(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流動性を有する内容物が密封包装されるスタンディングパウチ形式のパウチであって、該パウチの上部のコーナー部に、外周、即ち、先端部、両側部、両肩部がヒートシールされてなる斜め上方に向く形状の注出口部が設けられると共に、該注出口部の両側に切り欠き部が設けられ、更に、該パウチの少なくとも一方の壁面フィルムに、該注出口部から注出口部の反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、該注出口部では幅と高さが大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり、下部では略一定の幅と高さとなる曲線状の膨らみ部が、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項２】
内部に流動性を有する内容物が密封包装されるスタンディングパウチ形式のパウチであって、該パウチの上部のコーナー部に、外周、即ち、先端部、両側部、両肩部がヒートシールされてなる斜め上方に向く形状の注出口部が設けられると共に、該注出口部の両側に切り欠き部が設けられ、更に、該パウチの少なくとも一方の壁面フィルムに、該注出口部からパウチ中心部近傍の位置にかけて、または、該注出口部からパウチ中心部近傍でＶ字状に折れ曲がり、注出口部の反対側のパウチ上部のコーナー部近傍の位置にかけて、該注出口部では幅と高さが大きく、これに繋がる尻尾状の部分では幅と高さが小さくなる膨らみ部が、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項３】
前記注出口部の両側の肩部と側部のヒートシール部の内側ラインが、注出口部の先端方向に向かってそれぞれ先細りとなる２段階の傾斜を有する形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項４】
前記注出口部に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え用パウチ。
【請求項５】
前記易開封性手段が、ノッチとレーザー光照射によるハーフカット線の組み合わせで設けられていることを特徴とする請求項４に記載の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳しくは、内容物をボトルなど口径の小さな容器にも最後まで安全且つ容易に移し替えられるよう、パウチ上部のコーナー部に幅の狭い注出口部を設けると共に、注出の途中で注出口部が閉塞しないようその開口性、保形性などを改善した詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用され、且つ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成するとか、或いは、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設ける方法、更には、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、パウチの開口部をパウチ上部の全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成する方法は、簡便ではあるが、内容物の注出方向が安定しにくく、特に、移し替える容器がボトルなど口径の小さな容器の場合は、注出の途中でパウチの開口部が容器の口部からずれ易く、内容物を外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点で問題があった。
【０００４】
また、プラスチック成形物による別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、内容物の充填の際にも、例えば充填機のフィーダー部への空パウチの積み込み数が大幅に減少するため、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を行う必要を生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００５】
そして、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出に際して、注出口部の口が開きにくく、また、注出中に流れが安定せず、特に残量が少なくなった場合、パウチの注出口部が閉じ易く、パウチを圧迫して押し出すと、内容物が勢いよく飛び出して外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点ではなお問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも使用時には、パウチ上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を切り取るだけで、容易に注出口部の口が開き、その保形性もよく、注出の途中で注出口部が閉塞するようなことがなく、口径の小さなボトルなどに対しても、安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、内部に流動性を有する内容物が密封包装されるスタンディングパウチ形式のパウチであって、該パウチの上部のコーナー部に、外周、即ち、先端部、両側部、両肩部がヒートシールされてなる斜め上方に向く形状の注出口部が設けられると共に、該注出口部の両側に切り欠き部が設けられ、更に、該パウチの少なくとも一方の壁面フィルムに、該注出口部から注出口部の反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、該注出口部では幅と高さが大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり、下部では略一定の幅と高さとなる曲線状の膨らみ部が、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
【０００８】
このような構成を採ることにより、（図１、図２参照）パウチはスタンディングパウチ形式であるため、自立性を備え、取り扱い易く、外観にも優れている。
そして、パウチ上部のコーナー部には、斜め上方に向く注出口部が設けられ、且つ、その両側の側部に切り欠き部が設けられているので、注出口部は斜め上方に突出する形状に形成されている。従って、パウチに充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際、注出口部の先端部を切り取って開封し、注出口部を例えばボトルの口部に差し込み、注出口の側部の切り欠き部をボトルの口部にあてがいながら内容物を注出することができるので、注出中、注出口部がボトルの口部に安定して固定され、安全に内容物を移し替えることができる。
【０００９】
また、パウチの少なくとも一方の壁面フィルムには、注出口部から、該注出口部の反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、該注出口部では幅と高さが大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり、下部では略一定の幅と高さとなる曲線状の膨らみ部が、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、膨らみ部の各部の断面が台形をなす形状に設けられている。
従って、注出口部の先端部を切り取って開封するだけで、膨らみ部により自動的に保形性のよい注出口が開口し、更に、開封後は、中間部の膨らみ部が内容物の力で外折れしており、パウチの中心部近傍から注出口部にかけて、パウチ内部が外側に広げられた状態となっているため、内容物を注出口部へスムーズに流動させることができ、注出の途中で注出口部が閉じることもなく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００１０】
また、膨らみ部の下部は、その幅と高さが小さく略一定であり、また、垂直に近い形状であるため、リブ効果を有し、パウチの形態安定性および自立性が向上する。
更に、膨らみ部全体が、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に形成されているので、圧縮に対する抵抗力が強く、保形性に優れており、その作用、効果が一層効果的に発揮される。
このように、パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部は、その上部、即ち、注出口部近辺では、注出口部の自然開口性とその保形性を向上させ、中間部は、内容物を注出口部にスムーズに流動させる誘導部の作用をもち、下部は、パウチの形態安定性および自立性を向上させる作用、効果を有するものである。
【００１１】
また、請求項２に記載した発明は、内部に流動性を有する内容物が密封包装されるスタンディングパウチ形式のパウチであって、該パウチの上部のコーナー部に、外周、即ち、先端部、両側部、両肩部がヒートシールされてなる斜め上方に向く形状の注出口部が設けられると共に、該注出口部の両側に切り欠き部が設けられ、更に、該パウチの少なくとも一方の壁面フィルムに、該注出口部からパウチ中心部近傍の位置にかけて、または、該注出口部からパウチ中心部近傍でＶ字状に折れ曲がり、注出口部の反対側のパウチ上部のコーナー部近傍の位置にかけて、該注出口部では幅と高さが大きく、これに繋がる尻尾状の部分では幅と高さが小さくなる膨らみ部が、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチである。
【００１２】
この構成は、前記請求項１に記載した発明の詰め替え用パウチにおいて、その壁面フィルムに設けた膨らみ部の形状、特に注出口部の膨らみ部に繋がってパウチの本体部分に形成される膨らみ部の形状を変えたものであり、膨らみ部の形状のバリエーションを示すものである。
従って、パウチの壁面フィルムに設ける膨らみ部を、（図３参照）パウチの注出口部からパウチの中心部近傍の位置にかけて、該注出口部では幅と高さが大きく、これに繋がる尻尾状の部分では幅と高さが小さくなり、且つ、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなすように設けた場合は、注出口部近辺の膨らみ部が注出口部の自然開口性とその保形性を向上させ、これに繋がる尻尾状の部分が、内容物の注出時に、外折れしてパウチが外側に広げられるため、内容物を注出口部にスムーズに流動させる誘導部の作用を持つものである。
【００１３】
また、膨らみ部を、（図４参照）パウチの注出口部からパウチの中心部近傍でＶ字状に折れ曲がり、注出口部の反対側のパウチ上部のコーナー部近傍の位置にかけて、注出口部では幅と高さが大きく、これに繋がる尻尾状の部分では幅と高さが小さくなり、且つその上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなすように設けた場合は、注出口部近辺の膨らみ部は、前記と同様、注出口部の自然開口性とその保形性を向上させ、これに繋がるＶ字形の尻尾状の膨らみ部は、パウチの開封前においては、内容物充填の際の脱気シールにより、パウチ上部に発生する折れシワの形状と略一致するため、パウチの形態を安定化させ外観を向上させる作用効果を有するものである。また、Ｖ字形の場合、左右のバランスが採れ、膨らみ部による外観上の違和感を少なくできる点でも好ましい。
そして、注出口部を開封した後では、パウチ内に空気が入り、また、内容物の容積と重量によりＶ字形の膨らみ部が外折れして、パウチが外側に広げられるため、内容物を注出口部にスムーズに流動させる作用をもつものである。
尚、上記膨らみ部以外のパウチの構成は、前記請求項１に記載した発明の詰め替え用パウチと同一であり、その作用効果も同じであるため説明は省略する。
【００１４】
請求項３に記載した発明は、前記注出口部の両側の肩部と側部のヒートシール部の内側ラインが、注出口部の先端方向に向かってそれぞれ先細りとなる２段階の傾斜を有する形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチである。
【００１５】
このような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用、効果に加えて、注出口部を開封し、内容物を注出する際、注出口部の両側ヒートシール部の内側ラインを両側部だけでなく、両肩部も、注出口部の中心線に対して直角よりも小さい角度でハの字状に立ち上がらせることができるので、内圧により注出口部の両側に、その先端方向に向かって発生する折れしわの角度が小さくなり、より長い距離で開口できるようになり、注出口部の閉塞を一層効果的に防止することができる。
【００１６】
請求項４に記載した発明は、前記注出口部に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え用パウチからなる。
【００１７】
上記易開封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、パウチの積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が注出口部の開封方向と一致するように用いる）などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチと、ハーフカット線または一軸延伸フィルムの積層などのように適宜組み合わせて用いることもできる。
ハーフカット線を設ける場合、直線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
また、このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数本のハーフカット線を平行に設けることもできる。
【００１８】
特に、本発明の詰め替え用パウチは、注出口部の開封位置に膨らみ部が設けられているため、引き裂きの方向性が不安定になり易く、上記のように易開封性手段を組み合わせて用いることが一層好ましい。
尚、前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形のノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
【００１９】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用、効果に加えて、注出口部を開封する際、鋏などの道具を用いなくても、手だけで、所望の位置で容易に注出口部の先端部を切り取って注出口部を開封することができ、それにより自動的に注出口部が保形性のよい状態で開口される。
【００２０】
請求項５に記載した発明は、前記易開封性手段が、ノッチとレーザー光照射によるハーフカット線の組み合わせで設けられていることを特徴とする請求項４に記載の詰め替え用パウチである。
【００２１】
このような構成を採ることにより、前記請求項４に記載した発明の作用、効果に加えて、前述したように、注出口部に膨らみ部が設けられていても、所望の位置、即ち、ハーフカット線の位置で確実に、且つ容易に注出口部の先端部を切り取って注出口を開口させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルム、およびパウチの製造方法など実施の形態について説明する。
本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用できる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
【００２３】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２４】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２５】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパウチの注出口部を開封する際の引き裂き方向と一致、または、できるだけ一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２６】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２７】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチのようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２８】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
本発明の詰め替え用パウチは、本体部分がスタンディングパウチ形式であるため、基本的には従来のスタンディングパウチ用の製袋機を利用して製造することができる。
【００２９】
只、通常のスタンディングパウチとは、下記の構成が追加されている点で異なっている。
▲１▼パウチ上部のコーナー部に注出口部が設けられている点。
▲２▼前記注出口部の両側に切り欠き部が設けられている点。
▲３▼更に必要に応じて、前記注出口部に易開封性手段が設けられている点。
▲４▼パウチの壁面フィルムに、前記注出口部からパウチの本体部分にかけて、各種の形状の膨らみ部が設けられている点である。
【００３０】
従って、上記▲１▼〜▲４▼に記載した追加構成部分を設けるための加工装置、即ち、注出口部、切り欠き部などを設けるためのトリミング装置、ヒートシール装置などの追加もしくは部分変更、そして、パウチ壁面フィルムに曲線状の膨らみ部を設けるための、例えばエンボス装置、更には、ハーフカット線を設けるためのレーザー光照射装置などをスタンディングパウチ用製袋機に組み込むか、或いは、一部を別ラインとして用意することにより、容易に製造することができる。
【００３１】
尚、前記壁面フィルムに設けられる膨らみ部の膨らみ高さは、特に限定するものではないが、その注出口部においては、１〜７ｍｍ程度が好ましく、２〜５ｍｍ程度が更に好ましい。高さが１ｍｍ未満の場合は、自然開口性に対する効果が薄くなり、また、７ｍｍを超える高さは、その必要性がなく、加工自体が難しくなると同時に、注出口部が嵩張るようになり、空袋の取り扱い性、充填シール機における積み込み適性などが低下するため好ましくない。
【００３２】
膨らみ部の注出口部以外の部分の高さは、例えば、請求項１に記載した発明の詰め替え用パウチの場合、注出口部から斜め下方に向かって幅が徐々に狭くなる中間部で傾斜を付けて、２〜０．８ｍｍ程度まで低くすることができる。
特に、膨らみ部の下部の形状は、立ち上がり部の幅が３〜４ｍｍ、上面の幅が１〜２．５ｍｍ、高さが１．５〜２ｍｍ程度の台形状が適当である。
また、請求項２に記載した発明の詰め替え用パウチの場合は、注出口部の膨らみ部については、前記と同様であるが、注出口部の膨らみ部に繋がる尻尾状の部分の膨らみ部は、前記下部と同様に、立ち上がり部の幅が３〜４ｍｍ、上面の幅が１〜２．５ｍｍ、高さが１．５〜２ｍｍ程度の台形状が適当である。
【００３３】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
図１は、本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す正面図である。
そして、図２は、図１に示した詰め替え用パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線における断面形状を示す図であり、（１）の（イ）は、膨らみ部を一方の壁面フィルムに設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（１）の（ロ）は、膨らみ部を両面の壁面フィルムに、同位置に重なるように対称形に設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図、また、（２）の（イ）は、膨らみ部を一方の壁面フィルムに設けた場合のＢ−Ｂ線における拡大断面図で、（２）の（ロ）は、膨らみ部を両面の壁面フィルムに設けた場合のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【００３４】
図１において、詰め替え用パウチ１００は、その本体部分がスタンディングパウチ形式に製袋されており、底部１が常法に従って、フィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込まれたフィルムの両側下端近傍に、半円形状の切り欠き部が設けられ、舟底形の底部ヒートシール部２でヒートシールされて形成されている。
また、パウチ１００の胴部は、前後２面の壁面フィルム５の両側端縁部を胴部ヒートシール部３でヒートシールして形成されている。
【００３５】
そして、パウチ１００の上部のコーナー部には、斜め上方に向く注出口部６が、突出する形状に、両側の切り欠き部７a 、７b のトリミングにより設けられ、その外周、即ち、先端部１１、両側の側部１２、肩部１３が、ヒートシールされて形成されている。
また、注出口部６の先端部近傍の右側部には、切り欠き部７a のトリミングの際、摘み部８と、易開封性手段としてのＶ字形のノッチ９とが同時に設けられている。このような摘み部８とノッチ９とは、注出口部６の両側に設けることもできる。
【００３６】
尚、ノッチ９につながる切り取り線の位置には、更に、易開封性手段としてレーザー光照射によるハーフカット線１０が設けられている。このハーフカット線１０は、中心の１本でもよいが図に示した例では、中心のハーフカット線の両側に各２本、合計５本のハーフカット線を平行に且つ接近させた形状に設けて構成したものである。このようにハーフカット線１０を複数本で形成することにより、引き裂き方向が万一中心からずれた場合でも、隣接するハーフカット線で引き継がれるため、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
【００３７】
そして、パウチ１００の壁面フィルム５には、注出口部６から、該注出口部６の反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、注出口部６では幅と高さが大きく（Ｃ1 ）、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり（Ｃ2 ）、下部（Ｃ3 ）では略一定となる曲線状の膨らみ部Ｃが、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、断面が台形をなすように設けられて構成されている。
このような膨らみ部Ｃは、前後２面の壁面フィルムのうち、一方の壁面フィルムのみに設けてもよいが、両面の壁面フィルムに、同位置に重なるように対称形に設けることにより、その効果を一層向上させることができる。
尚、図１において、上部ヒートシール部４は、内容物の充填口として利用する部分であり、そのヒートシールは、内容物の充填後に行うものである。
【００３８】
図２は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の壁面フィルム５に設けた膨らみ部ＣのＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線における断面形状を示す図であり、（１）の（イ）は、膨らみ部を一方の壁面フィルムのみに設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（１）の（ロ）は、膨らみ部を両面の壁面フィルムに、同位置に重なるように対称形に設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図、また、（２）の（イ）は、膨らみ部を一方の壁面フィルムに設けた場合のＢ−Ｂ線における拡大断面図で、（２）の（ロ）は、膨らみ部を両面の壁面フィルムに設けた場合のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【００３９】
図２の各図に示されるように、膨らみ部Ｃは、その上面および両側面がそれぞれ面状をなし、断面が台形をなす形状に設けられているので、圧縮に対する抵抗力が強く、保形性に優れており、先に説明したように、注出口部近辺では、注出口部の自然開口性とその保形性を向上させ、内容物の注出を容易にし、中間部では、内容物の注出口部への流動を容易にし、下部では、パウチの形態安定性および自立性を一層効果的に向上させることができる。
また、このような膨らみ部は、エンボス方式により、生産性よく形成することができる。
【００４０】
以上のような構成を採ることにより、液状の内容物を充填し、上部ヒートシール部４を脱気シールして密封した詰め替え用パウチ１００は、自立性があり、取り扱い易く、外観に優れると共に、内容物を他の容器に移し替える際には、注出口部６の先端部を摘み片８で容易に指で摘んでハーフカット線１０の方向に引き裂くことにより、ノッチ９を始点としてハーフカット線１０に沿って容易に引き裂かれ、注出口部６を開封することができる。
【００４１】
開封されたパウチ１００は、その壁面フィルム５に、注出口部６からパウチ１００の中央部を通り、注出口部６と反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、曲線状の膨らみ部Ｃが設けられているので、パウチ１００を平面上に置くだけで、注出口部６が膨らみ部Ｃ1 により、保形性のよい状態で自動的に開口し、また、膨らみ部Ｃ1 に繋がる中間部の膨らみ部Ｃ2 が、内容物の容積と重量で外側に広げられるため、内容物の注出口部への流動および注出口からの注出がスムーズに行われるようになる。
そして、下部の膨らみ部Ｃ3 は、幅と高さが略一定で垂直な形状であり、リブ効果を有するため、パウチ１００の形態安定性、自立性が向上される。
【００４２】
そして、パウチ１００に充填されている内容物をボトルなど他の容器に移し替える際は、パウチ１００の胴部を手で支えて、開封された注出口部を例えばボトルの口部に差し込み、切り欠き部７a または７b をボトルの口部にあてがいながら内容物の移し替えを行うことができるため、ボトルの口部への注出口部の固定性がよく、また、比較的粘度の高い内容物でも注出口部が途中で閉塞するようなこともなく、最後まで安全且つ容易に移し替えることができる。
【００４３】
図３は、本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す正面図であり、また、図４は、本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す正面図である。
図３において、詰め替え用パウチ２００は、その本体部分は図１に示した詰め替え用パウチ１００と同様に、スタンディングパウチ形式に製袋されており、また、パウチ２００の上部のコーナー部には、斜め上方に向く注出口部６が、両側の切り欠き部７a,７b のトリミングにより突出する形状に設けられ、その外周、即ち、先端部１１、両側の側部１２、肩部１３がヒートシールされて形成されている。
【００４４】
そして、注出口部６の両側の肩部１３と側部１２のヒートシール部の内側ラインは、注出口部の先端方向に向かってそれぞれ先細りとなる２段階の傾斜を有する形状に形成されている。
また、注出口部６の先端部近傍の右側部には切り欠き部７a のトリミングの際、摘み部８と、易開封性手段としてのＶ字形のノッチ９とが同時に設けられている。このような摘み部８とノッチ９とは、注出口部６の両側に設けることもできる。
【００４５】
ノッチ９に繋がる切り取り線の位置には、更に、易開封性手段としてのレーザー光照射によるハーフカット線１０が設けられている。このハーフカット線１０は、中心の１本でもよいが、図示したように中心のハーフカット線の両側に各１本、或いは、各２本のように複数本、平行に接近させて設けることができる。
ハーフカット線１０を３本、５本などのように複数本で設けることにより、開封の際、引き裂き方向が、万一中心のハーフカット線からずれた場合でも、隣接するハーフカット線で引き継がれるため、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
【００４６】
そして、パウチ２００の壁面フィルム５には、注出口部６からパウチ中心部近傍の位置にかけて、パウチの外側に膨らむ膨らみ部Ｃが設けられている。この膨らみ部Ｃは、注出口部ではその幅と高さが大きく、これに繋がる尻尾状の部分では幅と高さが小さくなり、且つ、その上面および両側面が面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に設けられている。
尚、この膨らみ部Ｃの注出口部のハーフカット線１０の下側の位置には、必要に応じて、膨らみ部の保形性を一層高めるため、膨らみ部の補強リブ１４を設けるができる。
このような膨らみ部Ｃは、片側の壁面フィルムのみに設けてもよく、また、両側の壁面フィルムに対称形に設けることもできる。
上記のような形状の膨らみ部Ｃの作用効果については、先に説明しているのでここでは省略する。
【００４７】
次に、図４に示した詰め替え用パウチ３００は、前記図３に示した詰め替え用パウチ２００と同様、その本体部分の構成は図１に示した詰め替え用パウチ１００と同様であり、壁面フィルム５に設けた膨らみ部Ｃのパターンのみを変更して構成したものである。
この場合、膨らみ部Ｃは、図に示したように、注出口部６からパウチ中心部近傍を通り、ここからＶ字状に折れ曲がって注出口部の反対側のパウチ上部のコーナー部近傍の位置にかけて設けられており、注出口部ではその幅と高さが大きく、これに繋がるＶ字形の尻尾状の部分では幅と高さが小さくなり、且つ、その上面および両側面が面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に設けられている。
【００４８】
この膨らみ部Ｃにも、注出口部のハーフカット線１０の下側の位置に、必要に応じて膨らみ部の補強リブ１４を設けることができる。
この場合も、膨らみ部Ｃは、片側の壁面フィルムのみに設けてもよく、また、両側の壁面フィルムに対称形に設けてもよい。
上記のような形状の膨らみ部Ｃについても、その作用効果は、先に説明しているので省略する。
【００４９】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと略同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも内容物の充填シール後のパウチの自立性、形態安定性、外観がよく、更に、使用時には、パウチ上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端を容易に切り取って開封することができ、それにより自動的に保形性に優れた注出口が開口され、粘度の低い内容物はもとより、粘度の高い内容物でも注出口部への流動、および注出口からの注出を容易に行え、また、注出の途中で注出口部が閉塞することもなく、口径の小さなボトルなどに対しても、内容物を外にこぼすことなく安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】図１に示した詰め替え用パウチの壁面フィルムに設けられた膨らみ部のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線における断面形状を示す図であり、（１）の（イ）は、膨らみ部を一方の壁面フィルムに設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（１）の（ロ）は、膨らみ部を両面の壁面フィルムに、同位置に重なるように対称形に設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図、また、（２）の（イ）は、膨らみ部を一方の壁面フィルムに設けた場合のＢ−Ｂ線における拡大断面図で、（２）の（ロ）は、膨らみ部を両面の壁面フィルムに設けた場合のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【図３】本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１  底部
２  底部ヒートシール部
３  胴部ヒートシール部
４  上部ヒートシール部
５  壁面フィルム
６  注出口部
７a 、７b   切り欠き部
８  摘み部
９  ノッチ
１０  ハーフカット線
１１  先端部
１２  側部
１３  肩部
１４  膨らみ部の補強リブ
Ｃ  膨らみ部
Ｃ1   注出口部の膨らみ部
Ｃ2   中間部の膨らみ部
Ｃ3   下部の膨らみ部
１００、２００、３００  詰め替え用パウチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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