(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなす外装材本体と、この外装材本体の内壁面から内側に延出する複数の延出部と、該延出部の先端部に設けられて、外装材本体の内側に挿入される芯材に当接して、該芯材を支持する支持部とを備え、
前記支持部が筒状の支持筒であり、
前記複数の延出部が、外装材本体の軸方向に延在する延出壁であり、
該延出壁が周方向に所定間隔で設けられることにより、外装材本体と支持筒との間には、周方向に延在する複数の中空部が周方向に所定間隔で設けられていることを特徴とする外装材。
【請求項２】
請求項１記載の外装材において、
前記支持筒の内壁面には、支持筒の軸方向に延在しかつ周方向に所定間隔で複数形成されて、支持筒の内側に挿入される芯材に当接する突条が形成されていることを特徴とする外装材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の外装材において、
セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形したことを特徴とする外装材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の外装材と芯材とを備えた複合材であって、
前記外装材の外装材本体内に、この外装材本体の内壁面と隙間を隔てて芯材が挿入されており、この芯材に支持部が当接されていることを特徴とする外装材。
【請求項５】
請求項１記載の外装材と芯材とを備えた複合材であって、
前記外装材の外装材本体内に、この外装材本体の内壁面と隙間を隔てて芯材が挿入されており、この芯材に支持部が当接されており、
前記中空部のうちの少なくとも一つには補強材が挿入されており、該補強材が中空部を画成する延出壁によって支持されていることを特徴とする複合材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装材および、外装材と芯材とを備えた複合材に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
公園のベンチや柵、あるいは、パーゴラ等のエクステリア製品に使用される複合材は、戸外に長期間設置するため、耐久性や所定の強度等が必要とされている。
また、人が直接触れたり、ぶつかったりすることもあるため、安全面における考慮もなされている。
このような複合材の一例として、特開平１０−３２５２１０号公報記載の技術が挙げられる。この複合材は、金属管製の芯材と、その芯材の表面に嵌挿された耐候性を有する合成樹脂製の中空長尺材からなる外装材とを備えている。そして、前記外装材の内面には、芯材の表面に当接する複数本の突条が長手方向に延びて設けられており、それらの突条以外の部位では芯材の表面との間に隙間が形成されている。
このように、外装材を合成樹脂製とすることによって、芯材を保護することができ、また、人がこの複合材にぶつかった時の保護クッションにもされている。さらに、外装材に芯材を嵌挿する際に、突条がいくらか撓み、嵌合しやすく、芯材の表面に適度にフィットすることによって外装材が芯材から抜けにくくなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平１０−３２５２１０号公報において、前記外装材には芯材が嵌挿されており、これによって複合材に所定の強度を持たせているが、通常、複合材は様々な部位に使用され、使用される部位によって、それぞれ必要とする強度が異なる。そのため、例えば、強度をより必要とする部位に使用する複合材は、芯材の大きさを大きくして強度を上げなければならないが、この場合、外装材の内面と芯材との間にはわずかな隙間しか設けられていないので、芯材を大きくすると、芯材の大きさに応じて外装材も大きく形成する必要がある。
このように、芯材の大きさに応じて外装材の大きさを変えると、外形寸法がそれぞれ異なるので、このような外形寸法の異なる複合材どうしを連結するのは難しく、また、デザイン的にも優れないという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、挿入される芯材の大きさを容易に変更でき、かつ、外形寸法も等しく形成することによって、容易に連結することが可能で、外観にも優れた外装材および複合材を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図２(a),(b)に示すように、筒状をなす外装材本体５と、この外装材本体５の内壁面から内側に延出する複数の延出部６，…と、該延出部６，…の先端部に設けられて、外装材本体５の内側に挿入される芯材４に当接して、該芯材４を支持する支持部７とを備え、
前記支持部７が筒状の支持筒８であり、
前記複数の延出部６，…が、外装材本体５の軸方向に延在する延出壁１０，…であり、
該延出壁１０，…が周方向に所定間隔で設けられることにより、外装材本体５と支持筒８との間には、周方向に延在する複数の中空部１１，…が周方向に所定間隔で設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、前記外装材本体５と、外装材本体５の内壁面から延出する複数の延出部６，…と、該延出部６，…の先端部に設けられて芯材４に当接し、支持する支持部７とを備えているので、従来に比して、前記延出部６，…の長さを適宜変更することによって、挿入される芯材４の大きさを変更することができる。
つまり、従来では、外装材の内面と芯材との間には、わずかな隙間しか設けられておらず、例えば、強度をより必要とする部位に使用する場合に、芯材の大きさを大きくすると、この芯材の大きさに応じて外装材も大きく形成する必要があったが、本発明では、例えば、図２(a)および図３に示すように、前記延出部６，…、６a，…の長さｗ1，ｗ2を適宜変えることによって、挿入される芯材４，４aの大きさを容易に変更することができ、かつ、外装材本体５，５aの外形寸法Ｗを等しくすることができる。したがって、このように外形寸法Ｗを共通化することによって、挿入される芯材４，４aの大きさが異なる外装材３，３aどうしを容易に連結することができ、さらに外観にも優れる。
また、前記支持部７が筒状の支持筒８であるので、この支持筒８に前記芯材４を簡単に挿入することができるとともに、外装材３全体としての強度も上げることができる。
さらに、前記延出部６，…が延出壁１０，…であり、この延出壁１０，…が周方向に所定間隔で設けられることにより、外装材本体５と支持筒８との間には、複数の中空部１１，…が周方向に所定間隔で設けられるので、前記複数の中空部１１，…によって、前記延出壁１０，…がいくらか弾性的に撓みやすくなり、これにより外装材３にクッション作用を与えることができる。
また、前記中空部１１，…が複数設けられることによって、軽量化を図れ、運搬し易く、またコストの削減にもつながる。
【０００９】
請求項２の発明は、例えば、図２(a),(b)に示すように、請求項１記載の外装材３において、
前記支持筒８の内壁面には、支持筒８の軸方向に延在しかつ周方向に所定間隔で複数形成されて、支持筒８の内側に挿入される芯材４に当接する突条９，…が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、前記支持筒８の内壁面には、芯材４に当接する突条９，…が形成されているので、この突条９，…が前記支持筒８内に挿入された芯材４の表面に当接することによって、芯材４をずれることなく確実に支持筒８の内壁面に固定することができる。
また、例えば、芯材４の寸法等に誤差があった場合でも、この突条９，…が、ある程度撓むことにより容易に芯材４を支持筒８内に挿入することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、例えば、図２(a),(b)に示すように、請求項１又は２に記載の外装材３において、
セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明によれば、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形したので、表面に木粉があらわれて、天然の木材に近い手触りや風合いのある外装材３とすることができ、美観に優れたものとすることができる。
【００１５】
前記セルロース系微粉粒としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材を粉砕することによって得られる木粉や、木材、バカス、稲藁等の天然木材を粉砕することによって得られる木粉が挙げられる。
前記樹脂としては、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材を粉砕することによって得られる樹脂や、天然木材から得られる樹脂等が挙げられる。すなわち、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
【００１６】
請求項４の発明は、例えば、図２(a),(b)に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の外装材３と芯材４とを備えた複合材１であって、
前記外装材３の外装材本体５内に、この外装材本体５の内壁面と隙間を隔てて芯材４が挿入されており、この芯材４に支持部７が当接されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明によれば、前記外装材３の外装材本体５内に、内壁面と隙間を隔てて芯材４が挿入されており、この芯材４に支持部７が当接されているので、前記芯材４を支持部７にずれることなく、確実に固定することができる。
また、前記芯材４は、外装材本体５の内壁面と隙間を隔てて挿入されているので、人が直接触れたり、ぶつかった場合でも、外装材本体５の表面が硬くなく、安全である。
さらに、従来に比して、例えば、図２(a)および図３に示すように、前記隙間を適宜調節することによって、芯材４，４aの大きさを容易に変更することができ、かつ、外装材本体５，５aの外形寸法Ｗを等しくすることができる。したがって、このように外形寸法Ｗを共通化することによって、芯材４，４aの大きさが異なる複合材１，１aどうしを容易に連結することができ、さらに外観にも優れる。
【００１８】
請求項５の発明は、例えば、図２(a),(b)に示すように、請求項１記載の外装材３と芯材４とを備えた複合材１であって、
前記外装材３の外装材本体５内に、この外装材本体５の内壁面と隙間を隔てて芯材４が挿入されており、この芯材４に支持部７が当接されており、
前記中空部１１，…のうちの少なくとも一つには補強材１２が挿入されており、該補強材１２が中空部１１を画成する延出壁１０，１０によって支持されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５の発明によれば、前記外装材３の外装材本体５内に、内壁面と隙間を隔てて芯材４が挿入されており、この芯材４に支持部７が当接されているので、前記芯材４を支持部７にずれることなく、確実に固定することができる。また、人が直接触れたり、ぶつかった場合でも、外装材本体５の表面が硬くなく、安全である。さらに、従来に比して、例えば、図２(a)および図３に示すように、前記隙間を適宜調節することによって、芯材４，４aの大きさを容易に変更することができ、かつ、外装材本体５，５aの外形寸法Ｗを等しくすることができる。したがって、このように外形寸法Ｗを共通化することによって、芯材４，４aの大きさが異なる複合材１，１aどうしを容易に連結することができ、さらに外観にも優れる。
【００２０】
前記中空部１１，…のうちの少なくとも一つには補強材１２が挿入されており、該補強材１２が中空部１１を画成する延出壁１０，１０によって支持されているので、前記補強材１２を中空部１１にずれることなく、確実に固定することができ、また、この補強材１２によって複合材１全体としての強度をより一層高めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１および第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態の複合材が使用されたパーゴラの斜視図、図２(a)は、本発明の第１の実施の形態の複合材の断面図、図２(b)は、複合材の要部を示す斜視図である。
本発明の第１の実施の形態の複合材１は、例えば、図１に示すように、パーゴラ２を構成する柱や梁に使用される。この複合材１は、図２(a),(b)に示すように、外装材３と芯材４とを備えている。
前記外装材３は、筒状をなす外装材本体５と、この外装材本体５の内壁面から内側に延出する複数の延出部６，…と、該延出部６，…の先端部に設けられて、外装材本体５の内側に挿入される芯材４に当接して、該芯材４を支持する支持部７とを備えている。
【００２２】
前記外装材本体５は、断面略矩形状をなしている。
前記支持部７は、断面略矩形状をなした筒状の支持筒８であり、外装材本体５の略中央に設けられている。
この支持筒８の内壁面には、該支持筒８の軸方向に延在し、かつ周方向に所定間隔で複数形成されて、支持筒８の内側に挿入される芯材４に当接する突条９，…が所定間隔に形成されている。
また、支持筒８の外壁面にも、同様に、該支持筒８の軸方向に延在し、かつ周方向に所定間隔で突条９，…が複数形成されている。
さらに、前記外装材本体５の内壁面にも、同様に、該外装材本体５の軸方向に延在し、かつ周方向に所定間隔で突条９，…が複数形成されている。
【００２３】
前記複数の延出部６，…は、外装材本体５の軸方向に延在する延出壁１０，…とされている。この延出壁１０，…は、周方向に所定間隔で設けられており、これによって外装材本体５と支持筒８との間には、複数の中空部１１，…が周方向に所定間隔で設けられている。この中空部１１は、断面略台形状となっている。
【００２４】
前記外装材３は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、かつ、溶融させて成形してなるものである。
前記セルロース系微粉粒は、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材を周知の粉砕機により粉砕することによって得られる木粉や、木材、バカス、稲藁等の天然木材を粉砕することによって得られる木粉が挙げられる。
前記樹脂は、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材を周知の粉砕機により粉砕することによって得られる樹脂や、天然木材から得られる樹脂等が挙げられる。すなわち、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
そして、前記セルロース系微粉粒と樹脂とを均一に混合し、混合材料としたうえで、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって、外装材３が製造されている。
なお、このようにして得られた外装材３の表面は、例えば、サンディングペーパー等で木目模様（図示しない）を施したり、塗装を施すことによって仕上げられている。
【００２５】
前記芯材４は、断面略矩形状の金属製の鋼材であり、前記外装材３の外装材本体５内に、外装材本体５の内壁面と隙間を隔てて挿入されている。すなわち、この芯材４は前記支持筒８内に挿入されており、支持筒８の内壁面に形成された突条９，…に当接されている。
【００２６】
また、前記複数の中空部１１，…のうちの２つの中空部１１，１１には、補強材１２，１２がそれぞれ挿入されている。そして、この補強材１２が、中空部１１を画成する延出壁１０，１０によって支持されるとともに、前記支持筒８の外壁面および外装材本体５の内壁面に形成された突条９，…に当接されている。
前記補強材１２は、中空部１１，…のうちの強度を必要とする箇所のみに適宜挿入すれば良い。つまり、前記補強材１２，１２が挿入された中空部１１，１１を、例えば、下面にして、この複合材１を梁として使用すれば、梁の長手方向中央部が撓むことなく強度の強い梁とすることができる。
【００２７】
ここで、前記複合材１（図２(a)参照）において、前記延出壁１０の長さｗ1は短く形成していたが、例えば、図３に示すように、延出壁１０aの長さｗ2を長く形成し、支持筒８aを小さくすることによって、支持筒８a内に挿入する芯材４aを小さくしても良い。
このように延出壁１０，１０aの長さｗ1，ｗ2を変えることによって、芯材４，４aの大きさを変更すれば、外形寸法Ｗが等しく、かつ、強度の大きい複合材１（図２(a)参照）や強度の小さい複合材１a（図３参照）とすることができる。
また、逆に、図示しないが、前記芯材４と同様の芯材４を使用して、延出壁１０の長さｗ1を変えることによって、外装材本体５の外形寸法Ｗを変えても良い。このように形成することにより、前記複合材１と強度が等しく、かつ、外形寸法の異なる複合材とすることができる。
【００２８】
本発明の第１の実施の形態の複合材１によれば、外装材３と芯材４とを備え、この外装材３は、外装材本体５と、複数の延出部６，…と、芯材４に当接し、支持する支持部７とを備えているので、図２(a)および図３に示すように、延出部６，…、６a，…の長さｗ1，ｗ2を適宜変えることによって、芯材４，４aの大きさを容易に変更することができ、かつ、外装材本体５，５aの外形寸法Ｗを等しくすることができる。したがって、このように外装材本体５，５aの外形寸法Ｗを共通化することによって、容易にこれら複合材１，１aどうしを連結することができ、さらに、外観にも優れる。
【００２９】
前記支持部７が筒状の支持筒８であるので、この支持筒８に芯材４を簡単に挿入することができるとともに、外装材３全体としての強度も上げることができる。
また、支持筒８の内壁面には、芯材４に当接する突条９，…が形成されているので、芯材４を確実に支持筒８の内壁面に固定することができる。さらに、例えば、芯材４の寸法等に誤差があった場合でも、この突条９，…が、ある程度撓むことにより容易に芯材４を支持筒８内に挿入することができる。
【００３０】
前記延出部６，…が延出壁１０，…であり、この延出壁１０，…によって複数の中空部１１，…が設けられるので、延出壁１０，…がいくらか弾性的に撓みやすくなり、これにより外装材３にクッション作用を与えることができる。また、軽量化を図れ、運搬し易く、コストの削減にもつながる。
【００３１】
前記外装材３は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形したので、天然の木材に近い手触りや風合いのある外装材３とすることができ、美観に優れたものとすることができる。
【００３２】
前記中空部１１，１１には補強材１２，１２が挿入されており、該補強材１２が中空部１１を画成する延出壁１０，１０によって支持されているので、補強材１２を中空部１１に確実に固定することができ、また、複合材１全体としての強度をより一層高めることができる。
【００３３】
なお、本発明の第１の実施の形態の複合材１において、前記支持筒８の内壁面や外壁面、外装材本体５の内壁面に、複数の突条９，…を形成したが、例えば、図４に示すように、これら複数の突条９，…が形成されていない複合材１bとしても良い。
【００３４】
また、本発明の第１の実施の形態の複合材１において、外装材３および芯材４の断面は略矩形状であるとしたが、例えば、図５に示すように、断面が円形状である外装材３cおよび芯材４cを備えた複合材１ｃとしても良い。
この複合材１cにおいても、支持筒８cの内壁面や外壁面、外装材本体５cの内壁面にそれぞれ周方向に所定間隔に、上述したような複数の突条９，…（図示しない）を形成しても良い。
さらに、補強性に優れた複合材１cとするために、複数の中空部１１c，…のうちの少なくとも一つに前記補強材１２（図示しない）を挿入するようにしても良い。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施の形態の複合材について説明する。
図６は、本発明の第２の実施の形態の複合材の断面図である。
図６に示すように、本発明の第２の実施の形態の複合材２１は、外装材２３と芯材２４とを備えており、この外装材２３の形状が第１の実施の形態の外装材３と異なっているので、この異なる点のみについて説明する。
前記外装材２３は、筒状をなす外装材本体２５と、この外装材本体２５の内壁面から内側に延出する複数の延出部２６，…と、該延出部２６，…の先端部に設けられて、外装材本体２５の内側に挿入される芯材２４に当接して、該芯材２４を支持する支持部２７とを備えている。
【００３６】
前記支持部２７は筒状の支持筒ではなく、前記複数の延出部２６，…である延出壁３０，…の先端部にそれぞれ設けられた複数の支持壁２８，…であり、これら支持壁２８，…が周方向に略矩形状となるように所定間隔に設けられている。そして、これら支持壁２８に当接するようにして芯材２４が挿入されている。
【００３７】
本発明の第２の実施の形態の複合材２１によれば、第１の実施の形態の複合材１と同様の効果を得ることができるので、その説明は省略する。
【００３８】
なお、本発明の第２の実施の形態の複合材２１においても、支持壁２８，…の内壁面や外壁面、外装材本体２５の内壁面にそれぞれ周方向に所定間隔で、第１の実施の形態と同様の複数の突条９，…（図示しない）を形成しても良い。
さらに、補強性に優れた複合材２１とするために、複数の中空部３１，…のうちの少なくとも一つに前記補強材１２（図示しない）を挿入するようにしても良い。
【００３９】
また、本発明の第２の実施の形態の複合材２１において、前記外装材２３の断面および芯材２４の断面は略矩形状であるとしたが、例えば、図７に示すように断面が円形状の外装材２３aおよび芯材２４aを備えた複合材２１aとしても良い。この場合は、複数の延出壁３０a，…の先端部に設けられた支持壁２８a，…が、周方向に円形状となるように所定間隔に設けられている。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記延出部の長さを適宜変えることによって、挿入される芯材の大きさを容易に変更することができ、かつ、外装材本体の外形寸法を等しくすることができる。したがって、挿入される芯材の大きさが異なる外装材どうしを容易に連結でき、外観にも優れる。
また、前記支持筒に芯材を簡単に挿入することができるとともに、外装材全体としての強度も上げることができる。
さらに、前記複数の中空部によって、前記延出壁がいくらか弾性的に撓みやすくなり、これにより外装材にクッション作用を与えることができる。また、軽量化を図れ、運搬し易く、コストの削減にもつながる。
【００４２】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記突条が前記支持筒内に挿入された芯材の表面に当接することによって、芯材をずれることなく確実に支持筒の内壁面に固定することができる。
また、例えば、芯材の寸法等に誤差があった場合でも、この突条が、ある程度撓むことにより容易に芯材を支持筒内に挿入することができる。
【００４４】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、天然の木材に近い手触りや風合いのある外装材とすることができ、美観に優れたものとすることができる。
【００４５】
請求項４の発明によれば、前記芯材を確実に固定することができる。また、外装材本体の表面が硬くなく安全である。
さらに、前記隙間を適宜調整することによって、芯材の大きさを容易に変更することができ、かつ、外装材本体の外形寸法を等しくすることができる。したがって、複合材どうしを容易に連結でき、外観にも優れる。
【００４６】
請求項５の発明によれば、前記芯材を確実に固定することができる。また、外装材本体の表面が硬くなく安全である。さらに、前記隙間を適宜調整することによって、芯材の大きさを容易に変更することができ、かつ、外装材本体の外形寸法を等しくすることができる。したがって、複合材どうしを容易に連結でき、外観にも優れる。
また、前記補強材を中空部に確実に固定することができ、複合材全体としての強度をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、複合材が使用されたパーゴラの斜視図である。
【図２】同、(a)は複合材の断面図、(b)は複合材の要部を示す斜視図である。
【図３】同、複合材の断面図である。
【図４】同、複合材の断面図である。
【図５】同、複合材の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、複合材の断面図である。
【図７】同、複合材の断面図である。
【符号の説明】
１  複合材
３  外装材
４  芯材
５  外装材本体
６  延出部
７  支持部
８  支持筒
９  突条
１０  延出壁
１１  中空部
１２  補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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