(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から投入される廃棄物を２００度以下で乾燥する乾燥機と、
前記乾燥機により乾燥された廃棄物を熱分解ガス化して処理する熱分解炉と、
前記乾燥機からの排気である乾燥機排気、および前記熱分解炉からの排気である熱分解炉加熱排気を、それぞれ最終的に排気する排気装置と、
前記乾燥機からの乾燥機排気を前記排気装置に送気するための乾燥機排気用配管と、
前記乾燥機排気用配管の管軸方向に沿って近接させ、前記熱分解炉からの熱分解炉加熱排気を前記排気装置に送気するための熱分解炉加熱排気用配管と、
前記乾燥機排気用配管および前記熱分解炉加熱排気用配管の近接部分に設けられ、前記乾燥機排気と前記熱分解炉過熱排気とを抱き合わせて保温処理するように設けた配管保温手段と
を有することを特徴とする熱分解ガス化設備。
【請求項２】
前記配管保温手段は、
けい酸カルシウムを用いること
を特徴とする請求項１に記載の熱分解ガス化設備。
【請求項３】
外部から投入される廃棄物を２００度以下で乾燥する乾燥機と、
前記乾燥機により乾燥された廃棄物を熱分解ガス化して処理する熱分解炉と、
前記乾燥機からの排気である乾燥機排気、および前記熱分解炉からの排気である熱分解炉加熱排気を、それぞれ最終的に排気する排気装置と、
前記乾燥機からの乾燥機排気を前記排気装置に送気するための乾燥機排気用配管と、
前記乾燥機排気用配管の管軸方向に沿って近接させ、前記熱分解炉からの熱分解炉加熱排気を前記排気装置に送気するための熱分解炉加熱排気用配管とを有し、
前記乾燥機排気用配管および前記熱分解炉加熱排気用配管は、前記乾燥機排気用配管を内管とし、前記熱分解炉加熱排気用配管を外管とする二重配管を形成し、前記内管の内側に前記乾燥機排気を通気させると共に前記内管と前記外管との間に前記熱分解炉からの熱分解炉加熱排気を通気させるようにして前記乾燥排気を保温すること
を特徴とする熱分解ガス化設備。
【請求項４】
前記二重配管は、
前記内管と前記外管とを互いにほぼ同心状となるように配設すること
を特徴とする請求項３に記載の熱分解ガス化設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部から投入される一般廃棄物や産業廃棄物等の廃棄物を、乾燥機で乾燥し、その後熱分解炉で熱分解ガス化して中間処理する熱分解ガス化設備に係り、特に外部のエネルギーを用いることなく、乾燥機排気の配管中での温度低下による凝縮を抑制して、ドレンの発生を確実に防止できるようにした熱分解ガス化設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各種施設で発生する一般廃棄物や産業廃棄物等の廃棄物を処理する装置の一つとして、廃棄物を、乾燥機で乾燥し、その後熱分解炉で熱分解ガス化して中間処理する、熱分解ガス化設備が採用されてきている。
【０００３】
図３は、この種の従来のガス化改質方式による熱分解ガス化設備の全体構成例を示す概要ブロック図である。
【０００４】
図３において、廃棄物であるごみ８は、外部から乾燥機１に投入されて乾燥され、当該乾燥されたごみ９は、熱分解炉２にフィードされる。
【０００５】
熱分解炉２にフィードされた乾燥ごみ９は、ここで４００〜６００℃に加熱されて熱分解ガス化処理され、これにより発生する熱分解ガス１０は、ガス改質炉３に導入される。
【０００６】
ガス改質炉３に導入された熱分解ガス１０は、ここで１０００℃以上に加熱されて改質ガス１１となり、ガス洗浄装置４により改質ガス１１中の有害成分を除去した精製ガス１２となる。
【０００７】
精製ガス１２は、例えば燃焼装置、ボイラ、ガスエンジン等の発電装置に代表される精製ガス利用装置５に供給され、ここで消費されて排ガス１３となり、煙突等の排気装置７に送気される。
【０００８】
一方、乾燥機１からの乾燥機排気（湯気）１５は、脱臭装置６より脱臭した後に、排気装置７に送気される。
【０００９】
また、熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６は、排気装置７に直接に送気される。
【００１０】
そして、排気装置７に送気された、精製ガス利用装置５からの排ガス１３、脱臭装置６からの排ガス、および熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６は、最終的にプラント排気１４として大気中に放出される。
【００１１】
図４は、この種の従来のガス化溶融方式による熱分解ガス化設備の全体構成例を示す概要ブロック図である。
【００１２】
図４において、廃棄物であるごみ８は、外部から乾燥機１に投入されて乾燥され、当該乾燥されたごみ９は、熱分解炉２にフィードされる。
【００１３】
熱分解炉２にフィードされた乾燥ごみ９は、ここで４００〜６００℃に加熱されて熱分解ガス化処理され、これにより発生する熱分解ガス１０は、旋回溶融炉または二次燃焼炉１９に導入される。
【００１４】
旋回溶融炉または二次燃焼炉１９に導入された熱分解ガス１０は、ここで燃焼排ガス２２となり、ボイラ２０により燃焼排ガス２３となる。
【００１５】
燃焼排ガス２３は、例えば消石灰や活性炭吹き込み装置、ならびにバグフィルタ等から構成される排ガス浄化装置２１に供給され、ここで浄化されて燃焼排ガス２４となり、煙突等の排気装置７に送気される。
【００１６】
一方、乾燥機１からの乾燥機排気（湯気）１５は、脱臭装置６より脱臭した後に、排気装置７に送気される。
【００１７】
また、熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６は、排気装置７に直接に送気される。
【００１８】
そして、排気装置７に送気された、排ガス浄化装置２１からの燃焼排ガス２４、脱臭装置６からの排ガス、および熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６は、それぞれ最終的にプラント排気１４として大気中に放出される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したような従来のガス化改質方式あるいはガス化溶融方式による熱分解ガス化設備においては、乾燥機１から排気される乾燥機排気（湯気）１５が、乾燥機排気用配管中での温度低下によって凝縮し、ドレンが配管内に発生する。
【００２０】
そして、このドレンは浄化処理する必要があり、そのために水処理装置の負担が大きくなる。
【００２１】
また、乾燥機排気１５が凝縮しないように、乾燥機排気１５の温度を高くする、すなわち乾燥温度を２００℃以上にして高くすることによって、凝縮を防止しようとすると、乾燥過程において、本来は熱分解炉２により行なうべき熱分解反応が開始したり、有害成分である塩化水素等が発生したり、またさらに３００℃以上の高温となると猛毒のダイオキシンが発生して、熱分解ガス、塩化水素、ダイオキシン等の有害で容易に浄化処理できない気体が、乾燥機排気１５に混入することとなる。
【００２２】
したがって、乾燥温度は２００℃以下にする必要があることから、乾燥機排気１５の配管中の温度低下による凝縮は避けられないものである。
【００２３】
一方、乾燥機排気１５の配管中での温度低下による凝縮を防止する方法として、例えば電気ヒータやスチームトレースによる配管加温方法等が考えられるが、電気や蒸気といった外部のエネルギーの消費が伴なうため、好ましくない。
【００２４】
また、その他の方法として、乾燥機排気１５に熱分解炉加熱排気１６を混合することによって、乾燥機排気１５の配管中での温度低下による凝縮を防止する方法も考えられるが、脱臭装置６より脱臭すべき乾燥機排気１５の量が多くなり、脱臭に要する外部のエネルギーが大きくなるという問題があり、やはり好ましくない。
【００２５】
本発明の目的は、外部のエネルギーを用いることなく、乾燥機排気の配管中での温度低下による凝縮を抑制して、ドレンの発生を確実に防止することが可能な熱分解ガス化設備を提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の熱分解ガス化設備は、外部から投入される廃棄物を２００度以下で乾燥する乾燥機と、前記乾燥機により乾燥された廃棄物を熱分解ガス化して処理する熱分解炉と、前記乾燥機からの排気である乾燥機排気、および前記熱分解炉からの排気である熱分解炉加熱排気を、それぞれ最終的に排気する排気装置と、前記乾燥機からの乾燥機排気を前記排気装置に送気するための乾燥機排気用配管と、前記乾燥機排気用配管の管軸方向に沿って近接させ、前記熱分解炉からの熱分解炉加熱排気を前記排気装置に送気するための熱分解炉加熱排気用配管と、前記乾燥機排気用配管および前記熱分解炉加熱排気用配管の近接部分に設けられ、前記乾燥機排気と前記熱分解炉過熱排気とを抱き合わせて保温処理するように設けた配管保温手段を設けている。
【００２７】
また、請求項２に対応する発明の熱分解ガス化設備は、上記請求項１に対応する発明の熱分解ガス化設備において、配管保温手段としては、グラスウール保温材、けい酸カルシウム保温材等の保温材（断熱材）を、乾燥機排気用配管および熱分解炉加熱排気用配管の周囲を覆うように施工して設けている。
【００２８】
従って、請求項１および請求項２に対応する発明の熱分解ガス化設備においては、乾燥機からの乾燥機排気を排気装置に送気するための乾燥機排気用配管と、熱分解炉からの熱分解炉加熱排気を排気装置に送気するための熱分解炉加熱排気用配管とを、管軸方向に沿って互いに近接させて配設し、かつ乾燥機排気と熱分解炉加熱排気とを抱き合わせて保温処理するように、少なくとも乾燥機排気用配管および熱分解炉加熱排気用配管の近接部分に、例えばグラスウール保温材、けい酸カルシウム保温材等の保温材（断熱材）による配管保温手段を設けることにより、熱分解炉加熱排気は少なくとも２００℃以上の熱を有することから、当該熱を利用して、乾燥機排気と熱分解炉加熱排気とを抱き合わせて保温処理し、乾燥機排気の配管中での温度低下を抑制することが可能となる。
これにより、外部のエネルギーを用いることなく、また熱分解ガス、塩化水素、ダイオキシン等の有害物質が発生してしまうような温度条件まで乾燥温度を高くすることなく、さらに乾燥機排気の脱臭装置でのエネルギー消費を増加することなく、乾燥機排気の配管中での温度低下による凝縮を抑制して、ドレンの発生を確実に防止することができる。
【００２９】
一方、請求項３に対応する発明の熱分解ガス化設備は、外部から投入される廃棄物を乾燥する乾燥機と、乾燥機により乾燥された廃棄物を熱分解ガス化して処理する熱分解炉と、乾燥機からの排気である乾燥機排気、および熱分解炉からの排気である熱分解炉加熱排気を、それぞれ最終的に排気として大気中に放出する排気装置と、内管と当該内管の外周側に配設された外管とからなる二重配管とを備え、内管の内側に乾燥機からの乾燥機排気を通気させると共に、内管と外管との間に熱分解炉からの熱分解炉加熱排気を通気させるようにしている。
【００３０】
従って、請求項３に対応する発明の熱分解ガス化設備においては、二重配管を構成する内管の内側に乾燥機排気を通気すると共に、内管と外管との間に熱分解炉加熱排気を通気することにより、熱分解炉加熱排気は少なくとも２００℃以上の熱を有することから、当該熱を利用して、乾燥機排気と熱分解炉加熱排気との間で熱交換処理し、乾燥機排気の配管中での温度低下を抑制することが可能となる。
これにより、外部のエネルギーを用いることなく、また熱分解ガス、塩化水素、ダイオキシン等の有害物質が発生してしまうような温度条件まで乾燥温度を高くすることなく、さらに乾燥機排気の脱臭装置でのエネルギー消費を増加することなく、乾燥機排気の配管中での温度低下による凝縮を抑制して、ドレンの発生を確実に防止することができる。
【００３１】
また、請求項４に対応する発明の熱分解ガス化設備は、上記請求項３に対応する発明の熱分解ガス化設備において、二重配管としては、内管と外管とを互いにほぼ同心状となるように配設している。
【００３２】
従って、請求項４に対応する発明の熱分解ガス化設備においては、二重配管を構成する内管と外管とを互いにほぼ同心状となるように配設することにより、乾燥機排気と熱分解炉加熱排気との間での熱交換処理を、管全体にわたってほぼ均一に行なうことができ、乾燥機排気の配管中での温度低下による凝縮をより一層効果的に抑制することができる。
さらに、内管と外管とが互いにほぼ同心状となるように二重配管を構成することにより、二重配管を容易に製作することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３４】
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態のガス化改質方式による熱分解ガス化設備の全体構成例を示す概要ブロック図であり、図３と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００３５】
すなわち、本実施の形態のガス化改質方式による熱分解ガス化設備は、図１に示すように、前記図３における乾燥機１からの乾燥機排気（湯気）１５を脱臭装置６を介して排気装置７に送気するための乾燥機排気用配管と、熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６を排気装置７に送気するための熱分解炉加熱排気用配管とを、管軸方向に沿って互いに近接させて配設し、かつ乾燥機排気１５と熱分解炉加熱排気１６とを抱き合わせて保温処理するように、乾燥機排気用配管および熱分解炉加熱排気用配管の近接部分に配管保温手段１７を施工して設けた構成としている。
【００３６】
なお、乾燥機排気用配管および熱分解炉加熱排気用配管の近接部分だけでなく、乾燥機排気用配管および熱分解炉加熱排気用配管の全体にわたって配管保温手段１７を施工して設けるようにしてもよい。
【００３７】
ここで、配管保温手段１７としては、温度的には４００℃以上の耐熱性があればよいことから、例えばグラスウール保温材、けい酸カルシウム保温材等の保温材（断熱材）を、乾燥機排気用配管および熱分解炉加熱排気用配管の周囲を覆うように施工して設けることが好ましい。
【００３８】
次に、以上のように構成した本実施の形態のガス化改質方式による熱分解ガス化設備の作用について説明する。
【００３９】
図１において、廃棄物であるごみ８は、外部から乾燥機１に投入されて乾燥され、当該乾燥されたごみ９は、熱分解炉２にフィードされる。
【００４０】
熱分解炉２にフィードされた乾燥ごみ９は、ここで４００〜６００℃に加熱されて熱分解ガス化処理され、これにより発生する熱分解ガス１０は、ガス改質炉３に導入される。
【００４１】
ガス改質炉３に導入された熱分解ガス１０は、ここで１０００℃以上に加熱されて改質ガス１１となり、ガス洗浄装置４により改質ガス１１中の有害成分を除去した精製ガス１２となる。
【００４２】
精製ガス１２は、例えば燃焼装置、ボイラ、ガスエンジン等の発電装置に代表される精製ガス利用装置５に供給され、ここで消費されて排ガス１３となり、煙突等の排気装置７に送気される。
【００４３】
一方、乾燥機１からの乾燥機排気（湯気）１５は、脱臭装置６より脱臭した後に、排気装置７に送気される。
【００４４】
また、熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６は、排気装置７に直接に送気される。
【００４５】
そして、排気装置７に送気された、精製ガス利用装置５からの排ガス１３、脱臭装置６からの排ガス、および熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６は、最終的にプラント排気１４として大気中に放出される。
【００４６】
この場合、乾燥機排気１５および熱分解炉加熱排気１６は、共に最終的に排気装置７に送気されるが、本実施の形態では、乾燥機１からの乾燥機排気（湯気）１５を脱臭装置６を介して排気装置７に送気するための乾燥機排気用配管と、熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６を排気装置７に送気するための熱分解炉加熱排気用配管とを、管軸方向に沿って互いに近接させて配設し、かつ乾燥機排気１５と熱分解炉加熱排気１６とを抱き合わせて保温処理するように、乾燥機排気用配管および熱分解炉加熱排気用配管の近接部分に配管保温手段１７を施工して設けるようにしていることにより、熱分解炉加熱排気１６は少なくとも２００℃以上の熱を有することから、当該熱を利用して、乾燥機排気１５と熱分解炉加熱排気１６とを抱き合わせて保温処理し、乾燥機排気１５の配管中での温度低下を抑制することができる。
【００４７】
これにより、外部のエネルギーを用いることなく、また熱分解ガス、塩化水素、ダイオキシン等の有害物質が発生してしまうような温度条件まで乾燥温度を高くすることなく、さらに乾燥機排気１５の脱臭装置６でのエネルギー消費を増加することなく、乾燥機排気１５の配管中での温度低下による凝縮を抑制して、ドレンの発生を防止することができ、もつて水処理装置の負荷が増大するのを防止することができる。
【００４８】
上述したように、本実施の形態のガス化改質方式による熱分解ガス化設備では、乾燥機排気１５と当該乾燥機排気１５よりも温度の高い熱分解炉加熱排気１６との間で熱交換を行なわせるようにしているので、外部のエネルギーを用いることなく、乾燥機排気の配管中での温度低下による凝縮を抑制して、ドレンの発生を確実に防止することが可能となる。
【００４９】
（第２の実施の形態）
図２は、本実施の形態のガス化改質方式による熱分解ガス化設備の全体構成例を示す概要ブロック図であり、図３と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００５０】
すなわち、本実施の形態のガス化改質方式による熱分解ガス化設備は、図２に示すように、前記図３における乾燥機１からの乾燥機排気（湯気）１５を脱臭装置６を介して排気装置７に送気するための乾燥機排気用配管と、熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６を排気装置７に送気するための熱分解炉加熱排気用配管を、内管１８ａと当該内管１８ａの外周側に配設された外管１８ｂとからなる二重配管１８とし、かつ内管１８ａの内側に乾燥機排気１５を通気させると共に、内管１８ａと外管１８ｂとの間に熱分解炉加熱排気１６を通気させる構成としている。
【００５１】
ここで、二重配管１８としては、内管１８ａと外管１８ｂとを、互いにほぼ同心状となるように配設することが好ましい。
【００５２】
次に、以上のように構成した本実施の形態のガス化改質方式による熱分解ガス化設備の作用について説明する。
【００５３】
図２において、廃棄物であるごみ８は、外部から乾燥機１に投入されて乾燥され、当該乾燥されたごみ９は、熱分解炉２にフィードされる。
【００５４】
熱分解炉２にフィードされた乾燥ごみ９は、ここで４００〜６００℃に加熱されて熱分解ガス化処理され、これにより発生する熱分解ガス１０は、ガス改質炉３に導入される。
【００５５】
ガス改質炉３に導入された熱分解ガス１０は、ここで１０００℃以上に加熱されて改質ガス１１となり、ガス洗浄装置４により改質ガス１１中の有害成分を除去した精製ガス１２となる。
【００５６】
精製ガス１２は、例えば燃焼装置、ボイラ、ガスエンジン等の発電装置に代表される精製ガス利用装置５に供給され、ここで消費されて排ガス１３となり、煙突等の排気装置７に送気される。
【００５７】
一方、乾燥機１からの乾燥機排気（湯気）１５は、脱臭装置６より脱臭した後に、排気装置７に送気される。
【００５８】
また、熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６は、排気装置７に直接に送気される。
【００５９】
そして、排気装置７に送気された、精製ガス利用装置５からの排ガス１３、脱臭装置６からの排ガス、および熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６は、最終的にプラント排気１４として大気中に放出される。
【００６０】
この場合、乾燥機排気１５および熱分解炉加熱排気１６は、共に最終的に排気装置７に送気されるが、本実施の形態では、乾燥機１からの乾燥機排気（湯気）１５を脱臭装置６を介して排気装置７に送気するための乾燥機排気用配管と、熱分解炉２からの熱分解炉加熱排気１６を排気装置７に送気するための熱分解炉加熱排気用配管を、内管１８ａと当該内管１８ａの外周側に配設された外管１８ｂとからなる二重配管１８として構成し、内管１８ａの内側に乾燥機排気１５を通気すると共に、内管１８ａと外管１８ｂとの間に熱分解炉加熱排気１６を通気するようにしていることにより、熱分解炉加熱排気１６は少なくとも２００℃以上の熱を有することから、当該熱を利用して、乾燥機排気１５と熱分解炉加熱排気１６との間で熱交換処理し、乾燥機排気１５の配管中での温度低下を抑制することができる。
【００６１】
これにより、外部のエネルギーを用いることなく、また熱分解ガス、塩化水素、ダイオキシン等の有害物質が発生してしまうような温度条件まで乾燥温度を高くすることなく、さらに乾燥機排気１５の脱臭装置６でのエネルギー消費を増加することなく、乾燥機排気１５の配管中での温度低下による凝縮を抑制して、ドレンの発生を防止することができ、もつて水処理装置の負荷が増大するのを防止することができる。
【００６２】
また、二重配管１８を構成する内管１８ａと外管１８ｂとを互いにほぼ同心状となるように配設していることにより、乾燥機排気１５と熱分解炉加熱排気１６との間での熱交換処理を、管全体にわたってほぼ均一に行なうことができ、乾燥機排気１５の配管中での温度低下による凝縮を、より一層効果的に抑制することができる。
【００６３】
さらに、内管１８ａと外管１８ｂとが互いにほぼ同心状となるように二重配管１８を構成していることにより、二重配管１８を容易に製作することができる。
【００６４】
上述したように、本実施の形態のガス化改質方式による熱分解ガス化設備では、乾燥機排気１５と当該乾燥機排気１５よりも温度の高い熱分解炉加熱排気１６との間で熱交換を行なわせるようにしているので、外部のエネルギーを用いることなく、乾燥機排気の配管中での温度低下による凝縮を抑制して、ドレンの発生を確実に防止することが可能となる。
【００６５】
（その他の実施の形態）
尚、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で、種々に変形して実施することが可能である。
例えば、上記各実施の形態では、ガス化改質方式による熱分解ガス化設備に、本発明を適用した場合について説明したが、これに限らず、前述したガス化溶融方式による熱分解ガス化設備についても、同様に本発明を適用して前述の場合と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００６６】
また、各実施の形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合には組み合わせた作用効果を得ることができる。
さらに、上記各実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより、種々の発明を抽出することができる。
例えば、実施の形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題（の少なくとも一つ）が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果（の少なくとも一つ）が得られる場合には、この構成要件が削除された構成を発明として抽出することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の熱分解ガス化設備によれば、乾燥機排気と当該乾燥機排気よりも温度の高い熱分解炉加熱排気との間で熱交換を行なわせるようにしているので、外部のエネルギーを用いることなく、乾燥機排気の配管中での温度低下による凝縮を抑制して、ドレンの発生を確実に防止することが可能となる。
【００６８】
これにより、水処理装置の負荷が高くなり、処理容量を増大することによって増加する設備費用を低く抑制することができる。
【００６９】
また、有害成分が乾燥機排気に混入して大気に放出されることや、配管の加熱や脱臭炉でのエネルギーの消費増大による設備効率の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱分解ガス化設備の第１の実施の形態を示す概要ブロック図。
【図２】本発明による熱分解ガス化設備の第２の実施の形態を示す概要ブロック図。
【図３】従来のガス化改質方式による熱分解ガス化設備の全体構成例を示す概要ブロック図。
【図４】従来のガス化溶融方式による熱分解ガス化設備の全体構成例を示す概要ブロック図。
【符号の説明】
１…乾燥機
２…熱分解炉
３…ガス改質炉
４…ガス洗浄装置
５…精製ガス利用装置
６…脱臭装置
７…排気装置
８…ごみ
９…乾燥ごみ
１０…熱分解ガス
１１…改質ガス
１２…精製ガス
１３…排ガス
１４…プラント排気
１５…乾燥機排気（湯気）
１６…熱分解炉加熱排気
１７…配管保温手段
１８…二重配管
１８ａ…内管
１８ｂ…外管
１９…旋回溶融炉または二次燃焼炉
２０…ボイラ
２１…排ガス浄化装置
２２…燃焼排ガス
２３…燃焼排ガス
２４…燃焼排ガス。
【図１】
0003881570.tif 000002
【図２】
0003881570.tif 000003
【図３】
0003881570.tif 000004
【図４】
0003881570.tif 000005