(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上面に電磁石ブロックと接点機構部とを配置し、前記電磁石ブロックと前記接点機構部との間に平面略Ｚ字形状の絶縁壁を配置するとともに、前記ベースの対向する両側側方から前記電磁石ブロックおよび前記接点機構部をそれぞれ組み付けるリレーにおいて、
前記接点機構部の接点端子あるいは前記電磁石ブロックのコイル端子のうち、少なくともいずれか一方の外部導出用端子部を板厚方向に屈曲して水平部を形成し、ベースの下面を横切るように形成した前記水平部の板厚寸法と同一深さ寸法のガイド溝に、前記水平部を嵌合して潜らせることにより、前記外部導出用端子部のすべてをベースの下面縁部に沿って一列に配置したことを特徴とするシールリレー。
【請求項２】
電磁石ブロックを構成するコイル端子に、その上方部が内側に配置されるように段差部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のシールリレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリレー、特に、シールリレーの端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、リレー、特に、薄型で床面積の小さいシールリレーを構成するとき、ベースの上面に電磁石ブロックと接点機構部とを隣接させて配置する場合がある。この場合には、沿面距離を長くして絶縁性を高めるため、両者間に平面略Ｚ字形状の絶縁壁が配置されている。
【０００３】
前述の配置において、組立性の見地より、電磁石ブロックと接点機構部とをベースの上方からではなく、対向する両側側方から別々に組み付けねばならない場合がある。このような場合に、電磁石ブロックを構成するコイル端子の外部導出用端子部と、接点機構部を構成する接点端子の外部導出用端子部とを、一列に配置してインライン端子構造を形成しようとするときがある。例えば、ベースの対向する一端側に設けた浅溝に接点端子を挿入してインライン構造を形成しようとすると、前記接点端子の外部導出用端子部に合わせてコイル端子の外部導出用端子部を同一直線上に配置する必要があるので、ベースの他端側にコイル端子を挿入するための深溝を形成する必要がある。このため、ベース自体の強度が低下するとともに、溝の開口面積が大きくなるので、組立後のシール作業に多量のシール材を必要とし、シール作業が煩雑になるという問題点があった。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、インライン端子を構成できるように任意の位置に外部導出用端子部を配置できるとともに、ベースの成形およびシール作業が容易なシールリレーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるシールリレーは、前記目的を達成すべく、ベース上面に電磁石ブロックと接点機構部とを配置し、前記電磁石ブロックと前記接点機構部との間に平面略Ｚ字形状の絶縁壁を配置するとともに、前記ベースの対向する両側側方から前記電磁石ブロックおよび前記接点機構部をそれぞれ組み付けるリレーにおいて、前記接点機構部の接点端子あるいは前記電磁石ブロックのコイル端子のうち、少なくともいずれか一方の外部導出用端子部を板厚方向に屈曲して水平部を形成し、ベースの下面を横切るように形成した前記水平部の板厚寸法と同一深さ寸法のガイド溝に、前記水平部を嵌合して潜らせることにより、前記外部導出用端子部のすべてをベースの下面縁部に沿って一列に配置した構成としてある。
【０００６】
したがって、本発明によれば、接点端子およびコイル端子の少なくともいずれか一方の外部導出用端子部を任意の位置に配置でき、所望の端子配置構造が得られる。このため、例えば、電磁石ブロックと接点機構部とを対向する両側側方からそれぞれ組み付けるシールリレーであっても、ベースの側端面に深い嵌合溝を形成することなくインライン端子構造が得られる。この結果、ベースの成形が容易になるとともに、組み付け後のシール作業も容易になるという効果がある。
【０００７】
また、前記端子部の水平部をガイド溝に嵌合することにより、高い組立精度が得られる。特に、前記ガイド溝の深さ寸法と端子部の板厚寸法とが同一であれば、ベースの下面と端子部とが面一になる。このため、前記ベースの底面にシール材を注入する場合であっても、少量のシール材でシールできる。
【０００８】
さらに、電磁石ブロックを構成するコイル端子に、その上方部が内側に配置されるように段差部を形成しておいてもよい。
本実施形態によれば、コイル端子の上方部がベースの内側に位置することになる。このため、ベースにケースを被せる場合であっても、コイル端子の上方部がケースに引っかかりにくくなり、組立性が向上するという効果がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図９の添付図面に従って説明する。
本発明にかかる実施形態は、大略、ベース１０と、電磁石ブロック２０と、接点機構部６０と、可動鉄片７０と、カード８０と、ケース９０とで構成されている。
【００１０】
前記ベース１０は、図４に示すように、ベース本体１１の一端縁部近傍に絶縁支柱１２を突設一体化したものである。前記絶縁支柱１２は、その上端にガイド突部１２ａが突設されているとともに、その対向する側面から絶縁壁１２ｂ，１２ｃ（図２，図９）がそれぞれ反対方向に延在している。そして、前記絶縁支柱１２の片側基部に位置するベース本体１１の上面には電磁石ブロック２０を組み付けるための取付洞部１３を形成してある。一方、前記絶縁支柱１２の残る片側基部には可動接触片６１および固定接触片６５をそれぞれ圧入するための圧入用スリット１４，１５を形成してある。さらに、前記ベース本体１１の下面には、後述するコイル端子３０，３１の水平部３２ａ，３３ａが嵌合するガイド溝１６，１７が形成されている。
【００１１】
電磁石ブロック２０は、図５に示すように、スプール２１と、一対のコイル端子３０，３１と、コイル３９と、鉄芯４０と、ヨーク５０とで構成されている。
【００１２】
前記スプール２１は、一対の鍔部２２，２３間に一対の巻胴部２４，２５を上下に架け渡した樹脂成形品である。前記鍔部２２，２３には同一軸心の角孔２２ａ，２３ａがそれぞれ設けられている。さらに、前記巻胴部２４，２５には、その対向面に鉄芯４０をガイドするガイド溝２４ａ，２５ａがそれぞれ形成されている。また、前記スプール２１の鍔部２２には、後述するコイル端子３０，３１を圧入するための取付台２６が延在されている。前記取付台２６には２本のコイル端子３０，３１を圧入するための圧入孔２７，２８が形成されている。
【００１３】
前記鉄芯４０は、図６に示すように、巾広の一端部を有する板状磁性材からなり、前記一端部を折り曲げて磁極部４１としてある。前記磁極部４１は、その吸着面に潰し加工あるいはシェービング加工を施すことにより、吸着面積を広げてある。さらに、前記鉄芯４０の上下端面には前記スプール２１への挿入を容易、かつ、確実にするためのガイド用突条４３，４４をそれぞれ設けてある。ただし、前記ガイド用突条４３，４４の中間部は、挿入の際における摩擦抵抗を小さくするため、不連続となっている。
【００１４】
ヨーク５０は、図５に示すように、略Ｌ字形状に屈曲された磁性材からなり、その水平部５１の下面に突設した突起に屈曲したヒンジバネ５５をカシメ固定してある。一方、ヨーク５０の垂直部５２にはカシメ孔５３が設けられている。
【００１５】
一対のコイル端子３０，３１は、図５に示すように、その外部導出用端子部３２，３３が屈曲されて水平部３２ａ，３３ａが形成されている。また、コイル端子３０，３１の垂直部にもプレス加工が施されて段差部３０ａ，３１ａが形成されている。ただし、前記コイル端子３０，３１は、スプール２１への取付前には連結部３４，３５で連結されている。このため、前記コイル端子３０，３１は、スプール２４の取付台２６に取り付けられた後、前記連結部３４，３５を切除することにより、分離される。
【００１６】
したがって、前記スプール２１の取付台２６に形成した圧入溝２７，２８にコイル端子３０，３１をそれぞれ圧入し、そのからげ部を突出させる。そして、前記スプール２１の巻胴部２４，２５にコイル３９を巻回し、その引き出し線をコイル端子３０，３１のからげ部にからげてハンダ付けする。
【００１７】
ついで、スプール２１の鍔部２２の角孔２２ａから鉄芯４０の一端部４２を挿入し、前記巻胴部２４，２５のガイド溝２４ａ，２５ａに鉄芯４０のガイド用突条４３，４４を嵌合して挿通する。このとき、図７（Ａ）に示すように、鉄芯４０の両側面と巻胴部２４，２５の両側面とはそれぞれ面一となっている。このため、本実施形態によれば、図７（Ｂ）に示す従来例のように、鉄芯１を挿入したスプール２の角筒形状の巻胴部にコイル３を巻回した場合よりも、薄型の電磁石装置を得られるという利点がある。
【００１８】
そして、前記鍔部２３の角孔２３ａから突出した鉄芯４０の一端部４２を、前記ヨーク５０の垂直部５２に設けたカシメ孔５３にカシメ固定する。ついで、コイル端子３０，３１の連結部３４，３５を切除することにより、電磁石ブロック２０が完成する。
【００１９】
接点機構部６０は、可動接触片６１と固定接触片６５とで構成されている。導電性バネ材からなる前記可動接触片６１は、折り曲げた下端部を、外部導出用端子部６２にカシメ固定したものである。さらに、前記可動接触片６１の上端部近傍に可動接点６３がカシメ固定されているとともに、その上端部に駆動孔６１ａが形成されている。また、前記外部導出用端子部６２の上端部は、前記ベース１０の圧入用スリット１４に圧入可能な圧入部６２ａとなっている。
【００２０】
一方、固定接触片６５も前記可動接触片６１と同様、その下端に外部導出用端子部６６を形成するとともに、その上端部に固定接点６７をカシメ固定してある。さらに、前記固定接触片６５の中間部に突き出し加工を施すことにより、圧入部６５ａが形成されている。
なお、前記端子部６６は、固定接触片６５の一部を延在し、かつ、折返し加工によって厚く形成されている。
【００２１】
可動鉄片７０は、板状磁性材の下端部を折り曲げて水平部７１を形成するとともに、その垂直部７２の上端部に突起７２ａを形成してある。この突起７２ａの下方近傍に係止孔７３が形成されている。さらに、前記可動鉄片７０の垂直部７２には、スプール２１の取付台２６が組み付けられる切り欠き部７２ｂが形成されている。一方、前記可動鉄片７０の水平部７１にも、切り欠き部７１ａが形成されている。なお、前記可動鉄片７０の水平部７１と垂直部７２との曲げ角度は１００度前後が好ましい。
【００２２】
カード８０は、一端部に係止爪８１を備えた嵌合孔８２を有する一方、その他端部に駆動突起８３を水平に突設したものである。そして、前記カード８０は、その中間部にガイド孔８４が形成されている。
【００２３】
したがって、前記ベース１０の取付洞部１３に電磁石ブロック２０のヨーク５０を側方から挿入し、電磁石ブロック２０を取り付ける。このとき、コイル端子３０，３１の水平部３２ａ，３３ａがベース１０の下面に設けたガイド溝１６，１７に嵌合してガイドされるので、位置ズレが生じない。さらに、前記ベース１０の下面と水平部３２ａ，３３ａとが面一となる。
ついで、ベース１０の圧入用スリット１４，１５に可動接点端子６１の圧入部６２ａおよび固定接触片６５の圧入部６５ａをそれぞれ圧入する。このため、可動接触片６１および固定接触片６５の端子部６２，６６と、コイル端子３０，３１の端子部３２，３３とが一列になり、インライン端子構造が得られる。
【００２４】
そして、前記ヨーク５０の自由端部にヒンジバネ５５を介して可動鉄片７０を位置決めし、回動可能に支持する。ついで、カード８０の嵌合孔８２に可動鉄片７０の突部７２ａを嵌合するとともに、カード８０の係止爪８１を可動鉄片７０の係止孔７３に係止する。一方、カード８０の駆動突起８３を可動接触片６１の駆動孔６１ａに挿入することにより、絶縁支柱１２のガイド突部１２ａにカード８０のガイド孔８４が嵌合する。ついで、前記ベース１０にケース９０を嵌合し、ベース１０の下面にシール材を注入，固化させる。このとき、ベース１０の下面とコイル端子３０，３１の水平部３２ａ，３３ａとが面一であるので、シールの注入量は少量でよい。そして、前記ケース９０のガス抜き孔９１から内部ガスを抜いた後、これを封止することにより、組立作業が完了する。
【００２５】
前述の構成からなるシールリレーの動作について説明する。
図９に示すように、電磁石ブロック２０のコイル３９に電圧が印加されていない場合には、可動接触片６１のバネ力でカード８０が押圧され、可動鉄片７０が鉄芯４０の磁極部４１から開離している。
【００２６】
そして、前記コイル３９に電圧を印加すると、鉄芯４０の磁極部４１に可動鉄片７０が吸引される。このため、可動鉄片７０が可動接触片６１のバネ力に抗して回動し、その上端部に係合するカード８０を押圧する。この結果、可動接触片６１が押圧され、可動接点６３が固定接点６７に接触した後、可動鉄片７０が鉄芯４０の磁極部４１に吸着する。
【００２７】
ついで、前記コイル３９の印加を解除すると、可動接触片６１のバネ力でカード８０が押し戻される。このため、可動鉄片７０が磁極部４１から開離した後、可動接点６３が固定接点６７から開離し、元の状態に復帰する。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、接点端子およびコイル端子の少なくともいずれか一方の端子部を任意の位置に配置でき、所望の端子配置構造が得られる。このため、例えば、電磁石ブロックと接点機構部とを対向する両側側方からそれぞれ組み付けるシールリレーであっても、ベースの側端面に深い嵌合溝を形成せずにインライン端子構造が得られる。この結果、ベースの成形が容易になるとともに、組み付け後のシール作業も容易になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかるシールリレーの実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】  図１で示したシールリレー本体の正面図である。
【図３】  図２と異なる角度から見たリレー本体の斜視図である。
【図４】  図１で示したシールリレー本体の分解斜視図である。
【図５】  図４で示した電磁石ブロックの分解斜視図である。
【図６】  図４で示した鉄芯の異なる角度から見た拡大斜視図である。
【図７】  図（Ａ）は図４で示した電磁石ブロックの部分断面図であり、図（Ｂ）は従来例にかかる電磁石ブロックの部分断面図である。
【図８】  図１で示した電磁石ブロックの異なる角度から見た分解斜視図である。
【図９】  図２で示したシールリレー本体の背面図である。
【符号の説明】
１０…ベース、１１…ベース本体、１２…絶縁支柱、１２ｂ，１２ｃ…絶縁壁、１６，１７…ガイド溝、２０…電磁石ブロック、２１…スプール、２２，２３…鍔部、２４，２５…巻胴部、２４ａ，２５ａ…ガイド溝、２６…取付台、２７，２８…ガイド溝、３０，３１…コイル端子、３２，３３…端子部、３２ａ，３３ａ…水平部、３４，３５…連結部、３０ａ，３１ａ…段差部、３９…コイル、４０…鉄芯、４１…磁極部、４３，４４…ガイド用突条、５０…ヨーク、６０…接点機構部、６１…可動接触片、６５…固定接触片、７０…可動鉄片、７１…水平部、７２…垂直部、８０…カード、９０…ケース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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