(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナベースの上にバーナキャップを載設し、バーナキャップの外周に周方向に多数の主炎孔を形成し、バーナキャップとバーナベースとの間の外周に略全周に亙るように保炎用隙間を設けると共に主炎孔の下部と保炎用隙間とを連通させ、バーナベースとバーナキャップとの間に混合管と連通するように設けた環状の内部空間と上記主炎孔とを連通させると共に主炎孔間で内部空間と上記保炎用隙間とを流路を絞った保炎用ガス流路にて連通させ、保炎用隙間の部分でバーナベースの上面に周方向の略全周に亙るように連通凹溝を設けてこの連通凹溝と上記保炎用ガス流路とを連通させ、下面が主炎孔間の保炎用隙間と連通する減圧用空間を保炎用ガス流路に設けて成ることを特徴とするガスコンロ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスコンロ用バーナの構造に関し、詳しくは火炎のリフトを防止する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ガスコンロ用バーナにあっては、バーナ本体のバーナベース上にバーナキャップを着脱自在に載置してあり、バーナキャップの外周部とバーナベースの外周部との間に周方向に多数の炎孔を設けてある。バーナ本体の混合管の基端にはガスノズルを設けてあり、ガスノズルから燃料ガスを供給すると共に混合管の基端から一次空気を吸入して混合管にて燃料ガスと一次空気とを混合するようになっている。そして一次空気が混合された予混合の燃料ガスが炎孔から噴出されて着火されると、炎孔から吐出するように火炎が形成される。
【０００３】
ところで、このように燃焼するブンゼン燃焼方式のガスコンロ用バーナにおいて、炎孔に形成される火炎のリフトを抑える場合、従来はバーナ本体の形状よりも混合管の基端から導入して混合される一次空気量を抑えることに重点をおいていた。ところが、混合管の基端から導入する一次空気量を抑えてリフトを抑える構造とした場合、一次空気不足で火炎がシャープにならないという問題や、燃焼性を確保するために五徳の高さが高くなるという問題がある。
【０００４】
また一次空気量を抑えることなくリフトを防止するものとしては次のものもある。これは図８に示すようにバーナキャップ２の外周部とバーナベース１の外周部との間に周方向に多数の主炎孔３を設けてあり、各主炎孔３間に保炎孔４′を設けてあり、保炎孔４′から少量の予混合のガスが噴出され、保炎孔４′に小さい火炎の保炎Ｆ２が形成されるようになっている。このようにすると、主炎孔３に形成される主炎Ｆ１の間に保炎Ｆ２が形成され、主炎孔３でリフト気味に燃焼しても保炎Ｆ２にて主炎Ｆ１が消えるのが防止できるが、保炎Ｆ２は主炎Ｆ１間で形成されるために主炎Ｆ１の保炎効果が十分でなくて主炎Ｆ１が吹き消えるおそれがある。また主炎Ｆ１間に小さい保炎Ｆ２が形成されると言えども、この保炎Ｆ２が主炎Ｆ１への二次空気の供給を阻害して主炎Ｆ１の完全な燃焼を行えないという問題がある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、火炎がリフトして消えるのを防止できるガスコンロ用バーナを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の請求項１のガスコンロ用バーナは、バーナベース１の上にバーナキャップ２を載設し、バーナキャップ２の外周に周方向に多数の主炎孔３を形成し、バーナキャップ２とバーナベース１との間の外周に略全周に亙るように保炎用隙間４を設けると共に主炎孔３の下部と保炎用隙間４とを連通させ、バーナベース１とバーナキャップ２との間に混合管５と連通するように設けた環状の内部空間６と上記主炎孔３とを連通させると共に主炎孔３間で内部空間６と上記保炎用隙間４とを流路を絞った保炎用ガス流路７にて連通させ、保炎用隙間４の部分でバーナベースの上面に周方向の略全周に亙るように連通凹溝８を設けてこの連通凹溝８と上記保炎用ガス流路７とを連通させ、下面が主炎孔３間の保炎用隙間４と連通する減圧用空間９を保炎用ガス流路７に設けて成ることを特徴とする。主炎孔３で主炎Ｆ１が形成され、略全周に亙る保炎用隙間４で略全周に亙るように保炎Ｆ２が形成される。つまり、内部空間６から保炎用ガス流路７に供給される燃料ガスは主炎孔３間の保炎用隙間４に供給されるが、主炎孔３を流れる燃焼ガスのエゼクター効果にて連通凹溝８を介して主炎孔３の下部の保炎用隙間４にも燃料ガスが供給され、略全周に亙る保炎用隙間４に燃料ガスが供給されて略全周に亙って保炎Ｆ２が形成される。これにより、主炎Ｆ１の下にも保炎Ｆ２が形成され、主炎Ｆ１がリフトして消えることがなくなり、リフトに強くなる。また主炎Ｆ１の下にも保炎Ｆ２が形成されることで、主炎Ｆ１間に形成される保炎Ｆ２を小さくできて主炎Ｆ１にスムーズに燃焼用二次空気を供給できて燃焼性を向上させることができ、内部空間６から保炎用ガス流路７を通って連通凹溝８及び保炎用隙間４に燃料ガスを供給するときに減圧用空間９にて均一な圧力になるように減圧でき、保炎用隙間４に安定よく保炎Ｆ２を形成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
バーナ本体１０は図４、図５に示すように混合管５を一体に有するものであり、本例の場合、アルミニウムにて形成されている。混合管５の基端には燃料ガスを供給すると、混合管５の基端から一次空気が吸入されて混合管５内で燃料ガスと一次空気とが混合されるようになっている。バーナ本体１０の上面には円環状のバーナベース１を設けてあり、このバーナベース１上にバーナキャップ２を載設してある。
【０００９】
バーナキャップ２の下面側には図７に示すように周方向に多数個の主炎孔用縦溝３ａを穿設してあり、主炎孔用縦溝３ａにてバーナキャップ２とバーナベース１との間に多数個の主炎孔３が形成されている。この主炎孔３は斜め上向きに向いている。主炎孔３は周方向に略等間隔に形成されるのであるが、五徳の五徳脚と対応する部分（本例の場合、周方向に略７２度間隔を隔てた部分）では隣合う主炎孔３の間の間隔を広くしてある。またバーナキャップ２の外周の下面に対応する部分でバーナベース１の上面の外周には水平に面取りした面取り部１１を略全周に亙るように設けてあり、この面取り部１１にてバーナキャップ２とバーナベース１との間の外周に略全周に亙るように保炎用隙間４が形成されており、主炎孔３の下部に保炎用隙間４が連通している。またこの保炎用隙間４を形成した部分で面取り部１１の略全周には連通凹溝８を凹設してある。バーナキャップ２の下面側には主炎孔用縦溝３ａ間に位置するように溝部７ａを設けてあり、この溝部７ａにてバーナキャップ２とバーナベース１との間に保炎用ガス流路７を形成してある。この溝部７ａはバーナキャップ２の下面及び内周側に開口しているが、外周側に開口していない。保炎用ガス流路７は内周側の流路を絞った入口１２と外周側の減圧用空間９とで構成されており、減圧用空間９の下面と、主炎孔３間の保炎用隙間４とが連通している。またバーナキャップ２とバーナベース１との間には環状の内部空間６が形成され、この環状の内部空間６と主炎孔３及び保炎用ガス流路７とが連通している。
【００１０】
またバーナキャップ２の下面側の周方向の適所には点火孔用溝１３ａを設けてあり、この点火孔用溝１３ａにてバーナキャップ２とバーナベース１との間に点火孔１３を形成してあり、上記内部空間６と点火孔１３とが連通している。この点火孔１３を設けた部分でバーナベース１の外周には垂直方向を向くように点火プラグ１４を装着してあり、点火プラグ１４を装着した部分の側方及び上方を覆うようにプラグカバー片１５を一体に設けてあり、プラグカバー片１５に点火プラグ１４の放電電極１４ａと対応するターゲット電極１５ａを設けてある。バーナキャップ２の上面側には煮汁を受ける受け皿１６をバーナキャップ２と受け皿１６との間に隙間ができるように装着してある。またバーナキャップ２の上面にはバーナキャップ２の上面と受け皿１６の下面との間の空気の流通を促進すための通気用の凹溝１７を放射状に多数穿設してある。
【００１１】
しかして混合管５からバーナキャップ２とバーナベース１との間の環状の内部空間６に一次空気が混合された予混合の燃料ガスが供給されると、主炎孔３から燃料ガスが噴出され、保炎用ガス流路７を介して減圧されたガスが保炎用隙間４から噴出され、点火孔１３から燃料ガスが噴出される。このとき点火プラグ１４の放電電極１４ａとターゲット電極１５ａとの間でスパークが発生されて点火孔１３から噴出する燃料ガスに点火されて点火炎が形成され、この点火炎にて主炎孔３や保炎用隙間４から噴出する燃料ガスに点火されて主炎孔３に主炎Ｆ１が形成されると共に保炎用隙間４に保炎Ｆ２が形成される。このとき主炎孔３では図３（ａ）の矢印ａのように燃料ガスが流れ、保炎用ガス流路７では図３（ａ）の矢印ｂのように燃料ガスが流れ、保炎用ガス流路７を流れる燃料ガスの一部が図３（ａ）の矢印ｃに示すように主炎孔３間の保炎用隙間４から吐出して図３（ｃ）に示すように主炎孔３間に保炎Ｆ２が形成され、一方、主炎孔３を流れる燃料ガスのエゼクター効果にて保炎用ガス流路７を流れる燃料ガスの一部が図３（ａ）の矢印ｄのように連通凹溝８を介して主炎孔３の下の保炎用隙間４に流れ、主炎Ｆ１の下にも図３（ｂ）に示すように保炎Ｆ２が形成される。これにより図１に示すように略全周に亙る保炎用隙間４に保炎Ｆ２が形成される。そして主炎孔３の下に保炎Ｆ２が形成されることで、主炎Ｆ１がリフトして消えることがなくなり、リフトに強くなる。また主炎Ｆ１の下にも保炎Ｆ２が形成されることで、主炎Ｆ１間に形成される保炎Ｆ２を小さくできて主炎Ｆ１にスムーズに燃焼用二次空気を供給できて燃焼性を向上させることができる。また保炎用ガス流路７に減圧用空間９を設けているため内部空間６から保炎用ガス流路７を通って連通凹溝８及び保炎用隙間４に燃料ガスを供給するときに減圧用空間９にて均一な圧力になるように減圧でき、保炎用隙間４に安定よく保炎Ｆ２を形成できる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、バーナベースの上にバーナキャップを載設し、バーナキャップの外周に周方向に多数の主炎孔を形成し、バーナキャップとバーナベースとの間の外周に略全周に亙るように保炎用隙間を設けると共に主炎孔の下部と保炎用隙間とを連通させ、バーナベースとバーナキャップとの間に混合管と連通するように設けた環状の内部空間と上記主炎孔とを連通させると共に主炎孔間で内部空間と上記保炎用隙間とを流路を絞った保炎用ガス流路にて連通させ、保炎用隙間の部分でバーナベースの上面に周方向の略全周に亙るように連通凹溝を設けてこの連通凹溝と上記保炎用ガス流路とを連通させ、下面が主炎孔間の保炎用隙間と連通する減圧用空間を保炎用ガス流路に設けているので、主炎孔で主炎が形成されると共に略全周に亙る保炎用隙間にも保炎が形成されるものであって、主炎の下にも保炎が形成されて主炎がリフトして消えることがなくなり、リフトに強くなるものであり、また主炎の下にも保炎が形成されることで、主炎間に形成される保炎を小さくできて主炎にスムーズに燃焼用二次空気を供給できて燃焼性を向上させることができ、内部空間から保炎用ガス流路を通って連通凹溝及び保炎用隙間に燃料ガスを供給するときに減圧用空間にて均一な圧力になるように減圧でき、保炎用隙間に安定よく保炎を形成できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の要部を説明するもので、（ａ）は要部の火炎の状態を示す斜視図、（ｂ）は火炎の状態を示す平面図である。
【図２】同上の要部の構造を示す拡大斜視図である。
【図３】同上の火炎の状態を説明するもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】同上のガスバーナ全体を示す平面図である。
【図５】図４の正面から見た断面図である。
【図６】同上のバーナベースを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】同上のバーナキャップを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図８】従来例の燃焼状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１  バーナベース
２  バーナキャップ
３  主炎孔
４  保炎用隙間
５  混合管
６  内部空間
７  保炎用ガス流路
８  連通凹溝
９  減圧用空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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