(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内に収容する光ケーブルあるいはメタリックケーブル等の配線を分岐するための孔を管路にあける配線管路分岐用孔明け工法において、
合成樹脂管の孔明け位置にけがきゲージを配してマーキングし、マーキングしたところに電熱板を当接させて耐熱テープに固定し、前記配線の外皮が軟化あるいは溶融しない温度に予め実験により求めた設定温度で加熱し、合成樹脂管を軟化させて孔明けすることを特徴とする配線管路分岐用孔明け工法。
【請求項２】
請求項１記載の配線管路分岐用孔明け工法において、
合成樹脂管はテフロンシートを介して電熱板により加熱されることを特徴とする配線管路分岐用孔明け工法。
【請求項３】
請求項１記載の配線管路分岐用孔明け工法において、
孔明けは、円弧状で内側に刃が付設されているカッターナイフあるいはハサミによりあけることを特徴とする配線管路分岐用孔明け工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は配線分岐管路用孔明け工法に係り、特に、地下に布設され、光ケーブル等の配線を収容する合成樹脂の管路に分岐管路用の孔明けを任意の位置に行う分岐管路用孔明け工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の地下配線設備はメタリックケーブルの収容を考慮した設備であったが、最近では通信手段の発展に伴って、光ケーブルの特徴を生かした設備の建設が急速に行われている。また、上記の特徴を生かした既設の管路から所要の事務所あるいは家庭へ引き込み管路を布設するために既設管路有効利用方式が検討されている。この既設管路有効利用方式の工法は、単一の管路内へケーブルが多条に布設されている管路に対しての追加工事である。この追加工事は、ケーブルを任意の位置で分岐するため、ケーブルの分岐点に相当する位置の管路を孔明けする作業である。このため、管路には孔明け用のマーキングが行なわれ、マーキングした所はサンダーや糸鋸により孔明けしている。孔明け後の切断面は必要に応じてヤスリあるいはリュウター等により仕上げが行われている。
【０００３】
新設工事では、一つの方法として、予め分岐が設定されている位置の管路を切断し、その切断した間に既製品の分岐継手取付管を接続してケーブルを分岐する施工方法がおこなわれている。また、他の方法として、予め分岐が設定されている位置の管路を上記のサンダーや糸鋸を用いて孔明けする施工方法があり、現場ではいずれかの方法を選んで実施している。その一例として、上記の他の方法を用いるとともに、既設のケーブルが布設されていない新規工事を行った。このときには、深切り防止が付かないサンダーとリュウターを使用して作業を実施した。先ず、手順は、新設管路にけがきゲージを合わせてマーキングを行い、そのマーキングに沿って長円形状の孔をサンダーで孔明けしている。その後にリュウターを用いて孔の切断面のバリ取り作業を実施した。この間の作業時間には約４０分を要した。この後には接着剤を塗布して分岐管の設置、バンドの取付を行った。この後の作業時間には約２０分を要した。この結果より、合計した作業時間は１個所の作業で合わせて約１時間を要した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記既設管路有効利用方式では、既設管路内に配設されているケーブル、配線等をサンダー、糸鋸、あるいはリュウターで損傷する危険性があるとともに、損傷を防ぐために作業時間が長くなっている。また、新設工事の一つの場合である既製品の分岐継手取付管を接続してケーブルを分岐する施工方法は、分岐継手取付管を用いるためコストアップになる。また、既設の管路に既製品の分岐継手取付管を接続して使用することは、既設ケーブルがあり接続する作業が困難であり、作業工数が多大となる。また、新規工事の他の方法は、既設のケーブルが布設されていない工事でも、１個所で約１時間かかっており、作業個所が多い場合には施工効率が悪くなる。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、配線分岐管路用孔明け工法に係り、特に、光ケーブル等の配線を収容する合成樹脂の管路に分岐用の孔明けを任意の位置に行なうとともに、単一管路内にケーブルが多条に布設される管路への工事では既設ケーブルの有無に関わらず、安全に効率良く施工して地下にケーブルを低コストで布設できる配線分岐管路用孔明け工法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る配線管路分岐用孔明け工法の発明では、管路内に収容する光ケーブルあるいはメタリックケーブル等の配線を分岐するための孔を管路にあける配線管路分岐用孔明け工法において、合成樹脂管の孔明け位置にけがきゲージを配してマーキングし、マーキングしたところに電熱板を当接させて耐熱テープに固定し、前記配線の外皮が軟化あるいは溶融しない温度に予め実験により求めた設定温度で加熱し、合成樹脂管を軟化させて孔明けする工法としている。
また、合成樹脂管はテフロンシートを介して電熱板により加熱されると剥離し易くなる。
また、孔明けは、円弧状で内側に刃が付設されているカッターナイフあるいはハサミによりあけると良い。
【０００７】
【作用】
上記構成によれば、光ケーブル等の配線を収容する塩化ビニルおよびポリエチレンを主体とする電気絶縁性の良い合成樹脂管の任意の位置に孔を形成するときに、孔明け位置をけがきゲージでマーキングし、その後にマーキングした位置に電熱板を巻いて電流を流して合成樹脂管を加熱し軟化させる。軟化した合成樹脂管は、カッターナイフあるいはハサミで孔明けされるが、合成樹脂管が軟化しているため容易に孔明けが行える。また、合成樹脂管は、テフロンシートを介して電熱板により加熱されているため、テフロンシートにより電熱板と合成樹脂管との接着を防止している。また、これに用いるカッターナイフは円弧状で内側に刃が付設されている特殊カッタナイフを用い、また、ハサミは丸刃の刃形をしたハサミを用いるため、合成樹脂管内に収容しているケーブル等を損傷することがなくなる。また、合成樹脂管を加熱する電熱板の温度は、収納されるケーブル等の外皮材料の溶融温度より低い温度で行うためにケーブル等の外皮を損傷することもない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る配線分岐管路用孔明け工法の好ましい実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
図１は、配線分岐管路用孔明け工法の工程１を示すけがきゲージ工程の斜視側面図、図２はその工程２を示す電熱加熱工程の斜視側面図、図３はその工程３を示す孔明け工程を示す側面図であり、図４はその工程４を示す切断面仕上げ工程の側面図である。
【０００９】
図１において、塩化ビニルあるいはポリエチレンを主体とする合成樹脂管１１の内部には、光ケーブル等の複数の配線１３が心線１３ａを外皮１３ｂにより被覆されて収納されている。工程１では、けがきゲージ１５が合成樹脂管１１の表面１１ａに設定された孔明け位置に合わせられて当接されている。けがきゲージ１５は、管路径に合わせた所定長さ（Ｌａ）を有し、かつ、その断面形状は半円弧形状で形成され、その内側には分岐継手取付管の開口形状に合わせて、例えば長円形状の孔１５ａが明けられている。作業者は、けがきゲージ１５の長円形状の孔１５ａに沿って油性ペン１７を走らせて、合成樹脂管１１の表面１１ａにマーキング１９をつける。
【００１０】
次に、図２において、工程２では、合成樹脂管１１の表面１１ａからけがきゲージ１５を外し、合成樹脂管１１の表面１１ａにテフロンシート２０が当てがわれる。テフロンシート２０の外側には、電熱板２１が巻き付けられる。電熱板２１は、耐熱テープ２５により合成樹脂管１１に巻き付けられて固定される。次に、図示しない電源より電流が電熱板２１に流されて合成樹脂管１１を加熱する。このとき、電流の流す強さおよび時間は、合成樹脂管１１を軟化させるとともに、収納されている配線１３の外皮１３ｂが軟化あるいは溶融しない温度に予め実験により設定されている。電熱板２１は、図示しない電熱発生器を内蔵した断面円弧形状の板や柔軟性シート材により構成されるとともに、電熱発生器には電線２３が付設され電流が供給されている。また、電線２３には図示しない漏電防御プラグが付設されており安全性を向上している。テフロンシート２０は、合成樹脂管１１が電熱板２１により加熱されても、電熱板２１と合成樹脂管１１とが接着することがなくなるように、電熱板２１と合成樹脂管１１との間に挿入されている。上記では、電熱板２１による加熱は、予め実験により電流の強さあるいは時間を設定している。
【００１１】
図３において、工程３では、電熱板２１により加熱され軟化した合成樹脂管１１はマーキング１９の線に沿って、図５に示すカッターナイフ２７あるいは図６に示すハサミ２９により孔明けされ、合成樹脂管１１に長円形状の孔３１があけられる。このとき、カッターナイフ２７は、図５に示すように、内側に円弧形状の刃２７ａが付設されているとともに、その先端部２７ｂは刃の付かない円弧で構成された特殊形状のカッタナイフ２７を用いている。また、ハサミ２９の場合は、図６に示すように、円弧形状の刃２９ａを噛み合せる構成とされている。合成樹脂管１１にあけられる長円形状の孔３１は、上記のカッタナイフ２７あるいはハサミ２９が用いられてあけられる。このために、合成樹脂管１１内に収容しているケーブル等の配線１３は孔明けにより損傷されることがなくなる。
【００１２】
図４において、工程４では、合成樹脂管１１にあけられた長円形状の孔３１は、必要に応じてヤスリ３３あるいはリュウター３５等により、バリ取りが行われる。このとき、合成樹脂管１１の長円形状の孔３１は硬化してからバリ取りを行なっている。
【００１３】
上記のごとく構成した配線分岐管路用孔明け工法である実施形態の確認を次のように実施した。
（１）孔明け時間の確認。
合成樹脂管の口径、７５ｍｍ、１００ｍｍ、および１５０ｍｍの３種類を用いて、上記工程１から工程４を実施し、その作業時間を確認した。その結果は表１に示す通りである。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
以上の結果より、従来例の孔明けでは、約４０分掛っていたのが、本案の孔明けでは電熱板２１により加熱することで、最大でも１８分以下にすることができ、半分以下に低減することが可能となった。
【００１６】
（２）既設ケーブルへの影響実験の確認。
管路に既設ケーブルが収容されている場合に、ケーブル外皮１３ｂへの影響を検証した。
（ａ）耐圧試験の確認。
Φ１５０mm管種に、乾燥空気を規格値の圧力で封入したプラスチックケーブルを入れて、異常の有無を測定した。必要通電時間１５分に対して、通電時間を２５分と余分に加熱し、かつ、乾燥空気の圧力を順次あげていく方法で試験した結果、２倍の圧力に耐えることが確認できた。
（ｂ）光心線に対する加熱による影響の確認。
管路内に配設されている光心線に対しての影響を確認するため、加熱による合成樹脂管１１の内面の上昇温度を測定した。この測定結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
（ｃ）光心線（光ケーブル）の温度確認結果を表３に示す。
ＮＴＴ光アクセス網の検討資料では、＃６００心難焼光ケーブルは、バーナで２０分間加熱して、残燃、自然冷却を含め４０分の間には、光損失が発生しないとの結果であった。このとき、ケーブルの外皮１３ｂの溶融温度は１０５℃であり、上記の電熱板２１で加熱したときに生ずる管路内の表面温度（最高温度１０４℃以下）よりも高いために溶融することがない。
【００１９】
【表３】
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以上より、合成樹脂管１１を加熱しても内部に収容されている光ケーブル等の配線１３に溶融あるいは性能低下等の問題が生じないことが判明した。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、合成樹脂管の任意の位置に孔を形成するときに、孔明け位置をけがきゲージでマーキングし、そのマーキング位置に電熱板を当接させて耐熱テープに固定し、前記配線の外皮が軟化あるいは溶融しない温度に予め実験により求めた設定温度で加熱して軟化させた後に孔明けが行われるため、孔明けが容易になり作業時間の短縮が行える。また、合成樹脂管と電熱板との間には、テフロンシートが挿入されて加熱されるため、電熱板と合成樹脂管とが接着することがなくなる。孔明けに用いるカッターナイフあるいはハサミは、内側に円弧形状の刃が付設され、かつ、先端部には刃が付設されていないため、合成樹脂管内に収容しているケーブル等を損傷することがなくなる。加熱される合成樹脂管の内面の温度は、収容されている配線の外皮材料の溶融温度より低い温度となっているため、配線を損傷することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る配線分岐管路用孔明け工法のけがきゲージ工程の斜視側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る配線分岐管路用孔明け工法の電熱加熱工程の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る配線分岐管路用孔明け工法の孔明け工程を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る配線分岐管路用孔明け工法の切断面仕上げ工程の側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る配線分岐管路用孔明け工法に用いるカッタナイフの一例を示す正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る配線分岐管路用孔明け工法に用いるハサミの一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１１        合成樹脂管
１３        配線
１３ａ      外皮
１５        ゲージ
１７        油性ペン
１９        マーキング
２０        テフロンシート
２１        電熱板
２５        耐熱テープ
２７        カッタナイフ
２９        ハサミ
３１        孔
３３        ヤスリ
３５        リュウター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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