(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラック荷台の底部上に前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、荷台の左右の荷台側板に係止可能で、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する押壁を設けたトラック荷台の荷役装置において、押壁は床板上に置く支持板上に立設し、この支持板上に床板に対して、押圧手段としてバネを介在させてなり、端部が押圧する突っ張り棒を設け、床板は左右端に沿って角管等の補強部材を配設し、前記突っ張り棒はこの補強部材に対して端部が押圧し、荷台の左右の荷台側板にラック部を形成し、また、押壁には前記ラック部に一方向にのみ係止され、その傾きでラックに対する係止方向を逆にできるカムを設けたことを特徴とするトラック荷台の荷役装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラック荷台の荷役装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本件発明者は、先に装置自体は簡単でかつ、安価であり、しかも少人数の作業で十分安全に、かつ、効率良く作業ができるトラック荷台の荷卸し装置を発明し、これについて特許第３０６２５６８号として特許権を取得した。
【０００３】
その内容は、図６〜図14に示すように、トラック11の荷台12の底板14上に鋼板等で作製し、この底板14とほぼ同幅のスライド板15を載置し、キャビン13の背後とスライド板15の前端間にはスライド板15の前後動機構としてシリンダー16を配設した。
【０００４】
また、スライド板15の上には、荷台12の左右の荷台側板17に側端が係止可能で、かつ、係止時にはスライド板15と縁が切れ、スライド板15のみが移動し、非係止時にはスライド板15と摩擦等で結合し、スライド板15とともに移動する隔壁板18を設けた。
【０００５】
隔壁板18は鋼板等で作製し、スライド板15上に自立するように多少幅がある底台18ａを有するものが望ましい。また、隔壁板18と荷台側板17との係合は、図示の例では止めピン19による場合を示したが、これに限定されるものではなく、出没突起や鉤などの機構で荷台側板17の長さ方向に任意の位置で、または、適宜間隔で係止およびその解除ができるものであればよい。
【０００６】
使用法は、図６に示すようにトラック11の荷台12に積み荷Ａがあるとして、ビット20があるところに後端を位置させて停車させ、荷台12の後端面は開放する。次いで、図７に示すように、シリンダー16を伸長すればスライド板15がキャビン13側から後端へ向けて移動し、このスライド板15上の積み荷Ａおよび隔壁板18もその分だけ移動する。なお、この状態では隔壁板18は荷台側板17に係止していない。前記スライド板15のスライドの結果、スライド板15の後端は積み荷Ａを載せたまま荷台12の後方で、ビット20上に突出する。
【０００７】
次に、図８に示すように隔壁板18は止めピン19等で荷台側板17に係止し、シリンダー16を縮小してそのままスライド板15をキャビン13側に引けば、積み荷Ａは前端部が隔壁板18で固定されているのでそのまま移動せず、荷台12の後方で、ビット20上に突出する分がスライド板15がなくなっているのでビット20内へ落下する。
【０００８】
このようにして積み荷Ａを落下させたならば、図９に示すように隔壁板18を荷台側板17に係止、再度シリンダー16を伸長してスライド板15を後方へ押し出し、以後、この(1)スライド板15の押し出し、(2)隔壁板18の係止、(3)スライド板15の引き込み、(4)積み荷Ａの落下、(5)隔壁板18の係止解除の手順を繰り返して、すべての積み荷Ａをビット20内に落下させる。
【０００９】
図14は積み荷Ａをすべて荷卸しした状態を示すが、再度に荷積みに備えるには、隔壁板18をスライド板15の前部、キャビン13側に移動しておく。
【００１０】
なお、この隔壁板18の前部への移動は荷台側板17への係止、解除を繰り返して、スライド板15を後方へ移動させるときのみ係止させるようにして順次移動させるか、または、クレーンその他の機器を用いた他の手段で行うことも考えられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許第３０６２５６８号のトラック荷台の荷卸し装置では、隔壁板18は底台18ａによりスライド板15の上に立設して、シリンダー16を伸長すればスライド板15がキャビン13側から後端へ向けて移動する際にこのスライド板15上の積み荷Ａおよび隔壁板18もその分だけ移動する筈であるが、何らかの形で隔壁板18に力が加わりスライド板15と隔壁板18がずれてしまうおそれがあった。
【００１２】
このずれは積み荷Ａがくずれようとする力による場合などがある。また、ビット20内へ落下する荷が山積み状態となると、スライド板15はこれに差し込むように動くが、隔壁板18は山積みの荷に邪魔されて動かず、ずれてしまうこともありる。
【００１３】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、装置自体は簡単でかつ、安価であり、しかも少人数の作業で十分安全に、かつ、効率良く作業ができるものである装置として、トラック荷台の底部上に前後動可能とした床板を配置し、この床板上に係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する押壁を設けたトラック荷台の荷役装置において、押壁の安定した動きを実現できるトラック荷台の荷役装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、ラック荷台の底部上に前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、荷台の左右の荷台側板に係止可能で、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する押壁を設けたトラック荷台の荷役装置において、押壁は床板上に置く支持板上に立設し、この支持板上に床板に対して、押圧手段としてバネを介在させてなり、端部が押圧する突っ張り棒を設け、床板は左右端に沿って角管等の補強部材を配設し、前記突っ張り棒はこの補強部材に対して端部が押圧し。荷台の左右の荷台側板にラック部を形成し、また、押壁には前記ラック部に一方向にのみ係止され、その傾きでラックに対する係止方向を逆にできるカムを設けたことを要旨とするものである。
【００１５】
請求項１記載の本発明によれば、チップ等の積み荷は床板上に載置され、このスライド板とともに後方へ移動して、後部の積み荷はトラック荷台から外方へでる。この段階では積み荷は床板上にあるが、押壁を荷台側板に係止して積み荷の前端部を抑えながら床板を前側に引けば、後部の積み荷の下の床板がなくなり、落下する。
【００１６】
押壁と荷台側板との係止を解除して、前記積み荷の床板とともに後方へ移動、およびその後の動作を繰り返して順次、積み荷を後部から落下させる。  なお、床板の前後動にシリンダーを使用するとしても、そのストロークは小さな小型のものでよく、押壁もチップ等の積み荷を押し出すものではないので、それ自体の強度や荷台側板への係止もそれほど頑強なものでなくてもよい。
【００１７】
しかも、押壁には床板に対して端部が押圧する突っ張り棒を設けたので、この突っ張り棒により十分な摩擦抵抗を得ることができ、床板と押壁を共に動かすことにより積み荷を確実に送ることができる。
【００１８】
また、押壁を荷台側板に係止した場合は突っ張り棒の摩擦抵抗に抗して積み荷の下の床板のみを動かすことができる。
【００１９】
前記作用に加えて、押壁は底台としての支持板上に立設するものであり、この支持板は突っ張り棒を設けるためのスペース確保に役立ち、前後で複数本の突っ張り棒を設けることも可能となる。
【００２０】
床板はこれが鋼板等の比較的薄いもので軽量的に製作されたものでも、左右端に沿って角管等の補強部材を配設することで、捲れ上がりや歪み等の変形を防止できる。さらに、突っ張り棒はこの補強部材に対して端部が押圧することで、床板に対する押圧係合を確実に得ることができる。
【００２１】
また、突っ張り棒は押圧手段としてバネを介在させてなることで、摩擦抵抗を簡単に得られ、また、この摩擦抵抗に抗する場合も押圧を押し戻すのが簡単かつ容易に行える。
【００２２】
荷台の左右の荷台側板と押壁との係止は、ラック部とこのラック部に一方向にのみ係止されるカムにより、連続的にかつ容易に行うことができる。
【００２３】
カムはその傾きでラックに対する係止方向を逆にできるもので、前記のごとく押壁および荷を荷排出口へと移動させ、荷をコンテナ外へ排出できる他に、カムとラックレールの逆向きの係合を行って、押壁を荷台奥へと移動させる、すなわち、荷排出口へと移動した押壁を元の位置に戻すのに、同様に、第１段階として床板上の荷および押壁は床板とともに移動させ、次に、第２段階として、ラックレールとカムとは係止状態となり、押壁が固定され床板のみが荷排出口方向（往路方向）に移動し、以下、前記第１段階、第２段階を順次、繰り返して、押壁を荷台奥へと移動させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のトラック荷台の荷役装置の１実施形態を示す説明図、図２は同上部分縦断正面図で、前記従来例を示す図６〜図14と同一構成要素には同一参照符号を付したものである。
【００２５】
図中12はトラックの荷台であり、屑鉄その他のチップ物、砂利等の粒状体などを積み荷Ａとして搬送する。トラックの荷台12は後端開放であり、本発明は荷台12の底部である底板14上にこの底板14とほぼ同幅の床板１を載置した。この床板１は鋼板等で作製し、図示は省略するが、キャビンの背後と床板１の前端間には床板１の前後動機構としてシリンダー（図３の16）を配設する。
【００２６】
また、床板１の上には、荷台12の左右の荷台側板17に側端が係止可能で、かつ、係止時には床板１と縁が切れ、床板１のみが移動し、非係止時には床板１と結合し、床板１とともに移動する押壁２を設けた。
【００２７】
押壁２は鋼板等で作製し、床板１上に自立するように幅がある底台としての支持板３上に立設した。
【００２８】
また、床板１は左右端に沿って角管や型鋼または鉄筋等の補強部材４を配設した。
【００２９】
押壁２には前記支持板３上に、床板１に対して端部が押圧する突っ張り棒５を設けるが、端部が床板１の左右端に沿って配設した角管等の補強部材４に対して押圧するようにした。
【００３０】
また、図３に示すように本発明はトラック11の荷台12の左右の荷台側板17の上端に適宜間隔で止めピン７を設けてラック部８として形成し、一方、押壁２にはラック部８の止めピン７に一方向にのみ係止されるカム９を設けた。
【００３１】
カム９は軸により回転可能であり、その傾きでラック部８の止めピン７に対する係止方向を逆にできるものとした。すなわち、前記ラック部８の止めピン７に一方向にのみ係止される爪を端部に設けたものである。
【００３２】
次に使用法について説明する。図３に示すようにトラック11の荷台12に積み荷Ａがあるとして、ビット20があるところに後端を位置させて停車させ、荷台12の後端面は開放する。
【００３３】
カム９がラック部８の止めピン７に係合してトラック11のキャビン13側への移動を阻止する。
【００３４】
シリンダー16を伸長すれば床板１がキャビン13側から後端へ向けて移動し、この床板１の積み荷Ａおよび押壁２もその分だけ移動する。なお、この状態ではラック部８とカム９の関係は、先端爪がラック部８の止めピン７間の連続凹部から外れて隣の連続凹部に移動し、順次、ずれながらラック部８に沿って移動するので押壁２は荷台側板17に係止していない。
【００３５】
また、押壁２には床板１に対して端部が押圧する突っ張り棒５を設けたので、この突っ張り棒５により十分な摩擦抵抗を得ることができ、床板１と押壁２を共に動かす場合でも押壁２のみが動いてずれてしまうことはなく、積み荷Ａを確実に送ることができる。
【００３６】
前記床板１のスライドの結果、床板１の後端は積み荷Ａを載せたまま荷台12の後方で、ビット20上に突出する。
【００３７】
次に、シリンダー16を縮小してそのまま床板１をキャビン13側に引く際には、カム９の爪がラック部８の止めピン７に係止して固定され、押壁２は荷台側板17の側に係止し、積み荷Ａは前端部が押壁２に固定されているのでそのまま移動せず、荷台12の後方で、ビット20上に突出する分が床板１がなくなっているのでビット20内へ落下する。
【００３８】
このように床板１のみをキャビン13側に引く際には、押壁２は荷台側板17の側に係止がなされているので、突っ張り棒５の摩擦抵抗に抗して動かすことができる。
【００３９】
積み荷Ａを落下させたならば、荷台側板17に係止し、再度シリンダー16を伸長して床板１を後方へ押し出し、以後、この(1)床板１の押し出し、(2)押壁２の係止、(3)床板１の引き込み、(4)積み荷Ａの落下、(5)床板１の係止解除の手順を繰り返して、すべての積み荷Ａをビット20内に落下させる。
【００４０】
積み荷Ａをすべて荷卸しした状態から、再度に荷積みに備えるには、押壁２を床板１の前部、キャビン13側に移動しておく。
【００４１】
前記ラック部８とカム９の係合により、カム９のキャビン13側（荷台12の前方側）に移動のみ許容し、荷台12の後方への移動を阻止するものとなる。
【００４２】
シリンダー16を伸長すれば床板１がキャビン13側から後端へ向けて移動し、カム９の爪がラック部８の止めピン７に係止することで固定され、押壁２は荷台側板17の側に係止し、床板１のみの移動となる。
【００４３】
次に、シリンダー16を縮小してそのまま床板１をキャビン13側に引く際には、この状態ではラック部８とカム９の関係は、爪が止めピン７から外れて隣の連続凹部に移動し、順次、ずれながらラック部８に沿って移動するので押壁２は荷台側板17の側に係止していないので床板１上の押壁２もその分だけ移動する。
【００４４】
以後、この(1)床板１の押出し、(2)押壁２の係止、(3)床板１の引き込み、(4)床板１の係止解除の手順を繰り返して押壁２を前部へ移動させる。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のトラック荷台の荷役装置は、装置自体は簡単でかつ、安価であり、しかも少人数の作業で十分安全に、かつ、効率良く作業ができるものである装置として、トラック荷台の底部上に前後動可能とした床板を配置し、この床板上に係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する押壁を設けたトラック荷台の荷役装置において、押壁の安定した動きを実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】  本発明のトラック荷台の荷役装置の１実施形態を示す説明図である。
【図２】  本発明のトラック荷台の荷役装置の１実施形態を示す縦断正面図である。
【図３】  本発明のトラック荷台の荷役装置の動作の第１工程を示す縦断側面図である。
【図４】  本発明のトラック荷台の荷役装置の動作の第２工程を示す縦断側面図である。
【図５】  本発明のトラック荷台の荷役装置の動作の第３工程を示す縦断側面図である。
【図６】  特許第３０６２５６８号の荷卸し装置の使用例を示す第１工程の縦断側面図である。
【図７】  特許第３０６２５６８号の荷卸し装置の使用例を示す第２工程の縦断側面図である。
【図８】  特許第３０６２５６８号の荷卸し装置の使用例を示す第３工程の縦断側面図である。
【図９】  特許第３０６２５６８号の荷卸し装置の使用例を示す第４工程の縦断側面図である。
【図１０】  特許第３０６２５６８号の荷卸し装置の使用例を示す第５工程の縦断側面図である。
【図１１】  特許第３０６２５６８号の荷卸し装置の使用例を示す第６工程の縦断側面図である。
【図１２】  特許第３０６２５６８号の荷卸し装置の使用例を示す第７工程の縦断側面図である。
【図１３】  特許第３０６２５６８号の荷卸し装置の使用例を示す第８工程の縦断側面図である。
【図１４】  特許第３０６２５６８号の荷卸し装置の使用例を示す第９工程の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…床板                      ２…押壁
３…支持板                    ４…補強部材
５…突っ張り棒                ６…バネ
７…止めピン                  ８…ラック部
９…カム
11…トラック                  12…荷台
13…キャビン                  14…底板
15…スライド板                16…シリンダー
17…荷台側板                  18…隔壁板
18ａ…底台                    19…止めピン
20…ビット
【図１】
0003883418.tif 000002
【図２】
0003883418.tif 000003
【図３】
0003883418.tif 000004
【図４】
0003883418.tif 000005
【図５】
0003883418.tif 000006
【図６】
0003883418.tif 000007
【図７】
0003883418.tif 000008
【図８】
0003883418.tif 000009
【図９】
0003883418.tif 000010
【図１０】
0003883418.tif 000011
【図１１】
0003883418.tif 000012
【図１２】
0003883418.tif 000013
【図１３】
0003883418.tif 000014
【図１４】
0003883418.tif 000015