(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を装置本体内で保持可能にそれぞれ立設された複数の螺旋体を備え、その各螺旋体の外周面に該螺旋体の軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状に形成された各受け部に前記印刷物を受け入れる度に該螺旋体をそれぞれ所定量回転させて該印刷物を収納部まで移送して積層状態に収納する印刷物排紙収納装置において、
印刷物を前記収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態が生じたときにそれを検知する収納動作停止必要状態検知手段と、
前記装置本体の入口部分に設けられ、前記用紙排出部から排出される印刷物を装置本体内へ受け入れ可能にする受入許容位置と受け入れを阻止する阻止位置とに移動可能なストッパと、
該ストッパを前記受入許容位置と阻止位置とに移動させるストッパ移動手段と、
通常は前記ストッパを前記受入許容位置にし、前記収納動作停止必要状態検知手段が前記印刷物を前記収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態を検知したときに前記ストッパを前記阻止位置に移動させるように前記ストッパ移動手段を駆動するストッパ駆動制御手段とを設けたことを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷物排紙収納装置において、前記収納動作停止必要状態検知手段が、前記収納部に収納された印刷物が収納許容枚数に達して満杯になったことを検知することにより前記印刷物を前記収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態を検知する満杯検知手段であることを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【請求項３】
請求項１記載の印刷物排紙収納装置において、前記収納動作停止必要状態検知手段が、前記装置本体内で発生したジャムを検知することにより前記印刷物を前記収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態を検知するジャム検知手段であることを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【請求項４】
請求項１記載の印刷物排紙収納装置において、前記収納動作停止必要状態検知手段が、前記螺旋体の回転異常を検知することにより前記印刷物を前記収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態を検知する螺旋体回転異常検知手段であることを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【請求項５】
請求項１記載の印刷物排紙収納装置において、前記装置本体に印刷物を外部に取り出すためのカバーを開閉可能に設け、前記収納動作停止必要状態検知手段が、前記カバーの開放状態を検知することにより前記印刷物を前記収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態を検知するカバーオープン検知手段であることを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【請求項６】
請求項２記載の印刷物排紙収納装置において、前記満杯検知手段が印刷物の満杯を検知した時点から所定時間内に前記複数の螺旋体の受け部間に印刷物が受け入れられたときには該複数の螺旋体をそれぞれ前記所定量回転させた後に停止させる手段を設けたことを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【請求項７】
請求項３記載の印刷物排紙収納装置において、前記ジャム検知手段がジャムを検知したときには前記複数の螺旋体を少なくとも１回転以上回転させた後に停止させる手段を設けたことを特徴とする印刷物排紙収納装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を、その両側縁を保持した状態で装置本体の上部又は下部に設けられた収納部へ所定の間隔をあけながら移送して収納する印刷物排紙収納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原稿を光学的に読み取り、サーマルヘッドにより感熱孔版マスタにデジタル穿孔製版を行ない、製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付けて印刷を行なう孔版印刷装置がよく知られている。
このような孔版印刷装置により画像が印刷された印刷物は、それが排紙トレイ上に積層されたときに、先に排出された印刷物の画像面の上に次に排出された印刷物が重ねられた状態で積層されると、後で排出された印刷物の裏面に先に排出された印刷物の画像面のインクが付着するいわゆる裏移り現象が発生しやすい。
【０００３】
そこで、この裏移りを防止するため、印刷装置の印刷ドラムを１回転させるごとに印刷を行なうのではなく、数回から数十回ごとに給紙を行なうことにより、先に排出した印刷物が乾燥した後に次の印刷を行なうようにした間欠給紙式のものがあるが、このような印刷装置ではインクが乾燥するまでの間は印刷ドラムが空転して印刷が行なわれないため、印刷時間が長くかかってしまうという問題点があった。
そのため、印刷物を互いに重ねることなく間隔をあけた状態で時間をかけて装置の上方に設けられた収納部に移送して積載することにより、裏移りを防止するようにした印刷物排紙収納装置として、本出願人は先に特開平８−１７５７３４号を出願している。
【０００４】
この印刷物排紙収納装置は、孔版印刷装置等により印刷されて排出される印刷物の両側縁を、４本の立設されたコイルバネ状の各搬送体に上下方向に所定の間隔を持ってそれぞれ形成した受け部で保持した状態でその各搬送体を回転させることにより、その印刷物を装置上方の収納部に移送して積載するようにしている。
したがって、印刷物は、各搬送体の受け部にそれぞれ保持されて上下方向に間隔を置いた状態で時間をかけて順次収納部に積載されていくので、裏移りを防止することができる。
【０００５】
この印刷物排紙収納装置は、孔版印刷装置から排出された印刷物を受け入れた後で、それが搬送不適位置にあった場合にはそれをセンサで検知することができるようになっている。また、収納部に積載された印刷物が満杯になったときも、それを満杯検知用のセンサで検知することができるようになっている。
そして、その搬送不適位置を検知したり、印刷物の満杯を検知したときには、その印刷物排紙収納装置に設けられている制御手段が、その印刷物排紙収納装置の各駆動系を停止させると共に、発光ユニットから孔版印刷装置の排紙搬送ベルトの部分に設けられている光センサに対して搬送異常を知らせるための光を投光することによって搬送異常を知らせて、孔版印刷装置の制御手段により孔版印刷装置の動作を停止させるようにしている。
【０００６】
また、このように印刷された直後の印刷物を、各搬送体の受け部にそれぞれ保持して上下方向に間隔を置いた状態で時間をかけて順次収納部に積載していくことによって裏移りを防止するようにした印刷物排紙収納装置には、その印刷物排紙収納装置と孔版印刷装置等の印刷装置の各制御系をオンラインで接続し、その間で各種の信号の授受を行なうことにより、上記のような搬送異常が発生したり、印刷物が満杯になったときには直ぐに印刷装置側に信号を送信して、速やかに印刷動作及び給紙動作を停止させるようにしたものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の印刷物排紙収納装置の場合には、上述したような印刷物の搬送異常が生じたときや、印刷物の収納が満杯になったときには、それを印刷物排紙収納装置の発光ユニットから孔版印刷装置等の印刷装置の光センサに光を投光する構成であるため、その印刷物排紙収納装置に設ける発光ユニットの投光部は、必ず印刷装置側の光センサに対向した位置にしなければならなかった。
【０００８】
そのため、このようなタイプの印刷物排紙収納装置は、予めそれを装着する印刷装置に合わせて発光ユニットの投光部の位置を設定しておかなければならなかったので、特定の印刷装置専用の収納装置になってしまい、汎用性がなかった。
【０００９】
また、後者のオンライン通信の印刷物排紙収納装置の場合も、その通信線の接続が可能な機種にのみ装着が可能であったため、オンライン通信を持たない（オフライン）装置間、あるいは通信線があってもそれが互いに接続できない場合には、それを使用したとしても、上述したような印刷物の搬送異常が生じたときや印刷物の満杯時には、印刷装置を停止させるための情報を印刷物排紙収納装置から印刷装置に伝えることができなかったので、不都合が生じてしまうということがあった。
【００１０】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、印刷物排紙収納装置の制御部と通信のやりとりを行なう通信線を持たない印刷装置に装着したときでも、収納部に印刷物が満杯に収納されたり、ジャムが発生したりしたとき等のように、印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態が生じたときには印刷装置の動作を速やかに停止させることができるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を装置本体内で保持可能にそれぞれ立設された複数の螺旋体を備え、その各螺旋体の外周面にその螺旋体の軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状に形成された各受け部に上記印刷物を受け入れる度にその螺旋体をそれぞれ所定量回転させてその印刷物を収納部まで移送して積層状態に収納する印刷物排紙収納装置に、次の手段を設ける。
【００１２】
上記印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態が生じたときにそれを検知する収納動作停止必要状態検知手段と、装置本体の入口部分に設けられ、上記用紙排出部から排出される印刷物を装置本体内へ受け入れ可能にする受入許容位置と受け入れを阻止する阻止位置とに移動可能なストッパと、そのストッパを上記受入許容位置と阻止位置とに移動させるストッパ移動手段と、通常はストッパを上記受入許容位置にし、収納動作停止必要状態検知手段が上記印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態を検知したときに上記ストッパを阻止位置に移動させるようにストッパ移動手段を駆動するストッパ駆動制御手段とを設ける。
【００１３】
このようにすれば、印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態になっていない通常の状態ではストッパが受入許容位置にあるため、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物は印刷物排紙収納装置の装置本体内へ受け入れられ、それが複数の回転する螺旋体により収納部まで移送されて積層状態に収納される。
【００１４】
そして、印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態になると、それを収納動作停止必要状態検知手段が検知するため、ストッパ駆動制御手段がストッパ移動手段を駆動させてストッパを阻止位置に移動させる。
そのため、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物は、その阻止位置に移動したストッパにより印刷物排紙収納装置内への進入が阻止され、印刷装置の用紙排出部付近に強制的に停止させられる。
【００１５】
したがって、通常の場合において印刷装置は、その用紙排出部に印刷物の排出を検知するためのセンサを設けているので、そのセンサがストッパにより停止させられている印刷物を検知することにより排出不良を判断するため、印刷装置の動作が停止される。
そのため、この印刷物排紙収納装置は、制御部間で通信のやりとりを行なう通信線を持たない印刷装置に装着しても、印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態になったときには、印刷装置の動作を確実に停止させることができる。
【００１６】
また、上記印刷物排紙収納装置において、上記収納動作停止必要状態検知手段が、上記収納部に収納された印刷物が収納許容枚数に達して満杯になったことを検知することにより上記印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態を検知する満杯検知手段であるようにするとよい。
そうすれば、収納部が印刷物で満杯になっていない通常の状態ではストッパが受入許容位置にあるため、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物は印刷物排紙収納装置の装置本体内へ受け入れられ、それが複数の回転する螺旋体により収納部まで移送されて積層状態に収納される。
【００１７】
そして、その収納部が印刷物で満杯になると、それを満杯検知センサが検知するため、ストッパ駆動制御手段がストッパ移動手段を駆動させてストッパを阻止位置に移動させる。
そのため、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物は、その阻止位置に移動したストッパにより印刷物排紙収納装置内への進入が阻止され、印刷装置の用紙排出部付近に強制的に停止させられる。
したがって、上述したように、用紙排出部に印刷物の排出を検知するためのセンサを設けている通常の印刷装置の場合には、そのセンサがストッパにより停止させられている印刷物を検知することにより排出不良を判断するため、印刷装置の動作が停止される。
【００１８】
さらに、上記印刷物排紙収納装置において、上記収納動作停止必要状態検知手段が、装置本体内で発生したジャムを検知することにより上記印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態を検知するジャム検知手段であるようにするとよい。
そうすれば、ジャム検知手段がジャムを検知したときも、ストッパ駆動制御手段がストッパ移動手段を駆動させてストッパを阻止位置に移動させるので、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の受け入れを強制的に停止させ、それによって印刷装置側の動作を停止させることができる。
【００１９】
また、上記印刷物排紙収納装置において、上記収納動作停止必要状態検知手段が、上記螺旋体の回転異常を検知することにより上記印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態を検知する螺旋体回転異常検知手段であるようにするとよい。
【００２０】
そうすれば、螺旋体を回転させる駆動系がロックしたときのように螺旋体に回転異常が生じれば、それを螺旋体回転異常検知手段が検知することにより、ストッパ駆動制御手段がストッパ移動手段を駆動させてストッパを阻止位置に移動させるので、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の受け入れを強制的に停止させ、それによって印刷装置側の動作を停止させて、それ以上印刷物が印刷物排紙収納装置に送り込まれないようにすることができる。
【００２１】
さらに、上記印刷物排紙収納装置において、装置本体に印刷物を外部に取り出すためのカバーを開閉可能に設け、上記収納動作停止必要状態検知手段が、上記カバーの開放状態を検知することにより上記印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態を検知するカバーオープン検知手段であるようにするとよい。
【００２２】
そうすれば、カバーオープン検知手段がカバーの開放状態を検知したときも、ストッパ駆動制御手段がストッパ移動手段を駆動させてストッパを阻止位置に移動させるので、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の受け入れを強制的に停止させ、それによって印刷装置側の動作を停止させることができる。
【００２３】
また、上記満杯検知手段が印刷物の満杯を検知した時点から所定時間内に複数の螺旋体の受け部間に印刷物が受け入れられたときにはその複数の螺旋体をそれぞれ上記所定量回転させた後に停止させる手段を設けて印刷物排紙収納装置を構成するとよい。
【００２４】
そうすれば、満杯検知手段が印刷物の満杯を検知した時点から所定時間内に複数の螺旋体の受け部間に印刷物が受け入れられたときには、その印刷物は各螺旋体が所定量回転された後に停止することによって螺旋体の軸線方向に所定の量移動された状態で受け部間に保持されるようになるので、満杯処理後に動作を再開した際に、その再開前の最後に螺旋体間に受け入れられた印刷物がセンサ等によってジャム扱いされるのを防止することができる。
【００２５】
さらに、上記ジャム検知手段がジャムを検知したときには複数の螺旋体を少なくとも１回転以上回転させた後に停止させる手段を設けて印刷物排紙収納装置を構成するとよい。
そうすれば、印刷物がジャムになって入り口側に位置する螺旋体に引っ掛かっていたり、略正規の位置まで搬送されているが斜めに傾いた状態で螺旋体に保持されているときには、螺旋体を少なくとも１回転以上回転させた後に停止させることにより、その印刷物を所定の取り出しやすい位置まで搬送して、それを各受け部で保持した状態で収納部に向けて螺旋体の回転に応じた量だけ移動させた位置にすることができるので、その印刷物を装置の外部に取り出すジャム処理が容易になる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明による印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図、図２は同じくその印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図、図３は同じくその印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【００２７】
図２に示す印刷物排紙収納装置２は、例えば図３に示す孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上に取り付けて使用することにより、印刷直後でまだインクが十分に乾いていない状態にある印刷物を順次収納していっても、その印刷物の裏面に次の印刷物のインクが転移することによって生じるいわゆる裏移り現象を防止することができる。
そして、この印刷物排紙収納装置２は、例えばカード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を収納する際に使用する。
【００２８】
その印刷物排紙収納装置２を装着する孔版印刷装置１は、外周面に製版済みの孔版マスタが巻装されて矢示Ａ方向に回転される印刷ドラム１１と、印刷前の印刷用紙Ｐを積載する給紙台１２と、その印刷用紙Ｐを上側から１枚ずつ給紙する給紙ローラ１３と、その給紙ローラ１３により給紙された印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の回転に合わせたタイミングで送り出すレジストローラ１４と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の外周面に押しつけてその紙面上に印刷画像を形成するプレスローラ１５と、印刷済の印刷用紙(印刷物)Ｐを搬送する排紙搬送ベルト１６と、その排紙搬送ベルト１６により用紙排出部３から搬送された印刷用紙Ｐを順次積載する排紙トレイ１７等によって主に構成されている。
そして、その操作は、操作パネル４上に設けられている各種のキー類を操作して行なう。
【００２９】
その孔版印刷装置１に装着される印刷物排紙収納装置２は、図４に示すような４本の垂設した支柱４１，４２，４３及び４４と、底板４５と、天板４６とをそれぞれネジ止め固定することによって装置本体となる本体フレーム４０を形成し、そこに後述する用紙搬送系を取り付けると共に、上部には用紙の収納部を形成している。
【００３０】
その本体フレーム４０の外側には、図２に示すように両側に側部外装カバー４７，４８を、上部には上部外装カバー４９をそれぞれ取り付けると共に、装置の背面には矢示Ｂと矢示Ｃの方向に２段階に開閉が可能な後部上カバー５１と後部下カバー５２をそれぞれ設けている。
そして、その上部外装カバー４９の角部には、後述する各種のスイッチが配設された操作部８を設けている。また、後部中央には、Ｕ字溝４９ａを形成している。
【００３１】
なお、この印刷物排紙収納装置２を孔版印刷装置等に装着した際に手前側になる側部外装カバー４７には、窓４７ａを形成して、後述する印刷後に収納部に移送されていく印刷用紙Ｐの様子を外部から見ることができるようにしている。
【００３２】
図４に示した本体フレーム４０内には、図５に示すような移送装置を構成する螺旋体ユニット５０と６０が、図７（煩雑となるため一部の部品の図示を省略している）に示すように、装置中央の用紙搬送路を隔てて対向配置されている。
その螺旋体ユニット５０と６０は、図５に示すように上記用紙搬送路を中心に互いに対称な形状に形成されていて、その螺旋体ユニット５０は、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５３と５４の上端に連結板５５を、下端に断面コ字状のコ状連結板５６をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板５６をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
【００３３】
そして、その連結板５５とコ状連結板５６との間に、搬送体である螺旋体２５Ａと２５Ｂを印刷用紙の搬送方向（矢示Ｅ方向）に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２５ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
同様に、螺旋体ユニット６０も、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５８と５９の上端に連結板６４を、下端に断面コ字状のコ状連結板６２をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板６２をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
そして、その連結板６４とコ状連結板６２との間に、搬送体である螺旋体２６Ａと２６Ｂを印刷用紙の搬送方向に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２６ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
【００３４】
その螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと２６Ｂは、それぞれ同様な形状をしており、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂを図８の（ａ）に、また螺旋体２６Ａ，２６Ｂを図８の（ｂ）（図８の（ａ)，(ｂ）では共に各軸部２５ａ，２６ａの図示を省略している）にそれぞれ示すように、共に円筒又は円柱状に形成された部材の外周面に長手方向（軸線方向）に沿って所定の間隔を置いて螺旋状に形成した帯状の受け部２５ｂと２６ｂを突設した回転体であり、それらを樹脂による一体成形で形成している。
そして、その外周面に螺旋状に突設させた帯状の受け部２５ｂ，２６ｂの突出量Ｈを、例えば４.５ｍｍ としている。
【００３５】
その螺旋体２５Ａ，２５Ｂと２６Ａ，２６Ｂは、その受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向が逆に形成されている点のみが異なり、図５に示したように螺旋体２５Ａが螺旋体２６Ａに対向し、螺旋体２５Ｂが螺旋体２６Ｂに対向している。
各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向は、その上下に隣合う受け部２５ｂ間及び２６ｂ間に挿入された印刷用紙を、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転時に図９に示す後部下カバー５２へ押し付ける向きに力が作用する向きにそれぞれ形成してある。
【００３６】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図３に示した孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐを図１１に示すように両側から挾んで、その両側縁Ｐａ，Ｐｂを本体フレーム４０（図４参照）内で、その印刷用紙Ｐのサイズに応じて移動させた位置で保持可能に配設されている。
【００３７】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂ等によって構成される移送装置は、その各受け部２５ｂ及び２６ｂで図１１に示す垂直移送位置に搬送された印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを保持した状態で、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂをそれぞれ回転させることにより受け部２５ｂ，２６ｂを上方に移動させ、印刷用紙Ｐを図９に示す上部の収納部５まで移送して積層状態に収納する。
【００３８】
また、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図８の(ａ)，(ｂ)に示した各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔（ピッチＰ1 ）を、そこに両側縁が保持された状態にある印刷用紙が互いに上下方向に隣合うものと接触しない程度に、できるだけ短い間隔に設定した方が所定の最大収納枚数を設定する場合には装置の高さを低くすることができるので好ましい。
【００３９】
しかしながら、印刷用紙を受け入れる側となる下部の受け部２５ｂ間及び２６ｂ間の間隔は、その受け入れる印刷用紙がジャムになりにくいようにする必要があるため、中間部の受け部２５ｂ，２６ｂの各ピッチＰ1 よりも大きなピッチＰ2 としている。
また、その各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔を、印刷用紙を収納部へ送り出す上部側となる最終部のピッチ(間隔)Ｐ3 も、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。
具体的には、例えば上記ピッチＰ1 を３ｍｍとし、ピッチＰ2 を２２.５ｍｍ とし、ピッチＰ3 を１０ｍｍとする。
【００４０】
螺旋体２５Ａ，２６Ａは、図６に示すように、その下部側の各軸部２５ａ，２６ａに１段のシングルのプーリ６５をそれぞれ固定し、その各プーリ６５がコ状連結板５６と６２の各コ字部内にそれぞれ位置するようにしている。
また、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの下部側の各軸部２５ａ，２６ａに、上下２段に形成されたダブルプーリ６６をそれぞれ固定し、その各ダブルプーリ６６がコ状連結板５６と６２の各コ字部内に位置するようにしている。
【００４１】
そして、その各プーリ６５とダブルプーリ６６のそれぞれ下側のプーリとの間にタイミングベルト６１をそれぞれ張装している。また、そのダブルプーリ６６のそれぞれ上側のプーリに、駆動系によって回動される後述するタイミングベルト６３をそれぞれ巻き掛けている。
このように構成される図５に示した螺旋体ユニット５０と６０は、図１０に示す螺旋体接近・離間機構７０により、それらが互いに接近・離間可能になっている。
【００４２】
その螺旋体接近・離間機構７０は、螺旋体ユニット５０及び６０の上側に設けられた上部接近・離間機構７１と、下側に設けられた下部接近・離間機構７２とからなり、その上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２は同様な構成部品で構成されており、一部の構成部品については上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２で形状が若干異なるものもあるが、それらの機能は同様である。
【００４３】
その一方の上部接近・離間機構７１について図１２を使用して説明する。
上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット５０の螺旋体２５Ｂの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７３ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７３と、螺旋体２５Ａの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７４ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７４と、天板４６に固定されてセクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７４の一端を揺動可能に支持する支持軸７６とを有している。
【００４４】
また、その上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット６０の螺旋体２６Ｂの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７７ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７７と、螺旋体２６Ａの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７８ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７８と、天板４６に固定されてセクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７８の一端を揺動可能に支持する支持軸８０も有している。
【００４５】
さらに、その上部接近・離間機構７１は、セクタギヤ７３と７７との間に連動ギヤ８１ａと連動ギヤ８１ｂとを互いに噛み合わせて配設し、その連動ギヤ８１ａをセクタギヤ７３の支持軸７５寄りに形成されているギヤ部に噛み合わせると共に、他方の連動ギヤ８１ｂをセクタギヤ７７のギヤ部に噛み合わせている。
そして、この上部接近・離間機構７１は、図１２から明らかなように、回動支点となる支持軸７６と８０の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ａと２６Ａとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ａと２６Ａよりも印刷用紙の排出方向上流側（図１２で下側）にしている。
【００４６】
同様に、回動支点となる支持軸７５と７９の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂよりも印刷用紙の排出方向上流側にしている。
なお、天板４６には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５，８０及び７９を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４６ａ〜４６ｄを形成している。さらに、後部端縁の中央にはＵ字溝９（図４参照）を形成している。
【００４７】
また、前述したように、この上部接近・離間機構７１と同様な構成部品で構成される図１０に示した下部接近・離間機構７２も、上部接近・離間機構７１と同様な位置関係で各構成部品が配置されていて、セクタギヤ７３が支持軸７５′により、揺動レバー７４が支持軸７６によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
【００４８】
さらに、セクタギヤ７７が支持軸７９′により、揺動レバー７８が支持軸８０によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
なお、底板４５にも、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａを支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５′，８０及び７９′を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４５ａ〜４５ｄが形成されている。
【００４９】
また、天板４６と底板４５の図１０で左方の角部に、それぞれ孔を形成してそこに長軸８２を回転自在に嵌入させ、その長軸８２の天板４６より上側に突出した部分にツマミ８３を固定し、下部の底板４５の上面側に駆動力伝達ギヤ８４を固定している。
そのツマミ８３は、下側にギヤ部８３ａが形成されていて、そのギヤ部８３ａがセクタギヤ７３に噛み合っている。また、下側の駆動力伝達ギヤ８４が、下部接近・離間機構７２のセクタギヤ７３に噛み合っている。
【００５０】
そして、図５で説明したように、螺旋体２５Ａと２５Ｂは連結板５５とコ状連結板５６とによって一体のユニット状に形成されており、螺旋体２６Ａと２６Ｂも連結板６４とコ状連結板６２とによって一体のユニット状に形成されているので、図１０のツマミ８３を同図で時計回り方向に回転させると、セクタギヤ７３が反時計回り方向に回動し、その回動に伴ってそのセクタギヤ７３に噛み合う連動ギヤ８１ａ，８１ｂを介してセクタギヤ７７が時計回り方向にセクタギヤ７３の回動量と同じ量だけ回動する。
【００５１】
そのため、そのセクタギヤ７３と７７にそれぞれ軸受５７を介して支持される螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに離間する。また、その螺旋体２５Ｂに前述した連結板５５とコ状連結板５６とを介して連結されて連動する螺旋体２５Ａと、螺旋体２６Ｂに連結板６４とコ状連結板６２とを介して連結されて連動する螺旋体２６Ａも互いに離間する。
【００５２】
その４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂは、図１１に平面図を示すように、印刷用紙Ｐの両側の側縁Ｐａ，Ｐｂを２個ずつで保持するが、その４個の螺旋体は図９に示す１つのパルスモータ２９を使用した螺旋体回転装置９０により全て連動される。
その螺旋体回転装置９０は、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを回転駆動させることにより、上記各螺旋体の受け部２５ｂ及び２６ｂ（図８の(ａ)，(ｂ)参照）に保持した印刷用紙を、図９で上方に設けた収納部５に移送する働きをする。
【００５３】
その螺旋体回転装置９０は、図１３に示すパルスモータ２９の回転力を、各種のプーリとタイミングベルト及びギヤを使用して４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに伝達する装置である。
すなわち、底板４５の下面にパルスモータ２９を固定し、そのパルスモータ２９の回転軸を底板４５の上面に突出させ、その回転軸にモータプーリ２７を固定している。また、その底板４５の上面に、モータプーリ２７から間隔を置いて２段プーリ２８を回転自在に軸支し、その２段プーリ２８の下段側のプーリとモータプーリ２７との間にタイミングベルト３１を張装している。
【００５４】
また、底板４５に、下部にギヤ部３２ａを有する中間プーリ３２を、モータプーリ２７よりも上方（図で手前側）に底板４５の上面から離して回転自在に軸支し、その中間プーリ３２と２段プーリ２８の上段側のプーリとの間にタイミングベルト３３を張装している。
さらに、底板４５の上面に第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５をそれぞれ回転自在に軸支し、その第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５とを噛み合わせると共に、その第１中間ギヤ３４を中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合わせている。
【００５５】
また、その第１中間ギヤ３４は、セクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９′に固定されたプーリギヤ３７のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３７のプーリ部は、前述した螺旋体２６Ｂの下方の軸部２６ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
【００５６】
さらに、第２中間ギヤ３５は、セクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５′に固定されたプーリギヤ３８のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３８のプーリ部は、前述した螺旋体２５Ｂの下方の軸部２５ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
なお、図１３で３９ａ、３９ｂ及び３９ｃは、タイミングベルト３３及び６３，６３の張りを調整するテンションローラである。
【００５７】
この螺旋体回転装置９０は、パルスモータ２９が図１３に矢印で示した時計回り方向に回転すると、モータプーリ２７が同方向に回転するため、タイミングベルト３１により２段プーリ２８が矢示方向に回転する。それによって、タイミングベルト３３が時計回り方向に回動し、中間プーリ３２が矢示方向に回転する。
【００５８】
すると、その図１３で時計回り方向に回転する中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合う第１中間ギヤ３４が矢示方向に回転する。したがって、その第１中間ギヤ３４に噛み合うプーリギヤ３７が矢示の時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２６Ｂが時計回り方向に回転する。
【００５９】
また、第１中間ギヤ３４の矢示方向の回転により、それに噛み合う第２中間ギヤ３５が時計回り方向に回転し、その第２中間ギヤ３５に噛み合うプーリギヤ３８が矢示の反時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２５Ｂが反時計回り方向に回転する。
【００６０】
このようにして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに逆の回転方向に回転すると、図６で説明したように螺旋体２５Ａと２５Ｂはタイミングベルト６１により連動するようになっており、螺旋体２６Ａと２６Ｂもタイミングベルト６１により連動するようになっているので、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂが、図１１に矢印でそれぞれ示す方向に全て１個のパルスモータ２９により回転される。
【００６１】
また、図１３に示した螺旋体回転装置９０は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをそれぞれ支持軸７５′と７９′を中心に回動させることによって互いに接近・離間させても、第２中間ギヤ３５とプーリギヤ３８の回転中心間の距離、及び第１中間ギヤ３４とプーリギヤ３７の回転中心間の距離は共に一定であるため、螺旋体２５Ｂと２６Ｂ及び２５Ａと２６Ａはどの位置にあっても常にスムーズに回転する。
この印刷物排紙収納装置２は、図９及び図１１に示すように、底板４５上の印刷用紙を受け入れる入り口部分にベルト搬送装置９５を配設している。
【００６２】
そのベルト搬送装置９５は、図１１に示した垂直移送位置まで印刷用紙Ｐを搬送する搬送装置である。このベルト搬送装置９５は、図９に示すベルト駆動モータ９１がタイミングベルト９２を回動させることによって搬送ベルト９６，９７を支持するプーリが回転され、２本の搬送ベルト９６，９７が矢示Ｆ方向に回動する。
【００６３】
そして、その搬送ベルト９６，９７の搬送力により、図１１に示すように印刷用紙Ｐが螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に搬送されて、その先端が後部下カバー５２の内面に突き当たる。
なお、この搬送ベルト９６と９７の間には、図１にも示すように、そこを通過する印刷用紙Ｐを検知する第１センサ１９が配設されている。
また、垂直移送位置にも、そこに搬送された印刷用紙Ｐを検知する第２センサ１８が配設されている。
なお、この第１センサ１９と第２センサ１８は、例えばフィラーが印刷用紙により押し下げられて回動するタイプの透過型のフォトセンサを使用する。
【００６４】
そのベルト搬送装置９５の両側には、図１１に示すように対の入口案内板２１，２２を設け、その入口案内板２１を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５３の内側の面にネジ止め固定し、入口案内板２２を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８の内側の面にネジ止め固定している（図９も参照）。
【００６５】
また、図１１に示すように、螺旋体２５Ａと２５Ｂの間に中間案内板２３を、螺旋体２６Ａと２６Ｂの間に中間案内板２４をそれぞれ配設し、その中間案内板２３を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５４の内側の面にネジ止め固定し、中間案内板２４を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５９の内側の面に図９に示すようにネジ止め固定している。
【００６６】
一方、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの上方には、その螺旋体によって上昇された印刷用紙を収納する収納部５が設けられている。
その収納部５は、図５で説明した螺旋体ユニット５０と６０のそれぞれ上部に形成される空間部分であり、その螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８，５９の上部内面に、図９に示すように収納ガイド板６をネジ止め固定し、同様に図５の螺旋体ユニット５０側のユニット支柱５３，５４の上部内面にも、同様にその収納ガイド板６に対応する収納ガイド板(図示せず)をネジ止め固定している。
また、この印刷物排紙収納装置２は、図１０に示すように各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂのそれぞれ軸部２５ａ及び２６ａの上端部を天板４６の上面側にそれぞれ突出させている。
【００６７】
そして、図１５に示すように印刷用紙Ｐの一方の側縁Ｐａを保持する螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各軸部２５ａの上端部に、天板４６の上に被せられる上部外装カバー４９の上面で、後部上カバー５１に所定の幅で形成された突き当て部５１ａに先端部を突き当てることによって所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズで印刷前の用紙）の一方の側縁Ｐsaに当接させる一方の側縁ガイド１０１を取り付けている。
【００６８】
また、印刷用紙Ｐの他方の側縁Ｐｂを保持する側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各軸部２６ａの上端部に、上部外装カバー４９の上面の上記所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの他方の側縁Ｐsbに当接させる他方の側縁ガイド１０２を取り付けている。
【００６９】
なお、上部外装カバー４９の上面にセットする印刷用紙Ｐｓのセット位置は、その印刷用紙Ｐｓが小サイズである場合には、その印刷用紙Ｐｓの先端部が上述したように後部上カバー５１の突き当て部５１ａに突き当たる位置がセット位置となり、図２に示すように上部外装カバー４９の上面の後部上カバー５１寄りに一対突設されている突き当て突起４９ｃ，４９ｃの内側間の距離ＷL よりも大きな紙幅の印刷用紙Ｐｓを使用するときには、その突き当て突起４９ｃ，４９ｃに印刷用紙Ｐｓの先端部が突き当たる位置がセット位置となるが、この印刷用紙のセット位置に関する部分は、この発明に直接関係しないため、その詳しい説明は省略する。
【００７０】
対をなす側縁ガイド１０１，１０２は、側縁ガイド１０１が図１５で左側の螺旋体２５Ａ，２５Ｂと、また側縁ガイド１０２が右側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂとそれぞれ連動し、それらが互いに接近・離間する。
そして、この対の側縁ガイド１０１と１０２の各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ及び２６ａへの取付位置を、その側縁ガイド１０１と１０２を上部外装カバー４９上の所定のセット位置（図１５に図示の位置）にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁ＰsaとＰsbに当接させたときに、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの位置が帯状の各受け部２５ｂ，２６ｂで、収納部５（図９参照）へ移送される印刷用紙Ｐの側縁ＰａとＰｂをそれぞれ保持する位置にしている。
【００７１】
すなわち、上記のように印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに側縁ガイド１０１，１０２をそれぞれ当接させたときに、図８の(ａ)，(ｂ)に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂのそれぞれ谷底間の距離Ｗが、印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂ間の幅Ｐｗにαをプラスした距離になるようにしている。
【００７２】
具体的には、図１５に示したように側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ当接させたときに、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの側縁Ｐａが螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各受け部２５ｂにそれぞれ２／３程度（３ｍｍ程度）載った状態で保持され、側縁Ｐｂ側も同様に螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各受け部２６ｂにそれぞれ２／３程度載った状態で保持されるようにする。
【００７３】
なお、この側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接又は離間させる際には、図１０で説明したツマミ８３を回転させることによって各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを移動させ、それによって側縁ガイド１０１と１０２を連動させる。
【００７４】
その側縁ガイド１０１と１０２は、図２に示すように上部外装カバー４９の上面に各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの移動方向に沿って円弧状に形成されたガイド溝１１１，１１２，１１３及び１１４に、図１６に示すように長手方向の両端部下面にそれぞれ突設した凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄがそれぞれ移動可能に嵌入している。
【００７５】
その各凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄには、それぞれＥリング溝が形成されていて、そこにＥリング１１５をそれぞれ嵌着することによって、側縁ガイド１０１，１０２が上部外装カバー４９の各ガイド溝１１１〜１１４から抜け落ちないようにしている。
また、各凸部１０１ｃ，１０１ｄ，１０２ｃ及び１０２ｄのそれぞれ下面には、各螺旋体の軸部２５ａ，２６ａを嵌入させるための軸嵌入穴１１６をそれぞれ形成し、そこに各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ嵌入させている。
【００７６】
また、この側縁ガイド１０１，１０２には、図１５にも示すように、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの側縁ガイド１０１，１０２の下面１０１ａ，１０２ａの下側への入り込みを防止する突起１０３，１０４を、印刷用紙Ｐｓの各側縁Ｐsa，Ｐsbを当接させる面１０１ｂ，１０２ｂに沿って延設している。
【００７７】
そして、その突起１０３と１０４を、上部外装カバー４９の上面に図２に示すように側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿う円弧状に形成した凹部１０６，１０７に、その側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿って移動可能に嵌入させている。
なお、この凹部１０６と１０７は、それを円弧状の長孔にしてもよい。
【００７８】
このように、側縁ガイド１０１に図１５に示したような突起１０３を、側縁ガイド１０２に突起１０４をそれぞれ設けているので、その側縁ガイド１０１と１０２を、同図に示すように上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ突き当てた際に、その両側縁Ｐsa，Ｐsbが側縁ガイド１０１及び１０２の下側へ入り込むのを各突起１０３，１０４で防止することができる。
【００７９】
したがって、側縁ガイド１０１と１０２の間の距離が印刷用紙Ｐｓの幅よりも狭くなるのを防ぐことができるため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間の距離、及び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をそれぞれ印刷用紙Ｐに対応した理想的な位置に正確にセットすることができる。
さらに、この印刷物排紙収納装置２は、図４に示すように、天板４６に印刷用紙の搬送方向に沿う長孔４６ｅを形成し、そこに図９に示すような後端フェンス７を矢示Ｇ方向にスライド可能に設けている。
【００８０】
また、図２に示すように、上部外装カバー４９の上面に、その上面の前述した所定のセット位置にセットされた印刷用紙の後端縁に当接させる後端ガイド１０５を、孔版印刷装置の用紙排出部から排出される印刷用紙の排出方向（矢示Ｊ方向）に沿って移動可能に設け、その後端ガイド１０５に図９で説明した収納部５に収納された印刷用紙の後端（図９で右端側）に当接してその印刷用紙の位置を規制する後端フェンス７を固定している。
【００８１】
この印刷物排紙収納装置２によれば、後端ガイド１０５を、使用する印刷用紙のサイズに合わせてその都度矢示Ｇ方向にスライドさせて、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙の後端縁に当接させれば、後端フェンス７が収納部５に収納された印刷用紙の後端に当接してその印刷用紙を規制する位置になる。
【００８２】
したがって、その後端フェンス７により、収納部５に積載状態でスタックされる印刷用紙の積載ずれを防止できるため、一般的にインクがある程度乾いた状態の印刷用紙でも、そのインク面が積載ずれにより擦られたときには印刷用紙に裏汚れが生じやすいが、それを防止することができる。
【００８３】
図１７は図２で説明した操作部８を示す平面図である。
操作部８には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをその受け部２５ｂ，２６ｂに印刷用紙を受け入れる度にそれぞれ回転させる所定量を１回転から２回転に変更する際に操作するインターバルスタックキー１４１と、リセットキー１４２と、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂに保持された収納途上の印刷用紙を上方の収納部５に全て移送させる際に押す用紙上昇キー１４３と、スタート／ストップキー１４４が設けられている。
【００８４】
また、この印刷物排紙収納装置２は、図１に示すようにこの装置の入口部分に回動可能に設けられているストッパ１５１を通常は仮想線で示す受入許容位置にし、収納部５に配設されている満杯検知センサ１２６が印刷用紙Ｐの満杯を検知したときに実線で示す阻止位置に移動させるようにストッパ移動手段であるソレノイド１５２を駆動する制御装置１０を備えている。
すなわち、この実施の形態ではこの制御装置１０が、ストッパ移動手段を駆動するストッパ駆動制御手段として機能する。
【００８５】
なお、ストッパ１５１は、図示しないネジリバネにより図１で反時計回り方向に常に回動付勢されており、ソレノイド１５２がオフ時には仮想線で示す受入許容位置に回動されている。
そして、ソレノイド１５２がオン状態になると、連結ロッド１５３を介してストッパ１５１が上記ネジリバネの付勢力に抗して回動されて、上記阻止位置に回動する。
【００８６】
この印刷物排紙収納装置２を、例えば図３に示したような孔版印刷装置１に装着して使用する場合には、まずそれを図示のような孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上の所定の位置にセットする。
そして、図示を省略しているが、印刷物排紙収納装置２に設けられている電源接続用のプラグを、それに対応して孔版印刷装置１側に設けられているプラグ（図示せず）に接続する。
【００８７】
次に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間で印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを確実に保持できるようにするため、図１０に示したツマミ８３を回転させて、図１５に示したように対の側縁ガイド１０１と１０２を、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズ）の両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接する位置まで移動させる。
【００８８】
そうすれば、その側縁ガイド１０１，１０２と連動する各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂも移動するため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間及び２５Ｂと２６Ｂの間が、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各受け部２５ｂ及び２６ｂでそれぞれ２／３程度(３ｍｍ程度)保持する印刷用紙Ｐの移送に適した最適な距離になる。
【００８９】
また、その使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせて、図９に示した後端フェンス７の位置を、後端ガイド１０５をスライド操作して図１５に示した上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させるように調整し、収納部５に収納される印刷用紙Ｐに収納ズレが生じないようにする。
【００９０】
この状態で、図２に示した印刷物排紙収納装置２の電源スイッチをオンにして、スタート／ストップキー１４４を押してオン状態にする。
ここで、図３に示した孔版印刷装置１の原稿読み取り装置に印刷しようとする原稿をセットし、これから印刷しようとしている印刷用紙Ｐが葉書である場合には、給紙台１２に印刷する枚数の葉書とその葉書の上に同サイズの版付け及び試し刷り用の用紙を数枚載せてセットする。
【００９１】
その後、孔版印刷装置１の操作パネル４上で製版スタートキーを押すと、図示しない排版装置により使用済みの孔版マスタが印刷ドラム１１の表面から剥離されて廃棄された後に、原稿の読み取りが開始され、同時に孔版マスタにサーマルヘッドにより穿孔製版が行なわれ、製版済の孔版マスタが印刷ドラム１１の外周面に巻き付けられる。
【００９２】
次に、版付け用の用紙（葉書と同サイズ）に版付け印刷が行なわれ、最初の印刷物（以下版付印刷物という）が排紙搬送ベルト１６により印刷物排紙収納装置２に送り込まれる。なお、ここで行なう版付印刷とは、１枚目は孔版マスタにまだインクが充分になじんでいないので、それをなじませるために行なう印刷である。
【００９３】
その版付印刷物は、図１１に印刷用紙Ｐで示した位置と同様に、ベルト搬送装置９５により先端が後部下カバー５２の内面に当接する図示の垂直移送位置まで搬送され、その際に両側縁が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂで受け入れられた状態で保持される。
そして、第１センサ１９が版付印刷物の通過を検知し、第２センサ１８が版付印刷物が到達したことを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを１回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相当する距離だけ版付印刷物を上方に搬送する。
【００９４】
その際に、回転する螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転方向は、前述したようにそれぞれ対向する螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂがそれぞれ図１１に矢印で示すように互いに逆方向に回転される。したがって、版付印刷物はその先端が後部下カバー５２の内面に押し付けられながら、その後部下カバー５２に沿って上昇する。
【００９５】
次に、オペレータは、まず図２の矢示Ｂ方向に後部上カバー５１を開き、その後に矢示Ｃ方向に後部下カバー５２を開いて（図９も参照）、中の版付印刷物を取り出して画像や印刷位置を確認する。そして、必要があれば、インクの濃度や印刷用紙に対する印刷部のずれを修正したり、あるいは一度印刷をした後に時間を置いて再び印刷する際には、孔版印刷装置にどのような版が装着されているのかを見たりする試し刷り印刷をする。
【００９６】
ここで、版付け及び試し刷り印刷物に問題がなければ、図３の給紙台１２上にセットされた印刷用紙Ｐの上部に置かれた版付け及び試し刷り用の用紙を取り除き、孔版印刷装置１の操作パネル４上の印刷スタートキーを押して葉書である印刷用紙Ｐへの印刷を開始する。
すると、給紙台１２上の印刷用紙Ｐは、連続的に印刷ドラム１１へ搬送されていき、そこに画像が印刷される。
【００９７】
その印刷用紙Ｐは、前述した版付印刷物の場合と同様に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に送り込まれ、その先端が後部下カバー５２に当接する図示の垂直移送位置まで搬送されて、両側縁Ｐａ，Ｐｂがそれぞれ受け部２５ｂ，２６ｂで受けられた状態で保持される。
【００９８】
そして、その印刷用紙Ｐがベルト搬送装置９５を通過することによってそれを第１センサ１９が検知し、第２センサ１８がその印刷用紙Ｐを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂを通常のモードでは１回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相当する距離だけ印刷用紙を上方に順次搬送する。
【００９９】
このような動作を順次繰り返し行なっていき、セットした所定の枚数の印刷用紙Ｐへの印刷が全て終了すると、図１４に示すように、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ、２６Ａ，２６Ｂのそれぞれ最上段の受け部２５ｂ，２６ｂを過ぎた印刷用紙Ｐは、その上方に設けられている収納部５へ送り出す最終部の最後の受け部２５ｂ′，２６ｂ′に積み上げられ、それ以外の収納途上の印刷用紙Ｐは、図１に示したように螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各段の受け部２５ｂ，２６ｂに、上下方向に間隔を置いた状態で保持される。
【０１００】
ここで、印刷を終了する場合には、操作部８（図１７）に設けられている用紙上昇キー１４３を押す。すると、図１に示したパルスモータ２９が、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを所定の回数回転させるだけ連続で回転する。
したがって、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各段の受け部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ保持されていて収納部５に移送される収納途上の各印刷用紙Ｐが、全て収納部５まで上昇されて、そこに積み上げられる。
【０１０１】
したがって、図１４に示した後部上カバー５１を矢示Ｂ方向に開けば、図２に示した上部外装カバー４９及び図４に示した天板４６にはＵ字溝４９ａ，９がそれぞれ形成してあるので、そこに指を入れて収納部５に積み上げられた印刷用紙Ｐの束を上下方向から挾むようにして引き出せば、それを簡単に取り出すことができる。
【０１０２】
なお、図８の(ａ)，(ｂ)で説明したように、螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂの印刷用紙を収納部へ送り出す最終部のピッチＰ3 を、その各螺旋体の中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。
したがって、図１４に示したように収納部５に積層された印刷用紙Ｐとその上下方向に隣合う螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持されてまだ移送過程にある印刷用紙Ｐとの間が広くなるので、その収納部５に積層された印刷用紙Ｐだけを取り出すような場合には、その印刷用紙Ｐの下側に指を入れて挾持した状態で移送過程にある印刷用紙Ｐが邪魔となることなくまとめて取り出すことができる。
【０１０３】
また、図１の用紙上昇キー１４３が押されたときに、パルスモータ２９を回転させることにより各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを連続で回転させる所定の回数は、例えば上記各螺旋体の受け部２５ｂ，２６ｂに最後に保持した印刷用紙Ｐｅが収納部５に移送されて収納されるまでの回数（例えば６５回転）とする。
【０１０４】
なお、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転数の検出は、例えばその４本の螺旋体のいずれか１本の軸部２５ａ又は２６ａに装着したエンコーダ（図示を省略している）を使用する。
また、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの電源投入時のホームポジションも、このエンコーダによる検出により行なうことができる。
【０１０５】
また、この印刷物排紙収納装置２を使用する場合に、１回の印刷枚数の指令においては、最大収納枚数（例えば２００枚）以下の印刷枚数を指令してもらうようにしているが、オペレータが一度に最大収納枚数を超えた大量の印刷用紙Ｐの印刷枚数を指令してしまった場合には、途中で収納部５が順次収納される印刷用紙Ｐで満杯になってしまう。
このように、収納部５が満杯になると、前述したようにストッパ１５１が阻止位置に移動し、この印刷物排紙収納装置２では自動的に図示しないブザーが３回ピッピッピッと鳴って満杯を知らせると共に駆動系が所定時間後に停止状態になる。
【０１０６】
この時、孔版印刷装置１の用紙排出部３から既に排出された印刷用紙が、ストッパ１５１にその進入を阻止されて２枚程用紙排出部３付近に重なった状態になるため、その印刷用紙を孔版印刷装置１の用紙排出部３に設けられた図示しない用紙有無センサが検知することにより孔版印刷装置１の印刷動作が停止される。
このようになったときには、印刷物排紙収納装置２の背面の後部上カバー５１を開け、満杯になっている印刷用紙Ｐをまとめて取り出して、後部上カバー５１を閉じてスタート／ストップキー１４４を押すと、ソレノイド１５２がオフされてストッパ１５１が回動付勢力により受入許容位置に戻り、ベルト搬送装置９５が駆動されて印刷物排紙収納装置２は印刷物受入待機状態となる。
【０１０７】
そして、孔版印刷装置１の用紙排出部３付近にある２枚程の印刷用紙を取り除き、その印刷用紙が裏移りや印字面擦れによって使用不可であると判断されるときには、その枚数分を足した印刷枚数をセットし直して、孔版印刷装置１のスタートキーを押せば、印刷動作が再開される。
【０１０８】
このように、印刷用紙が２枚程無駄になることはあるが、ストッパ１５１の構成がなければオフラインであるため、印刷物排紙収納装置２が満杯であることを孔版印刷装置１に伝える手段がないので、どんどん印刷物排紙収納装置２側に印刷用紙が排出されることによりその入口付近が印刷用紙であふれてしまい、さらに孔版印刷装置１の用紙排出部３付近にまで印刷用紙がたまったときに、はじめて排紙エラーとして認識されることを考えれば、最低限の無駄で抑えられるという効果は大きい。
【０１０９】
ところで、この装置の入口部分に設けられているストッパ１５１を通常は図１に仮想線で示した受入許容位置にし、満杯検知手段である満杯検知センサ１２６が印刷用紙Ｐの満杯を検知したときに実線で示す阻止位置に移動させるようにソレノイド１５２を駆動する制御は、全て図１に示した制御装置１０が行なう。
そして、この実施の形態では、満杯検知センサ１２６が、印刷用紙を収納部５へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態が生じたときにそれを検知する収納動作停止必要状態検知手段として機能する。
【０１１０】
また、この実施の形態では制御装置１０が、詳しい説明は後述するが第１センサ１９，第２センサ１８等によって構成される収納動作停止必要状態検知手段であるジャム検知手段が印刷用紙のジャムを検知したときも、ストッパ１５１を上述した阻止位置（図１に実線図示の位置）へ移動させるようにソレノイド１５２を駆動制御する。
【０１１１】
さらに、この制御装置１０は、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを回転させるパルスモータ２９等により構成されている駆動系がロックしたときも、ストッパ１５１を上記阻止位置に移動させるようにソレノイド１５２を駆動する。
なお、上記駆動系のロックは、例えば各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂのいずれか１本の軸部２５ａ又は２６ａに装着しているエンコーダ（図示せず）により検出する。
【０１１２】
つまり、螺旋体の駆動を指令して所定時間経過しても、上記エンコーダからクロックが入力されないときは、駆動系がロック等、何らかの異常が発生したものと判断する。
したがって、上記エンコーダは、前述したような螺旋体のホームポジションの検出や螺旋体の回転数を検出することにより、螺旋体回転異常検知手段としての機能をも果たす。
【０１１３】
さらにまた、この制御装置１０は、収納動作停止必要状態検知手段であると共にカバーオープン検知手段でもあるカバーオープン検知センサ１２５が後部下カバー５２の開放状態を検知しているときにも、ストッパ１５１を上記阻止位置に移動させるようにソレノイド１５２を駆動制御する。
【０１１４】
この実施の形態では、制御装置１０は、図１８に示すように満杯検知センサ１２６が印刷用紙の満杯を検知（ＯＮ）したときにソレノイド１５２を駆動させてストッパ１５１を上記阻止位置に移動させる。
また、制御装置１０は、満杯検知センサ１２６が印刷用紙の満杯を検知した時点から、例えば１秒の所定時間内に複数の螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの各受け部２５ｂと２６ｂ（図８の（ａ)，(ｂ）参照）間に印刷用紙が受け入れられたことを図１の第２センサ１８がＯＮになることにより検知したときには、パルスモータ２９を駆動させることにより上記複数の螺旋体をそれぞれ１回転させた後に停止させる制御も行なう。
【０１１５】
さらに、その満杯検知センサ１２６が印刷用紙の満杯を検知したときから、例えば１秒の所定時間だけベルト搬送装置９５のベルト駆動モータ９１の駆動を継続させた後に、それを停止させる制御も行なう（図１８参照）。
このように、この実施の形態による制御装置１０は、種々の駆動系の制御を行なうと共に、満杯検知センサ１２６が印刷用紙の満杯を検知したとき以外にもストッパ１５１を阻止位置に移動させる制御を行なうが、勿論印刷用紙の満杯時にのみストッパ１５１を阻止位置に移動させるだけにしても、印刷用紙の満杯時に孔版印刷装置１（図３）の動作を間接的（最終的な停止制御は孔版印刷装置１の制御系による）に停止させることができる。
【０１１６】
その制御装置１０は、マイクロコンピュータ３０を備えており、そのマイクロコンピュータ３０は、各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、各処理プログラム及び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とからなり、タイマ１２０も有している。
【０１１７】
この制御装置１０は、操作部８のインターバルスタックキー１４１，リセットキー１４２，用紙上昇キー１４３及びスタート／ストップキー１４４から、それらが押されたときにオン・オフ信号を入力する。
また、収納部５に設けられている印刷用紙の満杯を検知する満杯検知センサ１２６から満杯検知信号を、第１センサ１９及び第２センサ１８からはそれぞれ印刷用紙Ｐを検知した際に出力される検知信号を入力する。さらに、後部下カバー５２が開放された際にそれを検知するカバーオープン検知センサ１２５からはカバーオープン検知信号を入力する。
【０１１８】
そして、ソレノイド１５２に対してそれを駆動させる信号を所定のタイミングで出力すると共に、パルスモータ２９とベルト搬送装置９５のベルト駆動モータ９１に対しては、それらを回転させる駆動信号を所定のタイミングでそれぞれ出力する。
【０１１９】
次に、この印刷物排紙収納装置２のジャム検知について説明する。
この印刷物排紙収納装置２では、３段階のジャム検知を行なっている。すなわち、１段階目のジャム検知は、図１に示した第１センサ１９が印刷用紙Ｐを１秒以上検知し続けていたときにはジャムが発生したものと判断する。
【０１２０】
２段階目のジャム検知は、その第１センサ１９が印刷用紙Ｐを検知（ＯＮ）してから １.５秒以内に第２センサ１８が印刷用紙Ｐを検知（ＯＮ）しなかったときにはジャムが発生したものと判断する。
さらに、３段階目のジャム検知は、その第２センサ１８が印刷用紙Ｐを ０.７秒以上検知し続けていたときにはジャムが発生したものと判断する。
【０１２１】
図１９は制御装置１０のマイクロコンピュータ３０が行なうストッパ駆動処理のルーチンを示すフロー図である。
マイクロコンピュータ３０は、図１９のルーチンがスタートすると、まずステップ１でカバーオープン検知センサ１２５が後部下カバー５２の開放を検知してＯＮ（カバーオープン）になっているか否かを判断する。
【０１２２】
それがＯＮになっていて、後部下カバー５２が開放されてカバーオープンの状態になっていればステップ２へ進んで、安全上からベルト駆動モータ９１とパルスモータ２９を即停止させることにより、ベルト搬送装置９５と各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを停止させる。
そして、次のステップ３で、ソレノイド１５２をＯＮにし、ストッパ１５１を図１に実線で示した阻止位置にして、印刷用紙の印刷物排紙収納装置２内への受け入れを阻止するようにした後、ステップ４へ進む。
【０１２３】
また、ステップ１の判断で、後部下カバー５２が閉じられていてカバーオープン検知センサ１２５がＯＦＦのときは（ＮＯの判断）ステップ５へ進んで、そこでジャムを検知したか否かを、前述した３段階のジャム検知により判断し、そこでジャムを検知していなければステップ６へ進むが、ジャムを検知していればステップ７へ進んで、ベルト駆動モータ９１を停止させることによりベルト搬送装置９５の駆動を停止させる。
【０１２４】
そして、次のステップ８でソレノイド１５２をＯＮにし、ストッパ１５１を図１に実線で示した阻止位置にした後、ステップ９でパルスモータ２９を回転させることにより各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを３回転させた後に停止させ、その後ステップ４へ進む。
【０１２５】
一方、ステップ５の判断でジャムが検知されなくてステップ６へ進んだ場合には、そこで満杯検知センサ１２６が印刷用紙の満杯を検知してＯＮになっているか否かを判断する。
そこで満杯検知センサ１２６がＯＦＦであればステップ１０へ進むが、ＯＮになっていればステップ１１へ進んでソレノイド１５２をＯＮにし、ストッパ１５１を図１に実線で示した阻止位置にして、印刷用紙の印刷物排紙収納装置２内への受け入れを阻止するようにする。
【０１２６】
また、次のステップ１２で、ベルト搬送装置９５のベルト駆動モータ９１を所定時間（例えば１秒）駆動させた後に停止させる。
さらに、次のステップ１３で、満杯検知センサ１２６が印刷用紙の満杯を検知した時点から所定時間内に螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの各受け部２５ｂと２６ｂ間に印刷用紙が受け入れられたことを第２センサ１８がＯＮになることにより検知したか否かを判断する。
【０１２７】
そこで第２センサ１８がＯＮになっていて印刷用紙の受け入れを検知していれば（ＹＥＳの判断）ステップ１４へ進んで、パルスモータ２９を駆動させることにより各螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂをそれぞれ１回転させ、次のステップ４へ進む。
また、ステップ１３の判断で、第２センサ１８が所定時間内にＯＮになっていないときは直接ステップ４へ進む。
【０１２８】
また、ステップ６の判断で満杯検知センサ１２６がＯＦＦのためにステップ１０へ進んだ場合には、そこで螺旋体の駆動を指令してから所定時間経過しても、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂのいずれか１本の軸部２５ａ又は２６ａに装着しているエンコーダからクロックが出力されてこないときに螺旋体の駆動系にロック等の回転異常が発生したことを判断するチェックを行なう。
【０１２９】
そこで、エンコーダからクロックが出力されていて螺旋体に回転異常がないときには（ＮＯの判断）メインルーチンへリターンする。
また、エンコーダからクロックが出力されていなくて螺旋体の駆動系に回転異常が発生しているときにはステップ１５へ進んで、ベルト駆動モータ９１とパルスモータ２９を即停止させることにより、ベルト搬送装置９５と各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを停止させる。
【０１３０】
さらに、次のステップ１６で、ソレノイド１５２をＯＮにし、ストッパ１５１を図１に実線で示した阻止位置にして、印刷用紙の印刷物排紙収納装置２内への受け入れを阻止するようにした後、ステップ４へ進む。
そして、上述した各判断及び処理を行なってそれぞれステップ４へ進んだときには、そこで上述したカバーオープン，ジャム検知，満杯検知及び螺旋体の回転異常の４種類のエラーが全て解除されたか否かを判断する。
【０１３１】
すなわち、後部下カバー５２が閉じられてカバーオープン検知センサ１２５がＯＦＦになっていて、前述した３段階のジャム検知でジャムの検知がなく、満杯検知センサ１２６がＯＦＦであり、さらに螺旋体に回転異常が生じていない状態になっていることにより、４種のエラーの全てが解除されているか否かを判断する。
【０１３２】
その４種類のエラーが全て解除されていなければ、それが解除されるまで待ってステップ１７ヘ進む。
そこでは、スタート／ストップキー１４４が押されてＯＮになっているか否かを判断し、それがまだ押されていなくてＯＦＦ状態にあれば、まだ再開の信号がオペレータによって入力されていないのでそのまま待ち、それが入力されてＯＮになるとステップ１８へ進む。
【０１３３】
そのステップ１８では、再びベルト駆動モータ９１を回転させることによりベルト搬送装置９５を駆動し、その後すぐにステップ１９でソレノイド１５２をＯＦＦにして、ストッパ１５１を図１に仮想線で示した受入許容位置にし、印刷用紙を印刷物排紙収納装置２内へ受け入れ可能状態にする。
【０１３４】
このように、この印刷物排紙収納装置２は、図１に示した収納部５に印刷用紙Ｐが満杯になっていなくて、螺旋体に回転異常もない通常の状態ではストッパ１５１が仮想線で示す受入許容位置にあるため、孔版印刷装置の用紙排出部から排出される印刷用紙Ｐは印刷物排紙収納装置２内へ受け入れられて、それが回転する各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂにより収納部５まで移送されて積層される。
【０１３５】
そして、収納部５が印刷用紙Ｐで満杯になると、それを満杯検知センサ１２６が検知することによって、ソレノイド１５２が駆動されてストッパ１５１が図１に実線で示した阻止位置に移動するため、孔版印刷装置の用紙排出部から排出される印刷用紙Ｐは、その阻止位置に移動したストッパ１５１により印刷物排紙収納装置２内への受け入れが阻止されて、孔版印刷装置の用紙排出部付近に強制的に停止させられる。
【０１３６】
したがって、孔版印刷装置（その他の印刷装置の場合も同様）の用紙排出部には、印刷されて排出される用紙の排出を検知するためのセンサが通常は設けられているため、そのセンサがストッパ１５１により印刷物排紙収納装置２内への送り込みが阻止された印刷用紙Ｐを検知することによって排出不良を判断するので、印刷装置の動作が停止される。
そのため、この印刷物排紙収納装置２を、制御部間で通信のやりとりを行なう通信線を持たない（オフライン）印刷装置に装着しても、印刷用紙が印刷物排紙収納装置２側で満杯になったときには印刷装置の動作を確実に停止させることができる。
【０１３７】
また、この実施の形態では、前述したように印刷物排紙収納装置２内で発生したジャムを検知したときもストッパ１５１を上記阻止位置へ移動させるようにしているので、ジャムが発生した際にも孔版印刷装置から排出される印刷用紙Ｐの印刷物排紙収納装置２への受け入れをストッパ１５１により阻止することができると共に、孔版印刷装置側の動作も停止させることができる。
【０１３８】
そして、そのジャム検知時には、この実施の形態では図１９のステップ９で説明したように、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをすぐには停止させずに、それらを強制的に３回転させた後にそれらを停止させるようにしている。
このようにしているのは、ジャムが発生した際に、印刷用紙が搬送上流側（入口側）に位置する螺旋体２５Ａと２６Ａの間にのみ入り込んで奥側まで入り込まずに途中で止まっているときや、螺旋体２５Ｂと２６Ｂのある奥側の位置まで入っていてもそれが正規の搬送姿勢に対して斜めに傾いて引っ掛かっているときに効果的であるからである。
【０１３９】
すなわち、このような場合に、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを即停止させてしまうと、そのジャムになっている印刷用紙を装置の外部に取り出そうとしても、それが取り出しにくい。
しかしながら、上述したように各螺旋体を強制的に３回転させれば、その回転により作用する搬送力により、奥側まで入り込まずに途中で止まっていたり、螺旋体の間に斜めに傾いて引っ掛かっている印刷用紙が、図１に印刷用紙Ｐｅで示したようにその先端が後部下カバー５２の内面に突き当たる奥側の位置（垂直移送位置）まで搬送され、さらに各螺旋体の受け部２５ｂ，２６ｂにより上方に若干上昇されて停止される。
したがって、そのジャム処理が容易になる。
【０１４０】
なお、このジャム検知後に各螺旋体を強制的に回転させる回数は、上述した３回転に限るものではなく、それを１回転にしてもよいし、２回転以上の任意の複数回にしてもよいが、その回転の目的は上述したようにジャムになっている印刷用紙を正規の搬送位置である垂直移送位置まで搬送して、それを若干上昇させることにあるので、２回転以上に設定することが好ましい。
【０１４１】
また、この印刷物排紙収納装置２では、図１９のステップ１３及び１４で説明したように、満杯検知センサ１２６が印刷用紙の満杯を検知した時点から所定時間内に螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの各受け部２５ｂと２６ｂ間に印刷用紙が受け入れられたときには、その複数の螺旋体をそれぞれ１回転させた後に停止させるようにしている。
【０１４２】
したがって、満杯検知センサ１２６が印刷用紙の満杯を検知した時点から所定時間内に、螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの各受け部２５ｂと２６ｂ間に図１に示すように印刷用紙Ｐｅが受け入れられたときには、その印刷用紙Ｐｅは上記各螺旋体が１回転(約０.３秒）して停止することによって、その受け部２５ｂ，２６ｂの１段分の高さだけ上昇される(印刷用紙Ｐｅ′の位置に移動)。
【０１４３】
そのため、その印刷用紙Ｐｅによりフィラー部分が押し下げられることによりオン状態になっていた第２センサ１８が、その印刷用紙Ｐｅの上昇によりオフ状態になる。
したがって、その印刷用紙Ｐｅ′は、第２センサ１８によるジャム検知がされない位置まで上昇しているので、満杯処理後に印刷用紙の収納動作を再開した際に、その再開前の最後に受け入れた印刷用紙Ｐｅ′がジャムとして誤検知されないため、スムーズに印刷用紙の収納動作を再開することができる。
【０１４４】
さらに、後部下カバー５２が開放されていたり、螺旋体回転装置９０がロック状態にあるときもストッパ１５１を上記阻止位置に移動させるので、同様に印刷物排紙収納装置２内への印刷用紙Ｐの受け入れをストッパ１５１により阻止することができると共に、孔版印刷装置側の動作も停止させることができる。
【０１４５】
なお、この実施の形態による印刷物排紙収納装置２は、電源を投入（ＯＮ）すると、まず最初にソレノイド１５２がオン状態になってストッパ１５１が阻止位置になる。そして、図１９で説明した４種類のエラー、すなわちカバーオープン，ジャム検知，満杯検知及び螺旋体の回転異常の全てについてエラーチェックを行ない、その全てにエラーがなく、さらにスタート／ストップキー１４４がオンされているときに、ソレノイド１５２をオフ状態にしてストッパ１５１を受入許容位置にする。
【０１４６】
その理由は、印刷物排紙収納装置２の電源を投入した際に、ストッパ１５１が最初から受入許容位置にあると、その印刷物排紙収納装置２の駆動系を動作させずに孔版印刷装置１の印刷動作をスタートさせてしまったときに、その孔版印刷装置１から排出される印刷用紙が印刷物排紙収納装置２の入り口付近にあふれてしまうようになってしまうためである。
【０１４７】
なお、この実施の形態では、通常はソレノイド１５２をオフ状態にしてストッパ１５１を受入許容位置にし、満杯検知時にソレノイド１５２をオン状態にしてストッパ１５１を阻止位置に移動させるようにした場合の例について説明したが、それを逆にして、通常はソレノイド１５２をオン状態にしてストッパ１５１を受入許容位置にし、満杯検知時にソレノイド１５２をオフ状態にしてストッパ１５１を阻止位置に移動させるようにすることもできる。
【０１４８】
以上、複数の螺旋体により印刷用紙を収納部に移送する少サイズ印刷物排紙収納装置の実施の形態について説明したが、その螺旋体としては、外周面に受け部をその螺旋体の軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状に形成したものであれば、その受け部は図８で説明したような帯状に突設させたものに限る必要はない。
例えば、受け部をコイルバネにより螺旋状にしたものであってもよいし、円筒状あるいは円柱状の回転部材の外周面に、その軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状の保持溝を形成することによって受け部を設けたものでもよい。
【０１４９】
また、この発明による印刷物排紙収納装置は、図９に示した収納部５が下側に設けられていて、各搬送体の上側から印刷用紙を受け入れて下側の収納部５へ移送するタイプの印刷物排紙収納装置についても、同様に適用することができる。
【０１５０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、印刷物排紙収納装置の制御部と通信のやりとりを行なう通信線を持たない印刷装置に装着したときでも、収納部に印刷物が満杯に収納されたり、ジャムが発生したりしたとき等のように、印刷物を収納部へ収納する動作の継続を停止させる必要のある状態が生じたときには印刷装置の動作を速やかに停止させることができるので汎用性がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図である。
【図２】  同じくその印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図である。
【図３】  同じくその印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【図４】  図２の印刷物排紙収納装置の本体フレームの構成を示す分解斜視図である。
【図５】  同じくその本体フレーム内に接近・離間可能に配設される対の螺旋体ユニットを示す斜視図である。
【図６】  同じくその螺旋体ユニットの下部に設けられたコ状連結板の中に２つの螺旋体を連動させるプーリとベルトを使用した駆動機構が内蔵されている状態を示す縦断面図である。
【図７】  図２の印刷物排紙収納装置を印刷用紙の入り口側から見た構成図である。
【図８】  図２の印刷物排紙収納装置に設けられている複数の螺旋体をその軸部の図示を省略した状態で示す正面図である。
【図９】  同じくその印刷物排紙収納装置を印刷用紙の搬送中心で縦に切断した状態で示した構成図である。
【図１０】  対の螺旋体ユニットを互いに接近・離間させる螺旋体接近・離間機構を示す斜視図である。
【図１１】  図２の印刷物排紙収納装置で対の螺旋体ユニットの間に印刷用紙が搬送された状態を平面方向から見た概略図である。
【図１２】  図１０の螺旋体接近・離間機構の上部接近・離間機構を示す平面図である。
【図１３】  図５の対の螺旋体ユニットを構成する各螺旋体を回転させる螺旋体回転装置を示す概略図である。
【図１４】  印刷が終了した印刷用紙が印刷物排紙収納装置の収納部に積層状態に積載された状態を示す概略図である。
【図１５】  図２の印刷物排紙収納装置に設けられている各螺旋体とその回転軸の上端部に設けられている対の側縁ガイドを示す斜視図である。
【図１６】  同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け部を示す断面図である。
【図１７】  図２の印刷物排紙収納装置に設けられている操作部を示す平面図である。
【図１８】  図２の印刷物排紙収納装置に設けられている満杯検知センサの検知信号とその関連部の動作タイミングを示すタイミング図である。
【図１９】  図１の制御装置のマイクロコンピュータが行なうストッパ駆動処理のルーチンを示すフロー図である。
【符号の説明】
１：孔版印刷装置
２：印刷物排紙収納装置
３：用紙排出部              ５：収納部
１０：制御装置              １８：第２センサ
１９：第１センサ
２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ：螺旋体
２５ｂ，２６ｂ：受け部
４０本体フレーム：（装置本体）
９０：螺旋体回転装置
１２５：カバーオープン検知センサ
１２６：満杯検知センサ      １５１：ストッパ
１５２：ソレノイド（ストッパ移動手段）
Ｐ，Ｐｅ，Ｐｓ：印刷用紙（印刷物）
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐsa，Ｐsb：側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003881065.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003881065.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
0003881065.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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