(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光板を製造するにあたり、原反フィルムの延伸時の線圧力を１５０〜２００００ｋｇ／１ｍ幅とし、かつ偏光フィルムに保護フィルムをラミネートする時、又はラミネート後の線圧力が１０〜２０００ｋｇ／１ｍ幅として、ラミネート時、又はラミネート後の線圧時の温度が５〜１１０℃である条件で加圧処理することを特徴とする偏光板の製造法。
【請求項２】
原反フィルムの延伸が、近接延伸もしくは幅固定延伸であることを特徴とする請求項１記載の偏光板の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光板の製造法に関し、更に詳しくは、光学性能（透過率、偏光度、色調）むらと厚みむらが少なく、光学性能に秀で、視認性に優れ、耐久性にも優れる偏光板の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、卓上電子計算機、電子時計、ワープロ、自動車や機械類の計器類等に液晶表示装置が用いられており、液晶表示装置には、偏光板が使用されている。偏光板は、ポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸した偏光フィルムと保護フィルム等より構成され、通常、偏光フィルムを製造する時に、偏光性物質の染着とともに延伸が行われるが、その延伸により、光学性能むらと厚みむらが発生する、光学性能として例えば透過率にとると、厚み方向に、両端の部分の透過率と厚みは、中央の透過率と厚みと比べて、両端の透過率のほうが暗く、厚みは厚い。つまりは、偏光フィルム製造時、幅方向に不均一な延伸をともなって製造しているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
偏光フィルムを製造する時に、延伸すれば、延伸するほど光学性能は上がるが、それにともない偏光フィルム自体の分子配向が上がり、収縮が大きくなり、それにより偏光板を液晶表示装置に実装した時、液晶表示装置の視認性と耐久性が著しく低下する。本発明は、このような背景下において、光学性能むらと厚みむらが少なく、光学性能に秀で、視認性に優れ、耐久性にも優れた効果を示す偏光板の製造法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかるに、本発明者はかかる課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、偏光板を製造するにあたり、原反フィルムの延伸時の線圧力を１５０〜２００００ｋｇ／１ｍ幅とし、かつ偏光フィルムに保護フィルムをラミネートする時、又はラミネート後の線圧力が１０〜２０００ｋｇ／１ｍ幅として、ラミネート時、又はラミネート後の線圧時の温度が５〜１１０℃である条件で加圧処理する時、本発明の効果を発揮でき、更にかかる延伸が、近接延伸もしくは幅固定延伸である時、特に本発明の効果を顕著にできることを見いだし本発明を完成するに到った。尚、本発明では、ヨウ素化合物の吸着配向により偏光性能が付与されたフィルムを「偏光フィルム」と称し、該「偏光フィルム」の両面又は片面に保護フィルムを設けた時「偏光板」と称して区別している。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
【０００６】
本発明の偏光板に用いられる原反フィルムは、特には限定されないが、ポリビニルアルコール系フィルムが好ましく、かかるポリビニルアルコールは通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して製造されるが、本発明では必ずしもこれに限定されるものではなく、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む）、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有していても良い。本発明で使用されるポリビニルアルコールのケン化度は、耐久性の面、特に耐熱性向上の面よりで高ケン化度が好ましい。即ち、平均ケン化度は８５〜１００モル％、好ましくは９８〜１００モル％、特に９９〜１００％である。本発明で使用されるポリビニルアルコール平均重合度は、１７００以上であることが必要であり、好ましくは５６００〜１００００、より好ましくは６５００〜９０００が透過率、偏光度、色調に秀で有利である。
【０００７】
原反フィルムの製造方法としては、まず、ポリビニルアルコールを水又は有機溶媒に溶解した原液を流延製膜して、ポリビニルアルコール系原反フィルムを製造する。その時の製膜用原液調製に際して使用される溶媒としては、主に水が使用されるが、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドン、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類及びこれらの混合物を使用してもよく、上記物質中に少量、例えば５〜３０重量％の水を含有させても差し支えない。
【０００８】
原液中のポリビニルアルコールの濃度は２〜２０重量％が実用的である。該溶剤を用いて得られたポリビニルアルコール製膜原液は、キャスト法、押出法等任意の方法で製膜される。製膜方法としては乾・湿式製膜法にて、即ち、該溶液を口金スリットから一旦空気中、又は窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性雰囲気中に吐出し、次いで凝固浴中に導いて未延伸フィルムを形成せしめる。又は口金から吐出された製膜溶液は一旦ローラー、あるいはベルトコンベアー等の上で溶剤を一部乾燥した後で凝固浴中に導入しても差し支えない。
【０００９】
又、凝固浴に用いる溶媒には前記ポリビニルアルコールの溶剤と混和性を有するもので、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、アセトン、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。
ポリビニルアルコール系フィルムを得る方法としては、その他ポリビニルアルコールの溶液を凝固浴中に導入してフィルム化するいわゆるゲル製膜法等も実施可能である。
原反フィルムの膜厚は１０〜１００μｍ、好ましくは５０〜９０μｍが必要である。１０μｍ未満では延伸不能となり、１００μｍを越えると膜厚精度が低下し不適当である。
【００１０】
次に、得られたポリビニルアルコール系原反フィルムは、延伸等の処理をされて偏光フィルムとなるわけであるが、あらかじめ、水にて膨潤させることが好ましく、該膨潤は５〜３０℃で１〜１０分行わればよい。本発明においては、かかる延伸処理工程において、線圧力を１５０〜２００００ｋｇ／１ｍ幅とすることが第一の特徴とするもので、これにより幅方向の厚みむらと透過率むらを、おさえることができる。かかる加圧の具体的な方法は、特には限定されないが、実用的には、原反フィルムを延伸する時、該原反フィルムを挟む２本以上で２箇所以上のピンチニップロールやマングルロールによる加圧が使用される。これらのロールの両端にはロール直径より細い直径の軸並びに軸受けが配置され、これらの軸に駆動力を与えると同時に軸受けに加圧を与えることで延伸が行われる。尚、線圧力とは、該フィルムがこれらのロールで挟まれる力（ｋｇ）をフィルム１ｍ幅に換算したものであり、線圧力が１５０ｋｇ／１ｍ幅未満の時は、幅方向の厚みむらと透過率むらが発生し、２００００ｋｇ／１ｍ幅を越えると、偏光フィルム中の組織を破壊し、偏光度を低下させる。
【００１１】
延伸の倍率については、延伸倍率を上げすぎると偏光フィルム中のポリビニルアルコール／ホウ素架橋基材の分子配向が上がるので、好ましくは、低倍率の３．０倍以下で延伸することが望ましい。更にこの時の延伸方法については、一軸方向に延伸する必要があるが、近接延伸もしくは幅固定延伸にて、延伸するとより好ましい。尚、近接延伸とは、フィルム幅の長さに対する延伸ロール間隔の長さの比が１以下（０を含まない）の延伸処理を意味し、幅固定延伸とは、ピンチガイダー、クロスガイダー、テンタークリップ、エキスパンダーロール、スパイラルロール等を使用して耳端部を保持するか、幅方向への拡布しながら耳端部の幅方向への収縮を防止しながら延伸する処理を意味する。
【００１２】
本発明の原反フィルムは、上記の如く延伸処理が行われるのであるが、これ以外に、染色処理、ホウ素化合物処理等が施され偏光フィルムとなる。かかる染色処理（つまり偏光素子の吸着）とは、原反フィルムに偏光素子を含有する液体を浸漬、塗布、噴霧等の任意の手段にて接触させることによって行われ、具体的にはヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液での浸漬処理によるヨウ素染色が行われる。この時のヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液は、ヨウ素の濃度が０．１〜０．４５ｇ／ｌで、ヨウ化カリウムの濃度が１０〜５０ｇ／ｌで、ヨウ素／ヨウ化カリウムの重量比は２０〜１００の水溶液が使用される。又、該ヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液に、少量のホウ酸、ホウ砂を加えることもでき、水溶媒以外に水と相溶性のある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。尚、該染色処理条件について、時間は３０〜１０００秒程度、処理浴の温度は５〜３５℃が実用的である。
【００１３】
かかるホウ素化合物処理とは、原反フィルムを、ホウ酸、ホウ砂等ホウ素化合物と浸漬法、塗布法、噴霧法等の方法で接触させる処理であり、実用的には浸漬法が用いられる。ここで用いられるホウ素化合物は水溶液又は水−有機溶媒混合液の形で濃度０．５〜２モル／ｌ程度で用いられ、液中には０．１〜２５ｐｐｍ程度の少量のヨウ素と２０〜７０ｇ／ｌのヨウ化カリウムを共存させるのが好ましい。ここでの処理条件は、処理温度は４５〜７０℃程度、処理時間は５〜２０分程度が実用的である。
【００１４】
上記の染色処理、ホウ素化合物処理及び延伸処理はそれぞれ任意に行うことができ、例えば、該原反フィルムを先に延伸処理してその後に染色処理をしてホウ素化合物処理するか、染色処理と延伸処理とを同時に行うか、染色処理後に延伸処理して、その後ホウ素化合物処理するか、染色処理した後にホウ素化合物処理中で延伸するか、染色処理中及びホウ素化合物処理中で分割延伸処理するか、特には限定されないが、好ましくは、染色処理中及びホウ素化合物処理中で分割延伸処理する方法がよい。延伸倍率は最終的に上記の範囲に設定されれば良く、延伸操作は一段階のみならず、製造工程の任意の範囲の段階に実施すれば良い。
【００１５】
上記のホウ素化合物処理においては、その後に、２〜３０℃で２分間以下の浸漬、噴霧、塗布等の水洗処理が通常施され、次に３０〜９０℃の温度で３０〜５００秒間乾燥処理されるのであるが、好ましくは水洗処理後、再染色処理を施した後にかかる乾燥処理を行うことで、これにより著しく光学性能が向上する。尚、再染色処理については、ヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液が用いられ、ヨウ素の濃度は０．１〜０．９ｇ／ｌ、ヨウ化カリウムの濃度は１０〜５０ｇ／ｌ、染色時間は１０〜５００秒、処理浴温度は５〜３０℃が実用的である。
【００１６】
かくして、延伸での加圧により厚み方向に制御し、３倍以下の延伸と近接延伸もしくは幅固定延伸により長手方向、幅方向を制御した、つまりは延伸の厚み方向、長手方向、幅方向の３方向の３次元制御し、透過率むらと厚みむらが少なく、透過率、偏光度、色調に秀で、視野角、視認性に優れ、収縮が小さく、耐久性に優れた偏光フィルが得られるわけであるが、延伸後の偏光フィルムの厚みは、薄いほうが視野角、視認性の面と収縮、耐久性の面で更に好ましく、１〜１５μｍであれば特に好ましい。
【００１７】
次に、得られた偏光フィルムの両面又は片面に（好ましくは両面に）光学的透明度と機械的強度に優れた酢酸セルロース系保護フィルムが貼り合わされ偏光板となる。該酢酸セルロース系保護フィルムとしては酢酸セルロース系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエーテルエーテルケト系フィルム、ポリスルホン系フィルム等が挙げられるが、好適には二酢酸セルロースフィルム、三酢酸セルロースフィルム等の酢酸セルロース系フィルム用いられ、最適には、フイルム表面の滑材の分布を変え耐久試験後の収縮を抑えた三酢酸セルロースフィルム（例えば富士フィルム製ＴＤ８０Ｕ）がよい。更に、必要に応じて、上記樹脂フィルムにサリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤を配合させることも可能である。
【００１８】
又、貼り合わす前に、該保護フィルムの表面をアルカリでケン化処理した後、更に熱処理したり、プラズマ処理、グロー放電処理、コロナ放電処理、高周波処理、電子線処理等を行うと、効果的であるが、かかる処理中の張力は低いほうが好ましく、０．５〜１０ｋｇ／１ｍ幅にて行うのが実用的である。
【００１９】
本発明においては、偏光フィルムにかかる保護フィルムをラミネート（貼り合わせ処理）する時又はラミネート後に、線圧力が１０〜２０００ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が５〜１１０℃である条件で加圧処理することを第二の特徴とするものであり、かかる処理により、収縮が小さく、耐久性に優れる偏光板が得られる。具体的には、ラミネート時には、温風又は熱風エアーナイフ（エアースリット）あるいは誘電加熱方式もしくは蒸気加熱方式のラミネートロールにより加圧処理とともにラミネートされ、ラミネート後は、誘電加熱方式もしくは蒸気加熱方式のフィードピンチロールにて加圧処理される。加圧処理は、エアーナイフの時は温風又は熱風の風圧、風量により加圧コントロールされ、ラミネートロール又はフィードピンチロールの時は、上記延伸ロールと同じくロールに力を加えることで加圧コントロールされる。加圧処理の温度は、エアーナイフの時は温風又は熱風で使用する空気の温度により、コントロールされ、誘電加熱方式の時は、通電する電圧、電流によりコントロールされ、蒸気加熱方式の時は、使用する蒸気の圧力にてコントロールされる。
【００２０】
ポリビニルアルコール系偏光フィルムと保護フィルムとのラミネートの接着に際しては、ポリビニルアルコール系、ウレタン系、アクリル系等の接着剤が用いられ、好ましくは重合度とケン化度の高いポリビニルアルコール系接着剤がよい。尚、かかるラミネートに関して、片面を順次ラミネートしても、両面を同時にラミネートしてもよく、該偏光フィルムと保護フィルムとの貼り合わせの時、各フィルムの張力を低くする必要があり、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／１ｍ幅（張力）にて行うのが実用的である。該貼り合わせ後に、乾燥及び熱処理が行われ、温度３５〜１００℃で、好ましくは温度６５〜９０℃で、１〜１０分行われる。
【００２１】
偏光板のラミネート時又はラミネート後の条件について、ここでの線圧力も延伸時と同様に貼合わせられるフィルムがこれらにより挟まれる力を１ｍ幅換算したものであり、線圧力が１０ｋｇ／１ｍ幅未満の時は、収縮と耐久性に効果を示さず、２０００ｋｇ／１ｍ幅を越えると偏光板の外観不良を発生させたり、逆に収縮と耐久性を悪くする。加圧温度が５℃未満の時は、結露により偏光板の外観不良を発生させたり、収縮と耐久性を悪くし、１１０℃を越える時は、保護フィルムを痛め偏光板の外観不良を発生させたり、色調不良や偏光度低下を引き起こす。
【００２２】
又、ラミネート時には、上記条件の処理を行わずに、ラミネート後に上記条件の処理をしても、同様の効果が得られるが、好適には、ラミネート後に、再びラミネート時と同様の範囲の加圧、加熱処理をすると、更に収縮が小さく、耐久性に優れる偏光板が得られる。尚、ラミネート後の加圧、加熱処理は、乾燥及び熱処理の前であっても後であっても、特には限定されない。
【００２３】
かくなる製造法にて、光学性能むらと厚みむらが少なく、光学性能に秀で、視認性に優れ、収縮が小さく、耐久性にも優れる偏光板が得られ、ワープロ、テレビジョン、パソコン、カーナビゲーション等の用途の液晶ディスプレーに好適である。
【００２４】
【実施例】
次に実施例を挙げて更に詳しく説明する。
尚、実施例中、「％」とあるのは特に断りのない限り重量基準である。
実施例１
平均重合度８０００、ケン化度９９．６モル％のポリビニルアルコールを水に溶解し、２．０％の溶液を得た。該溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延後乾燥し原反フィルム（５５μｍ、幅１０００ｍｍ）を得た。該フィルムを、ヨウ素０．２５ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６０ｇ／ｌよりなる水溶液中に２０℃にて３４０秒浸漬し、次いでホウ酸５０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６０ｇ／ｌ、ヨウ素２ｐｐｍの組成の水溶液に浸漬すると共に、５２℃にて同時に３．０倍に幅固定一軸延伸を行いつつ１０分間にわたってホウ酸処理を行った。尚、かかる延伸は直径２５０ｍｍの延伸ロールで行われ、その時の加圧の線圧力が１００００ｋｇ／１ｍ幅であった。次に、７℃の水洗槽に４秒間浸漬した後、ヨウ素０．１５ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム２０ｇ／ｌよりなる水溶液中に１５℃にて１５秒間浸漬し、次に５５℃にて２分間乾燥し、幅９８０ｍｍの偏光フィルムを得た。次に、得られた偏光フィルムの両面に三酢酸セルロースフィルム（富士フィルム製社ＴＤ８０Ｕ）を、由利ロール社製の直径２５０ｍｍの誘電加熱方式ロールにより、各張力が１ｋｇ／１ｍ幅、加圧の線圧力が１０００ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が５０℃にて、ポリビニルアルコール系接着剤（日本合成化学工業社製ＮＨ２６、４％水溶液）により接着し、その後９０℃にて３分乾燥した後、再度、上記と同様のロールにて、加圧の線圧力が１０００ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が５０℃にて処理し偏光板▲１▼を得た。
【００２５】
得られた偏光板▲１▼を幅方向全長（該例では、９８０ｍｍ）、長手方向長３００ｍｍに切り取り評価用の偏光板▲１▼−Ａを得た。
白板ガラス（松浪ガラス製、厚み１．１ｍｍ、Ａ４サイズ）の裏と表に、偏光板▲１▼（Ａ４サイズ）をクロスニコル（直交）の位置にアクリル系粘着剤を介して貼合して評価用のガラスサンプル▲１▼−Ｂを得た。
ＴＦＴ液晶表示素子（ＮＥＣ製ＰＣ９８２１Ｎｅ３の中の液晶表示素子）の外側の上偏光板と下偏光板に該偏光板▲１▼をアクリル系粘着剤を介して貼合して評価用の液晶表示装置▲１▼−Ｃを得た。
得られた偏光板▲１▼の評価を以下のように行った。
【００２６】
・（厚みむら）
▲１▼−Ａを用い、耳端より５ｍｍの点と耳端より４５０ｍｍの点（つまりほぼ中央点）との厚みをオザキカンパニー製デジタルリニアーゲージＰＤＮ１２連続厚み計を用い測定した（単位μｍ）。
・（光学性能及び光学性能むら）
▲１▼−Ａを用い、耳端より５ｍｍの点と耳端より４５０ｍｍの点（つまりほぼ中央点）との光学性能（透過率、偏光度、色調）を大塚電子ＭＣＰＤ：ＲＥＴＳ２０００（日本電子機械工業会規格のＥＩＡＪ  ＥＤ−２５２１に基づく測定法）を用い測定した。
【００２７】
・（収縮）
▲１▼−Ａをそのまま８５℃、３日の環境に放置して、対角線方向の収縮長の変化を元長に対する％で測定した。
・（耐久性）
▲１▼−Ｂを用い、四隅の角端より５ｍｍ、５ｍｍの１点と対角線の中央の点とを大塚電子ＭＣＰＤ：ＲＥＴＳ２０００により、ｘ値、ｙ値を測定した後に、該▲１▼−Ｂを６５℃９０％ＲＨ１０日の耐湿熱試験と８５℃１０日の耐熱試験を行い、ｘ値、ｙ値を測定し、その差の絶対値を算出した。
・（視認性）
ＮＥＣ製ＰＣ９８２１Ｎｅ３の中の液晶表示素子にもとより貼り合わせて付着している偏光板の上下左右の視野角を０度として、▲１▼−Ｃのパネルの対角線中央部の視野角の増減を測定比較した（単位  角度°）。
【００２８】
実施例２
平均重合度４０００、ケン化度９９．７モル％のポリビニルアルコールを水に溶解し、３．０％の溶液を得た。該溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延後乾燥し原反フィルム（７５μｍ、幅１０００ｍｍ）を得た。該フィルムを、ヨウ素０．２８ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム２０ｇ／ｌよりなる水溶液中に１７℃にて３６０秒浸漬し、次いでホウ酸５３ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６５ｇ／ｌ、ヨウ素４ｐｐｍの組成の水溶液に浸漬すると共に、５３℃にて同時に４．５倍に幅固定一軸延伸を行いつつ１０分間にわたってホウ酸処理を行った。尚、かかる延伸は直径２５０ｍｍの延伸ロールで行われ、その時の加圧の線圧力が９０００ｋｇ／１ｍ幅であった。次に、３℃の水洗槽に４秒間浸漬した後、ヨウ素０．２５ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム１５ｇ／ｌよりなる水溶液中に１０℃にて１９秒間浸漬し、次に４５℃にて３分間乾燥し、幅９８０ｍｍの偏光フィルムを得た。次に、得られた偏光フィルムの両面に三酢酸セルロースフィルム（富士フィルム社製ＴＤ８０Ｕ）を、由利ロール社製の直径２５０ｍｍの誘電加熱方式ロールにより、各張力が０．５ｋｇ／１ｍ幅、加圧の線圧力が１３００ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が８０℃にて、ポリビニルアルコール系接着剤（日本合成化学工業社製ＮＨ１７、２．７％水溶液）により接着し、その後８５℃にて４分乾燥した後、再度、上記と同様のロールにて、加圧の線圧力が１０００ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が５０℃にて処理し偏光板▲２▼を得た。
得られた偏光板▲２▼の▲２▼−Ａ、▲２▼−Ｂ、▲２▼−Ｃについて、実施例１と同様に評価した。
【００２９】
比較例１
平均重合度１７００、ケン化度９９．９モル％のポリビニルアルコールを水に溶解し、７．０％の溶液を得た。該溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延後乾燥し原反フィルム（８０μｍ、幅１０００ｍｍ）を得た。該フィルムを、ヨウ素０．２２ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム３０ｇ／ｌよりなる水溶液中に２３℃にて３８０秒浸漬し、次いでホウ酸５５ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム５５ｇ／ｌ、ヨウ素９ｐｐｍの組成の水溶液に浸漬すると共に、５０℃にて同時に７．５倍に幅自由延伸を行いつつ６分間にわたってホウ酸処理を行った。尚、かかる延伸は直径２５０ｍｍの延伸ロールで行われ、その時の加圧の線圧力が７０ｋｇ／１ｍ幅であった。次に、２０℃の水洗槽に２０秒間浸漬した後、ヨウ素０．３５ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム３５ｇ／ｌよりなる水溶液中に２０℃にて３０秒間浸漬し、次に室温で３分間乾燥し、幅４２０ｍｍの偏光フィルムを得た。次に、得られた偏光フィルムの両面に三酢酸セルロースフィルム（富士フィルム社製ＴＤ８０Ｕ）を、由利ロール社製の直径２５０ｍｍの誘電加熱方式ロールにより、各張力が２０ｋｇ／１ｍ幅、加圧の線圧力が２３ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が３０℃にて、ポリビニルアルコール系接着剤（日本合成化学工業社製ＮＬ０５、３．７％水溶液）により接着し、その後４５℃にて４分乾燥した後、再度、上記と同様のロールにて、加圧の線圧力が１５ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が５０℃にて処理し偏光板▲３▼を得た。
得られた偏光板▲３▼の▲３▼−Ａ、▲３▼−Ｂ、▲３▼−Ｃについて、実施例１と同様に評価した。
【００３０】
比較例２
実施例１において、延伸時の加圧の線圧力を１００００ｋｇ／１ｍ幅にかえて５０ｋｇ／１ｍ幅にした以外は実施例１と同様にして偏光板▲４▼を得た。
得られた偏光板▲４▼の▲４▼−Ａ、▲４▼−Ｂ、▲４▼−Ｃについて、実施例１と同様に評価した。
【００３１】
比較例３
実施例１において、延伸時の加圧の線圧力を１００００ｋｇ／１ｍ幅にかえて３００００ｋｇ／１ｍ幅にした以外は実施例１と同様にして偏光板▲５▼を得た。
得られた偏光板▲５▼の▲５▼−Ａ、▲５▼−Ｂ、▲５▼−Ｃについて、実施例１と同様に評価した。
【００３２】
比較例４
実施例１において、ラミネート時の加圧の線圧力を１０００ｋｇ／１ｍ幅にかえて６ｋｇ／１ｍ幅にした以外は実施例１と同様にして偏光板▲６▼を得た。
得られた偏光板▲６▼の▲６▼−Ａ、▲６▼−Ｂ、▲６▼−Ｃについて、実施例１と同様に評価した。
【００３３】
比較例５
実施例１において、ラミネート時の加圧の線圧力を１０００ｋｇ／１ｍ幅にかえて６０００ｋｇ／１ｍ幅にした以外は実施例１と同様にして偏光板▲７▼を得た。得られた偏光板▲７▼の▲７▼−Ａ、▲７▼−Ｂ、▲７▼−Ｃについて、実施例１と同様に評価した。
【００３４】
比較例６
実施例１において、ラミネート時の加圧の加圧温度を５０℃にかえて３℃にした以外は実施例１と同様にして偏光板▲８▼を得た。
得られた偏光板▲８▼の▲８▼−Ａ、▲８▼−Ｂ、▲８▼−Ｃについて、実施例１と同様に評価した。
【００３５】
比較例７
実施例１において、ラミネート時の加圧の加圧温度を５０℃にかえて１２０℃にした以外は実施例１と同様にして偏光板▲９▼を得た。
得られた偏光板▲９▼の▲９▼−Ａ、▲９▼−Ｂ、▲９▼−Ｃについて、実施例１と同様に評価した。
【００３６】
実施例、比較例の評価結果を表１〜５に示す。表１で厚みむらを示し、表２で光学性能と光学性能むらを示し、表３で収縮を示し、表４で耐久性を示し、表５で視野角を示した。
【００３７】
【表１】
0003963405.tif 000002
【００３８】
【表２】
0003963405.tif 000003
0003963405.tif 000004
【００３９】
【表３】
0003963405.tif 000005
【００４０】
【表４】
0003963405.tif 000006
【００４１】
【表５】
0003963405.tif 000007
【００４２】
【発明の効果】
本発明の偏光板の製造においては、原反フィルムの延伸時と偏光フィルムと保護フィルムのラミネート時又はラミネート後に特定の加圧処理を施しているため、原反フィルム延伸時の加圧が線圧力が１５０〜２００００ｋｇ／１ｍ幅であり、偏光フィルムに保護フィルムをラミネートする時、又はラミネート後に、加圧が線圧力が１０〜２０００ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が５〜１１０℃であるため、光学性能むらと厚みむらが少なく、光学性能に秀で、視認性に優れ、耐久性にも優れた偏光板が得られ、該偏光板は、電子卓上計算機、電子時計、ワープロ、自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置として有用である。