(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトユニットに含まれる成形金型内での射出成形による合成樹脂製の導光板を液晶表示パネルの支持体として、上記液晶表示パネルを上記支持体上の所定位置に装着するにあたって、
上記液晶表示パネルにＩＴＯパターンにより形成された位置合わせマークを少なくとも特定の２箇所に配置し、該位置合わせマークに対応するように上記支持体に上記射出成形時に上記成形金型からの転写による位置合わせマークを形成し、それらの位置合わせマークに基づいて、上記液晶表示パネルを上記支持体上の所定位置に装着することを特徴とする液晶表示パネルの位置合わせ方法。
【請求項２】
上記液晶表示パネルおよび上記支持体は、それらの位置合わせマーク形成面同士が対面するように重ね合わせられることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネルの位置合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネルの位置合わせ方法に関し、さらに詳しく言えば、液晶表示パネルをバックライトユニットなどの支持体上の所定位置に装着する際の位置合わせ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示パネルには種々の部品が組み付けられる。例えば、透過型もしくは半透過型の液晶表示パネルはバックライトユニットなどと組み合わせられた上で、最終的に外装ケースの表示窓部分に配置される。
【０００３】
図５には、液晶表示パネル１０をバックライトユニットの導光板２０を支持体として、その上に装着する際の状態が示されているが、従来においては、導光板２０の度当たり部（段部）２０ａを基準にして液晶表示パネル１０を位置決めした後、図示しない例えば両面接着テープなどにより導光板２０上に固定するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
導光板２０は、通常、合成樹脂の射出成形体よりなるが、樹脂の収縮などにより、例えばバックライトユニットケースなどに対する取り付け基準となる取り付け孔２１と度当たり部２０ａとの間の公差ｔ１は±０．１ｍｍとされている。
【０００５】
また、液晶表示パネル１０の端縁とその表示領域１０ａの端縁との間の公差ｔ２は±０．２ｍｍとされている。これらの各公差ｔ１，ｔ２の他に、上記従来の位置合わせ方法によると、液晶表示パネル１０の端縁を導光板２０の度当たり部２０ａに当接して位置合わせする際の作業誤差ｃが０．３ｍｍ程度加わることになる。
【０００６】
したがって、これらの各誤差ｔ１，ｔ２およびｃを累積すると、その誤差は最大で０．６ｍｍにもなり、外装ケース内に収納する際、液晶表示パネル１０がその表示窓部分からずれてしまうことになる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、支持体側の公差や作業誤差による影響を可及的に少なくして、液晶表示パネルを支持体上に高精度に位置決めすることができるようにした液晶表示パネルの位置合わせ方法を提供することにある。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、バックライトユニットに含まれる成形金型内での射出成形による合成樹脂製の導光板を液晶表示パネルの支持体として、上記液晶表示パネルを上記支持体上の所定位置に装着するにあたって、上記液晶表示パネルにＩＴＯパターンにより形成された位置合わせマークを少なくとも特定の２箇所に配置し、該位置合わせマークに対応するように上記支持体に上記射出成形時に上記成形金型からの転写による位置合わせマークを形成し、それらの位置合わせマークに基づいて、上記液晶表示パネルを上記支持体上の所定位置に装着することを特徴としている。
【０００９】
この場合において、上記液晶表示パネルおよび上記支持体は、それらの位置合わせマーク形成面同士が対面するように重ね合わせられることが好ましい。これによれば、位置合わせマーク同士が近づくため、位置合わせ精度がより高められることになる。
【００１０】
本発明によれば、液晶表示パネル側の位置合わせマークがＩＴＯパターンであり、この位置合わせマークは透明表示電極と同時に形成されるため、その表示領域との間における位置誤差はたかだか数μｍ〜１０数μｍである。
【００１１】
また、支持体側の位置合わせマークが同支持体の成形金型により形成されるため、その位置的な精度は０．１ｍｍ以下に抑えられる。したがって、各位置合わせマークを基準にして液晶表示パネルを支持体に位置合わせすることにより、その誤差を数１０μｍ以下にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図面に示されている実施例に基づいて説明する。なお、この実施例においても、液晶表示パネルの支持体を先に説明の従来例と同じく、バックライトユニットの導光板としている。
【００１３】
本発明においては、図１に示されているように、液晶表示パネル１０を導光板２０の所定位置に取り付けるにあたって、液晶表示パネル１０および導光板２０の双方に位置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂをそれぞれ設けて、これらの各マーク３０Ａ，３０Ｂを照準として位置合わせを行なう。なお、位置合わせ後の固定は、例えば両面接着テープなどによる。
【００１４】
図２（ａ）に示されているように、液晶表示パネル１０側には、特定された２箇所の位置に位置合わせマーク３０Ａが設けられる。この実施例では、液晶表示パネル１０の端子部１１の両側の余白部に位置合わせマーク３０Ａがそれぞれ設けられている。
【００１５】
この場合において、各位置合わせマーク３０ＡはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）パターンにより形成されている。すなわち、この位置合わせマーク３０Ａは表示領域１０ａに透明表示電極をパターニングする際、それと同時に形成される。これによれば、各位置合わせマーク３０Ａと表示領域１０ａの端縁との間における位置誤差はたかだか数μｍ〜１０数μｍである。
【００１６】
これに対して、導光板２０側においては、図２（ｂ）に示されているように、液晶表示パネル１０側の各位置合わせマーク３０Ａと対応する位置に２つの位置合わせマーク３０Ｂが形成される。
【００１７】
本発明において、導光板２０側の位置合わせマーク３０Ｂは、同導光板２０を成形金型内で射出成形する際、その成形金型から転写された刻印状マーク（もしくは凸状マーク）からなる。これによれば、導光板２０の基準位置としての取り付け孔２１に対して位置合わせマーク３０Ｂの位置精度を０．１ｍｍ以下に抑えることができる。
【００１８】
なお、当然のことながら、各位置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂは、それらを重ねた場合、液晶表示パネル１０の端縁が導光板２０の度当たり部２０ａにぶつからない位置に設定される。また、導光板２０側の位置合わせマーク３０Ｂは、その非発光部領域に設けられる。
【００１９】
各位置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂは、図３（ａ）に示されているように、ともに十字形（通称；トンボマーク）でもよいし、図３（ｂ）に示されているような蛇の目形状であってもよい。すなわち、例えば一方の位置合わせマーク３０Ａを大径の円環体とし、他方の位置合わせマーク３０Ｂをその中に入る円形体にしてもよい。
【００２０】
この蛇の目形状を採用する場合、両方の位置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂを同心としたときにおける外側円環体の内径と、内側円形体の外径との間の間隔は５０μｍ程度であることが、液晶表示パネル１０と導光板２０とを高精度に位置決めする上で好ましい。
【００２１】
この構成によれば、各位置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂを基準として、それらを重ね合わせることにより、液晶表示パネル１０と導光板２０とをその合わせ誤差を数１０μｍ以内に抑えて位置合わせすることができる。したがって、図示しない外装ケース内に収納する際、液晶表示パネル１０が正確にその表示窓部分に配置される。
【００２２】
さらに位置合わせ精度を高めるには、図４に示されているように、図１の液晶表示パネル１０を逆さま、すなわち位置合わせマーク３０Ａの形成面を導光板２０と対面させて重ね合わせ、液晶表示パネル１０側の位置合わせマーク３０Ａと導光板２０側の位置合わせマーク３０Ｂとを近づけるとよい。
【００２３】
なお図４の例では、液晶表示パネル１０の端子部１１が、導光板２０の取り付け孔２１を含む階段状のフレーム部２２上に重ね合わせられる関係上、導光板２０側の位置合わせマーク３０Ｂはそのフレーム部２２の上面に形成されることになるが、両位置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂをより近づける意味で、導光板２０側の位置合わせマーク３０Ｂは凸状であることが好ましい。
【００２４】
なお、上記実施例では、液晶表示パネル１０をその端子部１１が度当たり部２０ａ側になるようにして導光板２０上に配置するようにしているが、これとは逆に、端子部１１を度当たり部２０ａとは反対側にして液晶表示パネル１０を導光板２０上に配置してもよい。
【００２５】
また、液晶表示パネル１０側の位置合わせマーク３０Ａを端子部１１以外の部分、例えば表示領域１０ａの周りの余白部に設けてもよい。さらには、各位置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂを２つ以上としてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶表示パネル側の位置合わせマークをＩＴＯパターンにより形成するとともに、支持体側の位置合わせマークを同支持体の成形金型による転写マークとしたことにより、支持体側の寸法公差や作業誤差などによる影響をきわめて少なくして、液晶表示パネルを支持体上に高精度に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の位置合わせ方法にしたがって液晶表示パネルを導光板（支持体）に位置合わせする状態を説明するための側面図。
【図２】上記液晶表示パネルおよび導光板を示した平面図。
【図３】位置合わせマークの形状例を示した説明図。
【図４】本発明の別の実施例を示した図１と同様な側面図。
【図５】従来例を説明するための図１と同様な側面図。
【符号の説明】
１０  液晶表示パネル
１０ａ  表示領域
１１  端子部
２０  導光板（支持体）
２０ａ  度当たり部
２１  取り付け孔
３０Ａ，３０Ｂ  位置合わせマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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