(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒ペーストが供給された基板を一対の回転ロールの間に通過させて圧着塗布する板状触媒の製造方法において、前記回転ロールの一方のロール表面を前記触媒ペーストが付着を防止する温度に加熱するとともに、他方の回転ロール表面を冷却し、前記触媒ペーストが供給された基板を付着防止シートを介して上記冷却されたロール表面と接するように通過させることを特徴とする板状触媒の製造方法。
【請求項２】
前記触媒ペーストがＴｉ、ＭｏおよびＶの少なくとも一つを含むもので、前記加熱するロール表面の温度を１２０〜１８０℃の範囲にすることを特徴とする請求項１に記載の板状触媒の製造方法。
【請求項３】
触媒ペーストを基板に圧着塗布する一対の回転ロールを備えた板状触媒の製造装置において、前記回転ロールの一方のロールに該ロール表面を加熱する加熱手段を設けるとともに、他方の回転ロールに該ロール表面を冷却する冷却手段を設け、さらに該他方の回転ロールの前流および後流に付着防止シートの繰出し装置および巻取り装置を設け、前記触媒ペーストが供給された基板が、上記回転ロールを通過する際に上記冷却手段が設けられたロールと上記付着防止シートを介して接するようにしたことを特徴とする板状触媒の製造装置。
【請求項４】
前記加熱手段が設けられたロール表面に、該ロール表面に付着した触媒ペーストを剥ぎ取るための剥離手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の板状触媒の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板状触媒の製造方法および製造装置に関し、さらに詳しくは排ガス中の窒素酸化物などを除去するための触媒が担持された板状触媒の製造装置および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電用ボイラや各種工場から排出される窒素酸化物を除去する方法としては、一般にアンモニア接触還元法が広く採用されている。この方法に使用される窒素酸化物除去用触媒（以下、脱硝触媒という）は、板状、ハニカム状、粒状などに成形されて使用され、該脱硝触媒には、優れた脱硝性能のほか、燃焼排ガス中のダストにより摩耗されにくいこと、排ガスが通過する際の圧力損失が少ないことなどの特性が要求される。近年、前記圧力損失を低減するため、排ガスの流れ方向と平行な表面を持ち、燃焼排ガス中のダストの目詰まりの少ない板状触媒が多く採用されている。またこの板状触媒には、強度部材として金属やガラス繊維またはセラミック繊維などの織布などが使用されている。
【０００３】
図２は、上記板状触媒を大量生産することができる従来の板状触媒の製造装置の説明図である。図２において、この製造装置は、触媒ペースト２を基板１に圧着塗布するための一対の上回転ロール４および下回転ロール４Ａと、該基板１が、前記回転ロール４、４Ａを通過する際に該回転ロール４、４Ａの各表面と上付着防止シート３および下付着防止シート３Ａを介してそれぞれ接するように配された上付着防止シート３の上繰出し装置５および上巻取り装置６ならびに下付着防止シート３Ａの下繰出し装置５Ａおよび下巻取り装置６Ａとを備える。
このような装置において、触媒ペースト２が供給された基板１は回転ロール４、４Ａの間を通過するが、その際に上記基板１が、上下に配された繰出し装置５、５Ａから繰り出された付着防止シート３、３Ａを介して各ロール４、４Ａの表面とそれぞれ接して通過し、触媒ペースト２が基板１の目の中に圧着塗布され、所定の板厚を有する触媒体１２とされる。基板１と接して回転ロール４、４Ａを通過した付着防止シート３、３Ａはそれぞれ上巻取り装置６および下巻取り装置６Ａに巻き取られて回収される。
【０００４】
上記付着防止シート３、３Ａは、基板１からの脱落を防ぐために高い粘着性を有する触媒ペース２が、回転ロール４、４Ａを通過する際に該ロール表面に付着するのを防止するために用いられる。
しかしながら、上記付着防止シート３、３Ａは一度しか使用できず、巻取り装置により巻き取られた使用済の付着防止シート３、３Ａは、産業廃棄物として処分されるため、資源および環境の面から、付着防止シートの使用をできるだけ少なくすることが強く要望されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題を解決し、圧着塗布する際の回転ロールへの触媒ペーストの付着を防止しつつ付着防止シートの使用量を低減させることができる板状触媒の製造方法および製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、一対の回転ロールの一方のロールを加熱することにより、該加熱したロール表面への触媒ペーストの付着を防止するとともに、他方のロールを冷却して触媒ペーストの高粘着性を保持させて従来と同様の圧着塗布性等を確保することにより、上記課題を達成できることを見いだし、本発明に到達したものである。
すなわち、本願で特許請求される発明は以下のとおりである。
【０００７】
（１）触媒ペーストが供給された基板を一対の回転ロールの間に通過させて圧着塗布する板状触媒の製造方法において、前記回転ロールの一方のロール表面を前記触媒ペーストが付着を防止する温度に加熱するとともに、他方の回転ロール表面を冷却し、前記触媒ペーストが供給された基板を付着防止シートを介して上記冷却されたロール表面と接するように通過させることを特徴とする板状触媒の製造方法。
（２）前記触媒ペーストがＴｉ、ＭｏおよびＶの少なくとも一つを含むもので、前記加熱するロール表面の温度を１２０〜１８０℃の範囲にすることを特徴とする（１）に記載の板状触媒の製造方法。
【０００８】
（３）触媒ペーストを基板に圧着塗布する一対の回転ロールを備えた板状触媒の製造装置において、前記回転ロールの一方のロールに該ロール表面を加熱する加熱手段を設けるとともに、他方の回転ロールに該ロール表面を冷却する冷却手段を設け、さらに該他方の回転ロールの前流および後流に付着防止シートの繰出し装置および巻取り装置を設け、前記触媒ペーストが供給された基板が、上記回転ロールを通過する際に上記冷却手段が設けられたロールと上記付着防止シートを介して接するようにしたことを特徴とする板状触媒の製造装置。
（３）前記加熱手段が設けられたロール表面に、該ロール表面に付着した触媒ペーストを剥ぎ取るための剥離手段を設けたことを特徴とする（３）に記載の板状触媒の製造装置。
【０００９】
【作用】
本発明において、所定板厚を有する板状触媒は、基板とともに触媒ペーストが上流側から送られ、上下一対の回転ロールを通過する際、触媒ペーストが基板の中に入り込む形で圧着塗布されて製造される。
本発明では、一対の回転ロールの一ロールを加熱ロールとし、他ロールを冷却ロールとしているため、上記基板上の触媒ペーストが上下一対の回転ロールを通過する際、加熱ロールの表面では触媒ペーストの水分の一部が蒸発し、また触媒ペーストの粘着性が低くなるため、該加熱ロール表面への触媒ペーストの付着を付着防止シートを用いることなく防止することができる。一方、上記加熱ロールと接して回転する他方のロールの表面は冷却されて常温を保持するように調整されるため、該該ロールと接する触媒ペーストの水分は蒸発せず、高粘着性を維持でき、延びのある状態が保たれ、触媒ペーストの基板への塗布性等が阻害されることがない。また高粘着性を有する触媒ペーストの冷却ロールへの付着は付着防止シートにより防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例を示す板状触媒の製造装置の説明図である。図１において、図２と異なる点は、下付着防止シート３Ａおよび該シート３Ａの繰出し装置５Ａと巻取り装置６Ａを設置せずに、上回転ロール４に冷却水を供給して該表面を冷却するための冷却水供給口１０および冷却水出口１１を設け、下回転ロール４Ａに該表面を加熱するための棒状ヒータ７を埋め込み、さらに該下回転ロール４Ａの表面に、基板１からはみ出した触媒ペーストおよび該ロール表面に付着した触媒ペーストをはぎ取るためのスクレーパ８を設置したことである。
なお、棒状ヒータ７は図示しないスリップリングに接続され、該スリップリングの全周には端子部が設けられており、下回転ロール４Ａがスリップリングとともに回転し、常に電源端子により棒状ヒータ７に電気が供給されるようになっている。
【００１１】
このような装置において、基板１の上に触媒ペースト２を供給した後、該基板１を上付着防止シート３とともに一対の回転ロール４、４Ａの間に挿入してこれらのロールの回転により通過させ、該基板１に触媒ペースト２が圧着塗布されて触媒体１２とされる。この際に基板１は下回転ロール４Ａに直接接するが、下回転ロール４Ａが棒状ヒータ７により加熱されているため、下回転ロール４Ａの表面と接する触媒ペーストの粘着性が低くなり、下回転ロール４Ａへの触媒ペースト２のロール表面への付着が防止される。また、たとえ若干の触媒ペースト２が該加熱された回転ロール４Ａに付着しても回転ロール下４Ａに接して設けられた刃物などのスクレーパ８により付着した触媒ペースト２を剥がしとることができる。さらに該スクレーパ８は、回転ロール通過後に基板からはみだした触媒ペーストを剥がしとることができる。
【００１２】
一方、上回転ロール４と接して通過する触媒ペースト２は、該上回転ロール４が冷却水により冷却されているため、該ロール表面では触媒ペースト２の高粘着性が維持されて伸びのある状態が保たれ、触媒ペースト２を効率よく基板に圧着塗布することができ、また該高粘着性の触媒ペースト２は該上回転ロール４と上付着防止シート３を介して接するため、該上回転ロール４に付着するのが防止される。
このようにして基板１に触媒ペースト２を圧着塗布して触媒体１２は、公知の方法により切断、成形、乾燥、焼成等されて板状触媒とされる。
なお、上記実施例では、付着防止シートの供給は、回転ロール前後に繰り出し装置および巻取り装置を設けた例について説明したが、付着防止シートが一方の回転ロールに供給され、回収されるものであれば、上記装置に限定されない。
【００１３】
本発明において、加熱する回転ロールの温度は、触媒成分の種類やペーストの性状等により適宜選定するのが好ましい。例えば、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｖ系触媒の場合には、１２０〜１８０℃の範囲とするのが好ましく、より好ましくは１２０〜１６０℃の範囲である。また冷却する回転ロールの温度は、触媒ペーストの粘着性、塗布性、触媒の強度等から、室温に維持するのが好ましい。また回転ロールを加熱する手段としては、図１に示した棒状ヒータを埋め込む方法に限定されず、他の加熱手段を採用してもよい。また回転ロールを冷却する手段としても冷却水を用いる方法に限定されず、他の冷却手段を採用することができる。
【００１４】
また基板としては、従来公知のエキスパンドメタル基板や耐熱繊維織布基板等が用いられる。触媒ペーストとしては、例えば、チタン酸化物、モリブデン酸化物、バナジウム酸化物等を所定の割合で混合調整したものにアルミナシリケート繊維等を加え、これに水を加えて混練、調整したペーストなどが用いられる。さらに付着防止シートとしては、ポリエチレンシート、ポリビニルアルコールシート、紙などの従来公知のものが使用される。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、一対の回転ロールの一方を加熱ロールとしているため、加熱ロール表面への触媒ペーストの付着を付着防止シートを介することなく防止できるため、付着防止シートの使用量を低減でき、産業廃棄物の量も低減できる。また冷却ロールと接する触媒ペーストの高粘着性が保持されるため、触媒ペーストの基板への圧着塗布性等が阻害されることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す板状触媒の製造装置の説明図。
【図２】従来の板状触媒の製造装置の説明図。
【符号の説明】
１…基板、２…触媒ペースト、３…上付着防止シート、３Ａ…下付着防止シート、４…上回転ロール、４Ａ…下回転ロール、５…上繰出し装置、５Ａ…下繰出し装置、６…上巻取り装置、６Ａ…下巻取り装置、７…棒状ヒータ、８…スクレーパ、１０…冷却水入口、１１…冷却水出口、１２…触媒体。
【図１】
0003917350.tif 000002
【図２】
0003917350.tif 000003