(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂により円環状に一体成形した円環状体内に周方向に配向する短繊維コードを埋設してなる空気入りタイヤ用ビード。
【請求項２】
前記円環状体の表面に幅０．１〜３mm、深さ０．１〜５mmの溝を複数形成した請求項１に記載の空気入りタイヤ用ビード。
【請求項３】
熱硬化性樹脂により円環状に一体成形した円環状体の表面に幅０．１〜３mm、深さ０．１〜５mmの溝を複数形成した空気入りタイヤ用ビード。
【請求項４】
金型を用いて一体成形した前記円環状体において、前記金型の合わせ目に対応する円環状体表面を凹部にした請求項１，２または３に記載の空気入りタイヤ用ビード。
【請求項５】
金型を用いて熱硬化性樹脂により円環状に一体成形した円環状体であって、前記金型の合わせ目に対応する円環状体表面を凹部にした空気入りタイヤ用ビード。
【請求項６】
前記凹部の深さを０．５mm以下にした請求項４または５に記載の空気入りタイヤ用ビード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気入りタイヤに使用されるビードに関し、更に詳しくは、ビードの重量を低減すると共に製造コストを削減し、かつリサイクル時にビードとして再利用できるようにした空気入りタイヤ用ビードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気入りタイヤにおいて、左右のビード部にはカーカス層の両端部を折り返すためのビードが配置されている。従来、一般に使用されているビードは、スチールワイヤを円環状に巻回して束ねた構成になっている。
【０００３】
このような従来のビードは、スチールワイヤを使用するために重く、タイヤ重量を軽減する妨げの一因になっていた。また、１人の作業者が１台のビード成形機に付き切りでビード成形作業を行わねばならないため、製造コストが高く、タイヤ製造コスト削減の障害でもあった。さらに、リサイクルにおいて、鉄屑以外の再利用は難しく、再度ビードとして再利用することができないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ビードの重量を低減すると共に製造コストを削減し、かつリサイクル時にビードとして再利用することが可能な空気入りタイヤ用ビードを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の空気入りタイヤ用ビードは、熱硬化性樹脂により円環状に一体成形した円環状体内に周方向に配向する短繊維コードを埋設してなることを特徴とする。
本発明の他の空気入りタイヤ用ビードは、熱硬化性樹脂により円環状に一体成形した円環状体の表面に幅０．１〜３mm、深さ０．１〜５mmの溝を複数形成したことを特徴とする。
本発明の更に他の空気入りタイヤ用ビードは、金型を用いて熱硬化性樹脂により円環状に一体成形した円環状体であって、前記金型の合わせ目に対応する円環状体表面を凹部にしたことを特徴とする。
【０００６】
上記構成からなる本発明によれば、ビードを熱硬化性樹脂から構成するため、従来のスチールワイヤを用いて構成したビードより、ビード重量を大きく減らすことができ、またリサイクル時にビードを構成する樹脂を再度使用してビードを成形することができるので、再利用が可能になる。
【０００７】
しかも、金型を用いて製造することができるので、多数のビードを少ない人員で容易に製造することができるため、製造コストの削減が可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の空気入りタイヤ用ビードの一例を示し、このビードは、熱硬化性樹脂により円環状に一体成形した断面円形の円環状体１から構成されている。使用する熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、珪素樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂を好ましく例示することができる。これらの樹脂を空気入りタイヤのサイズや用途に応じて、適宜ブレンドするのがよい。
【００１０】
円環状体１には、図１に点線で示すように、周方向に沿って配向された短繊維コード２が埋設されている。使用する短繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維を好ましく挙げることができる。短繊維コード２が占める体積としては、使用される空気入りタイヤのサイズや用途により適宜設定することができるが、全体積の１／２〜２／３程度になるようにするのが、強度上及び樹脂との接着の面からよい。短繊維コード２の長さとしては、使用される空気入りタイヤのサイズや用途により異なるが、例えば３０cm程度にすることができる。
【００１１】
上述した空気入りタイヤ用ビードの破断強度としては、１０００〜１５００Ｎの範囲となるようにするのがよい。破断強度が１０００Ｎより小さいと、空気入りタイヤ用ビードとしての機能を果たすのが困難になる。逆に１５００Ｎを超えると、硬すぎてビードとして成形した時に折れ易くなる。
【００１２】
また、円環状体１の表面１ａには、複数の溝３を形成してあり、これによりタイヤ製造時におけるゴムとの接着性を高めることができる。溝３は、図示するように、円環状体１の周方向に沿って直線状に延在する環状にするのが、溝の形成を容易にする上で好ましいが、接着性を増大できれば、いずれの方向に形成してもよい。
【００１３】
溝３の幅としては０．１〜３mm、深さとしては０．１〜５mmである。幅及び深さがいずれも０．１mmより小さいと、接着性増大効果を得ることが難しくなる。逆に幅及び深さが上限値を超えると、ビードの強度に悪影響を及ぼすので、好ましくない。
【００１４】
円環状体１の断面形状としは、上述した円形に代えて、図２に示すように、円形に近い楕円形状や、半円形状、または６角形以上の多角形状にすることができる。このような形状の採用により、ビードで折り返されるカーカス層の端部を滑り易くすることができるので、空気入りタイヤの製造時にグリーンタイヤをインフレートさせた際にカーカス層を適正な形状に保つことができる。
【００１５】
上記空気入りタイヤ用ビードは、図３に示すように、上型１１と下型１２からなる金型１３を使用し、例えば、樹脂混合装置１４から供給された樹脂を短繊維コード供給口１５から供給される短繊維コードと共に金型１３内に樹脂注入口１３ａを介して注入した後、オーブン内で加熱することにより容易に製造することができる。なお、図において、１３ｂは樹脂排出口である。
【００１６】
上述した空気入りタイヤ用ビードによれば、該ビードを熱硬化性樹脂から構成したので、従来のスチールワイヤを使用したビードより、重量を大幅に低減することができ、かつリサイクル時にビードを構成する樹脂を再度使用してビードを成形することができるので、ビードとして再利用することができる。
【００１７】
また、金型１３を用いて製造することができるので、多数のビードを少ない人員で容易に製造することができ、従って、製造コストの削減が可能になる。
【００１８】
図４は、本発明の空気入りタイヤ用ビードの他の例を示す。このビードは、上記のように金型１３を用いて一体成形される円環状体１において、金型の合わせ目に対応する表面１ａを凹部４に形成したものである。図では、凹部４は、金型１３の合わせ目１３Ｘに応じて円環状体１の両側部（外周側端部と内周側端部）に周方向に沿って環状に形成してある。
【００１９】
金型１３で円環状体１を成形すると、その合わせ目１３Ｘに対応する円環状体１の表面１ａにバリが発生する。このバリにより、カーカス層の補強コードに破損を招くため、成形後に研磨等によりバリを除去する必要があるが、このように凹部４を有するビードでは、図示するように、バリ５が凹部４内に形成され、表面１ａからは突出しないようになるので、バリ除去工程を不要にすることができる。
【００２０】
凹部４の深さとしては、０．５mm以下にするのが、成形されたビードの型抜け性を良好にする上で好ましい。下限値としては、バリ５を表面１ａに突出させずに凹部４内に形成させるために、０．２mmにするのがよい。
【００２１】
このように金型１３の合わせ目１３Ｘに対応する円環状体１の表面１ａを凹部４にした空気入りタイヤ用ビードでは、上述した効果に加えて、バリ除去工程を省くことができるという利点がある。
【００２２】
【発明の効果】
上述のように本発明の空気入りタイヤ用ビードは、熱硬化性樹脂により円環状に一体成形した円環状体から構成したので、ビードの重量を低減することができると共に製造コストの削減ができ、かつリサイクル時にビードとして再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空気入りタイヤ用ビードの一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、本発明の空気入りタイヤ用ビードにおいて、採用される円環状体の断面形状の他の例を示す、図１の（ｂ）に相当する拡大断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の空気入りタイヤ用ビードを製造するのに使用される金型の一例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は金型に樹脂を注入する工程を示す説明図である。
【図４】本発明の空気入りタイヤ用ビードの他の例を示す、図１の（ｂ）に相当する拡大断面図である。
【符号の説明】
１  円環状体                    １ａ  表面
２  短繊維コード                ３  溝
４  凹部                        ５  バリ
１３  金型                      １３Ｘ  合わせ目
【図１】
0003946054.tif 000002
【図２】
0003946054.tif 000003
【図３】
0003946054.tif 000004
【図４】
0003946054.tif 000005