(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイインパクトポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂から選ばれた樹脂からなる射出成形樹脂層の外表面に、シリコーンゴムからなる軟質合成樹脂層と硬質合成樹脂層とを強固に接着してなる積層フィルムを、軟質合成樹脂層が表面になるように積層形成してなる積層射出成形体。
【請求項２】
シリコーンゴムからなる軟質合成樹脂層の一面に硬質合成樹脂を強固に接着し、前記軟質合成樹脂層の他面に保護層を剥離可能に積層してなる積層フィルムを、該積層フィルムの保護層面を型面に向けて射出成形型内にセットし、前記積層フィルムの硬質樹脂層側にハイインパクトポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂から選ばれた樹脂を射出成形して合成樹脂層を形成することを特徴とする積層射出成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟質合成樹脂層が表面になるようにした積層射出成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータのキーボード、パームレスト、マウスなどの射出成形体の外表面を軟質合成樹脂層で覆うことにより、手触りを改良したり、滑り止め効果を改良することが要望されている。
【０００３】
また、電化製品のコントロールパネルやキーボードなどの射出成形体には、窓孔を形成し、その窓孔開口部をプラスチックフィルムで覆い、このプラスチックフィルムを指で押し込むことによりスイッチ操作を行うことができるようにしたものがあり、この場合も指で触る部分の手触りを柔らかく改良したり、滑り止め効果を改良することが要望されている。
【０００４】
これに対して、従来は予めプラスチックフィルムを成形用の金型内にセットし、この状態で樹脂を金型内に射出することにより、得られた射出成形体の表面にフィルムが積層された状態になるという、いわゆるフィルムインサート成形が提案され、表面側にポリエチレンテレフタレート樹脂やポリカーボネート樹脂などの基材層を配し、裏面側に接着剤層を配したフィルムを積層形成してなる積層射出成形体が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の積層射出成形体では、印刷処理を施したフィルムを用いることにより優れた表面概観を与えることができるという効果があるものの、表面側に現れる基材層はポリエチレンテレフタレート樹脂やポリカーボネート樹脂などの硬質樹脂を使用するものなので触感は硬めで比較的滑りやすいという嫌いがあり、表面の手触りをさらに柔らかく改良したり、滑り止め効果を付与することが望まれていた。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本発明は、上記課題を解決せんとするもので、射出成形樹脂層の外表面に、軟質合成樹脂層と硬質合成樹脂層とを強固に接着してなる積層フィルムを、軟質合成樹脂層が表面になるように積層形成してなる積層射出成形体であり、このことにより、表面の手触りの柔らかい、しかも滑り止め効果に優れた射出成形樹脂層を得ることができる。
【０００７】
また本発明は、軟質合成樹脂層の一面に硬質合成樹脂を強固に接着し、前記軟質合成樹脂層の他面に保護層を剥離可能に積層してなる積層フィルムを、該積層フィルムの保護層面を型面に向けて射出成形型内にセットし、前記積層フィルムの硬質樹脂層側に射出成形して合成樹脂層を形成することを特徴とする積層射出成形体の製造方法に関するものであり、この事により、硬質合成樹脂層の剛性により積層フィルム全体の取扱がやりやすく、軟質合成樹脂層に傷をつけたりする恐れもなく、表面の手触りの柔らかい、しかも滑り止め効果に優れた射出成形樹脂層を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の態様】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明の積層射出成形体の一例を示す概略の正面断面図、図２は本発明の積層射出成形体の製造方法の一例を説明するための概略の正面断面図である。
【００１０】
本発明は、図１に示すように射出成形樹脂層１の外表面に、軟質合成樹脂層２１と硬質合成樹脂層２２とを強固に接着してなる積層フィルム２を、軟質合成樹脂層２１が表面になるように積層形成してなる積層射出成形体である。
【００１１】
本発明において射出成形樹脂層１としては、ハイインパクトポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂などの樹脂を、射出成形して得られるものである。
【００１２】
本発明において軟質合成樹脂層２１としては、ゴム弾性を有し、滑りにくい樹脂であればよいが、耐久性や外観の点から材料形態としてはシリコーンゴムが好適である。シリコーンゴムとしてはジメチルシロキサンを主なモノマー成分としたポリジメチルシロキサンを主成分とした組成物からなる電子線架橋型シリコーンゴム、ミラブル型シリコーンゴム、液状硬化型シリコーンゴム等のゴムが好ましい。
【００１３】
ジメチルシロキサンを主なモノマー成分としたポリジメチルシロキサンにおける他のモノマー成分としては、メチル基のひとつないしは二つ（末端についてはひとつないしは三つ）をビニル基、フェニル基、（長鎖）アルキル基、フルオロアルキル基、ヒドロキシル基（＝シラノール基）、アミノ基、グリシジル基、アルコキシ基、塩素、水素等で置換したモノマーが応用できる。
【００１４】
シリコーン単独では成しえない特性例えば加工性、耐熱性、機械物性、接着性、難燃性、信頼性等を補助する目的でポリジメチルシロキサン以外の充填材、加硫剤、特性向上剤などの成分を添加してもよい。
【００１５】
充填材としてはシリカ、けいそう土、石英粉、炭酸カルシウム、シリコーンレジン、カーボン等が用いられる。また加硫剤としては有機過酸化物、変性シラン、変性シロキサン、アルコキシシラン、白金化合物等が用いられ、硬化性の調整のため反応抑制剤としてアセチレンアルコール、環状メチルビニルシロキサン等が用いられる。また特性向上剤としては末端シラノール基あるいは末端アルコキシ基含有低粘度シリコーンオイル・シリコーンレジン、シラン化合物（以上加工助剤）、鉄、ニッケル等の金属酸化物、金属有機酸塩（以上耐熱向上剤）酸化カルシウム、酸化バリウム等の酸受容体（以上加硫戻り防止剤）白金化合物、酸化鉄、酸化チタン、カーボン（以上難燃性付与剤）シランカップリング剤（以上接着向上剤）等が用いられる。
【００１６】
この軟質合成樹脂層２１の厚さとしては、３０〜５００μｍが好ましく使用できる。３０μｍ未満では滑り止め効果はあるが幾分柔らかさが不十分であり、５００μｍを越えると、材料コストが上昇する嫌いがある。
【００１７】
本発明において、硬質合成樹脂層２２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの二軸延伸フィルムを使用することができ、中でもポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムが強度が大きいとともに、剛性が高くてスイッチに使用したときのクリック感や復元力に富むことから最も好ましい。
【００１８】
また本発明は図２に示すように、軟質合成樹脂層２１の一面に硬質合成樹脂層２２を強固に接着し、前記軟質合成樹脂層２１の他面に保護層２３を剥離可能に積層してなる積層フィルム２０を、該積層フィルム２０の保護層２３面を型面４０に向けて射出成形型内４にセットし、前記積層フィルム２０の硬質合成樹脂層２２側に射出成形して射出成形樹脂層１を形成することを特徴とする積層射出成形体の製造方法である。
【００１９】
軟質合成樹脂層２１の一面に硬質合成樹脂層２２を強固に接着し、他面に保護層２３を剥離可能に積層するためには、例えば、硬質合成樹脂層２２としては例えば厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムに、ポリウレタン系樹脂あるいは非晶性ポリエステル系樹脂を主成分とする接着性下塗り剤を塗布乾燥し、これに未架橋状態の電子線架橋型シリコーン樹脂を積層し、この未架橋状態のシリコーン樹脂の表面にさらにポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムなどからなる保護層２３を圧着し、その後電子線照射して前記シリコーン樹脂を架橋硬化させてシリコーンゴムからなる軟質合成樹脂層２１を有する積層フィルム２０を得ることができる。
【００２０】
保護層２３は剥離可能であればよいが、好ましい剥離強度としては、２０℃の温度下で軟質合成樹脂層２１を固定した状態で、保護層２３を軟質合成樹脂層２１と直角な方向に剥離速度３００ｍｍ／分で剥離する、いわゆるＴ型剥離試験を行ったとき、３０〜５００ｇｆ／５０ｍｍ幅が採用できる。
【００２１】
こうして得られた積層フィルム２０を射出成形型４内にセットするのであるが、このとき積層フィルム２０の保護層２３面を型面４０に向けてセットして、前記積層フィルム２０の硬質合成樹脂層２２側に射出成形して射出成形樹脂層１を形成する事により、成形と同時に前記射出成形樹脂層１が前記硬質合成樹脂層２２に強固に融着した積層射出成形体が得られる。
【００２２】
得られた積層射出成形体の最外面に位置する保護層２３を剥離すれば、表面に軟質合成樹脂層２１が露出し、表面の手触りの柔らかい、しかも滑り止め効果に優れた積層射出成形体を得ることができる。
【００２３】
また、保護層２３面を型面４０に向けてセットするので、軟質合成樹脂層２１が保護され傷つきにくいという利点がある。
【００２４】
この時、射出成形型４の射出側４１に開孔用突部４２を形成しておき、この部分において射出成形樹脂層１が硬質合成樹脂層２２に接触しないようにしておけば、得られる積層射出成形体は射出成形樹脂層１に開孔部１０が形成されるがその開口は積層フィルム２０により閉止された状態で成形されるため、表面から積層フィルム２０を押し込んでスイッチを操作したり、光電などによる表示をしたりでき、また開孔部は密閉されるので水や埃が浸入しないという利点があるので、コンピュータのキーボードや家電の操作板に効果的に使用できる。
【００２５】
なお、本発明において保護層２３としてはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの硬質合成樹脂からなる二軸延伸フィルムや、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの半硬質質合成樹脂あるいは紙の表面をシリコーン系、フッ素系などの剥離材をコーティングしたもの等が用いられるが、軟質合成樹脂層に対する適当な剥離強度の点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの硬質合成樹脂からなる二軸延伸フィルムが好ましく、中でもポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムが好ましい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、射出成形樹脂層の外表面に、軟質合成樹脂層と硬質合成樹脂層とを強固に接着してなる積層フィルムを、軟質合成樹脂層が表面になるように積層形成してなる積層射出成形体であるので、表面の手触りの柔らかい、しかも滑り止め効果に優れた射出成形樹脂層を得ることができる。
【００２７】
また、軟質合成樹脂層の一面に硬質合成樹脂を強固に接着し、前記軟質合成樹脂層の他面に保護層を剥離可能に積層してなる積層フィルムを、該積層フィルムの保護層面を型面に向けて射出成形型内にセットし、前記積層フィルムの硬質樹脂層側に射出成形して射出成形樹脂層を形成することを特徴とする積層射出成形体の製造方法であるので、軟質合成樹脂層に傷をつけたりする恐れもなく、表面の手触りの柔らかい、しかも滑り止め効果に優れた射出成形樹脂層を得ることができる。
【００２８】
【実施例】
以下実施例を挙げて詳細に説明する。
【００２９】
まず、硬質合成樹脂層２２としては、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムに、ポリウレタン系樹脂を主成分とする接着性下塗り剤を塗布乾燥したものを準備し、さらに保護層２３としては、処理をしていない厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムを準備した。
【００３０】
準備した２枚のフィルムの間に、未架橋状態の電子線架橋型シリコーン樹脂を挟み込みながら、全体を１対の圧延ロールの間で挟みながら、シリコーン樹脂の厚さが２００μｍになるように圧延し、その後電子線照射して前記シリコーン樹脂を架橋硬化させてシリコーンゴムからなる軟質合成樹脂層２１を有する積層フィルム２０を得た。
【００３１】
次いで、得られた積層フィルム２０をプレス成形して、スイッチに相当する部分に小凸部２０１等を備えた所定形状に成形した。このときプレス成形型により圧縮されるにもかかわらず、軟質合成樹脂層２１は保護層２３に覆われているので、この軟質合成樹脂層２１に傷がついたりしないという利点があった。
【００３２】
さらに、プレス成形した積層フィルム２０を図２に示す射出成形型４内に、保護層２３面を型面４０に向けてセットして、射出側型４１を閉じ、図示しない押し出し機から溶融したアクリロニトリル−スチレン樹脂を、射出孔４１１を通して射出し、前記積層フィルム２０の硬質合成樹脂層２２側に射出成形し、冷却する。
【００３３】
そうするとアクリロニトリル−スチレン樹脂が前記硬質合成樹脂層２２に強固に融着するとともに、冷却固化して射出成形樹脂層１を形成する事により、積層射出成形体が得られる。
【００３４】
また、保護層２３面を型面４０に向けてセットするので、この射出成形工程においても、軟質合成樹脂層２１が保護され傷つきにくいという利点がある。
【００３５】
得られた積層射出成形体の最外面に位置する保護層２３を剥離すれば、表面に軟質合成樹脂層２１が露出し、図１に示すように射出成形樹脂層１の外表面に、軟質合成樹脂層２１と硬質合成樹脂層２２とを強固に接着してなる積層フィルム２を、軟質合成樹脂層２１が表面になるように積層形成してなる積層射出成形体が得られ、表面の手触りの柔らかい、しかも滑り止め効果に優れた射出成形樹脂層を得ることができる。
【００３６】
さらにこの時、射出成形型４の射出側４１に開孔用突部４２を形成しておき、この部分において射出成形樹脂層１が硬質合成樹脂層２２に接触しないようにしておけば、得られる積層射出成形体は射出成形樹脂層１に開孔部１０が形成されるがその開口は積層フィルム２０により閉止された状態で成形されるため、表面から積層フィルム２０を押し込んでスイッチを操作したり、光電などによる表示をしたりでき、また開孔部は密閉されるので水や埃が浸入しないという利点があるので、コンピュータのキーボードや家電の操作板に効果的に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層射出成形体の一例を示す概略の正面断面図。
【図２】本発明の積層射出成形体の製造方法の一例を説明するための概略の正面断面図。
【符号の説明】
１    射出成形樹脂層
２    積層フィルム
２０  積層フィルム
２１  軟質合成樹脂層
２２  硬質合成樹脂層
２３  保護層
４    射出成形型
４０  型面
【図１】
0003883764.tif 000002
【図２】
0003883764.tif 000003