(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ母材（１）を把持するチャック装置の１対のＶ溝ブロック（２，２）の上面のＶ溝谷稜線対応位置に、これら両者に共通に水平に延びる凹条溝（２２，１２２）を穿設すると共に、他方、上部に搬送用の取付けアーム（３４）を備え、下端に凸条曲面（３５，１３５）の形成されたアダプタ（３）を、前記凸条曲面（３５，１３５）が水平に延びるように、前記光ファイバ母材（１）の中心軸線に直交するピン（４）によって前記光ファイバ母材（１）の把持端部に回動可能に取付けて成り、前記凹条溝（２２，１２２）の底部は、前記凸条曲面（３５，１３５）の曲率半径（ｒ）より大きい曲率半径（Ｒ）を有する曲面となっていることを特徴とする光ファイバ母材の把持位置決め装置。
【請求項２】
前記突条曲面（３５）および前記凹条溝（２２）がいずれも円柱面であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ母材の把持位置決め装置。
【請求項３】
前記アダプタ（３）の光ファイバ母材（１）の取付け接触部に適宜の緩衝材が貼設してあることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ母材の把持位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は光ファイバ母材の把持位置決め装置、さらに詳しく言えば、光ファイバ母材を加工のためにチャック装置に把持させるための把持位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバ母材１を加工（たとえば紡糸）する場合は、図４に示すように、チャック装置の１対のＶ溝ブロック２，２の間にそのダミー棒部を挟んで把持し、これによってその光ファイバ母材１を固定したり、あるいはこれに所要の運動を与えるようにしていた。
【０００３】
この把持の際には作業者が光ファイバ母材１を抱きかかえて図示のようにそのＶ溝ブロック２の間にセットする必要があり、このときは光ファイバ母材１のダミー棒の中心軸線ＹＹがＶ溝ブロック２のＶ溝２１の谷稜線と平行になるように作業者が目視によって調整しなければならなかった。
【０００４】
なお光ファイバ母材１のダミー棒の中心軸線ＹＹの方向は、ダミー棒を回転させながらこの下方にスートを付着堆積させてゆく母材の製造工程から考えて、光ファイバ母材１全体の重心を通る鉛直線の方向と完全に一致することを付言しておく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の光ファイバ母材の手動的な取扱いは光ファイバ母材が大型化する傾向のある今日では極めて危険であるばかりでなく、光ファイバ母材１の中心軸線ＹＹがＶ溝ブロック２のＶ溝２１の凹稜線と平行になるよう作業者が目視でセットすることは極めて困難であり、早急な改善が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、請求項１の発明によるその解決手段は、光ファイバ母材を把持するチャック装置の１対のＶ溝ブロックの上面のＶ溝谷稜線対応位置に、これら両者に共通に水平に延びる凹条溝を穿設すると共に、他方、上部に搬送用の取付けアームを備え、下端に凸条曲面の形成されたアダプタを、前記凸条曲面が水平に延びるように、前記光ファイバ母材の中心軸線に直交するピンによって前記光ファイバ母材の把持端部に回動可能に取付けて成り、前記凹条溝の底部は、前記凸条曲面の曲率半径より大きい曲率半径を有する曲面となっていることを特徴とする光ファイバ母材の把持位置決め装置である。
【０００７】
また請求項２の発明によるその解決手段は、前記突条曲面および前記凹条溝がいずれも円柱面であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ母材の把持位置決め装置である。
【０００８】
また請求項３の発明によるその解決手段は、前記アダプタの光ファイバ母材の取付け接触部に適宜の緩衝材が貼設してあることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ母材の把持位置決め装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図についてこの発明の一実施例装置を説明する。まず図２を参照してアダプタ３を説明する。アダプタ３は概して平板状をなす本体部３２と、この両辺に沿って平行に延びる２本の吊り下げコラム３１および２本のコラム３１の両上端をつなぐ取付けアーム３４とからなる。
【００１０】
取付けアーム３４は光ファイバ母材１を搬送するときに搬送機のフック部に懸架する部分であって、光ファイバ母材１を掛ける位置決め用の位置決めリング３４Ａがアームの中央に設けられる。
【００１１】
本体部３２の、位置決めリング３４Ａに対応する中央位置には、取り付けるべき光ファイバ母材１のダミー棒の直径よりわずかに大きい幅のほぼ長方形の切欠き部３３が形成され、また下端より適宜位置には本体部３２を切欠き部３３を通過して左右に貫通するようピン孔３１Ａが穿設される。
【００１２】
本体部３２の、このピン孔３１Ａより下方に位置する端縁は、ピン孔３１Ａの軸線に平行に延びる凸条曲面３５として形成される。図２の実施例の場合は、この凸条曲面３５は、図３（ａ）を合わせ参照して明白なように、半径ｒの円柱面である。
【００１３】
このアダプタ３を光ファイバ母材１に取り付ける仕方は次の通りである。まず光ファイバ母材１のダミー棒に中心軸線に直交する孔（ピン孔３１Ａよりわずかに大径がよい）を穿ち、切欠き部３３をダミー部の先端に合わせて、ピン軸４を本体部３２のピン孔３１Ａ、ダミー棒の孔と端から端まで突き通せぱいい。こうしてアダプタ３はピン軸４の周りに回動できるように取り付けられる。
【００１４】
次に図１および図３（ａ）を参照して、チャック装置側のＶ溝ブロック２を説明する。Ｖ溝ブロック２の上面には、両Ｖ溝ブロックに共通にかかって延びるように凹条溝２２が穿設される。穿設位置はこの凹条溝２２の中心軸線がＶ溝の谷稜線に対応する位置である。この凹条溝２２の底面は図３（ａ）に明示されるように半径Ｒの円柱面であり、半径Ｒは先に述べた凸条曲面３５の曲率半径ｒより大きい。
【００１５】
蛇足かも知れないがここで用語について説明したい。「凸条曲面３５」や「凹条溝２２」と「条」の字を用いているが、これは同じ断面形が一つの長手方向に続いていることを示すものである。
【００１６】
図３（ｂ）に示したものはこの発明の別の実施例であって、これでは凸条曲面１３５は先端部分のみ半径ｒ1の円柱面であるが、それより上部は断面がＶ字形をなしており、また凹条溝１２２も底部は半径ｒ1より大きい半径Ｒ1の円柱面であるがその他の部分は同じく断面がＶ字形をなしている。
【００１７】
なおアダプタ３を光ファイバ母材１に取り付けるときに光ファイバ母材を傷めないように、互いに接触する部分、たとえば切欠き部３３の内面３３Ａ等には所要の緩衝材を貼って置くのが好ましい。
【００１８】
つぎにこの発明装置の使用法を説明する。アダプタ３を取り付けた光ファイバ母材１は所定の搬送機に取付けアーム３４を介して懸架され、その状態で図１に示すように対向するＶ溝ブロック２，２の間に配置する。このとき凸条曲面３５（または１３５）は凹条溝２２（または１２２）に延び方向を合致させてその上方に臨ませる。
【００１９】
この状態でＶ溝ブロック２の間隔を狭め、Ｖ溝２１が光ファイバ母材１のダミー棒に接触する前に搬送機を下方に下げ、凸条曲面３５（または１３５）が凹条溝２２（または１２２）に接触した時点で搬送機から取り外す。
【００２０】
こうすればはじめに光ファイバ母材１のアダプタ３側の凸条曲面３５（または１３５）がＶ溝ブロック２側の凹条溝２２（または１２２）のどの位置に接触していても、光ファイバ母材１の自重によってアダプタ３の凸条曲面３５（または１３５）はＶ溝ブロック２の凹条溝２２（または１２２）の内面を滑ってその最低部まで降下し、図３（ａ）または（ｂ）の状態に落ちつく。
【００２１】
重ねて言えば、これは凸条曲面３５の曲率半径ｒが凹条溝２２の曲率半径Ｒより小さいことによる必然的結果であって、凸条曲面３５は凹条溝２２の最低位置に内接する形に落ちつくわけである。
【００２２】
光ファイバ母材１はアダプタ３に対しピン軸４の周りに回動できるから、上述の操作の過程で多少振動することがあっても、最終的にはその中心軸線が鉛直方向に一致する位置で静止することになる。この静止を待って対向するＶ溝ブロック２を締めて把持状態とすればいいのである。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１および請求項２の発明によれば、光ファイバ母材を作業者が手で持って運ばないから安全であり、またそのセットについても、光ファイバ母材の中心軸線はピン軸に直交し、そのピン軸はＶ溝ブロックの凹条溝に平行、つまりＶ溝の谷稜線に直交するから、結局光ファイバ母材の中心軸線はＶ溝ブロックのＶ溝谷稜線に平行となって、所望の正確なセット位置を容易に決めることがてきる効果がある。
【００２４】
請求項３の発明によれば、アダプタの光ファイバ母材との接触位置に適宜の緩衝材が貼ってあるので、光ファイバ母材を損傷しない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例装置を使用状態で示す斜視図である。
【図２】アダプタを光ファイバ母材に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の一実施例についてのアダプタとＶ溝ブロックの係合関係を示す側面図、（ｂ）は本発明の別の実施例についての同様の側面図である。
【図４】光ファイバ母材をＶ溝ブロックによって把持するときのセット位置を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１    光ファイバ母材
２    Ｖ溝ブロック
２１  Ｖ溝
２２，１２２  凹条溝
３  アダプタ
３１  吊り下げコラム
３１Ａ  ピン孔
３２  本体部
３３  切欠き部
３３Ａ  接触内面
３４  取付けアーム
３４Ａ  位置決めリング
４  ピン軸
３５、１３５  凸条曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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