(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洋上で引き寄せた相対向する函体の開口端部を接合する函体の接合方法において、
双方の開口端部の内周面のうち、底部を除いてシール材を取り付けると共に、いずれか一方の開口端部の内周面にガイド部材を延設し、
前記ガイド部材を対向する函体内に嵌合させつつ、一方のシール材を対向するシール材に当接させて函体の開口端部を接合し、
底部を除いた開口端部の接合箇所が前記シール材により被覆された状態で函体内に圧気をかけることにより、前記シール材を密着させて閉塞しつつ、底部から函体内部の浸水を排水することを特徴とする、
函体の接合方法。
【請求項２】
洋上で引き寄せた相対向する函体の開口端部を接合する函体の接合方法において、
一方の開口端部の内周面のうち、底部を除いてシール材を取り付け、
他方の開口端部の内周面に前記シール材の受部を設置し、
いずれか一方の開口端部の内周面にガイド部材を延設し、
前記ガイド部材を対向する函体内に嵌合させつつ、前記シール材を前記受け部に合致させて函体の開口端部を接合し、
底部を除いた開口端部の接合箇所が前記シール材により被覆された状態で函体内に圧気をかけることにより、前記シール材を密着させて閉塞しつつ、底部から函体内部の浸水を排水することを特徴とする、
函体の接合方法。
【請求項３】
請求項１乃至２のいずれかに記載の函体の接合方法において、前記シール材を可撓性素材より形成したことを特徴とする、函体の接合方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の函体の接合方法において、前記シール材にシール体を配置し、当該シール体を函体の開口端部と前記シール材とで挟んで使用することを特徴とする、函体の接合方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の函体の接合方法において、前記シール材の基端部にシール体を配置することを特徴とする、函体の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、函体の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水中に浮かび、半浸水した状態の函体同志を開口部で溶接・接合する際、函体の接合部に浸水している水を排水する方法として、各函体内に圧縮空気を送り込むことにより圧気をかけて函体内に浸水している水を排水する方法が知られている。
この際、函体同志の接合部から圧縮空気が漏れないように、漏気止め作業を施す必要がある。
従って、図８に示すように函体ａ，ｂ内に作業足場ｃを仮設し、接合部にシールプレートｄをあて、このシールプレートｄをガムテープなどで函体ａ，ｂ内周面に張付けることにより、漏気止めする方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
圧気による排水方法のための漏気止め作業は、浸水した函体内に作業足場を架設しての作業であるため危険性が高い。
また函体同志を引き寄せて仮固着した後に、接合部の開口を塞ぐ漏気止め作業を行うため、施工時間がかかる。
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、函体の仮固着後に速やか、かつ安全に圧気を行うための、函体の接合方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願の第１発明は、洋上で引き寄せた相対向する函体の開口端部を接合する函体の接合方法において、双方の開口端部の内周面のうち、底部を除いてシール材を取り付けると共に、いずれか一方の開口端部の内周面にガイド部材を延設し、前記ガイド部材を対向する函体内に嵌合させつつ、一方のシール材を対向するシール材に当接させて函体の開口端部を接合し、底部を除いた開口端部の接合箇所が前記シール材により被覆された状態で函体内に圧気をかけることにより、前記シール材を密着させて閉塞しつつ、底部から函体内部の浸水を排水することを特徴とする、函体の接合方法である。
また、本願の第２発明は、洋上で引き寄せた相対向する函体の開口端部を接合する函体の接合方法において、一方の開口端部の内周面のうち、底部を除いてシール材を取り付け、他方の開口端部の内周面に前記シール材の受部を設置し、いずれか一方の開口端部の内周面にガイド部材を延設し、前記ガイド部材を対向する函体内に嵌合させつつ、前記シール材を前記受け部に合致させて函体の開口端部を接合し、底部を除いた開口端部の接合箇所が前記シール材により被覆された状態で函体内に圧気をかけることにより、前記シール材を密着させて閉塞しつつ、底部から函体内部の浸水を排水することを特徴とする、函体の接合方法である。
また、本願の第３発明は、本願の第１発明乃至第２発明のいずれかに記載の函体の接合方法において、前記シール材を可撓性素材より形成したことを特徴とする、函体の接合方法である。
また、本願の第４発明は、本願の第１発明乃至第３発明のいずれかに記載の函体の接合方法において、前記シール材にシール体を配置し、当該シール体を函体の開口端部と前記シール材とで挟んで使用することを特徴とする、函体の接合方法である。
また、本願の第５発明は、本願の第１発明乃至第４発明のいずれかに記載の函体の接合方法において、前記シール材の基端部にシール体を配置することを特徴とする、函体の接合方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態１】
以下図１〜図４を参照しながら本発明の函体の接合方法に用いる函体の接合部とシール材との構成について説明する。
【０００６】
＜イ＞シール材の構成
本発明の函体の接合方法に用いるシール材１は、対向する函体２の開口端部２１の接合部２２を密閉するための、対向するシール構成部材３と、前記シール構成部材３と函体２との間に配置するシール体４とより構成する。
【０００７】
＜ロ＞シール構成部材
図１に示すようにシール構成部材３ａ，３ｂは、函体２ａ，２ｂの接合部２２の隙間を閉塞するシール材１を構成する部材である。
シール構成部材３は、接合した函体２ａ，２ｂの接合部２２の底部２２１に函体２内の浸水５を排出するための隙間を残すように、接合部２２の接合方向に亘って連続して配置する。
シール構成部材３ａ，３ｂは、対向する函体２ａ，２ｂの開口端部２１ａ，２１ｂの内周縁部に夫々取り付け、一対を接合してシール材１を構成する。
従ってシール構成部材３ａは、函体２ａの開口端部２１ａより対となるシート構成部材３ｂに互いの接合端部３１ａ，３１ｂが対向するように取り付ける。
【０００８】
シール構成部材３ａ，３ｂは、ウレタンスポンジなどの可撓性素材より構成することによる弾性作用を利用してシール構成部材３ａ，３ｂの接合部の接合性を高める。
またシール構成部材３ａ，３ｂの接合端部３１ａ，３１ｂには、接合時の機密性を高めるために予め公知のシール体（図示せず）を配置しておくことも考えられる。
可撓性素材の採用によりシール構成部材３ａ，３ｂは、接合した函体２ａ，２ｂ内に圧気をかかけた際の気圧により接合部１２に押し付けられることにより接合部１２をより確実に閉塞する。
またシール構成部材３の基端部には、機密性を高めるためのシール体（図示せず）あるいはテープ体５などを必要に応じ配置することも考えられる。
【０００９】
＜ハ＞シール体
シール体４は、函体２ａ，２ｂの接合部２２をより確実に密閉・閉塞するために前述したカバー体４内に位置するように取り付ける部材である。
シール体４は、前述した一対のシール構成部材３ａ，３ｂの一方に予め取り付けておくことが考えられる。
シール体４は、函体２ａ，２ｂの接合部２２を接合方向に亘って完全に被覆する充分な寸法を呈する。
シール体４は、樹脂など可撓性の高い材料で構成することが考えられ、その可撓性により接合部２２を確実に密閉・閉塞する。
詳しくは、接合した函体２ａ，２ｂ内に圧気をかかけた際の気圧により前述したシール材１が接合部２２に押し付けられることにより、その内側に配置したシール体４をさらに接合部２２に密着させることにより、接合部２２を確実に閉塞する。
またシール体４は、使用せず前述したシール材１のみで函体２ａ，２ｂの接合部２２を密閉・閉塞することも考えられる。
【００１０】
【作用】
以下図３を参照しながら函体の接合方法について説明する。
【００１１】
＜イ＞函体の接合およびシール材の配置工程
図２に示すように、水６上に浮かぶ一対の函体２ａ，２ｂの開口端部２１ａ，２１ｂを引き合わせる。
図３の▲１▼に示すように、開口端部２１ａ，２１ｂの縁部に設けたガイド材２３により函体２ａ，２ｂの接合位置を決めて接合し、仮固着させる。
開口端部２１ａ，２１ｂの内周面の所定位置には、一対のシール構成部材３ａ，３ｂより構成されるシール材１が取り付けてある。
従って、図３の▲２▼に示すように、対向するシール構成部材３ａ，３ｂも一対の函体２と同時に接合され、シール材１として函体２の接合部２２の接合方向に亘って連続して配置される。
この際、シール材１は、函体２の接合部２２の底部２２１を除く全ての接続部２２を被覆するようにし、圧気の際に底部２２１より浸水６１を排水できるようにする。
シール材１内にシール体４を用いる場合、函体２ａ，２ｂの仮固着時に接続部２２に位置するようにシール構成部材３ａ，３ｂに予め取り付けておく。
【００１２】
＜ロ＞排水工程
函体２ａ，２ｂの仮固着後、函体２内に公知手段により圧縮空気７を送り込む事による圧気を施す。
圧気をかけた函体２内は気圧が高くなるため、圧縮空気７が函体２内より外部に逃げようとするため、圧縮空気７は函体２周面および浸水６１に対して外方に向かう圧気圧力８をかける。
これにより函体２ａ，２ｂの接合部２２に配置したシール材１は、接合部２２方向に押し付けられる。
図３の▲３▼に示すようにシール材１は、可撓性素材より構成されているため、圧気圧力８により変形させられて接合部２２に密着する。
これにより、接合部２２はシール材１により確実に密閉・閉塞される。
この際、シール材１内部にシール体４を配置していれば、接合部２２を二重に密閉することになりその効果は倍増される。
図４に示すように、接合部２２のシール材１により逃げ場を失った空気７は、圧気圧力８となり浸水６１を圧迫し、結果としてシール材１を施していない函体２の接合部２２の底部２２１の隙間より函体２の外へ排水される。
浸水６１を全て排出した後に、函体２ａ，２ｂの接合部２２の底部２２１を止水し、接合部２２を溶接などにより完全に接合して函体２ａ，２ｂの接合を完了する。
【００１３】
【発明の実施の形態２】
発明の実施の形態１において説明した他にも以下説明するようなシール材を用いた函体の接合方法が考えられる。
図５に示すように、差込み側のシール構成部材３ｃの先端の断面形状を矢型の端部３１ｃに形成し、収容側のシール構成部材３ｄの先端の断面形状をハ字型の端部３１ｄに形成することが考えられる。
前述した各シール構成部材３１ｃ，３１ｄの先端形状により、函体２ｃ，２ｄを接合する際により確実なシール構成部材３１ｃ，３１ｄの接合性を確保する。これにより、函体２ｃ，２ｄの接合部２２の所定位置にシール材１ａを確実に配置できるようにする。
なお各シール構成部材３ｃ，３ｄの矢型端部３１ｃおよびハ字型端部３１ｄの接合面にシール体を配置することで、漏気性を向上させることも考えられる。
またシール構成部材３１ｃ，３１ｄの基端部にも、機密性を高めるためのシール体（図示せず）あるいはテープ体（図示せず）などを必要に応じ配置することも考えられる。
【００１４】
【発明の実施の形態３】
発明の実施の形態１または２で説明した函体の接合方法に加えて、図６に示すようにシール構成部材３ｅと対を成す、シール構成部材３ｆの先端の収容部３１ｆを長く形成し、シール構成部材３ｅと３ｆとの接合部分を長く設定したシール材１ｂを用いることが考えられる。
これにより、函体２ｅ，２ｆの接合部２２を閉塞するシール材１ｂに高い漏気性を付与することが考えられる。
なおシール構成部材３ｅとシール構成部材３ｆの収容部３１ｆの接合面にシール体を配置することで、漏気性をさらに向上させることも考えられる。
またシール構成部材３１ｅ，３１ｆの基端部には、機密性を高めるためのシール材（図示せず）あるいはテープ体（図示せず）などを必要に応じ配置することも考えられる。
【００１５】
【発明の実施の形態４】
前述した各実施の形態以外のシール材を用いた函体の接合方法について説明する。
本実施の形態においては、図７に示すように一方の函体２ｇに所定形状でもって長く延出させて形成したシール構成部材３ｇを取り付け、他方の函体２ｈには前記シール構成部材３ｇと接合する受部９を形成することが考えられる。
この際、長く延出させて形成したシール構成部材３ｇは、函体２ｇ，２ｈを接合した際に、受部９に確実に合致する形状となるように形成する。
またシール構成部材３ｇの基端部には、機密性を高めるためのシール材（図示せず）あるいはテープ体（図示せず）などを必要に応じ配置することも考えられる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞  函体の接合と同時に、その接合部にシール材を配置することが可能となった。
従って、接合した函体内におけるシール作業が不必要となり、それに伴った作業員の危険が一切無くなった。
＜ロ＞  また、函体の接合と同時に、その接合部にシール材を配置可能となったことにより、工期の大幅短縮が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の函体の接合方法に係る函体接合部の横断面図
【図２】  洋上で接合する函体の説明図
【図３】  函体の接合工程の説明図
【図４】  函体内に圧気をかけた際の説明図
【図５】  発明の実施の形態２に係る函体接合部の横断面図
【図６】  発明の実施の形態３に係る函体接合部の横断面図
【図７】  発明の実施の形態４に係る函体接合部の横断面図
【図８】  従来のシール方法の説明図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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