(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像剤収容器と、表面に担持した現像剤で像担持体上の静電潜像を現像する現像剤担持体と、表面が所定の方向に移動するように駆動され、該現像剤収容器に収容される現像剤を該表面に担持して該現像剤担持体に供給する現像剤供給部材とを有し、該現像剤担持体の表面と該現像剤供給部材の表面とが離間している現像装置において、該現像剤供給部材の表面と該現像剤収容器の内面とを接触させ、且つ、該現像剤供給部材の表面に担持される現像剤を該現像剤担持体の表面に接触させたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１の現像装置において、
上記現像剤担持体と上記現像剤供給部材との表面に電位差を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１又は２の現像装置において、
上記現像剤供給部材を発泡弾性体からなる材料で構成したことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３の現像装置において、
現像剤の摩擦帯電を助長する材料からなり、上記現像剤担持体に当接することで、該現像剤担持体に担持される現像剤の層厚を規制する規制部材を設けたことを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に用いられる現像装置に係り、詳しくは、現像剤担持体表面と現像剤供給部材表面との間に間隙を有する現像装置における現像剤への帯電付与手段の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に用いられる現像装置には、例えば、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を画像形成装置の像担持体上に付着させることで、該像担持体の表面に形成された潜像を現像するものがある。
【０００３】
この種の現像装置としては、トナー収容器に収容された現像剤としての非磁性１成分トナー（以下、単にトナーと称する）を、現像剤供給部材によって汲み上げ、該現像剤供給部材と現像剤担持体との当接部で摩擦帯電させるとともに該現像剤担持体の表面に担持した後、該現像剤担持体と対向配置された像担持体の潜像に選択的に付着させることで、該潜像を現像する非磁性１成分現像装置が知られている。
【０００４】
図１は非磁性１成分現像装置の一例を概略構成図で示したものである。図１において、トナー収容器６に収容されたトナー５は、図示を省略した駆動により回転される撹拌部材としてのアジテータ７によって、現像剤供給部材としての供給ローラ３の表面に搬送される。発泡弾性体からなり、図示を省略した駆動により半時計回りに回転される供給ローラ３は、その表面にトナー５を付着させて現像剤担持体としての現像ローラ２との当接部に搬送する。このようにして当接部に搬送されたトナー５は、現像ローラ２と供給ローラ３とに挟まれて摩擦されることにより帯電され、現像ローラ２に担持される。現像ローラ２に担持されたトナー５は、規制部材としての薄層化ブレード４と現像ローラ２との間に挟まれることで薄層化され、像担持体としての感光体ドラム１表面の静電潜像に選択的に付着される。
【０００５】
このような構成の非磁性１成分現像装置や該非磁性１成分現像装置を用いる画像形成方法としては、例えば、特開平８−１０６２１８号公報の非磁性１成分現像装置や特開平７ー２９５３６３号公報の画像形成方法がある。
【０００６】
特開平８−１０６２１８号公報の非磁性１成分現像装置は、発砲弾性体からなり、１５〜３０［°］のアスカーＣ硬度を有する供給ローラと、現像ローラと、アジテータと、薄層化ブレードとを備え、且つ、該現像ローラと該供給ローラとの当接部における喰い込み深さを、０．３［ｍｍ］以下とするものである。この現像装置によれば、トナーの摩擦帯電を良好に行うことができる。さらに、上記当接部におけるトナーへのストレスを少なくするので、該トナーの劣化を防止することができる。
【０００７】
また、特開平７ー２９５３６３号公報の画像形成方法は、外添剤として重量平均粒径が０．０１〜０．２［μｍ］であり、疎水化度が４０〜９０［％］であり、且つ、４００［ｎｍ］における光透過率が４０［％］以上である酸化チタン粒子を含有するトナーを用い、現像ローラと単泡性発泡体ゴムからなる供給ローラとの当接部においる喰い込み深さを２．０〜６．０［ｍｍ］とする画像形成方法である。この画像形成方法によれば、トナーの摩擦帯電を良好に行うことができる。さらに、上記当接部におけるトナーへのストレスを少なくするので、該トナーの劣化を防止することができる。
【０００８】
しかしながら、このように、現像ローラと供給ローラとを、喰い込ませ又は接触させている非磁性１成分現像装置においては、次に掲げる４つの不具合がある。
【０００９】
第１の不具合は、現像ローラを変形や摩耗等によって劣化させてしまうことである。現像ローラの劣化は、供給ローラから圧力を受けながら長期間運転されることによって生ずる。
【００１０】
第２の不具合は、現像ローラの表面に形成されるトナー薄層に、濃度ムラや厚みムラを発生させてしまうことである。図２は現像ローラと供給ローラとの当接部を拡大した断面図である。図に示すように、発泡弾性体からなる供給ローラは多数のセルを有するので、セル部（図中のｂ部）と非セル部（図中のａ部）とでは、現像ローラとの当接圧力を異にする。つまり、供給ローラのセル部と非セル部とでは、現像ローラとの当接圧力に差がある。この当接圧力の差は、現像ローラと供給ローラとの当接部におけるトナー帯電量及びトナー付着量を不均一化させて、該現像ローラと薄層化ブレードとの当接部で濃度や厚みの不均一なトナー薄層を形成させる。即ち、現像ローラ表面のトナー薄層の濃度ムラや厚みムラは、供給ローラのセル部と非セル部とにおいて、現像ローラとの当接圧力に差が生ずることによって発生される。
厚みの不均一なトナー薄層が像担持体との対向部に搬送されると、該像担持体の静電潜像に付着させるトナーの量を変化させてしまうので、形成画像に濃度ムラを発生させてしまう。
【００１１】
第３の不具合は、現像ローラの駆動トルクを増大させてしまうことである。現像ローラを供給ローラに喰い込ませると、該現像ローラと該供給ローラとの摩擦抵抗を増大させてしまうので、現像ローラの駆動トルクを増大させてしまう。つまり、現像ローラの駆動トルクの増大は、現像ローラが供給ローラに喰い込むことによって発生される。
【００１２】
第４の不具合は、形成画像に濃淡差としてのバンディングを発生させてしまうことである。発泡弾性体からなる供給ローラは変形され易く、現像ローラとの当接部に挟み込むトナーの量を変化させるので、該供給ローラと該現像ローラとの摩擦抵抗を変化させて該現像ローラに回転ムラを生じさせる。現像ローラに回転ムラが生ずると、形成画像には濃淡差が生じてしまう。つまり、形成画像のバンディングは、供給ローラと現像ローラとの当接部に挟まれるトナー量の変化によって生ずる。
【００１３】
一方、非磁性１成分現像装置を用いる画像形成装置としては、特開平７−２３４５８３号公報に記載のものがある。
【００１４】
この画像形成装置に用いられる非磁性１成分現像装置は、硬質材料からなる供給ローラの表面と現像ローラの表面とを０．０２〜２［ｍｍ］離間させ、且つ、トナーの摩擦帯電を助長する材料からなる薄層化ブレードを該現像ローラの表面に当接させたものである。この非磁性１成分現像装置によれば、現像ローラの表面と供給ローラの表面とを離間させているので、上記４つの不具合を全て解消することができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この非磁性１成分現像装置は、現像ローラに担持されるトナーの帯電量を不足させる恐れがある。即ち、この非磁性１成分現像装置は、現像ローラと供給ローラとを当接させていないので、該現像ローラと該供給ローラとの間でトナーを摩擦帯電させることができない。このため、薄層化ブレードにトナーの摩擦帯電を助長する材料を用いることにより、該薄層化ブレードと現像ローラとの当接部でトナーを摩擦帯電させている。しかし、従来、現像装置に薄層化ブレードを設けることの主なる目的は、現像ローラの表面に形成されるトナー薄層の層厚の均一化にあり、該薄層化ブレードによるトナーの摩擦帯電は、あくまでも、別途に設けられた手段によって帯電されたトナーの帯電量を補強するものである。従って、トナーの摩擦帯電を薄層化ブレードのみに依存させると、単位時間当たりのトナーの帯電量を減少させるので、トナー消費量の多い画像を形成させたときに、トナーの帯電量を不足させる恐れがある。
【００１６】
また、この非磁性１成分現像装置においては、現像ローラに担持されるトナーの量を不足させる恐れがある。即ち、従来の非磁性１成分現像装置においては、供給ローラは摩擦されることによって、トナーの担持を助長されている。このため、供給ローラを摩擦させないと、該供給ローラに担持されるトナーの量を減少させるとともに該供給ローラから現像ローラへのトナーの供給量を減少させてしまうので、トナー消費量の多い画像を形成させたときに、該現像ローラに担持されるトナーの量を不足させる恐れがある。
【００１７】
そこで、本発明は、以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、現像剤担持体の表面と現像剤供給部材の表面とを離間させた現像装置において、該現像剤担持体に担持される現像剤の帯電量及び剤量を不足させない現像装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、現像剤を収容する現像剤収容器と、表面に担持した現像剤で像担持体上の静電潜像を現像する現像剤担持体と、表面が所定の方向に移動するように駆動され、該現像剤収容器に収容される現像剤を該表面に担持して該現像剤担持体に供給する現像剤供給部材とを有し、該現像剤担持体の表面と該現像剤供給部材の表面とが離間している現像装置において、該現像剤供給部材の表面と該現像剤収容器の内面とを接触させ、且つ、該現像剤供給部材の表面に担持される現像剤を該現像剤担持体の表面に接触させたことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１の発明においては、上記現像剤供給部材の表面を上記現像剤収容器の内面との接触部で摩擦させることにより、該表面における現像剤の担持を助長させる。この結果、充分量の現像剤を上記現像剤供給部材の表面に担持させる。
また、上記現像剤供給部材の表面に担持された現像剤は、該表面と上記現像剤収容器の内面との接触部で挟まれて摩擦帯電される。このように摩擦帯電された現像剤は、上記現像剤供給部材の移動によって上記現像剤担持体との対向部に搬送され、該現像剤担持体の表面と接触して更に摩擦帯電されるとともに該現像剤担持体に担持される。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１の現像装置において、上記現像剤担持体と上記現像剤供給部材との表面に電位差を設けたことを特徴とすることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項２の発明においては、上記現像剤供給部材に担持された現像剤は、上記現像剤担持体の表面との対向部で、該表面と該現像剤供給部材の表面との電位差によって電気的な力が付与される。この結果、上記現像剤供給部材の表面に担持された現像剤の上記現像剤担持体の表面への移動が助長される。
【００２６】
請求項３の発明は、請求項１又は２の現像装置において、上記現像剤供給部材を発泡弾性体からなる材料で構成したことを特徴とすることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項３の発明においては、上記現像剤供給部材を発泡弾性体からなる材料で構成することで、該現像剤供給部材と上記現像剤収容器との喰い込み量を増加させるとともに両者の摩擦抵抗を増加させることができる。
【００２８】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３の現像装置において、現像剤の摩擦帯電を助長する材料からなり、上記現像剤担持体に当接することで、該現像剤担持体に担持される現像剤の層厚を規制する規制部材を設けたことを特徴とすることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項４の発明においては、現像剤の摩擦帯電を助長する材料からなる規制部材を上記現像剤担持体に当接させることで、該当接の部分でも現像剤を摩擦帯電させることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
まず、本発明を電子写真複写機の非磁性１成分現像装置に適用した１実施形態について説明する。
図３は本実施形態に係る非磁性１成分現像装置の概略構成図である。
像担持体としての感光体ドラム１は、図示を省略された駆動により、線速１００〜２００［ｍｍ／sec］で時計回りに回転される。感光体ドラム１の周囲には、電子写真プロセスを実施するために、周知の帯電装置、露光光学系、転写分離装置、クリーニング装置、除電装置（いずれも不図示）が配設されている。
【００３１】
本実施形態の現像装置２０は、感光体ドラム１表面に向けた開口を備え、現像剤収容器と現像装置ケーシングとの機能を兼ねたケーシング６と、該開口から表面の一部を露出し、現像ローラ駆動モータ（不図示）によって線速１００〜２００［ｍｍ／sec］で反時計回りに回転される現像剤担持体としての現像ローラー２と、現像ローラ２に対して所定の間隙を保持して配置され、図示を省略された駆動によって線速５０〜１００［ｍｍ／sec］で反時計回りに回転される現像剤供給部材としての供給ローラー３と、図示を省略された駆動により回転され、ケーシング６内のホッパー部に収容されている非磁性１成分現像剤としてのトナー５を供給ローラー３表面に供給するとともに該ホッパー部内のトナー５を撹拌するアジテータ７と、現像ローラ２に当接し、現像ローラ２の表面に担持されるトナー５の薄層を形成させる規制部材としての薄層化ブレード４とを有している。
【００３２】
現像ローラ２は、直径が１６［ｍｍ］で、導電性ゴムとしてのシリコンゴムから構成されている。現像ローラに使用される材料としては、導電性ゴムの他に、アルミやステンレスなどの金属などがある。
【００３３】
供給ロ‐ラ２は、直径が１６［ｍｍ］で、シリコンゴム等の弾性体から構成されている。
【００３４】
薄層化ブレード４は、厚さが０．１［ｍｍ］の板状に構成され、０．１〜０．３［Ｎ／ｍｍ］の圧力で現像ローラ２と当接している。
【００３５】
ケーシング６は、金属又は合成樹脂等からなり、底面の一部が供給ローラ３と所定の喰い込み量で当接されている。
【００３６】
アジテータ７は、金属又は合成樹脂等からなり、時計回りに２０〜５０［ｒｐｍ］で回転している。なお、ホッパー部の形状やトナー５の流動性によっては、トナー５の自重のみでトナー５を供給ローラー５表面に供給できる場合があるので、このような場合には、該ホッパー部内のトナー５を供給ローラ３に供給するアジテータ７を省略しても良い。
（以下、余白）
【００３７】
以上の構成において、ケーシング６に収容されたトナー５は、アジテータ７によって供給ローラ３の表面に搬送される。供給ローラ３表面は、ケーシング６内面との当接部で摩擦されることにより、搬送されたトナー５の担持を助長される結果、充分量のトナー５を担持する。供給ローラ３表面に担持されたトナー５は、供給ローラ３の回転によってケーシング６内面との当接部に搬送され、供給ローラ３表面とケーシング６内面との当接部に進入されて両者に挟まれる。この進入の際、供給ローラ３に担持されるトナー５のうち、過剰なものは掻き落とされる。供給ローラ３とケーシング６底面との当接部に挟まれたトナー５は、該当接部で摩擦されて充分に帯電され、トナー供給位置としてのＢ部に搬送される。図示のように、供給ローラ３表面とケーシング６内面との当接部は、Ｂ部の近傍で、且つ、Ｂ部よりも供給ローラ３の回転方向下流側に設けられているので、該当接部からＢ部まで回転される間の供給ローラ３表面は、新たなトナー５を付着されない。この結果、Ｂ部に過剰なトナー５が搬送されることはなく、適量のトナー５が現像ローラ２に担持される。Ｂ部において現像ローラ２に担持されたトナー５は、薄層化ブレード４と現像ローラ２との間に挟まれてトナー薄層を形成される。そして、トナー薄層は、感光体ドラム１との対向部に移動されて感光体ドラム１表面の静電潜像に選択的に付着することで、該静電潜像を現像する。
【００３８】
以上、本実施形態の非磁性１成分現像装置によれば、充分量のトナー５を供給ローラ３表面に担持させるので、供給ローラ３から現像ローラ２に充分量のトナー５を供給させることができる。
また、供給ローラ３表面とケーシング６底面との当接部で摩擦させたトナー５を現像ローラ２に担持させるので、充分に摩擦帯電させたトナー５を現像ローラ２に担持させることができる。
また、現像ローラ２と供給ローラ３とを所定の間隙で離間させているので、現像ローラ２の劣化、現像ローラ２表面に形成されるトナー薄層の濃度ムラ及び厚みムラ、現像ローラ２の駆動トルクの増大、並びに、形成画像に発生するバンディングを防止することができる。
また、Ｂ部に過剰なトナー５を搬送しないので、安定した量のトナー５を現像ローラ２に供給することができる。
【００３９】
次に、上記実施形態の非磁性１成分現像装置において、請求項１、４及び５の構成を適用した第１実施例について説明する。
【００４０】
本第１実施例の非磁性１成分現像装置においては、供給ローラ３を可撓性の発泡ポリウレタン（平均セル径＝５０［μｍ］）で構成し、且つ、供給ローラ３とケーシング６底面との喰い込み量を１．０［ｍｍ］に設定している。このように喰い込み量を設定することにより、供給ローラ３とケーシング６底面との摩擦抵抗を増加させることができる。
【００４１】
図４は、本第１実施例の非磁性１成分現像装置における現像ローラ２と供給ローラ３との対向部（トナー供給位置としてのＢ部）の拡大断面図である。現像ローラ２と供給ローラ３との間隙は１［ｍｍ］以下に設定されている。
【００４２】
以上の構成において、供給ローラ３表面に担持されたトナー５は、摩擦抵抗が増加された供給ローラ３表面とケーシング６底面との当接部で充分に摩擦されることにより、−４〜−６［μＣ／ｇ］に帯電される。帯電されたトナー５は、Ｂ部に搬送され、現像ローラ２表面と接触して更に摩擦帯電されるとともに、現像ローラ２表面とのファンデルワールスの力により現像ローラ２に付着して担持される（図４）。現像ローラ２表面に担持されたトナー５は、薄層化ブレード４との当接部において層厚を規制されて薄層化した後、感光体ドラム１表面の静電潜像に選択的に付着する。
【００４３】
以上、本第１実施例の非磁性１成分現像装置によれば、供給ローラ３表面とケーシング６底面との当接部、さらに、Ｂ部で摩擦させたトナー５を現像ローラ２表面に担持させるので、充分に摩擦帯電させたトナー５を現像ローラ２表面に担持させることができる。
また、供給ローラ３とケーシング６との摩擦抵抗を増加できるので、両者の間に挟まれるトナー５の摩擦帯電量を増加できる。
【００４４】
次に、上記実施形態の非磁性１成分現像装置において、請求項３、４、５及び６の構成を適用した第２実施例について説明する。
【００４５】
本第２実施例の非磁性１成分現像装置においては、第１実施例の非磁性１成分現像装置と同様に、発泡ポリウレタンからなる供給ローラ３は、ケーシング６底面との喰い込み量を１．０［ｍｍ］に設定されることで、ケーシング６底面との摩擦抵抗を増加されている。
【００４６】
また、薄層ブレード４は、トナー５の摩擦帯電（マイナス極性）を助長するシリコン樹脂で構成されている。トナー５の摩擦帯電を助長する材料としては、シリコン樹脂の他にウレタン樹脂、ＰＥＴ樹脂等がある。
【００４７】
図５は、本第２実施例の非磁性１成分現像装置における現像ローラ２と供給ローラ３との対向部（トナー供給位置としてのＢ部）の拡大断面図である。現像ローラ２と供給ローラ３との間隙は０．５〜１［ｍｍ］に設定されている。現像ローラ２には、ピーク・ツウ・ピーク電圧５００［Ｖ］、平均電圧−４００［Ｖ］、周波数［２ｋＨｚ］の現像バイアス交流電圧１１が印加されており、供給ローラ３には、ピーク・ツウ・ピーク電圧５００［Ｖ］、平均電圧−７００［ｖ］の供給バイアス交流電圧１２が印加されている。
【００４８】
以上の構成において、バイアス交流電圧の印加によって現像ローラ２と供給ローラ３とには電位差が生じる。この結果、供給ローラ３表面とケーシング６底面との当接部でマイナス帯電されたトナー５は、Ｂ部において電気的な力が付与されて飛翔し、供給ローラ３表面と現像ローラ２表面との間を往復運動する（図６）。なお、Ｂ部においては、充分に帯電されていないトナー５は付与される電気的力が弱いので、飛翔しない。また、プラスに帯電されたトナー５は現像ローラ２と反発する電気的力が付与される。Ｂ部における往復運動によってトナー５は、現像ローラ２表面に一定層厚で付着して担持される。現像ローラ２に担持されたトナー５は、薄層化ブレード４との当接部で層厚を規制されて薄層化するとともに、該当接部で摩擦されて帯電を補強される。
【００４９】
以上、本第２実施例の非磁性１成分現像装置によれば、Ｂ部に搬送されたトナー５に電気的な力を付与するので、トナー５を確実に現像ローラ５表面に担持させることができる。
また、Ｂ部において、充分に帯電されていないトナー５を飛翔させず、且つ、プラス帯電された（正規の極性に帯電されていない）トナー５を現像ローラ２と反発させるので、充分に且つ正規の極性に帯電されたトナー５のみを現像ローラ２表面に担持させることができる。
また、供給ローラ３とケーシング６との摩擦抵抗を増加できるので、両者の間に挟まれるトナー５の摩擦帯電量を増加できる。
また、薄層化ブレード４と現像ローラ２表面との当接部においてもトナー５を摩擦帯電させることができるので、現像ローラ２表面に担持されるトナー５の帯電量を補強することができる。
【００５０】
次に、上記第２実施例の非磁性１成分現像装置における、供給ローラ３から現像ローラ２へのトナー５の供給性の試験結果について説明する。
図７は、供給ローラ３に４００［Ｖ］のバイアス交流電圧を印加し、且つ、感光体ドラム１表面のベタ静電潜像を現像させたときに、形成されたベタ画像に付着されたトナーの濃度を示したグラフである。図示のように、上記第２実施例の非磁性１成分現像装置は、トナーの消費量を最大とするベタ静電潜像を現像ローラ２の８回転分現像させても、ベタ画像のトナー濃度を変化させない。これにより、現像ローラ２がトナー消費量を最大にするベタ静電潜像を現像しても、供給ローラ３は該現像に必要なトナー５を現像ローラ２に供給することがわかる。即ち、上記第２実施例の非磁性１成分現像装置は、現像ローラ２表面のトナー５の担持量を不足させない。
なお、本試験において設定された現像ローラ２と供給ローラ３との線速比は、１対１である。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、充分量の現像剤を上記現像剤供給部材の表面に担持させるので、該現像剤供給部材から上記現像剤担持体に充分量の現像剤を供給させることができるという優れた効果がある。
また、上記現像剤供給部材の表面と上記現像剤収容器の内面との接触部、さらに、該現像剤供給部材と上記現像剤担持体との対向部で摩擦させた現像剤を該現像剤担持体に担持させるので、充分に摩擦帯電させた該現像剤を該現像剤担持体に担持させることができるという優れた効果がある。
また、現像剤担持体と現像剤供給部材とを離間させているので、該現像剤担持体の劣化、該現像剤担持体の表面に形成される現像剤薄層の濃度ムラ及び厚みムラ、該現像剤担持体の駆動トルクの増大、並びに、形成画像に発生するバンディングを防止することができるという優れた効果がある。
【００５２】
請求項２の発明によれば、上記現像剤供給部材の表面に担持された現像剤の上記現像剤担持体の表面への移動が助長されるので、該現像剤を確実に該現像剤担持体の表面に担持させることができるという優れた効果がある。
【００５５】
請求項３の発明によれば、上記現像剤供給部材と上記現像剤収容器との摩擦抵抗を増加できるので、両者の間に挟まれる現像剤の摩擦帯電量を増加できるという優れた効果がある。
【００５６】
請求項４の発明によれば、上記規制部材と上記現像剤担持体との当接部においても現像剤を摩擦帯電させることができるので、該現像剤担持体に担持される該現像剤の帯電量を補強することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】代表的な非磁性１成分現像装置の概略構成図。
【図２】同非磁性１成分現像装置における現像ローラと供給ローラとの当接部の拡大断面図。
【図３】本実施形態に係る非磁性１成分現像装置の概略構成図
【図４】本第１実施例に係る非磁性１成分現像装置におけるトナー供給位置の拡大断面図。
【図５】本第２実施例に係る非磁性１成分現像装置におけるトナー供給位置の拡大断面図。
【図６】同非磁性１成分現像装置のトナー供給位置におけるトナー飛翔のモデル図。
【図７】同非磁性１成分現像装置における供給ローラから現像ローラへのトナー供給性を示すグラフ。
【符号の説明】
１        感光体ドラム
２        現像ローラ
３        供給ローラ
４        薄層化ブレード
５        非磁性１成分トナー
６        ケーシング
７        アジテータ
１０      セル
１１      現像バイアス交流電圧
１２      供給バイアス交流電圧
２０      非磁性１成分現像装置
【図１】
0003955666.tif 000002
【図２】
0003955666.tif 000003
【図３】
0003955666.tif 000004
【図４】
0003955666.tif 000005
【図５】
0003955666.tif 000006
【図６】
0003955666.tif 000007
【図７】
0003955666.tif 000008