(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を投入する原料投入ホッパ（５）と、該原料投入ホッパ（５）内の穀粒を搬送するロータリバルブ（６）と、ロータリバルブ（６）で排出した穀粒を揚穀する石抜装置用昇降機（７）と、該石抜装置用昇降機（７）で揚穀された穀粒中の石を抜く石抜機（１１）と、該石抜機（１１）で石抜きされた穀粒を揚穀する精米装置用昇降機（８）と、該精米装置用昇降機（８）で揚穀された穀粒を精白ロール（１５）で精米する精米装置（D）と、精白度を設定すると共に精白作業を開始する白度選択ボタン（３４ａ），（３４ｂ），（３４ｃ）とを備え、該白度選択ボタン（３４ａ），（３４ｂ），（３４ｃ）を操作すると精白ロール（１５）が起動する構成とし、該精白ロール（１５）が起動して検出回転駆動状態を検出手段（１８ｂ）が検出すると前記ロータリバルブ（６）、前記石抜装置用昇降機（７）及び前記精米装置用昇降機（８）が起動する構成とし、
前記検出手段（１８ｂ）が前記精白ロ−ル（１５）の回転駆動状態を検出しない場合には、一旦前記精白ロ−ル（１５）の起動を中止し、再度前記精白ロ−ル（１５）を起動することを所定回数反復し、且つ、所定回数反復しても精白ロ−ル（１５）の回転駆動状態を前記検出手段（１８ｂ）が検出しない場合には、精白ロ−ル（１５）への通電を継続すると共に、前記ロータリバルブ（６）、前記石抜装置用昇降機（７）及び前記精米装置用昇降機（８）の起動を開始することを特徴とする精米施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒を精白処理する精米施設に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コインあるいはプリペイドカ−ド等を投入することにより、投入した穀粒を精白する精米施設に関しては周知である。このような精米施設に関して、精米装置の原料貯留タンクに穀粒の有無を検知するセンサを設け、投入した穀粒を原料貯留タンクに投入開始すると、センサがＯＮし、その後一定時間経過すると精米装置が起動し精米作業を開始するという技術が開示されている（特開平７−１２４４８６号）。
【０００３】
また、顧客が精米施設に料金を投入し、原料投入ホッパに穀粒を投入すると、精米施設の装置各部が運転を開始し、供給ラセンあるいはロ−タリバルブ等の搬送手段で穀粒の搬送を開始するが、同時に精米装置の精白ロ−ルの回転駆動の有無を検出している。そして、精白ロ−ルがロック状態等で回転駆動しなかったことを検出すると、一旦精白ロ−ルを逆転した上で再度起動した上で、精白ロ−ルの回転駆動を検出するまでこれを所定回数繰り返す。それでも精白ロ−ルの回転駆動状態を検出できない時、精米装置のモ−タへの通電を遮断し、さらに所定時間遅れて穀粒の搬送手段である供給ラセン等が停止することにより、昇降機や精白室内の穀粒残留を少なくできるという技術が開示されている（特開平３−１７４２５５号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
精米施設を起動したとき、故障あるいはモ−タロック等で精白ロ−ルが回転駆動しない場合がある。また、特開平３−１７４２５５号公報のようにモ−タロック等で精白ロ−ルが回転駆動状態を検出しない際に精米装置のモ−タへの通電を遮断して起動そのものを停止する場合がある。
【０００５】
このような場合において、特開平７−１２４４８６号公報については搬送手段で原料貯留タンクまで搬送し、そして一定時間原料貯留タンクに供給してから精米装置を起動するので、精米施設を起動してから精白ロ−ルが回転駆動までの時間、搬送手段は駆動している。従って、精米装置・精米施設が停止すると原料投入部から精米装置に至るまでの搬送経路に投入した穀粒が残留する。
【０００６】
また、特開平３−１７４２５５号公報についても精白ロ−ルの起動と同時に搬送手段も起動するので、精白ロ−ルが再起動している間に搬送経路に穀粒が入り込んでしまう。従って、再起動後、精米施設が過負荷等で停止すると、同様に搬送経路に穀粒が残留する。その際、精米施設の管理者は精米施設のメンテナンスをすると同時に、残留した穀粒を取り出さなければならないが、搬送経路全般に穀粒が残留しているので、投入した穀粒すべてを取り出すのに手間がかかる。
【０００７】
本発明は、精白ロ−ルの回転駆動状態を検出しない際に、一旦精白ロ−ルの起動を中止させた上で再度精白ロ−ルを起動させ、それを所定回数繰り返し、それでも回転駆動状態を検出しない場合には、強制的に精白ロ−ルの起動を継続させる構成の精米施設においては、起動の継続開始時以降に搬送手段を起動させることで、過負荷による精米施設の停止の際の搬送手段の経路における穀粒の残留量をより減少させることを目的とする。そしてこれらにより、作業者が精米装置・精米施設のメンテナンスをする際、投入した穀粒を原料投入部より回収できる割合を向上させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を達成するために次のような技術的手段を講ずる。請求項１においては、穀粒を投入する原料投入ホッパ（５）と、該原料投入ホッパ（５）内の穀粒を搬送するロータリバルブ（６）と、ロータリバルブ（６）で排出した穀粒を揚穀する石抜装置用昇降機（７）と、該石抜装置用昇降機（７）で揚穀された穀粒中の石を抜く石抜機（１１）と、該石抜機（１１）で石抜きされた穀粒を揚穀する精米装置用昇降機（８）と、該精米装置用昇降機（８）で揚穀された穀粒を精白ロール（１５）で精米する精米装置（D）と、精白度を設定すると共に精白作業を開始する白度選択ボタン（３４ａ），（３４ｂ），（３４ｃ）とを備え、該白度選択ボタン（３４ａ），（３４ｂ），（３４ｃ）を操作すると精白ロール（１５）が起動する構成とし、該精白ロール（１５）が起動して検出回転駆動状態を検出手段（１８ｂ）が検出すると前記ロータリバルブ（６）、前記石抜装置用昇降機（７）及び前記精米装置用昇降機（８）が起動する構成とし、
前記検出手段（１８ｂ）が前記精白ロ−ル（１５）の回転駆動状態を検出しない場合には、一旦前記精白ロ−ル（１５）の起動を中止し、再度前記精白ロ−ル（１５）を起動することを所定回数反復し、且つ、所定回数反復しても精白ロ−ル（１５）の回転駆動状態を前記検出手段（１８ｂ）が検出しない場合には、精白ロ−ル（１５）への通電を継続すると共に、前記ロータリバルブ（６）、前記石抜装置用昇降機（７）及び前記精米装置用昇降機（８）の起動を開始することを特徴とする精米施設とした。
【０００９】
【００１０】
【発明の作用】
請求項１においては、白度選択ボタン（３４ａ），（３４ｂ），（３４ｃ）を操作すると精白ロール（１５）が起動し、精白ロール（１５）が起動して検出回転駆動状態を検出手段（１８ｂ）が検出するとロータリバルブ（６）、石抜装置用昇降機（７）及び精米装置用昇降機（８）が起動する。
検出手段（１８ｂ）が精白ロ−ル（１５）の回転駆動状態を検出しない場合には、一旦精白ロ−ル（１５）の起動を中止し、再度精白ロ−ル（１５）の起動を所定回数反復し、精白ロール（１５）が起動すると精米施設は通常の精米作業を行ない、所定回数反復しても精白ロ−ル（１５）の回転駆動状態を検出手段（１８ｂ）が検出しない場合には、精白ロ−ル１５への通電を継続すると共に、ロータリバルブ（６）、石抜装置用昇降機（７）及び精米装置用昇降機（８）の起動を開始する。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によると、穀粒を投入する原料投入ホッパ（５）と、該原料投入ホッパ（５）内の穀粒を搬送するロータリバルブ（６）と、ロータリバルブ（６）で排出した穀粒を揚穀する石抜装置用昇降機（７）と、該石抜装置用昇降機（７）で揚穀された穀粒中の石を抜く石抜機（１１）と、該石抜機（１１）で石抜きされた穀粒を揚穀する精米装置用昇降機（８）と、該精米装置用昇降機（８）で揚穀された穀粒を精白ロール（１５）で精米する精米装置（D）と、精白度を設定すると共に精白作業を開始する白度選択ボタン（３４ａ），（３４ｂ），（３４ｃ）とを備え、該白度選択ボタン（３４ａ），（３４ｂ），（３４ｃ）を操作すると精白ロール（１５）が起動する構成とし、該精白ロール（１５）が起動して検出回転駆動状態を検出手段（１８ｂ）が検出すると前記ロータリバルブ（６）、前記石抜装置用昇降機（７）及び前記精米装置用昇降機（８）が起動する構成とし、
前記検出手段（１８ｂ）が前記精白ロ−ル（１５）の回転駆動状態を検出しない場合には、一旦前記精白ロ−ル（１５）の起動を中止し、再度前記精白ロ−ル（１５）を起動することを所定回数反復し、且つ、所定回数反復しても精白ロ−ル（１５）の回転駆動状態を前記検出手段（１８ｂ）が検出しない場合には、精白ロ−ル（１５）への通電を継続すると共に、前記ロータリバルブ（６）、前記石抜装置用昇降機（７）及び前記精米装置用昇降機（８）の起動を開始することで、精白ロ−ル（１５）への通電を継続した直後に過負荷等の異常により精米施設が停止した場合でもロータリバルブ（６）、前記石抜装置用昇降機（７）及び前記精米装置用昇降機（８）における穀粒の残留をより減少させることができる。したがって、精米施設を停止した際、管理者がメンテナンスをするにあたって、投入した穀粒を原料投入ホッパ（５）より回収できる割合を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の精米施設をの全体構成を図１から図４に基づいて説明する。図１は、精米施設を設置する建家の平面図で、内部は仕切壁１により操作室Ａと機械室Ｂに分けられている。この操作室Ａ側には、穀粒袋置き台２、操作盤３、白米タンク４等を設け、機械室Ｂ側には、原料投入ホッパ５、原料投入ホッパ５に投入した穀粒を搬送する搬送手段となるロ−タリバルブ６、石抜装置用昇降機７、精米装置用昇降機８、そして、穀粒中の石等を抜く石抜装置Ｃ、穀粒を精白する精米装置Ｄ、精米装置Ｄから発生した糠を処理する糠処理部Ｅ等を設けている。なお、搬送手段は前記ロ−タリバルブ６、各種昇降機６、７に限らずラセン・スロワ等を用いてもよい。
【００１３】
図１に示すように、前記操作室Ａ側から機械室Ｂ側に向かって、穀粒袋置き台２、原料投入ホッパ５をそれぞれ配置する構成とし、原料投入ホッパ５の下部には、原料投入ホッパ５に投入した穀粒を繰り出すロ−タリバルブ６を設けている。そして、ロ−タリバルブ６の排出側を石抜装置用昇降機７のホッパ部７ａに連通させ、石抜機用籾摺昇降機７の上部は石抜装置Ｃに臨ませる。
【００１４】
石抜装置Ｃは上から異物除去装置１０、石抜機１１を配設している。石抜機１１は、図３にあるように、傾斜して配置している揺動選別板１１ａ、その下方に配置している送風ファン１１ｂ等から構成される周知の構成で、揺動選別板１１ａの揺下側の排出口１１ｃが精米装置用昇降機８のホッパ部８ａに連通している。そして、精米昇降機８の上部を、精米装置Ｄの原料貯留タンク１２に臨ませる。
【００１５】
精米装置Ｄは、上から原料貯留タンク１２、搗精部１３を配置しており、搗精部１３は、精白金網１４に精白ロ−ル１５、送穀ラセン１６を内装し、駆動軸１７で回転駆動する周知の形態である（図４、図５参照）。なお、前記駆動軸１７には検出ボス１８ａと回転センサ（近接センサ）１８ｂとを取り付け、検出ボス１８ａが回転センサ１８ｂに近づくと回転センサのＬＥＤ１８ｃが点灯し、離れると消灯することにより、精白ロ−ル１５の回転駆動の有無を検出するよう構成している（図６参照）。そして、前記搗精部１３の出口側は、白米を取り出す白米タンク４に連通し、操作室Ａ側より白米を取り出せるようになっている。なお、精米作業にて発生する糠は、糠搬送ファン（図示せず）で糠処理部Ｅに搬送されるか、糠切替シャッタ１９を切り換えて客室取り出しサイクロン２０を経て操作室側Ａに搬送される。
【００１６】
糠処理部Ｅは、サイクロン２１、該サイクロン２１より落下した糠を水平移送する糠移送ラセン２２、該糠移送ラセン２２を内装する糠移送樋２３、該糠移送樋２３の途中部と終端部に開口した糠排出部（図示せず）、該糠排出部より排出した糠を受ける糠袋２４・２４から構成されている。ところで、前記操作室Ａ側の操作盤３は、その盤面には図７に示すように、故障警報ランプ３０、コイン金額表示灯３１、コインメック３２、もち選択ボタン３３、白度選択ボタン３４ａ・３４ｂ・３４ｃ（本実施例では、上白・標準・８分の三段階に選択できる）、料金表（図示せず）、電流計３５等を配設している。このコインメック３２は精白作業開始手段であり、投入コインの識別部（図示せず）や投入コイン毎に作動するコインセンサ３６等を備えている。そして、この操作盤３の内部には、各部駆動モ−タの駆動制御を行なうシ−ケンスによる制御部（ＣＰＵ）４０を備えている。
【００１７】
図８に示すように、前記制御部（ＣＰＵ）４０には、コインセンサ３６からの検出情報、白度選択ボタン３４ａ・３４ｂ・３４ｃからの籾・玄米の白度選択情報、回転センサ１８ｂの検出情報、精米装置駆動モ−タ４５の過負荷を検出する過負荷検出手段５５からの検出情報等が入力インタ−フェイス３９を介して入力される。
【００１８】
一方、ロ−タリバルブ駆動モ−タ４１への制御信号、石抜装置用昇降機駆動モ−タ４２、石抜機用駆動モ−タ４３、精米昇降機駆動モ−タ４４への制御信号、精米装置駆動モ−タ４５への制御信号、白度調節モ−タ４６への制御信号、糠ラセン駆動モ−タ４７、コイン引落し用アクチュエ−タ４８等が出力インタ−フェイス４９を介してある。
【００１９】
次に、精米施設の作業行程について図２、図９に基づいて説明する。原料となる穀粒（玄米・もち）を原料投入ホッパ２に投入し（Ｓ１００）、穀粒量に見合う運転時間を確保できるだけのコインをコインメック４２の投入口に投入する（Ｓ１０１）。次に投入する穀粒がもちの場合はもち選択ボタン３３を押す（Ｓ１０２）。そして白度選択ボタン４４ａ・４４ｂ・４４ｃのいずれかを選択し精白度を設定すると（Ｓ１０３）、白度調節モ−タ４６が作動し圧迫板５０の位置を設定する。これらの設定準備が完了すると（Ｓ１０４）、ＣＰＵ４０は投入コイン（１００円硬貨）の枚数を読み込み、運転時間を算出し、当該算出時間にわたり駆動信号を出力し、装置各部は運転を開始する（Ｓ１０５）。
【００２０】
原料投入ホッパ２に投入された穀粒（玄米・もち）は、ロ−タリバルブ６で石抜装置用昇降機７に搬送され、石抜装置用昇降機７のバケットコンベア（図示せず）で揚穀され、石抜装置Ｃの異物除去装置１０に投入される。異物除去装置１０で藁くず等が取り除かれ、石抜機１１に供給される。石抜機１１に供給された穀粒は、前記揺動選別板１１ａで揺動選別される。そこで、穀粒に混入している石等は、選別板揺上側に移動し、石抜排出口６０より排出され、貯溜室６１に貯溜される。一方、穀粒は、選別板揺下側に流下し、穀粒排出口１１ｃより精米装置用昇降機８に供給される。
【００２１】
精米装置用昇降機８で揚穀された穀粒は、精米装置Ｄに供給され、精白ロ−ル１５と精白金網１４との間で、設定された精白度になるよう表面糠層を剥離される。そして、精白された白米は白米タンク４に搬送され、適宜操作室Ａ内にて回収できる。なお、精白ロ−ル１５と精白金網１４とによる精白作用の際、発生する糠等は、糠処理部Ｅに空気搬送され、サイクロン２１を経て、糠移送樋２３を糠ラセン（図示せず）で搬送され、糠袋２４・２４に回収される。
【００２２】
運転各部は投入金額にて設定された時間が経過すると（Ｓ１０６）、まず、ロ−タリバルブ６が停止し、所定時間遅れて、石抜装置用昇降機７、石抜機１１、精米装置用昇降機８、次いで精米装置Ｄ等が停止するものとし（Ｓ１０７）、石抜装置用昇降機７、精米装置用昇降機８、精米装置Ｄ内の残留穀粒を少なくできるようになっている。そして、精米作業をした結果、投入金額に達しなかった場合、コイン引落し用アクチュエ−タ４８が作動し、釣銭が返却口（図示せず）より返却される。なお精白作業開始手段として、プリペイドカ−ド等を使用あるいは併用可能にしても良い。
【００２３】
次に、発明の要部である精米施設の起動の際の駆動順序について図１０に基づいて説明する。前記設定準備が完了すると（Ｓ１０４）、精米装置駆動モ−タ４５に通電することにより精白ロ−ル１５が起動し（Ｓ１１０）、前記精白ロ−ル１５の回転センサ１８ｂが回転駆動状態を検出する（Ｓ１１１）。そこで、精白ロ−ル１５の回転駆動状態を検出すると搬送手段であるロ−タリバルブ６、石抜装置用昇降機７、精米装置用昇降機８が順次駆動し穀粒を搬送する（Ｓ１１２）。
【００２４】
これにより、精白ロ−ルを搬送手段よりも先に起動することにより、精白ロ−ルの回転駆動あるいは非回転駆動状態の検出を搬送手段の起動よりも先にすることで非回転駆動状態の際、過負荷等の異常により精米施設が停止した場合、搬送手段に残留する穀粒の量を減少させることができる。また、ここで、精白ロ−ル１５が過負荷等で回転駆動状態を検出しない場合であるが、その際には、ロ−タリバルブ６、石抜装置用昇降機７、精米装置用昇降機８を起動させない（Ｓ１１３）。
【００２５】
このような構成にすることで、精米装置Ｄが停止した際、ロ−タリバルブ６、石抜装置用昇降機７、精米装置用昇降機８に穀粒が残留することが無い。一方、最初に精白ロ−ル１５を起動させたときに起動せず、一旦精米ロ−ル１５の起動を中止させた上で再度精米ロ−ル１５を起動させ、精白ロ−ル１５の回転駆動状態を検出するまでそれを例えば２回繰り返し、それでも回転駆動状態を検出しない場合には、強制的に精白ロ−ル１５の起動を継続させる構成の精米施設について、図１１に基づいて説明すると、最初に精白ロ−ル１５を起動させたとき（Ｓ１２０）に精白ロ−ル１５の回転駆動状態を検出する（Ｓ１２１）。そのとき、精白ロ−ル１５の回転状態を検出できない場合、一旦精米ロ−ル１５の駆動を中止させた上で（Ｓ１２２）再度精米ロ−ル１５を起動させ（Ｓ１２３）精白ロ−ル１５の回転駆動状態を検出する（Ｓ１２４）。この時、精白ロ−ル１５の回転駆動を検出するまでは、ロ−タリバルブ６、石抜装置用昇降機７、精米装置用昇降機８も起動しない。そして、それでも回転駆動を検出しない場合には、例えば３回目に強制的な精白ロ−ルの起動開始以降（Ｓ１２５）にロ−タリバルブ６、石抜装置用昇降機７、精米装置用昇降機８を起動開始する（Ｓ１２６）。そして、強制的に精白ロ−ルを起動させ続けて過負荷等異常により精米施設が停止すると（Ｓ１２７）、精米作業は終了する。
【００２６】
前述の精米施設は、精米施設を利用する作業者の為にできるだけ精米施設を停止したくないという意味がある他、強制的に精白ロ−ルの起動を継続すれば精白ロ−ルが回転駆動する場合があるということが背景にあるが、このような構成にすることで、精白ロ−ルの再起動中にはロ−タリバルブ６、石抜装置用昇降機７、精米装置用昇降機８に穀粒を搬送しないので、強制的に精白ロ−ルの起動を継続した直後に過負荷等の異常により精米施設が停止した場合において、穀粒の残留量をより減少させることができる。
【００２７】
以上のことから本発明により、精米施設を停止した際、管理者がメンテナンスをするにあたって、投入した穀粒を原料投入部より回収できる割合を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 精米施設の全体平面図
【図２】 精米施設の作業行程図
【図３】 石抜機の断面図
【図４】 搗精部の側断面図
【図５】 正面から見た搗精部の断面図
【図６】 精白ロ−ルの回転検出構造
【図７】 操作盤
【図８】 ブロック図
【図９】 フロ−チャ−ト図
【図１０】 フロ−チャ−ト図
【図１１】 フロ−チャ−ト図
【符号の説明】
６…ロ−タリバルブ、７…石抜装置用昇降機、８…精米装置用昇降機、１５…精白ロ−ル、１８ｂ…回転センサ、Ｄ…精米装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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