(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多相交流の相数に対応する固定接点に関連して設けられた固定鉄心と、上記固定接点に対応して設けられた複数の可動接点を上記固定接点に接離させるように、上記固定鉄心に対して可動に支持された可動鉄心と、上記固定鉄心および上記可動鉄心に弾性的に作用する引き外しばねと、上記引き外しばねの作用に抗して上記可動鉄心を吸引して上記可動接点を上記固定接点に接触させる励磁コイルとを備えた多相交流の電力を開閉する電力開閉装置に於いて、
上記可動接点と上記固定接点との間の接触タイミングが相の配列に沿って相毎に異なるように、上記可動鉄心および上記固定鉄心のいずれか一方の鉄心を他方の鉄心に対して傾斜可能に支持し、
開閉動作の一回毎に上記一方の鉄心の傾斜の方向を決定する手段を設け、
もって上記可動接点と上記固定接点との各相間の接触タイミングを開閉の１回毎に決定するようにしたことを特徴とする電力開閉装置。
【請求項２】
上記一方の鉄心が可動鉄心であることを特徴とする請求項１記載の電力開閉装置。
【請求項３】
上記傾斜の方向を決定する手段が、上記可動鉄心の開閉動作に連動して回転して上記引き外しばねの作用に抗して上記可動鉄心の傾斜の方向を変化させるカムを備えたことを特徴とする請求項２に記載の電力開閉装置。
【請求項４】
上記傾斜の方向を決定する手段が、上記可動鉄心の開閉動作に連動して作動するラチェットと、上記ラチェットにより回転されて上記カムを回転させる回転歯車と、上記カムの回転位置を保持する装置とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の電力開閉装置。
【請求項５】
上記一方の鉄心が固定鉄心であることを特徴とする請求項１記載の電力開閉装置。
【請求項６】
上記傾斜の方向を決定する手段が、上記可動鉄心の開閉動作に連動して作動して上記引き外しばねの作用に抗して上記固定鉄心の傾斜の方向を変化させるアクチュエータを備えたことを特徴とする請求項５に記載の電力開閉装置。
【請求項７】
上記傾斜の方向を決定する手段が、上記可動鉄心の開閉動作を検出し、上記アクチュエータを作動させる信号を送出する電流検出部を備えたことを特徴とする請求項６に記載の電力開閉装置。
【請求項８】
上記引き外しばねが上記相の配列に沿った方向に離間して少なくとも２つ設けられており、上記傾斜の方向を決定する手段が、開閉動作に連動して上記引き外しばねのいずれかに予め圧縮荷重を与えるアクチュエータを備えたことを特徴とする請求項１に記載の電力開閉装置。
【請求項９】
上記傾斜の方向を決定する手段が、上記可動鉄心の開閉動作を検出し、上記アクチュエータを作動させる信号を送出する電流検出部を備えたことを特徴とする請求項８に記載の電力開閉装置。
【請求項１０】
上記励磁コイルが、上記相の配列に沿った方向に離間して設けられた少なくとも２つの励磁コイルであり、
上記傾斜の方向を決定する手段が、開閉動作に連動して上記励磁コイルのいずれかに通電される電流を他の励磁コイルに通電される電流よりも大きな電流とすることであることを特徴とする請求項１に記載の電力開閉装置。
【請求項１１】
上記傾斜の方向を決定する手段が、各相の接点を流れる電流を検出する検出部と、この検出部で検出した電流に基づいて各相の接点の接触タイミングを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果を記憶する記憶手段とを備え、この記憶手段の記憶内容に応じて上記アクチエータを動作させ、前回の各相の接点の接触タイミングの比較結果に基づいて、上記傾斜方向を開閉動作の１回毎に決定する構成としたことを特徴とする請求項６乃至９のいずれか一項に記載の電力開閉装置。
【請求項１２】
上記傾斜の方向を決定する手段が、各相の接点を流れる電流を検出する検出部と、この検出部で検出した電流に基づいて各相の接点の接触タイミングを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果を記憶する記憶手段とを備え、この記憶手段の記憶内容に応じて上記励磁コイルを動作させ、前回の各相の接点の接触タイミングの比較結果に基づいて、上記大きな電流を通電すべき電磁コイルを開閉動作の１回毎に決定する構成としたことを特徴とする請求項１０に記載の電力開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多極構造を有する電力開閉装置、例えば電磁接触器などの回路開閉用接点の消耗量を抑制し長寿命化する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２４は従来の電力開閉装置、即ちこの例では電磁接触器の正面断面図、図２５は図２４のＡ−Ａ側面断面図である。
図中の１は取付台、２はハウジング、３は励磁コイルを示す。４は固定鉄心で、可動鉄心５と所定の間隙をもって、対向位置に配設されている。
６は上記可動鉄心５に連結された絶縁材料からなるクロスバーで、このクロスバー６の上部の窓６ａには可動接触子８が摺動自在に保持されている。又、このクロスバー６は上下動可能なように上記ハウジング２により摺動案内されている（図示せず）。
７は可動接触子８に接触圧力を付与するために設けられた接触ばねで、この例では圧縮コイルばねが用いられている。
８ａ、８ｂは可動接触子８の両端に取り付けられた可動接点で、固定接点９ａ、１０ａと所定の接点間隙をもって対向配置されている。
９、１０は固定接触子で、各々一端に固定接点９ａ、１０ａが接合され、端子板１１に電気的に接続、固定されている。端子板１１には外部回路（図示せず）に接続するための端子ねじ１１ａが螺着されている。尚、１２、１３は固定接触子９、１０に取り付けられたアークランナである。
１４、１５は消弧用の金属グリッドで、可動接点８ａ、８ｂと固定接点９ａ、１０ａの近くに複数配設されており、アークボックス１６に固定されている。
又、図２４に示す１７、１８は引外しばねで、クロスバー６と可動鉄心５との結合体を、図上において、上方に付勢するよう配設されている。
尚、図２５に示すように可動接触子１０８、２０８及び固定接触子１０９、２０９は多相交流の相数分の極数の構成となっている。
【０００３】
次に動作について説明する。
励磁コイル３に電圧が印加されると、その発生磁束により固定鉄心４と可動鉄心５との間に吸引力が生じる。この吸引力により、可動鉄心５とクロスバー６との結合体は、引外しばね１７、１８の付勢力に抗して、図上、下方へと移動する。そして、この移動により、可動接点８ａ、８ｂと固定接点９ａ、１０ａとが当接する。
【０００４】
ここで、図２４に示す開状態における鉄心間隙は接点間隙より大きく構成されているので、上記接点の当接位置よりも更にクロスバー６は下方に移動して、接点ワイプが得られると共に、接触ばね７が圧縮され、その力が可動接触子８に付勢されて接触圧力となる。
以上のようにして、接点の閉成動作は完了する。
次に励磁コイル３の電圧を取り除くと、可動鉄心５と固定鉄心４との間の吸引力は消滅し、引外しばね１７、１８の付勢力により、可動鉄心５とクロスバー６との結合体は、図上、上方に移動させられ、接点が開離する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように構成された従来の装置では、３極の接点の同時接触及び同時遮断が保たれている場合には問題ないが、部品の寸法精度やクロスバーと固定部分の摩擦の偏寄、或いは引外しばねの左右の力の偏寄、鉄心ギャップの偏寄による鉄心動作の左右偏りなどで、同時接触或いは同時遮断が保たれなくなると、接点閉成時は接点チャタリングによる磨耗で、最初に接触した極での消耗が大きくなり、電流遮断時には最後に切れた２極で最終遮断を行うため、最後に切れる極の消耗が大きくなる。
この最初に接触する極や最後に開離（遮断）する極は、その電力開閉装置の動作の固有の癖により発生するものであり、或る特定の極についてのみ、それらの極がいつも割り振られることになり易い。
この結果、最初に接触する極や最後に開離する極に電気的な負担が累積して、接点消耗が大きくなることとなる。
このため、他の極の接点消耗が少ないにも拘わらず、その最大消耗極のために装置全体の寿命が短くなってしまう、という課題があった。
【０００６】
本発明は、特定極の接点消耗を防ぐことで、上記課題を解消し、寿命の長い電力開閉装置の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の大要は、各極の接触タイミングに関しては、最初の接触極が或る特定の極のみに集中するのを防ぐため、開閉の１回毎に各極の接触タイミングを異ならせ、又、遮断に関しては、特定の極に最終開離（遮断）極が集中するのを防ぐため、開閉の１回毎に各極の遮断タイミングを異ならせることで、特定極の接点消耗を防ぐ構成としたものである。
【００３４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１乃至図６は実施の形態１を示すもので、図１は正面断面図、図２は図１のＢ−Ｂ断面図、図３は図２のＣ−Ｃ断面図、図４は図２のＤ−Ｄ断面図、図５は図２のＥ−Ｅ断面図、図６は図２のＦ−Ｆ断面図、図７は図１のＢ−Ｂ断面図であるが、図２とは異なる動作状態を示す図である。尚、図２４及び図２５で説明した従来の装置と同一符号は、同一若しくは同等部分であるので、その説明を省略する。
図１及び図２において、１は取付台、２はハウジング、３は励磁コイルである。４は固定鉄心で、可動鉄心５とは所定の間隙をもって対向位置に配設されている。
６はクロスバーで、上記可動鉄心５に連結された絶縁材料からなり、当該クロスバー６の上部の窓６ａには可動接触子８が摺動自在に保持されている。このクロスバー６は、図１上において、上下動可能なように上記ハウジング２により摺動案内されている（図示せず）。
７は接触ばねで、可動接触子８に接触圧力を付与するために設けられており、この例では圧縮コイルばねが用いられている。
８ａ、８ｂは上記可動接触子８の両端に取り付けられた可動接点で、固定接点９ａ、１０ａと所定の接点間隙をもって対向配置されている。
９、１０は固定接触子で、各々の一端に固定接点９ａ、１０ａが接合されて、端子板１１と電気的に接続され、固定されている。この端子板１１には外部回路（図示せず）に接続するための端子ねじ１１ａが螺着されている。
１２、１３はアークランナで、固定接触子９、１０に取り付けられている。又、１４、１５は消弧用の金属グリッドで、可動接点８ａ、８ｂと固定接点９ａ、１０ａの近くに臨むようにアークボックス１６に適数個が固定されて配設されている。
１７、１８は引外しばねで、クロスバー６と可動鉄心５との結合体を、図１上において、上方に付勢しつつ支持するように取付台１に配設されている。
尚、図２に示すように、可動接触子１０８、２０８及び固定接触子１０９、２０９は多相交流の相数分の極数の構成となっている。
【００３５】
図２に示すように、装置の上部側即ちクロスバーの各極の上端部側には、可動接点と固定接点との各相間の接触タイミングを開閉の１回毎に異にさせる傾動作手段を構成する軸３０１が、上記各極の上端部側に延在するように、軸受け３０２、３０３により回動自在に支持されている。
この軸３０１には、図３に示すように、軸の長さ方向の略中央部に回転歯車３０４が取り付けられており、更に、この回転歯車３０４の周囲には、切欠３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ、３０４ｄが円周の１／４回転毎に設けられており、この回転歯車３０４の切欠３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ、３０４ｄに対応させて、機械的記憶手段としてのラチェット３０５が設けられている。
ラチェット３０５はクロスバー６の中央極の上端部分６ｅにラチェット軸部３０５ａで回転自在に軸支持されており、ひねりばね３０６によって、図３において時計回り方向に、常に付勢されている。
又、ラチェット３０５の先端部分には係合爪３０５ｂが設けられており、上記の回転歯車３０４の切欠３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ、３０４ｄが巡ってくる度に係合するように配置されている。
【００３６】
図４において、軸３０１の断面は４つの平面部分３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄからなる略正方形の形状を成している。３０７は軸３０１を挟むようにコ字型に形成された板ばねで、軸３０１の対向する平面部分（この図の場合は３０２ｂと３０２ｄ）に押圧・当接するように構成されており、平面部分３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄと板ばね３０７とによって、軸３０１は１／４回転毎に安定状態が得られる構成とされている。
【００３７】
図５において、３０８は軸３０１に取り付けられた第１カムで、長径の先端部３０８ａ、３０８ｃと短径の先端部３０８ｂ、３０８ｄとが１／４回転毎に交互に配置されており、各々の先端部３０８ａ、３０８ｂ、３０８ｃ、３０８ｄはその先端部が、図５において下向きとなったときに、図２においてクロスバー６の右側の上端部分６ｆに、開閉装置が開の状態（図２においてクロスバー６が上に上がった状態）で当接、押圧するように構成されている。
他方、図６において、３０９は軸３０１に取り付けられた第２カムで、短径の先端部３０９ａ、３０９ｃと長径の先端部３０９ｂ、３０９ｄとが１／４回転毎に交互に配置されており、各々の先端部３０９ａ、３０９ｂ、３０９ｃ、３０９ｄはその先端部が、図において下向きとなったときに、図２おいてクロスバー６の左側の上端部分６ｇに、開閉装置が開の状態（図２においてクロスバーが上に上がった状態）で当接、押圧するように構成されている。
図２の状態では、第１のカム３０８は、その長径の先端部３０８ａがクロスバー６の上端部分６ｆに当接して押圧し、第２カム３０９は、その短径の先端部３０９ａがクロスバー６の上端部分６ｇに当接して押圧する。従って、クロスバー６は図２に示すように、開閉装置の開状態（クロスバー６が図２において上がった状態）では、当該軸３０１に対してクロスバー６が、右下がりの斜めに、傾いた傾斜姿勢となる。
【００３８】
次に動作について説明する。
電磁接触器としての動作は、先に説明した従来の装置とほぼ同様である。即ち、励磁コイル３に電圧が印加されると、その発生磁束により固定鉄心４と可動鉄心５との間に吸引力が生じて、可動鉄心５とクロスバー６との結合体は、引外しばね１７の付勢力に抗して、図１、図２において下方へと移動する。
この移動により、可動接点８ａ、８ｂと固定接点９ａ、１０ａとが当接する。
【００３９】
ここで、図１、図２の開状態における固定鉄心４と可動鉄心５との間隙は、上記の接点間隙よりも大きく構成されているので、上記接点当接位置よりも更にクロスバー６は下方に移動して、接点ワイプが得られると共に、接触ばね７が圧縮され、その力が可動接触子８に付勢されて接触圧力となる。
このようにして、接点の閉成動作は完了する。
【００４０】
このとき、図３において、クロスバー６が、図上、下方へと移動するので、クロスバー６の中央極の上端部分６ｅに軸支持されたラチェット３０５は、その係合爪３０５ｂで回転歯車３０４の切欠３０４ａを下方向へと引っ張る。この引っ張り動作により、回転歯車３０４及び軸３０１は、図上、反時計回り方向へと回転する。
そして図４に示す通り、板ばね３０７によって、軸３０１には１／４回転毎に安定状態が与えられるので、軸３０１はその平面部分３０１ａ、３０２ｃが板ばね３０７に接触した状態、即ち、図４の状態から反時計回り方向へ１／４回転した状態で回転が止まる。
【００４１】
このとき、図５において第１カム３０８も反時計回り方向へ１／４回転し、短径の先端部３０８ｂが下を向いた状態となる。又、図６に示す第２カム３０９も同様に反時計回り方向に１／４回転して、その長径の先端部３０９ｂが下を向いた状態で停止する。
【００４２】
次に励磁コイル３の電圧を取り除くと、可動鉄心５と固定鉄心４との間の吸引力は消滅し、引外しばね１７の付勢力によって、可動鉄心５とクロスバー６との結合体は、図上、上方に移動させられて、接点が開離する。
このとき、クロスバー６が上方に戻ると、図７に示す通り、第１カム３０８の短径の先端部３０８ｂにクロスバー６の右側の上端部６ｆが当接し、第２カム３０９の長径の先端部３０９ｂにクロスバー６の左側の上端部６ｇが当接するので、図示の通り、クロスバー６は開状態で左下がりに斜めに傾いた状態となる。
この傾き状態は、図２の右下がりに斜めに傾いた状態とは、逆に、反対方向の斜めに傾いた状態となる。
又、次の動作時に、同様にラチェット３０５が回転歯車３０４を、更に１／４回転させるので、図２に示すと同一の開状態のクロスバー６の姿勢となる。即ち、この例では、電力開閉装置の動作の１回毎に、図２と図７とに示す異なる傾き状態が交互に繰り返されることになる。
【００４３】
ところで、クロスバー６が図２或いは図７のように斜めに傾いた傾斜姿勢となると、クロスバー６に連結された可動鉄心５も、同様に、同じ方向に斜めに傾いた傾斜姿勢をとる。
例えば、図７でいえば、可動鉄心５の左側の接極面５ａと固定鉄心４の左側の接極面４ａとの空隙が、右側の接極面５ｂと４ｂとの間の空隙よりも小さくなる。可動鉄心５及び固定鉄心４は図示の通り略Ｅ字形状を成しているので、固定鉄心４、可動鉄心５の中央極４ｃ、５ｃと左側の接極面４ａ、５ａを経由する磁路３１０の磁気抵抗は中央極４ｃ、５ｃと左側接極面４ｂ、５ｂを経由の磁路３１１の磁気抵抗より小さくなる。
従って、励磁コイル３が発生する磁束は、右側の磁路３１１よりも左側の磁路３１０に流れる分がより多くなり、可動鉄心５の左側の接極面５ａに働く電磁力は右側の接極面５ｂに働くそれよりも大きくなる。
このため電力開閉装置の動作時（接点を閉路する動作時）は、クロスバー６が図７の左下がりに斜めに傾いた傾斜状態のまま接点閉路が行われる。即ち、可動接点は、左側の可動接点２０８の閉路のタイミングが右側の可動接点１０８の閉路のタイミングよりも早くなる。
逆に、図２の状態で、励磁コイル３に電圧を印加したときは、上記と逆の理屈で、右側の可動接点１０８の方が左側の可動接点２０８よりも早く閉路する。
【００４４】
以上のように、この実施の形態１では、開閉動作の１回毎にラチェット３０５が軸３０１を１／４回転づつ回転させることにより、クロスバー６の斜めの傾斜方向が右下がりと左下がりとの傾斜を交互に繰り返すことで、右側の接点と左側の接点との閉路タイミングが交互に前後するようになる。
この動作により、特定の片方の接点のみが早く閉路することによって起こる閉路時の接点消耗の特定極集中を防ぐことができる。
【００４５】
実施の形態２．
図８乃至図１１は実施の形態２を示すもので、図８は正面断面図、図９は図８の平面図、図１０は図８のＧ−Ｇ断面図、図１１はこの実施の形態２の構成と動作を示すブロック図である。尚、上記実施の形態１と同一符号は同一若しくは同等部分であり、その説明を省略する。
図８乃至図１２において、４０１、４０２、４０３は電力開閉装置の各極（相）の電流を検出する、例えば変流器やホール素子などの電流検出部であり、各相の可動接触子８、１０８、２０８などを流れる電流を検出するよう構成されている。
４０４はこれら電流検出部４０１、４０２、４０３の信号を演算、判定、記憶等を行う制御手段としての制御部分を示す。４０５は上記制御部分４０４からの指令を受けて傾動手段としてのアクチエータへの駆動信号を発生させる傾動制御手段としてのアクチエータ制御部分である。
４０６及び４０７は固定鉄心４の背面を押圧して固定鉄心の位置を移動させるアクチエータを示し、４０６は図１０において固定鉄心４の右側の背面を押圧するアクチエータＬであり、４０７は左側に配されたアクチエータＲを示す。
【００４６】
次に動作について説明する。
電力開閉装置の閉路、遮断の動作は、従来の装置や上記実施の形態１と同様であるのでここでは省略し、アクチエータによる固定鉄心の動作について説明する。
【００４７】
電流検出部４０１、４０２、４０３で検出された閉路時の電流信号は、制御部分４０４で、その比較手段により、どの極の電流が最も早く流れたかが比較判定される。
この例の場合では、３相交流であるので検出電流は、一番早く閉路した極と２番目に早く閉路した極との間に、先ず、電流が流れ、後の１相に遅れて電流が流れるという検出結果として認識される。
そして、同制御部分４０４の電気的な記憶手段に記憶された前回の比較判定結果に基づき、アクチエータに一定量移動の信号がアクチエータ制御部分４０５から出されて傾動手段としてのアクチエータが動作させられる。
【００４８】
アクチエータの動作形態は、図１２に示す通りの判定条件によって行われる。即ち、前回の開閉時の電流データで遅れて電流検出した相（極）が４０１の場合には、アクチエータＲ４０７を一定量上方に動作させる信号を出し、一番遅れた極が４０３の場合には、アクチエータＬ４０６を動作させ、中央の極の４０２の電流データが最も遅かった場合には、両方のアクチエータとも動作させないように構成されている。
従って、例えば、電流検出手段としての電流検出部４０１による電流検出結果が最も遅かったときには、アクチエータＬ４０７が上方に上がるので、固定鉄心４は図１０に示すように左上がりの斜めになった傾斜姿勢に保たれる。
この傾斜姿勢の状態で励磁コイル３が励磁されると、鉄心接極面の間の空隙は同図の左側の方が右側より小さくなるので、左側に磁束が多く流れ、クロスバー６は図１０において左下がりで下方へと移動し、電流検出部４０１が配されている極が早く閉路するように動作する。
即ち、前回の動作のデータに基づいて、遅かった極を早く閉路させるようにアクチエータが補正するように働く。要するに、前回データに基づいて位置補正が行われるので、上記実施の形態１のように交互に位置を変える方法に比べ、更に、各極の接点消耗量を一定化することができる。
【００４９】
尚、上記の説明ではアクチエータＬ４０７及びアクチエータＲ４０６の動作は一定量動作する場合について説明したが、図１３に示すように、前回データで他の２極より遅かった時間量の大きさに応じてアクチエータの移動量を変化させてやることも可能である。
この場合には、一定量移動の場合に比べて更に細かく動作補正ができるので接点消耗を各極一定化することができる。
【００５０】
実施の形態３．
図１４は実施の形態３を示す側面断面図であり、同図は、図８のＧ−Ｇ断面図である実施の形態２の図１０とは別の動作態様を示している。尚、図中の同一符号は上記実施の形態と同一若しくは同等部分を示し、その説明を省略する。又、次に説明する構成以外の構成については上記実施の形態２と同様である。
図において引外しばね１７、１８の下側には、ばね支え５０１、５０２が配されており、このばね支え５０１、５０２は傾動手段としての各々アクチエータＲ４０６及びアクチエータＬ４０７が当接配置されている。即ち、アクチエータＲ４０６は右側の引外しばね１７の座面を押し上げるべく配置され、アクチエータＬ４０７は左側の引外しばね１８の座面を押し上げるべく配置されている。
【００５１】
このアクチエータの動作制御は、図１５に示す通り前回の動作で最も遅かった極の判定値に基づいて動作するアクチエータが決定されている。例えば、電流検出部４０１の閉路が最も遅かったときには、アクチエータＲ４０６が一定量上方に移動する。これにより右側の引外しばね１７はそのセット長が短くなり荷重が左側の引外しばね１８のそれよりも大きくなる。このため励磁コイル３に電圧が印加されてクロスバ−６が下方に移動するときに、荷重の弱い左側から降りて行き、電流検出部４０１に対応する極が早く閉路するように補正される。
【００５２】
実施の形態４．
図１６は実施の形態４を示す側面断面図で、実施の形態２の図１０に相当する図である。その他の構成については実施の形態２と同一である。
図において、引外しばね１７、１８の下側には、ばね支え５０１、５０２が配されており、このばね支え５０１、５０２には各々アクチエータＲ４０６及びアクチエータＬ４０７が配されている。ばね支え５０１及び５０２は取付台１に対してそのばね座面が傾くように軸支持されている。
又、アクチエータＲ４０６は右側の引外しばね１７の座面を回動して傾けるべく配置され、アクチエータＬ４０７は左側の引外しばね１８の座面を回動して傾けるべく配置されている。
【００５３】
このアクチエータの動作制御は、図１７に示す通り前回の動作で最も遅かった極の判定値に基づいてアクチエータの動作方向が決定されている。例えば、電流検出部４０１の閉路が最も遅かったときには、アクチエータＲ４０６及びアクチエータＬ４０７が、図上、反時計回り方向に回動して、ばね支え５０１、５０２を反時計回り方向へと回動させる。
これにより、励磁コイル３に電圧が印加されてクロスバ−６が下方に移動するときには、引外しばね座面の傾きによりクロスバー６に予め反時計回り方向のモーメントが掛かっているため、クロスバー６は左側下がった状態で降りて行き、電流検出部４０１に対応する極が早く閉路するように補正される。
【００５４】
実施の形態５．
図１８は実施の形態５を示す側面断面図で、実施の形態２の図１０に相当する図である。又、図１９は実施の形態５の構成と動作を示すブロック図である。その他の構成については実施の形態２と同様である。
図において、６０１は傾動手段を構成する一方の操作コイルＲ、６０２は同じく傾動手段を構成する他方の操作コイルＬを示し、図１８に示す通り、固定鉄心４の右側極４ａ並びに左側極４ｂに各々配設されている。
又、図１９に示すように、各極の電流を検出すべく配設された電流検出部４０１、４０２、４０３の検出電流、制御手段としての制御部分４０４の比較手段において、どの極の電流が最も早く流れたかが、比較判定される。
この例の場合、３相交流であるので検出電流４０１、４０２、４０３は、一番早く閉路した極と２番目に早く閉路した極との間に、まず電流が流れ、後の１相に遅れて電流が流れるという検出結果として認識される。そして同制御部分４０４の電気的な記憶手段に記憶された前回の比較判定結果に基づき、傾動制御手段としてのコイル制御部６０３で、コイルＲ６０１及びコイルＬ６０２に供給されるエネルギーが制御される。
【００５５】
この操作コイルＲ６０１とコイルＬ６０２の制御は、図２０に示す通り前回の動作で最も遅かった極の判定値に基づいて、各々のコイルの入力の大きさが決定されている。例えば、電流検出部４０１の閉路が最も遅かったときには、コイルＬ６０２のエネルギーをコイルＲ６０１よりも大きくし、逆に、電流検出部４０３が最も遅かったときには、コイルＲ６０１のエネルギーをコイルＬ６０２よりも大きくなるよう制御してコイルを励磁することで、クロスバー６を傾斜させて動作させる（閉路動作させる）ことで、前回遅かった極が早く閉路するように補正される。
【００５６】
実施の形態６．
図２１乃至図２３は実施の形態６を示す。図２１は実施の形態３の図１４に相当する側面断面図を表す。又、図２２はこの実施の形態５の構成と動作を説明するブロック図を示す。
図において、引外しばね１７、１８の下側には、ばね支え５０１、５０２が配されており、このばね支え５０１、５０２は各々アクチエータＲ４０６及びアクチエータＬ４０７が当接配置されている。即ち、アクチエータＲ４０６は右側の引外しばね１７の座面を押し上げるべく配置され、アクチエータＬ４０７は左側の引外しばね１８の座面を押し上げるべく配置されている。
【００５７】
このアクチエータの動作制御は図２３に示す通り前回の遮断動作で最も遅かった極の判定値に基づいて動作するアクチエータが決定されている。例えば、電流検出部４０１の遮断が最も遅かったときには、アクチエータＬ４０７が一定量上方に移動する。これにより、左側の引外しばね１８はそのセット長が短くなり荷重が右側の引外しばね１７のそれよりも大きくなる。
このため、励磁コイル３の電圧が除去されてクロスバ−６が上方に移動するときに荷重の強い左側から上がって行き、電流検出部４０１に対応する極が早く遮断するように補正される。
【００５８】
【発明の効果】
この発明によれば、可動接点と固定接点との間の接触タイミングが相の配列に沿って相毎に異なるように、可動鉄心および固定鉄心のいずれか一方の鉄心が他方の鉄心に対して傾斜可能に支持されており、開閉動作の一回毎に上記一方の鉄心の傾斜の方向を決定する手段が設けられており、もって上記可動接点と上記固定接点との各相間の接触タイミングを開閉の１回毎に決定するようにしたので、接点閉路時の消耗に関して、消耗が特定の極に集中し特定極の寿命で装置の寿命が決定されるという不具合が除去でき、長寿命な電力開閉装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１を示す正面断面図である。
【図２】  図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】  図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】  図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】  図２のＥ−Ｅ断面図である。
【図６】  図２のＦ−Ｆ断面図である。
【図７】  図７は図１のＢ−Ｂ断面図において、図２とは異なる動作状態を示す図である。
【図８】  実施の形態２を示す正面断面図である。
【図９】  図８の平面図である。
【図１０】  図８のＧ−Ｇ断面図である。
【図１１】  実施の形態２の構成及び動作説明用ブロック図である。
【図１２】  実施の形態２の動作説明用フローチャートである。
【図１３】  実施の形態２の他の動作説明用フローチャートである。
【図１４】  実施の形態３を示す側面断面図である。
【図１５】  実施の形態３の動作説明用フローチャートである。
【図１６】  実施の形態４を示す側面断面図である。
【図１７】  実施の形態４の動作説明用フローチャートである。
【図１８】  実施の形態５の側面断面図である。
【図１９】  実施の形態５の構成及び動作説明用ブロック図である。
【図２０】  実施の形態５の動作説明用フローチャートである。
【図２１】  実施の形態６の側面断面図である。
【図２２】  実施の形態６の構成及び動作説明用ブロック図である。
【図２３】  実施の形態６の動作説明用フローチャートである。
【図２４】  従来の装置の正面断面図である。
【図２５】  図２４のＡ−Ａ側面断面図である。
【符号の説明】
９ａ、１０ａ  固定接点、８ａ、８ｂ    可動接点、５  可動鉄心、４  固定鉄心、３  コイル（電磁コイル）、６  クロスバー（可動接点の支持体）、１７、１８  引外しばね、５０１、５０２  ばね支え（引外しばねの座面）、３０５  ラチェット（機械的な記憶手段）、３０４  回転歯車（機械的な記憶手段）、４０４  制御部分（記憶手段、比較手段）、４０６、４０７  アクチエータ、４０１、４０２、４０３  電流検出手段、６０１、６０２  複数の電磁コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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