(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有した開口部材と；
開口部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により中空形状に形成されており、開口部材と蓋本体との間に介在され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により開口部材または蓋本体により外周面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えており、
蓋本体が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
蓋本体には弾性体保持部材に保持された弾性体の外周面を支持する弾性体受けが形成されていて、
開口部材が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませるとともに弾性体を弾性体受けに向かい押圧する押圧部材を含んでおり、
蓋本体の弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により蓋本体の弾性体保持部材の開口に挿入された開口部材の押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませる、
ことを特徴とする蓋構造。
【請求項２】
開口を有した開口部材と；
開口部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により中空形状に形成されており、開口部材と蓋本体との間に介在され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により開口部材または蓋本体により外周面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えており、
開口部材が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
開口部材には弾性体保持部材に保持された弾性体の外周面を支持する弾性体受けが形成されていて、
蓋本体が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませるとともに弾性体を弾性体受けに向かい押圧する押圧部材を含んでおり、
開口部材の弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により開口部材の弾性体保持部材の開口に挿入された蓋本体の押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませる、
ことを特徴とする蓋構造。
【請求項３】
蓋本体及び開口部材のいずれか一方が回動中心軸を有しており、
蓋本体及び開口部材のいずれか他方が上記回動中心軸を回動自在に支持する軸受け孔を有している、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋構造。
【請求項４】
蓋本体及び開口部材が連続して形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の蓋構造。
【請求項５】
開口を有した部材に固定される連結部材と；
連結部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により中空形状に形成されており、連結部材と蓋本体との間に介在され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により連結部材または蓋本体により外周面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えており、
蓋本体が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
蓋本体には弾性体保持部材に保持された弾性体の外周面を支持する弾性体受けが形成されていて、
連結部材が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませる押圧部材を含んでおり、
蓋本体の弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により蓋本体の弾性体保持部材の開口に挿入された連結部材の押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませる、
ことを特徴とする蓋構造。
【請求項６】
開口を有した部材に固定される連結部材と；
連結部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により中空形状に形成されており、連結部材と蓋本体との間に介在され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により連結部材または蓋本体により外周面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えており、
連結部材が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
連結部材には弾性体保持部材に保持された弾性体の外周面を支持する弾性体受けが形成されていて、
蓋本体が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませる押圧部材を含んでおり、
連結部材の弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により連結部材の弾性体保持部材の開口に挿入された蓋本体の押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませる、
ことを特徴とする蓋構造。
【請求項７】
蓋本体及び連結部材のいずれか一方が回動中心軸を有しており、
蓋本体及び連結部材のいずれか他方が上記回動中心軸を回動自在に支持する軸受け孔を有している、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の蓋構造。
【請求項８】
蓋本体及び連結部材が連続して形成されている、
ことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の蓋構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は：開口を有した開口部材と；開口部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；そして蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；を備えている蓋構造に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
このような、蓋構造は種々の分野で使用されている。そして、近年では、片手で蓋本体の開閉動作を操作可能な蓋構造が種々開発されている。片手で蓋本体の開閉動作が操作可能な蓋構造は、例えば特開平９−５８７２５号公報，特開平８−２１７１１３号公報，そして特開平９−３９９９６号公報により広く知られている。
【０００３】
特開平９−５８７２５号公報の蓋構造では、開口部材に対し蓋本体が帯板状のゴムにより連結されている。そして、蓋本体が開放位置から閉鎖位置へと移動されることにより帯板状のゴムが折り曲げられて弾性力を蓄積する。蓋保持手段による蓋本体の閉鎖位置への保持が解除されると、帯板状のゴムに蓄積されていた弾性力により蓋本体が閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【０００４】
特開平８−２１７１１３号公報の蓋構造では、開口部材に対し蓋本体が開放位置と閉鎖位置との間で回動自在となるように回動中心軸を介して連結されている。開口部材及び蓋本体のいずれか一方に帯板状のゴムの一端が固定されているとともに開口部材及び蓋本体のいずれか他方に形成されている係合穴に上記ゴムの他端が係合されている。そして、蓋本体が開放位置から閉鎖位置へと移動されることにより帯板状のゴムが折り曲げられて弾性力を蓄積する。蓋保持手段による蓋本体の閉鎖位置への保持が解除されると、帯板状のゴムに蓄積されていた弾性力により蓋本体が閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【０００５】
特開平９−３９９９６号公報の蓋構造でも、開口部材に対し蓋本体が開放位置と閉鎖位置との間で回動自在となるように回動中心軸を介して連結されている。蓋本体に帯板状のゴムの一端が固定されているとともに開口部材に形成されている係合穴に上記ゴムの他端が係合されている。そして、蓋本体が開放位置から閉鎖位置へと移動されることにより帯板状のゴムが折り曲げられて弾性力を蓄積する。蓋保持手段による蓋本体の閉鎖位置への保持が解除されると、帯板状のゴムに蓄積されていた弾性力により蓋本体が閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した３つの公報に開示されている従来の蓋構造の夫々においては、組み立て時において、帯板状のゴムの両端を開口部材と蓋本体に固定する作業が必要であり、あるいは帯板状のゴムの一端を開口部材及び蓋本体の一方に固定するととともに帯板状のゴムの他端を開口部材及び蓋本体の他方に形成されている係合穴に係合させる作業が必要である。
【０００７】
これらの固定作業及び係合作業は煩雑であり、上記従来の蓋構造の組み立てコストを上昇させている。また上記係合は使用中に解除される可能性があるとともに係合作業時に組み立て者の指を挟む危険性もある。
【０００８】
この発明は上記事情の下でなされ、この発明の目的は、容易に組み立てることが出来るとともに組み立て者が傷つく可能性を無くすことが出来る、蓋構造を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従った１つの蓋構造は：
開口を有した開口部材と；
開口部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により中空形状に形成されており、開口部材と蓋本体との間に介在され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により開口部材または蓋本体により外周面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えており、
蓋本体が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
蓋本体には弾性体保持部材に保持された弾性体の外周面を支持する弾性体受けが形成されていて、
開口部材が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませるとともに弾性体を弾性体受けに向かい押圧する押圧部材を含んでおり、
蓋本体の弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により蓋本体の弾性体保持部材の開口に挿入された開口部材の押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませる、
ことを特徴としている。
【００１０】
周面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積される弾性体は必然的に前述した如き３つの従来例の如き帯板形状のような厚さの薄い形状にならず、従って取り扱いが容易であり、弾性力が蓄積される為に内方に凹んだとしても、弾性力が蓄積される為に折り曲げられる前述した如き３つの従来例の如き帯板形状のような厚さの薄い形状の弾性体と比べると、使用者の指が挟まれて使用者が怪我をする恐れがない。
【００１１】
中空形状の弾性体は材料費が安価であるばかりでなく凹み量が大きくなり、ひいては弾性体により駆動される蓋本体の回動範囲を大きく設定することが容易である。
【００１２】
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に従っている１つの蓋構造は、蓋本体が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
開口部材が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませる押圧部材を含んでいる。
【００１３】
このような弾性体保持部材は、蓋本体に対する弾性体の着脱自在な保持を容易にするとともに、弾性力が弱まった弾性体の交換を容易にする。
また、このような押圧部材は、容易に構成されることが出来るにもかかわらず、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体の外周面を容易に深く内方に凹ませることが出来て、弾性体に蓄積される弾性力の大きさを大きくすることが出来る。
蓋本体の弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により蓋本体の弾性体保持部材の開口に挿入された開口部材の押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませるので、この結果として弾性体に蓄積される弾性力は弾性体受けが無い場合と比較すると大きくなっている。
【００１４】
弾性体保持部材は蓋本体に着脱自在に設けられていることが出来るし、蓋本体に対し回動自在に設けられていて蓋本体に対して閉鎖され弾性体を収容した閉鎖位置と蓋本体に対して開放され弾性体を着脱自在な開放位置との間で回動自在であることが出来る。
【００１５】
弾性体保持部材が蓋本体に対し回動自在に設けられている場合には、弾性体保持部材が回転中心軸を介して蓋本体に対し回動自在に連結されていることが出来るし、この場合にも、弾性体保持部材が回転中心軸を有しているとともに蓋本体が上記回転中心軸を回動可能に支持する軸受け孔を有していたり、蓋本体が回転中心軸を有しているとともに弾性体保持部材が上記回転中心軸を回動可能に支持する軸受け孔を有していることが出来る。
【００１６】
弾性体保持部材が蓋本体に対し回動自在に設けられている場合にはまた、弾性体保持部材が蓋本体と連続して形成されていることにより弾性体保持部材が蓋本体に対し連続部分におおいて回動自在に連結されていることが出来る。
【００１７】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従ったもう１つの蓋構造は：
開口を有した開口部材と；
開口部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により中空形状に形成されており、開口部材と蓋本体との間に介在され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により開口部材または蓋本体により外周面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えており、
開口部材が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
開口部材には弾性体保持部材に保持された弾性体の外周面を支持する弾性体受けが形成されていて、
蓋本体が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませるとともに弾性体を弾性体受けに向かい押圧する押圧部材を含んでおり、
開口部材の弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により開口部材の弾性体保持部材の開口に挿入された蓋本体の押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませる、
ことを特徴としている。
周面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積される弾性体は必然的に前述した如き３つの従来例の如き帯板形状のような厚さの薄い形状にならず、従って取り扱いが容易であり、弾性力が蓄積される為に内方に凹んだとしても、弾性力が蓄積される為に折り曲げられる前述した如き３つの従来例の如き帯板形状のような厚さの薄い形状の弾性体と比べると、使用者の指が挟まれて使用者が怪我をする恐れがない。
中空形状の弾性体は材料費が安価であるばかりでなく凹み量が大きくなり、ひいては弾性体により駆動される蓋本体の回動範囲を大きく設定することが容易である。
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に従っているもう１つの蓋構造はまた、開口部材が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
蓋本体が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませる押圧部材を含んでいる。
【００１８】
このような弾性体保持部材は、開口部材に対する弾性体の着脱自在な保持を容易にするとともに、弾性力が弱まった弾性体の交換を容易にする。
また、このような押圧部材は、容易に構成されることが出来るにもかかわらず、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体の外周面を容易に深く内方に凹ませることが出来て、弾性体に蓄積される弾性力の大きさを大きくすることが出来る。
開口部材の弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により開口部材の弾性体保持部材の開口に挿入された蓋本体の押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませるので、この結果として弾性体に蓄積される弾性力は弾性体受けが無い場合と比較すると大きくなっている。
【００１９】
弾性体保持部材は開口部材に着脱自在に設けられていることが出来るし、開口部材に対し回動自在に設けられていて開口部材に対して閉鎖され弾性体を収容した閉鎖位置と蓋本体に対して開放され弾性体を着脱自在な開放位置との間で回動自在であることが出来る。
【００２０】
弾性体保持部材が開口部材に対し回動自在に設けられている場合には、弾性体保持部材が回転中心軸を介して開口部材に対し回動自在に連結されていることが出来るし、この場合にも、弾性体保持部材が回転中心軸を有しているとともに開口部材が上記回転中心軸を回動可能に支持する軸受け孔を有していたり、開口部材が回転中心軸を有しているとともに弾性体保持部材が上記回転中心軸を回動可能に支持する軸受け孔を有していることが出来る。
【００２１】
弾性体保持部材が開口部材に対し回動自在に設けられている場合にはまた、弾性体保持部材が開口部材と連続して形成されていることにより弾性体保持部材が開口部材に対し連続部分において回動自在に連結されていることが出来る。
【００２２】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従ったさらにもう１つの蓋構造は：
開口を有した部材に固定される連結部材と；
連結部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により中空形状に形成されており、連結部材と蓋本体との間に介在され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により連結部材または蓋本体により外周面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えており、
蓋本体が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
蓋本体には弾性体保持部材に保持された弾性体の外周面を支持する弾性体受けが形成されていて、
連結部材が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませる押圧部材を含んでおり、
蓋本体の弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により蓋本体の弾性体保持部材の開口に挿入された連結部材の押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませる、
ことを特徴としている。
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従ったまたさらにもう１つの蓋構造は：
開口を有した部材に固定される連結部材と；
連結部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；
蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、
弾性を有した材料により中空形状に形成されており、連結部材と蓋本体との間に介在され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により連結部材または蓋本体により外周面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積され、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；
を備えており、
連結部材が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
連結部材には弾性体保持部材に保持された弾性体の外周面を支持する弾性体受けが形成されていて、
蓋本体が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませる押圧部材を含んでおり、
連結部材の弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により連結部材の弾性体保持部材の開口に挿入された蓋本体の押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませる、
ことを特徴としている。
【００２３】
このように構成されたことを特徴とするこの発明に従っているさらにもう１つの蓋構造及びまたさらにもう１つの蓋構造は：蓋本体と連結部材とを連結部材が固定される部材とは独立して形成し、上記連結部材が固定される部材に連結部材が固定される以前に弾性体を連結部材と蓋本体との間に介在させることが出来る。この為に、前述したこの発明に従っている蓋構造と比較すると、同じ効果を得ることが出来ることはもちろんのこと、組み立て作業が容易になっている。
中空形状の弾性体は材料費が安価であるばかりでなく凹み量が大きくなり、ひいては弾性体により駆動される蓋本体の回動範囲を大きく設定することが容易である。
【００２４】
このようなこの発明に従っているさらにもう１つの蓋構造においても、前述したこの発明に従っている１つの蓋構造と同様に、蓋本体が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、連結部材が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませる押圧部材を含んでいる。
このような弾性体保持部材は、蓋本体に対する弾性体の着脱自在な保持を容易にするとともに、弾性力が弱まった弾性体の交換を容易にする。
また、このような押圧部材は、容易に構成されることが出来るにもかかわらず、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体の外周面を容易に深く内方に凹ませることが出来て、弾性体に蓄積される弾性力の大きさを大きくすることが出来る。
弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入された押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませるので、この結果として弾性体に蓄積される弾性力は弾性体受けが無い場合と比較すると大きくなっている。
【００２５】
また、弾性体保持部材が蓋本体に着脱自在に設けられている、ことが出来る。
さらに、弾性体保持部材が蓋本体に対し回動自在に設けられていて、蓋本体に対して閉鎖され弾性体を収容した閉鎖位置と蓋本体に対して開放され弾性体を着脱自在な開放位置との間で回動自在である、ことが出来る。
【００２６】
この場合に、弾性体保持部材が蓋本体と連続して形成されている、ことが出来る。
【００２７】
この発明に従っているまたさらにもう１つの蓋構造においては、連結部材が、弾性体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、
蓋本体が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方に凹ませる押圧部材を含んでいる。
このような弾性体保持部材は、連結部材に対する弾性体の着脱自在な保持を容易にするとともに、弾性力が弱まった弾性体の交換を容易にする。
また、このような押圧部材は、容易に構成されることが出来るにもかかわらず、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体の外周面を容易に深く内方に凹ませることが出来て、弾性体に蓄積される弾性力の大きさを大きくすることが出来る。
弾性体受けは、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾性体保持部材の開口に挿入された押圧部材により弾性体が弾性体受けに向かい押圧されたときに弾性体の外周面を内方に凹ませるので、この結果として弾性体に蓄積される弾性力は弾性体受けが無い場合と比較すると大きくなっている。
【００２８】
この場合、弾性体保持部材が連結部材に着脱自在に設けられている、ことが出来る。
【００２９】
弾性体保持部材は、連結部材に対し回動自在に設けられていて、連結部材に対して閉鎖され弾性体を収容した閉鎖位置と連結部材に対して開放され弾性体を着脱自在な開放位置との間で回動自在である、
ことが出来る。
【００３０】
この場合、弾性体保持部材が連結部材と連続して形成されている、ことが出来る。
【００３１】
さらに、蓋本体及び連結部材のいずれか一方が回動中心軸を有しており、
蓋本体及び連結部材のいずれか他方が上記回動中心軸を回動自在に支持する軸受け孔を有している、
ことも出来る。
【００３２】
或いは、蓋本体及び連結部材を連続して形成することも出来る。
【００３４】
以下、この発明の種々の実施の形態を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３５】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
まず最初に、図１の（Ａ）を参照しながらこの発明の第１の実施の形態に従った蓋構造１０の全体の構成について説明する。
【００３６】
この蓋構造１０は、開口１２ａを有した開口部材１２と、開口部材１２に対し開口１２ａを閉鎖した閉鎖位置と開口１２ａを開放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体１４と、を備えている。
【００３７】
この実施の形態において開口部材１２は容器の上壁を構成している。開口部材１２は、容器の他の部分から独立して形成されていて、上壁の無い容器の上部開口を覆うように容器に取り付けられることが出来るし、または容器の上壁として容器の他の部分と一体的に形成されていることが出来る。なお、この実施の形態では、開口部材１２は弾性を有するプラスチック材料により形成されている。
【００３８】
開口部材１２の上壁には開口１２ａの周囲に開口１２ａを取り囲むよう凹部１２ｂが形成されている。
【００３９】
この実施の形態において上記容器は所定の形状に折り畳まれた多数の濡れティッシュペーパーを格納する為に使用されており、これら多数の濡れティッシュペーパーは上記容器中から開口部材１２の開口１２ａを介して１枚づつ引き出されることが出来る。
【００４０】
蓋本体１４の一縁には、相互に同心的に配置されて相互に正反対の方向に向かい突出している１対の回動中心軸１４ａが設けられている軸支持部１４ｂが上記一縁に沿い突出するよう形成されている。蓋本体１４の裏面には、蓋本体１４が閉鎖位置に配置された時に、開口部材１２の開口１２ａの周囲の凹部１２ｂに嵌合されて開口１２ａを密閉する環状の嵌合突起１４ｃが設けられている。
【００４１】
この実施の形態においては蓋本体１４も、開口部材１２と同様に、弾性を有するプラスチック材料により形成されている。
【００４２】
開口部材１２の上壁の一辺には蓋本体１４の軸支持部１４ｂを受け入れる軸支持部受け入れ凹所１２ｃが形成されていて、軸支持部受け入れ凹所１２ｃには蓋本体１４の１対の回転中心軸１４ａが挿入されて１対の回動中心軸１４ａを回動自在に支持する１対の軸受け孔１２ｄが形成されている。開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの１対の軸受け孔１２ｄ中に軸支持部１４ｂの１対の回転中心軸１４ａを挿入することは、蓋本体１４及び開口部材１２の双方の材料の弾性を利用することにより、容易に行うことが出来る。
【００４３】
開口部材１２と蓋本体１４との間には弾性を有した材料により形成された弾性体１６が介在されており、この実施の形態において弾性体１６は、弾性体１６の外周面の一部を露出させる開口１８ａを有している弾性体保持部材１８により蓋本体１４に装着されている。
【００４４】
この実施の形態において弾性体１６は、横断面が略円形状の中空部を有している中空形状、即ち円筒形状、をしており、細長い円筒形状から所定の長さに切断されることにより形成されている。弾性体保持部材１８は、蓋本体１４から独立して形成されていて、接着剤等の図示されていない公知の固定手段により蓋本体１４の軸支持部１４ｂの裏面の所定の位置に固定されている。なお、上記所定の位置には、弾性体保持部材１８に保持されて上記所定の位置に配置された弾性体１６を支持する弾性体受け１４ｄが形成されている。
【００４５】
開口部材１２の上壁の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの所定の位置には弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅが形成されていて、弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅ中には上方に向かい突出した押圧部材１２ｆが設けられている。
【００４６】
蓋構造１０はさらに、蓋本体１４を閉鎖位置に保持する為の蓋保持手段２０を備えている。この実施の形態において蓋保持手段２０は、蓋本体１４の上記別の一縁に設けられている係合突起２０ａと、蓋本体１４が閉鎖位置に配置された時に、図１の（Ｂ）に示す如く、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａと係合するよう開口部材１２の上記対応する部分に設けられている係合レバー２０ｂと、を含んでいる。
【００４７】
係合レバー２０ｂは開口部材１２と一体的に形成されていて、外力が負荷されていない状態で、図１の（Ｂ）に示す如く閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａと係合することが出来る係合位置に配置されている。係合位置の係合レバー２０ｂに外力を負荷して、図１の（Ｂ）中に矢印Ａで示す如く係合レバー２０ｂを自身の弾性力により撓ませると、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａに対する係合レバー２０ｂの係合は解除され、蓋本体１４は閉鎖位置から開放位置への回動が可能になる。
【００４８】
蓋本体１４の軸支持部１４ｂの裏面の所定の位置に弾性体１６を保持した弾性体保持部材１８を固定し、さらに開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの１対の軸受け孔１２ｄに蓋本体１４の軸支持部１４ｂの１対の回転中心軸１４ａを挿入すると、開口部材１２に対して蓋本体１４が回動自在に連結される。この時には、図２の（Ａ）に示されている如く、弾性体保持部材１８の開口１８ａに開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの押圧部材１２ｆの先端が挿入され、弾性体保持部材１８中の弾性体１６の外周面に当接する。この状態で蓋本体１４に下方に向かう力が負荷されていなければ、押圧部材１２ｆが弾性体１６の弾性力に抗して弾性体１６を凹ませることが無く、蓋本体１４は開放位置に配置される。開放位置に配置された蓋本体１４の軸支持部１４ｂの表面の一部は開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅの周壁１２ｇの上端に当接しており、このことは蓋本体１４が過大に開放されるのを防止している。
【００４９】
上述した如く開放位置に配置されている蓋本体１４に下方に向かう力を負荷すると、蓋本体１４は図２の（Ａ）に示されている開放位置から図２の（Ｂ）に示されている閉鎖位置に向かい回動される。この間に、弾性体保持部材１８は開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅ中に受け入れられ、弾性体１６は押圧部材１２ｆの先端により押圧されて自身の内方に向かい凹まされ、この結果として弾性体１６に弾性力が蓄積される。なお、この実施の形態では、弾性体１６は押圧部材１２ｆの先端により蓋本体１４の弾性体受け１４ｄに向かい押圧されることにより弾性体受け１４ｄによっても自身の内方に向かい凹まされるので、この結果として弾性体１６に蓄積される弾性力は、弾性体受け１４ｄが無い場合と比較すると大きくなっている。
【００５０】
図２の（Ｂ）において蓋本体１４は、凹まされた弾性体１６に蓄積される弾性力に抗して、図１の（Ｂ）に示されているように蓋保持手段２０により閉鎖位置に保持されている。
【００５１】
この状態で、蓋保持手段２０の係合レバー２０ｂに外力を負荷して、図１の（Ｂ）中に矢印Ａで示す如く係合レバー２０ｂを自身の弾性力により撓ませると、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａに対する係合レバー２０ｂの係合は解除され、蓋本体１４は凹まされている弾性体１６に蓄積されている弾性力により閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【００５２】
図１の（Ａ），（Ｂ）及び図２の（Ａ），（Ｂ）を参照しながら前述したこの発明の一実施例に従った蓋構造１０においては、弾性体１６が中空形状をしていたが、弾性体１６は以下の条件を満たす限りにおいて発泡体や中実形状であることが出来る。その条件とは、即ち、弾性体１６が、蓋本体１４が開放位置から閉鎖位置へと移動することにより開口部材１２の押圧部材１２ｆの先端により、好ましくは蓋本体１４の弾性体受け１４ｄによっても、押圧されて自身の内方に向かい凹まされ、この結果として蓄積される弾性力が、蓋本体１４を閉鎖位置から開放位置へと移動させることが出来ることである。
【００５３】
また、弾性体１６が中空形状をしていた場合でも、弾性体１６は図３の（Ａ）に示す如く外周面に例えば位置決めの為の突起１６ａを備えていることが出来、図３の（Ｂ）に示す如く２つの円が重複したような横断面形状の中空孔を有した弾性体１６′や、横断面形状において独立した２つの円により構成されている中空孔を有した弾性体１６″であることも出来るし、さらにこの他に３角や４角やそれ以上の多角形状の横断面形状の中空孔を有した弾性体であることも出来る。
【００５４】
弾性体保持部材１８も、図４の（Ａ）に示す如く、弾性体１６を露出させる為の開口１８′ａの面積を大きくすることが出来る。これによって、蓋本体１４の軸支持部１４ａの裏面の所定の位置に対して弾性体保持部材１８を設置する際に必要な位置決め精度や、弾性体保持部材１８や蓋本体１４を形成する際に必要な寸法精度を、低くすることが出来る。この結果として、この発明の一実施例に従った蓋構造１０の製造コストや組み立てコストを低下させることが出来る。
【００５５】
開口部材１２の一辺に形成されている軸支持部受け入れ凹所１２ｃも周囲の全てを囲まれている必要はなく、図４の（Ｂ）に示されている如く、開口部材１２の一辺に隣接した側壁が切り欠かれている軸支持部受け入れ凹所１２′ｃであることが出来る。
【００５６】
さらに、軸支持部受け入れ凹所１２ｃ中に設けられている押圧部材１２ｆも開口部材１２と一体に形成されている必要はなく、開口部材１２とは独立して形成されていて軸支持部受け入れ凹所１２ｃの内表面に例えば接着剤のような公知の固定手段により固定されていたり、図４の（Ｂ）に示されている如く、軸支持部受け入れ凹所１２ｃの内表面中の底面部でのみ軸支持部受け入れ凹所１２ｃの内表面に固定、または上記内表面で開口部材１２と一体的に形成、されていることが出来る。
【００５７】
また図５中に示されている如く、弾性体保持部材１８′は、蓋本体１４の軸支持部１４ｂの所定の位置に固定された係合突起２２ａに弾性体保持部材１８の所定の位置に形成した係合凹所２２ｂを係合させることにより軸支持部１４ｂの上記所定の位置に着脱自在に固定することが出来、この逆に、蓋本体１４の軸支持部１４ｂの所定の位置に形成した係合凹所に弾性体保持部材１８′の所定の位置に形成した係合突起を係合させることにより軸支持部１４ｂの上記所定の位置に着脱自在に固定することが出来る。
【００５８】
弾性体保持部材１８を蓋本体１４の軸支持部１４ｂの所定の位置に着脱自在に固定することにより、上記所定の位置への蓋本体１４の固定作業が容易になるとともに、弾性体１６の交換も容易になる。このことは、蓋構造１０を長期間に渡り使用する場合には重要になる。
【００５９】
さらに図５中に示されている如く、弾性体保持部材１８′は、その一辺を蓋本体１４の軸支持部１４ｂの上記所定の位置に隣接した端面と連続して形成されることにより上記一辺を中心に図５中に示されている開放位置と軸支持部１４ｂの上記所定の位置上に重複された重複位置との間で回動自在とすることが出来る。そして重複位置においては、図１及び図２を参照して前述した一実施例のように例えば接着剤のような公知の固定手段により固定されることが出来し、図５を参照しながら前述した如く係合突起と係合凹所との組み合わせにより着脱自在に固定されることが出来る。
【００６０】
またさらに、図５中に示されている如く、蓋本体１４の軸支持部１４ｂの上記所定の位置に配置されている弾性体受け１４′ｄにおいて弾性体１６に外周面が載置される突出端面の形状も、弾性体１６の外周面の形状に対応させた形状とすることが出来る。
【００６１】
図６及び図７には、蓋保持手段２０の変形例が示されている。なおこれらの図において、前述した第１の実施の形態の蓋構造１０中の構成部材と同じ構成部材には前述した第１の実施の形態の蓋構造１０中で同じ構成部材に付されていた参照符号と同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６２】
この変形例では、図７の（Ａ）に示されている如く、蓋本体１４の上記別の一縁に係合突起２０ａに隣接してもう１つの係合突起１４ｅが形成されていて、開口部材１２の一辺において蓋本体１４の上記別の一縁に対応した部分には、蓋本体１４が閉鎖位置に配置された時に、蓋本体１４のもう１つの係合突起１４ｅと係合し弾性体１６に蓄積された弾性力に抗して蓋本体１４を閉鎖位置に保持する係合溝１２ｈが形成されている。
【００６３】
開口部材１２の一辺の上記対応した部分にはさらに、図６に良く示されている如く、係合溝１２ｈに隣接して係合解除レバー収容凹所１２ｉが形成されており、係合解除レバー収容凹所１２ｉ中には係合解除レバー２０′ｂが回動可能に設けられている。係合解除レバー２０′ｂは相互に同心的に相互に正反対の方向に延出している１対の回動中心軸２０ｃを有しており、係合解除レバー収容凹所１２ｉの内表面には係合解除レバー２０′ｂの１対の回動中心軸２０ｃが挿入されて１対の回動中心軸２０ｃを回動自在に支持する１対の軸受け孔２０ｄが形成されている。係合解除レバー収容凹所１２ｉの１対の軸受け孔２０ｄに対する係合解除レバー２０′ｂの１対の回動中心軸２０ｃの挿入は、開口部材１４または係合解除レバー２０′ｂの少なくともいずれか一方が弾性を有したプラスチック材料により形成されており、このいずれか一方を撓ませることにより達成することことが出来る。
【００６４】
係合解除レバー２０′ｂには、係合解除レバー収容凹所１２ｉの係合溝１２ｈに向かい突出した係合解除突起２０ｄが形成されている。蓋本体１４が閉鎖位置に配置されると、図７の（Ａ）中に示されている如く、係合解除レバー２０′ｂの係合解除突起２０ｄに閉鎖位置の蓋本体１４の上記別の一縁の係合突起２０ａが重複される。そして、係合解除レバー２０′ｂに外力が負荷されて係合解除レバー２０′ｂが図７の（Ａ）中で矢印Ｂにより示されている如く１対の回動中心軸２０ｃの回りに回動すると、係合解除レバー２０′ｂの係合解除突起２０ｄが、図７の（Ｂ）中に示されている如く、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａを押し上げる。この結果として、開口部材１２の係合解除レバー収容凹所１２ｉ中の係合溝１２ｈに対する蓋本体１４の上記別の一縁のもう１つの係合突起１４ｅの係合を解除させる。この結果として蓋本体１４は、蓋本体１４が閉鎖位置に配置されることにより前述した如く弾性力が蓄積された弾性体１６の弾性力により前述した第１の実施の形態の場合の如く、閉鎖位置から開放位置に向かい自動的に回動される。
【００６５】
なお開口部材１２の係合解除レバー収容凹所１２ｉ中における係合解除レバー２０′ｂの回動自在な配置は、係合解除レバー収容凹所１２ｉの内表面に１対の軸受け孔２０ｄに代わり１対の回動中心軸を設けるとともに、係合解除レバー２０′ｂに１対の回動中心軸２０ｃに代わり１対の軸受け孔を設けることによっても達成することが出来るし、図１及び図２を参照しながら前述した第１の実施の形態の蓋構造１０の蓋保持手段２０の係合レバー２０ｂ（図１の（Ｂ）参照）の如く、開口部材１２と一体的に形成されることにより図７の（Ａ）に示す係合位置と図７の（Ｂ）に示す係合解除位置との間で弾性的に回動可能とすることも出来る。なおこの場合には、係合解除レバー２０′ｂに外力が負荷されていなければ、係合解除レバー２０′ｂは係合位置に配置される。
【００６６】
［第２の実施の形態］
次は、図８，図９の（Ａ）及び（Ｂ）を参照しながらこの発明の第２の実施の形態に従った蓋構造１０′の構成について説明する。なおこの第２の実施の形態において、図１，図２の（Ａ）及び（Ｂ）を参照しながら前述したこの発明の第１の実施の形態に従った蓋構造１０の構成部材と同じ構成部材は、第１の実施の形態の蓋構造１０の同じ構成部材を指摘した参照符号と同じ参照符号を使用して指摘し、詳細な説明は省略する。
【００６７】
第２の実施の形態に従った蓋構造１０′が第１の実施の形態に従った蓋構造１０と構成において異なっているのは、開口部材１２に弾性体１６及び弾性体保持部材１８が設けられて、蓋本体１４の軸支持部１４ｂに押圧部材３０が設けられていることである。
【００６８】
より詳細に説明すると、蓋本体１４の軸支持部１４ｂの裏面において開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃ中の弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅに対応した所定の位置に押圧部材３０が固定されていて、開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅ中に弾性体１６及び弾性体保持部材１８が受け入れられている。弾性体保持部材１８は、例えば接着剤のような公知の固定手段により弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅ中に固定されることが出来るし、弾性体保持部材１８と弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅとに設けられた前述した如き係合突起と係合凹所との組み合わせにより着脱自在に保持されることが出来る。蓋本体１４の軸支持部１４ｂの裏面の上記所定の位置に対する押圧部材３０の固定は、押圧部材３０を蓋本体１４と一体的に形成することにより達成することが出来るし、軸支持部１４ｂとは別体に形成した後に例えば接着剤のような公知の固定手段によっても達成することが出来る。
【００６９】
この実施の形態においては、弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅの底面に弾性体受け１２ｊが形成されている。
【００７０】
蓋本体１４に閉鎖位置に向かうような外力が負荷されていなければ、開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅ中で弾性体保持部材１８により囲まれている弾性体１６の外周面に弾性体保持部材１８の開口１８ａを介して当接している蓋本体１４の押圧部材３０は、弾性体１６を弾性力に抗して内方に凹ませることが無く、蓋本体１４は弾性体１６の弾性力により図９の（Ａ）に示されている如く開放位置に保持される。
【００７１】
蓋本体１４が下方に向かう力を負荷されることにより図９の（Ａ）に示されている開放位置から閉鎖位置に向かい回動されると、蓋本体１４の押圧部材３０が弾性体１６を押圧して自身の内方に向かい凹ませ、この結果として弾性体１６に弾性力が蓄積される。なお、この実施の形態でも、弾性体１６は押圧部材３０の先端により開口部材１２の軸支持部受け入れ凹所１２ｃの弾性体保持部材受け入れ溝１２ｅ中の弾性体受け１２ｊに向かい押圧されることにより弾性体受け１２ｊによっても自身の内方に向かい凹まされるので、この結果として弾性体１６に蓄積される弾性力は、弾性体受け１２ｊが無い場合と比較すると大きくなっている。
【００７２】
図９の（Ｂ）において蓋本体１４は、凹まされた弾性体１６に蓄積される弾性力に抗して、蓋保持手段２０により閉鎖位置に保持されている。
【００７３】
この状態で、蓋保持手段２０の係合レバー２０ｂに外力を負荷して、図１の（Ｂ）中に矢印Ａで示す如く係合レバー２０ｂを自身の弾性力により撓ませると、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａに対する係合レバー２０ｂの係合は解除され、蓋本体１４は凹まされている弾性体１６に蓄積されている弾性力により閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【００７４】
なお上述した第２の実施の形態はもちろんのこと、前述した第１の実施の形態においても、蓋本体１４は開口部材１２に対して、蓋本体１４と開口部材１２のいずれか一方に設けられた１対の回動中心軸と、蓋本体１４と開口部材１２のいずれか他方に設けられ上記１対の回動中心軸を回動自在に支持する１対の軸受け孔と、の組み合わせにより回動自在に接続されていたが、蓋本体１４の軸支持部材１４ｂを開口部材１２の一辺と連続して一体的に形成することによっても、蓋本体１４を開口部材１２に対して回動自在に接続することが出来る。この場合に蓋本体１４の開放位置と閉鎖位置との間の回動は、開口部材１２の一辺に対して連続して一体的に形成されている蓋本体１４の軸支持部材１４ｂが弾性的に撓むことにより達成される。
【００７５】
［第３の実施の形態］
次は、図１０の（Ａ）を参照しながらこの発明の第３の実施の形態に従った蓋構造１０″の構成について説明する。なおこの第２の実施の形態において、図１，図２の（Ａ）及び（Ｂ）を参照しながら前述したこの発明の第１の実施の形態に従った蓋構造１０の構成部材と同じ構成部材は、第１の実施の形態の蓋構造１０の同じ構成部材を指摘した参照符号と同じ参照符号を使用して指摘し、詳細な説明は省略する。
【００７６】
第３の実施の形態に従った蓋構造１０″が第１の実施の形態に従った蓋構造１０と構成において異なっているのは、開口部材１２に固定される連結部材４０が存在しており、蓋本体１４の軸支持部１４ｂが連結部材４０に対して開放位置と閉鎖位置との間で回動自在に連結されていることである。さらに、弾性体保持部材１８″が弾性体１６を伴って連結部材４０に設けられていることである。
【００７７】
より詳細に説明すると、この実施の形態においては、開口部材１２に対する連結部材４０の固定は、開口部材１２から独立して形成された連結部材４０を開口部材１２に対して着脱自在に係合することにより達成されている。
【００７８】
この為に、開口部材１２の一辺に連結部材収容凹所４２が設けられており、連結部材収容凹所４２に連結部材４０が着脱自在に設けられている。この実施の形態では、連結部材収容凹所４２に係合凹所４２ａが設けられていて、連結部材収容凹所４２の係合凹所４２ａに着脱自在に係合する係合突起４０ａが連結部材４０に設けられている。
【００７９】
連結部材収容凹所４２に対する連結部材４０の着脱自在な係合は、少なくとも開口部材１２及び連結部材４０のいずれか一方が弾性を有しているプラスチック材料により形成されていて、上記いずれか一方が弾性的に撓むことが可能であることにより達成される。そしてこの実施の形態では、連結部材４０が蓋本体１４と同様に弾性を有しているプラスチック材料により形成されていて、弾性的に撓むことが可能である。
【００８０】
上記着脱自在な係合は、連結部材収容凹所４２に係合突起を設けるとともに、連結部材収容凹所４２の係合突起に着脱自在に係合する係合凹所を連結部材４０に設けることによっても達成される。
【００８１】
しかしながら、開口部材１２に対する連結部材４０の固定は、例えば接着剤やねじを含む公知の固定手段によって直接的に行うことも出来る。
【００８２】
連結部材４０には弾性体保持部材１８″が弾性体１６を伴って収容される弾性体保持部材収容凹所４０ｂが形成されている。連結部材４０の弾性体保持部材収容凹所４０ｂに対して弾性体保持部材１８″が設けられている。連結部材４０の弾性体保持部材収容凹所４０ｂに対して弾性体保持部材１８″は例えば接着剤のいような公知の固定手段により固定されることが出来るし、着脱自在に連結されることも可能である。着脱自在な連結は、弾性体保持部材収容凹所４０ｂの内表面に係合凹所４０ｃを設けるとともに、弾性体保持部材１８″に弾性体保持部材収容凹所４０ｂの係合凹所４０ｃに着脱可能に係合する係合突起１８ｂを設けることにより達成出来るし、または弾性体保持部材１８″に係合凹所を設けるとともに弾性体保持部材収容凹所４０ｂの内表面に弾性体保持部材１８″の係合凹所に着脱可能に係合する係合突起を設けることによっても達成することが出来る。弾性体保持部材収容凹所４０ｂの底面には、弾性体保持部材収容凹所４０ｂに弾性体保持部材１８″により保持される弾性体１６が着座される弾性体受け４０ｄが設けられている。
【００８３】
この実施の形態においては、連結部材４０の一側面に対して蓋本体１４の軸支持部１４ｂが連続して一体的に形成されていることにより、蓋本体１４が連結部材４０に対し、ひいては連結部材４０が着脱自在に設けられる開口部材１２に対し、開放位置と閉鎖位置との間で回動自在になっている。
【００８４】
蓋本体１４の軸支持部１４ｂにおいて連結部材４０の弾性体保持部材収容凹所４０ｂに対応した所定の位置には押圧部材４４が設けられている。押圧部材４４は上記所定の位置に対して軸支持部１４ｂと連続して一体的に形成されることにより固定されていることが出来るし、軸支持部１４ｂとは別体で形成された後に例えば接着剤のような公知の固定により固定されることも出来る。
【００８５】
図１０の（Ｂ）には、連結部材４０の弾性体保持部材収容凹所４０ｂに弾性体１６とともに弾性体保持部材１８″を着脱自在に固定し、さらに連結部材４０を開口部材１２の連結部材収容凹所４２中に着脱自在に固定した状態が示されている。この状態において、蓋本体１４に閉鎖位置に向かう外力が負荷されていなければ、弾性体保持部材１８″中の弾性体１６の外周面に弾性体保持部材１８″の開口１８ａを介して接している押圧部材４４は、図１０の（Ｂ）中に示されている如く、弾性体１６を弾性力に抗して内方に凹ませず、その結果として蓋本体１４は弾性体１６の弾性力により開放位置に保持される。
【００８６】
上述した如く開放位置に配置されている蓋本体１４に下方に向かう力を負荷すると、蓋本体１４は、図１０の（Ｂ）に示されている開放位置から閉鎖位置に向かい回動される。この間に、押圧部材４４は弾性体保持部材１８″の開口１８ａを介して弾性体１６を押圧し、弾性体１６は自身の内方に向かい凹まされ、この結果として弾性体１６に弾性力が蓄積される。なお、この実施の形態では、弾性体１６は押圧部材４４の先端により連結部材４０の弾性体受け４０ｄに向かい押圧されることにより弾性体受け４０ｄによっても自身の内方に向かい凹まされるので、この結果として弾性体１６に蓄積される弾性力は、弾性体受け４０ｄが無い場合と比較すると大きくなっている。
【００８７】
閉鎖位置に到達した蓋本体１４は、凹まされた弾性体１６に蓄積される弾性力に抗して蓋保持手段２０により閉鎖位置に保持されている。
【００８８】
この状態で、蓋保持手段２０の係合レバー２０ｂに外力を負荷して、係合レバー２０ｂを自身の弾性力により撓ませると、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２０ａに対する係合レバー２０ｂの係合は解除され、蓋本体１４は凹まされている弾性体１６に蓄積されている弾性力により閉鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。
【００８９】
なおこの実施の形態において蓋本体１４は連結部材４０と連続して一体的に形成されることにより連結部材４０に対して回動自在に設けられていたが、蓋本体１４及び連結部材４０のいずれか一方に１対の回動中心軸を設けるとともに蓋本体１４及び連結部材４０のいずれか他方に上記１対の回動中心軸を回動自在に支持する１対の軸受け孔を設けることによっても蓋本体１４を連結部材４０に対して回動自在に設けることが出来る。
【００９０】
またこの実施の形態においては弾性体保持部材１８″が連結部材４０とは独立して形成されていたが、図１１中に示されている如く、弾性体保持部材１８″′を連結部材４０に対して連結部材収容凹所４２に隣接して連続して一体的に形成することにより、連結部材収容凹所４２から開放された開放位置と、連結部材収容凹所４２中に弾性体１６とともに収容された閉鎖位置と、の間で回動可能とすることも出来る。
【００９１】
弾性体保持部材１８″′を連結部材４０に対して開放位置と閉鎖位置と間で回動可能とする為には、弾性体保持部材１８″′と連結部材４０のいずれか一方に１対の回動中心軸を設けるとともに、弾性体保持部材１８″′と連結部材４０のいずれか他方に上記１対の回動中心軸を回動自在に支持する１対の軸受け孔を設けることによっても達成することが出来る。
【００９２】
さらに上述した第３の実施の形態においては、連結部材４０に弾性体保持部材収容凹所４０ｂを設けるとともに蓋本体１４の軸支持部１４ｂに押圧部材４４を設けていたが、これとは逆に連結部材４０に押圧部材４４を設けるとともに蓋本体１４の軸支持部１４ｂに弾性体保持部材収容凹所４０ｂを設けるか、または弾性体保持部材を直接固定することも出来る。
【００９３】
【発明の効果】
以上詳述したことから明かなように、この発明に従った蓋構造によれば、容易に組み立てることが出来るとともに、組み立て者が損傷を受けることが無い蓋構造を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態に従った蓋構造の概略的な分解斜視図であり；そして、
（Ｂ）は、（Ａ）の蓋構造における蓋保持手段が蓋本体を閉鎖位置に保持している状態を概略的に示す横断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１の（Ａ）の蓋構造において蓋本体が開放位置に弾性部材の弾性力により配置されている状態を示す部分的に拡大された横断面図であり；そして、
（Ｂ）は、図１の（Ａ）の蓋構造において蓋本体が弾性部材を内方に凹ませて蓄積させた弾性力に抗して閉鎖位置に配置されている状態を示す部分的に拡大された横断面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ），そして（Ｃ）は、この発明の第１の実施の形態に従った蓋構造における弾性部材の種々の変形例を概略的に示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態に従った蓋構造におけ弾性部材保持部材の変形例を概略的に示す斜視図であり；そして、
（Ｂ）は、この発明の第１の実施の形態に従った蓋構造における弾性部材保持部材収容凹所及び押圧部材の変形例を概略的に示す斜視図であ
【図５】この発明の第１の実施の形態に従った蓋構造における弾性部材保持部材のさらに別の変形例を概略的に示す斜視図である。
【図６】この発明の第１の実施の形態に従った蓋構造における蓋保持手段の変形例を概略的に示す変形例である。
【図７】（Ａ）は、図６の蓋保持手段の変形例が蓋本体を閉鎖位置に保持している状態を概略的に示す縦断面図であり；そして、
（Ｂ）は、図６の蓋保持手段の変形例が閉鎖位置に対する蓋本体の保持を解除した状態を概略的に示す縦断面図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態に従った蓋構造の概略的な分解斜視図である。
【図９】（Ａ）は、図８の蓋構造において蓋本体が開放位置に弾性部材の弾性力により配置されている状態を示す部分的に拡大された横断面図であり；そして、
（Ｂ）は、図８の蓋構造において蓋本体が弾性部材を内方に凹ませて蓄積させた弾性力に抗して閉鎖位置に配置されている状態を示す部分的に拡大された横断面図である。
【図１０】（Ａ）は、この発明の第３の実施の形態に従った蓋構造の概略的な分解斜視図であり；そして、
（Ｂ）は、図１０の（Ａ）の蓋構造において蓋本体が開放位置に弾性部材の弾性力により配置されている状態を示す部分的に拡大された横断面図である。
【図１１】図１０の（Ａ）の蓋構造における弾性体保持部材の変形例を部分的に拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０′，１０″  蓋構造
１２  開口部材
１２ａ  開口
１２ｄ  軸受け孔
１２ｆ，１２′ｆ  押圧部材
１４  蓋本体
１４ａ  回動中心軸
１６，１６′，１６″  弾性体
１８，１８′，１８″，１８″′  弾性体保持部材
１８ａ，１８′ａ  開口
２０  蓋保持手段
３０  押圧部材
４０  連結部材
４４  押圧部材
【図１】
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【図２】
0003911914.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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