(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に自由状態でインキを収容するインキタンクの、少なくとも壁の一部を内部が透視可能な透明又は半透明の合成樹脂にて形成した筆記具において、前記インキタンク内にインキのＹ値が５％以下のインキを収容し、前記透明又は半透明の合成樹脂に酸化チタンの被覆率が４０％以上のパール顔料を、少なくとも内部にインキが収容されていることの視認性を損なわない範囲の量分散含有させた筆記具。
【請求項２】
前記酸化チタンの被覆率が４０％以上のパール顔料が、天然マイカ又は合成マイカに酸化チタンを被覆又は付着させた複合顔料であることを特徴とする請求項１記載の筆記具。
【請求項３】
前記酸化チタンの被覆率が４０％以上のパール顔料の粒子径が５〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の筆記具。
【請求項４】
前記酸化チタンの被覆率が４０％以上のパール顔料がインキ収容管全量に対して０．０５〜１０重量％含有されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の筆記具。
【請求項５】
前記酸化チタンの被覆率が４３％以上である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に自由状態でインキを収容するインキタンクの、少なくとも壁の一部を内部が透視可能な透明又は半透明の合成樹脂にて形成した筆記具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
筆記具、特にボールペンはボールと、これを保持するチップ、更にチップに結合されたインキ収容管にインキが充填されている。この状態をリフィルと呼んでいる。このインキがチップを経てボールに供給し紙面等に塗布（筆記）する。勿論チップ及びインキ収容管は細いので、該チップを固定すると共に指で筆記するのに適当な太さのホルダーを取り付けて構成される。インキ収容管の多くは、インキの使用によってインキ量が減ることが分かるように透明あるいは半透明なものが多く使用される。
【０００３】
筆記具インキの着色剤が染料の場合、そのインキ色の外観は例えば黒、赤、青、緑インキでも、見かけ上は、殆ど黒色に近い色を呈色している。また、顔料を使用した場合でも暖色系の色はともかく、寒色である青、紫、藍、緑色についてはやはり、そのインキの外観色は、どれも黒色に近く、区別しづらいという問題点があった。そこで、インキ収容管を有機顔料等で着色してインキ色と同じ外観色にする方法が採られている。
【０００４】
また特開平１１−３３４２７５号公報にはボールペン用のインキ収容管の管構成樹脂中に光を散乱させる微粒子を含有させ且つ光の透過を可能としたボールペン用のインキ収容管が、特開平１１−３４２６９３号公報にはボールペン用のインキ収容管の外面及び／又は内面に光を散乱させる粒子を含有し、且つ光の透過が可能な薄膜を形成させてなるボールペン用のインキ収容管が夫々記載されており、光を散乱させる微粒子が可視光の短波長（４００〜５００ｎｍ）側の波長をより強く散乱しインキ収容管の外観が青色呈色となることが開示されている。特開平１１−３４２６９４号公報にはインキ収容管に、フッ素樹脂を使用することによりフッ素樹脂の結晶部、非結晶部の差より、可視光の短波長（４００〜５００ｎｍ）側の波長の散乱光がより強く散乱し、リフィルの外観が青色呈色となることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術で示されるインキ収容管を有機顔料等で着色する方法では、インキ収容管の外観色が筆跡色と同程度になるまで着色すると透明性がなくなりインキ残量が確認できないと言う問題があった。また、透明性を保つために、インキ収容管を半透明フッ素樹脂で作製したり、ボールペン用のインキ収容管の管構成樹脂中に光を散乱させる微粒子を含有させたりして、可視光の短波長側（４００〜５００ｎｍ）の波長を強く散乱する方法では、散乱する光の波長をコントロールできず、青以外の色に呈色することができず、青以外のインキを充填した場合、筆跡の色とリフィル外観色が一致しないという問題点があった。また、僅かながらも可視光の長波長側を散乱してしまうため、リフィル外観が白っぽくなり鮮明でないという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、内部に自由状態でインキを収容するインキタンクの、少なくとも壁の一部を内部が透視可能な透明又は半透明の合成樹脂にて形成した筆記具において、前記インキタンク内にインキのＹ値が５％以下のインキを収容し、前記透明又は半透明の合成樹脂に酸化チタンの被覆率が４０％以上のパール顔料を、少なくとも内部にインキが収容されていることの視認性を損なわない範囲の量分散含有させた筆記具を要旨とする。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のインキ収容管に使用する酸化チタンの被覆率が４０％以上のパール顔料は、外観色が暗色のインキ、即ち、Ｙ値が５％以下のインキを充填したときのリフィル外観色を鮮やかなパール光沢を持った色に呈色すること、特に、顔料を選択することで、インキ色と同系色に外観色を呈することを目的として使用する。ここでパール光沢とは、真珠やあわび貝などが放つ柔らかな美しい輝きの光沢を指す。これは、光の多重反射によって起こるものである。
パール顔料には、魚鱗箔のような天然品と、塩基性炭酸鉛、オキシ塩化ビスマス、天然マイカの表面を金属酸化物で被覆したもの及び合成マイカの表面を金属酸化物で被覆したもののような合成品とがある。一般的には、入手しやすさと安全性の面から、天然マイカの表面を金属酸化物で被覆したものや、合成マイカの表面を金属酸化物で被覆したものが多く使用されている。なお、上記金属酸化物として、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化クロム、チタン酸コバルトなどが挙げられる。一般的には、入手しやすさと、被覆率のコントロールしやすさの面から、酸化チタンが多く使用されている。パール顔料における色調は、金属酸化物の被覆率によってコントロールできる。例えば、金属酸化物として酸化チタンを用いた場合、酸化チタンの被覆率が４０％以下の場合、その色調は白銀色となるが、本発明に用いるパール顔料は、その被覆率が４０％以上更に好ましくは４３％以上のものを好適に使用するものであり、酸化チタンの膜厚により入射光の内の一部の波長領域の光が反射し、一方その補色に当たる波長領域の光が透過して、それぞれ反射色と透過色になる。
【０００８】
市販されているパール顔料としては、Ｉｒｉｏｄｉｎ２０１（酸化チタン被覆率５７％、粒子径５〜２５μｍ、干渉色・金色）、同２１１（同５８％、同５〜２５μｍ、干渉色・赤紫）、同２２１（同６２％、同５〜２５μｍ、干渉色・青色）、同２２３（同６０％、同５〜２５μｍ、干渉色・紫色）、同２３１（同６８％、同５〜２５μｍ、干渉色・緑色）、同２２５（同５２％、同１０〜６０μｍ、干渉色・青色）、同２３５（同５７％、１０〜６０μｍ、干渉色・緑色）（以上、メルクジャパン（株）製）や、ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  ＭＢ−１００Ｒ（同５２％、同１０〜６０μｍ、干渉色・青色）、同ＭＢ−１００ＲＬ（同５２％、同１０〜１２５μｍ、干渉色・青色）、同ＭＧ−１００Ｒ（同５７％、同１０〜６０μｍ、干渉色・緑色）、同ＭＶ−１００Ｒ（同４８％、同１０〜６０μｍ、干渉色・紫色）、同ＭＲ−１００Ｒ（同４７％、同１０〜６０μｍ、干渉色・赤色）、同ＭＢ−１００ＲＦ（同６２％、同５〜３０μｍ、干渉色・青色）、同ＭＧ−１００ＲＦ（同６５％、同５〜３０μｍ、干渉色・緑色）、ＵＬＴＩＭＩＣＡ  ＹＢ−１００（同４３％、同５〜３０μｍ、干渉色・金色）、同ＹＤ−１００（同４３％、同１０〜６０μｍ、干渉色・金色）、同ＹＥ−１００（同４３％、同１５〜１００μｍ、干渉色・金色）、同ＹＦ−１００（同４３％、同４４〜１５０μｍ、干渉色・金色）、同ＲＢ−１００（同４７％、同５〜３０μｍ、干渉色・赤色）、同ＲＤ−１００（同４７％、同１０〜６０μｍ、干渉色・赤色）、同ＲＥ−１００（同４７％、同１５〜１００μｍ、干渉色・赤色）、同ＲＦ−１００（同４７％、同４４〜１５０μｍ、干渉色・赤色）同ＶＢ−１００（同４８％、同５〜３０μｍ、干渉色・紫色）、同ＶＤ−１００（同４８％、同１０〜６０μｍ、干渉色・紫色）、同ＶＥ−１００（同４８％、同１５〜１００μｍ、干渉色・紫色）同ＶＦ−１００（同４８％、同４４〜１５０μｍ、干渉色・紫色）、同ＢＢ−１００（同５２％、同５〜３０μｍ、干渉色・青色）、ＢＤ−１００（同５２％、同１０〜６０μｍ、干渉色・青色）、ＢＥ−１００（同５２％、同１５〜１００μｍ、干渉色・青色）、ＢＦ−１００（同５２％、同４４〜１５０μｍ、干渉色・青色）、同ＧＢ−１００（同６５％、同５〜３０μｍ、干渉色・緑色）、同ＧＤ−１００（同６５％、同１０〜６０μｍ、干渉色・緑色）、同ＧＥ−１００（同６５％、同１５〜１００μｍ、干渉色・緑色）、同ＧＦ−１００（同６５％、同４４〜１５０μｍ、干渉色・緑色）（以上、日本光研（株）製）がある。パール顔料は、単独でも２種以上併合しても使用できる。このような本発明のパール顔料の酸化チタン被覆率が４０％以下の場合、反射光が多くなる。このようなパール顔料を用いてインキ収容管を作製した場合、インキ収容管は白く濁った外観を呈する。よって酸化チタン被覆率は４０％より大きいことが好ましい。酸化チタンの被覆率が４０％以上のパール顔料の場合、屈折率の異なる平行な面での規則的な多重反射によって反射光がでるため、粒子径が５μｍより小さいと反射光が弱くなる。また、粒子径が１５０μｍより大きいと、反射光が強くなりすぎ、インキ残量確認が困難となる。従って、その粒子径は５μｍ以上１５０μｍ以下が好���しい。また、このような本発明に使用される酸化チタンの被覆率が４０％以上のパール顔料の使用量は、インキ収容管全量に対して０．０５〜１０重量％の範囲で使用されるのが好ましい。これは、酸化チタンの被覆率が４０％以上のパール顔料使用量が０．０５重量％より少ない場合では反射光が弱くなり、１０重量％より多い場合では反射光が強くなりすぎてインキ残量確認が困難になるためである。
【０００９】
本発明で使用するインキ収容管の管を構成する樹脂としては、充填される筆記具用インキに対して変形したり膨潤したりすることがなく、耐性があり、インキを充填した量が確認できる透明性があればよい。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、エチレンビニルアルコールコポリマー等の熱可塑性樹脂が使用可能であるが、特にポリプロピレンが安価で、透明度もあり、適度な強度・硬度もあり、また溶剤の透過性も少なく好適である。
【００１０】
本発明で使用する筆記具用インキは水性インキ、油性インキを問わないが、特に、着色剤を多く含んでおり、インキのＹ値の低い、５％以下である油性ボールペンインキの時に著しく効果を示す。また、インキ収容管の外観色と、筆記描線の色が同系統の色を用いることがより好適である。
インキのＹ値とは、反射率（％）で、目で見た場合の明るさを表す。数値が大きくなればより白くなり、数値が小さくなればより黒に近くなる。本発明では、インキを、内径３２．５ｍｍのガラス製シャーレに１．５ｍｍの高さになるように入れ、カラーコンピューターＳＭ−５（須賀試験器（株）製）によりＹ値を測定した。Ｙ値が５．０％以下の時に透過光がインキに充分に吸収され、反射光が鮮明になる。
【００１１】
【作用】
パール顔料は薄板状雲母粒子などの表面を金属酸化物で被覆したものであり、この粒子は層状構造を有しており、これにより光が多重層反射され、特定の波長のみを反射し、その補色に当たる波長の光を透過させる。このようなパール顔料を充填した材料で成形したインキ収容管にインキを充填した場合、インキ収容管に入射した光は、反射光と透過光に分かれる。透過光があることより内部を透視できるし、また、反射された特定の波長の光は多重層反射により強調され、鮮明な外観を与えることができる。
さらに、Ｙ値が５％以下である黒色に近いインキを充填することにより、透過光はインキ色に吸収されて、元来の反射色がリフィル外観色として認識され、リフィル外観は更に鮮明となる。また、反射光の波長即ち反射色は、パール顔料表面に被覆されている金属酸化物の層の厚さによってコントロールすることができる。よって、筆跡の色とリフィル外観色とを一致させることができるものである。
【００１２】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にパール顔料  ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  ＭＢ−１００ＲＬ（酸化チタン被覆率５２％、粒子径１０〜１２５μｍ、干渉色青）を０．２５重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これに、ぺんてる（株）製のジョブ青インキ（製品符号ＢＫ１０１−Ｃ、Ｙ値：０．９８％）を充填し、ボールペンリフィル（Ａ）を得た。
【００１３】
（実施例２）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にパール顔料  ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  ＭＧ−１００Ｒ（酸化チタン被覆率５７％、粒子径１０〜６０μｍ、干渉色緑）を１．５０重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これに、ドキュメンタル社製緑インキ（製品符号ＦＫＳ４１／１０、Ｙ値：１．１５％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｂ）を得た。
【００１４】
（実施例３）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にパール顔料  ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  ＭＲ−１００Ｒ（酸化チタン被覆率４７％、粒子径１０〜６０μｍ、干渉色赤）を３．６０重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これにぺんてる（株）製のジョブ赤インキ（製品符号ＢＫ１０１−Ｂ、Ｙ値：１．２１％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｃ）を得た。
【００１５】
（実施例４）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にパール顔料  ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  ＭＢ−１００ＲＬ（酸化チタン被覆率５２％、粒子径１０〜１２５μｍ、干渉色青）を０．０５重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これに、ぺんてる（株）製のジョブ青インキ（製品符号ＢＫ１０１−Ｃ、Ｙ値：０．９８％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｄ）を得た。
【００１６】
（実施例５）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にパール顔料  ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  ＭＧ−１００Ｒ（酸化チタン被覆率５７％、粒子径１０〜６０μｍ、干渉色緑）を８．０重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管（Ｅ）を得た。これに、ドキュメンタル社製の緑インキ（製品符号ＦＫＳ４１／１０、Ｙ値：１．１５％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｅ）を得た。
【００１７】
（実施例６）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にパール顔料  ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  ＭＢ−１００ＲＬ（酸化チタン被覆率５２％、粒子径１０〜１２５μｍ、干渉色青）を２．４８重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これに、以下の成分をロールで分散して得られた青インキ（Ｙ値：４．２９％）を充填してボールペンリフィル（Ｆ）を得た。
ファストゲンブルーＧＰ（大日本インキ化学（株）製）      ２５．０重量％
ディスパロンＤＡ−３７５（楠本化成（株）製）            １２．５重量％
ＰＶＰ  Ｋ−９０                                          ０．５重量％
オレイン酸                                                ３．０重量％
フェニルセロソルブ                                      ４０．０重量％
ベンジルアルコール                                        ６．５重量％
【００１８】
（実施例７）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にパール顔料  ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  ＭＢ−１００ＲＬ（酸化チタン被覆率５２％、粒子径１０〜１２５μｍ、干渉色青）を０．０１重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これにぺんてる（株）製ジョブ青インキ（製品符号ＢＫ１０１−Ｃ、Ｙ値：０．９８％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｇ）を得た。
【００１９】
（実施例８）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にパール顔料  ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  ＭＧ−１００Ｒ（酸化チタン被覆率５７％、粒子径１０〜６０μｍ、干渉色緑）を２０重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これにドキュメンタル社製緑インキ（製品符号ＦＫＳ４１／１０、Ｙ値：１．１５％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｈ）を得た。
【００２０】
（比較例１）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）を２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これに、ぺんてる（株）製のジョブ青インキ（製品符号ＢＫ１０１−Ｃ、Ｙ値：０．９８％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｋ）を得た。
【００２１】
（比較例２）
ポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（アフロンＰＦＡ  Ｐ−６５、旭硝子（株）製）を３２０℃に加熱した後、引
張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これに、ぺんてる（株）製のジョブ赤インキ（製品符号ＢＫ１０１−Ｂ、Ｙ値：１．２１％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｌ）を得た。
【００２２】
（比較例３）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）に微粒子酸化チタンＭＴ−５００ＨＤ（０．０３μｍ、テイカ（株）製）を０．２５重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これに、ドキュメンタル社製緑インキ（製品符号ＦＫＳ４１／１０、Ｙ値：１．１５％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｍ）を得た。
【００２３】
（比較例４）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にファストゲンブルーＧＰ（大日本インキ化学（株）製）を５．０重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これに、ぺんてる（株）製のジョブ青インキ（製品符号ＢＫ１０１−Ｃ、Ｙ値：０．９８％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｎ）を得た。
【００２４】
（比較例５）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にパール顔料  ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  Ｉｒｉｄｏｄｉｎ２８９ＦｌａｓｈＩｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅＢｌｕｅ（酸化チタン被覆率３４％、粒子径１０〜１２５μｍ、干渉色・青）を０．２５重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これに、ぺんてる（株）製のジョブ青インキ（製品符号ＢＫ１０１−Ｃ、Ｙ値：０．９８）を充填し、ボールペンリフィル（Ｊ）を得た。
【００２５】
（比較例６）
ポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＥ−４００Ｙ、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製）にパール顔料ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥ  ＭＲ−１００Ｒ（酸化チタン被覆率４７％、粒子径１０〜６０μｍ、干渉色赤）を５．０重量％混合して、２３０℃に加熱した後、引張り速度４０ｍ／分で押し出し成形を行い、外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍ、長さ１２．５ｃｍの半透明インキ収容管を得た。これに、ぺんてる（株）製のハイブリッド赤インキ（製品符号ＫＦＧ４、Ｙ値：２２．５８％）を充填し、ボールペンリフィル（Ｉ）を得た。
【００２６】
実施例ボールペンリフィルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ及びＨ、比較例ボールペンリフィルＩ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ及びＮを試験サンプルとし、外観色及びパール光沢の有無を目視で確認した。また、試験サンプル中のインキを内径３２．５ｍｍのシャーレに１．５ｍｍの高さで充填したときのＹ値を測定した。結果を表１に示す。本試験においては、カラーコンピューターＳＭ−５（須賀試験器（株）製）によりＹ値を測定した。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、筆記具用インキ収容管は、インキ残量が確認でき、鮮明なリフィル外観を呈色することができると共に、パール顔料を適宜選択することでリフィル外観色を変化させることができ、インキ外観が黒色に近いインキを充填することで、より鮮明且つリフィルの外観色と筆記描線との色合いが一致させることができ、その筆記具のインキ色を外観から見ただけで認識できる。