(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に少なくとも剥離層、磁性層、接着層を重ねて有する転写型磁気記録媒体において、前記磁性層は、熱硬化型であり、前記接着層は、低温で加熱接着可能なものであり、該接着層中に、該磁性層の厚み以下で、かつ該接着層の有効厚み以上の粒子径を有する微粒の樹脂ビーズを含有し、該樹脂ビーズが上記接着層の有効厚みに対して凸部として形成され、前記剥離層、磁性層、接着層をロール状に巻き取ったロール状磁気積層物の状態において該磁性層の熱硬化処理がなされたことを特徴とする転写型磁気記録媒体。
【請求項２】
基体上に少なくとも剥離層、磁性層、接着層を重ねて有する転写型磁気記録媒体を製造する方法において、前記基体としてロール状原反を用い、該原反上に前記剥離層、磁性層、接着層を１回のコーティングマシーンのランニングで同時に一括形成し、ロール状に巻き取る工程を含み、前記磁性層は、熱硬化型であり、前記接着層は、該接着層の有効厚み以上の粒子径を有する微粒の樹脂ビーズを含有してなるものであり、上記樹脂ビーズは、上記接着層の有効厚みに対して凸部として形成されており、さらに、前記ロール状に巻き取ったロール状磁気積層物の状態において該磁性層の熱硬化処理を行なう工程を含むことを特徴とする転写型磁気記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転写型磁気記録媒体に関するものであり、特に、磁気ストライプ付き磁気カードに用いるのに適した転写型磁気記録媒体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日、クレジットカード、キャッシュカードに代表される磁気ストライプ付き磁気カードは、広く日常的に普及しており、磁気ストライプ上に絵柄や文字等を印刷した磁気カードも多くみられるようになった。このような磁気カードの製造方法としては、先ず、磁気カードの基体となる支持体シート上の所定の位置にテープ状の転写型磁気記録媒体を転写または貼り合わせて加熱接着し、このテープ状転写型磁気記録媒体の基体を剥離し、支持体シート上に磁気ストライプを形成する。次に、磁気ストライプが支持体シートの表面上に面一となるようにプレス加工を行い磁気ストライプ付きシートを作製する。この磁気ストライプ付きシートの表面に指定の絵柄、文字等を印刷した後、カード形状に打ち抜くことにより作られる。
【０００３】
一般に、磁気ストライプは、磁性層と接着層よりなり、磁気ストライプ上の絵柄や文字等の印刷は、スクリーン印刷法で直接、磁性層上に形成される。このため、磁性層は、スクリーンインキに含まれる有機溶剤、可塑剤などに対し十分に耐え得るものでなくてはならず、熱硬化型の磁性層にする必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の熱硬化型磁性層を有する転写型磁気記録媒体の製造方法としては、ロール状に巻かれた基体上にコーティングマシーンで剥離層、磁性層を順次形成した後、ロール状のまま一旦熱硬化処理を行なう。この熱硬化処理には２日から１週間程度を必要とし、その後、また、コーティングマシーンを用いて接着層を形成する。このように、従来の熱硬化型磁性層を有する転写型磁気記録媒体の製造方法では、剥離層、磁性層のコーティングと、接着層のコーティングとに、コーティングマシーンのランニングを２回に分けて行っていたので、それだけランニングコストが高くなり、それによって製造された転写型磁気記録媒体も比較的に高価なものとなっていた。
【０００５】
もし、１回のコーティングマシーンのランニングで、剥離層、磁性層、接着層を同時に一括形成できれば、ランニングコストが低減でき、安価な転写型磁気記録媒体を提供することができると考えられる。しかし、接着層を形成した後にロール状にして、熱硬化型の磁性層の熱硬化処理をすると、長時間の熱硬化処理中に接着層と基体とがブロッキングしてしまう。これを防ぐため、接着層の耐熱性を高めると、磁気カード製造時の転写、張り合わせ温度が高くなり、支持体シートに変形が生じてしまう。一方、磁性層を熱可塑性にし、熱硬化処理を省略した場合、上述のようにスクリーン印刷時に磁性層が溶解または膨潤し、磁気記録性能が劣化してしまう。また、磁性層の変形にともない印刷した絵柄や文字も変形してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、前述したような問題点を生ずることなく、安価な転写型磁気記録媒体を提供することであり、また、その製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の一つの特徴によれば、基体上に少なくとも剥離層、磁性層、接着層を重ねて有する転写型磁気記録媒体において、前記磁性層は、熱硬化型であり、前記接着層は、低温で加熱接着可能なものであり、該接着層中に、該磁性層の厚み以下で、かつ該接着層の有効厚み以上の粒子径を有する微粒の樹脂ビーズを含有し、該樹脂ビーズが上記接着層の有効厚みに対して凸部として形成され、前記剥離層、磁性層、接着層をロール状に巻き取ったロール状磁気積層物の状態において該磁性層の熱硬化処理がなされている。
【００１２】
本発明のもう一つの特徴によれば、基体上に少なくとも剥離層、磁性層、接着層を重ねて有する転写型磁気記録媒体を製造する方法において、前記基体としてロール状原反を用い、該原反上に前記剥離層、磁性層、接着層を１回のコーティングマシーンのランニングで同時に一括形成し、ロール状に巻き取る工程を含み、前記磁性層は、熱硬化型であり、前記接着層は、該接着層の有効厚み以上の粒子径を有する微粒の樹脂ビーズを含有してなるものであり、上記樹脂ビーズは、上記接着層の有効厚みに対して凸部として形成されており、さらに、前記ロール状に巻き取ったロール状磁気積層物の状態において該磁性層の熱硬化処理を行なう工程を含む。
【００１３】
【作用】
接着層の有効厚み以上の粒径の樹脂ビーズを用いることにより、樹脂ビーズが接着層の有効厚みに対し凸部として形成され、基体と接着層とのブロッキングを生ずることなくロール状で熱硬化処理することが可能となり、したがって、１回のコーティングマシーンのランニングで剥離層、磁性層、接着層を同時に一括形成でき、接着層の耐熱性を上げることなく、熱硬化型磁性層を有する安価な転写型磁気記録媒体を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について、本発明をより詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施例としての転写型磁気記録媒体の拡大断面図である。図１に示されるように、この実施例の転写型磁気記録媒体は、基体１上に、剥離層２、磁性層３、接着層４が順次積層されてなっている。接着層４には、本発明により、この接着層４の有効厚みｔ以上の粒径を有する樹脂ビーズ５が含有させられている。
【００１６】
本発明の転写型磁気シートの基体１は、プラスチック、紙、金属板等、特に制約はないが、耐熱性、使い易さから、プラスチックの中でも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１７】
剥離層２は、シリコーン樹脂、セルロース誘導体の繊維素系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリメタクリレートおよびその共重合体等を必要に応じシリコーンオイル、ワックス、さらにシリカ等と溶剤中に溶解、混合した塗料を作製し、適当な剥離強度が得られる厚みで塗布する。
【００１８】
磁性層３は、熱硬化型であり、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｂａフェライト、ＳＲフェライト等通常の磁気記録に用いられる磁性粉を結合剤、硬化剤、その他添加剤と溶剤中で均一混合した磁性塗料を作製し、適当な磁気記録性能が得られる厚みに塗布する。ただし、磁性層３は、２０μｍ以下でないと、磁気記録性能の劣化、特に、分解能が低くなってしまう。結合剤は、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂等でよく、硬化剤は、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤等、従来より公知のものであってよい。
【００１９】
接着層４は、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の加熱接着可能な樹脂と、樹脂ビーズ５と、その他添加剤を溶剤中に均一に混合した塗料を調製し、適当な接着力が得られる厚みに塗布する。ただし、加熱接着時の接着力を安定にするには、樹脂ビーズ５を除く接着層４の有効厚みは、0.５μｍ以上必要である。
【００２０】
本発明によって接着層４に含有させる樹脂ビーズ５には、四フッ化エチレン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド縮合物、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、ナイロン等の微粒子が用いられ、特に、四フッ化エチレン樹脂、シリコーン樹脂等の表面活性が低い樹脂ビーズが好ましい。
【００２１】
接着層４は、ロール状での熱硬化処理中に基体１に対してブロッキングせず、磁気カード製造時の転写、張り合わせにより支持体シートが変形しない加熱接着温度で安定に接着する必要がある。これを解決するには、接着層４中に微粒の樹脂ビーズ５を含有させ、樹脂ビーズ５の粒径は、接着層４の有効厚みｔ以上、磁性層３の膜厚以下にする。後述する比較例２の如く、接着層４の有効厚みｔ以下の粒径の樹脂ビーズを用いると、樹脂ビーズは接着剤中に埋もれてしまい、ロール状に巻き取ったとき、基体１と接着剤が直接接触し、ロール状での熱硬化処理中にブロッキングしてしまう。前述したように、接着層４の有効厚みｔ以上の粒径の樹脂ビーズ５を用いることにより、樹脂ビーズ５が接着層４の有効厚みｔに対して凸部として形成され、ロール状に巻き取ったとき基体１と接着剤が直接接触することを防ぎ、低温で加熱接着可能な接着層をロール状で熱硬化処理することが可能になる。また、後述する比較例３の如く、樹脂ビーズの粒径が大きすぎると、磁気カードにした後の磁気記録性能、特に、再生出力のレベル変動が悪く、読み取りエラーになってしまう。ある程度の大きさまでは、磁気カードの支持体に埋め込まれるため、磁気記録性能に悪影響を及ぼさない大きさは、実験で確認したところ、磁性層の厚み以下の粒径であることがわかった。したがって、樹脂ビーズ５の粒子径は、0.５μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
なお、図１に示した実施例の転写型磁気記録媒体では、剥離層２の上に直接に磁性層３を重ねているのであるが、剥離層２と磁性層３との間に保護層、蒸着層、隠蔽層、着色層等を設けたような転写型磁気記録媒体に本発明を適用しても、本発明の効果を得ることができる。
【００２３】
本発明の効果を確認するために、次のような、本発明による実施例１、および比較例１、２、３および４の転写型磁気記録媒体を作製して、種々実験してみた結果について、以下説明する。
【００２４】
（実施例１）
基体１として厚み２２μｍのポリエチレンテレフタレートを幅１ｍ、長さ２０００ｍのロール状原反として用いた。この原反上に下記組成の剥離層２、磁性層３、接着層４をそれぞれ厚み１μｍ、１５μｍ、有効厚みが２μｍ未満となるよう、１回のコーティングマシーンのランニングで同時に一括形成し、ロール状に巻き取り、熱硬化処理した。硬化条件は、７０°Ｃ、７２時間とした。これにより、ロール状磁気積層物としての転写型磁気記録媒体を作製した。
【００２５】
剥離層組成
シリコーン樹脂Ａ（信越化学工業社製  ＫＳ７０７）      ５（重量部）
シリコーン樹脂Ｂ（信越化学工業社製  ＫＳ７７０Ａ）    ５
メチルエチルケトン                                  ４５
トルエン                                            ４５
【００２６】
磁性層組成
磁性粉（戸田工業社製  ＣＴＸ−８６０）              ５０（重量部）
リン酸エステル系界面活性剤                            １
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体      ４
（積水化学社製  エスレックＡ）
ウレタン樹脂                                          ６
（日本ポリウレタン工業社製  ニッポラン２３０４）
イソシアネート化合物                                  ３
（日本ポリウレタン工業社製  コロネートＬ）
メチルエチルケトン                                  ３６
【００２７】
接着層組成
塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体              ２５（重量部）
（東ソー株式会社製  リューロンＱＣ６４０）
樹脂ビーズ                                            2.５
（シリコーン樹脂  粒子径２μｍ）
メチルエチルケトン                                  ７2.５
【００２８】
（比較例１）
実施例１と同様の方法で、接着層を下記組成に変えて、樹脂ビーズを含まない接着層を作製した。
接着層組成
塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体              ２５（重量部）
（東ソー株式会社製  リューロンＱＣ６４０）
メチルエチルケトン                                  ７５
【００２９】
（比較例２）
実施例１と同様の方法で、接着層を下記組成に変えて、樹脂ビーズの粒径が接着層の有効厚み以下の接着層を作製した。
接着層組成
塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体              ２５（重量部）
（東ソー株式会社製  リューロンＱＣ６４０）
樹脂ビーズ                                            2.５
（シリコーン樹脂  粒子径0.５μｍ）
メチルエチルケトン                                  ７2.５
【００３０】
（比較例３）
実施例１と同様の方法で、接着層を下記組成に変えて、樹脂ビーズの粒径を磁性層の膜厚以上の接着層を作製した。
接着層組成
塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体              ２５（重量部）
（東ソー株式会社製  リューロンＱＣ６４０）
樹脂ビーズ                                            2.５
（架橋型ポリスチレン樹脂  粒子径２５μｍ）
メチルエチルケトン                                  ７2.５
【００３１】
（比較例４）
実施例１と同様の方法で、磁性層を下記組成に変えて、熱可塑型磁性層を作製した。
磁性層組成
磁性粉（戸田工業社製  ＣＴＸ−８６０）              ５０（重量部）
リン酸エステル系界面活性剤                            １
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体      ４
（積水化学社製  エスレックＡ）
ウレタン樹脂                                          ６
（日本ポリウレタン工業社製  ニッポラン２３０４）
メチルエチルケトン                                  ３９
【００３２】
前述したような実施例１、比較例１、２、３および４の転写型磁気記録媒体を、幅２5.４mmのテープ状にスリットし、転写型磁気テープを作製し、このときブロッキング状態を確認した。次に、この転写型磁気テープを磁気カード支持体上に加熱転写し、ストライプ付き磁気シートを作製し、このとき、転写温度と接着性、支持体の変形について確認した。最後に、このストライプ付き磁気シート上にスクリーン印刷で適当な絵柄を印刷し、絵柄の変形、磁気特性（レベル変動）を確認した。図２は、これらの実験結果をまとめて示す表を示している。この表において、丸印は、その確認項目が良好であることを示している。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、１回のコーティングマシーンのランニングで剥離層、磁性層、接着層を同時に一括形成でき、接着層中の微粒の樹脂ビーズを接着剤の有効厚み以上にすることにより、ロール状に巻き取ったとき基体と接着剤が直接接触することを防ぎ、磁気カード製造時の転写、張り合わせにより支持体シートが変形しない加熱接着温度で安定に接着する接着層が形成できる。さらに、磁性層は、熱硬化型にすることができ、絵柄や文字等を印刷しても、絵柄の変形、磁気記録性能の劣化がなく、信頼性の高い、低コストの転写型磁気記録媒体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての転写型磁気記録媒体の拡大断面図である。
【図２】実験結果をまとめて示す表を示す図である。
【符号の説明】
１  基体
２  剥離層
３  磁性層
４  接着層
５  樹脂ビーズ
【図１】
0003887447.tif 000002
【図２】
0003887447.tif 000003