(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラントを含んだ鉄系金属の研削スラッジを濾過して成る、空気を含んだ濃縮スラッジを圧搾して固形化する方法であって、
油圧シリンダによる圧搾中に前記空気の泡が内部に閉じ込められたままで加圧時に破裂するのを防止すべく、前記空気が逃げ道を失うことなく前記濃縮スラッジから排出される一定昇圧速度のプレス圧力で圧搾すること特徴とする研削スラッジの固形化方法。
【請求項２】
クーラントを含んだ鉄系金属の研削スラッジを濾過して成る、空気を含んだ濃縮スラッジを圧搾して固形化する装置であって、
油圧シリンダによるプレス部と、
前記プレス部による圧搾中のプレス圧力を、油圧シリンダに込められる油圧によって検出する圧力センサと、
前記圧力センサの出力に基づいて、圧搾中に前記空気の泡が内部に閉じ込められたままで加圧時に破裂するのを防止すべく、前記空気が逃げ道を失うことなく前記濃縮スラッジから排出される一定昇圧速度のプレス圧力となるように、前記油圧シリンダへの油圧の供給を制御する圧力制御手段とを備えたことを特徴とする研削スラッジの固形化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄系金属を研削した際にクーラント（研削液）と共に回収される研削スラッジを製鋼原料として再利用するために、これを圧搾して固形化する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軸受鋼や浸炭鋼等の鉄系金属を研削（研磨やラッピング等も含む。）した際に生じる研磨粉は、クーラント（研削液）とともに研削スラッジとして回収される。この研削スラッジは濾過されて濃縮スラッジとされた後、油圧シリンダを用いたプレス部により圧搾され、固形物（ブリケット）となる。この固形物は、例えば製鋼用原料として再利用される。圧搾時のプレス圧力の時間的変化は図３に示すように、圧搾開始から加速的に圧力が増加し、一定の最大圧力で所定時間保持された後、油圧シリンダのピストンが後退し始めると圧力が一気に下がる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際には、上記濃縮スラッジを固形化することは容易でなく、固形化に失敗することが多い。その原因の一つとして、濃縮スラッジに含まれている空気の泡が内部に閉じこめられたままで加圧時に破裂して、その衝撃により固形化を妨げている事実が判明している。このような破裂を防止するには空気を外部に逃がすことが必要であるが、焼き入れ部品の研磨粉は微細であることから空気が逃げにくい。また、油分を多く含むクーラントの場合には、油膜が空気の逃げ道を妨げている。
【０００４】
上記のような従来の問題点に鑑み、本発明は、研削スラッジを確実に固形化する方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クーラントを含んだ鉄系金属の研削スラッジを濾過して成る、空気を含んだ濃縮スラッジを圧搾して固形化する方法であって、油圧シリンダによる圧搾中に前記空気の泡が内部に閉じ込められたままで加圧時に破裂するのを防止すべく、前記空気が逃げ道を失うことなく前記濃縮スラッジから排出される一定昇圧速度のプレス圧力で圧搾するものである（請求項１）。
このような研削スラッジの固形化方法では、濃縮スラッジに含まれている空気が、一定速度の昇圧により、逃げ道を失うことなく順調に排出される。
【０００６】
また、本発明は、クーラントを含んだ鉄系金属の研削スラッジを濾過して成る、空気を含んだ濃縮スラッジを圧搾して固形化する装置であって、油圧シリンダによるプレス部と、前記プレス部による圧搾中のプレス圧力を、油圧シリンダに込められる油圧によって検出する圧力センサと、前記圧力センサの出力に基づいて、圧搾中に前記空気が逃げ道を失うことなく前記濃縮スラッジから排出される一定昇圧速度のプレス圧力となるように、前記油圧シリンダへの油圧の供給を制御する圧力制御手段とを備えたものである（請求項２）。
【０００７】
このような研削スラッジの固形化装置では、圧力センサの出力に基づいて、圧力制御手段が、圧搾中のプレス圧力を上記した一定昇圧速度で増加させる。従って、濃縮スラッジに含まれている空気は、一定速度の昇圧により、逃げ道を失うことなく順調に排出される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態による研削スラッジの固形化装置の構成を示す図である。図において、軸受鋼や浸炭鋼等の鉄系金属を研削した際に生じる研磨粉は、クーラントと共に研削スラッジとして回収された後、濾過されて濃縮スラッジ１となり、油圧シリンダ２と金型３とによって構成されるプレス部４により、圧搾される。圧搾によりクーラントが絞り出され、濃縮スラッジ１が固形化して円柱状のブリケットになる。
【０００９】
上記油圧シリンダ２には、ピストン２ａを前進させる側のポート２ｐ１に圧力センサ５と、電気制御式の比例弁６とが接続されている。また、比例弁６及び、ピストン２ａを後退させる側のポート２ｐ２は、切換弁７を介して油圧ポンプ８と図示のように接続されている。上記圧力センサ５の出力信号は制御装置９に送られ、比例弁６及び切換弁７は、制御装置９から制御信号を受けて動作する。比例弁６は、当該制御信号に応じて、油圧の入出力比を変化させることができる。
なお、比例弁６及び制御装置９は、圧力センサ５の出力に基づいて、油圧シリンダ２への油圧の供給を制御する圧力制御手段を構成している。
【００１０】
次に、上記の構成により、研削スラッジを固形化する方法について説明する。
まず予め、クーラントを含んだ研削スラッジを濾過して得た濃縮スラッジ１を用意して、金型３内に入れておく。次に、油圧ポンプ８を運転し、制御装置９からの制御信号により切換弁７を動作（非励磁→励磁）させる。これにより、比例弁６を介してポート２ｐ１に油圧が供給されると共に、ポート２ｐ２の油が、戻しの状態となる。ポート２ｐ１から油圧シリンダ２に込められている油圧はプレス圧力に相当するものであり、この油圧は圧力センサ５によって検出される。制御装置９は、圧力センサ５の出力信号を基に比例弁６のフィードバック制御を行い、比例弁６の出力する油圧すなわちプレス圧力が所定のパターンで変化するように制御する。
【００１１】
図２は、油圧シリンダ２による、プレス圧力及びシリンダストロークの時間的変化を示すグラフである。図において、ピストン２ａが前進して濃縮スラッジ１に当接した時刻ｔ１において、ピストン２ａは一時停止し、遊びを吸収した時刻ｔ２からプレス圧力が増加し始める。このとき、仮に、単に油圧をポート２ｐ１に供給し続ければ（すなわち、制御装置９や比例弁６を設けないで所定の設定圧をそのまま供給すれば）、プレス圧力は破線で示すように一定速度（勾配）ではなく加速的に増大するが、そうなることを避けて、プレス圧力の上昇速度が実質的に一定となるように、制御装置９は圧力センサ５の出力を勘案しながら比例弁６を制御する。
こうして、図２に破線で示す特に制御を行わなかった場合の加速的上昇カーブの時刻ｔ２における接線と同じ傾きとなる一定速度で、プレス圧力が立ち上がる。プレス圧力が所定の設定圧（例えば１０〜１５Ｍｐａ）に達した時刻ｔ３において油圧を込めるのを停止し、時刻ｔ４まで保持した後、制御装置９から切換弁７に制御信号を送って切換弁７を非励磁状態に戻し、ピストン２ａを後退させる。ピストン２ａが後退しきった時刻ｔ５において、当該プレス工程が終わる。
【００１２】
以上のように一定速度でプレス圧力を立ち上げた結果、濃縮スラッジ１は従来に比して飛躍的に確実に固形化された。これは、濃縮スラッジ１に含まれている空気（の泡）が、一定速度の昇圧により、逃げ道を失うことなく順調に排出されたためであると考えられる。すなわち、特に制御を行わなかった場合の加速的立ち上がりのカーブでは、プレスの終期において既に相当な圧力が加わっている状態下で外部へ逃げようとする空気に対して加速的に加圧すると、空気の排出が困難になり気泡の破裂を招くが、一定速度の場合にはそのような問題がないからであると考えられる。
【００１３】
なお、スラッジの種類によって最適な一定速度が異なる。従って、最適な一定速度を選択することにより、各種スラッジを確実に固形化することができる。但し、特に制御を行わなかった場合の加速的立ち上がりのカーブをも上回る一定速度は、空気の逃げ易さの点において十分とは言えなくなるので、あまり好ましくないと考えられる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明は以下の効果を奏する。
請求項１の研削スラッジの固形化方法によれば、濃縮スラッジに含まれている空気が、一定速度の昇圧により、逃げ道を失うことなく順調に排出され、空気の泡が内部に閉じ込められたままで加圧時に破裂するのが防止されるので、濃縮スラッジは従来に比して飛躍的に確実に固形化される。
【００１５】
請求項２の研削スラッジの固形化装置によれば、圧力センサの出力に基づいて、圧力制御手段が、圧搾中のプレス圧力を空気が逃げ道を失うことなく濃縮スラッジから排出される一定昇圧速度で増加させることによって、濃縮スラッジに含まれている空気は、その一定速度の昇圧により、逃げ道を失うことなく順調に排出され、空気の泡が内部に閉じ込められたままで加圧時に破裂するのが防止される。従って、濃縮スラッジは従来に比して飛躍的に確実に固形化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態による研削スラッジの固形化装置の構成を示す図である。
【図２】  図１の装置における油圧シリンダによる、プレス圧力及びシリンダストロークの時間的変化を示すグラフである。
【図３】  従来の、研削スラッジの固形化のためのプレス工程における圧力の時間的変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１    濃縮スラッジ
２    油圧シリンダ
３    金型
４    プレス部
５    圧力センサ
６    比例弁
８    油圧ポンプ
【図１】
0003979137.tif 000002
【図２】
0003979137.tif 000003
【図３】
0003979137.tif 000004