(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂成型材料を型内部のキャビティ内に充填し、この充填された発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品を成型する発泡樹脂成型機において、
前記キャビティには、複数の空間が形成されており、
それら複数の空間には第１の発泡樹脂成型材料が充填される第１の空間と、
この第１の空間に隣接するとともに、第２の発泡樹脂成型材料が充填される第２の空間とを有する複数の空間が備えられており、
前記キャビティ内に前記第１および第２の空間の境界部分に取付けられており、前記第１の空間に充填された前記第１の発泡樹脂成型材料および前記第２の空間に充填された前記第２の発泡樹脂成型材料が相互に接触する隙間が形成された仕切部材が備えられており、
前記第１および第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させた際に、前記仕切部材に形成された前記隙間においてのみ相互に接触した前記第１および第２の発泡樹脂成型材料を相互に融着させるようにしたことを特徴とする発泡樹脂成型機。
【請求項２】
前記発泡樹脂成型品は、所定の物品を梱包する際の緩衝材として用いられるものであり、
前記仕切部材は、前記発泡樹脂成型品が前記所定の物品の緩衝材として用いられた際に、前記所定の物品の重心から外れた箇所に取付けられたことを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成型機。
【請求項３】
前記仕切部材には、段部が形成されており、その段部の所定面に前記隙間が形成されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発泡樹脂成型機。
【請求項４】
前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、粒状であり、
前記仕切部材に形成された隙間は、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料の一方の粒径以下であり、かつ、他方の粒径より大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機。
【請求項５】
前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、同じ種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質からなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機。
【請求項６】
前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、異なる種類の材質からなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機。
【請求項７】
前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、異なる種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質からなることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機。
【請求項８】
前記仕切部材は、前記キャビティ内に前記第１および第２の空間の境界部分に着脱可能に取付けられてなることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機。
【請求項９】
発泡樹脂成型材料を型内部のキャビティ内に充填し、この充填された発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品を成型する発泡樹脂成型品の製造方法において、
前記キャビティに第１の発泡樹脂成型材料が充填される第１の空間と、この第１の空間に隣接するとともに、第２の発泡樹脂成型材料が充填される第２の空間とを形成し、
前記キャビティ内の前記第１および第２の空間の境界部分に、前記第１の空間に充填された前記第１の発泡樹脂成型材料および前記第２の空間に充填された前記第２の発泡樹脂成型材料を相互に接触させる隙間が形成された仕切部材を取付け、
前記第１の空間に前記第１の発泡樹脂成型材料を充填するとともに、前記第２の空間に前記第２の発泡樹脂成型材料を充填する材料充填工程と、
前記仕切部材を前記キャビティ内に取付けた状態で前記第１および第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させることにより融着させるとともに、前記仕切部材に形成された隙間において相互に接触する前記第１および第２の発泡樹脂成型材料を融着させる加熱膨張工程と、
この加熱膨張行程により融着された前記キャビティ内の発泡樹脂成型体を離型する離型工程とが備えられており、
前記第１および第２の発泡樹脂成型材料が、その境界面において前記仕切部材に形成された隙間においてのみ融着された発泡樹脂成型品を得ることを特徴とする発泡樹脂成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡樹脂成型材料を型内のキャビティに充填し、この充填された発泡樹脂成型材料を加熱膨張させることにより発泡樹脂成型材料を融着させて所定形状の発泡樹脂成型品を成型する発泡樹脂成型機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記発泡樹脂成型機としては、たとえば、特公昭５８−９７４１号公報に記載のものが知られている。
上記のものは、部分的に補強された発泡樹脂成型品を成型するためのものであり、キャビティ内のうち異種原料にて成形しようとする所定域の部分を仕切っておき、この仕切られた所定域以外のキャビティ内に原料を充填し、この原料を加熱膨張させ融着が完了する迄の間に所定域の仕切を除去し、そこにできるキャビティに上記原料とは異なる原料を充填して加熱膨張させ、全体を一体に融着成形する構成である。
そして、異種原料同士がその境界域においてジグザグ状になって互いに融着され、これにより、異種原料同士の境界域における接合面積が大きくなるため、強度をアップできるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、発泡樹脂成型機により成型される発泡成型品のうち、重量物を梱包する際の緩衝材として用いられるものには、高い強度が要求される。また、それら緩衝材のうち、寸法が大きいものの緩衝材として用いられるもの、たとえば、テレビを梱包する際にテレビの底面の左右側縁および上面の左右側縁に装着される緩衝材にあっては、強度を要求されることは勿論、使用後の処理を容易にするために、所定箇所を手で折ってある程度の長さにできる構造であることが要求される。
しかし、上記従来のものでは、原料の融着が完了する迄の間に異種原料間の仕切を除去することにより、異種原料同士の融着面積を大きくして、その融着した部分の強度を高めることを目的とするものであるため、手で折って処理することが容易ではないという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するため、成型される発泡成型品の使用後の処理の容易性を高めることができる発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型品の製造方法を実現することを目的とする
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、発泡樹脂成型材料を型内部のキャビティ内に充填し、この充填された発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品を成型する発泡樹脂成型機において、前記キャビティには、複数の空間が形成されており、それら複数の空間には第１の発泡樹脂成型材料が充填される第１の空間と、この第１の空間に隣接するとともに、第２の発泡樹脂成型材料が充填される第２の空間とを有する複数の空間が備えられており、前記キャビティ内に前記第１および第２の空間の境界部分に取付けられており、前記第１の空間に充填された前記第１の発泡樹脂成型材料および前記第２の空間に充填された前記第２の発泡樹脂成型材料が相互に接触する隙間が形成された仕切部材が備えられており、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させた際に、前記仕切部材に形成された前記隙間において相互に接触した前記第１および第２の発泡樹脂成型材料を相互に融着させるようにしたという技術的手段を採用する。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発泡樹脂成型機において、前記発泡樹脂成型品は、所定の物品を梱包する際の緩衝材として用いられるものであり、
前記仕切部材は、前記発泡樹脂成型品が前記所定の物品の緩衝材として用いられた際に、前記所定の物品の重心から外れた箇所に取付けられたという技術的手段を採用する。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の発泡樹脂成型機において、前記仕切部材には、段部が形成されており、その段部の所定面に前記隙間が形成されてなるという技術的手段を採用する。
【０００８】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機において、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、粒状であり、
前記仕切部材に形成された隙間は、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料の一方の粒径以下であり、かつ、他方の粒径より大きいという技術的手段を採用する。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機において、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、同じ種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質からなるという技術的手段を採用する。
【００１０】
請求項６に記載の発明では、請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機において、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、異なる種類の材質からなるという技術的手段を採用する。
【００１１】
請求項７に記載の発明では、請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機において、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、異なる種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質からなるという技術的手段を採用する。
【００１２】
請求項８に記載の発明では、請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機において、前記仕切部材は、前記キャビティ内に前記第１および第２の空間の境界部分に着脱可能に取付けられてなるという技術的手段を採用する。
【００１３】
請求項９に記載の発明では、発泡樹脂成型材料を型内部のキャビティ内に充填し、この充填された発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品を成型する発泡樹脂成型品の製造方法において、前記キャビティに第１の発泡樹脂成型材料が充填される第１の空間と、この第１の空間に隣接するとともに、第２の発泡樹脂成型材料が充填される第２の空間とを形成し、前記キャビティ内の前記第１および第２の空間の境界部分に、前記第１の空間に充填された前記第１の発泡樹脂成型材料および前記第２の空間に充填された前記第２の発泡樹脂成型材料を相互に接触させる隙間が形成された仕切部材を取付け、前記第１の空間に前記第１の発泡樹脂成型材料を充填するとともに、前記第２の空間に前記第２の発泡樹脂成型材料を充填する材料充填工程と、前記仕切部材を前記キャビティ内に取付けた状態で前記第１および第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させることにより融着させるとともに、前記仕切部材に形成された隙間において相互に接触する前記第１および第２の発泡樹脂成型材料を融着させる加熱膨張工程と、この加熱膨張行程により融着された前記キャビティ内の発泡樹脂成型体を離型する離型工程とが備えられており、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料が、その境界面において前記仕切部材に形成された隙間においてのみ融着された発泡樹脂成型品を得るという技術的手段を採用する。
【００１４】
【作用】
請求項１ないし請求項８に記載の発明では、上記キャビティに形成された第１の空間に充填された第１の発泡樹脂成型材料および第２の空間に充填された第２の発泡樹脂成型材料は、キャビティ内に第１および第２の空間の境界部分に取付けられた仕切部材に形成された隙間において相互に接触する。
これにより、第１および第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させた際に、仕切部材に形成された隙間において相互に接触した第１および第２の発泡樹脂成型材料を相互に融着させることができる。
したがって、第１および第２の発泡樹脂成型材料は、その境界面において仕切部材に形成された隙間においてのみ融着するため、境界面の全面が融着するものよりも、その境界面における第１および第２の発泡樹脂成型材料の接合強度を小さくすることができる。
つまり、上記発泡樹脂成型機により成型された発泡樹脂成型品は、上記境界面において、境界面の全面が融着したものよりも小さい力で折ることができるため、１つを小さい体積にして処理することができる。
なお、上記境界面における強度は、上記隙間の大きさおよび数を変更することにより、調整することができる。
【００１５】
特に、請求項２に記載の発明のように、上記発泡樹脂成型品が、所定の物品を梱包する際の緩衝材として用いられた際に、上記仕切部材を上記所定の物品の重心から外れた箇所に取付けることにより、その箇所において上記第１および第２の発泡樹脂成型材料を融着することができる。
したがって、上記所定の物品の重心から外れた箇所において、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料を融着することにより、上記箇所の融着強度を小さくすることができる。
つまり、発泡樹脂成型品のうち、上記所定の物品の重心がかかる部分に上記第１および第２の発泡樹脂成型材料の融着部を設けないことにより、上記所定の物品の荷重により、発泡樹脂成型品が破損するのを防止できる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明のように、上記仕切部材に段部を形成し、その段部の所定面に上記隙間を形成することにより、上記段部を形成しないものよりも、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料の融着部の強度を高めることができる。
つまり、たとえば、後述する発明の実施の形態に記載するように、上記発泡樹脂成型品を緩衝材として用いる場合には、梱包する製品の重量の大きさに応じて段部の数を変更することにより、上記融着部の強度を調整することができる。
【００１７】
さらに、請求項４に記載の発明のように、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料が粒状である場合に、上記仕切部材に形成された隙間を、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料の一方の粒径以下であり、かつ、他方の粒径より大きく形成することにより、上記他方の発泡樹脂成型材料が上記一方の発泡樹脂成型材料が充填された空間へ移動するのを防止できる。
つまり、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料が混ざり合うのを防止できるため、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料のそれぞれにより成型される部分の強度を精度良く設定できる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明のように、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、同じ種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質からなることにより、つまり、同じ種類の材質でありながら、発泡倍率が異なるものを用いることにより、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料のそれぞれにより成型される部分を強度が異なるものにすることができる。
つまり、たとえば、後述する発明の実施の形態に記載するように、発泡樹脂成型品を荷重の大部分がブラウン管の外枠の底面に掛かるテレビのように、重心が偏っている製品を梱包する際の緩衝材として用いる場合、重心が掛かる部分を発泡倍率が小さい発泡樹脂成型材料により成型するとともに、重心が掛からない部分を発泡倍率が大きい発泡樹脂成型材料により成型することにより、所望の部分の強度を高めることができる発泡樹脂成型品を成型できる。この場合、製品の重心が掛かる部分から外れた部分において上記発泡倍率の異なる発泡樹脂成型材料同士を融着することにより、使用後の処理において、上記融着部分で緩衝材を容易に折ることができる。
【００１９】
さらに、上記強度的にバランスが取れた発泡樹脂成型品は、請求項６に記載の発明のように、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料として異なる種類の材質のものを用いることによっても実現できる。
つまり、たとえば、製品の重心が掛かる部分を、加熱膨張させた際の強度が高い材質の発泡樹脂成型材料で成型し、重心が掛からない部分を、加熱膨張させた際の強度が低い材質の発泡樹脂成型材料で成型する。
【００２０】
また、上記強度的にバランスが取れた発泡樹脂成型品は、請求項７に記載の発明のように、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料として異なる種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質のものを用いることによっても実現できる。
つまり、たとえば、製品の重心が掛かる部分および重心が掛からない部分を、発泡樹脂成型材料の材質および発泡倍率を変更することにより、所望の強度に成型できる。
【００２１】
さらに、請求項８に記載の発明のように、上記仕切部材を上記キャビティ内に上記第１および第２の空間を仕切るように着脱可能に取付けることにより、隙間の大きさ、または、隙間の数が異なる仕切部材に変更できる。
つまり、仕切部材の仕様を変更することにより、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料の接合部の強度を、たとえば、梱包する製品の重量などに応じて変更できる。
【００２２】
また、請求項９に記載の発明では、上記仕切部材を上記キャビティ内に取付けた状態で上記第１および第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させることにより融着させるとともに、上記仕切部材に形成された隙間において相互に接触する上記第１および第２の発泡樹脂成型材料を融着させる加熱膨張工程を備える。
したがって、仕切部材に形成された隙間において相互に接触した第１および第２の発泡樹脂成型材料を相互に融着させることができる。
つまり、第１および第２の発泡樹脂成型材料は、その境界面において仕切部材に形成された隙間においてのみ融着するため、境界面の全面が融着するものよりも、その境界面における第１および第２の発泡樹脂成型材料の接合強度を小さくすることができる。
これにより、上記発泡樹脂成型機により成型された発泡樹脂成型品は、上記境界面において、境界面の全面が融着したものよりも小さい力で折ることができるため、１つを小さい体積にして処理することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型品の製造方法の一実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。
図１は、本実施形態の発泡樹脂成型機に備えられた金型であって、型閉めされた状態を示す断面説明図であり、図２は、図１を正面図とした場合の仕切部材５０を取り出して示す平面図である。図３（Ａ）は、図１に示す金型により成型された発泡成型品の外観を示す説明図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００２４】
なお、本実施形態では、成型される発泡樹脂成型品として、テレビを段ボール箱で梱包する際にテレビの底面の左右側縁と段ボール箱の内面との間に介在される緩衝材として用いられるものを代表に説明する。また、図３（Ａ）は、テレビの正面から見て底面の左側縁を支持するための緩衝部材を右側面方向から見た説明図である。
【００２５】
図１に示すように、金型１０には、固定側マスターフレーム２０が備えられており、この固定側マスターフレーム２０には、固定側金型２２および裏板２４が備えられている。また、金型１０には、固定側マスターフレーム２０と相対向して接合される移動側マスターフレーム３０が備えられており、この移動側マスターフレーム３０には、移動側金型３２および裏板３４が備えられている。
そして、移動側マスターフレーム３０は、裏板３４に取付けられた図示しないピストンシリンダ機構により、図中矢印Ｆ１およびＦ２で示す方向へ移動することにより、型閉めおよび型開きを行う。
【００２６】
固定側金型２２と移動側金型３２との間には、発泡成型品８０の形状のキャビティ６０が形成されており、このキャビティ６０は、仕切部材５０により第１の空間６１および第２の空間６２に分かれている。仕切部材５０は、移動側金型３２に着脱可能に取付けられている。固定側金型２２には、裏板２４を貫通した原料供給管４２，４４が貫通されており、原料供給管４２は、第１の空間６１に、原料供給管４４は、第２の空間６２にそれぞれ連通している。
【００２７】
つまり、原料供給管４２は、図示しない充填機により、第１の発泡樹脂成型材料たる第１の発泡樹脂ビーズ７１を第１の空間６１に充填し、原料供給管４４は、上記充填機により、第２の発泡樹脂成型材料たる第２の発泡樹脂ビーズ７２を第２の空間６２に充填する。
なお、本実施形態では、第１および第２の発泡樹脂ビーズとして発泡ポリスチレンビーズが用いられ、第１の発泡樹脂ビーズの発泡倍率は５０倍であり、第２の発泡樹脂ビーズの発泡倍率は４０倍である。
【００２８】
次に、仕切部材５０の構造について図２を参照して説明する。
なお、図２において仕切部材５０の右側が移動側金型３２に取り付けられる側であり、左側が固定側金型２２に対向する側である。
図２に示すように、仕切部材５０には、移動側金型３２に取り付けられる取付部材５４が形成されており、この取付部材５４の上端には、成型品の側面内側にスリットを形成するためのスリット形成部材５３ａが形成されている。また、取付部材５４の下端には、成型品の底面内側にスリットを形成するためのスリット形成部材５３ｂが形成されている。取付部材５４には、複数の櫛歯５１が形成されており、各櫛歯５１間に形成される隙間５２は、長さＬ１に形成されている。この長さＬ１は、第１の発泡樹脂ビーズ７１の直径より小さく、第２の発泡樹脂ビーズ７２の直径より大きい。また、隙間５２は、型閉め方向に開口している。
つまり、仕切部材５０は、キャビティ６０の第１の空間６１に充填された第１の発泡樹脂ビーズ７１が、第２の空間６２へ流出するのを阻止する。また、仕切部材５０は、第２の空間６２に充填された第２の発泡樹脂ビーズ７２を隙間５２から第１の空間６１へ突出させることにより、第１の発泡樹脂ビーズ７１と接触させる。
【００２９】
次に、上記第１の発泡樹脂ビーズ７１および第２の発泡樹脂ビーズ７２を用いて発泡成型品を成型する方法について図１ないし図４を参照して説明する。
図４は、成型工程を示す工程図である。
まず、図１に示すように、移動側マスターフレーム３０を矢印Ｆ２で示す方向に移動し、型閉めを行う（工程１００）。続いて、第１の発泡樹脂ビーズ７１をキャビティ６０の第１の空間６１へ充填するとともに、第２の発泡樹脂ビーズ７２をキャビティ６０の第２の空間６２へ充填する（工程２００）。このとき、上述のように、仕切部材５０により、第１の発泡樹脂ビーズ７１が仕切部材５０を通過して第２の空間６２へ流入することが阻止される。また、上述のように、充填された第２の発泡樹脂ビーズ７２は、仕切部材５０の隙間５２から第１の空間６１へ突出し、第１の発泡樹脂ビーズ７１と接触する。
【００３０】
続いて、加熱された蒸気を固定側金型２２および移動側金型３２に形成された図示しない蒸気流入孔から流入し、第１の発泡樹脂ビーズ７１および第２の発泡樹脂ビーズ７２を加熱膨張させて融着する（工程３００）。このとき、仕切部材５０の隙間５２から突出し、第１の発泡樹脂ビーズ７１と接触している第２の発泡樹脂ビーズ７２は、その接触している部分において第１の発泡樹脂ビーズ７１と融着する
【００３１】
続いて、冷却水を固定側金型２２および移動側金型３２に形成された図示しない噴射孔から噴射してキャビティ６０内を冷却し、キャビティ６０内の発泡成型品を固化する（工程４００）。続いて、移動側マスターフレーム３０を矢印Ｆ１方向へ移動して型開きを行い（工程５００）、キャビティ６０内の発泡成型品を取り出す（工程６００）。
【００３２】
ここで、上記工程により成型された発泡成型品の構造について図３を参照して説明する。
図３（Ａ）に示すように、発泡成型品８０は、第１の発泡樹脂ビーズ７１により成型された第１の成型部８１と、第２の発泡樹脂ビーズ７２により成型された第２の成型部８２とから構成されており、第１の成型部８１と第２の成型部８２との接合部８５には、仕切部材５０のスリット形成部材５３ａにより形成された側面スリット８３と、スリット形成部材５３ｂにより形成された底面スリット８４とが形成されている。接合部８５の断面形状、つまり、第１の成型部８１と第２の成型部８２との融着部の形状は、図３（Ｂ）に斜線で示すように、側面に縦長の長方形状の融着部８２ａを有し、底面に櫛歯状の融着部８２ｂを有する形状である。
つまり、第１の発泡樹脂ビーズ７１および第２の発泡樹脂ビーズ７２は、仕切部材５０の隙間５２においてのみ相互に融着しているため、融着部８２ｂの断面形状は、融着部分を示す凸部８２ｃおよび非融着部分を示す凹部８２ｄが交互に形成された櫛歯状になっている。
【００３３】
したがって、第１の成型部８１および第２の成型部８２は、従来のように、その境界部の全面にわたって相互に融着しているものよりも融着する面積が小さいため、境界部分における接合強度を小さくすることができる。
つまり、発泡成型品８０を使用後に処理する場合に、小さい力を加えるだけで接合部８５において折ることができるため、１つの体積を小さくして処理することができる。
しかも、テレビの荷重の大部分は、図３（Ａ）に示す第２の成型部８２の支持面８２ａに掛かり、第１の成型部８１には殆ど掛からないため、接合部８５の接合強度が小さくても緩衝部材としての効果が低減されることがない。
【００３４】
また、仕切部材として、図５（Ａ）に示すように、段部５６が形成されており、その２つの面に櫛歯５７ａ，５７ｂが形成された形状のものを用いることもできる。この仕切部材５５を用いることにより、図５（Ｂ）に示す発泡成型品９０を成型することができる。この発泡成型品９０の段部９１には、櫛歯５７ａ，５７ｂにより形成された櫛歯状の接合部９１ａ，９１ｂが形成されている。
これにより、発泡成型品９０は、矢印Ｆ３で示す方向に作用する外力に対する強度が高く、矢印Ｆ４で示す方向に作用する外力に対する強度が低いものとなる。
【００３５】
つまり、発泡成型品９０は、緩衝材として使用中においては、製品の荷重に対する強度が高く、使用後においては、矢印Ｆ５，Ｆ６の方向に小さい力を加えるだけで、角部９２から容易に折ることができるものとなる。
なお、段部の高さを低くしたり、段部の数を増加することにより、矢印Ｆ３方向の外力に対する強度を高めることができる。
【００３６】
また、上記実施形態では、第１および第２の発泡樹脂ビーズとして、発泡スチレンビーズを用いたが、ポリエチレンと発泡剤とを組み合わせたビーズを用いることもできる。さらに、第１および第２の発泡樹脂ビーズとして異なる材質のものを用いることもでき、材質および発泡倍率が異なるものを用いることもできる。
つまり、材質および発泡倍率を変更することにより、用途に最適な発泡成型品を成型することができる。この場合、仕切部材の隙間の数および大きさを変更することによって用途に応じたものを成型できることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、成型された発泡成型品の使用後の処理の容易性を高めることができる発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型品の製造方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の発泡樹脂成型機に備えられた金型の断面説明図である。
【図２】図１に示す金型に備えられた仕切部材を取り出して示す平面図である。
【図３】（Ａ）は、図１に示す金型により成型された発泡成型品の外観を示す説明図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明実施形態の成型工程を示す工程図である。
【図５】（Ａ）は、仕切部材の変更例を示す平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す仕切部材を用いて成型された発泡成型品の断面図である。
【符号の説明】
１０            金型
２０            固定側マスターフレーム
３０            移動側マスターフレーム
４２，４４      原料供給管
５０，５５      仕切部材
５１            櫛歯
５２            隙間
５６            段部
６０            キャビティ
６１            第１の空間
６２            第２の空間
７１            第１の発泡樹脂ビーズ
７２            第２の発泡樹脂ビーズ
８０            発泡成型品
８２ａ，８２ｂ  融着部
８３，８４      スリット
８５            接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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