(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に多数の独立した空隙を有し、その両面が平板状に形成された見掛け密度０．１５〜０．４の紙製パネルと、その両面に積層された透湿度が０．５ｇ／ｍ2 ／２４時間以下のバリヤ性薄膜及び坪量が１００ｇ／ｍ2 以上の板紙から成る板状材。
【請求項２】
前記紙製パネルが２枚の紙製成形パネルを貼り合せたものである請求項１に記載の板状材。
【請求項３】
前記バリヤ性薄膜又は板紙の外面に強化紙を積層した請求項１又は２に記載の板状材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
この発明は、ふすま、ドア、間仕切り、棚板、家具等の建築用材料、貨物運送用のパレットなどの輸送、梱包資材等に使用される板状材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粒径１ｍｍ程度の細かい粒状木片を合成樹脂で固めた所謂パーティクルボードを芯材として、その両面にポリエステルフィルムを貼り合せた板状材が市販されているが、曲げ強度が低いという問題がある。
【０００３】
また、発泡スチロールを芯材として、その両面に表面強度を持たせるために厚さ７０μｍ程度の鉄箔を貼合せ、その上に化粧紙を貼合せたものがある。これは重量感がなく、廃棄物として焼却すると黒煙を発生し、公害問題が生じている。
【０００４】
【発明の課題】
そこで、この発明の課題は、強度が大きく、平面平滑性に優れ、廃棄物公害の少ない軽量板状材を提供することである。
【０００５】
【課題の解決手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、内部に多数の独立した空隙を有し、その両面が平板状に形成された見掛け密度０．１５〜０．４の紙製パネルと、その両面に積層された透湿度が０．５ｇ／ｍ2 ／２４時間以下のバリヤ性薄膜と、坪量が１００ｇ／ｍ2 以上の板紙によって板状材を形成したのである。
【０００６】
前記紙製パネルは２枚の紙製成形パネルを貼り合せたパネルによって形成されている。
【０００７】
前記板状材の最外面に、強化紙を積層し、より一層板状材の表面を平滑にしておくことができる。
【０００８】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示すように、この発明の板状材１は、紙製パネル１０の両面に、バリヤ性薄膜２と板紙３を積層したものである。前記紙製パネル１０としては、古紙などをパルプ化し、圧縮成形して得られるサブパネル１１、１１を２枚接着した成形パネル（例えば商品名グリッドコアパネル−以下ＧＣＰという。日本セメント株式会社製）がある。このＧＣＰは、各々のサブパネル１１に独立したほぼ半楕円球形空隙１２を有し、他方のサブパネル１１の空隙１２と対応させて貼り合せることにより、独立した楕円球形空隙が形成されたハニカム構造になっている。
【０００９】
また、図２に示すように、紙製のハニカムコア１３の両面に厚紙１４、１４を貼り付けたものでもよい。この紙製パネル１０の見掛け密度は、０．１５〜０．４である。０．１５未満では機械的強度が劣り、０．４を超えると全体の重量が大きくなり過ぎるほか、コストも上昇する。より好ましくは、０．１８〜０．２７の範囲である。そして、耐衝撃性も大きいことが好ましい。例えばくぼみ直径２０以下、より好適には１５以下である（ＪＩＳ  Ａ１４２１、３．１，１９８１年）。なお、独立した空隙の形状は問わない。図３に示すような長円形、六角形等の多角形など任意である。またパネル１０の厚さは１０〜３０ｍｍ程度であるが、用途に応じて適宜選択できる。
【００１０】
前記紙製パネル１０は、そのままでは空気中の水分を吸収して反りが生じるため、バリヤ性薄膜２によって遮蔽するのがよい。このバリヤ性薄膜２としては、アルミニウム箔、鉄箔等の金属箔、中でも厚さ７〜２０μｍのアルミニウム箔、アルミニウムや銀等の金属をポリエステルやポリプロピレン等の合成樹脂フィルムに蒸着した金属蒸着フィルム、Ａｌ2 Ｏ3 等の金属酸化物を合成樹脂フィルムに蒸着した金属酸化物蒸着フィルム、ＳｉＯ2 、ＳｉＯ3 等の無機酸化物を蒸着した合成樹脂フィルムなどが用いられる。これらの蒸着膜の厚みは、２００〜１５００オングストロームが好ましい。２００オングストローム未満ではバリヤ性が充分でなく、１５００オングストロームを超えてもバリヤ性がそれほど高くならず、コスト高になるからである。このバリヤ性薄膜２の透湿度は０．５ｇ／ｍ2 ／２４時間（ＪＩＳ  Ｚ０２０８）以下であることが必要である。０．５を超えると、板状材１に反りが生ずる恐れがある。
【００１１】
前記紙製パネル１０は、比較的表面粗さが大きく、平均０．１〜０．２ｍｍの凹凸があるので、この凹凸を隠蔽して、板状材１の外面を平滑にするため板紙３を積層する。板紙３の坪量は１００ｇ／ｍ2 以上必要である。１００ｇ／ｍ2 では充分凹凸を隠蔽することができず、表面平滑性が損なわれることがあるためである。好ましくは、２５０ｇ／ｍ2 〜３５０ｇ／ｍ2 である。あまり厚いものを使用してもコストを高めるだけである。
【００１２】
前記バリヤ性薄膜２と板紙３の積層順序は、図２のように薄膜２が外面、板紙３が内面であってもよい。そして板紙３の表面にも、平均２０〜４０μｍ程度の凹凸があるため、より一層の、平滑性を必要とするときは、図４のように、さらに表面が平滑な上質紙や純白紙のような強化紙４を最外面に積層するのがよい。板状材１をふすま等に使用するとき、その上に貼る化粧紙に、一層の平滑性を与えることができる。
【００１３】
以下に実施例と比較例を挙げる。
【００１４】
【実施例１〜７】
見掛け密度０．２０、厚みが２０ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの単板ＧＣＰ（日本セメント株式会社製、以下同じ）の両面に、リバースロールタイプ接着剤塗布機械にて、主剤エポキシ樹脂ＫＢＫ−Ｅ５７を１００重量部に硬化剤を１００重量部配合した接着剤（日本ＮＳＣ株式会社製）を８０〜２００ｇ／ｍ2 塗布し、平面作業台の上に予め用意した幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断した表装材の白ボール紙を上にした状態の面上に、上記接着剤塗布ＧＣＰを表装材とセンターを合わせながらセットし、更に反対面に上記表装材の白ボール紙面を下にしてＧＣＰにセンターを合わせながらセットした。それをコールドプレス機に移し、５０セット製作した時点にて圧力３トン加圧し、そのままの状態で２４時間放置し接着剤の硬化反応が終了した時点をもって、複合バリヤー表装材付与ＧＣＰとした。
【００１５】
なお、表装材は、連続ラミネート機によって、アルミニウム箔面に、エマルジョンタイプアクリル樹脂（商品名：モビニール９８７、ヘキスト合成株式会社製）を約１ｇ／ｍ2 塗布（固形分量）し、各種類の紙と貼合し乾燥後、幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断したものである。
【００１６】
表装材の積層構造は以下の通りである。
0003945912.tif 000002
【００１７】
【実施例８】
見掛け密度０．２０、厚みが２０ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの単板ＧＣＰの両面に、リバースロールタイプ接着剤塗布機械にて、エチレン−酢酸ビニール共重合体樹脂（コニシ株式会社製）を１００ｇ／ｍ2 塗布し、平面作業台の上に予め用意した幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断した表装材の特殊板紙を上にした状態の面上に、上記接着剤塗布ＧＣＰを表装材とセンターを合わせながらセットし、更に反対面に上記表装材の特殊板紙面を下にしてＧＣＰにセンターを合わせながらセットした。それをコールドプレス機に移し、５０セット製作した時点にて圧力１．５トン加圧し、そのままの状態で４８時間放置し接着剤中の水分の自然乾燥後の時点をもって、表装材付与ＧＣＰとした。
【００１８】
なお、表装材は、連続ラミネート機械によって、１５μｍのアルミニウム箔面に、エマルジョンタイプアクリル樹脂（ヘキスト合成株式会社製）を約１ｇ／ｍ2 塗布（固形分量）し２１０ｇ／ｍ2 の特殊板紙と貼合し乾燥後、幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断したものである。
【００１９】
【実施例９】
見掛け密度０．２０、厚みが２０ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの単板ＧＣＰの両面に、リバースロールタイプ接着剤塗布機械にて、主剤エポキシ樹脂ＫＢＫ−Ｅ５７を１００重量部に硬化剤を１００重量部を１００部配合した接着剤（日本ＮＳＣ株式会社製）を１００ｇ／ｍ2 塗布し、平面作業台の上に予め用意した幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断した表装材の特殊板紙を上にした状態の面上に、上記接着剤塗布ＧＣＰを表装材とセンターを合わせながらセットし、更に反対面に上記表装材の特殊板紙面を下にしてＧＣＰにセンターを合わせながらセットした。それをコールドプレス機に移し、５０セット製作した時点にて圧力３トン加圧し、そのままの状態で２４時間放置し接着剤の硬化反応が終了した時点をもって、表装材付与ＧＣＰとした。
【００２０】
なお、表装材は、連続樹脂押し出しラミネート機械によって、２１０ｇ／ｍ2 坪量の特殊板紙（万英製紙株式会社製）面に、低密度ポリエチレン樹脂（商品名：スミカセンＬ−７０５、住友化学工業株式会社製）を厚み１５μｍ押し出して９μｍのアルミニウム箔と貼合し、幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断したものである。
【００２１】
【実施例１０〜１２】
見掛け密度０．２０、厚みが２０ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの単板ＧＣＰの両面に、リバースロールタイプ接着剤塗布機械にて、エポキシ樹脂ＫＢＫ−Ｅ５７を１００重量部と硬化剤を１００重量部配合した接着剤（日本ＮＳＣ株式会社製）を１００ｇ／ｍ2 塗布し、平面作業台の上に予め用意した幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断した表装材の白ボール紙を上にした状態の面上に、上記接着剤塗布ＧＣＰを表装材とセンターを合わせながらセットし、更に反対面に上記表装材の白ボール紙面を下にしてＧＣＰにセンターを合わせながらセットした。それをコールドプレス機に移し、５０セット製作した時点にて圧力３トン加圧し、そのままの状態で２４時間放置し接着剤の硬化反応が終了した時点をもって、表装材付与ＧＣＰとした。
【００２２】
なお、表装材は、連続ドライラミネート機械によって、それぞれ厚み２５０Åシリカ蒸着１２μｍポリエステルフィルム（商品名：テックバリヤＳ、三菱化学興人パックス株式会社製）、厚み５００Åアルミナ蒸着１２μｍポリエステルフィルム（東洋メタライジング株式会社製）及び前記と同様の５００Åシリカ蒸着ポリエステルフィルム面に、二液ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネート  Ａ−３＝１００部／１０部  武田薬品工業株式会社製）を３〜５ｇ／ｍ2 塗布（固形分量）し乾燥後、それぞれ２８０ｇ／ｍ2 の白ボール紙、２８０ｇ／ｍ2 の白ボール紙及び２１０ｇ／ｍ2 の特殊板紙と貼合し４０℃のエージング炉にて７２時間放置し接着剤の硬化反応が終了した後、幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断したものである。
【００２３】
表装材の積層構造は以下の通りである。
0003945912.tif 000003
【００２４】
【比較例１】
見掛け密度０．２０、厚みが２０ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの単板ＧＣＰの両面に、リバースロールタイプ接着剤塗布機械にて、主剤エポキシ樹脂ＫＢＫ−Ｅ５７を１００重量部に硬化剤を１００重量部配合した接着剤（日本ＮＳＣ株式会社製）を１２０ｇ／ｍ2 塗布し、平面作業台の上に予め用意した幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断した表装材の面上に、上記接着剤塗布ＧＣＰを表装材とセンターを合わせながらセットし、更に反対面に上記表装材のＧＣＰにセンターを合わせながらセットした。それをコールドプレス機に移し、５０セット製作した時点にて圧力３トン加圧し、そのままの状態で２４時間放置し接着剤の硬化反応が終了した時点をもって、表装材付与ＧＣＰとした。表装材は、坪量１００ｇ／ｍ2 のクラフト紙を用いた。
【００２５】
【比較例２】
実施例１のアルミニウム箔に代え１２μｍのポリエステルフィルム単体（帝人株式会社製）を用いたほかは、実施例１と同様にして表装材付与ＧＣＰを作製した。
【００２６】
【比較例３】
見掛け密度が０．７０、厚みが１５ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの単板パーティクルボード（大倉工業株式会社製）の両面に、リバースロールタイプ接着剤塗布機械にて、二液ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネート  Ａ−３＝１００部／１０部、武田薬品工業株式会社製）を３〜５ｇ／ｍ2 塗布（固形分量）乾燥し、平面作業台の上に予め用意した幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断した表装材の面上に、上記接着剤塗布ＧＣＰを表装材とセンターを合わせながらセットし、更に反対面に上記表装材のボール紙面を下にしてＧＣＰにセンターを合わせながらセットした。それをコールドプレス機に移し、５０セット製作した時点にて圧力１トン加圧し、そのままの状態で４８時間放置し接着剤の硬化反応が終了した時点をもって、表装材付与パーティクルボードとした。
【００２７】
なお、表装材は、ドライラミネーター機によって、２５μｍポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製）に、二液ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネート  Ａ−３＝１００部／１０部、武田薬品工業株式会社製）を３〜５ｇ／ｍ2 塗布（固形分量）乾燥し、７μｍアルミニウム箔とドライラミネートを行い、更にアルミニウム箔に上記と同様の、二液ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネート  Ａ−３＝１００部／１０部）を３〜５ｇ／ｍ2 塗布（固形分量）乾燥し、上記と同様の２５μｍポリエステルフィルムとドライラミネートした後、４０℃のエージング炉に７２時間放置し接着剤の硬化反応が終了した後、幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断したものである。
【００２８】
【比較例４】
見掛け密度０．０３、厚みが２０ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの発泡スチレン樹脂製単板（株式会社ＪＳＰ製）の両面に、リバースロールタイプ接着剤塗布機械によって、主剤エポキシ樹脂ＫＢＫ−Ｅ５７を１００重量部に硬化剤を１００重量部を１００部配合した接着剤（日本ＮＳＣ株式会社製）を１００ｇ／ｍ2 塗布し、平面作業台の上に予め用意した幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断した表装材の鉄箔を上にした状態の面上に、上記接着剤塗布発泡スチレン樹脂製単板を表装材とセンターを合わせながらセットし、更に発泡スチレン樹脂製単板の反対面に上記表装材の鉄箔面を下にしてセンターを合わせながらセットした。それをコールドプレス機に移し、５０セット製作した時点にて圧力３トン加圧し、そのままの状態で２４時間放置し接着剤の硬化反応が終了した時点をもって、表装材付与発泡スチレン樹脂製単板とした。
【００２９】
なお、表装材は、連続樹脂押し出しラミネート機械によって、７０μｍ鉄箔（東洋鋼鈑株式会社製）と１７０ｇ／ｍ2 坪量の白ライナー紙（白川製紙株式会社製）とを１５μｍポリエチレンによってラミネートし、更にその材料の白ライナー紙面と新しく襖紙とを１５μｍポリエチレンによってラミネートし、幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断したものである。
【００３０】
【比較例５】
厚みが２０ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの見掛け密度０．１３の両面板紙ハニカム単板の両面に、リバースロールタイプ接着剤塗布機械にて、主剤エポキシ樹脂ＫＢＫ−Ｅ５７を１００重量部に硬化剤を１００重量部を１００部配合した接着剤（日本ＮＳＣ株式会社製）を１００ｇ／ｍ2 塗布し、平面作業台の上に予め用意した幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断した表装材の白ボール紙を上にした状態の面上に、上記接着剤塗布ハニカム単板を表装材とセンターを合わせながらセットし、更に反対面に上記表装材の白ボール紙面を下にしてハニカム単板にセンターを合わせながらセットした。それをコールドプレス機に移し、５０セット製作した時点にて圧力３トン加圧し、そのままの状態で２４時間放置し接着剤の硬化反応が終了した時点をもって、表装材付与ハニカム単板とした。
【００３１】
なお、表装材は、連続樹脂押し出しラミネート機械によって、７０μｍ鉄箔（東洋鋼鈑株式会社製）と１７０ｇ／ｍ2 坪量の白ライナー紙（白川製紙株式会社製）とを１５μｍポリエチレンでラミネートし、更にその材料の白ライナー紙面と新しく襖紙とを１５μｍポリエチレンでラミネートし、幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断したものである。
【００３２】
【比較例６】
見掛け密度０．２０、厚みが２０ｍｍ、幅９３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの単板ＧＣＰの両面に、リバースロールタイプ接着剤塗布機械にて、主剤エポキシ樹脂ＫＢＫ−Ｅ５７を１００重量部に硬化剤を１００重量部配合した接着剤（日本ＮＳＣ株式会社製）を１００ｇ／ｍ2 塗布し、平面作業台の上に予め用意した幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断した表装材のクラフト紙を上にした状態の面上に、上記接着剤塗布ＧＣＰを表装材とセンターを合わせながらセットし、更に反対面に上記表装材のクラフト紙面を下にしてＧＣＰにセンターを合わせながらセットした。それをコールドプレス機に移し、５０セット製作した時点にて圧力３トン加圧し、そのままの状態で２４時間放置し接着剤の硬化反応が終了した時点をもって、表装材付与ＧＣＰとした。
【００３３】
なお、表装材は、連続ラミネート機械によって、１５μｍアルミニウム箔面にエマルジョンタイプアクリル樹脂（商品名：モビニール９８７、ヘキスト合成株式会社製）を約１ｇ／ｍ2 塗布（固形分量）し９０ｇ／ｍ2 のクラフト紙と貼合し乾燥後、幅９３５ｍｍ、長さ２０１０ｍｍに裁断したものである。
【００３４】
上記の実施例及び比較例で得られた板状材について下記の方法によって耐反り性、耐衝撃性、表面平滑性について評価を行い、その結果を図５に示した。またバリヤ部材のみについて透湿度を測定した。その結果を図６に示す。なお比較例１、２、４については表装材全体の透湿度を測定した。
【００３５】
〔試験１：耐反り性〕
密封した一部屋の中央に実施例及び比較例で得られた表装材付与板状材をセットし、Ｉ側の部屋の雰囲気を室温３０℃、関係湿度６０％の雰囲気に２４時間、II側の部屋の雰囲気を室温３０℃、関係湿度６０％の雰囲気に２４時間放置し、更にＩ側の部屋の雰囲気を室温２０℃、関係湿度５０％の雰囲気に７２時間、II側の部屋の雰囲気を室温３０℃、関係湿度９０％の雰囲気に７２時間放置後の表装材付与板状材の縦、横方向の反りの変位を測定した。
【００３６】
〔試験２：耐衝撃性〕
ＪＩＳ  Ａ  １４２１，３．１（１９８１年）により測定したくぼみ直径が２０ｍｍ以下を合格とした。
【００３７】
〔試験３：表面平滑性〕
目視によって行った。
◎：平滑性が優秀で、小さな凹凸も認められなかった。
○：平滑性は良好であるが、多少の小さな凹凸が認められた。
×：平滑性不可で、大きな凹凸が認められた。
【００３８】
〔試験４：透湿度〕
ＪＩＳ  Ｚ０２０８により測定した。実用上０．５ｇ／ｍ2 ／２４時間以下が望ましい。
【００３９】
【効果】
この発明によれば、以上のように、軽くて強度の大きい紙製パネルを芯材とし、この両面に板紙とバリヤ性薄膜を積層したので、全体として吸湿性が小さく反りが生じず、耐衝撃性の大きい軽量の板状材が得られ、多様な用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の板状材の一例を示す断面図
【図２】板状材の他の例を示す断面図
【図３】ハニカムの形状を示す平面図
【図４】板状材のさらに他の例を示す部分断面図
【図５】実施例及び比較例の試験結果を示す表
【図６】実施例及び比較例のバリヤ部材のみについて透湿度を試験した結果を示す表
【符号の説明】
１  板状材
２  バリヤ性薄膜
３  板紙
４  強化紙
１０  紙製パネル
１１  サブパネル
１２  空隙
１３  ハニカムコア
１４  厚紙
【図１】
0003945912.tif 000004
【図２】
0003945912.tif 000005
【図３】
0003945912.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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