(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列する複数の貯蔵槽の下部に前記各貯蔵槽を貫通して空所が配置されているとともに、前記空所の底部を形成する貯蔵槽の底壁の上に、水平に回転させるホイールを前記複数の貯蔵槽の並列方向に走行させることとによって、前記貯蔵槽内のばら物を前記底壁に連続して前記空所に沿って形成されたスリツト状の払出口を通して、前記底壁の下方において前記払出口に沿って配置された払出しコンベヤ上に払い出すばら物払出装置において、前記底壁における各貯蔵槽の境の部位に前記払出口に交差するばら物の混合防止用スリットを形成したことを特徴とするばら物払出装置。
【請求項２】
前記底壁と払出しコンベヤとの間に混合防止コンベヤを前記混合防止用スリットに沿って配置した請求項１記載のばら物払出装置。
【請求項３】
前記混合防止コンベヤを前記ホイールが貯蔵槽の境の部位に接近したときだけ作動させるようにした請求項１記載のばら物払出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はばら物払出装置、殊に、並列する複数の貯蔵槽の下部に前記各貯蔵槽連を通して空所が配置されているとともに、前記空所の底部を形成する貯蔵槽の底壁の上に、水平に回転させるホイールを前記複数の貯蔵槽の並列方向に走行させることとによって、前記貯蔵槽内のばら物を前記底壁に連続して形成されたスリツト状の払出口を通して、前記底壁の下方において払出口に沿って配置された払出しコンベヤ上に払い出すばら物払出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図５および図６に示すように、鉄鉱石、石炭、スラグ、チップなどのばら物を貯蔵するホッパ型の貯蔵庫１が船倉２内のほぼ船首から船尾に亙って配置されているとともに、貯蔵庫１の下部にその全長に亙って空所３が形成配置されており、前記空所３の底部を形成する貯蔵庫１の底壁４の上に、水平に回転するホイール５を前記複数の貯蔵庫１の並列方向に走行させることとによって、前記貯蔵庫１内のばら物６を前記底壁４に連続して形成されたスリツト状の払出口７を通して、前記底壁４の下方において払出口７に沿って配置された払出しコンベヤ８上に払い出すばら物払出装置９を有するばら物運搬船が知られている。
【０００３】
このようなばら物払出装置９を有するばら物運搬船では払出しコンベヤ８上に払い出したばら物を例えば船首に配置した垂直コンベヤ１０により船上に搬送し、これをブームコンベヤ１１によって船外に搬出することにより貯蔵庫１内のばら物を自動的に荷揚げすることができる。
【０００４】
また、このようなばら物運搬船において、多種類のばら物を運搬する目的で貯蔵槽１を進行方向に亙って複数の貯蔵槽１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに区分けする場合がある。
【０００５】
このように複数の貯蔵槽１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを並列させた場合にはそれぞれの貯蔵槽１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにそれぞれ異なる種類のばら物６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを積載して運搬することができる利点がある。
【０００６】
そして、前記並列された貯蔵槽１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内で貯蔵槽１ｂ内のばら物６ｂだけを荷揚げしたい場合にはホイール５を貯蔵槽１ｂの部分において往復走行させることにより払い出すものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ホイール５を往復走行させた際に、ホイール５の中心が貯蔵槽１ａまたは１ｃ側の折返し走行位置に到達したときに貯蔵槽１ａまたは１ｃ内のばら物６ａまたは６ｃが僅かに払い出されることになり、選択的に荷揚げしようとしている貯蔵槽１ｂ内のばら物６ｂに異なる種類のばら物６ａおよび６ｃが混ざってしまうという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来のばら物払出装置が有している前記問題点を解決するためになさされたものであり、並列する複数の貯蔵槽の下部に前記各貯蔵槽を貫通して空所が配置されているとともに、前記空所の底部を形成する貯蔵槽の底壁の上に、水平に回転させるホイールを前記複数の貯蔵槽の並列方向に走行させることとによって、前記貯蔵槽内のばら物を前記底壁に連続して前記空所に沿って形成されたスリツト状の払出口を通して、前記底壁の下方において前記払出口に沿って配置された払出しコンベヤ上に払い出すばら物払出装置において、前記底壁における各貯蔵槽の境の部位に前記払出口に交差するばら物の混合防止用スリットを形成したことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、ホイールを特定の貯蔵槽に沿って往復走行させた際に、ホイールの中心が隣接する貯蔵槽側の折返し走行位置に到達したときにその隣接する貯蔵槽から払い出される異なる種類の少量のばら物は、走行するホイールに従って特定の貯蔵槽側へ引き込まれると同時に底壁における貯蔵槽の境の部位に払出しコンベヤに沿って形成されたスリット状の払出口に交差して形成された混合防止用スリットから落下するので払出しコンベヤ上に落下して選択的に荷揚げしている前記特定の貯蔵槽内のばら物と混合する心配がない。
【００１０】
また、前記底壁と払出しコンベヤとの間に混合防止コンベヤを前記混合防止用スリットに沿って配置した場合には、混合防止用スリットから落下する異なる種類のばら物を容易且つ確実に回収することが可能である。
【００１１】
更に、前記混合防止コンベヤをを前記ホイールが各貯蔵槽の境の部位に接近したときだけ作動させるようにした場合には、連続使用によって生じる動力費の削減と早期の劣化を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
【００１３】
次に本発明の実施の形態について説明する。尚、前記従来例と同一構成部には同一符号を用いた。
【００１４】
図１乃至図４は本発明をばら物運搬船について実施した場合の好ましい発明の実施の形態の一つを示すものであり、前記図５および図６に示したばら物運搬船と同様に、複数の貯蔵槽１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを並列させたホッパ型の貯蔵庫１が船倉２内のほぼ船首から船尾に亙って配置されている。
【００１５】
また、貯蔵庫１の下部にはその全長に亙って空所３が形成配置されており、この空所３内には一対のレール１２，１２が長さ方向に配置されており、これらのレール１２，１２には下端にホイール５を軸支した駆動機構１３が往復走行可能に配置され、ホイール５が水平方向に回転しながら前記空所３の底部を形成する貯蔵庫１の底壁４の上面を往復走行することとにより、貯蔵庫１内に積載したばら物６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを前記底壁４の中央において長さ方向に形成されたたスリツト状の払出口７を通して、前記底壁４の下方において払出口７に沿って配置された払出しコンベヤ８上に払い出すものであり、更に、払出しコンベヤ８上に払い出したばら物を例えば船首に配置した垂直コンベヤ１０により船上に搬送し、これをブームコンベヤ１１によって船外に搬出することにより貯蔵庫１内のばら物を自動的に荷揚げすることができるものである。
【００１６】
更に、前記底壁４における各貯蔵槽１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの境の部位に前記払出口７に交差する混合防止用スリット１４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成されているとともに、前記底壁４と払出しコンベヤ８との間に混合防止コンベヤ１５ａ，１５ｂが前記混合防止用スリット１４ａ，１４ｂに沿って配置されている。
【００１７】
更にまた、駆動機構１３の走行方向の両端部分には近接スイッチ１６，１６が配置されているとともに、前記レール１２における各貯蔵槽１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの長さ方向の両端部の位置に前記近接スイッチ１６，１６を作動させるためのセンサー１７がそれぞれ配置されている。
【００１８】
前記各センサー１７はそれぞれ制御回路を介して混合防止コンベヤ１５ａ，１５ｂの駆動回路に接続されており（図示せず）、駆動機構１３が所定の位置、即ち、センサー１７に近づいたときだけ稼動し、遠ざかったときは停止状態にある。
【００１９】
以上の構成を有する本実施の形態によれば、ホイール５を特定の例えば貯蔵槽１ｂに沿って往復走行させた際に、ホイール５の中心が隣接する貯蔵槽１ａ，１ｃ側の折返し走行位置に到達したときにその隣接する貯蔵槽１ａ，１ｃから払い出される異なる種類の少量のばら物６ａ，６ｃは、底壁４に形成されたスリット状の払出口７に交差して形成された混合防止用スリット１４ａ，１４ｂから落下するので払出しコンベヤ８上に落下して選択的に荷揚げしている前記貯蔵槽１ｂ内のばら物６ｂと混合する心配がない。
【００２０】
また、底壁４と払出しコンベヤ８との間に混合防止コンベヤ１５ａ，１５ｂを前記混合防止用スリット１４ａ，１４ｂに沿って配置したことにより、混合防止用スリット１４ａ，１４ｂから落下する異なる種類のばら物６ａ，６ｃを容易且つ確実に回収することが可能である。
【００２１】
更に、前記混合防止コンベヤ１５ａ，１５ｂを前記ホイール５が各貯蔵槽１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの境の部位に接近したときだけ作動させるようにしたので、連続使用によって生じる動力費の削減と早期の劣化を防止することができる。
【００２２】
尚、本実施の形態で用いた近接スイッチ１６，１６これを作動させるためのセンサー１７としては、リミットスイッチとその作動素子のような接触式のもの、或いは光電管を用いた非接触式のものなど従来周知のものを用いることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明は、ホイールを特定の貯蔵槽に沿って往復走行させてその貯蔵槽に積載してあるばら物を払い出した際に、隣接する貯蔵槽から払い出される異なる種類のばら物が混合防止用スリットから落下するので選択的に荷揚げしている前記特定の貯蔵槽内のばら物と混合する心配がない。
【００２４】
また、底壁と払出しコンベヤとの間に混合防止コンベヤを混合防止用スリットに沿って配置した場合には、混合防止用スリットから落下する異なる種類のばら物を容易且つ確実に回収することが可能である。
【００２５】
更に、混合防止コンベヤををホイールが各貯蔵槽の境の部位に接近したときだけ作動させるようにした場合には、連続使用によって生じる動力費の削減と早期の劣化を防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の使用例を示す一部断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面部分図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面部分図である。
【図５】従来例の使用例を示す一部断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面部分図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う拡大断面部分図である。
【符号の説明】
１  貯蔵庫、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  貯蔵槽、３  空所、４  底壁、５  ホイール、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  ばら物、７  払出口、９  ばら物払出し装置、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ  スリット、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ  混合防止コンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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