(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
該ハウジング内に配置され、外周面に二次巻線が巻回された二次スプールと、
該二次巻線の外周側に配置され、外周面に、一次巻線が直接巻回された直接巻回部と、剥離部材が配置され該剥離部材に一次巻線が巻回された間接巻回部と、を持つ一次スプールと、
該ハウジング内に充填され、上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、
を備えてなる点火コイルであって、
該直接巻回部の内周側において該直接巻回部と径方向に対向する部位であって、径方向でみて前記剥離部材が存在しない個所にさらに補助剥離部材が設けられていることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記補助剥離部材は、前記一次スプールの内周面に配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
前記補助剥離部材は、前記二次巻線の外周面に配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項４】
前記補助剥離部材は、前記二次巻線の低圧側に配置されている請求項３に記載の点火コイル。
【請求項５】
前記補助剥離部材は、前記二次スプールの外周面に配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項６】
前記補助剥離部材は、前記二次スプールの低圧側に配置されている請求項５に記載の点火コイル。
【請求項７】
前記補助剥離部材の軸方向幅は、１ｍｍ以上である請求項１に記載の点火コイル。
【請求項８】
前記補助剥離部材は、フッ素樹脂およびシリコンから選ばれる一種以上の材料を含んで形成されている請求項１に記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は点火コイル、より詳しくはプラグホールに直接搭載されるスティック状の点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１１−１１１５４５号公報には、一次スプールの外周面に剥離テープが巻回された点火コイルが紹介されている。図５に、この点火コイル１００の部分断面図を示す。図中、一点鎖線は、点火コイル１００の中心線を示す。中心コア部１０２は、ハウジング（図略）のほぼ中央に配置されている。中心コア部１０２の外周側には、二次スプール１０３が配置されている。二次スプール１０３の外周面には、二次巻線１０４が巻回されている。二次巻線１０４の外周側には、一次スプール１０５が配置されている。一次スプール１０５の外周面には、剥離テープ１０６が巻回されている。剥離テープ１０６には、一次巻線１０７が巻回されている。そして、ハウジング内部には、上記各部材間の絶縁を確保し、また上記各部材を固定するため、エポキシ樹脂１０８が充填されている。エポキシ樹脂１０８は、一次巻線１０７同士の間にも浸透している。したがって、剥離テープ１０６は、内周側において一次スプール１０５と、外周側においてエポキシ樹脂１０８と、それぞれ接着している。
【０００３】
ここで、上記各部材およびエポキシ樹脂１０８の線膨張係数は、それぞれ異なる。例えば、低温時においては、一次スプール１０５および二次スプール１０３およびエポキシ樹脂１０８の線膨張係数は、一次巻線１０７の線膨張係数よりも大きい。したがって、一次スプール１０５および二次スプール１０３およびエポキシ樹脂１０８が縮径方向に収縮しようとしても、一次巻線１０７により規制され、収縮することができない。このため、一次スプール１０５および二次スプール１０３およびエポキシ樹脂１０８には、周方向に熱応力が加わることになる。
【０００４】
特に、二次巻線１０４の内周側に配置される二次スプール１０３、および二次スプール１０３内周面と中心コア部１０２外周面との隙間のエポキシ樹脂１０８は、一次巻線１０７に加えて二次巻線１０４によっても収縮が規制されている。このため、二次スプール１０３、および二次スプール１０３内周面と中心コア部１０２外周面との隙間のエポキシ樹脂１０８には、一段と大きな熱応力が加わることになる。
【０００５】
そこで、一次スプール１０５外周面には、前述したように剥離テープ１０６が巻回されている。剥離テープ１０６は、一次スプール１０５およびエポキシ樹脂１０８に対する接着力が小さい。すなわち、剥離しやすい。このため、剥離テープ１０６の内周側に配置された部材と、剥離テープ１０６の外周側に配置された部材とは、それぞれ独立して膨張、収縮可能である。このように、一次スプール１０５外周面に剥離テープ１０６を巻回すると、一次スプール１０５よりも内周側に配置された部材、特に二次スプール１０３、および二次スプール１０３内周面と中心コア部１０２外周面との隙間のエポキシ樹脂１０８に加わる熱応力が緩和される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、剥離テープ１０６は、一次スプール１０５外周面の全面に巻回されている訳ではない。一次スプール１０５の鍔部１０９への剥離テープ１０６の乗り上げを防止するため、鍔部１０９から少し離れた位置までしか、剥離テープ１０６は巻回されていない。すなわち、一次スプール１０５外周面は、直接一次巻線１０７が巻回された直接巻回部１１０と、剥離テープ１０６を介して言わば間接的に一次巻線１０７が巻回された間接巻回部１１１と、を有する。
【０００７】
間接巻回部１１１においては、剥離テープ１０６により、内周側部材への熱応力を緩和することができる。しかしながら、直接巻回部１１０においては、内周側部材への熱応力を緩和することができない。このため、例えば二次スプール１０３や、二次スプール１０３と中心コア部１０２との隙間のエポキシ樹脂１０８などに不具合が生じるおそれがある。
【０００８】
本発明の点火コイルは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、直接巻回部の内周側に配置された部材に加わる熱応力を緩和できる点火コイルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、ハウジングと、該ハウジング内に配置され、外周面に二次巻線が巻回された二次スプールと、該二次巻線の外周側に配置され、外周面に、一次巻線が直接巻回された直接巻回部と、剥離部材が配置され該剥離部材に一次巻線が巻回された間接巻回部と、を持つ一次スプールと、該ハウジング内に充填され、上記各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該直接巻回部の内周側において該直接巻回部と径方向に対向する部位であって、径方向でみて前記剥離部材が存在しない個所にさらに補助剥離部材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
つまり、本発明の点火コイルは、直接巻回部の内周側に、剥離部材とは別に補助剥離部材を配置するものである。本発明の点火コイルによると、補助剥離部材の内周側に配置された部材に加わる熱応力を緩和することができる。すなわち、直接巻回部の内周側に配置された部材に加わる熱応力を緩和することができる。
【００１１】
（２）好ましくは、前記補助剥離部材は、前記一次スプールの内周面に配置されている構成とする方がよい。剥離部材は、一次スプール外周面に配置されている。このため、補助剥離部材も剥離部材と同様に一次スプールに配置すると、剥離部材が配置されていない直接巻回部と補助剥離部材との径方向位置合わせが容易になる。したがって、本構成によると、精度よく、補助剥離部材を直接巻回部の内周側に対向配置することができる。
【００１２】
（３）好ましくは、前記補助剥離部材は、前記二次巻線の外周面に配置されている構成とする方がよい。スプール外周面に補助剥離部材を巻回すると、補助剥離部材の肉厚によっては、巻線が巻回されるスプール外周面に、段差が形成される場合がある。この点、本構成によると、スプール外周面に段差が形成されるおそれがない。
【００１３】
（４）好ましくは、上記（３）の構成において、前記補助剥離部材は、前記二次巻線の低圧側に配置されている構成とする方がよい。二次スプールには、軸方向に、電圧の高い高圧側と電圧の低い低圧側とが延在している。本構成は、このうち低圧側に補助剥離部材を配置するものである。本構成によると、二次巻線同士で絶縁破壊が起こるおそれが小さくなる。
【００１４】
（５）好ましくは、前記補助剥離部材は、前記二次スプールの外周面に配置されている構成とする方がよい。スプール内周面よりも外周面の方が、より簡単に補助剥離部材を配置することができる。したがって、本構成によると、補助剥離部材を配置する際の作業性が向上する。
【００１５】
（６）好ましくは、上記（５）の構成において、前記補助剥離部材は、前記二次スプールの低圧側に配置されている構成とする方がよい。本構成によると、二次巻線同士で絶縁破壊が起こるおそれが小さくなる。
【００１６】
（７）好ましくは、前記補助剥離部材の軸方向幅は、１ｍｍ以上である構成とする方がよい。補助剥離部材の軸方向幅を１ｍｍ以上としたのは、１ｍｍ未満だと剥離部材と補助剥離部材との間に、軸方向に隙間が発生するおそれがあるためである。本構成によると、一次スプールの一次巻線巻回部の軸方向全長に亘って、剥離部材および補助剥離部材の少なくとも一方が配置されていることになる。したがって、一次巻線巻回部の軸方向全長に亘って、内周側部材に加わる熱応力を緩和することができる。
【００１７】
（８）好ましくは、前記補助剥離部材は、フッ素樹脂およびシリコンから選ばれる一種以上の材料を含んで形成されている構成とする方がよい。フッ素樹脂およびシリコンは、摩擦係数が低く、また耐熱性が高い。このため、補助剥離部材をこれらの材料単体、あるいはこれらの材料の複合材料を含んで形成すると、補助剥離部材の剥離性が良好になる。したがって、より確実にまた迅速に内周側部材に加わる熱応力を緩和することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。
【００１９】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００２０】
点火コイル１は、ハウジング２を備えている。このハウジング２は、樹脂製であり上方に向かって拡径する段付円筒状を呈している。そしてハウジング２の拡径した上端部には、広口部２０が形成されている。また広口部２０の側壁の一部には、切り欠き窓２１が形成されている。
【００２１】
ハウジング２の内部には、中心コア部５と一次スプール３と一次巻線３０と二次スプール４と二次巻線４０とが、収納されている。
【００２２】
このうち中心コア部５は、中心コア５４と弾性部材５０とゴムチューブ５２とからなる。中心コア５４は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板を直径方向に積層して形成されており、棒状を呈している。弾性部材５０はシリコンゴム製であって円柱状を呈している。弾性部材５０は、中心コア５４の上端と下端とに計二つ配置されている。ゴムチューブ５２は筒状を呈している。そして中心コア５４および弾性部材５０は、このゴムチューブ５２により被覆されている。
【００２３】
二次スプール４は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール４は、中心コア部５と同軸的に、かつ中心コア部５の外周側隣りに配置されている。二次巻線４０は、二次スプール４の外周面に巻回されている。また二次スプール４の上端面には、スプール側係合爪４１が立設されている。
【００２４】
一次スプール３は、二次スプール４と同軸的に、かつ二次スプール４の外周側隣りに配置されている。一次スプール３の内周面には、シリコン製の剥離コート（図略）が塗布されている。なお、剥離コートは、本発明の補助剥離部材に含まれる。一方、一次スプール３の外周面には、ＰＥＴ製の剥離テープ３３が巻回されている。なお、剥離テープ３３は、本発明の剥離部材に含まれる。剥離コートおよび剥離テープ３３については、後述する。一次巻線３０は、一次スプール３の外周側に巻回されている。また、一次巻線３０の外周側には、長手方向に貫通するスリットの入った円筒状の外周コア３１が配置されている。
【００２５】
エポキシ樹脂８は、ハウジング２内に配置された上記部材間に介在している。このエポキシ樹脂８は、エポキシプリポリマと硬化剤とを、前記広口部２０から予め真空引きしたハウジング２内に注入することにより、上記部材間に浸透し硬化する。なお、エポキシ樹脂８は、本発明の樹脂絶縁材に含まれる。
【００２６】
コネクタ部６は、ハウジング２の広口部２０に配置されている。コネクタ部６は、信号入力用コネクタ６４とイグナイタ６５とを備えている。この信号入力用コネクタ６４は、樹脂製であって角筒状を呈している。また信号入力用コネクタ６４は、広口部２０の切り欠き窓２１から拡径方向に突出して配置されている。
【００２７】
イグナイタ６５は、樹脂製であって直方体状を呈している。このイグナイタ６５は、広口部２０のほぼ中心に配置されており、信号入力用コネクタ６４の縮径側端部に一体的に形成されている。イグナイタ６５の下方には、コネクタ部側係合爪６６が立設されている。コネクタ部側係合爪６６は、前記スプール側係合爪４１に係止されている。イグナイタ６５の下端面６２からは、リング状の位置決めリブ６３が下方に向かって立設されている。この位置決めリブ６３は、中心コア部５の弾性部材５０と、二次スプール４との隙間に上方から介挿されている。
【００２８】
高圧タワー部７は、ハウジング２の下方に配置されている。高圧タワー部７は、タワーハウジング７０と高圧ターミナル７１とスプリング７２とプラグキャップ７３とを備えている。
【００２９】
タワーハウジング７０は、樹脂製であって円筒状を呈している。タワーハウジング７０の内周側中程には、上方に突出するボス部７４が形成されている。高圧ターミナル７１は、下方に開口７６を持つカップ状を呈している。開口７６にはボス部７４が挿入されている。また高圧ターミナル７１の上端面中央からは、上方に突出する凸部７５が配置されている。この凸部７５は、前記二次スプール４の下端部に挿入されている。
【００３０】
スプリング７２は、螺旋状を呈している。スプリング７２の上端は、高圧ターミナル７１の開口７６に止着されている。スプリング７２の内周側には、点火プラグ（図略）が嵌挿されている。
【００３１】
プラグキャップ７３は、ゴム製であって円筒状を呈している。このプラグキャップ７３は、タワーハウジング７０の下端部に環装されている。プラグキャップ７３の内周側には、点火プラグが圧入され弾接している。
【００３２】
次に、本実施形態の点火コイル１の動作について説明する。制御信号は信号入力用コネクタ６４からイグナイタ６５を介して一次巻線３０に伝達される。そしてこの制御信号による相互誘導作用で、二次巻線４０に高電圧が発生する。二次巻線４０に発生した高電圧は、高圧ターミナル７１とスプリング７２とを介して点火プラグに伝達される。そして、この高電圧により点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００３３】
次に、本実施形態の点火コイルの剥離コートについて説明する。図２に、点火コイルの剥離コート付近の拡大断面図を示す。なお、図中、一点鎖線は、点火コイル１の中心線を示す。図に示すように、一次スプール３の外周面には、直接巻回部３６と間接巻回部３７とが区画されている。直接巻回部３６は、一次スプール３の鍔部３５の直下に配置されている。直接巻回部３６の軸方向幅は、１ｍｍである。直接巻回部３６の外周面には、一次巻線３０が巻回されている。間接巻回部３７は、直接巻回部３６の下方に連続している。間接巻回部３７の外周面には、前記剥離テープ３３が巻回されている。剥離テープ３３の外周面には、一次巻線３０が巻回されている。
【００３４】
一方、一次スプール３の内周面であって、直接巻回部３６と径方向に対応する部位には、前記剥離コート３２が塗布されている。剥離コート３２の軸方向幅は１ｍｍ以上に設定されている。
【００３５】
次に、本実施形態の点火コイルの効果について説明する。間接巻回部３７の外周面には、剥離テープ３３が巻回されている。このため、剥離テープ３３よりも外周側の部材と剥離テープ３３よりも内周側の部材とは、それぞれ独立して熱膨張、あるいは熱収縮することができる。したがって、間接巻回部３７が延在する部分については、剥離テープ３３により、内周側部材に加わる熱応力を緩和することができる。
【００３６】
また、直接巻回部３６と径方向に対応する部位には、剥離コート３２が塗布されている。このため、剥離コート３２よりも外周側の部材と剥離コート３２よりも内周側の部材とは、それぞれ独立して熱膨張、あるいは熱収縮することができる。したがって、直接巻回部３６が延在する部分については、剥離コート３２により、内周側部材に加わる熱応力を緩和することができる。
【００３７】
このように、本実施形態の点火コイルは、剥離テープ３６のみならず剥離コート３２を備えている。したがって、一次スプール３の一次巻線３０巻回部の軸方向全長に亘って、内周側部材に加わる熱応力を緩和することができる。
【００３８】
また、本実施形態の点火コイルの剥離コート３２は、剥離テープ３３を外周面に持つ一次スプール３の内周面に塗布されている。このため、剥離コート３２と剥離テープ３３との軸方向位置合わせが容易である。また、剥離コート３２は、シリコンにより形成されている。このため、剥離性が良好である。また、耐熱性も高い。また、剥離コート３２は、シリコンを塗布するという簡単な作業により、一次スプール３の内周面に配置することができる。このため、作業性に優れている。
【００３９】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、剥離コートの代わりに剥離フィルムが配置されている点である。したがって、ここでは相違点について説明する。
【００４０】
図３に、点火コイルの剥離フィルム付近の拡大断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、二次スプール４の外周面には、ＰＴＦＥ製の剥離フィルム３４が巻回されている。なお、剥離フィルム３４は、本発明の補助剥離部材に含まれる。
【００４１】
本実施形態の点火コイル１によると、剥離テープ３３により、剥離テープ３３よりも内周側の部材に加わる熱応力を緩和することができる。また、剥離フィルム３４により、剥離フィルム３４よりも内周側の部材に加わる熱応力を緩和することができる。したがって、一次スプール３の一次巻線３０巻回部の軸方向全長に亘って、内周側部材に加わる熱応力を緩和することができる。
【００４２】
また、剥離フィルム３４は、二次スプール４の外周面に配置されている。したがって、スプール内周面に配置する場合と比較して、より簡単に剥離フィルム３４を配置することができる。また、剥離フィルム３４は、二次スプール４の上端側、言い換えると低圧側に配置されている。このため、二次巻線４０同士で絶縁破壊が起こるおそれが小さい。
【００４３】
（３）第三実施形態
本実施形態と第二実施形態との相違点は、剥離フィルムが二次巻線の外周面に配置されている点である。したがって、ここでは相違点について説明する。
【００４４】
図４に、点火コイルの剥離フィルム付近の拡大断面図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ記号で示す。図に示すように、剥離フィルム３４は、二次巻線４０の外周面に巻回されている。
【００４５】
本実施形態の点火コイル１によると、第二実施形態と比較して、より簡単に剥離フィルム３４を配置することができる。また、第二実施形態と比較して、二次スプール４外周面に段差が形成されるおそれがない。
【００４６】
（４）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的、改良的形態で実施することも可能である。
【００４７】
例えば、第一実施形態においては、シリコン製の剥離コート３２を補助剥離部材として用いた。また、第二実施形態においては、ＰＴＦＥ製の剥離フィルム３４を補助剥離部材として用いた。しかしながら、補助剥離部材の材質は特に限定されるものではない。ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦなどのフッ素樹脂を用いてもよい。また、これらのフッ素樹脂およびシリコンから選ばれる二種類の樹脂（例えば、ＦＥＰとフッ素樹脂）の複合材料により補助剥離部材を形成してもよい。また、フッ素樹脂やシリコンや上記複合材料などの粒子を、他の母材に分散させて補助剥離部材を形成してもよい。また、フッ素樹脂およびシリコンに限らず、例えばＰＥＴ、ろうなどにより補助剥離部材を形成してもよい。
【００４８】
また、第一実施形態においては、剥離コート３２を一次スプール３に配置した。第二実施形態においては、剥離フィルム３４を二次スプール４に配置した。第三実施形態においては、剥離フィルム３４を二次巻線４０に配置した。しかしながら、補助剥離部材を配置する部材は特に限定しない。直接巻回部３６の内周側であればよい。例えば、ゴムチューブ５２に配置してもよい。また、補助剥離部材の軸方向幅、形状、個数も特に限定しない。例えば、上記第一実施形態と第二実施形態とを組み合わせて、補助剥離部材を径方向に二つ配置してもよい。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によると、直接巻回部の内周側に配置された部材に加わる熱応力を緩和できる点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】  第一実施形態の点火コイルの剥離コート付近の拡大断面図である。
【図３】  第二実施形態の点火コイルの剥離フィルム付近の拡大断面図である。
【図４】  第三実施形態の点火コイルの剥離フィルム付近の拡大断面図である。
【図５】  従来の点火コイルの部分断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２：ハウジング、２０：広口部、２１：切り欠き窓、３：一次スプール、３０：一次巻線、３１：外周コア、３２：剥離コート（補助剥離部材）、３３：剥離テープ（剥離部材）、３４：剥離フィルム（補助剥離部材）、３５：鍔部、３６：直接巻回部、３７：間接巻回部、４：二次スプール、４０：二次巻線、４１：スプール側係合爪、５：中心コア部、５０：弾性部材、５２：ゴムチューブ、５４：中心コア、６：コネクタ部、６２：下端面、６３：位置決めリブ、６４：信号入力用コネクタ、６５：イグナイタ、６６：コネクタ部側係合爪、７：高圧タワー部、７０：タワーハウジング、７１：高圧ターミナル、７２：スプリング、７３：プラグキャップ、７４：ボス部、７５：凸部、７６：開口、８：エポキシ樹脂（樹脂絶縁材）。
【図１】
0003985583.tif 000002
【図２】
0003985583.tif 000003
【図３】
0003985583.tif 000004
【図４】
0003985583.tif 000005
【図５】
0003985583.tif 000006