(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚０．１５ｍｍ以下とされる金属箔をスプールに巻き取る金属箔の巻取り方法において、
（ａ）スプール表面に前記金属箔の巻き始め端を貼付する工程、
（ｂ）スプールに貼付されている前記金属箔の巻き始め端の端面に沿って、スプールの円周方向に所定の長さとされる厚さが１〜５ｍｍである発泡体プラスチックを前記金属箔の幅と略同じか或いは前記金属箔より大きい幅にて前記スプール表面に発泡体用粘着剤にて貼付する工程、
（ｃ）その後、前記スプールを回転することにより前記金属箔をスプールに巻き取る工程、
を有することを特徴とする金属箔の巻取り方法。
【請求項２】
板厚０．１５ｍｍ以下とされる金属箔をスプールに巻き取る金属箔の巻取り方法において、
（ａ）スプールの円周方向に所定の長さとされる厚さが１〜５ｍｍである発泡体プラスチックを前記金属箔の幅と略同じか或いは前記金属箔より大きい幅にて前記スプールの軸線方向に沿って前記スプール表面に発泡体用粘着剤にて貼付する工程、
（ｂ）前記スプールに貼付されている前記発泡体プラスチックの端面に沿って、スプール表面に前記金属箔の巻き始め端を貼付する工程、
（ｃ）その後、前記スプールを回転することにより前記金属箔をスプールに巻き取る工程、
を有することを特徴とする金属箔の巻取り方法。
【請求項３】
前記発泡体プラスチックは、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリ塩化ビニル、発泡エポキシ樹脂、又は発泡酢酸セルロースであることを特徴とする請求項１又は２の金属箔の巻取り方法。
【請求項４】
前記発泡体用粘着剤は、アクリル系粘着剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の金属箔の巻取り方法。
【請求項５】
前記発泡体プラスチックは、スプールの円周方向への所定の長さが５〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の金属箔の巻取り方法。
【請求項６】
前記発泡体プラスチックは、スプール表面との貼着面に予め接着剤が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の金属箔の巻取り方法。
【請求項７】
前記スプール表面に前記金属箔の巻き始め端を貼付する工程は、スプール表面にスプレー糊を塗布し、このスプレー糊塗布面に前記金属箔の巻き始め端を貼着して行なわれることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の金属箔の巻取り方法。
【請求項８】
前記金属箔は、軟鋼、Ｉｎｖａｒ、ＳＵＳ、銅、銅合金、又は、チタンの金属箔であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの項に記載の金属箔の巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板厚が０．１５ｍｍ以下とされる、軟鋼、Ｉｎｖａｒ、ＳＵＳ、銅、銅合金、又は、チタンの金属箔をスプールに巻き取る巻取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、シャドウマスク、ＦＰＣなどに使用される板厚が０．１５ｍｍ以下とされるＫＳ（軟鋼）などの金属箔をスプールに巻き取る場合には、図４に示すように、金属箔１の先端（巻き始め端）１Ａをフィラメントテープ２でスプール表面に固定する方法がある。
【０００３】
しかしながら、この方法では、２巻目から５５０巻き目前後まで、フィラメントテープ２を貼付した位置でテープの形に金属箔が折れてしまう、所謂「ラップマーク」或いは「エンドマーク」と呼ばれる折傷が生じ、歩留まりが悪いという問題がある。
【０００４】
そこで、フィラメントテープを使用する代わりに、従来、金属箔１の巻き始め端１Ａのスプール１００との接触面に、スプレー糊を塗布して、スプールに直接貼付することが行なわれている。
【０００５】
しかしながら、この方法でも、巻き始め端１Ａの段差によって、２巻目から３００巻き目前後まで、巻き始め端１Ａの段差位置で金属箔１が折れて、歩留まりが悪いという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は、図５に示すように、板厚０．０５ｍｍ、幅５２０ｍｍの軟鋼箔１を直径５００ｍｍのスプール１００に巻き取るに際して、金属箔１の巻き始め端１Ａに発生する段差をなくすために、巻き始め端１Ａから所定距離（Ｌ）、例えば１〜１０ｍｍにわたって耐熱グリース３を４〜６ｇ塗布することを試みた。グリス３としては、株式会社オメガマニュファクチャリングディビジョン（ＯＭＥＧＡ  ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ  ＤＩＶＩＳＩＯＮ）（製品名：９９）を使用した。
【０００７】
この方法により、金属箔１の折れは、大幅に減少したが、ゼロにはならなかった。又、グリス３を塗る位置が微妙に変わるだけで金属箔折れ防止効果が半減するなど、グリスの塗布作業の標準化に難があることが分かった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、板厚が０．１５ｍｍ以下とされる金属箔を、極めて容易に、しかも折傷をなくしてスプールに巻き取ることのできる金属箔の巻取り方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る金属箔の巻取り方法にて達成される。要約すれば、本発明は、板厚０．１５ｍｍ以下とされる金属箔をスプールに巻き取る金属箔の巻取り方法において、
（ａ）スプール表面に前記金属箔の巻き始め端を貼付する工程、
（ｂ）スプールに貼付されている前記金属箔の巻き始め端の端面に沿って、スプールの円周方向に所定の長さとされる厚さが１〜５ｍｍである発泡体プラスチックを前記金属箔の幅と略同じか或いは前記金属箔より大きい幅にて前記スプール表面に発泡体用粘着剤にて貼付する工程、
（ｃ）その後、前記スプールを回転することにより前記金属箔をスプールに巻き取る工程、
を有することを特徴とする金属箔の巻取り方法である。
【００１０】
本発明の他の態様によると、板厚０．１５ｍｍ以下とされる金属箔をスプールに巻き取る金属箔の巻取り方法において、
（ａ）スプールの円周方向に所定の長さとされる厚さが１〜５ｍｍである発泡体プラスチックを前記金属箔の幅と略同じか或いは前記金属箔より大きい幅にて前記スプールの軸線方向に沿って前記スプール表面に発泡体用粘着剤にて貼付する工程、
（ｂ）前記スプールに貼付されている前記発泡体プラスチックの端面に沿って、スプール表面に前記金属箔の巻き始め端を貼付する工程、
（ｃ）その後、前記スプールを回転することにより前記金属箔をスプールに巻き取る工程、
を有することを特徴とする金属箔の巻取り方法が提供される。
【００１１】
本発明の一実施態様によると、前記発泡体プラスチックは、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリ塩化ビニル、発泡エポキシ樹脂、又は発泡酢酸セルロースであり、前記発泡体用粘着剤は、アクリル系粘着剤である。
【００１２】
本発明の他の実施態様によると、前記発泡体プラスチックは、スプールの円周方向への所定の長さが５〜５０ｍｍである。
【００１３】
本発明の他の実施態様によると、前記発泡体プラスチックは、スプール表面との貼着面に予め接着剤が設けられている。
【００１４】
本発明の他の実施態様によると、前記（ａ）工程は、スプール表面にスプレー糊を塗布し、このスプレー糊塗布面に前記金属箔の巻き始め端を貼着して行なわれる。
【００１５】
本発明の他の実施態様によると、前記金属箔は、軟鋼、Ｉｎｖａｒ、ＳＵＳ、銅、銅合金、又は、チタンの金属箔とされる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る金属箔の巻取り方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１７】
本発明によると、図１及び図２に例示するように、先ず、金属箔１の巻き始め端１Ａがスプール１００の表面に取付けられる。本発明で使用する金属箔１とは、一般に板厚（ｔ）が０．１５ｍｍ以下、０．００５ｍｍ以上、通常０．１０ｍｍ以下、０．００９ｍｍ以上であって、幅（Ｗ）が１００〜１０００ｍｍとされる、例えば、軟鋼、Ｉｎｖａｒ、ＳＵＳ、銅、銅合金、又は、チタンの金属箔を意味する。
【００１８】
本実施例によると、金属箔１の巻き始め端１Ａが接触するスプール表面にはスプレー糊５が塗布され、金属箔１は、金属箔１の巻き始め端１Ａの端面から距離Ｌ０にわたってスプール１００に直接貼付される。スプレー糊５としては、従来使用されているコニシ株式会社（製品名：Ｚ−２）を使用した。このようなスプレー糊５を使用した場合には、金属箔１をスプール１００に貼付する距離ＬＯは、通常１００〜３００ｍｍにて十分である。
【００１９】
次いで、本発明によると、金属箔１の巻き始め端１Ａから、スプール回転方向下流側へと所定距離（Ｌ）、通常、５〜５０ｍｍ、にわたって帯状弾性体１１が接着剤１２によりスプール表面に貼付される。本実施例では、帯状弾性体１１のスプール回転方向の長さ（Ｌ）は、２０〜２５ｍｍとされ、帯状弾性体１１のスプール軸線方向の長さ、即ち、幅（Ｗ）は、スプール１００に巻き取られる金属箔１の幅（ｗ）と同じか、或いは５〜１０ｍｍ大きくされる。又、帯状弾性体１１の厚さ（Ｔ）は、スプール１００に巻き取られる金属箔１の厚さ（ｔ）によって異なるが、通常、１〜５ｍｍの範囲のものとされる。
【００２０】
帯状弾性体１１は、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリ塩化ビニル、発泡エポキシ樹脂、発泡酢酸セルロースなどの発泡プラスチックシートを適当な大きさに裁断したものを使用し得る。又、接着剤１２としては、帯状弾性体１１を一時的にスプール１００の表面に貼着し得るものであれば任意の発泡体用粘着剤を使用することができ、例えばアクリル系粘着剤などを好適に使用し得る。
【００２１】
本実施例では、作業性を良くするために、図３に示すように、帯状弾性体１１と接着剤１２とが一体にされ、更に、取り扱い性をよくするために接着剤層１２に離型材１３が貼付されて一体とされた弾性体テープ１０とすることができる。このような弾性体テープ１０としては、例えば、サンエム化成株式会社製の弾性体テープ（製品名：４０Ｈ−２グレー）などを使用し得る。
【００２２】
テープの構造を、図３を参照して簡単に説明すると、帯状弾性体１１としては、エステルフォーム（商品名：ソフラン＃４３０）とされ、その物性は、表１に示す通りである。
【００２３】
【表１】
0003890201.tif 000002
【００２４】
接着剤１２としては発泡体用粘着剤である二液硬化剤のアクリル系粘着剤が使用されている。このとき、主剤１５ｋｇに対して硬化剤２６０ｇの割合にて使用される。その性状は、表２に示す通りである。
【００２５】
【表２】
0003890201.tif 000003
【００２６】
上記弾性体テープ１０にて、帯状弾性体１１は、厚さ（Ｔ）が２ｍｍ、幅（Ｌ）が２０ｍｍ、接着剤層１２は、厚さ（Ｔ１）が０．０３ｍｍ（塗工量５０〜８０ｇ／ｍ２）とされ、接着剤層１２には厚さ（Ｔ２）が０．０９ｍｍの離型材としての離型紙１３が貼付されている。
【００２７】
従って、弾性体テープ１０を使用するに際しては、先ず、テープ１０を所定の長さに切断し、次いで、離型紙１３を剥がし、図１に示すように、帯状弾性体１１をスプール１００に貼付されている金属箔１の巻き始め端１Ａの端面に沿ってスプール表面に貼付する。勿論、帯状弾性体１１をスプール１００に貼付後に、帯状弾性体１１の端面に沿って金属箔１の巻き始め端１Ａをスプール表面に貼り付けるようにしても良い。
【００２８】
その後、スプール１００を回転することにより金属箔１がスプール１００に巻き取られる。
【００２９】
本発明者の実験した結果によると、上記手順に従って、板厚（ｔ）０．０５ｍｍ、幅（ｗ）５２０ｍｍの軟鋼箔を直径５００ｍｍのスプール１００に５０００ｍ巻き取ったが、金属箔１の折れは、全く生じなかった。
【００３０】
又、帯状弾性体１１或いは弾性体テープ１０の貼り付け作業の標準化も容易に実施することができた。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、板厚０．１５ｍｍ以下とされる金属箔をスプールに巻き取る金属箔の巻取り方法において、
Ａ：（ａ）スプール表面に金属箔の巻き始め端を貼付する工程、（ｂ）スプールに貼付されている金属箔の巻き始め端の端面に沿って、スプールの円周方向に所定の長さとされる厚さが１〜５ｍｍである発泡体プラスチックを金属箔の幅と略同じか或いは金属箔より大きい幅にてスプール表面に発泡体用粘着剤にて貼付する工程、（ｃ）その後、スプールを回転することにより金属箔をスプールに巻き取る工程、を有する構成とされるか、又は、
Ｂ：（ａ）スプールの円周方向に所定の長さとされる厚さが１〜５ｍｍである発泡体プラスチックを金属箔の幅と略同じか或いは金属箔より大きい幅にてスプールの軸線方向に沿ってスプール表面に発泡体用粘着剤にて貼付する工程、（ｂ）スプールに貼付されている発泡体プラスチックの端面に沿って、スプール表面に金属箔の巻き始め端を貼付する工程、（ｃ）その後、スプールを回転することにより金属箔をスプールに巻き取る工程、を有する構成とされるので、板厚が０．１５ｍｍ以下とされる金属箔を、極めて容易に、しかも折傷をなくしてスプールに巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属箔の巻取り方法を説明するための説明図である。
【図２】本発明に係る金属箔の巻取り方法を説明するための概略構成図である。
【図３】本発明に係る金属箔の巻取り方法を実施するのに試用するテープの斜視図である。
【図４】従来の金属箔の巻取り方法を説明するための説明図である。
【図５】従来の金属箔の巻取り方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１                    金属箔
５                    スプレー糊
１０                  弾性体テープ
１１                  帯状弾性体
１２                  接着剤
１３                  離型材
【図１】
0003890201.tif 000004
【図２】
0003890201.tif 000005
【図３】
0003890201.tif 000006
【図４】
0003890201.tif 000007
【図５】
0003890201.tif 000008