(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノール類と、フェノール類１モルに対して０．８０モル以上０．９３モル以下のアルデヒド類とを、フェノール類１００質量部に対して２５質量部以上のリン酸類の存在下で不均一系反応させる工程を有することを特徴とするノボラック型フェノール樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノボラック型フェノール樹脂の製造方法に関し、特にフェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーの含有量や分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が制御されたノボラック型フェノール樹脂を高収率で製造できる製造方法に関する。
【０００２】
従来、ノボラック型フェノール樹脂は、一般に酸性触媒の存在下、フェノール類とアルデヒド類との均一系反応から乳化現象を起点とした不均一系反応に転じた後、さらに反応を進めて所望の縮合度を有する初期縮合物の生成を確認して縮合反応を終了し、次いで減圧濃縮による該初期縮合物中の低分子量成分の低減化及び脱水が行なわれることによって製造されている。そして、ノボラック型フェノール樹脂は、比較的良好な電気特性を有し、しかも耐熱性、難燃性にも優れていることから、例えば優れた電気特性が要求される電気・電子材料や半導体封止材等に用いられるエポキシ樹脂の製造用ベースレジンもしくはエポキシ樹脂用硬化剤をはじめとして、積層板、成形材料、鋳型材料等のバインダーなど広く使用されている。
【０００３】
しかし、従来のノボラック型フェノール樹脂を電気・電子材料や半導体封止材等に用いた場合には、樹脂中にフェノール類モノマーやフェノール類ダイマーを多く含有するため、臭気を伴うフェノール類モノマーの気散による環境汚染等のフェノール類モノマーに起因する諸問題、液晶用ガラスのような基板上に塗布したフォトレジストをベークする際に昇華して装置側面や天井に析出するフェノール類ダイマーの基板上への落下による生産効率の低下、耐熱性等に影響を及ぼす樹脂硬化物の架橋密度の低下等のフェノール類ダイマーに起因する諸問題があった。また、分子量分布幅が広いため、溶融樹脂の粘度が高く、成形性に劣るという問題もあった。
【０００４】
また、ノボラック型フェノール樹脂を鋳物用のバインダーとして用いた場合には、フェノールモノマーがＰＲＴＲ法（環境汚染物質排出移動登録）に該当すること、さらに、バインダー中に含まれるフェノールモノマーが高温雰囲気下でヤニとなってガス欠陥など鋳物不良の原因となることなどから、フェノール樹脂中のフェノールモノマーをできるだけ低減することが求められている。すなわち、鋳物用バインダー用のフェノール樹脂としては、フェノール類モノマーの含有量が低減され、低分子量でかつ分子量分布の狭いという特性を有するノボラック型フェノール樹脂が求められている。
【０００５】
この様なフェノール樹脂中のフェノール類モノマーやフェノール類ダイマーの低減化方法として、例えば縮合反応終了後のノボラック系縮合物を１５０℃〜２１０℃で濃縮する際に不活性ガスや水蒸気を吹き込んで低分子量成分を除去する方法が提案されている（特許文献１）。しかし、この方法によれば、フェノール類モノマーやフェノール類ダイマーの低減効果は確かではあるが、これらを除去することによって樹脂の収率が低下するという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特公平７−９１３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の事情を背景としてなされたものであって、フェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーの含有量や分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が制御されたノボラック型フェノール樹脂を提供することを目的とする。
【０００８】
具体的には、フェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーによる環境汚染、フォトレジストのベーキング工程での生産性阻害、樹脂硬化物の架橋密度の低下などのおそれがなく、しかも溶融樹脂の低粘度化が可能なノボラック型フェノール樹脂を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、上記樹脂を高収率で製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のノボラック型フェノール樹脂の製造方法は、フェノール類と、フェノール類１モルに対して０．８０モル以上０．９３モル以下のアルデヒド類とを、フェノール類１００質量部に対して２５質量部以上のリン酸類の存在下で不均一系反応させる工程を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の製造方法によれば、フェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーの含有量や分散比が制御されたノボラック型フェノール樹脂を高収率で得ることが可能となり、製造コストの大幅な低減が可能となる。
【００１３】
本発明のノボラック型フェノール樹脂は、従来型の樹脂に比べてフェノール類モノマーは極めて少なく、フェノール類ダイマーも大幅に低減されているため、作業環境の汚染やフォトレジスト分野での生産効率の低下などの問題を改善することができる。また、従来型高分子量樹脂とほぼ同等の架橋密度及び従来型低分子量樹脂とほぼ同等の溶融粘度を発現するため、成形性、流動性等を損なうことなく、耐熱性、機械的強度等の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［ノボラック型フェノール樹脂（以下、「ノボラック樹脂」という）の製造方法］
本発明のノボラック樹脂の製造方法は、原料としてフェノール類及びアルデヒド類、酸触媒としてリン酸を必須とし、これらから形成される二相分離状態を機械的攪拌、超音波等により、かき混ぜ混合した、二相（有機相と水相）が交じり合った白濁状の不均一反応系において、フェノール類とアルデヒド類との反応を進めて縮合物（樹脂）を合成する。次に、例えば非水溶性有機溶剤（例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）を添加混合して該縮合物を溶解し、かき混ぜ混合を止めて静置し、有機相（有機溶剤相）と水相（リン酸水溶液相）とに分離させる。その後、水相を除去して回収を図る一方、有機相については湯水洗及び／又は中和した後、有機溶剤を蒸留回収することによってノボラック樹脂を製造する。
【００１５】
本発明の製造方法は、相分離反応を利用しているため、攪拌効率は極めて重要であり、反応系中の両相を微細化して界面の表面積をできうる限り増加させることが反応効率の面から望ましく、これによりアルデヒド類（Ｆ）とフェノール類（Ｐ）の配合モル比（Ｆ／Ｐ）が０．８０以上０．９３以下の範囲ではフェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーの樹脂への転化が促進される。
【００１６】
原料として用いるフェノール類としては、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール、ブチルフェノール、フェニルフェノール等が挙げられる。一方、アルデヒド類としては、例えばホルムアルデヒド、ホルマリン、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等が挙げられる。これらの原料は、いずれも例示に限定はされず、またそれぞれ、単独で又は２種以上を併用してもよい。
【００１７】
アルデヒド類（Ｆ）とフェノール類（Ｐ）の配合モル比（Ｆ／Ｐ）は、０．８０以上０．９３以下、好ましくは０．８２以上０．９０以下である。ここで、この範囲では、本発明のノボラック樹脂を高収率で製造することができる。
【００１８】
また、酸触媒として用いるリン酸類は、水の存在下、フェノール類との間で相分離反応の場を形成する重要な役割を果すものであるため、好ましくは水溶液タイプ、例えば８９質量％リン酸、７５質量％リン酸などが用いられるが、必要に応じて例えばポリリン酸、無水リン酸などを用いてもよい。
【００１９】
リン酸類の配合量は、相分離効果の制御に大きく影響を与え、フェノール類１００質量部に対して２５質量部以上、好ましくは４０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上である。配合量が２５質量部未満では、分子量分布幅が広くなる傾向がある。なお、７０質量部以上のリン酸を使用する場合には、反応系への分割投入により、反応初期の発熱を抑えて安全性を確保することが望ましい。
【００２０】
また、反応系中の水の量は、相分離効果、生産効率に影響を与えるが、一般的には質量基準で４０％以下である。水の量が４０％を超えると生産効率が低下する可能性がある。
【００２１】
また、フェノール類とアルデヒド類との反応温度は、相分離効果を高める上で重要であり、一般的には４０℃〜還流温度、好ましくは８０℃〜還流温度、より好ましくは還流温度である。反応温度が４０℃未満であると反応時間が極めて長くなる上、フェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーの低減化ができにくい。なお、反応時間としては、反応温度、リン酸の配合量、反応系中の含水量などにより異なるが、一般的には１〜１０時間程度である。また、反応環境としては、常圧が好適であるが、本発明の特徴である不均一系反応を維持するならば、加圧下又は減圧下で反応を行ってもよい。
【００２２】
本発明方法によって、フェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーの含有量や分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が制御されたノボラック樹脂が収率よく得られる理由は、必ずしも明確ではないが次のように推察される。
【００２３】
多分、フェノール類が主成分の有機相と、リン酸及びアルデヒド類が主成分の水相とが交じり合っている白濁状態の不均一反応系において、有機相中のフェノール類は水相内に溶け込み、リン酸の触媒作用下にアルデヒド類と反応して水相に共存し得ない縮合物（樹脂）に成長すると、縮合物の溶解能を有する有機相に移動し、さらなる縮合物の成長が抑制ないしは停止されるため高分子量化が抑制される。このように本発明方法は、水相内でのフェノール類の樹脂化と有機相内での樹脂の高分子量化が抑制される機構の二液相界面反応を利用しているため、縮合反応終了時点で、既にフェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーの含有量や分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が制御された樹脂が製造される上、大幅な収率の向上が発現されるものと思われる。
【００２４】
従って、配合モル比（Ｆ／Ｐ）が小さくなると、水相内での縮合物の成長が抑制されるため、フェノール類ダイマーは低減され難くなり、逆にモル比が大きくなると水相内での縮合物の高分子量化が促進されるため、フェノール類ダイマーは低減され易くなる。
【００２５】
これらのことから、反応原料配合比やリン酸量の設定が最重要ではあるが、これに関連する相分離形成に必須の水や反応温度も本発明方法の相分離効果を効率的に発現する上で重要であると思慮される。即ち、本発明方法は、上述の推察理由に基づく適正な反応条件の設定により、フェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーの含有量や分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が制御されたノボラック樹脂を高収量で製造することができるものと推察される。
【００２６】
［ノボラック樹脂］
本発明のノボラック樹脂は、ゲル濾過クロマトグラフ（以下、「ＧＰＣ」という）の面積法による測定でフェノール類モノマーとフェノール類ダイマーの合計含有量が５％以下である。フェノール類モノマーとフェノール類ダイマーの合計含有量が５％以下であれば、従来樹脂の諸問題、特にフェノール類ダイマーに起因する諸問題を解消することができる。
【００２７】
また、ＧＰＣ測定による重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１〜３．０、好ましくは１．５〜２．０である。分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）の数値が小さいほど分子量分布幅が狭い樹脂であることを意味しており、この分散比が１．１以上であればフェノール類ダイマーの含有量が少なく、３．０以下であれば樹脂合成に適した分子量となる。
【００２８】
また、重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは８００〜３７００、より好ましくは９００〜３５００である。Ｍｗが８００以上であれば固結を生じない適度な軟化点を有し、３７００以下であれば流動性が優れる。
【００２９】
本発明のノボラック樹脂の製造方法は特に限定されないが、本発明の製造方法によって、高収率で製造することができる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、得られたノボラック樹脂の特性は下記の試験法により測定した。
【００３１】
（１）分散比
東ソー株式会社製ゲル濾過クロマトグラフ８０２０シリーズビルドアップシステム（カラム：Ｇ２０００ＨＸＬ＋Ｇ４０００ＨＸＬ、検出器：ＵＶ２５４ｎｍ、キャリヤー：テトラヒドロフラン１ｍｌ／ｍｉｎ、カラム温度：３８℃）測定による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を求めて分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
【００３２】
（２）フェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーの含有量（％）
分子量分布の全面積に対するフェノール類モノマー及びフェノール類ダイマーの面積を百分率で表示する面積法によって測定した。
【００３３】
（３）軟化点（℃）
ＪＩＳ−Ｋ６９１０に記載された環球法に準拠し、株式会社メイテック製  環球式自動軟化点測定装置  ＡＳＰ−ＭＧＫ２を使用して測定した。
【００３４】
＜実施例１＞
温度計、攪拌装置、還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノール（Ｐ）１９３ｇ、３７質量％ホルマリン（Ｆ）１４２ｇ（Ｆ／Ｐ＝０．８５）、８９質量％リン酸１１６ｇ（５３．４％／Ｐ）を仕込んだ後、攪拌混合により形成される白濁状態（２相混合物）のもとで、徐々に還流温度（９８〜１０２℃）まで昇温し、さらに同温度で６時間縮合反応を行なってから反応を停止し、生成した縮合物から少量の試料を採取した。
【００３５】
次いで、攪拌混合しながらメチルイソブチルケトンを添加して縮合物を溶解した後、攪拌混合を停止して内容物を分液フラスコ内に移して静置し、メチルイソブチルケトン溶液相（上相）とリン酸水溶液相（下相）に分離させた。次いで、リン酸水溶液相を除去し、メチルイソブチルケトン溶液を数回水洗してリン酸を除いた後、再び内容物を反応容器内に戻し、減圧蒸留によりメチルイソブチルケトンを完全に除去してノボラック樹脂２１２ｇ（収率１１０％／Ｐ）を得た。なお、ノボラック樹脂の収率はフェノールの仕込み量（質量基準）に対する百分率で表示した。
【００３６】
また、得られたノボラック樹脂については、冒頭記載の試験法により、特性を測定した。それらの結果を表１に示す。また、得られたノボラック樹脂のＧＰＣチャート図を図１に示す。
【００３７】
＜実施例２〜６＞
配合を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてノボラック樹脂を得、同様の測定を行った。これらの結果を表１に示す。なお、表１中の「Ｎ．Ｄ．」は、検出されなかったことを意味する。
【００３８】
【表１】
0004022201.tif 000002
【００３９】
＜比較例１〜４＞
配合を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてノボラック樹脂を得、同様の測定を行った。これらの結果を表２に示す。なお、表２中の「Ｎ．Ｄ．」は、検出されなかったことを意味する。
【００４０】
【表２】
0004022201.tif 000003
【００４１】
＜比較例５＞
温度計、攪拌装置、コンデンサーを備えた反応容器内に、フェノール（Ｐ）１９３ｇ、３７質量％ホルマリン（Ｆ）１４２ｇ（Ｆ／Ｐ＝０．８５）、蓚酸０．９７ｇ（０．５％／Ｐ）を仕込んだ後、徐々に還流温度（９８〜１０２℃）まで昇温して同温度で６時間縮合反応を行ない、減圧濃縮してノボラック樹脂１９９ｇ（収率１０３％／Ｐ）を得た。得られたノボラック樹脂については、実施例１と同様の測定を行った。これらの結果を表３に示す。
【００４２】
＜比較例６，７＞
配合を表３に示すように変更した以外は比較例５と同様にしてノボラック樹脂を得、同様の測定を行った。これらの結果を表３に示す。また、得られたノボラック樹脂のＧＰＣチャート図を、それぞれ図２、図３に示す。
【００４３】
【表３】
0004022201.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のノボラック樹脂は、従来型樹脂よりもフェノール類モノマーは極めて少なく、フェノール類ダイマーも大幅に低減されているため、作業環境の汚染やフォトレジスト分野での生産効率の低下などの問題を改善することができる。
【００４５】
また、硬化物は、従来型高分子量樹脂と同等の架橋密度及び従来型低分子量樹脂とほぼ同等の溶融粘度を発現するため、成形性、流動性等を損なうことなく、耐熱性、機械的強度等の向上を図ることができる。
【００４６】
そのため、例えばエポキシ樹脂用ベースレジン、エポキシ樹脂用硬化剤をはじめとして例えばＩＣ封止剤、積層板、鋳型用材料、成形材料等の環境対応型バインダーとして有用である。
【００４７】
また、本発明の製造方法によれば本発明のノボラック樹脂を高収率で得ることが可能となり、製造コストの大幅な低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のノボラック樹脂の一例（実施例１）のＧＰＣチャート図である。
【図２】比較例６のノボラック樹脂のＧＰＣチャート図である。
【図３】比較例７のノボラック樹脂のＧＰＣチャート図である。
【符号の説明】
１  フェノール類モノマーに相当するピーク
２  フェノール類ダイマーに相当するピーク
【図１】
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【図２】
0004022201.tif 000006
【図３】
0004022201.tif 000007