(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カソードから放出された電子をグリッドで制御してこれをアノードに塗布された蛍光体に衝突させて所定の文字や画像を表示する蛍光表示管において、
前記カソードと前記グリッドと前記アノードと連結される配線層を所定の厚さに維持して一面に形成しているガラス基板と、このガラス基板と所定の間隙をおいて配置されるフロントガラスと、このフロントガラスと前記ガラス基板との間に配置されて前記フロントガラス及び前記ガラス基板と結合されるサイドガラスとを備え、
前記フロントガラスと前記ガラス基板と前記サイドガラスとによって囲まれる空間を有すると共に前記配線層を前記空間の内側と外側とにわたって配置している本体が形成され、及び、前記空間内に、前記カソードと前記グリッドと前記アノードと前記蛍光体とが配置され、
前記空間の外側に設けられ、前記空間の外側の前記配線層と電気的に連結されると共に前記本体と結合される駆動信号印加手段を備え、
前記駆動信号印加手段は、前記本体の縁部に沿って設けられ、前記ガラス基板と前記フロントガラスとの間に挟まれる集積回路チップからなることを特徴とする蛍光表示管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカソードから放出された電子をグリッドで制御してこれをアノードに塗布された蛍光体に衝突させて所定の文字や画像を表示する蛍光表示管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知されているように、平板ディスプレイの一つである蛍光表示管(VFD: Vacuum Fluorescent Display)は、フィラメントから放出された電子が基板ガラス上に所定のパターンに形成されたアノードに誘導されてこのアノード上に塗布された蛍光体に衝突することによって発光される光で所望の文字や画像を表示するようになる。
【０００３】
蛍光表示管にこのような作用を行わせるために、その外部から所定の電源を印加する必要があるが、この電源は前記基板ガラス上に形成される配線層を通じて各必要部位に印加されるようにしている。
このために従来技術では、前記配線層と連結されるリード端子を大きくピン形式あるいはフレーム形式に分けて蛍光表示管を構成しているが、近来には主にフレーム形式のリード端子を使用して蛍光表示管を構成している。
【０００４】
このような従来の蛍光表示管を図面により詳しく説明すると、図３に示されるように、従来の蛍光表示管は、まず、ガラス基板（１ａ）とフロントガラス（１ｂ）とその間に配置されるサイドガラス（１ｃ）とから本体（１）が形成されている。
【０００５】
前記本体（１）の内部は真空状態に維持され、このような本体（１）の内部における前記ガラス基板（１ａ）の上面には配線層（３）、絶縁層（５）、アノード（７）そして蛍光体（９）が積層されて形成される。
即ち、前記配線層（３）の上面に配置される絶縁層（５）は、その内部に所定のパターンによってスルーホール（５ａ）を形成しているが、このスルーホール（５ａ）には前記アノード（７）が前記配線層（３）と連結されるように位置しており、このようなアノード（７）の上面には前記蛍光体（９）が塗布される。
【０００６】
また、前記本体（１）の内部には前記蛍光体（９）の上側に電子を放出させるためのフィラメント、即ちカソード（１１）が複数配置され、このカソード（１１）と前記蛍光体（９）との間にはグリッド（１３）が配置されている。
このグリッド（１３）は周知のように前記カソード（１１）から放出される電子の動きを制御する部品であって、これは通常メッシュ（mesh）形態で構成されている。
【０００７】
前記の構成を有する従来の蛍光表示管は、前記本体（１）の外部に露出されながらその一側を前記配線層（３）と連結しているリードフレーム（１５）を通じて電源を印加されてその作用を行うようになる。
言い換えれば、前記リードフレーム（１５）は印刷回路基板(PCB: printed  circuit board)（１７）と電気的に連結されて前記印刷回路基板（１７）を通じて印加される電源を前記配線層（３）に伝達することによって前記の構成の各必要部位に電源を印加できるようになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の蛍光表示管は本体の内、外側に配置されるリードフレームを通じて電源を印加されてその作用を行うようになる。
ところで、このような構造を通じて電源を印加される蛍光表示管は、その本体の内部の真空状態を低下させて製品の品位を低下させるという問題点がある。
これは即ち、前記リードフレームが前記本体の内、外側に配置されながら前記本体に隙間を発生させるためであるが、従来にはこのような問題点を防止するために前記本体とリードフレームとの外側接触部位に隙間防止用封止面を別に形成している。
さらに、上記構成による従来の蛍光表示管はその製品の大きさを小型化し難いという問題点をも有する。
【０００９】
このような問題点は、前記蛍光表示管が電源印加のために前記印刷回路基板を前記本体と分離して前記リードフレームと連結していることに起因するものであり、その製品構成の時に、前記印刷回路基板が別のかさ（嵩）を占めながら製品の全体かさを縮小することに制限を与えるためである。
従って、本発明はこのような従来の問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の目的はリードフレームではない他の方式で電源を印加ことによって、本体の内部の真空度が低下して製品の品位が低下することを防止すると共に、全体かさを縮小化して適用製品の大きさも小型化することができるようにする蛍光表示管を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を実現するための、本発明に係る蛍光表示管は、
カソードから放出された電子をグリッドで制御してこれをアノードに塗布された蛍光体に衝突させて所定の文字や画像を表示する蛍光表示管において、
前記カソードと前記グリッドと前記アノードと連結される配線層を所定の厚さに維持して一面に形成しているガラス基板と、このガラス基板と所定の間隙をおいて配置されるフロントガラスと、このフロントガラスと前記ガラス基板との間に配置されて前記フロントガラス及び前記ガラス基板と結合されるサイドガラスとを備え、
前記フロントガラスと前記ガラス基板と前記サイドガラスとによって囲まれる空間を有すると共に前記配線層を前記空間の内側と外側とにわたって配置している本体が形成され、及び、前記空間内に、前記カソードと前記グリッドと前記アノードと前記蛍光体とが配置され、
前記空間の外側に設けられ、前記空間の外側の前記配線層と電気的に連結されると共に前記本体と結合される駆動信号印加手段を備え、
前記駆動信号印加手段は、前記本体の縁部に沿って設けられ、前記ガラス基板と前記フロントガラスとの間に挟まれる集積回路チップからなることを特徴とする。
【００１３】
本発明のその他の特徴と利点は以下の図面を用いた実施形態の説明から明らかにされるだろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を明確にするための好ましい実施形態を添付した図面を参考して説明する。
図１は本発明による蛍光表示管を示す断面図であって、図面の符号２０は蛍光表示管の外観をなす本体を示している。
前記本体（２０）は従来の蛍光表示管と同様に少なくともその一側が透明な基板からなっているが、ここには、ガラス基板（２０ａ）、フロントガラス（２０ｂ）、サイドガラス（２０ｃ）が含まれている。
【００１５】
前記ガラス基板（２０ａ）の一面には所定のパターンを維持して形成されるアノード（２２）がその上面に蛍光体（２４）を塗布して形成されており、このアノード（２２）は、絶縁層（２６）により覆われながら前記ガラス基板（２０ａ）の一面に薄膜の厚さ（約１０μm）を有して形成される配線層（２８）と連結されている。
即ち、前記配線層（２８）は前記絶縁層（２６）に形成されたホール（２６ａ）を通じて前記アノード（２２）とそれぞれ連結されるが、この配線層（２８）は前記アノード（２２）のみならず蛍光表示管の通常的な構成、即ち、前記アノード（２２）の上側に配置されて電子を放出するカソード（３０）そして、このカソード（３０）と前記アノード（２２）との間に配置されて前記カソード（３０）から放出された電子を制御するグリッド（３２）とも連結されるようになる。
【００１６】
一方、前記フロントガラス（２０ｂ）は、透明な材質で備えられて前記ガラス基板（２０ａ）と所定の間隙をおいて配置され、前記サイドガラス（２０ｃ）はこのフロントガラス（２０ｂ）と前記ガラス基板（２０ａ）との間に配置されてこれらを相互連結させて前記本体（２０）を構成するようになるが、この時このサイドガラス（２０ｃ）は前記配線層（２８）がその内側と外側に配置されるようにして前記ガラス基板（２０ａ）及びフロントガラス（２０ｂ）と結合されるようになる。
【００１７】
このような結合関係によって前記本体（２０）はその内部に所定の大きさを有する空間部（３４）を形成するようになり、前記アノード（２２）を始めとして、前記のこれら構成はこの空間部（３４）内に位置するようになり、ここで前記空間部（３４）は排気工程を通じて真空状態に維持されるようになる。
【００１８】
一方、本発明においては、前記空間部（３４）の外側に前記配線層（２８）と電気的に連結されると共に前記本体（２０）と結合される駆動信号印加手段をさらに設けて蛍光表示管を構成するようにしているが、この駆動信号印加手段は本実施形態で次のように備える。
即ち、本実施形態では前記本体（２０）の外側に露出される前記配線層（２８）に集積回路チップ（３６）を装着することによって前記駆動信号印加手段を構成しているが、この集積回路チップ（３６）は当該蛍光表示管の回路構成に応じて前記本体（２０）の縁部にその装着数を決めて装着されるようになる。
【００１９】
この集積回路チップ（３６）を前記配線層（２８）に装着する方法は、前記配線層（２８）の上に伝導性ビニール（図示せず）を載置し、ここに前記集積回路チップ（３６）をおいてからこれを熱圧着してなすことが好ましい。
また、前記集積回路チップ（３６）を前記配線層（２８）に装着する時、本実施形態では図１のようにこの集積回路チップ（３６）が前記ガラス基板（２０ａ）側に支持されて装着されるか、又は、図２に示したように前記フロントガラス（２０ｂ）の大きさを調節して前記ガラス基板（２０ａ）と前記フロントガラス（２０ｂ）とで前記集積回路チップ（３６）を挟む。
【００２０】
前記のように構成される蛍光表示管は、前記集積回路チップ（３６）を通じて外部から印加される電源を前記配線層（２８）に伝達させてその作用を行うようになる。
即ち、前記集積回路チップ（３６）は、従来の蛍光表示管における印刷回路基板の代りに前記配線層（２８）に電源を伝達させることによって、前記各構成（アノード、カソード、グリッド等）が電源を印加されてその作用を行うことができるようにする。
【００２１】
このように本発明の蛍光表示管は駆動信号印加手段の集積回路チップ（３６）が前記本体（２０）に一体に装着された状態で駆動に必要な電源を印加するようになる。
【００２２】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲の中でいろいろに変形して実施することができ、これらもまた本発明の範囲に属することは当然である。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明のように本発明による蛍光表示管は、本体内に設けた各構成要素の駆動に必要な電源を印加させる駆動信号印加手段が本体に一体に装着されることによって次のような効果を有するようになる。
まず、前記蛍光表示管は薄膜の配線層を本体の外側に露出させて前記駆動信号印加手段と連結させているが、このような構造は本体の内部の真空度を良好に維持させるという効果を奏するものである。
【００２４】
これは即ち、薄膜の配線層が本体の内側と外側に配置されて電源が印加される場合、前記配線層は従来のリードフレームが本体の内側と外側に配置されることによって作られる隙間を発生させないためである。
従って、本発明の蛍光表示管はこのような点によって本体の内部の真空度を低下させることなく常に良好に維持させてその品位の向上という利点を有するものである。
【００２５】
さらに、本発明は製品の大きさを小型化することができるという効果を奏するが、これは従来の本体と分離して装着された印刷回路基板の省略が可能になるためである。
即ち、本発明では前記駆動信号印加手段が従来の印刷回路基板の代りをするようになるので、本発明は従来の印刷回路基板がしめた嵩を縮小して蛍光表示管を構成することができた。
このように蛍光表示管の自体の嵩が縮小するようになると、この蛍光表示管の適用された製品はその大きさが小型化するという利点を有するようになるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による蛍光表示管を示した断面図
【図２】本発明の実施形態による蛍光表示管を示した断面図
【図３】従来技術による蛍光表示管を示した断面図
【符号の説明】
２０    本体
２０ａ  ガラス基板
２０ｂ  フロントガラス
２０ｃ  サイドガラス
２２    アノード
２４    蛍光体
２６    絶縁層
２６ａ  ホール
２８    配線層
３０    カソード
３２    グリッド
３４    空間部
３６    集積回路チップ
【図１】
0003890116.tif 000002
【図２】
0003890116.tif 000003
【図３】
0003890116.tif 000004