(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状のフィルムを張り合わせて製作した袋体の容器本体と、該容器本体に設けられ容器本体を構成するフィルムによって構成される注口部と、該注口部に一端が固定され他端が容器本体内に自由状態で突出し互いに密着，離間可能の一対の可撓性フィルムリードを有するリードバルブと、を備え、前記フィルムリードの密着，離間によって注口部を開閉する構成で、
前記フィルムリードの一端は前記注口部のフィルムリード固定部を構成するリード固定壁の内面に熱溶着され、リード固定壁に接着されたフィルムリードの固定端部の対向面間は、自由状態ではフィルムの弾力によって互いに接触して閉状態に保持され、
開弁時には、注口部のリード固定壁の対向面間を開く方向に撓ませ、変形をフィルムリードの自由端側に伝播させてフィルムリード間に内容物の流通を可能とする隙間を形成する構成となっていることを特徴とするリシール機能付き容器。
【請求項２】
フィルムリード固定部は開く方向に折り癖が付けられている請求項１に記載のリシール機能付き容器。
【請求項３】
前記容器本体内に突出する一対のフィルムリードの側縁が接合されている請求項１又は２に記載のリシール機能付き容器。
【請求項４】
フィルムリード側縁は部分的に接合されている請求項３に記載のリシール機能付き容器。
【請求項５】
フィルムリード側縁はフィルムリードの全長にわたって接合されている請求項３に記載のリシール機能付き容器。
【請求項６】
フィルムリードのフィルム面には切り込みが設けられている請求項３乃至５のいずれかの項に記載のリシール機能付き容器。
【請求項７】
フィルムリードの側縁には部分的に切欠きが設けられている請求項３乃至５のいずれかの項に記載のリシール機能付き容器。
【請求項８】
フィルムリードのフィルム面には複数の穴が設けられている請求項３乃至５のいずれかの項に記載のリシール機能付き容器。
【請求項９】
フィルムリードには容器本体を構成するフィルム間に隙間を形成するための隙間形成手段が設けられている請求項１乃至８のいずれかの項に記載のリシール機能付き容器。
【請求項１０】
注口部を覆うフィルム製の口元カバーを有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかの項に記載のリシール機能付き容器。
【請求項１１】
口元カバーは注口部と連結部を介して一体的に接続され、口元カバーを除去すると同時に注口部が初期開封される構成となっている請求項１０に記載のリシール機能付き容器。
【請求項１２】
容器本体は、表裏一対の側壁フィルムと、該側壁フィルムの上端部の間に二つ折り状態に挿入されて側壁フィルムと張り合わされる天面フィルムと、を備え、前記天面フィルム前辺と表側壁フィルム上辺との接合部に注口部を形成し、前記注口部を通り天面フィルムの前後方向に延びる山折り線に沿って、前記天面フィルムを山折り状に曲げることにより、注口部が形成される天面フィルムと表側壁フィルム間の間隔を広げて立体ノズル部を構成したことを特徴とする請求項1乃至８のいずれかの項に記載のリシール機能付き容器。
【請求項１３】
前記天面フィルムの山折り線を注口部まで到達させて開口し、前記天面フィルムの山折り線の起点を注口部手前に発生させることにより注口部を締め付けるクランプシール部を構成したことを特徴とする請求項１２に記載のリシール機能付き容器。
【請求項１４】
注口部の開口時に、天面フィルムと裏側壁フィルムの接合部を下方に反転させることを特徴とする請求項１２または１３に記載のリシール機能付き容器。
【請求項１５】
天面フィルムと裏側壁フィルムの下方反転部により取手を構成することを特徴とする請求項１４に記載のリシール機能付き容器。
【請求項１６】
注口部の閉口時に、天面フィルムと裏側側壁フィルムを上方に反転することを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれかの項に記載のリシール機能付き容器。
【請求項１７】
裏側壁フィルムと天面フィルム後部との接合部に内容物の充填口が形成される請求項１２乃至１６のいずれかの項に記載のリシール機能付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば粉体、顆粒、液体等種々の内容物の容器として幅広く使用可能で、特に注口部を開封して使用する液体ものの容器に適したリシール機能付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のリシール機能付きの容器としては、たとえばパウチ本体の上端部にスパウトを熱溶着したスタンディングパウチが知られている。
このスタンディングパウチは表裏一対の側壁フィルムの下端部に二つ折りの底部フィルムを熱溶着し、内容物が充填されると底部が拡がって自立可能となるように構成されている。一方、側壁フィルムの上端部にはスパウトが熱溶着され、内容物を注出した後のリシールは、キャップをスパウトにねじ込むことによって行うようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したスパウトを用いるものでは、キャップの開閉操作がどうしても両手操作となり使いづらい。また、キャップをしなければシールできず、キャップを外した状態で転倒した時にはこぼれてしまう。
さらに、このスパウトは輸送時にかさばると共に、インジェクション部品であるために材料使用量も多いといった問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、スパウト等のインジェクション部品を使用することなくフィルム等のシート材のみでリシール機能を持たせ、しかも開閉操作が容易で、不意の転倒時にも自動的にシール可能のリシール機能付き容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るリシール機能付き容器は、 平面状のフィルムを張り合わせて製作した袋体の容器本体と、該容器本体に設けられ容器本体を構成するフィルムによって構成される注口部と、該注口部に一端が固定され他端が容器本体内に自由状態で突出し互いに密着，離間可能の一対の可撓性フィルムリードを有するリードバルブと、を備え、前記フィルムリードの密着，離間によって注口部を開閉する構成で、前記フィルムリードの一端は前記注口部のフィルムリード固定部を構成するリード固定壁の内面に熱溶着され、リード固定壁に接着されたフィルムリードの固定端部の対向面間は、自由状態ではフィルムの弾力によって互いに接触して閉状態に保持され、
開弁時には、注口部のリード固定壁の対向面間を開く方向に撓ませ、変形をフィルムリードの自由端側に伝播させてフィルムリード間に内容物の流通を可能とする隙間を形成する構成となっていることを特徴とする。
【０００６】
フィルムリード固定部には開く方向に折り癖が付けられていてもよい。前記容器本体内に突出する一対のフィルムリードの側縁が接合されていることが好ましい。フィルムリード側縁は部分的に接合されていてもよいし、フィルムリードの全長にわたって接合されていてもよい。
【０００７】
フィルムリードのフィルム面には切り込みが設けられていてもよい。また、フィルムリードの側縁には部分的に切欠きが設けられていてもよいし、フィルムリードのフィルム面には複数の穴が設けられていてもよい。また、フィルムリードには容器本体を構成するフィルム間に隙間を形成するための隙間形成手段が設けられていてもよい。さらに、注口部を覆うフィルム製の口元カバーを有する構成としてもよい。口元カバーは注口部と連結部を介して一体的に接続され、口元カバーを除去すると同時に注口部が初期開封される構成となっていてもよい。
【０００８】
容器本体は、表裏一対の側壁フィルムと、側壁フィルムの上端部の間に二つ折り状態に挿入されて側壁フィルムと張り合わされる天面フィルムと、を備え、前記天面フィルム前辺と表側壁フィルム上辺との接合部に注口部を形成し、前記注口部を通り天面フィルムの前後方向に延びる山折り線に沿って、前記天面フィルムを山折り状に曲げることにより、注口部が形成される天面フィルムと表側壁フィルム間の間隔を広げて立体ノズル部を構成することが好ましい。
さらに、前記天面フィルムの山折り線を注口部まで到達させて開口し、前記天面フィルムの山折り線の起点を注口部手前に発生させることにより注口部を締め付けるクランプシール部を構成することが好適である。
注口部の開口時に、天面フィルムと裏側壁フィルムを下方に反転させるようにしてもよく、この下方反転部を取手としてもよい。
また、注口部の閉口時に、天面フィルムと裏側側壁フィルムを上方に反転することが好適である。
また、裏側壁フィルムと天面フィルム後部との接合部に内容物の充填口を形成することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１乃至図４は、本発明の実施の形態１に係るリシール機能付き容器を示している。なお、リードバルブは容器を透視した状態で示している。
すなわち、容器本体１と、容器本体１に設けられる注口部２と、注口部２に一端が固定され他端が容器本体１内に自由状態で突出し互いに密着，離間可能の一対の可撓性フィルムリード３１，３１を備えたリードバルブ３と、を備えており、フィルムリード３１，３１の密着，離間によって注口部２を開閉する構成となっている。
容器本体１は平面状のフィルムを張り合わせて製作した袋体であり、注口部２も容器本体１を構成するフィルムによって構成されている。
容器本体１は、表裏一対の側壁フィルム１１，１１と、側壁フィルム１１，１１の下端部の間に二つ折り状態で挿入されて表裏の側壁フィルム１１，１１と張り合わされる底壁フィルム１２と、を備えている。
一対の側壁フィルム１１は、図２，図３（Ａ）に詳細に示すように、下部の四角形状部１３と上部の三角形状部１４とを備えた五角形状で、三角形状部１４の頂点部分に注口部２が設けられ、四角形状部１３の左右側辺の上半分および三角形状部１４の左右斜辺部が所定幅だけ熱溶着されて左右のサイドシール部１３ａおよび斜辺シール部１４ａとなっている。
【００１０】
また、側壁フィルム１１の四角形状部１３の下半分と底壁フィルム１２が熱溶着されて底部シール部１２ａが構成されている。この底部シール部１２ａの左右側辺部には、一部底壁フィルム１２に切欠きが設けられ、切欠きを通じて側壁フィルム１１，１１同士が熱溶着されたポイントシール部１３ｂが設けられている。
注口部２のフィルムリード固定部を構成するリード固定壁２１は、側壁フィルム１１の三角形状部１４の頂点部分に設けられるもので、三角形状部１４の頂点部分を水平にカットした切断線を一辺とする横長の矩形状に成形されている。
フィルムリード３１，３１は上下に長い長方形状で、その幅は注口部２のリード固定壁２１とほぼ同一幅となっており、その上端部がそれぞれ各リード固定壁２１内面に熱溶着されている。リード固定壁２１に接着されたフィルムリード３１，３１の固定端部の対向面間は、自由状態ではフィルムの弾力によって互いに接触して閉状態に保持され、リード固定壁２１，２１を変形させることによりフィルムリード３１，３１間に隙間を開けて開弁する構成となっている（図１（Ｄ）参照）。このリード固定壁２１の開操作を容易にするために、リード固定壁２１の開いた形状、たとえばくの字状あるいは円弧状に予め折り癖つけておいてもよい。
【００１１】
フィルムリード３１の容器本体１内への突出長さは、この実施の形態ではほぼ容器本体１の高さの半分程度で、図示例では、三角形状部１４の下端付近まで延びている。
容器本体１内に延びるフィルムリード３１の左右側縁は全長にわたって熱溶着されてリードシール部３１ａとなっており、自由状態の下端部は接触しているだけでヒートシールされていない非シール部となっている。
そして、一対のフィルムリード３１，３１の一方、または両方のフィルム面に開弁時の流路断面を大きくするために切り込み３２が設けられている。切り込み３２は直線状で、水平線に対して所定角度傾けた斜めに形成され、流路断面積を可及的に大きくしている。
内容物の充填は、注口部２から注入してもよいし、斜辺シール部１４ａに未シール部分を残しておいて充填後ヒートシールしてもよく、容器本体の構造および内容物の種類に応じて適宜選択される。
本実施の形態のように側壁フィルム１１の形状を下方四角形、上方三角形とすれば、内容物を充填して膨らんだ形状は、胴部を小径の首部を有するボトル形状となり、リードバルブは小径の首部内に位置することになる。
【００１２】
この側壁フィルム１１には、図４（Ａ）に示すように、ボトル形状を際だたせるように、三角形状部１４の斜辺近傍および注口部２の下縁近傍に山折り線１４ｂおよび谷折り線１４ｂを適宜形成してもよい。
また、注口部２を覆うフィルム製の口元カバー４を設けてもよい。この口元カバー４は、図４（Ｂ）に示すように、注口部２と連結部４１を介して一体的に接続し、口元カバー４を除去すると同時に注口部２が開封するように構成することが好ましい。連結部４１はたとえば溝などの弱め線を設けて手で切断可能としておくことが好ましい。
本実施の形態のリシール機能付き容器は、自由状態では、リードバルブ３が閉弁している。すなわち、リードバルブ３を構成するフィルムリード３１，３１は互いに密接して閉弁状態となっている。
【００１３】
開弁時には、注口部２のリード固定壁２１，２１の対向面間を開く方向に撓ませ、変形をフィルムリード３１の自由端側に伝播させてフィルムリード３１，３１間に内容物の流通を可能とする隙間を形成する。
閉弁時には、リード固定壁２１，２１に対する力を弱めると、リード固定壁２１，２１が閉じる方向に弾性復帰し、フィルムリード３１，３１が、その弾性によって自動的に閉じ隙間なく密着する。リード固定壁２１，２１間は、自由状態で密接する必要はなく、隙間が開いていてもよい
閉弁状態で、容器本体１を握ったり、転倒して容器本体の内圧が上昇しても、フィルムリード３１，３１が内圧によって押し付けられシール面圧が増大するので、注出口から内容物が漏れない。
【００１４】
内容物の漏れ防止の条件としては、フィルムリード３１の形状、大きさ、厚さ、弾性係数、内圧等にもよるが、長方形状のフィルムリード３１の場合には、通常の使用状態で、落下，転倒する場合を想定すると、種々の試験の結果、図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、リード固定壁２１のヒートシール部を除いた自由状態となっている部分の容器内への突出長さＢが開口幅Ａ以上（Ａ≦Ｂ）となっていることが効果的である。
フィルムリード３１の形状が長方形以外の場合には（たとえば図５（Ｃ）に示すような台形等）、容器内への突出長さＢが開口幅Ａ以上（Ａ≦Ｂ）とするだけでなく、フィルムリード３１の面積Ｓ（受圧面積）を開口幅Ａの２乗よりも大きくすることが好ましい（Ｓ≧Ａ２）。
フィルムリードの形状，構造については、次に示すように、２枚のフィルムリードで開閉する構成であれば種々の形状，構造を選択することができる。
【００１５】
（リードバルブの変形例）
図５には、リードバルブの各種変形例を示している。
図５（Ａ）は、フィルムリード側縁を部分的に接合した例であり、図示例では接合されたリードシール部３１ａが上端部一箇所に設けたものである。この場合には、開弁しやすい特徴がある。
図５（Ｂ）もフィルムリード側縁を部分的に接合した例で、リードシール部３１ａが上端部と下端部の２箇所に設けた例である。この場合、同図（Ａ）よりも閉弁しやすい。もちろん、リードシール部３１ａを２箇所以上複数箇所に設けてもよい。
図５（Ｃ）は、フィルムリード３１の形状を自由端に向けて徐々に幅狭となる台形状としたものである。リードシール部３１ａについては、複数箇所に設けている。
図５（Ｄ）乃至（Ｆ）は、フィルムリード３１が変形しやすくするために、縦方向に延びる溝３１ｂを複数形成したものである。
図５（Ｇ）は、フィルムリード３１側縁を全長にわたって熱溶着したものであるが、リードシール部３１ａに部分的に切欠き３１ｃを設けて流量増大を図ったものである。切欠き３１ｃは複数設けているが、一つだけでもよい。
図５（Ｈ）も、フィルムリード側縁のヒートシール部３１ａを全長にわたって形成したもので、フィルム面に複数の穴３１ｄを設けて流量増大を図ったものである。穴３１ｄについても、複数設けているが、一つだけでもよい。
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。以下の説明では、上記実施の形態１と異なる点のみを説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付して説明は省略する。
【００１６】
（実施の形態２）
図６（Ａ）は本発明の他の実施の形態２に係るリシール機能付き容器を示している。このリシール機能付き容器は、リードバルブ３に隙間形成部５を一体的に設け、エア置換の促進を図ったものである。
隙間形成部５は、各フィルムリード３１を延長し、リード延長部５１の幅方向中央部を面直方向に張り出した凸部５２によって構成されている。リード延長部５１は、先端に向けて徐々に幅狭となる台形状に成形されている。凸部５２の頂部を表裏の側壁フィルム１１，１１に当接させて、表裏の側壁フィルム１１，１１が密着しないようにし、凸部５２の左右に空気置換用の隙間を形成し、内容物の注出を阻害しないようにしたものである。また、この隙間形成部５は、容器を傾けずに飲むことができるようにストロー的役割もある。
図６（Ｂ）乃至（Ｄ）はこの隙間形成部５の変形例を示している。
図６（Ｂ），（Ｃ）は、隙間形成部５をストロー状に成形したもので、ストロー状の隙間形成部５内にフィルムリード３１が配設されている。
また、図６（Ｄ）は、フィルムリード３１が台形状、リード延長部５１を長方形状としたものである。
【００１７】
（実施の形態３）
図７及び図８には、本発明の実施の形態３にリシール機能付き容器が示されている。
この実施の形態３は、リードバルブ３に加えて注口部１０２をクランプしてシールするクランプシール部１０７を設けたものである。リードバルブ３は実施の形態１と同一の構成であるが、容器本体１０１の構成が異なるものである。
すなわち、容器本体１０１は、表裏一対の側壁フィルム１１１Ｆ，１１１Ｒと、側壁フィルム１１１Ｆ，１１１Ｒの上端部の間に二つ折り状態に挿入されて側壁フィルム１１１Ｆ，１１１Ｒと張り合わされる天面フィルム１１５と、を備えた構成となっており、天面フィルム１１５前辺と表側壁フィルム１１１Ｆの上辺との接合部に注口部１０２が形成されている。
また、一対の側壁フィルム１１１Ｆ，１１１Ｒの下端部の間には、底部フィルム１１２が二つ折り状態で挿入されて側壁フィルム１１１Ｆ，１１１Ｒと張り合わされている。
【００１８】
この底部については、側壁フィルム１１１Ｆ，１１１Ｒがポイントシール部１１３ｂにより接着されているが、天面については、底部のように側壁フィルム１１１Ｆ，１１１Ｒ同士が接合されておらず独立で、天面フィルム１１５と表裏側壁フィルム１１１Ｆ，１１１Ｒとの接合部１１５Ａ，１１５Ｂは上下に反転可能である。
表側壁フィルム１１１Ｆは、下部の四角形状部１１３と上部の三角形状部１１４とを備えた五角形状で、三角形状部１１４の頂点部分に注口部１０２が設けられる。
裏側壁フィルム１１１Ｒは、表側壁フィルム１１１Ｆの四角形状部１１３に対応して下半分が四角形状であるが、上半部については三角形状ではなく、四角形状となっており、全体として長方形状のフィルムによって構成されている。
天面フィルム１１５は、前半分が表側壁フィルム１１１Ｆの上半分に対応する三角形状部１１４で、後半分が裏側壁フィルム１１１Ｒの上半分に対応する四角形状部１１３となっている。
【００１９】
そして、表側壁フィルム１１１Ｆの三角形状部１１４と天面フィルムの三角形状部１１４の左右斜辺部が所定幅だけ熱溶着されて斜辺シール部１１４ａ、天面フィルム１１５の後部四角形状部１１３との裏側壁フィルム１１１Ｒの上部四角形状部１１３の左右側縁が所定幅だけ熱溶着されてサイドシール部１１３ａが構成され、さらに後側壁フィルム１１１Ｒと上辺と天面フィルム１１５の後辺が所定幅熱溶着されて後部シール部１１３ｃが構成されている。この後部シール部１１３ｃは充填口であり、内容物の充填後にシールされる。
注口部１０２のフィルムリード固定部１２１は、表側壁フィルム１１１と天面フィルム１１５の三角形状部１１４，１１４の頂点部分に設けられるもので、三角形状部１１４，１１４の頂点部分を水平にカットした切断線を一辺とする横長の矩形状に成形されている。
そして、注口部１０２を通り天面フィルム１１５を前後方向に延びる山折り線Ｘ１に沿って、天面フィルム１１５を山折り状に曲げることにより、注口部１０２が形成される天面フィルム１１５と表側壁フィルム１１１Ｆ間の間隔を広げた立体ノズル部１０６が構成される（図８（Ａ）参照）。
【００２０】
表側壁フィルム１１１Ｆの中途部には、注口部１０２の直下部分が前方に突出するように、逆Ｖ字形状の張り出し部１１６が設けられている。この張り出し部１１６は下側縁の谷折り線１１６ａと、上側縁の山折り１１６ｂと、中央の縦方向に延びる谷折れ線１１６ｃとを備えている。
この立体ノズル部１０６の山折り線Ｘ１の起点の位置により、注口部１０２を開閉するクランプシール部１０７が構成される。すなわち、天面フィルム１１５の山折り線Ｘ１を注口部１０２まで到達させると注口部１０２が開口し、山折り線Ｘ１の起点Ａを注口部１０２手前に発生させることにより注口部１０２を締め付けるクランプ力が作用する。山折り線Ｘ１の起点Ａを注口部１０２の手前に位置させると、起点Ａより注口部１０２寄りの部分が反転し、表側壁フィルム上端部と天面フィルムの先端反転部１１５ａが密接してシールされる（図８（Ｂ），（Ｃ）参照）。
クランプシール部１０７は、注口部１０２の閉口時に、天面フィルム１１５と裏側側壁フィルム１１１Ｒの接合部１１５Ｂを上方に転じることにより、山折り線Ｘ１に沿った山折り部の突っ張り力が増大し、クランプ力を大きくすることができる。
【００２１】
次に、上記リシール機能付き容器の使用方法について説明する。
内容物が充填されていない状態では、天面フィルム１１５および底壁フィルム１１２を折り畳み、平面状態で保管、輸送がなされる。
内容物を充填する際には、天面フィルム１１５の後辺と後部側壁フィルム１１１Ｒ上辺の充填口から内容物を充填してヒートシールをする。充填口は側壁フィルム１１１Ｒの全幅を利用することができるので、大口で高速充填が可能である。
一方、内容物を充填して保管、輸送、店頭陳列等の場合には、自立状態で、天面フィルム１１５は折り畳んだままの状態で保管する。
次に、使用する際には、注口部１０２を開封し、上を向いている天面フィルム１１５後半部と後側壁フィルム１１１Ｒとの後方接合部１１５Ｂを折り下げて下方に反転させ、天面フィルム１１５を山折り線Ｘ１に沿って上方に凸状態に山折りして立体ノズル部１０６を形成する。
山折り線Ｘ１が注口部１０２に達しているので、注口部１０２が大きく開き、同時にリードバルブ３が開弁する。
そして、下方に反転した天面フィルム１１５の後部接合部１１５Ｂを取っ手として、手に引っ掛け、注口部１０２を傾けて内容液を注ぎ出す。
【００２２】
リシールする場合には、下がっている後部接合部１１５Ｂを上方に反転させ、支えとなっている天面フィルム１１５の山折り部の起点Ａを注口部１０２の手前に発生させ、口元のクランプシール部１０７を上方に引き起こし、注口部１０２を閉じると共に締め付け力によってシールする。注口部１０２が閉じると同時にリードバルブ３も閉じる。
このリシールの操作は、特に天面フィルム１１５の後部接合部１１５Ｂを反転させなくても、口元を上下に摘んで、上方の天面フィルム１１５側あるいは下方の前側壁フィルム１１１Ｆ側に曲げることにより、山折り部の起点Ａを注口部１０２手前に位置させることができる。
また、廃棄時には、底壁フィルム１１２および天面フィルム１１５を折り畳むことにより、平面状態となり、嵩張らずに廃棄できると共に、すべてフィルムで構成されているので、リサイクル性も優れている。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば次のような効果が得られる。請求項１に記載の発明によれば、一対の可撓性フィルムリードを有するリードバルブによって注口部を開閉する構成となっているので、開閉操作がきわめて簡単にでき、転倒した場合には一対のフィルムリードが閉じ、中身が漏れない。また、従来のようなインジェクション部品であるスパウトが不要となる。また、リードバルブが容器本体の内圧によって閉弁するので、高圧下でも閉弁状態に維持できる。さらに、フィルムリードの弾力によって閉弁状態に保持する構成となっているので、迅速に閉弁させることができる。また、開弁時には、注口部のリード固定壁の対向面間を開く方向に撓ませ、変形をフィルムリードの自由端側に伝播させてフィルムリード間に内容物の流通を可能とする隙間を形成する構成となっているので、キャップの注口部のフィルムリード固定部を指で摘んで撓ませるだけで開くことができ、開操作が容易となる。
【００２４】
請求項２に記載の発明のように、フィルムリード固定部に開く方向に折り癖を付けておけば、開弁操作が一層容易となる。請求項３に記載の発明によれば、一対のフィルムリードの側縁を接合することにより、フィルムリードのばたつきを防止して、迅速に閉弁させることができる。請求項４に記載の発明によれば、フィルムリード側縁を部分的に接合することにより、迅速性と注出流量を確保できる。請求項５に記載の発明によれば、フィルムリード側縁をフィルムリードの全長にわたって接合することにより、より一層閉弁の迅速性を確保することができる。請求項６に記載の発明によれば、フィルムリードのフィルム面に切り込みを設けることにより、注出流量を確保できる。請求項７に記載の発明によれば、フィルムリードの側縁に部分的に切欠きを設けることにより、やはり注出流量を確保できる。請求項８に記載の発明によれば、フィルムリードのフィルム面に複数の穴を設けることにより、やはり注出流量を確保できる。
【００２５】
請求項９に記載の発明によれば、フィルムリードに容器本体を構成するフィルム間に隙間を形成するための隙間形成手段を設けることにより、内容物の残量が少なくなっても、空気置換用の隙間が確保され、スムースに内容物を注出することができる。請求項１０に記載の発明によれば、注口部を覆うフィルム製の口元カバーを設けたので、注口部を衛生的に保つことができる。請求項１１に記載の発明のように、口元カバーは注口部と一体的に接続し、口元カバーを除去すると同時に注口部が開封される構成とすれば、初期開封時に除去される部分も有効に利用することができる。請求項１２に記載の発明によれば、容器本体を表裏一対の側壁フィルムと、側壁フィルム間の天面フィルムと、を備えた構成とし、天面フィルム前辺と表側壁フィルム上辺との接合部に注口部を形成し、天面フィルムと表側壁フィルムを山折り状に曲げることにより立体ノズル部を構成したことにより、内容物の閉塞が無く注出しやすい。請求項１３に記載の発明によれば、山折り線の起点を注口部に到達させるか手前に位置させることにより注口部を開閉するクランプシール部を構成したので、クランプシール部とリードバルブによって内容物を確実にリシールすることができる。
【００２６】
請求項１４に記載の発明によれば、注口部の開口時に、天面フィルムと裏側壁フィルムを下方に反転させることにより、開閉操作が簡単にできる。請求項１５に記載の発明によれば、下方反転部を取手としたので、注出時に容器本体を握る必要が無くなり、注出操作が楽にできる。請求項１６に記載の発明によれば、注口部の閉口時に、天面フィルムと裏側側壁フィルムを上方に転じることにより、天面フィルムの山折り部が突っ張ってクランプシール部のクランプ力を強くすることができる。請求項１７に記載の発明によれば、裏側壁フィルムと天面フィルム後部との接合部を内容物の充填口としたので、充填口が大口となり、高速充填が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施の形態に係るリシール機能付き容器を示すもので、同図（Ａ）は内容物を充填した状態の斜視図、同図（Ｂ）は注口部近傍の拡大分解斜視図、同図（Ｃ）はリードバルブを取り出して示す斜視図、同図（Ｄ）は同図（Ｃ）の開弁状態の斜視図である。
【図２】  図２は図１のリシール機能付き容器の分解図である。
【図３】  図３（Ａ）は図１のリシール機能付き容器の折り畳んだ状態の正面図、同図（Ｂ），（Ｃ）はフィルムリードの縦横寸法比率の説明図である。
【図４】  図４（Ａ）は図１の容器に立体化を図るための山折り線および谷折り線を設けた容器の正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の口元カバーの成形状態の説明図である。
【図５】  図５（Ａ）乃至（Ｈ）は図１の容器のリードバルブの種々の構成例を示すものである。
【図６】  図６は本発明の実施の形態２に係るリシール機能付き容器を示すもので、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）乃至（Ｄ）は隙間形成部付きのリードバルブの各種変形例を示す図である。
【図７】  図７は本発明の実施の形態３に係るリシール機能付き容器を示すもので、（Ａ）は立体ノズル部を折り畳んだ状態の斜視図、（Ｂ）は分解斜視図、（Ｃ）は廃棄時の折り畳み状態を示す図である。
【図８】  図８は図７の容器の使用状態を示すもので、（Ａ）は注口部を開いた状態の斜視図、（Ｂ）は注口部を閉じた状態の斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ方向矢視図である。
【符号の説明】
１   容器本体
１１  側壁フィルム、１２  底壁フィルム、１３  四角形状部、
１３ａ  サイドシール部、１３ｂ  ポイントシール部、１４  三角形状部、
１４ａ  斜辺シール部、１４ｂ  山折り線、１４ｃ  谷折り線、
１２ａ  底部シール部
２  注口部
２１，２１  シール壁
３  リードバルブ
３１  フィルムリード、３１ａ  リードシール部、３１ｂ  溝
３１ｃ  切欠き、３１ｄ  穴、３２  切り込み、
４  口元カバー、４１  連結部
５  隙間形成部
１０1 容器本体、
１１１Ｆ  表側壁フィルム、１１１Ｒ  裏側壁フィルム、
１１２  底壁フィルム、１１３  四角形状部、１１３ａ  サイドシール部
１１３ｂ  ポイントシール部、１１４  三角形状部、１１４ａ  斜辺シール部
１１５  天面フィルム、１１２ａ  底部シール部、１０２  注口部
１２１，２１  リード固定壁、
１０６  立体ノズル部
１０７  クランプシール部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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