(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
前記吸収体は、前記表面シートに最も近い側に位置する第１吸収層と、前記裏面シートに最も近い側に位置する第２吸収層とを具備し、
前記第１吸収層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂若しくはポリアミド系樹脂からなるか、又はこれらの樹脂を構造的に組み合わせた偏芯芯鞘型或いはサイドバイサイド型の１．１〜４．４ｄｔｅｘの捲縮した繊維を４０重量％以上含有していると共にその密度が０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ3であり、前記第１吸収層において、前記捲縮した繊維同士は接合しておらず、
前記第２吸収層は前記第１吸収層よりもクレム吸収高さが高く、そして
前記吸収体における前記第１吸収層よりも下層の位置に高吸収性ポリマーが分散されており、
湿潤した前記高吸収性ポリマーが発現する粘着性によって前記第１吸収層と前記第２吸収層とが接合一体化されている吸収性物品。
【請求項２】
前記第１吸収層及び前記第２吸収層に互いに融着可能な熱融着繊維が含まれており、該熱融着繊維によって該第１吸収層と該第２吸収層とが接合一体化されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記捲縮した繊維が、潜在捲縮繊維が捲縮したものである請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記第２吸収層に親水性繊維及び熱水融着繊維が含有されている請求項１ないし３の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記第２吸収層はその厚さが前記第１吸収層よりも小さいものである請求項１ないし４の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
請求項１記載の吸収性物品における吸収体の製造方法であって、捲縮可能な繊維を含むウエブを該繊維の捲縮発現温度以上の温度に加熱し該繊維を捲縮させて第１吸収層を製造し、該第１吸収層とは別に製造された第２吸収層を該第１吸収層と重ね合わせ、次いで両吸収層を湿潤した高吸収性ポリマーが発現する粘着性によって接合一体化させる吸収体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柔軟でよれにくい吸収体を有し、フィット性や着用感の良好な吸収性物品に関する。また本発明は、柔軟でよれにくい吸収体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特開平７−２４００６号公報には、吸収体が２層構造からなり、表面シート側に位置する第１層が親水性繊維と捲縮を有した熱融着繊維とで構成され、裏面シート側に位置する第２層が高吸収性ポリマーと捲縮を有した熱融着繊維とで構成された吸収性物品が記載されている。この公報に記載の発明は、排泄された液を吸収体の全域に導き、高吸収性ポリマーの吸収性能を十分に発揮させることにある。しかし、前記吸収体における高吸収性ポリマーが含まれている層（第２層）は、捲縮を有した熱融着繊維、具体的には並列型ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維などの合成繊維から構成されているので、第１層から液が移行しにくく、所望の吸収性能が発揮されない。また前記吸収体においては、捲縮を有した熱融着繊維が熱融着していることから、その熱融着に起因して吸収体の柔軟性が損なわれ易い。
【０００３】
捲縮を有した繊維を含む吸収体の別の例は特開平６−２３７９５６号公報にも記載されている。但し、この公報に記載の吸収体は単層構造である。この公報に記載の吸収体も、捲縮を有した繊維が熱融着していることから吸収体の柔軟性が損なわれ易い。
【０００４】
従って、本発明は、柔軟でよれにくく、フィット性や着用感の良好な吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
前記吸収体は、前記表面シートに最も近い側に位置する第１吸収層と、前記裏面シートに最も近い側に位置する第２吸収層とを具備し、
前記第１吸収層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂若しくはポリアミド系樹脂からなるか、又はこれらの樹脂を構造的に組み合わせた偏芯芯鞘型或いはサイドバイサイド型の１．１〜４．４ｄｔｅｘの捲縮した繊維を４０重量％以上含有していると共にその密度が０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ3であり、前記第１吸収層において、前記捲縮した繊維同士は接合しておらず、
前記第２吸収層は前記第１吸収層よりもクレム吸収高さが高く、そして
前記吸収体における前記第１吸収層よりも下層の位置に高吸収性ポリマーが分散されており、
湿潤した前記高吸収性ポリマーが発現する粘着性によって前記第１吸収層と前記第２吸収層とが接合一体化されている吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また本発明は、前記吸収性物品における吸収体の好ましい製造方法として、捲縮可能な繊維を含むウエブを該繊維の捲縮発現温度以上の温度に加熱し該繊維を捲縮させて第１吸収層を製造し、該第１吸収層とは別に製造された第２吸収層を該第１吸収層と重ね合わせ、次いで両吸収層を湿潤した高吸収性ポリマーが発現する粘着性によって接合一体化させる吸収体の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の一実施形態としての生理用ナプキンの斜視図が示されており、図２には図１におけるII−II線断面図が示されている。図１及び図２に示す実施形態の生理用ナプキン１は、縦長の形状をしており、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体４を備えている。
【００１０】
表面シート２は吸収体４よりも大きな寸法を有している。表面シート２は、吸収体４の上面側の全域を被覆しており、更に吸収体４の長手方向両側部を被覆し、吸収体４の裏面側における左右両側部にまで達している。一方、裏面シート３は、吸収体４とほぼ同幅で且つ長さは吸収体４よりも長くなっている。裏面シート３は吸収体４の裏面側の全域を被覆している。裏面シート３と、吸収体４の裏面側に達している表面シート２とは、ヒートシールやホットメルト粘着剤等の所定の接合手段によって接合固定されている。裏面シート３の外面には、ナプキン１を着衣に固定するための粘着剤が塗布されている（図示せず）。この粘着剤は剥離シート（図示せず）によって保護されている。
【００１１】
表面シート２及び裏面シート３はそれぞれ吸収体４の前後端から延出しており、延出した両シート２，３は、ヒートシール等の接合手段によって互いに接合固定されている。
【００１２】
以上の構成のナプキン１における表面シート２としては、熱可塑性樹脂の繊維から構成される不織布を用いることができる。この不織布には、図１に示すように多数の開孔を形成してもよい。表面シート２としては、開孔フィルムを用いることもできる。裏面シート３としては、熱可塑性樹脂のフィルムを用いることができる。このフィルムは透湿性を有していてもよい。
【００１３】
吸収体４は、図２に示すように表面シート２に最も近い側に位置する第１吸収層４１と、裏面シート３に最も近い側に位置する第２吸収層４２とを具備している。両吸収層４１，４２は何れも繊維材料から構成されている。両吸収層４１，４２間には、高吸収性ポリマーの粒子からなる第３吸収層４３が配されている。尚、両吸収層４１，４２が繊維材料から構成されていることに起因して、第３吸収層４３の高吸収性ポリマーの粒子は、その一部が第１吸収層４１及び／又は第２吸収層４２内に埋没している場合がある。
【００１４】
第１吸収層４１は１．１〜４．４ｄｔｅｘの捲縮した繊維を含有している。捲縮した繊維同士は、第１吸収層４１中において接合していない状態にあり、繊維同士が絡み合った状態にある。つまり、捲縮した繊維には、熱融着やバインダーによる接着などが行われていない。捲縮した繊維同士が接合していないことで、第１吸収層４１は柔軟なものとなる。また繊維間の自由度が高くなるので、第１吸収層４１に皺が生じにくくなり、よれにくくなる。その結果、吸収体４は全体として柔軟なものとなり、皺やよれが発生しにくくなり、ナプキン１のフィット性や着用感が良好になる。
【００１５】
互いに絡み合った状態の捲縮した繊維が第１吸収層４１に含まれていることで、第１吸収層４１は高密度なものとなる。その結果繊維間距離が小さくなり、大きな毛管力が生ずる。従って、排泄された液は表面シート２を通して直ちに第１吸収層４１に引き込まれるようになり、排泄された液が表面シート２の表面を伝って漏れ出てしまう、いわゆる液流れが防止される。また、湿潤時においても、捲縮した繊維間には自由度があるため、捲縮した繊維以外に第１吸収層４１に含まれる繊維、例えば後述する親水性繊維が吸水して膨潤しても、第１吸収層４１が過度に高密度にならず、適度な密度が維持される。
【００１６】
第１吸収層４１が高密度なものになることに起因して、第１吸収層４１を薄型化することが可能となる。その結果、後述するように吸収体４全体の厚みを小さくすることができ、フィット性や着用感が良好なナプキン１となすことができる。第１吸収層４１が高密度なものになることに起因する別の利点として、高吸収性ポリマーの粒子の脱落が起こりにくくなることも挙げられる。この理由は、第１吸収層４１における繊維間距離が小さくなるからである。
【００１７】
第１吸収層４１の高密度化の程度は、０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０４〜０．１２ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ3程度である。この程度に高密度化していれば、前述した各種の利点が効果的に奏される。第１吸収層４１の密度は、第１吸収層４１の坪量をその厚みで除すことで算出される。
【００１８】
前述した通り、第１吸収層４１における捲縮した繊維の繊度は１．１〜４．４ｄｔｅｘであり、好ましくは１．１〜３．３ｄｔｅｘ、更に好ましくは１．６〜２．８ｄｔｅｘである。捲縮した繊維の繊度が１．１ｄｔｅｘ未満であると、捲縮力が弱く第１吸収層４１の密度を高めることがでない。４．４ｄｔｅｘ超であると、繊維自体の太さのために繊維間の空間が小さくならず第１吸収層４１を高密度化することができない。その結果、第１吸収層４１の厚みも増し、表面からの液の引き込み性も弱まり表面流れが起こり易くなる。
【００１９】
捲縮した繊維を用いたことによる前記の各種利点を効果的に発現させるために、第１吸収層４１においては、該捲縮した繊維（１．１〜４．４ｄｔｅｘの捲縮した繊維）が４０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上含まれている。後述する実施例からも明らかなように、第１吸収層４１はすべて捲縮した繊維から構成されていてもよい。つまり、第１吸収層４１は捲縮した繊維１００％から構成されていてもよい。或いは、第１吸収層４１に所望の性能を付与する目的で、捲縮した繊維以外の繊維が１種又は複数種第１吸収層４１に含まれていてもよい。その場合の捲縮した繊維以外の量は１種類につき４０重量％以下、特に３０重量％以下であることが好ましい。捲縮した繊維以外の繊維としては、後述する接着繊維や親水性繊維などが挙げられる。また、第１吸収層４１に、繊度１．１ｄｔｅｘ未満及び／又は４．４ｄｔｅｘ超の捲縮した繊維を含有させることは妨げられない。
【００２０】
捲縮した繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂若しくはポリアミド系樹脂からなる繊維、又はこれらの樹脂を構造的に組み合わせた偏芯芯鞘型或いはサイドバイサイド型の複合繊維を用いることができる。これらの繊維は、界面活性剤によって親水化処理されていることが好ましい。
【００２１】
捲縮した繊維の捲縮の態様は二次元でもよく、或いは三次元でもよい。繊維同士の絡み合いを高め、第１吸収層４１を高密度化する観点からは、三次元捲縮した繊維を用いることが好ましい。三次元捲縮は、複合繊維の成分間の熱収縮率の違いによって発現させることができる。捲縮した繊維の捲縮数は１インチ当たり４〜３０個、特に８〜２０個であることが好ましい。
【００２２】
第１吸収層４１には、捲縮した繊維に加えて他の繊維を含有させてもよい。例えば、第１吸収層４１の密度を十分に高める点、及び第１吸収層４１の強度を高める点から、接着繊維を含有させることができる。第１吸収層４１の強度が高まる理由は、例えば接着繊維同士が融着することによるネットワークが形成されることによる。また第１吸収層４１の密度が更に高まる理由は、捲縮可能な繊維を捲縮させて捲縮した繊維を形成するに際して、接着繊維同士が融着することによるネットワークを形成することで、捲縮した繊維同士による嵩高な空間が形成されることを抑制できることによる。ここでいう接着繊維としては、熱融着繊維やポリビニルアルコール繊維などの熱水融着繊維が例示される。これらの接着繊維は、捲縮した繊維の融点よりも低い融点を有する。特に、捲縮した繊維の融点よりも低い融点を有し且つ捲縮した繊維と相溶性のない樹脂から構成された接着繊維を用いることが好ましい。
【００２３】
第１吸収層４１において、接着繊維は互いに接着しているが、接着繊維と捲縮した繊維とは接着していない。つまり、捲縮した繊維が互いに接合していないことは前述の通りであるが、これに加えて、捲縮した繊維は第１吸収層に含まれている他の繊維とも接合していない。これによって、捲縮した繊維はその自由度が十分に確保される。
【００２４】
接着繊維として、捲縮した繊維の融点よりも低い融点を有する熱融着繊維を用いる場合、両繊維を構成する樹脂の融点差は１５℃以上、特に２０℃以上であることが、第１吸収層４１の製造のし易さの点から好ましい。捲縮した繊維が２種以上の樹脂から構成される場合、該繊維の融点とは、最も低い融点を有する樹脂の当該融点をいう。
【００２５】
接着繊維は、その繊度が１．１〜４．４ｄｔｅｘ、特に１．６〜２．７ｄｔｅｘであることが、第１吸収層４１の密度を高めて厚みを下げ、また第１吸収層４１の柔軟性を保つ点から好ましい。接着繊維として熱融着繊維を用いる場合、該熱融着繊維は、第１吸収層４１中に１０〜４０重量％、特に２０〜３０重量％含まれていることが、第１吸収層４１の柔軟さを損なうことなく、第１吸収層４１の密度や強度を十分に高め得る点から好ましい。接着繊維として熱水融着繊維を用いる場合、同様の理由から、その量は第１吸収層４１中に１〜５重量％、特に１〜３重量％含まれていることが好ましい。
【００２６】
第１吸収層４１には、親水性繊維を含有させることもできる。これによって第１吸収層４１の親水性を高めることができる。親水性繊維としては、木材パルプ及び木綿パルプ等の天然セルロース繊維、並びにレーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維のようなセルロース系繊維や、ポリビニルアルコール繊維及びポリアクリロニトリル繊維のような親水性合成繊維を用いることができる。また、ポリエステル繊維などの疎水性合成繊維に親水化処理を施したものを用いることもできる。親水性繊維は、第１吸収層４１中に１〜４０重量％、特に１〜３０重量％含まれていることが、第１吸収層４１の柔軟さや密度を損なうことなく第１吸収層４１に十分な親水性を付与し得る点から好ましい。接着性を有する親水性繊維、例えば前述したポリビニルアルコール繊維を用いる場合には、当該繊維は前述の通り、捲縮した繊維よりも低融点である必要がある。また、親水化処理した接着繊維を親水性繊維として用いると、第１吸収層４１の親水性が向上し、また第１吸収層４１の強度及び密度が向上することから好ましい。
【００２７】
第１吸収層４１の厚さは０．２〜２．８ｍｍ、特に０．２〜１．５ｍｍであることが、第１吸収層４１の柔軟さを損なわないようにする点、及び吸収体４全体を薄型にしてナプキン１のフィット性や着用感を良好にする点から好ましい。同様の観点から、第１吸収層４１は、その坪量が２０〜２００ｇ／ｍ2、特に２０〜１５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００２８】
次に第２吸収層４２について説明する。第１吸収層４１に吸収された液を素早く第２吸収層４２に引き込み、吸収体４の表面をドライにする点から、第２吸収層４２は第１吸収層４１よりもクレム吸収高さ（ＪＩＳ  Ｐ８１４１）が高くなっている。具体的には、第２吸収層４２のクレム吸収高さは、第１吸収層４１のそれよりも２０％以上、特に５０％以上高くなっていることが好ましい。液を一層素早く引き込む観点から、第２吸収層４２のクレム吸収高さは１０ｍｍ以上、特に３０ｍｍであることが好ましい。また第１吸収層４１のクレム吸収高さは５ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２９】
第２吸収層４２のクレム吸収高さを第１吸収層４１のそれよりも高くするための手段の１つとして、第２吸収層４２に親水性繊維を含ませることが挙げられる。この観点から第２吸収層４２は親水性繊維を６０重量％以上、特に８０重量％以上含むことが好ましい。第２吸収層４２はすべて親水性繊維から構成されていてもよい。つまり、第２吸収層４２は親水性繊維１００％から構成されていてもよい。或いは、第２吸収層４２に所望の性能を付与する目的で、親水性繊維以外の繊維が第２吸収層４２に含まれていてもよい。親水性繊維以外の繊維の量は４０重量％以下、特に２０重量％以下であることが好ましい。親水性繊維としては、第１吸収層４１に用いられるものと同様のものを一種又は二種以上用いることができる。第２吸収層４２に親水性繊維を含ませると、高吸収性ポリマーへの液の移行がスムーズになるという利点もある。
【００３０】
第２吸収層４２のクレム吸収高さを第１吸収層４１のそれよりも高くするための別の手段として、第１吸収層４１から第２吸収層４２へ液を引き込む力として毛管力を用いることが挙げられる。即ち第１吸収層４１の繊維密度よりも第２吸収層４２の繊維密度を高く設計しても良い。具体的には、（ａ）第１吸収層４１よりも比較的繊度の細い繊維を第２吸収層４２に含ませる方法、（ｂ）第１吸収層４１で用いた捲縮性繊維よりも繊維１本当たりの捲縮率の大きい繊維を第２吸収層４２に含ませる方法、（ｃ）ヒートエンボス処理に代表されるように、部分的に繊維密度の高い領域（圧密化された領域）を作る方法などによって、第１吸収層４１の繊維密度よりも第２吸収層４２の繊維密度を高くすることができる。特に、第１吸収層４１と第２吸収層４２との間に繊維密度差を設ける場合には、第１、第２各々の吸収層全体の繊維密度に勾配を設けてもよいが、第２吸収層４２にのみ部分的に、第１吸収層４１よりも高密度領域を作る方法が、柔らかい装着感を提供できる点で好ましい。両吸収層間の繊維密度差については、第１吸収層４１の繊維密度に対し、第２吸収層４２はその１．１〜２倍の繊維密度領域を有していることが好ましい。第２吸収層４２に親水性繊維を含ませる場合と同様に、第１吸収層４１の繊維密度よりも第２吸収層４２のそれを高くすることで、高吸収性ポリマーへの液の移行がスムーズになる。これに加え、よれ防止効果が得られる。
【００３１】
第２吸収層４２は、吸収体４の柔軟性が損われないようにするため、その厚さが第１吸収層４１よりも小さいことが好ましい。具体的には、第２吸収層４２の厚さは第１吸収層４１の厚さの９０％以下、特に８０％以下であることが、吸収体４全体としての柔軟性が確保される点から好ましい。同様の理由により、第２吸収層４２自体の厚さは２．５ｍｍ以下、特に１．０ｍｍ以下であることが好ましい。同様の観点から、第２吸収層４２は、その坪量が１０〜１５０ｇ／ｍ2、特に１０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００３２】
第２吸収層４２には、前述した親水性繊維に加えて他の繊維を含有させてもよい。例えば、第２吸収層４２に熱融着繊維、及びポリビニルアルコール繊維のような熱水融着繊維などの接着繊維を含有させることができる。これによって、第２吸収層４２の強度が高まり、また第１吸収層４１よりも密度が高まる。更に第１吸収層４１との加熱・圧縮一体化の際に、第１吸収層４１に含まれている接着繊維と同種の繊維であれば、より一体化し易くなる。第２吸収層４２に含まれる接着繊維としては、第１吸収層４１に含まれる接着繊維のような制約はなく、公知のものを特に制限無く用いることができる。第２吸収層４２における接着繊維の量は、該接着繊維として熱融着繊維を用いる場合、第２吸収層４２の親水性を損なわずにその強度を十分に高め得る点から、１０〜４０重量％、特に１０〜２０重量％であることが好ましい。熱水融着繊維を用いる場合には、同様の理由から、１〜５重量％、特に１〜３重量％であることが好ましい。
【００３３】
次に第３吸収層４３について説明する。第３吸収層４３は、第２吸収層４２と第１吸収層４１との間に、高吸収性ポリマーの粒子が散布されて形成されている。つまり、高吸収性ポリマーは、吸収体４における第１吸収層４１よりも下層の位置に分散されており、第１吸収層４１には高吸収性ポリマーは含まれていない。第２吸収層４２及び第１吸収層４１とは別に、高吸収性ポリマーからなる第３吸収層４３を形成することで、吸収体４全体の厚みを小さくすることができ、ナプキン１を薄型化できる。
【００３４】
高吸収性ポリマーの散布坪量は２０〜１００ｇ／ｍ2、特に３０〜７０ｇ／ｍ2であることが、高吸収性ポリマーの散布状態を良好に出来る点、及び吸水時における高吸収性ポリマー間でのゲルブロッキング防止の点から好ましい。
【００３５】
高吸収ポリマーとしては、自重の３０倍程度以上の水を吸収可能なものが好ましい。例えばデンプン系、セルロース系、合成ポリマー系のものを用いることができる。特にデンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体などが好ましい。形状は、球状、りん片状など、どのようなものでもよく、粒径は２００〜５００μｍ程度が好ましい。
【００３６】
以上の各層から構成される吸収体４は、各層が接合一体化されている。吸収体４は、その曲げ回復性が０．３５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下、特に０．２８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下であることが、吸収体４がよれにくくなり、また使用時のフィット感が良好になる点から好ましい。曲げ回復性の値は低いほど好ましく、理想的には０である。曲げ回復性の測定方法は後述する実施例で説明する。
のようにして測定される。
【００３７】
また吸収体４は、その曲げ剛性が０．０２〜０．３ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ、特に０．０２〜０．１５ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ以下であることが、吸収体の柔らかさと使用時の違和感の少なさの点から好ましい。曲げ剛性の測定方法は後述する実施例で説明する。
【００３８】
吸収体４は、その厚みが０．３〜３ｍｍ、特に０．３〜１．５ｍｍと薄型になっている。これによって吸収体４を柔軟なものとすることができ、ナプキン１のフィット性や着用感を良好にすることができる。
【００３９】
次に吸収体４の好ましい製造方法について説明する。第１の製造方法として、吸収体４は、捲縮可能な繊維を含むウエブを該繊維の捲縮発現温度以上の温度に加熱し該繊維を捲縮させて第１吸収層を製造し、該第１吸収層とは別に製造された第２吸収層を該第１吸収層と重ね合わせ、次いで両吸収層を所定の接合手段によって接合一体化させることで製造することができる。第３吸収層は、第２吸収層上に高吸収性ポリマーの粒子を散布し、その上に第１吸収層を重ね合わせることで形成される。
【００４０】
捲縮可能な繊維としては例えば潜在捲縮繊維を好適に用いることができる。潜在捲縮繊維は熱の付与によって収縮し三次元の捲縮が発現する繊維をいう。捲縮可能な繊維を含むウエブは例えばカード機を用いて製造することができる。得られたウエブに、繊維の捲縮発現温度以上に加熱された熱風を吹き付ける等の加熱処理を施して該繊維を捲縮させる。この場合、捲縮可能な繊維を、その融点以上に加熱しないように留意する。これによって捲縮した繊維が絡み合い且つ接合していない状態の第１吸収層が得られる。尚、後工程として、第１吸収層に熱エンボス等の圧縮加熱加工を施してもよい。
【００４１】
第２吸収層は、第１吸収層とは別に製造しておく。第２吸収層の製造方法は、これを構成する繊維の種類によって種々の方法を採用することができる。例えば短繊維を用いる場合には、湿式抄造法や、前述したカード機を用いた乾式ウエブ製造法を用いることができる。連続フィラメントを用いる場合には、溶融紡糸された繊維を搬送ベルト上に堆積させ、繊維同士を接合することで第２吸収層を形成することができる。
【００４２】
第２吸収層上に高吸収性ポリマーの粒子を均一散布し、その上に第１吸収層を重ね合わせ、接合一体化させる。或いは第１吸収層上に高吸収性ポリマーの粒子を均一散布し、その上に第２吸収層を重ね合わせ、接合一体化させてもよい。接合方法としては種々の方法を用いることができる。例えば第２吸収層が湿式抄造法により形成される場合、乾燥前の湿潤状態の第２吸収層に高吸収性ポリマーを散布することで、高吸収性ポリマーを湿潤させ粘着性を発現させて、その粘着性によって各層を接合することができる。第１吸収層上に高吸収性ポリマーを散布する場合には、散布の前後に所定量の水をふりかけることで、粘着性を発現させることができる。何れの場合にも、高吸収性ポリマーの粘着性を発現させるためには、該ポリマーをその重量の１０〜１２重量％程度に湿潤させることが好ましい。高吸収性ポリマーの粘着性を利用しない場合には、接着剤のスプレー塗布やホットメルト粘着材のスパイラル塗工によって各層を接合させることができる。第１吸収層及び第２吸収層の何れにも互いに融着可能な熱融着繊維が含まれている場合には、圧力を伴うか又は伴わない加熱によって各層を接合することができる。
【００４３】
吸収体４の第２の製造方法として、予め製造された第２吸収層の上に捲縮可能な繊維を含むウエブを重ね合わせ、次いで両者を該繊維の捲縮発現温度以上の温度に加熱した状態下に圧縮して、前記繊維を捲縮させ第１吸収層を形成すると共に該第１吸収層と前記第２吸収層とを接合一体化させる方法を用いることができる。第３吸収層は、第２吸収層上に高吸収性ポリマーの粒子を散布し、その上に前記ウエブを重ね合わせることで形成される。
【００４４】
この第２の製造方法における第２吸収層の製造方法は、第１の製造方法におけるそれと同じである。予め製造された第２吸収層上に高吸収性ポリマーの粒子を均一散布する。その上に捲縮可能な繊維を含むウエブを重ね合わせる。捲縮可能な繊維としては、第１の製造方法において用いられる捲縮可能な繊維と同様のものを用いることができる。また該ウエブの製造方法も、第１の製造方法の場合と同様である。ウエブを重ね合わせた後、各層を、該ウエブに含まれる捲縮可能な繊維の捲縮発現温度以上の温度に加熱する。これによって該繊維を捲縮させて第１吸収層を形成する。これと同時に、加熱状態下に圧縮（エンボス処理）を行い各層を接合させる。
【００４５】
第２の製造方法の別法として、予め製造された第２吸収層上に高吸収性ポリマーの粒子を均一散布し、高吸収性ポリマーを湿潤させることで発現する粘着性を利用したり、接着剤のスプレー塗布やホットメルト粘着材のスパイラル塗工、或いは熱融着繊維による融着を利用して、第２吸収層とウエブとの接合を行うことができる。但し、この方法を用いる場合には、接合後にウエブを、該ウエブに含まれる捲縮可能な繊維の捲縮発現温度以上の温度に加熱し、該繊維を捲縮させる必要がある。
【００４６】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては第１吸収層４１と第２吸収層４２との間に高吸収性ポリマーの粒子からなる第３吸収層が配されていたが、これに代えて、高吸収性ポリマーの粒子を第２吸収層内に含有させて、吸収体を第１吸収層とこれに接して配された第２吸収層との２層構造となしてもよい。
【００４７】
また、前記実施形態における高吸収性ポリマーの散布坪量が小さい場合には、第１吸収層４１と第２吸収層４２との間に、明確な第３吸収層４３が認められず、第１吸収層４１の下面及び第２吸収層４２の上面に高吸収性ポリマーの粒子が埋没した状態にみえることがある。
【００４８】
また、前記実施形態は生理用ナプキンに係るものであったが、本発明は失禁パッド、パンティライナ、使い捨ておむつ等の他の吸収性物品にも同様に適用できる。
【００４９】
〔実施例１〕
・吸収体Ａの製造
大和紡（株）製、潜在螺旋状捲縮繊維（商品名；ＣＰＰ繊維、２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、素材ポリプロピレン）１００％のカードウェブを作製し、加熱乾燥機内において１２０℃で２分熱処理し潜在捲縮繊維を捲縮させ、坪量１１０ｇ／ｍ2の第１吸収層を得た。これとは別に、架橋パルプ（商品名；ＨＢＡ、Weyerhaeuser Co.製）と、木材化学パルプ（商品名；SKEENA PRIME，Skeena Cellulose Co.製）と、ポリビニルアルコール繊維（商品名；フィブリボンド、三昌製、１．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）とを、重量比７８対２０対２で、水中に分散混合し、乾燥坪量が３０ｇ／ｍ2となるように抄紙ネットを用いて第２吸収層を湿式抄造した。乾燥前の湿潤した第２吸収層上に、高吸水ポリマーを坪量４０ｇ／ｍ2で均一に散布した。その上に第１吸収層を重ね合わせ、ヤンキードライヤーで圧縮乾燥一体化した。引き続き幅方向に波状のクレープ加工を施し、トータル坪量１８０ｇ／ｍ2の吸収体Ａを得た。
【００５０】
〔実施例２〕
・吸収体Ｂの製造
大和紡（株）製、潜在螺旋状捲縮繊維（商品名；ＣＰＰ繊維、２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、素材ポリプロピレン）と、ポリエチレン・ポリエステル芯鞘型複合繊維（２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）とを、重量比８０対２０で混綿してカードウェブを作製し、加熱乾燥機内において１２０℃で２分熱処理し潜在捲縮繊維を捲縮させ、更に３分圧縮加熱処理して、坪量９０ｇ／ｍ2の第１吸収層を得た。これとは別に、架橋パルプ（商品名；ＨＢＡ、Weyerhaeuser Co.製）と、木材化学パルプ（商品名；SKEENA PRIME，Skeena Cellulose Co.製）と、ポリビニルアルコール繊維（商品名；フィブリボンド、三昌製、１．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）とを、重量比７８対２０対２で、水中に分散混合し、乾燥坪量が３０ｇ／ｍ2となるように抄紙ネットを用いて第２吸収層を湿式抄造した。乾燥前の湿潤した第２吸収層上に、高吸水ポリマーを坪量４０ｇ／ｍ2で均一に散布した。その上に第１吸収層を重ね合わせ、ヤンキードライヤーで圧縮乾燥一体化した。引き続き幅方向に波状のクレープ加工を施し、トータル坪量１６０ｇ／ｍ2の吸収体Ｂを得た。
【００５１】
〔実施例３〕
・吸収体Ｃの製造
大和紡（株）製、潜在螺旋状捲縮繊維（商品名；ＣＰＰ繊維、２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、素材ポリプロピレン）と、ポリエチレン・ポリエステル芯鞘型複合繊維（２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）と、ダイワボウレーヨン（株）製、レーヨンステープル綿（１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ）とを、重量比６０対２０対２０で混綿してカードウェブを作製し、加熱乾燥機内において１２０℃で２分熱処理し潜在捲縮繊維を捲縮させ、更に３分圧縮加熱処理して、坪量９０ｇ／ｍ2の第１吸収層を得た。これとは別に、架橋パルプ（商品名；ＨＢＡ、Weyerhaeuser Co.製）と、木材化学パルプ（商品名；SKEENA PRIME，Skeena Cellulose Co.製）と、ポリビニルアルコール繊維（商品名；フィブリボンド、三昌製、１．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）とを、重量比７８対２０対２で、水中に分散混合し、乾燥坪量が３０ｇ／ｍ2となるように抄紙ネットを用いて第２吸収層を湿式抄造した。乾燥前の湿潤した第２吸収層上に、高吸水ポリマーを坪量４０ｇ／ｍ2で均一に散布し、その上に第１吸収層を重ね合わせ、ヤンキードライヤーで圧縮乾燥一体化した。引き続き幅方向に波状のクレープ加工を施し、トータル坪量１６０ｇ／ｍ2の吸収体Ｃを得た。
【００５２】
〔実施例４〕
・吸収体Ｄの製造
大和紡（株）製、潜在螺旋状捲縮繊維（商品名；ＣＰＰ繊維、２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、素材ポリプロピレン）と、ポリエチレン・ポリエステル芯鞘型複合繊維（２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）と、ダイワボウレーヨン（株）製、レーヨンステープル綿（１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ）とを、重量比４０対３０対３０で混綿してカードウェブを作製し、加熱乾燥機内において１２０℃で２分熱処理し潜在捲縮繊維を捲縮させ、更に３分圧縮加熱処理して、坪量１００ｇ／ｍ2の第１吸収層を得た。これとは別に、架橋パルプ（商品名；ＨＢＡ、Weyerhaeuser Co.製）と、木材化学パルプ（商品名；SKEENA PRIME，Skeena Cellulose Co.製）と、ポリビニルアルコール繊維（商品名；フィブリボンド、三昌製、１．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）とを、重量比７８対２０対２で、水中に分散混合し、乾燥坪量が３０ｇ／ｍ2となるように抄紙ネットを用いて第２吸収層を湿式抄造した。乾燥前の湿潤した第２吸収層上に、高吸水ポリマーを坪量４０ｇ／ｍ2で均一に散布し、その上に第１吸収層を重ね合わせ、ヤンキードライヤーで圧縮乾燥一体化した。引き続き幅方向に波状のクレープ加工を施し、トータル坪量１７０ｇ／ｍ2の吸収体Ｄを得た。
【００５３】
〔比較例１〕
・吸収体Ｅの製造
直径１５μｍ（２．２ｄｔｅｘ）のポリエチレン・ポリエステル芯鞘型複合繊維１００％からなる坪量３５ｇ／ｍ2のサクションヒートボンド不織布を製造し、これを第１吸収層とする。これとは別に、架橋パルプ（商品名；ＨＢＡ、Weyerhaeuser Co.製）と、木材化学パルプ（商品名；SKEENA PRIME，Skeena Cellulose Co.製）と、ポリビニルアルコール繊維（商品名；フィブリボンド、三昌製、１．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）とを、重量比７８対２０対２で、水中に分散混合し、乾燥坪量が３０ｇ／ｍ2となるように抄紙ネットを用いて第２吸収層を湿式抄造した。乾燥前の湿潤した第２吸収層上に、高吸水ポリマーを坪量４０ｇ／ｍ2で均一に散布し、その上に第１吸収層を重ね合わせ、ヤンキードライヤーで圧縮乾燥一体化した。引き続き幅方向に波状のクレープ加工を施し、トータル坪量１０５ｇ／ｍ2の吸収体Ｅを得た。
【００５４】
〔比較例２〕
・吸収体Ｆの製造
直径１５μｍ（２．２ｄｔｅｘ）のポリエチレン・ポリエステル芯鞘型複合繊維１００％からなる坪量２５ｇ／ｍ2のエンボス処理したサクションヒートボンド不織布を製造し、これを第１吸収層とする。これとは別に、架橋パルプ（商品名；ＨＢＡ、Weyerhaeuser Co.製）と、木材化学パルプ（商品名；SKEENA PRIME，Skeena Cellulose Co.製）と、ポリビニルアルコール繊維（商品名；フィブリボンド、三昌製、１．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）とを、重量比７８対２０対２で、水中に分散混合し、乾燥坪量が３０ｇ／ｍ2となるように抄紙ネットを用いて第２吸収層を湿式抄造した。乾燥前の湿潤した第２吸収層上に、高吸水ポリマーを坪量４０ｇ／ｍ2で均一に散布し、その上に第１吸収層を重ね合わせ、ヤンキードライヤーで圧縮乾燥一体化した。引き続き幅方向に波状のクレープ加工を施し、トータル坪量９５ｇ／ｍ2の吸収体Ｆを得た。
【００５５】
〔比較例３〕
・吸収体Ｇの製造
架橋パルプ（商品名；ＨＢＡ、Weyerhaeuser Co.製）と、木材化学パルプ（商品名；SKEENA PRIME，Skeena Cellulose Co.製）と、ポリビニルアルコール繊維（商品名；フィブリボンド、三昌製、１．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）とを、重量比７８対２０対２で、水中に分散混合し、抄紙ネットを用いて第１の吸収紙を湿式抄造した。乾燥後の第１の吸収紙の坪量は７０ｇ／ｍ2であった。これとは別に、第１の吸収紙と同組成のスラリーを用いて乾燥坪量が４０ｇ／ｍ2となるように抄紙ネットを用いて第２の吸収紙を湿式抄造した。乾燥前の湿潤した第２の吸収紙上に、高吸水ポリマーを坪量４０ｇ／ｍ2で均一に散布し、その上に第１の吸収紙を重ね合わせ、ヤンキードライヤーで圧縮乾燥一体化した。引き続き幅方向に波状のクレープ加工を施し、トータル坪量１５０ｇ／ｍ2の吸収体Ｇを得た。
【００５６】
〔比較例４〕
・吸収体Ｈの製造
木材化学パルプ（商品名；SKEENA PRIME，Skeena Cellulose Co.製）を水中に分散し、乾燥坪量が１８ｇ／ｍ2となるように抄紙ネットを用いて湿式抄造し乾燥させ吸収紙を得た。得られた吸収紙上に、高吸水ポリマーを坪量４０ｇ／ｍ2で均一に散布した。その上に、木材化学パルプ（商品名；NB-416L，Weyerhaeuser Co.製）を坪量２００ｇ／ｍ2となるように空気積繊した。更に上その上に、前記吸収紙を積層して圧縮一体化し、全坪量２７６ｇ／ｍ2の吸収体Ｈを得た。
【００５７】
〔比較例５〕
・吸収体Ｉの製造
大和紡（株）製、潜在螺旋状捲縮繊維（商品名；ＣＰＰ繊維、６．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、素材ポリプロピレン）１００％のカードウェブを作製し、これを加熱乾燥機内で１２０℃で２分熱処理して坪量１１０ｇ／ｍ2の第１吸収層を得た。これとは別に、架橋パルプ（商品名；ＨＢＡWeyerhaeuser Co.製）と、木材化学パルプ（商品名；SKEENA PRIME, Skeena Cellulose Co.製）と、ポリビニルアルコール繊維（商品名；フィブリボンド、三昌製、１．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）とを、７８対２０対２の重量比で水中に分散混合し、乾燥坪量が３０ｇ／ｍ2となるようにで抄紙ネットを用いて湿式抄造した。乾燥前の湿紙上に、高吸収ポリマーを坪量４０ｇ／ｍ2で均一に散布した。この湿紙を乾燥ドライヤーに導入する前に、該湿紙における高吸収性ポリマーの散布面に第１吸収層を重ね合わせた。その後乾燥ドライヤーに導入して両者を貼り合わせて圧縮乾燥一体化した。更に幅方向に波状のクレープ加工を施し、全坪量１８０ｇ／ｍ2の吸収体Ｉを得た。
【００５８】
〔比較例６〕
・吸収体Ｊの製造
大和紡（株）製、潜在螺旋状捲縮繊維（商品名；ＣＰＰ繊維、６．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、素材ポリプロピレン）１００％を原料として、加熱処理後の坪量が８０ｇ／ｍ2になるカードウェブを作製した。高吸収性ポリマーの乾燥重量に対して１０〜１２重量％程度湿潤したで高吸収性ポリマーを、このカードウエブ上に坪量４０ｇ／ｍ2で均一に散布した。これとは別に、大和紡（株）製、潜在螺旋状捲縮繊維（商品名；ＣＰＰ繊維、２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、素材ポリプロピレン）１００％を原料として、加熱処理後の坪量が８０ｇ／ｍ2になるカードウェブ作製し、このカードウェブを先に作製したカードウェブにおける高吸収性ポリマーの散布面上に重ね、両カードウエブを圧縮一体化した。次いで加熱乾燥機内において１２０℃で２分熱処理し、全坪量２００ｇ／ｍ2の吸収体Ｊを得た。
【００５９】
〔吸収体の評価〕
実施例及び比較例で得られた吸収体について以下の方法で、第１及び第２吸収層の厚さ及び密度、吸収体の厚さ、吸収体の曲げ剛性、曲げ回復性、第１及び第２吸収層のクレム吸水高さを測定した。結果を表１及び表２に示す。
【００６０】
〔第１及び第２吸収層の厚さ及び密度〕
高吸収性ポリマーの層を境にして、吸収体から第１吸収層及び第２吸収層を丁寧に引き剥がすことにより、第１吸収層及び第２吸収層を分離する。分離された各吸収層を２０ｍｍ×２０ｍｍ以上の大きさで切り出し試料を得る。試料の重量と面積を測定し、坪量（Ｗ）を算出する。カトーテック製圧縮試験機（商品名；ＫＥＳ−ＦＢ３）を用い、試料に、荷重面積２ｃｍ2の円形の圧縮面をもつ圧縮部を下降さる。試料の厚み方向に０．５ｇ／ｃｍ2の荷重が加わったときの厚み（ｈ）を測定する。このようにして各層の厚みを測定する。そしてＷ／ｈから各層の密度を算出する。吸収体から第１吸収層及び第２吸収層をを剥がせない場合には、吸収体の断面をカットし顕微鏡によりその厚みを測定する。
【００６１】
〔吸収体厚さ〕
吸収体の上面に、荷重面積３ｃｍ2（半径９．８ｍｍの円板）で、２．５ｇ／ｃｍ2の荷重をかけ、この状態下に厚み計を用い吸収体の厚みを測定した。
【００６２】
〔曲げ剛性〕
「風合い評価の標準化と解析（第２版）」（著者；川端季雄、発行所；財団法人日本繊維機械学会、風合い計量と規格化研究委員会、発行日；昭和５５年７月１０日）の第２７頁〜第２８頁に記載の方法に準じた。詳細には、吸収体を幅方向に２０ｍｍ以上、長手方向に２０ｍｍ以上の寸法で切り出し試料を得た。カトーテック製純曲げ試験機（商品名；ＫＥＳ−ＦＢ２）のチャックに、チャック間距離が１０ｍｍとなるように試料を取り付けた。取り付け方向は、吸収体の長手方向が曲げ方向となるようにする。重力の影響を少なくするために、試料は垂直に取り付ける。曲率Ｋ＝−２．５〜＋２．５ｃｍ-1の範囲で等速度曲率の純曲げを行なう。変形速度は０．５０ｃｍ-1／ｓｅｃとした。この操作によって、試料の単位面積当たりの曲げモーメントＭと曲率Ｋとの関係（Ｍ−Ｋ曲線）を求める。その結果から、Ｍ−Ｋ曲線の傾斜である単位長さあたりの曲げ剛性Ｂ（ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ）を算出した。Ｂは、Ｋ＝０．５ｃｍ-1と１．５ｃｍ-1との間の傾斜、及びＫ＝−０．５ｃｍ-1と−１．５ｃｍ-1との間の傾斜を、Ｋの絶対値の増加過程の特性から測定し、それぞれＢｆ、Ｂｂとする。その平均値（Ｂｆ＋Ｂｂ）／２を曲げ剛性の値とした。曲げ剛性値が低いほど吸収体は柔らかい。
【００６３】
〔曲げ回復性〕
曲げ剛性の測定と同様の方法で純曲げを行いＭ−Ｋ曲線を求める。その結果から平均曲げヒステリシス幅２ＨＢ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）を測定する。曲率Ｋ＝−１ｃｍ-1と１ｃｍ-1とにおけるヒステリシス幅をそれぞれ２ＨＢｆ及び２ＨＢｂとし、その平均値（２ＨＢｆ＋２ＨＢｂ）／２を曲げ回復性の値とした。ヒステリシス幅が小さいほど吸収体の曲げ回復性が高い。
【００６４】
〔クレム吸水高さ〕
各吸収層の厚さ測定の場合と同様の方法で吸収体から第１及び第２吸収層を取り出した。取り出された各吸収層を幅方向に１５ｍｍ、長手方向に１５０ｍｍ以上で切り出し試料を得た。試料に弛みがないように、その長手方向が鉛直方向となるように垂下させる。この状態下に試料の下端をイオン交換水に１５ｍｍ浸す。浸して１０分後に、吸い上げられた水の高さをイオン交換水の液面を基準として測定した。測定を１０回行い、その平均値をとってクレム吸水高さとした。
【００６５】
【表１】
0003874693.tif 000002
【００６６】
【表２】
0003874693.tif 000003
【００６７】
〔実施例５〕
・生理用ナプキンの製造
図１及び図２に示す生理用ナプキンを製造した。吸収体４として吸収体Ａを用いた。表面シート２として、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン芯鞘型複合繊維からなる坪量２５ｇ／ｍ2のサクションヒートボンド不織布を用いた。この不織布には直径０．８ｍｍの開孔を多数形成してある。開孔率は１０％とした。裏面シート３として坪量２５ｇ／ｍ2ポリエチレンフィルムを用いた。裏面シート３の外側には、着衣固定用のホットメルト粘着剤を、長手方向に沿って２本塗工した。塗工長さは１５０ｍｍ、幅２０ｍｍ，坪量３０ｇ／ｍ2とした。ホットメルト粘着剤は、長さ１７０ｍｍ、幅６０ｍｍの剥離紙で保護した。このようにして得られたナプキンの長さは２００ｍｍ、幅は９５ｍｍであった。
【００６８】
〔実施例６〜８及び比較例５〜１０〕
吸収体Ａに代えて吸収体Ｂ〜Ｄを用い、実施例６〜８の生理用ナプキンを得た。また吸収体Ａに代えて吸収体Ｅ〜Ｊを用いて、比較例５〜１０の生理用ナプキンを得た。
【００６９】
〔ナプキンの評価〕
実施例及び比較例で得られた生理用ナプキンについて、以下の方法で漏れ発生数及びよれ率を測定し、着用感を評価した。その結果を表３及び４に示す。
【００７０】
〔漏れ発生数の測定〕
ナプキンをショーツに取り付け、このショーツを可動式女性腰部モデルに着用させた。可動式女性腰部モデルを１００歩／分の歩行速度で、１０分間歩行させた。引き続きモデルを歩行させながら、ナプキンに脱繊維馬血（日本バイオテスト研究所株製）を４ｇ／分の速度で５ｇ注入した。その後、モデルを更に２０分歩行させた。引き続き歩行させながら、ナプキンに脱繊維馬血を４ｇ／分の速度で３ｇ注入した。更にまたモデルを２０分歩行させた。引き続き歩行させながら、ナプキンに脱繊維馬血を、４ｇ／分の速度で３ｇ注入し、更に２０分歩行させた。脱繊維馬血を合計で５ｇ注入して２０分歩行させた後、及び合計で８ｇ注入して２０分歩行させた後それぞれの時点で、５枚のナプキンのうち漏れがが発生した枚数を数えた。
【００７１】
〔よれ率の測定〕
ナプキンをショーツに取り付け、このショーツを可動式女性腰部モデルに着用させた。この状態でのナプキンの初期装着幅Ｌ０を測定した。次いでモデルを１００歩／分の歩行速度で１０分間歩行させた。その後、モデルを歩行させながらナプキンに脱繊維馬血を４ｇ／分の速度で５ｇ注入した。その後、モデルを更に２０分歩行させた。引き続き歩行させながら、ナプキンに脱繊維馬血を、４ｇ／分の速度で３ｇ注入し、更に２０分歩行させた。脱繊維馬血を合計で８ｇ注入して２０分歩行させた後の時点で、ナプキンの装着幅Ｌｘを測定した。これらの値から、よれ率（％）＝（Ｌ０−Ｌｘ）×１００／Ｌ０を算出した。よれ率は、その値が小さいほどナプキンがよれにくいことを意味する。
【００７２】
〔着用感の評価〕
１種類のナプキンを各２枚、１枚につき２時間以上の着用時間で、２０人のモニターに着用させ、股間部における着用感を以下の基準で官能評価させた。
◎：９５％以上のモニターが違和感を感じない（１９人／２０人）
○：７５％以上のモニターが違和感を感じない（１５〜１８人／２０人）
△：６０％以上のモニターが違和感を感じない（１２〜１４人／２０人）
×：違和感を感じないモニターが６０％未満（〜１１人／２０人）
【００７３】
【表３】
0003874693.tif 000004
【００７４】
【表４】
0003874693.tif 000005
【００７５】
表１〜表４に示す結果から明らかなように、実施例１〜４の吸収体を用いた実施例５〜８の生理用ナプキンは、漏れも発生回数が少なく、よれにくく、しかも着用感が良好であることが判る。これに対し、比較例１〜４の吸収体を用いた比較例５〜８の生理用ナプキンは、漏れも発生回数が多く、よれが起こり易く、また違和感が生じやすいことが判る。
【００７６】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の吸収性物品は、柔軟でよれにくく、フィット性や着用感が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての生理用ナプキンを示す斜視図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【符号の説明】
１  生理用ナプキン（吸収性物品）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
４１  第１吸収層
４２  第２吸収層
４３  第３吸収層
【図１】
0003874693.tif 000006
【図２】
0003874693.tif 000007