(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の管板と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔に挿通され、前記各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成され、これら管板、フィン及び冷媒配管の表面に塗装を施してなる熱交換器において、
前記管板に形成され、除霜用のヒータを保持するためのヒータ保持部を備え、前記管板に形成された貫通孔を、前記冷媒配管を保持可能な小径孔と、前記小径孔の内径よりも大きい大径孔とから構成すると共に、前記ヒータ保持部近傍の前記貫通孔を前記小径孔としたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記貫通孔の小径孔の数は、前記貫通孔の数に対し４５％〜６０％を占めることを特徴とする請求項１の熱交換器。
【請求項３】
前記貫通孔の小径孔の周囲にはバーリング加工を施したことを特徴とする請求項１又は請求項２の熱交換器。
【請求項４】
前記冷媒配管は、素管を前記貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、前記貫通孔の小径孔の内径を、拡開後の前記冷媒配管の外径の１０５％以下の大きさとしたことを特徴とする請求項３の熱交換器。
【請求項５】
前記両管板間に渡って管板固定部材を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の熱交換器。
【請求項６】
前記冷媒配管は、素管を前記貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、前記貫通孔の大径孔の内径を、拡開後の前記冷媒配管の外径の１２０％〜１３５％の大きさとしたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
管板と、熱交換用のフィンと、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成される熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の熱交換器は、例えば一対の管板と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔に挿通され、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成されるものであり、通常、凝縮器や冷却器として用いられる。
【０００３】
上述の如く構成される熱交換器は、凝縮器や冷却器として例えばプレハブ低温庫（冷凍・冷蔵庫）や業務用冷却貯蔵庫などの冷蔵庫に適用される冷却ユニットや室外機などに配設される。そして、冷蔵庫は、庫内天壁に冷却器を配置し、送風機によって天井部から庫内に強制的に冷気を対流させる構造とされている。
【０００４】
一方、冷却ユニットは、外装ケース内に冷却器及び冷却器用送風機を備えてなるものであり、この外装ケースの前面には、吐出口が形成されている。そして、この吐出口にはダンパが吐出口上縁に前方に回動自在に枢支され、吐出口を閉塞するように吊下される。冷却器送風機が運転されることにより、外装ケースの下面から外装ケース内に吸い込んだ冷気を冷却器を介して吐出口に吐出し、冷蔵庫内を冷却していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
他方、近年ではパン工場や卵製品を扱う工場においても上述した如き冷却ユニットによる冷却が求められている。しかしながら、上述の如きパン工場や卵製品を扱う工場ではイースト菌や調理済みの卵により酢酸性ガスや亜硫酸性ガスなどの腐食性ガスが発生するため、通常の冷却ユニットでは、鉄などの金属により構成される熱交換器が直ぐに腐食してしまう問題がある。そのため、熱交換器の腐食により熱交換器自体の劣化や冷媒配管から冷媒が漏出するおそれがある。
【０００６】
そこで、熱交換器の腐食を防止するため防腐食材料を含有する塗料により熱交換器の塗装を行うことが考えられるが、上述の如く構成される熱交換器では、両端の管板が圧縮機等の振動により動いてしまい、管板のがたつきにより塗装が剥離し、塗装が剥離した部分から腐食が生じてしまう問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、腐食性ガスによる熱交換器の腐食を未然に回避することができる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は、少なくとも一対の管板と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔に挿通され、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成され、これら管板、フィン及び冷媒配管の表面に塗装を施してなるものであって、管板に形成され、除霜用のヒータを保持するためのヒータ保持部を備え、管板に形成された貫通孔を、冷媒配管を保持可能な小径孔と、小径孔の内径よりも大きい大径孔とから構成すると共に、ヒータ保持部近傍の貫通孔を小径孔としたことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、少なくとも一対の管板と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔に挿通され、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成され、これら管板、フィン及び冷媒配管の表面に塗装を施してなる熱交換器であって、管板に形成された貫通孔を、冷媒配管を保持可能な小径孔と、小径孔の内径よりも大きい大径孔とから構成したので、小径孔にて冷媒配管を確実に保持することができ、冷媒配管のがたつきを防止することができる。
【００１０】
また、大径孔は小径孔の内径よりも大きく形成されているため、冷媒配管の外径と大径孔との間に形成される隙間により、前記塗装を行う塗料が管板内方まで浸入可能となり、熱交換器の細部まで塗装を行うことが可能となる。これにより、錆の発生などにより生じる前記フィン、管板及び冷媒配管の腐食を未然に回避することができるようになる。
【００１１】
特に、ヒータ保持部近傍の貫通孔を小径孔としたので、ヒータ保持部近傍の強度を確保することができ、安定してヒータ及び冷媒配管を保持することができるようになる。
【００１２】
請求項２の発明の熱交換器は、上記発明に加えて、貫通孔の小径孔の数は、貫通孔の数に対し４５％〜６０％を占めることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、貫通孔の小径孔の数は、貫通孔の数に対し４５％〜６０％を占めるので、小径孔により、冷媒配管を安定して固定することができると共に、大径孔と冷媒配管との隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることができ、十分に管板内方に塗料を塗布することができるようになる。
【００１４】
請求項３の発明の熱交換器は、上記各発明に加えて、貫通孔の小径孔の周囲にはバーリング加工を施したことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、貫通孔の小径孔の周囲にはバーリング加工を施したので、小径孔の周囲に形成されたバーリングと冷媒配管との接触面積が拡大され、冷媒配管を面で保持することができるようになり、確実に冷媒配管を固定することができるようになる。
【００１６】
請求項４の発明の熱交換器は、請求項３の発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の小径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１０５％以下の大きさとしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の小径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１０５％以下の大きさとしたので、小径孔の周囲に形成されたバーリングにより冷媒配管を面で適切に保持することができるようになり、より一層、確実に冷媒配管を固定することができるようになる。
【００１８】
また、冷媒配管や管板などが搬送などにより振動した場合であっても、冷媒配管と小径孔のバーリング部分とが面接触するため、塗装された冷媒配管の表面を管板の端面などで傷つけることを未然に回避することができ、より一層、熱交換器の腐食を回避することができるようになる。
【００１９】
請求項５の発明の熱交換器は、上記各発明に加えて、両管板間に渡って管板固定部材を設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて、両管板間に渡って管板固定部材を設けたので、熱交換器を左右寸法を確定することができると共に、熱交換器の強度を向上させることができるようになる。
【００２１】
請求項６の発明の熱交換器は、上記各発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の大径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１２０％〜１３５％の大きさとしたことを特徴とする。
【００２２】
請求項６の発明によれば、上記各発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の大径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１２０％〜１３５％の大きさとしたので、管板の強度を確保しつつ、大径孔と冷媒配管との隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることができ、十分に管板内方に塗料を塗布することができるようになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫Ｒの縦断側面図、図２は本発明の熱交換器としての冷却器８を配設した冷却ユニット１の斜視図、図３は冷却ユニット１の縦断側面図、図４は冷却ユニット１の透視正面図をそれぞれ示している。
【００２４】
本発明の熱交換器としての冷却器８が配設される冷却ユニット１は、例えばプレハブ冷凍・冷蔵庫などの冷却貯蔵庫Ｒに設置される。この冷却貯蔵庫Ｒは、断熱箱体３によって構成されており、断熱箱体３内には、貯蔵室２が構成されている。この断熱箱体３は隣り合うパネルとの結合部分に凸部或いは凹部を有した断熱パネル４を組み合わせて箱状に構成されている。
【００２５】
また、断熱箱体３の前壁には貯蔵食品等の物品を出し入れする物品出入口及びこの物品出入口の一側を回動自在に枢支し開閉自在に閉塞すると共に、貯蔵室２を密閉化する断熱扉５が設けられている。
【００２６】
前記冷却ユニット１は、例えば断熱箱体３の貯蔵室２側の天井面３Ａに設置されており、前面にダンパ６を形成した外装ケース７内に、図示しない別置きの室外機内に配設される圧縮機や凝縮器などによって構成される冷却装置と周知の冷凍サイクルを構成する熱交換器としての冷却器８と、ダンパ６側である冷却器８に冷気を吐出する冷却用送風機９とを有している。尚、本発明の熱交換器としての冷却器８の詳細な構成については後述する。
【００２７】
また、冷却器８は、ダンパ６側に配設されると共に、冷却器用送風機９は、冷却器８の側方であって冷却ユニット１の後部に配設されているものとする。図中において、１４は、前記冷却器用送風機９下方に設けられたファンケースである。
【００２８】
そして、この冷却器８の下方には、板状部材の外周縁を上部に略直角に折曲することにより上面に開口を有するドレンパン１６が後方、即ちダンパ６とは反対側の冷却器用送風機９側に低く傾斜して設けられている。このドレンパン１６の後壁には、図示しない排水孔が形成され、係る排水孔には図３及び図４に示す如きドレンパイプ１７が取り付けられている。そして、このドレンパイプ１７には、ドレンパン１６上に受容されたドレン水を外部に排水するためのドレンホース１８が接続されている。また、このドレンパン１６の下面には、ドレンパン１６上に貯留されたドレン水を暖めるためのホットガスパイプ１９が設けられている。
【００２９】
一方、図２及び図３に示す如く前記外装ケース７は例えばアルミニウムなどの板状部材により、両側面と下面及び前面に開口を有する本体１０と、この本体１０の下面開口を開閉自在に閉塞するフレームカバー１１と、本体１０の両側面をそれぞれ閉塞する側板１２、１２とから構成される。
【００３０】
尚、外装ケース７の前面に形成される開口は、前記冷却器用送風機９から吐出された冷気を吐出するための吐出口６Ａとされる。また、図３において１５は、冷却器８とダンパ６との間に位置して吐出口６Ａの下部、即ち、冷却器８の下部前方に設けられた風向板である。また、フレームカバー１１の後部に形成される開口は、冷却器用送風機９により貯蔵室２内の冷気を冷却ユニット１内に吸い込むための冷気吸込口１３とされる。
【００３１】
また、側板１２の上端は、外周が内方に折曲したフランジ２２が形成されている。図２において１２Ｂは、冷却ユニット１を貯蔵室２天面に固定する図示しないねじ部材を保持するための保持部である。側板１２は、左右対称に形成されており、両側の側板１２を共通の部材として構成されているものとする。これにより、側板１２の部品点数を削減することができ、コストの削減を図ることができる。
【００３２】
次に、前述の如き本発明の熱交換器としての冷却器８の構造について図５乃至図８を参照して説明する。図５は冷却器８の斜視図、図６は管板３０の正面図、図７は管板３０の側面図、図８は管板３０の天面図である。
【００３３】
本発明の熱交換器としての冷却器８は、一対の管板３０、３０と、複数枚の熱交換用のフィン３２と、冷媒配管３５とから構成される。尚、本実施例では、係る管板３０、３０等で構成された熱交換器を連結部材３３により並列に二つ接続して冷却器８が構成されているものとする。
【００３４】
冷媒配管３５は、鉄などの金属材料により構成された素管により構成されており、係る素管を例えば長手方向にＵ字状に成形した図示しない管状部材と、当該管状部材の端部を閉塞する図示しないＵ字部材とから構成されている。そして、これら複数の管状部材とＵ字部材とを互い違いに係合させることにより、冷媒配管３５が蛇行状に形成される。前記冷媒配管３５を構成する素管は、詳細は後述する管板３０、３０の貫通孔３６及び熱交換用のフィン３２の貫通孔に挿通した後、拡開されるものとする。
【００３５】
熱交換用のフィン３２は、肉薄に形成された板状のアルミニウム板により構成されており、このフィン３２には、それぞれ複数図示しない貫通孔が形成されている。尚、この貫通孔はそれぞれ同じ位置となるように形成されていると共に、後述する管板３０に形成される貫通孔３６と同じ位置となるように形成されているものとする。また、このフィン３２に形成される貫通孔は、冷媒配管３５の外径より少許大きいものであるものとする。
【００３６】
一方、前記管板３０は、例えば鉄などの金属製の板状部材により構成されており、図６に示す如く一側端、即ち、内方に位置する一側端には、内方から管板３０中央に向かって水平に切り欠かれたヒータ保持部３４が上下に２つ形成されている。このヒータ保持部３４は、冷却器８の除霜時に冷却器８の加熱を行うための図示しない除霜用ヒータを保持するためのものである。
【００３７】
そして、この管板３０のヒータ保持部３４が形成されていない外周縁は、外方に向けて略直角に折曲されたフランジ部３０Ａが形成されている。尚、管板３０の側面を構成するフランジ部３０Ａは、図７に示す如く当該冷却器８を冷却ユニット１の外装ケース７に固定するための図示しない固定ネジと着脱自在に固定可能とする固定部材３０Ｂが複数取り付けられている。
【００３８】
また、この管板３０には、複数の貫通孔３６が形成されている。この貫通孔３６は、前述した如き冷媒配管３５を貫通して保持するものであり、冷媒配管３５を保持可能な小径孔３８と、小径孔３８の内径よりも大きい大径孔３７とから構成される。
【００３９】
前記大径孔３７の内径は、前記冷媒配管３５を構成する素管の拡開後の外径の１２０％〜１３５％、本実施例では約１３０％となる大きさに形成されている。また、前記小径孔３８の内径は、冷媒配管３５を構成する素管の拡開後の外径の１０５％以下、本実施例では約１０２％となる大きさに形成されている。
【００４０】
また、小径孔３８の外周縁には、バーリング３８Ａが施されており、本実施例では、このバーリング３８Ａは、冷却器８内方、即ち熱交換用のフィン３２側に突出するように形成されている。そのため、この小径孔３８のバーリング３８Ａにより、管板３０と熱交換用フィン３２との間隔を保持することができる。
【００４１】
そして、上記貫通孔３６は、管板３０に図６に示す如く複数段、本実施例では９段形成されており、このとき、大径孔３７及び小径孔３８は、上下に渡って一段置きに、上段から順に小径孔３８、大径孔３７、小径孔３８・・と形成される。尚、管板３０に予め形成されるヒータ保持部３４付近の貫通孔３６は、大径孔３７の段である場合であっても小径孔３８が形成されているものとする。
【００４２】
これにより、ヒータ保持部３４に除霜用のヒータを保持した場合であっても管板３０の強度が確保され、安定したヒータの保持を行うことができる。
【００４３】
また、管板３０に形成される全貫通孔３６の数に対し、小径孔３８の数は４５％〜６０％を占めるように小径孔３８が形成されているものとする。尚、本実施例では、管板３０に形成される全貫通孔３６の数が４０個であるのに対し、全小径孔３８の数は２２個であり、小径孔３８は全体の貫通孔３６の５５％を占めている。
【００４４】
以上の構成により、本発明の熱交換器としての冷却器８の組み立て手順について説明する。先ず、管板３０、３０を対向させた後、この管板３０、３０間に複数の前記熱交換用のフィン３２を配置する。尚、このとき、図５に示す如く複数の熱交換用のフィン３２の間に、中間管板４０を配置しても良いものとする。
【００４５】
その後、冷媒配管３５の管状部材（素管）を一方の管板３０の貫通孔３６から複数の熱交換用のフィン３２に形成された貫通孔を挿通し、更に、他方の管板３０に形成された貫通孔３６にまで挿通させる。そして、図示しない冷媒配管の拡管手段にて冷媒配管３５の管状部材が拡管される。その後、冷媒配管３５の複数のＵ字部材をそれぞれの管状部材の端部に冷媒配管３５が蛇行状となるように取り付け、バーナーなどの熱により溶着する。
【００４６】
その後、管板３０と、熱交換用のフィン３２と、冷媒配管３５により構成された冷却器８は、耐酢酸性ガスや耐亜硫酸ガスの防腐食材料により構成される塗料を所謂カチオン電着塗装により塗装する。
【００４７】
ここで、管板３０に形成された小径孔３８は、上述の如く拡管された管状部材の外径の１０５％以下、本実施例では１０２％の内径となるように形成されているため、管板３０の小径孔３８にて確実に冷媒配管を保持することができるようになり、冷媒配管３５のがたつきを防止することができるようになる。
【００４８】
また、管板３０に形成された大径孔３７は、上述の如く拡管された管状部材の外径の１２０％〜１３５％、本実施例では１３０％の内径となるように形成されているため、管板３０の強度を確保しつつ、大径孔３７と冷媒配管３５の管状部材との隙間により十分に塗料を管板３０内方に浸入させることができるようになり、冷却器８の細部まで十分に塗装することができるようになる。
【００４９】
更に、大径孔３７が拡管された管状部材の外径の約１３０％の内径に形成されていることから、管状部材の端部にＵ字部材を取り付け、バーナーなどにより溶着を行った場合であっても、バーナーの火が管板３０内部にまで延出し、熱交換用のフィン３２を変形させてしまう不都合を未然に回避することができる。
【００５０】
これにより、パン工場や卵製品を扱う工場などイースト菌や調理済みの卵により酢酸性ガスや亜硫酸性ガスなどの腐食性ガスの発生する場所に冷却ユニット１が設置された場合であっても、冷却器８の熱交換用のフィン３２や、冷媒配管３５や管板３０に錆などが発生し、腐食し、劣化することを未然に回避することができるようになる。また、冷媒配管３５の腐食を防止することができるため、冷媒の漏出を未然に回避することができるようになる。
【００５１】
また、この小径孔３８の数は、管板３０に形成された全貫通孔３６の数に対し、４５％〜６０％、本実施例では５５％を占めていると共に、小径孔３８は、大径孔３７と一段置きに形成されているため、冷媒配管３５全体を安定して固定することができるようになる。また、大径孔３７が一段置きに形成されているため、管板３０内方へ均一に塗料を回り込ませることができ、塗装を均一に行うことができるようになる。
【００５２】
更に、この小径孔３８は、バーリング３８Ａが形成されているため、冷媒配管３５との接触面積が拡大され、バーリング３８Ａの面で冷媒配管３５を保持することができるようになり、より一層確実に冷媒配管３５を保持することができるようになる。また、冷媒配管３５が振動した場合であっても、冷媒配管３５と小径孔３８のバーリング３８Ａとが面接触するため、塗装された冷媒配管３５の表面を管板３０の端面などで傷つけることを未然に回避することができ、より一層、冷却器８の腐食の発生を回避することができるようになる。
【００５３】
ここで、図９を参照して前記管板３０を固定するための管板固定部材３１について説明する。図９は冷却器８及び管板固定部材３１の斜視図を示している。この管板固定部材３１は、鋼板製の板状部材であり、冷却器８の長手方向に渡って長く延在している。
【００５４】
この管板固定部材３１の両端が下方に向けて略直角に折曲された後、更に外方に向けて略直角に折直された固定部３１Ａが形成されており、この固定部３１Ａ以外の部分は本体３１Ｂを構成している。そして、この本体３１Ｂは、例えば側端部が上方に折曲した断面Ｌ字状を形成しており、当該管板固定部材３１の強度の向上を図っている。
【００５５】
また、本実施例では、管板３０、３０間に中間管板４０が取り付けられているため、この中間管板４０を回避するために、管板固定部材３１の本体３１Ｂには、中間管板４０に対応する位置に回避部３１Ｃが形成されている。
【００５６】
以上の構成により、前述の塗装を行う以前に、冷却器８の下方から管板固定部材３１を宛い、固定部３１Ａを管板３０、３０の下面にネジ止めにより固定を行う。これにより、冷却器８の左右寸法を管板固定部材３１にて確定することができるようになる。また、冷却器８に管板固定部材３１が取り付けられることにより、冷却器８自体の強度を向上させることができるようになる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、少なくとも一対の管板と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔に挿通され、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成され、これら管板、フィン及び冷媒配管の表面に塗装を施してなる熱交換器であって、管板に形成された貫通孔を、冷媒配管を保持可能な小径孔と、小径孔の内径より大きい大径孔とから構成したので、小径孔にて冷媒配管を確実に保持することができ、冷媒配管のがたつきを防止することができる。
【００５８】
また、大径孔は小径孔の内径よりも大きく形成されているため、冷媒配管の外径と大径孔との間に形成される隙間により、前記塗装を行う塗料が管板内方まで浸入可能となり、熱交換器の細部まで塗装を行うことが可能となる。これにより、錆の発生などにより生じる前記フィン、管板及び冷媒配管の腐食を未然に回避することができるようになる。
【００５９】
特に、ヒータ保持部近傍の貫通孔を小径孔としたので、ヒータ保持部近傍の強度を確保することができ、安定してヒータ及び冷媒配管を保持することができるようになる。
【００６０】
請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、貫通孔の小径孔の数は、貫通孔の数に対し４５％〜６０％を占めるので、小径孔により、冷媒配管を安定して固定することができると共に、大径孔と冷媒配管との隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることができ、十分に管板内方に塗料を塗布することができるようになる。
【００６１】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、貫通孔の小径孔の周囲にはバーリング加工を施したので、小径孔の周囲に形成されたバーリングと冷媒配管との接触面積が拡大され、冷媒配管を面で保持することができるようになり、確実に冷媒配管を固定することができるようになる。
【００６２】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の小径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１０５％以下の大きさとしたので、小径孔の周囲に形成されたバーリングにより冷媒配管を面で適切に保持することができるようになり、より一層、確実に冷媒配管を固定することができるようになる。
【００６３】
また、冷媒配管や管板などが搬送などにより振動した場合であっても、冷媒配管と小径孔のバーリング部分とが面接触するため、塗装された冷媒配管の表面を管板の端面などで傷つけることを未然に回避することができ、より一層、熱交換器の腐食を回避することができるようになる。
【００６４】
請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて、両管板間に渡って管板固定部材を設けたので、熱交換器を左右寸法を確定することができると共に、熱交換器の強度を向上させることができるようになる。
【００６５】
請求項６の発明によれば、上記各発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の大径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１２０％〜１３５％の大きさとしたので、管板の強度を確保しつつ、大径孔と冷媒配管との隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることができ、十分に管板内方に塗料を塗布することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図２】  本発明を適用した冷却ユニットの斜視図である。
【図３】  冷却ユニットの縦断側面図である。
【図４】  冷却ユニットの透視正面図である。
【図５】  熱交換器としての冷却器の斜視図である。
【図６】  管板の正面図である。
【図７】  管板の側面図である。
【図８】  管板の天面図である。
【図９】  熱交換器としての冷却器及び管板固定部材の斜視図である。
【符号の説明】
Ｒ  冷却貯蔵庫
１  冷却ユニット
８  冷却器（熱交換器）
３０  管板
３１  管板固定部材
３１Ａ  固定部
３１Ｂ  本体
３１Ｃ  回避部
３２  フィン
３３  連結部材
３４  ヒータ保持部
３５  冷媒配管
３６  貫通孔
３７  大径孔
３８  小径孔
【図１】
0003963705.tif 000002
【図２】
0003963705.tif 000003
【図３】
0003963705.tif 000004
【図４】
0003963705.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003963705.tif 000007
【図７】
0003963705.tif 000008
【図８】
0003963705.tif 000009
【図９】
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