(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に対して不溶性であって、顔料粒子の表面を樹脂にて被覆されたもの、樹脂が染料によって着色されたもの及び顔料粒子と樹脂が結合及び／又は付着したもののいずれかである色材成分と、水溶性固着剤を含有する水溶性の描画材において、当該色材成分の樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、アミド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂から選ばれる１又はそれ以上の樹脂であり、且つ色材成分の平均粒子径は、０．４μｍよりも大きいことを特徴とする水彩絵の具、ポスターカラー及び墨汁のいずれかである洗濯消去性描画材。
【請求項２】
水に対して不溶性であって、顔料粒子の表面を樹脂にて被覆されたもの、樹脂が染料によって着色されたもの及び顔料粒子と樹脂が結合及び／又は付着したもののいずれかである色材成分と、水溶性固着剤を含有する水溶性の描画材において、当該色材成分の樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、アミド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂から選ばれる１又はそれ以上の樹脂であり、且つ色材成分の平均粒子径は、０．４μｍよりも大きく、且つ３０μｍよりも小さいことを特徴とする水彩絵の具、ポスターカラー及び墨汁のいずれかである洗濯消去性描画材。
【請求項３】
水に対して不溶性であって、顔料粒子の表面を樹脂にて被覆されたもの、樹脂が染料によって着色されたもの及び顔料粒子と樹脂が結合及び／又は付着したもののいずれかである色材成分と、水溶性固着剤を含有する水溶性の描画材において、当該色材成分の樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、アミド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂から選ばれる１又はそれ以上の樹脂であり、且つ色材成分は、その８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きいことを特徴とする水彩絵の具、ポスターカラー及び墨汁のいずれかである洗濯消去性描画材。
【請求項４】
水に対して不溶性であって、顔料粒子の表面を樹脂にて被覆されたもの、樹脂が染料によって着色されたもの及び顔料粒子と樹脂が結合及び／又は付着したもののいずれかである色材成分と、水溶性固着剤を含有する水溶性の描画材において、当該色材成分の樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、アミド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂から選ばれる１又はそれ以上の樹脂であり、且つ色材成分は、その８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きく、且つ３０μｍよりも小さいことを特徴とする水彩絵の具、ポスターカラー及び墨汁のいずれかである洗濯消去性描画材。
【請求項５】
水に対して不溶性であって、顔料粒子の表面を樹脂にて被覆されたもの、樹脂が染料によって着色されたもの及び顔料粒子と樹脂が結合及び／又は付着したもののいずれかである色材成分と、水溶性固着剤を含有する水溶性の描画材において、当該色材成分の樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、アミド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂から選ばれる１又はそれ以上の樹脂であり、且つ色材成分の粒子径は、平均が１０μｍから３０μｍであり、粒子径の標準偏差は１０μｍ以下であることを特徴とする水彩絵の具、ポスターカラー及び墨汁のいずれかである洗濯消去性描画材。
【請求項６】
色材成分は、顔料粒子の表面に樹脂が被覆されたものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の水彩絵の具、ポスターカラー及び墨汁のいずれかである洗濯消去性描画材。
【請求項７】
色材成分は、樹脂が染料によって着色されたものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の水彩絵の具、ポスターカラー及び墨汁のいずれかである洗濯消去性描画材。
【請求項８】
色材成分は、顔料粒子と樹脂が結合及び／又は付着したものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の水彩絵の具、ポスターカラー及び墨汁のいずれかである洗濯消去性描画材。
【請求項９】
前記色材成分の樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１乃至８のいずかに記載の水彩絵の具、ポスターカラー及び墨汁のいずれかである洗濯消去性描画材。
【請求項１０】
色材成分の粒子は、球状であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の水彩絵の具、ポスターカラー及び墨汁のいずれかである洗濯消去性描画材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポスターカラー、水彩絵の具、墨汁等として使用される描画材に関するものであり、特に本発明の描画材は、幼児用や児童向けの用途に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】
幼児の情操教育の一つとして、いわゆる「お絵描き」は、重要である。
しかしながら、特に幼児の「お絵描き」用として開発された絵の具は、あまり例がなく、「お絵描き」には通常の絵画用の水彩絵の具やポスターカラーが使用される場合が多い。
絵画用の絵の具等の組成は、周知の様に、顔料と、アラビアゴム等の水溶性固着剤、グリセリン等の乾燥防止剤、炭酸カルシウム等の体質顔料の他、適当な分散剤等が配合されたものである。
そして従来技術の絵の具等では、顔料の粒子径は、０．０１μｍから０．３μｍ程度のものが多く、０．４μｍ以下の粒子径のものが含まれる割合が高い。さらに顔料は、多くの場合いびつな形をした粒子である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで前記した幼児の「お絵描き」は、のびのびとした遊び気分で行うことが大切である。しかしながら、幼児は遊び気分の余り、自分の服や友達の被服に絵の具等を塗り付けてしまうことが多い。そして従来技術の絵の具等では、一旦被服に付着してしまうと、後でいくら洗濯しても被服を完全に元の状態に復元させることができない場合が多い。そのため保護者や教師は、被服の汚れが気にかかり、幼児を叱って折角の雰囲気を壊してしまうことも多い。
【０００４】
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、被服に塗布されることを前提とした描画材を開発するものであり、被服に付着しても洗濯によって完全に、または実質上除去されうる描画材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そして上記の目的を達成するために、本発明者らは各種の絵の具を配合し、これを布に塗り、さらにこれを洗濯し、絵の具の残存状態を観察した。そしてその結果、布等に残存する顔料は０．４μｍ以下のものばかりであり、これより大きな粒子径を持つものは、洗濯によって殆どすべてが洗い出されることがわかった。また顔料に樹脂被覆を行うと、粒子径の増大が容易であり、且つ洗濯による洗い出し性能がさらに優れることも分かった。
【０００６】
これらの知見に基づく、請求項１記載の発明は、水に対して不溶性の色材成分と、水溶性固着剤を含有する水溶性の描画材において、色材成分の平均粒子径は、０．４μｍよりも大きいことを特徴とする描画材である。
【０００７】
本発明の描画材は、色材成分の粒子径が大きいので、被服の繊維中に色材成分が入り込み難い。そのため例え被服に描画材が付着しても、洗濯によって色材成分を除去することができる。
【０００８】
また同様の目的を達成する請求項２記載の発明は、水に対して不溶性の色材成分と、水溶性固着剤を含有する水溶性の描画材において、色材成分の平均粒子径は０．４μｍよりも大きく、且つ３０μｍよりも小さいことを特徴とする描画材である。
【０００９】
本発明の描画材は、前述した洗濯の際の除去性能と、本来の描画材としての性能との均衡を図ったものである。すなわち本発明の描画材は、色材成分の粒子径が０．４μｍよりも大きいため、例え被服に描画材が付着しても、洗濯によって色材成分を除去することができる。また本発明の描画材は、色材成分の粒子径が３０μｍよりも小さいため、塗布面が緻密である。
【００１０】
さらに同様の目的を達成する請求項３記載の発明は、水に対して不溶性の色材成分と、水溶性固着剤を含有する水溶性の描画材において、色材成分は、その８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きいことを特徴とする描画材である。
【００１１】
また同様の目的を達成するための請求項４記載の発明は、水に対して不溶性の色材成分と、水溶性固着剤を含有する水溶性の描画材において、色材成分は、その８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きく、且つ３０μｍよりも小さいことを特徴とする描画材である。
【００１２】
また同様の目的を達成するための請求項５記載の発明は、水に対して不溶性の色材成分と、水溶性固着剤を含有する水溶性の描画材において、色材成分の粒子径は、平均が１０μｍから３０μｍであり、粒子径の標準偏差は１０μｍ以下であることを特徴とする描画材である。
【００１３】
請求項３，４，５記載の発明の描画材が被服に付着し、さらにこれを洗濯した場合、実質上被服は、元の状態に復元する。
【００１４】
また上記した発明をさらに改良した請求項６記載の発明は、色材成分は、顔料粒子の表面に樹脂が被覆されたものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の描画材である。
【００１５】
本発明の描画材は、顔料粒子が樹脂被覆により、粒子径が増大し、繊維中に色材成分が入り込み難い。加えて色材成分は、樹脂被覆されることにより、表面が平滑となる。そのため洗濯した際の色材成分の繊維からの離脱が容易であり、色材成分の繊維中への残存量が減少する。
【００１６】
さらに同様の目的を達成するための請求項７記載の発明は、色材成分は、樹脂が染料によって着色されたものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の描画材である。
【００１７】
さらにまた同様の目的を達成するための請求項８記載の発明は、色材成分は、顔料粒子と樹脂が結合及び／又は付着したものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の描画材である。
【００１８】
また上記した発明においては、色材成分の樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、エチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、アミド樹脂、メラニン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂から選ばれる１又はそれ以上の樹脂から選ばれる１又はそれ以上の樹脂が採用可能である。
【００１９】
また色材成分の粒子は、球状であることが望ましい。すなわち色材成分の粒子が球状をしている場合には、色材成分が繊維に絡まりにくく、洗濯による離脱が容易である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施の形態について説明する。
本発明の描画材は前記した様に、少なくとも水に対して不溶性の色材成分と、水溶性固着剤を含有する。またこの他に、通常の絵の具や墨汁等の描画材に含有される乾燥防止剤や、分散剤、体質顔料等を含有することが望ましい。
【００２１】
描画材の具体的成分について説明すると、水に対して不溶性の色材成分は、白又は黒の無彩色を含む色を有するものである。
色材成分は、一種又は二種以上の調色された顔料の表面が、樹脂によって被覆されたものや、顔料の表面や内部に樹脂が結合したもの、顔料の表面や内部に樹脂が付着したもの、あるいは顔料の表面や内部に樹脂が結合すると共に付着したものであることが望ましい。
色材成分の基本となる顔料は、公知のあらゆるものが利用可能である。
【００２２】
具体的には、白色顔料としての亜鉛華、酸化チタン、リトボン等が挙げられる。
【００２３】
また赤色顔料として、アゾ系顔料、酸性および塩基性染料レーキ、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ジケト・ピロロ・ピロール系顔料等が挙げられる。
【００２４】
さらに黄色顔料としては、イエローオーカー、アゾ系顔料、イソインドリノン系顔料等が採用可能である。
【００２５】
橙色顔料としては、アゾ系顔料、ペリノン系顔料等が挙げられる。
【００２６】
茶色顔料としては、酸化鉄系顔料、アゾ系顔料等がある。
【００２７】
緑色顔料には、アゾ系顔料、酸性および塩基性染料レーキ、フタロシアニン系顔料等がある。
【００２８】
さらに青色顔料の例としては、群青、紺青、酸性および塩基性染料レーキ、フタロシアニン系顔料等がある。
【００２９】
紫色顔料としては、アゾ系顔料、酸性および塩基性染料レーキ、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料がある。
【００３０】
黒色顔料としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、鉄黒、アニリンブラック等がある。
【００３１】
またこれらの顔料を適当に混合して調色し、この調色品を一つの粒子にコーティングする場合もある。
【００３２】
一方、この顔料を被覆する樹脂には、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、エチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、アミド樹脂、メラニン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が単独あるいは選択的に配合して利用可能である。
樹脂は、前記したいずれも採用可能ではあるが、特にウレタン樹脂は、粒子径の分布が均一なものが得やすい点で推奨される。またウレタン樹脂は、描画材を絵の具あるいはポスターカラーとして利用する場合には、塗布面にやわらか味を出しやすい点からも、利用することが望ましい。
【００３３】
顔料の表面を樹脂によって被覆する手段としては、マイクロカプセル法、より具体的には界面重合法、insitu重合法、液中硬化被覆法（オリフィス法）、水溶液からの相分離法、液中乾燥法等が採用可能である。
その他、マイクロカプセル法以外にも、分散された顔料に樹脂を結合させたり、付着させる方法もある。その例として、顔料を核として、この表面を多数のコロイド状の樹脂粒子で覆ったものもある。前記した顔料の核にコロイド状の樹脂粒子で覆った色材成分を採用する場合には、顔料の核に対して、周囲の樹脂粒子は、十分に小さいことが望ましい。さらにコロイド状の樹脂粒子は、顔料の核をほぼ隙間無く被覆したものであることが望ましい。ただし勿論、本発明は、顔料の核が直接外部に露出したものを除外するものではない。
さらに顔料に、該顔料の粒子と同等程度の大きさの樹脂を結合させたものであってもよい。
その他熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂に顔料や染料を練り込み粉砕することにより行うことができる。
【００３４】
さらに色材成分としては、他に染料によって染色した微粉末状の樹脂も採用可能である。
【００３５】
本発明では、色材成分の粒子径が大切であり、平均粒子径は、少なくとも０．４μｍよりも大きいことが望ましい。
ただし０．４μｍ以下のものを全く含んではいけない訳ではなく、全色材成分の８０％以上が０．４μｍよりも大きい場合に、本発明の効果が認められる。また全色材成分の９０％以上が０．４μｍよりも大きいことがより望ましい。
【００３６】
逆に、色材成分の粒子径が３０μｍを越えると、塗布した場合の塗布面が荒れる。従って色材成分の粒子径の範囲は、８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きく、且つ３０μｍよりも小さいことが望ましく、最も望ましい色材成分の粒子径の範囲は、９０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きく、且つ３０μｍよりも小さいものである。
【００３７】
また粒子径の中心およびその平均は、１０μｍから３０μｍの範囲にあるべきであり、粒子径の標準偏差は、２０μｍ以下であるべきである。粒子径の中心およびその平均の最も推奨される値は、１０μｍから３０μｍ程度であり、標準偏差は１０μｍ以下である。
【００３８】
粒子の形状は、図１の様に球状であることが望ましい。即ち、図１は、本実施形態の描画材に採用する色材成分を拡大したスケッチ図である。
【００３９】
水溶性固着剤は、描画材中の色材成分を画用紙等に定着させる作用をするものである。水溶性固着剤には、例えばアラビアゴム、ローカストビーンゴム、トラガカントゴム、グァーゴム、アルギン酸、ゼラチン、カラギーナン、カゼイン、キサンテンゴム、デキストラン、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デンプングリコール酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロリドンの共重合体、アクリル樹脂のアルカリ金属塩等が単独あるいは適宜混合して採用可能である。
【００４０】
また溶媒たる水に加えて、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール等を適宜混合しても良い。
【００４１】
また体質顔料としては、炭酸カルシウムや、シリカ、アルミナシリケート等が挙げられ、増粘剤としてベントナイトやチクソ性付与剤等が挙げられるが、これらは必ずしも必要ではない。
【００４２】
さらに分散剤として、ノニオン系のもの、あるいはアニオン系のものを単独あるいは併用して配合することが望ましい。
ここでノニオン系分散剤には、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレン誘導体、あるいはツルビタン系誘導体等がある。
またアニオン系分散剤には、ナフタレンスルフォン酸ソーダホルマリン縮合物、ポリカルボン酸系分散剤等が挙げられる。
【００４３】
【実施例】
次に、本発明の描画材の実施例および本発明の効果を確認するために行った実験について説明する。
最初の実験では、各種の色材成分から水彩絵の具やポスターカラーを作成し、この水彩絵の具等の実験資料を用いて、洗濯性と、筆記時の粒子の粗さを観察した。実験に用いた資料は下記の通りである。
【００４４】
（実験資料１）
下記の表１の内、「エピキュアＵ」以外のものを予備混合し、この混合物を三本ロールミルに３回通過させ、顔料ベースを作成した。
そしてこの顔料ベースに「エピキュアＵ」を表１の量だけ添加し、６０°Ｃ、５％のゼラチン溶液３００cc中でホモミキサーによって分散させ、さらにデゾルバーによって３時間攪拌した。そして得られた分散体を濾過し、乾燥させた。この分散体を篩によって分級し、顔料の表面にエポキシ樹脂の被覆がなされた緑色の色材成分１を作成した。
当該色材成分１の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が４．０μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の９３％であった。また当該色材成分１は、少なくとも８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きいものであった。
【００４５】
【表１】
0003963284.tif 000002
【００４６】
そして、この色材成分１を含む表２の配合によって、緑色の水彩絵の具（実験資料１）を生成した。なお、表２に配合の混合は、三本ロールミルを３回通過させることによって行った。
【００４７】
【表２】
0003963284.tif 000003
【００４８】
（実験資料２）
同様に、下記の表３の内、「エピキュアＵ」以外のものを予備混合した後、三本ロールミルを３回通過させ、顔料ベースを作成した。
そしてこの顔料ベースに「エピキュアＵ」を表３の量だけ添加し、６０°Ｃ、５％のゼラチン溶液３００cc中でホモミキサーによって分散させ、さらにデゾルバーによって３時間攪拌した。そして得られた分散体を濾過し、乾燥させた。この分散体を篩によって分級し、顔料の表面にエポキシ樹脂の被覆がなされた黄色の色材成分２を作成した。
当該色材成分２の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が５．０μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の９３％であった。また当該色材成分２は、少なくとも８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きいものであった。
【００４９】
【表３】
0003963284.tif 000004
【００５０】
そして、この色材成分２を含む表４の配合によって、黄色の水彩絵の具（実験資料２）を生成した。なお、表４に配合の混合は、三本ロールミルを３回通過させることによって行った。
【００５１】
【表４】
0003963284.tif 000005
【００５２】
（実験資料３）
同様に、下記の表５の内、「エピキュアＵ」以外のものを予備混合した後、三本ロールミルを３回通過させ、顔料ベースを作成した。
そしてこの顔料ベースに「エピキュアＵ」を表５の量だけ添加し、６０°Ｃ、５％のゼラチン溶液３００cc中でホモミキサーによって分散させ、さらにデゾルバーによって３時間攪拌した。そして得られた分散体を濾過し、乾燥させた。この分散体を篩によって分級し、顔料の表面にエポキシ樹脂の被覆がなされた赤色の色材成分３を作成した。
当該色材成分３の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が１０．０μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の９１％であった。また当該色材成分３は、少なくとも８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きいものであった。
【００５３】
【表５】
0003963284.tif 000006
【００５４】
そして、この色材成分３を含む表６の配合によって、赤色のポスターカラー（実験資料３）を生成した。なお、表６に配合の混合は、三本ロールミルを３回通過させることによって行った。
【００５５】
【表６】
0003963284.tif 000007
【００５６】
（実験資料４）
同様に、下記の表７の内、「エピキュアＵ」以外のものを予備混合した後、三本ロールミルを３回通過させ、顔料ベースを作成した。
そしてこの顔料ベースに「エピキュアＵ」を表７の量だけ添加し、６０°Ｃ、５％のゼラチン溶液３００cc中でホモミキサーによって分散させ、さらにデゾルバーによって３時間攪拌した。そして得られた分散体を濾過し、乾燥させた。この分散体を篩によって分級し、顔料の表面にエポキシ樹脂の被覆がなされた黒色の色材成分４を作成した。
当該色材成分４の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が０．５μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の８３％であった。また当該色材成分４は、少なくとも８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きい。
【００５７】
【表７】
0003963284.tif 000008
【００５８】
そして、この色材成分４を含む表８の配合によって、黒色の水彩絵の具（実験資料４）を生成した。なお、表８に配合の混合は、三本ロールミルを３回通過させることによって行った。
【００５９】
【表８】
0003963284.tif 000009
【００６０】
（実験資料５）
同様に、下記の表９の内、「ユロネートＥＨ」以外のものを予備混合した後、三本ロールミルを３回通過させ、顔料ベースを作成した。
そしてこの顔料ベースに「ユロネートＥＨ」を表９の量だけ添加し、６０°Ｃ、５％のゼラチン溶液３００cc中でホモミキサーによって分散させ、さらにデゾルバーによって３時間攪拌した。そして得られた分散体を濾過し、乾燥させた。この分散体を篩によって分級し、顔料の表面にウレタン樹脂の被覆がなされた緑色の色材成分５を作成した。
当該色材成分５の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が１．２μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の８９％であった。また当該色材成分５は、少なくとも８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きい。
【００６１】
【表９】
0003963284.tif 000010
【００６２】
そして、この色材成分５を含む表１０の配合によって、緑色の水彩絵の具（実験資料５）を生成した。なお、表１０に配合の混合は、三本ロールミルを３回通過させることによって行った。
【００６３】
【表１０】
0003963284.tif 000011
【００６４】
（実験資料６）
同様に、下記の表１１の成分を三本ロールミルを３回通過させることによって混合し、黒色の水彩絵の具（実験資料６）を生成した。
本実験資料に使用した色材成分６は、顔料の表面にアクリル樹脂の被覆がなされたものであり、粒子の形状は真球状をしている。そして色材成分６の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が８．５μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の９５％であった。また当該色材成分は、少なくとも８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きい。
【００６５】
【表１１】
0003963284.tif 000012
【００６６】
（実験資料７）
同様に、下記の表１２の成分を三本ロールミルを３回通過させることによって混合し、黒色の水彩絵の具（実験資料７）を生成した。本実験資料に使用した色材成分７は、顔料の表面にアクリル樹脂の被覆がなされたものであり、粒子の形状は真球状をしている。
本実験資料に使用した色材成分７の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が２０μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の８６％であった。また当該色材成分は、少なくとも８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きい。
【００６７】
【表１２】
0003963284.tif 000013
【００６８】
（実験資料８）
表１３の成分を三本ロールミルを３回通過させることによって混合し、緑色の水彩絵の具（実験資料８）を生成した。
本実験資料に使用した色材成分８の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が０．１２μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の４２％であった。また当該色材成分８は、０．４μｍよりも大きい粒子の割合は、全体の８０％に満たない。
【００６９】
【表１３】
0003963284.tif 000014
【００７０】
（実験資料９）
表１４の成分を三本ロールミルを３回通過させることによって混合し、黄色のポスターカラー（実験資料９）を生成した。
本実験資料に使用した色材成分９の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が０．３４μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の６０％であった。また当該色材成分９は、０．４μｍよりも大きい粒子の割合は、全体の８０％に満たない。
【００７１】
【表１４】
0003963284.tif 000015
【００７２】
（実験資料１０）
表１５の成分を三本ロールミルを３回通過させることによって混合し、赤色のポスターカラー（実験資料１０）を生成した。
本実験資料に使用した色材成分１０の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が０．１７μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の４６％であった。また当該色材成分は、０．４μｍよりも大きい粒子の割合は、全体の８０％に満たない。
【００７３】
【表１５】
0003963284.tif 000016
【００７４】
（実験資料１１）
表１６の成分を三本ロールミルを３回通過させることによって混合し、黒色の水彩絵の具（実験資料１１）を生成した。
本実験資料に使用した色材成分１１の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が０．１５μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の３２％であった。また当該色材成分１１は、０．４μｍよりも大きい粒子の割合は、全体の８０％に満たない。
【００７５】
【表１６】
0003963284.tif 000017
【００７６】
（実験資料１２）
表１７の成分を三本ロールミルを３回通過させることによって混合し、黒色の水彩絵の具（実験資料１２）を生成した。
本実験資料に使用した色材成分１２の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が３８．０μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の６８％であった。しかしながら、当該色材成分１２は、少なくとも８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きい。
【００７７】
【表１７】
0003963284.tif 000018
【００７８】
以上のようにして生成された実験資料１〜１２と水を重量比５：１で混合し、画筆で繊維（ＪＩＳ  Ｌ  ０８０３に規定された単一繊維布３号）に線を筆記し、室温で２４時間乾燥させたものを試験片とした。
続いて、水約４０リットルを満たした洗濯機（松下電器産業株式会社製の全自動洗濯機「愛妻号」）に洗剤（花王株式会社製  アタック）と共に各試験片を投入し、１２分の洗濯と、流水濯ぎを、それぞれ２回づつ行った。
そして各試験片を乾燥させ、筆跡の状態を目視で観察した。
【００７９】
その結果は、表１８の通りであり、実験資料１〜７および１２を塗布した試験片は、筆跡が完全に消えていた。これに対して実験資料８〜１１を塗布した試験片は、筆跡の残存が認められた。
【００８０】
【表１８】
0003963284.tif 000019
【００８１】
従って中心粒子径が０．４μｍを越える色材成分によって作られた水彩絵の具は、布に付着しても洗濯によってその布を元の状態に復元可能であることが理解できる。
また色材成分の内、０．４μｍを越えるものが８０％以上である色材成分によって作られた水彩絵の具およびポスターカラーは、布に付着しても洗濯によってその布を元の状態に復元可能であることが理解できる。
【００８２】
次に、実験資料１〜１２と水を重量比５：１で混合し、画筆で図画用紙（白糸ケント１５５ｇ  ＪＩＳ  Ｐ−３３０１）に面塗りを行い、乾燥後の塗面の状態を目視によって観察した。評価基準は、次の通りである。
【００８３】
Ａ：全くざらつかない
Ｂ：少しざらつく
Ｃ：かなりざらつく
【００８４】
評価の結果は、前記した表１８の通りであった。
【００８５】
従って描画材としての性状は、色材成分の平均粒子径は、少なくとも３８μｍ以下であることが望ましいと言える。また絵画用紙に塗布した場合に粒子が荒く感じるか否かの限界は、粒子径が２０μｍから３８μｍの間であり、およそ３０μｍがその限界値であると判断される。
【００８６】
従って、洗濯性能と言う点と、絵を描いた際の粗さと言う双方の観点から考えて、色材成分の粒子径の範囲は、８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きく、且つ３０μｍよりも小さいことが望ましく、最も望ましい色材成分の粒子径の範囲は、９０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きく、且つ３０μｍよりも小さいものであるといえる。
【００８７】
以上の実験は、水彩絵の具およびポスターカラーの配合を用いて実験したものであるが、本発明は、墨汁の配合においても採用可能である。次に墨汁の配合について実施した実験を説明する。実験に用いた資料は下記の通りである。
【００８８】
（実験資料１３）
下記の表１９の成分を三本ロールミルを３回通過させることによって混合し、墨汁（実験資料１３）を生成した。本実験資料に使用した色材成分１３は、顔料の表面にアクリル樹脂の被覆がなされたものであり、粒子の形状は真球状をしている。そして色材成分１３の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が８．５μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の９５％であった。また当該色材成分は、少なくとも８０％以上の粒子径が０．４μｍよりも大きい。
【００８９】
【表１９】
0003963284.tif 000020
【００９０】
（実験資料１４）
下記の表２０の成分を三本ロールミルを３回通過させることによって混合し、墨汁（実験資料１４）を生成した。本実験資料に使用した色材成分１４の粒度分布を粒度分布測定装置によって測定したところ、平均粒子径が０．１６μｍであり、０．４μｍから３０μｍまでの範囲に含まれる色材は、全体の１０％であった。
【００９１】
【表２０】
0003963284.tif 000021
【００９２】
実験資料１３，１４を先の実験と同様に重量比５：１で混合し、画筆で繊維（ＪＩＳ  Ｌ  ０８０３に規定された単一繊維布３号）に線を筆記し、室温で２４時間乾燥させたものを試験片とした。
続いて、水約４０リットルを満たした洗濯機（松下電器産業株式会社製の全自動洗濯機「愛妻号」）に洗剤（花王株式会社製  アタック）と共に各試験片を投入し、１２分の洗濯と、流水濯ぎを、それぞれ２回づつ行った。
そして各試験片を乾燥させ、筆跡の状態を目視で観察した。
その結果、実験資料１３を塗布した試験片は、筆跡が完全に消えていたのに対し、実験資料１４を塗布した試験片は、筆跡の残存が認められた。
従って、墨汁の配合でも、水彩絵の具やポスターカラーと同様に中心粒子径が０．４μｍを越える色材成分によって作られたものは、布に付着しても洗濯によってその布を元の状態に復元可能であることが理解できる。
また色材成分の内、０．４μｍを越えるものが８０％以上である色材成分によって作られた墨汁は、布に付着しても洗濯によってその布を元の状態に復元可能であることが理解できる。
【００９３】
【発明の効果】
本発明の描画材は、被服の繊維中に色材成分が入り込み難く、また例え繊維中に色材成分が入り込んでも、洗濯によって離脱させ易い。
また例え被服に描画材成分が付着しても、洗濯によって色材成分を除去することができる効果があり、被服に塗布されても洗濯によって被服を元通りに復元させることができる効果がある。そのため本発明の描画材は幼児用の絵の具として好ましい性質を持ち、幼児の情操教育に貢献する優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の描画材に採用する色材成分を拡大したスケッチ図である。
【図１】
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