(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートクラックに穿設した穴に差し込まれて流動状充填材を吐出するコンクリートクラックの補修装置用ノズルにおいて、
先端が閉塞され上記充填材が送給される内パイプと、上記内パイプの先端側に遊嵌し該内パイプに対して軸方向に移動可能な外パイプと、該外パイプの先端より先端側の内パイプに外嵌し軸方向に押圧されて外側に膨出し上記穴に弾接可能な第一の弾性リングと、該外パイプの基端より基端側の内パイプに外嵌し軸方向に押圧されて外側に膨出し上記穴に弾接可能な第二の弾性リングと、上記第一の弾性リングより先端側の内パイプに設けられ第一の弾性リングを押えるストッパ部材と、上記第二の弾性リングより基端側の上記内パイプに形成された雄ネジに螺合しねじ込むことにより上記第二の弾性リング及び外パイプを上記ストッパ部材側に移動させて該第二の弾性リング及び上記第一の弾性リングを膨出させるナットとを備え、上記内パイプの上記外パイプが位置する壁部に該内パイプに送給された充填材を吐出する内側吐出口を設け、上記外パイプの壁部に上記内パイプの内側吐出口から吐出された充填材を吐出する外側吐出口を設けたことを特徴とするコンクリートクラックの補修装置用ノズル。
【請求項２】
上記外側吐出口を複数設けたことを特徴とする請求項１記載のコンクリートクラックの補修装置用ノズル。
【請求項３】
上記外側吐出口を同位に等角度関係で複数設けたことを特徴とする請求項２記載のコンクリートクラックの補修装置用ノズル。
【請求項４】
上記外側吐出口の同位に等角度関係で複数設けられた組を軸方向に複数組設けたことを特徴とする請求項３記載のコンクリートクラックの補修装置用ノズル。
【請求項５】
上記内側吐出口を複数設けたことを特徴とする請求項２，３または４記載のコンクリートクラックの補修装置用ノズル。
【請求項６】
上記第二の弾性リングと上記ナットとの間に挿通され該ナットに押されて該第二の弾性リング及び上記外パイプを上記ストッパ部材側に移動させるとともに、先端に向けて先細りの円錐台状の押し部材を備えたことを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載のコンクリートクラックの補修装置用ノズル。
【請求項７】
上記内パイプに外嵌し先端が上記外パイプに連接され後端に上記第二の弾性リングを位置させ該第二の弾性リングを第一の弾性リングから幅広に離間させる前側位置及び先端が第二の弾性リングに連接され該第二の弾性リングを第一の弾性リングから上記外パイプの長さ分離間させる後側位置の２位置に位置可能な延長外パイプを設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載のコンクリートクラックの補修装置用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート製の建物の壁等に生じたコンクリートクラックに充填材を充填して補修するコンクリートクラックの補修装置用ノズルに係り、特に、予めコンクリートクラックに穿設した穴に差し込まれて流動状充填材を吐出するコンクリートクラックの補修装置用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、図９に示すように、コンクリート製の建物の壁Ｗとしては、例えば、外壁Ｗａをコンクリートで形成するとともに、内壁Ｗｂを発泡スチロール等の断熱材２を介してコンクリートとしてのモルタル１で形成しているものがある。図９に示す例は、建物のトイレの例であり、（ａ）は内壁面の図、（ｂ）は断面図である。図９において、符号３は窓、４はベンチレータ、５はトイレットペーパホルダである。
このような建物においては、長年の使用により、外壁Ｗａを初め内壁ＷｂにコンクリートクラックＣが生じることがあり、この場合には、周知の補修装置で充填材をコンクリートクラックＣに充填して補修を行なっている。
内壁Ｗｂの場合で説明すると、図１０に示すように、例えば、プラスチック製のノズル１０を用いる。このノズル１０は、管状のノズル本体１１と、ノズル本体１１の先端に設けられ壁面に接着剤で付設されるフランジ１２とを備えている。１３はノズル本体１１の途中に接続され、余分の充填材を吸収する中空タンクである。そして、予め、クラックＣの所要の複数カ所にノズル１０をフランジ１２を介して接着剤で付設しておき、このノズル１０のノズル本体１１にホース１４を接続して、図示外の充填材送給装置によりホース１４を通してノズル１０から充填材をクラックＣに注入する。そして、複数付設した各ノズル１０について、順次ホース１４を接続して行なう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来のコンクリートクラックの補修装置用ノズル１０においては、フランジ１２で壁面に接着剤で付設しているので、充填材を高圧にして送給すると、剥れ落ちることがあり、せいぜい充填圧力を０．２ＭＰａ（約２Ｋｇ／ｃｍ2 ）程度にしかできない。そのため、クラックＣの幅が０．３ｍｍ以下程度の狭いところになると、充填材を充分に浸入させることができないという問題があった。
これを解決するために、図１１に示すように、金属製の穴あきノズル１５を用いて、これをクラックＣに手で押し付けながら行なうことも考えられるが、これだと、圧力を高くすることはできるが、押えていることが困難で、すぐにクラックＣからノズル１５が外れ易く、作業が不能になってしまう。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、ノズルの固定を確実にして高圧で充填材を注入できるようにしたコンクリートクラックの補修装置用ノズルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、コンクリートクラックに穿設した穴に差し込まれて流動状充填材を吐出するコンクリートクラックの補修装置用ノズルにおいて、先端が閉塞され上記充填材が送給される内パイプと、上記内パイプの先端側に遊嵌し該内パイプに対して軸方向に移動可能な外パイプと、該外パイプの先端より先端側の内パイプに外嵌し軸方向に押圧されて外側に膨出し上記穴に弾接可能な第一の弾性リングと、該外パイプの基端より基端側の内パイプに外嵌し軸方向に押圧されて外側に膨出し上記穴に弾接可能な第二の弾性リングと、上記第一の弾性リングより先端側の内パイプに設けられ第一の弾性リングを押えるストッパ部材と、上記第二の弾性リングより基端側の上記内パイプに形成された雄ネジに螺合しねじ込むことにより上記第二の弾性リング及び外パイプを上記ストッパ部材側に移動させて該第二の弾性リング及び上記第一の弾性リングを膨出させるナットとを備え、上記内パイプの上記外パイプが位置する壁部に該内パイプに送給された充填材を吐出する内側吐出口を設け、上記外パイプの壁部に上記内パイプの内側吐出口から吐出された充填材を吐出する外側吐出口を設けた構成としている。
【０００５】
この構成の補修装置用ノズルを用いて、壁面に生じたコンクリートクラックに充填材を充填して補修を行なうときは、先ず、壁のコンクリートクラックの所要箇所に穴を穿設する。次に、補修装置用ノズルをこの穴に挿通する。それから、ナットを締める。これにより、第二の弾性リング及び外パイプがストッパ部材側に移動させられ、第二の弾性リング及び第一の弾性リングが膨出させられ、穴に弾接する。この状態では、内パイプの先端側で第一の弾性リングにより内パイプと穴がシールされ、内パイプの基端側で第二の弾性リングにより内パイプと穴がシールされる。
この状態で充填材送給装置によりノズルの内パイプに充填材を送給する。これにより、充填材は、内パイプの内側吐出口から吐出され、外パイプと内パイプとの間隙を通って、外パイプの外側吐出口から吐出される。この場合、充填材は、第一の弾性リングと第二の弾性リングとの間に吐出されて、クラック内に注入される。
そして、この場合、第一の弾性リングと第二の弾性リングを膨出させて穴に弾接させるので、内パイプを強固に穴に固定することができ、穴から容易に抜け出る事態を防止することができる。更に、第一の弾性リング及び第二の弾性リングで内パイプと穴とをシールするので、充填材が穴の奥に浸入したり、穴の開口から漏れ出てくる事態を防止することができ、クラックに確実に充填材を浸入させることができる。
特に、内パイプを強固に穴に固定できて、穴と内パイプとのシールも確実なので、充填材の注入圧力を高く設定することができ、そのため、従来できなかった、例えば０．３ｍｍ以下程度の狭いクラック内にも充填材を注入することができるようになり、補修の精度や品位を大幅に向上させることができるようになる。
【０００６】
そして、必要に応じ、上記外側吐出口を複数設けた構成としている。充填材を拡散させて吐出させることができ、確実にクラック内に充填させることができる。
この場合、上記外側吐出口を同位に等角度関係で複数設けたことが有効である。充填材を均等に拡散させて吐出させることができ、より確実にクラック内に充填させることができる。
また、この場合、上記外側吐出口の同位に等角度関係で複数設けられた組を軸方向に複数組設けたことが有効である。壁の前後から充填材を吐出させることができ、この点でもより確実にクラック内に充填させることができる。
更に、必要に応じ、上記内側吐出口を複数設けた構成としている。充填材を拡散して吐出させることができるので、吐出を確実にすることができる。
【０００７】
また、必要に応じ、上記第二の弾性リングと上記ナットとの間に挿通され該ナットに押されて該第二の弾性リング及び上記外パイプを上記ストッパ部材側に移動させるとともに、先端に向けて先細りの円錐台状の押し部材を備えた構成としている。円錐台状の押し部材を備えることにより、確実に押圧することができる。また、円錐台状なので穴の開口に臨んだとき穴の内部をのぞくことができ、修復作業を確実に行なうことができる。
更にまた、必要に応じ、上記内パイプに外嵌し先端が上記外パイプに連接され後端に上記第二の弾性リングを位置させ該第二の弾性リングを第一の弾性リングから幅広に離間させる前側位置及び先端が第二の弾性リングに連接され該第二の弾性リングを第一の弾性リングから上記外パイプの長さ分離間させる後側位置の２位置に位置可能な延長外パイプを設けた構成としている。
これにより、比較的浅い穴等で充填材の注入の奥行きの幅が小さいときは、延長外パイプを後側位置に位置決めし、比較的深い穴等で充填材の注入の奥行きの幅が大きいときは、延長外パイプを前側位置に位置決めして行なう。この場合、充填材は、第一の弾性リングと第二の弾性リングとの間に吐出されて、クラック内に注入され、充填材の注入の奥行きの幅が小さくても大きくても一台の装置で確実にコンクリートクラックの補修修復をすることができ、汎用性を増すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルを説明する。
図１乃至図５に示す実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルＮは、コンクリートクラックＣに予め穿設した穴Ｈに差し込まれて流動状充填材を吐出するものである。
このノズルＮにおいて２０は内パイプであって、図示外の充填材送給装置から図示外のホースを通して充填材が送給される。内パイプ２０の先端には、キャップ状のストッパ部材２１が溶接あるいはネジ止め等で固定されており、この内パイプ２０の先端は閉塞されている。
２２は内パイプ２０の先端側に遊嵌し内パイプ２０に対して軸方向に移動可能な外パイプである。
【０００９】
内パイプ２０の外パイプ２２が位置する壁部には、内パイプ２０内に送給された充填材を吐出する内側吐出口２３が設けられている。内側吐出口２３は、同位に等角度関係で複数設けられている。
また、外パイプ２２の壁部には、内パイプ２０の内側吐出口２３から吐出され、外パイプ２２と内パイプ２０との間隙２４を通って流出する充填材を吐出する外側吐出口２５が設けられている。外側吐出口２５は、同位に等角度関係で複数設けられている。また、外側吐出口２５の同位に等角度関係で複数設けられた組は、軸方向に複数組（実施の形態では２組Ｇ1 ，Ｇ2 ）設けられている。
【００１０】
２６はゴム等で形成された第一の弾性リングであり、外パイプ２２の先端より先端側の内パイプ２０に外嵌し軸方向に押圧されて外側に膨出して穴Ｈに弾接可能に形成されている。
２７はゴム等で形成された第二の弾性リングであり、外パイプ２２の後端より後端側の内パイプ２０に外嵌し軸方向に押圧されて外側に膨出して穴Ｈに弾接可能に形成されている。
２８は充填材送給装置のホースが接続されるジョイント部材であり、図５に示すように、内パイプ２０の後端にネジ手段２８ａを介して接合されている。
３０はナットであり、ジョイント部材２８に形成された雄ネジ２９に螺合しねじ込むことにより、第二の弾性リング２７及び外パイプ２２をストッパ部材２１側に移動させてこの第二の弾性リング２７及び第一の弾性リング２６を膨出させるものである。この場合、ナット３０が螺合する雄ネジ２９がジョイント部材２８に形成されているので、ホースの接続を強固にすることができるとともに雄ネジ２９の形成を確実にすることができる。
【００１１】
３１は先端に向けて先細りの円錐台状の押し部材であり、第二の弾性リング２７とナット３０との間に挿通されナット３０に押されて第二の弾性リング２７及び外パイプ２２をストッパ部材２１側に移動させるものである。
３２は延長外パイプであり、内パイプ２０に外嵌し先端が外パイプ２２に連接され後端に第二の弾性リング２７を位置させ第二の弾性リング２７を第一の弾性リング２６から幅広に離間させる前側位置Ｆ（図３及び図８）、及び、先端が第二の弾性リング２７に連接され第二の弾性リング２７を第一の弾性リング２６から外パイプ２２の長さ分離間させる後側位置Ｒ（図２及び図６）の２位置に位置可能になっている。
【００１２】
従って、この実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルＮを用いて、図９に示すような壁Ｗの内壁Ｗｂに生じたコンクリートクラックＣに充填材を充填して補修を行なうときは、以下のようにして行なう。壁Ｗは外壁Ｗａがコンクリートで形成されるとともに、内壁Ｗｂが発泡スチロール等の断熱材２を介してコンクリートとしてのモルタル１で形成されている。図９に示す例は、建物のトイレの例であり、（ａ）は内壁面の図、（ｂ）は断面図である。図９において、符号３は窓、４はベンチレータ、５はトイレットペーパホルダである。
【００１３】
図６に示すように、先ず、充填材の注入の奥行きの幅が小さい場合について説明する。予め、内壁ＷｂのコンクリートクラックＣの所要箇所に比較的浅い穴Ｈを穿設する。
この場合、補修装置用ノズルＮにおいては、延長外パイプ３２を後側位置Ｒに位置決めしておく。
次に、図４及び図６に示すように、ノズルＮをこの穴Ｈに挿通する。
それから、図５に示すように、ナット２８を締める。これにより、外パイプ２２が円錐台状の押し部材３１と延長外パイプ３２を介して先端側に移動させられる。そして、図７に示すように、第一の弾性リング２６が外パイプ２２の先端でストッパ部材２１に押圧され、外側に膨出させられて穴Ｈに弾接する。そして第二の弾性リング２７が延長外パイプ３２に押圧され、外側に膨出させられて穴Ｈに弾接する。
この状態では、内パイプ２０の先端側で第一の弾性リング２６と第二の弾性リング２７により内パイプ２０と穴Ｈとがシールされる。第一の弾性リング２６と第二の弾性リング２７により押えが押圧による強固なものになり、そのため、シールが確実に行なわれる。
【００１４】
この状態で図示外の充填材送給装置によりホースを通してノズルＮの内パイプ２０に充填材を送給する。この場合、充填材の注入圧力は、０．７〜１ＭＰａ（約７〜１０Ｋｇ／ｃｍ2 ）に設定されている。これにより、図７に示すように、充填材は、内パイプ２０の内側吐出口２３から吐出され、外パイプ２２と内パイプ２０との間隙２４を通って、外パイプ２２の外側吐出口２５から吐出される。この場合、内側吐出口２３が複数設けられているので、充填材が拡散して確実に吐出されていく。また、外側吐出口２５が外パイプ２２の壁部に設けられ、内壁Ｗｂのあるところに位置させられているので、内壁ＷｂのクラックＣ内に浸入していく。即ち、充填材が、壁面から浅いところに高圧で注入されていくことになる。
また、この際、外側吐出口２５が複数設けられているので、充填材が拡散し、確実にクラックＣ内に充填されていく。更に、外側吐出口２５が同位に等角度関係で複数設けられているので、充填材が均等に拡散され、より確実にクラックＣ内に充填されていく。更にまた、外側吐出口２５の同位に等角度関係で複数設けられた組が軸方向に複数組（Ｇ1 ，Ｇ2 ）設けられているので、内壁Ｗｂの前後から充填材が吐出されることになり、この点でもより確実にクラックＣ内に充填されていく。
【００１５】
そしてまた、この場合、充填材の注入圧が、従来の０．２ＭＰａよりも高いが、内パイプ２０の先端側で第一の弾性リング２６が膨出して穴Ｈに弾接しており、また、内パイプ２０の後端で第二の弾性リング２７が穴Ｈに弾接しているので、内パイプ２０が強固に穴Ｈに固定されており、そのため、穴Ｈから容易に抜け出る事態が防止される。また、内パイプ２０の先端側で第一の弾性リング２６により内パイプ２０と穴Ｈとがシールされ、外パイプ２２の後端側で第二の弾性リング２７により内パイプ２０と穴Ｈとがシールされることになるので、充填材が穴Ｈの奥に浸入したり、穴Ｈの開口から漏れ出てくる事態が防止され、確実に内壁ＷｂのクラックＣ内に浸入させられる。特に、注入圧が高いので、クラックＣの幅が０．３ｍｍ以下程度の狭いところでも、充填材が充分に浸入していき、充填が確実に行なわれる。
【００１６】
充填材の充填が終わったならば、ナット２８を緩めて、第一の弾性リング２６と第二の弾性リング２７を縮小させ、内パイプ２０を穴Ｈから引き抜く。
このようにして、予め穿設した各穴Ｈに順次ノズルＮを挿入して上記と同様の手順によって充填材を充填していく。
尚、補修装置用ノズルＮの引き抜後には、穴Ｈにも従来の図１１に示すようなノズルを用いて充填材を注入しておく。
【００１７】
次に、図８に示すように、充填材の注入の奥行きの幅が大きい場合について説明する。先ず、内壁ＷｂのコンクリートクラックＣの所要箇所に比較的深い穴Ｈを穿設する。
この場合、補修装置用ノズルＮにおいては、延長外パイプ３２を前側位置Ｆに位置決めしておく。
そして、上記と同様に操作を行なう。このとき、円錐台状の押し部材３１を備えることにより、確実に押圧することができ、形状が円錐台状なので穴Ｈの開口に臨んだとき穴の内部をのぞくことができる。
これにより、充填材は、第一の弾性リング２６と第二の弾性リング２７との間に吐出されて、コンクリートクラックＣ内に注入される。このため、上記の充填材の注入の奥行きの幅が小さい場合のみならず、充填材の注入の奥行きの幅が大きい場合にも対応でき、一台の装置で確実にコンクリートクラックＣの補修修復をすることができ、汎用性を増すことができる。
他の作用，効果は上記と同様である。
【００１８】
なお、上記実施の形態に係るコンクリートクラックＣの補修装置用ノズルＮの長さは、適宜に設定して良い。また、上記実施の形態に係るコンクリートクラックＣの補修装置用ノズルＮは、図９に示すような建物の壁Ｗの内壁Ｗｂに生じたコンクリートクラックＣに適用したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、どのようなコンクリート物に生じたクラックに適用して良いことは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のコンクリートクラックの補修装置用ノズルによれば、第一の弾性リングと第二の弾性リングを膨出させて穴に弾接させるので、内パイプを強固に穴に固定することができ、穴から容易に抜け出る事態を防止することができる。更に、第一の弾性リング及び第二の弾性リングで内パイプと穴とをシールするので、充填材が穴の奥に浸入したり、穴の開口から漏れ出てくる事態を防止することができ、クラックに確実に充填材を浸入させることができる。
特に、内パイプを強固に穴に固定できて、穴と内パイプとのシールも確実なので、充填材の注入圧力を高く設定することができ、そのため、従来できなかった、例えば０．３ｍｍ以下程度の狭いクラック内にも充填材を注入することができるようになり、補修の精度や品位を大幅に向上させることができるようになる。
【００２０】
また、外側吐出口を複数設けた場合には、充填材を拡散させて吐出させることができ、確実にクラック内に充填させることができる。
更に、外側吐出口を同位に等角度関係で複数設けた場合には、充填材を均等に拡散させて吐出させることができ、より確実にクラック内に充填させることができる。
更にまた、外側吐出口の同位に等角度関係で複数設けられた組を軸方向に複数組設けた場合には、壁の前後から充填材を吐出させることができ、この点でもより確実にクラック内に充填させることができる。
また、内側吐出口を複数設けた場合には、充填材を拡散して吐出させることができるので、吐出を確実にすることができる。
【００２１】
また、円錐台状の押し部材を備えた場合には、第二の弾性リング及び外パイプをストッパ部材側に確実に押圧することができる。また、円錐台状なので穴の開口に臨んだとき穴の内部をのぞくことができ、修復作業を確実に行なうことができる。
更にまた、延長外パイプを設けた場合には、比較的浅い穴等で充填材の注入の奥行きの幅が小さいときは、延長外パイプを後側位置に位置決めし、比較的深い穴等で充填材の注入の奥行きの幅が大きいときは、延長外パイプを前側位置に位置決めして行なうことができ、充填材の注入の奥行きの幅が小さくても大きくても一台の装置で確実にコンクリートクラックの補修修復をすることができ、汎用性を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルを示し、延長外パイプを後側位置に位置決めした状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルを示し、延長外パイプを前側位置に位置決めした状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルの前側部分を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルの後側部分を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルを延長外パイプを後側位置に位置決めして穴に挿入した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルにおいて充填材の注入状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルを延長外パイプを前側位置に位置決めして穴に挿入した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用ノズルが使用される壁の一例を示し、（ａ）は内壁の正面図、（ｂ）は壁の断面図である。
【図１０】従来のコンクリートクラックの補修装置用ノズルの一例をその取付状態で示す断面図である。
【図１１】別のコンクリートクラックの補修装置用ノズルの一例をその使用状態で示す断面図である。
【符号の説明】
Ｎ  補修装置用ノズル
Ｃ  コンクリートクラック
Ｈ  穴
Ｆ  前側位置
Ｒ  後側位置
Ｗ  壁
Ｗａ  外壁
Ｗｂ  内壁
１  モルタル
２  断熱材
３  窓
４  ベンチレータ
５  トイレットペーパホルダ
２０  内パイプ
２１  ストッパ部材
２２  外パイプ
２３  内側吐出口
２４  間隙
２５  外側吐出口
２６  第一の弾性リング
２７  第二の弾性リング
２８  ジョイント部材
２９  雄ネジ
３０  ナット
３１  押し部材
３２  延長外パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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