(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入孔が一方の部材における一端部の外側面から内部への窪みとしてまたは外側面と内側面とにわたり貫通する形態として結合駒を締まりばめに嵌合する形態に形成され、木材よりなる他方の部材の繊維の向きが結合駒の圧入方向に合わせられ、逃げ穴が他方の部材における一端部の一側面から内部への窪みとして形成され、一方の部材の内側面に他方の部材の端面が突き合わせられることによって、一方の部材の一端部と他方の部材の一端部とが互いに直角となるように重ね合わせられ、円柱形または截頭円錐形の結合駒が一方の部材の外側から挿入孔に挿入された状態において、結合駒における一方の部材から外側に突出された部分が押圧工具または押圧機で一方の部材から他方の部材の方に圧入されるのに伴い、この結合駒が圧入方向先方に存在する一方の部材と他方の部材との一方又は両方の素材成分を圧縮しながら逃げ穴に押し出して一方の部材と他方の部材とを結合することを特徴とする複数部材の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、パチンコ機の機枠やロッキング家具等のような組み立て物品を作る際において、複数の部材を結合駒で結合する複数部材の組み立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機の機枠や家具等のような組み立て物品を作る際において、複数の部材を釘で結合すると、釘の楔作用で複数の部材が割れてしまうことがあるため、パチンコ機の機枠やロッキング家具等のように、複数の部材を結合駒で結合する組み立て方法が知られている。
図９〜図１２は、従来のパチンコ機の機枠を組み立てる方法を例として示す。図９に示すように、この従来の組み立て方法は、帯板状の木材からなる上下各１枚で一組の横片部材２１，２２と、横片部材２１，２２と略同一幅の帯板状の木材からなる左右各１枚で一組の縦片部材２３，２４と、帯板状の木材からなる１枚の幕片部材２５と、円柱状の木材からなる８個の結合駒２６と、４個のＬ金具のような留め具２７と、１６本のねじ２８とからなる構成部品を使用する。各横片部材２１，２２は、各縦片部材２３，２４より短い同一の長さに形成されており、両端部に、複数の挿入孔２１ａ，２２ａと、複数の座繰り部２１ｂ，２２ｂとを備える。上横片部材２１は、一長手縁部の中間部に切欠部２１ｃを形成している以外は、下横片部材２２と同じ形状である。各挿入孔２１ａ，２２ａは、横片部材２１，２２の端面より各縦片部材２３，２４の厚さの１／２の寸法だけ内側に位置し、結合駒２６の外径と略同一の孔径で、内側面と外側面とに貫通する。各座繰り部２１ｂ，２２ｂは、横片部材２１，２２の挿入孔２１ａ，２２ａより内側に位置し、外側面に形成された円形凹部２１ｄ，２２ｄと、円形凹部２１ｄ，２２ｄの底面の中央に形成された貫通孔２１ｅ，２２ｅとより構成される。各縦片部材２３，２４は、両端部に複数の挿入孔２３ａ，２４ａと、複数の座繰り部２３ｂ，２４ｂとを備える。各挿入孔２３ａ，２４ａは、各縦片部材２３，２４の端面の厚さ方向の中心に位置し、結合駒２６の外径と略同一の孔径で、結合駒２６の長さより横片部材２１，２２の厚さを引いた寸法の深さを有するように、各縦片部材２３，２４の端部に形成される。各座繰り部２３ｂ，２４ｂは、各縦片部材２３，２４の外側面に形成された円形凹部２３ｄ，２４ｄと、円形凹部２３ｄ，２４ｄの底面の中央に形成された貫通孔２３ｅ，２４ｅとより構成される。又、各縦片部材２３，２４は、一端部に、幕片部材２５を収容し得る切欠部２３ｆ，２４ｆを備える。幕片部材２５は、両端部に座繰り部２５ａを有する。この座繰り部２５ａは、幕片部材２５の外側面に形成された円形凹部２５ｂと、円形凹部２５ｂの底面の中央に形成された貫通孔２５ｃとより構成される。留め具２７は、両端部に、ねじ２８を締結するための複数のねじ孔２７ａを備える。
【０００３】
これらの各部材により機枠を組み立てるには、先ず、図１０に示すように、各縦片部材２３，２４の挿入孔２３ａ，２４ａに結合駒２６を挿入する。そして、各縦片部材２３，２４の端面より突出する結合駒２６を各横片部材２１，２２の挿入孔２１ａ，２２ａに内面側より挿入して、各縦片部材２３，２４の上下側の端面に各横片部材２１，２２の挿入孔２１ａ，２２ａまわりの内側面を重ね合わせ、一対の横片部材２１，２２と一対の縦片部材２３，２４とを結合駒２６で位置決めして四角形を形成するように仮組付けする。この仮組付けに際し、各横片部材２１，２２と各縦片部材２３，２４と結合駒２６との接触面間に木工ボンドのような図外の接着剤を使用して、中間製品としての機枠の四角形を保つこともある。
【０００４】
次に、図１１〜図１２に示すように、仮組付けが完了した中間製品の各コーナー部の内側に留め具２７を宛てがい、ねじ２８を座繰り部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂより留め具２７のねじ孔２７ａに締結する。又、中間製品の下横片部材２２の側の切欠部２３ｆ，２４ｆに幕片部材２５の両端部をはめ込み、ねじ２８を幕片部材２５の座繰り部２５ａより各縦片部材２３，２４に締結する。これにより四角形の機枠が完成する。この完成した機枠には、幕片部材２５の側の前側に図外の前枠と呼ばれる相手側の機枠要素がヒンジで片開き可能に組付けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の組み立て方法では、横片部材２１，２２と縦片部材２３，２４とからなる複数の部材の双方に予め穴あけ加工された挿入孔２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａに結合駒２６を挿入装着することにより、横片部材２１，２２と縦片部材２３，２４とを組付けているので、例えば、穴あけ加工時に挿入孔２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａをあける位置がずれた場合、例えば、横片部材２１，２２の端面が縦片部材２３，２４より外側に出っ張ったり、引っ込んだりしてしまう。又、結合駒２６の外径と挿入孔２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａの孔径との寸法設定にもよるが、結合駒２６が太すぎると、結合駒２６を挿入孔２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａに挿入しにくく、縦片部材２３，２４の端面と横片部材２１，２２の挿入孔２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａまわりの内側面との間に隙間が残存することがある。即ち、上記出っ張りや引っ込み或いは隙間が形成されると、横片部材２１，２２と縦片部材２３，２４との建て付けが悪くなるうえ、見栄えが悪く、品質信頼性も劣る。逆に、結合駒２６が細すぎると、結合駒２６の挿入孔２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａへの挿入は容易であるが、留め具２７を装着する前の中間製品の形状を保つ保形性に欠け、その中間製品を次の工程に運搬する作業性が悪くなることは否めない。
【０００６】
そこで、この発明は、一方の部材と他方の部材との建て付け性、保形性、見栄え、品質信頼性を向上することができる複数部材の組み立て方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る複数部材の組み立て方法は、挿入孔が一方の部材における一端部の外側面から内部への窪みとしてまたは外側面と内側面とにわたり貫通する形態として結合駒を締まりばめに嵌合する形態に形成され、木材よりなる他方の部材の繊維の向きが結合駒の圧入方向に合わせられ、逃げ穴が他方の部材における一端部の一側面から内部への窪みとして形成され、一方の部材の内側面に他方の部材の端面が突き合わせられることによって、一方の部材の一端部と他方の部材の一端部とが互いに直角となるように重ね合わせられ、円柱形または截頭円錐形の結合駒が一方の部材の外側から挿入孔に挿入された状態において、結合駒における一方の部材から外側に突出された部分が押圧工具または押圧機で一方の部材から他方の部材の方に圧入されるのに伴い、この結合駒が圧入方向先方に存在する一方の部材と他方の部材との一方又は両方の素材成分を圧縮しながら逃げ穴に押し出して一方の部材と他方の部材とを結合することにより、結合駒より一方の部材に他方の部材の端面の側に向く力が作用し、一方の部材が他方の部材に対して浮き上がるようなことがなく、一方の部材の内側面が他方の部材の端面に密接して、一方の部材の内側面と他方の部材の端面との間に隙間が発生するような不都合も解消でき、結合駒が圧縮されるのに伴い他方の部材をその繊維の方向に沿って圧縮することにより、他方の部材に割れが発生するような不都合を解消することができ、結合駒が圧入方向先方に存在する一方の部材と他方の部材との一方又は両方の素材成分を圧縮しながら逃げ穴に押し出すことにより、結合駒が他方の部材に深く圧入するように、他方の部材に対する結合駒の圧入寸法を大きく設定しても、他方の部材に割れが発生する不都合を解消し、結合駒による一方の部材と他方の部材との結合強度を向上できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は第１実施形態を示す。図５に示すように、この一実施形態の組み立て方法では、帯板状の上下各１枚で一組の横片部材１，２と、横片部材１，２と略同一幅の帯板状の左右各１枚で一組の縦片部材３，４と、帯板状の木材からなる１枚の幕片部材５と、円柱状の木材からなる８個の結合駒６とを使用する、パチンコ機の機枠を組み立てる場合を例として掲げて説明する。横片部材１，２と縦片部材３，４と幕片部材５としては、例えば、アルパカ材のような木材を使用することが考えられる。又、横片部材１，２では繊維の方向（木目の方向）を矢印Ｘ方向に設定し、縦片部材３，４では繊維の方向を結合駒６の後述の圧入方向と合うように矢印Ｙ方向に設定してある。
【０００９】
この実施形態の場合、各横片部材１，２は、縦片部材３，４より短い同一の長さに形成されており、両端部に、複数の丸穴状の挿入孔１ａ，２ａと、複数の座繰り部１ｂ，２ｂとを備える。上横片部材１は、一長手縁部の中間部に切欠部１ｃを形成している以外は、下横片部材２と同じ形状である。各挿入孔１ａ，２ａは、横片部材１，２の端面より縦片部材３，４の厚さの１／２の寸法だけ内側に位置し、両側面としての内側面と外側面とに貫通する。各座繰り部１ｂ，２ｂは、挿入孔１ａ，２ａより内側に位置し、各横片部材１，２の一側面としての外側面に形成された円形凹部１ｄ，２ｄと、凹部１ｄ，２ｄの底面の中央に形成された貫通孔１ｅ，２ｅとより形成される。
【００１０】
各縦片部材３，４は、両端部に複数の逃げ穴３ａ，４ａと複数の座繰り部３ｂ．４ｂとを備える。各逃げ穴３ａ，４ａは、結合駒６の長さより横片部材１，２の厚さを引いた寸法だけ、縦片部材３，４の端面より内側に位置し、縦片部材３，４の内側面に開口する角形の窪みを呈する。各逃げ穴３ａ，４ａの内側面からの深さは、結合駒６で押し出される縦片部材３，４の木材成分７（図２参照）を取り込み得る、寸法を有する。各座繰り部３ｂ．４ｂは、縦片部材３，４の一側面としての外側面に形成された円形凹部３ｄ，４ｄと、凹部３ｄ，４ｄの底面の中央に形成された貫通孔３ｅ，４ｅとより構成される。又、各縦片部材３，４は一端部に幕片部材５を収容し得る切欠部３ｆ，４ｆを備える。
【００１１】
幕片部材５は、両端部に座繰り部５ａを有する。各座繰り部５ａは、幕片部材５の端面より縦片部材３，４の厚さの１／２の寸法だけ内側に位置して外側面に形成された円形凹部５ｂと、円形凹部５ｂの底面の中央に形成された貫通孔５ｃとより構成される。
【００１２】
結合駒６は、横片部材１，２や縦片部材３，４よりも硬い木材により挿入孔１ａ，２ａに締まりばめに嵌合される形状で、軸方向に略同一断面形状を有する円柱形の棒状を呈する。この結合駒６の外周面は、周方向に多段に連なる凹凸条や、軸方向に多段に連なる凹凸条、又は、螺旋状に連なる凹凸条、或いは、点在する凹凸等の何れか１つ又は複合により形成された、粗面性状を有する。
【００１３】
これらの構成部品を用いて機枠を組み立てるには、先ず、図４に示すように、各縦片部材３，４の挿入孔１ａ，２ａに外側面の側より結合駒６を挿入する。そして、各横片部材１，２の両端部の内側面を各縦片部材３，４の両端面に重ね合わせるように突き合わせて位置決めした後に、各横片部材１，２より外側に突出された結合駒６を、図外のハンマーのような押圧工具やプレスのような押圧機等で圧入する。
【００１４】
この実施形態の１つのコーナー部を図１〜図２に示して詳述する。これらの図において、８は内側治具、９は外側治具、１０は押圧具である。先ず、図１に示すように、逃げ穴３ａ，４ａが内側に配置された縦片部材３，４の端面に、結合駒６が挿入孔１ａ，２ａにはめ込まれた横片部材１，２の内側面を重ね合わせる。この状態において、横片部材１，２と縦片部材３，４とからなる１つのコーナー部を、内側治具８と外側治具９とで挟み付けるように支持する。これにより、横片部材１，２の端面が、縦片部材３，４の外側面に平坦に連なるように位置決めされる。又、例えば、縦片部材３，４を図外の固定された受け台のような上に搭載することにより、縦片部材３，４を下方に動かないように位置決めしておく。この状態において、外側治具９の作業用孔９ａより外側に突出された結合駒６の上端面に押圧具１０を力Ｆで押し付ける。
【００１５】
これにより、図２に示すように、結合駒６が縦片部材３，４の端面と逃げ穴３ａ，４ａとの間に存在する素材成分としての木材成分７を圧縮しながら逃げ穴３ａ，４ａに押し出して横片部材１，２と縦片部材３，４とに渡り圧入される。よって、横片部材１，２と縦片部材３，４とからなる１つのコーナー部において、横片部材１，２と縦片部材３，４とが結合駒６で結合される。この１つのコーナー部での複数部材の組み立て方法を、図３に示すように、残りの３つのコーナー部にも実行することにより、四角形の機枠が一対の横片部材１，２と一対の縦片部材３，４と複数の結合駒６とで組み立てられる。
【００１６】
要するに、この実施形態の方法によれば、一方の部材としての横片部材１，２の挿入孔１ａ，２ａまわりの内側面を、他方の部材としての縦片部材３，４の端面に重ね合わせ、横片部材１，２の挿入孔１ａ，２ａより縦片部材３，４の端面に挿入孔１ａ，２ａに締まりばめに嵌合される形状の結合駒６を圧入することにより、この結合駒６が縦片部材３，４の端面と逃げ穴３ａ，４ａとの間に存在する木材成分７を繊維の方向Ｙに沿って圧縮しながら逃げ穴３ａ，４ａに押し出して縦片部材３，４と横片部材１，２とを結合する。よって、横片部材１，２に予め穴あけ加工された挿入孔１ａ，２ａを基準とし、結合駒６で横片部材１，２と縦片部材３，４とを結合するので、例えば、穴あけ加工時に挿入孔１ａ，２ａをあける位置がずれた場合でも、横片部材１，２と縦片部材３，４との幅と位置とを相互に正確に位置決めして、横片部材１，２と縦片部材３，４との建て付けを良くすることができる。
【００１７】
しかも、結合駒６が、図１の状態から図２の状態に移行する、木材成分７を逃げ穴３ａ，４ａに押し出す過程で、横片部材１，２と縦片部材３，４とにあたかも食い込むように圧入される。よって、横片部材１，２と縦片部材３，４とを結合駒６で投錨結合したようにしっかりと結合でき、機枠の四角形を保つ保形性が向上し、当該機枠を次の工程に運搬する作業性が良くなる。
【００１８】
又、結合駒６を圧入する際、横片部材１，２には結合駒６より縦片部材３，４の端面の側に向く力が作用するので、例えば、外側治具９の押さえ力が弱くても、横片部材１，２が縦片部材３，４に対して浮き上がるようなことがなく、横片部材１，２の内側面が縦片部材３，４の端面に密接し、横片部材１，２の内側面と縦片部材３，４の端面との間に隙間が発生するような不都合を解消でき、見栄えも良くなる。
【００１９】
又、結合駒６で縦片部材３，４の木材成分７を逃げ穴３ａ，４ａに押し出す際、当該木材成分７が縦片部材３，４の繊維の方向Ｙに沿って圧縮されながら押し出されるので、縦片部材３，４に割れが発生するような不都合も解消できる。
【００２０】
更に、逃げ穴３ａ，４ａが縦片部材３，４の内側面に開口していると共に縦片部材３，４の外側面に未開口な窪みに形成されているので、組み立て後において、逃げ穴３ａ，４ａ及びその内部に押し出された素材成分７が機枠の外側面より遮蔽され、見栄えを向上できる。
【００２１】
以上のように機枠を組み立てた後、図４に示す機枠の下横片部材１，２の側の切欠部３ｆ，４ｆに幕片部材５の両端部をはめ込み、図外のねじを幕片部材５の座繰り部５ａより各縦片部材３，４に締結する。
【００２２】
又、図９に示す留め具を使用しなくても良いが、係る留め具を使用する場合には、機枠の各コーナー部の内側に留め具を宛てがった後、ねじを横片部材１，２と縦片部材３，４との座繰り部より留め具のねじ孔に締結する。
【００２３】
この実施形態の組み立てが終了した機枠には、幕片部材５の側の前側に図外の前枠と呼ばれる相手側の機枠要素がヒンジで片開き可能に組付けられるのが一般的である。
【００２４】
図６〜図８は第２実施形態を示す。図６において、結合駒１５はテーパーピンのように截頭円錐形のような截頭錐形を有し、その細い方の先端の外径Ｄ１を前述の横片部材１，２に相当する横片部材１６の前述の挿入孔１ａ，２ａに相当する挿入孔１６ａの孔径Ｄ２より小寸法に設定し、太い方の後端の外径Ｄ３を孔径Ｄ２より大寸法に設定してある。これにより、結合駒１５が挿入孔１６ａに挿入しやすくなる。
【００２５】
そして、図７に示すように、結合駒１５を先端より横片部材１６の挿入孔１６ａに外側より挿入した場合、結合駒１５の中間部が挿入孔１６ａに接触して引っ掛かり、結合駒１５の先端が横片部材１６の内側面と略面一か、又は、内側面よりも引っ込む形態で、結合駒１５が挿入孔１６ａに締まりばめに嵌合装着される。これにより、結合駒１５を横片部材１６に直角かそれに近い状態で適切に立設し、結合駒１５を圧入する際の方向性を正確に出すことができる。引き続き、横片部材１６の内側面を前述の縦片部材３，４に相当する縦片部材１７の端面に重ね合わせた状態において、横片部材１６と縦片部材１７とを内側治具８と外側治具９とで挟み付けるように支持する。又、縦片部材１７を図外の受け台で下方に動かないように位置決めしておく。この状態において、外側治具９の作業用孔９ａより外側に突出された結合駒１５を押圧具１０の力Ｆで押し付ける。
【００２６】
これにより、図８に示すように、結合駒１５が縦片部材１７の端面と前述の逃げ穴３ａ，４ａに相当する逃げ穴１７ａとの間に存在する木材成分１８を繊維の方向Ｙに沿って逃げ穴１７ａに押し出して横片部材１６と縦片部材１７とを強固に結合する。この結合駒１５が力Ｆで打ち込まれる際、結合駒１５の後半部が挿入孔１６ａの孔径を押し広げるように、挿入孔１６ａまわりの横片部材１６の木材成分を圧縮し、結合駒１５と横片部材１６との結合強度が結合駒１５と縦片部材１７との結合強度に近づくように向上し、横片部材１６と縦片部材１７とを結合駒１５で一層強固に結合できる。
【００２７】
又、結合駒１５の外径Ｄ１と外径Ｄ３との比としてのテーパー度や、先端の面積の広さにもよるが、結合駒１５を截頭錐形に形成してあるので、木材に釘又は楔を打ち込むような割れを生じるような不都合も阻止できる。
【００２８】
前記実施形態では、縦片部材３，４，１７と横片部材１，２，１６と結合駒６，１５を木材で構成したが、逃げ穴３ａ，４ａ，１７ａが形成される縦片部材３，４，１７の樹脂成分の分子配列を繊維の方向Ｙに揃えたような合成樹脂材料に選定すれば、縦片部材３，４，１７と横片部材１，２，１６と結合駒６，１５の全部、又は、縦片部材３，４，１７、又は、横片部材１，２，１６と結合駒６との何れか一方と縦片部材３，４，１７とを合成樹脂により形成しても、同様の作用効果がある。
【００２９】
前記実施形態では、結合駒６，１５が挿入装着された横片部材１，２，１６の内側面を縦片部材３，４，１７の端面に重ね合わせた後に、結合駒６，１５を圧入する場合を図示して説明したが、横片部材１，２，１６の内側面を縦片部材３，４，１７の端面に重ね合わせた状態において、結合駒６を挿入孔３ａ，４ａ，１６ａより縦片部材３，４，１７の端面に圧入しても、同様の作用効果がある。
【００３０】
前記実施形態では、内側治具８と外側治具９とを使用したが、それらを使用しなくても、又は、何れか一方の治具を省いても、同様に組み立てることができる。例えば、実施形態のように、パチンコ機の四角形の機枠を組み立てる場合、使用する治具を四角形に又はコ字形に形成し、その内のり、又は、外のりで、横片部材１，２，１６に対する縦片部材３，４，１７の位置決めを行うことが可能である。
【００３１】
前記実施形態では、逃げ穴３ａ，４ａ，１７ａの上下幅を結合駒６，１５で押し出される木材成分７，１８の長さより大寸法に形成し、当該木材成分７，１８を逃げ穴３ａ，４ａ，１７ａより取り出せるような形態を図示して説明したが、逃げ穴３ａ，４ａ，１７ａの上下幅を結合駒６，１５で押し出される木材成分７，１８の長さより小寸法に形成し、当該木材成分７，１８の先端を結合駒６，１５で押し出しに伴い逃げ穴３ａ，４ａ，１７ａの下側面に食い込ませるようにすれば、結合駒６，１５の圧入操作が完了した状態において、木材成分３，４，１７が逃げ穴３ａ，４ａ，１７ａより取り出せないように、結合駒６，１５、木材成分７，１８、逃げ穴３ａ，４ａ，１７ａの下側面を形成する縦片部材３，４，１７それぞれの三者の突き合わせ面間が金属の冷間圧接のような状態で一体に接合した橋絡形態となり、結合駒６，１５と縦片部材３，４，１７との支持強度を向上できる。
【００３２】
結合駒６，１５は木材、合成樹脂に限らず、縦片部材３，４よりも硬い素材ならば、例えば、金属であっても前記実施形態と同様に適用できる。
【００３３】
結合駒６，１５をパイプ形状に形成したり、当該パイプ形状の周壁の一部に割り溝を入れた割りパイプ形状に形状すれば、結合駒６，１５の軽量化を図ることができる。
【００３４】
前記第１実施形態において、結合駒６の一端の外周縁に面取りを形成すれば、結合駒６を挿入孔１ａ，２ａに挿入しやすくなる。
【００３５】
縦片部材３，４，１７より逃げ穴３ａ，４ａ，１７ａを省き、圧入される結合駒６，１５で木材成分７，１８を圧縮したまま縦片部材３，４，１７の内部に包含するようにしても、縦片部材３，４，１７に割れが発生しないようすることから、結合駒６，１５の縦片部材３，４，１７への圧入寸法は前記実施形態より少なくて浅くなるものの、前記実施形態と同様に適用できる。
【００３６】
挿入孔１ａ，２ａ，１６ａを横片部材１，２，１６の内側面に未開口で外側面に開口する窪みに形成し、この窪みで横片部材１，２，１６への結合駒６，１５の位置決めを行い、そして、圧入される結合駒６，１５が横片部材１，２，１６の窪みと内側面との間に存在する木材成分、及び、縦片部材３，４，１７の木材成分１８の双方を圧縮しながら押し出すようにしても、前記実施形態と同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の治具で支持した状態を示す断面図。
【図２】  第１実施形態の結合状態を示す断面図。
【図３】  第１実施形態の組み立て後の機枠を示す断面図。
【図４】  第１実施形態の組み立て初期状態を示す分解斜視図。
【図５】  第１実施形態の使用部品図。
【図６】  第２実施形態の結合駒と横片部材の要部とを示す断面図。
【図７】  第２実施形態の治具で支持した状態を示す断面図。
【図８】  第２実施形態の結合状態を示す断面図。
【図９】  従来の組み立て方法の使用部品図。
【図１０】  従来の組み立て初期状態を示す分解斜視図。
【図１１】  従来の組み立て後の一部を破断した機枠の断面図。
【図１２】  従来の組み立て後の機枠の斜視図。
【符号の説明】
１，２，１６  横片部材（一方の部材）
１ａ，２ａ，１６ａ  挿入孔
３，４，１７  縦片部材（他方の部材）
３ａ，４ａ  逃げ穴
６，１５  結合駒
７、１８  木材成分（素材成分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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