(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ肩部および曲げ溝に亘って縦糸と横糸を備えた織地であるカバーを設けてなるプレスブレーキ用ダイにおいて、前記ダイ肩部および曲げ溝の傾斜面を回避した位置において前記カバーをダイに接着してあり、ワークの曲げ加工時に上記ワークと一体的に移動される傾向にあるカバーの一部分の上記移動を許容する変形領域を前記傾斜面に対応した部分に保持してダイにカバーが接着してあることを特徴とするプレスブレーキ用ダイ。
【請求項２】
前記カバーが、カバー基材と、このカバー基材の裏面に、カバー基材の縦方向における両端に幅の異なる非接着面をあけて設けられた粘着材と、で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレスブレーキ用ダイ。
【請求項３】
カバー基材と、このカバー基材の縦方向における両端に、ワークの曲げ加工時にワークと一体的な移動を許容する変形領域としての非接着面をあけて、前記カバー基材の裏面に設けられた粘着材とで構成され、前記カバー基材が、縦糸と横糸からなる織地であると共に、縦糸の一端側がカバー端面において折り返すように織成されており、縦方向における非接着面の一方の幅が、他方の幅よりも短いことを特徴とするダイに被せるカバー。
【請求項４】
プレスブレーキ用ダイのダイ肩部および曲げ溝に亘って請求項３に記載のカバーを被せる際、ワークの曲げ加工時に上記ワークと一体的に移動される傾向にあるカバーの一部分の上記移動を許容する変形領域をダイの傾斜面に対応して保持するために、前記カバーにおける一方の非接着面をダイ肩部及び曲げ溝に亘って被せて当該カバーをダイに貼り付けることを特徴とするプレスブレーキ用ダイの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークを折曲げる際に用いられるプレスブレーキ用ダイおよびそのダイに被せるカバー並びにその取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレスブレーキにおいてワークに折曲げ加工を行う際には、ワークをダイ上に載置せしめると共にパンチとダイのうちのいずれ一方を上下動せしめることによりワークに折曲げ加工が行われている。そして、パンチとダイとの協働でワークに折曲げ加工を行うと、ワークの下面に傷が付くと共に折曲げ加工を複数回繰り返して行くうちにダイも摩耗していくという問題があった。
【０００３】
このワークに折曲げ加工を行った際のワークに発生するワークの傷発生やダイの摩耗発生を防止するために、今までにダイの肩部にローラなどを設けたり、その他種々の対策が講じられているが、依然としてワークの傷発生、ダイの摩耗発生が生じているのが現状である。
【０００４】
そこで、最近、パンチとダイとの協働でワークに折曲げ加工を行った際のワークの傷発生、ダイの摩耗発生を防止する一対策として、例えば図５に示されているように、Ｖ溝を有したダイＤの表面に着脱可能なダイ前カバー１０１Ｆ，ダイ後カバー１０１Ｂを被せ、このダイ前カバー１０１Ｆ，ダイ後カバー１０１Ｂ上に加工すべきワークＷを載置せしめて例えばパンチＰを上下動せしめることにより、ワークＷに折曲げ加工を行う方法が考えられてきている。
【０００５】
そして、ダイＤ上にダイ前カバー１０１Ｆ，ダイ後カバー１０１Ｂを被せて、複数回折曲げ加工を連続して繰り返してみると、パンチＰの先端がダイＤにおけるＶ溝１０３のＶ溝底部１０５を打撃する。その結果、ダイ前カバー１０１Ｆ，ダイ後カバー１０１Ｂの表面に沿って曲げられるワークＷの裏面に摺動するので、ダイ前カバー１０１Ｆ，ダイ後カバー１０１Ｂが反ってダイＤから外れ易くなると共に、ダイ前カバー１０１Ｆ，ダイ後カバー１０１ＢにおけるＶ溝１０３の傾斜面１０７Ｆ，１０７Ｂに被せられている部分が折曲げ時の力でこすられてすり切れていき、複数回の連続繰り返しに耐えきれず、短時間で交換しなければならないという問題が生じてしまうことが実験の結果分かってきている。
【０００６】
しかも、従来のダイ前カバー１０１Ｆ，ダイ後カバー１０１Ｂは図６に示されているように、カバー基材１１１と、このカバー基材１１１の裏面に設けられた粘着材１１３とで構成されている。前記カバー基材１１１の材質としては、特に繊維を用いる場合に、その端面１１１Ａの処理を特定していない。また、ダイ前カバー１０１Ｆ，ダイ後カバー１０１ＢとダイＤをカバー基材１１１の裏面に設けられた粘着材１１３により接着する際、粘着面１１３ＡをダイＤに接着する位置が特定されていない。さらに、カバー基材１１１の裏面には粘着面１１３Ａと非接着面１１１Ｂを設け、ダイＤのＶ溝斜面１０７Ｆ，１０７Ｂには非接着面１１１Ｂが接触するようにするが、従来のダイ前カバー１０１Ｆ，ダイ後カバー１０１Ｂでは粘着材１１３とカバー基材１１１の端面１１１Ａを図６に示されているように揃えており、非接着面１１１Ｂが粘着面１１３Ａの片側だけしか設けられていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のダイ前カバー１０１Ｆ，ダイ後カバー１０１Ｂを使用してダイＤに被せてワークＷに折曲げ加工を行った場合に、次のような問題があった。
【０００８】
（１）．カバー基材１１１の材質として、特に繊維を用いた場合であるが、端面１１１Ａの処理が特定されていないので、図５において、ダイ前、後肩部１１５Ｆ，１１５Ｂに係合する程度の大きさのダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂを作る際、それよりも幅の広いダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂを切断して成形する場合がある。
【０００９】
この場合、図７に示されているように、縦糸１１７はダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂの端面において切断されているため、この縦糸１１７と交差する横糸１１９のうち、最も端面に近い糸を、その位置に保持する形にはなっていない。このダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂの上でワークＷを曲げた場合は、ワークＷとダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂで摩擦力が発生し、横糸１１９はＶ溝底部１０５に向かって引き込まれる。このとき、上記のように、縦糸１１７がダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂの端面１１１Ａにおいて切断されていると、横糸１１９が縦糸１１７から脱落、分離してしまうという問題がある。
【００１０】
（２）．ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１ＢとダイＤを、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂの裏面の粘着材１１３により接着する際、粘着面１１３ＡをダイＤに接着する位置が特定されていないので、特に問題になるのは、ダイＤの前面ＤF に貼り付けるダイ前カバー１０１Ｆである。
【００１１】
Ｖ溝側接着端面１１３Ｃが前斜面１０７Ｆにあるときは、図８に示されているように、ワークＷの曲げ時における曲げ圧力ＦP にともなって発生するワークＷがＶ溝斜面１０７Ｆ，１０７Ｂに及ぼす分布荷重Ｗによって、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂとその裏面の粘着材１１３は、斜面に強く押圧される。この場合、粘着材１１３の厚さが変化し、ワークＷの曲げ角度が変化する原因となる。また、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂを構成するカバー基材１１１の材質として繊維を用いた場合、繊維の間より裏面の粘着材１１３がにじみ出てくる。これにより、ワークＷの表面が汚れたり、またにじみ出てきた粘着材１１３の介在により、ワークＷとダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂとの摩擦力が著しく大きくなるため、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１ＢがＶ溝底部１０５に向かって著しく動くことがある。
【００１２】
次に、Ｖ溝側接着端面が、図９に示されているように、前上コーナー１２１Ｆと前肩部１１５Ｆにあるときの場合の説明する。その前に、ワークＷがダイＤとパンチＰとの協働で曲げられるときの状況を説明する。
【００１３】
図９において、ワークＷが曲げられる前の前肩部１１５Ｆ，後肩部１１５Ｂの直上に接触している部分を点Ｘとする。点Ｘは初め前肩部１１５Ｆ，後肩部１１５Ｂの上にあるが、ワークＷが曲げられるにしたがい、図１０に示されているように、Ｖ溝底部１０５に向かって移動する。したがって、ワークＷとダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂは相対的に移動しているのであって、ワークＷがＶ溝１０３の傾斜面１０７Ｆ，１０７Ｂに及ぼす分布荷重Ｗとの協働により、ワークＷはダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂに対し、Ｖ溝底部１０５に向かう摩擦力を及ぼす。この作用によりワーク曲げ時に、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂは、図１０に示されているように、Ｖ溝底部１０５に向かう力Ｆinを受けている。
【００１４】
一方、ワークＷに曲げ圧力ＦP を加えたとき、ワークＷは弾性変形と塑性変形を同時に生じている。したがって、この荷重を取り除いたときは、弾性変形の分については、元の形状に戻る。このとき、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂに対しては、Ｖ溝１０３からその外側に押す力Ｆout を与える。
【００１５】
Ｆinが作用するのは図１１に示されているように、ワークＷが角度２α変化するときであり、Ｆout が作用するのは、図１２に示されているように、ワークＷが角度２β変化するときである。一般に、２αの方が、２βよりもはるかに大きい。
【００１６】
さて、Ｖ溝側接着端面が前上コーナー１２１Ｆと前肩部１１５Ｆにあるときの場合であるが、まずＦinの作用により、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１ＢはＶ溝底部１０５に引き込まれる。そして、パンチＰの曲げ圧力ＦP を除いたときに、Ｆout の作用によりＶ溝１０３の外側に押される。しかし上で述べたように、Ｆinの作用の方が大きいため、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１ＢはＶ溝底部１０５の方向に一様に引き込まれる。
【００１７】
したがって曲げ回数を重ねるうちに、カバー端面１１１ＡがＶ溝底部１０５に到達し、さらに回数を重ねると、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１ＢがＶ溝底部１０５に溜まる。これは、ワークＷを曲げるときの抵抗になるため、パンチＰの曲げ圧力ＦP が増加することになる。この圧力増加が大きいときは、ダイＤの破壊に至る場合もあり、危険である。
【００１８】
Ｖ溝側接着端面が前上コーナー１２１Ｆの下にある場合、上記と同様に、Ｆinの作用により、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１ＢはＶ溝底部１０５に引き込まれる。そして、パンチＰの曲げ圧力ＦP を除いたときに、Ｆout の作用により、Ｖ溝１０３の外側に押される。しかし、前上コーナー１２１Ｆと前肩部１１５Ｆの間は接着していないため、Ｆout が作用したときは、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂはその方向に、簡単に移動する。したがって、曲げ回数を重ねても、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１ＢはＶ溝底部１０５に一様に引き込まれることはない。むしろ、前上コーナー１２１ＦとＶ溝側接着端面１１３Ｃの距離が大きい場合は、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂの非接着面１１１Ｂにシワなどが発生し、曲げ回数を重ねるうちに、むしろＶ溝１０３外側に動いていく。したがって、カバー端面１１１Ａが前肩部１１５Ｆを越えて、外側に動いてしまうこともあり、この場合は、前肩部１１５Ｆが露出してしまうため、ワークＷに肩キズが発生してしまう。
【００１９】
以上のように、Ｖ溝側接着端面の接着位置は重要であり、特定の位置を指定する必要がある。
【００２０】
（３）．ダイＤのＶ幅は複数種類あり、ダイ前、後カバー１０１Ｆ，１０１Ｂを使用するようなＶ溝としては、狭い場合は５ｍｍ以下位から広い場合は２０ｍｍ以上位が考えられる。
【００２１】
一方、Ｖ溝側接着端面の位置は、（２）で述べているように、特定の位置に指定する必要がある。このため、非接着面１１１Ｂの縦方向長さを１種類だけにすると、Ｖ溝が広い場合は、被覆長さＬが短すぎてしまう。逆にＶ溝が狭い場合は、被覆長さＬは長すぎてしまう。このため、長さＬが異なるカバーを、複数種類用意する必要があった。
【００２２】
この発明の目的は、カバー基材の材質としては織地を用い、しかも横糸を脱落しないような織り方にすると共に、カバー粘着面をダイに接着する位置を明示して、曲げ加工時にワークの傷の発生を防止し、さらにダイの長寿命化を図ったプレスブレーキ用ダイおよびそのダイに被せるカバー並びに取付け方法を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のプレスブレーキ用ダイは、ダイ肩部および曲げ溝に亘って縦糸と横糸を備えた織地であるカバーを設けてなるプレスブレーキ用ダイにおいて、前記ダイ肩部および曲げ溝の傾斜面を回避した位置において前記カバーをダイに接着してあり、ワークの曲げ加工時に上記ワークと一体的に移動される傾向にあるカバーの一部分の上記移動を許容する変形領域を前記傾斜面に対応した部分に保持してダイにカバーが接着してあることを特徴とするものである。
【００２４】
したがって、ダイ肩部および曲げ溝の傾斜面を回避した位置においてカバーがダイに接着されているから、カバーの上でワークを曲げた場合に、ワークとカバーとの間で摩擦力が発生し、カバーが曲げ溝の底部に向って引き込まれるが、曲げ回数を重ねてもカバーは曲げ溝の底部まで到達せず、何ら問題が発生しない。そして、ワークの裏面やダイの表面に傷を付くのが防止されると共に、ダイの長寿命化が図られる。
【００２６】
また、ワークの曲げ加工時に上記ワークと一体的に移動される傾向にあるカバーの一部分の上記移動を許容する変形領域を保持してダイにカバーが接着されているから、カバーの上でワークを曲げた場合に、ワークとカバーとの間で摩擦力が発生し、カバーが曲げ溝の底部に向って引き込まれるが、カバーは変形領域だけ移動し曲げ溝の底部まで到達せず何ら問題が発生しない。そして、ワークの裏面やダイの表面に傷を付くのが防止されると共に、ダイの長寿命化が図られる。
【００２７】
請求項２のプレスブレーキ用ダイは、請求項１のプレスブレーキ用ダイにおいて、前記カバーが、カバー基材と、このカバー基材の裏面に、カバー基材の縦方向における両端に非接着面をあけて設けられた粘着材と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００２８】
したがって、カバーがダイに接着される際、カバー基材の裏面に設けられた粘着材でもってダイにカバー基材が接着される。このとき、カバー基材の縦方向の両端側はダイに接着されていないので、ワークに曲げ加工を行った際、カバーの先端は曲げ溝の底部に向って引き込まれるが、曲げ加工後に元へ戻される。而して、複数回の曲げ加工にカバーが耐えられる。
【００３３】
請求項３によるこの発明のカバーは、カバー基材と、このカバー基材の縦方向における両端に、ワークの曲げ加工時にワークと一体的な移動を許容する変形領域としての非接着面をあけて、前記カバー基材の裏面に設けられた粘着材とで構成され、前記カバー基材が、縦糸と横糸からなる織地であると共に、縦糸の一端側がカバー端面において折り返すように織成されており、縦方向における非接着面の一方の幅が、他方の幅よりも短いことを特徴とするものである。
【００３４】
したがって、カバーがダイに接着される際、カバー基材の裏面に設けられた粘着材でもってダイにカバー基材が接着される。このとき、カバー基材の縦方向の両端側はダイに接着されていないので、ワークに曲げ加工を行った際、カバーの先端は曲げ溝の底部に向って引き込まれるが、曲げ加工後に元へ戻される。而して、複数回の曲げ加工にカバーが耐えられる。
【００３６】
また、カバー基材が、縦糸と横糸からなる織地であると共に、縦糸の一端側がカバー端において折り返すように織成されているから、カバー基材が曲げ加工時に曲げ溝の底部に向かって引き込まれたときに、横糸は縦糸に押えられて横糸は脱落しない。そのため、カバー基材は損傷せず長期間使用される。
【００３８】
さらに、縦方向における非接着面の一方の幅が、他方の幅より短くなっているので、Ｖ溝の幅が比較的狭い場合には幅の短い方の非接着面を、Ｖ溝の幅が比較的広い場合には幅の長い方の非接着面をＶ溝の傾斜面側に用いることができ、傾斜面の長さに応じて選択される。
【００４１】
請求項４によるこの発明のプレスブレーキ用ダイの取付け方法は、プレスブレーキ用ダイのダイ肩部および曲げ溝に亘って請求項３に記載のカバーを被せる際、ワークの曲げ加工時に上記ワークと一体的に移動される傾向にあるカバーの一部分の上記移動を許容する変形領域をダイの傾斜面に対応して保持するために、前記カバーにおける一方の非接着面をダイ肩部及び曲げ溝に亘って被せて当該カバーをダイに貼り付けることを特徴とするものである。
【００４２】
したがって、カバーがダイに粘着材で貼り付けられることにより容易に取付けられて、請求項１と同様の作用がなされる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
【００４４】
図１を参照するに、パンチＰと協働してワークＷに折曲げ加工を行うダイＤは、例えば２つのＶ溝１Ａ，１Ｂを備えている。Ｖ溝１Ａには底部３を頂点として両側に前傾斜面５，後傾斜面７が形成されている。また、Ｖ溝１Ｂには底部９を頂点として両側に前傾斜面１１，後傾斜面１３が形成されている。
【００４５】
前記前、後傾斜面５，７の上部には前肩部１５，後肩部１７が設けられている。前肩部１５は上面１９の一端にあると共に上面１９の他端（図１において左端）には前上コーナー２１が形成され、前面２３に接続されている。前記後肩部１７は上面２５の一端にあると共に上面２５の他端（図１において右端）には後上コーナー２７が形成され、前記前傾斜面１１に接続されている。
【００４６】
前記前傾斜面５の一部（前肩部１５から距離Ｌまでの位置）、前肩部１５，上面１９，前上コーナー２１および前面２３の一部にカバーとしての前カバー２９が被せられる。また、後傾斜面７の一部（後肩部１７から距離Ｌまでの位置），後肩部１７，上面２５，後上コーナー２７および前傾斜面１１の一部にカバーとしての後カバー３１が被せられる。
【００４７】
この前カバー２９，後カバー３１は、図２によく示されているように、カバー基材３３と、このカバー基材３３の裏面（図２において表面）に設けられた粘着剤３５とで構成されている。前記カバー素材３３の縦方向における両側に非接着面３３Ａ，３３Ｂを有して前記粘着材３５がカバー基材３３の裏面に設けられている。そして、粘着材３５の裏面（図２において表面）には粘着面３５Ａを有している。しかも、前記非接着面３３Ａの縦方向の幅は、非接着面３３Ｂの縦方向の幅よりも短くなっている。
【００４８】
また、前記カバー基材３３は、図３に示されているように、横糸３７と縦糸３９からなる織地４１で形成されている。しかも、カバー基材３３の端面３３Ｃ側において、図３に示されているように、縦糸３９が折り返すように織成されている。
【００４９】
上記構成により、前カバー２９，後カバー３１をダイＤ上に被せる際、前カバー２９においては、前記粘着材３５の一端が前上コーナー２１に位置決めされ、粘着材３５の他端が前面２３の一部に位置決めされるようにして接着される。また、後カバー３１においては、粘着材３５の一端が後肩部１７より距離ｄだけ離れた位置に位置決めされ、粘着材３５の他端が前傾斜面１１の一部に位置決めされて接着される。この場合には、非接着面３３Ｂの一端が前、後傾斜面５，７にくるように接着される。
【００５０】
この実施の形態においては、前カバー２９ではダイ肩部の前肩部１５および前曲げ溝１Ａにおける傾斜面の前傾斜面５を回避した位置が前上コーナー２１となっており、後カバー３１ではダイ肩部の後肩部１７および後傾斜面７を回避した位置が後肩部１７より距離ｄだけ離れた上面２５の位置となっているものである。また、変形領域とは、上面１５，２５における距離ｄの部分を指しているものである。
【００５１】
上記構成により、図１に示したようにダイＤ上に前カバー２９，後カバー３１を接着した状態において、前カバー２９，後カバー３１上にワークＷを載置せしめてパンチＰとダイＤとの協働で折曲げ加工を行うと、ワークＷと前、後カバー２９，３１との間で摩擦力が発生し、前、後カバー２９，３１が曲げ溝１Ａの底部３に向って引き込まれるが、曲げ回数を重ねても前、後カバー２９，３１は曲げ溝１Ａの底部３まで到達せず、何ら問題を発生することがない。そして、ワークＷの裏面やダイＤの表面に傷が付くのを防止することができると共に、ダイＤの長寿命化を図ることができる。
【００５２】
上記実施の形態を立証するために、比較例と本実施の形態を含めて次の４例の実験結果を示す。
【００５３】
（１）．Ｖ溝側接着端面が、前傾斜面５にある場合
前カバー２９とその裏面の粘着材３５が、Ｖ溝１Ａの前傾斜面５に強く押圧された。この場合、粘着材３５の厚さが変化し、ワークＷの曲げ角度の変化が、下記に述べる３ケースよりも大きかった。また、前カバー２９の材質として繊維を用いた場合、繊維の間より裏面の粘着材３５がにじみ出てくるため、ワークＷ表面が汚れた。またにじみ出てきた粘着材３５の介在により、ワークＷと前カバー２９との摩擦力が著しく大きくなるため、前カバー２９がＶ溝１Ａの底部３に向かって著しく動き、底部３に到達した。
【００５４】
（２）．Ｖ溝側接着端面が、前上コーナー２１と前肩部１５の間にある場合
前カバー２９は、ＦinとＦout の作用を受けるが、Ｆinの作用の方が大きいため、前カバー２９はＶ溝１Ａの底部３の方向に、一様に引き込まれた。したがって曲げ回数を重ねるうちに、前カバー２９の端面３３ＣがＶ溝１Ａの底部３に到達した。
【００５５】
（３）．Ｖ溝側接着端面を前上コーナー２１に一致させた場合
問題は発生しなかった。
【００５６】
（４）．Ｖ溝側接着端面が、前上コーナー２１の下にある場合
前上コーナー２１と前肩部１５の間は接着していないため、Ｆout が作用したときは、前カバー２９はその方向に、簡単に移動した。曲げ回数を重ねても前カバー２９はＶ溝１Ａの底部３に一様に引き込まれることはない。むしろ、前上コーナー２１とＶ溝側接着端面の距離が大きい場合は、前カバー２９の非接着面３３Ｂにシワなどが発生し、曲げ回数を重ねるうちに、むしろＶ溝外側に動いていった。したがって、カバー端面３３Ｃが前肩部１５を越えて、外側に動いてしまうこともあり、この場合は、前肩部１５が露出してしまうため、ワークＷに肩キズが発生した。
【００５７】
以上の結果より、問題が発生しなかったのは、Ｖ溝側接着端面を前上コーナー２１に一致させた場合だけであった。
【００５８】
ダイＤのＶ幅は複数種類あり、前、後カバー２９，３１を使用するようなＶ幅としては、狭い場合は５ｍｍ以下位から広い場合は２０ｍｍ以上位が考えられる。さらに上で述べているように、Ｖ溝側接着端面の位置は前上コーナー２１に一致させる必要がある。一方、ダイＤのＶ溝傾斜面５，７を覆うのは、粘着材３５が無い非接着面であるが、本実施の形態のカバーでは、２つの非接着面３３Ａ，３３Ｂが粘着材の両側に幅が異なるように、２つ用意されている。したがって、Ｖ幅が比較的狭い場合は幅が小さい方の非接着面３３Ａを、Ｖ幅が比較的広い場合は幅が大きい方の非接着面３３Ｂを用いることができる。このように、斜面の長さに応じて選択が可能である。
【００５９】
カバー基材３３としては、例えば超高分子量ポリエチレン繊維を採用している。縦・横のヨリ糸の太さは、４００デニールであり、繊維の厚さは０．３６ｍｍである。
【００６０】
耐久性の結果は表１の通りである。表１に示すダイにカバーを接着し、この上にて表１のワークを曲げた。このとき、穴が生じるなどの欠損が、カバーの一部にでも見られるようになったときの総曲げ回数を、表１に載せている。
【００６１】
【表１】
0003913865.tif 000002
材質は、この種の板金曲げ加工が行われる代表的な種類である。また板厚については、今回の発明の目的である肩キズ防止の要望が多い条件である。
【００６２】
曲げ回数は、いずれも１０００回を越える結果となった。一日の曲げ回数が２０００回程度であることを考慮すると、約半日に一回カバーを交換すれば良いことになる。この程度の交換頻度であれば、運用上問題ないと思われ、カバーの耐久性は十分であると判断される。
【００６３】
また、上記耐久テストにおけるワークの曲げ角度の測定結果を、図４に示す。一般に曲げ角度は、機械の作動油温，ワーク板厚の公差など様々な要因により変動する。今回の実験では、カバーを用いた場合と、カバーがない場合の測定を同時に行っている。そして、この両者の差を求め、この値をカバー追加による変動分とした。図４は、この値を示したものである。
【００６４】
ＳＰＣＣは、初回曲げ時において角度が大きくなる傾向がある。逆にステンレスは、角度が小さくなる傾向にある。各条件において角度の最大値と最小値の差を見ると、ＳＰＣＣの１．０ｔが１°２５´とやや大きい結果となっている。この場合は、初回から３００回くらいまでの間において角度が急激に変化していることの寄与が大きい。しかし、それ以降は比較的安定しており、初回曲げ時に曲げ角度に注意することを条件とすれば、問題ないと思われる。ＳＰＣＣ１．０ｔ以外の条件については、角度の最大値と最小値の差は１°以内となっており、実用上差し支えないと判断される。
【００６５】
粘着材３５としては、不織布にアクリル系の糊を浸透させたものを使っている。糊については、接着力に優れたものを採用した。接着力が弱い場合は、Ｆinの作用により、粘着材３５とダイＤの間、もしくは粘着材３５とカバー基材３３の間で剥離を生じる場合があるためである。
【００６６】
不織布については、強度の高いものを採用した。カバー２９，３１を交換するために、これを引っ張ってダイＤから剥がそうとする場合がある。このとき不織布の強度が小さいと、ダイＤと粘着材３５との間の接着力に負けて、不織布が切れてしまうことがある。こうなると不織布がダイＤ上に残ってしまい、これを取り除くのが、さらに困難になってしまう。したがって不織布についても、強度が必要である。
【００６７】
前記前、後カバー２９，３１がダイＤに接着される際、カバー基材３３の裏面に設けられた粘着材３５でもってダイＤにカバー基材３３が接着される。このとき、カバー基材３３の縦方向の両端側はダイＤに接着されていないので、ワークＷに曲げ加工を行った際、前、後カバー２９，３１の先端は曲げ溝１Ａの底部３に向って引き込まれるが、曲げ加工後に元へ戻される。而して、複数回の曲げ加工に前、後カバー２９，３１が耐えることができる。
【００６８】
前記カバー基材３３が、縦糸３９と横糸３７からなる織地であると共に、縦糸３９の一端側がカバー３３Ｃ端において折り返すように織成されているから、カバー基材３３が曲げ加工時に曲げ溝１Ａの底部３に向かって引き込まれたときに、横糸３７は縦糸３９に押えられて横糸３７は脱落しない。そのため、カバー基材３３は損傷せず長期間使用することができる。
【００６９】
縦方向における非接着面３３Ａの一方の幅が、他方３３Ｂの幅より短くなっているので、Ｖ溝の幅が比較的狭い場合には幅の短い方の非接着面３３Ａを、Ｖ溝の幅が比較的広い場合には幅の長い方の非接着面３３ＢをＶ溝の傾斜面側に用いることができ、傾斜面の長さに応じて選択されて使用することができる。
【００７０】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００７１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態より理解されるように、本発明によれば、ダイ肩部および曲げ溝の傾斜面を回避した位置においてカバーがダイに接着されているから、カバーの上でワークを曲げた場合に、ワークとカバーとの間で摩擦力が発生し、カバーが曲げ溝の底部に向って引き込まれるが、曲げ回数を重ねてもカバーは曲げ溝の底部まで到達せず、何ら問題を発生することがなくなる。そして、ワークの裏面やダイの表面に傷が付くのを防止することができると共に、ダイの長寿命化を図ることができる。
【００７２】
また、ワークの曲げ加工時に上記ワークと一体的に移動される傾向にあるカバーの一部分の上記移動を許容する変形領域を保持してダイにカバーが接着されているから、カバーの上でワークを曲げた場合に、ワークとカバーとの間で摩擦力が発生し、カバーが曲げ溝の底部に向って引き込まれるが、カバーは変形領域だけ移動し曲げ溝の底部まで到達せず何ら問題を発生することがなくなる。そして、ワークの裏面やダイの表面に傷が付くのを防止することができると共に、ダイの寿命化を図ることができる。
【００７３】
請求項２の発明によれば、カバーがダイに接着される際、カバー基材の裏面に設けられた粘着材でもってダイにカバー基材が接着される。このとき、カバー基材の縦方向の両端側はダイに接着されていないので、ワークに曲げ加工を行った際、カバーの先端は曲げ溝の底部に向って引き込まれるが、曲げ加工後に元へ戻される。而して、複数回の曲げ加工にカバーが耐えることができる。
【００７６】
請求項３の発明によれば、カバーがダイに接着される際、カバー基材の裏面に設けられた粘着材でもってダイにカバー基材が接着される。このとき、カバー基材の縦方向の両端側はダイに接着されていないので、ワークに曲げ加工を行った際、カバーの先端は曲げ溝の底部に向って引き込まれるが、曲げ加工後に元へ戻される。而して、複数回の曲げ加工にカバーが耐えることができる。
【００７７】
また、カバー基材が、縦糸と横糸からなる織地であると共に、縦糸の一端側がカバー端において折り返すように織成されているから、カバー基材が曲げ加工時に曲げ溝の底部に向かって引き込まれたときに、横糸は縦糸に押えられて横糸は脱落しなくなる。そのため、カバー基材は損傷せず長期間使用することができる。
【００７８】
さらに、縦方向における非接着面の一方の幅が、他方の幅より短くなっているので、Ｖ溝の幅が比較的狭い場合には幅の短い方の非接着面を、Ｖ溝の幅が比較的広い場合には幅の長い方の非接着面をＶ溝の傾斜面側に用いることができ、傾斜面の長さに応じて選択して使用することができる。
【００８０】
請求項４の発明によれば、カバーがダイに粘着材で張り付けられることにより容易に取付けられて、請求項１と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施するパンチと協働するカバーを被せたダイの側面図である。
【図２】ダイに被せるカバーの斜視図である。
【図３】カバーの端面部を拡大した図である。
【図４】この発明のダイを使用したときの曲げ回数と角度ズレとの関係を示した図である。
【図５】従来のパンチと協働するカバーを被せたダイの側面図である。
【図６】従来のダイに被せるカバーの斜視図である。
【図７】従来のカバーの端面を拡大した図である。
【図８】従来のカバーを被せたダイの曲げ加工時の説明図である。
【図９】従来のカバーを被せたダイの曲げ加工時の説明図である。
【図１０】従来のカバーを被せたダイの曲げ加工時の説明図である。
【図１１】従来のカバーを被せたダイの曲げ加工時の説明図である。
【図１２】従来のカバーを被せたダイの曲げ加工時の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ  パンチ
Ｄ  ダイ
１Ａ，１Ｂ  Ｖ溝
３，９  底部
５，１１  前傾斜面
７，１３  後傾斜面
１５  前肩部
１７  後肩部
１９，２５  上面
２１  前上コーナー
２３  前面
２７  後上コーナー
２９  前カバー
３１  後カバー
３３  カバー基材
３３Ａ，３３Ｂ  非接着面
３３Ｃ  端面
３５  粘着材
３５Ａ  粘着面
３７  横糸
３９  縦糸
４１  織地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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