(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料１ｇ当たり４０cc以上の容積を形成する合成樹脂製薄壁壜体（２）に対して、中央に組付き孔（９）を開設し、表面に表示を施したシート状のラベル（８）を、前記薄壁壜体（２）の口筒部（６）を前記組付き孔（９）に挿入させて、ポンチョ状に組付け、前記薄壁壜体（２）に対するラベル（８）のポンチョ状組付きを、前記ラベル（８）を弾性延び変形が可能なものとすると共に、前記組付き孔（９）の孔径を薄壁壜体（２）の口筒部（６）に設けられたネックリング（７）の外径よりも小さい値に設定し、前記薄壁壜体（２）の胴部（３）を挟んで垂下状に対向したラベル（８）の前半部分（１０）と後半部分（１１）の側端同志を接着した構成として成るラベル付き薄壁壜容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、省資源化および廃棄処理の簡易化を求めて、充分に薄壁に成形された合成樹脂製薄壁壜体の内、ラベルを好適に取付けたラベル付き薄壁壜容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の液体内容液の詰め替え用容器として、省資源化および廃棄処理の簡易化を満たすべく、胴部の肉厚を０．２mm程度まで薄くした、延伸ブロー成形手段等により壜体状に成形された合成樹脂製の薄壁壜容器が使用されている。
【０００３】
この薄壁壜容器は、主体部分である胴部全体は当然のことながら、肩部の大部分、底部の大半の壁厚を充分に薄くしているので、一つの壜容器を成形するための合成樹脂材料の消費量が１２．５ｇ（容量５１０ml程度）と小さく、これにより合成樹脂材料の大幅な省資源化を得ることができて、壜容器の製造原価の大幅削減を達成でき、また主体部分である胴部全体の肉厚が充分に薄い分、この胴部の剛性が大幅に小さくなり、これにより使用後の壜容器の押し潰しが簡単に達成でき、壜容器の廃棄処理が容易となる。
【０００４】
また、基本的には従来からの延伸ブロー成形壜容器または２軸延伸ブロー成形壜容器と同じ構成であるので、従来からの延伸ブロー成形技術（特には、２軸延伸ブロー成形技術）をそのまま利用し、単に、延伸量を増大させるか、壜容器に延伸成形されるプリフォームの寸法および壁厚を小さくするだけで、簡単にかつ好適に成形することができる。
【０００５】
この合成樹脂製薄壁壜容器における、商品名、会社名、さらには品質説明等の表示は、胴部の剛性が小さいため、またこの胴部の小さい剛性を少しでも補強するために、胴部に多数の凹凸を付形しているため、胴部の外表面に直接印刷して施すとか、表示を印刷したラベルを貼着して施すことが難しく、このため多くの場合、熱収縮性フィルムを利用したシュリンクラベルで施している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、さらなる省資源化を求めて、一つの壜容器を成形するのに要する合成樹脂材料量を少なくすると、その分、壜容器の胴部の薄壁化が促進されて、この胴部の剛性が低下するため、シュリンクラベルの収縮力と、シュリンクラベルの収縮成形時の熱とにより、胴部が変形し、これにより壜容器の容量が変化したり、皺の発生や歪み変形により、商品としての美観が悪くなる、と云う問題があった。
【０００７】
また、例え、壜容器本体に対するシュリンクラベルの装着が達成されても、掴持取扱い時の胴部の変形が大きいので、壜容器本体とシュリンクラベルとの間に相互離脱方向への変位が発生し易く、このためシュリンクラベルの壜容器本体に対する安定した装着が得られなくなる、と云う問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製薄壁壜容器における表示を、薄壁壜体の薄壁程度に関係なしに、ラベルを利用して、明確に識別できる状態で施すことを技術的課題とし、もって長期間にわたって表示機能を安定して発揮させると共に、薄壁壜体の更なる薄壁化を支障なく達成可能とし、さらに薄壁壜体とラベルとの分別回収を容易として、廃棄処理を、簡単に、効率良く、そして円滑に達成できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
樹脂材料１ｇ当たり４０cc以上の容積を形成する合成樹脂製薄壁壜体を有すること、
中央に組付き孔を開設し、表面に表示を施したシート状となったラベルを有すること、
このラベルを、薄壁壜体の口筒部を組付き孔に挿入させると共に、薄壁壜体の胴部に対向して垂下状に位置するラベルの前半部分および後半部分の端部の少なくとも一部を、容易に剥離できる状態で接着固定して、ポンチョ状に組付けること、
薄壁壜体に対するラベルのポンチョ状組付きを、ラベルを弾性延び変形が可能なものとすると共に、ラベルの組付き孔の孔径を薄壁壜体の口筒部に設けられたネックリングの外径よりも小さい値に設定し、薄壁壜体の胴部を挟んで垂下状に対向したラベルの前半部分と後半部分の側端同志を接着した構成としたこと、
にある。
【００１０】
ラベルは、中央に設けた組付き孔を薄壁壜体の口筒部に嵌装させた状態で、二つ折り状にその前半部分と後半部分を薄壁壜体の胴部に沿って垂れ下げ、この垂れ下がった前半部分と後半部分を、相互間を接着して、もしくは薄壁壜体の胴部に接着して、薄壁壜体に対するポンチョ状の組付けを達成する。
【００１１】
このように、薄壁壜体に対してラベルをポンチョ状に組付けるので、取扱うラベルの構造は単純なシート状で良いと共に、組付け対象物である薄壁壜体に対する寸法規制を殆ど受けることがなく、またラベルの薄壁壜体に対する組付けは、挿入嵌装操作と接着操作との組合せだけで達成される。
【００１２】
ラベルは、薄壁壜体に対してポンチョ状に、すなわち覆い被せ状に組付けられるので、その薄壁壜体に対する組付き姿勢を、自身の弾力により略張り開いた状態とすることができ、これにより施された表示を目視し易い状態で展示することになる。
【００１３】
ラベルの薄壁壜体に対する組付きは、基本的には、薄壁壜体の口筒部を組付け孔に挿入させた状態での、単なる被さり組付きであるので、ラベルを薄壁壜体に対して引き上げ状に引っ張ると、ラベルは薄壁壜体から簡単に離脱する。
【００１４】
ラベルの薄壁壜体に対するポンチョ状の組付きは、ラベルの組付き孔と薄壁壜体のネックリングを有する口筒部との挿入組付きが、ラベルの弾力により抜け出し不能となっていることにより、離脱不能に維持されるのであるが、ラベルの弾力に打ち勝つ操作力により、ラベルを薄壁壜体から簡単に分離させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
本発明による壜容器１は、内容液を収納する薄壁壜体２と、必要とする表示を施したラベル８とから構成され、薄壁壜体２は、底部４を有して有底円筒状となった胴部３の上端に、肩部５を介してネックリング７を有する口筒部６を立設して構成され、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸ブロー成形品となっている。
【００１６】
ラベル８は、可撓性を有するシート製で、中央に開設した組付き孔９を境として、前半部分１０と後半部分１１とに区画され、この前半部分１０および後半部分１１共に、肩部５上端から胴部３下端までの高さよりも僅かに小さい長さとなっており、ネックリング７の外径よりも小さい口径の組付き孔９により口筒部６のネックリング７の下位まで嵌装して、薄壁壜体２に対する嵌装組付きを達成する。
【００１７】
図２に示した第一の実施例は、薄壁壜体２に対するラベル８のポンチョ状組付きを、口筒部６を組付き孔９に挿入させた状態で、ラベル８の前半部分１０および後半部分１１の下端両側端部を接着部分１２として、胴部３に容易に剥離できる状態で接着せて達成している。
【００１８】
この第一の実施例は、ラベル８を接着部分１２で薄壁壜体２に固定するので、接着部分１２による薄壁壜体２とラベル８との接着固定が確保されている限り、組付き孔９に対する口筒部６の抜け出しはなく、薄壁壜体２に対するラベル８の組付きを安定して確保する。
【００１９】
これに対し、図３および図４に示した第二の実施例は、薄壁壜体２に対するラベル８のポンチョ状組付きを、口筒部６を組付き孔９に挿入させた状態で、ラベル８の前半部分１０および後半部分１１の両側端部を接着部分１２として、相互に接着して達成している。
【００２０】
この第二の実施例は、ラベル８を接着部分１２で薄壁壜体２に固定することがないので、ラベル８を弾性変形可能に構成すると共に、組付き孔９の口径を、ネックリング７の外径よりも小さくし、組付き孔９の口縁部分のネックリング７に対する引っ掛かりにより、薄壁壜体２に対するラベル８の組付きを確保する。
【００２１】
この第二の実施例の接着部分１２は、図３に示すように、前半部分１０および後半部分１１の両側端部の下半部分としても良いし、また図４に示すように、前半部分１０および後半部分１１の両側端部の全域としても良い。
【００２２】
第一の実施例は第二の実施例に比べると、薄壁壜体２に対するラベル８のポンチョ状組付けを容易に達成できると共に、ラベル８の物性として弾性変形を要求されない利点が有る反面、接着部分１２を剥離容易とするために、特殊な接着機能構成とする必要があり、薄壁壜体２とラベル８との分別の際、接着部分１２の剥離から行う必要があり、取扱いがやや面倒となる。
【００２３】
図５は、第一の実施例と第二の実施例を併用したもので、薄壁壜体２の胴部３の太さに対比してラベル８の幅が大きい場合、薄壁壜体２に対するラベル８の組付き姿勢を一定して安定的に保持するのに有効である。
【００２４】
図６および図７は、壜容器１の分別廃棄処理の第一の実施例の場合の一例の説明図で、図６に示すように、壜容器１全体を横方向から偏平に押し潰し、次いで図７に示すように、接着部分１２を剥離して、ラベル８を薄壁壜体２から引き抜き状に分離させる。
【００２５】
なお、薄壁壜体２からのラベル８の分離は、壜容器１の偏平押し潰しに先立って行っても良い。また、第二の実施例の場合には、ラベル８の弾力に打ち勝つ力で、薄壁壜体２からラベル８を引き上げるだけで、薄壁壜体２とラベル８との分別を達成することができる。
【００２６】
また、容器メーカーから商品メーカーに壜容器１を納品する際に、薄壁壜体２を偏平に押し潰し変形させることにより、壜容器１が占める占有スペースを小さくすることができ、これにより多数の壜容器１を効率良く、かつ簡単に取り扱うことが可能となる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、薄壁壜体に対してラベルをポンチョ状に組付けるので、薄壁壜体の剛性の強弱に関わりなく、ラベルを薄壁壜体に一定した姿勢で組付けることができ、これにより安定したかつ適正な表示を実施することができる。
【００２８】
また、薄壁壜体に対するラベルの組付きが、薄壁壜体の剛性の強弱に関係しないので、薄壁壜体の更なる薄壁化を促進することができ、これにより飛躍的な省資源化を得ることができる。
【００２９】
薄壁壜体に対するラベルの組付けは、基本的には“被せ”であるので、薄壁壜体とラベルの分別を、薄壁壜体に対するラベルの単なる“引き上げ”で達成できることになり、もって廃棄処理時における薄壁壜体とラベルとの分別処理を簡単にかつ速やかに達成できる。
【００３０】
ラベルの取扱いが容易であると共に、廃棄処理時におけるラベルの薄壁壜体からの分別が簡単であり、これにより薄壁壜体とラベルの分別回収を無理なく効率良く達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、組付け前の全体斜視図。
【図２】本発明の第一の実施例を示す、全体斜視図。
【図３】本発明の第二の実施例を示す、全体斜視図。
【図４】本発明の第二の実施例の他の例を示す、全体斜視図。
【図５】本発明の第一および第二の実施例を施した、全体斜視図。
【図６】本発明の壜体の廃棄処理時の例を示す、全体斜視図。
【図７】図６に示した廃棄処理時の分別処理を示す、全体斜視図。
【符号の説明】
１  ；  壜容器
２  ；  薄壁壜体
３  ；  胴部
４  ；  底部
５  ；  肩部
６  ；  口筒部
７  ；  ネックリング
８  ；  ラベル
９  ；  組付き孔
１０；  前半部分
１１；  後半部分
１２；  接着部分
【図１】
0003994205.tif 000002
【図２】
0003994205.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003994205.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003994205.tif 000007
【図７】
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