(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁下張板の屋外側に取着された防水面材と、前記外壁下張板の屋外側出隅部に固定されたコーナーラスと、前記防水面材の屋外側で前記外壁下張板に前記コーナーラスを介して留め付けられたラスと、このラスを含んで前記防水面材の屋外側に塗り付けられたモルタルと、を含んでなる外装構造であって、
前記ラスは、平板状金網の片面に一定高さのこぶを散点形成してなり、
前記コーナーラスは、平ラスを断面略Ω字形状に折り曲げ形成してなり、
前記外壁下張板の屋外側出隅部から、前記ラスが当接する２辺で構成される前記コーナーラスの角部までの寸法は、前記ラスのこぶの高さの２1/2程度である、ことを特徴とする外装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラスを用いた外装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラスとは塗り壁・塗り天井用の下地となるものであり、その一種であるメタルラスは、薄鋼板や溶融亜鉛めっき鋼板等の原板に一定間隔の刻み目を入れた後、刻み目と直交方向に引き伸ばす常温引伸切断法で製造される。
【０００３】
ここで、メタルラスの一種である波形ラスの形状を図１５に示す。同図に示すように、波形ラス１’は全体として波形断面の長方形金網であり、山Ａと谷Ｂが短辺方向に交互に一定間隔で並んで波形を形成しており、山Ａ、谷Ｂはいずれも長辺と平行に延びている。
【０００４】
そして、この波形ラス１’を木造外壁におけるモルタル塗り下地として用いるときには、図１６に示すように、外壁下張板３の屋外側に防水紙２’をタッカー留めし、さらにその屋外側に波形ラス１’をタッカー留めして、さらにモルタル４を塗り付ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように波形ラス１’を用いた外装構造には、以下に述べる問題点が存在していた。
（１）  ラスの仕様を定める基準の一つとして、単位投影面積あたりのラスの質量（本明細書において「ラス密度」という。）がある。ところが、波形ラス１’は断面波形であるゆえに単位投影面積あたりの実表面積が大きいため、コスト等の観点からラス密度を一定にすると平ラス等に比べて線材断面が小さくなり、全体として柔らかく撓みやすくなる。したがって、モルタル４を塗り付ける際のコテ圧によって山Ａ、谷Ｂが潰れて波形ラス１’が外壁下張板３側へ沈み込んでしまう（図１７（ａ）参照）ことにより、正規の厚みのモルタル４を塗り付けたつもりでも実際にはモルタル４の塗り厚が不足している（モルタル塗り外壁の防火機能上必要とされるモルタル４の塗り厚を確保できていない）という誤算が生じやすく、品質確保の観点から問題がある。
【０００６】
（２）  （１）で説明したように波形ラス１’はコテ圧によって沈み込みやすいため、実際の施工においては、波形ラス１’が沈み込まないようにコテ圧をかけないようにする傾向がある。そして、このようなコテ圧の不足により、波形ラス１’の裏側へのモルタル４の廻り込み不足が起こり、モルタル４が塗り込められていない空洞部分（巣）が発生してしまう。このような巣の発生は、波形ラス１’とモルタル４がしっかりと付着していないだけでなく、モルタル（アルカリ性）４に被覆されていない部分から徐々に波形ラス１’が錆びてしまうことにつながるため、モルタル塗り外壁の品質に大きな悪影響を及ぼす。
【０００７】
（３）  ラスとモルタルが強固に付着し、ラスによってモルタルが有効に補強されるためには、モルタルの塗り厚中位にラスの重心が位置していることが理想的である。しかし、波形ラス１’の山Ａ及び谷Ｂの高さはモルタル４の塗り厚の半分程度に設定されていて、谷Ｂが外壁下張板３に当接するようにして留め付けられるため、波形ラス１’の重心はモルタル４の塗り厚中位より奥まった位置（モルタル４の塗り厚中位よりも外壁下張板３寄りの位置）となる（図１７（ｂ）参照）。したがって、表面付近のモルタル４があまり補強されず、モルタル４の表面にクラックが発生しやすい。
【０００８】
（４）  モルタルの塗り付けやすさの観点からすれば、ラスの表面に凹凸が少ないほうがよいが、波形ラス１’は断面波形で表面が波打っているため、これにモルタル４を塗り付ける際には一定以上のコテ圧を必要とし、施工性が悪い。
【０００９】
（５）  （１）で述べた理由により波形ラス１’が柔らかく撓みやすいため、モルタル４の塗り付けの際に波形ラス１’が沈み込むことを少しでも防ぐべく、波形ラス１’を外壁下張板３に留め付けるタッカーのピッチを短くする必要がある。しかし、留め付けピッチを短くすると、防水紙２’に空く孔の数が多くなって防水紙２’の防水性能が低下し、外壁下張板３が吸湿してしまう。その結果、外壁下張板３が反りかえり（外壁下張板３のあばれ）、これに短ピッチで留め付けられた波形ラス１’が外壁下張板３の挙動をまともに受けて、モルタル４が割れやすくなる。
【００１０】
（６）  防水紙２’は一般的にその製造上の理由から長さ方向に比べて幅方向（図１６における矢印方向）に伸びやすい性状を有しているため、防水紙２’の張り付け時に自重により防水紙２’自体が幅方向にたるんでしまう。また、波形ラス１’の山Ａ及び谷Ｂが水平方向に延びるように配置されることから、防水紙２’のたるみが波形ラス１’の山Ａの裏側に集まりやすい状態となっている。したがって、防水紙２’が非吸湿性のものである場合を除き、もともと外壁下張板３に含まれていた水分や防水紙２’の張り付け前における降雨等により外壁下張板３に浸透した水分、防水紙２’の張り付け後における降雨や空気中の湿気、塗り付けたモルタル４に含まれている水分等により、防水紙２’が波形ラス１’の山Ａの裏側に沿って横縞模様を形成するように膨れる。このため、モルタル４の塗り厚に不均衡を生じ、モルタル４の表面に横縞模様のクラックが発生してしまう（図１７（ｂ）参照）。
【００１１】
（７）  防水紙２’が特に吸水しない材質のものや吸水しないための処理加工が行われたものである場合を除き、塗り付けたモルタル４中に含まれる水分は防水紙２’をある程度通過するため、外壁下張板３が吸湿してしまう。すると外壁下張板３のあばれが発生し、（５）で説明したようにモルタル４の表面にクラックが発生してしまう。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、前述の波形ラス１’を用いた外装構造の欠点を解消する新規な外装構造を提案することにより、ラスモルタル工事の品質及び施工性を向上させる点にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る外装構造は、外壁下張板の屋外側に取着された防水面材と、前記外壁下張板の屋外側出隅部に固定されたコーナーラスと、前記防水面材の屋外側で前記外壁下張板に前記コーナーラスを介して留め付けられたラスと、このラスを含んで前記防水面材の屋外側に塗り付けられたモルタルと、を含んでなる外装構造であって、前記ラスは、平板状金網の片面に一定高さのこぶを散点形成してなり、前記コーナーラスは、平ラスを断面略Ω字形状に折り曲げ形成してなり、前記外壁下張板の屋外側出隅部から、前記ラスが当接する２辺で構成される前記コーナーラスの角部までの寸法は、前記ラスのこぶの高さの２1/2程度である、ことを特徴とする。
かかる外装構造は、平ラスを断面略Ω字形状に折り曲げ形成したコーナーラス、を介して外壁下張板の屋外側出隅部にラスを留め付けているため、ラスの大部分を占める平板状金網領域が出隅部においてもモルタル塗り厚中位に確実に保持される。
【００１４】
かかるラスの形状は平ラスに近く、ラス密度を一定にした場合には波形ラスに比べて線材断面が大きくなり、モルタルを塗り付ける際のコテ圧によって沈み込みにくくなるため、モルタルの塗り厚不足が起こりにくい。また、コテ圧によって沈み込みにくいことから、ラスを外壁下張板に留め付けるための留付具（タッカー針、股釘等）のピッチも長くできるので、「防水紙に空く孔数の増加」→「外壁下張板の吸湿によるあばれ」→「外壁下張板の挙動によるモルタルのクラック発生」という悪循環も防止することができる。またラスが沈み込みにくいため、ラスの裏側にモルタルをしっかりと廻り込ませるようにコテ圧をかけることができ、その結果ラスがモルタルに完全に被覆され、錆びにくい。
また、ラスの片面に一定高さで散点形成されたこぶはスペーサーの役割を果たすため、ラスの大部分を占める平板状金網領域が外壁下張板と一定間隔を保ってこれと平行に対向する。したがって、表面が波打つ波形ラスとは異なり、モルタルを塗り付ける際のコテ圧をあまり必要とせず、施工性がよい。
さらに、ラスの平板状金網領域がモルタルの塗り厚中位に位置するようにこぶの高さを設定すれば、ラスによってモルタルが有効に補強され、モルタルのクラック発生を抑制することができる。
【００１５】
さらに、発明者は、様々な施工実験を繰り返した結果、このラスを常温引伸切断法で製造した場合において、ラス目の対角線寸法、原板の厚み及び送り（刻みピッチ）で決定される線材断面、ラス密度、こぶの数を前記（１）〜（５）のように設定すれば、こぶの数をできるだけ少なくしつつもコテ圧によって撓みにくく、現場で通常使用されている金はさみで切断可能であり、モルタルとの付着性も良好なラスを低コストで実現できることを確認した。
【００１６】
前記ラスは、こぶに防錆処理を施してなることを特徴とする。また、前記ラスは、平板状金網の片面に一定高さのこぶを散点形成してなり、前記こぶに防錆処理を施してなることを特徴とするラスである。
【００１７】
かかるラスによれば、施工後においてもモルタル中に完全には埋設されていない状態にあるこぶ部分が錆びないため、ここからラスの平板状金網領域にまで錆が進行してモルタルが中性化してしまうことを防止できる。
【００１８】
また、前記外装構造は、外壁下張板の屋外側に取着された防水面材と、この防水面材の屋外側で前記外壁下張板に留め付けられた前記ラスと、このラスを含んで前記防水面材の屋外側に塗り付けられたモルタルと、を含んでなることを特徴とする。
【００１９】
かかる外装構造は、波形ラスではなく前記ラスをモルタル塗り下地としているため、モルタルの塗り厚を確保しやすい、ラスが錆びにくい、モルタルのクラック発生を抑制することができる、施工性がよい、等のこれまで述べた長所を享受できるものである。
【００２０】
前記外装構造は、防水面材が、アスファルトコンパウンド層を含むとともに、多数の突起を散点形成してなる凹凸面を室内側に備えることを特徴とする。
【００２１】
かかる外装構造は、防水面材が極めて防水性の高いアスファルトコンパウンド層を含むため、外壁下張板の吸湿を防止でき、外壁下張板のあばれによるモルタルのクラック発生を抑制することができる。
また、アスファルトコンパウンド層はコールドフロー性・粘弾性が大きいため、ラスを外壁下張板に留め付ける留付具によって防水面材に空いた孔が、防水面材自体の修復機能（釘孔シール機能）により直ちに塞がれ、防水面材の防水機能が損なわれない。
なお、防水面材の屋外側表面がそのままアスファルトコンパウンド層となっている場合においては、防水面材が施工中の雨水やモルタル中の水分を吸収してあばれを生じるということもないため、モルタルの塗り厚の不均衡に起因するクラックの発生を抑制することができる。
【００２２】
前記外装構造は、防水面材が、非吸湿系繊維からなる基層を屋外側に備えることを特徴とする。
【００２３】
かかる外装構造における防水面材の屋外側の基層は非吸湿系繊維からなるため、防水面材の屋外側表面がそのままアスファルトコンパウンド層となっている場合と同様に、防水面材が施工中の雨水やモルタル中の水分を吸収してあばれを生じるということがなく、モルタルの塗り厚の不均衡に起因するクラックの発生を抑制することができる。
【００２４】
前記外装構造は、一のラスにおけるこぶと他のラスにおけるこぶが重なるようにして二以上のラスを連結してなることを特徴とする。
【００２５】
かかる外装構造は、二以上のラスを連結する際にこぶ同士を重ねているので、コテ圧等によってこぶが潰れることがなく、ラスの大部分を占める平板状金網領域がモルタル塗り厚中位に確実に保持される。また、こぶ同士を重ねていくことにより二以上のラスを容易に連結することができ、施工性が向上する。
【００２６】
前記外装構造は、ラスを外壁下張板に留め付けるための留付具に識別性表示を付してなることを特徴とする。
【００２７】
かかる外装構造によれば、タッカー針や股釘等の留付具に識別性表示が付されているため、既に留付具を打設した範囲と未だ留付具を打設していない範囲とを目視で容易に判別することができ、施工性と品質を向上させることができる。
【００３０】
前記外装構造は、ラス支持部にモルタル挿通孔を穿設してなることを特徴とする。
【００３１】
かかる外装構造は、コーナー定規のラス支持部が開放度の高い構造となっているため、モルタル中に異質の部材を埋設しているにもかかわらず、コーナー部分のモルタルのクラック（はだ割れ）発生を抑制することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、説明において、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００３３】
＜第一実施形態＞
（１）ラスの形状
図１に示すラス１は、長辺１８２９（mm）短辺９１４（mm）の長方形平板状金網の片面に、高さ１０（mm）のこぶ１ａ，１ａ，…を散点形成したものである。このラス１は、図２及び図３に示すように、こぶ１ａ内部にタッカー針や股釘等の留付具を打設することにより外壁下張板３に留め付けられ、モルタル４中に埋設された状態で外装構造の一部を構成する。このときこぶ１ａは、ラス１の大部分を占める平板状金網領域（こぶ１ａ以外の部分）を、外壁下張板３から一定間隔で（理想的にはモルタル４の塗り厚中位に）平行に支持する役割を果たしている。
【００３４】
ここで、ラス１は平ラスに近い形状となっているため、ラス密度を一定とした場合には波形ラスに比べて実表面積が小さく線材断面が大きくなる。したがって、モルタル４を塗り付ける際のコテ圧でラス１が沈み込みにくいため、モルタル４の塗り厚を確保しやすい。また、ラス１の裏側にもモルタル４がしっかり廻り込むようにコテ圧をかけることができるので、モルタル４中に巣が発生しにくい。さらに、ラス１の表面にほとんど凹凸がないため、モルタル４を塗り付ける際のコテ圧をあまり必要とせず、施工性がよい。
【００３５】
（２）ラス目の寸法
モルタル４のクラック発生を抑制すべくラス１とモルタル４を強固に付着させたり、ラス１を沈み込みにくくする観点からは、ラス目が細かいほど有利である。しかし、ラス目を細かくしすぎると、ラス１の裏側にモルタル４が廻り込みにくくなり、巣が発生してしまう。このことは、ラス目がより細かくなる、二以上のラス１，１，…が重なる連結部分において顕著である（図６参照）。そこで、発明者は施工実験を繰り返したところ、ラス目の対角線寸法が長辺Ｒ＝２４（mm）以上かつ短辺Ｓ＝１２（mm）以上（図１参照）であれば、３枚のラス１，１，１が重なる連結部分の裏側にもモルタル４が充分廻り込むことを確認した。
【００３６】
なお、ここではラス目の寸法について下限値しか示していないが、このことをもってラス目は粗ければ粗いほど良いとするものではない。ラス目が粗すぎると、先に説明したようにラス１が沈み込みやすくなるとともに、ラス１とモルタル４の付着性が低下するからである。しかし、ラス目の寸法は、後述するように線材断面やラス密度と相関関係にたつため、実質的にはこれらの要素によって上限値が規定されていることになる。
【００３７】
ちなみに、ラス目の対角線寸法をもってラス目の寸法を規定したのは、ラス１の製造方法の主流となっている常温引伸切断法では、原板に一定間隔で刻み目を入れた後、刻み目と直交する方向に引き伸ばすことになるため、必然的にラス目の形状が菱形になるからである。
【００３８】
（３）ラスの線材断面、ラス密度
ラス１の線材断面及びラス密度は、当然にラス１の撓みやすさ（沈み込みにくさ）を決定する重要な要因である。ここで図４（ａ）に示すように、常温引伸切断法により板厚ｔの原板に送り（刻みピッチ）ｐの刻み目を入れ、図４（ｂ）に示すように刻み目と直交方向に原板を引き伸ばすと、図４（ｃ）に示すように最終的なラス１の線材断面は、幅がｔ、せいがｐとなる。そして、原板の材質、線材断面の幅ｔ及びせいｐ、線材同士の間隔ｕが決まればラス密度が決定される。逆に言うと、原板の材質、線材断面の幅ｔ及びせいｐ、ラス密度が決まれば、線材同士の間隔ｕが決まり、刻み目の長さと相まってラス目の寸法を導くことができる。すなわち、ラス目の寸法、原板の材質、線材の幅（原板の板厚）ｔ、線材のせい（原板の送り）ｐ、ラス密度の５つの要因間には相関関係があり、これら５つのうち４つが決定されれば他の１つが自動的に決定される。そして結果として、ラス密度が０．７〜１．２（kg/ｍ2）のときに、理想的なラスとなることが確認された。
【００３９】
ここで、原板を冷間圧延鋼板とし、ラス目の対角線寸法を長辺２６（mm）短辺１３（mm）としたときの、原板の板厚ｔ、送り（刻みピッチ）ｐ、ラス密度の関係を表１に例示する。なお、ここでの原板の板厚ｔは、現実性を考慮して０．６，０．７，０．８（mm）の三種類としているが、０．６〜０．９（mm）の範囲内で任意に設定可能である。
【００４０】
【表１】
0003890032.tif 000002
【００４１】
ちなみに、線材断面のせいｐと幅ｔが極端に異なると、製造過程においてラス１が丸まってしまうので、この観点から言えば、線材断面は正方形に近いことが望ましい。また、現場におけるラスの切断作業性は線材断面に左右され、線材断面が大きすぎると汎用性のある金はさみでラスを切断できなくなってしまうため、線材のせいｐはあまり大きくできない。
【００４２】
（４）こぶの数
外壁下張板３の挙動によるモルタル４のクラック発生を抑制するには、ラス１と外壁下張板３の接点を少なくするほど、すなわちラス１の単位投影面積あたりのこぶ１ａの数を少なくするほど有利であるが、あまりにこぶ１ａの数を少なくするとラス１の沈み込みを防ぐために、線材断面（ｔ，ｐ）を大きくしたりラス密度を大きくする必要が生じる。すなわち、ラス１の平板状金網領域を梁に例えると、こぶ１ａ，１ａ間の距離は梁の支点間距離に相当するのであって、こぶ１ａの数を少なくするならば（支点間距離を大きくするならば）、平板状金網領域があまり沈み込まないようにするために平板状金網領域の曲げ剛性を大きく（梁の曲げ剛性を大きく）する必要があるが、平板状金網領域の曲げ剛性を大きくすると、ラス１の切断作業性やコーナー部分における曲げ作業性（図１２（ｂ）参照）が低下してしまうし、コストアップにもつながる。
【００４３】
このような観点から、ここでは図５に示すように、長辺１８２９（mm）短辺９１４（mm）のラス１において、縦横格子状に１５０（mm）ピッチで計９１（個）のこぶ１ａ，１ａ，…を形成して、これをこぶ１ａの数の上限とした（５５（個/ｍ2））。これ以上こぶ１ａを密に形成すれば、ラス１と外壁下張板３との接点が多くなりすぎて、モルタル４のクラック発生抑制を図る上で望ましくないからである。
【００４４】
逆に、モルタル４を塗りつける際の通常のコテ圧でラス１が沈み込まない程度であれば、こぶ１ａの数は少ないほうが望ましい。発明者は現場においてこぶ１ａの数を様々に設定した実験を行ったところ、表１に示したラス仕様の下では、こぶの数が１５（個/ｍ2）以上ならば、問題となるようなラス１の沈み込みが生じないことを確認した。
なお、こぶ１ａの配置形態は適宜定めることができ、図５に示したような格子状配置の他、千鳥状配置であってもよい。
【００４５】
（５）こぶの平面的な大きさ
こぶ１ａはラス１と外壁下張板３の接点であるから、その接触面積を小さくすれば、ラス１が外壁下張板３の挙動を受けにくくなる一方で、こぶ１ａ自体の強度が小さくなる。したがって、こぶ１ａの平面的な大きさはバランスよく定めなければならず、ここでは図７にも示すように、ラス目４個分を事後的に凹ませてこぶ１ａを形成しているが、もちろん、本発明はこれに限定されるわけではなく、例えばラス目９個分を凹ませてこぶ１ａを形成してもよい。
【００４６】
（６）こぶの高さ
こぶ１ａの高さはラス１の平板状金網領域の設置位置を決定するので、モルタル４のクラック発生抑制を考える上で極めて重要な要因となる。前述のように、ラス１によって有効にモルタル４が補強されるためには、モルタル４の塗り厚中位にラス１の重心を位置させることが理想的である。したがって、ここでは２０mmに設定したモルタルの塗り厚中位にラス１の平板状金網領域が位置することを狙って、こぶ１ａの高さを１０mmに設定しているが、もちろんこれに限定されるわけではなく、モルタル４の塗り厚によってこぶ１ａの高さは適宜変更することになる。
【００４７】
（７）こぶの識別性表示
現場でラス１を外壁下張板３に留め付けるときには、ラス目の数で見当をつけつつ規定の留め付けピッチを想定して作業することになるが、実際には縦横に走るラス目によって作業者の目がちらつくため、正確な留め付けピッチで作業が行われることは稀である。しかし、前述したようにラス１の留め付けピッチはモルタル４のクラック発生に大きな影響を与えるため、本来はその作業に高い正確性が要求される。そこで、ここではこぶ１ａ，１ａ，…に赤色の塗料を塗っておき、防水紙２’（通常は黒系統の色のものが多い）に重ねたときにこぶ１ａの位置が目視で容易に識別できるようにしておくことにより、ラス１の留め付け作業の正確性・容易性を担保している。もちろん、こぶ１ａの識別性表示はこれに限定されるものではなく、防水紙２’に重ねたときにこぶ１ａが目視で容易に識別できるようにしてあるものであれば手段を問わない。
【００４８】
なお、こぶ１ａの着色塗料には防錆塗料を使用することが望ましい。これは、こぶ１ａが平板状金網領域と異なりモルタル４中に完全に埋め込まれるわけではなく、施工後においても錆びやすい環境下に置かれるからである。なお、こぶ１ａが錆びてしまうと、ここから平板状金網領域にまで錆が進行し、モルタル４の中性化を引き起こすため、ラスモルタル構造が壊滅的な悪影響を受けることになる。
【００４９】
（８）ラス同士の連結部
外壁下張板３に対して複数枚のラス１，１，…を留め付ける際には、図６に示すように左右方向にラス１，１の端部を重ねていくとともに、下段のラス１，１…の上端部に上段のラス１，１，…の下端部を千鳥状に重ねていく。このとき、こぶ１ａ，１ａ，…を重ねるようにすれば、コテ圧等によってこぶ１ａが潰れにくくなり、ラス１の大部分を占める平板状金網領域がモルタル４の塗り厚中位に確実に保持される。また、こぶ１ａ，１ａ，…を重ねていけば、ラス１の位置決め・連結作業が容易になり、施工性が向上する。
【００５０】
（９）留付具
ラス１を外壁下張板３に留め付けるためのタッカー針、股釘等の留付具には、識別性表示が付されている。例えば、図７において点線で囲んだタッカー針５の肩部分には、黄色の塗料（もちろん防錆性のものが望ましい）が塗られている。このように、ラス１のこぶ１ａ（赤色）と、防水紙２’（黒色）とで色調を異ならせることにより、既にタッカー針５を打設した範囲と未だタッカー針５を打設していない範囲とを目視で容易に判別することができ、施工性と品質が向上する。もちろん、留付具の識別性表示はこれに限定されるものではなく、防水紙２’やこぶ１ａとは異なる色調・模様等が留付具の一部又は全部に付されていることによって、防水紙２’やこぶ１ａと重なったときであっても目視で容易に留付具の有無を識別できるようにしてあればよい。
また、錆の進行の防止措置として留付具の材質をＳＵＳ（ステンレス）製としたり、留付具に防錆処理（塗装）を施すこと、錆による耐久性低下に対する延命措置として留付具の材径を太くしたりすることで、ラスモルタル構造の耐久性を担保しておくことが望ましい。
【００５１】
＜第二実施形態＞
図８は、本発明に係る外装構造の第二実施形態を表す一部破断斜視図である。同図に示す外装構造は、第一実施形態における防水紙２’を特殊な防水面材２に置換したものである。この防水面材２は、アスファルトコンパウンド層２ｂを含むとともに、多数の突起２ｄ，２ｄ，…を散点形成してなる凹凸面２ｅを室内側に備えるものである。以下、防水面材２について述べる。
【００５２】
（１）基本機能
防水面材２の基本機能は三つに大別される。第一の機能は、屋外から外壁内部に侵入した雨水やモルタル４中の水分が、外壁下張板３側に浸透しないようにする防水材としての機能であり、これをアスファルトコンパウンド層２ｂが担う。また、第二の機能は、屋外から外壁内部に入り込んだ水分や、モルタル４中の水分、あるいはベーパーバリア６の欠陥部分から外壁内部に入り込んだ室内の湿気を屋外に逃がす通気空間を確保する機能であり、これを凹凸面２ｅが担う。
さらに第三の機能は、タッカー針や股釘等の留付具でラス１を外壁下張板３に留め付けることにより防水面材２に空いた孔を自ら修復し、防水性能を維持する機能であり、これをアスファルトコンパウンド層２ｂが担う。
そして、本発明では、「防水面材に空く孔数の増加」→「外壁下張板の吸湿によるあばれ」→「外壁下張板の挙動によるモルタルのクラック発生」という悪循環を防止することを目的として防水面材２を採用しているため、特に第一の機能及び第三の機能が重要となる。
【００５３】
（２）構成パターン
防水面材２の層構成には、図９に示すように四つのパターンが挙げられる。図９（ａ）に示す防水面材２Ａは、屋外側から順に基層２ａ、アスファルトコンパウンド層２ｂ、表層２ｃを積層した三層構造となっており、表層２ｃの室内側に点在する多数の突起２ｄ，２ｄ，…によって凹凸面２ｅが形成されている。図９（ｂ）に示す防水面材２Ｂは、屋外側から順に基層２ａ、アスファルトコンパウンド層２ｂを積層した二層構造となっており、アスファルトコンパウンド層２ｂの室内側に点在する多数の突起２ｄ，２ｄ，…によって凹凸面２ｅが形成されている。図９（ｃ）に示す防水面材２Ｃは、屋外側から順にアスファルトコンパウンド層２ｂ、表層２ｃを積層した二層構造となっており、表層２ｃの室内側に点在する多数の突起２ｄ，２ｄ，…によって凹凸面２ｅが形成されている。図９（ｄ）に示す防水面材２Ｄは、アスファルトコンパウンド層２ｂのみの一層構造となっており、アスファルトコンパウンド層２ｂの室内側に点在する多数の突起２ｄ，２ｄ，…によって凹凸面２ｅが形成されている。
【００５４】
（３）アスファルトコンパウンド層
ここで、アスファルトコンパウンド層２ｂは、アスファルト又はゴム改質アスファルト等のコールドフロー性と粘弾性を有するアスファルトコンパウンドからなる層であり、前述のように屋外から外壁内部に入り込んだ雨水や、モルタル４中の水分が外壁下張板３側に浸透しないようにする防水材としての機能を主に担う。
【００５５】
そして、アスファルトコンパウンド層２ｂはコールドフロー性と粘弾性を有する結果、ラス１を外壁下張板３に留め付けるための留付具によって空いた孔を自ら塞いで修復する機能（釘孔シール機能）をも有しているため、防水面材２の防水機能が留付具により損なわれることがないようになっている。このような観点より、防水面材２Ａ〜２Ｄはいずれもアスファルトコンパウンド層２ｂを含んだ構成となっている。
【００５６】
（４）凹凸面
図９（ａ）に示す防水面材２Ａ及び図９（ｃ）に示す防水面材２Ｃは、紙やフィルム等に所定の凹凸差でエンボス加工を施すことにより多数の突起２ｄ，２ｄ，…を浮き立たせて凹凸面２ｅを形成した表層２ｃをアスファルトコンパウンド層２ｂに貼り合わせた構成となっている。ここで、表層２ｃにおける凹凸面２ｅは、樹脂やゴム等からなる多数の突起２ｄ，２ｄ，…を紙やフィルム等に対して点在立設することにより形成したものであってもよい。また、図９（ｂ）に示す防水面材２Ｂ及び図９（ｄ）に示す防水面材２Ｄは、アスファルトコンパウンド層２ｂ自体の室内側表面にエンボス加工を施すことにより多数の突起２ｄ，２ｄ，…を浮き立たせて凹凸面２ｅを形成したものである。
【００５７】
いずれにしても凹凸面２ｅは、多数の突起２ｄ，２ｄ，…間の空隙により防水面材２の室内側に通気空間を確保する機能を担うものであるから、防水面材２Ａ〜２Ｄはいずれも凹凸面２ｅを有する構成となっている。ここで、突起２ｄ，２ｄ，…の配置形態は全く自由に定めうるが、通気方向を考慮して方向性を持たないような配置が好ましい。また、突起２ｄの高さ（凹凸面２ｅの高低差）は１mm以上が好ましい。これより突起２ｄの高さが小さいと、突起２ｄ，２ｄ，…間の空隙が狭すぎて通気空間としての機能を果たすことができなくなってしまうからである。さらに望ましい突起２ｄの高さは２〜１０mmである。突起２ｄの高さが１０mmより大きくなると、汎用タッカー針を使用できなくなるからである。さらにその中でも特に望ましい突起２ｄの高さは２〜４mmである。突起２ｄの高さを４mm以下とすれば、防水面材２を従来の防水紙のように巻物状にして現場に搬入し、従来通り施工することができるからである。
【００５８】
（５）基層
基層２ａは、従来の防水紙や防水紙付ラス網における防水紙部分のような古紙、綿、毛屑よりなる吸湿性の高いラグ原紙ではなく、吸湿しにくい合成繊維（例えばポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系）の不織布、ガラス繊維の織布又は不織布、あるいはこれらの混抄によって得られる織布又は不織布からなる。
【００５９】
この基層２ａは、防水面材２にとって必須のものではないが、図９（ａ），（ｂ）に示す場合においては、アスファルトコンパウンド層２ｂをコーティング形成する際の基盤面となる。このような基層２ａを備える防水面材２Ａ，２Ｂは、基層２ａを屋外側に向けて配置されるが、基層２ａは非吸湿系繊維からなるため、施工中の雨水やモルタル４中の水分を殆ど吸収せず、あばれを生じない。したがって、塗り厚の不均衡による硬化後のモルタル４のクラック発生要因を極力排除することができる。なお、基層２ａのない図９（ｃ），（ｄ）の場合には、アスファルトコンパウンド自体が非吸湿性材料であることから、同様の効果を得ることができる。
【００６０】
＜出隅部の納まり＞
これまで説明してきたラス１を、出隅部にもそのまま適用すると、当該部位においてモルタル４にクラックが発生しやすく、施工性も悪い。すなわち、図１０（ａ）に示すようにラス１，１の出隅部寄り端部を外壁下張板３に押し付けてタッカー留めした場合において出隅部にモルタル４を塗り付けるには、まず下塗りとしてラス１，１の表面位置（図中点線表示）までモルタル４を塗り込め（図１０（ｂ））、次に下塗りしたモルタル４の出隅部にガイド部７ａをはめるようにしてガイド定規７を設置し（同（ｃ））、最後にガイド定規７の先端部７ｂを目標として仕上げのモルタル４を塗り付ける（同（ｄ））ことになる。
【００６１】
しかし、このような方法は、モルタル４の下塗りの段階で出隅部に定規となるものがないことから、うまく点線位置まで下塗りすることができず（図１０（ｂ）参照）、その結果ガイド定規７の設置位置がずれ（同（ｃ）参照）、モルタル４の塗り厚が不正確になりやすい（同（ｄ）参照）等、手間がかかる割には問題が多い。また、出隅部においてモルタル４の塗り厚中位にラス１が入っておらずモルタル４が充分に補強されていないため、この部位においてモルタル４が割れやすいという問題もある。さらに、モルタル４との付着性の悪いガイド定規７をモルタル４中に埋め込むため、ガイド定規７の先端部７ｂの両側においてモルタル４が割れやすい（図１０（ｄ）参照）といった問題もある。
【００６２】
このような問題は、図１１（ａ）に示すような長尺のコーナー定規８を使用することによって解決される。このコーナー定規８は、外壁下張板３の屋外側出隅部に沿って固定される二辺のコーナー取付部８ａ，８ａと、これらコーナー取付部８ａ，８ａのなす外角を二等分するラス支持部８ｂとで断面三股形状を呈している。
【００６３】
ラス支持部８ｂは適度な曲げ強度を有している。これは、図１２（ｂ）に示すようにラス支持部８ｂの先端を定規にしてラス１を折り曲げるためである。
また、ラス支持部８ｂには、モルタル挿通孔８ｃ，８ｃ，…が穿設されている。これは、モルタル４中に異質の部材を埋設すると当該部位においてモルタル４が割れやすいことから、ラス支持部８ｂの開放度を高めることにより、出隅部においてモルタル４が割れることを防止するために設けたものである。
なお、モルタル挿通孔８ｃの形状はこれに限定されるものではなく、例えば図１１（ｂ），（ｃ）に示すようなものであってもよい。
【００６４】
続いて、コーナー定規８の使用方法を説明する。まずコーナー定規８のコーナー取付部８ａ，８ａを外壁下張板３の屋外側出隅部に沿ってタッカー針等で固定し（図１２（ａ）参照）、次にラス支持部８ｂの先端を定規としてラス１を直角に折り曲げて、出隅部まわりにラス１を留めつけ（同（ｂ））、モルタル４の下塗り（同（ｃ））、仕上げ塗り（同（ｄ））を行う。このとき、ラス支持部８ｂの長さは、ラス１のこぶ１ａの高さの２1/2程度となっているため、ラス１の平板状金網領域が出隅部付近においても外壁下張板３と平行を保ったまま留め付けられ、出隅部においてもラス１がモルタル４の塗り厚中位に確実に保持される。したがって、モルタル４の下塗りが容易になるため、モルタル４の仕上げ塗りも正確に行うことができ、その結果、モルタル４全体の塗り厚が不足するということが起こりにくい。また、出隅部のモルタル４がラス１で充分に補強されているとともに、モルタル挿通孔８ｃによってラス支持部８ｂの開放度が高められているため、出隅部でモルタル４が割れにくい。
【００６５】
また、図１３に示すような、平ラスを断面略Ω字形に折り曲げ形成してなるコーナーラス９を使用する解決策もある。すなわち、まず図１４（ａ）に示すように外壁下張板３の出隅部分にコーナーラス９を留め付け、次にラス１，１の出隅部寄り端部をコーナーラス９に重ねた状態でそれぞれ外壁下張板３に留め付け（図１４（ｂ））、モルタル４の下塗り（同（ｃ））、仕上げ塗り（同（ｄ））を行う。この場合についても、コーナーラス９が定規替わりになって出隅部分についてもモルタル４の下塗りが容易になるため、モルタル４の仕上げ塗りも正確に行うことができ、その結果、モルタル４全体の塗り厚が不足するということが起こりにくい。また、出隅部のモルタル４がコーナーラス９で充分に補強されているとともに、モルタル４との付着性が悪いガイド定規７を使用していないため、出隅部でモルタル４が割れにくい。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば、出隅部においてもラスがモルタル塗り厚中位に確実に保持されるため、品質・施工性が向上する。また、出隅部のモルタルがコーナーラスで充分に補強されているとともに、モルタルとの付着性が悪いガイド定規を使用していないため、出隅部でモルタルが割れにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラスの一実施形態を表す斜視図である。
【図２】本発明に係る外装構造の第一実施形態を表す一部破断斜視図である。
【図３】同部分拡大縦断面図である。
【図４】常温引伸切断法によるラス製造方法の説明図である。
【図５】こぶの配置・数を説明するための平面図である。
【図６】ラス同士の連結部を示す部分立面図である。
【図７】タッカー針の斜視図である。
【図８】本発明に係る外装構造の第二実施形態を表す一部破断斜視図である。
【図９】図８に示した防水面材の構成パターンを表す断面斜視図である。
【図１０】図１に示したラスを出隅部にもそのまま適用した場合の問題点を説明するための横断面図である。
【図１１】（ａ）はコーナー定規の斜視図であり、（ｂ），（ｃ）はモルタル挿通孔の配置例を示す部分側面図である。
【図１２】図１１に示したコーナー定規を用いて出隅部を納める手法を表す横断面図である。
【図１３】コーナーラスの斜視図である。
【図１４】図１３に示したコーナーラスを用いて出隅部を納める手法を表す横断面図である。
【図１５】従来の波形ラスを表す斜視図である。
【図１６】図１５に示した波形ラスを用いた従来の外装構造を表す一部破断斜視図である。
【図１７】図１６に示した従来の外装構造における問題点を説明するための部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１    …  ラス
１ａ  …  こぶ
１’  …  波形ラス
２，２Ａ〜２Ｄ    …  防水面材
２ａ  …  基層
２ｂ  …  アスファルトコンパウンド層
２ｃ  …  表層
２ｄ  …  突起
２ｅ  …  凹凸面
２’  …  防水紙
３    …  外壁下張板
４    …  モルタル
５    …  タッカー針
６    …  ベーパーバリア
７    …  ガイド定規
７ａ  …  ガイド部
７ｂ  …  先端部
８    …  コーナー定規
８ａ  …  コーナー取付部
８ｂ  …  ラス支持部
８ｃ  …  モルタル挿通孔
９    …  コーナーラス
Ａ    …  山
Ｂ    …  谷
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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