(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動膜とこれと並行して絶縁されて設けられた固定電極を主たる構成要素とするコンデンサマイクロホンにおいて、振動膜に音響波を導入するために設けられる音孔の前面または内壁面またはその両方に、撥水性の６９重量％以上８９重量％以下のＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）粒子を、バインダである１３重量％以上２３重量％以下のフッ化ビニリデン中に、分散させ、さらに光触媒アナタ−ゼ型二酸化チタン微粒子を１重量％以上１７重量％以下添加して抗菌・汚れ防止性を付与し、かつフッ素オイル（パーフルオロエーテル）を１重量％以上３重量％以下添加し耐浸水性を付与した、水に対する接触角が１００度以上である抗菌防汚高撥水材料をコーティングした、有孔板あるいは織物、金網、不職布等の透音性材料（以下有孔板等）を設置したことを特徴とする電気音響変換器
【請求項２】
請求項１において、振動膜または固定電極の対向面のいずれかに、フッ素樹脂または２酸化シリコンなどの有機または無機の誘電体を付着させ、これに永久電荷を与えて形成したいわゆるエレクトレットを形成してなる電気音響変換器
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、防水性、抗菌防汚性の優れたコンデンサ  マイクロホンを提供し、これにより通信機器、音響装置、計測装置およびシステムに利用されその利便性を高めるためのものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マイクロホンは防水性に欠け、たとえば携帯型の通信機器ではやむを得ず防水性にやや優れた大型で重量が大でかつ鉄粉等の磁性塵埃を吸着しやすい動電型マイクロホンを用いるか、もしくは小型軽量で磁性等の影響のないコンデンサマイクロホンを用いる場合には、水濡れ禁止などの使用上の厳しい制限が必要であった。さらに従来のマイクロホンは音孔付近において、呼気または唾等による水が付着しやすいところから、雑菌や汚れが発生しやすく衛生面での改良が望まれてきた。
マイクロホンに防水性を付与するため従来の撥水材料を適用しようとすれば、密着性、耐防汚性、耐浸水性に乏しく、実用には供しえなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
コンデンサマイクロホンは周波数特性及ぶ低雑音の確保のために導電性振動膜、電極間の電気抵抗が約１０、０００メグオーム以上になるよう設計製作されているため水に弱く、特にエレクトレット化されたものは水によって電荷が著しく減少し、機能が著しく劣化する。このため、膜、電極付近に水が到来しないよういろいろな方法が考えられてきたが、決定的に効果的なものはなかった。  さらに従来のマイクロホンは発声者の口に近いところで使用されることが多いため、呼気、唾などによる水分の付着が多く，そのために、雑菌や汚れが発生しやすく、その改良が望まれてきたが有効な解決策が見いだされるには至っていなかった。  これらのことが課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、振動膜とこれと並行して絶縁されて設けられた固定電極を主たる構成要素とするコンデンサマイクロホンにおいて、振動膜に音響波を導入するためにマイクロホンハウジング前面に設けられる音孔上に設置される有孔板あるいは織物、金網、不職布等の透音性材料（以下有孔板等）の開口部の内壁面および前面に、６９重量％以上８９重量％以下の撥水性のＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）粒子をバインダである１３重量％以上２３重量％以下のフッ化ビニリデン中に、分散させ、さらに光触媒アナタ−ゼ型二酸化チタン微粒子を１重量％以上１７重量％以下添加して抗菌・汚れ防止性を付与し、かつ１重量％以上３重量％以下のフッ素オイル（パーフルオロエーテル）添加し耐浸水性を付与した、水に対する接触角が１００度以上である高撥水材料をコーティングした、有孔板等を設置する。これにより、撥水コーティングの密着力が増し、水に浸水してもあるいは汚れが付着しても撥水性が低下せず、水の付着そのものを阻止することができ、かつそれが持続できることを可能にした。この高撥水材料をコーティングした有孔板を設置することにより、上記の課題の一つである抗菌性にすぐれ、水に浸水してもあるいは汚れが付着しても撥水性が低下しない器材を実現した。ただし、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）粒子を６９重量％以上添加するのは、撥水性を発揮するのに必要であるからである。またＰＴＦＥの添加量を８９重量％以下としたのは、それより多く添加すれば密着力が低下するからである。バインダであるフッ化ビニリデンを１３重量％以上２３重量％以下添加するのは、１３重量％より少なく添加した場合には密着力が低下し、２３重量％より多く添加すれば撥水性が低下するからである。光触媒アナタ−ゼ型二酸化チタン微粒子を１重量％以上１７重量％以下添加するのは、１重量％より少ない添加では光触媒による防汚効果が低減するからであり、１７重量％より多くの添加ではバインダを分解するからである。フッ素オイル（パーフルオロエーテル）を１重量％以上３重量％以下添加するのは、１重量％より少ない以下では耐浸水性の効果が微弱すぎ、３重量％より多くの添加では撥水性が低下するからである。  さらに水に対する接触角が１００度以上としたのは、撥水性の下限である９０度に対し、１０度だけの許容度をもたせ、製造上のばらつきや使用上の予想外のトラブルに対処するためである。本発明では、コンデンサマイクロホンに適した、高撥水、高密着力、耐防汚性、耐浸水性に優れた、実用に耐える防水マイクロホンを提供しようとするものである。
【０００５】
【構成と作用】
材料が撥水性を有するか否かは材料の上に水滴をたらし、図１に示すがごとく、材料と水滴がなす角度すなわち接触角によって評価される。図１において、１１は水滴、１２は評価対象の板材、１３は接触角である。  この撥水コーティングは、撥水性のＰＴＦＥ粒子の他、バインダ、光触媒二酸化チタン、フッ素オイルをふくんでいることから、密着力、耐防汚性、耐浸水性に優れ、長期間にわたって水の付着を阻止する作用が現れる。  本発明においては、かかる材料を以って撥水材と称するものである。
【０００６】
【実施例】
図２に実施例を示す。  図２において４１は本発明で使用する撥水剤をコーティングした音響透過性の不織布、４２は有孔板、４３は振動膜で全部あるいは少なくとも一面は導電性を有するもの、４４は導電性電極であって、振動膜との対向面がエレクトレット材料で被覆されているものを含む、４５はインピーダンス変換用プリアンプ、４６は出力信号端子、４７はマイクロホンハウジング、４８は絶縁体、４９は音孔である。
この実施例では撥水材を以下し示す方法で音響透過性の不織布にスプレーコーティングした。分子量約８０００のＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）粒子を重量分率で７９％、フッカビニリデンを１８％、パーフロロエーテルを２％、光触媒アナターゼ型二酸化チタン微粒子を１％を混合したものを酢酸ブチルで希釈し、ボールミルで攪拌したものを、この音響透過性の不織布と同じ材質のサンプルにスプレーコーティングを行い、乾燥後、水滴をこのサンプルの上に垂らし接触角を測定したところ１５０−１５５度の高い接触角を示し、サンプルおよび音響透過性の不織布の表面が高い撥水性を有していることを確認した。この音響透過性の不織布を、振動膜とこれと並行して絶縁されて設けられた固定電極を主たる構成要素とするコンデンサマイクロホンにおいて、振動膜に音響波を導入するために設けられる音孔の前面に設置し、電気音響変換器を組み立てた。この電気音響変換器を、撥水処理をほどこさない有穴板をもちいた従来品の電気音響変換器と同じ場所に置き、相対湿度９０％、温度７０℃にて２時間、相対湿度１％、温度−３０℃にて２時間をＩサイクルとする加湿試験を２００時間繰り返したところ、従来型電気音響変換器では音響透過性の不織布に水分が付着し、通信性能の劣化が認められたが、本発明による電気音響変換器では、なんらの劣化も認められなかった。
【０００７】
【発明の効果】
振動膜とこれと並行して絶縁されて設けられた固定電極を主たる構成要素とするコンデンサマイクロホンにおいて、振動膜に音響波を導入するために設けられる音孔上に設けられる、不織布等の外面に、水に対する接触角が１００度以上であるＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）粒子分散高撥水・高密着力・防汚・耐浸水材料でコーティングしたことにより、水付着等に起因する劣化のない電気音響変換器を実現した。
【図面の簡単な説明】
【図１】接触角の定義
【図２】本発明の実施例
【符号の説明】
１１：水滴、１２：評価対象の板材、１３：接触角
４１：本発明で使用する撥水剤をコーティングした不織布、４２：有孔板、４３：振動膜で少なくとも一面は導電性を有するもの、４４：導電性電極であって、振動膜との対向面がエレクトレット材料で被覆されているものを含む、４５：インピーダンス変換用プリアンプ、４６：出力信号端子、４７：マイクロホンハウジング、４８：絶縁体、４９：音孔
【参考文献】
３．山内五郎「雪害対策用超はっ水材料」工業材料，Ｎｏ．８（１９９６），ｐｐ．５９−６３
【図１】
0003941031.tif 000002
【図２】
0003941031.tif 000003