(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の小孔からなる揚げ玉原料流出ノズルから粘稠質の揚げ玉原料を、該揚げ玉原料の表面張力で球状化して加熱油中に連続して落下し、前記揚げ玉原料が前記加熱油中に供給される個所における該加熱油の流れを、前記揚げ玉原料が落下する位置の上流側の加熱油中に設けられた整流発生機構を介して、該加熱油の表面から前記揚げ玉原料が該加熱油中を落下する位置まで上流側から下流側に向けて層流とし、前記加熱油中に落下した前記揚げ玉原料を下流側に流しながら加熱し浮き上がらせて均一な形状と均一な粒径の揚げ玉を製造することを特徴とする揚げ玉製造方法。
【請求項２】
上面が開口し内部に加熱油を貯えた長尺の油槽と、
前記油槽の上流側の上方に配設され、粘稠質の揚げ玉原料を表面張力で球状化して前記油槽内の加熱油中に連続して落下して供給する原料供給機構と、
前記油槽の下流側端部に設けた加熱油取り出し口より前記加熱油を取り出し、循環ポンプを介して前記加熱油を前記油槽の上流側端部に設けた加熱油流出口から前記油槽中に流出する加熱油循環路と、
前記加熱油中にあって、前記揚げ玉原料が落下する個所の上流側に配設され、前記揚げ玉原料が前記加熱油中を落下する深さまでの前記加熱油の流れを層流とする整流発生機構と、
前記油槽の上方に配設され、前記加熱油中に前記揚げ玉原料を落下することによって製造され前記加熱油表面に浮遊する揚げ玉を、上流側から下流側に向けて移送する揚げ玉移送機構とを具備する揚げ玉製造装置であって、
前記整流発生機構は、前記油槽の底部に設けられ前記加熱油を上方に向けて流出する前記加熱油流出口の上方に上、下に間隔をあけて重合状態に配設され、基部がそれぞれ該加熱油流出口の上流側周縁部に接続されると共に、先部が弧を描きながら前部上方に向けて延びる第１、第２の加熱油案内板を具備し、該第２の加熱油案内板の基部に連絡開口を設け、前記第１、第２の加熱油案内板の間に該連絡開口を通して前記加熱油流出口からの加熱油が弧状に流れる上部整流形成流路を形成すると共に、前記第２の加熱油案内板の下面に下部整流形成流路を形成したことを特徴とする揚げ玉製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の揚げ玉製造装置において、前記揚げ玉原料が落下する個所と、前記揚げ玉移送機構の上流側端との間に、浮上した前記揚げ玉を下流側へ押しやる揚げ玉滞留防止機構を配設したことを特徴とする揚げ玉製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種食品のかやくや添加物として用いられる揚げ玉を自動的に製造することができる揚げ玉製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、テンプラを揚げた後にできるテンプラ滓は、そのまま捨てるのはもったいないので、うどん、そば、お好み焼き等の加薬として用いられている。しかし、近年、加薬としての用途はうどんやそば等のみならず、多種多用な加工食品に用いられており、例えば、その一例としてパン粉の代替品としての使用をあげることができる。
しかし、テンプラを揚げた際の副産物としてのテンプラ滓の量はきわめて限られたものであるため、近年、小麦粉から揚げ玉のみを製造することができる図８に示すような揚げ玉製造装置Ｂが開発されている。
【０００３】
図示するように、上面が開口した長尺箱状の油槽８０内には加熱油８１が貯えられている。油槽８０の上流側の上方には、粘稠質の揚げ玉原料８２を油槽８０内の加熱油８１中に粒状に連続して落下して供給する原料供給機構８３が配設されている。そして、油槽８０の下流側端部に設けた加熱油取り出し口８４より加熱油８１を取り出し、加熱油８１を油槽８０の上流側端部に設けた加熱油流出口８５から油槽８０中に流出する加熱油循環路８６が設けられている。また、油槽８０の上方には、加熱油８１中に揚げ玉原料８２を落下することによって製造され加熱油８１表面に浮遊する揚げ玉８７を、上流側から下流側に向けて移送する掻き板８８ａ付きのチェンコンベア８８ｂからなる揚げ玉移送機構８８が配設されている。
なお、図示の揚げ玉製造装置Ｂにおいて、８９は揚げ玉回収箱、９０は油槽８０を加熱する加熱手段、９１は加熱油循環路８６に設けた循環ポンプである。
【０００４】
上記した構成によって、加熱手段９０によって油槽８０中の加熱油８１を所定の温度まで加熱すると共に、加熱油循環路８６に設けた循環ポンプ９１を駆動して、油槽８０から加熱油取り出し口８４を通して加熱油８１を取り出すと共に、加熱油流出口８５を通して油槽８０中に加熱油８１を流出し、油槽８０内の加熱油８１を上流側から下流側にゆるやかな速度で流す。また、揚げ玉移送機構８８を駆動してチェンコンベア８８ｂを回転し、掻き板８８ａを加熱油８１の表面に沿って上流側から下流側に移動する。
その後、原料供給機構８３から粘稠質の揚げ玉原料８２を油槽８０内の加熱油８１中に粒状に連続して落下して供給すると、揚げ玉原料８２の表面張力で球状になった後、加熱油８１によって揚げられ、球状の揚げ玉８７を製造することができる。このような揚げ玉８７は、いったん油面より相当深さ沈んだ後、比重が油より軽いので、徐々に浮き上がり、加熱油８１の表面に浮遊することになる。その後、揚げ玉移送機構８８の掻き板８８ａによって油槽８０内を上流側から下流側に向けて移送され、油槽８０の下流側に設けた排出口より排出され、揚げ玉回収箱８９内に回収される。
このように、揚げ玉製造装置Ｂを用いることによって、揚げ玉８７を大量製造することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した構成を有する揚げ玉製造装置Ｂは、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。
即ち、図８に示すように、加熱油循環路８６に設けた循環ポンプ９１を駆動して、加熱油流出口８５を通して油槽８０中に流出した加熱油８１の流れは乱流となって上方に移動した後、下流側に向かって流れることになる。従って、原料供給機構８３から粒状に連続して加熱油８１中に供給される揚げ玉原料８２は、乱流状態の加熱油８１中に落下することになるが、乱流状態では、加熱油８１の流れが乱れているのみならず、表面に沿ってのみしか加熱油８１は上流側から下流側に向けて流れないため、図８に示すように、加熱油８１中で複雑な動きをしながら加熱油８１の表面に浮遊することになる。その結果、揚げ玉８７同士が干渉したり衝突し、一部がひっついたり、一体化して、大きさ及び形状の異なる揚げ玉８７が製造されることになり、揚げ玉８７の商品価値を著しく低下させることになる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、均一の形状及び均一の粒径を有し、商品価値を著しく高めることができる揚げ玉を大量製造することができる揚げ玉製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る揚げ玉製造方法は、多数の小孔からなる揚げ玉原料流出ノズルから粘稠質の揚げ玉原料を、該揚げ玉原料の表面張力で球状化して加熱油中に連続して落下し、前記揚げ玉原料が前記加熱油中に供給される個所における該加熱油の流れを、前記揚げ玉原料が落下する位置の上流側の加熱油中に設けられた整流発生機構を介して、該加熱油の表面から前記揚げ玉原料が該加熱油中を落下する位置まで上流側から下流側に向けて層流とし、前記加熱油中に落下した前記揚げ玉原料を下流側に流しながら加熱し浮き上がらせて均一な形状と均一な粒径の揚げ玉を製造する。
この場合、整流が上層部のみならず下層部でも確保されているので、揚げ玉原料が落下する深さ（例えば、加熱油の表面から１５０ｍｍ）の全長にわたって加熱油の均一な流れ（整流された流れ）を確保できる。従って、いったん加熱油の下層部まで落下した揚げ玉原料は、その後、一定距離、下流側に向けて水平移動した後に、揚げ玉となって、徐々に上り勾配で加熱油の表面まで放物線を描きながら浮遊することになる。従って、粒状の揚げ玉原料は、それぞれが独立した球体の状態で十分に揚げられ均一な形状と均一な粒径を有する揚げ玉を製造することができ、揚げ玉の商品価値を高めることができる。なお、揚げ玉の形状は、粒状の揚げ玉原料の粘稠度、落下速度等を調整することによって球状以外の形状、例えば、傘状、円盤状とすることもできる。
本発明に係る揚げ玉製造装置は、上面が開口し内部に加熱油を貯えた長尺の油槽と、
前記油槽の上流側の上方に配設され、粘稠質の揚げ玉原料を表面張力で球状化して前記油槽内の加熱油中に連続して落下して供給する原料供給機構と、
前記油槽の下流側端部に設けた加熱油取り出し口より前記加熱油を取り出し、循環ポンプを介して前記加熱油を前記油槽の上流側端部に設けた加熱油流出口から前記油槽中に流出する加熱油循環路と、
前記加熱油中にあって、前記揚げ玉原料が落下する個所の上流側に配設され、前記揚げ玉原料が前記加熱油中を落下する深さまでの前記加熱油の流れを層流とする整流発生機構と、
前記油槽の上方に配設され、前記加熱油中に前記揚げ玉原料を落下することによって製造され前記加熱油表面に浮遊する揚げ玉を、上流側から下流側に向けて移送する揚げ玉移送機構とを具備する揚げ玉製造装置であって、
前記整流発生機構は、前記油槽の底部に設けられ前記加熱油を上方に向けて流出する前記加熱油流出口の上方に上、下に間隔をあけて重合状態に配設され、基部がそれぞれ該加熱油流出口の上流側周縁部に接続されると共に、先部が弧を描きながら前部上方に向けて延びる第１、第２の加熱油案内板を具備し、該第２の加熱油案内板の基部に連絡開口を設け、前記第１、第２の加熱油案内板の間に該連絡開口を通して前記加熱油流出口からの加熱油が弧状に流れる上部整流形成流路を形成すると共に、前記第２の加熱油案内板の下面に下部整流形成流路を形成した。
【０００８】
この場合、原料供給機構から粒状に連続して整流（層流）状態の加熱油中に落下することができ、しかも、整流が上層部のみならず下層部でも確保されているので、それぞれが独立した球体の状態で十分に揚げられ均一な形状と均一な粒径を有する商品価値の高い揚げ玉を大量生産することができる。
【０００９】
上記構成を有する揚げ玉製造装置において、整流発生機構は、油槽の底部に設けられ加熱油を上方に向けて流出する加熱油流出口の上方に上、下に間隔をあけて重合状態に配設され、基部がそれぞれ加熱油流出口の上流側周縁部に接続されると共に、先部が弧を描きながら前部上方に向けて延びる第１、第２の加熱油案内板を具備し、第２の加熱油案内板の基部に連絡開口を設け、第１、第２の加熱油案内板の間に連絡開口を通して加熱油流出口からの加熱油が弧状に流れる上部整流形成流路を形成すると共に、第２の加熱油案内板の下面に下部整流形成流路を形成しているので、簡易な構造で、粒状の揚げ玉原料が落下してくる加熱油の個所において、上層部のみならず下層部にも容易かつ確実に整流を形成することができ、均一な形状及び均一な粒径を有する商品価値の高い揚げ玉を製造することができる。
【００１０】
さらに、揚げ玉原料が落下する個所と、揚げ玉移送機構の上流側端との間に、浮上した揚げ玉を下流側へ押しやる揚げ玉滞留防止機構を配設することもできる。この場合、加熱油の表面に浮上した揚げ玉原料が浮上個所に滞留するのを防止することができるので、揚げ玉製造装置のライン速度を高めることができ、揚げ玉をより確実に大量に製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
まず、図１及び図２を参照して、本発明の一実施の形態に係る揚げ玉製造装置Ａの全体構成を説明する。
図示するように、上面が開口した長尺箱状の油槽１０内には加熱油１１が貯えられている。油槽１０の上流側の上方には、粘稠質の揚げ玉原料１２を油槽１０内の加熱油１１中に粒状に連続して落下して供給する原料供給機構１３が配設されている。
油槽１０の下流側端部に設けた加熱油取り出し口１４より加熱油１１を取り出し、加熱油１１を油槽１０の上流側端部に設けた加熱油流出口１５から油槽１０中に流出する加熱油循環路１６が設けられており、加熱油循環路１６の中途部分には循環ポンプ１７が取付けられている。
【００１２】
油槽１０の上方には、加熱油１１中に揚げ玉原料１２を落下することによって製造され加熱油１１表面に浮遊する揚げ玉１８を、上流側から下流側に向けて移送する掻き板１９付きのチェンコンベア２０からなる揚げ玉移送機構２１が配設されている。
加熱油１１中において揚げ玉原料１２が落下する個所の上流側には、加熱油１１の表面から揚げ玉原料１２が落下する深さ（最落下位置）までの加熱油１１の流れを、上流側から下流側に向けて層状に流れる整流にする整流発生機構２２が配設されている。
油槽１０の下方には、油槽１０を加熱する加熱手段の一例である複数のバーナー２３が配設されている。なお、バーナー２３に変えて電熱ヒーターを用いることもできる。
油槽１０の下流側端部には揚げ玉製造装置Ａによって製造された揚げ玉１８を回収する揚げ玉回収箱２４が連設されている。
【００１３】
次に、上記した構成を有する揚げ玉製造装置Ａの各部の構成について、図１〜図４を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、長尺の油槽１０の上流側は、原料供給機構１３から粒状の揚げ玉原料１２が落下してくる個所を含めて、落下してくる揚げ玉原料１２を加熱油１１中に十分な深さ浸漬することができるように深底となっている。一方、油槽１０の下流側は、表面に揚げ玉１８を浮遊させるに十分な深さを有すればよいので浅底となっており、また、深底部２５と浅底部２６の中間には、その内面に沿って揚げ玉１８を円滑に浮き上がらせるための傾斜部２７が形成されている。また、深底部２５の上流側端には、幅方向に間隔をあけて一対の加熱油流出口１５が設けられている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、原料供給機構１３は、粘稠質のメリケン粉を攪拌しながら貯留すると共に下方に定量的に切り出すことができるホッパー２８と、ホッパー２８の下部に配設されると共に、下面に多数の小孔からなる揚げ玉原料流出ノズル２９を具備する横長パン３０とから構成されている。そして、この揚げ玉原料流出ノズル２９を通して、加熱油１１中に、粒状の揚げ玉原料１２を連続的に落下して供給することができる。
【００１５】
図１及び図２に示す揚げ玉移送機構２１において、チェンコンベア２０は、油槽１０の上方において、幅方向に平行間隔をあけて配設した一対の無端チェン３１から構成されており、無端チェン３１間には、アタッチメントを介して、多数の掻き板１９が、長手方向に所定ピッチで架設されている。なお、図示するように、各掻き板１９は横長の矩形板からなり、その両端は、油槽１０の両側壁の内面に略当接する位置に配置されている。また、チェンコンベア２０は、下流側スプロケット３２を固着した回転軸３３に連動連結された回転モータ３４によって回転駆動される。
【００１６】
図１〜図４に示す整流発生機構２２において、油槽１０の深底部２５に設けられ加熱油１１を上方に向けて流出する加熱油流出口１５の上方には、上、下に間隔をあけて第１、第２の加熱油案内板３５、３６が重合状態に配設されている。第１、第２の加熱油案内板３５、３６の基部はそれぞれ加熱油流出口１５の上流側周縁部に接続されると共に、先部は弧を描きながら前部上方に向けて延びている。また、第２の加熱油案内板３６の基部には横長矩形形状の連絡開口３７が設けられている。
従って、第１、第２の加熱油案内板３５、３６の間に連絡開口３７を通して加熱油流出口１５からの加熱油１１が弧状に流れる上部整流形成流路３８を形成することができると共に、第２の加熱油案内板３６の下面に下部整流形成流路３９を形成することができる。
【００１７】
次に、上記した構成を有する揚げ玉製造装置Ａを用いて揚げ玉１８を製造する揚げ玉製造方法について説明する。
まず、バーナー２３によって油槽１０中の加熱油１１を所定の温度（例えば、１７０°〜２００°）まで加熱すると共に、加熱油循環路１６に設けた循環ポンプ１７を駆動して、油槽１０から加熱油取り出し口１４を通して加熱油１１を取り出すと共に、加熱油流出口１５を通して油槽１０中に加熱油１１を流出し、油槽１０内の加熱油１１を上流側から下流側にゆるやかな速度で流す。また、揚げ玉移送機構２１を駆動してチェンコンベア２０を回転し、掻き板１９を加熱油１１の表面に沿って上流側から下流側に移動する。
【００１８】
その後、原料供給機構１３から粘稠質の揚げ玉原料１２を油槽１０内の加熱油１１中に粒状に連続して落下して供給すると、揚げ玉原料１２の表面張力で球状になった後、加熱油１１によって揚げられ、球状の揚げ玉１８を製造することができる。このような揚げ玉１８は、いったん油面より相当深さ沈んだ後、比重が油より軽いので、徐々に浮き上がり、加熱油１１の表面に浮遊することになる。その後、揚げ玉移送機構２１の掻き板１９によって油槽１０内を上流側から下流側に向けて移送され、油槽１０の下流側に設けた排出口４０より排出され、揚げ玉回収箱２４内に回収される。
このように、揚げ玉製造装置Ａを用いることによって、揚げ玉１８を大量製造することができる。
【００１９】
また、本実施の形態では、第１、第２の加熱油案内板３５、３６の間に加熱油１１が弧状に流れる上部整流形成流路３８と、第２の加熱油案内板３６の下面に下部整流形成流路３９を形成したので、原料供給機構１３から粒状に連続して加熱油１１中に供給される揚げ玉原料１２を、整流状態の加熱油１１中に落下することにできる。しかも、整流が上層部のみならず下層部でも確保されているので、揚げ玉原料１２が落下する深さの全長にわたって加熱油１１の均一な流れを確保できる。従って、いったん加熱油１１の下層部まで落下した揚げ玉原料１２は、その後、一定距離、下流側に向けて水平移動した後に徐々に上り勾配で加熱油１１の表面まで浮遊することになる。即ち、揚げ玉原料１２の落下と同時に上層部で熱交換が始まり水分の蒸発が進みながら下層部に向けて沈むにつれて、徐々に浮力がつき下層部の最落下位置で浮力が最大になると共に落下エネルギーがなくなる。その後、揚げ玉１８は下層部における流れによって放物線を描きながら加熱油１１の表面に浮遊することになる。その結果、それぞれが独立した球体の状態で十分に揚げられ均一な形状と均一な粒径を有する揚げ玉１８を製造することができ、揚げ玉１８の商品価値を高めることができる。
【００２０】
図５に上記した揚げ玉製造装置Ａの変形例に係る揚げ玉製造装置Ａ１を示す。図示するように、揚げ玉製造装置Ａ１は、以下の構成を除いて、実質的に揚げ玉製造装置Ａと同一の構成を有するので、同一の構成要素は同一の符号で示す。
図示するように、本変形例は、揚げ玉原料１２が落下する油槽１０内の個所と、揚げ玉移送機構２１の上流側端との間に、加熱油１１に上流側から下流側への流動エネルギーを付与して浮上した揚げ玉１８を下流側へ押しやる揚げ玉滞留防止機構の一例である回転パドル４１を配設したことを特徴とする。
このような構成とすることによって、粒状の揚げ玉原料１２をさらに積極的に分離させて独立した球体の状態で十分に揚げ、さらに均一な形状と均一な粒径を有する揚げ玉１８を製造することができ、揚げ玉１８の商品価値をさらに高めることができる。また、揚げ玉製造装置Ａ１のライン速度を高めることができるので、より大量に製造することができる。
【００２１】
図６及び図７に上記した揚げ玉製造装置Ａの変形例に係る揚げ玉製造装置Ａ２を示す。図示するように、揚げ玉製造装置Ａ２は、揚げ玉製造装置Ａの整流発生機構２２に相当する整流発生機構４２を、揚げ玉原料１２が落下する個所の上流側に内部を縦仕切板４３と横仕切板４４で仕切られた長手方向に延びる案内筒４５から構成し、案内筒４５の内部に上、下部整流形成流路４６、４７を設けたことを特徴とする。
この場合も、簡易な構造で、粒状の揚げ玉原料１２が落下してくる加熱油１１の個所において、上層部のみならず下層部にも容易かつ確実に整流を形成することができるので、粒状の揚げ玉原料１２は、それぞれが独立した球体の状態で十分に揚げられ均一な形状と均一な粒径を有する揚げ玉１８を製造することができ、揚げ玉１８の商品価値を高めることができる。
【００２２】
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１記載の揚げ玉製造方法においては、加熱油中において揚げ玉原料が落下する個所の上流側に、揚げ玉原料が落下する深さまでの加熱油の流れを、上流側から下流側に向けて層状に流れる整流にし、この整流に粒状の揚げ玉原料を連続して加熱油中に落下することができ、しかも、整流が上層部のみならず下層部でも確保されているので、揚げ玉原料が落下する深さの全長にわたって加熱油の均一な流れを確保できる。従って、いったん加熱油の下層部まで落下した揚げ玉原料は前方に向けて放物線を描きながら揚げ玉となって加熱油の表面まで浮遊することになり、均一な形状と均一な粒径を有する揚げ玉を製造することができ、揚げ玉の商品価値を高めることができる。
【００２４】
請求項２、３記載の揚げ玉製造装置においては、原料供給機構から粒状に連続して整流状態の加熱油中に落下することができ、しかも、整流が上層部のみならず下層部でも確保されているので、それぞれが独立した球体の状態で十分に揚げられ均一な形状と均一な粒径を有する商品価値の高い揚げ玉を大量生産することができる。
【００２５】
そして、整流発生機構を、加熱油流出口の上方に上、下に間隔をあけて設けた第１、第２の加熱油案内板によって加熱油流出口からの加熱油が弧状に流れる上部整流形成流路を形成すると共に、第２の加熱油案内板の下面に下部整流形成流路を形成したので、粒状の揚げ玉原料が落下してくる加熱油の個所において、上層部のみならず下層部にも容易かつ確実に整流を形成することができ、均一な形状及び均一な粒径を有する商品価値の高い揚げ玉を製造することができる。
【００２６】
請求項３記載の揚げ玉製造装置においては、揚げ玉原料が落下する個所と、揚げ玉移送機構の上流側端との間に揚げ玉滞留防止機構を配設したので、加熱油の表面に浮上した揚げ玉が浮上個所に滞留するのを防止することができ、揚げ玉製造装置のライン速度を高めることができ、揚げ玉をより確実に大量に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る揚げ玉製造装置の正断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る揚げ玉製造装置の整流発生機構の拡大正断面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線による矢視図である。
【図５】本発明の一実施の形態の変形例に係る揚げ玉製造装置の正断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態の他の変形例に係る揚げ玉製造装置の整流発生機構の拡大正断面図である。
【図７】図６のＩＩ−ＩＩ線による矢視図である。
【図８】従来の揚げ玉製造装置の正断面図である。
【符号の説明】
Ａ  揚げ玉製造装置                  Ａ１  揚げ玉製造装置
Ａ２  揚げ玉製造装置                １０  油槽
１１  加熱油                        １２  揚げ玉原料
１３  原料供給機構                  １４  加熱油取り出し口
１５  加熱油流出口                  １６  加熱油循環路
１７  循環ポンプ                    １８  揚げ玉
１９  掻き板                        ２０  チェンコンベア
２１  揚げ玉移送機構                ２２  整流発生機構
２３  バーナー                      ２４  揚げ玉回収箱
２５  深底部                        ２６  浅底部
２７  傾斜部                        ２８  ホッパー
２９  揚げ玉原料流出ノズル          ３０  横長パン
３１  無端チェン                    ３２  下流側スプロケット
３３  回転軸                        ３４  回転モータ
３５  第１の加熱油案内板            ３６  第２の加熱油案内板
３７  連絡開口                      ３８  上部整流形成流路
３９  下部整流形成流路              ４０  排出口
４１  回転パドル                    ４２  整流発生機構
４３  縦仕切板                      ４４  横仕切板
４５  案内筒                        ４６  上部整流形成流路
４７  下部整流形成流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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