(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
概略ドーナツ板状をなし、その上面の内周側にガラスびんの口部天面を成形する成形面４を有するガイドリングにおいて、内周側上部の前記成形面４が形成されるべき部分に環状の切欠部５を設けた本体２の該切欠部５に、上面に成形面４を形成したリング状の成形部３を取り付けてなり、前記成形部３の外径が前記切欠部５の内径よりも小さく、前記本体２側面からボルト７を内側に向かって挿入し、前記成形部３側面に前記ボルト７先端の径よりも大きい内径を有する係合凹部８を形成し、前記ボルト７先端が前記係合凹部８に係合することで、前記成形部３が前記本体２に対して水平方向に微動可能となっていることを特徴とするガイドリング
【請求項２】
請求項１のガイドリングにおいて、前記係合凹部８が横長形状であり、前記成形部３が前記本体２に対して水平方向に微動可能、かつ、回転可能に取り付けられていることを特徴とするガイドリング
【請求項３】
請求項１、又は２のガイドリングにおいて、前記成形部３が前記本体２に対して、前記ボルト７で取り付けられていることによって、前記成形部３が前記本体２に着脱自在であることを特徴とするガイドリング
【請求項４】
請求項１、２又は３のガイドリングにおいて、前記本体２の上面の１８０°対向する位置に上方に向かって２本のロッド６を突設したことを特徴とするガイドリング
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスびんの成形設備の一部であって、パリソン及びガラスびんの口部を成形する口型に装着され、パリソン及びガラスびんの口部天面を成形するガイドリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８、９を参照して従来のブローアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説明する。図８（ａ）〜（ｃ）では、粗型２０を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造する。図８（ａ）では、粗型２０内にゴブＧが投入され、図８（ｂ）ではバッフル２２を通じて上から圧搾空気で加圧され（セトルブロー）、粗型２０の下にある口型１０にガラスが入って口部が作られる。このときプランジャー２１は所定の位置にセットされている。図８（ｃ）では、プランジャー２１が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型２０と上部のバッフル２２でパリソンＰが成形される。図９は、図８（ｂ）と（ｃ）の中間の状態の装置をやや詳細に示したものである。同図において、プランジャー２１は所定の位置にセットされ、バッフル２２は粗型２０の上部にセットされている。この後プランジャー２１が下降し、カウンタブローが行われる。図８（ｄ）では、パリソンＰを反転装置（メカニズム）２５を用いて仕上型２３に移す。この場合、粗型２０を２つ割りの状態に開いてパリソンＰを仕上型２３の上に反転させ、メカニズム２５の先端に設けられた口型１０を２つ割りの状態に開いて、口型１０とガイドリング１とに保持されたパリソンＰを仕上型２３内に解放する。図８（ｅ）〜（ｆ）ではこの仕上型２３内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図８（ｇ）ではこの仕上型２３からガラスびんＢを取り出す。この場合仕上型２３を底型２４の上で２つ割りの状態に開き、この底型２４上のガラスびんＢを取り出す。
【０００３】
図７に示すのは従来のガイドリング１の中央縦断面図である。ガイドリング１は概略ドーナツ板状をなし、その上部面の内周側にガラスびんの口部天面を成形する成形面４が形成されている。従来のガイドリング１は全体が鋳物で一体に形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガイドリングは、成形面４の温度が低く、ガラスの温度が低下し、ガラス内部に熱応力が生じるため、ガラスびん口部天面に「天びり（口部天面のクラック）」の欠点が生じやすかった。
【０００５】
また、図８のｄの工程において口型を半割りの状態に開くとき、ガイドリングは開いた双方の口型半体の間を自由に摺動できるようになっているから、ガイドリングが開いた口型の割型のいずれか一方の側に引きずられ、いずれか一方の割型の側にずれてしまうという問題がある。このように、ガイドリングがいずれか一方の側にずれると、パリソンの口部に口部びり、天傾斜、天波などの欠点が発生したり、口型が開くときに開き不良が発生したり、メカニズムを再反転させるときに粗型側にパリソンを持ち帰るといったトラブルを生じる。
【０００６】
本発明は、ガラスびんの口部天面に「天びり」の欠点が生じにくく、口型の開き不良も改善されるガイドリングとすることを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１）は、概略ドーナツ板状をなし、その上面の内周側にガラスびんの口部天面を成形する成形面４を有するガイドリングにおいて、内周側上部の前記成形面４が形成されるべき部分に環状の切欠部５を設けた本体２の該切欠部５に、上面に成形面４を形成したリング状の成形部３を取り付けてなり、前記成形部３の外径が前記切欠部５の内径よりも小さく、前記本体２側面からボルト７を内側に向かって挿入し、前記成形部３側面に前記ボルト７先端の径よりも大きい内径を有する係合凹部８を形成し、前記ボルト７先端が前記係合凹部８に係合することで、前記成形部３が前記本体２に対して水平方向に微動可能となっていることを特徴とするガイドリングである。
【０００８】
また本発明は、前記請求項１のガイドリングにおいて、前記係合凹部８が横長形状であり、前記成形部３が前記本体２に対して水平方向に微動可能、かつ、回転可能に取り付けられていることを特徴とするガイドリングである。
【０００９】
本発明のガイドリングは、成形面を有する成形部がガイドリング本体とは別体として形成されているので、成形部から本体側に熱が移動しにくく、成形部の成形面の温度が高くなる。このため、口部のガラスの温度低下が少なく、ガラス内部に発生する熱応力が抑制され、「天びり」の欠点が発生しにくくなる。また、成形面の温度が高いために、粗型や口型に塗られた離型剤（油）がガイドリングの成形面に垂れても、これを弾き、ガラスびんの口部天面の仕上がりがきれいになる。さらに、成形部とは逆に本体の温度が低くなるので、本体の熱による変形が小さくなり、口型の開き不良が改善される。
【００１０】
成形部は本体２に対して着脱自在に取り付けることができる。このようにすることで、成形部を取り替えるのみで他の種類のガラスびんを成形することが可能となり、また、成形面が摩耗した場合も成形部のみを取り替えればよいので、コストを低減できる。
【００１１】
本体の上面の１８０°対向する位置に上方に向かって２本のロッドを突設することができる。このロッドは口型１の合わせ面に形成した凹溝６、９から上方に突出させる。その突出部は粗型及び仕上型の合わせ面に形成した凹溝と嵌合するようにする。このようにすると、仕上型上で口型が開くときは、ロッドが仕上型の凹溝と嵌合して固定されているので、ガイドリングが開いた口型の割型のいずれか一方の側に引きずられ、いずれか一方の割型の側にずれてしまうという問題が一切なくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のガイドリング１の上面図、図２は図１におけるＡＡ線断面図、図３は成形部３の側面図、図４は口型１０の上面図、図５は口型１０の合わせ面でガイドリング１を縦断して示す口型の割型の正面図、図６は図４におけるＢＢ線断面図である。
【００１３】
図１、２、５に示すガイドリング１は、概略ドーナツ板状をなし、その上面の内周側にガラスびんの口部天面を成形する成形面４が形成されているが、この成形面４の部分は成形部３として本体２とは別体となっている。
【００１４】
概略ドーナツ板状をなす本体２には、内周側上部の前記成形面４が形成されるべき部分に環状の切欠部５が設けられている。本体２の上面の１８０°対向する位置には、上方に向かって２本のロッド６が突設されている。本体の側面には、ボルト７を螺合するため、螺条を有するボルト孔が２カ所設けられている。
【００１５】
成形部３は、リング状をなし、上面にはパリソン及びガラスびんの口部天面を成形する成形面４が形成されている。側面には、ボルト７の先端を係合するための係合凹部８が２カ所設けられている。
【００１６】
成形部３は、図２に示すように、本体２の切欠部５に嵌着され、ボルト７によって本体２の上部に着脱自在に取り付けられる。成形部３の外径は切欠部５の内径よりも約０．１mm小さくなっている。また、図３に示す係合凹部８は、幅ｔがボルト７の先端部の径よりも約０．１mm太く、しかも横長形状である。したがって、成形部３は本体２に対して、水平方向に約０．１mm、上下方向にも約０．１mm微動でき、さらに、切欠部５の内周面に沿って約５°回転可能である。このように成形部３を本体２に対して微動、回転可能とすると、口型を開いてパリソンＰを離型するときに、ガラスに加わる衝撃が緩和され、離型の際の衝撃による「天びり」などの欠点の発生が防止される。
【００１７】
ガイドリング１は、成形面４を有する成形部３がガイドリング本体２とは別体として形成されているので、成形部３から本体側２に熱が移動しにくく、成形部３の成形面４の温度が高くなる。このため、口部のガラスの温度低下が少なく、ガラス内部に発生する熱応力が抑制され、熱応力による「天びり」の欠点が発生しにくくなる。また、成形面４の温度が高いために、粗型や口型に塗られた離型剤（油）がガイドリングの成形面に垂れても、これを弾き、ガラスびんの口部天面の仕上がりがきれいになる。
【００１８】
実施例のガイドリングと従来のガイドリングの稼働中の成形面４の温度を測定したところ、実施例のガイドリングの成形面４は５２６℃、従来のガイドリングの成形面４は４０５℃であった。従来のガイドリングの場合、口部天面の欠陥がきわめて頻繁に発生したが、実施例のガイドリングを用いることで欠陥はほとんど発生しなくなった。
【００１９】
成形部３は本体２に対して着脱自在に取り付けられているので、成形部３を取り替えるのみで他の種類のガラスびんを成形することが可能で、また、成形面４が摩耗した場合も成形部３のみを取り替えればよく、経済的である。
【００２０】
ガイドリング１は、図４、６に示す口型に、図５に示すように装着される。概略筒状をなす口型１０は合わせ面１１で２つ割りになって２つの割型となっており、各割型にはガイドリング１が装着される周溝１３が形成されている。また、各割型の合わせ面１１には蒲鉾状の凹溝が２カ所設けられている。口型１０にガイドリング１を装着すると、図４に示すように、ロッド６は凹溝１２から口型１０の上部に突出する。その突出部は粗型及び仕上型の合わせ面に形成した凹溝と嵌合するようにする。したがって、仕上型上で口型が開くときは、ガイドリングのロッド６が仕上型の凹溝と嵌合して固定されているので、ガイドリング１が開いた口型の割型のいずれか一方の側に引きずられ、いずれか一方の割型の側にずれてしまうことが一切なくなる。
【００２１】
上記の実施例においては、ブローアンドブロー方式によるガラスびんの成形について説明したが、本発明は、プレスアンドブロー方式においても全く同様に用いることができる。また、実施例におけるガイドリング、本体、成形部の形状は例示にすぎないことはもちろんである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のガイドリングは、成形面を有する成形部がガイドリング本体とは別体として形成されているので、成形部の成形面の温度が高くなり、ガラスびんの「天びり」の欠点の発生が防止される。また、離型剤を弾くのでガラスびんの口部天面がきれいに仕上がる。さらに、口型の開き不良も改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガイドリング１の上面図である。
【図２】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図３】成形部３の側面図である。
【図４】口型１０の上面図である。
【図５】口型１０の合わせ面でガイドリング１を縦断して示す口型の割型の正面図である。
【図６】図４におけるＢＢ線断面図である。
【図７】従来のガイドリング１の中央縦断面図である。
【図８】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形の説明図である。
【図９】パリソン成形の説明図である。
【符号の説明】
１  ガイドリング
２  本体
３  成形部
４  成形面
５  切欠部
６  ロッド
７  ボルト
８  係合凹部
１０  口型
１１  合わせ面
１２  凹溝
１３  周溝
２０  粗型
２１  プランジャー
２２  バッフル
２３  仕上型
２４  底型
２５  メカニズム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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