(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体を回転可能に軸支する円筒状の摺動受け面が形成され、該摺動受け面を除く軸受本体の外表面の一部又は全部について表層空孔を目詰めした焼結含油軸受の製造方法において、
圧粉成形した軸受本体を１次焼結し、該軸受本体の摺動受け面を除く一部又は全部の外表面における表層空孔に金属粉末を圧着して埋め込み、そしてこの金属粉末を埋め込んだ軸受本体を２次焼結して、０．００５〜０．０１５ｍｍの厚みで目詰めすることを特徴とする目詰めした焼結含油軸受の製造方法。
【請求項２】
前記表層空孔の９５％以上を目詰めする請求項１記載の目詰めした焼結含油軸受の製造方法。
【請求項３】
前記金属粉末が青銅合金粉である請求項１または請求項２記載の目詰めした焼結含油軸受の製造方法。
【請求項４】
軸受本体が、青銅合金と鉄銅合金の混合粉よりなる請求項１〜請求項３何れか１項記載の目詰めした焼結含油軸受の製造方法。
【請求項５】
軸体を回転可能に軸支する円筒状の摺動受け面を有し、該摺動受け面を除く軸受本体の一部又は全部の外表面に表出する表層空孔を金属粉末で目詰めしてある焼結含油軸受において、
１次焼結体でなる軸受本体と該軸受本体の前記表層空孔に圧着する金属粉末との２次焼結体でなり、０．００５〜０．０１５ｍｍの厚みで前記表層空孔を目詰めしていることを特徴とする焼結含油軸受。
【請求項６】
前記金属粉末が青銅合金粉である請求項５記載の焼結含油軸受。
【請求項７】
軸受本体が、青銅合金と鉄銅合金の混合粉よりなる請求項５または請求項６記載の焼結含油軸受。
【請求項８】
軸受本体の外表面のうち摺動受け面と連続する隣接面を目詰めしてある請求項５〜請求項７何れか１項記載の焼結含油軸受。
【請求項９】
摺動受け面の一方及び他方の面端に拡径するテーパー縁を形成し、該テーパー縁の少なくとも一方については、表層空孔を目詰めしない非目詰め面としてある請求項５〜請求項８何れか１項記載の焼結含油軸受。
【請求項１０】
軸体を軸方向に沿って回転可能に軸支する円筒状の摺動受け面が形成された軸受本体の空孔に含油処理を施して成り、器機内の所定位置にブラケットを介して取付けられる請求項５〜請求項９何れか１項記載の焼結含油軸受の空孔内油圧保持構造であって、
前記摺動受け面及びブラケットに対する接触面とを除く軸受本体の外表面が表層空孔を目潰しした目詰め面として形成されており、該目詰め面と前記ブラケットの焼結含油軸受との接触面とを空孔内含油の返し面として焼結含油軸受の空孔内油圧を保持するようにしたことを特徴とする焼結含油軸受の空孔内油圧保持構造。
【請求項１１】
軸体を軸方向に沿って回転可能に軸支する円筒状の摺動受け面が形成された軸受本体の空孔に含油処理を施して成り、機器内の所定位置に接着材を介してブラケットに取付けられる請求項５〜請求項９何れか１項記載の焼結含油軸受の空孔内油圧保持構造であって、
前記摺動受け面及びブラケットとの接着面とを除く軸受本体の外表面が表層空孔を目潰しした目詰め面として形成されており、該目詰め面と前記接着材表面とを空孔内含油の返し面として空孔内油圧を保持するようにしたことを特徴とする焼結含油軸受の空孔内油圧保持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は焼結含油軸受及びその空孔内油圧保持構造、並びに焼結含油軸受の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
金属粉を焼結させて得る焼結体の多孔性を利用して、容積比で１０〜３０％の油（潤滑油）を含浸させて自己給油の状態で使用する焼結含油軸受（以下、「軸受」又は「軸受本体」ともいう）は、通常の軸受が油切れを起こせば直ちに焼付けを起こすのに対し、すでに発煙している状態であっても焼付くことなく運転できるという優れた特徴を有している。
【０００３】
焼結含油軸受がこうした特徴を有するのは、軸受内に無数の空孔を有していることに基づく。一般的な焼結含油軸受の作動原理を図５に基づいて説明する。軸受１中を軸体２が矢示方向Ｒに回転すると、ポンプの吸い込み作用と同様に、ポーラスな軸受１の空孔に含有されている潤滑油が吸い出され、軸体２と軸受１の摺動受け面３との間の界面に滲み出てくる。滲み出てきた潤滑油４は、軸体２の回転力によって界面に矢示方向Ｒへくさび状に引込まれて油膜を形成し潤滑効果を発揮するが、その一部は軸体２からの押圧力を受けて再び軸受１の空孔へと押し戻される。このような作動を連続的に繰返すことで、潤滑油４は軸受１の内側を循環する。
【０００４】
こうした潤滑油の循環作用をもつ軸受１の最大の利点は無給油で使用できることであり、自動車や土木機械等だけでなく、家庭用機器、事務機など、環境的又は機構的に十分な給油が望めない箇所において広く用いられ、近年においては、末端ユーザー向けのＯＡ機器、音響機器等のディスクドライブに備えるモーター軸受として、また小型のファンモーター軸受としての利用も盛んである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した優れた利点を有する軸受も必ずしも万能と言えるものではなく、依然改善の余地が残されている。その一つが、軸体のスリコギ回転によって潤滑油の引込み量が低減してしまう問題である。
【０００６】
焼結含油軸受が自動車や土木機械等に用いられる場合には、この軸受１が軸支する軸体２は、通常、一定方向（例えば図５に示すＦ方向）に荷重がかかった状態で使用され、軸受１と軸体２は常に一定点（例えば図５に示すｔ１点）で最も接近した状態で軸支されている。しかし、ファンモーターやディスクドライブ用モーターの軸受として用いられるような場合には、音楽ＣＤやＤＶＤ等のディスク、ファン等の重量バランスが不均衡であり、このような偏心ディスク等に直接繋がった軸体を駆動モータにて高速回転させる場合、軸体の縦断面方向から見ると、図６で示すように、駆動モータの軸体２の回転は、軸体２の理想的な軸心Ｐ１に対して傾斜した軸心Ｐ２，Ｐ３となるように回転し、軸受１の内径面に対して遠近しながら回転する。また、軸体の横断面方向から見ると、図７に示すように、軸受１の内周に沿って軸体２の軸心が軸心Ｐ１１からＰ１２、Ｐ１３と移動するように軸体２がＭ方向に回転し、軸受１と軸体２は常に異なった点（例えば図７に示すｔ１１，ｔ１２，ｔ１３のような種々の点）で最も接近しながら移動する。こうしたスリコギ回転は、片持ち軸受に一般的に見られる現象であるが、こうなると、軸受１と軸体２の界面に滲み出てきた潤滑油４をくさび状に引込む効果が低下して引込み量が少なくなる一方で、軸受１内に押込まれる潤滑油４の押込み量の比率が大きくなるため、適度なバランスが取れなくなり界面における潤滑油圧が低下してしまう。
【０００７】
以上のような潤滑油圧の低下の問題に対しては、潤滑油４の粘度を上げて軸受１内に潤滑油４を押込み難くする（戻り難くする）ことが考えられる。しかしながら、ＣＤ等のディスクドライブについては光ピックアップによる読取り精度を安定化させるために、またファンモーターについては振動音を低減するために、軸体２と軸受１の摺動受け面３とのクリアランスを大きくとることができず、むしろ逆に潤滑油４の粘度を下げることが望まれている。
【０００８】
そこで、本発明は、潤滑油圧の低下を抑制することのできる焼結含油軸受と、その空孔内油圧保持構造と、その製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、軸体を回転可能に軸支する円筒状の摺動受け面を有し、該摺動受け面を除く軸受本体の一部又は全部の外表面に表出する表層空孔を目詰めしてある焼結含油軸受について、１次焼結体でなる軸受本体と、該軸受本体の前記表層空孔に圧着する金属粉末との２次焼結体であり、前記表層空孔に０．００５〜０．０１５ｍｍの厚みで目詰めしていることを特徴とする焼結含油軸受を提供する。
【００１０】
この焼結含油軸受によれば、摺動受け面を除く軸受本体の外表面の一部又は全部が、表層空孔を目潰しした目詰め面として形成されている。したがって、焼結含油軸受の空孔内潤滑油が、摺動受け面以外の面から焼結含油軸受の外部に逃げようとしても、逃げ道となる表層空孔が目潰しされているため外部への漏出を低減することができる。そのため、摺動受け面における潤滑油圧を高く維持することが可能となり、軸体の滑らかな回転を長期にわたって維持することができる。
【００１１】
そして、上述のごとく摺動受け面における潤滑油圧を高く維持できるため、軸体がスリコギ回転する場合でも、摺動受け面における適度な潤滑油圧を発揮することができ、軸体と軸受の摺動受け面との間のクリアランスを拡大したり、潤滑油の粘度を高くしたりする必要もない。
【００１２】
また、この焼結含油軸受によれば、固着方法として焼結を採用することにより、所定の軸受表面を確実に目詰めすることができると共に、目詰め面とする軸受表面に開口した空孔を目詰めすることが可能なため、摺動受け面における油圧が高く保たれ、好ましい潤滑状態を維持することが可能な焼結含油軸受とすることができる。
【００１３】
そして、本発明は、前記金属粉末が青銅合金粉である焼結含油軸受とすることができ、さらに、軸受本体が、青銅合金と鉄銅合金の混合粉よりなる焼結含油軸受とすることができる。
【００１４】
また、本発明は、前記軸受本体の外表面のうち前記摺動受け面と連続する隣接面が目詰め面として形成されている焼結含油軸受を提供する。
【００１５】
この焼結含油軸受によれば、焼結含油軸受の摺動受け面と連続する隣接面が目詰め面として形成されているため、目詰めされている隣接面から焼結含油軸受の外部に空孔内潤滑油の漏出を低減することができ、摺動受け面における油圧を高く維持することが可能となる。そして、好ましい潤滑状態を維持することができる。
【００１６】
さらに、本発明は、摺動受け面の一方及び他方の面端に拡径するテーパー縁を形成し、該テーパー縁の少なくとも一方については、表層空孔を目潰ししない非目詰め面として形成してある焼結含油軸受を提供する。
【００１７】
この焼結含油軸受によれば、目詰めされた軸受本体の外表面からの空孔内潤滑油の漏出を防止し、摺動受け面における油圧を高く維持することができる一方、該テーパー縁の少なくとも一方については表層空孔を目潰ししない非目詰め面として形成してあるため、焼結含油軸受の内径面と軸体との間から外部にあふれ出た潤滑油を、このテーパー縁から軸受と軸体との間に戻すことが可能となる。そのため、焼結含油軸受内の油量の減少を防止し、焼結含油軸受の好ましい潤滑状態を長期にわたって維持することができる。
【００１８】
そして、前述した目的を達成するための他の手段として、本発明は、軸体を軸方向に沿って回転可能に軸支する円筒状の摺動受け面が形成された軸受本体の空孔に含油処理を施して成り、器機内の所定位置にブラケットを介して取付けられる前記本発明における焼結含油軸受の空孔内油圧保持構造であって、前記摺動受け面及びブラケットに対する接触面とを除く軸受本体の外表面が表層空孔を目潰しした目詰め面として形成されており、該目詰め面と前記ブラケットの焼結含油軸受との接触面とを空孔内含油の返し面として焼結含油軸受の空孔内油圧を保持するようにしたことを特徴とする焼結含油軸受の空孔内油圧保持構造を提供する。
【００１９】
この空孔内油圧保持構造によれば、摺動受け面となる内径面以外の焼結含油軸受の外表面が目詰めされているか、目詰めされていないブラケットとの接触面も、軸受本体とブラケットが気密に接しているため、ブラケット表面が空孔内含油の返し面として働いて軸受本体から空孔内含油の漏出を低減できるため、軸受本体の摺動受け面以外の外表面が目詰めされた場合と同様に、摺動受け面における潤滑油圧を高く維持することが可能となる。したがって、軸体の滑らかな回転を長期にわたって維持することが可能である。
【００２０】
また、本発明は、軸体を軸方向に沿って回転可能に軸支する円筒状の摺動受け面が形成された軸受本体の空孔に含油処理を施して成り、機器内の所定位置に接着材を介してブラケットに取付けられる前記本発明における焼結含油軸受の空孔内油圧保持構造であって、前記摺動受け面及びブラケットとの接着面とを除く軸受本体の外表面が表層空孔を目潰しした目詰め面として形成されており、該目詰め面と前記接着材表面とを空孔内含油の返し面として空孔内油圧を保持するようにしたことを特徴とする焼結含油軸受の空孔内油圧保持構造を提供する。
【００２１】
この空孔内油圧保持構造によれば、摺動受け面となる内径面以外の焼結含油軸受の外表面が目詰めされているか、目詰めされていないブラケットとの接着面も、焼結含油軸受とブラケットとの接着に用いられた接着材の表面が、空孔内含油の返し面として働くため、軸受本体から空孔内含油の漏出を抑制することができ、軸受本体の摺動受け面以外の外表面が目詰めされた場合と同様に、摺動受け面における潤滑油圧を高く維持でき、軸体の滑らかな回転を長期にわたって維持することが可能である。
【００２４】
そして、上記目的を達成する更に別の手段として本発明は、軸体を回転可能に軸支する円筒状の摺動受け面が形成され、該摺動受け面を除く軸受本体の外表面の一部又は全部について表層空孔を目詰めした焼結含油軸受の製造方法について、圧粉成形した軸受本体を１次焼結し、該軸受本体の摺動受け面を除く一部又は全部の外表面における表層空孔に金属粉末を圧着して埋め込み、そしてこの金属粉末を埋め込んだ軸受本体を２次焼結して、０．００５〜０．０１５ｍｍの厚みで目詰めすることを特徴とする目詰めした焼結含油軸受の製造方法を提供する。
【００２５】
この焼結含油軸受の製造方法によれば、摺動受け面を除く軸受本体の外表面の一部又は全部が、表層空孔を目潰しした目詰め面として形成させることができるため、焼結含油軸受の空孔に充填された潤滑油が、軸体との摺動受け面となる焼結含油軸受の内径面以外の面から焼結含油軸受外部に漏出するのを抑制でき、摺動受け面における潤滑油圧を高く維持することが可能となる焼結含油軸受を得ることができる。
【００２６】
そして、目詰め材として金属を用い、該目詰め材を焼結により固着するため、所定の軸受表面を確実に目詰めすることができると共に、目詰め面とする軸受表面に開口した空孔を目詰めすることが可能となり、摺動受け面における油圧が高く保たれ、好ましい潤滑状態を維持することができる。また、目詰め材が剥がれにくく目詰め状態を長期間維持することが可能である。さらに、安価に製造することができる。
【００２７】
前記金属粉末の圧着は、該金属粉末に圧力を加えて軸受本体の空孔に埋め込むことにより行うことができ、また前記金属粉末が、青銅合金粉であるものとし、さらに軸受本体が、青銅合金と鉄銅合金の混合粉よりなる焼結含油軸受の製造方法とすることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の焼結含油軸受（以下、「軸受」と略称する。）及びその空孔内油圧保持構造の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態では、ＣＤプレーヤにおける音楽ＣＤを回転駆動する駆動モータ用の軸受を一例として説明する。
【００３１】
図１は、ブラケット１１に取付けた軸受１２により、音楽ＣＤを回転駆動する駆動モータの軸体１３を軸支する状態を示す縦断面図である。軸体１３は、円筒状の軸受１２の内径面が摺動受け面１４となってラジアル方向で支持され、また、樹脂スラスト軸受１５によってアキシャル方向で支持されている。この樹脂スラスト軸受１５は、ブラケット１１の底部１６に形成した凹部１７に取付けたものである。
【００３２】
軸受１２は、円筒形状を呈するもので、その内径面が軸体１３の回転摺動を受ける摺動受け面１４である。摺動受け面１４の上下の面端には、外向きに拡径するテーパー縁１８，１９が形成されている。この摺動受け面１４と、軸受１２の外径面２０と、摺動受け面１４の上面端に連続する上面２１（隣接面）と、摺動受け面１４の下面端に連続する下面２２（隣接面）及びテーパー縁１８，１９によって、この軸受１２における“外表面”が形成されている。そして、“外表面”のうち、摺動受け面１４、テーパー縁１８を除く、外径面２０、上面２１及び下面２２、並びにテーパー縁１９については、目詰め材にて表層空孔を目潰しした“目詰め面”をなしている。
【００３３】
次に、以上のような概略構成とした軸受１２の動作について説明する。軸体１３が回転すると、図６及び図７で鎖線で示したようなスリコギ回転する。このとき、従来の軸受であれば、図２（ａ）に示すように軸受１の上面、下面、及び外径面の表層空孔が目潰しした目詰め面ではないため、さほど抵抗無く潤滑油が軸受内に押込まれてしまう。ところが、上述のように、摺動受け面１４と上側テーパー縁１８を除く、外径面２０、上面２１、下面２２及び下側テーパー縁１９の表層空孔を目詰め材にて目潰しした“目詰め面”をなしている本形態の軸受１２では、図２（ｂ）に示すように潤滑油の押込みを受けても、空孔内潤滑油が表層空孔を通じて外部へ逃げないように“目詰め面”で封止された状態としてあるため、空孔内潤滑油の外部への漏出が抑制される。そのため、表層空孔が目潰しされていない摺動受け面１４では、適度な潤滑油圧がかかった状態となる。よって、この軸受１２では、摺動受け面１４の潤滑油圧を高く維持することが可能となり、軸体１３の滑らかな回転を長期にわたって維持することができるものである。
【００３４】
そして、このように摺動受け面１４における潤滑油圧を高く維持できるため、軸体１３がスリコギ回転する場合でも、軸体１３と軸受１２の摺動受け面１４との間のクリアランスを拡大したり、潤滑油の粘度を高くしたりする必要もない。
【００３５】
なお、図１では、摺動受け面１４及びテーパー縁１８を除く軸受１２の“外表面”を“目詰め面”とした例であるが、これらの面を全て目詰め面としなければならないものではない。例えばブラケット１１と気密に接しているため軸受１２の外径面２０から空孔内潤滑油が漏れないのであれば、この外径面２０は目詰めしないことも可能である。このような場合は、軸受１２とブラケット１１が互いに気密に設置されることにより軸受１２内の空孔内に含まれる潤滑油の油圧が保持される。なお、軸受１２とブラケット１１間の気密性が保てないような場合は、接着材により軸受１２をブラケット１１に固定することで、軸受１２から空孔内潤滑油が漏れないようにすることも可能である。しかしながら、目詰め面をなるべく多く設けた方が、空孔内潤滑油の漏出に対する危険性が軽減されて潤滑特性向上の観点からは好ましく、最も好ましくは、摺動受け面を除く軸受本体の外表面の全部が目潰しした目詰め面としていることである。
【００３６】
また、上側テーパー縁１８は、図２（ｂ）に示すように、軸受１２の内径面と軸体１３との間からあふれ出た潤滑油を、軸受１２と軸体１３の摺動受け面１４に戻すため、目詰めしないこととしているが、空孔内潤滑油の外部への漏出をより抑制する必要がある場合は、この上側テーパー縁１８を目詰めしても良い。また、軸受１２から外部にあふれ出た潤滑油を摺動受け面１４に戻す要求が高ければ、上側テーパー縁１８だけでなく、下側テーパー縁１９も目詰めしないことも可能である。しかしながら、軸体１３の長手方向が水平に向くように軸受１２が軸体１３を軸支する場合には、一方及び他方の両方のテーパー縁を目詰めするか又は目詰めしない場合が多いが、軸体１３の長手方向が上下に向くように軸受１２が軸体１３を軸支する場合には、軸受１２の下方への空孔内含油の漏出を抑制するため下側テーパー縁１９を目詰めし、軸受１２の上方へ溢れ出た潤滑油を軸受１２内に戻すため上側テーパー縁１８を目詰めしないことが好ましい。なお、本実施形態では、テーパー縁１８，１９は軸受１２の摺動受け面１４の両方の面端に設けられているが、場合によってはどちらか一方だけの面端に設けられる形態もあり得、その場合には、そのテーパー縁を目詰めするか否かは、摺動受け面１４における油圧と、軸受１２への油戻しの必要性との関係で決定する。
【００３７】
軸受１２の原材料には、一般的な焼結含油軸受に用いられる原材料を使用することができ、粉末金属として、例えば、鉄粉、銅粉、鉄粉と銅粉の混合物、又はこれらに黒鉛粉、すず粉、亜鉛粉、鉛粉等を加えたもの、あるいは他の合金を加えたものや、鉄系の合金粉、例えば、Ｆｅ−Ｃ、Ｆｅ−Ｐｂ−Ｃ、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃ合金等や、銅系の合金粉、例えば、Ｃｕ−Ｓｎ、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｃ、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐｂ−Ｃ合金等をはじめその他の合金を用いることができる。通常は、鉄系の合金がもつ機械的強度が強く、硬度が高く、安価であるという利点と、銅系の合金がもつ潤滑特性に優れるという利点を併せ持つような合金であることが好ましい。
【００３８】
軸受１２の製造は、一般的な粉末冶金による方法を利用することができ、その製造工程の途中の段階で、軸受１２の外表面を目詰めする工程を加えることにより行うことができる。例えば、原料となる種々の金属粉を混合し、金型内に充填した後、プレス機にて圧縮して所定形状とし、これを焼結炉で高温に保持して焼結する。そして、その焼結体をサイジングにより寸法や密度を調整した後、洗浄、油含浸等の後処理する工程を順次行う。これらの工程の内、圧粉成形後洗浄前までの段階に目詰め工程を行う。
【００３９】
目詰めに用いる材料（目詰め材）は、例えば、金属、樹脂等を選択することができ、目詰め方法も材料に応じて選択することができる。
【００４０】
目詰め材に金属を用いる場合は、青銅、鉄、銅等を溶融させて外表面を被覆する方法や、微粉末に粉砕した軸受用の前記金属を用いて目詰めする方法がある。粉末金属で目詰めする方法は、粉末金属が軸受１２の空孔に埋められて抜け落ちないようにする必要があり、金属粉末を外部からの機械的な圧力を加えることにより空孔に埋め込んだり、金属粉末を軸受１２の外表面に付着させて熱を加えて溶融又は焼結させる方法もある。また、金属粉末を軸受１２の外表面に接着剤によって接着させる方法もある。しかしながら、切削工程時に合金地が流れる現象を利用する方法、または切粉によって空孔が埋められることを利用して目詰めする方法は、目詰めの程度が不十分であり目詰めされない空孔がかなり残ることに加え、非経済的であるため、目詰め方法としては好ましくない。
【００４１】
目詰め材用の樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド型樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の種々の熱可塑性、熱硬化性樹脂等を用いることができる。アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いる場合は、樹脂を溶剤に溶かした塗液を用いて外表面に塗布し、乾燥させて、軸受１２の外表面を樹脂層で被覆することが可能である。また、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いる場合は、軸受１２の外表面に塗布後、樹脂を硬化させる方法を用いることができる。
【００４２】
いずれの目詰め方法を採用する場合も、軸受１２の外表面が目詰めされて目詰め材が軸受１２の外表面に固着すれば良く、特にその厚さに制限はないが、通常０．００５〜０．０１５ｍｍ程度の厚みとすることが、耐久性、経済性等の観点から好ましい。なお、本発明の方法により目詰めした軸受１２の断面の顕微鏡写真（図３の左側２枚の写真）を、目詰めしていない焼結含油軸受の断面の顕微鏡写真（図３の右側２枚の写真）とともに図３に示した。図３の写真図より、軸受１２の表面が０．０１０ｍｍ程度の厚みで目詰めされていることが判る。なお、目詰め状態が写真に良く写るよう、純鉄からなるＳＢＦ１種（ＪＩＳ  Ｂ１５８１）を用いて軸受を作成し目詰めには銅粉を用いている。
【００４３】
目詰めの程度は、目潰しする面の表層空孔の９５％以上、好ましくは９９％以上を目詰めすることが好ましい。９５％より少ないと目詰め効果も劣るからである。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
実施例１：（圧粉成型→焼結→目詰め→再焼結→二次成形→後処理）
【００４６】
青銅合金粉（銅：錫＝９：１（重量））；６０ｗｔ％と、鉄銅合金粉（鉄：銅＝９：１（重量））；４０ｗｔ％とを混合し、圧縮成形して円筒状（内径×外形×全長＝３ｍｍ×７ｍｍ×７ｍｍ）の圧粉体を得た。この圧粉体を水素雰囲気焼結炉にて８００℃にて２０分間、１次焼結を行った。次に、青銅合金粉を圧粉体の内径面を除く外表面に圧着した。そしてこれを、水素雰囲気焼結炉にて８００℃にて２０分間、２次焼結（再焼結）を行った。その後、バリ取り等の表面処理を施し、洗浄、油（２０♯の合成油）含浸を行って試料１を得た。
【００４７】
例２：（圧粉成型→目詰め→焼結→二次成形→後処理）
【００４８】
実施例１と同様にして得た圧粉体に焼結を行うことなく目詰めを行った。目詰めには、実施例１で用いたのと同じ材料を用いた。その後、水素雰囲気焼結炉にて８００℃にて２０分間、焼結を行った。これにバリ取り等の表面処理を施し、洗浄、油（２０♯の合成油）含浸を行って試料２を得た。
【００４９】
例３：（圧粉成型→焼結→二次成形→目詰め→後処理）
【００５０】
実施例１と同様にして得た圧粉体を水素雰囲気焼結炉にて８００℃にて２０分間、焼結を行った後、バリ取り等の表面処理を施した。この焼結体の内径面を除く外表面にアクリル樹脂ワニス（樹脂分１５ｗｔ％、残部トルエン）を塗布し乾燥させた。これを洗浄し油（２０♯の合成油）含浸して試料３を得た。
【００５１】
例４：
【００５２】
目詰め工程において、圧粉体の内径面及び外径面以外の外表面を目詰めした以外は実施例１と同様にして、試料４を得た。なお、試料４については、ブラケットへの装着の際にアクリル樹脂接着剤を試料４の外径面に塗布しておいた。
【００５３】
比較例１：
【００５４】
目詰め工程を除いた以外は実施例１と同様にして、試料５を得た。
【００５５】
トルク試験：
【００５６】
上記実施例１及び比較例１で得られた試料１及び試料５を硬質樹脂製のブラケットにそれぞれ装着した。ブラケットに装着した試料１、５の各々に対し、クリアランスが２μｍとなる軸体を通し、軸体の運転トルクを測定した。運転トルクの測定は、ファンモーター用軸受を想定し、軸体にかかる周速を７５ｍ／ｍｉｎ．（８０００ｒｐｍ）；軸受にかかる面圧を０．８５ｋｇ／ｃｍとした場合、及びＣＤ−ＲＯＭドライブ装置のディスク回転用モーターの軸受を想定し、軸体にかかる周速を１１３ｍ／ｍｉｎ．（１２０００ｒｐｍ）；軸受にかかる面圧を０．８５ｋｇ／ｃｍとした場合の２条件にて行った。その結果を図４（ａ）及び図４（ｂ）に各々示す。いずれの測定条件においても、目詰めを行った試料１（図４の「目詰め品」）は、目詰めを行っていない試料５（図４の「非目詰め品」）に比較してトルク値が低い。これにより、目詰めした軸受は、目詰めしていない軸受に比較して運転安定性に優れ、製品寿命が向上することがわかる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の焼結含油軸受及びその空孔内油圧保持構造、並びに焼結含油軸受の製造方法によれば、軸受本体の空孔に充填された潤滑油が、表層空孔を目潰しした目詰め面によって摺動受け面以外の外表面から焼結含油軸受外部に漏出することが抑制されるため、摺動受け面における潤滑油圧が高く保たれ、好ましい潤滑状態を維持することができる焼結含油軸受及びその空孔内油圧保持構造を得ることができる。
【００５８】
また、本発明の焼結含油軸受及びその空孔内油圧保持構造、並びに焼結含油軸受の製造方法によれば、安価に製造することができ、かつ製品寿命も長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の焼結含油軸受の設置状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の焼結含油軸受中の空孔内潤滑油の流れを示す概念図である。
【図３】本発明の焼結含油軸受の目詰めした面及び目詰めしていない面のそれぞれの断面の顕微鏡写真図である。
【図４】運転トルク試験の結果を示すグラフ図であり、分図（ａ）は、周速が７５ｍ／ｍｉｎ．、分図（ｂ）は、周速が１１３ｍ／ｍｉｎ．の条件で測定した場合である。
【図５】一般的な含油軸受の作動原理を説明する図６のＳＡ−ＳＡ線断面相当の模式図である。
【図６】軸体がスリコギ回転をする状態を縦断面で示す概念図である。
【図７】軸体がスリコギ回転をする状態を横断面で示す概念図である。
【符号の説明】
１，１２  焼結含油軸受（「軸受」又は「軸受本体」）
２，１３  軸体
３，１４  摺動受け面
４  潤滑油
１１  ブラケット
１５  スラスト軸受
１６  ブラケットの底部
１７  凹部
１８  上側テーパー縁
１９  下側テーパー縁
２０  外径面
２１  上面（隣接面）
２２  下面（隣接面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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