(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙本体（２０）に接着した第１のプラスチックフィルム（２１）に第２のプラスチックフィルム（２２）を剥離可能な擬似接着の状態で接着し、上記第２のプラスチックフィルムは上記第１のプラスチックフィルムよりも小に形成し、上記第１のプラスチックフィルムと同大に形成したタック紙（２４）を上記第１のプラスチックフィルム及び上記第２のプラスチックフィルムに接着してラミネート加工部（２６）を形成し、上記用紙本体の表面から当該用紙本体及び上記第１のプラスチックフィルムを貫通して上記第２のプラスチックフィルムに達する切り目（２９）を設けて該切り目の内側部分をカード（３０）に形成したことを特徴とするラミネートカード。
【請求項２】
タック紙（２４）は第１のプラスチックフィルム（２１）に周縁部の一部を接着したことを特徴とする請求項１に記載のラミネートカード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カードが用紙本体に切り離し可能に設けられており、プリンターによる印字後に用紙本体から切り離したときにカード表面にラミネート加工がなされているラミネートカードに関している。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、本願発明者が実用新案登録第３０４７５４０号によって提案したラミネートカードであって、用紙本体１０に第１及び第２のプラスチックフィルム１３，１４が剥離可能な擬似接着の状態で接着されており、又、該第１及び第２のフィルム１３，１４を覆って用紙本体１０にタック紙１７を接着したものであって、プリンターによる印字の際に第１及び第２のフィルム１３，１４の擬似接着部１５が剥離するのを防止したものである。
【０００３】
提案された考案は、それまでのカードと異なり、プリンターによる印字の際に擬似接着部１５が剥がれる（割れるとも云う）おそれがないので、高速プリンターを使用した印字が可能となる利点があるが、第１及び第２のフィルム１３，１４及びタック紙１７からなるラミネート加工部材を用紙本体１０に貼付する作業を高速運転で行うときに難点があった。ラミネート加工部材は、用紙本体１０に貼付する迄は第１のフィルム１３の接着剤１６及びタック紙１７の接着剤１８が図示しない剥離紙に貼付されており、用紙本体１０への貼付はラベラーと称する機械でなされている。ラベラーによってラミネート加工部材を用紙本体１０に貼付するときは、用紙本体１０とラミネート加工部材を同じ方向に送り、ラミネート加工部材の剥離紙を剥がしながら用紙本体１０に貼付している。
【０００４】
提案されたラミネート加工部材は、全体が同じ厚さではなく第１及び第２のフィルム１３，１４の周囲から突出しているタック紙１７がラミネート加工部材全体の厚みと比較して薄いので、当該部分の剛性が不足しており（所謂「こし」がない状態）、このため、剥離紙を剥がす作業を高速運転で行ったときにタック紙１７の周縁が機械に巻き込まれるなどの問題が発生しやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、用紙本体にラミネート加工部材を貼付したラミネートカードにおいて、ラミネート加工部材の厚みを均一にすることで剥離強度を増し、ラミネート加工部材をラベラーによって用紙本体に確実に貼付できるようにしたラミネートカードを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、用紙本体に接着した第１のプラスチックフィルムに第２のプラスチックフィルムを剥離可能な擬似接着の状態で接着し、上記第２のプラスチックフィルムは上記第１のプラスチックフィルムよりも小に形成し、上記第１のプラスチックフィルムと同大に形成したタック紙を上記第１のプラスチックフィルム及び上記第２のプラスチックフィルムに接着してラミネート加工部を形成し、上記用紙本体の表面から当該用紙本体及び上記第１のプラスチックフィルムを貫通して上記第２のプラスチックフィルムに達する切り目を設けて該切り目の内側部分をカードに形成したことを特徴とするものである。
解決手段の第２は、解決手段の第１において、タック紙は第１のプラスチックフィルムに周縁部の一部を接着したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１において、２０は用紙本体、２１は第１のプラスチックフィルムであり、該第１のプラスチックフィルム２１に第２のプラスチックフィルム２２を剥離可能な状態で接着している。第１及び第２のプラスチックフィルム２１，２２は所謂擬似接着と称する擬似接着部２３によって剥離可能に接着されている。又、第２のプラスチックフィルム２２は、第１のプラスチックフィルム２１よりも小さくなるように周縁部を切り取っている。２４はプラスチックフィルム又は紙によるタック紙であって、第１のプラスチックフィルム２１と同じ大きさに形成し、粘着剤２５によって第１及び第２のプラスチックフィルム２１，２２に接着したものである。
【０００８】
第１及び第２のプラスチックフィルム２１，２２並びにタック紙２４によって形成されたラミネート加工部材２６は、図示しない剥離紙に粘着剤２７によって貼付されている。
【０００９】
図２は、タック紙２４を第１及び第２のプラスチックフィルム２１，２２に接着する態様を示している。図２Ａはタック紙２４を第１のプラスチックフィルム２１に接着した接着部２８がタック紙２４の全周縁部であり、図２Ｂは接着部２８がプリンターへ送る方向の前方および後方縁部であり、図２Ｃは接着部２８がプリンターへ送る方向の左右側縁部である。又、図２Ｄは接着部２８がプリンターへ送る方向の前方縁部のみである。ただし何れの場合も、タック紙２４は第１のプラスチックフィルム２１と同大に形成されており、ラミネート加工部材２６の剛性が低下しないようにしている。
【００１０】
ラミネート加工部材２６を用紙本体２０に貼付するには、ラベラーを使用し、図示しない剥離紙を粘着剤２７の塗布面から剥がしながら貼付する。ラミネート加工部材２６は第１及び第２のプラスチックフィルム２１，２２並びにタック紙２４が積層されており、このうち第２のプラスチックフィルム２２は第１のプラスチックフィルム２１並びにタック紙２４よりも小さいから三層全部が同じ厚さではないが、周縁部は第１のプラスチックフィルム２１とタック紙２４が二層に積層されているので、従来構造よりも全体として剥離強度が上がっており、ラベラーを使用した貼付作業が確実になされる。
【００１１】
用紙本体２０の裏面にラミネート加工部材２６が貼付されたら、用紙本体２０の表面から当該用紙本体２０及び第１のプラスチックフィルム２１を貫通し第２のプラスチックフィルム２２に達する切り目２９を設け、該切り目２９の内側をカード３０に形成する。なお、用紙本体２０は、ラミネート加工部材２６を貼付する前にカードの構成に必要な印刷をする。
【００１２】
カードが会員カードであれば、用紙本体２０にラミネート加工部材２６を貼付した状態でカード３０となる部分の所定欄に、会員番号および会員氏名などのカード固有情報３１をプリンターによって印字する。ラミネート加工部材２６のタック紙２４が、該タック紙２４の全周縁部又はプリンターに送る方向の前後または左右縁部を第１のプラスチックフィルム２１に接着して擬似接着部２３を覆っているときは、高速プリンターによるカード固有情報３１の印字が可能となり、印字の際に擬似接着部２３が剥がれたりすることがない。タック紙２４の接着部が、プリンターに送る前方縁部のみを第１のプラスチックフィルム２１に接着しているときは、プリンターの印字速度を調整すれば擬似接着部２３が剥がれるのを防ぐことができる。
【００１３】
タック紙２４を第１及び第２のプラスチックフィルム２１，２２を覆って接着する理由は、プリンターによる印字の際に第１及び第２のプラスチックフィルム２１，２２の擬似接着部２３が剥がれないようにするためであり、又、タック紙２４の周縁を第１のプラスチックフィルム２１と同大に形成して接着する理由は、ラミネート加工部材２６の剛性を高めて剥離紙から剥がして用紙本体２０に確実に接着するためである。従って、第２のプラスチックフィルム２２の全周縁を切削して第１のプラスチックフィルム２１よりも小に形成しておき、図２Ａに示すように、タック紙２４の全周縁部を第１のプラスチックフィルム２１の全周縁部に接着するのが望ましいが、タック２４紙の接着部は、プリンターへ送る方向の前方もしくは前後方向又は左右方向だけでもよい。
【００１４】
カード３０は、用紙本体２０に付着した状態のまま顧客に郵送又は配布されるので、用紙本体２０からカード３０を取り出すには、カード３０隅部の用紙本体２０を下方に曲げて隅部を浮かせると、カード３０隅部が第１及び第２のプラスチックフィルム２１，２２の擬似接着部２３から剥がれるから、その後は、カード３０を切り目２９に沿って持ち上げるようにして用紙本体２０から取り出す。
【００１５】
用紙本体２０から取り出されたカード３０は、裏面に第１のプラスチックフィルム２１が貼付されており、ラミネート加工されたものとなっている。
【００１６】
図３は、用紙本体２０が連続紙で構成されている場合を示しており、単位ごとの用紙本体２０を構成するためのミシン目３２が設けられており、又、連続紙の長手方向両端部にプリンターに装着するための送り穴３３が形成されている。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、カードにラミネート加工をするラミネート加工部材の構造が、第１及び第２のプラスチックフィルムを剥離可能に擬似接着の状態で設け、用紙本体に直接接着する第１のプラスチックフィルムに擬似接着された第２のプラスチックフィルムを第１のプラスチックフィルムよりも小に形成し、裏面に粘着剤を塗布したタック紙を第１のプラスチックフィルムと同大に形成して第１及び第２のプラスチックフィルムに貼着したものであるから、第１及び第２のプラスチックフィルムの擬似接着部がタック紙によって覆われているので、プリンターによる印字の際に擬似接着部が剥がれたりしないことは勿論のこと、ラミネート加工部材の周縁部分がタック紙と第１のプラスチックフィルムを重合した厚みに形成されているので剛性が増し、所謂「こし」のあるラミネート加工部材となり、剥離紙から剥がして用紙本体への貼付する作業が確実になされることの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラミネートカードを示す断面図。
【図２】タック紙の接着態様を示す図。
【図３】カードを作成する用紙本体を示す平面図。
【図４】従来技術を示す図。
【符号の説明】
２０  用紙本体
２１  第１のプラスチックフィルム
２２  第２のプラスチックフィルム
２３  擬似接着部
２４  タック紙
２５  粘着剤
２６  ラミネート加工部材
２７  粘着剤
２８  接着部
２９  切り目
３０  カード
３１  カード固有情報
３２  ミシン目
３３  送り穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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