(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水ぬき孔となる貫通孔（３）を有する筒体（１）を埋設してなるコンクリート板（７）の製造装置であって、上面が開放され底部（１１ｂ）を備えた型枠（１１）と、この型枠（１１）の前記底部（１１ｂ）に配置され前記筒体（１）の貫通孔（３）の一方の開口端（４）を閉鎖すると共に前記筒体（１）を位置決めする位置決め部材（２０）と、前記貫通孔（３）の他方の開口端（５）を閉鎖するとともに前記筒体（１）を挟持する押さえ部材（３０）と、この押さえ部材（３０）を支持する支持部材（３１）と、前記押さえ部材（３０）を昇降自在とする押さえ部材昇降機構（５０）とからなり、
前記押さえ部材昇降機構（５０）は、リンク（３８）と、このリンク（３８）を駆動する回転軸（３７）と、一端が前記型枠（１１）の外側に向かい他端が前記型枠（１１）の底部（１１ｂ）に向かって延びるほぼ逆Ｌ字状の軌道（３９）を形成したガイド部材（４０）と、一側が前記ガイド部材（４０）の軌道（３９）に係合され他側が前記支持部材（３１）に固定されたスライダ（４３）と、一端が前記リンク（３８）に対し、他端が前記スライダ（４３）に対してそれぞれ回動可能に連結された連接リンク（４５）と、を備えてなることを特徴とする水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置。
【請求項２】
前記位置決め部材（２０）は、前記型枠（１１）の底部（１１ｂ）内に頂部（２０ａ）が突出している部材（２０）であることを特徴とする請求項１に記載の水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置。
【請求項３】
前記押さえ部材（３０）の押さえ面（３０ａ）に閉鎖部材（３２）が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置。
【請求項４】
前記押さえ部材昇降機構（５０）は前記回転軸（３７）の両端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置。
【請求項５】
前記軌道（３９）は溝（３９ａ）であり、前記スライダ（４３）は前記溝（３９ａ）に係合する断面四角形のピン（４３ａ）であることを特徴とする請求項１に記載の水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として側溝や横断溝の蓋に用いられる水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置に関し、更に詳細には貫通孔を形成した複数個の筒体をコンクリート板に埋設することにより、この貫通孔を水ぬき孔としたコンクリート板の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から道路脇の側溝や道路の横断溝の蓋として多数のコンクリート板を敷き詰めることが行われてきた。このコンクリート板は両側に取手用の窪みがあり、この窪みを排水用の孔として雨水などを側溝や横断溝に流していた。しかし、このようなコンクリート板では、雨水などを側溝へ吸込む能力が不足する。そこで、グレーチングと称する鋼製の格子を複数のコンクリート板の間に組み込んだり、あるいは場所によってはコンクリート板に代えてグレーチングだけを用いてきた。
【０００３】
このグレーチングは鋼板を溶接して組み立てるのでコンクリート板に比してきわめて高価であり、しかも、格子の隙間の幅が約３ｃｍ程度あるので自転車が脱輪したり、ハイヒールが挟まったりするおそれがあり、あるいは、雨の日には靴が滑りやすいという危険もあった。そこで、図１８に示すようにグレーチングの格子の幅よりも狭い溝幅Ｗの貫通孔３を有する複数個の合成樹脂製の筒体１をコンクリート板に埋設することによって、これを水ぬき孔としたコンクリート板が考案された（実用新案登録第３００７８２１号公報）。
【０００４】
しかし、前記の考案に係るコンクリート板に用いられた複数の合成樹脂製の筒体は、それぞれが連結梁２によって一体化されているために、型枠に生コンクリートを流し込んだときに、連結梁２の部分でコンクリート部分が分断されてしまい、コンクリート板の強度に問題があった。そこで、最近、連結梁で連結しないで個々の独立した合成樹脂製の筒体を型枠内に配置することにより、図１７に示すような強度に問題のないコンクリート板が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような貫通孔を形成した合成樹脂製の筒体を埋設したコンクリート板を製造する際に、生コンクリートが貫通孔３に浸入するのを阻止する必要がある。そこで、下方の開口端５と上方の開口端４を適宜な部材で確実に閉鎖してから生コンクリートを型枠に流し込まなければならない。そのために、このような部材による貫通孔３の閉鎖作業が面倒であり、多数の人手を要するので、このようなコンクリート板を量産するのが困難であり、ひいては安価なコンクリート板を提供することができなかった。
【０００６】
特に、個々の筒体をそれぞれ型枠内に配置する場合には、筒体が傾斜することがある。このため、コンクリート板の品質を低下させるおそれがある。そこで、複数の筒体１を型枠の所定位置に配置すると共に、筒体１の下方の開口端５を一方の部材で閉鎖した。次いで、上方の開口端を閉鎖するために他方の部材を各筒体１に対応させて特定の装置に取り付けておき、この装置を上方から降下させて上方の開口端４を前記の部材により等しく閉鎖し、同時に筒体を挟持することが行われた。また、生コンクリートを型枠に充填した後には、前記部材を筒体から取り除いてからコンクリート板を取り出した。
【０００７】
しかし、この作業は面倒で多数の作業員を必要とするから、迅速な作業が期待できず、量産に不向きであってコンクリート板の価格を安価にすることはできなかった。
【０００８】
本発明の目的は、かかる問題を解決すべくなされたもので、水ぬき孔を有するコンクリート板を僅かな人数の作業員で簡単に操作することができるうえ、高品質でしかも安価な水抜き孔を有するコンクリート板を製造することを可能とした製造装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置であり、前述の技術的課題を解決するため以下のような構成とされている。すなわち、本発明は水ぬき孔となる貫通孔３を有する筒体１を埋設してなるコンクリート板７の製造装置であって、上面が開放され底部１１ｂを備えた型枠１１と、この型枠１１の前記底部１１ｂに配置され前記筒体１の貫通孔３の一方の開口端４を閉鎖すると共に前記筒体１を位置決めする位置決め部材２０と、前記貫通孔３の他方の開口端５を閉鎖するとともに前記筒体１を挟持する押さえ部材３０と、この押さえ部材３０を支持する支持部材３１と、前記押さえ部材３０を昇降自在とする押さえ部材昇降機構５０とからなり、
前記押さえ部材昇降機構５０は、リンク３８と、このリンク３８を駆動する回転軸３７と、一端が前記型枠１１の外側に向かい他端が前記型枠１１の底部１１ｂに向かって延びるほぼ逆Ｌ字状の軌道３９を形成したガイド部材４０と、一側が前記ガイド部材４０の軌道３９に係合され他側が前記支持部材３１に固定されたスライダ４３と、一端が前記リンク３８に対し、他端が前記スライダ４３に対してそれぞれ回動可能に連結された連接リンク４５と、を備えてなることを特徴とする。
【００１０】
前記型枠１１は底部１１ｂとなる部分にコンクリート板の水ぬき孔となる複数の筒体１を配置すると同時に筒体１の開口端４を閉鎖して位置決めすることが可能であればその形状や構造は特に限定されない。そして、型枠１１は複数の部材から形成され、コンクリート板７を取り出す際に、分解可能であるものが好ましい。
【００１１】
コンクリート板７の水ぬき孔となる貫通孔３を有する筒体１は、水ぬき孔となるものであればその形状や構造を特定しない。筒体は、強度、耐水性、耐熱性にすぐれた合成樹脂、例えば熱高化成樹脂であるフェノール樹脂、メラミン樹脂，ＡＢＳ樹脂などを例示することができる。さらに、位置決め部材は型枠１１の底部１１ｂから突出する部分を設けたり、あるいは凹部を設けて、これを筒体の位置決め用とすることができる。
【００１２】
前記連接リンク４５はスライダ４３とリンク３８に対して連接されてリンク作用を行うものであれば、特にその形状を限定するものではないが、回転軸３７を挟んで円弧状に形成されたものが好ましい。
【００１３】
また、前記位置決め部材２０は、前記型枠１１の底部１１ｂ内に頂部２０ａが突出している部材２０であることを特徴とする。さらに、前記押さえ部材３０の押さえ面３０ａに閉鎖部材３２が取り付けられていることを特徴とする。この場合、前記閉鎖部材３２は前記位置決め部材２０と同様に天然ゴム、あるいは合成ゴムなどの弾性のある材料を用いることが好ましい。
【００１４】
押さえ部材３０は押さえ面３０ａで筒体１の他方の開口端５を閉鎖することができるものであればよく、押さえ面３０ａはその全面を天然ゴム、あるいは合成ゴム製の帯状体で形成し、前記開口端５を圧着して閉鎖するようにすることもできる。
【００１５】
さらに、前記押さえ部材昇降機構５０は前記回転軸３７の両端部に形成されていることを特徴とする。そして、前記軌道３９は溝３９ａであり、前記スライダ４３は前記溝３９ａに係合する断面四角形のピン４３ａであることを特徴とする。
本発明の水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置によれば、単に回転軸を回すという簡単な操作だけで押さえ部材昇降機構が作用するから、複数の筒体の上方の開口端を閉鎖すると同時に、筒体を倒れないように挟持することができ、水ぬき孔を有する高品質のコンクリート板を少人数で安定的に、しかもきわめて容易に製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置を図に示される実施形態について更に詳細に説明する。図１には本発明の一実施の形態に係るコンクリート板７の製造装置１０の正面が示されており、図２はコンクリート板の製造装置１０側面の一部であり、型枠部材の一部を除去したものをが示されている。
【００１７】
型枠１１は図１に示すように上面１１ａが開放され、底部１１ｂを備えている。本実施の形態において、型枠１１は図３に示すような板１４の両側部を折曲げ線１５ａ、１５ｂに沿って折曲げることによって、対向する枠部１１ｃを形成したコ字型の枠部材１６を有する。
【００１８】
そして、この枠部材１６は基台６に対向して立設された妻板１３（図１及び図２には１個所の妻板のみが示されている）の間に配置されることにより型枠１１が構成される。なお、本実施の形態においては、型枠１１は図１から明らかなようにスペーサ１７を介して左右に配置されている。さらに、妻板１３を介して基台６の左右にそれぞれ枠部材１６を複数個載置して、複数のコンクリート板を製造できるようにしている。
【００１９】
前記型枠１１の底部１１ｂには位置決め部材２０が配置されており、この位置決め部材２０は、コンクリート板７の水ぬき孔となる筒体１の貫通孔３の一方の開口端４を閉鎖すると共に、筒体１を位置決めしている。すなわち、図３から明らかなように、枠部材１６を構成する板１４は一側（図面では左側）に筒体１の開口端４の形状に適合する４本の長溝１９が形成されている。この長溝１９を通る折曲げ線１５ａ、１５ｂに沿って板１４を折曲げることによって対向する枠部１１ｃが形成されている。このため、板１４の底部１１ｂに長溝１９が開口すると共に、片側の枠部１１ｃに前記長溝１９の端部１９ａが開口する。この端部１９ａは図１７に示すコンクリート板７の端面７ａにも貫通孔３の開口端４ａを形成するものである。
【００２０】
前記位置決め部材２０は、図１４〜図１６に示すようなほぼＬ形に折れ曲がったゴム製の部材であって、型枠１１の底部１１ｂの前記長溝１９に位置決め部材２０の頂部２０ａが組み込まれている。そして、図１３に示すように前記頂部２０ａは型枠１１の底部１１ｂよりも僅かに内方に突出しており、筒体１の開口端４が位置決めされるようになっている。さらに、位置決め部材２０の段部２０ｂには前記枠部材１６の下面が接している。さらに、位置決め部材２０の周縁部２０ｄは、図１２において鎖線で示すように枠部材１６の下面に位置する内側２２の切り込み２２ａによってガイドされている。
【００２１】
また、位置決め部材２０の外端２０ｃは外側板２３に形成された切り込み２３ａによってガイドされると共に、この外側板２３は第１の固定板２４を介して型枠１１にボルト４６で締着されている。さらに、位置決め部材２０は孔２６ａ，２６ａを有し、この孔を経て２本のガイドピン２６が位置決め部材から突出している。ガイドピン２６は第２の固定板２７に固定されると共に、第２の固定板２７は位置決め部材２０の下面２０ｅに固定されている。そして、ガイドピン２６の直径は筒体１の貫通孔３の幅よりもわずかに小さく形成されていて位置決め部材２０に筒体１を組み込むときに筒体１の開口端４に挿通されて筒体のガイドを行う。
【００２２】
さらに、基台６の上方に押さえ部材３０が位置しており、この押さえ部材は前記の筒体１の貫通孔３の他方の開口端５を押さえ面３０ａにて閉鎖すると共に筒体１を挟持する。この押さえ部材３０は本実施の形態では図１から明らかなように基台６の左右に載置された型枠１１に対応して２組設けられている。
【００２３】
押さえ部材３０は型枠１１の上面１１ａの開放側に位置する断面四角形の棒状体である。また、押さえ部材３０は図１０、図１１に示すように押さえ面３０ａに閉鎖部材３２が筒体１の位置に対応して取り付けられている。また、閉鎖部材３２は図８及び図９に示すように筒体１の他方の開口端５に対応する形状の先端部３２ａを形成した天然ゴム、又は合成ゴム製の閉鎖部材３２から形成される。そして閉鎖部材３２は２個所の取り付け孔３２ｂを経て、押さえ部材３０に締着されている。
【００２４】
さらに、押さえ部材３０の両端は支持部材３１によって支持されている。支持部材３１は本実施の形態において、押さえ部材３０の両端に挿通されたピン３４を有し、さらにこのピン３４は上部に形成されたおねじ３４ａにねじ込まれたナット３５によって押さえ部材３０に固定される。さらにピン３４の下部には一対の側板３６が取り付けられている。
【００２５】
さらに、コンクリート板の製造装置には前記押さえ部材３０を昇降自在とする昇降機構５０を備える。この昇降機構は回転軸３７と、この回転軸３７により駆動されるリンク３８を有する。そして、回転軸３７両端に押さえ部材昇降機構５０が形成される。リンク３８は図６に示すように大径孔３８ａと小径孔３８ｂを有する。さらにリンク３８の大径孔３８ａに回転軸３７が組み込まれて固定されている。リンク３８は図２から明らかなように、対向して配置された２枚の板から構成される。また前記押さえ部材昇降機構５０は回転軸３７のいずれか一方に短筒４２が固定されている。この短筒４２には図示しないハンドルを装着することができる。
【００２６】
基台６の両端には図５に示すように一端が前記型枠１１の外側に向かい他端が型枠１１の底部１１ｂに向かって延びるほぼ逆Ｌ字状の軌道３９を形成したガイド部材４０が取り付けられている。本実施の形態において前記ガイド部材４０は板状体であり、逆Ｌ字状の溝３９ａを軌道３９としたものを示す。さらに、このガイド部材４０の下部には前記回転軸３７を挿通する軸孔４１が開けられている。
【００２７】
また、前記支持部材３１には、一側が前記軌道３９に係合され、他側が前記支持部材に固定されたスライダ４３を有する。このスライダ４３は前記支持部材３１の前記側板３６に設けられたピン孔４４に一端が挿通され固定され、他端が図５に想像線で示すように軌道３９である逆Ｌ字状の溝３９ａに係合する断面四角形のピン４３ａであって、軌道となる溝３９と摺接可能となっている。
【００２８】
さらに、押さえ部材昇降機構５０は一端が前記リンク３８の小孔３８ｂに対して回動可能に連結され他端がスライダ４３に回動可能に連結された連接リンク４５を有する。この連接リンク４５は図７に示すような円弧状の１枚の板から構成されており、図２から明らかなように前記２枚の板からなるリンク３８の間に位置している。連接リンク４５の両端にピン孔４５ａ、４５ｂが開けられており、ピン孔４５ａにはピン２９を介してリンク３８を回動可能に支持し、他方のピン孔４５ｂには前記スライダ４３を回動可能に支持している。
【００２９】
また、円弧状の連接リンク４５の両端に設けられたピン孔４５ａ、４５ｂは、図２に想像線で示すように押さえ部材３０が複数の筒体１を挟持するときに、前記支持部材３１のピン３４の延長線上に位置している。このため、押さえ部材は３０は筒体１の貫通孔３の上方の開口端５を確実に閉鎖することになる。上記のように、前記回転軸３７、リンク３８、ガイド部材４０、スライダ４３、連接リンク４５によって押さえ部材３０の昇降を行う押さえ部材昇降機構が構成される。
【００３０】
なお、本実施の形態においては、図１７に示すような片側のみに水ぬき孔を有するコンクリート板を製造する場合が例示されているが、両側に水ぬき孔を有するコンクリート板を製造するには、一つの型枠の両側に押さえ部材昇降機構５０を設けることによってこれが可能となる。
【００３１】
次に、この実施形態に係る水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置の動作について説明する。まず図１及び図２の状態において、短軸４５に図示しないハンドル用の棒体を装着する。そして、このハンドルを回転させることによって、図１、図２に示す状態、あるいは図４に仮想線で示す状態からリンク３８が回動する。このリンクの回動に伴って断面四角形のピン４３ａであるスライダ４３は、ガイド部材４０に形成された逆Ｌ字状の軌道である溝３９ａに沿ってに上昇して図４のＡの位置に達する。このスライダの移動によって、支持部材３１によって支持されている押さえ部材３０も上昇する。
【００３２】
さらに、回転軸３７を回動し続けると、スライダ４３は軌道３９に沿って型枠１１の外側に移動して図４のＢの位置まで移動して停止する。この際、スライダ４３の断面が図５に示すように四角形であるから、スライダ４３は軌道である溝３９ａに線接触して押さえ部材３０の安定的な移動が実現する。
【００３３】
この状態で複数の筒体１はコンクリート板７の複数の水ぬき孔に対応して型枠１１の底部１１ｂに配置される。複数の筒体１は位置決め部材２０の頂部２０ａにガイドピン２６を介して筒体１の下方の開口端４を閉鎖する。さらに、製造されるコンクリート板７の強度を向上させるために所定の直径（例えば５ｍｍ）の鋼棒を上記の複数の筒体１の間に縦横に組み込む。
【００３４】
次いで、回転軸３７を前回とは逆に回転させることにより、押さえ部材３０を前記ガイド部材４０の軌道３９に沿って下降させる。押さえ部材３０の下降によって前記押さえ部材３０の押さえ面３０ａに配置された閉鎖部材３２は、複数の筒体１の上方の開口端５を等しく閉鎖すると同時に、各筒体１を押さえて筒体１を挟持し、筒体１が倒れるのを確実に防止する。
【００３５】
この状態から、コンクリート板７に要求される所定の厚みになるまで型枠１１に生コンクリートを流し込む。生コンクリートの流し込みの際、あるいは流し込み完了時に、型枠１１に振動を付与するか、あるいは生コンクリートを供給する図示しない供給管を振動させ、生コンクリーに振動を付与する。このようにすると生コンクリートは型枠１１に隙間なく充填される。
【００３６】
生コンクリートが凝結して硬化するまで養生する。その後、再び回転軸３７を回動させて押さえ部材３０を軌道３９に沿って上昇させ、さらに型枠１１の外側に押さえ部材３０を移動させてから型枠１１から製品を取り出す。かくて、図１７に示すような水ぬき孔となる貫通孔３を有するコンクリート板７が製造される。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の水ぬき孔を有するコンクリート板を製造する装置によれば、筒体を位置決め部材に配置した後に、単に回転軸を回すという簡単な操作だけで、押さえ部材昇降機構が作用するので、複数の筒体の開口端は等しく閉鎖されると同時に、挟持されるのであり、筒体が倒れることはない。このために、水ぬき孔を有する高精度のコンクリート板を少人数できわめて容易に製造することができる。
【００３８】
また、コンクリート板を取り出すときに、回転軸を回すことにより押さえ部材を型枠の外方に簡単に移動させることができるので、コンクリート板の取り出し作業は押さえ部材によって妨げられることなく容易に行うことができる。
【００３９】
よって、水ぬき孔を有するコンクリート板を安価にしかも大量に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置の正面図である。
【図２】図１に示される水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置の部分側面図であり、型枠部材の片方の対向枠部を除去したものを示す。
【図３】図１に示される水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置に用いられる型枠の一部を構成する板の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態における押さえ部材昇降機構の移動状態を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態におけるガイド部材の正面図である。
【図６】本発明の一実施形態におけるリンクの正面図である。
【図７】本発明の一実施形態における連接リンクの正面図である。
【図８】本発明の一実施形態において第２の蓋体として用いられた閉鎖部材の側面図である。
【図９】図８の底面図である。
【図１０】本発明の一実施形態における押さえ部材の部分側面図である。
【図１１】本発明の一実施形態における押さえ部材の部分底面図である。
【図１２】本発明の一実施形態における第１の蓋体の詳細を示す型枠の底部の部分拡大図である。
【図１３】図１２のXIII-XIII線における断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態において第１の蓋体として用いられた閉鎖部材の平面図である。
【図１５】図１４に示す閉鎖部材の側面図である。
【図１６】図１５の矢印方向から見た閉鎖部材の側面図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係る水ぬき孔を有するコンクリート板の製造装置により製造されるコンクリート板の斜視図である。
【図１８】従来のコンクリート板の水ぬき孔となる筒体の部分斜視図である。
【符号の説明】
１ 筒体３ 貫通孔４ 一方の開口端５ 他方の開口端７ コンクリート板１
１ 型枠１１ｂ 型枠の底部２０ 位置決め部材２８ 第２の蓋体３０ 押さえ部材３０ａ 押
さえ面３１ 支持部材３２ 閉鎖部材３７ 回転軸３８ リンク３９ 軌道３９ａ 溝４０ ガ
イド部材４３ スライダ４３ａ 断面四角形のピン４５ 連接リンク５０ 押さえ部材昇降機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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