(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイユニットが、第一の板型要素（１；７；２３）と、透明な材料で形成され、第一の板型要素に実質的に平行に配置され、そして窓になる第二の板型要素（２；８；２４）と、可撓性の材料で形成されたフレーム（３；９；２７）とを有するものであり、フレームが、二つの板型要素のうちの少なくとも一つの周囲の少なくとも一部の上に取り外し不可能に形成され、二つの板型要素を一緒に保持するものであり、一方、二つの板型要素の間に、シート状又はフィルム状の材料からなる置き換え可能なピクチャーキャリア（４）が配置可能であるディスプレイユニットを製造するための方法であって、
第一の板型要素（１；７；２３）と第二の板型要素（２；８；２４）とを、それらの間にピクチャーキャリアを配置しないで、一緒に射出成形型内に配置し、そしてその後に、射出成形工程において、可撓性のプラスチック材料（flexible plastic material）からなるフレーム（３；９；２７）を、二つの板型要素のうちの少なくとも一方の周囲の少なくとも一部の上に取り外し不可能に形成することを特徴とするディスプレイユニットを製造するための方法。
【請求項２】
第一の板型要素（１；７）、第二の板型要素（２；８）そしてフレーム（３；９）の材料は、射出成形の過程の間に、フレーム材料が二つの板型要素のうちの一つにだけ取り外し不可能に成形されるような材料である請求項１記載の方法。
【請求項３】
第一の板型要素（１）、第二の板型要素（２）そしてフレーム（３）の材料は、射出成形の過程の間に、フレームの材料が第一の板型要素（１）の周囲の上にだけ取り外し不可能に成形されるような材料である請求項２記載の方法。
【請求項４】
第一の板型要素（２３）と第二の板型要素（２４）とが、板型の基本の要素（２１）をその折り曲げ線（２２）で折り曲げることによって形成され、続いて、その折り曲げ線（２２）によって互いに接続された第一と第二の板型要素（２３、２４）が上記型内に一緒に配置され、そして、ディスプレイユニットの少なくとも一つの側面が、板型要素（２３、２４）間にピクチャーキャリアを配置するために開いている開口した側面（２８）であるように、フレーム（２７）が二つの板型要素（２３、２４）の上に取り外し不可能に成形される請求項１〜３の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項５】
上記の開口した側面（２８）が、第一と第二の板型要素（２３、２４）を互いに接続する折り曲げ線（２２）の対向に形成されている請求項４記載の方法。
【請求項６】
ディスプレイユニットの開口した側面（２８）で、第二の板型要素（２４）が第一の板型要素（２３）を越えて突き出すエッジ部分（２５）を具備するように、基本の要素（２１）の折り曲げ線（２２）が位置されている請求項４又は５記載の方法。
【請求項７】
第二の板型要素（２４）が、該第二の板型要素（２４）のうち第一の板型要素を越えて突き出しているエッジ部分（２５）を第一の板型要素（２３）の方向に折り曲げるための第二の折り曲げ線（２６）を具備する請求項６記載の方法。
【請求項８】
フレームの成形と同時に、ディスプレイユニットと該ディスプレイユニットが置かれる面との間に摩擦を生み出す材料からなるスリップ防止部（１１）が、第一の板型要素（１）の両面のうち、第二の板型要素から離れる方を向く側の上に形成される、請求項１〜７の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項９】
ディスプレイユニット（２０）であって、
第一の板型要素（２３）と、
透明な材料で形成され、第一の板型要素に実質的に平行に配置され、そして窓になる第二の板型要素（２４）とを有し、
第一の板型要素（２３）と第二の板型要素（２４）とは、一つの側面を除いて、可撓性の材料で形成されたフレーム（２７）によって互いに連結され、
フレーム（２７）は、射出成形によって両方の板型要素の上に取り外し不可能に成形されるものであり、
第一の板型要素と第二の板型要素とが連結されていない前記側面においては、第二の板型要素（２４）は、エッジ部分（２５）を有しており、該エッジ部分は、第一の板型要素を越えて突き出しており、かつ、該エッジ部分は、前記側面において連結されずに隣にある、第一の板型要素（２３）の側面と共に、開口した側面（２８）を形成しており、該開口した側面は、板型要素（２３、２４）の間にシート状又はフィルム状の材料からなる置き換え可能なピクチャーキャリアを挿入したり、取り除いたりするためのものであることを特徴とする、前記ディスプレイユニット。
【請求項１０】
第二の板型要素（２４）が折り曲げ線を有しており、その線に沿って第一の板型要素（２３）の方向に、該第二の板型要素のうち第一の板型要素を越えて突き出しているエッジ部分（２５）が折り曲げられている請求項９記載のディスプレイユニット。
【請求項１１】
当該ディスプレイユニットと該ディスプレイユニットが置かれる面との間に摩擦を生み出す材料からなるスリップ防止部（１１）が、第一の板型要素（１）の両面のうち、第二の板型要素から離れる方を向く側に設けられている請求項９または１０記載のディスプレイユニット。
【請求項１２】
スリップ防止部（１１）が、可撓性の材料からなるフレームと同じ材料で形成されている請求項１１記載のディスプレイユニット。
【発明の詳細な説明】
本発明は、請求項１の前文によるディスプレイユニットを製造するための方法に関する。
フランス国特許第７５８８６４号はディスプレイユニットを開示しており、このディスプレイユニットにおいては、ディスプレイユニットの後部壁を形成する第一の板型要素と、その周囲に位置されているフレームとは、可撓性のゴムで造られた一つのユニットを形成し、該フレームは第一の板型要素の上に接着されているか又は加硫時に成形される。このフレームは、窓のようにピクチャーキャリアを覆う透明な第二の板型要素を収容するため、内部に溝を有している。例えば、塵や水が入らないようにするために、二つの板型要素間の空間をしっかり密閉することは、一般的に印刷された紙で作られるピクチャーキャリアの保護のために望ましい。
該公知の方法は、第二の板型要素の厚みや周囲の寸法が狭い許容範囲内にある場合にだけ、フレームと第二の板型要素との間の継ぎ目の十分な密閉が保証されるという点で不利である。製造においては、狭い許容範囲は高い廃棄率をもたらし、又これにより、ディスプレイユニットのコストは高くなってしまう。
本発明の目的は、取替え可能なピクチャーキャリアの良好な保護を保証し得る低いコストのディスプレイユニットの製造を可能にする方法を提供することにある。
この目的は、請求項１の前文による方法によって達成される。この方法は、第一の板型要素と第二の板型要素とが、それらの間にピクチャーキャリアを配置しないで、射出成形型内に一緒に配置されること、また、その後に、射出成形の工程において可撓性のプラスチック材料（flexible plastic material）からなるフレームが、二つの板型要素の内の少なくとも一方の周囲の少なくとも一部分の上に取り外し不能に成形されることに特徴がある。両方の板型要素を一緒に型内に置くことにより、フレームは二つの板型要素に正確に接するようになり、その結果、この板型要素の厚みと周囲の長さに実際に生じる相違が、二つの板型要素間の空間（ピクチャーキャリアがその後に配置される空間）の密閉に悪影響を有することはない。
英国特許第１１８２９５８号は、高価なピクチャーキャリアが、後部壁を形成する第一の板型要素とガラス窓を形成する第二の板型要素との間に置かれているディスプレイユニットを開示している。ピクチャーキャリアの防塵及び防水保護を確実に長時間行うため、また二つの板型要素とそれらの間にあるピクチャーキャリアを共に保つため、特別な組成の硬化性弾性材料（a hard-setting elastomeric material）からなるコーティングが、その後に、該周囲に塗布される。この公知のディスプレイユニットの場合、ピクチャーキャリアは、弾性材料の層を破ることによってしか取り外すことができない。
特に、第一の板型要素、第二の板型要素及びフレームの材料は、射出成形工程の間に、フレームの材料が二つの板型要素のうちの少なくとも一方、特に、第一の板型要素の上にのみ取り外し不可能に成形されるような材料である。この場合、フレームは、それが成形されていない他方の板型要素を取り外し可能に保持できるような断面を有している。
更に、本発明の有用な実施例と長所とが、帰属クレーム、および図面に示す本発明によるディスプレイユニットの例示的実施態様の、以下の説明とに述べられている。図面は次の通りである。
図１は、本発明により製造されたディスプレイユニットの第一の実施例の分解斜視図である。
図２は、フレームの成形の間における図１の線II−IIに沿った断面を示している。
図３は、本発明により製造されたディスプレイユニットの第二の例示的実施態様を図２に対応する図で示している。
図４は、図１におけるディスプレイユニットの後部面の図を示している。
図５は、本発明により製造されたディスプレイユニットの第三の例示的実施態様の折り曲げられた基本の要素の斜視図である。
図６は、本発明により製造されたディスプレイユニットの第三の例示的実施態様の図５における線VI−VIに沿った断面を示している。
図１に示すディスプレイユニットは、ディスプレイユニットの後部壁になる長方形の第一の板型要素１と、透明の材料で形成され、第一の板型要素の上に配置され、窓になる長方形の第二の板型要素２と、フレーム３とを有している。図１ではフレーム３は、取り外し不能に第一の板型要素１の全周囲に連結されており、また、取り外し可能に第二の板型要素２を保持するような断面を有している。
第一の板型要素１は、例えば木材や堅い厚紙のような、どんな適当な材料からでも形成できる。第一の板型要素は、例えばＰＰ、ＰＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＡ、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＳＡＮ又はＰＭＭＡといったプラスチック材料のシートであるのが好ましい。
透明な第二の板型要素２は、例えばＰＰ、ＰＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＡ、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＳＡＮ又はＰＭＭＡといった透明なプラスチック材料で形成されているのが好ましい。
フレーム３は、射出成形可能で、且つ、可撓性の材料（flexible material）、例えば熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、特にはＳＢＳ（ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン）やＳＥＢＳ（ポリスチレン−ポリエチレン−ブチレン−ポリスチレン）のようなスチレンブロック共重合体、又はＰＰ／ＥＰＤＭ（ポリプロピレン／エチレン−プロピレンジエンモノマー）、又はＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、又はＳＥＰＴ（ポリスチレン−ポリエチレン−ポリプロピレン−ポリスチレン）、又はゴムで形成される。
ピクチャーキャリア４は、例えば、写真、ポスター又は図画、又は、他のフィルムタイプ又はシートタイプの材料に描かれたイラストレーションである。
射出成形型（図示せず）は、上述の実施例のディスプレイユニットを製造するために使用される。第一の板型要素１と第二の板型要素２の双方は、前記型内に配置される。フレーム３の材料は、この密閉された型が形成するキャビティの中に射出され、その結果、図２に示された断面が得られる。第一の板型要素１、第二の板型要素２、そしてフレーム３の材料は、フレーム３の材料が第一の板型要素の周縁５には取り外し不可能に接着するが、第二の板型要素には接着しないように選択される。図２に示したように、この型内のキャビティは、フレーム内側に突出するエッジ６を形成するように設計されている。フレーム３は可撓性の材料で形成されているため、ディスプレイユニットを型から取り外した後、第二の板型要素２をフレーム３から取り外すことができ、そのため、ピクチャーキャリア４を第一の板型要素１の上に配置できる。その後、第二の板型要素２は、再びフレーム３に配置されうる。可撓性のエッジ６の弾性力により、第二の板型要素２はピクチャーキャリア４にしっかりと押さえ付けられ、ピクチャーキャリア４の防塵、防とびちり汚染(spatterproof)、又防水保護が得られる。ディスプレイユニットに配置されたピクチャーキャリア４が簡単に他のものと置き換えられることは明らかである。
二つの板型要素１と２とを一緒に、外縁フレームの成形のための射出成形型内に配置することにより、フレーム３と第二の透明な板型要素２との間には、正確にフィットする境界面（interface）が存在するようになる。仮に、ディスプレイユニットが、地面からピクチャーキャリア４を見せるようにするためのフロアディスプレイユニットとして用いられるのであれば、このことは重要である。その用途においては、人々は透明な第二の板型要素２の上を歩いて行く。フレーム３の正確なフィッティングにより、人々が第二の板型要素２とフレーム３との間の境界面につまずくことがなく、又はその上に作用する剪断力の結果、第二の板型要素２がフレーム３から外れたりすることがなくなる。フロアディスプレイユニットとして使用する場合、透明な板型要素は、その上を歩く人々が要素を傷つけたり、その上で滑ったりしないように、防スクラッチ性で、僅かにざらざらであるのが好ましい。
ディスプレイユニットが、例えばポスターを壁に固定するためのホルダとしてだけでなく、マウスパッド、支払い用下敷き（pay mat）、テーブルディスプレイ又はデスクディスプレイとしてもまた適切であることが明らかであろう。マウスパッドとしての使用においても、透明な板型要素は、マウスのボールがその上で空滑りしないように、僅かにざらざらであるのが好ましい。
図１と２に関連して説明したディスプレイユニットの変形例においては（変形例は図３の断面図に記載されている）、フレーム９は透明な第二の板型要素８の周囲に取り外し不可能に連結されており、またフレーム９は第一の板型要素７を取り外し可能に保持する断面形状を有している。この変形例は、第二の板型要素の側面で防塵や防水であることがディスプレイユニットにとって望ましいのであれば、有利である。
図３によるディスプレイユニットの製造においても、第一と第二の板型要素７、８は射出成形型内に一緒に配置され、続いて、フレーム９は射出成形によって形される。しかし、二つの板型要素７、８とフレーム９との材料の選択は、フレーム９の材料が第二の板型要素８の周囲にだけ、取り外し不可能に接着するように選択される。
図４における図は、第一の板型要素１の後部側に取り付けられたスリップ防止部１１であるスリップ防止装置を示している。スリップ防止部である前記スリップ防止装置は、フレーム３と同じ材料で形成されているのが好ましく、またフレーム３の成形と同時に第一の板型要素１に形成されるのが好ましい。特に、デスプレイユニットが、地面に置かれるフロアディスプレイユニットとして使用される場合、スリップ防止部１１であるスリップ防止装置はディスプレイユニットとフロアとの間に比較的大きな摩擦を生み出す。
ディスプレイユニットがスリップすることが許されない用途においては、第一の板型要素１を粘着性の層（図示せず）で被覆しても良い。前記粘着性の層を、次に、一枚物として又は部分にわけて取り除くことができるフィルムによって保護してもよい。上述したスリップ防止装置は、そのようなケースにおいては必要ではない。
アンテナもまた射出成形によって、フレームおよび／またはスリップ防止装置が形成されると同時に、形成することができる。アンテナは、例えば（暗号化された）チップカードに反応することができるので、例えば、ドア開錠フロアディスプレイ（a doorunlocking floor display）が得られ、または展示又は指令装置のスイッチが入る。
ディスプレイユニットが、ここで述べた長方形と違う形状であっても良いことは、言うまでもない。
図５は、図６における縦の断面図に示したディスプレイユニット２０の一例を製造するために用いられる基本の要素２１を示している。基本の要素２１は、透明なプラスチック材料、好ましくはＰＰ、ＰＣ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＥＴ、ＰＡ、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＳＡＮ又はＰＭＭＡからなる一枚の平らなシートを折り畳んだものである。この場合における平らなシートは、ベーシックシートを打ち抜いて得られ、一又はそれ以上の折り曲げ線又は折り曲げ点もまた、一度の打ち抜き操作で同時に形成される。基本の要素２１は、折り曲げ線２２に沿ってほぼその中心で折り曲げられ、半分の片方はディスプレイユニット２０の第一の板型要素２３を形成し、同時に半分の他方はディスプレイユニット２０の第二の板型要素２４を形成する。折り曲げは、実際には図５に示すよりも、かなり鋭いものである。二つの板型要素２３と２４との間の距離は実際には零であるが、それらの間にシート状のピクチャーキャリアを滑り込ませるには全く十分である。
第二の板型要素２４を形成する基本の要素２１の一部分は、折り曲げ線２２から離れて向き合うエッジ部分２５（第一の板型要素２３を僅かに越えて突き出している）を有していることが、図５において見られる。このエッジ部分２５もまた、対応する折り曲げ線２６によって境を区切られており、エッジ部分２５は、この折り曲げ線２６で、第一の板型要素２３の方向に斜めに折り曲げられている。
図５に示した基本の要素２１は、第一の板型要素２３と第二の板型要素２４とが互いに強く押さえつけられるように、適切な射出成形型内に一体的に配置される。そして、図６に断面図で見ることができる外縁フレーム２７を形成するために、材料が型のキャビティ内に射出される。外縁フレームは、基本の要素２１の四つの全ての側面の周囲を回り、又四つの側面のうちの、少なくとも一つ、好ましくは三つにおいて板型要素２３、２４との間に半永久的な接続を形成する。エッジ部分２５の位置において、第二の板型要素２４に属するエッジ部分２５と第一の板型要素２３のその近隣の側面との間には、実質的にその側面の長さ全体にわたって延びるスリットの形をした開口２８が、後でピクチャーキャリアを挿入したり取り除くため、開いた状態でおかれている。
第一の板型要素２３に向き合うエッジ部分２５の側面には、フレーム２７の材料が全くなく、そのためピクチャーキャリアを挿入する際に、前記ピクチャーキャリアは基本の要素２１の比較的滑らかな材料にそってスライドするということは重要である。仮に、フレーム２７の材料が開口２８の位置にあったら、大きすぎる摩擦が生じ、ピクチャーキャリアは挿入の間にしわくちゃになる可能性がある。
図５、６に関連して述べられたディスプレイユニットは、マウスパッド、又は他のフロア、テーブル、机、カウンターに設置されるディスプレイ又はマットとして特に適切なものである。フレームが可撓性の材料で形成されているということにより、二つの板型要素２３と２４との間に手を入れることが可能になり、そのためピクチャーキャリアは、ディスプレイユニット、特にはフレーム２７を傷つけることなく、設置又は排除されうる。フレーム２７の弾性力により、開口２８（単に明瞭にするため図６においては非常に大きく示されている）は、事実上は閉じられており、その結果、ピクチャーキャリアはダメージに対して保護される。
図６に関連して上記で述べたディスプレイユニットの変形例（図示せず）は、二枚の別々の板型要素を一緒に一つの側面の縁で溶接して形成された基本の要素を有している。
図６に関連して上記で述べたディスプレイユニットの他の変形例（図示せず）は、基本の要素を持っていないが、二枚の別々の板型要素、例えば透明でない底と窓とを有している。二つの別々の板型要素の材料は、この場合においては、フレームの材料が射出成形の過程の間に二つの要素に取り外し不可能に形成され得るような材料である。
マウスパッド、カウンターディスプレイ又は水平のフロアディスプレイのような用途にとっては、第一の板型要素２３の底面側にスリップ防止装置を設けることは、有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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