(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体を用いた２次転写部から前記２次転写部の上方に配置された定着部に略垂直方向に転写材を搬送する画像形成装置において、
前記２次転写部は、下方から突入する転写材を挟み込んで上方に搬送する一対のローラであって、転写材の非転写面側に配置される２次転写ローラと、転写材の転写面側に配置され、前記中間転写体を転写材に圧接させる２次転写バックアップローラとを有し、前記２次転写ローラの硬度を２次転写バックアップローラより高くすることにより、前記２次転写ローラの曲率形状が維持されるようにし、
かつ、前記２次転写部への転写材の突入方向を前記２次転写バックアップローラ側に偏った位置から前記２次転写ローラ側に傾斜して突入するようにした、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記２次転写部の下方に配置され、前記２次転写部への転写材の突入方向を制御する案内部材を有し、前記２次転写部の突入口部を通る垂直線と、２次転写部の突入口部と案内部材の上端部と結ぶ直線とがなす角をφとすると、０°＜φ≦３５°となるように構成したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記転写材の突入速度は２次転写ローラの周速より速く、前記転写材が案内部材に摺接した状態で２次転写ローラ側に湾曲しながら２次転写部に突入するようにしたことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記定着部は、下方から突入する転写材を挟み込んで上方に搬送する一対のローラであって、転写材の転写面側に配置される定着ローラと、転写材の非転写面側に配置され、前記転写材を定着ローラ側に圧接する加圧ローラとを有し、
かつ、前記定着部への転写材の突入方向を前記定着ローラ側に偏った位置から前記加圧ローラ側に傾斜して突入するようにした、
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記２次転写部の排出口部を通る垂直線と、２次転写部の排出口部と定着部の突入口部とを結ぶ直線とがなす角をθとすると、０°＜θ≦３５°となるように構成したことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記２次転写部と定着部との間に配置され、２次転写部から排出された転写材の非転写面側をガイドして定着部に導くガイド部材を有し、前記ガイド部材のガイド面が２次転写部の排出口部と定着部の突入口部とを結ぶ直線と略平行になるように配置したことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ほぼ垂直方向に紙等の転写材を搬送し、この転写材に対して中間転写体によって画像形成を行なう画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数の画像形成プロセスユニットを垂直方向に沿って配列するとともに、下方のホッパーから上方に向けて、ほぼ垂直方向に紙等の転写材を搬送する搬送路を有し、この搬送路と現像機との間に配置された中間転写材を用いて転写材にカラー画像の現像、転写を行なう画像形成装置が提供されている（例えば特開平８−７６５４２号公報参照）。
図４は、このような従来の画像形成装置における２次転写部から定着部への転写材搬送路の構成を示す断面図である。
【０００３】
図示のように、この搬送路では、下方（転写材の上流側）に２次転写部が設けられ、上方（転写材の下流側）に定着部が設けられている。
２次転写部は、転写材ホッパーから導かれた転写材を上方に搬送ガイドする２次転写ローラ１２と２次転写バックアップローラ１５とを配置したものであり、これらのローラ１２、１５の間に紙等の転写材（図４では省略する）とベルト状の中間転写体９とが互いに圧接した状態で通されることにより、中間転写体９上のトナー像が転写材側に転写される。
なお、各ローラ１２、１５の下部には案内部材１８が設けられており、転写材を各ローラ１２、１５の間に導くようになっている。
【０００４】
また、定着部は、定着器カバー２２内に定着ローラ２０、加圧ローラ２１が配置されており、各ローラ２０、２１の間に転写材を通すことにより、転写材のトナー像を加圧と加熱によって転写材に定着させる。
なお、２次転写部の各ローラ１２、１５と、定着部の各ローラ２０、２１との間には、ガイド部材１９が設けられており、２次転写部から排出された転写材を定着部の各ローラ２０、２１の間に導くようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来の構成においては、２次転写ローラ１２より２次転写バックアップローラ１５の方が硬度は高く、かつ、２次転写部の下流側端Ｋを通る垂直線Ａと、２次転写部の下流側端Ｋと定着部の上流側端Ｍとを結ぶ直線Ｂがなす角θがθ≦０°であったため、２次転写部から排出された転写材が、未定着トナー像がある側に倒れ、その未定着トナー像と周辺部材とが接触して画像が乱れるという問題が発生していた。
【０００６】
また、２次転写部の上流側端Ｊを通る垂直線Ｃと、２次転写部の上流側端Ｊと案内部材１８の先端Ｇを結ぶ直線Ｄがなす角φがφ≦０°であり、２次転写ローラ１２側から転写材が２次転写部に突入する構成であったため、転写材が２次転写バックアップローラ１２側（すなわち、中間転写体９側）に湾曲しながら２次転写部に突入するため、転写材と中間転写体９上のトナー像が接触し、画像が乱れるという問題が発生していた。
【０００７】
そこで本発明の目的は、転写部から定着部に到る転写材の搬送路において、転写材を適正な搬送方向に制御することにより、画像の乱れを防止することができる画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、中間転写体を用いた２次転写部から前記２次転写部の上方に配置された定着部に略垂直方向に転写材を搬送する画像形成装置において、前記２次転写部は、下方から突入する転写材を挟み込んで上方に搬送する一対のローラであって、転写材の非転写面側に配置される２次転写ローラと、転写材の転写面側に配置され、前記中間転写体を転写材に圧接させる２次転写バックアップローラとを有し、前記２次転写ローラの硬度を２次転写バックアップローラより高くすることにより、前記２次転写ローラの曲率形状が維持されるようにし、かつ、前記２次転写部への転写材の突入方向を前記２次転写バックアップローラ側に偏った位置から前記２次転写ローラ側に傾斜して突入するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の画像形成装置において、転写部の２次転写ローラの硬度を２次転写バックアップローラより高くすることにより、２次転写ローラと２次転写バックアップローラが互いに圧接して回転する場合に、２次転写バックアップローラの方が変形し、２次転写ローラの曲率形状が維持されるようにした。
また、２次転写部への転写材の突入方向を２次転写バックアップローラ側に偏った位置から２次転写ローラ側に傾斜して突入するようにした。
ここで、転写材の突入速度は２次転写ローラの周速より速いことから、転写材が２次転写部に突入する場合、転写材が案内部材に摺接した状態で２次転写ローラ側に湾曲しながら突入する。
したがって、転写材の２次転写部への突入時に、転写材が２次転写バックアップローラ側（中間転写体側）に湾曲することがなく、転写材と中間転写体上のトナー像が接触してトナー像を乱すことを防止できる。
【００１１】
また、定着部の定着ローラと加圧ローラとの間に転写材が突入する場合に、転写材の突入方向を定着ローラ側に偏った位置から加圧ローラ側に傾斜して突入するようにした。
したがって、２次転写部から排出された転写材が、転写材の未定着トナー像がある側に倒れることがないので、転写材上の未定着トナー像と周辺部材（定着カバーや中間転写体クリーナカバー等）が接触してトナー像を乱すことを防止できる。
この結果、転写部から定着部に到る転写材の搬送路において、転写材を適正な搬送方向に制御することにより、画像の乱れを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による画像形成装置の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施の形態による画像形成装置の２次転写部から定着部への転写材搬送路の構成を示す断面図であり、図２は、図１に示す搬送路における転写材の搬送時の状態を示す断面図である。
また、図３は本発明の実施の形態による画像形成装置の全体構成を示す断面図である。なお、図４で説明した従来例の構成と共通の部材については、同一符号を付して説明する。
【００１３】
本実施の形態による画像形成装置は、図３に示すように、ほぼ垂直方向に紙等の転写材を搬送し、中間転写体を用いてトナー像の転写を行なうタイプの画像形成装置である。
そして、この画像形成装置では、図１に示すように、中間転写体９から転写材Ｐに転写を行なう２次転写部とトナー像の定着を行なう定着部との間の転写材搬送路を転写材Ｐ上の未定着トナー像が無い側に傾けると共に、２次転写部では、２次転写ローラ１２ではなく、２次転写バックアップローラ１５が潰れることにより、２次転写ローラ１２の曲率Ｒをほぼ確保するようにした。
また、２次転写部への転写材の突入方向を、２次転写バックアップローラ側からとしたものである。
【００１４】
具体的には、２次転写部の下流（２次転写ローラ１２の回転方向下流）側端Ｋ（排出口部）を通る垂直線Ａと、２次転写部の下流側端Ｋと定着部の上流（定着ローラ２０の回転方向上流）側端Ｍ（突入口部）を結ぶ直線Ｂとがなす角をθとすると、０°＜θ≦３５°となるように構成し、かつ、直線Ｂと略平行になるようにガイド部材１９が設けられている。
さらに、２次転写部は、２次転写ローラ１２の曲率Ｒをほぼ確保することができるように、２次転写ローラ１２より２次転写バックアップローラ１５の硬度を低くしている。
また、２次転写部の上流側端Ｊ（突入口部）を通る垂直線Ｃと、２次転写部の上流側端Ｊと案内部材１８の先端Ｇを結ぶ直線Ｄとがなす角をφとすると、０°＜φ≦３５°となるように構成されている。
【００１５】
このような構成の転写材搬送路では、図２に示すように、転写材Ｐは、案内部材１８に接触した後、図２のＰａで示すように、２次転写ローラ１２側に湾曲しながら２次転写部に突入し（２次転写ローラ１２の周速より転写材Ｐの速度の方が速いため湾曲する）、２次転写ローラ１２のＲがほぼ確保されている２次転写部で、中間転写体９上のトナー像は転写材Ｐに移る。
その後、２次転写部の下流側端Ｋを通る垂直線Ａより２次転写ローラ１２側（転写材Ｐの未定着トナー像が無い側）に排出されてきた転写材Ｐは、ガイド部材１９に接触する。そして、転写材Ｐは定着部を通過し、プリントが得られる。
【００１６】
以上のように、２次転写部への突入時に、転写材Ｐが２次転写バックアップローラ１５側（中間転写体９側）に湾曲することがないので、転写材Ｐと中間転写体９上のトナー像が接触して、トナー像を乱すことを防止できる。
また、２次転写部から排出された転写材Ｐが、その未定着トナー像がある側に倒れることがないので、転写材上の未定着トナー像と周辺部材（定着カバーや中間転写体クリーナカバー）が接触して、トナー像を乱すことを防止できる。
【００１７】
次に、図３に基づいて、本形態による画像形成装置の全体構成について説明する。
まず、中間転写体９の図中右側には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック４色のＥＰカートリッジ１００が配置され、帯電ローラ２とデベローラ４の間には、露光手段であるＬＥＤ３が配置されている。なお、露光手段としてはレーザであっても良い。
中間転写体９の内側には、各ＥＰカートリッジ１００の像担持体１に対向する位置に１次転写ローラ１０が配置されており、各像担持体１と１次転写ローラ１０との間に中間転写体９が挟み込まれて図中矢印ｆ方向に搬送される。
また、中間転写体９の内側で、１色目（最上段）の１次転写ローラ１０の上流側（上側）には、中間転写体９を駆動するための駆動ローラ１３が配置されており、この駆動ローラ１３の上流側（図中左側）には、スタビライジングローラ２３が配置されている。
また、中間転写体９の内側で、４色目（最下段）の１次転写ローラ１０の下流側（下側）には、中間転写体９を張るためのテンションローラ１４が配置され、さらに、このテンションローラ１４の下流側（図中左側）には２次転写バックアップローラ１５が配置されている。
【００１８】
また、中間転写体９のスタビライジングローラ２３に巻き付いている部分には、この部分に接触するように、中間転写体クリーニングブレード１１が配置されている。また、２次転写バックアップローラ１５に対向する位置には、中間転写体９を挟むように２次転写ローラ１２が配置されている。
そして、２次転写ローラ１２と２次転写バックアップローラ１５で形成される２次転写部の上方には、定着部を構成する定着器カバー２２と定着ローラ２０と加圧ローラ２１が設けられている。
また、２次転写部と定着部との間にはガイド部材１９が配置され、２次転写部の下方には案内部材１８が配置されている。
また、案内部材１８の下方にはレジストローラ１７が配置されており、このレジストローラ１７の下方で、用紙ホッパー１１０内の用紙に接触する位置には、ピックアップローラ１６が配置されている。
【００１９】
次に、各部を詳細に説明すると、まず像担持体１はアルミ素管表面をアルマイト処理した上に、ＣＧ層、ＣＴ層を塗工した円筒状部材で、像担持体１の両端にある図示していない像担持体支持体に回転自在に支持され、印字動作中は、図中の矢印ａ方向に駆動回転する。
帯電ローラ２は、像担持体１の塗工部幅より狭い、すなわち、帯電ローラ２のローラ部幅が塗工部幅より狭いものである（なお、以下の説明において、幅の広狭をいう場合には、全てローラ部の幅についての意味であるものとし、シャフト部を含めた幅ではないものとする）。
帯電ローラ２は、円筒状部材であり、ローラ部は半導電性ブラシ、シャフト部は金属部材で構成され、この帯電ローラ２の両端にある図示しない帯電ローラ支持体に回転自在に、かつ、ローラ部が常時像担持体１に接触するように支持されている。
そして、印字動作中は、帯電ローラ２のシャフト端部より帯電電圧が印加され、図中の矢印ｂ方向に駆動回転し、像担持体１の表面を帯電させる。
【００２０】
また、デベローラ４は、帯電ローラ２の幅より狭い円筒状部材で、ローラ部は半導電性ウレタンゴム、シャフト部は金属部材で構成され、デベローラ４の両端にある図示しないデベローラ支持体に回転自在に、かつ、ローラ部が常時像担持体１に接触するように支持されている。
そして、印字動作中には、デベローラ４のシャフト端部より現像電圧が印加され、図中の矢印ｃ方向に駆動回転し、像担持体１上の潜像部を現像する。
また、サプライローラ５は、デベローラ４の幅より狭い円筒状部材で、ローラ部は半導電性発泡ウレタン、シャフト部は金属部材で構成され、サプライローラ５の両端にある図示しないサプライローラ支持体に回転自在に、かつ、ローラ部が常時デベローラ４に接触するように支持されている。
そして、印字動作中には、サプライローラ５のシャフト端部よりサプライ電圧が印加され、図中の矢印ｄ方向に駆動回転し、帯電させたトナーＴをデベローラ４に供給する。
【００２１】
また、薄層形成部材６は、板状の金属の先端をＬ字形に曲げた、デベローラ４と同じ幅の部材であり、常に、その先端Ｌ字部はデベローラ４にリーディングエッジで接触し、サプライローラ５によりデベローラ４の表面に供給されたトナーＴを薄層化すると同時に帯電させる。この薄層形成部材６には、サプライ電圧を印加することができるようになっている。
また、クリーニングブレード７は、像担持体１の塗工部幅と同じ幅の板状ウレタンゴム部材であり、常に、像担持体１にリーディングエッジで接触し、像担持体１上の転写されずに残ったトナーＴを除去する。
また、攪拌部材８は、板状のプラスチック部材であり、印字動作中は、図中の矢印ｅ方向に回転して、ＥＰカートリッジ１００内のトナーを攪拌すると同時に、サプライローラ５にトナーＴを供給する。
また、中間転写体９は、像担時体１の塗工部幅より広い、無端状の半導電性ベルト（カーボン添加樹脂ベルト）であり、駆動ローラ１３により図中の矢印ｆ方向に駆動回転する。中間転写体９の内面の両端には、ビードが貼り付けてあり、回転時に中間転写体９が外れないようになっている。
【００２２】
また、１次転写ローラ１０は、デベローラ４より幅が狭い円筒状部材で、ローラ部は半導電性発泡ウレタン、シャフト部は金属部材で構成され、１次転写ローラ１０の両端にある図示しない１次転写ローラ支持体に回転自在に支持され、ローラ部が常に中間転写体９に接触するように、図示しない圧縮スプリングにより、中間転写体９の方に押し付けられている。
そして、印字動作中には、１次転写ローラ１０のシャフト端部より１次転写電圧が印加され、図中の矢印ｇ方向に中間転写体９との摩擦力により従動回転し、像担時体１上に形成されたトナー像を中間転写体９上に転写する。
また、中間転写体クリーニングブレード１１は、中間転写体９と同じ幅の板状ウレタンゴム部材であり、常に、中間転写体９のスタビライジングローラ２３に巻き付いている部分にリーディングエッジで接触し、中間転写体９上のトナーＴを除去する。
【００２３】
また、２次転写ローラ１２は、１次転写ローラ１０と同じ幅の円筒状部材で、ローラ部は２次転写バックアップローラ１５のローラ部より硬度が高い半導電性ウレタンゴム（例えば硬度ＪＩＳ−Ａ６０°）で形成されている。また、シャフト部は金属部材で形成され、２次転写ローラ１２の両端にある図示しない２次転写ローラ支持体に回転自在に支持され、ローラ部が常に中間転写体９に接触するように、図示しない圧縮スプリングにより、中間転写体９の方に押し付けられている。
そして、印字動作中には、２次転写ローラ１２のシャフト端部より２次転写電圧が印加され、図中の矢印ｈ方向に中間転写体９との摩擦力により従動回転し、中間転写体９上のトナー像を２次転写ローラ１２と中間転写体９の間に突入してきた転写材Ｐに転写する。
また、２次転写バックアップローラ１５は、２次転写ローラ１２より幅の広い円筒状部材で、ローラ部は２次転写ローラ１２のローラ部より硬度が低い半導電性ウレタンゴム（例えば硬度ＪＩＳ−Ａ３０°）で形成されている。また、シャフト部は金属部材（電位はＧＮＤになっている）で構成され、２次転写バックアップローラ１５の両端にある図示しない２次転写バックアップローラ支持体に回転自在に支持されている。
【００２４】
また、案内部材１８は、曲面を有したプラスチック部材であり、２次転写部の上流（２次転写ローラ１２の回転方向上流）側端Ｊを通る垂直線Ｃと、２次転写部の上流側端Ｊと案内部材１８の先端Ｇを結ぶ直線Ｄとがなす角をφとすると、０°＜φ≦３５°となるような位置に設けられている。
ここで、もし、このφがφ≦０°である場合には、転写材Ｐが２次転写バックアップローラ１５側（中間転写体９側）に湾曲しながら２次転写部に突入するため、転写材Ｐと中間転写体９上のトナー像が接触し、画像が乱れるという問題が発生する（図５参照）。
また、φ＞３５°である場合には、２次転写部に転写材Ｐがスムーズに突入しないため、スキューやジャム等の問題が発生する。
【００２５】
また、ガイド部材１９は、板状のプラスチック部材であり、２次転写部の下流（２次転写ローラ１２の回転方向下流）側端Ｋと定着部の上流（定着ローラ２０の回転方向上流）側端Ｍを結ぶ直線Ｂと略平行になるような位置に設けられている。ここで、直線Ｂと２次転写部の下流側端Ｋを通る垂直線Ａがなす角をθとすると、０°＜θ≦３５°となるように構成されている。
ここで、もし、このθがθ≦０°の場合、２次転写部を脱出した転写材Ｐが、未定着トナー像がある側に倒れ、その未定着トナー像と周辺部材（定着カバーや中間転写体クリーナカバー）が接触し、画像が乱れるという問題が発生する（図６（Ａ）参照）。
また、θ＞３５°の場合、特に腰の強い厚手の転写材Ｐを使用すると、転写材Ｐはカール気味になり、転写材Ｐの先端が定着部にスムーズに突入しないという問題が発生する（図６（Ｂ）参照）。
【００２６】
次に、以上のような構成の画像形成装置における動作を図１〜図３に基づき説明する。
まず、印字データが入力されると、中間転写体９が図中の矢印ｆ方向に動き出し、１次転写ローラ１０は図中の矢印ｇ方向に従動回転を始め、帯電ローラ２に帯電電圧が印加される。そして、像担持体１は、図中の矢印ａ方向に、帯電ローラ２は図中の矢印ｂ方向に、デベローラ４は図中の矢印ｃ方向に、サプライローラ５は図中の矢印ｄ方向に回転を始め、デベローラ４には−４３０Ｖの現像電圧、サプライローラ５と薄層形成部材６には−５６０Ｖのサプライ電圧が印加される。
【００２７】
帯電ローラ２によって、約−７５０Ｖに帯電された像担持体１は、入力された印字データに基づきＬＥＤ３により露光され（露光部電位は約−１５０Ｖになる）、像担持体１上に静電潜像が形成されると、像担持体１とデベローラ４の接触部（現像ニップ）に搬送されてきたマイナス極性に帯電したトナーＴにより、像担持体１とデベローラ４間の電界（像担持体１の露光部電位−１５０Ｖとデベローラ電位−４３０Ｖの電位差）で現像される。
現像された像担持体１上の像は、その後、中間転写体９上に、１次転写ローラ１０にトナーの帯電極性とは逆極性の１次転写電圧＋３０００Ｖを印加することにより転写する。
この工程をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色について行い（順不同）、中間転写体９上で色重ねする。その後、中間転写体９上の色重ねされたトナー像は、２次転写部に突入する。
【００２８】
このトナー像の２次転写部への突入に合わせて、ピックアップローラ１６がホッパー内の転写材Ｐをピックアップし、レジストローラ１７は２次転写部に転写材Ｐを搬送する。
レジストローラ１７を通過した転写材Ｐは、案内部材１８に接触した後、２次転写ローラ１２側に湾曲しながら２次転写部に突入する（すなわち、２次転写ローラ１２の周速より転写材Ｐの速度の方が速いため湾曲する（図１参照））。
そして、２次転写ローラ１２のＲがほぼ確保されている２次転写部で、２次転写ローラ１２に２次転写電圧＋６０００Ｖを印加することにより、中間転写体９上のトナー像は転写材Ｐに転写される。
その後、２次転写部の下流側端Ｋを通る垂直線Ａより２次転写ローラ１２側（転写材Ｐの未定着トナー像が無い側）に脱出してきた転写材Ｐは、ガイド部材１９に接触する。
そして、転写材Ｐは、定着ローラ２０と加圧ローラ２１で形成された定着部を通過し、プリントが得られる。
【００２９】
なお、１次転写工程終了後の像担持体１上の残留トナーＴは、クリーニングブレード７により像担持体１上から除去され、また、２次転写工程終了後の中間転写体９上の残留トナーＴは、中間転写体クリーニングブレード１１により中間転写体９上から除去される。クリーニングされた像担持体１は、再び帯電され、上記工程が繰り返される。
【００３０】
以上のように本形態による画像形成装置では、転写材の２次転写部への突入時に、転写材が２次転写バックアップローラ側（中間転写体側）に湾曲することがないので、転写材と中間転写体上のトナー像が接触してトナー像を乱すことを防止できる。
また、２次転写部から排出された転写材が、転写材の未定着トナー像がある側に倒れることがないので、転写材上の未定着トナー像と周辺部材（定着カバーや中間転写体クリーナカバー）が接触してトナー像を乱すことを防止できる。
【００３１】
なお、以上のような構成において、例えば２次転写ローラのローラ部を金属（ステンレス（ＳＵＳ）材）にし、２次転写バックアップローラのローラ部を半導電性ウレタンゴム、または、半導電性発泡ウレタンにすることにより、２次転写バックアップローラのローラ部よりも２次転写ローラのローラ部の方の硬度を高くするような構成としてもよい。
また、２次転写バックアップローラのローラ部を半導電性発泡ウレタンにし、２次転写ローラのローラ部は半導電性ウレタンゴムにすることにより、２次転写バックアップローラのローラ部よりも２次転写ローラのローラ部の方の硬度を高くするような構成としてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の画像形成装置では、転写部の２次転写ローラの硬度を２次転写バックアップローラより高くすることにより、２次転写ローラと２次転写バックアップローラが互いに圧接して回転する場合に、２次転写バックアップローラの方が変形し、２次転写ローラの曲率形状が維持されるようにし、また、２次転写部への転写材の突入方向を２次転写バックアップローラ側に偏った位置から２次転写ローラ側に傾斜して突入するようにした。
したがって、転写材の２次転写部への突入時に、転写材が２次転写バックアップローラ側（中間転写体側）に湾曲することがなく、転写材と中間転写体上のトナー像が接触してトナー像を乱すことを防止できる。
【００３３】
また、本発明の画像形成装置では、定着部の定着ローラと加圧ローラとの間に転写材が突入する場合に、転写材の突入方向を定着ローラ側に偏った位置から加圧ローラ側に傾斜して突入するようにした。
したがって、２次転写部から排出された転写材が、転写材の未定着トナー像がある側に倒れることがないので、転写材上の未定着トナー像と周辺部材（定着カバーや中間転写体クリーナカバー等）が接触してトナー像を乱すことを防止できる。
この結果、本発明によれば、２次転写部から定着部に到る転写材の搬送路において、転写材を適正な搬送方向に制御することにより、画像の乱れを防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による画像形成装置の２次転写部から定着部への転写材搬送路の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す搬送路における転写材の搬送時の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態による画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【図４】従来例による画像形成装置の２次転写部から定着部への転写材搬送路の構成を示す断面図である。
【図５】図４に示す転写材搬送路の不具合を説明する断面図である。
【図６】図４に示す転写材搬送路の不具合を説明する断面図である。
【符号の説明】
１……像担持体、２……帯電ローラ、３……ＬＥＤ、４……デベローラ、５……サプライローラ、６……薄層形成部材、７……クリーニングブレード、８……攪拌部材、９……中間転写体、１０……１次転写ローラ、１１……中間転写クリーニングブレード、１２……２次転写ローラ、１３……駆動ローラ、１４……テンションローラ、１５……２次転写バックアップローラ、１６……ピックアップローラ、１７……レジストローラ、１８……案内部材、１９……ガイド部材、２０……定着ローラ、２１……加圧ローラ、２２……定着器カバー、２３……スタビライジングローラ、２４……中間転写体クリーナカバー、１００……ＥＰカートリッジ、１１０……用紙ホッパー、Ｔ……トナー、Ｐ……転写材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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