(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、シリンダブロックの一方の端面に取り付けられクランク室を形成するフロントハウジングと、弁板を介してシリンダブロックの他方の端面に取り付けられ吸入室と吐出室とを形成するシリンダヘッドと、クランク室内で延在しフロントハウジングとシリンダブロックとにより回転可能に支持された駆動軸と、駆動軸に対する傾斜角が可変で且つ駆動軸に同期して回転するように駆動軸に連結された斜板と、斜板の回転に伴ってシリンダボア内で往復運動するピストンと、吸入室からシリンダボアへの冷媒ガスの流れを制御する吸入弁と、シリンダボアから吐出室への冷媒ガスの流れを制御する吐出弁と、クランク室と吐出室との間の連通路に挿入されたオリフィスフィルターと、クランク室と吸入室との間の連通路の途上に配設された容量制御弁とを備える容量可変型斜板式圧縮機であって、クランク室と吐出室との間の連通路周壁とオリフィスフィルターとの間の環状隙間を通るクランク室から吐出室へのガス流は許容するが前記環状隙間を通る吐出室からクランク室へのガス流は阻止する逆止弁を備えることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記逆止弁は、クランク室と吐出室との間の連通路周壁に形成された段部と、オリフィスフィルターが有する前記段部に対峙する鍔部とを有することを特徴とする請求項１に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記逆止弁は、前記鍔部に嵌合するＯリングを有することを特徴とする請求項２に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項４】
オリフィスフィルターが有するフィルターの支持体がクランク室と吐出室との間の連通路の弁板貫通部を閉塞するのを防止する閉塞防止機構を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項５】
複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、シリンダブロックの一方の端面に取り付けられクランク室を形成するフロントハウジングと、弁板を介してシリンダブロックの他方の端面に取り付けられ吸入室と吐出室とを形成するシリンダヘッドと、クランク室内で延在しフロントハウジングとシリンダブロックとにより回転可能に支持された駆動軸と、駆動軸に対する傾斜角が可変で且つ駆動軸に同期して回転するように駆動軸に連結された斜板と、斜板の回転に伴ってシリンダボア内で往復運動するピストンと、吸入室からシリンダボアへの冷媒ガスの流れを制御する吸入弁と、シリンダボアから吐出室への冷媒ガスの流れを制御する吐出弁と、クランク室と吐出室との間の連通路に挿入されたオリフィスフィルターと、クランク室と吸入室との間の連通路の途上に配設された容量制御弁とを備える容量可変型斜板式圧縮機であって、シリンダブロックに形成された貫通穴と弁板に形成された貫通穴とを有するクランク室と吐出室との間の第２連通路と、第２連通路を通るクランク室から吐出室へのガス流は許容するが第２連通路を通る吐出室からクランク室へのガス流は阻止する逆止弁とを備えることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項６】
上記逆止弁は、吐出室内に配設され第２連通路の弁板貫通穴に対峙するリード弁を有することを特徴とする請求項５に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項７】
上記逆止弁は、第２連通路のシリンダブロック貫通穴に形成されたクランク室へ向けて縮径する漏斗状の段部と、段部に対峙するボールと、ボールを段部へ向けて付勢するバネとを有することを特徴とする請求項５に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項８】
上記逆止弁は第２連通路のシリンダブロック貫通穴に挿入されたロッドと、ロッドに装着されたピストンリングとを有することを特徴とする請求項５に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項９】
上記逆止弁は第２連通路の弁板貫通穴に遊動可能に挿通された可動弁体を有することを特徴とする請求項５に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、シリンダブロックの一方の端面に取り付けられクランク室を形成するフロントハウジングと、弁板を介してシリンダブロックの他方の端面に取り付けられ吸入室と吐出室とを形成するシリンダヘッドと、クランク室内で延在しフロントハウジングとシリンダブロックとにより回転可能に支持された駆動軸と、駆動軸に対する傾斜角が可変で且つ駆動軸に同期して回転するように駆動軸に連結された斜板と、駆動軸の延在方向に関して斜板の一方の側に配設され斜板の回転に伴ってシリンダボア内で往復運動するピストンと、吸入室からシリンダボアへの冷媒ガスの流れを制御する吸入弁と、シリンダボアから吐出室への冷媒ガスの流れを制御する吐出弁と、クランク室と吐出室との間の連通路に挿入されたオリフィスフィルターと、クランク室と吸入室との間の連通路の途上に配設された容量制御弁とを備える容量可変型斜板式圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の容量可変型斜板式圧縮機の従来例を、図１、２に基づいて説明する。容量可変型斜板式圧縮機１００は、複数のシリンダボア１が形成されたシリンダブロック２と、シリンダブロック２の一方の端面に取り付けられクランク室３を形成するフロントハウジング４と、弁板５とガスケット６、７とを介してシリンダブロック２の他方の端面に取り付けられ、吸入室８と吐出室９とを形成するシリンダヘッド１０とを備えている。吸入室８と吐出室９とは、内部壁１０ａにより互いに仕切られている。
【０００３】
容量可変型斜板式圧縮機１００は更に、クランク室３内でシリンダボア１の延在方向に平行に延在しフロントハウジング４とシリンダブロック２とにより回転可能に支持された駆動軸１１を備えている。駆動軸１１の一端はフロントハウジング４を貫通してフロントハウジング４外へ延びている。フロントハウジング４には、電磁クラッチ１２が取り付けられている。
クランク室３内に配設されたロータ１３が、駆動軸１１に固定されている。ロータ１３はフロントハウジング４により、駆動軸１１の延在方向に支持されている。ロータ１３に長孔１３ａが形成されている。
【０００４】
駆動軸１１に、駆動軸１１の延在方向に摺動可能に且つ駆動軸１１に対して傾角変動可能にボス１４が外嵌合している。ボス１４には、ロータ１３ヘ向けて延びる耳部１４ａが形成されている。耳部１４ａには、ロータ１３の長孔１３ａに対応して孔１４ｂが形成されている。長孔１３ａと孔１４ｂとにピン１７が挿通されている。ボス１４とロータ１３との間に駆動軸１１に外嵌合するコイルスプリング１５が配設されている。ボス１４に斜板１６が固定されている。
【０００５】
斜板１６の周縁部に、斜板１６を挟んで一対のスライディングシュー１８が摺動可能に当接している。複数の一対のスライディングシュー１８が、周方向に互いに間隔を隔てて配設されている。各一対のスライディングシュー１８は、それぞれピストンロッド１９により、摺動可能に挟持されている。各ピストンロッド１９はシリンダブロック２へ向けて延び、対応するシリンダボア１に摺動可能に挿通されたピストン２０を形成している。
【０００６】
各シリンダボア１に対峙して、弁板５に吸入孔２１と吐出孔２２とが形成されている。弁板５のシリンダボア１に対峙する端面に当接して、吸入室８から吸入穴２１を通ってシリンダボア１へ流入する冷媒ガスの流れを制御するための吸入弁２３が配設され、弁板５の吐出室９に対峙する端面に当接して、シリンダボア１から吐出孔２２を通って吐出室９へ流出する冷媒ガスの流れを制御するための吐出弁２４が取り付けられている。吐出弁２４の面外変形量を規制するためのバルブリテーナ２５が吐出室９内に配設されている。吸入弁２３、弁板５、吐出弁２４、バルブリテーナ２５は、ボルト２６とナット２７とにより一体に組付けられている。
吸入室８は吸入ポート２８に連通し、吐出室９は吐出ポート２９に連通している。吸入ポート２８、吐出ポート２９は、凝縮器２０１、膨張弁２０２、蒸発器２０３等を有する外部冷媒回路２００に接続されている。容量可変型斜板式圧縮機１００と外部冷媒回路２００とにより、空気調和装置の冷媒回路が形成されている。
【０００７】
シリンダブロック２に、貫通穴３０が形成されている。貫通穴３０に対峙してガスケット６、７に貫通穴が形成され、弁板５に貫通穴５ａが形成されている。シリンダブロック２の貫通穴３０、ガスケット６の貫通穴、弁板６の貫通穴、ガスケット７の貫通穴を介して、クランク室３と吐出室９とが連通している。
貫通穴３０に、オリフィスフィルター３１が挿入されている。オリフィスフィルター３１は、オリフィスチューブ３２と、オリフィスチューブ３２の吐出室９側の部分に装着されたフィルター３３とを有している。
フィルター３３は、筒状のメッシュ３３ａと、メッシュ３３ａに外嵌してメッシュ３３ａを支持する筒状の支持体３３ｂとを有している。支持体３３ｂの吐出室９側端部は閉鎖されている。支持体３３ｂの周壁に窓３３ｃが形成されている。支持体３３ｂのクランク室３側の端部近傍に環状溝が形成され、当該環状溝にＯリング３４が装着されている。Ｏリング３４は、オリフィクフィルター３１と貫通穴３０周壁との間の環状隙間をシールしている。
シリンダブロック２に、センターボア３５が形成されている。センターボア３５はクランク室３に連通すると共に、図示しない連通路を介して吸入室８に連通している。センターボア３５内に、容量制御弁３６が配設されている。
【０００８】
容量可変型斜板式圧縮機１００においては、電磁クラッチ１２を介して、図示しない外部駆動源により、駆動軸１１が回転駆動される。駆動軸１１の回転に伴ってロータ１３が回転し、更に斜板１６が回転する。斜板１６の回転に伴ってスライディングシュー１８が斜板１６の周縁上を摺動しつつ駆動軸１１の延在方向に往復運動し、スライディングシュー１８を挟持するピストンロッド１９が駆動軸１１の延在方向に往復運動し、ピストンロッド１９の一端に形成されたピストン２０が、シリンダボア１内を駆動軸１１の延在方向に往復運動する。ピストン２０の往復運動に伴い、吸入ポート２８を通って吸入室８へ流入した冷媒ガスが吸入孔２１を通ってシリンダボア１内ヘ吸入され、シリンダボア１内で圧縮され、吐出孔２２を通って吐出室９ヘ吐出され、吐出ポート２９を通って外部冷媒回路２００ヘ流出する。
【０００９】
容量可変型斜板式圧縮機１００においては、オリフィスフィルター３１のオリフィスチューブ３２を介して、吐出室９内の高圧冷媒ガスがクランク室３へ常時導入されている。
外部冷媒回路２００の熱負荷が増加し、吸入室８内の圧力が増加すると、容量制御弁３６が開き、クランク室内の冷媒ガスがセンターボア３５と容量制御弁３６と図示しない連通路とを介して吸入室８ヘ放出され、クランク室３内の圧力が吸入室８の圧力と略同一になる。
圧縮工程中に、ピストン２０に加わる圧縮反力により、斜板１６をピン１７回りに、図１において時計方向ヘ回動させるモーメントＭ１が生ずる。コイルスプリング１５により、斜板１６をピン１７回りに、図１において反時計方向ヘ回動させるモーメントＭ２が生ずる。
外部冷媒回路２００の熱負荷が増加し、吸入室８内の圧力が増加すると、ピストン２０に加わる圧縮反力が増加してＭ１＞Ｍ２となり、斜板１６が図１において時計方向へ回動し、ピストン２０のストロークが増加し、容量可変型斜板式圧縮機１００の圧縮容量が増加する。
【００１０】
外部冷媒回路２００の熱負荷が減少し、吸入室８内の圧力が減少すると、容量制御弁が閉じ、クランク室３と吸入室８との間の連通路が閉鎖される。オリフィスチューブ３２を介して吐出室９からクランク室３へ導入された高圧冷媒ガスによりクランク室３内の圧力が吸入室８内の圧力よりも高くなる。この結果、圧縮工程中に、ピストン２０に加わるクランク室３内の冷媒ガスの圧力により、斜板１６をピン１７回りに、図１において反時計方向へ回動させるモーメントＭ３が生ずる。
外部冷媒回路２００の熱負荷が減少し、吸入室８内の圧力が減少すると、ピストン２０に加わる圧縮反力が減少してＭ１＜Ｍ２＋Ｍ３となり、斜板１６が図１において反時計方向へ回動し、ピストン２０のストロークが減少し、容量可変型斜板式圧縮機１００の圧縮容量が減少する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
容量可変型斜板式圧縮機１００と外部冷媒回路２００とにより構成される空気調和装置の冷媒回路に冷媒ガスを封入する前に、冷媒回路から現存気体を除去する真空引きが行われる。真空引きは、外部回路２００に接続した真空ポンプを作動させて冷媒回路を脱気することにより行われる。
図１、２に示す従来構造の容量可変型斜板式圧縮機１００においては、真空引きの際に、クランク室３内の気体は、ピストン２０とシリンダボア１との間の環状隙間と吐出孔２２と吐出弁２４とにより形成される漏出経路と、貫通穴３０とオリフィスチューブ３２と貫通穴５ａとにより形成される漏出経路とを介して吐出室９へ吸い出され、更に吐出ポート２９と外部冷媒回路２００とを通って冷媒回路から吸い出される。ピストン２０とシリンダボア１との間の環状隙間と吸入孔２１とにより形成される吸入室８への漏出経路は吸入弁２３により閉鎖されており、センターボア３５を介する吸入室８への漏出経路は容量制御弁３６により閉鎖されているので、クランク室３内の気体は、吸入室８へは吸い出されない。従って、真空引きの際に、クランク室３内の気体は、吐出室９へ至る気体漏出経路のみを通って、冷媒回路から吸い出される。クランク室３から吐出室９へ至る気体漏出経路の流路断面積は微小なので、真空引きに多大の時間を要する。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、シリンダブロックの一方の端面に取り付けられクランク室を形成するフロントハウジングと、弁板を介してシリンダブロックの他方の端面に取り付けられ吸入室と吐出室とを形成するシリンダヘッドと、クランク室内で延在しフロントハウジングとシリンダブロックとにより回転可能に支持された駆動軸と、駆動軸に対する傾斜角が可変で且つ駆動軸に同期して回転するように駆動軸に連結された斜板と、駆動軸の延在方向に関して斜板の一方の側に配設され斜板の回転に伴ってシリンダボア内で往復運動するピストンと、吸入室からシリンダボアへの冷媒ガスの流れを制御する吸入弁と、シリンダボアから吐出室への冷媒ガスの流れを制御する吐出弁と、クランク室と吐出室との間の連通路に挿入されたオリフィスフィルターと、クランク室と吸入室との間の連通路の途上に配設された容量制御弁とを備える容量可変型斜板式圧縮機であって、従来に比べて真空引きに要する時間が短い容量可変型斜板式圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、シリンダブロックの一方の端面に取り付けられクランク室を形成するフロントハウジングと、弁板を介してシリンダブロックの他方の端面に取り付けられ吸入室と吐出室とを形成するシリンダヘッドと、クランク室内で延在しフロントハウジングとシリンダブロックとにより回転可能に支持された駆動軸と、駆動軸に対する傾斜角が可変で且つ駆動軸に同期して回転するように駆動軸に連結された斜板と、斜板の回転に伴ってシリンダボア内で往復運動するピストンと、吸入室からシリンダボアへの冷媒ガスの流れを制御する吸入弁と、シリンダボアから吐出室への冷媒ガスの流れを制御する吐出弁と、クランク室と吐出室との間の連通路に挿入されたオリフィスフィルターと、クランク室と吸入室との間の連通路の途上に配設された容量制御弁とを備える容量可変型斜板式圧縮機であって、クランク室と吐出室との間の連通路周壁とオリフィスフィルターとの間の環状隙間を通るクランク室から吐出室へのガス流は許容するが前記環状隙間を通る吐出室からクランク室へのガス流は阻止する逆止弁を備えることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機を提供する。
本発明に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、真空引きの際に、ピストンとシリンダボアとの間の環状隙間と吐出孔と吐出弁とにより形成される漏出経路と、オリフィスフィルターにより形成される漏出経路とに加えて、クランク室と吐出室との間の連通路周壁とオリフィスフィルターとの間の環状隙間によっても漏出経路が形成されるので、クランク室から吐出室への気体漏出経路の流路断面積が従来に比べて増加する。従って、本発明に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、従来構造の容量可変型斜板式圧縮機に比べて真空引きに要する時間が短い。圧縮機の稼働時には、クランク室と吐出室との間の連通路周壁とオリフィスフィルターとの間の環状隙間を通る吐出室からクランク室へのガス流は逆止弁により阻止されるので、所期値を超える流量の高圧冷媒ガスが吐出室からクランク室へ導入され、所期の容量制御が妨げられるおそれは無い。
【００１３】
本発明の好ましい態様においては、前記逆止弁は、クランク室と吐出室との間の連通路周壁に形成された段部と、オリフィスフィルターが有する前記段部に対峙する鍔部とを有する。
本発明の好ましい態様においては、前記逆止弁は、前記鍔部に嵌合するＯリングを有する。
クランク室の内圧と吐出室の内圧との間の圧力差により、真空引きの際にはオリフィスフィルターは吐出室へ向けて移動し、圧縮機の稼働時にはオリシフィスフィルターはクランク室へ向けて移動する。オリフィクフィルターの移動により、オリフィクフィルターが有する段部とクランク室と吐出室との間の連通路周壁に形成された段部とが当接離脱し、或いはオリフィクフィルターが有する鍔部に嵌合するＯリングがクランク室と吐出室との間の連通路周壁に形成された段部に当接離脱して、クランク室と吐出室との間の連通路周壁とオリフィスフィルターとの間の環状隙間を通るクランク室から吐出室へのガス流は許容するが前記環状隙間を通る吐出室からクランク室へのガス流は阻止する逆止弁を形成する。
【００１４】
本発明の好ましい態様においては、容量可変型斜板式圧縮機は、オリフィスフィルターが有するフィルターの支持体がクランク室と吐出室との間の連通路の弁板貫通部を閉塞するのを防止する閉塞防止機構を備える。
真空引きの際に、クランク室の内圧と吐出室の内圧との間の圧力差により、オリフィスフィルターは吐出室へ向けて移動する。閉塞防止機構により、移動したオリフィスフィルターの支持体が弁板に当接して、クランク室と吐出室との間の連通路の弁板貫通部を閉塞する事態の発生が防止される。
【００１５】
本発明においては、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、シリンダブロックの一方の端面に取り付けられクランク室を形成するフロントハウジングと、弁板を介してシリンダブロックの他方の端面に取り付けられ吸入室と吐出室とを形成するシリンダヘッドと、クランク室内で延在しフロントハウジングとシリンダブロックとにより回転可能に支持された駆動軸と、駆動軸に対する傾斜角が可変で且つ駆動軸に同期して回転するように駆動軸に連結された斜板と、斜板の回転に伴ってシリンダボア内で往復運動するピストンと、吸入室からシリンダボアへの冷媒ガスの流れを制御する吸入弁と、シリンダボアから吐出室への冷媒ガスの流れを制御する吐出弁と、クランク室と吐出室との間の連通路に挿入されたオリフィスフィルターと、クランク室と吸入室との間の連通路の途上に配設された容量制御弁とを備える容量可変型斜板式圧縮機であって、シリンダブロックに形成された貫通穴と弁板に形成された貫通穴とを有するクランク室と吐出室との間の第２連通路と、第２連通路を通るクランク室から吐出室へのガス流は許容するが第２連通路を通る吐出室からクランク室へのガス流は阻止する逆止弁とを備えることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機を提供する。
本発明に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、真空引きの際に、ピストンとシリンダボアとの間の環状隙間と吐出孔と吐出弁とにより形成される漏出経路と、オリフィスフィルターにより形成される漏出経路とに加えて、クランク室と吐出室との間の第２連通路によっても漏出経路が形成されるので、クランク室から吐出室への気体漏出経路の流路断面積が従来に比べて増加する。従って、本発明に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、従来構造の容量可変型斜板式圧縮機に比べて真空引きに要する時間が短い。圧縮機の稼働時には、第２連通路を通る吐出室からクランク室へのガス流は逆止弁により阻止されるので、所期値を超える流量の高圧冷媒ガスが吐出室からクランク室へ導入され、所期の容量制御が妨げられるおそれは無い。
【００１６】
本発明の好ましい態様においては、上記逆止弁は、吐出室内に配設され第２連通路の弁板貫通穴に対峙するリード弁を有する。
本発明の好ましい態様においては、上記逆止弁は、第２連通路のシリンダブロック貫通穴に形成されたクランク室へ向けて縮径する漏斗状の段部と、段部に対峙するボールと、ボールを段部へ向けて付勢するバネとを有する。
本発明の好ましい態様においては、上記逆止弁は第２連通路のシリンダブロック貫通穴に挿入されたロッドと、ロッドに装着されたピストンリングとを有する。
本発明の好ましい態様においては、上記逆止弁は第２連通路の弁板貫通穴に遊動可能に挿通された可動弁体を有する。
吐出室内に配設され第２連通路の弁板貫通穴に対峙するリード弁、第２連通路のシリンダブロック貫通穴に形成されたクランク室へ向けて縮径する漏斗状の段部と、段部に対峙するボールと、ボールを段部へ向けて付勢するバネ、第２連通路のシリンダブロック貫通穴に挿入されたロッドとロッドに装着されたピストンリング、第２連通路の弁板貫通穴に遊動可能に挿通された可動弁体等により逆止弁を形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下の説明において、図１、２の従来構造の容量可変型斜板式圧縮機と同様の構成部材については、図１、２と同一の参照番号を付して説明する。
図３に基づいて、本発明の第１実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機を説明する。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、シリンダブロック１に形成された貫通穴３０に、クランク室３へ向けて縮径する漏斗状の段部３０ａが形成されている。オリフィスフィルター３１のフィルター３３は、クランク室３側の端部に形成されたクランク室３へ向けて縮径する円錐台状の鍔３３ｄを有している。鍔３３ｄの傾斜部は段部３０ａに対峙している。鍔３３ｄの傾斜部にＯリング３４ａが嵌合して当接している。フィルター３３の支持体３３ｂの吐出室９側の端面に、当該端面を横断する閉塞防止突起３３ｅが形成されている。段部３０ａとＯリング３４ａと鍔３３ｄの傾斜部とにより逆止弁が構成されている。
上記を除き、本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構成は、図１、２に示す従来の容量可変型斜板式圧縮機の構成と同様である。
【００１８】
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、真空引きの際には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との間の圧力差により、オリフィスフィルター３１が吐出室９の方向へ移動する。図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、閉塞防止突起３３ｅが貫通穴５ａを跨いで弁板５に当接する。Ｏリング３４ａが貫通穴３０の段部３０ａから離れ、貫通穴３０の周壁とオリフィスフィルター３１との間の環状隙間が開放される。この結果、ピストン２０とシリンダボア１との間の環状隙間と吐出孔２２と吐出弁２４とにより形成される漏出経路と、オリフィスフィルター３１により形成される漏出経路とに加えて、図３（ｂ）で矢印で示すように、貫通穴３０の周壁とオリフィスフィルター３１との間の環状隙間と貫通穴５ａとによっても漏出経路が形成されるので、クランク室３から吐出室９への気体漏出経路の流路断面積が従来に比べて増加する。従って、本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、従来構造の容量可変型斜板式圧縮機に比べて真空引きに要する時間が短い。閉塞防止突起３３ｅが、貫通穴５ａを跨いで弁板５に当接するので、フィルター３３の支持体３３ｂの吐出室９側閉鎖端が貫通穴５ａを塞いで、貫通穴３０の周壁とオリフィスフィルター３１との間の環状隙間と貫通穴５ａとで形成される漏出経路を閉塞させるおそれは無い。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の稼働時には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との圧力差により、オリフィスフィルター３１がクランク室３の方向へ移動する。この結果、図３（ａ）に示すように、オリフィスフィルター３１の鍔３３ｄの傾斜部に嵌合して当接するＯリング３４ａが貫通穴３０の段部３０ａに当接し、貫通穴３０の周壁とオリフィスフィルター３１との間の環状隙間を閉鎖する。この結果、貫通穴３０の周壁とオリフィスフィルター３１との間の環状隙間を通る吐出室９からクランク室３へのガス流が阻止されるので、所期値を超える流量の高圧冷媒ガスが吐出室９からクランク室３へ導入され、所期の容量制御が妨げられるおそれは無い。
【００１９】
図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、フィルター３３の支持体３３ｂの吐出室９側端面に、当該端面を横断する溝３３ｆを形成しても良い。真空引きの際に、支持体３３ｂの吐出室９側端面が弁板５に当接しても、貫通穴３０の周壁とオリフィスフィルター３１との間の環状隙間と貫通穴５ａとが溝３３ｆを介して連通するので、支持体３３ｂの吐出室９側閉鎖端が貫通穴５ａを塞いで、前記環状隙間と貫通穴５ａとにより形成される漏出経路を閉塞させるおそれは無い。
【００２０】
図４に基づいて、本発明の第２実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機を説明する。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、シリンダブロック１に形成された貫通穴３０に、クランク室３へ向けて縮径する漏斗状の段部３０ｂが形成されている。オリフィスフィルター３１のフィルター３３は、クランク室３側の端部に形成された円柱状の鍔３３ｇを有している。鍔３３ｇの段部３０ａに対峙する端面の周縁部３３ｈは、円弧状に面取り加工されている。段部３０ａと鍔３３ｇの面取り加工された周縁部３３ｈとにより逆止弁が構成されている。上記と鍔３３ｇに嵌合するＯリングを有さない点を除いて、本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構成は、図３（ａ）、（ｂ）に示した第１実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構成と同様である。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、真空引きの際には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との間の圧力差により、オリフィスフィルター３１が吐出室９の方向へ移動する。鍔３３ｇの面取り加工された周縁部３３ｈが貫通穴３０の段部３０ａから離れ、貫通穴３０の周壁とオリフィスフィルター３１との間の環状隙間が開放される。この結果、ピストン２０とシリンダボア１との間の環状隙間と吐出孔２２と吐出弁２４とにより形成される漏出経路と、オリフィスフィルター３１により形成される漏出経路とに加えて、貫通穴３０の周壁とオリフィスフィルター３１との間の環状隙間と貫通穴５ａとによっても漏出経路が形成されるので、クランク室３から吐出室９への気体漏出経路の流路断面積が従来に比べて増加する。従って、本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、従来構造の容量可変型斜板式圧縮機に比べて真空引きに要する時間が短い。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の稼働時には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との圧力差により、オリフィスフィルター３１がクランク室３の方向へ移動する。この結果、オリフィスフィルター３１の鍔３３ｇの面取り加工された周縁部３３ｈが貫通穴３０の段部３０ａに当接し、貫通穴３０の周壁とオリフィスフィルター３１との間の環状隙間を閉鎖する。この結果、貫通穴３０の周壁とオリフィスフィルター３１との間の環状隙間を通る吐出室９からクランク室３へのガス流が阻止されるので、所期値を超える流量の高圧冷媒ガスが吐出室９からクランク室３へ導入され、所期の容量制御が妨げられるおそれは無い。
【００２１】
図５に基づいて、本発明の第３実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機を説明する。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、シリンダブロック２に第２貫通穴１３０が形成されている。第２貫通穴１３０に対峙して、ガスケット６、７に貫通穴が形成され、弁板５に貫通穴５ｂが形成されている。貫通穴５ｂに対峙して、吐出室９内にリード弁２４ａが配設されている。リード弁２４ａは、吐出弁２４と一体形成されている。リード弁２４ａと弁板５とが逆止弁を構成している。上記を除き、本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構成は図１、２に示す従来の容量可変型斜板式圧縮機の構成と同様である。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、真空引きの際には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との圧力差により、リード弁２４ａが面外変形して弁板５から離れて貫通穴５ｂが開放され、第２貫通穴１３０と貫通穴５ｂとにより形成されるクランク室３から吐出室９への漏出経路が開放される。この結果、ピストン２０とシリンダボア１との間の環状隙間と吐出孔２２と吐出弁２４とにより形成される漏出経路と、オリフィスフィルター３１により形成される漏出経路とに加えて、第２貫通穴１３０と貫通穴５ｂとによっても漏出経路が形成されるので、クランク室３から吐出室９への気体漏出経路の流路断面積が従来に比べて増加する。従って、本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、従来構造の容量可変型斜板式圧縮機に比べて真空引きに要する時間が短い。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の稼働時には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との圧力差により、リード弁２４ａが弁板５に当接して貫通穴５ｂを塞ぎ、第２貫通穴１３０と貫通穴５ｂとより形成される漏出経路を閉鎖する。この結果、第２貫通穴１３０と貫通穴５ｂとより形成される漏出経路を通る吐出室９からクランク室３へのガス流が阻止されるので、所期値を超える流量の高圧冷媒ガスが吐出室９からクランク室３へ導入され、所期の容量制御が妨げられるおそれは無い。
【００２２】
図６に基づいて、本発明の第４実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機を説明する。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、シリンダブロック２に形成された第２貫通穴１３０に、クランク室３へ向けて縮径する漏斗状の段部１３０ａが形成されている。第２貫通穴１３０内に、段部１３０ａに対峙してボール３７が配設されている。第２貫通穴１３０内に、ボール３７を段部１３０ａへ向けて付勢するバネ３８が配設されている。段部１３０ａとボール３７とバネ３８とにより逆止弁が構成されている。リード弁２４ａと弁板５とが構成する逆止弁に代えて段部１３０ａとボール３７とバネ３８とが構成する逆止弁を備える点を除き、本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構成は、第３実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構成と同様である。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、真空引きの際には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との間の圧力差により、図６（ａ）に示すように、ボール３７がバネ３８の付勢力に抗して吐出室９の方向へ移動し、段部１３０から離れる。この結果、第２貫通穴１３０と貫通穴５ｂとにより形成される漏出経路が開放され、真空引きに要する時間が従来に比べて短くなる。圧縮機の稼働時には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との間の圧力差と、バネ３８の付勢力とにより、図６（ｂ）に示すように、ボール３７がクランク室３の方向へ移動し、段部１３０ａに当接する。この結果、第２貫通穴１３０と貫通穴５ｂとにより形成される漏出経路が閉鎖され、当該漏出路を通る吐出室９からクランク室３へのガス流が阻止されるので、所期値を超える流量の高圧冷媒ガスが吐出室９からクランク室３へ導入され、所期の容量制御が妨げられるおそれは無い。
【００２３】
図７に基づいて、本発明の第５実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機を説明する。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、シリンダブロック２に形成された第２貫通穴１３０内に、ロッド３９が挿入されている。ロッド３９に形成された周溝に、吐出室９へ向けて拡径する皿バネ状のピストンリング４０が装着されている。ピストンリング４０の吐出室９側の端面の外縁部は第２貫通穴１３０の周壁に当接し、クランク室３側の端面の内縁部はロッド３９の周溝の底面に当接している。ロッド３９とピストンリング４０とが逆止弁を構成している。リード弁２４ａと弁板５とが構成する逆止弁に代えてロッド３９とピストンリング４０とが構成する逆止弁を備える点を除き、本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構成は、第３実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構成と同様である。本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、真空引きの際には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との間の圧力差により、図７（ａ）に示すように、ピストンリング４０が縮径し、吐出室９側の端面の外縁部が第２貫通穴１３０の周壁から離れる。この結果、第２貫通穴１３０の周壁とロッド３９との間の環状隙間と貫通穴５ｂとにより形成される漏出経路が開放され、真空引きに要する時間が従来に比べて短くなる。圧縮機の稼働時には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との間の圧力差とピストンリング４０自身の弾性とにより、ピストンリング４０が拡径し、ピストンリング４０の吐出室９側の端面の外縁部が第２貫通穴１３０の周壁に密着する。この結果、第２貫通穴１３０の周壁とロッド３９との間の環状隙間と貫通穴５ｂとにより形成される漏出経路が閉鎖され、当該漏出路を通る吐出室９からクランク室３へのガス流が阻止されるので、所期値を超える流量の高圧冷媒ガスが吐出室９からクランク室３へ導入され、所期の容量制御が妨げられるおそれは無い。
【００２４】
図８に基づいて、本発明の第６実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機を説明する。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、向かい合う２枚の円板４１ａ、４１ｂと、両者を連結するロッド４１ｃとにより可動弁体４１が形成されている。円板４１ａの円板４１ｂと向かい合う端面に、中心部から外周部へ至る径溝４１ｄが形成されている。ロッド４１ｃは、弁板５の貫通穴５ｂに遊動可能に挿通されている。円板４１ａはシリンダブロック２に形成された第２貫通穴１３０内に在り、円板４１ｂは吐出室９内に在る。可動弁体４１と弁板５とにより逆止弁が構成されている。リード弁２４ａと弁板５とが構成する逆止弁に代えて可動弁体４１と弁板５とが構成する逆止弁を備える点を除き、本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構成は、第３実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構成と同様である。
本実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、真空引きの際には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との間の圧力差により、図８（ａ）に示すように、可動弁体４１が吐出室９の方向へ移動し、円板４１ａが弁板５に当接する。円板４１ａの径溝４１ｄを介して、第２貫通穴１３０の周壁と円板４１ａの周面との間に形成される環状隙間と貫通穴５とが連通する。この結果、第２貫通穴１３０と、第２貫通穴１３０の周壁と円板４１ａの周面との間の環状隙間と、貫通穴５ｂとにより形成される漏出経路が開放され、真空引きに要する時間が従来に比べて短くなる。圧縮機の稼働時には、クランク室３の内圧と吐出室９の内圧との間の圧力差により、可動弁体４１がクランク室３の方向へ移動し、円板４１ｂが弁板５に当接して、弁板５の貫通穴５ｂを塞ぐ、この結果、第２貫通穴１３０と、第２貫通穴１３０の周壁と円板４１ａの周面との間の環状隙間と、貫通穴５ｂとにより形成される漏出経路が閉鎖され、当該漏出路を通る吐出室９からクランク室３へのガス流が阻止されるので、所期値を超える流量の高圧冷媒ガスが吐出室９からクランク室３へ導入され、所期の容量制御が妨げられるおそれは無い。
【００２５】
上記実施例においては、斜板にピストンが係合したが、本発明は、斜板の回転に伴って揺動する揺動板にピストンが係合するように構成した斜板式圧縮機にも適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、真空引きの際に、ピストンとシリンダボアとの間の環状隙間と吐出孔と吐出弁とにより形成される漏出経路と、オリフィスフィルターにより形成される漏出経路とに加えて、クランク室と吐出室との間の連通路周壁とオリフィスフィルターとの間の環状隙間によっても漏出経路が形成されるので、クランク室から吐出室への気体漏出経路の流路断面積が従来に比べて増加する。従って、本発明に係る容量可変型斜板式圧縮機においては、従来構造の容量可変型斜板式圧縮機に比べて真空引きに要する時間が短い。圧縮機の稼働時には、クランク室と吐出室との間の連通路周壁とオリフィスフィルターとの間の環状隙間を通る吐出室からクランク室へのガス流は逆止弁により阻止されるので、所期値を超える流量の高圧冷媒ガスが吐出室からクランク室へ導入され、所期の容量制御が妨げられるおそれは無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来構造の容量可変型斜板式圧縮機の側断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の部分拡大側断面図である。（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ矢視図であり、（ｅ）は（ｄ）のｅ−ｅ矢視図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の部分拡大側断面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構造図である。（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【図６】本発明の第４実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の部分拡大側断面図である。
【図７】本発明の第５実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の部分拡大側断面図である。
【図８】本発明の第６実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機の構造図である。（ａ）、（ｂ）は部分拡大側断面図であり、（ｃ）は可動弁体の斜視図である。
【符号の説明】
１  シリンダボア
２  シリンダブロック
３  クランク室
４  フロントハウジング
５  弁板
５ａ、５ｂ  貫通穴
６、７  ガスケット
８  吸入室
９  吐出室
１０  シリンダヘッド
１１  駆動軸
１６  斜板
２０  ピストン
２１  吸入孔
２２  吐出孔
２３  吸入弁
２４  吐出弁
２４ａ  リード弁
３０  貫通穴
３０ａ、３０ｂ  段部
３１  オリフィスフィルター
３２  オリフィスチューブ
３３  フィルター
３３ｄ、３３ｇ  鍔
３３ｅ  突起
３３ｆ  溝
３４、３４ａ  Ｏリング
３７  ボール
３８  バネ
４１  可動弁体
１００  容量可変型斜板式圧縮機
１３０  第２貫通穴
１３０ａ  段部
２００  外部冷媒回路
【図１】
0004009445.tif 000002
【図２】
0004009445.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004009445.tif 000005
【図５】
0004009445.tif 000006
【図６】
0004009445.tif 000007
【図７】
0004009445.tif 000008
【図８】
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