(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチヘッド刺繍ミシンの刺繍ヘッドにおける、針先ガイドを有する上下動部材にばね弾性の糸クランプが取り付けられており、前記針先ガイドを有する上下動部材が刺繍ヘッドの休止下、上昇位置にあるとき、該上下動部材の針先ガイドの糸挿通穴部下面に接触する横向き部、及び該横向き部を下端に形成した上下方向に延びる部材を、前記糸クランプが具有していることを特徴とするマルチヘッド刺繍ミシンにおける糸抜け防止装置。
【発明の属する技術分野】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、マルチヘッド刺繍ミシンにおける糸抜け防止装置に関する。
【０００２】
マルチヘッド刺繍ミシンでは、刺繍糸を変更する際、それまで刺繍に充てていた糸は刺繍針から延びる箇所で切断する必要がある。その切られた糸の刺繍針は休止下にあるが、当該刺繍針を具有する刺繍ヘッドにおける天秤などの系が動いているので、前記の切断された刺繍糸が引っ張られて、刺繍針から抜ける。
【０００３】
マルチヘッド刺繍ミシンは、全刺繍ヘッドのうち、幾つかを稼働させ、他を休止させることがある。この場合も、前記と同様な理由で、休止中の刺繍ヘッドにおける刺繍針の糸抜けが起こる。糸抜けが生じると、これを修復する必要がある。
【０００４】
また、マルチヘッド刺繍ミシンでは、或るパターンの刺繍が終了し、全刺繍ヘッドが休止状態下で、次のパターンの刺繍を行うべく基布が送られる場合も、刺繍糸が基布の送りで引っ張られて刺繍針の糸抜けを生じたり、布送りでぴんと張った刺繍糸を切断することに起因する糸抜けの発生がある。生じた糸抜けは、修復する必要がある。
【０００５】
【従来の技術】
従来、マルチヘッド刺繍ミシンにおいて、糸抜けを防止する装置としては、休止下にある刺繍ヘッドの刺繍針の穴に通っている糸を、ロボットにより保持するものが知られている。この従来技術は、ロボットが高価で、経済的でない問題がある。
【０００６】
このような事情から、マルチヘッド刺繍ミシンの糸抜け防止は、作業員が刺繍ヘッドの休止時、その刺繍ヘッドにおける刺繍針の糸を刺繍ミシンの静止部分に手作業で引っ掛ける仕様に依存しているのが実情である。刺繍ミシンがマルチヘッドであるため、手作業で糸抜け防止を達成するのは、容易ではないし、また能率的ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、マルチヘッド刺繍ミシンにおける糸抜け防止を的確且つ簡潔に達成し得る装置を開発するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決のため本発明は、マルチヘッド刺繍ミシンの刺繍ヘッドにおける、針先ガイドを有する上下動部材（刺繍ミシンメーカ、刺繍ミシンのユーザーにおいては、ガイドニップルと呼称されている）に、ばね弾性の糸クランプが取り付けられており、前記針先ガイドを有する上下動部材が刺繍ヘッドの休止下、上昇位置にあるとき、該上下動部材の針先ガイドの糸挿通穴部下面に接触する横向き部、及び該横向き部を下端に形成した上下方向に延びる部材を、前記糸クランプが具有している。
【０００９】
上記上下動部材の上下動を案内するスリーブは、従来がそうであると同様に、刺繍ヘッドの稼働、休止の別なく、上下動はしない。
【００１０】
マルチヘッド刺繍ミシンにおいて、非スタンバイ状態即ち休止下にある刺繍ヘッドの針先ガイドを持つ上下動部材は刺繍針と共に、所定の上昇位置にある。この上昇位置にある上下動部材の針先ガイドの糸挿通穴部下面には、本発明に係るばね弾性の糸クランプの横向き部が接触している。針先ガイドは、刺繍針の先端部が挿通する穴を持ち、その穴には刺繍針から延びる刺繍糸が通っている。
【００１１】
上下動部材が休止時の上昇位置からスタンバイ位置に降下すると、ばね弾性の糸クランプは、上下動部材の前記降下の過程で横向き部を前記針先ガイド下面で押されるにつれ、上下動部材の側方へ押しやられて行き、上下動部材が定位置に降下するに至って、糸クランプの横向き部が、ばね弾性で上下動部材の側面に圧接する態勢となる。
【００１２】
上下動部材がスタンバイ位置から休止位置に上昇するとき、ばね弾性の糸クランプは、同上下動部材の針先ガイド下端が糸クランプ横向き部を超えて上昇すると、ばね弾性により横向き部が針先ガイドの糸挿通穴部下面に再び接触する態勢に戻る。この再接触態勢に戻る際、針先ガイド下面と糸クランプ横向き部との間に、当該上下動部材の刺繍針の穴から針先ガイドの穴を経て延びている刺繍糸を挟む。このため、非スタンバイの下、天秤の動きその他で刺繍糸が引っ張られても、糸抜けが起こるのを解消する。
【００１３】
こうして本発明では、マルチヘッド刺繍ミシンにおける糸抜けが的確に防止される。しかも、刺繍ヘッドに備えられたばね弾性の糸クランプが、刺繍ヘッドにおける針先ガイドを持つ上下動部材のスタンバイ位置から休止位置への移動で、自動的に針先ガイドの糸挿通穴部下面と糸クランプ横向き部との間に刺繍糸を挟持する態勢となって、糸抜け防止がなされるため、糸抜け防止を簡潔に達成できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。図で１がマルチヘッド刺繍ミシン、２が該ミシン１における刺繍ヘッドである。各刺繍ヘッド２には、それにおける、針先ガイド６を有する上下動部材３の上下動を案内するスリーブ４に、ばね弾性の糸クランプ５を取り付ける。ばね弾性の糸クランプ５は、刺繍ヘッド２の休止時に所定の上昇位置にある上下動部材３の針先ガイド６の糸挿通穴６ａ部下面に接触する横向き部５ａ、及び該横向き部５ａを下端に形成した上下方向に延びる部材５ｂを構成要素して具有する。刺繍ヘッド２の上下動部材３の上下動案内スリーブ４に対するばね弾性の糸クランプ５の取り付けは、上下方向に延びる部材５ｂにおいて施す。
【００１５】
刺繍ヘッド２の針先ガイドを持つ上下動部材３が刺繍針７と共にスタンバイ状態にあるとき、ばね弾性の糸クランプ５は、図２（Ａ）に示すように、所定の降下位置にある上下動部材３の側方に押しやられている。この態勢下、糸クランプ５の横向き部５ａ先端が、上下動部材３の側面にばね弾性で圧接している。
【００１６】
刺繍ヘッド２が非スタンバイ状態に転換されると、スタンバイ下で降下位置にあった上下動部材３は刺繍針７と共に所定の位置に上昇し、刺繍針７の先端部は該上下動部材３の針先ガイド６の穴６ａ下方へ突出しない箇所に位置する。この所定位置への上昇時、刺繍針７と共に上昇する上下動部材３の針先ガイド６が糸クランプ横向き部５ａ先端を超えて上昇すると、ばね弾性の糸クランプ５は、針先ガイド６の糸挿通穴６ａ部下面に再接触する態勢に戻る。
【００１７】
こうして、ばね弾性の糸クランプ５の横向き部５ａと当該上下動部材３の針先ガイド６との間に、同上下動部材３の刺繍針７の穴から針先ガイド６の穴６ａを経て延びている刺繍糸８を挟み（図２（Ｂ）参照）、刺繍ヘッド２の休止時、天秤の動きその他に起因する糸抜けを防止する。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、マルチヘッド刺繍ミシンにおける糸抜けを的確且つ簡潔に防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る糸抜け防止装置におけるばね弾性の糸クランプの一例を示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）はスタンバイ下にある針先ガイドを有する上下動部材及び図１に示したばね弾性の糸クランプの位置並びに状態を示す側面図である。図２（Ｂ）は休止下にある針先ガイドを有する上下動部材及びばね弾性の糸クランプの位置並びに状態を示す側面図である。
【図３】マルチヘッド刺繍ミシンの斜視図を示す。
【符号の説明】
１    マルチヘッド刺繍ミシン
２    刺繍ヘッド
３    針先ガイドを有する上下動部材
４    同上下動部材の上下動を案内するスリーブ
５    ばね弾性の糸クランプ
５ａ  同糸クランプの横向き部
５ｂ  同糸クランプの上下方向に延びる部材
６    針先ガイド
６ａ  針先ガイドの糸挿通穴
７    刺繍針
８    刺繍糸
【図１】
0003972161.tif 000002
【図２】
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【図３】
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