(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーステナイト系ステンレス鋼を酸洗液に浸漬し、鋼表面からスケールを除去する酸洗方法であって、酸洗と併行して、オーステナイト系ステンレス鋼表面から剥離した酸洗槽中のスケールを酸洗液と共に酸洗槽外に排出し、磁力により排出した酸洗液中のスケールを酸洗液から分離し、分離後の酸洗液を酸洗槽に還流しつつ酸洗することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼の酸洗方法。
【請求項２】
オーステナイト系ステンレス鋼を酸洗液に浸漬し、鋼表面からスケールを除去する酸洗方法であって、酸洗と併行して、オーステナイト系ステンレス鋼表面から剥離した酸洗槽中のスケールを酸洗液と共に酸洗槽外に排出し、排出した酸洗液中のスケールを磁力により酸洗液から分離し、分離後の酸洗液を酸洗槽に還流すると共に、分離した酸洗液の一部を連続的または間欠的に陰イオン交換膜を備えた酸回収装置に導入して酸洗液中の金属イオンを除去し、金属イオンを除去した酸洗液を酸洗槽に還流しつつ酸洗することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼の酸洗方法。
【請求項３】
請求項１記載または請求項２記載の酸洗方法において、オーステナイト系ステンレス鋼表面から剥離した酸洗槽内のスケールを電磁石で吸着して酸洗槽の排出口付近に収集し、排出口から酸洗液とスケールとを排出することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼の酸洗方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーステナイト系ステンレス鋼を酸洗液に浸漬し、鋼表面からスケールを剥離して除去する酸洗方法に係わり、更に詳しくは酸洗と併行して鋼表面から剥離した酸洗槽中のスケールを酸洗液から分離除去すること、さらには酸洗液中の鉄イオンを除去すること等により酸洗液の老化を防止すると共に、酸洗槽の底部に堆積したスケールの除去作業による酸洗の中断時間を大幅に短縮することのできるオーステナイト系ステンレス鋼の酸洗方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板、棒、管等のステンレス鋼製品の製造工程において、熱間加工や焼鈍等の熱処理によって鋼表面に生成するスケールを除去する方法としては、アルカリ溶融塩処理や中性塩電解処理のようにスケール自体を溶解して除去する方法と、酸洗によってスケール直下の地金を溶解して剥離する方法とがある。
【０００３】
一般に、前者の方法はスケールが薄い場合に適用されることが多く、例えばステンレス鋼帯の仕上げ連続焼鈍酸洗ラインにおいて多用されている。一方、後者の方法は熱延後のステンレス鋼板のように、スケールが比較的厚い場合に用いられることが多く、この場合には剥離したスケールが酸洗液中に蓄積する。また、酸洗液として硝酸とふっ酸の混酸（以下硝ふっ酸と記す）を用いて酸洗を継続すると酸溶液中の金属イオンが増加し、ふっ化鉄沈澱物が生じる。
【０００４】
酸洗槽の底部には、前記剥離したスケールやふっ化鉄等がヘドロ状に堆積（スラッジと呼ばれる）し、放置すると固化してしまうため、例えば、１カ月に１回のように定期的に清掃して、スラッジを酸洗槽外に排出する作業が必要となる。
スラッジの排出の際には、酸洗槽内での作業となるため、酸による薬害の恐れだけでなく、操業を停止しなければならないので、酸洗の能率が低下する。
【０００５】
このスラッジを連続的に除去する方法としては、例えば特公平２−１０８７４号公報には、酸洗槽に設けたスクレーパとエアバブリング装置により酸洗液と共にスラッジを槽外に排出し、沈澱槽でスラッジと酸洗液とを分離する設備が、また特開平７−１２６８７６号公報にも、酸洗槽の底部に設けたノズルから酸洗液を噴流させて、スラッジを酸洗液に懸濁させて、酸洗液と共に槽外に排出して沈澱槽でスラッジを沈澱させて除去する酸洗液の処理設備が開示されている。さらに特開平６−１５８３７０号公報には、ステンレス鋼帯の連続式酸洗槽の底部に沈降堆積したスラッジを酸洗液と共に吸引ノズルで吸引して酸洗槽外に排出し、かつスラッジと酸洗液を分離した後、酸洗液を酸洗槽に還流する方法と設備が開示されている。
【０００６】
また、ふっ化鉄の沈殿を防止する方法としては、溶存鉄イオン濃度を拡散透析装置により制御する方法が、特公昭６０−３５９９５号公報に開示されている。
しかしながら、特公昭６０−３５９９５号公報に記載されている方法は、ふっ化物沈殿は抑制できるけれども、硝ふっ酸酸洗時に堆積するスラッジはふっ化鉄沈殿物だけでなく剥離スケールも多量に含まれているため、剥離スケールは除去されず、スラッジの堆積を完全に抑制することはできない。
【０００７】
特公平２−１０８７４、特開平７−１２６８７６および特開平６−１５８３７０各公報に記載されている方法や設備は、スラッジを酸洗槽から除去することはできるが、いずれもスラッジと酸洗液の分離方法に重力沈降法を採用している。
この沈降法では、スラッジの沈降速度が遅いうえ、粉状のスケールや細かいふっ化鉄沈殿物は沈殿しにくいため沈澱することなく酸洗槽に還流され、スラッジを完全に除去することは困難である。また詳細は後述するが、スラッジの分離速度が遅いため、硝ふっ酸による剥離スケールの溶解が進行し酸が浪費されるという問題もある。特開平６−１５８３７０号公報に開示されている設備は、さらに吸引ノズルを酸洗槽底部に沿って往復運動させてスラッジを槽外に排出する装置が必要であり、ノズルでスケールを吸引する際、酸洗液の吸引、排出量が極めて多くなる。そのため大きなポンプが必要となり、更にスラッジの沈降タンク、２台のスラッジ輸送用のスクリューコンベア等も必要となり、設備が大規模となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、比較的簡単な設備で、酸洗によって生じたスラッジを酸洗液中から速やかに分離除去し、さらには酸洗液中の鉄イオンを除去することにより酸の原単位を上げること、及び酸洗槽の底部にスラッジが堆積するのを防止し、定期的な清掃の頻度を少なくして酸洗効率を上げることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、酸洗液中のスケールが酸洗液の老化に及ぼす影響及び簡単な設備で、酸洗液から速やかにスラッジを分離する方法について種々検討を行った結果、次のような知見を得た。
【００１０】
前述のように、剥離したスケールを１カ月というかなり長い間隔で定期的に酸洗槽から排出する現状の操業方法は、ステンレス鋼の酸化スケールはＣｒを含有しているので酸洗液中でほとんど溶けないという考えに基づいている。しかし、本発明者らが行った実験結果から、ステンレス鋼のスケールは溶解速度は遅いものの、硝ふっ酸や硫酸に徐々に溶解するので、酸が無駄に消費されていることが判明した。
【００１１】
図３は、酸洗液中における鋼表面のスケールの溶解率の経時変化を示す図である。同図中（ａ）は、８０℃の２０重量％硫酸水溶液中でのフェライト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４３０のスケールの溶解率及びオーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４のスケールの溶解率を、（ｂ）は６０℃の硝ふっ酸水溶液（１０重量％硝酸、２重量％ふっ酸）中での前記２鋼種のスケールの溶解率をそれぞれ示す。なお、溶解率は液に浸漬する前後のスケールの重量差から求めた。
同図から明らかなように、スケールの溶解速度は、酸洗液に浸漬した直後が最も速いので、スケールはできるだけ速やかに酸洗液中から分離除去することが望ましい。また、スケールの溶解性（溶解しやすさ）はステンレス鋼の種類によっても異なり、オーステナイト系ステンレス鋼よりもフェライト系ステンレス鋼のスケールの方が溶解しやすいことや、硫酸よりも硝ふっ酸の方が溶解力が強いことが判明した。例えば、フェライト系ステンレス鋼のＳＵＳ４３０のスケールの硝ふっ酸水溶液への溶解速度は硫酸への溶解速度のおよそ１．４倍であり、オーステナイト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０４のスケールは、硫酸水溶液にはほとんど溶解しない。従って、この場合には強いて速やかに分離除去する必要はない。
そこで、本発明者らはステンレス鋼表面から剥離したスケールを酸洗液中から速やかに分離除去する方法を種々研究した結果、これらの酸洗により剥離されたステンレス鋼のスケールは、フェライト系ステンレス鋼のスケールみならず、母材に磁性がないオーステナイト系ステンレス鋼のスケールにおいても磁性が有り、酸洗液中からでも磁力により酸洗液から分離除去できることを見いだした。
【００１２】
また、酸洗液として硝ふっ酸を用いる場合は、酸洗液中の鉄イオンがある濃度以上になると、ふっ化鉄が生成されスラッジとなるが、ふっ化鉄は非磁性体であるため磁力では除去できない。しかし、ふっ化鉄が生成されないように陰イオン交換膜により鉄イオンを除去すれば、酸洗槽内のスラッジの堆積がより少なくなることを確認した。
【００１３】
本発明は上記知見に基づきなされたもので、その要旨は以下の通りである。
【００１４】
１）  オーステナイト系ステンレス鋼を酸洗液に浸漬し、鋼表面からスケールを除去する酸洗方法であって、酸洗と併行して、オーステナイト系ステンレス鋼表面から剥離した酸洗槽中のスケールを酸洗液と共に酸洗槽外に排出し、磁力により排出した酸洗液中のスケールを酸洗液から分離し、分離後の酸洗液を酸洗槽に還流しつつ酸洗することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼の酸洗方法。
【００１５】
２）  オーステナイト系ステンレス鋼を酸洗液に浸漬し、鋼表面からスケールを除去する酸洗方法であって、酸洗と併行して、オーステナイト系ステンレス鋼表面から剥離した酸洗槽中のスケールを酸洗液と共に酸洗槽外に排出し、排出した酸洗液中のスケールを磁力により酸洗液から分離し、分離後の酸洗液を酸洗槽に還流すると共に、分離した酸洗液の一部を連続的または間欠的に陰イオン交換膜を備えた酸回収装置に導入して酸洗液中の金属イオンを除去し、金属イオンを除去した酸洗液を酸洗槽に還流しつつ酸洗することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼の酸洗方法。
【００１６】
３）  上記１）または２）の酸洗方法において、オーステナイト系ステンレス鋼表面から剥離した酸洗槽内のスケールを電磁石で吸着して酸洗槽の排出口付近に収集し、排出口から酸洗液とスケールとを排出することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼の酸洗方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、磁性を有する剥離スケールを酸洗液から分離、除去しながら酸洗する本発明の酸洗方法を実施するための装置の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は、（ａ）の図で電磁石６´が排出口５上に位置した場合のＡＡ断面図である。
【００１８】
鋼帯３は、ロール４に案内されて酸洗槽１内の酸洗液中を連続的に通過しながら鋼帯表面のスケールが剥離され、スケールは酸洗槽の底部に堆積する。
【００１９】
酸洗槽内の電磁石６´は、（ｃ）に示すように断面がコの字型になっており、スケールを吸着補足する面が酸洗槽底の直上で槽底面と対面している。電磁石６´は酸洗槽底に沈澱したスケールや酸洗液中を浮遊しているスケールを吸着しながら、酸洗槽内で鋼帯の通板方向に往復運動するようになっている。何往復かして電磁石が排出口５上にきたとき、一時停止して電磁コイルに流れる電流をオフにして磁石に吸着しているスケールを離脱させて排出口に落下させる。排出口の底は傾斜しており、スケールは流路の方に移動して酸洗液と一緒に流路９に入り、磁気分離槽８に排出される。磁気分離槽ではスケールが底部に沈澱して、電磁石で補足固定され酸洗液と分離される。酸洗液はポンプ１０により磁気分離槽より酸洗槽に還流される。
【００２０】
ここで、重要なのは酸洗と併行して、酸洗槽からスケールを速やかに排出除去することである。前記したように、スケールは酸洗液に浸漬された後、短時間の内に酸洗液に溶解され易いので、酸洗液の老化を防止するためには、できるでけ速やかに除去する必要があるからである。
酸洗液は、通常使用される５〜３０重量％硫酸水溶液、または硝ふっ酸液（硝酸５〜２０重量％、ふっ酸０．５〜５重量％）でよいので、特に限定しない。
【００２１】
前記したように、オーステナイト系ステンレス鋼を硫酸水溶液の酸洗液で酸洗を行う場合は、スケールが長時間酸洗液に浸漬していてもほとんど溶解しないので、この場合のみは、スケールの除去を酸洗と必ずしも併行して行わなくても、酸洗液は老化しない。しかし、この場合であっても、酸洗槽の底部に厚く堆積させると除去しにくくなるので、酸洗中は常時スケールの排出を行うのが望ましい。
【００２２】
酸洗槽から排出した酸洗液からスケールを分離する方法は、特に限定しないが図１に示したように、酸洗液の排出流路に電磁石を設けてスケールを吸着する方法がある。この磁石による設備は簡単であり、液中の粉状の細かいスケールをも捕捉固定することができる。単に分離槽でスケールを沈澱させて分離する方法では、細かいスケールが沈澱するのに長時間を要して能率が悪い上、一旦沈澱しても酸洗液の流動により、再び浮遊することになる。
【００２３】
図４は、磁力により酸洗液からスケールを分離する他の装置の概要を示す図である。これは、排水処理等で使用されている高勾配磁気分離装置で、圧力容器２１内に繊維状のステンレス鋼製のマトリックス２２が充填されており、圧力容器２１の外側は空芯コイル２３で囲まれおり、さらにその外側を磁力線の漏洩を防止するリターンフレーム２４で覆われた構造になっている。空芯コイルに直流電流を流し、マトリックスを磁化して酸洗液中のスケールを補足する。空芯コイルにより高勾配の磁界を発生させることができるため、強磁性体以外に常磁性体でも捕捉可能である。なお、マトリックスは、硝ふっ酸や硫酸に耐えうるように樹脂被覆等を施す必要がある。
【００２４】
酸洗槽の底部に堆積したスケールを排出口付近に収集する手段も上記例のように電磁石を用いるのが好ましい。この手段によれば、酸洗槽の底に沈澱したスケールのみならず、液中を浮遊しているスケールをも捕捉できる。磁石によるスケール収集手段以外には、酸洗槽底にスケール収集板を摺動させて、排出口に集める手段もある。
【００２５】
図５は、酸洗液と剥離スケールとを分離すると共に、酸洗液中の鉄イオンを除去しながら酸洗する本発明のもう一つの酸洗方法を説明するためのブロック図である。この方法は、前記した酸洗液と剥離スケールとを分離することのみを行う酸洗方法に比べ、さらに酸洗液中の鉄イオンをも除去するので、酸洗槽内でのスラッジの堆積および酸洗の老化を防止するのにより優れた方法である。
【００２６】
酸洗槽１は、図１に示したような構造になっており、槽内の硝ふっ酸酸洗液によりオーステナイト系ステンレス鋼帯が酸洗処理される。この酸洗槽１の酸洗液は、剥離スケールを含むスラッジとともに酸洗槽外に排出され、流路２５をへて磁気分離装置２６に供給する。この磁気分離装置２６は、図１に示したような磁気分離槽や図４で示した高勾配磁気分離装置で、硫酸や硝ふっ酸に耐えうる耐酸性を有していればよい。
【００２７】
磁気分離装置で磁力により捕集した剥離スケールは、流路２５の送液を一時中断して洗浄水３６ａを供給し、剥離スケールとともに中和処理槽３４に送り、中和処理される。この洗浄はわずか数分でできるため、この間の剥離スケールの溶解による酸洗液劣化の影響はほとんどない。磁気分離装置２６で剥離スケールを除去された酸洗液は通常流路２７、２８を通して酸洗槽１に環流される。
【００２８】
しかし、酸洗液中の鉄イオン濃度が高くなってくると、そのままでは酸洗能力が低下する。そこで、分析装置３７により鉄イオン濃度を測定し、ある一定の濃度以上になると、磁気分離装置からでた酸洗液の一部を流路２４を通って酸回収槽３０に送って鉄イオンを除去する。このように、酸洗液中の鉄イオンの濃度が高くなった場合にのみに、磁気分離装置からでた酸洗液の鉄イオンを間欠的に除去する代わりに、磁気分離装置からでた酸洗液の一部を常時連続的に酸回収装置３０に送って、酸洗槽内の鉄イオンを常時一定量以下になるように管理してもよい。
【００２９】
この酸回収装置３０は、一般に知られている陰イオン交換膜を用いた拡散透析法を用いる。この酸回収装置に、酸洗液と水とを陰イオン交換膜で隔てられた室に交互に供給すると、酸成分が水に回収され回収酸として流路３１を通り回収酸タンク３２を通過して酸洗槽１に戻されるか、または回収酸タンク内に一時保管される。一方、酸を回収された残りの液は、流路３３を通り中和処理装置６にて処理される。また酸回収装置３０で酸の回収時やその他酸洗液が不足する際は、新酸供給装置３８により必要量酸洗槽に添加すればよい。
【００３０】
なお、本発明の酸洗方法は、オーステナイト系ステンレス鋼であればどのような鋼種にも適用できるので、成分は限定するものではない。また、酸洗するオーステナイト系ステンレス鋼は、管材、棒材、線材等であってもよく、特に鋼帯が好適である。
【００３１】
【実施例】
（実施例 １）
酸洗液と剥離スケールとを磁力で分離しながら酸洗する方法の実施例を以下にしめす。
【００３２】
オーステナイト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０４の熱延板を焼鈍後、ショットブラスト処理によって酸化スケールに亀裂を付与したものを供試材とした。この供試材から、幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を多数作製した。
【００３３】
図２は、酸洗を実施するのに用いた試験装置を示す図である。この装置は、酸洗槽１に常時１００リットルの酸洗液が溜まるようになっており、酸洗槽の底部から樹脂製の管を介して酸洗液を磁気分離槽８内に流下させ、電磁石６でスケールを捕捉し、酸洗液のみをポンプ１０で汲み上げて酸洗層８に還流させる構造となっている。
【００３４】
なお、酸洗槽中のスケールを捕捉するための電磁石は図示していないが、直径１０ｍｍの鉄芯、磁気分離槽中のスケールを捕捉するための電磁石としては、直径５ｍｍの鉄芯と１ｍｍの鉄板を溶接したものを用いた。各鉄芯の端部の電磁コイルの巻数はそれぞれ１００回と５０回とし、各コイルに５アンペアの直流電流を流した。 電磁石の酸洗液に浸漬する部分は厚さ０．２ｍｍの樹脂皮膜で被覆したものを用いた。
【００３５】
酸洗液は、６０℃の１０重量％硝酸、２重量％ふっ酸の水溶液を用いた。
【００３６】
このような装置により、試験片を酸洗層内に２分間浸漬し、１時間間隔で酸洗を継続した。
【００３７】
スケールが付着した磁石は１０分間間隔で磁気分離槽から取り出し、電気を切ってスケールを水で洗い流してから再び磁気分離槽に浸漬した。
【００３８】
一方、比較のために、酸洗槽の底の酸洗液の排出口を閉鎖し、試験片から剥離したスケールを酸洗槽の底部に堆積させておく従来の方法方でも酸洗を行った。このようにして酸洗を行った後の試験片の表面のスケールの除去状態を目視で観察した。結果を表１に示す。評価は、スケールが試験片から完全に除去されている場合を○、スケールが少しでも残っている場合を×とした。
【００３９】
【表１】
0003946287.tif 000002
【００４０】
表１から明らかなように、流路の途中で電磁石でスケールを分離除去した本発明例では、およそ３０枚の試験片が完全に脱スケールできたのに対して、スケールを分離除去しなかった比較例の試験片は２４〜２５枚目以後は脱スケールが不完全になった。３０枚の試験片を酸洗した後、その酸洗液を分析したところ、スケールを分離除去した場合は、剥離しなかった場合に比べて、液中の遊離酸濃度が高く、金属イオン濃度が低いことが分った。以上より、酸洗後速やかにスケールを分離除去することにより、無駄に消費される酸が少なくなり、酸洗液の寿命が長くなることが分かる。
【００４１】
（実施例 ２）
次に、酸洗液と剥離スケールとを分離すると共に、酸洗液中の鉄イオンを除去しながら酸洗する酸洗方法の実施例を以下に示す。
【００４２】
オーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４の鋼熱延板を焼鈍後、ショットブラスト処理によって酸化スケールにクラックを付与したものを供試材とした。この供試材から、実施例１と同様に幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を多数作製した。
【００４３】
酸洗槽は、内容積１００リットルのものを用い、この中に硝酸１０％−ふっ酸２％の混酸を満たし、６０℃に保持した。また、剥離スケールの磁力分離方法としては図４に示した高勾配磁気分離装置を用いた。酸洗液中の鉄イオンを除去するための酸回収装置は、■トクヤマ製の拡散透析装置ＴＳＤ−１０−６６型を用いた。これらの装置を図５に示すように配置し、酸洗を行った。磁力分離装置は剥離スケールの酸への長時間浸漬を避けるため、１０分間作動させスケールを吸着分離した後、酸洗液の供給を一時停止し電源を切り剥離スケールを除去した。また、回収した酸は回収酸タンクに保管することなく直接酸洗槽に戻した。鉄イオン濃度の管理は、酸洗槽内での鉄イオン濃度が２０〜５０ｇ／リットルの範囲に、スケール分離後の酸洗液の一部を連続的に酸回収装置に供給して鉄イオンを除去することにより行った。
【００４４】
酸洗は、試験片を酸洗槽内に２分間浸漬し１時間間隔で酸洗を継続した。１時間の間隔をおいたのは、ふっ化鉄生成速度が遅いため連続して酸洗を行うと、ふっ化鉄の影響が分からないためである。評価方法としては、試験片が完全に脱スケールが完了した枚数と、試験終了後に酸洗槽内に残留したスラッジ量を評価した。その結果を表２に示す。
【００４５】
表２より明らかなように、本発明例の酸洗液からスケールを分離回収と鉄イオンを管理したＮｏ．４、５は酸洗可能な試験片数が４５、４６枚と多い。つまり、酸原単位が向上している。また、酸洗槽中の鉄イオン濃度を２０ｇ／リットルに管理したＮｏ．５では、酸洗槽底部でのスラッジの堆積がなかった。
【００４６】
【表２】
0003946287.tif 000003
【００４７】
表１より明らかなように、本発明例の酸洗液からスケールを分離回収と鉄イオンを管理したＮｏ．４、５は酸洗可能な試験片数が４５、４６枚と多い。つまり、酸原単位が向上している。また、酸洗槽中の鉄イオン濃度を２０ｇ／リットルに管理したＮｏ．５では、酸洗槽底部でのスラッジの堆積がなかった。
【００４８】
比較例のＮｏ．２は、酸洗槽中の鉄イオン濃度のみを５０ｇ／リットルに管理した場合は、酸洗可能枚数が３０枚と多いものの、スラッジの堆積量が多く、酸洗を続行すると酸洗液の老化が促進されるので、剥離スケールの分離除去は必ず行わなければ酸洗液の老化防止にはならない。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、硝ふっ酸中の剥離スケールおよび溶存金属イオンをオンラインで除去することにより、酸原単位が向上でき、かつ廃液の酸濃度が低減されるため中和剤および中和スラッジを減少させることが可能となった。更に、酸洗液中の剥離スケールと溶存金属イオンを除去することにより、スラッジの酸洗槽への堆積を防止でき、スラッジ除去作業の低減または削減、および除去作業による操業停止期間の短縮が可能となるなど、工業的価値が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の酸洗方法を実施するための装置の一例を示す図である。
【図２】実施例で用いた酸洗装置を示す図である。
【図３】酸洗液中のスケール溶解率の経時変化を示す図である。
【図４】高勾配磁気分離装置を示す図である。
【図５】本発明の酸洗方法を説明するためのビロック図である。
【符号の説明】
１  酸洗槽
３  鋼帯
６、６´電磁石
７  電磁コイル
８  磁気分離槽
【図１】
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【図２】
0003946287.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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