(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックを主とする積層フィルムを袋状にヒートシールしてなるウェットティッシュの包装袋であって、該包装袋の上部ヒートシール部の下の内面にジッパー形式のファスナーが取り付けられ、更に、その下の内面に、該包装袋の内部に収納されるウェットティッシュの先頭部を保持し、使用単位長さに切り取り易くするためのプラスチックシートの打ち抜き体による保持板が取り付けられ、該保持板は、切り欠きにより形成された先細り形状のティッシュ導入部とその先に繋がる円形のティッシュ保持部とを有する保持片と、その一端に、該保持片の角度を調節するための型押し線を介して連設された接着部とで構成され、該保持板の包装袋への取り付けは、前記接着部を包装袋の内面に熱接着する方法で行われていることを特徴とするウェットティッシュの包装袋。
【請求項２】
前記包装袋が、スタンディングパウチまたはガセットパウチ形式の包装袋であることを特徴とする請求項１記載のウェットティッシュの包装袋。
【請求項３】
前記包装袋の上部ヒートシール部とジッパー形式のファスナーとの間に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のウェットティッシュの包装袋。
【請求項４】
前記ウェットティッシュがロール状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のウェットティッシュの包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェットティッシュの包装袋に関し、更に詳しくは、ロール状のウェットティッシュを好適に密封包装でき、使用時には、使い勝手がよく、また、使用後の廃棄適性にも優れたウェットティッシュの包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、折り重ね形式のウェットティッシュの包装には、プラスチック成形容器のほか、内袋とカートンを組み合わせたものなどが用いられている。しかし、ロール状のウェットティッシュの包装には、殆どの場合、ブロー成形による容器本体と射出成形によるスリット状などの取り出し口付き内蓋および外蓋を組み合わせたプラスチック成形容器が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなプラスチック成形容器は、剛性があり、使い勝手がよい利点を有するものの、プラスチックの使用量が多く、使用後、廃棄する際には嵩張り、また、焼却を必要とするなど環境問題に対しては好ましくない面があり、コスト面でも高価になる欠点があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、生産性および使い勝手がよく、プラスチックの使用量も少なく、使用後、廃棄する際には、嵩張らず、焼却処理などによる環境面に対する影響も少なく、且つ、コスト面でも安価なウェットティッシュの包装袋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、プラスチックを主とする積層フィルムを袋状にヒートシールしてなるウェットティッシュの包装袋であって、該包装袋の上部ヒートシール部の下の内面にジッパー形式のファスナーが取り付けられ、更に、その下の内面に、該包装袋の内部に収納されるウェットティッシュの先頭部を保持し、使用単位長さに切り取り易くするためのプラスチックシートの打ち抜き体による保持板が取り付けられ、該保持板は、切り欠きにより形成された先細り形状のティッシュ導入部とその先に繋がる円形のティッシュ保持部とを有する保持片と、その一端に、該保持片の角度を調節するための型押し線を介して連設された接着部とで構成され、該保持板の包装袋への取り付けは、前記接着部を包装袋の内面に熱接着する方法で行われていることを特徴とするウェットティッシュの包装袋からなる。
【０００６】
上記本発明において、ジッパー形式のファスナーは、互いに嵌合可能な凸条が設けられたテープ体と、凹条が設けられたテープ体との組み合わせで構成され、袋の開口部の内面に、両者をその凸条と凹条とが対向するように配置し、そのテープ体部で袋に熱接着して取り付け、凸条と凹条との嵌合または解離により、袋の開閉を容易に、且つ繰り返し行えるようにするものである。
【０００７】
前記のような構成を採ることにより、包装袋に収納されたウェットティッシュを使用する際には、先ず、包装袋の上部ヒートシール部を切り取り、ジッパー形式のファスナーの嵌合を解離して上部を開口させる。
次いで、収納されているウェットティッシュの先頭部を摘んで、ジッパー形式のファスナーの下に取り付けられている保持板のティッシュ保持部を通して、引き出すことにより、ティッシュ保持部とウェットティッシュとの間に抵抗を生じるため、ウェットティッシュは使用単位長さで切断され、取り出される。
この時、残留するウェットティッシュは、その先頭部がティッシュ保持部で保持され、内部に沈み込むことがなく、次回の使用に備えることができる。次いで、ジッパー形式のファスナーを嵌合させることにより、開口部を閉じることができる。
【０００８】
このようなウェットティッシュの包装袋は、プラスチック成形容器と比較して、プラスチックの使用量を少なくでき、しかも、使い勝手は良好に維持でき、且つ、使用後は嵩張らず、焼却、或いは埋め立てなど廃棄物としての処理も容易で環境に対する影響も少なく、経済性にも優れたウェットティッシュの包装袋が得られる。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、前記包装袋が、スタンディングパウチまたはガセットパウチ形式の包装袋であることを特徴とする請求項１記載のウェットティッシュの包装袋である。
【００１０】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用、効果に加えて、包装袋に自立性が付加されるため、包装袋を一層安定した状態で立てて置くことができ、外観が向上すると同時に、使い勝手も一層よくすることができる。
【００１２】
前記保持板をプラスチックシートの打ち抜き体で形成することにより、保持板の製造を安価に且つ生産性よく行えると同時に、保持板に耐水性および剛性があるため、包装袋内でウェットティッシュと長期間接触しても、その剛性に変化がなく、ウェットティッシュの先頭部が確実に保持され、内部に沈み込むことがなく、また、使用単位長さに切り取る操作の容易さも良好に維持される。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、前記包装袋の上部ヒートシール部とジッパー形式のファスナーとの間に、易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のウェットティッシュの包装袋からなる。
【００１４】
上記本発明において、易開封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、機械的手段で設けられるパウチ端縁部の端縁線と略直角方向に向く細長くて小さな傷痕の群（例えば、特開昭６１−１４２１５９に開示される）などであり、これらはそれぞれを単独で用いてもよく、また、ノッチとハーフカット線のように組み合わせて用いてもよい。
尚、前記ノッチは、通常、Ｉ字型やＶ字型のノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
【００１５】
前記のような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用、効果に加えて、包装袋の上部ヒートシール部を切り取って開封する際、鋏などの道具を使うことなく、手だけで所望の位置で容易に上部ヒートシール部を切り取ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のウェットティッシュの包装袋の製造に用いる材料、および包装袋の製造方法など実施の形態について説明する。
先ず、本発明のウェットティッシュの包装袋の本体部分に用いるフィルムとしては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムを用いるが、特に限定はされず、例えば、水分を含む内容物の包装袋用に用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができる。
好ましく使用できる積層フィルムの代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
【００１７】
(1) ＯＰＰフィルム／接着層／ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(2) ＯＰＰフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(3) ＯＰＰフィルム／接着層／アルミニウム箔／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(4) ＯＰＰフィルム／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(5) ＰＥＴフィルム／接着層／ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(6) ＰＥＴフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(7) ＰＥＴフィルム／接着層／アルミニウム箔／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム（シリカ蒸着層）／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(10)ＯＮフィルム／接着層／ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(11)ＯＮフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(12)ＯＮフィルム／接着層／アルミニウム箔／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(13)ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
(14)ＯＮフィルム／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な構成（材料の組み合わせ）の積層フィルムを使用することができる。
【００１８】
尚、上記において、ＯＰＰフィルムは２軸延伸ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＥＶＯＨはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を指すものである。
【００１９】
また、ＬＤＰＥ層、Ｌ・ＬＤＰＥ層、ＥＶＯＨ層は、それぞれ予め製膜したフィルムを、接着剤を用いて公知のドライラミネーション法で貼り合わせて積層してもよく、また、それぞれの樹脂を、積層面にアンカーコート（一種のプライマーコート）などの前処理を施した後、押し出しコーティング法で積層してもよい。従って、前記積層フィルムの構成で接着層と表示した部分は、ドライラミネーション法で積層する場合は接着剤であり、押し出しコーティング法で積層する場合はアンカーコート剤となる。
【００２０】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、ＯＮフィルムは、基材フィルムとして包装袋に機械的強度や印刷適性を付与し、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、ＥＶＯＨ層などは、特にガスバリヤー性を必要とする場合に積層するものである。
【００２１】
また、前記積層フィルムの各構成において、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、ＯＮフィルムなどの基材フィルムとシーラント層との間には、例えば、基材フィルムの内側に隣接させて、更に一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどの一軸延伸フィルムを積層することができる。
このような一軸延伸フィルムは、その延伸方向を包装袋の上部ヒートシール部の切り取り方向と一致するように用いることにより、この部分を引き裂いて開封する際、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
【００２２】
そして、シーラント層としては、ＬＤＰＥと、Ｌ・ＬＤＰＥの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れている。
シーラント層には上記のほか、ポリプロピレン（無延伸）、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂などを使用することができる。
【００２３】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、ガセットパウチ、スタンディングパウチなどヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層にはシール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、該共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２４】
次に、本発明のウェットティッシュの包装袋の上部ヒートシール部の下の内面に取り付けるジッパー形式のファスナーは、チャックテープなどの名称でポリエチレンのほか各種ポリオレフィン系樹脂で作製されたテープ状のものが市販されている。従って、これらの中から適するものを選択し、製袋前、または製袋とインラインなど適時の段階で、所定の位置にヒートシールにより取り付けることができる。
【００２５】
また、包装袋の内面の前記ジッパー形式のファスナーの下に取り付ける保持板は、ウェットティッシュを容易に取り出せるよう、その先頭部を保持し、且つ、引出されたウェットティッシュを使用単位長さにカットする際、押さえの機能を果たすものである。
従って、保持板は、耐水性と適度の剛性を有することが必要であり、特に限定するものではないが、プラスチック材料が適しており、プラスチックシートの打ち抜き体で形成することが生産性もよく、性能、経済性の点でも好ましい。
【００２６】
保持板の包装袋への取り付けは、熱接着による方法が簡便であり、包装袋の取り付け面がシーラント層であることから、保持板は、シーラント層と熱接着可能な材質であることが好ましい。
例えば、シーラント層にポリエチレンを用いた場合は、保持板もポリエチレンで形成し、シーラント層にポリプロピレンを用いた場合は、保持板もポリプロピレンで形成することが好ましい。
只、保持板をプラスチックシートの打ち抜き体で形成する場合は、プラスチックシートを多層積層シートとすることもでき、その場合は、接合面の層のみにシーラント層と熱接着可能な材料を用いればよく、その他の層は、異なる材料でも適宜選定して使用することができる。
【００２７】
また、保持板の形状は、特に限定するものではないが、例えば、図１の（ａ）、（ｂ）に示すような形状を採ることができる。このような保持板の厚さは、その材質にもよるが、０．３〜２．０ｍｍの範囲が適当である。
【００２８】
次に、以上のような積層フィルム、および、ジッパー形式のファスナー、保持板を用いて製造する本発明のウェットティッシュの包装袋の製造方法について説明する。
本発明のウェットティッシュの包装袋は、先にも説明したように、その上部ヒートシール部の下の内面にジッパー形式のファスナーを取り付け、更に、その下の内面に前記保持板を取り付けたことを主な特徴とするものであり、包装袋本体の形態は、特に限定はされず、例えばピローパウチなどの平パウチのほか、スタンディングパウチ、ガセットパウチなど、いずれの形式も採ることができる。
只、包装袋の自立安定性を一層高め、外観、使い勝手をより良くするためには、スタンディングパウチまたはガセットパウチ形式を採ることが、より好ましい。
【００２９】
従って、包装袋の製袋には、その本体部分の形態に応じて、それぞれ従来公知の製袋機を利用することができ、これにジッパー形式のファスナーの取り付け装置、保持板の取り付け装置、そして、易開封性手段の加工装置などを、インラインに組み込むか、或いは、別ラインで準備することにより、インラインまたはオフラインのいずれの方法によっても本発明のウェットティッシュの包装袋を容易に製造することができる。
また、このようにして製造される本発明のウェットティッシュの包装袋は、特に、ロール状のウェットティッシュに対して好適に使用できるものである。
【００３０】
【実施例】
以下に、図面および試験例により本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
【００３１】
図１の（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明のウェットティッシュの包装袋の上部内面のジッパー形式のファスナーの下に取り付ける保持板の形状を示す平面図である。
図２は、本発明のウェットティッシュの包装袋の一実施例の構成を説明する正面図である。
図３は、本発明のウェットティッシュの包装袋の別の一実施例の構成を説明する正面図である。
また、図４は、前記図２に示したウェットティッシュの包装袋に収納されたウェットティッシュを取り出す際の状態を示す縦断面図である。
【００３２】
図１の（ａ）に示した保持板５０は、図において上部に示される保持片１と、その下に延設される接着部２（斜め破線で示される領域）とからなり、保持片１の上部寄りの位置には、その側部から先細り形状の切り欠きによるティッシュ導入部３と、これに繋がる円形のティッシュ保持部４とが設けられており、更に、保持片１と接着部２との間には、ウェットティッシュを取り出す際、保持片１の角度を調節するための型押し線（押し罫）５が設けられた構成である。
そして、保持板５０を、包装袋の上部内面のジッパー形式のファスナーの下に取り付ける際には、接着部２の部分で、包装袋の内面のシーラント層に熱接着して取り付けられる。
【００３３】
図１の（ｂ）に示した保持板６０は、前記図１の（ａ）に示した保持板５０の構成に対して、これを包装袋に取り付けた際、保持片１の固定性を一層安定にするために、接着部２の面積を両側に広げて大きくした構成である。
従って、接着部２以外の部分の構成は、前記図１の（ａ）に示した保持板５０と同じ構成である。
【００３４】
上記図１の（ａ）、（ｂ）に示した保持板５０、６０において、ティッシュ保持部４の形状は、いずれも円形の例を示したが、これに限定するものではなく、例えば、その中心部に向かって多数のＶ字形などの突起を設けた形状であってもよい。
【００３５】
図２に示したウェットティッシュの包装袋１００は、包装袋の本体部分がスタンディングパウチ形式に製袋されている。即ち、底部は、フィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込まれたフィルムの両側下端近傍には半円状の切り欠き部が設けられると共に、底部が舟形の底部ヒートシール部６でヒートシールして形成される。また、胴部は、前後２面の壁面フィルムの両側端縁部を胴部ヒートシール部７でヒートシールして形成される。
【００３６】
そして、開口する上部は、内容物の充填後に上部ヒートシール部８の部分をヒートシールして密封されるが、この上部ヒートシール部８の下の包装袋内面の所定の位置にジッパー形式のファスナー１０が、製袋時に熱接着により取り付けられ、更に、その下の一方の内面の中央部に、図１の（ａ）に示した形状の保持板５０が、その接着部２で熱接着されて取り付けられた構成である。
尚、上部ヒートシール部８とジッパー形式のファスナー１０との間には、前記易開封性手段を設けることができ、図では、左側の端縁部にノッチ１１を設けて構成したものである。
【００３７】
このような構成を採ることにより、内部にロール状のウェットティッシュが収納され、密封されたウェットティッシュの包装袋１００は、その形態がスタンディングパウチ形式の包装袋であるため、自立安定性があり、外観に優れると共に、使用時の使い勝手もよいものとなる。
そして、内部に収納されているロール状のウェットティッシュを取り出す際には、先ず、ノッチ１１を利用して包装袋１００の上部を横方向に引き裂くことにより、上部ヒートシール部８が切り取られて開封される。
続いて、ジッパー形式のファスナー１０の嵌合を解離させることにより、包装袋１００の上部が開口される。
【００３８】
次いで、包装袋１００の内面のジッパー形式のファスナー１０の下に取り付けられている保持板５０の保持片１を、型押し線（押し罫）５で折り曲げて略水平となし、ロール状のウェットティッシュの巻芯部から引き出されているティッシュの先頭部を、保持板５０のティッシュ導入部３から、ティッシュ保持部４に嵌め込むことにより、図４に示すようなウェットティッシュ２０の引き出し可能な状態とすることができる。
【００３９】
従って、この後は、ティッシュ保持部４から突き出ているウェットティッシュ２０の先頭部を摘んで引き出すことにより、ウェットティッシュに設けられている切り取り線で自動的に使用単位長さで切断されると同時に、残っているウェットティッシュ２０は、その先頭部がティッシュ保持部４から突き出た状態で保持される。
【００４０】
必要なウェットティッシュ２０を取り出した後は、再度、ジッパー形式のファスナー１０を嵌合させることにより、包装袋の開口部が封鎖され、内部のウェットティッシュ２０は、乾燥することなく次回の使用時まで引き出し易い状態で保存することができる。
このようなジッパー形式のファスナー１０による開封、ウェットティッシュの取り出し、再封鎖の操作の繰り返しにより、ウェットティッシュ２０が乾くことなく最後まで良好な状態で使用することができる。
【００４１】
図３に示したウェットティッシュの包装袋２００は、包装袋の本体部分を変形ガセットパウチ形式に製袋し、その上部に、前記図２に示したウェットティッシュの包装袋１００の場合と同様に、上部ヒートシール部８の下にジッパー形式のファスナー１０と、更にその下に保持板５０を設けて構成したものである。
ガセットパウチ形式の包装袋は、通常の形態では、ガセット折り部が両側から内側に折り込まれているため、そのままではジッパー形式のファスナー１０の取り付けができない。従って、図３に示すように、ガセット折り部１２の上部の構造を変え、変形ガセットパウチとすることにより、ジッパー形式のファスナー１０の取り付けを可能としたものである。
【００４２】
即ち、両側のガセット折り部１２の上部を途中から、上部ガセット外折り部１３に示すように傾斜状に外側に折り返すと共に、これに伴って外側に突き出た外折り部の中、上側部ヒートシール部９に示したヒートシール部分のみを残し、その他の突出部を切り取ることにより、ジッパー形式のファスナー１０の取り付けを可能としたものである。
【００４３】
両側のガセット折り部１２の構造をこのように変更することにより、ジッパー形式のファスナー１０の取り付け部が、両側端縁部、即ち、上部ガセット外折り部１３において、部分的にフィルムの重なりの差を生じるが、包装袋の最内面が総てシーラント層となるため、ジッパー形式のファスナー１０の熱接着による取り付けに支障はなく、また、ジッパー形式のファスナー１０の熱接着、および上側部ヒートシール部９のヒートシールにより、完全に外部と遮断でき、包装袋の内部を密閉することができる。
【００４４】
このような変形ガセットパウチ形式の包装袋２００は、従来のガセットパウチ用製袋機の改造により、問題なく製袋することができる。また、この包装袋２００では、上部ヒートシール部８は製袋時に先にヒートシールして密閉し、底部ヒートシール部６を未シールの開口部として残し、この部分から内容物を充填することが好ましい。
【００４５】
そして、内容物（ロール状のウェットティッシュ）を充填し、シールした包装袋２００は、底部が通常のガセットパウチと同形態であり、自立性を有するため、前記スタンディングパウチ形式の包装袋１００と同様、外観に優れると共に、ウェットティッシュ取り出し時の使い勝手にも優れている。
ロール状のウェットティッシュの取り出し、および再封などの操作方法は、前記図２に示したウェットティッシュの包装袋１００と同様であるため、説明を省略する。
【００４６】
〔試験例１〕
図２に示した構成のウェットティッシュの包装袋を下記の材料、構成で作製し、試験例１のウェットティッシュの包装袋とした。
包装袋のフィルムには、外側からＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）、縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２５μｍ）、Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚さ５０μｍ）の順に、それぞれ２液硬化型のポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネーション法で貼り合わせた積層フィルムを壁面用フィルムと底面用フィルムとに共通に用いて、スタンディングパウチ形式の包装袋を作製した。
包装袋の寸法は、幅１５６ｍｍ（胴部ヒートシール部の幅各７ｍｍを含む）、長さ２１５ｍｍ、底面フィルム折り込み深さは３８ｍｍである。
【００４７】
ジッパー形式のファスナーには、ポリエチレン製でテープ部の幅１０ｍｍのものを使用した。
保持板は、ポリプロピレン（以下ＰＰ）層（厚さ５００μｍ）／ＰＰとＬ・ＬＤＰＥとのブレンド樹脂層（厚さ３０μｍ）／Ｌ・ＬＤＰＥ層（厚さ３０μｍ）〔総厚５６０μｍ〕の共押し出しシートを図１の（ａ）に示す形状に打ち抜いて作製したものである。
保持板の寸法は、外形が幅１７ｍｍ、長さ４３ｍｍ（この中、保持片部長さ３０ｍｍ、接着部長さ１３ｍｍ）の略長方形で、型押し線は接着部の端から２ｍｍ離れた位置に設け、ティッシュ保持部は、直径４ｍｍの円形とし、保持板の上端から５ｍｍの間隔を開け、また、幅方向の略中心部となる位置に、その側部に連続するティッシュ導入部と共に打ち抜きの際、同時に打ち抜いて設けた。
【００４８】
尚、上記ジッパー形式のファスナー、および保持板の包装袋への取り付けは、いずれも製袋とインラインであり、その取り付け位置は、ジッパー形式のファスナーが包装袋の上端から１７ｍｍの間隔を開けたその下の位置であり、保持板は、ジッパー形式のファスナーの下端から下に５ｍｍ間隔を開けた包装袋の中央部にそれぞれ熱接着により取り付けた。
また、ジッパー形式のファスナーの上の長さ１７ｍｍのスペースは、その上部７ｍｍが上部ヒートシール部のシール幅に相当し、残りの１０ｍｍのスペースは、この間で上部ヒートシール部を切り取って開封できるよう、その中間の位置、即ち、包装袋の上端から１２ｍｍ下の左側端部にノッチを設けて包装袋を構成した。
【００４９】
以上のように作製したウェットティッシュの包装袋に、幅１３８ｍｍのロール状のウェットティッシュを、その一方の側面を下にして立てた状態で挿入し、ジッパー形式のファスナーを閉じた後、上部端縁部をシール幅７ｍｍでヒートシールして密封し、試験例１のウェットティッシュ入りの包装袋を作製した。
【００５０】
上記で得た包装袋は、その密封性、自立安定性がよく、更に、使用適性の試験として、ノッチによる引き裂き性と、その方向の安定性、また、ジッパー形式のファスナーによる開封と再封性、そして、保持板の機能、即ち、型押し線で保持片を水平方向に折り曲げて、ウェットティッシュをティッシュ保持部に導入し、その保持性、および引き出し、切り取り適性などについて繰り返し試験を行った。
その結果は、いずれも問題はなく良好であった。また、使用後の空袋は、容易に偏平にでき、嵩張らず、プラスチックの使用量も少ないため、廃棄適性についても向上させることができた。
【００５１】
〔試験例２〕
図３に示した構成のウェットティッシュの包装袋を作製することとし、包装袋のフィルムには、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと厚さ６０μｍのＬ・ＬＤＰＥフィルムとを、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネーション法で貼り合わせた積層フィルムを用い、また、ジッパー形式のファスナーと保持板には前記試験例１で使用したものと同じものを用いて、下記の寸法でジッパー形式のファスナーおよび保持板付きの変形ガセットパウチ形式の包装袋を作製し、試験例２のウェットティッシュの包装袋とした。
【００５２】
包装袋の外形寸法は、上部の両側に突出した上側部ヒートシール部を除いた部分の幅が８０ｍｍで、長さが２４０ｍｍとし、両側ガセット折り部の折り込み深さは３０ｍｍ、そして、上部ガセット外折りにより両側に突出して形成される上側部ヒートシール部の長さが最長部で３５ｍｍ、幅が６ｍｍとなるように製袋して変形ガセットパウチ形式の包装袋を作製した。
尚、ジッパー形式のファスナーおよび保持板の取り付け位置は、包装袋の上端から、前記試験例１の包装袋と同じ寸法の位置に、製袋とインラインで熱接着により取り付けた。
【００５３】
また、上部ヒートシール部は、シール幅６ｍｍで製袋時に先にヒートシールし、底部ヒートシール部を未シールとして内容物充填用の開口部とした。
そして、上側部端部のノッチは省略し、代わりにその部分に切り取り線の印刷を行い、使用時の上部ヒートシール部の切り取りは、鋏で切り取って開封するようにした。
【００５４】
以上のように作製した試験例２のウェットティッシュの包装袋に、その底部の開口部から、前記試験例１と同じサイズのロール状のウェットティッシュを挿入し、底部ヒートシール部をシール幅６ｍｍでヒートシールして密封し、試験例２のウェットティッシュ入り包装袋を作製した。
【００５５】
上記試験例２の包装袋も自立安定性がよく、外観も良好であった。また、使用適性の試験についても、上部ヒートシール部の切り取りに鋏を使用したほかは、試験例１と同様に行ったが、いずれも特に問題はなく良好であった。
また、使用後の空袋は、試験例１の包装袋と同様に、嵩張ることもなく、プラスチックの使用量も少ないため、廃棄適性についても、良好なものである。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、使用適性に優れると共に、プラスチックの使用量が少なく、使用後、廃棄する際には、嵩張らず、焼却処理などによる環境面に対する影響も少なく、且つ、経済性にも優れたウェットティッシュの包装袋を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明のウェットティッシュの包装袋の上部内面のジッパー形式のファスナーの下に取り付ける保持板の形状を示す平面図である。
【図２】本発明のウェットティッシュの包装袋の一実施例の構成を説明する正面図である。
【図３】本発明のウェットティッシュの包装袋の別の一実施例の構成を説明する正面図である。
【図４】図２に示したウェットティッシュの包装袋に収納されたウェットティッシュを取り出す際の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  保持片
２  接着部
３  ティッシュ導入部
４  ティッシュ保持部
５  型押し線（押し罫）
６  底部ヒートシール部
７  胴部ヒートシール部
８  上部ヒートシール部
９  上側部ヒートシール部
１０  ジッパー形式のファスナー
１１  ノッチ
１２  ガセット折り部
１３  上部ガセット外折り部
２０  ロール状ウェットティッシュ
５０、６０  保持板
１００、２００  ウェットティッシュの包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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