(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼあり継ぎの形状で、ロータリム（１）の外周に形成された、少なくとも１つの環状の溝穴（２）の隔壁（２Ｃ）にショットピーニングにより、表面処理および圧縮プレストレスを与える方法であって、前記環状の溝穴（２）が、環状の側面口（２Ａ）により外部に開口し、少なくとも１つの羽根挿入開口部（５）にそれぞれ開口する少なくとも２つの空洞の端部（５Ａ、５Ｂ）を有し、
ａ）振動表面（８Ａ）を取り囲み、溝穴（２）内を滑動することが可能な対向する閉鎖手段（１４Ａ、１４Ｂ）を含む、スリーブ（１６）内の中間位置に予め配設されたソノトロード（８）の前記振動表面（８Ａ）に、所与の直径の一定量の球（１０）を設置する段階と、
ｂ）挿入開口部（５）を前記ソノトロード（８）に対向する位置に設置する段階と、
ｃ）閉鎖手段（１４Ａ、１４Ｂ）が前記開口部（５）に開口する溝穴の端部（５Ａ、５Ｂ）に対向するショットピーニング位置に、前記ソノトロード（８）および前記スリーブ（１６）を設置するために、前記ソノトロード（８）および前記スリーブ（１６）を、前記羽根挿入開口部（５）側に向けてほぼ垂直方向に一緒に移動させる段階と、
ｄ）閉鎖手段（１４Ａ、１４Ｂ）を溝穴の第１端部（５Ａ）内に移動し、球（１０）を含む閉鎖された可動のエンクロージャ（１２）を形成するように、ロータリム（１）を、水平に配設された回転軸（１Ａ）を中心として回転させる段階と、
ｅ）超音波振動発生手段（１８）により励起されたソノトロード（８）を使用して、可動エンクロージャ（１２）内に球（１０）の霧を発生させ、溝穴の第２端部に到達するまでロータリム（１）を回転軸（１Ａ）を中心として規則的に回転させることにより、隔壁（２Ｃ）の全体の超音波ショットピーニングを行う段階と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
ソノトロード（８）およびスリーブ（１６）を一緒にショットピーニング位置に移動させた後、振動表面（８ａ）が溝穴（２）の側面口のレベルになるように、ソノトロード（８）をほぼ垂直方向に移動させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
溝穴の端部のうちの１つに接近する毎に、ロータリム（１）の回転方向を反転させながら、隔壁（２Ｃ）についてショットピーニングを少なくとも３回連続して行うことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
エンクロージャ（１２）内にそらせ板（１５）を設置することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
第１の溝穴をショットピーニングした後、閉鎖手段を羽根挿入開口（５）内に移動するように、ロータリム（１）を回転軸を中心として回転させ、ソノトロード（８）およびスリーブ（１６）を低位置側にほぼ垂直に移動させ、スリーブ（１６）およびソノトロード（８）を備える超音波アセンブリを、ソノトロード（８）に対向する位置に移動された第２の環状の溝穴（２）の挿入開口部（５）側にほぼ水平に移動させ、前記第２の環状の溝穴（２）をショットピーニングするために、一定量の球（１０）支持するソノトロード（８）およびスリーブ（１６）を、ショットピーニングするための高位置に再度位置させることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
直径が０．８ｍｍを超える一定量の球（１０）を使用することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
環状の溝穴（２）の隔壁部分（２’Ｃ）により画定される可動エンクロージャ（１２）内に、所与の直径の球（１０）を噴射することができ、振動表面（８Ａ）が前記口（２Ａ）の近傍に配設される、ソノトロード（８）、およびソノトロード（８）を取り囲み、前記隔壁部分（２’Ｃ）および前記振動表面（８Ａ）とともに、閉鎖された可動のエンクロージャ（１２）を形成することができる閉鎖手段（１４Ａ、１４Ｂ）を有するスリーブ（１６）と、
前記ソノトロード（８）を励起することができる超音波振動発生手段（１８）と、
前記ソノトロード（８）をほぼ垂直に移動させるための第１手段（２０）、および前記閉鎖手段（１４Ａ、１４Ｂ）をほぼ垂直に移動させるための第２手段（２２）と、
前記ソノトロード（８）と前記スリーブ（１６）との間に設けられた、球（１０）の直径より小さい第１の間隙（ｅ１）と、
前記環状の溝穴（２）に配設された前記閉鎖手段（１４Ａ、１４Ｂ）と前記環状の溝穴（２）との間に設けられた、球（１０）の直径より小さい第２の間隙（ｅ２）と
を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置。
【請求項８】
前記口（２Ａ）に配設された前記振動表面（８Ａ）と前記口（２Ａ）との間に設けられた、球（１０）の直径より小さい第３の間隙（ｅ３）を含むことを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
スリーブ（１６）の端部（１６Ａ）と口（２Ａ）との間に設けられた、球（１０）の直径より小さい第４の間隙（ｅ４）を含むことを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
第２移動手段（２２）が、閉鎖手段（１４Ａ、１４Ｂ）とソノトロード（８）と一緒に移動することができることを特徴とする、請求項７から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
第１移動手段（２０）および第２移動手段（２２）が、同時に制御されることが可能であることを特徴とする、請求項７から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
処理すべきロータリム（１）を支持するための支持手段と、環状の溝穴（２）を規則的に回転させるための前記支持手段の駆動手段とを含むことを特徴とする、請求項７から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
振動表面（８Ａ）の一定量の球（１０）をタンク（３２）に排出する手段（２８）を備えることを特徴とする、請求項７から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
ソノトロード（８）およびスリーブ（１６）をほぼ水平に移動するための手段を含むことを特徴とする、請求項７から１３のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ほぼあり継ぎ（ｑｕｅｕｅ  ｄ’ａｒｏｎｄｅ）の形状で、ロータリムの外周に形成された、少なくとも１つの環状の空洞すなわち溝穴（ａｌｖｅｏｌｅ  ａｎｎｕｌａｉｒｅ）の隔壁のショットピーニング（ｇｒｅｎａｉｌｌａｇｅ）による、表面処理および圧縮プレストレス（ｐｒｅｃｏｎｔｒａｉｎｔｅ  ｄｅ  ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）を与える方法に関し、前記環状空洞は、環状側面口により外部に開口し、少なくとも１つの羽根挿入開口部にそれぞれ開口する少なくとも２つの空洞の端部を有する。
【０００２】
【従来の技術】
特に、環状空洞と各羽根の脚との間の接触線が強い応力を受ける、羽根の脚を含むことができるタービンエンジンのロータ上で、羽根のハンマ固定（ａｔｔａｃｈｅ  ｍａｒｔｅａｕｘ）の環状空洞の隔壁に、圧縮プレストレスを与えることが必要である。実際、運転時、種々の手段により環状空洞内に固定されるタービンまたはファンの羽根は、これらの接触線のレベルで大きな摩擦による磨耗をきたす大きな遠心力を受ける。この摩擦による磨耗が、使用中の部品の寿命を短くするため、定期的にこれら部品を交換しなければならない。
【０００３】
タービンのロータの耐疲労強度を向上させ、接触線の近傍の環状空洞の表面を硬化させるために、各空洞内に挿入された圧縮空気ノズルから発射された球を使用して、環状空洞をショットピーニングすることが知られている。球は、部品の表面におけるひびの発生および進行に対抗するために、被処理表面の浅い厚みにおいて永続する圧縮を生じさせる。
【０００４】
これらのノズルは、直径が１ｍｍ未満、通常は０．３ｍｍから０．５ｍｍのマイクロ球しか噴射できない。また球の分布は、位置においても速度においても正規分布である。
【０００５】
この方法は必然的に長時間になる。なぜなら、キャビティの全表面は、局部的な処理の連続でしか処理されず、また局部的な処理は、不都合な局部的な変形および球の残留付着をきたすことがある。
【０００６】
さらに、実施されるショットピーニングは弱いため、被処理部位の近傍では粗さが過度に高くなり、そのため表面の硬化が制限されてしまう。事実、噴射される球の直径が小さいため、ショットピーニングが強ければ強いほど、表面状態の劣化もより顕著になる。
【０００７】
最後に、多くのパラメータを使用する方法は、ほとんど制御が不可能であり、再現するのが難しい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、より強いショットピーニング、すなわち変形を誘導させずかつ被処理表面の劣化を制限しつつ、表面のより大きな圧縮厚さを得ることを可能にしながら、全空洞上で再現可能なプレストレスをより短時間で発生することができる、タービンのロータの環状空洞のショットピーニング方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ショットピーニング方法が超音波により実施され、
ａ）振動表面を取り囲み、空洞内を滑動することが可能な対向する閉鎖手段を含む、スリーブ内の中間位置に予め配設されたソノトロード（ｓｏｎｏｔｒｏｄｅ）の前記振動表面に、所与の直径の一定量の球を設置する段階と、
ｂ）挿入開口部を前記ソノトロードに対向する位置に設置する段階と、
ｃ）閉鎖手段が、前記開口部に開口する空洞の端部に対向するショットピーニング位置に、前記ソノトロードおよび前記スリーブを設置するために、前記ソノトロードおよび前記スリーブを、前記羽根挿入開口部側に向けてほぼ垂直方向に一緒に移動させる段階と、
ｄ）閉鎖手段を空洞の第１端部内に移動し、球を含む閉鎖可動エンクロージャを形成するように、ロータリムを、水平に配設された回転軸を中心として回転させる段階と、
ｅ）超音波振動発生手段により励起されたソノトロードを使用して、可動エンクロージャ内に球の霧（ｂｒｏｕｉｌｌａｒｄ  ｄｅ  ｂｉｌｌｅ）を発生させ、空洞の第２端部に到達するまでロータリムを回転軸を中心として規則的に回転させることにより、隔壁の全体の超音波ショットピーニングを行う段階とを含むことにより、その目的を達成する。
【００１０】
本方法により、球の霧を構成する球の位置の均一な分布を得ることが可能になる。球の霧の球は、任意の方向に移動し、様々な角度でキャビティの隔壁に当たるため、ノズルからある特定な方向に噴射される球と比べ、表面状態を向上させる。
【００１１】
本方法は少量の球しか必要としない。したがって、たとえば鋼またはセラミック製のころがり軸受けの球など、硬度および幾何形状に関して高品質の球を使用することができ、それにより表面状態をさらに良く維持することが可能になる。
【００１２】
有利には、閉鎖手段を羽根挿入開口部に位置決めした後、振動表面が空洞の側面口のレベルになるように、ソノトロードをほぼ垂直方向に移動させる。
【００１３】
球の霧が分布する体積は、振動表面が口より外部に残っている時に得られる体積よりも小さいため、本方法が必要とするショットピーニング処理時間は短くなる。
【００１４】
有利には、空洞の端部のうちの１つに接近する毎に、ロータリムの回転方向を反転させながら、隔壁についてショットピーニングを少なくとも３回連続して行う。
【００１５】
リムはその厚さに比較して直径が大きいため、環状空洞の隔壁の全体が同時に球の衝撃を受けるわけではなく、キャビティ、特に羽根の脚を含む空洞の変形の危険性が生じる。連続する３回の処理により隔壁を処理することで、リムの変形を著しく相殺することが可能になる。
【００１６】
もちろん、ロータリムの回転方向を同一に保ち、閉鎖フランジおよび振動表面が口の第１端部の近傍に到達した時、ショットピーニングを停止し、閉鎖フランジおよび振動表面が挿入開口部より外部になった時に、口内に再度挿入される球の霧を再度活性化することにより、３回連続してショットピーニング処理を行うことができる。
【００１７】
有利には、エンクロージャ内にそらせ板を設置する。
【００１８】
そらせ板は、前記そらせ板とキャビティの底部との間に位置する部位のショットピーニングの影響を軽減するように、異なる隔壁部分に平行な側面を有するほぼ三角形の幾何形状となっている。
【００１９】
有利には、第１空洞をショットピーニングした後、閉鎖手段を羽根挿入開口内に移動するように、ロータ部分を回転軸を中心として回転させ、ソノトロードおよびスリーブを低位置側にほぼ垂直方向に移動させ、スリーブおよびソノトロードを備える音響アセンブリすなわち超音波アセンブリを、ソノトロードに対向する位置に移動された第２環状空洞の挿入開口部側にほぼ水平に移動させ、前記第２環状空洞をショットピーニングするために、一定量の球支持するソノトロードおよびスリーブを、ショットピーニング高位置に再度位置決めする。
【００２０】
処理の終りに、ソノトロードをスリーブの低位置に向かってほぼ垂直方向に移動させると有利である。この位置のとき、一定量の球は、ロータリム上に形成された環状空洞のショットピーニング後に、振動する表面をスリーブ中に形成された穴を通ってタンクに向けて排出することができる。
【００２１】
こうすることにより一定量の球を容易に回収することができ、次の処理に再使用するか交換することができる。
【００２２】
有利には、直径が０．８ｍｍを超える一定量の球を使用する。
【００２３】
本発明による方法において使用される球は、ノズルにより噴射することが可能な球の直径よりも大きく、その結果、表面の劣化を少なくしつつショットピーニングをより強くすることができる。
【００２４】
本発明は、本方法を実施するための装置にも関する。
【００２５】
本発明によれば、この装置は、
環状空洞の隔壁部分により画定される可動エンクロージャ内に、所与の直径の球を噴射することができ、振動表面が口の近傍に配設された、ソノトロード、およびソノトロードを取り囲み、前記隔壁部分および前記振動表面とともに密閉可動エンクロージャを形成することができる閉鎖手段を有するスリーブと、
前記ソノトロードを励起することができる超音波振動発生手段と、
前記ソノトロードをほぼ垂直に移動させるための第１手段、および前記閉鎖手段をほぼ垂直に移動させるための第２手段と、
前記ソノトロードと前記スリーブとの間に設けられた、球の直径より小さい第１間隙と、
前記環状空洞に配設された前記閉鎖手段と前記環状空洞との間に設けられた、球の直径より小さい第２間隙とを含む。
【００２６】
本装置は、それぞれが１つのソノトロードと１つのスリーブを備え、ロータリムの周囲に配設された複数の音響アセンブリを含むことができ、前記音響アセンブリは、ロータリムの軸方向に移動することができる。
【００２７】
有利には、本装置は、前記口に配設された前記振動表面と前記口との間に設けられた、球の直径より小さい第３の間隙を含む。
【００２８】
有利には、本装置は、スリーブの端部と口との間に設けられた、球の直径より小さい第４の間隙を含み、そのため、振動表面が口を閉鎖しないとき、エンクロージャの密閉性が保証される。
【００２９】
本装置の種々の要素は、移動することが可能な前記種々の要素を、球がブロックしないように構成される。さらに、ソノトロードおよび閉鎖手段を備えるスリーブは、処理すべきキャビティの形状に適合した形状を有する。特に、振動表面は口を相補する形状であり、閉鎖手段はエンクロージャの密閉性をよく確保するように形成される。
【００３０】
有利には、第２移動手段は、閉鎖手段とソノトロードと一緒に移動することができる。
【００３１】
有利には、第１移動手段および第２移動手段は、同時に制御されることが可能である。
【００３２】
処理の開始時、スリーブおよびソノトロードは中間位置に配置されるが、この中間位置は、前記スリーブの閉鎖手段と前記ソノトロードの振動表面とによって作られる空間が一定量の球のためのタンクを形成する位置である。次に、一定量の球を支承する前記スリーブおよび前記ソノトロードは、同一の移動手段により同時に移動される。最後に、ソノトロードおよび／または閉鎖手段は、それぞれ、振動表面がキャビティの口を塞ぎ、閉鎖手段がキャビティの開口部を塞ぐようになるまで、処理すべきキャビティの幾何形状に従い個別に移動することができる。
【００３３】
有利には、本装置は、処理すべきロータリムを支持するための支持手段と、環状空洞を規則的に回転させるための前記支持手段の駆動手段とを含む。
【００３４】
有利には、本装置は、振動表面の一定量の球をタンクに排出する手段を備える。
【００３５】
球を再生するか交換する場合、これらの簡単な手段により、必要であれば処理中に、あるいは処理の後、一定量の球を排出することができる。
【００３６】
有利には、本装置は、ソノトロードおよびスリーブをほぼ水平に移動するための手段を含む。
【００３７】
こうすることにより、同一の装置を使用し、ソノトロードおよびスリーブを当該空洞に対向する位置に位置決めするように移動させることにより、ロータリム上に一様に配設され同じ断面を有する複数の環状空洞を処理することができる。
【００３８】
本発明の他の特徴および長所は、非限定的な例として示し添付の図面を参照して行う以下の説明を読むことにより明らかになろう。
【００３９】
【発明の実施の形態】
図１は、ロータリム１の周囲に形成され、前記ロータリム１の種々の直径に分布する、３つの環状空洞２を含むロータリム１を示す図である。これらの環状空洞２は、ほぼあり継ぎの形状であり、ほぼ環状の口２Ａを有する。
【００４０】
空洞２内にファンの羽根６のほぼあり継ぎの形状の脚４を取り付けることができるように、前記空洞２は、図３で見えるような羽根挿入開口部５を有する。
【００４１】
各羽根の脚４は、滑動により次々に挿入開口部５内に取り付けられる。単数または複数の羽根固定装置（図示せず）により、羽根６を固定することができる。
【００４２】
図２は、空洞２の隔壁と羽根の脚４との間の支承が、２つの接触線２Ｂとなることを示す図である。
【００４３】
本発明の目的は、各空洞２の隔壁２Ｃ、特に２つの接触線２Ｂの部位に、圧縮プレストレスを与えるための方法および装置を提供し、よって、羽根の脚４と空洞２の隔壁との間の摩擦により生じるこれら接触線２Ｂの耐磨耗強度を増加させ、その結果、ロータリム１の耐疲労強度を増加させることである。
【００４４】
図３は、本方法を実施するために使用される装置で、単一の音響アセンブリが使用される装置の例を示す図であり、ロータリム１の下方に位置決めされる前記音響アセンブリは、垂直方向および水平方向に移動することができる。
【００４５】
ロータリム１は、前記ロータリム１を、水平に配置されたその回転軸１Ａを中心として回転駆動することができる、チャック７により維持される。
【００４６】
振動表面８Ａがスリーブ１６内の中間位置に設置されるソノトロード８は、ロータリム１の下に可動取り付けされる。振動表面８Ａの上方には、一定量の球が設置される。ソノトロード８とスリーブ１６とを含む音響アセンブリは、ソノトロード８の振動表面８Ａが、処理すべき空洞２と対向するようになるまで、水平方向に移動される。
【００４７】
挿入開口部５を振動表面８Ａと対向する位置に設置するように、ロータリム１をその軸１Ａを中心として回転させる。
【００４８】
次に、ソノトロード８およびスリーブ１６を、垂直方向にショットピーニング高位置側に移動させ、スリーブ１６に形成された閉鎖フランジ１４Ａおよび１４Ｂが、閉鎖可動エンクロージャ１２を形成するように空洞２に設置されるよう、振動表面８Ａを、空洞のたとえば第１端５Ａの近傍に移動させるためにロータリムを回転させる。
【００４９】
前記可動エンクロージャ１２は、図４に示すように、隔壁の部分２’Ｃと、口部分２Ａを塞ぐ振動表面８Ａと、閉鎖フランジ１４Ａおよび１４Ｂと、スリーブ１６とによって規定される。
【００５０】
２つの閉鎖フランジ１４Ａおよび１４Ｂの間の距離Ｌ１は、挿入開口部５の周囲の長さＬ２にほぼ等しい。
【００５１】
直径が０．８ｍｍから５ｍｍの間に含まれ、好ましくは１ｍｍに等しい球１０は、エンクロージャ１２内のソノトロード８の、上方に向けられた振動表面８Ａにより噴射される。
【００５２】
図５は、エンクロージャ１２内に球１０の霧を生成するよう、振動表面８Ａが、たとえばクォーツ方式の振動発生装置１８により励起されることを示す図である。閉鎖フランジ１４Ａおよび１４Ｂによって支承されるそらせ板１５は、空洞の底部のショットピーニングの効果を軽減し、口２１の内部側面のショットピーニングを増加させるために、球１０の霧内に置くことができる。前記そらせ板１５は、隔壁の部分２’Ｃおよび空洞の底部にほぼ平行な側面を有する三角形である。
【００５３】
ソノトロード８とスリーブ１６との間に設けられた間隙ｅ１は、球１０の直径よりも小さいため、球１０は、振動表面８Ａと前記スリーブ１６との間を通過することができない。
【００５４】
ありほぞの形状の閉鎖フランジ１４Ａおよび１４Ｂは、空洞２の軸方向断面とほぼ相補形の軸方向断面を有し、その結果、ショットピーニング高位置においては、各閉鎖フランジ１４Ａおよび１４Ｂと、ショットピーニングすべき隔壁の部分２’Ｃとの間に設けられた間隙ｅ２は、球１０の直径よりも小さい。したがって球１０は、エンクロージャ１２から抜け出すことができない。
【００５５】
同様に、振動表面８Ａがショットピーニング高位置で口２Ａを塞ぐ時には、ソノトロード８の振動表面８Ａと口２Ａとの間に設けられた第３の間隙ｅ３は、球１０の直径よりも小さく、その結果、球１０はエンクロージャ１２の外に出ることができない。振動表面８Ａが口を塞がない場合には、スリーブ１６の端部１６Ａと口２Ａとの間にできる第４の間隙ｅ４により、エンクロージャ１２の密閉性が確保される。
【００５６】
第１滑り手段２０により、スリーブ１６内で前記ソノトロード８を滑動させることにより、ソノトロード８の垂直移動が可能である。ベッド２４に支承される第２滑り手段２２では、ソノトロード８およびスリーブ１６を同時に垂直移動させることが可能である。制御手段（図示せず）により、前記第１滑り手段２０および前記第２滑り手段２２を制御することができる。たとえばレールなどの手段（図示せず）により、ソノトロード８およびスリーブ１６を含む音響アセンブリを水平方向に移動させることができ、その結果、処理すべき空洞と対向する位置に位置決めされる。
【００５７】
第１滑り手段２０は、図５に示すように第２滑り手段２２あるいはベッド２４により支承することができるが、その場合、ソノトロード８およびスリーブ１６を一緒にショットピーニング高位置側に上げるために、２つの滑り手段２０および２２の制御は同期させなければならない。
【００５８】
軸方向空洞２の処理動作を開始する前に、ソノトロード８がスリーブ１６内の中間位置に設置されるが、この位置は、スリーブ１６と振動表面８Ａとによって規定される空間が、図６に示すような、振動表面８Ａ上に配設される一定量の球１０を含むことが可能な容器２６を構成する位置である。
【００５９】
チャック７を備える保持手段によりロータリム１を固定した後、処理すべき第１空洞２の近傍まで、ソノトロード８およびスリーブ１６を移動させ、駆動手段（図示せず）を用いてロータリム１をその回転軸１Ａを中心として回転させることにより、前記第１空洞２の挿入開口部５をソノトロード８に対向するようにする。駆動手段は、たとえばモータを含む。
【００６０】
滑り手段２２を使用して、挿入開口部５内を閉鎖フランジ１４Ａおよび１４Ｂならびに振動表面８Ａを同時に移動させることにより、ソノトロード８およびスリーブ１６を、ショットピーニング高位置側に移動させ、次に、２つのフランジ１４Ａおよび１４Ｂが、たとえば端部５Ａ内に入るまでロータリム１を回転させる。その後は、密閉可動エンクロージャ１２内に球１０の霧を発生する振動発生装置１８を作動させることにより、第１空洞２の隔壁の部分２’Ｃのショットピーニングを行い、隔壁２Ｃ全体をショットピーニングするように、ロータリム１をその回転軸１Ａを中心として規則的に回転させる。
【００６１】
第１フランジ１４Ａが、口２Ａの端部５Ｂの近傍に到達した時、ロータリム１の回転方向を反転させ、口２Ａの他方の端部５Ａまで、隔壁の部分２’Ｃのショットピーニングを継続する。あらためて端部５Ｂに到達するまで、本工程を再度繰り返す。もちろん、本方法は、前述のように３回以上のショットピーニングを含むことができる。
【００６２】
第１空洞２のショットピーニングが終了したらすぐ、閉鎖フランジ１４Ａおよび１４Ｂが羽根挿入開口部５内に設置されるように、ロータリム１を回転させ、挿入開口部５からソノトロード８および閉鎖フランジ１４Ａおよび１４Ｂを取り出し、ソノトロード８、および第２空洞２と対向するスリーブを備える音響アセンブリを水平に移動させ、前述の方法により処理を再度開始し、その後は、ロータリム１上に形成された軸方向空洞２全体の処理が終了するまで同様である。
【００６３】
処理が終了したら、図７に示す低位置側にソノトロード８が引き出される。低位置では、一定量の球１０の取り出しを行う。球１０は、スリーブ１６内に形成された穴３０を通してエアスプレーガン２８を使用して表面８Ａから噴射され、タンク３２内に回収される。次に前記球１０は、その後の処理を行うために再生または交換される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロータリムの前面図である。
【図２】ロータリムの周囲に形成された環状キャビティ内に配設されたファン羽根の前面図である。
【図３】スリーブおよびソノトロードが中間位置に設置される装置の図である。
【図４】スリーブおよびソノトロードがショットピーニング高位置に設置される、ロータリムの回転軸に対し直角な中間面による装置の断面図である。
【図５】線Ｖ−Ｖによる図４の断面図である。
【図６】中間位置にソノトロードを含むスリーブの断面図である。
【図７】低位置にソノトロードを含むスリーブの断面図である。
【符号の説明】
１  ロータリム
１ａ  回転軸
２  空洞
２Ａ  環状側面口
２Ｂ  接触線
２Ｃ  隔壁
２’Ｃ  隔壁部分
４  羽根の脚
５  羽根挿入開口部
５Ａ、５Ｂ  空洞の端部
６  羽根
７  チャック
８  ソノトロード
８Ａ  振動表面
１０  球
１２  密閉可動エンクロージャ
１４Ａ、１４Ｂ  閉鎖フランジ
１５  そらせ板
１６  スリーブ
１６Ａ  スリーブの端部
１８  超音波振動発生手段
２０  第１移動手段
２２  第２移動手段
２８  一定量の球をタンクに排出する手段
３０  穴
３２  タンク
ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４  間隙
Ｌ１  閉鎖フランジ間の距離
Ｌ２  挿入開口部の周囲長さ
【図１】
0003879822.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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