(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布導入口に２本の軟質ゴムローラー（１）を加圧したローラーシール装置を設け、さらに前記ローラー（１）と液体アンモニア浸漬槽（２）の後の絞りローラー（３）との間に布のテンション検出装置（５）を設けた液体アンモニア加工装置であって、前記ローラー（１，３）の各々独立した駆動手段の回転数を前記テンション検出装置（５）によって制御して布のテンションを調節し、前記絞りローラー（３）との加圧接触により順次駆動される複数の軟質ゴムローラー（６）からなるタイミング装置を設け、前記タイミング装置の後に乾燥ドラム（８）を設け、タイミング装置と乾燥ドラム（８）との間に布のテンション検出装置（７）を設け、絞りローラー（３）と乾燥ドラム（８）の各々独立した駆動手段の回転数を前記テンション検出装置（７）によって制御して布のテンションを調節するようにしたことを特徴とする液体アンモニア加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は布帛の液体アンモニア処理工程において特に布導入口のシール装置から液体アンモニア浸漬槽を経た後の絞りローラー（パッダー）までの間及びパッダーからタイミング装置を経た後の乾燥ドラムまでの間で布幅の収縮を抑制した液体アンモニア加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セルロース系布帛は液体アンモニア加工装置において液体アンモニア処理に供することにより、繊維内部の構造を変化させ、防しわ性、寸法セット性や柔らかさ等が付与される。かかる液体アンモニア処理は液体アンモニアを布に浸漬する浸漬装置、液体アンモニアの浸透と反応を促進するタイミング装置、液体アンモニアを蒸発させる乾燥装置、及び残留アンモニアを除去するスチーミング装置で構成される液体アンモニア加工装置の気密室内で一般に行なわれる（図１参照）。前記加工装置の気密室の布導入部、中間間仕切及び布出口部にはアンモニアガス漏洩防止のために通常シール装置が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
セルロース系繊維で形成される布帛は上記加工装置で液体アンモニアを吸収すると急激に収縮し布幅が減少する。その収縮量は布の経（タテ）テンション（張力）が強いほど大きくなる傾向がある。
上記の加工装置において布幅の収縮が最も著しいのは布導入口のシール装置から液体アンモニア浸漬槽を経た後の絞りローラー（パッダー）までの間と、パッダーからタイミング装置を経た後の乾燥ドラムまでの間であり、それ以降の収縮は少ない。このように従来の液体アンモニア加工装置では収縮量が大きいために、従来の生機幅（原布幅）では仕上がり幅が不足し、生機幅を増やす必要があり、生機コストがアップしていた。
【０００４】
本発明はかかる従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的とするところは液体アンモニア処理工程における布幅の収縮を抑制した液体アンモニア加工装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者はかかる目的を達成するために液体アンモニア加工処理において布幅の収縮が著しい工程について鋭意検討した結果、本発明の完成に至った。
【０００６】
即ち、本発明は布導入口に２本の軟質ゴムローラー（１）を加圧したローラーシール装置を設け、さらに前記ローラー（１）と液体アンモニア浸漬槽（２）の後の絞りローラー（３）との間に布のテンション検出装置（５）を設けた液体アンモニア加工装置であって、前記ローラー（１，３）の各々独立した駆動手段の回転数を前記テンション検出装置（５）によって制御して布のテンションを調節し、前記絞りローラー（３）との加圧接触により順次駆動される複数の軟質ゴムローラー（６）からなるタイミング装置を設け、前記タイミング装置の後に乾燥ドラム（８）を設け、タイミング装置と乾燥ドラム（８）との間に布のテンション検出装置（７）を設け、絞りローラー（３）と乾燥ドラム（８）の各々独立した駆動手段の回転数を前記テンション検出装置（７）によって制御して布のテンションを調節するようにしたことを特徴とする液体アンモニア加工装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の液体アンモニア加工装置を従来の装置と対比しながら以下説明する。図２は従来の液体アンモニア加工装置の一部を、図３は本発明の液体アンモニア加工装置の一部を、概略的に示したものである。
【００１０】
従来の液体アンモニア加工装置では、布導入口のシール装置は図２に示すように布との接触部が摩耗すると位置をずらせるように両端を巻取方式にしたテフロンシートを介し、表面平滑な金属板上を弾性中空ゴムチューブにより加圧し、テフロンシートと金属板の間を布が走行する構造になっている。
【００１１】
従って、従来のシール装置では布はシール部で圧迫され絞りローラー（パッダー）で引張られるため、大きな経テンションがかかり、液体アンモニア浸漬槽で液体アンモニアを吸収すると急激に収縮し布幅が減少していた。また、布はテフロンシートと金属板の間で摩擦力を受けるため、デリケートな織り組織の布では緯糸乱れ（目ズレ）や布肌荒れ等の品質事故が発生しやすかった。また前記摩擦力を弱めるためにシール部の加圧力を弱めると気密室内のアンモニアガスの漏れ量が大きくなる欠点があった。
【００１２】
本発明の液体アンモニア加工装置では、前記従来のシール装置の欠点を解消すべく、図３に示すように布導入口に積極駆動する２本の軟質ゴムローラー（１）を加圧したローラーシール装置を設け、さらに前記ゴムローラー（１）と液体アンモニア浸漬槽（２）の後の絞りローラー（パッダー）（３）との間に布（４）のテンション検出装置（５）を設けて対処している。
【００１３】
本発明の液体アンモニア加工装置はこのようにテンション検出装置（５）を設けることによって、前記ゴムローラー（１）と前記絞りローラー（３）の各々独立した駆動手段の回転数を制御することができ、それによって布の経テンションを２ｋｇ程度の微張力に調節し、液体アンモニアを吸収しても布幅の収縮を最小限に抑制できるようにしている。
【００１４】
また従来の液体アンモニア加工装置では、タイミング装置は液体アンモニアの浸透と反応を促進するために図２に示すように絞りローラーで絞られた布が複数本の駆動されないガイドローラーを経て乾燥ドラムに送られるような構造になっている。
【００１５】
従って、従来のタイミング装置では絞りローラー（パッダー）から乾燥ドラムまでの間でガイドローラーの回転抵抗に対するテンションがかかり、布の幅方向の収縮が進行していた。また布の織り組織によってはガイドローラー間の非接触部で布の耳組織部が折れたり巻いたりしていた。
【００１６】
本発明の液体アンモニア加工装置では、前記従来のタイミング装置の欠点を解消すべく、図３に示すように絞りローラー（３）の駆動ゴムローラーとほぼ同周長の複数本の軟質ゴムローラー（６）を各々加圧接触し、相互の摩擦力で順次駆動して、布を連続接触の状態で搬送するようにして対処している。
【００１７】
本発明のタイミングゾーンでも布の収縮は進行するが、本発明の装置では軟質ゴムローラー（６）の駆動は前のローラーから布を挟んで次のローラーに動力伝達されるので、布の縦方向の収縮分だけ次のローラーの周速が遅くなり、実質的にタイミングゾーンでの布の経テンションはゼロになっている。
しかも本発明の装置では、布は摩擦抵抗の大きい軟質ゴムローラー（６）の表面に連続接触して搬送されるので、布幅の収縮を最小限に抑制することができ、布の耳組織部の折れや巻きも防止することができる。
【００１８】
また、本発明の液体アンモニア加工装置では、絞りローラー（３）と乾燥ドラム（８）との間にも布のテンション検出装置（７）を設けており、このテンション検出装置（７）によって絞りローラー（３）と乾燥ドラム（８）の各々独立した駆動手段の回転数を制御し、布の経テンションを２ｋｇ程度の微張力に調節して布幅の収縮を最小限に抑制している。
【００１９】
本発明における駆動手段の回転数の制御機構としては、従来公知のいずれのものも採用することができるが、例えば図４に記載されたものを挙げることができる。
【００２０】
図４の制御機構では、布のテンションの強弱によりテンション検出ローラーが軸受を支点にして上下に移動するようになっており、軸受の回転量がローラーチェンを介してエンコーダーに伝達され、このエンコーダーからの信号で前の絞りローラーの駆動手段の回転数を制御するようになっている。例えば、テンション検出ローラーが下がると、絞りローラーの回転数が増加する。なお、テンション検出ローラーにかかる布のテンションはエヤーシリンダーの空気圧をエヤー圧力調節弁で調節することにより最小テンションにする。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の装置は以上説明したように構成されているので、液体アンモニア加工処理において布のテンションを微張力に調節でき、布幅の収縮を最小限に抑制することができる。またデリケートな織り組織の布でも耳組織部の折れや巻きを防止でき、品質事故を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液体アンモニア加工装置を概略的に示したものである。
【図２】従来の液体アンモニア加工装置の一部を概略的に示したものである。
【図３】本発明の液体アンモニア加工装置の一部を概略的に示したものである。
【図４】本発明において採用しうる駆動手段の回転数の制御機構の一例を概略的に示したものである。
【符号の説明】
１  軟質ゴムローラー
２  液体アンモニア浸漬槽
３  絞りローラー
４  布
５  テンション検出装置
６  軟質ゴムローラー
７  テンション検出装置
８  乾燥ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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