(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上壁にホッパが設けられた箱状の機枠と、前記機枠内に配設された上部に開放部を有するとともに空気流を発生させるファンが内設された風室と、前記風室の前記開放部に装着された選別盤と、前記風室を揺動自在に支持する揺動機構と、前記ファンおよび前記揺動機構の駆動機構とを備えており、穀粒に混在する比重の大きな異物を分離除去することができる石抜き機を、２台併設し、
前記石抜き機の前記ホッパの上方に、穀粒を混在する比重の小さい粉塵を分離除去したのち二つの流れに分流させて前記ホッパに供給する均分器を配設した高性能石抜き機であって、
前記均分器は、上面に投入口を有するとともに底部に二又状に分岐した一対のシュートを有する箱状の本体と、前記本体の相対する壁の一方の壁の下方部に設けられた外気を取り入れる取入孔および他方の壁の上方部に設けられた吸引孔と、前記吸引孔に吸込側が連通された排気ファンを備えるとともに、
前記本体の内部に、前記投入口から供給された前記穀粒を偏平な流れとしてジグザグ状に落下させるための複数の流下板が上下方向に互いに間隔をおいて前記相対する壁側に交互に配設されており、しかも、最上部の第１の流下板の下端と前記第１の流下板に対向する第２の流下板の下端との間に形成された落下口には、前記穀粒を偏平状に拡散させるための常時閉じる方向へ弾性部材によって付勢されたシャッタが付設され、さらに、前記第１の流下板の上面に前記穀粒を左右に分流させ、前記落下口へ流下させる山形状に突出する分流用突出部が突設されていることを特徴とする高性能石抜き機。
【請求項２】
請求項１記載の高性能石抜き機において、前記高性能石抜き機に隣接して、粉塵および異物を分離済みの穀粒を所定の高さに揚穀する揚穀機を配設したことを特徴とする高性能石抜き機。
【請求項３】
請求項１または２記載の高性能石抜き機において、前記高性能石抜き機に隣接して、排気ファンから排気される空気流に同伴された粉塵を分離除去するサイクロンを配設したことを特徴とする高性能石抜き機。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１項記載の高性能石抜き機において、前記高性能石抜き機に隣接して、穀粒を揚穀して均分器の投入口へ投入する揚穀機を配設したことを特徴とする高性能石抜き機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀粒に混在した小石、金属片、ガラス片等の比重の大きな異物のみならず、穀粒に混在したわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去することができる高性能石抜き機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の石抜き機の一例について説明する。図９および図１０に示すように、キャスタ１１０ａを有する移動自在な基台１１０の上面には、穀粒に混在する小石、金属片、ガラス片等の比重の大きな異物を分離除去する石抜き機１００と、該石抜き機１００により前記異物を分離済みの穀粒を所定の高さまで自動的に揚穀するための揚穀機２００とが配設されている。
【０００３】
石抜き機１００は、上半部の長手方向両端部が下半部より張り出した箱状の機枠１０１と、機枠１０１内に揺動自在に配設された上面に開放部１０４ａを有するとともにファン１０５が内設された風室１０４と、風室１０４の開放部１０４ａに着脱自在に設けられた選別盤１０３を備えており、機枠１０１の上半部の側壁に風室１０４の開放部１０４ａに対して選別盤１０３を出し入れできる矩形状の窓１０６を設けるとともに、窓１０６には機外側へ開くことができる開閉扉１０７が付設されている。
【０００４】
機枠１０１の上壁１０１ａに設けられたホッパ１０２より投入された穀粒は、風室１０４と一体に揺動する選別盤１０３上に落下し、選別盤１０３の揺動運動と選別盤１０３の通風孔１０３ａを通過して上方へ噴出する空気流との相互作用によって穀粒に混在する比重の大きな前記異物が分離されて異物放出筒１０８側へ搬送され、他方、前記異物が分離された穀粒は逆方向へ流下して穀粒放出筒１０９より揚穀機２００の揚穀筒２０１の下方に設けられたホッパ（不図示）に向けて放出される。
【０００５】
そして、穀粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵による選別盤１０３の通風孔１０３ａに目詰まりが発生すると、運転を中断し、開閉扉を開いて選別盤１０３を取り出して清掃する（特開平６−１０６１３号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術では、穀粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵による選別盤の通風孔の目詰まりの発生は避けられず、運転を中断して選別盤を取り外し、選別盤の清掃を行なう必要があるとともに、処理することができる穀粒の量も少ないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、穀粒に混在する小石、金属片、ガラス片等の比重の大きな異物のみならず、わら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去することができ、長時間にわたる連続運転が可能な高性能石抜き機を実現することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の高性能石抜き機は、上壁にホッパが設けられた箱状の機枠と、前記機枠内に配設された上部に開放部を有するとともに空気流を発生させるファンが内設された風室と、前記風室の前記開放部に装着された選別盤と、前記風室を揺動自在に支持する揺動機構と、前記ファンおよび前記揺動機構の駆動機構とを備えており、穀粒に混在する比重の大きな異物を分離除去することができる石抜き機を、２台併設し、前記石抜き機の前記ホッパの上方に、穀粒を混在する比重の小さい粉塵を分離除去したのち二つの流れに分流させて前記ホッパに供給する均分器を配設した高性能石抜き機であって、前記均分器は、上面に投入口を有するとともに底部に二又状に分岐した一対のシュートを有する箱状の本体と、前記本体の相対する壁の一方の壁の下方部に設けられた外気を取り入れる取入孔および他方の壁の上方部に設けられた吸引孔と、前記吸引孔に吸込側が連通された排気ファンを備えるとともに、前記本体の内部に、前記投入口から供給された前記穀粒を偏平な流れとしてジグザグ状に落下させるための複数の流下板が上下方向に互いに間隔をおいて前記相対する壁側に交互に配設されており、しかも、最上部の第１の流下板の下端と前記第１の流下板に対向する第２の流下板の下端との間に形成された落下口には、前記穀粒を偏平状に拡散させるための常時閉じる方向へ弾性部材によって付勢されたシャッタが付設され、さらに、前記第１の流下板の上面に前記穀粒を左右に分流させ、前記落下口へ流下させる山形状に突出する分流用突出部が突設されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記高性能石抜き機に隣接して、粉塵および異物を分離済みの穀粒を所定の高さに揚穀する揚穀機を配設したり、前記高性能石抜き機に隣接して、排気ファンから排気される空気流に同伴された粉塵を分離除去するサイクロンを配設する。
【００１０】
さらに、前記高性能石抜き機に隣接して、穀粒を揚穀して均分器の投入口へ投入する揚穀機を配設してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る高性能石抜き機の第１の実施の形態について説明する。
【００１２】
本実施の形態による高性能石抜き機は、図１および図２に示すように、キャスタ１ａを有するベース１の上面に２台の石抜き機Ｅ1 が併設されているとともに、両石抜き機Ｅ1 のホッパ４の上方部位に均分器Ｅ2 が配設されており、均分器Ｅ2 において穀粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去するとともに、両石抜き機Ｅ1 において穀粒に混在する小石、金属片、ガラス片等の比重の大きな異物を分離除去して、前記粉塵および前記異物の混在しない穀粒（以下、「良穀粒」という。）を得ることができる。
【００１３】
また、両石抜き機Ｅ1 の穀粒放出筒５側に隣接して、穀粒放出筒５から機外へ放出された良穀粒を所定の高さに揚穀するための揚穀機Ｅ3 が配設されている。
【００１４】
石抜き機Ｅ1 は、上半部が下半部より大きく長手方向両端部に段差部２ａ、２ｂを有する箱状の機枠２を備え、機枠２の上面壁２ｃにはホッパ４および開閉自在なふた３が配設されており、一方の段差部２ａに穀粒放出筒５の上端が連通されているとともに、他方の段差部２ｂには異物放出筒６の上端が連通されている。
【００１５】
図３に示すように、機枠２の内部には揺動機構を介して揺動自在に支持された風室７が配設されており、風室７の上面の開放部７ａには選別盤８が着脱自在に装着されている。風室７にはファン９が内設されているとともに側壁に吸込孔７ｂが設けられており、ファン９を回転させると吸込孔７ｂから空気を吸引して開放部７ａに装着された選別盤８に向かって空気流を吹き出すことができる。
【００１６】
揺動機構は、一端側が枢軸１５ａ、１５ｂを介して機枠側にそれぞれ枢着された一対のスイングアーム１０ａ、１０ｂと、クランク軸１２に偏心ボス１４を介し一端側が連結された連結プレート１３と、連結プレート１３の他端側に枢軸１３ａを介して枢着された連結部材１１から構成されたものであって、風室７の側壁に一対のスイングアーム１０ａ、１０ｂの他端側をそれぞれ枢軸１６ａ、１６ｂを介して枢着するととに、連結部材１１の他端側を固着することにより、風室７を揺動自在に支持している。
【００１７】
前記揺動機構およびファン９の駆動機構は、図４に示すように、クランク軸１２に固定されたクランク軸プーリ１７と、ファン軸９ａに固定されたファン軸プーリ１８と、インバータ電動機１９の出力軸１９ａに固定された駆動プーリ２０とにかけ回わされたベルト２１を備えているとともに、ベルト２１の外周側の適宜部位にはテンション機構２２のテンションローラ２２ａが押圧されている。このため、インバータ電動機１９の回転数を増減させて穀粒中に混入した前記異物の分離効率を変化させるとができる。
【００１８】
選別盤８は、図５に示すように、深さの浅い略船形状のものであって、多数の通気孔８ｄを有する底板８ａおよび船尾状側を除いた底板８ａの周囲をとり囲む側枠８ｂとを有するとともに、船首状側の底板８ａには異物排出孔８ｃが開口されている。そして、選別盤８は、風室７の開放部７ａに装着した際に、その長手方向両端部（船首状側および船尾状側）が風室７からはみ出すような大きさに設定し、異物排出孔８ｃが異物放出筒６の上方に臨むとともに船尾状側が穀粒放出筒５の上方に臨むように構成されている。
【００１９】
なお、本実施の形態において、選別盤８に次に説明するシャッタ機構が付設されている。
【００２０】
選別盤８の異物排出孔８ｃが設けられた船首状の部位には、略中央部位に貫通孔２３ａを有するシャッタ板２３を白抜き矢印方向および反白抜き矢印方向に移動自在に案内するガイド２７が固着されている。シャッタ板２３は、一端側がロッド２６を介して機枠２に設けられた回動レバー２５の一端側に枢着されているとともに、他端側と機枠２との間にはスプリング２８が介在されており、スプリング２８によって常時図示位置に付勢されて異物排出孔８ｃを閉鎖し、機枠２に固着されたソレノイド２４を起動して回動レバー２５を矢印方向へ回動させたときに、ロッド２６と一体に白抜き矢印方向へスライドして貫通孔２３ａが異物排出孔８ｃに重なって異物排出孔８ｃが開くように構成されている。
【００２１】
均分器Ｅ2 は、穀粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去するいわゆる唐箕としての機能と、前記粉塵が分離除去された穀粒を二つの流れに分流して併設された２台の石抜き機Ｅ1 の各ホッパへ均等に供給するいわゆる供給手段としての機能を有する。
【００２２】
すなわち、均分器Ｅ2 は、図６の（ａ）、（ｂ）に示すように、略箱形の本体３０の底部側の二又状に分岐した一対のシュート３２ａ、３２ｂが２台の石抜き機Ｅ1 の各ホッパ４の上方に位置するように配設されており、本体３０の上壁に設けられた投入口３１より投入された穀粒は、本体３０内に設けられた後述する風選部を流下する際に、穀粒に混在する前記粉塵を分離除去するとともに二つの流れに分流されて各シュート３２ａ、３２ｂより２台の石抜き機Ｅ1 の各ホッパ４に落下する。以下、風選部について詳細に説明する。
【００２３】
本体３０の相対する壁の一方の壁である後面壁３０ａの下方部位に外気を取入れる取入孔４０が開口されているとともに、後面壁３０ａに相対する他方の壁である前面壁３０ｂに吸引孔４１が開口されており、この吸引孔４１は吸引ダクト４２を介して排気ファン４３の吸込側に連通されている。
【００２４】
本体３０の内部に、投入口３１から投入された穀粒をジグザグ状の偏平の流れとして落下させるための複数（本実施例では５枚のものを示したが、これに限らずその数は増減することができる。）の流下板３４〜３８が、上下方向に互いに間隔をおいて後面壁３０ａ側と前面壁３０ｂ側とに交互に配設されており、最上部の第１の流下板３４の長手方向略中央部位には、投入口３１から投入された穀粒を左右に分流させる山形状に上方へ向けて突出する分流用突出部３３が突設されている。
【００２５】
一方、第１の流下板３４に対向する第２の流下板３５は、その下端側に下方側へ逆ヘ字状に屈曲した屈曲部３７ａを有し、この屈曲部３７ａと第１の流下板３４の下端との間に落下口Ｓが形成され、この落下口Ｓに穀粒を偏平状の流れに拡散させるための常時閉じる方向に弾性部材によって付勢されたシャッタ３９が付設されている。
【００２６】
シャッタ３９は、一端側に一体的に設けられた軸部３９ａを介して本体３０の両側壁３０ｃ、３０ｄに回動自在に軸支されており、一方の側壁３０ｃから外側へ突出する軸部３９ａの突出部にレバー３９ｂが固着されている。他方、一方の側壁３０ｃにおけるレバー３９ｂの下方部位に突設されたブラケット３９ｆの貫通孔（不図示）に棒状部材３９ｄが軸方向へ移動自在に嵌挿されており、この棒状部材３９ｄの下端側に形成されたねじ部にナット３９ｅが螺合されている。そして、棒状部材３９ｄの上端部とレバー３９ｂとの間に弾性部材であるスプリング３９ｃを介在させて、このスプリング３９ｃの弾発力によってシャッタ３９が落下口Ｓを閉鎖する方向へ常時付勢されるように構成されている。
【００２７】
このため、ナット３９ｅを正・逆回転させて棒状部材３９ｄを軸方向へ移動させるとスプリング３９ｃの弾発力が変化し、その結果、屈曲部３７ａに当接するシャッタ３９の押圧力が変化し、落下口Ｓを通して下方へ落下する穀粒の量を調節することができる。
【００２８】
続いて、本実施の形態による高性能石抜き機の動作について説明する。
【００２９】
（１）均分器Ｅ2 の投入口３１より前記粉塵や前記異物が混在する穀粒を投入すると、前記穀粒は山形状に突出する分流用突出部３３によって、左右に分流されて落下口Ｓに付設されたシャッタ３９の上面に滞留し、滞留した前記穀粒の重量と排気ファン４３の吸引による負圧によってシャッタ３９がスプリング３９ｃの弾発力が抗して落下口Ｓが開く方向へ回動し、屈曲部３７ａとシャッタ３９の先端との間に間隙が生じ、この間隙により前記穀粒が偏平状に拡散されて落下する。
【００３０】
（２）上記（１）ののち、前記穀粒は、第３〜第５の流下板３６〜３８によって形成されるジグザグ状の落下流路を流下していくが、この間に取入孔４０より取り入れられて吸引孔４１へ向けて流動する空気流と交差し、わら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵が前記空気流に同伴されて排気ファン４３の吸込側より吸い込まれて排気筒４３ａより放出される。つまり、均分器Ｅ2 において穀粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵が分離除去される。
【００３１】
（３）上記（２）によって、前記粉塵が分離除去された穀粒は、二又状のシュート３２ａ、３２ｂより、２台の石抜き機Ｅ1 の各ホッパ４へ二分された流れとなって流下する。
【００３２】
（４）上記（３）ののち、２台の石抜き機Ｅ1 の各ホッパ４へ流下した穀粒は、風室７と一体に揺動運動する選別盤８上に落下し、選別盤８の通気孔８ｄを通して上方へ噴出する空気流と選別盤８の揺動運動との相互作用によって、穀粒に混在する小石、金属片、ガラス片等の比重の大きな異物が分離されて異物排出孔８ｃへ向かって搬送され、前記異物が分離除去された穀粒は穀粒放出筒５へ向かって流下して穀粒放出筒５より機外へ放出される。
【００３３】
（５）上記（４）によって、機外へ放出された前記粉塵および前記異物を分離済みの穀粒は共通シュート５０を介して揚穀機Ｅ3 のホッパ部５２へ落下し、揚穀筒５１内に配設された図示しないバケットコンベアにより揚穀されて落下口５３より放出される。
【００３４】
揚穀機Ｅ3 は、予め袋詰めや計量等の作業に便利な高さに設定しておくことにより、袋詰めや計量等の作業を容易に行なうことができる。
【００３５】
（６）他方、各石抜き機Ｅ1 における選別盤８の異物排出孔８ｃの近傍に所定量の前記異物が留まると、ソレノイド２４を起動してシャッタ板２３をスライドさせて貫通孔２３ａを異物排出孔８ｃに重ね合わせることにより異物排出孔８ｃを開き、前記異物を異物放出筒６より機外へ排出させる。
【００３６】
次に、本発明に係る高性能石抜き機の他の実施の形態について説明する。
【００３７】
図７は、第２の実施の形態による高性能石抜き機を示し、高性能石抜き機に対してサイクロンＥ4 を併設し、均分器Ｅ2 の排気ファン４３の排気筒４３ａとサイクロンＥ4 の導入口６１とを連結ダクト６０を介して接続している。つまり、前記高性能石抜き機に隣接して、排気ファンから排気される空気流に同伴された粉塵を分離除去するサイクロンを配設したものである。
【００３８】
なお、これ以外は第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【００３９】
本実施の形態によれば、排気ファン４３の排気筒４３ａから排出された粉塵を同伴した空気流は、サイクロンＥ4 内において粉塵が分離除去されて洗浄な空気となって大気へ放出される。その結果、作業者の作業環境が良好になる。
【００４０】
図８は第３の実施の形態による高性能石抜き機を示し、本実施の形態は、第１または第２の実施の形態による高性能石抜き機に対し、さらに供給用揚穀機Ｅ5 を併設し、揚穀筒７０の上部に設けられた落下口７２と均分器Ｅ2 の投入口３１とを供給筒７３を介して連通させる。つまり、前記高性能石抜き機に隣接して、穀粒を揚穀して均分器の投入口へ投入する揚穀機を配設したものである。
【００４１】
なお、これ以外は前述した第１または第２の実施の形態と同様であるのでその説明は省略する。
【００４２】
本実施の形態では、供給用揚穀機Ｅ5 の揚穀筒７０の下方に付設された投入ホッパ７１に穀粒を供給すると、自動的に穀粒が揚穀されて均分器Ｅ2 の投入口３１に投入されるため、作業者の負担を軽減することができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００４４】
均分器により穀粒に混在するわら屑、ほこり、ぬか等の比重の小さい粉塵を分離除去したのち、２台の石抜き機により穀粒に混在する小石、金属片、ガラス等の比重の大きな異物を分離除去する。その結果、石抜き機の選別盤の粉塵による目詰まりが生じることがなく長時間にわたる連続運転が可能になるとともに、穀粒の処理量も多くなるため生産性が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態による高性能石抜き機の斜視図である。
【図２】図１に示す高性能石抜き機の白抜き矢印方向から見た側面図である。
【図３】図１に示す高性能石抜き機における石抜き機を揺動機構が設けられた側から見た説明図である。
【図４】図１に示す高性能石抜き機における石抜き機の駆動機構の説明図である。
【図５】図１に示す高性能石抜き機における石抜き機の選別盤の模式上面図である。
【図６】図１に示す高性能石抜き機における均分器を示し、（ａ）は模式縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【図７】第２の実施の形態による高性能石抜き機の模式正面図である。
【図８】第３の実施の形態による高性能石抜き機の模式側面図である。
【図９】従来の石抜き機の一例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す石抜き機の揺動機構が設けられた側から見た説明図である。
【符号の説明】
１    ベース
２    機枠
２ａ、２ｂ    段差部
２ｃ    上面壁
３    ふた
４    ホッパ
５    穀粒放出筒
６    異物放出筒
７    風室
７ａ    開放部
８    選別盤
８ａ    底板
８ｂ    側枠
８ｃ    異物排出孔
８ｄ    通気孔
９    ファン
１０ａ、１０ｂ    スイングアーム
１１    連結部材
１２    クランク軸
１３    連結プレート
１４    偏心ボス
１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ    枢軸
１７    クランク軸プーリ
１８    ファン軸プーリ
１９    インバータ電動機
１９ａ    出力軸
２０    駆動プーリ
２１    ベルト
２２    テンション機構
２２ａ    テンションローラ
２３    シャッタ板
２３ａ    貫通孔
２４    ソレノイド
２５    回動レバー
２６    ロッド
２７    ガイド
２８、３９ｃ    スプリング
３０    本体
３１    投入口
３２ａ、３２ｂ    シュート
３３    分流用突出部
３４〜３８    流下板
３９    シャッタ
３９ａ    軸部
３９ｂ    レバー
３９ｄ    棒状部材
３９ｅ    ナット
３９ｆ    ブラケット
４０    取入孔
４１    吸引孔
４２    吸引ダクト
４３    排気ファン
４３ａ    排気筒
５０    共通シュート
５１、７０    揚穀筒
５２    ホッパ部
５３、７２    落下口
６０    連結ダクト
６１    導入口
７１    投入ホッパ
７３    供給筒
【図１】
0003883173.tif 000002
【図２】
0003883173.tif 000003
【図３】
0003883173.tif 000004
【図４】
0003883173.tif 000005
【図５】
0003883173.tif 000006
【図６】
0003883173.tif 000007
【図７】
0003883173.tif 000008
【図８】
0003883173.tif 000009
【図９】
0003883173.tif 000010
【図１０】
0003883173.tif 000011