(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け入れ配管及び送り出し配管とを具備した貯蔵タンクであって、受け入れ配管と送り出し配管とを直接に連結する循環ライン、または受け入れ配管と貯蔵タンク、及び貯蔵タンクと送り出し配管とを各々連絡する循環ラインを設けたことを特徴とする易重合性化合物の貯蔵タンク。
【請求項２】
受け入れ配管及び送り出し配管の管路中に各々弁を有し、受け入れ配管の弁の直後及び送り出し配管の弁の直前に循環ラインを接続したことを特徴とする請求項１に記載の易重合性化合物の貯蔵タンク。
【請求項３】
易重合性化合物が、（メタ）アクリル酸またはそのエステルであることを特徴とする請求項１又は２に記載の易重合性化合物の貯蔵タンク。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか1項に記載の易重合性化合物の貯蔵タンクによって、当該貯蔵タンク内の易重合性化合物を循環ラインで循環させながら貯蔵することを特徴とする貯蔵。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易重合性化合物である（メタ）アクリル酸またはそのエステル等を貯蔵する貯蔵タンク及び貯蔵方法に係り、特に貯蔵タンクに接続された受け入れ配管及び送り出し配管内でアクリル酸が重合または凍結して管路を閉塞するのを防止した易重合性化合物の貯蔵タンク及び貯蔵方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、易重合性化合物を貯蔵したタンクは、当該タンクに接続された送り出し配管とタンクとを循環ラインで連結し、タンク内の貯留液を循環ラインを介して循環させることによってタンク内での重合を防止していた。
しかし、タンク内への溶液の供給を停止した場合には、当該タンクに接続されている受け入れ配管内の溶液は移動がないので、この配管内で溶液の重合または凍結が発生して配管を閉塞すると云う問題があった。
また、重合または凍結を回避するために滞留している溶液を抜き取るため、製品ロスが生じていた。
【０００３】
【課題を解決する手段】
本発明は、易重合性化合物である（メタ）アクリル酸等をタンクに貯蔵している際に、タンクに接続された受け入れ配管及び送り出し配管にタンク内の（メタ）アクリル酸等を常に循環させることにより配管での閉塞を防止した貯蔵タンク及び貯蔵方法を提供するものである。即ち、本発明の要旨は、（１）受け入れ配管及び送り出し配管とを具備した貯蔵タンクであって、受け入れ配管と送り出し配管とを直接に連結する循環ライン、または受け入れ配管と貯蔵タンク、及び貯蔵タンクと送り出し配管とを各々連絡する循環ラインを設けたことを特徴とする易重合性化合物の貯蔵タンクである。
（２）受け入れ配管及び送り出し配管の管路中に各々弁を有し、受け入れ配管の弁の直後及び送り出し配管の弁の直前に循環ラインを接続したことを特徴とする上記（１）の易重合性化合物の貯蔵タンクである。
（３）易重合性化合物が、（メタ）アクリル酸またはそのエステルであることを特徴とする上記（１）又は（２）の易重合性化合物の貯蔵タンクである。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の易重合性化合物の貯蔵タンクによって、当該貯蔵タンク内の易重合性化合物を循環ラインで循環させながら貯蔵することを特徴とする貯蔵方法である。
【０００４】
【発明の実施の形態】
本発明の易重合性化合物の貯蔵タンク及び貯蔵方法を添付図面に基づいて説明する。
図１は本発明の貯蔵タンクの一の実施例の全体図、 図２は本発明の貯蔵タンクの二の実施例の全体図及び図３は本発明の貯蔵タンクの三の実施例の全体図である。
図１においてＡは貯蔵タンクであって、当該貯蔵タンクＡには受け入れ配管１及び送り出し配管２が接続されている。
Ｂは循環ポンプであって、当該循環ポンプＢは送り出し配管２の管路中に組み込まれている。
また、循環ポンプＢの吐出側と貯蔵タンクＡとは循環ライン３によって連結されている。そして循環ライン３の管路中には冷却熱交換器Ｃが組み込まれている。
Ｄは弁であって、当該弁Ｄは受け入れ配管１及び送り出し配管２の管路中に各々組み込まれている。
【０００５】
４は循環ラインであって、当該循環ライン４は受け入れ配管１に組み込まれている弁Ｄの直後Ｌの位置と、送り出し配管２に組み込まれている弁Ｄの直前Ｌ位置の管路に接続されていて、受け入れ配管１と送り出し配管２とを直接に連結している。なお、このＬの寸法は５００ｍｍ以下に設定することが好まししい。
【０００６】
図２において、５は循環ラインであって、当該循環ライン５は受け入れ配管１に組み込まれている弁Ｄの直後Ｌの位置と、貯蔵タンクＡを各々を連絡しており、その管路中に循環ポンプＢ及び冷却熱交換器Ｃが組み込まれている。
また、６も循環ラインであって、当該循環ライン６は送り出し配管２に組み込まれている弁Ｄの直前Ｌ位置と、貯蔵タンクＡを各々連結している。
【０００７】
図３において、５は循環ラインであって、当該循環ライン５は受け入れ配管１に組み込まれている弁Ｄの直後Ｌの位置と、循環ライン３の管路を各々連結している。
また、６も循環ラインであって、当該循環ライン６は送り出し配管２に組み込まれている弁Ｄの直前Ｌ位置と、貯蔵タンクＡを各々連結している。
【０００８】
図１に示す本発明の貯蔵タンクを使用した場合の溶液のフローについて説明する。
例えば、アクリル酸製造工程で得られた易重合性化合物であるアクリル酸は、受け入れ配管１の管路中に組み込まれた弁Ｄを通過して貯蔵タンクＡに供給される。
貯蔵タンクＡに供給されたアクリル酸は、重合、品質の劣化を防止するために、送り出し配管２、循環ポンプＢ及び循環ライン３を介して、当該アクリル酸の一部を再度貯蔵タンクＡに戻される。
一方循環ポンプＢから送り出し配管２に吐出されたアクリル酸は弁Ｄを通過して次工程に移送される。
【０００９】
次に、受け入れ配管１及び送り出し配管２の両管路に組み込まれている弁Ｄを閉じて貯蔵タンクＡにアクリル酸を貯蔵した場合の溶液のフローについて説明する。
貯蔵タンクＡ内のアクリル酸は、送り出し配管２を通じて循環ポンプＢに吸引され、当該循環ポンプＢから吐出されたアクリル酸は一部は循環ライン３から冷却熱交換器Ｃを通過して貯蔵タンクＡに戻される。
このリターンされた循環液により貯蔵タンクＡ内を混合して重合禁止剤の濃度を均一に保つようにする。また循環ライン３の管路中に組み込まれている冷却熱交換器Ｃによって、貯蔵タンクＡ内の液温は１５〜２５℃に保たれる。
循環ポンプＢから送り出し配管２に流出したアクリル酸は、当該送り出し配管２の管路中に組み込まれた弁Ｄの直前Ｌ位置に接続された循環ライン４に流入し、この循環ライン４によって受け入れ配管１の管路中に組み込まれた弁Ｄの直後Ｌ位置の受け入れ配管１に導かれた後、当該受け入れ配管１によって再度貯蔵タンクＡに戻される。
上記のＬ寸法が５００ｍｍ以下であると溶液の流れによってこの部分での溶液に循環が生じて、溶液が更新される。
しかし距離Ｌが長いと溶液が当該部分に長時間滞留して更新されない状態になるため、重合または凍結が生じ易くなって好ましくない。
【００１０】
図１に示す本発明の実施例では、貯蔵タンクＡでアクリル酸を貯蔵している際にも、常に受け入れ配管１→貯蔵タンクＡ→送り出し配管２→循環ライン４→受け入れ配管１の順序でアクリル酸を循環させることにより、アクリル酸が管内で凍結することがない。したがって受け入れ配管１及び送り出し配管２の管路中でのアクリル酸による閉塞を防止することが可能となった。
上記の説明では、弁Ｄが両方とも開放、両方とも閉止の例を示したが、運用上必要な場合、一方が閉止及び一方が開放の際にも本発明は適用でき、また弁Ｄの開閉操作は手動及び自動何れでも良い。
【００１１】
次に、図２に示す本発明の貯蔵タンクを使用して、両方の弁Ｄを閉止した場合の溶液のフローについて説明する。
循環ライン５に組み込まれている循環ポンプＢを作動して、貯蔵タンク貯蔵Ａ内の溶液を循環ライン５に導きそして冷却熱交換器Ｃを通過した溶液は所定温度に制御された後、受け入れ管１を介して再度貯蔵タンクＡに戻す。
これによって、受け入れ管１→貯蔵タンクＡ→循環ライン５→受け入れ管１の循環ラインが形成される。
一方、送り出し配管２に組み込まれている循環ポンプＢを作動して、貯蔵タンク貯蔵Ａ内の溶液を循環ライン６に導いた後、再度貯蔵タンクに戻す。
これによって、貯蔵タンクＡ→送り出し配管２→循環ライン６→貯蔵タンクＡの循環ラインが形成される。
【００１２】
最後に、図３にす本発明の貯蔵タンクを使用して、両方の弁Ｄを閉止した場合の溶液のフローについて説明する。
送り出し配管２に組み込まれている循環ポンプＢを作動して、貯蔵タンク貯蔵Ａ内の溶液を循環ライン３及び冷却熱交換器Ｃを介して貯蔵タンク貯蔵Ａ内に戻す。
また循環ライン３に流入した溶液の一部を循環ライン５に導き、受け入れ管１を介して再度貯蔵タンクＡ内に戻す。
更に、送り出し配管２内の溶液は当該送り出し配管２に組み込まれた弁Ｄの直前Ｌ位置の接続されている循環ライン６を介して再度貯蔵タンクＡ内に戻される。
これによって、受け入れ管１→貯蔵タンクＡ→循環ライン５→受け入れ管１の循環ラインと、貯蔵タンクＡ→送り出し配管２→循環ライン６→貯蔵タンクＡとの循環ラインが形成される
なお、図２及び３の実施例においても、図１と同様に弁Ｄが両方とも閉止の例を示したが、運用上必要な場合、両方とも開放、一方が閉止及び一方が開放の際にも本発明は適用でき、また弁Ｄの開閉操作は手動及び自動何れでも良い。
【００１３】
本発明における易重合性化合物とは、反応または蒸留などの取扱の際に容易に重合して重合体を形成する化合物を意味し、その代表例としては、（メタ）アクリル酸およびそのエステル、例えばメチル、エチル、ブチル、イソブチル、ターシャリーブチル、２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、メトキシエチルエステル等を挙げることができる。
【００１４】
また、貯蔵タンクＡとしては、出荷用の製品を貯蔵する製品タンク、製品タンクへ送液する前に製品のスペックを確認するための検査タンク、スペック外の液を入れるオフタンク、精製系で得られる重質物を入れる重質物タンク、蒸留塔間を結ぶバッファータンク等を挙げることができる。
本発明の好適な例としては、製造工程にある製品塔で得られる製品と検査タンクを結ぶ配管及び、検査タンクと製品タンクを結ぶ配管に応用できる。
【００１５】
【実施例】
実施例１
貯蔵タンクＡを検査タンクとして使用した場合の実施例を図１に基づいて説明する。
プロピレンを原料として、接触気相酸化反応を行う反応工程、反応工程で得られるアクリル酸含有ガスを水で吸収しアクリル酸水溶液を得る捕集工程、得られたアクリル酸水溶液から水、酢酸、無水マレイン酸、アクリル酸ダイマーなどの不純物を分離し、製品アクリル酸を得る精製工程からなるアクリル酸の製造工程により、純度９９．８重量％のアクリル酸を得た。
このアクリル酸を、受け入れ配管１より貯蔵タンクＡ（検査タンク）に必要量供給した後、受け入れ配管１に組み込まれている弁Ｄを閉止し、当該検査タンクＡに供給されたアクリル酸の製品スペックの確認を行い検査終了後、検査タンクＡから送り出し配管２及び当該送り出し配管２に組み込まれている弁Ｄを経由して送り出し配管２から次工程に移送される。
この間、検査タンクＡ内のアクリル酸は、循環ポンプＢによって循環ライン３及び循環ライン４にも循環した後検査タンクＡに戻される。したがって、受け入れ配管１には循環ライン４よりアクリル酸が供給され、常に液が流れている状態が維持された。
【００１６】
比較例１
図１において、循環ライン４が具備していない場合には、実施例１の作業を行った後、受け入れ配管１に組み込まれている弁Ｄを再度開放しても受け入れ配管１内にアクリル酸が凍結していたので、検査タンクＡにアクリル酸を供給することができず、凍結したアクリル酸を４０℃の温水で溶解した後検査タンクＡにアクリル酸を供給しなければならなかった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、貯蔵タンクに接続された受け入れ配管及び送り出し配管内でのアクリル酸が重合または凍結による閉塞を防止し、（メタ）アクリル酸及びそのエステルを安定して取り扱うことができ、更に製品ロスを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の貯蔵タンクの一の実施例の全体図。
【図２】本発明の貯蔵タンクの二の実施例の全体図。
【図３】本発明の貯蔵タンクの三の実施例の全体図。
【符号の説明】
Ａ…貯蔵タンク
Ｂ…循環ポンプ
Ｃ…冷却熱交換器
Ｄ…弁
１…受け入れ配管
２…送り出し配管
３〜６…循環ライン
【図１】
0004024534.tif 000002
【図２】
0004024534.tif 000003
【図３】
0004024534.tif 000004