(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに整合した状態で地面に掘った隣り合った溝部分にバインダを流し込むことによって作った注型壁であって、端縁を接触させている一続きのパネルによって構成され、各パネルが補強材を有し、さらに、２つの隣り合ったパネルの補強材間に設けたリンク手段を含む注型壁において、リンク手段が前記補強材から分離しており、少なくとも１つの垂直の第１錠止要素を備えた第１端および前記パネルの１つ係合する第２端を有するアンカ要素と、第１錠止要素と協働するのに適した少なくとも１つの第２錠止要素を備えた第１端および前記パネルの他方に係合する第２端を有するリンク要素とを含むことを特徴とする注型壁。
【請求項２】
請求の範囲第１項記載の注型壁において、各アンカ要素および各リンク要素がほぼ水平面に配置した複数の棒を包含し、これらの棒の自由端がロック形成矢板式要素に取り付けてあり、これらの棒の少なくとも一部がパネルの補強材の端部に直接的な機械的リンク構造なしに係合していることを特徴とする注型壁。
【請求項３】
請求の範囲第１項記載の注型壁において、前記棒が水平面に配置したＵ字形丸棒であり、各Ｕ字形棒の少なくとも１つの分岐部がロック形成矢板要素に取り付けてあり、Ｕ字形丸棒の少なくとも湾曲部分が直接的な機械的リンク構造なしにパネルの補強材の端部に係合していることを特徴とする注型壁。
【請求項４】
地中に注型壁を製造する方法であって、第１溝部分を作り、その端に型枠を設置し、第１壁パネルを作るようにバインダを流し込み、次いで、型枠の端のところで第１溝部分と整合して隣り合うように第２溝部分を作り、型枠を取り除き、バインダを第２溝部分に流し込んで第１壁パネルに隣接する第２壁パネルを得る方法において、第１溝部分にバインダを流し込む前に、型枠の直ぐ隣りに位置する錠止端を含むリンク要素と共に補強材を第１溝部分内に設置し、流し込み中に、前記錠止端がバインダに埋まるのを防ぎ、型枠を取り除いた後にこれらの錠止端が第１壁パネルから第２溝部分内に突出するようにし、そして、バインダを第２溝部分に流し込む前に、リンク要素の錠止端に固着するアンカ要素と一緒に補強材を第２溝部分内の所定位置に置き、型枠を溝部分内の所定位置に置く前に型枠をリンク要素に取り付け、リンク要素およびアンカ要素を直接補強材に取り付けず、その中に係合するようにしたことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求の範囲第１項または第２項に記載の注型壁を作るための型枠であって、地面に掘った溝部分の端壁に対向して所定位置に置き、前記溝部分にバインダを流し込むことによって壁パネルを作るようになっており、溝部分の端壁を押圧するための面を包含し、この押圧面の反対側において溝部分内に錠止する流し込み面を含む型枠において、流し込み面上に少なくとも１つの凹所が設けてあり、この凹所が溝部分内に置かれたリンク要素の錠止要素を受け入れるようになっており、各凹所が垂直な壁要素によって閉ざしてあり、この壁要素が錠止要素を備えた矢板要素を通すことができ、前記矢板要素と前記凹所の壁との間をシールすることができる垂直方向のスロットを備えていることを特徴とする型枠。
【請求項６】
請求の範囲第５項記載の型枠において、前記垂直方向壁要素が、前記凹所の壁に取り付けてあって間に前記垂直方向スロットを残す２つの垂直方向壁部分と、前記垂直方向壁要素にそれぞれ取り付けてあり、前記矢板要素の面を弾力的に押圧するシール・リップを形成する２つの弾性シール要素とを含むことを特徴とする型枠。
【請求項７】
請求の範囲第６項記載の型枠において、さらに、前記凹所内に配置した２つの垂直方向の可撓性ホース部分を包含し、各ホース部分が凹所の壁面、垂直方向壁要素の内面および錠止要素の１つの面と接触していることを特徴とする型枠。
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続的に補強した注型壁、このような注型壁を地中に作る方法およびこのような注型壁を作る型枠に関する。
注型壁とは、溝を掘り、この溝にその場で硬化するバインダ（一般的にはコンクリート）を充填することによって地中に作られた構造である。
溝は後にバインダを置き換えるスラリの下で掘ることができる。
注型壁の連続性を良好にするためには、バインダを溝の全深さにわたって一回で流し込まなければならない。
この目的のために、注型壁は連続的に連なったパネルの形で作られる。
各パネルは、既に作られている固化後のパネルと合わせて掘った或る溝にバインダを流し込むことによって得られる。
パネルは、各対毎に、側縁を型枠で構成した形状に合わせて相互に係合させ（この係合はエンドジョイントとも呼ぶ）、溝に対してその全深さにわたって横方向に延ばし、バインダを流し込む前に所定位置に設置することによって連結する。
一般的には、注型壁はバインダの流し込みの前に各溝部分内の所定位置に置いた補強材で補強される。それにもかかわらず、このような注型壁では、補強材がパネル間の連結部のところで外れ、その結果、これらの連結部が注型壁の弱化領域となり、力の伝達、特に横方向の曲げ、長手方向の圧縮、引っ張りの伝達がパネルからパネルに正しく行われず、地面が動いたとき、特に地震活動が活発な領域では問題が生じる可能性がある。
文書FR-A-2 517 717がこの問題についての解決策を記載している。この解決策では、垂直な矢板要素をパネル補強材の端に固定する。これらの矢板要素はロックを備え、これらのロックが互いに協働して１つのパネルから別のパネルまでの補強材の連続性を与える。
それにもかかわらず、この解決策は外部ストレスの影響下で補強材に加えられる力を適切に伝えることはない。
加えて、補強材が正しく整列していないときにはロックを互いに係合させることが難しくなるのである。最後に、流し込み材料を溝に流し込んでいる間にロックを保護するために設けた手段が実際に満足できるものではないのである。
本発明の第１目的は、特に種々のパネルの補強材に加わる力をうまく分布させることができる複数の並置したパネルによって構成され、改良方法で実現できる注型壁を提供することにある。この目的を達成するために、本発明は、互いに整合した状態で地面に掘った隣り合った溝部分にバインダを流し込むことによって作った注型壁であって、端縁を接触させている一続きのパネルによって構成され、各パネルが補強材を有し、さらに、２つの隣り合ったパネルの補強材間に設けたリンク手段を含む注型壁において、リンク手段が前記補強材から分離しており、少なくとも１つの垂直の第１錠止要素を備えた第１端および前記パネルの１つ係合する第２端を有するアンカ要素と、第１錠止要素と協働するのに適した少なくとも１つの第２錠止要素を備えた第１端および前記パネルの他方に係合する第２端を有するリンク要素とを含む注型壁を提供する。
本発明の別の目的は、特に上記タイプの注型壁を製造する方法であり、従来技術の欠点を持たない方法を提供することにある。
この目的を達成するために、本発明は、地中に特に上記のような壁である注型壁を製造する方法であって、第１溝部分を作り、その端に型枠を設置し、第１壁パネルを作るようにバインダを流し込み、次いで、型枠の端のところで第１溝部分と整合して隣り合うように第２溝部分を作り、型枠を取り除き、バインダを第２溝部分に流し込んで第１壁パネルに隣接する第２壁パネルを得る方法において、第１溝部分にバインダを流し込む前に、型枠の直ぐ隣りに位置する錠止端を含むリンク要素と共に補強材を第１溝部分内に設置し、流し込み中に、前記錠止端がバインダに埋まるのを防ぎ、型枠を取り除いた後にこれらの錠止端が第１壁パネルから第２溝部分内に突出するようにし、そして、バインダを第２溝部分に流し込む前に、リンク要素の錠止端に固着するアンカ要素と一緒に補強材を第２溝部分内の所定位置に置き、型枠を溝部分内の所定位置に置く前に型枠をリンク要素に取り付け、リンク要素およびアンカ要素を直接補強材に取り付けず、その中に係合するようにしたことを特徴とする方法を提供する。
本発明の第３の目的は、溝内に特に上記タイプの壁である注型壁を製造する型枠であって、従来技術の欠点を持たない型枠を提供することにある。
この第３目的を達成するために、本発明は、上記タイプの注型壁を製造するための型枠であって、地面に掘った溝部分の端壁に対向して所定位置に置き、前記溝部分にバインダを流し込むことによって壁パネルを作るようになっており、溝部分の端壁を押圧するための面を包含し、この押圧面の反対側において溝部分内に錠止する流し込み面を含む型枠において、流し込み面上に少なくとも１つの凹所が設けてあり、この凹所が溝部分内に置かれたリンク要素の錠止要素を受け入れるようになっており、各凹所が垂直な壁要素によって閉ざしてあり、この壁要素が錠止要素を備えた矢板要素を通すことができ、前記矢板要素と前記凹所の壁との間をシールすることができる垂直方向のスロットを備えていることを特徴とする型枠を提供する。
本発明の他の特徴は、非制限的例として示す本発明の種々の実施例についての以下の説明を読むことでよりはっきりとわかるであろう。以下の説明では添付図面に言及するが、これら添付図面において：
第１図から第６図は、注型壁の２つの隣り合ったパネルを作る種々の工程を示すことによって本発明の原理を示している。
第７図および第８図は、パネル補強材とアンカ要素の好ましい実施例の平面図および立面図である。
第９図は、注型壁の２つのパネルの補強材間の連結を示す。
第１０図は、ロックが１つだけのときの型枠の好ましい実施例を通る垂直断面図である。
第１１図は、第１０図の詳細図である。
第１２図および第１３図は、型枠の変形例の垂直方向に見た断面図である。
まず第１図から第６図を参照して、本発明による注型壁を製造する原理を説明する。
第１図において、ここに示す溝部分２０は適当な装置、たとえば、掘削バケットを用いてスラリの下に地面に掘ったものである。
金属製の補強要素２２（後に詳しく説明する）をリンク要素２４と一緒に溝部分内の所定位置に置く。リンク要素２４は作ろうとしているパネルの長さを規定するように設計された型枠要素２６に取り付けてある。リンク要素２４（後に詳しく説明する）は補強材２２に係合しているが、溶接はされてはいない。ここで用いる「係合」なる用語は、補強材で構成したケージ内にリンク要素の一部が挿入してあることを意味する。リンク要素２４の端部にはロック２８、３０があり、これらのロックは型枠要素２６の２つのハウジング３２、３４内に配置してある。これらのハウジングは以下に説明する手段によって閉ざしてある。これらの手段の目的は、流し込み中にバインダ（コンクリートまたはグラウト）を構成する材料によってロック２８、３０が覆われるのを防ぐことにある。加えて、これらの手段は、リンク要素２４と型枠要素２６を一緒に一時的に保持する。
第３図に示す次の工程では、コンクリートまたはグラウトが溝２０内に流し込まれ、パネル３６を作る。このパネル３６は補強材２２で補強される。加えて、パネル３６は、共にコンクリート内に埋設された補強材２２とリンク要素２４の間に機械的な連結を与える。それにもかかわらず、ハウジング３２、３４があるため、ロック３０、３３は自由なままである。また、一般的には、型枠要素２６は水平断面においてほぼＵ字形であり、パネルの端型枠３８を取り除いた後、パネル３６は次のパネルを受け入れるに適した形状となる。ロック２８、３０はパネル受け入れ形状３８内に突出する。
型枠を除去する前に、第２の溝部分４０を掘削する。この第２溝部分４０に第２の注型壁パネルを作ることになる。
溝部分４０の所定位置に、同時に、金属製補強材４２とアンカ要素４４を置く。このアンカ要素４４は補強材４２に係合するが、溶接はされない。アンカ要素４４を所定位置に置いたならば、そのロック４６、４８を既に作ってあるパネル３６のリンク要素２４のロック２８、３０に係合させる。ロックのこの相互係合は、アンカ要素４４が補強材４２に固定されていないので、アンカ要素を補強材の垂直中間平面を中心として補強材に対して水平方向に移動させることができるという事実によってかなり容易である。この作業が完了したならば、コンクリートあるいはグラウトを溝部分４０内に注ぎ込み、注型壁の第２パネル５０を作る。
勿論、リンク要素２４とアンカ要素４４の間のフック作用のために、２つのパネルの金属製補強要素間に機械的強度の連続性が与えられる。補強材２２、４２とリンク要素２６およびアンカ要素４４で構成する組立体との間にはなんら直接的な機械的連結（たとえば、溶接）はないけれども、コンクリート内に埋設された前記補強要素の係合部が機械的な連続性を保証する。
次に第７、８図を参照して、補強材２２、４２およびリンクあるいはアンカ要素２４、４４の好ましい実施例を説明する。
補強材２２は、一般的には、水平方向のコンクリート補強棒５２および垂直方向のコンクリート補強棒５４（相互に溶接してある）からなるケージで構成される。
好ましい実施例において、リンク要素２４（またはアンカ要素４４）はＵ字形の丸棒補強材５６で構成してある。これらの棒５６（５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）は水平面上で等間隔に隔てて配置してある。たとえば、１２メートル高さの補強材の場合、棒５６は約６６ｃｍ隔てられている。棒５６の分岐部の自由端５８、６０はそれぞれ矢板要素６２、６４に溶接する。これらの矢板要素の端にはロック２８、３０（または４６、４８）がある。オプションとして、水平方向の平らな棒６６を矢板要素６２、６４の間に等間隔に溶接してもよい。
ここで、リンク要素あるいはアンカ要素が本質的に矢板要素によって互いに取り付けた水平方向のＵ字形丸棒で構成されることは了解されたい。Ｕ字形の棒は補強材を形成する棒に係合するが、そこに取り付けられているわけではない。
もしリンク要素あるいはアンカ要素がなんらかの他の方法で作られているならば、本発明の範囲を超えることはないであろう。それにもかかわらず、リンク要素およびアンカ要素を本質的に水平なコンクリート棒で構成し、パネル、したがって、それらの補強材に加わりがちな力の水平方向伝達を容易にすることが重要である。
また、当然、アンカ要素とリンク要素を錠止する錠止要素は矢板要素タイプのロック以外の部材で構成することもできる。補強材片を溝部分内の所定位置に置いたときに互いに協働するようになっている雄型、雌型の錠止部材であれば充分である。
第９図は、リンク要素２４とアンカ要素４４と間の錠止部の平面図であるが、理解しやすいようにコンクリートは省略してある。
第７図において、ここには、２つのハウジング３２、３４を備えた型枠要素２６が示してあり、これらのハウジング内にはロック２８、３０が「閉じ込め」られている。型枠要素２６の好ましい実施例を第１０、ｌ１図を参照しながら以下に説明する。
第１０図において、ここには、ロック２８を１つだけ有するリンク要素２４′のための型枠要素２６′が示してある。
型枠２６′そのものは金属部分７２、７４を備えた成形面７０上に設けてあり、金属部分はそれらの間に、開口７８を有するハウジングすなわち凹所７６を構成する。ハウジング７６の寸法は、垂直方向矢板要素８０の端に配置したロック２８を受け入れるに充分なものとなっている。開口７８は２つの剛性の壁部分８２、８４で閉ざされており、これらの壁部分８２、８４は間に矢板８０の幅よりもやや大きい幅のスロット８６を残している。壁部分８２、８４は部分７２、７４に固定してある。スロット８６は壁８２、８４に固定した可撓性シール・リップ８８、９０によって閉ざしてある。これらのリップ８８、９０は弾力変形によって矢板８０の面を押圧し、バインダに対するシールとなっている。
剛性の壁８２、８４はリンク要素２４を水平方向に位置決めし、型枠２６をリンク要素２４上に一時的に固定する。
シールをさらに改良するために、２つの垂直方向の可撓性ホース９０、９２をハウジング７６内に、ロック、壁部分８２、８４およびハウジング内壁面と接触した状態で、装着してもよい。これは二重のシール・システムを与える。
これらのホースは、グラウトあるいはコンクリートを注ぎ込んだ後、少量のグラウトあるいはコンクリートがハウジング内へ侵入したものと仮定したときに、ロックを「清掃する」ために水を流すのにも使用できる。
第１２、１３図は型枠要素内に形成したハウジングをシールする手段の変形例を示している。第１２図の実施例では、ロック２８、３０はハウジング３２、３４内でゴムカバー１００、１０２によって保護されている。
第１３図の実施例では、ロック２８、３０はこれらを覆うように配置した割りチューブ１０４、１０６によって保護されている。バインダのコーティングが型枠２６を除去した後にチューブ１０４、１０６まわりに生じたとしても、これらのコーティングは、所定位置に置いた次の矢板要素のロックによって容易に壊すことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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