(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直角に配設された第１、第２の壁体と、両壁体の間に配置され第１、第２の壁体とそれぞれ４５度の傾き成す第３の壁体と、該第３の壁体の端部と前記第１、第２の壁体との間に配置された第１、第２の凹溝とが一体的に成型されるとともに、前記第１、第２の凹溝の開口面は、前記第３の壁体表面の延長線より後退して形成され、
かつ、第１、第２の壁体の端部が前記第３の壁体表面の延長線から突出しておらず、
前記第１の凹溝の開口面は、前記第２の壁体と平行に、前記第２の凹溝の開口面は、前記第１の壁体と平行に配設されたことを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記第１または第２の凹溝の一方にナット及びスペーサを装着し、対向したもう一つの連結具と第３の壁体同士が当接するように配置し、前記ナットに前記もう一つの連結具から挿通されたボルトを螺合することにより両者を結合することを特徴とする請求項１に記載の連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種パネルユニット等を接続して工場内に騒音、悪臭防止のための機械カバーを作成したり、部屋の間仕切り等を構成するための連結具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、工場内の機械による騒音や悪臭の防止或るいは、埃の侵入防止の為の機械カバーは、機械の大きさや設置環境によって仕様が異なるために、その都度、目的に合わせて手作りしているのが現状である。また、危険箇所への立ち入り禁止の為の間仕切り等も同様である。そこでは、現場加工の容易な鉄製の機械カバーや間仕切りが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の鉄製の機械カバーや間仕切りでは、重量が嵩むと共に設置環境の雰囲気によって錆が発生すると云う問題があった。そこで、アルミニウム材料を使用して、重量の問題や錆発生の問題を解決しようとしている。ところが、アルミニウム材料は、市販の定型ものを応用して製作するしかなく、材料の無駄や設計上の無駄が多かった。また、製作上の合理性に欠けると云う問題が存在した。
【０００４】
本発明は、前記実情に鑑み提案されたもので、パネルユニット等を任意の形状に組立てることができる連結具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、直角に配設された第１、第２の壁体と、両壁体の間に配置され第１、第２の壁体とそれぞれ４５度の傾き成す第３の壁体と、該第３の壁体の端部と前記第１、第２の壁体との間に配置された第１、第２の凹溝とが一体的に成型されるとともに、前記第１、第２の凹溝の開口面は、前記第３の壁体表面の延長線より後退して形成され、かつ、第１、第２の壁体の端部が前記第３の壁体表面の延長線から突出しておらず、前記第１の凹溝の開口面は、前記第２の壁体と平行に、前記第２の凹溝の開口面は、前記第１の壁体と平行に配設されたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明において、前記第１または第２の凹溝の一方にナット及びスペーサを装着し、対向したもう一つの連結具と第３の壁体同士が当接するように配置し、前記ナットに前記もう一つの連結具から挿通されたボルトを螺合することにより両者を結合することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係る連結具の一実施の形態を示す要部斜視図、図２は本発明の連結具の横断面図である。ここで、連結具１０は、直角に配設された第１の壁体１１と、第２の壁体１２と、両壁体の間に配置され第１、第２の壁体１１、１２とそれぞれ４５度の傾き成す第３の壁体１３と、該第３の壁体１３の端部と前記第１、第２の壁体１１、１２との間に配置された第１の凹溝１４、第２の凹溝１５とが一体的に成型されている。また、第１、第２、第３の壁体１１、１２、１３と第１、第２の凹溝１４、１５は、長手方向に連続している。
【００１０】
第１の壁体１１と第２の壁体１２は、直角に配設されており対称な形成となっている。また、第１の壁体１１及び第２の壁体１２の端部１１ａ、１２ａは、４５度の角度を有して鋭角に形成されており、第３の壁体１３の外側面と同一平面Ｒ内に位置している。更に、第３の壁体１３は、一部に浅い凹部１３ａを有しており、この凹部１３ａに弾性シール部材を狭持することができる。
【００１１】
また、第１の凹溝１４の開口面１４ａは、第２の壁体１２と平行に形成されており、第２の凹溝１５の開口面１５ａは、第１の壁体１１と平行に配設されている。したがって、開口面１４ａと第１の壁体１１は、垂直に配設されており、開口面１５ａと第２の壁体１２とは、垂直に配設されている。
【００１２】
以上のように構成された本発明に係る連結具１０の使用態様について説明する。先ず、連結具１０を部材の端部に図外のビス等で固着してパネルユニット１６を形成する。次に、パネルユニット１６ａ、１６ｂを直線状に結合する場合、図３〜４に示すように部材に第１の壁体１１側を固着した連結具１０の第２の凹溝１５にスペーサ１７装着する。スペーサ１７は、凹溝１５の開口に挿通可能な一対の係止片１７ａを有している。また、凹溝に装着した際の高さＨは、対向して配設された連結具１０を接触させた時の第１の壁体１１までの距離と等しい。
【００１３】
パネルユニット１６ｂの端部に固着された連結具１０の第２の凹溝１５には、スペーサ１７がその係止片１７ａで挿通されており、適宜箇所でビス１８で固定されている。また、凹溝１５に装着した際の高さＨは、対向して配設された連結具１０を接触させた時の第１の壁体１１までの距離と等しい。更に、連結具１０の第１の壁体１１の適宜位置にボルト１９を挿通するための孔２０穿設する。そして、ボルト１９に対向する位置にナット２１を配設する。ナット２１は、図４に示すようにスペーサ１７の長さＬを調整してボルト１９の高さ位置を合わせる。ナット２１は、第２の凹溝１５内で上下のスペーサ１７に挟まれた状態で支持される。
【００１４】
このようにセットされたパネルユニット１６ａ、１６ｂを矢印Ａ方向に移動して接触させた後、ボルト１９をナット２１に螺合して固着する。第３の壁体１３は、第１の壁体１１と４５度の角度を有しているので、パネルユニット１６ａ、１６ｂは、直線状に連結される。
【００１５】
図５は、連結具１０に取付けるスペーサ１７の取付け位置を変更した例を示すものである。この実施の形態では、それぞれスペーサ１７の向きが接合するパネルユニットの面に対して垂直となるように装着する。ボルト１９を螺合するナット２１を第１の凹溝１４内に配設し、これを所定位置に保持するスペーサ１７も第１の凹溝１４に係合させる。また、もう一方のスペーサ１７も反対側の連結具１０の第１の凹溝１４に挿通し、ビス１８で固着する。
【００１６】
以上のように構成した場合、図５に示すように連結のためのボルト１９をパネルユニット１６の裏面（表面）側から螺合することができる。したがって、作業性に優れ、組み立て作業を能率的に行うことができる。
【００１７】
図６，７は、パネルユニットを垂直に接続する例を示す平面図である。本実施の形態において、パネルユニット１６ａの左端に連結具１０が第１の壁体１１側で固着されている。また、この連結具１０の第２の壁体１２にボルト１９を挿通用の孔を穿設する。第１の凹溝１４には、スペーサ１７を係合した後、ビス１８で固定する。一方、パネルユニット１６ｃの端部には、連結具１０の第２の壁体１２側がビス等で固定されている。この連結具１０の第１の凹溝１４には、前記ボルト１９と螺合するナット２１が配設され、スペーサ１７によって所定位置に支持されている。なお、ナット２１は、第１の凹溝１４内で回転できない寸法であるので、ボルト１９をねじ込む際に回り止めとなる。また、パネルユニット１６ａの右端部にも連結具１０が第２の壁体１２側で固定されている。第１の壁体１１にボルト用孔を穿設すると共に、第２の凹溝１５にスペーサ１７を係合した後、ビス１８で固定する。更に、これと連結するパネルユニット１６ｄには、連結具１０が第２の壁体１２側で固定されている。
【００１８】
以上のようにセットした後、図７に示すようにボルト１９とナット２１を螺合して固定する。互いの連結具１０は、第３の壁体１３で接触するのでパネルユニットが直角に結合される。
【００１９】
図８は、本発明の連結具を使用して仮設小屋を構築する場合を示す説明図である。構築する仮設小屋の大きさに合わせて、種々の大きさのパネルユニットを直線的或るいは直角に結合して任意の大きさの小屋を組み立てることができる。
【００２０】
なお、連結具１０の材質は、鉄、アルミニウム等の軽量合金等の種々の材料から構成することができる。
【００２１】
【発明の効果】
この発明は前記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００２２】
請求項１に記載の発明では、直角に配設された第１、第２の壁体と、両壁体の間に配置され第１、第２の壁体とそれぞれ４５度の傾き成す第３の壁体と、該第３の壁体の端部と前記第１、第２の壁体との間に配置された第１、第２の凹溝とが一体的に成型されるとともに、前記第１、第２の凹溝の開口面は、前記第３の壁体表面の延長線より後退して形成され、かつ、第１、第２の壁体の端部が前記第３の壁体表面の延長線から突出しておらず、前記第１の凹溝の開口面は、前記第２の壁体と平行に、前記第２の凹溝の開口面は、前記第１の壁体と平行に配設されたものである。
【００２３】
このような構成としたことによって、本発明の連結具は部材の端部に固着するだけで、パネルユニットを任意の大きさの筐体に組み立てることができる。したがって、パネルユニットを直線的に結合したり、直角に接合してコーナー形状を形成したりすることができる。また、二つの連結具を向かい合わせて使用する際に一方の凹溝にナットを配置し、対向する連結具からボルトを螺合することにより、両者を結合することができる。
【００２６】
また、請求項２に記載の発明において、前記第１または第２の凹溝の一方にナット及びスペーサを装着し、対向したもう一つの連結具と第３の壁体同士が当接するように配置し、前記ナットに前記もう一つの連結具から挿通されたボルトを螺合することにより両者を結合するので、二つの連結具を向かい合わせて使用する際に対向する連結具からナットに向けてボルトを螺合させることで、両者を結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る連結具の一実施の形態を示す要部斜視図である。
【図２】図２は、同連結具の横断面図である。
【図３】図３は、同連結具を使用してパネルユニットを直線的に接続する例を示す平面図である。
【図４】図４は、同連結具を使用してパネルユニットを直線的に接続する例を示す斜面図である。
【図５】図５は、同連結具によりパネルユニットを接続した状態を示す平面図である。
【図６】図６は、同連結具を使用してパネルユニットを垂直に接続する例を示す平面図である。
【図７】図７は、同連結具によりパネルユニットを垂直に接続した状態を示す平面図である。
【図８】図８は、同連結具を使用して仮設小屋を構築する場合を示す説明図である。
【符号の説明】
１０      連結具
１１      第１の壁体
１２      第２の壁体
１３      第３の壁体
１３ａ    凹部
１４      第１の凹溝
１４ａ    開口面
１５      第２の凹溝
１５ａ    開口面
１６      パネルユニット
１７      スペーサ
１８      ビス
１９      ボルト
２０      孔
２１      ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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