(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心成形により無端状ベルトを形成する遠心成形用塗布型において、
上記遠心成形用塗布型の上記無端状ベルトが形成されるベルト形成領域のうち、遠心回転軸方向両端部近傍が、該ベルトの形成途中において該遠心成形用塗布型からの浮きが抑制される程度の低離型性を有し、かつ、上記ベルト形成領域のうち上記両端部近傍領域を除く内部領域が、形成された無端状ベルトを容易に剥離できる程度の高離型性を有することを特徴とする遠心成形用塗布型。
【請求項２】
請求項１の遠心成形用塗布型において、
上記遠心成形用塗布型が、前記ベルト形成領域の全域に前記高離型性を有する材質からなる表面が形成された後、該高離型性を有する表面のうち該ベルト形成領域における遠心回転軸方向両端部近傍領域のみが粗面化処理により前記低離型性を有するよう形成されてなることを特徴とする遠心成形用塗布型。
【請求項３】
円筒状の塗布型の内周面に無端状ベルトを形成するための基材としての塗布液を塗布し、該塗布型を円筒の軸を中心として回転させることによりその遠心力で該型内周面に無端状ベルトを形成する遠心成形方法において、
上記塗布型が、その内周面又は内外周面に多数の凹部を有し、該凹部を有する面上にフッ素系樹脂膜からなる離型膜が設けられ、かつ、回転する円筒状の外筒管内に挿入されて該外筒管に従連動されるようにし、
上記塗布型がその外周面にフッ素系樹脂膜を有するものであって、かつ、前記外筒管の内周面にフッ素系樹脂膜を設けたことを特徴とする遠心成形方法。
【請求項４】
請求項３の遠心成形方法において、
前記外筒管の一方の側端部位には装着・脱着が可能な押し当てジグが設けられ、前記ジグには、該外筒管の回転を阻止しない摺動部材及び、該外筒管内と管外との連通孔を有し、且つ前記連通孔を介して該外筒管内を吸引可能に構成したことを特徴とする遠心成形方法。
【請求項５】
請求項３又は４の遠心成形方法において、
前記外筒管の側端部位から、温風を前記塗布型内に向けて吹き込むか又はヒーターを該塗布型内に挿入させるかすることによって、該塗布型内周面を加熱することを特徴とする遠心成形方法。
【請求項６】
請求項３、４又は５の遠心成形方法において、
前記塗布型が、前記外筒管内に少なくとも二個以上入れられていることを特徴とする遠心成形方法。
【請求項７】
請求項６の遠心成形方法において、
前記塗布型が、前記外筒管内に縦列及び／又は並列に入れられていることを特徴とする遠心成形方法。
【請求項８】
円筒状の塗布型の内周面に無端状ベルトを形成するための基材としての塗布液を塗布し、該塗布型を円筒の軸を中心に回転させることによりその遠心力で該型内周面に塗布膜を形成する遠心成形工程と、
該塗布膜を乾燥させることにより乾燥固化状態を経て硬化状態にする硬化工程とを有し、
該無端状ベルトを該塗布型から脱型する無端状ベルトの製造方法において、
上記遠心成形工程は、請求項３、４、５、６又は７の遠心成形方法により無端状ベルトとなる塗布膜を形成する工程であることを特徴とする無端状ベルトの製造方法。
【請求項９】
円筒状の塗布型の内周面に無端状ベルトを形成するための基材としての塗布液を塗布する塗布工程と、
該塗布型を円筒の軸を中心に回転させることによりその遠心力で該型内周面に塗布膜を形成する遠心成形工程と、
該塗布膜を乾燥させることにより乾燥固化状態を経て硬化状態にする硬化工程とを有し、
該無端状ベルトを該塗布型から脱型する無端状ベルトの製造方法において、
前記塗布型がアルミニウム金属であって、且つ、該塗布型内周面の前記無端状ベルトが形成される形成領域における遠心回転軸方向両端部近傍を除くその内部領域がフッ素系樹脂でコーティングされた後、該両端部近傍領域が硬質アルマイト処理により多孔質層が形成され該多孔質層上にフッ素系樹脂膜が設けられていることを特徴とする無端状ベルトの製造方法。
【請求項１０】
円筒状の塗布型の内周面に無端状ベルトを形成するための基材としての塗布液を塗布する塗布工程と、
該塗布型を円筒の軸を中心に回転させることによりその遠心力で該型内周面に塗布膜を形成する遠心成形工程と、
該塗布膜を乾燥させることにより乾燥固化状態を経て硬化状態にする硬化工程とを有し、
該無端状ベルトを該塗布型から脱型する無端状ベルトの製造方法において、
前記塗布型がアルミニウム金属であって、且つ、該塗布型内周面の前記無端状ベルトが形成されるベルト形成領域における遠心回転軸方向両端部近傍を除く内部領域がガラスによりコーティングされた後、該両端部近傍領域が硬質アルマイト処理により多孔質層が形成され該多孔質層上にフッ素系樹脂膜が設けられていることを特徴とする無端状ベルトの製造方法。
【請求項１１】
円筒状の塗布型の内周面に無端状ベルトを形成するための基材としての塗布液を塗布する塗布工程と、
該塗布型を円筒の軸を中心に回転させることによりその遠心力で該型内周面に塗布膜を形成する遠心成形工程と、
該塗布膜を乾燥させることにより乾燥固化状態を経て硬化状態にする硬化工程とを有し、
該無端状ベルトを該塗布型から脱型する無端状ベルトの製造方法において、
前記塗布型が、該塗布型内周面の前記無端状ベルトが形成されるベルト形成領域全面がガラスによりコーティングされた後、該ベルト形成領域における遠心回転軸方向両端部近傍領域のみが粗面化処理されていることを特徴とする無端状ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等における中間転写ベルト等として使用される無端状ベルトを、遠心成形により成形する遠心成形用塗布型、遠心成形方法及び無端状ベルトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遠心成形法による無端状ベルトの製造方法は、回転する筒状の型（以下、塗布型という）の内周面に、無端状ベルトを形成するための基材としての溶液（以下、塗布液という）をスプレー塗布等で流し込み、高速回転しながらその遠心力で塗布液を軸方向に広げて均一の膜を形成し、この均一な膜（以下、塗布膜という）を乾燥固化あるいは必要に応じてさらに硬化させた後、塗布型から剥離して取り出す方法が知られている。
ここで以下、塗布膜とは、塗布型に塗布液が膜状に広がった状態や乾燥固化した状態など完全硬化する前の状態の膜をいい、無端状ベルトとは、塗布型内で完全硬化した状態、及び塗布型から剥離して最終的に得られた状態のベルトをいうものとする。
【０００３】
図１３は、従来知られていた塗布型内周面に塗布膜を形成した状態を示している。このような無端状ベルトの製造方法は、以下のような種々の利点がある。
１．ベルト厚が塗布液の量によって任意に調整できる。
２．塗布した塗布液が全て無端状ベルトとなるため、材料に無駄がなく材料効率が良い。
３．塗布型内部は閉空間となっているため、塗布液等の溶剤除去の際には排気経路に溶剤トラップを設けることで外部に排出される溶剤を効率よく回収できる。
【０００４】
このように、上記無端状ベルトの製造方法は優れた方法ではあるが、次のような問題もあった。
塗布型内で乾燥固化状態を過ぎて硬化状態まで達した後に無端状ベルトを塗布型から剥離して取り出す方法においては、塗布型からの脱型時には容易に剥離できなければならない。これに対して、脱型前の段階である塗布液の乾燥固化時や硬化時には、塗布膜が塗布型から剥離してしまうことなく貼り付いていなければならない。つまり、無端状ベルトの塗布型に対する離型性についての要求が、膜の形成段階によって相反するものとなってしまう。しかし、従来はこの要求を充分に満足する材質や工法が得られていなかった。
【０００５】
そこで、乾燥固化状態のまま塗布型から塗布膜を剥離し、その剥離した円筒状の塗布膜の内部に円筒形の離型型を挿入して該膜を加熱硬化し、硬化した膜を離型型から剥離して無端状ベルトを製造するといった方法が考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この方法では、遠心成形された塗布膜は、乾燥が不充分であると柔らかくて塗布型から剥離するときに破れやすく、また、乾燥固化しすぎると塗布型に密着しすぎて剥離しにくくなってしまう。このため、塗布膜の剥離時には、その膜の乾燥状態の判断を的確に行う必要がある。また、細心の注意を払って剥離を行う必要もある。更に、例えば膜の乾燥温度条件を一定にしているつもりでも、環境条件の微妙な変化で塗布膜がうまく剥離できないなど、難しい面もある。
【０００７】
また、型径等が変更になると乾燥条件が変わってしまい、最初から条件出しをしなければならなくなることがある。更に、塗布膜を離型型に挿入しやすくするためにクリアランスを大きくすると離型型と塗布膜との間に隙間が生じてしまう場合もある。そして、このような場合に硬化のための加熱温度にムラがあると、塗布膜は均一に硬化収縮せずに部分的な皺が発生することがある。更に、離型型と塗布膜との間に予期せぬ空気が入ると、その空気が抜け出せないまま塗布膜が硬化収縮するため膜に凸状の浮きが生じてしまうこともある。
更には、塗布膜を塗布型から剥離する第１剥離工程と、無端状ベルトを離型型から剥離する第２剥離工程といった２段階の剥離工程が必要であり、工程が複雑になって、無端状ベルトの量産性の面でも問題がある。
【０００８】
これらの問題を考慮すると、塗布、乾燥、硬化、剥離脱型といった一連の工程を一つの型で一貫して処理（製造）する前述の方法が望ましい。
【０００９】
尚、上記の一連の工程を一貫して処理するものとして、特開昭４８−９１１５９号公報において、塗布型の内周面に離型膜の基材を塗布或いは被覆することで該離型膜を設け、この離型膜上にベルトの基材としての塗布液を塗布して塗布膜を形成し、塗布膜を加熱硬化した後、離型膜をその融点温度以上にして塗布型から流出させることにより、塗布膜を剥離する技術が開示されている。
【００１０】
しかしながら、上記技術は、塗布膜の剥離の度に逐一離型膜の流出と形成を繰り返さなければならならないものであった。離型膜を形成するための基材に、無端状ベルトの基材である塗布液の硬化温度よりも高い融点のものを使用する必要がある。このため、例えば、塗布液としてポリイミド酸を用いた場合、離型膜が略３００℃の融点を有する必要があり、離型膜基材の選択上の問題もあった。これらの理由から、無端状ベルトの量産に適しているとは言い難かった。
【００１１】
ところで、無端状ベルトを一つの型で製造し且つこの型に量産性を持たすために、離型膜の材質にフッ素系樹脂を使用することが考えられる。フッ素系樹脂は、その融点が略３００℃前後と高く耐熱性があるので、転写材に転写されたトナー像を加熱により定着する定着ローラにも使用される。よって、離型膜として繰り返し使用することが可能であり、また、無端状ベルトの基材の選択範囲も広くなる。更に、フッ素系樹脂は、低摩擦係数を有していることから、無端状ベルトを剥離しやすく、良好な離型性材質である。
【００１２】
しかしながら、フッ素系樹脂を離型膜として用いても下記のような不具合が生じる恐れがあることが判った。
１つには、フッ素系樹脂は塗布型に対して密着しにくく、塗布型の遠心回転によって離型膜が塗布型から浮き上がる場合がある。そして、浮き上がりの生じた離型膜表面の回転軌跡が遠心回転軸に対してフレを起こしてしまう。このため、離型膜上に形成される無端状ベルトの厚みが、離型膜の浮き上がり部分とそうでない部分との間でばらき、均一にならないことがある。
もう１つには、フッ素系樹脂の離型膜は高撥水性であるため、離型膜上に塗布する塗布液が一様に密着しにくい。このため、塗布膜の乾燥固化又は硬化等の加熱時に、塗布膜が離型膜から浮き上がり、浮いた部分が不均一に収縮してベルトの厚みが均一にならないこともある。
これらのことから、厚みの均一な無端状ベルトを得ることが困難であるという不具合があった。そして、本発明者らは、塗布型からの離型膜の浮き上がりによるベルト厚のバラツキや、離型膜からの塗布膜の浮き上がりによるベルト厚のバラツキを防止したいと考えた。
【００１３】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、塗布工程から剥離脱型工程までの一連の工程を一つの型で一貫して処理（製造）できると共に、塗布型からの離型膜の浮き上がりによるベルト厚のバラツキ、又は離型膜からの塗布膜の浮き上がりによるベルト厚のバラツキを防止して、厚みの均一な無端状ベルトを製造できる遠心成形用塗布型、遠心成形方法及び無端状ベルトの製造方法を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の遠心成形用塗布型は、遠心成形により無端状ベルトを形成する遠心成形用塗布型において、上記遠心成形用塗布型の上記無端状ベルトが形成されるベルト形成領域のうち、遠心回転軸方向両端部近傍が、該ベルトの形成途中において該遠心成形用塗布型からの浮きが抑制される程度の低離型性を有し、かつ、上記ベルト形成領域のうち上記両端部近傍領域を除く内部領域が、形成された無端状ベルトを容易に剥離できる程度の高離型性を有することを特徴とするものである。
【００１７】
ここで、塗布膜の乾燥固化及び硬化段階での浮きは、遠心回転軸方向端部から発生することが本発明者らの鋭意研究によって判明した。従って、少なくとも塗布膜端部からの浮きを防ぐことが無端状ベルト形成段階での塗布膜の塗布型からの浮きを防ぐのに有効である。
【００１８】
請求項１の遠心成形用塗布型においては、この塗布型を用いてその内周面に無端状ベルトを遠心成形するとき、無端状ベルトが形成されつつある途中段階では塗布膜の少なくとも遠心回転軸方向両端部近傍が塗布型から浮きにくくなる。これにより、塗布膜が無端状ベルトとなるまで、塗布型に密着させておくことができる。
そして、完成した無端状ベルトは、上記両端部近傍領域を強制的に塗布型から剥離すれば、上記両端部近傍領域を除く内部領域は高離型性であるので容易に剥離することができる。従って、塗布膜の形成段階での塗布型からの浮きによる厚みの不均一化を防止しつつ、完成した無端状ベルトを塗布型から容易に剥離することができる。
【００２４】
また、請求項２の遠心成形用塗布型は、請求項１の遠心成形用塗布型において、上記遠心成形用塗布型が、前記ベルト形成領域の全域に前記高離型性を有する材質からなる表面が形成された後、該高離型性を有する表面のうち該ベルト形成領域における遠心回転軸方向両端部近傍領域のみが粗面化処理により前記低離型性を有するよう形成されてなることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項２の遠心成形用塗布型においては、該塗布型のベルト形成領域において、前記高離型性を有する領域と前記低離型性を有する領域とを一括して高離型性を有する材質のもので形成し、その後、高離型性を有する材質からなる表面のうち、遠心回転軸方向両端部近傍領域のみを粗面化処理する。これによって、低離型性を有する領域と高離型性を有する領域とを異なる材質のもので形成することなく同一の材質のもので一気に形成できるようにする。
【００２６】
請求項３の遠心成形方法は、円筒状の塗布型の内周面に無端状ベルトを形成するための基材としての塗布液を塗布し、該塗布型を円筒の軸を中心として回転させることによりその遠心力で該型内周面に無端状ベルトを形成する遠心成形方法において、上記塗布型が、その内周面又は内外周面に多数の凹部を有し、該凹部を有する面上にフッ素系樹脂膜からなる離型膜が設けられ、かつ、回転する円筒状の外筒管内に挿入されて該外筒管に従連動されるようにし、上記塗布型がその外周面にフッ素系樹脂膜を有するものであって、かつ、前記外筒管の内周面にフッ素系樹脂膜を設けたことを特徴とするものである。
【００２７】
請求項３の遠心成形方法においては、多数の凹部が形成されている塗布型の面上に略３００℃の高融点を有するフッ素系樹脂の離型膜を形成する。これによって、塗布膜の乾燥固化、及び硬化のための加熱に耐えうる離型膜を得ることができる。また、図１に示す如く、離型膜を塗布型表面の凹部に侵入させて離型膜と塗布型表面との接触面積を広くし、離型膜と塗布型との密着性を向上させる。よって、塗布型の回転時に、離型膜が塗布型から浮き上がりにくくなり、浮き上がりによって生じる離型膜の遠心回転軸に対する回転のフレが生じなくなる。このため、塗布型からの離型膜の浮き上がりによる離型膜上の塗布膜の厚みのバラツキが生じなくなる。
また、離型膜が塗布型に密着しているので、塗布型と離型膜との熱膨張率に差がある場合でも、塗布膜の加熱時における離型膜の塗布型に対する形状変化が生じにくくなり、離型膜の皺発生も防止できる。よって、離型膜上に形成される無端状ベルトに離型膜の皺がレプリカされることもない。
また、離型膜が塗布型に密着しているので、高温下における繰り返し使用に対する耐久性も良い。
【００２８】
ここで、従来からの遠心成形方法では、通常、円筒状の塗布型自体を外部駆動手段で回転させる方法（例えば、回転架台）が採られている。このような方法で回転手段当たりの生産性を上げようとすると、例えば、多数個の塗布型を縦方向に一列に乗せるだけの回転架台を設置することが必要となるため、設置スペース上の制約が生じ、量産性に対応できる方法ではなかった。
これに加え、同時に異なる種類の製品を製造する場合は、外径の異なる種々の塗布型を用いるこことになる。このため、回転架台に塗布型を固定するための固定具も塗布型のサイズに応じて各種必要となり、しかも、塗布型や固定具の切り替え作業が煩雑になってしまう。また、ベルトの径に応じた塗布液の吐出等に係わる調整・設定も必要になってしまう。
以上のことから、従来は、同時に同じ製品を量産したり同時に異なる種類の製品を製造したりする生産性の向上が著しく困難であった。
【００２９】
請求項３の遠心成形方法においては、図８（ａ）（ｂ）に示すように、円筒の軸を中心に回転する円筒状の外筒管１内に塗布型２を挿入し、この塗布型２を外筒管１に従連動させることによって、同じく円筒の軸を中心として遠心回転させることができる。挿入された塗布型２の外周面は、円筒の軸を中心として回転駆動している外筒管１の内周面と接触していることから、この塗布型２は、外筒管１の回転に従連動して、遠心回転される。この外筒管１内に、複数の塗布型２を装着（挿入）すれば、外筒管１の回転駆動によって、内部の塗布型２全てを回転駆動することができる。
【００３１】
特に、請求項３の遠心成形方法においては、回転する外筒管の内周面に、挿入される塗布型外周面に被覆されているものと同一のフッ素系樹脂からなる膜を設けることにより、外筒管と塗布型との接触面における回転擦り合わせによる磨耗を防止する。
【００３２】
ところで、遠心成形によって樹脂ベルト等を製造するにあたっては、その原料樹脂液から溶剤蒸気が発生するため、作業環境保全の立場からも、これらの溶剤蒸気等の排気処理が望まれるところである。
【００３３】
請求項４の遠心成形方法は、請求項３の遠心成形方法において、前記外筒管の一方の側端部位には装着・脱着が可能な押し当てジグが設けられ、前記ジグには、前記外筒管の回転を阻止しない摺動部材及び、該外筒管内と管外との連通孔を有し、且つ前記連通孔を介して該外筒管内を吸引可能に構成したことを特徴とするものである。
【００３４】
請求項４の遠心成形方法においては、押し当てジグを装着した状態において、外筒管の内と外とを連通する連通孔を介して、塗布膜の乾燥固化及び硬化の際に発生する樹脂液等の溶剤を吸引する。塗布型を外筒管に対して出し入れするときには、押し当てジグを外筒管から外し、外筒管を回転するときには、押し当てジグを装着する。
【００３５】
また、請求項５の遠心成形方法は、請求項３又は４の遠心成形方法において、前記外筒管の側端部位から、温風を前記塗布型内に向けて吹き込むか又はヒーターを該塗布型内に挿入させるかすることによって、該塗布型内周面を加熱することを特徴とするものである。
【００３６】
請求項５の遠心成形方法においては、塗布型内に向けて外筒管の側端部から温風を吹き込むか又はヒーターを前記塗布型内に挿入させるかすることによって、塗布型内の加熱及び乾燥を行い、塗布液からなる塗布膜を乾燥固化及び硬化させる。
【００３７】
また、請求項６の遠心成形方法は、請求項３、４又は５の遠心成形方法において、前記塗布型が、前記外筒管内に少なくとも二個以上入れられていることを特徴とするものである。
【００３８】
請求項６の遠心成形方法においては、外筒管内に、塗布型を二個以上入れて無端状ベルトを成形することにより、回転駆動手段あたりの生産性を向上させる。
【００３９】
請求項７の遠心成形方法は、請求項６の遠心成形方法において、前記塗布型が、前記外筒管内に縦列及び／又は並列に入れられていることを特徴とするものである。
【００４０】
請求項７の遠心成形方法においては、外筒管内に、塗布型を二個以上縦列及び／又は並列に入れて遠心成形することにより、回転手段あたりの生産性を向上させる。
【００４３】
請求項８の無端状ベルトの製造方法は、円筒状の塗布型の内周面に無端状ベルトを形成するための基材としての塗布液を塗布し、該塗布型を円筒の軸を中心に回転させることによりその遠心力で該型内周面に塗布膜を形成する遠心成形工程と、
該塗布膜を乾燥させることにより乾燥固化状態を経て硬化状態にする硬化工程とを有し、該無端状ベルトを該塗布型から脱型する無端状ベルトの製造方法において、上記遠心成形工程は、請求項３、４、５、６又は７の遠心成形方法により無端状ベルトとなる塗布膜を形成する工程であることを特徴とするものである。
【００５３】
また、請求項１８の無端状ベルトの製造方法は、請求項１３、１４、１５、１６、又は１７の無端状ベルトの製造方法において、前記塗布液がポリアミド酸(polyamic acid)を主成分とすることを特徴とするものである。
【００５９】
請求項９の無端状ベルトの製造方法は、円筒状の塗布型の内周面に無端状ベルトを形成するための基材としての塗布液を塗布する塗布工程と、該塗布型を円筒の軸を中心に回転させることによりその遠心力で該型内周面に塗布膜を形成する遠心成形工程と、該塗布膜を乾燥させることにより乾燥固化状態を経て硬化状態にする硬化工程とを有し、該無端状ベルトを該塗布型から脱型する無端状ベルトの製造方法において、前記塗布型がアルミニウム金属であって、且つ、該塗布型内周面の前記無端状ベルトが形成される形成領域における遠心回転軸方向両端部近傍を除くその内部領域がフッ素系樹脂でコーティングされた後、該両端部近傍領域が硬質アルマイト処理により多孔質層が形成され該多孔質層上にフッ素系樹脂膜が設けられていることを特徴とするものである。
【００６０】
請求項９の無端状ベルトの製造方法においては、塗布型内周面のベルト形成領域のうち、前記内領域をフッ素系樹脂でコーティングした後この塗布型を硬質アルマイト処理することによって、フッ素系樹脂のコーティングに、硬質アルマイト処理による凹部処理のマスキングの役割をもたせると共に、表面の平滑な離型膜の役割をもたせる。
このようにした塗布型を、硬質アルマイト処理によって凹部処理し、その多孔質層上にフッ素系樹脂膜を設ける。これによって、最終的に仕上がった塗布型の離型膜は、内領域が表面の平滑なフッ素系樹脂膜で、両端部領域が凹部処理面上にフッ素系樹脂膜が設けられ表面に微細な凹凸のある膜となる。上記内領域は、無端状ベルトの離型性の良い平滑な面となり、両端部領域は、塗布膜の乾燥固化及び硬化の段階においては塗布膜が剥離しない程度の低離型性となる。
【００６１】
また、請求項１０の無端状ベルトの製造方法は、円筒状の塗布型の内周面に無端状ベルトを形成するための基材としての塗布液を塗布する塗布工程と、該塗布型を円筒の軸を中心に回転させることによりその遠心力で該型内周面に塗布膜を形成する遠心成形工程と、該塗布膜を乾燥させることにより乾燥固化状態を経て硬化状態にする硬化工程とを有し、該無端状ベルトを該塗布型から脱型する無端状ベルトの製造方法において、前記塗布型がアルミニウム金属であって、且つ、該塗布型内周面の前記無端状ベルトが形成されるベルト形成領域における遠心回転軸方向両端部近傍を除く内部領域がガラスによりコーティングされた後、該両端部近傍領域が硬質アルマイト処理により多孔質層が形成され該多孔質層上にフッ素系樹脂膜が設けられていることを特徴とするものである。
【００６２】
請求項１０の無端状ベルトの製造方法においては、塗布型内周面のベルト形成領域のうち、前記内領域をガラスによりコーティングすることによって、表面の平滑な離型膜としての役割をもつ膜を形成すると共に、この離型膜がその後に行う硬質アルマイト処理による凹部処理のマスキングの役割も果たす。従って、ガラスコーティング領域に隣接する両端部領域のみに凹部処理面上にフッ素系樹脂膜が設けられ表面に微細な凹凸のある離型膜が形成される。これによって、上記内領域は、無端状ベルトの離型性の良い平滑な面となり、両端部領域は、塗布膜の乾燥固化及び硬化の段階においては塗布膜が剥離しない程度の低離型性となる。
【００６３】
また、請求項１１の無端状ベルトの製造方法は、円筒状の塗布型の内周面に無端状ベルトを形成するための基材としての塗布液を塗布する塗布工程と、該塗布型を円筒の軸を中心に回転させることによりその遠心力で該型内周面に塗布膜を形成する遠心成形工程と、該塗布膜を乾燥させることにより乾燥固化状態を経て硬化状態にする硬化工程とを有し、該無端状ベルトを該塗布型から脱型する無端状ベルトの製造方法において、前記塗布型が、該塗布型内周面の前記無端状ベルトが形成されるベルト形成領域全面がガラスによりコーティングされた後、該ベルト形成領域における遠心回転軸方向両端部近傍領域のみが粗面化処理されていることを特徴とするものである。
【００６４】
ここで、上記ガラスによるコーティング面の粗面化処理としては、エッチング等が考えられるが、これに限定されるものではない。
【００６５】
請求項１１の無端状ベルトの製造方法においては、塗布型内周面のベルト形成領域をガラスによりコーティングすることにより、塗布型内周面のベルト形成領域を平滑にし、その後、ガラス表面の遠心回転軸方向両端部領域を粗面化処理する。これによって、ガラスコーティングが離型膜の役割をもつと共に、上記内領域は、離型性の良い平滑な面となり、両端部領域は、無端状膜の乾燥固化及び硬化の段階には低離型性となる。
【００６６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の遠心成形用塗布型、遠心成形方法及び無端状ベルトの製造方法が適用できる実施形態について説明する。
【００６７】
〔参考形態〕
先ず、図１〜図１０を参照しながら、厚みの均一な無端状ベルトを確実に製造できる参考形態について説明する。
【００６８】
本参考形態における円筒状塗布型は、その本体が金属であって、銅、真鍮、鉄、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属を挙げることができるが、軽量、工作性、耐蝕性、低廉等から、本発明では、好ましくは、アルミニウム金属又はアルミニウム合金が好適に使用される。さらに、円筒状塗布型（以下、金型という）として使用するに際して、既に上述するようにこの内周面又は内外周面を樹脂被覆させておくことが好適である。
【００６９】
また、本参考形態においては、金型２を回転する外筒管１内に挿入させて、外筒管１に金型２を従連動するようにして回転させることから、金型２の内周面だけではなく内外周面を樹脂被覆させておくことが好適である。しかも、その外周面は、外筒管１内周面と常に回転接触することから、その樹脂膜は、耐磨耗性であり、また、その内周面の樹脂膜は、耐熱性で、耐磨耗性で、特に、好ましくは成形した無端状ベルトの離型性に優れるものであることが好適である。これらを満たす樹脂膜として、通常、従来から公知であるフッ素系樹脂膜を好適に使用することができる。
【００７０】
通常、従来から、この樹脂を金属面、例えば、アルミニウム金属面に被覆するに当たっては、その密着性の観点から、金属面を粗面化処理を施して、多数の凹凸を有するように前処理をする。しかしながら、例えば、本発明の例のような無端状ベルト等のように、比較的に薄膜状で、しかも、厚さが均斎であるものを成形するに当たっては、この面が粗面であって、且つこの円筒状の金型２の回転軸方向に平行面を有していることが重要である。しかしながら、一般的なヤスリ研摩、バラスト研摩等では、図２に示すように粗面化処理後の平行性に欠ける傾向にあるため、このような粗面でも、被覆樹脂膜１５の高密着性が得られるが、前述する理由から本発明においては好ましいものではない。
【００７１】
図１は、本参考形態にかかる遠心成形用金型内周面の拡大概念断面図である。
本発明においては、金型２のアルミニウム金属面に硬質アルマイト処理を施すことにより、その表面に、図１に拡大表示されるような多数の凹部としての細孔１４を有する多孔質層が形成されたものを好適に使用する。この多孔質層に、従来から公知の方法で、フッ素系樹脂膜１５を被覆させることにより、本発明による離型膜１５が形成されている。
【００７２】
また、本発明においては、金型２外周面も好ましくは、樹脂被覆を施す必要があるが、好ましくは、外周面も同様の理由から平行面であることが重要である。このことから、本発明においては、内周面と同様にして、この外周面にも、硬質アルマイト処理を施した後に、フッ素系樹脂膜等を形成させることが好適である。
【００７３】
ここで、上記の硬質アルマイト処理とは、アルミニウム金属面（又はアルミニウム合金面）を硫酸等の酸溶液中で陽極酸化反応（電解）させてその表面に硬質の酸化アルミニウム被膜（Ａｌ２０３）からなる多孔質層を形成することである。これにより、形成される多孔質層の半分以上が母材のアルミニウム金属面に食い込んで形成され、母材と一体化されて密着性の高い多孔質層となっているものである。
この硬質アルマイトの多孔質層上に、フッ素系樹脂としてのテフロン（登録商標）樹脂を含浸・被覆させたものがタフラム（商標名）皮膜として、一般的に使用されているものであり、本参考形態における離型膜１５となっている。
【００７４】
また、通常、このタフラム被膜の厚さは、２５〜５０μｍが好適であり、また、通常、このようにテフロン樹脂を被覆させると、多孔質層の多数の孔の約１０〜１３μｍの深さにテフロン樹脂が浸透していて、樹脂と多孔質層とは強固に密着されている。これにより、硬質アルマイト処理面にフッ素系樹脂膜（タフラム被膜）を形成させてなる離型膜を有する金型２は、離型膜１５としてのフッ素系樹脂膜が金型２から剥離しにくくなる。また、離型膜１５表面は耐磨耗性で、かつその表面に形成される無端状ベルトの剥離性も良い。
【００７５】
また、回転する外筒管１の内周面には、挿入される金型２外周面との回転擦り合わせによる磨耗の観点から、好ましくは、前述する金型２の外周面に被覆されている同一の樹脂、例えば、フッ素系樹脂膜を形成させておくことが好適である。
【００７６】
このように、外筒管１と金型２との接触する面の硬度が同程度であると、硬度の弱い側がすり減るということがないので、耐久性を向上させることができる。
【００７７】
図７（ａ）〜（ｆ）は、本発明による金型２を用い、無端状ベルト３を作製する製造工程及びその製造方法の説明図である。
この図に示すように、外筒管１は、好ましくは、その一方の側端部が開放又は開放可能になっている。これにより、図７（ｂ）に表示するように外筒管１内に、金型２を押し当て治具５によって、容易に出し入れすることができる。
【００７８】
次に、上述した金型２及び外筒管１を用いた無端状ベルト３の製造方法について説明する。
本発明の無端状ベルト３の製造方法は、塗布工程、遠心成形工程、溶剤除去工程、冷却工程、及び、固化工程を経て、無端状ベルト３を製造するものである。無端状ベルト３を製造するときは、先ず、金型２の一端部を、例えばチャック等に取り付けて、回転駆動手段により、金型２をその円筒の軸を中心として緩やかに回転させ、この状態から上述した各工程を行うものである。
【００７９】
塗布工程においては、緩やかに回転する金型２の内周面に塗布液１８を注入する。以下に、金型２内周面に、塗布液１８を注入させる方法について説明する。
【００８０】
図３は、金型２内周面への塗布液の塗布方法の説明図である。ここに示すように、塗布ノズルは、基部１７と、ノズル部１６とで構成されており、金型内部に設けられている離型膜１５の内周面に向けて塗布液１８を注入する。ノズル部１６は、図示しない往復駆動手段により、基部１７に対して伸縮可能な構成になっており、金型２内において、金型２の軸線方向に往復動する（図３中矢印参照）。ノズル部１６の先端部は、図３において下方に傾斜しており、ノズル部１６は、回転する金型２内を往復しながら、先端部から離型膜１５に向けて塗布液１８を注入する。
【００８１】
図４は、金型２内に塗布液１８が塗布された状態を示す断面図、図５は、金型２内周面への塗布液１８の注入方法の説明図である。図５に示す如く、低速回転下の金型２の内周面に導管の基部１７を介して挿入されたノズル部１６を、所定の移動速度で徐々に引きながら、塗布液１８を、連続した糸引き状に注入させて、その内周面に、所定のピッチ幅Ｘで、連続した螺旋状に塗布することによって糸引き状付着樹脂液１８を形成する。ここで、ノズル部１６からの吐出量及びノズル部１６の移動速度は、事前に適宜調整できるものである。
このような連続した糸引き状に塗布液１８を形成することにより、金型２内面に例えば、表面の平滑なフッ素系樹脂被膜のような撥水性の高い離型膜１５が設けられていても、通常、起こりがちな表面張力によるスポット状に凝集する傾向を効果的に防止させながら塗布することができ、さらに回転速度を高めることにより効果的に拡げることができ、一様な塗布膜３を良好に形成することができる。
【００８２】
また、上述したピッチ幅を狭めて、図６に示す如く、糸引き状付着樹脂液１９が互いに重なり合うように、ノズル部１６の引き込み速度を調節しながら塗布液１８を注入・塗布させてもよい。その結果、上述と同様の理由から、より容易に一様に塗布液１８を金型２内面に塗布することができるものである。
尚、この塗布液１８を、互いに隣り合い並列に並ぶように注入させても、同様の効果が得られる。
【００８３】
遠心成形工程は、塗布工程における塗布終了後、塗布ノズル部１６を基部１７を介して引き戻し、金型２の他端部を例えば、チャック等で固定させることにより、回転駆動手段により外筒管１に従連動させて、金型２を高速回転させる。
【００８４】
本実施の形態では、遠心成形用金型２は、外筒管１の回転数によって、通常、高速回転時には１０００ｒｐｍになるように調整している。
すなわち、外筒管１の内周半径をｒ１、回転速度をω１、金型２の外周半径をｒ２、回転速度をω２とし、回転に滑りがないとすると、両者間には、次の数１の関係が成立する。
【数１】
ｒｌ×ω１＝ｒ２×ω２
これより、金型２の回転数（ｒｐｍ）を所望の速度に設定することができる。そして、この高速回転による遠心力により、既に上述する如く、金型２内周面の離型膜１５上の塗布膜３は、図４に示すように万遍なく均一化される。
【００８５】
また、この装置で実際に塗布液１８をノズル部１６から金型２内面に注入させて遠心成形する工程において、乾燥固化・硬化時に塗布液１８中の溶剤が発生する場合がある。この溶剤を効率よく排出処理する観点から、上記押し当て治具５は、外筒管１の端部側面を開放又は開放可能に取り付けられている。具体的には、摺動部材（又は突き当て部材）６が、図７（ｃ）に表示するように摺動面として外筒管１の回転を阻止しない程度に外筒管１の端部側面に密着させられており、これによって、外筒管１の側端部位が、この押し当て治具５によって、常に開放又は開放可能となっているのである。
【００８６】
液除去工程は、遠心成形工程において均一化した塗布膜３を加熱しながら膜中の溶剤を除去し、乾燥固化状態にするものであり、固化工程ともいう。本参考形態においては、図７（ｄ）に示すように、前記外筒管１の他方の側端部から上述する塗布液１８を金型２に注入後、ノズル部１６を取り出して、この側端部から、好ましくは、塗布膜３に向けて温風を吹き込むか又はヒーター８を挿入させている。これによって、溶剤を除去しながら徐々に加熱を増し、金型２内の塗布膜３を乾燥・固化させるように、前記金型２内周面を適宜加熱させることができる。
また、本発明におけるこの装置は、この乾燥・固化に伴って発生する溶媒蒸気を、この押し当て治具５の連通孔に接続する排気管９を介して、常時吸引排出できるものである。
【００８７】
これにより、このような原料塗布液１８から発生する溶剤蒸気を飛散させずに集中させて排出又は回収処理されるので、作業環境保全及び大気汚染防止等に効果的に対処することが可能である。
【００８８】
なお、遠心成形工程において、均一な膜を形成させるためには急速な加熱を避けながら徐々に加熱・溶剤除去させて指触乾燥レベル（乾燥固化レベル）まで固化させるのが一般的である。加熱温度と時間は、塗布膜３を形成する樹脂にもよるが、通常、８０〜１２０℃の温度で１０〜３０分の乾燥と共に、溶剤の蒸発が起きるものである。本参考形態においては、１００℃で２０分加熱して溶剤除去を行った。
【００８９】
図９（ａ）は、金型２を外筒管１内に縦列させることにより同時に多数個の無端状ベルト３を形成した状態を表した遠心回転軸方向における断面図、図９（ｂ）は、同周方向断面図である。この図に示すように、外筒管１内に、少なくとも二個以上の遠心成形用金型２を外筒管１の回転軸方向に縦列させて挿入し、外筒管１を回転駆動して金型２を従連動させ、これによって金型の円筒軸を中心として回転させて金型２内に無端状ベルト３を形成させることもできる。
この方法によれば、例えば、ポリアミド酸(polyamic acid)を主成分とする塗布液１８を用いて、同時に多数個の同一の無端状ベルト３を効率よく作製することができる。
また、複数の縦列している遠心成形用金型２の最端部に位置する金型２の開口部から一気に塗布液１８を吐出して、複数の遠心成形用金型２内に同時に塗布液１８を塗布することもでき、ベルトの基材としての塗布液１８の塗布効率上げることもできる。
【００９０】
図１０（ａ）は、金型２を並列させることにより同時に多数個の無端状ベルト３を形成した状態の該金型２の遠心回転軸方向における断面図、図１０（ｂ）は同、周方向断面図である。この図に示すように、外筒管１内に、少なくとも二個以上の遠心成形用金型２を外筒管１の回転軸方向に並列させて挿入し、外筒管１を回転駆動して金型２を従連動させることによって、金型２内に無端状ベルト３を形成させることもできる。
この方法によれば、異なる金型２を同時に並列させて無端状ベルト３を遠心成形できるので、特別な装置を用いることなく、長さ・径又は基材となる樹脂成分等の異なる無端状ベルト３を同時に多数個作製することができる。また、外筒管１内に挿入する金型２を交換するだけで、作成する無端状ベルト３の長さ・径等を自由に選んで同時に多数個作成することができる。
【００９１】
尚、無端状ベルト３の基材としての塗布液１８には、各種の硬化型樹脂を用いることが可能であるが、本参考形態においては、ポリアミド酸（polyamic acid）を主成分とする塗布液１８を使用している。これにより、耐溶剤性、耐薬品性或いは耐熱性に優れたポリイミドの無端状ベルト３を製造することができる。
【００９２】
冷却工程では、塗布膜３を加熱によって乾燥固化状態にした後、熱風又はヒーターを止めてそのまま自然放冷させ、塗布膜３を常温付近まで冷却（放冷）すればよい。塗布膜３を一旦冷却するのは、溶剤除去した後にそのまま膜を加熱した場合、乾燥した膜が、加熱による硬化により端部から浮いて、更に膜の収縮が起きやすく、径が変化することにより均一な無端状ベルト３を得にくくなる恐れがあるからである。指触乾燥又は半硬化状態の膜を一旦冷却することにより、膜が離型膜５から浮きにくくなり、均一な無端状ベルト３をより確実に製造することができる。
【００９３】
具体的には、膜を常温付近にまで冷却した後、金型２の回転を止めて、例えば、別に用意する高温槽等に金型２ごと入れて、２００〜３５０℃の温度で再加熱をし、膜を完全硬化させた後に、無端状ベルト３を金型２から剥離するのである。このとき、上記再加熱温度は膜を形成する塗布液１８に用いる樹脂の種類によって異なるものである。
【００９４】
ここで、冷却方法として、自然放冷させるのに変えて、積極的に適宜冷却させる方法も考えられる。このような積極的冷却方法としては、例えば、上述した熱風に代えて、冷風を金型２内に向けて側端部から吹き込んで急冷することができる。この急冷時には、一方の側端部の押し当て治具５を開放してもよく、そのままで吸引管９を介して同時に吸引させれば、急冷効率を向上させることができる。
【００９５】
このような急冷による効果としては、通常、溶剤除去されて乾燥硬化した膜は、そのまま加温状態が続くと端部から浮き上がったり、更に膜の収縮が起きる傾向にあり、均一な無端状ベルト３を得にくくなるが、このような冷却処理をすることで、上記不具合が防止され、均一な無端状ベルト３をより確実に製造することができるということが挙げられる。
【００９６】
以下に、上記のような方法で無端状ベルト３を製造する際に、種々の条件を変えて製造を行った具体例について説明する。但し、本発明はこれらの具体例にいささかも限定されるものではない。
【００９７】
先ず始めに、内径１８０ｍｍのアルミニウム製円筒状金型２の内周面を硬質アルマイト処理後、フッ素樹脂被膜（タフラム被膜）を形成させて、離型膜１５とした。この際に、円筒状金型２の両端部位まで被覆させたもの（前者）と、保持固定するチャックに接する両端部位を被覆させないもの（後者）を作製した。
次いで、この外周面に黒体塗料を塗布させて、外部から遠赤外線ヒーターで加熱をして、金型２内の回転軸方向の温度分布を測定したところ、前者ではほぼ温度分布が見られず、一方、後者においては、両端部位部がかなり温度低下することが判明した。
【００９８】
以下に、参考形態にかかる具体例１〜１０を説明する。
（具体例）
以上の結果を参考にして、上記金型２を用いて、この内周面全面にポリアミド酸（polyamic acid）であるポリイミド前駆体溶液（東レ製トレニース♯３０００）を溶媒ＤＭＡＣ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセドアミド）に溶解し、３０％に希釈した樹脂液を塗布液１８として用い、各種条件の元で無端状ベルト３を作製した。
この各種条件は、塗布工程での塗布条件、即ち塗布される塗布液１８の形状の違い・螺旋状に塗布する塗布液１８のピッチ幅Ｘ、溶剤除去工程での加熱温度、冷却工程での冷却条件であり、それぞれを種々変化させたものを具体例１〜１０として表１中に示した。なお、具体例１〜１０全てにおいて、塗布後の遠心回転条件を１０００ｒｐｍの同一高速回転とし、硬化工程における再加熱条件を３００℃で３０分とした。
このようにして無端状ベルト３を作製し、成形中、成形後の乾燥固化・硬化の工程を通じて金型２内周面からの膜の浮きや変形、また、離型の容易さ等を評価して、その結果を表１に示した。
【００９９】
【表１】
0003965267.tif 000002
【０１００】
表１の参考形態における具体例１乃至７の結果から明らかなように、塗布液１８のピッチ幅が約３ｍｍ以下では、冷却工程において、常温まで放冷しても、常温まで急冷させても、冷却手段に影響されることなく、塗布膜３の浮きの発生が見られず、また、成形後のこの内周面の離型膜１５からの無端状ベルト３の剥離も良好であった。
【０１０１】
特に、具体例７の結果から明らかなように、塗布液１８のピッチ幅を約２ｍｍとし、乾燥温度を１５０℃で半硬化状態（溶剤除去）にさせた後、冷却工程において放冷すると、同様に膜浮き上がりなく剥離性も良好であった。
【０１０２】
また、具体例８の結果から明らかなように、塗布液１８のピッチ幅を約２ｍｍとし、乾燥温度を１５０℃で半硬化状態（溶剤除去）にさせた後、冷却工程において常温まで急冷させても、上記具体例同様に膜の浮き上がりなく、剥離性も良好であった。
【０１０３】
また、具体例９及び１０の結果から明らかなように、ピッチ幅が約２ｍｍで、乾燥温度を１００℃又は１５０℃でそれぞれ、半硬化状態（溶剤除去）にさせた後、冷却工程において５０℃付近まで急冷させると、何れも同様に膜浮き上がりなく、剥離性も良好であった。
【０１０４】
さらには、上記具体例１乃至１０の各条件下で、同一の無端状ベルト３を繰り返し成形（製造）したが、５００回以上の繰り返しに対しても、均一な無端状ベルト３が確実に得られ、この金型２内周面に施された離型膜１５が、極めて耐久性に優れていること判り、しかも、無端状ベルト３を確実に量産できものである。
【０１０５】
また、本発明の効果を明確にするために、塗布液１８の塗布を連続する糸引き状から、スポット状（非連続の液滴状）に変えたり、そのピッチ幅を約４ｍｍにしたり、又、１００℃又は１５０℃での半硬化乾燥後、冷却を省いた場合について参考形態における比較例１〜７で比較評価して、その結果を表２に示した。
【０１０６】
【表２】
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【０１０７】
比較例１は、金型２内周面が平滑で、その面にフッ素系樹脂ＰＦＡ（四フッ化エチレンーバーフロロアルコキシエチレン共重合樹脂）の微粉末（粒径１〜２０μｍ）を静電塗装させ、３８０℃で硬化させて被覆層を形成させた内周面に、塗布液１８を液滴状にピッチ幅を約２ｍｍで注入した以外は、具体例１と同様に乾燥温度・時間を同一に、常温まで放冷した。
比較例２は、比較例１において常温まで急冷したものである。何れも、塗布膜３の均一化に要す時間が長く、その結果、塗布膜３の周軸方向共にうねりが生じて、均一な厚さの塗布膜３にはならなかった（結果１）。
【０１０８】
また、比較例３は、塗布液１８を糸引き状でピッチ幅を約４ｍｍにした以外は、比較例１と同様にしたものである。
また、比較例４は、比較例３の乾燥温度１００℃を１５０℃にしたものである。
比較例３及び４は、塗布膜３を均一にするために要す時間が長く、塗布膜３の軸方向にうねりが生じて、均一な厚さの塗布膜３にはならなかった（結果２）。これにより、塗布液１８の塗布形状が、連続した糸引き状であって、その塗布ピッチ幅をできるだけ、狭めることが、確実に均一な塗布膜３の形成を可能にさせるためには重要であることが判る。
【０１０９】
比較例５は、塗布液１８を糸引き状でピッチ幅を約２ｍｍにし、冷却工程を省いて塗布膜３を連続加熱したものである。この比較例５から明らかであるが、塗布液１８の塗布を糸引き状でピッチ幅を２ｍｍにしても、冷却をせずに連続加熱してしまうと、硬化工程中の加熱過程で端部からの浮きが発生し、更に、膜収縮による径変化をも発生させてしまうことが判った（結果３）。
【０１１０】
比較例６は、乾燥温度を１５０℃にしたこと以外は、上記比較例５と同じ条件にしたものである。この比較例６においても、硬化工程中の加熱過程で端部からの浮きが発生し、更に、膜収縮による径変化をも発生させてしまうことが判った（結果３）。
【０１１１】
比較例７は、乾燥温度を３００℃にして塗布膜３を５０分乾燥させて一気に連続加熱したこと以外は、比較例５と同じ条件にした。この比較例７においては、加熱温度が２００℃前後になると、膜が端部から浮いてしまい、更に膜収縮によって径変化が生じてしまった（結果４）。
【０１１２】
また、内周面が平滑な金型２に、既に上述したフッ素系樹脂ＰＦＡ、スプレー塗布型フッ素系樹脂ＰＴＦＥ（四フッ化工チレン樹脂）を塗布することにより離型膜１５を形成するものでは、繰り返し使用した場合、１００回の繰返し使用で離型膜１５に浮きが発生し、１５０回程度で使用することができなくなる。
【０１１３】
以上から、具体例で使用した金型２は、その離型膜１５が強固に密着され、しかも、硬質アルマイト処理層が、多数の凹部を有する多孔質であるが、回転軸方向に平行面が維持されている。よって、この上に形成される離型膜１５は、金型表面との密着性がよく、また、その離型膜１５表面は、回転軸方向に平行面が維持されていると共に、微細な凹凸が残っているため塗布膜３との密着性がよい。
これによって、塗布膜３が乾燥固化及び硬化のために加熱されても、金型２から離型膜１５が浮き上がったり、塗布膜３が離型膜１５から浮き上がったりすることがない。これと共に、この離型膜１５はからは、硬化した無端状ベルト３を容易に剥離することができる。よって、塗布膜３の膜形成段階での金型２への密着性と完成した無端状ベルト３の金型２からの脱型性との両方の要求を満たすことができ、均一な厚みの無端状ベル３を確実に製造することができる。
また、離型膜１５が金型２から剥離しにくいので、離型膜１５を繰り返し使用することができ、離型膜１５を毎回形成し直すのに比して無端状ベルト３の生産性を向上させることもできる。
【０１１４】
なお、表１中の放冷とは、常温付近まで放冷することを示し、急冷とは、常温付近まで急冷することを示し、５０℃とは、５０℃迄急冷することを示そものである。また、成膜性有無の評価とは、膜の浮き上がりの有無を示すものである。
【０１１５】
また、表２中の連熱１とは、冷却なしで連続加熱を示し、連熱２とは、冷却せずに一気に連続加熱を示すものである。
【０１１６】
また、この金型２及びこの遠心成形方法において、回転する金型２内周面に塗布する塗布液１８を連続した糸引き状に且つピッチ幅を狭めて、しかも、乾燥・硬化後に、常温までの急冷を施すことにより、例えば、塗布膜３の膜厚が均一で、浮きあがり、捩れ、収縮等を発生させることなく、品質の安定した製品を量産することが出来るものである。
【０１１７】
〔実施形態〕
ところで、金型２又は離型膜１５表面の塗布膜３を形成する領域を高離型性にしておくと、塗布膜３をこの面に付着させたままの状態で硬化膜に変化させる際に加熱によって塗布膜３がこの面から浮いてしまう恐れがある。ここで、本発明者らの観察によれば、この浮きは、軸方向端部から生じるということが判明した。しかも、塗布膜３の加熱による硬化の過程において、形成された膜３は加熱保温されているときには膨張し、冷却時に収縮するという状態変化を起こしていることがわかった。
【０１１８】
ここで、従来塗布液１８が遠心回転軸方向の両端部に向かって流動する事を防止するために、塗布膜３の軸方向端部に堰止め部材を設けるものが提案されている。
上記塗布膜３端部の浮き防止のための第１の対策として、この堰止め部材をそのまま用いることが考えられる。しかしながら、堰止め部材が金型２又は離型膜１５と密着することにより完全に塗布液１８を遮断している状態にないと、堰止め部材と金型２との隙間に塗布液１８が入り込み、蒸発が抑制されて乾燥が不充分となって乾燥ムラが生じ、却って浮きが発生しやすくなってしまうことが判った。さらに溶剤乾燥が不十分であると、塗布膜３はぼろぼろの凝集膜となりきれいに成膜しないことも分かった。
【０１１９】
また、堰止め部材が熱による非可逆性収縮をすることがあり、その場合、堰止め部材の収縮で塗布膜３もつられて収縮して型から浮く事も判った。
【０１２０】
そこで、上記参考形態においては、金型２の内周面にタフラム処理による離型膜１５を設け、塗布液１８を乾燥固化及び硬化している間は金型２から浮かず、かつ、硬化した無端状ベルト３の剥離は良好に行うことができるようにした。
しかしながら離型膜１５としてタフラム皮膜を設けた金型２を用いて形成した無端状ベルト３には、ベルト表面にタフラム被膜表面の微細な凹凸がレプリカされており、この凹凸が甚だしい場合はこの無端状ベルト３を用いて形成した画像にボソツキと呼ばれる微妙な斑点白抜けが生じてしまう。これはタフラム皮膜表面に微細なクラックがあり、このクラックが形成ベルト３の表面にレプリカされるためであると考えられる。
【０１２１】
以上のことを踏まえて、以下の（１）〜（３）を同時に満足することが望まれるところである。
（１）塗布膜３は、その乾燥固化及び硬化時には確実に金型２に密着している。
（２）硬化した塗布膜３の金型２からの剥離脱型は確実に出来るようにする。
（３）脱型して得られた無端状ベルト３の表面のうち少なくとも画像形成に用いられる領域には凹凸の起伏がないようにする。
そして、本発明者らは、離型膜１５における塗布膜３端部に密着する領域（以下、端部領域という）の表面が低離型性であれば、離型膜１５の無端状ベルト３の画像形成部に密着する領域（以下、内領域という）の表面は低離型性でなくても塗布膜３の浮きが発生しないことを発見した。そして、このことを応用すれば、上記内領域の離型膜１５表面を平滑にしても構わないと考えられ、上記（１）〜（３）を同時に満足することができる。
【０１２２】
本発明の実施形態においては、金型２の内周面に設ける離型膜１５を種々工夫し、（１）〜（３）を満足するようにしているものである。
図１１は、実施形態に係る金型２に、無端状ベルト３を形成した状態の遠心回転軸方向断面図である。この図に示すように、金型２の内周面に設けている離型膜１５は、本実施形態においては、上記端部領域と上記内領域とで異なる構造からなっている。
【０１２３】
具体的には、離型膜１５の内領域は、無端状ベルト３の金型２からの脱型のときに該膜に対して該金型２が離型性を有する高離型性層２０で、離型膜１５の端部領域は、膜の形成を行っている間は該膜の浮きが抑制されるような低離型性層２１であるというように２層構造となっている。
そして、塗布膜３の軸方向端部が離型膜１５の低離型性層２１にかかるよう塗布膜３の塗布工程及び遠心成形工程を行う。
【０１２４】
また、塗布液１８としては、ポリアミド酸であるポリイミド前駆体溶液（東レ製トレニース♯３０００）と導電剤としてカーボンブラックを溶媒ＤＭＡＣ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセドアミド）に溶解し、３０％に希釈したポリイミド酸溶液を用いる。
【０１２５】
先ず、塗布工程において、金型２の内周面に塗布膜３を形成する際に、回転軸方向両端部が上記低離型層２１にかかるよう塗布液１８を塗布し、その後高速回転しながら塗布膜３を均一に広げる。尚、本実施形態においては、金型２内周面に塗布する塗布液１８が予期せずに軸方向に流れることを防止するために、金型２内周面のベルト形成領域の軸方向端部に堰止め部材（図示を省略）を設けている。
【０１２６】
液除去工程においては、実施例によって異なるがそれぞれ後述の温度で塗布液１８の溶剤を乾燥し、その後回転を止めて金型２を取り出し、堰止めを取り外して高温漕に移し、先ず１００℃で加熱して溶剤の完全除去を行う。その後、更に３００℃に加熱して完全な硬化を行い、塗布膜３が十分硬化した後、冷却して無端状ベルト３を金型２内の離型膜１５から剥離して取り出す。
以上の構成以外の無端状ベルト３の製造方法については、前記参考形態と同様なので、説明を省略する。
【０１２７】
以下に、本実施形態の具体的な実施例１〜６を説明する。
（実施例１）
円筒形のアルミの金型２の内周面の回転軸方向における中央所定巾（内領域）をハードクロム処理によりハードクロムの皮膜を形成し、その後フッ素樹脂被覆処理によりフッ素系樹脂膜を形成した。これによって、内領域に上記高離型性層２０を得た。これは、いわゆるテフロック（オテック社の商標）処理と言われているものである。このテフロック処理を行うに際して、金型２の回転軸方向両端側は予めマスクし、アルミ無垢のままにしておいた。処理後、金型２の軸方向端部の無垢アルミの部分（端部領域）を硬質アルマイト処理した多孔質層にフッ素樹脂被膜を形成するタフラム処理を行い、上記低離型性層２１を得た。
このようにして得られた金型２を用いて無端状ベルト３を製造した。但し、本実施例における溶剤の乾燥温度は、８０℃とした。これによって、形成された膜には浮きはなく、良好に硬化膜が形成されており、この結果、厚みの均一な無端状ベルト３が得られていた。そして、ベルト３の両端部縁をナイフエッジで僅かに浮かして手で端部より剥離したが、剥離はスムーズで剥離跡も残らなかった。またベルト３表面の両端部を除く内領域は光沢を持ち、極めて平滑な面が得られた。
【０１２８】
（実施例２）
円筒形のアルミの金型２の内周面の内領域に相当する中央所定巾にガラスコーティングによってガラス被膜を形成し、上記高離型性層２０を得た。このガラスコーティングを行うに際して、金型２の回転軸方向両端側は予めマスクし、アルミ無垢のままにしておいた。その後、端部領域の無垢アルミの部分をタフラム処理して上記低離型性層２１を得た。
このようにして作製した金型２を用いて無端状ベルト３を製造した。但し、本実施例における溶剤の乾燥温度は、９０℃とした。これによって形成された無端状ベルト３表面の状態、剥離の状態は実施例１と全く同様であった。
【０１２９】
（実施例３）
円筒形のアルミの金型２の内周面全面をタフラム処理した後、そのタフラム被膜の内領域に相当する中央所定巾を平滑処理としてのバフ研磨して表面をツルツルの面に仕上げた。これによって、上記高離型性層２０を得た。また、バフ研磨しない端部領域のタフラム被膜部分が上記低離型性層２１である。
このようにして作製した金型２を用いて実施例２と同様の方法で無端状ベルト３を製造した。この結果、形成された無端状ベルト３表面の状態、剥離の状態は実施例１及び２と全く同様であった。
【０１３０】
（実施例４）
円筒形のアルミの金型２の内周面全面にガラスコーティングによってガラス被膜を形成し、そのガラス被膜の上記端部領域に相当する領域を粗面化処理としてのエッチングにより磨りガラス状にした。これによって、内領域を平滑なガラス皮膜の高離型性層２０、磨りガラス状の端部領域を上記低離型性層２１とした。
また、実施例４の変形例として、円筒形のアルミの金型２の内周面全面のガラスコーティングをポリシラザン（東燃株式会社製品）を用いて酸化シリコンの皮膜を形成するというゾルゲル法の一種の方法によって得た。この皮膜の上記端部領域に相当する領域をサンドブラスト処理によってＲｚ１.０μｍの粗さに表面処理した。これによって、端部領域に低離型性層２１を、残りの中央部に高離型性層２０を得た。
以上のようにして作製したそれぞれの金型２を用いて実施例２と同様の方法で無端状ベルト３を製造した。この結果、形成された無端状ベルト３表面の状態、剥離の状態は、実施例４及び実施例４の変形例共に実施例１、２及び３と全く同様であった。
【０１３１】
（実施例５）
円筒形のアルミの金型２の内周面全面をハードクロム処理とフッ素樹脂被覆処理によるテフロック（オテック社の商標）処理した後、内領域に相当する中央所定巾を残して上記端部領域に相当する領域をサンドブラスト処理によってＲｚ１０μｍの粗さに表面処理した。これによって、端部領域に低離型性層２１を、残りの中央部に高離型性層２０を得た。
このようにして作製した金型２を用いて実施例１と同様の方法で無端状ベルト３を製造した。この結果、形成された無端状ベルト表面の状態、剥離の状態は実施例１乃至４と全く同様であった。
【０１３２】
（実施例６）
円筒形のアルミの金型２の内周面全面をＰＦＡフッ素樹脂で被覆処理した後、内領域に相当する中央所定巾を残して上記端部領域に相当する領域をサンドブラスト処理によってＲｚ５．０μｍの粗さに表面処理した。これによって、端部領域に低離型性層２１を、残りの中央部に高離型性層２０を得た。
このようにして作製した金型２を用いて実施例２と同様の方法で無端状ベルト３を製造した。この結果、形成された無端状ベルト表面の状態、剥離の状態は実施例１乃至５と全く同様であった。
【０１３３】
以下、比較例について触れておく。
（比較例１）
実施例１と同様に、円筒形のアルミの金型２内周面全域をテフロック処理して離型膜１５を形成した。この金型２を用いて実施例１と同様の塗布膜３の塗布乾燥硬化処理をし、無端状ベルト３を製造した。その結果、塗布膜３の硬化加熱時に、２００℃を越えた頃から端部が浮き始め、硬化終了時にはベルト３の半分が収縮してしまった。
【０１３４】
（比較例２）
実施例３と同様に、円筒形のアルミの金型２の内周面全域にガラスコーティングによってガラス被膜を形成し離型膜１５を形成した。但し、端部領域の粗面化処理は行わなかった。この金型２を用いて実施例２と同様の塗布膜３の塗布乾燥硬化処理をし、無端状ベルト３を製造した。その結果、塗布膜３の硬化加熱時に、１８０℃を越えた頃から端部が浮き始め、硬化終了時にはベルト３の半分以上が収縮してしまった。
【０１３５】
（比較例３）
円筒形のアルミの金型２内周面全域をタフラム処理して離型膜１５を形成した。この金型２を用いて実施例１と同様の塗布膜３の塗布乾燥硬化処理をし、無端状ベルト３を製造した。この結果、形成された膜には浮きはなく、良好に硬化した無端状ベルト３が形成されていた。そして、ベルト３の両端部縁をナイフエッジで僅かに浮かして手で端部より剥離したが、剥離はスムーズであった。
【０１３６】
（比較例４）
円筒形のアルミの金型２の内周面全域を実施例６と同様のＰＦＡフッ素樹脂で被覆処理した後、上記端部領域に相当する領域のみフッ素樹脂皮膜を研削して削り取り、その後、該両端部をタフラム処理した。このようにして作製した金型２を用いて実施例２と同様の方法で無端状ベルト３を製造した。この結果、形成された無端状ベルト表面の状態、剥離の状態は実施例１乃至６と全く同様であった。
【０１３７】
以上、本実施形態における実施例１乃至６と実施例４の変形例の無端状ベルトと、比較例のうち膜の収縮が生じなかった比較例３、４の計９種類の無端状ベルト３を、（株）リコー製フルカラー複写機プリテールに搭載して画像を評価した。
図１２は、本実施形態に係る複写機の要部概略構成図である。該複写機についてカラー画像が完成するまでの過程を簡単に説明する。図１２において、公知の工程で感光体２９に静電潜像が形成された後、現像ユニット２４、２５、２６、および２７により各色の現像が繰り返され、感光体２９上に各々の色画像（トナー像）が順次形成される。各色トナー像は、それぞれ単色毎に中間転写ベルト３０上の同じ位置に順次重なって転写される。この転写は、転写バイアスローラ３１に印加された所定のバイアス電圧によって生じる。中間転写ベルト３０上に転写された後、紙転写バイアスローラ３３ａにより、紙等の転写材に一括転写される。転写完了後、該転写材は、定着装置３８に送られてトナー像が定着され、フルカラー画像となって現れる。
【０１３８】
上記９種類の無端状ベルト３について、中間転写ベルト３０として複写機に設置するに適した幅に該ベルト３の端部領域を切断し、上記装置内に取り付けた。該装置を駆動し、画像形成を行いながら、形成された画像状態を評価した。
【０１３９】
その結果、実施例１乃至６と実施例４の変形例、比較例４の無端状ベルト３を用いて形成した画像は、いずれもボソツキがなく画像が良好であった。
一方、比較例３の無端状ベルト３は、もともと表面の状態が滑らかなものと、触ってざらざらしたものとがあり、表面がなめらかな場合は画像が良好であったが、ざらざらの場合は画像にボソツキが発生してしまった。
また、比較例４においては、金型内周面に形成したフッ素樹脂皮膜の端部領域を完全に削り取る工程及び端部領域のタフラム処理を行う工程が必要であるため、例えば実施例６などに比して費用及び時間がかなりかかってしまい、あまり好ましいものではなかった。
【０１４０】
以上の結果から、離型膜１５の離型性の性質を回転軸方向の内領域と端部領域とで本実施形態のように分けることによって、得られる無端状ベルト３表面の内領域を平滑な面にすることができ、例えば、画像形成装置における中間転写ベルトや現像ベルト等として用いても、画像の転写画像や現像像などにボソツキなどが生じないということが判った。また、無端状ベルト３の製造段階での端部からの浮きによる皺の発生などがなく、均一な厚みの無端状ベルト３を製造することが出来るということも判った。
【０１４１】
また、上記実施例２、４及び実施例４の変形例のように、金型２の内周面にガラスの膜を形成することによって、塗布型自体がもともとガラス質である場合に生じやすい取付け段階での圧力による割れという不具合の恐れがなく、無端状ベルト３の製造に塗布型２として安定して使用することができる。
また、ガラスの離型膜１５は、表面が平滑でかつその上に形成したベルトの脱型が容易である。
【０１４２】
ここで、上記低離型性層２１と高離型性層２０とを異なる材質のもので形成すると、２つの領域間に予期せぬ段差が生じたり、一方の領域形成のために他方の領域をマスキングする工程や、領域形成のための工程等が必要である。
上記実施例３乃至６及び実施例４の変形例においては、上記２つの領域を同一の材質で一気に形成した後、内領域を平滑にしたり端部領域を粗面化処理したりすることによって高離型性層２０と低離型性層２１とを形成することができるので、高離型性層２０と低離型性層２１とをそれぞれ異なる工程によって異なる材質のもので形成するのに比して離型膜１５の製造工程が単純になり、時間やコストを低減することができる。
また、高離型性層２０と低離型性層２１との膜厚が異なることによって境界での段差が生じることも考えられるが、この段差も生じにくいので、この段差がその表面に形成される無端状ベルト表面にレプリカされることに起因するベルト厚のバラツキを確実に防止できるようになる。
さらに、これらの金型２においては、実施例１及び２で行っているような高離型性層２０を形成する際の端部領域のマスキングの必要がないので、マスキング用テープの溶剤が残留して金型内面を汚す恐れもない。
【０１４３】
また、上記実施例４の変形例及び実施例５，６においては、低離型性層２１をサンドブラストによって形成している。この方法によれば、吹き付ける砂の粒径と吐出圧力とを調整することによって面粗度を所望の粗度に容易に調整することができる。
【０１４４】
また特に、上記実施例４の変形例においては、離型膜１５をゾルゲル法による酸化シリコン皮膜によってガラス質の皮膜を得ている。この方法によれば、比較的低温でガラス質の高離型性皮膜を形成することができるので、離型膜１５の形成に有用である。
【０１４５】
また特に、上記実施例５及び６のように、離型膜１５をフッ素樹脂を用いて形成することによって、表面を粗面化処理しない領域は高離型性で且つ平滑な高離型性層２０とすることができ、無端状ベルト３の剥離脱型が容易な金型２を容易に得ることができる。
【０１４６】
尚、本実施形態においても、上記参考形態と同様に、回転駆動される外筒管１内に金型２を挿入して金型内に無端状ベルト３を形成するようにした生産性の良い製造方法を採用しているが、この製造方法に限定されるものではない。外筒管１を設けず、金型２を個々に回転駆動する従来提案されていた方法で無端状ベルト３を製造しても良い。
【０１４７】
尚、ここでは、複写機、プリンター等の静電複写プロセスの中間トナー担持体として使用される中間転写ベルト３０を例に挙げたが、これに限るものではない。本発明の遠心成形用金型、遠心成形方法及び無端状ベルトの製造方法は、遠心形成法が用いられる樹脂あるいはゴム等の成形品を製造する様々な工業分野において活用できるものである。
【０１４９】
【発明の効果】
請求項１及び２の遠心成形用塗布型によれば、離型膜表面に形成される塗布膜が硬化処理によって無端状ベルトとなるまで、塗布膜端部から浮き上がることなく塗布型に密着させ続けることができる。よって、塗布工程から剥離脱型工程までの一連の工程を１つの型で一貫して処理することができるという優れた効果がある。
また、塗布型から塗布膜が浮き上がる事が防止できるので、膜の形成段階で塗布型から塗布膜が剥離することによって生じるベルト厚のバラツキを防止できるので、厚みの均一な無端状ベルトを製造することができるという優れた効果もある。
【０１５２】
特に、請求項２の遠心成形用塗布型によれば、低離型性を有する領域と高離型性を有する領域とを同一の材質のもので一気に形成できるので、両領域を互いに異なる材質のもので形成する場合に必要となる非処理領域のマスキングや複数回に渡る異なる製造工程を減らすことができ、工程及び材料のコストを抑えることができるという優れた効果がある。また、高離型性の材質表面のうち必要な部分のみを粗面化処理することによりアンカー（投錨）効果で低離型性の領域も容易に得ることができる。また、高離型性と低離型性の両領域間が連続的な面であるので、その領域間に切れ目や隙間、余分な凸部などがある場合の予期せぬ無端状ベルトの剥離浮き上がり等の発生の恐れもない。
【０１５３】
請求項３乃至７の遠心成形方法によれば、離型膜が塗布膜の乾燥固化、及び硬化のための加熱に耐えうるので、塗布工程から剥離脱型工程までの一連の工程を１つの型で一貫して処理することができるという優れた効果がある。
これに加えて、この遠心成形方法によれば、塗布型からの離型膜の浮き上がりによるベルト厚のバラツキを防止できるので、厚みの均一な無端状ベルトを製造することができるという優れた効果もある。
更に、この方法を用いて無端状ベルトを製造する事によって、塗布型と外筒管との接触部がそれぞれ磨耗することを防止することができ、塗布型と外筒管とを多回使用できるという優れた効果がある。また、塗布型と外筒管との接触部の摩擦を低減できるので、塗布型の回転がスムーズになるという優れた効果もある。
また、無端状ベルトに離型膜の皺がレプリカされることがないので、皺のない無端状ベルトを得ることができるという優れた効果もある。
また、離型膜の繰り返し使用に対する耐久性に優れているので、無端状ベルトの量産性にも寄与するという優れた効果がある。
また、多数個の塗布型を外筒管内に装着（挿入）して外筒管を駆動すれば、回転手段当たりの生産性を上げることができ、遠心成形の作業効率と量産性を向上させることができるという優れた効果もある。
【０１５５】
特に、請求項４の遠心成形方法によれば、この方法を用いて無端状ベルトを製造する事によって、無端状ベルトの製造によって生じる溶剤蒸気等の排気処理が容易となるという優れた効果がある。
【０１５６】
特に、請求項５の遠心成形方法によれば、塗布膜の乾燥固化及び硬化のための塗布型内の加熱が容易になるので、無端状ベルトの製造が容易にできるという優れた効果がある。
【０１５７】
特に、請求項６及び７の遠心成形方法によれば、同時に複数個の同一製品を製造する、又は異なる種類の製品を製造するに際して、それぞれ、従来のように別個に安定に回転する塗布型を設ける必要がなく同一の外筒管を回転駆動すればよいので、塗布型ごとに回転駆動手段を切り替える必要がなくなる。よって、回転駆動手段の切り替え作業に関わる調整・設定が必要なくなり、この方法を用いて無端状ベルトを製造する事によって、従来の方法に比べて量産性及び生産性を著しく向上させることができるという優れた効果がある。
また、例えば、複数の同径の塗布型を外筒管内に縦列に入れ、その最端部に位置する塗布型開口部から一気に塗布液を吐出して、並んでいる複数の塗布型内に同時に塗布液を塗布することもでき、ベルトの基材としての塗布液の塗布を効率良くできるという優れた効果もある。
【０１５９】
請求項８乃至１１の無端状ベルトの製造方法によれば、離型膜が塗布膜の乾燥固化、及び硬化反応段階で塗布型から浮き上がらないので、塗布工程から剥離脱型工程までの一連の工程を１つの型で一貫して処理することができるという優れた効果がある。
また、塗布膜の硬化反応段階での塗布型からの浮きに起因するベルトの不均一な収縮が生じないので、厚みの均一な無端状ベルトを製造することができるという優れた効果もある。
【０１６５】
特に、請求項９乃至１１の無端状ベルトの製造方法によれば、無端状ベルトの形成途中における離型膜の塗布型からの剥離を防止できると共に、形成途中での塗布膜の端部が離型膜から離型することがないので、塗布膜端部からの浮きによって生じる塗布膜の不均一な収縮を防止することができる。また、完成した無端状ベルトは塗布型から良好に脱型することができる。更に、無端状ベルトの遠心回転軸方向両端部近傍を除くその挟まれた内領域を確実に平滑な面とすることができることにより、この無端状ベルトを画像形成装置における中間転写ベルトや現像ベルト等として用いた場合、上記内領域に担持された画像の転写画像や、現像像などにボソツキなどが生じないという優れた効果もある。
【０１６６】
また、、請求項９乃至１１の無端状ベルトの製造方法によれば、塗布型内周面における無端状ベルトの遠心回転軸方向両端部近傍を除くその挟まれた内領域に表面の平滑な離型膜を形成し、かつ、ベルト形成領域の少なくとも遠心回転軸方向両端部近傍が該膜の形成を行っている間は該膜の浮きが抑制される程度の低離型性とするための加工が確実にできるという優れた効果がある。よって、無端状ベルトが形成される途中の段階での、塗布膜又は無端状ベルトの端部が離型膜から浮き上がることを確実に防止できるので、離型膜からの塗布膜の浮き上がりによるベルト厚のバラツキを防止でき、厚みの均一な無端状ベルトを製造できるという優れた効果がある。
【０１６７】
また、請求項１０及び１１の無端状ベルトの製造方法によれば、離型膜にガラスを用いることによって、フッ素樹脂膜と同様に耐熱性の高い、繰り返し使用が可能な塗布型を得ることができるという優れた効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考形態にかかる遠心成形用塗布型内周面の拡大概念断面図。
【図２】  従来技術にかかる遠心成形用金型内周面の拡大概念断面図。
【図３】  同金型内周面への塗布液の塗布方法の説明図。
【図４】  同金型内に塗布液が塗布された状態を示す断面図。
【図５】  参考形態にかかる、金型内周面への樹脂液の注入方法の説明図。
【図６】  参考形態にかかる、金型内周面に糸引き状付着樹脂液が互いに重なり合うようにする注入方法を示す概略斜視図。
【図７】  （ａ）〜（ｆ）は、同金型を用い無端状ベルトを作製する製造工程及びその製造方法の説明図。
【図８】  （ａ）は、外筒管内に同金型を挿入して遠心成形を行う場合の遠心回転軸方向断面図。
（ｂ）は、同じく、周方向断面図。
【図９】  （ａ）は、同金型を縦列させることにより同時に多数個の無端状ベルトを作製した状態を表した遠心回転軸方向における断面図。
（ｂ）は同、周方向断面図。
【図１０】  （ａ）は、同金型を並列させることにより同時に多数個の無端状ベルトを作製した状態を表した遠心回転軸方向における断面図。
（ｂ）は同、周方向断面図。
【図１１】  実施形態に係る金型内に無端状ベルトを形成した状態の遠心回転軸方向断面図。
【図１２】  実施形態の無端状ベルトを適用した電子複写機の概略構成図。
【図１３】  従来の遠心成形方法の説明図。
【符号の説明】
１      外筒管
２      金型
３      塗布膜（無端状ベルト）
４      回転治具
５      押し当て治具
６      摺動部材（突き当て部材）
８      ヒーター
９      排気管
１４    細孔
１５    離型膜
１６    ノズル
１７    基部
１８    塗布液
１９    糸引き状付着樹脂液
２０    高離型性層
２１    低離型性層
２４、２５、２６、２７  現像ユニット
２９    感光体
３０    中間転写ベルト
３８    定着装置
【図１】
0003965267.tif 000004
【図２】
0003965267.tif 000005
【図３】
0003965267.tif 000006
【図４】
0003965267.tif 000007
【図５】
0003965267.tif 000008
【図６】
0003965267.tif 000009
【図７】
0003965267.tif 000010
【図８】
0003965267.tif 000011
【図９】
0003965267.tif 000012
【図１０】
0003965267.tif 000013
【図１１】
0003965267.tif 000014
【図１２】
0003965267.tif 000015
【図１３】
0003965267.tif 000016