(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなす少なくとも一つの躯体より構成され、下端部に設けられた刃口より地中に圧入され沈設されると共に、前記刃口の内側に、下端の刃先へ向かって次第に内径が大きくなるテーパ状の刃口面を備えた沈設体において、
前記刃口の外側に、外方へ突出すると共に、前記刃先へ向かって次第に外径が小さくなるテーパ状の圧縮面と、前記圧縮面上端から上方へ向かって次第に外径が小さくなる減圧面とを含むフリクションカット部を備えたことを特徴とする沈設体。
【請求項２】
請求項１に記載の沈設体において、
前記沈設体が、前記刃口を有する刃口躯体を含む複数の躯体により構成され、
前記刃口躯体以外の各躯体の外面に、前記フリクションカット部を設けたことを特徴とする沈設体。
【請求項３】
請求項２に記載する沈設体において、
前記刃口躯体及びそれ以外の各躯体に設けられた前記フリクションカット部の大きさが互いに異なることを特徴とする沈設体。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の沈設体において、
前記刃口及び前記フリクションカット部の少なくとも一方を鋼構造としたことを特徴とする沈設体。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の沈設体において、
前記刃口及び前記フリクションカット部の少なくとも一方を鉄筋コンクリート構造としたことを特徴とする沈設体。
【請求項６】
請求項２又は請求項３に記載の沈設体の沈設方法であって、
前記刃口躯体を最初に地中に圧入した後、前記刃口躯体の上に前記刃口躯体以外の各躯体を順次に積層しながら圧入して沈設するようにした沈設体の沈設方法。
【請求項７】
請求項２又は請求項３に記載の沈設体の沈設方法であって、
地中に沈設された沈設体を、その周辺地盤に対し、前記各躯体に設けられたフリクションカット部により係留させるようにしたことを特徴とする沈設体の沈設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＰＣウェル、オープンケーソン等の筒状の沈設体及びその沈設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＰＣウェル、オープンケーソン等の筒形沈設体を地中に圧入して沈設するために、ＰＣウェル工法、圧入式オープンケーソン工法等に代表される圧入工法が採用されている。これらの工法では、沈設体を地中に圧入する際の圧入力を軽減するために、一般に、沈設体の下端部にくさび形の刃口構造が設けられる。
【０００３】
図７は従来の刃口構造を示す断面図、図８は従来の刃口構造の作用を示す説明図である。刃口１００を含む刃口躯体１０１は複数の刃口ピースを円周方向に連結して円筒形に構成されている。刃口１００の下端部内周面１００ａは、下方へ向かって次第に内径が大きくなるテーパ状をなし、刃口１００の下端部外周には、沈設体の外径Ｒ１より大きな外径Ｒ２を有するフリクションカット部１０２が設けられている。
【０００４】
フリクションカット部１０２は、例えば径方向の厚さが５〜１０ｃｍ程度、軸心方向の長さが０．３〜３ｍ程度にそれぞれ構成される。フリクションカット部１０２の下端面１０２ａは、刃口１００の内周面１００ａ下端に連続して、下方へ向かって次第に内径が大きくなるテーパ状をなしている。フリクションカット部１０２の下端面１０２ａのテーパ角θ１１は、刃口１００の内周面１００ａのテーパ角θ１２より、やや大きく構成されるのが一般的である。このフリクションカット部１０２は、刃口躯体１０１と一体的に形成されたり、あるいは、刃口躯体１０１と別体に形成されたりする。
【０００５】
この刃口１００を有する沈設体１０３を地中に沈設するとき、その掘削範囲は、図７に示すように、フリクションカット部１０２の外径Ｒ２の内側の範囲となる。このような刃口構造によって、沈設体１０３本体部分の直径より大きく掘削することにより、刃口構造に続いて沈設される沈設体１０３に加わる摩擦を低減させ、その圧入力を軽減している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の刃口構造では、図８に示すように、フリクションカット部１０２の厚み分だけ沈設体１０３より大きく地盤を掘削（オーバーカット）することとなる。しかも、沈設体１０３の圧入時には、沈設体１０３の周辺地盤の密度が、フリクションカット部１０２によるオーバーカット分だけ緩む傾向がある。このため、沈設体１０３が沈設された後には、この地盤密度の緩みが、沈設体１０３の安定性に悪影響を及ぼすおそれがあった。一方、フリクションカット部１０２を無くすことは、圧入時の沈設体１０３に加わる摩擦力が大きくなり、その分だけ沈設体１０３の圧入力が大きくなることから、圧入設備を大型化させることにもなった。
【０００７】
一方、沈設体１０３の軸方向長さが大きい場合には、その分だけ沈設体１０３の外周に加わる摩擦力が大きくなり、沈設に必要な圧入力が大きくなる傾向がある。沈設体１０３の軸方向長さが大きくなる分だけ、この摩擦力の増加を刃口躯体１０３の刃口構造だけで対処することができにくい。
【０００８】
さらに、沈設体１０３を圧入した後において、掘削部分への地下水の滲みだし等により、沈設体１０３に対し、上向きの浮力が加わる場合がある。従来の沈設体１０３では、この浮力に抵抗する力が、沈設体１０３の自重のみであった。このため、沈設体１０３の浮力抵抗力を増大させることが望まれる。
【０００９】
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、第一の目的は、周辺地盤に緩みを生じさせることなく沈設時の圧入力を軽減しながら外周地盤の緩みを防止することのできる沈設体を提供することにある。
この発明の第二の目的は、第一の目的に加え、沈設後に上向きの浮力に抗して沈設体を地中に安定的に設置することのできる沈設体の沈設方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明の沈設体は、筒状をなす少なくとも一つの躯体より構成され、下端部に設けられた刃口より地中に圧入され沈設されると共に、刃口の内側に、下端の刃先へ向かって次第に内径が大きくなるテーパ状の刃口面を備えた沈設体において、刃口の外側に、外方へ突出すると共に、刃先へ向かって次第に外径が小さくなるテーパ状の圧縮面と、圧縮面上端から上方へ向かって次第に外径が小さくなる減圧面とを含むフリクションカット部を備えたことを趣旨とする。
【００１１】
上記の発明の沈設体の構成によれば、沈設体の圧入に際して、刃口と同時にフリクションカット部が地中に圧入される。フリクションカット部の圧縮面は刃先へ向かって次第に外径が小さくなるテーパ状であるので、フリクションカット部が地中に圧入されるに従って、周辺地盤は外方へ一旦圧縮される。そのフリクションカット部が通過した後、圧縮された周辺地盤は、もとの状態に回復するようになる。
【００１２】
また、圧縮面上端から上方へ向かって次第に外径が小さくなる減圧面を備えるので、この沈設体の圧縮面で一旦圧縮された周辺地盤は、減圧面が通過するに連れて、その圧縮が徐々に元の状態へと回復することになる。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明の沈設体は、請求項１に記載の沈設体であって、沈設体が、刃口を有する刃口躯体を含む複数の躯体により構成され、刃口躯体以外の各躯体の外面に、フリクションカット部を設けたことを趣旨とする。
【００１４】
上記の発明の沈設体の構成によれば、請求項１の作用に加え、刃口躯体が地中に圧入される時に、フリクションカット部により周辺地盤の圧縮・回復が行われる。更に、刃口躯体と共にそれ以外の各躯体が地中に圧入されるときにも、フリクションカット部により、周辺地盤の圧縮・回復が行われる。
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明の沈設体は、請求項２に記載する沈設体であって、刃口躯体及びそれ以外の各躯体に設けられたフリクションカット部の大きさが互いに異なることを趣旨とする。
【００１６】
上記の発明の沈設体の構成によれば、請求項２の作用に加え、各躯体に設けられるフリクションカット部の大きさが互いに異なることから、各フリクションカット部の大きさを、沈設体の全体の大きさや沈設する地盤の状態等の各種条件によって決定することができる。例えば、沈設体の内、地盤深くに沈設される躯体のフリクションカット部は大きく、地盤の浅い部分に沈設される躯体のフリクションカット部は小さくする等ができる。
【００１７】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明の沈設体は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の沈設体であって、刃口及びフリクションカット部の少なくとも一方を鋼構造としたことを趣旨とする。
【００１８】
上記の発明の沈設体の構成によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか一つの発明の作用に加え、刃口あるいはフリクションカット部の強度が向上する。
【００１９】
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明の沈設体は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の沈設体であって、刃口及びフリクションカット部の少なくとも一方を鉄筋コンクリート構造としたことを趣旨とする。
【００２０】
上記の発明の沈設体の構成によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか一つの発明の作用に加え、刃口あるいはフリクションカット部の成形が比較的容易となる。
【００２１】
上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明の沈設体の沈設方法は、請求項２又は請求項３に記載の沈設体の沈設方法であって、刃口躯体を最初に地中に圧入した後、刃口躯体の上に刃口躯体以外の各躯体を順次に積層しながら圧入して沈設するようにしたことを趣旨とする。
【００２２】
上記の発明の沈設体の沈設方法の構成によれば、刃口躯体を地中に圧入する際には、そのフリクションカット部により周辺地盤の圧縮・回復が行われる。その後、刃口躯体の上に刃口躯体以外の各躯体を積層しながら圧入することにより、刃口躯体のフリクションカット部と共に、刃口躯体以外の各躯体のフリクションカット部により、周辺地盤の圧縮・回復が行われる。
【００２３】
上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明の沈設体の沈設方法は、請求項２又は請求項３に記載の沈設体の沈設方法であって、地中に沈設された沈設体を、その周辺地盤に対し、各躯体に設けられたフリクションカット部により係留させるようにしたことを趣旨とする。
【００２４】
上記の発明の沈設体の沈設方法の構成によれば、各躯体のフリクションカット部が周辺地盤に係留されることから、沈設体の浮き上がりが押さえられる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の沈設体及びその沈設方法を具体化した実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は沈設体１０の軸方向断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は沈設体１０に使用する刃口躯体１１の断面図、図４は刃口躯体１１の刃口構造の作用を説明する説明図、図５は刃口躯体１１と従来の刃口躯体１０１を比較した説明図である。
【００２６】
沈設体１０は、図１〜３に示すように、刃口躯体１１と、その上に積層された複数の躯体１３Ａ〜１３Ｅより構成される。各躯体１１，１３Ａ〜１３Ｅは、円弧状をなす複数のピース１２、１４を円周方向に連結することにより円環状に形成される。各ピース１２及び各刃口ピース１４は鉄筋コンクリートで形成されている。図１〜図５の断面図において、鉄筋コンクリートの構成は省略されている。
【００２７】
沈設体１０の下端の刃口躯体１１は、その内周面の下端部が刃先１５へ向かって次第に内径が大きくなるテーパ状の刃口面１４ａを有する。刃口躯体１１の外周には、外側へ突出したフリクションカット部１６が設けられている。これら刃口面１４ａ、刃先１５及びフリクションカット部１６は、刃口躯体１１の刃口構造を構成している。
【００２８】
刃口躯体１１以外の１段おきの各躯体１３Ｂ，１３Ｄの外周には、同じくフリクションカット部１７Ｂ，１７Ｄが設けられている。即ち、沈設体１０は、刃口躯体１１及びそれ以外の５つの躯体１３Ａ〜１３Ｅにより６段に構成される。そして、下から１段目の刃口躯体１１にフリクションカット部１６が、同じく３段目の躯体１３Ｂにフリクションカット部１７Ｂが、同じく５段目の躯体１３Ｄにフリクションカット部１７Ｄがそれぞれ設けられている。各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄは、各刃口ピース１４または各ピース１２と別に形成され取り付けられている。
【００２９】
ここで、刃口躯体１１のフリクションカット部１６の大きさを、従来のものと比較して説明する。図５に示すように、沈設体１０の外径を従来の沈設体１００の外径と同径としたとき、フリクションカット部１６の円周方向の厚さＬ４は、従来のフリクションカット部１０２の円周方向の厚さＲ４と同様５〜１０ｃｍ程度である。一方、フリクションカット部１６の軸方向長さＬ５は、従来のＲ５が０．３〜３ｍであるのに対し、５０ｃｍ程度に形成される。また、刃先１５，１０５の位置の違いから、沈設体１０の掘削範囲は、従来の掘削範囲に対し、厚さＬ４の分だけ小さくなる。即ち、従来はフリクションカット部１０２の厚みＲ４の分だけオーバーカットしていたのに対し、この沈設体１０では、本体の外径Ｌ１の範囲内でしか掘削されない。
【００３０】
フリクションカット部１６の外周面の形状は、図３，４に示すように、下端部分は、下端へ向かって次第に外径が小さくなるテーパ面をなす圧縮面１８であり、その上部は、上方へ向かって次第に外径が小さくなるテーパ面をなす減圧面１９となっている。圧縮面１８と減圧面１９の軸方向長さは同程度であり、圧縮面１８のテーパ角θ１は、刃口面１４ａのテーパ角θと同じ大きさに設定されるとともに、減圧面１９のテーパ角θ２は、各テーパ角θ，θ１の１／２程度の角度に設定されている。
【００３１】
また、刃口躯体１１及びそれ以外の躯体１３Ｂ，１３Ｄに設けられるフリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄは、図１に示すように、互いに断面形状が相似でその断面積の大きさが異なるように形成される。それぞれの円周方向の厚さＬ４は、フリクションカット部１７Ｂがフリクションカット部１６の約３／４、フリクションカット部１７Ｄがフリクションカット部１６の約１／２にそれぞれ設定される。これらの大きさは、それぞれのフリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄがその効果を及ぼすべき沈設体１０の範囲、すなわち、そのフリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄより上方に連なる躯体の段数、或いは圧入される地盤の状態等によって決定されるものである。また、各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄは、互いに形状が相似であることから、フリクションカット部１７Ｂ，１７Ｄについても、フリクションカット部１６と同様に圧縮面１８、減圧面１９を備える。
【００３２】
これらのフリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄを有する沈設体１０を地中に沈設する場合、まず、刃口躯体１１が地上で組み立てられた後、地中に圧入される。このとき、図４に示すように、刃口躯体１１の下端が地中に圧入されると共に、刃口躯体１１の内周側の地盤はバゲット等の掘削機械により掘削され地上へ排出される。一方、刃口躯体１１の外周側の地盤は、整然としていた地盤内の土粒子が圧縮面１８によって外側へ押圧され、次第に圧縮される。この圧縮は、圧縮面１８が完全に通過する深さＨ１の間で続けられる。深さＨ１を過ぎて、沈設体１０がさらに地中に圧入されると、減圧面１９によりフリクションカット部１６の外径が次第に小さくなるので、圧縮された土粒子が自身の回復力によって自然に元の状態に徐々に回復することになる。減圧面１９が完全に通過した後も、急激に回復が完了するのでなく、減圧面１９の延長が刃口躯体１１又は他の躯体１３Ａ〜１３Ｅの外周面に接する深さＨ２までの間で徐々に回復し、深さＨ２を過ぎると、ほぼ回復が完了する。
【００３３】
このように、土粒子の圧縮と回復が起きるので、刃口躯体１１は、回復途中の地盤に圧入されることになる。従って、圧入中の刃口躯体１１の外周面が受ける摩擦力は小さくなる。この結果、刃口躯体１１に要する圧入力を小さくすることができる。
【００３４】
その後、刃口躯体１１以外の各躯体１３Ａ〜１３Ｅが順次積層されて地盤に圧入されることになる。ここで、減圧面１９の長さ及びテーパ角θ２により地盤密度が回復する深さＨ２を大きく設定することにより、刃口躯体１１に積層される躯体１３Ａ等の圧入力も小さくすることができる。
【００３５】
そして、フリクションカット部１７Ｂ，１７Ｄを有する躯体１３Ｂ，１３Ｄが、圧入されるとき、フリクションカット部１７Ｂ，１７Ｄにおいても、フリクションカット部１６と同様に、周辺地盤の圧縮と回復が起きる。従って、圧入中の各躯体１３Ｂ，１３Ｄが受ける摩擦力が小さくなる。この結果、躯体１３Ｂ，１３Ｄに要する圧入力を小さくすることができる。これら圧入力の低減効果は、フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄを持たない各躯体１３Ａ，１３Ｃ，１３Ｅを更に圧入する際にも及ぶことになる。
【００３６】
このように、圧入された沈設体１０は、地中に図１のように沈設されることになる。ここで、各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄの大きさがそれぞれ異なるので、図１に破線で示すように、それぞれの圧縮面１８による地盤の圧縮及び減圧面１９による回復までの深さ範囲も異なる。刃口躯体１１のフリクションカット部１６の圧縮面１８による地盤の圧縮・回復は、すぐ上に積層された躯体１３Ａのみでなく、躯体１３Ｂの圧入力をも軽減することになる。さらに、フリクションカット部１７Ｂは、各躯体１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのための圧入力を軽減することになる。同様に、フリクションカット部１７Ｄは、各躯体１３Ｄ，１３Ｅのための圧入力を軽減することになる。
【００３７】
そして、地中に沈設された沈設体１０は、図１に示すように、刃口躯体１１及びその他の躯体１３Ｂ，１３Ｄの外周から突出した各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄにより周辺地盤に係留されるようにしている。
【００３８】
以上説明したように、この実施の形態の沈設体１０によれば、刃口躯体１１のフリクションカット部１６の圧縮面１８は刃先１５へ向かって次第に外径が小さくなるテーパ状であるので、そのフリクションカット部１６が地中に圧入されるに従って、周辺地盤は外方へ一旦圧縮されることになる。そして、そのフリクションカット部１６が通過した後、圧縮された周辺地盤は、元の状態に回復するようになる。これにより、刃口躯体１１の外周面が受ける摩擦力を軽減することができ、刃口躯体１１及びそれに続いて地中に圧入される躯体１３の圧入力を軽減することができる。
【００３９】
ここで、圧縮面１８上端から減圧面１９が設けられることから、圧縮面１８によって一旦圧縮された周辺地盤は、減圧面１９が通過するにつれて、その圧縮が徐々に元の状態に回復することになる。このため、フリクションカット部１６による周辺地盤の圧縮からの回復区間を長くすることができ、刃口躯体１１はもとより、その上の躯体１３Ａ，１３Ｂに要する圧入力をも軽減することができる。しかも、上記フリクションカット部１６によれば、従来のフリクションカット部１０２とは異なり、周辺地盤の緩みを防止することができ、沈設体１０を地中に安定的に設置することができる。つまり、この刃口躯体１１によれば、沈設体１０の沈設時の圧入力の軽減と周辺地盤の緩み防止の両立を図ることができる。
【００４０】
さらに、躯体１３Ｂ，１３Ｄの外面にもフリクションカット部１７Ｂ，１７Ｄが設けられているので、それらの圧縮面１８及び減圧面１９によっても上記と同様の作用効果が得られる。このため、全長の長い沈設体１０としてその外周面に加わる摩擦力を軽減することができ、圧入に要する圧入力を更に小さくすることができる。
【００４１】
さらに、各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄの大きさが互いに異なることから、各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄの大きさを、沈設体１０の全体の大きさや沈設する地盤の状態等の各種条件によって決定することができる。この実施の形態では、沈設体１０のうち、地盤深くに沈設される刃口躯体１１のフリクションカット部１６は相対的に大きく、地盤の浅い部分に沈設される各躯体１３Ｂ，１３Ｄのフリクションカット部１７Ｂ，１７Ｄは相対的に小さくするなるよう設定していることから、施工地盤の状態に合わせて、沈設体１０の圧入力を軽減することができる。
【００４２】
さらに、この実施の形態の沈設体１０の沈設方法によれば、刃口躯体１１を地中に圧入する際には、そのフリクションカット部１６により周辺地盤の圧縮・回復が行われる。その後、刃口躯体１１の上に刃口躯体１１以外の各躯体１３Ａ〜１３Ｅを積層しながら圧入することにより、刃口躯体１１のフリクションカット部１６と共に、刃口躯体１１以外の各躯体１３Ｂ，１３Ｄのフリクションカット部１７Ｂ，１７Ｄにより、周辺地盤の圧縮・回復が行われる。このため、全長の長い沈設体１０としてその外周面に加わる摩擦力を軽減することができ、圧入に要する圧入力を更に小さくすることができる。また、施工地盤の状態に合わせて、沈設体１０の圧入力を軽減することができる。
【００４３】
さらに、沈設体１０が沈設された後は、各躯体１１，１３Ｂ，１３Ｄの各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄが周辺地盤に係留されることから、沈設体１０の浮き上がりが押さえられる。即ち、地下水により沈設体１０に上向きの浮力が加わっても、各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄにより沈設体１０が係留されることから、沈設体１０の浮力に対する抵抗力を増大することができ、沈設体１０を浮力に抗して地中に安定的に設置することができる。
【００４４】
さらに、刃口躯体１１及び各躯体１３Ａ〜１３Ｅを鉄筋コンクリート製としたことから、刃口躯体１１、各躯体１３Ａ〜１３Ｅ及び、各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄの成形が比較的容易となり、製造コストの低減を図ることができる。
【００４５】
尚、この発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で以下のように実施することができる。
【００４６】
（１）前記の実施の形態では、フリクションカット部１６を圧縮面１８と減圧面１９を備える形状としたが、図６に示すように、フリクションカット部１６を圧縮面１８のみを有する形状としてもよい。また、他のフリクションカット部１７Ｂ，１７Ｄを同様に変更してもよい。
【００４７】
（２）前記の実施の形態では、各躯体１１，１３Ｂ，１３Ｄの各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄの大きさを互いに異なるものとしたが、全て同じ大きさとしてもよい。
【００４８】
（３）前記の実施の形態では、各ピース１２及び各刃口ピース１４を鉄筋コンクリート製のものにしたが、それらを鋼製のものにしてもよい。この場合、フリクションカット部の強度を向上させることができる。
【００４９】
（４）前記の実施の形態では、各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄを各刃口ピース１４または各ピース１２と別に形成して取り付けているが、それらを互いに一体的に形成することもできる。
【００５０】
（５）前記の実施の形態では、刃口躯体１１及びそれ以外の躯体１３Ｂ，１３Ｄにそれぞれフリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄを設けたが、刃口躯体のみにフリクションカット部を設けてもよい。
【００５１】
（６）前記の実施の形態では、各フリクションカット部１６，１７Ｂ，１７Ｄの圧縮面１８と減圧面１９の軸方向の長さを互いに同じ程度に設定したが、これらの長さを互いに異なるものとしてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
上記請求項１に記載の発明の構成によれば、周辺地盤を圧縮、回復させることにより、周辺地盤に緩みを生じさせることなく、沈設体の外周面に加わる摩擦力を小さくすることができ、沈設時の圧入力を軽減することができるという効果を発揮するとともに、周辺地盤の圧縮からの回復区間を長くすることができ、沈設体の圧入に要する力をさらに軽減することができるという効果を発揮する。
【００５３】
上記請求項２に記載の発明の構成によれば、請求項１の効果に加え、軸方向長さが長い沈設体においても、その外周面に加わる摩擦力を軽減することができ、沈設時の圧入力を軽減することができるという効果を発揮する。
【００５４】
上記請求項３に記載の発明の構成によれば、請求項２の効果に加え、施工地盤の状態に合わせて沈設体の圧入に要する力を軽減することができるという効果を発揮する。
【００５５】
上記請求項４に記載の発明の構成によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか一つの発明の効果に加え、刃口あるいはフリクションカット部に剛性が得られることから、刃口又はフリクションカット部の強度を高めることができるという効果を発揮する。
【００５６】
上記請求項５に記載の発明の構成によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか一つの発明の効果に加え、刃口あるいはフリクションカット部の成形が比較的容易となることから、刃口又はフリクションカット部の製造コストの低減を図ることができるという効果を発揮する。
【００５７】
上記請求項６に記載の発明の構成によれば、軸方向長さが長い沈設体においても、その外周面に加わる摩擦力を軽減することができ、沈設時の圧入力を軽減することができるという効果を発揮する。
【００５８】
上記請求項７に記載の発明の構成によれば、沈設後に上向きの浮力に抗して沈設体を地中に安定的に設置することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一実施の形態に係る沈設体の軸方向断面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  一実施の形態に係る刃口躯体の断面図である。
【図４】  刃口構造の作用を示す説明図である。
【図５】  刃口躯体と従来の刃口躯体を比較した説明図である。
【図６】  別例に係る刃口構造の断面図である。
【図７】  従来の刃口構造の断面図である。
【図８】  従来の刃口構造の作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１０            沈設体
１１            刃口躯体
１３Ａ〜１３Ｅ  躯体
１４ａ          刃口面
１５            刃先
１６            フリクションカット部
１７Ｂ          フリクションカット部
１７Ｄ          フリクションカット部
１８            圧縮面
１９            減圧面
【図１】
0003945936.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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