(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライズアップ工法エレベータの巻上げ装置を有する上部機械ユニットに設けられた伸縮ビームを摺動させて、上記上部機械ユニットを建て屋梁に接続するエレベータのライズアップユニットの接続方法に於いて、
上記上部機械ユニットの下部に設けられて上記建て屋梁とほぼ直交して配置された中空形状の角パイプ、及びこの角パイプ内に該角パイプの長手方向に摺動自在に収容されるＨ字鋼から成る伸縮ビームを吊り上げるステップと、
作業者の操作する操作部材を上記角パイプ内に挿入すると共に、上記伸縮ビームの構内に設けられた支持片に対して上記操作部材を当接するステップと、
上記操作部材を上記支持片に当接した状態で、作業者が建て屋側から上記伸縮ビームを引き出して上記建て屋梁に接続するステップと、
作業後、上記操作部材を上記支持片に当接した状態で、作業者が建て屋側から上記伸縮ビームを押し出して上記角パイプ内に収納するステップと、
を具備することを特徴とするエレベータのライズアップユニットの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エレベータのライズアップユニットの接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエレベータのライズアップユニットのアウトリガー装置は、例えば、図６に示されるように構成されている。
図６に於いて、ライズアップ工法エレベータの巻上げ装置を備えている上部機械ユニット１の下部には、伸縮ビーム３及び４を保持するためのレール２が設けられている。このレール２内には、図６（ａ）に矢印Ａで示されるエレベータ出入口方向に伸縮ビーム３または４が掛かる際に、該ビーム３または４を移動自在に保持するためのローラ５が、吊り下げ部を介して回動自在に設けられている。
【０００３】
そして、上記伸縮ビーム３を図示矢印Ａ方向に掛ける場合は、上部ユニット１をクレーンで吊り上げた状態で、伸縮ビーム３をレール２に沿って移動させることにより、伸縮ビームを３を摺動させていた。また、エレベータ出入口側より奥の伸縮ビーム４を摺動させる場合には、作業者が上部ユニット２の上に乗って作業を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来は伸縮ビームをエレベータの出入口方向に摺動させる作業は、クレーンによって吊り上げた状態の上部ユニット１上に作業者が乗るため、非常に危険性の高いものであった。
【０００５】
また、アウトリガー装置そのものの構造もローラを設ける等、複雑であり、製造コストがかかっていた。
そこでこの発明は、伸縮ビームをエレベータ出入口側から容易に摺動可能にすると共に、簡単な構造で製造コストの上昇を防止することのできるライズアップユニットの接続方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明は、ライズアップ工法エレベータの巻上げ装置を有する上部機械ユニットに設けられた伸縮ビームを摺動させて、上記上部機械ユニットを建て屋梁に接続するエレベータのライズアップユニットの接続方法に於いて、上記上部機械ユニットの下部に設けられて上記建て屋梁とほぼ直交して配置された中空形状の角パイプ、及びこの角パイプ内に該角パイプの長手方向に摺動自在に収容されるＨ字鋼から成る伸縮ビームを吊り上げるステップと、作業者の操作する操作部材を上記角パイプ内に挿入すると共に、上記伸縮ビームの構内に設けられた支持片に対して上記操作部材を当接するステップと、上記操作部材を上記支持片に当接した状態で、作業者が建て屋側から上記伸縮ビームを引き出して上記建て屋梁に接続するステップと、作業後、上記操作部材を上記支持片に当接した状態で、作業者が建て屋側から上記伸縮ビームを押し出して上記角パイプ内に収納するステップと、を具備することを特徴とする。
【０００７】
この発明は、ライズアップ工法エレベータの巻上げ装置を有する上部機械ユニットに設けられた伸縮ビームを摺動させて、上記上部機械ユニットを建て屋梁に接続するエレベータのライズアップユニットの接続方法に於いて、上記上部機械ユニットの下部に設けられて上記建て屋梁とほぼ直交して配置された中空形状の角パイプ、及びこの角パイプ内に該角パイプの長手方向に摺動自在に収容されるＨ字鋼から成る伸縮ビームを吊り上げる。次いで、作業者の操作する操作部材を上記角パイプ内に挿入すると共に、上記伸縮ビームの構内に設けられた支持片に対して上記操作部材を当接する。更に、上記操作部材を上記伸支持片に当接した状態で、作業者が建て屋側から上記伸縮ビームを引き出して上記建て屋梁に接続する。そして、作業後に、上記操作部材を上記支持片に当接した状態で、作業者が建て屋側から上記伸縮ビームを押し出して上記角パイプ内に収納する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。
図１は、この発明の第１の実施の形態でエレベータのライズアップユニットのアウトリガー装置の構成を示した斜視図である。
【０００９】
図１に於いて、内部にライズアップ工法エレベータの巻上げ装置１０を有する上部機械ユニット１１の下部には、内部を中空形状とした角パイプ１２が所定間隔をおいて設けられている。これらの角パイプ１２は、エレベータ出入口たる建て屋梁１３に対して垂直方向に互いにほぼ平行に設けられている。
【００１０】
角パイプ１２内には、Ｈ字形状をしたＨ形鋼ビーム１４及び１５が、それぞれエレベータ出人口側から見て、手前と奥に分かれて摺動自在に載置されている。Ｈ形鋼ビーム１４が角パイプ１２からエレベータ出入口側に延出されることによって、建て屋梁１３の結合部と接続される。
【００１１】
このような構成に於いて、上記上部機械ユニット１１は、図示されないクレーンによってワイヤ１６を介して該ユニットの上下方向に移動される。そして、上記Ｈ形鋼ビーム１４をエレベータ出入口側に引き出す操作をする場合は、建て屋梁１３上にいる作業者が、角パイプ１２よりＨ形鋼ビーム１４を引き出す。これにより、引き出されたＨ形鋼ビーム１４が建て屋梁１３に乗せられて、上部機械ユニット１１が設置される。
【００１２】
また、上部機械ユニット１１の設置が終了したならば、建て屋梁１３上のＨ形鋼ビーム１４が角パイプ１２内に戻して収容される。そして、角パイプ１２内にＨ形鋼ビーム１４が収容された状態で、上部機械ユニット１１がクレーン等によりワイヤ１６を介して吊り上げられる。
【００１３】
このように、Ｈ形鋼の出し入れ作業時に、吊り上げられた上部機械ユニットに作業者が乗らなくともよいので、安全に作業を行うことができる。
次に、図２を参照して、この発明の第２の実施の形態を説明する。
【００１４】
上述した第１の実施の形態では、Ｈ形鋼ビームの出し入れ作業は、作業者の手によって行うようになっている。この第２の実施の形態に於いては、特にエレベータ出入口側より遠い側のＨ形鋼ビームの操作性を向上させようとするものである。
【００１５】
すなわち、図２（ａ）に示されるように、Ｈ形鋼ビーム２１の少なくとも一方の構内２２の両側に、開口部２３が設けられるように所定間隔をおいて支持片２４が取り付けられている。この支持片２４の取り付け位置は、上記構内であれば、特に規定されない。
【００１６】
一方、図２（ｂ）に示されるように、操作部材２５は、長尺の鋼管２６を軸として短尺の鋼管２７ａ及び２７ｂを交差させて、それぞれ十字状に取り付けられた構成となっている。
【００１７】
ここで、図１に示される角パイプ１２中から、エレベータ出入口より遠い側のＨ形鋼ビーム２１を出す場合は、図２（ｃ）に示されるように、図２には示されない角パイプ内のＨ形鋼ビーム２１の構内２２に沿って、出入口側から操作部材２５が挿入される。
【００１８】
そして、操作部材２５の長尺の鋼管２６の先端部が開口部２３に挿入されると共に、短尺の鋼管２７ａが支持片２３の第１の面に当接させる。この状態のままで、操作部材２５が押されることによって、Ｈ形鋼ビーム２１が角パイプの、エレベータ出入口とは反対方向に押し出される。
【００１９】
一方、このＨ形鋼ビーム２１を角パイプ内に収容、すなわち引っ込める場合は、操作部材２５を角パイプの出入口側から挿入する。そして、奥に位置するＨ形鋼ビーム２１の開口部２３に短尺の鋼管２７ａが挿通されて、支持片２４の第１の面とは裏面側の第２の面に当接させる。この状態のままで、操作部材２５がエレベータの出入口側に引くことよって、Ｈ形鋼ビーム２１が角パイプ内に引き込まれる。
【００２０】
このように、第２の実施の形態によれば、エレベータ出入口側より遠い側のＨ形鋼ビームの出し入れ操作を操作部材を使用して容易に行うことができるので、作業の安全性を向上させることができる。
【００２１】
尚、この例では帯板をＨ形鋼ビームの下面側、そしてボルトを角パイプの下面側にそれぞれ取り付けたが、これに限られるものではない。
図３は、この発明の第３の実施の形態を示すもので、エレベータのライズアップユニットのアウトリガー装置の要部のみの構成を示した斜視図である。
【００２２】
図１の第１の実施形態の上部機械ユニットの下部に、図３に示されるような、内部が中空形状の角パイプ３１が取り付けられる。そして、この角パイプ３１内にＨ形鋼ビーム３２が収容される。
【００２３】
このＨ形鋼ビーム３２の底面には、その幅方向に帯板３３及び３４が、所定間隔をおいて平行に取り付けられている。また、角パイプ３１の底部にはボルト３５及び３６が取り付けられる。これらのボルト３５、３６は、上記帯板３３と３４よりそれぞれ端部側に配置され、且つ角パイプ３１内に突出されたボルト先がＨ形鋼ビーム３２に当接されない高さで固定される。
【００２４】
このような構成に於いて、Ｈ形鋼ビーム３２が角パイプ３１内から引き出された場合（図３で左側方向）は、ボルト３５がＨ形鋼ビーム３２に取り付けられた手前の帯板３３に当接される。そのため、Ｈ形鋼ビーム３２を角パイプ３１から出し過ぎるのを停止することができる。
【００２５】
一方、Ｈ形鋼ビーム３２が角パイプ３１に収容される場合は、ボルト３６がＨ形鋼ビーム３２に取り付けられた奥の帯板３４に当接される。これにより、Ｈ形鋼ビーム３２を角パイプ３１内に引っ込めすぎることがないように停止させる。
【００２６】
図４は、この発明の第４の実施の形態を示すもので、エレベータのライズアップユニットのアウトリガー装置の要部の構成図である。
図１の第１の実施の形態に示される角パイプ１２内にＨ形鋼ビームが収容されるようになっている。
【００２７】
図２（ａ）と同様に、Ｈ形鋼ビーム４１の少なくとも一方の構内４２の両側に、開口部４３が形成されて所定間隔をおいて支持片４４が取り付けられている。加えて、上記構内４２の下部に、該ビーム４１の長手方向に沿って２本の平行な平板４５が設けられている。
【００２８】
このような構成に於いて、図２（ｂ）に示される第２の実施の形態の操作部材２５を角パイプ１２内に挿入する場合、Ｈ形鋼ビーム４１の支持片４４に当接されるまで、長尺の鋼管２６が平板４５の間の溝に乗せられ、これをレールとすることで、支持片４４までのガイドとされる。
【００２９】
次に、この発明の第５の実施の形態を説明する。
図５は、この発明の第５の実施の形態を示すもので、エレベータのライズアップユニット伸縮アウトリガー装置の構成を示す斜視図である。
【００３０】
上部機械ユニット１の下部には、内部を中空形状とした角パイプ５２が所定間隔をおいて設けられている。これらの角パイプ５２は、エレベータ出入口たる建て屋梁５３に対して垂直方向に互いにほぼ平行に設けられている。
【００３１】
角パイプ５２内には、Ｈ字形状をしたＨ形鋼ビーム５４が、それぞれエレベータ出人口側から見て、手前と奥に分かれて摺動自在に載置されている。Ｈ形鋼ビーム５４が角パイプ５２からエレベータ出入口側に延出されることによって、建て屋梁５３の結合部と接続される。
【００３２】
そして、上記Ｈ形鋼ビーム５４に建て屋梁用の取り付け孔５５が設けられており、更に角パイプ５２の両端部下面には前記Ｈ形鋼ビーム５２の取り付け孔５５と同ピッチ、同じ大きさの孔５６が形成されている。
【００３３】
ここで、Ｈ形鋼ビーム５４を角パイプ５２中に収容して上部機械ユニット１１をクレーンで吊り上げる場合、上記取り付け孔５５と５６がボルトで締結されておくことで、Ｈ形鋼ビームの飛び出しを防止することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、伸縮ビームをエレベータ出入口側から容易に摺動可能にすると共に、簡単な構造で製造コストの上昇を防止することのできるエレベータのライズアップユニットの接続方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態でエレベータのライズアップユニットのアウトリガー装置の構成を示した斜視図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態を示すもので、（ａ）はＨ形鋼ビームの構造を示した図、（ｂ）は操作部材の構造を示した図、（ｃ）は操作部材を用いてＨ形鋼ビームを操作する例を示した図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態を示すもので、エレベータのライズアップユニットのアウトリガー装置の要部のみの構成を示した斜視図である。
【図４】この発明の第４の実施の形態を示すもので、エレベータのライズアップユニットのアウトリガー装置の要部の構成図である。
【図５】この発明の第５の実施の形態を示すもので、エレベータのライズアップユニットのアウトリガー装置の構成を示す斜視図である。
【図６】従来のエレベータのライズアップユニットのアウトリガー装置の構成例を示したもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は同図（ａ）の右側から見た図である。
【符号の説明】
１０  巻上げ装置、
１１  上部機械ユニット、
１２、３１  角パイプ、
１３  建て屋梁、
１４、１５、２１、３２  Ｈ形鋼ビーム、
１６  ワイヤ、
２２  構内、
２３  開口部、
２４  支持片、
２５  操作部材、
２６  長尺の鋼管、
２７ａ、２７ｂ  短尺の鋼管、
３３、３４  帯板、
３５、３６  ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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