(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維糸から成る、目的に合わせて調節された通気性を備えたコーティングされていないテクニカル織布を製造する方法において、織機によって連続的に、製織動作直後に、２０〜１００℃の温度の水性浴で織布の収縮を生ぜしめ、次いで該織布を、乾燥ゾーンを通して通走させ、処理トラフの前後に設けられた、織布の速度を規定するユニットによって織布の速度を制御し、処理トラフの後部に設けられた少なくとも１つのユニットを、処理トラフの前部に設けられたユニットよりも２〜１２％だけ低速運転することを特徴とする、コーティングされていないテクニカル織布を製造する方法。
【請求項２】
前記織布の収縮を、６０〜１００℃の浴において生ぜしめる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記織布の収縮を、９０〜９５℃の浴において生ぜしめる、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記織布の収縮を、２０〜６０℃の浴において生ぜしめる、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記ユニットがローラ対であり、浴を有する処理トラフ（６）の背後に設けた両ローラ対（１２，１４）のうちの少なくとも１つを、処理トラフ（６）の手前に設けたローラ対よりも２〜１２％だけ低速に運転する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
浴を有する処理トラフ（６）を通して織布を通走させたのちに、連続的に該織布を乾燥ゾーンを通して通走させる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
製織のためにウォータジェット織機を使用し、該ウォータジェット織機によって所定の収縮を生ぜしめ、製織動作の直後に連続的に、製造された織布において残りの収縮を水性浴で生ぜしめる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
５００Ｐａの試験差圧で測定して、２０  ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎを下回る低い通気性を備えたコーティングされていないテクニカル織布を製造するために使用される、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
５００Ｐａの試験差圧で測定して、１０  ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎを下回る低い通気性を備えたコーティングされていないテクニカル織布を製造するために使用される、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
５００Ｐａの試験差圧で測定して、目的に合わせて調節された、２０〜１２０  ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎの通気性を備えたコーティングされていないテクニカル織布を製造するために使用される、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
エアバッグのための接触織布を製造するために使用される、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
エアバッグのためのフィルタ織布を製造するために使用される、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、合成繊維糸から成る、目的に合わせて調節された通気性を備えたコーティングされていないテクニカル織布を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
目的に合わせて調節された通気性を備えたコーティングされていないテクニカル織布は、いくつかの使用分野において極めて重要である。低い通気性が帆織布やパラシュート織布のために必要とされる。特にこのような要求は、エアバッグの接触部分に使用される織布に当てはまる。
【０００３】
エアバッグは多くの場合、異なる通気性を備えた２つの織布部分から製造される。エアバッグの接触部分はエアバッグ作用時には車両乗員に向いており、エアバッグ内に流入するガスがこの接触部分に向かって流れる。このような接触部分には、５００Ｐａの試験差圧で測定して、１０  ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎを下回る極めて低い通気性が要求される。しかし車両衝突時に車両乗員を柔らかく受け止めることを保証するために、エアバッグに流入したガスの一部が、車両乗員の跳ね返り時に漏れ出るという条件が満たされなければならない。このような理由から、このエアバッグは比較的低い通気性を備えた織布部分の他に、汎用の形式においてフィルタ部分と見なされる比較的高い通気性を備えた織布部分をも有している。このような織布部分は、エアバッグからガスを調量して漏れ出させることの他に、発生器ガスによって連れ去られた部分的に極めて高温の粒子を受け止めるという課題をも有している。エアバッグのフィルタ部分に対しては、車両タイプに応じて、５００Ｐａの試験差圧で測定して２０〜１２０  ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎの通気性が要求される。この場合、極めて低い通気性が要求されるような織布の場合と同様に、製造緒条件が、要求される通気性に極めて正確に調和されなければならない。
【０００４】
しかし、目的に合わせて調節された通気性を備えたコーティングされていないテクニカル織布は、エアバッグにとってだけでなく、ガス濾過や、スプリングクッションなどの製造のような他の分野にとっても極めて重要である。
【０００５】
エアバッグは一体的に製織される。この場合、織機により織布密度を変化させることによって、異なる通気性を備えた各領域を製造するか、または、異なる通気性を備えた２つの織布を互いに縫い合わせる。
【０００６】
部分的には、エアバッグの接触部分や、低い通気性が要求されるようなテクニカル織布の他の分野には、コーティングされた織布が使用される。このようなコーティングされた織布は、高い製造コストの他に、幾つかの使用上の欠点を有している。このことは特にエアバッグに当てはまる。従って、比較的低い通気性ならびに目的に合わせて調節された通気性を備えた、コーティングされていない織布の製造方法が開発された。このために、欧州特許出願公開第４３６９５０号明細書および同第５２３５４６号明細書には、簡単に実施可能な湿式法が、相応の乾燥緒条件と共に記載されている。収縮を目的に合わせて生ぜしめることによって、織布凝縮が良好に影響可能かつ制御可能な規模で達成される。比較的低い通気性を備えたコーティングされていないテクニカル織布を製造するための別の可能性は、欧州特許出願公開第３１４８６７号明細書および同第４５３６７８号明細書に記載されたようなカレンダ法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
目的に合わせて調節された、特に比較的低い通気性を備えたコーティングされていないテクニカル織布の製造コストは比較的低廉ではあるが、しかし、このような織布の製造コストをさらに減じ、低廉な方法を開発する課題が生じた。
【０００８】
従来は不連続的に実施されていた、収縮を生ぜしめる湿式法を、製織プロセスに組み込むことが可能であり、ひいては、目的に合わせて調節された通気性を備えた、コーティングされていないテクニカル織布の製造コストを、さらに著しく減じることが可能であることが判った。
【０００９】
製織プロセスに湿式法を導入する方法は既に開示されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８４９５９６号明細書において「収縮浴」(Schrumpfbad)について言及されている。しかしながら、このような呼称が何を意味するかは説明されていない。上記明細書の図６および図７に示されているように、このような浴は乾燥ゾーンの背後に配置されている。このような浴は明らかに、有利には仕上げ剤を塗布するのに役立つ。しかし、目的に合わせて調節された通気性を備えたテクニカル織布を製造するには、このような方法は、湿式処理ゾーンが乾燥装置の背後に配置されているので適していない。さらにこの明細書には、このようなテクニカル織布のために調節すべき方法パラメータに関する記述がない。
【００１０】
類似の方法はオーストリア国特許第２４０８０７号明細書に記載されている。この公知の方法においても製織フィールドを出た後、織布は液浴を通って通走する。有利には液体金属浴が使用される。しかし上記明細書からも図面からも、このような方法において収縮が生じるのを認識することはできない。乾燥装置は設けられていない。この明細書にも、目的に合わせて調節された通気性を備えたテクニカル織布を製造するために留意すべきパラメータのための記述はない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の構成では、織機によって連続的に、製織動作直後に、２０〜１００℃の温度の水性浴で織布の収縮を生ぜしめ、次いで該織布を、乾燥ゾーンを通して通走させ、処理トラフの前後に設けられた、織布の速度を規定するユニットによって織布の速度を制御し、処理トラフの後部に設けられた少なくとも１つのユニットを、処理トラフの前部に設けられたユニットよりも２〜１２％だけ低速運転するようにした。
【００１２】
【発明の効果】
本発明による方法の場合、製織動作直後に、織機の背後に組み込まれたトラフにおいて、水性媒体中で目的に合った収縮が生ぜしめられ、次いで乾燥が行なわれる。このような処理は、織布凝縮を生ぜしめ、ひいては所定のグループに属するテクニカル織布においては特に重要な、通気性の減小を生ぜしめる。織布凝縮の程度は、織布製造のために使用された糸の収縮特性、ならびに調節された方法パラメータに極めて大きく関連する。
【００１３】
本発明による方法を実施するために、スペース事情が湿式処理のためのゾーンの組込みを許す限り、いずれの任意の織機によっても作業を行なうことができる。このために、例えばグリッパ織機を装備変更して、生産方向で見て織機の後方部分に、浸漬トラフがこれに続く乾燥部分と共に組み付けられるようにすることができる。
【００１４】
ウォータジェット織機を使用する際に注目されたのは、高い収縮能力を備えた糸を含有する織布の場合には、既に製織フィールドにおいて部分的な収縮が生ぜしめられ得ることである。このような事情は、湿式処理が組み込まれた方法を実施する際にグリッパ織機を用いる場合の諸条件を、ウォータジェット織機を用いる場合に転用したい時に考慮しなければならない。
【００１５】
【実施例】
図１は製織プロセスに組み込まれた仕上げゾーンを示している。経ビーム１から、製織しようとする経糸が、横入れが行なわれる本来の製織フィールド２に移動する。織機の、製織時の張力を保持するために必要な汎用の装置として形成された布巻きビーム３ａと、搬送兼変向ローラ３ｂ，３ｃとを介して、織機によって製造された織布が、作業員の監視スタンド４の下方を通って搬送ローラ対５に向かって走行し、この搬送ローラ対５によって、織機からの織布の引き出しが保証される。次いで、この織布は処理トラフ６に導入される。処理トラフ６に設けられた両ガイドローラ７ａ，７ｂは織布の浸漬区間を生ぜしめる。流入導管８を介して、リザーブタンク９から新鮮な浴液が供給される。オーバフロートラフ１０を介して、使用済みの汚染された浴液が導管１１を通って流出する。トラフ出口に取り付けられたローラ対１２は過剰浴液のスクィージングを行なう。処理トラフ６における処理のあと、織布は乾燥ゾーン１３に走入され、この場所で乾燥させられる。織布の搬送は、乾燥ゾーン１３の出口に取り付けられた搬送ローラ対１４によって行なわれる。変向ローラ１５を介して、織布は布巻きビーム１６に向かって移動させられ、この布巻きビームに巻き取られる。
【００１６】
図１に示された運転形式は単なる一例にすぎず、本発明はこれに限定されるものではない。従って他の走出機構も考えられる。例えば、浴が布巻きの直接背後に配置されてよい。
【００１７】
本来の製織フィールド２の背後に取り付けられた処理トラフ６には水が存在している。この水は場合によっては界面活性剤の添加物を含有してよい。このような界面活性剤は、製造プロセスの糸に含有された調剤をより良好に洗浄するために役立つ。使用しようとする界面活性剤の種類および濃度は、繊維当業者によく知られている。
【００１８】
処理トラフ６には、リザーブタンク９から処理浴液が後供給される。このリザーブタンク９をそれぞれ１つの装置のためにだけ設けることができる。空間的に互いに隣接する複数の装置を運転する場合には、このようなリザーブタンクは、全ての装置のための中央リザーバとして構成することもできる。このような中央の供給ステーションは特に繊維仕上げ産業分野においてはよく知られている。
【００１９】
浴における処理温度は２０〜１００℃であってよい。６０〜９５℃の温度範囲が有利である。特に有利なのは９０〜９５℃の範囲である。所望の収縮作用は処理温度に関連する。より高温の場合、低温の場合よりも著しい収縮が得られる。
【００２０】
図２は処理浴において生じる収縮と浴温度との関係を示している。横座標には、水性浴における処理温度が２０℃の間隔で示されている。縦座標には、達成された収縮作用度が％で示されている。ここで為された％の記述は、出発長さに関連した、織布の長さ変化を示したものである。織布製造のために使用された糸の高温空気収縮値は、このような実験系列において、１９０℃で測定して９．５％であった。
【００２１】
６０℃より低い比較的低温において既に収縮が行なわれることが判った。しかしながら、例えばエアバッグ接触織布に要求されるような、極めて低い通気性を備えた織布を製造するには、このような温度範囲における収縮作用は十分ではない。この場合には一層高い処理温度が必要となる。所期の織布凝縮、ひいては所望の低い通気性を達成するためには、９０〜９５℃の温度範囲で作業することが有利である。この範囲では、所望の収縮作用が極めて良好に得られる。
【００２２】
しかし、必要な収縮作用だけのためにこの作業を沸点付近で行なおうというのではない。そればかりか織布に存在する調剤を完全に除去するためにも、比較的高温における作業が有利と言える。繊維製造時から、織布製造のために専ら使用されたフィラメント糸は調剤を含有している。このような調剤が織布に留まっていることは望ましくない。このような調剤の残留分は滞積時間が長いと、例えばエアバッグの場合に言えるように、微生物の培養基を生成することがある。このことはきわめて不都合である。調剤の他に、織布には糊が含有されていることもある。この糊もやはりこの処理時に除去しなければならない。
【００２３】
しかしながら、沸点付近の湿式処理は、このような温度範囲においては避けられない蒸気生成の点で問題を孕んでいる。このような理由から、処理トラフ６の上方に、図１には示されていない蒸気除去装置が取り付けられていると有利である。
【００２４】
これとは別に、処理トラフ６をカバーすることも可能である。このような場合、織布の走入・走出のためのシールリップが設けられなければならない。この場合、スクィーズローラ対１２をカバーに組み込まなければならない。これにより、スクィージングされた処理浴液がカバープレートに留まることが回避される。さらに、スクィーズローラ対をカバーに組み込むことができない場合、スクィージングされた浴液のための小さな捕集トラフを組み付けることも可能である。こうして、このスクィージングされた浴液は処理トラフ６または流出導管１１に供給することができる。
【００２５】
図３は、初めに述べた形で構成された、つまりカバーを備えた処理トラフを示している。織布の走行方向は矢印によって示されている。ローラ対５からか、または直接布巻きビーム３ａから来て、織布はシールリップ１７ａ，１７ｂを介して処理トラフ６に走入する。この処理トラフはカバープレート１８を備えている。このカバープレートは最大浴液面高さ１９の上方に配置されている。ガイドローラ７ａ，７ｂを介して浴を通走したのち、収縮した織布はスクィーズローラ対１２を介して処理浴を出て、この場所でスクィージングされる。シールリップ２０ａは、スクィーズローラ対１２の、走行方向で見て左側のローラとカバープレート１８との間のギャップをシールしており、シールリップ２０ｂは、走行方向で見て右側のローラと浴の容器壁との間のギャップをシールしている。図１に示されているように、新鮮な浴液の供給は、流入導管８を介して行なわれる。オーバフロートラフ１０を介して、使用済みの浴液は導管１１を通って流出する。
【００２６】
収縮作用にとって重要なのは、浴における滞留時間である。この場合、処理しようとする織布が、十分に長い滞留時間によって浴の処理温度を得ることがその都度保証されなければならない。この滞留時間は布速度、つまり製織速度に関連し、さらに処理トラフの大きさにも関連する。従って、処理トラフの形は、できる限り長い浸漬区間が実現されるように選択するのが望ましい。
【００２７】
しかしながら、織機によって規定された遅い布速度は、いずれの場合にも所望の滞留期間を得るための極めて有利な条件となる。例えば３００／ｍｉｎの横入れ時には布速度は１５ｃｍ／ｍｉｎである。８００／ｍｉｎの横入れ数で作業可能な高出力織機による製織時には、布速度は４０ｃｍ／ｍｉｎである。このような数はそれぞれ、繊度４７０ｄｔｅｘと２０／ｃｍの糸番手とを備えたフィラメント糸による平織の織布に関連している。このような織布構造は例えばエアバッグのための接触織布の場合に汎用である。
【００２８】
図１および図３に示した、処理トラフ６を通る織布ウェブのガイドは一例にすぎず、本発明はこれに限定されるものではない。例えば付加的な変向ローラが浴に取り付けられていてよく、これにより浸漬区間が延長される。
【００２９】
図４はそのような布ガイドを示している。処理トラフ６に走入する織布は先ず下方に向かってローラ７ａを介して案内され、次いで上方に向かって変向ローラ２１を介して案内され、次いで再び下方に向かってローラ７ｂを介して案内され、さらに、再び上方に向かってスクィーズローラ対１２に案内される。図１に示されたように、流入導管８を介して新鮮な浴液の供給が行なわれる。オーバフロートラフ１０を介して、使用済みの浴液は導管１１を介して流出する。
【００３０】
図４において変向ローラ２１によって示されたような１つのローラの代わりに、浴の上側部分に複数のローラが取り付けられていてもよい。この場合、これに対応してトラフの下側部分も複数のガイドローラを有していなければならない。
【００３１】
しかしながら、複数の変向ローラを介した走行は、所望の収縮作用の点でやはり問題を孕んでいる。それというのは、問題のない走行はある程度の張力を必要とするものの、収縮作用を損なう訳にはいかないからである。しかし、個々の変向ローラの異なる速度を可能にする制御技術的な装置が対応している場合には、このような走行形式も可能である。
【００３２】
別の変化形では、浴を通る織布はころコンベアに張設されて案内される。これに相当する装置は、繊維仕上げ産業においてもよく知られている。このような変化形においては、織布はいかなる緊張もなしに処理浴を通って走行する。これにより、自由な収縮のための良好な条件がもたらされる。さらに、浴における極めて高い滞留時間が達成される。
【００３３】
トラフの形状も、図１に示したようなＵ字形に限定されるものではない。例えば長い脚面を有するＶ字形のトラフも使用可能である。
【００３４】
いずれの場合にも、浴と織布との間の良好な温度交換が達成され、しかも織布から分離した調剤もしくは糊を導出するために、浴のある程度の乱れが得られなければならない。このことは、例えば浴に超音波照射を施すことにより達成される。これとは別に、処理トラフの寸法が許す限り、羽根付きローラを浴に取り付けることも可能である。この羽根付きローラによって浴循環が促進される。
【００３５】
湿式処理時の収縮作用は、織布を処理トラフに走入させる速度の早めによって著しく大きく左右される。速度の早めによる運転時にのみ、湿式処理時の所望の収縮を得ることが可能である。この早め度は、処理トラフの前後に取り付けられた両搬送ローラ対５，１４相互間の速度差から生ぜしめられる。早め度とはつまり、布ウェブの速度を規定する２つまたはそれ以上のユニット相互間のそれぞれの速度差のことである。他の処理パラメータの選択に応じて、さらに、生じる収縮の程度に応じて、早め度は２〜１２％である。このことは、ローラ対５の速度がｖ１である場合、乾燥ゾーン１３の背後に取り付けられたローラ対１４は速度ｖ５＝ｖ１−（２〜１２％ｖ１）で運転されることを意味する。
【００３６】
適当な早め度の選択は、織布製造のために使用された糸の出発収縮に関連して行なわれる。例えばエアバッグのための接触織布の製造時には、完成織布の通気性をできる限り小さくするために、高い収縮レベルを備えた糸を使用することが必要となる。この場合、十分な収縮作用を得るために、調節しようとする早め度は６〜１２％である。
【００３７】
小さな収縮能力を備えた糸から製造された、エアバッグのためのフィルタ織布の場合、２〜５％の早め度で十分である。
【００３８】
前記の数字は、ポリアミド糸から成るエアバッグ織布に関連する。エアバッグ織布の製造のためにポリエステル糸を使用すると、水性浴では僅かな収縮しか生じない。この場合には２〜４％の早め度で運転すれば十分である。この場合、この早め度は、図１に示したローラ対５，１２の速度差によって規定される。
【００３９】
いずれの場合も、要求された通気性のために必要な収縮作用を達成する一方で、織布の問題のない走行のために必要な張力をも得るために、予備実験によって、選択すべき早め度を規定することが望ましい。
【００４０】
さらに若干変更を加えた運転形式において、図１に示したガイドローラ７ａ，７ｂを濾過ドラムとして構成することもできる。このような機構の場合、これらの濾過ドラムによって、処理浴は織布を通して吸い込まれる。同時にこれらの濾過ドラムの駆動によって、速度調整も行なわれる。それというのは、これらの濾過ドラムは織布のための保持機構として作用するからである。さらに、このような運転形式は良好な浴循環をも可能にする。
【００４１】
例えば、濾過ドラムとして構成されたガイド機構７ａ，７ｂ相互間の速度差ｖ５＜ｖ１を調節することができる。この場合、ガイド機構７ａが速度ｖ１で回転し、ガイド機構７ｂが速度ｖ５で回転する。搬送ローラ対５の速度もやはりｖ１であってよい。または、搬送ローラ対５が速度ｖ１で運転され、かつ濾過ドラム７ａが速度ｖ２で運転される。この場合、ｖ２＜ｖ１である。場合によっては、この場合、図１において搬送ローラ対５として示された保持機構を変向ローラとして構成してもよい。このような構成でもなお、両濾過ドラム相互間の速度調整を行なうことができる。
【００４２】
同様に、濾過ドラム７ｂをローラ対１２と同じ速度ｖ５で運転することができる。または、濾過ドラム７ｂが速度ｖ３で運転され、かつローラ対１２が速度ｖ４で運転される。この場合、ｖ３＞ｖ４である。
【００４３】
処理トラフ６の背後に取り付けられたローラ対１２は、過剰の浴のスクィージングを行なうという課題を有しているだけでなく、このローラ対１２は搬送ローラ対１４を助成するためにも役立つ。従って、スクィーズローラ対１２は搬送ローラ対１４の速度ｖ５で運転することができる。しかし、乾燥ゾーンにおいて織布のさらに別のリラックス処理を行ない、スクィーズローラ対１２を速度ｖ４で運転し、搬送ローラ対１４を速度ｖ５で運転すると有利である。この場合ｖ５＜ｖ４である。どのような速度調節を選択するかは、処理しようとする織布の局部的な緒条件および種類に著しく関連する。しかし、いずれの場合にも、ｖ５＜ｖ１およびｖ４＜ｖ１の関係が当てはまる。ｖ５とｖ４との関係についてはｖ５＜ｖ４またはｖ５＝ｖ４が当てはまる。しかし、このｖ５＝ｖ４の関係は、ポリアミド織布に対してしか用いることはできない。ポリエステル織布に対しては、いずれの場合にもｖ５＜ｖ４の関係が当てはまらなければならない。ローラ対１２において調節しようとするスクィージング度は、布速度と乾燥ゾーンの容量とに極めて大きく関連している。高いスクィージング度、例えばポリアミド織布の場合には５０％のスクィージング度を、問題のない乾燥のために得なければならない。スクィージング度とは、乾燥された織布の重量に対して、スクィージング後に織布にまだ存在する処理浴液の重量を％で示したものである。
【００４４】
スクィージング後、布が乾燥フィールド１３に走入され、この場所で乾燥される。乾燥時の織布温度は、ポリアミド繊維から成るテクニカル織布の場合、良好な耐老化性のために、１５０℃を超えてはならない。乾燥のための有利な温度範囲は１４０〜１５０℃である。乾燥時のこれよりも高い温度は通気性の値の悪化や耐老化性の悪化を生ぜしめる。ここに示した温度の記述は特にポリアミド繊維に当てはまる。
【００４５】
例えばポリエステル繊維のような他の繊維の使用下で本発明による方法を実施する場合には、より高い乾燥温度を選択することができる。この場合、乾燥温度は１９０℃であってよい。ポリエステル繊維から成る織布で本発明による方法を実施する場合には、ローラ対１２と搬送ローラ対１４との間で速度の早めを行なうことが必要となる。それというのは、この種の繊維の場合には水性処理浴において、僅かな収縮しか生ぜしめられないからである。この場合、本来の収縮作用は乾燥ゾーンにおいて行なわれる。ローラ対１２と搬送ローラ対１４との間の早め度は、例えばポリエステル糸から成る、エアバッグのための接触織布の場合には４〜１０％であってよく、同一の繊維材料から成るフィルタ織布の場合には１〜４％であってよい。いずれの場合にも、ローラ対１２の速度ｖ４と搬送ローラ対１４の速度ｖ５とに対してはｖ５＜ｖ４の関係が当てはまる。
【００４６】
本発明による方法を実施するためには、赤外線乾燥が有利である。しかし別の乾燥方法を使用することもできる。
【００４７】
乾燥時の蒸気放出のためには、特に乾燥装置出口に蒸気吸取り装置を取り付けると有利である。
【００４８】
乾燥後にはブロワの補助手段無しに、できる限りゆっくりと冷却が行なわれなければならない。局部的な状態いかんでは、乾燥ゾーン１３の出口と布巻きビーム１６との間の距離が、布巻きビーム１６に巻き取る前に十分な冷却を得るには十分ではないことがある。この場合には、搬送ローラ対１４と変向ローラ１５との間に、さらに懸吊区間を設けると有利である。
【００４９】
布巻きビーム１６における巻取り時には、張力が１５０〜３００Ｎ／ｍ織布幅の範囲内にあることが望ましい。緩速の冷却と、上記範囲内の小さな巻取り張力とに留意することは、良好な耐老化性を達成するために特に重要である。
【００５０】
耐老化性とは、極端な条件下におけるストック時にも、通気性の値が十分に一定であり続けることを意味する。このような耐老化性を試験するための方法はヨーロッパ特許出願公開第５２３５４６号明細書に記載されている。
【００５１】
乾燥は湿式処理過程に直接続いて連続的に行なわれると有利である。しかしながら、湿った状態で巻取り、次いで乾燥することも可能である。このために、いずれの任意の乾燥装置をも使用することができる。しかし、連続的な乾燥はいずれの場合にも経済面および方法技術面の利点をもたらす。
【００５２】
ウォータジェット織機が本発明による方法を実施するために使用されると、すでに横入れのために使用された水によって、織布製造のために使用された糸の部分的な収縮が製織動作時に行なわれる。しかしこのような収縮は、所望の通気性の調節を得るためには大抵の場合十分ではない。しかし、ウォータジェット織機において場合によっては行なわれる前収縮は、調節すべき早め度の選択時に留意しなければならない。
【００５３】
本発明による方法は、所望の最終通気性を備えた完成織布の製造に限定されるものではない。本発明による方法に従って前収縮が行なわれ、最終収縮が従来の形式、例えばジッガにおいて行なわれてもよい。これに適した方法は欧州特許出願公開第４３６９５０号明細書に記載されている。
【００５４】
異なる速度で運転しようとするユニットの制御は、個々の駆動装置によって行なうことができ、相応に調節することができる。しかし、製織運転の制御技術的な条件に応じて、織機も、個々の搬送ローラもしくは搬送ローラ対の駆動装置も、１つのコンピュータを介して中央で制御することができる。
【００５５】
休止時には、湿式処理時間が高まることは問題ではない。これに対して、乾燥装置の遮断には注意が必要である。大抵の場合、申し分なく遮断されないと、所望の冷却は十分に得られなくなる。従って、乾燥フィールドが、例えば休止時において離間させることができる旋回可能な赤外線加熱フィールドを備えるようにすることが望ましい。
【００５６】
本発明による方法を実施するためには、合成繊維フィラメント糸から成る織布が使用されると有利である。しかしながら本発明による方法は、紡績繊維糸から成る織布のためにも利用することができる。この場合、繊維という概念はフィラメント糸ならびに紡績繊維の上位概念として解されなければならない。
【００５７】
本発明による方法は、ポリアミド繊維から成る織布、特に、ポリアミド６．６（ポリヘキサメチレンアジポアミド）またはポリアミド４．６（ポリテトラメチレンアジポアミド）から成る繊維から形成された織布に適している。他の合成繊維も、これらが本発明による方法の実施のために必要な収縮能力を有し、しかもテクニカル織布のために必要な強度を生ぜしめる限り、本発明による方法を実施するために、織布の形で使用することができる。
【００５８】
僅かな通気性または目的に合わせて調節された通気性を備えた、コーティングされていないテクニカル織布には、２３０〜９４０ｄｔｅｘの糸繊度が適することが判っている。
【００５９】
特にエアバッグには、２３５，３５０および４７０ｄｔｅｘの糸繊度が使用される。個別フィラメントの番手は、例えば繊度２３５ｄｔｅｘの場合、３６または７２であってよく、繊度３５０もしくは４７０ｄｔｅｘの場合、７２または１４４であってよい。
【００６０】
さらに、織布製造のために使用される糸は、少なくとも６０ｃＮ／ｔｅｘの強度と１０〜３０％の伸び率とを有している。
【００６１】
重要なのは糸の収縮データである。これらのデータは、製造しようとする織布の所望の通気性によって異なる。極めて低い通気性を備えた、エアバッグに用いられる接触織布に加工しようとするポリアミド糸は、１９０℃で測定して６〜１０％の高温空気収縮値を必要としている。これに対してエアバッグに用いられるフィルタ織布に加工しようとするポリアミド糸には、１９０℃で測定して２〜５％の高温空気収縮値が必要である。これらの収縮値の差異は、接触織布とフィルタ織布とに対する異なる所要の通気性から生じる。接触織布における一層小さな通気性を得るためには、より密な織布、ひいては、湿式処理におけるより大きな収縮作用が必要となる。このためには、より高い出発収縮値が必要となる。
【００６２】
織布製造のために使用される経糸は多くの場合、製織の前に糊付けされる。すなわち、これらの経糸はポリマー物質で被覆される。このポリマー物質は織機における良好な加工可能性を保証する。このような糊はテクニカル織布製造時に除去されるのが望ましい。このことは水性浴における処理によって行なわれる。
【００６３】
特にコスト的な理由から、糊付けされていない糸の使用が度々試みられている。それどころかこのことは、ウォータジェット織機における加工のためには絶対に必要である。それというのは、糊付けされた糸の加工には常に大きな困難が伴うからである。経糸の糊付けを回避するためには、経糸のために使用しようとする糸を加撚するか、または搦み加工を施すことができる。両作業操作は化学繊維産業分野においてよく知られている。本発明による方法を実施するためには、糊付けされていない糸の使用が有利である。
【００６４】
通気性の目的に合った調節のためには、製織時に横糸および経糸の糸番手が糸繊度に正確に調和されなければならない。従って、例えば、２〜５％（１９０℃で測定して）の高温空気収縮値を有するポリアミド６．６−糸において、４７０ｄｔｅｘの糸繊度を使用し、しかも平織の経糸および横糸においてほぼ１６／ｃｍの糸番手を用いた場合、本発明による方法を行なうと、５００Ｐａの試験差圧で測定して、ほぼ８０  ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎの通気性が完成織布において得られる。糸番手が前記繊度の場合に、横糸および経糸においてほぼ１９／ｃｍに高まると、本発明による方法を採用した場合、５００Ｐａの試験差圧で測定してほぼ３０ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎの通気性が得られる。
【００６５】
同一の繊度の糸が、より低い通気性を備えた織布を製造するために使用されると、このような糸は１９０℃で測定して、６〜１０％の高温空気収縮値を有していなければならない。これにより、経糸および横糸においてほぼ２２／ｃｍの糸番手を用いると、本発明による方法を用いた場合、ほぼ７  ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎの通気性が得られる。
【００６６】
１０  ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎを下回る低い通気性を備えた織布を製造するためには、本発明による方法を用いた場合、２３５ｄｔｅｘの糸繊度に対しては２６〜３０／ｃｍの糸番手を使用し、３５０ｄｔｅｘの糸繊度に対しては１８〜２８／ｃｍの糸番手を使用し、さらに４７０ｄｔｅｘの糸繊度に対しては１８〜２５／ｃｍの糸番手を使用しなければならない。使用された糸はそれぞれ、６〜１０％の高温空気収縮値（１９０℃で測定して）を有している。ここで述べた番手は平織に対して当てはまる。
【００６７】
エアバッグ接触織布、および小さな通気性を備えた他のテクニカル織布に対しては、対称的な織布構造（経糸および横糸において同一またはほぼ同一の糸番手）が有利である。さらに微細な繊度に対しては、対称的な構造のななこ織２／２を選択してもよい。より高い通気性を備えた織布の場合、例えばあや織またはななこ織のような他の製織を選択してもよい。
【００６８】
繊維・糸データと織布構造とに関する記述は一例にすぎず、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６９】
記載された通気性はそれぞれＤＩＮ５３８８７に従って検出された値である。しかし、このような試験基準とは異なって、５００Ｐａの試験差圧が選択された。これにより、汎用のエアバッグ接触織布の場合と同じように、通気性が低い場合でもなおも十分な試験信号が得られる。
【００７０】
上記高温空気収縮値の規定は、ＤＩＮ５３８６６第３頁に従って行なわれる。
【００７１】
本発明による方法は、極めて簡単かつ廉価に、極めて低い通気性または目的に合わせて調節された高い通気性を備えたテクニカル織布を製造することができる。特に本発明による方法は、エアバッグに使用しようとする織布の製造に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】製織プロセスに組み込まれた仕上げゾーンを示した概略図である。
【図２】処理浴において生じた収縮と浴温度との関係を示した図である。
【図３】カバーを備えた処理トラフを示した概略図である。
【図４】付加的な変向ローラを備えた処理トラフを示した概略図である。
【符号の説明】
１  経ビーム、  ２  製織フィールド、  ３ａ  布巻きビーム、  ３ｂ，３ｃ搬送兼変向ローラ、  ４  監視スタンド、  ５  搬送ローラ対、  ６  処理トラフ、  ７ａ，７ｂ  ガイド機構、  ８  流入導管、  ９  リザーブタンク、  １０  オーバフロートラフ、  １１  流出導管、  １２  スクィーズローラ対、１３  乾燥ゾーン、  １４  搬送ローラ対、  １５  変向ローラ、  １６  布巻きビーム、  １７ａ，１７ｂ  シールリップ、  １８  カバープレート、  １９  浴液面高さ、  ２０ａ，２０ｂ  シールリップ、  ２１  変向ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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