(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の吸着、脱着を交互に行なう第１吸着コア（１）と、この第１吸着コア（１）が冷媒を脱着するとき冷媒を凝縮する第１凝縮器（３）と、前記第１吸着コア（１）が冷媒を吸着するとき冷媒を蒸発させる第１蒸発器（５）とが、それぞれ別体に、１つの第１密閉容器（７）に収容されており、
前記第１吸着コア（１）が冷媒を吸着するとき冷媒を脱着し、前記第１吸着コア（１）が冷媒を脱着するとき冷媒を吸着する第２吸着コア（２）と、この第２吸着コア（２）が冷媒を脱着するとき冷媒を凝縮する第２凝縮器（４）と、前記第２吸着コア（２）が冷媒を吸着するとき冷媒を蒸発させる第２蒸発器（６）とが、それぞれ別体に、１つの第２密閉容器（８）に収容されており、
前記第１、第２吸着コア（１、２）が冷媒を脱着するとき、前記第１、第２凝縮器（３、４）に第１熱交換流体が流れて冷媒の凝縮による凝縮熱を奪い、前記第１、第２吸着コア（１、２）が冷媒を吸着するとき、前記第１、第２蒸発器（５、６）に第２熱交換流体が流れて冷媒の蒸発による蒸発熱を奪われるようになっており、
前記吸着コア（１、２）が冷媒を吸着するとき、前記凝縮器（３、４）に前記第１熱交換流体が滞留するようになっており、
前記第１、第２蒸発器（５、６）を流れる前記第２熱交換流体は、室内空気と熱交換する室内熱交換器（１５）に流れて室内を冷却するようになっており、
前記吸着コア（１、２）による冷媒の吸着、脱着を切り替えるとき、この切り替えの直前において前記凝縮器（３、４）の一方に滞留している前記第１熱交換流体を、前記切り替えの直後に、前記凝縮器（３、４）の他方へ移動させた後、この他方の凝縮器（３、４）に前記第１熱交換流体を滞留させるとともに、一方の凝縮器（３、４）に前記第１熱交換流体を流すことを特徴とする吸着式冷凍装置。
【請求項２】
前記第１、第２密閉容器（７、８）の底側内部には、液体冷媒（Ｌ）が収容されており、
前記第１、第２凝縮器（３、４）は、前記液体冷媒（Ｌ）から露出するように配置され、
前記第１、第２蒸発器（５、６）は、前記液体冷媒（Ｌ）に浸漬するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の吸着式冷凍装置。
【請求項３】
前記第１、第２吸着コア（１、２）による冷媒の吸着、脱着を切り替えるとき、この切り替えの直前に、前記第１、第２蒸発器（５、６）の一方を流れる前記第２熱交換流体を、前記切り替えの直後に、前記室内熱交換器（１５）へ一旦移動させた後、他方の蒸発器（５、６）を流れる前記第２熱交換流体を前記室内熱交換器（１５）に流すことを特徴とする請求項１または２に記載の吸着式冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸着剤により水等の冷媒を吸着、脱着させることを利用した吸着式冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実開平１−１２６８１１号公報には、図４に示すように、第１吸着コア１、および、第１凝縮蒸発器３５を密閉容器７内部に収容し、第２吸着コア２および第２凝縮蒸発器４６を密閉容器８内部に収容した吸着式冷凍装置１００が提案されている。そして、第１吸着コア１が冷媒を吸着する吸着工程、第２吸着コア２が脱着工程を行なう第１過程と、第１吸着コア１が脱着工程、第２吸着コア２が吸着工程を行なう第２過程とを、所定時間毎に交互に切り替えて行なうようになっている。
【０００３】
例えば、上記第１過程を行なうとき、第１吸着コア１に９０℃程度の熱交換流体を供給し、第２吸着コア２に３０℃程度の熱交換流体を供給すると同時に、第１、第２凝縮蒸発器３５、４６に３０℃程度の熱交換流体を供給する。これにより、第１吸着コア１が冷媒を脱着し、この冷媒が第１凝縮蒸発器３５において凝縮する。
【０００４】
また、第２吸着コア２が冷媒を吸着するため、第２凝縮蒸発器４６における液体冷媒の蒸発が促進される。よって、第２凝縮蒸発器４６を通過する熱交換流体は、この蒸発による蒸発熱を奪われて８℃程度に冷却される。なお、蒸発器としてはたらく凝縮蒸発器３５、４６と室内熱交換器との間で熱交換流体を循環させるようになっており、凝縮蒸発器３５、４６にて冷却された熱交換流体を、室内熱交換器で熱交換させて室内を冷却している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記第１過程を行なうときは、凝縮器としてはたらく第１凝縮蒸発器３５自身（流体配管やフィン）も、熱交換流体の温度程度（例えば、４０℃程度）に加熱されている。この第１過程から第２過程に切り替えるとき、つまり、第１凝縮蒸発器３５を蒸発器としてはたらかせるとき、第１凝縮蒸発器３５自身の持つ熱が、冷媒の蒸発の際の蒸発潜熱として奪われたり、室内熱交換器から供給される冷たい（例えば、２０℃程度）熱交換流体に放出されたりする。
【０００６】
このため、第１凝縮蒸発器３５を流れる熱交換流体が良好に冷却されず、室内熱交換器に冷たい熱交換流体を供給できないため、この冷凍装置の冷房能力が低下する、といった問題があった。なお、第２工程から第１工程に切り替えるときも、第２凝縮蒸発器４６において、同様の問題が発生する。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、室内熱交換器へ流す熱交換流体を良好に冷却して、冷房能力を向上することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１ないし３に記載の発明では、第１吸着コア（１）、第１凝縮器（３）、および、第１蒸発器（５）を、それぞれ別体に、１つの第１密閉容器（７）に収容し、第２吸着コア（２）、第２凝縮器（４）、および、第２蒸発器（６）を、それぞれ別体に、１つの第２密閉容器（８）に収容してある。そして、第１、第２吸着コア（１、２）が冷媒を脱着するとき、第１、第２凝縮器（３、４）に第１熱交換流体が流れて冷媒の凝縮による凝縮熱を奪い、第１、第２吸着コア（１、２）が冷媒を吸着するとき、第１、第２蒸発器（５、６）に第２熱交換流体が流れて冷媒の蒸発による蒸発熱を奪われ、吸着コア（１、２）が冷媒を吸着するとき、凝縮器（３、４）に第１熱交換流体が滞留するようになっている。
【０００８】
そして、第１、第２蒸発器（５、６）を流れる第２熱交換流体は、室内空気と熱交換する室内熱交換器（１５）に流れて室内を冷却するようになっており、吸着コア（１、２）による冷媒の吸着、脱着を切り替えるとき、この切り替えの直前において凝縮器（３、４）の一方に滞留している第１熱交換流体を、上記切り替えの直後に、凝縮器（３、４）の他方へ移動させた後、この他方の凝縮器（３、４）に第１熱交換流体を滞留させるとともに、一方の凝縮器（３、４）に第１熱交換流体を流すことを特徴としている。
【０００９】
このような構成によれば、例えば、第１吸着コア（１）が冷媒を吸着し、第２吸着コア（２）が冷媒を脱着するとき、第１吸着コア（１）における冷媒の吸着により、第１蒸発器（５）が冷媒を蒸発させるので、第１蒸発器（５）を流れる第２熱交換流体が冷却されるとともに、第１凝縮器（３）自身、および、第１凝縮器（３）に滞留する第１熱交換流体も冷却される。また、第２吸着コア（２）における冷媒の脱着により、第２凝縮器（４）が冷媒を凝縮するので、第２凝縮器（４）を流れる第１熱交換流体が加熱されるとともに、第２凝縮器（４）自身および第２蒸発器（６）自身も加熱される。
【００１０】
この状態から、第１吸着コア（１）が冷媒を脱着し、第２吸着コア（２）が冷媒を吸着するよう切り替えるとき、この切り替えの直後に、第１凝縮器（３）に滞留する冷却された第１熱交換流体を、上記加熱された第２凝縮器（４）に流しているので、第２凝縮器（４）自身が上記冷却された第１熱交換流体により冷却される。
【００１１】
ここで、凝縮器と蒸発器とを一体に設けていた従来技術では、凝縮器自身の熱および蒸発器自身の持つ熱を、室内熱交換器へ流れる熱交換流体へ放出していたが、本発明では、上述のように、凝縮器（３、４）と蒸発器（５、６）とを別体に設け、かつ、上述のような作動を行なうことにより、第２凝縮器（４）自身の持つ熱を、第１凝縮器（３）に滞留する冷却された第１熱交換流体に放出できる。
【００１２】
この結果、▲１▼第２蒸発器（６）を流れる第２熱交換流体、つまり、室内熱交換器（１５）へ流れる第２熱交換流体に放出する熱を減らすことができ、この第２熱交換流体が加熱されるのを抑制できる。▲２▼第２蒸発器（６）を流れる熱交換流体から、より多くの熱を蒸発潜熱として奪うことができる。上記▲１▼、▲２▼により、第２蒸発器（６）を流れる熱交換流体を効率よく冷却でき、この吸着式冷凍装置の冷房能力を向上できる。
【００１３】
なお、第１吸着コア（１）が冷媒を脱着し、第２吸着コア（２）が冷媒を吸着する状態から、第１吸着コア（１）が冷媒を吸着し、第２吸着コア（２）が冷媒を脱着する状態に切り替えるときも、上述した効果と同様の効果が得られる。
また、請求項２に記載の発明では、密閉容器（７、８）内部の液体冷媒（Ｌ）から露出するように凝縮器（３、４）を配置し、液体冷媒（Ｌ）に浸漬するように蒸発器（５、６）を配置してある。このため、凝縮器（３、４）における冷媒の凝縮、および、蒸発器（５、６）における冷媒の蒸発がより効率よく行なわれ、この吸着式冷凍装置の冷房能力をより向上できる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明では、上記切り替えの直前に、第１、第２蒸発器（５、６）の一方を流れる第２熱交換流体を、上記切り替えの直後に、室内熱交換器（１５）へ移動させた後、他方の蒸発器（５、６）を流れる第２熱交換流体を室内熱交換器（１５）に流すことを特徴としている。
従って、第１吸着コア（１）が冷媒を吸着するとき、第１蒸発器（５）が冷媒を蒸発させるため、この第１蒸発器（５）を流れる第２熱交換流体は冷却されており、第２吸着コア（２）では冷媒を脱着するので、第２凝縮器（４）は冷媒を凝縮し、これにより、第２蒸発器（６）に滞留する第２熱交換流体は加熱されている。そして、第１吸着コア（１）が冷媒を脱着し、第２吸着コア（２）が冷媒を吸着するよう切り替えるとき、この切り替え直後に、第２蒸発器（６）を流れる第２熱交換流体を室内熱交換器（１５）に流すようにした場合、上記加熱された第２熱交換流体が、室内熱交換器（１５）に流れるため、この分だけ冷房能力が低下する。これに対して、上記切り替えの直後に、第１蒸発器（５）において冷却された第２熱交換流体を室内熱交換器（１５）に流すことで、この分だけ冷房能力を向上できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１に示すように、本実施形態の吸着式冷凍装置１００は、多数の吸着剤を備えた第１、第２吸着コア１、２、気体冷媒を凝縮する第１、第２凝縮器３、４、および、液体冷媒を蒸発させる第１、第２蒸発器５、６を備えている。ここで、冷媒としては、例えば、水やアルコール等を用いている。また、吸着剤は、冷却状態において気体冷媒を高能力で吸着し、この吸着に伴い吸着能力が次第に低下するが、加熱状態とされることにより、吸着していた気体冷媒を脱着して吸着能力が再生されるという性質を有している。
【００１６】
また、第１、第２吸着コア１、２は、後述する熱交換流体が流れる流体配管と、この流体配管近傍に設けられる伝熱フィンと、上記多数の吸着剤とを備え、第１、第２凝縮器３、４および第１、第２蒸発器５、６は、後述する熱交換流体が流れる流体配管、および、この流体配管近傍に設けられる伝熱フィンを備えている。
【００１７】
そして、第１吸着コア１、第１凝縮器３、および、第１蒸発器５は、上方からこの順に配置され、１つの第１密閉容器７内に収容されている。同様に、第２吸着コア２、第２凝縮器４、および、第２蒸発器６は、上方からこの順に配置され、１つの第２密閉容器８内に収容されている。
そして、第１吸着コア１が冷媒を吸着する吸着工程、第２吸着コア２が脱着工程を行なう第１過程と、第１吸着コア１が脱着工程、第２吸着コア２が吸着工程を行なう第２過程とを、所定時間Ｔ1 （例えば１００秒）毎に交互に切り替えて行なうようになっている。また、第１、第２凝縮器３、４は、第１、第２吸着コア１が脱着工程を実行しているときにのみ、冷媒を凝縮し、第１、第２蒸発器５、６は、第１、第２吸着コア１が吸着工程を実行しているときにのみ、冷媒を蒸発させる。
【００１８】
ここで、第１、第２密閉容器７、８内の底側内部には、常に液体冷媒Ｌが存在している。なお、第１、第２凝縮器３、４は、常に液体冷媒Ｌの液面よりも上方に配置されて液体冷媒Ｌから露出し、第１、第２蒸発器５、６は、常に液体冷媒Ｌの液面よりも下方に配置されて液体冷媒Ｌに浸漬している。
そして、室外熱交換器９、四方切替弁１０、第１、第２吸着コア１、２、四方切替弁１１、電動ポンプ１２、室外熱交換器９が、この順に直列に接続され、この順に熱交換流体が流れるようになっている。この熱交換流体は、例えば不凍液からなり、各部位で熱を吸収したり放出するものである。また、室外熱交換器９、四方切替弁１３、第１、第２凝縮器３、４、四方切替弁１４、電動ポンプ１２、室外熱交換器９が、この順に直列に接続され、この順に熱交換流体が流れるようになっている。
【００１９】
また、第１凝縮器３、四方切替弁１４、四方切替弁１３、第２凝縮器４は、この順に直列に接続され、この順に熱交換流体が流れるようになっている。また、第２凝縮器４、四方切替弁１４、四方切替弁１３、第１凝縮器３も、この順に直列に接続され、この順に熱交換流体が流れるようになっている。
また、室内熱交換器１５、電動ポンプ１６、三方切替弁１７、第１、第２蒸発器５、６、三方切替弁１８、室内熱交換器１５が、この順に直列に接続され、この順に熱交換流体が流れるようになっている。また、図示しないエンジン、図示しないポンプ、第１、第２吸着コア１、２、上記エンジンが、この順に直列に接続され、この順に熱交換流体が流れるようになっている。なお、室外熱交換器９および室内熱交換器１５は、後述する熱交換流体が流れる流体配管と、この流体配管の近傍に設けられた伝熱フィンとを備えている。
【００２０】
以下に、上記構成の吸着式冷凍装置１００の作動を説明する。
まず、第１吸着コア１が気体冷媒を吸着し、第２吸着コア２が気体冷媒を脱着する第１過程について説明する。この場合、上記四方切替弁１０、１１、１３、１４および三方切替弁１７、１８の回動位置は、図１中実線で示すように設定される（この状態を、状態Ａとする）。なお、図１中太線で示す部位には、図１中矢印で示すように熱交換流体が流れ、図１中細線で示す部位では、熱交換流体の流れは停止しており、熱交換流体が滞留している。
【００２１】
具体的に、エンジンにて加熱された熱交換流体（吸着コアを加熱する加熱流体）が、弁１０を経て第２吸着コア２へ供給されることにより、第２吸着コア２の吸着剤が加熱されて冷媒を脱着する。この第２吸着コア２において、冷媒の脱着による脱着熱を奪われた熱交換流体が、弁１１を経て再びエンジンに戻り、加熱される。また、室外熱交換器９にて室外空気に放熱した熱交換流体が、弁１３を経て第２凝縮器４へ供給されることにより、上記脱着された冷媒を、第２凝縮器４にて凝縮する。この第２凝縮器４において、冷媒の凝縮による凝縮熱を奪った熱交換流体が、弁１４を経て再び室外熱交換器９へ戻り、放熱する。
【００２２】
また、室外熱交換器９からの熱交換流体（吸着コアを冷却する冷却流体）が、弁１０を経て第１吸着コア１へ供給されることにより、第１吸着コア１の吸着剤が冷却されて冷媒を吸着する。この第１吸着コア１において、冷媒の吸着による吸着熱を奪った熱交換流体が、弁１１を経て再び室外熱交換器９へ戻る。このとき、冷媒の吸着により密閉容器７内の圧力が下がり、第１蒸発器５において、液体冷媒が蒸発するので、第１蒸発器５を流れる熱交換流体は、蒸発による蒸発熱を奪われて冷却される。そして、冷却された熱交換流体が、弁１８を経て室内熱交換器１５に供給されることにより、室内熱交換器１５近傍の室内空気が冷却される。
【００２３】
ここで、吸着側の第１吸着コア１を流れる熱交換流体の速度よりも、脱着側の第２吸着コア２を流れる熱交換流体の速度の方が速くなるように設定し、第１過程から第２過程に切り替えるときに、脱着側の第２吸着コア２は、それ以上脱着できない状態（脱着完了状態）となるようにし、吸着側の第１吸着コア１は、多少吸着可能な状態となるようにしてある。
【００２４】
なお、第１過程の終了直前（第１過程から第２過程に切り替える直前）において、第１吸着コア１を流れる熱交換流体の入口温度は例えば３５℃、出口温度は例えば４５℃であり、第１蒸発器５を流れる熱交換流体の入口温度は例えば２５℃、出口温度は例えば１０℃である。そして、第１凝縮器３に滞留する熱交換流体は、上記蒸発熱を奪われて、例えば１５℃程度に冷却されている。
【００２５】
また、第２吸着コア２（脱着完了状態）を流れる熱交換流体の入口温度および出口温度は例えば９０℃であり、第２凝縮器４を流れる熱交換流体の入口温度および出口温度は、例えば３５℃である。そして、第２蒸発器６に滞留する熱交換流体は、上記凝縮熱を奪って、例えば２５℃程度に加熱されている。また、室外熱交換器９の入口温度は例えば４０℃、出口温度は例えば３５℃であり、室内熱交換器１５の入口温度は例えば１０℃、出口温度は例えば２５℃である。ここで、第１、第２吸着コア１、２、凝縮器３、４、蒸発器５、６、室外熱交換器９、および、室内熱交換器１５自身の温度も、上記熱交換流体と同程度の温度となっている。
【００２６】
そして、上記第１過程から第２過程に切り替えるとき、まず、四方切替弁１４の回動位置はそのままとし、それ以外の切替弁１０、１１、１３、１７、１８の回動位置を、図１中点線で示す位置に切り替える（第２過程の状態Ａ）。この状態Ａのときの、切替弁１０、１１、１３、１４、１７、１８の回動位置を図２中実線で示す。これにより、室外熱交換器９からの熱交換流体が、弁１３を経て第１凝縮器３へ供給され、上記第１過程において第１凝縮器４に滞留していた（冷却された）熱交換流体が押し出され、弁１４、１３を経て第２凝縮器４へ供給される。これにより、第２凝縮器４が冷却される。そして、この状態Ａに切り替えてから、所定時間Ｔ1 よりも短い所定時間Ｔ2 （例えば３秒）後、具体的には、上記第１過程において第１凝縮器４に滞留していた熱交換流体が全て、第２凝縮器４へ供給された後、四方切替弁１４の回動位置を、図２中点線で示す位置に切り替える（第２過程の状態Ｂ）。
【００２７】
なお、状態Ａから状態Ｂにかけて、エンジンからの熱交換流体が第１吸着コア１を流れて、第１吸着コア１が冷媒を脱着し、室外熱交換器９からの熱交換流体が第１凝縮器３を流れて、第１凝縮器３が冷媒を凝縮する。また、室外熱交換器９からの熱交換流体が第２吸着コア２を流れて、第２吸着コア２が冷媒を吸着し、室内熱交換器１５からの熱交換流体が第２蒸発器６を流れて、第２蒸発器６が冷媒を蒸発させる。また、状態Ｂに切り替えた後には、第２凝縮器４に熱交換流体が滞留し、この熱交換流体は、第２蒸発器６における冷媒の蒸発による蒸発熱を奪われて冷却される。
【００２８】
このように、第１過程において第１凝縮器３にて冷却された熱交換流体を、第１過程から第２過程に切り替えた直後に、第２凝縮器４に供給しているので、第２凝縮器４自身の持つ熱を、上記冷却された熱交換流体に放出できる。
この結果、▲１▼第２蒸発器６を流れる熱交換流体、つまり、室内熱交換１５へ流れる熱交換流体に放出する熱を減らすことができ、この熱交換流体が加熱されるのを抑制できる。▲２▼第２蒸発器６を流れる熱交換流体から、より多くの熱を蒸発潜熱として奪うことができる。上記▲１▼、▲２▼により、第２蒸発器６を流れる熱交換流体を効率よく冷却でき、この吸着式冷凍装置の冷房能力を向上できる。なお、第２過程から第１過程に切り替えるときにも、上述した効果と同様の効果が得られる。
【００２９】
ここで、図４に示す従来技術の凝縮蒸発器３５、４６では、冷媒の凝縮および蒸発を効率よく行なうよう、液体冷媒に浸漬する部位と液体冷媒から露出する部位とを確保するため、この凝縮蒸発器３５、４６が大型であった。これに対して、第１、第２凝縮器３、４は液体冷媒Ｌから露出し、第１、第２蒸発器５、６は液体冷媒Ｌに浸漬しているため、凝縮器３、４および蒸発器５、６は、従来の凝縮蒸発器３５、４６よりも小さく、半分程度の体格となる。このため、第２凝縮器４自身の持つ熱は、従来の凝縮蒸発器３５、４６の半分程度である。
【００３０】
また、第１、第２凝縮器３、４は液体冷媒Ｌから露出し、第１、第２蒸発器５、６は液体冷媒Ｌに浸漬しているため、冷媒の凝縮は、第１、第２凝縮器３、４において効率よく行なわれ、冷媒の蒸発は、第１、第２蒸発器５、６において効率よく行なわれる。このため、例えば、第２過程に切り替え直後の第１蒸発器５（熱交換流体が滞留する蒸発器）は、切り替え前（第１過程）における冷媒の蒸発により１０℃程度となっており、時間が経過するにつれて、第１凝縮器３における冷媒の凝縮により加熱されるが、第２蒸発器６自身が加熱される速度は、第２凝縮器４自身が加熱される速度に比べて遅い。よって、本実施形態では、第２過程が終了しても、完全に第１凝縮器３の温度（例えば３５℃）までは加熱されず、例えば２５℃程度となる。
【００３１】
この結果、第１蒸発器５自身の持つ熱が、従来技術の凝縮蒸発器よりもさらに小さく、第１過程から第２過程に切り替えたとき、第１蒸発器５を流れる熱交換流体をより一層効率よく冷却できる。
なお、本実施形態の吸着式冷凍装置１００は、第１、第２吸着コア１、２に対応して、第１、第２凝縮器３、４、および、第１、第２蒸発器５、６を備えている。このため、第１過程と第２過程とを切り替えるときに、冷媒の流路を切り替える必要はなく、流路を切り替える切替手段（例えば切替弁等）を必要としないので、構造が単純であり、コスト安なものである。
【００３２】
（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、第１、第２蒸発器３、４と、室内熱交換器１５とを、三方切替弁１７、１８を介して直列に接続していたが、図３に示す本実施形態では、第１、第２蒸発器３、４と、室内熱交換器１５とを、四方切替弁１７ａ、１８ａを介して直列に接続している。なお、図３に示す部分以外の構成は、図１や図２と同様であるため、図３において図示を省略してある。
【００３３】
そして、第１吸着コア１が冷媒を吸着し、第２吸着コア２が冷媒を脱着する第１過程では、四方切替弁１７ａ、１８ａの回動位置は、図３中実線で示す位置とされ、第１蒸発器５と室内熱交換器１５との間に熱交換流体が循環するとともに、切替弁１７ａ、第２蒸発器６、四方切替弁１８ａからなる流体通路に、熱交換流体が滞留する。
【００３４】
そして、上記第１過程から第２過程に切り替えた直後には、四方切替弁１８ａ（蒸発器５、６の出口側の切替弁）の回動位置はそのままとし、四方切替弁１７ａ（第２蒸発器５、６の入口側の切替弁）の回動位置を、図３中点線で示す位置に切り替える。これにより、切り替え直前において、冷媒の蒸発作用にて冷却された第２蒸発器６を流れていた熱交換流体が、切り替え直後においてもなお、室内熱交換器１５へ供給され続ける。そして、切り替えたときから所定時間Ｔ3 （例えば３秒）経過後、具体的には、上記冷却された熱交換流体が全て室内熱交換器１５へ供給された後、四方切替弁１８ａの回動位置を図３中点線で示す位置に切り替える。
【００３５】
この結果、上記冷却された熱交換流体の分だけ、室内熱交換器１５による冷房能力を向上できる。
（他の実施形態）
上記実施形態で述べた吸着式冷凍装置における熱交換流体の流し方に限定されることはなく、他の種々の流し方をさせてもよい。例えば、吸着コア１、２の図１中左側から右側に、熱交換流体が流れるようにしてもよい。
【００３６】
また、吸着コア１、２、凝縮器３、４、および、蒸発器５、６を、１つの密閉容器７、８の内部において複数段に分割した形状に配置してもよい。
この場合、吸着コア１、２と、凝縮器３、４、および、蒸発器５、６との熱交換流体の流れ方向を対向させるとよい。具体的には、吸着コア１、２には図１中例えば右側から左側へ熱交換流体を流し、凝縮器３、４、および、蒸発器５、６には図１中例えば左側から右側へ熱交換流体を流す。これにより、吸着コア１、２における冷媒の吸着、脱着や、凝縮器３、４における冷媒の凝縮や、蒸発器５、６における冷媒の蒸発がより効果的に行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における、第１過程を行なう吸着式冷凍装置の全体構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における、第１過程から第２過程に切り替えた直後の吸着式冷凍装置の全体構成図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における、蒸発器と室内熱交換器との間の熱交換流体の流れ方を示す図である。
【図４】従来技術に係わる吸着式冷凍装置の部分的な構成図である。
【符号の説明】
１…第１吸着コア、２…第２吸着コア、３…第１凝縮器、４…第２凝縮器、
５…第１蒸発器、６…第２蒸発器、７…第１密閉容器、８…第２密閉容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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