(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトガラスと白色加圧板との間に通紙されるシート原稿を読み取りセンサにより読み取る画像読み取り装置において、
原稿読み取り時には前記白色加圧板を前記コンタクトガラスから通紙可能位置まで離し、またシェーディング補正時には前記白色加圧板を前記通紙可能位置から前記コンタクトガラスに接する位置へ移動させ、かつ前記シェーディング補正時に最適な位置でシェーディング補正が行えるように前記白色加圧板における前記コンタクトガラスに対する位置を調整する接離手段を備えたことを特徴とする画像読み取り装置。
【請求項２】
前記接離手段を、前記白色加圧板に作用する偏心カムにより構成したことを特徴とする請求項１記載の画像読み取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート原稿読み取りを行う画像読み取り装置に関し、特に画像の濃度変動を抑える技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は一般的な画像読み取り装置の構成図である。上流側ローラ１から搬送された原稿は、読み取りセンサ２のコンタクトガラス３面上を通り、下流側ローラ４を抜けて排出される。読み取りセンサ２のコンタクトガラス３上にあるのが、シェーディング補正用白基準と原稿押さえの機能を有した白色加圧板５であるが、この白色加圧板５とコンタクトガラス３面との間は、薄紙等の原稿搬送性能条件を考慮して０．３ｍｍほどの隙間を設けている場合が多い。
【０００３】
また、類似の技術として、ユーザによる清掃の負担を軽減し、シェーディング用部材、コンタクトガラスの汚れを無くし、良好なシェーディング補正信号および原稿情報信号の読み取りを可能にする特許文献１の「画像読取装置」が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１５２４７４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、読み取りセンサに密着センサを用いた場合など、特に０．３ｍｍ高さが違うコンタクトガラス面と白色加圧板面での出力差や波形形状差が大きくなり、画像上に濃度変動が生じる結果となる。
【０００６】
即ち、シート原稿を読み取る画像読み取り装置において、読み取り画像の出力補正を行うシェーディング補正動作を行う際、シェーディング補正を行う白色加圧板とコンタクトガラス間に隙間を設けた時、シェーディング補正時の出力波形と実際に原稿を読み取ったときの出力波形に差が生じるため、読み取り濃度にばらつきが生じ画像に濃度変動（濃度むら）が生じる。
【０００７】
図６（１），（２）は従来例の読み取りセンサ出力パターンを示す図である。（１）に示すパターン１では白色加圧板の読み取り高さが違うことで、出力波形のリップルの出方が異なり、画像としては濃淡の縞模様になってしまう。（２）に示すパターン２は、絶対出力波形形状に差が生じた場合で、画像としては左右で濃度むらが生じてしまう。
【０００８】
本発明は、シェーディング補正時の出力波形と実際に原稿を読み取ったときの出力波形の差をなくし（あるいは小さくし）、濃度むらを抑えることができる画像読み取り装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、コンタクトガラスと白色加圧板との間に通紙されるシート原稿を読み取りセンサにより読み取る画像読み取り装置において、原稿読み取り時には前記白色加圧板を前記コンタクトガラスから通紙可能位置まで離し、またシェーディング補正時には前記白色加圧板を前記通紙可能位置から前記コンタクトガラスに接する位置へ移動させ、かつ前記シェーディング補正時に最適な位置でシェーディング補正が行えるように前記白色加圧板における前記コンタクトガラスに対する位置を調整する接離手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像読み取り装置において、接離手段を、白色加圧板に作用する偏心カムにより構成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお、以下の説明において、従来例と同一個所には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態を説明するための参考例である画像読み取り装置において、コンタクトガラスと白色加圧板とが離れている状態を示す図、図２は同じく当接している状態を示す図である。
【００１３】
白色加圧板５は、上下移動可能に設けられ、支点１１を中心に揺動するアーム１２の一端が当接している。アーム１２の他端にはソレノイド１３とスプリング１４が互いに対向して係止されている。
【００１４】
ソレノイド１３がオフの時は、スプリング１４の引っ張り力で図１に示すように、アーム１２は支点１１を中心に時計回り方向に付勢され、白色加圧板５を上方に移動する。従ってこの状態で、コンタクトガラス３と白色加圧板５の間にシート原稿が通紙できる隙間が確保され、図１の状態でシート原稿の読み取りが行われる。
【００１５】
シェーディング補正時は、図２に示すように、ソレノイド１３がオンすることで、白色加圧板５とコンタクトガラス３の隙間を維持するアーム１２がソレノイド１３に引っ張られ、反時計回り方向に付勢される。すると白色加圧板５へのアーム１２の付勢力は取り除かれ、白色加圧板５とコンタクトガラス３は密着する。
【００１６】
このように、読み取りセンサ２から見た原稿面の高さと白色加圧板５の高さが同じになるので、シート原稿の読み取り時とシェーディング補正時で読み取りセンサ２による読み取り条件を合わせることができる。
【００１７】
図３は本発明の実施の形態に係る画像読み取り装置において、コンタクトガラスと白色加圧板とが離れている状態を示す図、図４は同じく当接している状態を示す図である。本実施の形態に係る画像読み取り装置では、上下動可能な白色加圧板５に偏心カム２１を作用させている。
【００１８】
シェーディング補正時の最適な白色加圧板５の位置（コンタクトガラス面からの高さ）は、個々のマシンの搬送条件差や読み取りセンサの差などによって異なるため、個々のマシン別に最適な位置で調整できるのが望ましい。
【００１９】
本実施の形態では、ステッピングモータで偏心カム２１を制御し、最適な位置に白色加圧板５を設定できるようにしてシェーディング補正を行う。この場合の最適な位置とは、何か基準となる原稿を通常の状態で搬送して読み取らせ、その出力とシェーディング出力が最も近似した時の位置をいう。
【００２０】
工場出荷時に、この位置設定を行えば、通常のシェーディング補正は常にその最適位置で行うように制御され、常に最適な画像が得られる。また、このシェーディング補正の最適位置設定は、経時的な変動に対しても有効で、設定の見直しを行うことで光源の劣化や搬送条件変動にも対応できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、原稿読み取り時には前記白色加圧板を前記コンタクトガラスから通紙可能位置まで離し、またシェーディング補正時には前記白色加圧板を前記通紙可能位置から前記コンタクトガラスに接する位置へ移動させ、かつ前記シェーディング補正時に最適な位置でシェーディング補正が行えるように前記白色加圧板における前記コンタクトガラスに対する位置を調整することができることにより、シート原稿の読み取り時とシェーディング補正時で読み取りセンサによる読み取り条件を合わせることができ、画像の濃度むらを抑えることができると共に、白色加圧板の最適なシェーディング位置調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための参考例である画像読み取り装置において、コンタクトガラスと白色加圧板とが離れている状態を示す図である。
【図２】参考例においてコンタクトガラスと白色加圧板とが当接している状態を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る画像読み取り装置において、コンタクトガラスと白色加圧板とが離れている状態を示す図である。
【図４】本実施の形態において同じく当接している状態を示す図である。
【図５】一般的な画像読み取り装置の構成図である。
【図６】（１），（２）は従来例の読み取りセンサ出力パターンを示す図である。
【符号の説明】
２  読み取りセンサ
３  コンタクトガラス
５  白色加圧板
２１  偏心カム（接離手段）
【図１】
0003945648.tif 000002
【図２】
0003945648.tif 000003
【図３】
0003945648.tif 000004
【図４】
0003945648.tif 000005
【図５】
0003945648.tif 000006
【図６】
0003945648.tif 000007