(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
くわえ胴を有する平行折り部で形成された折り丁を受け取る減速胴を備え、かつ該減速胴を前記くわえ胴の周速より遅く回転させる折機において、前記くわえ胴と前記減速胴との間に空隙を設け、この空隙に前記くわえ胴から排出されてくる折り丁を前記減速胴へ向けて搬送するための折り丁搬送手段と、この折り丁搬送手段によって搬送されてくる折り丁を拘束状態で徐々に減速しながら前記減速胴に送り出す減速送り出し手段とを設けたことを特徴とする輪転機の減速胴付き折機。
【請求項２】
上記減速送り出し手段が、くわえ胴の紙剥がし位置から減速胴のくわえ替え位置に至る経路に配設され、前記くわえ胴の周速から前記減速胴の周速まで減速可能な加減速機構を備えた上下一対の加減速ローラにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の輪転機の減速胴付き折機。
【請求項３】
上記折り丁搬送手段は、上搬送装置と下搬送装置とによって構成され、該下搬送装置にはくわえ胴から排出されてくる折り丁を前記減速胴のくわえ替え位置へ向けて案内する案内板が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の輪転機の減速胴付き折機。
【請求項４】
上記下搬送装置には、上記案内板の下方に配設され、かつ前記くわえ胴と同じ周速で回転駆動される駆動プーリと、前記案内板の表面とに張架される搬送ベルトが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の輪転機の減速胴付き折機。
【請求項５】
上記折り丁搬送手段は、上搬送装置と下搬送装置とによって構成され、前記上搬送装置には、前記くわえ胴の搬出側外周面と、前記案内板の表面と、前記案内板の上方に配設されたプーリとに張架され、前記くわえ胴と同じ周速で走行して前記折り丁を前記案内板に沿って搬送する搬送ベルトが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の輪転機の減速胴付き折機。
【請求項６】
上記上搬送装置には、上記搬送ベルトによって搬送されてきた折り丁の先端が前記減速送り出し手段に達し、減速送り出しが始まる前に前記搬送ベルトを浮上せしめる揺動機構が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の輪転機の減速胴付き折機。
【請求項７】
上記搬送手段の下搬送装置が、くわえ胴から排出されてくる折り丁を減速胴のくわえ替え位置へ向けて案内する案内板と、この案内板の表面および減速胴のくわえ替え位置下方に配設された回転自在なプーリに減速送り出し手段の下加減速ローラの周速と同速になるように張架した搬送ベルトとから構成されていることを特徴とする請求項１、２、５または６に記載の輪転機の減速胴付き折機。
【請求項８】
上記減速胴のくわえ替え入り口上方に、前記減速胴と同一周速で回転駆動される案内ベルトを配設し、該案内ベルトと前記下搬送装置との間で折り丁を挾持するよう構成したことを特徴とする請求項７に記載の輪転機の減速胴付き折機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、減速胴を備えた輪転機の折機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、チョッパ折りの印刷物を扱う頻度の多い輪転機には、図６に例示するような減速胴を備えた折機が用いられている。この種の折機では、同図に示す如く、のこ胴２、折胴３およびくわえ胴４からなる平行折り部１とチョッパ折り装置９との間に当該平行折り部１の各胴の周速より遅く回転する減速胴５と、この減速胴５に対接して減速胴５と同一周速で回転する受け渡し胴６が設けられている。そして、これら減速胴５と受け渡し胴６は、上下に間隔を置いて配設された２組のチョッパ折り装置９ａ，９ｂにそれぞれ接続されている。
【０００３】
このような減速胴５を備えた折機において、印刷が施されて平行折り部１に送り込まれてきた連続紙Ｗは、のこ胴２と折胴３との間で所定寸法に断裁され、折胴３とくわえ胴４との間でこの断裁線に平行して半分に折り畳まれた折り丁Ｓ１が形成される。そして、この折り畳まれた折り丁Ｓ１は、くわえ胴４から減速胴５に胴上で受け渡され、減速胴５から下段のチョッパ折り装置９ｂへ至る経路と、減速胴５から受け渡し胴６を経て上段のチョッパ折り装置９ａへ至る経路の２つの経路に交互に送り出される。
下段の搬送ベルト７ａ，７ｂと、受け渡し胴６を経る上段の搬送ベルト８ａ，８ｂとに１部ごと交互に移載された折り丁Ｓ１は、搬送ベルト７ａ，７ｂおよび８ａ，８ｂのそれぞれの間に挾持されながら搬送される。そして、この折り丁Ｓ１の先端部がそれぞれ上段および下段のチョッパ折り装置９ａ，９ｂの各ストッパ１９に当たって停止すると、この停止した折り丁Ｓ１の中央にチョッパブレードが突っ込み、これにより折り丁Ｓ１の断裁線に対して直角に半折りされた折り丁Ｓ２が形成されることになる。
【０００４】
このように減速胴５を備えた折機では、２系列のチョッパ折り装置９ａおよび９ｂを交互に用いることによって、チョッパ折り装置への折り丁Ｓ１の搬送速度を遅くすることができる。この結果、輪転機の印刷速度が速くなっても、折り丁Ｓ１がチョッパ折り装置９ａ，９ｂのストッパ１９に当たるときの反発が小さくなるので、折り精度が安定化し、チョッパ折り時の高速運転が可能となる。
【０００５】
ところで、従来のこのような折機における減速胴５は、図６および図７に示す如く、くわえ胴４に対し微小な隙間を開けて近設されていた。そして、平行折り部１の折胴３とくわえ胴４との間で断裁線に対して平行に半分に折られた折り丁Ｓ１の先端である折り線部が、図７（ａ）に示す如く、くわえ胴４のくわえ顎４１と図示しないカム機構によって開閉されるくわえ板４２との間でくわえられ、くわえ胴４の外周に沿って搬送される。続いて、折り丁Ｓ１のくわえ位置が減速胴５のストッパ５１に近づいてくると、図７（ｂ）に示す如く、くわえ板４２がカム機構によってくわえ顎４１から離れ、折り丁Ｓ１の先端部を解放する。
次いで、減速胴５は、図示しないカム機構によって開閉される爪５２が当該カム機構によって、くわえ胴４のくわえ顎４１に折り込まれた折り丁Ｓ１の折り線部を起こして剥がし、図７（ｃ）に示す如く、減速胴５のストッパ５１に当たった折り丁Ｓ１の先端部を爪５２で押えてつかみ、これを受け取っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような減速胴５を備えた従来の折機にあっては、次のような問題点を有していた。
（１）  折り丁Ｓ１の受け渡しが、周速の速いくわえ胴４から周速の遅い減速胴５へと胴上で行われるので、くわえ胴４からの折り丁Ｓ１の先端部が減速胴５のストッパ５１に当接すると、折り丁Ｓ１が跳ね返るため、高速になると紙質によっては、折り丁Ｓ１の折線部に破れや皺が発生することがあり、良好な折り精度を確保することが難しかった。
（２）  また、くわえ胴４から減速胴５へと周速の異なる２つの円筒状の胴上で折り丁Ｓ１の受け渡しが行われるため、くわえ胴４から減速胴５への同時くわえ替えが不可能である。しかも、くわえ胴４の内部に折り込まれている折り丁Ｓ１の先端部を減速胴５の爪５２で剥がし、次にこの剥がした折り丁Ｓ１の先端部をつかむ動作を行うため、折り丁Ｓ１は一時的に無拘束状態となって、受け渡しの乱れを生じ、これがチョッパ折りの精度不良を招いていた。
（３）  折り丁Ｓ１の無拘束状態を極力短縮させて受け渡し精度を良くするためには、くわえ胴４のくわえ板４２および減速胴５の爪５２の開閉動作時間を更に短縮させる必要があるが、これによると、装置自体の負荷が増大して実用性がなくなる。したがって、従来の折機では輪転機の更なる高速化が望めなかった。
【０００７】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、高速運転時においても折り丁の先端である折り線部の破れや皺の発生がなくなり良好な折り精度を確保でき、安定した折り丁の排出および輪転機の更なる高速化が可能な輪転機の減速胴付き折機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明においては、くわえ胴を有する平行折り部で形成された折り丁を受け取る減速胴を備え、かつ該減速胴を前記くわえ胴の周速より遅く回転させる折機において、前記くわえ胴と前記減速胴との間に空隙を設け、この空隙に前記くわえ胴から排出されてくる折り丁を前記減速胴へ向けて搬送するための折り丁搬送手段と、この折り丁搬送手段によって搬送されてくる折り丁を拘束状態で徐々に減速しながら前記減速胴に送り出す減速送り出し手段とを設けている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図４は、本発明に係る輪転機の減速胴付き折機の第１実施形態を示している。本実施形態の折機は、印刷を施された連続紙Ｗが送り込まれてくる公知の平行折り部１を有し、該平行折り部１はのこ胴２、折胴３およびくわえ胴４から構成されている。平行折り部１においては、のこ胴２と折胴３との間で所定寸法に断裁され、折胴３とくわえ胴４との間で断裁線と平行に２つに折られた折り丁Ｓ１が形成されるようになっている。
上記平行折り部１に関連して、くわえ胴４の周速よりも遅い速度で回転しながら、該くわえ胴４から折り丁Ｓ１を受け取る減速胴５と、この減速胴５に当接して配置され、当該減速胴５と同一周速で回転しながら、当該減速胴５から折り丁Ｓ１を受け取る受け渡し胴６とが設けられている。
【００１１】
上記減速胴５および受け渡し胴６は、上下に間隔を置いて配設される上段および下段のチョッパ折り装置９ａ，９ｂに接続されており、下段のチョッパ折り装置９ｂには減速胴５から排出されてくる折り丁Ｓ１を受け取って搬送する上下の搬送ベルト７ａ，７ｂが設けられ、上段のチョッパ折り装置９ａには受け渡し胴６から排出されてくる折り丁Ｓ１を受け取って搬送する上下の搬送ベルト８ａ，８ｂが設けられている。
上段および下段のチョッパ折り装置９ａ，９ｂでは、搬送ベルト７ａと７ｂの間および搬送ベルト８ａと８ｂの間にそれぞれ挾持されて搬送されてくる折り丁Ｓ１にチョッパ折りを行い、これによって折り丁Ｓ１の断裁線に対し直角に半折りされた折り丁Ｓ２を形成している。
【００１２】
本実施形態の減速胴付き折機は、上記のように構成された商業用オフセット輪転機の折機に適用されたものであって、減速胴５と平行折り部１のくわえ胴４との間に空隙Ｖが設けられている。そして、この空隙Ｖには、くわえ胴４から排出されてくる折り丁Ｓ１を減速胴５へ向けて搬送するための折り丁搬送手段１００と、この折り丁搬送手段１００によって搬送されてくる折り丁Ｓ１を加圧拘束状態で徐々に減速しながら減速胴５に送り出す減速送り出し手段８０とが設けられている。また、折り丁搬送手段１００は、上搬送装置７０と下搬送装置９０とによって構成され、上搬送装置７０にはくわえ胴４から排出されてくる折り丁Ｓ１の排出タイミングに合わせて上下方向に揺動する揺動機構６０が付加して設けられている。
【００１３】
上記上搬送装置７０は、図２に示す如く、くわえ胴４の排出側外周面４ａと、この外周面４ａの上部に配設される回転自在なプーリ７１，７２と、減速胴５のくわえ位置近傍に配設される回転自在なプーリ７３と、くわえ胴４の外周と同じ周速で機械的に回転駆動される駆動プーリ７４とにそれぞれ上搬送ベルト７５を複列に張架することによって構成されている。またプーリ７３は、揺動機構６０を介して、くわえ胴４から排出されてくる折り丁Ｓ１の排出タイミングに合わせて、上下方向に揺動可能に構成されている。
この揺動機構６０は、図３に示す如く、プーリ７３を回転自在に支持する偏心軸３７を備えており、該偏心軸３７の両側部はベアリング６１を介してフレーム（図示せず）に取付けられている。そして、この偏心軸３７の一端には、アーム３８を介してカムフォロア３９が取付けられており、このカムフォロア３９は、くわえ胴４から折り丁Ｓ１を排出する周期で、回転駆動装置６２により回転駆動されるカム３６の外周面を転動するようになっている。
【００１４】
上記減速送り出し手段８０は、図１および図４に示す如く、上下一対の段付き形状の加減速ローラ８１ａ，８１ｂにより構成されている。これら加減速ローラ８１ａ，８１ｂは、くわえ胴４の排出側外周面４ａ上に配設されている紙剥がしガイド１５によって剥がされ、搬送手段によって搬送されてくる折り丁Ｓ１を減速胴５の爪５２がくわえる所定位置に至る経路のほぼ中央部に配設されている。また、上記加減速ローラ８１ａ，８１ｂは、図４に示す如く、それぞれの駆動側ローラ端部に固設されている歯車８７ａ，８７ｂで噛合しており、上下の各ローラ８１ａ，８１ｂが互いに接触する外周面は、複列の上下搬送ベルト７５，９５を避ける位置に突出すべく形成されている。
【００１５】
上側の加減速ローラ８１ａは、その両軸端が左右一対のアーム８８ａ，８８ｂに回転自在に軸支され、各アーム８８ａ，８８ｂの一端はそれぞれ支持棒８６に回転自在に取付けられている。そして、各アーム８８ａ，８８ｂにはエアシリンダ８２が付設されており、上側の加減速ローラ８１ａは下側の加減速ローラ８１ｂに対し、エアシリンダ８２を介してそれぞれのローラ外周面が互いに加圧接触するように構成されている。
また、下側の加減速ローラ８１ｂの駆動側軸端には、周期的に加減速回転が可能な公知の非円形歯車を持つ加減速機構８３が設けられており、この加減速機構８３に歯付きベルト８５を介して駆動源からの回転駆動力を図示しない位相調整装置を経由して付与するようになっている。なお、この加減速機構８３は、パラレルカムまたはモータの回転を電気的に変化させる機構のものであってもよい。
【００１６】
一方、上記下搬送装置９０には、図２に示す如く、くわえ胴４の紙剥がし位置と減速胴５のくわえ位置を結ぶ直線上にあって、くわえ胴４から排出されてくる折り丁Ｓ１を減速胴５のくわえ替え位置へ向けて案内する（導く）平板状の案内板９１が設けられ、この案内板９１の表面と、該案内板９１の延長両端部に配設された回転自在なプーリ９２，９３と、案内板９１の下方に配設され、くわえ胴４の外周と同じ周速で機械的に回転駆動されるプーリ９４とにそれぞれ下搬送ベルト９５を複列に張架することによって構成されている。
【００１７】
次に、本実施形態の減速胴付き折機の作用について説明する。
まず、輪転機の運転を開始して連続紙Ｗが折機に送り込まれると、この連続紙Ｗは平行折り部１におけるのこ胴２と折胴３との間で所定寸法に断裁され、折胴３とくわえ胴４との間で断裁線に対して平行に２つに折られた折り丁Ｓ１が形成される。折り丁Ｓ１は、その折り線部がくわえ胴４のくわえ板４２とくわえ顎４１との間にくわえられて、くわえ胴４の外周に沿って運ばれる。
そして、くわえ胴４がさらに回転し、くわえ板４２がそのカム機構によってくわえ顎４１から離れ、折り丁Ｓ１がくわえから解放された後、この折り丁Ｓ１は紙剥がしガイド１５によってくわえ胴４から剥がされる。くわえ胴４から剥がされて上搬送ベルト７５とくわえ胴４の外周面とに挾持されて送られてきた折り丁Ｓ１は上搬送ベルト７５と下搬送ベルト９５により導かれて案内板９１の表面に沿って滑走し、折り丁Ｓ１の先端が相接して回転している上下の加減速ローラ８１ａ，８１ｂ間に食い込まれる。
すると、くわえ胴４の周速に達して回転している加減速ローラ８１ａ，８１ｂは、加減速機構８３を介して次第に減速されて回転し、折り丁Ｓ１の後端部を減速胴５の周速にして送り出す。折り丁Ｓ１の後端部を送り出した後、加減速ローラ８１ａ，８１ｂは、加減速機構８３を介して次第に加速されて回転し、次の折り丁Ｓ１の先端部が加減速ローラ８１ａ，８１ｂ間に食い込むまでにくわえ胴４の周速に復帰する。
【００１８】
一方、折り丁Ｓ１の先端が上下の加減速ローラ８１ａ，８１ｂ間に食い込まれて減速が始まるというタイミングに合わせ、上搬送ベルト７５の減速胴側先端のプーリ７３の偏心軸３７がカム３６によって回動される。これに伴って、プーリ７３が図２の実線で示す如く、上方に浮上させられて案内板９１から離れるので、上搬送ベルト７５は折り丁Ｓ１を減速胴５の方向へ推し進める余分の作用を失い、折り丁Ｓ１の表面における皺の発生などのトラブルが防止される。
なお、プーリ７３が浮上して折り丁Ｓ１から上搬送ベルト７５を離す最適のタイミングは、カム３６の位相を調整することによって調整運転時のみならず、通常運転時にも容易に調整することができる。
【００１９】
そして、加減速ローラ８１ａ，８１ｂにより案内板９１の表面に沿って、減速胴５のくわえ替え位置に向けて送り出されてきた折り丁Ｓ１の先端が減速胴５のストッパ５１に当接すると同時に、減速胴５の爪５２が折り丁Ｓ１の先端である折り線部をくわえ、減速胴５へのくわえ替えが完了する。
減速胴５へ受け渡された折り丁Ｓ１は、１部ごとに下段の搬送ベルト７ａ，７ｂと、受け渡し胴６を経て上段の搬送ベルト８ａ，８ｂに移載され、それぞれの搬送ベルト７ａ，７ｂおよび８ａ，８ｂによって上下段のチョッパ折り装置９ａ，９ｂに導かれ、折り丁Ｓ１の断裁線に対して直角に半折りされた折り丁Ｓ２が形成されることになる。
このように２系列のチョッパ折り装置９ａ，９ｂを交互に用いることにより、輪転機の印刷速度を減速させることなく、高速運転状態でチョッパ折りを行うことができる。
【００２０】
以上述べた如く、本発明の第１実施形態に係る減速胴付き折機では、くわえ胴４と減速胴５との間に空隙Ｖを設け、この空隙Ｖにくわえ胴４から排出されてくる折り丁Ｓ１を減速しながら減速胴５に送り出すための減速送り出し手段８０を備えた折り丁搬送手段１００を設けているので、次の効果を奏する。
（１）  周速の速いくわえ胴４から周速の遅い減速胴５へ折り丁Ｓ１が受け渡される過程で、周期的に加減速回転をする加減速ローラ８１ａ，８１ｂによって折り丁Ｓ１の送り出し速度が徐々に減速され、折り丁Ｓ１の先端が減速胴５のストッパ５１に当接するときには、折り丁Ｓ１の送り出し速度が減速胴５の周速と同じになっている。したがって高速運転時においても、折り丁Ｓ１の先端部が減速胴５のストッパ５１に当接して跳ね返るようなことは無くなるため、折線部の破れや皺の発生がなくなり、極めて良好な折り精度を確保することができる。
（２）  くわえ胴４から減速胴５への折り丁Ｓ１の受け渡しが、上下搬送ベルト７５，９５を用いて行われるため、くわえ板４２とくわえ顎４１にくわえられて折り曲げられていた折り丁Ｓ１の先端部が搬送中に真っ直ぐ延ばされ、減速胴５の爪５２による受け取りが容易になるとともに、折り丁Ｓ１の先端部が加減速ローラ８１ａ，８１ｂ間に食い込まれるまでは上搬送ベルト７５が折り丁Ｓ１を拘束状態に保ち、折り丁Ｓ１の先端部が減速胴５のストッパ５１に当接する直前までは加減速ローラ８１ａ，８１ｂが徐々に減速しながら折り丁Ｓ１を拘束状態に保っているので、従来の如き折り丁Ｓ１の無拘束状態がなくなり、安定した折り丁Ｓ２を排出することができる。
（３）  上搬送ベルト７５は、揺動機構６０を備えており、折り丁Ｓ１の先端部が加減速ローラ８１ａ，８１ｂ間に食い込まれると同時に上方へ浮上するようになっているので、加減速ローラ８１ａ，８１ｂによって徐々に減速されながら減速胴５の方向に送り出される折り丁Ｓ１に余分の推進力が加わらず、くわえ胴４から減速胴５への安定した折り丁Ｓ１の受け渡しを行うことができる。
（４）  くわえ胴４から減速胴５への折り丁Ｓ１の受け渡しは、従来の如く円筒状の２つの胴上で行われるのではなく、直線上のベルトと円筒状の胴間で行われている。しかも、加減速ローラ８１ａ，８１ｂを用いることにより折り丁Ｓ１の搬送速度は徐々に減速され、減速胴５の周速に達してから折り丁Ｓ１の受け渡しが行われるので、くわえ板４２および爪５２の開閉動作を緩やかに行い、かつその開閉量を最小限にできる。したがって、これらの開閉装置の負荷は小さくなり、カムフォロア３９などの摩耗が極減するため、その寿命が長くなるとともに騒音の発生も小さくなり、輪転機の更なる高速化が可能になる。
【００２１】
図５は、本発明に係る輪転機の減速胴付き折機の第２実施形態を示している。第１実施形態においては、くわえ胴４と減速胴５との間に設けられ、折り丁Ｓ１を減速胴５へ導入するための折り丁搬送手段１００の下搬送装置９０が、くわえ胴４の紙剥がし位置と減速胴５のくわえ位置を結ぶ直線上に配設された折り丁Ｓ１を減速胴５のくわえ替え位置に導くための平板状の案内板９１と、この案内板９１の下方に配設されたプーリ９２，９３，９４と、案内板９１の表面に沿って張架された下搬送ベルト９５とをくわえ胴４と同じ周速で走行させるものであったのに対し、第２実施形態の下搬送装置９０ａでは下搬送ベルトを加減速する方式としている。
【００２２】
即ち、本実施形態の下搬送装置９０ａは、図５に示す如く、第１実施形態と同じ案内板９１のほかに、この案内板９１の表面と、減速胴５のくわえ替え位置下方に配設された回転自在なプーリ９３と、減速送り出し手段８０の下加減速ローラ８１ｂに形成されたベルト溝部とにそれぞれ複列の搬送用ベルト９６を張架することにより構成されている。
さらに、上記折り丁搬送手段１００には、第１実施形態と同じ上搬送装置７０のほかに、この装置のプーリ７３と減速胴５との間に回転自在なプーリ７８が配設され、このプーリ７８に減速胴５の排出側外周面と受け渡し胴６の外周面に張架されている減速胴廻り案内ベルト６５を巻き掛け、下搬送装置９０ａの搬送用ベルト９６に沿うように迂回させて配設されている。
【００２３】
本発明の第２実施形態に係る減速胴付き折機では、くわえ胴４から排出されてきた折り丁Ｓ１の先端部が加圧接触して回転している上下の加減速ローラ８１ａ，８１ｂ間に食い込まれると、くわえ胴４の周速に達して回転している加減速ローラ８１ａ，８１ｂは、加減速機構８３を介して次第に減速されて回転する。したがって、下段の加減速ローラ８１ｂによって回転駆動されている搬送用ベルト９６の周速も次第に減速され、搬送用ベルト９６上に移載された折り丁Ｓ１の先端が減速胴５のストッパ５１に当接する瞬間には減速胴５の周速になっている。
しかも、減速胴５と同じ周速で走行している減速胴廻り案内ベルト６５が、減速胴５のくわえ替え位置に近づいてきた折り丁Ｓ１を搬送用ベルト９６と挾持するように作用するので、折り丁Ｓ１の先端部が減速胴５に正しい姿勢でくわえ替えされ、くわえ胴４から減速胴５へ更に安定した折り丁Ｓ１の受け渡しが可能になる。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形および変更を加え得るものである。
【００２５】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係る輪転機の減速胴付き折機は、くわえ胴を有する平行折り部で形成された折り丁を受け取る減速胴を備え、かつ該減速胴を前記くわえ胴の周速より遅く回転させる折機において、前記くわえ胴と前記減速胴との間に空隙を設け、この空隙に前記くわえ胴から排出されてくる折り丁を前記減速胴へ向けて搬送するための折り丁搬送手段と、この折り丁搬送手段によって搬送されてくる折り丁を拘束状態で徐々に減速しながら前記減速胴に送り出す減速送り出し手段とを設けているので、次のような種々の効果が得られる。
すなわち、本発明の減速胴付き折機によれば、高速運転時においても、折り丁の先端である折り線部が減速胴のストッパに当接して跳ね返るようなことは無くなるので、折り線部の破れや皺の発生がなくなり、折り精度の向上を図ることができる。また、折り丁の先端である折り線部が減速胴のストッパに当接する直前までは折り丁搬送手段によって徐々に減速しながら拘束状態に保たれて搬送されるので、折り丁を安定して排出できるとともに、輪転機の更なる高速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る減速胴付き折機の概要を示す配置図である。
【図２】本実施形態に係る減速胴付き折機の要部を示す拡大図である。
【図３】図２における減速胴付き折機の揺動機構付近を示す斜視図である。
【図４】図２におけるＸ矢視方向から見た正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る減速胴付き折機の要部を示す拡大図である。
【図６】従来の減速胴付き折機の概要を示す配置図である。
【図７】従来の減速胴付き折機の要部を拡大して示すものであって、（ａ）はくわえ胴のくわえ顎とくわえ板との間で折り丁の先端部をくわえている状態を示す一部断面図、（ｂ）はくわえ板がくわえ顎から離れ、折り丁の先端部を開放している状態を示す一部断面図、（ｃ）は減速胴のストッパに当たった折り丁の先端部を爪でつかみ、減速胴に受け渡されている状態を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１  平行折り部
２  のこ胴
３  折胴
４  くわえ胴
５  減速胴
６  受け渡し胴
７ａ，７ｂ  搬送ベルト
８ａ，８ｂ  搬送ベルト
９ａ，９ｂ  チョッパ折り装置
１５  紙剥しガイド
３６  カム
３７  偏心軸
３８  アーム
３９  カムフォロア
４１  くわえ顎
４２  くわえ板
５１  ストッパ
５２  爪
６０  揺動機構
６１  ベアリング
６２  回転駆動装置
７０  上搬送装置
７１，７２，７３  プーリ
７４  駆動プーリ
７５  上搬送ベルト
８０  減速送り出し手段
８１ａ，８１ｂ  加減速ローラ
８２  エアシリンダ
８３  加減速機構
８６  支持棒
８７ａ，８７ｂ  歯車
８８ａ，８８ｂ  アーム
９０，９０ａ  下搬送装置
９１  案内板
９２，９３，９４  プーリ
９５  下搬送ベルト
９６  搬送用ベルト
１００  折り丁搬送手段
Ｓ１，Ｓ２  折り丁
Ｖ  空隙
【図１】
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【図２】
0003891662.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003891662.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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