(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメント表面に長手方向に延びる１０本以上の溝、もしくは溝形成能を有し、かつトルクが８０Ｔ／Ｍ以上であり、ＪＩＳＬ−１０９０−５．７伸縮性Ａ法に従って測定したときの伸縮性が１０％以下である、ポリエステルマルチフィラメントＡと、非捲縮のポリエステルマルチフィラメントＢからなる、ループのない複合加工糸であって、ポリエステルマルチフィラメントＢは、ポリエステルマルチフィラメントＡより熱水収縮率が５％以上大きく、かつ熱収縮応力が０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上大きいことを特徴とするポリエステル複合加工糸。
【請求項２】
ポリエステルマルチフィラメントＢが、熱水収縮率１０％以上で、熱収縮応力０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である請求項１記載のポリエステル複合加工糸。
【請求項３】
ポリエステルマルチフィラメントＡが、熱水収縮率５％以下、熱収縮応力０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ溝形成後における染色Ｌ値が１０以下である請求項１又は２記載のポリエステル複合加工糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル複合加工糸を使用した繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製編織して染色することにより、ふくらみ感とナチュラルシルキー感を表現できるとともに濃染性に優れ、かつイラツキのない織編物となるポリエステル複合加工糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今の高級指向とニーズの多様化に伴い、フォーマルブラック等の衣料分野では、ナチュラルシルキーな風合いに加え、濃染効果に優れた加工糸が要望されている。
【０００３】
この要望に対応するものとして、特開平８−１００３６６号公報では、糸条表面に凹凸形状もしくは微細孔を有するフィラメントで構成された、低伸度、低配向度の濃染性特殊加工糸が提案されている。
しかしながら、この加工糸は、通常の加工糸よりも濃染効果を有するものの、十分濃染化されているとはいえず、またこの加工糸を単独で織編物に用いるため、ふくらみ感に欠け、高級シルキー感を表現することは困難であった。
【０００４】
また、特開平１１−１５８７４２号公報では、単糸繊度３デニール以上、沸水処理後の捲縮率が５０％以上のポリエステル潜在捲縮糸を芯糸に、複屈折率が７０×１０-3〜１２０×１０-3、熱水収縮率が５％以下でアルカリ処理により糸条表面に凹凸形状もしくは微細孔を形成するポリエステル捲縮糸を鞘糸とし、表面にループ、たるみを有する混繊交絡糸が、黒染色後のＬ値が１２以下となるシルキー調特殊加工糸として提案されている。
この加工糸は、芯糸の捲縮により張り、腰、ふくらみ感を有するが、逆に捲縮を有するために織編物表面に芯糸である捲縮糸の発現する割合が増加し、またループを有することも相俟ってシルキー感が薄れるとともに、鞘糸との染色色差、いわゆるイラツキを生じるため、高級シルキー感を表現することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の問題を解決し、製編織して染色することにより、ふくらみ感とナチュラルシルキー感を表現できるとともに、濃染性にも優れ、かつイラツキのない織編物となるポリエステル複合加工糸を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、フィラメント表面に長手方向に延びる１０本以上の溝を有し、かつトルクが大きく、実質的に非捲縮で低熱水収縮率、低熱収縮応力のポリエステルマルチフィラメントと、非捲縮で高熱水収縮率と高熱収縮応力のポリエステルマルチフィラメントとを交絡させて実質的にループのない複合加工糸とすることにより、染色加工後の布帛に優れた濃染効果と高級シルク調の風合いとふくらみ感を付与できることを知見して本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）  フィラメント表面に長手方向に延びる１０本以上の溝、もしくは溝形成能を有し、かつトルクが８０Ｔ／Ｍ以上であり、ＪＩＳＬ−１０９０−５．７伸縮性Ａ法に従って測定したときの伸縮性が１０％以下である、ポリエステルマルチフィラメントＡと、非捲縮のポリエステルマルチフィラメントＢからなる、ループのない複合加工糸であって、ポリエステルマルチフィラメントＢは、ポリエステルマルチフィラメントＡより熱水収縮率が５％以上大きく、かつ熱収縮応力が０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上大きいことを特徴とするポリエステル複合加工糸。
（２）  ポリエステルマルチフィラメントＢが、熱水収縮率１０％以上で、熱収縮応力０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である上記（１）記載のポリエステル複合加工糸。
（３）  ポリエステルマルチフィラメントＡが、熱水収縮率５％以下、熱収縮応力０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ溝形成後における染色Ｌ値が１０以下である上記（１）  又は（２）記載のポリエステル複合加工糸。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル複合加工糸を使用した繊維製品。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のポリエステル複合加工糸は、実質的に非捲縮のポリエステルマルチフィラメントＡ（糸条Ａ）と、非捲縮のポリエステルマルチフィラメントＢ（糸条Ｂ）で構成されているが、糸条Ａは、フィラメント表面に長手方向に延びる１０本以上の溝を有するか、もしくは１０本以上の溝形成能を有することが必要である。溝形成能を有するとは、アルカリなど溶剤で処理することによりμｍ単位の微小な凹凸が形成されるものをいう。溝の数は多い方が好ましく、１５本以上であればより好ましい。さらに溝の配列分布やその形状は特に限定されるものではなく、例えば、図２に示すフィラメント断面のように、表面に凸部と凹部（溝）がほぼ一様に分布しているもの等が好ましく用いられる。溝形成能を付与する方法としては、溶解性の異なるポリマーを複合紡糸法で紡糸し、易溶性成分を除去する方法が挙げられるが、この限りではない。
【０００９】
このような溝をフィラメント表面に有することにより、織編物にした場合にドライタッチのシルキー感を表現できるとともに、繊維表面に光が照射された場合、その表面形状によって光が乱反射を繰り返し、繊維内部に吸収されて外部への反射光が少なくなるため濃染性を付与することができる。また、１０本以上の溝が長手方向に延びていることにより、フィラメント表面の空隙とフィラメント同士の空隙が多数形成されるため、毛細管現象による吸水拡散性能と空気層による保温性に優れたものとなり、織編物の快適性が向上する。
【００１０】
さらに、本発明の複合加工糸を製編織して得られる織編物の表面がほとんど糸条Ａで覆われるので、織編物の染色性は糸条Ａの染色性でほぼ決定されるが、上記のように溝形成後の糸条Ａは濃染性を有するので、織編物は濃染性を有するものとなり、その染色Ｌ値は１０以下であることが好ましい。長手方向に延びる溝が１０本未満の場合、光が乱反射、吸収される割合が減少するため、深みのある色を表現できないとともに、フィラメント表面の空隙とフィラメント同士の空隙が少ないため、織編物の快適性が得られない。
【００１１】
また、本発明においては実質的に非捲縮の糸条Ａは、トルクが８０Ｔ／Ｍ以上であることが必要である。ここで実質的に非捲縮であるとは、捲縮を全く有していないか、捲縮をほとんど有していないことをいう。具体的には、ＪＩＳ  Ｌ−１０９０−５．７伸縮性Ａ法に従って測定したときの伸縮性が１０％以下であることをいう。糸条Ａが実質的に非捲縮であることにより、糸条Ａが織物表面に浮きやすくなり、ふくらみ感を表現できるとともに、捲縮によるガサツキもなく、高級シルク感を表現できる。さらに、織編物の表面がほとんど糸条Ａで覆われるため、糸条Ｂとの染色色差、いわゆるイラツキのない織編物となる。糸条Ａが実質的に非捲縮でない場合、捲縮によって見かけ上の糸長が縮まるため、実質的に織物表面に浮き出る度合いが小さくなり、ふくらみ感が得られず、また捲縮によるガサツキが生じるとともに、織編物の表面が糸条Ａで覆われ難いため、イラツキが発生しやすくなる。
【００１２】
また、トルクが８０Ｔ／Ｍ以上であることにより、織編物表面で糸条Ａの捩れの力が強く作用し、その度合いもフィラメント間で均一でないため、熱水処理を受けた場合に糸条Ａの各フィラメントがランダムに収縮し、不均一に配置されることにより、ナチュラルな外観、風合いを表現できる。トルクが８０Ｔ／Ｍ未満の場合、フィラメントの捩れの力が弱いため、熱水処理を受けても各フィラメントのばらつき度合いが小さく、ほぼ均一な配置になるため、人工的な外観、風合いになる。
【００１３】
次に、糸条Ａとともに本発明のポリエステル複合加工糸を構成する糸条Ｂは、非捲縮であることが必要である。糸条Ｂが非捲縮であれば、熱処理を受けても集束気味に収縮するので織編物表面に発現し難くなり、シルキー調の風合いを損なうことがなく、またイラツキも生じにくい効果を奏する。
【００１４】
また、糸条Ｂは、糸条Ａより熱水収縮率が５％以上大きく、熱収縮応力が０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上大きいことが必要である。さらに、糸条Ｂは、熱水収縮率が１０％以上、熱収縮応力が０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、糸条Ａは、熱水収縮率が５％以下、熱収縮応力が０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、特に０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００１５】
糸条Ａが低熱水収縮率、低熱応力性を有し、糸条Ｂが高熱水収縮率、高熱応力性を有することで、染色工程等の熱水処理を受けた場合に、織編物の交錯点においても糸条Ａと糸条Ｂに糸長差が生じるため、糸条Ａが鞘側に、糸条Ｂが芯側に配置され、織編物にふくらみ感を表現できるとともに、前記糸条Ａの特性を有効に発揮させることができる。糸条Ａと糸条Ｂの熱水収縮率差が５％未満の場合、熱水処理しても芯鞘的な構造となり難く、前記効果を奏することができない。また糸条Ｂと糸条Ａとの熱収縮応力差が０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、織編物の交錯点などの自由収縮ができない状況において、糸条Ｂが十分には収縮しないため、熱水収縮差があっても、実質的に糸長差が発現せず、ふくらみ感のないものとなる。
【００１６】
また、本発明の複合加工糸は、実質的にループを有していないため、ナチュラルシルキー調の風合いを損なうことがない。
本発明において、交絡数は特に限定されるものではないが、製織性等の面から５０個／ｍ以上、１５０個／ｍ以下が好ましく、７０個／ｍ以上、１２０個／ｍ以下がより好ましい。
【００１７】
次に、本発明の繊維製品は、上記したポリエステル複合加工糸をすくなくともその一部に使用し、製編織して得られる織物や編物など、さらにそれらの縫製品等を包含するものである。
【００１８】
本発明に用いるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステルが好ましい。
【００１９】
次に、本発明のポリエステル複合加工糸の製法例について図面を用いて説明する。
図１は、本発明のポリエステル複合加工糸の製法例を示す概略工程図である。図１において供給糸１は、スプール２から引き出され、ガイド３を通り、フィードローラ４、ヒータ５、デリベリローラ７の間で加工が施されるが、このとき実質的に非捲縮でトルクを８０Ｔ／Ｍ以上有する糸条Ａを形成する目的で、流体旋回ノズル６により、低張力で旋回加工を施す方法が好ましく用いられる。
【００２０】
一方、供給糸11は、スプール12から引き出され、ガイド13を通り、フィードローラ14、ヒータ15、デリベリローラ17の間で延伸加工が施され、非捲縮の糸条Ｂとなった後、糸条Ａとともに流体処理ノズル８に供給される。そして、糸条Ａと糸条Ｂは、ローラ９との間で流体処理ノズル８により混繊されて本発明のポリエステル複合加工糸となり、パッケージ10に巻き取られる。
【００２１】
流体処理ノズルとしては、インターレースタイプ、タスランタイプ等いずれを用いてもよく、実質的にループが発現しないように加工条件を適宜選択すればよいが、具体的にはエアー圧力を低く設定し、糸条Ａと糸条Ｂの糸長差を少なくする方がループが発現し難くなるため、好ましく用いられる。
【００２２】
【作用】
本発明のポリエステル複合加工糸は、糸条Ａの表面に長手方向に延びる１０本以上の溝、もしくは溝形成能を有することにより、溝形成後の織編物にドライタッチのシルキー感と光の乱反射による濃染性を表現できるとともに、空隙が多数形成されるため、吸水拡散性能や保温性に優れたものとなる。また、実質的に非捲縮の糸条Ａのトルクが８０Ｔ／Ｍ以上であるため、フィラメント間で捩れの力がランダムに作用し、熱水処理を受けると各フィラメントは不均一に配置されることになり、ナチュラルな外観、風合いを表現できる。
【００２３】
さらに、糸条Ｂは、糸条Ａより熱水収縮率が５％以上大きく、かつ熱収縮応力が０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上大きく、好ましくは糸条Ａが低熱水収縮率、低熱応力性を有し、糸条Ｂが高熱水収縮率、高熱応力性を有することで、織編物の交錯点においても糸条Ｂが収縮できるため、ふくらみ感を表現できるとともに、糸条Ａの特性を有効に発揮させることができ、さらに織編物表面が糸条Ａでほとんど覆われるため、イラツキを抑えることができる。また、糸条Ａ、糸条Ｂとも実質的に捲縮がなく、複合加工糸もループがないため、織編物にガサツキがなく、ナチュラルシルキー調の風合いを付与することができる。
【００２４】
なお、本発明における物性値は、次の方法で測定するものである。
（１）熱水収縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０に準拠して測定する。
（２）熱収縮応力
カネボウ熱応力測定器ＫＥ−２型（カネボウエンジニアリング社製）を用いて、糸条を０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下に一定長で把持し、これを加熱昇温しながら温度に対応する応力を記録計に記録し、ピーク応力値を糸条の繊度で除すことにより求める。
（３）トルク
試料をＵ字状につり下げて、その両上端にそれぞれ繊度(dtex)の１／33ｇの荷重を掛けて固定した後、Ｕ字状をした試料の下端に繊度(dtex)の１／330 ｇの荷重を掛け、試料が旋回を停止した時の１ｍ当たりの撚数で表示する。
（４）布帛の染色Ｌ値
まず、糸条を筒編地に編成し、次いで、下記の染色処方で染色を行う。
＜染色処方＞
・精  練
精  練  剤：サンモールＦＬ（日華化学社製）  ２ｇ／リットル
温度×時間：８０℃×２０分
・溶  出（糸条の段階ですでに溝が形成されている場合は省く。）
苛性ソーダ：１０ｇ／リットル
温度×時間：９８℃×３０分
浴      比：１：５０
0003946042.tif 000002
上記の染色処方で染色した筒編地を、マクベス社製ＭＳ−２０２０型分光光度計でその反射率を測定し、ＣＩＥ  Ｌａｂの色差式から濃度指標を求めた値が染色Ｌ値であり、その値が小さいほど深みのある色となる。
【００２５】
【実施例】
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
実施例１
アルカリに対する難溶出成分として極限粘度〔η〕0.53のＰＥＴ、易溶出成分として5-ナトリウムスルホイソフタル酸を2.5 モル％と平均分子量7000のポリエチレングリコール12質量％を共重合したＰＥＴを用い、フィラメントの断面形状がアルカリで易溶出成分を溶出後に図２のような断面となるように高速複合紡糸して得られた、８４ｄｔｅｘ２４ｆのＰＥＴ系高配向未延伸糸を糸条Ａ用の供給糸１として用い、糸条Ｂ用の供給糸11としては５６ｄｔｅｘ１２ｆのＰＥＴ高配向未延伸糸を用いて、図１に示す工程に従い、表１に示す条件で加工を行って、１２０ｄｔｅｘ３６ｆのポリエステル複合加工糸を得た。
【００２６】
このときの糸条Ａは実質的に非捲縮で、トルクは１５７Ｔ／ｍであり、熱水収縮率は２．９％、熱収縮応力は０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また、溝形成後の染色Ｌ値は９．２であった。一方、糸条Ｂの熱水収縮率は１３．１％、熱収縮応力は０．４０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００２７】
この複合加工糸を筒編地に編成し、精練、溶出処理を行った。次いで、黒色染料で染色し、Ｌ値を測定したところ９．５であった。また、編地表面は、フィラメント表面に長手方向に延びる２０本の溝を有する糸条Ａによりほとんど覆われており、イラツキがなく、高品位を呈していた。さらに風合いは、ナチュラルでドライなシルキータッチとふくらみ感を有し、従来にない高級感を呈するものであった。
【００２８】
【表１】
0003946042.tif 000003
【００２９】
比較例１
図１に示す工程において、流体旋回ノズルの代わりにフリクションディスクを用いて表１に示す条件にて延伸同時仮撚加工を行う以外は実施例１と同様に加工を行い、１００ｄｔｅｘ／３６ｆの加工糸を得た。
このときの糸条Ａは捲縮を有し、トルクは５６Ｔ／ｍであり、熱水収縮率は６．２％、熱収縮応力は０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また、溝形成後の染色Ｌ値は１０．８であった。
【００３０】
この複合加工糸を筒編地に編成し、精練、溶出処理を行った。次いで、黒色染料で染色し、Ｌ値を測定したところ１１．６であった。また、編地表面は、糸条Ａの捲縮により見かけ上は糸条Ａと糸条Ｂとの糸長差がほとんどなく、糸条Ｂが表面に現れていたため、イラツキが見られ、著しく品位を低下させるものであった。さらに風合いは、糸条Ａのフィラメントが比較的揃っていたためナチュラル感がなく、またガサツキを生じるとともに、ふくらみ感も感じられないものであった。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のポリエステル複合加工糸によれば、ドライタッチのナチュラルシルキー感とふくらみ感、濃染性とともに、イラツキのない高級感のある織編物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル複合加工糸の製法例を示す概略工程図である。
【図２】本発明のポリエステル複合加工糸を構成する糸条Ａのフィラメント断面の一例を示す図である。
【符号の説明】
１、11  供給糸
２、12  スプール
３、13  ガイド
４、14  フィードローラ
５、15  ヒータ
６      流体旋回ノズル
７、17  デリベリローラ
８      流体処理ノズル
９      ローラ
10      パッケージ
【図１】
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【図２】
0003946042.tif 000005