(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシームフェルトであって、
外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸とを有し、前記第１・第２の経糸の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成し、前記第３・第４の経糸は接合ループを形成することなく折り返されると共に、
前記第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第３の経糸に第１の緯糸を絡み合わせ、該第１の緯糸と厚さ方向に重なり合う第２の緯糸を前記紙形成面と相反する側の第２・第４の経糸に絡み合わせたことを特徴とするシームフェルト。
【請求項２】
抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシームフェルトであって、
外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸とを有し、前記第３・第４の経糸の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成し、前記第１・第２の経糸は接合ループを形成することなく折り返されると共に、
前記第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第３の経糸に第１の緯糸を絡み合わせ、該第１の緯糸と厚さ方向に重なり合う第２の緯糸を前記紙形成面と相反する側の第２・第４の経糸に絡み合わせたことを特徴とするシームフェルト。
【請求項３】
抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシームフェルトであって、
外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸とを有し、前記第１・第２の経糸及び前記第３・第４の経糸の双方の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成すると共に、
前記第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第３の経糸に第１の緯糸を絡み合わせ、該第１の緯糸と厚さ方向に重なり合う第２の緯糸を前記紙形成面と相反する側の第２・第４の経糸に絡み合わせたことを特徴とするシームフェルト。
【請求項４】
抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシームフェルトであって、
外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸とを有し、前記第１・第２の経糸及び前記第３・第４の経糸のいずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成すると共に、
前記第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第３の経糸に第１の緯糸を絡み合わせ、該第１の緯糸と厚さ方向に重なり合う第２の緯糸を前記紙形成面と相反する側の第２・第４の経糸に絡み合わせ、
内側に位置する前記第３・第４の経糸に第３の緯糸を絡み合わせて、前記第１・第３の経糸及び第１の緯糸で構成される第１の織物層と、前記第２・第４の経糸及び第２の緯糸で構成される第２の織物層とを織り合わせたことを特徴とするシームフェルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有端のフェルトの両端部に設けられた接合ループを交互にかみ合わせ、ここに芯線を通して無端状に接合される製紙用シームフェルトに関し、特に複数本の経糸が厚さ方向に重ねて設けられた多重織の織物組織からなる基布を有するシームフェルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
湿紙のプレス工程で使用される製紙用フェルトにおいては、抄紙条件に応じた所要の厚みが圧縮下で必要とされ、特に高い搾水性を確保する目的で空隙容積が大きな多重織の織物組織からなる基布を用いたものが採用されることがある。また、抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが知られており、前記の多重織の基布を用いた構成のフェルトにおいてもシーム化が望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、緯糸が一重である一般的な三重織りもしくは四重織りの基布の場合、外力に対して組織崩れを起こし易く、多重性を維持することができなくなる難点があり、また多重化した割には厚みが増大しない不都合を有しており、このために圧縮下で大きな厚みを確保しようとする要望を十分に満足することができない。
【０００４】
他方、二重織りの織物を重ねて四重織り相当の厚みを確保する構成が知られており、これによると圧縮下で十分な厚みを確保することができ、しかも使用中の組織崩れが発生し難く、地部の性能は良好である。ところが、重ね合わされる織物の各々に接合ループを設けることで接合ループが２列形成され、この２つのループ列が近接していると、地部に対して接合部が極端に潰れ難くなり、製品に押し跡マークが顕著に現れる不都合が生じる。
【０００５】
これに対して、接合部の潰れ難さを軽減する目的で、２つのループ列をマシン走行方向にずらして離間させる構成も提案されているが（特開平１１−３２３７６３号公報参照）、この構成では、ニードリングによりフェルトの端部が不織繊維層で無端状に一体化されてしまい、ここを引き剥がしてフェルトを有端状にする際に、基布に対する不織繊維層の絡み付きを弱める不具合が生じる。これは不織繊維層の脱毛を招く上に、接合ループに芯線を挿通する接合作業の作業性を極端に悪化させる原因となり、望ましくない。
【０００６】
また、片方の織物だけに接合ループを設ける構成も考えられるが、接合ループから作用する引張力が片方の織物にのみ作用し、織物を相互に剥離させるせん断力が働くことから望ましくない。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、プレス工程での圧縮下で十分な厚みを確保することができ、かつ接合部の潰れ易さの度合いが地部と極端に異なることがないように構成された製紙用シームフェルトを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明においては、請求項１に示すとおり、抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシームフェルトにおいて、外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸とを有し、第１・第２の経糸の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成し、第３・第４の経糸は接合ループを形成することなく折り返されると共に、第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第３の経糸に第１の緯糸を絡み合わせ、この第１の緯糸と厚さ方向に重なり合う第２の緯糸を紙形成面と相反する側の第２・第４の経糸に絡み合わせたものとした。また本発明においては、請求項２に示すとおり、抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシームフェルトにおいて、外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸とを有し、第３・第４の経糸の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成し、第１・第２の経糸は接合ループを形成することなく折り返されると共に、第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第３の経糸に第１の緯糸を絡み合わせ、この第１の緯糸と厚さ方向に重なり合う第２の緯糸を紙形成面と相反する側の第２・第４の経糸に絡み合わせたものとした。また本発明においては、請求項３に示すとおり、抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシームフェルトにおいて、外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸とを有し、第１・第２の経糸及び第３・第４の経糸の双方の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成すると共に、第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第３の経糸に第１の緯糸を絡み合わせ、この第１の緯糸と厚さ方向に重なり合う第２の緯糸を紙形成面と相反する側の第２・第４の経糸に絡み合わせたものとした。
【０００９】
これによると、二重織りの織物を重ねた構成と同様に、緯糸の二重構造になるため、圧縮下で十分な厚みを確保することができ、しかも使用中の組織崩れが発生し難いものとなる。その上、接合ループが１列になるため、地部に対して接合部が潰れ易い状態となり、ここで接合ループに挿通する芯線の太さや本数を調整することで、接合部の厚さや潰れ易さの度合いを地部と概ね同等とすることができ、これにより製品に押し跡マークが顕著に現れることを避けることができる。
【００１０】
この場合、第１・第３の経糸に第１の緯糸が絡み合って形成される第１の織物層と、第２・第４の経糸に第２の緯糸が絡み合って形成される第２の織物層とが織り合わされていない構成でも、ニードリングにより不織繊維層を形成する繊維が絡みつくことで両織物層が一体化されて、容易に剥離することはない。また、第１・第２の経糸及び第３・第４の経糸のいずれか一方に接合ループを形成した場合でも、接合ループによる引張力が各織物層に均等に作用し、第１・第２の両織物層を互いに剥離させる経糸方向のせん断力が作用することを避けることができる。
【００１１】
また本発明においては、請求項４に示すとおり、抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシームフェルトにおいて、外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸とを有し、第１・第２の経糸及び第３・第４の経糸のいずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成すると共に、第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第３の経糸に第１の緯糸を絡み合わせ、この第１の緯糸と厚さ方向に重なり合う第２の緯糸を紙形成面と相反する側の第２・第４の経糸に絡み合わせ、内側に位置する第３・第４の経糸に第３の緯糸を絡み合わせて、第１・第３の経糸及び第１の緯糸で構成される第１の織物層と、第２・第４の経糸及び第２の緯糸で構成される第２の織物層とを織り合わせたものとした。これによると、第１の織物層と第２の織物層とが第３の緯糸で接合されて両者が離れることを避けることができるため、ニードリングにより両織物層が一体化するまでの作業性を向上させることができる。さらに、使用中に作用する様々な外力に対して両織物層の剥離を防止する効果が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明の構成を詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明によるシームフェルトの第１の実施形態を示している。図２は、図１に示した基布の幅方向の断面図である。このシームフェルトは、基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、織機上での外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸３・４と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸５・６とを有し、これら第１〜第４の４本の経糸３〜６が厚さ方向に重ねて設けられた四重織の織物組織をなしており、丈方向の両端部において内回りの打込み糸による第３・第４の経糸５・６の折り返し部で１列の接合ループ７・８が形成され、外回りの打込み糸による第１・第２の経糸３・４は接合ループを形成することなく折り返されている。
【００１４】
この基布１では、第１〜第４の経糸３〜６のうちの紙形成面９側の第１・第３の経糸３・５に第１の緯糸１０が絡み合い、この第１の緯糸１０と厚さ方向に重なり合う第２の緯糸１１が紙形成面９と相反するマシン側の第２・第４の経糸４・６に絡み合っている。さらに、この基布１では、第１・第２の緯糸１０・１１の他に、内側に位置する第３・第４の経糸５・６に絡み合う第３の緯糸１２が適宜な間隔をおいて設けられている。
【００１５】
図３は、図１に示したシームフェルトを抄紙機に装着した状態を示している。丈方向の両端部に形成された接合ループ７・８は、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされ、これにより形成された共通孔に幅方向の接合用芯線１４が挿通されてフェルトの両端部が接合される。この接合ループ７・８による接合部は、接合ループ７・８が１列しかないため、潰れ易さの度合いを地部と概ね同等とすることができ、マークが顕著に現れることを避けることができる。また、厚さ方向に重なり合う第１・第２の緯糸１０・１１で二重構造が形成されているため、圧縮下で十分な厚みを確保することができる。
【００１６】
さらに、第１・第３の経糸３・５に第１の緯糸１０が絡み合って形成される第１の織物層１５と、第２・第４の経糸４・６に第２の緯糸１１が絡み合って形成される第２の織物層１６とが第３の緯糸１２で織り合わされている。
【００１７】
この第３の緯糸１２は、主に第１の織物層１５と第２の織物層１６がニードリングにより一体化するまでの作業性の向上を目的としている。第１・第２の織物層１５・１６は、ニードリングにより不織繊維層２を形成する繊維が絡み付くことで一体化されるが、それまでの作業工程で両者が離れてしまうと取り扱いが面倒になり、これを第３の緯糸１２で防止する。
【００１８】
さらにこの第３の緯糸１２は、使用中に作用する様々な外力により第１・第２の両織物層１５・１６が剥離することを防止する役目も担っている。特に接合部付近では大きな外力が作用することがあり、ここで第１・第２の織物層１５・１６が剥離することを接合ループ７・８の直近の第３の緯糸１２が効果的に防止する。
【００１９】
また、この基布１では、接合ループ７・８を形成する第３・第４の経糸５・６の一方（第３の経糸５）が第１の織物層１５を構成し、他方（第４の経糸６）が第２の織物層を構成しており、接合ループ７・８に作用する引張力が、第１・第２の織物層１５・１６に均等に作用するため、第１・第２の両織物層１５・１６を互いに剥離させる経糸方向のせん断力が作用することを避けることができる。各織物層１５・１６内では、第３・第４の経糸５・６に作用する引張力が第１・第２の緯糸１０・１１を介してそれぞれ接合ループを形成しない第１・第２の経糸３・４に作用して分散される。
【００２０】
なお、第１・第２の経糸３・４と第３・第４の経糸５・６とは同一種類の糸で形成する必要はない。接合ループ７・８を形成する第３・第４の経糸５・６は、接合用芯線１４の挿通作業の便宜からモノフィラメント糸とすることが望ましいが、接合ループを形成しない第１・第２の経糸３・４は撚糸としても良く、これによると不織繊維層２を形成する繊維の絡みが良くなる利点が得られる。また、接合ループ７・８を形成する第３・第４の経糸５・６は引張力に対して強度が必要となることから十分な太さの糸を用いることが望ましいが、接合ループを形成しない第１・第２の経糸３・４にはこれより細い糸を採用するようにしても良い。
【００２１】
図４は、本発明による基布の機織の要領を示す模式図であり、図１に示した基布１の場合を実線で示す。基布１は、抄紙機上の第１〜第４の経糸３〜６が織機上で打込み糸として織り上げられ、第１〜第３の緯糸１０〜１２は織機上では経糸（整経糸）となる。接合ループ７・８は、織機上の耳部１８・１９の双方で形成され、第３・第４の経糸５・６となる内回りの打ち込み糸をループ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合ループ７・８が形成される。第１・第２の経糸３・４となる外回りの打込み糸はループ形成用芯材２０の内側で折り返される。
【００２２】
図５は、本発明によるシームフェルトの第２の実施形態を示している。このシームフェルトの基布３１は、前記実施形態と同様に、織機上での外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸３２・３３と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸３４・３５と有しているが、ここでは前記実施形態とは逆に、外回りの打込み糸による第１・第２の経糸３２・３３の折り返し部で接合ループ３６・３７が形成され、内回りの打込み糸による第３・第４の経糸３４・３５は接合ループを形成することなく折り返されている。
【００２３】
この場合、図４に想像線で示すように、第１・第２の経糸３２・３３となる外回りの打込み糸をループ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合ループ３６・３７が形成され、他方、第３・第４の経糸３４・３５となる内回りの打ち込み糸はループ形成用芯材２０の内側で折り返される。
【００２４】
図６は、本発明によるシームフェルトの第３の実施形態を示している。このシームフェルトの基布４１は、前記実施形態と同様に、織機上での外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸４２・４３と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸４４・４５と有しているが、ここでは前記実施形態とは異なり、外回りの打込み糸による第１・第２の経糸４２・４３と内回りの打込み糸による第３・第４の経糸４４・４５との双方の折り返し部で接合ループ４６〜４９が形成され、一端側の接合ループ４６・４７は互いに同心状に屈曲されて１本の接合用芯線が挿通される。他端側の接合ループ４８・４９も同様である。
【００２５】
この場合、図４に想像線で示すように、第１・第２の経糸４２・４３となる外回りの打ち込み糸をループ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合ループ４６・４８が形成され、他方、第３・第４の経糸４４・４５となる内回りの打込み糸もループ形成用芯材２０の外側で折り返され、これにより接合ループ４７・４９が形成される。
【００２６】
【発明の効果】
このように本発明によれば、基布が、４本の経糸を厚さ方向に重ねて設けた四重織の織物組織となると同時に緯糸の二重構造となるため、圧縮下で十分な厚みを確保することができ、搾水性や耐久性などの能力向上を図る上で多大な効果を奏することができる。しかも接合ループが１列になるため、接合部の潰れ易さの度合いを地部と概ね同等とすることができ、これにより押し跡マークが顕著に現れる不都合を避け、製品品質を高める上で大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシームフェルトの第１の実施形態を示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示した基布の幅方向の断面図である。
【図３】図１に示したシームフェルトを抄紙機に装着した状態を示す丈方向の断面図である。
【図４】本発明による基布の機織の要領を示す模式図である。
【図５】本発明によるシームフェルトの第２の実施形態を示す丈方向の断面図である。
【図６】本発明によるシームフェルトの第３の実施形態を示す丈方向の断面図である。
【符号の説明】
１・３１・４１  基布
２  不織繊維層
３・３２・４２  第１の経糸
４・３３・４３  第２の経糸
５・３４・４４  第３の経糸
６・３５・４５  第４の経糸
７・８・３６・３７・４６〜４９  接合ループ
９  紙形成面
１０  第１の緯糸
１１  第２の緯糸
１２  第３の緯糸
１４  接合用芯線
１５・１６  織物層
１８・１９  耳部
２０  ループ形成用芯材
【図１】
0003972120.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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