(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合しようとする一方のプレキャスト部材の継手面から突出するウェブ部および該ウェブ部の先端に形成されるフランジ部を有する雄継手と、接合しようとする他方のプレキャスト部材の継手面に開口し、前記雄継手を前記継手面に沿ってスライド式に収納する溝状凹部の前記継手面側に前記雄継手のフランジ部と面で接する係止部を有する雌継手とを備え、前記雄継手のフランジ部と前記雌継手の係止部との接触面を前記雄継手の進入方向に向かって前記継手面から徐々に離間する傾斜面とすることで、前記雄継手の進入により前記プレキャスト部材間に締結力が作用するようにしたプレキャスト部材の継手において、前記雄継手のフランジ部と前記雌継手の係止部の何れか一方または双方に、前記接触面の一方を構成する楔部材が固定されており、前記楔部材を固定するための固定手段として、該楔部材が、所定の前記締結力が得られた時点で、前記楔部材と、該楔部材を固定する前記雄継手のフランジ部もしくは前記雌継手の係止部またはそれらの双方との間の接触面で、一定の滑動抵抗力を得つつ相対移動可能に変形または破損することで前記楔部材の前記雄継手または雌継手に対する固定状態を解く１種または２種以上の固定手段を用いており、前記固定手段の１つが、前記楔部材の一端に形成され前記雄継手または雌継手の端部に折り返した状態で係止され、所定の前記締結力が得られた時点で伸張変形する折曲げ部であることを特徴とするプレキャスト部材の継手。
【請求項２】
前記固定手段として、２種以上の固定手段を用いており、前記固定手段の１つが、所定の前記締結力が得られた時点で破断または塑性変形するボルト、ビスまたはピンである請求項１記載のプレキャスト部材の継手。
【請求項３】
前記雄継手のフランジ部の内面に谷型凹部を、前記楔部材の前記谷型凹部に対応する位置に山型凸部とその反対側に空間を確保するための谷型凹部をそれぞれ一列または複数列設け、前記折曲げ部の変形抵抗と前記谷型凹部に間挿されている前記山型凸部の曲げ塑性変形抵抗とによって、前記楔部材が長手方向に所定以上の力で滑動するように、前記雄継手のフランジ部内面に楔部材を装着してある請求項１記載のプレキャスト部材の継手。
【請求項４】
前記固定手段として、２種以上の固定手段を用いており、前記固定手段の１つが、前記楔部材と前記雄継手または雌継手との固定面に形成され、所定の前記締結力が得られた時点で変形または破損する凹凸形状の係合部である請求項１記載のプレキャスト部材の継手。
【請求項５】
前記固定手段として、２種以上の固定手段を用いており、前記固定手段の１つが、前記楔部材の端部と、該楔部材が固定される前記雄継手または雌継手の端部に形成されたストッパーとの間に介在し、所定の前記締結力が得られた時点で変形または破損するスペーサーである請求項１記載のプレキャスト部材の継手。
【請求項６】
継手面に請求項１〜５の何れかに記載のプレキャスト部材の継手の前記雄継手もしくは雌継手または双方を複数設置したプレキャスト部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、トンネル覆工用セグメント、覆工版、舗装版、あるいは貯槽用壁体等のプレキャスト部材について、接合作業の効率化、作業性の向上、プレキャスト部材表面の無欠損化および経済化を図った継手の構造および該継手を備えたプレキャスト部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールド工法に用いるセグメントの連結方法はボルトによる結合が多い。そのため、ボルトの芯あわせに手間がかかる、ボルトの締結作業が必要である、金物が露出しているため防錆処理が必要である、セグメント内面が平滑でない（内面側に継手ボックスなどが開口している）ため二次覆工が必要である等の欠点がある。
【０００３】
これに対し、継手がセグメント本体に埋設され、内面を平滑にして２次覆工を省略可能とするとともに、ボルト接合を不要とし、組立ての自動化、省力化を図った継手構造が種々開発されている。
【０００４】
シールド工法用のセグメントを周方向に接合するセグメント間継手については、例えば、特開２０００−１２０３９１号公報に、突き合わせたセグメントの継手面どうしをスライドさせることで、一方のセグメントの継手面から突出する雄継手の頭部を他方のセグメントの継手面に形成した雌継手に係合させてセグメントどうしを接合する構造が記載されている。
【０００５】
また、特開２００１−１４６８９５号公報には、それぞれ雌継手を構成する凹溝を形成したセグメントの継手面どうしを突き合わせ、両側に雄継手を構成する楔状の係合部を形成した連結金具を前記凹溝の係合空間にスライド式に係合させてセグメントどうしを締結するとともに、前記連結金具をボルト部材を利用して継手面の端部から継手面に沿って押圧し、連結金具の抜け出しやずれを防止する構造が記載されている。
【０００６】
また、特開平９−６０４８８号公報には、同様のスライド式の継手として、スリットを形成した中空截頭円錐形の雌継手と、頭部を截頭円錐形とした雄継手を係合させ、セグメントの継手面どうしを引き寄せて締結力を導入する構造が記載されている。
【０００７】
この他、特開平８−２９６３９７号公報や特開平１１−２４７５９９号公報には、継手面に沿って連続する断面Ｔ字状の雄継手が断面Ｃ字状の雌継手にスライド式に係合し、両者の接合面を傾斜面とすることで、雄継手の進入に伴いセグメントの継手面どうしを引き寄せて締結力を導入する構造や、その際にセグメントあるいは継手の製作誤差や組立誤差に対処することを目的として面接触する雄継手と雌継手の接触部分を部分接触となるように工夫した構造が記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
プレキャスト部材どうしの接合において、一般的には製作誤差や組立誤差が生ずるが、特開２０００−１２０３９１号公報記載の継手構造の場合、雌雄の継手の係合においてこれらの誤差を吸収することは困難である。
【０００９】
特開２００１−１４６８９５号公報記載の構造は、ボルト部材によって楔状の連結金具の抜け出しやずれを防止する構造となっているが、継手面に沿ってボルト部材を通すための空間やボルト部材を操作するための空間が必要となり、セグメントの形状が複雑となる他、別部品である連結金具の取扱いやボルト部材の操作など現場作業が面倒である。
【００１０】
特開平９−６０４８８号公報記載の継手構造は、雌継手にスリットを形成したり、さらに継手材とセグメント本体間にクッション材を介在させるなどして、継手材の変形をある程度許容しているが、セグメント間の締結力の確保や継手部の強度の確保の面では必ずしも有利と言えない。
【００１１】
特開平８−２９６３９７号公報記載の継手構造は、セグメントの継手位置に固定された雄継手と雌継手を傾斜面で係合させている構造であり、雄継手の雌継手への進入量に応じて、セグメント間の締結力を増大させることができるが、セグメントや継手に製作誤差や組立誤差があることで、一定の締結力を得ることができない。
【００１２】
すなわち、雄継手と雌継手の接合面間の距離が所定寸法よりわずかでも大きければ、所要の締結力が得られない。逆に、所定寸法よりわずかでも小さければ、過大な締結力を生じさせてセグメントにクラックや欠けなどの重大欠陥を生じさせたり、あるいは雄継手のスライド式の嵌合自体が困難になるなどセグメントの組立てそのものに支障を生じさせることになる。
【００１３】
また、特開平１１−２４７５９９号公報記載の継手構造は、上記特開平８−２９６３９７号公報記載の継手構造の改良に当たるものであり、製作誤差や組立誤差に対処することを目的としているものの、同様に固定された雄継手と雌継手を直接傾斜面で係合させている構造であり、製作誤差や組立誤差に対する根本的な解決とはなっていない。また、セグメント間において十分な締結力を確保することが難しい。
【００１４】
本願発明は、上述のような従来技術における欠点の解消を図ったものであり、継手面においてスライド式に接合されるプレキャスト部材の継手において、製作誤差や組立誤差に関わらず、所定の初期締結力を導入することができ、信頼性の高い接合部を形成し、かつ施工性、経済性にも優れた継手構造を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係るプレキャスト部材の継手は、接合しようとする一方のプレキャスト部材の継手面から突出するウェブ部および該ウェブ部の先端に形成されるフランジ部を有する雄継手と、接合しようとする他方のプレキャスト部材の継手面に開口し、前記雄継手を前記継手面に沿ってスライド式に収納する溝状凹部の前記継手面側に前記雄継手のフランジ部と面で接する係止部を有する雌継手とを備え、前記雄継手のフランジ部と前記雌継手の係止部との接触面を前記雄継手の進入方向に向かって前記継手面から徐々に離間する傾斜面とすることで、前記雄継手の進入により前記プレキャスト部材間に締結力が作用するようにしたプレキャスト部材の継手において、前記雄継手のフランジ部と前記雌継手の係止部の何れか一方または双方に、前記接触面の一方を構成する楔部材が固定されており、前記楔部材を固定するための固定手段として、所定の前記締結力が得られた時点で、前記楔部材と、該楔部材を固定する前記雄継手のフランジ部もしくは前記雌継手の係止部またはそれらの双方との間の接触面で、一定の滑動抵抗力を得つつ相対移動可能に変形または破損することで前記楔部材の前記雄継手または雌継手に対する固定状態を解く１種または２種以上の固定手段を用いており、前記固定手段の１つが、前記楔部材の一端に形成され前記雄継手または雌継手の端部に折り返した状態で係止され、所定の前記締結力が得られた時点で伸張変形する折曲げ部であることを特徴とするものである。
【００１６】
本願発明の継手は、雌雄の継手がセグメント本体に埋設され、基本的にはプレキャスト部材を押圧しながらスライドさせるだけで、プレキャスト部材どうしの継手による接合を完了することができる自動継手タイプの継手である。
【００１７】
本願発明の継手では、基本的には従来の技術の項で説明した特開平８−２９６３９７号公報や特開平１１−２４７５９９号公報に記載された継手の場合と同様、雄継手をスライドさせて雌継手に係合させて行く際の傾斜面での当接を利用してプレキャスト部材間に締結力を導入するものであるが、この締結面に楔部材を介在させ、該楔部材が、所定の前記締結力が得られた時点で、前記楔部材と、該楔部材を固定する前記雄継手のフランジ部もしくは前記雌継手の係止部またはそれらの双方との間の接触面で、一定の滑動抵抗力を得つつ相対移動可能に変形または破損することで、前記楔部材の前記雄継手または雌継手に対する固定状態を解くことによって過大な締結力の発生を抑止するものである。
【００１８】
すなわち、プレキャスト部材の製作誤差や組立誤差に関わらず、所定の締結力を初期締結力として確実に導入することができる。
また、本発明において、固定手段の１つ（固定手段が１種の場合も含む）は、楔部材の一端に形成され雄継手または雌継手の端部に折り返した状態で係止された折曲げ部であり、所定の締結力が得られた時点で、楔部材の移動が阻害され、楔部材が固定されていた雄継手または雌継手との固定が折曲げ部の伸張変形により解かれ、継手部に所定の初期締結力が導入されることになる。
【００１９】
楔部材は雄継手のフランジ部内面側に固定する場合、雌継手の係止部内面側に固定する場合、および双方に固定する場合の何れにおいても、前記締結力の導入原理は同様であることは言うまでもない。
【００２０】
なお、固定手段が変形するというのは、固定手段を構成する部材、部品あるいは楔部材等の一部等が塑性変形する場合や弾性変形する場合も含まれ、また変形の形態も限定されない。また、固定手段の破損には、破断や破壊が含まれる。
【００２１】
雄継手および雌継手、さらには楔部材の材料としては、金属製、強化プラスチック、セラミックス製等のものが利用でき、その他、必要な強度を有するものであれば、材質は特に限定されない。
【００２２】
請求項２は、請求項１に係るプレキャスト部材の継手において、前記固定手段として、２種以上の固定手段を用いており、前記固定手段の１つが、所定の前記締結力が得られた時点で破断または塑性変形するボルト、ビスまたはピンである場合を限定したものである。
【００２３】
この場合、所定の前記締結力が得られた時点で、ボルト、ビスまたはピンが破断または塑性変形し、楔部材の固定が解かれ、継手部に所定の初期締結力が導入されることになる。
【００２４】
請求項３は、請求項１に係るプレキャスト部材の継手において、前記雄継手のフランジ部の内面に谷型凹部を、前記楔部材の前記谷型凹部に対応する位置に山型凸部とその反対側に空間を確保するための谷型凹部をそれぞれ一列または複数列設け、前記折曲げ部の変形抵抗と前記谷型凹部に間挿されている前記山型凸部の曲げ塑性変形抵抗とによって、前記楔部材が長手方向に所定以上の力で滑動するように、前記雄継手のフランジ部内面に楔部材を装着してある場合を限定したものである。
【００２６】
請求項４は、請求項１に係るプレキャスト部材の継手において、前記固定手段として、２種以上の固定手段を用いており、前記固定手段の１つが、前記楔部材と前記雄継手または雌継手との固定面に形成され、所定の前記締結力が得られた時点で変形または破損する凹凸形状の係合部である場合を限定したものである。
【００２７】
請求項５は、請求項１に係るプレキャスト部材の継手において、前記固定手段として、２種以上の固定手段を用いており、前記固定手段の１つが、前記楔部材の端部と、該楔部材が固定される前記雄継手または雌継手の端部に形成されたストッパーとの間に介在し、所定の前記締結力が得られた時点で変形または破損するスペーサーである場合を限定したものである。
【００２９】
これらのいずれの場合も、前記楔部材が、所定の前記締結力が得られた時点で、前記楔部材と、該楔部材を固定する前記雄継手のフランジ部もしくは前記雌継手の係止部またはそれらの双方との間の接触面で、一定の滑動抵抗力を得つつ相対移動可能に変形または破損することで前記楔部材の前記雄継手または雌継手に対する固定状態を解く１種または２種以上の固定手段を用い、継手部に所定の初期締結力が導入されることになる。
【００３０】
請求項６に係るプレキャスト部材は、継手面に請求項１〜５の何れかに記載のプレキャスト部材の継手の前記雄継手もしくは雌継手または双方を複数設置したものである。
【００３１】
プレキャスト部材として、本願発明は主としてシールド工法用のセグメントを対象としているが、これに限定されず、鉄筋コンクリート構造、鉄骨鉄筋コンクリート構造、鋼コンクリート合成構造、コンクリートを充填した鋼製構造および球状黒鉛鋳鉄構造等の各種構造、各種用途のプレキャスト部材に適用することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を、プレキャスト部材を代表して、全体構造を第１図および第２図に示したシールド工法用の鉄筋コンクリートセグメント（以下「セグメント」という。）を例として説明する。
【００３３】
(1) 全体構造
プレキャスト部材としてのセグメント１に、図１に示すように、セグメント１どうしをトンネル軸方向に連結するリング間継手としての雄継手１１および雌継手２１と、セグメント１どうしをトンネル周方向に連結するセグメント間継手としての雄継手３１および雌継手４１が埋設されており、セグメント１の内面はボルトボックス等の欠損部がなく平滑になっている。
なお、本願発明の対象となるプレキャスト部材の継手は、本実施形態におけるセグメント間継手としての雄継手３１および雌継手４１からなるものである。
【００３４】
セグメント１の組立には、エレクターとシールドジャッキで新設セグメント１ａを既設セグメント１に押圧しながらスライドさせることのみで締結できるため、ボルトによる締結等の作業が不要であり、接合作業の効率化、作業性の向上、作業安全性の向上を図ることができるとともに、ボルトボックスの充填が不要なため経済性の向上も図ることができる（図２参照）。
【００３５】
また、セグメント１の製作誤差や組立誤差を吸収して、安定した一定の初期締結力の確実な導入が可能となり、止水性、真円度の確保に高い信頼性が得られるとともに、組立時にセグメントにクラックや欠けが発生する恐れがない。
【００３６】
(2) 雄継手３１
雄継手３１は、図４に示すように、セグメント１ａに埋設されたアンカー部３２とセグメント１ａの側面（トンネル周方向の継手面）から突出する接合部からなり、接合部はアンカー部３２から連続するウェブ部３３とその先端のフランジ部３４からなる。
【００３７】
接合部のフランジ部３４の内側面には、図３に示すように、折曲げ部５２を有する楔部材５１が平ビス５３等で固定してある。この楔部材５１は雄継手３１の雌継手４１への進入方向前方に厚さが漸減するテーパー状に形成され、その先端に上記折曲げ部５２が形成されている。
【００３８】
なお、雄継手３１は、鋳造、鍛造等による金属製一体成形の他、溶接して製造したものでもよく、また強化プラスチック、セラミックス製のものなどでもよい。また、楔部材５１についても、金属製のものの他、強化プラスチック、セラミックス製のものなどでもよい。
【００３９】
(3) 雌継手４１
雌継手４１は、図４に示すように、セグメント１に埋設されたアンカー部４２とセグメント１の側面（トンネル周方向の継手面）に位置する頭部からなり、頭部はセグメント１の側面に開口し、雄継手３１をスライド式に収納する溝状凹部４３と雄継手３１のフランジ部の内側面に接する係止部４４からなる。
【００４０】
また、本実施形態においては、楔部材５１が雄継手３１側に固定されていることから、雌継手４１の係止部４４が楔部材５１と同じ角度の傾斜面を形成し、楔部材５１が固定された雄継手３１のフランジ部３４が雌継手４１の溝状凹部４３内をスライドしながら進入する際に、この傾斜面によってセグメント１，１ａどうしを引き寄せ、セグメント１，１ａ間に締結力が導入される。
雌継手４１についても、鋳造、鍛造等による金属製のものの他、強化プラスチック、セラミックス製のものなどでもよい。
【００４１】
(4) 接合方法
図４(a) は既設セグメント１の雌継手４１の継手面に設けた雄継手収納用凹部４３に、新設セグメント１ａの雄継手３１の接合部を収納した状態を示している。
【００４２】
図４(b) は図４(a) の状態から新設セグメント１ａをジャッキ（図示せず）により長手方向に押し込み、新設セグメント１ａの雄継手３１が既設セグメント１の雌継手４１に締結された状態を示している。
【００４３】
この接合過程における楔部材５１と雄継手３１のフランジ部３４との位置関係の変化および締結力導入の状態を図５に示す。
【００４４】
図５(a) は、図４(a) の状態から新設セグメント１ａをさらに押し込み、雄継手３１が雌継手４１内の途中まで挿入されているものの、雄継手３１に固定した楔部材５１の傾斜面が雌継手４１の係止部４４の傾斜面には接触していない状態を示す断面図である。
【００４５】
図５(a) の状態から新設セグメント１ａがジャッキによりさらに押し込まれることにより、雄継手３１に固定した楔部材５１の傾斜面と雌継手４１の係止部４４の傾斜面が当接し、新設セグメント１ａの進入に伴って、既設・新設セグメント１，１ａ間の接触面圧力が高まり初期締結力の導入が開始されようとする（図５(b) ）。
【００４６】
もちろん、このとき新設セグメント１ａは所定の位置には未到達になるように、雄継手３１の突出する接合部のセグメント１ａの側面からの突出代が設定されている。
【００４７】
図５(a) の状態から新設セグメント１ａがジャッキによりさらに押し込まれると、既設・新設セグメント１，１ａ間の接触面圧力が高まり初期締結力の導入が開始され、雄継手３１に固定した楔部材５１は、新設セグメント１ａの押し込み量、すなわち雄継手３１の雌継手４１への進入量より少ない移動量で雄継手３１に追随移動しようとする（図５(c) ）。
【００４８】
この場合、平ビス５３は所定の締結力が得られた時点で塑性変形または破断するよう選択されており、それ以上押し込むと、平ビス５３が塑性変形する場合はその変形抵抗力と折曲げ部５２の曲げ伸張抵抗およびせん断抵抗を、平ビス５３が破断する場合は折曲げ部５２の曲げ伸張抵抗およびせん断抵抗を受けながら、楔部材５１が雄継手３１のフランジ部３４との間で滑動し、すわなち楔部材５１が雄継手３１のフランジ部３４より後退した位置で座位して新設セグメント１ａが所定の位置に到達する。
【００４９】
このように楔部材５１を長手方向に一定力以上の力で滑動可能に雄雌継手の締結面の何れかまたは双方（図示の例では雄継手のフランジ３４内面）に装着することによって、セグメントの製作誤差、組立誤差を吸収して一定力の初期締結力を確保することができ、組立時のセグメントのクラックや欠けの発生を防止できるとともに、確実な止水性の確保、真円組立精度の向上を図ることが可能となる。
【００５０】
前述したように、従来技術として挙げた特開平８−２９６３９７号公報や特開平１１−２４７５９９号公報記載の発明では、雄継手、雌継手が新設または既設セグメントに固定して埋設してあるため、雄雌継手締結間の距離が所定寸法よりわずかでも大きければ、所要の初期締結力は得られない。
【００５１】
逆に、所定寸法よりわずかでも小さければ、初期締結力が過大に生じようとしてセグメントにクラックや欠けなどの重大欠陥が生じたり、セグメントの組立そのものに支障が生じることになる。
【００５２】
なお、楔部材５１を雄継手３１に固定する手段としては、図示した実施形態における平ビス５３や小ねじの他に接着剤等でもよく、より高い締結力が必要な場合には、雌継手４１の係止部の傾斜面と楔部材５１の傾斜面との間に摩擦抵抗の高い部材を挟み込んだり、接触面を粗面とすることで対応可能である。
【００５３】
(5) 他の実施形態
図６の実施形態は、図３の構造に対し、雄継手３１のフランジ部３４の内面に凹溝３５を、楔部材５１の凹溝３５に対応する位置に凸条５４を、それぞれ一列または複数列（図示の例では３列）設け、折曲げ部５２の塑性変形抵抗と凹溝３５に間挿されている凸条５４の曲げおよびせん断塑性変形抵抗とによって、楔部材５１が長手方向に所定以上の力で滑動するように、雄継手３１のフランジ部３４内面に楔部材５１を装着した例である。
【００５４】
図７の実施形態は、図３の構造に対し、雄継手３１のフランジ部３４の内面に谷型凹部３６を、楔部材５１の谷型凹部３６に対応する位置に山型凸部５５とその反対側に空間を確保するための谷型凹部５６をそれぞれ一列または複数列（図示の例では一列）設け、折曲げ部５２の変形抵抗と谷型凹部３６に間挿されている山型凸部５５の曲げ塑性変形抵抗とによって、楔部材５１が長手方向に所定以上の力で滑動するように、雄継手３１のフランジ部３４内面に楔部材５１を装着した例である。
【００５５】
図８の実施形態は、雄継手３１の進入方向後端に後端ストッパー部３７を設け、この後端ストッパー部３７と楔部材５１の後端との間に、例えばアルミパイプ５７のように塑性変形能力の大きな円筒部材を設け、図３、図６、図７と同様な折曲げ部（図示省略）の変形抵抗と円筒部材の断面塑性変形抵抗とによって、楔部材５１が長手方向に所定以上の力で滑動するように、雄継手３１のフランジ部３４内面に楔部材５１を装着した例である。
【００５６】
なお、以上説明した図３、図６、図７、図８に示す楔部材５１の固定手段を兼ねた初期締結力導入手段（折曲げ部５２、平ビス５３、凹溝３５と凸条５４、谷型凹部３６と山型凸部５５、ストッパー部３７とアルミパイプ５７など）は、単独で使用してもよいし、任意に組み合わせてもよい。さらに、楔部材５１の固定は雄雌継手の締結面の何れかまたは双方でもよい。
【００５７】
また、以上の実施形態における平ビス５３は、塑性変形するかまたは破断するよう設定したが、平ビス５３用の楔部材５１の孔を進入方向に対して長孔とし、平ビス５３のせん断抵抗の発生を阻止するよう構成してもよい。
【００５８】
なお、図１の実施形態では、紙面に向かってセグメント１の右側継手面上下部に雄継手３１を２個、左側継手面上下部に雌継手４１を２個それぞれ設置した場合を示すが、例えば右側継手面上部に雄継手３１、下部に雌継手４１、左側継手面上部に雌継手４１、下部に雄継手３１というように、セグメントが結合可能なように雄継手３１と雌継手４１とを任意に設置することが可能であることはもちろんである。
【００５９】
以上、本願発明の実施形態を、シールド工法用の鉄筋コンクリートセグメントについて説明したが、前述したように本願発明の適用対象となるプレキャスト部材はこれに限定されず、鉄骨鉄筋コンクリート構造、鋼コンクリート合成構造、コンクリートを充填した鋼製構造および球状黒鉛鋳鉄構造等のセグメントに適用可能であることは勿論、セグメント以外の版状あるいはブロック状の各種プレキャスト部材にも適用可能であり、また接合方向も特に限定されず、プレキャスト部材の用途等に応じ任意である。
【００６０】
【発明の効果】
本願発明の継手では、セグメントの製作誤差や組立誤差を吸収しつつ、安定した一定の初期締結力を導入することができ、止水性、真円度の確保に高い信頼性が得られるとともに、組立時にセグメントにクラックや欠けが発生する恐れがない。
【００６１】
本願発明の継手は、雌雄の継手がセグメント本体に埋設されているタイプであるため、内面を平滑に形成することで二次覆工等を省略することができる。
【００６２】
また、基本的にはプレキャスト部材を押圧しスライドさせるだけで、プレキャスト部材どうしの継手による接合を完了することができ、ボルト等の付属品も不要であり、組立の自動化、省力化が可能であり、作業時間も大幅に短縮でき、作業安全性も高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の継手を、シールド工法に用いられるセグメントに適用した場合の一実施形態を示す透過斜視図である。
【図２】  図１の実施形態におけるセグメントの接合の様子を示す透過斜視図である。
【図３】  図１の実施形態における雄継手の詳細を示す斜視図である。
【図４】  図１の実施形態における雌雄継手の接合手順の概要を示す斜視図（一部透視図）である。
【図５】  図１の実施形態における雌雄継手の接合の際の初期締結力の導入原理を示す断面図である。
【図６】  初期締結力導入手段としての固定手段の他の例を示す斜視図である。
【図７】  初期締結力導入手段としての固定手段のさらに他の例を示す斜視図である。
【図８】  初期締結力導入手段としての固定手段のさらに他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…セグメント、１ａ…新設セグメント、
１１…雄継手（リング間継手）、１２…アンカー部、１３…突出部、
２１…雌継手（リング間継手）、２２…アンカー部、２３…頭部、
３１…雄継手（セグメント間継手）、３２…アンカー部、３３…ウェブ部、３４…フランジ部、３５…凹溝、３６…谷型凹部、３７…ストッパー部、
４１…雌継手（セグメント間継手）、４２…アンカー部、４３…溝状凹部、４４…係止部、
５１…楔部材、５２…折曲げ部、５３…平ビス、５４…凸条、５５…山型凸部、５６…谷型凹部、５７…アルミパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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