(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状で樹脂製のボビンと、該ボビンの外周に巻回され印加電流値に応じた磁力線を発生するコイルと、該ボビンの筒孔の軸方向にそれぞれ対向して配置され該磁力線により電磁石として作用するコアをもつハウジングおよび該コアに吸引され作動する可動部材と、よりなるソレノイドであって、
該ハウジングは、該ボビンの該筒孔内に保持され該可動部材の外周面に摺接する内周面をもつ磁性体製の筒状案内部を有し、
該可動部材は、磁性体製のプランジャと、該プランジャに一体成形され該プランジャの駆動力を被駆動部に伝達するリンク部と、該プランジャの外周面の少なくとも一部を該リンク部と一体的に被覆し該筒状案内部の内周面に摺接する樹脂製の筒状被覆部とを有し、
該ハウジングと該可動部材とは、該ハウジングの該筒状案内部と該可動部材の該筒状被覆部とのみ摺接させるようにしたことを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
筒状で樹脂製のボビンと、該ボビンの外周に巻回され印加電流値に応じた磁力線を発生するコイルと、該ボビンの筒孔の軸方向にそれぞれ対向して配置され該磁力線により電磁石として作用するコアをもつハウジングおよび該コアに吸引され作動する可動部材と、よりなるソレノイドであって、
該ハウジングは、該ボビンの該筒孔内に一体成形され該可動部材の外周面に摺接する内周面をもつ磁性体製の筒状案内部と、該筒状案内部の先端側内周面に形成された樹脂製案内部とを有し、
該可動部材は、磁性体製のプランジャと、該プランジャに一体成形され該プランジャの駆動力を被駆動部に伝達するリンク部と、該プランジャの後端側の外周面を該リンク部と一体的に被覆し該筒状案内部の内周面に摺接する樹脂製の筒状被覆部とを有し、
該ハウジングと該可動部材とは、該ハウジングの該筒状案内部と該可動部材の該筒状被覆部と、及び該ハウジングの該樹脂製案内部と該可動部材の先端側の該プランジャとのみ摺接させるようにしたことを特徴とするソレノイド。
【請求項３】
前記ボビンは、前記可動部材のストロークを規制する固定側ストッパーが一体に形成されている請求項１又は２に記載のソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動部材（可動鉄芯）の吸引力を低下させることなくコンパクト化を達成した場合、その通電時にコイルの発熱量が、コンパクト化する以前の発熱量に比較して増大し、樹脂製ボビンが高熱で熱変形しても、可動部材の軸方向に沿う移動機能に影響を与えないソレノイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソレノイドは、種々の使用条件に対応して限られたスペース内に収容されて用いられることのためや、コスト低減などのため、コンパクト化することが要求されている。例えば、ＡＴ車のセレクトレバーによる誤操作防止システムに組み込まれ使用されるソレノイドにおいては、前記要求が強い。
【０００３】
ここで、樹脂製ボビンをもつソレノイドの場合では、可動部材の吸引力（吸引機能）を低下させることなくコンパクト化すると、コンパクト化する前の構成に較べコイルの発熱量が増大する。
このため、ソレノイドの使用の仕方（例えば、雰囲気温度８０℃、印加電圧１６Ｖで連続通電するなどの条件下で使用した場合）によっては、樹脂製ボビンが約１７０℃〜約１９０℃に昇温し、かつ高熱で熱変形する。
【０００４】
このとき、樹脂製ボビンには、その外周側に巻回されているコイルの締め付け応力が常時内周側に向かって作用しているため、前記熱変形の影響として可動部材を軸方向に案内する樹脂製ボビンの孔内径を縮小し、かつ可動部材の摺動外周面を締め付ける。
従って、ソレノイドのオン作動およびオフ作動に伴う可動部材の軸方向に沿う移動機能を低下させる。
【０００５】
そこで、樹脂製ボビンの内周面と、可動部材の外周面との間に筒状空間を形成し、かつ筒状空間に非磁性体製のスリーブを設置することにより、熱変形によって樹脂製ボビンの孔内径が縮小することによる可動部材の軸方向に沿う移動機能の低下を阻止することが考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
（１）しかしながら、前記非磁性体製のスリーブを設置する場合、スリーブとして例えば、樹脂製ボビンの熱変形に打ち勝つ剛性を備えた所定の肉厚をもつ真鍮製などの価格の高い筒状体を用いたり、さらに前記筒状体の内周面に摺接する可動部材の外周面に、摩擦係数を低下させるための表面処理（２硫化モリブデンや、フッ素樹脂などのコーティング処理）や、潤滑材（グリースなど）を塗布したりする必要があるため、製品コストを低減することが困難となる。
（２）また、可動部材の吸引力を低下させることなくコンパクト化がなされた樹脂製ボビンを用いた構成においては、例えばコンパクト化された分、可動部材の作動ストロークを制限するストッパー機能や、ストッパーによる衝撃音を低減する緩衝部材などの部品の組付けがしにくくなる。
【０００７】
本発明は、前記問題点に鑑みなされたもので、可動部材の吸引力を低下させることなくコンパクト化がなされた樹脂製ボビンを用いた構成において、コイルに発生する高熱で樹脂製ボビンが熱変形した場合であっても、オン、オフ作動時に伴う可動部材の軸方向への移動を妨げる現象（不具合）を、前記非磁性体製のスリーブを設置することなく阻止でき、さらに前記摩擦係数を低下させるための表面処理や、潤滑材を塗布したりする必要がなく製品コストを低減でき、また、前記可動部材の作動ストロークを制限するストッパー機能や、ストッパーによる衝撃音を低減する緩衝部材などの部品の組付けが容易に行え、かつ組付け工程を簡素化できるソレノイドを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載されたソレノイドは、筒状で樹脂製のボビンと、該ボビンの外周に巻回され印加電流値に応じた磁力線を発生するコイルと、該ボビンの筒孔の軸方向にそれぞれ対向して配置され該磁力線により電磁石として作用するコアをもつハウジングおよび該コアに吸引され作動する可動部材と、よりなるソレノイドであって、該ハウジングは、該ボビンの該筒孔内に保持され該可動部材の外周面に摺接する内周面をもつ磁性体製の筒状案内部を有し、該可動部材は、磁性体製のプランジャと、該プランジャに一体成形され該プランジャの駆動力を被駆動部に伝達するリンク部と、該プランジャの外周面の少なくとも一部を該リンク部と一体的に被覆し該筒状案内部の内周面に摺接する樹脂製の筒状被覆部とを有し、該ハウジングと該可動部材とは、該ハウジングの該筒状案内部と該可動部材の該筒状被覆部とのみ摺接させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
筒状で樹脂製のボビンと、該ボビンの外周に巻回され印加電流値に応じた磁力線を発生するコイルと、該ボビンの筒孔の軸方向にそれぞれ対向して配置され該磁力線により電磁石として作用するコアをもつハウジングおよび該コアに吸引され作動する可動部材と、よりなるソレノイドであって、該ハウジングは、該ボビンの該筒孔内に一体成形され該可動部材の外周面に摺接する内周面をもつ磁性体製の筒状案内部と、該筒状案内部の先端側内周面に形成された樹脂製案内部とを有し、該可動部材は、磁性体製のプランジャと、該プランジャに一体成形され該プランジャの駆動力を被駆動部に伝達するリンク部と、該プランジャの後端側の外周面を該リンク部と一体的に被覆し該筒状案内部の内周面に摺接する樹脂製の筒状被覆部とを有し、該ハウジングと該可動部材とは、該ハウジングの該筒状案内部と該可動部材の該筒状被覆部と、及び該ハウジングの該樹脂製案内部と該可動部材の先端側の該プランジャとのみ摺接させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載されたソレノイドは、請求項１又は２に記載された構成において、前記可動部材のストロークを規制する固定側ストッパーが一体に形成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
前記請求項１のソレノイドは、磁性体製のプランジャに被覆された樹脂製の筒状被覆部と、および樹脂製のボビンの筒孔内に保持された磁性体製の筒状案内部とに特徴をもつ。
本発明において、可動部材とは、プランジャと筒状被覆部とリンク部とが一体成形されたものである。
【００１２】
樹脂製の筒状被覆部は、オン作動およびオフ作動に伴い軸方向に往復移動するプランジャを駆動力として、この駆動力を必要とする被駆動部に伝達するリンク部と一体的に形成できる。
前記リンク部としては、例えば、ＡＴ車のセレクトレバーによる誤操作防止システムに組み込まれ使用され、前記セレクトレバーの操作およびロックボタンの操作に伴い連動するロックピンを、デテントプレートの係止溝にロックまたはロック解除できる機能をもつ被駆動部と接続するリンク部として使用することができる。
【００１３】
前記筒状被覆部は、例えば、成形型による前記リンク部の樹脂成形時に一体的に形成することができる。筒状被覆部およびリンク部の樹脂材質としては、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡ（ナイロン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファィド）などを用いることができる。
筒状被覆部においてプランジャの外周面を軸方向に沿って被覆する領域長さは、予め、目的に応じて種々設定できる。筒状被覆部の被覆厚さは、できるかぎり薄くすることが好ましい。
【００１４】
この理由としては、前記被覆厚さが厚過ぎると、磁気抵抗が増加し、吸引力が低下してしまうからである。
磁性体製の筒状案内部は、例えば、プレス加工によって、磁気回路を形成するヨークの一部であるフランジ部と一体的に形成することができる。筒状案内部の材質としては、冷間圧延鋼板および鋼帯などを用いることができる。
【００１５】
筒状案内部において可動部材の外周面に対向する内周面の軸方向長さは、予め、目的に応じて種々設定できる。
本発明は、樹脂製のボビンを備えコンパクト化することにより、樹脂製のボビンが高温度（約１７０℃以上）に昇温するソレノイドに適用することができる。また、印加電流値に応じた磁力線を発生するコイルの働きで電磁石として作用するコアおよび、コアに吸引され作動する可動部材との互いに対向する端面の形状は、それぞれ効率良い電磁石作用および、前記電磁石作用によって吸引されやすい形状が用いられる。
【００１６】
なお、前記各端面の形状は、いずれか一方がテーパー状凸部、他方がテーパー状凹部の組み合わせおよびいずれか一方がテーパー状凹部、他方がテーパー状凸部の組み合わせとすることができる。
【００１７】
【実施例】
（実施例１）
本発明のソレノイドの実施例１を図１、図２に基づいて説明する。
図１、図２に示す実施例１のソレノイド１は、筒状で樹脂製のボビン２と、ボビン２の外周面２８に巻回されたコイル３と、ボビン２の筒部２ａの筒孔２０内にその一端２１側より挿通、配置された磁性体製の筒状案内部４と、ボビン２の筒孔２０内および筒状案内部４の筒部４ａの孔４０内に、軸Ｐ方向に相対移動可能に保持された磁性体製のプランジャ５と、プランジャ５の駆動力を被駆動部に伝達するリンク部６５を備えるとともに、外周面５０をリンク部６５と一体的に被覆し、前記孔４０の内周面４００に摺接する樹脂製の筒状被覆部６と、ボビン２を固定し筒状案内部４とプランジャ５とで磁気回路を形成するヨーク７と、からなる。  樹脂製のボビン２は、成形型により形成された樹脂〔ＰＢＴ・Ｇ３０（ポリブチレンテレフタレート・ガラス繊維３０％）〕製のもので、図１に示されるように、筒部２ａと、筒部２ａのー端２１側および他端２２側でそれぞれ半径外方向に突出するフランジ状の第１固定端部２ｂおよび第２固定端部２ｃと、前記第１固定端部２ｂに一体的に形成され、後で述べるプランジャ５に連動するリンク部６５を案内するとともに、プランジャ５の作動ストロークを制限する固定側ストッパー２ｄとよりなる。
【００１８】
固定側ストッパー２ｄは、図２で示されるように平面側（図１の上側）よりみて、略四角形の枠状部分２３と、枠状部分２３に囲まれた空間部分２４とよりなる。枠状部分２３は、空間部分２４を形成する予め設定された間隔Ｌ３を隔てて対向し、リンク部６５に装着された緩衝部材６８に当接するストッパーとして機能する当接面２３１、２３２を備えている。
【００１９】
また、前記枠状部分２３には、軸Ｐ方向と平行位置に、リンク部６５に形成された可動側ストッパー部６７および可動側ストッパー部６７に装着された緩衝部材６８を枠状部分２３に囲まれた空間部分２４内に収容させるための窪み２４０（図２参照）をもつ。
コイル３は、予めボビン２の外周面２８に巻線を筒状に所定量巻回したものであり、印加電流値に応じた磁力線を発生させる。
【００２０】
磁性体製の筒状案内部４は、ボビン２の筒部２ａの筒孔２０に配置される円筒部４ａと、円筒部４ａの一端側に形成され、ボビン２の第１固定端部２ｂに当接する位置に配置される大径のフランジ部４ｂとよりなる。フランジ部４ｂには、その両側に取り付け用の凸部４１、４２（図２参照）が形成されている。
磁性体製のプランジャ５は、円柱部５ａと、円柱部５ａの先端に形成され後記するコア７ｂのテーパー状凹部７４に対向するテーパー状凸部５ｂと、円柱部５ａの後端に形成され後記する樹脂製の筒状被覆部６と一体的に型成形されたリンク部６５にインサートされる（埋め込まれる）係合凸部５ｃと、よりなる。
【００２１】
筒状被覆部６は、その成形時に、リンク部６５と一体的に型成形された所定長さＬのものである。筒状被覆部６とリンク部６５とは、同じ成形型および同じ樹脂〔ＰＢＴ・Ｇ３０（ポリブチレンテレフタレート・ガラス繊維３０％）〕を用いて同時に成形されるとともに、筒状被覆部６に可動部材５の円柱部５ａがインサートされ、リンク部６５に可動部材５の係合凸部５ｃがインサートされる。
【００２２】
リンク部６５は、プランジャ５の往復移動に伴う駆動力を目的とする図略の被駆動部材に伝達する機能を備え、プランジャ５の軸Ｐ線上で互いに位相する位置で軸Ｐと直交し、下方向に延びる垂直線Ｐ１および上方向に延びる垂直線Ｐ２にそれぞれ沿って突出する駆動力伝達部６６および可動側ストッパー部６７が一体的に形成されている。可動側ストッパー部６７には、リング状の弾性体よりなる緩衝（クッション）部材６８が装着されている。駆動力伝達部６６および可動側ストッパー部６７は、棒状体である。なお、駆動力伝達部６６および可動側ストッパー部６７の形状は、前記棒状体に限らず、例えば、筒穴状のように種々設定できる。
【００２３】
緩衝（クッション）部材６８は、筒状の弾性体をその軸Ｐ２方向で所定の長さ分、輪切りにして得たもので、極めて効率よく  かつ安価に製造できる利点をもつ。この緩衝部材６８は、例えば、ＮＢＲ（ニトリルゴム）よりなる材質のもので、可動側ストッパー部６７へ孔を差し込むのみの極めて簡単な取り付け操作ですみ、可動側ストッパー部６７が前記固定側ストッパー２ｄの枠状部分２３の当接面２３１あるいは２３２に当接時の衝撃および衝撃音を吸収し緩和する機能をもつ。
【００２４】
ヨーク７は、磁性体製の金属板を打ち抜き後、曲げ加工して形成されたハウジング７ａと、磁性体製の金属により形成された有底筒状のコア７ｂとよりなり、前記磁性体製の筒状案内部４と、磁性体製の可動部材５とで、コイル３に通電されたとき磁気回路を形成できる。
ハウジング７ａは、平面側より見て略コの字状のもので、互いに所定の間隔を隔てて対向する位置で平行に配置された略長方形の対向垂直壁部７１、７２と、対向垂直壁部７１、７２の各一端側の短辺同士を連結する連結壁部７３とよりなる。
【００２５】
対向垂直壁部７１と７２とは、それぞれ一端側に筒状案内部４のフランジ部４ｂを固定、保持するための凹部７１０、７２０および凸状カシメ部７１１、７２１が形成されている。
連結壁部７３には、コア７ｂの後部側に突出する円柱状小径部７４０を挿通する中心孔７３０が形成されている。
【００２６】
コア７ｂは、プランジャ５のテーパー状凸部５ｂに対向する側にテーパー状凹部７４およびストレート状凹部７５を備え、その反対の後部側（底部側）に円柱状小径部７４０が形成されている。
実施例１のソレノイド１の組付け手順を以下に示す。
まず、筒状案内部４の筒部４ａが筒部２ａの一端２１側より筒孔２０内に、挿通されるとともに、フランジ部４ｂがボビン２の第１固定端部２ｂに当接する位置に配置される。
【００２７】
ついで、外周面２８にコイル３が巻回されたボビン２の筒部２ａの他端２２側（筒孔２０内）にコア７ｂを挿通し配置する。このときコア７ｂの円柱状小径部７４０は、筒部２ａの他端２２側より外部に突出している。
さらに、ハウジング７ａは、その連結壁部７３の中心孔７３０を、コア７ｂの後部側に突出する円柱状小径部７４０に挿通された後、２つの対向垂直壁部７１、７２の凹部７１０、７２０を、筒状案内部４のフランジ部４ｂに形成された凸部４１、４２に嵌挿した状態となし、かつ凸状カシメ部７１１、７２１をポンチすることによって、筒状案内部４と一体的に固定、保持される。
【００２８】
この後、コア７ｂのストレート状凹部７５にコイルバネ５ｆを挿通するとともに、引き続き、プランジャ５をテーパー状凸部５ｂを先頭として挿通する。すると、プランジャ５は、コイルバネ５ｆを介して円柱部５ａが挿通され、かつコイルバネ５ｆは、コア７ｂのストレート状凹部７５の内底面７５０とプランジャ５の先端側端部５００との間に圧縮された状態に介置される。
【００２９】
この時、プランジャ５に一体的に形成されたリンク部６５の可動側ストッパー部６７および可動側ストッパー部６７に装着された緩衝部材６８とを、樹脂製のボビン２の第１固定端部２ｂに一体的に形成された固定側ストッパー２ｄの枠状部分２３に囲まれた空間部分２４内に収容させる操作が施される。
この操作では、プランジャ５を矢印Ｙ１方向に移動し、前記コイルバネ５ｆを圧縮する方向（軸Ｐ方向に沿って）に押すことによって、緩衝部材６８を前記枠状部分２３の窪み２４０位置に一致させ、かつプランジャ５を軸Ｐを中心として回転させる（図２の矢印Ｓ参照）ことにより、窪み２４０より枠状部分２３に囲まれた空間部分２４内に素早く、楽に収容され配置できる。
【００３０】
そして前記コイルバネ５ｆを圧縮する方向への押し操作を止めると、コイルバネ５ｆの反発力によって、前記緩衝部材６８が当接面２３１に当接した状態となり、組付けを終了でき、実施例１のソレノイド１を得る。
前記のように構成された実施例１のソレノイド１の使用例を説明する。
ソレノイド１は、その使用時にコイル３に電気的にオン作動・オフ作動の制御がなされる。
【００３１】
すなわち、ソレノイド１への電流の印加に伴い、プランジャ５は、電磁石として作用するコア７ｂによってコイルバネ５ｆの作用力に抗して吸引され、矢印Ｙ１方向に移動する。このとき、プランジャ５の作動ストロークは、プランジャ５に連動するリンク部６５の可動側ストッパー部６７に装着された緩衝部材６８が、ボビン２に一体的に形成されている固定側ストッパー２ｄの枠状部分２３に囲まれた空間部分２４内を、間隔Ｌ３の範囲で移動するとともに、当接面２３２に当接することで規制される。また当接面２３２に当接した緩衝部材６８は、ストッパーとして機能する他、衝撃を緩和するとともに、衝撃音を低減させる。
【００３２】
この状態より非印加時に移行すると、プランジャ５は、コア７ｂの電磁石としての作用が消滅するに伴い、コイルバネ５ｆの作用力によって矢印Ｙ２方向に移動する。このとき、プランジャ５の作動ストロークは、前記場合と逆に、緩衝部材６８が、前記枠状部分２３の当接面２３１に当接することで規制される。また当接面２３１に当接した緩衝部材６８は、ストッパーとして機能する他、衝撃を緩和するとともに、衝撃音を低減させる。
【００３３】
さらに、実施例１のソレノイド１は、以下に記載する独特の効果を得ることができる。すなわち、
（１）ソレノイド１は、樹脂製ボビン２を用いるとともに、プランジャ５の吸引力を低下させることなく全体のコンパクト化がなされた構成において、コイル３への通電時にコンパクト化する前の構成に較べコイルの発熱量が増大し、樹脂製ボビン２が加熱されて高温度（約１７０℃〜約１９０℃）に昇温すると、外周側に巻回されたコイル３から受ける中心（軸Ｐ）に向かう締め付け作用で、樹脂製ボビン２の筒孔２０の内径が縮小する方向に熱変形する場合であっても、前記熱変形は、樹脂製ボビン２の筒孔２０内に配置されている磁性体製の筒状案内部４の筒部４ａによって、プランジャ５の移動に影響を与える（プランジャ５の移動を阻害する）ことを確実に阻止できる。
【００３４】
従って、プランジャ５は、樹脂製ボビン２が高熱により熱変形した場合であっても、その影響を受けることなく、軸Ｐ方向に沿う移動を素早くなし得る機能を保持できる。
また、前記筒状案内部４は、磁性体製であるため、コイル３への通電時に、外部への磁束洩れを低減し、かつプランジャ５と、コア７ｂをもつハウジング７とで形成される磁気回路の磁気特性向上およびコア７ｂの電磁石としての作用力を高めることに役立つ。
【００３５】
さらに、プランジャ５の軸Ｐ方向の移動は、その外周面を、磁性体製の筒状案内部４の筒部４ａの内周面４００に直接、摺接させることなく、樹脂製の筒状被覆部６の外周面６００を前記筒部４ａの内周面４００（図１参照）に摺接させるため、円滑に移動でき、従来の場合のように、プランジャ５の円柱部５ａに摩擦係数を低下させるための表面処理や、潤滑材を塗布したりする必要がなく、製品コストを低下できる。
（２）また、前記筒状被覆部６は、前記プランジャ５の駆動部として駆動力伝達部６６を備えたリンク部６５をもつため、ソレノイド１のオン作動・オフ作動に伴い軸Ｐ方向に往復移動するプランジャ５の駆動力を必要とする被駆動部に駆動力伝達部６６を介して伝達し、かつ利用することができる。
【００３６】
前記リンク部６５は、例えば、図略のＡＴ車のセレクトレバーによる誤操作防止システムに組み込まれ使用され、前記セレクトレバーの操作およびロックボタンの操作に伴い連動するロックピンを、デテントプレートの係止溝にロックまたはロック解除できる機能をもつ被駆動部と接続するリンク部として利用できる。
（実施例１の変形例）
図３に示す変形例のソレノイド１Ａは、実施例１で別々に形成された後、組付けられた樹脂製のボビン２と磁性体製の筒状案内部４とを用いる代わりに、互いに一体的に形成された樹脂製のボビン２Ａと磁性体製の筒状案内部４Ａとを用いたこと以外は、実施例１と同じ構成である。従って、ソレノイド１と同じ構成部分には同じ符号を付しその説明を省略する。
【００３７】
変形例のソレノイド１Ａは、図略の成形型によりボビン２Ａを樹脂成形する場合に、筒状案内部４Ａをインサートしたものである。
従って、筒状案内部４Ａのフランジ部４ｂは、ボビン２Ａの第１固定端部２ｂに当接するー面４０１側位置と反対側の他面４０２側にも前記第１固定端部２ｂが形成され、かつ第１固定端部２ｂによって、サンドイッチ状に挟持されている。  このため、組付け時に、実施例１の場合より組付け部品点数が少なくなり、この分、組付け工程を低減できる利点が得られる。
【００３８】
（実施例２）
図４に示す実施例２のソレノイド１Ｂは、印加電流値に応じた磁力線を発生するコイル３の働きで電磁石として作用するコア７ｂ１側にテーパー状凸部７４ｂを形成するとともに、コア７ｂ１の電磁石作用によって吸引され作動するプランジャ５Ｂの円柱部５ａ側に前記テーパー状凸部７４ｂに対向するテーパー状凹部５ｂ１を形成し、さらに円柱部５ａに僅かな領域を除いたほぼ全域を被覆した被覆長さＬ１の筒状被覆部６Ｂを用いたこと、および筒状被覆部６Ｂの先端側端部６ａとボビン２Ｂの筒部２ａの他端側に設けられた着座面２００との間にコイルバネ５ｆを圧縮した状態に介置したこと以外は、前記実施例１のソレノイド１および変形例のソレノイド１Ａと同じ構成である。従って、ソレノイド１およびソレノイド１Ａと同じ構成部分には同じ符号を付しその説明を省略する。
【００３９】
テーパー状凹部５ｂ１の端面近くまでの領域端面の形状は、それぞれ効率良い電磁石作用および、前記電磁石作用によって吸引されやすい形状が用いられる。  実施例２のソレノイド１Ｂによると、前記実施例１のソレノイド１および変形例のソレノイド１Ａと同じ作用効果を得ることができる。
（実施例３）
図５に示す実施例３のソレノイド１Ｃは、磁性体製の筒状案内部４Ｃの筒部４ａの先端側でその内周面４００を、樹脂製ボビン２Ｃの筒部２ａ１の内周側に同心円状に連設した樹脂製案内部２５で被覆した構成とし、プランジャ５の円柱部５ａの一端５１側を被覆した被覆長さＬ２の筒状被覆部６Ｃを、磁性体製の筒状案内部４Ｃの筒部４ａのフランジ部４ｂ側でその内周面４００に摺接、保持し、筒状被覆部６Ｃ（被覆領域）から所定の間隔を隔てた円柱部５ａの他端５２側を前記筒部４ａの内周面４００側に設けられた前記樹脂製案内部２５に摺接、保持し、筒状被覆部６Ｃの端面６ａと樹脂製案内部２５の端面２５ａとの間にコイルバネ５ｆを介置したこと以外は、前記実施例１および変形例の場合と同じ構成である。従って、ソレノイド１およびソレノイド１Ａと同じ構成の部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
実施例３のソレノイド１Ｃによると、樹脂製ボビン２Ｃが熱変形する場合であっても、筒部２ａ１の内周側に同心円状に連設した樹脂製案内部２５は、その外周側に存在する磁性体製の筒状案内部４の筒部４ａに保持されているため、前記熱変形を阻止でき、かつプランジャ５の移動に影響を与える（プランジャ５の移動を阻害する）ことを確実に阻止できる。
【００４１】
また、前記実施例１および変形例の効果に加えて、プランジャ５は、軸Ｐ方向の所定間隔を隔てた２つの位置（円柱部５ａの一端５１側と他端５２側）で部分的に摺接可能に保持され、かつ移動抵抗が少なく、精度良く（ガタが少なく）軸方向に移動できる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、樹脂製ボビンを用いるとともに、可動部材の吸引力を低下させることなく全体のコンパクト化がなされた構成のソレノイドにおいて、その通電時にコンパクト化する前の構成に較べコイルの発熱量が増大し、樹脂製ボビンが加熱されて高温度（約１７０℃〜約１９０℃）に昇温すると、外周側に巻回されたコイルから受ける中心に向かう締め付け作用で、樹脂製ボビンの筒孔の内径が縮小する方向に熱変形する場合であっても、可動部材の軸方向への移動を素早くなし得る機能を保持できる。すなわち、
（１）請求項１に記載されたソレノイドによると、ハウジングの樹脂製ボビンの筒孔内に磁性体製の筒状案内部が配置されており、さらに、可動部材は、駆動力を被駆動部に伝達するリンク部を備えるとともに、プランジャの外周面の少なくとも一部をリンク部と一体的に被覆し筒状案内部の内周面に摺接する樹脂製の筒状被覆部を備え、ハウジングと可動部材とは、ハウジングの筒状案内部と可動部材の筒状被覆部とのみ摺接させるようにしたことを特徴とする。
【００４３】
このため、樹脂製ボビンの筒孔内に配置された筒状案内部は、樹脂製ボビンの筒孔の内径が縮小する方向の熱変形が可動部材に影響することを阻止するとともに、可動部材の軸方向の移動を妨げることを阻止できる。
また、前記筒状案内部は、磁性体製であるため、コイルへの通電時に、プランジャと、コアをもつハウジングとで形成される磁気回路の磁気特性を高めるに役立つ。
【００４４】
さらに、プランジャの軸方向の移動は、その外周面を、磁性体製の筒状案内部の内周面に直接、摺接させることなく、樹脂製の筒状被覆部を筒状案内部の内周面に摺接させるため、円滑に移動でき、従来の場合のように、摩擦係数を低下させるための表面処理や、潤滑材を塗布したりする必要がなく、製品コストを低下できる。
【００４５】
また、筒状被覆部は、プランジャの駆動力を被駆動部に伝達するリンク部をもつため、オン作動およびオフ作動に伴い軸方向に往復移動するプランジャの駆動力を必要とする被駆動部に伝達し、かつ利用することができる。
前記リンク部は、例えば、ＡＴ車のセレクトレバーによる誤操作防止システムに組み込まれ使用され、前記セレクトレバーの操作およびロックボタンの操作に伴い連動するロックピンを、デテントプレートの係止溝にロックまたはロック解除できる機能をもつ被駆動部と接続するリンク部として利用できる。
（２）請求項２に記載されたソレノイドによると、ハウジングは、ボビンの該筒孔内に一体成形され可動部材の外周面に摺接する内周面をもつ磁性体製の筒状案内部と、筒状案内部の先端側内周面に形成された樹脂製案内部とを有する。さらに、可動部材は、磁性体製のプランジャとプランジャに一体成形されプランジャの駆動力を被駆動部に伝達するリンク部と、プランジャの後端側の外周面をリンク部と一体的に被覆し筒状案内部の内周面に摺接する樹脂製の筒状被覆部とを有する。そして、該ハウジングと該可動部材とは、該ハウジングの該筒状案内部と該可動部材の該筒状被覆部と、及び該ハウジングの該樹脂製案内部と該可動部材の先端側の該プランジャとのみ摺接させるようにしたことを特徴とする。
【００４６】
このため、前記請求項１の効果に加えて、可動部材は、軸方向の所定間隔を隔てた２つの位置で部分的に摺接可能に保持され、かつ移動抵抗が少なく、精度良く（ガタが少なく）軸方向に移動できる。
（３）請求項３に記載されたソレノイドによると、樹脂製ボビンは、可動部材のストロークを規制する固定側ストッパーが一体に形成されている。
【００４７】
このため、前記請求項１の効果に加えて、本ソレノイドは、軸方向の作動ストロークを定めるためのストッパーとして、従来のように、複数のストッパー部品を用いずにすみ、部品点数およびその組付け工程を低減でき、かつ製品コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のソレノイドの正面を断面して示す正面断面図。
【図２】実施例１のソレノイドを分解して示す斜視図。
【図３】実施例１の変形例のソレノイドの正面を断面して示す正面断面図。
【図４】実施例２のソレノイドの正面を断面して示す正面断面図。
【図５】実施例３のソレノイドの正面を断面して示す正面断面図。
【符号の説明】
１…ソレノイド
２…樹脂製のボビン    ３…コイル    ４…磁性体製の筒状案内部
５…磁性体製の可動部材
６…樹脂製の筒状被覆部
７…ヨーク    ７ａ…ハウジング    ７ｂ…コア
【図１】
0003945860.tif 000002
【図２】
0003945860.tif 000003
【図３】
0003945860.tif 000004
【図４】
0003945860.tif 000005
【図５】
0003945860.tif 000006