(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フープ材を切断加工して切断個片材とする、切断パンチおよび切断ダイとを有する上、下金型と、この切断ダイの直下に回動自在に設けられて、前記切断個片材を載置するための複数の保持搬送ピンを所定間隔で周辺に埋設した円、あるいは多角形形状のキャリアとを備えた個片切断装置であって、前記保持搬送ピンは真空吸引するエアー孔を、前記切断パンチはエアーを排気するエアー孔を備え、前記保持搬送ピンを真空吸引するとともに前記切断パンチからエアーを排気することで、切断個片材を離脱させて前記保持搬送ピンに吸着保持した後、前記キャリアを回動させてこの切断個片材を次工程へ搬送する個片切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフープ形状の材料を個片に切断し、その切断個片材を所定の箇所へ搬送供給する個片切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フープ形状の材料を所定形状の個片に切断し、その切断個片材を所定の箇所へ搬送供給する構成としては、金型における下型に摺動して往復移動自在なスライダーなどを装着し、そのスライダーなどに切断個片材を位置決めして保持しながら所定の箇所へ搬送供給する構成となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、フープ形状の材料より切断加工された切断個片材を所定の箇所へ搬送供給するのに、スライダーなどの直線的な往復移動動作により搬送供給しているため、そのスライダーなどの直線的な往復移動動作の所要時間により、個片切断装置のタクトを一定以上に速くすることが困難であるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は前記課題を解決しようとするものであり、切断個片材を所定の箇所へ搬送供給するのに要する時間がスライダーなどの直線的な往復移動動作に比べて短縮でき、高速のタクトが可能な個片切断装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の個片切断装置は、フープ材を切断加工して切断個片材とする、切断パンチおよび切断ダイとを有する上、下金型と、この切断ダイの直下に回動自在に設けられて、前記切断個片材を載置するための複数の保持搬送ピンを所定間隔で周辺に埋設した円、あるいは多角形形状のキャリアとを備えた個片切断装置であって、前記保持搬送ピンは真空吸引するエアー孔を、前記切断パンチはエアーを排気するエアー孔を備え、前記保持搬送ピンを真空吸引するとともに前記切断パンチからエアーを排気することで、切断個片材を離脱させて前記保持搬送ピンに吸着保持した後、前記キャリアを回動させてこの切断個片材を次工程へ搬送する構成としたものである。
【０００６】
前記構成の個片切断装置とすることにより、回転移動動作により切断個片材を搬送供給するため、切断個片材を搬送供給するのに要する時間がスライダーなどの直線的な往復移動動作に比べて短縮でき、高速タクトにすることが可能となる。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、フープ材を切断加工して切断個片材とする、切断パンチおよび切断ダイとを有する上、下金型と、この切断ダイの直下に回動自在に設けられて、前記切断個片材を載置するための複数の保持搬送ピンを所定間隔で周辺に埋設した円、あるいは多角形形状のキャリアとを備えた個片切断装置であって、前記保持搬送ピンは真空吸引するエアー孔を、前記切断パンチはエアーを排気するエアー孔を備え、前記保持搬送ピンを真空吸引するとともに前記切断パンチからエアーを排気することで、切断個片材を離脱させて前記保持搬送ピンに吸着保持した後、前記キャリアを回動させてこの切断個片材を次工程へ搬送する個片切断装置としたものであり、切断パンチの先端へ切断個片材が付着するのを防止するとともに、切断個片材を、保持搬送ピンに確実に保持し高速に搬送供給することができる作用を有する。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態における個片切断装置に関して図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態における回転式キャリアを用いた個片切断装置の断面図、図２および図３は同個片切断装置の動作工程を説明する断面図、そして図４は同一部切欠斜視図である。
【００１１】
図１および図４において、１は材料である樹脂や金属でなるフープ材であり、予め所定の箇所に搬送供給される。２は中心部にエアー孔２３を貫通させ、片端をパンチプレート５の所定位置に装着固定された超鋼材でなる切断パンチであり、先端部に設けた加工部１５と、それと対向するダイプレート１２の所定位置に埋設し固定した超鋼材でなる切断ダイ３の中央部に設けた加工部１６により、前記フープ材１を所定形状の個片に切断加工する。
【００１２】
４は切断パンチ２の加工部１５と切断ダイ３の加工部１６を正確かつ確実に嵌め込み動作させるためのガイドを行うポストであり、先端がダイプレート１２およびダイプレート１２の下面に密着したダイホルダー８に設けたポストガイド孔１３，２５に摺動自在に挿入し、上端が切断パンチ２を装着固定したパンチプレート５に装着固定されている。
【００１３】
６はパンチプレート５の上面に密着した上バッキングプレートであり、７は上バッキングプレート６を下面に密着するように取付けた上下移動自在なパンチホルダーであり、上バッキングプレート６も貫通経由して前記エアー孔２３と連接するエアー孔２６を設けている。
【００１４】
１４は切断パンチ２が挿通する孔２１と加工部１５が摺動し挿通する加工孔２２を連接して設け、またポスト４の挿通孔を一端に設けた材料押えプレートである。
【００１５】
９は下端を材料押えプレート１４の上面端部に固着した吊りボルトであり、その本体部はパンチプレート５および上バッキングプレート６に設けた挿通孔を上下自在に挿通し、また、その上端部はパンチホルダー７に設けた孔内を移動し、パンチホルダー７の下面すなわち上バッキングプレート６の上面で規制され材料押えプレート１４を垂直方向の所定位置に保持している。
【００１６】
１０は圧縮バネであり、前記パンチホルダー７に設けた孔内に配設され、上端は止めネジ１１によりパンチホルダー７に保持され、下端は吊りボルト９の上面に当接し、吊りボルト９を下方向に付勢しているのである。以上、ダイプレート１２、ダイホルダー８を除いた構成により上型を形成している。
【００１７】
１２は前記でも説明したが超鋼材でなる切断ダイ３を埋設し固定したダイプレート、同じく８はダイプレート１２の下面に密着され、加工部１６に連接する孔２７を設けたダイホルダーである。
【００１８】
１７はベースであり、上端がダイホルダー８の下面の４隅に密着固定され、ダイホルダー８を保持している。１８はベース１７に回動自在に設置された軸であり、上端に円あるいは多角形状のキャリア１９の中心に固着されている。
【００１９】
２０は複数の保持搬送ピンであり、キャリア１９の周辺に所定間隔で埋設して設けられており、図３に示すようにフープ材１より切断加工された切断個片材２９を上端凹部に密着保持して、所定の箇所へ搬送供給するためのエアー孔２４を設けている。
【００２０】
そして、２８はエアー孔２４に連接しキャリア１９内に設けたエアー孔である。以上の構成により下型を形成している。
【００２１】
次に、フープ材１の切断加工による切断個片材２９の製作および搬送供給の動作について、図２、図３および図４を用いて説明する。まずパンチホルダー７の駆動により上型が降下し、図２に示すように材料押えプレート１４、切断パンチ２の加工部１５の下先端面が下面をダイプレート１２、切断ダイ３に当接したフープ材１の上面に密着した状態となる。
【００２２】
続いて、さらなるパンチホルダー７の駆動により上型が最下点に降下して、図３に示すように切断パンチ２と切断ダイ３により、フープ材１を切断加工して所定形状の切断個片材２９を形成する。そして、この設定状態で切断個片材２９は、保持搬送ピン２０の上面凹部に載置され、かつエアー孔２８、エアー孔２４を介した真空吸引により切断個片材２９を吸着して保持している。
【００２３】
なお同時に、パンチホルダー７のエアー孔２６および切断パンチ２のエアー孔２３を介してエアーを排気して、切断個片材２９を切断パンチ２の加工部１５の下先端から離脱させ、切断パンチ２の加工部１５に切断個片材２９が付着して残存するのを防止している。
【００２４】
次に、パンチホルダー７の駆動により切断パンチ２を上昇させ元の位置に復帰させると共に、図４に示すように保持搬送ピン２０の上面凹部に切断個片材２９を密着した状態で軸１８の回転駆動によりキャリア１９を所定角度回動して、切断個片材２９を次工程に搬送供給して一工程分の動作を完了する。
【００２５】
そして、以上の前記と同じ動作を連続して次々と新規の保持搬送ピン２０に対して行うのであり、切断個片材２９の搬送供給の時間が速くなるのである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明の個片切断装置によれば、フープ材から切断パンチおよび切断ダイで切断加工した切断個片材は、切断パンチの先端に付着して残存することなく、保持搬送ピンに確実に吸引保持させることができ、さらにこの保持搬送ピンを埋設したキャリアを回動させることで、切断加工と切断個片材の搬送供給を連続して次々と新規の保持搬送ピンで行うことができるので、スライダーなどの直線的な往復移動よりも高速のタクトが可能な個片切断装置を提供できる作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における回転式キャリアを用いた個片切断装置の断面図
【図２】同個片切断装置の動作工程を説明する断面図
【図３】同個片切断装置の動作工程を説明する断面図
【図４】同一部切欠斜視図
【符号の説明】
１  フープ材
２  切断パンチ
３  切断ダイ
４  ポスト
５  パンチプレート
６  上バッキングプレート
７  パンチホルダー
８  ダイホルダー
９  吊りボルト
１０  圧縮バネ
１１  止めネジ
１２  ダイプレート
１３，２５  ポストガイド孔
１４  材料押えプレート
１５，１６  加工部
１７  ベース
１８  軸
１９  キャリア
２０  保持搬送ピン
２１，２７  孔
２２  加工孔
２３，２４，２６，２８  エアー孔
２９  切断個片材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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