(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を保持する用紙保持部を有するプリンタ本体と、用紙を装填するためにプリンタ本体に開閉自在に取り付けられている蓋体とよりなり、プリンタ本体と蓋体との間に用紙排出口を有するプリンタにおいて、前記プリンタ本体が、前記用紙保持部の前方に上方に向いて設けられ前記用紙に印字するためのプリントヘッドと、前記用紙の頭出しと搬送を行うと共に前記用紙を上方から前記プリントヘッドに圧接するためのプラテンローラとを有し、前記蓋体が、前記用紙を後ろ上方から前記プラテンローラに圧接するためのプレッシャローラと、該プレッシャローラが前記用紙を前記プラテンローラに圧接するように該プレッシャローラを付勢するためのプレッシャローラ付勢部材とを有することを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記用紙がロール紙であることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
前記用紙保持部とプリントヘッドとの間には、前記用紙を案内するための用紙コースが前記蓋体の方向に凸状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項４】
前記プリントヘッドは、加熱することによって前記用紙にプリントするサーマルプリントヘッドであることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項５】
前記蓋体は、前記用紙の前方に該用紙の折れ曲がり部がはいる空洞部を有することを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項６】
前記プリントヘッドの近傍に用紙が装着されていることを検知する用紙装着検知手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項７】
前記用紙装着検知手段は光反射型であることを特徴とする請求項６記載のプリンタ。
【請求項８】
前記プラテンローラと前記プリントヘッドとに用紙が挟持されていることを検知する用紙端検知手段が設けられていることを特徴とする請求項６記載のプリンタ。
【請求項９】
前記用紙端検知手段は光反射型であることを特徴とする請求項８記載のプリンタ。
【請求項１０】
前記プリンタ本体は、固定刃と可動刃を有し該固定刃と可動刃との間に用紙挿入口を有する用紙カッタを有することを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項１１】
前記プリンタ本体が、前記蓋体が閉じた状態を検知する蓋体閉検知手段と、前記プリントヘッドの近傍に前記用紙が装着されていることを検知するための用紙装着検知手段と、該用紙装着検知手段と前記蓋体閉検知手段とに接続された制御手段を有し、前記用紙を前記用紙保持部に保持させて該用紙端を前記プラテンローラの上面におき前記蓋体を閉じて該用紙端を前記プラテンローラと前記プレッシャローラとの間に挟持することにより、前記プラテンローラを回転させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻して前記プレッシャローラから離脱させ、続いて前記プラテンローラと前記プリントヘッドとに挟持させ、前記用紙を前記用紙排出口から所定量を送り出して停止することを特徴とする請求項６乃至８記載のプリンタ。
【請求項１２】
前記プラテンローラは、前記用紙カッタの用紙挿入口を通して前記用紙排出口から前記用紙を排出することを特徴とする請求項１０乃至１１記載のプリンタ。
【請求項１３】
前記用紙を前記用紙保持部に保持させて該用紙の用紙端を前記プラテンローラの上面におき前記蓋体を閉じることにより、前記蓋体閉検知手段は前記蓋体が閉じたことを検知して蓋体閉信号を発信し、前記用紙装着検知手段は前記用紙が装着されたことを検知して用紙装着信号を発信し、前記制御手段は該蓋体閉信号と用紙装着信号とに応じて前記プラテンローラを回転させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻し、該用紙端を前記プラテンローラと前記プリントヘッドとの間に挟持させ、前記プラテンローラを更に回転させてあらかじめ設定してある回転数だけ回転してから停止させることを特徴とする請求項１１記載のプリンタ。
【請求項１４】
前記用紙を前記用紙保持部に保持させて該用紙の用紙端を前記プラテンローラの上面におき前記蓋体を閉じることにより、前記蓋体閉検知手段は前記蓋体が閉じたことを検知して蓋体閉信号を発信すると共に、前記用紙装着検知手段は前記用紙が装着されたことを検知して用紙装着信号を発信し、前記制御手段は該蓋体閉信号と用紙装着信号に応じて前記プラテンローラを回転させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻し、該用紙端を前記プラテンローラと前記プリントヘッドとに挟持させて前記用紙を更に送り、前記用紙端検知手段は前記プラテンローラと前記プリントヘッドとに前記用紙端が挟持されたことを検知して用紙端検知信号を発信し、前記制御手段は前記用紙端が前記プラテンローラと前記プリントヘッドとの間に挟持された時点から前記用紙を所定量搬送して該プラテンローラを停止させることを特徴とする請求項１１記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続用紙にプリントして切断することにより、主に発券するためのプリンタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなプリンタは、時代の流れと共に小型廉価化が進んできているが、更に、操作の容易性が求められるようになってきた。
【０００３】
然るに、従来のこのようなプリンタにおいては、用紙を装填する場合、プリントヘッドとプラテンローラとの間に用紙端を挟持する必要があり、これを容易にするためにプリンタ本体にプリントヘッドを取り付け、このプリンタ本体に開閉自在に取り付けられている蓋体にプラテンまたはプラテンローラを取り付けることにより、用紙を装填するときには、連続用紙をプリンタ本体に装着して用紙端を用紙排出口から出るように載置してから蓋体を閉じるように構成し、プリントヘッドとプラテンローラとの間に用紙端を挿入することなく用紙の装填を容易に行うことができるようにしていた。また、プリントした連続用紙を切断するために、プリンタ本体にプリントヘッドと用紙カッタの可動刃を設けると共に、蓋体にプラテンローラと用紙カッタの固定刃を設けることにより同様の効果を得ていた。このようなプリンタは、用紙を装填する際の操作性はよいが構造が複雑で高価であり、大型で重くなるという欠点があった。
【０００４】
また、上述のように、プリンタ本体にプリントヘッドを取り付け、蓋体にプラテンまたはプラテンローラを取り付けることにより用紙の装填を行うと、構造が複雑で高価であり、大型で重くなるという欠点があるので、これを避けるために、プリンタ本体にプリントヘッドとプラテンまたはプラテンローラを取り付けることにより、構造を簡単にして廉価で小型にしたものは、プリントヘッドとプラテンまたはプラテンローラとの間に手を用いて用紙端を差し込む必要があり、用紙装填の操作が煩雑であった。
【０００５】
次に、図１０および図１１を用いて第１の従来例について説明する。図１０は、第１の従来例における蓋体を開いて用紙を装着した状態を示す断面図である。図１１は、図１０の状態から蓋体を閉じた状態を示す断面図である。
【０００６】
図１０および図１１において、プリンタ本体１０１には、プリントヘッド１１２と用紙カッタの可動刃１２０ｃとが設けられており、プリンタ本体１０１に開閉自在に取り付けられている蓋体１０５には、プリントヘッド１１２に用紙１２４を圧接すると共に用紙１２４を搬送するためのプラテンローラ１１６と、用紙カッタの可動刃１２０ｃと噛み合って用紙１２４を切断するための固定刃１２０ｂとが設けられている。
【０００７】
図１０において、プリンタ本体１０１に用紙１２４を装着して用紙端１２４ａを用紙排出口１０６から出るように引き出して蓋体１０５を矢印Ｆの方向に回動させて閉じると、図１１に示すように、用紙１２４はプリントヘッド１１２とプラテンローラ１１６との間に挟持され、用紙端１２４ａは用紙カッタの固定刃１２０ｂと可動刃１２０ｃとの間を通って用紙排出口１０６から出た状態で装填される。
【０００８】
次に、図１２および図１３を用いて第２の従来例について説明する。図１２は、第２の従来例における蓋体を開いて用紙を装着した状態を示す断面図である。図１３は、図１２の状態から蓋体を閉じた状態を示す断面図である。
【０００９】
図１２および図１３において、プリンタ本体２０１には蓋体２０５が開閉自在に取り付けられている。また、プリンタ本体２０１には、プリントヘッド２１２と、プリントヘッド２１２に用紙２２４を圧接すると共に用紙２２４を搬送するためのプラテンローラ２１６と、用紙２２４を切断するための用紙カッタ２２０とが設けられている。用紙カッタ２２０は固定刃２２０ｂと可動刃２２０ｃとが噛み合って用紙２２４を切断するように設けられており、固定刃２２０ｂと可動刃２２０ｃとの間には用紙２２４が通過するための用紙挿入口２２０ａが設けられている。
【００１０】
図１２において、プリンタ本体２０１に用紙２２４を装着し、用紙端２２４ａをプリントヘッド２１２とプラテンローラ２１６との間に、矢印（１）の方向に差し込み、プラテンローラ２１６を矢印Ｈの方向に回転させて用紙２２４を前方に送り、用紙端２２４ａを用紙カッタ２２０の用紙挿入口２２０ａに通す。用紙２２４を更に送って、図１３に示すように、用紙端２２４ａを用紙排出口２０６から矢印（２）の方向に送り出して蓋体２０５を矢印Ｇの方向に閉じる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
第１の従来例においては用紙を装填する操作は容易であるが、プリントヘッドとプラテンローラが蓋体とプリンタ本体に分かれて取り付けられるので、プリントヘッドとプラテンローラとの密着精度を維持することが困難であった。また、用紙カッタの固定刃と可動刃が蓋体とプリンタ本体に分かれて取り付けられるので、噛み合わせ精度を維持することが困難であった。更に、用紙カッタの固定刃と可動刃が用紙排出口の近傍に露出するように構成されているので、用紙を装填する際に手がふれて負傷するおそれがあった。更にまた、プリントヘッドの表面が露出しているので、印字の直後に用紙を装填する場合には、プリントヘッドの表面に手がふれると火傷を負うおそれがあった。
【００１２】
また、第２の従来例においては、プリントヘッドとプラテンローラがプリンタ本体に一体となって取り付けられるので、プリントヘッドとプラテンローラとの密着精度を維持することが容易であり、用紙カッタの固定刃と可動刃がプリンタ本体に一体となって組み付けられているので、噛み合わせ精度を維持することが容易である。また、用紙カッタの固定刃あるいは可動刃が用紙排出口の近傍に露出していないので、用紙を装填する際に手がふれることはなく、負傷するおそれはない。また、プリントヘッドの表面はプラテンローラによって覆われているので、印字の直後に用紙を装填する場合にプリントヘッドの表面に手がふれることがなく火傷を負うおそれはない。しかし、用紙を装填する操作が煩雑であるという短所があった。
【００１３】
本発明は、プリンタ本体に、プリントヘッドと、プリントヘッドに用紙を圧接すると共に、該用紙を搬送するためのプラテンローラとを設け、前記プリンタ本体に対して開閉自在な蓋体に、前記プラテンローラに用紙を圧接するためのプレッシャローラを設けることにより、構造が簡単で廉価であり、用紙を装填する際に火傷を負うおそれがなく用紙の装填が容易なプリンタを提供しようとするものである。
【００１４】
また、プリンタ本体に、固定刃と可動刃とが噛み合って用紙を切断する用紙カッタを設けることにより、構造が簡単で廉価であり、用紙を装填する際に負傷のおそれがなく用紙の装填が容易なプリンタを提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明においては、用紙を保持する用紙保持部を有するプリンタ本体と、用紙を装填するためにプリンタ本体に開閉自在に取り付けられている蓋体とよりなり、プリンタ本体と蓋体との間に用紙排出口を有するプリンタにおいて、前記プリンタ本体が、前記用紙保持部の前方に上方に向いて設けられ前記用紙に印字するためのプリントヘッドと、前記用紙の頭出しと搬送を行うと共に前記用紙を上方から前記プリントヘッドに圧接するためのプラテンローラとを有し、前記蓋体が、前記用紙を後ろ上方から前記プラテンローラに圧接するためのプレッシャローラと、該プレッシャローラが前記用紙を前記プラテンローラに圧接するように該プレッシャローラを付勢するためのプレッシャローラ付勢部材とを有することを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記用紙がロール紙であることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記用紙保持部とプリントヘッドとの間には、前記用紙を案内するための用紙コースが前記蓋体の方向に凸状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記プリントヘッドは、加熱することによって前記用紙にプリントするサーマルプリントヘッドであることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記蓋体は、前記用紙の前方に該用紙の折れ曲がり部がはいる空洞部を有することを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記プリントヘッドの近傍に用紙が装着されていることを検知する用紙装着検知手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記用紙装着検知手段は光反射型であることを特徴とするものである。
【００２２】
また、前記プラテンローラと前記プリントヘッドとに用紙が挟持されていることを検知する用紙端検知手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００２３】
また、前記用紙端検知手段は光反射型であることを特徴とするものである。
【００２４】
また、前記プリンタ本体は、固定刃と可動刃を有し該固定刃と可動刃との間に用紙挿入口を有する用紙カッタを有することを特徴とするものである。
【００２５】
また、前記プリンタ本体が、前記蓋体が閉じた状態を検知する蓋体閉検知手段と、前記プリントヘッドの近傍に前記用紙が装着されていることを検知するための用紙装着検知手段と、該用紙装着検知手段と前記蓋体閉検知手段とに接続された制御手段を有し、前記用紙を前記用紙保持部に保持させて該用紙端を前記プラテンローラの上面におき前記蓋体を閉じて該用紙端を前記プラテンローラと前記プレッシャローラとの間に挟持することにより、前記プラテンローラを回転させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻して前記プレッシャローラから離脱させ、続いて前記プラテンローラと前記プリントヘッドとに挟持させ、前記用紙を前記用紙排出口から所定量を送り出して停止することを特徴とするものである。
【００２６】
前記プラテンローラは、前記用紙カッタの用紙挿入口を通して前記用紙排出口から前記用紙を排出することを特徴とするものである。
【００２７】
また、前記用紙を前記用紙保持部に保持させて該用紙の用紙端を前記プラテンローラの上面におき前記蓋体を閉じることにより、前記蓋体閉検知手段は前記蓋体が閉じたことを検知して蓋体閉信号を発信し、前記用紙装着検知手段は前記用紙が装着されたことを検知して用紙装着信号を発信し、前記制御手段は該蓋体閉信号と用紙装着信号とに応じて前記プラテンローラを回転させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻し、該用紙端を前記プラテンローラと前記プリントヘッドとの間に挟持させ、前記プラテンローラを更に回転させてあらかじめ設定してある回転数だけ回転してから停止させることを特徴とするものである。
【００２８】
また、前記用紙を前記用紙保持部に保持させて該用紙の用紙端を前記プラテンローラの上面におき前記蓋体を閉じることにより、前記蓋体閉検知手段は前記蓋体が閉じたことを検知して蓋体閉信号を発信すると共に、前記用紙装着検知手段は前記用紙が装着されたことを検知して用紙装着信号を発信し、前記制御手段は該蓋体閉信号と用紙装着信号に応じて前記プラテンローラを回転させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻し、該用紙端を前記プラテンローラと前記プリントヘッドとに挟持させて前記用紙を更に送り、前記用紙端検知手段は前記プラテンローラと前記プリントヘッドとの間に前記用紙端が挟持されたことを検知して用紙端検知信号を発信し、前記制御手段は前記用紙端が前記プラテンローラと前記プリントヘッドとに挟持された時点から前記用紙を所定量搬送して該プラテンローラを停止させることを特徴とするものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施例を右斜め上方から見た状態を示す斜視図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図である。図３は、図２におけるＤ部の状態を拡大して示す拡大断面図である。図４は、図１におけるＡ−Ａ線断面の状態から蓋体を矢印Ｂの方向に開いて用紙をおいた状態を示す断面図である。図５は、図４の状態から蓋体を閉じた状態を示す断面図である。図６は、図５の状態からプラテンローラが回転して、用紙端を引き戻している動作状態を示す説明図である。図７は、図６の状態から更にプラテンローラが回転して、用紙端をプリントヘッドとプラテンローラとの間に挿入して用紙排出口から出すまでの動作状態を示す説明図である。図８は、図７の状態から用紙端が用紙排出口から所定量突出したところでプラテンローラが停止した状態を示す断面図である。図９は、図８の状態を右斜め上方から見た状態を示す斜視図である。
【００３０】
図１において、本発明の一実施例の外観の概要について説明する。プリンタ本体１には蓋体５が後端部で回動自在に取り付けられ、用紙を装着するために矢印Ｂの方向に開くように構成されている。また、プリンタ本体１は本体カバー２によって覆われており、右側面には電源スイッチ３が設けられており、右前隅には用紙フィードボタンが設けられている。更に、前上方のプリンタ本体１と蓋体５との間には用紙２４を排出するための用紙排出口６が形成されている。
【００３１】
図２、および図３において、本実施例の構成について説明する。プリンタ本体１は本体カバー２によって覆われており、本体カバー２には蓋体回動ピン２ａが形成され、蓋体５に形成されている蓋体支持アーム５ａを回動自在に支承しており、蓋体５はプリンタ本体１に開閉自在に取り付けられている。また、本体カバー２には用紙保持部２ｂと、用紙保持部２ｂに続いて用紙コース２ｃが形成されている。本体カバー２の前上方と蓋体５の前端との間には用紙排出口６が形成されている。
【００３２】
次に、プリンタ本体１の構成について説明する。本体カバー２の用紙保持部２ｂには、後述する用紙２４（ロール紙）を回転自在に支持するための２個の用紙保持ローラ７、８が回転自在に取り付けられている。用紙保持部２ｂに続いて前方には用紙コース２ｃが、後述するプリントヘッド１２の上面まで用紙を導くように中間部が上方に凸状に形成されている。本体カバー２の下側には本体フレーム９が取り付けられており、本体フレーム９には回路基板１０が取り付けられている。
【００３３】
回路基板１０の下面には制御手段である制御回路１３が組み付けられており、回路基板１０の上面にはプリントヘッドフレーム１１が取り付けられている。プリントヘッドフレーム１１の上面には、プリントヘッド１２が取り付けられており、制御回路１３に接続されている。回路基板１０の後方には、制御回路１３と外部ＣＰＵとを接続するためのコネクタ１４が取り付けられている。プリントヘッド１２の上面には、プラテンローラホルダ１５に回転自在に取り付けられたプラテンローラ１６が図示せぬ弾性部材によって圧接するように、本体フレーム９に取り付けられている。また、回路基板１０の上面には、蓋体５が閉じられたことを検知するための蓋体閉検知手段２１が取り付けられ制御回路１３に接続されている。
【００３４】
回路基板１０の上面には、また、用紙端２４ａがプラテンローラ１６とプリントヘッド１２とに挟持されていることを検知するための用紙端検知手段２２が取り付けられ制御回路１３に接続されており、プリントヘッドフレーム１１の上面には、用紙２４が用紙コース２ｃに装着されていることを検知するための用紙装着検知手段２３が、プリントヘッド１２の近傍に用紙コース２ｃにのぞんで取り付けられ制御回路１３に接続されている。回路基板１０の上面には、更に、図示せぬ用紙フィードスイッチが取り付けられ、制御回路１３に接続されており、図１に示す用紙フィードボタン４を押すことにより操作できるように構成されている。
【００３５】
本体フレーム９の前端上部には、用紙２４を切断するための用紙カッタ２０が取り付けられており、用紙カッタ２０には用紙２４を切断するために通過させるための用紙挿入口２０ａが、用紙排出口６に近接して設けられており、通過する用紙２４を外部に排出するように構成されている。用紙挿入口２０ａの上方には固定刃２０ｂが取り付けられ、用紙挿入口２０ａの下方には可動刃２０ｃが用意され、制御回路１３からの指令により上方に移動して固定刃２０ｂと噛み合うことにより用紙挿入口２０ａにある用紙２４を切断するように構成されている。
【００３６】
次に、蓋体５の構成について説明する。蓋体５は後述する用紙２４（ロール紙）を囲むように上方に膨らんだ形に形成され、用紙２４を囲む部分の前方には、後述する引き戻された用紙２４の折り返し部がはいるための空洞部５ｃが形成されている。また、前記用紙２４を囲む部分の内側から、蓋体５を閉じたときに蓋体閉検知手段２１を操作するための蓋体閉操作手段５ｂが下方に突出して形成されている。蓋体５の前端部の下側にはプレッシャローラホルダ１７が揺動可能に取り付けられ、プレッシャローラホルダ１７にはプレッシャローラ１８が回転自在に取り付けられている。また、プレッシャローラホルダ１７にはプレッシャローラ圧接部材１９が取り付けられ、プレッシャローラホルダ１７を揺動させてプレッシャローラ１８をプラテンローラ１６に圧接するように構成されている。
【００３７】
次に、図４〜図９を用いて、用紙２４を装填する手順について説明する。まず、図４において、蓋体５を、蓋体回動ピン２ａを回転中心に矢印Ｅと反対の方向に回動させて開き、用紙２４を用紙保持部２ｂの２個の用紙保持ローラ７、８の上に置き、用紙２４の用紙端２４ａをプラテンローラ１６の上を通って用紙排出口６を超えてのばした状態とし、蓋体５を矢印Ｅの方向に回動させて閉じる。
【００３８】
蓋体５を閉じると、図５に示すように、用紙２４はプラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との間に挟持され、用紙カッタ２０の上を超えて用紙排出口６から用紙端２４ａが突出した状態となると共に、蓋体閉検知手段２１は蓋体が閉じられたことを検知し、制御回路１３に蓋体閉信号を発信する。一方、用紙２４がプラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との間に挟持されると、図３に示す用紙装着検知手段２３は、用紙２４がプリントヘッド１２の近傍に装着されたことを検知し、制御回路１３に用紙装着信号を発信する。
【００３９】
蓋体閉信号と用紙装着信号とを受信した制御回路１３は、プラテンローラ１６を矢印Ｆの方向に回転させて、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との間に挟持されている用紙２４を（１）の位置から矢印の方向に引き戻す。矢印の方向に引き戻された用紙２４は、用紙保持部２ｂとプラテンローラ１６との中間の部分が上方に凸状に形成された用紙コース２ｃによって、（２）（３）（４）の順に、用紙保持部２ｂとプラテンローラ１６との中間の部分が上方に凸状に曲がり、蓋体５に形成された空洞部５ｃにはいりこみ、用紙端２４ａの先端をプラテンローラ１６に押しつける弾性力が蓄えられる。一方、図７に示す（５）（６）のように用紙端２４ａの先端は、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との間から抜けて、上記弾性力によりプラテンローラ１６の外周に押しつけられる。プラテンローラ１６の外周に押しつけられている用紙端２４ａは、回転しているプラテンローラ１６の外周によりプリントヘッド１２との間に移動され、プラテンローラ１６とプリントヘッド１２との間に挟持される。
【００４０】
用紙端２４ａの先端がプラテンローラ１６とプリントヘッド１２との間に挟持され、プラテンローラ１６の回転により送り出された用紙端２４ａが用紙端検知手段２２に到達すると、用紙端検知手段２２はプラテンローラ１６とヘッド１２との間に用紙端２４ａが挟持されたことを検知し、制御回路１３に用紙端検出信号を発信する。用紙端検出信号を受信した制御回路１３は、その時点からの用紙送り量のカウントを開始する。引き続き回転しているプラテンローラ１６は用紙２４を更に送り、（７）に示すように、用紙端２４ａを用紙カッタ２０の用紙挿入口２０ａを通して用紙排出口６から排出する。
【００４１】
回転しているプラテンローラ１６は、用紙送り量のカウントを開始してから、用紙２４を、あらかじめ設定してある用紙送り量だけ送ってから停止する。従って、用紙排出口６から排出される用紙端２４ａは、図８の（８）に示すように、あらかじめ設定した突出量に従って突出した状態で排出を停止する。この状態を右斜め上方から見ると図９に示すようになる。
【００４２】
次に、上述した実施例から用紙端検知手段２２を除去した他の実施例の用紙２４を装填する手順について説明する。まず、前述した実施例と同様にして、図４において、蓋体５を、蓋体回動ピン２ａを回転中心に矢印Ｅと反対の方向に回動させて開き、用紙２４を用紙保持部２ｂの２個の用紙保持ローラ７、８の上に置き、用紙２４の用紙端２４ａをプラテンローラ１６の上を通って用紙排出口６を超えてのばした状態とし、蓋体５を矢印Ｅの方向に回動させて閉じる。
【００４３】
蓋体５を閉じると、図５に示すように、用紙２４はプラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との間に挟持され、用紙カッタ２０の上を超えて用紙排出口６から用紙端２４ａが突出した状態となると共に、蓋体閉検知手段２１は蓋体が閉じられたことを検知し、制御回路１３に蓋体閉信号を発信する。
【００４４】
一方、用紙２４がプラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との間に挟持されると、用紙装着検知手段２３は、プリントヘッド１２の近傍に用紙２４が装着されていることを検知し、制御回路１３に用紙装着信号を発信する。
【００４５】
蓋体閉信号と用紙装着信号とを受信した制御回路１３は、プラテンローラ１６を矢印Ｆの方向に回転させて、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との間に挟持されている用紙２４を（１）の位置から矢印の方向に引き戻す。矢印の方向に引き戻された用紙２４は、（２）（３）（４）の順に、用紙保持部２ｂとプラテンローラ１６との中間の部分が上方に凸状に曲がり、図７に示す（５）（（６）のように紙端２４ａの先端は、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との間から抜けて、プラテンローラ１６の外周によりプリントヘッド１２との間に移動される。
【００４６】
引き続き回転しているプラテンローラ１６は、プラテンローラ１６とプリントヘッド１２との間に移動された用紙端２４ａを双方の間に挟持して更に送り、（（７）に示すように用紙カッタ２０の用紙挿入口２０ａを通して用紙排出口６から排出する。
【００４７】
回転しているプラテンローラ１６は、あらかじめ設定してある回転数だけ回転して停止する。従って、用紙排出口６から排出される用紙端２４ａは、図８の（（８）に示すように、用紙２４を用紙保持部２ｂの上に置き、用紙端２４ａをプラテンローラ１６の上を通って用紙排出口６を超えてのばして蓋体５を閉じたときの状態に応じて用紙端２４ａの突出量が決まる。この状態を右斜め上方から見ると図９に示すようになる。即ち、蓋体５を閉じたときに用紙端２４ａの突出量を大きく取っておくと、用紙２４を引き戻すためにプラテンローラ１６のあらかじめ設定されている回転数の多くが使われてしまうので、用紙排出口６から排出される用紙端２４ａの突出量は小さくなる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されているような効果を奏する。
【００４９】
プリントヘッドとプラテンローラがプリンタ本体に一体となって取り付けられているので構造が簡単で廉価であり、プリントヘッドとプラテンローラとの密着精度を維持することが容易である。用紙カッタの固定刃と可動刃がプリンタ本体に一体となって組み付けられているので構造が簡単で廉価であり、固定刃と可動刃との噛み合わせ精度を維持することが容易である。また、用紙カッタの固定刃あるいは可動刃が用紙排出口の近傍に露出していないので、用紙を装填する際に手がふれることはなく、負傷するおそれがない。また、プリントヘッドの表面はプラテンローラによって覆われているのでプリントヘッドの表面に直接手がふれることがなく、印字の直後に用紙を装填する場合であっても火傷を負うおそれはない。
【００５０】
また、、プリントヘッドとプラテンローラがプリンタ本体に一体となって取り付けられていると共に、用紙カッタの固定刃と可動刃がプリンタ本体に一体となって組み付けられているにもかかわらず、用紙を装填するときに用紙端をプラテンローラの上にのばしておいて蓋体を閉じるだけで、自動的に用紙端をプリントヘッドとプラテンローラの間に挿入するので、用紙を装填するときに用紙端をプリントヘッドとプラテンローラの間、および、用紙カッタの固定刃と可動刃との間に挿入する必要がないので用紙の装填が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を右斜め上方から見た状態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図である。
【図３】図２におけるＤ部の状態を拡大して示す拡大断面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面の状態から蓋体を矢印Ｂの方向に開いて用紙をおいた状態を示す断面図である。
【図５】図４の状態から蓋体を閉じた状態を示す断面図である。
【図６】図５の状態からプラテンローラが回転して、用紙端を引き戻している動作状態を示す説明図である。
【図７】図６の状態から更にプラテンローラが回転して、用紙端をプリントヘッドとプラテンローラとの間に挿入して用紙排出口から出すまでの動作状態を示す説明図である。
【図８】図７の状態から用紙端が用紙排出口から所定量突出したところでプラテンローラが停止した状態を示す断面図である。
【図９】図８の状態を右斜め上方から見た状態を示す斜視図である。
【図１０】第１の従来例における蓋体を開いて用紙を装着した状態を示す断面図である。
【図１１】図１０の状態から蓋体を閉じた状態を示す断面図である。
【図１２】第２の従来例における蓋体を開いて用紙を装着した状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の状態から蓋体を閉じた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  プリンタ本体
２  本体カバー
２ａ  蓋体回動ピン
２ｂ  用紙保持部
２ｃ  用紙コース
３  電源スイッチ
４  用紙フィードボタン
５  蓋体
５ａ  蓋体支持アーム
５ｂ  蓋体閉操作手段
５ｃ  空洞部
６  用紙排出口
７、８  用紙保持ローラ
９  本体フレーム
１０  回路基板
１１  プリントヘッドフレーム
１２  プリントヘッド
１３  制御回路
１４  コネクタ
１５  プラテンロ−ラホルダ
１６  プラテンローラ
１７  プレッシャローラホルダ
１８  プレッシャローラ
１９  プレッシャローラ圧接部材
２０  用紙カッタ
２０ａ  用紙挿入口
２０ｂ  固定刃
２０ｃ  可動刃
２１  蓋体閉検知手段
２２  用紙端検知手段
２３  用紙装着検知手段
２４  用紙
２４ａ  用紙端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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