(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
差込孔付きの受け金具を予め突設してなる支柱等の仮設要素に手摺り等の別仮設要素を結合するために当該別仮設要素に設けられる金具であって、前記差込孔に係合可能な爪部を備えた鈎状の本体と、該本体の上面部を貫通して前記差込孔に緊挿可能な楔を備えてなり、さらに本体の爪部と対向する背面部には、前記受け金具と当接可能なふところ調整部を爪部に向かって突成したことを特徴とする仮設要素の結合金具。
【請求項２】
ふところ調整部は、背面部の一部を凹陥して設けた請求項１記載の仮設要素の結合金具。
【請求項３】
差込孔付きの受け金具を予め突設してなる支柱等の仮設要素に手摺り等の別仮設要素を結合する方法であって、前記差込孔に係合可能な爪部を備えた鈎状の本体と、該本体の上面部を貫通して前記差込孔に緊挿可能な楔を備えた前記仮設要素に設けられる結合用金具の前記爪部と対向する本体背面部に前記受け金具と当接可能なふところ調整部を爪部に向かって突成し、前記爪部を差込孔に係合した後、前記楔を差込孔に緊挿することを特徴とした仮設要素の結合方法。
【請求項４】
ふところ調整部は、現場にて本体背面部の一部を凹陥して設ける請求項３記載の仮設要素の結合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、足場や支保工などの仮設構造物を構築する際に、仮設要素同士を結合する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、支柱には差込孔付きの受け金具を突設すると共に、該支柱に結合される手摺り等には前記受け金具に結合可能な楔式の結合金具を設けることによって、パイプクランプ等を使用せず、簡易に仮設要素を結合する技術は公知である。特に、本願発明者は、先に、仮固定用の爪部を備えた楔式の結合金具を発明しており（特願２００１−２２３２９８）、これによれば、当該結合作業を少ない人員により行え、また、手摺りの先行取付けも行うことができる。
【０００３】
即ち、その構造は、金属板を鈎状に折曲して受け金具の差込孔に係止可能な下向きの爪部を形成した本体と、該本体の上面部に形成した貫通孔を介して前記差込孔に緊挿可能な楔とを別体に構成したものである。そして、該結合金具を用いて手摺り等を支柱に結合するには、先ず爪部を受け金具の差込孔に引掛けて仮固定し、次に楔を差込孔に打ち込むことによって本固定する。このように当該結合金具によれば、爪部による仮固定から楔による本固定まで一人の作業員で行うことができるため、足場等の構築にかかる人員を減らすことができる。特に、当該接続金具を手摺りに適用した場合は、爪部による仮固定をその取付階よりも一つ下の階から行い、その後、取付階に上って楔を打ち込むというように、手摺りの先行取付けが可能であるため、作業員の安全性も担保される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本願発明者による上記結合金具においても解決すべき課題が残されていたのである。その第一は、支柱等における受け金具の大きさや形状等に統一された規格がないことに起因するものである。即ち、現在、仮設要素のメーカーは数社に亘っており、このため受け金具の形状や大きさ等もメーカー毎に若干異なる。特に、受け金具の支柱周壁からの突出度に違いが見られる。これに対して、何れの受け金具に対しても適用可能な結合金具とするには、爪部とこれに対向する背面部の距離を長くし、本体のふろころを深くするしかないが、そうすると突出度が小さい差込部に対しては、ふところが大きい分、爪部の仮固定時に、背面部と受け金具に相当の開きが生じ、ガタつきが生じる。この不都合を回避するためには、ふところのサイズが異なる数種類の結合金具を用意すればよいが、その成型材料である金属板は、強度確保のため５ミリメートル以上の厚みを有するから、これを数種類に亘ってふろころのサイズが異なるように成型することはコスト面で不利である。また、ユーザーにとっても数種類の中から一の結合金具を選択するのに手間がかかる。
【０００５】
第二の課題としては、この種支柱は何度も使い回され、その都度楔が打ち込まれることになるが、このように繰り返し楔を打ち込むことによって受け金具の差込孔が変形することがある。そして、差込孔が変形したものは、楔の効果がなくなり、該結合金具を受け金具に強固に固定できなくなることから、好ましくない。
【０００６】
本発明は上述した課題に鑑みなされたもので、その目的とすることは、若干の構成変更によって、何れの受け金具にも適用可能な結合金具を得ることができる技術を開示することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために本発明では、差込孔付きの受け金具を予め突設してなる支柱等の仮設要素に手摺り等の別仮設要素を結合するために当該別仮設要素に設けられる金具であって、前記差込孔に係合可能な爪部を備えた鈎状の本体と、該本体の上面部を貫通して前記差込孔に緊挿可能な楔を備えてなり、さらに本体の爪部と対向する背面部には、前記受け金具と当接可能なふところ調整部を爪部に向かって突成するという手段を用いた。
【０００８】
また、この手段において、請求項２では、ふところ調整部は背面部の一部を凹陥して設けるという手段を選択的に用いた。
【０００９】
一方、仮設要素の結合方法として、請求項３では、差込孔付きの受け金具を予め突設してなる支柱等の仮設要素に手摺り等の別仮設要素を結合する方法であって、前記差込孔に係合可能な爪部を備えた鈎状の本体と、該本体の上面部を貫通して前記差込孔に緊挿可能な楔を備えた前記仮設要素に設けられる結合用金具の前記爪部と対向する本体背面部に前記受け金具と当接可能なふところ調整部を爪部に向かって突成し、前記爪部を差込孔に係合した後、前記楔を差込孔に緊挿するという手段を用いた。
【００１０】
また、この結合方法において、請求項４では、ふところ調整部は、現場にて本体背面部の一部を凹陥して設けるという手段を用いた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に従って本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明に係る結合金具１０を手摺り等の水平材２０に適用し、該水平材２０を支柱３０に結合したところを示したものである。なお、支柱３０はその周面の４箇所（図示は３箇所）に予め受け金具３１を突設してなり、該受け金具３１は上下に貫通する差込孔３２が形成されている。結合金具１０は、水平材２０の一端にボルトナット２１によって固定されている。なお、この実施形態では、水平材２０はボルトナット２１のボルト軸を回動軸として回動自在に構成されている。
【００１２】
次に、結合金具１０の詳細な構造を説明する。結合金具１０は、水平材２０を取付ける本体１１と差込孔３２に緊挿される楔１２とを別体に設けてなる。本体１１は、金属板の上部をコ字状に折曲し、その先端を差込孔３２に係合可能な爪部１３としている。つまり、本体１１の上部は鈎状をなしている。また、本体１１の上面部１４には楔１２の貫通孔１５が形成されている。そして、爪部１３と対向する背面部１６にはボルトナット２１の取付部１７が外向きに突設されている。
【００１３】
さらに、前記背面部１６の一部は、爪部１３に向かって凹陥されており、該凹陥部１８を本体１１のふところ調整部としている。なお、この実施形態における凹陥部１８は、図２に示したように、横長である。つまり、凹陥部１８は、爪部１３と背面部１６の距離を狭めることによって本体１１のふところを調整するのであって、本結合金具１０を受け金具３１に取付け、爪部１３が支柱３０に密着した状態では受け金具３１と当接するものである。
【００１４】
前記凹陥部１８を形成した本結合金具１０によれば、爪部１３を差込孔３２に係合した仮固定の状態で、結合金具１０がガタついたり、ぐらついたりすることを防止することができる。即ち、支柱３０は通常円筒状であるため、爪部１３によって結合金具１０を仮固定した場合、該爪部１３は支柱３０と点でしか接触しない。このため、仮固定した結合金具１０は左右にガタつき等しやすいが、凹陥部１８は受け金具３１と当接することにより、仮固定時における結合金具１０のガタつき等を抑制するのである。
【００１５】
また、楔１２の打ち込み時にも次のような作用を行う。即ち、差込孔３２に楔１２を打ち込めば、その緊挿度が増すにつれ、差込孔３２を拡開しようとする力が働く。そして、楔１２を繰り返し打ち込んだり、強く打ち込んだりすることによって、差込孔３２が変形する場合があるが、凹陥部１８は受け金具３１を背面から抑えるので、楔効果を喪失するような差込孔３２の前記変形を防止することができる。
【００１６】
なお、上述した実施形態では凹陥部１８を横長としたが、これは円形その他の形状であってもよく、また、複数設けることも可能である。また、凹陥部１８を複数設ける場合は、例えば、ここで説明した下窄まりの受け金具３１であれば、上から順に突出度が増すように凹陥部１８を上下に複数設けることもできる。
【００１７】
さらに、凹陥部１８は結合金具１０の成型時に工場で設けることもできるが、現場で設けることも可能である。つまり、現場で支柱３０の受け金具３１がどの程度突出しているかを確認した上で、凹陥部１８を設けるようにすれば、上述した作用を確実に得ることができる。このとき凹陥部１８の成型方法は、特に限定するものではないが、例えばポンチなどの加工利器によって行うことができる。さらに、背面部１６を凹陥加工する以外にも、爪部１３に向かって突起が形成されればよいから、例えば背面部１６のふところ側に小片を接着若しくは溶着したり、アーク等によってロウを肉盛することによってもふところ調整部を構成することができる。
【００１８】
続いて、本発明に係る仮設要素の結合方法を図３、４に従って説明する。なお、用いる結合金具は上述した構造を有するものであり、予め凹陥部１８を設けたものを仮設要素の端部に取付けておく。ここでは、支柱３０に手摺り５０を取付けるにあたり、下階から一つ上階の手摺り５０を取付ける先行取付について説明する。先ず、この場合の手摺り５０は、水平材５１の一端に斜材５２の一端を回動可能に接合した松葉状を呈し、各端部（３箇所）に上述した結合金具１０を取付けておく。ここで、少なくとも水平材５１の先端の結合金具１０は上述したボルトナット構造により回動可能に取付ける。そして、斜材５２を畳んだ状態で、水平材５１と斜材５２の接合部を下向きにして、水平材５１の先端の結合金具１０の爪部を支柱３０の受け金具３１に仮固定する（図３）。次に、斜材５２を支持して水平材５１を水平状態として、その接合部に係る結合金具１０を仮固定する。続いて、残る斜材５２の先端の結合金具を仮固定し（図４）、最後に、各結合金具１０の楔１２を受け金具３１の差込孔３２に打ち込む。
【００１９】
この方法によれば、結合金具１０固有の作用が得られるばかりでなく、楔１２の打ち込み時等に上階に上ったときには既に手摺り５０が存在することになるため、作業員や資材の落下を防止しつつ、安全に仮設構造物を構築することができる。
【００２０】
なお、上記実施形態では、仮設要素として支柱、手摺りを例示したが、適用する仮設要素はこれらに限られないことはもちろんである。
【００２１】
ところで、この種楔式結合金具にあっては、爪部１３の差込孔３２に対する引っ掛かりが浅くなることがある。つまり、爪部１３を長くすれば引っ掛かりを深くすることができるが、その分、爪部１３の耐荷重強度が低下するため、一概に爪部１３を長く形成することが好適とは言い難い。そこで、爪部１３による引っ掛かりが浅い場合でも、確実に仮固定できる結合金具を図５に従って説明する。
【００２２】
図５に示した結合金具の基本的な構成は、上述した実施形態と変わるところはない。即ち、この結合金具においても、上部をコ字状に折曲した鈎状の本体１１と、楔１２からなる。但し、この結合金具の場合、凹陥部１８などのふところ調整部は必須の要件ではない。より詳しく説明すると、当該結合金具は、本体１１上部の貫通孔１５に楔１２が差し込まれているが、当該楔１２の先端にはリベット等の抜け止め部１９が設けられ、楔１２が前記貫通孔１５から抜け出さないように構成している。また、この実施形態の場合、貫通孔１５は楔１２が横倒しに寝かせた状態で保持できるように、本体背面部１６の上一部まで切欠されている。
【００２３】
当該構成からなる上記結合金具によれば、図６に示したように、先ず楔１２を寝かせた状態にしておき、この状態で爪部１３を受け金具３１の差込孔３２に差し込んで仮固定する（同図（Ａ）参照）。次に、当該結合金具を取付けた仮設要素の自重または／およびその先行取付時等に当該仮設要素を作業員が下に引き下げることによって、当該結合金具が一定以上、下方に移動したとき、楔１２の先方下面１２ａに受け金具３１が当たり、その後、結合金具は、受け金具３１と当接する先方下面１２ａが力点と作用点を兼ね、先端の抜け止め部１９を支点として、図示した矢印方向に回転する（同図（Ｂ）参照）。そして、楔１２が直立に近い状態まで回転したとき、該楔１２はその自重により差込孔３２に突き刺さるようにして落下する（同図（Ｃ）参照）。その後、楔１２を打ち込むなどして本固定してもよいことはもちろんである。
【００２４】
このように、ここに説明した結合金具によれば、いわゆるオートロック式の結合金具として、爪部１３の仮固定時には楔１２が自由落下により差込孔３２に差し込まれるため、その仮固定強度が高くなり、不用意に結合金具が外れてしまうことがない。従って、より安全に仮設構造物を構築することができるようになる。
【００２５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、楔式結合金具の本体に、そのふところを調整する凹陥部を設けたので、結合金具をぐらつきなく仮固定でき、また仮固定後も左右へのガタつきを防止して、安全に仮設構造物の構築作業を行うことができる。また、凹陥部が楔の打ち込みによる受け金具の変形を防止する。そして、これら効果は簡単な構成変更により得ることができる、という実用的利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示した側面図
【図２】同実施形態に係る結合金具の背面図
【図３】同結合金具を用いた仮設要素の構築方法を示した第一工程説明図
【図４】同第二工程説明図
【図５】オートロック式の結合金具を示した側面図
【図６】同結合金具による作業手順を示した工程説明図
【符号の説明】
１０  結合金具
１１  金具本体
１２  楔
１３  爪部
１４  本体上面部
１５  貫通孔
１６  本体背面部
１７  ボルトナットの取付部
１８  凹陥部
１９  抜け止め部
２０  水平材
３０  支柱
３１  受け金具
３２  差込孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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