〜８０μｍの球状部材である。
この場合には、所定の直径を有する中空部材であるバルーン材が、十分な弾力性を演出して、ユーザの手や手首に加わる衝撃を十分に吸収する。このバルーン材の直径が６０μｍより小さい場合は、十分な対衝撃性を演出できない。また、バルーン材の直径が８０μｍを越えると、グリップ感が低下する。
【００１０】
発明５にかかる釣竿の製造方法は、以下の工程を含む。
◎竿体の竿元側端部に基材層を接着する工程。
◎基材層の外周に紐部材を巻回し、紐部材にバルーン部材を含有するウレタン樹脂を含浸させて、ウレタン樹脂層を形成する工程。
◎ウレタン樹脂を加熱し硬化させて、バルーン部材を膨張させると共にグリップを形成する工程。
【００１１】
この場合には、バルーン部材を含むウレタン樹脂を加熱固化させる際にバルーン部材が膨張して、ウレタン樹脂層内に中空の気泡を形成する。この結果、別途工程を設ける必要がなくウレタン樹脂形成と共に気泡が形成でき、製造が容易になる。
発明６にかかる釣竿の製造方法は、発明６の方法であって、ウレタン樹脂を加熱して硬化させる工程は、１３０〜１５０度で前記ウレタン樹脂を加熱する。
【００１２】
発明７にかかる釣竿の製造方法は、発明５の方法であって、ウレタン樹脂を加熱し硬化させる工程は、７０〜９０度で前記ウレタン樹脂を１．５〜２時間加熱し、さらに１３０〜１５０度で１０秒〜１５秒加熱する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。
本発明の第１実施形態を採用した釣竿は、図１に示すように、複数のユニットを並継形式に連結した竿体１と、竿体１の穂先側端部に設けられ、釣糸Ｌを係止可能な釣糸係止部２と、竿体１の竿元側端部に設けられたグリップ３とを有している。
【００１４】
竿体１は、例えば、炭素繊維の強化繊維に樹脂を含浸させたシート状のプリプレグテープをマンドレルに巻回して形成したものである。竿体１を構成する各ユニットは、端部に他のユニットを並継形式に連結可能な連結部（図示せず）が形成されている。また、釣糸係止部２は毛糸状部材であって、釣糸の回転と共に回転可能であり釣糸が絡みつかないようになっている。
【００１５】
グリップ３は、図２に示すように、竿体１の竿元側端部外周面に接着された基材層３２と、基材層３２の穂先側に設けられた固定リング３１と、基材層３２の周面に設けられたウレタン樹脂層３３とを有している。
固定リング３１は、ＡＢＳ樹脂やポリスチレン等の合成樹脂製からなるリング状の部材であって、竿元側端部に基材層３２とウレタン樹脂層３３とを挟み込んだ状態で、接着材等によって所定の位置に固定されている。
【００１６】
基材層３２は、紙材で形成されており、テープ状の紙材を接着剤と共に竿体１の外周面に巻回して形成されている。
ウレタン樹脂層３３は、図３に示すように、基材層３２の外周に複数回巻回された組み紐３５と、この組み紐３５に含浸されたウレタン塗料３６と、ウレタン塗料３６内に添加されたバルーン３７材とを有している。
【００１７】
組み紐３５は、数本のナイロン製の糸を組み合わせた紐部材であって、基材層３２の外周に中央付近が楕円状に膨らむように巻回されている。また、ウレタン塗料３６に添加されているバルーン材３７は、ポリエチレン樹脂等からなる中空球状部材である。このバルーン材３７は加熱前の状態でも内部に空間を有する球状部材であるが、加熱すると加熱前に比べて１．５倍〜２．０倍程度に膨張するものである。例えば、EXPANCEL（商標）等が用いられる。ウレタン塗料３６に対して約５〜１０％の割合で、このバルーン材３７はウレタン塗料３６に混入されている。
【００１８】
この釣竿は、以下のようにして製造される。
まず、マンドレルに離型剤，離型テープを巻回した後、所定のプリプレグテープを複数枚巻回して竿素材を得る。この竿素材を焼成して竿体１を製造する。
続いて、接着剤とテープ状の紙材とを竿体１の竿元側端部に巻回して、基材層３２を形成する。この基材層３２の外周に組み紐３５をグリップ３の中央付近が楕円状に膨らむように巻回する。そして、巻回した組み紐３５に、バルーン材３７を所定の割合で混入したウレタン塗料３６を含浸させて、ウレタン樹脂層３３を形成しグリップ３の外型を形成する。
【００１９】
その後、このグリップ３を１３０〜１４０度で数分間加熱してウレタン塗料３６を硬化させる。この加熱の際に、ウレタン樹脂３６内に含まれるバルーン材３７が加熱により膨張し、ウレタン樹脂層３３内に気泡が形成される。そして、グリップ３の外周面を研磨等により表面処理して外形を整えた後、さらに、基材層３２及びウレタン樹脂層３３の穂先側端部を挟み込むように固定リング３１を所定の位置に固定して釣竿を製造する。
【００２０】
このような構成を有する釣竿では、グリップ３のウレタン樹脂層３３に含まれるバルーン材３７が、ウレタン樹脂層３３の中に気泡状の空間を形成し、衝撃を十分に吸収する。また、ウレタン樹脂３６を加熱し固化させてウレタン樹脂層３３を形成すると同時に、バルーン材３７が膨張して多数の気泡状の空間をウレタン樹脂層３３内に形成するので、製造が容易になる。なお、このバルーン材３７は加熱膨張後の直径が６０〜８０μｍとなるようなものを用いるのが好ましい。直径が６０μｍより小さい場合は、十分な衝撃吸収性が得られない。また、直径が８０μｍより大きい場合は、竿の調子が低下する恐れがある。
【００２１】
以上のように本発明の第１実施形態を採用した釣竿によれば、ウレタン樹脂層３３内にバルーン材３７が含まれているので、グリップを肉厚に形成しなくとも、魚を釣り上げる際にユーザの手や手首に加わる負担が軽減される。また、製造も容易である。
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
本発明の第２実施形態を採用した釣竿のグリップ３は、図４に示すように、竿体１の竿元側端部外周面に接着された基材層４２と、基材層４２の穂先側に設けられた固定リング４１と、基材層４２の周面に設けられたウレタン樹脂層４３とを有している。この基材層４２は、発泡ポリウレタンからなる部材であって、グリップ３の中央付近が楕円状に膨らむように形成されている。
【００２３】
なお、その他の構成は第１実施形態と同様であり、説明を省略する。
この釣竿は、以下のように製造される。
まず、マンドレルに離型剤，離型テープを巻回した後、所定のプリプレグテープを複数枚巻回して竿素材を得る。この竿素材を焼成して竿体１を製造する。
続いて、所定の形状に加工された発泡ポリウレタンゴム製蓋付き円筒状部材を、竿体１の竿元側端部にはめ込んで固定し基材層４２を形成する。そして、この基材層４２の外周に、第１実施形態と同様にしてウレタン樹脂層４３を形成しグリップ３の外型を形成する。
【００２４】
その後、このグリップ３を８０度の温度で２時間ほど加熱してウレタン塗料３６を硬化させ、さらにその後、１３０〜１５０度で約１０秒間加熱する。
そして、グリップ３の外周面を研磨等により表面処理し、さらに、基材層４２及びウレタン樹脂層４３の穂先側端部を挟み込むように固定リング４１を所定の位置に固定して釣竿を製造する。
【００２５】
このような構成を有する釣竿では、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。また、比較的低温でウレタン樹脂を加工した後に、数秒間高温で加熱してバルーン材を膨張させてウレタン樹脂層４３を形成するので、ウレタン樹脂４３層を形成するウレタン塗料が十分に固化され、その後バルーン材が均一に膨張し、より適度な弾力性を演出できる。
【００２６】
［他の実施形態］
（ａ）竿体は並継形式のものに限定されるものではなく、振出形式等の竿体でもよい。
（ｂ）グリップを形成するウレタン樹脂層は、基材層とウレタン樹脂層との２層からなるものに限定されない。例えば、竿体の外周面にバルーン材を含有したウレタン樹脂層を直接設けてもよい。
【００２７】
また、組み紐にウレタン樹脂塗料を含浸させる構造に限定されるものでもなく、予め所定の形状に加工したバルーン材を含むウレタン樹脂部材を、竿体の竿元側端部にはめ込んで形成してもよい。
（ｃ）ウレタン樹脂に代えて、例えば、スチレン−ブタジエンゴム，イソプレンゴム，天然ゴム等を用いてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明にかかる釣竿では、グリップを形成するウレタン樹脂にバルーン材が含まれているので、魚がかかった場合に手や手首にかかる衝撃を十分に抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１のグリップの拡大断面図。
【図３】図２の一部を拡大した断面図。
【図４】本発明の第２実施形態を採用した釣竿のグリップの拡大断面図。
【符号の説明】
１  竿体
２  釣糸係止部
３  グリップ
３１，４１  固定リング
３２，４２  基材層
３３，４３  ウレタン樹脂層
３５  組み紐
３６  ウレタン塗料
３７  バルーン材
【図１】
0003916017.tif 000002
【図２】
0003916017.tif 000003
【図３】
0003916017.tif 000004
【図４】
0003916017.tif 000005