(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ、下第１パンチ（外側）、下第２パンチ（内側）及び上パンチの相対運動で、粉末充填キャビティ内の粉末を加圧することにより、段付き圧粉成形体を成形する装置において、
下端にポンチ部（６２ｂ）を有し、上パンチプレート（６１）から垂下したガイドポスト（６２）と、
外側の下第１パンチ（３１）を設けた第１パンチホルダ（３０）の下部に固定され、下面が加圧方向に対して傾斜した傾斜面（３４ｂ）を有する傾斜ブロック（３４）と、
ベースプレート（４０）の上を水平方向に進退可能で、前記傾斜ブロック（３４）の傾斜面（３４ｂ）と対面摺動する傾斜面（１０ｂ）及びローラ（１０ａ）を有する斜面受スライディングブロック（１０）を設け、
前記斜面受スライディングブロック（１０）がベースプレート（４０）に固定されたハウジング（１１）に収納され、
前記ハウジング（１１）には、斜面受スライディングブロック（１０）のローラ（１０ａ）と接する下側斜面を有すると共に上方に付勢されたウエッジ（１４）と、
一端が円筒面（１３ｂ）で前記ウエッジ（１４）の上面と接すると共に他端がアーム軸（１３ａ）で軸支されたアーム（１３）とを備えており、
上パンチプレート（６１）の下降に伴う粉末圧縮の過程で、ガイドポスト（６２）のポンチ部（６２ｂ）でアーム（１３）の上面を押し下げ、ウエッジ（１４）を下降させることにより、斜面受スライディングブロック（１０）が移動することに伴い、
傾斜ブロック（３４）の傾斜面（３４ｂ）が斜面受スライディングブロック（１０）の傾斜面（１０ｂ）と摺動しながら下降することを特徴とする粉末成形装置。
【請求項２】
アーム（１３）とガイドポスト（６２）のポンチ部（６２ｂ）とが接する位置からアーム軸（１３ａ）までの距離よりも、アーム軸（１３ａ）からウエッジ（１４）の上面と接するアーム（１３）の先端部までの距離の方が長く、
しかもアーム（１３）とガイドポスト（６２）のポンチ部（６２ｂ）との接する位置を変更することができる可変手段をガイドポスト（６２）又はハウジング（１１）に備えたことを特徴とする請求項１に記載の粉末成形装置。
【請求項３】
粉末圧縮過程において、ガイドポスト（６２）の圧縮開始点からの下降量に対する傾斜ブロック（３４）の下降量が、
外側の下第１パンチ（３１）上の粉末充填深さをＸ、内側の下第２パンチ（４１）上の粉末充填深さをＹとした場合、１−（Ｘ÷Ｙ）となるように、
傾斜ブロック下部の傾斜面（３４ｂ）及びそれに対面摺動する傾斜面（１０ｂ）の角度、ウエッジ（１４）の傾斜面角度、及びアーム（１３）とガイドポスト（６２）のポンチ部（６２ｂ）との接する位置を設定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉末成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯車等の段付き圧粉成形体の成形装置に関する。さらに本発明は、圧粉中に粉末の異常な移動を起こさず、かつ圧粉体の抜き出し過程では圧粉体を突き上げることがないことを特徴とする、クラックのない段付き成形体を得るための圧粉成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の装置として、図１１に示すようなウイズドロアル式の装置を挙げることができる。
同装置は、ベースプレート４０に固定された下第２パンチ４１と、昇降可能なヨークプレート５０に固定されたコアロッド５１と、ヨークプレート５０に立設したガイドロッド５２の上端に固定されたダイ孔２１を有するダイプレート２０と、ベースプレート４０とダイブレート２０の間に、バネ８３で上方へ付勢されたリフティングロッド８１で支持された第１パンチホルダ３０に固定された下第１パンチ３１と、上方に上パンチ６０を備えて、これら下第２パンチ４１、下第１パンチ３１、コアロッド５１及びダイプレート２０に設けられているダイ孔２１とによって、粉末キャビティを形成するようになっている。
【０００３】
このような成形装置は、図１１のように粉末０１を充填し、上パンチ６０を下降させながら、ヨークプレート５０の下降に伴うダイプレート２０及びコアロッド５１の下降によって、粉末０１を圧縮する。この圧縮の際、下第１パンチ３１は上パンチ６０からの圧力を受けて、リフティングロッド８１のバネ８３に抗して下降し、ついにはストッパ３３がスライディングブロック４３に当接して、下第２パンチ４１と下第１パンチ３１との段差が固定された状態となって、粉末０１が圧縮される。
圧縮を完了した後、上パンチ６０を上昇させ、ダイプレート２０とコアロッド５１とを下降させると、圧粉体の薄肉部が離型される。このとき、抜き出し調整ネジ３２はダイプレート２０に当接すると共に、ウエッジロッド２２がローラ４３ａを押し、スライディングブロック４３が図の右側に移動することにより、ストッパ３３の下方が開放される。更にダイプレート２０とコアロッド５１の下降により、下第２パンチ４１の上面はダイプレート２０の上面と面一になり、圧粉体の全体が離型される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような装置によれば、圧縮の初期段階では、上パンチ６０と内側の下第２パンチ４１とによる充填深さの大きい部分の粉末を圧縮する割合よりも、上パンチ６０と外側の下第１パンチ３１による充填深さの小さい部分の粉末の圧縮割合は比較的高くなる。しかし、圧粉体密度が少し上昇すると、リフティングロッド８１のバネ８３の力が加圧力に比べて弱いため、上パンチ６０の下降に追従して下第１パンチ３１も下降するため、下第１パンチ３１側の圧縮される速さは、下第２パンチ４１側よりも遅いものとなる。
換言すると、圧縮比は下第２パンチ４１に対応する部分に対して、下第１パンチ３１に対応する部分が小さい。その結果、下第２パンチ４１側の粉体が下第１パンチ３１側の粉体方向に移動する。
なお、圧縮比とは、キャビティに充填された未圧縮の粉末の長さ（深さ）を圧縮された後の圧粉体の長さ（厚さ）で割った値をいう。
【０００５】
図１２は、このような状態を説明する図で、粉末圧縮途中の粉末キャビティの状態を模式的に表した金型の断面図である。下第１パンチ３１の上に、ある程度圧縮されて固まった圧粉体があり、それより密度が高くなった下第２パンチ４１の上の圧粉体が押し上げられ、下第１パンチ３１の上の圧粉体側に進入し、その境目に滑り等によりクラックの原因となる欠陥が生じる。
圧縮の最終段階では、第１パンチホルダ３０の下のストッパ３３がスライディングブロック４３に当接して、下第１パンチ３１と下第２パンチ４１の段差が固定された状態となり、それぞれ上パンチ６０との間で最終寸法まで圧縮される。このように、圧縮の過程で、下第１パンチ３１に対応する粉末の圧縮が停滞するために、下第２パンチ４１に対応する部分の粉末が境界部近傍になだれ込む現象が発生し、粉体流れの境目近傍にクラックが発生するという問題を招来する。
【０００６】
このような問題点に対処して、リフティングロッド８１のバネ８３を強くすれば、両パンチに対応する粉末の圧縮比を近似させることができるが、この場合、圧粉体の抜き出しの際に下第１パンチ３１をバネ８３により上方に強く押し上げるため、離型する際に、完全に離型していない圧粉体の一部に突き上げ応力が掛かることになり、圧粉体の段部付近にクラックを生じさせるということになる。
この発明は、上記のようなウイズドロアル式の成形装置において、成形体にクラックを生じさせることのない段付き成形体を成形する装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、この発明における成形装置は、図１に示すように、ダイ、下第１パンチ（外側）、下第２パンチ（内側）及び上パンチの相対運動によって、粉末充填キャビティ内の粉末を加圧することにより、段付き圧粉成形体を成形する装置において、
下端にウエッジ部６２ａを有し、上パンチプレート６１から垂下したガイドポスト６２と、
外側の下第１パンチ３１を設けた第１パンチホルダ３０の下部に固定され、下面が加圧方向に対して傾斜した傾斜面３４ｂを有する傾斜ブロック３４と、
ベースプレート４０の上を水平方向に進退可能で、前記傾斜ブロック３４の傾斜面３４ｂと対面摺動する傾斜面１０ｂ及び前記ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａと対向するローラ１０ａを有する斜面受スライディングブロック１０を設け、
上パンチプレート６１の下降に伴う粉末圧縮の過程で、ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａの下降により、斜面受スライディングブロック１０を水平方向に移動させることにより、
傾斜ブロック３４がその下部傾斜面３４ｂと斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂとで摺動しながら下降することを特徴とする。
【０００８】
また、前記構成に追加された機能を持つ成形装置としては、図６に示すように、
上パンチプレート６１から垂下したガイドポスト６２の下端をポンチ部６２ｂとし、
斜面受スライディングブロック１０がベースプレート４０に固定されたハウジング１１に収納され、
前記ハウジング１１には、斜面受スライディングブロック１０のローラ１０ａと接する下側斜面を有すると共に上方に付勢されたウエッジ１４と、
一端が円筒面１３ｂで前記ウエッジ１４の上面と接すると共に他端がアーム軸１３ａで軸支されたアーム１３とを備えており、
上パンチプレート６１の下降に伴う粉末圧縮の過程で、ガイドポスト６２のポンチ部６２ｂでアーム１３の上面を押し下げウエッジ１４を下降させることにより、
斜面受スライディングブロック１０が移動することに伴い、
傾斜ブロック３４がその下面の傾斜面１０ｂと斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂと摺動しながら下降するものであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態により、本発明を詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明の第１の実施形態である成形装置の構造及び粉末充填から圧粉体の離型に至る工程を示した縦断面図である。ウイズドロアル式構造であり、各プレートの配置構成は図１１に示した従来装置と同様であり、同様な構成部品は同一符号で示す。
図１に示すように、上パンチプレート６１と上パンチ６０；ガイドロッド５２で連結されて一体に昇降するヨークプレート５０とダイプレート２０；ヨークプレート５０に立設するコアロッド５１；ベースプレート４０に固定された下第２下パンチ４１；第１パンチホルダ３０に固定された下第１パンチ３１；第１パンチホルダ３０の上側に取り付けられた抜き出し調整ネジ３２及び下側に付設されたストッパ３３；ダイプレート２０の下方に設けたウエッジロッド２２；ウエッジロッド２２によって水平方向に進退するスライディングブロック４３等を備えている。
【００１０】
従来の装置と異なる点は、上パンチプレート６１から垂下したガイドポスト６２の下端にウエッジ部６２ａを備え、第１パンチホルダ３０の下部に固定され、かつ下面が加圧方向に対して傾斜した傾斜面３４ｂを有する傾斜ブロック３４と、ベースプレート４０の上面を水平方向に進退可能で、前記傾斜ブロック３４の傾斜面３４ｂと対面摺動する傾斜面１０ｂ及び前記ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａと対向するローラ１０ａを有する斜面受スライディングブロック１０が設けられていることである。また、下第１パンチ３１の基盤となっている第１パンチホルダ３０を支持するための流体圧力により作動するリフティング装置４４を備えている。
【００１１】
斜面受スライディングブロック１０は、バネ等（図示せず）で図面の左方向に付勢されており、傾斜面１０ｂで傾斜ブロック３４を支持している。
上パンチプレート６１の下降に伴う粉末圧縮の過程で、ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａで斜面受スライディングブロック１０のローラ１０ａを押すことにより、斜面受スライディングブロック１０を図の右方向に移動させ、傾斜ブロック３４が斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂと摺動しながら下降する。すなわち、上パンチ６０が下降して粉末０１を圧縮する最中に、第１パンチホルダ３０上の下第１パンチ３１が上パンチ６０の下降速度より遅く下降する。
【００１２】
ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａの角度は、通常は４５度とされる。これはガイドポスト６２の下降量と斜面受スライディングブロック１０の移動量が等しくなるので、管理が容易となるからである。
なお、斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂの角度との関係から、ウエッジ部６２ａの角度を変更することがある。
【００１３】
斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂに当接する傾斜面３４ｂの角度は、段付き圧粉体の下第１パンチ３１に対応する厚さと、下第２パンチ４１に対応する厚さとの比率によって決定される。
例えば、ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａの角度を４５度として、下第１パンチ３１に対応する部分の粉末充填深さ（薄肉フランジ状部分）をＸ、下第２パンチ４１に対応する部分の粉末充填深さ（軸心よりの長い部分）をＹとした時、上パンチ６０と内側の下第２パンチ４１とによる粉末圧縮量に対し、上パンチ６０と外側の下第１パンチ３１とによる粉末圧縮量をＸ÷Ｙにすると、両パンチに対応する部分の粉末の圧縮比が等しくなる。そこで上パンチ６０の圧縮開始位置（ダイプレート２０の上面）からの下降量に対する下第１パンチ３１の下降量の比率Ｚを１−（Ｘ÷Ｙ）とすると両者の圧縮比は等しくなる。
また、上記圧縮開始位置において、ウエッジ部６２ａがローラ１０ａに丁度当接するように配置する必要がある。
以下に、具体的な例として、Ｘ、Ｙの関係と傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０の傾斜面３４ｂ及び１０ｂの角度（水平方向に対する斜面との角度）の関係を表１に示す。その角度はtan−１Ｚである。
【表１】
0003917815.tif 000002
【００１４】
傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０は、圧縮成形される部材に対応させて、傾斜面３４ｂ及び１０ｂの角度を変更する場合、幾つかの角度のものを準備しておくか、それぞれ高さ方向に分割した部材を積み重ねた構造とし、その中間部材を異なる角度のくさび型として挟み合わせる構造とすることができる。
本発明の成形装置では、Ｘ、Ｙの比率と角度の関係を表１の通り設計することが好ましいが、例えば、Ｘ：Ｙが１：４と１：５の圧粉体の成形を、角度３７度の傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０で行っても、圧縮比がはぼ近似するので、共用することが可能である。
また、ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａの角度を変えて、その角度に対応する傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０の傾斜面３４ｂ及び１０ｂの角度を設定することでも、同じ作用と効果を得ることができる。
【００１５】
粉末充填深さは、下第２パンチ４１側では、ヨークプレート５０が固定されているプレス機械（図示せず）或いは、ダイプレート２０の上昇限を決定するストッパにより決定される。
また、下第１パンチ３１側では、ベースプレート４０を基盤とするリフティング装置４４に上昇限機構を設ける、ベースプレート４０に立設したアーム状のストッパを設ける、或いは、斜面受スライディングブロック１０の図中左端部を所定位置に止めるためのストッパを設ける等、図示していない構造により決定される。
【００１６】
このような成形装置を用いた圧粉成形の過程を図１から図５により説明する。
図１は、フイーダ（図示せず）で粉末０１を充填した状態を示す。下第２パンチ４１を基準にして、ダイプレート２０及びコアロッド５１は、充填深さに必要な所定位置にある。圧粉体の薄肉部を成形する下第１パンチ３１は、リフティング装置４４で支持され、充填深さに必要な所定位置に保持された状態にある。
斜面受スライディングブロック１０は、最も左側の所定位置にあり、その傾斜面１０ｂと傾斜ブロック３４の傾斜面３４ｂが接している。
【００１７】
次に、図２は、圧縮が完了した段階を示している。上パンチ６０がダイ孔２１に進入し、ダイプレート２０とコアロッド５１が下降することにより、粉末０１は上下方向から圧縮される状態（両押し状態）が形成される。
上パンチ６０がダイ孔２１に進入し、粉末０１の圧縮が始まると、斜面受スライディングブロック１０が下第１パンチ３１、第１パンチホルダ３０及び傾斜ブロック３４に掛かる下向きの圧力を受ける。
ガイドポスト６２のウエッジ部６２ａは、斜面受スライディングブロック１０のローラ１０ａを押し、斜面受スライディングブロック１０を図の右方向へ移動させる。これに追従して、傾斜ブロック３４は、傾斜面１０ｂ、３４ｂを介して摺動下降する。この下降量は、上パンチ６０と下第２パンチ４１との圧縮比と、上パンチ６０と下第１パンチ３１の圧縮比とが同じになる。
図２に示すように、圧縮が完了したときは、ストッパ３３がスライディングブロック４３に当接し、これにより圧粉体の段差が決定される。
下第１パンチ３１、下第２パンチ４１ともに、対応する粉末キャビティの圧縮比の変化は両者とも同じ過程を経る結果、粉末０１の圧縮比は均等となるため、粉末キャビティ内の粉体の移動が起こり難く、各部が均一に圧粉成形される。
【００１８】
図３は、圧縮が完了した後、圧粉体離型の中途段階を示している。
図２の状態から、上パンチプレート６１を上昇すると、上パンチ６０及びガイドポスト６２が上昇する。
ヨークプレート５０を下げることにより、ダイプレート２０とコアロッド５１が下降すると、圧粉体は下第１パンチ３１及び下第２パンチ４１により、上方へ押し出された状態となる。そして、抜き出し調整ネジ３２がダイプレート２０に当接したとき、圧粉体の薄肉部がダイ孔から離型される。この間、傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０は移動しない。
一方、ウエッジロッド２２が下降するため、スライディングブロック４３のローラ４３ａを押し、スライディングブロック４３を図の左方向へ移動させる。
【００１９】
更に、ヨークプレート５０を下げると、スライディングブロック４３が退避して、ストッパ３３が開放されると共に、傾斜ブロック３４が斜面受スライディングブロック１０の左向きの付勢に対抗して下降することができる状況下で、ダイプレート２０、下第１パンチ３１及びコアロッド５１が下降することにより、下第２パンチ４１で圧粉体が完全に離型される。図４は、その状態を示す。
この抜き出し過程で、リフティング装置４４は、単に追従移動しているだけである。
【００２０】
圧粉体を取り除いた後、粉末充填の準備として、粉末キャビティの上に粉末フイーダ（図示せず）を移動させる。
次に、リフティング装置４４で第１パンチホルダ３０を押し上げて、抜き出し調整ネジ３２をダイプレート２０に当接させたままで、ヨークプレート５０の上昇によってダイプレート２０及びコアロッド５１を上昇させると、下第１パンチ３１とダイプレート２０の上面が面一の状態で下第２下パンチ４１の上に粉末キャビティ２３が形成され始める。
また、傾斜ブロック３４が上昇するので、図の左方向に付勢されている斜面受スライディングブロック１０が追従して図の左方向へ移動する。スライディングブロック４３もまた、ウエッジロッド２２の上昇により図示していないバネ等による付勢手段により最初の位置に復帰する。
図５は、上記過程の下第２パンチ４１の上部の粉末キャビティ２３の形成が完了した状態を示しており、第１パンチホルダ３０は、前記したストッパ手段により、上昇することができない。
更に、ダイプレート２０とコアロッド５１が上昇すると、下第１パンチ３１の上部には粉末キャビティが形成され、図１に示されるように充填が完了する。
【００２１】
次に、本発明の成形装置の第２の実施形態について、図６から図１０により説明する。
前記の第１の実施形態と異なる点は、ガイドポスト６２の下降量を増幅する手段を付加したことである。これにより斜面受スライディングブロック１０の移動速度を速くすることができるので、傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂ、３４ｂの角度を小さくできる。
【００２２】
図６及びガイドポスト６２の下降量を増幅する装置部分を拡大した図１０の一部断面斜視図に示されるように、上パンチプレート６１から下方に向かうガイドポスト６２の下端はポンチ部６２ｂが形成されている。
斜面受スライディングブロック１０は、ベースプレート４０に固定されたハウジング１１の横孔に収納されている。
このハウジング１１には、斜面受スライディングブロック１０のローラ１０ａの上に対応して縦孔を設け、この縦孔の側面はウエッジガイド面１１ａとなってている。
この縦孔に嵌合して、下側に斜面を有するウエッジ１４を備えている。ウエッジ１４は、図示していないバネ等により上方に付勢されている。
また、ハウジング１１の上部には、横溝を設け、その横溝内に、一端の下面が円筒面１３ｂで前記ウエッジ１４の上面と接すると共に、他端側がハウジング１１に軸支されているアーム軸１３ａにより、揺動自在に軸支されたアーム１３を備えている。
このアーム１３は、上方のガイドポスト６２に押されて、ウエッジ１４を押し下げるもので、ウエッジ１４の下降は、ローラ１０ａを押して、斜面受スライディングブロック１０を図の右方向へ移動させるようになっている。
【００２３】
ガイドポスト６２のポンチ部６２ｂがアーム１３を押す位置が、先端の円筒面１３ｂの直上であると、ウエッジ１４の下降速度を増幅することはないが、アーム軸１３ａ寄りになるほど、円筒面１３ｂ部分が振り子状に運動するため、増速効果が発生する。
なお、円筒面１３ｂ部は振り子状の運動をするが、ガイドポスト６２の下降速度に対して、ほぼ正比例してウエッジ１４の下降速度を増幅することができる。
【００２４】
例えば、アーム軸１３ａとポンチ部６２ｂがアーム１３に接する線との距離に対し、アーム軸１３ａと円筒面１３ｂがウェッジ１４に接する接線の間の距離を１．５倍に設定すると、ガイドポスト６２の下降量に対して、ウエッジ１４の下降量はほぼ１．５倍となるから、ウエッジ１４下面の斜面角度（水平方向に対する斜面の角度）を４５度にすると、斜面受スライディングブロック１０の移動速度も１．５倍になる。
従って傾斜面１０ｂの角度を緩やかにすることができ、斜面受スライディングブロック１０に掛かる受圧をより安定なものとすることができる。
例えば、表１に示すＸ：Ｙが１：４の場合、傾斜面１０ｂの角度は、第１の実施形態では３６．９度であったが、１．５倍の加速によれば、２６．６度である。
【００２５】
ポンチ部６２ｂとアーム１３との接する位置の変更は、ガイドポスト６２の先端に取り替え可能なポンチ部６２ｂを付設できる構造にすることにより対応することができるが、必要に応じて、ハウジング１１を移動して固定できるものとし、また、ウエッジ１４の上端面に高さを調整するための増減部材を付設する構成にすることもできる。
【００２６】
このような成形装置を用いた圧粉成形の過程を図６〜図９により説明する。
図６は、粉末０１を充填した状態を示している。斜面受スライディングブロック１０は、左端に移動した状態にあり、ガイドポスト６２が上方にあり、ウエッジ１４は上昇している。
【００２７】
図７は、圧縮が完了した状態である。
上パンチプレート６１の下降によって、ガイドポスト６２が下降し、アーム１３によりウエッジ１４が押し下げられ、斜面受スライディングブロック１０が図の右方向へ移動することで、下第１パンチ３１は下降して、均衡のとれた圧縮比となる。
【００２８】
その後、圧粉体の抜き出し過程では、上パンチプレート６１の上昇により、ウエッジ１４及びアーム１３が自由となって上昇する。
先の実施形態と同様に、ヨークプレート５０を下降させると、ダイプレート２０、コアロッド５１、第１パンチホルダ３０が一緒に降下するので、圧粉体は下第１パンチ３１及び下第２パンチ４１とで押し上げられ、下第１パンチ３１に対応する部分の圧粉体がダイプレート２０の上面に離型される。図８は、その状態を示したものである。
【００２９】
図９は、圧粉体が完全に離型された状態を示したもので、先の実施形態と同様に、ダイプレート２０を下降させることで、ウエッジロッド２２によりスライディングブロック４３がストッパ３３から外され、ダイプレート２０、コアロッド５１、第１パンチホルダ３０が一緒に降下する結果、圧粉体は、下第２パンチ４１により押し上げられ離型される。
【００３０】
次いで、先の実施形態の図５で説明したように、リフティング装置４４により第１パンチホルダ３０を押し上げて、ダイプレート２０の上面と下第１パンチ３１の上面を面一に保持したままで、ヨークプレート５０を上昇させると、下第２パンチ４１の上に粉末キャビティが形成される。また、傾斜ブロック３４が上昇するので、追従して、斜面受スライディングブロック１０が図の左方向へ移動して最初の位置に復帰する。
また、第１パンチホルダ３０が上限に固定された状態から、ダイプレート２０、コアロッド５１とを所定量だけ上昇させると、下第１パンチ３１の上にも粉末キャビティが形成され、図６に示される粉末充填の完了状態となる。
【００３１】
このように、第２の実施形態によれば、ガイドポスト６２のポンチ部６２ｂの作用点を変更することで、第１の実施形態と同様に、ガイドポスト６２の下降量と斜面受スライディングブロック１０の移動量を同じくすることも、また加速することもできるため、ウエッジ１４の角度、傾斜ブロック３４及び斜面受スライディングブロック１０の傾斜面１０ｂ、３４ｂの角度の組合せと併せて、各種形状の段付き圧粉体の成形に対応することがより容易なものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の粉末成形装置によれば、圧縮時には、下第１パンチの上の粉末及び下第２パンチの上の粉末の圧縮比の推移が同程度となるため、圧粉中の粉末の異常な流動が起こることがなくなり、クラックのない圧粉体が得られる。また、圧粉体の抜き出し過程では、下第１パンチで圧粉体を突き上げることがなく、クラックのない圧粉体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の１実施形態の構造及び粉末が充填された状態を示す縦断面図である。
【図２】圧縮時の同装置の縦断面図である。
【図３】圧粉体薄肉部抜き出し時の同装置の縦断面図である。
【図４】圧粉体抜き出し完了時の同装置の縦断面図である。
【図５】粉末充填開始時の同装置の縦断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態における装置の構造及び粉末が充填された状態を示す縦断面図である。
【図７】同実施形態における圧縮完了時の装置の縦断面図である。
【図８】同実施形態における圧粉体薄肉部抜き出し時の装置の縦断面図である。
【図９】同実施形態における圧粉体抜き出し完了時の装置の縦断面図である。
【図１０】同実施形態の斜面受スライディングブロックを駆動する装置の一部断面斜視図である。
【図１１】従来のウイズドロアル式成形装置の縦断面図である。
【図１２】従来装置の粉末圧縮時の粉末の流れを説明する粉末キャビティの縦断面図である。
【符号の説明】
０１  粉末
１０  斜面受スライディングブロック
１０ａ  ローラ
１０ｂ  傾斜面
１１  ハウジング
１１ａ  ウェッジガイド面
１３  アーム
１３ａ  アーム軸
１３ｂ  円筒面
１４  ウエッジ
２０  ダイプレート
２１  ダイ孔
２２  ウェッジロッド
２３  粉末キャビティ
３０  第１パンチホルダ
３１  下第１パンチ
３２  抜き出し調整ネジ
３３  ストッパ
３４  傾斜ブロック
３４ｂ  傾斜面
４０  ベースプレート
４１  下第２パンチ
４２  台座
４３  スライディングブロック
４３ａ  ローラ
４４  リフティング装置
４５  台座
５０  ヨークプレート
５１  コアロッド
５２  ガイドロッド
６０  上パンチ
６１  上パンチプレート
６２  ガイドポスト
６２ａ  ウェッジ部
６２ｂ  ポンチ部
８１  リフティングロッド
８２  充填調整ナット
８３  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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