(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状樹脂基材と表皮とを接着シートを介在させてホットプレス装置によってホットプレスして製造した板状成形基材を前記ホットプレス装置から取り出す方法であって、
前記板状樹脂基材がほとんど付着しない無端ベルトの上面に、前記表皮の長さよりも所要寸法長くかつ接着シートが上面に載せられた前記板状樹脂基材を載置する工程と、
前記板状樹脂基材上に前記表皮を、前記板状樹脂基材におけるこれの進行方向から見て前方端部を所要寸法残しかつ前記接着シートを介在させて載置する工程と、
前記板状樹脂基材の前方端部を牽引装置の把持機構によって把持したのち前記板状樹脂基材と前記表皮とを前記ホットプレス装置によってホットプレスして板状成形基材を製造する工程と、
前記無端ベルトを回転させるとともに前記無端ベルトの回転に同調させて前記把持機構によって前記板状成形基材を前記無端ベルトの上面が前進する方向側へ牽引する工程と、
を含み、
これにより、前記無端ベルトが搬出端において下方へ移動するとともに前記板状成形基材が前記把持機構によって牽引されて板状成形基材は前記無端ベルトから剥離されることを特徴とするホットプレスにおける板状成形基材の取り出し方法。
【請求項２】
板状樹脂基材と表皮とを接着シートを介在させてホットプレス装置によってホットプレスして製造した板状成形基材を前記ホットプレス装置から取り出す設備であって、
前記ホットプレス装置内に配設され前記板状樹脂基材がほとんど付着せずかつその上面に板状樹脂基材を載置可能でありさらに間欠的に回転可能な無端ベルトと、
この無端ベルト上の前記板状樹脂基材における板状樹脂基材の進行方向から見て前方端部を挟持可能でありかつ前記無端ベルトの回転に同調して前記板状樹脂基材を前記無端ベルトの上面が前進する方向側へ牽引する把持機構を有する牽引装置と、
を備えたことを特徴とするホットプレスにおける板状成形基材の取り出し設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状樹脂基材と表皮とを接着シートを介在させてホットプレスして製造した板状成形基材をホットプレス装置から取り出すのに好適な方法およびその設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状樹脂基材と表皮とを接着シートを介在させてホットプレスする装置の一つとして、板状樹脂基材がほとんど付着しないフッ素樹脂製の無端ベルトをその上面に配設した下テーブル上に、接着シートを介在させた板状樹脂基材と表皮とを載置したのちホットプレスするようにすることにより、ホットプレスされた板状成形基材の下テーブル上からの分離を向上させるようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように構成された従来のホットプレス装置では、バインダが無端ベルト上に染み出たり、ホットプレスされた板状成形基材が無端ベルトに付着して無端ベルトからの分離を適確に行なうことが難しいなどの問題があった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するために成されたもので、その目的は、板状樹脂基材と表皮とを接着シートを介在させてホットプレスして製造した板状成形基材をホットプレス装置から取り出す方法およびその設備を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解消するために本発明のホットプレスにおける板状成形基材の取り出し方法は、板状樹脂基材と表皮とを接着シートを介在させてホットプレス装置によってホットプレスして製造した板状成形基材を前記ホットプレス装置から取り出す方法であって、
前記板状樹脂基材がほとんど付着しない無端ベルトの上面に、前記表皮の長さよりも所要寸法長くかつ接着シートが上面に載せられた前記板状樹脂基材を載置する工程と、前記板状樹脂基材上に前記表皮を、前記板状樹脂基材におけるこれの進行方向から見て前方端部を所要寸法残しかつ前記接着シートを介在させて載置する工程と、前記板状樹脂基材の前方端部を牽引装置の把持機構によって把持したのち前記板状樹脂基材と前記表皮とを前記ホットプレス装置によってホットプレスして板状成形基材を製造する工程と、前記無端ベルトを回転させるとともに前記無端ベルトの回転に同調させて前記把持機構によって前記板状成形基材を前記無端ベルトの上面が前進する方向側へ牽引する工程と、を含み、これにより、前記無端ベルトが搬出端において下方へ移動するとともに前記板状成形基材が前記把持機構によって牽引されて板状成形基材は前記無端ベルトから剥離されることを特徴とする。
【０００６】
なお、本発明において板状樹脂素材がほとんど付着しない無端ベルトとしては、フッ素樹脂製のものがある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用したホットプレス設備の一実施例について図１〜図８に基づき詳細に説明する。図１に示すように、ホットプレス設備は、左から順に一列に並べて配設した板状樹脂基材供給装置１と、ホットプレス装置２と、受取り装置３と、前記ホットプレス装置２の後方側に配設した表皮供給装置４と、前記受取り装置３の真上に配設した板状樹脂基材の牽引装置５（図2および図3参照）と、で構成してある。なお、前記板状樹脂基材供給装置１および前記表皮供給装置４として慣用の板状物体搬送装置が設けてある。
【０００８】
また、図２および図３に示すように、前記ホットプレス装置２は、後述のベルトコンベヤ６の無端ベルト８をその上面に配設した下テーブル１１と、下テーブル１１に埋設した加熱手段１２と、前記無端ベルト８上の重畳状態の板状樹脂基材および表皮を押圧する押圧機構７と、で構成してある。そして、前記ベルトコンベヤ６は、板状樹脂基材および表皮を重畳状態で載せかつこれらを一組づつ間欠的に搬送可能なベルトコンベヤであって、特に図３に示すように、板状樹脂基材がほとんど付着せずかつ板状樹脂基材等を載置可能であるフッ素樹脂製の無端ベルト８と、無端ベルト８をほぼ枠状にして回転自在に支持する支持機構９と、支持機構９を介して前記無端ベルト８を図３において時計回り方向へ間欠的に回転させる駆動機構１０と、で構成してある。
【０００９】
なお、前記無端ベルト８は、図6のイに示すように、前記駆動機構10の無端ローラチェーン１３に多数の締付け金具機構２７・２７によって固定してあって、駆動機構10の稼動により無端ローラチェーン１３を介して回転するようになっている。また、前記押圧機構７は、前記ベルトコンベヤ６の真上に配設してあり、かつ、下面が平坦状を成しかつ下面にフッ素樹脂シート２８を着脱可能に取り付けた昇降可能な上テーブル１４と、上テーブル１４に埋設した加熱手段１５とで構成してある。
【００１０】
また、前記受取り装置３は、図１および図３に示すように、左右方向へ延びかつ前後方向へ所要の間隔をおいて回転可能に支持した２条のローラチェーン１６と、ローラチェーン１６を回転自在に支持する支持機構１７と、ローラチェーン１６を前記支持機構１７を介して回転させる駆動手段（図示せず）と、で構成してあって、前記ローラチェーン１６は図6のロに示すように、複数のピン１８・１８が突設してある。
【００１１】
また、特に図５に示すように、前記牽引装置５は、板状樹脂基材を把持する把持機構１９と、把持機構１９を長尺部材２０を介して支持しかつ把持機構１９を昇降させる第1アクチュエータ２１と、前記把持機構１９および前記第1アクチュエータ２１を前記無端ベルト８の回転方向へ往復移動させる第2アクチュエータ２２と、で構成してある。なお、前記把持機構１９は、板状樹脂素材の把持時に板状樹脂素材が付着しないようにフッ素樹脂シートが付設してある。
【００１２】
また、図３に示すように、前記受取り装置３には板状成形素材を前記受取り装置３のローラチェーン１６の固定ピン１８・１８に押し込む押し込み機構２３が付設してあり、押し込み機構２３においては、図７に示すように、溝付きローラ２４および押え部材２５がアクチュエータ２６によって上下動可能に設けてある。
【００１３】
次にこのように構成したもの用いて板状樹脂基材５１および表皮５２を板状成形素材にホットプレスする手順について、図８に基づき説明する。本ホットプレスは、図８のイに示すように、板状樹脂基材５１と表皮５２とを接着シート５３を介在させてホットプレスして板状成形基材５４を製造するものである。そのため、ホットプレス装置２の加熱手段１２・１５を予め所要温度に加熱した状態のもとに、まず図８のロのａに示すように、板状樹脂基材供給装置１から無端ベルト８上に表皮５２の長さよりも所要寸法長くかつ接着シートが上面に載せられた板状樹脂基材５１を供給し、続いて、駆動機構１０を所要時間稼動して無端ローラチェーン１３を介して無端ベルト８を時計回り方向へ回転し、図８のロのｂに示すように、板状樹脂基材５１をホットプレス装置２における上テーブル１４の真下位置から所要寸法前進した位置まで移送する。
【００１４】
次いで、図８のロのｃに示すように、表皮供給装置４から表皮５２を供給するとともに、板状樹脂基材５１におけるこれの進行方向から見て前方端部である右端部を所要寸法残しかつ接着シート５３を介在させて表皮５２を板状樹脂基材５１上に載置し、続いて、牽引装置５の第1アクチュエータ２１の作動により牽引装置５の把持機構１９等を下降させたのち把持機構１９によって板状樹脂基材５１の右端部を把持する。次いで、図８のロのｄに示すように、上テーブル１４を下降させて表皮５２と板状樹脂基材５１とを、下テーブル１１に支持された無端ベルト８と上テーブル１４とによって加圧してホットプレスして板状成形基材５４を製造し、ホットプレスの完了後、図８のロのｅに示すように、上テーブル１４を上昇させる。
【００１５】
次いで、把持機構１９によって板状成形基材５４における板状樹脂基材５１の右端部を把持したまま第1アクチュエータ２１の逆作動により把持機構１９を上昇させて板状成形基材５４の右端部付近を無端ベルト８から剥離し、続いて、駆動機構１０を所要時間稼動して無端ベルト８をさらに回転させるとともに、牽引装置５の第2アクチュエータ２２を無端ベルト８の回転に同調させて作動して把持機構１９によって板状成形基材５４を右方向側へ牽引する。これにより、無端ベルト８が搬出端である右端において下方へ移動するとともに板状成形基材５４が把持機構１９によって牽引されて、板状成形基材５４は無端ベルト８から順次剥離されながら受取り装置３のローラチェーン１６上に移し替えられる。次いで、把持機構１９を逆作動して把持機構１９による板状樹脂基材５１（板状成形基材５４）の右端部の把持状態を解き、続いて、押し込み機構２３のアクチュエータ２６の作動により溝付きローラ２４および押え部材２５を下降させて板状成形基材５４をローラチェーン１６のピン１８・１８に差し込む。次いで、ローラチェーン１６を時計回り方向へ回転させて板状成形基材５４を所定位置に移送させ、一サイクルを終了する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、板状樹脂基材と表皮とを接着シートを介在させてホットプレス装置によってホットプレスして製造した板状成形基材を前記ホットプレス装置から取り出す方法であって、前記板状樹脂基材がほとんど付着しない無端ベルトの上面に、前記表皮の長さよりも所要寸法長くかつ接着シートが上面に載せられた前記板状樹脂基材を載置する工程と、前記板状樹脂基材上に前記表皮を、前記板状樹脂基材におけるこれの進行方向から見て前方端部を所要寸法残しかつ前記接着シートを介在させて載置する工程と、前記板状樹脂基材の前方端部を牽引装置の把持機構によって把持したのち前記板状樹脂基材と前記表皮とを前記ホットプレス装置によってホットプレスして板状成形基材を成型する工程と、前記無端ベルトを回転させるとともに前記無端ベルトの回転に同調させて前記把持機構によって前記板状成形基材を前記無端ベルトの上面が前進する方向側へ牽引する工程と、を含み、これにより、前記無端ベルトが搬出端において下方へ移動するとともに前記板状成形基材が前記把持機構によって牽引されて板状成形基材は前記無端ベルトから剥離されるから、板状樹脂基材と表皮とを接着シートを介在させてホットプレスして製造した板状成形基材をホットプレス装置から適確に取り出すことができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すホットプレス設備の概略ブロック図である。
【図２】ホットプレス装置の一部切り欠き側面図である。
【図３】図2のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図2のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】図3におけるＥ部の拡大詳細図である。
【図６】主要部の拡大詳細図であって、イは図３のC-C矢視図、ロは図３のD-D矢視図である。
【図７】図3におけるＦ部の拡大詳細図であって、イは正面図、ロは右側面図である。
【図８】本発明の一実施例の作動説明図である。
【符号の説明】
３  受取り装置
５  牽引装置
８  無端ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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