(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、熱風を発生させるバーナ３と、張込・乾燥・排出等の各作業運転のときに始動及び停止等の操作を行う操作装置１４と、該操作装置１４へ接続用ハーネス４２ａで運転開始時刻及び停止時刻等を設定する外部設定タイマ装置４２を接続して設けた穀粒乾燥機において、該操作装置１４に設けた乾燥始動手段３２をＯＮ操作して乾燥作業運転中に該外部設定タイマ装置４２の操作で設定する該運転開始時刻及び該停止時刻等によって乾燥作業運転を制御すると共に、該操作装置１４に設けたタイマ４１へ乾燥運転時間Ｔが設定されているときには該乾燥運転時間Ｔを優先すべく制御する制御装置４３を設け、該制御装置４３は乾燥運転時間Tが終了したらバーナ３を停止させることを特徴とする穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイマー装置を備えた穀粒乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀粒乾燥機の穀粒乾燥室で穀粒の乾燥を開始するときには、操作装置に設けたタイマへ乾燥作業運転時間が設定されるか、又はこの操作装置へ接続用ハーネスで外部設定タイマ装置が接続され、この外部設定タイマ装置へ乾燥運転時間が設定されるか、いずれか一方へ乾燥運転時間が設定され、該操作装置に設けた乾燥始動手段がＯＮ操作されると、該乾燥機は始動され、この乾燥機の該乾燥室内で穀粒は乾燥される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
操作装置に設けたタイマか、又はこの操作装置に接続した外部設定タイマ装置かいずれか一方へ乾燥運転時間が設定され、該操作装置に設けた乾燥始動手段がＯＮ操作されると、乾燥作業運転が開始されることにより、乾燥運転時間が誤設定されると、水分センサが装着されないときに穀粒は過乾燥になることが発生していたが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、熱風を発生させるバーナ３と、張込・乾燥・排出等の各作業運転のときに始動及び停止等の操作を行う操作装置１４と、該操作装置１４へ接続用ハーネス４２ａで運転開始時刻及び停止時刻等を設定する外部設定タイマ装置４２を接続して設けた穀粒乾燥機において、該操作装置１４に設けた乾燥始動手段３２をＯＮ操作して乾燥作業運転中に該外部設定タイマ装置４２の操作で設定する該運転開始時刻及び該停止時刻等によって乾燥作業運転を制御すると共に、該操作装置１４に設けたタイマ４１へ乾燥運転時間Ｔが設定されているときには該乾燥運転時間Ｔを優先すべく制御する制御装置４３を設け、該制御装置４３は乾燥運転時間Tが終了したらバーナ３を停止させることを特徴とする穀粒乾燥機の構成とする。
【０００５】
【発明の作用】
穀粒乾燥機の穀粒乾燥室８で穀粒を乾燥する乾燥作業運転開始のときは、操作装置１４の乾燥始動手段３２をＯＮ操作すると、このＯＮ操作が制御装置４３へ入力され、この入力により、該制御装置４３によって該乾燥機は始動され、この乾燥機のこの乾燥室８内で穀粒を乾燥する。
【０００６】
前記操作装置１４の乾燥始動手段３２をＯＮ操作して、乾燥作業運転中のときに、該操作装置１４へ接続用ハーネス４２ａで外部設定タイマ装置４２を接続して、この外部設定タイマ装置４２で運転開始時刻、及び停止時刻等を設定すると、これの設定が制御装置４３へ入力され、これら入力により、この乾燥作業運転は設定した停止時刻が経過するまで、乾燥機が運転され、この乾燥機の穀粒乾燥室８内で穀粒を乾燥する。この乾燥作業運転のときに、該操作装置１４に設けたタイマ４１へ乾燥運転時間Ｔが設定されているときは、この乾燥運転時間Ｔが該制御装置４３によって優先制御され、この乾燥運転時間Ｔが経過するまでは、該乾燥機が運転され、この乾燥機の該乾燥室８内で穀粒を乾燥する。そして、乾燥運転時間Tが終了したらバーナ３を停止させる。
【０００７】
【発明の効果】
外部設定タイマ装置４２の設定だけでは、乾燥作業運転が開始できない構成としたことにより、誤操作を防止ができると共に、操作装置１４のタイマ４１へ乾燥運転時間Ｔが設定されていると、この乾燥運転時間Ｔを優先制御して、乾燥運転時間Tが終了したらバーナ３を停止させることにより、水分センサが装着されないときに穀粒の過乾燥を防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び熱風が発生するバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、及び天井板６を設け、この天井板６下側には、穀粒を貯留する穀粒貯留室７形成している。
【０００９】
穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側において、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１１を各々回転自在に軸支している。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させている。
【００１０】
前記バーナ３は、バーナケース１３に内装して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁４外側面に着脱自在に設け、又、乾燥機１、水分センサ２、及び該バーナ３を張込、乾燥、及び排出等の各作業別に始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４外側面に着脱自在に設けている。
【００１１】
排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風室９，９に連通すべく設けた排風路ケース１６中央後部側の排風胴１７内に設け、又、この後側機壁４には、この排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けた構成としている。バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構を介して回転駆動させている。
【００１２】
燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バーナ３へこの送風機２２で送風させている。
【００１３】
拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部にはバケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて連通させ、下端部は、集穀樋１２終端部との間において供給樋２８を設けて連通させている。
【００１４】
昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４、及び集穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設けられている。この水分センサ２は、操作装置１４からの電気的測定信号の発信により、水分モータ３０が回転して、この水分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させている。
【００１５】
前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の表面板には、乾燥機１、水分センサ２、及びバーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの張込始動手段３１、乾燥始動手段３２、排出始動手段３３、停止操作する停止手段３４、緊急のときに操作する緊急停止手段３５、穀粒の仕上目標水分を設定する停止水分設定手段３６、水分別の各表示ランプ３６ａ、該バーナ３から発生する熱風温度を設定する乾燥種類設定手段３７、穀物種類別の各表示ランプ３７ａ、張込穀粒量を設定する張込量設定手段３８、石数別と通風乾燥との両者の各表示ランプ３８ａ、穀粒水分値を補正する水分補正手段３９、タイマの設定時間を増、又は減させるタイマ増・減設定手段４０ａ，４０ｂ、熱風温度、水分値、残時間等の表示項目をデジタル表示する表示手段４１ａ等を設けた構成であり、又、内部には、該タイマ増・減設定手段４０ａ，４０ｂの操作で各種時間を設定するタイマ４１を設けた構成である。
【００１６】
外部設定タイマ装置４２は、図４で示す如く箱形状に形成され、この箱体の一側部には、操作装置１４へ接続する接続用ハーネス４２ａを設けている。この外部設定タイマ装置４２を操作して、運転開始時刻、及び停止時刻等の信号が後述する制御装置４３へ入力されると、乾燥作業運転を制御すると共に、該操作装置１４のタイマ４１へ乾燥運転時間Ｔが設定されているときは、この制御装置４３により、この乾燥運転時間Ｔを優先制御する構成としている。
【００１７】
制御装置４３は、操作装置１４内に設けられ、デジタルセンサ情報、籾流れセンサ４４の検出、水分センサ２が付か否かの判定が入力されるデジタル入力回路４５、フレームロッド４６の検出が比較回路４７を介して該デジタル入力回路４５へ入力される構成である。又、外部設定タイマ装置４２の運転信号は、該デジタル入力回路４５へ入力される構成である。
【００１８】
又、前記張込・乾燥・排出始動手段３１，３２，３３、停止手段３４、緊急停止手段３５、停止水分設定手段３６、乾燥種類設定手段３７、張込量設定手段３８、水分補正手段３９、タイマ増・減設定手段４０ａ，４０ｂ等の操作がデジタル入力回路４８へ入力される構成である。又、アナログセンサ情報、水分電圧等がアナログ入力回路４９を介しＡ−Ｄ変換回路５０へ入力される構成である。
【００１９】
又、熱風温センサ５１ａ、外気温センサ５１ｂ、排風温センサ５１ｃ、電極温センサ５１ｄ等の検出が入力される電圧変換回路５２を介してＡ−Ｄ変換回路５０へ入力される構成である。データ受信回路５３、ＲＯＭ５４等を設けた構成である。前記各回路４５，４７，４８，４９，５０，５２，５３、及びＲＯＭ５４からの入力を算術論理演算、及び比較演算等を行う制御用マイクロコンピュータ５５、及びＲＡＭ５６を設けた構成である。
【００２０】
前記制御用マイクロコンピュータ５５からの指令で出力回路５７を経て排風機モータ１８、バルブモータ１９、及び昇穀機モータ２９を始動、及び停止制御し、出力回路５８を経て燃料ポンプ２０、バーナモータ５９、及びイグナイタ６０を始動、及び停止制御し、パルス駆動回路６１を経て燃料バルブを始動、停止、及び調節制御し、回転指令出力回路６２を経て送風機モータ２３を始動、停止、及び調節制御して、回転パルス入力回路６３を経て該制御用マイクロコンピュータ５５へ入力する構成である。
【００２１】
又、前記制御用マイクロコンピュータ５５からの指令で出力回路６４を経て水分モータ３０を始動、及び停止制御し、表示回路６５を経て表示手段４１ａへ各種項目を表示する構成である。出力回路６６を経てタイマ４０へ各種時間を入力する構成である。データ送信回路６７、不揮発メモリ６８等を設けた構成としている。
【００２２】
乾燥作業運転を開始するときは、前記操作装置１４の乾燥始動手段３２をＯＮ操作すると、乾燥機１が始動して乾燥作業運転が開始され、この乾燥作業運転中に、外部設定タイマ装置４２を接続用ハーネス４２ａで該操作装置１４へ接続して、この外部設定タイマ装置４２で運転開始時刻、及び停止時刻等を設定すると、これらの設定が制御装置４３へ入力され、これらの入力により、この乾燥作業運転は設定したこの停止時刻が経過するまでは、該乾燥機１は運転される。この乾燥作業運転のときは、該操作装置１４のタイマ４１へ乾燥運転時間Ｔが設定されているときには、この乾燥運転時間Ｔを該制御装置４３によって優先制御され、この乾燥運転時間Ｔが経過するまでは、該乾燥機１を運転する構成であり、誤操作の防止、及び穀粒の過乾燥を防止する構成としている。図１で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥作業運転がＳＴＡＲＴされ（Ｓ−１０１）、乾燥始動手段３２がＯＮか検出され（Ｓ−１０２）、ＹＥＳと判定されると各モータ系の出力がＯＮされ（Ｓ−１０３）、バーナ３系の出力がＯＮされ（Ｓ−１０４）、水分センサ２で穀粒の水分が検出され（Ｓ−１０５）、操作装置１４のタイマ４１へ設定の所定乾燥運転時間Ｔが判定され（Ｓ−１０６）、該タイマ４１へ設定のこの所定乾燥運転時間Ｔ＝０か検出され（Ｓ−１０７）、ＮＯと判定されると外部設定タイマ装置４２の運転信号が読み込みされ（Ｓ−１０８）、乾燥作業運転の支持か検出され（Ｓ−１０９）、ＹＥＳと判定されると乾燥終了か検出され（Ｓ−１１０）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０５）へ戻る。ＹＥＳと判定されると該バーナ３系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−１１１）、該各モータ系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−１１２）、ＲＥＴされる（Ｓ−１１３）。
【００２３】
Ｓ−１０２）でＯＮと判定されると（Ｓ−１１３）へ進む。（Ｓ−１０７）でＹＥＳと判定されると（Ｓ−１１１）へ進む。（Ｓ−１０９）でＮＯと判定されるとバーナ３系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−１１４）、各モータ系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−１１５）、外部設定タイマ装置４２の運転信号が読み込みされ（Ｓ−１１６）、乾燥作業運転の指示か検出され（Ｓ−１１７）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１１６）へ戻る。ＹＥＳと判定されると（Ｓ−１０３）へ戻る。
【００２４】
前記操作装置１４へ外部設定タイマ装置４２が接続され、該外部設定タイマ装置４２による設定運転時間により、乾燥機１を運転、及び休止を行うとき、乾燥作業運転開始の時に、水分センサ２が装着されていないと制御装置４３で検出したときには、乾燥作業運転開始のときに、該操作装置１４のタイマ４１へ乾燥作業運転時間として、所定乾燥運転時間Ｔ１を設定し、該外部設定タイマ装置４２からの入力信号が運転中の指示であっても、その所定運転時間Ｔ１を優先すべく該制御装置４３で制御する構成としている。
【００２５】
図６で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥作業運転がＳＴＡＲＴされ（Ｓ−２０１）、外部設定タイマ装置４２の付の判定が読み込みされ（Ｓ−２０２）、（Ｓ−２０３）へ進み、（Ｓ−２０３）〜（Ｓ−２１４）は図示の如く制御され、再乾燥運転処理される（Ｓ−２１５）。（Ｓ−２０９）でＹＥＳと判定されると各モータ系、及びバーナ３系の出力がＯＦＦされる（Ｓ−２１６）。（Ｓ−２１５）、及び（Ｓ−２１６）はＲＥＴされる（Ｓ−２１７）。
【００２６】
これにより、前記外部設定タイマ装置４２の信号が運転中指示であっても、操作装置１４側で設定した乾燥運転時間Ｔ１を優先させることにより、水分センサ２が装着されていないときの設定ミスによる穀粒の過乾燥が防止できる。前記操作装置１４へ外部設定タイマ装置４２が接続され、この外部設定タイマ装置４２による設定運転時間により、乾燥機１を運転、及び休止を行うとき、この外部設定タイマ装置４２で設定した運転時間中であっても、該操作装置１４側の水分センサ２か検出する穀粒の停止水分値による停止処理を優先すべく制御装置４３で制御する構成としている。
【００２７】
図７で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥作業運転がＳＴＡＲＴされ（Ｓ−３０１）、外部設定タイマ装置４２の付の判定が読み込みされ（Ｓ−３０２）、（Ｓ−３０３）へ進み、（Ｓ−３０３）〜（Ｓ−３１４）は図示の如く制御され、再乾燥処理される（Ｓ−３１５）。（Ｓ−３０８）でＹＥＳと判定されるとバーナ３系の出力がＯＦＦされ（Ｓ−３１６）、各モータ系の出力がＯＦＦされる（Ｓ−３１７）。（Ｓ−３１５）、及び（Ｓ−３１７）はＲＥＴされる（Ｓ−３１８）。
【００２８】
これにより、前記外部設定タイマ装置４２の信号が運転中指示であっても、水分センサ２による停止処理を優先させることにより、穀粒の過乾燥が防止できる。前記操作装置１４へ外部設定タイマ装置４２が接続され、乾燥作業運転を行うとき、該操作装置１４の乾燥始動手段３２をＯＮ操作して乾燥作業運転中のときに、該外部設定タイマ装置４２の運転信号が停止（休止）指示の場合は、運転処理を行わずに、その内容を該操作装置１４の表示手段４１ａへ表示する構成としている。
【００２９】
図９で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥作業運転がＳＴＡＲＴされ（Ｓ−４０１）、乾燥始動手段３２がＯＮか検出され（Ｓ−４０２）、ＹＥＳと判定されると（Ｓ−４０３）へ進む。ＮＯと判定されると（Ｓ−４１６）へ進む。（Ｓ−３０３）〜（Ｓ−３１３）は図示の如く制御され、運転停止処理される（Ｓ−４１４）。
【００３０】
（Ｓ−４０４）でＮＯと判定されると外部設定タイマ装置４２の（停止）表示される（Ｓ−４１５）。（Ｓ−４１４）、及び（Ｓ−４１５）はＲＥＴされる（Ｓ−４１６）。これにより、前記外部設定タイマ装置４２の接続が確認できることにより、その後の処理（乾燥作業運転を行うか、又は休止か）を適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 フローチャート図。
【図２】 一部断面した穀粒乾燥機の全体側面図。
【図３】 図２のＡ−Ａ拡大正断面図。
【図４】 一部破断した操作装置、及び外部設定タイマ装置の拡大正面図。
【図５】 ブロック図。
【図６】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【図７】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【図８】 他の実施例を示す図で、タイムチャート図。
【図９】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【符号の説明】
８ 穀粒乾燥室
１４ 操作装置
３２ 乾燥始動手段
４１ タイマ
４２ 外部設定タイマ装置
４３ 制御装置
（Ｔ） 所定乾燥運転時間
【図１】
0003915243.tif 000002
【図２】
0003915243.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003915243.tif 000005
【図５】
0003915243.tif 000006
【図６】
0003915243.tif 000007
【図７】
0003915243.tif 000008
【図８】
0003915243.tif 000009
【図９】
0003915243.tif 000010