(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア、少なくともコア被覆層とカバー接触層とを有する中間層、カバーを備えたマルチピースゴルフボールにおいて、
該コアのＪＩＳ−Ｃ硬度が７５度以下であり、かつ、１０ｋｇ荷重と１３０ｋｇ荷重のときの該コアの変形量差が４．７ｍｍ以上であり、
該コア被覆層は、ＪＩＳ−Ｃ硬度が最も低く、該コアを直接被覆するように設けられていて、
該カバー接触層は、ＪＩＳ−Ｃ硬度が８０度以上であって、該カバーの内側に該カバーと接触する層として設けられていて、
該カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度が最も高いことを特徴とするマルチピースゴルフボール。
【請求項２】
該コア被覆層のＪＩＳ−Ｃ硬度が５０度未満である請求項１記載のマルチピースゴルフボール。
【請求項３】
該コアの直径が２９〜３８ｍｍであり、該コア被覆層の厚みが０．５〜２．０ｍｍであり、該カバー接触層の厚みが１．０〜２．５ｍｍであり、該カバーの厚みが１．０〜２．５ｍｍである請求項１又は２記載のマルチピースゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飛び性能及び打撃フィーリングに優れたマルチピースゴルフボールに関するもので、より詳述には、ツーピースゴルフボールが本来有している低スピンを保持しつつ、打撃時の高い打ち出し角度を保持し、しかも打撃フィーリングを改良したマルチピースゴルフボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
現在使用されているゴルフボールとしては、固型のゴム球（ソリッドコア）又は液体を詰めたゴム袋の球（リキッドコア）を芯にして、これに糸ゴムを巻付け、更にパラタ等のカバーで被覆してなる糸巻きゴルフボールと、ゴム製のコアをアイオノマーなどの合成樹脂製カバーで被覆してなるツーピースゴルフボールが一般的である。
【０００３】
糸巻きゴルフボールは、打撃時の衝撃（打撃フィーリング）及びコントロール性に優れているという特徴を有しているが、本来スピンがかかりやすい構造であるため、アゲインストな風の中では十分な飛距離が確保できず、また耐久性に劣るという欠点を有している。一方、ツーピースゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べて耐久性に優れ、低スピン、高反発性でアゲインストな風の中にあっても飛距離を確保できるという特徴を有しているが、反発性確保の点から一般に硬く、打撃フィーリングが糸巻きゴルフボールよりも劣っているという欠点がある。
【０００４】
ツーピースゴルフボールの飛び性能を確保しつつ、打撃フィーリングを改良したゴルフボールとして、カバーとコアとの間に中間層を設けたり、カバーを２層以上としたり、コアを２層以上としたり、或いはこれらを組合わせたマルチピースゴルフボールがこれまでから種々提案されている。例えば、特開平８−３３６６１７号公報、特開平８−３３６６１８号公報、特開平９−５６８４８号公報、特開平９−２４８３５１号公報、特開平９−２６６９５９号公報、特開平９−２９９５１０号公報等には、各層の硬度を所定範囲とすることにより、優れた飛び性能及び打撃フィーリングの両立を具備したマルチピースゴルフボールが提案されている。
【０００５】
ここで、上記公報に開示されているマルチピースゴルフボールを大別すると、カバーの最外層を最も硬く構成し、カバー内側に軟らかい層を設けたもの（例えば、特開平８−３３６６１７号公報）、コアよりも軟らかいコア包囲層をコアとカバーとの間に設けたもの（特開平８−３３６６１８号公報）、コア包囲層を最も硬くしたもの（特開平９−２６６９５９号公報、特開平９−２４８３５１号公報）となる。
【０００６】
しかし、更なる打撃フィーリングの向上、飛距離向上の要求がある。特に、打撃フィーリングについては、ドライバーやアイアンで衝撃を改良しても、反発性を高めるために最外層のカバーを硬くしていると、パターでの打撃フィーリングが悪くなるというように、クラブの種類によっては打撃フィーリングが改良されているとは言えないことがある。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ソリッドゴルフボールが本来有している反発性を保持しつつ、ドライバー、アイアン、パターいずれのクラブについても良好な打撃フィーリングを有するゴルフボールを提供することをその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のマルチピースゴルフボールは、コアと、少なくともコア被覆層とカバー接触層とを有する中間層と、カバーとを備えたマルチピースゴルフボールであって、該コアのＪＩＳ−Ｃ硬度が７５度以下であり、該コア被覆層は、ＪＩＳ−Ｃ硬度が最も低く、該コアを直接被覆するように設けれられていて、該カバー接触層は、ＪＩＳ−Ｃ硬度が８０度以上であって、該カバーの内側に該カバーと接触する層として設けられていて、該カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度が最も高くなるように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
該コア被覆層のＪＩＳ−Ｃ硬度は５０度未満であることが好ましい。該カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度は８７〜１００度の範囲、さらに８７〜９４度の範囲であることが好ましい。
【００１０】
また、該コアの直径は２９〜３８ｍｍであり、該コア被覆層の厚みは０．５〜２．０ｍｍであり、該カバー接触層の厚みは１．０〜２．５ｍｍであり、該カバーの厚みは１．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
さらに１０ｋｇ荷重と１３０ｋｇ荷重のときの該コアの変形量差は４．７ｍｍ以上である。
【００１２】
尚、本明細書にいう「ＪＩＳ−Ｃ硬度」とは、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定するスプリング式硬度計Ｃ形で測定した硬度をいう。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のゴルフボールは、内側から順に、コア、少なくともコア被覆層とカバー接触層とを有する中間層、及びカバーを備えたものであり、その最も典型的な実施形態を図１に示す。図１のゴルフボールは、コア１、コア被覆層２、カバー接触層３、カバー４から構成される４ピースゴルフボールである。以下、これらの構成要素について各順に説明する。
【００１４】
まず、コア１はゴムを主体とするもので、そのＪＩＳ−Ｃ硬度は７５度以下であり、その大きさは、ボールの大きさの規格との関係で直径２９〜３８ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
コアは、ドライバー、アイアンといった打撃時の初速度が大きいクラブに対する打撃フィーリングに与える影響が大きい。また、ボールの大部分を占めることになるコアが硬すぎると、打撃によるボールの変形量が抑制されてスピンがかかりやすくなるため、アゲインストな風に対してボールが吹き上がるようになって飛距離が伸びなくなる。このような理由から、コアのＪＩＳ−Ｃ硬度を７５度以下にする必要がある。より好ましくは７０度以下である。なお、コアのＪＩＳ−Ｃ硬度は、コアの中心と表面の中点位置でＪＩＳ−Ｃ硬度測定法により測定した硬度である。そして、ソリッドゴルフボールとしての形状保持、本来有する反発性の確保の点から、コアの硬度の下限値は５０度であり、より好ましくは５５度である。また、コアの直径を２９ｍｍ以上が好ましい理由は、２９ｍｍ未満では、打ち出し角度が小さくなって飛距離が延びないからである。さらに１０ｋｇ荷重と１３０ｋｇ荷重のときの該コアの変形量差は４．７ｍｍ以上である。当該変形量差が４．７ｍｍより小さいと、ドライバーなど打撃時の初速度が大きいクラブで打ったときの打撃フィーリングが悪くなり、またボールにスピンがかかりやすくなる。
【００１６】
このようなコアは、一般に基材ゴムに架橋剤としての有機過酸化物、共架橋剤としての不飽和カルボン酸又はその金属塩を配合してなるゴム組成物の加硫成形体で構成され、コアの硬度は、前記基材ゴムの種類や架橋度などにより調整することができる。
【００１７】
ここで、コア用ゴム組成物に用いられる基材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボールのコアに用いられているジエン系ゴムであれば、天然ゴムでも合成ゴムでもよく、合成ゴムとしては、例えばエチレンプロピレンジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが挙げられ、これらの１種又は２種以上混合して用いてもよい。これらのうち、シス構造を４０％以上、好ましくは８０％以上有するいわゆるハイシス１，４−ポリブタジエンゴムが好ましく用いられる。
【００１８】
有機過酸化物は、架橋剤又は硬化剤として添加され、具体的には、ジクミルパーオキサイド、１、１―ビス（ｔ―ブチルパーオキシ）―３、５―トリメチルシクロヘキサン、２、５―ジメチルー２、５―ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジーｔ―ブチルパーオキサイド等が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。有機過酸化物の配合量は、基材ゴム１００重量部に対して０．３〜２．０重量部が好ましく、特に０．５〜２．０重量部が好ましい。
【００１９】
共架橋剤として配合される不飽和カルボン酸又はその金属塩としては、アクリル酸又はメタクリル酸などのような炭素数が３〜８個のα、β−不飽和カルボン酸又はこれらの亜鉛、マグネシウム塩等の一価又は二価の金属塩が挙げられる。これらの中でも、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好ましく用いられる。不飽和カルボン酸金属塩の配合量は、基材ゴム１００重量部に対して１０〜４０重量部が好ましく、より好ましくは１０〜３０重量部である。４０重量部より多いと架橋構造が緻密になりすぎて、硬度７５以下に調整することが困難になる。逆に１０重量部より少ないとソリッドゴルフボールが本来有する反発性を確保できなくなる。
【００２０】
またコア用ゴム組成物には、上記必須成分に加えて、比重調整剤や老化防止剤、可塑剤、分散剤、紫外線吸収剤、着色剤、しゃ解剤などゴルフボール用コア材に配合される通常の添加剤を必要に応じて適宜配合することが可能である。
【００２１】
比重調整剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機塩；タングステン、モリブデン粉末等の高比重金属粉末；及びそれらの混合物が挙げられる。老化防止剤としてはフェノール系化合物が挙げられる。
【００２２】
コア被覆層は、本発明のマルチピースゴルフボールを構成する複数層のうち最も軟らかい層であって、具体的にはＪＩＳ−Ｃ硬度は５０未満であることが好ましい。コア被覆層は、コアと同様、アイアンやドライバーに対する打撃フィーリングに与える影響が大きく、軟らかくする程、打撃時の衝撃を小さくすることができる。しかも、コア被覆層は、コアのように、ボール形状保持等による制限が少ないので、厚みを調整することにより、ボールが大きく変形するドライバーで打っても復元でき、反発性にほとんど影響を与えることなく、クッション性を持たせることができる。このような理由から、コア被覆層のＪＩＳ−Ｃ硬度を最も低くする、具体的には５０度未満とすることが好ましく、より好ましくは４５度以下である。なお、コア被覆層のＪＩＳ−Ｃ硬度は、コア上にコア被覆層を形成し、その表面をＪＩＳ−Ｃ硬度測定法で測定した硬度である。また、コア被覆層の厚みは、０．５〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。コア被覆層が厚すぎると、軟らかくなり過ぎてボール変形を助長して復元しにくくなり、他方薄すぎると、コア被覆層による打撃フィーリングの改良効果が期待できない。尚、打撃フィーリングの改良効果が得られる範囲の厚みを有するコア被覆層の硬度が極端に小さくなりすぎると、ボールの反発性が極端に低下することになるため、硬度の下限値は３０度とすることが好ましく、より好ましくは４０度である。
【００２３】
コア被覆層を構成する材料としては、上記硬度を満足できる材料であれば特に限定はなく、ゴムを主体とするゴム組成物の加硫成形体、熱可塑性エラストマー組成物、及びゴムと熱可塑性エラストマーの混合組成物などが用いられる。
【００２４】
上記ゴム組成物としては、コアを構成するゴム組成物と同様に、基材ゴムとしてのジエン系ゴム、架橋剤としての有機過酸化物、共架橋剤としての不飽和カルボン酸又はその金属塩、その他必要に応じて比重調整剤や老化防止剤、老化防止剤、可塑剤、分散剤、紫外線吸収剤、着色剤、しゃ解剤などゴルフボール用コア材に配合される通常の添加剤を必要に応じて適宜配合した組成物が挙げられる。
【００２５】
コア被覆層の硬度を５０度未満とするためには、基材ゴムとしてポリブタジエン等を使用し、基材ゴム１００重量部に対して架橋用化合物としてのジクミルパーオキサイドを０．５〜２．０重量部、アクリル酸亜鉛を５〜２０重量部用いることが好ましい。
【００２６】
本発明に用いられる熱可塑性エラストマーは、融点以下では凍結相又は結晶相を示すポリマーブロック又は水素結合により分子運動が拘束されているハードセグメントのポリマーブロックと、ソフトセグメントのポリマーブロックとが結合してなるブロックコポリマーで、結合様式は、ハードブロックをＨとし、ソフトブロックをＳとして、Ｈ−Ｓ型、Ｈ−Ｓ−Ｈ型、（Ｈ−Ｓ）n で表されるマルチブロック型、星型などのいずれも用いることができる。
【００２７】
具体的には、ハードセグメントがポリスチレンで、ソフトセグメントがポリブタジエン、ポリイソプレン又はこれらの水素添加物であるポリスチレン系エラストマー；ハードセグメントがポリエチレン又はポリプロピレンで、ソフトセグメントがブチルゴムやＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三共重合体）であるポリオレフィン系エラストマー；ハードセグメントがポリアミドで、ソフトセグメントがポリエステル又はポリエーテルであるポリアミド系エラストマー；ハードセグメントがポリエステルで、ソフトセグメントがポリエーテルであるポリエステル系エラストマー；ハードセグメントがウレタン結合を有するポリウレタン系ブロックで、ソフトセグメントがポリエステル又はポリエーテルであるポリウレタン系エラストマー；さらにはポリブタジエンブロックがエポキシ基を有していたり、末端のポリスチレンブロックにＯＨ基が付加されているものなど；及びこれらのエラストマーの２種類以上の混合物が挙げられる。これらのうち、ポリウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマーが、硬度５０未満を容易に達成できる熱可塑性エラストマーとして好ましく用いられる。
【００２８】
熱可塑性エラストマーを主体とする組成物についても、ゴム組成物と同様に、必要に応じて比重調整剤や老化防止剤、可塑剤、分散剤、着色剤などの添加剤を適宜配合することができる。
【００２９】
次に、カバー接触層３は、ＪＩＳ−Ｃ硬度が８０度以上である必要がある。より好ましくは、８５度以上である。ゴルフボールの反発性向上、すなわち飛距離を延ばすにはカバーを硬くすることが重要であるが、単にカバーの硬度を高くしたのでは、打撃フィーリングが悪くなる。そこで本発明では、後述するようにカバー硬度を最も高くし、同時にＪＩＳ−Ｃ硬度が８０度以上であるカバー接触層をカバーの内側にカバーと直接接触するように設け、高い反発性と良好な打撃フィーリングを満足させているのである。カバー接触層のＪＩＳ−Ｃ硬度が高すぎると打撃フィーリングが悪くなるから、硬度の上限は１００度以下、好ましくは９５度以下、より好ましくは９０度以下とすべきである。なお、カバー接触層のＪＩＳ−Ｃ硬度は、コア及びコア被覆層などからなるカバー接触層の内部に位置するものの上にカバー接触層を形成し、その表面をＪＩＳ−Ｃ硬度測定法で測定した硬度である。また、カバー接触層の厚みは、反発性低下防止という効果を発揮する上で、１．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。
【００３０】
カバー接触層の構成材料は、上記硬度を満足できる材料であれば特に限定せず、ゴムを主体とするゴム組成物、熱可塑性エラストマーを主体とするエラストマー組成物、アイオノマーを主体とするアイオノマー組成物、及びこれらの混合組成物を用いることができる。
【００３１】
ゴム組成物としては、コアの構成材料で列挙した基材ゴム及びその架橋系化合物（有機過酸化物と不飽和カルボン酸若しくはその金属塩）を用いることができるが、硬度８０以上を達成するためには、基材ゴムとしてポリブタジエン等を使用し、基材ゴム１００重量部に対して架橋用化合物としてのジクミルパーオキサイドを０．５〜２．０重量部、アクリル酸亜鉛を１０〜４０重量部用いることが好ましい。
【００３２】
エラストマー組成物としては、コア被覆層で列挙した熱可塑性エラストマーを使用することができるが、硬度８０以上を達成するためには、ポリアミド系エラストマーのような高硬度のエラストマーを用いることが好ましい。
【００３３】
アイオノマーとしては、特に限定せず、α−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸共重合体の金属イオン中和物が好ましく用いられる。共重合体を中和する金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等の１価金属イオン；亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、銅イオン、マンガンイオンなどの２価金属イオン；アルミニウムイオン、ネオジウムイオンなどの３価金属イオンなどが挙げられるが、特にナトリウムイオン、リチウムイオン、マグネシウムイオンの場合に高硬度で高反発性の硬質アイオノマーが得られるので、好ましく用いられる。
【００３４】
上記硬度が得られれば、ゴム、アイオノマー、熱可塑性エラストマーを適宜割合で混合した組成物を用いることもできるが、硬度８０以上、好ましくは８５以上という高硬度な材料を得るためには、アイオノマーを主体とする材料で構成することが好ましい。
【００３５】
カバーとしては、ＪＩＳ−Ｃ硬度を最も高くする必要がある。このようにすることで高反発性が得られ、飛距離が延びるのである。当該硬度は９０度以上が好ましく、より好ましくは９４度以上である。一方硬度が高くなりすぎると打球フィーリングが悪くなるので、硬度の上限値は１００度、好ましくは９８度である。なお、カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度は、その内部にコア及びコア被覆層などを有するカバー接触層の上にカバーを形成し、その表面をＪＩＳ−Ｃ硬度測定法で測定した硬度である。また、カバーの厚みは１．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。厚みが１．０ｍｍ未満では、充分な高反発性が得られないおそれがある。他方厚みが２．５ｍｍを超えると、カバーが厚くなりすぎて打球フィーリングが悪くなるおそれががある。
【００３６】
カバーの材料としては、上記要件を満足できる材料であれば特に限定せず、パラタカバー、アイオノマーカバーのいずれでもよいが、強度に優れている点でアイオノマーカバーが好ましく用いられる。アイオノマーとしては、カバー接触層で列挙したアイオノマーを用いることができ、それらのうち、特に亜鉛イオンが金属イオンの凝集体の結合力が大きく、架橋ジエン系ゴム粒子の分散に基づく機械的強度の低下が小さいことから好ましく用いられる。
【００３７】
カバー材料は、これらのアイオノマーを主体として、必要に応じて、着色剤、老化防止剤や可塑剤、分散剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜配合することができる。
【００３８】
尚、図１に示すマルチピースゴルフボールは４ピースゴルフボールであったが、本発明のマルチピースゴルフボールは、図２に示すように、コア被覆層２とカバー接触層３との間に、さらに別の層である介在層５が存在していてもよい。介在層５は１層に限らず、２層以上で構成されていてもよい。このようなマルチピースゴルフボールにおいて、コア１及びカバー４との関係から、これらの間に介在される中間層の厚み（４ピースゴルフボールではコア被覆層２とカバー接触層３の総厚み）は、１．５〜４．５ｍｍ、さらに２．０〜４．０ｍｍとすることが好ましい。また、コア１とカバー４との間に介在する中間層全体の硬度としては、ＪＩＳ−Ｃ硬度５０〜１００とすることが好ましい。
【００３９】
本発明のゴルフボールは、まずコア用組成物をプレス加硫成形してコア１を作成し、次いでコア被覆層２、カバー接触層３、カバー４と、内側から順に被覆するように形成していけばよい。コア被覆層２とカバー接触層３との間に介在層５が存在している場合には、コア被覆層２を形成した後、カバー接触層３で被覆する前に形成すればよい。
【００４０】
コア被覆層２、カバー接触層３、カバー４の形成は、これらの構成材料にもよるが、加硫を必要としない場合には通常の射出成形方法、又は予めハーフカップを成形し、これにコア１、あるいはコア１を被覆層で被覆したものを詰め込んで熱プレス成形する方法などが用いられ、加硫を必要とする場合には、後者の熱プレス成形方法が好ましく用いられる。
【００４１】
カバー成形時、必要に応じてボール表面にディンプルの形成が行われる。またペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施される。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。
【００４３】
（評価方法）
▲１▼打出角、▲２▼スピン量、▲３▼飛距離
ツルーテンパー社製のスイングロボットにメタルヘッド製のＷ＃１ドライバーを取り付け、ヘッドスピード４０ｍ／ｓｅｃとして打撃し、打ち出し直後の打ち出し角度、バックスピン量、落下点までの距離を測定した。測定は５回行って、その平均を求めた。
【００４４】
▲４▼打撃フィーリング
プロゴルファー１０名により、メタルヘッド製のＷ＃１ドライバー、アイアン、及びパターで実打撃を行なった時の各人の打撃時フィーリングを下記基準で評価し、１０人の評価のうち、最も多い評価を、そのボールの打撃フィーリングとした。ドライバーとアイアンについての打撃フィーリングは同じであり、パターについての打撃フィーリングは前記２者とは異なる。
◎：衝撃が非常に少なくても非常に良い
○：衝撃が少なくて良い
△：普通
×：衝撃が大きくて悪い
【００４５】
（ゴルフボールの製造）
表１に示すコア用組成物を混練ロールで均一に混練した後、１４０℃で２５分間加圧成形し、続けて１６５℃で８分間加圧成形して、直径３１．９ｍｍ、３３．１ｍｍ又は３５．３ｍｍの球状のソリッドコアを作製した。次いで、コア被覆層用組成物をコア表面に射出成形してコア被覆層を形成し、その後、同様にしてカバー接触層、カバーの順に射出成形により形成して、直径４２．７ｍｍの４ピースゴルフボールを製造した。コア被覆層、カバー接触層、カバーのそれぞれの厚み及び硬度を表２に示す。
【００４６】
作製した４ピースゴルフボールのカバー上にペイントを施して完成品ゴルフボール１〜７とし、このゴルフボール１〜７について、上記評価方法に基づいて、打ち出し角度、スピン量、飛距離、打撃フィーリングを評価した評価結果を表２に示す。
【００４７】
【表１】
0004012638.tif 000002
【００４８】
尚、表１中、基材ゴムであるブタジエンゴムとして、日本合成ゴム製の「ＢＲ１１」（シス１，４結合の含有率が９６％のシス１，４−ポリブタジエン）を用いた。ＤＰＤＳとあるのは、住友精化株式会社製のジフェニルジスルフィドである。エストランＥＴ８８０及びエストランＥＴ８９０は、武田バーディシェウレタン工業株式会社製のポリウレタン系熱可塑性エラストマー（両者は硬度が異なる）であり、セプトンＨＧ２５２はクラレ社製のスチレン系熱可塑性エラストマーであり、ハイミラン１５５５は三井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和型エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名、ハイミラン１６０５は三井デユポンポリケミカル社のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名、ハイミラン１７０６は亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名、ハイミラン１８５５は三井デユポンポリケミカル社の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名、サーリン８９４５はデュポン製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名、サーリン９９４５はデュポン製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名、サーリンＡＤ８５４２はデュポン社製のマグネシウムイオン中和型エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名である。ペバックス２５３３Ｓは東レ株式会社製の熱可塑性ポリアミド系エラストマーであり、Ａ１０１０はダイセル化学工業株式会社製のエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するＳＢＳ構造のブロック共重合体である。
【００４９】
【表２】
0004012638.tif 000003
【００５０】
本発明の規定要件を満足するＮｏ．１〜５のゴルフボールは、打出角は１３．１゜以上と高い角度で、スピン量も２，５６０ｒｐｍ以下と良好な範囲であった。これに起因してキャリーは１８６ｍ以上と優れた結果であった。また打撃フィーリングはいずれも衝撃が少なく良好との結果であった。一方カバー接触層とカバーの硬度が９７度と同じであるＮｏ．６のゴルフボールでは、カバー接触層の硬度が高いため、打出角が小さくスピン量が大きくなり、キャリーは１８４．５ｍと実施例に比べて短くなった。また打撃フィーリングも衝撃が大きくよくない結果であった。Ｎｏ．７のゴルフボールは、カバー接触層を有しない、いわゆるスリーピースゴルフボールであり、スピン量及び打撃フィーリングはＮｏ．６のボールより改善されているものの、打出角が小さく、充分な飛距離は得られなかった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のマルチピースゴルフボールは、ツーピースゴルフボールが本来有している高反発性を維持しつつ、しかも、ドライバー、アイアンという初速度の大きいクラブに対しても、パターという初速度の小さいクラブに対しても優れた打撃フィーリングを有している。従って、非力なプレーヤであっても、本発明のマルチピースゴルフボールを用いれば、打撃時に大きな衝撃を受けることなく、優れた飛距離を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態である４ピースゴルフボールの構成を示す概略図である。
【図２】本発明の他の実施形態である５ピースゴルフボールの構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１  コア
２  コア被覆層
３  カバー接触層
４  カバー
５  介在層
【図１】
0004012638.tif 000004
【図２】
0004012638.tif 000005