(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布を送る為の送り歯（１）と、前記送り歯（１）を往復動させる駆動腕（２）と、前記駆動腕（２）を揺動させる揺動腕（４）と、ミシンの駆動軸又は駆動軸に従動する回転軸に固定された前記揺動腕（４）を揺動させるカム（３）と、前記揺動腕（４）を介して前記駆動腕（２）の揺動角度を可変することで前記送り歯（１）の送り量を調節する送り調節器（５）と、前記送り調節器（５）の傾斜角度を調節する送り量調節操作部材（４０）と、模様を選択するために操作される模様選択操作部材（１８）とを備えたミシンにおいて、
前進送りの送り量を制御する前進送りカム（３７）と、後進送りの送り量を制御する後進送りカム（３８）と、ボタンホールの縁縫いの後進送りの送り量を制御するボタンホール後進補助カム（３９−ａ）とを有する送りカム（３９）と、
前記前進送りカム（３７）又は前記後進送りカム（３８）に接触可能なピン（４１−ｄ）が設けられた制御板（４１）であって、前記前進送りカム（３７）又は前記後進送りカム（３８）と前記ピン（４１−ｄ）との接触により前記前進送りカム（３７）又は前記後進送りカム（３８）に追従して移動可能に支持され、その移動により前記送り調節器（５）の傾斜角度を制御する制御板（４１）と、
前記模様選択操作部材（１８）の操作により連動して回動するカム部（２１−ａ）を有する送り補助カム（２１）と、
前記カム部（２１−ａ）に追従して揺動可能に支持され、その揺動を前記制御板（４１）に伝える補助送り板（２４），（２５）と、
ミシンまたはミシンに固定されたフレームに回転可能に支持された偏心軸部を有するボタンホール送り微調節体（３１）と、
前記ボタンホール送り微調節体（３１）の偏心軸部に回転可能に嵌合し且つ前記ボタンホール後進補助カム（３９−ａ）に追従して揺動可能に支持され、前記模様選択操作部材（１８）によりボタンホールの縁縫いの後進送りが選択されたときに、その揺動を前記補助送り板（２４），（２５）を介して前記制御板（４１）に伝えるボタンホール送り微調節レバー（３４）とを備え、
前記模様選択操作部材（１８）の操作によりボタンホールの後進送りの縁縫いが選択され、且つ前記送り量調節操作部材（４０）がボタンホールの縁縫いで使用する送り量に調節されているとき、前記後進送りカム（３８）は、前記制御板（４１）に設けられた前記ピン（４１−ｄ）と離間するように構成されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記後進送りカム（３８）は、ボタンホールの縁縫いで使用する送り量には調節不能であるように送り量の調節可能下限が設定された構成とされていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの送り調節装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりもっとも基本的なミシンの送り量調節装置は、そのミシンで縫製可能な模様の布送り量を送り量設定操作部材により任意に調節するものであった。その基本構成は、図１６に示す様に、布を送る為の送り歯１と、送り歯１を往復動させる駆動腕２と駆動軸又は駆動軸に従動する回転軸に固定された駆動カム３と、駆動カム３により揺動する揺動腕４と、揺動腕４及び駆動腕２を介して送り歯１の作動量を制御する送り調節器５と送り調節器５を制御する送り量設定操作部材に一体又は連動する送りカム６により構成されており、従来技術として確立されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ミシンに内蔵される模様の多様化に伴いボタンホールの左右縁縫い及びスーパー模様の模様が前進送りと後進送りの複合により形成されるものが現在では一般的になっており、伸縮性の布地にこれらの模様を縫うと（布の伸縮性により）前進送りと後進送りの送り効率の差が拡大されて形状くずれの問題が顕著となってきた。この為、スーパー模様及びボタンホールの左右縁縫いの前後送りのそれぞれ独立した縫製作業中に操作可能な補正微調節（前後送りのバランス調節）装置の必要性が生じてきた。この補正装置に求められる機能としては下記の如くである。
【０００４】
１・・・ボタンホールの左右縁縫いの前後送り量が調節可能（約０．２から１ｍｍ前後）で且つ、補正微調節（前後送りのバランス調節）が可能であること。またこの補正微調節はボタンホールの左右縁縫い以外の模様の前後送りに影響しないこと。
【０００５】
２・・・スーパー模様の前後送りの補正微調節（前後送りバランス調節）が可能であること。またスーパー模様以外の模様の前後送りに影響しないこと。
【０００６】
従来のボタンホールの左右縁縫いの微調節装置としては実公昭５８−１８８５６号公報があり、この微調節装置は左右縁縫いの前後送り量の調節と補正微調節は可能であるが、その公報第１図に示される軸１９と送り調節器１を送り調節ピン９が連結部材を介して係合している為、スーパー模様が並立しない機構である（スーパー模様は送り調節器が前後進約３ｍｍに相当する作動範囲を交互に揺動しなければならないが軸１９と送り調節ピン９の係合が前記揺動を阻害する為）また、この装置によればスーパー模様以外の他の模様の前後送り量にも影響がある。
【０００７】
実公昭５９−８６８７号公報における送り微調節装置においては左右縁縫いの微調節の影響がスーパー模様を含む他の模様の送りにも影響する構造であり、いいかえればボタンホールの縁縫いの前後微調節をすれば必ずスーパー模様の前後送りのバランスがくずれる為、次にスーパー模様を縫うときは前後送りバランス微調節が必然となり、その逆の場合も同様のことが発生する。
【０００８】
特公昭５８−３１９４６号公報に於ける送り調節機構においては、最後に縫ったボタンホールの左右縁縫いの補正した前後送り量がそのまま維持できる調節装置であり、他の模様縫いを行って後に再度ボタンホール縫いを行う場合でも以前と同じ送り量のものならば、再度試し縫いをしなくてもすぐに縫うことが可能で、他の模様の送り量にも影響しない構造となっている。又、その構造からスーパー模様の補正装置の並立も可能であると考えられる。
【０００９】
操作性および機能から考えると最善のものといえるが、その公報第３図の如くこの装置の成立の前提条件としてはボタンホールの形成に必要な左右縁縫いの前後送りのそれぞれの送りカムとかん止め縫いの送りカム（送り量０のカム）の３枚の積層カムが存在しており、為に前記積層カムのカムリフトを伝達される（カム積層方向に移動可能な）伝達体が必要である。前記送りカムの移動可能な伝達体は現在知られているミシンにおいては絶対必要なものではなく、よって伝達体が無い構成のミシンや伝達体はあるが移動しない構成のミシンには採用できないといった制約がある。
【００１０】
次に、スーパー模様の前後送り量の補正調節装置（バランス調節）としては、特公昭５６−５０９９７号公報に於ける送り制御装置が知られている。しかしながらこの調節装置はスーパー送りの補正調節重視の装置であり、ボタンホールの左右縁縫いの前後送りのバランス調節装置としては、完全なものとはいえない。その理由としては調節を行う操作部材がボタンホールを含むすべての模様の送り量設定操作部材と同一且つ同一操作（回転操作）の為、左右縁縫いの送り量を調節後、左右縁縫いの送り量バランス調節（補正）を行うということが出来ない。よってこの装置では送り量の調節重視となっており、補正調節は出来ずその替わりに送りカムの精度を高める構造となっている。
【００１１】
以上の如く現在知られている送り補正装置からいえることはスーパー模様とボタンホールの左右縁縫いの各補正装置の並立は技術上かなり難しいことであり、特公昭５８−３１９４６号公報に於ける装置においてはその並立は可能であるが、送りカムの伝達体の移動が必要という構成条件の限定といった課題がある。
【００１２】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ボタンホールやスーパー模様など後進送りを含む模様に関する送り調節が容易なミシンを提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載のミシンは、布を送る為の送り歯と、前記送り歯を往復動させる駆動腕と、前記駆動腕を揺動させる揺動腕と、ミシンの駆動軸又は駆動軸に従動する回転軸に固定された前記揺動腕を揺動させるカムと、前記揺動腕を介して前記駆動腕の揺動角度を可変することで前記送り歯の送り量を調節する送り調節器と、前記送り調節器の傾斜角度を調節する送り量調節操作部材と、模様を選択するために操作される模様選択操作部材とを備えるものを対象として、特に、前進送りの送り量を制御する前進送りカムと、後進送りの送り量を制御する後進送りカムと、ボタンホールの縁縫いの後進送りの送り量を制御するボタンホール後進補助カムとを有する送りカムと、前記前進送りカム又は前記後進送りカムに接触可能なピンが設けられた制御板であって、前記前進送りカム又は前記後進送りカムと前記ピンとの接触により前記前進送りカム又は前記後進送りカムに追従して移動可能に支持され、その移動により前記送り調節器の傾斜角度を制御する制御板と、前記模様選択操作部材の操作により連動して回動するカム部を有する送り補助カムと、前記カム部に追従して揺動可能に支持され、その揺動を前記制御板に伝える補助送り板と、ミシンまたはミシンに固定されたフレームに回転可能に支持された偏心軸部を有するボタンホール送り微調節体と、前記ボタンホール送り微調節体の偏心軸部に回転可能に嵌合し且つ前記ボタンホール後進補助カムに追従して揺動可能に支持され、前記模様選択操作部材によりボタンホールの縁縫いの後進送りが選択されたときに、その揺動を前記補助送り板を介して前記制御板に伝えるボタンホール送り微調節レバーとを備え、前記模様選択操作部材の操作によりボタンホールの後進送りの縁縫いが選択され、且つ前記送り量調節操作部材がボタンホールの縁縫いで使用する送り量に調節されているとき、前記後進送りカムは、前記制御板に設けられた前記ピンと離間するように構成されている。
【００１４】
請求項１に記載のミシンにおいては、前記模様選択操作部材によりボタンホールの縁縫いの後進送りが選択されたときに、前記ボタンホール送り微調節レバーが前記ボタンホール後進補助カムに追従して揺動し、その揺動を前記補助送り板を介して前記制御板に伝える。このとき、前記送り量調節操作部材がボタンホールの縁縫いで使用する送り量に調節されている場合には、前記後進送りカムは、前記制御板に設けられた前記ピンと離間するように構成されているので、前記後進送りカムは送り量に影響しない。
【００１５】
又、請求項２に記載のミシンは、前記後進送りカムは、ボタンホールの縁縫いで使用する送り量には調節不能であるように送り量の調節可能下限が設定された構成とされている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図面を参照して説明する。尚、ボタンホールという言葉を必要に応じ適宜ＢＨと略す。
【００１７】
図１・図２・図３及び図４は実施の形態の機構構成図である。
【００１８】
図１に示すように、送り歯１は駆動腕２によって揺動されるように支持され、揺動腕４は駆動軸に固定されたカム３の動力を駆動腕２に伝達する。この揺動腕４は、送り調節器５の傾斜角度によって、送り歯１の前後方向の移動量を増減するように構成されている。図２は送り量最大位置状態図である。フレーム１０はミシン本体に固定されている（図示せず）。図３に示すように、フレーム１１は一端をフレーム１１に固定され他端にネジ部を有する軸１２及び軸１４を介してフレーム１０にナット１５で固定されている。模様選択軸１６はフレーム１０及び１１に回転可能に嵌合しており、止め輪１７によりフレーム１１に軸方向には固定されている。
【００１９】
模様選択操作部材１８は模様選択軸１６の一端に一体的に固定されている。ギヤ１９は模様選択軸１６にピン２０で固定されており模様選択操作部材１８と一体的に回転可能になっている。補助カム２１はその外周にギヤ１９と噛み合うギヤ部を有し、側面に溝カム部が形成されており、フレーム１０に固定された軸２２に回転可能に嵌合支持されている。補助送り板Ａ２４及び補助送り板Ｂ２５はフレーム１０に固定された段ネジ２６（図４の断面図Ｂ−Ｂ参照）に回転可能に支持されており、引きバネ２８で一方向に互いに引き合い、それぞれのストッパにより一体的に回転する様になっている。
【００２０】
図２、図４の断面図Ｂ−Ｂに示すように、補助送り板Ａ２４の軸部２４−ａは補助カム２１の溝カム部に挿入されていて、そのカムリフトを伝達される様になっている。ＢＨ送り微調節操作部材２９（図４参照）はその外周にギヤ部を有しフレーム１０の穴部に回転可能に嵌合しており、止め輪３０で軸方向に固定されている。外周にＢＨ送り微調節操作部材２９のギヤ部と噛み合うギヤ部を有し、且つ偏心軸部を持つＢＨ送り微調節体３１はフレーム１０に固定された軸３２に回転可能に支持されている。ＢＨ送り微調節レバー３４はＢＨ送り微調節体３１の偏心軸部に回転可能に嵌合して、止め輪３５で軸方向に固定されている。尚、ＢＨ送り微調節レバー３４の軸部３４−ａは補助送り板Ｂ２５の穴部２５−ａに嵌挿されている（図２参照）。
【００２１】
支持フレーム３６はミシン本体に固定されており、支持軸３６−ａは支持フレーム３６に固定されている。外周にＢＨ後進補助カム３９−ａを持ち、前進送りカム３７と後進送りカム３８を有する送りカム３９は支持軸３６−ａに回転可能に支持されている。送り量調節操作部材４０は支持軸３６−ａに回転可能支持され、その溝部４０−ａと送りカム３９の突部３９−ｂの嵌合により送り量調節操作部材４０と送りカム３９は一体的に回転可能になっている（図３参照）。制御板４１はその上端のＵ字部が支持軸３６−ａの溝に嵌挿し、下端は穴部４２−ａ部とミシン本体に固定された回転支点を持つ返し縫いレバー４２の穴部４２−ａに嵌挿され、上下方向に往復動可能に支持されている。
【００２２】
又、制御板４１は制御板４１に固定されたピン４１−ｄを介して送りカム３９の前進送りカム３７又は後進送りカム３８のカムリフトを伝達可能であり、常には引きバネ４３の付勢力によりピン４１−ｄを介して前進送りカム３７に向かって押圧され、その上下位置を一定に保っている。又、制御板４１はそのなかほどに穴部４１−ｃを有しており、穴部４１−ｃは補助送り板Ｂ２５のピン部２５−ｂと嵌合し、補助カム２１のカム部のカムリフトを制御板４１に伝えることが出来る。送り調節器５は引きバネ４４の付勢力によりその先端部は制御板４１に固定された軸４５と接しており、且つ、軸４５を介して制御板４１を上方向に押圧している（ピン４１−ｄの前進送りカムへの押圧力を助長している）。
【００２３】
尚、ＢＨ後進補助カム３９−ａとＢＨ送り微調節レバー３４の軸部３４−ｂは常には離れているが、ボタンホールの後進縁縫いの時の補助送り板Ａ２４の作動に伴い接して軸部３４−ｂがＢＨ後進補助カム３９−ａのカムリフトを伝達可能になっている（動作の詳細は後述）。
【００２４】
ボタンホール及びスーパー模様以外の送り調節の動作は図２に示す様に、送り量調節操作部材４０を特定の送り量位置に設定する為に回転させると、前進送りカム３７が連動回転して制御板４１は引きバネ４３の付勢力によりピン４１−ｄを介して前進送りカム３７のカム面に追従して送り量調節操作部材４０の送り量表示に対応する上下方向位置にて止まり、送り調節器５も引きバネ４４の付勢力により軸４５に追従して所定の送り量が発生する。
【００２５】
又、返し縫い（後進送り）は引きバネ４３・４４の付勢力に抗して返し縫いレバー４２を手動操作により押し下げることにより、制御板４１が下がりピン４１−ｄが後進送りカム３８のカムリフトを伝達し、これに送り調節器５の傾斜状態が追従することにより（送り量調節操作部材４０で設定した前進送り量と同量の）後進送り量が発生する。ただし、送り量調節操作部材４０が一定量以下の送り量に設定されている時は、それに対応した後進送り量ではなく一定の後進送りが発生する。理由は図８の前進及び後進送りカムのカムリフト図に示す様に後進送りカムのカムリフトは微小送り領域のカムリフトを意図的に一定のリフト位置でカット（一定の後進送り量以下には小さくならない様に）してある為である（カットの目的等の詳細は後述する）。以上がボタンホール及びスーパー模様以外の模様の送り量調節の操作及び動作である。
【００２６】
次に、ボタンホールの送り量調節の操作及び動作について詳述する。
【００２７】
まず、前進送りの縁縫い（便宜上右縁縫いとする）を行う場合は、送り量調節操作部材４０を意図する縁縫いの送り量（約０．２から１ｍｍ前後）にセットし、模様選択操作部材１８をボタンホールの右縁縫い位置にセットする為に回転させると、ギヤ１９が一体的に回転し、その外周にギヤ１９と噛み合うギヤ部を有する補助カム２１も連動して回転して図５に示す状態となる。一体的に回転可能になっている補助送り板Ａ２４及び補助送り板Ｂ２５はそのピン部２５−ｂ及び制御板４１の穴部４１−ｃを介して引きバネ４３の付勢力により一定方向に追従しており回転しようとする。
【００２８】
この時、補助送り板Ａ２４の軸部２４−ａは嵌挿されている補助カム２１の溝カム部のカム面２１−ａ（図５参照）に接することはない。これは制御板４１が（ピン４１−ｄが前進送りカム３７の最大カムリフトを伝達して）最大作動位置まで補助送り板Ａ２４及び補助送り板Ｂ２５を回転させても補助送り板Ａの軸部２４−ａがカム面に接しない様に補助カム２１の溝カムリフトを設定してある為である（図２参照）。よって、制御板４１は補助カム２１のカムリフトの影響を受けることなく、ピン４１−ｄの伝達した前進送りカム３７のカムリフト（送り量調節操作部材４０で設定した意図する縁縫いの送り量）によってその位置が決定され、送り調節器５もこれに追従して所定の前進送り量が発生する。尚、ＢＨ送り微調節レバー３４の軸部３４−ｂは（引きバネ４３の付勢力により制御板４１により持ち上げられてその位置を保っている）補助送り板Ｂ２５の穴部２５−ａと軸部３４−ａを介してＢＨ後進補助カム３９−ａから離れた位置を保っており、縁縫い前進送りの際はなんら影響をあたえない様になっている。
【００２９】
後進送りの縁縫い（便宜上左縁縫いとする）を行う場合は、送り量調節操作部材４０を意図する縁縫いの送り量にセットしたまま（前進縁縫いの時にセットしたまま）にしておき、模様選択操作部材１８をボタンホールの左縁縫い位置にセットする為に回転させると、ギヤ１９が一体的に回転し、その外周にギヤ１９と噛み合うギヤ部を有する補助カム２１も連動して回転して図６に示す状態となる。この時、補助カム２１が回転して補助カム２１の溝カムの傾斜面部に軸部２４−ａが接した時点（図７及び拡大図参照）からカムリフトは軸部２４−ａを介して補助送り板Ａ２４及びＢ２５を回転させようとするが、その方向は引きバネ４３がその付勢力で（ピン部２５−ｂ及び穴部４１−ｃを介して）補助送り板Ａ２４及びＢ２５を回転させようとする方向と逆方向となる。
【００３０】
補助送り板Ａ２４及びＢ２５を回転方向に一体的に固定している引きバネ２８の付勢力は引きバネ４３の付勢力よりも強く設定してある為、引きバネ４３が伸長することにより補助送り板Ａ２４及びＢ２５は補助カム２１のカムリフトに従い回転してピン部２５−ｂ及び穴部４１−ｃを介して制御板４１を押し下げる（図６：この時、前進送りカム３７のカム面とピン４１−ｄは離れる）。同時に、補助送り板Ｂ２５は穴部２５−ａ及び軸部３４−ａを介してＢＨ送り微調節レバー３４を回転させて軸部３４−ｂをＢＨ後進補助カム３９−ａのカム面に押圧させ、軸部３４−ｂが伝達したＢＨ後進補助カム３９−ａのカムリフトにより制御板４１の上下方向位置が決定され、送り調節器５がこれに追従して所定の後進送り量が発生する。
【００３１】
尚、補助カム２１のカムリフトは軸部３４−ｂをＢＨ後進補助カム３９−ａのカム面に確実に押圧させる為にカムリフトを大きくとってある為、軸部３４−ｂがＢＨ後進補助カム３９−ａに接してから更に軸部２４−ａはカム面により移動するが、引きバネ２８が伸長し、補助送り板Ａ２４及びＢ２５のストッパ間にスキマ（図６に示す）が生ずることにより各部品の破損・変形を起こさない様になっている。
【００３２】
ここで後進送りカム３８のカムリフトのカットについて説明する。図８に前後進送りカム３７・３８及びＢＨ後進補助カム３９−ａのカムリフトを示す。ＢＨ前後縁縫い送りで使用する微小領域のカムリフトをＡ−Ｂの範囲とすると、前進送りカム３７にはＡ−Ｂの範囲のカムリフトが形成されているが後進送りカム３８のカムリフトには存在しない様に意図的にカットして形成されている。かわりにＢＨ後進補助カム３９−ａにカットしたカムリフトが形成されている。
【００３３】
前述までの動作説明では縁縫い前進送りの送り量は前進送りカム３７のカムリフトにより決定され縁縫い後進送りの送り量はＢＨ後進補助カム３９−ａの（前進送りと対応した同一の）送り量で決定されており、基本的には前後縁縫いの送り量のバランスのとれた縫い目が形成されたことになる。
【００３４】
しかしながら前述した如く伸縮性の布を縫った時はこの限りではなく、縁縫い前進送りを基準にすると縁縫い後進送りが前進送りより大きい場合と小さい場合のバランスくずれが発生すると考えられる。この時、縁縫い前進送りに対して後進送りのバランスを補正しようとすると、後進送りを小さくするバランス補正をする場合は問題ないが、大きくするバランス補正をしようとした場合に、後進送りカム３８に微小領域のカムリフトＡ−Ｂの範囲が存在すると問題が発生することになる。
【００３５】
それは後進送りカム３８のＡ−Ｂのカムリフトを越えて後進送りを大きくするバランス補正をしようとしても、後進送りカム３８にＡ−Ｂの範囲にカム面が存在するとカム面がそれを阻害してしまう為である。よってバランス補正の微調節を行うためには、後進送りカムのカムリフトからＡ−Ｂ間のカムリフトをカット（除去）することが必然となり、かわりにＢＨ後進補助カム３９−ａでこれを補うことになる。以上が後進送りカムリフトをカットする理由である。
【００３６】
続いて、縁縫い前進送り量に対して縁縫い後進送り量のバランス調節の動作を詳述する（図９）。縁縫い前進送り量に対して後進送り量を変化させたい場合はＢＨ送り微調節操作部材２９を適量左（又は右）回転させると、そのギヤ部と噛み合うギヤを有するＢＨ送り微調節体３１（偏心軸部）が回転する。ＢＨ微調節レバー３４はその回転中心である偏心軸部中心の変位により僅かにその位置を変える。近似的に説明すると、ＢＨ後進補助カム３９−ａのカム面に押圧されている軸部３４−ｂを支点にして（偏心軸部の変位分）ＢＨ微調節レバー３４が回転して軸部３４−ａと穴部２５−ａを介して補助送り板Ａ２４及びＢ２５を回転させ、さらには制御板４１及び送り調節器５を微小量持ち上げ（又は押し下げ）て前進送り量との補正微調節（バランス調節）が可能となる。Ｄは後進送りを小さく調節出来る最大調節量であり、Ｅは大きく調節出来る最大調節量である。
【００３７】
最後にかん止め縫いを行う場合は、送り量調節操作部材４０を意図する縁縫いの送り量にセットしたまま（前進縁縫いの時にセットしたまま）にしておき、模様選択操作部材１８をボタンホールのかん止め縫い位置にセットする為に回転させるとギヤ１９が一体的に回転し、その外周にギヤ１９と噛み合うギヤ部を有する補助カム２１も連動して回転して、図１０に示す状態となる。この時、後進送りの縁縫いの時と同様に、補助カム２１が回転して補助カム２１の溝カムの傾斜面部に軸部２４−ａが接した時点からカムリフトは軸部２４−ａを介して補助送り板Ａ２４及びＢ２５を回転させようとするが、これは引きバネ４３がその付勢力で（ピン部２５−ｂ及び穴部４１−ｃを介して）補助送り板Ａ２４及びＢ２５を回転させようとする方向と逆方向となる。
【００３８】
補助送り板Ａ２４及びＢ２５を回転方向に一体的に固定している引きバネ２８の付勢力は引きバネ４３の付勢力よりも強く設定してある為、引きバネ４３が伸長することにより、補助送り板Ａ２４及びＢ２５は補助カム２１のカムリフトに従い回転してピン部２５−ｂ及び穴部４１−ｃを介して制御板４１を押し下げる（この時、前進送りカム３７のカム面とピン４１−ｄは離れる）。
【００３９】
同時に、補助送り板Ｂ２５は穴部２５−ａ及び軸部３４−ａを介してＢＨ送り微調節レバー３４を回転させて軸部３４−ｂをＢＨ後進補助カム３９−ａのカム面に接近させるが、軸部３４−ｂとＢＨ後進補助カム３９−ａのカム面は接しない。かん止め縫いの送り量（０）は前進送りカム３７のカムリフト及びＢＨ後進補助カム３９−ａのカムリフトのどちらでも決まらず、補助カム２１のカムフトによって決定される。これは送り量調節操作部材４０の意図する縁縫いの送り量が０でない為（本発明ではかん止め縫いの時に送り量調節操作部材４０を送り量０位置に設定しなくてもよい為）、必然的に前述の状態になる（ただし送り量調節操作部材４０を送り０の位置にした場合はこの限りではなく、軸部３４−ｂとＢＨ後進補助カム３９−ａは接することになる）。即ち、ＢＨやスーパー模様などのように前後の送りが１つの模様の中に混在する模様において、良好な送り調節をなし得ることができる。特に、ＢＨの左右縁縫いにおいては、その必要性が高い。
【００４０】
以上、前述した如く本発明によれば、移動可能な送りカムのカムリフトを伝達される伝達体を必要とせず、左右縁縫いの送り量の調節が可能で且つ、前後送りのバランスの補正微調節が可能となる。
【００４１】
【００４２】
【００４３】
そして、スーパー模様の前後送りの補正微調節（前後送りのバランス調節）装置との並立が可能なことを本発明の解決すべき課題の一つとしている為、詳述は避けるが本発明と並立可能なスーパー模様の補正微調節装置の実施の形態の簡単な説明及び説明図を添付する。
【００４４】
図１１、図１２に示すように、スーパー模様送りカム１０１はフレーム１０及びフレーム１１に固定支持された軸１０２に回転可能に支持され、駆動軸により常に回転している。ＳＳ伝達体１０３はフレーム１１に回転可能に支持されている。ＳＳ切替ホルダ１０４は支持フレーム３６に固定された軸１０５に回転可能に支持され、ＳＳ切替ホルダ１０４の軸部１０４−ａは送り量調節操作部材４０の溝カム部に嵌挿されている。ＳＳレバー１０６はＳＳ切替ホルダ１０４に固定支持された軸１０７に回転可能に支持され、ＳＳ連棹１０８によりＳＳ伝達体１０３と連結されている。制御レバー１０９は一端をＳＳレバー１０６に、他端を送り調節器５に固定された軸部１１０に連結されている。
【００４５】
引きバネ１１１は一端をミシン本体又は固定部に支持され、他端をＳＳ伝達体１０３に掛けられ、常にＳＳ伝達体１０３の伝達部１０３−ａをスーパー模様カム１０３のカム面から遠ざける方向に付勢支持されている。図１１はスーパー模様送り作動状態図である。本構成はスーパー模様と他の模様の切替を送り量調節操作部材４０の回転位置にて切り替える方式としており、送り量調節操作部材４０は送り量最大位置よりも更に回転した位置（スーパー模様位置）に設定されている。引きバネ１１１の付勢力は引きバネ４４のそれに比して極めて小さく設定されているので、引きバネ４４の付勢力によりスーパー模様送りカム１０１のカムリフトが送り調節器５に伝達され、スーパー模様送りが発生する。
【００４６】
図１３はスーパー模様送りが休止している状態を示す図である。
【００４７】
送り量調節操作部材４０を送り量０から最大送り量の範囲（スーパー模様の範囲外）に回転させると（図１３は送り量調節操作部材４０をいっぱいに回転させた送り量０の位置）、送り量調節操作部材４０の溝カムのカムリフトに従って、ＳＳ切替ホルダ１０４は軸１０５を回転中心として回転し、軸１０７の位置が変わる（軸１０７が持ち上げられる）。これに伴ってＳＳレバー１０６も持ち上げられて、まずその力はＳＳ連棹１０８を介してＳＳ伝達体１０３をカム１０１から遠ざける方向へ回転させる（引きバネ１１１の付勢力がこの作動を助長することになる）が、ＳＳ伝達体１０３の外形とフレーム１０に設けられたストッパー１０−ａが当接した時点で、ＳＳレバー１０６は制御レバー１０９を持ち上げる様に回転して、その作動を終了する。この終了時点で制御レバー１０９の溝部１０９−ａと送り調節器５の軸部１１０がその前後進最大送り範囲で干渉しない位置になっている。
【００４８】
スーパー模様の前後送りのバランス微調節については、ＳＳレバー１０６の回転中心である軸１０７の位置を微小量変化させることにより行う。詳述は避けるが、図１４においてＡ位置はＳＳ切替ホルダの軸部１０４−ａのスーパー模様時の適正切替位置である。Ｂ及びＣ位置は送り量調節操作部材４０に微調節範囲として設定した範囲である。図１５に微調節の作動を線図で示す。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したことから明かなように、請求項１および２記載のミシンで、特にボタンホールの送り積層カムおよび送りカムリフトの伝達体の移動が必要でない簡素な構成によりスーパー模様およびボタンホールなどのように前後の送りが１つの模様の中に混在する模様において、良好な送りの調節をなし得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態のミシンの送り歯に関わる装置の機構構成図である。
【図２】実施の形態のミシンが送り最大時の送り設定に関わる機構構成図である。
【図３】実施の形態のミシンの操作部材に関わる断面上面図である。
【図４】実施の形態のミシンの送り調節器に関わる機構構成図である。
【図５】実施の形態のミシンが前進送り縁縫い状態である時の送り設定に関わる機構構成図である。
【図６】実施の形態のミシンが後進送り縁縫い状態である時の送り設定に関わる機構構成図である。
【図７】実施の形態のミシンが前進送り縁縫いと後進送り縁縫いとの中間状態である時の送り設定に関わる機構構成図である。
【図８】実施の形態のミシンのカムリフトを説明する図である。
【図９】実施の形態のミシンにおける前後送り量のバランス調節の動作説明図である。
【図１０】実施の形態のミシンがかん止め縫い状態である時の送り設定に関わる機構構成図である。
【図１１】他の実施の形態のミシンの送り歯に関わる装置の機構構成図である。
【図１２】他の実施の形態のミシンの操作部材に関わる断面上面図である。
【図１３】他の実施の形態のミシンが送り量０で且つスーパー模様送りが休止している状態を示す図である。
【図１４】他の実施の形態のミシンにおける送り量調節部材の動作説明図である。
【図１５】他の実施の形態のミシンにおける微調節に関わる動作説明図である。
【図１６】従来のミシンの送り調節装置の機構構成図である。
【符号の説明】
１ 送り歯
２ 駆動腕
３ 駆動カム
４ 揺動腕
５ 送り調節器
６ 送りカム
１０ フレーム
１１ フレーム
１２ 軸
１４ 軸
１５ 軸
１６ 模様選択軸
１７ 止め輪
１８ 模様選択操作部材
１９ ギヤ
２０ ピン
２１ 補助カム
２２ 軸
２４ 補助送り板Ａ
２５ 補助送り板Ｂ
２６ 段ネジ
２８ 引きバネ
２９ ＢＨ送り微調節操作部材
３０ 止め輪
３１ ＢＨ送り微調節体
３２ 軸
３４ ＢＨ送り微調節レバー
３５ 止め輪
３６ 支持フレーム
３７ 前進送りカム
３８ 後進送りカム
３９ 送りカム
４０ 送り量調節操作部材
４１ 制御板
４２ 返し縫いレバー
４３ 引きバネ
４４ 引きバネ
４５ ピン
１０１ スーパー模様送りカム
１０２ 軸
１０３ ＳＳ伝達体
１０４ ＳＳ切替ホルダ
１０５ 軸
１０６ ＳＳレバー
１０７ 軸
１０８ ＳＳ連棹
１０９ 制御レバー
１１０ 軸
１１１ 引きバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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