(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストランド受け入れシュートを通り引き取りロールから送出されるストランドを、回転刃と固定刃との間でカッティングするペレタイザーにおいて、回転刃カバー内に飛散するペレットを、回転刃カバーの両側部に誘導する、回転刃の幅の中心部から回転刃カバーの両側部方向に左右対称であって、回転刃の回転方向に対して逆Ｖ字形状に形成された少なくとも１個の誘導板を、回転刃カバー内側に設けたことを特徴とするペレタイザー。
【請求項２】
前記誘導板は、ストランドの走行面に対して平行な回転刃の外周に接する接線と回転刃カバー内面との交点部位から、回転刃カバー先端部までの間で回転刃カバー内側に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載にペレタイザー。
【請求項３】
前記誘導板は、回転刃先端と誘導板との間隙が２ｍｍ〜１０ｍｍで取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のペレタイザー。
【請求項４】
ストランド受け入れシュートのストランド走行部下面に開口部を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のペレタイザー。
【請求項５】
回転刃カバーの外側と引き取りローラーカバー外側との間隙にペレットの外部への飛散防止板を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のペレタイザー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストランド状に形成した樹脂材料をペレットに切断するためのペレタイザーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に熱可塑性樹脂材料は、成形機への供給を容易にするため、着色剤や各種添加剤を配合し混練後、ひも状のストランドに押し出し水冷した後、ペレタイザーにて切断され、粒径２〜５ｍｍ程度のペレットとされ市販されている。また、重合した溶融樹脂を押し出し機または歯車ポンプなどを用いて多孔ダイから押し出し、ひも状にしたストランドを冷却後、ペレタイザーで切断しペレットが製造されている。こうしたペレタイザーは、冷却した単数又は複数のストランドを２本の引き取りロールではさみ、ストランド受け入れシュート面及び／又はストランド走行面上に連続的に送出し、その先端に取り付けられている固定刃と回転刃との間でカッティングする構造となっている。
【０００３】
こうしてカッティングされたペレットはペレット製品排出シュートから排出されるが、一部のペレットは回転刃の遠心力に伴って、また回転刃の谷部に付着して移動し、回転刃カバーと回転刃との間を通り、回転刃と固定刃とのストランドカッティング箇所に飛散してくる。このため、回転刃カバーに邪魔板を取り付けることが行われてきているが、飛散してくるペレットをすべて上記邪魔板で捕捉し製品排出シュートに排出することは難しく、飛散ペレットが、再度、カッティング（いわゆる二度切り）され欠けペレットを生じたり、ストランドの走行するシュートに飛散したり、さらに一部が外部に飛散したりし、ペレット形状の悪化や不良品の発生、飛散ペレットによる押出し作業性の低下の原因になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ペレタイザー内に飛散するペレットの流れをコントロールすることによりペレットの二度切りを防止すると共に、ペレタイザー外部へのペレットの飛散を防止するペレタイザーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するためになされたものであり、引き取りロールから送出されるストランドを、回転刃と固定刃との間でカッティングするペレタイザーにおいて、回転刃カバーの内側に、回転刃の幅の中心より両サイドに向かって、飛散ペレットを誘導するための誘導板を取り付けることを特徴とするペレタイザーに存する。
【０００６】
すなわち、本発明は、（１）ストランド受け入れシュートを通り引き取りロールから送出されるストランドを、回転刃と固定刃との間でカッティングするペレタイザーにおいて、回転刃カバー内に飛散するペレットを、回転刃カバーの両側部に誘導する、回転刃の幅の中心部から回転刃カバーの両側部方向に左右対称であって、回転刃の回転方向に対して逆Ｖ字形状に形成された少なくとも１個の誘導板を、回転刃カバー内側に設けたことを特徴とするペレタイザーに関する。
【０００８】
（２）前記誘導板は、ストランドの走行面に対して平行な回転刃の外周に接する接線と回転刃カバー内面との交点部位から、回転刃カバー先端部までの間で回転刃カバー内側に取り付けられていることを特徴とする上記（１）記載にペレタイザーに関する。
【０００９】
（３）前記誘導板は、回転刃先端と誘導板との間隙が２ｍｍ〜１０ｍｍで取り付けられていることを特徴とする上記（１）又は（２）記載のペレタイザーに関する。
【００１０】
（４）また、ストランド受け入れシュートのストランド走行部下面に開口部を設けることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のペレタイザーに関する。
【００１１】
（５）回転刃カバーの外側と引き取りローラーカバー外側との間隙にペレットの外部への飛散防止板を設けたことを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のペレタイザーに関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係るペレタイザーの実施態様例の概要を示す縦断面模式図を示す。図２は、本発明ペレタイザーの上面模式図を示し、回転刃カバー内側に設けられた２枚の誘導板を破線で示し、回転刃、および引き取りローラーをそれぞれ２点破線で示した。
図３は、回転刃カバー内面を示す部分拡大図で、回転刃カバーの中心部から左右にカバー両側部方向に誘導板が設けられていることを示す。
【００１３】
図１において、押出機などから押出された単数または複数本のストランドは、ガイドローラー  １によりシュート  ２に導入され上ローラー  ３，下ローラー４からなる引き取りローラーで引き取られストランド導入口１１から固定刃６と回転刃５からなる切断部７に送られる。送出されるストランドは切断部７で固定刃６と回転刃５とにより所定の長さに切断されてペレット化される。回転刃５は歯車状の刃を有し図では時計方向に回転する。上ローラー３および回転刃５には主として安全上の面からカバーが設けられている。回転刃カバー８は、回転刃の保守点検や清掃、固定刃と回転刃のクリアランスの調整などのために上方に開くように回転刃カバーの固定部分１４で、回転自在で開閉可能に取りつけられており、固定部分に対応する回転刃カバーの先端部Ｂは、ストランド導入口１１の上部に切断部７に近接して配置されている。回転刃カバー８は振動などで簡単に動かないように回転刃カバー押さえ治具１５が設けられている。尚、図１において回転刃カバー８が上方に開く状態を破線で示した。
【００１４】
引き取りロールから送出されるストランドは、回転刃と固定刃との間で、所望の長さに切断されペレット化される。ペレットの殆どは製品排出シュート１８に導かれるが、切断されたペレットの一部は、複数の刃を有する回転刃の刃と刃の谷部に付着して移動したり、また回転刃カバー内上部に飛散し回転刃の回転に伴って移動する。これらの飛散ペレットを補足するために回転刃カバー８の内面８１（図３に図示した）に邪魔板（ドクター羽根）１０が設けられている。この邪魔板１０だけで捕捉できない飛散ペレットがあり、これが回転刃と回転刃カバーとの間隙を通って移動し、切断部７で再度切断される。
【００１５】
本発明においては、回転刃カバー８の内側に、飛散ペレットを捕捉し回転刃カバー８の両側に誘導する少なくとも一個の誘導板９および／または９１（図２、図３には９，９１で示す２個の誘導板を設けた状態を示した）が設けられている。この誘導板は、図２および図３に示されるように、飛散ペレットをせき止め回転刃の中心部から回転刃カバー８の両側の間隙に誘導するように、回転刃カバー内面８１に、回転刃の回転方向に対して逆Ｖ字形状に左右対称に設けられている。回転刃カバーの両側に誘導されたペレットは両側の間隙を通って排出され製品排出シュートに導かれる。
回転刃カバー８は、図示したように、通常、回転刃の形状に沿うような形状であり、曲線状の形状を有している。回転刃の幅の中心部より両側に向かって捕捉したペレットを誘導するためには、少なくとも１個の誘導板が、回転刃５の全幅の中心部から対称であって、回転刃の回転方向に対して逆Ｖ字形状に回転刃カバーの内側に取付けられていることが好ましい。この誘導板９および／または９１の左右の板は、回転刃カバーの両側部に延長して、少なくとも回転刃の全幅の両端部まで設けられており、回転刃の中心から両端部への形状が回転刃カバーの形状から直線状または円弧状を形成して、ペレットが移動してくる方向に対し、円弧の内側を向けるように設置されることがより好ましい。またこの誘導板は、好ましくは２個以上設けられる（図２、図３には２個の誘導板９，９１が設けられている状態を示す）。２個以上の誘導板を設けることにより飛散ペレットの捕捉をより完全なものとすることが可能となる。
【００１６】
また、前記誘導板９および／または９１は、回転刃の先端と誘導板との間隙を２ｍｍ〜１０ｍｍ、となるような範囲で設けることが好ましく機械の熱膨張等によって回転刃と誘導板とが接触しない範囲で設けられ、実用上は、好ましくは２．５ｍｍ〜６ｍｍに取りつけられる。回転刃カバーは回転刃に沿った形状を有するが、図１に見られるように回転刃カバー天井部分はやや平坦で固定部方向および先端部方向は内に湾曲した曲線を有する形状であることから、上記の回転刃の先端と誘導板との間隙は、回転刃カバー天井側は広く先端部側は狭くなっている。
【００１７】
本発明において、前記誘導板の取り付け位置は、回転刃の天頂部に対応する回転刃カバーの部位Ｅから回転刃カバー先端部Ｂまでの間に設けることができ、ストランド走行面に対して平行な回転刃の外周に接する接線の延長線の回転刃カバー内面８１との交点部位Ａから、回転刃カバー先端部Ｂ（回転刃カバー固定部に対応した反対側）までの間に設けることが好ましい。また、回転刃の回転方向に対して逆Ｖ字形状をなす誘導板のＶ字形状の頂点Ｃ，Ｃ’の位置は、好ましくはストランド走行面に対し仰角（正角）３０度〜９０度の範囲にあり、より好ましくは仰角（正角）４０度〜８０度の範囲であり、逆Ｖ字形状の両端の位置Ｄ，Ｄ’は、少なくとも回転刃の全幅の範囲で、回転刃カバー８の両側部まで延長されて形成される。
【００１８】
さらに上記のような構成でも製品ペレット排出シュート１８方向に誘導されなかった極く少量のペレットの少量がストランド導入口１１から飛び出し、さらにはストランド引き取りローラー３，４の間を逆流して、ストランド受け入れシュート２から外部へ飛散してくる。この逆流ペレットの外部飛散を防止する目的で、該シュートにおけるストランドの走行部１６に開口部１７を設置してラインアウトシュート１９側に排出させるようにした。
ストランドの走行面の開口部１７は、ストランド走行面の幅全体に開口されていることが好ましい。開口部１７の開口幅は、ペレタイザーの能力、大きさ、ストランド受け入れシュートの大きさやストランド走行部の大きさなどにより一概には決め難いが、好ましくは４〜４０ｍｍであり、より好ましくは５〜３０ｍｍである。また開口部１７には、逆流ペレットが開口に入りやすくするようにガイド２０を設けることが好ましく、ガイド２０はストランドの走行部より下方に傾斜しているような形状が好ましい。
【００１９】
また、製品ペレット排出シュート１８方向に誘導されなかった極く少量のペレットは、ストランド切断部７へのストランド導入口１１の上部とこれに近接する回転刃カバー先端部Ｂとの間隙部から飛び出して、回転刃カバー８と引き取りローラーカバー１３との隙き間より外部へ飛散する。このペレットの外部飛散防止目的で、回転刃カバーと引き取りローラーカバーとの間隙部を塞ぎペレットの外部飛散を防止すべく、回転刃カバー８の外側（先端部から４０ｍｍ程度の部分）、またはローラーカバー１３の外側（先端部から１０ｍｍ程度の部分）にペレット飛散防止板１２が設置されている。この飛散防止板の設置は、回転刃カバーの外側であることが、作業操作等の点から好ましい。
【００２０】
【実施例】
以下に、本発明のペレタイザーを用いた実施態様の一例をポリカーボネートペレットの製造例により詳細に具体的に説明する。
【００２１】
実施例
ポリカーボネート樹脂材料を用いて、押出機により吐出量１２９ｋｇ／ｈｒで押出し、図１に示す態様のペレタイザーで、外部飛散防止板１２を設置し、回転刃カバー８内側に、図２および図３に示すように２枚の誘導板９，９１、およびストランド走行面に開口部１７を設けたペレタイザーを用いてストランドを切断しペレットを得た。ストランドの引き取り速度は１８．５ｍ／ｍｉｎ．であり、ストランドの表面温度は７６℃であった。回転刃カバー内上部における飛散ペレット量は０ｇであり、ストランド受け入れシュートにおける外部飛散ペレット量は０ｇであった。ペレット生産中に発生したラインアウトのペレット量は殆ど認められなかった。
また、吐出量１５４ｋｇ／ｈｒで、引き取り速度２８．２ｍ／ｍｉｎ．で実施した場合も、回転刃カバー内上部における飛散ペレット量は０ｇであり、ストランド受け入れシュートにおける外部飛散ペレット量は０ｇであった。ペレット生産中に発生したラインアウトのペレット量は殆ど認められなかった。
【００２２】
比較例
実施例で用いたペレタイザーにおいて、誘導板および外部飛散防止板を取り付けず、且つストランド走行面に開口部を設けない以外は実施例と同様のペレタイザーを用いてポリカーボネート樹脂材料を用いて、実施例と同様に押出機により吐出量１２９ｋｇ／ｈｒで押出し、ストランドの引き取り速度は１８．５ｍ／ｍｉｎ．でペレットを製造した。ストランドの表面温度は７６℃であった。回転刃カバー上部における飛散ペレット量は２．３ｇ／ｈｒであり、ストランド受け入れ挿入口における飛散ペレット量は０．６ｇ／ｈｒで、生産中に発生したラインアウトのペレット量は、５０ｇ／ｈｒであった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のペレタイザーを用いることにより、ペレットのペレタイザー外部への飛散を防止でき、押し出し作業性を向上することができると共に、ペレットの２度切りを防止することができ、欠けペレットなどの発生を防止することができる。また、本発明のペレタイザーを用いることにより、ペレット製品をほぼ完全に製品排出口に導くことが可能であり、ラインアウト側への流出量をほぼ完全に無くすことができ、生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るペレタイザーの実施態様例の概要を示す縦断面模式図を示す。
【図２】本発明ペレタイザーの外観上面模式図を示す。
【図３】回転刃カバー内面を示す部分拡大図を示す。
【符号の説明】
１：ガイドローラ、２：ストランド受け入れシュート、３：引き取り上ローラー、４：引き取り下ローラー、５：回転刃、６：固定刃、７：切断部、
８：回転刃カバー、８１：回転刃カバー内面、９，９１：誘導板、１０：邪魔板、１１：ストランド導入口、１２：外部飛散防止板、１３：引き取りローラーカバー、１４：回転刃カバー固定部、１５：回転刃カバー押さえ治具、１６：ストランド走行部、１７：開口部、１８：製品ペレット排出シュート、１９：ラインアウトペレット回収シュート、２０：ガイド、２１：前面板固定ピン
２２：プーリー、軸受けハウジング、２３：ギヤー、軸受けハウジング
Ａ：ストランド走行面と平行な回転刃の接線と回転刃カバー内面との交点部位
Ｂ：回転刃カバー先端部
Ｃ，Ｃ’：逆Ｖ字形状誘導板の頂点部
Ｄ，Ｄ’：逆Ｖ字形状の両端の位置
Ｅ：回転刃の天頂部に対応する回転刃カバーの部位
【図１】
0003945802.tif 000002
【図２】
0003945802.tif 000003
【図３】
0003945802.tif 000004