(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状に一体に連なるコア基部（３２）の外周に複数の突極（３３）が相互間に等間隔をあけて突設されて成るステータコア（３１）と、該ステータコア（３１）を被覆するボビン（３４）と、前記各突極（３３）に対応する部分で前記ボビン（３４）に巻装されるコイル（４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３）とを備え、相互に隣接するコイル（４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３）間に外方に開いたＶ字状の空隙が形成されるアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、ワニス含浸前の状態で、前記各突極（３３）のうち或る特定の突極（３３）に対応したコイル（４３）と、前記ステータコア（３１）の周方向に沿って前記特定の突極（３３）に隣接する突極（３３）に対応したコイル（４０Ｕ，４２）との間に、３つの屈曲部を有したＷ字形の横断面形状となるように絶縁紙を山形に折って形成される絶縁部材（６６）が、該絶縁部材（６６）の両側の前記コイル（４３，４０Ｕ；４３，４２）の一方に前記３つの屈曲部のうち中央部の１つおよび両端部を弾発的に接触せしめるとともに他方の前記コイルに残余の２つの屈曲部を弾発的に接触せしめつつ挿入されることを特徴とするアウタロータ型多極発電機用ステータにおける絶縁構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リング状に一体に連なるコア基部の外周に複数の突極が相互間に等間隔をあけて突設されて成るステータコアと、該ステータコアを被覆するボビンと、前記各突極に対応する部分で前記ボビンに巻装されるコイルとを備え、相互に隣接するコイル間に外方に開いたＶ字状の空隙が形成されるアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、隣接コイル間の絶縁能を高めた絶縁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかるステータは、特開平９−９３８４９号公報等により既に知られており、このものでは、各突極にそれぞれ対応したコイル間に、外方に開いたＶ字状の空隙が生じたままである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、相互に隣接する突極にボビンを介してそれぞれ巻装されるコイル間の絶縁耐力を向上したいときに、コイル間に生じている空隙に絶縁部材を挿入することが考えられるが、その際、前記空隙が外方に開いたＶ字状となっているので、シート状の絶縁部材を隣接コイル間に挿入するだけでは絶縁部材が抜け落ちてしまう。なお絶縁部材を隣接コイル間に挿入した状態でステータにワニス含浸処理を施してしまえば絶縁部材が落下してしまうことはないが、ワニス含浸処理を実行しているときに絶縁部材が前記空隙内で移動してしまうと十分な絶縁耐力が得られないことになる。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、アウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、簡単な構造で隣接コイル間の絶縁耐力を向上し得るようにした絶縁構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、リング状に一体に連なるコア基部の外周に複数の突極が相互間に等間隔をあけて突設されて成るステータコアと、該ステータコアを被覆するボビンと、前記各突極に対応する部分で前記ボビンに巻装されるコイルとを備え、相互に隣接するコイル間に外方に開いたＶ字状の空隙が形成されるにおいて、ワニス含浸前の状態で、前記各突極のうち或る特定の突極に対応したコイルと、前記ステータコアの周方向に沿って前記特定の突極に隣接する突極に対応したコイルとの間に、３つの屈曲部を有したＷ字形の横断面形状となるように絶縁紙を山形に折って形成される絶縁部材が、該絶縁部材の両側の前記コイルの一方に前記３つの屈曲部のうち中央部の１つおよび両端部を弾発的に接触せしめるとともに他方の前記コイルに残余の２つの屈曲部を弾発的に接触せしめつつ挿入されることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、絶縁紙から成る絶縁部材が隣接コイル間に挿入されるので、隣接コイル間の絶縁耐力を向上することができる。しかも絶縁部材は、絶縁紙を山形に折って形成されており、両側の隣接コイルに弾発的に接触しつつ隣接コイル間に挿入されるものであるので、ワニス含浸前およびワニス含浸処理実行時に絶縁部材が隣接コイル間に確実に保持されることになり、簡単な構造で隣接コイル間の絶縁耐力を確実に向上することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【０００８】
図１〜図１６は本発明の一実施例を示すものであり、図１はアウタロータ型多極発電機の縦断面図であって図２の１−１線断面図、図２は図１の２−２線矢視方向から見たステータの平面図、図３は図１の３−３線矢視方向から見たステータの背面図、図４はホルダ装着状態での図２の４−４線に沿う拡大断面図、図５はコイルの接続回路図、図６はコイル側端子、支持板および雄型端子の斜視図、図７は図６の７矢視図、図８は図７の８矢視図、図９はホルダの側面図、図１０は図９の１０矢視図、図１１は雌型端子および外部導線が装着された状態でのホルダの側面図、図１２は図１１の１２矢視図、図１３は図１２の１３−１３線断面図、図１４は絶縁部材を装着する状態を示す斜視図、図１５は絶縁部材の側面図、図１６は図１５の１６矢視図である。
【０００９】
先ず図１において、このアウタロータ型多極発電機のステータ２１は、図示しないエンジン本体に連なるスリーブ２２に複数本たとえば４本のボルト２３…により結合されており、図示しないエンジンのクランクシャフト２４がステータ２１を同軸に貫通するようにしてスリーブ２２内に同軸に配置され、スリーブ２２およびクランクシャフト２４間には、軸受２５およびシール部材２６が設けられる。クランクシャフト２４の端部には、ステータ２１を覆うようにして椀状に形成されるロータヨーク２７が同軸に締結され、ロータヨーク２７の内周には、ステータ２１との間にわずかなエアギャップを形成するようにしてステータ２１を同軸に囲繞するマグネット２９が固着される。またロータヨーク２７の開放端側を覆うようにしてカバー３０がスリーブ２２に固着される。
【００１０】
ステータ２１は、相互に積層された複数枚のコア板から構成されるステータコア３１を備えるものであり、該ステータコア３１は、リング状に一体に連なるコア基部３２の外周に、略Ｔ字状に形成される複数たとえば２７個の突極３３，３３…が相互間に等間隔をあけて突設されて成る。
【００１１】
ステータコア３１を構成する複数枚のコア板は、その積層方向両端間にわたって合成樹脂製のボビン３４で部分的に被覆されることにより、相互の積層状態を保持されてステータコア３１を構成するものであり、ボビン３４は、各突極３３，３３…の先端部およびコア基部３２の一部内周面を露出するようにして、ステータコア３１をその軸方向両端間にわたって被覆するように形成される。
【００１２】
図２および図３を併せて参照して、コア基部３２およびボビン３４の周方向に等間隔をあけた複数箇所たとえば４箇所には、第１〜第４挿通孔３５1 ，３５2 ，３５3 ，３５4 が設けられ、それらの挿通孔３５1 〜３５4 には、スリーブ２２にステータ２１を締着するためのボルト２３…がそれぞれ挿通される。
【００１３】
さらに図４を併せて参照して、ステータコア３１におけるコア基部３２の内周には、第１〜第４挿通孔３５1 〜３５4 相互間でコア基部３２の軸方向両端間にわたる４つの溝部３６…が設けられており、各挿通孔３５1 〜３５4 間の溝部３６に対応する位置でボビン３４には、カバー３０側に臨む接続面４６をそれぞれ形成する第１〜第４凹部３８1 ，３８2 ，３８3 ，３８4 が、カバー３０側および半径方向内方側を開放するようにしてそれぞれ設けられる。
【００１４】
ボビン３４の第１、第２および第４凹部３８1 ，３８2 ，３８4 に対応する部分には、ボビン３４の中心からの距離を同一とした位置でボビン３４の周方向に等間隔をあけて配置される複数たとえば３個の第１嵌合孔３９1 …と、ボビン３４の中心からの距離を第１嵌合孔３９1 …よりも大とした位置でボビン３４の周方向に沿って第１嵌合孔３９1 …と交互に配置される複数たとえば４個の第２嵌合孔３９2 …とが設けられる。これらの嵌合孔３９1 …，３９2 …は、ボビン３４の半径方向と直交する方向に長い矩形状の横断面形状を有するように形成されるものであり、各嵌合孔３９1 …，３９2 …の一端はボビン３４のロータヨーク２７に臨む端面に開口され、また各嵌合孔３９1 …，３９2 …の他端は各凹部３８1 ，３８2 ，３８4 に臨むようにして接続面４６…に開口される。
【００１５】
このようなステータコア３１において、第１挿通孔３５1 の近傍に設定される基準位置ＰＢを１番目として図２の反時計方向（図３の時計方向）に２４番目までの突極３３，３３…には、８個ずつのＵ相用メインコイル４０Ｕ…、Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…およびＷ相用メインコイル４０Ｗ…がボビン３４を介してそれぞれ巻装され、２５番目から２７番目までの各突極３３…には、チャージコイル４１、サブコイル４２およびＤＣコイル４３がボビン３４を介してそれぞれ巻装され、相互に隣接するコイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３間には外方に開いたＶ字状の空隙が形成される。
【００１６】
各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…は、ステータコア３１の周方向に沿って２個の突極３３，３３に対応する部分を相互間に介在させた突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装され、各Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…は、図２の反時計方向で各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…に隣接する位置の突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装され、各Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…は、Ｕ相用メインコイル４０ＵおよびＶ相用メインコイル４０Ｖ間の突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装される。
【００１７】
図５において、直列に接続される８個のＵ相用メインコイル４０Ｕ…の一端すなわち基準位置ＰＢに配置されるＵ相用メインコイル４０Ｕの一端は第２コイル側端子４５2 に接続され、直列に接続される８個のＶ相用メインコイル４０Ｖ…の一端すなわち基準位置ＰＢから２番目のＶ相用メインコイル４０Ｖの一端は第１コイル側端子４５1 に接続され、直列に接続される８個のＷ相用メインコイル４０Ｗ…の一端すなわち基準位置ＰＢから３番目のＷ相用メインコイル４０Ｗの一端は第２コイル側端子４５2 に接続され、ＤＣコイル４３の両端は第１および第２コイル側端子４５1 ，４５2 に接続される。
【００１８】
このように直列に接続された各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗの一端ならびにＤＣコイル４３の両端に接続される第１および第２コイル側端子４５1 …，４５2 …は、第１および第２挿通孔３５1 ，３５2 間の第１凹部３８1 に対応する部分でボビン３４に固定されるものであり、２つの第１コイル側端子４５1 …は第１挿通孔３５1 寄りの第１嵌合孔３９1 …に嵌入、固定される導電金属製の支持板４８…の一端に一体に連結され、また３つの第２コイル側端子４５2 も第１挿通孔３５1 寄りの第２嵌合孔３９2 …に嵌入、固定される支持板４８…の一端に一体に連結される。
【００１９】
直列に接続される８個のＵ相用メインコイル４０Ｕ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２２番目に配置されるＵ相用メインコイル４０Ｕの他端、直列に接続される８個のＶ相用メインコイル４０Ｖ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２３番目のＶ相用メインコイル４０Ｖの他端、ならびに直列に接続される８個のＷ相用メインコイル４０Ｗ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２４番目のＷ相用メインコイル４０Ｗの他端は、中性点として第１コイル側端子４５1 に共通に接続され、チャージコイル４１の両端およびサブコイル４２の両端は第１および第２コイル側端子４５1 ，４５2 にそれぞれ接続される。
【００２０】
このような各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の中性点ならびにチャージコイル４１およびサブコイル４２の両端に接続される第１および第２コイル側端子４５1 …，４５2 …は、第４および第１挿通孔３５4 ，３５1 間の第４凹部３８4 に対応する部分でボビン３４に固定されるものであり、第１コイル側端子４５1 …は第１嵌合孔３９1 …にそれぞれ嵌入、固定される支持板４８…の一端に一体に連結され、また第２コイル側端子４５2 は第２嵌合孔３９2 …にそれぞれ嵌入、固定される支持板４８の一端に一体に連結される。
【００２１】
ところで、本実施例では、第３および第４挿通孔３５3 ，３５4 間の第２凹部３８2 に対応して配置される第１および第２嵌合孔３９1 …，３９2 …の全部、ならびに第１および第４凹部３８1 ，３８4 に対応して配置される第１および第２嵌合孔３９1 …，３９2 …の一部には、第１および第２コイル側端子４５1 ，４５2 と一体である支持板４８…が嵌入されてはいないが、各嵌合孔３９1 …，３９2 …への支持板４８…の嵌入は機種に応じて適宜選択されるものであり、他の機種においては、全ての嵌合孔３９1 …，３９2 …に支持板４８…がそれぞれ嵌入されることもあり得る。
【００２２】
図６ないし図８において、第１コイル側端子４５1 は、第１嵌合孔３９1 に嵌入、固定される支持板４８の一端に一端が直角に連なる平板状の連結板部４９と、該連結板部４９の他端に連なる接続端子部５０とを一体に有して導電性金属から成るものであり、ステータ２１への組付前にあっては、接続端子部５０は支持板４８とは反対方向すなわち第１嵌合孔３９1 への支持板４８の嵌入時にはボビン３４から離反する方向で連結板部４９に直角に連なるものであるが、該連結板部４９に重なるように接続端子部５０を折曲げることが可能である。
【００２３】
支持板４８は、第１嵌合孔３９1 に嵌入、固定されるべく導電性金属により平板状に形成されるものであり、連結板部４９を図４で示すようにボビン３４に当接させるまで第１嵌合孔３９1 に嵌入したときに、接続面４６から他端が突出するような長さに設定される。しかも支持板４８の両側には、第１嵌合孔３９1 の両側内面に食込んで支持板４８が第１嵌合孔３９1 から離脱することを阻止するための爪５１がそれぞれ設けられる。
【００２４】
連結板部４９は、支持板４８が第１嵌合孔３９1 に嵌入されたときにボビン３４のロータヨーク２７側の端面に当接してステータ２１の半径方向外方側に延びるようにして、支持板４８の他端に直角に連設される。
【００２５】
接続端子部５０は、平板を丸めるように加工して円筒状に形成されるものであり、この接続端子部５０には、各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３から延びる口出し線５２…（図２および図４参照）を挿通可能である。しかも接続端子部５０に挿通された口出し線５２は、該接続端子部５０の他端部すなわち先端部にヒュージングにより接続されるものである。この接続端子部５０の中間部には、ステータ２１の外方側に臨む窓５３が切欠くようにして設けられており、該窓５３を相互間に挟むようにして、先端側の接続部分５０ａと、該接続部分５０ａ側に口出し線５２を挿通せしめる連結板部４９側の導入部分５０ｂとが接続端子部５０に形成される。
【００２６】
第２嵌合孔３９2 に嵌入される支持板４８と一端である第２コイル側端子４５2 は、基本的には上記第１コイル側端子４５1 と同一形状を有するものであるが、第１コイル側端子４５1 における連結板部４９の長さＬ1 が第２コイル側端子４５2 における連結板部４９の長さＬ1 よりも大きく設定される。而して第１コイル側端子４５1 における連結板部４９の長さＬ1 と第２コイル側端子４５2 における連結板部４９の長さＬ1 との差は、ボビン３４の半径方向に沿う第１および第２嵌合孔３９1 ，３９2 間の距離Ｌ2 （図４参照）に等しい値であり、そのように設定されることにより、第１嵌合孔３９1 に支持板４８を嵌入した第１コイル側端子４５1 の接続端子部５０と、第２嵌合孔３９2 に支持板４８を嵌入した第２コイル側端子４５2 の接続端子部５０とは、ボビン３４の中心から等しい位置に配置されることになる。
【００２７】
またボビン３４には、第１および第２コイル側端子４５1 …，４５2 …の接続端子部５０を折曲げる際に、それらの接続端子部５０をガイドするリブ５６が、各嵌合孔３９1 ，３９2 相互間でボビン３４の半径方向に沿って延びるようにして一体に突設される。
【００２８】
第１および第２コイル側端子４５1 ，４５1 のステータ２１への組付け、ならびに第１および第２コイル側端子４５1 ，４５2 への口出し線５２の接続にあたっては、導入部分５０ｂおよび接続部分５０ａに口出し線５２を挿通せしめた状態で、支持板４８を第１および第２嵌合孔３９1 ，３９2 に圧入し、口出し線５２をヒュージングにより接続部分５０ａに接続し、その後で、接続端子部５０を連結板部４９上に重なるように折曲げればよい。
【００２９】
また各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…同士、各Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…同士、ならびに各Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…同士を相互に接続する渡り線５５…は、ロータヨーク２７側において、図３および図４で示すように、ボビン３４に巻付けられるように配置される。
【００３０】
各嵌合孔３９1 …，３９2 …に嵌入、固定される支持板４８…の他端は、第１および第２挿通孔３５1 ，３５2 間の第１凹部３８1 、ならびに第１および第４挿通孔３５1 ，３５4 間の第４凹部３８4 における接続面４６…からそれぞれ突出されるものであり、各支持板４８…の各接続面４６…からの突出端は雄型端子５８…として機能する。
【００３１】
図５に注目して、各雄型端子５８…には雌型端子５９…がそれぞれ電気的に接続されるものであり、各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の一端に連なる雄型端子５８…に接続される雌型端子５９…は、第１外部導線６０1 …の一端部にそれぞれ結合され、ＤＣコイル４３の両端に連なる雄型端子５８…に接続される雌型端子５９…は第１外部導線６０1 よりも小径である第２外部導線６０2 …の一端部にそれぞれ結合される。またチャージコイル４１およびサブコイル４２の両端にそれぞれ連なる雄型端子５８…に接続される雌型端子５９…は、第２外部導線６０2 …の一端部にそれぞれ結合され、各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の中性点に連なる雄型端子５８に接続される雌型端子５９は、第３外部導線６０3 の一端部に接続される。
【００３２】
各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の一端およびＤＣコイル４３の両端にそれぞれ対応した５つの雌型端子５９…は、第１および第２挿通孔３５1 ，３５2 間の第１凹部３８1 に嵌合されるホルダ６１1 に保持され、チャージコイル４１およびサブコイル４２の両端、ならびに各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の中性点にそれぞれ対応した４つの雌型端子５９…は、第１および第４挿通孔３５1 ，３５4 間の第４凹部３８4 に嵌合されるホルダ６１2 に保持される。
【００３３】
図９および図１０において、ホルダ６１1 ，６１2 は、ポリアミド等の合成樹脂により、各凹部３８1 ，３８3 に嵌合すべく円弧状の同一形状に形成されるものであり、凹部３８1 ，３８3 への嵌合状態で、ホルダ６１1 ，６１2 の内側面はステータ２１の内周面にほぼ面一に連なる。
【００３４】
各ホルダ６１1 ，６１2 の外側面には、凹部３８1 ，３８3 に臨む４つの第２嵌合孔３９2 …に対応する４つの挿通溝６２…が両端を開放するようにして設けられ、該ホルダ６１1 ，６１2 の内側面には、凹部３８1 ，３８3 に臨む３つの第１嵌合孔３９1 …に対応する３つの挿通溝６２…が両端を開放するようにして設けられる。
【００３５】
凹部３８1 ，３８3 への嵌合状態でホルダ６１1 ，６１2 の一端面６１ａは、凹部３８1 ，３８3 の接続面４６に近接、対向するのであるが、該ホルダ６１1 ，６１2 の一端面６１ａには、各挿通溝６２…に個別に通じる７つの収容凹部６３…が設けられており、各収容凹部６３…および各挿通溝６２…間には、前記接続面４６側に臨む段部６４…がそれぞれ形成される。
【００３６】
図１１ないし図１３において、雌型端子５９は、第１かしめ結合部５９ａと、第１かしめ結合部５９ａに連なる第２かしめ結合部５９ｂと、雄型端子５８を嵌合させて電気的な接続を得るようにして第２かしめ結合部５９ｂに連なる受容部５９ｃとを有して導電性金属により形成される。而して第１かしめ結合部５９ａは、第１〜第３外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 における樹脂被覆部の一端にかしめ結合されるものであり、第２かしめ結合部５９ｂは、第１〜第３外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 における樹脂被覆部の一端から引き出された芯線にかしめ結合されるものである。また受容部５９ｃは、第１〜第３外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 から両側に張出すように形成されるものであり、該受容部５９ｃは、ホルダ６１1 ，６１2 の収容凹部６３に収容可能である。
【００３７】
一方、各ホルダ６１1 ，６１2 における挿通溝６２は、第１〜第３外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 をホルダ６１1 ，６１2 の内側方および外側方から挿入し得るように形成されており、挿通溝６２および収容凹部６３間の段部６４には、収容凹部６３に収容された前記受容部５９ｃを当接することができる。
【００３８】
ところで、ステータ２１が備える複数の突極３３…のうち、基準位置ＰＢから図２の反時計方向に２７番目の突極３３にはボビン３３を介してＤＣコイル４３が巻装されており、該ＤＣコイル４３には直流電流が流れるのに対し、ＤＣコイル４３の両側のＵ相用メインコイル４０Ｕおよびサブコイル４２には交流電流が流れるものであり、ＤＣコイル４３と、ステータコア３１の周方向に沿って該ＤＣコイル４３に隣接するＵ相用メインコイル４０Ｕおよびサブコイル４２との間の絶縁能を高めるために、図１４で示すように、基準位置ＰＢから図２の反時計方向に２７番目である特定の突極３３に対応したＤＣコイル４３、前記特定の突極３３にステータコア３１の周方向で隣接した突極３３，３３にそれぞれ対応したＵ相用メインコイル４０Ｕおよびサブコイル４２との間に絶縁部材６６がワニス含浸前に挿入される。
【００３９】
図１５および図１６を併せて参照して、絶縁部材６６は、たとえばノーメックス（商品名）で知られる矩形シート状の絶縁紙を山形に折って、３つの屈曲部を有したＷ字形の横断面形状となるように形成されるものであり、該絶縁部材６６，６６が、ワニス含浸前の状態で、ＤＣコイル４３およびＵ相用メインコイル４０Ｕとの間、ならびにＤＣコイル４３およびサブコイル４２との間に、それらの絶縁部材６６，６６の両側の各コイル４３，４０Ｕ；４３，４２の一方に前記３つの屈曲部のうち中央部の１つおよび両端部を弾発的に接触せしめるとともに他方の前記コイルに残余の２つの屈曲部を弾発的に接触せしめつつ挿入される。
【００４０】
次にこの実施例の作用について説明すると、ボビン３４の各嵌合孔３９1 …，３９2 …に嵌入、固定される支持板４８…と一体である第１および第２コイル側端子４５1 …，４５2 …において、連結板部４９に直角に連なった状態での接続端子部５０に各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３からの口出し線５２を挿通せしめた状態で、ボビン３４から比較的離れた位置に在る接続部分５０ａにヒュージングにより口出し線５２を接続するようにしているので、各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３がマグネットワイヤから成るものであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてコイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３の各コイル側端子４５1 ，４５2 への接続を容易に行なうことができ、したがって接続作業が容易となり、作業工数を低減することもできる。
【００４１】
また口出し線５２の接続後に接続端子部５０を連結板部４９に重なるように折曲げることができることにより、接続端子部５０のステータ２１からの突出を回避し、各コイル側端子４５1 …，４５2 …の配置スペースを小さくすることができる。
【００４２】
しかもボビン３４の周方向に沿って隣接する第１および第２コイル側端子４５1 …，４５2 …がボビン３４の半径方向に沿って交互にずれた位置でボビン３４に固定されることにより、複数のコイル側端子４５1 …，４５2 …をコンパクトに纏めてボビン３４に固定するようにして、ステータ２１の小型化を図ることができる。それに加えて第１および第２コイル側端子４５1 …，４５2 …が、ボビン３４の中心からの距離を相互に異ならせた位置でボビン３４に固定され、両コイル側端子４５1 …，４５2 …の各接続端子部５０…は、連結板部４９…に直角に連なった状態でボビン３４の中心位置から同一距離に配置される。したがって口出し線５２の接続端子部５０への接続後に各接続端子部５０を折曲げるときには、ボビン３４の中心からの距離を同一とした位置で各接続端子部５０に折曲げ方向の押圧力を作用せしめればよいので、各接続端子部５０に折曲げ方向の押圧力を作用せしめる押圧手段を、ボビン３４の半径方向に移動させる必要がなく、該押圧手段をボビン３４の周方向に沿って順次移動させればよいので、押圧手段を移動させる機構を単純化することができる。
【００４３】
接続端子部５０には、口出し線５２をヒュージング接続するための接続部分５０ａと、口出し線５２を挿通せしめる導入部分５０ｂとが、ステータ２１の外方側に臨む窓５３を挟んで形成されているので、接続端子部５０の折曲げ時に、導入部分５０ｂを押すようにし、口出し線５２が接続された状態にある接続部分５０ａに折曲げ時のストレスがかからないようにし、接続端子部５０および口出し線５２の接続を折曲げにかかわらず確実に維持することができる。
【００４４】
またボビン３４には、ボビン３４の半径方向に沿って延びて各嵌合孔３９1 …，３９2 …相互間に配置される複数のリブ５６…が突設されており、それらのリブ５６…は、各嵌合孔３９1 …，３９2 …に支持板４８をそれぞれ嵌入せしめた各コイル側端子４５1 …，４５2 …の接続端子部５０を折曲げるときのガイドとして機能するので、ボビン３４の周方向に隣接するコイル側端子４５1 …，４５2 …が相互に接触することを確実に避けることができる。したがって、コイル側端子４５1 …，４５2 …相互間に大きな間隔をあけることを不要とし、コイル側端子４５1 …，４５2 …の配置に起因してステータ２１が大型化することを防止することができる。
【００４５】
またボビン３４には、各コイル４０Ｕ〜４０Ｗ，４１〜４３にそれぞれ連なる雄型端子５８…が接続面４６から突出するようにして固定され、それらの雄型端子５８…を嵌合して電気的に接続することを可能とした雌型端子５９…が外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 …に結合されるのであるが、各外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 …に結合された雌型端子５９…は、ホルダ６１1 ，６１2 に保持される。
【００４６】
而して合成樹脂製のホルダ６１1 ，６１2 の内、外側面には、外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 …を側方から挿入することを可能とした挿通溝６２…が両端を開放して設けられ、ボビン３４の接続面４６に対向するホルダ６１1 ，６１2 の一端面６１ａには、各挿通溝６２…に個別に通じる収容凹部６３…が設けられ、各収容凹部６３…および各挿通溝６２…間にはボビン３４の接続面４６側に臨む段部６４…がそれぞれ形成される。しかも雌型端子５９は、雄型端子５８を嵌合して電気的に接続することを可能とした受容部５９ｃを有するものであり、該受容部５９ｃは、前記段部６４に当接することを可能として収容凹部６３に収容される。
【００４７】
したがって、各挿通溝６２…に、各外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 …をボビン３４の内、外両側方から挿入し、それらの外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 …に引張り力を作用せしめると、雌型端子５９…の受容部５９ｃ…が、段部６４…で受けられるようにして収容凹部６３…にそれぞれ収容されることになり、６０1 …，６０2 …，６０3 …に結合された各雌型端子５９…を、外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 …の長さにかかわらずホルダ６１1 ，６１2 に容易に装着することができる。
【００４８】
このように各雌型端子５９…がホルダ６１1 ，６１2 に装着された状態で、ホルダ６１1 ，６１2 にその一端面６１ａがボビン３４の接続面４６に近接する方向の力を加えると、各雌型端子５９…の受容部５９ｃ…には、それらの受容部５９ｃ…に各雄型端子５８…を嵌合させる方向の力が同時に作用することになり、複数の雄型端子５８…に各外部導線６０1 …，６０2 …，６０3 …が同時に接続されるので、接続作業が容易となる。しかもホルダ６１1 ，６１2 をステータ２１側に１度押すだけであるので作業者の疲労も少ない。
【００４９】
またホルダ６１1 ，６１2 は、複数の挿通溝６２…と、それらの挿通溝６２…に段部６４…を介して連なる複数の収容凹部６３…が形成されるだけの単純形状のものであればよく、ホルダ６１1 ，６１2 を成形するための型構造も単純化されることになる。
【００５０】
なお、ホルダ６１1 ，６１2 は、ボビン３４の凹部３８1 ，３８3 に嵌合されるだけであり、ボビン３４に固定されるものではないが、凹部３８1 ，３８3 への嵌合によるボビン３４との間の摩擦力により各凹部３８1 ，３８3 への嵌合状態が保持される。また前記摩擦力が弱く、ホルダ６１1 ，６１3 が凹部３８1 ，３８3 から離脱しようとしても、ホルダ６１1 ，６１2 が配置される側でステータ２１に対向するようにして固定配置されているので、凹部３８1 ，３８3 から離脱する方向へのホルダ６１1 ，６１2 の移動はカバー３０により阻止されることになる。
【００５１】
しかも絶縁紙から成る絶縁部材６６，６６がＤＣコイル４３およびＵ相用メインコイル４０Ｕ間、ならびにＤＣコイル４３およびサブコイル４２間にワニス含浸前にそれぞれ挿入されるので、相互に隣接するコイル４３，４０Ｕ；４３，４２間の絶縁耐力を向上することができる。しかも絶縁部材６６は、３つの屈曲部を有したＷ字形の横断面形状となるように絶縁紙を山形に折って形成されており、両側の隣接コイル４３，４０Ｕ；４３，４２間に、それらの隣接コイルの一方に前記３つの屈曲部のうち中央部の１つおよび両端部を弾発的に接触せしめるとともに隣接コイルの他方に残余の２つの屈曲部を弾発的に接触せしめつつ挿入されるものであるので、ワニス含浸前およびワニス含浸処理実行時に絶縁部材６６，６６が隣接コイル４３，４０Ｕ；４３，４２間に確実に保持される。したがって、絶縁紙から成る絶縁部材６６，６６を隣接コイル４３，４０Ｕ；４３，４２間に挿入するだけの簡単な構造で隣接コイル４３，４０Ｕ；４３，４２間の絶縁耐力を確実に向上することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、絶縁紙から成る絶縁部材を隣接コイル間に挿入するだけの簡単な構造で隣接コイル間の絶縁耐力を確実に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アウタロータ型多極発電機の縦断面図であって図２の１−１線断面図である。
【図２】図１の２−２線矢視方向から見たステータの平面図である。
【図３】図１の３−３線矢視方向から見たステータの背面図である。
【図４】ホルダ装着状態での図２の４−４線に沿う拡大断面図である。
【図５】コイルの接続回路図である。
【図６】コイル側端子、支持板および雄型端子の斜視図である。
【図７】図６の７矢視図である。
【図８】図７の８矢視図である。
【図９】ホルダの側面図である。
【図１０】図９の１０矢視図である。
【図１１】雌型端子および外部導線が装着された状態でのホルダの側面図である。
【図１２】図１１の１２矢視図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】絶縁部材を装着する状態を示す斜視図である。
【図１５】絶縁部材の側面図である。
【図１６】図１５の１６矢視図である。
【符号の説明】
２１・・・ステータ
３１・・・ステータコア
３２・・・コア基部
３３・・・突極
３４・・・ボビン
４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３・・・コイル
６６・・・絶縁部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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