(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアコアと、前記キャリアコアを被覆する、第１ポリマーと第２ポリマーの混合物とを含むキャリア組成物であって、前記第１ポリマーはポリメチルメタクリレートであり、導電性成分を含み、前記第２ポリマーはポリ（ウレタン）である、キャリア組成物。
【請求項２】
前記ポリ（ウレタン）が９３℃〜１２７℃の融点を有し、１６６℃〜２１６℃の架橋温度を有する、請求項１記載のキャリア組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にキャリア組成物に関し、さらに詳細には乾式粉末プロセスによって被覆されたキャリア粒子を調製するためのキャリア組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の被覆されたキャリア粒子においては、材料、製造方法等種々の理由から、導電率を一定に保つことが難しく、摩擦帯電値を自由に制御することが難しかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、ほぼ一定の導電率パラメータを有し、広範囲な予め選択された摩擦帯電値を有する被覆されたキャリア粒子を生成するためのキャリア組成物を提供することにある。
【０００４】
本発明の他の目的は、導電性成分を含む第１ポリマー及び熱硬化性ポリマーであるポリ（ウレタン）の二つのポリマーから成る被膜を有するキャリア粒子を提供することにある。ここで、第１ポリマーは、例えばカーボンブラックのような導電性成分を含むポリメチルメタクリレートである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の組成物から得られたキャリア粒子はその上にポリマー混合物被覆材を有している。さらに詳細には二つのポリマーの混合物を被覆したキャリアコアから成り、一つのポリマーには導電性成分、例えばカーボンブラックが分散されており、ポリマーのもう一つは熱硬化性ポリマーであるポリ（ウレタン）である。これにより、約２０〜約９０％の相対湿度で現像剤摩擦電気応答が向上し、画質性能が向上し、約１０-10 〜約１０-7（Ωｃｍ）-1の範囲の優れた高導電率が可能となり、キャリアの摩擦帯電は、約＋５〜＋５０マイクロクーロン／ｇ、好ましくは約＋１５〜＋４０マイクロクーロン／ｇ、より好ましくは約＋２５〜＋３５マイクロクーロン／ｇの範囲とすることができる。本発明の組成物から調製したキャリア粒子は、いくらかの重要な量、例えば約０．０５〜約３重量％、好ましくは約０．１〜約０．３重量％のポリウレタンを含み、ポリマー／導電性成分被覆を組み合わせることによって広いキャリアの導電率の範囲、広いキャリア摩擦帯電の範囲を有することが可能となり、生成されるキャリアは、ある特定な導電率及びある特定の摩擦帯電が要求される多数の異なるゼログラフィク（電子写真）コピー機及びプリンタのために選択される。本明細書中に例示される、例えば、乾式プロセスによって調製されたキャリア粒子から成る現像剤組成物は、静電写真又は静電写真画像形成システム、特にゼログラフィック画像形成及びプリントプロセス及びデジタルプロセスに有用である。さらに、実質的に導電性なキャリア粒子から成る現像剤組成物は、比較的一定の導電率パラメータが所望される画像形成方法において有用である。さらに、上に述べた画像形成プロセスでは、キャリア粒子上の摩擦帯電はポリマー組成物及びキャリアコアに被覆される分散剤成分及び選択された導電性成分の種類と量に応じて予め選択され得る。
【０００６】
例えば、本発明のキャリア組成物から得られたキャリア粒子によれば、磁気ブラシ導電セルで決定された約１０-6（Ωｃｍ）-1〜約１０-17 （Ωｃｍ）-1、好ましくは約１０-10 （Ωｃｍ）-1〜約１０-6（Ωｃｍ）-1、最も好ましくは約１０-8（Ωｃｍ）-1〜約１０-6（Ωｃｍ）-1の導電率を有し、公知のファラデーケージ技術によって決定されたキャリア粒子上の約＋５〜約＋５０マイクロクーロン／ｇ、具体例では約＋１０〜約＋４０マイクロクーロン／ｇの広範囲なキャリア摩擦帯電値を有する現像剤が調製される。したがって、本発明のキャリア組成物から得られたキャリア粒子を有する現像剤は、例えば、キャリア粒子上で同じ総被覆重量を維持しつつ導電性成分を含む第１ポリマーの量と第２ポリマーの量の比率を変化させることによって、異なる摩擦帯電特性を有しつつ好ましい範囲の導電率を有する現像剤とすることができる。
【０００７】
従来技術のキャリアの幾つかと比較した本発明の組成物から得られたキャリアの利点の一つとして、環境の相対湿度に対するキャリア摩擦帯電値の感度が低減することが挙げられる。例えば、カーボンブラックを含むポリメチルメタクリレート１重量％が被覆されたスチールコアから成るキャリアは、８０％の環境相対湿度で標準参照トナーに対して測定された１０．４マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、一方２０％の環境相対湿度で１８．９マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、摩擦帯電比は１．８となる。この摩擦帯電比は２０％の相対湿度の摩擦帯電値の８０％の相対湿度の摩擦帯電値に対する比である。カーボンブラックを含むポリメタクリレート０．８重量％とポリウレタンポリマー（ＰＰＧ社(PPG Inc.)から入手した「エンビロクロン(Envirocron)」）０．２重量％とで被覆されたスチールコアを有するキャリアは、８０％の環境相対湿度で標準参照トナーに対して測定された１８．４マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、２０％の環境相対湿度で２２．６マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有する。この場合は、摩擦帯電比が１．２であり、改善が見られる。
【０００８】
キャリア粒子の調製は、粉末被覆プロセスによって行われることが好ましい。さらに詳細には、選択されるキャリア粒子は、低密度多孔質磁性金属キャリアコア粒子又は磁気的に誘引可能な金属キャリアコア粒子に、被覆されたキャリア粒子に対して約０．０５重量％〜約３重量％の、カーボンブラック又は類似の導電性成分をその中に分散した第１ポリマー、特にポリメチルメタクリレートと、第２熱硬化性ポリマーとが、機械的衝撃又は静電気的誘引によってこれらがキャリアコアに付着するまで混合し、キャリアコア粒子とポリマーとの混合物を例えば約９３℃〜約２８８℃の温度で例えば約１０分〜約６０分の有効時間加熱し、その結果ポリマーが溶融してキャリアコア粒子に融合する。被覆されたキャリア粒子を冷却し、その後得られたキャリア粒子を所望の粒子サイズ、例えば直径でいうと約５０〜約２００μｍの粒子サイズに分級することによって調製することができる。
【０００９】
本発明は、キャリアコアと、第１ポリマーと第２ポリマーの混合物とを含むキャリア組成物であり、第１ポリマーは導電性成分を含み、第２ポリマーは熱硬化性ポリ（ウレタン）である。熱硬化性ポリ（ウレタン）は、例えばPPG インダストリーズ社(PPG Industries)から入手される「エンビロクロン(Envirocron)」である。さらに好ましくはポリウレタンが第２ポリマーの量に対して約１〜約９９重量％、好ましくは約５〜約４０重量％の量で存在するキャリア組成物であり、第１ポリマーは導電性成分を含んでいる。二つのポリマーを有するキャリアにおいて、第１ポリマーの導電性成分は金属酸化物又は好ましくはカーボンブラックのような顔料であり、第１ポリマーの導電性成分は約１５〜約５０重量％の量で選択されるカーボンブラックであり、本明細書中に例示される第２ポリマーは熱硬化性ポリマーであり、ポリエステル又はスチレンベースのポリマーを含んでいる。第１ポリマーはポリメチルメタクリレートであり、ポリマー中第１ポリマーは約１〜約９９重量％、又は約５〜約５０重量％の量で選択され、第２ポリマーは約９９〜約１重量％、約５〜約５０重量％の量で選択され、キャリアコアは金属、フェライト、金属酸化物及び公知のキャリアコア等である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の現像剤のためにさまざまな適切なソリッドコアキャリア材料が選択され得る。キャリアコアの重要な特性は、トナー粒子が正の電荷又は負の電荷を獲得できることを含み、さらにゼログラフィック画像形成装置に存在する現像剤リザーバにおいて所望の流動特性を与えることを含む。また、キャリアコア特性において重要なのは、例えば、磁気特性であり、これによって磁気ブラシ現像プロセスにおける磁気ブラシの形成が可能となり、キャリアコアは所望の機械的経年特性（mechanical aging characteristics）を有する。選択され得るキャリアコアの例は、鉄、スチール、フェライト、例えばＳｒ（ストロンチウム）−フェライト、Ｂａ−フェライト、Ｃｕ／Ｚｎ−フェライト及びＮｉ／Ｚｎ−フェライト、マグネタイト、ニッケル、これらの混合物等を含む。好ましいキャリアコアは、約３０μｍ〜約２００μｍの平均粒子径を有するフェライト及び海綿鉄（還元鉄）又はスチールグリットを含む。
【００１１】
第１ポリマー被覆材は、例えば約１〜約７０重量％、好ましくは約１５重量％〜約６０重量％の有効量で分散された導電性成分、例えば酸化錫のような金属酸化物、導電性カーボンブラック等を有する。導電性成分の具体例として、コンダクテックス社(Conductex Inc.)から入手可能な導電性カーボンブラック「ＳＣウルトラ(SC Ultra)」及びデュポン社(DuPont)によって製造されたアンチモンドープ酸化錫「ゼレックＥＣＰ３００５−ＸＣ(Zelec ECP3005-XC)」が挙げられる。
【００１２】
ポリマーをキャリアコアに組み込むためのプロセスは連続的であり、二つのポリマーのうちの一つが第１ステップで表面に融合し、第２ポリマーが引き続く融合ステップで表面に融合する。或いは、組み込みのためのプロセスが単一の融合ステップであってもよく、この場合、例えば融合プロセスに先立って互いに混合された二つのポリマーが単一の融合ステップでキャリアコアに組み込まれる。
【００１３】
キャリア被覆材は種々の公知の帯電促進添加剤(charge enhancing additives)、例えば４級アンモニウム塩及びさらに詳細にはジステアリルジメチルアンモニウムメチルサルフェート（ＤＤＡＭＳ）、ビス［１−［３，５−二置換−２−ヒドロキシフェニル）アゾ］−３−（モノ−置換）−２−ナフタレノラート（２−）］クロム酸塩（１ー）、アンモニウムナトリウム及び水素（ＴＲＨ）、セチルピリジニウムクロリド（ＣＰＣ）、「ファナルピンク（FANAL PINK: 登録名）Ｄ４８３０」等を添加することができ、この帯電促進添加剤は本明細書中に特に例示されるもの、及び他の有効的な公知の帯電剤又は添加剤を含む。帯電促進添加剤はさまざまな有効量、例えば約０．０５〜約１５重量％の量で選択される。
【００１４】
選択される第１ポリマーの例としては、ポリメタクリレート、フルオロカーボンポリマー、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリペンタフルオロスチレン、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンビニルアセテート共重合体、ポリフッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリエチレン等が挙げられる。本明細書中に特に示されないが他の公知の関連するポリマー、例えば米国特許第４，９３７，１６６号及び第４，９３５，３２６号に例示されるようなポリマーも選択される。
【００１５】
第２ポリマーは熱硬化性ポリマーから成り、より詳細には、ポリ（ウレタン）熱硬化性樹脂であり、この樹脂は、例えば、主にポリウレタンの架橋剤の機能を果たすポリエステルポリマーを約２０重量％含んでいる。ポリ（ウレタン）は、約９３℃〜約１２７℃の融点を有し、約１６６℃〜約２１６℃の架橋温度を有することが好ましい。ポリウレタンの例としては、ポリ（ウレタン）／ポリエステルポリマー又は「エンビロクロン(Envirocron)」(PPGインダストリー社(Industries,Inc.) から入手可能な製品番号PCU10101) が挙げられる。このポリマーは約９８℃〜約１３０℃の範囲の融点を有し、約１７４℃の架橋温度を有する。この第２ポリマーは、通常、キャリアコアとの混合に先立って第１ポリマーと混合され、溶融されるとキャリア表面上に第１ポリマーと第２ポリマーの均一な被膜を形成する。第２ポリマーは、第１ポリマー、第２ポリマー及び第１ポリマー中の導電性成分の総重量に対して約１〜約９９重量％、好ましくは約５〜約４０重量％の量で存在する。
【００１６】
本発明の組成物から得られるキャリアの利点としては、具体例において、環境の相対湿度に対するキャリア摩擦帯電値の感度が減少することが挙げられる。例えば、カーボンブラックを含むポリメチルメタクリレート１重量％で被覆されたスチールキャリアコアを有するキャリアは、８０％の環境相対湿度で、ゼロックスコーポレーション(Xerox Corporation) の５０９０トナーのような標準参照トナーに対して測定された１０．４マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、同じキャリアは２０％の環境相対湿度で１８．９マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有するため、摩擦帯電比が１．８となり、これは２０％の相対湿度の摩擦帯電値と８０％の相対湿度の摩擦帯電値との比である。ポリメチルメタクリレートを含むカーボンブラック０．８重量％とポリウレタンポリマー（PPG インダストリー社から入手可能な「エンビロクロン」）０．２重量％で被覆されるスチールキャリアコアを有するキャリアは、８０％の環境相対湿度で、ゼロックスコーポレーションの５０９０トナーのような標準参照トナーに対して１８．４マイクロクーロン／ｇの摩擦帯電値を有し、２０％の環境相対湿度に対して２２．６マイクロクーロン／ｇ摩擦帯電値を有する。これによって、改良された１．２の摩擦帯電比が得られる。
【００１７】
ポリマー、或いはポリマー混合物をキャリア粒子の表面に被覆するために、さまざまな有効且つ適切なプロセスが選択され得る。この目的のための典型的なプロセスの例としては、カスケードロール混合法又はタンブリング法、粉砕法、ふりまぜ法、静電粉末クラウド噴霧法、流動床法、静電ディスク処理法、及び静電カーテン法によってキャリアコア材料、ポリマー、及び導電性成分を組み合わせることが挙げられる。ポリマーの塗布に引き続いて加熱が始まり、キャリアコアの表面にわたった被覆材料のフローが可能となる。被覆材料粉末粒子の濃度及び加熱工程のパラメータは、キャリアコアの表面上に被覆ポリマーの連続フィルムの形成を可能とするように選択されるか、キャリアコアの選択された領域のみが被覆されるように選択される。金属キャリアコアの選択された領域が被覆されないか露出したままである場合、キャリア粒子はキャリアコア材料が金属を含む場合、電気伝導特性を有する。上に述べた導電性はさまざまな適当な値を含み得る。しかし、一般的に、この導電性は、例えば、１０ボルトの印加電位で、２．５ｍｍの磁気ブラシを介して約１０-9〜約１０-17 Ｓｃｍ-1と測定され、被覆率はキャリアコアの約１０％〜約１００％にわたる。
【００１８】
キャリアと混合した場合に現像剤組成物を生成するトナーのために選択されるトナー樹脂の例示的な例としては、多くの熱可塑性樹脂、例えばポリアミド類、エポキシ類、ポリウレタン類、ジオレフィン類、ビニル樹脂類、ポリエステル類、例えばジカルボン酸とジフェノールを含むジオールのポリエステル化によって得られた生成物が挙げられる。使用され得る具体的なビニルモノマー類は、スチレン、ｐ−クロロスチレンビニルナフタレン、不飽和モノオレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン及びイソブチレン；ハロゲン化ビニル、例えば塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、及び酪酸ビニル；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、２−クロロエチルアクリレート、フェニルアクリレート、メチルアルファクロロアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、及びブチルメタクリレートを含むモノカルボン酸のエステル類のようなビニルエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、及びビニルエチルエーテルを含むビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、及びメチルイソプロペニルケトンを含むビニルケトン類；塩化ビニリデン、及び塩化フッ化ビニリデンのようなハロゲン化ビニリデン；Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリデン；スチレンブタジエン共重合体；これらの混合物及び他の類似の公知の樹脂を含む。
【００１９】
一つのトナー樹脂として、ジカルボン酸とジフェノールを含むジオールとのエステル化生成物が選択され得る（米国特許第３，５９０，０００号を参照のこと）。トナー樹脂の他の具体例としては、スチレン／メタクリレート共重合体類、スチレン／ブタジエン共重合体類、ビスフェノールＡとプロピレンオキシドとの反応によって得られるポリエステル樹脂類、ジメチルテレフタレート、１，３−ブタンジオール、１，２−プロパンジオール及びペンタエリスリトールとの反応から得られる分枝ポリエステル樹脂類が挙げられる。
【００２０】
一般的に、約１〜約５重量部のトナー粒子が約１０〜約３００重量部のキャリア粒子と混合される。
【００２１】
数々の公知の適当な顔料又は染料、好ましくは顔料をトナー粒子の着色剤として選択することができる。例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、ランプブラック、酸化鉄、マグネタイト、及びこれらの混合物が挙げられる。顔料は、カーボンブラックであることが好ましく、トナー組成物が着色されるのに十分な量で配合すべきである。したがって、顔料は、トナー組成物の総重量に対して約１重量％〜約２０重量％、好ましくは約５〜約１２重量％の量で配合されるが、これより多い、又は少ない量の顔料も選択され得る。
【００２２】
顔料粒子が例えば「マピコブラック（MAPICO BLACK: 登録名）」として市販されているような酸化鉄（FeO ・Fe2O3)の混合物であるマグネタイトから成る場合、これらは約１０〜約７０重量％、好ましくは約２０重量％〜約５０重量％の量でトナー組成物中に配合される。
【００２３】
樹脂粒子は十分であるが有効的な量で配合されるため、顔料又は着色剤、例えば「リーガル３３０(REGL 330:登録名) 」のようなカーボンブラック１０重量％が含まれる場合、約９０重量％の樹脂材料が選択される。しかし、一般的に、トナー組成物は約８５重量％〜約９７重量％のトナー樹脂粒子及び約３重量％〜約１５時重量％の例えばカーボンブラックのような顔料粒子から成る。
【００２４】
また、トナー樹脂粒子、キャリア粒子、及び顔料又は着色剤としてマゼンタ、シアン及び／又はイエロー粒子、及びこれらの混合物から成るカラートナー組成物が選択され得る。
【００２５】
本明細書中に述べた現像剤組成物の正の帯電特性をさらに向上させるために、また任意的な成分として、米国特許第４，２９８，６７２号によるアルキルピリジニウムハライド、米国特許第４，３３８，３９０号による有機硫酸塩又はスルホン酸塩組成物、米国特許第４，５６０，６３５号によるジメチルアンモニウムサルフェート、及び他の類似の公知の帯電促進添加剤を含み得る。これらの添加剤は、通常、約０．１重量％〜約２０重量％の量でトナーに含まれる。また、これらの帯電促進添加剤は、本明細書中に示すようにキャリアポリマー被覆材中に分散されていてもよい。
【００２６】
本発明のキャリア組成物を用いて得られるトナー組成物は、トナー樹脂粒子と、顔料粒子又は着色剤の溶融混合、その後機械的磨砕、乳化／凝集等を含む複数の公知の方法によって調製することができる。他の方法としては、噴霧乾燥、溶融分散、分散重合及び懸濁重合のような当業者に公知の方法が挙げられる。一つの分散重合方法において、樹脂粒子と顔料粒子との溶媒分散液は制御された状態下で噴霧乾燥されて所望の生成物を得る。
【００２７】
本発明のキャリア組成物を用いて得られるトナー及び現像剤組成物は、中に無機及び有機受光体（例えば、感光体）画像形成部材を含む従来の受光体を含む静電写真画像形成プロセスにおける使用のために選択され得る。
【００２８】
【実施例】
［実施例１］
以下のキャリア被覆工程において、４〜７μｍの粒子径を有するポリウレタンポリマー（PPG インダストリー社による「エンビロクロン」）５４．５ｇを、混合の前に化学プロセスで２μｍの体積メジアン粒子径に製造した「コンダクテックスＳＣウルトラ(Conductex SC Ultra)」導電性カーボンブラック約２０重量％を有するカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）４９０．５ｇと混合した。これらの予め混合したポリマー５４５ｇを９０μｍの粉砕されたスチールショット（ヘガネス社(Hoeganaes,Inc.)６８．０ｋｇと混合した。この混合を、混合機の回転速度１７回転／分、混合時間２０分、湿度（水蒸気分圧）４．０×１０2 Ｐａの処理条件で、「マンソンミニミキサー(Munson Minimixer)」混合機中で行った。予め混合したポリマーは均一に分散し、キャリアコアに静電気的に付着しているのが目視観測で分かった。その後、得られたキャリア粒子を回転管状炉に３５分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。
【００２９】
最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマーは１０重量％のポリウレタンと９０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）の組み合わせであった。
【００３０】
上記のように調製したキャリア１９４ｇと、トナー組成物６ｇとを混合することによって、現像剤組成物を調製した。トナー組成物は、線状ポリエステルの反応押出によって得られた３０重量％のゲルを含有した部分的に架橋されたポリエステル樹脂（米国特許第５，３７６，４９４号を参照のこと。この開示文献は全て本明細書中に参照として援用される）８７重量％、カーボンブラック５重量％、サンヨウケミカル社(Sanyo Chemicals) から入手可能な６６０Ｐ低分子量ワックスであるポリプロピレンワックス４重量％、シェルケミカル社(Shell Chemicals) から得られるグラフト共重合体「クラトン（KRATON: 商標名）」から成る相溶化剤４重量％から成る。
【００３１】
２７℃／８０％の相対湿度環境及び２１℃／２０％の相対湿度環境で磁気ロール上で６０分間攪拌／混合(churing/mixing)した後、キャリア粒子の摩擦帯電量を公知のファラデーケージ方法で決定した。２７℃／８０％の相対湿度環境でキャリア上の電荷は１４．６マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境では２２．６マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリア粒子から成る２．５ｍｍの長い磁気ブラシを形成し、ブラシを介して１０ボルトの電位を印加して測定することによって決定したキャリアの導電率は、１．９×１０-7Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリア粒子は導電性であった。
【００３２】
全ての実施例において、摩擦帯電値及び導電率の値は上に述べた手順によって測定した。
【００３３】
［実施例２］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、これは２７回転／分で３０分間、且つ９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合したことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３５分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は、表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、このポリマー混合物は１０重量％のポリウレタンと９０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００３４】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で１５．７マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２２．２マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は６．７×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリア粒子は導電性であった。
【００３５】
［実施例３］
１．２重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転／分で４０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。最終生成物は、表面上に合計１．２重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は１０重量％のポリウレタンと９０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００３６】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で１３．４マイクロクーロン／ｇと測定され、２１℃／２０％の相対湿度環境で１９．３マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリアの導電率は３．７×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリア粒子は導電性であった。
【００３７】
［実施例４］
１．２重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３２分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は１５重量％のポリウレタンと８５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００３８】
現像剤組成物を実施例１に述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で１８．７マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２５．４マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は４．７×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは導電性であった。
【００３９】
［実施例５］
０．８重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回転／分で４０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３４分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は１５重量％のポリウレタンと８５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００４０】
実施例１のプロセスを繰り返すことによって現像剤組成物を調製し、実施例１で述べたように特性を調べた。キャリア上の電荷は、２７℃／８０％の相対湿度環境で１６．２マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２１．５マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は８．１×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは導電性であった。
【００４１】
［実施例６］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で２０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３７分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は１５重量％のポリウレタンと８５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００４２】
現像剤組成物を実施例１に述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は、２７℃／８０％の相対湿度環境で１５．９マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２１．９マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は２．３×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは導電性であった。
【００４３】
［実施例７］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転／分で４０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３２分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００４４】
現像剤組成物を実施例１に例示されるように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は、２７℃／８０％の相対湿度環境で１８．４マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２５．９マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は２．６×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは導電性であった。
【００４５】
［実施例８］
１．２重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回転／分で２０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３４分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００４６】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２１．５マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２８．２マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は２．３×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは導電性であった。
【００４７】
［実施例９］
０．８重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で３０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたものであることを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００４８】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で１５．３マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２４．３マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は１．４×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは導電性であった。
【００４９】
［実施例１０］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回転／分で３０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたものであることを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３３分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に１．０重量％のポリマー混合物から成り、ポリマー混合物は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００５０】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２３．０マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で３０．５マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は１．１×１０-8Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは導電性であった。
【００５１】
［実施例１１］
１．２重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で４０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３６分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメクリレート）との組み合わせであった。
【００５２】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で１９．１マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２６．０マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は３．８×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは半導電性であった。
【００５３】
［実施例１２］
０．８重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転／分で２０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３３分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００５４】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で１６．４マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２１．７マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は８．１×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは半導電性であった。
【００５５】
［実施例１３］
１．２重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で２０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３１分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は３０重量％のポリウレタンと７０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００５６】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２４．８マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で３１．７マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は３．９×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは半導電性であった。
【００５７】
［実施例１４］
０．８重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転／分で３０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３６分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は３０重量％のポリウレタンと７０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００５８】
現像剤組成物を実施例１に述べるように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２０．０マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２５．６マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は６．４×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは半導電性であった。
【００５９】
［実施例１５］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回転／分で４０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融してキャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は３０重量％のポリウレタンと７０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００６０】
現像剤組成物を実施例１に述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で１７．１マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２４．５マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は９．６×１０-10 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは半導電性であった。
【００６１】
［実施例１６］
０．８重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で４０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３４分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマー溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計０．８重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は３５重量％のポリウレタンと６５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００６２】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２１．１マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で３１．９マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は４．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは半導電性であった。
【００６３】
［実施例１７］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は３７回転／分で２０分間、１６．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３５分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は３５重量％のポリウレタンと６５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００６４】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２０．６マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２８．８マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は１．８×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
【００６５】
［実施例１８］
１．２重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は１７回転／分で３０分間、４．０×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３５分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．２重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は３５重量％のポリウレタンと６５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００６６】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２１．９マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２６．９マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は９．２×１０-12 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
【００６７】
［実施例１９］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に４１分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００６８】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２０．７マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２６．７マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は１．１×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリア粒子は半導電性であった。
【００６９】
［実施例２０］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に４２分間入れた。この炉を１８２℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００７０】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２１．１マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２４．５マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は１．５×１０-7Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリア粒子は導電性であった。
【００７１】
［実施例２１］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に２７分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２０重量％のポリウレタンと８０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００７２】
現像剤組成物を実施例１に述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で１５．７マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で２０．７マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は１．４×１０-7Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリア粒子は導電性であった。
【００７３】
［実施例２２］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に４４分間入れた。この炉を２１６℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は８０重量％のポリウレタンと２０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００７４】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２５．３マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で３０．７マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は２．１×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
【００７５】
［実施例２３］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に２８分間入れた。この炉を１８２℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は８０重量％のポリウレタンと２０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００７６】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。キャリア上の電荷は２７℃／８０％の相対湿度環境で２６．３マイクロクーロン／ｇであり、２１℃／２０％の相対湿度環境で３１．２マイクロクーロン／ｇであると測定された。さらに、キャリアの導電率は３．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリア粒子は絶縁性であった。
【００７７】
［実施例２４］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に２８分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は４０重量％のポリウレタンと６０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００７８】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３３．７マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリアの導電率は１．３×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは絶縁性であった。
【００７９】
［実施例２５］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に４２分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は４０重量％のポリウレタンと６０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００８０】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３４マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリアの導電率は２．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは絶縁性であった。
【００８１】
［実施例２６］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に３５分間入れた。この炉を２０４℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は６０重量％のポリウレタンと４０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００８２】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３３．５マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリアの導電率は１．０×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは絶縁性であった。
【００８３】
［実施例２７］
１．０重量％のキャリアはポリマー混合物から成り、このポリマー混合物は２７回転／分で３０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合されたことを除いて、実施例１のプロセスを繰り返した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に４３分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は６０重量％のポリウレタンと４０重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００８４】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で３５．５マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリアの導電率は１．６×１０-11 Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは絶縁性であった。
【００８５】
［実施例２８］
二つのポリマーを予め混合せずに実施例１のプロセスを繰り返した。代わりに、ポリマーを直接マンソン混合機に入れてキャリアコアと混合した。この混合物を２７回転／分で６０分間、９．３×１０2 Ｐａの湿度でマンソン混合機中で混合した。その後、キャリア粒子を回転管状炉に４１分間入れた。この炉を１９３℃の温度で維持し、これによりポリマーが溶融し、キャリアコアに融合した。最終生成物は表面上に合計１．０重量％のポリマー混合物を有するキャリアコアから成り、ポリマー混合物は２５重量％のポリウレタンと７５重量％のカーボンブラック充填ポリ（メチルメタクリレート）との組み合わせであった。
【００８６】
現像剤組成物を実施例１で述べたように調製し、特性を調べた。その後、キャリア粒子上の摩擦帯電を公知のファラデーケージプロセスで決定し、キャリア上の電荷は２１℃／５０％の相対湿度環境で２３．０マイクロクーロン／ｇと測定された。さらに、キャリアの導電率は７．４×１０-9Ｓｃｍ-1であった。したがって、これらのキャリアは半導電性であった。
【００８７】
上記実施例のために選択したトナーカーボンブラックは、特に指定されない限り、「リーガル３３０(REGAL 330: 登録名）」であり、ポリプロピレンは約７０００の低分子量を有するものと思われ、日本のサンヨウケミカル社から入手されるビスコル６６０Ｐ（VISCOL 660P:登録名）であり、相溶化剤である「クラトン（KRATON: 商標名）」はスチレン−エチレン−ブチレンスチレンブロック共重合体（「シェルクラトンＧ１７２６Ｘ(Shell KRATON G1726X: 登録名」）（米国特許第５，２２９，２４２号を参照のこと）であった。
【００８８】
【発明の効果】
本発明のキャリア組成物によれば、画像形成方法に応じキャリア粒子の導電率、摩擦帯電値を広範囲にわたり変化させることができる。