(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の互いに平行なメインバー部と、このメインバー部を等間隔おきに繋ぐ連結部とを一体に設けてブロックを形成し、このブロックの両側に位置するメインバー部の外側辺における長さ方向適所にはブロック同士を繋ぐための連結片が一体に設けられており、互いに繋がれる一方のブロックの一側部と他方のブロックの他側部とを近づけて一方のブロックの一側部の連結片と他方のブロックの他側部の連結片とを互いに連結してなるグレーチングであって、連結部の上側における隣り合うメインバー部間の幅が上端側ほど僅かに広がり、且つ連結部の下側における隣り合うメインバー部間の幅が下端側ほど僅かに広がるようにメインバー部側面がテーパー状に形成され、メインバー部の側面と連結部との繋がり部において連結部の下面両側に逆Ｖ字状の凹条部が形成されていることを特徴とするグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグレーチングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物外における道路の側溝や、建物内の厨房室の床面に形成される排水用の溝の上端を覆うためのグレーチングの殆どは、多数本の並べられたメインバーの孔にクロスバーを挿通させ、メインバーとクロスバーとを結合させることにより組み立てられているのが現状である。
【０００３】
しかしながら、このように多数本の並べられたメインバーの孔にクロスバーを挿通させ、メインバーとクロスバーとを結合させてなるグレーチングは、部品点数が多く、組み立てに時間がかかり、コストアップになるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を解決するもので、部品点数の削減、組み立ての簡略によりグレーチングのコストダウンを図るようにすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、複数本の互いに平行なメインバー部と、このメインバー部を等間隔おきに繋ぐ連結部とを一体に設けてブロックを形成し、このブロックの両側に位置するメインバー部の外側辺における長さ方向適所にはブロック同士を繋ぐための連結片が一体に設けられており、互いに繋がれる一方のブロックの一側部と他方のブロックの他側部とを近づけて一方のブロックの一側部の連結片と他方のブロックの他側部の連結片とを互いに連結してなるグレーチングであって、連結部の上側における隣り合うメインバー部間の幅が上端側ほど僅かに広がり、且つ連結部の下側における隣り合うメインバー部間の幅が下端側ほど僅かに広がるようにメインバー部側面がテーパー状に形成され、メインバー部の側面と連結部との繋がり部において連結部の下面両側に逆Ｖ字状の凹条部が形成されていることを要旨とするものである。
【０００６】
この構成により、複数本の互いに平行なメインバー部を連結部によって繋いで一体的に形成されたブロックを複数繋ぎ合わせてグレーチングの１つのユニットが形成されているので、前記従来例のように多数本の並べられたメインバーの孔にクロスバーを挿通させ、メインバーとクロスバーとを結合させる場合に比べて部品点数が削減されるとともに、組み立てが簡略化され、大幅なコストダウンを図ることができる。また、隣り合うメインバー部間の幅を連結部の上側において上端側ほど僅かに広がるように作っておくことにより、隣り合うメインバー部間への上方からの打ち抜き用の型の挿入がスムーズになされ、また隣り合うメインバー部間の幅を連結部の下側において下端側ほど僅かに広がるように作っておくことにより、水抜き孔の打ち抜き後に発生する打ち抜き屑がスムーズに排出される。また、メインバー部の側面と連結部との繋がり部において連結部の下面両側に逆Ｖ字状の凹条部を形成しておくことにより、打ち抜き用の型の両側の刃による打ち抜きがシャープに行なえ、打ち抜き作業性が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
先ず、図１〜図６に示す第１の実施の形態について説明すると、１は複数本、具体的には５本前後の互いに平行な断面形状門型のメインバー部２が等間隔おきに連結部３によって繋がるようにアルミニウムを材料に用いて押し出し成形により作られたブロックである。このブロック１は前記メインバー部２，２間を繋ぐ細幅の連結部３がメインバー部２の高さ方向の中間部当たりに存在し、この連結部３の途中複数箇所に水抜き孔４が打ち抜きにより形成されている。また、このブロック１の両側に位置するメインバー部２，２の外側辺における長さ方向両端部にはブロック１，１同士を繋ぐための連結片５，６が一体に設けられている。詳しくは、ブロック１の一側部に位置するメインバー部２に連設されている連結片５の高さ位置はブロック１の他側部に位置するメインバー部２に連設されている連結片６の高さ位置よりも連結片６の厚み分高くなっている。そして、これら連結片５，６にはタッピングビスによる連結孔７，８が形成されている。
【０００８】
ところで、前記連結部３の途中複数箇所での水抜き孔４の形成部および前記連結片５，６の形成部について説明すると、前記水抜き孔４はブロック１が押し出し成形により作られた後で形成されるもので、その打ち抜き加工を容易にするために連結部３の上側における隣り合うメインバー部２，２間の幅が上端側ほど僅かに広がり、且つ連結部３の下側における隣り合うメインバー部２，２間の幅が下端側ほど僅かに広がるようにメインバー部２側面がテーパー状に形成されている。また、メインバー部２の側面と連結部３との繋がり部において連結部３の下面両側に逆Ｖ字状の凹条部９が形成されている。また、前記連結片５，６もブロック１が押し出し成形により作られた後で形成されるもので、ブロック１の両側に位置するメインバー部２，２の外側辺における長さ方向両端部に連結片５，６が残るように長さ方向両端部の連結片５，５間ならびに長さ方向両端部の連結片６，６間の不要な部分を打ち抜き加工により切除する。その打ち抜き加工を容易にするために連結片５，６の上側におけるメインバー部２の側面が僅かに上広がりのテーパー状に形成されているとともに、連結片５，６の下側におけるメインバー部２の側面が僅かに下広がりのテーパー状に形成されている。また、メインバー部２の側面と連結片５，６との繋がり部において連結片５，６の下面に逆Ｖ字状の凹条部１０が形成されている。
【０００９】
従って、隣り合うメインバー部２，２間の幅が連結部３の上側において上端側ほど僅かに広がっているので、隣り合うメインバー部２，２間への上方からの打ち抜き用の型の挿入がスムーズになされ、また隣り合うメインバー部２，２間の幅が連結部３の下側において下端側ほど僅かに広がっているので、水抜き孔４の打ち抜き後に発生する打ち抜き屑がスムーズに排出されることになる。また、メインバー部２の側面と連結部３との繋がり部において連結部３の下面両側に逆Ｖ字状の凹条部９が形成されているので、打ち抜き用の型の両側の刃による打ち抜きがシャープに行なえ、打ち抜き作業性が向上する。なお、ブロック１の両側に位置するメインバー部２，２の外側辺における長さ方向両端部に連結片５，６を形成する打ち抜きについても同様である。
【００１０】
上記構成において、複数、図面に示す実施の形態では４枚のブロック１を繋ぎ合わせてグレーチングの１つのユニットが完成する。その手順について説明すると、互いに繋がれる一方のブロック１の一側部と他方のブロック１の他側部とを近づけて一方のブロック１の一側部の連結片５を他方のブロック１の他側部の連結片６の上に載せる。これにより隣り合うブロック１，１の連結片５，６同士が重なって連結孔７，８が連通し、一方のブロック１の一側部の連結片５の上から連結孔７，８にタッピングビス１１をねじ込むことにより２つのブロック１，１が繋がれる。このような作業を順番に行なうことにより４枚のブロック１が繋がれて長さ５００ｍｍ程度のグレーチングの１つのユニット１２として完成する。そして、このようなユニット１２は溝の上端を覆うように溝の長さ方向に連続して並べて使用される。なお、溝の長さ方向に並べられた隣り合うユニット１２間を連結する必要のない場合は図面に示す実施の形態のようにユニット１２の端部に位置する連結片５，６には連結孔７，８がなくても良いが、溝の長さ方向に並べられた隣り合うユニット１２間を連結する必要のある場合はユニット１２の端部に位置する連結片５，６にも連結孔７，８を形成してタッピングビス１１により連結すれば良い。
【００１１】
ところで、前記第１の実施の形態ではメインバー部２の上面はフラットであるが、滑り止めのために図７〜図１０に示す第２の実施の形態のようにメインバー部２の上面に小さな傾斜角のテーパー状の突部１３を複数形成しても良く、あるいは図１１〜図１３に示す第３の実施の形態のようにメインバー部２の上面に高さが低く上面がメインバー部２の上面と平行な突部１４を複数形成しても良い。これら、突部１３や突部１４の形成はブロック１が押し出し成形により作られた後で叩き込みにより行なわれる。
【００１２】
なお、上記した実施の形態において、ブロック１はアルミニウムを材料に用いて作られているが、材料はアルミニウムに限定されるものではなく、他の金属あるいは合成樹脂であっても良い。また、隣り合うブロック１，１同士の連結を連結片５，６同士を重ねてタッピングビス１１をねじ込むことにより行なっているが、タッピングビス１１によるねじ込みに限定されるものではなく、隣り合うブロック１，１の連結片を互いに嵌合させることなどによりブロック１，１同士の連結を行なうようにしても良い。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、複数本の互いに平行なメインバー部を連結部によって繋いで一体的に形成されたブロックを複数繋ぎ合わせてグレーチングの１つのユニットが形成されているので、前記従来例のように多数本の並べられたメインバーの孔にクロスバーを挿通させ、メインバーとクロスバーとを結合させる場合に比べて部品点数が削減されるとともに、組み立てが簡略化され、大幅なコストダウンを図ることができる。また、隣り合うメインバー部間の幅を連結部の上側において上端側ほど僅かに広がるように作っておくことにより、隣り合うメインバー部間への上方からの打ち抜き用の型の挿入がスムーズになされ、また隣り合うメインバー部間の幅を連結部の下側において下端側ほど僅かに広がるように作っておくことにより、水抜き孔の打ち抜き後に発生する打ち抜き屑がスムーズに排出される。また、メインバー部の側面と連結部との繋がり部において連結部の下面両側に逆Ｖ字状の凹条部を形成しておくことにより、打ち抜き用の型の両側の刃による打ち抜きがシャープに行なえ、打ち抜き作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるブロックの平面図である。
【図２】同ブロックの正面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】同ブロックを複数並べた状態を示す平面図である。
【図５】同複数のブロックを繋いだ状態を示す平面図である。
【図６】同複数のブロックを繋いだ状態を示す要部拡大正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるブロックの平面図である。
【図８】同ブロックの正面図である。
【図９】同ブロックの側面図である。
【図１０】同複数のブロックを繋いだ状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態におけるブロックの平面図である。
【図１２】同ブロックの正面図である。
【図１３】同ブロックの側面図である。
【符号の説明】
１          ブロック
２          メインバー部
３          連結部
４          水抜き孔
５，６      連結片
７，８      連結孔
９，１０    凹条部
１１          タッピングビス
１２          ユニット
１３，１４    突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003955207.tif 000011
【図１１】
0003955207.tif 000012
【図１２】
0003955207.tif 000013
【図１３】
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