(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が多角形であり、かつ各辺の長さが高さ方向で順次減少する筒状構造物をスリップフォーム工法により構築する方法において、
スリップフォーム装置の最下段にあって、前記構造物躯体の各辺外側に吊下げ配置され、かつ外端縁が上向きに傾斜する形状に枠組されて装置の作業床より外方に突出する骨組上に床面となるパネル材を敷設した落下防止装置を設け、かつ落下防止装置のパネル材は、その中央を最終の辺長さ分だけあけ、その開口上面を左右の固定パネルにラップする可動パネルにより覆ったことを特徴とするスリップフォーム工法における落下防止装置。
【請求項２】
前記落下防止装置の構造物躯体との対向側にガイドローラを配置し、該ガイドローラを転動接触させつつスリップフォーム装置の上昇に伴い上昇ガイドされることを特徴とする請求項１に記載のスリップフォーム工法における落下防止装置。
【請求項３】
前記落下防止装置の構造物躯体との対向縁に沿って弾性プレートを配置し、弾性プレートの先端を躯体壁面に摺動接触させて隙間をふさぐことを特徴とする請求項１または２に記載のフリップフォーム工法における落下防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スリップフォーム工法により高さ方向に断面が減少する多角形状の筒状構造物を構築するに当り、作業上で生ずる落下事故を未然に防止できるようにした落下防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
筒状構造物を構築する手段として、スリップフォーム工法が知られてる。このスリップフォーム工法は、ヨークに支持された一対の型枠間にコンクリートを打設し、このコンクリート中に埋設されるロッド等に反力を取って油圧ジャッキを上昇させることで、型枠ヨークを上昇させて型枠を脱型し、さらにその上部にコンクリートを打設することを連続して繰返すものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする技術課題】
しかしながら、以上のスリップフォーム工法にあっては、次に述べる作業上の課題があった。すなわち、スリップフォーム工法における作業形態は、構造物躯体の外側部にオーバハング配置された作業床上での作業であるため、工具、あるいはコンクリートガラなどを落下させてしまうことが多く、作業床の下部に大きく突出た落下防止用の養生工を設ける必要がある。
【０００４】
しかし、構造物が直線状であって、径の変化を伴わないものは別として、多角形状断面であって、かつ躯体断面の辺長や壁面勾配が高さ方向に変化する構造物を構築する場合には、各辺における養生工の長さを装置の上昇に追随して順次減ずる必要があり、養生工自体を解体作業しつつ順次上昇させなければならず、この解体撤去時における落下の懸念も生ずる。加えて、各辺長さの縮小に応じて構造物外壁面に対する作業床の隙間を大きくなるため、この隙間からの工具、その他の落下も生ずる懸念も大きかった。
【０００５】
本発明は、以上の課題を解決するものであって、その目的は、解体撤去作業を伴うことなく、構造物断面長さの縮小に追随して各辺の長さを縮小できるようにしたスリップフォーム工法における安全装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明は、断面が多角形であり、かつ各辺の長さが高さ方向で順次減少する筒状構造物をスリップフォーム工法により構築する方法において、スリップフォーム装置の最下段にあって、前記構造物躯体の各辺外側に吊下げ配置され、かつ外端縁が上向きに傾斜する形状に枠組されて前記装置の作業床より外方に突出する骨組上に床面となるパネル材を敷設した落下防止装置を設け、かつ落下防止装置のパネル材は、その中央を最終の辺長さ分だけあけ、その開口上面を左右の固定パネルにラップする可動パネルにより覆ったことを特徴とする。
【０００７】
以上により、構造物断面の辺長の減少に応じて左右の固定パネル同士が近づき、これにオーバラップする可動パネルが左右に移動しつつ床面を確保する。
【０００８】
また本発明では、落下防止装置の構造物躯体との対向側にガイドローラを配置し、該ガイドローラを転動接触させつつスリップフォーム装置の上昇に伴い上昇ガイドされることにより、構造物壁面に沿ったスムーズな移動が可能となる。  さらに本発明では、前記落下防止装置の構造物躯体との対向縁に沿って弾性プレート配置し、弾性プレートの先端を躯体壁面に摺動接触させて隙間をふさぐことで、隙間からの落下も防止する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明が適用される超高煙突構造物の平面形を示している。
【００１０】
まず、図の下部側に示すものは、構築開始時における構造物躯体１の変断面六角形状を示し、その中心から点対称位置の三辺が短辺１ａであり、この各短辺１ａと隣り合う残り三辺が長辺１ｂである。
【００１１】
この状態からスリップフォーム工法の実施により、各短辺１ａ側は躯体肉厚を順次減じながらも外形長さを一定に保ちつつ高さ方向に連続的に形成される。
【００１２】
これに対して、各長辺１ｂ側は、躯体肉厚を順次減じるとともに、その長さも減じて短辺１ａと同一辺長さに収束し、結果的に断面が図１の上段に示す正六角形状に形成され、この後は施工計画に応じた高さまでこの断面形状を維持しつつ順次高さ方向に施工される。
【００１３】
以上の構造物は、都市部における景観を配慮した結果案出されたデザインであり、これをスリップフォーム工法で構築する場合、三辺は同一長さの型枠を用いることができ、これに隣接する残り三辺の型枠の長さが高さに応じて減ずることになる。
【００１４】
また、図１において、符号２は、後述するスリップフォーム装置の下部に一体的に配置され、躯体１の外周を囲う安全装置であり、この安全装置２は、躯体１の断面形状の変化に応じて短辺１ａの外壁に配置される固定部２ａと、長辺１の外壁に配置される可動部２ｂとを変断面六角形状に連結したもので、可動部２ｂにおける中央の斜線部分が開口され、この開口部３の左右において後述する固定プレートの上面にオーバラップして可動プレートを配置し、この可動プレートを中央で突合わせることで、前記開口部３を蓋している。
【００１５】
そして、この可動プレートが構造物断面長さの減少に伴い固定プレート上を順次左右に移動することで、開口部３を蓋したまま、可動部２ｂの辺長さを減じ、最終的には、固定部２ａと同一辺長さの正六角形形状に収束する。
【００１６】
図２は、前述するスリップフォーム装置の全体的構成を示している。図において、スリップフォーム装置４は、各辺１ａ，１ｂ毎に配置された複数のヨーク５と、各ヨーク５の上部にあって、前述のビーム９上に配置された上段作業床６とを備えている。
【００１７】
各ヨーク５は、躯体１の内外を挟んで後述する内外の型枠を保持するもので、その内外の周囲に中断作業床７、下段作業床８、および外側下段作業床８の下部に前述の安全装置２を配置したものである。
【００１８】
また、上段作業床６上にはコンクリートタワー１０、クレーン１１などが配置されている。コンクリートタワー１０は、躯体１の内筒部底面に供給されたコンクリートをバケット１２で吊上げて一時ストックし、各打設位置に供給する。またクレーン１１は、型枠の組立、撤去、その他資材の揚重作業に用いられる。
【００１９】
さらに、躯体１の内筒部にはその内壁に沿って人荷エレベータの乗りかご１３、人員エレベータの乗りかご１４が配置されている。また、図中破線で示すものは、各作業床７，８および安全装置２の外周を覆う転落防止用ネット１５である。
【００２０】
図３，４に前記ヨーク５の詳細および安全装置２と連結を示す。図において、ヨーク５は、前記作業床６を支持するビーム６ａの直下に移動可能に配置されたヨーク梁１６と、ヨーク梁１６と中断作業床７の床梁７ａとの間を一体に連結した内外一対の支柱１８，１９と、床梁７ａの下部対向端に一対の支持フレーム２０を介して配置された内外一対の型枠２１とを備えている。
【００２１】
そして、このヨーク５は、ヨーク梁１６の上部に突出し、かつ支柱１９にブレース２２により連結された懸垂用ブラケット２２ａ、及び前記支柱１８の上部に延設された懸垂用ブラケット部１８ａを介してビーム９の下部に沿って移動可能に懸垂支持されている。
【００２２】
前記支柱１８，１９間には連結ビーム２３が水平配置され、この連結ビーム２３のほぼ中央に上昇ジャッキ２４が固定され、その両側に前記支持フレーム２０の上端を固定している。
【００２３】
上昇ジャッキ２４は、両型枠２１間に打設されるコンクリートを貫通して建て込まれ、かつコンクリートの上部に突出するロッド２５を貫通させ、このロッド２５に反力をとってスリップフォーム装置全体を上昇させるものである。
【００２４】
さらに、符号２６は懸垂用ブラケット２１ａの近傍に配置された半径調整用ジャッキ、符号２７は懸垂用ブラケット部１９ａおよび連結ビーム２２に設けられた壁厚調整用ジャッキ、符号２８は、一端を各支持フレーム２０に連結され、他端を各支柱１８，１９に連結した勾配調整用の一対のスピンドルであり、これらの調整操作により、躯体１の外形、壁厚、勾配などが調整される。
【００２５】
そして、前述の安全装置２は軽量鉄骨骨組構造からなるもので、下段作業床８の床梁８ａと内側柱８ｂとの交叉端に上端を連結した柱３０と、柱３０の下端に連結し、かつ外端が上向きの傾斜となる形状の床梁３１と、床梁３１と柱３０間を連結したプレース３２と、床梁３１上に直交して多数配列された根太３３とを備え、この根太３３上にグレーチング床面鋼板からなる前述の固定パネル３４を固定配置している。
【００２６】
床梁３１の外端部長さは少なくとも中断作業床７の外面より外方に突出し、全体としてこの安全装置２の全体的形状は朝顔形にオーバハングする形状に形成され、これによって各作業床の外側からの落下物を受入れその傾斜に沿って床面に落ちるようにし、それ以下の落下を防止している。
【００２７】
そして、躯体１の長辺１ｂ側においては、固定パネル３４上に可動パネル３５を移動可能に配置し、前記開口部３をふさぐとともに、装置上昇に伴う躯体断面長さの減少に応じて、固定パネル３４上に重畳配置されるようになっている。
【００２８】
この可動パネル３５の支持構造は、根太３３とともに配置された図示しないガイドレールに沿って図４の紙面と直交方向に移動ガイドされる。
【００２９】
また、柱３０の下部側にはガイドローラ３６の基部が取付けられ、このガイドローラ３６の先端を躯体１の壁面に転動接触させており、上昇時の移動をスムーズに行えるようになっている。
【００３０】
さらに、各パネル３４，３５の前記躯体１の壁面側対向端は所定寸法の隙間ｄが形成されているが、この部分にはゴム板などからなる弾性プレート３７が固定され、その先端を所定のラップしろで壁面に摺接させることで隙間ｄを塞ぎ、隙間ｄからの落下も防止している。
【００３１】
なお、弾性プレート３７は下段作業床と躯体１の壁面間にも配置され、二重の落下安全性を確保できるようにしている。
【００３２】
以上の構成の安全装置２は、下段作業床８の一部に開けたハッチ３８を通じて連通し、梯子３９などを伝って自由に往来できる。なお、下段作業床８と中断作業床７および上段作業床も梯子３９を伝って行き来できる。
【００３３】
また、スリップフォーム装置４による作業が躯体１の最上部まで実施された後は、順次この装置４は解体撤去され、クレーン等で吊りおろされる。この際、最上部仕上げ工事終了まで、安全装置２を必要とするため、図５に示すように、躯体１の最上部に支持力を取った盛換え工事を行うことにより、最上部仕上げまで安全装置２を有効活用できる。なお、図において４０は躯体１の天版、４１，４２は、天版４０を貫通して外部に突出する煙突本体であり、これらの工事終了後まで安全装置２は躯体１の頂部外周に取付けられ、工事完了により、各辺毎に解体され、クレーンにより撤去される。
【００３４】
以上の実施形態では、本発明の安全装置を、変断面六角形が正断面六角形に収束する場合について説明したが、他の多角形状にも適用でき、また躯体外側全体の断面長さが縮小する場合にも適用できることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の安全装置によれば、構造物断面の辺長の減少に応じて左右の固定パネル同士が近づき、これにオーバラップする可動パネルが左右に移動しつつ床面を確保するため、解体撤去作業を伴うことなく、最上部まで有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される超高煙突構造物の基部および頂部の平断面図である。
【図２】スリップフォーム装置の全体構成を示す縦断面説明図である。
【図３】同装置におけるヨークの縦断面説明図である。
【図４】図３のＡ部拡大部分における安全装置の縦断面図である。
【図５】同安全装置をスリップ工法終了後躯体１の頂部外周に盛り替えた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  構造物躯体
１ａ  短辺
１ｂ  長辺
２  安全装置
４  スリップフォーム装置
５  ヨーク
８  下段作業床
３０，３１，３２，３３  骨組構造
３４  固定パネル
３５  可動パネル
３６  ガイドローラ
３７  弾性プレート
【図１】
0003941218.tif 000002
【図２】
0003941218.tif 000003
【図３】
0003941218.tif 000004
【図４】
0003941218.tif 000005
【図５】
0003941218.tif 000006