(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線を備えた電子素子と、
該電子素子の本体を収納する収納部及びリード線を挿通させるためのスリットを有する電子素子収納ケースと、
前記電子素子の本体を収納した前記収納部に充填される封入材とからなる電子部品において、
前記電子素子収納ケースは、その側面に面取部を設けることで底面形状を８角形とし、
一方のリード線は回路基板側に引出されており、
もう一方のリード線は回路基板とは反対側に引出されてから前記電子素子収納ケースの底面側に折り曲げたことを特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記面取部の形成箇所に対応する前記電子素子収納ケースの内側に、前記面取部に略対応した角度の内側面取部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記電子素子収納ケースの底面には、面取部が形成されたことにより８角形となった底面形状に対応した形状の凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リード線を備えた電子素子を収納するためのセラミックケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、いわゆるセメント抵抗器１０は、図５に示すように、抵抗器としての電子素子本体４を収納する収納部１４と電子素子のリード線３を引出すためのスリット１５が形成されたセラミックケース１ａ内に、抵抗電子素子を収納してから、セメント等の絶縁材料からなる封入材２を充填することで電子素子を封入して加熱焼成することにより形成される。
【０００３】
この様なセメント抵抗器１０は、図６に示すように自動搭載機により回路基板１４に実装される。図６（ａ）に示すように、自動搭載機のアーム１１に取り付けられた把持部１２によりセメント抵抗器１０が挟持され、回路基板１４の所定の位置に実装された後、図６（ｂ）に示すように、把持部１２を開放してセメント抵抗器１０から離れる動作を行なう。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）の回路基板１４には、抵抗体のリード線３が貫通する貫通孔及びランドパターンは省略している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
アーム１１が、実装終了後にセメント抵抗器１０から離れる動作に伴って、把持部１２とセラミックケース１ａとの摩擦が生じる。特に図６（ｂ）に示す把持部の符号１３で示す部分が、セラミックケース１ａとの摩擦により摩耗するため、把持部１２を頻繁に交換しなければならないという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
リード線を備えた電子素子と、該電子素子の本体を収納する収納部及びリード線を挿通させるためのスリットを有する電子素子収納ケースと、前記電子素子の本体を収納した前記収納部に充填される封入材とからなる電子部品において、前記電子素子収納ケースは、その側面に面取部を設けることで底面形状を８角形とし、一方のリード線は回路基板側に引出されており、もう一方のリード線は回路基板とは反対側に引出されてから前記電子素子収納ケースの底面側に折り曲げた電子部品を構成した。かかる構成により、自動搭載機の把持部が、ケースの角との摩擦により摩耗することを減少させることができる。
【０００６】
上記の構成に加えて、前記電子素子収納ケースにおける前記電子部品が実装される回路基板に対向する側に、前記面取部が形成されている電子素子収納ケースを用いた電子部品を構成してもよい。一般に回路基板に対向する電子素子収納ケースの面の角との摩擦により、自動搭載機の把持部が削れる場合が多いため、この様な課題解決に有効である。
【０００７】
上記の構成に加えて、前記面取部の形成箇所に対応する前記電子素子収納ケースの内側に、前記面取部に略対応した角度の内側面取部が形成された電子素子収納ケースを用いた電子部品を構成した。かかる構成により、電子素子収納ケースの強度を保つことができる。
【０００８】
上記の構成に加えて、前記面取部は、前記収納部の開口が形成された面に対する側面を構成している。かかる構成により、本発明の電子素子収納ケースが製造し易くなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のケース（電子素子収納ケース）１の斜視図である。ケース１は成形されたセラミック部材からなる箱形の容器である。ケース１の一面には、抵抗電子素子本体部分を収納する収納部１４、及び、抵抗電子素子本体部分から延出されたリード線を挿通させるスリット１５が形成されている。ケース１は符号５ａ乃至５ｄで示す面取部が形成されており、４箇所が面取りされた外形を成している。なお、ケース１の全稜線を前記面取部５ａ乃至５ｄよりも小さな面取りをしてもよい。面取部は、収納部１４及びスリット１５の側面部分に形成されており、収納部１４の開口面１７は平坦にしているため、ケース１の成形に用いる型形状が複雑にならず、ケース１の成形時の既存設備の変更を極力抑えている。なお、この実施例では、全長約１２．５ｍｍ程度のケースとしている。
【００１０】
図２（ａ）はケース１の収納部１４を正面から見た図である。収納部１４の内側には、前記面取部５ａ乃至５ｄの形成箇所に対応した角度の内側面取部６ａ乃至６ｄが形成されている。これは、収納部１４を囲むケース１の厚みを一定に保つことにより、ケース１の強度を確保するためである。
【００１１】
図２（ｂ）はケース１の底面図である。面取部５ａ乃至５ｄが形成されたことにより８角形となった底面形状に対応した形状の凸部７が形成されている。凸部７は成形されたケース１を型から取り出す際の利便性の向上を図るものである。
【００１２】
図３は本発明のケース１を用いたセメント抵抗器１０（電子部品）の斜視図である。セメント抵抗器１０は、収納部１４に電子素子本体４を収納した後、収納部１４にセメント等の絶縁材料からなる封入材２を充填して加熱焼結することにより形成されている。封入材２はスリット１５内にも充填されている。ケース１の端面１６からはリード線３ｂが引出されており、かかる端面１６が回路基板に対向する側となる。端面１６の反対側の端面からもリード線３ａが引出されており、かかるリード線３ａは図示の如く、引出された方向とは逆の方向（即ち実装される際の回路基板の方向）に折り曲げられている。
【００１３】
図３に示すセメント抵抗器１０を自動搭載機を用いて回路基板に実装する場合には、リード線が引出されているケース１の端面１６及び端面１６の反対側の端面が自動搭載機の把持部により挟持される。具体的には、ケース１の収納部１４の開口に対して左右いずれかの方向から自動搭載機の把持部が接近又は離間するように動作する。面取部５ａ乃至５ｄは、自動搭載機の把持部の進退方向に対応して形成されているため、把持部の移動に伴うケース１との接触による把持部の摩耗の低減に寄与している。端面１６は把持部の摩耗に最も影響を及ぼすため、端面１６の側にのみ面取部を設けても効果がある。端面１６の側には符号５ｂ及び５ｄで示す２箇所に面取部が形成されているが、把持部の進退方向が限定されれば、係る方向に対応する箇所のみを面取りするようにしてもよい。また、ケース１の端面１６の面積は、セメント抵抗器１０の幅方向の断面の最大面積（電子素子が封入された部分）に比較して小さいものとなっている。即ち、端面１６と把持部との接触面積を小さくしているため、把持部の摩耗を低減することができる。
【００１４】
更に、この様なセメント抵抗器１０がリード線部分をリールに貼着して運搬される場合の貼着作業、運搬作業、搭載時にリールを引出すとき等、また、成形されたケース１のみを運搬用に収納する場合にも、角を残したケースと比較して引っ掛かりが無く、作業性が向上する。したがって、自動搭載機を用いない電子部品に対しても本発明は有効である。
【００１５】
図４は本発明の他の実施例である。図４（ａ）は、符号５ｅに示す箇所に面取部を設けている。この場合、自動搭載機の把持部が、図４において左側から進退を行なうことを想定している。把持部の摩耗は、主として符号５ｅに示す箇所が面取りされていない場合に、この様な箇所の角と自動搭載機の把持部との摩擦により発生する場合が多く、この角部分のみを面取りしても本発明の効果は高いものである。図４（ｂ）は、面取部を曲面にした例を示す（５ｆ）。当該１箇所のみではなく、図１等で示すように４箇所の面取部をすべて曲面としてもよい。図４（ｃ）は、面取部を窪状に形成したものである（５ｇ）。このような構成でも、把持部とケース１との接触面積が小さくなるため、把持部の摩耗を減少できる。図４（ｄ）はケース１の端部をすべて面取りしたものであり（５ｈ）、自動搭載機の把持部の進退方向を限定しないものである。
【００１６】
従来、摩耗により把持部を約１週間で交換しなければならなかったが、本発明により交換期間を約１ヶ月まで延長することができた。したがって、把持部交換によるコストを抑えることが可能となった。
【００１７】
ケース１の面取りは、自動搭載機の把持部の進退方向、挟持する場合の把持部の動作及び把持部により挟持される箇所を考慮して、ケース１と把持部がいかなる箇所で接触するかにより、係る接触箇所に対応した部分を面取りすることが望ましい。また、主として抵抗素子を用いてセメント抵抗器を形成する例について説明したが、これに以外にもコイル等の電子素子を用いた電子部品を構成する場合にも本発明を適用できる。また、ケースの両端部からリード線を引出し、片側のリード線を折り曲げるタイプの電子部品について説明したが、ケースの１側面から２本のリード線を引出すタイプなど、本発明は様々なタイプの電子部品に適用可能である。
【００１８】
【発明の効果】
自動搭載機の把持部と電子素子収納ケースとの摩擦で自動搭載機の把持部が摩耗することを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のケースの斜視図
【図２】ケースの開口を正面から見た図
【図３】本発明のケースを用いた電子部品の斜視図
【図４】他の実施例を示す図
【図５】従来例
【図６】本発明の課題を示す図
【符号の説明】
１  ケース
２  封入材
３  リード線
４  電子素子本体
５ａ〜５ｈ  面取部
６ａ〜６ｄ  内側角部
７  凸部
８  底部
１０  セメント抵抗器
１１  アーム
１２  把持部
１３  摩耗部
１４  収納部
１５  スリット
１６  端面
１７  開口面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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