(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射皿が形成されたリードを有し、発光素子が導電接着剤によって前記反射皿の内壁面に装着されるＬＥＤランプにおいて、
前記反射皿の内壁面は凹曲面であり、
前記反射皿の内壁面の中央に、下方に向かうにつれて徐々に縮径されたテーパ側面と前記テーパ側面の内方に形成された平坦部とを含む凹部を形成し、
前記凹部を覆うように前記発光素子を配置することを特徴とする、ＬＥＤランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ＬＥＤランプに関し、特に、底面がフラットな反射皿が形成されたリードを有し、発光素子が導電接着剤によって反射皿の底面上にボンディングされる、ＬＥＤランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示す従来のこの種のＬＥＤランプ１においては、リード２に形成された反射皿３に導電ペースト４が塗布され、この上にＬＥＤチップ５がボンディングされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図４従来技術では反射皿３の底面がフラットであるため、製造工程でリードフレームを搬送するときに導電ペーストが底面上を移動してしまい、ボンディング時にＬＥＤチップ４を底面の中央に確実にボンディングできないおそれがあった。つまり、ボンディングの確実性を重視するとＬＥＤチップ５の位置が偏心し、ＬＥＤチップ５の位置を重視すると、ボンディングの確実性が低下する。この結果、従来技術では、ＬＥＤチップを反射皿３の中央に確実にボンディングできなかった。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、底面がフラットな反射皿の中央にＬＥＤチップを確実にボンディングできる、ＬＥＤランプを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、反射皿が形成されたリードを有し、発光素子が導電接着剤によって反射皿の内壁面に装着されるＬＥＤランプにおいて、反射皿の内壁面は凹曲面であり、反射皿の内壁面の中央に、下方に向かうにつれて徐々に縮径されたテーパ側面とテーパ側面の内方に形成された平坦部とを含む凹部を形成し、凹部を覆うように発光素子を配置することを特徴とする、ＬＥＤランプである。
【０００６】
【作用】
リードに、内壁面が凹曲面である反射皿が形成され、この反射皿の内壁面の中央に、凹部が形成される。このような形状を持つ反射皿の内壁面に導電接着剤が塗布されると、余分な導電接着剤は、反射皿の凹曲面に沿って流れ、凹部に流れ込みやすくなる。このため、凹部を覆うように配置された発光素子は凹曲面上に残った導電接着剤によって、反射皿上で偏心せずに固着される。
【０００７】
凹部は、好ましくは、前記発光素子は前記凹部を覆うように配置されるので、発光素子が凹部に没入することはない。
【０００８】
【発明の効果】
この発明によれば、反射皿の内壁面に塗布された導電接着剤のうち余分な導電接着剤は、反射皿の凹曲面に沿って流れ、凹部に流れ込みやすくなる。このため、凹部を覆うように配置された発光素子が反射皿上に偏心して固着されるのを防止するとともに、導電接着剤の発光素子側面での這い上がりを少なくできるので、輝度を上げることができる。
【０００９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】
図１を参照して、この実施例のＬＥＤランプ１０は、下端が図示しない基盤に接続されたリード１２および１４を含む。リード１４の先端には、円形かつ凹状の反射パラボラ１８を持つ反射皿１６が形成される。図１および図２から分かるように、反射パラボラ１８の内壁面２２は、底面に向かうにつれて徐々に縮径となるテーパ壁面であり、底面２０は、中央部を除いてフラットに形成される。中央部には、凹部（窪み）２４が設けられる。この窪み２４の内側面２８は孔の奥（底面）に向かうにつれて徐々に縮径となるテーパ側面であり、底面２６はフラットに形成される。つまり、窪み２４は、下方に向かうにつれて徐々に縮径されたテーパ側面と、テーパ側面の内方に形成された平坦部とからなる。
【００１１】
導電ペースト３０は、反射パラボラ１８の底面の中央部つまり窪み２４に流し込まれ、窪み２４の周辺に溜まる。このような導電ペースト３０の上に、ＬＥＤ（Light Emission Diode）チップ３２がダイボンディングされる。ＬＥＤチップ３２は、窪み２４の真上に位置することとなる。ＬＥＤチップ２４はさらに、ワイヤＷによってリード１２および１４にボンディングされる。そして、リード１２および１４，ＬＥＤチップ３２およびワイヤＷが、透明のエポキシ樹脂３４によって封止される。
【００１２】
なお、窪み２４の深さは５０μｍ〜１００μｍである。また、窪み２４の直径は１５０μｍ〜２００μｍで、ＬＥＤチップ３２の幅よりも小さい。このため、ＬＥＤチップ３２が窪み２４に没入することはない。さらに、導電ペースト３０としては、たとえば銀（Ａｇ）が用いられる。
【００１３】
ＬＥＤチップ３２は青色光を発するチップであり、具体的には図３に示すように構成される。絶縁基板であるサファイヤ基板３２ａの表面にはバッファ層３２ｂが形成され、バッファ層３２ｂの上にはｎ型半導体層３２ｃ，発光層３２ｄ，ｐ型半導体層３２ｅからなる積層部３２ｆが形成される。さらに、ｎ型半導体層３２ｃの表面にワイヤボンディング用の電極３２ｈが設けられ、ｐ型半導体層３２ｅの表面にもワイヤボンディング用の電極３２ｇが設けられる。このようなＬＥＤチップ３２は、有機金属化合物気相成長法（ＭＯＣＶＤ法）によってサファイヤ基板３２ａ上に各層を形成することによって得られる。
【００１４】
ＬＥＤランプ１０の製造工程の一例を、以下において説明する。まず、リード１２および１４が連結されたリードフレーム（図示せず）を準備し、リード１４の先端に加圧成形によって反射パラボラ１８を形成する。加圧成形に用いる金型の先端には凸部が設けられており、これによって、窪み２４が反射パラボラ１８の底面２０の中央部に形成される。続いて、反射パラボラ１８の底面に導電ペースト３０を塗布する。このとき、導電ペースト３０は窪み２４に流れ込み、窪み２４の周りに溜まる。導電ペースト３０の塗布が完了すると、ＬＥＤチップ３２を導電ペースト３０の上にダイボンディングし、さらにＬＥＤチップ３２とリード１２および１４とをワイヤＷによってボンディングする。この後、鋳型法（キャスティングモールド法）によって反射皿１６の周辺にエポキシ樹脂３４を形成し、リードフレームからリード１２および１４を切断すれば、この実施例のＬＥＤランプ１０が得られる。
【００１５】
この実施例によれば、反射パラボラの底面に凹部を形成し、その凹部に導電ペーストを溜めるようにしたため、リードフレームを搬送するときに導電ペーストが底面上を移動することはない。このため、ＬＥＤチップは反射パラボラの中央に確実にボンディングできる。つまり、導電ペーストの位置が中央からずれた状態では、ボンディングの確実性を重視するとＬＥＤチップの位置が偏芯し、ＬＥＤチップの位置を重視すると、ボンディングの信頼性が低下する。この実施例では、反射パラボラの底面に凹部を形成するようにしたため、導電ペーストが底面状を移動することがなく、ＬＥＤチップを反射パラボラの中央に確実にボンディングできる。
【００１６】
また、凹部を形成することによって、ＬＥＤチップの側面に這い上がる導電ペーストの量が抑制される。つまり、従来技術では反射パラボラの底面がフラットであるため、ＬＥＤチップがボンディングされると、導電ペーストがＬＥＥＤチップの側面から大きく這い上がっていた。これに対して、この実施例では、凹部を形成することで導電ペーストが確実に底面の中央に溜まるため、ＬＥＤチップの側面から這い上がる導電ペーストの量も少なくすることができる。この結果、光の取り出し効率が改善され、輝度を増加させることができる。
【００１７】
なお、この実施例では、反射パラボラの底面の中央以外の部分をフラットに形成しているが、反射パラボラを凹曲面状に形成し、中央だけ窪みを設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の１実施例を示す要部断面図である。
【図２】反射皿の上面を示す図解図である。
【図３】ＬＥＤチップの１例を示す拡大断面図である。
【図４】従来技術を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１０…ＬＥＤランプ
１２，１４…リード
１６…反射皿
１８…反射パラボラ
２４…凹部
３０…導電ペースト
３２…ＬＥＤチップ
３４…エポキシ樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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