(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する耐熱性基材の片面に、第１の樹脂層と第２の樹脂層との２層からなる接着性樹脂層を設けて成り、該第１の樹脂層及び該第２の樹脂層は、各々、導体への密着性と自己接着性とを有する樹脂と難燃性付与剤を含有する樹脂組成物から成り、且つ該第１の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度と該第２の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度とが異なる、ことを特徴とするフラットケ−ブル用被覆材。
【請求項２】
接着性樹脂層が、ガラス転移温度が低い樹脂を主成分として含有する樹脂組成物による第１の樹脂層と、ガラス転移温度が高い樹脂を主成分として含有する樹脂組成物による第２の樹脂層との２層からなることを特徴とする上記の請求項１に記載するフラットケ−ブル用被覆材。
【請求項３】
第１の樹脂層が、ガラス転移温度が−２０〜２５℃からなる樹脂を主成分として含有する樹脂組成物による被膜層からなり、第２の樹脂層が、ガラス転移温度が３０〜７５℃からなる樹脂を主成分として含有する樹脂組成物による被膜層からなることを特徴とする上記の請求項１または２に記載するフラットケ−ブル用被覆材。
【請求項４】
可撓性を有する耐熱性基材の面に、第１の樹脂層からなる接着性樹脂層の面が接していることを特徴とする上記の請求項１、２または３に記載するフラットケ−ブ用被覆材。
【請求項５】
可撓性を有する耐熱性基材と接着性樹脂層との間に、硬化型接着促進剤層を設けることを特徴とする上記の請求項１、２、３または４に記載するフラットケ−ブル用被覆材。
【請求項６】
可撓性を有する耐熱性基材の片面に、第１の樹脂層と第２の樹脂層との２層からなる接着性樹脂層を設けて成り、該第１の樹脂層及び該第２の樹脂層は、各々、導体への密着性と自己接着性とを有する樹脂と難燃性付与剤を含有する樹脂組成物から成り、且つ該第１の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度と該第２の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度とが異なることを特徴とするフラットケ−ブル用被覆材を、その第２の樹脂層からなる接着性樹脂層を対向させて重ね合わせ、更に、その間に導体を介して密接着させてなることを特徴とするフラットケ−ブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケ−ブル用被覆材およびそれを用いたフラットケ−ブルに関し、更に詳しくは、パソコン、液晶表示装置、携帯電話、プリンタ−、複写機、その他等の電子・電気機器、自動車、その他等の内部配線に用いられるフラットケ−ブルに適用される難燃性、耐熱性、接着性等に優れた電気絶縁性のフラットケ−ブル用被覆材およびそれを用いたフラットケ−ブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気配線材としては、銅線等の導体にポリ塩化ビニル樹脂等を被覆した、いわゆる、塩ビ被覆線が主に使用されている。
このものは、例えば、電子・電気機器、あるいは、自動車、その他等の物品の電気配線に使用すると、その回線数が多くなると、その重量がかなりのものになるという問題点がある。
このため、近年、電気配線材の本数が増加するにしたがい、被覆線のコンパクト化が要求されるようになり、接着剤層が形成された一対の絶縁性フラットケ−ブル用被覆材で複数の導体を挟み込んで形成した、いわゆる、フラットケ−ブルが、注目され、種々の形態のものが開発されている。
而して、上記のフラットケ−ブル用被覆材としては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム等の耐熱性基材の片面に、ヒ−トシ−ラント層としてポリ塩化ビニル樹脂のフィルムをドライラミネ−ションにて積層してなるフラットケ−ブル用被覆材、あるいは、二軸延伸ポリエステルフィルム等の耐熱性基材に熱硬化型接着促進剤層を介して飽和ポリエステル樹脂と難燃化剤とを含むヒ−トシ−ラント層をコ−ティング法により形成してなるフラットケ−ブル用被覆材等が用いられている。
而して、上記のようなフラットケ−ブル用被覆材は、金属ケ−ブルを、そのヒ−トシ−ラント層を対峙させて挟み込んだ後、熱ロ−ル法等によりヒ−トシ−ラント層を溶融して金属ケ−ブルをヒ−トシ−ラント層中に嵌合しつつ、ヒ−トシ−ラント層どうしを熱接着して、金属ケ−ブルを被覆する構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のフラットケ−ブル用被覆材において、二軸延伸ポリエステルフィルム等の耐熱性基材の片面に、ヒ−トシ−ラント層としてポリ塩化ビニル樹脂のフィルムをドライラミネ−ションにて積層してなるフラットケ−ブル用被覆材の場合、ヒ−トシ−ラント層としてのポリ塩化ビニル樹脂のフィルムは、金属ケ−ブルと熱接着性に乏しく、高温の環境下ではポリ塩化ビニル樹脂のフィルムと金属ケ−ブルとの間に空隙が発生したり、あるいは空隙の圧力によりヒ−トシ−ラント層がデラミネ−ションを起こすという問題点がある。
更に、上記のフラットケ−ブル用被覆材の場合、屈曲性に乏しく、また、ポリ塩化ビニル樹脂のフィルムを使用していることから、環境破壊の問題にもなり兼ねないものである。
また、上記の二軸延伸ポリエステルフィルム等の耐熱性基材に熱硬化型接着促進剤層を介して飽和ポリエステル樹脂と難燃化剤とを含むヒ−トシ−ラント層をコ−ティング法により形成してなるフラットケ−ブル用被覆材の場合、高い耐ブロッキング性能とヒ−トシ−ル性能との両立を図るために、高いガラス転移温度を有する樹脂を使用してヒ−トシ−ラント層を形成する必要がある。
しかしながら、上記のような従来の仕様においては、高温高湿環境下で、耐熱性基材とヒ−トシ−ラント層との密着力が著しく低下し、それに伴い、高いヒ−トシ−ル強度を得られないという問題点がある。
そこで本発明は、導体との密着性、難燃性等に優れ、更に，より高い耐熱性を有し、かつ、低コストで製造可能なフラットケ−ブル用被覆材およびそれを使用したフラットケ−ブルを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、可撓性を有する耐熱性基材の片面に、第１の樹脂層と第２の樹脂層との２層からなる接着性樹脂層であって、該第１の樹脂層及び該第２の樹脂層は、各々、導体への密着性と自己接着性とを有する樹脂と難燃性付与剤を含有する樹脂組成物から成り、且つ該第１の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度と該第２の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度とが異なる、接着性樹脂層を形成してフラットケ−ブル用被覆材を製造し、而して、該フラットケ−ブル用被覆材を、その第２の樹脂層からなる接着性樹脂層を対向させて重ね合わせ、更に、その層間に導体を介して加熱加圧してヒ−トシ−ルし、該フラットケ−ブ用被覆材および導体等を密接着させてフラットケ−ブルを製造したところ、導体への加熱密着性（接着性）を損なうことなく、しかも、難燃性、耐熱性、絶縁性、屈曲性、耐ブロッキング性等の諸性能に優れ、更に、高温高湿環境下においても諸性能の劣化のないフラットケ−ブル用被覆材およびそれを用いたフラットケ−ブルを製造し得ることができることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、可撓性を有する耐熱性基材の片面に、第１の樹脂層と第２の樹脂層との２層からなる接着性樹脂層を設けて成り、該第１の樹脂層及び該第２の樹脂層は、各々、導体への密着性と自己接着性とを有する樹脂と難燃性付与剤を含有する樹脂組成物から成り、且つ該第１の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度と該第２の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度とが異なる、ことを特徴とするフラットケ−ブル用被覆材およびそれを用いたフラットケ−ブルに関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材およびそれを用いたフラットケ−ブルについてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図１および図２は、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材の層構成を示す概略的断面図であり、図３は、本発明にかかるフラットケ−ブルの層構成を示す概略的断面図である。
【０００７】
まず、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材についてその一例を例示すると、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材Ａは、図１に示すように、可撓性を有する耐熱性基材１の片面に、第１の樹脂層２と第２の樹脂層３との２層からなる接着性樹脂層４を設けて成り、該第１の樹脂層及び該第２の樹脂層は、各々、導体への密着性と自己接着性とを有する樹脂と難燃性付与剤を含有する樹脂組成物から成り、且つ該第１の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度と該第２の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度とが異なる、構成からなるものである。また、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材について別の形態のものを例示すると、本発明にかかる別の形態のフラットケ−ブル用被覆材Ｂは、図２に示すように、上記の図１に示すフラットケ−ブル用被覆材Ａにおいて、可撓性を有する耐熱性基材１と、第１の樹脂層２と第２の樹脂層３との２層からなる接着性樹脂層４との間に、硬化型接着促進剤層５を設けた構成からなるものである。上記において、２層からなる接着性樹脂層の形成順序としては、上記の図示のように、先に、ガラス転移温度が低い樹脂を主成分として含有する樹脂組成物による第１の樹脂層を形成し、次に、ガラス転移温度が高い樹脂を主成分として含有する樹脂組成物による第２の樹脂層を形成して、２層からなる接着性樹脂層を構成してもよく、あるいは、この逆で、先に、ガラス転移温度が高い樹脂を主成分として含有する樹脂組成物による第２の樹脂層を形成し、次に、ガラス転移温度が低い樹脂を主成分として含有する樹脂組成物による第１の樹脂層を形成して、２層からなる接着性樹脂層を構成してもよい。而して、本発明においては、上記の前者のような形成順序が、ヒ−トシ−ル性樹脂層である第２の樹脂層が、優れた耐ブロッキング性能を有するためには、高いガラス転移温度である必要があり、また、基材と第２の樹脂層との接着には、低分子量で密着性に富む低いガラス転移温度の、やわらかい樹脂を第１の樹脂層として用いることが望ましいものである。ところで、上記の例示は、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材につて、その一二例を示したものであり、これによって本発明は限定されるものではないことは言うまでもないことである。
【０００８】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を使用した本発明にかかるフラットケ−ブルについて説明すると、本発明にかかるフラットケ−ブルＣは、上記の図１に示すフラットケ−ブル用被覆材Ａを使用した場合の例をあげると、図３に示すように、可撓性を有する耐熱性基材１の片面に、第１の樹脂層２と第２の樹脂層３との２層からなる接着性樹脂層４を設けて成り、該第１の樹脂層及び該第２の樹脂層は、各々、導体への密着性と自己接着性とを有する樹脂と難燃性付与剤を含有する樹脂組成物から成り、且つ該第１の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度と該第２の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度とが異なる、フラットケ−ブル用被覆材Ａ、Ａを、その第２の樹脂層３からなる接着性樹脂層４を対向させて重ね合わせ、更に、その間に、例えば、金属等の導体６を介して加熱加圧してヒ−トシ−ルし、該フラットケ−ブル用被覆材Ａ、Ａ、および導体６等を相互に密接着させた構成からなるものである。勿論、本発明においては、上記の図２に示すフラットケ−ブル用被覆材Ｂを使用し、上記と同様にして、本発明にかかるフラットケ−ブルを製造することがてきることは言うまでもないことである。
【０００９】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を構成する材料、あるいは、その製造法等について説明すると、まず、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材において、可撓性を有する耐熱性基材としては、機械的強度、寸法安定性等に優れ、かつ耐熱性、可撓性、耐薬品性、耐溶剤性、屈曲性、絶縁性等に富む樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリテトラメチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン１２、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエ−テルイミド等のポリイミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のフッ素含有樹脂、ポリエ−テルスルフォン、ポリエ−テルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレ−ト、ポリエステルエ−テル、全芳香族ポリアミド、ポリカ−ボネ−ト等の、いわゆるエンジニアリングプラスチック、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、これらの樹脂のフィルムは、未延伸、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸したフィルム等のいずれでもよく、また、その厚さは、６μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
【００１０】
次にまた、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材において、第１の樹脂層と第２の樹脂層との２層からなる接着性樹脂層を構成する樹脂としては、加熱溶融して金属等の導体への蜜接着性（接着性）に優れ、更に、加熱溶融して相互に自己接着性を有する各種の樹脂もしくはプレポリマ−等を使用することができ、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル系またとメタクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアセタ−ル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、熱可塑性ポリイミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂、あるいは、例えば、フエノ−ル系樹脂、エポキシ系樹脂、けい素系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレ−ト系樹脂、キシレン系樹脂、その他等の熱硬化性樹脂もしくはそのプレポリマ−の一種ないしそれ以上を使用することができる。
【００１１】
本発明においては、上記のような樹脂の中から、ガラス転移温度が低い樹脂、具体的には、ガラス転移温度が−２０〜２５℃の範囲内からなる樹脂を選択し、これを主成分として含有する樹脂組成物を調整し、他方、ガラス転移温度が高い樹脂、具体的には、ガラス転移温度が３０〜７５℃の範囲内からなる樹脂を選択し、これを主成分として含有する樹脂組成物を調整し、而して、上記の２種類の樹脂組成物を使用し、まず、前者の樹脂組成物による被膜層を形成して第１の樹脂層とし、次に、後者の樹脂組成物による被膜層を形成して第２の樹脂層とし、このような第１の樹脂層と第２の樹脂層の２層からなる接着性樹脂層を形成して、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を製造することができる。
【００１２】
而して、本発明において、上記のような樹脂の中で、ガラス転移温度が低い樹脂のガラス転移温度が−２０以下であると、分子量も非常に小さいものとなり、高温環境下での基材との接着力が著しく低下するので好ましくなく、また、ガラス転移温度が２５℃以上であると、環境温度に依らず、基材との密着力不足が発生し、界面剥離等が発生することがあるので好ましくないものである。
また、上記において、上記のような樹脂の中で、ガラス転移温度が高い樹脂のガラス転移温度が３０℃以下であると、高温高湿環境下におけるブロッキングが発生し、かつ、樹脂の熱溶融が過剰に発生し、耐熱接着性能が劣化するので好ましくなく、また、ガラス転移温度が７５℃以上であると、ヒ−トシ−ル時に、樹脂の熱溶融が不十分となり、低温シ−ル性に悪影響を及ぼすので好ましくないものである。
【００１３】
次に、本発明においては、上記のような樹脂を主成分として含有する樹脂組成物を調整する際に、難燃性付与剤を添加することができる。
而して、上記の難燃性付与剤としては、例えば、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリフェニル、パ−クロルペンタシクロデカン、無水ヘット酸、クロルエンド酸等の塩素系、テトラブロモエタン、テトラブロモブタン、テトラブロモビスフェノ−ルＡ、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモビスフェニルエ−テル、テトラブロモ無水フタ−ル酸、ポリジブロモフェニレンオキサイド、キサブロモシクロデカン、臭化アンモニウム等の臭素系等の含ハロゲン有機化合物または無機化合物、赤リン、トリアリルフォスフェ−ト、アルキルアリルフォスフェ−ト、アルキルフォスフェ−ト、ジメチルメチルフォスフェ−ト、フォスフォリネ−ト、ハロゲン化フォスフォネ−トエステル、トリメチルフォスフェ−ト、トリエチルフォスフェ−ト、トリブチルフォスフェ−ト、トリオクチルフォスフェ−ト、トリブトキシエチルフォスフェ−ト、オクチルジフェニルフォスフェ−ト、トリクレジルフォスフェ−ト、クレジルジフェニルフォスフェ−ト、トリフェニルフォスフェ−ト、トリス（クロロエチル）フォスフェ−ト、トリス（２−クロロプロピル）フォスフェ−ト、トリス（２．３−ジクロロプロピル）フォスフェ−ト、トリス（２．３−ジブロモプロピル）フォスフェ−ト、トリス（ブロモクロロプロピル）フォスフェ−ト、ビス（２．３−ジブロモプロピル）２．３−ジクロロプロピルフォスフェ−ト、ビス（クロロプロピル）モノオクチルフォスフェ−ト、ポリフォスホネ−ト、ポリフォスフェ−ト、芳香族ポリフォスフェ−ト、ジブロモネオベンチルグリコ−ル等のリン酸エステルまたはリン化合物、フォスフォネ−ト型ポリオ−ル、フォスフェ−ト型ポリオ−ル、含ハロゲンポリオ−ル等のポリオ−ル化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、三塩化アンチモン、五酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アンチモン、ホウ酸、モリブデン酸アンチモン、モリブデン酸化物、酸化モリブデン、リン−窒素化合物、カルシウム−アルミ−シリケ−ト、ジルコニウム化合物、錫化合物、ド−ソナイト、アルミン酸カルシウム水和物、酸化銅、銅粉末、炭酸カルシウム、メタホウ酸バリウム等の金属粉または無機化合物、その他、シリコ−ン系ポリマ−、フェロセン、フマ−ル酸、マレイン酸、トリアジン、イソシアヌレ−ト、尿素、グアニジン化合物等の窒素含有化合物等の各種の難燃剤を使用することができる。
【００１４】
次に、本発明においては、上記のような樹脂の一種ないしそれ以上を主成分とし含有し、更に、上記のような難燃付与剤の一種またはそれ以上を加え、更に、必要ならば、その他の添加剤を加え、例えば、トルエン、酢酸エチル、アルコ−ル類、メチルエチルケトン等の溶剤、希釈剤等にて混練して可溶化または分散化して樹脂組成物を製造し、これを、例えば、ナイフコ−ト、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、キスコ−ト、バ−コ−ト、ロッドコ−ト、コンマコ−ト等のコ−ティング方式でコ−ティングし、厚さ２０ないし６０μｍ／ｄｒｙ位の難燃付与剤を含有する第１の樹脂層と第２の樹脂層との２層からなる接着性樹脂層を形成することができる。
なお、上記において、樹脂の一種またはそれ以上と、難燃性付与剤の一種またはそれ以上との配合割合としては、耐ブロッキング性、層間接着性、残留溶剤量等の点を考慮して、前者が約２０ないし６０重量部に対し、後者を約４０ないし８０重量部位の割合で配合して使用することが望ましいものである。
また、上記において、その他の添加剤としては、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、その他等を使用することができる。
特に、本発明においては、その他の添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の体質顔料または白色顔料、その他の無機化合物の粉末、ガラスフリット、フッ素系樹脂粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、その他等を使用することができる。
【００１５】
更にまた、本発明においては、上記のような樹脂の一種ないしそれ以上と、更に、難燃性付与剤の一種ないしそれ以上を添加し、更にまた、その他の添加剤等を任意に選択して加え、これらを十分に溶融混練して、２種類からなる樹脂組成物を調整し、しかる後該樹脂組成物を溶融状態で細い孔またはスリット等から樹脂温度１２０〜２６０℃位、押し出し速度（ライン速度）２０〜５０ｍ／ｍｉｎ位の条件で基材上に連続的に共押し出して、第１の樹脂層と第２の樹脂層との２層からなる接着性樹脂層としての溶融押し出し被膜を形成することによって、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を製造することもできる。
上記の樹脂組成物において、樹脂と難燃性付与剤との配合割合としては、前述と同様である。
【００１６】
次にまた、上記の本発明において、フラットケ−ブル用被覆材を構成する硬化型接着促進剤層としては、上記の可撓性を有する耐熱性基材と、接着性樹脂層との密着力を向上させてデラミネ−ションを抑制し、更に熱接着加工速度を向上させ、また、耐熱接着性を向上させるために設けるものである。
而して、本発明において、硬化型接着促進剤層を構成する硬化型接着促進剤としては、例えば、ポリエチレンイミン系化合物、有機チタン系化合物、ポリオレフィン系化合物、ポリブタジエン系化合物、イソシアネ−ト系化合物、ポリエステルウレタン系化合物、ポリエ−テルウレタン系化合物等を使用することができる。
【００１７】
本発明においては、耐熱接着性、製造加工適性、および３０〜４０℃位の低温にて硬化可能であるという点から、主剤であるポリオ−ル成分と硬化剤であるイソシアネ−ト成分との組み合わせからなる２液硬化型接着促進剤を使用することが望ましい。
上記において、主剤としては、例えば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、１．４−ブタンジオ−ル、１．６−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等のジオ−ル成分と、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の二塩基成分とから合成されるポリエステルポリオ−ルもしくはその変性物、ポリエチレングリコ−ル、ポリオキシプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレネ−テルグリコ−ル等のポリエ−テルポリオ−ルもしくはその変性物、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、１．４−ブタンジオ−ル、１．６−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、トリメチロ−ルプロパン等の低分子ポリオ−ル等を使用することができる。
【００１８】
また、上記において、硬化剤としては、例えば、トリレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イソホリンジイソシアネ−ト、トリス（イソシアネ−トフェニル）、メタン−トリス（イソシアネ−トフェニル）チオホスフェ−ト等のイソシアネ−トモノマ−、トリレンジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等のイソシアネ−トモノマ−をトリメチロ−ルプロパンに付加したウレタンプレポリマ−、ヘキサメチレンジイソシアネ−トビュ−レット、ヘキサメチレンジイソシアネ−トおよびイソホロンジイソシアネ−トトリマ−等のイソシアネ−ト変性体等を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような硬化型接着促進剤に対し、例えば、接着促進力、耐熱接着性、高速熱接着性等を向上させるために、チタンカップリング剤、シランカップリング剤、無機フィラ−等の助剤を任意に加えることができる。
【００１９】
本発明において、硬化型接着促進剤層の厚さとしては、可撓性を有する耐熱性基材と、接着性樹脂層との密着力を向上させることができれば、適宜選択して設定することができ、例えば、０．０１ないし２μｍ位が好ましい。
また、本発明において、硬化型接着促進剤層の形成は、予め、可撓性を有する耐熱性基材の上に形成することが好ましく、その形成法としては、上記のような硬化型接着促進剤をトルエン、酢酸エチル、アルコ−ル類、メチルエチルケトン等の溶剤に可溶化または分散した状態で組成物を構成し、これを可撓性を有する耐熱性基材上に、例えば、グラビアリバ−ス法、ロ−ルコ−ト法、グラビアダイレクト法等のコ−ティング方式を用いて形成することができる。
【００２０】
次に、本発明においては、上記の本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を使用し、該フラットケ−ブル用被覆材を、その第２の樹脂層からなる接着性樹脂層面を対向させて重ね合わせ、更に、その層間に、金属等の導体を介在させ、しかる後該フラットケ−ブル用被覆材、導体等を加熱加圧してヒ−トシ−ルすることにより、該フラットケ−ブル用被覆材を構成する接着性樹脂層と導体とを蜜接着させ、更に、該接着性樹脂層自身も相互に自己接着させ、かかることによって、フラットケ−ブル用被覆材と導体とが蜜接着して一体化してなるフラットケ−ブルを製造することができるものである。
【００２１】
【実施例】
次に上記の本発明について具体例を挙げて更に詳しく本発明を説明する。
実施例１
（１）．第１の樹脂層を形成する第１の樹脂組成物の調整。
熱可塑性線状飽和ポリエステル樹脂（ガラス転移温度、４℃、軟化点、１１４℃、比重、１．２４）１００重量部に対し、〔臭化エチレン系難燃剤（初期溶融温度、３４５℃）＋三酸化アンチモン＋水酸化アルミニウム〕７０重量部とトルエン１００重量部とメチルエチルケトン１００重量部を添加し、これらを十分に混練し、難燃性付与剤を含有する第１の樹脂組成物を製造した。
（２）．第２の樹脂層を形成する第２の樹脂組成物の調整。
熱可塑性線状飽和ポリエステル樹脂（ガラス転移温度、４５℃、軟化点、１５５℃、比重、１．２５）１００重量部に対し、難燃性付与剤〔臭化エチレン系難燃剤（初期溶融温度、３４５℃）＋三酸化アンチモン＋水酸化アルミニウム〕８０重量部とトルエン１００重量部とメチルエチルケトン１００重量部を添加し、これらを十分に混練し、難燃性付与剤を含有する第２の樹脂組成物を製造した。
（３）．フラットケ−ブル用被服材の製造厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム〔引っ張り強さ（ＭＤ）２６Ｋｇ／ｍｍ2、（ＴＤ）２８Ｋｇ／ｍｍ2、伸び（ＭＤ）１４０％、（ＴＤ）１３０％、低熱収縮タイプ〕からなる耐熱性基材の上に、硬化型接着促進剤（主剤／硬化剤＝ポリエステルポリオ−ル／ジフェニルメタンジイソシアネ−ト＝４／１からなる促進剤）をグラビアリバ−スコ−ト法により厚さ０．５μｍ／ｄｒｙ塗工し、乾燥し、更に、５０℃の雰囲気中にて５日間のエ−ジング処理を行い、硬化型接着促進剤層を形成した。次いで、上記で形成した硬化型接着促進剤層の上に、上記で製造した第１の樹脂組成物を使用し、これをコンマコ−ト法によりコ−ティングし、乾燥して、厚さ２０μｍ／ｄｒｙの第１の樹脂層を形成した。次に、上記で形成した第１の樹脂層の上に、更に、上記で製造した第２の樹脂組成物を使用し、これを、上記と同様に、コンマコ−ト法によりコ−ティングし、乾燥して、厚さ２５μｍ／ｄｒｙの第２の樹脂層を形成した。而して、上記の第の樹脂層と第２の樹脂層とからなる総コ−ト厚４５μｍの２想からなる接着性樹脂層を形成して、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を製造した。
（４）．フラットケ−ブルの製造上記で製造したフラットケ−ブル用被覆材を使用し、厚さ３５μｍの導体の両面に、ラインスピ−ド、約５．０ｍ／ｍｉｎ、シ−ル温度、１７０℃の条件にて加熱圧着させて、フラットケ−ブルを製造した。
【００２２】
実験例
上記で製造したフラットケ−ブルについて、耐ブロッキング性、金属等の導体との接着性、シ−ル強度等について測定した。
その結果を下記の表１に示す。
【００２３】
【表１】
0003883650.tif 000002
0003883650.tif 000003
【００２４】
上記の表１において、耐ブロッキング性は、ヒ−トシ−ル層面と基材面とが接触するように重ね合わせ、３Ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて４０℃、湿度９０％の環境下にて２０日間保存し、しかる後試料について、ブロッキング状態を観察し、評価した。
また、上記の表１において、金属等の導体との接着性は、ヒ−トシ−ル層と銅板とを１５０℃の金属板とシリコンゴムとの間で３Ｋｇ／ｃｍ2 、３秒間の条件下で試料を作製し、しかる後、該試料について、速度１００ｍｍ／ｍｉｎのＴ型剥離試験機を使用して剥離試験を行って測定した。
更に、上記の表１において、接着性樹脂層間の接着強度は、ヒ−トシ−ル層どうしを１５０℃の金属板とシリコンゴムとの間で３Ｋｇ／ｃｍ2 、３秒間の条件下で試料を作製し、しかる後、該試料について、速度１００ｍｍ／ｍｉｎのＴ型剥離試験機を使用して剥離試験を行って測定した。
次に、上記の表１において、低温環境下での接着性樹脂層間の接着強度は、ヒ−トシ−ル層どうしを１５０℃の金属板とシリコンゴムとの間で３Ｋｇ／ｃｍ2 、３秒間の条件下で試料を作製し、しかる後、該試料について、速度１００ｍｍ／ｍｉｎのＴ型剥離試験機を使用し、雰囲気温度−４０〜２０℃の環境下で剥離試験を行って測定した。
また、上記の表１において、高温環境下での接着性樹脂層間の接着強度は、上記と同条件で作製した試料について、上記と同様に、Ｔ型剥離試験機を使用し、雰囲気温度２０〜１００℃の環境下で剥離試験を行って測定した。
なお、上記の測定結果について、◎は、最良とし、○は、良とし、△は、普通とし、×は、不良とした。
【００２５】
上記の表１に示すように、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を使用して製造したフラットケ−ブルは、従来の技術の項で述べた従来品のそれと比べて優れているものであった。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、可撓性を有する耐熱性基材の片面に、第１の樹脂層と第２の樹脂層との２層からなる接着性樹脂層であって、該第１の樹脂層及び該第２の樹脂層は、各々、導体への密着性と自己接着性とを有する樹脂と難燃性付与剤を含有する樹脂組成物から成り、且つ該第１の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度と該第２の樹脂層に含有される樹脂のガラス転移温度とが異なる、接着性樹脂層を形成してフラットケ−ブル用被覆材を製造し、而して、該フラットケ−ブル用被覆材を、その第２の樹脂層からなる接着性樹脂層を対向させて重ね合わせ、更に、その層間に導体を介して加熱加圧してヒ−トシ−ルし、該フラットケ−ブ用被覆材および導体等を蜜接着させてフラットケ−ブルを製造して、導体への加熱密着性（接着性）を損なうことなく、しかも、難燃性、耐熱性、絶縁性、屈曲性、耐ブロッキング性等の諸性能に優れ、更に、高温高湿環境下においても諸性能の劣化のないフラットケ−ブル用被覆材およびそれを用いたフラットケ−ブルを製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】図１に示す本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を使用して製造した本発明にかかるフラットケ−ブルの層構成を示す概略的断面図である。
【符号の説明】
１  可撓性を有する耐熱性基材
２  第１の樹脂層
３  第２の樹脂層
４  接着性樹脂層
５  硬化型接着促進剤層
６  導体
Ａ  フラットケ−ブル用被覆材
Ｂ  フラットケ−ブル用被覆材
Ｃ  フラットケ−ブル
【図１】
0003883650.tif 000004
【図２】
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【図３】
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