(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と化粧材を接着剤により貼り合わせた化粧板において、該化粧材の透気度が２００００ｓｅｃ以下であり、かつ、ｐＨ６〜８の接着剤層中に、プラスイオン化する無機系消臭剤とマイナスイオン化する無機系消臭剤とからなる無機系消臭剤を０．５〜３質量％含有したことを特徴とする化粧板。
【請求項２】
該プラスイオン化する無機系消臭剤とマイナスイオン化する無機系消臭剤との割合が、質量比で２０：８０から８０：２０である請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
該プラスイオン化する無機系消臭剤が二酸化ケイ素であり、該マイナスイオン化する無機系消臭剤が金属酸化物である請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項４】
該基材と該接着剤層との間に、さらに中間層を有する請求項１から３のいずれかに記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築内装材、家具用材料等に使用される化粧板に関し、さらに詳細には、消臭機能を有する化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば玄関収納、下駄箱のように靴の臭気、雨傘の臭気等が気になる場所や、クローゼット等の衣服の臭気、台所での下水の臭気等、臭気の発生する場所に使用する建築内装材には消臭機能を有する材料が望まれており、特開２００１−０７１４２３号、特開２０００−１０３００４号、特開２０００−１０３００２号、特開平１１−０８１１９６号等の各公報に種々の提案がなされている。
【０００３】
これらの発明によれば、建築内装材の周囲から発生する臭気に対して、例えば化粧材の表面に臭気吸着物質や臭気分解物質を配合したトップコート層を設けたり、または化粧板の原紙に臭気吸着物質をコーティングする方法をとるものであった。
【０００４】
このように、消臭剤や吸着剤を臭気発生箇所に近い化粧板表面に設けることは有効な手段ではあるが、例えばトップコート層に消臭剤等を含有させることにより化粧材表面の艶や平滑性に悪影響を生じ、化粧材本来の性能を損ねてしまうという問題があった。
【０００５】
また、酸化チタンを含有させて光による触媒効果を応用した手法も提案されているが、この手法が効果を発現するためには化粧材表面に酸化チタンを配置し、その表面に光が当たることが必要である。
【０００６】
しかしながら、玄関収納内部や下駄箱内部、クロゼット内部等、臭気が気になる部分の多くは通常光が当たりにくい部分であることから、上述した技術を適用することが難しく、また酸化チタンの酸化作用により有機物は分解されてしまうため、酸化チタンを配置する層は無機系の塗料など、建材用化粧紙には一般的に使用されない塗料で構成する必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、建築内装材や家具用材料に用いる化粧板において、化粧材本来の外観品質や表面性能を損なうことなく、光の当たらない部位に使用しても消臭効果を発揮できる化粧板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明者らが鋭意検討した結果、空気、ガス等の透気性を有する化粧材と基材を接着する際、その接着剤中に化学反応による吸着機能で消臭効果を発揮する消臭剤を含有させることにより、化粧材本来の外観品質や表面性能を維持しながら、光の当たらない部位に使用しても消臭効果を発揮できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、基材と化粧材を接着剤により貼り合わせた化粧板において、化粧材の透気度が２００００ｓｅｃ以下であり、かつ、ｐＨ６〜８の接着剤層中に、プラスイオン化する無機系消臭剤とマイナスイオン化する無機系消臭剤とからなる無機系消臭剤を０．５〜３質量％含有したことを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明による化粧板の一実施形態を示す模式断面図である。
基材１としては、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、パーティクルボード、ハードボード等の木質基材が挙げられるが、もちろん、無機質基材、プラスチックなどの樹脂板あるいはその他の基材であってもよい。
【００１２】
この基材１に塗布する接着剤としては、酢ビ系接着剤やエチレン酢ビ系接着剤、水性のウレタン系接着剤などが挙げられる。
【００１３】
接着剤層２中に含有される無機系消臭剤３は表面が弱いイオン化した状態をとり、これによりイオン化した物質を吸着するものと考えられることから、吸着しようとする臭いの種類に応じてプラスイオンやマイナスイオンにイオン化するそれぞれの消臭剤を含有することが好ましい。
【００１４】
したがって、配合する消臭剤が種々の臭気に対して十分に消臭効果を発揮するためには、上述の接着剤の液性としては極端に酸性やアルカリ性の液性を示すものよりも、ｐＨ（水素イオン濃度）で６〜８のほぼ中性に近い性状の接着剤を使用し、中でも作業性や価格面からは、ｐＨが６〜８のほぼ中性の酢ビ系接着剤が好ましいのである。
【００１５】
接着剤層２中に含有される無機系消臭剤３としては、上述した理由によりプラスイオン化すると考えられる二酸化ケイ素や、マイナスイオン化すると考えられる酸化亜鉛、酸化銅、酸化銀、ゼオライト等の金属酸化物が好ましい。例えば二酸化ケイ素のシラノール基がマイナスイオンとして機能し、酸化亜鉛がプラスイオンとして機能することから、これらを接着剤層中に含有させることで種々の臭気を吸着して消臭効果を発現できる。
【００１６】
周囲の臭気ガスの種類に応じて二酸化ケイ素と金属酸化物の含有率を調整すればよく、両者の比は質量比で２０：８０から８０：２０の割合とすることが好ましく、中でも４０：６０〜６０：４０とすることが特に好ましい。
【００１７】
また、上記無機系消臭剤を接着剤中に添加する割合としては、化粧板に形成される接着剤層２中に０．５〜３質量％含有するように添加し、特に１〜２質量％含有するように添加することが好ましい。
【００１８】
無機系消臭剤３は通常固体粉末状であるため、接着剤層２中に３質量％以上含有するように添加した場合には、接着剤の粘度が上昇するためにロールコーター等で基材に塗工する際に塗工困難となりやすく、また、消臭効果を十分に発揮させるために０．５質量％以上含有するように添加することが好ましいのである。
【００１９】
無機系消臭剤の粒径としては、化粧材６を貼り合わせた後の良好な外観を得ることと、接着剤中への分散のし易さの点から１〜３０μｍの範囲が好ましく、１〜１５μｍが特に好ましい。
【００２０】
このように、接着剤への分散性、塗工性、コスト等や人体への安全性等の総合的な観点からは無機系消臭剤として二酸化ケイ素と酸化亜鉛が特に好ましく、ｘＳｉＯ２・ｙＺｎＯ・ｚＨ２Ｏ（ｘが約６０質量％、ｙが約２２質量％、ｚが１８質量％）のような二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複塩も好適に使用できる。
【００２１】
本発明による化粧板は、基材１上に無機系消臭剤３を含有した接着剤層２を介して化粧材６を貼り合わせることから、化粧材６が透気性を有していることが必要である。
【００２２】
例えば、空気や湿気について言えば通気性ということになるが、臭気ガスを考えた場合にはこれら気体が透過する性質を総称して透気性と言うことにすると、臭気ガスが透過する度合い（透気度）が２００００ｓｅｃ以下の化粧材であることが必要である。
【００２３】
日本工業規格では、紙及び板紙の透気度試験方法として、ＪＩＳ  Ｐ８１１７（１９８０）に規定されているが、ここでは空気の透気度を対象としている。また、紙パルプ技術協会(Japan Technical Association of the Pulp and Paper Industry：J TAPPI)も、上記ＪＩＳ試験方法に準拠して、測定時間を短縮するために加圧により空気の透気度を測定する方法が規定されている（Ｊ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５：昭和４１年７月制定、昭和４９年１２月改正）。
【００２４】
本発明では臭気ガスを対象としているが、これらの臭気ガスも空気と同様と考えて、測定時間を短縮できる加圧式のＪ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５に準拠して、王研式平滑度透気度試験器を用いて臭気ガスの透気度試験を行っている。この方法により求められた化粧材としての透気度が、２００００ｓｅｃ以下であれば各種臭気ガスに対して透気性を有することになり、１５０００ｓｅｃ以下の透気度であれば問題なく接着剤層中の無機系消臭剤に吸着されるのである。
【００２５】
化粧材６は、例えば原紙４に使用される厚さ２５〜１００μｍ（坪量２３ｇ／ｍ２ 〜１００ｇ／ｍ２ ）の紙質材にグラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェットプリンターによる印刷等の種々の印刷方式により色柄模様を施したものや、さらにこれら印刷層上にウレタン塗装の保護層５を設けたものでもよい。
【００２６】
このように化粧材６の最外表面に保護層を設ける場合には、化粧材６全体としての透気度が２００００ｓｅｃ以下となるように保護層を設ける必要がある。つまり、周囲の臭気が化粧材６を透過して接着剤層中の消臭剤へ到達するように適宜設計すればよいのである。
【００２７】
例えば、坪量２３ｇ／ｍ２ 〜６０ｇ／ｍ２ の建材用の原紙４（２５〜５０μｍ程度）では２０〜６０ｓｅｃの十分な透気度を有しており、この原紙に白色のベタ印刷を行って１〜１０μｍのウレタン塗装による保護層５を施した化粧材では１００００〜１５０００ｓｅｃの透気度を有し、木目調の印刷を行ってウレタン塗装を施した化粧材では８００〜８０００ｓｅｃの透気度を有する。
【００２８】
また、図２に示すように基材１への湿気を遮断するために基材１上に合成樹脂層や金属箔等の中間層７を設けて、その上に無機系消臭剤３を含有する接着剤層２を形成した構成とすることにより、基材の反り等を防止できるので寸法安定性を要求されるような台所や収納には好適である。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
図１に示すような化粧板を製造するために、原紙４として厚さ約４０μｍの紙間強化紙（天間特殊製紙製ＨＰ−３０、坪量３０ｇ／ｍ２ ）を用意し、グラビア印刷機を用いて硝化綿系インキでベタ印刷を行った後、ウレタン系塗料を用いて約５μｍの保護層５を設けて乾燥し、化粧材６を作製した。
この化粧材６の透気度は１１６００ｓｅｃであった。
【００３０】
次にｐＨ（水素イオン濃度）６．８の酢ビ系接着剤に対して、二酸化ケイ素と酸化亜鉛と水の複塩（質量比で約６０：２２：１８）である無機系消臭剤３（ラサ工業製、シュークレンズＫＤ−２１１Ｇ、平均粒径１０μｍ）を１質量％配合し、これを撹拌混合したものを準備した。
【００３１】
続いて基材１として厚さ２．５ｍｍのタイプＩＩ合板（３プライ、Ｆｃ０グレード）を用意し、その表面へロールコーターを用いて上記無機系消臭剤３を配合した接着剤を５０ｇ/ｍ２ 塗布して接着剤層２を設けた。
【００３２】
次にロールラミネーターを用いて接着剤層２の上に化粧材６を重ね合わせ、ロールプレスにて貼り合わせて化粧板を得て、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試験片を作製した。
なお、試験片の化粧材表面は非常に良好な面であった。
【００３３】
（比較例１）
接着剤に無機系消臭剤を含有させずに、ウレタン系塗料に無機系消臭剤を質量比で３％含有させたこと以外は、実施例１と同様にして試験片を作製した。
ただし、試験片の化粧材表面は無機系消臭剤の白濁色のざらついた面となっており、化粧板としての意匠性は著しく劣るものであった。
【００３４】
（比較例２）
接着剤に無機系消臭剤を含有させないこと以外は実施例１と同様にして試験片を作製した。
なお、試験片の化粧材表面は非常に良好な面であった。
【００３５】
（消臭効果の確認）
３リットルのテドラーバッグ（フッ化ビニル樹脂製）に実施例１、比較例２、３の各試験片を入れ、各種臭気ガスを所定の濃度で封入し、経過時間とともにテドラーバッグ内の臭気ガス濃度をガス検知管（ガステック製）を使用して測定した（検出限界は０．２〜０．２５ｐｐｍ以下）。
試験の臭気ガスは、例えば硫化水素は腐乱臭、メチルメルカプタンは下水臭、イソ吉草酸は靴下の臭い等に相当する臭気を有している。
なお、各試験片とも基材裏面からの臭気ガスの吸着を防止するためアルミテープでシールして測定した。
測定した結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
表１  各種臭気ガスの経過時間(H)後の残留濃度(ppm)
0003915465.tif 000002
【００３７】
表１から、本発明による化粧板の各臭気に対する消臭効果は、全く消臭剤を含有しない比較例２と比べると明らかに効果を奏し、また、ウレタン系塗料に無機系消臭剤を含有させて保護層とした比較例１の化粧板とは同等か若干良好な消臭効果を有していることが分かる。
【００３８】
なお、比較例１の化粧板でさらに消臭効果を発現させるために無機系消臭剤の含有率を多くすると、化粧材表面が上述した状態より白濁色が強くなり、著しく意匠性を損なうことになる。
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明による化粧板では無機系消臭剤を接着剤層中に配合することで、従来の化粧材表面等に消臭剤を配置する方法と比較して、化粧材本来の外観品質や表面性能を維持しながら十分な消臭効果を発現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の化粧板の一実施形態を示す模式断面図。
【図２】  本発明の化粧板の他の実施形態を示す模式断面図。
【符号の説明】
１  基材
２  接着剤層
３  無機系消臭剤
４  原紙
５  保護層
６  化粧材
７  中間層
【図１】
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【図２】
0003915465.tif 000004