(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製ゴルフクラブヘッドの打球面に、上記ヘッドの長手方向に延びる複数本のスコアラインが刻まれたクラブヘッドの打球面に対し、大半が直径約０．３〜１mmの範囲内にある金属球を噴出することによりスコアラインの壁面と打球面が交わる角の部分に丸味を形成することを特徴とするゴルフクラブヘッド打球面の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴルフプレーに用いるゴルフクラブヘッドの打球面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフクラブのヘッドは図３に正面図として示すようにプレイ時においてボールを打つための打球面１０１を備え、この打球面１０１には、打ったボールが放物線を描いて飛び、着地点からの転がりを抑えるため、打球にスピンを与えることを目的としてスコアライン１０２と称する溝がソールの長手方向とほぼ平行に多数所定間隔を置いて刻まれている。
【０００３】
クラブヘッドの打球面１０１上のスコアライン１０２、即ち溝については、社団法人日本ゴルフ用品協会によるルールがあり、溝の幅及び深さは、最大０．９mm及び最大０．５mm、そして溝の配置間隔については、溝幅の３倍以上で且つ１．９mmと定められている。
【０００４】
打球面１０１にこのような溝（スコアライン１０２）を形成するには、切削またはプレス加工で行われ、その後ヘッドへの使用材料によっては防錆のためのメッキを施した上、打球面１０１の全体にブラスト処理が行われている。上記ブラスト処理は、溝加工と同様の目的で行われるものであり、通常粒径５０〜２００μｍ前後の硅砂を打球面１０１に対し噴射し、それによって磨硝子状の微細な凹凸面が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図４は上記溝（スコアライン１０２）の断面を拡大して示す断面図であるが、溝壁１０２Ａと打球面１０１が交わる部分は相当シャープな角１０２Ｂを形成している。図４はＶ字状断面の溝であるが、Ｕ字状断面の溝の場合は打球面１０１と溝壁１０２Ａとが直交する更にシャープな角１０２Ｂを形成することとなる。一方クラブヘッドはロングアイアン（３番アイアン）からショートアイアン（サンドウェッジ）に至る間約２２°〜５８°の範囲のロフト角度によって、各々打球面１０１が傾斜しているため、このようなクラブでボールを打つと、ボールの表面に打球面１０１と溝壁１０２Ａとの角１０２Ｂの部分による擦り傷が容易に生じてしまう。ボールの表面に擦り傷が付いても、初心者の場合は、プレイ時に打球が目標から逸れることによりボールを紛失することが多いこともあり、多少の擦り傷など気にすることは少ないが上級者及びプロゴルファーは、このような傷は気になるもので、特にプロゴルファーの場合は通常凡そ３ホール毎に新しいボールと交換して使用しているのが現状である。
【０００６】
そこで、この発明は、ボールに擦り傷を与えることが少なく、スピン量の減少も抑制したゴルフクラブヘッドの打球面を得るための打球面処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、金属製ゴルフクラブヘッドの打球面に、ヘッドの長手方向に延びる複数本のスコアラインが刻まれたクラブヘッドの打球面に対し、大半が直径約０．３〜１mmの範囲内にある金属球を噴出することによりスコアラインの壁面と打球面が交わる角の部分に丸味を形成するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１では、金属製の打球面１にスコアライン２を複数本形成したヘッドの拡大断面を示し、打球面１に多数の微小金属球を噴射することにより、凹凸粗面３を形成してある。ヘッドは凹凸粗面３が形成される部分のみを金属製とし、その他の部分を他の材料で成形することもできる。この実施例ではヘッド全体を金属で形成した。打球面１に噴射する微小金属球は、直径が約０．３〜１mmのものが大半を占め、スコアライン２と打球面１とが交わる角の部分をつぶして丸味４を形成してある。ヘッドを形成する金属材料は、鉄，ステンレス，銅及びその合金，チタン及びその合金などが好適に使用できる。また、スコアライン２、即ち溝の断面はＶ字状，Ｕ字状を含むものである。
【００１０】
噴射する金属球は、鉄及びその合金の球，ステンレス球，ニッケル及びその合金の球，コバルト球，アルミニューム及びその合金等が使用できる。金属球の直径は、約０．３〜１mmのものを含む、即ち０．３〜１mmの範囲で粒が揃った金属球を使用することが好ましいが、これらに、より小さい粒の金属球が混じったものを使用してもよい。噴射は空気圧等の圧搾気体を使用する。噴射装置は公知の噴射装置が使用できる。気圧の例として２．０〜５kg／cm2 が好適である。金属球による噴射処理はメッキ処理の前後を問わない。気圧が２．０kg／cm2 以下だと噴射が弱く、前記丸味４を効率良く作れなくなり、また、５．０kg／cm2 以上だと噴射が強過ぎてスコアライン深さが浅くなる恐れがある。なお、ヘッド材料を軟鉄としてフェース面がメッキ処理されている等でフェース面が硬い材質の場合には、上記気圧を３〜５kg／cm2 とし、フェース面が軟鉄でメッキされていない等軟らかい材質の場合には上記気圧を２〜３kg／cm2 とするのが好ましい。
【００１１】
図１は、軟鉄（Ｓ２５Ｃ）製のニッケルクロムメッキを施したサンドウェッジのヘッドに対してその打球面１に凹凸粗面３を形成したものを示し、スコアライン２の壁面２Ａと打球面３が交わる角の部分が金属球の噴射によって丸味４を形成している。この図１に示すようなスコアライン２及び打球面１は、直径０．６mmのステンレス球を噴射空気圧４kg／cm2 で噴射し、噴射時間は１０秒としたものである。これに対し同様のサンドウェッジの打球面１０１に対し直径１００μｍの硅砂を噴射空気圧４kg／cm2 で噴射し、噴射時間を１０秒としたものは、図４に示すような形状となった。本発明に係る図１のサンドウェッジの打球面１は図４に示すサンドウェッジの打球面１０１に比較して、打球面１には凹凸粗面３が形成され、溝壁２Ａと打球面１との角の部分が潰れて丸味４を形成していることが判る。
【００１２】
図２に示すグラフは、軟鉄製のサンドウェッジの打球面１に対し噴射する金属球の粒径と打球のバックスピンの関係をスイングロボットを使用し、実打テストを行った結果を示すものである。なお、噴射条件は各粒径とも同じとした。スイングロボットによるヘッドスピードは３０ｍ／ｓとし、図２のグラフ中粒径０は、図４に基づき上述した条件で打球面を処理したサンドウェッジである。なおまた、符号Ａで示すグラフはツーピース高スピンタイプのソリッドボールを使用した場合の結果を示し、符号Ｂで示すグラフはスリーピースのソリッドボールを使用した結果を示す。
【００１３】
図２のグラフからも明らかなように、スコアライン２を備えた打球面１に凹凸粗面３を形成する場合に、粒径が０．３mm未満の金属球噴射の場合は、スピン効果の増加が極めて微量に止まり、粒径が０．３mm以上の金属球の噴射の場合にはボールの種類を問わずスピン効果が表れている。なおまた、噴射する金属球の粒径が０．５mmを超える場合の方が角の丸味４が帯びやすく、ボールに擦り傷がつき難いことも判明した。また、図２中、符号Ａで示す高スピンタイプのボールでは、粒径が１．０mmとなるとスピン効果が減少する現象が見られる。この事実より、金属球の粒径が１．０mmを超える様になると、スコアラインの溝自体が金属球の噴射によって実質的に狭く浅い形状に変化してしまうものと考えられる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、金属製ゴルフクラブヘッドの打球面に、ヘッドの長手方向に延びる複数本のスコアラインが刻まれたクラブヘッドの打球面に対し、大半が直径約０．３〜１mmの範囲内にある金属球を噴出することによりスコアラインの壁面と打球面が交わる角の部分に丸味を形成したので、このように処理されたヘッドで打球をヒットしたとき、ボールに擦り傷がつき難く、バックスピンも減少することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示すスコアライン個所の拡大断面図。
【図２】粒径とバックスピンとの関係を示すグラフ。
【図３】従来例を示す正面図。
【図４】従来例のスコアライン個所の拡大断面図。
【符号の説明】
１  打球面
２  スコアライン
２Ａ  壁面
３  凹凸粗面
４  丸味
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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