(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立毛穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取機（１３）と、刈取り穀稈を挾持して移送する補助移送装置（３）と、該補助移送装置（３）から該刈取り穀稈を引継ぎ挾持して脱穀室（２９）内を移送するフィードチエン（７）と挾持杆（３１）とを設けたコンバインにおいて、前記補助移送装置（３）の始端側部は、側面視刈取機（１３）の搬送終端側部に重合する構成とし、補助移送装置（３）の終端側部は、側面視フィードチェン（７）の搬送始端側部に重合する構成とし、前記補助移送装置（３）の始端側部と刈取機（１３）の搬送終端側部との重合部分及び補助移送装置（３）の終端側部とフィードチェン（７）の搬送始端側部との重合部分は、走行装置（６）の一方側の走行クローラ（５）上部に位置させて構成し、補助移送装置（３）は、刈取機（１３）の移送速度と略同じ移送速度に構成すると共に、走行装置（６）の走行速度と同調して変速するように構成し、前記補助移送装置（３）の移送チェンの穀稈搬送面側は、前記フィードチエン（７）に対して機体外側へ向けて所定角度（θ）傾斜させる構成とし、さらに、前記刈取機（１３）を所定の設定高さ以上の位置まで上昇させると、補助移送装置（３）を作用範囲角度（θ１）の下方位置まで自動的に下降制御する構成とし、補助移送装置（３）は、前記作用範囲角度（θ１）を越えて上方へ向けて上方側所定角度（θ２）及び下方へ向けて下方側所定角度（θ３）の範囲内で移動調節可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで刈取り収穫作業をするときは、このコンバインの前部の刈取機で刈取りされた刈取り穀稈は、補助移送装置で引継ぎして挾持移送され、この穀稈はフィードチエンと挾持杆とにより、更に引継ぎ挾持して脱穀室内を移送され、この脱穀室内で脱穀処理する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
刈取り穀稈を挾持移送する補助移送装置からフィードチエンと挾持杆とにより、引継ぎ移送するが、該補助移送装置と該フィードチエンとの移送速度が異なることにより、この引継ぎのときに藁屑等が落下することがあり、この落下した藁屑は走行装置の上側の走行車台上に堆積した状態となったり、又は伝動機構上へ落下して巻き付くことが発生していたが、この発明により、この問題を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、立毛穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取機（１３）と、刈取り穀稈を挾持して移送する補助移送装置（３）と、該補助移送装置（３）から該刈取り穀稈を引継ぎ挾持して脱穀室（２９）内を移送するフィードチエン（７）と挾持杆（３１）とを設けたコンバインにおいて、前記補助移送装置（３）の始端側部は、側面視刈取機（１３）の搬送終端側部に重合する構成とし、補助移送装置（３）の終端側部は、側面視フィードチェン（７）の搬送始端側部に重合する構成とし、前記補助移送装置（３）の始端側部と刈取機（１３）の搬送終端側部との重合部分及び補助移送装置（３）の終端側部とフィードチェン（７）の搬送始端側部との重合部分は、走行装置（６）の一方側の走行クローラ（５）上部に位置させて構成し、補助移送装置（３）は、刈取機（１３）の移送速度と略同じ移送速度に構成すると共に、走行装置（６）の走行速度と同調して変速するように構成し、前記補助移送装置（３）の移送チェンの穀稈搬送面側は、前記フィードチエン（７）に対して機体外側へ向けて所定角度（θ）傾斜させる構成とし、さらに、前記刈取機（１３）を所定の設定高さ以上の位置まで上昇させると、補助移送装置（３）を作用範囲角度（θ１）の下方位置まで自動的に下降制御する構成とし、補助移送装置（３）は、前記作用範囲角度（θ１）を越えて上方へ向けて上方側所定角度（θ２）及び下方へ向けて下方側所定角度（θ３）の範囲内で移動調節可能に構成したことを特徴とするコンバインの構成とする。
【０００５】
【発明の作用】
コンバインでの刈取り収穫作業においては、このコンバインの前部の刈取機１３で立毛穀稈が刈り取られる。刈取りされた刈取り穀稈は、刈取機１３の終端側部から補助移送装置３へ引継ぎして挾持移送される。この穀稈はフィードチエン７と挾持杆３１とにより、更に引継ぎ挾持して脱穀室２９内を移送され、この脱穀室２９内で脱穀処理される。
【０００６】
刈取機１３から補助移送装置３への引継ぎ部分と、補助移送装置３からフィードチェン７への引継ぎ部分においては、藁屑等が落下するが、この落下する藁屑等は、走行クローラ５上へ落下し、この走行クローラ５によって移送されて圃場表面に排出され、この走行クローラ５によって圃場内へ押込まれる。また、補助移送装置３の移送速度は走行装置６の走行速度と同調して変速されると共に、補助移送装置３での搬送穀稈は、刈取機１３の移送速度と略同じ移送速度で移送される。
補助移送装置３の移送チェンの穀稈搬送面側は、前記フィードチエン７に対して機体外側へ向けて所定角度θ傾斜させる構成としているので、補助移送装置３からフィードチエン７への穀稈の挟持力が向上する。
刈取機１３が所定の設定高さ以上の位置まで上昇すると、補助移送装置３を作用範囲角度θ１の下方位置まで自動的に下降する。
補助移送装置３は、前記作用範囲角度θ１を越えて上方へ向けて上方側所定角度θ２及び下方へ向けて下方側所定角度θ３の範囲内で移動調節できる。
【０００７】
【発明の効果】
刈取機１３から補助移送装置３への引継ぎ部分と、補助移送装置３からフィードチェン７への引継ぎ部分から藁屑等が落下しても、この藁屑は走行装置６の上側の走行車台上、及び伝動機構上へ落下することがなくなり、このために堆積したり、又、巻き付いたりすることがなくなり、衛生的で安全な収穫作業ができる。また、補助移送装置３の移送速度は走行装置６の走行速度と同調して変速されると共に、補助移送装置３での搬送穀稈は、刈取機１３の移送速度と略同じ移送速度で移送されるので、穀稈は刈取機１３からフィードチェン７へとスムーズに搬送されていく。
また、補助移送装置３の移送チェンの穀稈搬送面側は、前記フィードチエン７に対して機体外側へ向けて所定角度θ傾斜させる構成としているので、補助移送装置３からフィードチエン７への穀稈の挾持力が向上して、引継ぎのときの穀稈のこぼれを防止すると共に、引き抜かれが防止できるようになる。
また、刈取機１３が所定の設定高さ以上の位置まで上昇すると、補助移送装置３を作用範囲角度θ１の下方位置まで自動的に下降するようにしているので、穀稈の引継ぎ空間が広くなり、穀稈の詰りを防止することができるようになる。
また、補助移送装置３は、作用範囲角度θ１を越えて上方へ向けて上方側所定角度θ２及び下方へ向けて下方側所定角度θ３の範囲内で移動調節して開く操作ができるので、補助移送装置３の奥側の各部のチェック及び保守が容易となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の前部に装着した刈取機１３の穀稈搬送装置１９等で移送する刈取り穀稈を補助移送装置３で引継ぎ挾持して移送し、更に該刈取機１３後側に載置した脱穀機２のフィードチエン７と挾持杆３１とにより、引継ぎ挾持して移送する構成の該コンバイン１の穀稈移送装置を図示して説明すると共に、該補助移送装置３の装置位置を図示して説明する。
【０００９】
前記コンバイン１の走行車台４の下部には、土壌面を走行する左右一対の走行クロ−ラ５を張設した走行装置６を配設し、該走行車台４上部には、図１〜図６で示す如く補助移送装置３からフィ−ドチエン７と挟持杆３１等によって、引継ぎ挾持されて移送される刈取り穀稈を脱穀し、脱穀した穀粒を選別回収して一時貯留する穀粒貯留タンク８を横側に装着した脱穀機２を載置している。該フィードチエン７の移送始端部は、後述する脱穀室２９を形成する脱穀前側機壁２ａから所定距離（Ｌ）前側へ突出させて、後述する補助移送装置３を停止操作しても、枕刈りした穀稈を脱穀できる構成である。
【００１０】
前記脱穀機２の前部には、刈取る立毛穀稈と、隣接して刈取りしない立毛穀稈とに分離するナロ−ガイド３ａと、前端位置から該ナロ−ガイド３ａで分離した刈取る立毛穀稈を分草する分草体９と、この分草された穀稈を引起す引起装置１０と、引き起された穀稈を掻込する掻込スタ−ホイル１４、及び掻込装置１２と、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１１と、刈取られた穀稈を搬送する穀稈搬送装置１９と、この穀稈搬送装置１９から穀稈を引継ぎして移送する補助移送装置３等を設けてなる刈取機１３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ａにより、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成としている。
【００１１】
前記穀稈搬送装置１９は図１、及び図３〜５で示す如く刈取り穀稈の株元側を移送する株元移送装置１９ｃと、穂先側を移送する穂先移送装置１９ｄ，１９ｅとよりなり、これらは刈取フレーム２１に取付けられ、この刈取フレーム２１は縦支持フレーム２２の先端に取付け、この縦支持フレーム２２の基部には、横伝動筒２３を設け、この横伝動筒２３を走行車台４側に設けた支持架台２４に回動自在に軸支した構成である。該穂先移送装置１９ｄのうち終端が株元側引継装置２６の終端部と略重合する穂先移送装置１９ｅの移送ラグ１９ｆの作用終了域と、該株元側引継装置２６の終端位置とは、穀稈移送姿勢と略一致する直線状に配設した構成である。
【００１２】
前記株元・穂先移送装置１９ｃ，１９ｄ，１９ｅにより、移送される移送路の終端には、扱ぎ深さ調節装置２５の始端部に臨ませ、該扱ぎ深さ調節装置２５の終端部は脱穀機２のフィードチエン７へ穀稈を補助移送装置３等を介して引継ぐ株元側引継移送装置２６の始端部下方位置に臨ませ、該扱ぎ深さ調節装置２５は該株元側引継移送装置２６へ穀稈を引継ぐ位置を、穀稈の稈長方向に変更し、該脱穀機２の後述する脱穀室２９へ供給するときの穀稈の扱深さを調節する。２７は扱深さ調節用アクチュエータであり、この扱深さ調節用アクチュエータ２７には、扱深さ位置を検出するポテンションメータ２７ａを設けた構成である。
【００１３】
前記扱深さ調節装置２５によって、扱深さが調節されるだけでなく、更に株元側引継移送装置２６は、その引継移送チエン２６ａの案内ローラ２６ｂがフィードチエン７に対して稈身方向の離れる側に移動することにより、確実に脱穀機２に供給する。２８は引継移送装置用アクチュエータである。
前記脱穀機２の左側部に位置するフィードチエン７と挾持杆３１との始端部と株元側引継移送装置２６の終端部との間には、補助移送装置３を設け、この補助移送装置３と該フィードチエン７とに分割した構成であり、このフィードチエン７と該挾持杆３１とにより、該補助移送装置３から穀稈を引継ぎして、挾持移送する構成である。該フィードチエン７はチエン案内レール７ｃの移送始端部と移送終端部とには、回転自在に軸支した前・後スプロケット７ａ，７ｂに掛け渡した構成である。又、挾持杆３１は扱胴カバー３０に上下移動自在に装着した構成で有る。
【００１４】
前記補助移送装置３は、図１〜図６で示す如く株元側引継移送装置２６の移送終端部の近傍に臨み、かつ、平面視脱穀機２のフィードチエン７と同一直状で、該フィードチエン７の前方に位置する始端側供給装置３２と、この始端側供給装置３２の終端側部とこのフィードチエン７始端側部との夫々に臨んで重合する終端側供給装置３３とよりなる構成である。又、該補助移送装置３のこれら始端・終端側供給装置３２，３３は、平面視走行装置４の一方側である左側の走行クローラ５の略中央部の上部に位置させて設けた構成である。これによって各移送装置１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，２６等によって移送される穀稈を、該補助移送装置３のこれら始端・終端側供給装置３２，３３から該フィードチエン７へと引継ぎして、挾持移送するときに、特に引継ぎのときに藁屑等が落下するがこの落下する藁屑等は、左側の走行クローラ５上へ落下し、この走行クローラ５により前方へ移送されて圃場面へ排出され、更に圃場面へ排出されたこの藁屑等は、この走行クローラ５によって踏まれ、圃場内へ押込まれる構成である。
【００１５】
前記始端側供給装置３２は、図１〜図３、及び図５で示す如く案内レール３４の移送始端部と移送終端部とには、回転自在に軸支する前・後スプロケット３２ａ，３２ｂに移送チエン３２ｃを掛け渡した構成である。
前記終端側供給装置３３は、図１〜図３、及び図５で示す如く始端側供給装置３２の後スプロケット３２ｂの取付軸３５の内側部に、前スプロケット３３ａを回転自在に軸支し、この前スプロケット３３ａの後方部には、回転自在に後スプロケット３３ｂを設け、これら前・後スプロケット３３ａ，３３ｂには、移送チエン３３ｃを掛け渡した構成である。該終端側供給装置３３は該始端側供給装置３２より短く、又、該始端側供給装置３２より内側に配置した構成とし、この始端側供給装置３２は脱穀機２のフィードチエン７と直線状に配置した構成である。該移送チエン３３ｃの移送終端部と該フィードチエン７の移送始端部とは、側面視重合させ、この重合部分の該各チエン７，３３ｃの上面の高さは略同じ高さの構成である。
【００１６】
前記フィードチエン７の案内レール７ｃの終端部側を側方へ回動させるように、走行車台４に支持体３６を設け、該案内レール７ｃの始端部には、回動アーム７ｄの先端を回定し、この回動アーム７ｄに軸支した縦軸３７を支持部材３７ａで受け、この案内レール７ｄの終端部側を側方外側へ回動自在な構成である。
前記横伝動筒２３に内装した伝動軸２３ａの軸端部に設けた出力プーリ３８と、ギヤケース３９に内装した伝動軸３９ａの軸端部に設けた入力プーリ３９ｂとには、ベルト４０を掛け渡し、このギヤケース３９に内装した各ギヤ４１ａ，４１ｂ，４１ｄを経て、このギヤ４１ｄを内装した伝動軸３９ｃに、終端側供給装置３３に装着した後スプロケット３３ｃを介して、この終端側供給装置３３、及び始端側供給装置３２を回転駆動する構成である。
【００１７】
前記補助移送装置３は、株元側引継移送装置２６と略同じ移送速度にすると共に、走行装置６の走行速度と同調して変速するように構成している。即ち、刈取前処理装置１３ａに伝達する回転は、該走行装置６による走行速度の変化に同調（シンクロ）させ、該株元側引継移送装置２６も該刈取前処理装置１３ａに伝達する回転と同調（シンクロ）させ、その結果、この刈取前処理装置１３ａと該株元側引継移送装置２６の該穀稈移送速度は略同じになる。
【００１８】
前記穀稈搬送装置１９の株元移送装置１９ｃと、穂先移送装置１９ｄ，１９ｅと、補助移送装置３の始端側供給装置３２と、終端側供給装置３３との移送速度は略同じ移送速度にすると共に、走行装置６の走行速度と同調して変速するように構成している。該走行装置６が最高走行速度のときは、図９で示す如く脱穀機２のフィードチエン７の移送速度と略同じ速度にした構成である。これにより、該走行装置６の走行速度に同調し、該各移送装置１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，３２，３３の移送速度を変更させたことにより、穀稈の移送の乱れを防止でき、移送層厚を一定にして安定した移送ができる。又、最高速度と該フィードチエン７の速度とを合せたことにより、大量移送の時にこのフィードチエン７への安定した引継ぎができる。
【００１９】
前記補助移送装置３の始端・終端側供給装置３２，３２の各移送チエン３２ｃ，３３ｃは、図１０で示す如くフィードチエン７に対して、左側の外部へ向けて所定角度（θ）に傾斜させて設けた構成である。これによって、該補助移送装置３から該フィードチエン７への穀稈の挾持力を向上させて、穀稈を引継ぎのときの穀稈のこぼれを防止すると共に、引き抜かれが防止できる。
【００２０】
前記補助移送装置３の始端・終端側供給装置３２，３３は、図６で示す如く通常の作用範囲角度（θ１）より、上方、及び下方へ向けて所定角度（θ２）、及び（θ３）調節可能な構成である。これにより、該補助移送装置３を作用範囲角度（θ１）以上に、開操作可能としたことで、この補助移送装置３の奥側（右側）の各部のチエック、及び補修が容易である。
【００２１】
前記刈取機１３を伸縮シリンダ１９ａによって、設定した所定の高さ以上の位置まで上昇させたときには、図６で示す如く補助移送装置３を通常の作用範囲角度（θ１）の下方位置まで自動的に下降制御する構成である。これにより、該刈取機１３を設定した所定の高さ以上の位置まで上昇させると、補助移送装置３とフィードチエン７との穀稈の引継ぎ部の距離が短くなり、穀稈が脱穀機２への流れ込みが悪くなって、詰りが発生することがあったが、自動的に作用範囲角度（θ１）の下方位置へ下降制御することにより、穀稈の引継ぎ空間が広くなり、穀稈の詰りを防止することができる。
【００２２】
前記補助移送装置３の始端・終端側供給装置３２，３３は、図１１で示す如く横伝動筒２３に内装した伝動軸２３ａの軸端部に割プーリ４２を軸支して設けると共に、この割プーリ４２の外側には弾発スプリング４２ａを設けている。ギヤケース４３には、前・後伝動軸４３ａ，４３ｂを内装し、これら前・後伝動軸４３ａ，４３ｂには、前・後ギヤ４３ｃ，４３ｄを内装して設けた構成である。
【００２３】
前記前伝動軸４３ａの軸端部には、割プーリ４４を設け、この割プーリ４４の外側には、クラッチ４４ａを設け、この割プーリ４４と伝動軸２３ａの割プーリ４２とには、ベルト４５を掛け渡した構成である。後伝動軸４３ｂには始端・終端側供給装置３２，３３を回転駆動する後スプロケット３２ｂと前スプロケット３３ａとを軸支して設けた構成である。
【００２４】
前記クラッチ４４ａの操作により、補助移送装置３の始端・終端側供給装置３２，３３の両者を単独で変速回転駆動する構成である。これにより、該補助移送装置３を走行装置６の車速に追従させることもできるし、又、単独で変速できることにより、穀稈の条件によって該補助移送装置３を変速回転駆動させて、穀稈の詰り等を防止することができる。
【００２５】
前記補助移送装置４６は、図１２、及び図１３で示す如く側面視逆Ｌ字形状で、平面視フィードチエン７に略直線位置で、更に該フィードチエン７の前後には、始端側供給装置４７と、この始端側供給装置４７の後側で右側に設けた終端側供給装置３３とによりなる構成である。該始端側供給装置４７は始端側、及び終端側に設けた始端・終端スプロケット４７ａ，４７ｂとコーナ部の上下に設けた上・下スプロケット４７ｃ，４７ｃとに移送チエン４７ｄを掛け渡した構成である。又、該終端側供給装置３３は前述と同じ構成である。該前スプロケット３３ａと該終端スプロケット４７ｂとは、前伝動軸４７ｅに装着した構成である。
【００２６】
ギヤケース４８には、前・後伝動軸４８ａ，４８ｂ、及び中間軸４８ｈを内装して設け、これら各軸４８ａ，４８ｂ，４８ｈには、各ギヤ４８ｆを装着して内装した構成である。該前伝動軸４８ａの軸端部には、プーリ４８ｃを装着し、横伝動筒２３の伝動軸２３ａには、プーリ４８ｄを装着し、該プーリ４８ｃ，４８ｄには、ベルト４８ｅを掛け渡した構成であり、該ギヤケース４８内の伝動構成により、補助移送装置４６の始端・終端側供給装置４７，３３が回転駆動される構成である。
【００２７】
前記穀稈搬送装置１９の穂先移送装置１９ｅの移送ラグ１９ｆと、株元移送装置１９ｃとで移送される穀稈は、扱ぎ深さ調節装置２５で扱ぎ深さが調節され、扱ぎ深さが調節された穀稈は、補助移送装置４６の始端側供給装置４７の縦方向から水平方向を経て終端側供給装置３３へと引継ぎ挾持移送し、更に、フィードチエン７と挾持杆３１とへ引継ぎ、これらフィードチエン７と挾持杆３１とで脱穀室２９内を挾持移送して脱穀する構成である。
【００２８】
これにより、該扱ぎ深さ調節装置２５で調節された調節位置に関係なく、該始端側供給装置４７の移送チエン４７ｄにより、縦方向の上下方向の間は、穀稈はこの移送チエン４７ｄによって引き上げられることにより、穀稈のこぼれがなくなり、確実に縦方向から水平方向へと穀稈を移送して、該フィードチエン７へ引継ぎすることができる。
【００２９】
穀稈引継移送装置４９は、図１４、及び図１５で示す如く側面視三角形状で、平面視フィードチエン７の左側に位置させて設け、前・後・下プーリ４９ａ，４９ｂ，４９ｃに所定間隔に移送ラグ５０ｂを設けた移送ベルト５０ａを掛け渡した構成である。
前記フィードチエン７の前スプロケット７ａと穀稈引継移送装置４９の後プーリ４９ｂとは、伝動軸５１へ装着した構成であり、この伝動軸５１を介し、該穀稈引継移送装置４９の移送ベルト５０ａを回転駆動する構成である。
【００３０】
前記穀稈搬送装置１９の穂先移送装置１９ｅの移送ラグ１９ｆと、株元移送装置１９ｃとで移送される穀稈は、扱ぎ深さ調節装置２５で扱ぎ深さが調節され、扱ぎ深さが調節された穀稈は、穀稈引継移送装置４９の移送ベルト５０ａの移送ラグ５０ｂにより、縦方向から水平方向へと挾持移送し、更に、フィードチエン７と挾持杆３１とへ引継ぎ、これらフィードチエン７と挾持杆３１とで脱穀室２９内を挾持移送して脱穀する構成である。
【００３１】
これにより、前記扱ぎ深さ調節装置２５で調節された調節位置に関係なく、穀稈引継移送装置４９の移送ベルト５０ａの各移送ラグ５０ｂにより、縦方向の上下方向の間は、穀稈はこの各移送ラグ５０ｂによって引き上げられることにより、穀稈のこぼれがなくなり、確実に縦方向から水平方向へと穀稈を移送して、該フィードチエン７へ引継ぎすることができる。
【００３２】
前記脱穀機２側には、コンバイン１の操作制御を行う操作装置１５と、作業者が搭乗する操縦席１６等を設け、この操縦席１６の下部には、エンジン１７を搭載すると共に、後方には、穀粒貯留タンク８を設置する。これら走行装置６、脱穀機２、刈取機１３、エンジン１７等によって、該コンバイン１の機体１８を構成している。
【００３３】
前記刈取機１３の穀稈搬送装置１９によって形成される穀稈搬送経路中には、刈り取られて搬送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ１９ｂを設けている。走行車台４の前端部に装架された走行用ミッション２０の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ２０ａを設けた構成としている。
【００３４】
前記脱穀機２は、図８で示す如く上部側には、脱穀室２９と、排塵処理室５２と、二番処理室５３とを設け、下部側には、選別室５４を各々配置した構成である。該脱穀室２９内には、各種の多数の扱歯５５ａを装着して刈取り穀稈を脱穀処理する扱胴５５を前後方向に軸架内装した構成としている。
平面視前記脱穀室２９の右側に平行し前部側に位置させた二番処理室５３内には、還元される未脱穀処理物（二番物）を前方へ移送しながら処理し、選別室５４へ排出する移送始端部から順次二番移送螺旋５６ａと、多数の処理歯５６ｂと、二番排出羽根５６ｃとを装着した二番処理胴５６と、後部側に位置させた排塵処理室５２内には、該脱穀室２９から供給される一部の未脱穀処理物を後方へ移送しながら再処理する移送始端部から順次排塵移送螺旋５７ａと、多数の処理歯５７ｂと、排塵排出羽根５７ｃとを装着した排塵処理胴５７とを同軸で軸架内装した構成としている。
【００３５】
前記脱穀室２９の平面視左側の扱ぎ口５５ｂに沿って、刈取り穀稈を挾持するフィ−ドチエン７と挾持杆３１とを配設すると共に、扱歯５５ａの外周縁下部から扱胴カバ−３０までの間を包囲する扱網５５ｃと、各処理歯５６ｂ，５７ｂの各外周縁下部側を包囲する後側には、棒状部材を所定間隔に設けた漏下具５８と、二番受網５９とを各々配設している。該漏下具５８の移送終端部側には、該排塵処理室５２内で処理された藁屑、及び稈切等の排塵物を排出する排塵排出口５８ａを設け、又、該二番受網５９の移送終端部側には、二番処理室５３内で脱穀処理された一部の処理物を排出する二番排出口５９ａを設けた構成である。
【００３６】
前記刈取機１３の穀稈搬送装置１９と補助移送装置３等とで移送される刈取り穀稈は、上下移動自在な挾持杆３１と、フィ−ドチエン７とによって挾持されて引継ぎされ、脱穀室２９内へ供給され、この脱穀室２９内を移送中に脱穀する構成である。
前記選別室５４内には、扱網５５ｃから漏下した脱穀物と、漏下具５８、及び二番受網５９から漏下した処理物と、二番排出口５９ａから排出される処理物と、排塵排出口５８ａから排出される排塵物との供給を受けて移送しながら揺動して選別する揺動選別装置６０を、扱胴５５の軸方向に沿わせて設けている。この揺動選別装置６０は前部より、順次移送棚６０ａ、チヤフシ−ブ６０ｂ、ストロ−ラック６０ｃを設け、該チヤフシ−ブ６０ｂの下部には、グレンシ−ブ６０ｄを設けた構成であり、該チヤフシ−ブ６０ｂは移送角度を調節可能に構成し、漏下量を調節できる構成としている。
【００３７】
前記揺動選別装置６０は、前部を上手側にして、前端部に揺動支点６１ａを設けると共に、後端部に設けた揺動カム６１ｂによって揺動可能に架設した構成である。
前記揺動選別装置６０の移送方向始端部（上手側）の下部には、送風羽根６２ａを回転自在に内装した送風機６２を設け、この送風機６２で起風した選別風を送風して穀粒と塵埃とに風選別する構成である。
【００３８】
脱穀済み排藁は、図８で示す如く排藁チエン６３ａと排藁挾持杆６３ｂとの間で挾持し、後方へ移送する構成である。
前記送風機６２の下手側の先端部は、一番選別棚６４から流下選別される穀粒を収容して一番螺旋６５ａにより、横送りする一番受樋６５ｂの上手側と接続し、その下手側は該一番選別棚６４の下端部と接続させ、この一番選別棚６４の上端部近傍下側には、二番選別棚６６から流下選別される未脱穀処理物（二番物）を収容して、二番螺旋６７ａにより、横送りする二番受樋６７ｂの上手側上端部を適宜の間隔を設けて、重接状態に位置させ、この二番選別棚６６の上端部は、機外へ放出させた構成である。
【００３９】
前記一番螺旋６５ａで横送りされた穀粒は、揚穀装置（図示せず）等で引継して、穀粒貯留タンク８内へ揚送して貯留する構成である。
前記二番螺旋６７ａで横送りされた未脱穀処理物（二番物）を引継ぎして、二番処理室５３内へ揚送する二番揚送螺旋６８ｂを内装した二番還元筒６８ａを脱穀機２の平面視右側に斜設した構成である。
【００４０】
前記揺動選別装置６０の移送終端部上方側には、送風機６２の選別風と、該揺動選別装置６０の揺動選別とによる選別塵埃を共に、機外へ排出する排塵ファン６９を設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク８内の底部には、貯留した穀粒を横送りする移送螺旋（図示せず）を設け、後側には、縦移送螺旋７０ａを内装した排出支持筒７０を略垂直姿勢で回動可能に支承して設け、この排出支持筒５３の上端部の接合メタル７０ｂを支点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋７１ａを内装した折り畳み方式の排出オ−ガ７１を、上下回動、及び左右旋回可能に横方向へ配置した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  補助移送装置部の拡大平面図
【図２】  補助移送装置部の伝動構成の拡大平面図
【図３】  補助移送装置部の拡大側面図
【図４】  刈取機部の拡大平面図
【図５】  刈取機部の拡大側面図
【図６】  補助移送装置部の作用拡大側面図
【図７】  コンバインの全体側面図
【図８】  脱穀機の拡大側断面図
【図９】  他の実施例を示す図で、車速とフィードチエン速度との関係図
【図１０】  他の実施例を示す図で、補助移送装置部の拡大正面図
【図１１】  他の実施例を示す図で、補助移送装置部の伝動構成の拡大平面図
【図１２】  他の実施例を示す図で、補助移送装置部の拡大側面図
【図１３】  他の実施例を示す図で、補助移送装置部の伝動構成の拡大平面図
【図１４】  他の実施例を示す図で、補助移送装置部の拡大側面図
【図１５】  他の実施例を示す図で、補助伝動装置部の伝動構成の拡大平面図
【符号の説明】
３    補助移送装置
５    走行クローラ
６    走行装置
７    フィードチエン
１３    刈取機
２９    脱穀室
３１    挾持杆
θ 所定角度
θ１ 作用範囲角度
θ２ 所定角度
θ３ 所定角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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