(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物超電導前駆体（Ａ）が被覆体にて被覆されて構成された少なくとも２本の仮酸化物超電導材どうしを、介在物を介して接触させ、その後、超電導化熱処理を実施して、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）を酸化物超電導体とし、上記仮酸化物超電導材を酸化物超電導材として、これらの酸化物超電導材どうしを超電導接続する酸化物超電導材の超電導接続方法において、
上記介在物が、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）よりも融点が高く、且つこの酸化物超電導前駆体（Ａ）と同一組成から成るが各組成成分の組成比が異なる酸化物超電導前駆体（Ｂ）を備えて成り、
上記超電導化熱処理が、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）の融点よりも高く、且つ上記酸化物超電導前駆体（Ｂ）の融点よりも低い温度で、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）を超電導化させるものであることを特徴とする酸化物超電導材の超電導接続方法。
【請求項２】
上記酸化物超電導前駆体（Ａ）、（Ｂ）がＢｉ系酸化物超電導前駆体であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導材の超電導接続方法。
【請求項３】
上記酸化物超電導前駆体（Ａ）、（Ｂ）がＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導材の超電導接続方法。
【請求項４】
酸化物超電導前駆体（Ａ）が被覆体にて被覆されて構成された少なくとも２本の仮酸化物超電導材どうしを、介在物を介して接触させ、超電導化熱処理により上記酸化物超電導前駆体（Ａ）を酸化物超電導体とし、上記仮酸化物超電導材を酸化物超電導材として、これらの酸化物超電導材どうしが超電導接続される酸化物超電導材の超電導接続構造体において、
上記介在物が、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）よりも融点が高く、且つこの酸化物超電導前駆体（Ａ）と同一組成から成るが各組成成分の組成比が異なる酸化物超電導前駆体（Ｂ）を備えて成り、
上記超電導化熱処理が、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）の融点よりも高く、且つ上記酸化物超電導前駆体（Ｂ）の融点よりも低い温度で、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）を超電導化させるものであることを特徴とする酸化物超電導材の超電導接続構造体。
【請求項５】
上記酸化物超電導材どうしの超電導接続により、酸化物超電導コイルが構成されたことを特徴とする請求項４に記載の酸化物超電導材の超電導接続構造体。
【請求項６】
上記酸化物超電導前駆体（Ａ）、（Ｂ）がＢｉ系酸化物超電導前駆体であることを特徴とする請求項４または５に記載の酸化物超電導材の超電導接続構造体。
【請求項７】
上記酸化物超電導前駆体（Ａ）、（Ｂ）がＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体であることを特徴とする請求項４または５に記載の酸化物超電導材の超電導接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸化物超電導材どうしを超電導接続する酸化物超電導材の超電導接続方法及び酸化物超電導材の超電導接続構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＭＲＩ（核磁気共鳴イメージング）医療診断装置やＮＭＲ（核磁気共鳴装置）などのように、高精度安定磁場が要求されるものにあっては、これらの装置に装備される超電導マグネットが酸化物超電導材を用いて構成されるものがある。この酸化物超電導材は、希土類元素−アルカリ土類元素−銅酸化物系セラミックスを酸化物超電導体として有するものである。
【０００３】
このような酸化物超電導材を線材として用いて超電導マグネットの超電導コイルを形成する場合には、上記酸化物超電導材どうしを超電導接続することが必要となる。
【０００４】
酸化物超電導材どうしの超電導接続においては、超電導化熱処理の前に、酸化物超電導前駆体が金属被覆体にて被覆されて構成された少なくとも２本の仮酸化物超電導材において、（ａ）上記金属被覆体の一部を除去して酸化物超電導前駆体の露出部分を重ね合わせた後、（ｂ）もしくは少なくとも２本の仮酸化物超電導材における酸化物超電導前駆体の露出部分を、第３の仮酸化物超電導材の酸化物超電導前駆体を介して接触させた後、（ｃ）または少なくとも２本の仮酸化物超電導材の端面の酸化物超電導前駆体どうしを突き合わせた後、これら（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のいずれの場合も、接続部に金属テープを巻き付け、その後超電導化熱処理を実施して、酸化物超電導前駆体を酸化物超電導体とし、仮酸化物超電導材を酸化物超電導材として、これらの酸化物超電導材を超電導接続することが知られている。
【０００５】
上記（ｂ）に示す酸化物超電導材の超電導接続方法は、例えば低温工学誌（１９９５）、Ｖｏｌ．３０、Ｎｏ．５、第２２４〜２３０頁に記載されている。
【０００６】
また、上記（ｃ）に示す酸化物超電導材の超電導接続方法を、図３を用いて以下に詳説する。
【０００７】
まず、酸化物超電導体としてのＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体５０が、金属被覆体としてのＡｇパイプ５１中に充填されて構成された仮酸化物超電導材としてのシーステープ材５２及び５３の端面を接合する。（図３（Ａ）及び（Ｂ））。次に、シーステープ材５２及び５３の接続部５４の周囲に金属テープとしてのＡｇテープ５５を巻き付けて接続部５４を補強する（図３（Ｃ）及び（Ｄ））。その後、シーステープ材５２及び５３の超電導化熱処理を実施して（図３（Ｅ））、図３（Ｆ）に示すように、シーステープ材５２、５３のそれぞれのＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体５０をＢｉ系２２１２型酸化物超電導体５６とする。この結果、シーステープ材５２、５３のそれぞれがＢｉ系２２１２型酸化物超電導材５７、５８となって、両者５７、５８間に超電導接続が形成され、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導接続構造体６０を形成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この図３に示すＢｉ系２２１２型酸化物超電導材５７及び５８の超電導接続方法では、超電導化熱処理がシーステープ材５２及び５３のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体５０を一度融解させた後凝固させるものであるため、シーステープ材５２及び５３の接続部５４にＡｇテープ５５を巻き付けていても、これらシーステープ材５２、５３のＡｇパイプ５１とＡｇテープ５５との間からＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体５０の融液が流出し、または染み出てしまう場合がある。
【０００９】
図３（Ｆ）の符号５９が、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体５０の融液が流出した流出跡５９を示す。この流出跡５９は、図３に示す超電導接続方法を実施して構成されたＢｉ系２２１２型酸化物超電導接続構造体６０における１０個のサンプル１１〜２０の全てについて図４に示すように認められた。
【００１０】
このように、超電導化熱処理時にＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体５０の融液が流出し、この流出量が多い場合には、超電導熱処理後、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導材５７及び５８の両Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導体５６の超電導接続部に隙間が発生して接続不良となってしまう。
【００１１】
しかも、この接続不良は、超電導接続が終了するまで判定できないので、超電導接続工程中に接続不良に対する対策を施すことができず、超電導接続に関する歩留まりが低下してしまうおそれがある。
【００１２】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、超電導接続部に隙間の発生を防止して、超電導接続を良好に実施できる酸化物超電導材の超電導接続方法及び超電導接続構造体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、酸化物超電導前駆体（Ａ）が被覆体にて被覆されて構成された少なくとも２本の仮酸化物超電導材どうしを、介在物を介して接触させ、その後、超電導化熱処理を実施して、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）を酸化物超電導体とし、上記仮酸化物超電導材を酸化物超電導材として、これらの酸化物超電導材どうしを超電導接続する酸化物超電導材の超電導接続方法において、上記介在物が、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）よりも融点が高く、且つこの酸化物超電導前駆体（Ａ）と同一組成から成るが各組成成分の組成比が異なる酸化物超電導前駆体（Ｂ）を備えて成り、上記超電導化熱処理が、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）の融点よりも高く、且つ上記酸化物超電導前駆体（Ｂ）の融点よりも低い温度で、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）を超電導化させるものであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）、（Ｂ）がＢｉ系酸化物超電導前駆体であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）、（Ｂ）がＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、酸化物超電導前駆体（Ａ）が被覆体にて被覆されて構成された少なくとも２本の仮酸化物超電導材どうしを、介在物を介して接触させ、超電導化熱処理により上記酸化物超電導前駆体（Ａ）を酸化物超電導体とし、上記仮酸化物超電導材を酸化物超電導材として、これらの酸化物超電導材どうしが超電導接続される酸化物超電導材の超電導接続構造体において、上記介在物が、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）よりも融点が高く、且つこの酸化物超電導前駆体（Ａ）と同一組成から成るが各組成成分の組成比が異なる酸化物超電導前駆体（Ｂ）を備えて成り、上記超電導化熱処理が、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）の融点よりも高く、且つ上記酸化物超電導前駆体（Ｂ）の融点よりも低い温度で、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）を超電導化させるものであることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、上記酸化物超電導材どうしの超電導接続により、酸化物超電導コイルが構成されたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）、（Ｂ）がＢｉ系酸化物超電導前駆体であることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、上記酸化物超電導前駆体（Ａ）、（Ｂ）がＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体であることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１乃至７に記載の発明には、次の作用がある。
【００２１】
仮酸化物超電導材どうしを接触させる介在物が、酸化物超電導前駆体（Ａ）よりも融点が高く、且つこの酸化物超電導前駆体（Ａ）と同一組成から成るが各組成成分の組成比が異なる酸化物超電導前駆体（Ｂ）を備えて成り、また、超電導化熱処理が、酸化物超電導前駆体（Ａ）の融点よりも高く、且つ酸化物超電導前駆体（Ｂ）の融点よりも低い温度で、酸化物超電導前駆体（Ａ）を超電導化させることから、この超電導化熱処理により、酸化物超電導前駆体（Ａ）が融解し、この融液が酸化物超電導前駆体（Ｂ）と接触してこれを溶融させようとするが、酸化物超電導前駆体（Ｂ）は完全には溶融しないため、酸化物超電導前駆体（Ａ）の融液の流れが止まる。この結果、酸化物超電導前駆体（Ａ）の融液の流出が抑制されて、酸化物超電導材どうしにおける酸化物超電導体の超電導接続部に隙間の発生を防止できるので超電導接続を良好に実施でき、超電導接続に関する歩留まりを向上させることができる。
【００２２】
また、仮酸化物超電導材の酸化物超電導前駆体（Ａ）の融液に接触した介在物の酸化物超電導前駆体（Ｂ）は、固相焼結して緻密化されるとともに、仮酸化物超電導材の被覆体との密着性も良好となる。このため、この介在物によって、酸化物超電導材の超電導接続部の強度を十分に確保できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る酸化物超電導材の超電導接続方法の一実施の形態である、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導材の超電導接続構造体を製造する工程を示す工程図である。
【００２５】
ＭＲＩ（核磁気共鳴イメージング）医療診断装置やＮＭＲ（核磁気共鳴装置）などの超電導マグネットを構成する超電導コイル（ともに図示せず）は、図１に示す少なくとも２本の酸化物超電導材としてのＢｉ系２２１２型酸化物超電導材１１及び１２が互いに超電導接続されることによって構成される。これらの超電導接続は、図１に示すように、仮酸化物超電導材としてのシーステープ材１３及び１４の接続部１５に、介在物としてのコートテープ１６を巻き付け、その後超電導化熱処理を施すことによって実施される。
【００２６】
以下、この図１に示す超電導接続方法を詳説する。
【００２７】
（１）まず、シーステープ材１３及び１４をパウダーインチューブ法を用いて作成する。つまり、Ｂｉ2Ｏ3、ＳｒＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＣｕＯの各粉末をＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：１：２の組成比となるように混合し、約８２０℃で仮焼した後粉砕し、この仮焼・粉砕を２回繰り返してＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の粉末を形成する。次に、例えば外径１０ｍｍ内径９ｍｍのＡｇパイプからなる被覆体としての基材１８内に、上記Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の粉末を充填して、このＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７を基材１８により被覆する。その後、この基材１８内にＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の粉末が充填されたものを、外径２ｍｍまでドローベンチで線引き加工した後ロール圧延して、厚さ０．２〜１ｍｍ、幅３〜６ｍｍのシーステープ材１３、１４を作成する。ここで、これらのシーステープ材１３、１４におけるＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融点は８８０℃である。
【００２８】
（２）一方、コートテープ１６を製作する。つまり、Ｂｉ2Ｏ3、ＳｒＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＣｕＯの粉末をＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．９５：２：１：２．０５の組成比となるように混合し、この混合物を約８２０℃で仮焼して粉砕し、これを２回繰り返すことによってＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９の粉末を形成する。次に、このＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９の粉末に有機溶剤（例えばエタノール）を加えて攪拌する。その後、この攪拌により形成された懸濁液を、例えば幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ５０μｍの寸法のＡｇ板からなる基材２０上にコーティングしてコートテープ１６を作成する。ここで、このコートテープ１６におけるＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９の粉末の融点は８８７℃であり、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融点よりも高い。
【００２９】
上述の如く、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７とＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９とは同一組成からなるが、各組成成分の組成比が異なる。このＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７とＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９の組成比の相違は、各成分とも０％を除き±１０％以内に設定されることが最も望ましい。例えば、組成比のＢｉ分は、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７が「２」、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９が「１．９５」であり、両者には±０．５％の差異がある。
【００３０】
Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７とＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９の各組成成分の差を０％を除き±１０％以内に設定した理由は、０％とすると、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７とＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９の組成が完全に同一となって、これらの融点も完全に一致してしまう可能性があり、また、上記±１０％以上になると、後述するＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融液の流出防止に関しては支障ないが、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融液に接触して少量溶融したＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９の影響で、後述するＢｉ系２２１２型酸化物超電導体（Ａ）２１とＢｉ系２２１２型酸化物超電導体（Ｂ）２２の接続部分に異相が生成してしまうことがあるからである。
【００３１】
（３）上述のようにしてシーステープ材１３、１４及びコートテープ１６を製作した後、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、シーステープ材１３と１４の端面を突き合わせて接合する。
【００３２】
（４）次に、コートテープ１６を所定長に切り出し、図１（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、コートテープ１６のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９をシーステープ材１３及び１４の基材１８に接触させて、コートテープ１６をシーステープ材１３と１４の接続部１５周囲に巻き付ける。シーステープ材１３及び１４は、互いの端面どうしの接合により、更にコートテープ１６のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９を介して接触される。
【００３３】
（５）その後、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融点（８８０℃）よりも高く、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９の融点（８８７℃）よりも低い温度を最高温度として、例えば最高温度を８８３℃として、図１（Ｄ）に示すシーステープ材１３、１４及びコートテープ１６に超電導化熱処理を施す。（図１（Ｅ））。
【００３４】
この超電導化熱処理によって、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７がＢｉ系２２１２型酸化物超電導体（Ａ）２１となり、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９がＢｉ系２２１２型酸化物超電導体（Ｂ）２２となり、シーステープ材１３、１４のそれぞれがＢｉ系２２１２型酸化物超電導材１１、１２となって、これらＢｉ系２２１２型酸化物超電導材１１及び１２どうしの超電導接続により、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導接続構造体１０が形成される。
【００３５】
超電導化熱処理の最高温度とＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９の融点との温度差は１０℃以内が望ましい。これら両者の差を１０℃以上とすると、超電導化熱処理により融解されたＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融液に接しても、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９が全く溶融しなくなる場合があり、従来のＡｇテープ５５の場合と同様に、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融液が流出または染み出る恐れがあるからである。
【００３６】
このようにして形成されたＢｉ系２２１２型酸化物超電導接続構造体１０の１０個のサンプル（試料）を観察したところ、図２に示すように全てのサンプルについて、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導接続構造体１０の超電導接続部２３にＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融液の流出跡が全くまたはほとんど観察できなかった。
【００３７】
従って、上記実施の形態によれば、次の効果▲１▼及び▲２▼を奏する。
【００３８】
▲１▼シーステープ材１３及び１４どうしを接触させるコートテープ１６が、シーステープ材１３、１４のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７よりも融点が高く、且つこのＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７と同一組成のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９を備えて構成され、また、超電導化熱処理が、シーステープ材１３、１４のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融点よりも高く、且つコートテープ１６のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９の融点よりも低い温度で、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７を超電導化させることから、この超電導化熱処理により、シーステープ材１３、１４のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７が融解し、この融液がコートテープ１６のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９と接触してこれを溶融させようとするが、酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９は完全には溶融しないため、シーステープ材１３、１４のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融液の流れが止まる。この結果、シーステープ材１３、１４のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融液の流出が抑制されて、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導材１１のＢｉ系２２１２型酸化物超電導体（Ａ）２１とＢｉ系２２１２型酸化物超電導材１２のＢｉ系２２１２型酸化物超電導体（Ｂ）２２との超電導接続部２３に隙間の発生を防止して超電導接続を良好に実施でき、超電導接続に関する歩留まりを向上させることができる。
【００３９】
▲２▼シーステープ材１３、１４のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）１７の融液に接触したコートテープ１６のＢｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ｂ）１９は、固相焼結して緻密化されるとともに、シーステープ材１３及び１４の基材１８との密着性も良好となる。このため、このコートテープ１６によってＢｉ系２２１２型酸化物超電導材１１及び１２の超電導接続部２３の強度を十分に確保できる。
【００４０】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４１】
たとえば、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導材１１、１２のＢｉ系２２１２型酸化物超電導体（Ｂ）２２が多芯構造または多層構造であっても本発明を適用できる。また、超電導化熱処理前にシーステープ材１３と１４の端面を離して配置し、これらのシーステープ材１３及び１４に巻き付けられたコートテープ１６のみを介してシーステープ材１３と１４が互いに接触しても良い。更に、基材１８または基材２０はＡｇに限らず、Ａｕ、Ｐｔ、ＰｄまたはＣｕを備えて構成されたものでも良い。
【００４２】
また、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導材に限らず、Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：２：３の組成比からなるＢｉ系２２２３型酸化物超電導材に本発明を適用しても良く、更に、Ｙ系酸化物超電導材またはＴｌ系酸化物超電導材に本発明を適用しても良い。また、超電導接続において融解及び凝固を伴う超電導化熱処理であれば、Ｎｂ3Ａｌ、ＮｂＴｉ、Ｎｂ3Ｓｎなどの金属系超電導材に本発明を適用しても良い。
【００４３】
また、シーステープ材１３、１４を製造する方法として、パウダーインチューブ法の他、ディップコード法、ドクターブレード法、塗布法、ジェリーロール法、溶射法、スクリーン印刷法、蒸着法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ：化学気相成長）法、スパッタリング法、レーザーアブレーション法等で製造したテープ材や線材を用いても良い。
【００４４】
更に、本発明の超電導接続方法及び接続構造体を超電導マグネットの他、伝送ケーブル、電流リード、磁気シールド、限流器または永久電流スイッチなどに適用しても良い。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明に係る酸化物超電導材の超電導接続方法、及び請求項４に記載の発明に係る酸化物超電導材の超電導接続構造体によれば、酸化物超電導前駆体（Ａ）を備えた少なくとも２本の仮酸化物超電導材どうしを接触させる介在物が、酸化物超電導前駆体（Ａ）よりも融点が高く、且つこの酸化物超電導前駆体（Ａ）と同一組成から成るが各組成成分の組成比が異なる酸化物超電導前駆体（Ｂ）を備えて成り、酸化物超電導材どうしを超電導接続するための超電導化熱処理が、酸化物超電導前駆体（Ａ）の融点よりも高く、且つ酸化物超電導前駆体（Ｂ）の融点よりも低い温度で、酸化物超電導前駆体（Ａ）を超伝導させることから、超電導接続部に隙間の発生を防止して超電導接続を良好に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る酸化物超電導材の超電導接続方法における一実施の形態である、Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導材の酸化物超電導接続構造体を製造する工程を示す工程図である。
【図２】図１（Ｆ）に示すＢｉ系２２１２型酸化物超電導接続構造体におけるサンプル１〜１０の検査結果を示す図表である。
【図３】従来のＢｉ系２２１２型酸化物超電導材の酸化物超電導接続構造体を製造する工程を示す工程図である。
【図４】図３（Ｆ）に示すＢｉ系２２１２型酸化物超電導接続構造体におけるサンプル１１〜２０の検査結果を示す図表である。
【符号の説明】
１０  Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導接続構造体
１１  Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導材
１２  Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導材
１３  シーステープ材（仮酸化物超電導材）
１４  シーステープ材（仮酸化物超電導材）
１６  コートテープ（介在物）
１７  Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導前駆体（Ａ）
１８  基材（被覆体）
１９  Ｂｉ系２２１２系酸化物超電導前駆体（Ｂ）
２１  Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導体（Ａ）
２２  Ｂｉ系２２１２型酸化物超電導体（Ｂ）
【図１】
0004013409.tif 000002
【図２】
0004013409.tif 000003
【図３】
0004013409.tif 000004
【図４】
0004013409.tif 000005