(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の第１の手摺と第２の手摺との端部間を、これら第１の手摺および第２の手摺それぞれの軸方向を含む面に沿って回動可能に連結する手摺連結装置であって、
前記第１の手摺の一端部が一端部に接続される第１の連結部材と、
この第１の連結部材の他端部に一端部が回動可能に接続され、他端部に前記第２の手摺の一端部が接続される第２の連結部材と、
この第２の連結部材に回転可能に挿通されて前記第１の連結部材に固定され、これら第１の連結部材と第２の連結部材とを回転可能に接続させ、これら第１の連結部材と第２の連結部材とを回転させた際の回動中心軸となるキャップ体と、
このキャップ体に挿通されて、このキャップ体と前記第２の連結部材との間の空隙部に配設され、これらキャップ体と第２の連結部材とで圧接されて前記第１の連結部材と第２の連結部材との間を付勢して前記第１の連結部材に対する前記第２の連結部材の回動に対して回動抵抗を与える円環状の弾性部材と
を具備していることを特徴とした手摺連結装置。
【請求項２】
弾性部材は、第１の連結部材に対する第２の連結部材の回動の軸方向に向けて回動抵抗を与える
ことを特徴とした請求項１記載の手摺連結装置。
【請求項３】
第１の連結部材は、この第１の連結部材の他端部に設けられ、第２の連結部材に対する前記第１の連結部材の回動中心軸に一致した軸方向を有する雌ねじ部を備え、
前記第２の連結部材は、この第２の連結部材の一端部に設けられ、前記第１の連結部材に対する前記第２の連結部材の回動中心軸に一致した軸方向を有し、この第２の連結部材を前記第１の連結部材に接続した際に前記雌ねじ部に連通する挿通孔を備え、
この挿通孔に挿通されて前記雌ねじ部に螺合され、前記第１の連結部材に対して前記第２の連結部材を回動可能に接続する回動軸を具備し、
弾性部材は、前記第２の連結部材と前記回動軸との間に配設されている
ことを特徴とした請求項１または２記載の手摺連結装置。
【請求項４】
弾性部材は、回動中心軸を中心とした周方向に沿った空隙内に配設されている
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか記載の手摺連結装置。
【請求項５】
第１の連結部材は、第１の手摺の一端部が嵌合される第１の嵌合部が一端部に設けられ、この第１の嵌合部に嵌合された前記第１の手摺の一端部をねじ体にて前記第１の嵌合部に固定させ軸方向が互いに直交した一対の第１のねじ挿通孔が前記第１の嵌合部の側面に設けられ、
第２の連結部材は、前記第１の連結部材の他端部に一端部が回動可能に接続され、第２の手摺の一端部が嵌合される第２の嵌合部が他端部に設けられ、この第２の嵌合部に嵌合された前記第２の手摺の一端部をねじ体にて前記第２の嵌合部に固定させ前記一対の第１のねじ挿通孔の軸方向に沿った軸方向を有する一対の第２のねじ挿通孔が前記第２の嵌合部の側面に設けられた
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか記載の手摺連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の手摺と第２の手摺との端部間を回動可能に連結する手摺連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の手摺連結装置としては、例えば図７に示す構成が知られている。
【０００３】
この図７に示す手摺連結装置１は、細長円柱状の第１の棒体としての第１の手摺２の軸方向における一端部３と、細長円柱状の第２の棒体としての第２の手摺４の軸方向における一端部５との間を、これら第１の手摺２および第２の手摺４それぞれの軸方向を含む方向に向けて回動可能に連結する。
【０００４】
また、この手摺連結装置１は、第１の手摺２の一端部３が嵌合される略有底円筒状の第１の嵌合部としての第１の嵌合凹部６が軸方向における一端部７に形成された第１の連結部材としての略円筒状の第１の継手体８を備えている。この第１の継手体８の第１の嵌合凹部６の外周面には、一対の第１のねじ挿通孔９が穿設されている。この第１のねじ挿通孔９は、第１の嵌合凹部６に嵌合させた第１の手摺２の一端部３を図示しないねじにて第１の嵌合凹部６に固定させる。また、これら一対の第１のねじ挿通孔９は、第１の嵌合凹部６の外周面において互いに対向した位置、すなわち軸方向が一致した位置にそれぞれ設けられている。
【０００５】
さらに、この第１の継手体８の他端部11には、第２の連結部材としての略円筒状の第２の継手体12の軸方向における一端部13がねじ体14により回動可能に接続されている。また、この第２の継手体12の軸方向における他端部15には、第２の手摺４の一端部５が嵌合される略有底円筒状の第２の嵌合部としての第２の嵌合凹部16が設けられている。
【０００６】
また、この第２の嵌合凹部16の外周面には、一対の第２のねじ挿通孔17が穿設されている。この第２のねじ挿通孔17は、第２の嵌合凹部16に嵌合させた第２の手摺４一端部５を図示しないねじにて第２の嵌合凹部16に固定させる。また、これら一対の第２のねじ挿通孔17は、第２の嵌合凹部16の外周面において互いに対向した位置、すなわち軸方向が一致した位置にそれぞれ設けられている。ここで、第１のねじ挿通孔９および第２のねじ挿通孔17は、第２の継手体12に対する第１の継手体８の回動方向を含む平面上に位置した軸方向をそれぞれ有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の手摺連結装置１では、第１の継手体８の他端部11と第２の継手体12の一端部13との回動角度の設定を、ねじ体14を締め付けることにより行なうため、これら第１の継手体８の他端部11と第２の継手体12の一端部13との回動角度を変更するときは、ねじ体14を一度緩めて所定角度回動させた後、再びねじ体14を締め直さなければならず、取り扱いが容易ではない。
【０００８】
逆に、ねじ体14を緩めたままでは、第１の嵌合凹部６または第２の嵌合凹部16に第１の手摺２の一端部３または第２の手摺４の一端部５を嵌合させる際に、第１の継手体８の他端部11と第２の継手体12の一端部13とが自由に回動してしまうため、取り扱いが容易ではない。
【０００９】
また、第１の継手体８の第１の嵌合凹部６および第２の継手体12の第２の嵌合凹部16の外周面における互いに対向した位置に第１のねじ挿通孔９および第２のねじ挿通孔17がそれぞれ穿設されているため、この手摺連結装置１にて第１の手摺２と第２の手摺４とを連結させて、この手摺連結装置１の第１の継手体８に対して第２の手摺体12を回動させた状態で、この手摺連結装置１を垂直な取付面としての壁面などに設置する際に、第１のねじ挿通孔９のいずれか一方および第２のねじ挿通孔17のいずれか一方のそれぞれが常に上側または外側に位置してしまう。
【００１０】
このため、この手摺連結装置１で第１の手摺２と第２の手摺４とを連結させて、この手摺連結装置１を壁面などに設置した際における、見た目の良さを確保できないという問題を有している。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、取り扱いが容易な手摺連結装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の手摺連結装置は、円柱状の第１の手摺と第２の手摺との端部間を、これら第１の手摺および第２の手摺それぞれの軸方向を含む面に沿って回動可能に連結する手摺連結装置であって、前記第１の手摺の一端部が一端部に接続される第１の連結部材と、この第１の連結部材の他端部に一端部が回動可能に接続され、他端部に前記第２の手摺の一端部が接続される第２の連結部材と、この第２の連結部材に回転可能に挿通されて前記第１の連結部材に固定され、これら第１の連結部材と第２の連結部材とを回転可能に接続させ、これら第１の連結部材と第２の連結部材とを回転させた際の回動中心軸となるキャップ体と、このキャップ体に挿通されて、このキャップ体と前記第２の連結部材との間の空隙部に配設され、これらキャップ体と第２の連結部材とで圧接されて前記第１の連結部材と第２の連結部材との間を付勢して前記第１の連結部材に対する前記第２の連結部材の回動に対して回動抵抗を与える円環状の弾性部材とを具備しているものである。
【００１３】
そして、第１の手摺の一端部を第１の連結部材の一端部に接続するとともに、第２の手摺の一端部を第２の連結部材の他端部に接続する。この状態で、第１の連結部材に対して第２の連結部材を、第１の手摺および第２の手摺それぞれの軸方向を含む面に沿って回動させると、第１の連結部材に対する第２の連結部材の回動に対して弾性部材が回動抵抗を与える。このため、第１の連結部材に対して第２の連結部材を回動させた際の回動角度の確保が容易になるから、第１の手摺の一端部と第２の手摺の一端部とを連結する際の施工が容易になり、第１の手摺に対して第２の手摺を屈曲させて設置する際の取り扱いが容易になる。
【００１４】
請求項２記載の手摺連結装置は、請求項１記載の手摺連結装置において、弾性部材は、第１の連結部材に対する第２の連結部材の回動の軸方向に向けて回動抵抗を与えるものである。
【００１５】
そして、第１の連結部材に対する第２の連結部材の回動における軸方向に向けて、この回動に対して弾性部材が回動抵抗を与えるから、第１の連結部材に対して第２の連結部材を回動させる際の回動角度の確保がより容易になる。
【００１６】
請求項３記載の手摺連結装置は、請求項１または２記載の手摺連結装置において、第１の連結部材は、この第１の連結部材の他端部に設けられ、第２の連結部材に対する前記第１の連結部材の回動中心軸に一致した軸方向を有する雌ねじ部を備え、前記第２の連結部材は、この第２の連結部材の一端部に設けられ、前記第１の連結部材に対する前記第２の連結部材の回動中心軸に一致した軸方向を有し、この第２の連結部材を前記第１の連結部材に接続した際に前記雌ねじ部に連通する挿通孔を備え、この挿通孔に挿通されて前記雌ねじ部に螺合され、前記第１の連結部材に対して前記第２の連結部材を回動可能に接続する回動軸を具備し、弾性部材は、前記第２の連結部材と前記回動軸との間に配設されているものである。
【００１７】
そして、第１の連結部材の雌ねじ部に第２の連結部材の挿通孔を連通させた状態で、第２の連結部材と回動軸との間に弾性部材を配設させて、この回動軸を挿通孔に挿通させるとともに雌ねじ部に螺合させ、第１の連結部材に対して第２の連結部材を回動可能に接続すると、第１の連結部材に対して第２の連結部材を回動させた際に、回動軸と第２の連結部材との間にて弾性部材が回動抵抗を与える。このため、第１の連結部材への回動可能な第２の連結部材の連結が容易になるともに、この第１の連結部材に対して第２の連結部材を回動させた際の回動角度を確保するための構成が簡略になる。
【００１８】
請求項４記載の手摺連結装置は、請求項１ないし３いずれか記載の手摺連結装置において、弾性部材は、回動中心軸を中心とした周方向に沿った空隙内に配設されているものである。
【００１９】
そして、回動中心軸を中心とした周方向に沿った空隙内に弾性部材を配設することにより、この弾性部材にて与えられる回動抵抗力が回動中心軸を中心とした周方向に沿って略一定になる。
【００２０】
請求項５記載の手摺連結装置は、請求項１ないし３いずれか記載の手摺連結装置において、第１の連結部材は、第１の手摺の一端部が嵌合される第１の嵌合部が一端部に設けられ、この第１の嵌合部に嵌合された前記第１の手摺の一端部をねじ体にて前記第１の嵌合部に固定させ軸方向が互いに直交した一対の第１のねじ挿通孔が前記第１の嵌合部の側面に設けられ、第２の連結部材は、前記第１の連結部材の他端部に一端部が回動可能に接続され、第２の手摺の一端部が嵌合される第２の嵌合部が他端部に設けられ、この第２の嵌合部に嵌合された前記第２の手摺の一端部をねじ体にて前記第２の嵌合部に固定させ前記一対の第１のねじ挿通孔の軸方向に沿った軸方向を有する一対の第２のねじ挿通孔が前記第２嵌合部の側面に設けられたものである。
【００２１】
そして、第１の手摺の一端部を第１の連結部材の第１の嵌合部に嵌合させた後、この第１の嵌合部の一対の第１のねじ挿通孔にねじ体を挿通させて、このねじ体にて第１の手摺の一端部を第１の嵌合部に固定させる。次いで、第２の手摺の一端部を第２の連結部材の第２の嵌合部に嵌合させた後、この第２の嵌合部の一対の第２のねじ挿通孔にねじ体を挿通させて、このねじ体にて第２の手摺の一端部を第２の嵌合部に固定させる。このとき、一対の第１のねじ挿通孔の軸方向が互いに直交し、一対の第２のねじ挿通孔が一対の第１の挿通孔の軸方向に沿った軸方向を有しているため、これら一対の第１のねじ挿通孔および一対の第２のねじ挿通孔それぞれを、垂直な取付面に対して下方および内方のいずれかに向けて、この取付面に第１の連結部材および第２の連結部材それぞれを取り付ける。この結果、第１の連結部材および第２の連結部材それぞれの上側および外側に、第１のねじ挿通孔および第２のねじ挿通孔が位置しないので、これら第１の連結部材および第２の連結部材にて第１の手摺および第２の手摺を連結させて、これら第１の手摺および第２の手摺を取付面に取り付けた際の見た目が良くなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の棒体の連結装置の一実施の形態の構成を図１ないし図４を参照して説明する。
【００２３】
図１ないし図４において、21は連結装置としての手摺連結装置で、この手摺連結装置21は、第１の棒体としての第１の手摺22の軸方向における一端部23と、第２の棒体としての第２の手摺24の軸方向における一端部25とをこれら第１の手摺22および第２の手摺24それぞれの軸方向を含む面に沿って回動可能に連結させる。ここで、これら第１の手摺22および第２の手摺24それぞれは、断面が円形の細長円柱状にそれぞれ形成されており、円弧状の外周面26,27をそれぞれ有している。
【００２４】
さらに、手摺連結装置21は、図１および図２に示すように、第１の手摺22の一端部23が接続される第１の連結部材としての第１の継手体31を備えている。この第１の継手体31の軸方向における一端部32には、第１の手摺22の一端部23が嵌合される第１の嵌合部としての略有底円筒状の第１の嵌合凹部33が設けられている。この第１の嵌合凹部33の内径寸法は、第１の手摺22の外径寸法と略同径である。さらに、この第１の嵌合凹部33の底部34には、この第１の嵌合凹部33の開口方向に沿って徐々に拡径されたテーパ状の拡径部35が形成されている。
【００２５】
また、この第１の嵌合凹部33の側面部としての周面部36には、円形状の一対の第１のねじ挿通孔37,38が穿設されている。これら一対の第１のねじ挿通孔37,38は、互いの軸方向が直交、９０度で交わるように、間隔を介して第１の嵌合凹部33の周面部36に設けられている。また、これら一対の第１のねじ挿通孔37,38それぞれの内周面は、内側に向けて徐々に縮径するテーパ状に形成されている。
【００２６】
さらに、これら一対のねじ挿通孔37,38における、第１の嵌合凹部33に第１の手摺22の一端部23を嵌合させた際に、この第１の手摺22の下側に位置する側には、木ねじなどのねじ体28の先端部が挿通されて、このねじ体28によるねじ止めにより第１の嵌合凹部33に嵌合させた第１の手摺22の一端部23をこの第１の嵌合凹部33に位置決め固定させる。
【００２７】
一方、第１の継手体31の軸方向における他端部39には、略半球面状の第１の接続部としての第１の連結部41が設けられている。この第１の連結部41は、この第１の連結部41における軸方向を一方の第１のねじ挿通孔38における軸方向に向けた状態で、この第１の連結部41の環状の周縁部42の一部が第１の嵌合凹部33の底部34の外側の中心域に一体的に接続されている。
【００２８】
また、この第１の連結部41の周縁部42の内縁には、この周縁部42の軸方向に向けて突出した環状の嵌合凸部43がこの周縁部の周方向に沿って一体的に設けられている。さらに、この第１の連結部41における周縁部42の内部には、この第１の連結部41の内面に一体的に突設されたボス部44が突設されている。このボス部44は、周縁部42と面一となる高さ寸法を有している。そして、このボス部44には、内周面に雌ねじが螺刻された雌ねじ部45が設けられている。この雌ねじ部45は、第１の継手体31に対する後述する第２の継手体51の回動中心軸に一致した軸方向を有している。
【００２９】
さらに、第１の継手体31の第１の連結部41には、第２の手摺24の一端部25が接続される第２の連結部材としての第２の継手体51の軸方向における一端部52が回動可能に接続されている。そして、この第２の継手体51の軸方向における他端部53には、第２の手摺24の一端部25が嵌合される第２の嵌合部としての第２の嵌合凹部54が設けられている。この第２の嵌合凹部54は、第１の継手体31の第１の嵌合凹部33と同形である。
【００３０】
そして、この第２の嵌合凹部54の底部55には、第１の嵌合凹部33の拡径部35と同形の拡径部56が形成されており、この第２の嵌合凹部54の側面部としての周面部57には、一対の第１のねじ挿通孔37,38と同形の一対の第２のねじ挿通孔58,59が穿設されている。これら一対の第２のねじ挿通孔58,59それぞれは、第１の継手体31に第２の継手体51を回動可能に接続した状態で、一対の第１のねじ挿通孔37,38の軸方向に沿った軸方向を有している。
【００３１】
さらに、これら一対の第２のねじ挿通孔58,59における、第２の嵌合凹部54に第２の手摺24の一端部25を嵌合させた際に、この第２の手摺24の下側に位置する側には、ねじ体28の先端部が挿通されて、このねじ体28によるねじ止めにより第２の嵌合凹部54に嵌合させた第２の手摺24の一端部25をこの第２の嵌合凹部54に位置決め固定させる。
【００３２】
一方、この第２の継手体51の一端部52には、略半球面状の第２の接続部としての第２の連結部61が設けられている。この第２の連結部61は、第１の連結部41を向けた一方の第１のねじ挿通孔38の軸方向に沿った軸方向を有する一方の第２のねじ挿通孔59における軸方向に、この第２の連結部61の軸方向を向けた状態で、この第２の連結部61の環状の周縁部62の一部が第１の嵌合凹部33の底部34の外側の中心域に一体的に接続されている。また、この第２の連結部61の周縁部62の内径寸法は、第１の継手体31の嵌合凸部43の外径寸法より若干径大である。
【００３３】
さらに、この第２の連結部61における周縁部62の内部には、この周縁部62を第１の連結部41の嵌合凸部43に回動可能に嵌合させた際に、この第１の連結部41のボス部44の雌ねじ部45に連通する挿通孔63が穿設されている。この挿通孔63は、第１の継手体31に対する第２の継手体51の回動中心軸に軸方向が一致しており、第１の連結部41のボス部44の外径寸法に略等しい内径寸法を有している。
【００３４】
また、周縁部62に対向する第２の連結部61の外周面における中心域には、有底円筒状の嵌合溝部64が形成されている。この嵌合溝部64には、第２の連結部61の挿通孔63が貫通している。さらに、この嵌合溝部64内における挿通孔63の開口縁には、この挿通孔63の開口縁の周方向に沿って突出した円筒状の嵌合筒部65が設けられている。この嵌合筒部65の高さ寸法は、嵌合溝部64の高さ寸法より低い。ここで、この嵌合筒部65の外周面と嵌合溝部64の底面と内側面とにより、空隙部66が形成されている。この空隙部66は、第１の継手体31に対する第２の継手体51の回動中心軸を中心とした周方向に沿って形成されている。
【００３５】
そして、この空隙部66には、第１の継手体31に対する第２の継手体51の回動に対して、この回動における軸方向に向けて回動抵抗を与える平板円環状の弾性部材としてのウェーブワッシャ67が取り付けられている。このウェーブワッシャ67は、図２に示すように、周方向に沿って互いに対向する軸方向へと交互に湾曲されている。また、このウェーブワッシャ67は、第２の連結部61の空隙部66に配設された状態で、この空隙部66内において空隙を介して配設されている。
【００３６】
さらに、第２の連結部61の挿通孔63には、この第２の連結部61を第１の継手体31の第１の連結部41に回動可能に連結させた際の回動中心軸となる軸体としてのキャップ体71が取り付けられている。このキャップ体71は、第２の連結部61の挿通孔63の内径寸法より若干径小な外径寸法を有する円筒状の回動軸部72を備えている。
【００３７】
また、この回動軸部72には、第１の連結部41の嵌合凸部43を第２の連結部61の周縁部62に嵌合させた状態で、この回動軸部72を第２の連結部61の挿通孔63に挿通させた際に、第１の連結部41の雌ねじ部45に連通する円筒状のねじ連通孔73が開口されている。さらに、この回動軸部72は、第１の連結部41の嵌合凸部43を第２の連結部61の周縁部62に回動可能に嵌合させた状態で、キャップ体71を第２の連結部61の嵌合溝部64側からこの第２の連結部61の挿通孔63に嵌合させた際に、第１の連結部41のボス部44の先端に当接する長さ寸法を有している。
【００３８】
そして、この回動軸部72の基端には、この回動軸部72の外径寸法より径大な略球面状のキャップ部74が同心状に形成されている。このキャップ部74は、第２の連結部61の嵌合溝部64の内径寸法より若干径小な外径寸法を有している。また、このキャップ部74は、回動軸部72を第２の連結部61の嵌合溝部64側から挿通孔63に挿通させた際に、この第２の連結部61の嵌合溝部64に嵌合するとともに、この第２の連結部61の外周面と略面一になる球面状の外側面を有している。
【００３９】
さらに、このキャップ部74の外側面の中心域には、回動軸部72のねじ連通孔73に同心状に連通したねじ嵌合部75が設けられている。このねじ嵌合部75は、このねじ嵌合部75に嵌合された回動中心軸としてのねじ体76のねじ部77を第１の連結部41の雌ねじ部45に螺合させた際に、このねじ体76の基端に位置する頭部78が嵌合する。
【００４０】
ここで、このねじ体76は、第１の連結部41の嵌合凸部43を第２の連結部61の周縁部62に回動可能に嵌合させ、この第２の連結部61の嵌合溝部64側からこの第２の連結部61の挿通孔63にキャップ体71の回動軸部72を挿通させた状態で、このキャップ体71の外側面側からこのキャップ体71のねじ嵌合部75にねじ部77が挿通され、このねじ体76のねじ部77が第１の連結部41の雌ねじ部45に螺合されて、第１の継手体31に対して第２の継手体51を回動可能に接続させる。
【００４１】
また、キャップ体71のキャップ部74の外周縁には、回動軸部72の突出方向に向けて、このキャップ部74の外周縁に沿って突出した円筒状の嵌合縁部79が設けられている。この嵌合縁部79は、キャップ部74を第２の連結部61の嵌合溝部64に嵌合させた際に、この嵌合溝部64の内周面に回動可能に当接する。さらに、この嵌合縁部79は、キャップ部74の嵌合溝部64の深さ寸法より低い高さ寸法を有している。
【００４２】
さらに、キャップ部74の内側面における回動軸部72と嵌合縁部79との間には、これら回動軸部72および嵌合縁部79それぞれの突出方向に向けてキャップ部74の周方向に沿って突出した円筒状の嵌合突部81が一体的に設けられている。この嵌合突部81は、回動軸部72および嵌合縁部79それぞれに対して同心状に設けられており、嵌合縁部79の先端より先端が低い。また、この嵌合突部81と回動軸部72との間には、第２の連結部61の嵌合溝部64側から挿通孔63にキャップ体71の回動軸部72を挿通させた際に、この第２の連結部61の嵌合筒部65の先端域が回動可能に嵌合する。
【００４３】
ここで、第２の連結部61の嵌合溝部64側からこの第２の連結部61の挿通孔63にキャップ体71の回動軸部72を挿通させた際におけるこのキャップ体71のキャップ部74と第２の連結部61の嵌合溝部64との間における空隙部66に、ウェーブワッシャ67が配設されている。このウェーブワッシャ67は、嵌合溝部64の底面とキャップ体71の嵌合縁部79とにより圧接されて、この嵌合溝部64とキャップ体71との間を、回動させる際の軸方向に向けて付勢している。
【００４４】
次に、上記一実施の形態の組み立て動作を説明する。
【００４５】
まず、第１の継手体31の第１の連結部41の嵌合凸部43を、第２の継手体51の第２の連結部61の周縁部62の内側に嵌合させる。
【００４６】
次いで、この第２の継手体51の第２の連結部61の嵌合筒部65にウェーブワッシャ67を嵌合させて、このウェーブワッシャ67を第２の連結部61の嵌合溝部64内における空隙部66に配設する。
【００４７】
この状態で、第２の連結部61の嵌合溝部64側からこの第２の連結部61の挿通孔63にキャップ体71の回動軸部72を挿通させるとともに、このキャップ体71のキャップ部74を第２の連結部61の嵌合溝部64に嵌合させる。
【００４８】
さらにこの状態で、ねじ体76のねじ部77を先頭にして、このねじ体76をキャップ体71のねじ嵌合部75に挿通させて、このねじ体76のねじ部77をキャップ体71のねじ連通孔73に挿通させた後、このねじ体76のねじ部77を第１の連結部41の雌ねじ部45に螺合させるとともに、このねじ体76の頭部78をキャップ体71のねじ嵌合部75に嵌合させる。
【００４９】
すると、第２の連結部61の空隙部66に配設したウェーブワッシャ67がキャップ体71の嵌合縁部79にて圧接されて、これら嵌合縁部79および空隙部66間を付勢する。このため、このウェーブワッシャ67が第１の連結部41に対する第２の連結部61の回動に対して一定の回動抵抗力を与えることとなる。
【００５０】
次に、上記一実施の形態の施工方法を説明する。
【００５１】
まず、図４に示す手摺連結装置21は、図３に示す手摺連結装置21を裏面、すなわち図３中における矢視Ａから見た斜視図である。
【００５２】
そして、階段などの横に設置された第１の壁面83に第１の手摺22を取り付ける場合には、図３および図４に示すように、この第１の手摺22を第１の壁面83から所定間隔離した状態で、この第１の壁面83に第１の手摺22を階段などの傾斜角度に合わせて傾斜させて配設する。
【００５３】
次いで、手摺連結装置21の第１のねじ挿通孔37,38それぞれを下方もしくは第１の壁面83側のいずれかに向けた状態で、この手摺連結装置21の第１の嵌合凹部33を第１の手摺22の一端部23に嵌合させる。
【００５４】
この状態で、この第１の継手体31における下方に位置した第１のねじ挿通孔37のみにねじ体28を挿通させて、このねじ体28を第１の手摺22の一端部23の外周面にねじ止めし、この第１の手摺22の一端部23を第１の嵌合凹部33に位置決め固定させる。
【００５５】
そして、第１の手摺22の一端部22に第２の手摺24の一端部25を連結させて、この第２の手摺24を水平な床面に沿って第１の壁面83から所定間隔離して取り付ける場合には、まず、第１の手摺22の一端部23に固定した手摺連結装置21の第２の継手体51をこの手摺連結装置21の第１の継手体31に対して所定角度回動させて、この第２の継手体51の第２の嵌合凹部54の軸方向を水平方向に一致させる。
【００５６】
このとき、この手摺連結装置21の第１の継手体31に対する第２の継手体51の回動に対してウェーブワッシャ67が回動抵抗を与えているため、この手摺連結装置21の第１の継手体31に対する第２の継手体51の回動角度が確保される。
【００５７】
この状態で、この手摺連結装置21の第２の継手体51の第２の嵌合凹部54に第２の手摺24の一端部25を嵌合させた後、この第２の継手体51における下方にした第２のねじ挿通孔58のみにねじ体28を挿通させて、このねじ体28を第２の手摺24の一端部25の外周面にねじ止めし、この第２の手摺24の一端部25を第２の嵌合凹部54に位置決め固定させる。
【００５８】
さらに、この第２の手摺24の他端部84に第１の手摺22と同形の第３の手摺85を連結させて、この第３の手摺85を第１の壁面83に対して互いに相対しない側に向けて直角に屈曲した第２の壁面86から所定間隔離して取り付ける場合には、第２の手摺24の一端部25が接続された手摺連結装置21とは別個の手摺連結装置21の第２の継手体51の第２のねじ挿通孔58,59を下方もしくは第２の壁面86側のいずれかに向けた状態で、この手摺連結装置21の第２の継手体51の第２の嵌合凹部54を第２の手摺24の他端部84に嵌合させる。
【００５９】
この状態で、この第２の継手体51における下方に位置した第２のねじ挿通孔59のみにねじ体28を挿通させて、このねじ体28を第２の手摺24の他端部84の外周面にねじ止めし、この第２の手摺24の他端部84を第２の嵌合凹部54に位置決め固定させる。
【００６０】
次いで、第２の手摺24の他端部84に固定した手摺連結装置21の第１の継手体31をこの手摺連結装置21の第２の継手体51に対して所定角度回動させて、この第１の継手体31の第１の嵌合凹部33の軸方向を第２の壁面86の面方向に沿わせるとともに、水平方向に一致させる。
【００６１】
この状態で、この手摺連結装置21の第１の継手体31の第１の嵌合凹部33に第３の手摺85の一端部87を嵌合させた後、この第１の継手体31における下方に位置した第１のねじ挿通孔38のみにねじ体28を挿通させて、このねじ体28を第３の手摺85の一端部87の外周面にねじ止めし、この第３の手摺85の一端部87を第１の嵌合凹部33に位置決め固定させる。
【００６２】
さらに、この第３の手摺85の他端部88に第４の手摺89を連結させて、この第４の手摺89を第２の壁面86に対してさらに同一方向に向けて直角に屈曲した第３の壁面91から所定間隔離して取り付ける場合には、第２の手摺24および第３の手摺85の一端部25,87が接続された手摺連結装置21それぞれとは別個の手摺連結装置21の第２の継手体51の第２のねじ挿通孔58,59を下方もしくは第３の壁面91側のいずれかに向けた状態で、この手摺連結装置21の第２の継手体51の第２の嵌合凹部54を第３の手摺85の他端部88に嵌合させる。
【００６３】
この状態で、この第２の継手体51における下方に位置した第２のねじ挿通孔59のみにねじ体28を挿通させて、このねじ体28を第３の手摺85の他端部88の外周面にねじ止めし、この第３の手摺85の他端部88を第２の嵌合凹部54に位置決め固定させる。
【００６４】
次いで、第３の手摺85の他端部88に固定した手摺連結装置21の第１の継手体31をこの手摺連結装置21の第２の継手体51に対して所定角度回動させて、この第１の継手体31の第１の嵌合凹部33の軸方向を第３の壁面91の面方向に沿わせるとともに、水平方向に一致させる。
【００６５】
この状態で、この手摺連結装置21の第１の継手体31の第１の嵌合凹部33に第４の手摺89の一端部92を嵌合させた後、この第１の継手体31における下方に位置した第１のねじ挿通孔38のみにねじ体28を挿通させて、このねじ体28を第４の手摺89の一端部92の外周面にねじ止めし、この第４の手摺89の一端部92を第１の嵌合凹部33に位置決め固定させる。
【００６６】
上述したように、上記一実施の形態によれば、第１の継手体31の嵌合凸部43を第２の継手体51の周縁部62に嵌合させるとともに、この第２の継手体51の空隙部66にウェーブワッシャ67を配設した状態で、この第２の継手体51の嵌合溝部64側からこの第２の継手体51の挿通孔63にキャップ体71の回動軸部72を挿通させた後、このキャップ体71のねじ連通孔73にねじ体76のねじ部77を挿通させるとともに、このねじ体76のねじ部77を第１の継手体31の雌ねじ部45に螺合させて、このねじ体76の頭部78をキャップ体71のねじ嵌合部75に嵌合させることにより、第２の継手体51の嵌合溝部64とキャップ体71の嵌合縁部79との間にてウェーブワッシャ67が圧接される。
【００６７】
このため、これら第２の継手体51の嵌合溝部64とキャップ体71の嵌合縁部79との間において、ウェーブワッシャ67が第１の継手体31に対する第２の継手体51の回動中心軸方向に向けて、この第１の継手体31に対する第２の継手体51の回動に対して回転抵抗を与える。
【００６８】
よって、第１の継手体31に対して第２の継手体51を回動させた際における回動角度の確保を容易にできるから、第１の手摺22の一端部23と第２の手摺24の一端部25とを連結させる際における施工作業を容易にでき、第１の手摺22に対して第２の手摺24を屈曲させて設置する際における取り扱いを容易にできる。
【００６９】
また、第２の継手体51の嵌合溝部64に配設したウェーブワッシャ67は、第１の継手体31に第２の継手体51を回動可能に嵌合させた後、この第２の継手体51にキャップ体71およびねじ体76を取り付けた際に、このキャップ体71と第２の継手体51との間の空隙部66内において、空隙を介して配設されている。
【００７０】
このため、第１の継手体31に対して第２の継手体51を回動させた際におけるウェーブワッシャ67による復元力が、第２の継手体51の嵌合溝部64とキャップ体71の嵌合縁部79との間において、周方向に亘って略均一になる。よって、このウェーブワッシャ67による第１の継手体31に対する第２の継手体51の回動への回動抵抗力を、この回動における回動中心軸を中心軸とした周方向に亘って一定にできる。この結果、第１の継手体31に対して第２の継手体51を回動させた際における回動抵抗をより均一にできる。
【００７１】
さらに、第１の継手体31の嵌合凸部43を第２の継手体51の周縁部62に嵌合させた状態で、この第２の継手体51の挿通孔63にキャップ体71の回動軸部72を挿通させた際に、この回動軸部72の先端が第１の継手体31のボス部44の先端に当接する。よって、ねじ体76による締め付けトルクとは無関係に、キャップ体71のねじ嵌合部75にねじ体76のねじ部77を挿通させて、このねじ部77をボス部44の雌ねじ部45に螺合させた際における空隙部66の幅を一定にできる。
【００７２】
このため、ねじ体76による締め付けトルクが一定でなくても、第１の継手体31に対して第２の継手体51を回動させた際における回動抵抗力を一定にできるから、これら第１の継手体31および第２の継手体51を回動可能に接続する際の組み付け性を向上できる。
【００７３】
また、第１の継手体31の一対の第１のねじ挿通孔37,38が、第１の継手体31に対する第２の継手体51の回動中心軸に直交する位置とこの回動中心軸に沿った位置とに設けられ、第２の継手体51の一対の第２のねじ挿通孔58,59が、この第２の継手体51を第１の継手体31に回動可能に接続した状態で、一対の第１のねじ挿通孔37,38それぞれと等しくなる位置に設けられている。
【００７４】
このため、これら一対の第１のねじ挿通孔38,39および一対の第２のねじ挿通孔58,59それぞれを、垂直な第１の壁面83側もしくは下方のいずれかに向けて、この第１の壁面83から所定距離離して第１の継手体31および第２の継手体51それぞれをこの第１の壁面83に取り付ければ、これら第１のねじ挿通孔38,39および第２のねじ挿通孔58,59それぞれが第１の壁面83に対する上側および外側に位置しなくなる。
【００７５】
よって、これら第１の継手体31および第２の継手体51を備えた手摺連結装置21にて第１の手摺22および第２の手摺24を連結させて、これら第１の手摺22および第２の手摺24それぞれを第１の壁面83に取り付けた際に、第１のねじ挿通孔38,39および第２のねじ挿通孔58,59それぞれが、これら第１の手摺22および第２手摺24を利用する利用者の視界に入り難くなる。
【００７６】
このため、この手摺連結装置21にて第１の手摺22および第２の手摺24を屈曲させて連結してこれら第一の手摺22および第２の手摺24を階段の横に位置する壁面などに取り付けても、第１のねじ挿通孔38,39および第２のねじ挿通孔58,59がそれぞれ見え難くなるから、設置した際の見た目を良くできる。
【００７７】
次に、本発明の参考の形態を図５および図６を参照して説明する。
【００７８】
この図５および図６に示す手摺連結装置21は、基本的には図１ないし図４に示す手摺連結装置21の構成と同様であるが、第１の継手体31と第２の継手体51とを直接的に回動可能に接続するのではなく、これら第１の継手体31と第２の手摺体51との間に中間部材としての第３の継手体93を接続して、これら第１の継手体31と第２の継手体51とを間接的に回動可能に接続したものである。
【００７９】
そして、第３の継手体93は、第１の継手体31の第１の嵌合凹部33の外径寸法と等しい外径寸法を有する円筒状の基体部94を備えている。この基体部94の軸方向における一端部95には、第１の継手体31の拡径部35と同形の拡径部96を介してこの第１の継手体31の第１の連結部41と同形の第３の連結部97が設けられている。
【００８０】
さらに、この基体部94の軸方向における他端部98には、第３の連結部97と同形の第４の連結部99が拡径部96を介して設けられている。この第４の連結部99は、第３の連結部97と等しい方向に向けて設けられている。また、第１の継手体31における他端部39には、第２の継手体51の第２の連結部61と同形の第５の連結部100が設けられている。
【００８１】
この結果、第１の継手体31の第５の連結部100を第３の継手体93の第３の連結部97に回動可能に接続するとともに、この第３の継手体93の第４の連結部99に第２の継手体51の第２の連結部61を回動可能に連結すれば、第１の継手体31の第１の嵌合凹部33に嵌合させた第１の手摺22の一端部23と第２の継手体51の第２の嵌合凹部54に嵌合させた第２の手摺24の一端部25とを回動可能に連結できるので、図１ないし図４に示す手摺連結装置21と同様の作用効果を奏することができる。
【００８２】
さらに、第３の継手体93を介して第１の継手体31と第２の継手体51とを回動可能に接続したので、これら第１の継手体31の第１の嵌合凹部33に嵌合させた第１の手摺22と第２の継手体51の第２の嵌合凹部54に嵌合させた第２の手摺24とを、図６に示すように、１８０度以上屈曲させることができる。よって、図１ないし図４に示す手摺連結装置21に比べ、これら第１の手摺22および第２の手摺24をより屈曲させて連結できるから、手摺連結装置21の使い勝手をより向上できる。
【００８３】
また、第１の継手体31の他端部39に第２の継手体51の第２の連結部61と同形の第５の連結部100を設けたので、この第１の継手体31の第１のねじ挿通孔38,39の位置を変更させるだけで、これら第１の継手体31および第２の継手体51を製造できるから、これら第１の継手体31および第２の継手体51の製造性を向上できる。
【００８４】
なお、上記一実施の形態および参考の形態では、ウェーブワッシャ67を介して第１の継手体31および第２の継手体51、または第１の継手体31および第３の継手体93と第２の継手体51および第３の継手体93とを回動可能に接続したが、このウェーブワッシャ67の代わりに図示しないスプリングワッシャを介しても同様の作用効果を奏することができる。
【００８５】
また、キャップ体71を介したねじ体76の螺合により、第１の継手体31と第２の継手体51とを直接的もしくは間接的に回動可能に接続したが、これらキャップ体71とねじ体と76とを一体的に形成したもので、第１の継手体31と第２の継手体51とを回動可能に接続してもよい。
【００８６】
さらに、上記参考の形態では、第１の継手体31および第３の継手体93間を回動可能に接続し、かつ第２の継手体51および第３の継手体93間を回動可能に接続したが、これら第１の継手体31および第３の継手体93間と第２の継手体51および第３の継手体93間とのいずれかのみを回動可能に接続してもよい。
【００８７】
【発明の効果】
請求項１記載の手摺連結装置によれば、第１の連結部材に対する第２の連結部材の回動に対して弾性部材が回動抵抗を与えるので、第１の連結部材に対して第２の連結部材を回動させた際の回動角度の確保を容易にでき、第１の手摺の一端部と第２の手摺の一端部とを連結する際の施工を容易にできるため、第１の手摺に対して第２の手摺を屈曲させて設置する際の取り扱いを容易にできる。
【００８８】
請求項２記載の手摺連結装置によれば、請求項１記載の手摺連結装置の効果に加え、第１の連結部材に対する第２の連結部材の回動における軸方向に向けて、この回動に対して弾性部材が回動抵抗を与えるから、第１の連結部材に対して第２の連結部材を回動させる際の回動角度の確保をより容易にできる。
【００８９】
請求項３記載の手摺連結装置によれば、請求項１または２記載の手摺連結装置の効果に加え、第１の連結部材の雌ねじ部に第２の連結部材の挿通孔を連通させた状態で、第２の連結部材と回動軸との間に弾性部材を配設させて、この回動軸を挿通孔に挿通させるとともに雌ねじ部に螺合させ、第１の連結部材に対して第２の連結部材を回動可能に接続すれば、第１の連結部材に対して第２の連結部材を回動させた際に、回動軸と第２の連結部材との間にて弾性部材が回動抵抗を与えるので、第１の連結部材への回動可能な第２の連結部材の連結を容易にできるとともに、この第１の連結部材に対して第２の連結部材を回動させた際の回動角度を確保するための構成を簡略にできる。
【００９０】
請求項４記載の手摺連結装置によれば、請求項１ないし３いずれか記載の手摺連結装置の効果に加え、回動中心軸を中心とした周方向に沿った空隙内に弾性部材を配設することにより、この弾性部材にて与えられる回動抵抗力を回動中心軸を中心とした周方向に沿って略一定にできる。
【００９１】
請求項５記載の手摺連結装置によれば、請求項１ないし３いずれか記載の手摺連結装置の効果に加え、一対の第１のねじ挿通孔の軸方向が互いに直交し、一対の第２のねじ挿通孔が一対の第１の挿通孔の軸方向に沿った軸方向を有しているため、これら一対の第１のねじ挿通孔および一対の第２のねじ挿通孔それぞれを、垂直な取付面に対して下方および内方のいずれかに向けて、この取付面に第１の連結部材および第２の連結部材それぞれを取り付ければ、第１の連結部材および第２の連結部材それぞれの上側および外側に、第１のねじ挿通孔および第２のねじ挿通孔が位置しないので、これら第１の連結部材および第２の連結部材にて第１の手摺および第２の手摺を連結させて、これら第１の手摺および第２の手摺を取付面に取り付けた際の見た目を良くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の手摺連結装置の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】  同上手摺連結装置を示す分解斜視図である。
【図３】  同上手摺連結装置の施工状態を示す斜視図である。
【図４】  図３に示す手摺連結装置の施工状態を裏面から見た斜視図である。
【図５】  本発明の参考の形態の手摺連結装置を示す断面図である。
【図６】  同上手摺連結装置を示す平面図である。
【図７】  従来の手摺連結装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
21    手摺連結装置
22    第１の手摺
23    第１の手摺22の一端部
24    第２の手摺
25    第２の手摺24の一端部
28    ねじ体
31    第１の連結部材としての第１の継手体
32    第１の連結部材31の一端部
33    第１の嵌合部としての第１の嵌合凹部
37,38    第１のねじ挿通孔
39    第１の連結部材31の他端部
45    雌ねじ部
51    第２の連結部材としての第２の継手体
52    第２の連結部材51の一端部
53    第２の連結部材51の他端部
54    第２の嵌合部としての第２の嵌合凹部
58,59    第２のねじ挿通孔
63    挿通孔
66    空隙部
67    弾性部材としてのウェーブワッシャ
71    キャップ体
76    回動軸としてのねじ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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