(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲン化銀写真感光材料に処理液を供給する処理液供給手段を有するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、
少なくとも１つの処理工程において前記処理液供給手段によって前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給する処理液供給時間が、当該処理工程の処理工程時間の３０パーセント以下であり、
当該処理工程で、前記処理液供給手段によって前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給する際の前記ハロゲン化銀写真感光材料の表面温度が４０℃以上、９０℃以下になるように、前記ハロゲン化銀写真感光材料を前記処理液接触前に加熱する加熱手段を有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項２】
当該処理工程が、発色現像処理工程、又は現像処理工程であることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項３】
当該処理工程の少なくとも１つが、少なくとも２種類の処理液を前記ハロゲン化銀写真感光材料に供給する処理工程であることを特徴とする請求項１または２に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項４】
前記少なくとも２種類の処理液は、発色現像主薬を有する処理液と、アルカリ剤を有する処理液であることを特徴とする請求項３に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項５】
前記処理液供給手段は、前記処理液供給時間内に、前記ハロゲン化銀写真感光材料に供給する処理液の供給量が、前記ハロゲン化銀写真感光材料１ｍ2当たり５ｍｌ以上、１００ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項６】
前記処理工程時間が２０秒以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項７】
当該処理工程における前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度が５ｍｍ／秒以上、５００ｍｍ／秒以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項８】
前記処理液供給手段が、処理液槽中の前記処理液に前記ハロゲン化銀写真感光材料を浸漬させることにより、前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給するものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項９】
前記処理液槽中の前記処理液に前記ハロゲン化銀写真感光材料のある地点が浸漬している時間が、５秒以下であることを特徴とする請求項８に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１０】
前記処理液供給手段が、処理液槽中の前記処理液に、処理液供給媒体を接触させることにより、前記処理液を前記処理液供給媒体に保持させ、
前記処理液を保持した前記処理液供給媒体を、前記ハロゲン化銀写真感光材料に接触させることにより、前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給するものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１１】
前記処理液供給媒体が、回転しながら処理液を前記ハロゲン化銀写真感光材料に供給する処理液供給ローラーであることを特徴とする請求項１０に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１２】
前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向に対して略直角方向の前記ハロゲン化銀写真感光材料の長さをＤ（ｃｍ）とし、
当該処理工程における前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度をＲ（ｃｍ／秒）としたときに、
前記処理液槽中の前記処理液の液量が、０．３×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上、５０×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以下であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１３】
前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向に対して略直角方向の前記ハロゲン化銀写真感光材料の長さをＤ（ｃｍ）とし、
当該処理工程における前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度をＲ（ｃｍ／秒）としたときに、
前記処理液槽の容量が、０．３×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上、５０×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以下であることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、「感材」と略称する場合がある）を処理液により処理するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機（以下、「自現機」と略称する場合がある）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真処理は、写真専門店の店頭で受付を行い、その後ラボと呼ばれる現像所に未現像フィルムやカラーネガ等が集配され、現像処理が行われる、という方法が従来は一般的であった。
【０００３】
しかし、近年、自現機の小型化に伴い、小型化された自現機により店頭で現像処理までを行ってしまう、いわゆるミニラボ店が増えつつある。最近では、このようなミニラボ店が、写真専門店以外のスーパーマーケット等にも進出し、更にラボの分散化、小型化などの傾向に拍車がかかっている。
【０００４】
当該自現機は、発色現像、漂白、漂白定着、定着、安定、水洗等の各処理工程で、処理液により感材を処理する装置である。そして、当該自現機においては、新たな処理液の補充は感材の処理量に応じて行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような分散化の状況下では、自現機における１日当たりの感材の処理量が少なくなる傾向にある。自現機は、感材の処理量に応じて処理液の更新を行うので、感材の処理量が少なくなると、処理液の更新率が低くなり、処理液が長い間、自現機内の処理液槽に留まることになるので、処理液が濃縮したり、劣化しやすくなる。そして、処理液が劣化すると、充分な処理能がなくなり、例えば、現像後の感材の最高濃度が低下するなどの影響が出る。また、劣化による現像液等の活性度の変化は常に一定ではないため、常に一定の現像性を得ることがが困難である。
【０００６】
更には、処理液の劣化により発生するタールや、処理後の濃縮による析出等による自現機の汚れ、カビや微生物等の発生が起こりやすくなる等の問題もある。
【０００７】
特に近年では、環境に対する負荷を低減させるために、更に低廃液化、低補充化の方向に進んでおり、前述の問題が更に深刻化しつつある。
【０００８】
廃液量及び補充量の量を増加させずに、処理液の更新率を高める方法としては、処理液槽の容積を小さくすることが考えられる。しかし、処理液の更新率を高めるために、処理液槽の容積を小さくすると、搬送経路が短縮されてしまう。通常では、１つの処理工程における処理工程時間中において、感材を処理液にできるだけ長く浸漬させるのが、迅速性の観点からも、処理安定性の観点からも良いとされている。したがって、短縮された搬送経路で、浸漬時間を減らさないためには、搬送速度を遅くしなければならず、その為に自現機の処理能力が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
この問題を解決するために、例えば特開平２−１２９６３５号公報等に記載されるような、処理液槽をスリット状にし、処理液槽の液量の低減を図る方法が提案されている。
【００１０】
しかしながら、これらの方法によっても処理液槽中の処理液量の低減には限界があり、上記更新率の低下による処理液の劣化を完全に解決するには至ってない。
【００１１】
本発明は、これらの状況を鑑みて成されたものである。
【００１２】
本発明の第１の目的は、感材の処理量が低処理量であっても、処理液が劣化することなく、常に安定に処理できる自現機を提供することである。
【００１３】
本発明の第２の目的は、感材の処理量が低処理量であっても、また処理液の補充量が低補充量であっても、タールや析出等の汚れが生じることなく、さらには、メンテナンス性に優れた自現機を提供することである。
【００１４】
本発明の第３の目的は、低廃液量を達成し、環境負荷の低減を可能とする自現機を提供することである。
【００１５】
また、本発明の第４の目的は、迅速処理性に優れ、且つ迅速処理性の維持を可能とする自現機を提供することである。
【００１６】
これ以外の目的は、以下の文中で自ずから明らかとなろう。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は以下に示す特許請求の範囲の各請求項により達成される。
【００１８】
〔請求項１〕『ハロゲン化銀写真感光材料に処理液を供給する処理液供給手段を有するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、
少なくとも１つの処理工程において前記処理液供給手段によって前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給する処理液供給時間が、当該処理工程の処理工程時間の３０パーセント以下であり、
当該処理工程で、前記処理液供給手段によって前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給する際の前記ハロゲン化銀写真感光材料の表面温度が４０℃以上、９０℃以下になるように、前記ハロゲン化銀写真感光材料を前記処理液接触前に加熱する加熱手段を有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
通常では、１つの処理工程における処理工程時間中において、感材を処理液にできるだけ長く浸漬させるのが、迅速性の観点からも、処理安定性の観点からも良いとされている。
【００１９】
その一方で、ある処理工程において、処理効率が低下しないように搬送速度を遅くせず、感材を処理液にできるだけ長く浸漬させるためには、処理液に浸漬する搬送経路を長くする必要があり、その分、処理液槽の容積も大きくなってしまう。それに伴い、処理液の更新率も低くなり、低処理量の場合の処理液の劣化が大きなものとなる。
【００２０】
本請求項にかかる発明では、自現機が、処理液供給時間が当該処理工程の処理工程時間の３０パーセント以下である処理工程を有することにより、処理効率を低下させずに処理液量を低減させ、処理液の更新率を向上させ、処理液の劣化を防止し、処理安定性を得ることが可能となる。
【００２１】
また、本請求項に係る発明により、感材への処理液供給時における感材の温度を４０℃以上、９０℃以下に昇温させておくことで、処理液量の低減により、処理液を感材に供給する時間である処理液供給時間を短くしても、処理効率を低下させずに、迅速性及び、処理安定性を保つことが可能となる。
【００２２】
したがって、本請求項に係る発明により、感材の処理において、処理の迅速性及び、処理安定性を保ちつつ、処理液の更新率を向上させ、処理液の劣化を防止することが可能となる。
【００２３】
また、処理液槽を小容量とすることが可能となり、自現機の小型化も可能となる。
【００２５】
〔請求項２〕『当該処理工程が、発色現像処理工程、又は現像処理工程であることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
処理安定性は発色現像処理工程、現像処理工程において特に重要であり、処理液の劣化が最も激しいのも発色現像処理工程、現像処理工程である。
【００２６】
本請求項に係る発明により、上述のような特質を持つ現像処理工程における感材の処理において、処理の迅速性及び、処理安定性を保ちつつ、処理液の更新率を向上させ、処理液の劣化を防止することが可能となる。
【００２７】
〔請求項３〕『当該処理工程の少なくとも１つが、少なくとも２種類の処理液を前記ハロゲン化銀写真感光材料に供給する処理工程であることを特徴とする請求項１または２に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
本請求項に係る発明により、反応性の強い処理液を用いることが可能となるため、迅速性を向上させることが可能となり、しかも、反応性の強い液体を別々に保存できるので保存性も向上し、処理安定性も向上する。
【００２８】
〔請求項４〕『前記少なくとも２種類の処理液は、発色現像主薬を有する処理液と、アルカリ剤を有する処理液であることを特徴とする請求項３に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
発色現像主薬を有する処理液は、酸性下の方が保存性がよいが、その一方で、アルカリ性下の方が反応性がよい。また、発色現像処理工程はアルカリ性下で行うことが好ましい。
【００２９】
本請求項に係る発明により、発色現像処理工程をアルカリ性下で行うことができ、迅速性を向上させることが可能となる。しかも、発色現像主薬を有する処理液を酸性下で保存できるので、保存性も向上し、処理安定性も向上する。
【００３０】
〔請求項５〕『前記処理液供給手段は、前記処理液供給時間内に、前記ハロゲン化銀写真感光材料に供給する処理液の供給量が、前記ハロゲン化銀写真感光材料１ｍ2当たり５ｍｌ以上、１００ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
本請求項に係る発明により、適正な量の処理液を感材に供給することにより、処理安定性を得ることができ、使用する処理液の量の低減を図ることも可能となる。
【００３１】
〔請求項６〕『前記処理工程時間が２０秒以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
本請求項に係る発明により、迅速性を損ねることをなくし、処理効率の低下を防止することが可能となる。
【００３２】
〔請求項７〕『当該処理工程における前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度が５ｍｍ／秒以上、５００ｍｍ／秒以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
本請求項に係る発明により、迅速性を損ねることをなくし、処理効率の低下を防止することが可能となる。
【００３３】
〔請求項８〕『前記処理液供給手段が、処理液槽中の前記処理液に前記ハロゲン化銀写真感光材料を浸漬させることにより、前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給するものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
本請求項に係る発明により、現像ムラ等がなく、安定した処理を行うことが可能となる。
【００３４】
〔請求項９〕『前記処理液槽中の前記処理液に前記ハロゲン化銀写真感光材料のある地点が浸漬している時間が、５秒以下であることを特徴とする請求項８に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
本請求項に係る発明により、迅速性を損ねることをなくし、処理効率の低下を防止することが可能となる。
【００３５】
〔請求項１０〕『前記処理液供給手段が、処理液槽中の前記処理液に、処理液供給媒体を接触させることにより、前記処理液を前記処理液供給媒体に保持させ、
前記処理液を保持した前記処理液供給媒体を、前記ハロゲン化銀写真感光材料に接触させることにより、前記ハロゲン化銀写真感光材料に前記処理液を供給するものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
本請求項に係る発明により、現像槽に溜めておく処理液が少量で済むため、処理液の劣化をより一層防止することが可能となり、安定した処理を行うことが可能となる。
【００３６】
〔請求項１１〕『前記処理液供給媒体が、回転しながら処理液を前記ハロゲン化銀写真感光材料に供給する処理液供給ローラーであることを特徴とする請求項１０に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
本請求項に係る発明により、現像槽に溜めておく処理液が少量で済むため、処理液の劣化をより一層防止することが可能となり、安定した処理を行うことが可能となる。
【００３７】
〔請求項１２〕『前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向に対して略直角方向の前記ハロゲン化銀写真感光材料の長さをＤ（ｃｍ）とし、
当該処理工程における前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度をＲ（ｃｍ／秒）としたときに、
前記処理液槽中の前記処理液の液量が、０．３×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上、５０×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以下であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
本請求項に係る発明により、処理液槽に溜めておく処理液を適正な量とすることができるため、処理を行うのに充分な処理液を供給しつつ、余分な処理液を溜めておくことを防止することにより、処理液の更新率を向上させ、処理液の劣化をより一層防止することが可能となり、安定した処理を行うことが可能となる。
【００３８】
〔請求項１３〕『前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向に対して略直角方向の前記ハロゲン化銀写真感光材料の長さをＤ（ｃｍ）とし、
当該処理工程における前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度をＲ（ｃｍ／秒）としたときに、
前記処理液槽の容量が、０．３×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上、５０×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以下であることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。』
本請求項に係る発明により、処理液槽の大きさを小さなものとすることが可能となるので、自現機の小型化を図ることが可能となる。
【００３９】
〔用語の説明〕
本発明でいう、「ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機」もしくは「自現機」とは、ハロゲン化銀写真感光材料に処理液を供給して、前記ハロゲン化銀写真感光材料を処理する機械であり、露光装置と一体型のプリンタープロセッサー等の他の装置と一体のものでも、現像装置のみのプロセッサーでもよい。
【００４０】
本発明でいう、「処理工程時間」とは、感材の先端が当該処理工程に用いる処理液に接触してから、当該感材の先端が次の処理工程に用いる処理液に接触するまでの時間をいう。処理工程としては、現像処理工程、発色現像処理工程、漂白処理工程、定着処理工程、漂白定着処理工程、安定化処理工程、水洗処理工程等が挙げられる。
【００４１】
本発明でいう、「処理液供給時間」とは、感材の乳剤面表面のある地点に、その処理工程における処理液を供給している時間のことをいう。例えば、処理液供給手段が浸漬型である場合は、感材のある地点における浸漬時間（例えば感材の先端が液に漬かってから、感材の先端が液から出るまで）を指し、媒体接触型の場合は、感材のある地点におけるローラーやスポンジの接触時間を指し、非接触型の場合は、感材のある地点におけるスプレーやシャワーの噴霧時間等を指す。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００４３】
まず、本発明の共通事項について説明した後、それぞれの実施形態について説明する。
【００４４】
（共通事項）
本発明における、感材への処理液の供給手段としては、第１の態様として、処理液槽中の処理液に感材を浸漬させる浸漬型、第２の態様として、処理液供給ローラー、スポンジ、フェルト等の処理液を保持した液供給媒体に感材を接触させて液の供給を行う媒体接触型、第３の態様として、スプレー方式、シャワー方式、スプレー方式、インクジェット方式、カーテン塗布方式等により気相を介して、感材に処理液を供給する非接触型、そして第４の態様として、供給する液体の表面張力を利用して液体を供給し、感材の乳剤面のみに液体を接触させる接触型が挙げられる。いずれの場合においても、本発明の効果が発揮されるが、好ましくは、浸漬型、又は媒体接触型により処理液の供給を行うことが好ましい。
【００４５】
処理液供給時間の処理工程時間に対する比率は、３０パーセント以下である。尚、より好ましくは、１５パーセント以下である。
【００４６】
また、本発明の効果は、迅速処理によってより効果的に発現され、１処理工程当たりの時間は２０秒以下であることが好ましく、より好ましくは１５秒以下であり、さらに好ましくは１０秒以下である。
【００４７】
また、迅速性の点から、処理液供給時間は５秒以下であることが好ましく、より好ましくは３秒以下であり、さらに好ましくは２秒以下である。特に、処理液供給手段が、浸漬型、又は処理液供給ローラーによる媒体接触型の場合に、効果が大きい。
【００４８】
また、処理効率を低下させないために、搬送速度は５ｍｍ／秒以上が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ／秒以上である。また、処理安定性の点から、搬送速度は５００ｍｍ／秒以下が好ましく、より好ましくは２００ｍｍ／秒以下であり、さらに好ましくは１００ｍｍ／秒以下である。
【００４９】
感材に処理液を供給する際、すなわち、工程の初めに感材が処理液に接触する際の感材の表面温度は、５０℃以上、８０℃以下である。尚、処理液接触前に感材を加熱しておくようにすることが好ましい。
【００５０】
また、処理液劣化を防止する点から、浸漬型の場合の処理液槽中の処理液量、及び処理液槽中の前記処理液に接触させた処理液供給ローラーを、感材に接触させることにより処理液を供給する、処理液供給ローラーを用いた媒体接触型の場合の処理液槽中の処理液量は、感材の幅（搬送方向と直角方向の感材の長さ）をＤ（ｃｍ）とし、当該処理工程における感材の搬送速度をＲ（ｃｍ／秒）としたときに、処理液量が、５０×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以下であることが好ましく、より好ましくは１０×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以下であり、さらに好ましくは５×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以下である。また、処理安定性の点から、処理液量が、０．３×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上であることが好ましく、０．５×Ｄ×Ｒ（ｍｌ）以上であることがより好ましい。また、装置の小型化の点から、処理液の液量だけでなく、処理液槽の容量を前述の範囲とすることがより好ましい。
【００５１】
また、感材を加熱する加熱手段としては、熱ローラー、熱ドラム又は熱ベルト等の感材と接触して伝導により加熱する伝導加熱手段や、ドライヤー等の対流により加熱する対流加熱手段や、赤外線や高周波の電磁波などの放射により加熱する放射加熱手段等が挙げられる。
【００５２】
また、加熱手段が加熱する場所に感材が存在するときに、前記加熱手段が加熱するように制御する加熱制御手段を有することが、不要な加熱を防止でき好ましい。これは、感材を所定の搬送速度で搬送する搬送手段と、加熱手段が加熱する場所よりも前記搬送手段の搬送方向上流側の所定位置の前記感材の存在を検出する感材検出手段とを有し、前記感材検出手段の検出に基づき、前記加熱制御手段が制御することにより達成できる。この場合の制御は、前記感材検出手段が前記所定位置の感材の存在を検出してから、非存在を検出した後所定時間経過後まで、前記加熱手段が所定の加熱をするように制御することが好ましい。
【００５３】
また、処理液供給後もできるだけ感光材料の温度を下げずに保つ手段を有することが好ましく、次工程の液に接触するまで４０℃以上に保つことが好ましい。
【００５４】
また、感材の温度をできるだけ高温に保つために、感光材料に接触させる液量は少量であることが好ましく、特に使用する分のみを感材の乳剤面に供給することが好ましく、従って処理液供給手段は、浸漬型よりも媒体接触型の方が好ましい。
【００５５】
本発明を発色現像処理工程、もしくは現像処理工程に適用する場合、均一なぬれ性を得、均一に処理液を供給する点から、現像液の表面張力は１５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、４５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下が好ましい。より好ましくは２０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下である。表面張力を調整するためには、特開平７−９２６３４号公報で開示されているフッ素系活性剤や、特開平４−２９９３４０号公報で開示されているエチレンオキサイド系やグリシドール系のノニオンタイプやシリコン系等の活性剤を含有させることが好ましい。
【００５６】
また、ハロゲン化銀写真感光材料の乳剤面にそれぞれの供給手段から供給される現像液量は、本発明の目的とする効果を得る点から、感材１ｍ2当たり５ｍｌ以上が望ましく、１０ｍｌ以上、であることがより好ましい。また、感材１ｍ2当たり、１００ｍｌ以下が望ましいが、６０ｍｌ以下であることがより好ましく、３０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
【００５７】
また、本発明において、現像液は、発色現像主薬もしくは現像主薬を含む液と、アルカリを含む液に分け、別々に供給することが、高いｐＨで処理を行える点から好ましい。
【００５８】
現像液として液を２種類用いる場合の、現像開始液とは、発色現像主薬もしくは現像主薬を含有する処理液であり、界面活性剤、発色現像主薬の可溶化剤、保恒剤などが含まれる水溶液である。現像進行液とはアルカリを主成分とする処理液であり、界面活性剤、発色現像主薬の可溶化剤、保恒剤、キレート剤等が含まれる水溶液である。
【００５９】
現像開始液はｐＨが７以下で、現像進行液はｐＨが８以上の液が用いられるが、好ましくは現像開始液はｐＨが４以下で、現像進行液はｐＨが１０以上である。
【００６０】
また、現像開始液に用いられる発色現像主薬は、パラフェニレンジアミン系化合物が好ましく、パラフェニレンジアミン系化合物としては、水溶性基を有する化合物が好ましい。水溶性基を有するパラフェニレンジアミン系化合物としては、パラフェニレンジアミン系化合物のアミノ基に又はベンゼン核上に少なくとも１つの水溶性基を有するものが挙げられる。本発明に好ましく用いられるパラフェニレンジアミン系化合物の具体的例示化合物としては、特開平４−８６７４１号第７〜９頁に記載されている（Ｃ−１）〜（Ｃ−１６）、同３−２４６５４３号第６〜１０頁に記載されている（１）〜（２６）等が挙げられる。上記発色現像主薬は通常、塩酸塩、硫酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩等の形で用いられる。
【００６１】
また、発色現像主薬の可溶化剤は、トリエタノールアミン、ポリエチレングリコール類、特願平７−１０７６９号に記載されているパラトルエンスルホン酸等が挙げられる。また、添加量は、１リットル当たり１ｇ以上、１００ｇ以下で用いられ、好ましくは５ｇ以上、８０ｇ以下、より好ましくは１０ｇ以上、５０ｇ以下である。また、保恒剤としては、亜硫酸ナトリウム、特開平８−２９９２４号に記載されているヒドロキシルアミン類等が挙げられる。
【００６２】
また、現像開始液に用いられる現像主薬は、フェニドン、４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３−ピラゾリドン、メトール、アスコルビン酸、ハイドロキノン等が好ましい。
【００６３】
また、現像進行液に用いられるアルカリ剤は、７．０ｇを純水１リットルに溶解したときのｐＨが８．０以上のアルカリ性を呈する化合物である。好ましい具体例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、燐酸三ナトリウム、燐酸三カリウム、燐酸二ナトリウム、燐酸二カリウム、ほう酸ナトリウム、ほう酸カリウム、四ほう酸ナトリウム（ほう砂）、四ほう酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属化合物などが挙げられる。この中でも、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウムが好ましい。
【００６４】
また、発色現像主薬を含む液と、アルカリを含む液の２液を供給して処理する２液処理の場合には、各々の液の供給量は感材１ｍ2当たり２ｍｌ以上であることが好ましく、より好ましくは５ｍｌ以上である。また、感材１ｍ2当たり９０ｍｌ以下であることが好ましく、より好ましくは、４０ｍｌ以下であり、さらに好ましくは３０ｍｌ以下である。
【００６５】
現像進行液が感材面に供給される時間は、本発明の目的とする効果を得る点から、現像開始液の供給後５秒以内が好ましいが、０．１秒以上、２秒以内がより好ましい。
【００６６】
ハロゲン化銀写真感光材料への発色現像処理液の供給は、廃液量減少を可能とすることから、感材への露光量に比例させることが好ましい。
【００６７】
また、処理の迅速性、安定性の観点からは処理液は濃厚であることが好ましい。本発明では、非常に液更新率が高いため、特に処理液供給手段が媒体接触型や、非接触型の場合は、処理液の必要な量のみを感材の乳剤面に供給するため、濃厚液を用いても、発色現像主薬の劣化や、タール化、蒸発による結晶析出、汚れなどが問題になることが非常に少ない。
【００６８】
具体的には、現像液の場合、発色現像主薬の添加量は、本発明の目的とする効果を得る点から、１リットル当たり１０ｇ以上が好ましく、２０ｇ以上がより好ましい。
【００６９】
また、本発明に適用される感材は、カラーネガ、カラーリバーサルフィルム、カラーペーパー、Ｘレイフィルム、印刷用フィルム、ダイレクトポジフィルムいずれであってもよいが、より好ましく本発明の効果を得ることができるものは、カラーペーパー、Ｘレイフィルムであり、最も好ましくはカラーペーパーである。
【００７０】
また、感材は、ウェブ状のものを用いてもよいし、ウェブ状のものを所定の大きさにカットした後用いるようにしてもよいし、シート状のものを用いてもよい。ウェブ状のものを所定の大きさにカットした後用いるか、シート状のものを用いることが、異常発生時に感材のロスが少なく好ましい。特に、ウェブ状のカラーペーパーを所定の大きさにカットした後用いる場合、露光前に感材をカットし、カットペーパーに対して露光、現像処理を行うことが好ましい。
【００７１】
また、本発明に適用できる感材は、塩化銀乳剤を含有する感材、又は臭化銀乳剤を含有する感材のいずれも使用することができるが、塩化銀乳剤を主体とする感材を用いることが、より効果的に本発明の効果を得ることができ好ましい。
【００７２】
（実施形態）
続いて、以下に本発明に関する実施の形態の例、及び実施例を示すが、本発明はこれらに限定されない。また、以下の実施形態、及び実施例は、本発明の好ましい例を示すもので、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００７３】
（実施形態１）
図１は、本発明を発色現像処理部に適用した、カラーペーパー（印画紙）の露光、及び現像処理を行う自現機の全体概略図である。
【００７４】
図１を用いて当該自現機の説明を行う。
【００７５】
まず、コニカ（株）製ＱＡ−Ａ６カラーペーパー（ウェブ状のカラーペーパー）ｐを常法によりＢ、Ｇ、Ｒの分解ウェッジ露光し、コニカ（株）製ケミカル（プロセスＣＰＫ−２−２０用ケミカル）を用いて処理を行う。この結果からＢ、Ｇ、Ｒ露光量とＹ、Ｍ、Ｃ発色濃度の関係（特性曲線）を求めた。次に、前記カラーペーパーｐをＣＰＫ−２−２０プロセスで処理した通常グレーウェッジ現像済試料画像を読み取って、画像処理装置（図示せず）により解析濃度に変換し、この解析濃度をカラーペーパーｐの露光量に変換し、露光装置２００により当該カラーペーパーｐに露光を与える。感材であるカラーペーパーｐが矢印方向へ搬送されると、ＬＥＤアレイを有した赤色光源プリントヘッド２１０Ｒ、真空蛍光管アレイを有した緑色光源プリントヘッド２１０Ｇ、及び青色光源プリントヘッド２１０Ｂが、露光制御部２２０によって画像処理装置からの画像の露光量データに応じて露光制御されて、カラーペーパーｐの所定位置に各色毎に露光する。
【００７６】
当該露光装置２００のペーパー搬送下流側には、発色現像処理部２が設けられている。当該発色現像処理部２については後述する。露光装置２００と発色現像処理部２の下流には、漂白定着槽４１０、第１の安定化槽４２０Ａ、第２の安定化槽４２０Ｂ、第３の安定化槽４２０Ｃから成る処理液槽と、乾燥部４３０が設置されている。
【００７７】
カラーペーパーｐは露光装置２００において露光された後、発色現像処理部２において、発色現像処理を受け、漂白定着槽４１０で漂白定着処理を受け、第１の安定化槽４２０Ａ、第２の安定化槽４２０Ｂ、第３の安定化槽４２０Ｃで安定化処理を受け、そして、乾燥部４３０で乾燥されることにより、写真プリントとなる。
【００７８】
補充カートリッジ及び補充装置４４０Ａによって、漂白定着槽４１０に漂白補充液（Ｂ）を補充する。また、補充カートリッジ及び補充装置４４０Ｂによって、漂白定着槽４１０に定着補充液（Ｆ）を補充する。また、補充カートリッジ及び補充装置４５０によって、第３の安定化槽４２０Ｃに安定補充剤を補充する。そして、補充水供給手段４６０によって、漂白定着槽４１０及び第３の安定化槽４２０Ｃに補充水（Ｗ）を供給する。
【００７９】
図２は、本発明にかかる、発色現像処理工程を行う発色現像処理部２の実施形態の１例を示す概略図である。尚、本実施形態は、処理液供給手段として浸漬型の２つの現像槽を用いる態様である。
【００８０】
カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られてくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度が５０℃以上８０℃以下になるように熱ローラー４によって搬送されながら加熱されて、現像開始槽５へと送られる。
【００８１】
現像開始槽５には、現像開始液として、発色現像主薬を含む処理液が入っている。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー７、８に導かれ、現像開始槽５において現像開始液に浸漬される。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー１７を介して、現像開始槽５から現像進行槽６へと送られる。
【００８２】
また、現像開始槽５への現像開始液の供給は、現像開始補充液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液をポンプ１２によって現像開始槽５の補充口１３に送ることにより行う。
【００８３】
現像進行槽６には、現像進行液として、アルカリ剤を含む処理液が入っている。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー９、１０に導かれ、現像進行槽６において現像進行液に浸漬され、発色現像処理が行われる。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー１８を介して、ガイド１９に導かれ、現像進行槽６から熱板２１へと送られる。
【００８４】
また、現像進行槽６への現像進行液の供給は、現像進行補充液カートリッジ１４に貯溜されている現像進行補充液をポンプ１５によって現像進行槽６の補充口１６に送ることにより行う。
【００８５】
現像進行槽６から搬送ローラー１８を介して、送られてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２０により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加熱もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペーパーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカラーペーパーｐ表面には、現像開始槽５、及び現像進行槽６で浸漬された現像開始液、及び現像進行液がまだ残っているため、熱板２１間を搬送ローラー２０により搬送されている間も、発色現像処理が引き続き行われている。
【００８６】
尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点から好ましい。
【００８７】
そして、熱板２１を通過したカラーペーパーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２から、漂白定着槽４１０へと送られる。
【００８８】
尚、本実施形態においては現像開始槽５と、現像進行槽６とが水平方向に並べて配置されているが、現像開始槽と現像進行槽との配置はこれに限られず、現像開始槽と現像進行槽とを略垂直方向に配置するようにしてもよい。
【００８９】
ここで、処理工程時間と、処理液供給時間について説明する。
【００９０】
カラーペーパーｐの先端が、現像開始槽５に入っている現像開始液に接触した点を処理工程開始点（Ａ点）とし、現像開始槽５から出る点をＢ点とする。そして、カラーペーパーｐの先端が、現像進行槽６に入っている現像進行液に接触した点をＣ点とし、現像進行槽６から出る点をＤ点とする。そして、次工程である漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白定着液にカラーペーパーｐの先端が接触した点を処理工程終了点（Ｅ点）とする。
【００９１】
そして、本実施形態の発色現像処理工程における処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔtot）をいう。
【００９２】
また、本実施形態の発色現像処理工程における処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間と、Ｃ点からＤ点に搬送されるまでにかかる時間の合計の時間（Ｔdev）をいう。
【００９３】
そして、０＜Ｔdev／Ｔtot≦０．３である。
【００９４】
本実施形態において、Ｔtotは１０秒である。
【００９５】
（実施形態２）
次に、本発明に係る自現機の実施形態の他の例を図３を用いて説明する。
【００９６】
図３は、発色現像処理工程を行う発色現像処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、本実施形態は、処理液供給手段として媒体接触型の２つのスポンジローラーを用いる態様である。
【００９７】
自現機の発色現像処理部２以外の部分は全て実施態様１と同様である。
【００９８】
カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られてくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４によって搬送されながら加熱されて、現像開始液供給ローラー２２へと送られる。
【００９９】
現像開始液供給ローラー２２には、供給ローラー２３、及び現像開始液を溜めておく液溜部２４が隣接して設けられている。液溜部２４に貯溜されている現像開始液が供給ローラー２３を介して、現像開始液供給ローラー２２に供給される。現像開始液供給ローラー２２は、カラーペーパーｐの幅手方向の長さと同じ、もしくはそれより少し長いスポンジローラーであり、供給ローラー２３によって現像開始液供給ローラー２２に供給された現像開始液は現像開始液供給ローラー２２表面のスポンジに保持される。尚、現像開始液は、発色現像主薬を含む処理液である。
【０１００】
そして、搬送されてきたカラーペーパーｐは現像開始液供給ローラー２２によって、現像開始液を表面に塗布される形で供給される。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー５０を介して、現像開始液供給ローラー２２から現像進行液供給ローラー２６へと搬送される。
【０１０１】
また、現像開始液の更新は、現像開始補充液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液をポンプ１２によって補充口１３から液溜部２４に供給することにより行う。
【０１０２】
現像進行液供給ローラー２６には、現像開始液供給ローラー２２と同様に、供給ローラー２７及び現像進行液を溜めておく液溜部２８が隣接して設けられている。液溜部２８に貯溜されている現像進行液が供給ローラー２７を介して、現像進行液供給ローラー２６に供給される。現像進行液供給ローラー２６も、スポンジローラーであり、供給ローラー２７によって現像進行液供給ローラー２６に供給された現像進行液は現像進行液供給ローラー２６表面のスポンジに保持される。尚、現像進行液は、アルカリ剤を含む処理液である。
【０１０３】
そして、搬送されてきたカラーペーパーｐは現像進行液供給ローラー２６によって、現像進行液を表面に塗布される形で供給され、発色現像処理が行われる。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー５１を介して、現像進行液供給ローラー２６から熱板２１へと送られる。
【０１０４】
また、現像進行液の更新は、現像進行補充液カートリッジ１４に貯溜されている現像進行補充液をポンプ１５によって補充口１６から液溜部２８に供給することにより行う。
【０１０５】
現像進行液供給ローラー２６から、搬送されてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２０により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加熱もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペーパーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカラーペーパーｐ表面には、現像開始液供給ローラー２２、及び現像進行液供給ローラー２６で供給された現像開始液、及び現像進行液がまだ残っているため、熱板２１間を搬送ローラー２０により搬送されている間も、発色現像処理が引き続き行われている。
【０１０６】
尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点から好ましい。
【０１０７】
そして、熱板２１を通過したカラーペーパーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２から、漂白定着槽４１０へと送られる。
【０１０８】
ここで、処理工程時間と、処理液供給時間について説明する。
【０１０９】
カラーペーパーｐの先端が、現像開始液供給ローラー２２に接触した点を処理工程開始点（Ａ点）とし、現像開始液供給ローラー２２と離れる点をＢ点とする。そして、カラーペーパーｐの先端が、現像進行液供給ローラー２６に接触した点をＣ点とし、現像進行液供給ローラー２６と離れる点をＤ点とする。そして、次工程である漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白定着液にカラーペーパーｐの先端が接触した点を処理工程終了点（Ｅ点）とする。
【０１１０】
そして、本実施形態の発色現像処理工程における処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔtot）をいう。
【０１１１】
また、本実施形態の発色現像処理工程における処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間と、Ｃ点からＤ点に搬送されるまでにかかる時間の合計の時間（Ｔdev）をいう。
【０１１２】
そして、０＜Ｔdev／Ｔtot≦０．３である。
【０１１３】
本実施形態において、Ｔtotは１０秒である。
【０１１４】
（実施形態３）
次に、本発明に係る自現機の実施形態の他の例を図４を用いて説明する。
【０１１５】
図４は、発色現像処理工程を行う発色現像処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、本実施形態は、処理液供給手段として非接触型の２つのシャワーパイプを用いる態様である。
【０１１６】
自現機の発色現像処理部２以外の部分は全て実施態様１と同様である。
【０１１７】
カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られてくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４によって搬送されながら加熱されて、現像開始液供給シャワーパイプ２９と送られる。
【０１１８】
現像開始液供給シャワーパイプ２９は、カラーペーパーｐの幅手方向に設置されており、カラーペーパーｐの幅より少し長めのパイプである。当該パイプにはパイプ全体に渡り多数の穴があいており、そこから現像開始液が供給される。
【０１１９】
現像開始液は、発色現像主薬を含む処理液である。搬送されてきたカラーペーパーｐは搬送されながら現像開始液供給シャワーパイプ２９によって、現像開始液を表面に幅手方向全体に散布される形で供給される。そして、現像開始液を供給された後、カラーペーパーｐは現像開始液供給シャワーパイプ２９から現像進行液供給シャワーパイプ３０へと搬送される。
【０１２０】
また、現像開始液の補充は、現像開始補充液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液をポンプ１２によって現像開始液供給シャワーパイプ２９に供給することにより行う。
【０１２１】
現像進行液供給シャワーパイプ３０も、現像開始液供給シャワーパイプ２９と同様の構成であり、カラーペーパーｐに現像進行液を供給する。
【０１２２】
現像進行液は、アルカリ剤を含む処理液である。そして、現像進行液供給シャワーパイプ３０は、搬送されてきたカラーペーパーｐに現像進行液を表面に幅手方向全体に散布する形で供給し、発色現像処理を行う。そして、現像進行液を供給された後、カラーペーパーｐは、搬送ローラー５２を介して現像進行液供給シャワーパイプ３０から熱板２１へと送られる。
【０１２３】
また、現像進行液の補充は、現像進行補充液カートリッジ１４に貯溜されている現像進行補充液をポンプ１５によって現像進行液供給シャワーパイプ３０に供給することにより行う。
【０１２４】
現像進行液供給シャワーパイプ３０から、搬送されてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２０により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加熱もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペーパーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカラーペーパーｐ表面には、現像開始液供給シャワーパイプ２９、及び現像進行液供給シャワーパイプ３０で供給された現像開始液、及び現像進行液がまだ残っているため、熱板２１間を搬送ローラー２０により搬送されている間も、発色現像処理が引き続き行われている。
【０１２５】
尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点から好ましい。
【０１２６】
そして、熱板２１を通過したカラーペーパーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２から、漂白定着槽４１０へと送られる。
【０１２７】
ここで、処理工程時間と、処理液供給時間について説明する。
【０１２８】
カラーペーパーｐの先端が、現像開始液供給シャワーパイプ２９によって散布されている現像開始液に接触した点を処理工程開始点（Ａ点）とし、散布されている現像開始液から離れる点をＢ点とする。そして、カラーペーパーｐの先端が、現像進行液供給シャワーパイプ３０によって散布されている現像進行液に接触した点をＣ点とし、散布されている現像進行液から離れる点をＤ点とする。そして、次工程である漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白定着液にカラーペーパーｐの先端が接触した点を処理工程終了点（Ｅ点）とする。
【０１２９】
そして、本実施形態の発色現像処理工程における処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔtot）をいう。
【０１３０】
また、本実施形態の発色現像処理工程における処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間と、Ｃ点からＤ点に搬送されるまでにかかる時間の合計の時間（Ｔdev）をいう。
【０１３１】
そして、０＜Ｔdev／Ｔtot≦０．３である。
【０１３２】
本実施形態において、Ｔtotは１０秒である。
【０１３３】
（実施形態４）
次に、本発明に係る自現機の実施形態の他の例を図５を用いて説明する。
【０１３４】
図５は、発色現像処理工程を行う発色現像処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、本実施形態は、処理液供給手段として媒体接触型のスポンジローラーと、浸漬型の現像槽を用いる態様である。
【０１３５】
自現機の発色現像処理部２以外の部分は全て実施態様１と同様である。
【０１３６】
カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られてくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４によって搬送されながら加熱されて、現像開始液供給ローラー２２へと送られる。
【０１３７】
現像開始液供給ローラー２２には、供給ローラー２３、及び現像開始液を溜めておく液溜部２４が隣接して設けられている。液溜部２４に貯溜されている現像開始液が供給ローラー２３を介して、現像開始液供給ローラー２２に供給される。現像開始液供給ローラー２２は、スポンジローラーであり、供給ローラー２３によって現像開始液供給ローラー２２に供給された現像開始液は現像開始液供給ローラー２２表面のスポンジに保持される。尚、現像開始液は、発色現像主薬を含む処理液である。
【０１３８】
そして、搬送されてきたカラーペーパーｐは現像開始液供給ローラー２２によって、現像開始液を表面に塗布される形で供給される。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー５０、２５を介して、現像開始液供給ローラー２２から現像進行槽６へと搬送される。
【０１３９】
また、現像開始液の更新は、現像開始補充液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液をポンプ１２によって補充口１３から液溜部２４に供給することにより行う。
【０１４０】
現像進行槽６には、現像進行液として、アルカリ剤を含む処理液が入っている。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー９、１０に導かれ、現像進行槽６において現像進行液に浸漬され、発色現像処理が行われる。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー１８を介して、ガイド１９に導かれ、現像進行槽６から熱板２１へと送られる。
【０１４１】
また、現像進行槽６への現像進行液の供給は、現像進行補充液カートリッジ１４に貯溜されている現像進行補充液をポンプ１５によって現像進行槽６の補充口１６に送ることにより行う。
【０１４２】
現像進行槽６から搬送ローラー１８を介して、送られてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２０により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加熱もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペーパーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカラーペーパーｐ表面には、現像開始液供給ローラー２２、及び現像進行槽６で供給された現像開始液、及び現像進行液がまだ残っているため、熱板２１間を搬送ローラー２０により搬送されている間も、発色現像処理が引き続き行われている。
【０１４３】
尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点から好ましい。
【０１４４】
そして、熱板２１を通過したカラーペーパーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２から、漂白定着槽４１０へと送られる。
【０１４５】
尚、現像開始液を浸漬型の現像槽によって供給し、現像進行液をスポンジローラーによって供給するようにしてもよい。
【０１４６】
ここで、処理工程時間と、処理液供給時間について説明する。
【０１４７】
カラーペーパーｐの先端が、現像開始液供給ローラー２２に接触した点を処理工程開始点（Ａ点）とし、現像開始液供給ローラー２２と離れる点をＢ点とする。そして、カラーペーパーｐの先端が、現像進行槽６に入っている現像進行液に接触した点をＣ点とし、現像進行槽６から出る点をＤ点とする。そして、次工程である漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白定着液にカラーペーパーｐの先端が接触した点を処理工程終了点（Ｅ点）とする。
【０１４８】
そして、本実施形態の発色現像処理工程における処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔtot）をいう。
【０１４９】
また、本実施形態の発色現像処理工程における処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間と、Ｃ点からＤ点に搬送されるまでにかかる時間の合計の時間（Ｔdev）をいう。
【０１５０】
そして、０＜Ｔdev／Ｔtot≦０．３である。
【０１５１】
本実施形態において、Ｔtotは１０秒である。
【０１５２】
（実施形態５）
次に、本発明に係る自現機の実施形態の他の例を図６を用いて説明する。
【０１５３】
図６は、発色現像処理工程を行う発色現像処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、本実施形態は、処理液供給手段として非接触型のインクジェットプリンタと同様のインクジェットヘッドを用いて、気相を介して処理液をカラーペーパーに供給する態様である。
【０１５４】
現像開始液を供給する現像開始液供給インクジェットヘッド３１、及び、現像進行液を供給する現像進行液供給インクジェットヘッド３２、共に、ピエゾ電気素子等の電気機械変換手段により処理液室内の容積を変化させて処理液供給口であるオリフィスから液滴を噴射させる方式のものでも、加熱素子により処理液室内に気泡を発生膨張させて処理液圧を高めてオリフィスから液滴を噴射させる方式のものでもよい。
【０１５５】
また、現像開始液供給インクジェットヘッド３１、及び、現像進行液供給インクジェットヘッド３２共に、一般的なインクジェットヘッドのようにカラーペーパーの幅手方向に移動しながら処理液を供給し、カラーペーパーがインクジェットヘッドの移動方向と直角に移動しながら処理液を供給する方式でもよく、また、カラーペーパーの幅サイズに棒状（線状）になっており、インクジェットヘッドは移動せずに固定位置で処理液を供給し、カラーペーパーがインクジェットヘッドの幅手方向と直角に移動しながら処理液を供給する方式でもよい。
【０１５６】
また、インクジェットヘッドのオリフィスは線状配列でも、面状配列でも、点状配列でもよい。
【０１５７】
また、インクジェットヘッドを固定し、カラーペーパーを移動させる方式でもよく、面状のインクジェットヘッドを用い、搬送されてきたカラーペーパーを一旦停止し、１度に面状に処理液を供給するようにしてもよい。
【０１５８】
インクジェットヘッドが、カラーペーパーに処理液を液滴として供給する回数は、１秒あたりに１回以上、１×１０6回以下が好ましく、特に１０回以上、１×１０5回以下が好ましい。
【０１５９】
また、インクジェットヘッドの処理液供給口であるオリフィスの形状は、四角、円形、楕円形等どのような形状でもよい。そして、各々のオリフィスの面積は、処理液が若干乾燥した位で詰まらないようにする等のために、１×１０-11ｍ2以上が好ましく、特に１×１０-8ｍ2以上が好ましい。また、カラーペーパーに均一に処理液を供給するために、１×１０-6ｍ2以下が好ましく、特に１×１０-8ｍ2以下が好ましい。また、オリフィス同士の間隔は、最近接供給口との縁間距離の平均で、供給口の強度の点などから、５×１０-6ｍ2以上が好ましく、また、カラーペーパーに充分に処理液を供給するために１×１０-3ｍ2以下が好ましい。
【０１６０】
また、オリフィスとカラーペーパー乳剤面との距離は、５０μｍ以上、１０ｍｍ以下が好ましく、特に１ｍｍ以上、５ｍｍ以下が好ましい。
【０１６１】
自現機の発色現像処理部２以外の部分は全て実施態様１と同様である。
【０１６２】
カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られてくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４によって搬送されながら加熱されて、現像開始液供給インクジェットヘッド３１へと送られる。
【０１６３】
そして、搬送されてきたカラーペーパーｐは現像開始液供給インクジェットヘッド３１によって、気相を介して現像開始液を表面に供給される。そして、カラーペーパーｐは、現像開始液供給インクジェットヘッド３１から現像進行液供給インクジェットヘッド３２へと搬送される。
【０１６４】
また、現像開始液の補充は、現像開始補充液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液をポンプ１２によって現像開始液供給インクジェットヘッド３１に供給することにより行う。
【０１６５】
また、カラーペーパーｐの搬送路を介して、現像開始液供給インクジェットヘッド３１と対向する位置に受液手段３５が設けられている。受液手段３５により、カラーペーパーｐの外に供給されてしまった現像開始液や、余分に供給されてしまった現像開始液を受ける。また、カラーペーパーｐが搬送されていないときも、定期的に現像液を受液手段２５に噴出することにより、現像開始液供給インクジェットヘッド３１のオリフィスにおける処理液の乾燥による目詰まりを防ぐようにしてもよい。
【０１６６】
そして、現像開始液供給インクジェットヘッド３１から搬送されてきたカラーペーパーｐは、現像進行液供給インクジェットヘッド３２によって現像進行液を供給され、発色現像処理が行われる。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー５２を介して、現像進行液供給インクジェットヘッド３２から熱板２１へと送られる。現像進行液は、アルカリ剤を含む処理液である。
【０１６７】
また、現像進行液の補充は、現像進行補充液カートリッジ１４に貯溜されている現像進行補充液をポンプ１５によって現像進行液供給インクジェットヘッド３２に供給することにより行う。
【０１６８】
また、カラーペーパーｐの搬送路を介して、現像進行液供給インクジェットヘッド３２と対向する位置にも受液手段３６が設けられている。
【０１６９】
現像進行液供給インクジェットヘッド３２から搬送ローラー５２を介して、送られてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２０により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加熱もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペーパーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカラーペーパーｐ表面には、現像開始液供給インクジェットヘッド３１、及び現像進行液供給インクジェットヘッド３２で供給された現像開始液、及び現像進行液がまだ残っているため、熱板２１間を搬送ローラー２０により搬送されている間も、発色現像処理が引き続き行われている。
【０１７０】
尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点から好ましい。
【０１７１】
そして、熱板２１を通過したカラーペーパーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２から、漂白定着槽４１０へと送られる。
【０１７２】
また、カラーペーパーｐへの露光量を記憶しておき、画像処理装置においてカラーペーパーｐへの露光量を発色現像供給量に変換させる信号を出し、この信号に合わせて、現像開始液供給インクジェットヘッド３１、及び現像進行液供給インクジェットヘッド３２における処理液の供給量を変化させるようにしてもよい。
【０１７３】
ここで、処理工程時間と、処理液供給時間について説明する。
【０１７４】
カラーペーパーｐの先端が、現像開始液供給インクジェットヘッド３１によって現像開始液を供給された点を処理工程開始点（Ａ点）とし、現像開始液の供給が終了した点をＢ点とする。そして、カラーペーパーｐの先端が、現像進行液供給インクジェットヘッド３２によって現像開始液を供給された点をＣ点とし、現像開始液の供給が終了した点をＤ点とする。そして、次工程である漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白定着液にカラーペーパーｐの先端が接触した点を処理工程終了点（Ｅ点）とする。
【０１７５】
そして、本実施形態の発色現像処理工程における処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔtot）をいう。
【０１７６】
また、本実施形態の発色現像処理工程における処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＢ点までにかかる時間と、Ｃ点からＤ点までにかかる時間の合計の時間（Ｔdev）をいう。
【０１７７】
そして、０＜Ｔdev／Ｔtot≦０．３である。
【０１７８】
本実施形態において、Ｔtotは１０秒である。
【０１７９】
（実施形態６）
次に、本発明に係る自現機の実施形態の他の例を図７を用いて説明する。
【０１８０】
図７は、発色現像処理工程を行う発色現像処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、本実施形態は、処理液供給手段として媒体接触型の２つの塗布装置を用いて処理液をカラーペーパーに供給する態様である。
【０１８１】
自現機の発色現像処理部２以外の部分は全て実施態様１と同様である。
【０１８２】
カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られてくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４によって搬送されながら加熱されて、現像開始液塗布装置３７へと送られる。
【０１８３】
現像開始液塗布装置３７は先端部がスポンジ、もしくはフェルト状物質などの、可塑性の液を保持できる材料で形成されており、当該先端部に現像開始液が供給され、先端部は現像開始液を保持する。そして、当該保持した現像開始液を搬送されてきたカラーペーパーｐに先端部を接触させて塗布することにより、カラーペーパーｐの乳剤面に現像開始液を供給する。
【０１８４】
搬送されてきたカラーペーパーｐは現像開始液塗布装置３７によって、現像開始液を供給され、続いて現像進行液塗布装置３８へと搬送される。
【０１８５】
また、現像開始液の補充は、現像開始補充液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液をポンプ１２によって現像開始液塗布装置３７に供給することにより行う。
【０１８６】
また、ポンプ１２、１５が作動していないときは、処理液の表面張力によって先端部に処理液が保持されており、漏ることはない。
【０１８７】
また、カラーペーパーｐの搬送路を介して、現像開始液塗布装置３７と対向する位置に受液手段３９が設けられている。受液手段３９により、カラーペーパーｐの外に供給されてしまった現像開始液や、余分に供給されてしまった現像開始液を受ける。また、カラーペーパーｐが搬送されていないときも、定期的に現像液を受液手段３９に供給することにより、現像開始液塗布装置３７の乾燥を防ぐようにしてもよい。
【０１８８】
そして、現像開始液塗布装置３７から搬送されてきたカラーペーパーｐは、現像進行液塗布装置３８によって現像進行液を供給され、発色現像処理が行われる。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー５２を介して、現像進行液塗布装置３８から熱板２１へと送られる。現像進行液は、アルカリ剤を含む処理液である。
【０１８９】
また、現像進行液の補充は、現像進行補充液カートリッジ１４に貯溜されている現像進行補充液をポンプ１５によって現像進行液塗布装置３８に供給することにより行う。
【０１９０】
また、カラーペーパーｐの搬送路を介して、現像進行液塗布装置３８と対向する位置にも受液手段４０が設けられている。
【０１９１】
現像進行液塗布装置３８から搬送ローラー５２を介して、送られてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２０により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加熱もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペーパーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカラーペーパーｐ表面には、現像開始液塗布装置３７、及び現像進行液塗布装置３８で供給された現像開始液、及び現像進行液がまだ残っているため、熱板２１間を搬送ローラー２０により搬送されている間も、発色現像処理が引き続き行われている。
【０１９２】
尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点から好ましい。
【０１９３】
そして、熱板２１を通過したカラーペーパーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２から、漂白定着槽４１０へと送られる。
【０１９４】
ここで、処理工程時間と、処理液供給時間について説明する。
【０１９５】
カラーペーパーｐの先端が、現像開始液塗布装置３７に接触した点を処理工程開始点（Ａ点）とし、現像開始液塗布装置３７と離れる点をＢ点とする。そして、カラーペーパーｐの先端が、現像進行液塗布装置３８に接触した点をＣ点とし、現像進行液塗布装置３８と離れる点をＤ点とする。そして、次工程である漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白定着液にカラーペーパーｐの先端が接触した点を処理工程終了点（Ｅ点）とする。
【０１９６】
そして、本実施形態の発色現像処理工程における処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔtot）をいう。
【０１９７】
また、本実施形態の発色現像処理工程における処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間と、Ｃ点からＤ点に搬送されるまでにかかる時間の合計の時間（Ｔdev）をいう。
【０１９８】
そして、０＜Ｔdev／Ｔtot≦０．３である。
【０１９９】
本実施形態において、Ｔtotは１０秒である。
【０２００】
（実施形態７）
次に、本発明に係る自現機の実施形態の他の例を図８を用いて説明する。
【０２０１】
図８は、発色現像処理工程を行う発色現像処理部２の実施形態の他の例を示す概略図である。尚、本実施形態は、処理液供給手段として浸漬型の現像槽を１つのみ用いて、現像開始液と現像進行液を混合させた処理液をカラーペーパーに供給する態様である。
【０２０２】
自現機の発色現像処理部２以外の部分は全て実施態様１と同様である。
【０２０３】
カラーペーパーｐは、搬送ローラー１を介して、露光装置２００から発色現像処理部２へと送られてくる。そして、カラーペーパーｐは、加熱手段である熱ローラー４に圧着され、カラーペーパーｐの表面温度が５０℃以上、８０℃以下になるように熱ローラー４によって搬送されながら加熱されて、現像開始液供給ローラー２２へと送られる。
【０２０４】
現像槽４１には、発色現像主薬を含む処理液である現像開始液と、アルカリ剤を含む処理液である現像進行液を混合した現像液が入っている。現像開始補充液カートリッジ１１に貯溜されている現像開始補充液をポンプ１２によって混合槽４４に送り、現像進行補充液カートリッジ１３に貯溜されている現像進行補充液をポンプ１４によって混合槽４４に送ることにより、混合槽４４で現像開始液と、現像進行液とを混合し現像液とする。そして、混合槽４４の現像液を、ポンプ４５により、補充口４６から現像槽４１に供給する。
【０２０５】
そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー４２、４３に導かれ、現像槽４１において現像液に浸漬され、発色現像処理が行われる。そして、カラーペーパーｐは搬送ローラー１８を介して、ガイド１９に導かれ、現像槽４１から熱板２１へと送られる。
【０２０６】
現像槽４１から搬送ローラー１８を介して、送られてきたカラーペーパーｐは、搬送ローラー２０により、熱板２１間を搬送される。熱板２１は、カラーペーパーｐを上下で挟む２枚の板であり、当該板を加熱もしくは、板自体が発熱することにより、カラーペーパーｐを搬送しながら加熱する。熱板２１へ送られたカラーペーパーｐ表面には、現像槽４１で浸漬された現像液がまだ残っているため、熱板２１間を搬送ローラー２０により搬送されている間も、発色現像処理が引き続き行われている。
【０２０７】
尚、カラーペーパーｐは熱板２１により、５０℃から８０℃に加熱されることが、処理迅速性の点から好ましい。
【０２０８】
そして、熱板２１を通過したカラーペーパーｐは、搬送ローラー３を介して、発色現像処理部２から、漂白定着槽４１０へと送られる。
【０２０９】
ここで、処理工程時間と、処理液供給時間について説明する。
【０２１０】
カラーペーパーｐの先端が、現像槽４１に入っている現像液に接触した点を処理工程開始点（Ａ点）とし、現像槽４１から出る点をＢ点とする。そして、次工程である漂白定着処理工程を行う、漂白定着槽４１０の漂白定着液にカラーペーパーｐの先端が接触した点を処理工程終了点（Ｅ点）とする。
【０２１１】
そして、本実施形態の発色現像処理工程における処理工程時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＥ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔtot）をいう。
【０２１２】
また、本実施形態の発色現像処理工程における処理液供給時間とは、カラーペーパーｐの先端が、Ａ点からＢ点に搬送されるまでにかかる時間（Ｔdev）をいう。
【０２１３】
そして、０＜Ｔdev／Ｔtot≦０．３である。
【０２１４】
本実施形態において、Ｔtotは１０秒である。
【０２１５】
【実施例】
（実験結果１）
実施形態１において、Ｔtotを一定にし、Ｔdevを変化させて実験を行った。その条件及び、実験結果を以下に示す。
【０２１６】
〔処理液処方（１リットル当たり）〕
0003874481.tif 000002
【０２１７】
水酸化カリウム又は硫酸を用いてｐＨ２．０に調整する。
【０２１８】
＜現像進行液＞
水                                                        ６００ｍｌ
ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム                    ３．０ｇ
炭酸カリウム                                            ８０．０ｇ
ｐ−トルエンスルホン酸                                  ２０．０ｇ
水を加えて１ｌとする。
【０２１９】
水酸化カリウム又は硫酸を用いてｐＨ１３．０に調整する。
【０２２０】
漂白定着処理、及び安定化処理工程は、コニカ（株）製のＣＰＫ−２−ＪＩプロセスの処理条件で、同プロセス用処理剤を用いて処理を行った。
【０２２１】
図２における搬送ローラー７及び搬送ローラー９の直径を変化させ、第１現像槽及び第２現像槽の液量を変化させることによりＴdevを変化させ、実験を行った。尚、Ｔtotは１０秒である。
【０２２２】
尚、熱ローラーによって、カラーペーパーを６０℃に加熱して処理を行った。
【０２２３】
処理は１日あたり３０ｃｍ幅のカラーペーパー１ｍ2を処理した。液供給量は、現像開始液、現像進行液共に、カラーペーパー１ｍ2当たり２５ｍｌとした。
【０２２４】
２０日間処理を行った後、コニカ（株）製のカラーペーパーＱＡ−Ａ６のコントロールストリップスを処理し、ブルーの最高濃度ＤmaX（Ｂ）を測定した。
【０２２５】
また、第１現像槽及び第２現像槽の液界面に析出があるか否かを調べた。
【０２２６】
その結果を表１に示す。
【０２２７】
【表１】
0003874481.tif 000003
【０２２８】
この結果により、本発明の自現機は、処理液の更新率が高いため、現像処理安定性が高く、しかも液界面の析出もなく、メンテナンス性に優れていることもわかる。
【０２２９】
（実験結果２）
次に、実施形態２において、実験を行った。その条件及び、実験結果を以下に示す。
【０２３０】
処理液処方は、先の実験結果１と同様である。
【０２３１】
漂白定着処理、及び安定化処理工程は、コニカ（株）製のＣＰＫ−２−ＪＩプロセスの処理条件で、同プロセス用処理剤を用いて処理を行った。
【０２３２】
処理は１日あたり３０ｃｍ幅のカラーペーパー１ｍ2を処理した。液供給量は、現像開始液、現像進行液共に、カラーペーパー１ｍ2当たり２５ｍｌとした。尚、Ｔtotは１０秒で、Ｔdevは１秒としたので、Ｔdev／Ｔtot＝０．１である。
【０２３３】
尚、熱ローラーによって、カラーペーパーを６０℃に加熱して処理を行った。
【０２３４】
２０日間処理を行った後、コニカ（株）製のカラーペーパーＱＡ−Ａ６のコントロールストリップスを処理し、ブルーの最高濃度ＤmaX（Ｂ）を測定した。
【０２３５】
その結果、本発明の自現機は、ＤmaX（Ｂ）＝２．２５であり、現像処理安定性が高いことがわかる。また、液溜部における液界面の析出もなく、メンテナンス性に優れていることも分かる。
【０２３６】
（実験結果３）
実施形態１において、熱ローラーによってカラーペーパーを加熱する温度を変化させて実験を行った。その条件及び、実験結果を以下に示す。
【０２３７】
処理液処方は、先の実験結果１と同様である。
【０２３８】
漂白定着処理、及び安定化処理工程は、コニカ（株）製のＣＰＫ−２−ＪＩプロセスの処理条件で、同プロセス用処理剤を用いて処理を行った。
【０２３９】
処理は３０ｃｍ幅のカラーペーパー１ｍ2を処理した。液供給量は、現像開始液、現像進行液共に、カラーペーパー１ｍ2当たり２５ｍｌとした。
【０２４０】
また、現像槽の液量は１．１リットルである。
【０２４１】
処理後、ブルーの最高濃度ＤmaX (B)を測定した。
【０２４２】
尚、Ｔtotは１０秒で、Ｔdevは１秒としたので、Ｔdev／Ｔtot＝０．１である。
【０２４３】
その結果を表２に示す。
【０２４４】
【表２】
0003874481.tif 000004
【０２４５】
この結果により、本発明の自現機は、迅速処理が可能であり、現像処理安定性も高いことがわかる。
【０２４６】
（実験結果４）
実施形態２において、熱ローラーによってカラーペーパーを加熱する温度を変化させて実験を行った。その条件及び、実験結果を以下に示す。
【０２４７】
処理液処方は、先の実験結果１と同様である。
【０２４８】
漂白定着処理、及び安定化処理工程は、コニカ（株）製のＣＰＫ−２−ＪＩプロセスの処理条件で、同プロセス用処理剤を用いて処理を行った。
【０２４９】
処理は３０ｃｍ幅のカラーペーパー１ｍ2を処理した。液供給量は、現像開始液、現像進行液共に、カラーペーパー１ｍ2当たり２５ｍｌとした。
【０２５０】
処理後、ブルーの最高濃度ＤmaX（Ｂ）を測定した。
【０２５１】
尚、Ｔtotは１０秒で、Ｔdevは１秒としたので、Ｔdev／Ｔtot＝０．１である。
【０２５２】
その結果を表３に示す。
【０２５３】
【表３】
0003874481.tif 000005
【０２５４】
この結果により、本発明の自現機は、迅速処理が可能であり、現像処理安定性も高いことがわかる。
【０２５５】
（実験結果５）
現像槽が２槽であり、カラーペーパーに現像開始液と、現像進行液とを別々に供給する実施形態１と、現像槽が１槽であり、カラーペーパーに現像開始液と、現像進行液とを混合してから供給する実施形態８とを比較して実験を行った。その条件及び、実験結果を以下に示す。
【０２５６】
処理液処方は、先の実験結果１と同様である。
【０２５７】
漂白定着処理、及び安定化処理工程は、コニカ（株）製のＣＰＫ−２−ＪＩプロセスの処理条件で、同プロセス用処理剤を用いて処理を行った。
【０２５８】
Ｔdev／Ｔtot＝０．１と一定にし、Ｔdev及びＴtotを変化させ、実験を行った。
【０２５９】
処理は１日あたり３０ｃｍ幅のカラーペーパー１ｍ2を処理した。液供給量は、現像開始液、現像進行液共に、カラーペーパー１ｍ2当たり２５ｍｌとした。
【０２６０】
尚、熱ローラーによって、カラーペーパーを６０℃に加熱して処理を行った。
【０２６１】
また、各現像槽の液量は、１槽型、２槽型共に１．１リットルである。
【０２６２】
２０日間処理を行った後、コニカ（株）製のカラーペーパーＱＡ−Ａ６のコントロールストリップスを処理し、ブルーの最高濃度ＤmaX（Ｂ）を測定した。
【０２６３】
その結果を表４に示す。
【０２６４】
【表４】
0003874481.tif 000006
【０２６５】
この結果により、本発明の自現機は、実施形態１においても、実施形態８においても、迅速性及び現像処理安定性が高いことがわかる。また、現像槽が１層のものよりは、２層のもののほうが若干、現像処理安定性が高いことがわかる。
【０２６６】
【発明の効果】
本発明により、処理の迅速性を損ねることなく、処理量が少なく、処理液の補充量が少なくても、処理安定性が高く、メンテナンス性に優れているハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機の全体概略図。
【図２】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機の発色現像処理部の実施形態の１例を示す構成概略図。
【図３】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成概略図。
【図４】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成概略図。
【図５】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成概略図。
【図６】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成概略図。
【図７】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成概略図。
【図８】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機の発色現像処理部の実施形態の他の例を示す構成概略図。
【符号の説明】
１  搬送ローラー
２  発色現像処理部
３  搬送ローラー
４  熱ローラー
５  現像開始槽
６  現像進行槽
２１  熱板
２２  現像開始液供給ローラー
２６  現像進行液供給ローラー
２９  現像開始液供給シャワーパイプ
３０  現像進行液供給シャワーパイプ
３１  現像開始液供給インクジェットヘッド
３２  現像進行液供給インクジェットヘッド
３５  受液手段
３６  受液手段
３７  現像開始液塗布装置
３８  現像進行液塗布装置
２００  露光装置
４１０  漂白定着槽
４３０  乾燥部
【図１】
0003874481.tif 000007
【図２】
0003874481.tif 000008
【図３】
0003874481.tif 000009
【図４】
0003874481.tif 000010
【図５】
0003874481.tif 000011
【図６】
0003874481.tif 000012
【図７】
0003874481.tif 000013
【図８】
0003874481.tif 000014