(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００℃以上の過熱蒸気を噴出させる処理部と、
この処理部に麺類を移送する搬送装置とを具え、
麺類が処理部を通過する間に、過熱蒸気と接触させて麺類を乾燥させるようにした装置において、
前記搬送装置は、麺類を吊り下げ状態とする保持体を具えるものであり、
また前記処理部は、吊り下げ状態の麺類をほぼ水平状態に変え得る支持体を具えて成り、
搬送中の麺類を乾燥するにあたっては、前記支持体によってほぼ水平状態となった麺類の表面に、上下方向から、ほぼ全体的に過熱蒸気を作用させるようにしたことを特徴とする麺類の過熱蒸気乾燥装置。
【請求項２】
前記支持体は、麺類の搬送が進むに従い、保持体との間隔が徐々に短縮するように設けられることを特徴とする請求項１記載の麺類の過熱蒸気乾燥装置。
【請求項３】
１００℃以上の過熱蒸気を噴出させる処理部と、
この処理部に麺類を移送する搬送装置とを具え、
麺類が処理部を通過する間に、過熱蒸気と接触させて麺類を乾燥させるようにした装置において、
前記搬送装置は、麺類を吊り下げ状態とする保持体を具えるものであり、
また前記処理部は、麺類を吊り下げた状態のまま、ほぼ垂直方向に搬送できるように縦長状に形成されるものであり、
搬送中の麺類を乾燥するにあたっては、吊り下げ状態のままの麺類に対して、その表面に、前後からほぼ全体的に作用するように過熱蒸気を吹き付けるようにしたことを特徴とする麺類の過熱蒸気乾燥装置。
【請求項４】
前記処理部は、麺類に過熱蒸気を吹き付ける実質的な乾燥部の前段に、麺類を予め適宜の温度まで加温する予熱部を具えることを特徴とする請求項１、２または３記載の麺類の過熱蒸気乾燥装置。
【請求項５】
前記処理部は、ほぼ閉鎖された処理空間であり、処理空間内の空気を循環させる送風装置が設けられることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の麺類の過熱蒸気乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラーメン用麺、うどん用麺、そば用麺、ソーメン用麺、焼きそば用麺、パスタ、スパゲッティー麺などの麺類を乾燥させる装置に関するものであって、特にこのような麺類に１００℃以上に過熱した高温状態の蒸気を接触させて、腰や歯ごたえ等の味わい（食感）の点でも、また衛生上の観点からも、効率的に含水率を低下させ得る新規な乾燥装置に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】
例えばラーメン、うどん、そば等、種々の麺類を生麺の状態で流通させる場合には、麺の性状変化（劣化）の防止と、雑菌類の繁殖防止のため、含水率を落とす必要、すなわち乾燥させる必要がある。この際の水分除去手法としては、乾燥用の冷・温風を供給したり、一定時間自然放置等の手法がある。このうち麺類では、温風や冷風を吹き付ける風力乾燥が一般に多く採用されている。具体的には、大容量のブロワやファンで生起した空気を麺類に吹き付けて乾燥させる手法や、電気ヒータ等で加熱した乾燥空気を麺類に吹き付けるものである。なおこのような乾燥手法は、麺類の含水率を低下させることはもちろん、麺類の表面に付着した、乾燥に弱い雑菌類を死滅させる殺菌効果をも併せ持つものである。そして目的の含水率まで水分が除去された麺類は、例えば次の包装工程等において、商品化に備えたパッケージ等が施されて行く。しかしながら、麺類にこのような風力乾燥を施すことについては以下のような問題があった。
【０００３】
まず風力乾燥に要する時間が長いことが問題であった。例えば、うどん用生麺での乾燥工程では、麺質によっても異なるが、約３５％の含水率を２５％前後に落とす必要があり、一般的な機械式温風乾燥機の場合には、約１．５時間程度の乾燥時間を要していた。また麺類は、一般にスティック状の保持部材に吊り下げられた状態で処理室内に搬入されて乾燥されるため、処理室内での移送長が一例として直線距離で１０ｍにも及ぶ場合があり、装置も大型化する傾向にあった。
【０００４】
また被処理体が麺類であるが故に、単に生産効率を向上させるだけでなく、人が実際に食したときの、腰や歯ごたえ等の食感が重要視されるが、従来の風力乾燥では、乾燥時間が長いこと等に因み、麺類に熱変性等を少なからずきたし、これによって食感が損なわれるという問題があった。
更に従来の風力乾燥では、温風でも約２０〜４０℃程度の温度であり、殺菌に１３０℃程度の温度を要する耐熱性菌の殺菌が必ずしも充分でないことが問題であった。特にこの耐熱性菌については、これに起因する食中毒問題が近年大きく取り上げられている。
【０００５】
もちろんこのような問題を解決するために、例えば供給風の温度を上げるとともに、その風量を多くすれば、短時間での乾燥処理が行え、また耐熱性菌を効果的に殺菌することが可能となる。しかしながら、単に熱風温度とその風量を増す手法は、上述したように被処理物が実際に人の口に入る麺類であることから、デンプンやタンパク質等の含有成分が高温の熱風によって熱変性をきたし易く、麺の食感を著しく損なう場合があり、簡単に採用できる手法ではなかった。
【０００６】
このようなことから本出願人は、半ば固定観念化されていた冷・温風による乾燥手法を根本から見直し、１００℃以上の高温状態の過熱蒸気を被処理体に接触させて乾燥する手法を開発し、特願２００１−１４２２３５「過熱蒸気乾燥方法並びに過熱蒸気乾燥装置」の特許出願に至っている。
【０００７】
【開発を試みた技術的課題】
本発明は、このような開発の一環としてなされたものであって、乾燥時間を短縮することや、耐熱性菌を効果的に殺菌することはもとより、被処理体が麺類であることを大前提とし、特にこれを実際に食したときの腰や歯ごたえ等の食感（味わい）を最も重視した、新規な麺類の過熱蒸気乾燥装置の開発を試みたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の麺類の過熱蒸気乾燥装置は、１００℃以上の過熱蒸気を噴出させる処理部と、
この処理部に麺類を移送する搬送装置とを具え、
麺類が処理部を通過する間に、過熱蒸気と接触させて麺類を乾燥させるようにした装置において、
前記搬送装置は、麺類を吊り下げ状態とする保持体を具えるものであり、
また前記処理部は、吊り下げ状態の麺類をほぼ水平状態に変え得る支持体を具えて成り、
搬送中の麺類を乾燥するにあたっては、前記支持体によってほぼ水平状態となった麺類の表面に、上下方向から、ほぼ全体的に過熱蒸気を作用させるようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、従来、麺類の乾燥として多く行われていた風力乾燥に比べ、極短い時間で含水率を低下させることができる。またこれに因み、麺類にほとんど熱変性を及ぼすことがない。更に過熱蒸気による麺類の乾燥は、麺類のアルファ化を促進するためか、実際に人が茹でて食した際には、麺の弾力やシコシコ感などの食感に優れる。また麺類に当てる過熱蒸気は、１００℃以上の高温状態であるため、雑菌類の殺菌、特に耐熱性菌の殺菌が効果的に行える。
また、麺類の表面に過熱蒸気を、ほぼムラなく当てることができ、麺類の含水率をほぼ均等に減少させることができる。
また、移送中の麺類を吊り下げ状態から、ほぼ水平に寝かせた状態にする支持体を処理部に具えるため、吊り下げ状態の麺類に対し、その上下方向から過熱蒸気を接触させる乾燥形態において、麺類をほぼ均一に乾燥させる具体的手法を現実のものとする。
【０００９】
また請求項２記載の麺類の過熱蒸気乾燥装置は、前記請求項１記載の要件に加え、前記支持体は、麺類の搬送が進むに従い、保持体との間隔が徐々に短縮するように設けられることを特徴として成るものである。
【００１０】
また請求項３記載の麺類の過熱蒸気乾燥装置は、１００℃以上の過熱蒸気を噴出させる処理部と、
この処理部に麺類を移送する搬送装置とを具え、
麺類が処理部を通過する間に、過熱蒸気と接触させて麺類を乾燥させるようにした装置において、
前記搬送装置は、麺類を吊り下げ状態とする保持体を具えるものであり、
また前記処理部は、麺類を吊り下げた状態のまま、ほぼ垂直方向に搬送できるように縦長状に形成されるものであり、
搬送中の麺類を乾燥するにあたっては、吊り下げ状態のままの麺類に対して、その表面に、前後からほぼ全体的に作用するように過熱蒸気を吹き付けるようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、処理部をほぼ水平に横長状に形成した場合に比べ、処理部の設置スペースひいては装置全体の設置スペースを縮小することができる。
【００１１】
また請求項４記載の麺類の過熱蒸気乾燥装置は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記処理部は、麺類に過熱蒸気を吹き付ける実質的な乾燥部の前段に、麺類を予め適宜の温度まで加温する予熱部を具えることを特徴として成るものである。
この発明によれば、麺類は過熱蒸気が吹き付けられる前の段階で、適宜の温度に加熱されるため、高温状態の過熱蒸気と接触する際、麺類に急激な温度変化をきたすことがなく、麺類の熱変性をより一層確実に防止できる。
【００１２】
また請求項５記載の麺類の過熱蒸気乾燥装置は、前記請求項１、２、３または４記載の要件に加え、前記処理部は、ほぼ閉鎖された処理空間であり、処理空間内の空気を循環させる送風装置が設けられることを特徴として成るものである。
この発明によれば、処理空間内の局部的な温度上昇が効果的に防止され、より効果的に麺類の乾燥が行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
まず実施の形態の説明に先立ち、本発明において乾燥対象となる麺類Ｗについて説明する。このものは、ラーメン用麺、うどん用麺、そば用麺、ソーメン用麺、焼きそば用麺、パスタ、スパゲッティー麺などの麺類Ｗであり、特にこれらを生麺の状態で流通させる際の乾燥に適したものである。すなわち各種の麺類Ｗを生麺の状態で流通させる際には、その性状変化や雑菌類の繁殖を防止するために、含水率を低下させる乾燥処理が必要不可欠であり、本発明は特にこれに適したものである。
【００１４】
以下本発明の麺類の過熱蒸気乾燥装置１を図示の実施の形態に基づいて説明する。
本発明は、従来、専ら加湿作用として利用されてきた蒸気を１００℃以上の高温過熱状態とし、これを被処理体としての麺類Ｗに接触させ、麺類Ｗの含水率を低下させるものである。このため過熱蒸気乾燥装置１は、一例として図１、２に示すように、水蒸気を発生させる蒸気発生部２と、発生させた水蒸気を再加熱し過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成部３と、過熱蒸気を麺類Ｗに接触するように噴出させて麺類Ｗの乾燥を行う処理部４と、処理部４を通過するように麺類Ｗを移送する搬送装置５とを具えて成るものである。なお一般に麺類Ｗは、例えばスティック状の保持体２２に概ね二つ折り状態に吊り下げられて（掛けられて）乾燥されるため、本発明においても麺類Ｗを吊り下げ状態で処理部４に搬送し、乾燥する形態を採るものである。以下、過熱蒸気乾燥装置１の各構成部について説明する。
【００１５】
まず蒸気発生部２について説明する。このものは、水を蒸発させて水蒸気を生成する部位であり、一般的には低コストで、しかも効率良く水蒸気を発生させ得る蒸気発生装置（ボイラー）によって適宜の温度や圧力の蒸気を得るものである。しかしながら蒸気発生部２としては、必ずしもボイラーによる発生手法に限定されるものではなく、例えば電気ヒータやジュール加熱装置等によって水を加熱し、水蒸気を得ることも可能である。また後述する過熱蒸気生成部３において、ＬＰＧガス、重油等の化石燃料を使用した場合には、その余熱によって水を加熱し、水蒸気を得ることも可能である。なお蒸気発生部２の加熱部を負圧にすることにより、より効率的に水蒸気を発生させ得るものである。
【００１６】
次に過熱蒸気生成部３について説明する。このものは、蒸気発生部２によって発生させた水蒸気（これを生蒸気とする）を更に加熱し、生蒸気を１００℃以上１０００℃程度までの高温状態の過熱蒸気とする能力を有した部位であり、ここでは最もエネルギーコストが安価なＬＰＧガス等を利用して所望温度の過熱蒸気を得るものである。このため過熱蒸気生成部３は、例えば生蒸気が通る耐腐食性の金属製の中空パイプ材と、このパイプ材を加熱するためのバーナ部とを具えて成るものであり、バーナ部でＬＰＧガスを燃焼させ、パイプ材を加熱せしめ、パイプ内部を通過する生蒸気に必要量の熱を与え、過熱蒸気に変換させるものである。なお燃焼温度は、生成する過熱蒸気温度に則し決定制御される。
【００１７】
またここではＬＰＧ等の化石燃料の燃焼加熱によって過熱蒸気を生成する手法を述べたが、処理量、処理速度、処理温度、ランニングコスト等を考慮して、例えばジュール熱を利用したり、電磁誘導等を利用して生蒸気を再加熱することが可能である。具体的にはジュール熱を利用する手法については、電気抵抗の高い金属に通電発熱させ、この金属体に生蒸気を接触させて、過熱蒸気を生成するものである。
また本明細書では、再加熱される前の生蒸気、再加熱された後の過熱蒸気、麺類Ｗの乾燥を終え幾分低温状態となった蒸気等を総称してＳと符号を付すものである。
【００１８】
次に処理部４について説明する。このものは麺類Ｗに過熱蒸気Ｓを吹き付けて乾燥させる部位であり、ここでは一例として図１、２に示すように、ほぼ閉鎖状態に形成された処理空間１０と、過熱蒸気噴射口１１と、処理空間１０内の空気等を循環させる送風装置１２と、処理空間１０内の高温空気を適宜排出する等の作用を担うダンパ１３とを具えて成るものである。
【００１９】
処理空間１０は、本実施の形態では、麺類Ｗがほぼ水平方向に移送されることに因み、ほぼ水平に延びる言わば横長状に形成されるが、これに限定されるものではない。また処理空間１０は、ほぼ密閉状態に形成されるが、開放状態に形成されても構わない。なお乾燥処理を行うにあたっては、麺類Ｗを急激に過熱蒸気Ｓと接触させるのではなく、適宜加温してから過熱蒸気Ｓと接触させることが好ましく、特に予熱空間と乾燥空間とを区別して示す場合には、これらを各々、予熱部１０Ａ、乾燥部１０Ｂとするものである。因みに上記図１、２に示した実施の形態では、予熱部１０Ａと乾燥部１０Ｂとの境界は明確なものではなく、過熱蒸気噴射口１１を設けない前半部が予熱部１０Ａに相当し、過熱蒸気噴射口１１を設けた後半部が乾燥部１０Ｂに相当する。
【００２０】
過熱蒸気噴射口１１は、過熱蒸気生成部３から供給された過熱蒸気Ｓを麺類Ｗに向けて噴射する部位であり、一般に乾燥部１０Ｂ（処理空間１０の後半）に設けられるものである。ここでは、麺類Ｗに対して上方と下方から過熱蒸気Ｓを吹き付けるように、噴射口が設けられる。なお吊り下げ状態の麺類Ｗに対し、主にその上部と下部に過熱蒸気Ｓを吹き付ける乾燥形態は、麺類Ｗ全体を均一に乾燥することが難しく、場合によっては、麺類Ｗの部位によって乾燥度合が異なることが考えられる。すなわち、このような乾燥形態では、吊り下げられた麺類Ｗの上端部分（折り返し部分）と、自由状態の下端部分とが、主に乾燥され、その間の真ん中部分の乾燥が不充分となることが考えられる。
【００２１】
このため、例えば図１の拡大図に示すように、搬送中の麺類Ｗをフリーローラ等の支持体１５で受け、麺類Ｗを垂下状態からほぼ水平な状態、すなわち麺類Ｗを全体的に寝かせた状態とし、この状態で麺類Ｗの上方と下方から過熱蒸気Ｓをムラなく吹き付け、麺類Ｗの表面をほぼ均等に乾燥させるものである。なおこのような支持体１５としては、必ずしもフリーローラに限定されるものではなく、特に下方からの過熱蒸気Ｓを通過させ得る、パンチングメタル等の通気性部材で板状に形成することが可能である。
【００２２】
送風装置１２は、処理空間１０内の空気を適宜循環させ、空間内の局部的な温度上昇を防止し、より効果的に麺類Ｗを乾燥させるものである。なお送風装置１２は、過熱蒸気Ｓを生成する際の余熱を利用し、温風を循環させることが可能である。
ダンパ１３は、送風装置１２の流量（送風量）を制御したり、処理空間１０が外部と連通する空気量（生蒸気や過熱蒸気等を含む）を制御するものである。なお送風装置１２やダンパ１３は、必要に応じて設けられれば良いものであり、例えば処理部４が開放形成されるような場合には、必ずしも必須の構成ではない。
【００２３】
次に搬送装置５について説明する。搬送装置５は、麺類Ｗを搬送するものであって、処理部４を通過するように形成され、ここでは一例として図１、２に示すように、スプロケット２０にチェーン２１を巻回して、搬送軌道が形成されている。具体的には側面から視て、上底部分が短い等脚台形状の無限軌道を成すように形成されるとともに、例えばスティック状の保持体２２によって麺類Ｗを吊り下げるものであり、この保持体２２が前記チェーン２１に適宜の間隔で取り付けられている。そしてスプロケット２０を回転駆動させることで、保持体２２に掛けられた麺類Ｗを移送するようにしている。
【００２４】
なおここでは、等脚台形状（搬送軌道）の上底部分で、麺類Ｗの乾燥処理が行われるものであり、また処理部４の前段において、乾燥を受ける麺類Ｗが保持体２２に掛けられ、処理部４の後段において、乾燥処理された後の麺類Ｗが保持体２２から取り外される。このように本実施の形態では、等脚台形状の搬送軌道を形成し、上底のほぼ水平部分で麺類Ｗを乾燥させているが、搬送軌道、特に処理部４を通過する部位は、種々の搬送軌跡が採り得る。
【００２５】
本発明の過熱蒸気乾燥装置１は、以上のような基本構造を有するものであり、以下、この装置の作動態様について説明する。
（１）麺類の供給
麺類Ｗを供給するには、処理部４の前段において麺類Ｗを保持体２２に引っ掛けるものである。この際、麺類Ｗは、処理空間１０の上下寸法に納まるように適宜折り曲げられて、外観上、二つ折り状態で吊り下げられる。なお処理部４に供給される麺類Ｗは、一例として含水率約３５％程度の状態である。
【００２６】
（２）乾燥
搬送装置５によって処理部４に送り込まれた麺類Ｗは、処理部４を通過する間に乾燥される。この際、まず麺類Ｗは、熱変性を極力抑えるべく、予熱部１０Ａにおいて適宜の温度まで温められることが好ましい。そして、適宜加温された麺類Ｗが、乾燥部１０Ｂ等に至った段階で、上下から過熱蒸気Ｓが吹き付けられて、約２５％程度の含水率になるまで乾燥される。なお麺類Ｗに過熱蒸気Ｓを噴射する際、含水率に偏りが出ないようにすべく、保持体２２に吊り下げられた麺類Ｗをフリーローラ等の支持体１５で一旦、ほぼ水平な状態とし、麺類Ｗの表面に全体的に過熱蒸気Ｓを作用させるものである（図１拡大図参照）。因みに本実施の形態における乾燥所要時間は、一例として約９０秒程度であり、同等の麺類Ｗを従来の風力乾燥で行う場合の約１．５時間程度に比べ、極めて短時間で乾燥できるものである。
【００２７】
（３）麺類の取り出し
以上のようにして、全体的に、ほぼ一様に含水率が低下した麺類Ｗは、処理部４から出たところで、搬送装置５（保持体２２）から取り外され、その後、商品化に備えた袋詰め等の適宜の工程に移される。
【００２８】
本発明は、このように高温状態の過熱蒸気Ｓを麺類Ｗに吹き付けて乾燥させるものであり、これによって極短時間で麺類Ｗをほぼ均一に乾燥でき、またこれに因み、乾燥中の麺類Ｗにほとんど熱変性を生じさせないものである。更に過熱蒸気Ｓが麺類Ｗのアルファ化を促進させるためか、乾燥後の麺を実際に人が食した際には、腰や歯ごたえ等の食感が、従来の風力乾燥のときに比べ、非常に優れていることが判った。また乾燥の際、麺類Ｗに接触させる過熱蒸気Ｓは１００℃以上であるため、乾燥とともに殺菌、特に耐熱性菌の殺菌が効果的に行えるものである。
【００２９】
なお本実施の形態では、主に生麺の状態で流通させる麺類Ｗを、被処理体として説明したが、被処理体は必ずしもこれに限定されるものではなく、いわゆる乾麺の状態で流通させる麺類Ｗを乾燥対象とすることも可能である。因みに乾麺を乾燥させる際の最終的な含水率は、スパゲッティー麺で約１１〜１３％程度である。
【００３０】
【他の実施の形態】
本発明は以上述べた実施の形態を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。すなわち先に述べた基本の実施の形態では、麺類Ｗは、横長状に形成された処理空間１０に沿って、ほぼ水平方向に移送されるものであった。しかしながら、この場合には処理部４の設置スペースを比較的広く確保する必要があり、実際の加工現場、特に小規模なところでは適さないことも考えられる。従ってこのような場合には、一例として図３に示すように、処理部４をほぼ鉛直に延ばした縦長状に形成し、麺類Ｗをほぼ垂直に搬送しながら、乾燥させることが可能である。
【００３１】
ここでも麺類Ｗはスティック状の保持体２２に掛けられた状態で搬送されるものである。またここでは麺類Ｗを上方に移送しながら加温する予熱部１０Ａと、麺類Ｗを下方に移送しながら過熱蒸気Ｓを吹き付ける乾燥部１０Ｂとが、仕切部材１６によって明確に区別されるものである。なおこの仕切部材１６は、送風装置１２による風（温風）が効果的に処理空間１０内を循環する作用も担うものである。
【００３２】
また過熱蒸気噴射口１１は、乾燥部１０Ｂを通過する麺類Ｗに作用するように、処理空間１０の壁面や仕切部材１６等に設置される。そして過熱蒸気Ｓを麺類Ｗに吹き付けるにあたっては、保持体２２に吊り下げられた麺類Ｗに対して、その前後から過熱蒸気Ｓを吹き付けるものである。この際、本実施の形態では、吊り下げ状態のままで麺類Ｗの表面全体に過熱蒸気Ｓが作用するため、特にその姿勢を規制する支持体１５を要することなく、麺類Ｗをほぼ均一に乾燥させることができる。
なお処理部４は、上述したように水平（横長状）または垂直（縦長状）に形成するだけでなく、加工現場や後工程等の状況に応じて、これらを適宜組み合わせて形成したり、あるいは円弧状等に形成することが可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、１００℃以上の過熱蒸気Ｓによって、ほぼ満遍なく麺類Ｗを乾燥させることができる。また本発明は、従来の風力乾燥に比べ極短い時間で麺類Ｗを乾燥させることができ、麺類Ｗにほとんど熱変性を及ぼすこともない。更に過熱蒸気Ｓによる乾燥が、麺類Ｗのアルファ化を促進するためか、乾燥後、このものを実際に人が茹でて食した場合、麺の腰や歯ごたえ等の食感を極めて良好なものにできる。また過熱蒸気Ｓは、１００℃以上の高温であるため、雑菌類の殺菌、特に耐熱性菌の殺菌が効果的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の麺類の過熱蒸気乾燥装置の一例を示す斜視図である。
【図２】  同上側面図である。
【図３】  処理部を鉛直方向に縦長状に形成した過熱蒸気乾燥装置の他の実施の形態を示す側面図である。
【符号の説明】
１      過熱蒸気乾燥装置
２      蒸気発生部
３      過熱蒸気生成部
４      処理部
５      搬送装置
１０    処理空間
１０Ａ  予熱部
１０Ｂ  乾燥部
１１    過熱蒸気噴射口
１２    送風装置
１３    ダンパ
１５    支持体
１６    仕切部材
２０    スプロケット
２１    チェーン
２２    保持体
Ｓ      蒸気
Ｗ      麺類
【図１】
0003879041.tif 000002
【図２】
0003879041.tif 000003
【図３】
0003879041.tif 000004