(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形山状をなす内型枠と、
該内型枠と所定の間隔をおいて設置された板状をなす一対の外型枠と、
該外型枠略中央位置の内側に固着可能な永久磁石からなる固着部と該固着部より突出する雄ねじ部と雄ねじ部に螺合可能な雌ねじが螺刻された吊り上げ穴を有するアンカー部材と備えた穴形成部材と、
を有し、
前記穴形成部材を外型枠の内側所定位置に吸着し、
型枠内へ充填したコンクリートの固化後に型枠を脱型し、前記固着部の接着面側に設けられた雄ねじ部回動用の回動部を捻り、前記固着部を作製したコンクリート製品から離脱可能としたことを特徴とする型枠装置。
【請求項２】
型枠と、
該型枠の内側に固着可能な永久磁石からなる固着部と該固着部より突出する雄ねじ部と雄ねじ部に螺合可能な雌ねじが螺刻された吊り上げ穴を有するアンカー部材と備えた穴形成部材と、
を有し、
前記穴形成部材を型枠内側の所定位置に固着し、
型枠内へ充填したコンクリートの固化後に型枠を脱型し、前記固着部の接着面側に設けられた雄ねじ部回動用の回動部を捻り、前記固着部を作製したコンクリート製品から離脱可能としたことを特徴とする型枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＵ字溝、コンクリートブロック等のコンクリート製品を製造しうる型枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばＵ字溝の両側壁の略中間位置（Ｕ字溝の略重心位置）に吊上げ反転穴を形成したＵ字溝が一般に知られている。
ここで、コンクリート製のＵ字溝は重量の重いもので１トン以上の重量を有し、コンクリート固化後において、型枠からの脱型作業を安全に行うこと、そして製作したＵ字溝を安全、迅速に所定箇所に敷設することが特に要請されている。
【０００３】
そこで、本件発明者あるいは本件発明者の父親である高見昭司は、大型で重量のあるＵ字溝の安全な脱型作業、あるいは当該Ｕ字溝の安全、迅速な敷設作業を行えるよう開発、実験を重ね、ついにＵ字溝の側壁に吊り上げ反転用の穴ができるよう型枠設置と同時に簡単にその吊上げ反転穴形成治具を型枠内に設置でき、コンクリートの固化後はその吊上げ反転穴を利用して簡単に脱型でき、さらには該Ｕ字溝を敷設する際、その吊上げ反転穴を使ってきわめて簡単に、かつ迅速に、かつ安全に敷設できる効果を有する発明（吊り上げ反転穴付きＵ字溝及びその型枠装置等）を多く輩出してしてきた。
【０００４】
ここで、何故Ｕ字溝を吊り上げて反転しなければならないかにつき述べると、まず、Ｕ字溝を脱型する際、該Ｕ字溝は使用時とは反対の状態、すなわち逆Ｕ字状に寝かされた状態で取り出される。
そして、一般に製造されたＵ字溝はこの逆Ｕ字状の状態で収納場所へ収納される。その状態の方が収納の安定性が高く、また複数段に重ねられ、収納効率が格段に優れているからである。
【０００５】
よって、通常は該Ｕ字溝を敷設現場に運搬する際も、また敷設現場に仮置きする際も逆Ｕ字状に寝かせた状態とし、かつ複数段に重ねて置かれる。
しかし、実際に該Ｕ字溝を敷設するときはＵ字状に起こして設置しなければならず、従来は多くの作業者が長時間かけてＵ字溝を逆Ｕ字の状態からＵ字状の状態に起こし、また長時間かけて敷設場所まで運び、長時間かけて敷設の微調整（Ｕ字溝を１個だけ敷設するのではなく複数のＵ字溝１を繋ぎ合わさなければならないため接続の微調整が必要とされる）を行い、Ｕ字溝を敷設することとしていた。
【０００６】
ここで、本件発明者及び本件発明者の父親は前記のような画期的な吊上げ反転穴付きＵ字溝及びその型枠装置を発明したため、多くのコンクリート業者あるいは建設業者は飛躍的に作業時間を短縮化できたと共に、飛躍的に敷設作業等にかかる事故件数を減らすことが出来たのである。
すなわち、あらかじめＵ字溝を製造する型枠装置内に吊上げ反転穴を形成する部材を取り付けておき、その状態でコンクリートを充填して固化させれば、自動的に吊上げ反転穴付きのＵ字溝を製造でき、この穴を使って脱型から、敷設作業から全て安全、迅速、かつコストをきわめて安価にして行うことが出来るからである。
【０００７】
よって、この分野における本件発明者及び高見昭司の特許取得件数の総数は１００件を越えるものとなっていた。
ここで吊り上げ反転穴付きコンクリート製Ｕ字溝を形成しうる従来の型枠装置は、あらかじめ外型枠に透孔を穿設し、該透孔から支持棒を差し込んで、型枠の内側に吊り上げ反転穴形成部材を前記支持棒に係止し、その状態から型枠内にコンクリートを充填するように構成されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の型枠装置では、外型枠に透孔を穿設してあるため、コンクリートを充填したとき、いくらその孔の部分を塞いだとしても永年の使用によってこの透孔からコンクリートが漏れることがある。
また、吊り上げ穴付きコンクリート製品につき、形成すべき吊り上げ反転穴の位置を若干変更したいときは新しい外型枠を用意し、この外型枠に新たに穴を形成する必要があった。
【０００９】
また、略方形状のコンクリートブロックの形成にあたり、この上面に吊り上げ用の穴を設ける場合にも、型枠に穴をあけることが必要となる。
かくして、本発明ではかかる従来の型枠装置の課題を解決するために創案されたものであり、外型枠に穿設した透孔からコンクリートが漏れることがなく、また形成すべき吊り上げ反転穴の位置を若干変更したいとき、新たに透孔を穿設し直した外型枠を用意する必要がなく、簡単に穴位置変更が行え、さらに略方形状のコンクリートブロックの形成にあたり、この上面に吊り上げ用の穴を設ける場合にも、底型枠に穴をあけることなく上面吊り上げ穴付きコンクリートブロックをつくることが可能な型枠装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる型枠装置は、
略矩形山状をなす内型枠と、
該内型枠と所定の間隔をおいて設置された板状をなす一対の外型枠と、
該外型枠略中央位置の内側に固着可能な永久磁石からなる固着部と該固着部より突出する雄ねじ部と雄ねじ部に螺合可能な雌ねじが螺刻された吊り上げ穴を有するアンカー部材と備えた穴形成部材と、
を有し、
前記穴形成部材を外型枠の内側所定位置に固着し、
型枠内へ充填したコンクリートの固化後に型枠を脱型し、前記固着部の接着面側に設けられた雄ねじ部回動用の回動部を捻り、前記固着部を作製したコンクリート製品から離脱可能としたことを特徴とし、
または、
型枠と、
該型枠の内側に固着可能な永久磁石からなる固着部と該固着部より突出する雄ねじ部と雄ねじ部に螺合可能な雌ねじが螺刻された吊り上げ穴を有するアンカー部材と備えた穴形成部材と、
を有し、
前記穴形成部材を型枠内側の所定位置に固着し、
型枠内へ充填したコンクリートの固化後に型枠を脱型し、前記固着部の接着面側に設けられた雄ねじ部回動用の回動部を捻り、前記固着部を作製したコンクリート製品から離脱可能としたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の態様】
以下本発明にかかる型枠装置を図に示す実施の態様に従って説明する。
図５において符号１は内型枠を示す。
該内型枠１は従来同様略矩形の山状をなして形成されている。そして通常、当該内型枠１は底型枠１４と略直角に接続されている。
【００１２】
次に符号２は外型枠を示す。
該外型枠２は前記内型枠１と所定の間隔を置いて一対設置され、その形状は平板状をなすと共に、上端部は各々内側に折曲されて構成されている（図５参照）。
次に図１乃至図４において、符号３は穴形成部材を示す。該穴形成部材３は、固着部４と固着部４より突出する雄ねじ部５と雄ねじ部５に螺合する雌ねじが螺刻された吊り上げ穴６を有するアンカー部材７とを備えて構成されている。
【００１３】
固着部４はその本体が強力な磁力を有する永久磁石で形成され、その接着面を除いて金属製のお椀状をなすカバー１７で被覆されている。
さらに図１、図２から理解されるように、前記固着部４の接着面と反対側の面中央からは雄ねじ部５が外側に向けて突出形成されている。
該雄ねじ部５は、図１に示すように、固着部４内に遊嵌する回転膨出部９を有している。そして回転膨出部９は突出雄ねじ８と一体に形成されてなると共に突出雄ねじ８を回転可能にして保持している。
【００１４】
さらに、この回転膨出部９には捻り用の凹部１０が設けられており、図３から理解されるように、この凹部１０に六角レンチ等の取り外し部材１３をはめ込み、回転させて固着部４をコンクリート製品から離脱できる様に構成されている。
次に、アンカー部材７は前記雄ねじ部５に螺合する雌ねじが螺刻された吊り上げ穴６を備えた穴形成本体１１と該穴形成本体１１から延出する尻尾状をなすアンカー１２とを備えて構成されている。
【００１５】
ここで、本発明の使用状態につき説明すると、まず、外型枠２の略中央位置内側に前記穴形成部材３を吸い付けて固着する（図１及び図５参照）。この際、磁石による取り付けであるため、位置の変更が容易に出来る。
図５のようにセットした後、コンクリートを型枠内に充填して固化させる。
コンクリートの固化後、型枠を脱型するが、図３から理解されるように、穴形成部材３はコンクリートの中に埋設固定され、固着部４も吸着磁力に抗して外型枠２の内側から離脱する。
【００１６】
その後、取り外し部材１３等を凹部１０にはめ込み、回転して固着部４を穴形成部材３から取り外す。具体的には図３に示すように六角レンチを凹部１０にはめ込んで捻り、固着部４だけ捻り出す。
そして、このコンクリート部材１８の吊り上げに際しては、この吊り上げ穴６に図４及び図７に示すようにねじ式差し込み棒１５を螺合して吊り上げればよい。
【００１７】
尚、図６には本発明の他の実施例が示されており、底型枠１４の所定位置に穴形成部材３を吸着したものである。
この状態からコンクリートを充填し、固化後脱型する。
そして、図３と同様の作業を行って、固着部４を取り外す。
その後、図８に示すようにこのコンクリートブロック１９を上方へ吊り上げることが出来る。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上の構成よりなる。
そして、本発明に係る型枠装置によれば、型枠に穿設した透孔からコンクリートが漏れることがなく、また形成すべき吊り上げ穴の位置を若干変更したいとき、新たに透孔を穿設し直した型枠を用意する必要がなく、簡単に穴位置変更が行え、さらに略方形状のコンクリートブロックの形成にあたり、この上面に吊り上げ用の穴を設ける場合にも、型枠に穴をあけることなく上面吊り上げ穴付きコンクリートブロックをつくることが可能等、型枠内への設置が簡単、迅速に行え、しかも施工性に優れ、良質の吊り上げ穴付きコンクリート製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による型枠装置の使用状態（その１）を示す概略断面図である。
【図２】  穴形成部材の概略構成を示す概略構成説明図である。
【図３】  本発明による型枠装置の使用状態（その２）を示す概略断面図である。
【図４】吊り上げ穴付きコンクリート製品の使用状態（その１）を示す概略断面図である。
【図５】吊り上げ穴付きＵ字溝用型枠装置の使用状態を示す概略断面図である。
【図６】吊り上げ穴付きコンクリートブロック用型枠装置の使用状態を示す概略断面図である。
【図７】吊り上げ反転穴付きＵ字溝の吊り上げ状態を示す構成説明図である。
【図８】吊り上げ穴付きコンクリートブロックの吊り上げ状態を示す構成説明図である。
【符号の説明】
１     内型枠
２     外型枠
３     穴形成部材
４     固着部
５     雄ねじ部
６     雌ねじが螺刻された吊り上げ穴
７     アンカー部材
８     突出雄ねじ
９     回転膨出部
１０     凹部
１１     穴形成本体
１２     アンカー
１３     取り外し部材
１４     底型枠
１５     ねじ式差し込み棒
１６     永久磁石
１７     カバー
１８     コンクリート部材
１９     コンクリートブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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