(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被成形物の凹凸パターンを反転した凹凸パターンが設けられた金属金型の雌（凹）型に、第１の樹脂であるフッ素化ポリエーテル構造とシリコーン架橋反応基を持つ樹脂を注入し第１の温度で硬化させた後、離型して樹脂製雄（凸）型を作成する工程と、
前記樹脂製雄（凸）型に離型剤を塗布する工程と、
上記樹脂製雄（凸）型に第２の樹脂である付加重合型シリコーン樹脂を注入し第２の温度で硬化させた後、離型して樹脂製雌（凹）型を作成する工程を有し、
第1の温度と第２の温度を等しい温度とすることを特徴とする成形型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプロジェクションテレビのスクリーンやオーバーヘッドプロジェクターのフレネルレンズシート等の光学部品の作成に用いられる成形型の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート、プリズムレンズシートなどのような微細な凹凸形状を高い精度で賦型することが要求されるレンズシートの製造方法として、最近では、紫外線硬化樹脂を用いたフォトポリマー法（２Ｐ法）によるレンズシートの製造が行われている。
２Ｐ法によるレンズシートの製造方法について、リアプロジェクションスクリーン用のフレネルレンズシートの製造方法を例に説明すると、ＮＣ旋盤を用いて金属板に所定形状の凹凸パターンを切削して金型を作製し、その形状を正確に紫外線硬化樹脂に転写することによりフレネルレンズシートが成形されている。
リアプロジェクションスクリーン用のフレネルレンズシートでは、６０インチサイズのような大型のフレネルレンズシート成形用の金型１枚をＮＣ旋盤で切削するために要する時間は通常２００時間から３００時間と長いものとなる。
【０００３】
そして、2Ｐ法によるフレネルレンズシートの製造ラインの時間当りの生産性を上げるためには金型を複数枚用意する必要があり、また、金型切削時の歩留まりが必ずしも高くないことなどから、フレネルレンズシートの製造原価に占める金型のコストは大きいものとなる。このため、フレネルレンズシート１枚の成形にかかる金型経費の削減が望まれている。
【０００４】
金型経費の削減のために、従来、この種のレンズシートを成形するにあたり、樹脂複版を使用した手法がある。
例えば特開平１０−３２３８３９号では、所定形状の凹凸パターンを有する金属金型の前記凹凸パターン面に、例えば付加重合型シリコーン樹脂を注入し、第1の温度で加熱硬化し、脱型し、シリコーン樹脂型を成形する。そのシリコーン樹脂型に形成された被成形物と等しい凹凸パターン面に例えば熱硬化性エポキシ樹脂を注入し、第2の温度で加熱硬化し、脱型し、エポキシ1次硬化樹脂型を成型する。
そのエポキシ１次硬化樹脂型を第3の温度で加熱硬化し、エポキシ2次硬化樹脂型を成型する。このエポキシ2次硬化樹脂型をレンズシートの成形型に用いること、またその製造方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述のレンズシートの成形型の製造方法では、第1の樹脂、第2の樹脂の加熱硬化において、温度を第1、第2、第3の温度と3段階に変化させなければならない。そのため工程が複雑になり、設備にも巨額な費用を投じなければならない。
またシリコーン樹脂やフッ素化ポリエーテル構造とシリコーン架橋反応基を持つ樹脂は寸法安定性に優れているが第1の樹脂および第2の樹脂に同様の物を用いると離型ができなく成形型を得ることが出来ない。
本発明は、上述の点に鑑み、工程の簡略化と費用の削減できるようにした成形型の製造方法と安定した寸法精度の成形型の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、
被成形物の凹凸パターンを反転した凹凸パターンが設けられた金属金型の雌（凹）型に、第１の樹脂であるフッ素化ポリエーテル構造とシリコーン架橋反応基を持つ樹脂を注入し第１の温度で硬化させた後、離型して樹脂製雄（凸）型を作成する工程と、
前記樹脂製雄（凸）型に離型剤を塗布する工程と、
上記樹脂製雄（凸）型に第２の樹脂である付加重合型シリコーン樹脂を注入し第２の温度で硬化させた後、離型して樹脂製雌（凹）型を作成する工程を有し、
第1の温度と第２の温度を等しい温度とすることを特徴とする成形型の製造方法である。
【００１２】
すなわち、第１の樹脂もしくは第2の樹脂の一方がシリコーン樹脂であり、他方がフッ素化ポリエーテル構造とシリコーン架橋反応基を持つ樹脂を用いることで、第1の温度と第2の温度を等しい温度とすることが出来る。
【００１３】
また金属金型に第１の樹脂を注入して第１の温度で硬化させて第１の樹脂による樹脂製雄（凸）型を作成し、その際樹脂製雄（凸）型に離型剤を塗布することで、第1の樹脂と第2の樹脂にシリコーン樹脂またはフッ素化ポリエーテル構造とシリコーン架橋反応基を持つ樹脂のどちらか一種を用いることができ、第1の温度と第2の温度を等しい温度とすることが出来る。
【００１４】
上記の点から、樹脂を硬化するための温度を統一でき、工程の簡略化とそのための設備の費用を低減、また第2の樹脂に寸法安定性の良いシリコーン樹脂またはフッ素化ポリエーテル構造とシリコーン架橋反応基を持つ樹脂を用いることで高精度の樹脂成形型を製造することが可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例として、フレネルレンズシートの製造工程を一例にあげ、レンズシートの成形型およびその製造方法を図1に基づいて説明する。
【００１６】
［実施例１］
図1（ａ）に示すように、本発明では高精度のNC旋盤により切削し、フレネルレンズの凹凸パターンの反転した凹凸パターンを有する雌（凹）型の金属金型(１)を得る。
次に図1（ｂ）に示すように、この金属金型(１)に第1の樹脂として一般的なフッ素化ポリエーテル構造とシリコーン架橋反応基を持つ樹脂を真空中にて注入し、恒温槽にて２５℃で４８時間硬化させ、脱型することにより、フレネルレンズの凹凸パターンを有する樹脂製雄(凸)型(２)［図1（ｃ）］を得る。
次に図1（ｄ）に示すように、この樹脂製雄(凸)型（２）に第2の樹脂として一般的な付加重合型シリコーン樹脂を真空中にて注入し、恒温槽にて２５℃で４８時間硬化させ、脱型することによりフレネルレンズの凹凸パターンの反転した凹凸パターンを有する樹脂製雌(凹)型（３）［図１（ｅ）］を得る。
上記で得られた樹脂製雌(凹)型（３）は、（ａ）の金属金型と同じ形状をしたものであり、これを成形型としてフレネルレンズシートの製造に用いる。
【００１７】
［実施例2］
図２に示すように、実施例１において、樹脂製雄（凸）型（２）の凹凸パターン部にフッ素系離型剤（４）を塗布した以外は、同様にして樹脂製雌（凹）型（３）［図２（ｅ）］を作成した。
上記で得られた樹脂製雌（凹）型（３）成形型としてフレネルレンズシートの製造に用いる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明による顕著な効果は以下のとおりであった。
第1の温度と第2の温度を略同一とすることで温度環境の変更がなくなるため、従来まで必要であった第1の温度から第3の温度までの広い温度範囲を保障する精密な硬化炉、もしくはそれぞれの第1の温度から第3の温度ごとの硬化炉を設置する必要が無くなり設備にかかる費用も大幅に軽減できる。
第2の樹脂による樹脂性雌（凹）型を第3の温度で2次硬化する工程を省くことができ、成形型の製造にかかる時間を短縮できる。
【００１９】
第1の樹脂、第2の樹脂に寸法安定性の良い付加重合型シリコーン樹脂、フッ素化ポリエーテル構造とシリコーン架橋反応基を持つ樹脂を用いることから、高精度の成形型を製造できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂成形型の製造方法の工程を説明する図である。
【図２】本発明の離型剤を用いた樹脂成形型の製造方法の工程を説明する図である。
【符号の説明】
１…金属金型                ２…樹脂製雄（凸）型
３…樹脂製雌（凹）型        ４…離型剤
【図１】
0003928422.tif 000002
【図２】
0003928422.tif 000003