(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置よりシートを受け取り、そのシートを後処理後または後処理を行わずにそのままシートスタック位置へ排出するシート後処理装置において、
駆動装置により駆動する駆動カムと、
その駆動カムにより回動する放出コロ駆動軸と、その放出コロ駆動軸とともに回動するフォルダと、そのフォルダにより保持して、後処理を行わないシートを前記シートスタック位置へ排出する放出コロと、
前記駆動カムにより回動するジョガー駆動軸と、そのジョガー駆動軸とともに回動し、整合を行うシートを載置する整合トレイと、
前記駆動カムにより回動する整合部材駆動軸と、その整合部材駆動軸とともに回動する第２のフォルダと、その第２のフォルダにより保持して、前記整合トレイ上のシートの整合を行う整合部材と、
クラッチ装置を介して前記駆動カムにより回動する排出手段駆動軸と、その排出手段駆動軸の回動により駆動し、後処理後のシートを前記整合トレイ上から前記シートスタック位置へ排出する排出手段と、
を備えていることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート後処理装置において、前記クラッチ装置が一回転クラッチであることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシート後処理装置において、前記排出手段を、前記整合部材と同期して作動することを特徴とするシート後処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載のシート後処理装置において、前記駆動カムと前記クラッチ装置の間にレバー部材を設け、そのレバー部材により前記排出手段を前記整合部材と同期して作動することを特徴とするシート後処理装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のシート後処理装置において、前記排出手段駆動軸の回転運動を往復回動運動に変換して前記排出手段である放出レバーに伝達することにより後処理後のシートを排出する運動変換機構を備えていることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載のシート後処理装置において、前記排出手段が、後処理後のシートを排出する凸部を有するベルト装置を備えていることを特徴とするシート後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に装備され、整合位置上のシートの縦方向と横方向の整合を行った後、シートスタック位置に積載するシート後処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１０−３０５９６１号公報には、シートを可動排紙皿上に排出する排出手段として排出アームを用い、この排出アームを、駆動源の駆動により円板やクランクを介して揺動させてシートを押動するシート後処理装置が開示されている。
【０００３】
特公平８−９４５１号公報には、シートを収納トレイ上に排出する排出手段としてつきあて板（押動板）を用い、このつきあて板を、モータによりコロやピニオンを介して直線移動させてシートを押動するシート後処理装置が開示されている。
【０００４】
特公平８−５２６０号公報には、細長いフィンガを有する押し出しアセンブリを用い、この押し出しアセンブリを、モータによりカムやレバーを介して直線移動させてコピーシートを押動する仕上装置が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術は、整合されたシートをスタックトレイに排出するための排出手段を駆動するのに、その排出手段専用モータ等の駆動手段を有していた。そのため機械が大型化、高価となっていた。
【０００６】
そこで、本発明の第１の目的は、整合されたシートをシートスタック位置へ排出するための排出手段を駆動する専用の駆動手段が不要で、小型化およびコストダウンが図れるシート後処理装置を提供することにある。
【０００７】
従来技術は、整合されたシートをスタックするための排出手段の位置を検出させるためのセンサが必要であり、高価な機械となっていた。
【０００８】
そこで、本発明の第２の目的は、排出手段の位置を検出するためのセンサを必要としない、よりコストダウンが図れるシート後処理装置を提供することにある。
【０００９】
従来技術は、クラッチの制御に高価な電磁クラッチや、ソレノイドを用いたストップ爪制御を行っていた。そのため機械が大型化、高価となっていた。
【００１０】
そこで、本発明の第３の目的は、簡単なクラッチ構造で、より小型化およびコストダウンが図れるシート後処理装置を提供することにある。
【００１１】
従来技術は、整合されたシートをスタックトレイに排出するための排出手段を駆動する機構が複雑であった。
【００１２】
そこで、本発明の第４の目的は、排出手段を駆動する機構が簡単で、より小型化およびコストダウンが図れるシート後処理装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は、上記第１の目的を達成すべく、
画像形成装置よりシートを受け取り、そのシートを後処理後または後処理を行わずにそのままシートスタック位置へ排出するシート後処理装置において、
駆動装置により駆動する叩打コロ駆動カム等の駆動カムと、
その駆動カムにより回動する放出コロ駆動軸と、その放出コロ駆動軸とともに回動するフォルダと、そのフォルダにより保持して、後処理を行わないシートを前記シートスタック位置へ排出する放出コロと、
前記駆動カムにより回動するジョガー駆動軸と、そのジョガー駆動軸とともに回動し、整合を行うシートを載置する底板等の整合トレイと、
前記駆動カムにより回動する叩打コロ駆動軸等の整合部材駆動軸と、その整合部材駆動軸とともに回動する第２のフォルダと、その第２のフォルダにより保持して、前記整合トレイ上のシートの整合を行う叩打コロ等の整合部材と、
クラッチ装置を介して前記駆動カムにより回動する放出レバー駆動軸等の排出手段駆動軸と、その排出手段駆動軸の回動により駆動し、後処理後のシートを前記整合トレイ上から前記シートスタック位置へ排出する排出手段と、
を備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る発明は、上記第２の目的を達成すべく、
請求項１に記載のシート後処理装置において、
クラッチ装置が一回転クラッチであることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る発明は、上記第３の目的を達成すべく、
請求項１または請求項２に記載のシート後処理装置において、
前記排出手段を、前記整合部材と同期して作動することを特徴とする。
【００１６】
請求項４に係る発明は、同じく第３の目的を達成すべく、
請求項３に記載のシート後処理装置において、
前記駆動カムとクラッチ装置の間にレバー部材を設け、そのレバー部材により、前記排出手段を前記整合部材と同期して作動することを特徴とする。
【００１７】
請求項５に係る発明は、上記第４の目的を達成すべく、
請求項１ないし４のいずれかに記載のシート後処理装置において、
前記排出手段駆動軸の回転運動を往復回動運動に変換して前記排出手段である放出レバーに伝達することにより後処理後のシートを排出する運動変換機構を備えていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に係る発明は、同じく第４の目的を達成すべく、
請求項１ないし４のいずれかに記載のシート後処理装置において、
前記排出手段が、後処理後のシートを排出する凸部を有するベルト装置を備えていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１（Ａ）において、シートは画像形成装置（図示しない）から本発明のシート後処理装置１００に送り込まれる。
シート後処理装置１００に送り込まれたシートは、図示しない搬送センサにより検知され、シート後処理装置１００内の搬送ローラ（第１のシート搬送手段）１０１により送られる。その搬送ローラ１０１は、図示しない搬送駆動モータ（駆動源）からの駆動力を搬送ローラ１０１の駆動軸等の第１の駆動伝達手段により伝達する。
【００２１】
搬送ローラ１０１の下流側で、搬送路上側には、スポンジで作られた搬送中間ローラ（第１のシート搬送手段）１０２が配置され、この搬送中間ローラ１０２に対向する搬送路下側に加圧フィルム１０３が配置されている。シートは、これら搬送中間ローラ１０２と加圧フィルム１０３により送られる。また、搬送中間ローラ１０２は、図示しない搬送駆動モータ（駆動源）からの駆動力を搬送中間ローラ１０２の駆動軸等の第１の駆動伝達手段により伝達する。
【００２２】
搬送中間ローラ１０２の下流側で、搬送路下側には、図１０に示すような板状のガイド爪１０４が配置されている。このガイド爪１０４は、回転中心を上流側に有し、回動可能に取り付けてある。ガイド爪１０４は、図示しない駆動装置により回動するようになっている。本実施例においては、ソレノイドによってガイド爪１０４を駆動している。
【００２３】
図１に示すように、ガイド爪１０４の下流側で、搬送路上側には、底板（整合位置）１１０上のシートの整合を行う整合部材である叩打コロ１０５が配置されている。この叩打コロ１０５は、搬送ローラ１０１と逆方向に回転する。叩打コロ１０５はフォルダ１０６に装着されている。このフォルダ１０６は、叩打コロ駆動軸１０７に取り付けられており、叩打コロ駆動軸１０７の回転によりフォルダ１０６が回動し、フォルダ１０６に装着された叩打コロ１０５が、搬送路に対し進退する構造となっている。叩打コロ駆動軸１０７の他方先端には、図１（Ｂ）に示すように、２つのレバー１０８が固定されており、このレバー１０８の片側の腕部が後述する叩打コロ駆動カム（整合部材駆動伝達装置）１０９と係合し、叩打コロ（整合部材）１０５に搬送駆動モータ（駆動源）からの駆動力を伝達する。
【００２４】
ガイド爪１０４の下流側で搬送路下側に、叩打コロ１０５と対向する底板１１０が配置されている。この底板１１０は、シートを整合するために整合トレイ（整合位置）となるもので、回転中心１１０ａを下流側に有し、回動可能に装着されている。底板１１０の上流側端部には、シートを突き当て整合するための基準壁１１１が設けられている。また、底板１１０上流部は、ガイド爪１０４の下側に入り込むような構成となっている。また、底板１１０は、図示しないスプリングにより、底板１１０上流部をガイド爪１０４に押し当てるような方向に付勢されている。
【００２５】
また、底板１１０は、その回転中心１１０ａから下向きに突出する凸部１１０ｂを有している。この凸部１１０ｂは、後述するジョガー駆動軸１１２の凸部１１２ａと係合し、底板１１０を回動させる。
【００２６】
底板（整合位置）１１０の下側には、いったん底板１１０へ搬送して後その底板１１０から後処理後のシートをスタックトレイ（シートスタック位置）１１９へ排出する放出レバー（第２のシート搬送手段）１５１がある。この放出レバー１５１は、レバー下端側を回転自在に取り付け、レバー上端側を搬送方向下流側に回動自在としている。放出レバー１５１には長穴（第２の駆動伝達手段）１５１ａが設けてある。放出レバー１５１の近傍には、その中心に対して偏心する凸部１５２ａを有する偏心カム（第２の駆動伝達手段）１５２が駆動軸１５３の一端上に設けられている。この偏心カム１５２と放出レバー１５１は、偏心カム１５２の凸部１５２ａが放出レバー１５１の長穴１５１ａと摺動自在に嵌合しているから、駆動源から偏心カム１５２への回転運動を、放出レバー１５１が揺動する往復回動運動に変換して後処理後のシートを排出する運動変換機構となっている。
【００２７】
偏心カム１５２の駆動軸（第２の駆動伝達手段）１５３の他端には、図５（Ｂ）に示すような一回転クラッチ（クラッチ装置）１５４が取り付けてある。この一回転クラッチ１５４は、上記した第１の駆動伝達手段と偏心カム１５２（第２の駆動伝達手段）の間にある。よって、搬送駆動モータ（駆動源）からの駆動力を、第１の駆動伝達手段、１回転クラッチ１５４、および偏心カム１５２等（第２の駆動伝達手段）を経て、放出レバー（第２のシート搬送手段）１５１に伝達する。
【００２８】
図５（Ｂ）に示すように、一回転クラッチ１５４の近傍にストップ爪（レバー部材）１５５を備え、ストップ爪１５５により一回転クラッチ１５４の切断・接続をするようになっている。
【００２９】
叩打コロ駆動カム（整合部材駆動伝達装置）１０９は、ストップ爪（レバー部材）１５５の近傍にある。すなわち、叩打コロ駆動カム（整合部材駆動伝達装置）１０９と１回転クラッチ（クラッチ装置）の間に、ストップ爪（レバー部材）１５５を設けている。叩打コロ駆動カム１０９には、ストップ爪１５５により１回転クラッチ１５４を作動させる凸部１０９ａを有し、叩打コロ駆動カム１０９と同期して、凸部１０９ａがストップ爪を回動し、１回転クラッチが作動する。
【００３０】
図１に示すように、叩打コロ１０５および底板（整合位置）１１０の下流側で、搬送路上側には、放出コロ１１３（第１のシート搬送手段）が配置されている。また、叩打コロ１０５は、図示しない搬送駆動モータ（駆動源）からの駆動力を叩打コロ１０５の駆動軸等の第１の駆動伝達手段により伝達する。放出コロ１１３は、図９に示すようにフォルダ１１４に装着されている。フォルダ１１４は、放出コロ駆動軸１１５の一方の端に取り付けられており、放出コロ駆動軸１１５の回動により、フォルダ１１４が回動し、フォルダ１１４に装着された放出コロ１１３が、搬送路に対して進退する構造となっている。放出コロ駆動軸１１５の他方の先端にはレバー１１６が固定され、このレバー１１６は後述する叩打コロ駆動カム１０９と係合し、放出コロ１１３を駆動する。また、図１に示すように、放出コロ１１３と対向する位置には従動コロ１１７が配置されている。
【００３１】
叩打コロ１０５と放出コロ（第１のシート搬送手段）１１３の近傍で、搬送路外に、叩打コロ駆動カム（整合部材駆動伝達手段）１０９が配置されている。この叩打コロ駆動カム１０９は、図示しない駆動装置により駆動されるようになっている。叩打コロ駆動カム１０９は、叩打コロ１０５を進退させるためのカムプロフィールと、放出コロ（第１のシート搬送手段）１１３を進退させるための二つのカムプロフィールを有している。また、叩打コロ駆動カム１０９は、上記のように一回転クラッチ（クラッチ装置）１５４を叩打コロ駆動カム１０９と同期して作動する凸部１０９ａを有している（図５）。
【００３２】
また、図９および図１０に示すように、底板（整合位置）１１０の回転中心１１０ａ近傍で底板１１０の下側に、前後方向にわたって貫通するジョガー駆動軸１１２が配置されている。ジョガー駆動軸１１２は、後述するジョガー駆動カム１１８に駆動を伝えるために、ＤカットされたＤ形断面となっている。また、ジョガー駆動軸１１２のほぼ中央に底板１１０回動用の凸部１１２ａを有している。ジョガー駆動カム１１８は、ギヤにより叩打コロ駆動カム（整合部材駆動伝達装置）１０９と連結されており、叩打コロ駆動カム１０９と連動して回動する構成になっている。
【００３３】
ジョガー駆動軸１１２には、ジョガー駆動カム１１８が前および後に各々係合しており、ジョガー駆動軸１１２の回転により、ジョガー駆動カム１１８が回転するようになっている。ジョガー駆動カム１１８は、ジョガー駆動軸１１２の回転運動を、後述するジョガーの回動動作に変換するようなカムプロフィールを有している。
【００３４】
それぞれのジョガー駆動カム１１８の近傍で、シート搬送位置よりも外側に、それぞれジョガー１２０が配置されている。各ジョガー１２０は、回転中心が上流側に有り、回動自在に取りつけてある。ジョガー１２０は、凸部を有しており、凸部はジョガー駆動カム１１８と係合しており、ジョガー駆動カム１１８の回転により、ジョガー１２０は回動するようになっている。
【００３５】
図１に示すように、放出コロ（第１のシート搬送手段）１１３の搬送路下流側で、下側には、排出されたシートを積載するスタックトレイ（シートスタック位置）１１９が配置されている。
【００３６】
ガイド爪１０４の横で、底板（整合位置）１１０の基準壁１１１に対向した位置に、ステイプラが配置されている。ステイプラは、シートをステイプルするための間口部分をシートの搬送位置に突出した位置に配置してある。
【００３７】
上記の構成において、まず各構成のホーム位置について説明する。図１がその状態である。
ガイド爪１０４は、図示しないソレノイドがＯＦＦで、ガイド爪１０４が搬送路と略平行になり、シートの通過が可能な状態をホーム位置とする。
【００３８】
底板１１０は、その凸部１１０ｂとジョガー駆動軸１１２の凸部１１２ａが離れており、図示しないスプリングにより、ガイド爪１０４に押し当てられた位置をホーム位置とする。
【００３９】
叩打コロ駆動カム（整合部材駆動伝達装置）１０９は、叩打コロ（整合部材）１０５および放出コロ（第１のシート搬送手段）１１３が搬送路から退避した位置となるようなカム位置をホーム位置とする。
【００４０】
ジョガー駆動軸１１２およびジョガー駆動カム１１８は、ジョガーがシート搬送位置から退避した位置になるようなカム位置をホーム位置とする。
【００４１】
放出レバー（第２のシート搬送手段）１５１は、シートを押し出す部分が、底板（整合位置）１１０の基準壁１１１よりも上流側に退避している位置をホーム位置とし、放出レバー１５１がホーム位置となる場合の偏心カム（第２の駆動伝達手段）１５２、ストップ爪（レバー部材）１５５および一回転クラッチ（クラッチ装置）１５４の位置をホーム位置とする。
【００４２】
次に、動作について説明する。
まず、スルーモードの動作について図１および図２を参照して説明する。
各構成は図１に示すように、ホーム位置で待機している。図示しない画像形成装置より、スルーモードであるというモード信号と、モータＯＮ信号を受信すると、叩打コロ駆動カム１０９（整合部材駆動伝達装置）が左回りに所定角だけ回転する。このとき、叩打コロ駆動カム１０９の放出コロ駆動側は、放出コロ駆動軸１１５を回転させるようなカムプロフィールになっている。叩打コロ駆動側は、叩打コロ駆動軸１０７を変化させないようなカムプロフィールとなっている。これにより、放出コロ（第１のシート搬送手段）１１３が、搬送路内に突出し、従動コロ１１７と接触しシートを搬送できる状態にする。このときの、叩打コロ駆動カム１０９の凸部１０９ａは、ストップ爪（レバー部材）１５５より離反する方向に動くため、一回転クラッチ（クラッチ装置）１５４を作動させることが無く、放出レバー（第２のシート搬送手段）１５１はホーム位置のままである。
【００４３】
ジョガー駆動軸１１２およびジョガー駆動カム１１８は、叩打コロ駆動カム１０９に連動して所定角回転する。しかし、この範囲の回転においては、ジョガー駆動カム１１８は、ジョガーをホーム位置のままにとどまるようなカムプロフィールとなっている。そのため、ジョガーはホーム位置にとどまる（図２）。
【００４４】
その後、図示しない搬送駆動モータ（駆動源）が駆動され、その駆動力を、放出コロ駆動軸１１５等の第１の駆動伝達手段に伝達し、第１のシート搬送手段（搬送ローラ１０１、搬送中間ローラ１０２、放出コロ１１３）により、画像形成装置より送られきたシートを、後処理を行わずにそのままスタックトレイ（シートスタック位置）１１９へ排出する。
【００４５】
ジョブが終了したら、搬送駆動モータを止め、叩打コロ駆動カム１０９を左回りに所定量回転させ、叩打コロ駆動カム１０９をホーム位置に戻すことにより、放出コロ（第１のシート搬送手段）１１３をホーム位置に戻す。
【００４６】
次に、ステイプルモードの動作について図１および図３〜図８を参照して説明する。
各構成は図１に示すように、ホーム位置で待機している。図示しない画像形成装置より、ステイプルモードであるというモード信号と、モータＯＮ信号を受信すると、図示しない搬送駆動モータ（駆動源）が駆動され、搬送ローラ（第１のシート搬送手段）１０１、搬送中間ローラ（第１のシート搬送手段）１０２、叩打コロ（整合部材）１０５、放出コロ（第１のシート搬送手段）１１３が回転する。画像形成装置からシートが送られてくると、シートは搬送ローラ１０１と搬送中間ローラ１０２で搬送される。搬送センサが、シートの後端を検出した後、所定時間後（シートの後端が、搬送中間ローラ１０２を抜けてガイド爪１０４の先端を超えた後）、図示しないガイド爪駆動ソレノイドをＯＮにする。これにより、ガイド爪１０４の先端が、上側ガイド板とオーバーラップした位置になるように起きあがる（図３）。
【００４７】
ガイド爪１０４が起きあがるとほぼ同時に、叩打コロ駆動カム（整合部材駆動伝達装置）１０９が右回りに所定角だけ回転する。このとき、叩打コロ駆動カム１０９の放出コロ駆動側は、放出コロ駆動軸１１５を変化させないようなカムプロフィールになっている。そのため、放出コロ１１３は、ホーム位置にとどまったままとなっている。叩打コロ駆動側は、叩打コロ駆動軸１０７を回転させるようなカムプロフィールとなっている。そのため、叩打コロ１０５は、叩打コロ駆動カム１０９の回転につれ、ホーム位置から搬送路内に突出していく（図４）。
【００４８】
この時、ジョガー駆動軸１１２およびジョガー駆動カム１１８は、叩打コロ駆動カム（整合部材駆動伝達装置）１０９に連動して所定角回転する。この回転により、ジョガー駆動軸１１２の凸部１１２ａが、底板（整合位置）１１０の凸部１１０ｂと係合し、底板１１０を右回転させる（図５）。底板１１０の回転により、ガイド爪１０４と底板１１０上流部との間に隙間ができる。この範囲の回転においては、ジョガー駆動カム１１８はジョガーをホーム位置からシートを整合するための、整合する位置まで移動させるようなカムプロフィールとなっている。そのため、ジョガーは寄せ位置まで移動する。このことにより、シートの搬送方向直角方向の整合が行われる。
【００４９】
その後、搬送路内に突出した叩打コロ（整合部材）１０５がシートに接触する。叩打コロ１０５は、搬送ローラ（第１のシート搬送手段）１０１と逆回転しているため、叩打コロ１０５と接触したシートは、上流側に送られることになる。この時、ガイド爪１０４が起き上がった状態となっているため、シートはガイド爪１０４にガイドされ、底板１１０が移動したことによりできた隙間にシートが送られる。隙間に送られたシートは、底板上流端部に設けられた基準壁１１１に突き当てられ、底板１１０を整合トレイ、叩打コロ１０５を整合部材として搬送方向の整合が行われる。
【００５０】
この時、図５（Ｂ）に示すように、叩打コロ駆動カム１０９の凸部１０９ａはストップ爪（レバー部材）１５５の近傍にあり、ストップ爪１５５と係合しない位置にある。このため、ストップ爪１５５を作動させることが無く、放出レバー（第２のシート搬送手段）１５１はホーム位置のままである。
【００５１】
その後、叩打コロ駆動カム１０９が左回りに所定角だけ回転しホーム位置に戻る。この時、底板１１０がホーム位置に戻る。このことにより、底板１１０とガイド爪１０４によりシートを挟み込むことにより、整合されたシートを保持する。ジョガーも同様にホーム位置に戻る。引き続き次のシートを受け入れる。
【００５２】
次のシートは、先ほど整合・保持したシートの上側を搬送されることになる。この時前のシートは、底板（整合位置）１１０とガイド爪１０４の間で保持されているため、整合されたシートがずれてしまうことは無い。
【００５３】
この次のシートの後端がガイド爪１０４を越えた後、同様の動作を行い、次のシートも整合される。
上記動作を所定枚数分繰り返すことにより、所定枚数のシートを整合する。
【００５４】
所定枚数のシートが整合された後、ステイプラを駆動し、シートの後処理を行う。ステイプラは、搬送路内に間口部分を突出した形で保持してあるため、整合されたシートにステイプルすることができる。
【００５５】
ステイプラによる後処理が終了した後、叩打コロ駆動カム（整合部材駆動伝達装置）１０９は整合動作時の回転角よりも多く右回りに回転させる。この回転により叩打コロ駆動カム１０９の凸部１０９ａが、図６（Ｂ）に示すように、放出レバー（第２のシート搬送手段）１５１揺動用の一回転クラッチ（クラッチ装置）１５４をストップ爪（レバー部材）１５５により開放し、一回転クラッチ１５４を接続することにより偏心カム（第２の駆動伝達手段）１５２が回転する。叩打コロ駆動カム１０９は、ストップ爪１５５を開放した後すぐに左回りに回転し、凸部１０９ａをストップ爪１５５から離反させ、ストップ爪１５５はホーム位置へ戻る。このため、偏心カム１５２は一回転だけ回転し、図７および図８に示すように放出レバー１５１が一回揺動する。これにより、整合トレイである底板１１０に積載し、後処理したシートが、放出レバー（第２のシート搬送手段）１５１で押されてスタックトレイ（シートスタック位置）１１９に放出される。その後、叩打コロ駆動カム１０９を左回りに所定量回転させ、叩打コロ駆動カム１０９をホーム位置に戻す。
【００５６】
本実施例においては、第２のシート搬送手段を、揺動する放出レバー１５１によるものとしたが、後処理後のシートを排出する凸部を有するベルト装置によるものでも同様の効果を得ることができる。
【００５７】
【発明の効果】
各請求項の発明による効果は次のとおりである。
＜請求項１＞
整合トレイで整合し、後処理後のシートをシートスタック位置に搬送する排出手段を、クラッチ装置および排出手段駆動軸を介して駆動源からの駆動力にて駆動するので、その排出手段のための専用のモータなどの高価な部品を必要とせず、安価で小型な装置とすることができる。
【００５８】
＜請求項２＞
クラッチ装置が一回転クラッチであるので、第２のシート搬送手段の位置が、クラッチのストップ位置により決定するため、センサなどの位置検出手段が不要となり、安価で小型な装置とすることができる。
【００５９】
＜請求項３＞
シートの整合を行う整合部材と、整合部材を駆動する駆動カムを有し、クラッチ装置を駆動カムにより制御するため、高価な電磁クラッチや、ソレノイドを必要とせず、安価で小型な装置とすることができる。
【００６０】
＜請求項４＞
駆動カムとクラッチ装置の間にレバー部材を設け、そのレバー部材により排出手段を整合部材と同期して作動するため、高価な電磁クラッチや、ソレノイドを必要とせず、安価で小型な装置とすることができる。
【００６１】
＜請求項５＞
排出手段駆動軸の回転運動を往復回動運動に変換して排出手段である放出レバーに伝達することにより後処理後のシートを排出する運動変換機構を備えているため、簡単な機構で放出動作が行え、安価で小型な装置とすることができる。
【００６２】
＜請求項６＞
排出手段が、後処理後のシートを排出する凸部を有するベルト装置を備えているため、簡単な機構で放出動作が行え、安価で小型な装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のシート後処理装置を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部分の機構図である。
【図２】その動作を示し、（Ａ）は同じく断面図、（Ｂ）は同じく一部分の機構図である。
【図３】同様の図である。
【図４】同様の図である。
【図５】同様の図である。
【図６】同様の図である。
【図７】同様の図である。
【図８】同様の図である。
【図９】一部分の斜視図である。
【図１０】図９とは反対側の斜視図である。
【符号の説明】
１００  シート後処理装置
１０１  搬送ローラ（第１のシート搬送手段）
１０２  搬送中間ローラ（第１のシート搬送手段）
１０３  加圧フィルム
１０４  ガイド爪
１０５  叩打コロ（整合部材）
１０６  フォルダ
１０７  叩打コロ駆動軸
１０８  レバー
１０９  叩打コロ駆動カム（整合部材駆動伝達装置）
１０９ａ  凸部
１１０  底板（整合位置）
１１０ａ  回転中心
１１０ｂ  凸部
１１１  底板基準壁
１１２  ジョガー駆動軸
１１２ａ  凸部
１１３  放出コロ（第１のシート搬送手段）
１１４  フォルダ
１１５  放出コロ駆動軸（第１の駆動伝達手段）
１１６  レバー
１１７  従動コロ
１１８  ジョガー駆動カム
１１９  スタックトレイ（シートスタック位置）
１５１  放出レバー（第２のシート搬送手段）
１５１ａ  長穴（第２の駆動伝達手段）
１５２  偏心カム（第２の駆動伝達手段）
１５２ａ  凸部
１５３  駆動軸（第２の駆動伝達手段）
１５４  一回転クラッチ（クラッチ装置）
１５５  ストップ爪（レバー部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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