(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（１）の前部側に板材（５０）を剪断する剪断装置（１０）を、後部側に前後方向に移動して前記剪断装置（１０）で剪断された板材（５０）の端面を面取りする面取り装置（３０）を設け、前記剪断装置（１０）は、左右方向に延びる上下一対の横回転軸（１４，１５）を設け、各横回転軸（１４，１５）の一端部に互いに対向する一対の剪断ロール（１６，１７）を、他端部に互いに噛合する同期ギヤ（１８，１９）をそれぞれ設け、上部側の横回転軸（１５）を前記同期ギヤ（１８，１９）が接近する他端部を中心として上下揺動可能に設けてなり、下部側の横回転軸（１４）を支持する支持体（１２）に前記上部側の横回転軸（１５）の上方への揺動量を調節する調節具（２６）を設け、前記面取り装置（３０）は、前後方向に移動されるコラム（３３）に上下方向の軸心を中心として回転する円板状の面取りカッター（３７）を設けるとともに、該面取りカッター（３７）を前記板材（５０）の剪断端面に対応させ、前記コラム（３３）に該コラム（３３）の前進終期時に前記調節具（２６）に接触して該調節具（２６）を作動させる作動体（３９）を設けたことを特徴とする板材加工機の刃物位置決め装置。
【請求項２】
面取り装置（３０）は、前後方向に移動されるコラム（３３）に上下動可能の昇降体（３４）を設け、該昇降体（３４）に上下方向の軸心を中心として回転する縦回転軸（３６）を設け、該縦回転軸（３６）に外周部にＶ形の刃を有する面取りカッター（３７）を同軸に設けてなり、前記昇降体（３４）の上下動を許容・規制するロック装置（３５）を設け、前記フレーム（１）の後端部と前記昇降体（３４）とに、前記面取り装置（３０）の後進終期時に互いに摺接して前記昇降体（３４）を上下動させるカム機構（４０）を設けたことを特徴とする請求項１記載の板材加工機の刃物位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄板材、例えばプリント配線される銅張り積層板を切断及び面取り加工する板材加工機の刃物位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として実公平６−１１７００号公報に記載されたものがあった。即ち、一端部に互いに対向する一対の剪断ロールを、他端部に剪断ロールを互いに逆回転させるモーターを有する一対の回転装置を上下に配置し、上部の回転装置を上方にかつ軸方向に傾斜するレールに摺動可能に取付け、該上部の回転装置を下方に移動付勢する押圧具と、該回転装置を下方の所定位置に保持する接近ストッパーと上方の所定位置に保持する退避ストッパーとを設けるようにしたものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものは、上部の回転装置を上下動させるためにレール及び押圧具を要するので構造が複雑になる。また、上部の回転装置を上方の所定位置に保持する退避ストッパーが手作業で操作されるようになっていたので、手数を要するとともに熟練を要する。さらに、一対の剪断ロールをそれぞれ別個のモーターで回転させるようにしてたので高価になる等の欠点があった。本発明は上記欠点を解消した新規な板材加工機の刃物位置決め装置を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成したものである。即ちフレームの前部側に板材を剪断する剪断装置を、後部側に前後方向に移動して前記剪断装置で剪断された板材の端面を面取りする面取り装置を設け、前記剪断装置は、左右方向に延びる上下一対の横回転軸を設け、各横回転軸の一端部に互いに対向する一対の剪断ロールを、他端部に互いに噛合する同期ギヤをそれぞれ設け、上部側の横回転軸を前記同期ギヤが接近する他端部を中心として上下揺動可能に設けてなり、下部側の横回転軸を支持する支持体に前記上部側の横回転軸の上方への揺動量を調節する調節具を設け、前記面取り装置は、前後方向に移動されるコラムに上下方向の軸心を中心として回転する円板状の面取りカッターを設けるとともに、該面取りカッターを前記板材の剪断端面に対応させ、前記コラムに該コラムの前進終期時に前記調節具に接触して該調節具を作動させる作動体を設ける構成にしたものである。
また、前記面取り装置は、前後方向に移動されるコラムに上下動可能の昇降体を設け、該昇降体に上下方向の軸心を中心として回転する縦回転軸を設け、該縦回転軸に外周部にＶ形の刃を有する面取りカッターを同軸に設けてなり、前記昇降体の上下動を許容・規制するロック装置を設け、前記フレームの後端部と前記昇降体とに、前記面取り装置の後進終期時に互いに摺接して前記昇降体を上下動させるカム機構を設ける構成にしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図において、図１は本発明の実施例を示す概略した斜視図、図２は本発明による調節具部を示す要部拡大断面図、図３は面取り装置の板材挾持部を示す斜視図である。図１、図３において、１はフレームであり、このフレーム１の前端部に板材５０を剪断する剪断装置１０を設け、該フレーム１の後部側に面取り装置３０を前後動可能に設ける。
【０００６】
上記剪断装置１０は以下のようになっている。即ち、上記フレーム１の正面側に支持台１１を取付け、この支持台１１の上部に箱形の下部支持体１２を固定し、該下部支持体１２の上部に同じく箱形の上部支持体１３を取付ける。上記下部支持体１２及び上部支持体１３に横回転軸１４，１５をそれぞれ左右（正面・背面）方向に延長させて回転自在に取付け、各横回転軸１４，１５の正面側端部（左端部）に互いに対向する一対の剪断ロール（刃物）１６，１７を、また背面側端部（右端部）に互いに噛合する同期ギヤ１８，１９をそれぞれ設ける。
【０００７】
上記各剪断ロール１６，１７は共に略等径にして軸方向（正面・背面方向）に所定量偏倚させて対向させる。また、上記同期ギヤ１８，１９は共に同歯数にして噛合させ、下部側の同期ギヤ１９に剪断モーター２０に取付けた駆動ギヤ２１を噛合させ、この駆動ギヤ２１を介して上記各剪断ロール１６，１７を矢印（ア、イ）方向に回転、即ち前部側から供給される板材５０を食い込む方向に回転させる。
【０００８】
上記上部支持体１３は、剪断ロール１６に接近する背面側端部にブラケット２２を取付け、このブラケット２２と下部支持体１１とに支点ピン２３を前後方向に挿通し、該支点ピン２３を介して上部支持体１３を下部支持体に対して上下方向に揺動可能に連結する。なお、上記上部支持体１３の無負荷時における最下揺動位置は、下部支持体１１に設けたストッパー（図示省略）により所定位置に設定される。また、上部支持体１３の正面側の下面に係合片２５を垂下固定（図３）し、この係合片２５に下部支持体１２に前後方向移動可能に設けた調節具２６を係合させる。
【０００９】
上記係合片２５は、図２に示すように、鋼製の板を上部支持体１３の下面の幅方向中心部に垂下固定し、その下部に係合孔２５ａを明けてなる。また、上記調節具２６は、同図に示すように、鋼材により円柱状に形成するとともに、その中間部に左部（前部）から右部（後部）に向かって複数段階、本例では３段階に小径にした調節部２７を形成し、上部支持体１３の初期時における最下揺動位置で上記調節部２７を上記係合片２５の係合孔２５ａに左右（前後）方向に移動可能に嵌合させるとともに、両端部２６ａを下部支持体１２の両側壁に左右（前後方向）に摺動可能に嵌合させる。そして、上記調節部２７を左右に移動させてその調節部２７の各段部２７ａ，〜２７ｃを選択して上記係合孔２５ａに対面させることにより、上部支持体１３の上方への揺動量を設定する。なお、上記調節部２７は左部から右部に向かってテーパー状に小径にしてもよい。
【００１０】
上記調節具２６は、剪断装置１０の加工初期時に、下部支持体１２に取付けたエア駆動式のシリンダ２８により、右方（後方）に押圧移動され、剪断装置１０のスタート初期時に後述する面取り装置３０に設けた作動体３９によって左方（前方）に移動制御されて所定の段部２７ａ（２７ｂ，２７ｃ）が上記係合孔２５ａに対面され、これにより剪断ロール１６，１７の最大間隙が板材５０の厚さに対応するようになっている。
【００１１】
上記面取り装置３０は、以下のようになっている。即ち、フレーム１の上面に前後方向に延びるガイドレール２を設け、このガイドレール２に移動台３１を摺動可能に取付け、この移動台３１を移動モーター（サーボモーター）３２によって正逆回転制御されるねじ軸３２ａに連結し、該ねじ軸３２ａを介して上記移動台３１を前後方向に移動制御する。
【００１２】
上記移動台３１に箱状のコラム３３を正面方向（左方）に突出させて支持し、該コラム３３の左端部に昇降体（軸受）３４を上下動可能に取付ける。また、上記コラム３３内に上記昇降体３４の上下動を許容・規制するロック装置３５を設ける。このロック装置３５は、コラム３３側に設けた摩擦体（図示省略）をシリンダ３５ａによって上記昇降体３４に圧接又は解除することにより、該昇降体３４の上下動を許容・規制するようになっている。
【００１３】
上記昇降体３４に上下方向の軸心を中心として回転する縦回転軸３６を設け、該縦回転軸３６の上端部に、外周部にＶ形の刃を有する円板状の面取りカッター（刃物）３７を同軸に取付ける。また、コラム３３の下部にカッターモーター３８を取付け、このカッターモーター３８により上記縦回転軸３６を介して面取りカッター３７を一方向に回転させる。そして、上記コラム３３の前面側に前述した作動体（ピン）３９を前方に向けて突出固定し、その先端を前述した調節具２６に対面させる。
【００１４】
そして、剪断装置１０の加工初期時に、移動モーター３２によってコラム３３を、面取り装置３０が面取り加工する際の前後移動領域よりも前方に位置する剪断ロール調整位置まで前進させ、上記作動体３９により調節具２６を設定された位置まで前進移動させ、所定の段部２７ａ（２７ｂ，２７ｃ）を上部支持体１３側の係合孔２５ａに対面させて該上部支持体１３の上方への揺動量を剪断する板材５０の厚さに対応する如く設定する。なお、上記コラム３３、従って作動体３９の前進位置は、予め制御盤に剪断すべき板材５０の厚さの種類を設定すると、この制御盤からの指令で移動モーター３２の回転量が制御されて上記作動体３９の前進位置が所定位置に設定されるようになっている。
【００１５】
上記フレーム１の後端部と上記面取り装置３０の昇降体３４とに、面取り装置３０の後進終期時に互いに摺接して上記昇降体３４を上下動させるカム機構４０（図１）を設ける。即ち、上記昇降体３４の下端部に左右（正面・背面）方向に延びるガイド軸４１を取付け、フレーム１の後端部に上記ガイド軸４１に対面するカム板４２を配置し、このカム板４２をフレーム１の後端部に取付けた調節シリンダ４３によって上下動調節する。上記カム板４２は前後方向に延長させるとともに、その上面に前部側から後部側に向かって次第に高くなるカム面４２ａを形成する。
【００１６】
そして、面取り装置３０の加工初期時に、ロック装置３５を解除作動させて昇降体３４を所定位置まで自重降下させ、この状態で移動モーター３２によってコラム３３を、面取り加工する前後移動領域よりも後方に位置する面取りカッター調整位置まで後進させ、上記ガイド軸４１をカム面４２ａに摺接させ、該ガイド軸４１を介して上記昇降体３４を所定の高さまで上昇させる。次いで、上記ロック装置３５をロック作動させてコラムに固定する。これにより、面取りカッター３７の高さが板材５０の厚さに対応するようになっている。なお、上記コラム３３、従ってガイド軸４１の後進位置は、予め制御盤に剪断すべき板材５０の厚さの種類を設定すると、この制御盤からの指令で移動モーター３２の回転量が制御されて上記ガイド軸４１の後進位置が所定位置に設定されるようになっている。
【００１７】
上記面取り装置３０が板材５０を面取り加工する前後方向の移動領域の正面側に板材５０のクランプ装置４５を装備する。このクランプ装置４５は、図３に示すように、前後方向に延びるクランプ板４６，４６を上下に対向配置し、これらを上下に配置したクランプシリンダー４７，４７により上下接離方向に移動させ、剪断装置１０で剪断された板材５０の切断端縁部を、面取りカッター３７の加工移動位置で挾持固定する。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本発明は、フレームの前後部に、板材を剪断する剪断装置、及び剪断された板材の端面を前後方向に移動して面取りする面取り装置を設け、剪断装置は、その各剪断ロールを同期ギヤで連結し、上部側の同期ギヤが支持される支持体を上下方向に揺動させるとともに、この支持体の上方への揺動量を調節する調節具を設け、この調節具を上記面取り装置の移動によって作動させるようにしたので、構造が簡素になるとともに、上記各剪断ロールの間隙を自動的に設定することが可能となる。
また、前記面取り装置は、その面取りカッターが支持される昇降体を上下動可能にするとともに、これの上下動を許容・規制するロック装置を設け、上記面取り装置の後進終期時に上記昇降体を上下動させるカム機構を設けるようにしたので、上記面取りカッターの高さを自動的に設定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す概略した斜視図である。
【図２】本発明による調節具部を示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明による面取り装置の板材挾持部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    フレーム
２    ガイドレール
１０    剪断装置
１１    支持台
１２    下部支持体
１３    上部支持体
１４，１５    横回転軸
１６，１７    剪断ロール（刃物）
１８，１９    同期ギヤ
２０    剪断モーター
２１    駆動ギヤ
２２    ブラケット
２３    支点ピン
２５    係合片
２５ａ  係合孔
２６    調節具
２７    調節部
２７ａ〜２７ｃ  段部
２８    シリンダ
３０    面取り装置
３１    移動台
３２    移動モーター
３２ａ  ねじ軸
３３    コラム
３４    昇降体
３５    ロック装置
３５ａ  シリンダー
３６    縦回転軸
３７    面取りカッター（刃物）
３８    カッターモーター
３９    作動体
４０    カム機構
４１    ガイド軸
４２    カム板
４２ａ  カム面
４３    昇降シリンダー
４５    クランプ装置
４６    クランプ板
４７    クランプシリンダー
５０    板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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