(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向のほぼ中央部に、配管を把持するための把持壁が弯曲して形成され、該把持壁に連なって、その両側に一体に一対の取付け壁が延出され、該取付け壁には相互に重合する取付け孔が貫設されてなる配管把持固定用クランプにおいて、前記一対の取付け壁のうち相手基体に面する側の取付け壁には把持壁より延出する箇所に掛支孔が穿設され、また相手基体に面しない側の取付け壁には前記掛支孔に対応して当該掛支孔に嵌挿可能な爪壁が突出し、かつ該爪壁は前記掛支孔に嵌挿した先端を前記把持壁形成方向に向けて折り返して固定すると共に当該取付け壁の一方を前記配管の外周面側にカシメて形成してなることを特徴とする配管把持固定用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、吸排気、給油等を目的として、自動車、各種の機器、装置等に配設され、金属ないし合成樹脂よりなる比較的細径の配管を相手基体に固定するために使用されている配管把持固定用クランプの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、吸排気、給油等を目的として、金属ないし合成樹脂よりなる比較的細径の配管が自動車、各種の機器、装置等の相手基体に固定されている。
ここで、相手基体に固定される配管は、予め前記配管の長手方向の所定位置に、配管把持固定用クランプが仮止めされた状態で機器、装置等の組み立て工程へ供給されている。
そして前記の組み立て工程では、配管把持固定用クランプの取付け壁に設けられた取付け孔に組み立てボルトが挿入され、相手基体に締着されて配管が固定されている。
従来、図２に示すように、配管の長手方向の所定位置に仮止めされる金属製の配管把持固定用クランプ５は、長手方向のほぼ中央部に配管１を把持するための把持壁２が弯曲して形成され、該把持壁２に連なって、その両側に一体に一対の取付け壁３ａ、３ｂが延出され、該一対の取付け壁の長手方向の中央部において、相互に重合する取付け孔４が貫設されてなるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
さて、配管固定用クランプを配管の所定位置に設置する際には、まず、配管固定用クランプ５の重合する一対の取付け壁３ａ、３ｂの先端部を相互に解放して把持壁２に配管１を装着するための作業を行う。この際に、把持壁２の内径は配管を装着するために拡径せざるを得ない。
次に把持壁２の内面に配管１の外周面を密着するため一対の取付け壁３ａ、３ｂを重合するように把持壁２を縮径する作業を行うが、一旦拡径した後には、把持壁２の内径はスプリングバックによって容易に規定値にまで縮径せず、したがって配管把持固定用クランプ５は配管１に仮止めしても取付け壁３ａ、３ｂの特に先端側で解放する傾向となる。
このような状態では、相手基体の定位置に固着するために前記配管を搬送する間に、配管固定用クランプ１が振動等によって定位置から軸方向および／または周方向にずれてしまうことが多く、結果として機器、装置等の組み立て工程現場において位置調整作業を実施しなければならず、大量生産方式の現場での大きな問題であった。
さらに、配管固定用クランプ１による配管１の保持力は、一対の取付け壁３ａ、３ｂの取付け孔４に締着するボルトによって発生させているので、ボルトから把持壁２との間には何らの支持手段がなく、長期使用によって取付け壁が相互に相対する方向に解放する傾向となって配管が緩むことがあった。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決して、長期の使用においても配管側に緩みを生ずることことがなく、また配管を相手基体の定位置に固着するために搬送する間に、一旦配管の長手方向の所定位置に仮止めされた配管固定用クランプが振動等によってもその位置をずれることがなく、その後の作業をきわめて容易にした配管固定用クランプを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記の課題を解決するため、研究、開発を重ねた結果、配管固定用クランプの一対の取付け壁の一方には掛支孔を、また他方の取付け壁には前記掛支孔に嵌挿可能で折り返し固定可能な状態で突出してなる爪壁を設けることにより事態の改善されることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明は、長手方向のほぼ中央部に、配管を把持するための把持壁が弯曲して形成され、該把持壁に連なって、その両側に一体に一対の取付け壁が延出され、該取付け壁には相互に重合する取付け孔が貫設されてなる配管把持固定用クランプにおいて、前記一対の取付け壁のうち相手基体に面する側の取付け壁には把持壁より延出する箇所に掛支孔が穿設され、また相手基体に面しない側の取付け壁には前記掛支孔に対応して当該掛支孔に嵌挿可能な爪壁が突出し、かつ該爪壁は前記掛支孔に嵌挿した先端を前記把持壁形成方向に向けて折り返して固定すると共に当該取付け壁の一方を前記配管の外周面側にカシメて形成してなる配管把持固定用クランプを要旨とするものである。
【０００７】
【作用】
本発明は、配管把持固定用クランプを構成する一対の取付け壁のうち、把持壁より延出する箇所で相手基体に面しない側の取付け壁より突出した爪壁が、相手基体に面する側の取付け壁に穿設された掛支孔に嵌挿可能にして、かつ前記掛支孔に嵌挿した爪壁の先端を把持壁形成方向に向けて折り返し固定すると共に当該取付け壁の一方を前記配管の外周面側にカシメて形成することにより、前記爪壁の折り返しにより把持壁を配管側に引っ張って圧接するよう働き、したがって配管の把持力を向上して長期使用に際しても配管側に緩みを生ぜず、また前記把持壁に配管を装着する際に発生するスプリングバックに抗して、配管把持固定用クランプを配管に仮止めさせる際の把持力を高め得る。
これにより、従来、配管を本体に固着させるまで搬送する工程において頻発していた、配管把持固定用クランプの仮止め処理終了後の位置変動を防止するとともに、相手基体への配管の締着作業が迅速かつ容易に実施することが可能となった。
【０００８】
【実施例】
本発明の実施例について、以下にその詳細を述べる。
図１は本発明の一実施例を配管に組み付けた場合を示す断面図である。
【０００９】
図１に示す如く、配管把持固定用クランプ５は、帯状の金属からなり、長手方向のほぼ中央部に配管１を把持するための把持壁２が弯曲して形成され、該把持壁２に連なり、その両側に一体に一対の取付け壁３ａ、３ｂが延出されてなり、該一対の取付け壁３ａ、３ｂは、ほぼへ字状に屈折されて形成されるとともに、それぞれ対応する位置に重合する取付け孔４が貫設されている。
前記一対の取付け壁３ａ、３ｂのうち一方の取付け壁３ａには把持壁２に近接して配管１の外周面のほぼ接線方向の位置に掛支孔６が穿設されている。また他方の取付け壁３ｂには前記掛支孔６に対応して該掛支孔６に嵌挿可能な爪壁７が突出し、かつ該爪壁７は、前記掛支孔６に嵌挿された後、その先端を把持壁２方向に向けて折り返し固定可能に構成されており、該爪壁７の幅と厚さは前記掛支孔６の長さと幅と同等または僅かに小さく形成されている。
【００１０】
このように構成されている配管把持固定用クランプ５を配管１に仮止めするに際し、まず一対の取付け壁３ａ、３ｂの先端８を解放して、この解放部より配管１を挿入し、前記把持壁２に配管１を装着させ、該把持壁２内面と配管１の外周面を密着させる。
このようにして、把持壁２と配管１とを密着させた後、把持壁２にて配管１を把持できる状態まで取付け壁３ａ、３ｂを閉じ合わせ、かつ取付け壁３ａに穿設された掛支孔６に取付け壁３ｂに突起された爪壁７を嵌挿し、該爪壁７の先端を把持壁２方向に向けた状態にして折り返すとともに、前記取付け壁の一方３ａを前記配管１の外周面側にカシメてほぼく字状の窪み１２を形成するように該配管１の外周面に沿わせて構成すると、把持壁２と配管１との密着面積が増大して一層把持力を向上せしめる結果となる。
このように仮止めすると、その後の配管１が搬送される場合においても、配管把持固定用クランプ５の仮止め位置には何等の変化も認めらず、取付け孔４に取付けボルト９を締着することにより相手基体１０に配管１を固定するまで、配管１の長手方向の所定位置に配管把持固定用クランプ５を確実に仮止めすることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明を実施する場合、上記のようにして、簡便なる方策の採用により、前記爪壁の折り返しにより把持壁を配管側に引張って圧接するよう働き、かつ取付け壁の一方を配管の外周面側にカシメて把持壁と配管との密着面積が増大し、したがって配管の把持力を向上して長期使用に際しても配管側に緩みを生ぜず、さらに配管把持固定用クランプの仮止め力を向上させたため、配管搬送時などに発生し易かった配管把持固定用クランプの仮止め位置の軸方向や周方向の変動等の発生を防止するとともに、機器の組み立てに際して必要とされる位置調整を省略して、ただちに相手基体への締着作業を行うことを可能にし得たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を配管に組み付けた場合の断面図である。
【図２】  従来例を配管に組み付けた場合の断面図である。
【符号の説明】
１  配管
２  把持壁
３ａ  取付け壁
３ｂ  取付け壁
４  取付け孔
５  配管把持用クランプ
６  掛支孔
７  爪壁
８  端部
【図１】
0003886172.tif 000002
【図２】
0003886172.tif 000003