(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（１）〜（４）の工程を含んでなるインフレーションチューブシートを用いたバッグの製造方法。
（１）プラスチック製インフレーションチューブシートの４隅を、アイロン用金型を用いて、プラスチックの融点より低い所定の温度で加熱し、チューブシートの４隅の側壁部分に折り目をつける。
（２）チューブシートのアイロン用金型で加熱された部分を、該アイロン用金型と同様の形状の加熱されていない金型を該加熱された部分に（１）の工程と同等のクリアランス条件で接触させて、冷却する。
（３）溶着表面には微小な凹凸が形成されて、さらにポリテトラフルオロエチレンがコーティングされている製袋用金型を、前記折り目に隣接する側壁部分にはみ出さないように、チューブシートに当て、加熱溶着してバッグの底部および肩部を形成する。
（４）底部および肩部を冷却する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インフレーションチューブシートからバッグを製造する方法に関するもので、特に医療用バッグの製造に好適である。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックフィルムのうち、インフレーション成形により筒状に成形されたプラスチックフィルム、所謂チューブシートを溶着する場合、チューブシートの四隅を溶着金型で溶着すると、図３に示すように、恐らくは溶着時に溶融した樹脂の一部が移行して生じたと思われるが、チューブシート１０の折り目になる部分の非溶着部との隣接部分に膨らみ１４が生じていた。そのため、形成されたバッグは、膨らみ１４の部分の衝撃強度が低下する上、体裁上も問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、インフレーションチューブシートからバッグを製造するに際して、チューブシートの折り目になる部分の非溶着部との隣接部分に膨らみが生じることのない製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討の結果、チューブシートの四隅を溶着する前に、非溶着部を含む溶着部にアイロンをかけて予め折り目を形成しておけばよいことに想到し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、（１）プラスチック製インフレーションチューブシートの４隅を、アイロン用金型を用いて、プラスチックの融点より低い所定の温度で加熱し、チューブシートの４隅の側壁部分に折り目をつける。（２）チューブシートのアイロン用金型で加熱された部分を冷却する。（３）製袋用金型を、前記折り目に隣接する側壁部分にはみ出さないように、チューブシートに当て、加熱溶着してバッグの底部および肩部を形成する。（４）底部および肩部を冷却する。の各工程を含んでなる、インフレーションチューブを用いたバッグの製造方法に関する。尚、本発明においてアイロンとは、チューブシートに折り目をつけるために、プラスチックの融点より低い所定の温度で加熱することを意味する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明のバッグの製造方法について図面を用いて説明する。
図１および図2は、本発明の製造方法の説明図であり、図１はアイロン工程を示す図、図２は溶着工程を示す図である。
本発明は、インフレーションチューブを用いたバッグの製造方法であり、（１）チューブシートの４隅の側壁部分をアイロン用金型で加熱し折り目をつける工程（アイロン工程）と、（２）アイロン用金型で加熱された部分を冷却する工程、（３）チューブシートを溶着してバッグの底部および肩部を形成する工程（溶着工程）、および（４）底部および肩部を冷却する工程、の各工程を含んでなる。
【０００６】
次に、本発明の製造方法について詳しく説明する。
先ず、図１に示すように、チューブシート１の四隅を、アイロン用金型２を用いて、加圧しながら、チューブシートの形成材料であるプラスチックの融点より低い所定の温度で加熱する（アイロン工程）。これによりチューブシートの４隅の側壁部分に折り目１１が形成される。アイロン用金型２は、熱伝導率のよい例えばアルミニウムや真鍮等の金属で形成された、目的の溶着部分の面積より若干大きなアイロン面（シートとの接触面）を有する金型である。アイロン用金型２の温度は、チューブシート１の形成材料によって異なり、例えばポリエチレンのチューブシートの場合８０℃前後というように、形成材料の融点より低い適当な温度に決められる。金型温度を形成材料の融点以上にするとアイロン用金型を当てた部分が白く濁るという問題が発生する。また、温度が低すぎると折り目１１ができない。加熱に要する時間は金型の温度が高いほど短くなるが、例えばポリエチレンのチューブシート１で金型温度８０℃の場合、約３秒で折り目１１が形成される。
【０００７】
次に、こうして折り目１１の形成されたチューブシート１は、アイロン用金型で加熱された部分が冷却された後、溶着工程に送られ、図２に示すように、製袋用金型３で加圧加熱され、バッグの肩部１２と底部１３が形成される。この溶着工程では、製袋用金型３が、アイロン工程で形成された折り目１１に隣接する、折り目１１の無い側壁部分にはみ出さないようにする必要がある。製袋用金型３が折り目１１の無い側壁部分にはみ出した場合、折角の折り目１１の効果が発揮できないので、従来と同様、折り目１１の非溶着部分との隣接部分に図３に示すような膨らみ１４が生じてしまう。ここで使用される製袋用金型３は、好ましくは、離型性を良くするために、溶着表面に微小な凹凸面が形成されており、この溶着表面には更にポリテトラフルオロエチレンがコーティングされている。
次に、肩部１２と底部１３を冷却し、更に、図示していない口部や必要ならばチューブや吊り手段等を取り付ければバッグが出来上がる。
【０００８】
〔実施例１〕厚さ２５０μｍのポリエチレン製チューブシートを用意し、その四隅に、図１のように、８０℃に加熱されたアイロン用金型を適用して、圧力０．４ＭPa、クリアランス０．４ｍｍの条件で３秒加熱し、チューブシートの側壁部分に折り目を形成した。次に、アイロン用金型と同様の形状の真鍮製冷却金型を用い、アイロン用金型で加熱された部分を、温度１６℃、圧力０．４ＭPa、クリアランス０．４ｍｍの条件で３．５秒冷却した。次に、この折り目の形成された四隅に、図２のように、溶着表面に微小な凹凸面が形成され、ポリテトラフルオロエチレンがコーティングされた製袋用金型を適用して、温度１６５℃、圧力０．４ＭPa、クリアランス０．３５ｍｍの条件で３秒加熱し、肩部と底部を形成した。最後に、平板状の真鍮製冷却金型を用い、肩部と底部を、温度１６℃、圧力０．２５ＭPa、クリアランス０．４５ｍｍの条件で３．５秒冷却し、更に、口部を取り付けて輸液バッグを形成した。
形成されたバッグの折り目はきれいに仕上がり、シール性も良好であった。
尚、ポリエチレンとしては、東ソー（株）製の、ニポロンＺ（商品名）とペトロセン（商品名）をそれぞれ９０：１０の割合でブレンドしたものを用いた。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明してきたことから明らかなように、本発明の方法を採用すれば、インフレーションチューブシートを用いてバッグを形成しても、バッグの折り目に膨らみが生じたり、シール性が悪くなったりすることが無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の製造方法の説明図であり、アイロン工程を示す。
【図２】  本発明の製造方法の説明図であり、溶着工程を示す。
【図３】  従来の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１、１０  チューブシート
１１  折り目
１２  肩部
１３  底部
１４  膨らみ
２  アイロン用金型
３  製袋用金型
【図１】
0003887813.tif 000002
【図２】
0003887813.tif 000003
【図３】
0003887813.tif 000004