(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け対象となる箇所に対して固定される部分であり、可撓性のあるシート材によって形成されている取付部と
電子部品を保持する部分であり、ゲル状樹脂材料によって形成されていて、前記シート材に固着されている保持部と、
を備えたことを特徴とする電子部品用支持部材。
【請求項２】
前記シート材が、合成樹脂シートである
ことを特徴とする請求項１に記載の電子部品用支持部材。
【請求項３】
前記シート材が、金属シートである
ことを特徴とする請求項１に記載の電子部品用支持部材。
【請求項４】
前記シート材が、絶縁材料からなるベースシートに対して前記電子部品と電気的に接続される導体パターンを形成したものである
ことを特徴とする請求項１に記載の電子部品用支持部材。
【請求項５】
前記電子部品が、マイクロホンである
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子部品用支持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品用支持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電子部品を取り付け対象となる箇所に固定する際、電子部品と取り付け対象箇所との間にゲル状樹脂材料からなる防振材を介在させる場合がある。このようにして電子部品を支持すると、電子部品から取り付け対象箇所へと伝わる振動や、取り付け対象箇所から電子部品へと伝わる振動を抑制することができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種のゲル状樹脂材料からなる防振材は、きわめて変形しやすい、剛性の低いものであったため、剛性の高い他の成形品に比べ、成形後の金型からの取り出し作業に手間がかかり、特に、防振材の寸法を小型化するほど、金型からの取り出し作業にかかる手間が増大するという欠点があった。
【０００４】
また、ほとんどのゲル状樹脂材料は、表面に粘着性を有するので、防振材が手などにくっついたり、防振材同士がくっつき合ったりするため、防振材の配設作業にも手間がかかるという欠点があった。
さらに、例えば防振材に取付穴を穿設しておいて、ネジやリベットなどを使って取り付け対象となる箇所に固定しようとしても、取付穴が簡単に変形し広がってしまうため、このように、ネジやリベットなどでは防振材を適切に固定することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、電子部品と取り付け対象となる箇所との間を伝わる振動を抑制でき、しかも、取り扱いが容易で、小型化も容易な電子部品用支持部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段、および発明の効果】
上述の目的を達成するため、本発明の電子部品用支持部材は、
取り付け対象となる箇所に対して固定される部分であり、可撓性のあるシート材によって形成されている取付部と
電子部品を保持する部分であり、ゲル状樹脂材料によって形成されていて、前記シート材に固着されている保持部と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この電子部品用支持部材において、取付部を構成するシート材は、弾性変形して撓みを増すような可撓性を有するものであれば、その材料は何でもよく、例えば、合成樹脂シート、金属シート、あるいは、合成樹脂層と金属層からなる複合シートなどを利用することができる。
【０００８】
また、保持部を構成するゲル状樹脂材料は、ベースポリマーが三次元的な網目状組織を形成し、その網目状組織のなす間隙に流動性成分を包含して全体としての流動性を失った状態になっている樹脂材料である。
ベースポリマーとしては、例えば、スチレン系、エステル系、アミド系、ウレタン系などの各種熱可塑性エラストマー、並びに、それらの水添、その他による変性物、あるいは、スチレン系、ＡＢＳ系、オレフィン系、塩化ビニル系、アクリル酸エステル系、メタクリル酸エステル系、カーボネート系、アセタール系、アミド系、ハロゲン化ポリエーテル系、ハロゲン化オレフィン系、セルロース系、ビニリデン系、ビニルブチラール系、アルキレンオキサイド系などの熱可塑性樹脂、およびこれらの樹脂のゴム変性物などが利用される。これらの各種熱可塑性高分子有機材料は、単独で用いても、２種以上をブレンドして用いてもよい。
【０００９】
流動性成分としては、通常、室温で液体または液状の材料が用いられ、例えば、鉱物油系、植物油系、合成系等の各種ゴム用または樹脂用軟化剤を使用できる。これらの軟化剤は１種を単独で用いてもよく、互いの相溶性が良好であれば２種以上を混合して用いてもよい。また、親水性、疎水性のいずれの軟化剤でも使用できる。流動性成分の添加量が多いほどゲル状樹脂材料の硬度は低いものとなるので、所望の硬度となるように調製すればよい。
【００１０】
このように構成された電子部品用支持部材によれば、取付部が可撓性のあるシート材によって形成されていて、このシート材の可撓性によってシート材を介して伝わる振動を減衰させ、さらに、保持部がゲル状樹脂材料で形成されていて、ゲル状樹脂材料が振動エネルギーを吸収することによってゲル状樹脂材料を介して伝わる振動を減衰させる。そのため、例えば、電子部品から振動が発生した場合であっても、その振動を取付部の取り付け対象箇所に伝えにくく、逆に、取付部の取り付け対象箇所が振動した場合でも、その振動を電子部品に伝えにくい。
【００１１】
また、ゲル状樹脂材料からなる保持部は、きわめて変形しやすい剛性の低いものであるが、取付部が保持部よりも剛性のあるシート材で形成されているので、全体をゲル状樹脂材料で成形したものとは異なり、成形後の金型からの取り出し作業が容易である。
【００１２】
また、保持部が表面に粘着性を有するゲル状樹脂材料で形成されている場合でも、取付部については粘着性がないので、取付部を把持すれば手などにくっつくことはなく、配設作業にも手間がかかることもない。
さらに、取付部に取付穴を穿設しておけば、全体をゲル状樹脂材料で成形したものとは異なり、ネジやリベットなどを使って取り付け対象となる箇所に固定することができる。
【００１３】
なお、以上説明した電子部品用支持部材において、上記シート材として、合成樹脂シートを採用した場合は、シート材そのものの加工が容易で製造コストを比較的低く抑えることができるので、本発明の電子部品用支持部材を安価に提供することができる。
【００１４】
また、上記シート材として金属シートを採用した場合、取付部を取り付け対象となる箇所に対して半田付けすることもできる。
また、上記シート材としては、絶縁材料からなるベースシートに対して前記電子部品と電気的に接続される導体パターンを形成したものを採用してもよい。この場合、保持部によって保持した電子部品が備える端子やリード線を、前記導体パターンに接触させるか接合することにより、保持部の内側にある電子部品と他の回路とを保持部の外側において電気的に接続することができる。
【００１５】
さらに、上記電子部品としては、マイクロホン、スピーカ、モーター、ファン、ハードディスク装置、ＣＤ（ＣＤ−Ｒ／ＲＷ）やＤＶＤなど様々なものが考えられるが、例えば、マイクロホンを保持部に保持した場合は、ゲル状樹脂材料が微小振動を吸収するため、マイクロホンから入力した音声信号にノイズとなるような成分が含まれにくくなる。したがって、本支持部材を、例えばビデオなどにおいて、マイクロホンの支持部材として採用すると、ビデオに録音される音声信号を、きわめて良好な音質の音声信号にすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について一例を挙げて説明する。
以下に説明する支持部材は、電子部品の一つであるマイクロホンを支持するための部材であり、例えば、マイクロホンとともにビデオ、携帯電話等に組み込まれるものである。
【００１７】
図１および図２に示すように、支持部材１は、取付部３と保持部５とで構成されている。
取付部３は、可撓性のあるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のシート材７によって形成されたもので、シート材７は、長尺なＰＥＴ製の帯状体８をミシン目９に沿って切り離したものである。
【００１８】
保持部５は、ゲル状樹脂材料によって形成されたもので、本実施形態において、保持部５は、スチレン系熱可塑性エラストマーをベースポリマーとして、このベースポリマーの網目状組織のなす間隙に流動性成分であるパラフィン系オイルを包含したゲル状樹脂材料によって形成されている。
【００１９】
取付部３を形成するシート材７には、２つの取付穴１１と、２つの保持部固着用穴１３と、１つのリード線挿通穴１５とが形成され、また、保持部５には、リード線挿通穴１７と、マイクロホン収納部１９と、開口部２１とが形成されている。
【００２０】
取付穴１１は、支持部材１を取り付け対象となる箇所に固定する際にネジやリベットなど（図示略）を通す穴である。また、保持部５を成形する際には、取付穴１１は、帯状体８を金型に対して位置決めするための位置決め穴としても利用される。
【００２１】
保持部固着用穴１３は、アウトサート成形によって保持部５を形成する際に、保持部５をシート材７上に固着するために利用される。より具体的には、本実施形態において、保持部５は、保持部５の成形に必要なキャビティを有する金型内にシート材７を挟み込み、熱溶融状態にある樹脂組成物をキャビティー内に射出し、キャビティ内の樹脂組成物を冷却することによって形成されている。その際、樹脂組成物によってシート材７の表側に形成される部分と裏側に形成される部分が、保持部固着用穴１３内を通る部分とともに一体成形され、これにより、保持部５がシート材７に対して固着された状態になっている。
【００２２】
リード線挿通穴１５，１７は、保持部５のマイクロホン収納部１９にマイクロホンＭを収納した際に、マイクロホンＭから延びるリード線Ｌを通すのに利用される。
マイクロホン収納部１９は、内部に収納されたマイクロホンＭを保持する部分である。
【００２３】
開口部２１は、マイクロホンＭをマイクロホン収納部１９へ押し込むための開口部であり、また、マイクロホンＭに到達する音声が通過する経路にもなる。
以上のように構成された支持部材１によれば、取付部３が可撓性のあるシート材７によって形成されていて、このシート材７の可撓性によってシート材７を介して伝わる振動を減衰させ、さらに、保持部５がゲル状樹脂材料で形成されていて、ゲル状樹脂材料が振動エネルギーを吸収することによってゲル状樹脂材料を介して伝わる振動をさらに減衰させる。そのため、マイクロホンＭを保持部５によって保持し、取付部３をビデオ側の取り付け対象となる箇所に取り付けた場合に、ビデオのモーターが振動しても、取付部３を介して保持部５に伝わる振動は減衰される。したがって、外部の振動が原因で、マイクロホンＭがその振動を拾って、不要なノイズが入ってしまうことがない。
【００２４】
また、変形しやすい保持部５は、シート材７と一体成形されているので、支持部材１の成形後の金型からの取り出し作業が容易になる。
また、保持部５が表面に粘着性を有するゲル状樹脂材料で形成されている場合でも、取付部３については粘着性がないので、取付部３を把持すれば手などにくっつくことはなく、配設作業における手間の節約ができる。
【００２５】
さらに、取付部３に取付穴１１を穿設してあるので、全体をゲル状樹脂材料で成形したものとは異なり、ネジやリベットなどを使って取り付け対象となる箇所に固定することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【００２６】
例えば、上記実施形態においては、シート材７として、ＰＥＴ製の合成樹脂シートを例示したが、シート材の材質は、合成樹脂の他、金属などでもよく、例えば、りん青銅製のシート材を使って取付部を形成することにより、取付部を半田付けするようなことも可能となる。
【００２７】
また、シート材の材質は単一のものに限らず、２以上の材料からなる複合構造のシート材を採用してもよい。具体的には、例えば、図３に示すように、絶縁材料からなるベースシート３１に対して電子部品と電気的に接続される導体パターン３３ａ，３３ｂを形成した構造のシート材３５を採用してもよい。この場合、電子部品が備える端子やリード線を、導体パターン３３ａ，３３ｂに接触させるか接合することにより、保持部の内側に保持された電子部品と他の回路とを保持部の外側において電気的に接続することができる。
【００２８】
さらに、上記実施形態では、マイクロホンＭを保持する支持部材１を例示したが、本発明の支持部材は、振動を発する電子部品または振動が伝わるのを嫌う電子部品全般に対して適用可能なものであり、具体的には、スピーカや超コンパクトハードディスク装置を対象とした支持部材として構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態として説明した電子部品用支持部材の斜視図である。
【図２】  上記電子部品用支持部材の内部構造がわかるように切断した状態を示す斜視図である。
【図３】  別のシート材を例示する斜視図である。
【符号の説明】
１・・・支持部材、３・・・取付部、５・・・保持部、７・・・シート材、８・・・帯状体、９・・・ミシン目、１１・・・取付穴、１３・・・保持部固着用穴、１５，１７・・・リード線挿通穴、１９・・・マイクロホン収納部、２１・・・開口部、３１・・・ベースシート、３３ａ，３３ｂ・・・導体パターン、３５・・・シート材。
【図１】
0003866530.tif 000002
【図２】
0003866530.tif 000003
【図３】
0003866530.tif 000004