(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が扱うクライアントコンピュータからサーバー装置にネットワークを通じてアクセスして、対話型操作により商品の包装箱の物流積載効率をシミュレーションするシステムであって、
前記サーバー装置は、個箱の寸法、化粧箱への個箱の詰め数、外箱への化粧箱の詰め数、パレットへの積み方指定を、この順で指定されることにより、物流時の積載効率を計算し結果を前記クライアントコンピュータに出力するシミュレーションシステム。
【請求項２】
個箱および化粧箱の積み方又は積む向きのバリエーションを指定するインターフェースを有し、指定した積み方に応じた化粧箱および外箱の設計を行い、その結果に基づく積載シミュレーションを行う請求項１に記載のシミュレーションシステム。
【請求項３】
化粧箱の積み方を又は積む向きのバリエーションを指定する際、選択した積み方又は積む向きを視覚的に説明する化粧箱のイラストが表示される請求項２に記載のシミュレーションシステム。
【請求項４】
外箱のパレットへの積み方の条件を、高さ制限、パレット寸法、オーバーハング寸法、積みつけ余裕の項目により指定することができ、それらの指定に基づいた積載シミュレーション計算を行うことを特徴とする請求項１に記載のシミュレーションシステム。
【請求項５】
積載シミュレーション計算結果を、１パレット当りの積載効率、外箱総数、平面積載率、立体積載率、サイズ、一段当りの箱数のいずれか又は任意の組合わせ、又は、それら全ての組合わせで表示することを特徴とする請求項４に記載のシミュレーションシステム。
【請求項６】
運搬トラックの種類、出荷地および荷降し地または運送距離を指定することで、運搬トラックの種類別の必要台数積載効率およびを運賃を計算し表示する請求項５に記載のシミュレーションシステム。
【請求項７】
個箱に納める商品の重量および各箱を形成する紙の斤量を指定することにより運搬時に最下段に積まれる外箱に係る荷重を表示して、最下段に積まれる外箱の強度計算を行う機能をも備えた請求項１から請求項５のいずれかにに記載のシミュレーションシステム。
【請求項８】
積載効率シミュレーションの結果決定される個箱、化粧箱、外箱のサイズからそれらの箱の展開図データを作成し、また、多面付けレイアウト計算を行い多面付けレイアウトデータを作成するとともに多面付け用紙サイズを算出し、前記サーバー装置に接続されるプロッタ装置から、箱の展開図および多面付け図面を出力できることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のシミュレーションシステム。
【請求項９】
個箱および化粧箱の積み方又は積む向きのバリエーションを、個箱の正面の面に対して決定される３辺ａ，ｂ，ｃに基づいて指定するインターフェースを有し、指定した積み方に応じた化粧箱および外箱の設計を行い、外箱のイラスト表示とそのイラスト表示で決定される外箱の３辺である「長さ」「幅」「高さ」の内寸サイズ、外寸サイズおよび、それぞれの辺に対応する個箱の３辺ａ，ｂ，ｃを表示することで外装箱の設計結果を、そのサイズだけではなくその外装箱に格納される個箱の向きをも含めて表示することを特徴とする請求項１に記載のシミュレーションシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物流積載効率シミュレーションシステムに関する。
【０００２】
【従来技術】
新製品の物流積載効率の算出は、一般に、商品パッケージの企画が決まった後で、すなわち、商品パッケージの形態や寸法が決まった後で行われている。このため、例えば、個装パッケージの寸法をあと２mm縮めておけば、パレットへの積載効率が倍になり、物流コストが１／２になることが後で判明しても、製品の発売日や生産ラインの調整日程等との関係、個装パッケージの寸法変更をする余裕がなく物流コスト削減につながるを見逃さざるを得ない場合があった。企画の早い段階で、このようなことがわかれば、パッケージの寸法を変更をしたり、工場の充填ラインを変更して対応することも可能であるが、企画が決まった後では、それらは時間的制約から出来ないからである。
【０００３】
パッケージの企画の段階で、物流コストを算出しようとすると、手作業によるか専用ソフトウエアを使って行うことになるが、手作業による企画の段階での数多くのパッケージに対する物流コスト算出は、時間がかかって実際には不可能であるし、また、パッケージ企画の段階で従来の物流積載効率計算のための専用ソフトウエアを使うのは、使い勝手が非常に悪いという問題点があった。専用ソフトは、その専用ソフトがインストールされたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）でしか利用することができない上に、物流設計者向きの専用ソフトであるが故に、パッケージ企画のためには不要な項目も設定しなければならず、物流設計の専任者でないと扱い難いからである。したがって、これらの従来方法では、パッケージの企画段階で、容易に手軽に大雑把な物流積載効率のシミュレーションを行い、物流費を考慮してのパッケージ企画を行うことは簡単にはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題点を考慮してなされたものであり、物流効率から見た最適なパッケージ設計を行うために、パッケージの企画の段階で、パッケージの基本寸法他のデータを対話的に入力するだけで簡単に、パレット単位の積載効率から運賃計算までも算出するシミュレーションシステムを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するための第１の発明は、
作業者が扱うクライアントコンピュータからサーバー装置にネットワークを通じてアクセスして、対話型操作により商品の包装箱の物流積載効率をシミュレーションするシステムであって、その第１の態様は、
前記サーバー装置は、個箱の寸法、化粧箱への個箱の詰め数、外箱への化粧箱の詰め数、パレットへの積み方指定を、この順で指定されることにより、物流時の積載効率を計算し結果を前記クライアントコンピュータに出力することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の好ましい第２の態様は、個箱および化粧箱の積み方又は積む向きのバリエーションを指定するインターフェースを有し、指定した積み方に応じた化粧箱および外箱の設計を行い、その結果に基づく積載シミュレーションを行う第１の態様に係るシミュレーションシステムである。
【０００７】
本発明の好ましい第３の態様は、化粧箱の外箱への積み方又は積む向きのバリエーションを指定する際、選択した積み方又は積む向きを視覚的に説明する化粧箱のイラストが表示される第２の態様に係るシミュレーションシステムである。
【０００８】
本発明の好ましい第４の態様は、外箱のパレットへの積み方の条件を、高さ制限、パレット寸法、オーバーハング寸法、積みつけ余裕の項目により指定することことができ、それらの指定に基づいた積載シミュレーション計算を行うことを特徴とする第１の態様に係るシミュレーションシステムである。
【０００９】
本発明の好ましい第５の態様は、積載シミュレーション計算結果を、１パレット当りの積載効率、外箱総数、平面積載率、立体積載率、サイズ、一段当りの箱数のいずれか又は任意の組合わせ、又は、それら全てで表示することを特徴とする第４の態様に係るシミュレーションシステムである。
【００１０】
本発明の好ましい第６の態様は、運搬トラックの種類、出荷地および荷降し地または運送距離を指定することで、運搬トラックの種類別の必要台数、積載効率および運賃を計算し表示する第５の態様に係るシミュレーションシステムである。
【００１１】
本発明の好ましい第７の態様は、個箱に納める商品の重量および各箱を形成する紙の斤量を指定することにより運搬時に最下段に積まれる外箱に係る荷重を表示して、最下段に積まれる外箱の強度計算を行う機能をも備えた第１の態様から第５の態様のいずれかに係るシミュレーションシステムである。
【００１２】
本発明の好ましい第８の態様は、積載効率シミュレーションの結果決定される個箱、化粧箱、外箱のサイズからそれらの箱の展開図データを作成し、また、多面付けレイアウト計算を行い多面付けレイアウトデータを作成するとともに多面付け用紙サイズを算出し、前記サーバー装置に接続されるプロッタ装置から、箱の展開図および多面付け図面を出力できることを特徴とする第１の態様から第５の態様のいずれかに係るシミュレーションシステムである。ここで、展開図データ、多面付けレイアウトデータとは特定のＣＡＤシステムに入力するいわゆるＣＡＤデータのことである。シミュレーションで決定した箱のサイズデータに従って、予め用意してある典型的な箱の展開図データの関係する数値を適切に置換えるソフトウエアプログラムを用意しておけばこのようなことは実現できる。
【００１３】
本発明の好ましい第９の態様は、個箱および化粧箱の積み方又は積む向きのバリエーションを、個箱の正面の面に対して決定される３辺ａ，ｂ，ｃに基づいて指定するインターフェースを有し、指定した積み方に応じた化粧箱および外箱の設計を行い、外箱のイラスト表示とそのイラスト表示で決定される外箱の３辺である「長さ」「幅」「高さ」の内寸サイズ、外寸サイズおよび、それぞれの辺に対応する個箱の３辺ａ，ｂ，ｃを表示することで外装箱の設計結果を、そのサイズだけではなくその外装箱に格納される個箱の向きをも含めて表示することを特徴とする第１の態様に係るシミュレーションシステムである。このような態様のシミュレーションシステムを利用することにより、外装箱に格納される商品の向きを事前に知ることが可能となるので、外装箱のサイズだけでなく、実際に商品を箱詰めした場合に運搬に支障がないかどうかを事前に確認することが可能となる。なお、個箱は個装箱、外箱は外装箱とも呼ばれる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて、本発明の一実施形態であるシステム１を説明してゆく。図６はシステム１の全体構成図である。２０はサーバー装置である。サーバー装置２０は、インターネットまたは社内のＩＰ（Internet Protocol）ネットワーク網であるイントラネット９を通じて利用者のクライアントコンピュータ１０と接続される。コンピュータ１０にはＷＷＷ（World Wide Web）ブラウザが搭載されているものとする。２４は、シミュレーション計算の結果得られる箱の展開図、面付け図を出力するプロッタである。サーバー装置２０は、ＷＷＷサーバー２１、幾つかのＨＴＭＬ(HyperText Markup Language)で記述された頁データ２２、シミュレーション手段２３を備える。入手可能なＷＷＷサーバーソフトウエアをインストールしてＷＷＷサーバー２１として使用する。ＨＴＭＬ頁データ２２は、利用者からの最初のアクセスを受付けるログイン画面等を提供する。シミュレーション手段２３はＷＷＷサーバー２１から呼出されるサーバーサイドプログラムであり、本システムの中心的な役割を果たす。詳細については後述する。
【００１５】
利用者はコンピュータ１０のブラウザからサーバー装置２０のＵＲＬ（Uniform Resource Locator）を指定してサーバー装置２０にアクセスする。ＷＷＷサーバー２１はログイン画面データを送付し、コンピュータ１０にログインを促す画面を表示する。ここで、利用者が正しいユーザー名パスワード等を入力し、サーバー装置２０が正当な登録ユーザーであると認めた場合は、利用者はサーバー装置２０が提供する物流積載効率シミュレーション機能を利用することができる。アクセスしてきた利用者の認証についてはＷＷＷサーバー２１に備えられている機能を利用するなどの既存技術を用いる。
【００１６】
利用者からのリクエストを受付けたＷＷＷサーバー２１は、サーバーサイドプログラムであるシミュレーション手段２３を起動する。以下シミュレーション手段２３は、物流積載効率シミュレーションのための指定条件受付け→シミュレーション計算→結果表示→次の指定条件受付け→、を繰り返す。結果表示とは、利用者のＷＷＷブラウザにシミュレーション結果を表示させるＨＴＭＬデータをシミュレーション手段２３内部で生成してＷＷＷサーバー２１を通じて利用者のコンピュータ１０にデータを送出する処理をいう。図７はシミュレーション手段２３が行うシミュレーション処理の動作を説明するフローチャートである。以下では、図７に沿って、シミュレーション手段２３が提供するユーザーインターフェースを中心にシミュレーション手段２３の動作を説明する。
【００１７】
物流積載効率シミュレーションのための指定条件は、個装箱の条件→化粧箱の条件→外装箱の条件、の順に指定してゆく。個装箱は商品の１個を包んだ箱または容器のことである。最終消費者が購入する単位である。化粧箱は、個装箱を一定の単位でまとめた箱のことである。主に小売業者が扱う単位である。外装箱は化粧箱を一定数まとめたものであり、物流のための形態である。図１は、シミュレーションのための条件を入力する画面１００を示している。画面１００は、サーバー装置２０にアクセスしてきた利用者が認証を済ませ、シミュレーション機能の利用を選択した直後にコンピュータ１０のブラウザに表示される画面である。以下では、画面１００を少しスクロールした画面状態を示す図２を使って説明する。
【００１８】
まず、個装箱のサイズ等を入力する（Ｓ１０）。個装箱のサイズは、図２に示す入力欄１０１にてａ，ｂ，ｃのサイズを入力する。尚、個装箱を化粧箱に詰める向き（縦入れ、横入れ、平入れ）によらず、ａは箱の正面にあたる面の高さ、ｂは箱の正面の面の幅、ｃは箱の正面の面に対する奥行きを指定する。ここで箱の正面にあたる面とは、箱のデザイン上決定される面である。また、個装箱を形成する用紙の斤量、個装箱に入れる商品の重量、配送する商品の総量を入力欄１０２から指定する（Ｓ１２）。ただし、後の２つは、強度計算等に必要な条件なので、入力しなくても積載効率自体は計算できる。
【００１９】
次に化粧箱の条件を指定して化粧箱の設計を行う。まず、個装箱を化粧箱に詰める際の、正面方向、奥行き方向、高さ方向の個数を入力欄１０３に指定する（Ｓ１４）。図１の画面１００の例では、正面詰め数＝２、奥行詰め数＝５、高さ詰め数＝１が指定されている。この指定と、入力欄１０１の指定（化粧箱に詰める向き、個装箱のサイズ）から、化粧箱のサイズを自動計算する。例えば、化粧箱に詰める向きが縦入れの場合は、化粧箱の正面の幅サイズ＝正面詰め数×ａ＋余裕、化粧箱の奥行サイズ＝奥行詰め数×ｃ＋余裕、化粧箱の高さサイズ＝高さ詰め数×ｂ＋余裕、により化粧箱のサイズを自動計算する。ここで「余裕」の量は、入力欄１０３ｂの個装箱種類（オーバーラップ有りか無しか）、化粧箱の箱の種類、個装箱の化粧箱への詰め方法（手詰めか機械詰めか）の指定によりそれぞれ変化する。シミュレーション手段２３は、入力欄１０３ｂの指定の全ての組合わせについて適切な余裕の量を参照テーブルの一つとして記憶している。従ってパッケージの企画者は入力欄１０３ｂの選択をするだけでよい。自分で適切な余裕量を計算する必要はない。
【００２０】
表示欄１０４の上側の行は、上記自動計算の結果得られる化粧箱の正面の幅サイズ、正面から見た化粧箱の奥行サイズ、化粧箱の高さサイズを、「正面」、「奥行」、「高さ」の項目でそれぞれ表示している。表示欄１０４の下側の行の「正面」、「奥行」、「高さ」に対して「ａ」、「ｃ」、「ｂ」の表示は、それぞれ、化粧箱の正面の幅サイズ方向、化粧箱の奥行方向、化粧箱の高さ方向と個装箱の３辺ａｂｃの対応関係を示したものである。この対応関係は化粧箱のサイズを計算する際に利用したものである。この表示は、例えば、個装箱を化粧箱に詰める向きが横入れ指定の時は、ａとｂの表示位置が入れ替わる。それに伴って化粧箱のサイズの計算式のａとｂを代入する箇所が入れ替わる。個装箱を化粧箱に詰める向きが平入れ指定の時は、化粧箱の正面の幅サイズ＝正面詰め数×ｂ＋余裕、化粧箱の奥行サイズ＝奥行詰め数×ａ＋余裕、化粧箱の高さサイズ＝高さ詰め数×ｃ＋余裕、で計算するため、「正面」＝ｂ、「奥行」＝ａ、「高さ」＝ｃと表示されることになる。表示欄１０４の下側の行の表示により、個装箱のどの面が、化粧箱のどの面に接するのか確認することができる。
【００２１】
入力欄１０１と１０３の指定により、化粧箱の面の向きも決定され、従って化粧箱の展開図が描画できる。化粧箱の面の向きは、化粧箱の３次元のサイズから常に固定的に決定される。すなわち、化粧箱の正面サイズと高さサイズで決定される面が化粧箱の「正面」となる。また、化粧箱の奥行サイズと高さサイズで決定される面が化粧箱の「側面」となる。さらに、化粧箱の正面サイズと奥行サイズで決定される面が化粧箱の「天面」となる。天面は、個装箱を詰め入れする開口面である。これを図２の画面１００の１０５に表示している。
【００２２】
なお、化粧箱が小売業界で使用されている陳列棚の一般的な寸法を越えてしまうと、化粧箱を陳列棚に陳列できなくなるため、システム１はその旨警告する。これにより不便なサイズのパッケージを採用することを防ぐことができる。
【００２３】
次に外装箱の条件を指定して外装箱を設計する。このシステムでは外装箱の設計には一定のルールを定めている。すなわち、外装箱の３次元のサイズの最も大きい辺を「長さ」、次に大きい辺を「幅」として、この２つの辺から構成される面を外装箱の開口面とする。残りの辺はこの開口面と垂直な辺であり「高さ」と表示する。このシステムのユーザーインターフェース（以下ＵＩＦ）では開口面を上にして外装箱を図２の１０７のように表示する。
【００２４】
この「長さ」「幅」「高さ」を決定すれば外装箱の設計ができたことになるが、それを決定するために化粧箱を外装箱に、どのように詰め入れるかの条件を指定する。化粧箱を外装箱に入れる向きと、詰める時の個数を指定する（Ｓ１８）。指定欄１０６は、化粧箱を外装箱に入れる向きを指定するＵＩＦである。外装箱の上面＝開口面に化粧箱のどの面を一致させるかと、外装箱の開口面と「長さ」辺を共有する他の面、すなわち、「長さ」と「高さ」で構成される面に、化粧箱のどの面を一致させるかを指定する。図２の選択欄１０６に例示されているように「上＝正面  長さ＝側面」は、「外装箱の上面に化粧箱の正面を、外装箱の「長さ」と「高さ」で構成される面に化粧箱の側面を一致させる」ように詰め入れ方を選択したことを示す。また、図１に示す入力欄１０８は、それぞれ外装箱の３辺の方向に、１０６で指定した向きの化粧箱を何個並ベて詰め入れるかを指定する。
【００２５】
以上の指定から、外装箱の３辺の内寸が計算され、これに外装箱の厚さを考慮して外装箱の外寸が計算できる。この結果が表示欄１０９に表示される。表示欄１０９には、第１行（最も上の行）に内寸の「長さ」「幅」「高さ」、第２行に外寸の「長さ」「幅」「高さ」、第３行に外装箱の３辺「長さ」「幅」「高さ」のそれぞれに対応する個装箱の３辺ａｂｃの対応を表示している。個装箱の３辺ａｂｃは、入力欄１０１（図２）で指定したものである。第３行の表示により、外装箱の３辺と個装箱の３辺の対応関係がわかるので、個装箱が外装箱内で不適当な向きのまま運搬されるおそれがないかどうかも簡単に確認することができる。例えば、入力欄１０１で平入れを指定した場合で、外装箱の「高さ」に対して辺ａまたはｂが対応している時は、内容物が個装箱に入れた状態から９０度回転していることを示しているので、内容物によっては、この状態で運搬されることが不適当である場合がある。このような時は、化粧箱を詰め入れる向きを変更してあらためて外装箱のサイズ設計をし直す必要がある。
【００２６】
次に外装箱の積み方の設計を行う（Ｓ２２）。パレットに積み上げた時の高さ制限を指定する。パレット寸法を予め設定してある２種類から選択する。オーバーハング量を指定する。オーバーハングとは、パレットからはみ出す部分の長さである。また積み付け余裕を指定する。積み付け余裕とは、パレットの内側の余裕寸法である。図３に示す画面１００の入力欄１１０に、上記数値を設定する。これらの数値は全て初期値が設定されているので、初期値と異なる場合のみ指定すればよい。
【００２７】
外装箱の積み方の指定が終れば、シミュレーション手段２３は、パレットの積み上げに関して積載効率計算を行う（Ｓ２８）。図８に示す、ブロック積み、レンガ積み、ピンホイール積みの３種類のパレット積み付けパターンについて、それぞれの平面積載率、立体積載率、１パレット当りの外装箱数を計算し表示する。この計算は、外装箱のサイズが決まればそれぞれの積み付けパターンに従って、外装箱を表す直方体図形を積み上げてゆけばよいので簡単に計算できる。平面積載率はパレット面積に対して箱が占有している面積率を表す。立体積載率はパレット面積×高さ制限で決まる容積に対して詰まれた箱が３次元的に占有する体積率を表す。
【００２８】
１１９の積付図ボタンを選択すると、そのパターンの詳細説明が図５に示すような別画面２００で表示される（Ｓ３２）。画面２００で化粧箱のプロポーション表示１２１、外装箱のプロポーション表示１２２を見ながら詰め数を調整して、積載率が高くなるように試行錯誤を繰り返す（Ｓ１４等にもどり再シミュレーション）。なお、外装箱の積み方の指定をしてシミュレーション計算（Ｓ２８）を行う際に、配送トラックの車種設定も指定することができる（Ｓ２４）。その場合は、指定した車種のトラックの必要台数、運賃等も画面２００の１２４に計算して表示できる。シミュレーション手段２３は、使用するトラック車種毎の、最大積載量、運搬可能な容積、車種別距離ごとの運賃表を内部に保持し、このデータを参照してシミュレーション計算を行う。
【００２９】
入力欄１０２で、商品１個の重量を指定してある場合は、画面２００において図５に示すように強度計算結果をも表示できる。積み段数、最下段の一外装箱にかかる重量、外装箱の設計強度等が表示される。最下段の一外装箱にかかる重量は、２段目から上に積まれる外装箱の重量の和を最下段の外装箱数で割ることにより容易に計算できる。最下段の一外装箱にかかる重量が外装箱の設計強度重量に近い場合や超える場合は、積み段数を減らすなどの対応をとることができる。
【００３０】
積載率が高くなるように試行錯誤を繰り返した結果、最終的に決定された個装箱、化粧箱はサンプル作成のために展開図データをプロッタ２４に出力することができる。またサーバー装置２０に１つの箱の展開図から多面付け図面を作成するプログラムを備えておけば、多面付け図面もプロッタ２４から出力でき、面付け用紙サイズを得ることもできる。
【００３１】
システム１は、個装箱の条件→化粧箱のサイズ、化粧箱のサイズ＋積み入れ方→外装箱のサイズ、外装箱のサイズ＋パレットへの積み方他→積載効率計算  という順に化粧箱、外装箱の設計をしながら、積載効率シミュレーションを行うのが本来の使い方である。しかしながら、既存の外装箱を使用した場合に、最適な外装箱を新たに設計し直した場合と比べて積載効率がどれくらい違ってくるかという見積りをする場合にもシステム１を利用することができる。本来のシミュレーション手順で得た積載効率の値と、外装箱のサイズを欄１０９に強制入力して、積載効率計算させた結果を比較すればよい。システム１はこのように、化粧箱あるいは外装箱のサイズを強制入力させて、そこから後のシミュレーションを行わせることもできる。シミュレーション手段２３を、個装箱の条件→化粧箱設計、化粧箱のサイズ＋積み入れ方→外装箱設計、外装箱のサイズ＋パレットへの積み方他→積載効率計算、のそれぞれのフェーズのシミュレーション計算を行う三個の独立したプログラムモジュールの集合体として実現すればよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上、本発明に係る実施形態である積載効率シミュレーションシステムを詳細に説明した。この積載効率シミュレーションシステムによれば、対話的な操作により、個人用のコンピュータからアクセスして、物流の専門知識を要せずに、簡単な操作で積載効率のシミュレーションができ、可能な場合はその結果を個装箱、あるいは商品容器の企画設計に活かすことができ、積載効率をも考慮した商品開発が可能となるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係るシミュレーションシステム１のシミュレーション条件設定画面１００である。
【図２】  シミュレーション条件設定画面１００である。
【図３】  シミュレーション条件設定画面１００である。
【図４】  シミュレーション条件設定画面１００である。
【図５】  積み付けパターン詳細表示画面２００である。
【図６】  本発明の実施形態に係るシミュレーションシステム１の全体構成図である。
【図７】  シミュレーション手段２３の動作を説明する流れ図である。
【図８】  ３通りのパレットへの積み付けパターンを説明する図である。
【符号の説明】
１      積載効率シミュレーションシステム
９      ＩＰネットワーク
１０    クライアントコンピュータ
２０    サーバー装置
２１    ＷＷＷサーバー
２２    ＨＴＭＬデータ
２３    シミュレーション手段
２４    プロッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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