(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向して立設された一対の型枠列間に打設される基礎コンクリートの所定位置に該基礎コンクリートの上面から鉛直方向に所定深さ延びたアンカー孔を形成するためのアンカー孔形成装置であって、
挿通軸孔を有し外周面にねじ溝を設けた円筒形の基部と、内周面にねじ溝を有し該基部の外周面に螺合されて軸方向に移動可能に固定される環状の位置決めリング部材と、前記挿通軸孔に略密着状態で挿通されて一端側に位置決め固定手段を有し他端側に係止部を有する軸部材と、一端側から前記基部の外周面に略密着状態で挿嵌可能な直管であって他端側が封止板によって封止され、かつ封止板の内側面の軸心位置に前記軸部材の係止部を固定する係止手段が固着されている孔形成筒部材と、前記一対の型枠の上端間に跨って配置されて該型枠に固定されると共に、所定位置に前記軸部材が略密着状態で挿通される取付孔を有する基板部材とを備え、
前記軸部材の係止部が前記係止手段に固定され、前記孔形成筒部材が前記基部に外挿されて前記位置決めリング部材に当接した状態で、前記軸部材を前記取付孔に挿通して前記基部を前記基板部材の下面に当接させ、該軸部材が前記位置決め固定手段によって前記基板部材に対して位置決め固定されることを特徴とするアンカー孔形成装置。
【請求項２】
相対向して立設された一対の型枠列間に打設される基礎コンクリートの所定位置に該基礎コンクリートの上面から鉛直方向に所定深さ延びたアンカー孔を形成するためのアンカー孔形成装置であって、
挿通軸孔を有する円筒形の基部と、該基部の外周面に略密着状態で摺動可能に嵌合されると共に、固定手段によって該基部に固定可能にされる環状の位置決めリング部材と、前記挿通軸孔に略密着状態で挿通されて一端側に位置決め固定手段を有し他端側に係止部を有する軸部材と、一端側から前記基部の外周面に略密着状態で挿嵌可能な直管であって他端側が封止板によって封止され、かつ封止板の内側面の軸心位置に前記軸部材の係止部を固定する係止手段が固着されている孔形成筒部材と、前記一対の型枠の上端間に跨って配置され該型枠に固定されると共に、所定位置に前記軸部材が略密着状態で挿通される取付孔を有する基板部材とを備え、
前記軸部材の係止部が前記係止手段に固定され、前記孔形成筒部材が前記基部に外挿されて前記位置決めリング部材に当接した状態で、前記軸部材を前記取付孔に挿通して前記基部を前記基板部材の下面に当接させ、該軸部材が前記位置決め固定手段によって前記基板部材に対して位置決め固定されることを特徴とするアンカー孔形成装置。
【請求項３】
前記位置決め固定手段が、前記軸部材の一端側に形成されたねじ溝と、該ねじ溝に螺着されるナットとにより構成されたことを特徴とする前記請求項１又は２に記載のアンカー孔形成装置。
【請求項４】
前記位置決め固定手段が、前記軸部材の一端側外周面に解除可能に締付け固定される締付け部材であることを特徴とする前記請求項１又は２に記載のアンカー孔形成装置。
【請求項５】
前記軸部材の他端側の係止部を、該軸部材の外周面に形成された固定ねじ溝とし、前記封止板の内側面に設けた係止手段を、前記固定ねじ溝が螺着されるナット部材としたことを特徴とする前記請求項１から４のいずれか１項に記載のアンカー孔形成装置。
【請求項６】
前記孔形成筒部材の直管が、アルミニウム薄板により形成されたシース管であることを特徴とする前記請求項１から５のいずれか１項に記載のアンカー孔形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相対向して立設された一対の型枠列間に打設される基礎コンクリートの所定位置に基礎コンクリートの上面から鉛直方向の所定深さ延びたアンカー孔を形成するためのアンカー孔形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アンカー孔は、基礎コンクリートの上面から鉛直方向の所定深さ延びた長孔であり、住宅基礎等から突出するアンカーを収容するものである。従来、このようなアンカー孔を形成するためには、一端が封止された円筒形の孔形成筒部材を基礎コンクリート形成部分に予め配設された鉄筋に固定しておき、コンクリートが打設される。孔形成部材については、コンクリートが硬化した後は、コンクリートから抜き取られ場合と、そのままコンクリート内に放置される場合とがある。しかし、孔形成筒部材を鉄筋に固定する作業が非常に煩雑であり、作業時間を要するため、作業コストが高価になるという問題がある。また、孔形成筒部材を鉄筋にあまり強固に固定しておくと、コンクリート硬化後の孔形成筒部材の抜き取りが困難になるため、やや緩めに固定されるようになっているが、そのためにコンクリート打設時に、孔形成筒部材が浮き上がり易くなり、その結果、規定深さでかつ鉛直なアンカー孔を形成することができなくなるおそれがある。
【０００３】
また、アンカー孔を形成する他の方法としては、一端が封止された円筒形の孔形成筒部材を人手によって一端側から打設されたコンクリート内に所定位置にて所定深さまでさし込み、コンコリーとの硬化後にそれを引きぬくようにしている。しかし、人手によって孔形成筒部材をコンクリート内にさし込むものであり、孔形成筒部材が傾いて真直度が確保されないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、相対向して立設された一対の型枠列の間に打設される基礎コンクリートの上面から鉛直方向に所定深さ延びたアンカー孔を正確にかつ安価に形成することが可能なアンカー孔形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明の構成上の特徴は、相対向して立設された一対の型枠列間に打設される基礎コンクリートの所定位置に基礎コンクリートの上面から鉛直方向に所定深さ延びたアンカー孔を形成するためのアンカー孔形成装置であって、挿通軸孔を有し外周面にねじ溝を設けた円筒形の基部と、内周面にねじ溝を有し基部の外周面に螺合されて軸方向に移動可能に固定される環状の位置決めリング部材と、挿通軸孔に略密着状態で挿通されて一端側に位置決め固定手段を有し他端側に係止部を有する軸部材と、一端側から基部の外周面に略密着状態で挿嵌可能な直管であって他端側が封止板によって封止され、かつ封止板の内側面の軸心位置に軸部材の係止部を固定する係止手段が固着されている孔形成筒部材と、一対の型枠の上端間に跨って配置されて型枠に固定されると共に、所定位置に軸部材が略密着状態で挿通される取付孔を有する基板部材とを備え、軸部材の係止部が係止手段に固定され、孔形成筒部材が基部に外挿されて位置決めリング部材に当接した状態で、軸部材を取付孔に挿通して基部を基板部材の下面に当接させ、軸部材が位置決め固定手段によって基板部材に対して位置決め固定されることにある。
【０００６】
上記請求項１の発明においては、基部の外周面に螺着された位置決めリング部材が所定位置に位置決めされ、この基部の挿通軸孔に軸部材が挿通され、軸部材の係止部が孔形成筒部材の係止手段により固定される。そして、孔形成筒部材を基部に外挿して位置決めリング部材に当接させた状態で、相対向して立設された一対の型枠の上端間に跨って配置され両型枠に固定される基板部材の取付孔に軸部材を挿通して基板部材の下面に基部を当接させ、軸部材の一端側が位置決め固定手段によって基板部材に対して位置決め固定される。これにより、円筒形の孔形成筒部材が、一対の型枠間の所定位置で、基板部材に対して鉛直方向下方に向けて所定の下端位置になるように調節されて配置される。また、位置決めリング部材の基部への螺着固定位置を調節することにより、孔形成筒部材の下端位置が自由に調節される。
【０００７】
その状態で、一対の型枠列間にコンクリートが打設され、コンクリート硬化後に、位置決め固定手段による固定状態を解除することにより、基板部材が取り外され、さらに軸部材と基部及び位置決めリング部が簡単に取り外される。さらに、孔形成筒部材を基礎コンクリートから引き抜くことにより簡単に取り外すことができ、孔形成筒部材の取り外し跡に、位置精度がよくかつ鉛直に延びた所望のアンカー孔が形成される。また、基板部材の下側の孔形成筒部材の下端位置が調節可能であることにより、アンカー孔の深さが任意に調節される。さらに、引き抜かれた孔形成筒部材については、複数回の再使用が可能であり、孔形成筒部材のコストが相対的に非常に安価にされる。なお、孔形成筒部材については、そのまま基礎コンクリート内に放置される場合もあり、これによっても上記作用効果が得られる。
【０００８】
また、請求項２の発明の構成上の特徴は、相対向して立設された一対の型枠列間に打設される基礎コンクリートの所定位置に基礎コンクリートの上面から鉛直方向に所定深さ延びたアンカー孔を形成するためのアンカー孔形成装置であって、挿通軸孔を有する円筒形の基部と、基部の外周面に略密着状態で摺動可能に嵌合されると共に、固定手段によって基部に固定可能にされる環状の位置決めリング部材と、挿通軸孔に略密着状態で挿通されて一端側に位置決め固定手段を有し他端側に係止部を有する軸部材と、一端側から基部の外周面に略密着状態で挿嵌可能な直管であって他端側が封止板によって封止され、かつ封止板の内側面の軸心位置に軸部材の係止部を固定する係止手段が固着されている孔形成筒部材と、一対の型枠の上端間に跨って配置され型枠に固定されると共に、所定位置に軸部材が略密着状態で挿通される取付孔を有する基板部材とを備え、軸部材の係止部が係止手段に固定され、孔形成筒部材が基部に外挿されて位置決めリング部材に当接した状態で、軸部材を取付孔に挿通して基部を基板部材の下面に当接させ、軸部材が位置決め固定手段によって基板部材に対して位置決め固定されることにある。
【０００９】
上記請求項２の発明においては、基部の外周面に略密着状態で嵌合された位置決めリング部材が固定手段によって所定位置に位置決めされ、この基部の挿通軸孔に軸部材が挿通され、この軸部材の係止部が孔形成筒部材の係止手段により固定される。そして、孔形成筒部材を位置決めリング部材に当接させた状態で、相対向して立設された一対の型枠の上端間に跨って配置されて両型枠に固定される基板部材の取付孔に軸部材を挿通して基部を基板部材の下面に当接させ、軸部材の一端側が位置決め固定手段によって基板部材に対して位置決め固定される。これにより、円筒形の孔形成筒部材が一対の型枠間の所定位置で、基板部材に対して鉛直下方向に向けて所定の下端位置になるように調節されて配置される。また、固定手段により位置決めリング部材の基部への固定位置を調節することにより、孔形成筒部材の下端位置が自由に調節される。
【００１０】
その状態で、一対の型枠列間にコンクリートが打設され、コンクリート硬化後に、位置決め固定手段による固定状態を解除することにより、基板部材が取り外され、軸部材と基部及び位置決めリング部が簡単に取り外される。さらに、孔形成筒部材を基礎コンクリートから引き抜くことにより、簡単に取り外すことができ、孔形成筒部材の取り外し跡に、位置精度がよくかつ鉛直に延びた所望のアンカー孔が形成される。また、基板部材の下側の孔形成筒部材の下端位置が調節可能であることにより、アンカー孔の深さが任意に調節される。さらに、引き抜かれた孔形成筒部材については、複数回の再使用が可能であり、孔形成筒部材のコストが相対的に非常に安価にされる。なお、孔形成筒部材については、そのまま基礎コンクリート内に放置される場合もあり、これによっても上記効果が得られる。
【００１１】
また、請求項３の発明の構成上の特徴は、前記請求項１又は２に記載のアンカー孔形成装置において、位置決め固定手段が、軸部材の一端側に形成されたねじ溝と、ねじ溝に螺着されるナットとにより構成されたことにある。このように、軸部材の一端に形成されたねじ溝にナットを螺着させて基部側に締付けることにより、基板部材の下面に当接した基部を基板部材に簡易に固定することができる。又、ナットによる締付けを緩めることにより、基部の基板部材の下面への固定を簡易に解除することができる
【００１２】
また、請求項４の発明の構成上の特徴は、前記請求項１又は２に記載のアンカー孔形成装置において、位置決め固定手段が、軸部材の一端側外周面に解除可能に締付け固定される締付け部材であることにある。このように、軸部材の一端に締付け部材を締付け固定することにより、基板部材の下面に当接した基部を基板部材に簡易に固定することができる。また、締付け部材の締付け固定を解除することにより、基部の基板部材への当接状態を簡易に解除することができる。
【００１３】
また、請求項５の発明の構成上の特徴は、前記請求項１から４のいずれか１項に記載のアンカー孔形成装置において、軸部材の他端側の係止部を、軸部材の外周面に形成された固定ねじ溝とし、封止板の内側面に設けた係止手段を、固定ねじ溝が螺着されるナット部材としたことにある。このように、軸部材の他端側の外周面に形成された固定ねじ溝を、封止板の内側面に設けたナット部材に螺着させることにより、軸部材を孔形成筒部材に簡易に固定することができる。また、軸部材の孔形成筒部材からの取り外しも容易に行われる。
【００１４】
また、請求項６の発明の構成上の特徴は、前記請求項１から５のいずれか１項に記載のアンカー孔形成装置において、孔形成筒部材の直管が、アルミニウム薄板により形成されたシース管であることにある。このように、孔形成筒部材の直管を、軽量のアルミニウム薄板製のシース管としたことにより、基板部材の下面への取付けが容易になると共に、基礎コンクリートからの孔形成筒部材の引き抜きが容易に行われる。さらに、引き抜かれたシース管については、複数回の再使用が可能であり、孔形成筒部材のコストが相対的に非常に安価にされる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を用いて説明する。図1、図２は第１の実施形態であるアンカー孔形成装置を一部破断面図及び平面図により示したものであり、図３はアンカー孔形成装置１０の基部１１、位置決めリング部材１４、軸部材１５及びナット１８を一体化したもの一部破断面図により示したものであり、図４は孔形成筒部材２１を一部破断面図により示したものである。図５〜図９は、アンカー孔形成装置１０を用いたアンカー孔形成過程を説明図により示したものである。
【００１６】
アンカー孔形成装置１０は、挿通軸孔１２を有する円筒形の基部１１と、基部の外周面に螺合されて軸方向に移動可能に固定される環状の位置決めリング部材１４と、挿通軸孔１２に略密着状態で挿通されて一端側にナット１８が螺着された軸部材１５と、基部１１の外径と略同一内径のシース管２２であって他端側が底板２３によって封止され、かつ底板２３の内側面に軸心位置に軸部材１５の係止部が固定されるナット部材２４が固着されている孔形成筒部材２１と、一対の型枠２８，２８の上端間に跨って配置され型枠に固定される基板部材２６とを備えている。
【００１７】
基部１１は、金属製の所定軸方向長さの円筒形であり、外周面にねじ溝１１ａが形成されており、軸部材１５を密着状態で挿通させる挿通軸孔１２を有している。基部１１の軸方向長さは、アンカー孔の深さを調節できる長さになっており、必要に応じて長さの異なる基部を用いることができる。位置決めリング部材１４は、金属製の平坦な円環板であり、その内周面に基部１１のねじ溝１１ａに螺合するねじ溝１４ａが形成されている。軸部材１５は、挿通軸孔１２に略密着状態で挿通される長尺の金属丸棒であり、一端側（図示上端）には所定範囲にねじ溝１６が形成されており、他端側（図示下端）には係止部である他端ねじ溝１７が形成されている。ねじ溝１６には、ねじ溝１６と共に位置決め固定手段を構成するナット１８が螺着されている。基部１１と位置決めリング部材１４と軸部材１５及びナット１８は、図３に示すように組合わされる。
【００１８】
孔形成筒部材２１は、図４に示すように、金属薄板製の円筒形の直管であるシース管２２と、その他端（図示下端）を諷しして溶接等により接着された金属製の円板である底板２３と、底板２３の内面の中心位置に固定されたナット部材２４とを備えている。シース管２２は、リボン状のアルミニウム薄板を螺旋状に巻いて固定した管であり、強度を有すると共に軽量に形成されている。ただし、直管としては、シース管以外のストレートで薄肉の円管であってもよい。そして、孔形成筒部材２１内に軸部材１５を挿入し、他端ねじ溝１７をナット部材２４に螺着させることにより、軸部材１５が孔形成筒部材２１に固定される。また、シース管２２の開口端は、基部１１に位置決め固定された位置決めリング部材１４に当接可能にされている。
【００１９】
基板部材２６は、長尺状の薄板であり、長手方向中央に取付孔２７を有している。基板部材２６は、図５、図６に示すように、長手方向両端に取付けられた固定部材３０によって型枠２８に固定される。固定部材３０は、図１０に示すように、長尺状で基板部材２６より幅広の金属製薄板を曲げ加工することにより形成されるもので、相対向する互いに平行な第１の平板部３１と第２の平板部３２と、１対の平板部３１，３２の一側縁にて両平板部を一体的に連結する連結板部３３とを有しており、全体として略コの字状になっている。第１の平板部３１は、第２の平板部３２より長さがわずかに長くなっている。連結板部３３と第１の平板部３１の境界部分には、境界に沿って幅方向両端近傍まで延びると共に、連結板部３３と第１の平板部３１の両方にわずかに延びたスリット状の挿通孔３４が形成されている。挿通孔３４の幅方向に延びた寸法は、基板部材２６の幅寸法よりわずかに大きくなっており、また隙間寸法は、基板部材２６の板厚よりわずかに大きめに形成されている。ただし、挿通孔は連結板部３３側にのみ設けても良い。
【００２０】
さらに、図１０に示すように、第２の平板部３２の長手方向外端近傍には、ねじ溝を有する取付孔３５が設けられている。取付孔３５には、ねじ部３６ａと頭部である把持部３６ｂとからなるボルト３６が外方から螺合されている。このボルト３６のねじ部３６ａは、先端側３６ａ１と把持部側３６ａ３の短い範囲にねじ溝を設けており、両者の中間部３６ａ２はねじ溝が無くかつその外径が取付孔３５の内径より小さくされている。この固定部材３０は、挿通孔３４を基板部材２６の端部から挿入することにより、基板部材２６に長手方向に移動可能なように配設される。
【００２１】
つぎに、上記アンカー孔形成装置１０の使用例について説明する。
軸部材１５を孔形成筒部材２１内に挿入し、他端ねじ溝１７を底板２３のナット部材２４に螺着させることにより、軸部材１５が孔形成筒部材２１に簡単に固定され、さらに、シース管２２の開口端が、基部１１に位置決め固定された位置決めリング部材１４に当接させた状態で、軸部材１５を基板部材２６の取付孔２７に下側から挿入し、基部１１が基板部材２６の下面に当接した状態で、基板部材２６上面から突出した軸部材１５の先端にナット１８を螺着させて締付けることにより、基部１１が固定される。これにより、円筒形の孔形成筒部材２１が一対の型枠２８，２８間の所定位置で、鉛直方向に向けて配置され、基板部材２６と孔形成筒部材２１の下端間の距離がＬ１に設定される。また、図７に示すように、位置決めリング部材１４の基部１１への螺着固定位置を調節することにより、基板部材２６の下側の孔形成筒部材２１の鉛直下端位置が例えば基板部材２６からの距離がＬ２になるように自由に調節される。その状態で、一対の型枠２８，２８間にコンクリートＫが打設される。
【００２２】
コンクリートＫの硬化後に、ナット１８を取り外し、さらに型枠２８に取付けられた固定部材３０を取り外すことにより、図８に示すように、軸部材１５と基部１１及び位置決めリング部１４が簡単に取り外される。さらに、孔形成筒部材２１を基礎コンクリートＫから引き抜くことにより、図９に示すように、簡単に取り外すことができ、取り外し跡に、位置精度がよくかつ鉛直に延びた所望のアンカー孔Ｍが形成される。なお、孔形成筒部材２１については、そのまま基礎コンクリート内に放置される場合もあり、これによっても上記したと同様の効果が得られる。
【００２３】
以上に説明したように、本実施形態によれば、アンカー孔形成装置１０は、基礎コンクリートＫにアンカー孔Ｍを形成する孔形成筒部材２１を、基部１１、位置決めリング部材１４、軸部材１５及びナット１８によって、型枠間に固定された基板部材２６の下側に位置決めされた鉛直状態で簡易に配設させることができる。また、基部１１における位置決めリング部材１４の位置を調節することにより、孔形成筒部材の下端位置を容易に調節することができ、その結果、アンカー孔Ｍの深さを簡易に調節することができる。また、基礎コンクリート形成後のアンカー孔形成装置１０の取り外し作業も容易である。その結果、本実施形態によれば、アンカー孔Ｍが正確かつ安価に形成される。また、アンカー孔の深さが大きく変わる場合は、長さの異なる基部を用意することにより、容易に対応することができる。なお、引き抜かれた孔形成筒部材２１については、複数回の再使用が可能であるため、孔形成筒部材２１のコストが相対的に非常に安価にされる。
【００２４】
つぎに、上記実施形態の変形例１について説明する。
変形例１においては、上記実施形態の基部１１及び位置決めリング部１４に対して、図１１に示すように基部４１と位置決めリング部材４３に変更したものである。基部４１は、外周面に溝部を設けていない。位置決めリング部材４３は、内周面にねじ溝を設けておらず、その周方向の１箇所が開放されており、開放端に径方向外方に突出した一対の位置決め突起４４を設けている。一対の位置決め突起４４は、互いの間にわずかに隙間が設けられており、また両者をつないで貫通する取付孔（図示しない）を有している。取付孔の一方にはねじ溝が形成されており、取付孔の他方から挿嵌されたボルト４５がねじ溝に螺着されている。
【００２５】
上記構成の変形例１においては、基部４１に外挿された位置決めリング部材４３が、ボルト４５を締付けることにより、基部４１の任意の軸方向位置に固定され、またボルト４５を緩めることにより、固定が解除される。これにより、位置決めリング部材４３の基部４１における位置決めが容易に行われる。
【００２６】
つぎに、上記実施形態の変形例２について説明する。
変形例２においては、上記実施形態の軸部材１５及びナット１８に対して、図１２に示すように軸部材４７と位置決め固定手段として環状の締付け部材４８に変更したものである。軸部材４７は、一端側外周面にねじ溝を設けておらず、他端側はねじ溝を設けている。締付け部材４８は、軸部材４７の外周に挿嵌される環状部材４９と、環状部材４９の１個所に設けられて周方向に貫通したねじ溝に螺着されるボルト５１とを有している。変形例２においては、軸部材４７に外挿された締付け部材４８の環状部材４９にボルト５１を締付けることにより、軸部材４７を基板部材２６に対して位置決め固定することができる。なお、締付け部材の構成については、これに限らず、周方向の１箇所が開放された環状部材を周方向に設けた貫通孔を用いてボルトにより固定するようにすることもできる。また、リング状のクリップタイプの締付け部材を用いることも可能である。
【００２７】
なお、基板部材としては、上記実施形態に示した長尺状の基板部材２６に限らず、例えば図１３に示すように、長方形の枠形状のもので、２つの取付孔５３ａを設けた基板部材５３も用いられる。また、取付孔が型枠間に２つ設けられた基板部材が使用されることもある。その他種々の形態の基板部材が用途に応じて使用される。
【００２８】
なお、図示しないが、軸部材１５の他端の係止部であるねじ溝及び孔形成筒部材２１の係止手段であるナット部材２４に代えて、例えば磁石を用いる他の係止部及び係止手段とすることも可能である。その他、上記実施形態及び変形例に示したものは一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。
【００２９】
【発明の効果】
上記請求項１の発明によれば、基部及びその外周面に螺着された位置決めリング部材、基部の挿通軸孔に挿通され他端側の係止部によって孔形成筒部材の係止手段に固定された軸部材及び軸部材の一端側に設けた位置決め固定手段により、相対向して立設された一対の型枠の上端間に跨って配置され型枠に固定される基板部材の下面に基部を当接させ、孔形成筒部材を鉛直状態で配設することができる。さらに、基部及びその外周面に螺着された位置決めリング部材の基部に対する位置を調節できることにより、孔形成筒部材の上下位置を自由に調節することができる。その結果、請求項１の発明によれば、基礎コンクリートに位置精度がよくかつ鉛直に延びた所望深さのアンカー孔を簡易に形成することができる。また、孔形成筒部材が基礎コンクリートから引き抜かれる場合には、孔形成筒部材の複数回の再使用が可能であるため、孔形成筒部材のコストが相対的に非常に安価にされる。
【００３０】
また、請求項２の発明によれば、基部及びその外周面に固定手段により固定される位置決めリング部材、基部の挿通軸孔に挿通され他端側の係止部によって孔形成筒部材の係止手段に固定された軸部材及び軸部材の一端側に設けた位置決め固定手段により、相対向して立設された一対の型枠の上端間に跨って配置され型枠に固定される基板部材の下面に基部を当接させ、孔形成筒部材を鉛直状態で配設することができる。さらに、基部及びその外周面に挿嵌された位置決めリング部材の基部に対する位置を調節できることにより、孔形成筒部材の上下位置を自由に調節することができる。その結果、請求項２の発明によれば、基礎コンクリートに位置精度がよくかつ鉛直に延びた所望深さのアンカー孔を簡易に形成することができる。
【００３１】
また、軸部材の一端に形成されたねじ溝にナットを螺着させて基部側に締付けることにより、基板部材の下面に当接した基部を基板部材に固定し及び固定解除することを簡易に行うことができ、また、軸部材の一端に締付け部材を締付け固定し締め付け解除することによっても同様である（請求項３、４の発明の効果）。
【００３２】
また、軸部材の他端側の外周面に形成された固定ねじ溝を、封止板の内側面に設けたナット部材に螺着させることにより、軸部材を孔形成筒部材に簡易に固定することができる（請求項５の発明の効果）。また、孔形成筒部材の直管を、軽量のアルミニウム薄板製のシース管としたことにより、基板部材の下面への取付けた容易になると共に、基礎コンクリートからの孔形成筒部材の引き抜きが容易に行われる（請求項６の発明の効果）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施形態であるアンカー孔形成装置を示す一部破断面図である。
【図２】同アンカー孔形成装置を示す平面図である。
【図３】同アンカー孔形成装置の基部、位置決めリング部材、軸部材及びナットを一体化したもの示す一部破断面図である。
【図４】同アンカー孔形成装置の孔形成筒部材を示す一部破断面図である。
【図５】同アンカー孔形成装置の組み付け状態を示す平面図である。
【図６】同アンカー孔形成装置の組み付け状態を示す一部破断面図である。
【図７】同アンカー孔形成装置の孔形成筒部材の位置調節を行った状態を示す一部破断面図である。
【図８】コンクリート打設後に、基部、位置決めリング部材、軸部材及びナット、基板部材を取り外した状態を示す一部破断面図である。
【図９】図８においてさらに孔形成筒部材及び型枠を取り外した状態の基礎コンクリートを示す断面図である。
【図１０】基板部材を型枠に固定するための固定部材を示す平面図（ボルトを除く）、側面図及び正面図（ボルトを除く）である。
【図１１】変形例１である基部、位置決めリング部材、軸部材及びナット、を示す正面図である。
【図１２】変形例２である基部、位置決めリング部材、軸部材及び締付け部材、を示す正面図である。
【図１３】基板部材の他の例を示す平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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