(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げ用の罫線が形成された折り曲げ罫線入りプラスチックシートにおいて、
前記罫線が、並行する２本の溝と、前記両溝の底部それぞれに所定間隔毎に凹部または孔が形成されることによって前記両溝に形成された凸部とにより構成され、
一方の前記溝内の前記各凸部のこの溝の長さ方向における形成位置と、他方の前記溝内の前記各凸部のこの溝の長さ方向における形成位置とが交互にずれていることを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項２】
前記両溝内ぞれぞれの前記各凸部の前記長さ方向における寸法が、前記溝内ぞれぞれの前記各凸部間の前記凹部または孔の前記長さ方向における寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、折り曲げ用の罫線が形成された折り曲げ罫線入りプラスチックシートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
プラスチックシートを用いて小型電気製品や各種雑貨、食品等を収納する包装容器等を形成する場合に、プラスチックシートを折り曲げ加工し易くするために、一般には図４に示すように、プラスチックシート１の折り曲げ部分に予め凹状の溝から成る折り曲げ用の罫線２を形成することが行われている。
【０００３】
ところがこの場合、プラスチックシート１を折り曲げたり伸ばしたりしたときに、プラスチックシート１の弾性によって容易に戻りが生じ、折り曲げ時に罫線２の部分での変形によりプラスチックシート１が白化し、溝が深すぎたときにはプラスチックシート１が罫線２の部分で劣化して破断するといった問題点があった。
【０００４】
この問題を解決するために、例えば実公平４−９３４５号公報に記載のようなプラスチックシートが提案されており、このプラスチックシートは、凹溝の底部に凹凸を形成したものである。しかしこの場合、プラスチックシートを罫線側及び反対側に大きく折り曲げたときには上記と同様の問題が生じ、十分な解決策とはならなかった。
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、これら従来の技術に比べて白化や破断を生じることのない折り曲げ性の優れたプラスチックシートを提供できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、折り曲げ用の罫線が形成された折り曲げ罫線入りプラスチックシートにおいて、前記罫線が、並行する２本の溝と、前記両溝の底部それぞれに所定間隔毎に凹部または孔が形成されることによって前記両溝に形成された凸部とにより構成され、一方の前記溝内の前記各凸部のこの溝の長さ方向における形成位置と、他方の前記溝内の前記各凸部のこの溝の長さ方向における形成位置とが交互にずれていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によれば、溝が浅くなる凸部において強度が保持される一方、溝が深くなる凹部または孔において柔軟性が発揮され、しかもこのような溝を２本並行して形成し、一方の溝の各凸部と他方の溝の各凸部とを交互にずらして形成することによって、強度の保持作用及び柔軟性の発揮作用が強化され、折り曲げ性の優れたプラスチックシートが得られる。
【０００８】
このとき、請求項２記載のように、前記両溝内ぞれぞれの前記各凸部の前記長さ方向における寸法が、前記溝内ぞれぞれの前記各凸部間の前記凹部または孔の前記長さ方向における寸法よりも大きくすると、一方の溝の凸部と他方の溝の凸部との形成位置が一部重なり、この重なり部分の寸法を調整することによって折り曲げ性を適宜調整できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態について図１及び図２を参照して説明する。但し、図１は一部の拡大斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ’における断面図である。
【００１０】
図１、図２において、１１はプラスチックシートで、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の非発泡の硬質または半硬質シートから成り、その厚さは０．１〜１．０ｍｍ程度が好ましい。
【００１１】
１２、１３はプラスチックシート１１の折り曲げ用罫線を成すべくプラスチックシート１１に並行して形成された２本の溝で、両溝１２、１３の底部それぞれには所定間隔毎に断面がＶ字状となる凹部１４、１５が形成され、各凹部１４の形成によって一方の溝１２の各凹部１４間に凸部１６が形成され、同様に各凹部１５の形成によって他方の溝１３の各凹部１５間に凸部１７が形成されている。このとき、一方の溝１２内の各凸部１６のこの溝１２の長さ方向における形成位置と、他方の溝１３内の各凸部１７のこの溝１３の長さ方向における形成位置とが交互にずれている。
【００１２】
尚、両溝１２、１３の上端における開口幅Ｗは０．５〜３．０ｍｍ、各凸部１６、１７の高さＴは溝１２、１３の深さの３０〜１００％で例えば０．０５〜０．８ｍｍ、各凸部１６、１７及び各凹部１４、１５の長さは０．３〜５．０ｍｍであることが好ましい。
【００１３】
ところで、このような溝１２、１３、凹部１４、１５及び凸部１６、１７を形成する場合、例えば所定間隔毎に一部が切り欠かれた刃先を有する一対の罫線刃と、平坦な受け台との間でプラスチックシート１１を挟圧することによって、プラスチックシート１１の表面に溝１２、１３及びこれら両溝１２、１３内それぞれに凹部１４、１５及び凸部１６、１７が同時に形成されるのである。
【００１４】
そして、溝１２、１３が浅くなる凸部１６、１７において強度が保持される一方、溝１２、１３が深くなる凹部１４、１５において柔軟性が発揮される。しかも、一方の溝１２の各凸部１６と他方の溝１３の各凸部１７とを交互にずらして形成することによって、強度の保持作用及び柔軟性の発揮作用がより一層強化されるのである。
【００１５】
また、このような構成にすることにより、例えば溝１２、１３の深さをプラスチックシート１１の厚さの３０〜５０％程度の浅いものにした場合であっても、優れた折り曲げ性が得られる。
【００１６】
従って、上記した実施形態によれば、従来のように白化や破断を生じることのない折り曲げ性の優れたプラスチックシートを得ることができる。
【００１７】
なお、他の実施形態として、図３に示すように、両溝１２、１３内ぞれぞれの各凸部１６、１７の長さ方向における寸法を、溝１２、１３内ぞれぞれの各凹部１４、１５の長さ方向における寸法よりも大きくしてもよく、このようにすると一方の溝１２の凸部１６と他方の溝１３の凸部１７との形成位置が一部重なり、もし凹部１４、１５が割れてもプラスチックシート１１が破断しないものとなり、更にプラスチックシート１１の材質に応じてこの重なり部分の寸法Ｌを調整することによって折り曲げ性を適宜調整することができる。
【００１８】
また、溝１２と溝１３との間に、例えば０．３〜２ｍｍ程度の所要の間隔を設けてもよいのはいうまでもない。
【００１９】
さらに、溝１２、１３には上記した凹部に代えてプラスチックシート１１を貫通する孔を所定間隔毎に形成して、これら孔間に凸部を形成するようにしてもよいのは勿論である。
【００２０】
また、溝１２、１３及び凹部１４、１５の形状は、上記したものに限るものではなく、例えば断面が略Ｕ字状等であってもよい。
【００２１】
さらに、プラスチックシート１１は、上記した材質のものに限定されるものではなく、各種物品のケースや包装容器等に利用でき、かつ折り曲げ加工が比較的容易な材質のものであればよい。
【００２２】
また、溝１２、１３、凹部１４、１５及び凸部１６、１７の形成方法は、上記した手法に限定されるものではなく、溝１２、１３を一旦形成した後で凹部１４、１５を形成してもよい。
【００２３】
さらに、プラスチックシート１１が０．５〜２．０ｍｍ程度の比較的厚い場合には、上記した２本の溝１２、１３に並行して補助的な溝を形成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、２本の溝の底部に凸部を形成し、一方の溝の各凸部と他方の溝の各凸部とを交互にずらして形成するようにしたため、白化や破断を生じることのない折り曲げ性の優れたプラスチックシートを提供することができ、各種物品のケースや包装容器等に用いるのに好適である。
【００２５】
また、請求項２記載の発明によれば、一方の溝の凸部と他方の溝の凸部との形成位置が一部重なるため、プラスチックシートの材質に応じてこの重なり部分の寸法を調整することができ、これによって折り曲げ性を適宜調整できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の一部の拡大斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ’におけるの断面図である。
【図３】この発明の他の実施形態の一部の拡大斜視図である。
【図４】この発明の前提となるプラスチックシートの展開状態の平面図である。
【符号の説明】
１１  プラスチックシート
１２、１３  溝
１４、１５  凹部
１６、１７  凸部
【図１】
0003945786.tif 000002
【図２】
0003945786.tif 000003
【図３】
0003945786.tif 000004
【図４】
0003945786.tif 000005