(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質補強材によって補強されたセメント板の廃材を使用した建築板であって、
上記廃材を切削することによって得られる厚さ１〜３ｍｍ、巾２〜１０ｍｍ、長さ５〜２０ｍｍの削片と、粉末状レゾールタイプのフェノール樹脂を５〜２５重量％含み、
上記削片が上記粉末状レゾールタイプのフェノール樹脂によって結着されていると共に板状に成形されていることを特徴とする建築板。
【請求項２】
木質補強材によって補強されたセメント板の廃材を使用した建築板であって、
上記廃材を切削することによって得られる厚さ１〜３ｍｍ、巾２〜１０ｍｍ、長さ５〜２０ｍｍの削片と、湿気硬化性ウレタンプレポリマーを５〜２５重量％含み、
上記削片が上記湿気硬化性ウレタンプレポリマーによって結着されていると共に板状に成形されていることを特徴とする建築板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は木質補強材によって補強したセメント板の廃材を使用した建築板に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
木片、木質パルプ等の木質補強材をセメント系無機粉体に混合して板状に成形し、養生硬化することによって製造されるセメント板（木質セメント板）は現在例えば建築物の外装材等に多用されている。したがって該木質セメント板を製造する際に発生する端切れ、あるいは建築物の修復や撤去等によって生ずる木質セメント板廃材の再利用が鋭意検討されている。
【０００３】
【従来の技術】
従来このような木質セメント板廃材は粉砕し、合成樹脂結着剤で結着すると共に板状に成形して建築板とすることが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記木質セメント板廃材の粉砕物(1) は粒状であり、図１に示すように粉砕物(1) の相互接触が略点的になり、粉砕物(1) 相互間に多くの空隙(2) が形成されるので、合成樹脂結着剤によって結着しにくく、建築板の構造が粗になって高強度の製品が得られない。高強度の建築板を得るには建築板の構造が粗にならないように上記粉砕物(1) の粒径を細かくして、合成樹脂結着剤の添加量を増やす必要があるが、粉砕物(1) の粒径を細かくするには粉砕、篩別の手間がかかり、更に粉砕物(1) から溶出するアルカリの量が多くなって合成樹脂結着剤の硬化が阻害されたり、合成樹脂結着剤が劣化したりするおそれがあり、また合成樹脂結着剤の添加量を増やすと建築板の材料費が高くなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、木質補強材によって補強したセメント板の廃材を切削することによって得られる削片(11)を合成樹脂結着剤によって結着すると共に板状に成形した建築板を提供するものである。
該合成樹脂結着剤は硬化性合樹脂結着剤であることが望ましく、更に該硬化性合成樹脂は粉末状レゾールタイプのフェノール樹脂であることが望ましい。
また該硬化性合成樹脂結着剤は湿気硬化性ウレタンプレポリマーであることが望ましい。
【０００６】
【作用】
図２に示すように木質セメント板の廃材を切削することによって簡単に得られる削片(11)は相互接触が面的になり、該削片(11)相互間には殆んど空隙(2) が形成されない。したがって該削片(11)を小径にしなくても建築板の構造が緻密になって、合成樹脂結着剤による結着効率が向上し、合成樹脂結着剤の添加量を増やさなくても高強度製品を得ることが出来る。
そして上記したように該削片(11)を小径にしなくてもよいから、アルカリ溶出量が少なくなり、合成樹脂結着剤の硬化が阻害されず、かつ合成樹脂結着剤が劣化しにくくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に使用する木質セメント板の廃材は、木質セメント板製造の際、トリミング工程等から発生する端切れ、あるいは建築物の修復や撤去等によって生ずる木質セメント板廃材である。
【０００８】
該木質セメント板は、例えばポルトランドセメント、あるいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合した高炉セメント、フライアッシュを混合したフライアッシュセメント、火山灰、シリカフューム、白土等のシリカ物質を混合したシリカセメント、アルミナセメント、高炉スラグ等のセメント系無機粉体と、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束等の木質補強材とを主体とする原料混合物を使用し、該原料混合物を型板に散布してマットをフォーミングし、該マットを成形養生硬化する乾式あるいは半乾式法、該原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを抄造してマットをフォーミングし、該マットを成形養生硬化する湿式法によって製造される。
【０００９】
上記木質セメント板廃材から削片を製造するには、フレーカー等の切削装置を使用する。望ましい削片の寸法は厚さ１〜３mm、巾２〜１０mm、長さ５〜２０mmである。
【００１０】
上記削片を結着する合成樹脂結着剤としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性合成樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の硬化性合成樹脂、あるいはウレタン樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂プレポリマー、メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー、フェノール樹脂プレポリマー、ジアリルフタレートプレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等の合成樹脂前駆体等が含まれる。上記合成樹脂結着剤は二種以上混合使用されてもよい。
【００１１】
上記合成樹脂結着剤として望ましいものは硬化性合成樹脂結着剤である。硬化性合成樹脂結着剤を使用することによって強度の大きな製品を得ることが出来る。上記硬化性合成樹脂結着剤には熱硬化性合成樹脂結着剤、湿気硬化性合成樹脂結着剤、光硬化性合成樹脂結着剤等が含まれる。
【００１２】
望ましい硬化性合成樹脂結着剤としてはアルカリによって硬化阻害をおこしにくいから耐アルカリ性を有する粉末状レゾールタイプのフェノール樹脂、湿気硬化型ウレタン樹脂がある。該湿気硬化型ウレタン樹脂として代表的なものは、例えばトリレンジイソシアナート、パラフェニレンジイソシアナート、２，４−トルエンジイソシアナート、２，６−トルエンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、１，４−ナフタレンジイソシアナート、４，４’−ジフェニルジイソシアナート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルジイソシアナート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジフェニルジイソシアナート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシアナート、１−クロロ−２，４−フェニレンジイソシアナート、ｍ−フェニレンジイソシアナート、ｐ−フェニレンジイソシアナート、２，２’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、ｍ−キシリレンジイソシアナート、ω−キシリレンジイソシアナート、ω’−キシリレンジイソシアナート等の多価イソシアナートとポリエチレンアジペート、ポリテトラヒドロフラン、１，４−ブタンジオール、１，４−シスブテンジオール、１，５−ジヒドロキシエトキシナフタリン、１，４−ブチンジオール、ポリエステル、ポリ（オキシプロピレン）ポリオール、ポリ（オキシエチレン−プロピレン）ポリオール、アクリルポリオール、ヒマシ油ダイマー、トール油ダイマー等の多価アルコールからなるプレポリマーであって遊離イソシアナート基を有するものであり、更に望ましいプレポリマーとしては親水基を有し水と混和性のあるものである。
【００１３】
本発明においては、上記原料の他更にガラス繊維、岩綿、セラミック繊維、カーボン繊維，金属繊維等の無機繊維やポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセテート繊維等の有機繊維、パルプ、、再生パルプ、木片等の木質繊維、木綿、竹繊維、麻繊維、ヤシ繊維、羊毛、絹等の天然繊維、あるいは上記有機繊維や天然繊維の再生繊維等を補強材として使用してもよい。
【００１４】
本発明の建築板を製造するには、上記木質セメント板廃材の削片と上記合成樹脂結着剤とを混合し、更に所望なれば他の原料を混合して原料混合物を調製し、該原料混合物を型板上に散布し、通常２〜５ＭＰａの圧力で、通常１００〜２００℃、１０〜３０分間のプレス成形を行なう。
上記原料混合物において、合成樹脂結着剤の添加量は通常５〜２５重量％、望ましくは１０〜２０重量％とする。
【００１５】
プレス成形後得られた成形物は所望なればトリミングして建築板製品とする。この際発生する端切れは切削して削片としたり粉砕して粉砕物とし、本発明の建築板の原料の一部として再利用したり、あるいは木質セメント板セメント板の原料の一部として再利用してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は相互面接触可能な木質セメント板削片を主材として使用するから、合成樹脂結着剤の結着効率が大巾に向上し、かつ該削片は小径にする必要もないのでアルカリ溶出を最小限にとどめて合成樹脂結着剤の硬化を円滑に行ない、かつ該合成樹脂結着剤のアルカリによる劣化も極力抑制することが出来、高強度の建築板を安価に製造することが出来る。
【００１７】
〔実施例１〕
木質セメント板廃材の削片（平均厚さ２mm、平均巾５mm、平均長１０mm）８０重量部、再生パルプ５重量部、粉末状レゾールタイプフェノール樹脂１５重量部を混合して、更に１０重量部の水を添加して該原料混合物を型板上に散布してマットとし、該マットを圧力３ＭＰａ、温度１９０℃で２０分間プレス成形し、厚み９mm、巾２２０mm、長さ２２０mmの建築板試料Ａを製造した。
【００１８】
〔実施例２〕
実施例１において再生パルプを除いた以外は同様にして建築板試料Ｂを製造した。
【００１９】
〔実施例３〕
実施例１のフェノール樹脂に代えてポリプロピレングリコールと４，４′−ジフェニルメタンジイソシアナートとの１：１．２モル比反応物である湿気硬化型ウレタンプレポリマーを使用した以外は同様にして建築板試料Ｃを製造した。
【００２０】
〔実施例４〕
実施例２のフェノール樹脂に代えてポリプロピレングリコールと４，４′−ジフェニルメタンジイソシアナートとの１：１．２モル比反応物である湿気硬化型ウレタンプレポリマーを使用した以外は同様にして建築板試料Ｄを製造した。
【００２１】
〔比較例〕
実施例１〜４の木質セメント板廃材削片に代えて、木質セメント板廃材粉砕物（１００メッシュ通過分６１重量％）を使用して同様に建築板試料Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈを製造した。
【００２２】
〔物性試験〕
上記８種類の試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈについて、比重、曲げ試験、吸水性、木ねじ保持力を測定した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0004011235.tif 000002
表１によれば、木質セメント板廃材削片を用いた本発明試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは良好な曲げ強度および木ねじ保持力を有するが、木質セメント板廃材粉砕物を用いた比較例試料Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈは本発明試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに比較して曲げ強度および木ねじ保持力は顕著に小さく、かつ吸水性も大きい。
【図面の簡単な説明】
図１および図２は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】従来例の粉砕物の相互接触状態説明図
【図２】本発明の削片の相互接触状態説明図
【符号の説明】
1         粉砕物
2         空隙
11        削片
【図１】
0004011235.tif 000003
【図２】
0004011235.tif 000004