(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油系のワックス主剤に対して液状のリン酸エステル系難燃剤であるトリアリールリン酸エステルを重量比５０％〜１５０％配合してなる、スピーカの銅箔糸線に使用される銅箔糸線用ワックス。
【請求項２】
石油系のワックス主剤と、融点が７０℃〜１４０℃で分解温度が２５０℃以上でワックス主剤に対して重量比５０％〜１５０％の臭素系難燃剤と、融点が７０℃〜１４０℃でワックス主剤に対して重量比５％〜５０％のテルペン変性フェノール樹脂と、ワックス主剤に対して重量比１％〜１０％の無機系難燃剤と、ワックス主剤に対して重量比０．５％〜５％の安定剤としての有機錫化合物とを配合してなる、スピーカの銅箔糸線に使用される銅箔糸線用ワックス。
【請求項３】
芯糸に銅箔を巻き付けたものを複数本編組したり、撚合わせて構成した電線に、請求項１または請求項２記載の銅箔糸線用ワックスを含浸させたスピーカ用銅箔糸線。
【請求項４】
磁気回路と、この磁気回路の上部に装着されたフレームと、外周が前記のフレーム内周と結合し、内周が前記の磁気回路の磁気ギャップに挿入されたボイスコイルボビンに結合した振動板と、前記フレームに装着された外部導出用端子と、前記ボイスコイルボビンに巻回されたボイスコイルと、一端がボイスコイルの端部に接続され他端が外部導出用端子に接続された銅箔糸線とを設け、前記の銅箔糸線は、芯糸に銅箔を巻き付けたものを複数本編組したり、撚合わせて構成した電線に、請求項１または請求項２記載の銅箔糸線用ワックスを含浸させて構成したスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面処理剤として用いられるワックスと、このワックスを含浸したスピーカ用銅箔糸線と、このスピーカ用銅箔糸線を用いてなるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカは図２に示すように構成されている。
磁気回路１は、センターポール部を設けた下部プレート１ａとマグネット１ｂと上部プレート１ｃとで構成されている。この磁気回路１の上部にはフレーム２が装着されている。振動板３の外周はフレーム２の内周に結合され、振動板３の内周は磁気回路１の磁気ギャップ１ｄに挿入されたボイスコイルボビン４に結合されている。
【０００３】
フレーム２には外部導出用端子５が設けられている。ボイスコイルボビン４にはボイスコイル６が巻回されている。外部導出用端子５とボイスコイル６とは、銅箔糸線７で電気接続されている。
【０００４】
柔軟性を有する銅箔糸線７は、図３に示すように芯糸８に銅箔９を巻き付けたものを複数本編組したり、撚合わせて構成されるものであり、若干構成が異なる場合もあるが、一般には金糸線または錦糸線とも称されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
スピーカは、外部導出用端子５に音声信号を入力することによって、ボイスコイルボビン４を駆動し、振動板３を振動させて発音するものである。
【０００６】
近年、スピーカへの大入力化の傾向が高まる中で、スピーカ用銅箔糸線７が振動板３の振動によって縄跳び現象といわれる振動を発生し、銅箔糸線７が振動板３と衝突して雑音を発生させたり、極端なときは銅箔糸線７が断線するという問題がある。
【０００７】
このような問題を解決することを目的として、一部の銅箔糸線７ではワックスを含浸させたものが採用されている。しかし、この場合にはスピーカへの大入力化に伴って、銅箔糸線７の温度上昇に対応した難燃化対応が望まれている。
【０００８】
本発明は表面処理剤として優れ、難燃化に対応できる銅箔糸線用ワックス、それを使用したスピーカ用銅箔糸線およびスピーカを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、石油系のワックス主剤に、液状のリン酸エステル系難燃剤であるトリアリールリン酸エステル、または臭素系難燃剤および無機系難燃剤を配合して銅箔糸線用ワックスとしたことを特徴とし、銅箔糸線の柔軟性を損なうことなく難燃化を実現できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の銅箔糸線用ワックスは、石油系のワックス主剤に対して液状のリン酸エステル系難燃剤であるトリアリールリン酸エステルを重量比５０％〜１５０％配合したことを特徴とし、銅箔糸線に含浸させた場合には、柔軟性を損なうことなくＵＬ規格９４Ｖ−２相当以上の難燃度の銅箔糸線を実現できる。
【００１１】
また本発明の銅箔糸線用ワックスは、石油系のワックス主剤と、融点が７０℃〜１４０℃で分解温度が２５０℃以上でワックス主剤に対して重量比５０％〜１５０％の臭素系難燃剤と、融点が７０℃〜１４０℃でワックス主剤に対して重量比５％〜５０％のテルペン変性フェノール樹脂と、ワックス主剤に対して重量比１％〜１０％の無機系難燃剤と、ワックス主剤に対して重量比０．５％〜５％の安定剤としての有機錫化合物とを配合したことを特徴とし、銅箔糸線に含浸させた場合には、柔軟性を損なうことなくＵＬ規格９４Ｖ−２相当以上の難燃度の銅箔糸線を実現できる。
【００１２】
本発明のスピーカ用銅箔糸線は、芯糸に銅箔を巻き付けたものを複数本編組したり、撚合わせて構成した電線に、上記したいずれかの銅箔糸線用ワックスを含浸させたことを特徴とし、柔軟性を損なうことなくＵＬ規格９４Ｖ−２相当以上の難燃度の銅箔糸線を実現できる。
【００１３】
本発明のスピーカは、フレームに装着された外部導出用端子とボイスコイルボビンに巻回されたボイスコイルとを電気接続する銅箔糸線を、芯糸に銅箔を巻き付けたものを複数本編組したり、撚合わせて構成した電線に、上記したいずれかの銅箔糸線用ワックスを含浸させて構成したことを特徴とし、難燃度の高い銅箔糸線を用いて、難燃性を向上したスピーカを実現できる。
【００１４】
以下、本発明の各実施の形態を説明する。
（実施の形態１）
図３に示すように、綿糸または耐熱性を有する化学繊維（芳香族ポリアミド繊維からなる糸やアラミド繊維糸など）の芯糸８の外周に銅箔９を巻きつけて単線を形成し、この単線を複数本編組したり、撚り合わせて銅箔糸線７を形成する。この銅箔糸線７は従来の銅箔糸線と同様である。
【００１５】
次に下記の（表１）に記載のワックスＡ，ワックスＢ，ワックスＣを作成し、この溶融した各ワックスに銅箔糸線７を浸漬して、図１に示すようにワックス１０を表面に形成し、ワックス１０を含浸した銅箔糸線７ａを作製した。
【００１６】
【表１】
0003874467.tif 000002
【００１７】
さらに詳しく述べると、融点が約９０℃の石油系のワックス主剤（モービル石油化学製・商品名：マイクロワックス１９０Ｙ）を約１９０℃の温度にて溶融し、分解温度が２００℃以上のリン酸エステル系の難燃剤（トリアリールリン酸エステル・・・味の素（株）製レオフォース６５・・・）を（表１）のように混合して難燃性のワックスＡ，Ｂ，Ｃを作製し、銅箔糸線７をこの難燃性のワックス内に浸漬し、この難燃性のワックスがスピーカ用銅箔糸線表面にむらなく付着するように上記ワックス内から取り出すときに、ダイスなどに通して難燃性のワックス付きのスピーカ用銅箔糸線を作製した。
【００１８】
次に、従来技術に記載した銅箔糸線７に代わって、上記の難燃性ワックスを含浸した銅箔糸線７ａを用いてそれぞれ１６ｃｍ口径のスピーカを作製した。なお、比較用としてワックス含浸していない銅箔糸線７を用いた１６ｃｍ口径のスピーカを併せて作製した。
【００１９】
また、銅箔糸線７，７ａの耐屈曲強度、耐腐食性、半田付け性、難燃性についての試験を行った。この結果を（表１）に併せて記す。比較用として従来のワックスを含浸しない銅箔糸線７を用いたものの試験結果も（表１）に示す。
【００２０】
“銅箔糸線の耐腐食性−１”は８５℃の雰囲気中において５００時間後の状態にて判定し、“銅箔糸線の耐腐食性−２”は５５℃、９５％ＲＨの雰囲気中で１０００時間試験前後の状態で判定した。
【００２１】
金糸線の耐屈曲強度は金糸線の導通がなくなった時点の回数。金糸線の半田付け性−１の試験は８５℃の雰囲気中において５００時間後の状態にて判定し、金糸線の半田付け性−２の試験は５５℃、９５％ＲＨの雰囲気中で１０００時間試験後の状態で判定した。
【００２２】
次に、作製したスピーカについて各入力時の縄跳び現象を確認した。その結果を（表２）に示す。
【００２３】
【表２】
0003874467.tif 000003
【００２４】
以上の結果より、ワックスＡ，Ｂ，Ｃを用いたスピーカ用銅箔糸線は耐屈曲性、耐腐食性、半田付け性に優れると共に難燃性も充分得られ、縄跳び現象も従来のものより抑制されることが確認された。
【００２５】
なお、リン酸エステル系の難燃剤の配合を５０％未満、例えば４０％としたときは難燃性が充分得られず、１５０％を越える場合は石油系ワックス主剤との混合状態が悪くなり、品質のバラツキが発生してスピーカ用銅箔糸線としては好ましくないものである。
【００２６】
（実施の形態２）
図３に示すように、綿糸または耐熱性を有する化学繊維（芳香族ポリアミド繊維からなる糸やアラミド繊維糸など）の芯糸８の外周に銅箔９を巻きつけて単線を形成し、この単線を複数本編組したり、撚り合わせて銅箔糸線７を形成する。この銅箔糸線７は従来の銅箔糸線と同様である。
【００２７】
次に下記の（表３）に記載のワックスＤ，ワックスＥ，ワックスＦを作成し、この溶融した各ワックスに銅箔糸線７を浸漬して、図１に示すようにワックス１０を表面に形成し、ワックス１０を含浸した銅箔糸線７ａを作製した。
【００２８】
【表３】
0003874467.tif 000004
【００２９】
なお、さらに詳しく述べると、融点が約９０℃の石油系のワックス（モービル石油化学製・商品名・マイクロワックス１９０Ｙ）を約１９０℃の温度にて溶融し、分解温度が約２５０℃の臭素系難燃剤（臭素化芳香族化合物（芳香族トリアジン）と、無機系難燃剤（三酸化アンチモン）と、融点が１３５℃の環式飽和炭化水素からなる合成樹脂（テルペン変成フェノール樹脂）と、安定剤として有機錫化合物を（表３）のように混合して、難燃性のワックスＤ，Ｅ，Ｆを作製し、銅箔糸線７をこの難燃性のワックス内に浸漬し、この難燃性のワックスがスピーカ用銅箔糸線表面にむらなく付着するように上記ワックス内から取り出すときに、ダイスなどに通して難燃性のワックス付きの銅箔糸線７ａを作製した。
【００３０】
次に、従来技術に記載したスピーカを難燃性ワックスを含浸した銅箔糸線７ａを用いてそれぞれ１６ｃｍの口径のスピーカとして作製した。なお、比較用としてワックス含浸していない銅箔糸線７を用いた１６ｃｍ口径のスピーカを併せて作製した。
【００３１】
銅箔糸線の状態のもので、耐屈曲強度、耐腐食性、半田付け性、難燃性についての試験を行った。その結果を（表３）に併せて記す。なお、比較用として従来のワックスを含浸しないスピーカ用銅箔糸線を用いたものの試験結果を（表３）に示す。
【００３２】
銅箔糸線の耐腐食性は５５℃、９５％ＲＨの雰囲気の中で５００時間試験前後の状態で判定した。耐屈曲強度は導通がなくなった時点の回数。半田付け性試験は５５℃、９５％ＲＨの雰囲気中で５００時間試験後の状態で判定した。
【００３３】
次に作製したスピーカについて各入力時の縄跳び現象を確認した。その結果を（表４）に示す。
【００３４】
【表４】
0003874467.tif 000005
【００３５】
以上の結果より、ワックスＤ，Ｅ，Ｆを用いた銅箔糸線７ａは耐屈曲性、耐腐食性、半田付け性に優れると共に難燃性も充分得られ、縄跳び現象も従来のものより抑制されることが確認された。
【００３６】
なお、臭素系難燃剤が５０％未満（対ワックス主剤重量比）であると難燃効果は少なく、１５０％を越えるとスピーカ用銅箔糸線への浸漬による含浸が困難となり、いづれも実用上好ましくない。
【００３７】
また、無機系難燃剤１％（対ワックス主剤重量比）未満であると難燃効果は少なく、１０％を越えるとスピーカ用銅箔糸線への浸漬による含浸が困難となり、いづれも実用上好ましくない。
【００３８】
また、安定剤としての有機化合物は０．５％（対ワックス主剤重量比）未満であるとスピーカ用銅箔糸線の腐食は進行し、１０％を越えると腐食に対して効果はあるが石油系ワックスとの配合が悪く沈殿してしまい、ワックスの融点の上昇、スピーカ用銅箔糸線への浸漬による含浸が困難となり、いづれも実用上好ましくない。
【００３９】
また、環式飽和炭化水素からなる合成樹脂は５％（対ワックス主剤重量比）未満であるとスピーカ用銅箔糸線の剛性向上に寄与せず、５０％を越えるときはスピーカ用銅箔糸線の柔軟性を損なってスピーカ用銅箔糸線が断線しやすくなり、いづれも実用上好ましくない。
【００４０】
なお、上記の各実施の形態の銅箔糸線は繊維状の糸からなる柔軟性のある導電性の電線であって、錦糸線や金糸線とも称されるものであり、製造方法などの若干の差異によって上記いずれかの名称で称されることがあったとしても本発明の技術範囲に属するものであることは当然のことである。
【００４１】
上記の各実施の形態では、本発明のワックスをスピーカ用銅箔糸線に使用する場合を例に挙げて説明したが、耐湿性，耐触性などが要求されるその他のものの表面処理剤として使用しても良好な結果が得られる。具体的には、住宅用壁紙や防水シートに使用して柔軟性を損なうことなく耐湿性，耐触性の向上を期待できる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の銅箔糸線用ワックスは、石油系のワックス主剤に対して液状のリン酸エステル系難燃剤であるトリアリールリン酸エステルを重量比５０％〜１５０％配合したことを特徴とし、スピーカ用の銅箔糸線に使用した場合は、当該銅箔糸線をその柔軟性を損なうことなく難燃性を向上させ、スピーカとしての安全性の向上を実現できる。
【００４３】
また本発明の銅箔糸線用ワックスは、石油系のワックス主剤と、融点が７０℃〜１４０℃で分解温度が２５０℃以上でワックス主剤に対して重量比５０％〜１５０％の臭素系難燃剤と、融点が７０℃〜１４０℃でワックス主剤に対して重量比５％〜５０％のテルペン変性フェノール樹脂と、ワックス主剤に対して重量比１％〜１０％の無機系難燃剤と、ワックス主剤に対して重量比０．５％〜５％の安定剤としての有機錫化合物とを配合したことを特徴とし、スピーカ用の銅箔糸線に使用した場合は、当該銅箔糸線をその柔軟性を損なうことなく難燃性を向上させ、スピーカとしての安全性を向上を実現できる。
【００４４】
本発明のスピーカ用銅箔糸線は、芯糸に銅箔を巻き付けたものを複数本編組したり、撚合わせて構成した電線に、上記したいずれかの銅箔糸線用ワックスを含浸させたことを特徴とし、柔軟性を損なうことなくＵＬ規格９４Ｖ−２相当以上の難燃度を実現できる。
【００４５】
本発明のスピーカは、フレームに装着された外部導出用端子とボイスコイルボビンに巻回されたボイスコイルとを電気接続する銅箔糸線を、芯糸に銅箔を巻き付けたものを複数本編組したり、撚合わせて構成した電線に、上記したいずれかの銅箔糸線用ワックスを含浸させて構成したことを特徴とし、難燃度の高い銅箔糸線を用いて、難燃性の向上を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のスピーカ用銅箔糸線の断面図
【図２】従来のスピーカの側断面図
【図３】従来のスピーカ用銅箔糸線の断面図
【符号の説明】
１      磁気回路
１ｄ    磁気ギャップ
２      フレーム
３      振動板
４      ボイスコイルボビン
５      外部導出用端子
６      ボイスコイル
７ａ    銅箔糸線
８      芯糸
９      銅箔
１０      ワックス
【図１】
0003874467.tif 000006
【図２】
0003874467.tif 000007
【図３】
0003874467.tif 000008