(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体が含有された洗浄用熱可塑性樹脂組成物であって、熱可塑性樹脂はポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチルもしくはこれらの２種以上の混合物であり、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体は分子量が５０，０００〜８０，０００でメタクリル酸メチルの組成比が１５〜３０重量％であり、組成物に対するメタクリル酸メチル−スチレン共重合体の含有率は１〜３０重量％である熱可塑性樹脂用成形機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが含有された洗浄用熱可塑性樹脂組成物であって、熱可塑性樹脂はポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチルもしくはこれらの２種以上の混合物であり、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体は分子量が５０，０００〜８０，０００でメタクリル酸メチルの組成比が１５〜３０重量％であり、組成物に対するメタクリル酸メチル−スチレン共重合体及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの含有率はそれぞれ０．５〜１０重量％及び１〜３０重量％である熱可塑性樹脂用成形機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱可塑性樹脂用成形機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関する。さらに詳しくは熱可塑性樹脂及びメタクリル酸メチル−スチレン共重合体からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体及びアルキルベンゼンスルホン酸金属塩からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックの成形加工においては、使用樹脂の品種切り替えの際には先行品種の影響を排除するために各種の手段が採られている。特に着色された樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種から白色等の淡色系の品種に切り替える際には、成形機を分解掃除したり、汎用樹脂もしくは再生樹脂等による成形機内の共洗い等の煩雑な作業と長時間の生産中止を伴う洗浄作業を強いられてきた。これらの問題を解消する方法として、成形機内を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹脂組成物が各種開発されている。
【０００３】
たとえば特開昭６２−１９５０４５号公報には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩を組成物に対して２〜３０重量％、撥水性化合物（高級脂肪酸金属塩、ろう、流動パラフィン、合成ワックス等）を組成物に対して０．５〜１０重量％配合した組成物が、特公平０５−０６０７６８号公報には熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステルカルシウム塩及び無機充填剤を配合した組成物が、特公平０３−２８３８０５号公報には熱可塑性樹脂に、アルキルベンゼンスルホン酸中性塩を組成物に対して２〜４０重量％及び塩基性ステアリン酸マグネシウムを組成物に対して１〜１０重量％配合した洗浄剤組成物が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の洗浄用組成物では、未だ洗浄能力について十分とはいえず、洗浄能力の高い洗浄用熱可塑性樹脂組成物が要求されている。本発明者は洗浄能力に優れた洗浄用樹脂組成物を開発すべく鋭意研究した。その結果、熱可塑性樹脂にメタクリル酸メチル−スチレン共重合体が含有された組成物及び該組成物にさらにアルキルベンゼンスルホン酸金属塩が含有された組成物が、優れた洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物であることを見いだし、この知見に基づき本発明を完成した。以上の記述から明らかなように、本発明の目的は優れた洗浄能力を有する成形機内洗浄用の熱可塑性樹脂組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の構成を有する。
（１）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体が含有された洗浄用熱可塑性樹脂組成物であって、熱可塑性樹脂はポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチルもしくはこれらの２種以上の混合物であり、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体は分子量が５０，０００〜８０，０００でメタクリル酸メチルの組成比が１５〜３０重量％であり、組成物に対するメタクリル酸メチル−スチレン共重合体の含有率は１〜３０重量％である熱可塑性樹脂用成形機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
（２）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが含有された洗浄用熱可塑性樹脂組成物であって、熱可塑性樹脂はポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチルもしくはこれらの２種以上の混合物であり、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体は分子量が５０，０００〜８０，０００でメタクリル酸メチルの組成比が１５〜３０重量％であり、組成物に対するメタクリル酸メチル−スチレン共重合体及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの含有率はそれぞれ０．５〜１０重量％及び１〜３０重量％である熱可塑性樹脂用成形機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる熱可塑性樹脂は、樹脂を加熱すると温度上昇とともに樹脂が軟化、流動化し、冷却すると比較的硬く強度のある状態になるサイクルを繰り返すことができる樹脂で、洗浄能力、特に洗浄用熱可塑性組成物が成形機もしくは押出機内に残留しにくく、洗浄に要する時間が短縮できる洗浄用樹脂組成物を得るために、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチルもしくはこれらの２種以上の混合物である熱可塑性樹脂が用いられる。これらの樹脂は新しい樹脂のみならず、一旦使用したものを回収、粉砕して再資源化したリサイクル品であってもよい。
【０００７】
本発明で用いるメタクリル酸メチル−スチレン共重合体は、メタクリル酸メチル及びスチレンを共重合させたもので、優れた洗浄能力を達成するために、該共重合体の分子量は、１０，０００〜１５０，０００、好ましくは３０，０００〜１００，０００、特に好ましくは５０，０００〜８０，０００の共重合体である。また、メタクリル酸メチルとスチレンの共重合割合は、洗浄能力及び該組成物自体の後続の樹脂による置換性の観点から、メタクリル酸メチルの組成比が５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、特に好ましくは１５〜３０重量％である。
【０００８】
本発明に使用するメタクリル酸メチル−スチレン共重合体は懸濁重合法又は乳化重合法等の公知の製造方法で得ることができ、懸濁重合法としては、例えば攪拌機付き容器中に純水、スチレン単量体、メタクリル酸メチル単量体及び分散剤としてポリビニルアルコール、重合開始剤としてラウロイルパーオキサイドを加えて７０〜８０℃に加熱混合して共重合させる。  得られた共重合体スラリ−を遠心分離機を用いて水分を除去し、気流中で乾燥して粉状の共重合体として得ることができる。また、市販品も使用することができ、該市販品としては、ニュ−フロンテイアＭＳ−７５０Ｐ（第一工業製薬（株）製）等を挙げることができる。
【０００９】
本発明に使用するアルキルベンゼンスルホン酸金属塩は、工業的に生産されているアルキル基の炭素数が６〜２０のものが好ましく、より好ましくは８〜１７、特に好ましくは１０〜１４のものであり、金属塩はナトリウム、カルシウム、マグネシウムもしくはカリウムの塩が好ましく、特に好ましくはナトリウムもしくはマグネシウムの塩である。
【００１０】
本発明の熱可塑性樹脂及びメタクリル酸メチル−スチレン共重合体からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物にあっては、該メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の含有率は、優れた洗浄能力を有するためには、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体を組成物に対して１〜３０重量％、より好ましくは３〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５重量％配合する。
【００１１】
また、本発明の熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体及びアルキルベンゼンスルホン酸金属塩からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物にあっては、該メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の含有率は、優れた洗浄能力を有するためには、組成物に対して０．５〜１０重量％、より好ましくは１〜６重量％、特に好ましくは１．５〜４重量％であり、また、アルキルベンゼンスルホン酸金属塩の含有率も、優れた洗浄能力を有するためには、組成物に対して１〜３０重量％、より好ましくは３〜２０重量％、特に好ましくは５〜１０重量％である。
以上
【００１２】
本発明の組成物には、必要に応じて、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性ステアリン酸マグネシウム、タルク、シリカ、アルミナ、ガラス繊維等の無機充填剤を添加することができる。さらにステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類やカルバナーワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類を添加することもできる。
【００１３】
本発明の組成物は、熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の所望量を、もしくはさらにアルキルベンゼンスルホン酸金属塩の所望量を、攪拌混合装置を用いて混合することによって得ることができ、また、得られた該混合物を溶融混練温度１８０〜３００℃で溶融混練押出し、ペレット状としても得ることができる。該攪拌混合装置としてはヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、タンブラーミキサー、リボブレンダー等の通常の、よく用いられる攪拌混合装置を使用すればよく、また、押出機としては、１軸押出機、２軸押出機、コニーダー等を使用すればよい。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例、比較例を用いて本発明を具体的に説明することが、これによって限定されるものではない。なお、実施例、比較例において、洗浄能力は下記の洗浄テスト（１）もしくは（２）で評価した。
【００１５】
洗浄テスト（１）
メルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ；以下、ＭＦＲ▲１▼と略す）６．０ｇ／１０分、結晶融点１６５℃のポリプロピレン８４重量％、ビス｛［3,5-ジブロモ-4-(2',3'−ジブロモプロポキシ)］フェニル｝スルホン１０重量％、三酸化アンチモン５重量％及びカーボンブラック１重量％からなる難燃性ポリプロピレン組成物（性状：黒色）、並びに１軸押出機（シリンダー径：３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用いて、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量：５Ｋｇ／ｈ、押し出し温度２００℃で約６０分間押し出した。押出機内に難燃性ポリプロピレン組成物が残留している状態で、難燃性ポリプロピレン組成物を洗浄用熱可塑性樹脂組成物に替えて押し出し、難燃性ポリプロピレン組成物の黒色が消えるまでに要した該洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量を測定し、引き続き、洗浄用の後続樹脂として、該洗浄用熱可塑性樹脂組成物をＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、結晶融点１６５℃のポリプロピレンに替えて押し出し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要した洗浄用の後続樹脂である該ポリプロピレンの量を測定し、さらに、上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の押し出しの開始から上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要した時間を測定した。
上記の量及び時間を洗浄能力の指標の１つとした。
【００１６】
洗浄テスト（２）
比重：１．０５、メルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０：２２０℃、荷重９８．０７Ｎ；以下、ＭＦＲ▲２▼と略す）９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（商品名：日本合成ゴム（株）製ＡＢＳ４５）８４重量％、2,2-ビス｛［3,5-ジブロモ-4-(2‘,3‘-ジブロモプロポキシ)］フェニル｝プロパン１０重量％、三酸化アンチモン５重量％及びカーボンブラック１重量％からなる難燃性ＡＢＳ樹脂組成物（性状：黒色）、並びに１軸押出機（シリンダー径：３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用いて、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量：５Ｋｇ／ｈ、押し出し温度２２０℃で約６０分間押し出し、引き続き（押出機内に難燃性ＡＢＳ樹脂組成物が残留している状態で）、難燃性ＡＢＳ樹脂組成物を洗浄用熱可塑性樹脂組成物に変えて押し出し、難燃性ＡＢＳ樹脂組成物の黒色が消えるまでに要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量を測定した。引き続き、洗浄用の後続樹脂として、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を比重：１．０５、ＭＦＲ▲２▼９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（性状：微黄色）（商品名：日本合成ゴム（株）製ＡＢＳ４５）に替えて押し出し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要した該洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂組成物の量を測定し、さらに、上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の押し出しの開始から上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要した時間を測定した。
上記の量及び時間を洗浄能力の指標の１つとした。
以  上
【００１７】
実施例１
ＭＦＲ▲１▼が０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポリプロピレン４．８０Ｋｇ（９６．０重量％）、分子量が６７０００で、メタクリル酸メチル／スチレンの共重合割合が２５／７５重量％であるメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（商品名：第一工業製薬（株）製ニューフロンティアＭＳ−７５０Ｐ；以下ＭＭＳＣと略す）０．１０Ｋｇ（４．０重量％）を内容積２０リットルのヘンシェルミキサーに入れ、回転数５００ｒｐｍ．で３分間攪拌混合した。得られた混合物を２軸押出機（シリンダー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）に供給してシリンダー温度１９０〜２００℃、ダイス温度２００℃で溶融混練押出し、水槽中で冷却してペレタイザーでカットして洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて、上記の洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は１．１Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は１．３Ｋｇ、時間は２９分であった。
【００１８】
実施例２
ＭＦＲ▲１▼が０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポリプロピレン４．９７５Ｋｇ（９９．５重量％）とＭＭＳＣ０．０２５Ｋｇ（０．５重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は２．３Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は１．７Ｋｇ、時間は４９分であった。
【００１９】
実施例３
メルトフローレートが（ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ；以下、ＭＦＲ▲３▼と略す）０．５ｇ／１０分、密度が０．９５ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン４．４５Ｋｇ（８９．０重量％）、ＭＭＳＣ０．５５Ｋｇ（１１重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．６Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は０．９Ｋｇ、時間は１８分であった。
【００２０】
実施例４
比重が１．０３、ＭＦＲ▲２▼が０．４ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（奇美実業製ＰＡ−７０９）４．０５Ｋｇ（８１．０重量％）、ＭＭＳＣ０．９５Ｋｇ（１９．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．６Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は１．５Ｋｇ、時間は２６分であった。
【００２１】
実施例５
比重が１．０３、ＭＦＲ▲２▼が０．４ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂３．３５Ｋｇ（６７重量％）、ＭＭＳＣ１．６５Ｋｇ（３３重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は１．６Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．３Ｋｇ、時間は４７分であった。
【００２２】
実施例６
メルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０：２００℃、荷重４９．０３Ｎ；以下、ＭＦＲ▲４▼と略す）が０．５ｇ／１０分、密度（比重）が１．０５のポリスチレン３．６５Ｋｇ（７３．０重量％）、ＭＭＳＣ１．３５Ｋｇ（２７．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．７Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は１．９Ｋｇ、時間は３２分であった。
【００２３】
実施例７
ＭＦＲ▲１▼が０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポリプロピレン４．００Ｋｇ（８０．０重量％）、分子量が６７，０００で、メタクリル酸メチル／スチレンの共重合割合が２５／７５重量％であるＭＭＳＣ０．５０Ｋｇ（１０．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５０Ｋｇ(１０．０重量％)を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は１．０Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は１．４Ｋｇ、時間は２９分であった。
【００２４】
実施例８
ＭＦＲ▲１▼が０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポリプロピレン４．９６５Ｋｇ（９９．３重量％）、ＭＭＳＣ０．０１０Ｋｇ（０．２重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０２５Ｋｇ（０．５重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は２．４Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は１．３Ｋｇ、時間は４５分であった。
【００２５】
実施例９
ＭＦＲ▲１▼が０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポリプロピレン４．５９Ｋｇ（９１．８重量％）、ＭＭＳＣ０．０１Ｋｇ（０．２重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．４０Ｋｇ（８．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は１．７Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は１．５Ｋｇ、時間は３９分であった。
【００２６】
実施例１０
ＭＦＲ▲３▼が０．５ｇ／１０分、密度が０．９５ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン４．００Ｋｇ（８０．０重量％）、ＭＭＳＣ０．２５Ｋｇ（５．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．７５Ｋｇ（１５．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．６Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は０．９Ｋｇ、時間は１８分であった。
【００２７】
実施例１１
比重が１．０３、ＭＦＲ▲２▼が０．４ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（奇美実業製ＰＡ−７０９）４．６５Ｋｇ（９３．０重量％）、ＭＭＳＣ０．１０Ｋｇ（２．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２５Ｋｇ（５．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．５Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は１．１Ｋｇ、時間は２０分であった。
【００２８】
実施例１２
比重が１．０３、ＭＦＲ▲２▼が０．４ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂ＡＢＳ樹脂３．９Ｋｇ（７８．０重量％）、ＭＭＳＣ０．６Ｋｇ（１２．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５Ｋｇ（１０．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は１．２Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．２Ｋｇ、時間は４１分であった。
【００２９】
実施例１３
比重が１．０３、ＭＦＲ▲２▼が０．４ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂ＡＢＳ樹脂２．７５Ｋｇ（５５．０重量％）、ＭＭＳＣ０．６０Ｋｇ（１２．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．６５Ｋｇ（３３．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は１．７Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．８Ｋｇ、時間は５５分であった。
【００３０】
実施例１４
メルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０：２００℃、荷重４９．０３Ｎ；以下、ＭＦＲ▲４▼と略す）が０．５ｇ／１０分、密度（比重）が１．０５のポリスチレン３．４Ｋｇ（６８．０重量％）、ＭＭＳＣ０．３５Ｋｇ（７．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．２５Ｋｇ（２５．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．８Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．３Ｋｇ、時間は３８分であった。
【００３１】
実施例１５
一度飲料水用として使用した無色透明のポリエチレンテレフタレ−トボトルを水で異物を洗い落とし、粉砕機で平均粒径０．２ｍｍ〜１．０ｍｍに粉砕し、８０℃で２時間真空乾燥したものを４．２ｋｇ（８４．０重量％）、ＭＭＳＣ０．４ｋｇ（８．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．４ｋｇ（８．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。該洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．６ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．７ｋｇ、時間は４０分であった。
【００３２】
比較例１
比重：１．０５、ＭＦＲ▲２▼９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（性状：微黄色）（商品名：日本合成ゴム（株）製ＡＢＳ４５）を洗浄用熱可塑性樹脂組成物として用いて、洗浄テスト（２）を行った。
洗浄用熱可塑性樹脂組成物としてのＡＢＳ樹脂と洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の合計量は８．０Ｋｇ、時間は９８分であった。
【００３３】
比較例２
ＭＦＲ▲１▼が９ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポリプロピレン４．６ｋｇ（９２．０重量％）、ドデシルベゼンスルホン酸ナトリウム０．３ｋｇ（６．０重量％）、ポリエチレンワックス０．１ｋｇ（０．２重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性組成物の量は３．５ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は２．５ｋｇ、時間は７４分であった。
【００３４】
比較例３
比重：１．０３、ＭＦＲ▲２▼０．４ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂４．３ｋｇ（８６．０重量％）、ステアリン酸モノグリセライドの硼酸エステルカルシウム塩０．２ｋｇ（４．０重量％）、炭酸カルシウム０．５ｋｇ（１０．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性組成物の量は２．８ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．２ｋｇ、時間は６１分であった。
【００３５】
比較例４
メルトフローレートが（ＪＩＳ  Ｋ７２１０：２００℃、荷重６６．１９Ｎ；以下、ＭＦＲ▲５▼と略す）１．５ｇ／１０分、密度が１．０９、分子量が２５０，０００のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（新日鐵化学（株）製エスチレンＭＳ−３００）３Ｋｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２Ｋｇを用いる以外は実施例１に準拠して混合溶融し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は３．１Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．８Ｋｇ、時間は７２分であった。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
【発明の効果】
本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物のいずれも、射出成形もしくは押出成形に用いた樹脂が熱分解により機内に固着して洗浄が困難である射出成形機や押出機内の洗浄に極めて優れた洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物である。
本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は少量使用するだけで、従来の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いるのに比べて著しく洗浄用の後続樹脂の使用量を減少させることができ、また洗浄時間も短縮することができる。