(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出者から排出される廃製品を受ける荷受設備と、
前記荷受設備で荷受した前記廃製品を処理する処理設備と、
前記荷受設備と前記処理設備とを有する廃棄物処理センタと、
前記荷受設備で前記廃製品に付されて、前記廃製品を前記処理設備で処理するために必要な情報が書き込まれる電子タグと、を含む廃工業製品のリサイクルシステムにおいて、
前記廃棄物処理センタには、分解された前記廃製品の部品を載せる複数のパレットと、
これらパレットに取付けられたパレット用電子タグと、
これらパレットを搬送するコンベアと、
このコンベアによって搬送されたパレット上の前記廃製品の部品を受ける複数の排出口と、前記廃製品に取付けられた前記電子タグのデータに基づき前記パレット用電子タグにこのパレット用電子タグが取付けられたパレットの行き先である排出口を書き込む手段と、
前記コンベアによって搬送されてきたパレットに取付けられた電子タグの行き先情報を読み込みこの行き先の排出口に振り分ける手段と
を備えた廃工業製品のリサイクルシステム。
【請求項２】
請求項１において、前記コンベアによって搬送されてきたパレットに取付けられた電子タグの行き先情報を読み込みこの行き先の排出口に振り分ける手段は、排出口リーダ／ライタにより前記パレット用電子タグのデータを読み込み、このパレット用電子タグに書き込まれた排出口コードと、排出口コードとが一致したとき、このパレット用電子タグが取付けられているパレット上の部品を排出口に排出する廃工業製品のリサイクルシステム。
【請求項３】
請求項１において、前記いずれの排出口にも排出されないパレット上の部品を受ける排出口を備えた廃工業品のリサイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃工業製品のリサイクルシステムに係り、特に廃工業製品の物流管理、分解作業及び分解した部品を適正に処理するための仕分けシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃工業製品のリサイクルは、これまで破砕と金属選別を中心とした処理を行い、鉄や銅、アルミといった金属を回収することが主な内容であた。最近では、地球環境の保護といった観点から、リサイクル率の向上や有害物の適正処理が重要課題となっている。廃棄物処理工場においても、破砕と中心とした処理に加え、分解を中心とした処理が必要になってきている。分解を中心とした廃棄物の処理においては、有害物を確実に取り除くことや分解した部品を確実に仕分けることにより、例えばプラスチックのマテリアルリサイクルの促進が可能となる。しかし、廃工業製品において、製品の種類、部品が多くまた、使用されている材料の数も多いことから各々の製品の処理にあたっては、製品や部品の仕分けや製品に応じた適正処理が必要になる。現在、廃製品の処理にあっては、排出者に処理費用を負担してもらう場合が多くなっており、排出者に対して、廃製品がいつどこで処理されているのか報告できるようにしておくことが望まれる。
【０００３】
廃工業製品をリサイクルする例として、例えば特開平７―３３４５８３号公報に見られる製品のリサイクルシステムがある。このシステムでは、製品ＩＤを読み込む手段及び製品情報記憶手段を持っている。製品情報記憶手段には、製品データベースが書き込まれており、製品ＩＤ入力手段によりＩＤを読み込み、製品データベースを活用して廃製品の処理を行うものである。まず、製品に付加されている情報を読み込むとか、情報が付加されていない場合にはキーボードなどから情報を入力し、この入力情報と製品のデータベースを活用して処理を行うようになっている。しかし現実の廃製品では、製品自体に付加されている情報は少なく、またその情報を読み取ることは、現時点では極めて困難な状況にある。また、製品のデータベースを蓄積することについても、廃工業製品にあっては、各メーカの製品を扱うこと、新製品が次々発売されること、製品の種類が多いことから、製品データベースの構築が難しい状況にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
廃工業製品のリサイクルシステムにおいて、処理費用を排出者に負担してもらうことが多いので、廃製品のメーカ名、型式、廃製品を受取った日付、処理を実施した者、及び日付を把握しておくこと等、廃製品の流れを管理する必要がある。次に、処理にあたっては、製品の種類に応じて破砕を中心とした処理ルートか分解を中心とした処理ルートになるかを判定する必要がある。分解を中心とする処理では、廃製品の状態に応じて、部品のリユース、有害物除去、材料のマテリアルリサイクルなど適正処理を行うための仕分けを行う必要がある。分解した部品の仕分けにおいては、処理費用を低減すること及び有価物として得られる物の純度を確保するために仕分け精度の向上及び処理速度の向上が要求される。特に廃工業製品にあっては、プラスチック筐体が多く使用されているので、このプラスチックを再原料化するために良質で同じ材質のプラスチックを選別しなければならない。このような処理を実現するためには、処理に必要なデータを各製品ごとに的確に把握しなければならない。しかも、処理速度を向上させるために情報の伝達を極力自動化する必要がある。
【０００６】
本発明の目的は、廃工業製品を分解した分解品の仕分け作業を簡略化することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、排出者から排出される廃製品を受ける荷受設備と、前記荷受設備で荷受した前記廃製品を処理する処理設備と、前記荷受設備と前記処理設備とを有する廃棄物処理センタと、前記荷受設備で前記廃製品に付されて、前記廃製品を前記処理設備で処理するために必要な情報が書き込まれる電子タグと、を含む廃工業製品のリサイクルシステムにおいて、前記廃棄物処理センタには、分解された前記廃製品の部品を載せる複数のパレットと、これらパレットに取付けられたパレット用電子タグと、これらパレットを搬送するコンベアと、このコンベアによって搬送されたパレット上の前記廃製品の部品を受ける複数の排出口と、前記廃製品に取付けられた前記電子タグのデータに基づき前記パレット用電子タグにこのパレット用電子タグが取付けられたパレットの行き先である排出口を書き込む手段と、前記コンベアによって搬送されてきたパレットに取付けられた電子タグの行き先情報を読み込みこの行き先の排出口に振り分ける手段とを備えることにより達成される。
【０００８】
また、前記コンベアによって搬送されてきたパレットに取付けられた電子タグの行き先情報を読み込みこの行き先の排出口に振り分ける手段は、排出口リーダ／ライタにより前記パレット用電子タグのデータを読み込み、このパレット用電子タグに書き込まれた排出口コードと、排出口コードとが一致したとき、このパレット用電子タグが取付けられているパレット上の部品を排出口に排出するようにすることにより達成される。
【０００９】
また、いずれの排出口にも排出されないパレット上の部品を受ける排出口を備えることにより達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明では、廃製品に電子タグ（ＲＦ−ＩＤタグ）を取付けて処理を行うので、実施形態を詳細説明する前に、電子タグについて簡単に説明する。電子タグは、リーダ／ライタとセットで用いられる。リーダ／ライタにより電子タグに情報を書き込むことができる。リーダ／ライタからある特定の周波数の電波を電子タグに送ると、電子タグはその電波を受けて内部で自己充電して電子タグ内の電子回路を駆動するとともに、電波を変調してデータを作成し電子回路内のメモリにそのデータを書き込む。電子タグに書き込まれているデータを読み込む場合は、まずリーダ／ライタからある特定の周波数の電波を電子タグに送ると、電子タグはその電波を受けて内部で自己充電して電子タグ内の電子回路を駆動するとともに、電子回路内のデータを変調して電波を発生する。リーダ／ライタは電子タグからの電波を受け取り、その電波を変調してデータを読み込む。データの読み込み及び書き込みは、リーダ／ライタに対して、電子タグが通信可能な距離に入った時点で自動的にしかも連続的に実行される。電子タグとリーダ／ライタの通信距離は電子タグの大きさ（電子タグ内のアンテナの大きさ）により異なるが、ＩＣカード程度の大きさで１〜２ｍ、半導体チップ程度の大きさで１０ｃｍ程度である。電子タグの大きさは機器の配置や作業環境を考慮して用いればよい。したがって、通信距離内に電子タグが入ることにより、データの読み書きが自由にできる。
【００１２】
以下、本発明に係る実施の形態を詳細説明する。図１に廃工業製品のリサイクルシステムにおける廃製品の流れ及び電子タグの流れを示す。廃製品は通常、排出者１０から排出され、販売店等１１を経由して回収センタ１２に送られ、次に処理センタ１３に送られる。この経路の途中で、直接廃製品が処理センタ１３に送られる場合もある。排出者１０から直接送られる場合と販売店等１１から直接送られる場合がある。排出者１０から直接送られる場合あるいは、販売店等１１や回収センタ１２で電子タグシステムを導入していない場合には、処理センタ１３の荷受において廃製品に電子タグを取付け、処理に必要なデータをリーダ／ライタによりその電子タグに書き込む（後述）。
【００１３】
廃製品は処理センタ１３内のストックヤードに一時保管された後に処理が実行されたり、あるいは直に処理が実行されるが、その時点で電子タグは廃製品から取り外され、再び処理センタ１３の荷受に戻される。販売店等１１から廃製品が送られる場合には、販売店等１１において廃製品に電子タグを取付け、処理に必要なデータがリーダ／ライタによりその電子タグに書き込まれる。
【００１４】
処理センタ１３に送られた廃製品及び電子タグは、処理実行時点で電子タグが取り外され再び販売店等１１に戻される。回収センタ１２から処理センタ１３に送られる場合は、回収センタ１２において廃製品に電子タグが取付けられ、電子タグは処理後再び回収センタに戻され、更に回収センタ１２から販売店等１１に戻される。回収センタ１２から別の処理センタ１４に廃製品が送られる場合もあるが、この場合にも電子タグは回収センタ１２に戻される。１つの処理センタに多くの回収センタから廃製品が送られてくる場合が多いわけであるが、この場合にも電子タグは回収センタで取付けられ、処理センタから回収センタに戻される。
【００１５】
このように、電子タグは販売店等１１、回収センタ１２、処理センタ１３、１４のループ内で繰り返し用いられるので、電子タグの数は廃製品の数に比べれて極めて少ない数量で済む。
【００１６】
図２は主に販売店等１２で廃製品を受付ける場合の例である。まず、電子タグ１にデータを書き込む。データは、入力装置２のキーボードやマウスから入力されたデータと入力装置に予め記憶されているデータの両方が、リーダ／ライタ３に送られ、アンテナ４から電子タグ１に送られる。またキーボードやマウスから入力されたデータは入力装置４に記憶されるとともにプリンタ５に送られ、廃製品の受取書として排出者に渡される。データが書き込まれた電子タグ１ａ、２ａはその廃製品６ａ、６ｂに取付けられる。この例では、廃製品としてパソコンを例にとっており、６ａはパソコン本体、６ｂはディスプレイである。
【００１７】
電子タグ１に書き込まれるデータは、図３のように示すように、排出者氏名、排出者住所、排出者電話番号、廃製品の製造メーカ名、製品名、型式、製造年月、重量、受付販売店名、受付日付、処理費用である。これらデータの中で受付販売店と受付日付は入力装置内で自動的に書き込まれるが、他のデータはキーボードやマウスを用いて入力される。図３において、○○○はデータが書き込まれた部分でーーーはまだデータが書き込まれていない部分である。
【００１８】
販売店にて受付けられた廃製品はある程度の数量になるまで一時的に保管され、その後回収センタに送られるが、この時リーダ／ライタ３を通過させ、廃製品に取付けられた電子タグが通信距離範囲内であることを確認し、販売店からの発送日付と廃製品の送り先となる回収センタ名を電子タグに書き込むとともに入力装置内に記憶される。書き込みミスを防ぐために、書き込みが正しく完了した時にブザーを鳴らして書き込み完了を確認できるようにしてある。入力装置２は、更に電話回線等７を通して回収センタ１２や処理センタ１３に接続されており、入力装置内のデータが回収センタや処理センタから見れるようになっている。こうすることにより、回収センタでは各販売店における廃製品の保管状況を確認できることから、各販売店への廃製品の回収スケジュールが立てられ、効率良く廃製品を回収することができる。また、回収センタ１２や処理センタ１３において廃製品を受付けたり処理を実施した結果がこの電話回線７を通して入力装置内のデータに書き込まれる。処理が終了した時点において、販売店における入力装置内のデータは、最終的に図３に示したーーーの部分にデータが書き込まれる。これにより、販売店においては、処理を実施した日付を確認できるので、その結果を素早く排出者へ連絡することができる。
【００１９】
以上の説明は販売店で廃製品を受付ける場合の実施例であるが、廃製品を回収センタ１２や処理センタ１３で受付ける場合には、図２に示した装置が廃製品を回収センタ１２や処理センタ１３に配置される。また、同機種の廃製品が多い場合には、同機種ごとコンテナに収納し、コンテナに電子タグを取付けることにより、廃製品の管理、搬送が容易となる。
【００２０】
このように、電子タグへのデータの書き込みは、販売店等や回収センタで行うのでその作業は確実に実行できる。例えば、販売店等においては、扱っていた製品が排出者から直接戻ってくる場合が多いので、製品が再使用できる状態にあるかどうか、処理費用の見積もりなどきめ細かく把握できるといったメリットがあるとともに、販売店等にとっての手続き数量は比較的少ないのでデータを書き込むために専門の人員を確保することなく、現状の人員で済む。また、廃製品には電子タグが取付けてあるので、伝票を添付して廃製品と照合する必要もなく、廃製品の荷受、発送がスムーズに行なえる。
【００２１】
図４は、主に回収センタ１２における廃製品の荷受を説明する図である。廃製品６には販売店等において電子タグ１が取付けられ、処理に必要なデータが図３に示したように書き込まれている。廃製品６がコンベヤで送られ、リーダ／ライタ２１との通信距離内に入ると、リーダ／ライタ２１は電子タグのデータを読み込み、その内容に漏れとかエラーがないかチェックし、回収センタ名及び回収センタでの受付日を上書きする。回収センタ名及び受付日は荷受管理装置２２で自動的に作成されている。電子タグ１から読み込んだデータは、データ記憶部２３に記憶される。リーダ／ライタ２１を通過した廃製品６は製品先仕分部２４において、図５に示した処理フローにしたがって３つのルートに仕分けられる。まずステップ３０において、処理費用がＸ以下かどうかを判定し、Ｘ以下の場合には再使用のルート３４を選択する。これは、排出者から廃製品を預かる際に排出者に対して有価物としての費用を支払うことになるので、再使用可能な廃製品と認められるからである。処理費用を排出者からもらっている場合にはステップ３１に移り、図６に示すように製品名によって、破砕・選別ルート３２か分解ルート３３かを判定する。図６に示したテーブルは予め作成しておき、荷受管理装置２２や記憶部２３に記録しておく。仕分けされた廃製品は、各々破砕・選別用ストックヤード２５、分解用ストックヤード２６、再使用用ストックヤード２７に保管される。廃製品を処理センタに発送する場合には、発送処理装置２８を介して発送用リーダ／ライタ２９により電子タグに発送日付及び送り先となる処理センタ名が書き込まれるとともに、データ記憶部２３にも記録される。電子タグのデータは、この段階で図７に示すようになる。
【００２２】
破砕・選別用ストックヤード２５から発送される製品はシュレッダを得意とする処理センタに送られ、分解用ストックヤード２６から発送される廃製品は分解を得意とする処理センタに送られ、再使用用ストックヤード２７から発送される廃製品は中古販売業者等に送られる。このように製品を仕分けしておくことにより、効率良い処理が可能となる。１つの処理センタで全て処理できる場合には、その処理センタ内に図４に示した製品の仕分け部を設ければ良い。
【００２３】
図８は、処理センタにおける処理フローを説明する図で特に、パソコンやプリンタ等主に分解を中心とし、プラスチック筐体のマテリアルリサイクルに適した処理になっている。パソコン本体の処理を例に取り処理フローを説明する。荷受管理装置４０を介してリーダ／ライタ４１により廃製品６に取付けられた電子タグ１のデータを読み込み、メーカ名、製品名、型式に応じてプラスチック筐体を有するか判断する。データ記憶部８７には、製品、型式に対応したプラスチック筐体有無に関するデータが予め書き込まれていると仮定しているが、書き込まれていない場合には荷受け装置４０または全体管理装置８８から目視や測定結果から作業者が判断して書き込むようになっている。荷受管理装置４０は、データ記憶部８３を検索し、プラスチック筐体を有すると判定した場合には廃製品をプラスチックの材料測定ラインに送り、プラスチック筐体が少ない場合は直接ストックヤード４４に送る。
【００２４】
プラスチックの材料測定ラインでは、測定装置４２により劣化度、材質、色が測定され、その結果をリーダ／ライタ４３により電子タグに上書きし、ストックヤード４４に送る。電子タグのデータは図９に示すようになる。
【００２５】
ストックヤードから送り出された廃製品は、分解を行うための作業台４５、４６に送られるものとコンベヤ４７を介して破砕・選別工程コンベヤ４８に送られるものに分けられる。パソコン、テレビ等は作業台４５、４６に送られ、冷蔵庫や洗濯機はコンベヤ４９を介して破砕・選別工程コンベヤ４８に送られる。
【００２６】
作業台４５に送られてきた廃製品は、リーダ／ライタ５０により廃製品に取り付けられた電子タグのデータが読み込まれ、分解管理装置６７はこのデータに廃製品の処理日付を書き加え処理センタ記憶部８３にデータを記録する。記憶部８７並びに全体管理装置８８は、電話回線等７により販売店や回収センタと接続されており、電子タグに記録されている販売店や回収センタに対して処理日付を送るようになっている。これにより、販売店や回収センタでは、自分で受付けた廃製品の処理日付を把握することができる。全体管理装置８８は、販売店や回収センタのデータを見ることができるとともに、処理センタ全体の管理に用いられる。全体管理装置８８では、データ記憶部８３の内容変更や追加、電話回線７を介して販売店等や回収センタとのデータのやり取りが主な役割になっている。
【００２７】
作業台４５の回りには、リーダ／ライタ５０及び５個のパレット５２〜５６が設けられ、また各パレットにはパレット用電子タグ５７〜６１が取付けられている。また、各々のパレット用電子タグ５７〜６１に対してリーダ／ライタ６２〜６６が設けられている。分解管理装置６７は、リーダ／ライタ５０、６２〜６６及びパレット制御装置５１に接続され、これらに対してデータ授受の管理、制御を行なっている。パレットに取付けられている電子タグは常時パレットに取り付いたままになっている。廃製品に取付けられた電子タグのデータは、リーダ／ライタ５０で読み込まれ、このデータに応じて各パレットの行く先が決められ、パレットに取付けられた電子タグに行き先のコード番号を書き込む。作業者は廃製品を分解し、分解した部品をパレットに乗せる。分解部品を乗せたパレットはパレット制御装置５１により搬送ライン６８に送られて移動し、コード番号に対応した排出ボックス７８〜８６のいずれかに分解部品を送る。
【００２８】
この動作をノート型パソコンを例にとり、図１０を用いて説明する。ノート型パソコンを分解すると概ね１０個の部品９０に分けられる。パレットには番号が割り振られており、５２はＮＯ．１、であり、以降５６のＮＯ．５まで割り振られ（図８）、各パレットにどの部品を入れるか予め決めておく。ＮＯ．１はプリント基板、ＮＯ．２はプラスチック筐体、ＮＯ．３は液晶ガラス、ＮＯ．４はケーブル類、ＮＯ．５は再使用部品である。パレット以外によって排出する部品については、破砕・選別工程に送るものと有害物を回収するボックス９１を作業台の回りに設けておく。この例では、作業者はキーボード、フロッピディスク、金属片他を破砕・選別工程に連絡するコンベヤ４９に投入する。バッテリや蛍光管は別途設けられた有害物回収ボックス９１に投入する。その他の部品は、図１０に示したように各パレット入れる。各パレットＮＯ．１〜ＮＯ．５に取付けられたパレット用電子タグに対してリーダ／ライタ６２〜６６により排出先コード番号が書き込まれる。排出先コード番号は、排出口７９〜８６に対応してそれぞれＷ１〜Ｗ８まで割り付けられている。排出先コード番号選択部９２は、各パレットＮＯ．に対応してコード選択部を有し、排出先コード番号Ｗ１〜Ｗ８の中から各パレット用電子タグに対応付ける排出先コード番号を選択する。コード番号の選択は、廃製品に取付けられた電子タグのデータ（メーカ名、製品型式、プラスチック筐体に関するデータ等）に基づいて、分解管理装置６７が行う。パレットＮＯ．１にはＷ１を選択し、ＮＯ．２にはＷ３を選択し、ＮＯ．３にはＷ５を選択し、ＮＯ．４にはＷ７を選択し、ＮＯ．５にはＷ８を選択する。パレットＮＯ．２においては、プラスチック筐体に関するデータからＷ２であるかＷ３であるかを選択している。また、パレットＮＯ．３においては、メーカ名、製品型式からＷ４であるかＷ５であるかを選択している。
【００２９】
ここでは、プラスチックの排出口を２種類（Ｗ２、Ｗ３）としているが、材質の種類を増やすとか、メーカ別に更に細分化することも可能である。また、ブラウン管Ｗ６については、作業台４６に設けられているパレットで用いられる。このように、排出先に対応したコード番号を設定できる。
【００３０】
作業台回りで分解した部品の流れを図１１に示すタイムチャートを用いて説明する。チャートＡは、リーダ／ライタ５０でのデータの読み込みを示している。チャートＢはパレット制御装置の動作であり、チャートＣはリーダ／ライタ６２〜６６によるデータの書き込みを示している。まず、廃製品に取り付けられた電子タグがリーダ／ライタ５０の通信距離内に入ると、リーダ／ライタ５０によりデータが読み込まれる。Ｔ１でデータの読み込みが完了すると、パレット制御装置５１はデータ読み込み完了の信号を受け取り、各パレット５２〜５６を搬送ライン６８に送り出す。各パレットを送り出した後に搬送ライン６８により送られてくる別のパレットを取り入れる。この動作は、チャートＢにおけるＴ２の区間である。パレットの取り入れ完了の信号を受けて、各パレットの近傍に設けられたリーダ／ライタ６２〜６６は各パレットに、排出口のコード番号を書き込む。排出コード番号の決定は図１０に示した方法によって行われる。
【００３１】
作業者は廃製品から電子タグを取り外した後に廃製品を分解し、分解した部品を予め決められたパレットに乗せる。電子タグは、別途回収して、回収センタや販売店等に送られる。ただし、再使用部品がある場合には、電子タグをその再使用部品に取付けてパレットに乗せる。再使用部品が複数個ある場合には、別途電子タグを用意してその電子タグにリ−ダ／ライタ６１により廃製品のデータを書き込み、各々の再使用部品に取付ければ良い。この作業が終了すると、作業者は次の廃製品を作業台に乗せるわけであるが、廃製品がリーダ／ライタ５０の通信距離内に入ると自動的に電子タグの内容を読み込む。チャートＡに示したように、前に読み込んだ時間からＴ３経過しており、これが１つの廃製品を分解し、分解した部品を仕分けるのに要する時間である。この分解に要する時間をデータ記憶部８３に書き込み、蓄積することにより分解しにくい機種を統計的に把握できる。この統計的データを製品設計者にフィードバックすることにより、分解しやすい構造の製品設計に貢献できる。このような統計的データの蓄積は、分解時間だけでなく、マテリアルリサイクルしやすいプラスチック筐体を持つ機種についても行なうことができる。
【００３２】
搬送ライン６８に送り出された各パレットは、各排出口７８〜８６に設けられたリーダ／ライタ７０〜７７の方向に送られる。リーダ／ライタ７０〜７７はパレットに取り付けてある電子タグのデータ（コード番号）を読み込み、コード番号が一致した時にパレット上の部品をその排出口に排出する。リーダ／ライタ７０までに、一致するコードがない場合には、排出口７８に排出される。これは、読み込みエラーなどが発生しても、パレット上に部品を残さないようにするためである。排出口７８はダスト成分の多い部品が集められるようになっている。
【００３３】
図８による実施形態は、パレットを任意の排出口に運ぶことができるが、作業台の数が多くなると搬送ライン６８が混雑する。図１２は作業台の数が多い場合に好適な実施形態である。作業台４５には搬送ライン６８が設けられ、各パレット５２〜５６が設けられている。搬送ライン６８には、排出口７９〜８６に対してスイッチ１００〜１０７が設けられている。また、パレット５２〜５６にはスイッチ１００〜１０７を動作させるためのカム１０８が取付けられている。廃製品がリーダ／ライタ５０の通信距離内に入ると、その電子ダグのデータを読み込み、分解管理装置６７は各パレット５２〜５６の送り先を決める。この場合、各パレットは、パレット制御装置５１により１個づつ駆動され、スイッチ１００〜１０７を動作させながら運ばれる。そして、スイッチが動作した数のところでパレットは停止する。この関係を図１３に示す。仕分け内容は図１０に示した例と同じである。各パレットはＮＯ．に対して、各スイッチの動作と関連付けて示してある。例えば、ＮＯ．３のパレットについては、排出先Ｗ５に運ぶわけであるが、Ｗ１からＷ５のスイッチが動作しなければならないので、この範囲は１を設定し、他は０を設定しておく。この設定は、分解管理装置６７が廃製品に設けられた電子タグのデータに基づいて行う。パレット制御装置５１はＷ５までのスイッチが動作したことを確認した時点でパレットを停止させるので、それに対応した排出口で停止する。その後、パレットに乗せてある部品は排出先から各コンベヤ１０９〜１１７に排出される。ここで、コンベヤ１０９は破砕・選別工程用コンベヤである。
【００３４】
このように処理することにより、各パレットに乗せられた部品は排出先を間違うことがないので、排出口に集められた部品は確実に選別されている。特に、プラスチック筐体の収集においては、劣化がすくなく純度の高い材料が得られる。このプラスチックは成形品の原料に適合する大きさまで破砕機により破砕し、洗浄して専門業者に出荷される。このようにして、プラスチックのマテリアルリサイクルの促進が図られる。プリント基板は鉛を含んでいるので、専用の処理装置で処理するか、専門の処理業者に送ることにより適正に処理される。バッテリや蛍光管についても同様である。液晶ガラスについては、ソーダガラスと硬質ガラスが使用されており、再生する場合にはそれぞれ分けておく必要があり、こういった場合にも対応できている。
【００３５】
図１４は、再使用部品の検査工程を説明する図である。再使用部品は回収センタから中古部品販売会社等に送られた後に検査されるか、あるいは処理センタ内で検査される。再利用部品には電子タグが取付けられているが、この電子タグには廃製品に関するデータが書き込まれている。電子タグのデータは、リーダ／ライタ１２０を介して検査管理装置１２１に取り込まれる。
【００３６】
検査手順はデータ記憶部８７記録されており、これに基づき行われる。再利用部品として、電源ユニット、ハードディスク等があるが、ここではハードディスクを例に取り説明する。検査管理装置１２１は、データ記憶部８７から検査手順に関するデータを読み込む。製品に関するデータはリーダ／ライタ１２０により読み込まれているので、製品に関するデータから検査手順のデータを検索し、部品検査検査手順表示装置１２３に検査手順が表示されるようになっている。検査管理装置１２２には、検査用パソコン１２２が接続されている。また、検査用パソコン１２２には、検査対象部品であるハードディスクが接続されている。検査管理装置１２１にアクセスすると、部品検査検査手順表示装置１２３に検査手順が表示される、作業者はこの表示された手順にしたがい、騒音計や振動ピックアップを用意し、検査用パソコン１２２によりハードディスクに対してテストデータを記録再生させる。この時の記録再生結果の異常の有無、振動、騒音レベルの異常の有無を調べ、異常が無ければ合格とする。異常の有無に関わらず、結果をデータ記憶部８７に書き込むが、その際、電子タグの書き込まれている製品に関するデータとあわせて自動的に書き込まれる。検査結果は必要に応じて、プリントアウトできるようになっており、部品出荷の際の検査成績書として利用できる。また、電話回線７を介して、検査データを製品設計者が見ることができるようすることにより、今後の製品設計に役立たせることができるとともに、トラブル情報の収集による検査方法の向上にもつながる。
【００３７】
このように、再利用部品に取付けられた電子タグに廃製品のデータが書き込まれていることから、検査手順を生成して表示できるとともに検査結果を製品に関するデータと対で管理できるので、確実でスムーズに検査でき、再利用部品の活用が図られる。
【００３８】
なお、検査手順表示機能は分解においても電子タグのデータを用いることにより同様に分解手順表示装置として実現できる。
【００３９】
以上本実施形態によれば、以下に説明するような効果がある。廃製品１個またはコンテナ１個に対して１個の電子タグを対応させるので、廃製品の処理に必要な情報が廃製品といっしょに移動し、廃製品とそれに付随する伝票の管理が不要になる。廃製品の移動に伴って、必要に応じて随時データを書き加えることができることから、処理に必要なデータを常に廃製品とともに移動させることができる。電子タグに書き込める記憶容量が少ない場合には、情報をコード化して書き込み、コンピュータで管理されている処理管理システムに適宜問い合わせることによりコード化されたデータを解読できるようにする。これにより、回収センタあるいは廃棄物処理センタにおいて、排出者名、受け取った廃製品の日付、メーカ名、型式、処理実施者、処理実施日等を電子タグに書き込み、ストックヤードに一時保管したり、そのまま処理ラインに流すことができる。さらに、廃棄物処理センタで処理を実行する時点で、廃製品に取付けられた電子タグの情報をリーダ／ライタで読み込み、このデータをデータ記憶部に送ることにより処理を実行した日付を記憶するか、または電子タグに処理を実行する時点の日付を上書きし、最終的に電子タグを回収してその電子タグの情報を読み込むことにより、廃製品の受け取りから処理までの流れの管理が可能となる。
【００４０】
廃製品の中で、プラスチック筐体を有する廃製品については、廃製品に取付けられた電子タグに対して処理に必要なデータを書き加える。書き加える情報は、プラスチック筐体の劣化度、材質、色である。このデータは、プラスチックの劣化度、材質、色を測定する装置を用いてプラスチック筐体の劣化度、材質、色を測定し、その測定結果として得られ、リーダ／ライタにより前記電子タグに上書きされ、仕分けの判定に用いられる。
【００４１】
廃製品の処理にあたっては、廃製品に取付けられた電子タグの情報に応じて、廃製品を破砕・選別ルートに送るか分解ルートに送るかを判定する廃製品の仕分け判定手段を設けることにより、処理ルートの適正化が可能となる。廃製品の仕分けの判定は、電子タグに予め記憶されている場合がほとんどであるが、複雑な判断がもとめられている場合には必要に応じて処理管理システムに問い合わせて判定することも可能である。
【００４２】
【発明の効果】
製品の仕分け処理や分解部品の仕分け処理を確実に行なうことができることから、適正な処理ルートを選択でき、またプラスチック筐体のマテリアルリサイクルや再利用部品活用が行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃製品と電子タグの流れを説明する図。
【図２】販売店等における廃製品の受付状況を説明する図。
【図３】販売店等において電子タグに書き込まれるデータを説明する図。
【図４】回収センタ等における廃製品の受付状況を説明する図。
【図５】廃製品の仕分けを説明する図。
【図６】分解と破砕・選別の区分けを説明する図。
【図７】回収センタにおいて電子タグに書き込まれるデータを説明する図。
【図８】処理センタにおける処理の流れを説明する図。
【図９】処理センタにおいて電子タグに書き込まれるデータを説明する図。
【図１０】パレット排出先コードの割り付けを説明する図。
【図１１】分解作業台近傍に設けられたパレットの動作タイミングを説明する図。
【図１２】分解部品の仕分において他の実施例を説明する図。
【図１３】図１２においてパレット排出先コードの割り付けを説明する図。
【図１４】再利用部品の検査を説明する図。
【符号の説明】
１…電子タグ、２…入出力装置、３…リーダ／ライタ、4…アンテナ、６…廃製品、7…電話回線、11…販売店等、12…回収センタ、13、14…処理センタ、21…リーダ／ライタ、22…荷受管理装置、23…データ記憶部、25…破砕・選別用ストックヤード、26…分解用ストックヤード、27…再使用用ストックヤード、28…発送管理装置、29…リーダ／ライタ、32…部品検、40…荷受管理装置、41…リーダ／ライタ、42…プラスチック劣化、材質、色測定装置、43…リーダ／ライタ、45、46…作業台、48…破砕・選別工程コンベヤ、50…リーダ／ライタ、51…パレット制御装置、52〜56…パレット、57〜61…パレット用電子タグ、62〜66…リーダ／ライタ、67…分解管理装置、68…搬送ライン、70〜77…リーダ／ライタ、78〜86…排出口、87…データ記憶部、88…全体管理装置、92…排出先コード番号選択部、100〜107…スイッチ、108…スイッチ用カム、109〜116…コンベヤ、120…リーダ／ライタ、121…検査管理装置、122…検査用パソコン、123…検査手順表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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