(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライサーから広げられた状態で供給されるスライス肉片を受け止める出退自在の受け具と、該受け具の一側から溢出させたスライス肉片部を該受け具のスライス肉片が溢出する側の縁を折り曲げ線として受け具の下側に向けて巻き掛けるように折り曲げてから退去する折り畳み具と、受け具に対し上下方向に相対移動自在の搬送コンベアとを具備することを特徴とするスライス肉片の折り畳み装置。
【請求項２】
受け具が、スライス肉片の折り畳み線位置近傍にあって折り畳み線方向に出退する細杆材と、先端部がこの細杆材の後部付近にあって前向きに解放された横長い櫛杆とで構成され、かつこの櫛杆がコンベア移動方向に出退可能である請求項１に記載のスライス肉片の折り畳み装置。
【請求項３】
折り畳み具がコンベア横方向から突出し、受け具の縁部回りで回動して後、退却する細杆材からなる請求項１又は２に記載のスライス肉片の折り畳み装置。
【請求項４】
受け具と搬送コンベアとの上下方向の相対距離が、コンベア上に積み重ねられるスライス肉片の枚数に応じて、段階的に変更可能である請求項１乃至３のいずれかに記載のスライス肉片の折り畳み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、牛肉、豚肉等を薄切りしたスライス肉片を二つに折畳むための折り畳み装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スライス肉片を二つに折り畳む装置としては、特願平５−２８７３５２号などに示されているように、コンベア上にスライサーなどから供給されたスライス肉片２０を折り曲げ具Ｋで一辺を上向いて折り返して他辺側に重ねるものが知られている（図２１参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しゃぶしゃぶや水炊きなどに供される豚ロースのスライス肉片２０は、図９に示すように背側の端面に脂身Ｒを有しており、通常、折り曲げに際しては見栄えを良くするために図１０のように脂身部分Ｒが下側に隠れる最小限の寸法で、しかも折り畳み直角方向に一番長い所を折り曲げ線Ａ−Ａとし、表側は赤みをできるだけ広く見せるようにしている。従って従来の折り畳み装置を使ってそのままトレーに移し変える方法では、図１１に示すように折り曲げられる側の肉片部分の面積が大きく、それだけ肉片の異動量を大きくなり、肉の変形、傷みや姿勢の乱れも生じ易いという問題点があった。本発明は、上記従来の折り畳み装置の問題点を解決することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるスライス肉片の折り畳み装置は、スライサーから広げられた状態で供給されるスライス肉片を受け止める出退自在の受け具と、該受け具の一側から溢出させたスライス肉片部を該受け具のスライス肉片が溢出する側の縁を折り曲げ線として受け具の下側に向けて巻き掛けるように折り曲げてから退去する折り畳み具と、受け具に対し上下方向に相対移動自在の搬送コンベアとを具備することを特徴としている。
【０００５】
受け具を、スライス肉片の折り畳み線位置近傍にあって折り畳み線方向に出退する細杆材と、先端部がこの細杆材の後部付近にあって前向きに解放された横長い櫛杆とで構成し、かつこの櫛杆がコンベア移動方向に出退可能としておくのが好ましい。また、折り畳み具としては、コンベア横方向から突出し受け具の縁部回りで回動して後退却する細杆材で構成しておくのが好ましい。さらに、受け具と搬送コンベアとの上下方向の相対距離を、コンベア上に積み重ねられるスライス肉片の枚数に応じて、段階的に変更可能としておけば効果的である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様について図面を参照しつつ具体的に説明する。このスライス肉片の折畳み装置Ｍは、−２〜５℃のブロック肉を２〜３ｍｍにスライスする薄切り装置Ｓに組み合わせて使用される。この薄切り装置Ｓは、機枠１を備え、筒状のホルダ２を保持する揺動枠３が該機枠の上部に設けた軸５によって前後（図１における左右方向）に揺動自在に支持されている。
【０００７】
４は前記揺動枠３を揺動させるクランク装置であって、これが軸４ａ回りに回転することにより、前記揺動枠３とホルダ２とが一体となって所定範囲で揺動する。
【０００８】
ホルダ２は、奥側の壁面２ａが平面視凹状に形成された上下に長い筒状体として形成されている。そして、手前側の面の外面部にエアシリンダ１０が取り付けられている。そして、前記奥側の壁面２ａに対向する面が平面視凹面６ａとして形成された押圧具６が前記エアシリンダ１０のロッドに取り付けられている。
【０００９】
上記エアシリンダ１０は、押圧具６の加圧駆動装置であり、これを伸縮させることにより押圧具６が前後に移動する。なお、１台の揺動枠３に取り付けるホルダ２の数は、図示例では２台であり（図２参照）、同時に２枚ずつスライスすることができるようになっているが、ホルダを１台だけ取り付けてもよく、３台以上取り付けてもよい。このスライス装置は、後述の如く帯状刃体を用いるので、複数のホルダを並設して同時に切断することができる。なお、ホルダ２の上部左半分を分割して樋状に構成し、２ｃを回動支点として仮想線に示す位置２ｂまで開いて、材料を供給し易くする。
【００１０】
ホルダ２の側壁２ｄ，２ｄの下端部は、側面視において下に凸な円弧状に形成されている。この円弧状曲線の曲率半径は、ホルダ２の揺動半径と近似している。そして、このホルダ下端部の曲線に沿うように上に凹な曲面の受け板１１が該ホルダの下端部との間に所定の間隔ｔをおいて設けられている。この受け板１１の高さ（ホルダ下端部との間隔）を調節することにより、切断されるスライス片の肉厚を調節することができる。
【００１１】
ホルダ２の前側には切断用の刃体８が設けられている。この刃体８は環状に繋ぎ合わされた帯状の刃体で、図２に示すように、機枠１の一方の側部に設けられた駆動用モータ９の回転軸に取り付けられている駆動ドラム２２と、機枠の反対側の側部に設けられた従動ドラム２３との間に張架され、駆動用モータ９の回転によって所定の速度で一定方向に循環走行するようになっている。帯状の刃体８の一方の側縁部には、全周にわたって断面楔状の尖った刃先が形成されている。
【００１２】
前記ホルダ２がその前向きの揺動行程でこの刃体８の位置を通過する時に、該ホルダの下側に突出したブロック肉が該刃体によってスライスされるのである。なお、刃体８は、少なくとも切り上がり部（図３におけるＺ部）では、ホルダ２の下端部と実質的に接触し、該ホルダ下端部との間の剪断効果により、繊維等を切り離すようになっている。
【００１３】
前記刃体８は、ホルダ２下端部付近の切断位置では、刃物保持板１２の端縁部に設けた溝に摺動自在に嵌合した状態で案内される。このため、薄肉の帯状刃体を用いても該刃体８が振れることなく、正確な切断を行うことができる。この刃物保持板１２の上面は、前記受け板の場合と同様に、ホルダ２の揺動半径と近似した曲率半径の凹状曲面として形成されており、ホルダ２は、該刃物保持板の直上部をその上面に沿って揺動する。
【００１４】
前記刃体８の下側には、表面に多数の針状突起２６，…を備えた多数の横桟２６ａ，…の両端部を支持するリンクチェンからなる無端帯状の受取装置１３が設けられている。この受取装置の突起付き搬送帯１３ａは、上下の軸２６ｅ，１４ｃの両端部にそれぞれ嵌装されたスプロケット２６ｄ，２６ｄに巻き掛けられている。
【００１５】
この受取装置１３を支持する両側板２７，２７に支承された両軸のうちの駆動軸２６ｅの軸端にはギヤ２６ｆが固着され、機枠に装備された駆動装置（図示を省略）に係合して、突起付搬送帯を矢印方向に循環移動させる。なお、この搬送帯は、スライス片を下向きに搬送する搬送体であるが、このような搬送帯の代わりに、外周部に突起を植付けた回転ドラム等の搬送体を用いることもできる。
【００１６】
前記受取装置１３の突起付き搬送帯１３ａを構成する多数の横桟２６ａ，…は、突起２６部分の間隔部が大きく抉られており、はたき装置（投擲用具）１４を構成している内外に揺動する複数のはたき棒１４ａ，…を埋没待機させる空間Ｃをつくっている。これらはたき棒の基部は、下軸１４ｃの左右端部に遊嵌されたアーム部１４ｄに固着された取付具１４ｅに櫛歯状に取り付けられている。アーム部１４ｄにはエアシリンダ１６のロッド先端部に取り付けた連結具がピンで取り付けられている。エアシリンダ１６は、はたき装置駆動手段であり、その伸縮によって前記取付具が正逆回動し、これに取り付けられた前記はたき棒１４ａが突起付き搬送帯の突起２６部分の間隔部に設けられた前記待機空間部Ｃから仮想線で示す放出位置までの間を揺動する。
【００１７】
前記受取装置１３の下側には、折り畳み装置Ｍが設置されている。この折り畳み装置Ｍは、搬送装置であるベルトコンベア２１と該コンベアの上側に設けた受け具２０１と折曲げ案内棒７１及び折曲げ棒２１１と押さえ棒４０１とを備えている。本例では、ホルダ２が２個設けられて、同時に２枚のスライス肉が切り出されるので、コンベア２１上に備えられる受け具２０１と折曲げ案内棒７１及び折曲げ棒２１１、押さえ棒４０１等の折り畳み用部材は左右対称的に２組設けられている。
【００１８】
コンベア２１のフレーム７５には支持フレーム２５０がスライドレール８１，８１によってスライド可能に取り付けられている。コンベアフレーム７５に設けた前後のブラケット７６，７６にネジ棒７９が前記コンベア２１と平行に差し渡されており、支持フレーム２５０に固着されたナット部７９ａと螺合している。ネジ棒７９の端部には自在継手８２を介して前後位置調節ハンドル８５が取り付けられている。このハンドル８５を回せば、その回転方向に応じて支持フレーム２５０が前後に揺動する。
【００１９】
前記支持フレーム２５０の左右両端部には、スライドレール２５０ａを介して可動フレーム８０Ｒ，８０Ｌがそれぞれスライド可能に取り付けられている。支持フレーム２５０に設けた前後のブラケット２５０ｂ，２５０ｂにネジ棒２５０ｃが前記コンベア２１と平行に差し渡されており、可動フレーム８０Ｒ，Ｌに固着されたナット部８０ａと螺合している。ネジ棒２５０ｃの端部には前後位置調節ハンドル８０ｂが取り付けられている。このハンドル８０ｂを回せば、その回転方向に応じて可動フレーム８０Ｒ，Ｌがそれぞれ単独で前後に移動する。
【００２０】
可動フレーム８０Ｒ，Ｌには、エア駆動のロータリアクチュエータ２１９を挟持するブラケット８０ｅを設けている。このブラケット８０ｅの上部には、折曲げ案内棒７１及び折曲げ棒２１１を収納する円筒２０４ａを一体としたものを折曲げ案内棒７１を回動中心として回動可能に支架したメタル２２２が取り付けられている。
【００２１】
折曲げ案内棒７１及び折曲げ棒２１１は、適当な距離を保ってはたき装置１４の揺動停止位置（図２の仮想線位置）の対面位置に来るよう配置される。案内棒７１及び折曲げ棒２１１はいずれも針状のもので、それぞれエアシリンダ２０４，２０９のロッド先端部に取付具７１ａ，２１１ａで螺着される。案内棒７１及び折曲げ棒２１１を収納する円筒２０４ａの端部には、案内棒７１及び折曲げ棒２１１のガイド２０４ｂを設けている。この円筒２０４ａの他端部には回動用リングギヤ２１８を創成し、下方に配置されているロータリアクチュエータ２１９の駆動軸に固着された扇形ギヤ２２３に係合させている。
【００２２】
また、前記可動フレーム８０Ｒ，Ｌには、コンベア２１の両側に位置して、該コンベア２１とは平行にエアシリンダ２０３を取り付けたブラケット２０３ａを固着している。受け具２０１は、はたき装置１４の揺動停止位置（図２の仮想線位置）の対面位置でホルダ２の横幅と同じ程度の長さの横桟に多数の細杆を櫛状に植設して構成し、櫛杆の解放側端部を前方にして折曲げ案内棒７１の近くでコンベア２１の上面に沿うようやや前上り傾斜に配置している。ここでスライス肉片２０を受け取るが、この受け具２０１は、スライス肉片２０の受取位置から肉片から抜けきる退却位置まで、エアシリンダ２０３でコンベア２１の進行方向に沿って移動する。この受け具２０１の形状は、必ずしも櫛状でなくてもよく、単なる平板状でもよい。
【００２３】
２０１ａは、はたき装置の取付具１４ｅから垂下させて受け具２０１の幅方向一杯に設けた可撓性の薄板からなるスクレバで、受け具２０１が出退することで櫛歯上の堆積物を払い落とす作用をする。
【００２４】
さらに、可動フレーム８０Ｒ，Ｌには、折曲げ案内棒７１及び折曲げ棒２１１を収納する円筒２０４ａの近くでコンベア２１の始端部側に位置して前記円筒２０４ａに略平行して押さえ棒装置４００を設けている。この押さえ棒装置４００は、針状の押さえ棒４０１をコンベアベルト２１の上面において側端部の待機位置からその先端がコンベアベルト２１の中央部付近まで出入するとともにエアシリンダ４０３によってブラケット８０ａの枢着点０を揺動支点としてコンベア上面に対し押さえ棒４０１を近づけたり遠ざけたりできるようにしている。
【００２５】
シリンダ４０２は、図５に示すように、ロッド側の端部が可動フレーム８０Ｒから延設されたブラケット８０ａに枢着される。また、シリンダ４０２の中間部を可動フレーム８０Ｒに設けたブラケット８０ｂに一端を枢着されたエアシリンダ４０３のロッド端の連結具で枢支している。押さえ棒４０１の動きは、シリンダ４０２によってコンベアベルト２１の上面を側端部の待機位置からコンベアベルト２１の中央部付近まで出入りすると共に、エアシリンダ４０３によってブラケット８０ａの枢着点Ｏを揺動支点としてコンベア上面に対し押さえ棒４０１を近づけたり遠ざけたりできるようにしている。
【００２６】
搬送コンベア２１のコンベアベルト２１ａの下部には、折り畳まれたスライス肉片を受け取るときにコンベアと受け具２０１とを接近させる接近装置として、コンベアベルト２１ａを受け具２０１に向かって局部的に押し上げる押上装置３００が設けられている。支持フレーム２５０に設けた回動メタル３０１，３０１に支承された回動軸３０２にアーム３０３，３０３が固着され、その先端部に円筒状の押上具２０８が取り付けられている。なお、押上げによるベルト２１ａの伸縮分は、図示を省略したスプリングのテンションで吸収させる構成となっている。
【００２７】
一方、前記回動軸３０２の中間部に突出させた揺動アーム３０７には、前記回動軸の正逆回転により押上具２０８を図６の仮想線の状態から実線の状態になるよう揺動させるシリンダ３０８が設けられている。このシリンダ３０８は、伸長量が変更可能なブレーキ付きの位置決めができる仕様となっており、コントローラにより伸長量が制御できるように構成されている。シリンダ３０８が伸長し、押上具２０８が上動してコンベアベルト２１ａを押し上げ、受け具２０１と該コンベアベルト２１ａとの間隔を折り畳まれたスライス肉片の重なり量に合わせて段階的に変更するよう制御する。
【００２８】
つぎに、ブロック肉の薄切り装置Ｓとスライス肉片の折り畳み装置Ｍの動作について説明する。まず、薄切り装置Ｓの受け板１１の高さを所望のスライス肉片の厚みとなるよう調節し、筒状のホルダ２内にブロック肉２５を入れる。この状態で各シリンダ、モータ等の駆動手段を作動させると、ブロック肉２５がその下端部から順に薄く切断され、スライス肉片２０が得られる。上記シリンダ、モータ等の動作は、図示を省略した制御装置によって制御される。
【００２９】
上記切断は、具体的にはつぎのような手順で行われる。まず、ホルダ２が刃体８から後退した状態でエアシリンダ１０が収縮し、押圧具６によるブロック肉２５外周部への押圧が緩められる。すると、ブロック肉２５が自重で受け板１１上に落下し、該受け板によって位置決めされる。しかるのち、シリンダ１０が再度伸長して、押圧具６がブロック肉の外周面を押圧する。これによりブロック肉２５がホルダの他の壁面と押圧具６との間で殆ど隙間なく締め付けられるとともに、肉塊が幾分固化し肉自体の剛性が向上する。ブロック肉２５は、柔らかい生肉状態であるから変形し易く、ホルダ２と押圧具６との間で殆ど隙間なく締め付けることができるのである。
【００３０】
この状態でホルダが前進すると、モータ９によって循環走行している帯状の刃体８によって切断が行われる。この時、切断によって垂れ下がった肉片は、受取装置１３の突起付き搬送帯１３ａの突起２６，…に突き刺されて該搬送帯の移動とともに下方へ引き離される。このため、刃体８等への肉片の付着が防止される。また、刃体８は、ホルダ２の側壁下端面と殆ど接触する状態で該下端面に沿って相対移動するため、切断部における肉の変形や逃げ等が生じない。さらに、切り上がり部（Ｚ）では、刃体８がホルダ下端部（特に内部側エッジ部）と実質的に接触し、鋏効果により切り離しが行なわれるので、肉に繊維や脂身等があってもうまく切り離される。
【００３１】
ホルダ２が十分に前進して、切断が完了すると、ホルダ２は再度後退し、押圧具６が緩められてブロック肉２５が同寸法だけ受け板１１上に繰り出される。切り離されたスライス肉片２０は受取装置１３の搬送帯１３ａによって取り出され、はたき装置１４の直上部まで運ばれ停止すると、はたき装置１４が作動してはたき棒１４ａが突起付き搬送帯の突起２６部分の間隔部に設けられた前記空間部Ｃから抜け出し、スライス肉片２０を搬送コンベア２１上の受け具２０１と折曲げ案内棒７１上に放出する（図１３、図１７参照）。この時、希望する折曲げ位置が折曲げ案内棒７１上に合致するように調節ハンドル８５と８０ｂとを操作して受け取るようにする。
【００３２】
この場合、温度の低い（−２〜３度）ブロック肉や、脂身の多い肉などは折れ曲がることなく、殆ど真っ直ぐな状態のままで受け具２０１と折曲げ案内具７１上に載置される。折曲げ棒２１１および押さえ棒４０１は、スライス肉片２０が受け具２０１と折曲げ案内棒７１上に受け取られると、直ちにシリンダー２０９と４０２とで載置されたスライス肉片２０上に押し出される（図１８）。
【００３３】
ついで、ロータリアクチュエータ２１９を作動させ、駆動軸に固着された扇形ギヤ２２３に係合されているリングギヤ２１８で円筒２０４ａをエアシリンダ２０９ごと矢印の方向に回動させ、折曲げ棒２１１でスライス肉片２０の案内棒７１より溢出した部分を案内棒７１に巻き掛けるように折り曲げる。このとき、押さえ棒４０１は、スライス肉片の反折り曲げ側部分を押さえて浮き上がりを防止する（図１４、１９）。
【００３４】
同時にコンベアベルト２１を、折り曲げられたスライス肉片２０の下面に接触する位まで押上装置３００によって押し上げる（Ａ方向）が、同時にベルト２１を後退側（Ｂ方向）に移動するように逆転駆動させて、スライス肉２０の折曲げ部分の折れ曲がりを助長するようにしてもよい（図１４参照）。
【００３５】
この場合、図１６に示すように、ベルト２１上に重ねられている折り畳まれたスライス肉片群Ｑの厚み分を予め差し引いてコンベアベルト２１との接近量（ｓ１〜ｓ４）を段階的に変更するよう押上装置のエアシリンダ３０８の伸長量を制御する。なお、コンベア２１側を固定して、受け具２０１、折曲げ案内棒７１等の折り畳み用機材側をスライス肉の受取位置からコンベア側に近付けるように構成してもよい。
【００３６】
次に、シリンダ２０９を作動させて折曲げ棒２１１を引っ込めると共に、受け具２０１もエアシリンダ２０３を作動させてスライス肉片２０から抜けきる退却位置までコンベア２１の進行方向に沿って退却させる（図１５、図１９）。
【００３７】
ついで、エアーシリンダ４０３のロッドを適当量だけ伸長させて、押さえ棒４０１で折り畳まれたスライス肉片２０を上面からコンベア２１にさらに押し付ける（図１５、図２０）。
【００３８】
つぎに、エアシリンダ２０４を作動させて折曲げ案内棒７１を折り畳まれたスライス肉から引き抜き、円筒２０４ａ内に収納するとともに、ロータリアクチュエータ２１９を逆転作動させて、駆動軸に固着された扇形ギヤ２２３に係合されているリングギヤ２１８で円筒２０４ａをエアシリンダ２０９ごと矢印の方向に回動させ、折曲げ棒２１１を元の待機位置に戻す（図２０）。
【００３９】
つぎに、エアシリンダ４０３のロッドを引き込み、押さえ棒４０１を折り畳まれたスライス肉片２０の上面から引き離してから、エアシリンダ４０２で押さえ棒４０１を待機位置に引っ込める。
【００４０】
このようにして、スライス肉片の折り畳みを行ってから、コンベアベルト２１が所定量だけ移動し、折り畳まれた肉片２０が１ピッチ分だけ前向きに送られる。そして、押上装置３００のエアシリンダ３０８を短縮してコンベアベルト２１を元位置に復帰させる（図１５、図２０）。
【００４１】
以上で一連の折り畳み動作が完了するが、受け具２０１と折曲げ案内棒７１は次の動作に備えてコンベア２１上に突出させ、待機状態とする。
【００４２】
以下同様な動作が繰り返され、図１６に示すように、折曲げ部（豚背ロース等は脂身側が多い）が前側に位置した状態で順次重ね合わされたいわゆる鱗列状でスライス肉片２０がコンベア上を運ばれて行く。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の装置によれば、スライサーから広げられた状態で供給されるスライス肉片を受け止めて折り畳む際、図１０、１２に例示するように、折り畳んで下側に隠したい部分だけを最小限移動させれば良いので、図１１、２１に示す従来の折り畳み装置と違って、肉片を変形させたり、傷めることも少なく、また乱れのない整然とした折り畳み姿勢が得られる。
【００４４】
上記実施形態におけるように、受け具を細杆材とし、これを折り曲げ中心としてスライス肉片を折り畳んだ後、受け具である櫛杆を退去させるようにすると、折曲げ線にある細杆材に抗して、櫛杆がスライス肉片との適度な付着力でもって、スライス肉片を引っ張るので、折り目がはっきりするとともに、スライス肉全体が適度に引き伸ばされ、きれいな折り畳み姿勢が得られる。また櫛間からくず肉などが落下するので都合がよい。
【００４５】
また、上記実施形態におけるように、折曲げ棒２１１がコンベア横方向から突出し、折曲げ案内棒７１回りで回動して肉片２０の一部を該案内棒を折り曲げ線として受け具２０１の下側に向けて巻き掛けるように移動し、折り畳んだ肉片を下側から保持した状態で、近付いてくる搬送コンベア２１上に載置してから受け具が退去するように構成すると、剛性の強いスライス肉片でも確実に折り畳んでコンベアに引き渡すことができる。
【００４６】
受け具２０１、折曲げ棒２１１など、それぞれが役目を果たしてから退去するので、スライス肉片２０をコンベア２１上に鱗列させて、取出方向に前進させるときに邪魔にならない。また、連続作業時におけるスライス原料のブロック肉のつなぎ目の時などに、くず肉が発生して供給されてきたときや、スライス肉片の姿勢が乱れて送られてきたときなどに、折り畳み作業がうまく出来なかったとしても、１サイクルが終了すれば、すべての部材が退去してしまうので、正常に折り畳みの出来なかった不良スライス肉片はそのままコンベア上に放置されて送り出され、次にスライス肉が正しく送られてくれば、そのまま作業が継続できる。したがって、機械を停止させなくともよく、能率の良い作業を続けることができる。
【００４７】
受け具と搬送コンベアとの上下方向の相対距離が、コンベア上に積み重ねられるスライス肉片の枚数に応じて、段階的に変更可能な遠近装置を設けることにより、折り畳まれたスライス肉片を適宜間隔の鱗列状態でコンベア上に並べて取り出すときに、既にコンベア上に重ねられているスライス肉の厚み分に応じて受け具と搬送コンベアとの上下方向の相対距離を変更できるので、スライス肉同士を無理に押し付けたり、押さえが足りなかったりすることもなく、常に最適の状態で、折り畳まれたスライス肉片をコンベアへ引き渡すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例の一部を破断して表した全体側面図である。
【図２】要部を破断し一部を省略した全体の正面図である。
【図３】一部を破断した要部の側面図である。
【図４】一部を破断した要部の平面図である。
【図５】一部を破断した要部の正面図である。
【図６】一部を破断した要部の側面図である。
【図７】一部を破断した要部の側面図である。
【図８】一部を破断した要部の詳細図である。
【図９】スライス肉片の説明図である。
【図１０】スライス肉片の折り畳み状態を示す側面図である。
【図１１】従来のスライス肉片の折り畳み状態を示す側面図である。
【図１２】本発明におけるスライス肉片の折り畳み状態を例示する側面図である。
【図１３】折り畳み動作を示す側面図である。
【図１４】折り畳み動作を示す側面図である。
【図１５】折り畳み動作を示す側面図である。
【図１６】折り畳まれたスライス肉片の積み重ね状態を表す側面図である。
【図１７】折り畳み動作を示す斜視図である。
【図１８】折り畳み動作を示す斜視図である。
【図１９】折り畳み動作を示す斜視図である。
【図２０】折り畳み動作を示す斜視図である。
【図２１】従来の折り畳み装置によるスライス肉片の折り畳み状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１          機枠
２          ホルダ
３          揺動枠
６          押圧具
８          刃体
９          刃物駆動用モータ
１０        加圧装置
１１        受け板
１２        刃物保持板
１３        受取装置
１４        はたき装置
２０        スライス肉片
２１        コンベア
２２        刃物駆動用ドラム
２５        ブロック肉
７１        折曲げ案内棒
２０１      受け具
２１１      折曲げ棒
４００      押さえ棒装置
４０１      押さえ棒
【図１】
0003981752.tif 000002
【図２】
0003981752.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003981752.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003981752.tif 000007
【図７】
0003981752.tif 000008
【図８】
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【図９】
0003981752.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0003981752.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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