(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気分を含むガスを吸引するガス吸引手段と、
このガス吸引手段の作用で吸引された臭気分を含むガスにオゾンを供給するオゾン供給手段と、
このオゾン供給手段の下流側に設けられた臭気分を含むガスにオゾンを混合・分散させるオゾン分散手段と、
このオゾン分散手段の下流側に設けられた臭気分を含むガスに混合・分散させられたオゾンを分解するオゾン分解手段と、
このオゾン分解手段の下流側に設けられた吸着手段とを具備してなる脱臭装置であって、
前記オゾン分散手段は、孔の周囲に起き上がり部が構成された多孔板が、複数枚、積層されたものである
ことを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
オゾン供給手段は、オゾン発生手段と、基端側が前記オゾン発生手段に接続された管体とを有し、
前記管体は、周面に複数の貫通孔が形成されてなると共に、前記貫通孔の形成された部分が臭気分を含むガスの流路内に存在するよう設けられてなることを特徴とする請求項１の脱臭装置。
【請求項３】
貫通孔は、オゾン発生手段からのオゾンが臭気分を含むガスの流動方向と直交する方向に吹き出すよう形成されてなることを特徴とする請求項２の脱臭装置。
【請求項４】
孔の周囲に起き上がり部が構成された多孔板が複数枚積層されてなるオゾン分散手段は、前記多孔板の孔をガスが通過するに際して該ガスが前記起き上がり部に衝突してガス中のオゾンは臭気分を含むガス中に混合・分散させられるよう構成されてなることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの脱臭装置。
【請求項５】
オゾン分解手段は、ガスの流動方向と直交するよう設けられた網体と、この網体上に設けられたオゾン分解触媒とを有し、
ガスに含まれる臭気分が前記オゾン分解触媒の作用によってオゾンから生じる酸素の作用で酸化されるようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかの脱臭装置。
【請求項６】
吸着手段は、二重筒状の容器と、この容器の内筒と外筒との間に充填された吸着剤とを有し、
前記内筒の内部空間に供給されたオゾン分解手段で処理されてなるガスが、前記吸着剤の層を経て前記外筒の表面から排出されるようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかの脱臭装置。
【請求項７】
ガス吸引手段は、オゾン分解手段と吸着手段との間に設けられてなり、
吸引されたガスが前記吸着手段に供給されるよう構成したことを特徴とする請求項１〜請求項６いずれかの脱臭装置。
【請求項８】
臭気分を含むガスを吸引するガス吸引工程と、
吸引された臭気分を含むガスにオゾンを供給するオゾン供給工程と、
前記オゾン供給工程を経てオゾン及び臭気分を含むガスを孔の周囲に起き上がり部の構成された多孔板が複数枚積層されてなる積層体を通過させ、該積層体における多孔板の孔を前記ガスが通過するに際して該ガスが前記起き上がり部に衝突してガス中のオゾンを臭気分を含むガス中に混合・分散させるオゾン分散工程と、
前記オゾン分散工程を経てオゾンが臭気分を含むガス中に混合・分散させられてなるガス中のオゾンを分解するオゾン分解工程と、
前記オゾン分解工程によって生じる酸素によりガス中に含まれる臭気分を酸化させる酸化工程と、
前記酸化工程で処理されたガス中に含まれる残存臭気分および未分解オゾンを吸着・除去する吸着工程
とを具備することを特徴とする脱臭方法。
【請求項９】
オゾン分解工程の直前におけるオゾン濃度が１〜５０ｐｐｍとなるようオゾンを供給することを特徴とする請求項８の脱臭方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば薬品、有機溶剤、香料などのストッカー、あるいはゴミ分別所、ゴミ一時保管庫、医療廃棄物一時保管庫といった臭気の発生量が多い空間、更には印刷工場や化学工場の計装室などのように、常時、臭気が充満している空間の脱臭技術に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、薬品、有機溶剤、香料などのストッカーにおける空気管理には、冷暖房用の空調装置が用いられている。空調装置は、空気の温度や湿度を調整すると共に、空気を浄化する役割も担っている。
ところで、空調装置のフィルタはミクロン単位の微粒子除去を目的としたものであって、除去が可能なのは粒径０．１μｍ程度の微粒子までである。これに対して、臭気分は４０〜１００Å程度の超微粒子からなっているため、空調装置のフィルタで除去することは不可能である。つまり、空調装置では満足のゆく脱臭効果を期待できない。
【０００３】
脱臭を主たる目的として構成された装置には、活性炭吸着剤を主体としたものがある。この装置は、薬品、有機溶剤、香料などから発生する臭気を効果的に処理できるといった特長を有するが、その反面、脱臭作用が長続きしないという欠点がある。これは、臭気分をある一定量吸着した活性炭吸着剤は、いわゆる活性炭の破過現象によって急激に吸着能力が低下するためである。したがって、活性炭吸着剤を頻繁に新しいものと交換するか、もしくは再生しなければならず、多大な手間が掛かる。その上、コストが高く付くので経済的でない。
【０００４】
活性炭吸着剤以外では、オゾンを使用した脱臭装置がある。この装置は、オゾンを臭気の存在する空間に直接供給し、それが有する酸化作用によって臭気分を処理するようになっている。したがって、取り扱いが簡便であり、アンモニアを除くほとんど全ての臭気に対応することができる。ところが、この装置は、使用できる場所や時間帯を厳しく制限されるといった欠点がある。すなわち、オゾンの半減期は１０時間以上であり、しかも酸化反応に相当の時間を必要とする。よって、無人空間における脱臭に用いるのであれば特に問題はないが、有人空間で使用する場合には、未分解のオゾンが体内に取り込まれ、それが気管支炎などの傷病を引き起こす恐れがある。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、脱臭処理が確実で、しかもランニングコストは低廉であり、更には設置場所や使用できる時間帯を制限されない脱臭技術を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、
臭気分を含むガスを吸引するガス吸引手段と、このガス吸引手段の作用で吸引された臭気分を含むガスにオゾンを供給するオゾン供給手段と、このオゾン供給手段の下流側に設けられた臭気分を含むガスにオゾンを混合・分散させるオゾン分散手段と、このオゾン分散手段の下流側に設けられた臭気分を含むガスに混合・分散させられたオゾンを分解するオゾン分解手段と、このオゾン分解手段の下流側に設けられた吸着手段とを具備してなる脱臭装置であって、
前記オゾン分散手段は、孔の周囲に起き上がり部が構成された多孔板が、複数枚、積層されたものである
ことを特徴とする脱臭装置によって解決される。
【０００７】
また、上記の課題は、臭気分を含むガスを吸引するガス吸引工程と、
吸引された臭気分を含むガスにオゾンを供給するオゾン供給工程と、
前記オゾン供給工程を経てオゾン及び臭気分を含むガスを孔の周囲に起き上がり部の構成された多孔板が複数枚積層されてなる積層体を通過させ、該積層体における多孔板の孔を前記ガスが通過するに際して該ガスが前記起き上がり部に衝突してガス中のオゾンを臭気分を含むガス中に混合・分散させるオゾン分散工程と、
前記オゾン分散工程を経てオゾンが臭気分を含むガス中に混合・分散させられてなるガス中のオゾンを分解するオゾン分解工程と、
前記オゾン分解工程によって生じる酸素によりガス中に含まれる臭気分を酸化させる酸化工程と、
前記酸化工程で処理されたガス中に含まれる残存臭気分および未分解オゾンを吸着・除去する吸着工程
とを具備することを特徴とする脱臭方法によって解決される。
【０００８】
なお、上記脱臭装置においては、オゾン供給手段を、オゾン発生手段と、基端側が前記オゾン発生手段に接続された管体とを有するものとし、前記管体の周面に複数の貫通孔を形成すると共に、前記管体を前記貫通孔の形成された部分が臭気分を含むガスの流路内に存在するよう設けることができる。そして、このような構造とした場合、貫通孔は、オゾン発生手段からのオゾンが臭気分を含むガスの流動方向と直交する方向に吹き出すよう形成されてなることが好ましい。こうすることで、オゾンを臭気分を含むガスに一層効率よく混合できる。
【０００９】
また、オゾン分散手段については、ガスの流動方向に沿って積層された複数枚の多孔板を有するものとし、この多孔板を通過する間に、供給されたオゾンが臭気分を含むガスに混合・分散させられるよう構成できる。特に、多孔板を、ガスの流動方向に対して所定の角度をなすフィンが複数形成され、かつ、孔が前記フィンの近傍に形成されたものとし、オゾンが供給された臭気分を含むガスを前記フィンに繰り返し衝突させることで、供給されたオゾンが臭気分を含むガスに混合・分散させられるよう構成できる。
【００１０】
また、オゾン分解手段については、ガスの流動方向と直交するよう設けられた網体と、この網体上に設けられたオゾン分解触媒とを有するものとし、ガスに含まれる臭気分が前記オゾン分解触媒の作用によってオゾンから生じる酸素の作用で酸化されるよう構成できる。
更に、吸着手段については、二重筒状の容器と、この容器の内筒と外筒との間に充填された吸着剤とを有するものとし、前記内筒の内部空間に供給されたオゾン分解手段で処理されてなるガスが、前記吸着剤の層を経て前記外筒の表面から排出されるよう構成できる。
【００１１】
そして、ガス吸引手段をオゾン分解手段と吸着手段との間に設け、吸引されたガスが前記吸着手段に供給されるよう構成できる。
また、上記脱臭方法では、オゾン分解工程の直前におけるオゾン濃度が１〜５０ｐｐｍとなるようオゾンを供給することが好ましい。特に望ましいオゾン濃度は、５〜２０ｐｐｍである。これは次のような理由による。オゾン供給量が上記の数値より少ない場合、未酸化の臭気分が多く残るため脱臭効率が悪い。逆に、オゾン供給量が上記の数値よりも多いと、分解せずに残るオゾンの割合が大きくなり、しかもオゾン分解触媒が早期に劣化する。
【００１２】
上述したように、本発明では、吸引された臭気分を含むガスにオゾンを均一に混合・分散させる。そして、分散させたオゾンを分解して酸素原子を生成し、この酸素原子の作用で臭気分を酸化分解する。これによって、臭気分は無臭物質あるいは臭いの弱い物質へと変化させられる。
例えば、代表的な臭気分である硫化水素〔Ｈ2 Ｓ〕、メチルメルカプタン〔ＣＨ3 ＳＨ〕、トリメチルアミン〔（ＣＨ3 ）3 Ｎ〕、アセトアルデヒド〔ＣＨ3 ＣＨＯ〕は、それぞれ以下に示すごとくの酸化分解反応によって、無臭物質あるいは臭いの弱い物質に変えられる。
【００１３】
Ｈ2 Ｓ＋Ｏ3 →ＳＯ2 ＋Ｈ2 ０
ＣＨ3 ＳＨ＋Ｏ3 →ＣＨ3 ＯＨ＋Ｓ０2 
３（ＣＨ3 ）3 Ｎ＋１１Ｏ3 →３ＣＨ3 ＮＯ2 ＋６ＣＯ2 ＋９Ｈ2 Ｏ
あるいは
６（ＣＨ3 ）3 Ｎ＋２５Ｏ3 →６ＮＯ2 ＋１８ＣＯ2 ＋２７Ｈ2 Ｏ
３ＣＨ3 ＣＨＯ＋５Ｏ3 →６ＣＯ2 ＋６Ｈ2 Ｏ
更に、酸化分解されずに残った臭気分やアンモニアなどについては、吸着剤の作用によって除去されるので、完全脱臭が可能となる。これと同時に、未分解のオゾンも吸着除去されるので、外部にオゾンが漏れ出すことはなく、設置場所や使用できる時間帯を制限されない。
【００１４】
その上、脱臭は主としてオゾンの酸化分解作用によってなされるから、吸着剤への負担は小さく、交換を頻繁に行わなくともよい。ゆえに、メンテナンスに掛かる手間は軽微なものであり、ランニングコストを低減できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る脱臭装置は、臭気分を含むガスを吸引するガス吸引手段と、このガス吸引手段の作用で吸引された臭気分を含むガスにオゾンを供給するオゾン供給手段と、このオゾン供給手段の下流側に設けられた、臭気分を含むガスにオゾンを混合・分散させるオゾン分散手段と、このオゾン分散手段の下流側に設けられた、臭気分を含むガスに混合・分散させられたオゾンを分解するオゾン分解手段と、このオゾン分解手段の下流側に設けられた吸着手段とを具備するものである。また、本発明の脱臭方法は、臭気分を含むガスを吸引するガス吸引工程と、吸引された臭気分を含むガスにオゾンを供給するオゾン供給工程と、臭気分を含むガスにオゾンを混合・分散させるオゾン分散工程と、臭気分を含むガスに混合・分散させられたオゾンを分解するオゾン分解工程と、オゾンを分解して生じる酸素によって、ガスに含まれる臭気分を酸化させる酸化工程と、この酸化工程で処理されたガスに含まれる残存臭気分および未分解オゾンを吸着・除去する吸着工程とを具備してなる。
【００１６】
以下、図１〜図６を用いて本発明を更に詳しく説明する。なお、図１は脱臭装置の全体構造を示す断面図、図２は脱臭装置の平面図、図３はオゾン供給部の構造を示す横断面図、図４および図５はオゾン分散部を構成する分散スクリーンの平面図、図６はガスが分散スクリーンを通過する際の様子を示す斜視図である。本実施形態の脱臭装置は、概して、ガス吸引口部Ａ、オゾン供給部Ｂ、オゾン分散部Ｃ、オゾン分解部Ｄ、ガス吸引部Ｅ、そして吸着部Ｆからなる。以下、これらの構成要素を順に説明する。
【００１７】
ガス吸引口部Ａは、ケース１の上端に設けられている。すなわち、ケース１の側面には切欠きが形成されており、この切欠き部分に網板２が取り付けられている。臭気分を含むガスは、後に詳述するガス吸引部Ｅの働きで、網板２を経て、ケース１内に吸い込まれる。
オゾン供給部Ｂは、その大部分がケース１内に収められたオゾン供給管３と、導管４を介してオゾン供給管３に接続されたオゾン発生器５とからなる。オゾン供給管３は、図３から判るように、三叉状に分岐したものであって、その周面にはオゾンを噴出させるための貫通孔６が複数形成されている。オゾン供給管３において、ケース１内に収められているのは、この貫通孔６が形成された部分である。
【００１８】
貫通孔６は、オゾン供給管３の横側面に、つまりオゾン供給管３の環状断面における３時と９時の位置に存在する。これによって、オゾンは水平方向に、言い換えれば臭気分を含むガスの流動方向と直交するように噴出する。
なお、本実施形態では、貫通孔６の間隔や径を適宜なものとすることで、オゾンが全ての貫通孔６から均一に吹き出すようにしている。
【００１９】
オゾン分散部Ｃは、臭気分を含むガスの流動方向に沿って上下方向に積層された複数の拡散スクリーン７（多孔板）、およびこの拡散スクリーン７をケース１内の所定高さに支持する軸８からなる。
拡散スクリーン７は、ステンレス板に所定間隔で切れ目を入れ、それを引き延ばして構成されたもので、エキスパンドメタルに類似した構造を有する。但し、ガスの流動方向に対して所定の角度をなす起上した部分、すなわちフィン７ａの角度は約４５°である。また、孔７ｂはフィン７ａの近傍に形成されている。
【００２０】
拡散スクリーン７には、図４に示すタイプと図５に示すタイプがある。本実施形態では、これらを交互に重ね合わせている。ところで、１枚の拡散スクリーン７を通過する際、ガスは、図６に示すごとく、フィン７ａに衝突して、その進路が変更される。オゾン分散部Ｃは、こうした機能を有する拡散スクリーン７を複数枚積層して構成されているので、そこを通過するガスは、フィン７ａに繰り返し衝突し、その進路は複雑に変更される。このため、オゾンの混合・分散が効率よくなされる。
【００２１】
なお、拡散スクリーン７の枚数が多いほど分散効率は向上するが、逆に圧力損失が増大し、ガスの通りが悪くなる。こうした理由から、本実施形態では、拡散スクリーン７の枚数を１０枚とした。
オゾン分解部Ｄは、ガスの流動方向と直交する向きで、上下２段に設けられたオゾン分解触媒９と、このオゾン分解触媒９が載置される網体１０と、この網体１０をケース１内で所定の高さに支持する軸１１とからなる。本実施形態では、ハニカム状のオゾン分解触媒を用いたが、これに代えて粒状のものを用いてもよい。
【００２２】
オゾン分解触媒９の容量は、臭気分に対するＳＶ値で、１００００〜３００００ｈｒ-1である。また、ガスがオゾン分解触媒９を通過する際の流速は、０．５〜３．０ｍ／ｓｅｃ程度となるようにした。
なお、オゾン分解触媒９の交換やメンテナンスが容易に行えるよう、ケース１は３分割することが可能である。すなわち、連結用のボルトを外すことで、ケース１はフランジ部分１２から上下に分離するようになっている。
【００２３】
ガス吸引部Ｅは、ブロア１３およびその直前に設けられたダンパー１４からなる。このガス吸引部Ｅでは、ダンパー１４内部の回転板１４ａの角度を変更することで、ガスの吸引量を調整できるようになっている。
吸着部Ｆは、外筒１５と内筒１６とからなる二重筒構造のケース１７と、このケース１７内に充填された吸着剤１８とで構成される。吸着部Ｆはガス吸引部Ｅと導管１９によって連結されており、ガス吸引部Ｅから排出されるガスは、導管１９を経て内筒１６の内部空間に送り込まれる。
【００２４】
吸着剤１８は、外筒１５の天板２０と底板２１との間、および外筒１５の天板２０と内筒１６の天板２２との間に密に充填されている。なお、吸着剤としては粒状活性炭が好ましく、本実施形態ではヨウ素添着炭を用いた。しかし、これ以外にも、アルカリ添着炭、酸添着炭、ゼオライト、プロテインなどを単体で、若しくは所定の割合で混合して用いることができる。
【００２５】
外筒１５の天板２０は脱着自在であって、吸着剤１８を充填する際には取り外される。また、外筒１５の底板２１には、吸着剤排出用のバルブ２３を設けている。吸着剤交換時には、このバルブ２３が開放され、ケース１７内の吸着剤１８は導管２４を通って、バルブ２３の開口から排出される。
外筒１５および内筒１６の周面部分は網板から構成されている。したがって、導管１９を通って内筒１６の内部空間に送り込まれたガスは、内筒１６の周面から吸着剤１８の層に進入し、そこで吸着処理が施された後、外筒１５の周面から排出される。
【００２６】
内筒１６の内部には、上下方向に沿って複数のリング２５を設けている。このリング２５は、ガス吸引部Ｅから送られてくるガスを均等に分配する役割を果たし、このため上方側つまり下流側ほど内径の小さなものが配置されている。
ところで、内筒１６の付近におけるガスの流速Ｕ1 および外筒１５の付近におけるガスの流速Ｕ2 は次のように表される。
【００２７】
Ｕ1 ＝Ｑ／（π・Ｒ1 ・Ｈ1 ）
Ｕ2 ＝Ｑ／（π・Ｒ2 ・Ｈ2 ）
但し、Ｑはガスの流量、Ｒ1 は内筒１６の外径、Ｒ2 は外筒１５の内径、Ｈ1 は内筒１６の高さ、Ｈ2 は外筒１５の高さである。
本実施形態では、流速Ｕ1 および流速Ｕ2 が、それぞれ０．０５〜０．５ｍ／ｓｅｃの範囲内にあるようにしている。
【００２８】
また、吸着剤１８の層厚Ｔは次のように表される。
Ｔ＝（Ｒ2 −Ｒ1 ）／２
本実施形態では、層厚Ｔを０．０５〜０．５ｍの範囲にあるようにした。
更に付け加えると、ケース１７内に充填された吸着剤１８の重量Ｗは、そのカサ比重をｅとすると、次のように表される。
【００２９】
Ｗ＝π・ｅ・〔（Ｒ22−Ｒ12）・Ｈ1 ＋Ｒ22・（Ｈ2 −Ｈ1 ）〕／４
また、吸着剤１８を通過することによって生じるガスの圧力損失Δｐは、次のように表される。
Δｐ＝Σ（ｋ・Ｕi 2 ・ΔＴ）
但し、Ｕi はある位置に存在する吸着剤をガスが通過する際の流速、ΔＴは微視的に見た際の吸着剤の平均層厚、ｋは係数である。
【００３０】
吸着部Ｆの容量、すなわち内筒１６の外径Ｒ1 や外筒１５の内径Ｒ2 、内筒１６の高さＨ1 および外筒１５の高さＨ2 は、必要となる吸着剤１８の重量Ｗ、吸着剤１８の層厚Ｔ、圧力損失Δｐを考慮して決定される。
上記構成の装置では、次のようにして臭気分を含むガスの脱臭がなされる。
まず、ガス吸引口部Ａから吸い込まれた臭気分を含むガスは、オゾン供給部Ｂを通過する。この際、ガスにはオゾン供給管３からオゾンが吹き付けられる。
【００３１】
オゾンを含んだガスは、続いてオゾン分散部Ｃに送られる。ここでは、積層された分散スクリーン７を通過する間に、ガスの進路が複雑に変えられる。これによって、オゾンが臭気分を含むガスに均一に混合・分散させられる。
オゾンが均一に混合・分散したガスは、続いてオゾン分解部Ｄに送られる。ここでは、まずオゾン分解触媒９の作用でオゾンが分解されて、酸素原子が生成される。そして、この極めて反応性に富む酸素原子の働きによって、臭気分が酸化させられる。これによって、臭気分は無臭な物質あるいは臭いの弱い物質へと変化する。
【００３２】
こうした処理を受けたガスは、ガス吸引部Ｅを経て吸着部Ｆへと送られる。この吸着部Ｆでは、未分解のオゾンや未酸化の臭気分、更にはオゾンによって分解されないアンモニアなどが除去される。そして、完全脱臭されたガスが排出される。
上述したように、本発明の脱臭装置では、臭気分の大半がオゾンの作用によって分解され、更に酸化分解されずに残った臭気分やアンモニアなどについては、吸着剤の作用によって除去されるので、完全脱臭が可能となる。また、それと同時に、未分解のオゾンも除去されるので、オゾンの漏れ出しが起きず、設置場所や使用できる時間帯を制限されることはない。特に、脱臭は主としてオゾンの酸化分解作用に依存するから、吸着剤への負担は小さく、交換を頻繁に行わなくともよい。したがって、メンテナンスに掛かる手間は軽微なものであり、ランニングコストを低減できる。
【００３３】
【実施例】
上記脱臭装置を医療廃棄物一時保管庫に設置して一定時間機能させ、それによってどの程度、庫内が脱臭されるかを調べた。その結果を表−１に示す。但し、条件は以下の通りである。
医療廃棄物一時保管庫の内容積                  １４．６ｍ3 
医療廃棄物の体積                                ５．５ｍ3 
脱臭装置のガス処理速度                          １．５ｍ3 ／ｍｉｎ
オゾン発生量                                    １．２ｇ／ｈｒ
オゾン濃度（オゾン分解部直前）                  ６．６ｐｐｍ
オゾン分解触媒ＳＶ値                        ２００００ｈｒ-1
ガスがオゾン分解触媒を通過する際の流速          １．１ｍ／ｓｅｃ
吸着剤の種類                                ヨウ素添着炭
吸着剤の充填重量                                  １４ｋｇ
吸着部における内筒付近のガス流速              ０．２７ｍ／ｓｅｃ
吸着部における外筒付近のガス流速              ０．０８ｍ／ｓｅｃ
表−１
脱臭時間（ｍｉｎ）        ０  ６８  １４５  ２０５  ２６５  ３３５
臭気濃度            １３０３  ４１    ５５    ４１    ７３    ４１
脱臭開始後６８分が経過した時点から３３５分までの平均臭気濃度は５０である。また、脱臭開始直前の臭気濃度は１３０３である。したがって、脱臭効率αは、次式で与えられるように９６．２％という極めて高いものであった。
【００３４】
0003963229.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
脱臭処理が確実で、しかもランニングコストは低廉であり、更には設置場所や使用できる時間帯を制限されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱臭装置の全体構造を示す断面図
【図２】脱臭装置の平面図
【図３】オゾン供給部の構造を示す横断面図
【図４】オゾン分散部を構成する分散スクリーンの平面図
【図５】オゾン分散部を構成する分散スクリーンの平面図
【図６】ガスが分散スクリーンを通過する際の様子を示す斜視図
【符号の説明】
Ａ        ガス吸引口部
Ｂ        オゾン供給部
Ｃ        オゾン分散部
Ｄ        オゾン分解部
Ｅ        ガス吸引部
Ｆ        吸着部
１        ケース
３        オゾン供給管
５        オゾン発生器
７        分散スクリーン（多孔板）
７ａ      フィン
７ｂ      孔
９        オゾン分解触媒
１０      網体
１３      ブロア
１４      ダンパー
１５      外筒
１６      内筒
１７      ケース
１８      吸着剤
【図１】
0003963229.tif 000003
【図２】
0003963229.tif 000004
【図３】
0003963229.tif 000005
【図４】
0003963229.tif 000006
【図５】
0003963229.tif 000007
【図６】
0003963229.tif 000008