(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な作業台上に接着剤を用いて生地を張り付ける生地固定工程、このように固定された生地に、３０立て以上の鹿子絞り用の絞り型を当て青花液を用い絞り点を絵刷りする絞り点形成工程、生地に色型を当て、所定の絞り点上に、所定の色で、班模様を絵刷りする班模様形成工程、この班模様形成工程後、生地を作業台から剥がし、青花液で形成された絞り点の位置の生地を糸で絞り括りする絞り括り工程、および、染料に絞り括りが終了した生地を浸漬して、地色の染色を行なう浸染工程を備えた多色鹿子絞りの製造方法であって、前記斑模様形成工程において、少なくとも第１色目の斑模様用および第２色目の斑模様用の２枚の色型を準備し、第１色目の斑模様用色型を用いての第１色目の斑模様の絵刷りの後、第１色目の斑模様が形成された生地上に第２色目の斑模様用色型を正確に配置し、第２色目の斑模様の絵刷りを行うことを特徴とする多色鹿子絞りの製造方法。
【請求項２】
多色鹿子絞りが、４０立て以上の絞り括り部を備える請求項１の多色鹿子絞りの製造方法。
【請求項３】
前記色型の代わりにシルクスクリーンを用いる請求項１または２の多色鹿子絞りの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多色鹿子絞りの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鹿子絞りも、時代の要請とともに、改良、工夫がなされ、種々の優れた商品が開発されている。その中でも、色彩に富んだ多色刷りの鹿子絞りが、色の変化の楽しさを味わうことができるとして脚光を浴びている。
【０００３】
この多色鹿子絞りの製造方法の一つの方法として、まず生地に青花液で多数の絞り点を形成し、その後、その絞り点の中の所定の絞り点上に班模様をプリント、捺染等し、ついで、上記絞り点箇所を絞り括りし、この後染料液に所定時間浸漬して地色の染色を行い、糸抜き、整理加工して仕上げる方法がある。上記絞り点の形成は、通常絞り型と呼ばれる型を用い、また班模様の形成は通常色型と呼ばれる型を用いて行なわれる。
【０００４】
このような多色鹿子絞りにおいて、近年は、立て数（一尺（くじら尺）（約３７．９cm）幅に形成される絞り括り部分の数）も、色使いも多い鹿子絞りの要求が高まってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願発明の発明者らは、立て数を３０立てとし、班模様の色を３色として、種々実験を行なったが、絞り染の生地として用いられる正絹や木綿は、青花液や班模様のための染料に触れると、縮むという性質があり、絞り括り点や班模様の絵刷りの度に縮みが生じ、このため型の位置合わせが大変に難しかった。
【０００６】
そこで、本発明は、絞り括り点と班模様の位置合わせが確実にでき、良好な多色刷り鹿子絞りを得ることができる多色鹿子絞りの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明により達成される。
（１）  平坦な作業台上に接着剤を用いて生地を張り付ける生地固定工程、このように固定された生地に、３０立て以上の鹿子絞り用の絞り型を当て青花液を用い絞り点を絵刷りする絞り点形成工程、生地に色型を当て、所定の絞り点上に、所定の色で、班模様を絵刷りする班模様形成工程、この班模様形成工程後、生地を作業台から剥がし、青花液で形成された絞り点の位置の生地を糸で絞り括りする絞り括り工程、および、染料に絞り括りが終了した生地を浸漬して、地色の染色を行なう浸染工程を備えた多色鹿子絞りの製造方法であって、前記斑模様形成工程において、少なくとも第１色目の斑模様用および第２色目の斑模様用の２枚の色型を準備し、第１色目の斑模様用色型を用いての第１色目の斑模様の絵刷りの後、第１色目の斑模様が形成された生地上に第２色目の斑模様用色型を正確に配置し、第２色目の斑模様の絵刷りを行うことを特徴とする多色鹿子絞りの製造方法。
（２）  多色鹿子絞りが、４０立て以上の絞り括り部を備える上記（１）の多色鹿子絞りの製造方法。
（３）  前記色型の代わりにシルクスクリーンを用いる上記（１）または（２）の多色鹿子絞りの製造方法。
【０００８】
【作用・効果】
発明者らは、当初、縮んだ生地と型との位置合わせ、あるいは柄合わせを、生地を引っ張ることによっておこなっていたが、鋭意研究の結果、生地を作業台の上に接着剤を用いて張り合わせ、これにより生地を固定することを考えだした。このような生地の固定は、何百年にも渡る絞り染の歴史のなかで、初めて考え出されたものである。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の多色鹿子絞りの製造方法の好ましい実施例について詳細に説明する。なお、以下の実施例においては、生地として一尺（３７．９ｃｍ）幅の正絹の反物を用いることとし、３０立ての鹿子絞りを製造するものとする。生地としては、その他、木綿等の天然繊維や化学繊維、あるいは合成繊維を用いることもできる。
【００１０】
生地固定工程
まず、作業台上に、生地を接着剤を用いて接着固定した。接着剤としては、糊を用いた。この接着剤としては、糊のほか、後の作業に支障をきたさない接着剤であるならどのような接着剤を用いてもよい。
【００１１】
絞り括り点形成工程
絞り型として、図１に示したように、一尺間に３０個の開口１２が並んだ３０立て鹿子絞り用の絞り型（型紙）１０を準備し、この絞り型を作業台上に固定された生地１の上に正確に配置した。開口の直径は、１．２mmとした。ついで、青花液を用いて、絵刷りを行い、図２に一部を示したように、格子状に配置された多数の絞り括り点２を形成した。
【００１２】
班模様形成工程
ついで、図３に示したような第１色目の班模様のための型紙すなわち第１の色型２０、および図５に示したような第２色目の班模様のための型紙すなわち第２の色型３０を準備した。図３および図５において、符号２２、３２が第１色目および第２色目の班模様のための開口である。この実施例においては、各班模様の形状を円形としたので、上記開口２２、３２の形状も円形とした。開口２２、３２は、それぞれ上記格子状に配置された絞り点２のうちの別の所定の絞り点２と整合して配置され、例えば図３、図５に示されたパターンに形成されている。
【００１３】
班模様形成工程においては、まず第１の色型２０を、前工程を終了した生地１上に正確に配置し、この上から第１色目の染料液を用いて、絵刷りを行なう。そうしたところ、図４に示したように、所定の絞り点２上に正確に円形の第１色目の班模様３が形成された。
【００１４】
ついで、第２の色型３０を、第１色目の班模様３が形成された生地１上に正確に配置し、この上から第２色目の染料液を用いて、絵刷りを行なう。そうしたところ、図６に示したように、所定の絞り点２上に正確に円形の第２色目の班模様４が形成された。
【００１５】
以上の班模様の形成は、使う色の数だけ繰り返される。
【００１６】
なお、この班模様の形成はシルクスクリーンを用いて行なってもよい。
【００１７】
絞り括り工程
次に、青花液を用いて描かれた絞り点２の全て位置の生地の部分を括り糸を用いて絞り括りした。括り糸としては、通常木綿のカタン糸が用いられるが、目的に沿うならば、化学繊維を用いた糸等も用いることができる。
【００１８】
地染工程
以上のようにして絞り括り工程を完了した絞り生地を、所定温度、所定濃度の染料液に所定時間浸漬し、地染を行なう。この地染工程は、従来のものをそのまま用いることができるので、これ以上の説明は省略する。
【００１９】
仕上げ工程
染め上がった絞り生地を充分に乾燥させ、この後、括ってあった糸を解き（糸抜き）、ついで、蒸気を当てて幅だしを行い、アイロン仕上げをして、全工程を完了した。
【００２０】
仕上がった多色鹿子絞りをつぶさに観察したところ、全ての絞り粒と班模様が正確に整合した美しい良好な多色鹿子絞りが得られた。
【００２１】
なお、立て数を、４０立て、５０立て、６０立て、７０立てと変えた他は上記と全て条件を同じにして実験を行なったところ、いずれの場合の上記の３０立ての場合と同様に、全ての絞り粒と班模様が正確に整合した美しい良好な多色鹿子絞りが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】絞り型の平面図である。
【図２】図１の絞り型を用いて絞り括り点が形成された生地の平面図である。
【図３】色型の平面図である。
【図４】図４の色型を用いて班模様が形成された生地の平面図である。
【図５】他の色型の平面図である。
【図６】図５の色型を用いて他の班模様が形成された生地の平面図である。
【符号の説明】
１  生地
２  絞り括り点
３、４  班模様
１０  絞り型
１２  開口
２０、３０  色型
２２、３２  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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