(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面光沢度が５〜２０の光沢紙上に、ワックス成分を３〜１５重量％含有する熱可塑性ポリエステル樹脂からなり、表面光沢度が５〜４０で、かつ、オイルレス定着により画像形成されたトナー画像を有すると共に、該トナー画像上に、透明フイルムに粘着剤層を設けた透明粘着シートが粘着剤層側から貼着され、透明粘着シート貼着後におけるトナー画像の光沢度を６０〜９５とし、非印字部における光沢度と印字部における光沢度との差を±１５以内としたことを特徴とする高光沢印刷物。
【請求項２】
トナー画像を形成するトナー粒子がトナー母粒子と外添粒子とからなり、該トナー母粒子に対して外添粒子が２〜７重量％の割合で添加されたものであることを特徴とする請求項１記載の高光沢印刷物。
【請求項３】
粘着剤層の厚さが画像の厚さより大であることを特徴とする請求項１、または請求項２記載の高光沢印刷物。
【請求項４】
表面光沢度が５〜２０の光沢紙上にワックス成分を３〜１５重量％含有する熱可塑性ポリエステル樹脂トナーからなり、表面光沢度が５〜４０の定着画像をオイルレス定着により形成した後、該定着画像上に、透明フイルムに粘着剤層を設けた透明粘着シートを粘着剤層側から熱圧を利用せずに貼着し、透明粘着シート貼着後におけるトナー画像の光沢度を６０〜９５とし、非印字部における光沢度と印字部における光沢度との差を±１５以内とすることを特徴とする高光沢印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法等により形成されるトナー像を有する高光沢印刷物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置として、潜像坦持体である感光体ドラムや感光体ベルト等の感光体を画像形成装置の本体に回転可能に支持し、画像形成動作時には感光体における感光層に静電潜像を形成した後、この潜像をトナーによって可視像化し、次いでその可視像をコロナ転写や転写ローラを使用して転写媒体に直接転写する、また、転写ドラムまたは転写ベルト等の中間転写媒体を用いて可視像を一旦転写した後、転写材上に再転写する方式がある。
【０００３】
このような方式は、モノクロ画像形成装置に使用されているが、更に、カラー画像形成装置にあっては、複数の感光体や現像機構を用い、転写ベルトや転写ドラム上の可視化像を紙等の転写材上に複数の色画像を順次重ね合わせて転写し、定着する方式が知られている。これらの方式において、ベルトを使用するものはタンデム方式、ドラムを使用するものは転写ドラム方式として分類されている。また、これとは別に中間転写媒体上に色画像を順次一次転写し、その一次転写画像を一括して転写材上に二次転写する中間転写方式も知られている。
【０００４】
近年、光沢紙上にこれらの電子写真法を利用して高光沢印刷物を作製することが試みられているが、トナー画像表面における凹凸により光が散乱または乱反射して画像面における光の反射量が減少し、光沢紙面における光沢度との差が大きく、高光沢印刷物として問題がある。
【０００５】
また、定着ローラへのオイル塗布を必要としないオイルレス定着トナーを使用する場合には、トナー粒子中のワックス量を多くしたり、また、熱可塑性樹脂として架橋成分を含有させる等により定着時における流動性を低下させることが行なわれているが、定着された状態でのトナー画像表面はワックス類が結晶隗を形成したり、また、トナー画像が固めのために、凹凸状態が大きく、高光沢印刷物とするにあたっては、光沢紙面における光沢度との差が大きく、高光沢印刷物として問題があり、特に、２色以上のカラートナーを用いる高光沢印刷物において顕著であり、また、彩度の低いものしか得られていないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、定着ローラへのオイル塗布を必要としないオイルレス定着トナーをトナー画像とする高光沢印刷物にあって、美しい画像とでき、しかも、彩度の高い高光沢印刷物およびその製造方法の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の高光沢印刷物は、表面光沢度が５〜２０の光沢紙上に、ワックス成分を３〜１５重量％含有する熱可塑性ポリエステル樹脂からなり、表面光沢度が５〜４０で、かつ、オイルレス定着により画像形成されたトナー画像を有すると共に、該トナー画像上に、透明フイルムに粘着剤層を設けた透明粘着シートが粘着剤層側から貼着され、透明粘着シート貼着後におけるトナー画像の光沢度を６０〜９５とし、非印字部における光沢度と印字部における光沢度との差を±１５以内としたことを特徴とする。
【００１１】
上記のトナー画像を形成するトナー粒子がトナー母粒子と外添粒子とからなり、該トナー母粒子に対して外添粒子が２〜７重量％の割合で添加されたものであることを特徴とする。
【００１２】
上記の粘着剤剤層の厚さが画像の厚さより大であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の高光沢印刷物の製造方法は、表面光沢度が５〜２０の光沢紙上にワックス成分を３〜１５重量％含有する熱可塑性ポリエステル樹脂トナーからなり、表面光沢度が５〜４０の定着画像をオイルレス定着により形成した後、該定着画像上に、透明フイルムに粘着剤層を設けた透明粘着シートを粘着剤層側から熱圧を利用せずに貼着し、透明粘着シート貼着後におけるトナー画像の光沢度を６０〜９５とし、非印字部における光沢度と印字部における光沢度との差を±１５以内とすることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の高光沢印刷物は、図１に示すごとく、光沢紙１上に、ワックス成分を３〜１５重量％含有する熱可塑性樹脂からなる表面光沢度が５〜４０で、かつ、オイルレス定着により画像形成された透光性トナー画像２を有すると共に、該透光性トナー画像上に、透明フイルム４に粘着剤層３を設けた透明粘着シート５が粘着剤層側３から貼着されたものである。
【００１５】
光沢紙１としては、定着器におけるトナー定着温度で熱変形しない耐熱性を有し、例えばアート紙、コート紙、軽量コート紙、キャストコート紙、また、内部紙化方式、表面塗工方式、表面処理方式により製造される合成紙類が例示され、その表面光沢度が５〜２０の表面平滑性を有するもので、例えばＸＥＲＯＸ社製「ＪＤ紙」、同「Ｊ紙」、ＮＢＳリコー社製「Ｍｙ  Ｐａｐｅｒ紙」、同「ｔｙｐｅ６２００紙」等が例示される。
【００１６】
本発明のトナー画像を形成するためのトナーとしては、オイルレス定着器を使用して定着されるオイルレス定着用トナーであり、トナー粒子は、熱可塑性樹脂バインダー、着色剤、ワックスからなるトナー母粒子、また、必要に応じてトナー母粒子に内添もしくは外添される荷電制御剤、また、流動性向上剤等の外添粒子からなる。
【００１７】
熱可塑性樹脂バインダーとしては、ポリエステル樹脂が好ましい。
【００１８】
ポリエステル樹脂としては、二価のアルコール成分と二価の酸成分とを重縮合反応させるに際して、三価以上のアルコール成分や酸成分を併用して架橋処理したポリエステル樹脂が挙げられる。２価のアルコール成分としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡが例示される。また、二価の酸成分としてはマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和二塩基酸、テトラクロロ無水フタル酸、ヘット酸、テトラブロモ無水フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の飽和二塩基酸の単独、または混合物が例示される。
【００１９】
架橋成分である三価以上のアルコール成分としては、例えばグリセリン、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン等の多価アルコールが例示される。また、三価以上の酸成分としてはトリメリット酸、ピロメリット酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、エンボール三量体酸及びこれらの無水物の単独または混合物が例示される。
【００２０】
ポリエステル樹脂としては、架橋成分を含有していることが重要であり、ＴＨＦ不溶分を２〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％含有するものである。ＴＨＦ不溶分は樹脂０．５ｇを円筒濾紙を使用し、溶媒としてＴＨＦを用いて、ソックスレー抽出器により１２時間抽出し、円筒濾紙に残存するＴＨＦ不溶分を秤量し、樹脂全量に対する割合（％）を計算することにより求められる。
【００２１】
ＴＨＦ不溶分が２重量％より少ないと定着に際してトナー画像表面の凹凸が無くなり、定着ロールからの剥離が悪くなり、また、４０重量％より多いと、トナーが融けにくく、高速での定着が出来にくくなり、また、添加剤の分散性が悪化するので好ましくない。
【００２２】
また、ポリエステル樹脂における軟化点は９０〜１５０℃、好ましくは１００〜１３０℃、ガラス転移温度は５０〜７０℃、好ましくは５５〜６５℃であり、また、数平均分子量は１，０００〜５０，０００、好ましくは１，５００〜３，５００、重量平均分子量は１０，０００〜５０，０００、好ましくは１５，０００〜３５，０００である。なお、本発明における軟化点、ガラス転移温度はセイコー電子（株）製「ＤＳＣ１２０」で測定されるものであり、また、分子量はＧＰＣによるポリスチレン換算での測定値である。
【００２９】
熱可塑性樹脂バインダーは、トナー母粒子中８０〜９５重量％、好ましくは８５〜９３重量％含有させるとよい。
【００３０】
カラートナーにおける着色剤としては、好ましくは透光性着色剤とするとよく、彩度に優れるものとでき、下記の顔料、染料が使用可能である。黄色顔料としては、C.I.10316（ナフトールイエローＳ）、C.I.11710（ハンザエロー10G）、C.I.11660（ハンザエロー5G）、C.I.11670（ハンザエロー3G）、C.I.11680（ハンザエローＧ）、C.I.11730（ハンザエローGR）、C.I.11735（ハンザエローＡ）、C.I.11740（ハンザエローNR）、C.I.12710（ハンザエローＲ）、C.I.12720（ピグメントイエローＬ）、C.I.21090（ベンジジンエロー）、C.I.21095（ベンジジンエローＧ）、C.I.21100（ベンジジンエローGR）、C.I.20040（パーマネントエローNCG）、C.I.21220（バルカンファストエロー５）、C.I.21135（バルカンファストエローＲ）などがある。赤色顔料としては、C.I.12055（スターリンＩ）、C.I.12075（パーマネントオレンジ）、C.I.12175（リソールファストオレンジ3GL）、C.I.12305（パーマネントオレンジGTR）、C.I.11725（ハンザエロー3R）、C.I.21165（バルカンファストオレンジGG）、C.I.21110（ベンジジンオレンジＧ）、C.I.12120（パーマネントレッド4R）、C.I.1270（パラレッド）、C.I.12085（ファイヤーレッド）、C.I.12315（ブリリアントファストスカーレット）、C.I.12310（パーマネントレッドF2R）、C.I.12335（パーマネントレッドF4R）、C.I.12440（パーマネントレッドFRL）、C.I.12460（パーマネントレッドFRLL）、C.I.12420（パーマネントレッドF4RH）、C.I.12450（ライトファストレッドトーナーＢ）、C.I.12490（パーマネントカーミンFB）、C.I.15850（ブリリアントカーミン6B）などがある。また、青色顔料としては、C.I.74100（無金属フタロシアニンブルー）、C.I.74160（フタロシアニンブルー）、C.I.74180（ファーストスカイブルー）などがある。
【００３１】
着色剤は、単独であるいは複数組合せて用いることができるが、トナー母粒子中、３〜６重量％、好ましくは４〜５重量％含有させるとよい。着色剤の含有量が６重量％より多いとトナーの定着性および透明性が低下し、一方、３重量％より少ないと所望の画像濃度が得られないおそれがある。
【００３２】
本発明におけるオイルレス定着用トナー中に分散されるワックス類としては、具体的にはパラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、芳香族基を有する変性ワックス、脂環基を有する炭化水素化合物、天然ワックス、炭素数１２以上の長鎖炭化水素鎖〔CH3(CH2)11またはCH3(CH2)12以上の脂肪族炭素鎖〕を有する長鎖カルボン酸、そのエステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド等を単独あるいは複数種組合せて使用することができる。ワックス類としては、セイコー電子（株）製「ＤＳＣ１２０」で測定されるＤＳＣ吸熱曲線における吸熱メインピーク値である軟化点（融点）が４０〜１３０℃、好ましくは５０〜１２０℃のものである。軟化点が４０℃未満の場合は、トナーの耐ブロッキング性及び保形性が不充分であり、軟化点が１３０℃を越える場合は定着温度又は定着圧を下げる効果が少ない。
【００３３】
ポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックスは結晶性が高く耐高温オフセット性に優れるものとできるが、高光沢印刷物にあってはその結晶性のために反射性、透明性が低下するという問題がある。また、炭素数１２以上の長鎖炭化水素鎖を１つ以上有するエステルワックス類は、透光性トナー画像における透明性を低下させずに耐高温オフセット性に優れるものとできるので好ましい。
【００３４】
ワックス類は、トナー母粒子中３〜１５重量％、好ましくは３〜８重量％、さらに好ましくは５〜７重量％含有させるとよい。ワックスの含有量が３重量％より少ないと、オイルレス定着用トナーとして耐高温オフセット性が低下し、また、１５重量％より多いと、高光沢印刷物とした際の透明性を低下させ、また、トナー粒子同士の融着が生じるので好ましくない。
【００３５】
オイルレス定着用トナーにあっては、含有するワックス量が多く、定着操作によりワックス類が析出し、結晶粒による隙間が形成されるので、トナー画像表面が荒れ、画像とした際の光沢度が低くなるが、後述するように、粘着シートを被覆することによりその表面を平滑化できるので、表面凹凸による光散乱を防止でき、高光沢印刷物とできる。
【００３６】
荷電制御剤としては、トナー母粒子中に内添及び／またはトナー粒子に外添され、摩擦帯電により正または負の荷電を与え得るものであれば、特に限定されず有機あるいは無機の各種のものを使用できる。
【００３７】
正荷電制御剤としては、例えば、ニグロシンベースEX（オリエント化学工業（株）製）、第４級アンモニウム塩Ｐ−51（オリエント化学工業（株）製）、ニグロシン  ボントロンＮ−01（オリエント化学工業（株）製）、スーダンチーフシュバルツBB（ソルベントブラック3:Colr Index 26150）、フェットシュバルツHBN（C.I.NO.26150）、ブリリアントスピリッツシュバルツTN（ファルベン・ファブリッケン・バイヤ社製）、ザボンシュバルツＸ（ファルベルケ・ヘキスト社製）、さらにアルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料などが挙げられる。中でも第４級アンモニウム塩Ｐ−51が好ましい。
【００３８】
また、負荷電制御剤としては、例えば、オイルブラック（Color Index 26150）、オイルブラックBY（オリエント化学工業（株）製）、ボントロンＳ−22（オリエント化学工業（株）製）、サリチル酸金属錯体Ｅ−81（オリエント化学工業（株）製）、チオインジゴ系顔料、銅フタロシアニンのスルホニルアミン誘導体、スピロンブラックTRH（保土谷化学工業（株）製）、ボントロンＳ−34（オリエント化学工業（株）製）、ニグロシンSO（オリエント化学工業（株）製）、セレスシュバルツ（Ｒ）Ｇ（ファルベン・ファブリケン・バイヤ社製）、クロモーゲンシュバルツETOO（C.I.NO.14645）、アゾオイルブラック（Ｒ）（ナショナル・アニリン社製）などが挙げられる。中でも、サリチル酸金属錯体Ｅ−81が好ましい。これらの荷電制御剤は、単独であるいは複数種組合せて使用することができるが、トナー母粒子中に０．５〜３重量％含有させるか、または外添させるとよい。
【００３９】
その他、トナー母粒子には磁性粒子、分散剤等の添加剤を適宜添加してもよい。
【００４０】
また、本発明のオイルレス定着用トナーには、外添粒子として流動性改質剤やトナー画像のグロス調整剤をトナー母粒子に外添するとよい。流動性改質剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛等の脂肪酸金属塩微粒子、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物微粒子、また、湿式製法シリカ、乾式製法シリカ、または該シリカにシランカツプリング剤、チタンカツプリング剤、シリコンオイルなどにより表面処理を施した処理シリカなどのシリカ微粒子の１種或いは２種以上の混合物が例示される。流動性改質剤の粒径（一次平均粒径）は、電子顕微鏡法で０．００１〜２μｍの範囲であり、好ましくは、０．００２〜０．２μｍである。
【００４１】
流動性改質剤の外添量としては、トナー母粒子に対して２〜５重量％、好ましくは２〜３．５重量％である。２重量％未満では流動性改質に効果はなく、５重量部を超えるとカブリや文字のにじみ、機内飛散を助長する。
【００４２】
本発明のオイルレス定着用トナーにあっては、定着器における加熱温度では溶融しない部分として、バインダー樹脂であるポリエステル樹脂としてＴＨＦ不溶分を積極的に含有させ、オイルレス定着により画像形成された透光性トナー画像における表面光沢度を５〜４０の範囲とするものであるが、トナー画像における表面光沢度を上記範囲内とするために、トナー母粒子にグロス調整剤を外添してもよい。
【００４３】
グロス調整剤としては、ポリエステル樹脂微粒子、フツ化ビニリデン微粒子、ポリテトラフルオロエチレン微粒子等のフツ素系樹脂微粒子、アクリル樹脂系微粒子等を使用するとよく、その粒径（一次平均粒径）としては電子顕微鏡法で０．０５〜０．３μｍであり、好ましくは、０．１〜０．２μｍである。
【００４４】
グロス調整剤の添加量は、トナー画像における表面光沢度を５〜４０の範囲とするために必要な量を添加されるが、上述した流動性改質剤含め外添粒子全体としては、トナー母粒子に対して２〜５．５重量％、好ましくは２．５〜３．５重量％である。
【００４５】
本発明オイルレス定着用トナーは、熱可塑性樹脂バインダー、着色剤、ワックス類、荷電制御剤等の添加剤を所定量ヘンシェルミキサー２０Ｂ（三井鉱山（株））に投入し、均一混合した後、二軸混練押出機（池貝化成（株）製ＰＣＭ−３０）を使用して溶融混練し、結着樹脂中への各添加剤を分散固定化し、次いで、混練物を粗粉砕して粒度調整をした後、ジェット粉砕機「２００ＡＦＧ」（ホソカワミクロン（株））又は「ＩＤＳ−２」（日本ニューマチック工業（株））を使用し、ジェットエアーによる衝突粉砕により、微粉砕し、平均粒子径１〜８μｍのものとする。次いで、微粉を除去し、粒径分布のシャープ化を目的として、風力又はローター回転による粒度調整を風力分級装置「１００ＡＴＰ」（ホソカワミクロン（株））又は「ＤＳＸ−２」（日本ニューマチック工業（株））又は「エルボージェット」（日鉄鉱業（株））等を使用して行なう。この分級工程により得られる着色樹脂粒子は、円形度が０．７０〜０．９２のものである。得られた着色樹脂粒子と流動化剤やグロス調整剤等の外添粒子を所定量ヘンシェルミキサー２０Ｂ（三井鉱山（株））に投入し、均一混合して本発明のオイルレス定着用トナーが得られる。このようにして得られる粉砕法トナーとしては、平均粒径が５μｍ〜１０μｍ、好ましくは６μｍ〜９μｍである。なお、本発明にあって、トナー粒子における粒径はコールター法（コールター社製「コールターマルチサイザーIII 」）により測定される体積平均粒径である。
【００４６】
次に、本発明のオイルレス定着用トナーが適用される画像形成装置について、ロータリー現像ユニットを備えた画像形成装置を例として説明する。
【００４７】
図２は画像形成装置の実施の形態を示す図であり、１０はロータリー現像ユニット、１１はプロセスユニット、２１は現像器、２２は現像ローラ、２３は感光体、２４は１次転写装置、２５は中間転写媒体、２６は２次転写装置、２７はレーザー書込ユニット、２８は給紙トレイ、２９は給紙ローラ、３０はレジローラ、３１は搬送通路、３２は定着装置、３３は排出装置、３４は排紙トレイを示す。
【００４８】
本発明に係る画像形成装置は、図２に示すようにプロセスユニット１１の潜像担持体である感光体２３の外周に、その回転方向に沿って感光体２３を一様に帯電するための帯電装置、感光体２３上に静電潜像を形成するためのレーザー書込ユニット２７、静電潜像を現像するためのロータリー現像ユニット１０、感光体２３上に形成された単色のトナー像を転写するための中間転写媒体２５、及び１次転写装置２４などが配設される。感光体２３は、薄肉円筒状の導電性基材とその表面に形成された感光層とを有する。そして、給紙トレイ２８から給紙ローラ２９、レジローラ３０を通して２次転写装置２６に記録媒体（光沢紙）を搬送し、２次転写装置２６で４色のフルカラー像が転写された記録媒体を排紙トレイ３４へ搬送する経路にトナー像を定着するための定着装置３２、排出装置３３が配設される。
【００４９】
ロータリー現像ユニット１０には、イエローＹ、シアンＣ、マゼンタＭ、ブラックＫの４つの現像器２１が回転可能に配設され、感光体２３の１回転毎に選択的に１つの現像器２１の現像剤担持体である現像ローラ２２が感光体２３に当接可能になっている。なお、各現像器２１にはそれぞれのトナーが収納されたトナーカートリッジが連結され、トナーの補給を行うようにしている。そして、図示しないコンピュータからの画像形成信号が入力されると、感光体２３、ロータリー現像ユニット１０の現像ローラ２２、中間転写媒体２５が回転駆動され、まず、感光体２３の外周面が帯電装置によって一様に帯電される。しかる後、レーザー書込ユニット２７によって第１色、例えばＹの画像情報に応じた選択的な露光がなされ、イエローの静電潜像が感光体２３の表面に形成される。このとき、ロータリー現像ユニット１０は、イエロー用現像器の現像ローラ２２が感光体２３に当接するように回転移動して接触する。このことにより、イエローの静電潜像のトナー像が感光体２３上に形成される。その後、１次転写装置２４には、トナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加され、感光体２３上に形成されたトナー像が中間転写媒体２５上に転写される。この間、２次転写装置２６は、中間転写媒体２５から離間されている。
【００５０】
上記の処理が画像形成信号の第２色目、第３色目、第４色目に対応して繰り返して実行されることにより、各画像形成信号の内容に応じた４色のトナー像が中間転写媒体２５上において重ね合わされて転写され、フルカラー画像が形成される。そして、このフルカラー画像が２次転写装置２６に達するタイミングで、記録媒体が搬送通路３１からレジローラ３０を通して２次転写装置２６に搬送され、２次転写装置２６が中間転写媒体２５に押圧されるとともに２次転写電圧が印加され、中間転写媒体２５上のフルカラートナー像が記録媒体上に転写される。このようにして記録媒体上に転写されたフルカラートナー像は、定着装置３２により加熱加圧されて定着される。なお、この画像形成装置は、４色のトナーによりフルカラー画像を形成することができるカラー電子写真プリンタであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、電子写真法を用いる全てのカラー画像形成装置に適用可能である。
【００５１】
定着装置３２は、２ローラー定着器よりなり、トナー像を有する光沢紙がヒートローラ間を搬送される際に熱圧によりトナー像を光沢紙上に定着させるものである。トナー画像側に接する定着ローラとしては、金属芯上に１ｍｍのフッ素ゴムコートしたもの（φ２５〜５０ｍｍ）が例示され、ローラ硬度としてはアスカーＣで７５〜９５度、好ましくは８０〜９５度のものが例示される。また、加圧ローラーとしては、金属芯上に５ｍｍ厚のシリコーンゴムコートし、該コート上にＰＦＡチューブを被せたもの（φ２５〜５０ｍｍ）でローラ硬度はアスカーＣで３０〜７０度、好ましくは３５〜５５度のものが例示される。
【００５２】
トナー像に接する定着ローラ表面にはオイル塗布を必要としないものであるが、後述する粘着シートとの粘着性に影響を与えない範囲でオイル塗布されていてもよい。定着条件としては１６０〜１９５℃で、ニップ幅７〜１０ｍｍとされる。光沢紙上に定着形成されるトナー画像の厚みは、単色の場合には３〜７μｍであり、カラー画像の場合には３〜１５μｍである。
【００５３】
本発明にあっては、上記の定着条件下で定着されたトナー画像表面は、図１に示すように凹凸形状を呈し、表面光沢度（グロス値）が５〜４０、好ましくは１０〜２５のものとされる。なお、表面光沢度は村上色彩研究所製「ＧＭ−２６Ｄ」を使用し、７５度入射の値を測定するものである。さらに、上記の定着条件下で定着されたトナー画像表面の表面粗さはＪＩＳＢ０６０１−１９８２に基づく十点平均粗さ（Ｒz ）が３〜１０μｍ、好ましくは３〜５μｍのものである。
【００５４】
本発明にあっては、上記の表面光沢度の範囲にトナー画像表面が形成されるように、トナー母粒子における熱可塑性樹脂におけるＴＨＦ不溶分や架橋成分の割合や、グロス調整剤の粒径、添加量等を調整するとよく、また、定着条件が調整されるとよい。トナー画像の表面光沢度が５未満、またはＲz が１０を超えると後述する粘着剤層によっても高光沢が得られず、また、表面光沢度が４０を超えるか、またはＲz が３未満であると非画像部に対して画像部（トナー部）が高光沢となり、画像として違和感を与え、更に情報が正しく伝えられなくなる、字が読み取りにくい、色が判りにくい等の問題があるので好ましくない。
【００５５】
なお、本発明におけるトナー画像は、正帯電トナー、負帯電トナーいずれによってもよく、また、単色、また、カラートナーであってもよく、接触現像方式、非接触現像方式のいずれにより適用されるものであってもよい。
【００５６】
次に、本発明の高光沢印刷物は、光沢紙上に形成されたトナー画像上に、透明フイルムに粘着剤層を設けた透明粘着シートをその粘着剤層側から貼着して形成される。貼着方法としては、熱圧を利用せずに貼着されるとよく、また、画像形成装置内でインラインで透明粘着シートが貼着されるようにしてもよいが、トナー画像を有する光沢紙が画像形成装置から排出された後、高光沢印刷物を使用する者が透明粘着シートを気泡の入らないように貼着して形成される。
【００５７】
透明粘着シートにおける透明フイルムとしては、例えば表面平滑で透光性を有するポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポエアミドイミドフイルム等が例示され、膜厚としては５０〜２５０μｍ、好ましくは７０〜１８０μｍである。
【００５８】
粘着剤としては（メタ）アクリル酸樹脂、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、またはこれらの共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、天然ゴム、カゼイン、ゼラチン、ロジンエステル、テルペン樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、クロマンインデン樹脂、ポリビニルエーテル、シリコーン樹脂等が例示され、また、アルファ−シアノアクリレート系、シリコーン系、マレイミド系、スチロール系、ポリオレフィン系、レゾルシノール系、ポリビニルエーテル系粘着剤が例示され、厚みとしては４μｍ〜３０μｍとされるが、トナー画像の膜厚より大とするとよい。トナー画像表面の凹凸がなく、高光沢印刷物とできる。
【００５９】
本発明の高光沢印刷物にあっては、光沢紙上に表面光沢度が５〜４０のトナー画像を有するものにあって、その表面凹凸を粘着シートにおける粘着剤層がカバーして平滑面を形成することができ、粘着シート貼着後におけるトナー画像の光沢度としては６０〜９５とできるが、非印字部における光沢度と印字部における光沢度との差を±１５以内、好ましくは±１０以内とすることにより、光沢度差の無い美しい画像の高光沢印刷物とできる。また、高光沢印刷物における画像における彩度としては、濁りの少ない画像とできるので、グレタグマクベス社製「分光色彩色差計」による色彩色差測定法での測定値が単独ベタで６０以上とでき、粘着シートを貼着していない状態に比して、特にカラー化した場合に鮮やかな色調の画像とできる。
【００６０】
また、トナー画像を有する光沢紙表面は、オイルレス定着により、粘着シートの貼着性に優れ、経時による剥離がないものとでき、剥離による光沢度低下等を生じないものとできる。また、粘着剤として、例えばシリコーン系粘着剤を使用すると空気透過性とでき、多少空気を巻き込んだとしても、その気泡を拡散排出することができ、高光沢性および透明性に優れるものとできる。また、粘着剤としては、その屈折率と透光性トナー画像の屈折率との差が０．０５以下、好ましくは０．０１以下のものを使用するとよく、また、透明フイルムにおける屈折率にしても、粘着剤やトナー画像における屈折率との差が０．０５以下、好ましくは０．０１以下のものとするとよく、高光沢性に優れるものとできる。
【００６１】
【実施例】
以下、実施例により、更に本発明を説明する。
【００６２】
（実施例１）
・芳香族ジカルボン酸とアルキレンエーテル化ビスフェノールＡとの重縮合ポリエステルと、その多価金属化合物による一部架橋物の５０：５０（重量比）混合物（花王（株）製、軟化点１２５℃、ガラス転移点６５℃、重量平均分子量１２，０００、数平均分子量３，５００、ＴＨＦ不溶分５重量％）
・・・・    ８８重量部
・シアン顔料のフタロシアニンブルー          ・・・・      ５重量部
・エステルワックス（融点６０℃、日本油脂社製「エレクトールＷＥＣ−２」）
・・・・      ４重量部
・サリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オリエント化学工業（株）製）
・・・・      ３重量部
とを、ヘンシェルミキサーを用い、均一混合した後、内温１５０℃の二軸押し出し機で混練し、冷却した。冷却物を２ｍｍ角以下に粗粉砕し、次いでターボミルで微粉砕し、ローター回転による分級装置により分級し、平均粒径７．５μｍで、円形度０．９２５のシアントナーを得た。
【００６３】
上記で得られたトナーに対してジメチルジクロロシランにより表面処理したシリカ微粒子の粒径（７ｎｍ）を２．５重量％、酸化チタン微粒子（粒径１０ｎｍ）を１重量％の割合で添加したものをヘンシェルミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍで、３分の処理時間で外添処理し、本発明のオイルレス定着用トナーを作製した。
【００６４】
得られたオイルレス定着用トナーを図２に示す画像形成装置（中間転写媒体上色重ね方式を使用した４色カラー電子写真印字装置であって、露光をレーザースキャン方式とし、現像を１成分ジャンピング方式、また、感光体を有機感光体、更に中間転写媒体として表面抵抗制御塗膜を有する中間転写媒体を使用）に装填すると共に、光沢紙としては、ＸＥＲＯＸ社製「ＪＤ紙、表面光沢度６．６」を使用した。
【００６５】
また、定着器としては、２ローラ定着器、すなわち１ｍｍフッ素ゴムコート定着ローラ｛ヒータ内蔵φ４０ｍｍ、ローラ硬度（アスカーＣで８０度）｝と、鉄製の芯がね（厚さ５ｍｍ）上に６ｍｍシリコーンゴム層を設け、さらに最表層としてＰＦＡチューブ（厚さ３０μｍ）を嵌合した加圧ローラ｛φ５０ｍｍでヒーター無し、ローラ硬度（アスカーＣで４０度）｝とからなり、定着ローラ側をトナー画像側とし、定着ニップ幅８ｍｍ、定着温度１７５℃、定着速度２１５ｍｍ／ｓ、定着荷重２６ｋｇｆ／ｃｍの条件とした。
【００６６】
画像形成は、光沢紙上に、単色ベタ（膜厚５．５μｍ）のトナー画像を印字した。トナー画像における光沢度は２５であった。また、彩度は５０であった。また、シアントナーに代えて同様にしてマゼンタトナーとしたところ、彩度は５５であった。
【００６７】
このトナー画像上に、図１に示すように、ポリエチレンテレフタレートフイルム（１００μｍ厚）上にアクリル系共重合接着剤（名古屋油化（株）製）を乾燥膜厚３５μｍで塗布形成した粘着剤層を有する粘着シートを粘着剤層側から気泡の入らないように貼着し、本発明の高光沢印刷物とした。
【００６８】
得られた高光沢印刷物における光沢度は９５であり、また、彩度は６０であり、高光沢の鮮やかな画像を有する印刷物とできた。また、シアントナーに代えてマゼンタトナーとした場合には彩度は６３であった。また、いずれも、１５日経過時での剥離もなく、高光沢の鮮やかな画像を維持できる高光沢印刷物とできた。
【００６９】
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とを、ヘンシェルミキサーを用い、均一混合した後、内温１５０℃の二軸押し出し機で混練し、冷却した。冷却物を２ｍｍ角以下に粗粉砕し、次いでターボミルで微粉砕し、ローター回転による分級装置により分級し、平均粒径７．５μｍで、円形度０．９１５のシアントナーを得た。
【００７０】
上記で得られたトナーに対してジメチルジクロロシランにより表面処理したシリカ微粒子（平均粒径８ｎｍ）を２．５重量％、酸化チタン微粒子（粒径１０ｎｍ）を１重量％の割合で添加したものをヘンシェルミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍで、３分の処理時間で外添処理し、比較用トナーを作製した。
【００７１】
得られたトナーを、実施例１で使用した画像形成装置にあって、２ローラ定着器としては、鉄製の芯がね（厚さ１．５ｍｍ）上にフッ素ゴムコート膜（厚さ１ｍｍ）を設けた定着ローラ｛ヒータ内蔵φ４０ｍｍ、ローラ硬度（アスカーＣで４５度）｝とし、その表面にシリコーンオイルを０．０３ｇ／ｍ2 塗布した。また、加圧ローラとしては、鉄製の芯がね（厚さ５ｍｍ）上にシリコーンゴム層（厚さ６ｍｍ）を設け、さらに、ＰＦＡチューブ（厚さ３０μｍ）を嵌合した加圧ローラ｛φ５０ｍｍでヒーター無し、ローラ硬度（アスカーＣで４０度）｝とからなるものとし、定着ローラ側をトナー画像側とし、定着ニップ幅７ｍｍ、定着温度１７５℃、定着速度１２５ｍｍ／ｓ、定着荷重１．２ｋｇｆ／ｃｍの条件とした以外は実施例１同様とした。
【００７２】
実施例１同様に光沢紙上に、単色ベタ（膜厚４．５μｍ）のトナー画像を印字した。トナー画像における光沢度は５５であった。また、表面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ０．５〜１．５μｍであった。また、彩度は５９であった。また、シアントナーに代えて同様にしてマゼンタトナーとしたところ、彩度は６２であった。
【００７３】
シアントナー画像上に、実施例１で使用した粘着シートを貼着し、高光沢印刷物とした。粘着シートをラミネートした後のトナー画像における光沢度は８５、彩度は６０であったが、１５日経過時で同様に測定したところ、画像上に全体的に浮きが生じ、光沢度は７５に低下し、また、彩度は４８であり、画像は鮮明性に劣るものであった。マゼンタトナーの場合には粘着シートをラミネートした後のトナー画像における彩度は６１であったが、１５日経過時で同様に測定したところ、彩度は５５であり、画像は鮮明性に劣るものであった。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の高光沢印刷物は、トナー画像における光沢度が光沢紙における光沢度に匹敵するものとできるので、美しい画像とでき、しかも、彩度の高い高光沢印刷物であり、また、経時にあっても光沢度の低下のないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の高光沢印刷物の断面を説明するための図である。
【図２】  図２は、本発明の高光沢印刷物を作製するために使用される画像形成装置の一例を説明するための図である。
【図１】
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【図２】
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