(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、一面に回路素子を搭載し他面に配線パターン及び抵抗パターンを形成しスルーホールを介して両面を電気的に接続してなる基板と、前記他面全面をシリコン系絶縁性接着剤により前記フレームに固着し、該フレームと前記基板とを電気的に接続し、前記基板とフレームとを前記フレームの一部を除いてモールド樹脂により被覆し、該モールド樹脂は、前記他面の配線パターンおよび抵抗パターンに接触しないことを特徴とする電子回路装置。
【請求項２】
前記基板とフレームとは、前記フレームの外部接続端子部を除いてモールド樹脂により被覆することを特徴とする請求項１に記載の電子回路装置。
【請求項３】
前記回路素子は、少なくとも半導体チップ，コンデンサチップ，コイルチップ及び抵抗チップのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の電子回路装置。
【請求項４】
前記基板は、少なくともセラミック基板及びアルミナ基板のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の電子回路装置。
【請求項５】
前記フレームは銅フレームであることを特徴とする請求項１に記載の電子回路装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、基板をフレームに固着しモールド樹脂により被覆した電子回路装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子回路装置のひとつに、自動車の点火系に用いられるイグナイタがある。これを例にとり説明する。イグナイタは、セラミックス基板を銅フレームに接着してモールド樹脂で被覆した樹脂モールド型イグナイタが多く用いられている。基板の表面に、電極パッド・配線パターン，抵抗パターン等が印刷、焼成によりそれぞれ形成され、電極パッドにトランジスタ，コンデンサ等の回路素子をはんだ付けや接着して電気的に接続する。基板の裏面を銅フレームに接着剤で接着し、Ａｌワイヤーにより回路素子と銅フレームを接続する。基板とフレームとの周りをモールド樹脂例えばエポキシ樹脂で被覆している。イグナイタの出力部はスイッチング素子で構成され、この出力部は点火コイルに接続されて、点火コイルに流れる電流を制御する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
自動車エンジンの小型化、気筒別制御等により、イグナイタのエンジン内部への組み込みが進められている。そのため、小型であり、劣悪な環境下においても動作可能なイグナイタが求められている。
そこで、上記したような樹脂モールド型イグナイタを使用している。このような樹脂モールド型イグナイタの構造においては、基板に印刷、焼成により形成したパターンとモールド樹脂とが接触し、樹脂と基板とが貼りついていた。
そのため、温度変化によるモールド樹脂の膨張、収縮によって、基板に形成したパターンの劣化が生じていた。劣化の内容は主に剥離であった。また、基板にパターンを印刷、焼成により形成した後に保護膜を形成し、その上からモールド樹脂を被覆するようにしても、温度変化によるモールド樹脂の膨張、収縮によって、基板に形成したパターンに剥離を生じることがあった。
本発明の目的は、モールド樹脂の膨張，収縮により基板に形成したパターンの剥離を防止する構造の電子回路装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、フレームと、一面に回路素子を搭載し他面にパターンを形成しスルーホールを介して両面を電気的に接続してなる基板と、該基板の他面を前記フレームに固着し、該フレームと前記基板とを電気的に接続し、前記基板と前記フレームの一部とを被覆するモールド樹脂部からなるものとする。
【０００５】
また、前記パターンは、少なくとも配線パターン及び抵抗パターンのいずれかであることでよい。
さらに、前記基板の他面は、絶縁性接着剤によりフレームに接着されることでよい。
また、前記基板とフレームとは、該フレームの外部接続端子部を除いてモールド樹脂により被覆されているとよい。
【０００６】
そして、前記素子は、少なくとも半導体チップ，コンデンサチップ，コイルチップ，抵抗チップのいずれかであることでよい。
さらに、前記基板は、セラミック基板、アルミナ基板のいずれかであることでよい。
また、フレームは銅フレームを用いるとよい。
このような構造にすることによって、パターンの形成された基板の裏面がフレームと固着されているので、温度変化によるモールド樹脂の膨張、収縮の影響を受けにくくなり、基板に形成されたパターンの剥離を防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態として、電子回路装置の一つであるイグナイタの構造の断面の模式図を図１に示す。図２，図３はセラミック基板の表面の模式図，および裏面の模式図をそれぞれ示す。
図１は、セラミック基板１（線膨張係数：７×１０―６／℃）にスルーホール２が形成される。セラミック基板（以下「基板」という）１の表面側１ａには、電極パッド（図示していない）が印刷、焼成により形成され、そこに回路素子３として半導体チップ，コンデンサチップ，コイルチップ，抵抗チップ等が必要に応じて実装されている。基板１の裏面側１ｂには、配線パターン４と抵抗パターン５とが印刷、焼成によりそれぞれ形成されている。配線パターン４および電極パッドは、例えばＡｇ（銀）又はＡｇとＰｄ（パラジウム）を主とする導体ペーストをスクリーン印刷し焼成して形成される。スルーホール３の内側は配線パターン４と同時に形成される。抵抗パターン５は、例えば抵抗材料としての酸化テルニウム系を主とする抵抗ペーストをスクリーン印刷し焼成して形成される。
スルーホール３を介して、基板１の表面側１ａの回路素子３と、裏面側１ｂの配線パターン４，抵抗パターン５とを、電気的に接続してイグナイタを形成している。また、必要に応じて抵抗パターン５のトリミングをすることもある。基板１の両面に形成された回路素子３，配線パターン４，抵抗パターン５等は保護膜（図示していない）で保護されている。配線パターン４や抵抗パターン５を形成している基板１の裏面側１ｂを銅フレーム６（線膨張係数：１７×１０−６／℃）に絶縁性接着剤７例えばシリコン系接着剤により貼り付ける。Ａｌワイヤー８により回路素子３例えば半導体チップと銅フレーム６の間を電気的に接続する。一体化した基板１と銅フレーム６とからなるイグナイタをモールド樹脂９例えばエポキシ樹脂（線膨張係数：１６×１０―６／℃）により被覆する。このとき、銅フレーム６の外部接続端子部はモールド樹脂９により被覆しないで露出する。このように構成したイグナイタを樹脂モールド型イグナイタと称す。
【０００８】
ここで、モールド樹脂９の被覆においては、銅フレーム６の外部接続端子部の他に、基板１の裏面側１ｂと接着する銅フレーム６の面と反対側の面の銅フレームの一部を露出するようにモールド樹脂で被覆することもできる。
図２は、セラミック基板１の表面側１ａの模式図である。表面側１ａには、電極パッド（図示していない）が印刷、焼成により形成されており、この電極パッドに回路素子３をはんだ付けや導電性接着剤等により固着し、スルーホール２を介して裏面側１ｂの配線パターン４や抵抗パターン５に電気的に接続されている。基板としては、ここではセラミック基板を用いているが、絶縁性回路基板であればよく、このほかにアルミナ基板等を用いることもできる。
図３は、セラミック基板１の裏面側１ｂの模式図である。裏面側１ｂには、配線パターン４と抵抗パターン５とが印刷、焼成により形成されている。抵抗パターン５はトリミングを行なうこともある。
配線パターン４，抵抗パターン５は、印刷、焼成により形成するほかに、各種ＰＶＤ法やＣＶＤ法で形成された薄膜パターンを用いることもできる。
このように、配線パターン４や抵抗パターン５を形成している基板１の裏面側１ｂを、銅フレーム６に固着することにより、裏面側１ｂがモールド樹脂９と接触しない構造とすることができる。これによって、温度変化によるモールド樹脂の膨張や収縮の影響を受けることが少ないので、基板１の裏面側１ｂに形成された配線パターン４や抵抗パターン５の剥離を防止することができる。よって、信頼性の高い安定した電子回路装置を提供することができる。
【０００９】
【発明の効果】
この発明は、フレームと、一面に回路素子を搭載し他面にパターンを形成しスルーホールを介して両面を電気的に接続してなる基板と、該基板の他面を前記フレームに固着し、該フレームと前記基板とを電気的に接続し、前記基板と前記フレームの一部とを被覆するモールド樹脂部からなるものとすることにより、基板の他面に形成されたパターンとモールド樹脂とが接触しないので、温度変化によるモールド樹脂の膨張や収縮によるパターンの剥離を生じないようにすることができる。信頼性の高い電子回路装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す電子回路装置の断面の模式図
【図２】図１の基板の表面の模式図
【図３】図１の基板の裏面の模式図
【符号の説明】
１  ：  セラミック基板
１ａ：  セラミック基板の表面側
１ｂ：  セラミック基板の裏面側
２  ：  スルーホール
３  ：  回路素子
４  ：  配線パターン
５  ：  抵抗パターン
６  ：  銅フレーム
７  ：  接着剤
８  ：  Ａｌワイヤー
９  ：  モールド樹脂
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【図１】
0003890850.tif 000002
【図２】
0003890850.tif 000003
【図３】
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