(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質ゴム又は硬質ゴム様弾性体により形成され、中央部にボルト挿入孔が穿設された板状部の下面に突起部が突設されてなるスタッド主体と、軸部がスタッド主体のボルト挿入孔に挿入されるボルト体とを具備し、スタッド主体のボルト挿入孔にボルト体の軸部を通して該軸部を靴底に設けられたナット部にねじ込むことにより靴底に取り付けられるとともに、スタッド主体の突起部が、靴底への取り付け時におけるボルト体の回転方向上流側から下流側に向けて下降傾斜する傾斜面が下面に形成された突起部であることを特徴とするスポーツシューズ用スタッド。
【請求項２】
スタッド主体がＪＩＳ−Ａ硬度６０度以上の硬質ゴム又は硬質ゴム様弾性体よりなる請求項１に記載のスポーツシューズ用スタッド。
【請求項３】
スタッド主体の板状部と突起部とが一体に形成されている請求項１又は２に記載のスポーツシューズ用スタッド。
【請求項４】
ボルト体の頭部表面に柱状突起が形成されている請求項１、２又は３に記載のスポーツシューズ用スタッド。
【請求項５】
柱状突起の高さが、スタッドを靴底に取り付けたときに、柱状突起の下端とスタッド主体の突起部の最下端とが同じ高さ位置になるか、柱状突起の下端がスタッド主体の突起部の最下端より１〜２ｍｍ下方になる高さである請求項４に記載のスポーツシューズ用スタッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフシューズ等のスポーツシューズの靴底に設けられる滑り防止用のスタッド（突起物）に関し、さらに詳述すると、いわゆるソフトスパイクシューズに好適に使用されるスポーツシューズ用スタッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフシューズ等のスポーツシューズの靴底に設けられる滑り防止用のスタッドとしては、スパイクシューズに使用される円錐状や円錐台状の鋲、スパイクレスシューズに使用される円柱状や円錐台状のラバーポイント、及び、ソフトスパイクシューズに使用される茸状スタッドが知られている。スパイクシューズの鋲及びソフトスパイクシューズの茸状スタッドは靴底に着脱可能に取り付けられるものであり、スパイクレスシューズのラバーポイントは靴底の一部を突出させて靴底と一体に成形したものである。これらのスタッドは、歩行時、プレイ時を通じて体重が大きく加わる靴底の踵部及び踏付け部（土踏まず部と爪先部との間の区域）を中心に靴底に多数設けられている。
【０００３】
前述したスポーツシューズ用スタッドの内、スパイクシューズの鋲は金属、セラミック等の硬質材料からなる細長い突起物であるため、これを使用したゴルフシューズは、芝生面等の軟らかい地面に対してはグリップ性が良好である反面、コース内の舗装路を歩くときは鋲による突き上げによって歩きにくく、疲れ易い、芝をひっかけ易い（特にグリーン上において）という欠点がある。また、スパイクレスシューズのラバーポイントは柔軟性を有するため、これを使用したゴルフシューズは、歩行に適している反面、地面把持力の点で問題があり、傾斜面などで滑りやすいという欠点がある。これに対し、茸状のスタッドを用いたソフトスパイクシューズは、上述したスパイクシューズやスパイクレスシューズのような欠点が少なく、そのため近年注目されてきている。
【０００４】
スパイクシューズの鋲及びソフトスパイクシューズの茸状スタッドの靴底への取り付け方式としては、損傷したときに容易に交換してシューズの補修ができるように、スタッド主体の上面にボルト部を連設し、靴底に設けたナット部に上記ボルト部をねじ込む方式を採ることが一般的であり、この方式はシューズの補修の点で非常に便利である。この場合、スパイクシューズの鋲は、使用初期（新品時）にはゆるむことが多いので、時々チェックをして締め直す必要があるが、締め直しを数回行ううちに靴底にしっかりと固定され、その後は殆どゆるむことがなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ソフトスパイクシューズの茸状スタッドは、スタッド主体が板状であるため、歩行時やプレイ時におけるスタッド主体の接地面積（地面や路面との接触面積）が大きく、スタッドにかなり大きな外力が加わるので、スパイクシューズの鋲に比べてゆるみ易く、歩行時やプレイ時に靴底から脱落して紛失することがあった。しかも、スタッドが外れた後のナット部内に土などが詰まり、スタッドを取り付けてシューズを補修することが困難になることがあった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ソフトスパイクシューズに好適に使用される茸状のスタッドであって、歩行時やプレイ時に靴底から容易に脱落することのないスポーツシューズ用スタッドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、硬質ゴム又は硬質ゴム様弾性体により形成され、中央部にボルト挿入孔が穿設された板状部の下面に突起部が突設されてなるスタッド主体と、軸部がスタッド主体のボルト挿入孔に挿入されるボルト体とを具備し、スタッド主体のボルト挿入孔にボルト体の軸部を通して該軸部を靴底に設けられたナット部にねじ込むことにより靴底に取り付けられるとともに、スタッド主体の突起部が、靴底への取り付け時におけるボルト体の回転方向上流側から下流側に向けて下降傾斜する傾斜面が下面に形成された突起部であることを特徴とするスポーツシューズ用スタッドを提供する。
【０００８】
本発明のスポーツシューズ用スタッドは、スタッド主体を硬質ゴム又は硬質ゴム様弾性体で形成するとともに、スタッド主体のボルト挿入孔にスタッド主体と別体に形成したボルト体の軸部を通してこの軸部を靴底のナット部にねじ込むことにより靴底に取り付けるようにしてある。したがって、スタッド主体がある程度の柔軟性を有するので、スタッド主体がボルト体によって靴底に強固にしっかりと固定される。また、歩行時やプレイ時にボルト体の頭部表面が接地した場合でも、ボルト体の頭部表面は小さいので、ボルト体には大きな外力が加わらない。そのため、ボルト体が緩まないため、歩行時やプレイ時にスタッドが靴底から脱落することがない。
【０００９】
以下、本発明に係るスポーツシューズ用スタッドの各部分、すなわちスタッド主体及びボルト体について説明する。
【００１０】
スタッド主体
本発明において、スタッド主体は硬質ゴム又は硬質ゴム様弾性体により形成する。この場合、硬質ゴム又は硬質ゴム様弾性体はＪＩＳ-Ａ硬度が６０度以上、特に８０〜９５度であることが、耐久性、グリップ性及びボルト体の緩み防止の点で好ましい。このような硬質ゴムとしては、例えばハイスチレン系ＳＢＲ系エラストマー、ポリノルボルネン系エラストマー、ウレタン系ゴム、ハイスチレンゴム等が挙げられ、特にハイスチレンゴムが好ましい。硬質ゴム様弾性体としては、硬質ゴムに準じる性質を持つ樹脂等、例えば各種ファイバー、レザーボード、天然素材にポリウレタン樹脂を含浸させたもの、ウレタン系、エステル系、アミド系、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラストマー、１１ナイロン、６６ナイロン等のアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン樹脂、ＡＢＳ、ＡＥＳ等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂、ポリアセタール等のエーテル系樹脂等が挙げられ、特に熱可塑性樹脂、中でもナイロンが好ましい。また、本発明においては、スタッド主体の板状部の一部を隆起させるようにして突起部を形成すること、すなわち板状部と突起部とを一体に形成することが望ましい。
【００１１】
スタッド主体の板状部の形状に特に限定はないが、通常は直径が１５〜２５ｍｍ程度、最大厚みが１〜３ｍｍ程度の円板状とし、その中央部にボルト体の軸部を挿入可能なボルト挿入孔を形成する。この場合、板状部の縦断面は、図１（ａ）に示すような均一な肉厚を有する形状（図中２は板状部、４はボルト挿入孔を示す、以下同じ）、図１（ｂ）に示すような中央部が最も肉厚で周縁部に向かうにしたがい漸次肉薄となる形状、図１（ｃ）に示すような板状部の半径の約１／２の位置で最も肉厚となり、この位置から板状部の中央部及び周縁部に向かうにしたがいそれぞれ漸次肉薄となる形状といった任意の形状とすることができる。なお、いずれも場合も板状部の裏面は平坦にするか、笠状に中央部を窪ませることが好ましい。
【００１２】
スタッド主体の突起部の形状は、靴底への取り付け時におけるボルト体の回転方向上流側から下流側に向けて下降傾斜する傾斜面が下面に形成された突起部であることが好ましく、かかる突起部を板状部下面のボルト挿入孔周囲に複数個設けることが特に好ましい。この突起部を概念的に示すと、図２（スタッド主体を正面から見た状態の模式的説明図）のようになる。すなわち、板状部２の下面に突起部６が突設されており、突起部６の下面には、図２（ａ）に示すように、靴底への取り付け時におけるボルト体の回転方向Ｘにおける上流側Ｘ１から下流側Ｘ２に向けて下降傾斜する傾斜面８が形成されている（図中１０は地面を示す）。上記突起部６が接地して突起部６に荷重が加わった場合、図２（ｂ）に示すように、地面１０が突起部６の形状に相応して変形するとともに、前記傾斜面８にその下方から力、すなわち反力Ｙが加わる。そして、その結果、力Ｙの分力として突起部６を靴底への取り付け時におけるボルト体の回転方向Ｘと同方向にスライドさせる力Ｚが突起部６に働く。この突起部６をＺ方向にスライドさせる力は、靴底に対してボルト体を締め付ける力である。したがって、突起部を前記形状としたときには、歩行時やプレイ時に靴底に対してボルト体を締め付ける力が働き、スタッドがより緩みにくくなるため、歩行時やプレイ時にスタッドが靴底から脱落することがより効果的に防止される。
【００１３】
前記突起部の形状に限定はないが、例えば、図３（ａ）〜（ｊ）に示す形状とすることができる。（ａ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｊ）は突起部６を底面視三角形状に形成し、傾斜面８を三角形の平面状にした例、（ｂ）、（ｄ）、（ｇ）、（ｉ）は突起部６を底面視台形状に形成し、傾斜面８を台形の平面状にした例、（ｃ）、（ｈ）は突起部６を底面視長方形状に形成し、傾斜面８を長方形の平面状にした例である。ただし、突起部６の底面視形状は図３に示したような三角形状、台形状、長方形状に限られず、楕円形状等の任意の形状とすることができる。また、図３では傾斜面８を平面状にした例を示したが、傾斜面８の形状は平面状に限られるものではなく、例えば図４（ａ）に示すような曲面状、図４（ｂ）に示すような平坦な先端面を有する屈曲面状、図４（ｃ）に示すような先端が尖った屈曲面状等の任意の形状とすることができる。なお、突起部の下面の全体を上記傾斜面としてもよく、該下面の一部のみを上記傾斜面としてもよい。また、板状部の下面に複数の突起部を設ける場合、それら突起部は全て同じ形状としてもよく、種々異なる形状としてもよい。
【００１４】
前述した突起部６の寸法は適宜決定することができるが、図５の底面図（ａ）及び断面図（ｂ）に示すように、最大幅ｍを２〜８ｍｍ、最大長さｎを２〜８ｍｍ、最大高さｐを１〜５ｍｍ、最小高さｑを０〜４ｍｍとすることが適当である。また、最大幅／最大長さの割合（ｍ／ｎ）は０．２５〜４、最小高さ／最大高さの割合（ｐ／ｑ）は０〜０．８とすることが適当である。
【００１５】
前述した突起部６の配列態様は必ずしも限定されないが、ほぼ円状に配列すること、例えば板状部を円板状とした場合、図６に示すように、板状部２と同心の円にほぼ沿ってほぼ等間隔で配列することが好ましい。この場合、突起部６の傾斜面８の傾斜方向と、突起部６を配列する円の周方向とを一致させればよい。また、突起部を配列する円の半径／板状部の半径の割合（ｓ／ｔ）は、１／２〜１とすることが、同じトルクがかかった場合は、中心軸から離れている方が傾斜面８による作用効果を顕著に得ることができる点で好ましい。なお、突起部６の配列数は、３〜１０個、特に４〜８個とすることが適当である。また、板状部２下面の面積（ボルト挿入孔４の面積を含めた面積）に対する突起部６の占有面積（平面面積）の割合は、１０〜５０％の範囲内とすることが、高い滑り止め効果を期待できる点で適当である。
【００１６】
ボルト体
本発明に用いるボルト体は、頭部と外周にねじ山を有する軸部とが連設され、軸部をボルト挿入孔に通してから靴底に設けられたナット部にねじ込むものである。ボルト体の材質は限られないが、錆びないアルミニウム等の軽金属、セラミックス、プラスチックなどの硬質材料で形成することが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図７は本発明に係るスポーツシューズ用スタッドの一実施形態例を示す斜視図、図８は同スタッドのスタッド主体を示す斜視図、図９は同スタッドのボルト体を示す斜視図である。
【００１８】
スタッド主体１２は、ＪＩＳ-Ａ硬度が９０度の硬質ゴム（ハイスチレンゴム）により一体に成形されたもので、中央部にボルト挿入孔４が形成された板状部２と、該板状部２の下面に突設された突起部６とを有する。板状部２は、均一な肉厚を有する円板状（図１（ａ）の形状）のものであり、その直径は約２１ｍｍ、厚みｆは約１．５ｍｍである。
【００１９】
ボルト挿入孔４は、後述するボルト体頭部１８上側の略四角部２２が嵌合し得る略四角形に形成されているとともに、板状部２の該ボルト挿入孔４の下側にはボルト挿入孔４より大径で後述するボルト体頭部１８下側の円形部２０が嵌入する円形凹部５が形成され、これにより板状部２のボルト挿入孔４の周囲が前記円形部２０の受け座７として構成されている。なお、受け座７の厚みｇは通常０．５〜１．５ｍｍ程度とするものであり、本例ではｇ＝０．８ｍｍとしてある。
【００２０】
突起部６は、底面視が三角形状で、その下面に、靴底への取り付け時におけるボルト体１４の回転方向Ｘ（時計回り方向）における上流側から下流側に向けて下降傾斜する三角形の平面状の傾斜面８を有する（図３（ｅ）の形状）。すなわち、突起部６において、ボルト体１４の回転方向Ｘにおける上流側部分の高さｑと下流側部分の高さｐは、ｐ＞ｑの関係にある。本例のスタッドでは、８個の同形状の突起部６が、板状部２と同心の円に沿って等間隔で配列されている。この場合、突起部６は、板状部２の外周縁と前記円形凹部５の外周縁との間のほぼ中央に配列されている。なお、各突起部６の最大幅は４ｍｍ、最大長さは５ｍｍ、最大高さは２．５ｍｍ、最小高さは１．５ｍｍである。また、板状部２下面の面積（ボルト挿入孔４の面積を含めた面積）に対する突起部６の占有面積の割合は約２３％である。
【００２１】
ボルト体１４は、スチールからなるもので、頭部１８と、外周にねじ山を有する軸部１６とを有する。本例のボルト体１４の頭部１８は、略四角部２２の下側に略四角部２２より大径の円形部２０が連設された構造を有している。また、円形部２０の表面には、十字形のドライバー挿入溝２４が形成されている。
【００２２】
本例のスポーツシューズ用スタッドは、スタッド主体１２のボルト挿入孔４にボルト体１４の軸部１６を通し、円形部２０を図中矢印Ｘ方向に回して軸部１６を靴底に設けられたナット部にねじ込むことにより、靴底に取り付けられるものである。この場合、ボルト挿入孔４にボルト体頭部１８上側の略四角部２２が嵌合するので、スタッド主体１２がボルト体１４と一緒に回って靴底に固定される。また、スタッド主体１２の円形凹部５内にボルト体頭部１８下側の円形部２０が嵌入するとともに、円形部２０の裏面が受け座７に当接し、これによりボルト体の頭部１８表面とスタッド主体１２の板状部２下面とが面一となる。
【００２３】
なお、本例ではボルト挿入孔４を多角形（略四角形）に形成し、これによりスタッド主体１２がボルト体１４と一緒に回るようにしてあるが、ボルト体頭部１８に多角形部（略四角部２２）を設けずにボルト挿入孔４をボルト体１４の軸部１６が通るに足る大きさの円形としてもよい。この場合には、ボルト体頭部１８の裏面全体が受け座７に接することになる。また、本例において受け座７を設けた理由は、スタッド主体１２を靴底に取り付けたときにボルト体の頭部１８表面とスタッド主体１２の板状部２下面とが実質上面一となるようにするための外観上の配慮による（図７参照）。もし、ボルト体の頭部１８が板状部２下面から突出することを気にしなければ、受け座７の形成を省略して板状部２下面に受け座の機能を持たせることができる。なお、この場合ボルト挿入孔４はボルト体１４の軸部１６が通るに足る大きさに形成すればよい。
【００２４】
図１０は本発明に用いるボルト体の他の例を示す斜視図である。このボルト体１４は、頭部１８の表面中央部に略円錐状の柱状突起３０を突設したものである。なお、図中３２はボルト体１４の回転用具に嵌合するための四角凸部を示す。本発明では、頭部表面に柱状突起が形成されたボルト体１４を用いることにより、グリップ性が一層向上するという利点を得ることができる。この場合、柱状突起３０の高さは、スタッドを靴底に取り付けたときに、柱状突起３０の下端とスタッド主体１２の突起部６の最下端とが同じ高さ位置になるか、柱状突起３０の下端がスタッド主体１２の突起部６の最下端より１〜２ｍｍ下方になる高さに形成することが適当である。このようにすることにより、前に述べた鋲状のスパイクシューズ用スタッドが有する欠点を実質上なくすことができる。なお、柱状突起３０の形状は略円錐状に限られず、円柱状、円錐台状、三角錐状等の任意の形状とすることができる。
【００２５】
本例のスタッドでは、硬質ゴムからなるスタッド主体１２がある程度の柔軟性を有するので、スタッド主体１２がボルト体１４によって靴底に強固にしっかりと固定される。また、ボルト体１４の頭部１８表面は小さいので、歩行時やプレイ時に頭部１８表面が接地した場合でも、ボルト体１４には大きな外力が加わらず、ボルト体１４が緩みにくい。さらに、突起部６が接地して突起部６に荷重が加わった場合、突起部６を靴底への取り付け時におけるボルト体１４の回転方向Ｘと同方向にスライドさせる力、すなわち靴底に対してボルト体１４を締め付ける力が各突起部６に働く。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のスポーツシューズ用スタッドは、スタッド主体がある程度の柔軟性を有するので、スタッド主体がボルト体によって靴底に強固にしっかりと固定される。また、歩行時やプレイ時にボルト体の頭部表面が接地した場合でも、ボルト体には大きな外力が加わらない。さらに、歩行時やプレイ時に靴底に対してボルト体を締め付ける力が突起部に働く。そのため、本発明のスタッドを用いたスポーツシューズは、ボルト体が緩まないため、歩行時やプレイ時にスタッドが靴底から脱落することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】スタッド主体の板状部の縦断面を示す断面図である。
【図２】スタッド主体の突起部の一例を概念的に示す説明図である。
【図３】スタッド主体の突起部の各種例を示す斜視図である。
【図４】スタッド主体の突起部の各種例を示す斜視図である。
【図５】スタッド主体の突起部の一例の寸法を示す図で、（ａ）は底面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】スタッド主体の下面に突起部を円状に配列した例を示す底面図である。
【図７】本発明に係るスポーツシューズ用スタッドの一例を示す斜視図である。
【図８】同スタッドのスタッド主体を示す斜視図である。
【図９】同スタッドのボルト体を示す斜視図である。
【図１０】ボルト体の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
２  板状部
４  ボルト挿入孔
６  突起部
１２  スタッド主体
１４  ボルト体
１６  軸部
１８  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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