(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス栓の接続部に一端が嵌着される中空状の連結部材と、
連結部材の外面に設置される中空状のスリーブ部材と、
連結部材とスリーブ部材との間に介在してスリーブ部材を連結部材に沿って復帰させるためのコイルバネと、
連結部材とスリーブ部材のいずれか一方に設置される固定部材と、
連結部材の他端に設置され、ガスホースを連結部材に固定するためのソケットとを有し、
前記連結部材は、中央のセンタフランジと、前記センタフランジの一側面に位置する前記ガス栓の前記接続部が嵌め込まれる挿入部と、前記センタフランジの他側面に位置する前記ガスホースが嵌められる結合部とを有し、
前記挿入部には、前記固定部材を受ける固定孔と前記固定部材の周方向の動きを押さえる阻止部とが形成され、
前記スリーブ部材は、内壁面に一側が傾斜されて突出する押圧部と、前記押圧部の傾斜側に連設される固定キー退避溝と、前記押圧部の反対側に連設されるコイル受け溝とを有し、
前記固定部材は、前記連結部材の挿入部の固定孔に嵌められる半円形の固定突起と、前記固定突起の両端に固定突起の長手方向に沿ってそれぞれ一体に延設されて前記連結部材の挿入部の阻止部に当接する阻止片とを有し、
前記ソケットは、前端部に前記スリーブ部材の前後方向の移動を防止する外側フランジが一体に形成されていることを特徴とするガスホースの連結構造物。
【請求項２】
前記ソケットは、前記外側フランジの代わりに内側フランジが一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項３】
前記連結部材の前記センタフランジと前記結合部との間にクランプ部材を設置するためのクランプ固定溝とクランプ部材を固定するためのクランプ安着突起とが連設され、前記スリーブ部材の後端部に前記連結部材の前記センタフランジに係止する係止突部が一体に折曲形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項４】
前記連結部材の内壁面にガス栓の接続部との間を封止するパッキングを接着するためのパッキング受け溝が形成され、前記連結部材の後壁面にソケットの端部が嵌められるソケット挟持溝が形成されることを特徴とする請求項３に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項５】
前記連結部材の前記クランプ固定溝にクランプ部材が設置されることを特徴とする請求項３に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項６】
前記連結部材の前記結合部は、前記センタフランジの近接位置から形成される直線部と、前記直線部から延びる凹溝部とを有し、
前記ガスホースと前記ソケットとの間にガスホースをソケットに固定するためのキーリングを設けたことを特徴とする請求項１に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項７】
前記連結部材の前記結合部の前記直線部は、前記センタフランジとの近接位置に段差部を形成し、前記キーリングの内壁面の前記段差部に対応した部位に固着溝が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項８】
前記クランプ部材は、所定の位置で切断され、その中央位置に第１の切欠が形成される環状の第１のクランプであり、前記第１のクランプの一端に第１の挟持突起が長手方向に突出し、前記第１のクランプの他端に前記第１の挟持突起が圧入される第１の挟持溝が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項９】
前記クランプ部材は、所定の位置で切断され、その中央位置には第２の切欠が形成される環状の第２のクランプであり、前記第２のクランプの一側自由端部に第２の挟持突起と第２の挟持溝とがそれぞれ形成され、前記第２のクランプの他側自由端部に別の第２の挟持突起と第２の挟持溝とがそれぞれ形成され、前記一側自由端部の第２の挟持突起は、前記他側自由端部の第２の挟持溝に係合され、前記他側自由端部の第２の挟持突起は、前記一側自由端部の第２の挟持溝に係合されることを特徴とする請求項５に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項１０】
前記クランプ部材は、半円形の上輪部と下輪部とに分けられる環状の第３のクランプであり、前記上輪部の一側自由端部に内向き挟持溝を有する内向き挟持突起が一体に形成され、前記上輪部の他側自由端部に別の内向き挟持溝を有する内向き挟持突起が一体に形成され、前記下輪部の一側自由端部に外向き挟持溝を有する外向き挟持突起が一体に形成され、前記下輪部の他側自由端部に別の外向き挟持溝を有する外向き挟持突起が一体に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項１１】
前記スリーブ部材の内壁面にコイルバネ用のコイル受け溝が形成され、前記連結部材の挿入部に前記スリーブ部材のコイル受け溝に嵌められる挟持部が延設されていることを特徴とする請求項１に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項１２】
前記連結部材は、前記ガス栓の前記接続部が嵌め込まれる挿入管と、前記ガスホースが嵌め込まれる接続管とを有し、前記挿入管の前端部に外側フランジが外向きに一体形成され、前記挿入管の外面に前記固定部材を受ける固前記固定部材の動きを押さえる阻止部とが形成され、
前記外側フランジと前記固定孔との間の前記挿入管の外面にセンタフランジが形成され、
前記スリーブ部材は、内壁面に前記挿入管の内側に傾斜されている押圧部と、前記押圧部の両側に連設される固定キー退避溝とコイル受け溝とを有し、
前記ソケットは、小径部と、前記小径部から傾斜状に延びた傾斜部と、前記傾斜部から延びて前記小径部より直径が大きく形成される大径部と、前記大径部から延びて前記連結部材の前記接続管の結合部の後端部に圧入される押圧端とを有することを特徴とする請求項１に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項１３】
前記スリーブ部材は、その内部にコイルバネ用のコイル受け溝が長手方向に形成され、後壁面にソケット挟持溝が形成され、
前記連結部材は、外側フランジを一端に一体形成し、前記外側フランジに対向する周縁部に挟持部が延設されることを特徴とする請求項１２に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項１４】
前記連結部材は、前記ガス栓の前記接続部が嵌め込まれる挿入管と、前記ガスホースが嵌め込まれる接続管結合部とを有し、前記挿入管の前端部に外側フランジが外向きに一体形成され、前記挿入管の外面に前記固定部材を受ける固定孔と前記固定部材の動きを押さえる阻止部とが形成され、前記挿入管の外面の前記外側フランジと前記固定孔との間にセンタフランジが形成され、
前記スリーブ部材は、外周縁に係止溝部と接続フランジとを連設し、
前記ソケットは、先端部が前記スリーブ部材の前記接続フランジと接続管の外側フランジとを一緒に覆って前記スリーブ部材の係止溝部に係合され、後端部がプレスを用いて前記ガスホースを前記連結部材の接続管に圧縮されることを特徴とする請求項１に記載のガスホースの連結構造物。
【請求項１５】
前記スリーブ部材の端面にパッキング受け溝が形成され、前記スリーブ部材の端面と接する接続官の端面に別のパッキング受け溝が形成され、前記両パッキング受け溝の間にパッキングが挟まれることを特徴とする請求項１４に記載のガスホースの連結構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスホースをガス栓に連結させる時、連結構造物として使用するに適したガスホースの連結構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ガスホースは、別途の連結構造物により家庭や事業所に具備されたガス器具のガス供給部とガス栓との間を連結し、ガス器具のガス供給部にガスを供給するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２４は従来の技術によるガスホースの連結構造物の断面図である。
図２４において、クイックコネクタ５０は、パイプコネクタ６０と、円錐型バネ７０と、連結チューブ８０と、位置決めリング９０と、ソケット１００と、コイルバネ１１０と、スライド弁１２０とを有する。
【０００４】
パイプコネクタ６０は、一端に外部ねじ山６２が形成され、他端に連結部６４が形成され、外部ねじ山６２の内部に収納室孔６２ａが穿孔される。パイプコネクタ６０の収納室孔６２ａに円錐型バネ７０が収納される。
【０００５】
連結チューブ８０は、パイプコネクタ６０の内部に配置された円錐型バネ７０を把持できるようにパイプコネクタ６０に連結される。連結チューブ８０は、一端部に出口室８４を有し、その反対側の端部に入口室８２を有する。入口室８２の周囲に形成された各貫通孔８５内に鋼球８６が収納される。
【０００６】
位置決めリング９０は、テーパ状の内壁を有し、出口室８４内に収納され、鋼球８６によって定位置で保持される。ソケット１００は、入口室８２の周囲に設置され、定位置で鋼球８６を把持できるようにコイルバネ１１０の上に保持される。スライド弁１２０は、入口室８２と出口室８４との間において連結チューブ８０内に収納される。
【０００７】
前記のような構造を有するクイックコネクタ５０において、クイックコネクタ５０は、一端部にパイプコネクタ６０が具備され、他端部に連結チューブ８０が具備される。スライド弁１２０は、連結チューブ８０内に収納され、コイルバネ１１０を保持する。
【０００８】
パイプコネクタ６０の連結部６４を連結チューブ８０内へはめ込むとき、スライド弁１２０は、ガスが連結チューブ８０のパイプコネクタ６０からスライド弁１２０を通して放出できるようにするために、ガス通路が開放されるように後方に移動する。
【０００９】
【特許文献１】
米国特許第５，４０１，０００号明細書
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術によるクイックコネクタ５０は、パイプコネクタ６０と連結チューブ８０とを互いに組み付けるとき、パイプコネクタ６０の外部ねじ山６２が連結チューブ８０の内部に螺合される。この時、パイプコネクタ６０と連結チューブ８０との外周はレンチのような工具で締め付けることができるように外周面が角形に形成される。その結果、パイプコネクタ６０と連結チューブ８０の外径が必要以上に大きくなるか、あるいはレンチのような工具がない場合、クイックコネクタ５０の組立及び解体が不可能であるという問題点があった。
【００１１】
また、オペレータがパイプコネクタ６０の連結部６４にガスホース（図示せず）を結合させるとき、その熟練度や正確度に応じてガス漏れの恐れが生じた。
さらに、パイプコネクタ６０と連結チューブ８０との間に、密閉リング１３０が位置決めされ、密閉及び結合機能を果たしたているが、密閉リング１３０の腐食に起因してガスが漏れることが多かった。
【００１２】
本発明は、前記のような問題点を解消するためのもので、その目的は、ガスホースが予め締結された連結構造物を別途の工具無しにガス栓に簡単に結合させることができるガスホースの連結構造物を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、ガス栓に嵌着された連結構造物をクランプで更に固定させて結合力を大幅に向上させることができるガスホースの連結構造物を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によるガスホースの連結構造物は、ガス栓の接続部に一端が嵌着される中空状の連結部材と、連結部材の外面に設置される中空状のスリーブ部材と、連結部材とスリーブ部材との間に介在してスリーブ部材を連結部材に沿って復帰させるためのコイルバネと、連結部材とスリーブ部材のいずれか一方に設置される固定部材と、連結部材の他端に設置され、ガスホースを連結部材に固定するためのソケットとを有し、連結部材は、中央のセンタフランジと、センタフランジの一側面に位置されガス栓の接続部が嵌め込まれる挿入部と、センタフランジの他側面に位置されガスホースが嵌められる結合部とを有し、挿入部には固定部材を受ける固定孔と固定部材の周方向の動きを押さえる阻止部とが形成され、スリーブ部材は、内壁面に一側が傾斜されて突出する押圧部と、押圧部の傾斜側に連設される固定キー退避溝と、押圧部の反対側に連設されるコイル受け溝とを有し、固定部材は、連結部材の挿入部の固定孔に嵌められる半円形の固定突起と、固定突起の両端に固定突起の長手方向に沿ってそれぞれ一体に延設されて連結部材の挿入部の阻止部に当接する阻止片とを有し、ソケットは、前端部にスリーブ部材の前後方向の移動を防止する外側フランジが一体に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
望ましくは、前記連結部材は、中空状の挿入管と中空状の接続管とからなり、前記挿入管の前端部に外側フランジが外向きに一体形成され、外面に複数の固定孔と阻止部が選択的に形成され、前記挿入管の外面に前記外側フランジと前記固定孔との間に介在するようにセンタフランジが形成される。
【００１６】
前記スリーブ部材は、外周縁に係止溝部と接続フランジとが連設され、前記ソケットは、先端部が前記スリーブ部材の前記接続フランジと前記接続管の前記接続フランジとを一緒に覆って前記スリーブ部材の係止溝部に係合され、後端部はプレスを用いて前記ガスホースを前記連結部材の接続管に圧縮させる。
【００１７】
これにより、本発明によるガスホースの連結構造物は、ガスホースをガス栓に着脱させるとき、連結構造物のスリーブの簡単な引っ張り操作だけで済むので、作業性が非常に向上する。しかも、ガスホースを連結構造物によりガス栓に結合させた後、クランプをはめ込めてスリーブの移動を抑止させたので、外力によってガスホースがガス栓から離脱しないようになって、ガスの漏れを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態に係るガスホースの連結構造物を詳細に説明する。
【００１９】
第１の実施の形態
図１は本発明の第１の実施の形態に係るガスホースの連結構造物２００の分解斜視図である。図２はこの実施の形態におけるガスホースの連結構造物２００の結合状態を示す断面図である。
【００２０】
本発明の第１の実施の形態に係る連結構造物２００は、パイプコネクタ２１０と、固定キー２６０と、コイルバネ２５０と、スリーブ２４０と、ソケット２７０とを有する。中空状のパイプコネクタ２１０の一端には、結合部２２０が一体に突設される。パイプコネクタ２１０の他端には、ガス栓２０２の接続部２０３が内嵌される挿入部２１４が形成される。
【００２１】
固定キー２６０は、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４の一側に摺動可能に挿入されてガス栓２０２の接続部２０３が外れないように固定する。固定キー２６０は少なくとも１つ以上が備えられる。望ましくは、固定キー２６０は、半円形に形成される。
【００２２】
コイルバネ２５０は、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４の外面に接するように嵌められる。スリーブ２４０は、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４にはめられたコイルバネ２５０に摺動可能に嵌め込まれる。ソケット２７０は、パイプコネクタ２１０の結合部２２０に嵌められたガスホース２０４の外周面に密着するように嵌め込まれる。ソケット２７０の一端には外側フランジ２７２が外側に向かって一体に突出している。
【００２３】
また、図１および図２に示したように、パイプコネクタ２１０の外周面には、センタフランジ２１２が外向きに突出している。望ましくは、センタフランジ２１２は、パイプコネクタ２１０の結合部２２０と挿入部２１４との間に介在する。パイプコネクタ２１０の結合部２２０の外面は、多数の凹凸からなっている。パイプコネクタ２１０の挿入部２１４には多数の固定孔２１６が貫通する。これら固定孔２１６の間には外周面から所定の深さだけ窪んだ阻止部２１８が一体に形成される。また、パイプコネクタ２１０のセンタフランジ２１２と結合部２２０との間に段差部２２１が形成される。
【００２４】
図２に示したように、スリーブ２４０の内壁面には、一側が傾斜した押圧部２４２が一体に突出している。押圧部２４２の両方には、固定キー退避溝２４４とコイル受け溝２４６が連設される。
【００２５】
図３は、この実施の形態における固定キー２６０がパイプコネクタ２１０の挿入部２１４に組み付けられた状態を示す断面図である。
図３において、複数の固定キー２６０は、半円形の固定突起２６２と、固定突起２６２の両端に長手方向に沿ってそれぞれ一体に突出している阻止片２６４とを有する。固定キー２６０の固定突起２６２は、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４に形成された固定孔２１６に嵌め込まれる。この時、固定キー２６０の阻止片２６４は、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４に形成された阻止部２１８に当接して固定キー２６０がもう嵌められないようにする。
【００２６】
図４は、この実施の形態におけるソケット２７０の変形例を示した断面図である。図４において、ソケット２７０の一端には、内側フランジ２７４がソケット２７０の内部中心方向に向かって一体に突出している。ガスホース２０４は、パイプコネクタ２１０の結合部２２０に設けられる。ソケット２７０がガスホース２０４の外面にはめられたとき、ソケット２７０の内側フランジ２７４は、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４の後壁面に当接してソケット２７０がガスホース２０４から外れることを防止する。このとき、ソケット２７０の内側フランジ２７４は、ガスホース２０４とスリーブ２４０との間に介在する。また、スリーブ２４０の後端部には係止突部２４８が内側に向かって折り曲げられてパイプコネクタ２１０のセンタフランジ２１２に係止される。
【００２７】
図５はこの実施の形態におけるクランプ部材の一例として第１のクランプ２９０を示す断面図である。図５において、環状の第１のクランプ２９０は、所定の位置で切断され、その中央位置には第１の切欠２９２が形成される。第１のクランプ２９０の一端には、第１の挟持突起２９４が長手方向に突出している。第１のクランプ２９０の他端には、第１の挟持突起２９４が圧入される第１の挟持溝２９６が形成される。
【００２８】
図６は、この実施の形態におけるクランプ部材の他の変形例を示す第２のクランプ３００の断面図である。図６において、環状の第２のクランプ３００は、所定の位置で切断され、その中央位置に第２の切欠３０２が形成される。望ましくは、第２の切欠３０２は、第２のクランプ３００の内壁に形成される。第２のクランプ３００の切断された一側自由端部には、第２の挟持突起３０４及び第２の挟持溝３０６がそれぞれ形成され、他側自由端部には、別の第２の挟持突起３０４及び第２の挟持溝３０６がそれぞれ形成される。また、第２のクランプ３００の一側自由端部の第２の挟持突起３０４は、他側自由端部の第２の挟持溝３０６に係合され、他側自由端部の第２の挟持突起３０４は、一側自由端部の第２の挟持溝３０６に係合される。さらに、第２の挟持突起３０４は、三角状に形成され、これに対応する第２の挟持溝３０６も、同様に三角状に形成されることが望ましい。
【００２９】
図７は、この実施の形態におけるクランプ部材のまた他の変形例を示す第３のクランプ３１０の正面図である。図７において、環状の第３のクランプ３１０は、半円形の上輪部３１２と下輪部３１８とに分けられる。第３のクランプ３１０の上輪部３１２の一側自由端部には、内向き挟持溝３１４を有する内向き挟持突起３１６が一体に形成され、他側自由端部には、別の内向き挟持溝３１４を有する内向き挟持突起３１６が一体に形成される。これに対応する第３のクランプ３１０の下輪部３１８の一側自由端部には、外向き挟持溝３２０を有する外向き挟持突起３２２が一体に形成され、他側自由端部には、別の外向き挟持溝３２０を有する外向き挟持突起３２２が一体に形成される。また、第３のクランプ３１０の上輪部３１２の内向き挟持突起３１６は下輪部３１８の外向き挟持溝３２０に係止され、下輪部３１８の外向き挟持突起３２２は上輪部３１２の内向き挟持溝３１４にそれぞれ係止される。
【００３０】
図８はこの実施の形態におけるクランプ部材の別の変形例を示す第４のクランプ３１１の正面図である。図８において、環状の第４のクランプ３１１は、半円形の上輪部３１２と下輪部３１８とに分けられる。第４のクランプ３１１の上輪部３１２の一側自由端部には、外向き挟持溝３２０を有する外向き挟持突起３２２が一体に形成され、他側自由端部には、内向き挟持溝３１４を有する内向き挟持突起３１６が一体に形成されている。これに対応する第４のクランプ３１１の下輪部３１８の一側自由端部には、内向き挟持溝３１４を有する内向き挟持突起３１６が一体に形成され、他側自由端部には、外向き挟持溝３２０を有する外向き挟持突起３２２が一体に形成されている。
【００３１】
これは、前述した図７における第３のクランプ３１０と同じ形状を有するもので、単に配設位置を変更したものに過ぎず、第４のクランプ３１１の内向き挟持溝３１４、内向き挟持突起３１６、外向き挟持溝３２０及び外向き挟持突起３２２は、前記第３のクランプ３１０と同一の符号を付してある。前述のような第１のクランプ２９０、第２のクランプ３００、第３のクランプ３１０及び第４のクランプ３１１はパイプコネクタ２１０の外周面のクランプ固定溝２２６に設けられる。
【００３２】
図９は、この実施の形態に係るパイプコネクタ２１０の変形例を示す断面図である。図９において、パイプコネクタ２１０の外周面には、センタフランジ２１２と所定の距離離れてクランプ安着突起２２８が突設される。これにより、センタフランジ２１２とクランプ安着突起２２８との間のパイプコネクタ２１０の外周面にクランプ固定溝２２６が形成される。クランプ固定溝２２６には、各クランプ２９０、３００、３１０、３１１が係止される。このとき、スリーブ２４０の後端部に形成された係止突部２４８は、各クランプ２９０、３００、３１０、３１１によりパイプコネクタ２１０のセンタフランジ２１２に向かって押圧されてスリーブ２４０が動かないように固定する。
【００３３】
図１０は、この実施の形態におけるパイプコネクタ２１０及び固定キー２６０の変形例を示す断面図である。図１０において、パイプコネクタ２１０の結合部２２０は、直線部２２２と、直線部２２２から延設された凹溝部２２４とから形成される。ガスホース２０４の外周面にはキーリング２３０が更に具備される。キーリング２３０の一端部には傾斜状に形成される。ソケット２７０は、ガスホース２０４にはめられたキーリング２３０を通してパイプコネクタ２１０のクランプ安着突起２２８まで覆うように延びる。
【００３４】
図１１はこの実施の形態におけるパイプコネクタ２１０及びキーリング２３０の変形例を示す断面図である。図１１において、パイプコネクタ２１０の結合部２２０に形成された直線部２２２の後方には段差部２２３が突出し、キーリング２３０の内壁の一端には固着溝２３２が形成される。
【００３５】
次に、本発明の第１の実施の形態に係るガスホースの連結構造物の作用を説明する。
まず、図１乃至図４に示したように、パイプコネクタ２１０の結合部２２０にガスホース２０４の一端をはめ込む。ガスホース２０４にソケット２７０を嵌めてパイプコネクタ２１０に向かって押し付けると、ガスホース２０４は、ソケット２７０の押圧作用によってパイプコネクタ２１０の結合部２２０に密着する。ガスホース２０４は、予め工場にて規格通りに切断して使用可能である。
【００３６】
これに対し、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４に形成されたそれぞれの固定孔２１６に複数の固定キー２６０が摺動自在に夫々係合される。この際、固定キー２６０の固定突起２６２は、パイプコネクタ２１０の固定孔２１６に嵌められる。このとき、固定キー２６０の阻止片２６４は、パイプコネクタ２１０の阻止部２１８と当接する。
【００３７】
次いで、コイルバネ２５０は、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４にはめられ、スリーブ２４０は、コイルバネ２５０を包むようにパイプコネクタ２１０の挿入部２１４に嵌め込まれる。このとき、スリーブ２４０に図４に示す係止突部２４８が形成されていると、係止突部２４８が、パイプコネクタ２１０のセンタフランジ２１２に沿って係止される。その結果、スリーブ２４０は外力によらない限り動くことができなくなる。
【００３８】
次いで、オペレータは、ガスホース２０４が予め組み立てられたパイプコネクタ２１０を家庭その他場所に設置されたガス栓２０２に設置する。
【００３９】
その組立過程において、オペレータは、スリーブ２４０をパイプコネクタ２１０の外周面に沿ってソケット２７０に向かって後進させる。これにより、固定キー２６０は、スリーブ２４０の押圧部２４２によってガス栓２０２の接続部２０３を押圧し、それから固定キー退避溝２４４の方向へ後退自在になる。このとき、コイルバネ２５０は、スリーブ２４０のコイル受け溝２４６で圧縮される。
【００４０】
すなわち、オペレータは、スリーブ２４０を固定キー２６０に向かって引っ張った状態で、ガス栓２０２の接続部２０３をパイプコネクタ２１０の挿入部２１４に内嵌させる。このとき、スリーブ２４０の後端は、ソケット２７０の外側フランジ２７２に掛止されて後退しない。
【００４１】
これと同時に、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４の内部に突出した固定キー２６０は、ガス栓２０２の接続部２０３によって外向きに押し付けられ、スリーブ２４０の固定キー退避溝２４４内に後退する。その後、オペレータは、引っ張ったスリーブ２４０を手放す。スリーブ２４０は、圧縮されたコイルバネ２５０の復帰力により最初の状態に戻る。
【００４２】
その結果、固定キー２６０は、ガス栓２０２の接続部２０３によってスリーブ２４０の押圧部２４２の傾斜面に沿って押し付けられることにより、ガス栓２０２の接続部２０３は、固定キー２６０の固定突起２６２によって固定される。このため、ガス栓２０２の接続部２０３は、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４内に固定される。
【００４３】
さらに、図４に示したように、ガスホース２０４をパイプコネクタ２１０の結合部２２０にはめ込むと、ソケット２７０の内側フランジ２７４は、ガスホース２０４とパイプコネクタ２１０との間に密着してソケット２７０が自ら外れることが防止される。
【００４４】
さらに、図５乃至図９に示したように、パイプコネクタ２１０がガス栓２０２の接続部２０３に完全に組み付けられた後、オペレータは、第１のクランプ２９０、第２のクランプ３００、第３のクランプ３１０および第４のクランプ３１１のうちの選択されたいずれか一つを、パイプコネクタ２１０の外周面に形成されたクランプ固定溝２２６に係止させる。その結果、スリーブ２４０は、パイプコネクタ２１０の外周面に動かないように固定される。この状態では、パイプコネクタ２１０とガス栓２０２とを互いに分離させることができない。
【００４５】
これらを分離させるためには、パイプコネクタ２１０のクランプ固定溝２２６に嵌められた各クランプ２９０、３００、３１０、３１１を除去しなければならない。ここで、各クランプ２９０、３００、３１０、３１１は、その使用用途に応じて様々なカラーで区分してもよい。例えば、各クランプ２９０、３００、３１０、３１１は桃色、青色、白色などに区分できる。この時、桃色の場合は、パイプコネクタ２１０のクランプ固定溝２２６に最初に固定するときに用いられる。青色の場合、異常などの理由で桃色を除去してから、更に結合させるときに用いられる。白色の場合も、同様に異常などの理由で用いられる。
【００４６】
また図１０に示したように、パイプコネクタ２１０の結合部２２０にガスホース２０４を嵌めた後、ガスホース２０４にキーリング２３０をはめ込む。このとき、ガスホース２０４は、パイプコネクタ２１０の結合部２２０の直線部２２２に１次的に密着し、凹溝部２２４に２次的に二重に係止されて結合力が向上する。これに合わせて、ガスホース２０４の外部に突出したキーリング２３０は、ソケット２７０を押圧するので、ガスホース２０４は一層堅固に結合され得る。
【００４７】
さらに、図１１に示したように、パイプコネクタ２１０の直線部２２２の後端部に段差部２２３が一体に形成され、キーリング２３０の内径の一端に所定の深さの固着溝２３２が形成される。パイプコネクタ２１０の結合部２２０にガスホース２０４を嵌めた後、ガスホース２０４にキーリングをはめ込む。この場合、ガスホース２０４の一端は、段差部２２３によって固着溝２３２側へ押し付けられる。その結果、ガスホース２０４の一端は拡張され、ガスホース２０４のパイプコネクタ２１０の結合部２２０に更に堅固に固着される。つまり、最初の直径より大きくなったガスホース２０４の一端は固定力が大幅に向上する。
【００４８】
第２の実施の形態
本発明の第２の実施の形態は図１２及び図１３に示されている。
図１２は、本発明の第２の実施の形態に係るガスホースの連結構造物２００の分解斜視図である。図１３は、この実施の形態に係る連結構造物２００によってガス栓２０２にガスホース２０４が連結された状態を示す断面図である。
【００４９】
本発明の第２の実施の形態に係るガスホース２０４は、連結構造物２００によってガス栓２０２と接続される。連結構造物２００は、パイプコネクタ２１０ａと、コイルバネ２５０と、スリーブ２４０ａと、固定キー２６０と、ソケット２７０ａを有する。
【００５０】
パイプコネクタ２１０ａは、挿入管２１２ａ及び接続管２２０ａで構成される。挿入管２１２ａの前端部には外側フランジ２１４ａが外向きに一体に突出している。挿入管２１２ａの外面には多数の固定孔２１６ａが貫通され、これら固定孔２１６ａの間には外面から所定の深さで窪んだ阻止部２１８ａが一体に形成される。接続管２２０ａは、センタフランジ２２２ａと、センタフランジ２２２ａの後方に向かって一体に突出している結合部２２４ａとを有する。結合部２２４ａの先端は凹凸状をている。
【００５１】
スリーブ２４０ａは、パイプコネクタ２１０ａの接続管２２０ａとセンタフランジ２２２ａに前方に向かって一体に突出している。挿入管２１２ａの内側面には中央へ一側が傾斜された押圧部２４２ａが一体に突出し、押圧部２４２ａの両方に固定キー退避溝２４４ａ及びコイル受け溝２４６ａが形成される。
【００５２】
円錐形のコイルバネ２５０は、スリーブ２４０ａに内嵌されて、連設されるパイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａの復帰動作を助ける。
【００５３】
複数の半円形の固定キー２６０は、ガス栓２０２の接続部２０３を固定することができるようにスリーブ２４０ａに摺動可能に挟持される。
【００５４】
ソケット２７０ａは、パイプコネクタ２１０ａの接続管２２０ａに嵌められたガスホース２０４の外周面に密着するように嵌め込まれる。連結構造物２００にはパッキング２８０が含まれる。環状のパッキング２８０は、スリーブ２４０ａ内でガス栓２０２の先端部と当接されてガスの漏れを防止する。
【００５５】
固定キー２６０は、パイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａに形成された固定孔２１６ａに嵌められて出没する円形の固定突起２６２と、固定突起２６２の両端の長手方向に沿って一体に延びてパイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａに形成された阻止部２１８ａに密着する阻止片２６４とからなる。
【００５６】
ソケット２７０ａは、小径部２７２ａと、小径部２７２ａから傾斜状に延びた傾斜部２７４ａと、傾斜部２７４ａから延びて小径部２７２ａより直径が大きい大径部２７６ａと、大径部２７６ａから延びてパイプコネクタ２１０ａの接続管２２０ａの結合部２２４ａの後端部に圧入される押圧部２７８ａとを有する。
【００５７】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るガスホースの連結構造物の作用及び効果を説明する。
図１２及び図１３に示したように、パイプコネクタ２１０ａの接続管２２０ａの結合部２２４ａにガスホース２０４の一端をはめ込む。ガスホース２０４にソケット２７０ａをはめこむと、ガスホース２０４は、ソケット２７０ａの押圧作用によりパイプコネクタ２１０ａの接続管２２０ａの結合部２２４ａに密着する。この時、ガスホース２０４は、まず、ソケット２７０ａの大径部２７６ａによりパイプコネクタ２１０ａの結合部２２４ａに密着する。その後、ガスホース２０４は、ソケット２７０ａの傾斜部２７４ａに沿って小径部２７２ａへ進入するとき、ソケット２７０ａは、強い結合力でガスホース２０４に密着する。
【００５８】
つまり、ガスホース２０４は、パイプコネクタ２１０ａの接続管２２０ａの結合部２２４ａに嵌められた状態で小径部２７２ａによって一層強く固着される。それから、ソケット２７０ａの押圧部２７８ａは、パイプコネクタ２１０ａの接続管２２０ａのセンタフランジ２２２ａに強いに密着して組立が完成される。
【００５９】
これに対し、スリーブ２４０ａの内部には、パッキング２８０とコイルバネ２５０が順次嵌め込まれる。パイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａに固定キー２６０が設けられる。
【００６０】
つまり、固定キー２６０の固定突起２６２の一部はパイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａに形成された固定孔２１６ａを通して挿入管２１２ａの内部へ突出しながら、固定キー２６０の阻止片２６４はパイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａに形成された阻止部２１８ａに密着する。
【００６１】
この状態で、ガス栓２０２の接続部２０３にパイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａが結合される。このために、まず、オペレータは、ガス栓２０２の接続部２０３をスリーブ２４０ａの内部に進入させる。これにより、ガス栓２０２の接続部２０３の先端は、スリーブ２４０ａ内に突出した固定キー２６０の固定突起２６２に係止される。
【００６２】
その後、オペレータが、ガス栓２０２の接続部２０３を押し続けると、パイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａは、スリーブ２４０ａの内部において、後方のパイプコネクタ２１０ａの接続管２２０ａに向かって直進する。これと同時に、固定キー２６０の固定突起２６２は、スリーブ２４０ａの押圧部２４２ａから徐々に外れて固定キー退避溝２４４ａの方向に後退する。このようなパイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａの運動は、挿入管２１２ａの外側フランジ２１４ａがスリーブ２４０ａの前端部に当接するまでに進行させる。
【００６３】
これにより、ガス栓２０２の接続部２０３の先端は、スリーブ２４０ａの内部に位置したパッキング２８０と当接すると共に、コイルバネ２５０はパイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａにより圧縮された状態となる。この場合、パッキング２８０はガス栓２０２の接続部２０３の先端とスリーブ２４０ａの内壁面との隙間を塞ぐことによりガスの漏出を防止することができる。
【００６４】
一方、オペレータはパイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａの外側フランジ２１４ａがスリーブ２４０ａの周縁部に当る瞬間、オペレータが、スリーブ２４０ａから手を放す。その結果、パイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａは、コイルバネ２５０によってスリーブ２４０ａの内部から後進して最初の状態に戻る。
【００６５】
第３の実施の形態
本発明の第３の実施の形態は、図１４及び図１５に示されている。
図１４は本発明の第３の実施の形態に係るガスホースの連結構造物２００の分解斜視図である。図１５はこの実施の形態に係る連結構造物２００によってガス栓２０２にガスホース２０４が連結された状態を示す断面図である。
【００６６】
本発明の第３の実施の形態に係る連結構造物２００のうち、固定キー２６０及びコイルバネ２５０は、前述した第２の実施の形態のものと同一なので、詳細な説明を省略し、パイプコネクタ２１０ｂ、スリーブ２４０ｂ及びソケット２７０ｂについて詳述する。
【００６７】
図１４及び図１５に示したように、パイプコネクタ２１０ｂは、中空状の挿入管２１２ｂと中空状の接続管２２４ｂとからなる。挿入管２１２ｂの前端部には外側フランジ２１４ｂが外向きに一体形成され、外面には複数の固定孔２１６ｂと阻止部２１８ｂとが選択的に形成される。挿入管２１２ｂの外面には外側フランジ２１４ｂと固定孔２１６ｂとの間に介在するようにセンタフランジ２１５ｂが形成される。
【００６８】
接続管２２４ｂは、接続フランジ２２６ｂと、この接続フランジ２２６ｂから延びて後方に行くほど小さな直径を有する結合部２２８ｂとからなる。スリーブ２４０ｂには、外周縁に係止溝部２４２ｂと、接続フランジ２４４ｂとが連設されている。スリーブ２４０ｂの内壁面には、押圧部２４１ｂと固定キー退避溝２４３ｂとが形成されている。
【００６９】
ソケット２７０ｂの先端は、スリーブ２４０ｂの接続フランジ２４４ｂと接続管２２４ｂの接続フランジ２２６ｂとを一緒に覆ってスリーブ２４０ｂの係止溝部２４２ｂに挟持させる。ソケット２７０ｂの後端部は、プレス（図示せず）を用いてガスホース２０４をパイプコネクタ２１０ｂの接続管２２４ｂに押圧される。
【００７０】
パイプコネクタ２１０ｂの接続管２２４ｂの前面には、パッキング受け溝２３０ｂが形成される。スリーブ２４０ｂの後面には、前記パイプコネクタ２１０ｂの接続管２２４ｂのパッキング受け溝２３０ｂに対応する別の円形のパッキング受け溝２４６ｂが形成されている。
【００７１】
パイプコネクタ２１０ｂの接続管２２４ｂとスリーブ２４０ｂとを互いに密着させたとき、パッキング２８０は、接続管２２４ｂのパッキング受け溝２３０ｂとスリーブ２４０ｂのパッキング受け溝２４６ｂとの間に介在する。このパッキング２８０は、パイプコネクタ２１０ｂの内部を流れるガスがスリーブ２４０ｂと接続管２２４ｂとの隙間を塞ぐことで外部へ漏れることを防止する。
【００７２】
第４の実施の形態
本発明の第４の実施の形態は図１６及び図１７に示されている。図１６は本発明の第４の実施の形態に係るガスホースの連結構造物２００の分解斜視図である。図１７はこの実施の形態に係る連結構造物２００によってガス栓２０２にガスホース２０４が連結された状態を示す断面図である。
【００７３】
本発明の第４の実施の形態に係るガスホースの連結構造物２００は、パイプコネクタ２１０ａと、コイルバネ２５０と、スリーブ２４０ａと、固定キー２６０と、ソケット２７０ａとを有する。その詳細な構成の説明は、前述した第２の実施の形態と同じ部分を除いて変更された部分のみについて説明する。
【００７４】
スリーブ２４０ａの内部にはコイルバネ２５０用のコイル受け溝２４６ａが長手方向に形成される。パイプコネクタ２１０ａの挿入管２１２ａの後端部には挟持部２１３ａが延設されてスリーブ２４０ａ用のコイル受け溝２４６ａに摺動自在に嵌め込まれるようにする。パイプコネクタ２１０ａの接続管２２０ａの前壁面には、ソケット挟持溝２１５ａが形成されている。これは、ソケット２７０ａがガスホース２０４に結合されるとき、ソケット２７０ａの先端部が外部から見えないように嵌められ、気密作用を向上させてガスの漏れを防止するためのものである。
ソケット２７０ａの中間部位は、ガスホース２０４の直径より小さく形成されている。これは、ガスホース２０４がパイプコネクタ２１０ａの接続管２２０ａの結合部２２４ａの方向に押し付けられ、ガスホース２０４とパイプコネクタ２１０ａの密着力を向上させるためのものである。
【００７５】
第５の実施の形態
本発明の他の望ましい実施の形態は図１８及び図１９に示されている。
図１８は本発明の第５の実施の形態に係るガスホースの連結構造物２００の分解斜視図である。図１９はこの実施の形態に係る連結構造物２００によってガス栓２０２にガスホース２０４が連結された状態を示す断面図である。
【００７６】
図１８において、本発明の第５の実施の形態に係る連結構造物２００は、パイプコネクタ２１０ｂと、コイルバネ２５０と、スリーブ２４０ｂと、固定キー２６０と、ソケット２７０ｂとを有する。その詳細な構成の説明は、前述した第３の実施の形態と同じ部分を除いて変更された部分のみについて説明する。
【００７７】
図１８及び図１９に示したように、スリーブ２４０ｂの外周縁には係止溝部２４２ｂが形成される。スリーブ２４０ｂの閉塞された端面には、円形のパッキング受け溝２４６ｂと接続フランジ２４４ｂとが順次形成される。スリーブ２４０ｂの内壁面にはも押圧部２４１ｂと固定キー退避溝２４３ｂとが連設されている。パイプコネクタ２１０ｂは、中空状の挿入管２１２ｂと中空状の接続管２２４ｂとからなる。
【００７８】
接続管２２４ｂは、スリーブ２４０ｂの接続フランジ２４４ｂに対応する別の接続フランジ２２６ｂと、接続フランジ２２６ｂから延びて後方に行くほど小さな直径を有する結合部２２８とからなる。スリーブ２４０ｂと接続管２２４ｂとを互いに密着させたとき、パッキング２８０はスリーブ２４０ｂのパッキング受け溝２４６ｂ内に収まる。このようなパッキング２８０は、パイプコネクタ２１０ｂの内部を流れるガスが接続管２２４ｂとスリーブ２４０ｂとの隙間を塞ぐことで外部へ漏れることを防止する。
【００７９】
ソケット２７０ｂは、ガスホース２０４の外周面と同一の直径に形成される。ソケット２７０ｂの先端部は、スリーブ２４０ｂの接続フランジ２４４ｂと接続管２２４ｂの接続フランジ２２６ｂとを一緒に覆ってスリーブ２４０ｂの係止溝部２４２ｂに係止されるように延設部２７２ｂが一体に形成される。このとき、ソケット２７０ｂの中間には、ホースストッパー２７４ｂが一体に折曲形成されてガスホース２０４と接続フランジ２２６ｂとの間に固定される。
【００８０】
第６の実施の形態
本発明のまた他の望ましい実施の形態は図２０及び図２１に示されている。図２０は本発明の第６実施の形態に係るガスホースの連結構造物２００の分解斜視図である。図２１はこの実施の形態に係る連結構造物２００によりガス栓２０２にガスホース２０４が連結された状態を示す断面図である。
【００８１】
図２０において、本発明の第６の実施の形態に係る連結構造物２００は、パイプコネクタ２１０と、コイルバネ２５０と、スリーブ２４０と、固定キー２６０と、ソケット２７０からなる。その詳細な構成の説明は、前述した第１の実施の形態と同じ部分を除いて変更された部分のみについて説明する。
【００８２】
図２０及び図２１に示したように、パイプコネクタ２１０の挿入部２１４の内面にはパッキング受け溝２３４が形成されている。これはガス栓２０２の接続部２０３がパイプコネクタ２１０の挿入部２１４が内嵌されたとき、パッキング２８０はパイプコネクタ２１０の挿入部２１４の内面とガス栓２０２の接続部２０３の外面との隙間を塞ぐことで気密を保たせる。
【００８３】
パイプコネクタ２１０の挿入部２１４の後壁面にはソケット挟持溝２３６が形成される。ソケット２７０の先端部はガスホース２０４の外面に嵌められてパイプコネクタ２１０に形成されたソケット挟持溝２３６に係止される。
【００８４】
ソケット２７０がガスホース２０４の外面に嵌められたとき、ガスホース２０４の外面とパイプコネクタ２１０の挿入部２１４の外面との隙間を塞ぐことで気密を保たせることによりガス漏れを予防する。
【００８５】
第７の実施の形態
本発明の別の望ましい実施の形態は図２２及び図２３に示されている。図２２は本発明の第７の実施の形態に係るガスホースの連結構造物２００の分解斜視図である。図２３はこの実施の形態に係る連結構造物２００によりガス栓２０２にガスホース２０４が連結された状態を示す断面図である。
【００８６】
図２２において、本発明の第７の実施の形態に係る連結構造物２００は、パイプコネクタ２１０ｃと、コイルバネ２５０と、スリーブ２４０と、固定キー２６０と、ソケット２７０ｃからなる。その詳細な構成の説明は、前述した第１の実施の形態と同じ部分を除いて変更された部分のみについて説明する。
【００８７】
図２２及び図２３に示したように、パイプコネクタ２１０ｃは、中空状の挿入管２１２ｃと中空状の接続管２２２ｃとからなる。挿入管２１２ｃの閉塞された端面には、円形のパッキング受け溝２１４ｃが形成され、後端部には、係止溝部２１６ｃと接続フランジ２１８ｃとが連設される。パイプコネクタ２１０ｃの挿入管２１２ｃの内面には別のパッキング受け溝２２０ｃが形成されている。これは、ガス栓２０２の接続部２０３がパイプコネクタ２１０ｃの挿入管２１２ｃ内に嵌められたとき、パッキング２８０がパイプコネクタ２１０ｃの挿入管２１２ｃの内面とガス栓２０２の接続部２０３の外面との隙間を塞ぐことで気密を保たせる。
【００８８】
また、接続管２２０ｃは、挿入管２１２ｃの接続フランジ２１８ｃと同一の直径を有する接続フランジ２２４ｃと、接続フランジ２２４ｂから延びて後方に行くほど小さな直径を有する結合部２２６ｃとからなる。挿入管２１２ｃと接続管２２２ｃとを互いに密着させたとき、パッキング２８０は、挿入管２１２ｃのパッキング受け溝２２０ｃ内に収まる。このようなパッキング２８０は、パイプコネクタ２１０ｃの内部を流れるガスが挿入管２１２ｃと接続管２２２ｃとの隙間を塞ぐことで外部へ漏れることを防止する。
【００８９】
ソケット２７０ｃは、挿入管２１２ｃの接続フランジ２１８ｃと接続管２２２ｃの接続フランジ２２４ｃとを包むとともに、その先端が接続管２２２ｃの係止溝部２１６ｃにはめられる延設部２７２ｃが形成され、その延設部２７２ｃの所定の位置には、接続管２２２ｃの接続フランジ２２４ｃとガスホース２０４の先端との間に介在するようにホースストッパー２７４ｃが折曲形成されている。
【００９０】
尚、以上では本発明を上述したような実施の形態を挙げて具体的に説明したが、本発明はこれに限定せず、当該技術分野における熟練された当業者は通常の知識の範囲内でその変更・変形が可能なのは勿論である。
【００９１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるガスホースの連結構造物は、ガスホースをガス栓に着脱させるとき、連結構造物のスリーブの簡単な引っ張り操作だけで作業性が非常に向上できるという利点がある。
【００９２】
しかも、ガス栓に連結されたガスホースの連結構造物にクランプを嵌めることにより、スリーブが動かないようにしたので、外力によりガスホースがガス栓から離脱し難くなり、ガス漏れを防止することができる。この時に使用されたクランプは多様なカラーを採択してガス配管の連結作業時、種々の配管を区分することができるので、作業性が向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態に係るガスホースの連結構造物の分解斜視図である。
【図２】  図１の結合状態を示す断面図である。
【図３】  図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図４】  図１に示したソケットの変形例を示す断面図である。
【図５】  図１に示したクランプ部材の一例を示す斜視図である。
【図６】  図１に示したクランプ部材の他の変形例を示す断面図である。
【図７】  図１に示したクランプ部材の他の変形例を示す正面図である。
【図８】  図１に示したクランプ部材の別の変形例を示す正面図である。
【図９】  図１に示したパイプコネクタの変形例を示す断面図である。
【図１０】  図１に示したパイプコネクタ及び固定キーの変形例を示す断面図である。
【図１１】  図１に示したパイプコネクタ及びキーリングの変形例を示す断面図である。
【図１２】  本発明の第２の実施の形態に係るガスホースの連結構造物の分解斜視図である。
【図１３】  図１２の結合状態を示す断面図である。
【図１４】  本発明の第３の実施の形態に係るガスホースの連結構造物の分解斜視図である。
【図１５】  図１４の結合状態を示す断面図である。
【図１６】  本発明の第４の実施の形態に係るガスホースの連結構造物の分解斜視図である。
【図１７】  図１６の結合状態を示す断面図である。
【図１８】  本発明の第５の実施の形態に係るガスホースの連結構造物の分解斜視図である。
【図１９】  図１８の結合状態を示す断面図である。
【図２０】  本発明の第６の実施の形態に係るガスホースの連結構造物の分解斜視図である。
【図２１】  図２０の結合状態を示す断面図である。
【図２２】  本発明の第７の実施の形態に係るガスホースの連結構造物の分解斜視図である。
【図２３】  図２２の結合状態を示す断面図である。
【図２４】  従来の技術によるガスホースの連結構造物の分解斜視図である。
【符号の説明】
２００  連結構造物
２０２  ガス栓
２０３  接続部
２０４  ガスホース
２１０  パイプコネクタ
２１２  センタフランジ
２１４  挿入部
２２０  結合部
２３０  キーリング
２４０  スリーブ
２５０  コイルバネ
２６０  固定キー
２７０  ソケット
２８０  パッキング
【図１】
0003955274.tif 000002
【図２】
0003955274.tif 000003
【図３】
0003955274.tif 000004
【図４】
0003955274.tif 000005
【図５】
0003955274.tif 000006
【図６】
0003955274.tif 000007
【図７】
0003955274.tif 000008
【図８】
0003955274.tif 000009
【図９】
0003955274.tif 000010
【図１０】
0003955274.tif 000011
【図１１】
0003955274.tif 000012
【図１２】
0003955274.tif 000013
【図１３】
0003955274.tif 000014
【図１４】
0003955274.tif 000015
【図１５】
0003955274.tif 000016
【図１６】
0003955274.tif 000017
【図１７】
0003955274.tif 000018
【図１８】
0003955274.tif 000019
【図１９】
0003955274.tif 000020
【図２０】
0003955274.tif 000021
【図２１】
0003955274.tif 000022
【図２２】
0003955274.tif 000023
【図２３】
0003955274.tif 000024
【図２４】
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