(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送可能なパレットと、
内部に空間を形成するように前記パレットの上に組み立てられた複数の側板と、
前記複数の側板のうちの少なくとも一つの側板の下端部に取り付けられたストッパ用突起と、
前記パレット上に固定され、前記ストッパ用突起が着脱自在に係合する下金具とを有する組立式コンテナであって、
前記下金具が、
前記ストッパ用突起が上から挿入される垂直溝が形成してある垂直溝形成壁と、
前記垂直溝形成壁から略垂直に折り曲げられて一体成形してあり、側板の下端側部に当接可能なストッパ孔形成壁と、
前記垂直溝に前記ストッパ用突起が垂直方向に挿入される時に、前記ストッパ用突起の水平方向移動を許容するように、前記垂直溝形成壁に形成してあるストッパ孔連通孔と、
前記ストッパ孔形成壁に前記ストッパ孔連通孔と連続するように形成してあり、前記ストッパ用突起が前記ストッパ孔連通孔を通して水平方向に移動することを許容し、ストッパ用突起が上方に移動することを防止するストッパ孔とを有し、
前記垂直溝形成壁とストッパ孔形成壁とが一体成形してあることを特徴とする組立式コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立式コンテナに係り、さらに詳しくは、分解および再組立が容易でありながら、搬送中に側板がパレットから分離せず、しかも側板とパレットとの連結部分に用いる下金具の機械的強度の向上と製作コストの低減とを図ることができる組立式コンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用後には、コンテナを構成する側板を分解してパレットの上に折り畳み、嵩を小さくした状態で、運送元へ返送し再利用可能なコンテナは、たとえば実公昭５６−２７０６２号公報に示すように、既に知られている。この公報に示すコンテナでは、分解および再組立が容易であり、しかも搬送中に側板がパレットから分離しないので、各種の製品を搬送するためのコンテナとして広く利用されている。
【０００３】
従来の組立式コンテナにおける側板とパレットとの連結構造を図４に示す。図４に示すように、フォークリフトなどで搬送可能なパレット６の上の四隅位置には、下金具２４が立設してある。各下金具２４の内側には、断面略Ｌ字形状の係止片２６が溶接などで固定してあり、上下方向に延びる垂直溝２８と、その溝２８の下端部に連続するように水平方向に延びる水平溝３０とを形成するようになっている。
【０００４】
一方、側壁１０を構成するパネル１６の両側端部には、高さ方向に沿って金属製の側端金枠３２が装着してある。各側端金枠３２は、パネル１６を補強する作用を有する。また、各側端金枠３２には、側壁１２を構成するパネル１８の側縁部１９がそれぞれスライド式に差し込まれるためのスライド溝３４が形成してある。また、この側端金枠３２の下端部に、ストッパ用突起４２が具備してある。
【０００５】
各ストッパ用突起４２は、下金具２４の垂直溝２８に沿って挿入され、その溝２８の下端部で、水平方向に移動させることで（図４中矢印Ａ）、ストッパ用突起４２は係止片２６により上方への抜け止めがなされる。したがって、各側壁１０を構成するパネル１６は、パレット６に対して上方への抜け止めがなされ、その状態で、パネル１６は、コンテナ２の内側方向Ｂへの回動が許容される。パネル１０のコンテナ外側への回動は、パネル１０が、パレット６の上に固定された下金具２４、係止片２６および帯状金具４４に当接することにより制限される。
【０００６】
従来では、このような構造を採用することにより、側壁１０，１２を構成するパネル１６，１８が、パレット６に対して折り畳み自在または着脱自在に装着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図４に示すような従来構造の組立式コンテナにおける側板とパレットとの連結構造では、下金具２４に対して係止片２６が溶接などで固定することにより、垂直溝２８と水平溝３０とを形成している。このため、もし仮に下金具２４と係止片２６との溶接が不完全であると、係止片２６が下金具２４から外れ、ストッパ用突起４２の上方移動を防止できず、側板とパレットとが分離してしまうおそれがある。したがって、側板とパレットとの着脱自在で強固な連結構造の組立式コンテナが求められている。
【０００８】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、分解および再組立が容易でありながら、搬送中に側板がパレットから分離せず、しかも側板とパレットとの連結部分に用いる下金具の機械的強度の向上と製作コストの低減とを図ることができる組立式コンテナを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る組立式コンテナは、
搬送可能なパレットと、
内部に空間を形成するように前記パレットの上に組み立てられた複数の側板と、
前記複数の側板のうちの少なくとも一つの側板の下端部に取り付けられたストッパ用突起と、
前記パレット上に固定され、前記ストッパ用突起が着脱自在に係合する下金具とを有する組立式コンテナであって、
前記下金具が、
前記ストッパ用突起が上から挿入される垂直溝が形成してある垂直溝形成壁と、
前記垂直溝形成壁から略垂直に折り曲げられて一体成形してあり、側板の下端側部に当接可能なストッパ孔形成壁と、
前記垂直溝に前記ストッパ用突起が垂直方向に挿入される時に、前記ストッパ用突起の水平方向移動を許容するように、前記垂直溝形成壁に形成してあるストッパ孔連通孔と、
前記ストッパ孔形成壁に前記ストッパ孔連通孔と連続するように形成してあり、前記ストッパ用突起が前記ストッパ孔連通孔を通して水平方向に移動することを許容し、ストッパ用突起が上方に移動することを防止するストッパ孔とを有し、
前記垂直溝形成壁とストッパ孔形成壁とが一体成形してあることを特徴とする。
【００１０】
前記垂直溝形成壁とストッパ孔形成壁とを一体成形するための手段としては、特に限定されないが、金属板を折り曲げ加工することなどが例示される。
【００１１】
前記ストッパ用突起は、前記側板の側端部に固定してある側端金枠の下端部に形成してあることが好ましい。前記ストッパ用突起は、たとえば前記側端金枠にストッパ用ピンを溶接または加締めなどで固定することにより形成される。
【００１２】
【作用】
本発明に係る組立式コンテナを組み立てるには、まず、側板の下端部に取り付けられたストッパ用突起を、パレットに固定してある下金具の垂直溝形成壁に形成してある垂直溝に通す。垂直溝形成壁には、垂直溝の途中にストッパ孔連通孔が形成してある。ストッパ孔連通孔は、ストッパ孔形成壁に形成してあるストッパ孔と連通している。
【００１３】
ストッパ用突起を、垂直溝に通した後、ストッパ孔連通孔およびストッパ孔を通して略水平方向に移動させれば、ストッパ用突起は、ストッパ孔形成壁のストッパ孔の内部に移動し、上方への移動が制限される。その結果、側板は、パレットに対して上方への抜け止めが成された状態で連結される。側板をパレットから外すには、側板の下端部に具備してあるストッパ用突起をストッパ孔に沿ってストッパ孔連通孔へと水平移動させ、そこから垂直溝内に移し、側板を引き上げれば良い。垂直溝の内部では、ストッパ用突起は、何ら邪魔されることなく、容易に上方へ移動可能である。
【００１４】
本発明に係る組立式コンテナでは、下金具を構成する垂直溝形成壁とストッパ孔形成壁とが一体成形してあることから、これらが分離するおそれはほとんどなく、側板の上方移動は、ストッパ用突起がストッパ孔に位置することで、確実に制限される。また、下金具を構成する垂直溝形成壁とストッパ孔形成壁とを、金属板などを折り曲げ加工することにより容易に製作することができるので、製造コストの低減にも寄与する。
【００１５】
したがって、本発明に係る組立式コンテナは、分解および再組立が容易でありながら、搬送中に側板がパレットから分離せず、しかも側板とパレットとの連結部分に用いる下金具の機械的強度の向上と製作コストの低減とを図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の１実施形態に係る組立式コンテナの概略分解斜視図、図２は図１に示すコンテナの要部分解斜視図、図３（Ａ）〜（Ｅ）は組立式コンテナの組立手順を示す概略斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明の１実施形態に係るコンテナ２は、フォークリフトなどのリフト手段の爪部が挿入可能な凹所４が形成してあるパレット６と、このパレット６の上面に載置される底板２２と、このパレット６の上に着脱および／または折り畳み自在に装着される側板１０，１２とを有する。
【００１８】
図１に示すように、４つの側板は、対向する一対の第１側板１０と、これら側板１０を連結するように対向する一対の第２側板１２とから成る。これら側板１０，１２は、それぞれ単一のパネルで構成してあり、後述する方法により解体自在に組み立てられる。なお、パネル１０，１２の辺の長さは同一であっても良い。
【００１９】
パレット６の上で、側板１０，１２により囲まれた空間が、樹脂ペレットや樹脂成形品などの収容物を収容する空間となり、これら側板１０，１２で囲まれた空間を閉じるために、側板１０，１２の上端には、蓋２０が着脱自在に装着される。
【００２０】
本実施形態では、各第１側板１０を構成するパネルが、下述するような構造を採用することにより、パレット６に対して折り畳み自在となっている。また、各第２側板１２は、下述するような構造を採用することにより、パレット６に対して着脱自在となっている。なお、これら側板１０，１２は、本実施形態では、木製合板で構成してあり、第１側板１０を構成するパネルの厚みが９ｍｍであり、第２側板１２を構成するパネルの厚みが９ｍｍである。パネルの厚みは同じであっても良い。なお、側板１０，１２は合成樹脂板であってもよい。
【００２１】
本実施形態では、図２に示すように、第１側板１０を構成するパネルの両側端部には、高さ方向に沿って金属製の側端金枠３２が装着してある。各側端金枠３２は、側板１０を補強する作用を有する。また、各側端金枠３２には、第２側板１２を構成するパネルの側縁部１９がそれぞれスライド式に差し込まれるためのスライド溝３４が形成してある。また、この側端金枠３２の下端部に、ストッパ用突起４２が具備してある。本実施形態では、円柱状ピンを側端金枠３２の下端部に具備させることで、ストッパ用突起４２を形成している。
【００２２】
一方、パレット６の上の四隅位置には、下金具７０が立設してある。各下金具７０は、垂直溝形成壁７２と、ストッパ孔形成壁７４とを有し、これらは金属板を折り曲げ加工することにより一体成形してある。垂直溝形成壁７２は、略「コ」字形状の断面を有し、内部には垂直溝８０が形成してある。垂直溝８０には、第１側板１０のストッパ用突起４２が上から挿入可能になっている。
【００２３】
ストッパ孔形成壁７４は、垂直溝形成壁７２に連続して一体成形され、略「Ｌ」字形状の断面を有し、側板１０に具備してある側端金枠３２の下端側部に対して当接可能になっている。垂直溝形成壁７２において、ストッパ孔形成壁７４との略直角な境界壁部には、矩形状のストッパ孔連通孔７６が略水平方向に形成してある。ストッパ孔連通孔７６の水平方向長さは、ストッパ用突起４２の突出長さと同等以上である。また、ストッパ孔連通孔７６の垂直方向幅は、ストッパ用突起４２の直径と同等以上であり、連通孔７６をストッパ用突起４２が通過可能になっている。
【００２４】
ストッパ孔形成壁７４において、垂直溝形成壁７２との略直角な境界壁部には、矩形状のストッパ孔７８が、ストッパ孔連通孔７６に連通して略水平方向に形成してある。ストッパ孔７８の水平方向長さおよびその垂直方向幅は、ストッパ用突起４２の直径と同等以上であり、連通孔７６を通過したストッパ用突起４２が係合可能になっている。ストッパ孔連通孔７６およびストッパ孔７８は、下金具７０を折り曲げ加工すると同時またはその前後に、パンチング加工などにより容易に成形することができる。
【００２５】
ストッパ用突起４２は、図２に示すように、下金具７０の垂直溝８０に沿って挿入され、その垂直溝８０の途中または最下端で、ストッパ孔連通孔７６を通して水平方向に移動させることで（図２中矢印Ａ）、ストッパ用突起４２はストッパ孔７８により上方への抜け止めがなされる。したがって、第１側板１０を構成するパネルは、パレット６に対して上方への抜け止めがなされ、その状態で、第１側板１０は、コンテナ２の内側方向Ｂへの回動が許容される。ただし、第１側板１０の両側端金枠３２のスライド溝３４に対して、第２側板１２の側端部が挿入された状態では、第１側板１０は、コンテナ２の内側方向Ｂへの回動も防止される。また、第１側板１０の両側端金枠３２のスライド溝３４に対して、第２側板１２の側端部が挿入された状態では、ストッパ用突起４２はストッパ孔７８内からストッパ孔連通孔７６に向けて水平移動することができず、上方への抜け止め状態が維持される。
【００２６】
パレット６の表面には、パレット６の上部四隅に固定された下金具７０を結ぶように、パレット６の上部四辺位置に、帯状金具４４が配置してあり、各側板１０，１２の下端部外表面を保持している。なお、第１側板１０と第２側板との連結を確実なものとするために、これらの連結部の上端部は、連結用金具で着脱自在に連結しても良い。
【００２７】
本実施形態では、上述した構造を採用することにより、側板１０，１２を構成するパネルが、パレット６に対して折り畳み自在または着脱自在に装着される。なお、第２側板１２の側縁部１９には、保護枠が装着してあることが好ましい。保護枠は、スチール製等で形成され、たとえばポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を塗布乾燥して形成することができる。保護枠を装着することが好ましいのは、第２側板１２を構成する各パネルの側縁部１９は、図２に示すスライド溝３４に沿ってスライド移動することが要求され、多数回の使用にも耐えられる滑り易さと耐久性が要求されるからである。
【００２８】
本実施形態では、このようにしてパレット６の上に側板１０，１２が着脱および／または折り畳み自在に装着される。
パレット６の上に側板１０，１２および上蓋２０が折り畳んで装着された状態を図３（Ａ）に示す。図３（Ａ）に示す状態からコンテナを組み立てるには、まず、図３（Ａ）から同図（Ｂ）に示すように、上蓋２０および第２側板１２を取り出す。次に、同図（Ｃ）に示すように、第１側板１０を外側に開き、その後、同図（Ｄ）に示すように、第２側板１２をスライド式に差し込み、連結用金具６０で側板相互を連結し、コンテナを組み立て、最後に、同図（Ｅ）に示すように、上蓋２０を取り付ける。コンテナを分解して折り畳むには、前記の逆の工程（図３のＥ→Ｄ→Ｃ→Ｂ→Ａ）を行えばよい。
【００２９】
図１に示すように、第２側板１２を構成するパネルの上端には、断面キャップ状の金属製枠体５０がカシメ止めなどの手段により装着してある。また、第１側板１０を構成するパネルの上端には、中空膨出部がコンテナ外方に形成してある断面キャップ状の金属製枠体５２がカシメ止めなどの手段により装着してある。これら枠体５０，５２は、たとえばＳＳ−４１（亜鉛処理鋼板）などにより構成してあり、その厚みは、特に限定されないが、１．２〜２．３mm程度である。
【００３０】
本実施形態に係る組立式コンテナ２では、下金具７０を構成する垂直溝形成壁７２とストッパ孔形成壁７４とが一体成形してあることから、これらが分離するおそれはほとんどなく、第１側板１０の上方移動は、ストッパ用突起４２がストッパ孔７８に位置することで、確実に制限される。また、下金具７０を構成する垂直溝形成壁７２とストッパ孔形成壁７４とを、金属板などを折り曲げ加工することにより容易に製作することができるので、製造コストの低減にも寄与する。
【００３１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００３２】
たとえば、本発明に係る組立式コンテナ２の内部に収容される収容物としては、特に限定されるものではなく、様々なものを収容することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明に係る組立式コンテナは、分解および再組立が容易でありながら、搬送中に側板がパレットから分離せず、しかも側板とパレットとの連結部分に用いる下金具の機械的強度の向上と製作コストの低減とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の１実施形態に係る組立式コンテナの概略分解斜視図である。
【図２】  図２は図１に示すコンテナの要部分解斜視図である。
【図３】  図３（Ａ）〜（Ｅ）は組立式コンテナの組立手順を示す概略斜視図である。
【図４】  図４は従来の組立式コンテナの要部分解斜視図である。
【符号の説明】
２…  コンテナ
６…  パレット
１０，１２…  側板
２０…  蓋
３２…  側端金枠
３４…  スライド溝
４２…  ストッパ用突起
４４…  帯状金具
７０…  下金具
７２…  垂直溝形成壁
７４…  ストッパ孔形成壁
７６…  ストッパ孔連通孔
７８…  ストッパ孔
８０…  垂直溝
【図１】
0003875803.tif 000002
【図２】
0003875803.tif 000003
【図３】
0003875803.tif 000004
【図４】
0003875803.tif 000005