(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内歯車型砥石と噛合する突部が周面に形成され、前記内歯車型砥石の歯溝に当接しながら回転する太鼓型のウォーム型ドレッサと、前記内歯車型砥石の所定の回転角に対し、前記ウォーム型ドレッサを一回転させる同期手段と、を有し、前記ウォーム型ドレッサの前記突部の面によって前記内歯車型砥石の歯底をドレッシングするドレッシング装置であって、
前記ウォーム型ドレッサは、本体の外周面に一条ねじ状の前記突部が形成され、前記本体内に電動機を内蔵し、前記電動機の駆動によって前記本体が回転するものであり、
前記内歯車型砥石と噛合し、前記ウォーム型ドレッサによってドレッシングされた後に前記内歯車型砥石の歯面をドレッシングするギヤ型ドレッサと、
前記内歯車型砥石を保持しつつ、前記ウォーム型ドレッサと前記ギヤ型ドレッサとの間で前記ギヤ型ドレッサの軸線に沿って前記内歯車型砥石を移動させるヘッド部と、をさらに有し、
前記ヘッド部は、前記ウォームドレッサによってドレッシングされた後に前記内歯車型砥石を保持したまま移動させ、前記ギヤ型ドレッサは、移動された前記内歯車型砥石に歯先を非接触としつつ前記内歯車型砥石の歯面をドレッシングすることを特徴とするドレッシング装置。
【請求項２】
前記ウォーム型ドレッサは、前記内歯車型砥石が噛み合っている個所において、当該砥石の溝に対して平行に前記ドレッサの突部を振動させながら回転することを特徴とする請求項１に記載のドレッシング装置。
【請求項３】
前記ウォーム型ドレッサは、前記内歯車型砥石と噛合する突部の先端と前記本体の当該突部間の本体外周面に砥粒が固着され、前記内歯車型砥石の歯底および歯先をドレッシングすることを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれか一項に記載のドレッシング装置。
【請求項４】
前記ウォーム型ドレッサは、前記ギヤ型ドレッサが取り付けられる軸を回動自在に支持するための支持部材に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のドレッシング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯車型砥石と噛合し、ドレッシングするドレッシング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のドレッシング装置として、たとえば特開平６−３２０４２０号公報に開示されているものが知られている。これは、図１０に示すように、ギヤホーニング装置１００の軸１０２に歯車（ワーク）１０４を取り付け、当該歯車１０４と軸１０２の周りに回転可能に保持されたギヤホーニング砥石（内歯車式砥石）１０６とを噛み合わせて歯車１０４の歯を加工する。
【０００３】
軸１０２には、歯車１０４の他にギヤ型ドレッサ１０８またはドレスリング１１０が取り外し可能である。ギヤ型ドレッサ１０８は、その歯形が歯車１０４の歯形とほぼ同一であり、ギヤホーニング砥石１０６の歯面および歯底を成形する。ドレスリング１１０は、円筒型でありギヤホーニング砥石１０６の内径面を成形する。
【０００４】
歯車１０４を加工する際には、まず、ドレスリング１１０を軸１０２に取り付け、ギヤホーニング砥石１０６の内径面をドレッシングし、次に、ギヤ型ドレッサ１０８を軸１０２に取り付けギヤホーニング砥石１０６の歯面および歯底をドレッシングし、最後に、歯車１０４を軸１０２に取り付けギヤホーニング砥石１０６によってホーニング加工を行う。所定量の歯車１０４を加工した後、ドレスリング１１０およびギヤ型ドレッサ１０８によりギヤホーニング砥石１０６のドレッシングを行い、これを繰り返す。以上の工程を自動で行うため、ギヤホーニング砥石１０６のドレッシングのタイミングを示す管理曲線が作成され、ギヤホーニング装置１００の制御部に記憶されている。
【０００５】
なお、ギヤホーニング砥石１０６とギヤ型ドレッサ１０８、またはギヤホーニング砥石１０６とドレスリング１１０とは、歯車１０４加工時のギヤホーニング砥石１０６と歯車１０４との公差角と同じ公差角を持った状態で噛み合わされる。この公差角によってギヤホーニング砥石１０６とギヤ型ドレッサ１０８との間に滑り速度を発生させ、ギヤホーニング砥石１０６をギヤ型ドレッサ１０８に押し付けながらドレッシングが行われる。
【０００６】
また、ギヤホーニング砥石１０６の歯のドレッシングは、ギヤ型ドレッサ１０８の歯の表面に電着された微粒のダイヤモンド（図９参照）による創成運動に基づいて行われる。ギヤ型ドレッサ１０８は、その尖った歯先部にダイヤモンドを電着され、その歯面部の要求精度が２〜３μｍ以下である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、一つのギヤ型ドレッサ１０８がギヤホーニング砥石１０６の歯面と歯底の両方をドレッシングするので、ギヤ型ドレッサ１０８の尖った歯先が角を有さない歯面より先に磨耗する。これでは、歯面はまだ使用できるのに、歯先の磨耗によってギヤ型ドレッサ１０８の全体が使用不能となり、交換しなくてはならない。ギヤ型ドレッサ１０８は、高い精度を要求されるので、その製作にコストがかかり、たとえば、自動車用トランスミッションの歯車加工で使用されるドレッサにおいては数十万〜数百万円もする。このギヤ型ドレッサ１０８がすぐに使用不能になるのでは、歯車１０４一個当たりの生産コストも極めて高いものとなる。
【０００８】
特に、ギヤ型ドレッサ１０８の歯先によってドレッシングされるのは、ギヤホーニング砥石１０６の歯底であり、歯車１０４の加工時には使用されない部分であるため、当該歯底まで高精度なギヤ型ドレッサ１０８でドレッシングすることは不必要である。
【０００９】
また、歯先が磨耗したギヤ型ドレッサ１０８の使用は、当該歯先とギヤホーニング砥石１０６の歯底との間の摩擦抵抗を大きくし、これが歯面のドレス精度に悪影響を及ぼす。
【００１０】
さらに、ギヤホーニング砥石１０６の歯面のドレッシングは、高い精度が要求されるため、ギヤホーニング砥石１０６とギヤ型ドレッサ１０８が回転する際の相対周速度は、２０ｍ／秒程度であり、これではドレッシングに時間がかかり、ギヤ型ドレッサ１０８の表面に電着されたダイヤモンドが脱落し易く、寿命が短いものとなる。
【００１１】
加えて、従来のギヤホーニング装置の作業工程では、歯車、ギヤ型ドレッサ、ドレスリングといった、３種類のツールを軸１０２に順次取り付け、または取り外ししなくてはならず、作業能率も低いものとなっている。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ドレスギヤの歯先の磨耗を抑え、内歯車式砥石の歯面部高精度にドレッシングし、短時間でドレッシングできるドレッシング装置の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【００１４】
（１）本発明に係るドレッシング装置は、内歯車型砥石と噛合する突部が周面に形成され、前記内歯車型砥石の歯溝に当接しながら回転する太鼓型のウォーム型ドレッサと、前記内歯車型砥石の所定の回転角に対し、前記ウォーム型ドレッサを一回転させる同期手段と、を有し、前記ウォーム型ドレッサの前記突部の面によって前記内歯車型砥石の歯底をドレッシングするドレッシング装置であって、前記ウォーム型ドレッサは、本体の外周面に一条ねじ状の前記突部が形成され、前記本体内に電動機を内蔵し、前記電動機の駆動によって前記本体が回転するものであり、前記内歯車型砥石と噛合し、前記ウォーム型ドレッサによってドレッシングされた後に前記内歯車型砥石の歯面をドレッシングするギヤ型ドレッサと、前記内歯車型砥石を保持しつつ、前記ウォーム型ドレッサと前記ギヤ型ドレッサとの間で前記ギヤ型ドレッサの軸線に沿って前記内歯車型砥石を移動させるヘッド部と、をさらに有し、前記ヘッド部は、前記ウォームドレッサによってドレッシングされた後に前記内歯車型砥石を保持したまま移動させ、前記ギヤ型ドレッサは、移動された前記内歯車型砥石に歯先を非接触としつつ前記内歯車型砥石の歯面をドレッシングすることを特徴とする。
【００１５】
（２）前記ウォーム型ドレッサは、前記内歯車型砥石が噛み合っている個所において、当該砥石の溝に対して平行に前記ドレッサの突部を振動させながら回転する。
【００１８】
（３）前記ウォーム型ドレッサは、前記内歯車型砥石と噛合する突部の先端と前記本体の当該突部間の本体外周面に砥粒が固着され、前記内歯車型砥石の歯底および歯先をドレッシングする。
【００２０】
（４）前記ウォーム型ドレッサは、前記ギヤ型ドレッサが取り付けられる軸を回動自在に支持するための支持部材に取り付けられる。
（５）前記歯車型砥石は、内歯車かつはすば歯車である。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、ウォーム型ドレッサの突部が、歯車型砥石の歯溝に当接しながら回転するので、当該歯車型砥石の歯底をドレッシングすることができる。また、前記突部は、歯車型砥石と接触する先端が面であり、当該面を使って歯車型砥石をドレッシングするので、先端が尖っている従来の砥石に比し、磨耗しにくい。
【００２２】
また、ウォーム型ドレッサの突部は、精度を要求しない歯車型砥石の歯底をドレッシングするので、高い精度で製作する必要がなく、低いコストで製作することができる。
【００２３】
さらに、同期手段が、歯車型砥石の所定の回転角に対しウォーム型ドレッサを一回転させるので、ウォーム型ドレッサと歯車型砥石との回転の関係を常に一定にすることができ、ウォーム型ドレッサによる歯車型砥石のドレッシング精度を担保することができるので、歯車型砥石とウォーム型ドレッサとの間の相対周速度が変化しても、適度なドレッシングを行うことができる。結果として、当該相対周速度を速くすることができ、ドレッシングの時間を短縮することができる。
また、ウォーム型ドレッサの本体内に電動機が内蔵されているので、当該ドレッサの外部に駆動源を設ける必要がなく、ドレッシング装置が占有する空間を削減することができる。そして、ウォーム型ドレッサにより歯車型砥石の歯先と歯底がドレッシングされた後に保持されたまま移動された前記内歯車型砥石について、ギヤ型ドレッサにより歯面がドレッシングされるので、先に歯底に切り欠きが形成される。したがって、歯面をドレッシングする際には、ギヤ型ドレッサの突部の先端を、当該切り欠きの部分を通過させることができ、結果として、ギヤ型ドレッサの歯先を歯車型砥石に接触させることなく、歯車型砥石の歯面をドレッシングすることができる。したがって、ギヤ型ドレッサの歯先が磨耗することなく、ギヤ型ドレッサ全体の磨耗を遅くすることができる。
さらに、ウェーム型ドレッサの表面に突部が一条ねじとして形成されているので、歯車型砥石の複数の歯を一度にドレッシングすることができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、ウォーム型ドレッサが、歯車型砥石と噛み合っている個所において、当該砥石の溝に対して平行に前記ドレッサの突部を振動させながら回転するので、当該砥石の歯溝全体を均等にドレッシングすることができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、ウォーム型ドレッサの突部の先端面と突部間の本体外周面に砥粒が固着されているので、歯車型砥石の歯底および歯先を同時にドレッシングすることができ、歯先と歯底との間の距離を一定に保つことができる。さらに、歯車型砥石の歯底および歯先を同時にドレッシングするので、ドレッシングの時間を短縮することができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、ウォーム型ドレッサが、ギヤ型ドレッサが取り付けられる軸を回動自在に支持するための支持部材に取り付けられるので、別途ドレッシングツールを設ける必要がなく、ドレッシング装置による動作を簡略化し、当該装置の小型化を図ることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００３１】
図１は本発明に係るドレッシング装置１０の一実施例を示す概略構成図、図２はヘッドストック２０の側面図、図３はヘッドストック２０の正面図、図４はヘッドストック２０が有するウォーム型ドレッサ２１の断面図、図５はホーニング砥石３０の斜視図、図６はウォーム型ドレッサ２１とホーニング砥石３０との回転を同期させるための構成を示すブロック図である。
【００３２】
本発明に係るドレッシング装置１０は、テーブル１２上に載置されウォーム型ドレッサ２１を有するヘッドストック２０と、テーブル１２上に載置されるテールストック３０と、ヘッドストック２０とテールストック３０との間に回動自在に支持される軸Ａと、当該軸Ａの中央に取り付けられたギヤ型ドレッサ５０とを有する。ドレッシング装置１０は、ドレッシングに際して、テーブル１２とともに、水平方向に移動できるようになっている。ギヤ型ドレッサ５０は、はすば歯車形状をなし、正確な歯形が成形されていると共にその歯形表面にはダイヤモンド砥粒が電着されている。
【００３３】
一方、ドレッシングを施すべきギヤホーニング砥石６０は、環状の砥石ヘッド７０の内周側に回転自在に保持されている。ギヤホーニング砥石６０は、はすばを備えた内歯車形をなすものであって（図５参照）、ドレッシング工程において、第１工程としてウォーム型ドレッサ２１と噛み合い、次に第２工程としてギヤ型ドレッサ５０と噛み合う。砥石ヘッド７０は、ギヤホーニング砥石６０保持したまま軸Ａに沿って移動し、ギヤホーニング砥石６０をウォーム型ドレッサ２１またはギヤ型ドレッサ５０と噛み合わせる。また、砥石ヘッド７０は、図示しない駆動手段によって、図１に矢印で示すＲ方向に傾斜可能であり、ギヤホーニング砥石６０とウォーム型ドレッサ２１またはギヤ型ドレッサ５０との噛み合いについて、それぞれのねじれ角を合わせたり公差角を調整したりするが、この調整機構は公知の技術であるので、詳細は省略する。
【００３４】
前記ヘッドストック２０は、図２に示すように、テーブル１２上に取り付けられる台座２２と、当該台座２２上に固定されたＬ字型の本体２３と、当該本体２３の側面に固定されたウォーム型ドレッサ２１とを有する。
【００３５】
ウォーム型ドレッサ２１は、表面に一条ねじを形成された太鼓型のはすば歯車であり、図３に示すように、太鼓の胴の両端をコの字型の支持部材２４によって回動自在に支持される。さらに詳しく説明すると、図４に示すように、ウォーム型ドレッサ２１は、固定軸４１と、回転部４２とを有し、小型で高出力かつ負荷変動に強い同期モータを内蔵することによって、モータビルトインスピンドル構造として組み立てられている。
【００３６】
固定軸４１の外周の一部には、ステータであるコイル４３が固定され、回転部４２には、ロータである永久磁石４４がコイル４３と少しの隙間を置いて配置される。したがって、コイルに電流が供給されると、固定軸４１の周りを回転部４２が回転する。なお、回転部４２は、固定軸４１との間に配置された転がり軸受け４５によって回動自在に支持されている。
【００３７】
回転部４２は、中空の太鼓４６の内部に嵌挿されている。ウォーム型ドレッサ２１が全体としてはすば歯車になるために、太鼓４６の外周には突部４９が一条ねじ状に形成されている。突部４９の先端面と、当該突部間の太鼓４６の外周面Ｓには、ダイヤモンド粒８０が電着されている。太鼓４６は、外周の突部４９が磨耗した場合または、電着されたダイヤモンド粒８０が脱落した場合など、適宜回転部４２から引き抜き交換することができる。
【００３８】
また、ウォーム型ドレッサ２１は、ギヤホーニング砥石６０の回転軸と電気的に同期をとるために回転量、回転速度などを検出するロータリエンコーダ４７と、同期モータの回転を制御するための磁極センサ４８とを有する。ロータリエンコーダ４７によって検出された値は、図６に示す同期装置２５に入力される。同期装置２５は、入力された値と、砥石ヘッド７０に設けられた回転数検出器７１に検出されたギヤホーニング砥石６０の回転数値とに基づいて、磁極センサ４８を制御する。なお、同期装置２５は、ヘッドストック２０に設けられても、ヘッドストック２０の外部に設けられてもよい。
【００３９】
次に、ドレッシング装置１０の作用について説明する。
【００４０】
図７はドレッシング工程の流れを示すフローチャート、図８は第１工程終了後のホーニング砥石６０の歯を示す図、図９はギア型ドレッサ５０の歯を示す図である。
【００４１】
ドレッシング工程は、大きく、ウォーム型ドレッサ２１によってホーニング砥石６０の歯先および歯底をドレッシングする第１工程（ステップＳ６１）と、ギヤ型ドレッサ５０によってホーニング砥石６０の歯面をドレッシングする第２工程（ステップＳ６２）とに分けられる。
【００４２】
具体的には、第１工程において、まず砥石ヘッド７０は、軸Ａの軸線に沿ってウォーム型ドレッサ２１の方へ移動する。砥石ヘッド７０がドレッシング位置まで移動すると（図２参照）、次に、テーブル１２が図３に矢印で示す切り込み方向に移動する。テーブル１２に連動してウォーム型ドレッサ２１は、ギヤホーニング砥石６０の歯車に切り込みを掛ける。同時に、砥石ヘッド７０の傾きが調節され、ウォーム型ドレッサ２１とギヤホーニング砥石６０とのねじれ角が合わされる。本実施の形態は、ウォーム型ドレッサ２１およびギヤホーニング砥石６０のねじれ角がいかなる角度であろうと、砥石ヘッド７０の傾きを自在に調節して対応することができる。
【００４３】
そして、ウォーム型ドレッサ２１によるギヤホーニング砥石６０のドレッシングが開始される。この場合、ウォーム型ドレッサ２１は図示しない電源から電力を供給されることによって回転し、ギヤホーニング砥石６０は図示しない駆動装置を起動することによって回転する。ウォーム型ドレッサ２１の回転は、ロータリエンコーダ４７によって検出され、ギヤホーニング砥石６０の回転の回転は、砥石ヘッド７０に設けられた回転数検出装置７１によって検出される。これらの検出された値は、同期装置２５に入力される。当該同期装置２５は、入力された値に基づいて、磁極センサ４８を制御する。磁極センサ４８を制御することによって、ウォーム型ドレッサ２１の回転が制御される。
【００４４】
ウォーム型ドレッサ２１およびギヤホーニング砥石６０の回転に基づいて、ウォーム型ドレッサ２１の回転を制御するので、ギヤホーニング砥石６０の所定の回転角に対し、ウォーム型ドレッサ２１を１回転させるといった同期回転が可能になる。
【００４５】
したがって、ウォーム型ドレッサ２１とギヤホーニング砥石６０との回転の関係を常に一定にすることができ、ギヤホーニング砥石６０とウォーム型ドレッサ２１との間の相対周速度が変化しても、適度なドレッシングを行うことができる。結果として、相対周速度を速くしても適正なドレッシングが可能となり、これによりドレッシングの時間を短縮することができる。たとえば、相対周速度を理想的なドレッシング条件である２０００ｍ／秒以上にも設定することができ、ドレッシング装置１０の寿命も長くなる。
【００４６】
なお、同期装置２５は、ウォーム型ドレッサ２１の回転のみを制御するのではなく、さらにギヤホーニング砥石６０の回転を制御してもよい。また、ウォーム型ドレッサ２１とギヤホーニング砥石６０との回転の同期は、電気的ではなく、摩擦ローラ等を利用して、機械的に行うこともできる。この場合、ウォーム型ドレッサ２１およびギヤホーニング砥石６０に機械的な抵抗をつけて回転数を調整する。
【００４７】
ウォーム型ドレッサ２１とギヤホーニング砥石６０との回転を同期させるのみでなく、同時に、ウォーム型ドレッサ２１に振動を加えルことが好ましい。ウォーム型ドレッサ２１の突部４９は円形の回転軌跡を有しているので、ギヤホーニング砥石６０の歯溝は、円形にドレッシングされるが、これでは、深くドレッシングされる部分と浅くドレッシングされる部分が生じ、均等なドレッシングができない虞がある。
【００４８】
そこで、ウォーム型ドレッサ２１を、軸Ａの軸線と平行に振動を加え、歯溝を均等な深さにドレッシングする。つまり、予めウォーム型ドレッサ２１のねじれ角は、ギヤホーニング砥石６０のねじれ角と一致するように構成されているので、前記方向に振動を加えることにより、円形軌跡がギヤホーニング砥石６０の歯溝全体に沿って往復運動しながらドレッシングすることになる。
【００４９】
なお、ウォーム型ドレッサ２１の突部４９は、一条ねじの先端面と、太鼓４６の当該突部相互間の外周面Ｓにダイヤモンド砥粒８０が電着されているので、ギヤホーニング砥石６０の歯底がドレッシングされると同時にギヤホーニング砥石６０の歯先もドレッシングされる。したがって、ギヤホーニング砥石６０の歯底および歯先は同じ割合でドレッシングされることになり、当該歯底と歯先との間の距離を常に一定に保つことができる。結果として、ギヤ型ドレッサ５０によるギヤホーニング砥石６０の歯面の面積の一定化が図れ、ドレッシング精度を安定させることができる。
【００５０】
第１工程において、ドレッシングされたギヤホーニング砥石６０の歯は、図８に示すように、歯底６５および歯先６６がドレッシングされた状態になる。
【００５１】
次に、第２工程においては、ギヤホーニング砥石６０の歯面をドレッシングする。第２工程においては、まず砥石ヘッド７０は、軸Ａの中心軸に沿ってギア型ドレッサ５０によるドレッシング位置まで移動する（図１参照）。次に、第１工程でウォーム型ドレッサ２１がギヤホーニング砥石６０に切り込みを掛けた方向と同じ方向に、テーブル１２が移動する。テーブル１２に連動して同方向にギア型ドレッサ５０がギヤホーニング砥石６０の歯車に切り込みを掛ける。同時に、砥石ヘッド７０が傾斜され、ギア型ドレッサ５０とギヤホーニング砥石６０とのねじれ角が合わされる。
【００５２】
そして、ギヤ型ドレッサ５０によるギヤホーニング砥石６０のドレッシングを開始する。図示しない駆動装置の起動によって、ギヤホーニング砥石６０が回転する。ギヤホーニング砥石６０が回転している状態において、ギヤ型ドレッサ５０を軸Ａの中心線と平行に振動させつつ、当該ギヤホーニング砥石６０に切り込みを掛ける。
【００５３】
ギヤ型ドレッサ５０の歯は、図９に示すように、歯先５５が尖っている。しかし、図８に示したように、ギヤホーニング砥石６０の歯底６５が、第１工程においてドレッシングされているので、ギヤ型ドレッサ５０の歯先５５は当該歯底６５に接触しない。したがって、ギヤ型ドレッサ５０の最も磨耗し易い歯先５５が非接触状態とない、ここの磨耗が防止され、当該ギヤ型ドレッサ５０の寿命を飛躍的に延長することができる。
【００５４】
この後、軸Ａに歯車（ワーク）を取り付けて、当該歯車をホーニング加工する工程があるが、従来技術と同様なので説明を省略する。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、第１工程において先にウォーム型ドレッサ２１がギヤホーニング砥石６０の歯底６５および歯先６６をドレッシングする。ウォーム型ドレッサ２１は、ギヤホーニング砥石６０と接触する突部４９の先端が面になっており、当該先端の面を使ってギヤホーニング砥石６０の歯底６５をドレッシングするので、ギヤ型ドレッサ５０を使用して歯底６５をドレッシングするより磨耗しにくい。
【００５６】
また、軸Ａに歯車を取り付けギヤホーニング砥石６０によって加工する場合、当該ギヤホーニング砥石６０の歯底６５は、歯車の加工に使用されない。したがって、ウォーム型ドレッサ２１は、高い精度のドレッシングを担保する必要がないので、低い製作コストで製作することができる。
【００５７】
さらに、本実施の形態では、軸Ａには、ギヤ型ドレッサ５０か歯車の２種類しか取り外ししないので、軸Ａにドレスリングを取り付ける工程がなく、工程の時間を短縮することができる。
【００５８】
加えて、本実施の形態によれば、ウォーム型ドレッサ２１の表面に突部４９が一条ねじとして形成されているので、ギヤホーニング砥石６０の複数の歯を一度にドレッシングすることができ、一枚のディスクホイールを使用してドレッシングする場合に比べて、ドレッシング時間を短縮することができる。
【００５９】
本実施の形態におけるウォーム型ドレッサ２１には、小型で高出力かつ負荷変動に強い同期モータによるモータビルトインスピンドル方式が採用されているので、ウォーム型ドレッサ２１の外部に別途駆動源を設ける必要がなく、ドレッシング装置１０が占有する空間を削減することができる。
【００６０】
また、ウォーム型ドレッサ２１は、ヘッドストック２０に固定されるので、軸Ａにドレスリングを付け替える動作が必要なくなり、作業工程を簡略化することができる。別途、ウォーム型ドレッサ２１用装置も必要ないので、ドレッシング装置１０を小型化することもできる。
【００６１】
さらに、ギヤホーニング砥石６０の歯底および歯先は同時にドレッシングされるので、従来必要であったギヤ型ドレッサ５０とドレスリングの実行タイミングを示す管理曲線を作成する必要がなくなる。
【００６２】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、請求の範囲内で種々改変することができる。例えば、前記実施形態は、内歯型砥石のドレッシングであるが、本発明は、これのみではなく、外歯型砥石にも適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るギヤホーニング用砥石のドレッシング装置の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】  ヘッドストックの側面図である。
【図３】  ヘッドストックの正面図である。
【図４】  ヘッドストックが有するウォーム型ドレッサの断面図である。
【図５】  ホーニング砥石の斜視図である
【図６】  ウォーム型ドレッサとホーニング砥石との回転を同期させるための構成を示すブロック図である。
【図７】  ドレッシング工程の流れを示すフローチャートである。
【図８】  第１工程終了後のホーニング砥石の歯を示す図である。
【図９】  ギア型ドレッサの歯を示す図である。
【図１０】  従来のギヤホーニング装置を示す図である。
【符号の説明】
１０…ギヤホーニング装置、
２０…ヘッドストック、
２１…ウォーム型ドレッサ、
５０…ギヤ型ドレッサ、
６０…ギヤホーニング砥石。
【図１】
0003941365.tif 000002
【図２】
0003941365.tif 000003
【図３】
0003941365.tif 000004
【図４】
0003941365.tif 000005
【図５】
0003941365.tif 000006
【図６】
0003941365.tif 000007
【図７】
0003941365.tif 000008
【図８】
0003941365.tif 000009
【図９】
0003941365.tif 000010
【図１０】
0003941365.tif 000011