(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールド部と、該モールド部の側面にリード端子とを有する電子部品を収納するための収納凹部が所定間隔で複数形成されたキャリアテープであって、
前記収納凹部の底面に突出形成した挟持部を有し、該挟持部が、前記モールド部の下面の側端部に接触することによって、前記電子部品の下面が前記底面又は前記挟持部の内側の上面に接触しないように支持して位置決めする、前記収納凹部の開口部側に開拡する相対向した第１傾斜面を有するとともに、前記第１傾斜面の先端部から前記収納凹部の底面に至る前記リード端子に接触しないように、前記第１傾斜面の傾斜角度θ１  より急峻とした傾斜角度θ２  の第２傾斜面を有し、傾斜角度θ１  が４５±１０°であることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記第１傾斜面は、上段傾斜面と下段傾斜面とからなり、前記上段傾斜面の傾斜角度を前記下段傾斜面の傾斜角度より大きくしたことを特徴とする請求項１記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記挟持部は、前記モールド部の下面の角度が位置する箇所が前記角部を逃がす逃がし形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品であるＱＦＰ（Ｑｕａｄ  Ｆｌａｔ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＳＯＰ（Ｓｍａｌｌ  Ｏｕｔｌｉｎｅｄ  Ｐａｃｋａｇｅ）などの半導体パッケージの収納に適した電子部品包装容器であって、収納後の電子部品のずれを防止するのに適したキャリアテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキャリアテープは、例えば、特公平４−４２２６０号公報あるいは特公平７−２３１７２号公報に記載されている。前者の公報に示されているキャリアテープは、図７と図８に示すように、長尺帯に図１０に示すような電子部品１００を収納する収納凹部７１が定間隔に複数形成され、収納凹部７１の底面７２に上方向に凸状の基台７３が設けられ、その上部周縁に複数個の突起部７４が形成されている。部品本体（以下、モールド部）１０１は、突起部７４に囲まれた基台７３の上面７５に載置され、突起部７４により水平方向の移動が規制され、電子部品装着機の認識装置の対応できるずれの範囲で電子部品１００は確実に位置決めされ、電子部品１００のリード線（以下、リード端子）１０２が保護される。
【０００３】
また、後者の公報に示されているキャリアテープは、長尺帯に図１０に示すような電子部品を収納するキャビティ（前記収納凹部に相当）を一定間隔に多数設けたキャリアテープであって、前記キャビティが、その底面に形成された台座と該台座の周囲の設けられた凹溝状リード収納部とからなる。前記台座の上面側縁に突隆部が設けられ、突隆部とこれに対向する突隆部の間隔が半導体装置のモールド部の底面を挟持する間隔に形成されている。突隆部と台座上面とで形成される角部近傍に溝部を形成し、半導体装置のモールド部底面が２本の突隆部間と台座上面で形成される面に嵌合して台座の上に正確に固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報に示されているキャリアテープでは、電子部品のモールド部を基台などで受け、基台上面側端部に設けられた突起部ないし突隆部により、電子部品を外周から支持あるいはモールド部側面を挟持することで、電子部品を確実に位置決め固定できるとしているが、次に示す寸法バラツキに起因する問題点がある。
【０００５】
即ち、図１０示す電子部品１００のモールド部１０１の外形寸法Ｗにはバラツキ（寸法交差）があり、また、一般的にキャリアテープは、熱可塑性プラスチックシートを用いてプレス成形、圧空成形、真空成形などで賦形されているため、図８に示すように、基台７３上部の突起部７４間の寸法Ａも成形によるバラツキがある。このため電子部品１００を前記基台７３上に載置収納すると、モールド部１０１と突起部７４間に隙間Ｂができる。隙間Ｂの大きさによっては、電子部品１００の収納後に電子部品１００が片側に寄り、突起部７４とリード端子１０２が接触して曲がるなどの不具合が発生する危険性がある。
【０００６】
前記不具合の発生を防止するためには、隙間Ｂをできるだけ小さくする前記外形寸法Ｗの寸法公差とすればよいが、前記したようにキャリアテープにおける寸法バラツキがあるため、前記寸法公差を小さくしただけでは前記問題点を解決することができず、電子部品の寸法バラツキを見ながらキャリアテープの収納凹部における前記突起部間の寸法を決めるという現物合わせでの寸法設計となっていた。
【０００７】
従って、前記寸法設計においては、電子部品の前記外形寸法Ｗ、キャリアテープの前記突起部間寸法Ａなどを繰り返し測定し、それらの寸法バラツキを確認しながらの作業となるので、前記作業のために費やす時間、あるいはキャリアテープ成形用金型においては現物合わせによる再起型などが必要となり、実質的な製造コストの上昇となっていた。
【０００８】
更に、電子部品のモールド部を受ける前記基台は成形にて形成されるので、基台上面が一様な平面に形成されない場合が多い。前記突起部ないし突隆部の間隔が適性に成形されていたとしても、基台上面の平面性が損なわれていると、電子部品が傾いて載置される。その結果、電子部品の位置決めが正確になされないために、リード端子が前記突起部ないし突隆部と接触して曲がることがあった。
【０００９】
本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、現物合わせでの寸法設計が不要で、安価に製造でき、電子部品のリード端子が曲がることなく収納できる収納凹部を有するキャリアテープを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、モールド部と、該モールド部の側面にリード端子とを有する電子部品を収納するための収納凹部が所定間隔で複数形成されたキャリアテープであって、
前記収納凹部の底面に突出形成した挟持部を有し、該挟持部が、前記モールド部の下面の側端部に接触することによって、前記電子部品の下面が前記底面又は前記挟持部の内側の上面に接触しないように支持して位置決めする、前記収納凹部の開口部側に開拡する相対向した第１傾斜面を有するとともに、前記第１傾斜面の先端部から前記収納凹部の底面に至る前記リード端子に接触しないように、前記第１傾斜面の傾斜角度θ１  より急峻とした傾斜角度θ２  の第２傾斜面を有し、傾斜角度θ１  が４５±１０°であるものである。
【００１１】
また、前記第１傾斜面は、上段傾斜面と下段傾斜面とからなり、前記上段傾斜面の傾斜角度を前記下段傾斜面の傾斜角度より大きくしたものであり、前記挟持部は、前記モールド部の下面の角度が位置する箇所が前記角度を逃がす逃がし形状であるものが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本発明によるキャリアテープの第１実施形態を示す図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の第１実施形態のキャリアテープ１０は、収納凹部１１の底面１２に、電子部品１００のリード端子１０２に接触せず、且つモールド部１０１の底面１２側の下面１０３の側端部１０４を、収納凹部１１の開口部側に拡開する相対向する第１傾斜面１３で挟持して電子部品１００を支持位置決めする、底面１２に突出形成された挟持部１３Ａを有するものである。
【００１４】
即ち、挟持部１３Ａにおいて、収納凹部１１に設けられた基台１４の内側に形成された第１傾斜面１３に電子部品１００のモールド部１０１の下面１０３の側端部１０４を当接させることで、位置決めを確実に行うものである。この時、モールド部１００の下面１０３が基台１４の上面１５に接触しないように、第１傾斜面１３の高さ及び傾斜角度を設定して設ける。尚、基台１４の形態ではなく、図５（ａ）に示すように、上面１５が底面１２と同一平面内に形成され、底面１２に挟持部１３Ａのみが形成された形態のものでもよい。
【００１５】
図２に示すように、基台１４の外壁面である第２傾斜面１６は、略垂直で形成されており、第１傾斜面の高さＨ１は、収納された電子部品１００のリード端子１０２の水平部１０５の高さＨ２より低く押えられており、リード端子１０２の水平部１０５に第１傾斜面１３及び第２傾斜面１６の先端部が接触しない高さに保つことにより、リード端子曲がりの不具合を防止している。尚、第１の傾斜面と第２の傾斜面との交点部分は図１に示したような形状の他にもＲ状やＣ面状に形成することもできる。
【００１６】
また、第２傾斜面１６を略垂直に形成し、リード端子１０２が第２傾斜面１６に接触することを防止している。また、基台１４の上面１５は、電子部品１００のモールド部１０１の下面１０３に接触しない隙間Ｄを保つことにより、従来のキャリアテープ７０における基台７３での載置と異なり、基台１４の上面１５の平面性の影響を排除している。
【００１７】
基台１４の外壁面である第２傾斜面１６が収納凹部の深さ方向と垂直に交わる水平面となす傾斜角度θ２（θ２は前記水平面と第２傾斜面１６とのなす角のうち９０°より小さい方の値で表現する）は、電子部品１００のモールド部１０１とリード端子１０２の水平部１０５の長さが電子部品によって異なることもあり、小さすぎるとリード端子１０２に接触する場合があるので、７５°〜８９°であり、８０°〜８９°が好ましい。
【００１８】
また、図２に示すように、第１傾斜面１３が収納凹部の深さ方向と垂直に交わる水平面となす傾斜角度θ１（θ１は前記水平面と第１傾斜面１３とのなす角のうち９０°より小さい値で表現する）は、略４５°が最も適切な角度である。傾斜角度θ１が略４５°より大きいと、電子部品１００を収納位置決めする際に、電子部品１００のモールド部１０１の外形寸法Ｗの増減によって、収納した電子部品１００のモールド部１０１の上面１０６の位置の変化が大きくなり、略４５°より少ないと、第１傾斜面１３がなだらかになり、モールド部１０１の外形寸法Ｗの増減によって、電子部品１００の横方向の移動量が大きくなる。従って、収納しようとする電子部品１００のモールド部１０１の外形寸法Ｗの精度によって、第１傾斜面１３の傾斜角度θ１を４５°±１０°の範囲から適宜選択するのが好ましく、より好ましくは４５°±５°の範囲である。
【００１９】
第２傾斜面１６と収納凹部１１の側壁１７との間は、リード端子１０２が収納される空間である収納溝部１８である。収納溝部１８の幅はリード端子１０２の先端が収納凹部１１の側壁１７に接触しない充分な寸法があれば良く、また、収納溝部１８の深さは、電子部品１００が位置決めされた状態でリード端子１０２先端が収納溝部１８の底部、即ち、底面１２に接触しない深さがあれば良い。また、収納溝部１８は、リード端子１０２先端部がキャリアテープ１０に接触しない充分な寸法をもって形成されるが、外部からの応力によって収納凹部１１が変形する可能性があるため、図３に示すように、収納凹部１１の側壁１７及び底面１２にかけて凹溝状のリブ３１で構成しても良い。
【００２０】
収納凹部１１内に形成された第１及び第２傾斜面１３、１６は、図４に示すように、角部が繋がった連続した形態で形成してもよいが、収納する電子部品１００のモールド部１０１の角部が第１及び第２傾斜面１３、１６の角部１９に当るものに対しては、角部１９は、モールド部１０１の角部を逃がす逃がしの形状とする。
【００２１】
前記逃がしの形状としては、図５（ａ）に示すように、第１及び第２傾斜面５１、５２を、角部５３近傍において形成しない構成のもの、あるいは図５（ｂ）に示すように、第１及び第２傾斜面５４、５５の角部に孔５６を設けた構成のものなどが好ましい。孔５６の形状は、円ばかりでなく、楕円、多角形等でもよい。また、前記逃がしの形状として、図４における角部１９がＲ形状のものでもよい。
【００２２】
次に、本発明によるキャリアテープの第２実施形態について説明する。図６に示すように、本発明の第２実施形態のキャリアテープ６０は、キャリアテープ１０における第１傾斜面が、連続する２つの傾斜面である下段傾斜面６１と上段傾斜面６２からなる形態のものである。下段傾斜面６１はキャリアテープ１０における第１傾斜面１３と同じ傾斜角度の傾斜面であり、下段傾斜面６１の上方に連続して上段傾斜面６２が設けられ、上段傾斜面６２でモールド部１０１を挟持するようにしたものである。
【００２３】
上段傾斜面６２は、その傾斜角度を下段傾斜面６１の傾斜角度より大きく形成したもので、電子部品１００のリード端子１０２の水平部１０５の長さが短く、キャリアテープ１０における第１傾斜面１３ではリード端子１０２が第２傾斜面１６に接触する場合に有効である。
【００２４】
【実施例】
収納する電子部品として、図１０に示す電子部品１００において、モールド部１０１の外形寸法Ｗが２０ｍｍ×２０ｍｍ、高さＨが０．７ｍｍ、リード端子１０２を含む最大外形寸法Ｗ０が２２．０２ｍｍ×２０．０２ｍｍ、スタンドオフ量（モールド部１０１の下面１０３とリード端子１０２の最下端部との高さ方向の距離Ｈｓ）が０．１ｍｍのＬＱＦＰ（Ｌｅａｄｅｄ  Ｑｕａｄ  Ｆｌａｔ  Ｐａｃｋａｇｅ）の２０□１４４ピンのＩＣパッケージを用いた。
【００２５】
（従来例）
前記ＬＱＦＰの収納に適したキャリアテープの従来例として、図８に示す突起部７４で囲まれた基台７３上面７５の寸法を１９．７５ｍｍ×１９．７５ｍｍ、突起部７４の高さ（上面７５から突起部７４先端までの距離）を０．３ｍｍとしたキャリアテープ（以下、従来例）を作製した。
【００２６】
尚、前記従来例の作製に先立ち、前記電子部品のモールド部の前記外形寸法のバラツキを±０．１ｍｍ、キャリアテープの前記基台上面の寸法のバラツキを±０．１ｍｍとして、前記突起部と収納された電子部品の位置関係に関して、前記モールド部の外形寸法を最大寸法とし、前記上面の寸法を最小寸法としてシミュレーションした結果を図９に示す。電子部品１００が偏った時に突起部７４にリード端子１０２が接触することが分かる。
【００２７】
実際にＩＣパッケージでであるＬＱＦＰ２０□１４４ピンを作製した従来例の収納凹部に収納した後、収納凹部上部を覆うカバーテープを従来例の上面に接着固定し、所定のリールに巻き付けて従来例の製品とした。前記製品について通常実施される落下試験を行った結果、一部のＩＣパッケージのリード端子が外側に開く現象が見られた。
【００２８】
（実施例１）
実施例１として、図１に示す挟持部の第１傾斜面１３の先端間の寸法を２０．０ｍｍ、第１傾斜面の傾斜角度θ１を４５°、底面１２を基台１４の上面１５より０．１ｍｍ下方に設定し、収納凹部１７の側壁間の寸法を２４．０２ｍｍにして製作したキャリアテープ（以下、実施例１）を作製した。
【００２９】
（実施例２）
実施例２として、実施例１では挟持部は、平面形状で連続した正方形状になっているが、隣接する傾斜面で形成される角部をＲ２とした逃げの形状にした以外実施例１と同一寸法のキャリアテープ（以下、実施例２）を作製した。
【００３０】
（実施例３）
実施例３として、図５（ａ）に示すような４辺の傾斜面を独立して形成し、該斜面の一辺の長さを１８ｍｍとし、突起部間などの他の寸法は実施例１と同一寸法のキャリアテープ（以下、実施例３）を作製した。
【００３１】
（実施例４）
実施例４として、図６に示すような下段傾斜面６１の傾斜角度を４５°、高さを１．０ｍｍ、上段傾斜面６２の傾斜角度を６０°、高さを０．５ｍｍ、上段傾斜面６２の先端間の寸法を２０．０ｍｍとし、その他の寸法は実施例１と同一寸法のキャリアテープ（以下、実施例４）を作製した。
【００３２】
次に、実施例１、実施例２、実施例３及び実施例４について前記従来例と同様の落下試験用製品を作製し、落下試験を行った。実施例１から実施例４の全てについて、従来例で見られたようなリード端子の曲がり及びコプラナリティ（リード端子の形状のハンダ付けに係る適用性）が劣る結果は認められなかった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、電子部品の載置及び位置決めの２作用を収納凹部内に形成した同一傾斜面にて行うことで、収納凹部の成形時の寸法バラツキの影響を少なくすることができる。また、電子部品のモールド部の外形寸法のバラツキも傾斜面にすることによって吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるキャリアテープの実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の挟持部近傍の拡大断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態のリブを有するキャリアテープを示す斜視図である。
【図４】図１に示すキャリアテープの平面図である。
【図５】本発明の別の実施形態のキャリアテープの平面図であり、（ａ）は基台の角部に傾斜面がない構成、（ｂ）は基台の角部に孔が設けられた構成を示す。
【図６】本発明の第２実施形態のキャリアテープにおける挟持部近傍の拡大断面図である。
【図７】電子部品を収納した従来のキャリアテープの平面図である。
【図８】図７のＱ−Ｑ断面図である。
【図９】従来のキャリアテープに収納した電子部品を示し、（ａ）はリード端子が突起部に接触していない状態の断面図、（ｂ）はリード端子が突起部に接触して曲がった状態の断面図である。
【図１０】電子部品の側面図である。
【符号の説明】
１０、６０、７０  キャリアテープ
１１、７１  収納凹部
１２、７２  底面
１３、５１、５４  第１傾斜面
１３Ａ  挟持部
１４  基台
１５  上面
１６、５２、５５  第２傾斜面
１７、７７  側壁
１８  収納溝部
１９、５３  角部
３１  リブ
５６  孔
６１  下段傾斜面
６２  上段傾斜面
７３  基台
７４  突起部
１００  電子部品
１０１  モールド部
１０２  リード端子
１０３  下面
１０４  側端部
１０５  水平部
１０６  上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003979822.tif 000009
【図９】
0003979822.tif 000010
【図１０】
0003979822.tif 000011