(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ装置を備えたドライヤー装置によって加熱された加熱材と、再生骨材となる被加熱材が一緒に投入される投入口と排出口とを有する搬送ケース内に、回転可能な回転軸に沿って前記投入口から排出口へ向けて搬送する螺旋体が設けられた送り装置を配置し、前記回転軸に複数の攪拌板を設け、その攪拌板の攪拌作用面が回転軸の軸線と平行になっていることを特徴とするアスファルト再生材の加熱装置。
【請求項２】
攪拌板は、回転軸の軸線と直交し合う垂直軸線に対して所定の後退角を有して取付けられていることを特徴とする請求項１記載のアスファルト再生材の加熱装置。
【請求項３】
螺旋体は、回転軸の軸周面との間に所定の隙間を有して取付けられていることを特徴とする請求項１記載のアスファルト再生材の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アスファルト再生材の加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、アスファルト再生材をアスファルト混合物に用いる場合には、バーナーによって直接加熱されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
再生加熱アスファルト混合物は、再生骨材を一定の温度に加熱する所から、熱によってアスファルトの性状に悪影響を与えない事、水分が充分に抜けた状態で確実に攪拌混合されている事が重要な要素となる。
【０００４】
従来は、バーナーによる直接加熱となるため、アスファルトの劣化や性状に変化がみられる。また、直接加熱によって高温にさらされるため、アスファルト特有の臭気が発生する等の問題があった。
【０００５】
そこで、この発明は、劣化や性状変化が起こらず、しかも、水分を確実に除去し、臭気の発生を防ぐようにしたアスファルト再生材の加熱装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明は、バーナ装置を備えたドライヤー装置によって加熱された加熱材と、再生骨材となる被加熱材が一緒に投入される投入口と排出口とを有する搬送ケース内に、回転可能な回転軸に沿って前記投入口から排出口へ向けて搬送する螺旋体が設けられた送り装置を配置し、前記回転軸に複数の攪拌板を設け、その攪拌板の攪拌作用面が回転軸の軸線と平行になっていることを特徴とする。
【０００７】
そして、好ましい実施形態として、攪拌板を、回転軸の軸線と直交し合う垂直軸線に対して所定の後退角を有して取付ける。
【０００８】
あるいは、螺旋体を、回転軸の軸周面との間に所定の隙間を有して取付ける。
【０００９】
かかる加熱装置によれば、投入口から投入された加熱された加熱材と再生骨材となる被加熱材は、送り装置によって排出口側へ向けて送り出されながら熱交換され、一定の温度に攪拌混合される。この搬送時において、加熱材と被加熱材は螺旋体によって送り作用を受ける時に、回転軸と螺旋体との隙間領域と螺旋体の作用領域とに送り速度の差が発生し、送り速度の差により熱交換が促進される。と同時に、直接加熱ではなく、加熱材によって熱が与えられるため臭気も発生しない。
【００１０】
また、攪拌板の回転により、加熱材と被加熱材は攪拌作用面によって、中心部側は外側へ、外側は中心部側へ向かう攪拌混合と、送り装置による送り作用との組合せにより効率の良い熱交換が行なわれる。また、内部にこもる水分も確実に抜けるようになる。
【００１１】
この場合、所定角度の後退角をもたせた攪拌板の上を混合物が乗り越えるようになるため、攪拌時に繰返し攪拌作用を受けることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図６の図面を参照しながらこの発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００１３】
図４において、１はアスファルトプラントのドライヤー装置を示している。ドライヤー装置１は内周部に多数の掻き上げ羽根（図示していない）を有する円筒状のドラム３が駆動装置５により機台７上に回転自在に支持されている。ドラム３は入口９側から出口１１側へ向けて自然に送り出されるよう下降傾斜し、入口９側には排気煙道１３を有するコールドホッパー１５が、出口１１側にはホットホッパー１７がそれぞれ固定された状態で設けられている。
【００１４】
コールドホッパー１５は矢印イ方向に搬送するベルトタイプのコンベア１９を介して第１のホッパー２１と連通している。第１のホッパー２１には砂等の加熱材となる新規の骨材が投入され、送り出し装置２３によってコンベア１９を介して前記コールドホッパー１５内に骨材が送り込まれるようになる。
【００１５】
ホットホッパー１７は、熱交換機２５の投入口３７と案内樋２９を介して連通し合うと共に、熱風を生成してドラム３内へ送り込み骨材を加熱するバーナー装置３１を有している。
【００１６】
熱交換機２５は、加熱材となる砂等の骨材と、被加熱材となるアスファルトコンクリート再生骨材の攪拌混合時に熱交換が行われる所で、搬送ケース３３内に送り装置３５が配置されたスクリューコンベアタイプとなっており、その具体例を図１に示す。
【００１７】
搬送ケース３３は、一方に前記投入口３７を有し、他方に、排出口３９を有しており、さらに、ファン４１により攪拌混合時に発生する水分を排出する排気ダクト４３を有している。
【００１８】
送り装置３５は、回転軸４５と、回転軸４５に沿って投入口３７から排出口３９へ向けて搬送する螺旋体４７とから成っている。
【００１９】
回転軸４５は、駆動モータ４９によって減速された回転動力が与えられるようになっている。
【００２０】
この場合、駆動モータ４９から減速機構５１を介して直接回転軸４５に回転動力を与えるようにしてもよく、あるいは、図示していないが、回転軸４５に設けたスプロケットと駆動モータ４９の駆動スプロケットとに伝導チェーンを掛回し、駆動モータ４９の回転動力が伝導チェーンを介して伝達される手段としてもよい。
【００２１】
螺旋体４７は、回転軸４５の軸周面との間に、支持ブラケット５３によって所定の隙間ｄを有して取付けられている。
【００２２】
なお、隙間ｄのない螺旋体を直接回転軸４５に設けるようにしてもよい。
【００２３】
回転軸４５には、攪拌作用面５５ａが回転軸４５の軸線Ｘとほぼ平行な攪拌板５５が所定の間隔で複数固着されている。
【００２４】
撹拌板５５は、図３に示す如く、回転軸４５の軸線Ｘと直交し合う垂直軸線Ｙに対して所定の後退角θを有して取付けられると共に、一方の端縁は、図２に示す如く螺旋体４７の螺旋面と溶着することが望ましい。これにより、撹拌板５５の支持剛性が確保される。
【００２５】
この場合、図５に示す如く撹拌板５５は、必ずしも螺旋体４７の螺旋面に溶着する必要はなく、離れた位置に配置してもよい。また、一枚のプレート状の形状でなくてもよく、図６に示す如く、回転軸４５から延長された取付部材５７によって撹拌板５５が支持される構造とすることも可能である。
【００２６】
また、撹拌板５５は、必ずしも後退角θを有することなく、図３の仮想線で示す如く垂直軸線Ｙに沿った取付け状態でもよい。
【００２７】
一方、搬送ケース３３の投入口３７には、前記ホットホッパー１７の案内樋２９の外に、矢印ハ方向に搬送するコンベア５９を介して第２のホッパー６１が連通している。
【００２８】
第２のホッパー６１には、細かく粉砕処理されたアスファルトコンクリート再生骨材（以下再生骨材と称す）が投入されるようになっており、送り出し装置６３によってコンベア５９を介して投入口３７に再生骨材が送り込まれるようになっている。
【００２９】
熱交換機２５の排出口３９は、上方の貯蔵ビン６５へ送り上げる昇降装置６７の受入口６９と連通している。
【００３０】
一方、前記したドライヤー装置１と並列に、第２のドライヤー装置７１が設けられている。
【００３１】
第２のドライヤー装置７１は内周部に多数の掻き上げ羽根（図示していない）を有する円筒状のドラム７３が駆動装置７５により機台７７上に回転自在に支持されている。ドラム７３は入口（図面右側）側から出口（図面左側）側へ向けて自然に送り出されるよう下降傾斜し、入口側には排気煙道７９を有するコールドホッパー８１が、出口側にはホットホッパー８３がそれぞれ固定された状態で設けられている。
【００３２】
コールドホッパー８１は矢印ニ方向に搬送するベルトタイプのコンベア８５を介して複数列設けられた骨材ホッパー８７と連通している。骨材ホッパー８７には、砂、砂利、砕石等の新規の骨材が投入され、送り出し装置８９によってコンベア８５を介して前記コールドホッパー８１内に骨材が送り込まれるようになっている。
【００３３】
ホットホッパー８３は、案内樋９１を介して骨材を上方へ送り上げる第２の昇降装置９３の受入口９３ａと連通し合うと共に熱風を生成してドラム７３内へ送り込むバーナー装置９５を有している。
【００３４】
第２の昇降装置９３は上方の排出筒９３ｂを介して振動篩９７と連通し、振動篩９７は骨材貯蔵ビン９９と連通している。
【００３５】
振動篩９７は、全体が振動することで各骨材を粒径に合わせて篩い分けるよう機能する。骨材貯蔵ビン９９は前記振動篩９７によって篩い分けられた各骨材を各粒径ごとに貯蔵するようになっており、骨材貯蔵ビン９９内の骨材は骨材計量槽１０１で計量された後、ミキサー１０３に送り込まれるようになっている。
【００３６】
ミキサー１０３は、内部に一対の攪拌翼１０５，１０５を有し、底部は舗装材取出口１０７となっている。
【００３７】
ミキサー１０３内には、アスファルト計量槽１０９からの新規のアスファルト材及び石粉計量槽１１１からの石粉を始めとして、前記骨材計量槽１０１からの第２の骨材及び前記貯蔵ビン６５と連通し合う計量槽１１３からの第１の骨材がそれぞれ投入され、攪拌されるようになっている。
【００３８】
次に、作用について説明する。第１のホッパー２１から骨材となる加熱された砂がドライヤー装置１内に送り込まれ所定温度まで加熱された後、熱交換機２５の投入口３７に送り込まれる。同時に第２のホッパー６１から再生骨材となるアスファルト再生骨材が投入口３７に送り込まれ、攪拌混合されながら排出口３９へ向け送り出される。この搬送工程時において、熱交換が行なわれ、アスファルト再生骨材は加熱された砂から熱が与えられ、所定の温度まで高められる。
【００３９】
この場合、アスファルト再生骨材と加熱された砂は、螺旋体４７によって送り作用を受ける時に、回転軸４５と螺旋体４７との隙間ｄ領域と、螺旋体４７の作用領域とに送り作用の差が発生し、送り速度の差により熱交換が促進され、迅速に所定温度まで熱が与えられる。しかも、直接加熱でないため、臭気の発生も小さく抑えられる。同時に、撹拌板５５の回転により再生骨材と加熱された砂は、攪拌作用面５５ａによって、中心部側は外側へ、外側は中心部側へ攪拌混合されるため、送り作用と攪拌混合作用とにより、内部にこもる水分は、攪拌混合時に空気と多く接触しながら排気ダクト４３を介して外へ排出される結果、アスファルト再生骨材は、熱の影響で劣化や性状変化が起こることがなくなる。しかも、水分が十分に取除かれるため施工時に急速に温度が下がることもなく、長期間に亘り安定した舗装面が得られる。
【００４０】
また、攪拌時に混合物は、後退角θを有する撹拌板５５の上を乗り越えるようになるため、攪拌時間が長くなると共に、繰返し攪拌が行なわれるようになる。
【００４１】
次に、排出口３９から一定の温度に攪拌混合された第１の骨材は、昇降装置６７により上方へ送り上げられ貯蔵ビン６５内に一時貯蔵される。
【００４２】
一方、第２のドライヤー装置７３により加熱された骨材は、第２の昇降装置９３により上方へ送り上げられ、振動篩９７において各粒径に篩い分けられた後、骨材貯蔵ビン９９に送り込まれる。
【００４３】
貯蔵ビン６５内の熱を帯びた第１の骨材と、骨材貯蔵ビン９９内の熱を帯びた第２の骨材は、各計量槽１０１，１１３により計量され、ミキサー１０３内に送り込まれる。同時に、石粉計量篩１１１とアスファルト計量槽１０９から石粉と新規アスファルト材がミキサー１０３内に送り込まれ、ミキサー１０３内において攪拌され、所定温度のアスファルト舗装材として舗装材取出口１０７から取出せるようになる。
【００４４】
なお、この実施形態の加熱装置は、アスファルトプラントに実施した例となっているが、アスファルトプラントに特定されるものではない。
【００４５】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明のアスファルト再生材の加熱装置によれば、再生骨材となる被加熱材は加熱された加熱材と一緒に攪拌混合されながら搬送されることで熱交換が行なわれ迅速に効率よく所定温度まで熱が与えられる。しかも、直接加熱によって高温にさらされることがないため、熱の影響によって劣化したり性状が変化するのを確実に防ぐことができると共に、臭気の発生を抑えることができる。また、撹拌板によって軸心と直交する向きの攪拌混合によって曝気され、内部の水分を効率良く抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる熱交換機の概要切断面図。
【図２】撹拌板を螺旋体に溶着した状態を示す一部分の説明図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面拡大説明図。
【図４】熱交換機をアスファルトプラントに実施した全体の概要説明図。
【図５】撹拌板の取付位置の変形例を示した一部分の説明図。
【図６】撹拌板を取付部材を介して回転軸に取付けた一部分の説明図。
【符号の説明】
２３  搬送ケース
３５  送り装置
３７  投入口
３９  排出口
４５  回転軸
４７  螺旋体
５５  撹拌板
５５ａ  攪拌作用面
Ｘ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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