(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弯曲部位を有するポリカーボネート／単板 積層体であって、湿気硬化型
ホットメルト接着剤、熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤または熱可塑性シラン変性樹脂接着剤のいずれかを介して、透明なポリカーボネート樹脂板またはシートに、単板を重ね貼着し弯曲部位を形成してなることを特徴とする、曲率半径１０ｍｍにまで弯曲したときも、弯曲部位において白化を生じないポリカーボネート／単板 積層体。
【請求項２】
弯曲部位を有するポリカーボネート／単板／裏打ち材 積層体であって、
湿気硬化型ホットメルト接着剤、熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤または熱可塑性シラン変性樹脂接着剤のいずれかを介して、透明なポリカーボネート樹脂板またはシートに、単板および裏打ち材を重ね貼着し弯曲部位を形成してなることを特徴とする、曲率半径１０ｍｍにまで弯曲したときも、弯曲部位において白化を生じないポリカーボネート／単板／裏打ち材 積層体。
【請求項３】
アクリル樹脂、シリコン樹脂およびフッ素樹脂からなる群より選択された透明合成樹脂膜を、透明なポリカーボネート樹脂板またはシートの表面に被覆して成る、請求項１または２に記載の積層体。
【請求項４】
紫外線吸収剤等の安定剤を、透明なポリカーボネート樹脂板またはシートの表面にコーティングするか、または透明なポリカーボネート樹脂板またはシートの中に混入して成る、請求項１または２に記載の積層体。
【請求項５】
単板は、染色もしくは着色された単板であるか、または、単板の一部に金属箔、貝殻箔等の他の材料が象眼された単板である、請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
裏打ち材は、紙、不織布または合成樹脂フィルムより成る、請求項２に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリカーボネート樹脂板もしくはシートと単板もしくは単板シートを重ね貼着してなる新規な積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
単板と透明な材料との積層体は単板の木理を忠実に顕現することができることから、この種の積層体製品、特に銘木単板を使用した製品は従来より種々生産利用されている。代表的な積層体製品としては、単板をアクリル樹脂シートの中に埋設し透明な表裏面を有する化粧材が挙げられる。
しかし、この化粧材は、アクリル樹脂の性質上、表裏面の光沢および艶に欠ける他、耐熱性、耐候性がなお不十分であるという欠点を有している。
そこで、出願人は、特別な接着剤を用いて、例えば２枚の板ガラスを単板の両側に重ね貼着して成る、板ガラス／単板  積層品を開発し、製品化している。この種の板ガラス／単板積層品は、単板の木理をより一層鮮明に視認することができ、従来品には無い特有の趣を有するという利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、アクリル樹脂／単板  積層品も、また板ガラス／単板  積層品も、剛直な製品であり、柔軟性に大変劣るため、家具等の弯曲した表面に貼り付け適用することができないという重大な欠点があった。
また、板ガラス／単板  積層品にあっては、相対的に重いため、運搬および取り扱いに不便であるだけでなく、衝撃強さが非常に小さく、破損を招きやすいという欠点もある。
【０００４】
従って、柔軟性に富み、曲面部の被覆材に適用することが可能であり、かつ、運搬、取り扱いが容易であり、耐熱性、耐候性、耐衝撃性等にも優れるところの新規な、単板と透明な材料との積層体を開発することが求められていた。
これまでに知られた材料、特に数多くの合成樹脂の中で、高い柔軟性を有する透明な材料でかつ優れた耐熱性、耐候性、耐衝撃性を有するものとしては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を有力な候補に選択することができる。
【０００５】
しかし、本発明者がポリカーボネートの接着に用いられる一般の接着剤例えば酢酸ビニル系接着剤とかポリアミド樹脂接着剤を使用してポリカーボネートシートと単板の積層体を製作したところ、この積層体製品は柔軟性に富み、高い曲率にまで弯曲することができるものの、これを弯曲したとき、その弯曲部位が白く濁り、透明性が著しく低下する現象（いわば、白化）が生じることを見出した。この白化現象は、弯曲の際、接着剤層の一部が極度に引っ張られて弾性限度を超え、接着剤層の組織が変質したことにより、発生するものと推量される。
また、酢酸ビニル系接着剤等の一般的な接着剤を用いたポリカーボネート／単板  積層体にあっては、高められた温度の下に、特に９０℃ないし１００℃（とりわけ１００℃近く）の温度の雰囲気に置くと、単板がポリカーボネートの樹脂シート等より剥離することがしばしば起きるという事実が観察された。
【０００６】
したがって、本発明は、かかる従来の事情を考慮してなされたものであって、その課題とするところは、単板の木理を忠実に顕現することができるのは勿論のこと、柔軟性に富み弯曲可能であり、かつ、弯曲の際の白化による透明性の低下が起きず、従って、曲面部における被覆材として満足に適用することができ、その上、１００℃近くの高められた温度下においても高い接着力を維持し、耐熱性に優れ、並びに、耐候性および耐衝撃性も良好であり、さらに、運搬および取り扱いが容易であるところの新規な積層製品を提供することにある。
より具体的には、本発明は、上記の性能、性質を有する、ポリカーボネート／単板  積層体またはポリカーボネート／単板／裏打ち材  積層体を提供することを課題とするものである。
その他の課題は、以下の記載および特許請求の範囲の記載並びに図面を参照することにより理解される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究の結果、ポリカーボネートと単板の接着に湿気硬化型ホットメルト接着剤、熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤または熱可塑性シラン変性樹脂接着剤のいずれかを使用して、単板とポリカーボネート樹脂板またはシートとを重ね貼着しそして圧締成形した積層製品を作ると、そのポリカーボネート／単板  積層体製品は、弯曲したとき、その弯曲部位に白濁が生じず、透明性の低下がみられないこと、並びに、同製品は、１００℃に近い高められた温度下に置いても、単板とポリカーボネート樹脂板またはシートとの剥離が生じず、満足な耐熱性が得られることを見出した。
また、本発明者は、単板の裏面に裏打ち材が貼着されているシート材（所謂、単板シート）とポリカーボネートとの積層体製品を上記と同様の圧締成形により作る場合に、単板と裏打ち材の接着においても、単板シートの製造に用いる一般的な接着剤でなく、上記三種の接着剤のうちいずれかを使用すると、得られるポリカーボネート／単板シート（単板／裏打ち材）積層体製品は、弯曲したとき、その弯曲部位に白化が起きず、透明性の低下がみられず、かつ、高められた温度下において剥離が生じず、高い接着力が維持されることを見い出した。
さらに、本発明者は、特に、接着の際相対的により少ない熱量を積層材料に与えるだけで済むところの湿気硬化型ホットメルト接着剤を使用して、ポリカーボネート／単板または単板シート  積層体製品を作ったとき、その積層体製品は、接着の際相対的により多い熱量を積層材料に与えてしまうところの他の２種の接着剤を使用したポリカーボネート／単板または単板シート  積層体製品とは異なり、たとえ使用されたポリカーボネートが厚さ１ｍｍ以下と薄い樹脂板であるときでさえ、ポリカーボネートの表面に波打ち模様の細かな皺の発生が全く見られず、また積層体全体について反りの発生も全く無いことを見い出し、ここに本発明を完成した。
【０００８】
したがって、本発明は、明確には、弯曲部位を有するポリカーボネート／単板 積層体であって、湿気硬化型ホットメルト接着剤、熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤または熱可塑性シラン変性樹脂接着剤のいずれかを介して、より好ましくは湿気硬化型ホットメルト接着剤を介して、透明なポリカーボネート樹脂板またはシートに、単板を重ね貼着し弯曲部位を形成してなることを特徴とする、曲率半径１０ｍｍにまで弯曲したときも、弯曲部位において白化を生じないポリカーボネート／単板 積層体に関する。また、本発明は、単板の代わりに単板シートを使用した積層体、つまり、弯曲部位を有するポリカーボネート／単板 積層体であって、湿気硬化型ホットメルト接着剤、熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤または熱可塑性シラン変性樹脂接着剤のいずれかを介して、より好ましくは湿気硬化型ホットメルト接着剤を介して、透明なポリカーボネート樹脂板またはシートに単板および裏打ち材を重ね貼着し弯曲部位を形成してなることを特徴とする、曲率半径１０ｍｍにまで弯曲したときも、弯曲部位において白化を生じないポリカーボネート／単板／裏打ち材 積層体にも関する。
【０００９】
本発明において、ポリカーボネート樹脂板またはシートは、その性質、性能および製造法等に関して特に限定されるものでなく、ホスゲン法による製品でも、またエステル交換法による製品でもよい。また、本発明におけるポリカーボネートには、ポリカーボネート樹脂それ自体の他、これにメタクリル酸メチルまたはポリプロピレン等をブレンドしたポリマーアロイなども包含される。要するに、本発明にあっては、広義のポリカーボネート樹脂に含まれかつ現在入手できる総てのポリカーボネート樹脂板またはシートを適用することができる。
しかし、ポリカーボネートは一般に接着剤との相性が悪く、適用できる接着剤の種類は限定される。そして、その中で、透明な硬化層を形成する種類の接着剤をさらに選択するとき、使用可能な接着剤の種類の数はかなり限られたものになる。本発明は、その限られた範囲内より、最も有効な接着剤を見出したものであり、この点に特徴がある。
本発明に適用できるポリカーボネート樹脂板またはシートの典型的な例としては、例えば商標名  ユーピロンシートもしくはユーピロンフィルム（いずれも、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）の市販品が挙げられる。ユーピロンシートおよびユーピロンフィルムは、柔軟性に富み、かつ１３４〜１４０℃（18.4kg/cm2）の熱変形温度を有し耐熱性に優れており、また約９０％の光線透過率を有し透明性にも優れている。本発明には、かように優れた柔軟性、耐熱性および透明性等を備えたポリカーボネート樹脂板またはシートが適用される。
また、単板との接着性を高めるために、より好ましくは、単板との接着面がサンドペーパー等により予め研磨されたポリカーボネート樹脂板またはシートが使用される。
【００１０】
また、ポリカーボネート樹脂板またはシートは、耐熱性または耐候性をさらに高めて単板の変色、褪色を防止するために、光、熱および化学線による劣化に対して安定化効果を奏する添加剤、つまり紫外線吸収剤等の安定剤をその表面に被覆するかまたはその内部に混入することができる。
従って、本発明のより好ましい態様は、紫外線吸収剤等の安定剤をポリカーボネート樹脂板またはシートの表面にコーティングするかまたはポリカーボネート樹脂板またはシートの中に混入して成る、ポリカーボネート／単板  積層体またはポリカーボネート／単板／裏打ち材  積層体に関する。
なお、安定剤のコーティングおよび混入の方法は任意であり、従来知られた総ての方法を利用することができる。
【００１１】
また、ポリカーボネート樹脂板またはシートは、その表面の硬度を改良するために、あるいは、耐薬品性をより向上させるために、さらに別の透明な樹脂、例えばアクリル樹脂、シリコン樹脂またはフッ素樹脂の膜を樹脂板またはシートの表面に被覆することができる。
従って、本発明のより好ましい態様は、アクリル樹脂、シリコン樹脂およびフッ素樹脂からなる群より選択された透明合成樹脂膜を、ポリカーボネート樹脂板またはシートの表面に被覆して成る、ポリカーボネート／単板  積層体またはポリカーボネート／単板／裏打ち材  積層体に関する。
なお、上記の透明合成樹脂膜を被覆する方法および手順は任意であり、溶融樹脂の塗布（カーテンコーティング等）、同時押出成形など、従来知られた適用可能な被覆方法および手順を採用することができる。
【００１２】
本発明において使用される接着剤は、湿気硬化型ホットメルト接着剤、熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤または熱可塑性シラン変性樹脂接着剤のいずれかである。これら三種の接着剤は、それを用いて圧締成形されたポリカーボネート／単板もしくは単板シート積層体を弯曲または折曲げたとき、その弯曲または折曲部位が白濁する現象が起きず、しかも、前記ポリカーボネート／単板もしくは単板シート積層体を１００℃近い雰囲気下に置いたときでさえ、ポリカーボネートと単板（単板シート）との剥離が生じないという利点を有する。
湿気硬化型ホットメルト接着剤としては、例えば、市販品のボンドマスター  ７Ｍ５０１（Ｌ）、ボンドマスター  １７０−７２５４（Ｌ）（いずれも、カネボウ  ＮＳＣ株式会社製）が利用することができ、また、熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤としては、例えば、市販品のＤＲＩＢＯＮＤ（米国、LENDERINK inc.製）が利用することができ、さらに、熱可塑性シラン変性樹脂接着剤としては、例えば、市販品のＡＳ２５２（三井・デュポンケミカル株式会社製）が利用することができる。
【００１３】
本発明で使用される単板の樹種については、基本的には任意であるが、より好ましくは、銘木と云われる種類の樹木が利用される。例えば、以下に挙げる樹種の中から、本化粧材の用途、消費者の嗜向等に応じて適宜選択される。
国産材として唐松、杉（屋久杉）、檜、楢、欅、桜、楡、黒柿、桑、栃、楓、楠木、桂、槐、黄蘗、潮路、ヤチダモ、翌檜；外国産材として、シカモア、ローズウッド、チーク、マホガニー、アフリカンマホガニー、ラワン、メランチ、コクタン、シタン、アメリカンブラックウォールナット、カリン、ゼブラウッド、マンガシロ、ブラジリアンローズ、バーシモン、シルバーローズ、パルマ、シルキーオーク、シルバーハート、タイワンクス、チェリー、ミルトル、黒レオ、白レオ、サペリ、ブビンガ、マコレ、マドローナ、メープル、クラロウォールナット、アッシュ。
【００１４】
また、本発明においては、染料もしくは顔料を用いて染色もしくは着色された単板を使用することもでき、また、単板の一部に金属箔、貝殻箔等の他の材料が象眼された単板を使用することもできる。後者の場合、金属箔としては、金箔、銀箔、鉄箔、アルミニウム箔、ステンレススチール箔などが使用される。
従って、本発明のより好ましい態様は、単板が染色もしくは着色された単板であるかまたは、単板の一部に金属箔、貝殻箔等の他の材料が象眼された単板である、ポリカーボネート／単板積層体またはポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体に関する。
【００１５】
本発明の積層体は、単板自体を利用することもできるが、これの代わりに、単板を紙および不織布等の繊維質シートでまたは合成樹脂フィルムで裏打ち貼着してなる単板シートを適用することも可能である。
裏打ち材として用いられる紙としては、和紙、洋紙（中質紙、上質紙）、板紙（クラフト紙）および樹脂含浸紙などが挙げられる。
また、裏打ち材の不織布としては、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ビニロン、キュプラ、ポリプロピレンなどの各繊維を原料繊維とする不織布が使用される。
さらに、裏打ち材の合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の鎖状ポリオレフィンもしくは環状ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニルなどのポリマーもしくはコポリマー樹脂からなるフィルムが使用される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のポリカーボネート／単板積層体およびポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体は、一般に、熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤または熱可塑性シラン変性樹脂接着剤を使用するときには、これら接着剤を介して、ポリカーボネート樹脂板またはシートに、単板または単板および裏打ち材を重ね貼着し、そして得られた積層体を、より好ましくは温度：熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤の場合１１５℃〜１３０℃、熱可塑性シラン変性樹脂接着剤の場合１１０℃〜１３０℃、圧力：７ kg/cm2 前後、時間：２〜１０分間の条件で熱圧締することにより、製作される。
より好ましくは、熱圧締の段階で、ポリカーボネート樹脂板またはシートと単板または単板および裏打ち材との貼り合せ体を熱圧締機（加熱プレス機）の中に収め入れるとき、ポリカーボネート樹脂板またはシートと熱盤との間には鏡面仕上げの金属板などを介在させ、そして、単板等と熱盤との間にはフェルトクッション材を介在させて、熱圧締を行なう。この方法を採ると、単板の厚みむらに起因する凹凸がポリカーボネート樹脂板またはシートの表面に形成されず、高い平滑性を有する積層体が得られる。
【００１７】
また、本発明のポリカーボネート／単板積層体およびポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体は、一般に、湿気硬化型ホットメルト接着剤を使用するときには、まず該接着剤を溶融し、次いでこれをポリカーボネート樹脂板もしくはシートまたは単板もしくは単板および裏打ち材のうちいずれか一方の材料の表面に塗布し、続いて直ちにその上に他方の材料を重ね合わせ、そして得られた積層体を、熱ロールないし熱プレス機により、例えば温度：１２０℃前後、時間：数秒間〜数分間の条件で熱圧着することにより、製作される。
【００１８】
こうして製造された本発明の積層体は、新規な化粧材であり、家具、調度品、什器、家電製品（キャビネット等）の表面化粧材として、照明器具のフードとして、また、各種の事務機器および事務用品の表面被覆材として、さらには、自動車部品（例えばインストルメントパネル等の内装材）の表面化粧材として、あるいは楽器およびスポーツ用品の表面材として、有利に利用することができる。
特に、本発明の積層体は、曲率半径約１０ｍｍにまで弯曲可能な製品に仕上げることができ、高い柔軟性を有しうるので、上記の家具、調度品等の種々の被化粧製品の曲面部位を被覆する化粧材として適用することができる。
【００１９】
また、本発明の積層体は、高い耐熱性を有するので、自動車内装品の製造等において、本発明のポリカーボネート／単板積層体およびポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体を上記内装品のための射出成形型の中に予め収め入れ、そして所定の方法および条件で射出成形を行なうことにより、表面材としての本発明の積層体と内装品の基材樹脂とが積層一体化された自動車内装品を一回の成形工程により作ることができ、よって、生産性の面で大変有利である。
【００２０】
さらに、本発明の積層体は、例えば下記の基材の上に貼着して、様々なポリカーボネート／単板積層製品を仕上げることができる。
−曲げ可能な厚肉の繊維質シート
この繊維質シートは、厚肉の可撓性柔軟材料であって、特にクッション性に富むものが適する。シートの素材としては、例えば洋紙、和紙、板紙、織布、および不織布が使用され得る。
−発泡樹脂ブロック
発泡樹脂ブロックとしては、発泡ポリウレタンまたは発泡ポリスチレンが挙げられ、とりわけ好ましくは発泡ポリスチレンである。
−木質合板
木質合板としては、従来より頻繁に使用されている３層合板、５層合板などが利用され得る。
−中質繊維板（medium density fiber board）
中質繊維板は、その厚さ、繊維の種類および集密度などにつき特に制限されない。
−無機質板
無機質板としては、石膏ボード、珪酸カルシウム板、繊維混入珪酸カルシウム板、繊維混入石膏ボード、ガラス繊維混入無機質・フェノール樹脂発泡板またはガラス繊維・水酸化アルミニウム混入フェノール樹脂発泡板、および発泡コンクリート等も利用可能である。
−ガラス板
板ガラスよりなるものは、表面が平坦であるので、より好ましい。
−合成樹脂板
合成樹脂板としては、例えば、メラミン樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂版、アクリル樹脂板などが利用でき、また、エポキシ樹脂等を木材等に含浸させた板も、同様に利用することができる。
【００２１】
次に、本発明のいくつかの実施形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の一つの実施形態に相当するポリカーボネート／単板  積層体を示す。この図に示される積層体は、ポリカーボネート樹脂板またはシート１に単板２を重ね貼着して成り、両者の接着には、湿気硬化型ホットメルト接着剤、熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤または熱可塑性シラン変性樹脂接着剤のうちいずれかの接着剤（より好ましくは湿気硬化型ホットメルト接着剤）３が使用されている。
また、図２は、本発明の別の実施形態に相当するポリカーボネート／単板／裏打ち材  積層体を示す。この図に示される積層体は、ポリカーボネート樹脂板またはシート１に、単板２および裏打ち材４を重ね貼着して成り、これら三者の接着には、湿気硬化型ホットメルト接着剤、熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤または熱可塑性シラン変性樹脂接着剤のうちいずれかの接着剤湿気硬化型ホットメルト接着剤（より好ましくは湿気硬化型ホットメルト接着剤）３が使用されている。
図２に示す積層体も、また図３に示す積層体も、湿気硬化型ホットメルト接着剤を使用したときには、ポリカーボネート樹脂板またはシート１が厚さ１ｍｍ以下と薄いときでさえ、ポリカーボネートの表面に波打ち模様の細かな皺の発生が全く見られず、また積層体全体について反りの発生も全く無かった。
さらに、図３は、さらに他の実施形態に相当するポリカーボネート／単板／裏打ち材  積層体を示す。この図に示される積層体は、図２に示す積層体のポリカーボネート樹脂板またはシート１の表面に、アクリル樹脂、シリコン樹脂およびフッ素樹脂からなる群より選択された透明合成樹脂膜５を被覆して成る。
【００２２】
次に、本発明の積層体の二三の使用例を、図面を用いて説明する。
図４は、木材ブロック６の凸曲面 (convex surface) に形成された上面および垂直な側面に、図１に示したようなポリカーボネート／単板積層体（ユーピロンフィルム使用）７を貼り付けた製品を示す。製品上面の凸曲面と側面の垂直面との臨界部位、つまり上記積層体の弯曲部位Ａにおいて、白濁現象（白化）は見られず、また製品を１００℃近くの雰囲気下に置いても、ポリカーボネートフィルムと単板の剥離は起きなかった。
また、図５は、表面材として図２に示したようなポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体（ユーピロンシート使用）８とその内側の基材樹脂（ＡＢＳ樹脂）９とが積層一体化された自動車内装品を示す。この製品は、ポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体８を予め上記内装品のための射出成形型のキャビティ中に収め入れ、そして、所定の方法および条件で基材樹脂９の射出成形を行なうことにより、つまり一回の成形工程で以て、作られてなる。特徴的なことは、本発明の積層体８は射出成形時、２００℃前後の溶融する基材樹脂９と接触しても、ポリカーボネートシートと単板の剥離が起きなかったことである。
【００２３】
【実施例】
さらに、本発明の実施例を挙げることにより、本発明をより明らかにする。
【００２４】
実施例１
接着剤ボンドマスター  ７Ｍ５０１（Ｌ）（湿気硬化型ホットメルト接着剤、カネボウ  ＮＳＣ株式会社製）を加熱により溶融し、次いで、溶融されたホットメルト接着剤を市販品のユーピロンフィルム（厚さ約０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）の表面に塗布し、続いて直ちに単板をその上に重ね貼着し、そしてこれを、温度：約１２０℃の熱ロール間に通過させ（即ち、熱ロールの熱が数秒間しか材料に加わらない）、その後冷却することにより、ポリカーボネート／単板積層体を製作した。
この積層体は、１００℃以上の耐熱性を有し、そしてこれを射出成形型の中に入れ続いて基材樹脂の射出成形を行なうことにより、ポリカーボネート／単板積層体と基材樹脂の一体化製品を確実に作ることができた。その上、得られたポリカーボネート／単板積層体は、９０°の角度に折り曲げても、その折曲げ部位に接着剤による白化が起きなかった。さらに、該積層体は、ポリカーボネートの表面に波打ち模様の細かな皺の発生が全く見られず、また積層体全体について反りの発生も全く無かった。
【００２５】
実施例２
接着剤ボンドマスター  ７Ｍ５０１（Ｌ）（湿気硬化型ホットメルト接着剤、カネボウ  ＮＳＣ株式会社製）を加熱により溶融し、次いで、溶融されたホットメルト接着剤を市販品のユーピロンフィルム（厚さ約０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）の表面に塗布し、続いて直ちに、予め準備しておいた単板シート（裏打ち材としてナイロン不織布が単板の裏側に重ね貼着されたもの）をその上に重ね貼着し、そしてこれを、温度：約１２０℃の熱ロール間に通過させ、その後冷却することにより、ポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体を製作した。
この積層体は、１００℃以上の耐熱性を有し、そしてこれを射出成形型の中に入れ続いて基材樹脂の射出成形を行なうことにより、ポリカーボネート／単板積層体と基材樹脂の一体化製品を確実に作ることができた。その上、得られたポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体は、９０°の角度に折り曲げても、その折曲げ部位に接着剤による白化が起きなかった。さらに、該積層体は、ポリカーボネートの表面に波打ち模様の細かな皺の発生が全く見られず、また積層体全体について反りの発生も全く無かった。
【００２６】
実施例３
接着剤ボンドマスター  １７０−７２５４（Ｌ）（湿気硬化型ホットメルト接着剤、カネボウ  ＮＳＣ株式会社製）を加熱により溶融し、次いで、溶融されたホットメルト接着剤を市販品のユーピロンフィルム（厚さ約０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）の表面に塗布し、続いて直ちに単板をその上に重ね貼着し、そしてこれを、温度：約１２０℃の熱ロール間に通過させ、その後冷却することにより、ポリカーボネート／単板積層体を製作した。
この積層体も、実施例１の積層体の場合と同様の効果が得られた。
【００２７】
実施例４
接着剤ボンドマスター  １７０−７２５４（Ｌ）（湿気硬化型ホットメルト接着剤、カネボウ  ＮＳＣ株式会社製）を加熱により溶融し、次いで、溶融されたホットメルト接着剤を市販品のユーピロンフィルム（厚さ約０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）の表面に塗布し、続いて直ちに、予め準備しておいた単板シート（裏打ち材としてナイロン不織布が単板の裏側に重ね貼着されたもの）をその上に重ね貼着し、そしてこれを、温度：約１２０℃の熱ロール間に通過させ、その後冷却することにより、ポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体を製作した。
この積層体も、実施例２の積層体の場合と同様の効果が得られた。
【００２８】
実施例５
接着剤ＤＲＩＢＯＮＤ（熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤、米国、ＬＥＮＤＥＲＩＮＫ  ｉｎｃ．製）を用いて、単板を市販品のユーピロンフィルム（ポリカーボネート樹脂フィルム、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）に重ね貼着し、そして、これを温度：１２０℃〜１３０℃、圧力：７  ｋｇ／ｃｍ２前後、時間：３分間の条件で熱圧締し続いて解圧せずに冷却することにより、ポリカーボネート／単板積層体を製作した。
この積層体は、１００℃以上の耐熱性を有し、そしてこれを射出成形型の中に入れ続いて基材樹脂の射出成形を行なうことにより、ポリカーボネート／単板積層体と基材樹脂の一体化製品を確実に作ることができた。その上、得られたポリカーボネート／単板積層体は、９０°の角度に折り曲げても、その折曲げ部位に接着剤による白化が起きなかった。
【００２９】
実施例６
接着剤ＤＲＩＢＯＮＤ（熱可塑性ポリエステル樹脂接着剤、米国、LENDERINK inc.製）を用いて、単板を市販品のユーピロンフィルム（ポリカーボネート樹脂フィルム、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）に重ね、さらに、同じ接着剤を用いて裏打ち材（ナイロン不織布）を単板の裏側に重ね貼着し、そして、これを温度：１２０℃〜１３０℃、圧力：７ kg/cm2 前後、時間：３分間の条件で熱圧締し続いて解圧せずに冷却することにより、ポリカーボネート／単板／裏打ち材  積層体を製作した。
この積層体は、１００℃以上の耐熱性を有し、そしてこれを射出成形型の中に入れ続いて基材樹脂の射出成形を行なうことにより、ポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体と基材樹脂の一体化製品を確実に作ることができた。その上、得られたポリカーボネート／単板／裏打ち材積層体は、９０°の角度に折り曲げても、その折曲げ部位に接着剤による白化が起きなかった。
【００３０】
実施例７
接着剤ＡＳ２５２（熱可塑性シラン変性樹脂接着剤、三井・デュポンケミカル株式会社製）を用いて、単板を市販品のユーピロンシート（ポリカーボネート樹脂シート、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）に重ね貼着し、そして、これを温度：１１５℃〜１２５℃、圧力：７ kg/cm2 前後、時間：１０分間の条件で熱圧締し続いて解圧せずに冷却することにより、ポリカーボネート／単板  積層体を製作した。
この積層体は、気泡の発生が無く、仕上がり外観が良好であり、また、ある程度弯曲させても、その弯曲部位に、接着剤による白化が起きなかった。この積層体は、照明器具のフードに適する。
【００３１】
比較例１
接着剤プラチロンＨ−２（融点１１５℃の熱可塑性ポリアミド樹脂接着剤、日本リルサン株式会社製）を用いて、実施例１と同様に単板をユーピロンフィルム（ポリカーボネート樹脂フィルム）に重ね貼着し、そしてこれを温度：１１５℃〜１２５℃、圧力：７ kg/cm2 前後、時間：６分間の条件で熱圧締し続いて解圧せずに冷却することにより、ポリカーボネート／単板積層体を製作した。
しかし、この積層体は、全体にわたって白濁しており、また、これを周囲温度９０℃の雰囲気下に置くと、樹脂フィルムと単板の剥離が生じ、耐熱性が悪い。従って、射出成形によりポリカーボネート／単板積層体と基材樹脂の一体化製品を作ることはできない。
その上、得られた積層体は、接着性改良のために形成したポリカーボーネート樹脂フィルムの表面凹凸が外部より明瞭に視認でき、さらに積層体の内部に気泡が残留し易いという欠点を有する。
【００３２】
比較例２
ポリアミド樹脂接着剤（融点１３０℃）のプラチロンＨ−Ｕ２（日本リルサン株式会社製）を用いて比較例１と同様に単板をユーピロンシート（ポリカーボネート樹脂シート）に重ね貼着し、そして、これを温度：１４０℃前後、圧力：７ kg/cm2 前後、時間：６分間の条件で熱圧締し続いて解圧せずに冷却することにより、ポリカーボネート／単板積層体を製作した。
この積層体は、周囲温度９０℃の雰囲気下に置いても、樹脂フィルムと単板の剥離が生じなかった。しかし、この積層体は、ポリカーボネート樹脂表面に波を打ったような歪みが生じ、商品価値の低い製品となってしまった。さらに、この積層体は、内部に気泡が残留し易いという欠点を有する。
【００３３】
比較例３
酢酸ビニル系接着剤を用いて実施例１と同様に単板をユーピロンフィルム（ポリカーボネート樹脂フィルム）に重ね貼着し、そしてこれを温度：１１５℃〜１２５℃、圧力：７ kg/cm2 前後、時間：６分間の条件で熱圧締し続いて解圧せずに冷却することにより、ポリカーボネート／単板積層体を製作した。
しかし、この積層体は、全体にわたって白濁しており、弯曲部位においては著しい白化が起きる。また、この積層体は、周囲温度９０℃の雰囲気下に置くと、樹脂フィルムと単板の剥離が生じ、耐熱性が悪い。従って、射出成形によりポリカーボネート／単板積層体と基材樹脂の一体化製品を作ることはできないものであった。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明により、特に特定の三種の接着剤の採用により、単板の木理を忠実に顕現することができるのは勿論のこと、柔軟性に富み弯曲可能であり、かつ、弯曲の際の白化による透明性の低下が起きず、従って、曲面部における被覆材として満足に適用することができ、その上、１００℃近くの高められた温度下においても剥離が生じず、高い接着力を維持し優れた耐熱性を有し、さらに耐候性および耐衝撃性も良好でありまた運搬および取り扱いが容易であるところの新規な積層製品（ポリカーボネート／単板  積層体およびポリカーボネート／単板／裏打ち材  積層体）が提供される。
とりわけ、本発明の積層体は、家具、調度品等の被化粧製品の特に曲面部位を被覆する化粧材として適用することができ、また積層体と基材樹脂との一体化製品を例えば一回の射出成形により作ることができ、自動車内装品等の製造において大変有利であるという利点を有する。
【００３５】
さらに、湿気硬化型ホットメルト接着剤を使用した本発明の積層体製品は、接着の際相対的により少ない熱量を積層材料に与えるだけで済む種類の接着剤の採用により、たとえ使用されたポリカーボネート樹脂板またはシートが厚さ１ｍｍ以下と薄いものであるときでさえ、ポリカーボネートの表面に波打ち模様の細かな皺の発生が全く見られず、また積層体全体について反りの発生も全く無いという効果をも得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一つの実施形態のポリカーボネート／単板  積層体を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の一つの実施形態のポリカーボネート／単板／裏打ち材  積層体を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態のポリカーボネート／単板／裏打ち材  積層体を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明のポリカーボネート／単板  積層体の使用例を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明のポリカーボネート／単板／裏打ち材  積層体の使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１                  ポリカーボネート樹脂板またはシート
２                  単板
３                  接着剤
４                  裏打ち材
５                  透明合成樹脂膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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