(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の鉄筋と第２の鉄筋を互いに十字状に交差した状態で固定する鉄筋連結金具であって、
Ｕ字状の第１と第２の金具主体と、これら金具主体を第１と第２の鉄筋の交差部に緊締するための楔部材とを備え、
第１と第２の金具主体は、Ｕ字状の基部から互いに平行に延在する一対の腕部をそれぞれ有するとともに、各腕部の先端付近に第１と第２の金具主体の間に向かって突出する突部を有し、
第１と第２の金具主体は別体の２部材で構成され相互の腕部が平行配置されるか、又は基部同士が外力により折り曲変形可能な連結部で互いに一体に連結してあり、
楔部材は、それぞれ第１の鉄筋に前記基部の内底面を当接させて該第１の鉄筋の長手方向に沿って並べて配置された前記第１と第２の金具主体の間で第２の鉄筋が前記第１の鉄筋上にこれと直行方向に沿って載置された状態で、該第２の鉄筋の上方長手方向に沿って第１と第２の金具主体の間の空間内に挿入打ち込まれた時に、各腕部先端付近に設けた対向する突部で第１と第２の金具主体の間に係合して前記第１と第２の鉄筋を両金具主体と共に緊締することを特徴とする鉄筋連結金具。
【請求項２】
前記楔部材は、前記第２の鉄筋と接する長手縁とは反対側の長手縁に亘って、その短手幅方向で第１と第２の金具主体における前記第２の鉄筋を挟んで隣り合う突部に同時に係合する断面略コノ字形状を有することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば、各種コンクリート構造物を構築するための骨格を鉄筋で組み立てる際に鉄筋同士を連結するための鉄筋連結金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、建築工事における建物基座や柱部、また土木工事における道路、鉄道、トンネル、橋梁部などの基礎構造部などの各種鉄筋コンクリート構造物では、その鉄筋による骨格の組み立てにおいて、縦鉄筋に横鉄筋が十字状に連結される部分が多い。このような縦鉄筋と横鉄筋との連結は、結束筋での繋ぎで成されるが、ルーフ部など、連結部に強度が要求される部分には、結束筋では弱く、溶接工法が用いられるのが主体であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンクリートの補強材である鉄筋に加熱による溶接を施すと鉄筋自体に強度低下が見られるという問題があり、溶接工法以外の鉄筋連結方法が望まれている。
【０００４】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、構成および装着操作が簡便でありながらも溶接工法を用いることなく縦鉄筋と横鉄筋とを強固に連結させることができる鉄筋連結金具を提供することにある。
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る鉄筋連結金具は、第１の鉄筋と第２の鉄筋を互いに十字状に交差した状態で固定する鉄筋連結金具であって、Ｕ字状の第１と第２の金具主体と、これら金具主体を第１と第２の鉄筋の交差部に緊締するための楔部材とを備え、第１と第２の金具主体は、Ｕ字状の基部から互いに平行に延在する一対の腕部をそれぞれ有するとともに、各腕部の先端付近に第１と第２の金具主体の間に向かって突出する突部を有し、第１と第２の金具主体は別体の２部材で構成され相互の腕部が平行配置されるか、又は基部同士が外力により折り曲変形可能な連結部で互いに一体に連結してあり、
楔部材は、それぞれ第１の鉄筋に前記基部の内底面を当接させて該第１の鉄筋の長手方向に沿って並べて配置された前記第１と第２の金具主体の間で第２の鉄筋が前記第１の鉄筋上にこれと直行方向に沿って載置された状態で、該第２の鉄筋の上方長手方向に沿って第１と第２の金具主体の間の空間内に挿入打ち込まれた時に、各腕部先端付近に設けた対向する突部で第１と第２の金具主体の間に係合して前記第１と第２の鉄筋を両金具主体と共に緊締することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明に係る鉄筋連結金具は、請求項１に記載の鉄筋連結金具において、前記楔部材は、前記第２の鉄筋と接する長手縁とは反対側の長手縁に亘って、その短手幅方向で第１と第２の金具主体における前記第２の鉄筋を挟んで隣り合う突部に同時に係合する断面略コノ字形状を有するものである。
【０００８】
本発明の鉄筋連結金具においては、Ｕ字状の基部から互いに平行に延在する一対の腕部をそれぞれ備えた第１と第２の金具主体と、これら金具主体を第１と第２の鉄筋の交差部に緊締するための楔部材とを備えたものであり、それぞれ第１と第２の金具主体を第１の鉄筋に各基部の内底面を当接させて該第１の鉄筋の長手方向に沿って並べて配置し、第２の鉄筋をこれら第１と第２の金具主体の間で第１の鉄筋上にこれと直行方向に沿って載置した状態において、該第２の鉄筋の上方長手方向に沿っての第１と第２の金具主体の間の空間内に楔部材を挿入打ち込んで各腕部先端付近の突部で第１と第２の金具主体の間に係合するという簡単な操作によって、溶接工法を用いることなく第１と第２の鉄筋を十字状に緊締し、容易にこれら鉄筋同士を連結できるものである。
【０００９】
従って本発明の鉄筋連結金具によれば、溶接加熱などのように鉄筋自体の強度に悪影響を及ぼすことなく、各種鉄筋コンクリート構造における鉄筋による骨格の組み立てにて、縦鉄筋と横鉄筋とを第１と第２の金具主体と楔部材からなる簡単な構成で容易に且つ確実に連結することができる。
【００１０】
なお、本発明における第１と第２の金具主体は、互いに全く別体に形成された２部材で構成しても、互いに一部で連結された一部材で構成してもいずれの場合も可能である。
【００１１】
前者の別体の場合、第１と第２の金具主体は、全く同一形状のものを２つ用いることができ、第１と第２の金具主体が連結された一体構成のものより設計、製造が容易で、量産がより低コストで行える。また、鉄筋連結時の使用の際に、第１と第２の金具主体の配置間隔は任意に設定できるため、一種類の金具部材で様々な径鉄筋の連結に対して広い範囲で適応できる。
【００１２】
一方、第１と第２の金具主体が一体構成のものである場合、その鉄筋交差部への装着状況から、実際には互いの基部同士が連結部によって連結される構成となる。このような構成においては、設計、製造は両金具主体が別体のものより若干複雑にはなるが、連結金具としての強度はより大きくなる。
【００１３】
なお、第１と第２の金具主体が基部同士で連結部で連結される場合、この連結部は、請求項２に記載したように外力により折り曲変形可能なものとする。これによって、第１と第２の金具主体は、外力により連結部が折り曲げられて互いに離反および近接する方向へ開閉することができる。
【００１４】
従って、基部内底面に載置した第１の鉄筋に対して第２の鉄筋を直行方向に重ねて載置するために、第２の鉄筋を第１と第２の金具主体の間を通過させる際に、該第１と第２の金具主体の間隔が鉄筋径より小さくても、両金具主体同士を互い離反する外側方向へ引っ張って前記連結部を折り曲げ変形させながら開けば、容易に第２の鉄筋を載置位置まで通すことができる。
【００１５】
なお、上記のように互いに連結された第１と第２の金具主体の間の空間は、少なくとも前記第１の鉄筋が載置される領域に亘ってその間隔幅が第２の鉄筋の直径より大きくなっているものとする。即ち、既に縦鉄筋と横鉄筋とが交差状態となっている箇所に対して本金具主体により両鉄筋を連結固定しようとする際に、上記のように予め第１と第２の金具主体を開状態としておけば、容易に該交差部に装着することができる。このように両鉄筋の基部内底面への載置あるいは鉄筋交差部への第１と第２金具主体の装着が完了したら、外側から第１と第２の金具主体同士を互いに近接する内側方向へ押圧して連結部の折り曲げを戻しつつ閉じれば、基部側に二本の鉄筋を十字状に重ねて載置した状態で両金具主体を初期状態に戻すことができ、楔部材を打ち込み挿入することができる。
【００１６】
なお、本発明の第１と第２の金具主体は、例えば、金属薄板を所定形状に打ち抜き成型したものをＵ字形状に屈曲させることによって容易に得られる。又、第１と第２の金具主体が別体である場合には、それぞれワイヤ状の金属を成型することによって容易に構成できる。
【００１７】
第１と第２の金具主体を基部同士で連結した一体構成とする場合には、例えば、金属薄板を所定形状に打ち抜き成型したものからプレス加工等によりＵ字状部材を得て、そのＵ字状部材の中央縦方向に部材開放方向から基部に向けてその基部の一部を残す切欠き部を形成すれば、残った基部の一部を連結部としてその上方で切欠き部の左右に分離された第１と第２の金具主体を形成することができる。
【００１８】
この場合、連結部を構成する基部の一部は、その幅を所定の細さに設定することによって、人手による第１と第２の金具主体の外側への引っ張りで撓み変形することができ、特別の複雑な連結構造を設けることなく簡単な構成ながら可撓性を持つ連結部として機能することができる。また、このような変形可能な連結部となる基部の一部は、上記のような金具主体を構成する金属板の一部とする構成に限らず、別部材からなる連結部を取り付ける構成としても良い。この場合、弾性変形部材を利用することも可能である。
【００１９】
また、本発明の楔部材としては、外形状が長手方向に沿って幅寸法が徐々に縮小する楔構造となっているものとするが、前記第２の鉄筋と接する長手縁と反対側の長手縁に、腕部先端付近で第１と第２の金具主体同士間に係合される係合形状を持つものとする。
【００２０】
例えば、楔部材を前記第２の鉄筋と接する長手縁と反対の長手縁側が開放端となる断面略コノ字形状とし、第１と第２の金具主体の各一対の腕部の先端付近にそれぞれ突部を設けるのが、両者の係合構造として最も簡便なもの一つとして挙げられる。即ち、楔部材はその短手幅方向で、断面略コノ字形状を構成する開放側両端部を、第２の鉄筋を挟んで隣り合う第１の金具主体側の突部と第２の金具主体側の突部とに対して同時に係合させることができる。
【００２１】
このような楔部材の挿入打ち込みによって、第１と第２の金具主体の基部内底面に載置された第１と第２の鉄筋は、その重なり方向への移動が規制されると共に、第１と第２の金具主体の配列く方向への移動も規制され、強固な緊締状態が維持される。
【００２２】
また、本発明の鉄筋連結金具においては、同径鉄筋同士の連結および異径鉄筋同士の連結のいずれの場合でも有効であることは言うまでもない。従って第１と第２の金具主体を様々な状況で共通に使用できることからも、製品の量産に適しており、部材の製造から保管管理、搬送、現場の使用に亘って、取り扱いが非常に簡便なものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態による鉄筋連結金具として、第１と第２の金具主体が基部同士で連結された一体構成である場合を、図１〜図４の概略構成図に示す。図１は、本実施形態による鉄筋連結金具の概略構成図であり、（ａ）は連結前の金具全体構成を示す斜視図、（ｂ）は鉄筋連結状態の全体構成を示す斜視図である。図２は鉄筋連結のための金具装着の過程を示す正面模式図である。図３は本鉄筋連結金具の金具本体の底面図である。図４は、鉄筋連結状態にある本金具の側面図である。
【００２４】
本実施形態による鉄筋連結金具は、主に、Ｕ字状の基部（２ｘ，２ｙ）において一体で互いに平行に延在する一対の腕部（３ｘ，３ｙ）をそれぞれ備えたＵ字形状の第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）と、これら金具主体（１ｘ，１ｙ）を第１と第２の鉄筋の交差部に緊締するための断面略コノ字形状の楔部材１０とから構成されるものである。
【００２５】
本実施形態では、これら第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）は、互いに基部同士で、外力により折り曲変形可能な連結部６により互いに一体に連結されている。このような一体構成の第１と第２の金具主体は、例えば、同一の金属薄板から所定形状に打ち抜き成型したものをプレス加工等によりＵ字形状とし、その開放方向から基部に向けて図３の底面図に示すような基部の一部を細幅で残して中央縦方向に切欠き部５を形成することにより、基部の一部で構成される連結部５と、その上で左右に分離された第１の金具主体１ｘと第２の金具主体１ｙとが得られる。
【００２６】
さらに、各腕部（３ｘ，３ｙ）の先端付近には、それぞれ基部側へ突出した突部（４ｘ，４ｙ）が形成されている。なお、第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）同士の間隔を決定する切欠き部５は、両金具主体（１ｘ，１ｙ）に挿入される連結対象の第２の鉄筋２１がこの切欠き部５を貫通状態となるように第２の鉄筋２１の直径より広い幅寸法とする。
【００２７】
また本実施形態においては、鉄筋連結に影響しない基部側領域で切欠き部５の幅を小さくし、これによって細幅の連結部６も短くし、連結部６を含む金具全体の強度を高めた構成とした。なおこの連結部６は、図示するような二カ所に設ける構成に限らず、一カ所あるいは二カ所以上設ける構成も可能であり、実際の金具のサイズや切欠き部の幅、求められる強度等の条件に応じて適宜設定すれば良い。
【００２８】
このような第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）に対して、基部内底面に沿って第１の鉄筋２０を載置し、その上に、第２の鉄筋２１を第１の金具主体１ｘと第２の金具主体１ｙとの間に亘って切欠き部５内を貫通状態で第１の鉄筋２０と直行方向に沿って載置し、楔部材１０を第２の鉄筋２１の上方の切欠き部５で構成される第１の金具主体１ｘの腕部３ｘと第２の金具主体１ｙの腕部３ｙとの間の空間内に金具主体の一方の側から挿入打ち込むことによって、この楔部材１０と第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）とで第１の鉄筋２０と第２の鉄筋２１とが十字状に交差状態で緊締され、連結状態となる。
【００２９】
また本実施形態における楔部材１０は、側面視で略直角三角形の楔構造を持つものであると共に、鉄筋連結時に鉄筋に接する長手縁１１とは反対側の長手縁１２が開放端となる断面略コノ字形状となっている。さらにその開放両端部（１２ｘ，１２ｙ）の内側間隔が、第１の金具主体１ｘの腕部３ｘと第２の金具主体１ｙの腕部３ｙとの互いに隣り合う突部４ｘ，４ｙ同士の外側間隔とほぼ一致するように設計されている。このような断面略コノ字形状の楔部材１０も、所定形状の金属平板をプレス加工等によって折曲成型するという工程で容易に製造することができる。
【００３０】
従って、この楔部材１０が鉄筋連結時に第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）同士間の上方の空間内に挿入されると、開放両端部（１２ｘ，１２ｙ）は、隣り合う第１の金具主体側の腕部３ｘと第２の金具主体側の腕部３ｙの隣り合う両突部（４ｘ，４ｙ）に同時に外側から係合することにより、第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）同士を互いに離反する外側方向へ移動しないように規制する。
【００３１】
なお、実際の鉄筋連結操作においては、第２の鉄筋２１を両金具主体の腕部先端側から切欠き部５内にそのまま挿入するには切欠き部５の上方の幅寸法が鉄筋直径に対して狭いが、本実施形態においては、連結部６はその可撓性により外力の作用で折り曲げられて変形可能に構成されているため、該連結部６を折り曲げながら第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）を互いに離反する外方向へ引っ張って開き、切欠き部５の上方を押し広げ、第２の鉄筋２１の挿入を容易にすることができる。
【００３２】
そこで、互いに直径の異なる二本の鉄筋の連結は、次に例示する操作工程で行うことができる。即ち、図２（ａ）の正面図で示す初期状態の第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）に対し、まず、第１の鉄筋２０との装着の前に、図２（ｂ）の正面図に示すように、連結部６を折り曲げつつ第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）を互いに離反する方向に引っ張って広げ、切欠き部５の上方を押し広げておく。
【００３３】
このような開状態とした第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）を、第１の鉄筋２０がその基部内底面に沿うように装着し、その第１の鉄筋２０の上に、押し広げた切欠き部５上方から挿入した第２の鉄筋２１を直行方向に沿って重ねて載置する（図２（ｂ））。
【００３４】
このように、第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）に対して第１の鉄筋２０と第２の鉄筋２１とを互いに直行する方向に沿って重ねて載置したら、第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）を両外側から互いに近接する内側へ押圧して閉じ、連結部６の折り曲げも戻しつつ初期状態に戻す。
【００３５】
その後、図２（ｄ）に示すように、第２の鉄筋２１上の第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）同士間の切欠き部空間内に楔部材１０を挿入し、打ち込むことにより、第１の鉄筋２０と第２の鉄筋２１とが緊締され、図４の側面図及び図１（ｂ）の斜視図に示すように両鉄筋の十字状連結が完了する。
【００３６】
以上の実施形態では、互いに直径の異なる鉄筋同士の連結に用いた場合を示したが、本鉄筋連結金具は、同径の鉄筋同士の連結にも有効であることは言うまでもない。また、連結対象の鉄筋の径に応じて異なるサイズの楔部材を用意しておけば、金具本体は共通のままで広い範囲で様々な直径の鉄筋連結に対応することができる。
【００３７】
上記のように、本鉄筋連結金具は、第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）を互いに開いた状態にできるため、既に縦鉄筋と横鉄筋とが交差状態にある箇所に対しても容易に装着することができ、第１と第２の金具主体（１ｘ，１ｙ）を閉じて楔部材１０の挿入打ち込みを行い、両鉄筋同士を緊締して強固に連結することができる。
【００３８】
また、本発明の第２の実施形態による鉄筋連結金具として、第１と第２の金具主体が互いに別体の２部材構成である場合を、図５および図６の概略構成図に示す。図５は、本鉄筋連結金具による第１と第２の鉄筋の連結状態を示す斜視図であり、図６は、本鉄筋連結金具の金具主体を示す構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【００３９】
本実施形態においては、ワイヤ状金属を屈曲して成型した同一形状の２個のＵ字状金具主体１５を、第１の金具主体および第２の金具主体として用いるものであり、楔部材１０は、図１に示したものと共通のものを使用可能とする。即ち、本鉄筋連結金具は、主に２個の金具主体１５と楔部材１０との３部材で構成される。
【００４０】
金具主体１５は、Ｕ字状の基部１６で一体で互いに平行に延在する腕部１７を備え、腕部１７の先端付近に突部１８をそれぞれ備えたものである。鉄筋連結の際には、この同一形状の金具主体１５を２個取り出し、互いの突部１８が対向するように向き合わせた状態で、第１の鉄筋２０に基部内底面を当接させて並べて配置する。
【００４１】
この第１の鉄筋２０の上の２個の金具主体１５の間に第１の鉄筋２０と直行する方向に沿って第２の鉄筋２１を載置する。このとき、両金具主体１５の間隔を、第２の鉄筋２１が挿入できる幅に広くしておくことができる。これは、２個の金具主体１５は別体であり、第１の鉄筋２０に沿って互いに離反あるいは近接する方向に移動でき、楔部材１０の挿入直前に両金具主体１５同士の間隔の調節が行えるためである。
【００４２】
従って、２個の金具主体１５の基部内底部に第１の鉄筋２０と第２の鉄筋２１とを重ねて載置した後、あるいは第１と第２の鉄筋が十字状に交差されている場合にはその交差部への２個の金具主体１５の装着の後、両金具主体５同士の間隔を、両金具主体１５の突部１８同士の間隔が楔部材１０による係合が可能な位置となるまで狭めて調節する。
【００４３】
所定間隔となった２個の金具主体１５の間の第２の鉄筋２１上方の空間へ楔部材１０を挿入し、打ち込むと同時に、楔部材１０の開放両端部（１２ｘ，１２ｙ）を、一方の側の金具主体１５の腕部１７と他方の側の金具主体１５の腕部１７との隣り合う両突部１８に同時に外側から係合させることにより、第１と第２の鉄筋（２０，２１）が十字状に緊締され、強固な連結状態が得られる。
【００４４】
このように、本実施形態の鉄筋連結金具によれば、第１と第２の金具主体として、同一形状の金具主体を２個用いれば良いため、鉄筋連結金具としては３部材構成であっても、実質的には二種の部材を製造すれば良く、しかも、金具主体の設計は、第１と第２の金具主体が連結されたものに比べて非常に簡単で、製造も容易であるため、より低コストでの量産が可能となる。また、部材の嵩張りが小さく、在庫管理や運搬等の取り扱いも簡便である。
【００４５】
なお、第１の金具主体と第２の金具主体とをそれぞれ別体の構成とした本実施形態では、金具主体をワイヤ状金属から成型したものを示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１で示した第１と第２の金具主体において連結部６を除いたような金属薄板から成型されたものでもよい。
【００４６】
以上の実施形態に示したように、本発明の鉄筋連結金具によれば、従来は鉄筋自身の強度低下を招く溶接工法に頼っていた部分の縦鉄筋と横鉄筋との強固な連結を、金具の装着と楔部材の挿入打ち込みという簡便な構成および操作工程で容易に実現できる。
【００４７】
また、このように簡単な構成の本鉄筋連結金具は、上記のように金具自体を縦鉄筋と横鉄筋の連結のための様々な状況で共通に使用できることからも、製品の量産に適しており、部材の製造から保管管理、搬送、現場の使用に亘って、取り扱いが非常に簡便なものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明の鉄筋連結金具によれば、鉄筋への加熱による悪影響を及ぼすことなく、簡便な構成と容易な装着操作で縦鉄筋と横鉄筋との十字状の強固な連結を行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による鉄筋連結金具の概略構成図であり、（ａ）は連結前の金具全体構成を示す斜視図、（ｂ）は鉄筋連結状態の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本鉄筋連結金具による鉄筋連結のための金具装着の過程を示す説明図であり、（ａ）〜（ｂ）はそれぞれ初期状態から鉄筋連結状態までの各過程の状態を示す正面模式図である。
【図３】本鉄筋連結金具の金具本体の底面図である。
【図４】本鉄筋連結金具による鉄筋連結状態を示す側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態による  鉄筋連結金具の鉄筋連結状態の全体構成を示す斜視図である。
【図６】図５の鉄筋連結金具の金具主体の概略構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【符号の説明】
１ｘ：第１の金具主体
１ｙ：第２の金具主体
２ｘ，２ｙ，１６：基部
３ｘ，３ｙ，１７：腕部
４ｘ，４ｙ，１８：突部
５：切欠き部
６：連結部
１０：楔部材
１１：長手縁
１２：開放側長手縁
１２ｘ，１２ｙ：開放端部
１５：金具主体
２０：第１の鉄筋
２１：第２の鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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