(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の長手方向に凹部を形成し、この金属箔を、凹部を向い合わせて配置し、凹部内に複数の強化繊維を略平行に配置して、該強化繊維を前記金属箔の間に挟持し、これらの強化繊維と金属箔を真空中で熱間圧延することによってテープ状プリフォームを成形することを特徴とするテープ状プリフォームの製造方法。
【請求項２】
上記金属箔がチタン合金箔であることを特徴とする請求項１に記載のテープ状プリフォームの製造方法。
【請求項３】
上記チタン合金箔が、Ｔｉ−４１〜５２Ａｌ−Ｘ合金（ＸはＴｉ及びＡｌ以外の添加元素）のＴｉＡｌ金属間化合物をそのマトリックス材とすることを特徴とする請求項２に記載のテープ状プリフォームの製造方法。
【請求項４】
上記熱間圧延を７００〜１２００℃の温度で行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のテープ状プリフォームの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とするテープ状プリフォーム。
【請求項６】
金属箔の長手方向に凹部を形成し、この金属箔を、凹部を向い合わせて配置し、凹部内に複数の強化繊維を略平行に配置して、該強化繊維を前記金属箔の間に挟持し、これらの強化繊維と金属箔を真空中で熱間圧延してテープ状プリフォームを形成し、該テープ状プリフォームを、真空中、温度７００〜１２００℃で、圧力０．１〜２００ＭＰａの範囲内で、一定圧力で押し付けながら巻き付けてロール状プリフォームを成形し、該ロール状プリフォームを複合化することによって、複合材料を作製することを特徴とするテープ状プリフォームを用いた複合材料の製造方法。
【請求項７】
上記金属箔が、チタン合金箔であることを特徴とする請求項６に記載のテープ状プリフォームを用いた複合材料の製造方法。
【請求項８】
上記チタン合金箔が、Ｔｉ−４１〜５２Ａｌ−Ｘ合金（ＸはＴｉ及びＡｌ以外の添加元素）のＴｉＡｌ金属間化合物をそのマトリックス材とすることを特徴とする請求項７に記載のテープ状プリフォームを用いた複合材料の製造方法。
【請求項９】
上記複合化の手段が、ＨＩＰ処理であることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のテープ状プリフォームを用いた複合材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば航空機用エンジンの構成部品に適用可能な、高強度、高剛性を有する複合材料の製造方法、並びにこの複合材料を作製する際に用いるテープ状プリフォーム及びその製造方法に関する。上記航空機用エンジンの構成部品には、ファンロータや、ロッド状及び管状の部品、例えばアクチュエータロッドや航空機脚などがある。
【０００２】
【従来の技術】
航空機用エンジンの構成部品であるファンロータは、重要な部品であるとともに、高速回転に耐える高強度が要求されるため、非常に高価である。また、このファンロータの重量が若干でも軽くなれば、エンジン全体では相当の軽量化と燃料消費量の軽減が図れる。
そこで、従来から、各種の金属又は合金からなる基材を炭素繊維等の強化材により強化した金属基複合材料、例えばチタン（Ｔｉ）基複合材料の開発及び実用化を目指した試作が行われている。このＴｉ基複合材料の製造は、例えばカーボン繊維にＴｉ合金をコーティングした強化繊維を複数体並べ、これを熱間圧延してモノテーププリフォームを製造する工程と、該モノテーププリフォームを冷間で巻いてから熱間等方圧成形（以下、ＨＩＰという）によって複合化してＴｉ基複合材料を製造する工程とを経る。またＴｉ合金箔と強化繊維とを交互に積層し、渦巻き状にしてホットプレス及びＨＩＰ処理で複合化する場合、強化繊維表面にＴｉ合金をコーティングした強化繊維を冷間で巻き付け、ホットプレス及びＨＩＰ処理で複合化する場合もある。
例えばモノテーププリフォームは、次のようにして製造されていた。
図９に示すように、カーボンなどの心線１００に化学蒸着法（以下、ＣＶＤ法という）などによって炭化珪素（ＳｉＣ）を被覆してＳｉＣ層１０１を形成し、該ＳｉＣ層１０１の表面に電子ビーム式物理蒸着法（以下、ＥＢ−ＰＶＤ法という）などを用いてＴｉ合金をコーティングしてＴｉ合金層１０２を形成し、強化繊維１０３を製造する。そのさい、ＳｉＣ層１０１とＴｉ合金層１０２の間にカーボン層やＴｉＢ2層又は他の金属層（Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄなど）を、単独又は複数組み合わせて、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法又はメッキ等によってコーティングする場合もある。
次いで、これら複数本の強化繊維１０３を、図１０に示すように、平行に並べ、上下に配設された圧延ロール１０４，１０４の間に挿入して熱間圧延することにより、モノテーププリフォーム１０５を製造した。
【０００３】
次いで、上記モノテーププリフォーム１０５を、図１１(a) に示すようにロール（図示せず)に冷間で巻き付けたのち、ＨＩＰ処理によって複合化することにより、図１１(b) に示すようなＴｉ基複合材料１０６を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のモノテーププリフォーム及びその製造方法、該モノテーププリフォームを用いた複合材料及びその製造方法には、以下の問題点があった。
1)  ＥＢ−ＰＶＤ法は、スパッタ法などの従来のＰＶＤ法よりも成膜速度が非常に速いが、合金組成維持やコーティング厚さの均一性などをコントロールすることが難しいため、歩留まりが悪く、この方法による強化繊維の製造には、多大のコストがかかった。
2)  また、安定的に、連続したモノテーププリフォームを、長尺に、例えば数百メートルの長さに製造することが困難であった。
3)  モノテーププリフォームを巻き付けると、複合化時の素材の変形が大きいので、冷間での工程によると、強化繊維を破損するおそれがあり、安定な製造は困難であった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、コストが安価で、複合化時の素材の形状変化を小さく抑えることができるテープ状プリフォーム（上記「モノテーププリフォーム」に対応する）及びその製造方法、並びに、該テープ状プリフォームを用いた複合材料の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るテープ状プリフォームの製造方法は、複数の強化繊維を略平行に配置し、これら強化繊維を複数枚、例えば２枚の金属箔の凹部の間に挟持し、これらの強化繊維と金属箔を真空中で熱間圧延する方法である。
上記強化繊維として、例えばタングステン（Ｗ）の心線上に硼素（Ｂ）を蒸着させた繊維、タングステンの心線上に硼素を析出させたものにＳｉＣを被覆した繊維、カーボン（Ｃ）心線（炭素繊維）上にＳｉＣを蒸着させた繊維、タングステン心線にＳｉＣを蒸着させた繊維、又は心線自体がない繊維等がある。さらに、炭化珪素についても、蒸着させたものばかりでなく、ポリカルボシランなどの有機物繊維を焼成して得られる繊維を採用することができる。
上記金属箔には、凹部が形成されている。金属箔には、例えばＴｉやＴｉ合金等からなる箔を採用できる。真空中で熱間圧延することにより、金属箔が酸化して脆化することがなくなる。熱間圧延する温度は、金属箔が適度に軟化する温度範囲が好ましい。
【０００７】
本発明の一態様として用いるチタン箔、チタン合金箔（以下Ｔｉ合金箔という)には、そのマトリックス材として、（ａ）Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｍｏ−２Ｆｅ合金（ＳＰ７００）、（ｂ）純Ｔｉ、（ｃ）Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金、（ｄ）Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ合金、（ｅ）Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｍｏ合金、（ｆ）Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ合金、（ｇ）Ｔｉ−５．８Ａｌ−４Ｓｎ−３．５Ｚｒ−０．７Ｎｂ−０．５Ｍｏ−０．３５Ｓｉ（ＩＭＬ８３４）、（ｈ）Ｔｉ−６Ａｌ−２．８Ｓｎ−４Ｚｒ−０．４Ｍｏ−０．４５Ｓｉ−０．０７０２合金（Ｔｉ−１１００）、（ｉ）Ｔｉ−１５Ｍｏ−３Ｎｂ−３Ａｌ−０．２Ｓｉ合金（ｂｅｔａ２１ｓ）、（ｊ）Ｔｉ−４１〜５２Ａｌ−Ｘ合金（ＴｉＡｌ金属間化合物：Ｘは他の添加元素で、例えばＴｉ−４８Ａｌ−２Ｃｒ−２Ｎｂ）、（ｋ）Ｔｉ−２５Ａｌ−１０Ｎｂ−３Ｖ−１Ｍｏ合金（ｓｕｐｅｒα２）、（ｌ）Ｔｉ−１４Ａｌ−１９．５Ｎｂ−３Ｖ−２Ｍｏ合金（Ｔｉ3Ａｌ金属間化合物）、（ｍ）Ｔｉ−２４Ａｌ−１１Ｎｂ合金（Ｔｉ2ＡｌＮｂ：オーソロンビック）等が含まれる。
【０００８】
従来、ＥＢ−ＰＶＤ法によってＴｉ合金を均一な合金組成を維持しつつ十分な厚さまでコーティングすることは技術的に困難であった。本発明によれば、金属箔を用いることによって、ＥＢ―ＰＶＤ法を用いることなく、比較的容易にＴｉ合金箔を用いた強化繊維を含むテープ状プリフォームを製造できる。
上記熱間圧延は、７００〜１２００℃の温度範囲、好ましくは７００〜９００℃の温度範囲において行うことができる。この７００〜１２００℃という温度範囲によると、Ｔｉ合金箔が適度に軟化してテープ状プリフォームを作製しやすくなる。
本発明では、上記金属箔に凹部を形成し、これらの凹部を向かい合わせた状態で、上記強化繊維を挟持する。凹部の深さは、金属箔の厚さが１００〜２００μｍの場合、１μｍ〜５０μｍ程度が好ましく、特に４０μｍ〜５０μｍ程度が好ましい。上記凹部に強化繊維を配置する。次いで、この強化繊維を挟持した金属箔を真空中で熱間圧延してテープ状プリフォームとする。
また、本発明の複合材料の製造方法は、金属箔の長手方向に凹部を形成し、この金属箔を、凹部を向い合わせて配置し、凹部内に複数の強化繊維を略平行に配置し、該強化繊維を金属箔の間に挟持し、これら強化繊維と金属箔を真空中で熱間圧延してテープ状プリフォームを形成し、このテープ状プリフォームを、真空中、特定範囲の温度と圧力範囲内で、一定圧力で押し付けながら巻き付けてロール状プリフォームを成形し、該ロール状プリフォームを複合化することによって、複合材料を作製する方法である。
【０００９】
テープ状プリフォームを上記の条件のもとで、一定圧力で押しつけることによって、緻密な巻付を行うことができ、複合化時の強化繊維の形状変化を最小限に抑えることができる。上記圧力は、０．１〜２００ＭＰａ、好ましくは１〜２００ＭＰａである。さらに、上記テープ状プリフォームは、温度が７００〜１２００℃、好ましくは７００〜１０００℃の温度範囲において真空中で巻き付ける。この７００〜１２００℃の温度範囲では、Ｔｉ合金箔が適度に軟化して緻密な巻付を行うことができる。さらに、上記複合化はＨＩＰ処理によって行うことができる。
上記製造方法によって製造される複合材料によれば、約３０％の軽量化を図ることができるので、例えば航空機用エンジンのファンロータでは、最大５０％程度の軽量化が図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
本発明の複合材料の製造方法は、(A) 強化繊維とＴｉ合金箔を用いてテープ状プリフォームを製造する工程と、(B) 該テープ状プリフォームを複合化する複合化工程とに大別される。
上記テープ状プリフォームの製造工程は、(1) 強化繊維の製造工程、(2) Ｔｉ合金箔の処理工程、(3) 強化繊維をＴｉ合金箔で熱間圧延する圧延工程とに分けられる。また複合化工程(B)は、(1) 上記テープ状プリフォームを巻き付ける巻付工程と、(2) 巻き付けたロール状のテープ状プリフォームをＨＩＰ処理によって複合化する工程とに分けられる。
【００１１】
以下に、各工程における処理内容を説明する。
(A) テープ状プリフォームの製造工程
(1) 強化繊維の製造工程
まず、図１に示すように、カーボンの心線１の表面にＳｉＣをＣＶＤ法によって蒸着させてＳｉＣ層２を形成し、強化繊維３を製造する。カーボンの心線１の径はφ３０μｍ〜４０μｍ、長さは１ｍ〜１０００ｍが好ましく、ＳｉＣを蒸着した後の強化繊維３の径は、約φ１４０μｍである。
これらの複数本の強化繊維３を、図２に示すように略平行に並べ、強化繊維３に略直交する方向に５〜１０ｍｍ程度の間隔を隔てて配置した横糸４を用いて強化繊維３を結合させる。この横糸４は、例えばＴｉＮｂ合金から成り、幅が約１００μｍ、板厚が５０μｍ、長さが１〜１０００ｍである。なお、強化繊維３を互いに結合するには、横糸４の代わりに有機物バインダーを用いても良い。
【００１２】
(2) Ｔｉ合金箔の処理工程
次いで、図３と図４に示すように、Ｔｉ合金箔１０に凹部１１を、例えばケミカルミーリング法によって形成する。この方法は、合金箔に、エッチングする部分を残してマスク材を配置し、この合金箔をフッ酸−硝酸溶液などのエッチング液に浸漬することによって、凹部１１を形成するものである。凹部１１の深さＤ1 は、４０μｍ〜５０μｍ程度が好ましく、また、その縁部１２の厚さＤ2 は１００μｍ〜２００μｍ、特に１５０μｍ程度が好ましい。なお、上記Ｔｉ合金箔の寸法は、厚さが１００〜２００μｍ、幅が２０〜１００ｍｍ、長さが１０〜５００ｍである。
上記Ｔｉ合金箔には、マトリックスとして、（ａ）Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｍｏ−２Ｆｅ合金（ＳＰ７００）、（ｂ）純Ｔｉ、（ｃ）Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金、ｄ）Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ合金、（ｅ）Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｍｏ合金、（ｆ）Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ合金、（ｇ）Ｔｉ−５．８Ａｌ−４Ｓｎ−３．５Ｚｒ−０．７Ｎｂ−０．５Ｍｏ−０．３５Ｓｉ（ＩＭＬ８３４）、（ｈ）Ｔｉ−６Ａｌ−２．８Ｓｎ−４Ｚｒ−０．４Ｍｏ−０．４５Ｓｉ−０．０７０２合金（Ｔｉ−１１００）、（ｉ）Ｔｉ−１５Ｍｏ−３Ｎｂ−３Ａｌ−０．２Ｓｉ合金（ｂｅｔａ２１ｓ）、（ｊ）Ｔｉ−４１〜５２Ａｌ−Ｘ合金（ＴｉＡｌ金属間化合物：ＸはＴｉ及びＡｌ以外の添加元素で、例えばＴｉ−４８Ａｌ−２Ｃｒ−２Ｎｂ）、（ｋ）Ｔｉ−２５Ａｌ−１０Ｎｂ−３Ｖ−１Ｍｏ合金（ｓｕｐｅｒα２）、（ｌ）Ｔｉ−１４Ａｌ−１９．５Ｎｂ−３Ｖ−２Ｍｏ合金（Ｔｉ3Ａｌ金属間化合物）、（ｍ）Ｔｉ−２４Ａｌ−１１Ｎｂ合金（Ｔｉ2ＡｌＮｂ：オーソロンビック）等が含まれる。
【００１３】
(3) 圧延工程
それぞれの凹部１１，１１が対向するように２枚のＴｉ合金箔１０，１０を配置し、これらの間に上記強化繊維３を挟持する。この状態で、これらのＴｉ合金箔１０，１０と強化繊維３を、図５に示すような上下に回転可能に支持された圧延ロール２０，２０の間に挿入し、約７００〜１２００℃の温度下、真空中で熱間圧延することによって、テープ状プリフォーム２１を製造する。
真空中で作業する理由は、Ｔｉ合金が酸化して脆化しないようにするためであり、Ｔｉ合金が適度に軟らかくなる７００〜１２００℃で熱間圧延することによって、Ｔｉ合金を軟らかくして処理しやすくする。また、圧延後のテープ状プリフォーム２１の厚さＤ3 は、２００μｍ〜４００μｍであり、例えば、圧延前のＴｉ合金箔１０の厚さＤ2 が１５０μｍの場合は、圧延後のテープ状プリフォーム２１の厚さＤ3 は３００μｍとなる。強化繊維３の方向は、圧延ロール２０の回転軸２２に略直交する方向でも良く、該回転軸２２と略平行な方向でも良い。但し、一方向のみであり、互いにクロスするように直交させると、複合材料は特定方向の強化にならず、精度が悪くなる。
なお、上記Ｔｉ合金箔１０に凹部１１を形成しないと、熱間圧延したときに強化繊維３が切断されてしまうおそれが大きくなる。
【００１４】
次いで、このテープ状プリフォーム２１を用いて、本発明に係る複合材料を製造する工程について説明する。
(B) 複合化工程
(1) 巻付工程
テープ状プリフォーム２１を、図６に示すような巻付装置３０を用いて巻き付ける。巻付装置３０は、略水平状に回転可能に支持された巻付ロール３１と、該巻付ロール３１の下部に配設され、該巻付ロール３１に向けて、スプリング等の弾性体３２によって一定の力で押し付けられた下部ロール３３とを備えている。
この巻付装置３０によって、真空中で、０．１〜２００ＭＰａの範囲内における一定な押付力で、Ｔｉ合金が適度に軟化する７００〜１２００℃で、テープ状プリフォーム２１を緻密に巻き付ける。
【００１５】
(2) ＨＩＰ工程
次いで、巻き付けたテープ状プリフォーム２１をＨＩＰ処理によって複合化することによって、図７に示すような複合材料４０を製造する。
上記ＨＩＰ処理は、Ｔｉ合金箔のマトリックスが上記（ａ）の場合は、圧力１５０ＭＰａ、温度８００℃の条件下で、２時間行うことが好ましい。また、Ｔｉ合金箔のマトリックス材が、上記（ｂ）〜（ｆ）の場合、ＨＩＰ処理の条件は、圧力５０〜２００ＭＰａ、温度８５０〜９５０℃で、０．１〜４時間行なうことが好ましい。マトリックスが上記（ｇ）〜（ｉ）、（ｋ）、（ｌ）、（ｍ）の場合、ＨＩＰ処理条件は、圧力５０〜２００ＭＰａ、温度９５０〜１１００℃で、０．１〜４時間行なうことが好ましい。さらに、（ｊ）のＨＩＰ処理条件は、圧力５０〜２００ＭＰａ、温度９５０〜１２００℃で０．１〜４時間行なうことが好ましい。このＨＩＰ処理を行うことは、必須条件ではないが、複合材料４０の品質を安定化させるために実施することが望ましい。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例により、本発明に係るテープ状プリフォーム及びその製造方法、並びに、該テープ状プリフォームを用いた複合材料の製造方法について更に具体的に説明する。
(A) テープ状プリフォーム製造工程
まず、２枚のＴｉ合金箔１０，１０の凹部の間に、ウォーブンプリフォーム（米国のテキストロン社製）と呼ばれる強化繊維３を挟持し、これを熱間圧延してテープ状プリフォーム２１を作製した。
上記ウォーブンプリフォームは、図１，図２に示すように、カーボンの心線１にＳｉＣをＣＶＤ法によって蒸着して径がφ１４０μｍの強化繊維３を作り、この強化繊維３を複数本、略平行に並べた状態で、これらの強化繊維３に略直交する方向に５〜１０ｍｍ程度の間隔を隔てて、ＴｉＮｂ合金から成る横糸４を配置し、この横糸４を用いて、上記強化繊維３を結合させたものである。
上記Ｔｉ合金箔１０は、厚さが１５０μｍ、幅が３０ｍｍ、長さが１０ｍであり、図３と図４に示すように、中央部にケミカルミーリング法によって深さが１００〜１１０μｍの凹部１１を形成したものである。
そして、それぞれの凹部１１が対向するように２枚のＴｉ合金箔１０，１０を配置し、これらのＴｉ合金箔１０，１０の凹部の間に上記ウォーブンプリフォームを挟持した。この状態で、図５に示すように、これらのＴｉ合金箔１０，１０とウォーブンプリフォームを圧延ロール２０，２０の間に挿入し、温度が８００℃の真空中で熱間圧延することによって、厚さが３００μｍのテープ状プリフォーム２１を製造した。このとき、上記ウォーブンプリフォームの強化繊維３は、圧延ロール２０の回転軸２２に直交する方向に配置した。
【００１７】
(B) 複合化工程
次いで、上記テープ状プリフォーム２１を巻き付けてロール状プリフォームを形成したのち、ＨＩＰ処理によって複合化し、Ｔｉ基複合材料４０を作製した。
テープ状プリフォーム２１の巻き付けは、図６に示す巻付装置３０を用い、真空中で、１０ＭＰａの押付力で、温度８００℃で行った。このロール状プリフォームをステンレス製容器に真空封入し、圧力１５０ＭＰａ、温度が８００℃の条件下で２時間、ＨＩＰ処理を行った。
このようにして得られたＴｉ基複合材料４０は、その強化繊維３をテープ状プリフォーム２１の巻付方向に配置することによって、図８(a) に示すように、円周方向の強化を図ることができる。また、強化繊維３をテープ状プリフォーム２１の巻付方向と直交するように配置すれば、図８(b) に示すように、複合材料４０の長手方向（軸方向）の強化を図ることができる。
【００１８】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係るテープ状プリフォーム及びその製造方法、該テープ状プリフォームを用いた複合材料の製造方法は、以下のような効果を奏する。
(1) 金属箔に凹部を形成し、この金属箔を、凹部を向い合せて配置し、凹部内に複数の強化繊維を略平行に配置し、熱間圧延してテープ状プリフォームを形成するので、熱間圧延したときに強化繊維が切断されるおそれが大きくなることはない。
(2) ＥＢ−ＰＶＤ法を用いる必要がないので、既存のほぼあらゆるＴｉ合金をマトリックスとすることが容易であり、コストが安価ですむ。
(3) 複合化前のテープ状プリフォームを加圧しながら緻密に巻き付けてロール状プリフォームを形成することにより、複合化時のロール状プリフォームの形状変化を最小にすることができ、コストが安価で、歩留りも向上する。
(4) 複合化材料をロール状に形成する場合、円周方向の強化のみでなく、長手方向に強化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明で用いる強化繊維を示す一部断面の拡大斜視図である。
【図２】  上記強化繊維を用いた繊維の配置を示す斜視図である。
【図３】  本発明に係るＴｉ合金箔を示す斜視図である。
【図４】  図３のＡ−Ａ線による断面図である。
【図５】  本発明に係るテープ状プリフォームを形成するための熱間圧延工程を示す概念図である。
【図６】  本発明に係るテープ状プリフォームの巻付工程を示す概念図である。
【図７】  本発明に係るロール状の複合材料を示す斜視図である。
【図８】  (a) は強化方向が円周方向である複合化材料を示す斜視図、(b) は強化方向が長手方向である複合材料を示す斜視図である。
【図９】  従来の強化繊維を示す一部断面の拡大斜視図である。
【図１０】  従来のモノテーププリフォームの製造工程を示す斜視図である。
【図１１】  (a) は従来のモノテーププリフォームの巻付工程を示す概念図、(b) は従来のロール状のＴｉ基複合材料を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  心線
２  ＳｉＣ層
３  強化繊維
４  横糸
１０  Ｔｉ合金箔
１１  凹部
１２  縁部
２０  圧延ロール
２１  テープ状プリフォーム
２２  回転軸
３０  巻付装置
３１  巻付ロール
３２  弾性体
３３  下部ロール
４０  複合材料
１０５  モノテーププリフォーム
【図１】
0003962501.tif 000002
【図２】
0003962501.tif 000003
【図３】
0003962501.tif 000004
【図４】
0003962501.tif 000005
【図５】
0003962501.tif 000006
【図６】
0003962501.tif 000007
【図７】
0003962501.tif 000008
【図８】
0003962501.tif 000009
【図９】
0003962501.tif 000010
【図１０】
0003962501.tif 000011
【図１１】
0003962501.tif 000012