(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１０〜１００重量％と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂９０〜０重量％を含有する樹脂：１００重量部、
（Ｂ）分子中にケイ素原子に結合するメチル基と水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）とを有するオルガノポリシロキサン：０．１〜１０重量部、
（Ｃ）塩化白金酸のクロル分を中和し、ビニル基含有オルガノポリシロキサンを配位させた白金化合物：白金金属として（Ａ）成分に対して０．１〜２，０００ｐｐｍ
を含有してなることを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
さらに、（Ｄ）有機アルカリ金属塩および／または有機アルカリ土類金属塩を、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜３重量部配合してなることを特徴とする請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｄ）成分が、有機スルホン酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩から選択される１種または２種以上であることを特徴とする請求項２記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンが、分子中にメチル基とＳｉ−Ｈ基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、芳香族炭化水素基を含有せず、Ｓｉ−Ｈ含有量が０．１〜１．６ｍｏｌ／１００ｇの範囲であることを特徴とする請求項１，２または３記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンが、分子中にメチル基、Ｓｉ−Ｈ基およびフェニル基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、Ｓｉ−Ｈ含有量が０．１〜１．２ｍｏｌ／１００ｇの範囲であることを特徴とする請求項１，２または３記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項６】
（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンの重量平均分子量が、５，０００以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項７】
（Ａ）成分が、芳香族ポリカーボネート樹脂３０〜９５重量％と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂７０〜５重量％を含有する樹脂であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項８】
（Ａ）成分における芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の難燃性樹脂組成物を成形して得られた成型品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、難燃性に優れた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物および該難燃性樹脂組成物を成形して得られる成型品に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
芳香族ポリカーボネート樹脂の成型品は、優れた機械特性、電気特性および熱的性質を有しているため、エンジニアリングプラスチックとして、ＯＡ機器、電気電子分野、自動車分野、建築分野など様々な分野において幅広く利用されている。さらには、この芳香族ポリカーボネート樹脂の問題点である加工性、成型性にやや劣るという点を解決するため、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系（ＡＢＳ）樹脂、ポリエステル系樹脂等、他の熱可塑性樹脂とのポリマーブレンドが数多く開発されており、中でもＡＢＳ樹脂とのポリマーアロイは自動車分野、ＯＡ機器分野、電気電子分野等に幅広く利用されている。
【０００３】
一方、近年ＯＡ機器、家電製品等の用途を中心に、使用する樹脂材料の難燃化の要望が強くなっており、これらの要望に応えるために芳香族ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイについても、その難燃化のための提案が数多くなされている。
【０００４】
従来、芳香族ポリカーボネート樹脂またはそのポリマーアロイの難燃化に関しては、例えば特開昭６４−２２９５８号公報に記載されているような、臭素を有する有機ハロゲン系難燃剤と三酸化アンチモン等の難燃助剤の併用が一般的であった。この処方による樹脂組成物は、難燃化の効果は比較的大きいものであるが、火災発生あるいは焼却処理による燃焼時に有害性あるいは有毒性の物質を発生するという環境上の問題点があり、さらに熱分解してハロゲン化水素を発生し、金型を腐食させたり、樹脂成型品自体の各種物性を低下させるという製造上の問題点がある。このため、臭素を有する有機ハロゲン系化合物を含まない難燃化の検討が盛んになってきた。
【０００５】
例えば、リン酸エステルとフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンとの併用が検討されている。特開昭６１−５５１４５号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ハロゲン化合物、リン酸エステルおよびポリテトラフルオロエチレンの各成分よりなる、防汚性を有する熱可塑性成型用組成物が記載されている。特開平２−３２１５４号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、リン酸エステルおよびポリテトラフルオロエチレンの各成分よりなる、難燃性高耐衝撃性ポリカーボネート成型用組成物が記載されている。上記公報には、これらの成分にさらに安定剤、顔料、流動助剤、充填剤および強化用物質、離型剤および／または帯電防止剤を含有してもよいことが開示されている。また、特開平２−６９５５７号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、特定のリン酸エステルおよびポリテトラフルオロエチレンの各成分よりなる、難燃性熱可塑性ポリカーボネート成型用配合物が記載されている。特開平２−１１５２６２号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂およびオリゴマー型リン酸エステルを含む難燃性組成物が記載されている。しかしながら、これらの主としてリン酸エステルを使用する難燃化処方には、難燃剤の多量添加が必要であったり、リン酸エステルが揮発性であるために耐熱性が劣るようになったり、金型汚染を引き起こすといった問題点がある。
【０００６】
これに対して、シリコーン樹脂は、耐熱性が高く、燃焼時に有毒なガスを発生せず、しかもシリコーン樹脂自体の安全性も高いため、ポリカーボネート樹脂用の難燃剤として各種のものが提案され、実際にＯＡ機器用樹脂組成物の難燃化に使用されるようになっている。
【０００７】
特表昭５９−５０００９９号、特開平４−２２６１５９号、特開平７−３３９７１号各公報には、単官能性シロキサン単位と４官能性シロキサン単位からなるシリコーン樹脂を添加した難燃性樹脂組成物が記載されている。特開昭５４−３６３６５号公報には、３官能性シロキサン単位を８０重量％以上含有する実質的に固形状のシリコーン樹脂を添加する難燃性樹脂組成物が、特開平１０−１３９９６４号、特開平１１−１４０２９４号各公報には、２官能性シロキサン単位と３官能性シロキサン単位からなり、比較的高分子量でフェニル基を含有する、やはり実質的に固形状のシリコーン樹脂を添加した難燃性樹脂組成物が、それぞれ記載されている。このような分岐構造を有するシリコーン樹脂は、耐熱性に優れており、またフェニル基を含有するシリコーン樹脂は、これを添加した樹脂の表面で、芳香環相互のカップリングにより不燃性のＳｉ−Ｃセラミック層を形成することにより難燃効果を発揮すると記載されている。
【０００８】
また、特開昭５４−１０２３５２号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂に多置換のエトキシ基を含有するシリコーンオリゴマーを添加する熱可塑性樹脂組成物が、特開平６−３０６２６５号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂、パーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ（土類）金属塩と、アルコキシ基、ビニル基およびフェニル基を有する有機シロキサンとを必須成分として含有する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が、特開平６−３３６５４７号公報には、同じく芳香族ポリカーボネート樹脂とパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ（土類）金属塩に加えて、二価炭化水素基を介してケイ素原子に結合したオルガノオキシシリル基を含有するオルガノポリシロキサンを配合した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が、特開平１１−２２２５５９号、特開２０００−２２６５２７号各公報には、分子中に芳香環を含む合成樹脂にフェニル基およびアルコキシ基含有オルガノポリシロキサンを添加した難燃性樹脂組成物が、それぞれ記載されている。これらの樹脂組成物が燃焼した場合、アルコキシ基あるいはオルガノオキシ基の酸化分解架橋によって、オルガノポリシロキサン同士またはオルガノポリシロキサンと樹脂成分が結合してネットワークを形成し、燃焼部周辺に固定化されるために難燃効果を発現するものと考えられている。
【０００９】
その他のタイプのシリコーン系化合物を使用する例としては、特開昭５１−４５１６０号公報に記載されているＳｉ−Ｈ基を含有するオルガノポリシロキサン、特開平６−１２８４３４号公報に記載されているビニル基を持つシロキサン単位を含有するオルガノポリシロキサン樹脂、特開平８−１７６４２５号公報に記載されているエポキシ基を含有するオルガノポリシロキサン、特開平８−１７６４２７号公報に記載されているフェノール性水酸基含有オルガノポリシロキサンで変性したポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。
【００１０】
さらに、芳香族ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂からなるポリマーアロイに、各種シリコーン樹脂を添加することも検討されており、特開昭６２−２９７３５２号公報には、シリコーンゴムを配合することによって耐薬品性、耐候性、耐熱性を改善することが、特開平７−１２６５１０号公報には、ポリオルガノシロキサンゴム成分およびポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分とが分離できないように相互に絡み合った構造を有している複合ゴムの配合により、耐衝撃性の向上が可能であることが、それぞれ記載されている。
【００１１】
同様に、このようなポリマーアロイに対する難燃性改善目的でのシリコーン樹脂の添加もいくつか提案されており、特開平４−２９８５５４号公報には、リン酸エステル系化合物とポリオルガノシロキサンの添加が開示されており、実施例においてはポリメチルフェニルシロキサンや低密度ポリエチレン変性ポリシロキサンの使用が例示されている。また、特開平５−１７９１２３号公報には、リン化合物とホウ素化合物を主体とする難燃剤組成に加えてポリオルガノシロキサンおよび／またはフッ素系樹脂を添加することが、特開平８−１６５３９２号公報には、リン酸エステル系難燃剤とオルガノハイドロジェンポリシロキサンの併用が、特開平１０−１４７７０２号公報には、リン酸エステル系難燃剤とポリオルガノシロキサングラフト共重合体の併用が、それぞれ開示されている。
【００１２】
しかしながら、上記した難燃化組成のいずれの場合においても、シリコーン系難燃剤はあくまでリン酸エステル系難燃剤に加えての助剤的な使用であり、ポリマーアロイに対して単独使用で難燃化効果の得られるシリコーン系難燃剤は見いだされていない。
【００１３】
一方、ＯＡ機器、家電製品等において、軽薄短小化、省資源化の傾向はますます強くなり、それに伴い、より高度な難燃性を安全で成形時における腐食性ガス等の発生がない材料で達成し、さらには、そのような難燃性樹脂組成物から製造された成形品のリサイクル使用が可能となるような芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の開発が求められている。
【００１４】
本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂からなるポリマーアロイにおいて、上記したような環境上および製造上の問題点がある有機ハロゲン系難燃剤や、耐熱性、金型汚染の面で問題点があるリン酸エステル系難燃剤を使用せずに、十分な難燃化効果を有し、安全で環境負荷の少ない難燃性樹脂組成物、およびそれより得られる成型品を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段および発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、芳香族ポリカーボネート樹脂または芳香族ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂を含有してなるポリマーアロイに、分子中のケイ素原子に結合したメチル基と水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）とを含有するオルガノポリシロキサンを配合し、さらに白金化合物を添加することにより、難燃性、ドリップ防止性が付与された樹脂組成物が得られることを見いだした。
【００１６】
この樹脂組成物は、ハロゲン、リン、アンチモン等を含有しなくとも高い難燃性が得られるので、燃焼時に有毒なガスを発生することがなく、さらに少量の上記オルガノポリシロキサンと白金化合物の添加で難燃効果が得られるため、芳香族ポリカーボネート系樹脂本来の性能を十分に発揮し得ることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１７】
従って、本発明は、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１０〜１００重量％と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂９０〜０重量％を含有する樹脂：１００重量部、（Ｂ）分子中にケイ素原子に結合するメチル基と水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）とを有するオルガノポリシロキサン：０．１〜１０重量部、および（Ｃ）塩化白金酸のクロル分を中和し、ビニル基含有オルガノポリシロキサンを配位させた白金化合物：白金金属として（Ａ）成分に対して０．１〜２，０００ｐｐｍを含有してなることを特徴とする難燃性樹脂組成物、および、該難燃性樹脂組成物を成形して得られた成型品を提供する。
【００１８】
以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明の難燃性樹脂組成物における（Ａ）成分を構成する芳香族ポリカーボネート樹脂は、通常熱可塑性の芳香族ポリカーボネート樹脂成形品として使用されるものであればよい。この芳香族ポリカーボネート樹脂は、いずれの方法によって得られたものであっても同じように使用することができるが、一般に２価フェノールとカーボネート前駆体とを溶液法あるいは溶融法により反応させて製造されるものが好適に使用される。
【００１９】
この際に使用される２価フェノールの代表的な例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン等が挙げられ、中でも好ましい２価フェノールとしては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカンであり、特にビスフェノールＡが好ましい。これらは１種を単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。また、カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、ジアリールカーボネートまたはハロホルメート等が挙げられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート、２価フェノールのジハロホルメートおよびそれらの混合物等が例示される。
【００２０】
芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するにあたり、適当な分子量調節剤、分岐剤、反応を促進するための触媒等も通常の方法に従って使用できる。
【００２１】
また、この芳香族ポリカーボネート樹脂は、３官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であってもよいし、前記特開平８−１７６４２７号公報に記載されているようなオルガノポリシロキサンで変性したポリカーボネート樹脂等を使用することも可能であり、かくして得られた芳香族ポリカーボネート樹脂は１種を単独でまたは２種以上を混合使用しても差し支えない。
【００２２】
本発明の難燃性樹脂組成物における（Ａ）成分を構成する芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂は、通常熱可塑性樹脂成形品として使用されるものであれば特に制限なく有効に利用できる。それらの中の代表的なものを例示すれば、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂をはじめとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスルホン、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリオキシエチレン、酢酸セルロース、硝酸セルロース等が挙げられ、これらの熱可塑性樹脂の中でも、とりわけＡＢＳ樹脂が、芳香族ポリカーボネート樹脂とのポリマーアロイとして汎用されているため好ましい。また、これらは１種を単独で使用しても２種以上を組み合わせて使用することも可能である。
【００２３】
次に、これらの中のいくつかについてさらに詳しく説明する。
本発明に用いられるポリスチレン系樹脂は、芳香族ビニル系単量体を含有する不飽和単量体を重合することにより得られる重合体であり、さらには該重合体がゴム質重合体により改質された重合体をも包含するものである。
【００２４】
不飽和単量体として用いられる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ハロスチレン等が挙げられる。さらに、これらの単量体と共に、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、マレイミド系単量体、不飽和ジカルボン酸無水物系単量体等から選ばれる１種または２種以上の単量体が使用できる。
【００２５】
ここで、（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられる。マレイミド系単量体としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられ、不飽和ジカルボン酸無水物系単量体としては、無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸、無水１，２−ジメチルマレイン酸、無水エチルマレイン酸、無水フェニルマレイン酸等が挙げられる。
【００２６】
ポリスチレン系樹脂の製造方法には特に制約はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法が使用できる。
本発明で好ましく用いられるポリスチレン系樹脂は、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン・メタクリル酸共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体およびそれらのゴム変性体等である。
【００２７】
本発明に用いられるＡＢＳ系樹脂は、ゴム質重合体に芳香族ビニル系単量体を含有するビニル系単量体をグラフト重合することにより得られるグラフト重合体であり、さらには、芳香族ビニル系単量体を含有するビニル系単量体を重合して得られる重合体と該グラフト重合体との混合物をも包含するものである。グラフト重合体は、ガラス転移温度が１０℃以下であるゴム質重合体に、芳香族ビニル系単量体および（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸エステル、マレイミド系単量体、不飽和ジカルボン酸無水物系単量体等から選ばれる１種または２種以上の単量体をグラフト重合することにより得られる。
【００２８】
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ハロスチレン等が挙げられ、（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられ、マレイミド系単量体としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられ、不飽和ジカルボン酸無水物系単量体としては、無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸、無水１，２−ジメチルマレイン酸、無水エチルマレイン酸、無水フェニルマレイン酸等が挙げられ、好ましく用いられる単量体としては、スチレンとアクリロニトリルおよび／またはメタクリル酸メチルである。これらの単量体は、それぞれ１種を単独でまたは２種以上を併用して用いることができる。
【００２９】
グラフト重合体の製造方法には特に制約はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法が使用できる。
【００３０】
グラフト重合体に用いられるゴム質重合体を例示すると、ブタジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、エチレン−プロピレン系ゴム重合体、あるいはシリコーン系ゴム重合体等が挙げられる。ブタジエン系ゴム重合体としては、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等が用いられる。アクリル系ゴム重合体としては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル単量体の単独重合、またはこれらの単量体を主成分とし共重合可能な他の単量体と共重合して得られるゴム質重合体等が用いられる。エチレン−プロピレン系ゴム重合体としては、エチレンとプロピレンの比が８０：２０〜６０：４０の範囲が好ましく、さらにジエン成分を含んでいてもよい。シリコーン系ゴム重合体としては、ポリオルガノシロキサンゴム重合体であり、主としてジメチルシロキサンの繰り返し単位を有するものである。さらには、例えばシリコーン系ゴム成分とアクリル系ゴム成分からなる複合ゴムやブタジエン系ゴム成分とアクリル系ゴム成分の複合ゴム等も用いることができる。本発明において、好ましくはブタジエン系ゴム重合体が用いられる。
【００３１】
ゴム質重合体の製造方法には特に制約はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法が使用できる。
【００３２】
グラフト重合体とブレンドする重合体としては、前記のグラフト重合体に用いられる単量体を重合して得られる重合体を用いることができる。好ましく用いられる重合体は、α−メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、α−メチルスチレン・アクリロニトリル・Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、スチレン・アクリロニトリル・Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、スチレン・Ｎ−フェニルマレイミド・無水マレイン酸共重合体等である。これらの重合体は１種のみ用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いることも可能である。
これらの重合体の製造方法には特に制約はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法が使用できる。
【００３３】
本発明に用いられるポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸またはそのエステル生成性誘導体と、ジオールまたはそのエステル生成性誘導体とを主成分とする縮合反応により得られる重合体である。
【００３４】
ジカルボン酸成分を例示すると、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等のカルボン酸、あるいはそれらのエステル生成性誘導体などが挙げられる。ジオール成分を例示すると、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、１，４−ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールＡ等のジオール、あるいはそれらのエステル生成性誘導体などが挙げられる。
【００３５】
これらのジカルボン酸成分およびジオール成分は、それぞれ１種または２種以上を任意に選択して用いることができる。本発明で使用されるポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートおよび／またはポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【００３６】
本発明に用いられるポリアミド系樹脂は、カルボキシル基およびアミノ基を有する化合物もしくはそのラクタム、あるいはジアミンとジカルボン酸、あるいはカルボキシル基およびアミノ基を有する化合物もしくはそのラクタムとジアミンおよびジカルボン酸とを重合することにより得られる。
【００３７】
そのようなカルボキシル基およびアミノ基を有する化合物もしくはそのラクタムを例示すると、アミノカプロン酸、ブチロラクタム、ビバロラクタム、カプロラクタム、カプリルラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ドデカノラクタム、アミノ安息香酸等が挙げられる。ジアミンとしては、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−キシレンジアミン、ｐ−キシレンジアミン等が挙げられる。ジカルボン酸としては、セバシン酸、オクタデカン２酸、スベリン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アジピン酸等が挙げられる。
【００３８】
本発明に用いられるポリアミドは、結晶性でも非晶性でもこれらの混合物でもよい。ポリアミドの具体例を例示すると、ポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド７、ポリアミド８、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６・６、ポリアミド６・９、ポリアミド６・１０、ポリアミド６・１１、ポリアミド６・１２、テレフタル酸および／またはイソフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジアミンから得られるポリアミド、アジピン酸とｍ−キシレンジアミンから得られるポリアミドなどが挙げられる。これらのポリアミドは、１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００３９】
本発明の難燃性樹脂組成物の（Ａ）成分としては、芳香族ポリカーボネート樹脂を単独で、またはこれと上記したような芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂との混合物を用いることができ、芳香族ポリカーボネート樹脂／芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂の配合比率を１０／９０〜１００／０（重量比）の範囲とすることが必要であるが、樹脂組成物の難燃性、耐衝撃性、加工性、成形性等を良好なレベルに保つためには、上記配合比率を３０／７０〜９５／５（重量比）の範囲とすることが好ましく、さらには配合比率を５０／５０〜９５／５（重量比）の範囲とすることがより好ましい。
【００４０】
本発明の難燃性樹脂組成物に用いられる（Ｂ）成分は、分子中にケイ素原子に結合するメチル基と水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）とを有するオルガノポリシロキサンであり、この条件を満たすものであれば直鎖状であっても分岐構造を持つものであってもよく、具体的には、メチル基とＳｉ−Ｈ基を分子構造中の側鎖、末端、分岐点のいずれか、または複数の部位に有する各種のシリコーン化合物を有効に使用することができる。また、上記オルガノポリシロキサンは、１種を単独で使用しても、構造や分子量の異なる２種以上のオルガノポリシロキサンを併用することも可能である。
【００４１】
一般的にシリコーン化合物の構造は、以下に示す４種類のシロキサン単位を任意に組み合わせることによって構成される。
Ｍ単位：（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2、Ｈ（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2、Ｈ2（ＣＨ3）ＳｉＯ1/2、（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ1/2、（ＣＨ3）2（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ1/2、（ＣＨ3）（Ｃ6Ｈ5）（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ1/2等の１官能性シロキサン単位
Ｄ単位：（ＣＨ3）2ＳｉＯ、Ｈ（ＣＨ3）ＳｉＯ、Ｈ2ＳｉＯ、Ｈ（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ、（ＣＨ3）（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ、（Ｃ6Ｈ5）2ＳｉＯ等の２官能性シロキサン単位
Ｔ単位：（ＣＨ3）ＳｉＯ3/2、（Ｃ3Ｈ7）ＳｉＯ3/2、ＨＳｉＯ3/2、（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2、（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2等の３官能性シロキサン単位
Ｑ単位：ＳｉＯ2で示される４官能性シロキサン単位
【００４２】
本発明の（Ｂ）成分として使用されるオルガノポリシロキサンの構造として、具体的には、示性式としてＭ2、Ｄn、Ｔp、ＭmＤn、ＭmＴp、ＭmＱq、ＭmＤnＴp、ＭmＤnＱq、ＭmＴpＱq、ＭmＤnＴpＱq、ＤnＴp、ＤnＱq、ＤnＴpＱqが挙げられる。この中で好ましいオルガノポリシロキサンの構造は、ＭmＤn、ＭmＴp、ＭmＤnＴp、ＭmＤnＱqであり、さらに好ましい構造は、ＭmＤn、ＭmＤnＴpである。ここで、上記示性式中の係数ｍ、ｎ、ｐ、ｑは各シロキサン単位の重合度を表す正数であり、各示性式における係数の合計がオルガノポリシロキサンの重合度となる。またｍ、ｎ、ｐのいずれかが２以上の数値である場合、その係数の付いた１〜３官能性シロキサン単位は、結合する水素原子や有機残基が異なる２種以上のシロキサン単位とすることができる。
【００４３】
上記した１〜３官能性シロキサン単位においては、そのいずれかのシロキサン単位に少なくともメチル基とＳｉ−Ｈ基を有するものであるが、それ以外の有機残基としては、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、デシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、アラルキル基など、炭素数１〜２０の一価の炭化水素基を挙げることができ、さらにこれらの基はエポキシ基、カルボキシル基、無水カルボン酸基、アミノ基、およびメルカプト基などの各種官能基を含むものであってもよい。さらに好ましくは炭素数１〜８のアルキル基、アルケニル基またはアリール基であり、特にはエチル基、プロピル基等の炭素数１〜４のアルキル基、ビニル基、またはフェニル基が好ましい。
【００４４】
（Ｂ）成分として使用されるオルガノポリシロキサン中のＳｉ−Ｈ含有量は、特に限定されるものではないが、難燃化効果の観点からはこれを０．１ｍｏｌ／１００ｇ以上、特には０．１〜１．６ｍｏｌ／１００ｇとすることが好ましい。尚、ここで言うＳｉ−Ｈ含有量とは、オルガノポリシロキサン１００ｇ当たりに含まれるＳｉ−Ｈ基のｍｏｌ数のことであるが、これはアルカリ分解法によりオルガノポリシロキサンの単位重量当たり発生した水素ガスの体積を測定することにより求めることができる。例えば、２５℃においてオルガノポリシロキサン１ｇ当たり１２２ｍｌの水素ガスが発生した場合、下記計算式により、Ｓｉ−Ｈ含有量は０．５ｍｏｌ／１００ｇとなる。
１２２×２７３／（２７３＋２５）÷２２４００×１００≒０．５
【００４５】
本発明においては、特に、分子中にメチル基とＳｉ−Ｈ基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、芳香族炭化水素基を含有せず、Ｓｉ−Ｈ含有量が０．１〜１．６ｍｏｌ／１００ｇの範囲であるオルガノポリシロキサン、あるいは、分子中にメチル基、Ｓｉ−Ｈ基およびフェニル基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、Ｓｉ−Ｈ含有量が０．１〜１．２ｍｏｌ／１００ｇの範囲であるオルガノポリシロキサンが好適に使用される。またこの場合、フェニル基量はケイ素原子に結合するメチル基、フェニル基および水素原子の総計に対し、０〜６０モル％とすることが好ましい。なお、上記した置換基、有機残基以外に、後述するオルガノポリシロキサンの製造工程中に生成あるいは残存するシラノール基やアルコキシ基を含有することは任意とされる。
【００４６】
また、オルガノポリシロキサンの分子量は、特に限定されるものではないが、ポリマーアロイ樹脂中への分散性、燃焼時の易動性向上といった観点からは、重量平均分子量を５，０００以下とすることが好ましい。一方、分子量が小さすぎる場合も、ポリマーアロイ樹脂と溶融混合する際に系外に揮発する成分が多くなり、難燃化効果が発揮されなくなるばかりか、揮発成分による成形不良等の不具合を引き起こすおそれがあるため、さらには重量平均分子量が６００〜５，０００の範囲であるオルガノポリシロキサンを使用することがより好ましい。
【００４７】
このような分子中にケイ素原子に結合するメチル基と水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）とを有するオルガノポリシロキサンは、従来公知の方法によって製造することができる。例えば、目的とするオルガノポリシロキサンの構造に従い、相当するオルガノクロロシラン類を共加水分解し、副生する塩酸や低沸分を除去することによって目的物を得ることができる。また、分子中にＳｉ−Ｈ結合やメチル基等の有機残基を有するシリコーンオイル、環状シロキサンやアルコキシシラン類を出発原料とする場合には、塩酸、硫酸、メタンスルホン酸等の酸触媒を使用し、場合によって加水分解のための水を添加して、重合反応を進行させた後、使用した酸触媒や低沸分を同様に除去することによって、目的とするオルガノポリシロキサンを得ることができる。
【００４８】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、０．１〜１０重量部である。オルガノポリシロキサンの添加量が０．１重量部未満では難燃化効果が不足するし、１０重量部を越えても難燃化効果の向上がみられないばかりか、耐衝撃性等の機械的特性の低下が大きくなる。好ましくは０．２〜５重量部である。
【００４９】
本発明の難燃性樹脂組成物に用いられる（Ｃ）成分は白金化合物であり、（Ａ）成分の芳香族ポリカーボネート樹脂またはこれと芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂との混合物に、（Ｂ）成分の分子中にケイ素原子に結合するメチル基と水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）とを有するオルガノポリシロキサンだけを配合した組成物と比較して、白金化合物を添加した組成物の方が難燃性が向上することから、この白金化合物は、燃焼時にオルガノポリシロキサンが架橋して難燃層を形成する際の架橋触媒としての作用と、燃焼時に発生するラジカルをオルガノポリシロキサンが捕捉するための助触媒としての作用を有しているものと推定される。
【００５０】
このような白金化合物としては、Ｓｉ−Ｈ基含有化合物と不飽和基含有化合物とのいわゆるヒドロシリル化反応や、Ｓｉ−Ｈ基含有化合物と水酸基含有化合物とのいわゆる脱水素縮合反応等に使用される白金触媒を用いることが可能であり、具体的には塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とアルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン化合物との反応物、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物、塩化白金酸のクロル分中和物等が例示されるが、得られる難燃性樹脂組成物の物性を維持し、成形品に隣接する電子部品等の腐食を防止するためには、塩化白金酸のクロル分を炭酸水素ナトリウム等の中和剤で中和し、ビニル基含有オルガノポリシロキサンを配位させたものを使用することが好ましく、そのような処理を行った白金化合物は容易に入手することができる。
【００５１】
また、この白金化合物は、触媒として作用するために添加量は微量であり、白金金属として（Ａ）成分に対して０．１〜２，０００ｐｐｍ、好ましくは１〜５００ｐｐｍ、特に好ましくは５〜２００ｐｐｍである。この場合、通常は白金分含有量が０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％の希釈溶液状態で使用するのが好ましい。白金化合物の添加量が少なすぎると難燃化効果が不足するし、多すぎると難燃化効果の向上がみられないばかりか、難燃性樹脂組成物や成形品が着色するおそれがある。
【００５２】
ここで、上記した白金化合物溶液における希釈剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルブタノール、イソブタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、環状シロキサン、直鎖状シロキサン、ビニル基含有シロキサン等のシリコーン化合物などが挙げられるが、高温で樹脂と混練する際の揮発性や危険性、および同時に添加される（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンとの相溶性からは、不揮発性のシリコーン系化合物を使用したものであることが好ましい。
【００５３】
本発明の難燃性樹脂組成物に、（Ｄ）成分として有機アルカリ金属塩および／または有機アルカリ土類金属塩を添加すると、さらに難燃性を向上させることができる。この化合物は、燃焼時の難燃層形成を促す炭化促進剤として作用し、従来ポリカーボネート樹脂を難燃化するのに使用されている公知の金属塩が本発明の組成物に適用でき、単独の使用だけでなく、２種以上を混合して使用することも可能である。
【００５４】
このような有機アルカリ（土類）金属塩としては各種のものがあるが、少なくとも一つの炭素原子を有する有機酸または有機酸エステルのアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩が好適に用いられる。ここで、有機酸または有機酸のエステルとしては、有機スルホン酸、有機カルボン酸、有機リン酸エステル等が挙げられ、一方、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム等、またアルカリ土類金属はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。従って、有機アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩としては、有機スルホン酸、有機カルボン酸、有機リン酸エステルなどのアルカリ金属の塩、あるいはアルカリ土類金属の塩が挙げられ、中でも有機スルホン酸のアルカリ（土類）金属塩が好ましく用いられる。
【００５５】
そのような有機スルホン酸のアルカリ（土類）金属塩として、具体的には、パーフルオロメタンスルホン酸、パーフルオロエタンスルホン酸、パーフルオロプロパンスルホン酸、パーフルオロブタンスルホン酸、パーフルオロヘキサンスルホン酸、パーフルオロヘプタンスルホン酸、パーフルオロオクタンスルホン酸等、炭素数１〜８のパーフルオロアルカン基を有するスルホン酸のアルカリ（土類）金属塩、ベンゼンスルホン酸、２，５−ジクロロベンゼンスルホン酸、ナフタレン−２，６−ジスルホン酸、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸等、芳香族スルホン酸のアルカリ（土類）金属塩などが例示されるが、中でもパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩が特に好適に使用される。
【００５６】
本発明の難燃性樹脂組成物に（Ｄ）成分の有機アルカリ金属塩および／または有機アルカリ土類金属塩を配合する場合には、（Ａ）成分１００重量部に対し、０．０１〜３重量部の範囲で添加することが好ましい。有機アルカリ（土類）金属塩の添加量が０．０１重量部未満では添加した効果が期待できない場合があり、３重量部を越えても添加効果の向上がみられないばかりか、難燃性樹脂組成物や成形品の熱安定性、強度に悪影響を与える場合がある。さらには０．０５〜２重量部の範囲で添加することが好ましい。
【００５７】
本発明の難燃性樹脂組成物には、上記成分の他に、その物性を損なわない範囲において、その目的に応じて樹脂の混練時あるいは成形時に、汎用の他の添加剤、例えば着色剤、充填剤、安定剤、（Ａ）成分中の熱可塑性樹脂以外のエラストマー、補強剤（炭素繊維など）、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤、分散剤等を添加することができる。
【００５８】
上記着色剤としては特に限定されず、汎用の全ての着色剤を使用することができる。着色剤は、顔料でも染料であってもよく、またこれらを組み合わせてもよいし、無機系着色剤、有機系着色剤、油溶性染料等から選択されるいずれのものも使用することができる。
【００５９】
上記充填剤としては特に限定されず、汎用の全ての充填剤を使用することができる。具体的には、マイカ、カーボンブラック、シリカ、チタン酸カリウムウィスカー、酸化チタンウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー等のウィスカー、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維類、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ミルドガラス、タルク、クレー、ウォラストナイトなどが例示され、これら充填剤の形状や平均粒径は特に限定されない。
【００６０】
また上記安定剤としては特に限定されず、汎用の全ての安定剤を使用することができる。このような安定剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤および重合禁止剤等を含むものである。
【００６１】
さらに上記（Ａ）成分中の熱可塑性樹脂以外のエラストマーは、室温下で弾性体である、天然および合成系の重合体材料を含む。具体的には、天然ゴム、ブタジエン重合体、イソプレン重合体、イソブチレン重合体、スチレン−イソプレン共重合体、イソブチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリウレタンゴム、ポリエーテルゴム、エピクロロヒドリンゴム等が例示される。
【００６２】
本発明の難燃性樹脂組成物を製造するための方法は特に限定されず、通常の方法が適用できるが、一般的には、前記した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各成分と、必要に応じて用いられる（Ｄ）成分あるいはその他の添加剤を配合し、混練することによって調製することができる。該配合、混練工程においても従来のゴムやプラスチックのための装置が利用でき、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機などを用いることにより目的物を製造することができる。
【００６３】
かくして得られる難燃性樹脂組成物は、既知の各種成形方法、例えば、射出成形法、中空成形法、押出成形法、圧縮成形法、真空成形法、カレンダー成形法、回転成形法などを適用して、家電分野の成型品をはじめとして、各種成型品を製造するのに供することができる。
【００６４】
【実施例】
以下、調製例および実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。尚、下記調製例で得られた各オルガノポリシロキサンにおけるＳｉ−Ｈ含有量は、前記した通りアルカリ分解法によりオルガノポリシロキサンの単位重量当たりに発生した水素ガスの体積を測定することによって求め、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）測定データよりポリスチレン標準試料で作製した検量線を用いて換算した数値を示した。また、調製例中で各オルガノポリシロキサンの構造を示した示性式において、各記号はそれぞれ以下のシロキサン単位を表し、各記号の係数は１分子中における各シロキサン単位の重合度を示す。
Ｍ   ：  （ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位
ＭH  ：  Ｈ（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位
Ｄ   ：  （ＣＨ3）2ＳｉＯ単位
ＤH  ：  Ｈ（ＣＨ3）ＳｉＯ単位
Ｄφ2 ：  （Ｃ6Ｈ5）2ＳｉＯ単位
Ｔφ  ：  （Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2単位
【００６５】
［調製例１］
撹拌装置、冷却装置、温度計を取り付けた１Ｌフラスコに、ヘキサメチルジシロキサン９１．９ｇ、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン４０８．１ｇを仕込み、さらに撹拌しながら濃硫酸１５．０ｇを添加した。添加終了後、さらに内温２０〜２５℃で撹拌を５時間続けて熟成してから、水６．４ｇを添加して１時間撹拌し、静置して分離した水層を除去した。その後、さらに５％硫酸ナトリウム水溶液で４回洗浄し、シロキサン層が中性になったことを確認した。このシロキサン層を減圧下内温１２０℃まで加熱して低沸分を除去した後、濾過により不溶物を取り除いてオルガノポリシロキサンＢ−１を得た。
このオルガノポリシロキサンＢ−１は、分子中にメチル基とＳｉ−Ｈ基のみをケイ素原子に結合する置換基として含有し、示性式としてＭ2ＤH12の構造を有するものであり、Ｓｉ−Ｈ含有量が１．３８ｍｏｌ／１００ｇ、重量平均分子量が９５０であった。
【００６６】
［調製例２］
ヘキサメチルジシロキサン２８．５ｇ、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン２１１．１ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキサン２６０．４ｇを仕込んだ以外は調製例１と同様に操作して、オルガノポリシロキサンＢ−２を得た。
このオルガノポリシロキサンＢ−２は、分子中にメチル基とＳｉ−Ｈ基のみをケイ素原子に結合する置換基として含有し、示性式としてＭ2Ｄ20ＤH20の構造を有するものであり、Ｓｉ−Ｈ含有量が０．７１ｍｏｌ／１００ｇ、重量平均分子量が３，１００であった。
【００６７】
［調製例３］
１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン１４．８ｇ、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン２６．６ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキサン４５８．６ｇを仕込んだ以外は調製例１と同様に操作して、オルガノポリシロキサンＢ−３を得た。
このオルガノポリシロキサンＢ−３は、分子中にメチル基とＳｉ−Ｈ基のみをケイ素原子に結合する置換基として含有し、示性式としてＭH2Ｄ56ＤH4の構造を有するものであり、Ｓｉ−Ｈ含有量が０．１５ｍｏｌ／１００ｇ、重量平均分子量が４，８５０であった。
【００６８】
［調製例４］
撹拌装置、冷却装置、温度計を取り付けた１Ｌフラスコに、水５３７．６ｇとトルエン１２０ｇを仕込み、内温５℃まで冷却した。滴下ロートにトリメチルクロロシラン１２．６ｇ、メチルジクロロシラン１２０．１ｇおよびジフェニルジクロロシラン３６．７ｇの混合物を仕込み、フラスコ内へ撹拌しながら２時間かけて滴下した。この間、内温を２０℃以下に維持するよう冷却を続けた。滴下終了後、さらに内温２０℃で撹拌を４時間続けて熟成し、静置して分離した塩酸水層を除去した。これに１０％炭酸ナトリウム水溶液８０ｇを添加して５分間撹拌後、静置して分離した水層を除去した。その後、さらにイオン交換水で３回洗浄し、トルエン層が中性になったことを確認した。このトルエン溶液を減圧下内温１２０℃まで加熱してトルエンと低沸分を除去した後、濾過により不溶物を取り除いてオルガノポリシロキサンＢ−４を得た。
このオルガノポリシロキサンＢ−４は、分子中にメチル基、Ｓｉ−Ｈ基とフェニル基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、示性式としてＭ2ＤH18Ｄφ22.5の構造を有するものであり、Ｓｉ−Ｈ含有量が１．０７ｍｏｌ／１００ｇ、重量平均分子量が３，６００であった。
【００６９】
［調製例５］
撹拌装置、冷却装置、温度計を取り付けた１Ｌフラスコに、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン１３５．３ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキサン７４．７ｇ、ジフェニルジメトキシシラン１９６．９ｇおよびフェニルトリメトキシシラン１９９．８ｇを仕込み、さらに撹拌しながら濃硫酸２５．０ｇを添加した。内温１０℃まで冷却した後、水４２．６ｇをフラスコ内へ撹拌しながら３０分間かけて滴下した。この間、内温を２０℃以下に維持するよう冷却を続けた。滴下終了後、さらに内温１０〜２０℃で撹拌を５時間続けて熟成した。これに、水８．５ｇとトルエン３００ｇを添加して３０分間撹拌後、静置して分離した水層を除去した。その後、さらに５％硫酸ナトリウム水溶液で４回洗浄し、トルエン層が中性になったことを確認した。このトルエン溶液を減圧下内温１２０℃まで加熱してトルエンと低沸分を除去した後、濾過により不溶物を取り除いてオルガノポリシロキサンＢ−５を得た。
このオルガノポリシロキサンＢ−５は、分子中にメチル基、Ｓｉ−Ｈ基とフェニル基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、示性式としてＭH4Ｄ2Ｄφ21.6Ｔφ2の構造を有するものであり、Ｓｉ−Ｈ含有量が０．４３ｍｏｌ／１００ｇ、重量平均分子量が７９０であった。
【００７０】
［実施例１〜１０、比較例１〜７］
表１，２に示される各成分を表１，２に示した割合で、二軸混練押出機〔株式会社栗本鐵工所製ＫＲＣ−Ｓ１〕を用いて、設定温度２６０℃〔（Ａ）成分＝ＰＣ樹脂／ＡＢＳ樹脂＝８０／２０混合物の場合〕または２８０℃〔（Ａ）成分＝芳香族ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂単独の場合〕、スクリュー回転数１００ｒｐｍで溶融混練し、ペレットを作製した。このペレットを１００℃で５時間以上乾燥後、射出成形機〔クロックナー・フェロマテック・デスマ社製クロックナーＦ−８５〕を用いて、シリンダー温度２６０℃〔（Ａ）成分＝ＰＣ樹脂／ＡＢＳ樹脂＝８０／２０混合物の場合〕または２８０℃〔（Ａ）成分＝ＰＣ樹脂単独の場合〕、金型温度７０℃、スクリュー回転数７５〜８０ｒｐｍにて難燃性評価用の試験片〔（Ａ）成分＝ＰＣ樹脂／ＡＢＳ樹脂＝８０／２０混合物の場合：１２５×１３×３．２ｍｍ、（Ａ）成分＝ＰＣ樹脂単独の場合：１２５×１３×１．６ｍｍ〕を成形した。
【００７１】
得られた試験片について、その外観を目視により観察し、以下の基準によって判定した。
○：変色やシルバー等の発生がなく良好
△：変色および／またはシルバー等が若干発生
×：変色および／またはシルバー等の発生が著しい
【００７２】
また、難燃性評価は、アンダーライターズ・ラボラトリーズ・ＩＮＣの定めている規格（ＵＬ−９４：機器部品用プラスチック材料の燃焼性試験）に準拠して実施した。すなわち、鉛直に保持した試験片にバーナーの炎を１０秒間接炎し、火炎保持時間を測定した。この接炎を一つの試料当たり２回、５本の試料について行い、１０回接炎したときの合計火炎保持時間、および１回の接炎における火炎保持時間を評価し、さらに、発火粒を滴下（ドリップ）するかどうか評価した。この評価から、以下の等級に分けられる。本実施例では、Ｖ−０に合格するか否かを評価した。
Ｖ−０：接炎後の５個の試料（１０回接炎）の合計火炎保持時間が５０秒以内であり、１回の接炎における火炎保持時間が１０秒以内であり、かつ全試料とも脱脂綿に着火する発火粒を滴下しない。
Ｖ−１：接炎後の５個の試料（１０回接炎）の合計火炎保持時間が２５０秒以内であり、１回の接炎における火炎保持時間が３０秒以内であり、かつ全試料とも脱脂綿に着火する発火粒を滴下しない。
Ｖ−２：接炎後の５個の試料（１０回接炎）の合計火炎保持時間が２５０秒以内であり、１回の接炎における火炎保持時間が３０秒以内であり、かつ全試料とも脱脂綿に着火する発火粒を滴下する。
【００７３】
尚、表１，２に記載の各成分を示す記号は下記の通りである。
（Ａ）成分
ＰＣ：ＰＣ樹脂（日本ＧＥプラスチックス株式会社製レキサン１４１Ｒ−１１１）を１２０℃で５時間乾燥して使用した。
ＡＢＳ：ＡＢＳ樹脂（テクノポリマー株式会社製ＴＥＣＨＮＯ  ＡＢＳ  １５０ＮＰ）を８０℃で５時間乾燥して使用した。
上記調製例以外の（Ｂ）成分
Ｂ−６（比較例用）：２５℃における粘度が５０ｍｍ2／ｓであるジメチルシリコーンオイル（信越化学工業株式会社製ＫＦ９６−５０）
Ｂ−７（比較例用）：２５℃における粘度が３７ｍｍ2／ｓであるメチルフェニルシリコーンオイル（信越化学工業株式会社製ＨＩＶＡＣ  Ｆ−４）
（Ｃ）成分
白金化合物：塩化白金酸のクロル分を中和し、ビニル基含有オルガノポリシロキサンを配位させた白金化合物の不揮発性シリコーンオイル溶解品（信越化学工業株式会社製ＣＡＴ−ＰＬ−５６、白金分含有量０．５重量％）
（Ｄ）成分
金属塩：パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩（大日本インキ化学工業株式会社製メガファックＦ−１１４）
評価結果を表１，２に併記する。
【００７４】
【表１】
0003891271.tif 000002
【００７５】
【表２】
0003891271.tif 000003
【００７６】
表１，２の結果から明らかなように、実施例１〜１０では、成形品の外観および難燃性共に良好であったが、比較例１〜３，５〜７では難燃性が劣るものとなり、比較例４においては著しいシルバーの発生が観察された。
【００７７】
【発明の効果】
本発明の難燃性樹脂組成物は、シリコーン化合物および白金化合物を配合することによって難燃化が達成され、成形品の外観を損ねることがない。本発明によれば、有機ハロゲン系難燃剤やリン酸エステル系難燃剤を使用せずに、十分な難燃化効果を有し、安全で環境負荷の少ない難燃性樹脂組成物が得られ、これを用いた成型品を効率よく生産することが可能なため、ＯＡ機器分野、電気電子機器分野などの各種工業用途において極めて有用であり、その奏する工業的効果は極めて大である。