(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状胴部を形成する胴板と、前記筒状胴部の両開口端内壁に接着されて前記両開口を塞ぐ第一封止蓋及び第二封止蓋と、から形成され、
前記胴板が、前記筒状胴部の周囲の長さより長く、前記第一封止蓋から前記第二封止蓋に至る幅で前記筒状胴部の外側に重複して接着された重複部を形成すると共に、重複した外側の前記胴板の先端に舌片を有し、
前記舌片を引き起こすことにより、前記胴板の重複部の接着が解離して開封される紙を主体とした容器であって、
長手方向の圧縮強度が９８Ｎ以上で、幅方向の圧縮強度が９８Ｎ以上であり、
前記胴板の厚さが、０．３〜０．８ｍｍであり、
前記第一封止蓋及び第二封止蓋の厚さが、０．１〜０．４ｍｍであり、
前記筒状胴部の両開口端内壁と、前記第一封止蓋又は第二封止蓋との接着幅が、３〜５ｍｍである容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被収納物を収納可能な容器に関し、詳しくは密封性を有すると共に開封性にも優れる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、被収納物として、例えば、１３５型写真フィルムカートリッジ等の容器に見られるように、防湿性の容器としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック製有蓋中空容器、又は、防湿包装材でまず被収納物を包装した後、この防湿容器を紙製等の外箱により包装して、意匠印刷を施すと共に、安定な角形の形状とすることが多い。
【０００３】
上記のような包装形態は、（１）プラスチック製の中空容器や防湿性包装材が大きい環境負荷を有すること、（２）防湿性及び強度を有するプラスチック性筒状中空容器等の内部包装と、意匠印刷した角形等の紙容器である外部包装との二重包装によってはじめて容器全体としての要求機能を満たしており、いわば過剰包装となっていること等の問題がある。このような問題を改善すると共に、密封性や開封性、陳列適性を向上させるため、種々の容器が開発されており、現在に至っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、容易に且つ安価に製造可能であり、密封性を有すると共に開封性にも優れ、さらに取り扱い性に優れ陳列し易い容器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
＜１＞筒状胴部を形成する胴板と、前記筒状胴部の両開口端内壁に接着されて前記両開口を塞ぐ第一封止蓋及び第二封止蓋と、から形成され、
前記胴板が、前記筒状胴部の周囲の長さより長く、前記第一封止蓋から前記第二封止蓋に至る幅で前記筒状胴部の外側に重複して接着された重複部を形成すると共に、重複した外側の前記胴板の先端に舌片を有し、
前記舌片を引き起こすことにより、前記胴板の重複部の接着が解離して開封される紙を主体とした容器であって、
長手方向の圧縮強度が９８Ｎ以上で、幅方向の圧縮強度が９８Ｎ以上であり、
前記胴板の厚さが、０．３〜０．８ｍｍであり、
前記第一封止蓋及び第二封止蓋の厚さが、０．１〜０．４ｍｍであり、
前記筒状胴部の両開口端内壁と、前記第一封止蓋又は第二封止蓋との接着幅が、３〜５ｍｍである容器である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面を参照して説明する。なお、実質的に同様の機能を有するものには、全図面通して同じ符号を付して説明し、場合によってはその説明を省略することもある。
【００１０】
以下、本発明の一実施形態である写真フィルム用容器を説明する。
図１は、本発明の一実施形態である写真フィルム用容器の概要を示す斜視図であり、図１（ａ）は開封前の状態を示し、図１（ｂ）は開封後の状態を示す。図２は、本発明の一実施形態である写真フィルム用容器の開封前の状態で示す断面図（ａ）、及び部分破断図（ｂ）を示す。図３は、本発明の一実施形態である写真フィルム用容器の斜視図であり、図３（ａ）を開封した様子を示し、図３（ｂ）は再封緘した様子を示す。図４は、本発明の一実施形態である写真フィルム用容器の再封緘した状態を示す断面図（ａ）及び部分破断図（ｂ）である。なお、以下の説明は、被収納物として写真フィルムカートリッジを用いているが、本発明の実施形態は他の被収納物にも容易に転用できることは言うまでもない。
【００１１】
写真フィルム用容器１は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、胴板３により形成された筒状胴部４と、この筒状胴部４の両開口端内壁に接着されて両開口を塞いで封止する第一封止蓋５及び第二封止蓋７により形成されており、この容器１内には一実施態様として１３５型の写真フィルムカートリッジ９が収納されている。
【００１２】
写真フィルム用容器１は、開口断面が角に丸みを帯びた正方形である、角柱を筒状胴部４としている。また、写真フィルム用容器１は、再封緘性を実現するために、外部の胴板先端に舌片１１を有し、この舌片１１の先端である舌片先端部１２は、開封後に、筒状胴部４（胴板３）に設けられた切り口１３に挿入可能となっている。
【００１３】
写真フィルム用容器１は、その長手方向（図中矢印Ａ）の圧縮強度が９８Ｎ（１０ｋｇｆ）以上であり、好ましくは２９４Ｎ（３０ｋｇｆ）以上であり、より好ましくは５８８Ｎ（６０ｋｇｆ）以上である。また、写真フィルム用容器１は、その幅方向（図中矢印Ｂ）の圧縮強度が９８Ｎ（１０ｋｇｆ）以上であり、好ましくは２９４（３０ｋｇｆ）である。写真フィルム用容器１は、この圧縮強度の範囲を満たすことで、不用意に取り扱った際に、落としたり、ぶつけたり、また、陳列時に高く段積みしても、容器が容易に潰れることなく被収納物を保護することができる。このように、取り扱い性に優れ陳列適性が向上される。
ここで、圧縮強度は、ストログラフＭ  II型測定機（東洋精機（株）製）に、写真フィルム用容器１を配置し、クロスヘッドスピード５ｍｍ／ｍｉｎで、円盤により面圧縮して測定した値である。なお、写真フィルム用容器１は、空の状態で、その長手方向（図中矢印Ａ）或いは上記幅方向（図中矢印Ｂ）から面圧縮されるよう測定機に配置される。
【００１４】
写真フィルム用容器１は、その長手方向長さ（図中ｔ１で示す）が５４〜５８ｍｍ、その幅方向長さ（図中ｔ２で示す）が３０〜３２ｍｍとすることが、上記圧縮強度の範囲を満たす観点からも好ましい。
【００１５】
胴板３は、筒状胴部４の外周長より長くて、第一封止蓋５から第二封止蓋７に至る幅（胴板３の幅方向に沿った長さ）で筒状胴部４の外側に重ねて接着された重複部１７が形成され、胴板３の外部先端部は舌片１１となっている。密閉容器を形成しているときは胴板３の重複部１７は適度の強さにより接着されており、容器１は防湿性を維持することができる。すなわち重複部１７の接着強さは、商品輸送、商品陳列、及びユーザーの保管の際の取り扱いではずれない程度であるが、容器内部に収納された写真フィルム等の製品を使用する場合に舌片１１を平均的な大人の力で引き起こすと、重複部１７の接着を解離して開封することができる程度の接着強さになっている。
【００１６】
胴板３の厚さは、０．３〜０．８ｍｍであることが上記圧縮強度の範囲を満たす観点から好ましく、特に好ましくは、０．４〜０．６ｍｍである。この胴板３の厚さは、薄すぎると圧縮強度が低くなり、一方、厚すぎると成形性が悪くなるので、上記範囲が好ましい。
【００１７】
舌片１１は、胴板３における筒状胴部４の外側に重ねて接着された重複部１７と共に、切り口１３を完全に覆うように胴板３（筒状胴部４）に接着されている。舌片１１における胴板３に対する接着位置やその個数は、任意であるが、好ましくは舌片先端部１２と切り口１３が位置する箇所との間に接着位置を設けることがよい。舌片１１が胴板３（筒状胴部４）に接着されていることで、胴板３（筒状胴部４）から舌片先端部１２が浮くことなく密着された状態となり、不用意に取り扱った際に舌片１１に引っ掛けて開封されてしまうといったことが防止され、また、舌片１１の浮きによる陳列の際における容器同士の絡み合いを抑制し、陳列時に段積みし易くなる。このように、舌片１１を胴板３（筒状胴部４）に接着させることで、取り扱い性に優れ陳列適性が向上される。
【００１８】
舌片１１は、胴板３における筒状胴部４の外側に重ねて接着された重複部１７と同等或いはそれよりも弱い接着力で胴板３に接着されていることがよいが、開封性の観点からは、重複部１７よりも弱い接着力で接着されていることが好適である。具体的には、例えば、舌片１１の胴板３に対する接着力（接着強度）は、４．９〜１９．６Ｎ（０．５〜２．０ｋｇｆ）程度であり、一方、胴板３における筒状胴部４の外側に重ねて接着された重複部１７の接着力（接着強度）は１９．６〜６８．６Ｎ（２．０〜７．０ｋｇｆ）程度である。
【００１９】
舌片１１における容器１の長手方向に沿った長さ（胴板３の幅方向に沿った長さ）は、容器１の角に掛からないように漸次小さくなっており、切り口１３を覆う箇所の舌片１１における当該長さが、開封後に切り口１３に差し込み可能で且つ開封前は切り口１３を完全に覆うように設定される。これにより、容器１としての遮光性が向上し、写真フィルムカートリッジ９など遮光性を必要とする被収納物を収納する際には利便である。なお、被収納物として写真フィルムカートリッジ９のように遮光性を必要としない場合は、舌片１１により切り口１３を完全に覆うようはない。
【００２０】
舌片１１における切り口１３を覆う箇所の容器１の長手方向に沿った長さは、切り口１３の容器１の長手方向に沿った長さより長く、容器１の長手方向長さより短いことよい。これにより、遮光性を向上させると共に、開封後、舌片先端部１２を切り口１３に差し込んだ際の密封性を確保させることができる。
【００２１】
舌片１１の舌片先端部１２における容器１の長手方向に沿った長さは、容器１の長手方向長さの３５〜７０％程度が好ましく、５０〜６０％が特に好ましい。一方、舌片１１における容器１の幅方向に沿った長さ（胴板３の長手方向に沿った長さ）は、開封後に切り口１３に差し込める程度で、且つ容器１の縁までは届かないように設定される。
【００２２】
舌片１１で覆われた胴板３の一部には、舌片先端部１２を挿入可能な切り口１３が設けられており、解離した舌片１１の舌片先端部１２をこの切り口１３に挿入することにより再度筒状胴部４の形状を再現することができる。切り口１３における容器１の長手方向に沿った長さ（胴板３の幅方向に沿った長さ）は、舌片１１に完全に覆われ、且つ舌片先端部１２が挿入可能に設定される。
【００２３】
第一封止蓋５及び第二封止蓋７は、筒状胴部４の開口の形状に沿った角に丸みを帯びた正方形の本体部と、当該本体部周縁部から略垂直に張出た張出し部とから構成され、張出し部外面が筒状胴部４の開口端内壁が接着され、筒状胴部４の両開口を塞いでいる。第一封止蓋５及び第二封止蓋７は、例えば絞り加工により容易に加工することができる。
【００２４】
第一封止蓋５又は第二封止蓋７は、張出し部外面により筒状胴部４の開口端内壁と接着されているが、この接着幅（図中ｔ３で示す）は、３〜５ｍｍであることが上記圧縮強度の範囲を満たす観点からも好ましい。この接着幅は、所謂第一封止蓋５又は第二封止蓋７の絞り深さ（張出し部の高さ）であり、これが浅すぎると圧縮強度が低くなるばかりでなく密封性も低くなり、一方、深すぎると収納容量が小さくなるといった問題が生じてくる。
【００２５】
第一封止蓋５及び第二封止蓋７の厚さは、０．１〜０．４ｍｍであることが、上記圧縮強度の範囲を満たす観点からも好ましい。この第一封止蓋５及び第二封止蓋７の厚さは、薄すぎると圧縮強度が低くなり、一方、厚すぎると成形性が悪くなるので、上記範囲が好ましい。
【００２６】
写真フィルム用容器１は、図２（ａ）に示すように、切り口１３を覆うように筒状胴部４の内部に防湿フィルム１５が設けられている。この防湿フィルム１５は、筒状胴部４の内部に第一封止蓋５から第二封止蓋７に至る幅で設けられ、筒状胴部４の内部において切り口１３の周囲を内部から覆っており、開封前の切リ口１３からのガスや水蒸気の侵入を防いでいる。さらに、この防湿フィルム１５は、胴板３の内部端を包み込んで、筒状胴部４の外側に設けられた重複部１７にまで及んでいる。筒状胴部４の内部端を防湿フィルム１５で保護する、いわゆる「エッジプロテクト」は、胴板３の切断端面からのガスや水蒸気が容器内に侵入することを防ぎ、容器１の防湿性を保証するために重要である。また、切り口１３の容器１内部側は、舌片先端部１２が挿入できるような袋形状となるように、防湿フィルム１５は筒状胴部４の内部表面側に切り口１３から適当な距離をおいてその周囲を囲むようにヒートシール等の方法によ筒状胴部４内に固定されている。
【００２７】
写真フィルム用容器１に収納される写真フィルムカートリッジ９は、図２（ｂ）に示すように、第一封止蓋５及び第二封止蓋７とに挟まれることにより固定されるように形成することもできる。筒状胴部４の四辺を自然状態よりも内部に押さえた状態にして第二封止蓋７を塞ぐと、容器１が完成した後には筒状胴部４が自然状態に戻る力のために、両封止蓋は内部側に押し込まれた状態になり、この状態の両封止蓋により写真フィルムカートリッジ９は容器１内に固定されるのである。
【００２８】
即ち、写真フィルム用容器１は、筒状胴部４を形成し、第一封止蓋５を形成した後、筒状胴部４内に写真フィルムカートリッジ９を収納して、最後に第二封止蓋７を形成することにより製造することがよい。第二封止蓋７を形成する際に、上述のように、第一封止蓋５及び第二封止蓋７の弾力性を利用して、写真フィルムカートリッジ９の両側を挟むようにして、筒状胴部４の内部に固定することができる。
【００２９】
写真フィルム用容器１は、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、胴板３の外部先端に設けられた舌片１１を手がかりにして、これを引上げる操作により開封される。即ち、引上げる操作により、胴板３同士の重複部１７の接着を解離され、引き続いて胴板３と第一封止蓋５及び第二封止蓋７との接着も筒状胴部４として形成されている四角柱の一辺を完全に解離する状態で引き剥がされる。このような操作により写真フィルム用容器１は開封され、写真フィルムカートリッジ９が取出される。このように、写真フィルム用容器１は、開封前は密封性に優れており、舌片１１を引き起こすことで、容易に開封可能である。
【００３０】
続いて、開封済みの写真フィルム用容器１に、例えば撮影終了後の写真フィルムカートリッジ９を再収納する際は、再び、写真フィルムカートリッジ９を収納し、舌片先端部１２を切リ口１３に挿入することにより、筒状胴部４の形態が再生し、再封緘される。
【００３１】
写真フィルム用容器１は、図４（ａ）に示すように、写真フィルム用容器１を開封後、必要に応じて、写真フィルムカートリッジ９を収納して、舌片先端部１２を切り口１３内部の防湿フィルム１５と筒状胴部４内壁で形成されたポケット部分にポケット部に挿入することにより再封緘される。このように、再封緘された写真フィルム用容器１は、図４（ｂ）に示すように、写真フィルムカートリッジ９が内部に再収納され、舌片先端部１２が切り口１３から容器１の内部に挿入されている。
【００３２】
以下、本発明の一実施形態である写真フィルム用容器の製造方法について説明する。
まず、写真フィルム用容器１の筒状胴部４を形成する胴板３には、金属又は無機酸化物の蒸着層を積層した積層体を使用することが好ましい。胴板３には容器の形成前に予め切り口１３を入れ、また、防湿フィルム１５を貼り付けておく。切リ口１３は単に切り込みでもよく、厚程度の幅を持たせて開口させてもよい。さらに、切り口１３の周辺を内部から覆うことができ、また、胴板３の切断端部を覆うように胴板３の外側にまで防湿フィルム１５を胴板３にヒートシールする。この際には、切り口１３の長さ方向（容器１の長手方向）と平行な防湿フィルム１５の両端辺側のみを胴板３内部側に貼りつけておくことで足りる。第一封止蓋５及び第二封止蓋７の封止により、切り口１３の長さ方向と垂直な（容器１の幅方向）防湿フィルム１５の両端辺側を貼りつけ封止が行われる。
【００３３】
続いて、胴板３を用いて筒状胴部４を形成する。切り口１３に平行な胴板３の切断端部を覆って胴板３の外側には防湿フィルム１５がヒートシールされており、この防湿フィルム１５と胴板３の内側を弱接着すると共に、この防湿フィルム１５と舌片１１の内側を弱接着する。このためには、胴板３（舌片１１も含む）の内部最外層または防湿フィルム１５の最外層のいずれか一方ににシーラント層を設けることがよい。なお、筒状胴部４の断面形状は、角に丸みを帯びた正方形に限られず任意であるが、角に九みを帯びても良い多角形とすることができ、特に四角形、五角形、六角形等とすることが好ましい。
【００３４】
そして、筒状胴部４の一方の開口端を第一封止蓋５で封止する。この封止方法は種々あるが、筒状胴部４の内側に嵌合するように成形した封止蓋を一方の開口端にはめ込んで、これを筒状胴部４の開口端内部とヒートシールすること好ましい。次に、写真フィルムカートリッジ９を筒状胴部４内に収納した後、筒状胴部４の他方の開口端を第二封止蓋７により同様にして塞ぐことにより、写真フィルム用容器１を製造することができる。
【００３５】
以下、本発明の一実施形態である写真フィルム用容器に使用できる材質について説明する。図５は、本発明の一実施形態である写真フィルム用容器に使用できる材質の層構成例を示す概略断面図であり、図５（ａ）は胴板の層構成例を示し、図５（ｂ）は封止蓋の層構成例を示し、図５（ｃ）は防湿フィルムの層構成例を示す。
【００３６】
まず、胴板の材質について図５（ａ）を参照し説明する。
胴板３は、紙層２０を含むガスバリア性積層体であり、紙層２０の外側（筒状胴部４の外壁側）には意匠印刷された印刷層２２があり、最外層にはポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなるヒートシール層２３が設けられていてもよい。紙層２０の内側（筒状胴部４の内壁側）には、順次、ＰＥ層等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂層２５、ガスバリア蒸着層２７、及びシーラント層（またはヒートシール層）２９が形成されている。
【００３７】
ガスバリア蒸着層２７としては、金属又は無機酸化物の蒸着層が使用でき、酸素、水蒸気等のガスバリア性を有するものであればよい。蒸着する金属としては、アルミニウムやマグネシウムが例示できる。また、蒸着する無機酸化物としては、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどが例示できる。ただしガスバリア蒸着層２７は、金属又は無機酸化物の蒸着層に限定されることなく上記のガスバリア機能を有する材料であれば用いることができる。
【００３８】
これら無機物蒸着膜としては薄膜ハンドブックｐ８７９〜ｐ９０１（日本学術振興会）、真空子支術ハンドブックｐ５０２〜ｐ５０９、ｐ６１２、ｐ８１０（日刊工業新聞約、真空ハンドブック増訂版ｐ１３２〜ｐ１３４（ＵＬＶＡＣ  日本真空技術Ｋ．Ｋ）に記載されている如き無機蒸着層が挙げられる。具体的には、Ｃｒ2Ｏ3、ＳｉxＯy（ｘ＝１、ｙ＝１．５〜２．０：「ＧＬ」）、Ｔａ2Ｏ3、ＺｒＮ、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＰＳＧ、Ｓｉ3Ｎ4、単結晶Ｓｉ、アモルファスＳｉ、Ｗ、Ａｌ2Ｏ3等が挙げられる。
【００３９】
ガスバリア蒸着層２７の厚さは、用いられる金属又は無機酸化物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には１５〜３００μｍの範囲内であることが望ましく、その値は適宜選択できる。ただし膜厚が３０μｍ未満であるとシーラント層（またはヒートシール層）２９の全面が膜にならないことや、膜厚が十分ではないことがあり、ガスバリア層としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また、膜厚が３００μｍを越える場合は薄膜にフレキシビリティを保持させることが難しくなり、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがある。好ましい蒸着層厚さは、２０〜１５０μｍの範囲である。
【００４０】
ガスバリア蒸着層２７として、金属又は無機酸化物からなる蒸着層を形成する方法は種々にわたり、通常の真空蒸着法が代表的であるが、その他の薄膜形成方法であるスパッタリング法やイオンプレーティング法などを用いることもできる。ただし、現時点では真空蒸着法が最も生産性に優れている。真空蒸着法に使用する真空蒸着装置において、その加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式が好ましく、蒸着膜と基材の密着性及び薄膜の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いることもできる。
【００４１】
シーラント層２９は、易開封できる剥離可能材料により構成される。すなわち、未開封状態ではシーラント層２９は防湿フィルムとヒートシールされて重複部１７を密封している。しかし、開封するときには、この重複部１７の接着力が適度に弱いため重複部１７の接着部を解離することができる。
【００４２】
シーラント層２９としては、ＰＥ等の熱可塑性樹脂フィルムを材料にして製造することができ、必要に応じて、特開２０００−６３０４に記載されたようなアンカーコート層、特開２００１−１４５９７３に記載されたようなズリ弾性率が、（０．０１〜１）×１０9（Ｎ／ｍ2）でぁる樹脂からなるプライマー層を設けてもよい。
【００４３】
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂層２５は、押出ラミネートの際、カーテン状に該樹脂を溶融させガスバリア蒸着層２７と紙層２０とを貼り合わせる際に接着層として機能するものであり、ラミネート時の収縮を小さくし低温での加工性を考慮しすると、ＭＦＲが３（ｇ／１０ｍｉｎ）以上であることが好ましい。ＭＦＲが３（ｇ／１０ｍｉｎ）未満のものは、低温加工性が劣るとともにラミネート時の収縮が大きくなるため、ガスバリア蒸着層２７にクラックが発生してガスバリア性が劣化するおそれがある。好ましくは、ＭＦＲが５〜１４（ｇ／１０ｍｉｎ）の範囲にあることである。
【００４４】
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂層２５には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が使用できるが、押出し加工適性等から判断するとポリエチレンが最も好ましい。
【００４５】
ここで、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂をカーテン状に溶融し押し出す温度としては、ガスバリア物蒸着層２７のガスバリア性が熱劣化しない程度の低温にすることが好ましく、使用する樹脂の種類や押し出し厚さにより最適条件が異なる。ポリエチレンの場合は３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下にすることが好ましい。３２０℃を越えると、熱によりガスバリア物蒸着層２７が損傷しガスバリア性が劣化するおそれがある。２５０℃未満の場合は、押出加工上欠陥が発生するおそれがあるので、好ましくは、２５０〜３２０℃の範囲で溶融押出しする。
【００４６】
また、押出温度が２６０℃未満の低温になると、Ｔダイからの自由落下の際におこる自然酸化が充分でなくなりシーラント基材と紙との接着強度が弱くなるおそれがある。このため、この酸化不足を補うために強制的に酸化させること力普子ましく、このような場合の押出ラミネートにはオゾン処理法やコロナ処理法などの表面処理を併用することが好ましい。
【００４７】
オゾン処理法としては、溶融された樹脂の少なくとの片面に、樹脂の温度を過度に低下させずまた振動させない程度のオゾンを吹き付ける。オゾンの発生方法としては、公知のものでよく、例えば密閉容器内での空気の放電処理により容易に発生させることができ、キャリアーガスにより定量的に輸送できる。
【００４８】
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂層２５の厚さとしては、樹脂組成や押出温度等により最適条件が異なるが、例えば、ポリエチレンを３００℃以下の温度で押出ラミネートする場合は、１０〜２０μｍが好ましい。２０μｍを越えると、樹脂層が冷却されて硬化される際の応力が大きくなりすぎて、ガスバリア蒸着層２７にその歪みが伝わりクラックが発生するおそれがある。１０μｍ以下の場合は、押出加工上問題となる場合がある。好ましい厚さは、１５〜２０μｍの範囲である。
【００４９】
紙層２０は、写真フィルム用容器１全体としての強度を付与する機能を有し、また、文字、絵柄や図面等を意匠印刷するための印刷基材としても用いられる。紙の種類は、目的とする包材の機能や印刷内容等により選択でき、例えば上質紙、クラフト紙、コー卜紙、カップ紙等が用いることができる。紙の厚さも使用目的に応じて任意に選択できる
【００５０】
ヒートシール層２３は、筒状胴部４の重複部１７を形成する際の接着及び舌片１１と胴板３（筒状胴部４）との接着に利用されるものであり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体及びそれらの金属架橋物等の樹脂がも用いられる。厚さは目的に応じて決められるが、一般的には１５〜２００μｍの範囲である。ヒートシール層２３の積層方法としては、上記樹脂からなるフィルムを積層するドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法、上記樹脂を加熱溶融させカーテン状に押し出して貼り合わせる押出ラミネート法等公知の方法が例示できる。
【００５１】
次に、第一封止蓋又は第二封止蓋の材質について、図５（ｂ）を参照し説明する。
第一封止蓋５又は第二封止蓋７も紙層２０を含むガスバリア性積層体であり、紙層２０の外側（容器１の外壁側）には、印刷層２２を設けることができ、内側（容器１の内壁側）には、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂層２５、そしてガスバリア蒸着層２７が形成されたプラスチック基材２６が積層されている。
【００５２】
プラスチック基材２６は高分子プラスチック材料よりなり、ガスバリア蒸着層２７の蒸着を行う際の基材となるものである。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリル二トリルフィルム、ポリイミドフィルム等が用いられ、延伸、未延伸のどちらでも良く、また機械的強度や寸法安定性を有するものが良い。
【００５３】
これらの高分子プラスチック材料をフィルム状に加工してプラスチック基材２６として用いる。二軸方向に任意に延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。またこのプラスチック基材２６の表面に、周知の種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤などを使用しても良く、ガスバリア蒸着層２７との密着性を良くするために、前処理としてプラスチック基材２６の表面を予めコロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理しても良く、さらに加えて薬品処理又は溶剤処理などを施しても良い。
【００５４】
プラスチック基材２６の厚さはとくに制限を受けるものではないが、容器１（包装材料）としての適性を具備し、他の層を積層するための特性を有し、ガスバリア蒸着層２７を形成する場合の加工性を考慮すると、３〜２００μｍの範囲が実用的であり、６〜３０μｍとすることが好ましい。また、量産性を考慮すれば連続的に薄膜を形成できるように、プラスチック基材２６を長尺フィルムとすることが好ましい。
【００５５】
ガスバリア蒸着層２７、及びポリオレフィン系熱可塑性樹脂層２５に関しては、上記胴板に関する説明と同じである。
【００５６】
以下、防湿フィルムの材質について図５（ｃ）を参照し説明する。
防湿フィルム１５は、プラスチック基材２６の表面にガスバリア蒸着層２７が設けられ、この一方の表面層には熱可塑性樹脂からなるヒートシール層２３が形成されている。他の表面にはシーラント層（又はヒートシール層）２９が設けられている。これらの各層は上記胴板に関する説明と同じである。
【００５７】
既に説明したように、写真フィルム用容器１において、易聞封性の観点から、筒状胴部４の重複部１７を形成する際の接着部及び舌片１１と胴板３（筒状胴部４）との接着部を構成する一方の面はシーラント層２９であり、他方の面はヒートシール層２３である。このヒートシール層２３は、（１）胴板３の最外層、（２）胴板３にヒートシールした防湿フィルム１５の最外層、または（３）胴板３（舌片１１も含む）の最内層のいずれかに設けることができる。
【００５８】
また、写真フィルム用容器１の上記圧縮強度を高める観点からは、特に、ＰＥＴ等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂層を有することが好適である。具体的には、上記説明した胴板３、第一封止蓋５及び第二封止蓋７の材質にさらに、ＰＥＴ等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂層を設けると、上記圧縮強度を高めるばかりでなく、ガスバリア蒸着層２７の破損を防止することができるため好適である。
【００５９】
以下、胴板、封止蓋（第一封止蓋５、第二封止蓋７）、及び防湿フィルムの好適な具体例を列挙するがこれに限定されるわけではない。
−例１−
胴板：ＰＥ／コートボール紙／ＰＥ／ＧＬ／ＰＥ
封止蓋：カップ紙／ＰＥ／ＧＬ／ＰＥ（シーラント）
防湿フィルム：ＰＥ／ＰＥＴ／ＧＬ／ＰＥ（シーラント）
−例２−
胴板：ＰＥ／コートボール紙／ＰＥ／ＧＬ／ＰＥ（シーラント）
封止蓋：カップ紙／ＰＥ／ＧＬ／ＰＥ
防湿フィルム：ＰＥ／ＰＥＴ／ＧＬ／ＰＥ
−例３−
胴板：ＰＥ／カップ紙／ＰＥ／ＬＣＰ／ＰＥ
封止蓋：カップ紙／ＰＥ／ＬＣＰ／ＰＥ（シーラント）
防湿フィルム：ＰＥ／ＰＥＴ／ＬＣＰ／ＰＥ（シーラント）
−例４−
胴板：ＰＥ／コートボール紙／ＰＥ／ＬＣＰ／ＰＥ
封止蓋：カップ紙／ＰＥ／ＬＣＰ／ＰＥ（シーラント）
防湿フィルム：ＰＥ／ＰＥＴ／ＬＣＰ／ＰＥ（シーラント）
−例５−
胴板：ＰＥ／コートボール紙／ＰＥ／ＰＥＴ／ＧＬ／ＰＥ（シーラント）
封止蓋：カップ紙／ＰＥ／ＰＥＴ／ＧＬ／ＰＥ
防湿フィルム：ＰＥ／ＰＥＴ／ＧＬ／ＰＥ
【００６０】
実施の形態では、写真フィルム用容器の形態を説明したが、この容器を防湿容器として使用する場合には、胴板３、第一封止蓋５及び第二封止蓋７に使用する材質、及び防湿フィルム１５の透湿度を、１．０ｇ／ｍ2．２４ｈ（４０℃・９０％ＲＨ）以下にすることが好ましい。この透湿度は、ＪＩＳ・Ｚ０２０８に規定された方法で測定した値である。
【００６１】
本発明の一実施形態では、被収納物として写真フィルムを用いた形態を示したが、これに限定されない。特に本発明の容器は、ガスバリア性、防湿性などに優れた容器とすることができるので、例えば水蒸気を嫌う洗剤、写真フィルム、水蒸気や酸素を嫌う食品、医薬品の包装に好適である。収納中の酸素や水蒸気の影響を完全になくするために、容器内に脱水剤や脱酸素剤を一緒に梱包しても良い。
【００６２】
また、本発明の容器は、再収納可能であるために、開封後に収納されていた製品を保管したり、後処理のために返送したりする目的に使用する場合に好都合である。写真フィルムもその一例であり、１３５型フィルムカートリッジ、ブローニータイプフィルム、ＡＰＳタイプフィルム等のロール状写真フィルムが被収納物として好適である。
【００６３】
実施の形態は、紙を主体とした単一包装である容器であるため、焼却に障害とならず、棄却する場合にも通常の焼却処理をすることができ、環境負荷を低減できる。また、容器の断面形状を正方形とした場合には、特に、容器を陳列する際にも、保管する際ににも便利である。また、ガスバリア性かつ水蒸気バリア性積層材料により構成された容器であるため、酸素及び水蒸気に対して気密性を有している。
【００６４】
なお、上記本発明の実施の形態に係る容器は、限定的に解釈されるものではなく、本発明の構成要件を満足する範囲内で実現可能であることは、言うまでもない。
【００６５】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、容易に且つ安価に製造可能であり、密封性を有すると共に開封性にも優れ、さらに取り扱い性に優れ陳列し易い容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態である写真フィルム用容器の概要を示す斜視図であり、図１（ａ）は開封前の状態を示し、図１（ｂ）は開封後の状態を示す。
【図２】  本発明の一実施形態である写真フィルム用容器の開封前の状態で示す断面図（ａ）、及び部分破断図（ｂ）を示す。
【図３】  本発明の一実施形態である写真フィルム用容器の斜視図であり、図３（ａ）は開封した様子を示し、図３（ｂ）は再封緘した様子を示す。
【図４】  本発明の一実施形態である写真フィルム用容器の再封緘した状態を示す断面図（ａ）及び部分破断図（ｂ）である。
【図５】  本発明の一実施形態である写真フィルム用容器に使用できる材質の層構成例を示す概略断面図であり、図５（ａ）は胴板の層構成例を示し、図５（ｂ）は封止蓋の層構成例を示し、図５（ｃ）は防湿フィルムの層構成例を示す。
【符号の説明】
１    写真フィルム用容器
３    胴板
４    筒状胴部
５    第一封止蓋
７    第二封止蓋
９    写真フィルムカートリッジ（被収納物）
１１  舌片
１２  舌片先端部
１３  切り口
１５  防湿フィルム
１７  重複部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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