(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電子部品を実装し電子制御回路を構成するプリント基板と、前記プリント基板の１辺の周縁近傍に固定され、前記電子制御回路を外部配線と電気的に接続するコネクタと、１方向に開口部を有する袋構造で、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状に成形され、前記コネクタが前記開口部側に位置するよう前記プリント基板を収容するケースとを具備し、
前記ケースの外壁面を外部の１平面に沿わせ載置し、前記ケースの開口部側の前記コネクタに対応する相手側のコネクタを挿入する際、両コネクタの挿入方向が一致するよう前記ケースの外壁面に所定寸法からなる凸部を、前記ケースの内壁面の成形時における抜き勾配に基づく傾き寸法を補正するよう前記ケースの外壁面に一体的に形成したことを特徴とする電子制御機器。
【請求項２】
複数の電子部品を実装し電子制御回路を構成するプリント基板と、前記プリント基板の１辺の周縁近傍に固定され、前記電子制御回路を外部配線と電気的に接続するコネクタと、１方向に開口部を有する袋構造で、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状に成形され、前記コネクタが前記開口部側に位置するよう前記プリント基板を収容するケースとからなる電子制御機器の治具構造であって、
前記ケースの外壁面を治具側の１平面に沿わせ載置し、前記ケースの開口部側の前記コネクタに対応する前記治具側のコネクタを挿入する際、両コネクタの挿入方向が一致するよう前記ケースの外壁面に対向する前記治具側の平面に所定寸法からなる凸部または凹部を、前記ケースの内壁面の成形時における抜き勾配に基づく傾き寸法を補正するよう前記ケースの外壁面に対向する前記治具側の平面に形成したことを特徴とする電子制御機器の治具構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の電子部品を実装するプリント基板をケースに収容してなる電子制御機器及びその治具構造に関するもので、特に、検査工程等におけるケースの固定に際して有用な電子制御機器及びその治具構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の電子部品が実装されると共に、１辺の周縁近傍にコネクタが固定されたプリント基板を袋構造のケースに収容し、ケースの開口部からプリント基板側のコネクタに対応する相手側のコネクタを挿入し、プリント基板上の電子制御回路と外部との間を電気的に接続する電子制御機器が知られている。
【０００３】
一般的に、図８に示すように、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状の袋構造であって奥側に深いケース１１を成形する際、ケース１１の対向する内壁面１１ｂにはそれぞれ抜き勾配θが必要である。例えば、アルミニウム合金ダイカストによってケース１１を成形する際には、鋳造時の湯流れ状態等に起因する欠陥である巣やヒケの防止、軽量化等のため肉厚を一定にする必要があり、ケース１１の外壁面１１ｃ側も内壁面１１ｂ側と同じ勾配θになるようにされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、前述のような袋構造のケース１１内に収容されたプリント基板１６上の電子制御回路１５を、ケース１１の開口部１１ａ側でプリント基板１６に固定された外部接続コネクタ１９を利用して検査する際の手順について説明する。
【０００５】
図９に示すように、まず、ケース１１の外壁面１１ｃを治具側の基準面にその開口部１１ａ側が横方向となるように載置する。このとき、プリント基板１６の外部接続コネクタ１９のピン方向は治具側の基準面に対してケース１１の内壁面１１ｂの抜き勾配θ分だけ角度ずれが生じることとなる（図８参照）。また、ケース１１の開口部１１ａ側のプリント基板１６の外部接続コネクタ１９に対応する検査用接続コネクタ１２０は検査装置の治具側の構造上、その基準面に対して平行移動させるのが好ましい。すると、ケース１１内のプリント基板１６の外部接続コネクタ１９と検査装置側の検査用接続コネクタ１２０との挿入方向とが抜き勾配θ分だけ異なることとなる。このため、両コネクタ１９，１２０が挿入不可となるか、挿入できたとしても不必要な応力が両コネクタ１９，１２０間やプリント基板１６側にかかって歪みが生じ、結果として両コネクタ１９，１２０やプリント基板１６側に何らかの損傷が発生するという可能性が想定される。
【０００６】
そこで、この発明はかかる不具合の予測性を解消するためになされたもので、ケースの内壁面に成形時の抜き勾配があっても、ケース内のプリント基板側のコネクタに対する相手側のコネクタの挿入方向を一致させることができ両コネクタ間の接続信頼性を向上することができる電子制御機器及びその治具構造の提供を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の電子制御機器によれば、ケースに収容されたプリント基板の電子制御回路を外部配線と電気的に接続するコネクタのピン方向が対応する相手側のコネクタの挿入方向に一致されるようケースの外壁面に所定寸法からなる凸部が一体的に形成される。このような簡単な構成で、プリント基板側のコネクタと相手側のコネクタとの挿入方向が一致され両コネクタが確実に接続されるため検査工程での信頼性を向上することができると共に、両コネクタ間や電子制御回路を構成するプリント基板での歪み発生が防止されるため検査工程での不用意な損傷をなくすことができる。
【０００８】
また、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状に成形されるケースの内壁面の成型時の抜き勾配に基づく傾き寸法を補正するための凸部がケースの外壁面に一体的に形成される。これにより、プリント基板側のコネクタと相手側のコネクタとの挿入方向を一致させることができ、両コネクタが確実に接続されるため検査工程での信頼性を向上することができると共に、両コネクタ間や電子制御回路を構成するプリント基板での歪み発生が防止されるため検査工程での不用意な損傷をなくすことができる。
【０００９】
請求項２の電子制御機器の治具構造によれば、電子制御回路を構成するプリント基板が収容されたケースの外壁面が治具側の１平面に沿わせて載置されたとき、電子制御回路を外部配線と電気的に接続するコネクタのピン方向が対応する治具側のコネクタの挿入方向に一致されるよう治具側の平面に、ケースの内壁面の成型時の抜き勾配に基づく傾き寸法を補正する凸部または凹部が形成される。このような簡単な構成で、プリント基板側のコネクタと治具側のコネクタとの挿入方向が一致され両コネクタが確実に接続されるため検査工程での信頼性を向上することができると共に、両コネクタ間や電子制御回路を構成するプリント基板での歪み発生が防止されるため検査工程での不用意な損傷をなくすことができる。
【００１０】
また、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状に成形されるケースの内壁面の成型時の抜き勾配に基づく傾き寸法を補正するための凸部または凹部が治具側の平面に形成される。これにより、プリント基板側のコネクタと相手側のコネクタとの挿入方向を一致させることができ、両コネクタが確実に接続されるため検査工程での信頼性を向上することができると共に、両コネクタ間や電子制御回路を構成するプリント基板での歪み発生が防止されるため検査工程での不用意な損傷をなくすことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００１２】
〈実施例１〉
図１は本発明の実施の形態の第１実施例にかかる電子制御機器の全体構成を示す分解斜視図である。また、図２は図１の電子制御機器におけるケースの外壁面構造を示す斜視図である。なお、前述の従来装置と同様の構成または相当部分からなるものについては同一符号及び同一記号を付して示す。
【００１３】
図１及び図２において、１０は電子制御機器としての電子制御ユニット（Electronic Control Unit;以下、『ＥＣＵ』と記す）であり、ＥＣＵ１０はアルミニウム合金ダイカスト製の袋構造のケース１１にプリント基板１６に実装された種々の電子部品１７ａ，１７ｂ等からなる電子制御回路１５を内蔵する略直方体形状からなる。このＥＣＵ１０のケース１１の上端面には開口部１１ａを有し、ケース１１の外壁面１１ｃの左右にはリブ部１２ａ，１２ｂが形成されている。
【００１４】
電子制御回路１５を形成するプリント基板１６に実装されている種々の電子部品１７ａ，１７ｂ等のうち、発熱性を有する電子部品１７ａはアルミニウム板材等からなり放熱性の良好なヒートシンク１８面にねじ、接着剤等により密着され固定されている。このヒートシンク１８はプリント基板１６にねじ止めされ固定されている。また、プリント基板１６には外部接続コネクタ１９がはんだ付けされ固設されている。
【００１５】
プリント基板１６はＥＣＵ１０のケース１１の内壁面に対向して形成されたスリット溝１３ａ，１３ｂに挿入され、ヒートシンク１８がそのねじ穴１８ａを利用しＥＣＵ１０のケース１１に穿たれた貫通穴１１ｄを介してねじ１４にて固定されている。したがって、ＥＣＵ１０のケース１１にプリント基板１６が挿入され組付完了されたとき、外部接続コネクタ１９はケース１１の開口部１１ａ側に位置される。なお、この外部接続コネクタ１９の周囲を覆うケース蓋等は省略されている。
【００１６】
次に、本実施例におけるＥＣＵ１０をＥＣＵ検査装置１００の治具側の平面（以下、単に『治具面』と記す）１１０上に載置し、ＥＣＵ１０のケース１１の開口部１１ａ側の外部接続コネクタ１９に対応する治具側の検査用接続コネクタ１２０を接続してＥＣＵ１０内の電子制御回路１５を検査する検査工程における状況について、図３を参照して説明する。
【００１７】
図３に示すように、ＥＣＵ検査装置１００における治具面１１０上にＥＣＵ１０のケース１１の外壁面１１ｃのリブ部１２ａ，１２ｂ側が載置され固定される。つまり、ＥＣＵ１０のケース１１は、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状に成形された内壁面１１ｂの成形時の抜き勾配に基づく傾き寸法を補正する外壁面１１ｃのリブ部１２ａ，１２ｂが治具面１１０に当接される。このとき、ＥＣＵ１０に内蔵された電子制御回路１５のプリント基板１６面は治具面１１０に平行となる。
【００１８】
このため、プリント基板１６にはんだ付けされ固設された外部接続コネクタ１９のピン方向（図示略）も治具面１１０に平行となる。即ち、ＥＣＵ検査装置１００の治具側の検査用接続コネクタ１２０の移動方向とＥＣＵ１０の外部接続コネクタ１９のピン方向とが一致することとなる。したがって、ＥＣＵ検査装置１００の治具側の操作ノブ１２１を図３の矢印方向に操作すると検査用接続コネクタ１２０が図３の矢印方向に移動され、検査用接続コネクタ１２０がＥＣＵ１０の外部接続コネクタ１９に対して適切に挿入され電気的に確実に接続されることとなる。
【００１９】
このように、本実施例の電子制御機器としてのＥＣＵ１０は、複数の電子部品１７ａ，１７ｂ等を実装し電子制御回路１５を構成するプリント基板１６と、プリント基板１６の１辺の周縁近傍に固定され、電子制御回路１５を外部配線と電気的に接続する外部接続コネクタ１９と、１方向に開口部１１ａを有する袋構造で、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状に成形され、外部接続コネクタ１９が開口部１１ａ側に位置するようプリント基板１６を収容するケース１１とを具備し、ケース１１の外壁面１１ｃを外部の１平面としての治具面１１０に沿わせ載置し、ケース１１の開口部１１ａ側の外部接続コネクタ１９に対応する相手側のコネクタとしての検査用接続コネクタ１２０を挿入する際、両コネクタ１９，１２０の挿入方向が一致するようケース１１の外壁面１１ｃに所定寸法からなる凸部としてのリブ部１２ａ，１２ｂを形成するものである。また、凸部としてのリブ部１２ａ，１２ｂはケース１１の内壁面１１ｂの成形時における抜き勾配に基づく傾き寸法を補正するようケース１１の外壁面１１ｃに一体的に形成するものである。
【００２０】
つまり、ケース１１に収容されたプリント基板１６の電子制御回路１５を外部配線と電気的に接続する外部接続コネクタ１９のピン方向が対応する検査用接続コネクタ１２０の挿入方向に一致されるようケース１１の外壁面１１ｃに、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状に成形されたケース１１の内壁面１１ｂの成型時の抜き勾配に基づく傾き寸法を補正するリブ部１２ａ，１２ｂが一体的に形成されている。即ち、ケース１１の外壁面１１ｃに予めリブ部１２ａ，１２ｂを一体的に形成しておくという簡単な構成で、外部接続コネクタ１９と検査用接続コネクタ１２０との挿入方向が一致され両コネクタ１９，１２０が確実に接続されるため検査工程での信頼性を向上することができると共に、両コネクタ１９，１２０間や電子制御回路１５を構成するプリント基板１６での歪み発生が防止されるため検査工程での不用意な損傷をなくすことができる。
【００２１】
ところで、上記実施例では、ＥＣＵ１０のケース１１の外壁面１１ｃに凸部として開口部１１ａから底面まで連続するリブ部１２ａ，１２ｂを形成したが、本発明を実施する場合には、これに限定されるものではなく、図４に変形例として示すように、ケース１１の外壁面１１ｃの開口部１１ａの反対側の端縁面の近傍のみに、成型時の抜き勾配に基づく傾き寸法を補正するリブ部１２ａ′，１２ｂ′を形成してもよく、同様の効果を得ることができる。また、図５に他の変形例として示すように、ケース１１の外壁面１１ｃの開口部１１ａの反対側の端縁面で底面に沿った方向に、成型時の抜き勾配に基づく傾き寸法を補正するリブ部１２″を形成してもよく、同様の効果を得ることができる。
【００２２】
〈実施例２〉
図６は本発明の実施の形態の第２実施例にかかる電子制御機器の治具構造が適用されたＥＣＵ検査装置を示す断面図である。なお、図中、上述の実施例と同様の構成または相当部分からなるものについては同一符号及び同一記号を付し、その詳細な説明を省略し、その相違点についてのみ述べる。
【００２３】
図６に示すように、ＥＣＵ検査装置１００における治具面１１２上にＥＣＵ１０のケース１１の外壁面１１ｃ側が載置され固定される。ここで、本実施例におけるＥＣＵ１０のケース１１の外壁面１１ｃは、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状に成形されたケース１１の内壁面１１ｂの抜き勾配に基づく傾き寸法に対して一定の肉厚を維持するための傾き寸法にて形成されている（図８参照）。即ち、上述の実施例のようなケース１１の内壁面１１ｂの抜き勾配に基づく傾き寸法を補正する凸部がケース１１の外壁面１１ｃに形成されていない。このため、ＥＣＵ１０のケース１１は、その内壁面１１ｂの成形時の抜き勾配に基づく傾き寸法に一致する外壁面１１ｃが治具面１１２に当接されることとなる。
【００２４】
そこで、本実施例では、ＥＣＵ１０のケース１１の外壁面１１ｃが載置され固定されるＥＣＵ検査装置１００における治具面１１２側が、ケース１１の内壁面１１ｂの成形時の抜き勾配に基づく傾き寸法を補正する傾斜面とされている。これにより、ＥＣＵ１０に内蔵された電子制御回路１５のプリント基板１６面は治具側の基準面（水平面）に平行となる。また、プリント基板１６にはんだ付けされ固設された外部接続コネクタ１９のピン方向（図示略）も治具側の基準面に平行となる。即ち、ＥＣＵ検査装置１００の治具側の検査用接続コネクタ１２０の移動方向とＥＣＵ１０の外部接続コネクタ１９のピン方向とが一致することとなる。したがって、ＥＣＵ検査装置１００の治具側の操作ノブ１２１を図６の矢印方向に操作すると検査用接続コネクタ１２０が図６の矢印方向に移動され、検査用接続コネクタ１２０がＥＣＵ１０の外部接続コネクタ１９に対して適切に挿入され電気的に確実に接続されることとなる。
【００２５】
このように、本実施例は、複数の電子部品１７ａ，１７ｂ等を実装し電子制御回路１５を構成するプリント基板１６と、プリント基板１６の１辺の周縁近傍に固定され、電子制御回路１５を外部配線と電気的に接続する外部接続コネクタ１９と、１方向に開口部１１ａを有する袋構造で、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状に成形され、外部接続コネクタ１９が開口部１１ａ側に位置するようプリント基板１６を収容するケース１１とからなる電子制御機器としてのＥＣＵ１０の治具構造であって、ケース１１の外壁面１１ｃを治具側の１平面に沿わせ載置し、ケース１１の開口部１１ａ側の外部接続コネクタ１９に対応する治具側のコネクタとしての検査用接続コネクタ１２０を挿入する際、両コネクタ１９，１２０の挿入方向が一致するようケース１１の外壁面１１ｃに対向する治具側の平面に所定寸法からなる凸部としての治具面（傾斜面）１１２を形成するものである。また、凸部としての治具面１１２はケース１１の内壁面１１ｂの成形時における抜き勾配に基づく傾き寸法を補正するようケース１１の外壁面１１ｂに対向する治具側の平面に形成するものである。
【００２６】
つまり、電子制御回路１５を構成するプリント基板１６が収容されたケース１１の外壁面１１ｃが治具側の１平面に沿わせて載置されたとき、電子制御回路１５を外部配線と電気的に接続する外部接続コネクタ１９のピン方向が対応する検査用接続コネクタ１２０の挿入方向に一致されるよう治具側の平面に、成形型内にてその材料が溶けた状態から固まることで、その成形型で定まる形状に成形されたケース１１の内壁面１１ｂの成型時の抜き勾配に基づく傾き寸法を補正する凸部としての治具面１１２が形成されている。即ち、治具側にケース１１の内壁面１１ｂの成型時の抜き勾配に基づく傾き寸法を補正する治具面１１２を形成しておくという簡単な構成で、外部接続コネクタ１９と検査用接続コネクタ１２０との挿入方向が一致され両コネクタ１９，１２０が確実に接続されるため検査工程での信頼性を向上することができると共に、両コネクタ１９，１２０間や電子制御回路１５を構成するプリント基板１６での歪み発生が防止されるため検査工程での不用意な損傷をなくすことができる。
【００２７】
ところで、上記実施例では、ＥＣＵ１０のケース１１の外壁面１１ｃが載置され当接されるＥＣＵ検査装置１００の治具側の基準面（水平面）に対する凸部としての治具面１１２が形成されているが、本発明を実施する場合には、これに限定されるものではなく、図７に示すような、ＥＣＵ検査装置１００の治具側の基準面に対する凸部として部分的な治具面１１４が１箇所または複数箇所形成されていてもよい。また、ＥＣＵ検査装置１００の治具面は治具側の基準面に対して凹部となる傾斜面であってもよい。
【００２８】
なお、上記実施例では、ＥＣＵ１０のケース１１をアルミニウム合金ダイカスト製としたが、製造上でケースの外壁面に傾きが発生するものであれば樹脂製やその他の金属によるものであっても同様な構造が適用でき同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施の形態の第１実施例にかかる電子制御機器を示す分解斜視図である。
【図２】  図２は図１の電子制御機器におけるケースの外壁面構造を示す斜視図である。
【図３】  図３は本発明の実施の形態の第１実施例にかかる電子制御機器の検査工程における状況を示す説明図である。
【図４】  図４は本発明の実施の形態の第１実施例にかかる電子制御機器におけるケースの外壁面構造の変形例を示す斜視図である。
【図５】  図５は本発明の実施の形態の第１実施例にかかる電子制御機器におけるケースの外壁面構造の他の変形例を示す斜視図である。
【図６】  図６は本発明の実施の形態の第２実施例にかかる電子制御機器の治具構造を示す断面図である。
【図７】  図７は本発明の実施の形態の第２実施例にかかる電子制御機器の治具構造の変形例を示す断面図である。
【図８】  図８は従来の電子制御機器におけるケースの構造を示す断面図である。
【図９】  図９は従来の電子制御機器の検査工程における状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１０            ＥＣＵ（電子制御機器）
１１            ケース
１１ａ          開口部
１１ｂ          内壁面
１１ｃ          外壁面
１２ａ，１２ｂ  リブ部（凸部）
１５            電子制御回路
１６            プリント基板
１７ａ，１７ｂ  電子部品
１９            外部接続コネクタ
１００          ＥＣＵ検査装置
１１０          治具面
１２０          検査用接続コネクタ
【図１】
0004013378.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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