(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪の鋼板製素材を深絞り加工してカップ状に形成した後、上記カップの底部分を打ち抜いて一方のフランジを形成し、次に、その外輪に焼入れ処理を施し、つづいて、その外輪をタンブリング加工した後、外輪のカップ入口側の周縁部に焼きなまし処理を施し、つづいて、上記焼きなまし処理による周縁部の着色を残した状態で、その外輪に保持器とニードルころを組み込み、上記周縁部を縁曲げ加工して他方のフランジを形成したことを特徴とするシェル型ニードル軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シェル型の外輪を有するシェル型ニードル軸受およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、シェル型ニードル軸受は、一般に、円筒状の転走面１１の両側に内径側に折れ曲がったフランジ１２及び１３を有するシェル型の外輪１４と、外輪１４の転走面１１に転動自在に組み込まれた複数本のニードルころ１５と、ニードルころ１５を円周等間隔に保持する保持器１６で構成される。
【０００３】
図４は、シェル型ニードル軸受の主要な製作工程を示す。まず、鋼板製の外輪素材１４’を深絞り加工してカップ状に形成する。次に、カップの底部分を打ち抜いて一方（圧入側）のフランジ１２を形成し、転走面１１の加工を行なった後、全体に焼入れ処理（例えば浸炭焼入れ）を施す。次に、カップ入口側の周縁部１３’に折り曲げても割れが発生しないように焼きなまし処理を施した後、タンブリング加工して焼入れ処理および焼きなまし処理による着色を除去する。そして、この外輪１４に、保持器１６とニードルころ１５を組み込み、外輪１４の入口側の周縁部１３’を縁曲げ加工して他方（非圧入側）のフランジ１３を形成する。
【０００４】
そして、このシェル型ニードル軸受は、ハウジング等に形成した保持孔に外輪１４を締め代を持って圧入して組み付けられている。
【０００５】
通常、上記シェル型ニードル軸受をハウジング等の保持孔に圧入する場合、外輪１４のカップ底側を押圧して圧入する。その理由は、外輪１４のカップ入口側は、フランジ１３の縁曲げ加工を行なうに際して、縁曲げ部分を焼きなまし処理して折り曲げても割れが発生しない硬度まで下げているため、外輪１４のカップ入口側を押圧して圧入すると縁曲げ部分が変形する可能性がある。
【０００６】
そこで、上記シェル型ニードル軸受では、ハウジング等の保持孔への圧入に先立って圧入方向の判別作業を行なう必要がある。
【０００７】
従来、上記したシェル型ニードル軸受の圧入方向判別は、数量が多い場合、外輪１４のフランジ１２および１３の内径寸法差や外輪１４の外径チャンファーの大きさの違い等をセンサーを利用して読み取ることにより自動選別を行い、数量が少ない場合、外輪１４の圧入側のフランジ１２に設けられる刻印表示を目視確認して行なっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、自動選別で圧入方向の判別を行なう場合、その判別装置構造が複雑で大掛かりとなるため、コスト的に不利である。
【０００９】
一方、外輪１４の圧入側のフランジ１２に設けた刻印表示を目視確認して圧入方向の判別を行なう場合、刻印スペースがなかったり、使用上、刻印表示の凹凸があってはならない等の理由で外輪１４の圧入側のフランジ１２に刻印表示を設けることができない製品については、圧入方向の判別が困難であった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、外輪の鋼板製素材を深絞り加工してカップ状に形成した後、上記カップの底部分を打ち抜いて一方のフランジを形成し、次に、その外輪に焼入れ処理を施し、つづいて、その外輪をタンブリング加工した後、外輪のカップ入口側の周縁部に焼きなまし処理を施し、つづいて、焼きなまし処理による周縁部の着色を残した状態で、その外輪に保持器とニードルころを組み込み、上記周縁部を縁曲げ加工して他方のフランジを形成するようにした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施例を示すものであって、この実施例のシェル型ニードル軸受は、円筒状の転走面１の両側に内径側に折れ曲がったフランジ２および３を有するシェル型の外輪４と、外輪４の転走面１に転動自在に組み込まれた複数本のニードルころ５と、ニードルころ５を円周等間隔に保持する保持器６で構成される。
【００１４】
外輪４には、非圧入側の外径面端部およびフランジ３に焼きなまし処理による着色７が残されている。
【００１５】
上記構成のシェル型ニードル軸受を製造する場合は、まず、外輪４の鋼板製素材を深絞り加工してカップ状に形成する。次に、カップの底部分を打ち抜いて一方（圧入側）のフランジ２を形成し、転走面１の加工を行なった後、全体に焼入れ処理（例えば浸炭焼入れ）を施す。そして、次に、外輪４をタンブリング加工して焼入れ処理による着色を除去した後、外輪４のカップの入口側の周縁部に折り曲げても割れが発生しないように焼きなまし処理を施する。そして、この外輪４に、保持器６とニードルころ５を組み込み、外輪４のカップ入口側の周縁部を縁曲げ加工して他方（非圧入側）のフランジ３を形成する。
【００１６】
このように本実施例のシェル型ニードル軸受では、外輪４の非圧入側の外径面端部およびフランジ３に焼きなまし処理による着色７が残されているので、この着色７を目視確認して圧入方向の判別を行なうことができる。従って、外輪４の圧入側のフランジ２に刻印表示を設けることができない製品についても、外輪４の非圧入側の外径面端部およびフランジ３に残されている焼きなまし処理による着色７を目視確認することにより圧入方向を一目で判別することが可能である。
【００１７】
ちなみに、本実施例のシェル型ニードル軸受は、自動機を利用して圧入する場合でも、外輪４の色（輝度）の差をセンサーを利用して読み取ることにより圧入方向の判別を行なうことができ、その判別装置構造が比較的簡単である。
【００１８】
しかも、本実施例のシェル型ニードル軸受は、従来の製造工程の順序を一部入れ替えるのみであるため、工数増もなく製造することが可能である。
【００１９】
図２は、本発明の第２の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１に示す第１の実施例と同じである。異なる点は、外輪４の非圧入側の外径面端部およびフランジ３に浸炭焼入れを防ぐ効果があり、かつ、浸炭焼入れ処理による着色と顕著な色の差がある銅メッキ８を施している。
【００２０】
上記構成のシェル型ニードル軸受を製造する場合は、まず、外輪４の鋼板製素材を深絞り加工してカップ状に形成する。次に、カップの底部分を打ち抜いて一方（圧入側）のフランジ２を形成し、転走面１の加工を行なった後、カップの入口側の周縁部に浸炭焼入れを防ぐための手段である防浸炭処理（例えば銅メッキ８）を施す。そして、この外輪４に浸炭焼入れを施した後、保持器６とニードルころ５を組み込み、カップ入口側の周縁部を縁曲げ加工して他方（非圧入側）のフランジ３を形成する。
【００２１】
このように本実施例のシェル型ニードル軸受では、外輪４の非圧入側の外径面端部およびフランジ３に銅メッキ８が施されているので、この銅メッキ８により上述した第１の実施例と同様の作用をなさしめる。
【００２２】
しかも、本実施例のシェル型ニードル軸受は、従来の製造工程の焼きなまし処理を防浸炭処理に入れ替えるのみであるため、工数増もなく製造することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シェル型ニードル軸受の外輪の非圧入側に焼きなまし処理による着色を残したので、焼きなましによる着色を利用して圧入方向を目視で判別することができる。従って、刻印表示の有無に関係なく圧入方向の判別を一目で行なえるようになった。しかも、自動機を利用して圧入する場合でも、その判別装置構造が比較的簡単となり、自動機のコンパクト化が図れる。
【００２４】
また、本発明によれば、従来の製造工程の一部を入れ替えて工程増もなく製造することができるので、製造コストのアップを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例のシェル型ニードル軸受を示す要部断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例のシェル型ニードル軸受を示す要部断面図である。
【図３】従来のシェル型ニードル軸受を示す要部断面図である。
【図４】シェル型ニードル軸受の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  転走面
２  フランジ
３  フランジ
４  外輪
５  保持器
６  ニードルころ
７  着色
８  銅メッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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