(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、前記表示パネルの背面に設けられた複数の固定部材と、前記固定部材の外周面が係合する内周面を有するフレームシャーシと、前記表示パネルの背面と前記フレームシャーシとの間に介在させた熱伝導シートと、前記固定部材と前記フレームシャーシとを前記表示パネルに対して平行な方向から固定させるねじ止め手段とを備え、前記熱伝導シートが前記固定部材および前記ねじ止め手段によって前記表示パネルと前記フレームシャーシとで挟持、固定されていることを特徴とする映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイ等の映像表示装置に関し、より詳しくは、その筐体内部における表示パネルの取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大画面で、薄型かつ軽量の映像表示装置としてプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称す）装置が実用化されつつある。このＰＤＰ装置は、通常、ケース内部にフレームシャーシを備えており、このフレームシャーシの前面に二枚のガラス基板を貼り合わせてなるＰＤＰが取り付けられている。その取付方法として、これまでは強力な両面接着テープでＰＤＰをフレームシャーシに固定するのが一般的であった。
【０００３】
また、ＰＤＰは発光表示する際の内部放電によってかなりの高温となる。これを放置するとＰＤＰの破損につながるおそれがあるため所定温度以下に抑える必要がある。そのための有効な方法として、図９に示すように、フレームシャーシ２８の周囲に配置した両面接着テープ２によりＰＤＰ３２を固定する際に、フレームシャーシ２８とＰＤＰ３２との間に熱伝導シート３４を介在させ、このシート３４によりＰＤＰ３２で発生した熱をフレームシャーシ２８に効率よく伝導して放熱する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、強力な両面接着テープでＰＤＰを一旦固定してしまうと、後にフレームシャーシからＰＤＰを取り外すのは極めて困難な作業となる。そのため、ユーザ先で故障や破損が原因でＰＤＰを交換する必要が生じた場合にもサービスマン等がその場でＰＤＰだけを交換することができず、フレームシャーシと一体で交換するか、あるいは、ＰＤＰ装置全体を製造元まで運んでＰＤＰを交換したのち再びユーザ先へ運ぶという手間がかかり、いずれにしても修理コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
また、図９に示すように、ＰＤＰ３２はその周辺領域においてフレームシャーシ２８に接着固定させているため、接着不良や経年変化により接着能力が劣化すると、ＰＤＰ３２はフレームシャーシ２８より落下し、ＰＤＰ３２は破損するという問題もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記問題点を解決するため本願発明の映像表示装置は、表示パネルの背面に設けられた複数の固定部材と、少なくとも２つ以上の上記固定部材の外周面が係合する内周面を有するフレームシャーシと、上記表示パネルの背面と上記フレームシャーシとの間に介在させた熱伝導シートと、上記固定部材と上記フレームシャーシとの固定手段を備えたものである。
【０００７】
また、上記固定手段は、上記固定部材に設けられた雌ねじ部を用いて、ねじ止めされているか、あるいは、上記固定部材と上記フレームシャーシに配置されたばねの押圧力により固定されたものである。
【０００８】
上記表示パネルはＰＤＰに限らず、たとえば、液晶パネルであってもよい。
さらに、この映像表示装置では、上記表示パネルと上記フレームシャーシとの間に熱伝導シートを介在させるとともに、上記固定部材を上記表示パネルの周辺領域だけでなく、その中央領域に配置するのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明の請求項１に記載の発明は、表示パネルと、表示パネルの背面に設けられた複数の固定部材と、固定部材の外周面が係合する内周面を有するフレームシャーシと、表示パネルの背面とフレームシャーシとの間に介在させた熱伝導シートと、固定部材とフレームシャーシとを前記表示パネルに対して平行な方向から固定させるねじ止め手段とを備え、熱伝導シートが固定部材およびねじ止め手段によって表示パネルとフレームシャーシとで挟持、固定されていることを特徴とする映像表示装置、としたものであり、係る構成にすることにより、表示パネルの着脱を容易に行うことができ、振動、衝撃等の外力による表示パネルの落下破損及び表示パネルのフレームシャーシからの位置ずれを回避出来る。また、固定部材とフレームシャーシとをねじ止め手段で固定する際、ねじ止め手段の締め付け圧力が表示パネルの背面板に直接加わらないため、表示パネルを構成する前面板と背面板との間隙変化を抑えることができ、結果として表示パネルの画像品質の低下を回避することができる。
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態であるプラズマディスプレイ装置（映像表示装置）１０の分解斜視図である。このプラズマディスプレイ装置１０は、一つに組合わされてケース１２を構成するフロントケース部１４およびバックケース部１６と、ケース１２内に収容される内部ユニット２６とを備えている。フロントケース部１４の上部と下部には、それぞれ複数の通気孔１８、２０が幅方向にわたって形成され、その前面にはガラス等からなる透光部２２を有している。また、バックケース部１６の上部と下部にも、それぞれ複数の通風孔１８、２０（上部の通風孔１８のみ図示）が幅方向にわたって形成されている。
【００１１】
上部内部ユニット２６は、アルミ製フレームシャーシ２８と、このフレームシャーシ２８の前面に複数のねじ３０によって取り付けられるＰＤＰ（表示パネル）３２と、フレームシャーシ２８とＰＤＰ３２との間に介在させたシリコン等からなる熱伝導シート３４と、フレームシャーシ２８の背面に支持された複数の回路基板３６とからなる。上記熱伝導シート３４はＰＤＰ３２の熱をフレームシャーシ２８へ効率よく伝熱するためのものである。また、上記回路基板３６はＰＤＰ３２の発光駆動とその制御を行うものである。
【００１２】
ＰＤＰ３２は前面板と背面板とからなっており、図には表れていないが、前面板は背面板に比べて、長辺方向は長く短辺方向は短くなっている。そのため、前面板と背面板とは互いに重ならない部分が各々に存在し、その重ならない部分にはＰＤＰ３２内の電極に接続された端子が形成されている（図示せず）。
【００１３】
その端子には、先端に雄型コネクタを有する複数のフィルム状配線（図示せず）が圧着され、雄型コネクタは各回路基板３６の縁部に設けられた雄型コネクタ（図示せず）にそれぞれ連結することにより、各回路基板３６とＰＤＰ３２とが電気的に接続される。
【００１４】
図１、２に示すように、ＰＤＰ３２の背面には複数の固定ボス（固定部材）４０が設けてある。本実施形態では、５個の固定ボス４０をＰＤＰ３２の周辺領域と中央領域に配置してあるが、その設置数は少なくとも３個以上であればよく、例えば、図３に示すように、１２個の固定ボス４０をＰＤＰ３２の周辺領域と中央領域に配置してもよい。
【００１５】
また、固定ボス４０は熱硬化性両面テープ４４によりＰＤＰ３２に接着固定されている。熱伝導シート３４には、固定ボス４０に対応して開口孔４６が設けてある。また、フレームシャーシ２８は、固定ボス４０の外周面に対応して凹部４８が形成されている。この凹部４８の底面には貫通孔５０が形成されている。これにより、フレームシャーシ２８の背面からねじ３０をスプリングワッシャ５２およびワッシャ５４を介して貫通孔５０に挿入して固定ボス４０の雌ねじ部４２に締め付ければ、ＰＤＰ３２がフレームシャーシ２８に取り付けられる。また、後にＰＤＰ３２の交換が必要になったときには、ねじ３０を緩めることでＰＤＰ３２をフレームシャーシ２８から取り外すことができる。
【００１６】
ここで少なくとも２つ以上の固定ボス４０は、図４に示すように、固定ボス４０の外周面がフレームシャーシ２８の凹部４８の内周面とは密着した係合関係にある。また、固定ボス４０は、金属または合成樹脂等を用いて成型または切削により形成され、その形状は、図５（ａ）や（ｂ）に示すように、種々の形状のものが考えられる。
【００１７】
このように、本実施形態のＰＤＰ装置１０では、ＰＤＰ３２がフレームシャーシ２８にねじ止めにより取り付けてあるため、ＰＤＰ３２の着脱を容易に行うことができる。したがって、ユーザ先でＰＤＰ３２を交換する必要が生じた場合、ＰＤＰ装置全体を製造元に送り返さずともサービスマン等がその場で交換できるので、修理に要する手間、時間、コストを大幅に削減でき、ＰＤＰ交換時の保守、サービス性が向上する。また、組立時においても、従来のようにＰＤＰ３２を固定するための両面接着テープを貼る手間が省けるため、組立工程を簡略化できる。
【００１８】
また、固定部材４０とフレームシャーシ２８が係合してねじ止め固定されているため、静的荷重であるＰＤＰ３２の重量をフレームシャーシ２８で安定して支えることができるだけでなく、振動や衝撃などの外力によるＰＤＰ３２の落下破損や位置ずれを回避することができる。
【００１９】
さらに、ＰＤＰ３２をフレームシャーシ２８に取り付ける際に、各ねじ３０を同一トルクで締め付ければ、固定ボス４０がＰＤＰ３２の周辺領域および中央領域に均等に配置されていることから、熱伝導シート３４の密着性およびその熱伝導効率をＰＤＰ３２の全域にわたって均一なものにできる。
【００２０】
また、固定ボス４０とフレームシャーシ２８とを係合し、固定する手段としては、図６に示すように、六角穴つきねじ５５などを用いてＰＤＰ３２の面と同一の方向から固定してもよい。この手段を用いるとねじの締め付け圧力がＰＤＰ３２の背面板に直接加わらないため、ＰＤＰ３２を構成する前面板と背面板の空隙変化を抑えることができ、結果としてプラズマ放電現象を安定化できるため、画像品質の低下を回避することができる。なお、六角穴つきねじを用いた場合の固定ボス４０の形状は、図７（ａ）や（ｂ）に示すように、種々の形状のものが考えられる。
【００２１】
また、固定ボス４０とフレームシャーシ２８とを係合し、固定する手段としては、図８に示すように、固定ボス４０の端面に設けられた雌ねじ部にばね止め部材６０をねじ止めし、かつ、フレームシャーシ２８とばね止め部材６０間にばね６１を配置してもよい。この手段を用いると、フレームシャーシ２８とばね止め部材６０との間の距離と、ばね６１の圧力特性により所望の押圧力を容易に設定することができ、また、組立時における押圧力はばね６１をフレームシャーシ２８とばね止め部材６０間に挿入するだけで容易に得ることができる。
【００２２】
また、本実施形態では表示パネルにＰＤＰを用いた映像表示装置について説明したが、本発明は表示パネルが液晶パネルやフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのＰＤＰ以外の映像表示装置にも適用できる．
【００２３】
【発明の効果】
本発明の映像表示装置では、表示パネルがフレームシャーシにねじ止めにより取り付けてあるため、表示パネルの着脱を容易に行うことができ、表示パネル交換時の保守、サービス性が向上する。また、装置の組み立て時においても、両面接着テープを貼る手間が省け、組立工程を簡略化できる。
【００２４】
また、固定部材を表示パネルの中央領域にも設けて表示パネルおよびフレームシャーシ間に熱伝導シートを介在させた場合には、その中央領域の固定部材に対応するねじまたはナットを締め付けることで表示パネルの中央領域における熱伝導シートとの密着性をよくすることができ、表示パネルの全域にわたって熱伝導効率を均一にすることができる。
【００２５】
さらに、固定部材の外周面はフレームシャーシの内周面に係合し、ねじやばねの押圧力により固定されているため、振動や衝撃などの外力による表示パネルの落下破損や、表示パネルのフレームシャーシからの位置ずれを回避することができる。また、ねじ止め手段が表示パネルに対して平行に設けられているため、固定部材とフレームシャーシとをねじ止め手段で固定する際に、ねじ止め手段の締め付け圧力が表示パネルの背面板に直接加わらないため、表示パネルの前面板と背面板との間隙変化が抑えられる。したがって、表示パネルの画像品質低下を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるＰＤＰ装置の分解斜視図
【図２】本発明におけるＰＤＰ装置のフレームシャーシ背面図
【図３】本発明におけるＰＤＰ装置のフレームシャーシ背面図
【図４】本発明におけるＰＤＰ装置の固定ボス近傍部分断面図
【図５】本発明におけるＰＤＰ装置の固定ボス形状の種類を示す図
【図６】本発明におけるＰＤＰ装置において、固定ボスを、ＰＤＰの面と同一方向からフレームシャーシにねじ止めしたときの固定ボス近傍の部分断面図
【図７】図５の構成における固定ボス形状の種類を示す図
【図８】本発明におけるＰＤＰ装置において、ばねを設けたときの固定ボス近傍部分断面図
【図９】従来のＰＤＰのフレームシャーシへの固定方法を示す図
【符号の説明】
１０  プラズマディスプレイ装置
２８  フレームシャーシ
３２  プラズマディスプレイパネル（表示パネル）
３４  熱伝導シート
４０  固定ボス（固定部材）
５５  六角穴つきねじ
６０  ばね止め部材
６１  ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図６】
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