(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）
【化１】
0004015401.tif 000063
［式（１）中、Ｒは分岐のアルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子を表わし、ｎはＸの数を表わすもので、０から４である。Ｍｅｔは２価の金属原子、３価または４価の金属誘導体、またはオキシ金属を表わす。］で表わされる化合物または混合物であるアルコキシフタロシアニンのスピンコート用有機溶媒への溶解性の向上したアモルファス体。
【請求項２】
前記アモルファス体は、結晶性のフタロシアニン化合物またはその混合物を有機溶媒中で加熱した後、該有機溶媒を減圧溜去することにより製造されることを特徴とする請求項１に記載のアモルファス体。
【請求項３】
有機溶媒中で５０から２５０℃の温度で加熱して製造したものである請求項２のアモルファス体。
【請求項４】
有機溶媒として芳香族系有機溶媒を用いた請求項２又は３のアモルファス体。
【請求項５】
芳香族系有機溶媒がトルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼンまたはキシレンである請求項４に記載のアモルファス体。
【請求項６】
前記アモルファス体は、結晶性のフタロシアニン化合物またはその混合物を有機溶媒中で加熱した後、該有機溶媒溶液を凍結乾燥させることにより製造される請求項１のアモルファス体。
【請求項７】
凍結乾燥に用いる有機溶媒の凝固点が−４０から４０℃である請求項６のアモルファス体。
【請求項８】
加熱温度が５０から２５０℃である請求項６又は７のアモルファス体。
【請求項９】
凍結温度が−５０から０℃である請求項６〜８の何れか１項に記載のアモルファス体。
【請求項１０】
凍結後の乾燥機の棚を加熱する熱媒の温度が−３０から７０℃である請求項６〜９の何れか１項に記載のアモルファス体。
【請求項１１】
凍結後の乾燥機の棚を加熱する熱媒の温度が０から７０℃である請求項１０のアモルファス体。
【請求項１２】
乾燥時の圧力が１３３．３２Ｐａ（１０００ｍＴｏｒｒ）から１．３３Ｐａ（１０ｍＴｏｒｒ）である請求項６〜１１の何れか１項に記載のアモルファス体。
【請求項１３】
乾燥時の圧力が１３３．３２Ｐａ（１０００ｍＴｏｒｒ）から１３．３３Ｐａ（１００ｍＴｏｒｒ）である請求項１２のアモルファス体。
【請求項１４】
有機溶媒がベンゼンまたはｐ−キシレンである請求項６〜１３の何れか１項に記載のアモルファス体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フタロシアニン化合物またはその混合物の結晶形を規制した、溶解性の優れたフタロシアニン化合物またはその混合物のアモルファス体、及びその製造方法に関する。本発明のフタロシアニン化合物またはその混合物のアモルファス体は、近赤外線吸収フィルター、液晶表示素子、追記型光記録媒体などの記録・記憶材料として有用である。
【０００２】
【従来の技術】
記録・記憶材料、特に光ディスク等の光記録媒体の記録層に、フタロシアニン誘導体、特にアルコキシフタロシアニン誘導体を利用する技術は、特開昭61-197280号公報、同61-246091号公報、同62-39286号公報(USP 4,769,307)、同63-37991号公報、同63-39388号公報等により広く知られているが、フタロシアニン類は一般に有機溶剤、特に極性の小さい炭化水素系溶剤への溶解性に乏しく、溶液塗工による薄膜形成が困難であった。
【０００３】
他方、特開平1-221461号公報、同3-50554号公報、同3-50555号公報等には、溶剤処理、加熱処理をすることにより、フタロシアニンの結晶化を促進させることが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような問題を解決するために、本発明者らは、光ディスク用記録材料、特にＣＤ−Ｒ用記録材料として特開平3-62878号公報記載のアルコキシフタロシアニン誘導体を開発し、このアルコキシフタロシアニン誘導体を溶液塗工の一手法であるスピンコート法で塗布するためには、塗布液は１５ｇ／ｌ〜９０ｇ／ｌの濃度が最適であることを見出した。しかし前述のアルコキシフタロシアニン誘導体でも結晶形により溶解度の低い場合があり、最適の濃度まで溶解しなかったり、一度は溶解しても短時間で沈澱が生じたりしてしまい、必要な濃度の塗布液を調製できないことがあることを見出した。
【０００５】
本発明者らは、この溶解度を低下せしめる原因がアルコキシフタロシアニンの会合であること見出した。すなわち、会合することによりおそらく結晶化が進み、溶剤に対し溶解度が低下する。あるいは溶解状態から沈澱の発生を引き起こすことを突き止めた。特に、少量の会合体の存在は、より大きい会合の核となるので、完全に除去することが必要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、このアルコキシフタロシアニン誘導体の会合状態を切断することを鋭意検討した結果、有機溶媒中で加熱した後、溶媒を溜去することにより溶解性の向上したアルコキシフタロシアニン誘導体が得られることを見出し本発明に達した。本発明は、特開平1-221461号公報、同3-50554号公報、同3-50555号公報とは異なり、フタロシアニン分子を溶剤中で加熱処理することで、アモルファス化が促進されるという新たな知見を得たことに特徴を有するものである。
【０００７】
加熱処理後、単分子分散状態の色素溶液から溶媒を溜去する際、濃縮された溶液の状態が長く続くと、色素の会合が起こり始めるので、短時間で完全に溶媒を溜去する必要がある。本発明者らは、アルコキシフタロシアニン誘導体の会合を切断した後、溶液を単分子の状態で固定化するために凍結させ、減圧下で凍結物を加温して溶媒を昇華させる真空凍結乾燥法により、溶解性が向上したアモルファス状態のアルコキシフタロシアニン誘導体が得られることを見出し、本発明に達した。
【０００８】
すなわち本発明は、下記一般式（１）
【０００９】
【化２】
0004015401.tif 000002
【００１０】
（式（１）中、Ｒは分岐のアルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子を表わし、ｎはＸの数を表わすもので、０から４である。Ｍｅｔは２価の金属原子、３価または４価の金属誘導体、またはオキシ金属を表わす。）
で表わされる化合物または混合物であるアルコキシフタロシアニンのアモルファス体であり、上記したその製造方法である。
【００１１】
本発明のフタロシアニン誘導体のアモルファス体は未処理のものと比較して溶剤溶解性が向上し、塗布液からの結晶の析出がなくなり、安定して近赤外線吸収フィルター、光記録媒体を製造することが可能となった。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる有機溶媒は、結晶状態をアモルファス状態にする、すなわち会合を切る目的の為に、１）アルコキシフタロシアニン誘導体を溶解すること、２）沸点が５０℃以上、好ましくは１００℃以上であること、の条件を満たすことが好ましく、その具体例としては、ベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素、1,1-ジクロロエタン、1,2-ジクロロエタン、1,1,1-トリクロロエタン、1,1,2-トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシエタン、好ましくはトルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、キシレン、アニソール、1,1,2,2-テトラクロロエタン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、1,3,5-トリクロロベンゼン、1-クロロナフタレン、2-クロロナフタレン、ブロモベンゼン、ジフロモベンゼン、1-メチルナフタレン、2-メチルナフタレン、1,4-ジオキサン、ジｎ−ブチルエーテル、ジグリム等が挙げられる。
【００１３】
また、フタロシアニンの会合を切断するに際して、１）溶剤のπ−π相互作用、配位力を利用すると一層効果が上がること、２）会合切断の後、再会合を防ぎながら、速やかな溶剤除去をする必要があることの２点を考慮すると、沸点100℃〜200℃の芳香族炭化水素が好ましく、例えば、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等が挙げられる。
【００１４】
有機溶剤に要求される前出の条件１）、２）に加えて、凍結乾燥によって溶媒を除去するためには、３）凝固点が-40℃以上、好ましくは0℃以上40℃以下であること、の３つの条件を満たすことが好ましく、その具体例としては、1,2-ジクロロエタン、1,1,1-トリクロロエタン、1,1,2-トリクロロエタン、ヨードベンゼン、ブロモベンゼン、1-メチルナフタレン、m-クロロトルエン、o-キシレン、m-ジクロロベンゼン、四塩化炭素、テトラクロロエチレン、1,6-ジメチルナフタレン、2,4-ジクロロベンゼン、α,α-ジクロロトルエン、3,4-ジクロロトルエン、2,4-ジクロロトルエン、α,α,α-トリクロロトルエン、1-クロロナフタレン、1,2-ジメチルナフタレン、好ましくはベンゼン、p-キシレン、1-ブロモナフタレン、p-クロロトルエン、p-ジオキサン等が挙げられる。
【００１５】
また、フタロシアニンの会合を切断するに際して、溶剤のπ−π相互作用、配位力を利用すると一層効果が上がること、会合切断の後、凍結乾燥の容易さを考慮すると、沸点100℃〜200℃、凝固点０℃以上の芳香族炭化水素が好ましく、例えば、ベンゼン、p-キシレン等が挙げられる。
【００１６】
加熱処理の温度は、50℃から250℃、好ましくは100℃から200℃であり、加熱処理時間は30分から10時間、好ましくは１時間から５時間である。
処理濃度としては、5g/l〜500g/l、好ましくは10g/l〜300g/lである。
【００１７】
凍結乾燥は加熱処理した溶液を室温（15〜25℃）まで冷却後、凍結乾燥機に入れ常圧で−５０℃以上、好ましくは-40℃以上0℃以下で、120分以内、好ましくは60分以内に乾燥機内を冷却して溶液を凍結させた後、減圧にして、乾燥機の棚を加熱する熱媒を-30℃から70℃まで、好ましくは-30℃から40℃まで加熱して気化潜熱を補いながら凍結した溶媒を昇華乾燥させる。この時、凍結乾燥機の内圧は概ね133.32Pa（1000mtorr）以下、好ましくは概ね66.66Pa（500mtorr）以下、乾燥の最終段階では概ね26.66Pa(200mtorr)以下が好ましい。
【００１８】
式（１）中、Ｒで表わされる分岐のアルキル基としては、炭素数３〜１５の炭化水素またはハロゲン化炭化水素であり、好ましい分岐のアルキル基としては、第２、第３または第４級の炭素原子を合計で２〜４個含有する基である。具体例としては、iso-プロピル基、sec-ブチル基、t-ブチル基、neo-ペンチル基、1,2-ジメチルプロピル基、cyclo-ヘキシル基、1,3-ジメチルブチル基、1-iso-プロピルプロピル基、1,2-ジメチルブチル基、1,4-ジメチルペンチル基、2-メチル-1-iso-プロピルプロピル基、1-エチル-3-メチルブチル基、3-メチル-1-iso-プロピルブチル基、2-メチル-1-iso-プロピルブチル基、1-t-ブチル-2-メチルプロピル基、などの炭化水素基、1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロ-2-プロピル基などのハロゲン化アルキル基が挙げられる。
【００１９】
Ｍｅｔで示される２価金属原子の例としては、Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｐｂ等が挙げられ、３価または４価金属誘導体の例としては、ＡｌＣｌ，ＡｌＢｒ，ＡｌＩ，ＡｌＯＨ，ＩｎＣｌ，ＩｎＢｒ，ＩｎＩ，ＩｎＯＨ，ＳｉＣｌ2，ＳｉＢｒ2，ＳｉＩ2，Ｓｉ（ＯＨ）2，ＧｅＣｌ2，ＧｅＢｒ2，ＧｅＩ2，ＳｎＣｌ2，ＳｎＢｒ2，ＳｎＦ2，Ｓｎ（ＯＨ）2などが挙げられ、オキシ金属の例としては、ＶＯ，ＴｉＯなどが挙げられる。これらの金属またはその誘導体の中で、Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔが中心金属である時には、上記式（１）で示されるフタロシアニンは通常そのままでは会合し易く、結晶化、溶剤に対し不溶解化、難溶解化し易いが、本発明のように結晶形をアモルファスにしたものは会合し難くなり溶解性が向上する。
【００２０】
フタロシアニン環を合成する条件は、下記式で示される原料のフタロニトリル（２）またはジイミノイソインドリン（３）の１〜４種を、上記金属または金属誘導体となり得る金属または金属化合物と、溶媒中、好ましくはアルコール中で10〜300℃の温度範囲で加熱反応させる。原料が（２）で示されるフタロニトリルである場合、反応温度は80〜160℃の温度範囲が好ましい。また原料が（３）で示されるジイミノイソインドリンである場合、反応温度は140〜200℃の温度範囲であることが好ましい。また、環形成反応の触媒として、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセン（ＤＢＵ）、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-5-ノネン（ＤＢＮ）などの補助剤を添加してもよい。
【００２１】
【化３】
0004015401.tif 000003
式（２）、（３）中、Ｒは分岐のアルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子を示し、ｎは０，１，２または３を示す。
【００２２】
以上の条件で合成されたハロゲン化アルコキシフタロシアニンは、上記式（１）で示される。
【００２３】
好ましいハロゲン化アルコキシフタロシアニンは下記式（４）〜（７）で示されるものである。
【００２４】
【化４】
0004015401.tif 000004
式（４）〜（７）において、Ｒ、Ｘ、ｎおよびＭｅｔは式（１）におけるＲ、Ｘ、ｎおよびＭｅｔとそれぞれ同義である。
【００２５】
特に好ましいハロゲン化アルコキシフタロシアニンとしては、式（４）〜（７）中、Ｒで表わされる分岐のアルキル基が、第２、第３または第４級の炭素原子を合計で２〜４個含有する基である。
【００２６】
本発明で用いられるアルコキシフタロニトリル（２）またはアルコキシジイミノイソインドリン（３）は、下記反応式（８）に示す方法により合成される。
【００２７】
【化５】
0004015401.tif 000005
【００２８】
出発物質の3-ニトロフタロニトリル、または4-ニトロフタロニトリルは、東京化成（株）より入手した。ニトロフタロニトリルよりアルコキシフタロニトリルへの第一の反応は、NOUVEAU JOURNAL DE CHIMIE, VOL.6, NO.12, pp653-58, 1982年に記載の方法を参照して行なった。すなわち、アルコールを水素化ナトリウムと反応させてナトリウムアルコキシドとし、続いて、ニトロフタロニトリルと０〜１００℃で反応させ、アルコキシフタロニトリルを得た。
【００２９】
ハロゲン化フタロニトリルの合成は、I. T. HARRISONとS. HARRISONの共著"COMPENDIUM OF ORGANIC SYNTHETIC METHOD" 1〜6巻 WILEY-INTERSCIENCE刊記載の方法によりアルコキシフタロニトリルをハロゲン化した。その後、カラムクロマトグラフィにて分離精製した。上記ハロゲン化に使用できるハロゲン化剤としては、塩素、臭素、沃素、塩化スルフリル、塩化チオニル、塩化アンチモン、三塩化ヨウ素、塩化鉄（III）、五塩化リン、塩化ホスホリル、次亜塩素酸t-ブチル、N-クロロスクシニックイミド、臭化第１銅、４級アンモニウムブロマイド、N-ブロモスクシニックイミド、一塩化沃素、４級アンモニウムヨウダイド、３ヨウ化カリウムなどが好ましい。ハロゲン化剤の使用量は、１〜２モル比を適宜用いる。
【００３０】
本発明に用いられるハロゲン化フタロシアニン混合物は以下のようにして合成した。
【００３１】
下記式（９）〜（１２）で表わされる異性体の混合物を、有機溶剤と水との混合溶媒中、２０℃〜９０℃でハロゲン化剤と反応させて、前記式（４）〜（７）で示されるフタロシアニン混合物を合成した。
【００３２】
【化６】
0004015401.tif 000006
式（９）〜（１２）において、Ｒ及びＭｅｔは式（４）〜（７）におけるＲ及びＭｅｔとそれぞれ同義である。
【００３３】
有機溶剤と水との混合溶媒中でフタロシアニン化合物とハロゲン化剤とを反応させることにより、副生成物のハロゲン化水素あるいはハロゲン化剤の塩等が水に溶け出すために、フタロシアニン化合物が反応溶媒である有機溶剤中から副生成物と共に析出することを防ぎ、効率よくハロゲン化されるものと考えられる。
【００３４】
ハロゲン化剤としては、下記一般式（１３）
Ｘ−Ｙ            （１３）
（式（１３）において、Ｘはハロゲン原子を表わし、Ｙはハロゲン化剤残基を表わす。）
で示される化合物が利用できる。Ｘのハロゲン原子としては、Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉが挙げられ、好ましくはＢｒである。Ｙのハロゲン化剤残基としては、Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ，ＳＯ2Ｃｌ，ＳＯＣｌ，ＦｅＣｌ2，ＰＣｌ2，ＰＣｌ4，ＰＯＣｌ2，ＣｕＢｒ，４級アンモニウム、等が挙げられる。
【００３５】
ハロゲン化剤としては、塩素、臭素、沃素、塩化スルフリル、塩化チオニル、塩化アンチモン、三塩化ヨウ素、塩化鉄（III）、五塩化リン、塩化ホスホリル、次亜塩素酸t-ブチル、N-クロロスクシニックイミド、臭化第１銅、４級アンモニウムブロマイド、N-ブロモスクシニックイミド、一塩化沃素、４級アンモニウムヨウダイド、３ヨウ化カリウムなどが挙げられる。特に、臭素が好ましい。ハロゲン化剤の使用量は、希望するハロゲン導入量により１〜１６モル比を適宜用いる。
【００３６】
反応温度としては、２０〜９０℃、好ましくは４０〜７０℃である。反応温度が２０℃より低いと反応がうまく進行せず、また９０℃を超えるとハロゲン化率を制御することが困難になる。
【００３７】
有機溶剤は、実質的に水と混和しない、即ち水と二層を形成するものである。式（９）〜（１２）のフタロシアニン混合物を溶解しうる溶媒であり、好ましくは、飽和炭化水素、エーテル、ハロゲン化炭化水素、から選ばれる一種あるいは二種以上である。さらに好ましくは、n-ヘキサン、n-ペンタン、n-オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、テトラヒドロフラン、n-ブチルエーテル、n-プロピルエーテル、イソプロピルエーテル、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、1,1,1-トリクロロエタン、1,1,2-トリクロロエタン、1,1,2,2-テトラクロロエタンから選ばれる一種あるいは二種以上である。
【００３８】
有機溶剤の量としては、原料のフタロシアニン混合物に対して2〜500重量倍、好ましくは3〜200重量倍である。その量はフタロシアニン混合物を溶解することが必要であるが、２重量倍より少ないと反応途中で固形物が析出し易くなり、反応を妨げ、一方、500重量倍を超えると反応が遅くなり過ぎて不適切である。特に1,1,2-トリクロロエタン、1,1,2,2-テトラクロロエタンを使用する場合には、その量は４〜１０重量倍が好ましい。
【００３９】
水の量としては、有機溶剤に対して0.05〜10重量倍、好ましくは0.1〜５重量倍であり、水と有機溶剤との界面を多く形成する比率であることが好ましい。その量が0.05重量倍よりも少ないと、水を混合した効果がなく、反応途中で固形物が析出し易くなり反応を妨げる。一方、１０重量倍を超えると溶剤の量が多くなり過ぎて反応の効率が低下するため不適切である。
【００４０】
本発明の処理を行う前のハロゲン化アルコキシフタロシアニン化合物または混合物は多くの場合、ある結晶状態をとっており、そのため、溶剤溶解性が低い。すなわち、塗布液の所定の濃度まで溶解しなかったり、溶剤に一旦溶解しても短時間で沈澱が発生したりしていたが、加熱処理・凍結乾燥を行うことにより会合状態が切断され、アモルファス状態となり溶解性が著しく向上する。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の態様はこれにより何等限定されるものではない。
【００４２】
なお、実施例１〜６、８〜１２、１４〜１６において、処理前後のフタロシアニン化合物または混合物のＸ線回折図を示すが、Ｘ線回折の条件は以下に示す通りである。
【００４３】
管球：Ｃｕ、管電圧：50kV、管電流：200mA、ゴニオメータ：広角ゴニオメータ、サンプリング角度：０．０２０°、スキャンスピード：８．０°／分、走査軸：２θ／θ、フィルタ：Ｎｉ、発散スリット：１°、散乱スリット：１°、蛍光スリット：0.15mm。
【００４４】
実施例１
下記式（１４）
【００４５】
【化７】
0004015401.tif 000007
【００４６】
で示されるジイミノイソインドリン37.56g(145 mmol)、塩化パラジウム6.38 g(36 mmol)、ＤＢＵ22.07 g(145 mmol)および１−オクタノール300 mlを室温で混合した後、３０分で還流温度まで昇温した。還流下５時間反応させ、室温に冷却後、メタノール1000 ml中に排出した。析出した結晶を瀘過し、メタノール300 mlで洗浄した。60℃で乾燥したところ、下記式(15)、(16)、(17)及び(18)の混合物35.8 gが得られた。収率は92％であった。混合物は最大吸収波長λmax＝692 nm，εmax＝2.7×105／トルエンであった。その生成比は液体クロマトグラムの面積比から、(15)/(16)/(17)/(18)=86/9/3/2であった。
【００４７】
【化８】
0004015401.tif 000008
【００４８】
【化９】
0004015401.tif 000009
【００４９】
【化１０】
0004015401.tif 000010
【００５０】
【化１１】
0004015401.tif 000011
【００５１】
得られたフタロシアニン混合物30 g(27.89 mmol)を1,1,2-トリクロロエタン180 g(125 mmol)に溶解させ、水60 g(60 ml)を加えた。次に臭素13.6 g(85.22 mmol)と1,1,2-トリクロロエタン38 g(26 ml)との混合溶液を50〜55℃で滴下し、55〜60℃で１時間反応させ、15％亜硫酸水素ナトリウム水溶液30 gを加えて洗浄した。有機層をメタノール480 gに滴下し、析出した結晶をろ過し、下記式(19)、(20)、(21)及び(22)で示される臭素化フタロシアニン混合物35.9 gを得た。
【００５２】
【化１２】
0004015401.tif 000012
【００５３】
【化１３】
0004015401.tif 000013
【００５４】
【化１４】
0004015401.tif 000014
【００５５】
【化１５】
0004015401.tif 000015
【００５６】
混合物は最大吸収波長λmax＝711 nm，  εmax＝1.6×105g-1cm2、融点は215-45℃であった。
【００５７】
上記混合物35 g（Ｘ線回折図、図１）をp-キシレン１リットルに溶解し、80℃で２時間加熱攪拌を行ない、室温に冷却後、共和真空（株）製トリオマスターＡ型凍結乾燥機に入れ、-40℃まで冷却し溶液を凍結させ、減圧下(40Pa(300 mtorr))で乾燥機の棚を加温する熱媒を30℃まで昇温した。凍結したp-キシレンは徐々に昇華し、凍結物は25℃まで温度が上昇し、25℃で安定した（このときの圧力は26.7Pa(200 mtorr)）。乾燥機内を常圧に戻し、p-キシレンが除去されたフタロシアニンを得た。このフタロシアニンは30g/lの濃度でエチルシクロヘキサンに溶解し、１０時間後も沈澱は生じなかった。処理後のＸ線回折図を図２に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。尚、処理前のフタロシアニン混合物はエチルシクロヘキサンに30g/lの濃度まで溶解しなかった。
【００５８】
実施例２
下記式（２３）
【００５９】
【化１６】
0004015401.tif 000016
【００６０】
で示されるフタロニトリル２５．６  ｇ（１００  ｍｍｏｌ）、ＤＢＵ１５．２ｇ（１００  ｍｍｏｌ）および１−ヘキサノール１２０  ｇを室温で混合し、１１０℃まで昇温した。次に同温度で塩化パラジウム５．３  ｇ（３０  ｍｍｏｌ）を添加し、１１０℃〜１２０℃で１２時間反応させ、室温に冷却後、不溶物を瀘過し、ろ液を減圧濃縮して、メタノール４００  ｍｌを加え析出した結晶を瀘過し、メタノール１００  ｍｌで洗浄した。６０℃で乾燥したところ、下記式（２４）、（２５）、（２６）及び（２７）の混合物２５．９  ｇが得られた。収率は９２％であった。混合物は最大吸収波長λmax＝６９４  ｎｍ，  εmax＝２．２×１０5ｇ-1ｃｍ2（トルエン）であった。その生成比は液体クロマトグラムの面積比から、（２４）／（２５）／（２６）／（２７）＝４８／４９／２／１であった。
【００６１】
【化１７】
0004015401.tif 000017
【００６２】
【化１８】
0004015401.tif 000018
【００６３】
【化１９】
0004015401.tif 000019
【００６４】
【化２０】
0004015401.tif 000020
【００６５】
得られたフタロシアニン混合物10 g(8.84 mmol)を1,1,2-トリクロロエタン56 g(39 mmol)に溶解させ、水２０ g(20 ml)を加えた。次に臭素4.94 g(30.91 mmol)と1,1,2-トリクロロエタン１２ g(8 ml)との混合溶液を50〜55℃で滴下し、55〜60℃で１時間反応させ、10％亜硫酸水素ナトリウム水溶液20 gを加えて洗浄した。有機層をメタノール135 gに滴下し、析出した結晶をろ過し、下記式(28)、(29)、(30)及び(31)で示される臭素化フタロシアニン混合物１２ gを得た。
【００６６】
【化２１】
0004015401.tif 000021
【００６７】
【化２２】
0004015401.tif 000022
【００６８】
【化２３】
0004015401.tif 000023
【００６９】
【化２４】
0004015401.tif 000024
【００７０】
混合物は最大吸収波長λmax＝705 nm，  εmax＝1.7×105g-1cm2、融点は268-86℃であった。
【００７１】
上記混合物10 g（Ｘ線回折図、図３）をp-キシレン240 mlに溶解し、100℃で２時間加熱攪拌を行ない、室温に冷却後、実施例１の凍結乾燥機に入れ、-30℃まで冷却し溶液を凍結させ、減圧下（33.3Pa(250 mtorr)）で乾燥機の棚を加温する熱媒を30℃まで昇温した。凍結したp-キシレンは徐々に昇華し、凍結物は25℃まで温度が上昇し、25℃で安定した（このときの圧力は20Pa（150 mtorr））。乾燥機内を常圧に戻し、p-キシレンが除去されたフタロシアニンを得た。このフタロシアニンは30g/lの濃度でオクタンに溶解し、２４時間後も沈澱は生じなかった。処理後のＸ線回折図を図４に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。尚、処理前のフタロシアニン混合物はオクタンに30g/lの濃度で溶解したが、８時間で沈殿が生じた。
【００７２】
実施例３
下記式（３２）
【００７３】
【化２５】
0004015401.tif 000025
【００７４】
で示されるフタロニトリル２４．２  ｇ（１００  ｍｍｏｌ）、ＤＢＵ１５．２ｇ（１００  ｍｍｏｌ）およびｎ−アミルアルコール１００  ｇを室温で混合し、９０℃まで昇温した。次に同温度で塩化パラジウム５．３  ｇ（３０  ｍｍｏｌ）を添加し、９０℃〜１００℃で１２時間反応させ、室温に冷却後、不溶物を瀘過し、ろ液を減圧濃縮して、メタノール４００  ｍｌを加え析出した結晶を瀘過し、メタノール１００  ｍｌで洗浄した。６０℃で乾燥したところ、前記式（１５）、（１６）、（１７）及び（１８）の混合物２４．６  ｇが得られた。収率は９２％であった。混合物は最大吸収波長λmax＝６９０  ｎｍ，  εmax＝２．８×１０5ｇ-1ｃｍ2（トルエン）であった。その生成比は液体クロマトグラムの面積比から、（１５）／（１６）／（１７）／（１８）＝４８／４８／２／２であった。
【００７５】
上記混合物（Ｘ線回折図、図５）２０  ｇをベンゼン４００  ｍｌに溶解し、８０℃で３時間加熱攪拌を行ない、室温に冷却後、実施例１の凍結乾燥機に入れ、−４０℃まで冷却し溶液を凍結させ、減圧下（37.3Pa(２８０  ｍｔｏｒｒ)）で乾燥機の棚を加温する熱媒を３０℃まで昇温した。凍結したベンゼンは徐々に昇華し、凍結物は２５℃まで温度が上昇し、２５℃で温度が一定になった（このときの圧力は18.7Pa(１４０  ｍｔｏｒｒ)）。乾燥機内を常圧に戻し、ベンゼンが除去されたフタロシアニンを得た。このフタロシアニンは３０ｇ／ｌの濃度でエチルシクロヘキサンに溶解し、４８時間後も沈澱の発生は観測されなかった。処理後のＸ線回折図を図６に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。尚、処理前のフタロシアニン混合物はエチルシクロヘキサンに３０ｇ／ｌの濃度で溶解したが、６時間で沈殿が生じた。
【００７６】
実施例４
下記式（３３）
【００７７】
【化２６】
0004015401.tif 000026
【００７８】
で示されるジイミノイソインドリン９．８３  ｇ（３６  ｍｍｏｌ）、塩化パラジウム１．５９  ｇ（９  ｍｍｏｌ）、ＤＢＵ５．４７  ｇ（３６  ｍｍｏｌ）およびｎ−オクチルアルコール５０ｍｌを室温で混合した後、還流下５時間反応させた。室温に冷却後、メタノール２００  ｍｌ中に排出した。析出した結晶を瀘過し、メタノール１００  ｍｌで洗浄した。６０℃で乾燥したところ、下記式（３４）、（３５）、（３６）及び（３７）の混合物１２．０  ｇが得られた。収率は９２％であった。混合物は最大吸収波長λmax＝６９２  ｎｍ，  εmax＝２．５×１０5ｇ-1ｃｍ2（トルエン）であった。その生成比は液体クロマトグラムの面積比から、（３４）／（３５）／（３６）／（７）＝９０／５／３／２であった。
【００７９】
【化２７】
0004015401.tif 000027
【００８０】
【化２８】
0004015401.tif 000028
【００８１】
【化２９】
0004015401.tif 000029
【００８２】
【化３０】
0004015401.tif 000030
【００８３】
得られたフタロシアニン混合物10 g(8.84 mmol)を1,1,2,2-テトラクロロエタン48 g(30 mmol)に溶解させ、水２０ g(20 ml)を加えた。次に臭素5.51 g(34.48 mmol)と1,1,2,2-テトラクロロエタン１６ g(10 ml)との混合溶液を50〜55℃で滴下し、55〜60℃で１時間反応させ、10％亜硫酸水素ナトリウム水溶液25 gを加えて洗浄した。有機層をメタノール158 gに滴下し、析出した結晶をろ過し、下記式(38)、(39)、(40)及び(41)で示される臭素化フタロシアニン混合物１２．５ gを得た。
【００８４】
【化３１】
0004015401.tif 000031
【００８５】
【化３２】
0004015401.tif 000032
【００８６】
【化３３】
0004015401.tif 000033
【００８７】
【化３４】
0004015401.tif 000034
【００８８】
混合物は最大吸収波長λmax＝709 nm，  εmax＝1.4×105g-1cm2、融点は201-28℃であった。
【００８９】
上記混合物（Ｘ線回折図、図７）10 gをp-キシレン100 mlに溶解し、100℃で２時間加熱攪拌を行ない、室温に冷却後、実施例１の凍結乾燥機に入れ、-40℃まで冷却し溶液を凍結させ、減圧下（33.3Pa(250 mtorr)）で乾燥機の棚を加温する熱媒を４0℃まで昇温した。凍結したp-キシレンは徐々に昇華し、凍結物は35℃まで温度が上昇し、35℃で安定した（このときの圧力は20.0Pa(150 mtorr)）。乾燥機内を常圧に戻し、p-キシレンが除去されたフタロシアニンを得た。このフタロシアニンは30g/lの濃度でエチルシクロヘキサンに溶解し、４８時間後も沈澱は生じなかった。処理後のＸ線回折図を図８に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。尚、処理前のフタロシアニン混合物はエチルシクロヘキサンに30g/lの濃度で溶解したが、８時間で沈殿が生じた。
【００９０】
実施例５
前記式（３２）で示されるフタロニトリル２４．２  ｇ（１００  ｍｍｏｌ）、ＤＢＵ１５．２  ｇ（１００  ｍｍｏｌ）およびｎ−アミルアルコール１３０ｇを室温で混合し、９５℃まで昇温した。次に同温度で塩化銅（Ｉ）２．５  ｇ（２５  ｍｍｏｌ）を添加し、９５℃〜１０５℃で１０時間反応させ、室温に冷却後、不溶物を瀘過し、ろ液を減圧濃縮して、メタノール５００  ｍｌを加え析出した結晶を瀘過し、メタノール１００  ｍｌで洗浄した。６０℃で乾燥したところ、下記式（４２）、（４３）、（４４）及び（４５）の混合物２４．０  ｇが得られた。収率は９３％であった。混合物は最大吸収波長λmax＝７０８  ｎｍ，  εmax＝２．８×１０5ｇ-1ｃｍ2（トルエン）であった。その生成比は液体クロマトグラムの面積比から、（４２）／（４３）／（４４）／（４５）＝４６／４７／４／３であった。
【００９１】
【化３５】
0004015401.tif 000035
【００９２】
【化３６】
0004015401.tif 000036
【００９３】
【化３７】
0004015401.tif 000037
【００９４】
【化３８】
0004015401.tif 000038
【００９５】
得られたフタロシアニン混合物20 g(18.59 mmol)を1,1,2-トリクロロエタン120 g(83 mmol)に溶解させ、水40 g(40 ml)を加えた。次に臭素9.1 g(56.81 mmol)と1,1,2-トリクロロエタン25 g(18 ml)との混合溶液を50〜55℃で滴下し、55〜60℃で１時間反応させ、15％亜硫酸水素ナトリウム水溶液20 gを加えて洗浄した。有機層をメタノール320 gに滴下し、析出した結晶をろ過し、下記式(46)、(47)、(48)及び(49)で示される臭素化フタロシアニン混合物23.9 gを得た。
【００９６】
【化３９】
0004015401.tif 000039
【００９７】
【化４０】
0004015401.tif 000040
【００９８】
【化４１】
0004015401.tif 000041
【００９９】
【化４２】
0004015401.tif 000042
【０１００】
混合物は最大吸収波長λmax＝715 nm，  εmax＝1.6×105g-1cm2、融点は222-52℃であった。
【０１０１】
上記混合物（Ｘ線回折図、図９）20 gをp-キシレン400 mlに溶解し、100℃で２時間加熱攪拌を行ない、室温に冷却後、実施例１の凍結乾燥機に入れ、-40℃まで冷却し溶液を凍結させ、減圧下(32.0Pa(240 mtorr))で乾燥機の棚を加温する熱媒を30℃まで昇温した。凍結したp-キシレンは徐々に昇華し、凍結物は30℃まで温度が上昇し、30℃で安定した（このときの圧力は18.7Pa(140 mtorr)）。乾燥機内を常圧に戻し、p-キシレンが除去されたフタロシアニンを得た。このフタロシアニンは30g/lの濃度でオクタンに溶解し、２４時間後も沈澱は生じなかった。処理後のＸ線回折図を図１０に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。尚、処理前のフタロシアニン混合物はオクタンに30g/lの濃度で溶解したが、９時間で沈殿が生じた。
【０１０２】
実施例６
前記式（３３）で示されるジイミノイソインドリン４９．１５  ｇ（１８０  ｍｍｏｌ）、塩化第一銅４．４５  ｇ（４５  ｍｍｏｌ）、ＤＢＵ２７．３５  ｇ（１８０  ｍｍｏｌ）およびｎ−オクチルアルコール２５０ｍｌを室温で混合した後、還流下５時間反応させた。室温に冷却後、メタノール１０００  ｍｌ中に排出した。析出した結晶を瀘過し、メタノール５００  ｍｌで洗浄した。６０℃で乾燥したところ、下記式（５０）、（５１）、（５２）及び（５３）の混合物５２．８  ｇが得られた。収率は９２％であった。混合物は最大吸収波長λmax＝６９９  ｎｍ，  εmax＝２．１×１０5ｇ-1ｃｍ2（トルエン）であった。その生成比は液体クロマトグラムの面積比から、（５０）／（５１）／（５２）／（５３）＝９０／５／３／２であった。
【０１０３】
【化４３】
0004015401.tif 000043
【０１０４】
【化４４】
0004015401.tif 000044
【０１０５】
【化４５】
0004015401.tif 000045
【０１０６】
【化４６】
0004015401.tif 000046
【０１０７】
得られたフタロシアニン混合物50 g(44.2 mmol)を1,1,2,2-テトラクロロエタン240 g(150 mmol)に溶解させ、水１００ g(100 ml)を加えた。次に臭素27.55 g(172.4 mmol)と1,1,2,2-テトラクロロエタン８０ g(50 ml)との混合溶液を50〜55℃で滴下し、55〜60℃で１時間反応させ、10％亜硫酸水素ナトリウム水溶液125 gを加えて洗浄した。有機層をメタノール790 gに滴下し、析出した結晶をろ過し、下記式(54)、(55)、(56)及び(57)で示される臭素化フタロシアニン混合物６２．５ gを得た。
【０１０８】
【化４７】
0004015401.tif 000047
【０１０９】
【化４８】
0004015401.tif 000048
【０１１０】
【化４９】
0004015401.tif 000049
【０１１１】
【化５０】
0004015401.tif 000050
【０１１２】
混合物は最大吸収波長λmax＝712 nm，  εmax＝1.4×105g-1cm2、融点は210-32℃であった。
【０１１３】
上記混合物（Ｘ線回折図、図１１）40 gをベンゼン1000 mlに溶解し、80℃で３時間加熱攪拌を行ない、室温に冷却後、実施例１の凍結乾燥機に入れ、-40℃まで冷却し溶液を凍結させ、減圧下（36.0Pa(270 mtorr)）で乾燥機の棚を加温する熱媒を３0℃まで昇温した。凍結したベンゼンは徐々に昇華し、凍結物は28℃まで温度が上昇し、28℃で安定した（このときの圧力は25.3Pa（190 mtorr））。乾燥機内を常圧に戻し、ベンゼンが除去されたフタロシアニンを得た。このフタロシアニンは30g/lの濃度でエチルシクロヘキサンに溶解し、２４時間後も沈澱は生じなかった。処理後のＸ線回折図を図１２に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。尚、処理前のフタロシアニン混合物はエチルシクロヘキサンに30g/lの濃度で溶解したが、９時間で沈殿が生じた。
【０１１４】
実施例７
実施例１で調製したエチルシクロヘキサン溶液を基板に塗布し、ＣＤ−Ｒ媒体を作製した。作製した光ディスクは、反射率７１％、線速１．３ｍ／ｓで感度７．６  ｍＷ、ブロックエラーレート１８であり、ＣＤ−Ｒの規格を満足するものであった。
【０１１５】
実施例８
実施例１の処理前のフタロシアニン混合物３０  ｇをトルエン６００  ｍｌに溶解し、１００℃で２時間加熱撹拌を行ない、室温に冷却後、エバポレーターで溶媒を留去し、６０℃で残渣を乾燥させた。このようにして処理されたフタロシアニンは30g/lの濃度でエチルシクロヘキサンに溶解し、１０時間後も沈澱は生じなかった。処理後のＸ線回折図を図１３に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。
【０１１６】
実施例９
実施例３の処理前のフタロシアニン混合物２０  ｇをエチルベンゼン３５０  ｍｌに溶解し、１３０℃で６時間加熱撹拌を行ない、室温に冷却後、エバポレーターで溶媒を留去し、６０℃で残渣を乾燥させた。このようにして処理されたフタロシアニンは30g/lの濃度でエチルシクロヘキサンに溶解し、１２時間後も結晶の析出は観測されなかった。処理後のＸ線回折図を図１４に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。
【０１１７】
実施例１０
実施例２の処理前のフタロシアニン混合物１０  ｇをイソプロピルベンゼン２４０  ｍｌに溶解し、１５０℃で２時間加熱撹拌を行ない、室温に冷却後、エバポレーターで溶媒を留去し、６０℃で残渣を乾燥させた。このようにして処理されたフタロシアニンは30g/lの濃度でオクタンに溶解し、２４時間後も沈変化は見られなかった。処理後のＸ線回折図を図１５に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。
【０１１８】
実施例１１
実施例４の処理前のフタロシアニン混合物１０  ｇをキシレン４００  ｍｌに溶解し、１３５℃で２時間加熱撹拌を行ない、室温に冷却後、エバポレーターで溶媒を留去し、６０℃で残渣を乾燥させた。このようにして処理されたフタロシアニンは30g/lの濃度でオクタンに溶解し、２４時間後も変化は見られなかった。処理後のＸ線回折図を図１６に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。
【０１１９】
実施例１２
実施例５の処理前のフタロシアニン混合物２０  ｇをキシレン８００  ｍｌに溶解し、１３５℃で２時間加熱撹拌を行ない、室温に冷却後、エバポレーターで溶媒を留去し、６０℃で残渣を乾燥させた。このようにして処理されたフタロシアニンは30g/lの濃度でオクタンに溶解し、２４時間後も沈澱の生成は観測されなかった。処理後のＸ線回折図を図１７に示す。処理前のものに比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。
【０１２０】
実施例１３
実施例８で調製したエチルシクロヘキサン溶液をポリカーボネート基板に塗布し、ＣＤ−Ｒ媒体を作製した。作製した媒体は、反射率７１％、線速１．３ｍ／ｓで感度７．６  ｍＷ、ブロックエラーレート１７であり、ＣＤ−Ｒの規格を満足するものであった。
【０１２１】
実施例14
下記式(58)で示されるフタロニトリル10 g、塩化パラジウム2 g、ＤＢＵ4 gとn-アミルアルコール200gを混合し、９５℃で２４時間反応させた。
【０１２２】
【化５１】
0004015401.tif 000051
【０１２３】
反応混合物はメタノール1000mlに排出し、析出したタールをカラムクロマトにて分離精製し、下記式(59)2 g、(60)2 g、(61)0.5g及び(62)0.5gを得た。各々の物性値は下表−１に示す通りであった。
【０１２４】
【化５２】
0004015401.tif 000052
【０１２５】
【化５３】
0004015401.tif 000053
【０１２６】
【化５４】
0004015401.tif 000054
【０１２７】
【化５５】
0004015401.tif 000055
【０１２８】
【表１】
0004015401.tif 000056
【０１２９】
得られた式(59)の化合物（Ｘ線回折図、図１８）2gをp-キシレン50mlに溶解し、１００℃で２時間加熱攪拌を行ない、室温に冷却後、実施例１の凍結乾燥機に入れ、-40℃まで冷却して溶液を凍結させ、減圧下（32.0Pa(240mTorr)）で乾燥機の棚を加温する熱媒を３０℃まで昇温した。凍結したp-キシレンは徐々に昇華し、凍結物は３０℃まで温度が上昇し、３０℃で温度が一定になった（この時の圧力は17.3Pa(130mTorr)）。乾燥機内を常圧に戻し、p-キシレンが除去されたフタロシアニンを得た。処理したフタロシアニンは30g/lの濃度でジメチルシクロヘキサンに溶解し、２４時間後も沈澱の発生は観測されなかった。処理後のＸ線回折図を図１９に示す。処理前の物に比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。尚、処理前のフタロシアニンはジメチルシクロヘキサンに30g/lの濃度で溶解したが、８時間で沈澱が生じた。
【０１３０】
実施例15
実施例１4で得られた(59)〜(62)の混合物（Ｘ線回折図、図２０）5gをトルエン100mlに溶解し、１００℃で2.5時間加熱攪拌を行ない、室温に冷却後、エバポレーターで溶媒を溜去し、６０℃で残さを乾燥させた。処理したフタロシアニンは30g/lの濃度でオクタンに溶解し、２４時間後も沈澱の発生は観測されなかった。処理後のＸ線回折図を図２１に示す。処理前の物に比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。
【０１３１】
実施例16
前記式(58)で示されるフタロニトリル5 g、下記式(63)で示されるフタロニトリル5 g、塩化パラジウム2 g、ＤＢＵ4 gとn-アミルアルコール200gを混合し、９５℃で２４時間反応させた。
【０１３２】
【化５６】
0004015401.tif 000057
【０１３３】
反応混合物をメタノール1000mlに排出し、析出したタールをカラムクロマトにて分離精製し、下記式(64)0.1 g、(65)0.1 g、(66)0.5g及び(67)0.3gを得た。各々の物性値は下表−２に示す通りであった。
【０１３４】
【化５７】
0004015401.tif 000058
【０１３５】
【化５８】
0004015401.tif 000059
【０１３６】
【化５９】
0004015401.tif 000060
【０１３７】
【化６０】
0004015401.tif 000061
【０１３８】
【表２】
0004015401.tif 000062
【０１３９】
上記混合物（Ｘ線回折図、図２２）1gをp-キシレン20mlに溶解し、１００℃で２時間加熱攪拌を行ない、室温に冷却後、実施例１の凍結乾燥機に入れ、-40℃まで冷却して溶液を凍結させ、減圧下（34.7Pa(260mTorr)）で乾燥機の棚を加温する熱媒を３０℃まで昇温した。凍結したp-キシレンは徐々に昇華し、凍結物は２８℃まで温度が上昇し、２８℃で温度が一定になった（この時の圧力は17.3Pa(130mTorr)）。乾燥機内を常圧に戻し、p-キシレンが除去されたフタロシアニンを得た。処理したフタロシアニンは30g/lの濃度でジメチルシクロヘキサンに溶解し、２４時間後も沈澱の発生は観測されなかった。処理後のＸ線回折図を図２３に示す。処理前の物に比べ、ピークがブロードであり、アモルファス化していることが確認された。尚、処理前のフタロシアニンはジメチルシクロヘキサンに30g/lの濃度で溶解したが、９時間で沈澱が生じた。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の処理前のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図２】実施例１の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図３】実施例２の処理前のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図４】実施例２の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図５】実施例３の処理前のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図６】実施例３の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図７】実施例４の処理前のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図８】実施例４の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図９】実施例５の処理前のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１０】実施例５の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１１】実施例６の処理前のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１２】実施例６の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１３】実施例８の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１４】実施例９の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１５】実施例１０の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１６】実施例１１の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１７】実施例１２の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１８】実施例１４の処理前のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１９】実施例１４の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図２０】実施例１４で得られた混合物の処理前のＸ線回折図である。
【図２１】実施例１５の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図２２】実施例１６の処理前のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図２３】実施例１６の処理後のフタロシアニンのＸ線回折図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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