(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱緩衝性能を持つ物質を封入したマイクロカプセルを含む樹脂膜であって、前記樹脂膜中に空洞部を有し、熱緩衝係数が１．５以上である熱緩衝性素材と、その少なくとも片面に積層された布帛基材とを含む熱緩衝性布帛。
【請求項２】
マイクロカプセルの平均粒径が５〜５００μｍである、請求項１記載の熱緩衝性布帛。
【請求項３】
熱緩衝性素材がさらにバインダー樹脂膜を含む、請求項１または２記載の熱緩衝性布帛。
【請求項４】
熱緩衝性素材の少なくとも片面に形成されたウレタン樹脂および／またはポリテトラフルオロエチレン樹脂の膜を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の熱緩衝性布帛。
【請求項５】
ウレタン樹脂および／またはポリテトラフルオロエチレン樹脂の膜が前記熱緩衝性素材に部分接着されている、請求項４記載の熱緩衝性布帛。
【請求項６】
熱緩衝性素材の塩化カルシウム法による透湿度が１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上であり、耐水圧が５００ｍｍＨ2 Ｏ以上である、請求項１〜５のいずれかに記載の熱緩衝性布帛。
【請求項７】
前記熱緩衝性素材と布帛基材とが部分接着されている、請求項１記載の熱緩衝性布帛。
【請求項８】
前記熱緩衝性素材と布帛基材とが縫い合わされている、請求項１記載の熱緩衝性布帛。
【請求項９】
離型紙と、その上に形成された、熱緩衝性能を持つ物質を封入したマイクロカプセルを含む樹脂膜であって、前記樹脂膜中に空洞部を有し、熱緩衝係数が１．５以上である熱緩衝性素材とを含む離型紙付き熱緩衝性素材。
【請求項１０】
ホットメルト接着剤層をさらに含む、請求項９記載の離型紙付き熱緩衝性素材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱緩衝性素材および熱緩衝性布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
保温効果を得るための方法としては、綿などを用いた場合の空気層による断熱効果を利用する方法が一般的であり、その他アルミニウムなどによる輻射熱やセラミックなどによる遠赤外線を利用する方法が考案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、空気層を利用する方法では保温材料はかさ高となり、スポーツなどの活動的な用途に向かなかったり、輻射熱や遠赤外線を利用する方法では急激な外部温度変化に対応することができなかった。よって、本発明は、従来の保温性の考え方とは全く異なる方法で、外部の急激な温度変化に対して身体を保護し、その衝撃を和らげることにより外部温度変化に対応することができる素材を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、熱緩衝性能を持つ物質を封入したマイクロカプセルを含むシート状物であって、前記シート状物に空洞部を有し、熱緩衝係数が１．５以上である熱緩衝性素材を提供する。
【０００５】
本発明は、また、上記熱緩衝性素材と、その少なくとも片面に積層された布帛基材とを含む熱緩衝性布帛を提供する。
【０００６】
本発明は、さらに、離型紙と、その上に形成された上記熱緩衝性素材とを含む離型紙付き熱緩衝性素材を提供する。
【０００７】
本発明は、また、熱緩衝性能を持つ物質を封入したマイクロカプセルを含むバインダー樹脂膜と、これと縫い合わされた布帛基材とを含む熱緩衝性布帛を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の熱緩衝性素材および熱緩衝性布帛は、従来の保温性の考え方とは全く異なる方法で、外部の急激な温度変化に対して身体を保護し、その衝撃を和らげることのできるものである。
【００１０】
簡単な例をあげると、冬の寒い日に体が冷えきっていたとする。このような場合、風呂にはいると、40℃の湯でもとても熱く感じるものである。しかし、最初はぬるい湯を体にかけ、この湯の温度を徐々に上げていくことにより、40℃の湯であっても快適に感じるようになる。本発明の効果は、まさにこの原理に基づいており、本質的には、保温あるいは保冷効果は少ないが、急激な温度変化に対して、衣服の内部温度を徐々に外気温度に近づけていくために、身体に対するストレスを和らげるものである。
【００１１】
本発明者は、この急激な温度変化に対応するために、熱緩衝性能を持つ物質をマイクロカプセルに封入したものを含むフィルムなどに付与し、シート状とした素材を考案したものである。
【００１２】
熱緩衝性能を持つ物質としては、固体から液体、あるいは液体から固体へと相変化が起こる場合に生じる潜熱を利用し得る物質を挙げることができ、この物質が固体から液体、あるいは液体から固体へと相変化する場合に生じる潜熱が急激な温度変化から身体を保護することとなる。このような相変化を利用した熱緩衝性物質を用いた場合には、得られた素材を用いて製造される製品の使用環境によっても異なるが、一般的には人体が快適と感じる衣服内温度である１０〜３０℃の程度の温度で相変化するもの、たとえば、かかる範囲の温度に融点を持つものが巾広い環境に対応できて好ましい。ただし、必要に応じて、非常に寒い環境とやや寒い環境間で使用する場合には、さらに低い温度に融点を有する物質を用いたり、非常に暑い環境から暑い環境間で使用する場合には、さらに高い融点を有する物質を用いてもよい。具体的には、安全で、安価で、かつ、比較的自由に凝固点を設定できる（炭素原子数により任意の融点を持つものを選択することができる）ことから、パラフィンを挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００１３】
他の熱緩衝性能を有する物質としては、水または水とカルボキシメチルセルロースまたはその塩等を成分とするもの、またはカルボキシビニルポリマー、でんぷん、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、必要に応じて金属類、多価アルコール、さらに必要に応じてグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、界面活性剤などを原料に用いて得られた物質が挙げられ、ゲル化等を行ったものが好ましく用いられる。また、上記原料を用いて得られた物質を配合して使用してもよい。この物質は比熱の高いものであるのが望ましい。
【００１４】
熱緩衝性能を有する物質としては、上記のように、相変化時の潜熱の大きいもの、比熱の高いものなどが望ましいが、とくにこれらのものに限定されるものではない。また、マイクロカプセルに封入される物質は、１種類を単独で用いてもよく、あるいは凝固点の異なる２種類以上を組み合わせて熱緩衝領域を調整し、使用することも可能である。
【００１５】
マイクロカプセルに関しては、粒径に特に制約はないが、平均粒径が５〜５００μｍ程度のものが好ましく、布帛への付与を考えると２００μｍ以下であるのが望ましく、また粒径が小さい程、熱緩衝性能を持つ物質と殻との体積比は殻の方が多くなってしまうことから１０μｍ以上が望ましい。
【００１６】
また、マイクロカプセルの材質としては、公知のものが使用でき、具体的にはゼラチンやメラミンなどを使用することができる。
【００１７】
マイクロカプセルを含むフィルムに、または布帛などへ固定するために、バインダーとして用いられる樹脂は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、合成ゴム、酢酸ビニル樹脂などの公知の任意の樹脂から選択することができる。また、これらの樹脂には、架橋剤や顔料、無機もしくは有機化合物の充填剤、赤外線吸収剤や紫外線吸収剤などを配合してもよい。この場合、樹脂と熱緩衝性能を持つ物質との配合比率は、特に限定されるものではない。本発明の熱緩衝性布帛を衣料用として用いる場合には、この樹脂膜は用いられる布帛の伸度と同等以上の伸度を有するのが好ましく、そのためウレタン樹脂が好ましく用いられる。単位面積あたりの熱緩衝性能を持つ物質の量は、１〜１０００ｇ／ｍ2 であるのが好ましい。
【００１８】
本発明において、布帛基材として用いることのできる布帛としては、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維や絹、羊毛、綿などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維などからなる布帛が挙げられ、特に限定されるものではない。また、これらの繊維を組み合わせてなる布帛であってもよい。布帛の構成としては、織編物、不織布のほか、セルロースやポリエステル、ポリプロピレンなどの合成樹脂製の紙やフィルムなどのシート状の材料の形態のものであってもよい。
【００１９】
本発明の素材をフィルムとして製造する場合は、熱緩衝性能を持つ物質を封入したマイクロカプセルを含む樹脂をダイコーターを用いてフィルム化し、必要に応じて延伸する方法や離型紙上に樹脂を付与し、乾燥させることによりフィルム化する方法を用いることができる。
【００２０】
また、熱緩衝性能を持つ物質を封入したマイクロカプセルを含む樹脂膜を布帛などに付与することによって本発明の熱緩衝性布帛を製造する場合には、その付与方法としては、熱緩衝性能を持つ物質を封入したマイクロカプセルを含む樹脂液を離型紙上に塗布し、成膜した後にさらに膜上にホットメルト接着剤を付与して離型紙付き熱緩衝性素材を作り、これを布帛に貼り合わせるラミネート方式であってよい。この場合、接着は、布帛の全面に行われてもよく、あるいは部分接着であってもよい。また、得られた樹脂膜を布帛と縫い合わせる方法を用いてもよい。
【００２１】
縫い合せる方法としては、マイクロカプセルを含む樹脂溶液を離型紙上に塗布し、成膜して、樹脂フィルムを得、離型紙ごとまたは離型紙から剥離した後、ミシン等を用いて繊維基材に縫い合せる方法やダイコーターを用いてフィルム化し、必要に応じて延伸して得られたフィルムを縫い合せる方法等がある。
【００２２】
本発明において、熱緩衝性能を持つ物質を封入したマイクロカプセルを含む樹脂膜を布帛基材と積層して固定する方法として上記のように縫い合わせによる方法を採用した場合には、樹脂膜と布帛基材が糸により縫い合わされているため、得られた布帛を用いてジャンパー等を製造すれば、繊維材料の風合いを損なわずに、しかも、丸みを帯びた柔らかなシルエットの衣服を提供することができる。これに対して、従来の表地と裏地の間に不織布や綿に樹脂フィルムを積層してなるインナー材を挟み込み、縫い合わせた従来の保温性布帛では、不織布や綿に樹脂を介在させて樹脂フィルムに積層させているので、繊維の交絡点が樹脂により固められてしまうため、風合いも固くなり、またジャンパーなどに縫製した場合にも仕立て栄えがしなかったのである。
【００２３】
なお、得られた熱緩衝性素材および熱緩衝性布帛には、必要に応じて、公知の方法により撥水性、吸水性、防汚性、制電性、抗菌性を付与することも可能である。
【００２４】
また、防水性や透湿防水性が必要な場合には、熱緩衝性素材の少なくとも片面に公知のウレタン樹脂膜やポリテトラフルオロエチレン樹脂膜、アクリル樹脂膜、ポリエステル樹脂膜等、好ましくはウレタン樹脂膜および／またはポリテトラフルオロエチレン樹脂膜を形成してもよく、あるいはこれと布帛基材とを積層して熱緩衝性布帛としてもよく、これにより防水性や透湿防水性を付与することができる。ここで、用いられる樹脂膜は、多孔質であっても、無孔質であってもよい。
【００２５】
透湿防水性を付与するためのウレタン系樹脂の好ましい例としては、ポリエチレングリコールもしくはエチレングリコールとプロピレングリコールの共重合体をイソシアネートと反応させて得られる親水性のエーテル系ポリウレタン樹脂が挙げられる。
【００２６】
好ましいウレタン樹脂の他の例は、親水性を有する下記（１）〜（３）の化合物、
（１）分子内にエチレンオキシド構造単位−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）−を有する高分子ジオールまたはこの高分子ジオールを含むジオール混合物であって、全高分子ジオール中におけるエチレンオキシド構造単位の割合が２０〜７０％である高分子ジオール、
（２）有機ジイソシアネートおよび
（３）鎖伸長剤
から構成される熱可塑性ウレタン樹脂である。
【００２７】
（１）の化合物としては、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロック共重合体などが挙げられ、他の高分子ジオールとして、ポリカーボネート系グリコール、ポリヘキサメチレングリコール、ポリカプロラクトングリコール、ポエテトラメチレングリコールなどを併用することもできる。
【００２８】
（２）の化合物としては、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。
【００２９】
（３）の化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、エチレンジアミン、ヒドラジン、アジピン酸ジヒドラジンなどが挙げられる。
【００３０】
（１）、（２）および（３）の使用量は、モル比で１：２．０〜５．０：２．０〜４．０の範囲であるのが好ましい。
【００３１】
また、本発明で用いる接着剤用の樹脂として、好ましくは、２液タイプのウレタン樹脂を用いることができる。そのようなウレタン樹脂の原料としては、上記（１）〜（３）と同じ化合物を用いることができるが、その使用量としては（１）、（２）および（３）のモル比で１：２．０〜５．０：０．３〜０．６の範囲であるのが好ましい。このウレタン樹脂は、末端に水酸基を有するので、接着剤として使用する場合には２官能または３官能のポリイソシアネートを併用して硬化させるのがよい。かかるポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートを３量化したイソシアヌレート、トリメチルプロパンと反応させたアダクト、ブタンジオールなどと反応させた２官能イソシアネートなどが挙げられ、またヘキサメチレンジイソシアネートに親水基を付与した後３量化したイソシアヌレートも挙げられる。それらの使用量は、ウレタン樹脂の水酸基のモル数に対してポリイソシアネートのモル数で１．０〜２．０の範囲であるのが好ましい。また、縮合反応の促進用触媒として３級アミン類やジブチル錫ジラウレートなどの錫化合物を使用することができる。
【００３２】
このようなウレタン系樹脂としては、３０％程度の濃度の有機溶媒溶液が市販されており、そのような樹脂を用いる場合には有機溶媒としてジメチルホルムアミドおよびメチルエチルケトンの含有量ができるだけ少ないものを選択するのがよい。これらの有機溶媒が多く含まれると、マイクロカプセルの皮膜が溶解され、破壊される結果、熱緩衝性を失う恐れがある。また、水分散タイプのウレタン系樹脂の使用も可能であり、この場合にはマイクロカプセルを含む樹脂膜を形成した後にその樹脂膜上に透湿防水性を付与するための樹脂溶液を付与するのでなければ、有機溶剤に対する配慮は不要である。
【００３３】
透湿防水性の樹脂皮膜を有する熱緩衝性素材もしくは熱緩衝性素材を製造する方法としては、離型紙上に透湿防水性を有する樹脂膜を形成した後、その樹脂膜上に熱緩衝性能を持つ物質を封入したマイクロカプセルを含む樹脂膜を形成する方法、その反対に離型紙上に熱緩衝性能を持つ物質を封入したマイクロカプセルを含む樹脂膜を形成した後、その樹脂膜上に透湿防水性を有する樹脂膜を形成する方法などが挙げられ、樹脂膜の形成方法についても湿式法、乾式法等に特に限定されるものではない。また、樹脂膜の形成には、ナイフコーターやグラビアコーター、ロータリースクリーン、キスロールを用いたダイレクコーティング法やラミネート法などの種々の方法を用いることができる。
【００３４】
透湿防水性の性能としては、塩化カルシウム法による透湿度が１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上、耐水圧が５００ｍｍＨ2 Ｏ以上、特に１０００ｍｍＨ2 Ｏ以上であるのがよい。さらに好ましくは、酢酸カリウム法による透湿度が１００００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上、耐水圧が１００００ｍｍＨ2 Ｏ以上であるのがよい。
【００３５】
なお、本発明の熱緩衝性素材および熱緩衝性布帛は、以下の方法により測定した温度上昇または温度降下の少なくとも一方の熱緩衝係数が１．２以上、好ましくは１．５以上の性能を有する。また、温度上昇および温度降下の熱緩衝係数がともに１．２以上、特に１．５以上のものがさらに好ましい。
【００３６】
ここで、熱緩衝係数は、下記の方法により測定したものである。
【００３７】
試料を１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形のシート状とする。
【００３８】
また、風速が３±１ｍ／分で、２０℃に保たれた恒温室と、５０℃に保たれた恒温槽（オーブン）と、０℃に保たれた恒温槽（オーブン）を用意する。
【００３９】
その他、安立計器製熱電対の品番５１３Ｅ、安立計器製記録計付き温度計の品番ＡＰ−２１０（Ｔｙｐｅ  Ｅ）、およびカナキン３号で試料を固定するための固定用の布袋として縫製された間口１ｃｍ、深さ１０ｃｍの布製の袋と、輪ゴムやセロテープ（登録商標）などが適宜必要となる。
【００４０】
この熱電対は棒状であるが、温度を感知する部分は先端から５ｍｍ程度の部分である。この先端の部分を被うように試料を取り付ける。
【００４１】
この試料がはずれないように固定用の布袋で固定する。さらに、直径３ｃｍ、太さ１ｍｍの輪ゴムで２箇所をしばる。
【００４２】
熱緩衝係数（温度上昇）
１．センサーの温度を指の体温等で２５℃以上とした後、２０℃の恒温室内で、センサーの温度を２５℃に低下させる。２５℃になったら、直ちに５０℃の恒温槽へ試料のついたセンサーを移す。恒温槽に蓋をした後、３０秒毎に温度を測定し、３０℃になるまで測定を行う。本発明の効果が高い程、温度の上昇は小さい。
【００４３】
熱温度係数（温度降下）
２. 上記と同様にセンサーの温度を指の体温等で２５℃以上とした後、２０℃の恒温室内で、センサーの温度を２５℃に低下させる。２５℃になったら、直ちに、今度は０℃の恒温槽へ試料のついたセンサーを移す。恒温槽に蓋をした後、３０秒毎に温度を測定し、２０℃になるまで測定を行う。この場合は、本発明の効果が高い程、温度降下は小さい。
【００４４】
この測定により、本発明の熱緩衝性能をもつ物質をマイクロカプセルに封入したものを付与したものと付与しないものとで比較を行う。２５℃から３５℃になるまでの時間を、マイクロカプセルを付与したものでＴＭ３５、付与しないものでＴＢ３５とし、下記の式にて熱緩衝係数（温度上昇）を求める。
【００４５】
熱緩衝係数（温度上昇）＝ＴＭ３５／ＴＢ３５
同様に、２５℃から１５℃になるまでの時間を、マイクロカプセルを付与したものでＴＭ１５、付与しないものでＴＢ１５とし、下記の式にて熱緩衝係数（温度降下）を求める。
【００４６】
熱緩衝係数（温度降下）＝ＴＭ１５／ＴＢ１５
【００４７】
【実施例】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明する。
【００４８】
なお、例中の透湿度および耐水圧は以下の方法により測定したものである。
【００４９】
透湿度：  ＪＩＳ  Ｌ  １０９９  塩化カルシウム法または酢酸カリウム法
ただし、単位を２４時間換算して記した。
【００５０】
耐水圧：  ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  低水圧法または高水圧法
低水圧法により測定し、その結果２０００ｍｍＨ2 Ｏ以上になったものを高水圧法により測定した。水圧をかけることにより試験片が伸びる場合には、試験片の上に、例えば、ナイロンタフタ（密度：たて＋よこ＝２１０本／２．５４ｃｍ）を重ね、試験機に取り付けて測定を行った。ただし、高水圧法により測定したものの単位は、低水圧法の測定値と比較しやすくするために、９．８ｋＰａ＝水中１０００ｍｍとして換算した。
【００５１】
実施例１
下記の組成を有する塗布組成物を調製した。
【００５２】
透湿性ウレタン樹脂（１液型、熱可塑性、親水性、不揮発分３０％、大日精
化工業製ハイムレンＹ−２１０Ｂ）                      １００重量部
トルエン                                                ５０重量部
ｎ−オクタデカン含有マイクロカプセル（ｎ−オクタデカン７０％、カプセ
ル３０％、日本マイクロプロダクツ製）                    ５０重量部
この組成物をリンテック製の離型紙ＴＰ−Ｄの上に３００ｇ／ｍ2 の量でロールオーバーナイフを用いて塗布し、１２０℃で３分間乾燥してフィルムを得た。このときのｎ−オクタデカンの付与量は約５０ｇ／ｍ2 であった。尚、マイクロカプセルとしては、２００μｍのメッシュを通過したものを使用した。
【００５３】
次いで、下記組成
透湿性ウレタン樹脂接着剤（２液型、熱可塑性、親水性、不揮発分５０％、
セイコー化成製ＵＳ６４２）                            １００重量部
トルエン                                                ５０重量部
ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロネートＨＬ）  １０重量部
触媒                                                      １重量部
の組成物を、グラビアコーターで上記で得られたフィルムの上にドット状に塗布し、１２０℃で３分間乾燥して、離型紙付き熱緩衝性素材を得た。次に、２８ゲージのナイロンハーフトリコットと重ね合わせ、１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、１００℃で５秒間熱圧着した。６０℃の雰囲気中で４８時間反応後、離型紙より剥離して、熱緩衝性布帛を得た。
【００５４】
上記で得られた熱緩衝性布帛の断面の電子顕微鏡写真（２００倍）を図１に示す。図１から、この熱緩衝性布帛を構成する熱緩衝性素材（熱緩衝性能をもつ物質を封入したマイクロカプセルを含むバインダー樹脂からなる膜）には空洞部が存在することが認められ、またこの空洞部は発泡剤を用いたり、湿式凝固により得られる樹脂膜中に存在する空洞とは異なっていることが認められる。この空洞部の存在により、より大きい断熱効果が得られる。
【００５５】
実施例２
実施例１で得られた熱緩衝性布帛の樹脂膜面に、下記の方法によって得られた樹脂膜を、１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、１００℃で５秒間熱圧着した。６０℃の雰囲気中で４８時間反応後、離型紙より剥離して、透湿防水性を有する熱緩衝性布帛を得た。
【００５６】
下記の組成
透湿性ウレタン樹脂（１液型、熱可塑性、親水性、不揮発分３０％、大日精
化工業製ハイムレンＹ−２１０Ｂ）                      １００重量部
トルエン                                                ５０重量部
を有する組成物をリンテック製の離型紙ＴＰ−Ｄ上に７０ｇ／ｍ2 の量でロールオーバーナイフを用いて塗布し、１２０℃で３分間乾燥し、次いでその上に下記組成
透湿性ウレタン樹脂接着剤（２液型、熱可塑性、親水性、不揮発分５０％、
セイコー化成製ＵＳ６４２）                            １００重量部
トルエン                                                ５０重量部
ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロネートＨＬ）  １０重量部
触媒                                                      １重量部
の樹脂液をグラビアコーターで塗布し、１２０℃で３分間乾燥して、樹脂膜を得た。
【００５７】
実施例３
下記の組成を有する塗布組成物を調製した。
【００５８】
透湿性ウレタン樹脂（１液型、熱可塑性、親水性、不揮発分３０％、大日精
化工業製ハイムレンＹ−２１０Ｂ）                      １００重量部
メチルエチルケトン                                      ４０重量部
ジメチルホルムアミド                                    １０重量部
白色顔料（酸化チタン）                                    ６重量部
この組成物をリンテック製の離型紙ＴＰ−Ｄの上に７０ｇ／ｍ2 の量でロールオーバーナイフにより塗布し、１２０℃で３分間乾燥してフィルムを得た。
【００５９】
次いで、下記組成
透湿性ウレタン樹脂（１液型、熱可塑性、親水性、不揮発分３０％、大日精
化工業製ハイムレンＹ−２１０Ｂ）                      １００重量部
トルエン                                                ５０重量部
ｎ−オクタデカン含有マイクロカプセル（ｎ−オクタデカン７０％、カプセ
ル３０％、日本マイクロプロダクツ製）                    ５０重量部
白色顔料（酸化チタン）                                    ６重量部
の組成物を、前記フィルムの上に３００ｇ／ｍ2 の量でロールオーバーナイフにより塗布し、１２０℃で３分間乾燥して樹脂膜を形成した。このときのｎ−オクタデカンの付与量は約５０ｇ／ｍ2 であった。尚、マイクロカプセルとしては、２００μｍのメッシュを通過したものを使用した。
【００６０】
次に、ホットメルト接着剤をグラビアコーターを用いて上記樹脂膜上に点状に付与し、離型紙付き熱緩衝性素材を得た。
【００６１】
次に、２８ゲージのナイロンハーフトリコットと重ね合わせ、１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、１００℃で５秒間熱圧着した。６０℃の雰囲気中で４８時間反応後、離型紙より剥離して、熱緩衝性布帛を得た。
【００６２】
比較例１
ｎ−オクタデカン含有マイクロカプセルを用いなかったことを除いて、実施例１の操作を繰り返した。
【００６３】
比較例２
ｎ−オクタデカン含有マイクロカプセルを用いなかったことを除いて、実施例２の操作を繰り返した。
【００６４】
比較例３
ｎ−オクタデカン含有マイクロカプセルを用いなかったことを除いて、実施例３の操作を繰り返した。
【００６５】
上記で得られた布帛に対して熱緩衝係数を測定し、また透湿防水性布帛に対してはさらに透湿度および耐水圧を測定した。その結果を下記の表１に示す。
【００６６】
【表１】
0003883407.tif 000002
【００６７】
実施例４
下記の組成を有する塗布組成物を調製した。
【００６８】
透湿性ウレタン樹脂（１液型、熱可塑性、親水性、不揮発分３０％、大日精
化工業製ハイムレンＹ−２１０Ｂ）                      １００重量部
トルエン                                                ５０重量部
ｎ−オクタデカン含有マイクロカプセル（ｎ−オクタデカン７０％、カプセ
ル３０％、日本マイクロプロダクツ製）                    ５０重量部
この組成物をリンテック製の離型紙ＴＰ−Ｄの上に３００ｇ／ｍ2 の量でロールオーバーナイフを用いて塗布し、１２０℃で３分間乾燥してフィルムを得た。このときのｎ−オクタデカンの付与量は約５０ｇ／ｍ2 であった。尚、マイクロカプセルとしては、２００μｍのメッシュを通過したものを使用した。
【００６９】
次いで、上記フィルムを２８ゲージのナイロンハーフトリコットと重ね合わせ、約５ｃｍの間隔をもって直線縫いにより全面を縫い合わせて、熱緩衝性布帛を得た。
【００７０】
実施例５
実施例４で得られた熱緩衝性布帛の樹脂膜面に、下記の方法によって得られた樹脂膜を、１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、１００℃で５秒間熱圧着した。６０℃の雰囲気中で４８時間反応後、離型紙より剥離して、透湿防水性を有する熱緩衝性布帛を得た。
【００７１】
下記の組成
透湿性ウレタン樹脂（１液型、熱可塑性、親水性、不揮発分３０％、大日精
化工業製ハイムレンＹ−２１０Ｂ）                      １００重量部
トルエン                                                ５０重量部
を有する組成物をリンテック製の離型紙ＴＰ−Ｄ上に７０ｇ／ｍ2 の量でロールオーバーナイフを用いて塗布し、１２０℃で３分間乾燥し、次いでその上に下記組成
透湿性ウレタン樹脂接着剤（２液型、熱可塑性、親水性、不揮発分５０％、
セイコー化成製ＵＳ６４２）                            １００重量部
トルエン                                                ５０重量部
ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロネートＨＬ）  １０重量部
触媒                                                      １重量部
の樹脂液をグラビアコーターで塗布し、１２０℃で３分間乾燥して、樹脂膜を得た。
【００７２】
比較例４
ｎ−オクタデカン含有マイクロカプセルを用いなかったことを除いて、実施例４の操作を繰り返した。
【００７３】
比較例５
ｎ−オクタデカン含有マイクロカプセルを用いなかったことを除いて、実施例５の操作を繰り返した。
【００７４】
上記で得られた布帛に対して熱緩衝係数を測定し、また透湿防水性布帛に対してはさらに透湿度および耐水圧を測定した。その結果を下記の表２に示す。
【００７５】
【表２】
0003883407.tif 000003
【００７６】
【発明の効果】
本発明の熱緩衝性材料を用いて衣服を製造すれば、特に保冷庫の作業員の衣服や手袋に有効なほか、冬季の防寒衣料、とりわけスキーウエアなどのスポーツ衣料、あるいは防寒を目的とした靴などにも有効である。
【００７７】
また、夏季でも長袖のスーツを着る機会の多いビジネスマンにとって、例えば炎天下に駐車して高温になっている自動車の車内でクーラーが効き出すまでのあいだでも苦痛を感じることのないような、快適な衣料を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られた熱緩衝性布帛の断面の電子顕微鏡写真。
【図１】
0003883407.tif 000004