(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続炉の出入口部に金属ストリップを両面より挟着する一対の回転ロールを設けると共に、該出入口部の開口縁に一対のチャンバを形成し、該各チャンバに非通気性であって膨縮性のある弾性隔膜を前記各回転ロールの外周面と相対するように気密に張設し、該各チャンバにガスを圧送して該チャンバ内の圧力を制御し弾性隔膜を膨縮させることにより該弾性隔膜を回転ロールの外周面に圧接させてなることを特徴としたロールシール装置。
【請求項２】
弾性隔膜は表面に低摩擦，耐摩耗性の織布を張設したものである請求項１に記載のロールシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状ステンレス鋼板等の金属ストリップの連続光輝焼鈍炉，無酸化焼鈍炉、或いは連続塗装設備等、可燃性雰囲気ガスが炉内に充満している連続炉において、炉内圧力を所要圧力に保ち、出入口部からの炉内ガスの漏出量を低下させるために設けられるロールシール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
連続炉における金属ストリップの出入口部に設けられるロールシール装置は、連続炉の入口または出口に金属ストリップを両側から挟むように一対の回転ロール（シールロール）が設けられ、該ロールは金属ストリップを傷付けないように表面にシリコーンゴム等の弾性体がライニングされ、該ロールを金属ストリップの移動に従いモータにより同調回転させている。そして、該連続炉の出入口部の開口縁に設けられたフェルトを該ロールの外周面に圧着させることにより炉内ガスの漏出を抑制している。
【０００３】
ところが、このような従来のフェルトによるロールシール装置ではフェルトおよびロール摩耗により隙間が生じその隙間から炉内ガスが漏洩しシール性を低下させる危険があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明はシール性の優れたロールシール装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、連続炉の出入口部に金属ストリップを両面より挟着する一対の回転ロールを設けると共に、該出入口部の開口縁に一対のチャンバを形成し、該各チャンバに非通気性であって膨縮性のある弾性隔膜を前記各回転ロールの外周面と相対するように気密に張設し、該各チャンバにガスを圧送して該チャンバ内の圧力を制御し弾性隔膜を膨縮させることにより該弾性隔膜を回転ロールの外周面に圧接させてなることを特徴とする。
また本発明は上記ロールシール装置において、弾性隔膜は表面に低摩擦，耐摩耗性の織布を張設したものであることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を竪形炉の下方入口部について説明する。図１に竪形炉１の下方入口部の側面を示し、図２にその断面図を示す。同図において、竪形炉１の下端に垂設された筒部２の開口縁にフランジ３が形成され、該フランジ３には図３に示したようにボルト４，４…を長孔６に通すことにより一対の側板５，５を該筒部２の入口両側に垂下するように固設している。
【０００７】
７，７は側板５，５の外側に設けられた軸受片１９に両端部を支持して水平に設けられた一対の支点軸で、該支点軸７，７に一対の可動板８，８を回転自在に支持している。９は筒部２の外側面に垂直に固設した空圧シリンダで、該空圧シリンダ９のピストン軸先端に一対のロッド１０，１０を枢支し該ロッドの先端を可動板８，８の上端部に枢着している。このため該空圧シリンダ９が作動すると可動板８，８は支点軸７，７を支点として逆八字状に傾動し得るように構成されている。
【０００８】
２０，２０は金属ロールの外周面にシリコーンゴム，ウレタンゴム，クロロプレンゴム，ＥＰＤＭゴム或いは繊維布等の弾性体２５をランニングしてなる回転ロールで、該回転ロール２０，２０の両端より突出している回転軸２１，２１を側板５，５に開設された円弧状の透孔２２に貫通させ該回転軸を可動板８，８に固設した軸受２３，２３により回転自在に支持している。このため空圧シリンダ９のピストン軸を収縮させ両可動板を起立させると回転ロール２０，２０の間隔が狭くなり金属ストリップ２４を気密に挟着し得る。
【０００９】
２６，２６はボルト５１によりフランジ３の下側に固設された一対のチャンバである。該各チャンバ２６，２６は回転ロール２０，２０の表面と相対するように弾性隔膜２７を下面開口に張設している。弾性隔膜２７は図４に拡大して示したようにネオプレンゴムからなる１ミリ程度の厚さの長方形板状の非通気性の弾性板２８の表面にスポンジゴムからなるクッション材２９を貼着し、さらにその表面にナイロン生地等の低摩擦，耐摩耗性の織布３０を張設してなる。そして、該弾性板２８の周縁部を枠状の当板３１によりチャンバ２６，２６の開口縁に挟着しボルト３３により締付すると共に、フラット棒状の押え金３２により該織布３０の両側縁を該当板３１上に挟着し、該押え金３２，３２にボルト３４を貫挿し該ボルト３４を締付することにより、該弾性隔膜２７をチャンバ２６，２６の下面開口に気密に張設している。３５，３５は該チャンバ２６，２６に接続された給気ホースで、該給気ホース３５，３５は圧力調節弁（図示せず）を介して液化窒素タンク等の圧力ガスの給ガス源に接続され、窒素または空気等のガスを適宜圧力でチャンバ２６，２６に供給し得るように構成している。
【００１０】
また、３６は側板５，５の内側とチャンバ２６，２６の外側との間に介在させたスポンジゴムからなる通気遮断用弾性体である。また、３７は同じく側板５，５の内側と回転ロール２０，２０の両端面間に介在させたスポンジゴムからなる環状形の通気遮断用弾性体、３８，３８は該弾性体３７の両側に介在させた薄板状のステンレスワッシャ、３９は摩擦抵抗軽減のためのテフロン製ワッシャである。
【００１１】
４０，４０は銅，鋼，ステンレス鋼等の良導電性材料により形成さたれ金属ロールで、該金属ロール４０，４０の回転軸４１，４１を軸受４２，４２に回転自在に支持している。４３，４３は側板５，５の内側面に突設された支軸で、図５に示したように該支軸４３，４３に回転自在なるように設けられたスリーブ４４，４４にボルト４５，４５を突設し、該ボルト４５，４５を軸受４２，４２に一体に形成された筒部４９，４９に螺合すると共に、該スリーブ４４，４４の外周より水平方向にリンク４６，４６を突設し、該リンク４６，４６の先端にピン４７，４７を介して重錘４８，４８を吊下している。こうして金属ロール４０，４０は支軸４３，４３により揺動可能に支持されると共に、該重錘４８，４８の重力により該金属ロール４０，４０を回転ロール２０，２０の表面に常に弾性的に接触させている。このため、回転ロール２０，２０の表面の弾性体にその回転に伴い発生する静電気が良導電性の金属ロール４０，４０を通して放電され、スパークの発生で爆発，火災等の事故が起きるのを防止している。
【００１２】
このように構成したロールシール装置では、給気ホース３５，３５より供給するチャンバ２６，２６内のガスの圧力を調整することにより弾性隔膜２７を膨縮させ該弾性隔膜２７を回転ロール２０，２０の表面に適宜圧力で圧接させることができるので、回転ロール２０，２０の回転に過大な抵抗を及ぼすことなくその隙間を確実にシールでき炉内の可燃性ガスの漏出を極力低下させ金属ストリップ２４を竪形炉１内に安全に搬入することができる。なお、弾性隔膜２７の表面に織布３０を張設したことにより上記摩擦抵抗を一層軽減できる。なお、ボルト４を緩めることにより長孔６の範囲で側板５の取付位置を調節できるので、側板５により弾性体３６および弾性体３７を適度に押圧させることでガスシール性が保たれるようにできる。
【００１３】
【発明の効果】
このように本発明は、ロールシール装置において炉内ガスを確実にシールできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連続炉のロールシール装置の側面図。
【図２】本発明に係る連続炉のロールシール装置の断面図。
【図３】図２の要部の縦断面図。
【図４】図２のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面矢視図。
【符号の説明】
１        竪形炉
５        側板
２０      回転ロール
２４      金属ストリップ
２５      弾性体
２６      チャンバ
２７      弾性隔膜
２８      弾性板
２９      クッション材
３０      織布
３５      給気ホース
【図１】
0003941136.tif 000002
【図２】
0003941136.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003941136.tif 000005
【図５】
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