(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離した反射層（３）を有する回折光学的に作用する光学的なマーキングと透明な付着部（２２）からなる視認可能な面パターンをプラスチックラミネート（１、１９）内に埋め込んだ部分的に透明な機密保護要素を製造する方法において、
ベース箔（４）に微視的に細かい凹凸構造（６）からなる凹凸パターンが型取りされ、
このように凹凸にされたベース箔（４）の塗膜層（１）が反射層（３）で全面被覆され、
エッチング剤（８）が、部分面（７）からなる所定の印刷画像で印刷技術により凹凸構造（６）に位置合わせされて反射層（３）上に塗布され、
反射層（３）が部分面（７）のところでエッチング剤（８）によって除去されて、塗膜層（１）の表面が露出され、
部分面（７）のところの塗膜層（１）並びに残った反射層（３）の面が少なくとも１つの透明な保護層（１９）によって被覆されてプラスチックラミネート（１、１９）が形成され、その場合部分面（７）のところで塗膜層（１）が保護層（１９）と直接結合することによって透明な付着部（２２）が形成されることを特徴とする部分的に透明な機密保護要素を製造する方法。
【請求項２】
分離した反射層（３）を有する回折光学的に作用する光学的なマーキングと透明な付着部（２２）からなる視認可能な面パターンをプラスチックラミネート（１、１９）内に埋め込んだ部分的に透明な機密保護要素を製造する方法において、
反射層（３）によって被覆されたベース箔（４）に微視的に細かい凹凸構造（６）からなる凹凸パターンが刻印され、
エッチング剤（８）が、部分面（７）からなる所定の印刷画像で印刷技術により凹凸構造（６）に位置合わせされて反射層（３）上に塗布され、
反射層（３）が部分面（７）のところでエッチング剤（８）によって除去されて、塗膜層（１）の表面が露出され、
部分面（７）のところの塗膜層（１）並びに残った反射層（３）の面が少なくとも１つの透明な保護層（１９）によって被覆されてプラスチックラミネート（１、１９）が形成され、その場合部分面（７）のところで塗膜層（１）が保護層（１９）と直接結合することによって透明な付着部（２２）が形成されることを特徴とする部分的に透明な機密保護要素を製造する方法。
【請求項３】
格子パラメータであるライン間隔、アジマス並びに凹凸形状が異なる少なくとも２つの凹凸構造（６）が塗膜層（１）に型取られることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
部分面（７）からなる印刷画像が、光学的なマーキングからなる面パターンに位置合わせされて形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
反射層（３）を腐食から保護するために面パターンの回りに非分離の付着部（２２）が形成されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ベース箔（４）の塗膜層（１）と支持箔（２）との間に付着媒介層（５）が塗布され、支持箔（２）に透明な箔が使用されて、光学的なマーキングが保護層（１９）並びに支持箔（２）を通して視認できることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
塗膜層（１）の材料とは屈折率が最大で０．１しか相違しない材料が保護層（１９）に使用されることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
保護層（１９）として、塗膜層（１）と同一の材料が塗布されることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
反射層（３）としてアルミニウムが用いられ、またアルカリ性のエッチング剤（８）が使用されることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部分的に透明な機密保護要素を製造する方法、更に詳細には、分離した反射層を有する回折光学的に作用する光学的なマーキングと透明な付着部からなる視認可能な面パターンをプラスチックラミネート内に埋め込んだ部分的に透明な機密保護要素を製造する方法に関する。即ち、本発明は、請求項１と２のおいて書きに記載の光を回折させる反射性格子構造（凹凸構造）を有する面と透明な部分面とからなる部分的に金属化された面パターンを製造する方法に関する。
【０００２】
この種の部分的に金属化された面パターンは、ホログラムのような光を回折させる特性を備えた凹凸構造、回折格子を有する面エレメントから構成された二次元の画像などを有し、紙幣、文書並びに全ての種類の商品の偽造防止を向上させるために使用される。
【０００３】
【従来の技術】
部分的に金属化された面パターンは、スイス特許公報ＣＨ−ＰＳ６７０９０４から知られている。光を回折させる凹凸構造は多層の文書内に埋め込まれている。２つの保護層により光を回折する凹凸構造が封入され、その場合、所定の部分面では光学的に作用する中間層により２つの保護層の境界面が形成される。部分面は中間層を持たない面によって分離されており、その面内では２つの保護層は互いに直接結合されている。ブリッジ部においては２つの保護層間の結合部は特に良好な付着力を有する。
【０００４】
保護層が透明なときは、文書の光学的に作用する中間層で覆われていない部分面は透明である。製造時には、光を回折させる刻印された凹凸構造を有するプラスチック箔の、光学的に作用する中間層を形成しない面のところが洗い流し可能な層で印刷される。光学的に作用する中間層が、プラスチック箔の印刷された面と印刷されない面に塗布される。洗浄プロセスによって洗い流し可能な層とその上に付着している中間層が除去される。乾燥後に第２の保護層が塗布される。従ってこの保護層は光を回折させる凹凸構造のみを被覆する。光学的に作用する中間層を有する所定の部分面においてのみ、凹凸構造により白色光の回折による典型的な輝く色彩が得られ、一方光学的に作用する中間層を持たない面の凹凸構造においては回折効果は観察されない。
【０００５】
英国出願ＧＢ−Ａ２１３６３５２からは、プラスチック箔に回折する凹凸構造を刻印し、その全面を反射する中間層で覆うことが知られている。次に光を回折させるように予め定められている面を保護マスクで覆って、露出している中間層をエッチング剤を用いて除去して、それによって部分的に金属化された面パターンを得るようにしている。
【０００６】
米国特許公報ＵＳ−ＰＳ３６４７５０８からは、蒸着された金属層上に印刷技術で塗布され、プラスチック基板には作用しないエッチング剤の製法が知られている。
【０００７】
欧州特許出願ＥＰ−２０１３２３Ａ２には、回折光学的な凹凸構造を有するプラスチックラミネートを形成するのに使用することのできる、ほとんど全てのプラスチックと反射層用の材料がリストアップされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で挙げた種類の部分的に金属化された面パターンを製造する簡単で安価な方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の課題は本発明によれば、
分離した反射層（３）を有する回折光学的に作用する光学的なマーキングと透明な付着部（２２）からなる視認可能な面パターンをプラスチックラミネート（１、１９）内に埋め込んだ部分的に透明な機密保護要素を製造する方法において、
ベース箔（４）に微視的に細かい凹凸構造（６）からなる凹凸パターンが型取りされ、
このように凹凸にされたベース箔（４）の塗膜層（１）が反射層（３）で全面被覆され、
エッチング剤（８）が、部分面（７）からなる所定の印刷画像で印刷技術により凹凸構造（６）に位置合わせされて反射層（３）上に塗布され、
反射層（３）が部分面（７）のところでエッチング剤（８）によって除去されて、塗膜層（１）の表面が露出され、
部分面（７）のところの塗膜層（１）並びに残った反射層（３）の面が少なくとも１つの透明な保護層（１９）によって被覆されてプラスチックラミネート（１、１９）が形成され、その場合部分面（７）のところで塗膜層（１）が保護層（１９）と直接結合することによって透明な付着部（２２）が形成されることを特徴とする部分的に透明な機密保護要素を製造する方法により解決される。
【００１０】
また、上記課題は、
分離した反射層（３）を有する回折光学的に作用する光学的なマーキングと透明な付着部（２２）からなる視認可能な面パターンをプラスチックラミネート（１、１９）内に埋め込んだ部分的に透明な機密保護要素を製造する方法において、
反射層（３）によって被覆されたベース箔（４）に微視的に細かい凹凸構造（６）からなる凹凸パターンが刻印され、
エッチング剤（８）が、部分面（７）からなる所定の印刷画像で印刷技術により凹凸構造（６）に位置合わせされて反射層（３）上に塗布され、
反射層（３）が部分面（７）のところでエッチング剤（８）によって除去されて、塗膜層（１）の表面が露出され、
部分面（７）のところの塗膜層（１）並びに残った反射層（３）の面が少なくとも１つの透明な保護層（１９）によって被覆されてプラスチックラミネート（１、１９）が形成され、その場合部分面（７）のところで塗膜層（１）が保護層（１９）と直接結合することによって透明な付着部（２２）が形成されることを特徴とする部分的に透明な機密保護要素を製造する方法によっても解決される。
【００１１】
本発明では、塗膜層には、格子パラメータが異なる少なくとも２つの凹凸構造が型取られる。また、部分面からなる印刷画像が、光学的なマーキングからなる面パターンに位置合わせされて形成される。
【００１２】
更に、反射層を腐食から保護するために面パターンの回りに分離せずつながった付着部が形成される。
【００１３】
好ましくは、ベース箔の塗膜層と支持箔との間に付着媒介層が塗布され、支持箔に透明な箔が使用されて、光学的なマーキングが保護層並びに支持箔を通して視認される。
【００１４】
保護層に対して、塗膜層の材料とは屈折率が最大で０．１しか相違しない材料が使用され、また、好ましくは保護層として、塗膜層と同一の材料が塗布される。
【００１５】
具体的には、反射層としてアルミニウムが用いられ、またアルカリ性のエッチング剤が使用される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態が図示されており、この実施の形態に基づいて本発明を以下で詳細に説明する。
【００１７】
図１において、符号１は透明な塗膜層（ラッカー等の塗料層）、２は透明な塗膜層１でコーティングされた支持箔を示している。塗膜層１の露出した表面は反射層３で被覆される。このようにコーティングされた支持箔２は、反射層３を持つ、あるいは持たない種々の幅のロールに巻かれた帯状のベース箔４として市販されている。
【００１８】
光学的な回折素子を有する機密保護要素を製造するためのベース箔４の層構造については、種々の変形例が知られている。ベース箔４は、例えば１０から５０マイクロメートル厚みのポリエステルバンドから形成された支持箔２と、１から１０マイクロメートル、好ましくは１から３マイクロメートル厚みでアクリルラッカーを用いて塗布された塗膜層１と、支持箔２と塗膜層１との間に配置された０．１から０．４マイクロメートル厚さの中間層５とを有する。支持箔２により塗膜層１には、それ以降の製造ステップに必要な機械的強度が与えられる。証明カードまたは有価カードの場合には支持箔２は直接カードベースとして用いられる。その場合には、支持箔２の厚みは０．１ｍｍから１ｍｍまたはそれ以上の範囲にある。
【００１９】
中間層５がワックス状の物質からなる場合には、中間層５は分離層として機能する。熱を使用すれば、支持箔２は塗膜層１から容易に剥がれる。それに対して支持箔２を製造プロセス後も透明な保護部材として塗膜層１と分離できないように結合させておこうとする場合には、中間層５は、例えばポリウレタンベースで形成された塗料、いわゆる付着媒介剤（＝プライマー（ｐｒｉｍｅｒ））から形成される。支持箔２はコロナ放電によって前処理し、塗膜層１が支持箔２自体の上に良好に付着するようにさせることができる。その場合には中間層５は必要ない。
【００２０】
反射層３は金属材料または誘電材料からなる。好ましくは特に反射層３にアルミニウムが使用される。というのはアルミニウムは極めて大きな光学的反射性を有し、かつ安価な製造プロセスを可能にするからである。特に光学的な色彩効果を出す場合には、冒頭で挙げたＥＰ−２０１３２３Ａ２に記載されている他の金属材料または誘電材料、特にクロム、鉄、金、銅、マグネシウム、ニッケル、銀などの金属も使用することができる。
【００２１】
予め製造されているベース箔４は、好ましくは厚みがそれぞれ材料に応じて１ｎｍから５０ｎｍの反射層３をすでに有している。この極めて薄い反射層の露出した表面から微視的に細かい回折効果がある凹凸構造（レリーフ構造）６が凹凸構造６のネガを有する不図示の母型によって塗膜層１内に型取られる。凹凸構造６は、ライン間隔、アジマス（方位）並びに凹凸形状、すなわち格子パラメータが異なる、回折効果のある微視的に細かい凹凸構造を有する図柄で構成された面エレメントまたはホログラムである。格子パラメータにより凹凸構造６の光学特性が決定される。型取りの後にベース箔４には塗膜層１上に凹凸構造６からなる凹凸パターンが形成される。この凹凸パターンは回折の際に種々の格子パラメータを有する面エレメントから構成される二次元面の画像を発生させる。
【００２２】
凹凸パターンの幾つかの面エレメントは、極端な凹凸構造６として、完全に平坦な、鏡のように滑らかな構造、または光を散乱させるマットな構造を有する。凹凸パターンはグラフィックな面エレメントまたはピクセル（＝画素）から構成され、従って性質上多数の面エレメントに分割されている。凹凸パターンはベース箔４上に規則的な配置、例えば帯を横切る方向に多数の凹凸パターンを有し、これが帯の延びる方向に所定間隔隔てて繰り返される。凹凸構造６の高低差は予め定められたその回折特性に関係し、塗膜層１の厚みに比べて小さい。例えば塗膜層１の塗布厚みが１０００ｎｍである場合に、最大の高低差は約４００ｎｍである。ＥＰ−３９２０８５Ａ１に記載されているように、好ましくはベース箔４上に凹凸パターンを型取るのと同時に、連続する処理プロセスで正確に位置合わせするために印刷技術において通常用いられるマークと同様な位置合わせ補助マークを長手方向に周期的な間隔で一緒に刻印することができる。型取りして造られた凹凸構造６を有するベース箔４は再び巻かれて一時的に保管される。
【００２３】
図２には、続く処理の次の段階として、所定の部分面７のところにある反射層３が除去される状態が図示されている。従って部分面７は凹凸構造６にもかかわらず透明であって、この箇所では回折効果は発生せず、あるいは部分面７外の回折効果より本質的に弱い回折効果となる。
【００２４】
公知の印刷方法のいずれかを用いて、例えば印刷シリンダ９と塗布ローラ１０を有する回転印刷装置９、１０によって、あるいは安価なインクジェットプリンタを用いて、またはスクリーン印刷によって反射層７上の部分面７のところにエッチング剤８が塗布される。部分面７により、幾何学的な面エレメント、グラフィックシンボル、アルファベット記号またはパターン画像から形成される印刷画像が発生する。印刷画像の部分面７はそれ自体凹凸構造６からなる凹凸パターンの面エレメントとは関係なく選択することができる。印刷画像と凹凸パターンが一緒になって機密保護要素の視認可能な画像または面パターンを形成する。印刷画像と凹凸パターンの中心は好ましくは一致し、同一の位置合わせ距離を有する。印刷の版に比べて高価な同一の凹凸構造６のネガの母型を使用し、種々の印刷画像を同一の凹凸パターンと組み合せれば、種々の視認可能な面パターンを有する機密保護要素を安価に造ることができる。凹凸パターンの領域における部分面７の面積割合は所望の透明度によって決定される。
【００２５】
アルミニウムには酸とアルカリのエッチング剤が適しており、その場合にＮａＯＨまたはＫＯＨによって満足できる結果が得られる。
【００２６】
図示の例においては印刷シリンダ９は、印刷画像に対応する隆起したメサ構造として形成された印刷版を有する。書籍印刷におけるインクのように、この印刷装置９、１０においてエッチング剤８がローラ１０からメサ構造１１上に層１２になって塗布される。印刷シリンダ９が回転すると、エッチング剤８の層１２が部分面７のところで反射層３上に転写される。このエッチング剤８は、必要な場合には、冒頭で述べたＵＳ−ＰＳ３６４７５０８に記載されているように、穀粉ないし糊、疎水化されたケイ酸、および他の融剤などの濃化剤を用いて印刷に適した粘稠度に調節される。印刷パターンのメサ構造１１は印刷シリンダ９が回転する毎にベース箔４上で転動されて、エッチング剤８が刻印されている凹凸構造６に位置合わせされて連続印刷法で塗布される。
【００２７】
部分面７上のエッチング剤８は反射層３の材料と反応して、反射層を化学的に溶解する。反射層３は通常５０ｎｍより小さい厚みを有するので、反射材の溶解は極めて急速に行なわれ、それもエッチング剤が部分面７の境界を越えて浸透する前に行われる。続く洗浄プロセスによってエッチングプロセスの残滓が除去されるので、部分面７には反射層３が完全になくなる。反射層３は、印刷画像の部分面７外では、印刷技術においては一般的な高い精度（約０．０５ｍｍ）で刻印ベース箔上に配置される明瞭な輪郭を有するアイランドを形成する。
【００２８】
部分面７をエッチングで除去するのに、ベース箔４がすでに刻印されているか否かは重要ではない。というのは凹凸構造６内の１マイクロメートル以下の僅かな高低差はエッチング剤８によって層１２を塗布する際に充填されてしまうからである。従って反射層３は凹凸の底部でも確実に除去される。図２の左側には一部エッチング剤８により印刷された凹凸構造６が、一方図面の右側にはベース箔４の刻印されていない部分上への印刷が図示されている。
【００２９】
図３は、エッチングプロセスと洗浄プロセス後の図２のベース箔４を示すものである。斜線で示す反射層３には、エッチング後部分面７のところに溝が形成され、その溝から塗膜層１の表面が露出する。
【００３０】
他の方法においては、ＵＳ−ＰＳ３６４７５０８から知られているのと同様に、まずまだ刻印されていないベース箔４にエッチング剤８が印刷される（図２）。洗浄プロセスに続いて、エッチングで除かれた部分面７に位置合わせして凹凸構造６が刻印される。その場合、部分面７並びに反射層３を有する領域の両方に凹凸構造６が刻印される。
【００３１】
他の方法においては、凹凸構造６のネガを有する母型による型取りは塗膜層１を支持箔２上に塗布する間に行われる。塗膜層１用の液状の塗料の硬化は紫外線を用いて行われ、その場合に母型が硬化しつつある、まだ柔らかい塗膜層１へ複写される。次に反射層３が硬化した塗膜層１上に形成され、ベース箔が巻きとられる。それ以降の処理は上述したようにエッチング剤８の印刷と洗浄によって行われる。
【００３２】
処理後にベース箔４の一方の表面上に、図４に部分的に図示されているような構造が得られる。領域１３と１４は、それぞれ凹凸形状（プロフィール）、格子間隔並びにアジマスの格子パラメータが異なる凹凸構造６を有する。反射層３は部分面７、７’において除去されており、塗膜層１の表面が露出している。図示上の理由から反射層３の表面は斜線が引かれている。反射層３で覆われた無刻印の滑らかな面部分はミラーとして作用する。
【００３３】
本方法を実施する装置においては、ベース箔４は図５において左から右へ移動される。ベース箔４には、印刷装置１５において印刷シリンダ９によって反射層３の側にエッチング剤８（図２）が印刷される。続いてベース箔４はエッチングプロセスに最適な時間後洗浄装置１６へ達し、そこで例えば吹き付けられた水によって余分なエッチング剤８が反射層３の溶解された材料と共にベース箔から洗い流される。ベース箔４の表面に残留している水分は乾燥機１７において蒸発されるので、ベース箔４は完全に乾燥して塗布装置１８へ達し、そこでドラムを用いて１μｍから１０μｍの厚さの保護層１９がベース箔４のエッチングされた反射層３を有する側に全面的に塗布される。保護層１９の材料は紫外線によって硬化可能なラッカーないしワニス等の塗料、あるいは、従来のように溶剤によって乾燥するラッカーないしワニス等の塗料とすることができる。従って装置２０の構造は保護層１９の材料に関係する。前者の場合には装置２０は硬化を開始させる紫外線照射装置を有し、あるいは後者の場合には溶剤の蒸発を加速させる熱エネルギを発生させる。
【００３４】
図５に示す処理区間の代わりに、エッチングされたベース箔４を乾燥機１７を出た後に巻き取ることも可能である。後の時点でエッチングされたベース箔４がロールから塗布装置１８へ供給され、保護層が塗布され、乾燥される。
【００３５】
図６においては部分面７（図３）外の残存する反射層３と部分面７内のベース箔４（図４）の塗膜層１の露出した表面の全面が、保護層１９によってコーティングされ、それにより凹凸構造６と他の構造２１上の反射層３が保護される。保護層１９の塗布によって凹凸構造６ないしは構造２１を有する反射層３がプラスチックラミネート１、１９内に埋め込まれ、このプラスチックラミネートにより機密保護要素が製造される。一般に部分面７における塗膜層１と保護層１９間の付着力は塗膜層１ないしは保護層１９と反射層３間の付着力よりもかなり大きい。従って保護層は隣接する領域にある凹凸構造６を破壊せずに除去することはできない。すでに冒頭で挙げたスイス特許公報ＣＨ−ＰＳ６７０９０４と一致するように、塗膜層１と保護層１９によって形成される境界面は付着部（付着ブリッジ）２２と呼ばれる。
【００３６】
好ましくは保護層１９は塗膜層１と同一の屈折率を有する。というのは反射層３で覆われていない凹凸構造６または塗膜層１の露出している滑らかな表面は保護層１９の塗布後見えなくなるからである。塗膜層１と保護層１９間には光学的に作用する境界面は形成されない。従って付着部２２のところでは光は観察者の方向には回折ないしは反射されない。図面においては図示上の理由から塗膜層１と保護層１９間の過渡部は破線で図示されている。
【００３７】
塗料に使用できる透明な材料は最大で約０．４の屈折率の差しかない。この差が０．１より大きい場合には、塗膜層１と保護層１９間にある境界面の付着部２２のところで反射が発生し、透明性を損なうことなくその反射をある視線角度で可視できる。この差が０．１よりも小さい場合には、反射される、あるいは回折される光の強度は極めて小さいので、反射ないし回折効果を裸眼で知覚することはできない。
【００３８】
保護層１９は第１の例においては従来の乾燥する接着剤からなり、ベース箔４を対象物の表面と結合するように形成されている。接着層の厚みは接着すべき面の表面構造に従う。第２の例においてはまず非接着性の保護用塗料、例えば塗膜層１と同一の塗料が塗布され、次に第２の塗布装置１８（図５）と第２の乾燥装置２０（図５）からなるここには図示しない第２の装置を用いて最も外側の層としての接着層が塗布される。接着剤とは公知の熱接着剤または冷間接着剤を意味する。
【００３９】
支持箔２が有価カードまたはクレジットカード用のベースとして用いられる場合には、中間層５には付着媒介剤が、そして保護層１９には非接着性の透明な保護用塗料が使用される。この第３の例においては凹凸構造６の凹凸パターンは、保護層１９並びにカードベースが透明であれば、保護層とカードベースを通して見ることができ、グラフィックな構成の場合優れた利点となる。有価カードまたはクレジットカードの場合には、必要に応じて、従来のような印刷、切断並びに梱包等の処理が行なわれる。
【００４０】
保護層１９を設けた接着に適したベース箔４上に多数の機密保護要素が並べて配置されている場合には、ベース箔４はまず長手方向に機密保護要素の幅に合わせて切断されて、巻き取られる。各ロールにはこの前後して配置された多数の機密保護要素が設けられている。
【００４１】
上述の方法に従って形成された機密保護要素が図７において対象物２３上に接着される。図面の左側では、保護層１９は接着層２４で覆われており、図面の右側においては保護層１９自体が接着材料から形成されている。機密保護要素が対象物２３上に付着した後に、中間層５が分離層として形成されている場合には、支持箔２を引き剥すことができる。
【００４２】
印刷画像と凹凸パターンから形成された機密保護要素の面パターンは、凹凸構造６と散乱または反射する構造２１上に反射層３を備えた光学マーキングとして埋め込まれた領域と透明な付着部とをプラスチックラミネート１、１９内に有している。面パターンは、反射層３を腐食や他の環境の影響から保護するために、好ましくは非分離でつながった付着部２２によって包囲される。面パターンは光源２５によって照射されて、観察者２６の裸眼で観察される。機密保護要素は部分的に透明である。すなわち付着部２２においては完全に透明であり、付着部２２に隣接する反射層３で覆われた領域は不透明である。というのは反射層３により入射光が直接または回折されて、反射するからである。
【００４３】
観察者２６には透明な付着部２２を通して文字並びに印刷画像、写真または一般的に機密保護要素の下にある対象物２３の表面の起伏２７が観察される。光を回折、散乱または反射する面パターンの種々の面エレメントは照明が貧弱な場合でも充分な明るさで見ることができ、一方透明な付着部２２においては場合によっては屈折率に変化があって回折及び反射が発生し、これを良好な観察条件で見たとしても極めて弱い光の効果しか観察できず、それによって対象物２３上の起伏２７の識別が妨げられることはない。
【００４４】
光学的に作用する面エレメントは、例えばライン、彩紋、点、微細文字、多角形などであって、それらから面パターンが形成される。面パターンの観察者は、照明方向と機密保護要素の方位に従って知覚可能な画像、すなわち色彩のある像を見ることができ、この像は、機密保護要素の回転または揺動によって照明方向と観察方向が変化したときには、それに応じて変化する。というのは反射層３を有する領域により白色の入射光が所定の方向に回折、反射または散乱されるからである。観察者は、機密保護要素を回転または揺動させた場合には、起伏２７の他にさらに、起伏２７とは異なり瞬間的な照明並びに観察方向に従って色、大きさ並びに形状が変化する面パターンを観察する。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、エッチング剤が部分面からなる所定の印刷画像で印刷技術により反射層上に塗布され、反射層がこの部分面のところでエッチング剤によって除去され、部分面のところの塗膜層並びに残った反射層の面が少なくとも１つの透明な保護層によって被覆されてプラスチックラミネートが形成されるので、簡単で安価な方法により部分的に金属化された面パターンを製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベース箔を示す側断面図である。
【図２】ベース箔上にエッチング剤を塗布することを示す側断面図である。
【図３】エッチング後のベース箔を示す側断面図である。
【図４】刻印されたベース箔のエッチング後の斜視図である。
【図５】プラスチックラミネートの製造工程を示す説明図である。
【図６】プラスチックラミネートの横断面図である。
【図７】文書上の機密保護要素を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  塗膜層
２  支持箔
３  反射層
４  ベース箔
６  凹凸構造
７  部分面
８  エッチング剤
１９  保護層
２２  付着部
２３  対象物
【図１】
0003883232.tif 000002
【図２】
0003883232.tif 000003
【図３】
0003883232.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003883232.tif 000008