(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高硬度の材料からなる表面を有する像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体に１次転写し、中間転写体に転写されたトナー像を転写材に２次転写する画像形成装置において、
像担持体の長手方向に沿って設けられ、像担持体表面を研磨する研磨部材と、像担持体の長手方向両端の回転軸に対してそれぞれ回動自在に取り付けられた回動アームに取り付けられ研磨部材を像担持体の表面から一定間隔をおいて保持する弾性部材を有し、非研磨状態では研磨部材を像担持体と中間転写体の間より退避させ、研磨時に研磨部材を像担持体と中間転写体の間に移動する移動手段とからなる研磨手段を備え、
前記移動手段で研磨部材を研磨位置に移動したとき、中間転写体により研磨部材を像担持体の表面に圧接することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
高硬度の材料からなる表面を有する像担持体上に形成されたトナー像を転写紙搬送手段により搬送される転写紙に転写する画像形成装置において、
像担持体の長手方向に沿って設けられ、像担持体表面を研磨する研磨部材と、像担持体の長手方向両端の回転軸に対してそれぞれ回動自在に取り付けられた回動アームに取り付けられ研磨部材を像担持体の表面から一定間隔をおいて保持する弾性部材を有し、非研磨状態では研磨部材を像担持体と転写紙搬送手段の間より退避させ、研磨時に研磨部材を像担持体と転写紙搬送手段の間に移動する移動手段とからなる研磨手段を備え、
前記移動手段で研磨部材を研磨位置に移動したとき、転写紙搬送手段により研磨部材を像担持体の表面に圧接することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
上記移動手段は研磨部材を像担持体の回転方向の上流側から研磨位置に移動する請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
上記移動手段は研磨部材の研磨位置に対する移動量を可変して研磨位置における像担持体との接触位置を可変する請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面がアモルファスシリコン等の高硬度の材料からなる像担持体を有する湿式の画像形成装置、特に画像品質の低下の防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置において、画像形成サイクルで感光体に付着したトナーを次の画像形成サイクルまでにクリーニングする装置として、ウレタンゴムのエッジを圧接してトナーを掻き落とすブレードクリーニング方式や毛ブラシを用いたファーブラシクリーニング方式等がある。特に、ブレードクリーニング方式は機械的に簡単であり、しかも安価であるため広く利用されている。しかしブレードクリーニング方式では、微小なトナーや、熱や圧力等で溶解したトナー等が感光体や中間転写体で発生した場合、ブレードだけでは除去しきれず、徐々にフィルミング層を形成するため、転写性能が低下し画像品質も低下する。また、乾式の電子写真方式に比べてトナー粒径の小さい湿式の電子写真方式はフィルミング層が生成しやすく、特に中間転写体を用いた転写方式の場合、僅かなフィルミング層の生成によっても大きく転写効率が低下する。
【０００３】
これに対して、従来より像担持体表面の研磨を行うことによりフィルミングの発生防止や除去を行う試みがなされている。例えば、特公平６−２９９８２号公報には、現像剤にシリコンカーバイドからなる研磨材粒子を添加し、この研磨材粒子により画像形成動作中に非晶質シリコン感光体表面を研磨することが記載されている。また、特開昭６４−２０８３号公報に示された画像形成装置は、残留現像剤を除去するためのクリーニングブレードの感光体の回転方向下流側に、炭化珪素からなる弾性研磨材を混入したスポンジ製の研磨ローラを設け、クリーニングブレード通過後も感光体表面に残留したフィルミングを感光体に圧接した研磨ローラにより擦り取るようにしている。さらに、特開昭５９−８８７７６号公報に示された画像形成装置は、非晶質シリコン感光体に残留したトナーを除去するために金属製のクリーニングブレードを設けている。
【０００４】
【発明が解決ようとする課題】
しかしながら特公平６−２９９８２号公報に示されたように、現像剤に研磨材粒子を添加する方法ではキャリヤとの摩擦帯電が不十分となるため、画像形成動作時に研磨材粒子が現像装置から飛散して画像形成装置の内部を汚染するおそれがある。また、特開昭６４−２０８３号公報に示すように、クリーニングブレードとは別に研磨ローラを設けると、画像形成装置内に研磨ローラを配置する空間を確保するのが困難であるとともにコストが高くなる。さらに、特開昭５９−８８７７６号公報に示すように、金属製のクリーニングブレードを設けた場合、研磨ムラや過度の研磨が生じて、感光体の像担持体の寿命をより縮めるおそれがある。
【０００５】
この発明はかかる短所を改善し、表面が非晶質シリコンなどの高硬度の材料で形成された像担持体からフィルミングを良好に除去し、画像品質の低下を防止することができる画像形成装置を提供するを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る画像形成装置は、高硬度の材料からなる表面を有する像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体に１次転写し、中間転写体に転写されたトナー像を転写材に２次転写する画像形成装置において、像担持体の長手方向に沿って設けられ、像担持体表面を研磨する研磨部材と、像担持体の長手方向両端の回転軸に対してそれぞれ回動自在に取り付けられた回動アームに取り付けられ研磨部材を像担持体の表面から一定間隔をおいて保持する弾性部材を有し、非研磨状態では研磨部材を像担持体と中間転写体の間より退避させ、研磨時に研磨部材を像担持体と中間転写体の間に移動する移動手段とからなる研磨手段を備え、前記移動手段で研磨部材を研磨位置に移動したとき、中間転写体により研磨部材を像担持体の表面に圧接することを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る他の画像形成装置は、高硬度の材料からなる表面を有する像担持体上に形成されたトナー像を転写紙搬送手段により搬送される転写紙に転写する画像形成装置において、像担持体の長手方向に沿って設けられ、像担持体表面を研磨する研磨部材と、像担持体の長手方向両端の回転軸に対してそれぞれ回動自在に取り付けられた回動アームに取り付けられ研磨部材を像担持体の表面から一定間隔をおいて保持する弾性部材を有し、非研磨状態では研磨部材を像担持体と転写紙搬送手段の間より退避させ、研磨時に研磨部材を像担持体と転写紙搬送手段の間に移動する移動手段とからなる研磨手段を備え、前記移動手段で研磨部材を研磨位置に移動したとき、転写紙搬送手段により研磨部材を像担持体の表面に圧接することを特徴とする。
【０００８】
上記移動手段は研磨部材を像担持体の回転方向の上流側から研磨位置に移動することが望ましい。
【０００９】
また、移動手段は研磨部材の研磨位置に対する移動量を可変して研磨位置における像担持体との接触位置を可変すると良い。
【００１２】
また、研磨部材に使用する研磨剤は0.012ｍｍより小さい粒子径を有することが望ましい。この研磨部材の基材を0.5mm以下の厚さのフィルムで構成すると良い。
【００１３】
また、像担持体にあらかじめ設定された所定枚数のトナー像を形成したときに移動手段により研磨部材を研磨位置に移動すると良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の画像形成装置は、印字色の異なる画像を形成する４組の画像形成ユニットと１次転写ユニットと２次転写ユニット及び給紙ユニットを有する。画像形成ユニットは感光体の周囲に配置された帯電手段と書込手段と現像手段と研磨手段及びクリーニング手段を有する。感光体は非晶質シリコンやセレン等の高硬度の材料によって表面が被覆されている。帯電手段は感光体の表面を一定電位に帯電する。書込手段はスキャナなどによって色分解された画像情報に対応する光信号を半導体レーザ素子から出射させ、そのレーザ光を回転駆動されるポリゴンミラーにより感光体の表面に対して走査して画像情報を書込む。現像手段は感光体に形成された潜像を各色毎に現像する。
【００１５】
１次転写ユニットは駆動ローラとテンションローラと複数のアイドラローラと２次転写ユニットと対向して設けられた対向ローラに巻回され、各画像形成ユニットの感光体の表面に接触している中間転写ベルトと１次転写手段を有する。１次転写手段は転写ローラや転写チャージャからなり、感光体に形成された画像を中間転写ベルトに１次転写する。２次転写ユニットは各画像形成ユニットで中間転写ベルトに重ね合わされた画像を給紙ユニットから送られた転写紙に２次転写する。
【００１６】
この各画像形成ユニットで画像を形成するとき、感光体は回転中に帯電手段からの電荷により一様に帯電され、帯電した感光体の表面に書込手段から各印字色毎に色分解された画像情報が書き込まれ、感光体の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像は現像手段により現像され、感光体の表面にトナー像が形成される。感光体に形成された各色毎のトナー像は中間転写ベルトに１次転写されて順次重ね合わせ、この中間転写ベルトに形成された画像が２次転写手段により転写紙に２次転写される。転写紙に２次転写された画像は定着手段で定着され、画像を形成した転写紙は排紙手段により排出される。中間転写ベルトに画像を転写した感光体に残留しているトナーはクリーニング手段により除去される。
【００１７】
このように感光体に残留したトナーをクリーニングブレードを有するクリーニング手段で除去しても、微小なトナーや、熱や圧力等で溶解したトナー等が感光体の表面に発生した場合、クリーニングブレードだけでは除去しきれずに徐々にフィルミング層を形成する。研磨手段は、この感光体の表面に形成されるフィルミング層を除去するものであり、感光体の長手方向に沿って設けられた研磨部材と、研磨部材を感光体と中間転写ベルトの間に移動する移動手段とを有する。移動手段は、ほぼＬ字状に形成され感光体の両側の回転軸に対して回動自在に取り付けられた回動アームと、回動アームの一方の端部に取り付けられ、研磨部材を感光体の表面から一定間隔をおいて保持する板バネと、回動アームの他方の端部とソレノイドとを連結するリンク板と、リンク板をソレノイドと反対側に牽引する引張りバネとストッパを有する。リンク板の一方の端部は連結ピンにより回動アームに連結され、他方の端部はソレノイドのプランジャに連結されている。引張りバネはリンク板と回動アームを連結した連結ピンと本体側に設けたアンカーとに取り付けられ、引張りバネの引張り力によりソレノイドのプランジャを前進させる。ストッパはプランジャ２８の前進端を規制する。そして感光体の表面に形成されるフィルミング層を除去するとき以外はソレノイドが駆動されず、引張りバネによりプランジャを引っ張って回動アームを回動し、プランジャをストッパに突き当てた状態で、回動アームに板バネで保持された研磨部材を感光体と中間転写ベルトとの接触部である１次転写位置より感光体の回転方向の上流側に退避させておく。
【００１８】
この研磨手段で感光体の表面に形成されるフィルミング層を除去するとき、中間転写ベルトを感光体の表面から離した状態でソレノイドを駆動してプランジャを吸引して回動アームを回動し、研磨部材を１次転写位置に移動する。その後、中間転写ベルトを感光体６の表面に接触させ、この接触力により研磨部材を保持している板バネを撓ませ、研磨部材を感光体の表面に圧接する。この状態で中間転写ベルトを回転させずに感光体だけを回転し、感光体の表面を研磨部材で擦り感光体の表面に形成されたフィルミング層を除去する。感光体の表面を研磨部材で所定時間研磨してフィルミング層を除去したら感光体の回転を停止し、中間転写ベルトを感光体の表面から離してソレノイドの駆動を停止し、引張バネの引張り力によりにより回動アームを回動し、プランジャをストッパに当てて回動アームの回動を停止させて研磨部材を待機位置に戻す。待機位置に戻った研磨部材は板バネの弾性力により感光体の表面から離れて待機状態になる。
【００１９】
このように感光体の表面に形成されるフィルミング層を除去するときに、研磨手段の移動手段により研磨部材を感光体と中間転写ベルトの間に移動し、移動した研磨部材を中間転写ベルトで感光体の表面に圧接するから、簡単な構造で研磨部材を感光体の表面に圧接することができ、感光体表面のフィルミング層を効率良く除去することができる。
【００２０】
【実施例】
図１はこの発明の一実施例の構成図である。図に示すように、画像形成装置の作像装置１には、それぞれ印字色の異なる画像を形成する４組の画像形成ユニット２と１次転写ユニット３と２次転写ユニット４及び給紙ユニット５を有する。画像形成ユニット２は感光体６の周囲に配置された帯電手段７と書込手段８と現像手段９と研磨手段１０及びクリーニング手段１１を有する。感光体６は非晶質シリコンやセレン等の高硬度の材料によって表面が被覆されている。帯電手段７は感光体６の表面を一定電位に帯電する。書込手段８はスキャナなどによって色分解された画像情報に対応する光信号を半導体レーザ素子から出射させ、そのレーザ光を回転駆動されるポリゴンミラーにより感光体６の表面に対して走査して画像情報を書込む。この走査光路中には収束用及びポリゴンミラーの面倒れ補正用のレンズやレーザ光を偏向するミラーなどが配設されている。現像手段９は感光体６に形成された潜像を各色毎に現像する。
【００２１】
１次転写ユニット３は駆動ローラ１２とテンションローラ１３と複数のアイドラローラ１４と２次転写ユニット４と対向して設けられた対向ローラ１５に巻回され、各画像形成ユニット２の感光体６の表面に接触している中間転写ベルト１６と１次転写手段１７を有する。中間転写ベルト１６はポリイミドやＰＶＤＦなどの樹脂あるいはポリウレタンなどのゴムで形成されている。１次転写手段１７は転写ローラや転写チャージャからなり、感光体６に形成された画像を中間転写ベルト１６に１次転写する。２次転写ユニット４は各画像形成ユニット２で中間転写ベルト１６に重ね合わされた画像を給紙ユニット５のレジストローラから送られた転写紙に２次転写する。駆動ローラ１２の上部には、定着手段と排紙手段が設けられている。
【００２２】
上記のように構成された作像装置１の各画像形成ユニット２で画像を形成するとき、感光体６は回転中に帯電手段７からの電荷により一様に帯電され、帯電した感光体６の表面に書込手段８から各印字色毎に色分解された画像情報が書き込まれ、感光体６の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像は現像手段９により現像され、感光体６の表面にトナー像が形成される。感光体６に形成された各色毎のトナー像は中間転写ベルト１６に１次転写されて順次重ね合わせ、この中間転写ベルト１６に形成された画像が２次転写手段４により転写紙に２次転写される。転写紙に２次転写された画像は定着手段で定着され、画像を形成した転写紙は排紙手段により排出される。中間転写ベルト１６に画像を転写した感光体６に残留しているトナーはクリーニング手段１１により除去される。
【００２３】
このように感光体６に残留したトナーをクリーニングブレードを有するクリーニング手段１１で除去しても、微小なトナーや、熱や圧力等で溶解したトナー等が感光体６の表面に発生した場合、クリーニングブレードだけでは除去しきれずに徐々にフィルミング層を形成する。研磨手段１０は、この感光体６の表面に形成されるフィルミング層を除去するものであり、図２の構成図に示すように、感光体６の長手方向に沿って設けられた研磨部材１８と、研磨部材１８を感光体６と中間転写ベルト１６の間に移動する移動手段１９とを有する。移動手段１９は、ほぼＬ字状に形成され感光体６の両側の回転軸２０に対して回動自在に取り付けられた回動アーム２１と、回動アーム２１の一方の端部に取り付けられ、研磨部材１８を感光体６の表面から一定間隔をおいて保持する板バネ２２と、回動アーム２１の他方の端部とソレノイド２３とを連結するリンク板２４と、リンク板２４をソレノイド２３と反対側に牽引する引張バネ２５とストッパ２６を有する。リンク板２４の一方の端部は連結ピン２７により回動アーム２１に連結され、他方の端部はソレノイド２３のプランジャ２８に連結されている。引張バネ２５はリンク板２４と回動アーム２１を連結した連結ピン２７と本体側に設けたアンカー２９とに取り付けられ、引張バネ２５の引張り力によりソレノイド２３のプランジャ２８を前進させる。ストッパ２６はプランジャ２８の前進端を規制する。そして感光体６の表面に形成されるフィルミング層を除去するとき以外はソレノイド２３が駆動されず、引張バネ２５によりプランジャ２８を引っ張って回動アーム２１を回動し、プランジャ２８をストッパ２６に突き当てた状態で、回動アーム２１に板バネ２２で保持された研磨部材１８を感光体６と中間転写ベルト１６との接触部である１次転写位置より感光体６の回転方向の上流側に退避させておく。
【００２４】
この研磨手段１０で感光体６の表面に形成されるフィルミング層を除去するときの動作を図３の動作説明図を参照して説明する。
【００２５】
上記のように研磨部材１８を１次転写位置より退避させた状態で、感光体６の表面に形成されるフィルミング層を除去するときは、図３に示すように、中間転写ベルト１６を感光体６の表面から離した状態でソレノイド２３を駆動してプランジャ２８を吸引して回動アーム２１を時計方向に回動し、１次転写位置に退避させた研磨部材１８を１次転写位置に移動する。その後、中間転写ベルト１６を感光体６の表面に接触させ、この接触力により、図４に示すように、研磨部材１８を保持している板バネ２２を撓ませ、研磨部材１８を感光体６の表面に圧接する。この状態で中間転写ベルト１６を回転させずに感光体６だけを回転する。感光体６を回転すると、感光体６の表面が研磨部材１８により擦られ、感光体６の表面に形成されたフィルミング層を除去する。感光体６の表面を研磨部材１８で所定時間研磨してフィルミング層を除去したら感光体６の回転を停止し、中間転写ベルト１６を感光体６の表面から離してソレノイド２３の駆動を停止する。ソレノイド２３の駆動を停止すると、リンク板２４は引張バネ２５により引かれて回動アーム２１が回動し、プランジャ２８がストッパ２６に当たり、回動アーム２１の回動を停止させて研磨部材１８を待機位置に戻す。この待機位置に戻った研磨部材１８は板バネ２２の弾性力により図４の破線で示すように感光体６の表面から離れて待機状態になる。
【００２６】
このように感光体６の表面に形成されるフィルミング層を除去するときに、研磨手段１０の移動手段１９により研磨部材１８を感光体６と中間転写ベルト１６の間に移動し、移動した研磨部材１８を中間転写ベルト１６で感光体６の表面に圧接するから、簡単な構造で研磨部材１８を感光体６の表面に圧接することができ、感光体６表面のフィルミング層を効率良く除去することができる。
【００２７】
上記実施例は研磨部材１８を感光体６と中間転写ベルト１６の間に移動するときに、中間転写ベルト１６を感光体６の表面から離した場合について説明したが、図５に示すように、中間転写ベルト１６を感光体６の表面に接触させた状態で感光体６と中間転写ベルト１６を回転しながら移動手段１９で研磨部材１８を回動して研磨部材１８を感光体６と中間転写ベルト１６の間に移動しても良い。この場合、研磨部材１８を１次転写部の上流側に配設しておくことにより、感光体６を回転させながら研磨部材１８を感光体６と中間転写ベルト１６の間に容易に移動することができる。
【００２８】
また、上記実施例は感光体６の表面に形成されたフィルミング層を除去する場合について説明したが、中間転写ベルト１６の表面に形成されたフィルミング層を除去する場合には、上下両面に研磨剤を有する研磨部材１８を使用し、研磨部材１８を感光体６と中間転写ベルト１６の間に移動してから、中間転写ベルト１６だけを単独で回転することにより、中間転写ベルト１６の表面に形成されたフィルミング層を除去することができる。また、感光体６と中間転写ベルト１６を同時に回転すると、感光体６の表面と中間転写ベルト１６の表面に形成されたフィルミング層を同時に除去することができる。
【００２９】
この研磨部材１８に使用する研磨剤としては、例えば、炭素ケイ素（ＳｉＣ）やアルミナ等の微小粒子を用い、研磨部材１８の基材はポリエチレンなどの樹脂などで形成する。この研磨部材１８の基材は厚さが0.5ｍｍより薄いフィルムで構成されていることが望ましい。このように研磨部材１８の基材を薄いフィルムとすることにより、フィルミング層を除去するときに研磨部材１８を感光体６の円筒形状に倣わせて接触させることができ、感光体６や中間転写ベルト１６に対する接触面積を大きくして効率よくフィルミング層を除去することができる。また、研磨剤の粒径が大きすぎると感光体６の表面に過剰な応力が加えられて表面を傷つけてしまうおそれがある。そこで研磨剤としてアルミナを使用し、粒径を変えた研磨部材１８を使用して感光体６の表面を研磨した結果を下記表に示す。
【００３０】
【表１】
0003886711.tif 000002
【００３１】
上記表に示すように、研磨剤の粒子が0.012ｍｍである＃1200及び＃1200以上の小粒径の研磨剤を使用した研磨部材１８は感光体６の表面に傷を付けずに研磨できたが、研磨剤が＃1000以下の大粒径の研磨剤を使用した場合は感光体６の表面に傷が付いた。したがって研磨部材１８の研磨剤としては大きさが0.012ｍｍ以下の小粒径、すなわち＃1200以上とすることが望ましい。このような小粒径の研磨剤を研磨部材１８に使用することにより、感光体６の表面を傷つけずにフィルミング層を良好に除去することができる。
【００３２】
また、感光体６のフィルミング層を除去するタイミングは、オペレータが手動で行っても良いし、作像装置１で所定枚数の画像を形成したときに自動で行うようにしても良い。例えば図６のブロック図に示すように、枚数設定部４０にフィルミング層を除去するタイミングを示す所定の画像形成枚数をあらかじめ設定しておく。この所定枚数は通常の画像を連続的に現像したときに感光体６の表面にフィルミング層が発生し始める平均的な枚数に設定しても良いし、安全率を考慮してフィルミング層が発生しない程度の枚数に設定しても良い。また、オペレータが自由に設定できるようにしてもよい。そしてカウンタ４１で計数している画像形成枚数を制御部４２に送る。制御部４２は枚数設定部４０に設定された所定枚数とカウンタ４１から送られる画像形成枚数を比較し、画像形成枚数が所定枚数に達していないときは、研磨手段１０の研磨部材１８を退避位置に退避させておく。そして画像形成枚数が所定枚数に達すると、制御部４２は画像形成動作をを停止し、研磨手段１０のソレノイド２３を駆動して研磨部材１８を感光体６と中間転写ベルト１６の間に移動してフィルミング層の除去動作を実行させる。フィルミング層の除去動作を所定時間行なったのち、ソレノイド２３の駆動を停止して研磨部材１８を退避位置に退避させ、再び画像形成動作を行なう。このフィルミング層の除去動作を枚数設定部４０に設定された所定枚数毎に繰返す。
【００３３】
このようにして感光体６のフィルミング層を自動的に除去することができ、操作性が良くなるとともに、フィルミング層を除去するために必要な最小限に近い時間で感光体６のフィルミング層を除去することができ、感光体６の劣化を防止して良質な画像を安定して形成することができる。
【００３４】
上記実施例は回動アーム２１をソレノイド２３と引張バネ２５で回動して研磨部材１８を移動する場合について説明したが、図７に示すように、偏心カム３０と引張バネ３１により回動アーム２１を回動して研磨部材１８を移動するようにしても良い。このように偏心カム３０を使用した場合は、偏心カム３０の回転位置に応じて回動アーム２１を回動させて研磨部材１８を移動することができる。したがって画像形成装置の使用を開始した初期には研磨部材１８の端部が少しだけ感光体６と中間転写ベルト１６の間にかかる位置に移動してフィルミング層の除去を行ない、ある程度繰り返してフィルミング層の除去を行なって、その位置で研磨部材１８のフィルミング層の除去効果が低下したら、偏心カム３０の回転量を増やして研磨部材１８をそれまでよりも感光体６と中間転写ベルト１６の間の奥の方に移動して研磨部材１８の感光体６と接触する位置を変えてフィルミング層の除去を行なう。この動作を研磨部材１８のフィルミング除去効果が低下するまで繰返す。このようにして研磨部材１８を有効に利用することができる。
【００３５】
この場合も、フィルミング層を除去する画像形成枚数と、偏心カム３０の回転量を可変するための基準となるフィルミング層の除去回数をあらかじめ設定しておくと、フィルミング層の除去と偏心カム３０の回転量の可変を自動的に行なうことができる。
【００３６】
上記実施例は各色毎に感光体６に形成された画像を中間転写ベルト１６に転写して重ね合わせ、中間転写ベルト１６に転写した画像を転写紙に転写する場合について説明したが、図８に示すように、駆動ローラ３３と従動ローラ３４に巻回された転写ベルト３５に沿って各色毎の画像形成ユニット２と転写手段３６を配置し、給紙ユニット５のレジストローラから転写ベルト３５に送られた転写紙３７に各画像形成ユニット２で形成された画像を転写して重ね合わせる場合も、転写ベルト３５を利用して研磨部材１８を感光体６に圧接してフィルミング層を除去することができる。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、像担持体表面に形成されるフィルミング層を除去するときに、研磨手段の移動手段により研磨部材を像担持体と中間転写体との間又は像担持体と転写紙を搬送する転写紙搬送手段との間に移動し、移動した研磨部材を中間転写体又は転写紙搬送手段で像担持体の表面に圧接するから、簡単な構造で研磨部材を像担持体の表面に圧接することができ、像担持体表面のフィルミング層を効率良く除去することができる。
【００３８】
また、移動手段は研磨部材を像担持体の回転方向の上流側から研磨位置に移動することにより、像担持体を回転させながら研磨部材を像担持体と中間転写体又は像担持体と転写紙を搬送する転写紙搬送手段との間に容易に移動することができる。
【００３９】
さらに、移動手段は研磨部材の研磨位置に対する移動量を可変して研磨位置における像担持体との接触位置を可変することにより、研磨部材の寿命を長くして有効に利用することができる
【００４０】
また、移動手段は研磨部材の両端部を弾性部材を介して保持することにより、退避位置で弾性部材の弾性力により像担持体から離すことができ、安定して画像を形成することができる。
【００４１】
さらに、研磨部材は移動手段により待機位置に移動しているときに弾性部材により像担持体から離れ、研磨位置に移動したときに中間転写体又は転写紙搬送手段のいずれかにより像担持体の表面に圧接するから、安定して画像を形成することができるとともに研磨部材を像担持体に圧接する他の機構が必要なく、装置全体を簡略化してコストダウンを図ることができる。
【００４２】
また、研磨部材に使用する研磨剤は0.012ｍｍより小さい粒子径を有することにより、像担持体の表面に傷を付けることなしに像担持体表面に形成されるフィルミング層を安定して除去することができる。
【００４３】
また、研磨部材の基材を0.5mm以下の厚さのフィルムで構成することにより、研磨部材を像担持体と中間転写体との間又は像担持体と転写紙搬送手段との間に容易に移動することができ、移動手段の駆動力を小さくすることができ、移動手段を小型化することができる。
【００４４】
さらに、像担持体にあらかじめ設定された所定枚数のトナー像を形成したときに移動手段により研磨部材を研磨位置に移動することにより、像担持体表面に形成されるフィルミング層を自動的に除去することができ、経時変化の影響を受けずに良質な画像を安定して形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の作像装置の構成図である。
【図２】研磨手段の構成を示す部分斜視図である。
【図３】研磨手段の移動状態を示す動作説明図である。
【図４】研磨部材を保持する板バネの動作を示す説明図である。
【図５】研磨部材の他の移動状態を示す動作説明図である。
【図６】制御装置の構成を示すブロック図である。
【図７】研磨手段の他の構成を示す側面図である。
【図８】この発明の実施例の他の作像装置の構成図である。
【符号の説明】
１；作像装置、２；画像形成ユニット、３；１次転写ユニット、
４；２次転写ユニット、５；給紙ユニット、６；感光体、７；帯電手段、
８；書込手段、９；現像手段、１０；研磨手段、１１；クリーニング手段、
１６；中間転写ベルト、１７；１次転写手段、１８；研磨部材、
１９；移動手段、２１；回動アーム、２２；板バネ、２３；ソレノイド、
２４；リンク板、２５引張バネ、２６；ストッパ、２８；プランジャ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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