(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用紙の一方の面に転写部によりトナー像を転写させると共にその後に他方の面に前記転写部によりトナー像を転写させ、両トナー像を定着器により定着させる両面印刷装置において、
記録用紙の前記転写部を通過する先端側領域から該記録用紙の前記定着器を通過する前の抵抗値と前記定着器を通過した後の抵抗値を測定するための抵抗測定部と、
前記通過する前の抵抗値を測定する毎に通過前の平均抵抗値を演算すると共に前記通過した後の抵抗値を測定する毎に通過後の平均抵抗値を演算する抵抗演算部と、
前記演算した通過前の平均抵抗値と通過後の平均抵抗値とを格納する抵抗値メモリと、
二枚目以後の記録用紙に対し転写前の記録用紙の一方の面に対して前記転写部に供給すべき転写電圧を前記抵抗値メモリの通過前の平均抵抗値に基づいて演算すると共に、該記録用紙の他方の面に対して前記転写部に供給すべき転写電圧を前記抵抗値メモリの通過後の平均抵抗値に基づいて演算する演算部と、
周囲の湿度を測定する湿度測定部と、
最初に印刷すべき記録用紙の他方の面に対し湿度に対応させて媒体抵抗値測定時の測定値変化を示す傾きに対応させて設定した媒体抵抗値に対する複数の補正転写電圧が設定されている湿度補正テーブルと、
前記最初に印刷すべき記録用紙の一方の面に対して前記抵抗測定部の転写開始前に測定した抵抗値に基づいて一方の面の転写電圧を演算すると共に前記最初に印刷すべき記録用紙の他方の面に対し前記湿度補正テーブルから前記測定した湿度に対応する補正転写電圧を抽出し、前記演算した転写電圧に該抽出した補正転写電圧を加算して他方の面の転写電圧を演算する転写電圧補正演算部と、
を含むことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、
装置抵抗を測定するための抵抗測定部と、
装置抵抗値に対し経年変化を示す経年変数を対応させた経年変化テーブルと、
前記各経年変数に対し補正すべき経年補正電圧を対応させた補正テーブルと、
前記各経年変数に対し補正すべき湿度の補正傾数を対応させた湿度傾数テーブルとを更に含み、
前記転写電圧補正演算部は、前記測定された装置抵抗から前記経年変化テーブルを参照して対応する経年変数を判定し、該経年変数に対し前記補正テーブルから対応する経年補正電圧を抽出すると共に前記湿度傾数テーブルから対応する補正傾数を抽出し、前記湿度補正テーブルから抽出した補正転写電圧を前記補正傾数で補正して得た経年補正転写電圧及び前記経年補正電圧で前記演算した転写電圧を補正する、
ことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
記録用紙の一方の面に転写部によりトナー像を転写させると共にその後に他方の面に前記転写部によりトナー像を転写させ、両トナー像を定着器により定着させる両面印刷方法において、
記録用紙の転写部を通過する先端側領域から該記録用紙の前記定着器を通過する前の抵抗値と前記定着器を通過した後の抵抗値を測定し、
前記通過する前の抵抗値を測定する毎に通過前の平均抵抗値を演算すると共に前記通過した後の抵抗値を測定する毎に通過後の平均抵抗値を演算し、
二枚目以後の記録用紙に対し転写前の記録用紙の一方の面に対して前記転写部に供給すべき転写電圧を前記通過前の平均抵抗値に基づいて演算すると共に、該記録用紙の他方の面に対して前記転写部に供給すべき転写電圧を前記通過後の平均抵抗値に基づいて演算し、
最初に印刷すべき記録用紙の他方の面に対し湿度に対応させて媒体抵抗値測定時の測定値変化を示す傾きに対応させて設定した媒体抵抗値に対する複数の補正転写電圧が設定されている湿度補正テーブルを用意し、
前記最初に印刷すべき記録用紙の一方の面に対し転写を開始する前に測定した抵抗値に基づいて一方の面の転写電圧を演算し、前記最初に印刷すべき記録用紙の他方の面に対し前記湿度補正テーブルから測定した湿度に対応する補正転写電圧を抽出し、前記演算した転写電圧に抽出した前記補正転写電圧を加算して他方の面の転写電圧を演算し、それぞれの該転写電圧を前記転写部に供給してトナー像を転写させる、
ことを特徴とする両面印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真プリンタ等に用いられる両面印刷装置及び印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真プリンタ装置等に用いられる両面印刷装置では、記録用紙は、通常、最初にその裏面に裏面データが印刷される。この状態で定着器を通り、用紙反転機構部に搬送される。記録用紙は、用紙反転機構部で裏表が反転された後再度印刷機構部へ搬送される。ここで、その表面に表面データが印刷されてスタッカ部へ排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
定着器には、通常、ヒータが使われている。そのため、記録用紙の含水量は、定着器の通過前と後では大きく異なる。この差は、両者の媒体抵抗値の差となって現れ、その時の湿度が高いほどその差が大きくなる。従って記録用紙の裏面印刷時と表面印刷時の印刷条件が異なってくる。その結果印刷条件を一様に裏面印刷に合わせると表面印刷の印刷品質にバラツキが発生する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の点を解決するため次の構成を採用する。
【０００５】
〈構成１〉
記録用紙の一方の面に転写部によりトナー像を転写させると共にその後に他方の面に上記転写部によりトナー像を転写させ、両トナー像を定着器により定着させる両面印刷装置において、記録用紙の上記転写部を通過する先端側領域から該記録用紙の上記定着器を通過する前の抵抗値と上記定着器を通過した後の抵抗値を測定するための抵抗測定部と、上記通過する前の抵抗値を測定する毎に通過前の平均抵抗値を演算すると共に上記通過した後の抵抗値を測定する毎に通過後の平均抵抗値を演算する抵抗演算部と、上記演算した通過前の平均抵抗値と通過後の平均抵抗値とを格納する抵抗値メモリと、二枚目以後の記録用紙に対し転写前の記録用紙の一方の面に対して上記転写部に供給すべき転写電圧を上記抵抗値メモリの通過前の平均抵抗値に基づいて演算すると共に、該記録用紙の他方の面に対して上記転写部に供給すべき転写電圧を上記抵抗値メモリの通過後の平均抵抗値に基づいて演算する演算部と、周囲の湿度を測定する湿度測定部と、最初に印刷すべき記録用紙の他方の面に対し湿度に対応させて媒体抵抗値測定時の測定値変化を示す傾きに対応させて設定した媒体抵抗値に対する複数の補正転写電圧が設定されている湿度補正テーブルと、上記最初に印刷すべき記録用紙の一方の面に対して上記抵抗測定部の転写開始前に測定した抵抗値に基づいて一方の面の転写電圧を演算すると共に上記最初に印刷すべき記録用紙の他方の面に対し上記湿度補正テーブルから上記測定した湿度に対応する補正転写電圧を抽出し、上記演算した転写電圧に該抽出した補正転写電圧を加算して他方の面の転写電圧を演算する転写電圧補正演算部と、を含むことを特徴とする両面印刷装置。
【０００６】
〈構成２〉
構成１に記載された両面印刷装置において、装置抵抗を測定するための抵抗測定部と、装置抵抗値に対し経年変化を示す経年変数を対応させた経年変化テーブルと、上記各経年変数に対し補正すべき経年補正電圧を対応させた補正テーブルと、上記各経年変数に対し補正すべき湿度の補正傾数を対応させた湿度傾数テーブルとを更に含み、上記転写電圧補正演算部は、上記測定された装置抵抗から上記経年変化テーブルを参照して対応する経年変数を判定し、該経年変数に対し上記補正テーブルから対応する経年補正電圧を抽出すると共に上記湿度傾数テーブルから対応する補正傾数を抽出し、上記湿度補正テーブルから抽出した補正転写電圧を上記補正傾数で補正して得た経年補正転写電圧及び上記経年補正電圧で上記演算した転写電圧を補正する、ことを特徴とする両面印刷装置。
【０００８】
〈構成３〉
記録用紙の一方の面に転写部によりトナー像を転写させると共にその後に他方の面に上記転写部によりトナー像を転写させ、両トナー像を定着器により定着させる両面印刷方法において、記録用紙の転写部を通過する先端側領域から該記録用紙の上記定着器を通過する前の抵抗値と上記定着器を通過した後の抵抗値を測定し、上記通過する前の抵抗値を測定する毎に通過前の平均抵抗値を演算すると共に上記通過した後の抵抗値を測定する毎に通過後の平均抵抗値を演算し、二枚目以後の記録用紙に対し転写前の記録用紙の一方の面に対して上記転写部に供給すべき転写電圧を上記通過前の平均抵抗値に基づいて演算すると共に、該記録用紙の他方の面に対して上記転写部に供給すべき転写電圧を上記通過後の平均抵抗値に基づいて演算し、最初に印刷すべき記録用紙の他方の面に対し湿度に対応させて媒体抵抗値測定時の測定値変化を示す傾きに対応させて設定した媒体抵抗値に対する複数の補正転写電圧が設定されている湿度補正テーブルを用意し、上記最初に印刷すべき記録用紙の一方の面に対し転写を開始する前に測定した抵抗値に基づいて一方の面の転写電圧を演算し、上記最初に印刷すべき記録用紙の他方の面に対し上記湿度補正テーブルから測定した湿度に対応する補正転写電圧を抽出し、上記演算した転写電圧に抽出した上記補正転写電圧を加算して他方の面の転写電圧を演算し、それぞれの該転写電圧を上記転写部に供給してトナー像を転写させる、ことを特徴とする両面印刷方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を具体例を用いて説明する。
〈具体例１の構成〉
具体例１では、湿度センサを用いて印刷実行時の周囲湿度が測定される。この周囲湿度の測定値が所定の値以上の場合、記録用紙中の含水量を低下させるために印刷動作を停止したまま、一旦記録用紙は定着器を通過して反転機構部へ搬送される。その後再度印刷機構部へ搬送されて印刷される。以上の動作を実行するために具体例１の両面印刷装置は以下のように構成される。
【００１０】
図１は、具体例１の両面印刷装置のブロック図である。
図１より、具体例１の両面印刷装置は、インタフェース制御部１と、データ解析部２と、印刷機構制御部３と、操作パネル４と、印刷機構部５と、を備える。
インタフェース制御部１は、図示していないホスト装置から印字データを受け入れるインタフェース部分である。
データ解析部２は、描画コマンドで送られてくる印字データを解析して２値のビットマップデータに変換して印刷機構制御部３を介して印刷機構部５へ送出する部分である。
【００１１】
印刷機構制御部３は、印刷機構部５を制御する部分である。更に冒頭に記した動作を実行するために、ＡＤコンバータ７と、基準値格納メモリ８と、比較器９と、ダミー搬送フラグ格納メモリ１０とによって構成されるプリンタ状態監視部１３が、その内部に配置されている。以下にプリンタ状態監視部１３について説明する。
【００１２】
ＡＤコンバータ７は、後に記す湿度センサ１１から周囲湿度の測定値を受け入れてアナログ・ディジタル変換して比較器９へ送出する部分である。
基準値格納メモリ８は、冒頭に記した動作を実行するかどうかを決定するために基準湿度値として予め定められた周囲湿度の値を格納するメモリである。
【００１３】
比較器９は、ＡＤコンバータ７からアナログ・ディジタル変換した周囲湿度の測定値を受け入れて、基準値格納メモリ８に格納されている基準湿度値と比較してその結果をダミー搬送フラグ格納メモリ１０に報告する部分である。
ダミー搬送フラグ格納メモリ１０は、比較器９の報告を受け入れて周囲湿度が、基準湿度値より高い場合に１、基準湿度値よりも低い場合には、０にフラグを切り換える部分である。以上でプリンタ状態監視部１３の説明を終了する。
操作パネル４は、装置の動作状態を操作者に知らせる表示部分である。
【００１４】
印刷機構部５は、印刷機構制御部３の制御に基づいて記録用紙上に両面印刷する機構部分である。
更に冒頭に記した動作を実行するために湿度センサ１１と反転機構部１２が配置されている。本発明による両面印刷装置の理解を容易にするために、図を用いて印刷機構部５の構成とその動作の概要について図を用いて説明する。
【００１５】
図２は、電子写真プリンタの印刷機構部断面図である。
図２より、本発明による両面印刷装置に用いられている印刷機構部５は、給紙ローラ２１と、入口センサ２２と、感光体ドラム２３と、転写ローラ２４と、定着用ローラ２５と、出口センサ２６と、用紙セパレータ２７と、反転部入口センサ２８と、反転ローラ２９と、用紙トレイ３０と、排出ローラ３１と、用紙排出口３２と、排出スタッカ３３と、反転カセット３４と、搬送ローラＡと、搬送ローラＢと、搬送ローラＣと、搬送ローラＤと、用紙搬送路Ｅと、用紙搬送路Ｆと、用紙搬送路Ｇと、湿度センサ１１と、によって構成されている。
尚、以後、反転部入口センサ２８と、反転ローラ２９と、反転カセット３４を合わせて反転機構部１２と記す。
【００１６】
次に印刷機構部５における記録用紙４０の流れのみについて動作の概要について説明する。
記録用紙４０が用紙トレイ３０に装填されて両面印刷を開始する。図２において、記録用紙４０が用紙トレイ３０に装填された状態で記録用紙４０の上側を記録用紙の表面、下側を記録用紙の裏面と、以後定義する。
【００１７】
記録用紙４０が記録用紙トレイ３０に装填されると、記録用紙４０は給紙ローラ２１、搬送ローラＡ、入口センサ２２、搬送ローラＢを介して感光体ドラム２３に達する。ここで記録用紙４０の裏面に裏面データが印刷される。この裏面データが印刷された記録用紙４０は、定着用ローラ２５で定着された後、用紙セパレータ２７によって流れの方向を反転機構部１２の方向へ向けられる。反転機構部１２の方向へ向けられた記録用紙４０は、反転部入口センサ２８へ向かう。反転ローラ２９は、反転部入口センサ２８が記録用紙４０の後端を検出するまで記録用紙４０を反転カセット３４へ引き込む。
【００１８】
反転部入口センサ２８が記録用紙４０の後端を検出すると、反転ローラ２９は逆回転して記録用紙４０を用紙搬送路Ｇに向けて搬送する。記録用紙４０は、搬送ローラＣ、搬送ローラＤ、搬送ローラＡ、入口センサ２２、搬送ローラＢを介して再度感光体ドラム２３に達する。ここで記録用紙４０の表面に表面データが印刷される。この表面データが印刷された記録用紙４０は、定着用ローラ２５で定着された後、用紙セパレータ２７によって流れの方向を用紙排出口３２の方向に向けて搬送される。排出ローラ３１によって排出スタッカ３３へ排出される。
以上で具体例１の構成についての説明を終了して次に図を用いて具体例１の動作について説明する。
【００１９】
〈具体例１の動作〉
図３は、具体例１の動作説明図である。
図１と図２を参照しながら、図３のステップに従って具体例１の動作について説明する。
ステップＳ１
両面印刷装置が起動する。
図示していないホスト装置から印字データがインタフェース制御部１を介してデータ解析部２へ送られてくる。データ解析部２は、受信データを表面データと裏面データを１組として解析し、２値ビットマップデータを生成する。同時に印刷機構制御部３は、印刷機構部５へウォームアップを命令する。
【００２０】
ステップＳ２
プリンタ状態監視部１３は、湿度センサ１１から周囲湿度の測定値を受け入れる。同時に印刷機構制御部３は、印刷機構部５のウォームアップ完了を検知する。
ステップＳ３
比較器９は、基準値格納メモリ８から基準湿度値を読み出す。
【００２１】
ステップＳ４
比較器９は、周囲湿度の測定値と、基準湿度値を比較して、その結果をダミー搬送フラグ格納メモリ１０へ報告する。周囲湿度が、基準湿度値より高い場合はＳ６へ進み、基準湿度値よりも低い場合には、Ｓ５へ進む。
ステップＳ５
ダミー搬送フラグ格納メモリ１０は、比較器９の報告を受け入れてフラグを０に切り替えてＳ７へ進む。
【００２２】
ステップＳ６
ダミー搬送フラグ格納メモリ１０は、比較器９の報告を受け入れてフラグを１に切り替えてＳ７へ進む。
ステップＳ７
印刷機構制御部３は、印刷機構部５へ印字起動命令を出力する。
【００２３】
ステップＳ８
給紙ローラ２１によって記録用紙４０が分離され、搬送ローラＢまで搬送される。記録用紙４０は、図示していない露光部とのタイミングに合わせて感光体ドラム２３と転写ローラ２４の間へ搬送される。
ステップＳ９
印刷機構制御部３は、ダミー搬送フラグ格納メモリを確認してフラグ１の時はＳ１０へ進み、フラグ０の時はＳ１１へ進む。
【００２４】
ステップＳ１０
印刷機構制御部３は、２値ビットマップデータを図示していない露光部へ送出せずにＳ１２へ進む。
ステップＳ１１
印刷機構制御部３は、裏面の２値ビットマップデータを図示していない露光部へ送出した後Ｓ１２へ進む。
【００２５】
ステップＳ１２
印刷機構制御部３は、記録用紙４０を搬送して感光体ドラム２３と転写ローラ２４の間を通過させる。
ステップＳ１３
ここで記録用紙４０は、印刷されている（上記Ｓ１１を通った場合）か、印刷されていない（上記Ｓ１０を通った場合）か、に関わらず定着される。即ち定着用ローラ２５の熱によって記録用紙４０に含まれている水分が除去される。
【００２６】
ステップＳ１４
記録用紙４０は、上記印刷機構部５の動作で説明したように、反転機構部１２によって反転される。
ステップＳ１５
記録用紙４０は、上記印刷機構部５の動作で説明したように、再度、図示していない露光部とのタイミングに合わせて感光体ドラム２３と転写ローラ２４の間へ搬送される。
【００２７】
ステップＳ１６
印刷機構制御部３は、ダミー搬送フラグ格納メモリ１０を確認してフラグ１の時はＳ１７へ進み、フラグ０の時はＳ１９へ進む。
ステップＳ１７
印刷機構制御部３は、裏面の２値ビットマップデータを図示していない露光部へ送出した後Ｓ１８へ進む。
【００２８】
ステップＳ１８
印刷機構制御部３は、ダミー搬送フラグ格納メモリ１０のフラグを０に切り替えてＳ１２へ戻る。以下同様にしてＳ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５、Ｓ１６を通ってＳ１９へ進む。
ステップＳ１９
印刷機構制御部３は、表面の２値ビットマップデータを図示していない露光部へ送出した後Ｓ２０へ進む。
【００２９】
ステップＳ２０
印刷機構制御部３は、記録用紙４０を搬送して感光体ドラム２３と転写ローラ２４の間を通過させる。
ステップＳ２１
記録用紙４０は、定着用ローラ２５を通って定着された後、上記印刷機構部５の動作で説明したように用紙セパレータ２７によって流れの方向を用紙排出口３２の方向に向けて搬送される。排出ローラ３１によって排出スタッカ３３へ排出される。
ステップＳ２２
次処理へ進む。
【００３０】
以上で具体例１の両面印刷装置の説明を終了するが以下の点に留意すべきである。
周囲湿度の測定値が基準湿度値より高い時は、記録用紙４０は、その裏面に印刷されることなく一旦定着用ローラ２５を通って記録用紙４０中の水分が除去されたあと裏面が印刷されている。従って表裏印刷するために、用紙搬送路Ｆを３回通過している。
【００３１】
〈具体例１の効果〉
以上説明したように、具体例１では、湿度センサ１１とプリンタ状態監視部１３を備え、基準湿度値以上の時は、最初に印刷する裏面印刷工程で実際の印刷動作を実行せず一旦定着用ローラ２５を通過させることによって以下の効果を得る。
１．裏面印刷時と表面印刷時での記録用紙の含水量を等しくすることができる。
２．その結果、裏表の印刷状態を等しくして印刷品質の劣化を避けることができる。
【００３２】
〈具体例２の構成〉
具体例２の説明をする前に図を用いて、電子写真プリンタの印刷動作について、具体例２の説明に必要な部分のみに限定して説明する。
図４は、感光体ドラム周辺拡大図である。
電子写真プリンタでは、感光体ドラム２３の表面に帯電器４１を用いて帯電し、その上に露光器４２によって印刷画像を露光して静電潜像を形成する。この静電潜像に現像器４３によって静電的に付着したトナー像４４を記録用紙４０に転写して印刷を行う。
【００３３】
この転写のために設けられた転写ローラ２４には、高圧電源回路４６から所定の転写電圧が供給され、トナー像４４を静電気力により感光体ドラム２３から記録用紙４０に転写する。この場合の転写の効率は、転写時の条件、例えば記録用紙４０の大きさ、厚さ、周囲温度、周囲湿度によって変化する。そこで、抵抗測定部４９は、記録用紙４０が感光体ドラム２３と転写ローラ２４の間に挟み込まれたとき、記録用紙４０の媒体抵抗値を測定する。この媒体抵抗値に基づいて高圧制御部５０は、最適な転写電圧を転写ローラ２４に印加するように制御する。
この媒体抵抗値の測定は、記録用紙４０の先端４７から白紙領域４８の間で実施される。
【００３４】
図５は、媒体抵抗値測定の原理図である。
（ａ）は、含水量の大きい記録用紙の場合を示し、（ｂ）は、含水量の小さい記録用紙の場合を示している。両図とも縦軸に抵抗値Ｒをとり横軸に時間ｔを表している。
（ａ）と図４を用いて含水量の大きい記録用紙（周囲湿度の高い状態を意味する）の媒体抵抗値Ｒ１の測定について説明する。
【００３５】
時刻ｔ１
記録用紙の先端４７（図４）が感光体ドラム２３（図４）と転写ローラ２４（図４）に挟み込まれると、抵抗測定部４９（図４）が媒体抵抗値の測定を開始する。この時点での抵抗値は感光体ドラム２３（図４）と転写ローラ２４（図４）との間の抵抗値等、媒体抵抗以外の装置抵抗値Ｒ０である。
時刻ｔ２
抵抗測定部４９（図４）が媒体抵抗値Ｒ１の測定を完了する。
時刻ｔ３
高圧制御部５０は、高圧電源回路４６を制御して媒体抵抗値Ｒ１＋装置抵抗値Ｒ０に基づく転写電圧を転写ローラに印加して印刷を開始する。
【００３６】
ここで留意すべき点は以下の通りである。
記録用紙４０（図４）の白紙領域４８（図４）が感光体ドラム２３（図４）と転写ローラ２４（図４）との間を通り過ぎる前に抵抗測定部４９が媒体抵抗値Ｒ１の測定を完了しているので印刷開始時刻ｔ３で高圧制御部５０は正確な転写電圧を設定することができる。
【００３７】
次に（ｂ）を用いて含水量の小さい記録用紙の媒体抵抗値Ｒ２の測定について説明する。
時刻ｔ１
記録用紙の先端４７（図４）が感光体ドラム２３（図４）と転写ローラ２４（図４）に挟み込まれると抵抗測定部４９（図４）が媒体抵抗値の測定を開始する。この時点での抵抗値は感光体ドラム２３（図４）と転写ローラ２４（図４）との間の抵抗値等、媒体抵抗以外の装置抵抗値Ｒ０である。
時刻ｔ２
上記（ａ）では媒体抵抗値Ｒ１の測定を完了しているが、（ｂ）では記録用紙４０（図４）の含水量が小さく絶縁性が良好なため充電期間が大きくなり測定値が一定値に達していない。
時刻ｔ３
測定値が一定値に達していないが白紙領域４８を終了しているので高圧制御部５０は、転写電圧を予め定められた方法によって推定して転写ローラに印加し、印刷を開始する。
【００３８】
ここで留意すべき点は以下の通りである。
記録用紙４０（図４）の白紙領域４８（図４）が、感光体ドラム２３（図４）と転写ローラ２４（図４）との間を通り過ぎてもまだ測定値が一定値になっていないため、高圧制御部５０は正確な転写電圧を設定することができない。従って何らかの手段を用いて媒体抵抗値Ｒ２を推定する必要がある。
【００３９】
具体例２の目的は上記媒体抵抗値Ｒ１とその時の周囲湿度から上記媒体抵抗値Ｒ２の値を推定し、その結果に基づいて転写電圧を補正することにある。
即ち、具体例２では、図５（ａ）における時刻ｔ１から時刻ｔ２に至る媒体抵抗値を表す曲線の傾斜と図５（ｂ）における時刻ｔ１から時刻ｔ２に至る媒体抵抗値を表す曲線の傾斜の差異が記録用紙の含水量、即ち周囲湿度に起因するものと想定する。そこで、予めこの傾斜の差異に基づく転写電圧の補正値を湿度の関数として表現した湿度補正テーブルを所持する。この湿度補正テーブルに基づいて裏面印刷の転写電圧から表面印刷の転写電圧を推定する。
【００４０】
以上の目的を達成するために具体例２の両面印刷装置は以下のように構成される。
図６は、具体例２の両面印刷装置のブロック図である。
図７は、各種テーブルの説明図である。
（ａ）は、湿度テーブルであり、そのとき（印刷時）の周囲湿度を環境変数に変換するテーブルである。
（ｂ）は、環境変数による転写電圧の補正値を定める湿度補正テーブルである。
（ｃ）は、記録用紙の種類による基準転写電圧を表す用紙型式テーブルである。
（ｄ）は、媒体抵抗値と転写電圧の関係を示す転写電圧テーブルである。
【００４１】
図６より、具体例２の両面印刷装置は、インタフェース制御部１と、データ解析部２と、操作パネル４と、印刷機構制御部６０と印刷機構部７０を備える。
インタフェース制御部１と、データ解析部２と、操作パネル４は、具体例１と全く同様なので説明を割愛する。
印刷機構制御部６０には、上記目的を達成するために、ＡＤコンバータ７と、湿度格納メモリ６１と、湿度補正テーブル格納メモリ６２と、表面平均抵抗格納メモリ６３と、裏面平均抵抗格納メモリ６４と、印刷面指定フラグ６５と、初期設定転写電圧格納メモリ６６と、転写電圧設定部６７と、ＤＡコンバータ６８と、演算部６９が配置されている。
【００４２】
ＡＤコンバータ７は、湿度センサ１１から周囲湿度の測定値を受け入れてアナログ・ディジタル変換して湿度格納メモリ６１へ送出する部分である。
湿度格納メモリ６１は、ＡＤコンバータ７からアナログ・ディジタル変換した周囲湿度の測定値を受け入れて格納しておく部分である。
一例として、図７（ａ）の湿度テーブルが格納されている。このテーブルに基づいて周囲湿度の測定値は環境変数に変換されて格納される。
湿度補正テーブル格納メモリ６２は、裏面印刷時の転写電圧から表面印刷時の転写電圧を推定するために、一例として図７（ｂ）に示す湿度補正テーブルを予め設定して格納しておく部分である。
【００４３】
表面平均抵抗格納メモリ６３は、後に説明する抵抗測定部４９が記録用紙を表面印刷時に複数回測定した抵抗値を平均して、その値を格納しておく部分である。
裏面平均抵抗格納メモリ６４は、後に説明する抵抗測定部４９が記録用紙を裏面印刷時に複数回測定した抵抗値を平均して、その値を格納しておく部分である。
印刷面指定フラグ６５は、記録用紙上の次に印刷する面を指定するフラグを切り替える部分である。
【００４４】
初期設定転写電圧格納メモリ６６は、初期転写電圧を設定するために必要な各種テーブル例えば図７（ｃ）に示す記録用紙型式テーブルや、図７（ｄ）に示す転写電圧テーブル等が格納されている部分である。
転写電圧設定部６７は、媒体抵抗値Ｒ１の値と装置抵抗値Ｒ０を加算した値から転写電圧を設定する部分である。
演算部６９は、湿度格納メモリ６１、湿度補正テーブル格納メモリ６２、表面平均抵抗格納メモリ６３、裏面平均抵抗格納メモリ６４、初期設定転写電圧格納メモリ６６、転写電圧設定部６７を参照して転写電圧を演算する部分である。
【００４５】
印刷機構部７０には、上記目的を達成するために、抵抗測定部４９を備える高圧電源回路４６と、高圧制御部５０と、湿度センサ１１が配置されている。
抵抗測定部４９は、上記装置抵抗値Ｒ０と媒体抵抗値Ｒ１を測定する部分である。
高圧電源回路４６は、高圧制御部５０の制御によって感光体ドラム２３と転写ローラ２４との間に転写電圧を印加する部分である。
高圧制御部５０は、印刷機構制御部６０の命令によって転写電圧を制御する部分である。
【００４６】
〈具体例２の動作〉
図８は、具体例２の動作説明図である。
図４と図６を参照しながら、図８のステップに従って具体例１の動作について説明する。
ステップＳ１
両面印刷装置が起動する。
図示していないホスト装置から印字データがインタフェース制御部１（図６）を介してデータ解析部２（図６）へ送られてくる。データ解析部２（図６）は、受信データを表面データと裏面データを１組として解析し、２値ビットマップデータを生成する。同時に印刷機構制御部６０（図６）は、印刷機構部７０（図６）へウォームアップを命令する。
【００４７】
ステップＳ２
印刷機構制御部６０（図６）は、湿度センサ１１（図６）から周囲湿度の測定値を受け入れる。この周囲湿度の測定値は、湿度テーブル（図７（ａ））によって環境変数に変換されて湿度格納メモリ６１（図６）に格納される。
同時に印刷機構部７０（図６）のウォームアップ完了を検知する。
ステップＳ３
印刷機構部７０（図６）に配置されている感光体ドラム２３（図４）が回転を開始する。
【００４８】
ステップＳ４
印刷面指定フラグ６５（図６）のフラグが１の場合（記録用紙４０（図４）への印刷が裏面印刷の場合）は、Ｓ５へ進み、同様にフラグが０の場合（表面印刷の場合）は、Ｓ９へ進む。最初に裏面印刷の場合について説明する。
ステップＳ５
演算部６９（図６）は、裏面平均抵抗格納メモリ６４（図６）を参照する。
【００４９】
ステップＳ６
演算部６９（図６）は、裏面平均抵抗格納メモリ６４（図６）を参照して裏面抵抗値情報が格納されていればＳ７へ進み、裏面抵抗値情報が格納されていなければＳ８へ進む。ここで裏面抵抗値が格納されている状態は記録用紙が２枚目以降の場合である。
ステップＳ７
演算部６９（図６）は、格納されている抵抗値情報に基づいて最適転写電圧を演算する。その結果をＤＡコンバータ（図６）でアナログ情報に変換した後、高圧電源回路４６（図６）へ送出してＳ１４へ進む。
【００５０】
ステップＳ８
演算部６９（図６）は、初期設定転写電圧格納メモリから各種テーブル例えば記録用紙型式テーブル（図７（ｃ））及び転写電圧テーブル（図７（ｄ））を読み出して、その時の記録用紙の種類等から転写電圧を選択する（データが格納されていない状態は記録用紙が１枚目の状態である）。その結果を印刷機構制御部６０は、ＤＡコンバータ（図６）でアナログ情報に変換した後、高圧制御部５０（図６）へ送出してＳ１４へ進む。
【００５１】
ステップＳ１４
給紙ローラ２１（図２）によって記録用紙４０が（図２）分離され、搬送ローラＢ（図２）まで搬送される。記録用紙４０が（図２）は、露光部４２（図４）とのタイミングに合わせて感光体ドラム２３（図４）と転写ローラ２４（図４）の間へ搬送される。
ステップＳ１５
転写行程が開始される。
【００５２】
ステップＳ１６
予め定められているタイミングに合わせて媒体抵抗値測定のタイマーが起動される。
ステップＳ１７
抵抗測定部４９（図６）は、所定のタイミングに合わせて媒体抵抗値の測定を開始する。
【００５３】
ステップＳ１８
演算部６９は、測定結果を直前までの値に加算し、抵抗値を平均化してＳ１９へ進む。
ステップＳ１９
印刷機構制御部６０（図６）は転写行程が終了したかどうかの監視を続ける。
転写行程が終了するまでステップＳ１６からステップＳ１８を繰り返す。転写行程が終了した後Ｓ２０へ進む。
【００５４】
ステップＳ２０
演算部６９（図６）は、媒体抵抗値を裏面平均抵抗格納メモリ６４に格納する。
ステップＳ２１
演算部６９（図６）は、ＤＡコンバータ６８を介して転写電圧０を高圧制御部５０へ送出する。
【００５５】
ステップＳ２１
裏面印刷を終了する。
次に表面印刷の動作について説明する。
ステップＳ９
演算部６９（図６）は、表面平均抵抗格納メモリ６３（図６）を参照する。
ステップＳ１０
表面抵抗値情報が格納されていればＳ１１へ進み、表面抵抗値情報が格納されていなければＳ１２へ進む。
【００５６】
ステップＳ１１
演算部６９（図６）は、格納されている抵抗値情報に基づいて最適転写電圧を演算する。その結果を印刷機構制御部６０は、ＤＡコンバータ（図６）でアナログ情報に変換した後、高圧電源回路４６（図６）へ送出してＳ１４へ進む。以下、既に説明したステップＳ１４からステップＳ２１を経てステップＳ２１で表面印刷を終了する。
ステップＳ１２
演算部６９は、湿度格納メモリ６１から周囲湿度の測定値（環境変数に変換された状態）を読み出す。
【００５７】
ステップＳ１３
演算部６９は、裏面平均抵抗格納メモリ６４から媒体抵抗値Ｒ１を読み出して転写電圧を算出する。同時に環境変数に基づいて湿度補正テーブル格納メモリ６２に格納してある湿度補正テーブル（図７（ｂ））から、そのときの湿度補正値を読み出す。この補正値を上記転写電圧に加算して表面印刷の転写電圧を演算する。その結果を印刷機構制御部６０は、ＤＡコンバータ（図６）でアナログ情報に変換した後、高圧電源回路４６（図６）へ送出してＳ１４へ進む。以下既に説明したステップＳ１４からステップＳ２１を経てステップＳ２１で表面印刷を終了する。
【００５８】
〈具体例２の効果〉
以上説明したように、具体例２は、図５（ａ）における時刻ｔ１から時刻ｔ２に至る媒体抵抗値増加傾数と、図５（ｂ）における時刻ｔ１から時刻ｔ２に至る媒体抵抗値増加傾数の差異が、周囲湿度に起因するものと想定する。予め、この差異を湿度の関数として表現した湿度補正テーブルを所持して媒体抵抗値Ｒ１（図５（ａ））から媒体抵抗値Ｒ２（図５（ｂ））を推定することにより以下の効果を得る。
１．両面印刷時において、表と裏の印刷状態に差異が出やすい１枚目の印刷状態を表裏等しくすることができる。
２．更に具体例１のような両面印刷に要する定着回数の増加が伴わないため、印刷所要時間の増加を回避することができる。
【００５９】
〈具体例３の構成〉
上記具体例２では、図５（ａ）における時刻ｔ１から時刻ｔ２に至る媒体抵抗値を表す曲線の傾斜と図５（ｂ）における時刻ｔ１から時刻ｔ２に至る媒体抵抗値を表す曲線の傾斜の差異が記録用紙の含水量、即ち周囲湿度に起因するものと想定した。そこで、予めこの傾斜の差異に基づく転写電圧の補正値を湿度の関数として表現した湿度補正テーブルを所持した。この場合に周囲湿度によって変化する要素は、記録用紙の媒体抵抗のみであるとしていた。
【００６０】
しかし現実には、感光体ドラム２３（図４）と転写ローラ２４（図４）との間の抵抗値等、媒体抵抗値以外の装置抵抗値Ｒ０が経年変化によっても異なってくることを本願発明者は確認している。この概要を図を用いて説明する。
【００６１】
図９は、（装置＋媒体）抵抗と装置抵抗の経年変化説明図である。
（ａ）は、経年により抵抗値が変化する様子を表した図である。
（ｂ）は、経年により周囲湿度変化により抵抗値が変化する様子を表した図である。
（ａ）の直線ａは、表面印刷、即ち定着器を一回通った後の（装置＋媒体）抵抗の測定値で経年変化の無い状態を表している。
（ａ）の直線ｂは、表面印刷、即ち定着器を一回通った後の（装置＋媒体）抵抗の測定値で経年変化を含んだ状態を表している。
【００６２】
（ａ）の直線ｃは、裏面印刷、即ち定着器をまだ通してない状態での（装置＋媒体）抵抗の測定値で経年変化の無い状態を表している。
（ａ）の直線ｄは、裏面印刷、即ち定着器をまだ通してない状態での（装置＋媒体）抵抗の測定値で経年変化を含んだ状態を表している。
（ａ）の直線ｅは経年変化による装置抵抗の抵抗値変化分を表している。
【００６３】
（ｂ）は、経年変化した装置抵抗による（装置＋媒体）抵抗が、周囲湿度の変化によってどのような抵抗値変化を示すかを表している。
（ｂ）の直線ｆは、経年変化のない装置抵抗による裏面印刷の状態を表している。
（ｂ）の直線群ｇは、経年変化した装置抵抗による裏面印刷の状態を表している。
（ｂ）の直線ｈは、経年変化のない装置抵抗による表面印刷の状態を表している。
（ｂ）の直線群ｉは、経年変化した装置抵抗による表面印刷の状態を表している。
【００６４】
図９で留意すべき点は以下の通りである。
留意点
（ａ）は、装置抵抗が経年変化していることを表している。
（ｂ）は、経年変化した装置抵抗では、経年変化による装置抵抗の変化のみならず、更に周囲湿度の変化による装置抵抗の変化の傾斜にも差異が発生する。即ち、経年の度合いによって（ｂ）上の直線の傾数がα１、α２、α３…と変化している。
【００６５】
具体例３は、この装置抵抗の経年変化を補正することを目的としている。この目的を達成するために、具体例２による周囲湿度の測定に加えて、装置抵抗を測定し更にその結果を転写電圧に反映させるための装置抵抗補正テーブルを備える。以下に具体例３の構成について図を用いて説明する。
【００６６】
図１０は、具体例３の両面印刷装置のブロック図である。
図１１は、経年変化各種テーブルの説明図である。
図１１（ａ）は、経年変化テーブルであり、そのとき（印刷時）の装置抵抗値Ｒ０の測定値を経年変数に変換するテーブルである。
図１１（ｂ）は、経年変数による転写電圧の補正値を定める転写電圧補正テーブルである。
図１１（ｃ）は、経年変数による湿度補正テーブルである。
図１０より、具体例３の両面印刷装置は、インタフェース制御部１と、データ解析部２と、操作パネル４と、印刷機構制御部８０と印刷機構部７０を備える。
【００６７】
インタフェース制御部１と、データ解析部２と、操作パネル４と、印刷機構部７０は、具体例２と全く同様なので説明を割愛する。
印刷機構制御部８０には、上記目的を達成するために、ＡＤコンバータ７と、
湿度格納メモリ６１と、湿度補正テーブル格納メモリ６２と、表面平均抵抗格納メモリ６３と、裏面平均抵抗格納メモリ６４と、印刷面指定フラグ６５と、初期設定転写電圧格納メモリ６６と、転写電圧設定部６７と、ＤＡコンバータ６８と、演算部６９と、装置抵抗格納メモリ８１と、装置抵抗補正テーブル格納メモリ８２が、配置されている。
【００６８】
装置抵抗格納メモリ８１は、経年変化メモリ（図１１（ａ））を内部に備え、抵抗測定部４９が測定した装置抵抗値を受け入れて経年変数に変換して格納しておく部分である。
装置抵抗補正テーブル格納メモリ８２は、裏面印刷時の転写電圧から表面印刷時の転写電圧を推定するために、一例として図１１（ｂ）に示す転写電圧補正テーブルと（ｃ）に示す経年変化による湿度補正テーブルを予め設定して格納しておく部分である。
その他の部分は具体例２と全く同様なので説明を割愛する。
【００６９】
〈具体例３の動作〉
図１２は、具体例３の動作説明図である。
図４と図１０を参照しながら、図１２のステップに従って具体例３の動作について説明する。
ステップＳ１
両面印刷装置が起動する。
図示していないホスト装置から印字データがインタフェース制御部１（図１０）を介してデータ解析部２（図１０）へ送られてくる。データ解析部２（図１０）は、受信データを表面データと裏面データを１組として解析し、２値ビットマップデータを生成する。同時に印刷機構制御部８０（図１０）は、印刷機構部７０（図１０）へウォームアップを命令する。
【００７０】
ステップＳ２
印刷機構制御部８０（図１０）は、湿度センサ１１（図１０）から周囲湿度の測定値を受け入れる。この周囲湿度の測定値を環境変数に変換して湿度格納メモリ６１に格納する。同時に印刷機構部７０（図１０）のウォームアップ完了を検知する。
ステップＳ３
印刷機構部７０（図１０）に配置されている感光体ドラム２３（図４）が回転を開始する。
【００７１】
ステップＳ４
抵抗測定部４９（図１０）は装置抵抗を測定する。その測定結果を装置抵抗格納メモリ８１が受け入れて経年変数（図１１（ａ））に変換して格納する。
ステップＳ５
印刷面指定フラグ６５（図１０）のフラグを検知して、フラグが１の場合（記録用紙４０（図４）への印刷が裏面印刷の場合）は、Ｓ６へ進み、同様にフラグが０の場合（表面印刷の場合）は、Ｓ１０へ進む。最初に裏面印刷の場合について説明する。
ステップＳ６
演算部６９（図１０）は、裏面平均抵抗格納メモリ６４（図１０）を参照する。
【００７２】
ステップＳ７
演算部６９（図１０）は、裏面平均抵抗格納メモリ６４（図１０）を参照して裏面抵抗値情報が格納されていればＳ８へ進み、裏面抵抗値情報が格納されていなければＳ９へ進む。
ステップＳ８
演算部６９（図１０）は、格納されている抵抗値情報に基づいて最適転写電圧を演算する。その結果をＤＡコンバータ（図１０）でアナログ情報に変換した後、高圧電源回路４６（図１０）へ送出してＳ１７へ進む。
【００７３】
ステップＳ９
演算部６９（図１０）は、初期設定転写電圧格納メモリから各種テーブル、例えば記録用紙型式テーブル（図７（ｃ））及び転写電圧テーブル（図７（ｄ））を読み出して、その時の記録用紙の種類等から転写電圧を演算する。その結果を印刷機構制御部８０は、ＤＡコンバータ（図１０）でアナログ情報に変換した後、高圧制御部５０（図１０）へ送出してＳ１７へ進む。
【００７４】
ステップＳ１７
給紙ローラ２１（図２）によって記録用紙４０が（図２）分離され、搬送ローラＢ（図２）まで搬送される。記録用紙４０が（図２）は、露光部４２（図４）とのタイミングに合わせて感光体ドラム２３（図４）と転写ローラ２４（図４）の間へ搬送される。
ステップＳ１８
転写行程が開始される。
【００７５】
ステップＳ１９
予め定められているタイミングに合わせて媒体抵抗値測定のタイマーが起動される。
ステップＳ２０
抵抗測定部４９（図１０）は、所定のタイミングに合わせて媒体抵抗値の測定を開始する。
【００７６】
ステップＳ２１
演算部６９は、測定結果を直前までの値に加算し、抵抗値を平均化してＳ２２へ進む。
ステップＳ２２
印刷機構制御部８０（図１０）は転写行程が終了したかどうかの監視を続ける。転写行程が終了するまでステップＳ１９からステップＳ２１を繰り返す。転写行程が終了した後Ｓ２３へ進む。
【００７７】
ステップＳ２３
演算部６９（図１０）は、媒体抵抗値を裏面平均抵抗格納メモリ６４に格納する。
ステップＳ２４
演算部６９（図６）は、ＤＡコンバータ６８を介して転写電圧０を高圧制御部５０へ送出する。
ステップＳ２５
裏面印刷を終了する。
【００７８】
次に表面印刷の動作について説明する。
ステップＳ１０
演算部６９（図１２）は、表面平均抵抗格納メモリ６３（図１２）から表面抵抗値を検索する。
ステップＳ１１
表面抵抗値情報が格納されていればＳ１２へ進み、表面抵抗値情報が格納されていなければＳ１３へ進む。
【００７９】
ステップＳ１２
演算部６９（図１２）は、格納されている抵抗値情報に基づいて最適転写電圧を演算する。その結果をＤＡコンバータ（図１２）でアナログ情報に変換した後、高圧電源回路４６（図１２）へ送出してＳ１７へ進む。以下既に説明したステップＳ１７からステップＳ２４を経てステップＳ２５で表面印刷を終了する。
【００８０】
ステップＳ１３
演算部６９（図１０）は、装置抵抗格納メモリ８１から装置抵抗の測定値（経年変数に変換された状態）を読み出す。
ステップＳ１４
演算部６９（図１０）は、湿度格納メモリ６１から周囲湿度の測定値（環境変数に変換された状態）を読み出す。
【００８１】
ステップＳ１５
演算部６９（図１０）は、装置抵抗補正テーブル格納メモリ８２（図１０）に格納されている転写電圧補正テーブルを参照してその時の経年変数に対応する転写電圧補正値を読み出す。
同時に、演算部６９（図１０）は、湿度補正テーブル格納メモリ６２に格納されている湿度補正テーブル（図７（ｂ））の補正値（Ｖ）に装置抵抗補正テーブル格納メモリ８２に格納されている経年変化による湿度補正テーブル（図１１（ｃ））の湿度補正傾数を乗算して周囲湿度による転写電圧の補正値を求める。
【００８２】
ステップＳ１６
以上の情報に基づいて演算部６９（図１０）は、表面印刷の転写電圧を演算する。その結果をＤＡコンバータ（図１０）でアナログ情報に変換した後、高圧電源回路４６（図１０）へ送出してＳ１７へ進む。以下既に説明したステップＳ１７からステップＳ２４を経てステップＳ２５で表面印刷を終了する。
【００８３】
以上で具体例３の動作の説明を終了する。
上記説明中ステップＳ４では、装置抵抗が感光体ドラムの周方向でばらつくこともあり得る。その場合は、カウンタとタイマーを用いて複数回測定して抵抗値を平均化処理する、等によってより一層効果を上げることが可能である。
又、上記説明では、図９（ａ）、（ｂ）とも特性変化を直線で近似したが、これは説明の都合上のことであり、より一層の効果が要求されているときは相応の曲線で近似することも可能である。
【００８４】
〈具体例３の効果〉
以上説明したように、装置抵抗の経年変化を測定して表面印刷時の転写電圧を補正することによって、両面印刷装置を長期に渡って使用しても印字品質の劣化が少なくなる。
【００８５】
〈具体例４の構成〉
上記具体例２及び具体例３では、両面印刷時の転写電圧を補正することによって印字品質の劣化を防止しているが、本具体例では、現像バイアス電圧を補正することによって両面印刷時の印字品質の劣化を防止する。最初に、その動作原理について図を用いて説明する。
【００８６】
図１３は、具体例４の動作原理説明図である。
（ａ）は、転写電圧を一定にした場合の湿度と転写能力の関係を表している。
（ｂ）は、現像バイアスとトナー移動量の関係を表している。
図１３（ａ）より、転写電圧一定の場合、裏面印刷では、周囲湿度が高くなるほど媒体抵抗が下がるため転写電流が増加し、転写能力が増加する。一方、表面印刷では記録用紙が一旦定着器を通過しているため周囲湿度に関わらず媒体抵抗が一定値を保つ。以上の結果、周囲湿度が高くなるほど裏面印刷の方が表面印刷よりも濃くなってくる。
【００８７】
図１３（ｂ）より、現像バイアス電圧を増加させると現像ローラから感光体へ移動するトナーの量が増加するため印刷結果が濃くなることが分かる。
以上の結果から、周囲湿度の変化を転写電圧の補正（具体例２及び具体例３）に依らず、現像バイアス電圧の増減によって補正可能であることが分かる。
本具体例は、周囲湿度の変化による印字品質の劣化を現像バイアス電圧の増減によって補正するために以下の構成をとる。
【００８８】
図１４は、具体例４の両面印刷装置のブロック図である。
図１４より、具体例４の両面印刷装置は、インタフェース制御部１と、データ解析部２と、操作パネル４と、印刷機構制御部９０と、印刷機構部１００を備える。
インタフェース制御部１と、データ解析部２と、操作パネル４は、具体例１と全く同様なので説明を割愛する。
【００８９】
印刷機構制御部９０には、上記本具体例の目的を達成するために、ＡＤコンバータ７と、湿度格納メモリ６１と、印刷面指定フラグ６５と、演算部６９と、現像バイアス格納部９１と、湿度補正テーブル格納メモリ９２が、配置されている。
湿度補正テーブル格納メモリ９２は、現像電圧補正テーブル（後記）を備え、周囲湿度によって現像電圧を補正する部分である。図を用いて現像電圧補正テーブルについて説明する。
【００９０】
図１５は、現像電圧補正テーブルの説明図である。
図１５より、現像電圧補正テーブルは、一例として環境変数による現像バイアス電圧の補正値が予め定めてある。
現像バイアス格納部９１は、上記湿度による補正をする前の現像バイアス電圧を格納しておく部分である。この電圧は、機種等によっても異なるが、通常３００ボルト〜４００ボルトに設定されている。
印刷機構制御部９０の他の構成部分は具体例３と全く同様なので説明を割愛する。
【００９１】
印刷機構部１００は、上記具体例４の目的を達成するために湿度センサ１１と高圧電源回路１０１を備え、高圧電源回路１０１の中に現像バイアス制御回路１０２が配置されている。
湿度センサ１１は、印刷機構部内の周囲湿度を測定する湿度センサである。
現像バイアス制御回路１０２は、印刷機構制御部９０内に配置されている演算部６９によって算出された現像バイアス電圧値を受け入れて、現像器４３の現像バイアス電圧を制御する部分である。
【００９２】
その他の構成要素は従来例による印刷制御部の構成と同様である。但し具体例４の動作説明の便宜のために帯電器４１、露光器４２、現像器４３、感光体ドラム２３、記録用紙４０が記載されている。
次に本具体例の動作について説明する。
【００９３】
〈具体例４の動作〉
図１４を参照しながら、具体例４の動作について説明する。
印刷機構制御部９０は、印刷動作の開始に先立って湿度センサ１１の測定値を受け入れる。ＡＤコンバータ７は、この測定値をＡＤ変換して湿度格納メモリ６１へ送る。湿度格納メモリ６１は、この測定値を受け入れて環境変数（図７（ａ））に変換した状態で格納する。同時に印刷機構制御部９０は、感光体ドラム２３の回転を開始させる。演算部６９は、印刷面指定フラグ６５を参照して表面印刷であれば現像バイアス格納部９１に格納されている現像バイアス電圧を読み出してバイアス制御回路１０２へ送る。バイアス制御回路１０２は、この現像バイアス電圧で現像器４３を稼働させる。
【００９４】
演算部６９は、印刷面指定フラグを参照して裏面印刷であれば湿度格納メモリ６１からその時の環境変数を読み出す。この環境変数に基づいて湿度補正テーブル格納メモリ９２を参照して、その時の周囲湿度による現像電圧補正値（図１４）を読み出して、現像バイアス格納部９１に格納されている現像バイアス電圧を補正する。この補正された現像バイアス電圧は、バイアス制御回路１０２へ送られる。バイアス制御回路１０２は、この現像バイアス電圧で現像器４３を稼働させる。
【００９５】
〈具体例４の効果〉
以上説明したように、裏面印刷時の現像バイアス電圧を、その時の周囲湿度によって補正した値に基づいて設定することにより以下の効果を得る。
１．感光体ドラム上のトナーの量を周囲湿度に関係なく一定に保つことができる。
２．その結果、湿度が高くなるにつれて表面印刷に比べて裏面印刷が濃くなってくる傾向を防止することができる。
【００９６】
〈具体例５の構成〉
最初に、本具体例の動作の基本原理について図を用いて説明する。
図１６は、具体例５の動作原理説明図である。
図１６は、感光体ドラムへの露光部の露光時間（ＬＥＤ駆動時間）と露光量（トナー移動量に比例する）との関係を示している。
図から明らかなように、ＬＥＤ駆動時間が大きくなるほどトナーの移動量が大きくなる、即ち印刷が濃くなっている。
【００９７】
上記原理に基づいて、本具体例では、ＬＥＤ駆動時間（露光駆動時間）を補正することによって両面印刷時の印字品質の劣化を防止する。この目的を達成するために具体例５の両面印刷装置は以下のように構成される。
図１７は、具体例５の両面印刷装置のブロック図である。
図１７より、具体例５の両面印刷装置は、インタフェース制御部１と、データ解析部２と、操作パネル４と、印刷機構制御部１１０と、印刷機構部１２０を備える。
インタフェース制御部１と、データ解析部２と、操作パネル４は、具体例１と全く同様なので説明を割愛する。
【００９８】
印刷機構制御部１１０には、上記目的を達成するために、ＡＤコンバータ７と、湿度格納メモリ６１と、演算部６９と、ＬＥＤ駆動時間（露光駆動時間）テーブル格納メモリ１１１と、湿度補正テーブル格納メモリ１１２と、ＬＥＤ駆動（露光駆動）タイマー１１３と、ＬＥＤ駆動回路１１４が、配置されている。
湿度補正テーブル格納メモリ１１２は、ＬＥＤ駆動時間補正テーブル（後記）を備え、周囲湿度によってＬＥＤ駆動時間を補正する部分である。図を用いてＬＥＤ駆動時間補正テーブルについて説明する。
【００９９】
図１８は、ＬＥＤ駆動時間補正テーブルの説明図である。
図１８より、ＬＥＤ駆動時間補正テーブルは、一例として環境変数によるＬＥＤ駆動時間の補正値が予め定めてある。
ＬＥＤ駆動時間テーブル格納メモリ１１１は、上記湿度による補正をする前のＬＥＤ駆動時間を格納しておく部分である。
ＬＥＤ駆動タイマー１１３は、露光部（ＬＥＤヘッド）４２の駆動時間を設定するタイマーである。
印刷機構制御部の他の構成部分は具体例３と全く同様なので説明を割愛する。
【０１００】
印刷機構部１２０は、上記目的を達成するために湿度センサ１１が配置されている。
湿度センサ１１は、印刷機構部内の周囲湿度を測定する湿度センサである。
その他の構成要素は従来例による印刷制御部の構成と同様である。但し、本具体例の動作説明の便宜のために露光部（ＬＥＤヘッド）４２と、露光制御部１２１が記載されている。
次に本具体例の動作について説明する。
【０１０１】
〈具体例５の動作〉
図１７を参照しながら、具体例５の動作について説明する。
印刷機構制御部１１０は、印刷動作の開始に先立って湿度センサ１１の測定値を受け入れる。ＡＤコンバータ７は、この測定値をＡＤ変換して湿度格納メモリ６１へ送る。湿度格納メモリ６１は、この測定値を受け入れて環境変数（図７（ａ））に変換した状態で格納する。
【０１０２】
同時に印刷機構制御部１１０は、感光体ドラム２３（図４）の回転を開始させる。演算部６９は、印刷面指定フラグ６５を参照して表面印刷であればＬＥＤ駆動時間テーブル格納メモリ１１１に格納されているＬＥＤ駆動時間を読み出してＬＥＤ駆動タイマー１１３を設定する。印刷機構制御部１１０によって所定のタイミングでＬＥＤ駆動タイマー１１３がオンされるとＬＥＤ駆動回路１１４、露光制御部が稼働して所定の時間露光部（ＬＥＤヘッド）４２を稼働させる。
【０１０３】
演算部６９は、印刷面指定フラグを参照して裏面印刷であれば湿度格納メモリ６１からその時の環境変数を読み出す。この環境変数に基づいて湿度補正テーブル格納メモリ１１２を参照してその時の周囲湿度による露光時間補正値（図１８）を読み出してＬＥＤ露光時間テーブル格納メモリ１１１に格納されているＬＥＤ駆動時間を補正する。この補正されたＬＥＤ駆動時間によってＬＥＤ駆動タイマー１１３が設定される。
印刷機構制御部１１０によって所定のタイミングでＬＥＤ駆動タイマー１１３がオンされると、ＬＥＤ駆動回路１１４、露光制御部が稼働して所定の時間露光部（ＬＥＤヘッド）を稼働させる。
【０１０４】
〈具体例５の効果〉
以上説明したように、表面印刷時のＬＥＤ駆動時間を、表面印刷時のＬＥＤ駆動時間から、その時の周囲湿度によって補正した値に基づいて設定することにより以下の効果を得る。
１．感光体ドラム上のトナーの量を周囲湿度に関係なく一定に保つことができる。
２．その結果、湿度が高くなるにつれて表面印刷に比べて裏面印刷が濃くなってくる傾向を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】具体例１の両面印刷装置のブロック図である。
【図２】電子写真プリンタの印刷機構部断面図である。
【図３】具体例１の動作説明図である。
【図４】感光体ドラム周辺拡大図である。
【図５】媒体抵抗値測定の原理図である。
【図６】具体例２の両面印刷装置のブロック図である。
【図７】各種テーブルの説明図である。
【図８】具体例２の動作説明図である。
【図９】（装置＋媒体）抵抗と装置抵抗の経年変化説明図である。
【図１０】具体例３の両面印刷装置のブロック図である。
【図１１】経年変化各種テーブルの説明図である。
【図１２】具体例３の動作説明図である。
【図１３】具体例４の動作原理説明図である。
【図１４】具体例４の両面印刷装置のブロック図である。
【図１５】現像電圧補正テーブルの説明図である。
【図１６】具体例５の動作原理説明図である。
【図１７】具体例５の両面印刷装置のブロック図である。
【図１８】ＬＥＤ駆動時間補正テーブルの説明図である。
【符号の説明】
１  インタフェース制御部
２  データ解析部
３  印刷機構制御部
４  操作パネル
５  印刷機構部
７  ＡＤコンバータ
８  基準値格納メモリ
９  比較器
１０  ダミー搬送フラグ格納メモリ
１３  プリンタ状態監視部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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