(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直立した複数のフェイス板ガラスの側端を突き合わせてガラス壁面を構成し、該ガラス壁面に対して直交して配置されたリブ板ガラスの一側端をガラス壁面に接着して該ガラス壁面を支持させ、リブ板ガラスを躯体に取り付けた板ガラスの支持構造において、リブ板ガラスの上部前後端に凹部を形成し、該凹部に嵌合させた凸型調整部材をリブ板ガラスの両面に沿う把持部材に固着し、該把持部材を躯体に固定された吊り部材に結合したことを特徴とする板ガラスの支持構造。
【請求項２】
直立した複数のフェイス板ガラスの側端を突き合わせてガラス壁面を構成し、該ガラス壁面に対して直交して配置した複数の小板ガラスの上下端を突き合わせたリブ板ガラスの一側端をガラス壁面に接着して該ガラス壁面を支持させ、リブ板ガラスを躯体に取り付けた板ガラスの支持構造において、隣接する小板ガラスの上下部前後端に凹部を形成し、該凹部に嵌合させた凸型調整部材を隣接する小板ガラスの突き合わせ部の両面に沿う把持部材に固着したことを特徴とする板ガラスの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板ガラスの支持構造に係り、特に複数の板ガラスを突き合わせてガラス壁面を構成する板ガラスの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の板ガラスの支持構造の一例を示す斜視図、図８は従来の板ガラスの支持構造の他の例を示す斜視図であり、図７および図８において、同一の符号を付した部分は同一物を示す。
近年、カーテンウォール工法などの外壁工法により、板ガラスを建築物の躯体に支持させて、ガラス壁面を構築する例が、採光、視界の良好さなどの点で増えている。
【０００３】
図７に示す板ガラスの支持構造では、直立した複数のフェイス板ガラス１の両側端を突き合わせて、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切るガラス壁面２を構成している。また、ガラス壁面２に対して直交するリブ板ガラス３を、ガラス壁面２の室内Ａ側において、隣接するフェイス板ガラス１の突き合わせ部の上側寄り部分に沿うように配置している。
【０００４】
隣接するフェイス板ガラス１の間、ならびにフェイス板ガラス１とリブ板ガラス３との間には、シーリング材４が充填され、シーリング材４によって、ガラス壁面２とリブ板ガラス３とが相互に接着されている。
【０００５】
リブ板ガラス３の上部には、ガラス板厚方向に貫通する複数の孔５が、ガラス壁面２に対して直交する方向へほぼ水平に並ぶように穿設されている。リブ板ガラス３の上部両側には、建築物の躯体に固定された山形材よりなる支持部材６が、リブ板ガラス３を挟んで対向している。
【０００６】
リブ板ガラス３の孔５、ならびに孔５に対応するように支持部材６に穿設された孔７には、ボルト（図示せず）が挿通され、該ボルトおよび支持部材６を介してリブ板ガラス３が建築物の躯体に支持されている。また、ガラス壁面２およびリブ板ガラス３の下部は、躯体に固定された下部構造体（図示せず）に支持されている。
【０００７】
この板ガラスの支持構造では、リブ板ガラス３の上部に複数の孔５を穿設することで、ガラス壁面２が風圧力を受けたときに各孔５に作用する応力の分散を図っている。
【０００８】
図８に示す板ガラスの支持構造では、ガラス壁面２に対して直交する複数の小板ガラス８の上下端を突き合わせてリブ板ガラス９を形成し、リブ板ガラス９を、ガラス壁面２の室内Ａ側において、横方向に隣接するフェイス板ガラス１の突き合わせ部の全長にわたって沿うように配置している。
隣接するフェイス板ガラス１の間、ならびにフェイス板ガラス１と小板ガラス８との間には、シーリング材４が充填され、シーリング材４によって、ガラス壁面２とリブ板ガラス９とが相互に接着されている。
【０００９】
互いに隣接する小板ガラス８の上下部には、ガラス板厚方向に貫通する複数の孔１０が、ガラス壁面２に対して直交する方向へほぼ水平に並ぶように穿設されている。小板ガラス８の突き合わせ部両側には、板状の連結部材１１が小板ガラス８を挟んで対向している。
小板ガラス８の孔１０、ならびに孔１０に対応するように連結部材１１に穿設された孔１２には、ボルト（図示せず）が挿通され、上下に隣接する小板ガラス８がボルトおよび連結部材１１を介して連結されている。
【００１０】
また、ガラス壁面２およびリブ板ガラス９の上部は、図７に示すような支持部材６を用いた手法で躯体に支持され、ガラス壁面２およびリブ板ガラス９の下部は、躯体に固定された下部構造体（図示せず）に支持されている。
【００１１】
この板ガラスの支持構造では、小板ガラス８の上下部に複数の孔１０を穿設することで、ガラス壁面２が風圧力を受けたときに各孔１０に作用する応力の分散を図っている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の板ガラスの支持構造では、ガラス壁面２が風圧力を受けた際に、ガラス壁面２とともにリブ板ガラス３，９が変形しようとすることに起因して、板ガラス３，９の特定の孔５，１０に応力が集中的に作用し、板ガラス３，９に損傷が生じることが懸念される。
【００１３】
この孔５，１０への応力の集中は、リブ板ガラス３や小板ガラス８の孔５，１０と支持部材６や連結部材１１の孔７，１２との全数が同軸に位置していない場合に顕著になる。
したがって、板ガラス３，８の孔５，１０と部材６，１１の孔７，１２との全数を同軸に位置させるために、厳しい施工精度が要求されている。
【００１４】
そのため、リブ板ガラス３や小板ガラス８の両側に、支持部材６や連結部材１１を取り付けるときに、間に接着剤を用いてボルトにより支持部材６や連結部材１１を締め付けることにより、接着力、支圧力により力の伝達を行っている。しかし、長期間充分に力を伝達できるかは不明であった。
【００１５】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ガラス壁面を支持するリブ板ガラスへの応力の集中を抑止することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、直立した複数のフェイス板ガラスの側端を突き合わせてガラス壁面を構成し、該ガラス壁面に対して直交して配置されたリブ板ガラスの一側端をガラス壁面に接着して該ガラス壁面を支持させ、リブ板ガラスを躯体に取り付けた板ガラスの支持構造において、リブ板ガラスの上部前後端に凹部を形成し、該凹部に嵌合させた凸型調整部材をリブ板ガラスの両面に沿う把持部材に固着し、該把持部材を躯体に固定された吊り部材に結合した、板ガラスの支持構造を提供する。
【００１７】
また、本発明は、直立した複数のフェイス板ガラスの側端を突き合わせてガラス壁面を構成し、該ガラス壁面に対して直交して配置した複数の小板ガラスの上下端を突き合わせたリブ板ガラスの一側端をガラス壁面に接着して該ガラス壁面を支持させ、リブ板ガラスを躯体に取り付けた板ガラスの支持構造において、隣接する小板ガラスの上下部前後端に凹部を形成し、該凹部に嵌合させた凸型調整部材を隣接する小板ガラスの突き合わせ部の両面に沿う把持部材に固着した、板ガラスの支持構造を提供する。
【００１８】
本発明の板ガラスの支持構造では、リブ板ガラスの上部前後端の凹部に嵌合する凸型調整部材を把持部材に固着させて、リブ板ガラスに厳しい施工精度が要求されるような支持用の孔を穿設することなく、リブ板ガラスを把持部材に支持し、ガラス壁面が風圧力を受けたときのリブ板ガラスに対する応力の集中の軽減を図るとともに、リブ板ガラスに厳しい施工精度が要求されるような支持用の孔を穿設することなくリブ板ガラスを躯体から吊ることができる。
【００１９】
また、本発明の板ガラスの支持構造では、小板ガラスの上下部前後端の凹部に嵌合する凸型調整部材を把持部材に固着させて、小板ガラスに厳しい施工精度が要求されるような連結用の孔を穿設することなく、上下の小板ガラスを把持部材に連結し、ガラス壁面が風圧力を受けたときの小板ガラスに対する応力の集中の軽減を図るとともに、リブ板ガラスに厳しい施工精度が要求されるような支持用の孔を穿設することなくリブ板ガラスを躯体から吊ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の一例を示す側面図、図２は図１の詳細を示す斜視図、図３は図１の板ガラスの支持構造を適用したガラス壁面を示す斜視図である。
また、図４は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の他の例を示す側面図、図５は図４の詳細を示す斜視図、図６は図４の板ガラスの支持構造を適用したガラス壁面を示す斜視図である。
【００２１】
なお、図１〜図６において、フェイス板ガラス１で構成されるガラス壁面２、リブ板ガラス３、小板ガラス８で構成されるリブ板ガラス９は、図７および図８に示すものと同等であり、その他、図７および図８と同一の符号を付した部分は同一物を示す。
【００２２】
図１〜図３に示す板ガラスの支持構造では、２枚の板ガラス３ａ，３ｂで構成される合わせガラス構造のリブ板ガラス３の上部の室外Ｂ側寄り端部に、ガラス壁面２との間に間隙を形成するための切り欠き部１３を設けている。
この切り欠き部１３には、室内Ａ側へ向って凹湾曲状に窪む凹部１４が形成され、また、リブ板ガラス３の上部の室内Ａ側寄り端部には、室外Ｂ側へ向って凹湾曲状に窪む凹部１５が形成されている。
【００２３】
各凹部１４，１５には、それぞれアルミニウム成形品などの緩衝部材１６，１７を介して、凹部１４，１５に応じて凸湾曲状に突出する凸部を有する金属製の凸型調整部材１８，１９が嵌合している。
【００２４】
リブ板ガラス３の上部には、室外Ｂ側寄り端部が開口したコ字形の平面形状を有する把持部材２０が、リブ板ガラス３に対して室内Ａ側からＢ側へ向って外嵌され、把持部材２０の平行部２０ａ，２０ｂによりリブ板ガラス３が板厚方向に挾持されている。
【００２５】
各平行部２０ａ，２０ｂの室外Ｂ側寄り端部には、把持部材２０の開口部分を閉止するように、蓋部材２１がボルト２２によって固着されている。また、各平行部２０ａ，２０ｂとリブ板ガラス３との間は、ゴム成形品などの緩衝部材２３が介在している。蓋部材２１は、先に述べたようにリブ板ガラス３の上部に切り欠き部１３が設けられているため、ガラス壁面２に接することはない。
【００２６】
前記の室外Ｂ側寄りの凸型調整部材１８は、ボルト２４によって蓋部材２１に固着され、室内Ａ側寄りの凸型調整部材１９は、ボルト２５によって把持部材２０に固着されている。
すなわち、凸型調整部材１８，１９は、緩衝部材１６，１７を介してリブ板ガラス３の凹部１４，１５に嵌合した状態で、蓋部材２１および把持部材２０に固着され、各凸型調整部材１８，１９によってリブ板ガラス３の上部が把持部材２０に支持されている。
【００２７】
リブ板ガラス３の上部には、ガラス壁面２に対して直交する方向に並びリブ板ガラス３の板厚方向に貫通する２個の孔２６が、ほぼ水平方向に穿設されている。この孔２６の内径は、孔２６に挿通されるべきボルト２７の外径に対して充分な余裕をもつように、大きく設定されている。
【００２８】
また、把持部材２０の平行部２０ａ，２０ｂには、リブ板ガラス３の孔２６に応じた間隔で孔２８が穿設されている。この孔２８の内径は、ボルト２７の外径に応じて設定されている。
これらの孔２６，２８には、ボルト２７が緩衝部材（図示せず）を介して挿通されている。さらに、ボルト２７は、建築物の躯体２９に固定された吊り部材３０に支持され、把持部材２０が、ボルト２７、吊り部材３０を介して躯体２９に支持されるようになっている。
【００２９】
したがって、リブ板ガラス３の上部に、挿入されるべきボルトの外径に対して十分に余裕を持つように大きく穿設された孔２６にボルト２７が接することがなく、ガラス壁面２が風圧力を受けても、リブ板ガラス３の孔２６のまわりに局所的な応力集中が生じない。よって、リブ板ガラス３が大きな外力に耐え得るようになり、リブ板ガラス３の損傷を抑止しうる。
【００３０】
また、たとえば、２枚の板ガラス３ａ，３ｂの凹部１４の間に段差が生じていたとしても、それぞれの凹部１４に対して凸型調整部材１８が緩衝部材１６を介して適切な状態で嵌合し、リブ板ガラス３の孔２６は挿入されるべきボルトの外径に対して十分に余裕を持つように大きく設定されたため、ボルト２７との間に充分な余裕があるので、寸法誤差に起因する応力集中が板ガラス３ａ，３ｂに生じない。
【００３１】
さらに、リブ板ガラス３と把持部材２０との係合手段に、ボルト、ピンなどの挿通部材を用いていないので、取付施工時におけるリブ板ガラス３と把持部材２０との位置合わせが容易であり、外壁施工の簡易化および迅速化を図れる。
【００３２】
図４〜図６に示す板ガラスの支持構造では、２枚の板ガラス８ａ，８ｂで構成される合わせガラス構造の小板ガラス８の突き合わせ部分に位置する小板ガラス８の上下部の室外Ｂ側寄り端部に、ガラス壁面２との間に間隙を形成するための切り欠き部３１，３２を設けている。また、小板ガラス８の突き合わせ部分に位置する小板ガラス８の上下部の室内Ａ側寄り端部に、前記の切り欠き部３１，３２と同形状の切り欠き部３３，３４を設けている。
【００３３】
この切り欠き部３１，３２には、室内Ａ側へ向って凹湾曲状に窪む凹部３５，３６が形成され、また、切り欠き部３３，３４には、室外Ｂ側へ向って凹湾曲状に窪む凹部３７，３８が形成されている。各凹部３５，３６，３７，３８には、それぞれアルミニウム成形品などの緩衝部材３９，４０，４１，４２を介して、凹部３５，３６，３７，３８に応じて凸湾曲状に突出する凸部を有する金属製の凸型調整部材４３，４４，４５，４６が嵌合している。
【００３４】
小板ガラス８の突き合わせ部分には、室内Ａ側寄り端部が開口したコ字形の平面形状を有する把持部材４７が、小板ガラス８の突き合わせ部分に対して室外Ｂ側から室内Ａ側へ向って外嵌され、把持部材４７の平行部４７ａ，４７ｂにより小板ガラス８が板厚方向に挾持されている。
【００３５】
各平行部４７ａ，４７ｂの室内Ａ側寄り端部には、把持部材４７の開口部分を閉止するように、蓋部材４８がボルト４９によって固着されている。また、各平行部４７ａ，４７ｂと小板ガラス８との間は、ゴム成形品などの緩衝部材５０が介在している。
把持部材４７の非開口部分は、先に述べたように小板ガラス８の上下部に切り欠き部３１，３２が設けられているため、ガラス壁面２に接することはない。
【００３６】
前記の室外Ｂ側寄りの凸型調整部材４３，４４は、ボルト５１，５２によって把持部材４７に固着され、室内Ａ側寄りの凸型調整部材４５，４６は、ボルト５３，５４によって蓋部材４８に固着されている。
すなわち、凸型調整部材４３，４５は、緩衝部材３９，４１を介して上側の小板ガラス８の凹部３５，３７に嵌合した状態で、把持部材４７および蓋部材４８に固着され、凸型調整部材４３，４５によって、上側の小板ガラス８の下部が把持部材４７に連結されている。
【００３７】
また、凸型調整部材４４，４６は、緩衝部材４０，４２を介して下側の小板ガラス８の凹部３６，３８に嵌合した状態で、把持部材４７および蓋部材４８に固着され、凸型調整部材４４，４６によって、下側の小板ガラス８の上部が把持部材４７に連結されている。さらに、複数の小板ガラス８で形成されるリブ板ガラス９の上部は、図示されていない吊り部材を介して建築物の躯体に取り付けられている。
【００３８】
したがって、図８に示すような孔１０を穿設しなくても、上下に隣接する小板ガラス８を相互に連結することができ、ガラス壁面２が風圧力を受けても、小板ガラス８に局所的な応力集中が生じない。よって、リブ板ガラス９が大きな外力に耐え得るようになり、小板ガラス８の損傷を抑止することが可能になる。
【００３９】
また、たとえば、２枚の板ガラス８ａ，８ｂの凹部３７の間に段差が生じていたとしても、それぞれの凹部３７に対して凸型調整部材４５が緩衝部材４１を介して適切な状態で嵌合するので、寸法誤差に起因する応力集中が板ガラス８ａ，８ｂに生じない。
【００４０】
さらに、小板ガラス８と把持部材４７との係合手段に、ボルト、ピンなどの挿通部材を用いていないので、取付施工時における小板ガラス８と把持部材４７との位置合わせが容易であり、外壁施工の簡易化および迅速化を図れる。
【００４１】
なお、本発明の板ガラスの支持構造は上述した実施の形態のみに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加えうる。
たとえば、図２に示すような孔２６をリブ板ガラス３に穿設せずに、リブ板ガラス３の一側の吊り部材３０と把持部材２０の一方の平行部２０ａとをボルトで締結し、他側の吊り部材３０と把持部材２０の他方の平行部２０ｂとを他のボルトで締結することもできる。
【００４２】
また、図４〜図６に示す小板ガラス８で構成されるリブ板ガラス９の上部を、図１〜図３に示すような把持部材２０および吊り部材３０を用いて躯体２９に吊り下げようにしてもよい。さらに、把持部材２０と吊り部材３０との係合手段として、ボルト２７のかわりに、径のより小さいピンを用いてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の板ガラスの支持構造においては下記のような種々の優れた効果を奏しうる。
（１）本発明の請求項１に記載の板ガラスの支持構造では、リブ板ガラスの上部前後端の凹部に嵌合した凸型調整部材を把持部材に固着し、リブ板ガラスに厳しい施工精度が要求されるような支持用の孔を穿設することなく、リブ板ガラスを把持部材に支持するので、風圧力などに起因したリブ板ガラスの損傷を抑止しうる。
（２）また、把持部材とリブ板ガラスとの係合手段にボルト、ピンなどの挿通部材を用いないので、取付施工時における把持部材とリブ板ガラスとの位置合わせが容易であり、外壁施工の簡易化および迅速化を図れる。
【００４４】
（３）本発明の請求項２に記載の板ガラスの支持構造では、小板ガラスの上下部前後端の凹部に嵌合する凸型調整部材を把持部材に固着し、小板ガラスに連結用の孔を穿設することなく、上下の小板ガラスを把持部材に連結するので、風圧力などに起因した小板ガラスの損傷を抑止しうる。
（４）また、把持部材と小板ガラスとの係合手段にボルト、ピンなどの挿通部材を用いないので、取付施工時における把持部材と小板ガラスとの位置合わせが容易であり、外壁施工の簡易化および迅速化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の一例を示す側面図。
【図２】図１の詳細を示す斜視図。
【図３】図１の板ガラスの支持構造を適用したガラス壁面を示す斜視図。
【図４】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の他の例を示す側面図。
【図５】図４の詳細を示す斜視図。
【図６】図４の板ガラスの支持構造を適用したガラス壁面を示す斜視図。
【図７】従来の板ガラスの支持構造の一例を示す斜視図。
【図８】従来の板ガラスの支持構造の他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
１：フェイス板ガラス
２：ガラス壁面
３，９：リブ板ガラス
８：小板ガラス
１４，１５：凹部
１８，１９：凸型調整部材
２０：把持部材
２９：躯体
３０：吊り部材
３５，３６，３７，３８：凹部
４３，４４，４５，４６：凸型調整部材
４７：把持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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