(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飼料原料粉、油脂および水をエクストルーダーへ仕込み、加熱、混練してペレット状に押出し、乾燥することよりなる養魚用エクスパンデッドペレット飼料の製造法において、（ｉ）１％水溶液粘度２０〜５０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）およびエーテル化度０．８〜２．０を有する第１のカルボキシメチルセルロースナトリウムと（ｉｉ）１％水溶液粘度１０００〜２００００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、吸水量２０ｍｌ／ｇ以上およびエーテル化度０．８未満を有する第２のカルボキシメチルセルロースナトリウムと、（ｉｉｉ）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとを、成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の重量比２０：８０〜５０：５０において、さらに成分（ｉ）および（ｉｉ）の合計と成分（ｉｉｉ）の重量比９５：５〜８０：２０において、成分（ｉ），（ｉｉ），（ｉｉｉ）の合計が飼料原料粉の０．１〜１０重量％となるような量においてエクストルーダーへ仕込むことを特徴とする養魚用エクスパンデッドペレット飼料の製造法。
【請求項２】
第１のカルボキシメチルセルロースナトリウムは１００ｍＰａ・ｓ未満の１％水溶液粘度（２５℃）を有し、第２のカルボキシメチルセルロースナトリウムは８０００ｍＰａ・ｓ以上の１％水溶液粘度（２５℃）および４０ｍｌ／ｇ以上の吸水量を有する請求項１の養魚用エクスパンデッドペレット飼料の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明の背景
本発明は、魚類の養殖に用いるエクスパンデッドペレット飼料の製造法に関する。
【０００２】
歴史的に魚類養殖の餌は主としてイワシ、サバ、イカナゴ等の生餌をそのまま、または切身として与えていた。生餌を与えると食べ残し、破片の飛散等により海洋が汚染され、赤潮の原因となっていた。その後魚粉、植物タンパク等の粉末配合飼料にカルボキシメチルセルロースナトリウム（以後「ＣＭＣ」という。）等の粘結剤を混合した「マッシュ」と呼ばれる粉体に生餌をミンチとして混練し、ペレット状にしたモイストペレットが普及するに至ったが、やはり生餌を含むので保存性がなく給餌毎に現場で調製しなければならない等の問題がある。
【０００３】
そこで近年新タイプの飼料としてエキスパンデッドペレット飼料（ＥＰ飼料）が注目されている。ＥＰ飼料は動物性および植物性飼料原料と油脂に水を加えてエクストルーダー内で加熱、練合、押出してペレットとなし、乾燥してつくられる。
【０００４】
ＥＰ飼料は生餌を含まないこと、含水量が低いことにより保存性が高く、自動給餌機を用いて給餌することができ、また配合原料の調節により高タンパク高カロリーの飼料とすることが可能であるなどの利点がある。
【０００５】
一般にＥＰ飼料は飼料原料中のデンプンのα化または予め配合されたαデンプンの発現する粘結性や膨潤性を利用してＥＰ飼料の形状保持（つや、キメの細かさ、形）、海水中での崩れ防止、海水表面への浮き防止等の独特の性能が与えられる。
【０００６】
しかしながらこれらの性能を主としてαデンプンに依存するＥＰ飼料は水中保形性、ペレット形状、水中沈降性等においてバランス良く満足させるものではなく、改善が望まれている。
【０００７】
特にアフターコートと称する出来上がったＥＰ飼料に液状油脂を含浸して高カロリー化すること、また養殖魚の疾病の予防、治療のため薬剤水溶液を含浸して投餌する場合がある。従来のＥＰ飼料ではアターコートにより形が崩れたり、相互にくっついて団塊を形成することがあり、またそのような現象が見られない緻密組織のものは含浸を受け付けない。仮に程よく含浸することができても水中の保形性、沈降性等の性能に悪影響する場合が多い。
【０００８】
そこで本発明は、これらの欠点を改善できるＥＰ飼料の製造法を提供する。
【０００９】
本発明の開示
本発明は、飼料原料粉、油脂および水をエクストルーダーへ仕込み、加熱、混練してペレット状に押出し、乾燥することよりなる養魚用ＥＰ飼料の製造法に関する。本発明は（ｉ）１％粘度２０〜５０００ｍＰａ・ｓおよびエーテル化度０．８〜２．０を有する第１のＣＭＣと、（ｉｉ）１％粘度１０００〜２００００ｍＰａ・ｓ、吸水量２０ｍｌ／ｇ以上およびエーテル化度０．８未満を有する第２のＣＭＣと、（ｉｉｉ）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとを、成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の重量比２０：８０〜５０：５０において、さらに成分（ｉ）および（ｉｉ）合計と成分（ｉｉｉ）との重量比２０：８０〜５０：５０において、成分（ｉ），（ｉｉ），（ｉｉｉ）の合計が飼料原料粉の０．１〜１０重量％となるような量でエクストルーダーへ仕込むことを特徴とする養魚用エキスパンデッドペレット飼料の製造法を提供する。
【００１０】
詳細な議論
飼料原料粉は、魚粉、肉粉、骨粉、血粉、オキアミミール、イカミール等の動物性飼料原料粉と、油粕、大豆粉、大豆粕、小麦粉、脱脂米ぬか、ビール酵母粕、グルテンミール、デンプン、α化デンプン等の植物性飼料原料粉、ビタミンおよびミネラル等の栄養素を適宜配合したものである。
【００１１】
油脂原料は、タラ肝油、スケソーダラ肝油、イワシ油、大豆油、綿実油などが用いられる。
【００１２】
ＥＰ飼料はこれら飼料原料粉および油脂に水（飲用水）を添加しエクストルーダーを使用し、加熱、練合してペレット状に押出し、乾燥してつくられる。通常油脂原料は飼料原料に対して５〜３０重量％，水は同じく２０〜５０％加えられる。
【００１３】
本発明にあっては、これら仕込み原料に加え、それぞれ特性の異なる２種類のＣＭＣと、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルをエクストルーダーへ仕込むことを特徴としている。
【００１４】
ＣＭＣは２種類のものを併用する。その第１のものは１％粘度（水溶液中２５℃）２０〜５０００ｍＰａ・ｓとエーテル化度０．８〜２．０を有するものである。このものはＥＰ飼料に粘着性を与え、投餌又は薬液が浸透した時のくずれを防止する。１％粘度１００ｍＰａ・ｓ未満のものが特に好ましい。第２のＣＭＣは１％粘度１０００〜２００００ｍＰａ・ｓと、吸水量２０ｍｌ／ｇ以上と、エーテル化度０．８未満のものである。第２のＣＭＣはＥＰ飼料が十分な吸水性を有する一方で水中で形崩れを防止し、薬液による含浸にも耐えられる保形性の維持に役立つ。１％粘度が８０００ｍＰａ・ｓ以上であって吸水量４０ｍｌ／ｇ以上が特に好ましい。第１のＣＭＣと第２のＣＭＣの重量比は２０：８０〜５０：５０が適当である。
【００１５】
ＣＭＣはモイストペレットのマッシュ中の粘結剤に相当するが、同様にグアガム、アルギン酸ナトリウム、タマリンドガム、ローカストビーンガム、セスバニアガム、寒天、カラギーナン、アラビアガム、トラガントガム、ペクチン、キサンタンガム、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性ガムを併用してもよい。
【００１６】
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは、ＥＰ飼料中の油脂の均一な混練を助け、離油の防止および沈降性の調整にも寄与する。ここでいうソルビタンはソルビット脱水生成物を含む。脂肪酸は一般に炭素数８〜２２の、好ましくは１２〜１８の飽和もしくは不飽和脂肪酸から選ばれる。脂肪酸によるエステル化度は１〜４の範囲にあり、エチレンオキサイドの付加モル数は１〜１００，好ましくは５〜３０の範囲にある。
【００１７】
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの仕込み量は第１および第２のＣＭＣの合計を基準にして決められ、前者８０〜９５重量部に対して後者２０〜５重量部の割合で仕込まれる。必要に応じソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の他の界面活性剤を併用することもできる。
【００１８】
ＣＭＣとポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとは、飼料原料粉の０．１〜１０重量％，特に１〜５重量％の量で仕込まれる。これらは予め前記した比率で混合したプレミックスとして他の仕込み原料へ混合するのが好ましいが、勿論個々に他の仕込み原料へ添加してもよい。
【００１９】
以上を除き本発明のＥＰ飼料の製造法は慣用の方法と同じでよい。このようにして製造されたＥＰ飼料は、硬度、外観、水中保形性、吸水量などのＥＰ飼料独特の性能においてすぐれている。また対象となる魚類は、ハマチ、タイ、サケ、ヒラメ、シマアジ等の海水魚、コイ、マス、アユ、ウナギ、ヤマメ、ティラピア、ナマズ等の淡水魚、クルマエビ、ウシエビ等の甲殻類である。
【００２０】
ＣＭＣの分析方法
１．エーテル化度（ＤＳ）
絶乾ＣＭＣ０．７ｇを磁製ルツボ中で７００〜８００℃で灰化する。この灰化物の入ったルツボごとビーカーに入れ水に浸し、灰化物を完全に溶出する。これを０．１Ｎ  Ｈ2 ＳＯ4 でフェノールフタレン指示薬で中和滴定し、０．１ＮＨ2 ＳＯ4 所要量（ｍｌ）を求める。
Ａ＝（０．１Ｎ  Ｈ2 ＳＯ4 の所要量（ｍｌ）×力価）／ＣＭＣ採取量（ｇ）
ＤＳ＝１６２Ａ／（１００００−８０Ａ）
【００２１】
２．粘度（ｍＰａ・ｓ）
３００ｍｌ共栓三角フラスコ中に水分値既知のＣＭＣ約２．４ｇを精秤し、蒸留水２００ｇを加え、直ちに栓をして激しく振とうし、ＣＭＣを小さい固まりに分散して放置する。一夜（約１８〜２０時間）放置した後既知の水分値より補正水にて１％水溶液濃度に合わせる。
ＣＭＣ試料（ｇ）×（９９−水分％）−２００＝補正水量（ｇ）
【００２２】
補正終了後三角フラスコ中に小回転子を入れ、マグネチックスターラーで２５分間攪拌し、膨潤状態の内容物を完全に分散溶解する。次いでこの溶液を２５０ｍｌ容栓つき容器（口径５０ｍｍ×高さ１４０ｍｍ）に移し、栓をして２５℃の恒温槽中に３０分間放置する。温度２５℃を確認した後この栓つき容器にＢＭ型粘度計、ローター、ガードを取りつけ、３分後の目盛りを読み取る。この時ローターＮｏ．は予期される粘度に合わせて選び、回転数は３０ｒｐｍとする。
【００２３】
３．吸水量（ｍｌ／ｇ）
直径２０ｃｍのガラスシャーレにＣＭＣ１ｇを秤取し、ビュレットにて蒸留水を１滴づつ滴下する。スパーテルで水とＣＭＣとを混ぜ、全体が一つのまとまりとなる点を終点とする。
【００２４】
実施例および比較例
魚粉                            ６０重量％
α−タピオカデンプン            ２０  〃
脱脂大豆粕                      １０  〃
脱脂米ぬか                        ５  〃
ビール酵母粕                      ５  〃
をよく混合して飼料原料とし、これに表１に示した組成を有するプレミックスを原料飼料に対し表２に示した割合で添加し、よく混合する。
【００２５】
得られた混合物１００重量部あたり水４０重量部、フィードオイル１５重量部を加え、二軸エクストルーダー（末広鉄工所製アルファライザーα−７０型、バレル温度９０〜１００℃、ダイ口径８０ｍｍ）へ仕込む。押出物の長さが１０ｍｍとなるようにカッターをセットして押出し、１０５℃±１℃の乾燥機で１時間乾燥し、含水分５〜１０％のＥＰ飼料を作成した。
【００２６】
得られたＥＰ飼料について硬さ、外観、水中保形性、吸水量および沈降性を評価し、表２に示す結果を得た。
【００２７】
評価方法
１．硬さ
ギヤ式硬度計を用い、飼料がつぶされる時の圧力（ｋｇ）を測定する。
２．外観
目視により以下の基準により評価した。
◎：つやがあり、キメ細かく非常によい。
〇：つやがありキメ細かくよい。
△：つやがなくキメが粗い。
×：つやがなく非常に悪い。
３．水中保形性
人工海水５００ｍｌの入ったビーカーにＥＰ飼料約１０ｇを投入して１時間放置する。その後２００ｒｐｍ／３分間攪拌し、ＥＰ飼料の形くずれ状態を観察する。
◎：形くずれが殆どない。
〇：形くずれが少ない。
△：形くずれがあり、水中にちりが発生する。
×：全てくずれる。
４．吸水量
ＥＰ飼料５０ｇを純水２００ｍｌに浸し、３０分後に取出し、金網上で水切りした後吸水によって増加した重量を前後の重量差として求める。
吸水量（％）＝（増加重量／吸水前重量）×１００
５．沈降性
ＥＰ飼料を人工海水中に投入した時、浮遊個数と沈降個数の割合を１５分後に確認し、沈降したものの割合（％）を求める。
【００２８】
【表１】
0003887763.tif 000002
【００２９】
【表２】
0003887763.tif 000003