(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に、糖類及び／又はその誘導体と、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂を含むコーティング液によるコーティングを行った後、そのコーティング層の上に感熱ラベルを貼付し、さらにその感熱ラベルを覆って疎水性コーティング層を形成したことを特徴とする感熱プレラベル付きガラスびん
【請求項２】
請求項１のガラスびんにおいて、前記疎水性コーティング層が合成樹脂、シリコン又は油脂を含むものであることを特徴とする感熱プレラベル付きガラスびん
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐水性接着強度に優れた感熱ラベル付きガラスびんに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスびんは表面に傷が無ければ非常に強度が高いが、僅かな傷が付いても強度が極端に低下する。このため、通常ホットエンド（徐冷炉の上流端側）において、ガラスびんの外表面に酸化スズコーティングを行い、更にコールドエンド（徐冷炉の下流端側）においてポリエチレンなどの樹脂コーティングを行い、ガラスびん外表面の滑性を高めて傷が付きにくくしている。通常、感熱ラベルはこのようなコーティング層の上に貼付される。
【０００３】
感熱ラベルはラベル基材の裏面に感熱性接着剤層を設けたもので、この感熱性接着剤層を加熱して活性化した後にガラスびんに貼付しても良いし、ガラスびんの外面を予め加熱しておき、その外面にラベルを押し付けることによって貼付することもできる。
【０００４】
感熱ラベルはポストラベルとして使用される。すなわち、感熱ラベルはボトラーで内容物を充填後にガラスびんに貼付される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
感熱ラベルは通常プレラベル（ガラスびんのメーカーで貼付するラベル）として使用することが困難である。ポリエチレンなどの樹脂コーティングの上に貼付した感熱ラベルは耐水性がないために、ボトラーにおけるガラスびんの洗浄工程でラベルが剥がれてしまうためである。しかし、ボトラーでラベル貼付を行うのは、ラベラーの保守、ラベルの管理など、煩わしいことが多いことから、ガラスびんメーカーでラベルを貼付するプレラベルとする要請が強くある。
【０００６】
本発明は、ガラスびんに貼付した感熱ラベルの耐水性接着強度を改善し、ボトラーにおけるガラスびんの洗浄工程にも耐えて剥離しない、プレラベルとして使用できる感熱ラベル付きガラスびんを開発することを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外面に、糖類及び／又はその誘導体と、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂を含むコーティング液によるコーティングを行った後、そのコーティング層の上に感熱ラベルを貼付し、さらにその感熱ラベルを覆って疎水性コーティング層を形成したことを特徴とする感熱プレラベル付きガラスびんである。
【０００８】
本発明における糖類及びその誘導体は例えば次のようなものである。
１． 単糖類
アラビノース、キシロース、リボース、グルコース、マンノース、ガラクトース、フルクトース、ジオキシアセトン、ケトトレオース、エリスロ−２−ケトペントース、トレオ−２−ケトペントース、フルクトース、タガトース、プシコース、ソルボース、グリセロース、エリトロース、トレオース、アラビノース、リキソース、アロース、アルトロース、ギュロース、イドース、タロース等
２． 少糖類
麦芽糖、セロビオース、トレハロース、ゲンチオビオース、イソマルトース、乳糖、しょ糖、ラフィノース、ゲンチアノース、スタキオース等
３． 多糖類
ペントザン、キシラン、アラバン、セルロース、でんぷん、グリコーゲン、デキストラン、フルクタン、イヌリン、レバン、ガラクタン、マンナン、アルギン酸等
４． 配糖体
アミグダリン、アルブチン、インジカン、カーサミン、ケルシトリン、サリシン、シアニン（アントシアン）、ジキトニン（サポニン）、フロリジン、ヘスペリジン、ルペリトリン等
５． アミノ糖
グルコサミン（キトサミン）、ガラクトサミン（コンドロサミン）、キチン、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸およびこれらの塩等
６． 塩
アルギン酸塩、カルボキシメチルセルロース塩等
７． エーテル
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシエチルメチルセルロース等
８． エステル
アルギン酸プロピレングリコールエステル、でんぷんグリコール酸ナトリウム、でんぷんりん酸エステルナトリウム、しょ糖脂肪酸エステル、ソルビット（ソルビトール）、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等
９．無機酸エステル
Ｒｏｂｉｎｓｏｎエステル、Ｃｏｒｉエステル、ｈａｒｄｅｎ−ｙｏｕｎｇエステル、ｎｅｕｂｅｒｇエステル、アデニル酸等
【０００９】
ガラスびんの外面に、上記のごとき糖類及び／又はその誘導体と、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂を適宜量含むコーティング液を塗布し、乾燥させてコーティング層を形成する。糖類及び／又はその誘導体の濃度は、例えばＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）ナトリウム塩やアルギン酸ナトリウムの場合は０．０１〜３．０％程度が適当である。ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂の濃度は０．１〜０．５％程度が適当である。塗布方法は、スプレー吹き付け、刷毛塗り、どぶ漬けなど適宜方法を採用できる。乾燥方法は自然乾燥、強制乾燥を問わない。コーティング時期はガラスびんの製造工程における徐冷炉出口付近以降から任意の時期に行うことができる。このコーティング層は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂と、糖類及び／又はその誘導体を含むので、熱可塑性樹脂によって滑性と衝撃吸収性が付与され、ガラスが傷つくのが防止される。また、コーティング層中のカルボン酸塩、水酸基が感熱ラベルの感熱性接着剤と結合することで親水性が付与され、感熱性接着剤の耐水性接着強度が向上する。
【００１０】
上記のコーティング層の上に感熱ラベルを貼付し、更に貼付した感熱ラベルを覆って疎水性コーティング層を形成する。疎水性コーティング層は樹脂、シリコン、油脂類などで、これらを含むコーティング液を塗布した後に乾燥させることで形成する。貼付した感熱ラベルを覆って疎水性のコーティング層が設けられるので、ガラスびんが水に浸漬されても、ラベルの感熱性接着剤が水に接触することなく、ラベルの接着強度が保たれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施例１：
ホットエンドにおいて酸化スズコーティングを行い、更に、８０〜１２０℃の温度のガラスびんの外表面に、水に０．０５wt％のＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）ナトリウム塩を溶解し、０．１wt％のポリエチレンと０．１wt％のセルロースを分散させたコーティング液Ａをスプレーにより塗布し、その後室温で自然乾燥し、感熱ラベルを貼付し、更に感熱ラベルを覆ってコーティング液Ａをスプレーで塗布し、室温で乾燥させてて実施例１のガラスびんを作成した。
【００１２】
実施例２：
ホットエンドにおいて酸化スズコーティングを行い、更に、８０〜１２０℃の温度のガラスびんの外表面に、水に０．０５wt％のＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）ナトリウム塩を溶解し、０．１wt％のポリエチレンと０．１wt％のセルロースを分散させたコーティング液Ａをスプレーにより塗布し、その後室温で自然乾燥し、感熱ラベルを貼付し、更に感熱ラベルを覆って水に０．４wt％のポリエチレンを分散させたコーティング液Ｂをスプレーで塗布し、室温で乾燥させてて実施例２のガラスびんを作成した。
【００１３】
比較例１：
ホットエンドにおいて酸化スズコーティングを行い、更に、８０〜１２０℃の温度のガラスびんの外表面に、上記コーティング液Ａをスプレーにより塗布し、その後室温で自然乾燥し、感熱ラベルを貼付して比較例１のガラスびんを作成した。
【００１４】
比較例２：
ホットエンドにおいて酸化スズコーティングを行い、更に、８０〜１２０℃の温度のガラスびんの外表面に、上記コーティング液Ｂをスプレーにより塗布し、その後室温で自然乾燥し、感熱ラベルを貼付して比較例２のガラスびんを作成した。
【００１５】
実施例１、２及び比較例１、２のガラスびん各３本を常温水に２４時間浸漬した後、ラベルの接着強度を測定した。接着強度は、１５ｍｍ幅にカットしたラベルをプッシュプルゲージで引き上げて剥がし、そのときのプッシュプルゲージに示された数値の平均で表した。その結果を次に示す。
実施例１  ：  １６．３
実施例２  ：  １８．５
比較例１  ：    ４．１
比較例２  ：    ３．０
【００１６】
上記のごとく、実施例１、２はいずれも比較例に比べて格段の接着強度を維持している。これにより、本発明によって感熱ラベルの耐水性接着強度が改善されることが実証された。また、比較例１と比較例２では、比較例１が比較例２に比べて３０％以上ラベル接着強度が大きく、ポリエチレンなどのコールドエンドコーティング液に糖類及び／又はその誘導体を混合することでラベルの耐水性接着強度が改善されることが分かる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のガラスびんは、従来のポリエチレンによるコールドエンドコーティングの上に感熱ラベルを貼付したガラスびんに比べて耐水性接着強度が約４〜６倍以上改善されるので、ボトラーにおけるガラスびんの洗浄工程にも耐え、剥離しないプレラベルガラスびんとして使用できる。