(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されている取手付容器であって、ブロー成形時にパリスンの容器本体部分に導入した圧力流体を取手部分に一部導入して容器本体部分と取手部分を一連の中空状に成形したうえ容器本体部分と取手部分との間に圧縮溶着壁を成形することにより密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成して成り、中空環状の取手は、容器本体に圧縮溶着壁を介して一体に連なる内側環状部と手で握る部分である外側環状部とによって、取手を持つときに手を入れる部分である開口部の全周を取り巻く一連の環状を成していることを特徴とする取手付容器。
【請求項２】
容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビティと、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティを有する一対の分割金型間にパリスンを配置してプリブローし、一対の分割金型型の締めを進行させながらパリスン内に圧力流体を導入してブロー成形することにより密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成し、中空環状の取手を、容器本体に圧縮溶着壁を介して一体に連なる内側環状部と手で握る部分である外側環状部とによって、取手を持つときに手を入れる部分である開口部の全周を取り巻く一連の環状に形成することを特徴とする取手付容器の製造方法。
【請求項３】
取手部分を成形するキャビティにエア逃げ孔を有する一対の分割金型を用いて密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成することを特徴とする請求項２記載の取手付容器の製造方法。
【請求項４】
容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビティと、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティを有する一対の分割金型間にパリスンを配置して、エア逃げ孔から真空吸引をすることにより取手部分のキャビティに位置するパリスンを中空環状に成形するとともに、容器本体部分のキャビティに位置するパリスン内に圧力流体を導入してブロー成形することにより容器本体を成形し、型締めを完了することにより密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成し、中空環状の取手を、容器本体に圧縮溶着壁を介して一体に連なる内側環状部と手で握る部分である外側環状部とによって、取手を持つときに手を入れる部分である開口部の全周を取り巻く一連の環状に形成することを特徴とする取手付容器の製造方法。
【請求項５】
容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビティと、その間に連通部を成形するキャビティを有し、かつ連通部を成形するキャビティに容器本体部分と取手部分との間に圧縮溶着壁を成形するスライドコアを備えた一対の分割金型を用い、パリスン内に圧力流体を導入してブロー成形することにより、容器本体と中空環状の取手とを連通状に成形した後、連通部に設けたスライドコアを移動して連通部のパリスンを溶着して密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成し、中空環状の取手を、容器本体に圧縮溶着壁を介して一体に連なる内側環状部と手で握る部分である外側環状部とによって、取手を持つときに手を入れる部分である開口部の全周を取り巻く一連の環状に形成することを特徴とする取手付容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されているブロー成形された取手付容器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されているブロー成形された取手付容器およびその製造方法としては、特許第２６９６４５０号公報に記載されているものが知られている。
【０００３】
特許第２６９６４５０号公報に記載されている取手付容器をブロー成形する製造方法にあっては、容器本体の口部側に上部空洞を余分に形成して、この上部空洞から容器本体部分の口部に圧力流体を導入するとともに、上部空洞と取手部分との間を小溝で連通して上部空洞から取手部分にも圧力流体を導入することにより、中空環状の取手付容器を成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、特許第２６９６４５０号公報に記載されている従来の手段では、上部空洞と取手部分との間を小溝で連通して取手部分に圧力流体を導入しているので、成形された中空環状の取手には圧力流体を導入する小溝の部分に孔が残り、中空環状の取手が密閉状とならない。このため、容器はその取手部分の外観性が損なわれるだけでなく、取手内に異物（液体または固体）が入り込んで、これが使用中に漏れ出すことがあって、美観面や衛生面でも好ましくないという欠点がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述のような従来のこの種の容器における欠点を解消するものであって、中空環状の取手が完全な密閉状にブロー成形され、圧力流体導入のための孔などが全く生じない取手付容器およびそのような容器を得ることができる製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る取手付容器は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されている取手付容器であって、ブロー成形時にパリスンの容器本体部分に導入した圧力流体を取手部分に一部導入して容器本体部分と取手部分を一連の中空状に成形したうえ容器本体部分と取手部分との間に圧縮溶着壁を成形することにより密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成して成り、中空環状の取手は、容器本体に圧縮溶着壁を介して一体に連なる内側環状部と手で握る部分である外側環状部とによって、取手を持つときに手を入れる部分である開口部の全周を取り巻く一連の環状を成していることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項２に係る取手付容器の製造方法は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビティと、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティを有する一対の分割金型間にパリスンを配置してプリブローし、一対の分割金型型の締めを進行させながらパリスン内に圧力流体を導入してブロー成形することにより密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成し、中空環状の取手を、容器本体に圧縮溶着壁を介して一体に連なる内側環状部と手で握る部分である外側環状部とによって、取手を持つときに手を入れる部分である開口部の全周を取り巻く一連の環状に形成することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３に係る取手付容器の製造方法は、請求項２の手段において、取手部分を成形するキャビティにエア逃げ孔を有する一対の分割金型を用いて密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項４に係る取手付容器の製造方法は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビティと、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティを有する一対の分割金型間にパリスンを配置して、エア逃げ孔から真空吸引をすることにより取手部分のキャビティに位置するパリスンを中空環状に成形するとともに、容器本体部分のキャビティに位置するパリスン内に圧力流体を導入してブロー成形することにより容器本体を成形し、型締めを完了することにより密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成し、中空環状の取手を、容器本体に圧縮溶着壁を介して一体に連なる内側環状部と手で握る部分である外側環状部とによって、取手を持つときに手を入れる部分である開口部の全周を取り巻く一連の環状に形成することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項５に係る取手付容器の製造方法は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビティと、その間に連通部を成形するキャビティを有し、かつ連通部を成形するキャビティに容器本体部分と取手部分との間に圧縮溶着壁を成形するスライドコアを備えた一対の分割金型を用い、パリスン内に圧力流体を導入してブロー成形することにより、容器本体と中空環状の取手とを連通状に成形した後、連通部に設けたスライドコアを移動して連通部のパリスンを溶着して密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成し、中空環状の取手を、容器本体に圧縮溶着壁を介して一体に連なる内側環状部と手で握る部分である外側環状部とによって、取手を持つときに手を入れる部分である開口部の全周を取り巻く一連の環状に形成することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る取手付容器の正面図、図２は図１の取手付容器をブロー成形する一対の分割金型のうち一方の金型を示す正面図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２のＡ−Ａ線断面におけるブロー成形態様を工程順に示す断面図、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２のＡ−Ａ線断面におけるブロー成形態様の他例を工程順に示す断面図である。
【００１２】
図１において、本発明に係る取手付容器１は、容器本体２に中空環状の取手３が圧縮溶着壁４を介して一体に形成されているものである。５は口部、６は容器底面である。中空環状の取手３は、外側環状部７、内側環状部８および開口部９から成っている。開口部９は取手３を持つときに手を入れる部分であり、外側環状部７は手で握る部分であって、中空環状の取手３は、容器本体１に圧縮溶着壁４を介して一体に連なる内側環状部８と外側環状部７とによって、開口部９の全周を取り巻く一連の環状を成している。
【００１３】
図３に示すように、中空環状の取手３は、ブロー成形時にパリスンの容器本体２部分に導入した圧力流体を取手３部分に一部導入して容器本体２部分と取手３部分を一連の中空状に成形したうえ、容器本体２部分と取手３部分との間に圧縮溶着壁４を成形することにより密閉された中空環状とし、かつ圧縮溶着壁４を介して容器本体２と一体に形成して成るものある。以下、そのブロー成形の一態様を図２および図３に基づき工程順に詳述する。
【００１４】
図３において、１０，１１は一対の分割金型であり、その一方の金型１０、他方の金型１１には、それぞれ容器本体２部分を成形するキャビティ１２，１２と、取手３部分を成形するキャビティ１３，１３と、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティ１４，１４とを有している。
【００１５】
図１に示す取手付容器１のブロー成形にあたっては、図３（ａ）のように、開いた一対の分割金型１０，１１の間にパリスン１５を配置しプリブローしてパリスン１５内の圧力を保持する。次いで、図３（ｂ）のように、一対の分割金型１０，１１の型締めを進行させながらパリスン１５内に圧力流体を導入してブロー成形し、容器本体２部分と取手３部分を一方の金型１０と他方の金型１１のキャビティ１２，１２，１３，１３，１４，１４に沿った形状に成形する。なお、図２に示すように、一方の金型１０と他方の金型１１には、容器本体２の口部５を成形するキャビティ１６を有しており、このキャビティ１６に口部５の内径を規制する打込ノズル１７を打ち込んでおく。
【００１６】
一方の金型１０と他方の金型１１は、取手３部分のキャビティ１３，１３とパリスン１５との間のエアを外部に逃がすエア逃げ孔１８，１８を有しており、型締めの進行過程でエア逃げ孔１８，１８から真空吸引して、パリスン１５の取手３部分を一方の金型１０と他方の金型１１のキャビティ１３，１３に密着させ、中空環状の取手３部分の成形精度を向上させている。なお、上記のようにエア逃げ孔１８，１８から真空吸引する場合は、パリスン１５を必ずしもプリブローしなくてもよい。
【００１７】
次いで、図３（ｃ）のように、一対の分割金型１０，１１の型締めを完了して、容器本体２部分と取手３部分との間に圧縮溶着壁４を成形する。１９，２０はバリであり、ブロー成形後にバリ１９を除去することにより取手３に開口部９が形成される。
【００１８】
図１に示す取手付容器１は、図４に示す態様でもブロー成形することができる。図４に示すように、一対の分割金型１０，１１の一方の金型１０、他方の金型１１には、それぞれ容器本体２部分を成形するキャビティ１２，１２と、取手３部分を成形するキャビティ１３，１３を有することは図３に示す実施の形態と同様であるが、容器本体２部分を成形するキャビティ１２，１２と取手３部分を成形するキャビティ１３，１３との間に、連通部２１を成形するキャビティ２２，２２を有し、かつ他方の金型１１の連通部２１を成形するキャビティ２２に、容器本体２部分と取手３部分との間に圧縮溶着壁４を成形するスライドコア２３を備えている。
【００１９】
図４に示すブロー成形態様においては、図４（ａ）のように、開いた一対の分割金型１０，１１の間にパリスン１５を配置する。なお、この段階ではスライドコア２３はキャビテイ２２の面と一致または後退する位置においている。次いで、図４（ｂ）のように、一対の分割金型１０，１１の型締めをし、パリスン１５内に圧力流体を導入してブロー成形すれば、容器本体２部分と、容器本体２部分から連通部２１を通して取手３部分にともに圧力流体が導入され、一方の金型１０と他方の金型１１のキャビティ１２，１２，１３，１３，２２，２２に沿った形状に成形される。
【００２０】
そこで、図４（ｃ）のように、スライドコア２３を前進させてキャビティ２２にから突出させることにより、容器本体２部分と取手３部分の間が圧縮溶着され、その部分に圧縮溶着壁４が成形される。なお、その他の成形、加工手段は図３に示す実施の形態と同様である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係る請求項１の構成によれば、中空環状の取手が完全な密閉状にブロー成形され、圧力流体導入のための孔などが全く生じない取手付容器を得ることができる。
【００２２】
本発明に係る請求項２、３、４または５の手段によれば、中空環状の取手が完全な密閉状にブロー成形され、圧力流体導入のための孔などが全く生じない取手付容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る取手付容器の正面図である。
【図２】図１の取手付容器をブロー成形する一対の分割金型のうち一方の金型を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面におけるブロー成形態様を（ａ），（ｂ），（ｃ）と工程順に示す断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面におけるブロー成形態様の他例を（ａ），（ｂ），（ｃ）と工程順に示す断面図である。
【符号の説明】
１  取手付容器
２  容器本体
３  取手
４  圧縮溶着壁
５  口部
６  容器底面
７  外側環状部
８  内側環状部
９  開口部
１０，１１  一対の分割金型
１２，１２  容器本体２部分を成形するキャビティ
１３，１３  取手３部分を成形するキャビティ
１４，１４  圧縮溶着壁を成形するキャビティ
１５  パリスン
１６  口部５を成形するキャビティ
１７  口部５の内径を規制する打込ノズル
１８，８  エア逃げ孔
１９  バリ
２０  バリ
２１  連通部
２２  連通部２１を成形するキャビティ
２３  スライドコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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