(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
引張弾性率２０トン／ｍｍ2 から４０トン／ｍｍ2 の炭素繊維強化樹脂製の先細り筒状の竿本体と、
前記竿本体の少なくとも一部に形成された引張弾性率２０トン／ｍｍ2 から４０トン／ｍｍ2 の炭素繊維強化樹脂製の肉盛り部と、
前記肉盛り部の端部に設けられ、前記肉盛り部の端部から離れるに従い徐々に薄肉になるように形成され、前記肉盛り部より剛性が低い繊維強化樹脂製のつなぎ部と、を備えた釣り竿。
【請求項２】
前記つなぎ部の強化繊維はガラス繊維である、請求項１に記載の釣り竿。
【請求項３】
前記つなぎ部に用いるガラス繊維強化樹脂の引張弾性率は５トン／ｍｍ2 から１０トン／ｍｍ2 である、請求項２に記載の釣り竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣り竿、特に釣り竿用部品装着部分等に肉盛り部が形成された釣り竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、釣り竿の竿本体は、ガラス繊維や炭素繊維等の高強度繊維基材にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた高強度繊維強化樹脂のプリプレグを先細り棒状のマンドレルに巻回し、焼成して得られる。したがって、通常、釣り竿の竿本体は、先細り筒状に形成される。この種の釣り竿の竿本体には、リールシートやグリップや釣り糸ガイド等の各種部品が装着される。このような部品を装着する場合、部品の内径に竿本体の外径を合わすために繊維強化樹脂製の肉盛り部が竿本体に形成されることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の肉盛り部が形成された釣り竿では、肉盛り部と竿本体との境界部分で剛性が極端に変化する。すなわち、肉盛り部が形成された部分では竿本体に比べて肉厚が増えた分急激に剛性が高くなる。このように剛性が急激に変化すると、釣り竿に繰り返し応力が作用したとき、剛性が急激に変化する境界部分で繊維が剥離することがある。繊維が剥離すると、その部分の強度が弱くなり竿本体が破損するおそれがある。
【０００４】
本発明の課題は、肉盛り部を形成しても剛性の極端な変動が少ない釣り竿を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る釣り竿は、釣りに使用される釣り竿であって、竿本体と、肉盛り部と、つなぎ部とを備えている。竿本体は、引張弾性率２０トン／ｍｍ2 から４０トン／ｍｍ2 の炭素繊維強化樹脂製の先細り筒状のものである。肉盛り部は、竿本体の少なくとも一部に形成された引張弾性率２０トン／ｍｍ2 から４０トン／ｍｍ2 の炭素繊維強化樹脂製のものである。つなぎ部は、肉盛り部の端部に設けられ、肉盛り部より剛性が低い繊維強化樹脂製のものである。
【０００６】
この釣り竿では、肉盛り部の端部に設けられたつなぎ部の剛性が肉盛り部より低いので、つなぎ部での剛性は肉厚が厚い分だけ竿本体よりは高くなるが肉盛り部よりは低くなる。このため肉盛り部から竿本体にかけての剛性の変動が少なくなり、繊維が剥離しにくくなる。さらに、つなぎ部は、肉盛り部の端部から離れるに従い徐々に薄肉になるように形成されているので、つなぎ部での肉厚が肉盛り部から離れるに従い徐々に小さくなるので剛性が滑らかに低くなり剛性の急激な変動がほとんどなくなる。
【０００８】
発明２に係る釣り竿は、発明１に記載の釣り竿において、つなぎ部の強化繊維はガラス繊維である。この場合には、引張弾性率が小さく剛性が低いガラス繊維で強化された樹脂をつなぎ部に用いたので、つなぎ部の肉厚が厚くなっても剛性の増加を抑えることができる。
【０００９】
発明３に係る釣り竿は、発明２に記載の釣り竿において、竿本体及び肉盛り部に用いる炭素繊維強化樹脂の引張弾性率は２０トン／ｍｍ2 から４０トン／ｍｍ2 であり、つなぎ部に用いるガラス繊維強化樹脂の引張弾性率は５トン／ｍｍ2 から１０トン／ｍｍ2 である。なお、ここでいう繊維強化樹脂の引張弾性率とは、高強度繊維の引張弾性率のことである。この場合には、ガラス繊維強化樹脂の引張弾性率が肉盛り部に比べて格段に小さいので、剛性の極端な変動をより抑えることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１において、本発明の一実施形態による振出竿は、手元竿１と、手元竿１に振出形式で装着された穂先側竿体ユニット２とを有している。
手元竿１はわずかに先細りの筒状に形成され、その外周面には、釣り糸Ｌを巻き取るリール３が装着されるリールシート４が形成されている。
【００１１】
穂先側竿体ユニット２は、穂先ガイド１０を有する最も先端側（穂先側）の１番竿１１と、１番竿１１を支持するとともにこの１番竿１１を内部に収納可能な２番竿１２と、２番竿１２を内部に収納可能でかつ手元竿１に挿入可能な３番竿１３とを有している。このように、穂先側竿体ユニット２を構成する３本の竿１１、１２、１３は振出形式で連結されている。各竿１１〜１３の外周面にはリング状の釣り糸ガイド１４〜１６が遊動自在に装着されている。
【００１２】
手元竿１及び各竿１１〜１３は、主として炭素繊維強化樹脂製のプリプレグ（素材）を先細り棒状のマンドレルに巻回し焼成して得られた先細り筒状の部材である。各竿１1 〜１３は、図２に示すように、たとえば、２０〜４０トン／ｍｍ2 の引張弾性率を有するプリプレグにより成形された竿本体１７を有している。
竿本体１７の釣り糸ガイド１４〜１６装着位置には、炭素繊維強化樹脂製の肉盛り部１８が設けられている。肉盛り部１８は、釣り糸ガイド１４〜１６の内径に各竿１１〜１３の外径を合わせるために設けられている。肉盛り部１８に用いられる炭素繊維強化樹脂の引張弾性率は、たとえば２０〜４０トン／ｍｍ2 の範囲である。
【００１３】
肉盛り部１８の端部には、ガラス繊維強化樹脂製のつなぎ部１９が設けられている。つなぎ部１９は、肉盛り部１８による肉厚の大きな変化による剛性の急激な変動を抑えるために設けられている。ここでつなぎ部１９に用いられるガラス繊維強化樹脂のプリプレグの引張弾性率は、５〜１０トン／ｍｍ2 であり、他の部分（竿本体１７及び肉盛り部１８）より低い引張弾性率となっており、剛性が肉盛り部１８より低くなっている。つなぎ部１９は、肉盛り部１８の端部から離れるに従い徐々に薄肉になるように形成されている。このため、つなぎ部１９での剛性は徐々に低くなる。
【００１４】
このような構造の肉盛り部１８及びつなぎ部１９は、以下のようにして製造する。
図３に示すように、竿本体１７となるプリプレグ３０を離型テープが巻回された所定の形状のマンドレルに巻回した後、釣り糸ガイド１４〜１６の装着位置の外周面に肉盛り部１８となるシート状のプリプレグ３１を巻回する。これらのプリプレグ３０，３１は、いずれも炭素繊維強化樹脂製である。そして、図４に示すように、プリプレグ３１を巻回した後に、プリプレグ３１の両端部に一部が重なるようにつなぎ部１９となる台形状のプリプレグ３２を巻回する。このプリプレグ３２は、肉盛り部１８の端部から竿本体１７にかけて徐々に薄肉になるように肉盛り部から離れた側の幅が肉盛り部側の幅よりやや小さく形成されたガラス繊維強化樹脂製の台形状のシート部材である。これらのプリプレグ３０〜３２を巻回後、保護用テープをプリプレグ３０〜３２の外周面に巻回して竿素材を得て、この竿素材を焼成する。その後、離型用テープ，保護テープ等を剥離し、表面を研削加工して各竿体１１〜１３を製造する。このようにして形成された肉盛り部１８は、両端部に剛性が低いつなぎ部１９が形成されるため、竿本体１７との間での剛性の急激な変動が少なくなり、繊維が剥離しにくくなる。
【００１５】
釣り糸ガイド１４〜１６は、図２に示すように、ガイドフレーム２０と、ガイドフレーム２０の下部に回転不能に嵌め込まれた筒状の装着部２１と、上部に嵌め込まれ釣り糸が通過可能な硬質セラミック製のガイドリング２２とを有している。
ガイドフレーム２０は、図５に示すように、ガイドリング２２が嵌め込まれる上部リング部２０ａと、装着部２１が嵌め込まれる１対の下部リング部２０ｂと、上下のリング部２０ａ，２０ｂを連結するアーム部２０ｃとを有している。また、下部リング部２０ｂの上部内周部には回り止め用の凹部２０ｄが形成されている。
【００１６】
装着部２１は、図２に示すように、下部リング２０ｂに嵌め込まれる硬質樹脂製の円筒部材２５と、円筒部材２５の内部に回転不能に装着された弾性部材２６とを有している。円筒部材２５の外周面の一部には、ガイドフレーム２０を装着部２１に対して回り止めするための突起２５ａが軸方向に間隔を隔てて形成されている。この突起２５ａはガイドフレーム２０の凹部２０ｄにより係止される。この装着部２１の内径に合わせるために肉盛り部１８が竿本体１７に形成されている。
【００１７】
弾性部材２６は、両端に円筒部材２５とほぼ同径のフランジ部２６ａを有する弾性体製の筒状の部材である。弾性部材２６の内径は、各竿１１〜１３の釣り糸ガイド１４〜１６の装着位置における肉盛り部１８の外径よりやや小さく、各竿１１〜１３の外周面を軸方向に移動可能であるとともに、装着位置において摩擦により回転しにくくなっている。
【００１８】
この弾性体としては、ウレタンゴム等のゴム系弾性体やアクティマー（商標），レオストマー（商標）等のスチレンブロック共重合体系熱可塑弾性体やサントプレーン（商標），ラバロン（商標）等の弾性体を用いることができる。弾性体として、スチレン系弾性体であるレオストマーに高温でのゴム弾性，耐油性を付与して一層の高機能化を実現した動的架橋熱可塑性弾性体であるアクティマーを用いると、弾性部材２６の厚みを薄くしても適度な弾力が得られ弾性部材２６の耐久性がとくに良好である。
【００１９】
このように構成された振出竿では、各竿１１〜１３を伸ばして使用状態にする際には、１番竿１１から順に伸ばす。このとき、各釣り糸ガイド１４〜１６は、装着部分よりやや穂先側に配置されており、各竿１１〜１３の竿本体１７の装着位置から離れた位置に緩く嵌め込まれている。そして、各釣り糸ガイド１４〜１６を所定の装着位置に形成された肉盛り部１８に移動させる。このとき、釣り糸ガイド１４〜１６は、弾性部材２６が弾性により凹むので軸方向への移動が容易である。そして、肉盛り部１８に釣り糸ガイド１４〜１６が配置されると、弾性部材２６が凹んで各竿１１〜１３の外周面との摩擦により、釣り糸ガイド１４〜１６が回りにくくなる。
【００２０】
この状態で竿を使用すると、キャスティング時や魚がかかった時に手元竿１及び各竿体１１〜１３に繰り返して応力が発生する。しかし、肉盛り部１８に隣接して剛性の低いつなぎ部１９が設けられているので、肉盛り部１８の端部において剛性の急激な変動が生じにくくなり、肉盛り部１８の端部で繊維が剥離しにくくなる。一方、振出竿を収納するときに、各釣り糸ガイド１４〜１６を肉盛り部１８から穂先側に移動させる。そして、３番竿１３から順次竿元側の竿に収納する。
【００２１】
〔他の実施形態〕
（ａ）  図６及び図７に示すように、肉盛り部１８に軸方向に延びるローレット溝１８ａを形成してもよい。このようなローレット溝１８ａを形成すると、釣り糸ガイド１４〜１６がより回りにくくなる。
（ｂ）  本発明は、釣り糸ガイドの装着位置に形成される外径調整用の肉盛り部に限定されるものではなく、リールシート、グリップ、中通し竿の糸導入部等の竿に装着される部品の装着位置に形成される肉盛り部や補強のために形成される肉盛り部等の釣り竿に形成される全ての肉盛り部に適用可能である。
【００２２】
（ｃ）  竿本体及び肉盛り部の材質は、炭素繊維強化樹脂に限定されるものではなく、ガラス繊維強化樹脂等の他の高強度繊維強化樹脂でもよい。特に、強度が不要な肉盛り部の場合には、高強度繊維強化樹脂ではなく、ナイロン糸等の繊維や布で強化された通常の繊維強化樹脂でもよい。
（ｄ）  つなぎ部の材質はガラス繊維強化樹脂に限定されるものではなく、肉盛り部より剛性が低い繊維強化樹脂であればどのようなものでもよい。したがって炭素繊維強化樹脂等の他の高強度繊維強化樹脂でもよく、ナイロン糸等の繊維や布で強化された通常の繊維強化樹脂でもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る釣り竿では、肉盛り部の端部に設けられたつなぎ部の剛性が肉盛り部より低いので、つなぎ部での剛性は肉厚が厚い分だけ竿本体よりは高くなるが肉盛り部よりは低くなる。このため肉盛り部から竿本体にかけての剛性の変動が少なくなり、繊維が剥離しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による振出竿の側面図。
【図２】釣り糸ガイド装着位置での側面断面図。
【図３】肉盛り部の製造手順を示す側面図。
【図４】肉盛り部の製造手順を示す側面図。
【図５】釣り糸ガイドの正面図。
【図６】他の実施形態の釣り糸ガイド装着位置での側面図。
【図７】図６のVII −VII 断面図。
【符号の説明】
１１  １番竿
１２  ２番竿
１３  ３番竿
１４〜１６  釣り糸ガイド
１７  竿本体
１８  肉盛り部
１９  つなぎ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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