(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドトンネルのセグメントと立坑壁の接続に用いる可とうエントランスジョイントであって、
少なくとも前記セグメントの外周径以上の内周径を有する略円筒状の可とう部材と、シールドマシンの掘削により前記立坑壁に形成された開口部と前記セグメントの間の止水を行う止水手段と、からなり、
前記可とう部材は、一端を前記立坑壁に、他端を前記セグメントの周縁部に、それぞれ接合されていて、
前記可とう部材には、該可とう部材の膨張を防ぐ略円筒状の押さえリングが外嵌されていることを特徴とする可とうエントランスジョイント。
【請求項２】
前記セグメント外周側の所定位置には、前記立坑への土砂及び水の侵入を防ぐ土砂シールが設けられ、
該土砂シールと前記止水手段を構成するエントランスパッキンとにより挟まれる前記セグメント外周側の空間には、所定の充填材料が充填されていることを特徴とする請求項１記載の可とうエントランスジョイント。
【請求項３】
前記充填材料は、発泡ウレタンからなることを特徴とする請求項２記載の可とうエントランスジョイント。
【請求項４】
前記充填材料は、高吸水性樹脂材からなることを特徴とする請求項２記載の可とうエントランスジョイント。
【請求項５】
前記可とう部材と前記止水手段が一体に構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の可とうエントランスジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シールドトンネルのセグメントと立坑壁の接続に用いる可とうエントランスジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールド工法によるトンネルには、立坑との接続部や、地層の変わり目等において、例えば、不等沈下や地震等により、複雑な応力が加わることがある。
このような応力を低減するため、従来では、例えば、応力を吸収する可とうセグメントを適宜位置に用いて、トンネルの安全性を確保していた。
しかしながら、可とうセグメントは、コストが高く、施工にも多くの時間を要していた。
そこで、このような問題を解決する工法として、例えば、ＳＰＳＳ工法（Super Packing Safety System）が開発されている。
ＳＰＳＳ工法は、シールドマシンの発進部にパッキンを設置し、このパッキン内に水圧等をかけてセグメント外周をシールすることで、従来のエントランスパッキンと同様に止水を行う工法である。このＳＰＳＳ工法では、パッキンが、可とうセグメントと同様、可とう性を有し、前記応力を吸収するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ＳＰＳＳ工法では、例えば、地震等により立坑とトンネルの間に相対変位が発生すると、パッキンの内圧が水（或いは他の液体）で維持されているため、パッキンはその相対変位に追従する。ところが、パッキンが変位に追従すると、パッキンのセグメントに対する接触面積或いは圧力が変化するため、止水性能が低下する可能性があった。
また、ＳＰＳＳ工法では、ゴムの応力緩和があるため、パッキン内の圧力管理が必要であった。
【０００４】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、止水性能を低下させることなく立坑とトンネルとの間に発生する相対変位を吸収することが可能であるとともに、コストの削減及び工期の短縮が可能な可とうエントランスジョイントを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、
請求項１記載の発明は、シールドトンネルのセグメントと立坑壁の接続に用いる可とうエントランスジョイントであって、
少なくとも前記セグメントの外周径以上の内周径を有する略円筒状の可とう部材と、
シールドマシンの掘削により前記立坑壁に形成された開口部と前記セグメントの間の止水を行う止水手段と、
からなり、
前記可とう部材は、一端を前記立坑壁に、他端を前記セグメントの周縁部に、それぞれ接合されている構成とした。
【０００６】
この請求項１記載の発明によれば、セグメントの周縁部が略円筒状の可とう部材を介して立坑壁に接続されるため、例えば、地震等により、シールドトンネルと立坑の間に相対変位が生じたとしても、可とう部材がその相対変位に追従して変形し、相対変位を吸収する。また、当該可とうエントランスジョイントには、可とう部材とは別に止水手段が設けられているため、可とう部材が前記相対変位に追従した状態においても、止水性能を低下させることなく止水手段を維持することができる。
また、従来の可とうセグメントやＳＰＳＳ工法の場合と比較して、構成が簡素化されるため、コストの削減が可能となる。
【０００７】
ここで、可とう部材は、例えば、ゴム等の弾性体により形成することが可能である。
【００１０】
そして、請求項１記載の発明は、さらに、前記可とう部材には、該可とう部材の膨張を防ぐ略円筒状の押さえリングが外嵌されている構成とした。
【００１１】
従って、請求項１記載の発明によれば、可とう部材が、外嵌されている略円筒状の押さえリングによって、その膨張を防止するため、可とう部材の応力に対する強度を向上させることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の可とうエントランスジョイントにおいて、前記セグメント外周側の所定位置には、前記立坑への土砂及び水の侵入を防ぐ土砂シールが設けられ、該土砂シールと前記止水手段を構成するエントランスパッキンとにより挟まれる前記セグメント外周側の空間には、所定の充填材料が充填されている構成とした。
【００１５】
この請求項２記載の発明によれば、土砂シールとエントランスパッキンとにより挟まれるセグメント外周側の空間には、所定の充填材料が充填されているため、地山、地下水及び裏込材等が、立坑内或いはセグメント内周側へ侵入するのを防止することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の可とうエントランスジョイントにおいて、前記充填材料が、発泡ウレタンからなる構成とした。
【００１７】
この請求項３記載の発明によれば、充填材料が発泡ウレタンからなるため、その独立気泡によってセグメントに加わる応力が吸収される。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の可とうエントランスジョイントにおいて、前記充填材料が、高吸水性樹脂材からなる構成とした。
【００１９】
この請求項４記載の発明によれば、充填材料が高吸水性樹脂材からなるため、充填材料がそのベアリング効果によって変位に追従し、セグメントに加わる応力を吸収することが可能となる。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の可とうエントランスジョイントにおいて、前記可とう部材と前記止水手段が一体に構成されている。
【００２３】
この請求項５記載の発明によれば、可とう部材と止水手段が一体に構成されているため、当該エントランスジョイントの立坑壁への取り付けが容易となり、工期の短縮が可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図１９の図面を参照しながら説明する。
【００２５】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明を適用した第１の実施の形態に係る可とうエントランスジョイントを示す縦断面図である。図２は、土砂シールを示す縦断面図である。
【００２６】
この実施の形態の可とうエントランスジョイント１０は、シールドトンネルのセグメント４０と立坑壁３０Ａ（発進立坑、到達立坑、中間立坑、方向変換立坑など）の接続に用いられ、図１に示すように、可とう部材として例示する可とうゴム装置１と、止水手段として例示するエントランスパッキン２と、により構成されている。
この実施の形態において、可とうゴム装置１とエントランスパッキン２は、一体に構成されている。
【００２７】
可とうゴム装置１は、例えば、ゴム等の弾性体により、略円筒状に形成されている。そして、セグメント４０の外周径以上の内周径を有している。
また、可とうゴム装置１は、図１に示すように、その側壁の縦断面が波形（蛇腹状）に形成され、トンネルの断面方向だけでなく長さ方向に対しても、可とう性を有する構造となっている。
この可とうゴム装置１は、一端が、立坑壁３０Ａの取付部３１にエントランスパッキン２とともに取り付けられ、他端が、リング状の接合部材３を介してセグメント４０の周縁部４０ａに連結されている。
【００２８】
そして、可とうゴム装置１には、可とうゴム装置１の膨張を防止する略円筒状の押さえリング６が外嵌されている。
この押さえリング６は、図１に示すように、可とうゴム装置１の突出部１ａ，１ａ毎に複数設ける。
【００２９】
エントランスパッキン２は、その外周側が、立坑壁３０Ａの取付部３１に取り付けられている。
このエントランスパッキン２は、その内周側の延出部２ａがシールドマシン５０（図４）のスキンプレート５０ａ（図４）或いはセグメント４０の外周面に当接して、立坑３０内への水等の侵入を防ぐようになっている。
【００３０】
また、セグメント４０の外周側の所定位置には、立坑３０への土砂及び水の侵入を防ぐ土砂シール２０が設けられ、該土砂シール２０とエントランスパッキン２とにより挟まれる空間８Ａには、土砂シール２０とともに地山、地下水及び裏込材等の侵入を防止するため、充填材料８が充填されている。
充填材料８には、例えば、発泡ウレタンや、高吸収性樹脂材などが用いられている。発泡ウレタンの場合には、止水性能を向上させるだけでなく、その独立気泡によってセグメント４０に加わる応力を吸収し、一方、高吸収性樹脂材の場合には、そのベアリング効果によって変位に追従することが可能となる。
土砂シール２０は、図２に示すように、ワイヤーブラシ２１、押し上げプレート２２、押し上げボルト２３等により構成され、セグメント４１の内周側から押し上げボルト２３をねじ込むことにより、押し上げプレート２２が回動し、該回動によりワイヤーブラシ２１の一端がセグメント４１の外周側に押し出されて、地山及び裏込材の流入を防止するようになっている。
この土砂シール２０は、充填材料８を注入する際には、エントランスパッキン２とともに充填材料８の止め枠として機能する。
【００３１】
次に、この実施の形態の可とうエントランスジョイント１０を用いた、シールドマシン５０の発進部におけるシールドトンネルの施工手順について、図３〜図５を参照しながら説明する。
【００３２】
図３〜図５は、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、図３は可とうエントランスジョイントを立坑壁に取り付けた状態、図４はシールドマシンを発進口に投入した状態、図５は充填材料を注入した状態を示している。
【００３３】
先ず、組立が完了した可とうエントランスジョイント１０を立坑壁３０Ａの取付部３１に取り付ける。
可とうゴム装置１は、ここでは、仮組セグメント５１（図４）の組立及び解体に支障をきたさない位置に仮止めしておく。
また、取付部３１と近接する位置に、充填材料８を空間８Ａに注入するための充填材注入孔７，７を設置しておく。
【００３４】
そして、立坑３０内に発進架台５２を設置し、この発進架台５２上にシールドマシン５０を組み立てる。シールドマシン５０の組立、反力受け等の仮設備の設置、仮組セグメント５１の組立が完了したら、図４に示すように、シールドマシン５０を発進口（開口部３０Ｂ）に投入する。
そして、図５に示すように、シールドマシン５０の掘進とともに、仮組セグメント５１に続いて、順次、本組セグメント４０を組み立てていく。また、所定位置（例えば、立坑３０側から２番目のセグメントリング）で、通常のセグメント４０の代わりに、土砂シール付きセグメント４１を組み立てる。
土砂シール付きセグメント４１の組み立てが完了したら、充填材注入孔７，７より充填材料８を注入し、シールドマシン５０のテールが通過したところで、セグメント４０の内周側より押し上げボルト２３をねじ込んで、土砂シール付きセグメント４１に収容したワイヤーブラシ２１をセグメント４０の外周側に押し出す。
【００３５】
その後、仮組セグメント５１及び発進架台５２等の仮設備を解体撤去し、図１に示すように、仮止め状態の可とうゴム装置１と、本組セグメント４０とを、リング状の接合部材３を介して連結する。
【００３６】
この実施の形態の可とうエントランスジョイント１０によれば、セグメント４０の周縁部４０ａが略円筒状の可とうゴム装置１を介して立坑壁３０Ａに接続されるため、例えば、地震等により、シールドトンネルと立坑３０の間に相対変位が生じたとしても、可とうゴム装置１がその相対変位に追従して変形し、相対変位を吸収する。従って、セグメント４０に加わる応力が低減されることとなる。また、従来の可とうセグメントやＳＰＳＳ工法の場合と比較して、構成が簡素化されるため、コストの削減が可能となる。
【００３７】
また、可とうゴム装置１の側壁の縦断面が波形に形成されているため、可とうエントランスジョイント１０は、トンネルの長さ方向に生じる相対変位に対しても、変位に追従してセグメント４０に加わる応力を低減することができる。
また、可とうゴム装置１とエントランスパッキン２が一体に構成されているため、当該可とうエントランスジョイント１０の立坑壁３０Ａへの取り付けが容易となり、工期の短縮が可能となる。
【００３８】
［第２の実施の形態］
図６は、本発明を適用した第２の実施の形態に係る可とうエントランスジョイントを示す縦断面図である。
この第２の実施の形態において、第１の実施の形態と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３９】
この実施の形態では、可とうエントランスジョイント１０が、立坑壁３０Ａの凹室部底面の取付部３２に取り付けられている。
このため、充填材料８の注入、土砂シール２０の設置が不要となっている。
【００４０】
この実施の形態の可とうエントランスジョイント１０を用いた、シールドマシン５０の発進部におけるシールドトンネルの施工手順について、図７〜図９を参照しながら説明する。
【００４１】
図７〜図９は、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、図７は可とうエントランスジョイントを立坑壁に取り付けた状態、図８はシールドマシンを発進口に投入した状態、図９は本組セグメントを組み立てた状態を示している。
【００４２】
先ず、組立が完了した可とうエントランスジョイント１０を立坑壁３０Ａの取付部３２に取り付ける。
可とうゴム装置１は、ここでは、仮組セグメント５１（図８）の組立及び解体に支障をきたさない位置に仮止めしておく。
【００４３】
そして、立坑３０内に発進架台５２を設置し、この発進架台５２上にシールドマシン５０を組み立てる。シールドマシン５０の組立、反力受け等の仮設備の設置、仮組セグメント５１の組立が完了したら、図８に示すように、シールドマシン５０を発進口（開口部５０Ｂ）に投入する。
そして、図９に示すように、シールドマシン５０の掘進とともに、仮組セグメント５１に続いて、順次、本組セグメント４０を組み立てていく。
【００４４】
その後、仮組セグメント５１及び発進架台５２等の仮設備を解体撤去し、図６に示すように、仮止め状態の可とうゴム装置１と、本組セグメント４０とを、リング状の接合部材３を介して連結する。
【００４５】
このように、可とうエントランスジョイント１０を、立坑壁３０Ａの凹室部底面の取付部３２に取り付けることにより、充填材注入孔７，７、土砂シール２０を省略することが可能である。
【００４６】
［第３の実施の形態］
図１０は、本発明を適用した第３の実施の形態に係る可とうエントランスジョイントを示す縦断面図である。
この第３の実施の形態において、第１の実施の形態と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
この実施の形態の可とうエントランスジョイント１０Ａは、図１０に示すように、可とう部材としての可とうゴム装置１と、止水手段としてのエントランスパッキン２が一体ではなく、分離された構成となっている。
【００４８】
この実施の形態の可とうエントランスジョイント１０Ａを用いた、シールドマシン５０の発進部におけるシールドトンネルの施工手順について、図１１〜図１３を参照しながら説明する。
【００４９】
図１１〜図１３は、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、図１１は可とうエントランスジョイントを立坑壁に取り付けた状態、図１２はシールドマシンを発進口に投入した状態、図１３は本組セグメントを組み立てた状態を示している。
【００５０】
先ず、エントランスパッキン２を、図１１に示すように、立坑壁３０Ａの取付部３１に取り付ける。
また、取付部３１と近接する位置に、充填材料８を空間８Ａに注入するための充填材注入孔７，７を設置しておく。
【００５１】
そして、立坑３０内に発進架台５２を設置し、この発進架台５２上にシールドマシン５０を組み立てる。シールドマシン５０の組立、反力受け等の仮設備の設置、仮組セグメント５１の組立が完了したら、図１２に示すように、シールドマシン５０を発進口（開口部５０Ｂ）に投入する。
そして、図１３に示すように、シールドマシン５０の掘進とともに、仮組セグメント５１に続いて、順次、本組セグメント４０を組み立てていく。また、所定位置（例えば、立坑３０側から２番目のセグメントリング）で、通常のセグメント４０の代わりに、土砂シール付きセグメント４１を組み立てる。
土砂シール付きセグメント４１の組み立てが完了したら、充填材注入孔７，７より充填材料８を注入し、シールドマシン５０のテールが通過したところで、セグメント４１の内周側より押し上げボルト２３をねじ込んで、土砂シール付きセグメント４１に収容したワイヤーブラシ２１をセグメント４１の外周側に押し出す。
【００５２】
その後、仮組セグメント５１及び発進架台５２等の仮設備を解体撤去し、図１０に示すように、可とうゴム装置１の一端を、立坑壁３０Ａの取付部３１に取り付け、他端を、リング状の接合部材３を介してセグメント４０の周縁部４０ａに連結する。
【００５３】
このように、可とうゴム装置１とエントランスパッキン２を分離して、可とうエントランスジョイント１０Ａを構成することも可能である。
【００５４】
［第４の実施の形態］
図１４は、本発明を適用した第４の実施の形態に係る可とうエントランスジョイントを示す縦断面図である。
この第４の実施の形態において、第２の実施の形態と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
この実施の形態の可とうエントランスジョイント１０Ｂは、図１４に示すように、止水手段がエントランスパッキン２ではなく、流体圧式の止水装置（例えば、エマージェンシーシール）４により構成されている。
この実施の形態では、可とうエントランスジョイント１０Ｂが、シールドマシン５０の到達部である立坑３０の取付部３３に取り付けられている。
【００５６】
図１５は、止水装置を示す縦断面図である。
【００５７】
止水装置４は、図１５に示すように、エアー（又は水など）を注入する注入孔４ａ，４ａ（図１４）、該注入孔４ａ，４ａからのエアー等の注入により膨出する補助ゴム膜４ｂ、該補助ゴム膜４ｂの膨出により可動して地山及び裏込材の流入をシールするリップシール４ｃ等により構成されている。
この止水装置４は、注入孔４ａ，４ａからエアー等を注入することにより、補助ゴム膜４ｂがセグメント４０又はシールドマシン５０のスキンプレート５０ａ方向に膨出し、それに伴いリップシール４ｃが回動して、地山及び裏込材の流入をシールするようになっている。
【００５８】
次に、この実施の形態の可とうエントランスジョイント１０Ｂを用いた、シールドマシン５０の到達部におけるシールドトンネルの施工手順について、図１６及び図１７を参照しながら説明する。
【００５９】
図１６及び図１７は、シールドマシンの到達部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、図１６は可とうエントランスジョイントを立坑壁に取り付けた状態、図１７は止水装置を作動させた状態を示している。
【００６０】
先ず、シールドマシン５０が到達する前に、組立が完了した可とうエントランスジョイント１０Ｂを立坑壁３０Ａの取付部３３に取り付ける。
可とうゴム装置１は、ここでは、仮設備の解体に支障をきたさない位置に仮止めしておく。
また、取付部３３と近接する位置に、エアー（又は水等）を補助ゴム膜４ｂに注入するための注入孔４ａ，４ａを設置しておく。
【００６１】
シールドマシン５０が接近し、図１７に示すように、立坑３０内のセグメント４０をシールドマシン５０のテールが通過したところで、エアー（又は水等）を注入孔４ａ，４ａより注入して、リップシール４ｃをセグメント４０の外周方向に張り出し、止水装置４を作動させる。
【００６２】
その後、シールドマシン５０及び発進架台５２等の仮設備を解体撤去し、図１４に示すように、仮止め状態の可とうゴム装置１と、本組セグメント４０とを、リング状の接合部材３を介して連結する。
【００６３】
次に、シールドマシン５０のスキンプレート５０ａをシールドトンネルの壁部として用いる場合の施工手順について、図１８及び図１９を参照しながら説明する。
【００６４】
図１８及び図１９は、シールドマシンのスキンプレートをシールドトンネルの壁部として用いる場合の施工手順を説明する図で、図１８は止水装置を作動させた状態、図１９は可とうゴム装置とスキンプレートを連結した状態を示している。
【００６５】
先ず、スキンプレート５０ａをシールドトンネルに残さない場合と同様に、シールドマシン５０が到達する前に、可とうエントランスジョイント１０Ｂの取り付け、可とうゴム装置１の仮止め、注入孔４ａ，４ａの設置等を完了させておく。
シールドマシン５０が接近し、図１８に示すように、シールドマシン５０が所定位置を通過したところで、エアー（又は水等）を注入孔４ａ，４ａより注入して、リップシール４ｃをセグメント４０の外周方向に張り出し、止水装置４を作動させる。
【００６６】
その後、シールドマシン５０及び発進架台５２等の仮設備を解体撤去し、図１９に示すように、仮止め状態の可とうゴム装置１と、シールドマシン５０が残したスキンプレート５０ａとを、リング状の接合部材３を介して連結する。
【００６７】
このように、止水手段を、エントランスパッキン２ではなく、流体圧式の止水装置４により構成することで、シールドマシン５０の到達部においても、当該可とうエントランスジョイント１０Ｂを適用することが可能である。
【００６８】
なお、各実施の形態で示した可とうエントランスジョイントは、発進立坑、到達立坑に限られるものではなく、例えば、中間立坑、方向変換立坑などの立坑についても適用が可能である。
また、可とう部材として、可とうゴム装置１を例示したが、その材質はゴム材に限られるものではない。
また、止水手段として、エントランスパッキン２、流体圧式の止水装置４を例示したが、シールドマシン５０の掘削により立坑壁３０Ａに形成された開口部３０Ｂとセグメント４０の間の止水を行うことが可能であれば、その形式等は問わない。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、セグメントの周縁部が略円筒状の可とう部材を介して立坑壁に接続されるため、例えば、地震等により、シールドトンネルと立坑の間に相対変位が生じたとしても、可とう部材がその相対変位に追従して変形し、相対変位を吸収する。また、当該可とうエントランスジョイントには、可とう部材とは別に止水手段が設けられているため、可とう部材が前記相対変位に追従した状態においても、止水性能を低下させることなく止水手段を維持することができる。
また、従来の可とうセグメントやＳＰＳＳ工法の場合と比較して、構成が簡素化されるため、コストの削減が可能となる。
また、ＳＰＳＳ工法で必要であった圧力管理が不要となる。
【００７１】
さらに、請求項１記載の発明によれば、可とう部材が、外嵌されている略円筒状の押さえリングによって、その膨張を防止するため、可とう部材の応力に対する強度を向上させることができる。
【００７３】
請求項２記載の発明によれば、土砂シールとエントランスパッキンとにより挟まれるセグメント外周側の空間には、充填材料が充填されているため、地山、地下水及び裏込材等が、立坑内或いはセグメント内周側へ侵入するのを防止することができる。
【００７４】
請求項３記載の発明によれば、充填材料が発泡ウレタンからなるため、その独立気泡によってセグメントに加わる応力が吸収される。
【００７５】
請求項４記載の発明によれば、充填材料が高吸水性樹脂材からなるため、充填材料がそのベアリング効果によって変位に追従し、セグメントに加わる応力を吸収することが可能となる。
【００７７】
請求項５記載の発明によれば、可とう部材と止水手段が一体に構成されているため、当該可とうエントランスジョイントの立坑壁への取り付けが容易となり、工期の短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した第１の実施の形態に係る可とうエントランスジョイントを示す縦断面図である。
【図２】土砂シールを示す縦断面図である。
【図３】図１の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、可とうエントランスジョイントを立坑壁に取り付けた状態を示している。
【図４】図１の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、シールドマシンを発進口に投入した状態を示している。
【図５】図１の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、充填材料を注入した状態を示している。
【図６】本発明を適用した第２の実施の形態に係る可とうエントランスジョイントを示す縦断面図である。
【図７】図６の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、可とうエントランスジョイントを立坑壁に取り付けた状態を示している。
【図８】図６の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、シールドマシンを発進口に投入した状態を示している。
【図９】図６の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、本組セグメントを組み立てた状態を示している。
【図１０】本発明を適用した第３の実施の形態に係る可とうエントランスジョイントを示す縦断面図である。
【図１１】図１０の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、可とうエントランスジョイントを立坑壁に取り付けた状態を示している。
【図１２】図１０の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、シールドマシンを発進口に投入した状態を示している。
【図１３】図１０の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの発進部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、本組セグメントを組み立てた状態を示している。
【図１４】本発明を適用した第４の実施の形態に係る可とうエントランスジョイントを示す縦断面図である。
【図１５】図１４の可とうエントランスジョイントを構成する止水装置を示す縦断面図である。
【図１６】図１４の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの到達部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、可とうエントランスジョイントを立坑壁に取り付けた状態を示している。
【図１７】図１４の可とうエントランスジョイントを用いた、シールドマシンの到達部におけるシールドトンネルの施工手順を説明する図で、止水装置を作動させた状態を示している。
【図１８】図１４の可とうエントランスジョイントを用いて、シールドマシンのスキンプレートをシールドトンネルの壁部として用いる場合の施工手順を説明する図で、止水装置を作動させた状態を示している。
【図１９】図１４の可とうエントランスジョイントを用いて、シールドマシンのスキンプレートをシールドトンネルの壁部として用いる場合の施工手順を説明する図で、可とうゴム装置とスキンプレートを連結した状態を示している。
【符号の説明】
１      可とうゴム装置（可とう部材）
２      エントランスパッキン（止水手段）
３      接合部材
４      止水装置（止水手段）
６      押さえリング
７      充填材注入孔
８      充填材料
１０、１０Ａ、１０Ｂ  可とうエントランスジョイント
２０    土砂シール
３０    立坑
３０Ａ  立坑壁
３０Ｂ  開口部
３１、３２、３３  取付部
４０    セグメント
５０    シールドマシン
５０ａ  スキンプレート
５１    仮組セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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