(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁線心と接触する内周面に被覆層を有する撚り線機のガイドプレートにおいて、
前記被覆層は、ふっ素樹脂に酸素濃度１００ｔｏｒｒ以下の不活性ガス雰囲気下で、かつ、当該ふっ素樹脂の融点以上に加熱された状態で電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲で照射してなる改質ふっ素樹脂層をによって構成されていることを特徴とする撚り線機のガイドプレート。
【請求項２】
前記ふっ素樹脂は、テトラフルオロエチレン系重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系重合体およびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系重合体から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の撚り線機のガイドプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撚線機のガイドプレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の撚り線機として、例えば、図３に示すものがある。図３において、２０、３０はガイドプレート支持軸であり、図示しないスタンドに図示しない軸受を介して回転自在に取り付けられる。ガイド支持軸２０、３０に腕部２１、３１がネジ２２、３２により取り付けられ、腕部２１、３１間に弓型の一対のガイドプレート１００、１００がネジ２３、３３により取り付けられている。
【０００３】
ガイドプレート支持軸２０、３０とフライヤー支持部４０、５０とは、基部４１、５１によって固定されるとともに、フライヤー支持部４０、５０と腕部２１、３１とはステー４２、５２によって固定される。ボビン１１が取り付けられたフライヤー１０は、フライヤー支持軸４３、５３に取り付けられた軸受４４、５４によりフライヤー支持部４０、５０に対して回転自在に取り付けられている。
【０００４】
絶縁線心３は、図示していない図の左方のボビンから供給され、ガイドプレート支持軸２０の挿通孔２４を通ってステー４２の挿通孔４５に至る。ステー４２の挿通孔４５から弓型を呈する鉄製のガイドプレート１００の内周側に沿ってフライヤー支持部５０のステー５２の挿通孔５５を経てガイドプレート支持軸３０の撚り口５に至る。ガイドプレート１００の適宜個所にガイドプーリー４を設け、ガイドプレート１００の回転に伴う絶縁線心のたわみ等を防止する。
【０００５】
他方、フライヤー１０に取り付けられたボビン１１に巻回された絶縁線心１２は、フライヤー支持部５０の中空部５６を通ってガイドプレート支持軸３０の撚り口５に至る。
【０００６】
絶縁線心３、１２は、ガイドプレート支持軸２０、３０が回転することにより、図の右方に送られて絶縁線心の撚り線が順次できあがって行く。
【０００７】
しかし、従来の撚り線機のガイドプレートによると、絶縁線心３は、ガイド支持軸２０、３０を中心に高速回転するガイドプレート１００の内周側に沿って撚り口５側に引っ張られるため、鉄製のガイドプレート１００に当たり、絶縁線心の被覆に外傷が発生しやすくなるという問題があった。
【０００８】
そこで、ガイドプレート１００の内周側に沿ってふっ素樹脂（テトラフルオロエチレン系重合体（ＰＴＦＥ））のシートを張りつけ、絶縁線心の外傷を防止していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のテトラフルオロエチレン系重合体のシートを張りつけたガイドプレートによると、ＰＴＦＥは耐摩耗性が劣るため、短期間でシートを交換しなければならず、作業効率が悪くなるという問題がある。
【００１０】
また、絶縁線心は、ガイドプレーの内周に遠心力によって押しつけられるとともに、撚り口方向に引っ張られるので、摩擦係数の小さいシートを使用する必要があるという問題がある。
【００１１】
したがって、本発明は、ガイドプレートの内周面に耐摩耗性に優れ、摩擦係数の小さいテープを被覆することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、絶縁線心と接触する内周面に被覆層を有する撚り線機のガイドプレートにおいて、前記被覆層は、ふっ素樹脂に酸素濃度１００ｔｏｒｒ以下の不活性ガス雰囲気下で、かつ、当該ふっ素樹脂の融点以上に加熱された状態で電離性放射線を照射線量１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲で照射してなる改質ふっ素樹脂層をによって構成されていることを特徴とする撚り線機のガイドプレートを提供するものである。
【００１３】
また、ふっ素樹脂は、テトラフルオロエチレン系重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系重合体およびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系重合体から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする撚り線機のガイドプレートを提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１に本発明のガイドプレートを含む撚線機の主要部を示す。従来例と同じ符号は、同じ部位を示す。図３は、図１のＡ部の詳細図である。
【００１５】
ガイドプレート支持軸２０、３０に腕部２１、３１がネジ２２、３２により取り付けられ、腕部２１、３１に弓型の一対のガイドプレート１、１がネジ２３、３３により取り付けられている。ガイドプレート１の内周面に改質ふっ素樹脂層２が貼着されている。ガイドプレート１の適宜個所にガイドプーリー４を設け、ガイドプレート１の回転に伴う絶縁線心のたわみ等を防止する。
【００１６】
改質ふっ素樹脂層は、ガイドプレート内周面に形成する。厚さは、０．１ｍｍから１．０ｍｍである。
【００１７】
本発明に使用されるふっ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン系重合体（以下「ＰＴＦＥ」という）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系重合体（以下「ＰＦＡ」という）、あるいはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系重合体（以下「ＦＥＰ」という）が挙げられる。
【００１８】
このＰＴＦＥの中には、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、（パーフルオロアルキル）エチレン、あるいはクロロトリフルオロエチレン等の共重合性モノマーに基づく重合単位を１モル％以上含有するものも含まれる。また上記共重合体形式のふっ素樹脂の場合、その分子構造の中に少量の第３成分を含んでいてもよい。
【００１９】
本発明に使用される改質ふっ素樹脂は、酸素濃度１００ｔｏｒｒ以下、好ましくは１０ｔｏｒｒ以下の不活性ガス雰囲気下で、かつ、その融点以上に加熱された状態で電離性放射線を照射線量１ＫＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲で照射することにより得られる。
【００２０】
本発明に使用されるふっ素樹脂に照射される電離性放射線としては、γ線、電子線、Ｘ線、中性子線あるいは高エネルギーイオン等が使用される。
【００２１】
電離性放射線量の照射を行うに際しては、ふっ素樹脂をその結晶融点以上に加熱しておく必要がある。すなわち、例えば、ふっ素樹脂としてテトラフルオロエチレン系重合体を使用する場合には、この材料の結晶融点である３２７℃よりも高い温度にふっ素樹脂を加熱した状態で電離性放射線を照射することが望ましい。
【００２２】
ふっ素樹脂をその結晶融点以上に加熱することは、ふっ素樹脂を構成する主鎖の分子運動を活発化させることになり、その結果、分子間の架橋反応を高率良く促進させることが可能となる。但し、過度の加熱は、逆に分子主鎖の切断と分解を招くようになるので、このような解重合現象の発生を抑制する意味合いから、過熱温度は、ふっ素樹脂の結晶融点よりも１０〜３０度高い範囲内に抑えるべきである。
【００２３】
本発明においては、改質ふっ素樹脂単独でふっ素樹脂層を形成してもよいが、改質ふっ素樹脂と未改質のふっ素樹脂を含む混合物でふっ素樹脂層を形成してもよい。未改質のふっ素樹脂としては、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン系共重合体、プロピレン−テトラフルオロエチレン系共重合体、ビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系共重合体等を挙げることができる。改質ふっ素樹脂と未改質ふっ素樹脂の混合割合は、改質ふっ素樹脂９９〜１重量％と未改質ふっ素樹脂１〜９９重量％の割合から適宜選択することができる。
【００２４】
【実施例】
（実施例１）
ＰＴＦＥモールディングパウダー（商品名：Ｇ−１６３、旭硝子社製、平均粒径４０μｍ）に対し、酸素濃度０．２ｔｏｒｒ、窒素濃度７５５ｔｏｒｒの雰囲気下、３４０℃の加熱温度のもとで電子線を照射線量１００ＫＧｙ照射して改質処理を行った。この改質ＰＴＦＥを平均粒径が約１０μｍとなるまでジェットミルで粉砕した。この改質ＰＴＦＥ粉末２０重量％と市販の未改質ＰＦＡ粉末（ＭＰ１０２、デュポン社製、平均粒径２５μｍ）８０重量％の割合で混合した。この混合粉末を、脱脂したアルミニウム合金製芯軸（直径３９ｍｍ、長さ３３０ｍｍ、厚さ３ｍｍの円筒形状）に、３５ｋＶの電圧で静電塗装を行い、電気炉内で３５０℃の温度で３０分間焼き付けし、炉外で放冷後被覆層を０．４Ｓに研磨して厚さ３０μｍの改質ふっ素樹脂を形成した。
【００２５】
（実施例２）
市販のＰＴＦＥチューブ（厚さ４０μｍ）を、脱脂したアルミニウム合金製芯軸（直径３９ｍｍ、長さ３３０ｍｍ、厚さ３ｍｍの円筒形状）に被覆し、酸素濃度０．２ｔｏｒｒ、窒素濃度７５５ｔｏｒｒの雰囲気下、３４０℃の加熱温度のもとでローラを回転させながら電子線を照射線量１００ＫＧｙ照射して改質処理を行った。冷却後被覆層を０．４Ｓに研磨して厚さ３０μｍの改質ふっ素樹脂を形成した。
【００２６】
（比較例１）
ＰＦＡ粉末（ＭＰ１０２、デュポン社製、平均粒径２０μｍ）を脱脂したアルミニウム合金製芯軸（直径３９ｍｍ、長さ３３０ｍｍ、厚さ３ｍｍの円筒形状）に、３５ｋＶの電圧で静電塗装を行い、電気炉内で３５０℃の温度で３０分間焼き付けし、炉外で放冷後被覆層を０．４Ｓに研磨して厚さ３０μｍの改質ふっ素樹脂を形成した。
【００２７】
（比較例２）
ＰＴＦＥモールディングパウダ（商品名：Ｇ−１６３、旭硝子社製、平均粒径１０μｍ）２０重量％とＰＦＡ粉末（ＭＰ１０２、デュポン社製、平均粒径２０μｍ）８０重量％の混合粉体を、脱脂したアルミニウム合金製芯軸（直径３９ｍｍ、長さ３３０ｍｍ、厚さ３ｍｍの円筒形状）に、３５ｋＶの電圧で静電塗装を行い、電気炉内で３５０℃の温度で３０分間焼き付けし、炉外で放冷後被覆層を０．４Ｓに研磨して厚さ３０μｍの改質ふっ素樹脂を形成した。
【００２８】
（比較例３）
市販のＰＴＦＥチューブ（厚さ４０μｍ）を、脱脂したアルミニウム合金製芯軸（直径３９ｍｍ、長さ３３０ｍｍ、厚さ３ｍｍの円筒形状）に被覆し、０．４Ｓに研磨して厚さ３０μｍの改質ふっ素樹脂を形成した。
【００２９】
実施例および比較例で得た定着ローラについて、Ａ４用紙を（キャノン製リサイクルペーパーＥＷ−５００）を用いてコピーテストを行い、幅２ｍｍで１ｃｍ角の格子模様を描いた紙について５０万枚コピー後の摩耗厚さを測定した（表１参照）。また、５０万枚で定着ローラ表面にトナーが付着して定着画像にオフセットが発生するか、ローラ表面にトナーが付着して汚れているかを調べ、表１に示す３段階で離型性を評価した。
【表１】
0003985464.tif 000002
【００３０】
表１に示す通り、本発明の改質ふっ素樹脂を使用した場合には、摩耗厚さは、比較例に比して大幅に改善されていることが判る。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガイドプレートによれば、摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れた改質ふっ素樹脂を被覆したため、絶縁心線の外傷を防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明が適用される撚線機の主要部を示す図である。
【図２】  図１のＡ部の詳細図である。
【図３】  従来の撚線機の主要部を示す図である。
【符号の説明】
１  ガイドプレート
２  改質ふっ素樹脂層
３  絶縁被覆心線
４  ガイドプーリー
５  撚り口
１０  フライヤー
１１  ボビン
１２  絶縁被覆心線
２０  ガイドプレート支持軸
２１  腕部
３０  ガイドプレート支持軸
３１  腕部
４０  フライヤー支持部
４３  フライヤー支持軸
４４  軸受
５０  フライヤー支持部
５３  フライヤー支持軸
５４  軸受
１００  ガイドプレート
【図１】
0003985464.tif 000003
【図２】
0003985464.tif 000004
【図３】
0003985464.tif 000005