(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）内側磁極歯を有する略円形の内函と外側磁極歯を有する略円形の外函との間にマグネットワイヤが卷回されたボビンを挿入する工程、（ロ）それらの磁極歯を交互に噛み合わせて組立体を組立てる工程、（ハ）この組立体を樹脂成形上型と樹脂成形下型との間に載置する工程、及び、（ニ）組立体の空間に溶融樹脂を高速、高圧で流入させる工程、を含む射出成形による樹脂封止電磁アクチュエータの製造方法において、あらかじめ、外函の上面外側角部近傍円周部、角円周部及び垂直壁円周部から選ばれる外函の少なくとも１つの円周部に、多数の樹脂注入穴を設けると共に、樹脂成形上型にこの樹脂注入穴の部分をはずした位置に多数のゲート口を設けることにより、ゲート口から高速、高圧で流出した溶融樹脂を上記多数の樹脂注入口穴を介して上記組立体の空間に流入させることを特徴とする樹脂封止電磁アクチュエータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁弁用コイル、電動弁のステータ等として用いられる電磁アクチュエータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内側磁極歯を有する略円形の内函と外側磁極歯有する略円形の外函とをそれらの磁極歯を交互に噛み合わせることによって組立てた組立体の空間にマグネットワイヤが卷回されたボビンを挿入してなる樹脂封止電磁アクチュエータは、電磁弁用コイル、電動弁のステータ等として用いられている。
【０００３】
図３は、従来の電磁アクチュエータの断面図であり、そして、図４は、かかる従来の電磁アクチュエータにおけるマグネットワイヤの状態を上面から見た説明図である。
【０００４】
従来、内側磁極歯４ａ、４ａ´を有する略円形の内函４、４´と外側磁極歯３ａ、３ａ´を有する略円形の外函３、３´との間にマグネットワイヤ１、１´が卷回されたボビン２、２´を挿入する工程、それらの磁極歯を交互に噛み合わさて組立体を組立てる工程、この組立体を樹脂成形上型と樹脂成形下型との間に載置する工程、及び、組立体の空間に溶融樹脂を高速、高圧で流入させる工程、を経て、樹脂封止電磁アクチュエータを製造している。かかる樹脂成形は、射出成形法として斯界で良く知られている。
【０００５】
上記磁極歯は、図３に示されるように、その根本部分から先端部分にかけて先細となっている。そして、５は、樹脂封止部であり、その内で、５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄは、それぞれ、ガイド部、ストッパー部、メスコネクタのカバー部及びメスコネクタ部を構成し、６は、リードピンである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の樹脂封止電磁アクチュエータの製造においては、溶融樹脂は、内函４、４´と外函３、３´とによって形成される開口Ａ、Ａ´から高速で、集中的に流入するために、ボビン２、２´に卷回されたマグネットワイヤ１、１´が溶融樹脂による「圧力」や「流れ」により変形する。
【０００７】
即ち、図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、高速、高圧の溶融樹脂がマグネットワイヤ１、１´を押し退けてコイル内部に進入することにより、ボビン２、２´に卷回されたマグネットワイヤ１、１´に「波打ち」１ａが形成されたり、また、ボビン２、２´に卷回されたマグネットワイヤ１、１´に「押し出し」１ｂ及び「食込み」１ｃが形成される。
【０００８】
このようなマグネットワイヤ１、１´の変形は、Ｉ．マグネットワイヤの断線、ＩＩ．マグネットワイヤの絶縁被覆の剥離、ＩＩＩ．マグネットワイヤの絶縁性能の劣化、及び、ＩＶ．層間絶縁性能の劣化、の発生によりコイル性能を著しく低下させるという問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
即ち、本発明は、マグネットワイヤの変形に基づくコイル性能の低下のない樹脂封止電磁アクチュエータの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明、即ち、請求項１記載の発明は、（イ）内側磁極歯を有する略円形の内函と外側磁極歯を有する略円形の外函との間にマグネットワイヤが卷回されたボビンを挿入する工程、（ロ）それらの磁極歯を交互に噛み合わせて組立体を組立てる工程、（ハ）この組立体を樹脂成形上型と樹脂成形下型との間に載置する工程、及び、（ニ）組立体の空間に溶融樹脂を高速、高圧で流入させる工程、を含む射出成形による樹脂封止電磁アクチュエータの製造方法において、あらかじめ、外函の上面外側角部近傍円周部、角円周部及び垂直壁円周部から選ばれる外函の少なくとも１つの円周部に、多数の樹脂注入穴を設けると共に、樹脂成形上型にこの樹脂注入穴の部分をはずした位置に多数のゲート口を設けることにより、ゲート口から高速、高圧で流出した溶融樹脂を上記多数の樹脂注入口穴を介して上記組立体の空間に流入させることを特徴としている。
【００１２】
本発明における組立体は、外函、内函、内函及び外函の順に積層して形成したものであってもよい。その場合には、最下層に配置される外函は、逆に配置されるので、本明細書では、その「上面外側角部」における「上面」は、実際の配置においては「下面」を意味するものとする。
【００１３】
本発明において用いられる封止樹脂は、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂であるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す電磁アクチュエータの平面図であり、そして、図２は、本発明の一実施の形態を示す電磁アクチュエータの断面図である。
【００１５】
本発明の樹脂封止電磁アクチュエータは、内側磁極歯４ａ、４ａ´を有する略円形の内函４、４´と外側磁極歯３ａ、３ａ´を有する略円形の外函３、３´との間にマグネットワイヤ１、１´が卷回されたボビン２、２´を挿入する工程、それらの磁極歯４ａ、４ａ´、及び、３ａ、３ａ´を互いに噛み合わさて組立体を組立てる工程、この組立体を樹脂成形上型（図示せず）と樹脂成形下型（図示せず）との間に載置する工程、及び、組立体の空間に溶融ポリアミド樹脂を高速、高圧で流入させる工程を経て、射出成形法によって製造される。
【００１６】
そして、その際、あらかじめ、外函３、３´の上面外側角部近傍の円周部に多数の樹脂注入穴３ｂ、３ｂ´を設けると共に樹脂成形上型にこの樹脂注入穴３ｂ、３ｂ´の部分をはずした位置Ｇに多数のゲート口（図示せず）を設けることにより、ゲート口から高速、高圧で流出した溶融樹脂を上記外函３、３´の上面外側角部近傍の円周部の多数の樹脂注入穴３ｂ、３ｂ´を介して上記組立体の空間に溶融樹脂を流入させる。
【００１７】
このようにして、内側磁極歯４ａ、４ａ´を有する略円形の内函３、３´と外側磁極歯３ａ、３ａ´を有する略円形の外函３、３´とをそれらの磁極歯４ａ、４ａ´、及び、３ａ、３ａ´を互いに噛み合わせて組立てた組立体の空間にマグネットワイヤ１、１´が卷回されたボビン２、２´を挿入し、この組立体を樹脂成形上型と樹脂成形下型との間に載置して、射出成形してなる樹脂封止電磁アクチュエータにおいて、その外函３、３´の上面外側角部近傍の円周部に、樹脂成形上型の多数のゲート口の部分をはずした位置に、多数の樹脂注入穴３ｂ、３ｂ´を有する樹脂封止電磁アクチュエータを得た。
【００１８】
本発明は、外函の上面外側角部近傍円周部、角円周部及び垂直壁円周部から選ばれる外函の少なくとも１つの円周部に、樹脂成形上型の多数のゲート口の部分をはずした位置に、多数の樹脂注入穴を設けると共に、樹脂成形上型に上記樹脂注入穴の部分をはずした位置に多数のゲート口を設けて、多数のゲート口より高速、高圧で流出した溶融樹脂をそれぞれ一度外函に当てて分散させ、上記多数の樹脂注入穴を介して上記組立体の空間に溶融樹脂を均一に流入させることができるので、ボビンに卷回されたマグネットワイヤの一部に溶融樹脂が集中するということがなくなる。また、多数の樹脂注入穴を介して組立体を樹脂封止することによって樹脂封止電磁アクチュエータの強度を向上させることができる。
【００１９】
このため、本発明は、従来のボビンに卷回されたマグネットワイヤの一部に溶融樹脂が集中することによる上記マグネットワイヤの「波打ち」、「押し出し」及び「食込み」によるマグネットワイヤの変形、マグネットワイヤの断線、マグネットワイヤの被覆樹脂の剥離等の物理的ダメージ、並びに、マグネットワイヤの被覆樹脂の熱的劣化等の化学的ダメージを排除することができ、また、樹脂封止電磁アクチュエータの強度を向上させることができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成を有することにより、（イ）マグネットワイヤの断線を防ぐこと、（ロ）マグネットワイヤの電気絶縁性が低下しないこと、（ハ）樹脂成形圧力を上げることが出来ること、及び、（ト）樹脂封止電磁アクチュエータの強度を向上させることができること、等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示す電磁アクチュエータの平面図である。
【図２】  本発明の一実施の形態を示す電磁アクチュエータの断面図である。
【図３】  従来の電磁アクチュエータの断面図である。
【図４】  従来の電磁アクチュエータにおけるマグネットワイヤの状態を上面から見た説明図である。
【符号の説明】
１、１´      マグネットワイヤ
２、２´      ボビン
３、３´      外函
３ａ、３ａ´  外側磁極歯
３ｂ、３ｂ´  樹脂注入穴
４ 、４´    内函
４ｂ、４ｂ´  内側磁極歯
５      樹脂封止部
Ｇ      成形金型のゲート口の位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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