(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の表面に押込刃が押し込まれて、木材の表面に微小孔を形成させるインサイジング加工に用いられるインサイジング刃物であって、
円板状の胴体部を備え、
この胴体部の周縁部に、前記押込刃が着脱可能に複数設けられており、
胴体部の周縁部には、複数の押込刃がそれぞれ着脱可能に装着される装着部が複数設けられており、
前記押込刃には、これを前記装着部に装着する際に弾性変形し、装着した際に弾性復帰することにより前記装着部に係止して、この装着部からの前記押込刃の抜け出を防止する係止部が設けられており、
この係止部は、前記装着部に装着される一対の取付片と、これら一対の取付片の間に形成されたスリットと、一対の取付片の側端面に設けられ、外側へ突出する突部とを備えており、これら突部は、前記装着部に形成され、この装着部内側へ向かって突出する角部に係止されることを特徴とするインサイジング刃物。
【請求項２】
請求項１記載のインサイジング刃物において、
胴体部の周縁部には、複数の押込刃がそれぞれ着脱可能に装着される装着部が複数設けられており、
前記装着部には、前記胴体部の中心部に向かうにしたがって互いに接近するように傾斜する一対の傾斜面が形成されており、前記押込刃には、これを前記装着部に装着した際に、前記一対の傾斜面にそれぞれ密接する一対の密接面が形成されていることを特徴とするインサイジング刃物。
【請求項３】
請求項１または２記載のインサイジング刃物において、
胴体部の装着部は、前記胴体部の一方の側面側に開口されて設けられていることを特徴とするインサイジング刃物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のインサイジング刃物を用いたインサイジング刃物装置であって、
回転軸に対して、複数の前記インサイジング刃物が、その胴体部を軸方向に重ねて取付け固定されていることを特徴とするインサイジング刃物装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インサイジング加工に用いられるインサイジング刃物およびインサイジング刃物装置に関する。
【０００２】
【背景の技術】
従来より、シロアリ、ヒラタキクイムシ等による木材の生物被害を防止するために、防腐防蟻加工が行われている。この防腐防蟻加工の一例として、予め木材の表面に、適当な間隔で切り込みを入れ、この切り込みから薬剤を木材内部に浸透させる方法がある。木材の表面を切り込んで微小孔を形成する加工は、インサイジング加工と称されている。
【０００３】
例えば、特開２０００−１５８４１５号公報に記載のインサイジング加工装置は、軸回りに回転駆動される回転軸と、この回転軸に取付け固定された円盤状をなすインサイジング刃物と、を備えて構成されている。インサイジング刃物は、回転軸に取付けられる円板状の胴体部と、この胴体部の外周縁部に、周方向に一定間隔で複数形成される押込刃と、を備えて構成されている。
インサイジング刃物の胴体部を回転軸によって回転させつつ、胴体部の外周縁部に形成された押込刃を木材の表面に押し込むことで、木材の表面に複数の微小孔を形成することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に記載のインサイジング刃物では、胴体部と複数の押込刃とが一体的に形成されているため、例えば、胴体部に形成された複数の押込刃のうちの一つの押込刃が欠けて、押込刃を交換する必要が生じた場合に、インサイジング刃物全体を交換しなければならなかったため、交換する必要のないその他の押込刃や胴体部も交換されることになり、材料に無駄が生じていた。
【０００５】
本発明の課題は、押込刃を交換する際に生じる材料の無駄を、比較的少なく抑えられるインサイジング刃物およびインサイジング刃物装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図１〜図５に示すように、木材Ｗの表面Ｓに押込刃２が押し込まれて、木材Ｗの表面Ｓに微小孔Ｈを形成させるインサイジング加工に用いられるインサイジング刃物１であって、円板状の胴体部３を備え、この胴体部３の周縁部３１に、前記押込刃２が着脱可能に複数設けられており、
胴体部３の周縁部３１には、複数の押込刃２がそれぞれ着脱可能に装着される装着部３２が複数設けられており、
前記押込刃２には、これを前記装着部３２に装着する際に弾性変形し、装着した際に弾性復帰することにより前記装着部３２に係止して、この装着部３２からの前記押込刃２の抜け出を防止する係止部が設けられており、
この係止部は、前記装着部に装着される一対の取付片２２と、これら一対の取付片２２の間に形成されたスリット２５と、一対の取付片２２の側端面２３に設けられ、外側へ突出する突部２４とを備えており、これら突部２４は、前記装着部３２に形成され、この装着部３２内側へ向かって突出する角部３２ａに係止されることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、胴体部３に複数の押込刃２が着脱可能に設けられているので、例えば、複数の押込刃２のうち、一つの押込刃２が欠けてしまった場合に、欠けた押込刃２のみを胴体部３から取り外し、新しい押込刃２を胴体部３に取り付けて、押込刃２を交換できる。したがって、従来と異なり、押込刃２を交換する際に、交換する必要のないその他の押込刃２や胴体部３を交換せずに済ますことができる。したがって、押込刃２を交換する際に生じる材料の無駄を、比較的少なく抑えることができる。
また、押込刃２に係止部が設けられているので、押込刃２が装着部３２から抜け出るのを防止できる。また、係止部は、弾性復帰することにより装着部３２に係止するので、押込刃２を装着部３２に装着させる際に、例えば、ボルトナットなどの固着具を用いて押込刃２を取付けるなどの作業を特に施す必要がない。したがって、手間をかけずに、押込刃２を装着部３２に装着させることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のインサイジング刃物において、胴体部３の周縁部３１には、複数の押込刃２がそれぞれ着脱可能に装着される装着部３２が複数設けられており、前記装着部３２には、前記胴体部３の中心部に向かうにしたがって互いに接近するように傾斜する一対の傾斜面（内側面３８）が形成されており、前記押込刃２には、これを前記装着部３２に装着した際に、前記一対の傾斜面３８にそれぞれ密接する一対の密接面（側端面２３）が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、装着部３２に一対の傾斜面３８が形成され、押込刃２に一対の密接面２３が形成されているので、押込刃２を装着部３２に装着した際に、傾斜面３８に密接面２３が密接することによって、押込刃２を装着部３２に確実に位置決めして装着することができる。
【００１０】
また、胴体部３の中心部に向かうにしたがって互いに接近する一対の傾斜面３８に押込刃２の密接面２３が密接しているので、木材Ｗの表面Ｓに押込刃２を押し込む際において、該押込刃２が胴体部３の中心部に向かって移動するのを規制することができ、よって、押込刃２を、木材Ｗに対して確実に押し込むことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のインサイジング刃物において、胴体部３の装着部３２は、前記胴体部３の一方の側面３０側に開口されて設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、装着部３２は、胴体部３の一方の側面３０側に開口しているので、胴体部３の一方の側面３０側から加工して装着部３２を形成できる。したがって、胴体部３の周縁部３１側から加工して装着部を形成するのに比べて、装着部３２を形成しやすく、胴体部３を製造する際の作業性がよい。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のインサイジング刃物を用いたインサイジング刃物装置であって、回転軸Ｒに対して、複数の前記インサイジング刃物１が、その胴体部３を軸方向に重ねて取付け固定されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、回転軸Ｒに複数のインサイジング刃物１が固定されているので、インサイジング加工の際に、インサイジング刃物１単品を用いるのに比べて、一度に多数の押込刃２を木材Ｗの表面Ｓに押しつけることができる。したがって、一度に多数の微小孔Ｈを木材Ｗの表面Ｓに形成でき、インサイジング加工の効率を向上できる。
【００１７】
また、胴体部３が軸方向に重ねられているので、請求項４記載のインサイジング刃物装置において請求項３記載のインサイジング刃物を用いた場合には、胴体部３の一側面３０側に開口された装着部３２の開口が、隣り合う他の胴体部３の側面により閉じられる。したがって、装着部３２の開口を閉じるための部材を新たに追加する必要がなく、部品点数を少なく抑えて、コスト上昇を抑えられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
まず、本発明の一実施の形態例であるインサイジング刃物の構成を説明する。
インサイジング刃物は、木材の表面に押込刃が押し込まれて、木材の表面に微小孔を形成させるインサイジング加工に用いられるものである。
【００２０】
図１に示すように、インサイジング刃物１は、円板状の胴体部３と、胴体部３の周縁部３１に複数設けられる押込刃２と、を備えて構成されている。図１は、インサイジング刃物１の正面図である。
【００２１】
押込刃２は、胴体部３の周縁部３１に設けられる装着部３２に装着されている。押込刃２および装着部３２は、胴体部３の円周方向に一定間隔で、それぞれ十一個設けられている。図２に示すように、押込刃２は、胴体部３の一側面３０側に設けられている。図２は、インサイジング刃物１の平面図である。押込刃２は板形状とされ、かつ、胴体部３の厚さよりも薄くされている。
【００２２】
図３に示すように、押込刃２の一方の先端には、木材の表面に押し込まれる加圧用尖形部２１が設けられている。図３は、押込刃２の正面図である。加圧用尖形部２１の先端面は、正面視において円弧状に形成されている。これにより、二つの鋭角状の先端２１ａが形成されている。
【００２３】
また、押込刃２の他方の先端には、胴体部３の装着部３２に装着される一対の取付片２２が設けられている。取付片２２の間には、スリット２５が形成されている。一対の取付片２２の外縁側となる側端面２３は、取付片２２の先端へ向かうにしたがって互いの距離が短くなるように形成されている。取付片２２先端近傍の側端面２３には、外側へ突出する突部２４が設けられている。
【００２４】
また、押込刃２両側端のほぼ中央には、外側へ突出する突出部２７がそれぞれ形成されている。また、突出部２７と、取付片２２の側端面２３との間には、正面視において略半円状に切欠かれた形状の切欠部２６が形成されている。
【００２５】
図１に示すように、胴体部３は、その中心部に穴３３が形成されて、輪形状とされている。胴体部３の周縁部３１に設けられた十一個の装着部３２のうちの二つの隣り合う装着部３２の間には、ネジ孔３４と孔３５とが形成されている。
【００２６】
ネジ孔３４の内縁には、雌ねじが形成されている。また、孔３５の径は、ネジ孔３４に形成された雌ねじに螺合できるボルトの、ねじ山が形成されている部分の径よりも大きくなるように設定されている。また、ネジ孔３４と孔３５は、二つの隣り合う装着部３２の間が三等分されるような位置に形成されている。
【００２７】
図４に示すように、胴体部３に設けられる装着部３２は、台形部３６と、台形部３６よりも胴体部３の中心部側（穴３３側）に位置する長円部３７と、から構成されている。図４は、胴体部３の装着部３２部分を示す要部拡大正面図である。
【００２８】
装着部３２は、押込刃２の厚さ分だけ胴体部３の一側面３０側が切欠かれた形状とされており、側面３０側に開口されて設けられている。また、装着部３２の台形部３６は、胴体部３の周縁部３１側にも開口されている。また、長円部３７は、台形部３６に連続して形成されている。
【００２９】
図３および図４に示すように、台形部３６の向かい合う内側面３８それぞれの長さは、押込刃２における、切欠部２６から突部２４までの側端面２３の長さとほぼ等しくされている。なお、図３と図４は、ほぼ同じ縮尺とされている。また、台形部３６は、正面視において、押込刃２の一対の取付片２２の側端面２３がなす形状と、ほぼ同じ形状とされている。これにより、台形部３６の向かい合う両内側面３８が、胴体部３の中心部（穴３３側）に向かうにしたがって互いに接近するように傾斜する一対の傾斜面とされている。
【００３０】
長円部３７は、胴体部３の周方向に沿って長い円となるように形成されている。周方向における長円部３７の長さは、台形部３６の向かい合う内側面３８間の距離よりも、長くされている。また、台形部３６の両内側面３８と、長円部３７の内側面３７ａとにより、装着部３２内側へ向かって突出する角部３２ａが二つ形成されている。
【００３１】
また、台形部３６の両内側面３８における、胴体部３の周縁部３１側には、正面視において略半円状に切欠かれた形状の切欠部３９がそれぞれ形成されている。
【００３２】
上述の押込刃２は、胴体部３の装着部３２に対して、着脱可能に装着されている。押込刃２が装着部３２に装着されている状態では、図１に示すように、装着部３２の台形部の一対の内側面３８に、押込刃２の一対の取付片の側端面２３（密接面）が、それぞれ密接されている。
【００３３】
押込刃２を装着部３２に装着する際には、押込刃２の取付片２２側の先端を、装着部３２の台形部３６内へ、周縁部３１側の開口から挿入する。押込刃２を胴体部３の中心部側（穴３３側）へ移動させると、取付片２２の側端面２３に形成された突部２４が、装着部３２の台形部３６内側面３８によりスリット２５側に押し込まれ、取付片２２が弾性変形する。
【００３４】
さらに押込刃２を胴体部３の中心部側へ移動させると、突部２４が装着部３２の長円部３７に挿入され、取付片２２が弾性復帰するとともに、長円部３７の内側面３７ａと台形部３６の内側面３８とが形成する角部３２ａに、取付片２２の突部２４（係止部）が係止される（図１）。これにより、装着部３２からの押込刃２の抜け出が防止される。
【００３５】
また、押込刃２を装着部３２から取り外す際には、装着部３２の周縁部３１側に形成された二つの切欠部３９に、例えば、ドライバーなどを差し込んで、押込刃２の両側端に形成された切欠部２６を両側から押さえ込む。これにより、一対の取付片２２どうしが互いに近づく方向へ弾性変形され、角部３２ａから突部２４の係止が解除される。この状態で、押込刃２を胴体部３の周縁部３１側へ移動させて、押込刃２を装着部３２から取り外す。
【００３６】
次に、上述のインサイジング刃物１を用いたインサイジング加工装置の構成を説明する。
図５に示すように、インサイジング加工装置４は、上下一対のインサイジング刃物装置５を備えて構成されている。図５は、インサイジング加工装置４を示す概略斜視図である。
【００３７】
インサイジング刃物装置５は、図示しない駆動機構によって軸回りに回転駆動される回転軸Ｒと、回転軸Ｒに取付け固定された複数のインサイジング刃物１と、を備えて構成されている。複数のインサイジング刃物１は、回転軸Ｒに対して、その胴体部３を軸方向に重ねて取付け固定されている。
【００３８】
胴体部３に形成されたネジ孔３４内縁の雌ねじには、側面３０側に突出するように、図示しないボルトが螺合されている。前記ボルトの突出部分は、前記胴体部３に隣り合う他の胴体部３に形成された孔３５に通されている。これにより、隣り合う胴体部３どうしが、胴体部３の周方向に、胴体部３に形成された二つの隣り合う装着部３２の間の距離の１／３ずつずれるように、互いの相対的な位置が決定されている。
【００３９】
インサイジング加工装置４により、インサイジング加工する際には、インサイジング刃物１が、回転軸Ｒにより回転されつつ、水平方向に移動される木材Ｗの表面Ｓに順次押し込まれる。これにより、木材Ｗの上下の表面Ｓに、微小孔Ｈを形成される。
【００４０】
また、押込刃２が欠けたり、押込刃２が摩耗してしまった場合などに、押込刃２を交換する際には、回転軸Ｒから、複数のインサイジング刃物１を互いの胴体部３が重ねられた状態で取り外し、上述した方法により、胴体部３から、交換すべき押込刃２を取り外す。その後、上述した方法により、胴体部３の装着部３２に、新たな押込刃２を装着する。
【００４１】
以上のように、本実施の形態例のインサイジング刃物１によれば、押込刃２が摩耗して交換する必要が生じた場合などに、押込刃２のみを交換できる。したがって、従来では、押込刃を交換する際に胴体部も交換していたのに対し、上述のインサイジング刃物１では、胴体部３を交換せずに済ますことができるので、胴体部３の分だけ、材料の無駄を抑えられる。
【００４２】
また、一つの押込刃２だけが欠けてしまった場合などに、欠けた押込刃２のみを交換できる。したがって、従来では、一つの押込刃を交換するために全ての押込刃を交換していたのに対し、上述のインサイジング刃物１では、交換する必要のない押込刃２を交換せずに済ますことができるので、交換する必要のない押込刃２の分だけ、材料の無駄を抑えられる。
【００４３】
また、胴体部の装着部３２に押込刃２を装着した際に、装着部３２の台形部３６の内側面３８に、押込刃２の取付片２２の側端面２３が密接するので、押込刃２を装着部３２に確実に位置決めして装着することができる。
【００４４】
また、胴体部３の中心部に向かうにしたがって互いに接近する一対の内側面３８に押込刃２の密接面２３が密接するので、木材Ｗの表面Ｓに押込刃２を押し込む際において、該押込刃２が胴体部３の中心部に向かって移動するのを規制することができる。したがって、押込刃２を、木材Ｗに対して確実に押し込むことができる。
【００４５】
また、取付片２２側端面２３に形成された突部２４が、装着部３２の角部３２ａに係止されるので、押込刃２が装着部３２から周縁部３１方向へ抜け出るのを防止できる。
【００４６】
また、押込刃２の切欠部２６をドライバーなどで両側から押さえ込んで、押込刃２を周縁部３１方向へ引き抜かない限り、押込刃２が装着部３２から引き抜かれない。したがって、押込刃２を取り外しにくい状態で胴体部３に取り付けることができる。
【００４７】
また、押込刃２を装着部３２に装着する際には、押込刃２を胴体部３の中心部側へ移動させて、取付片２２を弾性変形、弾性復帰させるだけで装着できるので、押込刃２の装着作業が容易である。また、押込刃２を胴体部３に取付けるのに、例えば、ボルトナットなどの固着具などを用いて固着させるなどの作業が不要なので、手間がかからない。
【００４８】
また、装着部３２は、胴体部３の側面３０側に開口されて設けられているので、胴体部３の一側面３０側から加工して、装着部３２を形成できる。したがって、例えば、胴体部３の周縁部３１側から加工して装着部３２を形成するのに比べ、装着部３２を形成しやすく、胴体部３を製造する際の作業性がよい。
【００４９】
また、押込刃２を装着部３２から取り外す際において、押込刃２の切欠部２６を両側から押さえ込んで引き抜くだけで取り外せるので、取り外しに手間がかからず、作業性がよい。さらに、押込刃２の切欠部２６の加圧用尖形部２１側に突出部２７があるので、ドライバーなどで押込刃２を引き抜く際に、突出部２７にドライバーを引っかけて引き抜くことができる。
【００５０】
また、押込刃２の突出部２７は、図１に示すように、胴体部３周縁部３１に形成された切欠部３９内に収納されるので、インサイジング刃物１を取り扱う際に、突出部２７が邪魔にならない。
【００５１】
また、押込刃２の加圧用尖形部２１には、二つの先端２１ａが形成されているので、加圧用尖形部２１を木材の表面に押し込む際に、二個所に圧力を加えることができる。したがって、一個所のみに圧力を加える場合に比べて、同じ面積の微小孔を形成する際に、各先端２１ａにより押しつぶされる木材の面積を小さくできるので、形成される微小孔の底端の復元をより確実に抑えることができる。これにより、木材の復元力による微小孔の閉鎖を防止できるので、インサイジング加工された木材に薬剤を浸透させる際に、微小孔から木材内部に薬剤を効果的に浸透させることができる。
【００５２】
また、本実施の形態例のインサイジング刃物装置５によれば、回転軸Ｒに複数のインサイジング刃物１が固定されているので、インサイジング加工の際に、インサイジング刃物１単品を用いるのに比べて、一度に多数の押込刃２を木材Ｗの表面Ｓに押しつけることができる。したがって、一度に多数の微小孔Ｈを木材Ｗの表面Ｓに形成でき、インサイジング加工の効率を向上できる。
【００５３】
また、胴体部３が軸方向に重ねられているので、胴体部３の一側面３０側に開口された装着部３２の開口が、隣り合う胴体部３の側面により閉じられる。したがって、装着部３２の開口を閉じるための部材を新たに追加する必要がなく、部品点数を少なく抑えて、コスト上昇を抑えられる。
【００５４】
また、隣り合う胴体部３どうしを、胴体部３の周方向に、胴体部３に形成された二つの隣り合う装着部３２の間の距離の１／３ずつずらして取付け固定されるので、インサイジング刃物装置５により、木材Ｗの表面Ｓに微小孔Ｈを均一に形成できる。すなわち、隣り合う胴体部３どうしの相対的な位置が一定でない場合には、木材Ｗの表面Ｓに多数の微小孔Ｈが不均一に形成されるが、上述のインサイジング刃物装置５では、隣り合う胴体部３どうしの相対的な位置が一定なので、表面Ｓに多数の微小孔Ｈを均一に形成できる。
【００５５】
また、押込刃２の交換を、複数のインサイジング刃物１の胴体部３が互いに重ねられた状態で行えるので、従来では、互いに重ねられた複数のインサイジング刃物から交換すべきインサイジング刃物を取り外す必要があったのに比べ、押込刃２の交換時における作業性がよい。
【００５６】
なお、以上の実施の形態においては、押込刃２の加圧用尖形部２１が、正面視において円弧状に形成されているものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、Ｖ字形状や、鋸刃形状など、適宜形状を変更するものとしても良い。
【００５７】
また、押込刃２および装着部３２は、胴体部３の円周方向に十一個設けられているものとしたが、これに限らず、例えば、七個でもよいし、その数は適宜変更可能である。
【００５８】
また、胴体部３に形成された装着部３２の台形部３６部分に、押込刃２の取付片２２が装着されて、押込刃２が装着部３２に装着されるものとしたが、押込刃２と装着部３２の構成は特にこれに限定されるものではなく、押込刃２が、胴体部３の周縁部３１に対して着脱可能であればよい。
【００５９】
一例としては、取付片２２側端面２３の突部２４に代えて、取付片２２外縁に、微小なばねなどを介して係止部材を取付ける構成としても良い。この場合、取付片２２自体は弾性変形しなくても、前記ばねが弾性変形、弾性復帰することで、係止部材が装着部３２の角部３２ａに係止し、押込刃２の抜け出が防止される。
【００６０】
また、弾性変形、弾性復帰により、押込刃２の係止部が胴体部３の装着部３２に係止される構成に限らず、例えば、押込刃２の一部が胴体部３の一部に嵌合するなどして、押込刃２が着脱可能に胴体部３に取り付けられる構成としても良い。
【００６１】
また、本実施の形態例では、インサイジング刃物１を用いたインサイジング加工装置４により、木材Ｗの表面Ｓにインサイジング加工を施す例について説明したが、これに限らず、単独のインサイジング刃物１により、木材Ｗの表面Ｓにインサイジング加工を施すものとしても良い。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、押込刃を交換する際に、交換すべき押込刃のみを交換でき、交換する必要のない押込刃、胴体部を交換せずに済ますことができる。したがって、押込刃を交換する際に生じる材料の無駄を、比較的少なく抑えられる。
また、押込刃が装着部から抜け出るのを防止できる。また、手間をかけずに、押込刃を装着部に装着できる。
【００６３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、押込刃を装着部に確実に位置決めして装着できる。また、装着された押込刃が胴体部の中心部へ向かって移動するのを規制することができ、よって、押込刃を、木材に対して確実に押し込める。
【００６５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、装着部を形成しやすく、胴体部を製造する際の作業性がよい。
【００６６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、一度に多数の微小孔を木材の表面に形成できるので、インサイジング加工の効率を向上できる。また、請求項３記載のインサイジング刃物を用いた場合には、装着部の開口を閉じるための部材を新たに追加する必要がなく、部品点数を少なく抑えて、コスト上昇を抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施の形態のインサイジング刃物を示す正面図である。
【図２】図１中のインサイジング刃物を示す平面図である。
【図３】図１中の押込刃を示す正面図である。
【図４】図１中の胴体部を示す要部拡大正面図である。
【図５】図１中のインサイジング刃物を用いたインサイジング加工装置を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１    インサイジング刃物
２    押込刃
３    胴体部
５    インサイジング刃物装置
２３  側端面（密接面）
２４  突部（係止部）
３０  側面
３１  周縁部
３２  装着部
３８  内側面（傾斜面）
Ｈ    微小孔
Ｒ    回転軸
Ｓ    表面
Ｗ    木材
【図１】
0004012671.tif 000002
【図２】
0004012671.tif 000003
【図３】
0004012671.tif 000004
【図４】
0004012671.tif 000005
【図５】
0004012671.tif 000006