(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と、
上記固定子内に内包されており、半径が回転軸方向に渡り同一径とされた円筒形状を有すると共に前記回転軸方向に前記固定子の内面側に対して一定の間隔を保つように設けられた外側表面を有しており、回転することにより投入口から投入された被粉砕物を前記固定子との間で微粉砕する回転子と、
上記回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けられ、その底面が上記回転子の回転軸の方向に深さが変化する回転子溝と、
上記回転子の上記外側表面と上記固定子の内側表面との間に上記回転軸方向に延在するよう形成されており、上記被粉砕物が粉砕される間隙と、
吸引手段が接続されており、該吸引手段で吸引することにより、前記間隙で微粉砕された微砕粉が排出される排出口と
からなることを特徴とする微粉砕装置。
【請求項２】
請求項１記載の微粉砕装置において、回転子溝の底面は、投入口側よりも排出口側を連続的に深さが浅く変化する形状にしたことを特徴とする微粉砕装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の微粉砕装置において、固定子は、内側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた固定子溝からなることを特徴とする微粉砕装置。
【請求項４】
請求項３記載の微粉砕装置において、固定子溝は、内包する回転子の回転軸の方向に変化する固定子溝の底面からなることを特徴とする微粉砕装置。
【請求項５】
請求項４記載の微粉砕装置において、固定子溝の底面は、投入口側より排出口側を連続的に深さが浅く変化する形状にしたことを特徴とする微粉砕装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５記載の微粉砕装置において、固定子は、着脱手段により固定部材に着脱可能であることを特徴とする微粉砕装置。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６記載の微粉砕装置において、固定子は、内側表面の母線方向に複数個に分割可能な形状であることを特徴とする微粉砕装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の微粉砕装置において、固定子の外側表面には、スペーサを配置したことを特徴とする微粉砕装置。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の微粉砕装置において、回転子は、外側表面に回転子堰きを設けたことを特徴とする微粉砕装置。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の微粉砕装置において、回転子は、外側表面に複数個の回転子堰きを設けたことを特徴とする微粉砕装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の微粉砕装置において、固定子は、内側表面に固定子堰きを設けたことを特徴とする微粉砕装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれかに記載の微粉砕装置において、固定子は、内側表面に複数個の固定子堰きを設けたことを特徴とする微粉砕装置。
【請求項１３】
電子写真方式の画像形成装置に使用する潜像を顕像化するトナーの製造方法において、個体物質を粗粉砕化した後の被粉砕物を、請求項１乃至１２のいずれかに記載の微粉砕装置で微粉砕してトナーを製造することを特徴とするトナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微粉砕装置及びそれを使用するトナーの製造方法に関し、更に、詳しくは、特に、電子写真、静電記録、静電印刷等における静電荷像の潜像を顕像化する現像の為の画像形成装置に使用するトナーを製造する際に、回転子と固定子との間に、固体物質を粗粉砕化した後の被粉砕物を投入して微粉砕して、排出する微粉砕装置及びそれを使用するトナーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転軸に支持されて外側表面の母線に沿って多数のシャープな鋭角の粉砕刃を持つ凸部を有する回転子と、該回転子との間に間隙を設けて嵌装された内側表面の母線に沿って多数のシャープな鋭角の粉砕刃を持つ凸部を有する固定子との間で、投入口から供給される被粉砕物を、ミクロンオーダ乃至１０数ミクロンの粒度幅の狭い微粉砕にして、排出口から排出することは公知である（特開昭５９−１０５８５３号、特開昭５９−１２７６５１号の公報を参照）。
【０００３】
そこで、スチレン−アクリル共重合体１００重量部、カーボンブラック１０重量部、ポリプロピレン５重量部、サリチル酸亜鉛２重量部の組成からなる混合物を溶融混練、冷却し、上記の従来の粉砕装置を使用して、回転子の周速度１３５（ｍ／秒）、回転子と内径２５０ｍｍの固定子との間隙１．５ｍｍに設定して微粉砕処理を行ってトナーを製造した。その際の平均粒子径８．０μｍの狙いに対してフィード量は９．００（ｋｇ／時間）であった。
その結果、体積平均粒径は７．７μｍであり、１６μｍ以上の粗粉含有率（重量％）は１．５２（％）であった。
【０００４】
このトナーを、出願人が製造し販売した、デジタル複写機（ＩＭＡＧＩＯ−３２０）の改造機に装填し、画像濃度、地肌濃度について３万枚耐久評価を行った。画像濃度、地肌濃度は、マクベス濃度計を用いて測定した。
その画像品質の結果は、コピー初期画像の地肌濃度は０．０５、画像濃度は１．３５で、コピー後期画像の地肌濃度０．０７、画像濃度１．３以上であった。
【０００５】
上記のような、機械式粉砕装置において、排出口側の粉砕空間の回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙を、投入口側の粉砕空間の回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙より狭くすることで、回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙が広い前段部で粉砕した後、回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙が前段部より狭い後段部で粉砕することも公知である（特開平６−２６２０９５号、特開平６−２６２０９６号の公報を参照）。
【０００６】
このように、排出口側の粉砕空間の回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙を、投入口側の粉砕空間の回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙より狭くすると言うことは、投入口側の粉砕空間の回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙を広くなることを意味しており、従来の微粉砕装置においては、効率的な粉砕を行うためには、回転子の回転速度を速くするか、直径を大きくして回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙を狭くしなければならない。
【０００７】
然し、このような従来の微粉砕装置及びそれを使用するトナーの製造方法は、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く、粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙が広い前段部では、回転子の外側表面の間隙の粉砕空間の気流速度が低速度になり、微粉砕効率が低下すると言う不具合が生じていた。
【０００８】
前述した従来のかかる微粉砕装置及びそれを使用するトナーの製造方法は、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く、粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙が広い前段部では、回転子の外側表面の間隙の粉砕空間の気流速度が低速度になり、微粉砕効率が低下すると言う問題が発生していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、このような問題点を解決し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高く、回転子の外側表面と固定子の内側表面の間隙の粉砕空間の気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上する微粉砕装置及びそれを使用するトナーの製造方法を提供することをその課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の本発明は、固定子と、
上記固定子内に内包されており、半径が回転軸方向に渡り同一径とされた円筒形状を有すると共に前記回転軸方向に前記固定子の内面側に対して一定の間隔を保つように設けられた外側表面を有しており、回転することにより投入口から投入された被粉砕物を前記固定子との間で微粉砕する回転子と、上記回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けられ、その底面が上記回転子の回転軸の方向に深さが変化する回転子溝と、上記回転子の上記外側表面と上記固定子の内側表面との間に上記回転軸方向に延在するよう形成されており、上記被粉砕物が粉砕される間隙と、吸引手段が接続されており、該吸引手段で吸引することにより、前記間隙で微粉砕された微砕粉が排出される排出口とからなる微粉砕装置であることを最も主要な特徴とする。
【００１１】
請求項２の本発明は、請求項１記載の微粉砕装置において、回転子溝の底面は、投入口側よりも排出口側を連続的に深さが浅く変化する形状にした微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００１２】
請求項３の本発明は、請求項１又は２記載の微粉砕装置において、固定子は、内側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた固定子溝からなる微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００１３】
請求項４の本発明は、請求項３記載の微粉砕装置において、固定子溝は、内包する回転子の回転軸の方向に変化する固定子溝の底面からなる微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００１４】
請求項５の本発明は、請求項４記載の微粉砕装置において、固定子溝の底面は、投入口側より排出口側を連続的に深さが浅く変化する形状にした微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００１５】
請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５記載の微粉砕装置において、固定子は、着脱手段により固定部材に着脱可能である微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００１６】
請求項７の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６記載の微粉砕装置において、固定子は、内側表面の母線方向に複数個に分割可能な形状である微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００１７】
請求項８の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の微粉砕装置において、固定子の外側表面には、スペーサを配置した微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００１８】
請求項９の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の微粉砕装置において、回転子は、外側表面に回転子堰きを設けた微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００１９】
請求項１０の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の微粉砕装置において、回転子は、外側表面に複数個の回転子堰きを設けた微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００２０】
請求項１１の本発明は、請求項１乃至１０のいずれかに記載の微粉砕装置において、固定子は、内側表面に固定子堰きを設けた微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００２１】
請求項１２の本発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の微粉砕装置において、固定子は、内側表面に複数個の固定子堰きを設けた微粉砕装置であることを主要な特徴とする。
【００２２】
請求項１３の本発明は、電子写真方式の画像形成装置に使用する潜像を顕像化するトナーの製造方法において、個体物質を粗粉砕化した後の被粉砕物を、請求項１乃至１２のいずれかに記載の微粉砕装置で微粉砕してトナーを製造するトナーの製造方法。あることを最も主要な特徴とする
【００２３】
【作用】
上記のように構成された微粉砕装置及びそれを使用するトナーの製造方法は、請求項１においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出するようにして、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００２４】
請求項２においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状を投入口側よりも排出口側を連続的に深さが浅く変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出するようにして、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなり、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減され、高い粉砕エネルギーが得られ、機械的振れも小さく安定した回転が得られ、回転子の外側表面と固定子の内側表面ととの間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上した微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００２５】
請求項３においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を内側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた固定子溝からなる固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出するようにして、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が更に高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も更に軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００２６】
請求項４においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を内側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子の回転軸の方向に変化する固定子溝の底面からなる固定子溝からなる固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出するようにして、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が更に高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も更に軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００２７】
請求項５においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を内側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子の回転軸の方向に変化する投入口側より排出口側を連続的に深さが浅く変化する形状にした固定子溝の底面からなる固定子溝からなる固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出するようにして、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が更に高くなり、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も更に軽減され、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００２８】
請求項６においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に固定子を着脱手段により固定部材に着脱可能になるようにして、固定子は清掃の為の切り替え時間が２５％短縮化し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００２９】
請求項７においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に固定子の形状を内側表面の母線方向に複数個に分割可能になるようにして、被粉砕物の粒度によって回転子の外側表面と固定子の内側表面との間で形成される間隙の調整が可能で、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間のが狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子との間の内側表面の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００３０】
請求項８においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に固定子の外側表面にスペーサを配置するようにして、被粉砕物の粒度によって回転子の外側表面と固定子の内側表面で形成される間隙の微粉砕空間を調整して微粉砕の効率が向上し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００３１】
請求項９においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に回転子の外側表面に回転子堰きを設けるようにして、排出口への被粉砕物の粗大粒子の飛び込みを制御して微粉砕の効率が向上し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００３２】
請求項１０においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に回転子の外側表面に複数個の回転子堰きを設けるようにして、排出口への被粉砕物の粗大粒子の飛び込みを確実に制御して更に微粉砕の効率が向上し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００３３】
請求項１１においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に固定子の内側表面に固定子堰きを設けるようにして、排出口への被粉砕物の粗大粒子の飛び込みを制御して微粉砕の効率が向上し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００３４】
請求項１２においては、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に固定子の内側表面に複数個の固定子堰きを設けるようにして、排出口への被粉砕物の粗大粒子の飛び込みを確実に制御して更に微粉砕の効率が向上し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようにする。
【００３５】
請求項１３においては、個体物質を粗粉砕化した後の被粉砕物を、請求項１乃至１２のいずれかに記載の微粉砕装置で微粉砕してトナーを製造するようにして、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高く、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するトナーの製造方法を提供することが出来るようにする。
【００３６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３において、投入口１は、スチレン−アクリル共重合体１００重量部、カーボンブラック１０重量部、ポリプロピレン５重量部、サリチル酸亜鉛２重量部の組成からなる混合物を溶融混練、冷却して、祖粉砕されたトナーの被粉砕物（Ｔ）を、図示しないフイーダーより供給されて、周速度が１３５（ｍ／秒）の高速回転で気流を発生する回転子２の外側表面２ａと固定子４の内径が２５０ｍｍの内側表面４ａとの間で形成される被粉砕物（Ｔ）が粉砕される粉砕空間が、上記回転子２の回転軸２ｂの方向に１．５ｍｍに保たれた間隙５に、図示の矢印Ａ方向に、平均粒子径８．０μｍの狙いに対してフイード量は９．００（ｋｇ／時間）を投入するようになっている。
【００３７】
上記回転子２は、上記外側表面２ａの母線方向に、四角形状の回転子溝３が複数個、数個から数十個が設けられ、上記回転軸２ｂに回転可能に支持されて、図示しない駆動源のモータにより上記回転軸２ｂが高速回転駆動されて、上記投入口１から投入された被粉砕物（Ｔ）を、全周の周速度が１３５（ｍ／秒）の高速回転で高速度な気流を発生させて微粉砕するようになっている。
上記回転子溝３の深さが変化する回転子溝の底面３ａは、上記投入口１側よりも排出口６側が連続的に深さが浅い形状になっていて、深すぎて被粉砕物（Ｔ）の付着や清掃性が悪くならないようになっている（図２を参照）。
尚、上記回転子溝３は、四角形状に限定されるものでなく、三角形状でも円形状でも良い。
【００３８】
上記固定子４は、内径が２５０ｍｍの上記内側表面４ａで、上記回転子２の上記外側表面２ａを内包し、外側表面４ｂは着脱手段８の固定螺子により、微粉砕装置０の本体０ａと一体の固定部材９のケーシングに容易に着脱可能で、固定されて、上記内側表面４ａの母線方向に、三角形状の固定子溝７が、複数個、数個から数十個が設けられ、上記投入口１から投入された被粉砕物（Ｔ）を微粉砕するようになっている。
上記固定子溝７の深さが変化する固定子溝の底面７ａは、上記投入口１側よりも上記排出口６側が連続的に深さが浅い形状になっていて、深すぎて被粉砕物（Ｔ）の付着や清掃性が悪くならないようになっている（図３を参照）。
尚、上記固定子溝７は、三角形状に限定されるものでなく、四角形状でも円形状でも良い。
【００３９】
そこで、上記回転子２が上記回転軸２ｂに支持されて高速回転していて周速度が１３５（ｍ／秒）で、上記排出口６から図示しないブロワーで吸引されているから、上記間隙５には上記投入口１側から上記排出口６にかけて流れが発生して、上記回転子２の各上記回転子溝３及び上記固定子４の各上記固定子溝７には渦流が発生する。そこに、上記投入口１側から平均粒子径８．０μｍの狙いに対してフイード量は９．００（ｋｇ／時間）を投入して、スチレン−アクリル共重合体１００重量部、カーボンブラック１０重量部、ポリプロピレン５重量部、サリチル酸亜鉛２重量部の組成からなる混合物を溶融混練、冷却して、祖粉砕されたトナーの被粉砕物（Ｔ）を供給すると、高速回転する上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の内径２５０ｍｍの上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂの方向に形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間が１．５ｍｍに一定に保たれる上記間隙５に取り込まれて通過しながら、上記回転子２と上記固定子４で微粉砕作用をうけて微粉砕され、微粉砕された微砕粉のトナー（ｔ）を上記排出口６から排出した。
その結果、体積平均粒径は７．５μｍであり、１６μｍ以上の粗粉含有率（重量％）は１．４５（％）であり、シャープな粒度分布が得られ、微粉砕効率が向上した。
【００４０】
上記排出口６から排出されたトナー（ｔ）を、出願人が製造し販売した、デジタル複写機（ＩＭＡＧＩＯ−３２０）の改造機に装填し、画像濃度、地肌濃度について３万枚耐久評価を行った。画像濃度、地肌濃度は、マクベス濃度計を用いて測定した。
その画像品質の結果は、コピー初期画像の地肌濃度は０．０５、画像濃度は１．３７で、コピー後期画像の地肌濃度は０．０７、画像濃度は１．３３以上であり問題はなかった。
【００４１】
更に、上記固定子４は、上記固定部材９のケーシングに対して図示の矢印Ｂ方向に移動して着脱可能で、上記着脱手段８の固定螺子により容易に固定されるようにしたので、清掃の為の切り替え時間が２５％短縮化されて、上記回転子２が上記回転軸２ａに支持されて高速回転していて周速度は１３５（ｍ／秒）で、上記排出口６から図示しないブロワーで吸引されているから、上記間隙５には上記投入口１側から上記排出口６にかけて流れが発生して、上記回転子２の各上記回転子溝３及び上記固定子４の各上記固定子溝７には渦流が発生する。そこに、上記投入口１側から平均粒子径８．０μｍの狙いに対してフイード量は９．００（ｋｇ／時間）を投入して、スチレン−アクリル共重合体１００重量部、カーボンブラック１０重量部、ポリプロピレン５重量部、サリチル酸亜鉛２重量部の組成からなる混合物を溶融混練、冷却して、祖粉砕されたトナーの被粉砕物（Ｔ）を供給すると、高速回転する上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の内径２５０ｍｍの上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂの方向に形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間が１．５ｍｍに一定に保たれる上記間隙５に取り込まれて通過しながら、上記回転子２と上記固定子４で微粉砕作用をうけて微粉砕され、微粉砕された微砕粉のトナー（ｔ）を上記排出口６から排出した。その結果、体積平均粒径は７．５μｍであり、１６μｍ以上の粗粉含有率（重量％）は１．３５（％）であり、更にシャープな粒度分布が得られ、微粉砕効率が更に向上した。
【００４２】
上記排出口６から排出されトナー（ｔ）を、出願人が製造し販売した、デジタル複写機（ＩＭＡＧＩＯ−３２０）の改造機に装填し、画像濃度、地肌濃度について３万枚耐久評価を行った。画像濃度、地肌濃度は、マクベス濃度計を用いて測定した。
その画像品質の結果は、コピー初期画像の地肌濃度は０．０５、画像濃度は１．３７で、コピー後期画像の地肌濃度は０．０７、画像濃度は１．３３以上であり問題はなかった。
【００４３】
従って、上記回転子溝の底面３ａ及び上記固定子溝の底面７ａは、上記投入口１側よりも上記排出口６側を連続的に深さが浅い形状にしたので、上記回転子溝３及び上記固定子溝７の上記投入口１側が広くなり、被粉砕物（Ｔ）が上記投入口１側の粉砕空間の上記間隙５に入り易く粉砕供給効率が高く、上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の上記内側表面４ａとの間が狭い場合の発熱も軽減され、上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂの上記投入口１側から上記排出口６側方向にわたって形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間の上記間隙５が一定に保たれるため、上記間隙５に発生する気流速度も安定して保たれ、高い粉砕エネルギーが得られ、上記回転子２の周径全体にわたり一定であるから機械的振れも小さく安定した回転が得られ、上記回転子２の上記外側表面２ａによる上記間隙５の粉砕空間の気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上して、更に、上記固定子４は清掃の為の切り替え時間が２５％も短縮化した上記微粉砕装置０及びそれを使用するトナーの製造方法を提供すること出来るようになった。
【００４４】
図４と図５において、固定子４０は、内側表面４０ａの母線方向に分割可能な形状で、固定子４１、固定子４２、固定子４３が互いに端部段差部４０ｃの端部段差部４１ｃ、端部段差部４２ｃ、端部段差部４３ｃを有して上記内側表面４０ａの直径が図示の矢印Ｃ方向に可変で、上記固定部材９のケーシングに対して図示の矢印Ｂ方向に着脱可能にして、上記固定子４１、上記固定子４２、上記固定子４３の外側表面４１ｂ、外側表面４２ｂ、外側表面４３ｂと上記固定部材９のケーシングの間には、選択された厚みのスペーサ１０を配置して、被粉砕物（Ｔ）の粒度によって上記回転子２の上記外側表面２ａと内側表面４１ａ、内側表面４２ａ、内側表面４３ａとの間で形成される上記間隙５の所定の微粉砕空間を調整して上記着脱手段８の固定裸子で固定出来るようになっていて、上記回転子２が上記回転軸２ｂに支持されて高速回転していて周速度は１３５（ｍ／秒）で、上記排出口６から図示しないブロワーで吸引されているから、上記間隙５には上記投入口１側から上記排出口６にかけて流れが発生して、上記回転子２の各上記回転子溝３及び上記固定子４０の各上記固定子溝７には渦流が発生する。そこに、上記投入口１側から平均粒子径８．０μｍの狙いに対してフイード量は８．８０（ｋｇ／時間）を投入して、スチレン−アクリル共重合体１００重量部、カーボンブラック１０重量部、ポリプロピレン５重量部、サリチル酸亜鉛２重量部の組成からなる混合物を溶融混練、冷却して、祖粉砕されたトナーの被粉砕物（Ｔ）を供給すると、高速回転する上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４０の内径が２５０ｍｍの上記内側表面４０ａとで上記回転軸２ｂの方向に形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間が１．０ｍｍに一定に保たれる上記間隙５に取り込まれて通過しながら、上記回転子２と上記固定子４０で微粉砕作用をうけて微粉砕され、微粉砕された微砕粉のトナー（ｔ）を上記排出口６から排出した。
その結果、体積平均粒径は７．５μｍであり、１６μｍ以上の粗粉含有率（重量％）は１．３５（％）であり、更にシャープな粒度分布が得られ、微粉砕効率が更に向上した。
【００４５】
排出口６側方向にわたって形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間の上記間隙５が一定に保たれるため、上記間隙５に発生する気流速度も安定して保たれ、高い粉砕エネルギーが得られ、上記回転子２の周径全体にわたり一定であるから機械的振れも小さく安定した回転が得られ、上記回転子２の上記外側表面２ａによる上記間隙５の粉砕空間の気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上して、被粉砕物（Ｔ）の粒度によって上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４０の内側表面４０ａで形成される上記間隙５の微粉砕空間を調整出来るようになっていて、更に微粉砕の効率が向上する微粉砕装置０及びそれを使用するトナーの製造方法を提供すること出来るようになった。
【００４６】
図６において、上記回転子２は、上記外側表面２ａの中央部に、回転子堰き１１の中央回転子堰き１１ａのリングが、上記回転子溝３も塞ぐように設けられて、上記間隙５内を通過する気流の流れを堰き止めることにより、上記排出口６への被粉砕物（Ｔ）の粗大粒子の飛び込みを制御出来るようにして、上記回転子２が上記回転軸２ｂに支持されて高速回転していて周速度は１３５（ｍ／秒）で、上記排出口６から図示しないブロワーで吸引されているから、上記間隙５には上記投入口１側から上記排出口６にかけて流れが発生して、上記回転子２の各上記回転子溝３及び上記固定子４の各上記固定子溝７には渦流が発生する。そこに、上記投入口１側から平均粒子径８．０μｍの狙いに対してフイード量は８．７５（ｋｇ／時間）を投入して、スチレン−アクリル共重合体１００重量部、カーボンブラック１０重量部、ポリプロピレン５重量部、サリチル酸亜鉛２重量部の組成からなる混合物を溶融混練、冷却して、祖粉砕されたトナーの被粉砕物（Ｔ）を供給すると、高速回転する上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の内径２５０ｍｍの上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂ方向に形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間が１．５ｍｍに一定に保たれた上記間隙５に取り込まれて通過しながら、上記回転子２と上記固定子４で微粉砕作用をうけて微粉砕され、微粉砕された微砕粉のトナー（ｔ）を上記排出口６から排出した。その結果、体積平均粒径は７．５μｍであり、１６μｍ以上の粗粉含有率（重量％）は０．８（％）であり、狭分布の粒度分布が得られ、微粉砕効率が更に向上した。
【００４７】
上記排出口６から排出されトナー（ｔ）を、出願人が製造し販売した、デジタル複写機（ＩＭＡＧＩＯ−３２０）の改造機に装填し、画像濃度、地肌濃度について３万枚耐久評価を行った。画像濃度、地肌濃度は、マクベス濃度計を用いて測定した。
その画像品質の結果は、コピー初期画像の地肌濃度は０．０５、画像濃度は１．３７で、コピー後期画像の地肌濃度は０．０７、画像濃度は１．３３以上であり問題はなかった。
【００４８】
従って、上記回転子溝の底面３ａ及び上記固定子溝の底面７ａは、上記投入口１側よりも上記排出口６側を連続的に深さが浅い形状にしたので、上記回転子溝３及び上記固定子溝７の上記投入口１側が広くなり、被粉砕物（Ｔ）が上記投入口１側の粉砕空間の上記間隙５に入り易く粉砕供給効率が高く、上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の上記内側表面４ａとの間が狭い場合の発熱も軽減され、上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂの上記投入口１側から上記排出口６側方向にわたって形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間の上記間隙５が一定に保たれるため、上記間隙５に発生する気流速度も安定して保たれ、高い粉砕エネルギーが得られ、上記回転子２の周径全体にわたり一定であるから機械的振れも小さく安定した回転が得られ、上記回転子２の上記外側表面２ａによる上記間隙５の粉砕空間の気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上して、上記排出口６への被粉砕物（Ｔ）の粗大粒子の飛び込みを制御して更に微粉砕の効率が向上する微粉砕装置０及びそれを使用するトナーの製造方法を提供すること出来るようになった。
【００４９】
図７において、上記回転子２は、上記外側表面２ａの前部と後部に、上記回転子堰き１１の前部回転子堰き１１ｂと後部回転子堰き１１ｃの複数のリングが上記回転子溝３も塞ぐように設けられて、上記間隙５内を通過する気流の流れを堰き止めることにより、上記排出口６への被粉砕物（Ｔ）の粗大粒子の飛び込みを確実に制御出来るようにして、上記回転子２が上記回転軸２ｂに支持されて高速回転していて周速度は１３５（ｍ／秒）で、上記排出口６から図示しないブロワーで吸引されているから、上記間隙５には上記投入口１側から上記排出口６にかけて流れが発生して、上記回転子２の各上記回転子溝３及び上記固定子４の各上記固定子溝７には渦流が発生する。そこに、上記投入口１側から平均粒子径８．０μｍの狙いに対してフイード量は８．７５（ｋｇ／時間）を投入して、スチレン−アクリル共重合体１００重量部、カーボンブラック１０重量部、ポリプロピレン５重量部、サリチル酸亜鉛２重量部の組成からなる混合物を溶融混練、冷却して、祖粉砕されたトナーの被粉砕物（Ｔ）を供給すると、高速回転する上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の内径が２５０ｍｍの上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂの方向に形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間が１．５ｍｍに一定に保たれる上記間隙５に取り込まれて通過しながら、上記回転子２と上記固定子４で微粉砕作用をうけて微粉砕され、微粉砕された微砕粉のトナー（ｔ）を上記排出口６から排出した。
その結果、体積平均粒径は７．５μｍであり、１６μｍ以上の粗粉含有率（重量％）は０．５（％）であり、更に狭分布の粒度分布が得られ、微粉砕効率が更に向上した。
【００５０】
上記排出口６から排出されトナー（ｔ）を、出願人が製造し販売した、デジタル複写機（ＩＭＡＧＩＯ−３２０）の改造機に装填し、画像濃度、地肌濃度について３万枚耐久評価を行った。画像濃度、地肌濃度は、マクベス濃度計を用いて測定した。
その画像品質の結果は、コピー初期画像の地肌濃度は０．０５、画像濃度は１．３７で、コピー後期画像の地肌濃度０．０７、画像濃度１．３３以上であり問題はなかった。
【００５１】
従って、上記回転子溝の底面３ａ及び上記固定子溝の底面７ａは、上記投入口１側よりも上記排出口６側を連続的に深さが浅い形状にしたので、上記回転子溝３及び上記固定子溝７の上記投入口１側が広くなり、被粉砕物（Ｔ）が上記投入口１側の粉砕空間の上記間隙５に入り易く粉砕供給効率が高く、上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の上記内側表面４ａとの間が狭い場合の発熱も軽減され、上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂの上記投入口１側から上記排出口６側方向にわたって形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間の上記間隙５が一定に保たれるため、上記間隙５に発生する気流速度も安定して保たれ、高い粉砕エネルギーが得られ、上記回転子２の周径全体にわたり一定であるから機械的振れも小さく安定した回転が得られ、上記回転子２の上記外側表面２ａによる上記間隙５の粉砕空間の気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上して、上記排出口６への被粉砕物（Ｔ）の粗大粒子の飛び込みを確実に制御して更に微粉砕の効率が向上する微粉砕装置０及びそれを使用するトナーの製造方法を提供すること出来るようになった。
【００５２】
図８において、上記固定子４は、上記内側表面４ａの中央部に、固定子堰き１２の中央固定子堰き１２ａのリングが上記固定子溝７も塞ぐように設けられて、上記間隙５内の気流の流れを堰き止めることにより、上記排出口６への被粉砕物（Ｔ）の粗大粒子の飛び込みを制御出来るようにして、上記回転子２が上記回転軸２ｂに支持されて高速回転していて周速度は１３５（ｍ／秒）で、上記排出口６から図示しないブロワーで吸引されているから、上記間隙５には上記投入口１側から上記排出口６にかけて流れが発生して、上記回転子２の各上記回転子溝３及び上記固定子４の各上記固定子溝７には渦流が発生する。そこに、上記投入口１側から平均粒子径８．０μｍの狙いに対してフイード量は８．００（ｋｇ／時間）を投入して、スチレン−アクリル共重合体１００重量部、カーボンブラック１０重量部、ポリプロピレン５重量部、サリチル酸亜鉛２重量部の組成からなる混合物を溶融混練、冷却して、祖粉砕されたトナーの被粉砕物（Ｔ）を供給すると、高速回転する上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の内径２５０ｍｍの上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂの方向に形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間が１．５ｍｍに一定に保たれる上記間隙５に取り込まれて通過しながら、上記回転子２と上記固定子４で微粉砕作用をうけて微粉砕され、微粉砕された微砕粉のトナー（ｔ）を上記排出口６から排出した。
その結果、体積平均粒径は７．５μｍであり、１６μｍ以上の粗粉含有率（重量％）は０．８（％）であり、狭分布の粒度分布が得られ、微粉砕効率が更に向上した。
【００５３】
上記排出口６から排出されトナー（ｔ）を、出願人が製造し販売した、デジタル複写機（ＩＭＡＧＩＯ−３２０）の改造機に装填し、画像濃度、地肌濃度について３万枚耐久評価を行った。画像濃度、地肌濃度は、マクベス濃度計を用いて測定した。
その画像品質の結果は、コピー初期画像の地肌濃度は０．０５、画像濃度は１．３７で、コピー後期画像の地肌濃度０．０７、画像濃度１．３３であり問題はなかった。
【００５４】
従って、上記回転子溝の底面３ａ及び上記固定子溝の底面７ａは、上記投入口１側よりも上記排出口６側を連続的に深さが浅い形状にしたので、上記回転子溝３及び上記固定子溝７の上記投入口１側が広くなり、被粉砕物（Ｔ）が上記投入口１側の粉砕空間の上記間隙５に入り易く粉砕供給効率が高く、上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の上記内側表面４ａとの間が狭い場合の発熱も軽減され、上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂの上記投入口１側から上記排出口６側方向にわたって形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間の上記間隙５が一定に保たれるため、上記間隙５に発生する気流速度も安定して保たれ、高い粉砕エネルギーが得られ、上記回転子２の周径全体にわたり一定であるから機械的振れも小さく安定した回転が得られ、上記回転子２の上記外側表面２ａによる上記間隙５の粉砕空間の気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上して、上記排出口６への被粉砕物（Ｔ）の粗大粒子の飛び込みを制御して更に微粉砕の効率が向上する微粉砕装置０及びそれを使用するトナーの製造方法を提供すること出来るようになった。
【００５５】
図９において、上記固定子４は、上記内側表面４ａの前部と後部に、上記固定子堰き１２の前部固定子堰き１２ｂと後部固定子堰き１２ｃの複数のリングが上記固定子溝７も塞ぐように設けられて、上記間隙５内を通過する気流の流れを堰き止めることにより、上記排出口６への被粉砕物（Ｔ）の粗大粒子の飛び込みを確実に制御出来るようにして、上記回転子２が上記回転軸２ｂに支持されて高速回転していて周速度は１３５（ｍ／秒）で、上記排出口６から図示しないブロワーで吸引されているから、上記間隙５には上記投入口１側から上記排出口６にかけて流れが発生して、上記回転子２の各上記回転子溝３及び上記固定子４の各上記固定子溝７には渦流が発生する。そこに、上記投入口１側から平均粒子径８．０μｍの狙いに対してフイード量は８．００（ｋｇ／時間）を投入して、スチレン−アクリル共重合体１００重量部、カーボンブラック１０重量部、ポリプロピレン５重量部、サリチル酸亜鉛２重量部の組成からなる混合物を溶融混練、冷却して、祖粉砕されたトナーの被粉砕物（Ｔ）を供給すると、高速回転する上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の内径２５０ｍｍの上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂの方向に形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間が１．５ｍｍに一定に保たれる上記間隙５に取り込まれて通過しながら、上記回転子２と上記固定子４で微粉砕作用をうけて微粉砕され、微粉砕された微砕粉のトナー（ｔ）を上記排出口６から排出した。
その結果、体積平均粒径は７．５μｍであり、１６μｍ以上の粗粉含有率（重量％）は０．５（％）であり、更に狭分布の粒度分布が得られ、微粉砕効率が更に向上した。
【００５６】
上記排出口６から排出されトナー（ｔ）を、出願人が製造し販売した、デジタル複写機（ＩＭＡＧＩＯ−３２０）の改造機に装填し、画像濃度、地肌濃度について３万枚耐久評価を行った。画像濃度、地肌濃度は、マクベス濃度計を用いて測定した。
その画像品質の結果は、コピー初期画像の地肌濃度は０．０５、画像濃度は１．３７で、コピー後期画像の地肌濃度は０．０７、画像濃度は１．３３であり問題はなかった。
【００５７】
従って、上記回転子溝の底面３ａ及び上記固定子溝の底面７ａは、上記投入口１側よりも上記排出口６側を連続的に深さが浅い形状にしたので、上記回転子溝３及び上記固定子溝７の上記投入口１側が広くなり、被粉砕物（Ｔ）が上記投入口１側の粉砕空間の上記間隙５に入り易く粉砕供給効率が高く、上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の上記内側表面４ａとの間が狭い場合の発熱も軽減され、上記回転子２の上記外側表面２ａと上記固定子４の上記内側表面４ａとで上記回転軸２ｂの上記投入口１側から上記排出口６側方向にわたって形成される被粉砕物（Ｔ）が微粉砕される微粉砕空間の上記間隙５が一定に保たれるため、上記間隙５に発生する気流速度も安定して保たれ、高い粉砕エネルギーが得られ、上記回転子２の周径全体にわたり一定であるから機械的振れも小さく安定した回転が得られ、上記回転子２の上記外側表面２ａによる上記間隙５の粉砕空間の気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上して、上記排出口６への被粉砕物（Ｔ）の粗大粒子の飛び込みを確実に制御して更に微粉砕の効率が向上する微粉砕装置０及びそれを使用するトナーの製造方法を提供すること出来るようになった。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出するようにしたので、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００５９】
請求項２の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状を投入口側よりも排出口側を連続的に深さが浅く変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出するようにしたので、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなり、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減され、高い粉砕エネルギーが得られ、機械的振れも小さく安定した回転が得られ、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上した微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００６０】
請求項３の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を内側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた固定子溝からなる固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出するようにしたので、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が更に高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も更に軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００６１】
請求項４の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を内側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子の回転軸の方向に変化する固定子溝の底面からなる固定子溝からなる固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出するようにしたので、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が更に高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も更に軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００６２】
請求項５の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を内側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子の回転軸の方向に変化する投入口側より排出口側を連続的に深さが浅く変化する形状にした固定子溝の底面からなる固定子溝からなる固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出するようにしたので、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が更に高くなり、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も更に軽減され、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００６３】
請求項６の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に固定子を着脱手段により固定部材に着脱可能になるようにしたので、固定子は清掃の為の切り替え時間が２５％も短縮化し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００６４】
請求項７の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に固定子の形状を内側表面の母線方向に複数個に分割可能になるようにしたので、被粉砕物の粒度によって回転子の外側表面と固定子の内側表面で形成される間隙の調整が可能で、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００６５】
請求項８の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に固定子の外側表面にスペーサを配置するようにしたので、被粉砕物の粒度によって回転子の外側表面と固定子の内側表面で形成される間隙の微粉砕空間を調整して微粉砕の効率が向上し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００６６】
請求項９の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に回転子の外側表面に回転子堰きを設けるようにしたので、排出口への被粉砕物の粗大粒子の飛び込みを制御して微粉砕の効率が向上し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００６７】
請求項１０の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に回転子の外側表面に複数個の回転子堰きを設けるようにしたので、排出口への被粉砕物の粗大粒子の飛び込みを確実に制御して更に微粉砕の効率が向上し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００６８】
請求項１１の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に固定子の内側表面に固定子堰きを設けるようにしたので、排出口への被粉砕物の粗大粒子の飛び込みを制御して微粉砕の効率が向上し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００６９】
請求項１２の発明によれば、被粉砕物を投入口から投入し、投入された被粉砕物を回転子を回転して気流を発生させて微粉砕し、回転子の外側表面の母線方向に１個又は複数個を設けた回転子溝の回転子溝の底面が回転子の回転軸の方向に深さが変化する形状にして、回転子の外側表面を固定子で内包し、被粉砕物が粉砕される粉砕空間が保たれる間隙は回転子の外側表面と固定子の内側表面とで回転軸の方向に形成され、間隙を通過しながら回転子と固定子で微粉砕された微砕粉を排出口から排出すると共に固定子の内側表面に複数個の固定子堰きを設けるようにしたので、排出口への被粉砕物の粗大粒子の飛び込みを確実に制御して更に微粉砕の効率が向上し、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高くなるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間が狭い場合の発熱も軽減されるような、高い粉砕エネルギーが得られような、機械的振れも小さく安定した回転が得られるような、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の安定した気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するような微粉砕装置を提供することが出来るようになった。
【００７０】
請求項１３の発明によれば、個体物質を粗粉砕化した後の被粉砕物を、請求項１乃至１２のいずれかに記載の微粉砕装置で微粉砕してトナーを製造するようにしたので、被粉砕物が投入口側の粉砕空間の間隙に入り易く粉砕供給効率が高く、回転子の外側表面と固定子の内側表面との間の間隙の粉砕空間の気流速度が高速度になり微粉砕効率も向上するトナーの製造方法を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す微粉砕装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す微粉砕装置の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す微粉砕装置の他の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態例を示す微粉砕装置の主要部を説明する説明図である。
【図５】図４における、拡大Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す微粉砕装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図７】本発明の他の実施の形態例を示す微粉砕装置の主要部を説明する説明図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示す微粉砕装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態例を示す微粉砕装置の主要部を説明する説明図である。
【符号の説明】
０  微粉砕装置、０ａ  本体
１  投入口
２  回転子、２ａ  外側表面、
２ｂ  回転軸
３  回転子溝、３ａ  回転子溝の底面
４  固定子、４ａ  内側表面、
４ｂ  外側表面
５  間隙
６  排出口
７  固定子溝、７ａ  固定子溝の底面
８  着脱手段
９  固定部材
１０  スペーサ
１１  回転子堰き、１１ａ  中央回転子堰き、
１１ｂ  前部回転子堰き、
１１ｃ  後部回転子堰き
１２  固定子堰き、１２ａ  中央固定子堰き、
１２ｂ  前部固定子堰き、
１２ｃ  後部固定子堰き
４０  固定子、４０ａ  内側表面、
４０ｂ  外側表面、
４０ｃ  端部段差部
４１  固定子、４１ａ  内側表面、
４１ｂ  外側表面、
４１ｃ  端部段差部
４２  固定子、４２ａ  内側表面、
４２ｂ  外側表面、
４２ｃ  端部段差部
４３  固定子、４３ａ  内側表面、
４３ｂ  外側表面、
４３ｃ  端部段差部
【図１】
0003946903.tif 000002
【図２】
0003946903.tif 000003
【図３】
0003946903.tif 000004
【図４】
0003946903.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003946903.tif 000007
【図７】
0003946903.tif 000008
【図８】
0003946903.tif 000009
【図９】
0003946903.tif 000010