(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種のワークをライン全体で所定の生産比率となるように生産する生産ラインにおいて、ワークを順次複数の加工機に振り分けるワークの振分け方法であって、ワークをその種類によって分けられた複数のストックラインに一旦収納し、前記各加工機のそれぞれによって加工するワークの種類の比が生産ライン全体の生産比率と同じになるように、前記ワークをストックラインから加工機に順次振り分けることを特徴とする生産ラインのワーク振分け方法。
【請求項２】
前記ワークの振り分けを行なう仕掛順番に対するワークの種類を予め計算して仕掛順番表を作成し、この仕掛順番表を用いて各加工機に対してワークの振り分けを順次行なう請求項１に記載の生産ラインのワーク振分け方法。
【請求項３】
前記仕掛順番表を作成するときに、各仕掛順番に対する加工機の割り振りを予め定めると共に、同じ種類のワークを順次異なる加工機に振り分けるようにワークの加工順番を適宜設定して作成する請求項２に記載の生産ラインのワーク振分け方法。
【請求項４】
複数種のワークをライン全体で所定の生産比率となるように生産する生産ラインにおいて、ワークを順次複数の加工機に振り分けるワークの振分け処理を行なうにあたり、ワークをその種類によって分けられた複数のストックラインに一旦収納するワークの分類処理、および、前記加工機のそれぞれによって加工するワークの種類の比が生産ライン全体の生産比率と同じになるように前記ワークをストックラインから加工機に順次振り分けるワークの振分け処理を実行させることを特徴とするワークの振分けプログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体。
【請求項５】
前記ワークの振分けプログラムが、ワークの振分け処理を行う前に、前記ワークの振り分け処理を行なう仕掛順番に対するワークの種類を予め計算して仕掛順番表を作成する機能と、この仕掛順番表を用いて各加工機に対してワークの振り分け処理を順次実行させる機能とを有する請求項４に記載のワークの振分けプログラムを記録した記録媒体。
【請求項６】
前記ワークの振分けプログラムが、仕掛順番表によって各仕掛順番に対する加工機の割り振りを順次割り当てると共に、同じ種類のワークを順次異なる加工機に振り分けられるようにワークの加工順番を適宜設定して、前記仕掛順番表を作成する請求項５に記載のワークの振分けプログラムを記録した記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、生産ラインのワーク振分け方法およびワークの振分けプログラムを記録した記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数種のワークを同一の生産ラインで加工する場合、ワークの種類に関係なく同じ加工を行なう共用加工機と、ワーク毎に異なる加工を行なう専用加工機を一つの生産ライン上に設けることが行われている。ところが、加工されるワークの種類の生産比率に大きな差があれば、専用加工機の稼働状況に大きな差が生じることがあった。例えば、生産比率に３倍の差がある二つのワークを別々の専用加工機に振り分けて加工する場合、専用加工機の加工時間が同程度であるとすると、二つの専用加工機の稼働状況にも３倍の差が生じていた。
【０００３】
そこで、近年ではマイクロコンピュータを用いた数値制御を可能とするＮＣ加工機の発達に伴い、前記専用加工機に代えて、プログラムによってワークの種類に合わせた加工内容の変更を可能とする複合加工機を用いている。この複合加工機を用いれば、加工するワークの種類に合わせて、サーボモータ等により加工位置を調節したり、オートツールチェンジャーによって加工に用いる加工具（切削具など）を選択するなどして、複数種類のワークを一つの複合加工機によって加工可能である。
【０００４】
しかしながら、前記専用加工機は正味の加工時間に加えてサーボモータの駆動時間など、加工機の制御のための時間を必要としており、前記共用加工機に比べて加工時間が長くかかることは避けられない。したがって、一つの共用加工機に対して複数の複合加工機を組み合わせることにより、複合加工機と共用加工機の加工時間の差を埋め合わせることが行われており、この場合は、各複合加工機にワークを振り分けて加工する必要がある。
【０００５】
今、図４に示す生産ライン１１において、２台の複合加工機を用いて２種類のワークを加工する場合を考慮する。図４において、１２は２種類のワークＡ，Ｂに対して共通の加工を行なう共用加工機、１３，１４は互いに同程度の加工能力を有する２台の複合加工機、１５は共用加工機１２によって加工済のワークＡ，Ｂを２台の複合加工機１３，１４に振り分ける振分け制御装置である。本例のように２台の複合加工機１３，１４を１台の共用加工機１２と組み合わせた場合、複合加工機１３，１４の加工能力は共用加工機１２の加工能力の半分程度あればワークＡ，Ｂの流れを良くすることができる。
【０００６】
前記振分け制御装置１５は、複合加工機１３，１４へのワークＡ，Ｂの供給を複合加工機１３，１４の入口側で交互に振り分けて行う。ここで、各ワークＡ，Ｂの生産比率が１：３の場合、共用加工機１２から搬出される加工済のワークＡ，Ｂは、通常以下の表１に示す順序で搬出される。
【０００７】
【表１】
0003917792.tif 000002
【０００８】
そして、上記表１に示されるように、生産比率１：３で生産されるワークＡ，Ｂを順に複合加工機１３，１４に振り分けた場合、各加工順番に対応する複合加工機１３，１４の加工ワークは以下の表２に示すものとなる。
【０００９】
【表２】
0003917792.tif 000003
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した例のように、前記ワーク振分け制御装置１５が複合加工機１３，１４に対して単に順番にワークＡ，Ｂを振り分けた場合には、上述の表２に示すように、複合加工機１３ではワークＡ，Ｂを交互に加工し、複合加工機１４ではワークＢのみを専ら加工するという事態が生じることがある。このため、ワークＡ，Ｂの種類によって加工時間に差がある場合には、複合加工機１３，１４の加工時間にばらつきが生じ、一方の複合加工機よりも加工に時間がかかっている他方の複合加工機の加工完了を待つための時間を浪費することになり、それだけ、生産ライン全体のワークＡ，Ｂの流れが悪くなることがあった。
【００１１】
また、ワークＡ，Ｂの種類によって使用する加工具が異なる場合には、加工具の摩耗に偏りが生じ、片方の複合加工機１３または１４の加工具のみが早期に消耗するという事態が生じることもあった。さらに、片方の複合加工機１３または１４が何らかの理由で加工不良を発生させた場合には、ワークＡ，Ｂの生産比率に極端なずれが生じることも考えられる。
【００１２】
本発明は、上述の事柄を考慮に入れてなされたものであって、その目的とするところは、ワークの流れをより良くすると共に、複数使用する複合加工機の摩耗状況を均等にし、たとえ片方の複合加工機が加工不良を起こしてもワークの生産比率を変えることがない生産ラインのワーク振分け方法およびワークの振分けプログラムを記録した記録媒体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の生産ラインのワーク振分け方法は、複数種のワークをライン全体で所定の生産比率となるように生産する生産ラインにおいて、ワークを順次複数の加工機に振り分けるワークの振分け方法であって、ワークをその種類によって分けられた複数のストックラインに一旦収納し、前記各加工機のそれぞれによって加工するワークの種類の比が生産ライン全体の生産比率と同じになるように、前記ワークをストックラインから加工機に順次振り分けることを特徴としている。
【００１４】
したがって、本発明の生産ラインのワーク振分け方法を用いれば、各加工機がそれぞれ均等に各種類のワークを加工するので、特定の加工機のみが他より早く損傷したり、特定の加工機の加工具が早期に摩耗することがなく、それだけ加工機のメンテナンスを容易に行うことができる。また、たとえ特定の加工機が加工不良を起こすことがあったとしても、これによって生産比率に大きな狂いが生じることがない。さらに、各種類のワークが均等に加工機に供給されるので、特定の加工機の処理待ちのために、生産ラインの流れが悪くなることもなくなる。
【００１５】
前記ワークの振り分けを行なう仕掛順番に対するワークの種類を予め計算して仕掛順番表を作成し、この仕掛順番表を用いて各加工機に対してワークの振り分けを順次行なう場合には、加工するワークの種類を予め最適化した順番で行なうことができ、これによってワークの流れを良くすることができる。また、仕掛順番表を見ることにより加工順番の予定を見ることも可能となる。
【００１６】
前記仕掛順番表を作成するときに、各仕掛順番に対する加工機の割り振りを予め定めると共に、同じ種類のワークを順次異なる加工機に振り分けるようにワークの加工順番を適宜設定して作成する場合には、容易かつ確実に各加工機が各種ワークを均等に加工できるような仕掛順番表を作成することができる。
【００１７】
本発明のワークの振分けプログラムを記録した記録媒体は、複数種のワークをライン全体で所定の生産比率となるように生産する生産ラインにおいて、ワークを順次複数の加工機に振り分けるワークの振分け処理を行なうにあたり、ワークをその種類によって分けられた複数のストックラインに一旦収納するワークの分類処理、および、前記加工機のそれぞれによって加工するワークの種類の比が生産ライン全体の生産比率と同じになるように前記ワークをストックラインから加工機に順次振り分けるワークの振分け処理を実行させることを特徴としている。
【００１８】
したがって、前記ワークの振分けプログラムを実行することにより、生産ラインのワーク振分け処理を、各加工機が各種類のワークをそれぞれ均等に加工するように制御できるので、特定の加工機のみが他より早く損傷したり、特定の加工機の加工具が早期に摩耗することがなく、それだけ加工機のメンテナンスを容易に行うことができる。また、特定の加工機が加工不良を起こしても、生産比率に大きな狂いが生じることがないだけでなく、特定の加工機の加工待ちのために生産ラインの流れが悪くなることもなくなる。さらに、本記録媒体は、既存の生産ラインでワーク振分け処理を行なう処理装置に挿入して、これを読み出して実行し、前記生産ラインのワーク振分け処理を行なうことが可能である。
【００１９】
前記ワークの振分けプログラムが、ワークの振分け処理を行う前に、前記ワークの振り分け処理を行なう仕掛順番に対するワークの種類を予め計算して仕掛順番表を作成する機能と、この仕掛順番表を用いて各加工機に対してワークの振り分け処理を順次実行させる機能とを有する場合には、加工するワークの種類を予め最適化した順番で行なう処理を容易に達成できるだけでなく、仕掛順番表を参照して加工順番の予定を見ることも可能となる。
【００２０】
前記ワークの振分けプログラムが、仕掛順番表によって各仕掛順番に対する加工機の割り振りを順次割り当てると共に、同じ種類のワークを順次異なる加工機に振り分けられるようにワークの加工順番を適宜設定して、前記仕掛順番表を作成する場合には、前記ワークの振分けプログラムを簡略な構成にしながら、確実に各加工機が各種ワークを均等に加工できるような仕掛順番表を作成することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例である生産ライン１の例を示す図である。図１において、２は複数種のワークＡ，Ｂ（本例では２種類）に対して共通の加工をおこなう共用加工機、３ａ，３ｂはこの共用加工機２から搬出される加工済のワークＡ，Ｂをその種類別に収納するストックライン、Ｍはストックライン３ａ，３ｂに収納されたワークＡ，Ｂを加工する複合加工機（本例では２台の複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 ）、４はワークＡ，Ｂをストックライン３ａ，３ｂから複合加工機Ｍに適宜振り分ける処理を行なう振分け制御装置である。
【００２２】
なお、前記振分け制御装置４は所望の制御用のコンピュータを用いることが可能であり、例えば、プログラマブルコントローラ、パーソナルコンピュータなどを用いることができる。また、前記振分け制御装置４はワークＡ，Ｂを共用加工機からストックライン３ａ，３ｂに収納する処理も行なうように構成されていてもよい。加えて、図１には図示を省略するが、共用加工機２からストックライン３ａ，３ｂへのワークＡ，Ｂの搬送およびストックライン３ａ，３ｂから複合加工機ＭへのワークＡ，Ｂの搬送はベルトコンベアなどの所望の搬送装置を用いることができる。
【００２３】
さらに、本例においては、説明を簡略化するために、前記生産ライン１によって扱うワークＡ，Ｂの種類を２種類、使用する複合加工機Ｍを２台として説明し、生産ライン１がワークＡ，Ｂの種類数に合わせて２つのストックライン３ａ，３ｂを有する例を開示しているが、実際にはもっと多くの種類のワークの生産比率を制御することも可能である。また、３台以上の複合加工機を組み合わせて用いた場合にも以下に示す本例と同様の制御を行うことが可能である。
【００２４】
同様に、以下の例では生産ライン１によって加工するワークＡ，Ｂの生産比率を、その一例として１：３（ワークＢはワークＡの３倍生産する）として説明するが、本発明は各ワークの生産比率をどのように設定しても実施可能であることはいうまでもない。
【００２５】
図２は前記振分け制御装置４の構成の一例を示す図である。図２において、５はこの振分け制御装置４において各種の演算処理を行なう演算部、６はこの演算部５によって読み書き可能な記録媒体、７は演算部５からの制御信号を出力したり各種入力信号を取り入れるための入出力インターフェイスである。前記記録媒体６はＲＯＭやＲＡＭやフラッシュメモリなどの半導体メモリだけで構成されていてもよいが、ハードディスク、フロッピーディスク、光磁気ディスクなどの補助記憶装置、さらには、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭのような記録媒体を用いてもよい。
【００２６】
また、図示は省略するが、前記振分け制御装置４には、使用者が基準生産比率などの設定情報を入力するためのキーボードやマウスなどの入力装置や、前記記録媒体６に記憶されている設定情報や生産ライン１の動作状況などの表示情報を出力する表示部を設けていることはいうまでもない。
【００２７】
Ｐは前記演算部５によって実行されるワークの振分けプログラム、Ｔはこのワークの振分けプログラムＰによって作成されて使用される仕掛順番表、Ｆはこの仕掛順番表Ｔを作成するに際して使用される仕掛フラグである。なお、前記ワークの振分けプログラムＰは前記記録媒体６に予め記録されていてもよいが、ＣＤ−ＲＯＭやフロッピーディスクなどの記録媒体に記録されたプログラムを記録媒体６にインストールすることによって形成されてもよい。
【００２８】
Ｐ1 は前記共用加工機２から搬出されるワークＡ，Ｂをその種類によって分類してそれぞれ対応する各ストックライン３ａ，３ｂに収納する分類処理プログラム、Ｐ2 は各ストックライン３ａ，３ｂに収納されたワークＡ，Ｂを複合加工機Ｍに振り分ける振分け処理プログラムである。この振分け処理プログラムＰ2 は各複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 のそれぞれによって加工するワークＡ，Ｂの種類の比が生産ライン１全体の生産比率（本例の場合１：３）と同じになるように、前記ワークＡ，Ｂを各複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 に振り分ける処理を行うものであり、これらの分類処理プログラムＰ1 および振分け処理プログラムＰ2 は前記ワークの振分けプログラムＰを構成するプログラムである。
【００２９】
また、前記振分け処理プログラムＰ2 は仕掛順番表作成プログラムＰ21と、作成された仕掛順番表Ｔを用いて振分け指示を行なう仕掛け順番指示プログラムＰ22とを有し、前記仕掛フラグＦはワークＡ，Ｂの種類数に合わせて、ワークＡ仕掛フラグＦａと、ワークＢ仕掛フラグＦｂとを有している。
【００３０】
前記仕掛順番表作成プログラムＰ21は前記二つの仕掛フラグＦａ，仕掛フラグＦｂを用いて、仕掛順番表Ｔを作成することにより、この仕掛順番表Ｔを用いた仕掛け順番指示プログラムＰ22による振分け指示が適切に行われるようにしている。すなわち、仕掛順番表Ｔは仕掛け順番指示プログラムＰ22が、各複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 のそれぞれに生産ライン１全体の生産比率と同じ生産比率のワークＡ，Ｂを加工させると共に、各複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 にワークＡ，Ｂを加工させる順番を管理して、待ち時間を最小にできるように、ワークＡ，Ｂの振分け指示を可能とするものである。
【００３１】
次に、振分け処理プログラムＰ2 によるワークＡ，Ｂの振分け指示方法のより具体的な一例を説明する。本例の生産ライン１において、生産比率を決定し標準化計算を行うと、以下の表３に示す共用加工機の加工順序に対する加工ワークＡ，Ｂ（表３中のワークＡ，Ｂに加えられる添字は各種ワークＡ，Ｂのそれぞれの加工順番を示している）の種類が定められる。すなわち、表３における加工順番は共用加工機２によってワークＡ，Ｂを加工する順番を示している。
【００３２】
【表３】
0003917792.tif 000004
【００３３】
そして、以下の表４は前記仕掛順番表作成プログラムＰ21によって作成される仕掛順番表Ｔの内容を示しており、仕掛順番がＳ1 〜Ｓｎまでの仕掛順番に対する複合加工機Ｍの割り振り（表３中では複合加工機Ｍ1 を１、複合加工機Ｍ2 を２としている）を加工機の行によって予め定めている。この表において仕掛順番は振分け制御装置４がストックライン３ａ，３ｂに収納されているワークＡ，Ｂを複合加工機Ｍに搬送させる順番を表わしている。
【００３４】
【表４】
0003917792.tif 000005
【００３５】
すなわち、仕掛順番ごとにワークＡまたはＢを複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 に対して交互に割り振ることにより、仕掛順番が奇数のときは複合加工機Ｍ1 、仕掛順番が偶数のときは複合加工機Ｍ2 が割り当てられる。これによって、複合加工機Ｍ1 がワークＡ，Ｂを加工しているときに、複合加工機Ｍ2 にワークＡ，Ｂを搬送し、複合加工機Ｍ2 がワークＡ，Ｂを加工しているときに、複合加工機Ｍ1 にワークＡ，Ｂを搬送できるので、ワークＡ，Ｂの流れを良くすることができる。
【００３６】
なお、前記表４中のワークの行は仕掛順番表作成プログラムＰ21による処理を説明するために開示しているものであり、このワークの行を仕掛順番表Ｔに加える必要はない。また、このワークの行に記される加工ワークＡ，Ｂに添付された添字は表３に示す添字と同じものを指している。さらに、仕掛順番の最大値ｎの大きさは適宜設定可能であるが、生産ライン１の生産比率が変化しないように十分の大きさにすることが望ましく、本例では例えば最大値ｎを２００としている。
【００３７】
仕掛順番表作成プログラムＰ21は前記仕掛順番表Ｔを作成するにあたり、先ず前記ワークＡ，Ｂの仕掛フラグＦａ，Ｆｂに０を設定する。この仕掛フラグＦａ，Ｆｂは、その種類のワークＡ，Ｂを加工する前回の仕掛順番のときにどの複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 を用いたかを示すフラグとなっている。
【００３８】
つまり、仕掛フラグＦａまたはＦｂの値が１であるとき、前回の仕掛順番のときに、ワークＡまたはＢを複合加工機Ｍ1 によって加工したことを示し、その値が２であるとき、前回の仕掛順番のときに、複合加工機Ｍ2 によって加工したことを示している。すなわち、仕掛フラグＦａ，Ｆｂの値を０にすることによって、ワークＡ，Ｂには前回の仕掛順番のときに指示された複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 がないことを示している。
【００３９】
本例ではこの仕掛フラグＦａ，Ｆｂを用いて、各ワークＡ，Ｂのそれぞれが順番に複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 によって加工されるように、仕掛順番表Ｔの加工指示の行を順次決定することにより、各複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 によって加工されるワークＡ，Ｂの種類の比を生産ライン１全体の生産比率に一致させることができる。
【００４０】
次いで、仕掛順番表作成プログラムＰ21が表３に示す標準化計算の結果に基づいて、加工順序１から順番に複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 に対するワークの割り振りを順次定める処理を行なう。以下、仕掛順番表作成プログラムＰ21を実行することによって、表３の内容から表４の加工指示の内容を決定する方法の一例を説明する。
【００４１】
まず、表３の加工順序１を見ると、共用加工機２によって最初にワークＡ1 が加工されることが分かる。ここでワークＡの仕掛フラグＦａの値は０であるから、最初のワークＡ1 はどの複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 によって加工されてもよいが、例えば複合加工機Ｍ1 によって加工されるものとして、ワークＡの仕掛フラグＦａの値を１とし、表４の仕掛順番Ｓ1 に対応する加工指示をＡとする。
【００４２】
同様に、表３の加工順序２を見ると、次に共用加工機２によってワークＢ1 が加工されることが分かる。ここでワークＢの仕掛フラグＦｂの値は０であるから、最初のワークＢ1 はどの複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 によって加工されてもよいが、例えば次は複合加工機Ｍ2 によって加工されるものとして、ワークＢの仕掛フラグＦｂの値を２とし、表４の仕掛順番Ｓ2 に対応する加工指示をＢとする。
【００４３】
次に、表３の加工順序３を見ると、次にワークＢ2 が加工されることが分かる。そしてワークＢの仕掛フラグＦｂの値が２になっているから、次は複合加工機Ｍ1 によって加工されるものとして、ワークＢの仕掛フラグＦｂの値を１とし、表４の仕掛順番Ｓ3 に対応する加工指示をＢとする。
【００４４】
同様に、表３の加工順序４を見ると、次もワークＢ3 が加工されることが分かる。また仕掛フラグＦｂの値は１になっているから、次は複合加工機Ｍ2 によって加工されるものとして、仕掛フラグＦｂの値を２とし、表４の仕掛順番Ｓ4 に対応する加工指示をＢとする。
【００４５】
次に、表３の加工順序５を見ると、次はワークＡ2 が加工されることが分かる。そしてワークＡの仕掛けフラグＦａの値は１になっているから、次は複合加工機Ｍ2 によって加工されるものとして、仕掛フラグＦａの値を２とする。しかしながら、表４の仕掛順番Ｓ5 に対応する加工機の行の内容は１（すなわち、複合加工機Ｍ1 ）となっているので、加工機が２（すなわち、複合加工機Ｍ2 ）である仕掛順番Ｓ6 （偶数番目の仕掛け順番）に対応する加工指示をＡとする。
【００４６】
同様に、表３の加工順序６を見ると、次はワークＢ4 が加工されることが分かる。そしてワークＢの仕掛けフラグＦｂの値は２になっているから、次は複合加工機Ｍ1 によって加工されるものとして、仕掛フラグＦｂの値を１とする。そして、表４の奇数番目（加工機の行の内容が１−すなわち複合加工機Ｍ1 が割り振られているところ）の仕掛順番のうち加工指示が定まっていない最も若い番号である仕掛順番Ｓ5 に対応する加工指示をＢとする。
【００４７】
続いて、表３の加工順序７を見ると、次はワークＢ5 が加工されることが分かる。そしてワークＢの仕掛けフラグＦｂの値は２になっているから、次は複合加工機Ｍ1 によって加工されるものとして、仕掛フラグＦｂの値を１とする。そして、表４の偶数番目（加工機の行の内容が２−すなわち複合加工機Ｍ2 が割り振られているところ）の仕掛順番のうち加工指示が定まっていない最も若い番号である仕掛順番Ｓ8 に対応する加工指示をＢとする。
【００４８】
さらに、表３の加工順序８を見ると、次はワークＢ6 が加工されることが分かる。そしてワークＢの仕掛けフラグＦｂの値は１になっているから、次は複合加工機Ｍ2 によって加工されるものとして、仕掛フラグＦｂの値を２とする。そして、表４の奇数番目（加工機の行の内容が１−すなわち複合加工機Ｍ1 が割り振られているところ）の仕掛順番のうち加工指示が定まっていない最も若い番号である仕掛順番Ｓ7 に対応する加工指示をＢとする。
【００４９】
上記手順によって順次加工指示を決定していくことにより、同じ種類のワークＡまたはＢを順次異なる複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 に振り分けられるようにワークＡ，Ｂの加工順番を適宜設定することが可能となる。また、表４のワークの行を表３のワークの行と比較すると明らかなように、表４の仕掛順番５と６および７と８においてワークの加工順番を入替えていることが分かる。
【００５０】
なお、上述の例では複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 を２台用いた例を開示しているが、本発明はこれに限られるものではない。すなわち、複合加工機Ｍが３台とした場合には、前記仕掛順番Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 に対してそれぞれ、加工機１，２，３を割り付けた後に、前記仕掛フラグＦａ，Ｆｂの値が１，２，３の順に変化するようにして、上述の処理を繰り返すようにすればよい。
【００５１】
また、上述の例ではワークＡ，Ｂを２種類とした例を開示しているが、ワークを３種類以上生産する場合には、各ワークに対応した仕掛フラグＦａ，Ｆｂ，Ｆｃを設けるようにして、上記処理を繰り返すようにすればよい。
【００５２】
さらに、前記表４に示す仕掛順番表Ｔを見ると、本例の場合、生産ライン１全体の生産比率が１：３と単純であるから、表４の仕掛順番が１から８までで１つのサイクルとなり、仕掛順番９以降はこのサイクルの繰り返しとなることが分かる。したがって、本例では仕掛順番の最大値ｎを一定値の２００として計算しているが、前記繰り返しの大きさを計算して（本例の場合、生産比率１：３の和である４に、用いる複合加工機Ｍの数２を掛けて８として）前記最大値ｎの大きさを小さく設定してもよい。
【００５３】
次いで、前記仕掛順番指示プログラムＰ22は表４の仕掛順番表Ｔを用いて、ストックライン３ａ，３ｂにそれぞれ収納されたワークＡ，Ｂを順次複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 に振分け指示を行なう。表５は前記仕掛順番指示プログラムＰ22による複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 の加工順番ｔ1 , ｔ2 , ｔ3 …に対するワークＡ，Ｂの割り振りを示す表である。
【００５４】
【表５】
0003917792.tif 000006
【００５５】
表５に示すように、前記仕掛順番指示プログラムＰ22が表４に示す仕掛順番Ｓ1 , Ｓ2 , Ｓ3 …に従ってワークＡ，Ｂを順次複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 に振り分けることにより、各複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 において生産ライン１全体の生産比率と同じ比率の各ワークＡ，Ｂをそれぞれ加工することが可能となる。つあり、前記加工順番ｔ1 は仕掛順番Ｓ1 ，Ｓ2 、加工順番ｔ2 は仕掛順番Ｓ3 ，Ｓ4 というように、１つの加工順番に対して２つの仕掛順番に対応する仕掛け指示がなされる。
【００５６】
したがって、前記仕掛順番表Ｔを用いることにより、ワークＡ，Ｂを複合加工機Ｍに順次極めて容易に振り分けることことが可能となり、各複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 がワークＡ，Ｂを均等に加工できるので、複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 の加工具が均等に摩耗し、そのメンテナンスを容易に行うことができる。また、たとえ一方の複合加工機Ｍ1 またはＭ2 が何らかの理由で加工不良を起こしたとしても、生産ライン１全体の生産比率が極端に変動することをなくすことができる。
【００５７】
図３は本発明の生産ライン１において、前記ワーク振分け方法を実施した場合の複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 によるワークＡ，Ｂの加工状態を示すタイムチャートである。
【００５８】
図３（Ａ）は本例の生産ライン１のワーク振分け方法を実施した場合に複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 によって加工されるワークＡ，Ｂの加工状態を示し、図３（Ｂ）は従来のワークＡ，Ｂの振分け方法を実施した場合の加工状態を示している。本例では例えば、ワークＡの加工に一例として８秒、ワークＢの加工に一例として４秒の時間がかかるとする。図３（Ａ），図３（Ｂ）において、矢印Ｘは振分け制御装置４によるワークＡ，Ｂの振分け処理の順番を明らかにしている。
【００５９】
すなわち、各複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 による加工状態の違いを比較すると、従来のワークＡ，Ｂの振分け方法を実施すると複合加工機Ｍ2 が複合加工機Ｍ1 の加工終了を待つ待ち時間が定期的に必要となっている。一方、本例のワークＡ，Ｂの振分け方法を実施することにより、比較的加工時間が長く必要なワークＡを両複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 に均等に振り分けているので、ある程度振り分けると、複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 の何れにも待ち時間がなくなり、より効率的なワークＡ，Ｂの加工を行うことができる。
【００６０】
したがって、図３（Ｂ）に示す従来の振分け方法では、２個のワークＡと６個のワークＢの合計１０個のワークＡ，Ｂを加工するのに２４秒の時間が必要となっているのに対し、図３（Ａ）に示す例では、同じ合計１０個のワークＡ，Ｂを２０秒の時間で加工することができる。すなわち、生産ライン１全体のワークＡ，Ｂの流れを良くすることができ、それだけ生産性を高めることができる。
【００６１】
なお、図３（Ａ），（Ｂ）の説明においては、本発明の生産ラインのワーク振分け方法によってワークＡ，Ｂの流れが良くなる例を開示するために、ワークＡ，Ｂの加工に必要な時間の一例を開示しているが、本発明がこの加工時間を限定するものではないことは言うまでもなく明らかなことである。
【００６２】
また、上述の例では仕掛順番表作成プログラムＰ21によって作成される仕掛順番表Ｔの一例として、表４に示すものを開示しているが、本発明は仕掛順番表Ｔの形を限定するものではない。すなわち、例えば、以下の表６に示すような仕掛順番表Ｔを作成し、前記仕掛順番指示プログラムＰ22がこの仕掛順番表Ｔを基に仕掛指示を与えるようにしてもよい。
【００６３】
【表６】
0003917792.tif 000007
【００６４】
上述のように、仕掛順番Ｓ1 ，Ｓ2 …に対して振り分けを行なうワークＡ，Ｂの種類を予め計算して仕掛順番表Ｔを作成し、この仕掛順番表Ｔを用いて各複合加工機Ｍ1 ，Ｍ2 に対してワークＡ，Ｂの振り分け処理を順次行なうことにより、極めて容易に加工するワークＡ，Ｂの種類を予め最適化した順番でそのワーク振り分けを行ない、ワークＡ，Ｂの流れを良くすることができる。そして、必要なときは前記仕掛順番表Ｔを見ることにより加工順番の予定を見ることも可能となる。
【００６５】
また、本例のワークの振分けプログラムＰはＣＤ−ＲＯＭやフロッピーディスクのようなコンピュータ読取可能な記録媒体に記録した状態で供給し、このワークの振分けプログラムを記録した記録媒体Ｐを既存の生産ライン１の振分け制御装置１５（図４参照）に転送またはインストールするようにしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、各加工機がそれぞれ均等に各種類のワークを加工するので、特定の加工機のみが他より早く損傷したり、特定の加工機の加工具が早期に摩耗することがなく、それだけ加工機のメンテナンスを容易に行うことができる。また、たとえ特定の加工機が加工不良を起こすことがあったとしても、これによって生産比率に大きな狂いが生じることがない。さらに、各種類のワークが均等に加工機に供給されるので、特定の加工機の処理待ちのために、生産ラインの流れが悪くなることもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生産ラインの全体構成を示すブロック図である。
【図２】同生産ラインの要部を拡大して示す図である。
【図３】本発明の生産ラインのワーク振分け方法を実施したときのワークの流れを従来の振分け方法と比較して示す図である。
【図４】従来の生産ラインの全体構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１…生産ライン、３ａ，３ｂ…ストックライン、４…振分け制御装置、Ａ，Ｂ…ワーク、Ｍ1 ，Ｍ2 …加工機、Ｔ…仕掛順番表、Ｐ…ワークの振分けプログラム、Ｐ1 …分類処理プログラム、Ｐ2 …振分け処理プログラム、Ｐ21…仕掛順番表作成プログラム、Ｐ22…仕掛順番指示プログラム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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