(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の穀粒吐出口（３０）に対応させ、穀粒収納袋（４）を吊持する各一対のハンガー（７），（８）を取付フレーム（５０）に併設した穀粒収納部（６）において、前記各一対のハンガー（７），（８）のうち相隣なる内側のハンガー（７），（７）を、その基部側を連結部材（９）によって一体的に連結すると共に、ハンガー（７）に形成した取付杆（７０）を取付フレーム（５０）に設けた取付部（５２）に着脱可能に取付ける構成とし、更に前記連結部材（９）のハンガー（７），（７）に対する取着位置を、連結部材（９）を取付フレーム（５０）に接当させた状態において、取付杆（７０）と取付部（５２）の組付け時の位置決めを行える位置とした穀粒収納部のハンガー構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインやハーベスター等の収穫機に設置可能な穀粒収納部のハンガー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインに設置される穀粒収納部のハンガー構造は、実開平６−７４３４号公報に示される方式のものが既に知られている。
このハンガー構造は、穀粒タンクが有する複数の穀粒吐出口に対応させて、穀粒収納袋を吊持する各一対のハンガーのうち、相隣なる内側のハンガー（揺動ハンガー）を、その基部側を引っ張り用のスプリングで連結した状態で、取付フレームに対し横方向に揺動回動可能に嵌挿し、この揺動ハンガーと外側のハンガーで穀粒収納袋を吊持するように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然し、上記公報に示されるような構成のハンガー構造は、相隣なる揺動ハンガーをスプリングで互いに引っ張っているので、両者の近接を防止するためのストッパ部材が必要になる等構成が複雑でコスト高になると共に、吊持された穀粒収納袋内に穀粒が多量に収納されたとき、この重量によって揺動ハンガーはスプリングに抗して大きく内側に回動するので、揺動ハンガーと対になる他方のハンガーとは、基部側から先端部側に向かう狭窄状になるり、充填した穀粒収納袋の取り外しが困難になる等の欠点がある。
また、穀粒タンクの奥側に立設している仕切り壁を取り外して、脱穀機の内部や側面に配設しているベルト伝動機構等のメンテナンス作業を行うとき、内側の揺動ハンガーは邪魔になるので、一旦取付フレームの取付孔から取り外し、メンテナンス作業完了後に再組付けされるが、２本の揺動ハンガーはスプリングで連結されたまま別々なので、その基部側を取付フレームの取付孔内に速やかに位置決めして取付支持することが煩雑である等の課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明による穀粒収納部のハンガー構造は、第１に、複数の穀粒吐出口３０に対応させ、穀粒収納袋４を吊持する各一対のハンガー７，８を取付フレーム５０に併設した穀粒収納部６において、前記各一対のハンガー７，８のうち相隣なる内側のハンガー７，７を、その基部側を連結部材９によって一体的に連結すると共に、ハンガー７に形成した取付杆７０を取付フレーム５０に設けた取付部５２に着脱可能に取付ける構成とし、更に前記連結部材９のハンガー７，７に対する取着位置を、連結部材９を取付フレーム５０に接当させた状態において、取付杆７０と取付部５２の組付け時の位置決めを行える位置としたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１において符号１は本発明が適応されたコンバインであり、このコンバイン１は従来のものと同様な構成を以て、クローラ式の走行装置１０を有する機台（走行機体）１１に、前方から刈取部１２を装架し、後方左側にカッター等の排稈処理装置２ａを有する脱穀機２を搭載すると共に、右側に操縦部１３と、脱穀機２で脱穀された穀粒を収容する穀粒タンク３と、該穀粒タンク３が有する複数の穀粒吐出口３０に対応して、前後方向に複数の穀粒収納袋（以下穀粒袋と言う）４を吊持するハンガー構造５等とからなる穀粒収納部６を設置している。
【０００８】
これによりコンバイン１は、刈取部１２で刈り取った穀稈を穀稈搬送体（図示せず）を経て脱穀機２に継送し脱穀すると共に、脱穀済の穀稈を排稈処理装置２ａに送給し切断等の排稈処理を行って排出し、脱穀した穀粒は穀粒タンク３内に収容し一時的に貯溜した後、ハンガー構造５で吊持された穀粒袋４に詰め替えながら取り出して、一連のコンバイン作業を円滑に行うようにしている。
【０００９】
上記穀粒収納部６について詳述すると、先ず穀粒タンク３は、機台１１の右側後方に平坦面状に形成した袋受け台６０の上方で、所定の袋掛け空間を有して脱穀機２側のフレームに着脱可能に取付支持していると共に、タンク本体の下部に各シャッター３１を備えた可撓性パイプからなる穀粒吐出口３０を、前後方向に複数（実施形態では２個）設置した構成にしている。
そしてハンガー構造５は、上記各穀粒吐出口３０の下方で穀粒袋４を左右の袋掛孔４０に挿通し開口状態で吊持する一対のハンガー７，８と、該ハンガー７，８を後述する取付構造によって前後方向（横方向）に取付支持する杆状の取付フレーム５０とから構成し、該取付フレーム５０はその前後端を、それぞれ脱穀機２側から立設した揚穀筒２０の中途部と、脱穀機２側から排稈処理装置２ａに沿設した支持フレーム２ｂに対し着脱可能に取付支持している。尚、取付フレーム５０の前端は上方に向けて屈曲させており、その上端に一体的に設けた取付杆５１の一端を揚穀筒２０に取付固定すると共に、他端を穀粒タンク３と連結することにより、フレーム構造を簡単にしながら剛体枠にしている。
【００１０】
また穀粒タンク３の奥側で、穀粒収納部６と脱穀機２の右側面の間には、袋受け台６０の上方で袋掛け空間と同程度の大きさの仕切り壁６１を、取付ネジ６２等の固定具によって着脱可能に設け、脱穀機２の側面に設置しているベルト伝動機構等を覆うと共に、ハンガー７，８で吊持される奥側の穀粒袋４を受け止めるように区画している。
そして、上記仕切り壁６１は、袋掛け空間側から取付ネジ６２を緩めると、手前側に簡単に取り外すことができ、脱穀機２の側面を大きく開放し、ベルト伝動機構や脱穀機２の内部の点検及び修理等のメンテナンス作業を簡単に行うことができるようにしている。
【００１１】
以下ハンガー構造５の各実施形態について具体的に説明する。先ず図１，図２，図３で示す第１実施形態のハンガー構造５は、前記取付フレーム５０に対し各一対に複数設置されるハンガー７，８のうち、相隣なる内側のハンガー７，７の基部側を、平面視で相隣なる穀粒袋４の袋掛孔４０を近接させて吊持する隣設吊持間隔を略平行状に維持するように、上記隣設吊持間隔よりも長い杆状の連結部材９で一体的に連結すると共に、取付フレーム５０の内側面（脱穀機２側）に設けた上下方向の取付孔を有する取付部５２内に、ハンガー７，７の基部側に設けた取付杆７０を上方から挿脱可能にすることにより、ハンガー構造５の内側で隣合って対になるハンガー７，７を、安定よく簡単に嵌挿支持することができるようにしている。
【００１２】
即ち、図３で示すようにハンガー７は、丸棒状で真直な杆体を取付フレーム５０に載置した状態で、その基部側を下向きに屈曲し取付部５２内で所定長さを有して嵌挿される取付杆７０を形成していると共に、該取付杆７０，７０を各取付部５２，５２内に嵌挿したとき、取付フレーム５０の外側面に連結部材９を近接させた挟持状態で設けている。
また、連結部材９は同図（Ｃ）で示すように、ハンガー７，７を取付フレーム５０に組付ける際の位置決め部材として兼用するように設けており、前記仕切り壁６１を取り外して行うメンテナンス作業の際に、予め取り外したハンガー７，７の再組付け作業を能率よく簡単に行うことができるようにしている。
【００１３】
即ち、連結部材９のハンガー７，７に対する取着位置は、連結部材９を取付フレーム５０に接当させた状態において、取付杆７０と取付部５２の組付け時の位置決めを行うように構成することにより、同図（Ｃ）で示すように、連結部材９を取付フレーム５０に一旦接当させ、ハンガー７，７の外側（先端部）を下側にした組付け初期の傾斜状態において、この接当部を支点としハンガー７，７の先端部側を持ち上げ回動すると、前記取付杆７０が下向き回動して取付部５２の取付孔内に確実に嵌入することができ、ハンガー７，７の組付けを能率よく簡単に行うことができるようにしている。
【００１４】
次に図６〜図１０を参照し、上記のような内側のハンガー７，７を有した取付フレーム５０の前後端に設置される、外側のハンガー８の取付構造について説明する。
尚、前記ハンガー７のものと同様な構成については説明を省略すると共に、ハンガー８の取付構造は同図で示す各実施形態のうち、何れの方式のものを採用してもよいものである。
【００１５】
先ず図６に示すハンガー８は、側面視でハンガー７と同様に形成した取付杆７０を、取付フレーム５０の取付部５２に着脱可能に嵌挿した状態において、前記連結部材９と略同位置に丸棒片のストッパ部材９０を下向きに突設している。
また図７で示すハンガー８は、上記のような取付杆７０とストッパ部材９０とを、別の杆状部材９１によって下向きコ字状に一体的に形成し、杆状部材９１の上面にハンガー８の直杆状の基部を一体的に取着した構成にしている。
【００１６】
また、図６，図７のハンガー８は、何れも取付杆７０を取付部５２に嵌挿したとき、ストッパ部材９０を取付フレーム５０に対し小許間隙を有して近接位置せしめた挟持状態にしているので、対となるハンガー７とハンガー８間に穀粒袋４を掛けたとき、該穀粒袋４内に収容される穀粒重量によってハンガー８が、取付部５２を中心に回動し横方向に引き寄せられる際に、ストッパ部材９０が取付フレーム５０に接当する迄の回動許容範囲においては、ハンガー８の横方向の回動を自由するると共に、それ以上の回動を規制するようにしている。
【００１７】
従ってハンガー７，８は、穀粒袋４の充填及び取り出し（以下袋詰め作業と言う）を行うとき、その先端部側の間隔を基部側から所定以上に狭窄状にすることなく、穀粒袋４への穀粒の収納と、穀粒袋４の外側への取り外しを円滑に行うことができる等の特徴がある。
尚、この場合図７（Ｂ）の点線で示すように、ストッパ部材９０は取付フレーム５０側から離間させる程、ハンガー８の取付部５２を中心とする横方向の回動量を大きく所望に設定することができる。
【００１８】
また図８で示すハンガー８の取付構造は、取付杆７０を嵌挿する取付部５２の上端を、側面視で内側から外側に向けて斜め方向に高い係止斜面部５５に形成することにより、ハンガー８が回動許容範囲以上に回動されようとするとき、該係止斜面部５５の上方部位がハンガー８の屈曲部の側方に接当し、それ以上の回動を規制するストッパ部材を兼用する構成にしている。
また図９で示すハンガー８の取付構造は、取付部５２の上端を取付フレーム５０よりも上方に高くし、この外側面をハンガー８が上方から嵌挿する巾よりやや広く切欠した係止溝５６を形成することにより、取付部５２がハンガー８を回動許容範囲に規制するストッパ部材を兼用する構成にしている。
【００１９】
また図１０で示すハンガー８は、その直杆状の基部を横棒状のストッパ部材９０の中央部に取着していると共に、該ストッパ部材９０の下面中央部にピン状の取付杆７０を下向きに突設している。
そして、該取付杆７０を取付フレーム５０の外側面に設けた取付部５２に回動可能に嵌挿したとき、ハンガー８の回動許容範囲を有しながらストッパ部材９０を前記のものと同様に取付フレーム５０で接当規制するようにしている。
【００２０】
以上のように本発明の第１実施形態に係わるハンガー構造５を備えたコンバインは、図２で示すように各一対のハンガー７，８に穀粒袋４を吊持すると共に、穀粒袋４の開口部内に穀粒タンク３の穀粒吐出口３０を挿入した状態でコンバイン作業を行い、脱穀機２から穀粒タンク３内に収容される穀粒を、複数のシャッター３１を択一的又は同時に開動して、対応する穀粒吐出口３０から各穀粒袋４内に収納する。
そして、穀粒袋４内に穀粒が満杯になると、シャッター３１を閉動して穀粒の排出を停止した後、穀粒吐出口３０を引き抜いて袋開口部を封止し、次いで当該穀粒袋４を手前（外側）に引き出しハンガー７，８との係合を離脱させた後、袋受け台６０から地上に降ろすと共に、ハンガー７，８の奥側に袋掛けしている次位の穀粒袋４を、穀粒収納姿勢に再セットして袋詰め作業を連続的に行う。
【００２１】
このような袋詰め作業において、本発明によるハンガー構造は、前記各一対のハンガー７，８のうち相隣なる内側のハンガー７，７を、その基部側を連結部材９によって一体的に連結すると共に、ハンガー７に形成した取付杆７０を取付フレーム５０に設けた取付部５２に着脱可能に取付けるようにしたので、穀粒吐出口３０から穀粒袋４内に収納される穀粒の重量によって、ハンガー７，８は共に内側に向けて引き寄せられ横方向に回動しようとするが、ハンガー７，７は取付杆７０を取付部５２で固定した状態で、連結部材９によって互いに一体的に連結した剛体枠構造になっているので、その剛性により横方向へ回動されることなく、また各ハンガー７，７は連結部材９によって拡開方向の変形も防止される。
【００２２】
尚、このとき対となる他方のハンガー８は、ストッパ部材９０で設定した回動許容範囲だけ回動して規制されるので、穀粒袋４に穀粒が充填されてもハンガー７，８は大きく狭窄状になることを防止されるので、穀粒袋４の取り外しを妨げることのない袋詰め作業を円滑に行うことができる等の特徴がある。
そして、上記の構成において連結部材９を取付フレーム５０に接当させるように近接させると、ハンガー７，７が横方向に大きな力で引き寄せられても、連結部材９が取付フレーム５０に接当して、ハンガー７，７の横方向の回動を簡単な構成を以て的確に規制することができる。
【００２３】
また、ハンガー７，７を連結する連結部材９は、該連結部材９を取付フレーム５０に接当させた状態において、取付杆７０と取付部５２の組付け時の位置決めを行うように構成しているので、例えば既述のメンテナンス作業のような場合に、一旦取り外したハンガー７，７を図３（Ｃ）で示すように再組付けするとき、ハンガー７，７は連結部材９によって取付杆７０を同一位置にしており、連結部材９を取付フレーム５０に一時的に接当させた状態で、ハンガー７，７の先端部側を持ち上げ回動すると、取付杆７０が下向き回動して取付部５２の取付孔内に確実に嵌入するので、ハンガー７，７の組付けを楽に能率よく行うことができる等の利点がある。
【００２４】
次に、本発明の別実施形態について説明する。尚、第１実施形態と同様な構成及び作用については説明を省略する。
先ず、図４を参照し本発明の第２実施形態について説明する。このハンガー７，７は一方のハンガー７のみを第１実施形態のものと同様に形成し、その取付杆７０を取付フレーム５０に対設した取付部５２に嵌挿させると共に、他方のハンガー７は図７で述べたものと同様に基部を直杆状にし、両者の基部を連結部材９によって一体的に連結固定している。
【００２５】
この際図示例の連結部材９は、ハンガー７の取付杆７０を取付部５２に嵌挿した状態において、取付フレーム５０に接触する程度に近接させることにより、１個の取付部５２に嵌挿支持したハンガー７，７でも、取付フレーム５０に連結部材９を接当させるだけの簡単な構成を以て、その横方向の回動を的確に規制するようにしている。
尚、この場合に取付フレーム５０は方形断面状の角材で形成すると、連結部材９との接触面を大きくしてハンガー７，７の位置決めを安定よく行うことができると共に、取付部５２の取付固定を簡単に行うことができる等の特徴がある。
【００２６】
次に、図５を参照し本発明の第３実施形態について説明する。このハンガー７，７は１本の丸棒杆の中央部をＵ字状に屈曲することにより、二股平行状の隣設吊持間隔を形成すると共に、Ｕ字状の中央部に取付杆７０を下向きに突設し、該取付杆７０を取付フレーム５０に設けた１個の取付部５２に着脱可能に嵌挿し、またこのハンガー７，７は、連結部材９を上記第２実施形態のものと同様に取付フレーム５０に近接設置する構成にし、その回動を規制するようにしている。
これによれば、ハンガー７，７を１本の部材で簡単に形成することができると共に、ハンガー７，７を取付ける取付部５２も１個で済むので、ハンガー構造５を簡潔で廉価な構成にすることができる等の特徴がある。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したことにより次のような効果を奏する。
複数の穀粒吐出口に対応させ、穀粒収納袋を吊持する各一対のハンガーを取付フレームに併設した穀粒収納部において、前記各一対のハンガーのうち相隣なる内側のハンガーを、その基部側を連結部材によって一体的に連結すると共に、ハンガーに形成した取付杆を取付フレームに設けた取付部に着脱可能に取付ける構成とし、更に前記連結部材のハンガーに対する取着位置を、連結部材を取付フレームに接当させた状態において、取付杆と取付部の組付け時の位置決めを行える位置としたことにより、内側のハンガーは取付杆を取付部で固定した状態で、連結部材によって連結した剛体枠構造になっているので、穀粒収納袋内に収納される穀粒の重量によっても、横方向への回動や変形を防止することができる。
さらに、連結部材を取付フレームに接当させた状態において、取付杆と取付部の組付け時の位置決めを行えることにより、連結部材を取付フレームに一時的に接当させた位置決め状態から、取付杆を取付部に速やかに組付けできるので、ハンガーの組付けを能率よく簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる穀粒収納部のハンガー構造を備えたコンバインの側面図。
【図２】図１のハンガー構造の構成を示す斜視図。
【図３】本発明の第１実施形態に係わる内側のハンガーの取付構造を示し、（Ａ）は平面図。（Ｂ）は（Ａ）の側面図。（Ｃ）はハンガーの組付け作業の態様を示す側面図。
【図４】本発明の第２実施形態に係わる内側のハンガーの取付構造を示し、（Ａ）は平面図。（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【図５】本発明の第３実施形態に係わる内側のハンガーの取付構造を示し、（Ａ）は平面図。（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【図６】図２の外側のハンガーの取付構造を示す平面図。
【図７】外側のハンガーの別実施形態に係わる取付構造を示し、（Ａ）は平面図。（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【図８】外側のハンガーの別実施形態に係わる取付構造を示し、（Ａ）は平面図。（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【図９】外側のハンガーの別実施形態に係わる取付構造を示し、（Ａ）は平面図。（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【図１０】外側のハンガーの別実施形態に係わる取付構造を示し、（Ａ）は平面図。（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【符号の説明】
１    コンバイン
２    脱穀機
３    穀粒タンク
４    穀粒収納袋（穀粒袋）
５    ハンガー構造
６    穀粒収納部
７    ハンガー（内側のハンガー）
８    ハンガー（外側のハンガー）
９    連結部材
３０    穀粒吐出口
５０    取付フレーム
５２    取付部
６０    袋受け台
７０    取付杆
９０    ストッパ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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