(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮想円筒体の上下両端を、リング状ないし平板状等の円形端部材1a, 1bで形成すると共に、
それ等端部材間の仮想筒壁部分を、上記仮想円筒体を斜めに、かつ平行に切断した形状の複数の傾斜リング２と、
各傾斜リングを上下方向へ、かつ交互に左右反対方向へ傾斜させて配置して、それぞれ下位傾斜リングの上端部と上位傾斜リングの下端部とを連結する、複数の結合子３とで形成し、
又上記仮想筒壁部分の上端に位置する傾斜リングの上端部と上方端部材1aの外縁部下面一部とを、かつ下端に位置する傾斜リングの下端部と下方端部材1bの外縁部上面一部とを、それぞれ結合子３を介して連結し、
上記各結合子３は、傾斜リング一部を形成する線条断面の横巾よりも薄肉でかつ傾斜リングの上下両端部のいずれか一方の内縁部から垂下ないし起立する、横断面円弧条をなす薄板で形成し、
全体を弾性に富む合成樹脂材で一体成形した
ことを特徴とする合成樹脂製圧縮スプリング。
【請求項２】
結合子３の数を左右それぞれ同数としたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製圧縮スプリング。
【請求項３】
請求項２記載の複数の合成樹脂製スプリングを、下位スプリングの上方端部材1aと上位スプリングの下方端部材1bとを重合せに連結して、一箇の端部材とした形状に形成し、かつ左右に位置する結合子３を下方から上方へ左右交互に、又左右同数設け、全体を合成樹脂材で一体成形したことを特徴とする合成樹脂製圧縮スプリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製圧縮スプリング、詳しくは主として合成樹脂製のトリガー式、又はヘッド押下げ式の液体注出ポンプ等に使用する合成樹脂製の圧縮スプリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体注出ポンプは操作の違いにより、ヘッド押下げ式とトリガー式とに大別されるが、前者のヘッド押下げ式液体注出ポンプでは作動部材を上下動させ、又後者のトリガー式液体注出ポンプはトリガー操作でプランジャを前後動させて、容器本体内の液体を吸上げ、該液体を加圧してノズルから注出するようにしている。作動部材の上下動は、ヘッドの「押下げる」，「放す」の繰返し操作により、又プランジャの前後動は、トリガーの「引き寄せ」，「放す」の繰返し操作により、それぞれ行われるが、何れの液体注出ポンプの場合にも「放す」の操作で、押下げたヘッド下方の筒状ピストンを、又引き寄せたトリガーによりシリンダ内へ押込まれたプランジャをそれぞれ自動的に元の位置に復帰させるようにしている。このため、何れの形式の液体注出ポンプでも金属製の圧縮スプリングを使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近では、限りある資源を有効活用するために、使用済み商品等を廃棄するとき、例えば金属、合成樹脂、ガラス等の素材毎に分別して廃棄させ、回収した各素材を再利用するようにしている。しかしながら、上述した従来の圧縮スプリングが金属製であると、該圧縮スプリングを除く、全ての各部材を合成樹脂材で成形したヘッド押下げ式、又はトリガー式液体注出ポンプでは、そのまま廃棄できず、液体注出ポンプ内から、圧縮スプリングを取出して分別廃棄しなければならないため、その廃棄に手間がかかるという問題がある。
【０００４】
本発明は、液体注出ポンプに用いられる圧縮スプリングとして使用でき、しかも液体注出ポンプ等を分別廃棄するときに、分解せずにそのまま廃棄できるようにした合成樹脂製スプリングを提供することを主目的とする。しかし、本発明の合成樹脂製圧縮スプリングは、その他各種用途にも使用できることは云うまでもない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として仮想円筒体の上下両端を、リング状ないし平板状等の円形端部材1a, 1bで形成すると共に、
それ等端部材間の仮想筒壁部分を、上記仮想円筒体を斜めに、かつ平行に切断した形状の複数の傾斜リング２と、
各傾斜リングを上下方向へ、かつ交互に左右反対方向へ傾斜させて配置して、それぞれ下位傾斜リングの上端部と上位傾斜リングの下端部とを連結する、複数の結合子３とで形成し、
又上記仮想筒壁部分の上端に位置する傾斜リングの上端部と上方端部材1aの外縁部下面一部とを、かつ下端に位置する傾斜リングの下端部と下方端部材1bの外縁部上面一部とを、それぞれ結合子３を介して連結し、
上記各結合子３は、傾斜リング一部を形成する線条断面の横巾よりも薄肉でかつ傾斜リングの上下両端部のいずれか一方の内縁部から垂下ないし起立する、横断面円弧条をなす薄板で形成し、
全体を弾性に富む合成樹脂材で一体成形した。
【０００６】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に結合子３の数を左右それぞれ同数とした。
【０００７】
第３の手段として、請求項２記載の複数の合成樹脂製スプリングを、下位スプリングの上方端部材1aと上位スプリングの下方端部材1bとを重合せに連結して、一箇の端部材とした形状に形成し、かつ左右に位置する結合子３を下方から上方へ左右交互に、又左右同数設け、全体を合成樹脂材で一体成形した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１から図３は、本発明合成樹脂製圧縮スプリングの第１実施形態を示す。該第１実施形態のスプリングは、仮想、つまり想定された円筒体の上下両端をリング状の円形端部材1a，1bで形成する。
又それ等円形端部材間の仮想筒壁部分を、上記仮想円筒体を斜めに、かつ平行に切断した形状の複数の傾斜リング２と、それ等傾斜リングを連結する複数の結合子３とで、図１が示すように、各傾斜リングを上下方向へ、かつ交互に左右反対方向へ傾斜させて配置して、それぞれ下位傾斜リングの上端部と上位傾斜リングの下端部とを結合子３で連結して形成する。
又上記仮想筒壁部分の上端に位置する傾斜リングの上端部と上方端部材1aの外縁部下面一部とを、かつ下端に位置する傾斜リングの下端部と下方端部材1bの外縁部上面一部とを、それぞれ結合子３を介して連結する。
【０００９】
各結合子３は、図３が示すように、傾斜リング２一部を形成する線条の断面横巾よりも薄肉で、かつ傾斜リングの上下両端部のいずれか一方の内縁部から垂下ないし起立する、横断面円弧状をなす薄板で形成する。該結合子の傾斜リング円周方向の巾は全周の約８分の１から４分の１程度とすればよい。
既述端部材1a，1bは、図示例においてリングで形成したが、円板に代えることも出来る。
【００１０】
既述結合子３の数は、左右それぞれ同数とするとよい。いずれか一方の数が多いと、つまり上下端部材と連結する二つの結合子を左右いずれかの一方にだけ位置させると、左右の結合子の数が、その一方は奇数、他方は偶数となり、すると結合子の数の差によりスプリング圧縮時の形状において、中間部が一方へ弯曲を生じ易く、スプリングの長さが長くなるにつれてその傾向は大となる。
【００１１】
スプリングの全体長さが大となる場合は、図４から図６が示すように形成するとよい。この場合はスプリング長さ方向の中間に中位端部材1cを設けたもので、図１から図３が示すようなスプリングを、上下に重ねて下位スプリングの上方端部材と、上位スプリングの下方端部材とを重ね合せに連結して、一箇の端部材とした形状に形成し、かつ左右に位置する結合子３を下方から上方へ、左右交互に、又左右同数設ければよい。
既述の各スプリングは、それぞれ弾性に富む合成樹脂材で一体成形する。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１から請求項３記載の各スプリングは、すべて合成樹脂材で一体成形したから、既述合成樹脂製の液体注出ポンプ等に使用することで、金属製スプリングを使用した場合のように、その金属製スプリングだけをポンプから外して分別廃棄しなくともよく、
又請求項１記載のスプリングは、仮想筒体の上下両端をリング状ないし平板状等の円形端部材1a，1bで形成すると共に、
それ等端部材間の仮想筒壁部分を、上記仮想円筒体を斜めに、かつ平行に切断した形状の複数の傾斜リングと、これ等傾斜リングを上下方向へ、かつ交互に左右反対方向へ傾斜させて配置して、それぞれ下位傾斜リングの上端部と上位傾斜リングの下端部とを連結する、複数の結合子３とで形成し、
又上端に位置する傾斜リングの上端部と上方端部材1aの外縁部下面一部とを、かつ下端に位置する傾斜リングの下端部と下方端部材1bの外縁部上面一部とを、それぞれ結合子３を介して連結し、又結合子３は、傾斜リング一部を形成する線条断面の横巾よりも薄肉でかつ傾斜リングの上下両端部のいずれか一方の内縁部から垂下ないし起立する、横断面円弧状をなす薄板で形成したから、主として薄く設けた結合子３の弾性変形によりスプリングを圧縮させ、又その結合子の弾性復元によりスプリングを原形に復帰させることとなり、よって該スプリングの伸縮を無理なく確実に行わせることが出来る。
【００１３】
請求項２の場合は、上記請求項１記載のスプリングが有する効果のほか、その結合子３の数を左右同数としたから、主としてその結合子によって行うスプリングの伸縮を左右バランスよく行わせることも出来、よってスプリング圧縮時、その中間部の傾斜リングが側方へ張り出すことを防止することが出来る。
【００１４】
請求項３記載のスプリングは、請求項２記載スプリングの効果を有するほか、請求項２記載のスプリングを上下に重合せに連結して、上下スプリングの端部材を一箇の端部材とした形状に形成し、かつ左右に位置する結合子３を下方から上方へ左右交互に、又左右同数設けたから、それ等構成によりスプリング圧縮時にスプリングの中間部が側方へ張出して弯曲しないようにする効果を更に確実とすることが出来、スプリング全長を長くする場合に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明スプリングの斜視図である。
【図２】  図１スプリングの側面図である。
【図３】  図２Ａ−Ａ線の断面図である。
【図４】  実施形態を異にして示す、本発明スプリングの斜視図である。
【図５】  図４スプリングの側面図である。
【図６】  図５Ｂ−Ｂ線を矢示方向へみた断面図である。
【符号の説明】
1a…上方端部材      1b…下方端部材
２…傾斜リング      ３…結合子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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