(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ面の周囲に光軸を中心とした円筒状部分を有するレンズ枠が一体に成形されたプラスチックレンズにおいて、
前記円筒状部分の成形時のゲートが形成された位置に対応する部分が、前記円筒状部分の仮想延長面よりも内周側に位置し、
前記仮想延長面と同じ方向に凸の面となっていることを特徴とするプラスチックレンズ。
【請求項２】
前記凸の面は、前記仮想延長面より内側で、レンズの有効径よりも外周に位置することを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項３】
前記凸の面は、光軸を中心とし、前記有効径の半径よりも大きく、かつ前記円筒状部分を形成する円筒面の半径よりも小さな半径を有することを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項４】
前記凸の面は、前記円筒状部分を形成する円筒面の半径よりも大きな半径を有することを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項５】
前記凸の面は、曲面または多面であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプラスチックレンズ。
【請求項６】
前記凸の面は、円筒面または楕円筒面であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプラスチックレンズ。
【請求項７】
前記凸の面は、光軸を中心とし、前記有効径の半径よりも大きく、かつ前記円筒状部分を形成する円筒面の半径よりも小さな半径を有することを特徴とする請求項２記載のプラスチックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形によって形成されるプラスチックレンズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックレンズは、例えば光ディスク装置、カメラ等の光学系に用いられ、レンズ面の周囲に光軸を中心とした円筒状部分を有するレンズ枠が一体に成形されたものがある。
【０００３】
このようなプラスチックレンズは、射出成形によって形成され、図８に示すように、プラスチックレンズ１００の成形時にゲート１０１が形成されるため、このゲート部分１０１ａを切断して図９に示すような完成品としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のゲート１０１を切断する場合には、光軸Ｏ１を通る直線と平行に切断するため除去部分１０１ｂが多く、プラスチックレンズ１００をコーティングする際にプラスチックレンズ１００を保持するコート保持具内でプラスチックレンズ１００が片寄り、レンズ面にケラレを生じる可能性がある。
【０００５】
また、プラスチックレンズ１００の切断部分１０１ｂがレンズの有効径Ｄ１に近付いているため、切断する時の熱影響や切断によって分子配向によるレンズ内部の応力集中部にクラックが生じたり変形し、レンズに悪影響を与える原因となっている。
【０００６】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、高品質で生産性が向上すると共に、ゲートの切断によって生じるレンズの悪影響を防止してレンズ性能を向上させるプラスチックレンズを提供させることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、その目的を達成するために、請求項１記載の発明は、レンズ面の周囲に光軸を中心とした円筒状部分を有するレンズ枠が一体に成形されたプラスチックレンズにおいて、前記円筒状部分の成形時のゲートが形成された位置に対応する部分が、前記円筒状部分の仮想延長面よりも内周側に位置し、前記仮想延長面と同じ方向に凸の面となっていることを特徴としている。
【０００８】
ゲートの切断する除去部分を少なくして、プラスチックレンズをコーティングする際に、プラスチックレンズを保持するコート保持具内でプラスチックレンズが片寄ることを軽減し、レンズ面にケラレを生じることを防止することができる。また、プラスチックレンズの切断部分がレンズの有効径に近付くことを抑えて、ゲートを切断する時の熱影響や切断によって分子配向によるレンズ内部の応力集中部にクラックが生じたり変形することを軽減し、レンズに悪影響を与えることを防止する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記凸の面が、前記仮想延長面より内側で、レンズの有効径よりも外周に位置することを特徴としている。切断面をレンズの有効径よりも外周に位置させることができ、ゲートを切断する時の熱影響や切断によって分子配向によるレンズ内部の応力集中部にクラックが生じたり変形することを軽減し、レンズに悪影響を与えることを防止する。
【００１０】
請求項３及び請求項７記載の発明は、前記凸の面が、光軸を中心とし、前記有効径の半径よりも大きく、かつ前記円筒状部分を形成する円筒面の半径よりも小さな半径を有することを特徴としている。ゲートの切断する除去部分をより一層少なく、しかも切断部分がレンズの有効径に近付くことを抑え、レンズに悪影響を与えることを防止する。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記凸の面が、前記円筒状部分を形成する円筒面の半径よりも大きな半径を有することを特徴としている。ゲートの切断する除去部分がレンズの有効径に近付くことをより一層確実に抑え、レンズに悪影響を与えることを防止する。
【００１３】
請求項５記載の発明は、前記凸の面が、曲面または多面であることを特徴としている。凸の面を、曲面または多面とすることで、切断面をレンズの有効径から離すことができ、レンズに悪影響を与えることを防止する。
【００１４】
請求項６記載の発明は、前記凸の面が、円筒面または楕円筒面であることを特徴としている。曲面を、円筒面または楕円筒面とすることで、切断面をレンズの有効径から離すことができ、レンズに悪影響を与えることを防止する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のプラスチックレンズの実施例を図面に基づいて説明する。図１乃至図４の第１実施例のプラスチックレンズを示し、図１はプラスチックレンズの平面図、図２は図１のII-II線に沿う断面図、図３はプラスチックレンズの切断状態を示す図、図４はエンドミル切断機による切断を説明する図である。
【００１６】
プラスチックレンズ１は、レンズ面１ａの周囲に光軸Ｏ１を中心とした円筒状部分１ｂを有するレンズ枠２が一体に成形されている。このプラスチックレンズ１は、射出成形によって形成され、図３に示すようにゲート３が形成されるため、このゲート部分３ａを図４に示すように切断して図１及び図２に示すような完成品とし、円筒状部分１ｂの成形時のゲート３が形成された位置に対応する部分が、円筒状部分１ｂの仮想延長面１ｄよりも内周側に位置し、仮想延長面１ｄと同じ方向に凸の面１ｃとなっている。
【００１７】
この実施例では、エンドミル切断機４を用い、初期位置Ａ１から矢印で示すように前進させて切断開始位置Ａ２に移動させ、さらにプラスチックレンズ１の円周方向へ移動させてゲート３を切断し、切断終了位置Ａ３から後退させ、後退位置Ａ４から初期位置Ａ１へ戻し、この移動サイクルで切断する。エンドミル直径をｄ、退避距離をｌ、切り込み量をＬ、プラスチックレンズ直径をＤで示す。なお、エンドミル切断機４に限定されず、レーザー、超音波、プレス等の切断機を用いることができる。また、エンドミル切断機４を、初期位置Ａ１と光軸Ｏ１とを結ぶラインＰ１と、後退位置Ａ４と光軸Ｏ１とを結ぶラインＰ２とがなす角θ１の範囲を移動させてゲート３を切断しているが、ラインＰ１と、後退位置Ａ４´と光軸Ｏ１とを結ぶラインＰ３とがなす角θ２の範囲を移動させてゲート３を切断してもよく、この場合切断時間が短縮される。
【００１８】
プラスチックレンズ１は、ゲート３の切断する除去部分を少なくしたから、プラスチックレンズ１をコーティングする際に、プラスチックレンズ１を図示しない保持するコート保持具内でプラスチックレンズ１が片寄ることを軽減し、レンズ面にケラレを生じることを防止することができ、高品質で生産性が向上する。また、プラスチックレンズ１の切断部分がレンズの有効径Ｄ１に近付くことを抑えて、ゲート３を切断する時の熱影響や切断によって分子配向によるレンズ内部の応力集中部にクラックが生じたり変形することを軽減し、レンズに悪影響を与えることを防止することができ、レンズ性能が向上する。
【００１９】
また、凸の面１ｃは、この実施例では曲面であり、しかも円筒面で切断加工が容易である。また、曲面は楕円筒面としてもよい。
【００２０】
また、凸の面１ｃは曲面とし、仮想延長面１ｄより内側で、有効径Ｄ１よりも外周に位置させ、また曲面が、光軸Ｏ１を中心とし、レンズ面１ａの半径Ｒ１よりも大きく、かつ円筒状部分１ｂを形成する円筒面の半径Ｒ２よりも小さな半径を有する円筒面とすることで、ゲートの部分が分かる切断を行ない組付時の位置決めを可能にすると共に、切断する除去部分を少なく、しかも切断部分が有効径に近付くことを抑え、レンズに悪影響を与えることを防止することができる。
【００２１】
この実施例では、仮想延長面１ｄと、曲面との光軸Ｏ１を中心とした半径方向の差の最大値が０ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であり、半径方向の差の最大値が０ｍｍ以下では、ゲート３の切断が不十分であり、また０．１５ｍｍ以上では、外観不良等の悪影響が生じ易くなる。
【００２２】
図５は第２実施例を示し、凸の面が多面（この実施例では３面）となっており、前記実施例と同様にエンドミル切断機４、あるいはレーザー、超音波、プレス等の切断機を用いてゲート３を一層容易に切断することができる。
【００２３】
図６は第３実施例を示し、凸の面１ｃが、円筒状部分１ｂを形成する円筒面の半径Ｒ３よりも大きな半径Ｒ４を有し、切断部分が有効径に近付くことをより一層確実に抑え、レンズに悪影響を与えることを防止することができる。
【００２４】
図７は第４実施例を示し、凸の面１ｃが、球面に形成され、切断部分が有効径に近付くことをより一層確実に抑え、レンズに悪影響を与えることを防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】
前記したように、請求項１記載の発明では、ゲートの切断する除去部分を少なくして、プラスチックレンズをコーティングする際に、プラスチックレンズを保持するコート保持具内でプラスチックレンズが片寄ることを軽減し、レンズ面にケラレを生じることを防止することができ、高品質で生産性が向上する。また、プラスチックレンズの切断部分がレンズの有効径に近付くことを抑えることができ、ゲートを切断する時の熱影響や切断によって分子配向によるレンズ内部の応力集中部にクラックが生じたり変形することを軽減し、レンズに悪影響を与えることを防止し、これによりレンズ性能が向上する。
【００２６】
請求項２記載の発明では、加工面をレンズの有効径よりも外周に位置させることができ、ゲートを切断する時の熱影響や切断によって分子配向によるレンズ内部の応力集中部にクラックが生じたり変形することを軽減し、レンズに悪影響を与えることを防止することができる。
【００２７】
請求項３及び請求項７記載の発明では、ゲートの切断する除去部分をより一層少なく、しかも切断部分がレンズの有効径に近付くことを抑え、レンズに悪影響を与えることを防止することができる。
【００２８】
請求項４記載の発明では、ゲートの切断する除去部分がレンズの有効径に近付くことをより一層確実に抑え、レンズに悪影響を与えることを防止することができる。
【００３０】
請求項５記載の発明では、凸の面を、曲面または多面とすることで、切断面をレンズの有効径から離し、レンズに悪影響を与えることを防止することができる。
【００３１】
請求項６記載の発明では、凸の面を、円筒面または楕円筒面とすることで、切断面をレンズの有効径から離し、レンズに悪影響を与えることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のプラスチックレンズの平面図である。
【図２】図１のII-II線に沿う断面図である。
【図３】プラスチックレンズの切断状態を示す図である。
【図４】エンドミル切断機による切断を説明する図である。
【図５】第２実施例のプラスチックレンズの平面図である。
【図６】第３実施例のプラスチックレンズの平面図である。
【図７】第４実施例のプラスチックレンズの断面図である。
【図８】従来のプラスチックレンズの切断状態を示す図である。
【図９】従来のプラスチックレンズの平面図である。
【符号の説明】
１  プラスチックレンズ
１ａ  レンズ面
１ｂ  円筒状部分
１ｃ  仮想延長面１ｄと同じ方向に凸の面
１ｄ  仮想延長面
Ｏ１  光軸
２  レンズ枠
３  ゲート
【図１】
0003969597.tif 000002
【図２】
0003969597.tif 000003
【図３】
0003969597.tif 000004
【図４】
0003969597.tif 000005
【図５】
0003969597.tif 000006
【図６】
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【図８】
0003969597.tif 000008
【図９】
0003969597.tif 000009
【図７】
0003969597.tif 000010