(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子及び回転子が収容されるとともに、出力軸が外部に取り出される側に開口部が設けられた筒体と、前記開口部を閉塞するように形成され、モータが当接して位置決めされるとともに出力軸が挿通される取付面に当接可能な端面板とをケーシングを形成する部材として備えたモータにおいて、
前記筒体は、前記開口部の全周縁に沿って環状に閉じた端面を前記取付面側にに有するフランジ部を備え、
前記端面板は、前記端面に対し該端面の外周縁の内側に配置され、前記取付面に対し前記端面の外周縁の内側で前記出力軸を内側に含む環状に当接可能な当接部と、前記開口部に嵌合して端面板を前記筒体に固定する嵌合部とを備え、
前記フランジ部の端面における前記当接部の外側、又は、同当接部の外周縁には、該当接部が前記取付面に当接するときに同取付面に対し前記端面板を内側に含む環状に閉じた状態で当接するシール部材を設けたモータ。
【請求項２】
前記嵌合部は、前記端面板の筒体側の側面において開口部の内周縁に沿うように複数設けられ、前記開口部から前記出力軸の中心軸方向に筒体側に延出されるとともに、それぞれが前記筒体の内側面に弾性的に押圧された状態で当接する弾性当接部である請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記端面板は、金属板からプレス加工で形成され、前記弾性当接部は、端面板に一体で形成された弾性押圧片である請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
モータは、固定子に界磁磁石を備え、回転子に整流子を含む電機子を備えた直流モータであって、
前記電機子への給電時に電源の負極側に接続されるブラシは、前記端面板に電気的に接続されている請求項３に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両の電動冷却水ポンプ、ＡＢＳ用電動油圧ポンプ等に使用されるモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、車両の電動冷却水ポンプは、図５に示すように、ポンプ５０に駆動用のモータ５１が外部に露出する状態で取り付け固定されている。モータ５１は、ポンプ５０のハウジング５２に設けられた取付面５２ａに取り付け固定され、その出力軸５３は、取付面５２ａからハウジング５２を貫通してポンプ室５４に導入されている。ポンプ室５４に導入された出力軸５３にはインペラ５５が固定されている。
【０００３】
モータ５１のケーシング５７は、有底円筒状のヨーク５８と、ヨーク５８の開口部５８ａを閉塞する端面板（エンドプレート）５９とからなる。端面板５９には、出力軸５３を支持する軸受６０の一方が設けられるとともにブラシホルダ６１が設けられている。
【０００４】
電動冷却水ポンプでは、外部からかかった水が、モータ５１の内部や、ポンプ室５４に浸入しないようにする必要がある。そこで、この電動冷却水ポンプでは、外部からポンプ室５４への水の浸入を、モータ５１の端面板５９に設けた環状の収容溝６２に収容して取り付け部５３に押圧させたＯリング６３によって防止している。又、この電動冷却水ポンプでは、外部からモータ５１の内部への水の浸入を、端面板５９のインロー部６４に設けた段差部６５に保持したＯリング６６をヨーク５８の内側面に当接させることで防止している。
【０００５】
ところが、端面板５９は、ヨーク５８と同様に金属板材からプレス成形で形成されるため、その寸法精度は高くすることが容易でない。一方、Ｏリング６３，６６は、密封性能を十分発揮するために、高い寸法精度で形成された収容溝６３あるいは段差部６５を必要とする。従って、端面板５９に設けたＯリング６３，６６によってポンプ室５４及びモータ５１の防水を行う場合には、寸法精度を高くした端面板５９を使用する必要があった。
【０００６】
一方、Ｏリング６３，６６を用いないで、ポンプ室５４及びモータ５１を防水構造とするモータとして、図６に示すように、出力軸５３を延出させる端面板６７の外側面に、表裏両面をシール材となる合成樹脂で被覆した複合鋼板で形成したシール部材６８を張り合わせたモータ６９がある。そして、このモータ６９を使用する電動冷却水ポンプでは、外部からポンプ室５４への水の浸入を、シール部材６８を取り付け部５３に押圧することで行なっている。又、このモータ６９では、外部からモータ６９の内部への水の浸入を、組み立て時に端面板６７とヨーク５８との接合部に液状シール剤を塗布することによって防止している。このようなモータ６９では、端面板５９の寸法精度を高くする必要がない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すモータ６９では、シール部材６８を介してモータ６９がハウジング５２に固定されることになるので、シール部材６８に被覆された合成樹脂膜６８ａのばらつきによって、ハウジング５２に対する出力軸５３の中心軸方向におけるモータ６９の取付精度が低下する問題があった。
【０００８】
又、ケーシング７０の内部を密封するために、端面板６７とヨーク５８のフランジ部との接合部に液状シール剤でシール層を形成しているので、出力軸５４の中心軸方向におけるモータ６９の組立精度が低下する問題もあった。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、出力軸が延出される端面板側で取付面に取付固定した状態で出力軸側と本体部側とを密封状態で隔絶するとともにケーシングの内部を密封することができ、しかも、寸法精度の高い端面板を必要とせず、又、シール部材による出力軸の中心軸方向における取付精度あるいは組立精度の低下を招かないようにすることができるモータを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、固定子及び回転子が収容されるとともに、出力軸が外部に取り出される側に開口部が設けられた筒体と、前記開口部を閉塞するように形成され、モータが当接して位置決めされるとともに出力軸が挿通される取付面に当接可能な端面板とをケーシングを形成する部材として備えたモータにおいて、前記筒体は、前記開口部の全周縁に沿って環状に閉じた端面を前記取付面側にに有するフランジ部を備え、前記端面板は、前記端面に対し該端面の外周縁の内側に配置され、前記取付面に対し前記外周縁の内側で前記出力軸を内側に含む環状に当接可能な当接部と、前記開口部に嵌合して端面板を前記筒体に固定する嵌合部とを備え、前記フランジ部の端面における前記当接部の外側、又は、同当接部の外周縁には、該当接部が前記取付面に当接するときに同取付面に対し前記端面板を内側に含む環状に閉じた状態で当接するシール部材を設けたモータである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記嵌合部は、前記端面板の筒体側の側面において開口部の内周縁に沿うように複数設けられ、前記開口部から前記出力軸の中心軸方向に筒体側に延出されるとともに、それぞれが前記筒体の内側面に弾性的に押圧された状態で当接する弾性当接部である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記端面板は、金属板からプレス加工で形成され、前記弾性当接部は、端面板に一体で形成された弾性押圧片である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、モータは、固定子に界磁磁石を備え、回転子に整流子を含む電機子を備えた直流モータであって、前記電機子への給電時に電源の負極側に接続されるブラシは、前記端面板に電気的に接続されている。
【００１４】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、モータを取付固定する取付面に端面板が当接するように取付固定すると、端面板の当接部が直接取付面に環状に当接し、出力軸及び筒体が当接部によって取付面に対して端面板を介して位置決めされた状態で固定される。又、フランジ部の端面における当接部の外側、又は、当接部の外周縁に設けられたシール部材が、取付面に対し端面板を含む環状に閉じた状態で当接し、出力軸側と筒体側とがシール部材によって密封状態で隔絶されるとともにケーシングの内部が密封される。従って、Ｏリングのように寸法精度の高い収容溝を備えた端面板が不要で、合成樹脂被覆鋼板のようにケーシングに対して出力軸の中心軸方向にシール部材が介在しない。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、端面板の各弾性当接部を筒体の内側に嵌め込むと、各弾性当接部が筒体の内側面に弾性的に押圧された状態で当接する。そして、全体として開口部に嵌合する各弾性当接部材によって、端面板が筒体に対して嵌合固定される。その結果、筒体の内側面の内径寸法、あるいは、端面板の各弾性当接部の外径寸法の精度が高くなくても、当接部がフランジ部に対して嵌合固定される。従って、筒体及び端面板の寸法のばらつきが許容され、端面板を筒体に圧入でなく嵌め込むだけで両者が所定の位置関係で嵌合固定される。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加えて、弾性係数が合成樹脂よりも高い金属にて形成される端面板に一体で形成された弾性押圧片が筒体の内側面に弾性的に押圧された状態で当接することで、端面板が筒体に対して位置決めされる。従って、筒体及び端面板の寸法精度が緩くても端面板が筒体に対して容易かつ確実に位置決めされる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の作用に加えて、直流モータにおいて電機子への給電を行うブラシの内、電源の負極側に接続されるブラシが、金属製である端面板に電気的に導通する。従って、直流モータにおいて取付面に当接する端面板で接地することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図３に従って説明する。
図２は、電動流体ポンプ装置（以下、単にポンプ装置という）１０の概略縦断面図である。ポンプ装置１０は、ポンプ１１と駆動用直流モータ（以下、単にモータという）１２とからなる。
【００１９】
ポンプ１１は、モータ１２が固定される基部１３と、吸入口１４及び吐出口１５が設けられたケーシング１６からなるハウジング１７を備えている。ハウジング１７の内部には、インペラ１８が収容されたポンプ室１９が形成されている。基部１３には、モータ１２を取付固定するための取付面１３ａが設けられている。
【００２０】
図２に示すように、モータ１２のケーシング２２は、筒体としての有底円筒状のヨーク２３と、ほぼ円板状に形成されヨーク２３の開口部２４を塞ぐ環状の端面板２５とからなる。モータ１２の出力軸２０は、ヨーク２３の底部と端面板２５とに設けられた一対の軸受２６，２７によって、端面板２５から外部に延出する状態で支持されている。
【００２１】
ヨーク２３は、磁性金属材からなり、固定子側の磁気回路を形成している。ヨーク２３の内側面２３ａには、一対の界磁磁石２８が固定されている。ヨーク２３の開口部２４には、その全外周縁に沿ってフランジ部２９が設けられている。フランジ部２９は、ヨーク２３の側と反対側に、開口部２４の全周縁に沿って環状に閉じた端面２９ａを備えている。又、フランジ部２９には、モータ１２を取付面１３ａに固定するための複数の取付片３９が、その周縁から外側に突出するように一体で設けられている。
【００２２】
出力軸２０は、界磁磁石２８に相対する位置に電機子（電機子鉄心及び巻線）３０を支持し、電機子３０よりも端面板２５側に整流子３１を支持している。
本実施の形態では、界磁磁石２８等によって固定子が構成され、電機子３０及び整流子３１によって回転子が構成される。
【００２３】
図３はモータ１２を示すヨーク２３側からの一部を断面化した斜視図である。端面板２５は、金属板材からプレス加工で環状に形成されている。端面板２５は、フランジ部２９の端面２９ａに対し該端面２９ａの外周縁の内側に配置され、端面２９ａに対して環状に当接する当接部としての外周部３２を備えている。即ち、端面板２５の外周部の外径は、フランジ部２９の外径よりも小さく形成されている。又、外周部３２は、取付面１３ａに対し端面２９ａの外周縁の内側で出力軸２０を内側に含む環状に当接可能に形成されている。端面板２５の中央部には筒状部３３が設けられ、筒状部３３には軸受２７が嵌合固定されている。
【００２４】
又、端面板２５は、外周部３２が取付面１３ａに当接する状態で、ヨーク２３の開口部２４に全体として嵌合して端面板２５をヨーク２３に固定する嵌合部及び弾性当接部としての複数の弾性押圧片３４を備えている。各弾性押圧片３４は、端面板２５の内側面２５ａにおいて、ヨーク２３の開口部２４の内周縁に沿うように等間隔で設けられ、開口部２４から出力軸２０の中心軸方向にヨーク２３側に延出されるとともに、それぞれがヨーク２３の内側面２３ａに対して弾性的に押圧された状態で当接するように形成されている。各弾性押圧片３４は、金属板剤からプレス加工で形成される端面板２５に一体で形成されている。
【００２５】
図１はモータ１２を示す端面板２５側からの斜視図である。図１，２に示すように、フランジ部２９の端面２９ａにおける外周部３２の外側には、外周部３２が取付面１３ａに当接するときに同取付面１３ａに対し端面板２５を内側に含む環状に閉じた状態で当接するシール部材としてのパッキン３５が設けられている。パッキン３５は、断面が例えば略四角形状に形成された環状のゴム材からなり、自然状態において、その厚さ、即ち、出力軸２０の中心軸方向における長さが、端面板２５の外周部３２の同厚さよりも厚くなっている。
【００２６】
図２に示すように、端面板２５の内側面２５ａには、筒状部３３の外側に、台状の絶縁部３６が合成樹脂で形成され、絶縁部３６にはブラシホルダ３７が一体で設けられている。ブラシホルダ３７には整流子３１に摺接する複数のブラシ３８が保持されている。各ブラシ３８の内、電機子３０へ給電する電源の負極側に接続されるブラシ３８は、端面板２５の内側面２５ａに溶接された図示しないリード線によって端面板２５に電気的に接続されている。
【００２７】
モータ１２は、ヨーク２３のフランジ部２９に設けられた各取付片３９の挿通孔に挿通し基部１３の取付面１３ａに設けられたネジ穴に螺合する取付ネジＳによって、端面板２５の外周部３２が取付面１３ａに当接する状態で取付面１３ａに固定される。
【００２８】
次に、以上のように構成されたモータの作用について説明する。
モータ１２の製造時に、端面板２５の各弾性押圧片３４をヨーク２３の内側に嵌め込むと、各弾性押圧片３４がヨーク２３の内側面２３ａに弾性的に押圧された状態で当接する。そして、各弾性押圧片３４によって、端面板２５がヨーク２３に対して嵌合固定される。その結果、ヨーク２３の内側面２３ａの内径寸法、あるいは、端面板２５の各弾性押圧片３４が含まれる円筒の外径寸法の精度が高くなくても、端面板２５がヨーク２３に対して嵌合固定される。従って、端面板２５及びヨーク２３の寸法精度が高くなくてもよく、端面板２５をヨーク２３に嵌め込むだけで両者が所定の位置関係で嵌合固定される。
【００２９】
ここで、弾性係数が合成樹脂よりも高い金属にて形成された端面板２５に一体で形成された弾性押圧片３４がヨーク２３の内側面２３ａに弾性的に押圧された状態で当接することで、端面板２５がヨーク２３に対して位置決めされる。従って、ヨーク２３及び端面板２５の寸法精度が緩くても端面板２５がヨーク２３に対して確実に嵌合固定される。
【００３０】
ポンプ装置１０の製造時に、基部１３の取付面１３ａに端面板２５が当接するように取付固定すると、端面板２５の外周部３２が取付面１３ａに当接し、出力軸２０及びヨーク２３が取付面１３ａに対して端面板２５を介して位置決めされた状態で固定される。又、ヨーク２３のフランジ部２９の端面２９ａにおける外周部３２の外側に設けられた環状のパッキン３５が、取付面１３ａに対し端面板２５を内側に含む環状に閉じた状態で当接し、出力軸２０側とヨーク２３側とがパッキン３５によって密封状態で隔絶されるとともにケーシング２２の内部が密封される。従って、Ｏリングのように寸法精度の高い収容溝を備えた端面板２５が不要で、合成樹脂被覆鋼板のようにケーシング２２に対して出力軸２０の中心軸方向にシール部材が介在しない。
【００３１】
又、モータ１２において電機子３０への給電を行うブラシ３８の内、電源の負極側に接続されるブラシ３８が、金属製である端面板２５及びヨーク２３に電気的に導通する。従って、モータ１２においてハウジング１７に当接する端面板２５で接地することが可能となる。
【００３２】
以上詳述した本実施の形態によれば、以下に記載の各効果を得ることができる。
（ａ）  ハウジング１７を構成する基部１３の取付面１３ａにモータ１２の端面板２５が当接するように取付固定すると、端面板２５の外周部３２が取付面１３ａに環状に当接し、端面板２５を介して位置決めされた状態でモータ１２が固定されるようにした。又、ヨーク２３のフランジ部２９の端面２９ａにおける外周部３２の外側に設けた環状のパッキン３５が、取付面１３ａに対し端面板２５を内側に含む環状に閉じた状態で当接するようにした。
【００３３】
従って、Ｏリングのように寸法精度の高い収容溝を備えた端面板が不要で、合成樹脂被覆鋼板を使用した場合のようにケーシング２２に対して出力軸の中心軸方向にシール部材が介在しない。その結果、出力軸２０が延出される端面板２５側で取付面１３ａに取付固定できるとともに出力軸２０側と本体部側とを密封状態で隔絶することができるとともにケーシング２２の内部を密封することができ、しかも、従来より高い寸法精度の端面板２５を必要とせず、又、シール部材による出力軸２０の中心軸方向における取付精度の低下を招かないようにすることができる。さらに、液状シール剤でケーシング２２の内部を密封する場合と異なり、ヨーク２３と端面板２５との間にシール層が介在しないので、モータ１２自体の出力軸２０の中心軸方向における組付精度の低下を招かないようにすることができる。
【００３４】
又、液状シール剤の塗布設備、乾燥工程、シール剤はみ出し時の処理工程が不要なので、製造コストを低減することができる。さらに、従来では、出力軸２０側とヨーク２３側とを密封状態で隔絶するシール部材と、ケーシング２２の内部を密封するシール部材とを別々に設ける必要があったが、１つのパッキン３５が両方のシール部材を兼ねるようにしたので、その分だけ部品点数及び組み付け工数を少なくすることができる。
【００３５】
（ｂ）  端面板２５の内側面２５ａに開口部２４の周縁に沿って複数設けられ、開口部２４からヨーク２３側に延出して、ヨーク２３の内側面２３ａに弾性的に押圧された状態で当接する弾性押圧片３４によって、端面板２５をヨーク２３に対して嵌合固定するようにした。従って、端面板２５をヨーク２３に嵌め込むだけで両者が所定の位置関係で嵌合固定されるとともに、ヨーク２３の内側面の内径寸法又は端面板２５の外径寸法のばらつきが許容される。その結果、嵌合部分の寸法精度が緩くてすみ、ケーシング２２の組み立てを容易に行うことができる。
【００３６】
（ｃ）  弾性係数が合成樹脂よりも高い金属板材からプレス加工で形成する端面板２５に一体で形成した弾性押圧片３４によって端面板２５がヨーク２３に固定される。従って、ヨーク２３及び端面板２５の寸法精度が緩くても端面板２５がヨーク２３に対して容易かつ確実に嵌合固定される。その結果、端面板２５及びヨーク２３を金属板からプレス加工だけで形成することができる。
【００３７】
（ｄ）  電機子３０に給電する電源の負極側に接続されるブラシ３８を、金属で形成した端面板２５に電気的に接続した。従って、モータ１２において、ハウジング１７に当接する端面板２５で接地することができるので、使い勝手を良くすることができる。
【００３８】
以下、本発明を具体化した上記実施の形態以外の実施の形態を別例として列挙する。
・  上記実施の形態では、弾性押圧片としての各弾性押圧片３４を、ヨーク２３に圧入状態で嵌合し、端面板２５をヨーク２３に対して所定の位置関係で嵌合固定するように形成した。これを、図４に示すように、各弾性押圧片を、ヨーク２３に軽く嵌合して端面板２５をヨーク２３に対して位置決めするだけの当接片４０とし、各当接片４０が途中まで嵌合したときに圧入状態で嵌合し始め、完全に嵌合した状態で端面板２５をヨーク２３に固定する嵌合部としての圧入嵌合片４１を別に設けてもよい。この場合には、上記実施の形態の（ａ）〜（ｄ）に記載の各効果の他に、各当接片４０によって案内されて開口部２４に嵌合する各圧入嵌合片４１によって端面板２５がヨーク２３に組み付け固定されるので、組み付け固定作業を容易に行うことができる。さらに、組み付け固定作業の自動化を容易に行うことができる。
【００３９】
・  パッキン３５は、フランジ部２９の端面２９ａにおける外周部３２の外側に設けたものに限らず、外周部３２の外周縁に設けたものであってもよい。又、フランジ部２９の端面２９ａにおける外周部３２の外側と、外周部３２の外周縁とに跨って設けたものであってもよい。
【００４０】
・  磁石式モータは、円筒状のヨークを備えたものに限らず、一対の界磁磁石の間が平坦部とされたことにより偏平状の断面を備えたヨークを備えたものであってもよい。この場合にも、上記実施の形態の（ａ）〜（ｄ）に記載の各効果がある。
【００４１】
・  位置決め部は、開口部２４の周縁に沿って複数設けた弾性当接部に限らず、従来のように、開口部２４の内側周縁の全体に当接する状態で圧入嵌合するインロー部であってもよい。この構成でも、上記実施の形態の（ａ）に記載の効果がある。
【００４２】
・  端面板２５は、金属板からプレス成形によって形成したものに限らず、鋳造又は鍛造によって形成したものであってもよい。この構成でも、上記実施の形態の（ａ）に記載の効果がある。
【００４３】
・  端面板２５は、金属板からプレス加工で形成したものに限らず、合成樹脂を成形したものであってもよい。この場合に、弾性当接部を一体で形成してもよい。この構成では、上記実施の形態の（ａ），（ｂ）に記載の各効果がある。
【００４４】
・  直流モータは、端面板２５にブラシホルダ３７が設けられたものに限らず、ヨーク２３の底部にブラシホルダが設けられたものを含む。
・  筒体は、ハウジング１４を構成する基部１３の取付面１３ａに当接する端面板２５が設けられる側端だけが開口部２４とされたものに限らず、両側端が開口部とされたものを含む。この場合、基部１３の取付面１３ａに当接しない側の端面板に、ブラシホルダを設けた構成であってもよい。
【００４５】
・  フランジ部は、ヨーク２３の開口部２４の外周縁に沿って設けるものに限らず、ヨーク２３の開口部２４の内周縁に沿って設けたものであってもよく、又、開口部２４の外周縁及び内周縁に跨って設けたものでもよい。
【００４６】
・  フランジ部の端面は、必ずしも、出力軸２０に直交する平面上に形成されるものに限らない。例えば、取付面１３ａ側に近いほど内径が大きくなるテーパ状の端面であってもよい。
【００４７】
・  フランジ部は、筒体の開口部の周縁に沿って環状に閉じた状態で形成されるものであればよく、必ずしも、出力軸２０の中心軸を中心とする回転体の表面に含まれる形状に限らない。例えば、その周に沿って波打つように形成されたものであってもよい。
【００４８】
・  フランジ部は、端面の中心軸が出力軸２０の中心軸に一致するように形成されるものに限らない。例えば、端面の中心軸が出力軸２０の中心軸に対して所定の傾斜角で交差するように設けられ、出力軸２０が取付面１３ａに対して同傾斜角だけ傾いた状態でモータが固定されるものであってもよい。
【００４９】
・  端面板２５の外周部３２は、フランジ部２９の端面２９ａに対し外周縁の内側で環状に当接するものであればよく、例えば上記実施の形態のように、各弾性押圧片３４の部分で連続しなくてもよい。
【００５０】
・  筒体は、出力軸の中心軸に直交する断面が円形でないものをも含む。
・  フランジ部及び端面は、出力軸の中心軸方向に見た形状が、出力軸の中心軸に直交する平面での筒体の断面形状と相似であるものに限らない。例えば、同断面形状が円形である筒体に対して、四角形状のフランジ部を設けたモータであってもよい。
【００５１】
・  フランジ部と端面は、出力軸の中心軸方向に見た形状が相似であるものに限らない。例えば、フランジ部の形状で四角であって、端面の形状が円形であってもよい。
【００５２】
・  端面２９ａは、筒体に形成したフランジ部の端面に限らず、フランジ部を備えない筒体の断面によって形成される端面であってもよい。
・  直流モータは、磁石式モータに限らず、直巻モータ、分巻モータあるいは複巻モータであってもよい。この構成でも、上記実施の形態の（ｄ）に記載の効果を得ることができる。
【００５３】
・  モータは、直流モータに限らず、ブラシレスモータであってもよい。
・  モータが取り付けられる電動流体ポンプ装置は、車両の冷却水循環用ウォータポンプ、同じくＡＢＳ用電動油圧ポンプ装置、車両のワイパ装置のウォッシャ用ポンプ、その他車両以外に使用される電動ポンプ装置のいずれであってもよい。
【００５４】
以下、特許請求の範囲に記載した各発明の外に前述した実施の形態又は各別例から把握される技術的思想をその効果とともに記載する。
（１）  請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のモータが、ポンプ室を形成するハウジングに取付固定されるとともに、該モータの出力軸が前記ハウジングを貫通して前記ポンプ室に導入された流体ポンプ装置。このような構成によれば、モータの部品点数及び組み付け工数が少なくなる分だけ、少ない部品点数及び組付け工数で構成できる上に、モータの出力軸の中心軸方向における取付精度が高くなることから、個体間での流体吐出能力のばらつきを小さくすることができる。
【００５５】
（２）  請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のモータにおいて、前記端面板には、端面板の前記筒体への組み付け時に、嵌合部が開口部に嵌合する前に開口部に軽く嵌合して端面板を筒体に対して位置決めする案内部（当接片４０）を設けた。この構成によれば、案内部に案内される状態で嵌合部が開口部に嵌合するので、組み付け作業を容易に行うことができる。
【００５６】
（３）  請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のモータにおいて、前記フランジ部には、前記端面の当接部を取付面に当接させた状態で前記筒体を取付面に固定する固定手段（取付片３９）が設けられている。このような構成によれば、モータ自体で取付面に取付固定することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、出力軸が延出される端面板側で取付面に取付固定できるとともに出力軸側と本体部側とを密封状態で隔絶することができるとともにケーシングの内部を密封することができ、しかも、寸法精度の高い端面板を必要とせず、又、シール部材による出力軸の中心軸方向における取付精度あるいは組立精度の低下を招かないようにすることができる。又、１つのシール部材によって、出力軸側と本体部側との密封と、ケーシング内部の密封とを行なうことができるので、その分だけ部品点数及び組立工数を少なくすることができる。
【００５８】
請求項２〜請求項４に記載の発明によれば、筒体及び端面板の寸法のばらつきが許容され、端面板を筒体に圧入でなく嵌め込むだけで両者が組み合わされるので、端面板及び筒体の寸法精度が緩くてすみ、又、組み付けを容易に行うことができる。
【００５９】
請求項３又は請求項４に記載の発明によれば、筒体及び端面板の寸法精度が緩くても端面板が筒体に対して確実に位置決めされるので、端面板及び筒体を金属板からプレス加工だけで形成することができる。
【００６０】
請求項４に記載の発明によれば、直流モータにおいて取付面に当接する端面板で接地することができるので、使い勝手を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  モータを示す端面板側からの概略斜視図。
【図２】  流体ポンプ装置の概略縦断面図。
【図３】  モータを示すヨーク側からの概略斜視図。
【図４】  別例のモータを示す概略斜視図。
【図５】  従来の流体ポンプ装置を示す概略縦断面図。
【図６】  従来の流体ポンプ装置を示す概略縦断面図。
【符号の説明】
１３ａ…取付面、１７…モータとしての直流モータ、２０…出力軸、２２…ケーシング、２３…筒体としてのヨーク、２４…開口部、２５…端面板、２８…固定子を構成する界磁磁石、２９…フランジ部、３０…回転子を構成する電機子、３１…同じく整流子、３２…当接部としての外周部、３４…嵌合部及び弾性当接部としての弾性押圧片、３５…シール部材としてのパッキン、３８…ブラシ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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