(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向にＰＣ棒鋼が所要本数だけ引張応力を付加された状態でコンクリートパイル本体内に埋設されたＰＣコンクリートパイルの相互間を長手方向に締結するための締結方法であって、
締結開口部の連結端が接続面に露出するよう、締結金具が、該ＰＣコンクリートパイルの長手方向の端部の外周面に複数個配設されるとともに、この締結金具に引張応力が作用した状態を形成できるよう上記ＰＣ棒鋼の各端を係止し、接続しようとする二つのＰＣコンクリートパイルの接続面を対峙且つ当接させ、該当接した二つの締結金具の締結開口部によって形成される締結空間に、該締結空間に略等しい形状の締結子を挿入することによって、ＰＣコンクリートパイルの接続部の外周の複数箇所を締結することを特徴とするＰＣコンクリートパイルの締結方法。
【請求項２】
長手方向にＰＣ棒鋼が所要本数だけ引張応力を付加された状態でコンクリートパイル本体内に埋設されたＰＣコンクリートパイルの相互間を長手方向に締結するための締結方法であって、
奥方が連結端より幅方向において拡がった締結開口部の連結端が、ＰＣコンクリートパイルの接続面に露出するよう、該ＰＣコンクリートパイルの長手方向の端部の外周面に、締結金具が複数個配設されるとともに、この締結金具に引張応力が作用した状態を形成できるよう上記ＰＣ棒鋼の各端を係止し、二つのＰＣコンクリートパイルを接続する際に、それぞれの締結金具の連結端が当接する状態で、接続しようとする二つのＰＣコンクリートパイルの接続面を対峙且つ当接させ、該当接した二つの締結金具の締結開口部によって形成される、両奥方が連結端より幅方向において拡がった締結空間に、断面が上記締結空間に略等しい締結子を挿入することによって、ＰＣコンクリートパイルの接続部の外周の複数箇所を締結することを特徴とするＰＣコンクリートパイルの締結方法。
【請求項３】
前記締結開口部の連結端がＴ形の下端となるように、該締結開口部を概略Ｔ形形状となし、前記締結空間を概略Ｈ形形状となし、前記締結子の断面を概略Ｈ形形状になしたことを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣコンクリートパイルの締結方法。
【請求項４】
長手方向にＰＣ棒鋼が所要本数だけ引張応力を付加された状態でコンクリートパイル本体内に埋設されたＰＣコンクリートパイルの相互間を長手方向に締結するための締結構造であって、
ＰＣコンクリートパイルの接続面に締結開口部の該連結端が、ＰＣコンクリートパイルの接続面に露出するよう、該ＰＣコンクリートパイルの長手方向の端部の外周面に、締結金具が複数個埋設されるとともに、この締結金具に引張応力が作用した状態を形成できるように上記ＰＣ棒鋼の各端を係止し、接続しようとする二つのＰＣコンクリートパイルの接続面を対峙且つ当接させ、該当接した二つの締結金具の締結開口部によって形成される締結空間に、該締結空間に略等しい形状の締結子を挿入し、ＰＣコンクリートパイル間を締結したことを特徴とするＰＣコンクリートパイルの締結構造。
【請求項５】
長手方向にＰＣ棒鋼が所要本数だけ引張応力を付加された状態でコンクリートパイル本体内に埋設されたＰＣコンクリートパイルの相互間を長手方向に締結するための締結構造であって、
ＰＣコンクリートパイルの接続面に、奥方が連結端より幅方向において拡がった締結開口部の該連結端が、ＰＣコンクリートパイルの接続面に露出するよう、該ＰＣコンクリートパイルの長手方向の端部の外周面に、締結金具が複数個埋設されるとともに、この締結金具に引張応力が作用した状態を形成できるように上記ＰＣ棒鋼の各端を係止し、接続しようとする二つのＰＣコンクリートパイルを、それぞれの締結金具の連結端が当接する状態で各ＰＣコンクリートパイルの接続面を対峙且つ当接させ、該当接した二つの締結金具の締結開口部によって形成される、両奥方が連結端より幅方向において拡がった締結空間に、断面が上記締結空間に略等しい締結子を挿入し、ＰＣコンクリートパイル間を締結したことを特徴とするＰＣコンクリートパイルの締結構造。
【請求項６】
前記締結開口部の連結端がＴ形の下端となるように、該締結開口部を概略Ｔ形形状になし、前記締結空間を概略Ｈ形形状になし、前記締結子の断面を概略Ｈ形形状になしたことを特徴とする請求項４又は５記載のＰＣコンクリートパイルの締結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤改良および土木基礎工事に使用されるＰＣコンクリートパイルの締結方法および締結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
マンション、ビルあるいは工場の造成工事等には、土木基礎工事として、あるいは地盤の改良を目的として、その土質に応じて地面に適宜間隔で、また適宜深さにＰＣコンクリートパイルが打ち込まれる。
【０００３】
このＰＣコンクリートパイルは、工場において一定の長さ（定尺）のものが製造され、使用に際し、その打ち込み深さに応じて、順次締結しながら打ち込まれる。
【０００４】
上記ＰＣコンクリートパイル間の締結は、一般に、該ＰＣコンクリートパイルの両端に配設した厚い金属板相互を、現場溶接することによってなされている。具体的には、ＰＣコンクリートパイルの打ち込み現場において、これから打ち込もうとするＰＣコンクリートパイルを打ち込み機械にセットした状態において、その下端を、既に打ち込まれているＰＣコンクリートパイルの上端に接続し、それらの各金属板相互を電気溶接することによってなされていた。また、この際、図８に図示するように、上記金属板２０の接続側の周縁２０ａは、溶接のための所謂切欠き（角取り）がおこなわれ、溶接によって形成される肉が金属板の外周から実質的に突出することがないよう配慮されていた。
【０００５】
しかしながら、ＰＣコンクリートパイルを電気溶接により接続する場合には、雨天下では、作業者が感電する可能性もあり、また何よりも最適な作業姿勢で溶接できないことから、溶接部分の信頼性に欠ける。また、この溶接作業の場合、溶接箇所の清掃と溶接作業およびその後のスラグ除去作業等を要するため、打ち込み作業がかなりの時間中断されることにもなり、高価な打ち込み機械をその間停止されてしまうことにもなる。さらには、現場に溶接機と電源を配置しておかなければならず、そのための準備が必要となる。
【０００６】
また、上記構成のＰＣコンクリートパイルの締結構造では、金属板にＰＣ棒鋼の一端を締結し、しかも溶接される金属板相互はその周縁で溶接接合されることから、隣接する各ＰＣコンクリートパイル内のＰＣ棒鋼は、引張力の伝達経路が直線的にはならず、従って引張力が作用すると締結部分では曲げ応力が作用し、該締結部分を中心にＰＣコンクリートパイル全体の強度が低下してしまう。
【０００７】
また、別のＰＣコンクリートパイルの締結方法としては、実開平５−８１３２６号に開示されている如き、図９に図示するように、締結しようとするＰＣコンクリートパイルの端部に、帯状に凹部２１を形成し、この凹部２１に厚板からなる帯金２２を巻いて、締結する方法が採られているが、かかる場合には、帯金を締めつけために、大きな油圧装置が必要となるとともに、締結部分にガタが生じ易く、完全な締結がおこなわれない場合がある。また、かかる方法で締結された場合には、締結部分で、図９に図示するように、帯金が径方向の外方に突出し、打ち込み時に周囲の土砂と接触して抵抗となるため、好ましくない。
【０００８】
本発明はこのような現況に鑑みおこなわれたもので、簡単に且つ迅速に現場において締結でき、また信頼性が高い、しかも安価に製造できるような、ＰＣコンクリートパイルの締結方法と締結構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本請求項１記載の発明にかかるＰＣコンクリートパイルの締結方法は、長手方向にＰＣ棒鋼が所要本数だけ引張応力を付加された状態でコンクリートパイル本体内に埋設されたＰＣコンクリートパイルの相互間を長手方向に締結するための締結方法であって、
締結開口部の連結端が接続面に露出するよう、締結金具が、該ＰＣコンクリートパイルの長手方向の端部の外周面に複数個配設されるとともに、この締結金具に引張応力が作用した状態を形成できるよう上記ＰＣ棒鋼の各端を係止し、接続しようとする二つのＰＣコンクリートパイルの接続面を対峙且つ当接させ、該当接した二つの締結金具の締結開口部によって形成される締結空間に、該締結空間に略等しい形状の締結子を挿入することによって、ＰＣコンクリートパイルの接続部の外周の複数箇所を締結することを特徴とする。
【００１０】
また、本請求項２記載の発明にかかるＰＣコンクリートパイルの締結方法は、長手方向にＰＣ棒鋼が所要本数だけ引張応力を付加された状態でコンクリートパイル本体内に埋設されたＰＣコンクリートパイルの相互間を長手方向に締結するための締結方法であって、
奥方が連結端より幅方向において拡がった締結開口部の連結端が、ＰＣコンクリートパイルの接続面に露出するよう、該ＰＣコンクリートパイルの長手方向の端部の外周面に、締結金具が複数個配設されるとともに、この締結金具に引張応力が作用した状態を形成できるよう上記ＰＣ棒鋼の各端を係止し、二つのＰＣコンクリートパイルを接続する際に、それぞれの締結金具の連結端が当接する状態で、接続しようとする二つのＰＣコンクリートパイルの接続面を対峙且つ当接させ、該当接した二つの締結金具の締結開口部によって形成される、両奥方が連結端より幅方向において拡がった締結空間に、断面が上記締結空間に略等しい締結子を挿入することによって、ＰＣコンクリートパイルの接続部の外周の複数箇所を締結することを特徴とする。
【００１１】
本請求項４記載の発明にかかるＰＣコンクリートパイルの締結構造は、長手方向にＰＣ棒鋼が所要本数だけ引張応力を付加された状態でコンクリートパイル本体内に埋設されたＰＣコンクリートパイルの相互間を長手方向に締結するための締結構造であって、
ＰＣコンクリートパイルの接続面に締結開口部の該連結端が、ＰＣコンクリートパイルの接続面に露出するよう、該ＰＣコンクリートパイルの長手方向の端部の外周面に、締結金具が複数個埋設されるとともに、この締結金具に引張応力が作用した状態を形成できるように上記ＰＣ棒鋼の各端を係止し、接続しようとする二つのＰＣコンクリートパイルの接続面を対峙且つ当接させ、該当接した二つの締結金具の締結開口部によって形成される締結空間に、該締結空間に略等しい形状の締結子を挿入し、ＰＣコンクリートパイル間を締結したことを特徴とする。
【００１２】
また、本請求項５記載の発明にかかるＰＣコンクリートパイルの締結構造は、長手方向にＰＣ棒鋼が所要本数だけ引張応力を付加された状態でコンクリートパイル本体内に埋設されたＰＣコンクリートパイルの相互間を長手方向に締結するための締結構造であって、
ＰＣコンクリートパイルの接続面に、奥方が連結端より幅方向において拡がった締結開口部の該連結端が、ＰＣコンクリートパイルの接続面に露出するよう、該ＰＣコンクリートパイルの長手方向の端部の外周面に、締結金具が複数個埋設されるとともに、この締結金具に引張応力が作用した状態を形成できるように上記ＰＣ棒鋼の各端を係止し、接続しようとする二つのＰＣコンクリートパイルを、それぞれの締結金具の連結端が当接する状態で各ＰＣコンクリートパイルの接続面を対峙且つ当接させ、該当接した二つの締結金具の締結開口部によって形成される、両奥方が連結端より幅方向において拡がった締結空間に、断面が上記締結空間に略等しい締結子を挿入し、ＰＣコンクリートパイル間を締結したことを特徴とする。
【００１３】
しかして、上述のように構成されたＰＣコンクリートパイルの締結方法および締結構造によれば、締結に際して、締結しようとする二つのＰＣコンクリートパイルの当接した各締結金具の締結開口部に、締結子を圧入すれば（あるいは打ち込めば）、簡単に接続することができる。しかも、単に締結子の圧入（あるいは打ち込み）等の極めて簡単な作業でよいため、特に熟練者でなくとも短時間でおこなうことができ、しかも高い信頼性を有する締結をおこなうことができる。また、そのための設備を必要とすることもなく、電気の供給できない現場でも簡単に実施でき、現場を選ばない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
そして、請求項１又は２記載の発明にかかるＰＣコンクリートパイルの締結方法において、請求項３記載の如く、請求項２記載の締結開口部の連結端がＴ形の下端となるように、該締結開口部を概略Ｔ形形状となし、前記締結空間を概略Ｈ形形状となし、前記締結子の断面を概略Ｈ形形状になし、前記締結子の断面が概略Ｈ形形状で構成されていると、機能的および生産性の点においても優れた構成となる。
【００１７】
また、請求項４又は５記載の発明にかかるＰＣコンクリートパイルの締結構造において、請求項６記載の如く、請求項４又は５記載の締結開口部の連結端がＴ形の下端となるように、該締結開口部を概略Ｔ形形状になし、前記締結空間を概略Ｈ形形状になし、前記締結子の断面を概略Ｈ形形状になすと、機能的および生産性にも優れた構成となる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例にかかるＰＣコンクリートパイルを図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は本発明の一つの実施例にかかるＰＣコンクリートパイルの全体の構成を示す図、図２は図１の締結部分を拡大して示した図、図３は締結部分で締結した状態を示す側面図、図４は図３の拡大した斜視図である。
【００２３】
図において、ＡはＰＣコンクリートパイルを締結するための締結金具で、この締結金具Ａは、図５（ｂ）に図示するように、奥方１０ａが連結端１０ｂより幅方向（図５のＷ方向参照）において拡がった締結開口部１０が、つまりこの実施例の場合「概略Ｔ形形状（図５（ｂ）において締結方向から（締結金具の右端を下にして）見て概略Ｔ形形状）」の締結開口部１０が形成され、この締結開口部１０の連結端１０ｂが、図２（ａ）〜（ｃ）に図示するように、ＰＣコンクリートパイル１（図１参照）の接続面１Ａに露出するよう配設される。そして、上記締結開口部１０は、図５に図示するように、締結子１１（図４参照）の挿入方向（図１、図５（ａ），（ｃ）において矢印Ｙ方向）の奥方に行くに従って接続面１Ａから遠ざかる傾斜面１０ｇが形成されることによって、締結開口部１０の断面積が狭まるような楔穴に形成されている。また、この締結金具Ａは、図５（ａ）に図示するように、上記締結開口部１０の反連結端１０ｊ方（図５（ａ）において左方）に、締結子１１（図４参照）に形成された緊締ボルト用穴１１ａ（図４参照）に一致し、且つ緊締ボルトＢのおねじに螺合する緊締用のめねじ穴１０ｃが形成されている。さらに、図５に図示するように、ＰＣコンクリートパイル１（図１参照）内に配設されるＰＣ棒鋼２の一端を係合するための接続用の貫通穴１０ｄが、図５（ｃ）に図示するように、上記締結開口部１０の両側方に、締結子１１の締結方向（図５の矢印Ｘ方向参照）を向くよう形成されている。また、図５（ｃ）に図示するように、接続面１Ａの一部となる締結金具Ａの連結部１０Ａの溝１０ｅの中央、つまり上記接続用の貫通穴１０ｄの中間の位置に同じ方向を向くように、引張力付加用の取着穴１０ｆが形成されている。この取着穴１０ｆは、ＰＣコンクリートパイルの製造に際し、ＰＣ棒鋼２に引張力を付加する際に使用される。
【００２４】
また、締結金具Ａとしては、図６に図示するように、締結金具Ａ一つにＰＣ棒鋼を１本接続するような構成のものであってもよい。この締結金具Ａも、図５に図示するものと、ＰＣ棒鋼２との接続用の貫通穴１０ｄが１つのみ設けられていることを除けば、他の構成は同じに構成されている。図６において、図５と同じ構成には同じ符号を付して表す。
【００２５】
そして、上記締結金具Ａは、図１あるいは図２（ａ）〜（ｃ）に図示するように、締結開口部１０の連結端１０ｂが、ＰＣコンクリートパイル１（図１参照）の接続面１Ａに露出するよう配設される。
【００２６】
そして、このＰＣコンクリートパイル１は、図１に図示するように、両端に、上記締結金具Ａが各々上述のように配設され、該締結金具Ａには、引張力が付加されているＰＣ棒鋼２の端が連結されている。この連結は、図５（ｂ）とその部分を拡大して表した同（ｄ）に示すように、ＰＣ棒鋼２の一端に膨張部２ａ（図５（ｄ）参照）を形成し、この膨張部２ａを上記貫通穴１０ｄに連続して形成した受部１０ｋに係合させ、後述の如く、ＰＣ棒鋼２に作用する引張力を受けられるべく連結するよう構成されている。しかし、これに代えて、上記貫通穴１０ｄに、端部におねじを形成したＰＣ棒鋼２を挿通し、そのおねじにボルトを螺合させて連結するような構成であってもよい。
【００２７】
また、この実施例では、図１，図２に図示するように、ＰＣコンクリートパイル１の両端には、中央が開口したドーナツ状の関板３が配設されている。この関板３は、上記締結金具Ａの配置箇所において該締結金具Ａの連結端部１０ｂに相当する部位（正確には、図２に図示するように連結部１０Ａの段より接続面側の部位）が開口した開口部３ａとＰＣコンクリートパイル１の外周を囲むべく９０度屈曲された周縁部３ｂとを有する。また、この関板３は、厚さが、概ね１〜３ｍｍの鋼板（あるいはステンレス板）で構成され、後述するＰＣコンクリートパイル１の製造の際に、コンクリートの流出の防止（堰としての機能）ととともに、ＰＣコンクリートパイル１の接続面１Ａにおいて上記締結金具Ａを所定位置に位置決めをおこなうべく配設されている。また、所定位置に位置決めされた締結金具Ａは、関板３に対して、点溶接Ｑ（図２参照）等で固定しておくことが望ましい。
【００２８】
このように配設されたＰＣコンクリートパイル１は、地盤強化等のために打ち込まれるとき、以下のように順次接続することができる。つまり、図３，図４に図示するように、ＰＣコンクリートパイル１の長手方向に、接続しようとする二つのＰＣコンクリートパイル１の各接続面１Ａを対峙且つ当接させ、つまり、互いの接続面１Ａに配設されている締結金具Ａの連結端１０ｂが一致するよう対峙且つ当接させる。この状態で、図４に図示するように、「概略Ｈ形形状」（図４を９０°回転させて見ると概略Ｈ形形状の形状をいう）の締結空間Ｎが形成される。
【００２９】
そして、この形成された締結空間Ｎに、図４に図示する締結子１１を挿入する。この挿入は、作業者のハンマー等を使用して軽く挿入し、次に、緊締ボルト用穴１１ａに緊締ボルトＢを挿通して、上記緊締用のめねじ穴１０ｃに緊締ボルトＢのおねじ部を螺着して、締結金具Ａに締結子１１が嵌合するような状態で固定する。かかる場合には、油圧装置等を使用することなく、作業者が手作業で容易に且つ確実に締結することができる。そして、上記ボルトＢは、締結子１１の抜け止めとしても作用する。
【００３０】
また、上記締結子１１を締結金具Ａに挿入する際、図示しないが、可搬型の油圧装置を使用しておこなってもよい。
【００３１】
このように、ＰＣコンクリートパイル１の周囲に形成されている上記締結空間Ｎに、上述のように締結子１１を挿入して行くと、二つのＰＣコンクリートパイル１は軸芯が一致した状態で一本状に締結される。そして、各ＰＣコンクリートパイル１内のＰＣ棒鋼２は、上記締結金具Ａを介して、直線的に接続されるため、各ＰＣ棒鋼２に作用する応力は、直線的に伝達され、強度的に優れた構成となる。
【００３２】
ところで、上記ＰＣコンクリートパイル１は、以下のような工程を経て製造される。即ち、最初に、図７（ａ），（ｂ）に図示するように、径のやや大きい円筒状の鉄筋駕籠Ｃ１とそれより小さい径の円筒状の鉄筋駕籠Ｃ２の、２本の円筒状の鉄筋駕籠Ｃが形成される。
【００３３】
次に、図７（ｃ）に図示するように、小さい径の鉄筋駕籠Ｃ２を大きい径の鉄筋駕籠Ｃ１内に入れ子式に挿入して、その全長が、コンクリートの型枠となるケーシング１３（図７（ｈ）参照）の全長Ｌより短くなるようにセットする。この際、その一方の端面に上記関板３をその周縁部３ｂが鉄筋駕籠Ｃの外周方に位置するよう配設し、且つ該関板３の開口部３ａに締結金具Ａが位置するようそれぞれ配設するとともに、その貫通穴１０ｄに、ケーシング１３（図７（ｈ）参照）の全長Ｌより短めに切断し終端（図において右側の端）に膨張部２ａ（図５（ｂ），（ｄ）参照）を形成したＰＣ棒鋼２を挿入する。なお、この際、図２に図示するように、締結金具Ａの連結部１０Ａの段に関板３の開口部３ａの縁が係止し、正確に位置決めがなされる。そして、好ましくは、この状態で、締結金具Ａを関板３に点溶接で固定する。
【００３４】
次に、図７（ｄ）に図示するように、上記ＰＣ棒鋼２の先端（図において左端）が鉄筋駕籠Ｃの左側の端部から突出するまで、ＰＣ棒鋼２を挿通する。
【００３５】
続いて、図７（ｅ）に図示するように、鉄筋駕籠Ｃの反対側（図において左側）の端部に関板３を、該関板３の開口部３ａに、上記ＰＣ棒鋼２の先端（図において左端）が通るように配設するととも、さらにこのＰＣ棒鋼２の先端にもう一方の締結金具Ａの貫通穴１０ｄ（図５参照）を挿通する。
【００３６】
続いて、図７（ｆ）に図示するように、上記ＰＣ棒鋼２の先端を、該先端に膨張部２ａ（図７（ｃ），図５（ｄ）参照）を形成するための「リベットヘッド形成機械」Ｍに挿入して、ケーシング１３の全長Ｌ（図７（ｈ）参照）より短い位置に膨張部２ａを形成して、後に関板３の開口部３ａに対して締結金具Ａを所定の状態に配置する。そして、好ましくは、この状態で、締結金具Ａを関板３に点溶接で固定する。
【００３７】
次に、図７（ｇ）に図示するように、上記連結したＰＣ棒鋼２の両端の締結金具Ａの取着穴１０ｆ（図５（ａ），（ｃ）参照）に、連結ボルト１５を介して、端面金具（端面板）１６を取着する。そして、一方の端面金具１６を機台１７のアンカー手段（固定金具）１７ａに取着し、もう一方の端面金具１６を引張装置（引張動作をおこなう引張部分のみ図示）１８側に連結し、ＰＣ棒鋼２に引張力を付与する。
【００３８】
続いて、図７（ｈ）に図示するように、上記鉄筋駕籠Ｃの周囲を、両端が関板３で塞がれる状態になるよう、長手方向に二つ割りになった（Ｕ字溝状の）ケーシング１３で取り囲み、該ケーシング１３を回転させつつ、関板３の中央の空間部分Ｏからゾル状のセメントを流し込む。
【００３９】
そして、セメントが概略固まるまで、上記回転を継続して、概略固まった時点（回転を止めてもセメントが流動しない状態）で回転を止め、セメントの凝固を待つ。
【００４０】
上記一連の工程を経て、上述した簡単に且つ信頼性の高い締結をおこなうことができるＰＣコンクリートパイルが製造される。
【００４１】
上記締結金具Ａは、ＰＣコンクリートパイル１を接続する場合のみならず、製造においても、ＰＣ棒鋼２に引張力を付与する際に役立つ。
【００４２】
【発明の効果】
しかして、本発明にかかるＰＣコンクリートパイルの締結方法によると、従来のように電気溶接機等の設備を必要とすることなく、且つ雨天においても漏電を配慮することなく、しかも熟練者でなくとも、迅速に且つ簡単に締結することができる。
【００４３】
また、本発明にかかるＰＣコンクリートパイルの締結構造によれば、接続された各ＰＣ棒鋼を締結金具を介して直線的に締結することができるため、応力の伝達が円滑におこなえ、また、機械的構造によって締結されるため、信頼性の高い状態で、締結することが可能となる。また、締結部分が簡素化できるため、従来のものに比べて安価に締結構造を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一つの実施例にかかるＰＣコンクリートパイルの締結しようとする前の状態を示す図である。
【図２】 図１の一方のＰＣコンクリートパイルの締結部分を拡大して示した図で、（ａ）は左半分を断面した側面図、（ｂ）は接続面側から見た図、（ｃ）は（ａ）の締結金具の締結端と関板部分の詳細な構成を示す部分拡大図である。
【図３】 図１に示す締結部分で締結した後の締結状態を示す拡大側面図である。
【図４】 締結部分での締結前の状態を示す拡大した斜視図である。
【図５】 締結金具の構成を示す図で、（ａ）は締結金具の側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視方向（締結部分を側方）から見た図、（ｃ）は（ｂ）をｃ−ｃ方向（接続面側）から見た図、（ｄ）は（ｂ）に示すＰＣ棒鋼の膨張部（実線参照）と貫通穴の受部（二点鎖線参照）の係合状態を拡大して示した図である。
【図６】 図５と異なる構成の締結金具の構成を示す図で、（ａ）は締結金具の側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視方向（締結部分を側方）から見た図、（ｃ）は（ｂ）をｃ−ｃ方向（接続面側）から見た図、（ｄ）は（ａ）をｄ−ｄ方向から見た図である。
【図７】 図１に示すＰＣコンクリートパイルの製造方法の工程を示す図である。
【図８】 従来の電気溶接によって締結した締結部分を示す図である。
【図９】 従来の帯金によって締結した締結部分を示す図である。
【符号の説明】
１…ＰＣコンクリートパイル
１Ａ…接続面
２…ＰＣ棒鋼
３…関板
１０…締結開口部
１１…締結子
Ａ…締結金具
Ｎ…締結空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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