(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形してなる木質様成型品の表面処理方法であって、前記木質様成型品の表面に深さと幅の双方が異なる複数の溝部を形成するに際し、高さと幅の双方異なる突起を複数有するサンディングペーパーと、このサンディングペーパーが巻回された回転ローラーとを備えた溝形成具の、前記回転ローラーを回転させることによって前記サンディングペーパーを前記木質様成型品の表面に押しつけて擦りつけることを特徴とする木質様成型品の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質様成形品の表面処理方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅用内装部品や日用品に使用されている合成樹脂成形物の表面に、天然木材に似た木目模様や色調等の特性を施すことが試みられている。
この技術の一例として、特開平10-272695号公報に記載された技術がある。この技術について説明すると、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉に樹脂および原料を混合し、かつ融解させて押出成形した木質様成形品の表面にエンボス加工やヘアライン加工、着色加工、研磨加工、塗装加工を施す。すると、天然木材の木目に極めて近い模様を表面に有し、手触り感等の風合いも天然木材に近い木質様成形品を提供することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特開平10-272695号公報に記載された木質様成形品において、表面に施された木目模様は、その深さや幅がほぼ均一であるため、このような木質様成形品を住宅用内外装部品や日用品に使用した場合、外観上本物の木材ではないことが判ってしまうことがあり、外観品質をさらに向上させることが望まれていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表面に施すべき木目模様の外観品質をさらに向上させることができる木質様成形品の表面処理方法を提供することを目的としている。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本願発明はセルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形してなる木質様成型品の表面処理方法であって、前記木質様成型品の表面に深さと幅の双方が異なる複数の溝部を形成するに際し、高さと幅の双方異なる突起を複数有するサンディングペーパーと、このサンディングペーパーが巻回された回転ローラーとを備えた溝形成具の、前記回転ローラーを回転させることによって前記サンディングペーパーを前記木質様成型品の表面に押しつけて擦りつけることを特徴とする。
【００６４】
本願の発明は、例えば図１および図２に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形してなる木質様成型品１の表面処理方法であって、前記木質様成型品１の表面に深さと幅の双方が異なる複数の溝部２を形成するに際し、高さと幅の双方が異なる突起を複数有するサンディングペーパー５と、このサンディングペーパー５が巻回された回転ローラー４とを備えた溝形成具３において、前記回転ローラー４を回転させることによって前記サンディングペーパー５を前記木質様成型品１の表面に押しつけて擦りつけることを特徴とする。
【００６５】
この発明によれば、木質様成型品１の表面に、深さと幅の双方が異なる複数の溝部２を形成するに際し、高さと幅の双方が異なる突起６を複数有する溝形成具を木質様成型品１の表面に擦りつけるので、一度に上記溝部２を表面に多数形成することができ、製造上容易となる。
【００６６】
また、上記溝形成具としてはサンディングペーパー５を利用する。この場合、表面（研磨面）に高さと幅の双方が異なる粒体が多数付着されたものを使用する。
【００６８】
また、木質様成形品１の表面に、深さと幅の双方が異なる複数の溝部２を形成した後着色加工や研磨加工、塗装加工を施しても良い。すると、木質様成形品１の表面に光沢感を出すことができ、深い溝部２には色が濃く、浅い溝部２には色が薄く、幅の広い溝部２には着色部が広く、幅の狭い溝部２には着色部が狭く表れ、木質様成形品１の表面全体にグラデーションができる。
【００６９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第一の実施の形態を示す斜視図である。
図１に示すように、本実施の形態における木質様成形品１は、端面に開口する空洞が設けられ、この空洞は木質様成形品１の長手方向に延在するようにして形成されている。
【００７０】
上記木質様成形品１はセルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して蒿比重を高めた粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒を形成し、その固定粒に樹脂及び顔料を混合しかつ溶融させ、その後または溶融と同時に、上記空洞を有する四角柱状に押出成形されたものである。
【００７１】
このような木質様成形品１は、例えば住宅の内装部品としての周り縁や幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、室内側部、家具、テーブル・カウンター等に使用されるものである。
【００７２】
上記木質様成形品１の表面には、深さと幅の双方が異なる複数の溝部２で構成された木目模様が施され、これらの溝部２を施すためには研磨装置３を使用する。上記研磨装置３は逆回転可能な円筒状のローラー４とこの回転ローラー４に巻回されたサンディングペーパー５とを備えており、このサンディングペーパー５は回転ローラー４によって回転するようになっている。
【００７３】
また、上記回転ローラー４を回転させるとともに、回転ローラー４を木質様成形品１の長手方向に移動させ、サンディングペーパー５を木質様成形品１の表面に押しつけて擦る。すると、深さと幅の双方が異なる複数の溝部２が形成される。
【００７４】
なお、上記サンディングペーパー５は高さと幅の双方が異なる多数の突起６を有するものを使用する。
以下、木質様成形品１の表面に深さと幅の双方が異なる溝部２を形成する工程を詳しく説明する。
【００７５】
図２(A)に示すように、上記回転ローラー４を回転させるとともに、回転ローラー４を木質様成形品１の長手方向に移動させ、高さと幅の双方が異なる突起６を有するサンディングペーパー５を木質様成形品１の表面に押しつけて擦る。
【００７６】
すると、上記突起６によって木質様成形品１の表面が溝状に削られていき、これによって、深さと幅の双方が異なる溝部２が多数表面に形成される。
その後、他の種類の高さと幅の双方が異なる突起を有するサンディングペーパーを使用して、再び研磨しても良く、この際研磨する回数は適宜設定すれば良い。
【００７７】
上記工程終了後、図２(B)に示すように、木質様成形品１の表面に着色加工を施す。この着色加工はワイピングステイン処理により行う。
ワイピングステイン処理とは、塗料を木質様成形品１の表面に塗り、その後、乾かない内にふき取り、上記溝部２を着色する処理である。
【００７８】
その後、木質様成形品１の表面を乾燥させる。このように、ワイピングステイン処理を行うことにより、深い溝部２には色が濃く、浅い溝部２には色が薄く、幅の広い溝部２には着色部が広く、幅の狭い溝部２には着色部が狭く表れ、このような木質様成形品１はエクステリアなどの住宅用外装品に使用することができる。
【００７９】
また、図２(C)に示すように、上記木質様成形品１に更に研磨加工を施しても良い。この研磨工程では、細かい目の粗さのサンディングペーパー７を使用し、木質様成形品１の表面を擦る。
【００８０】
すると、上記溝部２以外の平滑な表面に塗布された塗料は削除され、上記溝部２の内部にのみ塗料が残ることとなる。また、同時に、上記着色加工処理により木質様成形品１の表面に形成された塗装膜の凹凸及び、木質様成形品１の表面の若干の凹凸が削除され、平滑な塗装下地面ができ、着色加工処理による溝部２と平面との対比が明瞭になる。
【００８１】
上記研磨加工の後、図２(D)に示すように、塗装加工を行う。この塗装工程は、中塗り作業工程と上塗り作業工程とに分かれ、上記中塗り作業工程においては、カラーサンディングシーラーを、木質様成形品１の表面に塗布する。必要に応じて、中塗りの前または、後にＵＶコートを施す。この中塗り作業工程が終了した場合には、上塗り作業工程に移る。上塗り作業工程においては、木質様成形品１の表面にコーディングを施す。
【００８２】
このように、上記木質様成形品１の表面には、深さと幅の双方が異なる溝部２が形成され、深い溝部２には色が濃く、浅い溝部２には色が薄く、幅の広い溝部２には着色部が広く、幅の狭い溝部２には着色部が狭く表れ、表面全体にグラデーションができる。また、艶や光沢感も出すことができ、天然の木材の質感により近づけることができる。このような木質様成形品１はインテリアなどの住宅用内装品に使用することができる。
【００８３】
なお、上記第一の実施の形態においては、図２(A)〜(D)までの工程を行ったが、図２(B)〜(D)の工程を省略して図２(A)の工程のみでも良い。
【００８４】
図３は本発明の第二の実施の形態を示す断面図である。図３に示すように木質様成形品８の表面には、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部９で構成された木目模様が施されている。
以下、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部９で構成された木目模様を施す方法を説明する。
【００８５】
第一の実施の形態と同様に、研磨装置に備えられた回転ローラーを回転させるとともに、回転ローラーを木質様成形品８の長手方向に移動させ、低い突起を有するサンディングペーパーを木質様成形品８の表面に押しつけて擦る。その後、高い突起を有するサンディングペーパーでさらに木質様成形品８の表面を擦る。
【００８６】
すると、上記突起によって、木質様成形品８の表面が溝状に削られていき、これによって、幅が等しくかつ深さの異なる溝部９を多数表面に形成することができる。
なお、これらのサンディングペーパーの使用する順序はこれに限るものではない。
さらに、溝部９の深さの種類は３種類以上でも良く、この場合、突起の高さが異なる複数種のサンディングペーパーを用いる。
【００８７】
また、上記溝部９を形成する方法としては、例えば、低い突起と高い突起とを一緒に備えたサンディングペーパーを木質様成形品８の表面に、上記と同様に押しつけて擦る方法がある。
【００８８】
また、上記のように一度擦った後、他の種類の高さの突起を有するサンディングペーパーを使用して、再び研磨しても良く、この際研磨する回数は適宜設定すれば良い。
すると、上記突起によって、木質様成形品８の表面が溝状に削られていき、これによって、幅が等しくかつ深さの異なる溝部９を一度に多数表面に形成することができる。
【００８９】
上記工程終了後、第一の実施の形態と同様に木質様成形品８の表面に着色加工、乾燥、細かい目の粗さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加工を施す。これらの工程は上記と同様のため省略する。
【００９０】
このように、上記木質様成形品８の表面には、幅が等しくかつ深さの異なる溝部９が形成され、深い溝部９には色が濃く、浅い溝部９には色が薄く表れ、表面全体にグラデーションができる。また、艶や光沢感も出すことができ、天然の木材の質感に近づけることができる。このような木質様成形品８はインテリアなどの住宅用内装品に使用することができる。
【００９１】
なお、上記第二の実施の形態においても第一の実施の形態と同様に着色加工、乾燥、細かい目の粗さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加工を省略しても良い。
【００９２】
図４は本発明の第三の実施の形態を示す断面図である。図４に示すように木質様成形品１０の表面には、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１１で構成された木目模様が施されている。
以下、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１１で構成された木目模様を施す方法を説明する。
【００９３】
第一の実施の形態と同様に、研磨装置に備えられた回転ローラーを回転させるとともに、回転ローラーを木質様成形品１０の長手方向に移動させ、幅の狭い突起を有するサンディングペーパーを木質様成形品１０の表面に押しつけて擦る。その後、幅の広い突起を有するサンディングペーパーでさらに木質様成形品１０の表面を擦る。
【００９４】
すると、上記突起によって、木質様成形品１０の表面が溝状に削られていき、これによって、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１１を多数表面に形成することができる。
なお、これらのサンディングペーパーの使用する順序はこれに限るものではない。
さらに、溝部１１の幅の種類は３種類以上でも良く、この場合、突起の幅が異なる複数種のサンディングペーパーを用いる。
【００９５】
また、上記溝部１１を形成する方法としては、例えば、幅の狭い突起と幅の広い突起とを一緒に備えたサンディングペーパーを木質様成形品１０の表面に、上記と同様に押しつけて擦る方法がある。
【００９６】
また、上記のように一度擦った後、他の種類の幅の突起を有するサンディングペーパーを使用して、再び研磨しても良く、この際研磨する回数は適宜設定すれば良い。
すると、上記突起によって、木質様成形品１０の表面が溝状に削られていき、これによって、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１１を一度に多数表面に形成することができる。
【００９７】
上記工程終了後、第一の実施の形態と同様に木質様成形品１０の表面に着色加工、乾燥、細かい目の粗さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加工を施す。これらの工程は上記と同様のため省略する。
【００９８】
このように、上記木質様成形品１０の表面には、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１１が形成され、幅の広い溝部１１には着色部が広く、幅の狭い溝部１１には着色部が狭く表れ、表面全体にグラデーションができる。また、艶や光沢感も出すことができ、天然の木材の質感に近づけることができる。このような木質様成形品１０はインテリアなどの住宅用内装品に使用することができる。
【００９９】
なお、上記第三の実施の形態においても第一の実施の形態と同様に着色加工、乾燥、細かい目の粗さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加工を省略しても良い。
【０１００】
図５は本発明の第四の実施の形態を示す断面図である。図５に示すように木質様成形品１２の表面には、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部１３と、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１４とで構成された木目模様が施されている。
以下、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部１３と、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１４とで構成された木目模様を施す方法を説明する。
【０１０１】
第一の実施の形態と同様に、研磨装置に備えられた回転ローラーを回転させるとともに、回転ローラーを木質様成形品１２の長手方向に移動させ、低い突起を有するサンディングペーパーを木質様成形品１２の表面に押しつけて擦る。その後、高い突起を有するサンディングペーパー、幅の狭い突起を有するサンディングペーパー、幅の広い突起を有するサンディングペーパーでさらに木質様成形品１２の表面を擦る。
【０１０２】
すると、上記突起によって、木質様成形品１２の表面が溝状に削られていき、これによって、幅が等しくかつ深さの異なる溝部１３と、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１４とを多数表面に形成することができる。
なお、これらのサンディングペーパーの使用する順序はこれに限るものではない。
さらに、溝部１３，１４の深さや幅の種類はそれぞれ３種類以上でも良く、この場合、突起の高さや幅の異なる複数種の溝形成具を用いる。
【０１０３】
また、上記溝部１３，１４を形成する方法としては、例えば、幅が等しくかつ高さの異なる突起と、高さが等しくかつ幅の異なる突起とを一緒に備えたサンディングペーパーを木質様成形品１２の表面に、上記と同様に押しつけて擦る方法がある。
【０１０４】
また、上記のように一度擦った後、他の種類のサンディングペーパーを使用して、再び研磨しても良く、この際研磨する回数は適宜設定すれば良い。
すると、上記突起によって、木質様成形品１２の表面が溝状に削られていき、これによって、幅が等しくかつ深さの異なる溝部１３と、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１４とを一度に多数表面に形成することができる。
【０１０５】
上記工程終了後、第一の実施の形態と同様に木質様成形品１２の表面に着色加工、乾燥、細かい目の粗さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加工を施す。これらの工程は上記と同様のため省略する。
【０１０６】
このように、上記木質様成形品１２の表面には、幅が等しくかつ深さの異なる溝部１３と、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１４とが形成され、深い溝部１３には色が濃く、浅い溝部１３には色が薄く表れ、幅の広い溝部１４には着色部が広く、幅の狭い溝部１４には着色部が狭く表れ、表面全体にグラデーションができる。また、艶や光沢感も出すことができ、天然の木材の質感に近づけることができる。このような木質様成形品１２はインテリアなどの住宅用内装品に使用することができる。
【０１０７】
なお、上記第四の実施の形態においても第一の実施の形態と同様に着色加工、乾燥、細かい目の粗さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加工を省略しても良い。
【０１０８】
なお、本発明の第一〜四の実施の形態における複数の溝部を形成する方法としては、サンディングペーパーにより擦る方法以外に、例えば、サンディング板により擦る方法やエンボス加工による方法が挙げられる。この場合、エンボスローラーの周面には、それぞれの溝部を形成するための適当な高さと幅を有する突起が多数設けられたエンボス加工装置を使用する。
【０１０９】
また、上記木質様成形品１．８．１０．１２の端面には、開口する空洞が設けられているが、例えば、端面に開口する空洞が設けられていない木質様成形品でも良く、形状は例えば板状、柱状、筒状等どのような形状でも構わない。
【０１２０】
【発明の効果】
本願の発明によれば、木質様成形品の表面に、深さと幅の双方が異なる複数の溝部を形成するに際し、高さと幅の双方が異なる突起を複数有する溝形成具を木質様成形品の表面に擦りつけるので、一度に上記溝部を多数表面に形成することができ、製造上容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示すためのもので、木質様成形品の要部と研磨装置の斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態を示すためのもので、木質様成形品の研磨工程の断面図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態を示すためのもので、木質様成形品の断面図である。
【図４】本発明の第三の実施の形態を示すためのもので、木質様成形品の断面図である。
【図５】本発明の第四の実施の形態を示すためのもので、木質様成形品の断面図である。
【符号の説明】
１，８，１０，１２  木質様成形品
２  深さと幅の双方が異なる溝部
６  高さと幅の双方が異なる突起
９  幅が等しくかつ深さの異なる溝部
１１  深さが等しくかつ幅の異なる溝部
１３  幅が等しくかつ深さの異なる溝部
１４  深さが等しくかつ幅の異なる溝部
【図１】
0003916845.tif 000002
【図２】
0003916845.tif 000003
【図３】
0003916845.tif 000004
【図４】
0003916845.tif 000005
【図５】
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