(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の開閉のときは、固定型盤に設置された移動シリンダの作動により複数のタイバーにガイドされた可動型盤と型締シリンダとを同時に進退させ、型締のときは、金型が近接した位置で前記型締シリンダと前記タイバーとを軸方向に固定する手段で固定することにより前記型締シリンダの型締力が前記可動型盤に作用する方式の射出成形機の型締装置において、
射出成形機フレーム上を前記タイバーと平行に摺動する架台を備え、前記型締シリンダが前記架台に一体的に固定されるとともに、前記可動型盤が前記移動シリンダの作動ロッド端部と結合し前記架台上を前記タイバーと平行に摺動するように構成され、金型の開閉時には、前記架台は前記可動型盤を介して同時に進退することを特徴とする、射出成形機の型締装置。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形機の型締装置において、前記可動型盤と前記型締シリンダとのそれぞれに前記タイバーとの相対的な位置を検出する位置検出センサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して前記可動型盤の停止位置を制御することを特徴とする、射出成形機の型締装置。
【請求項３】
金型の開閉のときは、固定型盤に設置された移動シリンダの作動により複数のタイバーにガイドされた可動型盤と型締シリンダとを同時に進退させ、型締のときは、金型が近接した位置で前記型締シリンダと前記タイバーとを軸方向に固定する手段で固定することにより前記型締シリンダの型締力が前記可動型盤に作用する方式の射出成形機の型締装置において、
前記移動シリンダの作動ロッド端部と結合し、射出成形機フレーム上を前記タイバーと平行に摺動する架台を備え、前記型締シリンダが前記架台に一体的に固定されるとともに、前記可動型盤が前記架台上を前記タイバーと平行に摺動するように構成され、金型の開閉時には前記架台を介して同時に進退することを特徴とする、射出成形機の型締装置。
【請求項４】
請求項３記載の射出成形機の型締装置において、前記可動型盤と前記型締シリンダとのそれぞれに前記タイバーとの相対的な位置を検出する位置検出センサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して前記型締シリンダの停止位置を制御することを特徴とする、射出成形機の型締装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載する射出成形機の型締装置において、金型の開閉時、前記移動シリンダの作動により前記可動型盤または前記架台が移動するとき、前記架台と前記可動型盤とを一体化するように、前記型締シリンダ内の作動油をブロックすることができる電磁操作弁を備えたことを特徴とする、射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横型射出成形機の型締装置に用いて好適な射出成形機の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
初期の射出成形機の型締装置においては、金型の開閉用シリンダと型締用シリンダとは同じ油圧シリンダを共用していた。しかし、種々の成形品に対応しうるようにするために型開き長さを大きくする必要が生じ、このため金型の開閉用と型締用とに共用される油圧シリンダの長さも次第に長くなった。このように油圧シリンダの長さが長くなると、油圧シリンダは大きくしかも重くなり、又、作動油も大量に必要とするという課題が生じた。
【０００３】
これらの課題を解決するため、小径でストロークの長い移動専用のシリンダと、短いストロークで大径の型締シリンダとをそなえ、金型開閉には移動専用のシリンダを用いることにより可動型盤を高速に進退させる一方、型締時には、金型閉の位置近傍で可動型盤をタイバーにクランプした後、型締シリンダを用いることにより可動型盤に対して大きい型締力を発生させるようにした射出成形機の型締装置が知られている。
【０００４】
この種の射出成形機の型締装置として、タイバーを用いて可動型盤と型締シリンダとを共にガイドすると同時に、これらの可動型盤と型締シリンダとをそれぞれ独立して本体フレームに対して摺動させるような構成をそなえたものが一般的に用いられているが、このような射出成形機の型締装置では、可動型盤と型締シリンダとが互いに関連なく移動するため、運転開始時に合わせておいたハーフナットとタイバーとの噛合位置がずれてしまうという課題があった。
【０００５】
そこで、図３に示すような射出成形機の型締装置（特開平8-174613号公報参照）が提案されている。即ち、かかる型締装置では、そのフレーム１０の上面の一端側部分（図３中右側部分）に、固定盤（固定型盤）１２が固定されており、この固定盤１２には固定金型１１が取り付けられている。又、フレーム１０の上面の他端側部分（図３中左側部分）には、可動盤（可動型盤）１５と一体的に形成された架台１４がフレーム１０の上面の摺動面Ａを介して摺動自在に載置されており、更に、この可動盤１５には、固定金型１１と対向するように可動金型１７が取り付けられている。又、可動盤１５における可動金型１７と反対側の位置には大径で短ストロークの型締ラム１９が可動盤１５と一体に設けられている。
【０００６】
また、架台１４の上面における、可動盤１５に対して固定盤１２と反対側（図３中左側）の位置には摺動面Ｃが形成されており、この摺動面Ｃには、型締シリンダ１８が摺動自在に載置されており、この型締シリンダ１８には型締ラム１９が摺動自在に嵌合している。
さらに、固定盤１２の四隅位置にはそれぞれタイバー１６の基端側が連結されている。各タイバー１６は、可動盤１５側に向かって水平に延設されており、これらのタイバー１６はそれぞれ可動盤１５および型締シリンダ１８を貫通している。又、各タイバー１６の他端部周辺には、ねじ部２０が形成されている。
【０００７】
また、型締シリンダ１８の可動盤１５と反対側（図３中左側）の位置には、タイバー１６に形成されたねじ部２０と噛合するハーフナット２１が、タイバー１６の軸心方向に対しほぼ直角方向に開閉自在に設けられている。
また、固定盤１２の下方には小径で長ストロークの移動シリンダ１３が固定されているとともに、この移動シリンダ１３のロッド１３ａの端部が架台１４に固定されており、移動シリンダ１３を動作させてロッド１３ａを伸縮することにより、架台１４ひいては可動盤１５と型締シリンダ１８とがタイバー１６に案内されながらフレーム１０の上面に形成された摺動面Ａ上を移動できるようになっている。
【０００８】
このような構成により、型締シリンダ１８と可動盤１５とを一緒に固定盤１２に対して進退させることができるようになっている射出成形機の型締装置において、型閉時には、移動シリンダ１３を動作させてロッド１３ａを収縮させることにより、架台１４上に載置された型締シリンダ１８および可動盤１５は、タイバー１６に案内されながらフレーム１０上に形成された摺動面Ａ上を固定盤１２側へ移動する。
【０００９】
また、固定金型１１と可動金型１７とがほぼ閉じた状態で、ハーフナット２１を閉め、タイバー１６に形成されているねじ部２０と噛合させることにより、型締シリンダ１８をタイバー１６に固定し、更に、型締シリンダ１８の型締側油室（型締ラム１９の可動盤１５とは反対側の油室）に圧油を供給し、型締ラム１９を可動盤１５側に押圧することにより、可動盤１５を固定盤１２に押圧し、固定金型１１と可動金型１７とを強力に型締して、樹脂の射出時に金型内の圧力により金型が開こうとするのを抑止する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような特開平8-174613号公報により開示された従来の射出成形機の型締装置では、型締シリンダ１８の下面と架台１４の摺動面Ｃとの間の摩擦抵抗により、型締シリンダ１８と可動盤１５との位置関係を維持しているが、摺動面Ｃに油等が付着して摩擦抵抗が小さくなった場合には、可動盤１５（架台１４）を移動させる際に、慣性力により型締シリンダ１８が架台１４上を移動するおそれがある。
【００１１】
また、移動シリンダ１３により、架台１４（可動盤１５）を介して型締シリンダ１８を移動させるようになっていることから、型締シリンダ１８を移動させる際に、型締シリンダ１８における型締ラム１９の位置が移動し、ハーフナット２１の雌ねじ部とタイバー１６に形成されたねじ部２０の雄ねじ部との噛合がずれるおそれがある。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、金型が閉じた際に、可動盤と型締シリンダの重量がタイバーに片持ち状態で負荷することがなく、又、可動型盤移動中において型締シリンダと可動型盤との相対位置関係がずれないような工夫を施すことにより、型締シリンダと可動型盤とを同調して移動させることができ、タイバーとハーフナットとの噛合位置もずれることなく、又、型厚調整も容易な、射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明の射出成形機の型締装置は、金型の開閉のときは、固定型盤に設置された移動シリンダの作動により複数のタイバーにガイドされた可動型盤と型締シリンダとを同時に進退させ、型締のときは、金型が近接した位置で前記型締シリンダと前記タイバーとを軸方向に固定する手段で固定することにより前記型締シリンダの型締力が前記可動型盤に作用する方式の射出成形機の型締装置において、射出成形機フレーム上を前記タイバーと平行に摺動する架台を備え、前記型締シリンダが前記架台に一体的に固定されるとともに、前記可動型盤が前記移動シリンダの作動ロッド端部と結合し前記架台上を前記タイバーと平行に摺動するように構成され、金型の開閉時には、前記架台は前記可動型盤を介して同時に進退することを特徴としている。
【００１４】
なお、請求項１記載の射出成形機の型締装置において、前記可動型盤と前記型締シリンダとのそれぞれに前記タイバーとの相対的な位置を検出する位置検出センサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して前記可動型盤の停止位置を制御してもよい（請求項２）。
また、本発明の射出成形機の型締装置は、金型の開閉のときは、固定型盤に設置された移動シリンダの作動により複数のタイバーにガイドされた可動型盤と型締シリンダとを同時に進退させ、型締のときは、金型が近接した位置で前記型締シリンダと前記タイバーとを軸方向に固定する手段で固定することにより前記型締シリンダの型締力が前記可動型盤に作用する方式の射出成形機の型締装置において、前記移動シリンダの作動ロッド端部と結合し、射出成形機フレーム上を前記タイバーと平行に摺動する架台を備え、前記型締シリンダが前記架台に一体的に固定されるとともに、前記可動型盤が前記架台上を前記タイバーと平行に摺動するように構成され、金型の開閉時には前記架台を介して同時に進退することを特徴としている（請求項３）。
【００１５】
なお、請求項３記載の射出成形機の型締装置において、前記可動型盤と前記型締シリンダとのそれぞれに前記タイバーとの相対的な位置を検出する位置検出センサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して前記型締シリンダの停止位置を制御してもよい（請求項４）。
さらに、請求項１〜請求項４のいずれかに記載する射出成形機の型締装置において、金型の開閉時、前記移動シリンダの作動により前記可動型盤または前記架台が移動するとき、前記架台と前記可動型盤とを一体化するように、前記型締シリンダ内の作動油をブロックすることができる電磁操作弁を備えてもよい（請求項５）。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（Ａ）第１実施形態の説明
図１は本発明の第１実施形態としての横型射出成形機の型締装置の構成を一部破断して示す模式的側面図である。
【００１７】
この図１に示すように、本実施形態にかかる横型射出成形機の型締装置では、射出成形機フレーム１（以下、単にフレーム１という）の上面の一端側部分（図１中右側部分）には、固定型盤５が固定されており、この固定型盤５には固定金型３が取り付けられている。又、フレーム１の上面の他端側部分には、型締シリンダ２３と一体に設けられた架台４５が、フレーム１の上面に敷設された滑り板４１上を介して摺動自在に載置されており、４本のタイバー２７と平行に摺動できるようになっている。
【００１８】
さらに、架台４５の上面における型締シリンダ２３よりも固定型盤５側（図１中右側）位置には滑り板４３が敷設されており、この滑り板４３上には可動型盤９が摺動可能に載置されていて、この可動型盤９も各タイバー２７と平行に摺動できるようになっている。
可動型盤９における固定型盤５側（図１中右側）の面には、固定金型３に対向するように可動金型７が取り付けられており、又、可動型盤９における可動金型７の取付面と反対側の面には作動ロッド２６の一端部が固設されており、この作動ロッド２６の他端部には型締ラム２５が形成され、この型締ラム２５が型締シリンダ２３に摺動自在に嵌挿されている。
【００１９】
固定型盤５の四隅位置にはそれぞれタイバー２７の基端部が連結されている。各タイバー２７は、可動型盤９側に向かって水平に延設されており、これらのタイバー２７はそれぞれ可動型盤９に形成された貫通孔９ａおよび型締シリンダ２３に形成された貫通孔２３ｃを貫通している。又、各タイバー２７の他端部外周には、それぞれ等ピッチの複数のリング溝部２７ａが形成されている。
【００２０】
型締シリンダ２３における可動型盤９と反対側（図１中左側）の面には、各タイバー２７毎に、対向して対になったハーフナット２９が開閉可能に設けられている。これらのハーフナット２９は、各タイバー２７に形成されたリング溝部２７ａに対して噛合離脱するもので、タイバー２７の軸心方向に対しほぼ直角方向に開閉移動自在に設けられている。
【００２１】
また、型締シリンダ２３における可動型盤９と反対側（図１中左側）の面には、各ハーフナット２９を覆うように支持部材３３が固定されており、この支持部材３３は、各ハーフナット２９を閉じた状態で型締シリンダ２３に油圧が働き、タイバー２７が図１の左方向に押されたとき、ハーフナット２９を支持するようになっている。
【００２２】
すなわち、これらのハーフナット２９および支持部材３３等により、固定金型３と可動金型７とが近接した位置で型締シリンダ２３とタイバー２７とを軸方向に固定する手段が構成されている。
また、固定型盤５の下方には小径で長ストロークの移動シリンダ１７がタイバー２７に平行に固設されており、又、この移動シリンダ１７の作動ロッド１７ａの端部が可動型盤９に形成されている突起部９ｂに結合されていて、移動シリンダ１７を動作させて作動ロッド１７ａを伸縮することにより、可動型盤９を介して架台４５ひいては型締シリンダ２３がタイバー２７にガイドされながらフレーム１の上面に敷設された滑り板４１上をタイバー２７と平行に摺動するようになっている。
【００２３】
ところで、型締シリンダ２３の型締側油室２３ａ，型開側油室２３ｂへの作動油を給排する作動油ラインには電磁切換弁４７が介装されているが、この電磁切換弁４７は、油圧源から型締シリンダ２３への圧油の供給および型締シリンダ２３からリザーバタンクへの作動油の排出を制御したり、型締シリンダ２３内の圧油をブロックしたりすることができる電磁操作弁で、この電磁切換弁４７を切換操作して、圧油を型締シリンダ２３の型締側油室２３ａに供給すると、型締ラム２５を固定型盤５側（図中右側）へ押圧するように型締シリンダ２３の型締力が可動型盤９に作用し、可動型盤９を固定型盤５側へ押圧するようになっている。
【００２４】
なお、可動型盤９は型締シリンダ２３の型締ラム２５に加えられた型締力（油圧力）を直接受けて可動金型７を押圧するようになっており、この押圧力によって可動金型７と固定金型３とを型締するようになっている。
また、電磁切換弁４７は、３ポジション切り換えタイプの弁であるが、その切り換え作動の中間点において型締シリンダ２３への油圧配管の油圧をブロックできる配管遮断点を有している。可動金型７と固定金型３との開閉時に、移動シリンダ１７の作動により可動型盤９または架台４５が移動するとき、電磁切換弁４７をこの配管遮断点にセットすることにより、型締シリンダ２３への圧油の供給をブロックして、型締シリンダ２３内において型締ラム２５を固定することができ、このように型締ラム２５を固定することにより、架台４５（型締シリンダ２３）と可動型盤９とを一体化することができるようになっている。
【００２５】
すなわち、電磁切換弁４７により型締シリンダ２３への圧油の供給をブロックした状態で移動シリンダ１７を動作させて作動ロッド１７ａを伸縮することにより、可動型盤９と架台４５ひいては型締シリンダ２３とが、一体に固定された状態で、フレーム１上に敷設された滑り板４１上を、タイバー２７にガイドされながら摺動しながら進退するようになっており、可動金型７と固定金型３との開閉時に、架台４５は、可動型盤９を介して、可動金型７および型締シリンダ２３と同時に進退するようになっているのである。
【００２６】
可動型盤９の上端部には位置センサ（位置検出センサ）３５が配設されており、又、本装置の外側の固定部材又はフレーム１の位置センサ３５に対向する位置には検出目盛溝又は検出目盛磁石を有するスケール３７が配設されており、この位置センサ３５とスケール３７とにより、可動型盤９の基準位置からの移動距離を検出する手段が構成されている。
【００２７】
また、型締シリンダ２３の上端部には位置センサ（位置検出センサ）５１が配設されており、この位置センサ５１と前述のスケール３７とにより、型締シリンダ２３とタイバー２７との相対的な位置を検出する検出手段が構成されており、この検出手段によって型締シリンダ２３の位置を検出できるようになっている。
さらに、位置センサ５１によって検出された検出値は、図示しない制御装置に送られ、この制御装置においてタイバー２７とハーフナット２９との相対位置が算出され、ハーフナット２９の噛合溝とタイバー２７のリング溝部２７ａとが一致するように、電磁切換弁４７と連携して型締シリンダ２３を調整作動して停止させることができるようになっている。
【００２８】
また、固定型盤５における固定金型３と反対側の位置には、射出シリンダ３９が配設されており、この射出シリンダ３９から固定金型３と可動金型７との間に、溶融樹脂を射出するようになっている。
なお、図１中に示す２点鎖線は、固定金型３と可動金型７とを閉じた状態における可動型盤９等の位置を示したものである。
【００２９】
本発明の第１実施形態としての横型射出成形機の型締装置は上述のように構成されているが、次に本装置を用いて溶融樹脂を射出成形する工程の概略を説明する。
本実施形態の横型射出成形機の型締装置における射出工程は、（１）可動型盤の高速移動および停止，（２）型締シリンダとタイバーとの結合，（３）型締移動，（４）溶融樹脂の射出，（５）圧力保持，冷却，固化，型開，成形品取出の各工程からなるが、以下、各工程について説明する。
【００３０】
（１）可動型盤の高速移動および停止
固定金型３と可動金型７とが十分に離れた状態において、型締ラム２５が型締シリンダ２３における支持部材３３側（図１中左側）に位置するように位置制御した後、電磁切換弁４７によって型締シリンダ２３への油圧をブロックすることにより可動型盤９と型締シリンダ２３ひいては架台４５とを一体に固定する。更に、移動シリンダ１７を作動させて作動ロッド１７ａを高速に収縮させることにより、可動型盤９と型締シリンダ２３ひいては架台４５とを高速に固定型盤５に近づけ、固定金型３と可動金型７との型閉を行なう。
【００３１】
この際、可動型盤９の位置を検出する位置センサ３５がスケール３７の目盛において停止位置を検出することにより、停止信号を出力し、この停止信号により油圧回路の操作弁を操作して可動型盤９を停止させる。なお、圧縮成形の場合においては、圧縮代を加算して停止位置が設定されるようになっている
（２）型締シリンダとタイバーとの結合
型締シリンダ２３に配設された位置センサ５１とスケール３７とにより、型締シリンダ２３とタイバー２７との相対位置を検出し、この検出値を図示しない制御装置に出力する。この制御装置では、上記検出値に基づいてタイバー２７とハーフナット２９との相対位置を算出するとともに、ハーフナット２９の噛合溝とタイバー２７のリング溝部２７ａとが一致するように、型締シリンダ２３の位置を調整作動させた後、停止させる。更に、ハーフナット２９を作動させ、型締シリンダ２３とタイバー２７とを結合する。
【００３２】
（３）型締移動
電磁切換弁４７を作動させ、油圧源から型締シリンダ２３の型締側油室２３ａへ圧油を供給することにより型締を行ない、更に、この型締シリンダ２３における油圧を保持する。
（４）溶融樹脂の射出
型締を行なっている状態（型締シリンダ２３における油圧を保持している状態）で、射出シリンダ３９から固定金型３と可動金型７との間に溶融樹脂を射出する。
【００３３】
（５）圧力保持，冷却，固化，型開，成形品取出
固定金型３と可動金型７とを型締した状態で、一定時間、型締圧力を保持し、樹脂を冷却固化させる。
樹脂が冷却固化した後、電磁切換弁４７を上記（３）の工程とは逆作動させ、型締シリンダ２３の型開側油室２３ｂへ圧油を供給することにより、可動金型７（可動型盤９）を支持部材３３側（図１中左側）へ移動させ、固定金型３と可動金型７とを若干開いて成形品を離型する。
【００３４】
さらに、ハーフナット２９を開いてタイバー２７との締結を解放した後、電磁切換弁４７を切り換えて型締シリンダ２３の油圧をブロックし、可動型盤９と型締シリンダ２３ひいては架台４５とを固定した後、移動シリンダ１７を上記（１）の工程とは逆方向作動させて作動ロッド１７ａを高速に伸長させることにより可動型盤９を高速に固定型盤５から離す。
【００３５】
固定金型３と可動金型７とが十分に開いた後、成形品を取り出し、射出圧縮成形の工程の１サイクルを終了する。
このように、本発明の第１実施形態としての横型射出成形機の型締装置によれば、電磁切換弁４７により、型締シリンダ２３内の圧油をブロックすることによって、型締シリンダ２３において型締ラム２５を固定することができ、可動型盤９と型締シリンダ２３とを一体に固定することができることから、型開閉の際に、移動シリンダ１７により高速に可動型盤９を移動させても、型締シリンダ２３と可動型盤９との相対的な位置は変わることなく、型締シリンダ２３と可動型盤９とを同調させて移動させることができ、又、可動型盤９の位置を正確に維持できることから、可動型盤９をより正確に指定位置に停止させることができる。
【００３６】
また、移動シリンダ１７を作動させて型開閉を行なう際に、可動型盤９と型締シリンダ２３とは型締ラム２５および作動ロッド２６を介して一体となった状態で、フレーム１上に敷設された滑り板４１上を摺動することから、型締シリンダ２３や可動型盤９等の重量はフレーム１によって支えられ、タイバー２７による片持ち支持になることはない。
【００３７】
また、可動型盤９に位置センサ３５を配設し、スケール３７と位置センサ３５とにより可動型盤９の位置を確実に監視・制御することができることから、可動型盤９の停止位置を正確に制御することができ、より正確な可動型盤９の位置制御を行なうことができ、これにより信頼性の高い装置を提供することができる。
さらに、型締シリンダ２３に位置センサ５１を配設し、スケール３７と位置センサ５１とによりハーフナット２９とタイバー２７との相対位置を検出することができることから、型締シリンダ２３もしくは移動シリンダ１７の動作を微調整してタイバー２７のリング溝部２７ａとハーフナット２９のねじとの噛合位置を正確に調整することができる。又、ハーフナット２９とタイバー２７との噛合いがずれることがないことから、ハーフナット２９をタイバー２７に確実に固定することができ、信頼性の高い装置を提供することができる。
【００３８】
（Ｂ）第２実施形態の説明
図２は本発明の第２実施形態としての横型射出成形機の型締装置の構成を一部破断して示す模式的側面図である。
第２実施形態にかかる横型射出成形機の型締装置では、図１に示す第１実施形態において移動シリンダ１７の作動ロッド１７ａが可動型盤９の突起部９ｂに固着されているのに代えて、図２に示すように、移動シリンダ１７の作動ロッド１７ａを架台４５に形成された突起部４５ａに固着するものであり、その他の部分は第１実施形態と同様に構成されている。なお、図中、既述の符号と同一の符号は同一もしくはほぼ同一の部分を示しているので、その説明は省略する。
【００３９】
すなわち、固定型盤５の下方には小径で長ストロークの移動シリンダ１７がタイバー２７に平行に固設されており、又、この移動シリンダ１７の作動ロッド１７ａの端部が架台４５に形成されている突起部４５ａに固着されていて、移動シリンダ１７を動作させて作動ロッド１７ａを伸縮することにより、架台４５ひいては型締シリンダ２３がタイバー２７にガイドされながらフレーム１の上面に敷設された滑り板４１上をタイバー２７と平行に摺動するようになっている。
【００４０】
また、電磁切換弁４７（電磁操作弁）により型締シリンダ２３内の作動油をブロックすることにより、型締シリンダ２３内において型締ラム２５を固定することができ、型締ラム２５を固定することにより、架台４５ひいては型締シリンダ２３と可動型盤９とを一体化するようになっている。
すなわち、可動金型７と固定金型３との開閉時に、移動シリンダ１７を動作させて作動ロッド１７ａを伸縮させることにより、可動型盤９も架台４５ひいては型締シリンダ２３と一体固定された状態で、フレーム１の上面に敷設された滑り板４１上を、タイバー２７にガイドされ摺動しながら進退するようになっており、可動金型７と固定金型３との開閉時には、可動型盤９は架台４５を介して、型締シリンダ２３および可動金型７と同時に進退するようになっているのである。
【００４１】
さらに、型締シリンダ２３に取り付けられた位置センサ（位置検出センサ）５１は、外側の固定部材又はフレーム１に取り付けられた検出目盛溝又は検出目盛磁石を有するスケール３７の目盛により、タイバー２７と型締シリンダ２３の相対位置を検出するようになっており、型締シリンダ２３の停止位置を検出し、図示しない制御装置に停止信号を出力するようになっている。
【００４２】
本発明の第２実施形態としての横型射出成形機の型締装置は上述のように構成されているが、次に本装置を用いて溶融樹脂を射出成形する工程の概略を説明する。
すなわち、本実施形態の横型射出成形機の型締装置における射出工程も、（１）可動型盤の高速移動および停止，（２）型締シリンダとタイバーとの結合，（３）型締移動，（４）溶融樹脂の射出，（５）圧力保持，冷却，固化，型開，成形品取出の各工程からなるが、（３）型締移動以降の工程は、前述する第１実施形態と同様であるため、以下、（１）可動型盤の高速移動および停止および（２）型締シリンダとタイバーとの結合の工程についてのみ説明する。
（１）可動型盤の高速移動および停止
固定金型３と可動金型７とが十分に離れた状態において、型締ラム２５を型締シリンダ２３における支持部材３３側（図１中左側）に位置するように位置制御した後、電磁切換弁４７により型締シリンダ２３への油圧をブロックすることにより可動型盤９と型締シリンダ２３ひいては架台４５とを一体に固定する。更に、移動シリンダ１７を作動させて作動ロッド１７ａを高速に収縮させることにより、可動型盤９および型締シリンダ２３ひいては架台４５を高速に固定型盤５に近づけ、固定金型３と可動金型７との型閉を行なう。
【００４３】
この際、型締シリンダ２３に配設された位置センサ５１がスケール３７の目盛によって型締シリンダ２３の位置を検出し、型閉停止位置の手前のハーフナット２９の噛合溝とタイバー２７のリング溝部２７ａとが一致する位置を検出して停止信号を出力し、この停止信号により移動シリンダ１７を動作制御する油圧回路の操作弁（図示せず）を操作して、型締シリンダ２３と可動型盤９とを停止させる。なお、圧縮成形の場合においては、圧縮代を加算して停止位置が設定されるようになっている
（２）型締シリンダとタイバーとの結合
この停止した位置において、ハーフナット２９を作動させ、型締シリンダ２３とタイバー２７とを結合する。
【００４４】
以下、前述の第１実施形態としての横型射出成形機の型締装置と同様に、射出圧縮成形の工程を行なう。
このように、本発明の第２実施形態としての横型射出成形機の型締装置によれば、上述した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる他、位置センサ５１により、直接、型締シリンダ２３とタイバー２７との相対位置を検出することができ、より正確に型締シリンダ２３の位置制御を行なうことができ、ハーフナット２９をより正確に指定位置に停止させることができるので、タイバー２７のリング溝部２７ａとハーフナット２９のねじとの噛合の調整が容易となり、又、型厚調整も容易である。
【００４５】
また、移動シリンダ１７の作動ロッド１７ａが架台４５および型締シリンダ２３を介してハーフナット２９に接続されていることからも、ハーフナット２９をより正確に指定位置に停止させることができ、タイバー２７のリング溝部２７ａとハーフナット２９のねじとの噛合の調整が容易となり、又、型厚調整も容易となる。
【００４６】
（Ｃ）その他
なお、上記実施形態では、電磁切換弁４７により型締シリンダ２３の油圧をブロックすることにより可動型盤９と型締シリンダ２３ひいては架台４５とを一体に固定しているが、それに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４７】
例えば、型締シリンダ２３と可動型盤９とを互いに連結固定する固定部材をそなえてもよく、又、架台４５の上面と可動型盤９の下面との間に敷設される滑り板４３に、フレーム１の上面と架台４５の下面との間に敷設される滑り板４１よりも摩擦係数の大きいものを使用することにより、移動シリンダ１７による高速移動時に、可動型盤９と型締シリンダ２３ひいては架台４５との位置がずれないようにしてもよい。
【００４８】
この場合、可動型盤９の移動速度が遅ければ、可動型盤９の下面と架台４５に敷設されている滑り板４３との間に発生する摩擦力により、可動型盤９と型締シリンダ２３との相対的な摺動を回避することができ、可動型盤９と型締シリンダ２３とを同調して進退させることができるものである。
さらに、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できることはいうまでもない。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の射出成形機の型締装置によれば、射出成形機フレーム上を前記タイバーと平行に摺動する架台を備え、型締シリンダが架台に一体的に固定されるとともに、可動型盤が移動シリンダの作動ロッド端部と結合し架台上をタイバーと平行に摺動するように構成され、金型の開閉時には、架台は可動型盤を介して同時に進退するように構成し、可動型盤と型締シリンダとを同時に進退させることにより、金型閉の際、可動型盤は型締ラムを介して型締シリンダと一体となって射出成形機フレーム上を移動し、このとき型締シリンダと可動型盤とがタイバーに対し片持ちになることがなく、更に、可動型盤の移動中においても、型締シリンダと可動型盤とを同調して移動させることができることから、型締シリンダと可動型盤との相対位置関係がずれることがないよう維持することができ、これによりタイバーとハーフナットとの噛合位置がずれることなく、型厚調整も容易である他、信頼性の高い装置を提供することができる利点がある（請求項１）。
【００５０】
また、可動型盤と型締シリンダとのそれぞれにタイバーとの相対的な位置を検出する位置検出センサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して可動型盤の停止位置を制御することもでき、このようにすれば、可動型盤の位置制御を正確に行なう信頼性の高い装置を提供することができる他、タイバーとハーフナットとの噛合位置を正確に調整することができ、これによりハーフナットとタイバーとの噛合いがずれることがなく、その結果ハーフナットをタイバーに確実に固定することができ、この点においても信頼性の高い装置を提供できる利点がある（請求項２）。
【００５１】
さらに、本発明の射出成形機の型締装置では、移動シリンダの作動ロッド端部と結合し、射出成形機フレーム上をタイバーと平行に摺動する架台を備え、型締シリンダが架台に一体的に固定されるとともに、可動型盤が架台上をタイバーと平行に摺動するように構成され、金型の開閉時には架台を介して同時に進退させるように構成されており、これにより前記請求項１記載の射出成形機の型締装置と同様の利点を得ることができる他、作動ロッドによって、直接、可動型盤を移動させることができ、タイバーの溝とハーフナットのねじとの噛み合いの調整が容易となり、型厚調整も容易であるという利点がある（請求項３）。
【００５２】
またさらに、可動型盤と型締シリンダとのそれぞれに前記タイバーとの相対的な位置を検出する位置検出センサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して型締シリンダの停止位置を制御することも可能で、このようにすれば型締シリンダの位置制御を正確に行なうことができ、ひいてはタイバーとハーフナットとの噛合位置を正確に調整することができ、これによりハーフナットとタイバーとの噛合いがずれることがなく、その結果ハーフナットをタイバーに確実に固定することができるので、信頼性の高い装置を提供することができる利点がある（請求項４）。
【００５３】
さらにまた、金型の開閉時、移動シリンダの作動により可動型盤または架台が移動するとき、架台と可動型盤とを一体化するように、型締シリンダ内の作動油をブロックすることができる電磁操作弁を備えることにより、型締シリンダと可動型盤との位置関係を正確に維持することができる利点がある（請求項５）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての横型射出成形機の型締装置の構成を一部破断して示す模式的側面図である。
【図２】本発明の第２実施形態としての横型射出成形機の型締装置の構成を一部破断して示す模式的側面図である。
【図３】従来の横型射出成形機の型締装置の構成を一部破断して示す模式的側面図である。
【符号の説明】
１  フレーム（射出成形機フレーム）
３  固定金型（金型）
５  固定型盤
７  可動金型（金型）
９  可動型盤
２３  型締シリンダ
２７  タイバー
２９  ハーフナット
１７  移動シリンダ
１７ａ  作動ロッド
３５，５１  位置センサ（位置検出センサ）
４７  電磁切換弁（電磁操作弁）
【図１】
0003881764.tif 000002
【図２】
0003881764.tif 000003
【図３】
0003881764.tif 000004