(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸周りに回転するロータと、
前記ロータを納めるチャンバを有し、このチャンバに流動体を供給する複数の供給路を備える容器と、
を有し、前記複数の供給路から供給される、供給路ごとに定められた複数の種類の流動体を、前記ロータを回転させることで、ロータ側面と容器の間の領域で撹拌しつつ前記回転軸方向に送り出し、供給された流動体を混合する装置において、
前記供給路は、ロータ側面と容器の間の前記領域に向けて開口し、
前記ロータの表面は、流動体が滞留する凹部を有さず凸に形成されており、
前記流動体を混合する領域では、前記ロータと前記容器は、前記回転軸に直交する平面において、これらの隙間が大きい部分と小さい部分を有している、
流動体混合装置。
【請求項２】
前記隙間の小さい部分は、その値が軸方向にほぼ一定である、請求項１に記載の流動体混合装置。
【請求項３】
前記流動体を混合する領域において、前記ロータは多角柱であり、前記容器の内面は円筒面である、請求項１に記載の流動体混合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の流動体を混合し、吐出する装置、特に流動体を混合する部分の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
供給された化学反応を生じる複数の流動体を混合し、これを吐出する装置が知られている。最もよく知られているものは、２種の流動体が送り込まれる内面が略円筒面の容器と、送り込まれた流動体を容器内で撹拌する撹拌羽根を有するロータを有している。流動体は、撹拌されつつ、ロータの回転軸に沿って送り出され、先端のノズルから吐出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の装置において、ロータは、撹拌羽根を有するために、その形状が複雑である。特に、凹部は流動材が滞留しやすく、この部分の混合物の反応が他の部分より進んでしまうという問題があった。反応の進度が違うものが吐出されると、適切な混合物を供給できなくなる。また、特に混合により硬化する材料においては、滞留した部分で、硬化が始まってしまう。硬化した混合物がロータに付着すると、これを除去するのは、困難である。
【０００４】
本発明は、前述の課題を解決するためになされたものであり、容器内で混合物が滞留しにくくした流動体混合装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、本発明にかかる流動体混合装置は、回転軸周りに回転するロータと、このロータを納めるチャンバを有する容器を有し、容器は更にチャンバに流動体を供給する複数の供給路を備え、前記複数の供給路から供給される、供給路ごとに定められた複数の種類の流動体を、前記ロータを回転させることで、ロータ側面と容器の間の領域で撹拌しつつ前記回転軸方向に送り出し、供給された流動体を混合する装置であって、前記供給路は、ロータ側面と容器の間の前記領域に向けて開口し、前記ロータの表面は、流動体が滞留する凹部を有さず凸に形成されており、前記流動体を混合する領域では、前記ロータと前記容器は、前記回転軸に直交する平面において、これらの隙間が大きい部分と小さい部分を有している。
【０００６】
容器とロータの隙間が、大きい部分と小さい部分とを有し、ロータが回転することによって、流動体が小さい部分を通過するときに絞られ、これによって大きい部分内に渦を生じる。絞りと渦の効果により、複数種の流動体が混合する。また、ロータの表面は凸に形成される、すなわち凹部を形成しないようにされている。これによって、流動体が滞留する部分をなくし、また洗浄を容易としている。
【０００７】
さらに、前記小さい隙間は、その値が軸方向にほぼ一定であるようにすることができる。さらに、前記流動体を混合する領域において、前記ロータは多角柱とし、前記容器の内面は円筒面とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。図１は、本実施形態の流動体混合装置の主要部の断面図である。本装置は、混合すると硬化する２種類の流動体（Ａ材，Ｂ材）を混合する装置である。ベース１０の下部には、上部シリンダブロック１２、下部シリンダブロック１４、さらにノズル１６が順に結合されている。ベース１０と上部シリンダブロック１２の内面に接してライナ１８が挿入されている。ライナ１８と、上部シリンダブロック１２の一部と、下部シリンダブロック１４の内面は、同一の略円筒面を形成している。ノズル１６の内面は、下部シリンダブロック１４に接続する部分において、下部シリンダブロック１４と同一の内径を有し、ここから下に向かって徐々に径が小さくなる円錐台状の部分を有している。この部分に続いて、略均一の内径で下に向かって延びる管状部分が設けられている。ベース１０には、ライナ１８を受け入れる空洞が設けられており、この空洞と、ライナ１８、上部および下部シリンダブロック１２，１４で囲む空間が、Ａ材とＢ材を混合するチャンバ２０を構成する。
【０００９】
ベース１０、上部および下部シリンダブロック１２，１４、ノズル１６、ライナ１８により構成され、チャンバ２０を画定する容器内には、ロータ２２が配置されている。ロータ２２は、六角柱である撹拌部２４と、撹拌部２４の下部であり、ノズル１６の円錐台状部分に対応する位置に設けられた錐台状の部分２６を有している。ロータ２２は、駆動軸２８により不図示のモータと結合されており、六角柱の中心軸周りに回転駆動される。前記チャンバ２０は、この六角柱と共通の中心軸を有する円筒から構成される。
【００１０】
ベース１０およびライナ１８には、Ａ材供給路３０とＢ材供給路３２が設けられ、これらの通路からチャンバ２０に流動体が供給される。また、下部シリンダブロック１４内部には冷却水路３４が形成されており、流動体の反応熱を奪い、チャンバ２０の流動体の温度上昇を防止している。
【００１１】
図２には、ロータ２２とチャンバ２０の軸直交断面が示されている。前述のようにチャンバ２０は円筒であり、ロータ２２は六角柱である。六角柱の頂点部分のクリアランスＣ1は、辺の部分の最大クリアランスＣ2より小さい。
【００１２】
Ａ材およびＢ材の供給路３０，３２から、それぞれ流動体がチャンバ２０に供給される。流動体は、後続して送られてくる流動体に後押しされるように、容器とロータ２２の間を下方に移動する。このとき、ロータ２２が回転している。この回転により、流動体はクリアランスの大きな部分から、クリアランスの小さな部分を通って、隣のクリアランスの大きな部分に送られる。クリアランスの小さな部分を通過する際に絞りが生じ、隣のクリアランスの部分に渦を生じる。これらによって、流動体は撹拌され、混合する。流動体は、ロータ２２の回転によって、周方向に送られつつ、また前述のように後続の流動体により軸方向にも送られる。これによって、流動体が撹拌されつつ、軸方向に送られノズル１６に達し、ノズル１６の先端から吐出される。
【００１３】
ロータ２２の形状が比較的単純、特に凹部を有していないので、流動体が滞留する部分がなく、これによってチャンバ２０内で流動体が硬化することを防止している。ロータなどに付着する硬化物の発生が抑えられるので、ロータの清掃の頻度を少なくすることができる。また、前記のロータ形状の特徴により、ロータの清掃の際、作業性が向上する。また、チャンバ２０内の流動体の流れが変化しなくなるので、混合条件の変化が抑えられる。
【００１４】
前述の実施形態においては、ロータの流動体を混合する部分の断面形状を六角柱としたが、他の角柱とすることも可能である。また、角柱以外にも、クリアランスの大小が生じ、小の部分から大の部分に流動体が流れるときに、渦を発生するような形状とすることも可能である。渦の発生する形状としては、例えばクリアランス小の部分の前後で、面が滑らかにつながっていない形状がある。このような形状としては、水滴型などがある。
【００１５】
また、ロータおよびチャンバの断面形状が軸方向に徐々に変化するような形状とすることもできる。例えば、ロータを角錐台、チャンバを円錐台とすることも可能である。
【００１６】
さらにまた、ロータの表面に、流動体が付着しにくいような被覆処理を行うことも好ましい。例えば、ハードクロムメッキを施すことができる。これにより、ロータ表面が平滑となり、流動体の付着を防止することができる。また、フッ素樹脂による処理も好ましい。フッ素樹脂は、他の物質との親和性が低いために、流動体の付着が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態の装置の主要部の断面図である。
【図２】  ロータとチャンバの軸直交断面図である。
【符号の説明】
１０  ベース、１２  上部シリンダブロック、１４  下部シリンダブロック、１６  ノズル、１８  ライナ、２０  チャンバ、２２  ロータ、３０  Ａ材供給路、３２  Ｂ材供給路。
【図１】
0003886671.tif 000002
【図２】
0003886671.tif 000003