(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの接合端面同士を合わせた状態で接合されることにより、トンネル壁体を構成するセグメントであって、
前記トンネル壁体の軸方向への接合端面を形成する一対の軸方向端面パネルと、
前記トンネル壁体の周方向への接合端面を形成する一対の周方向端面パネルと、
これら軸方向端面パネルおよび周方向端面パネルを枠状に組み上げてなるセグメント枠体の、前記トンネル壁体の外面あるいは内面に対応する位置を閉塞する底板パネルと、
前記セグメント枠体および前記底板パネルによって囲まれた内側に形成され、コンクリートが打設されるコンクリート打設空間とを備え、
軸方向両側の軸方向端面パネルの互いに対応する位置には、先端に成形された一方の係合端部と、該一方の係合端部と対向する反対側に成形された他方の係合端部とを備える長尺の接合部品が挿通される接合部品挿入孔が開口され、
これら接合部品挿入孔に前記接合部品を挿通し、前記他方の係合端部を前記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートの前記接合部品挿入孔に露出する露出面に当接させて、前記接合部品のそれ以上の挿入を規制するとともに、前記一方の係合端部を、前記軸方向端面パネルに別途設けた係合部に挿入し、前記接合部品を回転して前記一方の係合端部が前記係合部内で係合することによって、互いに接合されるようになっていることを特徴とするセグメント。
【請求項２】
前記軸方向端面パネルおよび前記周方向端面パネルの、一方に形成したホゾ部を他方に形成したアリ溝に挿入、係合させることで前記セグメント枠体が組み立てられることを特徴とする請求項１記載のセグメント。
【請求項３】
周方向一側の周方向端面パネルと、周方向他側の周方向端面パネルとが、軸方向への挿入作業によって互いに嵌合される周方向継手によって互いに接合されるようになっていることを特徴とする請求項１または２記載のセグメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相互に連結することにより、掘削穴の軸方向に沿ってトンネル壁体を構築するセグメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルを構築する方法としては、掘削穴の内面側にセグメント（主にコンクリート製あるいはスチール製）を組み立てて筒状壁体（トンネル壁体）を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。
このシールド工法に用いられるセグメントとしては平面視長方形状で円弧版状のものが主流であり、まず、掘削穴の掘削現場近くの置き場に搬入した後、トンネル壁体の施工進行に伴って順次、施工現場に送り込み、セグメント同士をボルトによって接合してトンネル壁体を組み立てていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンクリート製セグメントは、型枠内にコンクリートを打設して製造され、型枠は消耗品となっている。トンネル壁体を構築するには、多数のセグメントを使用することとなるが、コンクリート製セグメントを製造するために、多数の型枠が必要となり、これがコスト上昇の原因になっていた。周知のように、コンクリート打設用の型枠は、繰り返し使用に不向きであるものが一般的であり、繰り返し使用が可能なものであっても、繰り返し使用数に限界がある上、価格が高いため、いずれにしても低コスト化が困難であった。
また、コンクリート製セグメントは、重量が大きいため、トンネル壁体の構築現場への搬入に手間がかかるといった問題もあった。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、軸方向端面パネル、周方向端面パネル、底板パネルを型枠として、その内側にコンクリートが打設されるコンクリート打設空間を備えたことにより、別途、型枠を使用する必要が無くなり、低コスト化が可能になるセグメントを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明では、互いの接合端面同士を合わせた状態で接合されることにより、トンネル壁体を構成するセグメントであって、前記トンネル壁体の軸方向への接合端面を形成する一対の軸方向端面パネルと、前記トンネル壁体の周方向への接合端面を形成する一対の周方向端面パネルと、これら軸方向端面パネルおよび周方向端面パネルを枠状に組み上げてなるセグメント枠体の、前記トンネル壁体の外面あるいは内面に対応する位置を閉塞する底板パネルと、前記セグメント枠体および前記底板パネルによって囲まれた内側に形成され、コンクリートが打設されるコンクリート打設空間とを備え、軸方向両側の軸方向端面パネルの互いに対応する位置には、先端に成形された一方の係合端部と、該一方の係合端部と対向する反対側に成形された他方の係合端部とを備える長尺の接合部品が挿通される接合部品挿入孔が開口され、これら接合部品挿入孔に前記接合部品を挿通し、前記他方の係合端部を前記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートの前記接合部品挿入孔に露出する露出面に当接させて、前記接合部品のそれ以上の挿入を規制するとともに、前記一方の係合端部を、前記軸方向端面パネルに別途設けた係合部に挿入し、前記接合部品を回転して前記一方の係合端部が前記係合部内で係合することによって、互いに接合されるようになっていることを特徴とするセグメントを前記課題の解決手段とした。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のセグメントにおいて、前記軸方向端面パネルおよび前記周方向端面パネルの、一方に形成したホゾ部を他方に形成したアリ溝に挿入、係合させることで前記セグメント枠体が組み立てられることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のセグメントにおいて、周方向一側の周方向端面パネルと、周方向他側の周方向端面パネルとが、軸方向への挿入作業によって互いに嵌合される周方向継手によって互いに接合されるようになっていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の１実施形態を、図１から図９を参照して説明する。
図１において、本実施形態のセグメント１は、軸方向、周方向に接合されることにより、円形筒状のトンネル壁体を構成するものである。
このセグメント１は、トンネル壁体の軸方向（図１中、紙面奥行き方向）への接合端面を形成する一対の軸方向端面パネル２、３と、前記トンネル壁体の周方向への接合端面を形成する一対の周方向端面パネル４、５とを枠状に組み上げてなるセグメント枠体６を備えている。このセグメント枠体６は、前記トンネル壁体の内面に対応する位置が底板パネル７によって閉塞され、その内側に、コンクリートが打設されるコンクリート打設空間８を備えている。そして、このセグメント１は、コンクリート打設空間８にコンクリートが打設されることで、全体として円弧版状に成形される。軸方向端面パネル２、３は、トンネル壁体の周方向に沿って湾曲している。
【０００７】
軸方向端面パネル２、３と、周方向端面パネル４、５との間は、軸方向端面パネル２、３の周方向両端部に突設したホゾ部２１を、周方向端面パネル４、５の軸方向両端部に形成したアリ溝２２に嵌合して連結している。したがって、セグメント枠体６は、ボルト等の別部品を使用すること無く、簡便に組み立てることが可能であり、トンネル壁体の施工現場近くでの組み立ても可能である。
また、底板パネル７も、図示しない継手によって、セグメント枠体６に取り付けられる。この底板パネル７を取り付けるための継手も、ホゾ部とアリ溝の嵌合を利用したものを採用することで、ボルト等の別部品を使用すること無く、簡便な作業によって取り付けが可能である。
【０００８】
本実施形態では、軸方向端面パネル２、３、周方向端面パネル４、５、底面パネル７は、いずれも、コンクリート製パネルであるが、本発明では、これに限定されず、肉厚の鋼板、鋼板と他の素材とからなる複合材料からなるパネル等、各種構成が採用可能である。また、コンクリート製パネルでは、コンクリート打設空間８に打設したコンクリートとの間に十分な定着性を容易に確保できる上、安価に製造できる利点がある。
【０００９】
一方の軸方向端面パネル２の周方向両端部には、長尺の接合部品９が挿通される接合部品挿入孔２ａ、２ｂを開口、形成し、他方の軸方向端面パネル３の周方向両端部にも、前記接合部品９が挿通される接合部品挿入孔３ａ、３ｂを開口、形成している。軸方向両側の軸方向端面パネル２、３の接合部品挿入孔２ａ、３ａ同士、２ｂ、３ｂ同士は、互いに対応する位置に形成されており、軸方向に連通している。
また、軸方向端面パネル２の周方向両端部には、接合部品９先端の係合端部９ａが挿入、係合される係合部１０ａ、１０ｂを、前記接続部品挿入孔２ａ、２ｂに対してずれた位置、すなわち、図１においては、接合部品挿入孔２ａ、２ｂの間に備えている。
【００１０】
図２は、セグメント１を示す平面図、図３は接合部品挿入孔２ａおよび係合部１０ａの近傍を示す正面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面矢視図である。なお、図２、図３、図４は、いずれもコンクリート打設空間８にコンクリート８ａを打設した状態を示す。また、コンクリート打設空間８に配筋された鉄筋は、図示を省略している。
図２、図３、図４において、係合部１０ａは、軸方向端面パネル２に開口された接合部品挿入孔１１と、軸方向端面パネル２のセグメント１内面側にて、前記接合部品挿入孔１１を覆うようにして取り付けられた収納部品１２とを備えている。収納部品１２は、前記接合部品挿入孔１１からセグメント１内側に挿入された接合部品９先端の係合端部９ａを収納する収納空間１２ａを形成している。
【００１１】
接合部品９先端の係合端部９ａは、楕円状に成形された突起であり、前記接合部品挿入孔１１は、前記係合端部９ａの外形にほぼ一致する楕円状に形成されている。収納部品１２は、金属等から有底円筒状に形成され、セグメント１内部にて、コンクリート打設空間８へ打設したコンクリート８ａが侵入しない、収納空間１２ａを形成する。そして、図４に示すように、前記接合部品挿入孔１１から収納空間１２ａ内に挿入した係合端部９ａを、前記収納空間１２ａ内にて９０゜回転させると、図４中仮想線に示すように、この係合端部９ａが、接合部品挿入孔１１の周囲の軸方向端面パネル２に係合することとなり、接合部品９が引き抜き不可能となる。また、再度、係合端部９ａを回転して接合部品挿入孔１１に一致させると、接合部品９の引き抜きが許可される。
なお、係合部１０ｂも、係合部１０ａと同様の構成であり、接合部品挿入孔１１と、収納部品１２とを備えている。
【００１２】
図２、図３中符号１３は、接合部品誘導パイプであり、コンクリート打設空間８内にて、接合部品挿入孔２ａ、３ａ間を連結するようにして架設している。この接合部品誘導パイプ１３は、接合部品９先端の係合端部９ａが挿入可能な楕円状断面を有し、接合部品挿入孔２ａから挿入された係合端部９ａを接合部品挿入孔３ａへ導く。なお、この接合部品誘導パイプ１３は、コンクリート打設空間８への配筋等によって、所定位置に支持され、打設されたコンクリート８ａ内に埋設固定される。
【００１３】
図５は、図３のＢ−Ｂ線断面矢視図、図６は、図３のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
図２、図３、図５、図６において、接合部品挿入孔２ａは円形穴であり、接合部品誘導パイプ１３の端部を露出、開口させている。また、この接合部品挿入孔２ａには、前記コンクリート打設空間８に打設されたコンクリート８ａが、前記接合部品誘導パイプ１３の上下両側に露出している。図３および図６に示すように、この接合部品挿入孔２ａに露出するコンクリート８ａの露出面１４には、楕円状の接合部品誘導パイプ１３の長軸Ｌの両端近傍から、前記長軸Ｌの中央部近傍に突設した突出部１４ａへ向けて、セグメント１の外方への突出量が次第に増大する傾斜部１４ｂを形成している。この露出面１４は、コンクリート打設空間８へのコンクリート８ａの打設時の型形状、あるいは、コンクリート８ａの打設後の切削等の加工等によって形成される。
【００１４】
図２において、前記軸方向端面パネル３の接合部品挿入孔３ａは、接合部品挿入孔２ａと同様の円形穴であり、接合部品誘導パイプ１３の端部、およびコンクリート打設空間８に打設されたコンクリート８ａの一部が露出される。但し、この接合部品挿入孔３ａに露出するコンクリート８ａには、接合部品挿入孔２ａに露出するような突出部１４ａ、傾斜面１４ｂを形成する必要は無く、露出面は平坦であっても良い。
【００１５】
図２中矢印Ｄに示すように、セグメント１の接合部品挿入孔２ａ、３ａ、接合部品誘導パイプ１３に挿入、連通させた接合部品９先端の係合端部９ａを、前記セグメント１の軸方向に接合された別のセグメント１の係合部１０ｂの接合部品挿入孔１１に挿入すると、接合部品９の前記係合端部９ａに対して対向する反対側の係合端部９ｂが、露出面１４に当接して、接合部品９のそれ以上の挿入が規制される。なお、係合端部９ｂは、反対側の係合端部９ａよりも大きく、接合部品誘導パイプ１３を通過できないようになっている。
次いで、図３中矢印Ｅに示すように、接合部品９を９０゜回転すると、この接合部品９の一方の係合端部９ａが、係合部１０ｂ内にて回転して軸方向端面パネル２に係合し、他方の係合端部９ｂが、傾斜部１４ｂに沿って移動し、突出部１４ａに乗り上げる。これにより、接合部品９によって、セグメント１、１間の軸方向への締結力が与えられ、セグメント１、１同士が軸方向に強固に接合される。
【００１６】
図１に示すように、セグメント１、１同士の周方向の接合は、一方のセグメント１の周方向端面パネル４に形成した周方向嵌合溝４ａと、他方のセグメント１の周方向端面パネル５に形成した周方向嵌合溝５ａとを、共に、継手部品１５と嵌合することでなされる。継手部品１５は、請求項３記載の周方向継手に相当する。
図７は、周方向端面パネル４の周方向嵌合溝４ａと、継手部品１５とを示す。
図７において、周方向嵌合溝４ａは、周方向端面パネル４の軸方向に延在し、周方向端面パネル４の軸方向一端部（図７中紙面手前）から軸方向中央部に到達している。しかも、この周方向嵌合溝４ａは、周方向端面パネル４の軸方向一端部から奥側（軸方向中央部）へ行くにしたがって、次第に、開口幅（図７中上下寸法）が狭くなるテーパ状になっている。
【００１７】
継手部品１５は、周方向嵌合溝４ａと一致する長さを有する細長楔状であり、軸方向一端部（図７中紙面手前）から軸方向他端部へ行くにしたがって次第に厚さ寸法（図７中上下）が縮小するテーパ状の嵌合本体部１５ａと、この嵌合本体部１５ａの全長に亘って、その両側に突設された係合フランジ部１５ｂ、１５ｃとを備えている。嵌合本体部１５ａは、周方向端面パネル４の軸方向一端部から周方向嵌合溝４ａの奥まで挿入すると、その全長が周方向嵌合溝４ａと嵌合し、これに継手部品１５が周方向嵌合溝４ａに嵌合、固定される。ここで、嵌合本体部１５ａの両側の係合フランジ部１５ｂ、１５ｃは、周方向端面パネル４を挟み込むようにしてその周方向両側に対向配置されるため、周方向嵌合溝４ａへの継手部品１５の挿入、嵌合は、両係合フランジ部１５ｂ、１５ｃによってガイドされつつスムーズになされ、しかも、挿入、嵌合の完了時には、安定な嵌合状態が得られる。
なお、継手部品１５の素材としては、コンクリートや鋼材等、十分な剛性を有するものが採用される。
【００１８】
継手部品１５を周方向嵌合溝４ａに嵌合した時に、周方向端面パネル４から周方向外側（図７中左側）に突出される係合フランジ部１５ｃは、嵌合本体部１５ａから厚さ方向（図７中上下）に末広がりのテーパ状になっている。しかも、この係合フランジ部１５ｃは、軸方向一端部（図７中紙面手前）から他端部方向へ行くへしたがって、次第に厚さ寸法が縮小するテーパ状になっている。
【００１９】
図８は、周方向端面パネル４に対向する周方向端面パネル５の周方向嵌合溝５ａ近傍を示す。
図８において、周方向嵌合溝５ａは、継手部品１５の係合フランジ部１５ｃの外形と適合するテーパ状になっている。すなわち、この周方向嵌合溝５ａは、周方向端面パネル５の軸方向一端部（図８中紙面手前）から軸方向中央部に亘って延在し、奥側（軸方向中央部）方向へ行くにしたがって、次第に開口幅（図８中上下）が縮小するテーパ状になっている。したがって、この周方向嵌合溝５ａは、挿入された継手部品１５と嵌合するようになっている。
図１に示すように、セグメント１、１同士の周方向端面パネル４、５を位置決めして当接すると、周方向嵌合溝４ａ、５ａ同士が連通する。そして、この連通された周方向嵌合溝４ａ、５ａに継手部品１５を嵌合すると、嵌合本体部１５ａが周方向嵌合溝４ａ内に収納され、係合フランジ部１５ｃが周方向嵌合溝５ａ内に収納され、それぞれ嵌合する。
【００２０】
図９は、セグメント１を接合して施工される円筒状のトンネル壁体２０の一例を示す展開図である。
図９において、このトンネル壁体２０は、セグメント１を軸方向および周方向に接合して構築される。トンネル壁体２０の周方向は、複数のセグメント１を接合するとともに、最後に楔状のセグメント１ａを、図９中矢印Ｆに示すように、軸方向に押し込むようにして接合することで、周方向に連続するリング体２０Ａが構築され、しかも、リング体２０Ａを構成するセグメント１、１ａ間には、前記セグメント１ａによって圧縮力が与えられる。
なお、セグメント１は、コンクリート打設空間８にコンクリート８ａの打設の完了したものを使用する。セグメント１ａについても同様に、コンクリートの打設の完了したものを使用する。コンクリート８ａ打設前に、コンクリート打設空間８への鉄筋の配筋とともに、接合部品誘導パイプ１３や、収納部品１２等（図２参照）の設置も行う。
【００２１】
このトンネル壁体２０は、既設のセグメント１、１ａに対して、新たなセグメント１、または１ａを、矢印Ｆと同じ軸方向に接合して、順次、新たなリング体２０Ａを構築していくことで、構築される。矢印Ｆの方向は、トンネル壁体２０の構築方向とは逆になっている。
なお、リング体２０Ａ、２０Ａ間では、軸方向に隣接するセグメント１間は、周方向にずらされ、千鳥状になっている。
【００２２】
リング体２０Ａ間のセグメント１、１同士の軸方向への接合は、接合部品９によってなされる。
すなわち、図２に示すように、既設のセグメント１（図２中上側）に対して位置決めしたセグメント１（図２中下側）に露出、開口されている接合部品挿入孔２ａ、２ｂに、接合部品９を挿入し、接合部品誘導パイプ１３、接合部品挿入孔３ａを介して、接合部品９先端の係合端部９ａを、既設のセグメント１の係合部１０ｂ、１０ａの接合部品挿入孔１１から収納空間１２内に挿入する。そして、この接合部品９を９０゜回転させることで、セグメント１、１間に接合力を与える。接合部品挿入孔２ａから挿入した接合部品９の係合端部９ａは、既設のセグメント１の係合部１０ｂに挿入係合され、接合部品挿入孔２ｂから挿入した接合部品９の係合端部９ａは、既設のセグメント１の係合部１０ａに挿入係合される。
【００２３】
リング体２０Ａを構成するセグメント１、１間の周方向への接合は、前述の継手部品１５を介してなされる（図９中図示せず。図１参照）。
具体的に説明すると、例えば、先行して設置、固定したセグメント１の周方向端面パネル４に対して、このセグメント１に対して周方向に接合する別のセグメント１の周方向端面パネル５を突き合わせるようにして当接し、これら周方向端面パネル４、５の周方向嵌合溝４ａ、５ａを連通させ、これら、連通された周方向嵌合溝４ａ、５ａに、継手部品１５を挿入、嵌合する。これにより、セグメント１、１間に、周方向の接合力が与えられ、強固に接合される。なお、先行して設置したセグメント１の周方向端面パネル４に、次のセグメント１を接合する場合について説明したが、逆に、周方向端面パネル５に、次のセグメント１を接合する場合も同様である。
なお、セグメント１、１ａ間の周方向への接合も、セグメント１、１間と同様に、軸方向へのセグメント１または１ａの移動によって嵌合する継手を介してなされる。
【００２４】
このように、このトンネル壁体２０の構築は、接合部品９や継手部品１５を使用して、セグメント１、１ａを軸方向および周方向に接合していくことで簡便になされる。
ところで、接合部品挿入孔２ａ、２ｂへの接合部品９の挿入方向、周方向嵌合溝４ａ、５ａへの継手部品１５の挿入方向は、いずれも、トンネル壁体２０の軸方向である。このため、セグメント１の軸方向、周方向の接合は、いずれも、軸方向への作業によって行うことができる。しかも、ボルト等の別部品が不要であり、ボルト締結等の作業も不要であるため、セグメント１の接合作業は、極めて単純化することができ、これにより機械による接合の自動化も容易になっている。
ボルト等の締結用部品が不要になることは、部品点数の削減に加えて、セグメント１の構造の単純化による施工能率の向上に寄与し、低コスト化を可能にする。また、従来、ボルト締結を行うためにセグメントに形成される締結用凹所は、トンネル壁体内面の二次覆工の際に塞ぐ等の処置が必要であったが、ボルトを使用しないセグメント１では、締結用凹所を塞ぐ必要が無く、二次覆工の作業性を大幅に向上できる。
【００２５】
本実施形態のセグメント１は、コンクリート打設空間８にコンクリート８ａを打設していない状態で、トンネル壁体２０の施工現場近くに搬入し、搬入後に、コンクリート打設空間８にコンクリート８ａを打設する。
コンクリート８ａの打設前のセグメント１は、軽量であるため、容易に搬送することができる。また、軸方向端面パネル２、３、周方向端面パネル４、５、底板パネル７を組み上げず、分解した状態で搬送し、トンネル壁体２０の施工現場近くで組み上げた後、コンクリート８ａを打設することも可能である。この場合、搬送が一層容易になり、搬送にかかるコストも低コスト化することができる。
【００２６】
また、このセグメント１は、軸方向端面パネル２、３および周方向端面パネル４、５を組み上げてなるセグメント枠体６に底板パネル７を取り付け、これらセグメント枠体６および底板パネル７を型枠として、その内側に形成されたコンクリート打設空間８内にコンクリート８ａを打設することで円弧版状に形成される。したがって、このセグメント１は、コンクリート８ａの打設ための型枠を別途必要とせず、別途、型枠を使用する場合と比べて、大幅な低コスト化が可能である。しかも、型枠の取り外し作業を省略できるので、コンクリート８ａの打設にかかる工数を削減でき、コンクリート８ａが打設されたセグメント１を短時間で簡便に形成することができる。
【００２７】
なお、本発明のセグメントは、前記実施形態に限定されず、各種変更が可能である。
例えば、セグメント同士を周方向に接合する接合構造は、継手部品を使用するものに限定されず、継手部品を使用しないものも採用可能である。継手部品を使用しない接合構造についても、前記実施形態と同様に、軸方向へのセグメントの移動により嵌合する構造を採用することが好ましい。
また、前記実施形態では、セグメント枠体６のトンネル壁体内面側に位置する面を、底板パネル７によって塞いでいるが、トンネル壁体外面側を底板パネルによって塞ぐようにしても良い。底板パネルの取付位置は、セグメントのコンクリート打設位置へのコンクリートの打設作業性に鑑みて、有利な側を適宜選択する。さらに、コンクリート注入孔を確保すれば、トンネル壁体の内面側、外面側の両側に底板パネルを取り付けることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載のセグメントによれば、軸方向端面パネルおよび周方向端面パネルを組み上げてなるセグメント枠体の、トンネル壁体の外面あるいは内面に対応する位置を底板パネルによって閉塞したものを型枠として、その内側のコンクリート打設空間にコンクリートが打設されるようになっているので、コンクリート打設用の型枠が不要であり、低コスト化が可能である。また、コンクリート打設空間にコンクリートを打設する前であれば、軽量であるので、搬送が容易であり、トンネル壁体の施工能率を向上できるといった優れた効果を奏する。
また、軸方向両側の軸方向端面パネルの互いに対応する位置には、長尺の接合部品が連通される接合部品挿入孔が開口され、これら接合部品挿入孔に連通した接合部品先端の係合端部を、前記軸方向端面パネルに別途設けた係合部に挿入して、係合することで、互いに接合されるようになっているので、軸方向への接合を極めて簡便に行うことができるといった優れた効果を奏する。
【００２９】
請求項２記載のセグメントによれば、前記軸方向端面パネルおよび前記周方向端面パネルの、一方に形成したホゾ部を他方に形成したアリ溝に挿入、係合させることで前記セグメント枠体が組み立てられるようになっているので、セグメント枠体を極めて簡便に組み立てることができる。しかも、セグメントを分解した状態で搬送することが可能になり、搬送作業性も向上するといった優れた効果を奏する。
【００３１】
請求項３記載のセグメントによれば、周方向一側の周方向端面パネルと、周方向他側の周方向端面パネルとが、軸方向への挿入作業によって互いに嵌合される周方向継手によって互いに接合されるようになっているので、既設のセグメントに対して、新たに接合するセグメントを軸方向に押し込むことで、周方向に簡便に接合することができる。この周方向継手を、請求項１または請求項２に記載の構成のセグメントに適用すると、軸方向および周方向の両方向の接合を、軸方向への作業のみによって行うことができ、トンネル壁体の構築作業性が大幅に向上するといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のセグメントの１実施形態を示す斜視図である。
【図２】  図１のセグメントの軸方向の接合構造を示す平断面図である。
【図３】  図１のセグメントの軸方向端面パネルに形成した接合部品挿入孔近傍を示す正面図である。
【図４】  図３のＡ−Ａ線断面矢視図であり、接合部品が係合される係合部を示す。
【図５】  図３のＢ−Ｂ線断面矢視図であり、接合部品挿入孔近傍を示す。
【図６】  図３のＣ−Ｃ線断面矢視図であり、接合部品挿入孔に露出するコンクリートの露出面を示す。
【図７】  図１のセグメント同士の周方向継手を示す斜視図である。
【図８】  図７の周方向継手に適用される周方向嵌合溝を示す斜視図である。
【図９】  図１のセグメントを用いて構築されるトンネル壁体を示す部分展開図である。
【符号の説明】
１、１ａ  セグメント、
２、３  軸方向端面パネル、
２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ  接合部品挿入孔
４、５  周方向端面パネル、
６  セグメント枠体、
７  底面パネル、
８  コンクリート打設空間、
８ａ  コンクリート、
９  接合部品、
９ａ、９ｂ  係合端部、
１０ａ、１０ｂ  係合部、
１５  継手部品、
２０  トンネル壁体、
２１  ホゾ部、
２２  アリ溝。
【図１】
0003946345.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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