(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルクリミッタにおいて、
筒部と、この筒部の長手方向の両端の端面部とからなる筒状の外側部材と、
前記外側部材の内側に外側部材と同軸上で外側部材との間で相対的に外側部材の長手方向に移動可能に配設された軸状の内側部材と、
前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外周に内側部材と一体に回転するように設けられた環状の環板部と、
前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外側に前記環板部と対向するように外側部材の長手方向に移動可能に配設され外側部材と一体に回転する環状の第１摩擦板と、
前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外側に配設され、前記外側部材の両端の端面部のうちの一方の端面部に一端が係止され他端により前記両端の端面部のうちの他方の端面部と環板部と第１摩擦板を圧接させるコイルスプリングとを備え、
前記第１摩擦板および前記環板部が熱可塑性樹脂組成物から形成され、
前記熱可塑性樹脂組成物はベース樹脂とこのベース樹脂に添加される第１の添加剤と第２の添加剤から構成され、
前記ベース樹脂は、ポリアセタール樹脂またはポリフェニレンサルファイド樹脂であり、
前記第１の添加剤は、オレフィン系重合体、スチレン系重合体およびフッ素系重合体から選択される１種または２種以上であり、
前記第２の添加剤は、潤滑油、ワックス、脂肪酸、黒鉛、二硫化モリブデンおよびリン酸塩から選択される１種または２種以上である、
ことを特徴とするトルクリミッタ。
【請求項２】
前記外側部材はその長手方向に分割可能な第１分割体と第２分割体とで構成されている請求項１記載のトルクリミッタ。
【請求項３】
前記第１摩擦板は、前記環板部が前記一方の端面部に対向する面に配設されている請求項１または２記載のトルクリミッタ。
【請求項４】
前記外側部材の筒部の内側かつ内側部材の外側で前記他方の端面部と環板部との間に、外側部材と一体に回転する第２摩擦板が、外側部材の長手方向に移動可能に配設されており、該第２摩擦板が前記熱可塑性樹脂組成物から形成されている請求項３記載のトルクリミッタ。
【請求項５】
前記外側部材の他方の端面部寄りの筒部の内周面箇所にはその内周面全周にわたり歯部が形成され、前記第１摩擦板と第２摩擦板の外周部にはそれぞれ前記歯部に歯合可能な歯部が形成され、筒部の歯部と、第１、第２摩擦板の歯部が歯合している請求項４記載のトルクリミッタ。
【請求項６】
前記内側部材は筒状に形成され、内側部材の内部に内側部材と一体に回転する軸が挿通されている請求項１、２、３、４または５記載のトルクリミッタ。
【請求項７】
前記第１の添加剤はオレフィン系重合体であり、オレフィン系重合体は、０．３〜１０重量％で配合されている請求項１乃至６の何れか１項記載のトルクリミッタ。
【請求項８】
前記第１の添加剤はスチレン系重合体であり、スチレン系重合体は、０．１〜１０重量％で配合されている請求項１乃至７の何れか１項記載のトルクリミッタ。
【請求項９】
前記スチレン系重合体は、ポリスチレン−ゴム中間ブロック−ポリスチレン構造を持つトリブロック共重合体またはラジアルブロック共重合体である請求項８記載のトルクリミッタ。
【請求項１０】
前記第１の添加剤はフッ素系重合体であり、フッ素系重合体は、２〜５０重量％で配合されている請求項１乃至９の何れか１項記載のトルクリミッタ。
【請求項１１】
前記第２の添加剤は、０．１〜１０重量％で配合されている請求項１乃至１０の何れか１項記載のトルクリミッタ。
【請求項１２】
前記ベース樹脂には第３の添加剤が添加され、第３の添加剤は、ガラス粉末、炭素粉末、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウィスカ、金属繊維および金属粉末から選択される１種または２種以上である請求項１乃至１１の何れか１項記載のトルクリミッタ。
【請求項１３】
前記第３の添加剤は、１０重量％以下の割合で配合されている請求項１２記載のトルクリミッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトルクリミッタに関し、更に詳細には、複写機やプリンタ等の給排紙装置に用いられて好適なトルクリミッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタ等の給排紙装置に用いられるトルクリミッタとして、従来、特開平６ー２２１３４１号に開示されるように、永久磁石と磁性体とを微小な間隙をもって配置し、その間隙に磁性粉を充填して磁性トルクを利用するようにしたものが知られている。
給排紙装置では紙にテンションを掛ける関係上、トルクリミッタに高トルク値（４００〜８００ｇｆｃｍ）が必要とされる。
そして、磁性トルクを利用したトルクリミッタにおいて高トルク値を得るには、永久磁石と磁性体との対向面積を大きく取る必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、磁性トルクを利用したものではトルクリミッタを小型化できず、給排紙装置の小型化を図り難い不具合があった。
また、摩擦板を用いた機械式のトルクリミッタも提供されているが、この種のトルクリミッタでは、摩擦板が係合する箇所に塵埃が侵入し易い。また、摩擦板として、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の繊維素材からなる基材に樹脂を含浸させたものや、繊維を配合したゴムが使用されている。
そのため、摩擦板を使用したトルクリミッタはいずれも長期使用することでトルクの安定性に問題を生じ、耐久年数が短いという問題を有していた。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、コンパクトな構造により高トルク値を得ることができ、長期に亘って使用する場合にも、トルクの安定性、耐久性に優れるトルクリミッタを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明のトルクリミッタは、筒部と、この筒部の長手方向の両端の端面部とからなる筒状の外側部材と、前記外側部材の内側に外側部材と同軸上で外側部材との間で相対的に外側部材の長手方向に移動可能に配設された軸状の内側部材と、前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外周に内側部材と一体に回転するように設けられた環状の環板部と、前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外側に前記環板部と対向するように外側部材の長手方向に移動可能に配設され外側部材と一体に回転する環状の第１摩擦板と、前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外側に配設され、前記外側部材の両端の端面部のうちの一方の端面部に一端が係止され他端により前記両端の端面部のうちの他方の端面部と環板部と第１摩擦板を圧接させるコイルスプリングとを備え、前記第１摩擦板および前記環板部が熱可塑性樹脂組成物から形成され、前記熱可塑性樹脂組成物はベース樹脂とこのベース樹脂に添加される第１の添加剤と第２の添加剤から構成され、前記ベース樹脂は、ポリアセタール樹脂またはポリフェニレンサルファイド樹脂であり、前記第１の添加剤は、オレフィン系重合体、スチレン系重合体およびフッ素系重合体から選択される１種または２種以上であり、前記第２の添加剤は、潤滑油、ワックス、脂肪酸、黒鉛、二硫化モリブデンおよびリン酸塩から選択される１種または２種以上であることを特徴とする。
また、本発明は、前記外側部材はその長手方向に分割可能な第１分割体と第２分割体とで構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１摩擦板は、前記環板部が前記一方の端面部に対向する面に配設されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記外側部材の筒部の内側かつ内側部材の外側で前記他方の端面部と環板部との間に、外側部材と一体に回転する第２摩擦板が、外側部材の長手方向に移動可能に配設されており、該第２摩擦板が前記熱可塑性樹脂組成物から形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記外側部材の他方の端面部寄りの筒部の内周面箇所にはその内周面全周にわたり歯部が形成され、前記第１摩擦板と第２摩擦板の外周部にはそれぞれ前記歯部に歯合可能な歯部が形成され、筒部の歯部と、第１、第２摩擦板の歯部が歯合していることを特徴とする。
また、本発明は、前記内側部材は筒状に形成され、内側部材の内部に内側部材と一体に回転する軸が挿通されていることを特徴とする。
【０００５】
また、本発明は、前記第１の添加剤はオレフィン系重合体であり、オレフィン系重合体は、０．３〜１０重量％で配合されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１の添加剤はスチレン系重合体であり、スチレン系重合体は、０．１〜１０重量％で配合されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記スチレン系重合体は、ポリスチレン−ゴム中間ブロック−ポリスチレン構造を持つトリブロック共重合体またはラジアルブロック共重合体であることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１の添加剤はフッ素系重合体であり、フッ素系重合体は、２〜５０重量％で配合されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第２の添加剤は、０．１〜１０重量％で配合されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ベース樹脂には第３の添加剤が添加され、第３の添加剤は、ガラス粉末、炭素粉末、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウィスカ、金属繊維および金属粉末から選択される１種または２種以上であることを特徴とする。
また、本発明は、前記第３の添加剤は、１０重量％以下の割合で配合されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明では、摩擦板、環板部、端面部、コイルスプリングを軸方向に並べてトルクリミッタを構成したので、コンパクトな構造により高トルク値を得ることが可能となり、また、摩擦板、環板部、端面部が圧接する箇所は、外側部材でぼぼ覆われているので、塵埃が侵入しにくく、トルクリミッタの耐久性を高める上で有利となる。
また、摩擦板および環板部を好適な材料で形成したので、トルクの安定性、耐久性を高める上で有利となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のトルクリミッタを、複写機やプリンタ等の給排紙装置の排紙ローラに適用した実施例について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、定着排紙ローラと排紙ローラと紙との関係を示す説明図である。
排紙ローラ１００は、給排紙装置の搬送路において、定着排紙ローラ１０２の搬送方向の下流箇所に配設され、排紙ローラ１００と定着排紙ローラ１０２には、搬送路を挟んで回転可能な案内ローラ１０４、１０６がそれぞれ圧接されている。
本発明のトルクリミッタ２は、このような排紙ローラ１００の基部に設けられている。
【０００８】
図２はトルクリミッタの断面正面図、図３は第１分割体の断面正面図、図４は第２分割体の断面正面図を示す。
トルクリミッタ２は、筒状の外側部材４と、外側部材４の内側に配設された軸状の内側部材６と、外側部材４の内側で内側部材６の外側に配設された第１摩擦板８及び第２摩擦板１２と、外側部材４の内側に配設され第１、第２摩擦板８、１２と内側部材６を圧接させる方向に付勢するコイルスプリング１４を備える。外側部材４は、図２に示すように、その軸方向（長手方向）に分割可能な第１分割体１６と第２分割体１８とで構成されている。
【０００９】
第１分割体１６は、図３に示すように、第１筒部２０と、第１筒部２０の長手方向の一端に形成された第１端面部２２と、第１筒部２０の長手方向の他端に形成されたフランジ２４と備える。
前記第１端面部２２の中央には内側部材挿通孔２６が形成され、第１筒部２０の内周面には歯部２００２が形成され、第１筒部２０とフランジ２４との境の部分には、周方向に間隔をおいて４つの係合孔２８が半径方向に貫設され、係合孔２８に臨む第１筒部２０の内周面箇所には大径部２００４が形成されている。
【００１０】
第２分割体１８は、図４に示すように、第２筒部３６と、第２筒部３６の長手方向の一端に形成された第２端面部３８とを備える。
前記第２端面部３８の中央には内側部材挿通孔４０が形成され、第２筒部３６の長手方向の他端の端面には、周方向に間隔をおいて４つの係合爪４２が第２筒部３６の長手方向に突出されている。
【００１１】
以上の構成からなる第１分割体１６と第２分割体１８は、各係合爪４２を係合孔２８の内側から係合させることにより相互に軸方向及び軸回り方向に位置決めされ嵌合された状態で結合され、これにより第１分割体１６と第２分割体１８は一体に回転する。第１分割体１６と第２分割体１８が結合された状態で各係合爪４２の先端が大径部２００４に位置し、第１筒部２０と第２筒部３６の内周面は同一面となる。
なお、係合爪４２の先端部には円錐面状のガイド部４２０２が形成され、係合爪４２と係合孔２８との結合操作の容易化が図られている。
また、係合孔２８は半径方向に貫通していることから、この係合孔２８から係合爪４２を半径方向内方に押して結合状態が解除され、第１分割体１６と第２分割体１８が分離される。
【００１２】
前記内側部材６は均一外径で形成された軸部４４と、軸部４４の長手方向の一方の端部寄り箇所に形成された環状の環板部４６とを備え、軸部４４は、実施例では内部に中心孔４８が貫通された筒状に形成されている。
内側部材６は環板部４６が第１分割体１６の第１筒部２０の内側に位置するように配置され、第１分割体１６と第２分割体１８の端面部２２、３８の内側部材挿通孔２６、４０に軸部４４が挿通されて配設されている。
軸部４４の中心孔４８には軸５０が挿通され、キー５２により内側部材６と軸５０が一体に回転するように構成されている。
前記軸５０が内側部材６から突出する部分にゴムが焼き付け一体化され、上述の排紙ローラ１００が構成されている。
【００１３】
前記第１摩擦板８は、前記環板部４６が第２分割体１８の第２端面部３８に臨む面に配設され、第２摩擦板１２は、第１分割体１６の第１端面部２２と環板部４６との間に配設されている。
各摩擦板８、１２は環状を呈し、それらの外周部には歯部６０が形成され、これら歯部６０は前記第１筒部２０の歯部２００２に歯合され、第１摩擦板８と第２摩擦板１２が第１分割体１６と一体に回転するように構成されている。
なお、内側部材６や、第１分割体１６、第２分割体１８として鋼製あるいは合成樹脂製の材料を用いることができ、また、第１摩擦板８や第２摩擦板１２として摩擦係数の大きい合成樹脂等を用いることができる。
【００１４】
前記コイルスプリング１４は、第２分割体１８の第２端面部３８と、第１摩擦板８との間に、外側部材４の内側で内側部材６の軸部４４に掛装させて配設され、コイルスプリング１４により、第１摩擦板８と、環板部４６と、第２摩擦板１２と、第１端面部２２が圧接される。
そして、第１摩擦板８と、環板部４６と、第２摩擦板１２と、第１端面部２２が圧接されることで、外側部材４から内側部材６、排紙ローラ１００へトルクが伝達されると共に、一定値以上のトルクが作用したとき、これら第１摩擦板８と、環板部４６と、第２摩擦板１２との間に滑りが発生し、内側部材６、排紙ローラ１００へ許容限度以上の力が作用するのを防止するように構成されている。
【００１５】
具体的には、図１に示すように、定着排紙ローラ１０２は、例えば、常時７８ｒｐｍ前後で回転しており、排紙ローラ１００は、例えば、常時１２８ｒｐｍ前後で回転している。
そして、定着排紙ローラ１０２により紙１１０が繰り出され紙１１０の先端が排紙ローラ１００に至ると、紙１１０と排紙ローラ１００との摩擦力にトルクリミッタのトルクが負けて、上述した第１摩擦板８と、環板部４６と、第２摩擦板１２との間に滑りが生じ、排紙ローラ１００の回転が下がり、定着排紙ローラ１０２と排紙ローラ１００の回転数が同一となるとともに、紙１１０にテンション（例えば８００ｇｆｃｍ）が与えられる。
【００１６】
本実施例では、外側部材４に外力が入力されるが、この場合、ベルトが第１筒部２０や第２筒部３６の外周に掛装され、あるいは、第１筒部２０や第２筒部３６の外周に形成した歯部に歯車が歯合することで外力が入力される。なお、本発明は内側部材６から外側部材４へ動力を伝達する場合にも無論適用される。
【００１７】
本実施例は前記のように構成され、第１摩擦板８、第２摩擦板１２、環板部４６、第１端面部２２、コイルスプリング１４を軸方向に並べてトルクリミッタ２を構成したので、従来のように永久磁石と磁性体とを用い磁性トルクを利用する形式のトルクリミッタに比べて、コンパクトな構造により高トルク値を得ることが可能となり、給排紙装置のコンパクト化を図る上で有利となる。
また、第１摩擦板８、第２摩擦板１２、環板部４６、第１端面部２２が圧接する箇所は、外側部材４の内側に位置し、外側部材４でぼぼ覆われているので、塵埃が侵入しにくく、トルクリミッタ２の耐久性を高める上で有利となる。
【００１８】
第１、第２摩擦板８、１２および前記環板部４６が熱可塑性樹脂組成物から形成され、前記熱可塑性樹脂組成物はベース樹脂とこのベース樹脂に添加される第１の添加剤と第２の添加剤から構成され、前記ベース樹脂は、ポリアセタール樹脂またはポリフェニレンサルファイド樹脂であり、前記第１の添加剤は、オレフィン系重合体、スチレン系重合体およびフッ素系重合体から選択される１種または２種以上であり前記第２の添加剤は、潤滑油、ワックス、脂肪酸、黒鉛、二硫化モリブデンおよびリン酸塩から選択される１種または２種以上である。
【００１９】
前記ポリアセタール樹脂としては、ポリアセタールホモポリマーの他、主鎖の大部分がオキシメチレン連鎖より成るポリアセタールコポリマーを使用することができる。
さらに、ポリアセタールを公知の方法で架橋またはグラフト共重合して変性させた樹脂も使用することができる。
具体的には、イー・アイ・デュポン社製ホモポリマー「デルリン（商品名）」、ポリプラスチックス社製コポリマー「ジュラコン（商品名）」が挙げられる。前記ポリフェニレンサルファイド樹脂としては、架橋型、直鎖型いずれでもよく、具体的には、フィリップス社製「ライトン（商品名）」、トープレン社製「トープレンＰＰＳ（商品名）」、呉羽化学工業社製「フォートロン（商品名）」が挙げられる。
【００２０】
前記第１の添加剤は、前記ベース樹脂の摺動特性を向上させるために用いられる。
第１の添加剤として、オレフィン系重合体、スチレン系重合体およびフッ素系重合体から選択される１種又は２種以上が添加される。
オレフィン系重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の単独重合体およびこれらを主成分とする共重合体が挙げられる。
共重合体としては、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。
さらに、前記単独重合体および共重合体にポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−スチレン共重合体をグラフトした共重合体も含まれる。
上記オレフィン系重合体は、単独でまたは２種以上の混合物若しくは反応生成物の形で使用される。
本発明で使用するスチレン系重合体とは、ポリスチレン−ゴム中間ブロック−ポリスチレン構造を持つトリブロック共重合体またはラジアルブロック共重合体である。
ゴム中間ブロックとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレンおよびこれらを水素添加したものが挙げられる。
上記ブロック共重合体として具体的には、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ（エチレン・ブチレン）−ポリスチレンブロック共重合体およびポリスチレン−ポリ（エチレン・プロピレン）−ポリスチレンブロック共重合体が挙げられる。
さらに、本発明では、上記ブロック共重合体に官能基を導入したものも使用できる。
導入される官能基としては、マレイン酸、エンドシス−ジシクロ［２，２，１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸）、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ナジック酸、無水メチルナジック酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジメチル、マレイミド、塩化マレニルのグラフトモノマー等が挙げられ、特にマレイン酸、ナジック酸またはこれらの酸無水物が好ましい。
フッ素系重合体としては、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオライド等が挙げられる。
第１の添加剤の配合量は、オレフィン系重合体については０．３〜１０重量％、好ましくは０．５〜７重量％、スチレン系重合体については０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜６重量％、フッ素系重合体については２〜５０重量％、好ましくは２〜４０重量％である。
【００２１】
前記第２の添加剤は、さらに摺動特性を向上させるために第１の添加剤に加えて用いられる。
第２の添加剤として、潤滑油、ワックス、脂肪酸、黒鉛、二硫化モリブデンおよびリン酸塩から選択される１種または２種以上が添加される。
潤滑油としては、エンジン油、スピンドル油、タービン油、マシン油、シリンダー油、ギア油などの鉱油、ヒマシ油などの植物油、鯨油などの動物油、シリコーン油などの合成油が挙げられる。
ワックスとしては、パラフィンワックスの他、高級脂肪酸から誘導される脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸塩などが挙げられる。
リン酸塩としては、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の第三リン酸塩、第二リン酸塩、ピロリン酸塩、亜リン酸塩、メタリン酸塩が挙げられる。具体的には、第三リン酸リチウム（Ｌｉ3 ＰＯ4 ）、第二リン酸リチウム（Ｌｉ2 ＨＰＯ4 ）、ピロリン酸リチウム（Ｌｉ4 Ｐ2 Ｏ7 ）、第三リン酸カルシウム（Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 ）、第二リン酸カルシウム（ＣａＨＰＯ4 あるいはＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）およびピロリン酸カルシウム（Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 ）が挙げられる。
第２の添加剤の配合量は、０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜６重量％である。
【００２２】
また、熱可塑性樹脂組成物の補強を目的として第３の添加剤を用いるようにしてもよい。
第３の添加剤として、ガラス粉末、炭素粉末（黒鉛は除く）、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウィスカ、金属繊維、および金属粉末などから選択される１種または２種以上が１０重量％以下の割合で配合される。
【００２３】
（供試体の作製）
以上のような構成において、環板部４６と摩擦板８、１２について供試体を作製した。
すなわち、実施例として表１に示す成分割合で撹拌混合した後、二軸押出機により溶融混合し、ペレット状の組成物Ａ乃至Ｇを調整し、このペレットを用いてスクリュー型射出成型機により環板部４６と摩擦板８、１２を作製した。
また、比較例として組成物Ｘ、Ｙを調整し、この組成物Ｘ、Ｙから環板部４６と摩擦板８、１２を作製した。
【００２４】
【表１】
0003871232.tif 000002
【００２５】
表１に用いた各成分は以下のとおりである。
（ベース樹脂）
・ポリアセタール樹脂：
ＰＯＭ：ポリプラスチックス社製「ジュラコンＭ９０（商品名）」
・ポリフェニレンサルファイド樹脂
ＰＰＳ▲１▼：トープレン社製「トープレンＰＰＳ  Ｔ−４（商品名）」
ＰＰＳ▲２▼：呉羽化学工業社製「フォートロンＷ−２１４（商品名）」
（第１の添加剤）
・オレフィン系重合体
オレフィン▲１▼：ジシクロペンタジエンをジエン成分とするエチレン−プロピレン−ジエン共重合体４５重量％、エチレン−ビニルアセテート共重合体４５重量％およびエチレン−ヘキセン−１共重合体１０重量％を溶融混合して得られるオレフィン系重合体
オレフィン▲２▼：超高分子量ポリエチレン  三井石油化学工業社製「ミペロンＸＭ−２２０（商品名）」
オレフィン▲３▼：エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にアクリロニトリル−スチレン共重合体をグラフトした共重合体
・スチレン系重合体
ＳＥＢＳ−Ｍ：ゴム中間ブロックがポリブタジエンの水添ポリマーで、官能基が無水マレイン酸であるスチレン系熱可塑性エラストマー  旭化成工業社製「タフテックＭ（商品名）」
・フッ素系重合体
ＰＴＦＥ▲１▼：三井デュポンフロロケミカル社製ポリテトラフルオロエチレン「テフロン７ＡＪ（商品名）」
ＰＴＦＥ▲２▼：喜多村社製ポリテトラフルオロエチレン「ＫＴ３００Ｍ（商品名）」
ＰＴＦＥ▲３▼：ダイキン工業社製ポリテトラフルオロエチレン「ルブロンＬ−５（商品名）」
ＰＦＡ：テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
【００２６】
（第２の添加剤）
鉱油、脂肪酸エステル、脂肪酸、黒鉛、二硫化モリブデン、Ｌｉ3 ＰＯ4 、Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2
（第３の添加剤）
炭素粉末、ガラス繊維、銅錫合金粉末
【００２７】
（性能評価）
環板部４６と摩擦板８、１２の材質を、実施例として上記組成物Ａ乃至Ｇを組み合わせて、また、比較例として組成物Ｘ、Ｙを組み合わせて評価を行った。
内側部材６を押えて環板部４６を固定し、外側部材４により摩擦板８、１２を回転させて発生するすべりトルクを測定した。
試験条件
ばねにより押圧荷重：４〜８ｋｇｆ（試験開始後の安定トルクが８００ｇｆ・ｃｍとなるように選択）
回転速度：７８ｒｐｍ
試験時間：４００時間
評価項目
▲１▼スティックスリップの有無
▲２▼最大トルクと最小トルクの差
（例えば、試験開始時と試験終了時のトルク差等）
▲３▼トルクの変動の様子
▲３▼についての評価は○、△、×で表示した。
○は、トルクの小刻みな変動もなく異常トルクの発生もなく試験時間全体を通して安定していたことを示し、
△は、トルクの小刻みな変動があったことを示し、
×は、トルクが常に激しく変動していたことを示す。
以上の試験結果を表２（Ａ）、（Ｂ）に示す。
【００２８】
【表２】
0003871232.tif 000003
【００２９】
表２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施例によれば、スティックスリップが生ぜず、また、最大トルクと最小トルクの差も比較例に比べて１／１０〜１／４程度に減少し、更に、トルクの安定性に優れていることが判明される。
従って、本実施例によれば、長期使用した場合であってもトルクの安定性に優れ、耐久性を向上できるトルクリミッタが得られる。
【００３０】
次に、外側部材４の別実施例について、前記実施例と同一の箇所、部材に同一の符号を付して説明する。
図５は別実施例の断面正面図、図６は第１分割体と第２分割体の斜視図を示す。
外側部材４’はその長手方向に分割可能な第１分割体７２と第２分割体７４とで構成されている。
第１分割体７２は、第１筒部７６と、第１筒部７６の長手方向の端部に形成された第１端面部７８とで構成され、第２分割体７４は、第２筒部８０と、第２筒部８０の長手方向の端部に形成された第２端面部８２とで構成されている。
前記第１分割体７２と第２分割体７４は、第１、第２端面部７８、８２が離れるようにして第１筒部７６の内側に第２筒部８０が挿入される。
前記第１筒部７６には係合溝８４が形成され、第２筒部８０には、第２筒部８０が第１筒部７６の内側に挿入された状態で前記係合溝８４に係合する突起８６が形成されている。
前記各係合溝８４は、第１筒部７６の先端に開放状で第１筒部７６の長手方向に延在する開放溝８４Ａと、開放溝８４Ａの奥部から第１筒部７６の周方向に延在する連通溝８４Ｂと、この連通溝８４Ｂの端部から第１筒部７６の先端側に延在する係止溝８４Ｃとで構成されている。
第１分割体７２と第２分割体７４は、第１端面部７８と第２端面部８２が離れるようにして第１分割体７２の第１筒部７６の内側に第２分割体７４の第２筒部８０が挿入され、開放溝８４Ａから連通溝８４Ｂを通って突起８６が係止溝８４Ｃに係合されることで結合され、突起８６を係合溝８４から外すことで結合状態が解除される。
【００３１】
次に、外側部材の他の別実施例について、前記実施例と同一の箇所、部材に同一の符号を付して説明する。
図７は他の別実施例の断面正面図を示す。
外側部材４”はその長手方向に分割可能な第１分割体７２’と第２分割体７４’とで構成されている。
第１分割体７２’は、第１筒部７６’と、第１筒部７６’の長手方向の端部に形成された第１端面部７８’とで構成され、第２分割体７４’は、第２筒部８０’と、第２筒部８０’の長手方向の端部に形成された第２端面部８２’とで構成され、第１筒部７６’と第２筒部８０’とは同一の外径で形成されている。
そして、この実施例では、第１筒部７６’の先端内周に形成された雌ねじ８８と、第２筒部８０’の先端外周に形成された雄ねじ９０とにより第１分割体７２’と第２分割体７４’が分割可能に構成されている。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明では、外側部材の内側で摩擦板、環板部、端面部、コイルスプリングを軸方向に並べてトルクリミッタを構成したので、コンパクトな構造により高トルク値を得ることが可能となり、また、摩擦板、環板部、端面部が圧接する箇所は、外側部材でほぼ覆われているので、塵埃が侵入しにくく、トルクリミッタの耐久性を高める上で有利となる。
また、摩擦板および環板部を好適な材料で形成したので、トルクの安定性、耐久性を高める上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、定着排紙ローラと排紙ローラと紙との関係を示す説明図である。
【図２】トルクリミッタの断面正面図である。
【図３】第１分割体の断面正面図である。
【図４】第２分割体の断面正面図である。
【図５】別実施例の断面正面図である。
【図６】第１分割体と第２分割体の斜視図である。
【図７】他の別実施例の断面正面図である。
【符号の説明】
２  トルクリミッタ
４  外側部材
６  内側部材
８  第１摩擦板
１２  第２摩擦板
１４  コイルスプリング
１６、７２、７２’  第１分割体
１８、７４、７４’  第２分割体
４６  環板部
【図１】
0003871232.tif 000004
【図２】
0003871232.tif 000005
【図３】
0003871232.tif 000006
【図４】
0003871232.tif 000007
【図５】
0003871232.tif 000008
【図６】
0003871232.tif 000009
【図７】
0003871232.tif 000010