(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方から他方に向かって連続的又は段階的にフィン幅が小さくなる形状を有し、板厚方向に所定の間隔を空け、かつ、フィン幅方向に空気を通過させるように配置された複数のプレートフィン（２、２２、３２）と、
前記複数のプレートフィン（２、２２、３２）を板厚方向に貫通して装着された２種類以上の異径管（１３、１４、１５）からなる複数の伝熱管（３）とを備え、
前記プレートフィン（２、２２、３２）のフィン幅の大きい部分には大径の伝熱管が配置され、フィン幅の小さい部分には前記大径の伝熱管よりも小径の伝熱管が配置されている、
熱交換器。
【請求項２】
前記プレートフィン（２、２２、３２）のフィン幅の大きい部分（Ｗ1）に対するフィン幅の小さい部分（Ｗ2）との比（Ｗ2／Ｗ1）は、０．２５以上、０．６７以下の範囲である、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記プレートフィン（２、２２、３２）は、型取りの際に、前記複数のプレートフィン（２、２２、３２）を前記プレートフィン（２、２２、３２）のフィン幅方向に並べると、前記プレートフィン（２、２２、３２）同士がフィン幅方向に互いに重なり合うことなく、かつ、フィン幅方向に隙間を空けることなく並べることができる形状を有している、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記プレートフィン（２、２２、３２）は、隣り合うプレートフィン（２、２２、３２）を１８０度回転させて並べることによって、前記プレートフィン（２、２２、３２）同士がフィン幅方向に互いに重なり合うことなく、かつ、フィン幅方向に隙間を空けることなく並べることができる形状を有している、
請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の熱交換器の製造方法であって、
板状素材（Ｘ1）を一方向に送り、前記板状素材（Ｘ1）の送り方向にプレートフィン（２、２２、３２）のフィン幅をとりつつ、プレートフィン（２、２２、３２）の型取り方向を前記板状素材（Ｘ1）の送り方向に直交する方向として順次型取りして、プレートフィン（２、２２、３２）を製造するフィン製造工程と、
複数の伝熱管（３）を前記プレートフィン（２、２２、３２）の板厚方向に貫通させて装着して、熱交換器を組み立てる組み立て工程と、
を備えた熱交換器の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかの熱交換器を備えた空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器、熱交換器の製造方法及び空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱交換器の一つとして、クロスフィン型の熱交換器がある。クロスフィン型の熱交換器は、空気調和機の室内機や室外機によく用いられており、その一例として、図１に示す空気調和機の室外機に配置されたＬ字形状の熱交換器５１がある。
【０００３】
熱交換器５１は、プロペラファン６１によって、室外機のケーシング６２の背面側から前面側に向かって送風される空気流（矢印Ａ0及びＢ0参照）と熱交換して、伝熱管の管内側を流通する冷媒を蒸発又は凝縮するために用いられている。
【０００４】
熱交換器５１は、板厚方向に所定の間隔を空けて配置された複数のプレートフィン５２と、複数のプレートフィン５２を板厚方向に貫通して装着された複数の伝熱管５３とを備えている。プレートフィン５２は、図１及び図２に示すように、通常、フィン幅Ｗ0が一定の長方形状の薄板であり、その長手方向に沿って複数の伝熱管５３が貫通するための複数の孔５２ａが設けられている。複数の伝熱管５３は一端にヘアピン形状のヘアピン部５３ａを有しており、熱交換器５１では合計１２本の伝熱管５３が配置されている。また、伝熱管５３のヘアピン部５３ａの反対側の管端部は、Ｕ字管５４によって、隣り合う伝熱管５３の管端部に接続されている。
【０００５】
次に、熱交換器５１の製造方法について説明する。熱交換器５１の製造工程は、複数のプレートフィン５２を製造するためのフィン製造工程と、複数の伝熱管５３をプレートフィン５２の板厚方向に貫通して装着して熱交換器を組み立てる組み立て工程とを備えている。
【０００６】
従来のプレートフィン５２を製造するためのフィン製造工程は、薄板からなる板状素材を一方向に送り、金型を用いて所定のフィン形状に型取りして製造する。詳細には、フィン製造工程は、図３に示すように、一方向（矢印Ｅ0方向）に送られる板状素材Ｘ0から長方形状のプレートフィン５２を製造するために、各プレートフィン５２の型取り方式として、Ｅ0方向（板状素材Ｘ0の長手方向）にプレートフィン５２の長辺をとり、Ｅ0方向に直交する方向（板状素材Ｘ0の幅方向）にプレートフィン５２の短辺をとる方式（以下、縦送り方式とする）を採用している。そして、Ｅ0方向に送りながら、板状素材Ｘ0にバーリング加工工程、ミシン目加工工程、サイドカット加工工程及びカットオフ加工工程を順に行い、複数のプレートフィン５２を製造する。
【０００７】
バーリング加工工程は、板状素材Ｘ0に伝熱管が貫通する複数の貫通孔５２ａを段階的に型取りする工程である。ミシン目加工工程は、板状素材Ｘ0のプレートフィン５２の短辺寸法（フィン幅Ｗ0）に対応する位置にミシン目５９を入れる工程である。サイドカット加工工程は、ミシン目５５の位置で板状素材Ｘ0を切断する工程である。カットオフ加工工程は、サイドカット加工工程において切断された部分の長さがプレートフィン５２の長辺寸法に達した後に、板状素材Ｘ0をＥ0方向に直交する方向で切断し、所定の長辺及び短辺寸法（フィン幅Ｗ0）を有する複数のプレートフィン５２を製造する工程である。
【０００８】
次に、熱交換器５１の動作について、図１を用いて説明する。熱交換器５１は、空気調和機の室内機（図示せず）が冷房運転する場合には冷媒の凝縮器として機能し、空気調和機の室内機（図示せず）が暖房運転する場合には冷媒の蒸発器として機能する。熱交換器５１が凝縮器として機能する場合には、気体状態の冷媒が管端部Ｃ0から伝熱管５３の管内に流入して伝熱管５３内を流通し、伝熱管５３の管外側を流れる空気と熱交換して凝縮し、液体状態の冷媒となって管端部Ｄ0から流出する。逆に、熱交換器５１が蒸発器として機能する場合には、液体状態の冷媒が管端部Ｄ0から伝熱管５３の管内に流入して伝熱管５３内を流通し、伝熱管５３の管外側を流れる空気と熱交換して蒸発し、気体状態の冷媒となって管端部Ｃ0から流出する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、熱交換器が凝縮器又は蒸発器として機能する場合のいずれにおいても、熱交換器の伝熱管の管内側には、冷媒が気体として流通する部分（ガス側）と、冷媒が液体として流通する部分（液側）とが形成されている。ここで、熱交換器の伝熱管の管径は、熱交換器の圧力損失を抑えるために、ガス側部分の冷媒の流速を基準として、ガス側から液側にわたる伝熱管の全てがガス側に適した管径となるように設計されている。このため、伝熱管の管径は、液側に対して大きな管径となっている。また、熱交換器の管内の熱伝達の観点からすると、伝熱管の管径が小さい方が望ましい。よって、熱交換器の圧力損失の観点と伝熱管の管内の熱伝達の観点とを考慮すると、熱交換器の液側の伝熱管の管径をガス側の伝熱管の管径よりも小さくするのが望ましい。
【００１０】
一方、従来の熱交換器において、伝熱管の管径とプレートフィンのフィン幅とは、管外の熱伝達を考慮して最適な寸法比になるように設計されている。従って、従来の熱交換器において、液側の伝熱管の管径をガス側の管径よりも小さくするだけでは、プレートフィンのフィン幅が長手方向にわたって一定であるために、伝熱管の管径とプレートフィンのフィン幅との関係が最適な寸法比でなくなってしまい、管外の熱伝達率が低下するおそれがある。このため、熱交換器の液側の伝熱管の管径をガス側の伝熱管の管径よりも小さくするとともに、管外の熱伝達率の低下を抑えて熱交換器全体の熱伝達効率を向上させることが望まれる。
【００１１】
さらに、上記のような液側の伝熱管の管径をガス側の管径よりも小さくした熱交換器を製作しようとすると、プレートフィンに伝熱管の管径に応じて異なる孔径の貫通孔をプレートフィンの長辺方向に沿って型取りしなければならない。しかし、従来のプレートフィンの製造方法は縦送り方式を採用しているため、プレートフィンの長辺方向に沿って異なる孔径の貫通孔を型取りすることが難しい。
【００１２】
本発明の課題は、熱交換器の液側の伝熱管の管径をガス側の伝熱管の管径よりも小さくするとともに管外の熱伝達率の低下を抑えて熱伝達効率を向上させた熱交換器を提供すること、及び、それに適する熱交換器の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の熱交換器は、板厚方向に所定の間隔を空け、かつ、フィン幅方向に空気を通過させるように配置された複数のプレートフィンと、複数のプレートフィンを板厚方向に貫通して装着された複数の伝熱管とを備えている。プレートフィンは、一方から他方に向かって連続的又は段階的にフィン幅が小さくなる形状を有している。複数の伝熱管は、２種類以上の異径管からなるものである。そして、プレートフィンのフィン幅の大きい部分には大径の伝熱管が配置され、フィン幅の小さい部分には前記大径の伝熱管よりも小径の伝熱管が配置されている。
【００１４】
この熱交換器では、プレートフィンのフィン幅が一方から他方に向かって連続的又は段階的に小さくなる形状を有しており、プレートフィンのフィン幅の大きい部分には大径の伝熱管が配置されフィン幅の小さい部分には小径の伝熱管が配置されているため、伝熱管の管径とプレートフィンのフィン幅との寸法比をできるだけに一定に保つことができる。これにより、熱交換器の液側の伝熱管の管径をガス側の伝熱管の管径よりも小さくしつつ、管外の熱伝達率の低下を抑えて熱交換器全体の熱伝達効率を向上させることができる。
【００１５】
請求項２に記載の熱交換器は、請求項１において、プレートフィンのフィン幅の大きい部分に対するフィン幅の小さい部分との比は、０．２５以上、０．６７以下の範囲である。
【００１６】
この熱交換器では、プレートフィンのフィン幅の大きい部分に対するフィン幅の小さい部分との比が０．２５以上、０．６７以下の範囲であるため、管外の熱伝達率の低下を抑えて熱交換器全体の熱伝達効率を向上させる効果がさらに顕著なものとなる。
【００１７】
請求項３に記載の熱交換器は、請求項１又は２において、型取りの際に、プレートフィンは複数のプレートフィンをプレートフィンのフィン幅方向に並べると、プレートフィン同士がフィン幅方向に互いに重なり合うことなく、かつ、フィン幅方向に隙間を空けることなく並べることができる形状を有している。
【００１８】
この熱交換器では、板状素材からプレートフィンを型取りして製造する際に板状素材の材料ロスを少なくすることができる。
【００１９】
請求項４に記載の熱交換器は、請求項３において、プレートフィンは、隣り合うプレートフィンを１８０度回転させて並べることによって、プレートフィン同士がフィン幅方向に互いに重なり合うことなく、かつ、フィン幅方向に隙間を空けることなく並べることができる形状を有している。
【００２０】
請求項５に記載の熱交換器の製造方法は、請求項３又は４に記載の熱交換器の製造方法であって、以下の工程を備えている。
【００２１】
板状素材を一方向に送り、板状素材の送り方向にプレートフィンのフィン幅をとりつつ、プレートフィンの型取り方向を板状素材の送り方向に直交する方向として順次型取りして、プレートフィンを製造するフィン製造工程。
【００２２】
複数の伝熱管をプレートフィンの板厚方向に貫通させて装着して、熱交換器を組み立てる組み立て工程。
【００２３】
この熱交換器の製造方法では、プレートフィンの型取り方向を板状素材の送り方向に直交する方向として順次型取りして製造するため（以下、横送り方式とする）、型取りのための金型の形状をプレートフィンの形状に適合するものを使用することが可能である。これにより、一方から他方に向かって異なる孔径の貫通孔を形成させつつ、フィン幅が連続的又は段階的に小さくなるようなフィン形状を型取りすることができる。
【００２４】
請求項６に記載の空気調和機は、請求項１〜４のいずれかの熱交換器を備えている。
【００２５】
この空気調和機では、熱交換器の熱伝達効率が向上しているため、空気調和機全体の空調性能を向上させることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
（１）熱交換器の構造
本発明の第１実施形態の熱交換器１を採用した空気調和機の室外機を示す概略斜視図を図４に示す。熱交換器１は、Ｌ字形状であり、プロペラファン１１によって、室外機のケーシング１２の背面側から前面側に向かって送風される空気流（矢印Ａ1及びＢ1参照）と熱交換して、伝熱管の管内側を流通する冷媒を蒸発又は凝縮するために用いられている。
【００２８】
熱交換器１は、板厚方向に所定の間隔を空けて配置された複数のプレートフィン２と、複数のプレートフィン２を板厚方向に貫通して装着された複数の伝熱管３とを備えている。プレートフィン２は、図４及び図５に示すように、フィン幅が一方から他方に向かって（具体的には、室外機の上方から下方に向かって）連続的にフィン幅がＷ1からＷ2に小さくなる形状を有している。また、プレートフィン２には、複数の伝熱管３が貫通する複数の貫通孔が設けられている。複数の貫通孔は２種類以上の異径孔からなり、フィン幅の大きい部分には大径の貫通孔が配置され、フィン幅の小さい部分には小径の貫通孔が配置されている。本実施形態では、複数の貫通孔は、３種類の異径孔２ａ、２ｂ、２ｃから構成されている。異径孔２ａは、プレートフィン２の上端部（Ｗ1側）から下方に向かって配置された８つの孔である。異径孔２ｂは、異径孔２ａよりも小径の８つの孔であり、異径孔２ａの下方に配置されている。異径孔２ｃは、異径孔２ｂよりも小径の８つの孔であり、最も下端部側（Ｗ2側）に配置されている。
【００２９】
複数の伝熱管３は、２種類以上の異径管からなり、熱交換器１の上部には大径の伝熱管が配置され、熱交換器１の下部には小径の伝熱管が配置されている。本実施形態では、複数の異径管は、３種類の異径管１３、１４、１５から構成されている。異径管１３、１４、１５は、その一端にヘアピン形状のヘアピン部１３ａ、１４ａ、１５ａをそれぞれ有している。各異径管１３、１４、１５は、プレートフィン２に形成された異径孔２ａ、２ｂ、２ｃにそれぞれ対応するように、４本づつ配置されている。すなわち、異径管１３は最も大径の管径を有し、異径管１４は異径管１３の管径よりも小径であり、異径管１５は異径管１４の管径よりも小径である。異径管１３のヘアピン部１３ａの反対側の管端部は、Ｕ字管４によって隣り合う異径管１３の管端部に接続されている。また、異径管１４の管端部に隣り合う異径管１３の管端部は、Ｕ字管５によって異径管１４の管端部に接続されている。ここで、Ｕ字管５は、異径管１３に対応する管径を有するＵ字管の一端に異径管１４の管径に対応させるためのレジューサを備えたものである。異径管１４の管端部は、Ｕ字管６によって隣り合う異径管１４の管端部に接続されている。異径管１５の管端部に隣り合う異径管１４の反ヘアピン部１４ａ側の管端部は、Ｕ字管５と同様、レジューサを備えたＵ字管７によって異径管１５の管端部に接続されている。異径管１５の管端部は、Ｕ字管８によって隣り合う異径管１５の管端部に接続されている。
【００３０】
これにより、熱交換器１は、プレートフィン２のフィン幅が上部から下部に向かって小さくなる形状を有し、それに対応するように、異径管１３、１４、１５からなる複数の伝熱管３の管径が配置されている。
【００３１】
次に、プレートフィン２のフィン幅の寸法の具体例について説明する。フィン幅Ｗ1（フィン幅の大きい部分）及びフィン幅Ｗ2（フィン幅の小さい部分）は、使用される複数の伝熱管３の管径に応じて設定されている。例えば、フィン幅Ｗ1は１２ｍｍから３０ｍｍのものが採用されており、フィン幅Ｗ2は３ｍｍから２０ｍｍのものが採用されている。すなわち、フィン幅Ｗ1に対するフィン幅Ｗ2の比（Ｗ2／Ｗ1）は、０．２５から０．６７の寸法範囲である。
【００３２】
（２）熱交換器の製造
次に、熱交換器１の製造方法について説明する。熱交換器１の製造工程は、複数のプレートフィン２を製造するためのフィン製造工程と、異径管１３、１４、１５からなる複数の伝熱管３をプレートフィン２の板厚方向に貫通して装着して熱交換器１を組み立てる組み立て工程とを備えている。
【００３３】
プレートフィン２を製造するためのフィン製造工程は、薄板からなる板状素材を一方向に送り、プレス金型を用いて所定のフィン形状に型取りして製造する。詳細には、フィン製造工程は、図６に示すように、一方向（Ｅ1方向）に送られる板状素材Ｘ1からプレートフィン２を製造するために、各プレートフィン２の型取り方式として、Ｅ1方向に直交する方向（板状素材Ｘ1の幅方向）にプレートフィン２の長辺をとり、Ｅ1方向（板状素材Ｘ1の長手方向）にプレートフィン２の短辺（フィン幅Ｗ1及びＷ2）をとる横送り方式を採用している。そして、板状素材Ｘ1をＥ1方向に送りながら、板状素材Ｘ1にバーリング加工工程、ミシン目加工工程、サイドカット加工工程及びカットオフ加工工程を順に行い、複数のプレートフィン２を製造する。
【００３４】
バーリング加工工程は、板状素材Ｘ1に伝熱管が貫通する異径孔２ａ、２ｂ、２ｃを型取りする工程である。具体的には、図５に示される形状のプレートフィン２をフィン幅方向に隙間なく並ぶように型取りする。具体的には、隣り合うプレートフィン２を１８０度回転させた配置にしている。ここで、バーリング加工のための金型は、プレートフィン２を複数枚づつ（本実施形態では、２枚づつ）型取りするものを採用している。
【００３５】
ミシン目加工工程は、板状素材Ｘ1のプレートフィン２のフィン形状に対応する位置にミシン目９を入れる工程である。
【００３６】
サイドカット加工工程は、ミシン目９のうちフィン長手方向の端部に対応する位置で板状素材Ｘ1を切断する。
【００３７】
カットオフ加工工程は、プレートフィン２の幅方向の端部となる部分を板状素材Ｘ1をその送り方向に交差する方向で切断し、所定のフィン形状を有する複数のプレートフィン２を製造する工程である。
【００３８】
その後、組み立て工程において、異径管１３、１４、１５からなる複数の伝熱管３を複数のプレートフィン２の板厚方向に貫通して装着し、伝熱管３の各管端部同士をＵ字管によって接続して熱交換器１を組み立てる。
【００３９】
（３）熱交換器の動作
次に、熱交換器１の動作について、図４を用いて説明する。熱交換器１は、空気調和機の室内機（図示せず）が冷房運転する場合には冷媒の凝縮器として機能し、空気調和機の室内機（図示せず）が暖房運転する場合には冷媒の蒸発器として機能する。熱交換器１が凝縮器として機能する場合には、冷媒ガスが管端部Ｃ1から伝熱管３の管内に流入して伝熱管３内を流通し、伝熱管３の管外側を流れる空気と熱交換して凝縮し、冷媒液となって管端部Ｄ1から流出する。逆に、熱交換器１が蒸発器として機能する場合には、冷媒液が管端部Ｄ1から伝熱管３の管内に流入して伝熱管３内を流通し、伝熱管３の管外側を流れる空気と熱交換して蒸発し、冷媒ガスとなって管端部Ｃ1から流出する。
【００４０】
（４）熱交換器及び製造方法の特徴
本実施形態の熱交換器及び製造方法には、以下のような特徴がある。
【００４１】
（Ａ）熱伝達効率の向上
本実施形態の熱交換器１では、プレートフィン２のフィン幅が一方から他方に向かって連続的に小さくなる形状を有しており、プレートフィン２のフィン幅の大きい部分には大径の伝熱管１３が配置されフィン幅の小さい部分には小径の伝熱管１５が配置されているため、異径管１３、１４、１５からなる伝熱管３の管径とプレートフィン２のフィン幅との寸法関係をできるだけ最適に保つことができる。これにより、熱交換器１の液側の伝熱管１５の管径をガス側の伝熱管１３の管径よりも小さくしつつ、管外の熱伝達率の低下を抑えて熱交換器全体の熱伝達効率を向上させることができる。また、このような熱交換器を備えた空気調和機では、空調性能が向上する。
【００４２】
（Ｂ）伝熱管の管外側の圧力損失の低減
本実施形態の熱交換器１では、図５に示すように、プレートフィン２のガス側のフィン幅Ｗ1は従来の熱交換器５１のフィン幅Ｗ0と同じであるか若しくは少し大きいものであるが（具体的には、フィン幅Ｗ0は１０ｍｍから３０ｍｍの寸法範囲である）、液側のフィン幅Ｗ2は従来の熱交換器５１よりも小さくなっている。これにより、熱交換器１の管外側の圧力損失を従来よりも低減することができる。
【００４３】
（Ｃ）横送り方式を採用したプレートフィンの製造方法
本実施形態の熱交換器１の製造方法では、プレートフィン２の製造において、プレートフィン２の型取り方向を板状素材Ｘ1の送り方向に直交する方向として順次型取りして製造する横送り方式を採用している。このため、型取りのための金型の形状をプレートフィン２の形状に適合するものを使用することができる。これにより、プレートフィン２の形状を一方から他方に向かって異なる孔径の貫通孔を形成させつつ、フィン幅が連続的に小さくしたフィン形状にすることができる。
また、プレートフィン２が複数のプレートフィン２をプレートフィン２のフィン幅方向に並べる際に、プレートフィン２同士がフィン幅方向に互いに重なり合うことなく、かつ、フィン幅方向に隙間を空けることなく並べることができる形状を有しているので、板状素材Ｘ1の材料ロスを少なくすることができる。プレートフィン２の型取りを複数枚ずつ行っているため、生産性も向上している。
【００４４】
［第２実施形態］
第１実施形態では、図５に示すようにプレートフィン２のフィン幅を連続的に変化させているが、図７に示すプレートフィン２２のように、一方から他方に向かって段階的にフィン幅がＷ1からＷ2まで小さくなるような形状にしてもよい。この場合においても、第１実施形態と同様な効果が得られる。
【００４５】
［第３実施形態］
第１及び第２実施形態では、図５及び図７に示すようにプレートフィン２が幅方向の中心に対して対称な形状であるが、図８に示すプレートフィン３２のように、２つのプレートフィンをフィン幅方向に並べた際に長方形をなす形状にしてもよい。この場合においては、第１及び第２実施形態よりもさらに板状素材の材料ロスを少なくすることができる。
【００４６】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４７】
例えば、熱交換器における伝熱管の本数や異径管の種類は、前記３つの実施形態に限定されない。
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００４９】
請求項１及び２にかかる発明では、熱交換器の液側の伝熱管の管径をガス側の伝熱管の管径よりも小さくしつつ、管外の熱伝達率の低下を抑えて熱交換器全体の熱伝達効率を向上させることができる。
【００５０】
請求項３及び４にかかる発明では、板状素材からプレートフィンを型取りして製造する際に板状素材の材料ロスを少なくすることができる。
【００５１】
請求項５にかかる発明では、一方から他方に向かって異なる孔径の貫通孔を形成させつつ、フィン幅が連続的又は段階的に小さくなるようなフィン形状のプレートフィンを製造することができる。
【００５２】
請求項６にかかる発明では、熱交換器の熱伝達効率が向上しているため、空気調和機全体の空調性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の熱交換器を採用した空気調和機の室外機を示す概略斜視図。
【図２】  従来の熱交換器のプレートフィンを板厚方向から見た図。
【図３】  従来の熱交換器のプレートフィンの製造工程を示す図。
【図４】  本発明の第１実施形態の熱交換器を採用した空気調和機の室外機を示す概略斜視図。
【図５】  本発明の第１実施形態の熱交換器のプレートフィンを板厚方向から見た図。
【図６】  本発明の第１実施形態の熱交換器のプレートフィンの製造工程を示す図。
【図７】  本発明の第２実施形態の熱交換器のプレートフィンを板厚方向から見た図。
【図８】  本発明の第３実施形態の熱交換器のプレートフィンを板厚方向から見た図。
【符号の説明】
１  熱交換器
２、２２、３２  プレートフィン
３  伝熱管
１３、１４、１５  異径管
Ｘ1  板状素材
Ｗ1  フィン幅
Ｗ2  フィン幅
【図１】
0003979118.tif 000002
【図２】
0003979118.tif 000003
【図３】
0003979118.tif 000004
【図４】
0003979118.tif 000005
【図５】
0003979118.tif 000006
【図６】
0003979118.tif 000007
【図７】
0003979118.tif 000008
【図８】
0003979118.tif 000009