(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板素材の表面に複数層の塗膜を有する内装用板材であって、前記塗膜のうちの少なくとも表面側の塗膜内に、抗菌作用を有しその粒径が３〜１０ミクロンのミクロン単位の粉末状の緑茶が、前記塗膜を形成する塗料に対する含有率が重量比で少なくとも略０．６％となるように含有されていることを特徴とする建築物の内装用板材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種建築物の床材や壁材等として使用される内装用板材に係わり、特に、抗菌効果の得られる建築物の内装用板材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、病院や各種学校あるいは図書館等の公共施設等の建築物で使用される内装用の板材として、抗菌効果が得られるものが一部市販され、建築物の床材や壁材に用いられている。この板材は、例えばムク材からなる板素材の表面に、抗菌作用の得られる銀の粉末が含有された塗料を塗装することによって形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この板材にあっては、銀の含有率が例えば重量比で０．４％程度と極めて小さい値であるため、製造段階において銀の含有量の管理や銀の保管管理等の取り扱いに細心の注意を払う必要があり、板材自体の製造が面倒であるという問題点があった。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、板材自体の製造を容易に行い得ると共に、板材の表面全域においてより少ない量の緑茶で安定した抗菌効果が得られる建築物の内装用板材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、板素材の表面に複数層の塗膜を有する内装用板材であって、前記塗膜のうちの少なくとも表面側の塗膜内に、抗菌作用を有しその粒径が３〜１０ミクロンのミクロン単位の粉末状の緑茶が、前記塗膜を形成する塗料に対する含有率が重量比で少なくとも略０．６％となるように含有されていることを特徴とする。
【０００６】
このように構成することにより、板素材の表面の塗膜内に含有されている緑茶は、その成分の一つであるカテキン等の持つ抗菌作用によって、板材の表面に抗菌効果が得られる。緑茶は、銀に比較して製造時における含有量や保管管理等の取り扱いに細心の注意を払う必要がなくなることから、板材自体の製造が容易となる。また、３〜１０ミクロンのミクロン単位の粉末状の緑茶を、塗料に良好な状態で混合・分散させることができ、板材の表面全域においてより安定した抗菌効果が得られ、さらに、緑茶の塗料に対する含有量が各種菌の発育が全く認められない、少なくとも略０．６％という量であることから、より少ない量の緑茶によって十分な抗菌効果が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図６は、本発明に係わる内装用板材の一実施例を示し、図１がその斜視図、図２が図１のＡ−Ａ断面図、図３が図２のＢ部拡大図、図４が製造方法の一例を示す工程図、図５、図６が抗菌効果を示す試験結果のグラフである。
【００１０】
図１〜図３において、板材１は、所定の長さＬ、幅Ｗ及び板厚Ｔに形成されたムク材からなる板素材２を有し、この板素材２の表面側には３層の塗膜３ａ〜３ｃが形成されている。この塗膜３ａ〜３ｃのうち、最も表面側となる塗膜３ａ内には、図３に示すように、粉末状の緑茶４が混入（含有）されており、この緑茶４の成分の一つであるカテキン等によって、板材１の表面１ａに後述する如く抗菌効果が得られる。
【００１１】
そして、この板材１は、その幅Ｗ方向の一方の側面に長手方向の溝５が設けられると共に他方の側面に突条６が設けられており、この溝５と突条６を嵌合することによって、図１の二点鎖線で示すように、複数枚の板材１が幅方向に連結され、建築物の床材や壁材として使用される。
【００１２】
この板材１は、例えば図４に示すようにして製造される。すなわち、先ず、所定寸法に切断された板素材２を製造ラインに供給（Ｋ１０１）し、板素材２の表面に付着している塵を回転ブラシ等で除去（Ｋ１０２）する。次に、板素材２を所定時間加熱（Ｋ１０３）してその表面温度を高め、３層の塗膜３ａ〜３ｃのうちの最も下側の塗膜３ｃとなる下塗り塗装（Ｋ１０４）を行う。この下塗り塗装に使用される塗料は、例えばＵＶ光の照射によって乾燥するポリエステル系塗料が使用され、例えば１つの塗装ローラ（図示せず）によって１回塗りされる。
【００１３】
下塗り塗装が行われると、この下塗りした塗料を前述する如くＵＶ光の照射によって乾燥（Ｋ１０５）させて塗膜３ｃを形成し、次に３層の塗膜３ａ〜３ｃのうちの中間の塗膜３ｂとなる中塗り塗装（Ｋ１０６）を行う。この中塗り塗装に使用される塗料も下塗り塗装と同じものが使用され、例えば２つ塗装ローラによって２回塗りされる。中塗り塗装が終了すると、ＵＶ光の照射によって塗料を乾燥（Ｋ１０７）させ、塗膜３ｃ上に塗膜３ｂを形成させる。
【００１４】
中塗り塗装が終了すると、次に３層の塗膜３ａ〜３ｃのうちの表面側の塗膜３ａとなる上塗り塗装（Ｋ１０８）を行う。この上塗り塗装で使用される塗料は、例えば前記したポリエステル系塗料に、粒径が３〜１０ミクロンのミクロン単位の粉末状の緑茶４が所定重量比含有（混合）されたものが使用され、この塗料を例えば２つの塗装ローラによって２回塗りする。
【００１５】
そして、ＵＶ光の照射によって乾燥（Ｋ１０９）させることにより、塗膜３ｂの上に塗膜３ａが形成され、板素材２の表面側に３層の塗膜３ａ〜３ｃを有する板材１の製造作業が完了（Ｋ１１０）する。なお、この製造工程は工場内における製造工程の一例であって、例えば現場施工の場合においては、使用される塗料として例えばポリウレタン系塗料が使用される。
【００１６】
図５及び図６は、このようにして製造された板材１の抗菌効果を確認するために行った試験結果を示すグラフである。以下、これについて説明する。なお、試験は、後述する各含有率に設定された供試片を１／５００普通ブイヨンに２４時間浸漬した後に、供試片の表面に１／５００普通ブイヨンで調整した菌液（大腸菌と黄色ブドウ球菌）を滴下して、これにフィルムを密着させて３５°Ｃで保存し、供試片上の菌液について２４時間経過後の生菌数を測定することによって行った。また、緑茶４は上記したミクロン単位の粉末を使用し、その含有率（添加率）が重量比で０％、０．２％、０．４％、０．６％、０．８％、１．０％、２．０％、３．０％である場合について試験し、供試片の個数は３個で、グラフの値はこの３個の供試片の平均値を示している。
【００１７】
図５（ａ）は、２４時間経過後の大腸菌の数の変化を示し、図５（ｂ）は、２４時間経過後の黄色ブドウ球菌の数の変化を示している。先ず、図５（ａ）に示す大腸菌については、緑茶４が含有されていない０％の場合は、その菌数が増加（発育）しているのに対し、緑茶４が０．２％含有されている場合は略１桁菌数が減少し、０．４％含有されている場合は略３桁減少し、また、緑茶４が０．６％〜３％含有されている場合は、２４時間経過後の菌数が１０以下で菌の発育が認められないことが判明した。
【００１８】
同様に図５（ｂ）に示す黄色ブドウ球菌についても、緑茶４が含有されていない０％の場合は、その菌数が同じ桁でほとんど変化なく、緑茶４が０．２％含有されている場合は略１桁菌数が減少し、０．４％含有されている場合は略３桁減少し、また、緑茶４が０．６％〜３％含有されている場合は、菌数が１０以下で菌の発育が認められないことが判明した。
【００１９】
これらの結果から、緑茶４の含有率を基準してグラフ化したものが図６であり、実線が大腸菌を点線が黄色ブドウ球菌を示している。このグラフから、緑茶４の含有率に応じて菌数が減少し、含有率が０．４％で初期値の略３桁減少し、０．６％以上では各菌の発育が認められなくなる。
【００２０】
このグラフから、上塗り塗装時に使用される塗料に、緑茶４を０．６％含有すれば各菌の発育が認められず、内装用の板材１の表面に十分な抗菌効果が得られ、かつ緑茶４の含有量をより少ない量とすることができて、最も好ましい形態であることが判る。しかし、例えば緑茶４の含有率が０．６％〜０．４％の間の場合においても、緑茶４が含有されていない場合に比較して大幅な減菌効果が得られ、場合によってはこの形態（例えば含有率が０．５％程度）での使用も勿論可能である。
【００２１】
このように上記実施例の板材１にあっては、板素材２の表面側に複数層塗装される塗膜３ａ〜３ｃのうち、板材の表面１ａとなる最も表面側の塗膜３ａに粉末状の緑茶４が所定重量比含有されているため、緑茶４の成分の一部であるカテキン等の抗菌作用によって、板材１の表面１ａに抗菌効果を得ることができる。
【００２２】
特に、緑茶４の塗膜３ａへの含有率を０．６％以上に設定すれば、大腸菌や黄色ブドウ球菌の発育が全く認められないことが試験的に確認されており、板材１の表面１ａに十分な抗菌効果を得ることができる。また、粉末状の緑茶４の粒径が例えば３〜１０ミクロンに設定されているため、この緑茶４を塗料へ均等な状態で混合させて板材１の表面１ａ全域に均一に分散させることができ、板材１の表面１ａ全域において安定した抗菌効果が得られる。
【００２３】
その結果、この板材１を保育園や幼稚園等の幼児が手等で触れ易い建築物の床材や壁材、あるいは病院等の病人が触れ易い建築物の床材や壁材として使用することができると共に、抗菌物質として人がよく嗜好する緑茶４を使用しているため、製造段階において、従来の銀に比較して含有量の管理や緑茶自体の保管管理等の取り扱いに細心の注意を払う必要がなくなり、板材１の製造を容易に行うことが可能になる。
【００２４】
図７及び図８は、本発明に係わる内装用板材のそれぞれ他の実施例を示す断面図である。なお、上記実施例と同一部位には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。先ず、図７に示す板材１の特徴は、板素材１２を合板で形成し、この合板の表面側に２層の塗膜１３ａ、１３ｂを形成するようにした点にある。
【００２５】
すなわち、板素材１２は、一対のムク板１２ａ、１２ｂを板厚方向に積層して接着することによって形成され、例えば下方のムク板１２ｂに嵌合用の溝５と突条６が形成され、上方のムク板１２ａの表面に下塗り塗装による塗膜１３ｂと上塗り塗装による塗膜１３ａが形成されている。そして、塗膜１３ａ内に粉末状の緑茶４が含有されている。この実施例の板材１においても、その表面１ａ側の塗膜１３ａ内に抗菌作用を有する緑茶４が含有されおり、上記実施例と同様の作用効果が得られる他に、板素材１２を比較的安価に形成することができるという作用効果が得られる。
【００２６】
また、図８に示す板材１の特徴は、板素材１４を集成材で形成し、この集成材の表面側に３層の塗膜３ａ〜３ｃを形成した点にある。すなわち、板素材１４は、例えば板材１の幅方向に積層接着された複数の集成部材１４ａで形成され、その幅方向両端部の集成部材１４ａに嵌合用の溝５と突条６が形成されている。そして、集成部材１４ａの表面側に下塗り、中塗り、上塗りの３層の塗膜３ａ〜３ｃを形成し、上塗りの塗膜３ａ内に粉末状の緑茶４が所定重量比含有されている。この実施例においても、図７と同様の作用効果を得ることができる。
【００２７】
なお、本発明は、上記の各実施例のそれぞれに限定されるものでもなく、例えば図１に示す板材１に、図７に示す板材１のように２層の塗膜を形成しても良く、各実施例を適宜に組み合わせることができると共に、塗膜の層の数も少なくとも２層有する適宜数の複数層に形成することができるし、板素材１２、１４の構成も適宜に変更設定することができる。
【００２８】
また、上記実施例においては、抗菌物質としての粉末状の緑茶４を複数層の塗膜の最も表面側の塗膜内にのみ含有させる場合を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものでもなく、例えば上塗りの塗膜と中塗りの塗膜に緑茶４を含有させたり、全ての塗膜内に緑茶４を含有させることもできる。このように構成すれば、上塗りの塗膜が磨耗したり矧がれた場合であっても、その下方に位置する塗膜によって抗菌効果が得られ、板材１に長期に亘る抗菌効果を得ることができる。
【００２９】
さらに、上記実施例においては、板材１の幅Ｗ方向の両端面に溝５と突条６を設け、これらの嵌合によって複数の板材１を連結する場合を例にして説明したが、この連結構造は一例であって、例えば段差による連結や突き合わせ等の適宜の構造を採用することができる。また、上記実施例における板材１の形状、板材１の製造方法、使用する塗料の種類、緑茶４の粒径等も一例にすぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることはいうまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明によれば、板素材の表面の塗膜内にその成分の一つであるカテキン等の持つ作用によって抗菌効果が得られる粉末状の緑茶が含有されているため、製造時において塗膜内への含有量や緑茶の保管管理に細心の注意を払う必要がなくなる等、板材自体の製造を容易に行うことができる。また、粉末状の緑茶の粒径が３〜１０ミクロンのミクロン単位に設定されているため、塗料に良好な状態で混合・分散させることができて、板材の表面全域においてより安定した抗菌効果を得ることができる。さらに、粉末状の緑茶の含有率が重量比で少なくとも略０．６％に設定されているため、より少ない量の緑茶でより十分な抗菌効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる建築物の内装用板材の一実施例を示す斜視図
【図２】同図１のＡ−Ａ断面図
【図３】同図２のＢ部拡大図
【図４】同板材の製造方法の一例を示す工程図
【図５】同抗菌効果に関する試験結果を示す（ａ）が大腸菌の経時変化に対する菌数のグラフ、（ｂ）が黄色ブドウ球菌の経時変化に対する菌数のグラフ
【図６】同緑茶の含有率に対する菌数を示すグラフ
【図７】本発明に係わる建築物の内装用板材の他の実施例を示す断面図
【図８】本発明に係わる建築物の内装用板材のさらに他の実施例を示す断面図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・板材
１ａ・・・・・・・・表面
２・・・・・・・・・板素材
３ａ〜３ｃ・・・・・塗膜
４・・・・・・・・・緑茶
５・・・・・・・・・溝
６・・・・・・・・・突条
１２・・・・・・・・板素材
１２ａ、１２ｂ・・・ムク板
１３ａ、１３ｂ・・・塗膜
１４・・・・・・・・板素材
１４ａ・・・・・・・集成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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