(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締め付け体に挿通し、さらに被締め付け体から突出するネジ部を備えたネジ杆体および、被締め付け体から突出するネジ杆体の前記ネジ部に螺着され、被締め付け体を締め付け固定する締結用ナットとからなる締結具に用いられる締め付け力設定用治具であって、
前記ネジ杆体のネジ部が挿通し、さらに突出する挿通部を有する受け面部および、この受け面部に連設される脚部とを備え、被締め付け体から突出する前記ネジ杆体が前記挿通部に挿通するとともに、前記脚部が上記被締め付け体の外面に当接することで前記受け面部が被締め付け体に対して所定の距離を隔てた状態に保持されるように配置された押圧作用具と、
前記ネジ杆体のネジ部が挿通し、さらに突出する挿通孔を有する本体と、この本体に対して軸方向に進退可能な押圧体とを備え、前記押圧作用具の挿通部から突出する前記ネジ杆体のネジ部が前記挿通孔に挿通するとともに、前記押圧体が前記押圧作用具の受け面部に当接して押圧力を付与できるような状態に配置される圧力付与具と、
この圧力付与具の前記挿通孔から突出する前記ネジ杆体のネジ部に螺着される受け用ナットとを具備したことを特徴とする締め付け力設定用治具。
【請求項２】
請求項１記載の押圧作用具、圧力付与具および受け用ナットを備えた締め付け力設定用治具を用いた、締結具による被締め付け体の締結方法であって、
被締め付け体に挿通し、さらに被締め付け体から突出するネジ杆体のネジ部に締結用ナットを仮止め状態で螺着する第１の工程と、
前記押圧作用具を、その挿通部に被締結体から突出する前記ネジ杆体のネジ部を挿通させ、かつ脚部が被締め付け体の外面に当接した状態に配置する第２の工程と、
前記圧力付与具を、その挿通孔に前記押圧作用具の挿通部から突出する前記ネジ杆体のネジ部を挿通させ、かつ押圧体が押圧作用具の前記受け面部に当接して押圧力を付与できるような状態に配置する第３の工程と、
前記圧力付与具の挿通孔から突出する前記ネジ杆体のネジ部に受け用ナットを螺着して、この受け用ナットを前記圧力付与具の本体に当接させる第４の工程と、
前記圧力付与具の押圧体を、前記押圧作用具の受け面部に押圧するように本体に対して進行させることにより、被締め付け体に締め付け力に相当する圧力を付与する第５の工程と、
前記圧力付与具により圧力を付与した状態で、前記締結用ナットを手締め作業により被締め付け体外面に当接させる第６の工程と、
前記ネジ杆体から前記受け用ナット、圧力付与具および押圧作用具を順次取り外す第７の工程とを具備したことを特徴とする被締め付け体の締結方法。
【請求項３】
両端部に対向配置された締め付け部位を有する被締め付け体の締結に用いられ、被締め付け体の端部の締め付け部位に挿通される一対のネジ杆体と、被締め付け体の締め付け部位から内側へ突出する両ネジ杆体がそれぞれ端部を挿通する連結具と、この連結具の端部から連結具の内部へ突出する両ネジ杆体のネジ部にそれぞれ螺着され、被締め付け体の締め付け部位と連結具の端部との間を締め付けることで被締め付け体を締め付け固定する一対の締結用ナットとからなる締結具に用いられる締め付け力設定用治具であって、
前記ネジ杆体が挿通する挿通部を有する受け面部を備え、連結具の端部に対して所定の距離を隔てた位置で連結具に取付けられた押圧作用部材と、
前記ネジ杆体が挿通する挿通孔を有する本体と、この本体に対して軸方向に進退可能な押圧体とを備え、前記押圧作用部材の挿通部から突出する前記ネジ杆体が前記挿通孔に挿通するとともに、前記押圧体が前記押圧作用部材の受け面部に当接して押圧力を付与できるような状態に配置される圧力付与具と、
この圧力付与具の前記挿通孔から突出する前記ネジ杆体のネジ部に螺着される受け用ナットとを具備したことを特徴とする締め付け力設定用治具。
【請求項４】
請求項３記載の押圧作用部材、圧力付与具および受け用ナットを備えた締め付け力設定用治具を用いた、締結具による被締め付け体の締結方法であって、
ネジ杆体を被締め付け体のそれぞれの締め付け部位に挿通する第１の工程と、
被締め付け体の締め付け部位から内側へ突出する両ネジ杆体を連結具のそれぞれの端部に挿通させ、いずれか一方のネジ杆体を前記押圧作用部材の挿通部に挿通させるとともに、連結具の端部から連結具の内部へ突出する両ネジ杆体のネジ部に締結用ナットを仮止め状態で螺着する第２の工程と、
前記圧力付与具を、その挿通孔に前記押圧作用部材の挿通部から突出する前記ネジ杆体が挿通し、かつ押圧体が押圧作用部材の前記受け面部に当接して押圧力を付与できるような状態に配置する第３の工程と、
前記圧力付与具の挿通孔から突出する前記ネジ杆体のネジ部に受け用ナットを螺着して、この受け用ナットを前記圧力付与具の本体に当接させる第４の工程と、
前記圧力付与具の押圧体を、前記押圧作用部材の受け面部を押圧するよう本体に対して進行させることにより、前記連結具を介して被締め付け体に締め付け力に相当する圧力を付与する第５の工程と、
前記圧力付与具により圧力を付与した状態で、前記締結用ナットを手締め作業により連結具の端部に当接させる第６の工程と、
前記ネジ杆体から前記受け用ナットと圧力付与具を順次取り外す第７の工程とを具備したことを特徴とする被締め付け体の締結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被締め付け体に対する所定の締め付け力を設定するための締め付け力設定用治具および、この締め付け力設定用治具を用いた被締め付け体の締結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、図９に示すように、剛体からなる複数の板体ｔを重ね合わせた被締め付け体Ｔを、締結具Ｋで締結固定する場合がある。上記締結具Ｋは、ボルトとナットの組合せ、もしくは図のような１本のネジ棒（ロッド）であるネジ杆体ａと、２個のナットｂの組合せからなる。
【０００３】
上記被締め付け体Ｔにネジ杆体ａを挿通させたあと、被締め付け体Ｔの両端部から突出するネジ杆体ａに各ナットｂを螺着して、両側から被締め付け体Ｔを締結固定する。
【０００４】
このとき、一方のナットｂにスパナなどの工具を掛けて空回りしないように保持し、他方のナットｂに工具を掛けて回動し、締め付ける。通常、両方のナットｂを同時に目視することができず、一つずつ見ながら作業しなければならず、非常に面倒である。そして、１つの被締め付け体Ｔに対してネジ杆体ａの数が多いのが普通であるから、作業性が悪い。
【０００５】
あるいは、図１０に示すように、特に基準はないが長尺の被締め付け体Ｔａであって、両側端部に形成される締め付け部位Ｓ相互の間隔が極めて長い場合や、周辺の作業スペースが限られていて、ネジ杆体ａが１本物では通すことができない場合に適用される締結具Ｋａとして、連結具ｃと、この連結具ｃの両側端部に用いられる２組のネジ杆体ａとナットｂからなるものがある。
【０００６】
すなわち、長尺の被締め付け体Ｔａで、締め付け部位Ｓ相互の間隔が大であるとき、そのまま長尺のネジ杆体を用いると、ネジ杆体の剛性を保持するために直径の大きな太いものを採用しなければならず、重量が嵩みコストに悪影響を与える。
【０００７】
そこで、被締め付け体Ｔａの各締め付け部位Ｓ部分にのみネジ杆体ａを用い、これらネジ杆体ａ相互間に連結具ｃを介在させた締結具Ｋａが用いられるようになった。当然、ネジ杆体としてボルトを用いる場合もある。
【０００８】
上記連結具ｃの採用で、必要な強度を保持し、分割部品による締結ができるが、ナットｂを螺着する際は、一方のナットｂを空回りしないように保持し、他方のナットｂを回動して締め付けることは変りがなく、非常に面倒で作業性が悪い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
なお、いずれの構成の締結具Ｋ，Ｋａでも、締結具ごとに締め付け力（正確には、締め付け回転力：トルク）の相違があってはならない。すなわち、被締め付け体Ｔ，Ｔａに対して、全ての締結具Ｋ，Ｋａを同一の締め付け力をもって締結固定する必要がある。
【００１０】
締結具Ｋ，Ｋａにおける締め付け力を管理するための治具として、トルクレンチがある。このトルクレンチは、締め付け力の抵抗が設定したトルク値より大きくなると、空回りして締め付けがそれ以上行われないように作られている。あるいは、締め付け力の抵抗（締め付けトルク）値を、トルクレンチ上の目盛に針で示すようになっている。
【００１１】
図１１に示すように、締め付け力の抵抗値は、ネジ杆体ａに形成される雄ネジと、ナットｂに形成される雌ネジとの螺合部ｍにおける摩擦抵抗状態および、ナットｂと被締め付け体Ｔ，Ｔａとの接触部ｎにおける摩擦抵抗状態によって決定される。
【００１２】
すなわち、雄ネジや雌ネジの形状精度は工業規格などにより決まるが、製造上の誤差によりねじ込み接触状態が微妙に異なってくる。そして、ネジ部に潤滑油を付けている場合や、製造時の切削油が付着している場合、あるいは何も付着していない場合など、様々である。
【００１３】
また、ナットｂを締め付けていくにしたがって、ナットｂと被締め付け体Ｔ，Ｔａとの接触部ｎにおける摩擦抵抗が大きくなる。このことから、被締め付け体の表面粗さが粗い場合と、滑らかな場合では摩擦抵抗が異なる。
【００１４】
したがって、トルクレンチで一定の締め付け力を得ようとしても、上述した条件の違いから、締め付け力の抵抗が異なっている。その結果、正確な締め付け力が得られない。
【００１５】
なお、近時、船舶用エンジン、あるいは原子力発電設備に用いられる締結具として、ネジ部のない棒状の軸部を備えたボルトと、いわゆる油圧ナットとで構成される例がある。
【００１６】
すなわち、ボルトの棒状の軸部を２枚のフランジに挿通し、一方のフランジにボルト頭部を当接する。他方のフランジから突出するボルト軸部に油圧ナットを挿通し、この油圧ナットの一端面をフランジに当接する。
【００１７】
この状態で、油圧ナットに所定の油圧をかける。油圧ナット自体のボルト軸部に対する位置は変動せず、油圧ナット一部が突出してフランジを押圧する。すなわち、両方のフランジを所定の締め付け力で締め付ける。
【００１８】
このような油圧ナットを用いることにより、ねじ込み作業が不要で比較的容易に、かつ正確に締め付け力を設定することができ、作業性の向上と締め付け力設定の精度の向上を得られる。
【００１９】
たとえ、多数の締め付け箇所があっても、それぞれのボルト軸部に油圧ナットを取付け、同時に油圧をかける。同時の締め付けがなされ、しかも締め付け力にバラツキがない。
【００２０】
しかしながら、油圧ナットは通常のナットと同様、フランジを締結固定した状態で放置される消耗品である。通常のナットと比較して油圧ナットは高価であるので、コストに悪影響を与えてしまう。
【００２１】
また、所定の油圧をかけたあと、油圧をロックして保持するが、長期の使用に亘ると油圧が微妙に抜け出る虞れがある。多数の油圧ナットを用いると、油圧の抜け具合が油圧ナットによって異なる。すなわち、締め付け設定力にバラツキが生じてしまい。長期の使用における信頼性が低い。
【００２２】
したがって、本発明の目的は、ネジ部を備えたネジ杆体とナットからなる締結具を用いて被締め付け体を締結する際に、ナットの適正な締め付け力を設定することができる被締め付け体の締め付け力設定用治具を提供することにあり、また、本発明の他の目的は、上記締め付け力設定用治具を用いて被締め付け体を適切な締め付け力をもって、しかも作業性良く締結することができる被締め付け体の締結方法を提供しようとするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため本発明は以下のような特徴を有する。
【００２４】
［１］被締め付け体に挿通し、さらに被締め付け体から突出するネジ部を備えたネジ杆体および、被締め付け体から突出するネジ杆体の前記ネジ部に螺着され、被締め付け体を締め付け固定する締結用ナットとからなる締結具に用いられる締め付け力設定用治具であって、
前記ネジ杆体のネジ部が挿通し、さらに突出する挿通部を有する受け面部および、この受け面部に連設される脚部とを備え、被締め付け体から突出する前記ネジ杆体が前記挿通部に挿通するとともに、前記脚部が上記被締め付け体の外面に当接することで前記受け面部が被締め付け体に対して所定の距離を隔てた状態に保持されるように配置された押圧作用具と、
前記ネジ杆体のネジ部が挿通し、さらに突出する挿通孔を有する本体と、この本体に対して軸方向に進退可能な押圧体とを備え、前記押圧作用具の挿通部から突出する前記ネジ杆体のネジ部が前記挿通孔に挿通するとともに、前記押圧体が前記押圧作用具の受け面部に当接して押圧力を付与できるような状態に配置される圧力付与具と、
この圧力付与具の前記挿通孔から突出する前記ネジ杆体のネジ部に螺着される受け用ナットとを具備したことを特徴とする締め付け力設定用治具。
【００２５】
［２］上記［１］記載の押圧作用具、圧力付与具および受け用ナットを備えた締め付け力設定用治具を用いた、締結具による被締め付け体の締結方法であって、
被締め付け体に挿通し、さらに被締め付け体から突出するネジ杆体のネジ部に締結用ナットを仮止め状態で螺着する第１の工程と、
前記押圧作用具を、その挿通部に被締結体から突出する前記ネジ杆体のネジ部を挿通させ、かつ脚部が被締め付け体の外面に当接した状態に配置する第２の工程と、
前記圧力付与具を、その挿通孔に前記押圧作用具の挿通部から突出する前記ネジ杆体のネジ部を挿通させ、かつ押圧体が押圧作用具の前記受け面部に当接して押圧力を付与できるような状態に配置する第３の工程と、
前記圧力付与具の挿通孔から突出する前記ネジ杆体のネジ部に受け用ナットを螺着して、この受け用ナットを前記圧力付与具の本体に当接させる第４の工程と、
前記圧力付与具の押圧体を、前記押圧作用具の受け面部に押圧するように本体に対して進行させることにより、被締め付け体に締め付け力に相当する圧力を付与する第５の工程と、
前記圧力付与具により圧力を付与した状態で、前記締結用ナットを手締め作業により被締め付け体外面に当接させる第６の工程と、
前記ネジ杆体から前記受け用ナット、圧力付与具および押圧作用具を順次取り外す第７の工程とを具備したことを特徴とする被締め付け体の締結方法。
【００２６】
［３］両端部に対向配置された締め付け部位を有する被締め付け体の締結に用いられ、被締め付け体の端部の締め付け部位に挿通される一対のネジ杆体と、被締め付け体の締め付け部位から内側へ突出する両ネジ杆体がそれぞれ端部を挿通する連結具と、この連結具の端部から連結具の内部へ突出する両ネジ杆体のネジ部にそれぞれ螺着され、被締め付け体の締め付け部位と連結具の端部との間を締め付けることで被締め付け体を締め付け固定する一対の締結用ナットとからなる締結具に用いられる締め付け力設定用治具であって、
前記ネジ杆体が挿通する挿通部を有する受け面部を備え、連結具の端部に対して所定の距離を隔てた位置で連結具に取付けられた押圧作用部材と、
前記ネジ杆体が挿通する挿通孔を有する本体と、この本体に対して軸方向に進退可能な押圧体とを備え、前記押圧作用部材の挿通部から突出する前記ネジ杆体が前記挿通孔に挿通するとともに、前記押圧体が前記押圧作用部材の受け面部に当接して押圧力を付与できるような状態に配置される圧力付与具と、
この圧力付与具の前記挿通孔から突出する前記ネジ杆体のネジ部に螺着される受け用ナットとを具備したことを特徴とする締め付け力設定用治具。
【００２７】
［４］上記［３］記載の押圧作用部材、圧力付与具および受け用ナットを備えた締め付け力設定用治具を用いた、締結具による被締め付け体の締結方法であって、
ネジ杆体を被締め付け体のそれぞれの締め付け部位に挿通する第１の工程と、
被締め付け体の締め付け部位から内側へ突出する両ネジ杆体を連結具のそれぞれの端部に挿通させ、いずれか一方のネジ杆体を前記押圧作用部材の挿通部に挿通させるとともに、連結具の端部から連結具の内部へ突出する両ネジ杆体のネジ部に締結用ナットを仮止め状態で螺着する第２の工程と、
前記圧力付与具を、その挿通孔に前記押圧作用部材の挿通部から突出する前記ネジ杆体が挿通し、かつ押圧体が押圧作用部材の前記受け面部に当接して押圧力を付与できるような状態に配置する第３の工程と、
前記圧力付与具の挿通孔から突出する前記ネジ杆体のネジ部に受け用ナットを螺着して、この受け用ナットを前記圧力付与具の本体に当接させる第４の工程と、
前記圧力付与具の押圧体を、前記押圧作用部材の受け面部を押圧するよう本体に対して進行させることにより、前記連結具を介して被締め付け体に締め付け力に相当する圧力を付与する第５の工程と、
前記圧力付与具により圧力を付与した状態で、前記締結用ナットを手締め作業により連結具の端部に当接させる第６の工程と、
前記ネジ杆体から前記受け用ナットと圧力付与具を順次取り外す第７の工程とを具備したことを特徴とする被締め付け体の締結方法。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１（Ａ）は、締め付け力設定用治具を構成する圧力付与具であるところの油圧ナット１の概略の斜視図であり、図１（Ｂ）は油圧ナット１の概略の断面図である
上記油圧ナット１は、ナット本体２と、押圧体３とからなる。上記ナット本体２は、外周部２ａと中空部２ｂを有し、底面部２ｃが閉塞され、かつ上面部２ｄの中空部２ｂ側が開口する円柱状をなしている。この外周部２ａには、図示しない油圧源に連通する接続口体４が設けられる。
【００２９】
ナット本体２の中空部２ｂ外周面に上記押圧体３の中空部３ａ内周面が移動自在に嵌め込まれる。押圧体３は、その上下端面３ｂ、３ｃが密閉され、周面３ｄがナット本体２の上面開口部２ｅに移動自在に嵌め込まれている。
【００３０】
ナット本体２と押圧体３との空間部は油収容室５となっていて、押圧用油が充満状態に収容される。油圧ナット１をどのように傾けても、ナット本体２と押圧体３との接触部位から油が漏れ出ないよう完全シール構造をなしている。
【００３１】
ナット本体２の底面部２ｃ上には突起６が設けられ、油圧をかけない状態で押圧体３の底面部３ｃが載る。このとき、押圧体３の上面部３ｂはナット本体２の上面部２ｄとほぼ同一、もしくはわずかに突出するよう設計されている。
【００３２】
油圧がかかれば、押圧体３の底面部３ｃに油圧がかかり、押圧体３はナット本体２の上面部２ｄから突出する。この状態でも、ナット本体２と押圧体３との間は完全シール構造をなしているので、油漏れが全くない。
【００３３】
図２ないし図４に示すように、複数の板体（剛体）ｔが重ね合わされた被締め付け体Ｔを、ネジ棒（ロッド）であるネジ杆体１０と２つのナット１１からなる締結具９で締結固定することを前提として、本発明の締め付け力設定用治具Ｗを用いて締め付け力を設定する方法を順に説明する。
【００３４】
なお、上記被締め付け体Ｔは剛体であるから、締め付け力を付与しても、それ自体の変形は全く生じない。締結具９として、ネジ棒と２つのナットの代りに、ネジ杆体としてのボルトと１つのナットからなるものを用いても、全く支障がない。
【００３５】
上記締め付け力設定用治具Ｗは、圧力付与具である上記油圧ナット１と、押圧作用具１２および受け具である受け用ナット１３とから構成される。
上記押圧作用具１２は、水平な受け面部１２ａと、この受け面部１２ａの両側縁から下方に、ほぼ直角に折曲される折曲片部１２ｂを有し、断面コ字状に形成される。上記受け面部１２ａには、ネジ杆体１０の被締め付け体Ｔから突出するネジ部が挿通する図示しない挿通孔が設けられる。
【００３６】
上記折曲片部１２ｂは、ナット１１の厚さよりも長い寸法に形成され、その先端縁が被締め付け体Ｔに当接するように取付けられる。したがって、ナット１１は被締め付け体Ｔと受け面部１２ａとの間で自在に位置を設定できる。
【００３７】
上記受け用ナット１３は、締結具のナットと同様、通常の市販品である。また、ネジ杆体１０は被締め付け体Ｔの両端部から突出し、それぞれネジ部にナット１１を螺着できる。
【００３８】
上記ネジ杆体１０は、一方のナット１１側に、上記締め付け力設定用治具Ｗを構成する押圧作用具１２と油圧ナット１および受け用ナット１３が取付けられる長さが必要である。
【００３９】
図２（Ａ）は、第１の工程、第２の工程、第３の工程、第４の工程を示している。図２（Ｂ）は、第５の工程を示している。
第１の工程として、複数の板体ｔが重ね合わされ、かつ締め付け前であるところから互いの板体ｔ相互間に隙間が存在する被締め付け体Ｔに、ネジ杆体１０を挿通する。
【００４０】
このネジ杆体１０の被締め付け体Ｔから突出する一方（図の下部側）のネジ部に、締結具９を構成するナット１１を螺合し、被締め付け体Ｔに当接するまでねじ込む。この作業は、手でナットを回動する、いわゆる手締め作業でよい。
また、ネジ杆体１０がボルトである場合には、ボルトの頭部を下部側にして被締め付け体Ｔの下面に当接することになる。
【００４１】
被締め付け体Ｔから突出するネジ杆体１０の他方（図の上部側）のネジ部に締結具９を構成するナット１１を螺合するが、このときナット１１は被締め付け体Ｔに軽く接触するか、もしくはある程度離間した仮止め状態とする。
【００４２】
第２の工程として、押圧作用具１２の受け面部１２ａに設けられる挿通孔をネジ杆体１０に挿通する。このとき、上記ナット１１が上がり過ぎた位置にあって押圧作用具１２の受け面部１２ａが接触するようであれば、ナット１１を回して被締め付け体Ｔに近づける。要は、図のように押圧作用具１２の折曲片部１２ｂ先端縁が被締め付け体Ｔに当接すればよい。
【００４３】
第３の工程として、油圧ナット１をネジ杆体１０に挿通し、さらに第４の工程として、受け用ナット１３を螺着する。油圧ナット１は、先に図１（Ａ）（Ｂ）で示した状態と上下逆の、ナット本体２と押圧体３の上面部２ｄ，３ｂを下部側に向け、押圧作用具１２の受け面部１２ａ上に載せる。なお、油圧ナット１の上下をそのまま変えずに取付けても支障がない。
【００４４】
上記受け用ナット１３は、やはり手締め作業として油圧ナット１に当接すればよい。このことから、油圧ナット１は、押圧作用具１２と受け用ナット１３との間に介在固定される。
【００４５】
第５の工程として、上記油圧ナット１に設定すべき締め付け力に相当する所定圧の油圧をかける。そのため、押圧体３が油圧を受けてナット本体２から突出する方向に移動しようとする。
【００４６】
油圧ナット１が押圧作用具１２と受け用ナット１３との間に介在され、かつ受け用ナット１３によって油圧ナット１の反力方向の位置が規制される一方で、押圧体３の突出方向にある被締め付け体Ｔは板体ｔ相互に隙間を有しているので、押圧体３は突出する。
【００４７】
しかも、締め付け力設定用治具Ｗが取付けられるのと反対側の被締め付け体Ｔの側面にはナット１１があり、この側面部の位置は規制されている。そのため、被締め付け体Ｔの板体ｔ相互間に形成されていた隙間αｍｍがなくなる分だけ、押圧体３がαｍｍ突出する。
【００４８】
このように、油圧ナット１に所定の油圧をかけることにより、被締め付け体Ｔを構成する板体ｔは強固に密着し、設定された締め付け力で締め付けられるのと全く同様の作用を受ける。
【００４９】
図３（Ａ）は第６の工程を示し、図３（Ｂ）は第７の工程の途中状態を示す。第６の工程として、押圧体３の突出により被締め付け体Ｔの上面と隙間を生じた上部側のナット１１を、手締め作業で被締め付け体Ｔに当接させる。このとき、スパナなど締め付け工具を用いてはならない。当然ながら、締め付け工具を用いることにより、被締め付け体Ｔに対する締め付け力が変動して、締め付け力設定用治具Ｗを用いた意味がなくなってしまう。
【００５０】
第７の工程として、油圧ナット１にかかっていた油圧を抜く。ナット本体２から突出していた押圧体３は再びナット本体２内に戻り、今度は、油圧ナット１と受け用ナット１３との間に上記押圧体３の突出分の隙間αが形成される。
【００５１】
図４は、第７の工程が終了した状態を示す。上記した受け用ナット１３と油圧ナット１および押圧作用具１２からなる締め付け力設定用治具Ｗを、ネジ杆体１０から取外す。したがって、作業が終了し完成工程となる。
【００５２】
結局、作業的には、締め付け力設定用治具Ｗをネジ杆体１０に取付け、取外す作業と、ナット１１に対する手締め作業および油圧ナット１に油圧をかけ、油圧を抜けばよい。いずれも、極めて軽作業であって、神経を使わずにすむ。
【００５３】
しかも、極めて正確に締め付け力を設定する。従来の油圧ナットのように、油圧をロックした状態で保持するのではないから、緩みの発生がなく、高い信頼性が得られる。念のため、二重ナットにすれば、たとえ衝撃がかかる環境下にあっても、極めて長期の使用に亘って何らの変化も生じることはない。
【００５４】
以上は、１本のネジ杆体１０に対する締め付け力設定用治具Ｗの取り扱いについて説明したが、多数本のネジ杆体に対する治具の取扱いについても全く同様である。
【００５５】
すなわち、全てのネジ杆体１０に対して、図２（Ａ）に示す第１、第２、第３、第４の工程を施す。つぎに、図２（Ｂ）に示す第５の工程である油圧ナット１に油圧をかける際、全ての油圧ナット１の接続口体４と油圧源とを連通して、全ての油圧ナット１に同時に油圧をかける。
【００５６】
たとえ多数本のネジ杆体１０があっても、それぞれの締め付け力設定用治具Ｗにおいて極めて正確な締め付け力の設定を同時になすことができ、しかも長期の使用に亘っても締め付け力の変動がない。
【００５７】
つぎに、図５ないし図７に示すように、特に基準はないが、被締め付け体Ｔａの締め付け部位Ｓ間隔が大である場合や、周辺の作業スペースが限られていて、ネジ杆体が１本物では通すことができない場合について説明する。被締め付け体Ｔａは、長尺もしくは板厚の厚い、剛体からなる固体ｔａが重ねられる。
【００５８】
ここで用いられる締結具２０として、後述する連結具２１と、２本のネジ棒（ロッド）からなるネジ杆体１０および４個のナット１１とから構成される。ネジ杆体としてボルトを用いても支障がなく、この場合はナットは２個ですむ。
【００５９】
上記締結具２０の締め付け力を設定するための締め付け力設定用治具Ｗａとして、先に説明した圧力付与具である油圧ナット１と、受け具である受け用ナット１３を用いるとともに、上記押圧作用具１２の代用として、締結具２０を構成する上記連結具２１が兼用される。
【００６０】
上下部ネジ杆体１０のうちの、特に上部側のネジ杆体１０は、２個のナット１１ばかりでなく、上記締め付け力設定用治具Ｗａを構成する連結具２１一部と油圧ナット１および受け用ナット１３を取付けられる長さが必要である。
【００６１】
上記連結具２１は、平面視で矩形状の上端面部２１ａと、下端面部２１ｂおよび上下端面部２１ａ，２１ｂを連結する側板部２１ｃを備えている。側板部２１ｃは、上下端面部２１ａ，２１ｂの一対の対向する辺部のみ設けられ、他の対向する辺部は開口している。
【００６２】
上記側板部２１ｃの上下端面部２１ａ，２１ｂと離間した位置で、かつ平行に補強板２１ｄが一体に設けられる。上下端面部２１ａ，２１ｂと、上下部の補強板２１ｄのそれぞれには、図示しない透孔が対向して設けられる。
したがって、連結具２１は上下方向の中心を境にして上下部が対称に形成され、使用にあたって上下の方向性を確認する必要がない。
【００６３】
図５（Ａ）に、第１の工程、第２の工程、第３の工程、第４の工程を示し、図５（Ｂ）に第５の工程を示す。
【００６４】
第１の工程として、長尺の被締め付け体Ｔａにおける締め付け部位Ｓ相互間に上述の連結具２１を介在させる。このとき、締め付け前であるところから、互いの固体ｔａ相互間に隙間が存在している。
【００６５】
第２の工程として、図の下部側の締め付け部位Ｓと連結具２１とを連結する。すなわち、被締め付け体Ｔａの締め付け部位Ｓと連結具２１の下端面部２１ｂにネジ杆体１０を挿通し、かつそれぞれにナット１１を手締め作業で螺着する。
【００６６】
図では、上部側のナット１１を連結具２１の下端面部２１ｂに螺着しているが、このネジ杆体１０を下部側補強板２１ｄ上へ突出させ、ここにナット１１を螺着するようにしてもよい。
【００６７】
第３の工程として、上部側の締め付け部位Ｓと連結具２１上部とを連結する。ここで用いられるネジ杆体１０は、上述のように長めのものであり、上部が締め付け部位Ｓ上面から突出し、ナット１１が螺着される。
【００６８】
ネジ杆体１０の下部は、連結具２１の上端面部２１ａを挿通し、ナット１１が螺着される。さらにネジ杆体１０は、上部側の補強板２１ｄを挿通して、この下部側に突出させる。
【００６９】
なお、後述するように上部側のネジ杆体１０が下方向に移動する際に連結具２１の位置は変わらないので、特に連結具２１側のナット１１が上部側補強板２１ｄに接触する虞れがある。そこで、予め、このナット１１は上端面部２１ａに接触させる。当然、手締め作業でよく、締め付け部位Ｓと連結具２１とを仮止め状態となす。
【００７０】
第４の工程として、連結具２１の上部補強板２１ｄから突出するネジ杆体１０に上述の油圧ナット１を挿通し、かつ受け用ナット１３を手締め状態で取付ける。油圧ナット１は、図１（Ａ）（Ｂ）で説明した状態と上下方向を同じくして取付けるが、上下逆にしても支障がない。
【００７１】
上記油圧ナット１は、連結具２１の上部側補強板２１ｄと受け用ナット１３との間に介在固定される。このことから、上部側補強板２１ｄは、連結具２１における受け面部を構成する。
【００７２】
第５の工程として、上記油圧ナット１に設定すべき締め付け力に相当する所定圧の油圧をかける。そのため、押圧体３が油圧を受けてナット本体２から突出する方向に移動しようとする。
【００７３】
油圧ナット１が受け面部２１ｄと受け用ナット１３との間に介在され、かつ受け面部２１ｄによって油圧ナット１の反力方向の位置が規制される一方で、押圧体３の突出方向にある被締め付け体Ｔａは固体ｔａ相互に隙間を有しているので、押圧体３は突出する。
【００７４】
しかも、締め付け力設定用治具Ｗａが取付けられるのと反対側（下部側）の締め付け部位Ｓと連結具２１とは締結固定され、互いの位置が規制されている。そのため、被締め付け体Ｔａの固体ｔａ相互間に形成されていた隙間がなくなるβｍｍ分だけ、押圧体がβｍｍ突出する。
【００７５】
すなわち、油圧ナット１に所定の油圧をかけることにより、被締め付け体Ｔａを構成する複数の固体ｔａが強固に密着し、設定された締め付け力で締め付けられるのと全く同様の作用を受ける。
【００７６】
図６（Ａ）は第６の工程を示し、図６（Ｂ）は第７の工程の途中状態を示す。第６の工程として、油圧ナット１に油圧をかけることにより連結具２１の上端面部２１ａから離間したナット１１を、手締め作業で上端面部２１ａに当接させる。
【００７７】
第７の工程として、油圧ナット１にかかっていた油圧を抜く。ナット本体２から突出していた押圧体３は再びナット本体２内に戻り、今度は、油圧ナット１と上部側補強板２１ｄとの間に押圧体３の突出分の隙間βが形成される。
【００７８】
図７は、第７の工程の終了状態を示す。すなわち、受け用ナット１３および油圧ナット１をネジ杆体１０から取外す。連結具２１は締め付け力設定用治具Ｗａの構成部品でありながら締結具２０の構成部品でもあるので、そのまま残る。したがって、作業が終了し完成工程となる。
【００７９】
結局、作業的には、油圧ナット１と受け用ナット１３をネジ杆体１０に取付け、取外す作業と、締結具ナット１１に対する手締め作業および油圧ナット１に油圧をかけ、油圧を抜く作業でよい。いずれも、極めて軽作業であって、神経を使わずにすむ。
【００８０】
しかも、極めて正確に締め付け力を設定する。従来の油圧ナットのように、油圧をロックした状態で保持するのではないから、緩みの発生がなく、高い信頼性を得られる。念のため、二重ナットにすれば、たとえ衝撃がかかる環境下でも、極めて長期の使用に亘って何らの変化も生じることはない。
【００８１】
被締め付け体Ｔａの締め付け部位Ｓが多数ある場合も同様に、全ての油圧ナット１に同時に油圧をかけることにより、被締め付け体Ｔａに対して全て同一で正確な締め付け力を同時に設定でき、長期の使用に亘っても締め付け力の変動がない。
【００８２】
図８は、ロードセルを挟んだ被締め付け体を、ネジ面の状態が異なるネジ杆体とナットで締め付けたときの、従来例と本発明の実施例との結果を示す。
従来例では、トルクレンチでナットの締め付けをなすのであるが、トルクレンチの設定は一定であったものの、ねじ面の状態によってばらつきが生じたが、本発明による締め付けを行うことにより、ねじ面の状態によらずに一定の締め付け力が得られた。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被締め付け体に対する正確な締め付け力の設定が可能であり、しかも長期の使用に亘っても締め付け力の変動がなく信頼性の向上を図れるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す、油圧ナットの概略の斜視図と断面図。
【図２】同実施の形態を示し、被締め付け体に対する締め付け力設定用治具の構成と、締め付け力設定方法の工程を順に説明する図。
【図３】同実施の形態を示し、図２の状態に引き続いて締め付け力設定方法の工程を順に説明する図。
【図４】同実施の形態を示す、最終工程が終了した状態の図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す、被締め付け体に対する締め付け力設定用治具の構成と、締め付け力設定方法の工程を順に説明する図。
【図６】同実施の形態を示し、図５の状態に引き続いて締め付け力設定方法の工程を順に説明する図。
【図７】同実施の形態を示す、最終工程が終了した状態の図。
【図８】同実施の形態を示す、従来と本発明の締め付け結果の特性を比較する図。
【図９】従来の、被締め付け体に対する締め付け状態を説明する図。
【図１０】従来の他の形態の、被締め付け体に対する締め付け状態を説明する図。
【図１１】従来の、締め付け具相互および締め付け具と被締め付け体との間に発生する摩擦抵抗を説明する図。
【符号の説明】
Ｔ，Ｔａ…被締め付け体、
１０…ネジ杆体、
１１…ナット、
９，２０…締結具、
１２ａ，２１ｄ…受け面部、
１２ｂ…折曲片部、
１２…押圧作用具、
１…油圧ナット（圧力付与具）、
２…ナット本体、
３…押圧体、
１３…受け用ナット（受け具）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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