(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が被処理液の供給路と接続される脱水槽と、排水路と連通する排水面を備えた排出部体とを上下に相対的離間移動可能に配設し、脱水槽と排出部体間に濾過帯を配設して、該濾過帯の排水面を覆う単位濾過領域が、排水面上に位置する濾過位置と、濾過帯上の濾過物が排出される排出位置とに間欠走行するようにし、濾過位置で濾過帯を介して排水面を脱水槽で覆って、供給路から脱水槽内に供給した被処理液の液分を濾過帯を透過して脱水処理を行なうようにしてなる連続脱水器において、
前記濾過帯を間欠往復走行する間欠駆動手段と、該間欠駆動手段により排出位置に到来した単位濾過領域を濾過位置へ逆送して、該濾過位置で脱水工程を行なう再使用作動を所要回数実行し、その後に次の単位濾過領域が濾過位置に来ると脱水工程を行なう更新作動を実行する走行制御手段とを備え、
走行制御手段の制御内容にあって、再使用作動の所要回数を、目詰まり検知手段による目詰まりの検知がなされるまでの回数とすると共に、前記目詰まり検知手段を、脱水工程において、被処理液を加圧供給した際に、規定時間以内に内圧が所定圧に到達した場合には目詰まりがあると判定するようにして構成したものであることを特徴とする連続脱水器。
【請求項２】
前記間欠駆動手段を、濾過帯の両端を、逆送モータに連係された供給側巻取りボビンと、正送モータに連係された回収側巻取りボビンに夫々巻回し、単位濾過領域が濾過位置から排出位置へ移行させる場合には、前記正送モータを所定量駆動させ、単位濾過領域が排出位置から濾過位置へ移行させる場合には、前記逆送モータを所定量駆動させることにより、前記濾過帯を間欠可逆送行させるようにして構成したことを特徴とする請求項１記載の連続脱水器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱水槽と排出部体間に濾過帯を配設し、該濾過帯に被処理液中の液分を透過して、被処理液から濾過物を回収する連続脱水器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内部が被処理液の供給路と接続される脱水槽と、排水路と連通する排水面を備えた排出部体とを上下に相対的離間移動可能に配設し、脱水槽と排出部体間に濾過帯を配設して、該濾過帯の排水面を覆う単位濾過領域が、排水面上に位置する濾過位置と、濾過帯上の濾過物が排出される排出位置とに間欠走行するようにし、濾過位置で濾過帯を介して排水面を脱水槽で覆って、供給路から脱水槽内に供給した被処理液の液分を濾過帯を透過して脱水処理を行なうようにしてなる連続脱水器が提案されている。
この連続脱水器は、濾過帯の単位濾過領域を順次使用するものであるから、目詰まりのたびに、濾過材を取り外して交換しなくとも良く、脱水工程を迅速かつ連続的に行なうことができる優れた利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のこの種の連続脱水器は、一脱水工程毎に、濾過帯を所定量間欠送りして、次の単位濾過領域を脱水槽と排水面間に配置するものであり、濾過帯の消耗が早く、該濾過帯は不織布をロール状に巻回してなるものであるから比較的高価であり、ランニングコストが高くなるという問題があった。一方、一回の脱水工程では、目詰まりを生じない場合がほとんどであり、このため、実際の現場では、使用完了して巻取ったロール状濾過帯を、再び供給して、再使用するようにしている。ところがかかる手段にあっては、数度のロール状濾過帯の再装着を要して、面倒であった。
本発明は、濾過帯に無駄がなく、長時間の連続使用が可能な連続脱水器を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部が被処理液の供給路と接続される脱水槽と、排水路と連通する排水面を備えた排出部体とを上下に相対的離間移動可能に配設し、脱水槽と排出部体間に濾過帯を配設して、該濾過帯の排水面を覆う単位濾過領域が、排水面上に位置する濾過位置と、濾過帯上の濾過物が排出される排出位置とに間欠走行するようにし、濾過位置で濾過帯を介して排水面を脱水槽で覆って、供給路から脱水槽内に供給した被処理液の液分を濾過帯を透過して脱水処理を行なうようにしてなる連続脱水器において、
前記濾過帯を間欠往復走行する間欠駆動手段と、
該間欠駆動手段により排出位置に到来した単位濾過領域を濾過位置へ逆送して、該濾過位置で脱水工程を行なう再使用作動を所要回数実行し、その後に次の単位濾過領域が濾過位置に来ると脱水工程を行なう更新作動を実行する走行制御手段とを備えていることを特徴とする連続脱水器である。
【０００５】
ここで、単位濾過領域Ｆとは、排水面上を覆う長さ領域をいう。すなわち、一濾過工程で用いられる領域をいい、濾過帯はこの単位濾過領域が連続していると考えることができる。
【０００６】
かかる構成にあって、通常は、再使用作動により、濾過帯は、濾過位置と排出位置とを往復移動し、濾過位置で、脱水槽内に供給された被処理液は、その液分のみが濾過帯を透過して排除され、脱水槽と排出部体とを相対的に離間させると、濾過帯上に濾過物が残留し、濾過帯が排出位置へ移行すると該濾過物が排出される。次に、逆送して、使用された単位濾過領域は再び排水面上に位置して、再び脱水工程が行なわれる。このように、数回の脱水工程を減ると、濾過帯に目詰まりを生じ、通液性が低下する。そこで、更新作動に移行し、次の単位濾過領域が、濾過工程に入り、単位濾過領域の交換がなされる。
【０００７】
この作動を繰り返すことにより、濾過帯の連続する単位濾過領域が、無駄なく使用されることとなる。
【０００８】
ここで、前記再使用作動の回数は、その被処理液の状態に対応して、あらかじめ、回数設定しても良いが、本発明は、各単位濾過領域の目詰まりの状態を検出して、その回数を自動的に設定することとしている。
【０００９】
すなわち、本発明は、走行制御手段の制御内容にあって、再使用作動の所要回数を、目詰まり検知手段による目詰まりの検知がなされるまでの回数としている。
【００１０】
さらに、前記目詰まり検知手段を、脱水工程において、被処理液を加圧供給した際に、規定時間以内に内圧が所定圧に到達した場合には目詰まりがあると判定するようにしている。
【００１１】
かかる手段にあって、各単位濾過領域は、実際の状態に対応して、再使用作動が行なわれるから、無理の無い濾過処理がなされることとなる。
【００１２】
また、前記間欠駆動手段としては、濾過帯の両端を、逆送モータに連係された供給側巻取りボビンと、正送モータに連係された回収側巻取りボビンに夫々巻回し、単位濾過領域が濾過位置から排出位置へ移行させる場合には、前記正送モータを所定量駆動させ、単位濾過領域が排出位置から濾過位置へ移行させる場合には、前記逆送モータを所定量駆動させることにより、前記濾過帯を間欠可逆送行させるようにして構成したものが提案される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１，２は、本発明の連続脱水器１を示し、かかる構成を詳細に説明する。
基台２には、昇降シリンダ３が取付けられ、該昇降シリンダ３のロッド４には、昇降ユニット５が装着されている。この昇降ユニット５はロッド４に固定された排出部体６と、該排出部体６の側面に固定された装着板１５，１５に装着された濾材給送装置１６とで構成される。
【００１４】
前記排出部体６は、ロッド４の上面に固定された基板７の上面に、周枠８が形成され、該周枠８内に網材等の通液性担持材９を設けて、後述する濾過帯２５を安定的に支持するようにし、その上面を排水面１０とし、かつ周枠８内を排出管１１と接続するようにしている。この排出管１１の他端には可撓性ホース等が接続され、排水路１２が確保される。
【００１５】
次に濾材給送装置１６の構成を説明する。
この濾材給送装置１６は、濾過帯２５を間欠往復走行する間欠駆動手段を構成するものである。ここで、前記排出部体６の前後位置で、装着板１５に、回動軸１７，１８が支持され、さらにその上部で案内ローラ１９ａ，１９ｂが遊転可能に支持される。また、前記回動軸１７には、逆送モータ２０が連係され、回動軸１８には正送モータ２１が連係される。そして、各回動軸１７，１８には、ボビン２３，２３が夫々装着され、回動軸１７に装着されたボビン２３に嵌装される濾過ロールｒから濾過帯２５を引出して、案内ローラ１９ａに掛渡し、排水面１０上で案内ローラ１９ａ，１９ｂ間を水平に差し渡し、さらに、案内ローラ１９ｂに掛渡して、案内ローラ１９ｂに装着されたボビン２３に巻回する。また、案内ローラ１９ｂと回動軸１８間にはスクレーバ２９が設けられ、後述するように、濾過帯２５上の濾過物が掻き取られる。
【００１６】
一方、前記排出部体６上には、脱水槽３０が配設される。この脱水槽３０の内空部３１は、下方が開放され、昇降シリンダ３が駆動して、昇降ユニット５が上昇した位置（図２参照）で、脱水槽３０の下端周囲に、周枠８が当接し、内空部３１が液封状態となる。脱水槽３０の上面には、供給口３２と、エアー口３３とが形成されている。また内空部３１の内部には、被処理液の供給圧が濾過帯２５及び単位濾過領域Ｆに均一に作用するように、邪魔板３５が配設されている。
【００１７】
ここで昇降シリンダ３のロッド４の最上昇位置と、最下降位置はリミットスイッチＬＳ1 ，ＬＳ2 により規定される（図４参照）。また、前記供給口３２には、ポンプ４１，電磁バルブ４２が介装された供給管４０が接続される。該供給管４０は被処理液の貯留槽４３と接続される。さらには、前記エアー口３３には、エアーバルブ４５により開閉制御されるエアー供給管４６が接続され、圧力空気が前記エアーバルブ４５の開放作動により圧入される。
【００１８】
上述した、前記濾材給送装置１６による濾過帯２５の間欠往復走行制御、昇降シリンダ３の昇降制御及び濾過工程制御は、シーケンサー，中央制御装置等からなる走行制御手段により制御され、被処理物は連続的に濾過処理されてゆく。かかる制御態様を説明する。
【００１９】
まず、昇降ユニット５が下降位置（図１，３参照）となるように昇降シリンダ３を駆動変換して、正送モータ２１を駆動し、濾過帯２５の単位濾過領域Ｆを排水面１０上（濾過位置イ）に配置する。然る後に、昇降シリンダ３を駆動し、昇降ユニット５に伴って排出部体６及び濾材給送装置１６を一体的に上昇させ、図２で示すように、脱水槽３０の内空部３１の開口を濾過帯２５及び排水面１０で遮蔽する。次に、ポンプ４１を駆動し、貯留槽４３内の液を、供給管４０及び供給口３２を介して内空部３１内に圧入する。内空部３１内に被処理液を充填し、さらに圧送すると、濾過帯２５を透過した液が排水面１０から排出管１１側へ排出する。ここで、前記単位濾過領域Ｆとは、排水面１０上を覆う長さ領域をいい、図５で示すように、濾過帯２５は、単位濾過領域Ｆが連続して形成されたものと考えることができる。
【００２０】
濾過帯２５の単位濾過領域Ｆに目詰まりがないと、かかる圧力を加えた場合に、液分が濾過帯２５を透過するため、内空部３１の内圧の上昇は緩徐となる。そこで、規定時間Ｔ内に、所定圧力（例えば２ｋｇ／ｃｍ2 ）に到達した場合には目詰まりを生じているとして次工程は更新作動に移行し、それ以外の場合には、再使用作動に移行するようにする。かかる目詰まり検知手段は、圧力計とタイマーとで簡易に構成され得る。ここで、規定時間Ｔは、ポンプ４１の駆動開始から計測し、例えば２０分程度等、経験的に設定する。
【００２１】
次に、かかる被処理液の加圧供給が上述の規定時間Ｔ又は所定圧力となると供給を完了し、ポンプ４１を駆動停止して、電磁バルブ４２を閉鎖駆動すると共に、エアーバルブ４５を開放し、内空部３１内に圧力空気を導入する。これにより、被処理液中の液分は濾過帯２５を透過して排水面１０から、排出管１１，排水路１２を経て排出され、この排出により、内空部３１内の圧力が低下する。そこで、この圧力低下を検知し、昇降シリンダ３を駆動して、排水面１０を下降する。このとき、内空部３１内には、濾過物（スラッジ）が充填されているから、さらに圧力空気を供給すると、内空部３１内の濾過物は濾過帯２５の単位濾過領域Ｆ上に落下する。そして、これにともない、正送モータ２１を駆動して単位濾過領域Ｆを排出位置ロに移行させ、この位置で、スクレーバ２９により濾過物が単位濾過領域Ｆ上から掻き取られ、回収筐４０（図４参照）に収容される。
【００２２】
ところで、上述したように、単位濾過領域Ｆに目詰まりを生じない場合には、再使用作動が実行され、逆送モータ２０が駆動して、濾過帯２５は逆送し、使用した単位濾過領域Ｆが再び排水面１０上の濾過位置イに位置決めされ、上述した脱水工程が繰り返される。そして、この工程は、上述したように、規定時間Ｔ内に圧力が所定圧力にならない場合には、反復して繰り返される。
【００２３】
そして、規定時間内に所定圧力に到達した場合には、目詰まりを生じているのであるから、更新作動に移行する。このとき、濾過帯２５を可及的に連続使用するために、次に連接する単位濾過領域Ｆを排水面１０上に位置決めされるように、逆送モータ２０を駆動して、若干逆送させるようにしても良い。
【００２４】
または、逆送せずに濾過位置イにある部分を、そのまま次の単位濾過領域Ｆとして用いても良い。すなわち、単位濾過領域Ｆが排出位置に移行すると、逆送せずにそのまま昇降シリンダ３を上昇駆動し、次の単位濾過領域Ｆを使用して脱水工程に入るようにしても良い。図５はかかる構成を前提として、単位濾過領域Ｆを間隔を置いて割り振ったものである。
【００２５】
かかる更新作動により、新しい単位濾過領域Ｆが使用されることとなる。そして、再び正送モータ２１による正送と、逆送モータ２０による逆送とが交互に繰り返されて反復して単位濾過領域Ｆが使用される再使用作動となる。而して、濾過帯２５は、その全面にわたって、目詰まりするまで使用されることとなり、連続走行時間が長くなると共に、ランニングコストが低廉となる。
【００２６】
ここで、上述の実施例では、再使用作動を、規制時間Ｔ内に所定圧力に到達したかどうかで目詰まりの有無を検出するようにした目詰まり検知手段を採用したが、その他種々の目詰まり検知手段が適用されると共に、該目詰まり検知手段を用いないで、濾過帯の材料や、被処理液によりあらかじめ再使用作動の回数を設定するようにしても良い。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、濾過帯２５を間欠可逆送行可能とし、単位濾過領域Ｆを所要回数、排出位置ロから濾過位置イへ逆送して脱水工程を行なう再使用工程を実行するようにし、しかる後に、次の単位濾過領域を用いて脱水工程を行なう更新作動を実行するようにしたものであるから、濾過帯２５が無駄なく使用され、長時間の連続使用が可能となって、ランニングコストが低い。
【００２８】
さらに、再使用作動の所要回数を、目詰まり検知手段による目詰まりの検知がなされるまでの回数としたため、各単位濾過領域Ｆは、実際の状態に対応して、再使用作動が行なわれるから、無理のない処理がなされる。
【００２９】
さらに、目詰まり検知手段を、脱水工程において、被処理液を加圧供給した際に、規定時間以内に内圧が所定圧に到達した場合には目詰まりがあると判定するようにして構成したため、濾過工程で用いられる圧力計とタイマーとを利用するだけで検知可能となり、構成が簡易となる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の連続脱水器１の脱水槽３０を縦断して示す縦断側面図であり、昇降ユニット５が下降位置にある状態を示す。
【図２】同上の縦断側面図にあって、昇降ユニット５が上昇位置にある状態を示す。
【図３】連続脱水器１の正面図である。
【図４】連続脱水器１の管路図である。
【図５】排水面１０と単位濾過領域Ｆの関係を示す平面図である。
【符号の説明】
１  連続脱水器
３  昇降シリンダ
６  排出部体
９  周枠
１０  排水面出管
１６  濾材給送装置
１７，１８  回動軸
２０  逆送モータ
２１  正送モータ
２３  ボビン
２５  濾過帯
３０  脱水槽
３１  内空部
３２  供給口
３３  エアー口
Ｆ  単位濾過領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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