(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体１００重量部、銅又は銅化合物０．０００１〜１重量部、およびリンまたはリン化合物０．０００５〜１０重量部からなることを特徴とする蛍光体組成物。
【請求項２】
前記無機蛍光体が、ＺｎＳ：Ａｇ＋赤色顔料、Ｙ2 ＳｉＯ3 ：Ｃｅ、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ、ＹＰ0.85Ｖ0.15Ｏ4 、ＺｎＳ：（Ａｇ、Ｃｄ）、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23、：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ27：Ｅｕ、およびＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕからなる群から選択された１種類またはそれ以上であることを特徴とする請求項１記載の蛍光体組成物。
【請求項３】
前記銅化合物が、銅の無機酸塩、有機酸塩、または有機銅化合物であることを特徴とする請求項１記載の蛍光体組成物。
【請求項４】
前記リン化合物が、リンの無機酸塩、有機酸塩、有機リン化合物、または無機リン化合物であることを特徴とする請求項１記載の蛍光体組成物。
【請求項５】
請求項１記載の蛍光体組成物を樹脂および溶剤からなる樹脂溶液中に分散したことを特徴とする蛍光体ペースト。
【請求項６】
請求項１記載の蛍光体組成物を電離放射線硬化性化合物に分散したことを特徴とする蛍光体ペースト。
【請求項７】
請求項６記載の蛍光体ペーストが基体フィルム上に塗布してあることを特徴とする感光性フィルム。
【請求項８】
蛍光体層として、紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体１００重量部、銅又は銅化合物０．０００１〜１重量部、およびリンまたはリン化合物０．０００５〜１０重量部からなる蛍光体組成物から構成されたものを有していることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用背面板。
【請求項９】
基板、前記基板上に立てて積層されたセル障壁を形成するためのリブ、前記基板上の前記リブ間に配置されて積層されたアドレス電極、および前記基板上の前記リブどうしの間に前記アドレス電極上も含めて積層された蛍光体層とから少なくともなることを特徴とする請求項８記載のプラズマディスプレイパネル用背面板。
【請求項１０】
蛍光体層として、紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体１００重量部、銅又は銅化合物０．０００１〜１重量部、およびリンまたはリン化合物０．０００５〜１０重量部からなる蛍光体組成物から構成されたものを有していることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
請求項８または９記載のプラズマディスプレイパネル用背面板上に、透明基板、前記透明基板下に互いに平行に積層された維持電極およびバス電極からなる複合電極、前記透明基板下の前記複合電極下も含めて積層された誘電体層とから少なくともなるプラズマディスプレイパネル用背面板が、重ねて密着され、前記基板と前記透明基板との間の前記リブにより区画された各セル内に放電性気体が封入されてなることを特徴とする請求項１０記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光体組成物、蛍光体ペースト、および蛍光体含有感光性ドライフィルムに関するもので、プラズマディスプレイを構成した際に起きる、特に青色蛍光体の輝度・色度の劣化の解消を実現した蛍光体組成物、蛍光体ペースト、および蛍光体含有感光性ドライフィルムに関する。
また、本発明は、上記の改良された蛍光体組成物、蛍光体ペースト、および蛍光体含有感光性ドライフィルムを使用して得られる、プラズマディスプレイパネル用背面板、およびプラズマディスプレイパネルに関するものでもある。
【０００２】
【従来の技術】
既に実用が開始されているプラズマディスプレイは、薄型・大画面のものが得やすいところから、種々の改良が進んでいる。大別するとプラズマディスプレイパネルには、ＡＣ型とＤＣ型とがあるが、いずれにおいても、プラズマディスプレイパネルを構成する２枚のガラス板の間に、微細な空間ごとに気体放電を起こすためのリブと呼ばれる隔壁が形成され、リブで区画されたセル内部に、前面から透視可能な位置に、赤色、緑色、および青色に発光する蛍光体層が各々配置されている。
蛍光体層をリブで区画されたセル内部に正確に配置するには、▲１▼蛍光体を含むペーストをスクリーン印刷機により所定の位置に印刷する、▲２▼蛍光体を含むペーストを感光性とし、フォトリソグラフィーにより所定のパターンとする、または▲３▼蛍光体を含む感光性樹脂組成物をフィルム上に積層したレジストフィルム（別名；「ドライフィルム」）を使用して所定のパターンとする方法があり、いずれの方法によった後も、焼成を行なって有機物を除去し、蛍光体層とする。
ところが、焼成の際に、蛍光体の感度が低下し（見方を変えれば輝度が低下する。）、色相別では特に青色において、また、手法で見れば、フォトリソグラフィーによる場合において、蛍光体の感度の低下が著しい。
プラズマディスプレイの輝度の向上は、このディスプレイの普及の上での大きな課題であり、特に、製造プロセス上の理由による蛍光体の感度（輝度）低下は好ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明において解決しようとする課題は、蛍光体層の形成の際の焼成によって感度が低下するのを防止したペースト、フォトリソグラフィー用ペースト、およびレジストフィルムを提供することである。
また、本発明のもう一つの課題は、蛍光体の感度の低下（見方を変えれば輝度の低下）、色相別では特に青色の蛍光体の感度の低下、もしくは輝度の低下を少なくしたプラズマディスプレイパネル、ひいては、そのようなプラズマディスプレイパネルを構成するためのプラズマディスプレイ用背面板を提供することである。
【０００４】
【課題を解決する手段】
本発明においては、従来、青色蛍光体を構成するために使用している、紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体、および銅又は銅化合物以外に、さらに、リンまたはリン化合物を加えることにより、上記の課題を解決することができた。
【０００５】
第１の発明は、紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体１００重量部、銅又は銅化合物０．０００１〜１重量部、およびリンまたはリン化合物０．０００５〜１０重量部からなることを特徴とする蛍光体組成物に関するものである。
第２の発明は、第１の発明において、前記無機蛍光体が、ＺｎＳ：Ａｇ＋赤色顔料、Ｙ2 ＳｉＯ3 ：Ｃｅ、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ、ＹＰ0.85Ｖ0.15Ｏ4 、ＺｎＳ：（Ａｇ、Ｃｄ）、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23、：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ27：Ｅｕ、およびＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕからなる群から選択された１種類またはそれ以上であることを特徴とする蛍光体組成物に関するものである。
第３の発明は、第１の発明において、前記銅化合物が、銅の無機酸塩、有機酸塩、または有機銅化合物であることを特徴とする蛍光体組成物に関するものである。
第４の発明は、第１の発明において、前記リン化合物が、リンの無機酸塩、有機酸塩、有機リン化合物、または無機リン化合物であることを特徴とする蛍光体組成物に関するものである。
第５の発明は、第１の発明の蛍光体組成物を樹脂および溶剤からなる樹脂溶液中に分散したことを特徴とする蛍光体ペーストに関するものである。
第６の発明は、第１の発明の蛍光体組成物を電離放射線硬化性化合物に分散したことを特徴とする蛍光体ペーストに関するものである。
第７の発明は、第６の発明の蛍光体ペーストが基体フィルム上に塗布してあることを特徴とする感光性フィルムに関するものである。
第８の発明は、蛍光体層として、紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体１００重量部、銅又は銅化合物０．０００１〜１重量部、およびリンまたはリン化合物０．０００５〜１０重量部からなる蛍光体組成物から構成されたものを有していることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用背面板に関するものである。
第９の発明は、第８の発明において、基板、前記基板上に立てて積層されたセル障壁を形成するためのリブ、前記基板上の前記リブ間に配置されて積層されたアドレス電極、および前記基板上の前記リブどうしの間に前記アドレス電極上も含めて積層された蛍光体層とから少なくともなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用背面板に関するものである。
第１０の発明は、蛍光体層として、紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体１００重量部、銅又は銅化合物０．０００１〜１重量部、およびリンまたはリン化合物０．０００５〜１０重量部からなる蛍光体組成物から構成されたものを有していることを特徴とするプラズマディスプレイパネルに関するものである。
第１１の発明は、第１０の発明において、請求項８または９記載のプラズマディスプレイパネル用背面板上に、透明基板、前記透明基板下に互いに平行に積層された維持電極およびバス電極からなる複合電極、前記透明基板下の前記複合電極下も含めて積層された誘電体層とから少なくともなるプラズマディスプレイパネル用前面板が、重ねて密着され、前記基板と前記透明基板との間の前記リブにより区画された各セル内に放電性気体が封入されてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の蛍光体組成物は、本質的には、紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体１００重量部、銅又は銅化合物０．０００１〜１重量部、およびリンまたはリン化合物０．０００５〜１０重量部からなる。
【０００７】
紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体としては従来からこの分野で知られているものを使用できる。例えば、ＺｎＳ：Ａｇ＋赤色顔料、Ｙ2 ＳｉＯ3 ：Ｃｅ、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ、ＹＰ0.85Ｖ0.15Ｏ4 、もしくはＺｎＳ：（Ａｇ、Ｃｄ）等がある。または、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23、：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、ＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ27：Ｅｕ、およびＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ等のＢａＭｇ−アルミナート：Ｅｕ等が挙げられる。これらの蛍光体のうちから１種または２種以上を使用する。
これら蛍光体としては、粒径が１〜１０μｍ程度の粉末として市販されているものを使用することができる。
【０００８】
紫外線照射により発光する無機蛍光体を、他の添加剤を伴なわず、単独で使用してプラズマディスプレイパネルに適用すると、焼成工程を経る際に蛍光体の感度（輝度）が低下する傾向があるが、特に青色に発光する蛍光体において、この傾向が著しく、ほかの赤色や緑色の蛍光体では、若干の感度（輝度）の低下はあるものの、青色の蛍光体ほどではない。
青色の蛍光体の感度（輝度）の低下を抑制する意味では銅又は銅化合物を添加することが有効である。
銅としては、粒径が０．１〜５μｍ程度の銅の粉末を使用する。また、銅化合物としては、銅の無機酸の塩である、硝酸銅、硫酸銅、もしくは塩化銅等、銅の有機酸の塩である、ギ酸銅、酢酸銅、もしくはプロピオン酸銅等、または銅の有機金属化合物である銅アルコキシド等を使用する。銅化合物の粒径も０．１〜５μｍ程度が適している。
銅又は銅化合物は、これらのうちから選択して１種、または２種以上を使用して、無機蛍光体１００重量部に対し、０．０００１〜１重量部、より好ましくは０．００５〜０．１重量部を添加して使用する。
【０００９】
紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体に、銅又は銅化合物を添加することにより、感度（輝度）の低下を抑制することができるが、銅又は銅化合物の添加により、色度が悪くなる傾向があるため、感度（輝度）に悪影響を及ぼさず、悪化した色度を元に戻すため、本発明においては、さらに、リン化合物を添加する。
リン化合物としては、無機リン化合物である三塩化リン、五塩化リン、もしくはオキシ塩化リン、無機リン酸塩であるリン酸ナトリウム、ピロリン酸四ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、もしくはリン酸水素カルシウム、有機リン酸化合物であるリン酸トリ２−エチルヘキシル、リン酸トリ２−クロロヘキシル、リン酸トリエチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸ジフェニル２−エチルヘキシル、リン酸クロロキン、リン酸プリマキン、もしくはリン酸ペンタキン、有機リン化合物である２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等を使用する。リンおよびリン化合物の粒径としては、０．１〜５μｍ程度が適している。
リンまたはリン化合物は、無機蛍光体１００重量部に対し、０．０００５〜１０重量部を添加すればよく、より好ましくは、０．０５〜１．０重量部である。
また、銅または銅化合物との重量比が、リン化合物／銅または銅化合物＝１／１０００〜５／１０であることが望ましい。
【００１０】
上記の、紫外線照射により青色に発光する無機蛍光体、銅又は銅化合物、およびリンまたはリン化合物は、各々の粉末どうしを混合するか、銅又は銅化合物の溶液又は分散液、またはリンもしくはリン化合物の溶液又は分散液と他の成分とを混合することにより、所定の配合比の蛍光体組成物とする。
原則的には、この蛍光体組成物をプラズマディスプレイの背面板上にあるリブ内に充填して焼成すればよいが、粉末の飛散もあり、また、リブ内に充填しただけでは固定されない等の支障もあるため、多くの場合、適当な媒体中に分散させた粘稠なペーストないし固体の形で取り扱う。
代表的な媒体の一つは樹脂と溶剤からなる樹脂溶液であり、また、他の例は、電離放射線硬化性化合物ないし電離放射線硬化性樹脂組成物である。
【００１１】
樹脂溶液を構成する樹脂としては、プラズマディスプレイ作成工程における焼成工程で焼失する樹脂を用いる。例えばセルロース誘導体である、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース、または酪酢酸セルロース等が適しているほか、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、各種のアクリル樹脂、またはポリエステル系樹脂（例えば、アルキッド樹脂等）等も使用でき、１種、または２種以上を使用することができる。
これらの樹脂は次記の溶剤に溶解して使用するが、一般の印刷インキの場合と比較して樹脂分は少ない方がよく、蛍光体組成物１００重量部に対して、２〜４５重量部程度の範囲が好ましい。この範囲の上限を超えると、焼成が完全に行なわれず、焼成不良による着色、蛍光面のひび割れ等が生じる。また、下限未満では、印刷や塗布に適した粘度を実現できない上、印刷や塗布の後、乾燥を行なって得られる塗膜の膜厚が十分に得られず、強度も不十分となる。
【００１２】
樹脂溶液を構成する溶剤としては、従来、スクリーン印刷用インキに用いられてきた高沸点の有機溶剤が好ましく、α−、β−、もしくはγ−テルピネオールのようなテルペン類、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールジアルキルエーテル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、ブタノール、イソプロパノール、２−エチルヘキサノール、１−ブトキシ−２−プロパノール等のアルコール、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、またはイソホロン等のケトン類、トルエン、またはキシレン等の方向族炭化水素類等が例示され、これらのうちから、１種または２種以上を使用する。
高沸点溶剤の使用量は、得られるペーストの粘度がスクリーン印刷の場合であれば約５０〜３０００ポイズ（２５℃において）となるよう添加する。
これらのうち、比較的分子量が大きく、粘度の高いものを使用するときは、樹脂を添加せずに粉末等の微粒子を混ぜて練り、インキ化することも可能である。
【００１３】
上記の樹脂溶液ではなく、液体状の電離放射線硬化性化合物であるモノマー、オリゴマー、またはプレポリマー、特にモノマーまたはオリゴマーを、樹脂溶液に替えて使用し、この中に蛍光体組成物を分散させることもできる。電離放射線硬化性化合物を使用するときは、紫外線または電子線等の電離放射線を照射して架橋硬化させる。
モノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸、メタクリル酸、またはクロトン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置換の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等がある。
オリゴマー、プレポリマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物がある。
上記の電離放射線硬化性化合物には、前に挙げた樹脂を添加して用いることもでき、粘度の調整ができるほか、見かけの乾燥性を向上させることができる。
また、希アルカリ現像型とするときは、不飽和カルボン酸を導入した共重合体を使用するとよい。
【００１４】
上記した電離放射線硬化性化合物であるモノマー、オリゴマー、またはプレポリマー、特にモノマーまたはオリゴマーを使用し、蛍光体組成物を分散して得られる蛍光体ペーストは、感光性ペーストとして使用することができる。また、感光性ペーストをフィルム状の基材に塗布し、乾燥させたものは、いわゆる「ドライフィルム」として使用することができる。
感光性ペーストにおける感光性樹脂分は、特に制約はないが、好ましくは、ベースポリマー、エチレン性不飽和化合物、および光重合開始剤（紫外線照射で重合させる場合に添加）とからなっていて、ベースポリマーとしては、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂、またはポリウレタン系樹脂を用い、エチレン性不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸エステル等を主成分とし、エチレン性不飽和カルボン酸や他の共重合可能なモノマーを共重合したアクリル系共重合体を用いることが好ましい。
また、「ドライフィルム」を作成するには、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムやポリプロピレン樹脂フィルム等を基体フィルムとして用い、これらの基体フィルム上に感光性ペーストを適宜な方法で塗布・乾燥させる。塗布厚みとしては、約１０〜１００μｍ程度が好ましい。
なお、ドライフィルム上に塗布して形成された蛍光体組成物を含有する樹脂層上には、プラズマディスプレイパネルの背面基板への転写を容易にする意味で粘着剤層を積層してもよい。
また、蛍光体組成物を含有する樹脂層上、あるいは粘着剤層上には、下層の保護の意味で、保護フィルムを仮貼りしておいてもよい。保護フィルムの素材は、上記の基体フィルムと同様である。
【００１５】
上記の本発明の蛍光体組成物、蛍光体ペースト、もしくは蛍光体含有感光性フィルムを使用して蛍光体層を構成したプラズマディスプレイパネルについて、以降に図１〜図３を引用して説明する。
なお、プラズマディスプレイ用背面板上に、障壁として形成されるリブの構造としては、ストライプ構造、マトリックス構造、もしくは変形マトリックス構造等、様々なものが実用され、もしくは試用されていることが知られているが、本発明の蛍光体組成物、蛍光体ペースト、もしくは蛍光体ペーストが塗布されて得られた感光性フィルムを使用して得られる蛍光体層の効果は、これらのリブの構造がいかなるものであっても、発揮され得る。
【００１６】
図１に示すプラズマディスプレイパネル１は、ＡＣ（交流）型のプラズマディスプレイパネルの一例を示す。図１においては、プラズマディスプレイパネル１を構成する前面板１０、および背面板２０との間を、各部を明瞭に示す目的で上下方向に間隔をあけて描いてあるが、実際には、背面板２０上に等しい高さに設けられたリブ２２によって、前面板１０、および背面板２０とが、間隔を規制されて重ねて密着されており、また、前面板側（図１における上側）が観察側に、背面板側（図１における下側）が奥側になるよう置かれて、ディスプレイ上に形成される映像を観察するものである。
【００１７】
まず、前面板１０は、基板としては石英ガラス等の透明基板１１を使用したもので、その下面には、維持電極１２（透明電極である。）と、維持電極１２の下面に維持電極１２とは平行に積層されたバス電極１３（細い金属の電極である。）とからなる複合電極が多数積層されている。
さらに透明基板１１の下面、ならびに、維持電極１２とバス電極１３とからなる複合電極の下面には、誘電体層１４が一面に積層されている。
前面板１０は、原則的には、以上の構成からなるが、誘電体層１４の下面には必要に応じて、ＭｇＯ等の層が積層されることが有り得る。
【００１８】
他方、背面板２０には、基板２１（必ずしも透明でなくてよい。）上に、多数のリブ２２が図面の手前側から奥側に向かってストライプ状に立てて積層されている。このリブ２２は、背面板２０と前面板１０との間を接着すると共にセル障壁を構成し、背面板２０と前面板１０、およびリブ２２によって多数のセルを構成するものである。
【００１９】
各リブ２２の間には、アドレス電極２３が積層されており、各リブ２２の間、即ち各セル内の基板２１上、およびアドレス電極２３のある部分ではアドレス電極２３上、即ち、図１で言えば、各セル内の底部に蛍光体層２４が積層されている。実用的には、発光光量を上げるため、各セルにおいて、互いに向き合った各リブの内側垂直面にも蛍光体層２４’が積層されており、底部の蛍光体層２４とリブの内側垂直面の蛍光体層２４’とは、通常、切れ目無く連続している。
【００２０】
背面板２０は、原則的には、以上の構成からなるが、基板２１上に下地層を介してアドレス電極２３を積層してもよく、また、基板２１上にアドレス電極２３が積層された状態のものの全面に、図示のように誘電体層２５を介してリブ２２、および蛍光体層２４が積層されていてもよい。
【００２１】
上記の前面板１０と背面板２０とが積層された状態の内部には、Ｎｅ等を含む放電性気体が封入されており、この放電性気体は、前面板１０の維持電極１２およびバス電極１３とからなる複合電極と、背面板２０のアドレス電極との両電極間に、リード線を介し映像信号に基づいた電圧が印加されることにより、各セル内で放電して紫外線を生じ、生じた紫外線が蛍光体に照射されて蛍光体を励起させ、蛍光体が発光することにより、観察者側より映像が視認され得る。
【００２２】
図２、および図３に示す例は、各々、背面板２０上のリブが、マトリックス構造、および変形マトリックス構造を有する例である。
図２においては、背面板２０は、基板２１上に多数のリブ２２が、図面の手前側から奥側に向かう方向、および図面の左右方向に、縦横のマトリックス状に、立てて積層されたものであり、各セルはマトリックス状のリブにより周囲を囲まれており、蛍光体層２４は各セルの底部に積層されており、また、通常、各セルを囲む周囲のリブの内側垂直面にも積層されている。
【００２３】
また、図３においては、図１を引用して説明したのと同様なストライプ状の多数のリブ２２を有し、かつ、隣接する各リブ２２間には、プラズマディスプレイの各セルに対応する位置に、リブ２２とは直角の方向にリブ２６が立てて積層されている。このリブ２６はリブ２２よりは高さが低く形成されていて、リブ２６の両側の垂直面、およびリブ上にも蛍光体層を積層することにより、各セル内における蛍光体層の面積を増やし、ひいては、蛍光体が発光する光量を増やす役割を果たす。
【００２４】
【実施例】
印刷用とフォトリソグラフィー用の２種類のペーストを作成した。
（印刷用ペースト）
・エチルセルロース                                          ７重量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート        ４７重量部
・青色蛍光体組成物                                        ４６重量部
（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ／硝酸銅／２，４，６−トリメチルベンゾイ
ルジフェニルフォスフィンオキサイド＝１００／０．３６／４）
（フォトリソグラフィー用ペースト）
・下記ベースポリマー                                  １１．０重量部
・下記エチレン性不飽和化合物                          １３．０重量部
・下記光重合開始剤                                      ２．０重量部
・ジオクチルフタレート                                １０．０重量部
・青色蛍光体組成物                                    ６４．０重量部
（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ／硝酸銅／２，４，６−トリメチルベンゾイ
ルジフェニルフォスフィンオキサイド＝１００／０．３６／４）
（ベースポリマー）
メチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／メタクリル酸＝５５／８／１５／２２（重量比）の共重合体（酸化１４３．３、ガラス転移点６６．３℃、重量平均分子量８万。
（エチレン性不飽和化合物）
トリメチロールプロパントリアクリレート／ポリエチレングリコール（６００）ジメタクリレート／エチレンオキサイド変成フタル酸アクリレート（共栄社油脂工業（株）製）の重量比２０／１６／６の混合物
（光重合開始剤）
ベンゾフェノン／ｐ，ｐ−ジエチルアミノベンゾフェノン／２，２−ビス（ｏ−クロロフェニル）４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールの重量比８／０．１５／１の混合物。
【００２５】
上記の組成の印刷用ペーストを用い、素ガラス表面にブレードコーターを利用して、乾燥後の膜厚が３０μｍになるよう塗布し、１２０℃で３０分間乾燥させ、その後、焼成を３時間（ピーク温度５００℃で３０分間）を行なった結果物として、粉末状の蛍光体組成物試料を得た。
同様にして、青色蛍光体組成物として、青色蛍光体であるＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕと硝酸銅の２成分のみのもの、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕとリン化合物の２成分のみのもの、およびＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕのみのものを使用し、同様に焼成を行なった結果物として、粉末状の蛍光体組成物試料を得た。
【００２６】
得られた試料をペレット状にして、真空チャンバ内に置き、真空系内に設置した紫外光源（ウシオ電機、ＵＥＲ２０Ｈ−１２６）を使用し、波長１４６ｎｍの紫外線により、試料からの発光を分光光度計（（株）トプコン製、ＳＲ−１）を用いて測定した結果を「表１」に示す。
【００２７】
【表１】
0003984411.tif 000002
【００２８】
「表１」中▲４▼で示すように、蛍光体のみがペーストに添加してある場合には、輝度も低く、ｙ値も▲５▼との比較では、相違があり、輝度比、輝度／ｙ比共低下する。▲３▼で示すように、硝酸銅を添加すると輝度比、輝度／ｙ比共改善されるが、色度ｙ値が大きくなるため、輝度比上昇分に比べ、輝度／ｙ比上昇分が小さい。しかし、▲１▼に示すよう  に、硝酸銅とリン化合物とを併用することにより、輝度が向上し、ｙ値も▲５▼のものに近づくため、輝度／ｙ値が高くなる。比較の意味で、▲２▼のリン化合物を添加し、硝酸銅を添加しない場合でも、色度改善効果が明らかである。
【００２９】
前に準備したフォトリソグラフィー用ペーストを用い、素ガラス表面に、ブレードコーターにより、乾燥後の膜厚が３０±５μｍとなるように塗布し、８０℃で３０分間乾燥させた後、４００ｍＪの露光量で紫外線を照射して塗膜を硬化させた。その後、焼成を３時間（ピーク温度５００℃で３０分間）を行ない、冷却して試料を得た。
同様にして、青色蛍光体組成物として、青色蛍光体であるＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、硝酸銅、およびリン化合物の３成分のものでリン化合物の添加量を変えたもの、および、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕと硝酸銅の２成分のみのものを使用し、同様にして、フォトリソグラフィー用ペーストを準備し、これらのペーストを用いて、同様に試料を得た。
得られた試料について、印刷用ペーストを用いたときと同様な手法で評価を行なった結果を「表２」に示す。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
フォトリソグラフィー用ペーストにおいても、銅のみを添加したものは、輝度とｙ値が変化したために、輝度／ｙ比が低いが、リン化合物を加えることにより、ｙ値が▲５▼のものに近づき、輝度／ｙ比も向上した。ただ、リン化合物が１０％のものでは、添加が若干逆効果になっており、これ以上の添加は好ましくない。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、焼成工程を経ても、感度（輝度）の低下が少なく、輝度／ｙ値が元の蛍光体に近い蛍光体層を形成することが可能な蛍光体組成物を提供できる。
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、具体的な入手しやすい蛍光体を用いた蛍光体組成物を提供できる。
請求項３の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、扱いやすい銅化合物を用いた蛍光体組成物を提供できる。
請求項４の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、扱いやすいリン化合物を用いた蛍光体組成物を提供できる。
請求項５の発明によれば、請求項１の発明の効果を有する蛍光体組成物を通常のスクリーン印刷適性を有する樹脂溶液に分散して、所定の場所に適用するのに適したペーストを提供できる。
請求項６の発明によれば、請求項１の発明の効果を有する蛍光体組成物を電離放射線硬化性化合物に分散して、所定の場所に適用するのに適したペーストを提供できる。
請求項７の発明によれば、請求項６の発明の効果を有する蛍光体ペーストを用いて、ドライプロセスで蛍光体組成物を所定の場所に適用するのに適したドライフィルムを提供できる。
請求項８の発明によれば、焼成工程を経ても、感度（輝度）の低下が少なく、輝度／ｙ値が元の蛍光体に近い蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルを構成し得るプラズマディスプレイパネル用背面板を提供できる。
請求項９の発明によれば、請求項８の発明の効果が、請求項９において特定された構成においても発揮され得るプラズマディスプレイパネル用背面板を提供できる。
請求項１０の発明によれば、背面板として、請求項８、または９の発明のものを使用したので、焼成工程を経ても、感度（輝度）の低下が少なく、輝度／ｙ値が元の蛍光体に近い蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルを提供できる。
請求項１１の発明によれば、請求項１０の発明の効果が、背面板として、請求項８、または９の発明のものを使用した構成においても発揮され得るプラズマディスプレイパネルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ストライプ状リブを有するプラズマディスプレイパネルの図である。
【図２】マトリックス状リブを有するプラズマディスプレイパネルの図である。
【図３】変形マトリックス状リブを有するプラズマディスプレイパネルの図である。
【符号の説明】
１    プラズマディスプレイパネル
１０    前面板
１１    透明基板
１２    維持電極
１３    バス電極
２０    背面板
２１    基板
２２、２６    リブ
２３    アドレス電極
２４    蛍光体層
２５    誘電体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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