(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針駆動機構により、一軸線に沿って上下動すると共に、作業者から見て右方にエグリ部が配置された一本の針と、該一本の針の針落ち位置の左側に配設されて前記針に形成された針糸ループを捕捉する釜剣先を有する一個の水平釜と、該一個の水平釜の近傍に配設されて縫製動作に同期作動して布端を動メスと固定メスとの協働により順次裁断する布端裁断装置と、を備えた布端裁断装置付本縫ミシンにおいて、前記一個の水平釜の回転方向を反時計方向に設定し、且つ、前記一個の水平釜の釜剣先や前記一本の針の針穴エッジが前記針糸の撚り方向と逆向きに該針糸の表面を擦ることによって発生する前記針糸の撚り戻りを防止するべく、前記一個の水平釜の釜剣先を布送り方向に沿って前記一本の針の右側に進入させて該一本の針の右側で前記針糸ループを捕捉させるとともに、布の裁断位置から縫製位置までの移動距離が小さくなるように、前記布端裁断装置を前記一個の水平釜に対向して前記針落ち位置の右側で、且つ、該針落ち位置に接近した位置に配設したことを特徴とする布端裁断装置付本縫ミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、針駆動機構により、一軸線に沿って上下動すると共に、作業者から見て右方にエグリ部が配置された一本の針と、該一本の針の針落ち位置の左側に配設されて前記針に形成された針糸ループを捕捉する釜剣先を有する一個の水平釜と、該一個の水平釜の近傍に配設されて縫製動作に連動して布端を動メスと固定メスとの協働により順次裁断する布端裁断装置とを備えた布端裁断装置付本縫ミシンに係り、詳しくは、縫製能力および縫製品質を向上させるための改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の布端裁断装置付本縫ミシンにおける針と釜と布端裁断装置との標準的な配置例を示したものである。
針１は、作業者側から見て左方にエグリ部１ａを向けた姿勢で、図示せぬ針棒の先端に装着されている。なお、ミシンフレーム３に収容された布送り装置による布送り方向は、図中に示した矢印Ａ方向である。
【０００３】
そして、釜４は、作業者側から見て、針１の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの左側に配設されており、上方から見て時計方向（図中の矢印Ｂ方向）に水平回転される水平釜である。そして、この水平釜４は、釜剣先４ａを布送り方向Ａに逆行する向きで針１の左側に進入させて、針１の左側で縫い糸６の針糸ループ６ａを捕捉する。
【０００４】
布端裁断装置８は、縫製動作に同期作動して上下に進退駆動される動メス８ａと、該動メス８ａの下方に固定装備された固定メス８ｂとの協働により布端を順次裁断するもので、針落ち位置の右側で前記水平釜４に接近して配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述した従来の布端裁断装置付本縫ミシンでは、縫い糸６に一般的なＺ撚り糸を使用した場合に、釜剣先４ａや針１の針穴エッジが糸の撚り方向と逆向きに糸の表面を擦る（しごく）結果、縫い糸６に撚りの戻りが発生し易く、この撚りの戻りに起因して、糸切れや糸目の乱れ等の縫製不良が発生することがあった。
【０００６】
そこで、このような不都合を解決するため、これまで、図４や図５に示す構成の布端裁断装置付本縫ミシンが提案されている。
【０００７】
図４に示した布端裁断装置付本縫ミシンは、針１のエグリ部１ａを作業者側から見て右側に向けて配置している。
また、釜９には鉛直面内で回転する垂直釜を採用し、釜剣先９ａを布送り方向Ａに沿った向きで針１の右側に進入させて、針１の右側で縫い糸６の針糸ループ６ａを捕捉するようにしている。
【０００８】
図５に示した布端裁断装置付本縫ミシンは、針１のエグリ部１ａを作業者側から見て右側に向けて配置している。
また、上方から見て時計方向に回転駆動される水平釜４を、針１の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの右側に配設することで、釜剣先４ａを布送り方向Ａに沿う向きで針１の右側に進入させて、針１の右側で縫い糸６の針糸ループ６ａを捕捉するようにしている。
【０００９】
これらの図４および図５に示した針と釜の配置では、縫い糸６に一般的なＺ撚り糸を使用しても、釜剣先４ａ，９ａや針１の針穴エッジが糸の撚り方向に沿って糸の表面を擦る構造のため、縫い糸６に撚りの戻りが発生しない。
従って、糸の撚りの戻りに起因する縫製不良の発生を防止することができる。
【００１０】
しかし、図４および図５に示した針と釜の配置では、図示のように、針落ち位置の右側のスペースが、釜や釜の駆動軸によって占有されてしまうため、布端裁断装置８を図３に示したように針落ち位置のすぐ右側に接近した位置に配置することができない。
従って、図示のように、布端裁断装置８が釜等と干渉しないように、針１の針落ち位置から布送り方向Ａに沿って適宜距離だけ離れた位置に布端裁断装置８を配置している。
【００１１】
ところが、このように、布端裁断装置８を針落ち位置から遠くに離すと、布が布端裁断装置８によって端部を裁断されてから針落ち位置まで送られるまでに、布が布送り方向Ａと直交する方向に位置ずれを起こし易い。
このような布端の位置ずれは、生地厚が厚い素材や、布端の裁断が曲線になる場合に顕著になり、縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が不均一になる縫製不良を招くため、縫製品質を確保するためには、生地厚が制限されたり、裁断形状が制限される等の問題が生じた。
【００１２】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、縫い糸の撚りの戻りに起因する縫製不良の発生を防止でき、また、縫製素材の生地厚が厚い場合や布端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置による布の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の位置ずれを防止して、縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等の処理能力を向上させることができる布端裁断装置付本縫ミシンを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンは、請求項１に記載したように、針駆動機構により、一軸線に沿って上下動すると共に、作業者から見て右方にエグリ部が配置された一本の針と、該一本の針の針落ち位置の左側に配設されて前記針に形成された針糸ループを捕捉する釜剣先を有する一個の水平釜と、該一個の水平釜の近傍に配設されて縫製動作に同期作動して布端を動メスと固定メスとの協働により順次裁断する布端裁断装置と、を備えた布端裁断装置付本縫ミシンにおいて、前記一個の水平釜の回転方向を反時計方向に設定し、且つ、前記一個の水平釜の釜剣先や前記一本の針の針穴エッジが前記針糸の撚り方向と逆向きに該針糸の表面を擦ることによって発生する前記針糸の撚り戻りを防止するべく、前記一個の水平釜の釜剣先を布送り方向に沿って前記一本の針の右側に進入させて該一本の針の右側で前記針糸ループを捕捉させるとともに、布の裁断位置から縫製位置までの移動距離が小さくなるように、前記布端裁断装置を前記一個の水平釜に対向して前記針落ち位置の右側で、且つ、該針落ち位置に接近した位置に配設したことを特徴とする。
【００１４】
このように構成された布端裁断装置付本縫ミシンにおいては、縫い糸に一般的なＺ撚り糸を使用しても、釜剣先や針の針穴エッジが糸の撚り方向に沿って糸の表面を擦る構造のため、縫い糸に撚りの戻りが発生しない。
従って、糸の撚りの戻りに起因する縫製不良の発生を防止することができ、針の右側の針糸ループを捕捉するため、縫い目を正確なパーフェクトステッチに形成することができる。
【００１５】
更に、針落ち位置の右側のスペースが空きスペースとなるため、針落ち位置の右側で針落ち位置に極力接近させた位置に布端裁断装置を配置することができ、このように針落ち位置に極力接近させ布端裁断装置を配置することで、布の裁断位置から縫製位置までの移動距離を最小限にすることができる。
すなわち、布が裁断されてから針落ち位置まで送られるまでの布送り量を最短に抑えることで、布送り動作時の布送り方向と直交する方向への布の位置ずれを防止することができる。
【００１６】
従って、縫製素材の生地厚が厚い場合や布端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置による布の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の布送り方向と直交する方向への位置ずれを防止することができ、縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等の処理能力を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下の実施形態の説明において、「左右」、「右側」、「左側」はミシンを操作する作業者の位置から見たときの左右、右側、左側を意味している。
また、釜の回転方向を示す「時計方向」、「反時計方向」は、ミシンの上面側から見たときに時計方向、反時計方向となることを意味している。
【００１８】
図１は、本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンの第１実施形態における針と釜と布端裁断装置との配置例を示した斜視図である。
この第１実施形態において、針１は、作業者側から見て右方にエグリ部１ａを向けた姿勢で図示せぬ針棒の先端に装着されていて、針駆動機構により、矢印Ｄ方向に上下動される。
なお、ミシンフレーム１３に収容された布送り装置による布送り方向は、図中に示した矢印Ａ方向である。
【００１９】
そして、釜１４は、作業者側から見て、針１の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの左側に配設されており、上方から見て反時計方向（図中の矢印Ｅ方向）に水平回転される水平釜１４である。
そして、この水平釜１４は、釜剣先１４ａを布送り方向Ａに沿う向きで針１の右側に進入させて、針１の右側で縫い糸６の針糸ループ６ａを捕捉する。
【００２０】
布端裁断装置８は、針１の縫製動作に同期作動して上下に進退駆動される動メス８ａと、該動メス８ａの下方に固定装備された固定メス８ｂとの協働により布端を順次裁断するもので、上記の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの右側で、針落ち位置に極めて近接した位置に配置されている。
【００２１】
以上の構成の布端裁断装置付本縫ミシンでは、縫い糸６に一般的なＺ撚り糸を使用しても、釜剣先１４ａや針１の針穴エッジが糸の撚り方向に沿って糸６の表面を擦る構造のため、縫い糸６に撚りの戻りが発生しない。従って、糸の撚りの戻りに起因する縫製不良の発生を防止することができる。
水平釜１４は、捕捉する針糸ループが針１の右側の針糸ループ６ａで、所謂、釜から遠ざかる側に位置する針糸ループを捕捉する外すくい釜で、縫い目を正確なパーフェクトステッチに形成することができる。
【００２２】
更に、釜１４や釜１４の駆動軸が針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの左側に収まっていて、針落ち位置の右側のスペースが空きスペースとなるため、図示のように、針落ち位置の右側で針落ち位置に極力接近させた位置に布端裁断装置８を配置することができる。
そして、このように針落ち位置に極力接近させ布端裁断装置８を配置することで、布の裁断位置から縫製位置までの移動距離を最小限にすることができる。
すなわち、布が裁断されてから針落ち位置まで送られるまでの布送り量を最短に抑えることで、布送り動作時の布送り方向と直交する方向への布の位置ずれを防止することができる。
【００２３】
従って、縫製素材の生地厚が厚い場合や布端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置８による布の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の布送り方向と直交する方向への位置ずれを防止することができ、縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等の処理能力を向上させることができる。
【００２４】
図２は、本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンの第２実施形態における針と釜と布端裁断装置との配置例を示した斜視図である。
この第２実施形態は、第１実施形態の一部を改善したもので、具体的には、布端裁断装置８の代わりに、布端裁断装置１８を使用したものであり、それ以外の構成は第１実施形態のものと共通である。共通の構成については、同番号を付して説明を省略する。
【００２５】
この布端裁断装置１８は、針１の縫製動作に同期作動して矢印Ｆ方向に揺動する鎌型の動メス１８ａと、この動メス１８ａに対峙して固定装備された固定メス１８ｂとの協働で、縫製する布を裁断するものである。
布端裁断装置１８の装備位置は、第１実施形態の場合と同様で、上記の針落ち位置を通る布送り方向線Ｌの右側で、針落ち位置に極めて近接した位置である。
【００２６】
以上の第２実施形態においても、第１実施形態の場合と同様に、縫い糸６の撚りの戻りを防止して、撚りの戻りに起因する縫製不良の発生を防止でき、また、縫製素材の生地厚が厚い場合や布端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置１８による布の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の位置ずれを防止して、縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等の処理能力を向上させることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載した本発明の布端裁断装置付本縫ミシンによれば、縫い糸に一般的なＺ撚り糸を使用しても、釜剣先や針の針穴エッジが糸の撚り方向に沿って糸の表面を擦る構造のため、縫い糸に撚りの戻りが発生しない。従って、糸の撚りの戻りに起因する縫製不良の発生を防止することができ、針の右側の針糸ループを捕捉するため、縫い目を正確なパーフェクトステッチに形成することができる。
【００２８】
更に、針落ち位置の右側のスペースが空きスペースとなるため、針落ち位置の右側で針落ち位置に極力接近させた位置に布端裁断装置を配置することができ、このように針落ち位置に極力接近させ布端裁断装置を配置することで、布の裁断位置から縫製位置までの移動距離を最小限にすることができる。
すなわち、布が裁断されてから針落ち位置まで送られるまでの布送り量を最短に抑えることで、布送り動作時の布送り方向と直交する方向への布の位置ずれを防止することができる。
【００２９】
従って、縫製素材の生地厚が厚い場合や布端を曲線状に裁断する場合でも、布端裁断装置による布の裁断位置から縫製位置まで移動する際に布の布送り方向と直交する方向への位置ずれを防止することができ、縫製後の布端から縫い目までの仕上がり幅が均一な高品位な縫製を実現するとともに、生地厚や裁断形状等の処理能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンの第１実施形態の針と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。
【図２】本発明に係る布端裁断装置付本縫ミシンの第２実施形態の針と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。
【図３】従来の布端裁断装置付本縫ミシンの針と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。
【図４】従来の別の布端裁断装置付本縫ミシンの針と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。
【図５】従来の更に別の布端裁断装置付本縫ミシンの針と釜と布端裁断装置の配置を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
１  針
６  縫い糸
６ａ  針糸ループ
８  布端裁断装置
８ａ  動メス
８ｂ  固定メス
１３  ミシンフレーム
１４  水平釜
１４ａ  釜剣先
１８  布端裁断装置
１８ａ  動メス
１８ｂ  固定メス
Ｌ  針落ち位置を通る布送り方向線
【図１】
0003866970.tif 000002
【図２】
0003866970.tif 000003
【図３】
0003866970.tif 000004
【図４】
0003866970.tif 000005
【図５】
0003866970.tif 000006