(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを構成する複数の行電極対が設けられた前面基板と、この前面基板と放電空間を介して対向するとともに列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられた背面基板とを備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記背面基板に列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部によって前面基板との間の放電空間を単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁と、前記背面基板上のプラズマディスプレイパネルの表示領域の外側の行電極対の互いに対になっている行電極の間の部分に対向する位置に配置されて、行電極の構成部分との間で背面基板に対する前面基板の位置合わせのための距離測定が行われる位置合せ用リブとを形成する工程と、
前記背面基板と前記前面基板とを重ね合わせた後に、前記位置合わせ用リブと前記行電極の構成部分との間の距離測定によって前記背面基板と前記前面基板との位置合わせを行う工程と、を有する
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記位置合せ用リブが、前記背面基板上において、前記隔壁によって区画された空間のうちプラズマディスプレイパネルの表示領域の外側に位置する空間内に形成される請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記位置合せ用リブが、この位置合せ用リブが位置する空間を区画する前記隔壁の両側の横壁部から略等距離の位置に形成される請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記位置合せ用リブの行方向に沿った平行移動位置が、前記行電極対を構成する電極と電極との間になるように設定される請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記隔壁および位置合せ用リブが、前記背面基板の前面基板に対向する側に低融点ガラスによって形成されたガラス層を所定のパターンに基づいてパターニングすることにより形成される請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記位置合せ用リブが、前記背面基板上において、隔壁の端に位置する縦壁部から横壁部と平行に外側に向かって延びるように隔壁と一体的に形成される請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
前記位置合せ用リブが、前記隔壁の縦壁部の略真ん中位置に形成される請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
前記行電極対を構成する各行電極が、それぞれ、行方向に延びるバス電極とこのバス電極から対になっている相手の行電極側に突出する透明電極とを有し、前記行電極の構成部分が行電極のバス電極である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを構成する複数の行電極対が設けられた前面基板と、この前面基板と放電空間を介して対向するとともに列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられた背面基板とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記背面基板に列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部によって前面基板との間の放電空間を単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁と、
前記背面基板上のプラズマディスプレイパネルの表示領域の外側に位置する部分に形成された背面基板に対する前面基板の位置を検出するための位置合せ用リブとを備え、
前記行電極対を構成する各行電極が、それぞれ、行方向に延びるバス電極とこのバス電極から対になっている相手の行電極側に突出する透明電極とを有し、
前記位置合せ用リブが、行電極対の互いに対になっている行電極のバス電極から等距離の位置に対向する位置で、背面基板上において隔壁によって区画された空間のうちのプラズマディスプレイの表示領域の外側に位置する空間内に配置されて、この位置合せリブが位置する空間を区画する隔壁の両側の横壁部から略等距離の位置に位置されている、
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの位置合せ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラズマディスプレイパネルの製造方法及びプラズマディスプレイパネルの位置合わせ構造に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
近年、大型でかつ薄型のカラー画面表示装置として面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルが注目を集めており、その普及が図られて来ている。
【０００３】
図６は、この面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルの従来のセル構造を模式的に示す平面図であり、図７は、図６のＶ−Ｖ線における断面図、図８は、図６のＷ−Ｗ線における断面図である。
【０００４】
この図６ないし８において、プラズマディスプレイパネルの表示面となる前面ガラス基板１側には、その裏面に、複数の行電極対（Ｘ’，Ｙ’）と、この行電極対（Ｘ’，Ｙ’）を被覆する誘電体層２と、この誘電体層２の裏面を被覆するＭｇＯからなる保護層３が順に設けられている。
【０００５】
各行電極Ｘ’，Ｙ’は、それぞれ、幅の広いＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘａ’，Ｙａ’と、その導電性を補う幅の狭い金属膜からなるバス電極Ｘｂ’，Ｙｂ’とから構成されている。
【０００６】
そして、行電極Ｘ’とＹ’とが放電ギャップｇ’を挟んで対向するように列方向に交互に配置されており、各行電極対（Ｘ’，Ｙ’）によって、マトリクス表示の１表示ライン（行）Ｌが構成される。
【０００７】
一方、放電ガスが封入された放電空間Ｓ’を介して前面ガラス基板１に対向する背面ガラス基板４には、行電極対Ｘ’，Ｙ’と直交する方向に延びるように配列された複数の列電極Ｄ’と、この列電極Ｄ’間にそれぞれ平行に延びるように形成された帯状の隔壁５と、この隔壁５の側面と列電極Ｄ’を被覆するそれぞれＲ，Ｇ，Ｂに色分けされた蛍光体層６とが設けられている。
【０００８】
そして、各表示ラインＬにおいて、列電極Ｄ’と行電極対（Ｘ’，Ｙ’）が交差する位置に、隔壁５によって放電空間Ｓ’が区画されることによって、単位発光領域を構成する放電セルＣ’がそれぞれ形成されている。
【０００９】
上記の面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルにおける画像の表示は、以下のようにして行われる。
【００１０】
すなわち、先ず、アドレス操作により、各放電セルＣ’において行電極対（Ｘ’，Ｙ’）と列電極Ｄ’との間で選択的に放電が行われ、点灯セル（誘電体層２に壁電荷が形成された放電セル）と消灯セル（誘電体層２に壁電荷が形成されなかった放電セル）とが、表示する画像に対応してパネル上に分布される。
【００１１】
このアドレス操作の後、全表示ラインＬにおいて一斉に、行電極対（Ｘ’，Ｙ’）に対して交互に放電維持パルスが印加され、この放電維持パルスが印加される毎に、点灯セルにおいて面放電が発生される。
【００１２】
以上のようにして、点灯セルにおける面放電により紫外線が発生され、放電セルＣ’内のＲ，Ｇ，Ｂの蛍光体層６がそれぞれ励起されて発光されることにより、表示する画面が形成される。
【００１３】
上記のような構成を有するプラズマディスプレイパネルの組み立ては、列電極Ｄ’および隔壁５，蛍光体層６が形成された背面ガラス基板４に、行電極Ｘ’，Ｙ’および誘電体層２，保護層３が形成された前面ガラス基板１が重ね合されることにより行われる。
【００１４】
このとき、前面ガラス基板１に形成された行電極Ｘ’，Ｙ’のパターンと背面ガラス基板４に組み付けられた隔壁５とのずれを確認する必要があり、この確認は、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４がクリップによって仮固定された接着前の状態において、背面ガラス基板４の重ね用マークに対して行電極Ｘ’，Ｙ’のパターン（行電極と隔壁の位置関係）がどれだけずれているかを検出することにより行われる。
【００１５】
このような確認は、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間にずれが生じると輝度の低下や電圧マージンの減少の原因になるためであり、両者の間のずれが確認されると、オフセットをかけることによって修正が行われる。
【００１６】
ここで、上記のような従来の面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルにおいては、図８に示されるように、帯状の隔壁５の側面にも蛍光体層６を形成して放電セルＣ’内の発光面積を増大させることにより、表示画面の輝度を増加させるようになっているが、各放電セルＣ’のサイズを小さくして画面の精細度を上げようとすると、それに伴って、蛍光体層６の表面積が減少し、輝度が低下してしまうという問題が生じる。
【００１７】
さらに、この画面の高精細化に対応するために、行電極対（Ｘ’，Ｙ’）のピッチを狭めてゆくと、上下方向に隣接する放電セルＣ’間に放電の干渉が生じ、誤放電が発生し易くなるという問題が生じる。
【００１８】
そこで、本発明の出願人は、先に、図９〜１１に示されるような新規な面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルの提案を行っている。
【００１９】
このプラズマディスプレイパネルは、表示面である前面ガラス基板１０の背面に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、前面ガラス基板１０の行方向（図９の左右方向）に延びるように平行に配列されている。
【００２０】
行電極Ｘは、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘａと、前面ガラス基板１０の行方向に延びて透明電極Ｘａの狭小の基端部に接続された金属膜からなるバス電極Ｘｂによって構成されている。
【００２１】
行電極Ｙも同様に、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｙａと、前面ガラス基板１０の行方向に延びて透明電極Ｙａの狭小の基端部に接続された金属膜からなるバス電極Ｙｂによって構成されている。
【００２２】
この行電極ＸとＹは、前面ガラス基板１０の列方向（図９の上下方向）に交互に配列されており、バス電極ＸｂとＹｂに沿って並列されたそれぞれの透明電極ＸａとＹａが、互いに対となる相手の行電極側に延びて、透明電極ＸａとＹａの幅広部の頂辺が、それぞれ所要の幅の放電ギャップｇを介して互いに対向されている。
【００２３】
バス電極Ｘｂ，Ｙｂは、それぞれ表示面側の黒色導電層Ｘｂ’，Ｙｂ’と背面側の主導電層Ｘｂ”，Ｙｂ”の二層構造に形成されている。
【００２４】
前面ガラス基板１０の背面には、列方向に隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の間、すなわち、バス電極Ｘｂとバス電極Ｙｂの間に、黒色の光吸収層１７が形成されている。
【００２５】
前面ガラス基板１０の背面には、さらに、行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆するように誘電体層１１が形成されており、この誘電体層１１の背面には、互いに隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の隣り合うバス電極ＸｂおよびＹｂと対向する位置および隣り合うバス電極Ｘｂとバス電極Ｙｂの間の領域と対向する位置に、誘電体層１１の背面側に突出する嵩上げ誘電体層１１Ａが、バス電極Ｘｂ，Ｙｂと平行に延びるように形成されている。
【００２６】
そして、この誘電体層１１と嵩上げ誘電体層１１Ａの背面側には、ＭｇＯからなる保護層１２が形成されている。
【００２７】
一方、前面ガラス基板１０と平行に配置された背面ガラス基板１３の表示側の面上には、列電極Ｄが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対となった透明電極ＸａおよびＹａに対向する位置において行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向（列方向）に延びるように、互いに所定の間隔を開けて平行に配列されている。
【００２８】
背面ガラス基板１３の表示側の面上には、さらに、列電極Ｄを被覆する白色の誘電体層１４が形成され、この誘電体層１４上に、隔壁１５が形成されている。この隔壁１５は、互いに平行に配列された各列電極Ｄの間の位置において列方向に延びる縦壁１５ａと、嵩上げ誘電体層１１Ａに対向する位置において行方向に延びる横壁１５ｂとによって井桁状に形成されている。
【００２９】
そして、この井桁状の隔壁１５によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間が、各行電極対（Ｘ，Ｙ）において対となった透明電極ＸａとＹａに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣが形成されている。
【００３０】
この隔壁１５は、放電空間Ｓに面する側壁面がほぼ白色（すなわち、光反射層）になるように構成されている。
隔壁１５の縦壁１５ａの表示側の面は保護層１２に当接されておらず（図１１参照）、その間に隙間ｒが形成されているが、横壁１５ｂの表示側の面が、保護層１２の嵩上げ誘電体層１１Ａを被覆している部分に当接されていて（図１０参照）、列方向において隣接する放電セルＣとの間がそれぞれ遮蔽されている。
【００３１】
以上のような構成を有するプラズマディスプレイパネルにおいても、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３とを重ね合せて組み立てる際に、従来と同様に、両者のパターンのずれを確認してそのずれを修正した後に互いに接着する必要がある。
【００３２】
しかしながら、この新たな提案にかかるプラズマディスプレイパネルにおいては、図９ないし１１から分かるように、前面ガラス基板１０側から見て、バス電極Ｘｂ，Ｙｂの黒色導電層Ｘｂ’，Ｙｂ’およびこのバス電極Ｘｂ，Ｙｂ間の光吸収層１７の後側に隔壁１５の横壁１５ｂが位置する構造であるために、横壁１５ｂに付けられた重ね用マークによって前面ガラス基板１０に対する隔壁１５の列方向におけるずれの大きさを確認することは困難である。
【００３３】
この発明は、上記のようなプラズマディスプレイパネルの組み立ての際に発生する問題点を解決するために為されたものである。
すなわち、この発明は、隔壁の縦壁および横壁によって放電空間を区画するプラズマディスプレイパネルにおいて、組み立ての際に、前面基板と背面基板の列方向におけるずれの大きさを容易に確認することが出来、これによって前面基板と背面基板の位置合せの精度を向上させて、プラズマディスプレイパネルの性能の向上を図ることが出来るようにすることを目的とする。
【００３４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、上記目的を達成するために、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを構成する複数の行電極対が設けられた前面基板と、この前面基板と放電空間を介して対向するとともに列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられた背面基板とを備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記背面基板に列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部によって前面基板との間の放電空間を単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁と、前記背面基板上のプラズマディスプレイパネルの表示領域の外側の行電極対の互いに対になっている行電極の間の部分に対向する位置に配置されて、行電極の構成部分との間で背面基板に対する前面基板の位置合わせのための距離測定が行われる位置合せ用リブとを形成する工程と、前記背面基板と前記前面基板とを重ね合わせた後に、前記位置合わせ用リブと前記行電極の構成部分との間の距離測定によって前記背面基板と前記前面基板との位置合わせを行う工程と、を有することを特徴としている。
【００３５】
この第１の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部を有する隔壁によって、前面基板と背面基板の間の放電空間が、単位発光領域毎に区画される。
【００３６】
そして、このプラズマディスプレイパネルの組み立ての際に、隔壁および位置合せ用リブやその他の構成が形成された背面基板上に行電極対およびその他の構成が形成された前面基板が重ね合されて仮固定された後、プラズマディスプレイパネルの表示領域の外側に位置する位置合せ用リブと、前面基板に構成されている例えば行電極対を構成する電極の行方向に沿って延びるバス電極などの特定の構成との間の距離を測定し、この距離が所定の距離と異なっているか否かによって、前面基板と背面基板の位置ずれの検出を行う。
【００３７】
以上のように、上記第１の発明によれば、プラズマディスプレイパネルの組み立ての際に、プラズマディスプレイパネルの表示領域の外側に位置するように背面基板に形成された位置合せ用リブによって、重ね合わされた前面基板と背面基板との位置合せを行うことが出来るので、重ね合わされた背面基板の隔壁の横壁部が前面基板側から確認出来ないような場合でも、組み立ての際に容易に前面基板と背面基板の列方向におけるずれの大きさを確認することが出来、これによって前面基板と背面基板の位置合せの精度を向上させることが出来る。
【００３８】
そして、これによって、プラズマディスプレイパネルの性能の向上を図ることが出来るようになる。
【００３９】
第２の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記位置合せ用リブが、前記背面基板上において、前記隔壁によって区画された空間のうちプラズマディスプレイパネルの表示領域の外側に位置する空間内に形成されることを特徴としている。
【００４０】
この第２の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、隔壁によって区画された空間のうちプラズマディスプレイパネルの表示領域の外側に位置する空間内に形成された位置合せ用リブによって、背面基板に対する前面基板の位置合せが行われる。
【００４１】
第３の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記目的を達成するために、第２の発明の構成に加えて、前記位置合せ用リブが、この位置合せ用リブが位置する空間を区画する前記隔壁の両側の横壁部から略等距離の位置に形成されることを特徴としている。
【００４２】
この第３の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、位置合せ用リブが、空間を区画する隔壁の両側の横壁部から略等距離の位置に位置されていることによって、前面基板と背面基板の位置合せが行われているときには、位置合せ用リブが、この位置合せ用リブに対して前面基板に列方向において対称的に位置するように形成された特定の一対の構成、例えば、一対の行電極のバス電極から等距離に位置されることになる。
【００４３】
従って、この第３の発明によれば、位置合せ用リブからその列方向において両側に位置する前面基板の特定の一対の構成の距離の違いを検出することにより、前面基板と背面基板のずれを容易に確認することが出来る。
【００４４】
第４の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記位置合せ用リブの行方向に沿った平行移動位置が、前記行電極対を構成する電極と電極との間になるように設定されることを特徴としている。
【００４５】
この第４の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、前面基板と背面基板の位置合せが行われているときには、位置合せ用リブの行方向に沿った平行移動位置が行電極対を構成する電極と電極との間の位置に一致するので、この位置合せ用リブとプラズマディスプレイパネルの表示領域内に配置された行電極対との相対的位置関係によっても、前面基板と背面基板の位置合せを容易に行うことが出来る。
【００４６】
第５の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記隔壁および位置合せ用リブが、前記背面基板の前面基板に対向する側に低融点ガラスによって形成されたガラス層を所定のパターンに基づいてパターニングすることにより形成されることを特徴としている。
【００４７】
この第５の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、隔壁と位置合せ用リブがパターニングによって背面基板に同時成形されるので、位置合せ用リブの隔壁に対する位置決めを確実に行うことができ、これによって、前面基板と背面基板との位置合せの精度を向上させることが出来る。
【００４８】
第６の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記位置合せ用リブが、前記背面基板上において、隔壁の端に位置する縦壁部から横壁部と平行に外側に向かって延びるように隔壁と一体的に形成されることを特徴としている。
【００４９】
この第６の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、隔壁の端に位置する縦壁部から外方に延びるように隔壁と一体的に形成された位置合せ用リブによって、背面基板に対する前面基板の位置合せが行われる。
【００５０】
第７の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記目的を達成するために、第６の発明の構成に加えて、前記位置合せ用リブが、前記隔壁の縦壁部の略真ん中位置に形成されることを特徴としている。
【００５１】
この第７の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、位置合せ用リブが、隔壁の縦壁部の略中間位置に位置されていることによって、前面基板と背面基板の位置合せが行われているときには、位置合せ用リブが、この位置合せ用リブに対して前面基板に列方向において対称的に位置するように形成された特定の一対の構成、例えば、一対の行電極のバス電極から等距離に位置されることになる。
【００５２】
従って、この第７の発明によれば、位置合せ用リブからその列方向において両側に位置する前面基板の特定の一対の構成の距離の違いを検出することにより、前面基板と背面基板のずれを容易に確認することが出来る。
第８の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成に加えて、前記行電極対を構成する各行電極が、それぞれ、行方向に延びるバス電極とこのバス電極から対になっている相手の行電極側に突出する透明電極とを有し、前記行電極の構成部分が行電極のバス電極であることを特徴としている。
第９の発明によるプラズマディスプレイパネルの位置合せ構造は、前記目的を達成するために、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを構成する複数の行電極対が設けられた前面基板と、この前面基板と放電空間を介して対向するとともに列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられた背面基板とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記背面基板に列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部によって前面基板との間の放電空間を単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁と、前記背面基板上のプラズマディスプレイパネルの表示領域の外側に位置する部分に形成された背面基板に対する前面基板の位置を検出するための位置合せ用リブとを備え、前記行電極対を構成する各行電極が、それぞれ、行方向に延びるバス電極とこのバス電極から対になっている相手の行電極側に突出する透明電極とを有し、前記位置合せ用リブが、行電極対の互いに対になっている行電極のバス電極から等距離の位置に対向する位置で、背面基板上において隔壁によって区画された空間のうちのプラズマディスプレイの表示領域の外側に位置する空間内に配置されて、この位置合せリブが位置する空間を区画する隔壁の両側の横壁部から略等距離の位置に位置されていることを特徴としている。
【００５３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の最も好適と思われる実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【００５４】
図１は、この発明の実施形態における第１の例を示す平面図であり、図２は図１のII−II線における断面図であり、共に、プラズマディスプレイパネルの周縁部において、表示領域内に位置する放電セルＣと、放電セルＣに隣接するとともに表示領域外に位置するセルＣａの構成を示している。
【００５５】
このプラズマディスプレイパネルの表示領域内における放電セルＣの構成は、それぞれの放電セルＣに対応して行電極対（Ｘ，Ｙ）が配列されている他、図  ６〜  ８のプラズマディスプレイパネルの構成と同様であり、同一の符号が付されている。
【００５６】
このプラズマディスプレイパネルの表示領域外に位置して放電セルＣに隣接するセルＣａに対しては、行電極対（Ｘ，Ｙ）は設けられていない。
この表示領域外に位置するセルＣａ内には、その中央部に位置するように、後述する方法によって背面ガラス基板１３の表示面側に形成された位置合せ用リブ２０が、配置されている。
【００５７】
この位置合せ用リブ２０は、図１から分かるように、その長手方向がプラズマディスプレイパネルの行方向（表示ラインＬ方向）に沿って延びる方形の形状を有しており、セルＣａの両側の横壁１５ｂからの距離ＡおよびＢが互いに等しくなるように位置されている。
【００５８】
そして、この位置合せ用リブ２０の列方向の幅ｍは、行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対向する透明電極ＸａとＹａの間のギャップｇの幅と等しいか、それよりも僅かに小さくなるように設定されており、さらに、位置合せ用リブ２０の表示ラインＬの方向に沿った平行移動位置が透明電極ＸａとＹａとの間になるように設定されている。
【００５９】
上記の隔壁１５と位置合せ用リブ２０は、以下の工程によって形成される。
すなわち、先ず、背面ガラス基板１３上において列電極Ｄを覆うように形成された誘電体層１４（図２参照）上に、低融点ガラスフリットとバインダとが混合された低融点ガラスペーストが一様に塗布されることによって、ガラス層が形成される。
【００６０】
次に、このガラス層の上に、耐サンドプラスト性のフォトレジスト材からなるドライフィルムが積層され、さらに、このドライフィルム上に、フォトリソ法によって、隔壁１５および位置合せ用リブ２０の形成領域をマスクするようにパターニングされたレジストマスクが形成される。
【００６１】
次に、このレジストマスクを介してガラス層がサンドプラスト処理されることにより、ガラス層が選択的に切削され、所定形状のパターニングが行われる。
そして、最後に、マスクとして使用されたドライフォトレジストフィルムが剥離された後、パターニングされたガラス層が焼成されることによって、隔壁１５と位置合せ用リブ２０が同時に形成される。
【００６２】
上記のようにして隔壁１５と位置合せ用リブ２０が形成された背面ガラス基板１３と前面ガラス基板１０とを重ねて接着する際の両者の列方向の位置ずれの検出は、以下のようにして行われる。
【００６３】
すなわち、隔壁１５，位置合せ用リブ２０およびその他の構成が形成された背面ガラス基板１３上に、行電極対（Ｘ，Ｙ）およびその他の構成が形成された前面ガラス基板１０が重ね合されてクリップで仮固定された後、セルＣａ内に位置する位置合せ用リブ２０と前面ガラス基板１０側のバス電極Ｘｂとの距離ａ、および、バス電極Ｙｂとの距離ｂ（図１参照）を測定し、この距離ａとｂの間に差があるかどうかの確認を行う。
【００６４】
そして、距離ａとｂの間に差がある場合には、両距離が等しくなるように前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の位置合せを行った後、両者の接着を行う。
【００６５】
図３は、この発明の実施形態における第２の例を示す平面図であり、図４は図２のIV−IV線における断面図である。
【００６６】
この第２の例におけるプラズマディスプレイパネルは、上記の第１の例における隔壁１５が縦壁１５ａと隔壁１５Ｂによって井桁状に形成されているのに対し、放電セルＣを区画する隔壁２５が、図５に示されるように、一対の平行に延びる横壁２５ｂと、この横壁２５ｂの間に直角向きに等間隔に配列された縦壁２５ａとから構成されるいわゆる梯子状に形成されている。
【００６７】
そして、この隔壁２５が、行方向と平行に位置された状態で列方向に並列されることにより、第１の例の隔壁１５と同様に、行方向と列方向に配列された升目状の放電セルＣを区画する。
【００６８】
この隔壁２５の両端（図３および４には右端部のみ図示されている）に位置する縦壁２５ａに、それぞれ、その外側壁の中央部から横壁２５ｂと平行な向きに外方に向かって延びる位置合せ用リブ３０が、縦壁２５ａと一体的に形成されている。
【００６９】
この位置合せ用リブ３０は、縦壁２５ａの真ん中位置に位置されており、その列方向の幅ｍは、前述した第１の例の位置合せ用リブ２０と同様に、行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対向する透明電極ＸａとＹａの間のギャップｇの幅と等しいか、それよりも僅かに小さくなるように設定されており、さらに、位置合せ用リブ３０の表示ラインＬの方向に沿った平行移動位置が透明電極ＸａとＹａとの間になるように設定されている。
【００７０】
プラズマディスプレイパネルの他の部分の構成は、第１の例のプラズマディスプレイパネルと同様であり、同一の符号が付されている。
【００７１】
このプラズマディスプレイパネルの組み立ての際には、第１の例の場合と同様に、隔壁２５，位置合せ用リブ３０およびその他の構成が形成された背面ガラス基板１３上に、行電極対（Ｘ，Ｙ）およびその他の構成が形成された前面ガラス基板１０が重ね合されてクリップで仮固定された後、各隔壁２５の両端部において、縦壁２５ａから延びる位置合せ用リブ３０と前面ガラス基板１０側のバス電極Ｘｂとの距離ａ、および、バス電極Ｙｂとの距離ｂ（図３参照）を測定し、この距離ａとｂの間に差があるかどうかの確認を行う。
【００７２】
そして、距離ａとｂの間に差がある場合には、両距離が等しくなるように前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の位置合せを行った後、両者の接着を行う。
このとき、この位置合せ用リブ３０は、後述するように、プラズマディスプレイパネルが組み立てられた際に、パネルの表示領域外に位置される。
【００７３】
なお、上記においては、第１の例を井桁状の隔壁１５を備えたプラズマディスプレイパネルに基づいて説明を行ったが、位置合せ用リブ２０を第２の例の場合のように梯子状の隔壁２５を備えたプラズマディスプレイパネルに設けるようにしてもよい。
【００７４】
また、第２の例を梯子状の隔壁２５を備えたプラズマディスプレイパネルに基づいて説明を行ったが、位置合せ用リブ３０を第１の例の場合のように井桁状の隔壁１５を備えたプラズマディスプレイパネルに設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の第１の例を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】この発明の実施形態の第２の例を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV線における断面図である。
【図５】同例における隔壁を示す平面図である。
【図６】従来のプラズマディスプレイパネルの構成を示す平面図である。
【図７】図６のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図８】図６のＷ−Ｗ線における断面図である。
【図９】先の提案にかかるプラズマディスプレイパネルの構成を示す平面図である。
【図１０】図９のＶ１−Ｖ１線における断面図である。
【図１１】図９のＶ２−Ｖ２線における断面図である。
【符号の説明】
１０          …前面ガラス基板（前面基板）
１１          …誘電体層
１２          …保護層
１３          …背面ガラス基板（背面基板）
１４          …誘電体層
１５，２５    …隔壁
１５ａ，２５ａ…縦壁（縦壁部）
１５ｂ，２５ｂ…横壁（横壁部）
１７          …光吸収層
２０，３０    …位置合せ用リブ
Ｘ            …行電極
Ｙ            …行電極
Ｘａ          …透明電極
Ｙａ          …透明電極
Ｘｂ          …バス電極
Ｙｂ          …バス電極
Ｘｂ’，Ｙｂ’ …黒色層（光吸収層）
Ｘｂ”，Ｙｂ” …白黒色層（光反射層）
Ｄ            …列電極
Ｓ            …放電空間
Ｃ            …放電セル（単位発光領域）
Ｃａ          …セル（空間）
ｇ            …ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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