(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形工具のための電気加熱部材であって、管加熱部材の形の加熱部材が金属製周面管を有し、この周面管内において加熱導体が、絶縁材料内に埋め込まれて配置されており、周面管が、手動で力を加えて塑性変形可能な材料から成っているものにおいて、周面管（２）の上に、リング形又はら旋波形ホース（６）がかぶせられており、ホース（６）と周面管（２）との間の空間が、良好に熱を伝達できる金属粉末（７）で満たされていることを特徴とする、射出成形工具のための電気加熱部材。
【請求項２】
金属粉末（７）が、半径方向のプレス又はホース（６）の収縮によって圧縮されていることを特徴とする、請求項１記載の電気加熱部材。
【請求項３】
加熱部材の最大外径が、工具の加熱部材収容溝の内側幅に合わされており、周面管（２）の直径が、加熱部材の最大外径の半分に相当し、又は直径についてそれよりなお小さく形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の電気加熱部材。
【請求項４】
周面管（２）の端部が、キャップ（８）によって覆われており、このキャップが、ホース（６）の端部を支持していることを特徴とする、請求項１ないし３の１つに記載の電気加熱部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管加熱部材の形の加熱部材が金属製周面管を有し、この周面管内において加熱導体が、絶縁材料内に埋め込まれて配置されており、周面管が、手動で力を加えて塑性変形可能な材料から成っている、射出成形工具のための電気加熱部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
相応した形式及び様式の周面管の形成は、それにより形成された加熱部材又は加熱マガジンが、それぞれの方向に手動で塑性変形可能であることを可能にするので、この加熱部材又は加熱マガジンは、相応した手動による曲げによって局所的な状況に容易に合わせることができる。そのため周面管の曲げの機械による予備成形は必要なく、曲げは、状況に相応して手動で現場において行なうことができる。
【０００３】
注型工具の、とくに加熱通路工具の加熱板のためにこのような加熱部材を利用することは通常のことであり、その際、相応する工具又は工具部分は、電気加熱部材を挿入成形することができる輪郭を有する。
【０００４】
従来の技術（ドイツ連邦共和国特許第４２４２５０５号明細書）によれば、周面管が可撓性のリング波形ホースによって形成された、射出成形工具のための電気加熱部材も公知である。それにより、加熱部材又は加熱マガジンがそれぞれの方向に可撓性を有するので、同様に曲げにより局所的な状況に整合できることが保証されている。
【０００５】
このような加熱部材の正規の機能を保証するため、絶縁材料、例えばＭｇＯ等を粉末形にしてリング波形ホース内に詰込み、かつ振動等により圧縮しなければならない。
【０００６】
この材料の圧縮は、比較的複雑に行なわなければならないことがわかった。
【０００７】
注型工具の従来通常の輪郭において上位概念に述べたような電気加熱部材を使用しようとする場合、周面管の直径を既存の輪郭に合わせることが必要である。直径又は内径についてこれら輪郭は比較的大きいので、周面管は、相応して大きな直径を有するように構成しなければならない。しかし他方においてこのことは、手動曲げ能力を阻害するので、横断面について一層小さな寸法を有する新しい輪郭を相応する工具にならし、したがってこの時、手動で力を加えて曲げることができる一層薄い周面管を有する加熱部材を使用できるようにすることが、利用者にとって必要であるか、又は利用者は、手動での変形能力を許さない加熱部材の従来の構成をそのまま継続しなければならない。しかし最後に利用者は、リング波形ホースからなる周面管を有する加熱部材を使用することもでき、その際、この時いずれにせよ絶縁材料は、相応して圧縮することができないので、このようなリング波形ホースの減少した収縮能力に基づいて、所望の出力は供給することができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この従来技術を前提として、本発明の課題は、加熱部材の外径が比較的大きい場合に、それにもかかわらず加熱部材の容易な手動による曲げ能力を許容し、その際、さらに加熱部材によって大きな加熱出力が伝達できる、初めに述べたような電気加熱部材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は次のことを提案する。すなわち周面管の上に、リング形又はら旋波形ホースがかぶせられており、ホースと周面管の間の空間が、良好に熱を伝達できる金属粉末で満たされている。
【００１０】
この構成は、加熱部材の製造も容易にする。なぜなら内側にある加熱部材は、手動で圧力を加えて塑性変形可能な材料によって通常のように製造でき、その際その中にある絶縁材料の圧縮も、周面管の収縮によって通常のように行なうことができるからである。この時、この周面管上に、リング波形ホース又はら旋波形ホースが簡単にかぶせることができ、かつ金属粉末が詰込み可能であり、その際、金属粉末の圧縮は、任意の方法で、例えば振動によって行なうことができる。このようにして大きな出力に合わせて構成された加熱部材が提供され、その際、追加的に設けられたリング波形ホース等によって、総合加熱部材の一層大きな直径が作り出されているので、これは、工具又は工具板の従来通常の輪郭内にも挿入することができる。その際、加熱部材の直径が、比較的大きく構成されているとはいえ、全体として加熱部材の手動曲げ能力は維持されている。外方への熱伝達を保証するため、周面管とリング又はら旋波形ホースとの管の中空空間に熱伝達可能な金属粉末が設けられている。
【００１１】
有利な構成は、次の点にある。すなわち金属粉末が、半径方向のプレス又はホースの収縮によって圧縮されている。
【００１２】
このようにして熱伝達能力をなお改善するため、金属粉末の大きな圧縮が達成され、その際、それでもなお総合加熱部材の曲げ能力は、それによって阻害されない。
【００１３】
さらに次のことを考慮すると有利である。すなわち加熱部材の最大外径が、工具の加熱部材収容溝の内側幅に合わされており、かつ周面管の直径が、それより小さく、なるべくほぼ加熱部材の直径の半分に相当し、又は直径についてそれよりなお小さく形成されている。
【００１４】
その他に、周面管の端部が、キャップによって覆われており、このキャップが、ホースの端部のために対向支持体を形成していることは有利である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に示し、かつ以下詳細に説明する。
【００１６】
射出成形工具のための電気加熱部材は、管加熱部材１の形にして示されている。これは、手動で塑性変形可能な材料、なるべくニッケルからなる金属製周面管２を有する。周面管内に加熱導体３が、例えばら旋形にして配置されており、この加熱導体は、絶縁材料４、例えばＭｇＯ内に埋め込まれている。管加熱部材１全体は、直径収縮によって圧縮されているので、大きな出力を伝達することができる。加熱導体３に電気端子ピン５が接続されており、この電気端子ピンは、外方へ通じている。
【００１７】
周面管２上に、金属、とくに高級鋼からなるリング形又はら旋波形ホース６がかぶせられている。ホース６と周面管２との間の空間は、良好に熱伝達可能な金属粉末７で満たされており、この金属粉末は、圧縮されている。８のところにセラミック閉鎖キャップが設けられており、この閉鎖キャップは、管加熱部材１の端部にかぶせられており、かつねじ止めによって保持されており、かつこの閉鎖キャップに、リング形又はら旋波形ホース６の端部が支持されている。
【００１８】
金属粉末７は、半径方向のプレス又はホース６の直径の収縮によって圧縮されている。
【００１９】
このようにして全体的に形成された加熱部材の最大外径は、工具板等の従来の収容溝の内側幅に合わされているので、このように構成された加熱部材は、従来通常の加熱部材に代わって、相応する収容溝内に挿入することができ、かつ合わせることができる。周面管２の直径は、ら旋波形ホース又はリング波形ホース６の最大直径に対して一層小さく、なるべくほぼ直径の半分に相当するので、加熱部材全体が、比較的大きな直径を有するといえども、手動曲げ可能性が保証されている。
【００２０】
周面管の直径は、ほぼ４ないし５ｍｍであることができる。この時、リング又はら旋波形ホースは、８ないし８．５ｍｍの外径を有することができる。
【００２１】
本発明は、実施例に限定されるものではなく、開示の枠内において多様に変更可能である。
【００２２】
明細書及び／又は図面に開示されたあらゆる新しい個別の及び組合わせた特徴は、本発明にとって重要なものとみなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電気加熱部材を一部断面で示す側面図である。
【符号の説明】
１  管加熱部材
２  周面管
６  ホース
７  金属粉末
８  キャップ
【図１】
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