(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状体本体を成形する工程と、
前記管状体本体の一部の上に部品を取り付ける工程と、
その後に、前記管状体本体及び前記部品の上に、前記部品の色を外観として表す程度に薄い１ｎｍ〜１μｍの金属被膜をコーティングする工程とを有することを特徴とする管状体の製造方法。
【請求項２】
前記管状体本体の一部の上に部品を取り付ける工程は、この部品と管状体本体との間の段差部分に、段差埋め層を形成する工程を含む請求項１に記載の管状体の製造方法。
【請求項３】
部品が一部の上に取り付けられた管状体本体と、これらの部品と管状体本体との上にコーティングされて前記部品の色を外観として表す程度に薄い１ｎｍ〜１μｍの金属被膜とを有することを特徴とする管状体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、釣竿、ゴルフクラブ、スキーストック等の各種の管状体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
上記のような管状体は、使用者の趣味に訴えるために、様々な装飾が施されており、種々の装飾層が設けられている。このような装飾層は、管状体全体の軽量化を図ると共に、光輝性のある金属色を出すために、管状体本体に対して、例えば、ＰＶＤ（物理的気相成長）法などの物理蒸着手段によって形成することが行われている。
【０００３】
ところで、このようにして形成された金属装飾層（金属被膜）に加えて、さらに装飾性を有する部品等を取り付けることがある。この場合、このような部品を、上記した手段によって形成された金属被膜の上に取り付けると、その部分の金属被膜が隠蔽されてしまうため、光輝性が不連続的に変化してしまい、全体として外観が劣ってしまう。
【０００４】
また、上記した部品に、管状体本体と同様な金属被膜を形成し、これを管状体本体に取り付けることも行われているが、このような方法は、製造コストが高くなり、また管状体本体の金属被膜とは別に形成することから、いずれにしても管状体本体の金属被膜との間で光輝性の違和感が生じてしまう。
【０００５】
この発明は、金属被膜を有する管状体において、さらに装飾性を有する部品等を取り付ける場合に、前記金属被膜による光輝性が不連続的に変化したり、違和感が生じたりすることのない管状体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管状体の製造方法は、管状体本体を成形する工程と、前記管状体本体の一部の上に部品を取り付ける工程と、その後に、前記管状体本体及び前記部品の上に、前記部品の色を外観として表す程度に薄い１ｎｍ〜１μｍの金属被膜をコーティングする工程とを有することを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の管状体は、部品が一部の上に取り付けられた管状体本体と、これらの部品と管状体本体との上にコーティングされて前記部品の色を外観として表す程度に薄い１ｎｍ〜１μｍの金属被膜とを有することを特徴としている。
上記した製造方法によって形成される管状体および上記管状体によれば、管状体本体と部品の上から、部品の色を外観として表す程度に薄い金属被膜がコーティングされるため、金属被膜の光輝性が不連続に変化することがなくなり外観の向上が図れる。また、金属被膜は一体的にコーティングされるため、部品と管状体本体との間で光輝性の違和感が生じることが防止される。
【０００８】
【発明の概要】
本発明は、上記したように、管状体本体に部品を取り付けておき、その後に、金属被膜をコーティングすることを特徴としている。
ここで、管状体本体は、強化繊維に合成樹脂を含浸した、いわゆるプリプレグシートを芯金に巻回した後、加熱工程、脱芯工程等を経て成形されるものである。具体的なプリプレグシートの構成材料としては、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等の強化繊維に、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル等の合成樹脂を含浸させたものである。
【０００９】
また、管状体本体に取り付けられる部品としては、例えば、装飾性のある模様、文字等が形成されたシールや合成樹脂フィルムのような部材、あるいは、そのような装飾性がある物品以外にも、釣竿の場合において竿管同士の継合箇所に取り付けられる口金リングやリールシート等、あるいは中通し竿の場合における釣糸導入部やトップガイド等が挙げられる。
【００１０】
上記金属被膜の材料としては、Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｍｇ，Ｉｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ａｕ，Ｒｈ，Ｐｔ等を用いることができ、これらは、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ（物理的気相成長）法やＰ−ＣＶＤ（プラズマＣＶＤ）、ＭＯＣＶＤ（有機金属ＣＶＤ）法等のＣＶＤ  （化学的気相成長）法、湿式メッキ法等によって、管状体本体および部品上にコーティングされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、具体的な実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
図１は、第１の実施の形態を示す管状体の断面図である。図において、符号１は、管状体本体の素材を示している。素材１上には下地層２が設けられ、この下地層２上の一部に、ホログラム等の光輝性を有するシール状部材３が設けられている。この場合、シール状部材３は、全体として模様を形成するようにカットされていても良いし、あるいは、文字、図形を表現するようにカットされていても良い。また、ウレタン系樹脂やエポキシ系樹脂等により、シール部材３の段差埋め層を形成しても良い。そして、下地層２およびシール状部材３の上には、上記したような手段によって金属被膜５がコーティングされ、その上に、透明または半透明の保護層７が形成されている。
【００１２】
この構成において、上記金属被膜５は、下地層２およびシール状部材３が外観として表れる程度に薄く形成するのが良く、具体的には、１ｎｍ〜１μｍ程度形成することが好ましい。また、上記下地層２としては、塗装層や印刷層等の装飾層、二重成形層等を用いることができる。この場合、下地層２上に形成される金属被膜５における光反射の方向が特定の方向に集中するように、下地層２の表面を凹凸形状としても良い。なお、下地層２は必要に応じて設ければ良いので、下地層２を設けない場合には、素材１の表面を凹凸形状としても良い。また、上記保護層７の材料としては、フッ素樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料等を用いることができる。その厚さは、密着性、耐水性、耐摩耗性等を考慮して５〜１００μｍとすることが好ましい。また、上記下地層２や保護層７は、通常のシゴキ塗装、ガン吹き塗装、段塗り塗装（刷毛塗り塗装）等によって形成することができる。
【００１３】
上述した構成において、金属被膜５は、下地層２または素材１の色を外観として表す程度に薄いので、下地層または素材の色が充分に視認できると共に、金属被膜５による光反射の効果が下地層または素材の色に加わる。したがって、外観としては、下地層または素材の色に光沢が加わった優れたものとなる。
【００１４】
そして、シール状部材３を設けた部分においては、さらにそれ自体の光輝性のある色彩が加わるため、これを下地層２または素材１と区別して視認することができる。この場合、上述したように、金属被膜５は、シール状部材３の上からコーティングしたものであり、シール状部材３によって隠蔽されることはないため、金属被膜５による光輝性が不連続的に変化することはなく、全体としての外観が劣るようなことはない。
【００１５】
また、上記した構成において、金属被膜５を以下のように形成しても良い。すなわち、金属被膜５を、レベリング効果等を考慮して、５ｎｍ〜３μｍ程度の厚さにコーティングする。具体的には、金属被膜５の厚さを、外観として得たい色の波長の１／４光学膜厚の奇数倍を屈折率で除した値、すなわち（２ｍ＋１）・λ／４＝ｎｄ（λ：波長、ｎ：屈折率、ｄ：膜厚、ｍ：整数）を満足するように設定することによって単一色を表すことができる。これにより、干渉効果が強まり、発色が鮮やかになる。例えば、金属被膜５の厚さは、波長４３０〜４９０ｎｍの青色を発色させる場合には、ｎｄがλ／４である１０７．５〜１２２．５ｎｍの奇数倍であることが好ましく、波長４９０〜５５０ｎｍの緑色を発色させる場合には、ｎｄがλ／４である１２２．５〜１３７．５ｎｍの奇数倍であることが好ましく、波長５５０〜５９０ｎｍの黄色（金色）を発色させる場合には、ｎｄがλ／４である１３７．５〜１４７．５ｎｍの奇数倍であることが好ましく、波長６４０〜７８０ｎｍ程度の赤色を発色させる場合には、ｎｄがλ／４である１６０〜１９５ｎｍの奇数倍であることが好ましい。
【００１６】
なお、金属被膜５は、光反射すれば良いので、色は任意であり、単層であっても良く、複数層であっても良い。この場合、単一色を示さない金属被膜と単一色を示す金属被膜とを組み合わせて設けることもできる。このように、金属被膜５による光反射を部分的に生かして外観として表すようにすることで、全体として味わい深い外観を表すこともできる。
【００１７】
次に、本発明の別の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態においては、前記実施の形態と同一の構成の部分については、同一の参照符号を付し、その説明を省略もしくは簡略する。
【００１８】
図２は、第２の実施の形態を示す管状体の断面図である。この実施の形態では、素材１上に、下地層２を介して、光輝性のあるシール状部材もしくは合成樹脂フィルム等１３を所定の間隔をおいて巻回又は配設したものである。このような構成により、その上にコーティングされる金属被膜５に凹凸形状を形成することができ、上記した実施の形態で得られる効果に加えて、凹凸形状を視認できる変わった外観を表すことが可能となる。なお、凹凸形状は、シール状部材もしくは合成樹脂フィルムの大きさ、配置間隔等を変えることにより、種々変形することができ、シール状部材やフィルム以外にも、例えば、釣竿における釣糸ガイドを固定する糸によっても形成することができる。
【００１９】
図３は、第３の実施の形態を示す管状体の断面図である。上記したようなシール状部材３，１３が設けられる部分が、レンズ効果を発揮するように構成することも可能である。この実施の形態では、図１に示した構成に対してレンズ効果が発揮されるようにしたものであり、シール状部材３の上に透明な部材、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等による肉盛部１０を形成した後に、金属被膜５をコーティングしたものである。
【００２０】
このように構成することにより、シール状部材３の模様、色彩等を拡大することができ、優れた外観を得ることができる。なお、このようなレンズ効果は、シール状部材３の上の保護層７の表面を凹状もしくは凸状に湾曲させることによっても得ることが可能である。もちろんこの構成においても、金属被膜５は、シール状部材３の上からコーティングしたものであるため、金属被膜５による光輝性が不連続的に変化することはなく、全体としての外観が劣るようなこともない。
【００２１】
図４は、第４の実施の形態を示す管状体の断面図である。上記したようなシール状部材３，１３は、その表面に細かい凹凸部を形成したものであっても良い。この実施の形態のシール状部材３ａは、図１に示したシール状部材の表面に凹凸部を形成したものである。シール状部材をこのように構成することによって、入射光を乱反射させることができ、そのシール状部材３ａの上にある金属被膜５の光輝性を低くすることが可能となり、変わった外観を表すことが可能となる。
【００２２】
なお、このように、金属被膜５の光輝性を低くする手段としては、素材１上に例えばエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂インクや艶消し塗料を塗布したシール状部材を設けたり、下地層２に上記インクを直接印刷するか艶消し塗料を塗布したり、あるいは素材１又は下地層２の表面を研磨しておくことで実現することも可能である。
【００２３】
図５は、第５の実施の形態を示す管状体の断面図である。この実施の形態は、釣竿の竿管の継合部分を示したものである。竿管の継合部分となる端部は、口金が装着されるが、通常、この口金は、物理蒸着された金属被膜の上から取り付けられている。このため、一様にコーティングされた金属被膜による光輝性が、口金の部分で不連続に変化してしまい、全体として外観が劣ってしまう。
【００２４】
これに対して本実施の形態では、竿管である素材１に口金１５を装着した後に金属被膜５を物理蒸着している。このように、口金１５および素材１の上から金属被膜５を物理蒸着することで、上記したような金属被膜による光輝性が、口金の部分で不連続に変化することが防止され、全体として外観が劣るようなことがなくなる。
【００２５】
あるいは、図６の第６の実施の形態に示すように、実際に口金を装着することなく、口金が配置される箇所に、金属色を呈する光輝性のシール状部材２０等を設けても良い。このようなシール状部材２０により、外観において、その部分に口金の金属部品を装着した印象を与えることができる。あるいは、口金が配置される箇所において、金属被膜の厚みが異なるように金属を蒸着しても良い。このような構成によれば、実際に金属部品は装着されないので、段差も生じず、重量も重くなることがない。
【００２６】
図７は、第７の実施の形態を示す管状体の平面図である。上述したように、物理蒸着によって形成される金属被膜は、管状体本体の素材（下地層）およびシール状部材（フィルム状部材）等の物品の上から一様に形成されるのであり、これにより、金属被膜による光輝性が不連続的に変化することを防止している。この場合、図７に示すように、管状体本体の素材１（下地層２）に設けられるシール状部材２３ａ〜２３ｄを、色彩や明度等に差を付けて軸方向に段階的に巻回し、その後、金属被膜を形成すれば、光輝性が不連続的に変化することがない段巻模様を形成することもできる。また、この段巻模様を形成するに際しては、シール状部材に、上記したような色彩や明度等の差を設ける以外に、各シール状部材に粗面を形成しておいても良い。あるいは、段階的に厚み（色調の波長）が異なるように金属を蒸着し、これによって段巻模様を形成しても良い。
【００２７】
図８は、第８の実施の形態を示す図であり、管状体として釣竿、特に基端部分に設けられるリールシート部分に本発明を適用した実施の形態を示す図である。（ａ）は、釣竿の基端部分を示す図であり、（ｂ）は、その縦断面図である。
【００２８】
以下、この釣竿の製造工程について説明する。まず通常の成形工程によって作製された竿管３０にリールシート３１を固定する。このリールシート３１には、実際にリール脚部５０の一方側を係止するための固定フード３１ａと、リール脚部５０の他方側を係止するための移動フード３５を軸方向に移動させるための雄螺子部３１ｂが形成されている。そして、このようにリールシート３１が固定された竿管３０を真空容器に入れ、物理蒸着等によって、その表面全体に金属被膜を形成する。
【００２９】
このように、管状体本体（竿管）の表面と部品（リールシート）の表面に対して、金属被膜を一度に形成することでバッチ生産が可能となり、製造コストの低減を図ることができる。また、この場合、金属被膜は、部品を取り付けた状態で全体に一体形成されるため、部品と管状体本体との間で光輝性の違和感が生じることもなく、外観の向上が図れる。
【００３０】
なお、管状体本体に、リールシートのような部品を取り付ける場合は、管状体本体との間で段差が生じる場合がある。このため、このような段差部分に、前記物理蒸着工程前に、塗料や合成樹脂等によって肉盛部４０を形成し、これを面一となるように研磨しておけば、物理蒸着工程後において、全体を滑らかな表面に仕上げることが可能となる。
【００３１】
また、上記したリールシート以外にも、例えば、複数の管状体（竿管）を嵌合しておき、その嵌合部に金属被膜を形成しても良い。このようにすることで、連結される竿管同士の間で光輝性の違和感が生じることもなく、外観の向上が図れる。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述した各実施の形態に限定されることはなく種々変形することが可能である。例えば、上述した各実施の形態の構成を適宜組み合わせて実施することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、金属被膜を有する管状体に部品を取り付けるに際し、このような部品を取り付けた後に、前記金属被膜を一体に形成するため、部品と管状体本体との間での光輝性の不連続的変化や、光輝性の違和感を生じることが防止され外観の向上が図れる。この管状体の外観としては、管状体本体および部品の色に金属被膜による光沢が加わり、更に、部品を設けた部分には、この部品自体の色が管状体本体の他の部分と区別して視認することができるため、管状体の外観の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す管状体の断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す管状体の断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す管状体の断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す管状体の断面図。
【図５】本発明の第５の実施の形態を示す管状体の断面図。
【図６】本発明の第６の実施の形態を示す管状体の断面図。
【図７】本発明の第７の実施の形態を示す管状体の断面図。
【図８】本発明の第８の実施の形態を示す図であり、（ａ）は、釣竿の基端部分を示す図、（ｂ）は、その縦断面図。
【符号の説明】
１  素材（管状体本体）
２  下地層
３，３ａ，１３，２０、２３ａ〜２３ｄ  シール状部材（物品）
５  金属被膜
７  保護層
３０  竿管
３１  リールシート（物品）
【図１】
0003891656.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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