(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電回路を構成する導電部の一端に速結端子が形成された配線部品において、前記導電部の少なくとも前記速結端子の電線鎖錠ばね部を熱可塑性の導電性樹脂組成物で形成し、この導電性樹脂組成物が、前記速結端子の不完全接続状態における発熱による温度上昇により溶断することで導電不可となることを特徴とする配線部品。
【請求項２】
前記導電性樹脂塑性物は、電線鎖錠ばね部の先端部を構成する請求項１記載の配線部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配線部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電線接続用の速結端子として、例えば実開平２−８７３８０号公報に示すものがある。図１３はその従来例を示す部分断面図である。図１３に示すように、電線５０をカバー５１の電線挿通孔からボディ５２の電線挿入孔に挿入し、ボディ５１に収納した速結端子５３に結線するようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例において、電線の不完全接続等が発生した場合に、接続部分が発熱し、絶縁部材の溶融・発火や不点が生じる可能性があった。
【０００４】
また、従来より速結端子に誤って過大な電流が流れた場合の為に、速結端子に接続された導電板の一部を電流ヒューズ機能としているものがあるが、速結端子部の不完全接続等の異常発熱に対しては有効でないため、同様に絶縁部材の溶融・発火や不点が生じる可能性があった。
【０００５】
したがって、この発明の目的は、外部からの許容値を超える電流が印加された場合だけでなく、電線接続部の不完全接続や機器の異常発熱が発生した場合に、発熱溶断しオープンとなって導通不可となるような導電材料を用いて構成された、安全性に優れた配線部品を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明の請求項１記載の配線部品は、導電回路を構成する導電部の一端に速結端子が形成された配線部品において、前記導電部の少なくとも前記速結端子の電線鎖錠ばね部を熱可塑性の導電性樹脂組成物で形成し、この導電性樹脂組成物が、前記速結端子の不完全接続状態における発熱による温度上昇により溶断することで導電不可となる。
【０００７】
このように、導電回路を構成する導電部の少なくとも速結端子の電線鎖錠ばね部を熱可塑性の導電性樹脂組成物で形成し、この導電性樹脂組成物が、速結端子の不完全接続状態における発熱による温度上昇により溶断することで導電不可となるので、不完全接触状態における発熱により導電性樹脂組成物が溶融して導電回路がオープンされることで、安全性が確保できる。また、電線に異常な引張り力が加わった時に、電線鎖錠ばね部の導電性樹脂組成物が破壊するので、中途半端な状態で使い続けられることがなく安全である。
【０００８】
また、導電性樹脂組成物にて配線部品を構成したので、従来の金属材料と比較して形状の自由度が高い。
【００１３】
請求項２記載の配線部品は、請求項１において、導電性樹脂塑性物は、電線鎖錠ばね部の先端部を構成する。このように、導電性樹脂塑性物は、電線鎖錠ばね部の先端部を構成するので、請求項１の場合において、電線鎖錠ばね部の先端の導電性樹脂組成物が破壊する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の参考例を図１ないし図９に基づいて説明する。図１はこの発明の参考例の配線部品を有する電源端子台の分解斜視図、図２はその電源端子台の斜視図、図３は参考例の配線部品の斜視図、図４は参考例において配線部品組み込み状態の平面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。
【００１５】
図１〜５に示すように、この電源端子台は、ボディ１とカバー２、ボディ１に収納される一対の配線部品３，３とアース電線部品４、およびアース端子板５を備えている。ボディ１の側面には、器具内電線挿入孔６が設けられ、これに隣接して配線部品３を収納する収納部１ａが形成してある。また、ボディ１の器具内電線挿入孔６と対応するようにカバー２の側面に器具内電線挿入孔７が設けてある。カバー２の上面には、電源電線挿入孔８が設けてある。
【００１６】
配線部品３は、図３に示すように、導電回路を構成する導電板９の少なくとも一部を熱可塑性の導電性樹脂組成物で形成し、この導電性樹脂組成物が温度上昇により溶断することで導電不可となるようにした。この場合、導電板９の一端に器具内電線用速結端子１０が形成され、他端側に電源電線用速結端子１１が形成してある。また、熱可塑性の導電性樹脂組成物で形成した導電板９の一部は温度ヒューズとして動作するヒューズ部１２を構成している。配線部品３の装着状態では、図４および図５に示すように、ボディ１の収納部１ａに収納されるが、ヒューズ部１２は、周辺が空間になっている部分を有し、少なくともその一部が略全周を非支持状態としてなる。Ｂはヒューズ部の高さ位置を示す。また、アース電線部品４は、アース電線用速結端子１３を有し、ボディ１に配線部品３と並んで収納される。
【００１７】
ここで、熱可塑性導電性樹脂組成物について説明する。導電性樹脂組成物は、少なくとも熱可塑性樹脂、金属粉末または金属繊維、鉛フリーはんだ等の低融点金属から構成され、これらの材料を予め溶融混練したものから構成されいている。
【００１８】
なお、この導電性樹脂組成物が有する体積固有抵抗値は導電物質（金属粉末または金属繊維、低融点金属）の配合割合により可変である。我々の検討結果では、熱可塑性樹脂４５ｖｏｌ％、金属粉末または金属繊維４０ｖｏｌ％、低融点金属１５ｖｏｌ％の割合で混入した場合、体積固有抵抗値が１．０×１０-5Ω・ｃｍ以下の導電性樹脂組成物が得られることが判明しているが、特にこの配合割合に限られるものではない。
【００１９】
また、ここで述べる熱可塑性樹脂は、特に限定するものではない。
【００２０】
金属粉末または金属繊維の材質は銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）など、及びそれらの合金が挙げられるが特に限定されるものではない。
【００２１】
低融点金属としてはスズ（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、最も好ましくはＳｎ−Ｃｕ，Ｓｎ−Ｚｎなどの低融点合金が挙げられるが特に限定されるものではない。
【００２２】
この参考例で使用した具体的な導電性樹脂組成物は下記の通りである。
【００２３】
導電性樹脂組成物の内容：
ａ）熱可塑性樹脂；ＰＢＴ樹脂（ジュラネックス７５１ＳＡ、ポリプラスチックス（株）製）
ｂ）銅粉末；ＦＣＣ−１１５、福田金属箔粉工業（株）製
ｃ）鉛フリーはんだ；Ｓｎ−Ｃｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０、福田金属箔粉工業（株）製
材料組成：上記ａ）４５ｖｏｌ％，ｂ）４０ｖｏｌ％，ｃ）１５ｖｏｌ％で構成
体積固有抵抗値：１．０×１０-5Ω・ｃｍなお、本材料の難燃性（ＵＬ規格）はＶ０で、難燃材である。しかし、本材料の耐熱温度（無負荷状態）は約２００℃程度であり、２００℃を超えた状態になる導電性樹脂組成物を構成している材料のうち、熱可塑性樹脂が溶融し液化するため配線部品としての形状が保持できなくなる。さらに、温度が上昇し２２０℃程度になると、鉛フリーはんだが溶融・液状化するため導電性樹脂組成物内で構成されていた通電パスが（鉛フリーはんだ同士が凝集する）、導電材料としての機能が果たせなくなる。すわなち、図６（ａ）は参考例において導電性樹脂組成物の通電不可状態の概念図、（ｂ）はその通電可能状態の概念図である。図６において、１４は金属粉末、１５は鉛フリーはんだ、１６は熱可塑性樹脂である。図６（ｂ）では、通電パスが形成され、導電体として機能を果たす状態であるが、温度が２２０℃程度になると（ａ）のように、鉛フリーはんだが凝集し、通電パスがオープンになっている。
【００２４】
また本材料で構成された配線部品に１０００Ａの電流を０．０２ｓｅｃ印加した場合、配線部品は過電流により完全に破壊した（導体部からの発火はなし）。
【００２５】
この導電性樹脂組成物を所望する形状に賦形する手法としては射出成形方法、圧縮成形方法などがあげられるが、形状をより精度よく再現でき、かつ生産性が高いことから射出成形方法が一般的に用いられている。この参考例では、導電性樹脂組成物を射出成形方法により所定の形状に賦形した。
【００２６】
この参考例で使用した具体的な射出成形装置は下記の通りである。
【００２７】
射出成形装置：射出成形機（ＦＥ１２０，日精樹脂工業（株））
上記構成の配線部品の作用について説明する。図７は参考例においてヒューズ部溶断状態の平面図、図８はその配線部品の斜視図である。図７および図８に示すように、電源電線用速結端子１１、器具内電線用速結端子１０の温度上昇または全体雰囲気の上昇によりヒューズ部１２の導電性樹脂組成物が溶断する。このとき、速結端子部で異常発熱した場合、ヒューズ部１２に図８の矢印Ｃのように伝熱する。なお、ヒューズ部１２は略Ｓ字に屈曲した線状としたが、図９に示すように、ハット形の板状にしてもよい。
【００２８】
以上のようにこの参考例によれば、不完全接触状態における発熱により導電性樹脂組成物が溶融して導電回路がオープンされることで、安全性が確保できる。また、導電性樹脂組成物にて配線部品を構成したので、従来の金属材料と比較して形状の自由度が高い。
【００２９】
また、ヒューズ部１２により、外部からの許容値を超える電流が印加された場合、導電回路が発熱溶断しオープンとなって導通不可となる。ヒューズ部１２は、周辺が空間になっている部分を有するので、ヒューズ部１２が発熱溶断してもその周辺部材に影響を及ぼさない。ヒューズ部１２は温度ヒューズとして動作するので、電流ヒューズと温度ヒューズを同一部品で形成でき、コストダウンが可能となる。
【００３０】
この発明の第１の実施の形態を図１０ないし図１２に基づいて説明する。図１０はこの発明の第１の実施の形態の配線部品を有する電源端子台の断面図、図１１はその電線接続状態の断面図、図１２は第１の実施の形態においてヒューズ部溶断状態の断面図である。
【００３１】
図１０に示すように、配線部品３′は参考例と比較してヒューズ部がなく、熱可塑性の導電性樹脂組成物で形成した導電部の一部は器具内電線用速結端子１０の電線鎖錠ばね部１７に形成されている。この場合、電線鎖錠ばね部１７の先端部１７ａが導電性樹脂組成物にて形成されているが、電線鎖錠ばね部１７の全体が導電性樹脂組成物で形成されていてもよい。その他の構成は、参考例と同様である。
【００３２】
電線接続状態では、図１１に示すように、電源電線１８をカバー２の電源電線挿入孔８に挿入して電源電線用速結端子１１に接続する。また、器具内電線１９をボディ１とカバー２の器具内電線挿入孔６，７に挿入して器具内電線用速結端子１０に接続する。このとき、器具内電線１９は挿入孔６，７にガイドされ電線鎖錠ばね部１７以外で接触しない。また、図１２に示すように、電線鎖錠ばね部１７の異常発熱により導電性樹脂組成物が溶融し、不通電状態となり、発熱が停止する。さらに、電線１９に異常な引張り力が加わった時に、電線鎖錠ばね部１７の導電性樹脂組成物が破壊するので、中途半端な状態で使い続けられることがなく安全である。その他、参考例と同様の効果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】
この発明の請求項１記載の配線部品によれば、導電回路を構成する導電部の少なくとも速結端子の電線鎖錠ばね部を熱可塑性の導電性樹脂組成物で形成し、この導電性樹脂組成物が、速結端子の不完全接続状態における発熱による温度上昇により溶断することで導電不可となるので、不完全接触状態における発熱により導電性樹脂組成物が溶融して導電回路がオープンされることで、安全性が確保できる。また、電線に異常な引張り力が加わった時に、電線鎖錠ばね部の導電性樹脂組成物が破壊するので、中途半端な状態で使い続けられることがなく安全である。
【００３４】
また、導電性樹脂組成物にて配線部品を構成したので、従来の金属材料と比較して形状の自由度が高い。
【００３９】
請求項２では、導電性樹脂塑性物は、電線鎖錠ばね部の先端部を構成するので、請求項１の場合において、電線鎖錠ばね部の先端の導電性樹脂組成物が破壊する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の参考例の配線部品を有する電源端子台の分解斜視図である。
【図２】  図１の電源端子台の斜視図である。
【図３】  参考例の配線部品の斜視図である。
【図４】  参考例において配線部品組み込み状態の平面図である。
【図５】  図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】  （ａ）は参考例において導電性樹脂組成物の通電不可状態の概念図、（ｂ）はその通電可能状態の概念図である。
【図７】  参考例においてヒューズ部溶断状態の平面図である。
【図８】  図７の配線部品の斜視図である。
【図９】  ヒューズ部の別の形状を示す斜視図である。
【図１０】  この発明の第１の実施の形態の配線部品を有する電源端子台の断面図である。
【図１１】  図１０の電線接続状態の断面図である。
【図１２】  第１の実施の形態においてヒューズ部溶断状態の断面図である。
【図１３】  従来例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
３  配線部品
９  導電板
１０  器具内電線用速結端子
１２  ヒューズ部
１７  電線鎖錠ばね部
１７ａ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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