(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の金属容器に合成樹脂製の内筒を挿入し、該内筒の開口部を押圧して、開口部を内筒の胴部内に埋設することにより、内筒の長さを低くし、その後金属容器の開口部にネッキング加工を施して開口部を絞り、かつカーリング加工を施し、次に引出し装置を用いて、内筒のフランジ部を金属容器のカール部上に強制的に引出す工程を経て、マウンティングカップの介してバルブを固定する工程を経ることを特徴とする二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項２】
有底筒状の金属容器に合成樹脂製の内筒を挿入し、該内筒の開口部を押圧して、開口部を内筒の胴部内に埋設することにより、内筒の長さを短くし、その後金属容器の開口部にネッキング加工を施して開口部を絞り、次に引出し装置を用いて、内筒の開口部を内筒の胴部内から強制的に引出す工程を経て、開口部内にバルブを固定する工程を経ることを特徴とする二重エアゾール容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二重エアゾール容器の製造方法に関し、さらに詳しくは合成樹脂製の内筒（以下「内筒」という）をエアゾール容器内に無理なくスムーズに挿入できる二重エアゾール容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアゾール容器から噴出する内容物と、この内容物を収納する内筒を加圧するための圧縮ガスとを分離して収納する二重エアゾール容器が用いられている。このような二重エアゾール容器は、通常アルミニウムやスチール等の金属で造られた耐圧性の金属容器と、圧縮ガスの押圧力で潰される内筒との二重構造で構成されている。また、他の二重エアゾール容器として、パーマネントウェイブ液、染毛剤等が収納される内筒が、金属容器の内周面に内装されることにより、内容物による金属容器の腐食が防止された耐食性エアゾール容器がある。この耐食性エアゾール容器では、金属容器と内筒との間隙に圧縮ガスが充填されず、内容物が金属容器内面に直接接触するのを防止する目的から、内筒が金属容器内面に密着している。
【０００３】
このような従来の二重エアゾール容器を図９に示す。５０はエアゾール容器であり、５１はエアゾール容器５０内に挿入される内筒である。エアゾール容器５０はインパクト成形等により胴部および底部が一体成形で造られ、その後開口部５２にネッキング加工が施されて、開口部５２が胴部外径より絞り込まれた後、カーリング加工により開口部５２にカール部５３が形成されたものである。そして、内筒５１は折り畳んで、カール部５３の開口部５２からエアゾール容器５０内に挿入された後、マウンティングカップ（図示せず）が固定されて組み付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあってはマウンティングカップが固定されるカール部５３の開口径は、エアゾール容器５０の胴部外径にかかわらず小さく一定である。これは、開口径が小さく一定であれば、耐圧強度、漏洩という点において優れるからである。しかし、胴部外径が大きなエアゾール容器５０にあっては、挿入される内筒５１の胴部外径は同様に大きいため、内筒５１の挿入工程において、内筒５１がカール部５３の小さい開口からエアゾール容器５０内に挿入できない欠点があった。したがって、内筒５１の胴部外径寸法は、カール部５３の開口から挿入できるものに限定されるため、収納する内容物の容量も限定される欠点があった。
【０００５】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、胴部外径の大きなエアゾール容器に内装される内筒を、エアゾール容器内に無理なくスムーズに内装できる二重エアゾール容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この出願に係る第１発明は、有底筒状の金属容器に合成樹脂製の内筒を挿入し、該内筒の開口部を押圧して、開口部を内筒の胴部内に埋設することにより、内筒の長さを低くし、その後金属容器の開口部にネッキング加工を施して開口部を絞り、かつカーリング加工を施し、次に引出し装置を用いて、内筒のフランジ部を金属容器のカール部上に強制的に引出す工程を経て、マウンティングカップの介してバルブを固定する工程を経ることを特徴とする二重エアゾール容器の製造方法である。第２発明は、有底筒状の金属容器に合成樹脂製の内筒を挿入し、該内筒の開口部を押圧して、開口部を内筒の胴部内に埋設することにより、内筒の長さを短くし、その後金属容器の開口部にネッキング加工を施して開口部を絞り、次に引出し装置を用いて、内筒の開口部を内筒の胴部内から強制的に引出す工程を経て、開口部内にバルブを固定する工程を経ることを特徴とする二重エアゾール容器の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は、本発明の範囲外の実施の形態を示すもので、圧縮ガスの押圧力で潰される、内筒を内装した二重エアゾール容器に関するものである。図１（Ａ）において、１は金属容器であり、この金属容器１はアルミニウムのスラグをインパクト成形等により胴部と底部とが一体的に造られている。なお、この金属容器１は他に胴部と底部とが別々に成形され、巻締められたものであってもよい。次に、図１（Ｂ）は金属容器１の開口部１ａが、絞り金型２ａを用いて絞り込まれた状態を示した図面であり、金属容器１の胴部外径に対して、約２５％の絞率でネッキング加工が施された、ネッキング加工の中間工程を示している。次に、図２（ｃ）はこのネッキング加工が施された開口部１ａから内筒３が折り畳まれて、金属容器１内に挿入された状態を示している。開口部１ａは、胴部外径に対して約２５％の絞率で絞られているから、開口径は比較的大きく、内筒３は無理なくスムーズに挿入される。なお、内筒３を挿入する場合において、ネッキング加工の中間工程における開口部１ａの開口径は、任意に決定できることは言うまでもない。
【０００８】
図２（Ｄ）は、絞り金型２ｂを用いて、開口部１ａにさらにネッキング加工を施した図面である。この工程において、開口部１ａは金属容器１の胴部外径の４０％以上の絞率で絞り込まれる。図３（Ｅ）は、開口部１ａに最終のネッキング加工が施された状態を示すと共に、バルブ４が挿入され、かつ開口部１ａの先端部１ｂがバルブ４の天面で折曲げられることにより、バルブ４が開口部１ａ内に固定された状態を示した図面である。次工程において、バルブ４から内筒３内に内容物が充填されると共に、金属容器１の底部の孔１ｃから圧縮ガスが、金属容器１と内筒３との間に充填される。
【０００９】
発明者等は、胴部外径の大きい内筒３を、バルブ４が固定される寸法の開口部１ａから後発的に挿入することは不可能であることに鑑み、この製造方法を案出し、開口部１ａが最終開口径までネッキング加工が施されない中間工程において、内筒３を金属容器１内に挿入し、その後さらに開口部１ａにネッキング加工を施すことにより、内筒３を無理なくスムーズに金属容器１内に内装することができることを見い出したのである。なお、図１〜図３は、金属容器１と圧縮ガスの押圧力で潰される内筒３との二重構造で構成される、二重エアゾール容器の実施の形態を示しているが、圧縮ガスを充填しない金属容器１およびこの金属容器１内面に内装される内筒３のみから構成される、耐食性エアゾール容器の製造に適用することもできる。
【００１０】
次に、図４および図５は、本発明の範囲外の実施の形態を示すもので、図１の二重エアゾール容器と同様に圧縮ガスの押圧力で潰される、内筒を内装した二重エアゾール容器に関するものである。図４（Ｏ）において、１は金属容器であり、この金属容器１は、第１発明と同様にアルミニウムのスラグをインパクト成形等により胴部と底部とが一体的に造られている。そして、この金属容器１内には内筒３が挿入されている。この形態は、金属容器１の開口部１ａにネッキング加工が施される前に、内筒３が挿入される点で、図１の形態と相違する。その後、図４（Ｐ）に示すように、金属容器１の開口部１ａは絞り金型２ａにより絞り込まれる。図４（Ｐ）の工程における絞率は、金属容器１の胴部外径に対して４％程度である。さらに、図５（Ｑ）は、絞り金型２ｂを用いて、開口部１ａに絞り加工を施している図面である。この図５（Ｑ）の工程においては、金属容器１の胴部外径の２０％程度まで絞り込まれる。図５（Ｒ）は、開口部１ａに最終のネッキング加工が施された後、バルブ４が挿入されて固定された状態を示す図面である。すなわち開口部１ａの先端部１ｂが、バルブ４の天面で折曲げられることにより、バルブ４が開口部１ａ内に固定された状態を示した図面である。そして、次工程において、バルブ４から内筒３内に内容物が充填されると共に、金属容器１の底部の孔１ｃから圧縮ガスが、金属容器１と内筒３との間に充填される。なお、この形態を示す図４および図５は、金属容器１と圧縮ガスの押圧力で潰される内筒３との二重構造で構成される、二重エアゾール容器の実施の形態を示しているが、この形態は、圧縮ガスを充填しない金属容器１およびこの金属容器１内面に内装される内筒３のみから構成される、耐食性エアゾール容器の製造に適用することもできる。
【００１１】
図６および図７は、第１発明の実施の形態を示すもので、耐食性エアゾール容器に関するものである。図６（Ｗ）において、５は金属容器であり、この金属容器５はアルミニウムスラグをインパクト成形等により胴部と底部とが一体的に造られている。そして、この金属容器５内には、内筒６が挿入されている。次に、挿入された内筒６は、その口部６ａが上から押圧されて、内筒６の胴部内に埋設されることにより、内筒６の長さを短く構成される［図６（Ｗ）二点鎖線参照］。図６（Ｘ）は、金属容器５の開口部５ａにネッキング加工を施して、開口部５ａを絞り込んだ状態を示す図面である。この場合、内筒６の口部６ａが下方に埋設した状態でネッキング加工が行われるので、ネッキング加工の際に、内筒６の口部６ａに損傷を与えない。この状態でマウンティングカップ９を固定できる開口径まで開口部５ａを絞り込む。
【００１２】
図７（Ｙ）は、引出し装置８を用いて、内筒６を金属容器５のカール部５ｂ上に、引出した状態を示した図面である。図７（Ｙ）に示す引出し装置８は、内部に空気が供給されることにより、風船部８ａが膨張する構造である。そして、内筒６の口部６ａの根元に風船部８ａが係合し、この状態で引出し装置８を上昇させることにより、口部６ａのフランジ部６ｂをカール部５ｂ上に強制的に引出すことができる。図７（Ｚ）は、その後内筒６のフランジ６ｂを挟んで、バルブ９が固定された状態を示す断面図である。なお、図８に示すように、引出し装置１１は引掛け爪を有するリンク機構１１ａで構成される装置であってもよく、また内筒６内に空気を直接供給し、内筒６の膨張によりフランジ部６ｂを強制的に引出す方法であってもよい。第１発明を示す図６および図７は、耐食性エアゾール容器の実施の形態を示しているが、第１発明は、圧縮ガスの押圧力で潰される内筒と金属容器との二重構造で構成される、二重エアゾール容器の製造に適用することもできる。
【００１３】
第２発明は、第１発明の他の実施形態であり、第１発明はカール部５ｂ下方にマウンティングカップ９を固定することにより、バルブ１０を金属容器５の開口部５ａに固定するタイプのエアゾール容器であるのに対し、第２発明は金属容器の開口部にカール部を形成しないで、金属容器の先端をバルブの天面で折曲げ、あるいは開口部に蓋体をかぶせてバルブにカシメることにより、開口部内にバルブを固定するタイプのエアゾール容器である。（図示せず。）
【００１４】
【参考例】
この発明の範囲外の具体例を以下に示す。図１〜図３に基づいて、胴部外径４５φの金属容器１の開口部１ａを、開口径３４φ（絞率２４％）に絞った後、胴部外径４３φの内筒３を、この開口部１ａから挿入した。その後さらに開口部１ａをネッキング加工し、最終開口径２３φまで絞り込んで、バルブ４を固定した。試験の結果、金属容器１の胴部外径が３５φの金属容器１において、内装される胴部外形寸法３３％の内筒３を、最終開口径２３φの開口部１ａから挿入することは可能であったが、胴部外径が４０φ以上の金属容器１にあっては、内装される内筒３を、開口径２３φの開口部１ａから挿入することは不可能であり、開口部１ａを絞る中間工程において、一旦内筒３を挿入する必要があることが判明した。以下の表に、金属容器１および内筒３の各部の寸法を示す。
【表１】
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【００１５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明に係る製造方法によれば、胴部外径の大きなエアゾール容器内に、胴部外径の大きい内筒を挿入する場合において、内筒を無理なくスムーズに挿入できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の範囲外の二重エアゾール容器の製造方法を示した断面図。
【図２】この発明の範囲外の二重エアゾール容器の製造方法を示した断面図。
【図３】この発明の範囲外の二重エアゾール容器の製造方法を示した断面図。
【図４】この発明の範囲外の二重エアゾール容器の製造方法を示した断面図。
【図５】この発明の範囲外の二重エアゾール容器の製造方法を示した断面図。
【図６】この発明に係る第１発明の製造方法を示した断面図。
【図７】この発明に係る第１発明の製造方法を示した断面図。
【図８】この発明に係る第１発明における引出し装置の他の実施例を示した断面図。
【図９】従来のエアゾール容器内に、内筒を挿入している状態を示す斜視図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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