(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部にフランジ状で且つ平面視円形状の非挿入部を形成するとともに、その非挿入部よりも小径の挿入部を下部に形成し、その挿入部と非挿入部との間に閉塞すべき孔の内周縁に係合する係合溝部を環状に形成したグロメットにおいて、前記係合溝部の位置よりも下方側まで延びた環状溝をもって上面中央部にボス部を形成するとともに、前記非挿入部のうち環状溝を形成している外周側側壁から環状溝よりも浅い深さをもって半径方向外方へ向けて漸次浅くなるように傾斜した切欠開溝を円周方向で等間隔に複数形成したことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
上記挿入部は非挿入部側が大径となる円錐台形状であるとともに、下面中央部には盲孔が形成されていて、その盲孔においては開口端側が孔底側よりも大径となる円錐形状であって、その孔底の直径がボス部の最大直径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
切欠開溝がＶ字形断面の溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載のグロメット。
【請求項４】
係合溝部の挿入部側及び非挿入部側のうち少なくとも一方にリブ部が環状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のグロメット。
【請求項５】
ボス部はその根元側が先端側よりも大径となる円錐台形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば自動車のトランクルームなどのフロア板に穿設された水抜き孔を閉塞するのに用いるグロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるこの種のグロメット１は、図９に示すように、上面円周部に下面に向かって延びる環状溝３を有して中心部にボス部５を形成し、環状溝３の外側にはフランジ状の非挿入部７を形成し、非挿入部７の下方に孔１０（図１０参照）の内周縁を係合する係合溝部６を環状に形成し、係合溝部６の下方には円錐台形状の挿入部２を形成し、下面中央部には上面に向かって延びる盲孔４を形成し、その盲孔４においては開口端側が大径で孔底側にかけて小径となる円錐形状に形成した、プラスチック又はゴム等の軟質材料からなるものであった。
【０００３】
このグロメット１で自動車のフロア板９（鋼板）に穿設された孔１０をグロメット１で閉塞する場合、図１０（Ａ）に示すように、非挿入部７の外径は孔１０の内径よりも大きく形成されているのは勿論だが、上部が孔１０の内径よりもやや大きくて下部が孔１０の内径よりも小さい挿入部２を孔１０に嵌め、ボス部５を棒や指先等で押し込んで環状溝３を変形させることにより、図１０（Ｂ）に示すように、係合溝部６に孔１０の内周縁を嵌合させ、非挿入部７が孔１０の上部に静止することによって抜け止めをしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のグロメット１によれば、図１０（Ｃ）に示すように、グロメット１を押し込む力Ｐが強すぎると、非挿入部７が環状溝３内へめり込んで縮径し、ついには非挿入部７が孔１０を突き抜けることがある。非挿入部７の周縁部は、装着時にフロア板９に密着してシール性能を生じさせる付勢力を生じるように、下方へやや垂れ下がった断面形状をしているが、その肉厚はあまり厚くないので変形し易い傾向にあるため、環状溝３側へ倒れ込み易く、非挿入部７が過大に縮径する。
【０００５】
また、グロメット１を孔１０に正常に装着した後であっても、ボス部５に外圧が偶然に加わるようなことがあれば、上記同様に、グロメット１は孔１０を突き抜ける可能性が高いことは明らかである。
【０００６】
かくてはグロメットとしての機能を果たさなくなるから、押し込む力Ｐの加減に極めて慎重にならなければならず、そのため熟練と時間を要するので作業効率が低下していた。
【０００７】
そこで、この発明は装着時やその後に、力や外圧が加わっても容易に孔を突き抜けることなどの生じないグロメットを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるグロメットは、請求項１記載のように、上部にフランジ状で且つ平面視円形状の非挿入部を形成するとともに、その非挿入部よりも小径の挿入部を下部に形成し、その挿入部と非挿入部との間に閉塞すべき孔の内周縁に係合する係合溝部を環状に形成したグロメットにおいて、前記係合溝部の位置よりも下方側まで延びた環状溝をもって上面中央部にボス部を形成するとともに、前記非挿入部のうち環状溝を形成している外周側側壁から環状溝よりも浅い深さをもって半径方向外方へ向けて漸次浅くなるように傾斜した切欠開溝を円周方向で等間隔に複数形成したことを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項２記載のように、上記挿入部は非挿入部側が大径となる円錐台形状であるとともに、下面中央部には盲孔が形成されていて、その盲孔においては開口端側が孔底側よりも大径となる円錐形状であって、その孔底の直径がボス部の最大直径よりも大きいことを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項３記載のように、前記切欠開溝がＶ字形断面の溝であることを特徴とし、また、請求項４記載のように、前記係合溝部の挿入部側及び非挿入部側のうち少なくとも一方にリブ部が環状に形成されていることを特徴とし、さらに、請求項５記載のように、前記ボス部はその根元側が先端側よりも大径となる円錐台形状であることを特徴とする。
【００１１】
したがって、従来同様にボス部を下面に向けて押すことによってフロア板等の孔を閉塞するとき、必要以上の強い押し込み力を加えた場合に、非挿入部は切欠開溝と環状溝を押しつぶして縮径し、切欠開溝間の中実部がボス部に接触して両者は変形し難くなり、非挿入部のそれ以上の縮径を阻止するので、非挿入部が閉塞すべき孔から突き抜けることはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を図に基づき説明する。図１に示すように、この発明にかかるグロメット１１は、上部にフランジ状に形成された非挿入部７、下部に挿入部２が形成されるとともに、それらの間に係合溝部６が環状に形成され、上面中央部にボス部５が形成され、かつ、ボス部５の周囲には環状溝３が形成され、下面には上方に向けて略円錐形の盲孔４が形成されている点においては、前記従来例と基本的にはほぼ同じ構成である。
【００１３】
しかしながら、図２に示すように、環状溝３の外周側にはそれから放射状配置で複数本のＶ字形断面の切欠開溝１２が半径方向へ一体形成されている。すなわち、図３に示すように、環状溝３はＵ字形断面で形成されており、その外周側の側壁の略中程（係合溝部６の水平面とほぼ同じ位置  図８（Ｃ）参照）から半径方向外方に向けた放射状配置にて切欠開溝１２が一定角度θのＶ字形断面（図４参照）で、しかも、溝底が半径方向外方に向けて浅くなるように傾斜し、かつ、外周縁を収束しながら貫通する。
【００１４】
切欠開溝１２の本数は、非挿入部７の肉厚を大きくしても変形し易いように、４〜８本が適当であるが、その数に拘泥するものではない。この放射状配置の切欠開溝１２間には、略三角形の中実部１３が形成される。この中実部１３の環状溝３に面する頂部Ｒは丸く角取りがなされているが、角取りはかならずしも形成しなくともよい。ボス部５は頂部の無い円錐形状（円錐台形）とすることによって、中実部１３のボス部５への移動量を長短調節して設定できる。
【００１５】
なお、係合溝部６はフロア板９の肉厚よりも大きめに形成して非挿入部７の外周縁がフロア板９の上面に圧接するようにリブ部７ａを形成すると共に、フロア板９の下面に圧接するように挿入部２のリブ部２ａを形成してある。さらに、盲孔４は前記従来例のそれと比べ、ボス部５の最大直径よりも大きい開口部と孔底を有して挿入部２に形成されている。
【００１６】
そこで、上記グロメット１１を孔１０に装着するときは、図３に示すように、挿入部２を孔１０の内周縁に当てがい、ボス部５の上面を指先や棒で押し込むと、図５及び図６に示すように、中実部１３が切欠開溝１２を押しつぶし（矢示参照）、グロメット１１は中心に向けて収束して非挿入部７は縮径し、中実部１３の頂部Ｒはボス部５の外周面に接触する。
【００１７】
この状態でリブ部２ａ付近の挿入部２の外径は孔１０の内径とほぼ等しくなって孔１０の内周縁が係合溝部６内に嵌合し、リブ部７ａ側の非挿入部７はフロア板９に接触してそれ以上の移動を阻止する。そして、環状に形成されたリブ部２ａ，７ａはフロア板９に接触してシール性能を向上させる。
【００１８】
このとき、ボス部５の上面を押し込む力をさらに強くしても、ボス部５に中実部１３の頂部Ｒが当接しており、両者は中実で変形できないために剛性が高く、非挿入部７が孔１０の内径よりも小さく縮径することはなく、したがって、孔１０を突き抜けることはない。
【００１９】
【実施例】
なお、この発明による適正なグロメット１１を得べき各部の関係につき詳述すると、図８（Ａ）において、ａ≒ｂ(但し、ａ≦ｂ)、ａ＜ｃ、ａ：ラップ代、ｂ：ａに対するたわみ空間、ｄ：リブ、ｅ：テーパ面。切欠開溝１２の幅は縮径量により決まる（≒２ａ）。外周側の切欠開溝１２の深さは溝幅と溝数により決まる。また、図８（Ｂ）において、ｈ＜ｉ、ｊ：曲げ支点部である。さらに、図８（Ｃ）において、剛性の確保のためｋ点とｌ点の高さｍは同じとする（ｋ，ｌ＝ｍ）。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によれば、グロメットの上面にボス部を取り巻く環状溝の外周側で切欠開溝を半径方向へ環状溝と一体形成したから、フロア板の孔内に嵌め込んでボス部を押し込んだ場合に、切欠開溝が放射状配置であるためグロメットの上面がバランスよく縮径して切欠開溝で仕切られた全ての中実部が環状溝を押しつぶしボス部に当接して剛性を高め、非挿入部が孔の内径よりも小さく変形することがないようにしたから、強い押し込み力を受けてグロメットが孔から突き抜ける不都合を構造的に解消できる。
【００２１】
また、切欠開溝をＶ字形断面の溝としたからグロメットの上面が変形し易くなるため、非挿入部の肉厚を厚くすることができ、また、係合溝の挿入部側及び非挿入部側のうち少なくとも一方にリブ部を環状に形成したからフロア板等とのシール性能が向上し、さらには、ボス部を円錐台形状とすることで中実部の変形による移動量を調節することができ、装着し易いグロメットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】この発明にかかるグロメットの平面図である。
【図３】図２のＳＡ−ＳＡ断面図である。
【図４】図２のＳＢ−ＳＢ断面図である。
【図５】装着時の作用を示すグロメットの平面図である。
【図６】装着時におけるグロメットの縦断面図である。
【図７】装着時における切欠開溝の変形を示す断面図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はこの発明による適正なグロメットを得るための各部の関係を示す説明図である。
【図９】従来のグロメットを示す平面図（Ａ）及びＳＣ−ＳＣ断面図（Ｂ）である。
【図１０】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来のグロメットの装着行程を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２…挿入部
２ａ…リブ部
３…環状溝
４…盲孔
５…ボス部
６…係合溝部
７…非挿入部
７ａ…リブ部
９…フロア板
１０…孔
１１…グロメット
１２…切欠開溝
１３…中実部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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