(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関から排出される排気が直線的に流通する排気通路（１１０）、及び冷却流体が流通する流体通路（１２０）を有し、排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換装置であって、
前記排気通路（１１０）及び前記流体通路（１２０）のうち少なくとも一方には、熱交換を促進するインナーフィン（１１１）が設けられ、
前記排気通路（１１０）及び前記流体通路（１２０）は、排気の流通方向と直交する方向に積層された２枚の積層プレート（１３１、１３２）を一組として、二組以上の前記積層プレート（１３１、１３２）をろう付け接合することにより構成され、
前記一組の積層プレート（１３１、１３２）のうち、一方側の積層プレート（１３１）の端部には、前記積層プレート（１３１、１３２）の積層方向一端側に向けて突出する第１突出壁（１３３）が一体形成され、他方側の積層プレート（１３２）の端部には、前記積層方向他端側に向けて突出する第２突出壁（１３４）が一体形成され、
前記両突出壁（１３３、１３４）は、前記積層方向と平行な面（１３３ａ、１３４ａ）にて互いにろう付け接合され、
前記内燃機関から排出された排気を前記排気通路（１１０）に導入する排気導入口（１４１）、及び前記排気通路（１１０）から流出する排気を排出する排気排出口（１４２）が前記両突出壁（１３３、１３４）に形成されており、
さらに、前記排気導入口（１４１）及び前記排気排出口（１４２）には、外部配管（２１０）が接続されるジョイントブロック（１４３）がろう付け接合されていることを特徴とする排気熱交換装置。
【請求項２】
前記ジョイントブロック（１４３）は、変形可能な金属薄板製のプレート（１４４）を介在させた状態で前記第１突出壁（１３３）にろう付け接合されていることを特徴とする請求項１に記載の排気熱交換装置。
【請求項３】
前記プレート（１４４）の端部には、前記積層方向に向けて延びる壁面（１４４ａ）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の排気熱交換装置。
【請求項４】
前記積層プレート（１３１、１３２）のうち前記積層方向の最端部に位置するプレート（１３５、１３６）には、前記排気通路（１１０）及び前記流体通路（１２０）からなるコア部（１０１）の外方側に向けて延出する延出面（１３５ａ、１３６ａ）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の排気熱交換装置。
【請求項５】
前記ジョイントブロック（１４３）のうち排気の通路部を構成する穴部（１４３ａ）の内壁下端側（１４３ｂ）を前記排気通路（１１０）の最下端側より下方側に位置させたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の排気熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の排気と水等の流体とを熱交換する排気熱交換装置に関するもので、ＥＧＲ（排気再循環装置）用の排気を冷却するＥＧＲガス熱交換装置に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＧＲは、周知のごとく、排気の一部を燃焼室に還流させることにより、燃料の燃焼温度を低下させて窒素酸化物の生成を抑制するものであるので、窒素酸化物の生成を効果的に抑制するには、温度の低いＥＧＲガスを燃焼室に還流させることが望ましい。
【０００３】
そこで、発明者等は、図２２に示すように、所定形状にプレス成形された複数枚の積層プレートを積層することにより排気通路１１０と冷却水通路１２０とを構成するとともに、排気通路１１０にインナーフィン１１１を配設した積層型のＥＧＲガス熱交換装置（ガスクーラと呼ぶ。）を試作検討した。
【０００４】
しかし、上記試作品では、ＥＧＲガスの流通方向が排気導入口１４１及び排気排出口１４２近傍にて約９０°転向するので、ガスクーラ内でのＥＧＲガスの圧力損失が大きく、ＥＧＲガスの流量が低下してしまうという問題が発生した。
【０００５】
この問題に対しては、例えば特開平９−３１０６６９号公報に記載の発明のごとく、ＥＧＲガスが流通する排気通路を直線的に構成すればよいが、この公報に記載の発明では、排気通路が管（チューブ）により構成されているので、排気通路（管）内にインナーフィンを配設することは困難である。
【０００６】
一方、上記試作品のごとく、積層型の熱交換装置であれば、積層プレートを積層していく際に、排気通路に相当する部位にインナーフィンを配設して順次積層プレートを積層していけばよいので、インナーフィンを排気通路内に容易に配設することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般的に、積層プレートの板厚が薄いほど熱交換能力を向上させることができるので、積層型の熱交換器では、耐圧強度の許す限り板厚を薄くしている。このため、積層プレートの端部を他の積層プレートに突き合わせてろう付け接合する手段（板厚面積が接合面積となるような接合手段）では、十分な接合面積（接合強度）を確保することができないので、上記試作品では、図２２のａ部に示すように、積層プレートの一部を屈曲させる（プレス成形する）等の手段により積層方向と直交する面を形成し、その直交する面にてろう付け接合を行うようにしている。
【０００８】
したがって、ガスクーラの外壁面のうち積層プレートの板面の平行な方向と直交する外壁面には、図２２に示すように、凹凸が形成されてしまう。
【０００９】
また、積層型の熱交換装置では、排気通路及び冷却水通路は、積層プレートの板面と平行な方向に延びるように形成されるので、ＥＧＲガスをスムーズに流通させるには、排気導入口１４１及び排気排出口１４２は、積層プレートの積層方向と直交する方向に向けて開口させる必要があるが、積層プレートの板面の平行な方向と直交する外壁面には、前述のごとく、凹凸が形成されてしまうので、排気導入口１４１及び排気排出口１４２に外部配管を接続するためのジョイントブロック１４３をろう付け接合することができない。
【００１０】
本発明は、上記点に鑑み、熱交換能力が高い排気熱交換装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１〜３に記載の発明では、排気通路（１１０）及び流体通路（１２０）のうち少なくとも一方には、熱交換を促進するインナーフィン（１１１）が設けられ、排気通路（１１０）及び流体通路（１２０）は、排気の流通方向と直交する方向に積層された２枚の積層プレート（１３１、１３２）を一組として、二組以上の前記積層プレート（１３１、１３２）をろう付け接合することにより構成され、一組の積層プレート（１３１、１３２）のうち、一方側の積層プレート（１３１）の端部には、積層プレート（１３１、１３２）の積層方向一端側に向けて突出する第１突出壁（１３３）が一体形成され、他方側の積層プレート（１３２）の端部には、積層方向他端側に向けて突出する第２突出壁（１３４）が一体形成され、両突出壁（１３３、１３４）は、積層方向と平行な面（１３３ａ、１３４ａ）にて互いにろう付け接合され、内燃機関から排出された排気を排気通路（１１０）に導入する排気導入口（１４１）、及び排気通路（１１０）から流出する排気を排出する排気排出口（１４２）が両突出壁（１３３、１３４）に形成されており、さらに、排気導入口（１４１）及び排気排出口（１４２）には、外部配管（２１０）が接続されるジョイントブロック（１４３）がろう付け接合されていることを特徴とする
これにより、積層プレートの一部を屈曲させて積層方向と直交する面を形成することなく、十分な接合面積（接合強度）を確保することができるので、排気熱交換装置の外壁のうち積層プレート（１３１、１３２）の板面の平行な方向と直交する外壁面（以下、この外壁面を接合外壁面と呼ぶ。）を、大きな凹凸がないフラットな平面とすることが可能となる。
【００１２】
したがって、第１突出壁（１３３）のうち排気導入口（１４１）及び排気排出口（１４２）に対応する部位にジョイントブロック（１４３）を容易にろう付け接合することができる。
【００１３】
延いては、インナーフィン（１１１）を排気通路（１１０）内に配設して熱交換効率を向上させつつ、排気熱交換装置内での排気流れを略直線状として、排気熱交換装置内での排気の圧力損失を低減することができる。
【００１４】
ところで、両突出壁（１３３、１３４）を積層方向と平行な面（１３３ａ、１３４ａ）にて互いにろう付け接合することにより、接合外壁面のフラット化を図っていると言えども、積層プレート（１３１、１３２）の製造バラツキや組み付けバラツキ等により、接合外壁面に比較的大きな凹凸が発生してしまうおそれがある。
【００１５】
また、ろう付け工程時にジョイントブロック（１４３）のろう付け面に「ひけ」が発生すると、ジョイントブロック（１４３）のろう付け面が湾曲してしまうので、ジョイントブロック（１４３）と接合外壁面との間に大きな隙間が発生ししまい、ジョイントブロック（１４３）のろう付け不良を招くおそれがある。
【００１６】
これに対して、請求項２に記載の発明では、ジョイントブロック（１４３）は、変形可能な金属薄板製のプレート（１４４）を介在させた状態で第１突出壁（１３３）にろう付け接合されていることを特徴としている。
【００１７】
これにより、プレート（１４４）がガスケット（パッキン）のように作用して、ジョイントブロック（１４３）と接合外壁面とを馴染ませて両者の隙間が過度に大きくなることを防止できるので、ジョイントブロック（１４３）と接合外壁面とを確実にろう付け接合することができ、排気熱交換装置の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明では、プレート（１４４）の端部には、積層方向に向けて延びる壁面（１４４ａ）が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、積層プレート（１３１、１３２）を積層していく際に、壁面（１４４ａ）を案内面として容易に積層プレート（１３１、１３２）を積層していくことができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、積層プレート（１３１、１３２）のうち積層方向の最端部に位置するプレート（１３５、１３６）には、排気通路（１１０）及び前記流体通路（１２０）からなるコア部（１０１）の外方側に向けて延出する延出面（１３５ａ、１３６ａ）が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
これにより、プレート（１３５、１３６）とジョイントブロック（１４３）との接触面積を拡大することが可能となるので、コア部（１０１）とジョイントブロック（１４３）との接合強度を向上させることが可能となる。
【００２２】
請求項５に記載の発明では、ジョイントブロック（１４３）のうち排気の通路部を構成する穴部（１４３ａ）の内壁下端側（１４３ｂ）を排気通路（１１０）の最下端側より下方側に位置させたことを特徴とする。
【００２３】
これにより、排気が冷却されて排気中の水分が凝縮した際に発生する凝縮水を排気熱交換装置外に排出することができる。
【００２４】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る排気熱交換装置をディーゼルエンジン（内燃機関）用のＥＧＲガス冷却装置に適用したものであり、図１は本実施形態に係るＥＧＲガス冷却装置（以下、ガスクーラと呼ぶ。）１００を用いたＥＧＲ（排気再循環装置）の模式図である。
【００２６】
図１中、２００はディーゼルエンジン（以下、エンジンと略す。）であり、２１０はエンジン２００から排出される排気の一部をエンジン２００の吸気側に還流させる排気再循環管である。
【００２７】
２２０は排気再循環管２１０の排気流れ途中に配設されて、エンジン２００の稼働状態に応じてＥＧＲガス量を調節する周知のＥＧＲバルブであり、ガスクーラ１００は、エンジン２００の排気側とＥＧＲバルブ２２０との間に配設されてＥＧＲガスとエンジン冷却水（以下、冷却水と略す。）との間で熱交換を行いＥＧＲガスを冷却する。
【００２８】
次に、ガスクーラ１００の構造について述べる。
【００２９】
図２はガスクーラ１００の外形図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ断面図であり、図５は図４のＡ部拡大図であり、図６は図２のＡ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ−Ａ断面図である。そして、図４中、１１０はＥＧＲガスが流通する排気通路であり、１２０は冷却水（流体）が流通する冷却水通路（流体）通路である。
【００３０】
そして、排気通路１１０内には、ＥＧＲガスとの接触面積を拡大してＥＧＲガスと冷却水との熱交換を促進するステンレス製のインナーフィン１１１が配設されており、このインナーフィン１１１は、排気通路１１０内においてＥＧＲガスの温度境界層が成長することを抑制すべく、ＥＧＲガス流れに対して直交する方向に互いにずれた部位を有する、いわゆるオフセット型のフィンである。
【００３１】
また、両通路１１０、１２０は、所定形状にプレス成形された積層プレート１３１、１３２を２枚一組として、この組をなす積層プレート１３１、１３２をその厚み方向（紙面上下方向）に積層した後、各積層プレート１３１、１３２をインナーフィン１１１と共に銅をろう材としてろう付け接合することにより構成されたものである。
【００３２】
このため、排気通路１１０及び冷却水通路１２０は、図３、６に示すように、積層プレート１３１、１３２の板面と平行な方向（紙面左右方向）に延びるように形成されている。
【００３３】
また、積層プレート１３１、１３２は、図７、８に示すように、略長方形のステンレス製の薄板材を所定形状にプレス成形したものであり、一組の積層プレート１３１、１３２のうち、一方側の積層プレート１３１の端部には、図４に示すように、積層プレート１３１、１３２の積層方向Ｄの一端側に向けて突出する第１突出壁１３３がプレス加工にて一体形成され、他方側の積層プレート１３２の端部には、積層方向Ｄの他端側に向けて突出する第２突出壁１３４がプレス加工にて一体形成されている。
【００３４】
そして、両突出壁１３３、１３４は、積層方向Ｄと平行な面１３３ａ、１３４ａにて互いにろう付け接合されているとともに、図３に示すように、両突出壁１３３、１３４にＥＧＲガスを排気通路１１０に導入する排気導入口１４１、及び排気通路１１０から流出するＥＧＲガスを排出する排気排出口１４２が形成されている。
【００３５】
このため、ＥＧＲガスの主流流れは、ガスクーラ１００内においては略直線的に流通することとなるとともに、図４に示すように、両突出壁１３３、１３４により両通路１１０、１２０からなるガスクーラコア部１０１を収納するタンク部１０２が構成される。
【００３６】
なお、複数枚の積層プレート１３１、１３２のうち排気導入口１４１及び排気排出口１４２に対応する部位に位置する積層プレート１３１、１３２の両突出壁１３３、１３４には、図９〜１１に示すように、切欠き部１４１ａ、１４２ａが形成されている。
【００３７】
そして、排気導入口１４１及び排気排出口１４２には、図３、６に示すように、排気再循環管２１０（外部配管）が接続されるジョイントブロック（以下、ジョイントと略す。）１４３がろう付け接合されている。
【００３８】
なお、ジョイント１４３は、図１２に示すように、積層プレート１３１、１３２の両突出壁１３３、１３４にろう付け接合される矩形状（正方形）の第１フランジ部１４３ａと排気再循環管２１０にボルト固定される略菱形状の第１フランジ部１４３ｂとからなるステンレス製のものであり、第１フランジ部１４３ａには、ジョイント１４３を排気導入口１４１及び排気排出口１４２に対して位置決めするための突出部（インロー部）１４３ｃが形成されている。
【００３９】
なお、図３、６中、１５１は冷却水通路１２０に冷却水を流入させる流入口側接続パイプであり、１５２はガスクーラ１００内にて熱交換を終えた冷却水を流出させる流出口側パイプである。また、本実施形態では、冷却水通路１２０内での冷却水流れと、排気通路１１０内でのＥＧＲガス流れとが対向流れとなるように、流入口側接続パイプ１５１を排気排出口１４２側に設け、流出口側接続パイプ１５２を排気導入口１４１側に設けている。
【００４０】
次に、ガスクーラ１００の製造方法の概略について述べる。
【００４１】
先ず、表裏両面にろう材（本実施形態では、銅）が被覆（メッキ又はクラッド）されたステンレス製の薄板材にプレス加工を施し、積層プレート１３１、１３２（切欠き部１４１ａ、１４２ａが形成された積層プレートも含む。）を成形する（プレス工程）。
【００４２】
次に、図１３、１４に示すように、積層プレート１３１、１３２を１組として、各積層プレート１３１、１３２を図３〜６に示すように、その厚み方向に積層組み付けする（第１仮組工程）。なお、積層プレート１３１、１３２のうち積層方向Ｄ両最端側（図３〜６の上下端側）に位置する積層プレート１３５、１３６は、ガスクーラ１００のうち積層方向Ｄ両端側における外壁を構成すべく、その他の積層プレート１３１、１３２より厚みの厚いステンレス製のプレートが採用されている。
【００４３】
そして、プレート１３５に両接続パイプ１５１、１５２を仮組み付けし、積層プレート１３１、１３２の突出壁１３３、１３４にジョイント１４３を仮組み付けした後（第２仮組工程）、積層プレート１３１、１３２、プレート１３５、１３６、ジョイント１４３及び両接続パイプ１５１、１５２の仮組状態を治具にて維持しながら、この仮組み付けされたもの（第２仮組工程終了後のもの）を炉内で加熱してろう付け接合する（ろう付け工程）。
【００４４】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００４５】
一組の積層プレート１３１、１３２のうち、一方側の積層プレート１３１の端部には、積層プレート１３１、１３２の積層方向Ｄの一端側に向けて突出する第１突出壁１３３が形成され、他方側の積層プレート１３２の端部には、積層方向Ｄの他端側に向けて突出する第２突出壁１３４が形成されているととともに、両突出壁１３３、１３４は、積層方向Ｄと平行な面１３３ａ、１３４ａにて互いにろう付け接合されているので、積層プレートの一部を屈曲させて積層方向Ｄと直交する面を形成することなく、図５に示すように、十分な接合面積（接合強度）を確保することができる。
【００４６】
したがって、ガスクーラ１００の外壁のうち積層プレート１３１、１３２の板面の平行な方向と直交する外壁面（以下、この外壁面を接合外壁面と呼ぶ。）を、大きな凹凸がないフラットな平面とすることが可能となるので、第１突出壁１３３のうち排気導入口１４１及び排気排出口１４２に対応する部位にジョイント１４３を容易にろう付け接合することができる。
【００４７】
延いては、インナーフィン１１１を排気通路１１０内に配設して熱交換効率を向上させつつ、ガスクーラ１００内でのＥＧＲガス流れを略直線状として、ガスクーラ１００内でのＥＧＲガスの圧力損失を低減することができる。
【００４８】
なお、ろう付け工程時には、積層プレート１３１、１３２に被覆されたろう材が溶けて各積層プレート１３１、１３２の厚み寸法が縮小していくので、一の第１突出壁１３３の先端部１３３ｂと他の第１突出壁１３３の根本部１３３ｃとが干渉していしまい（図５参照）、インナーフィン１１１と各積層プレート１３１、１３２との間に隙間ｇが生じてインナーフィン１１１を確実にろう付けすることができなくなるおそれがある。
【００４９】
一方、ろう付け前（第２仮組工程終了時点）において、先端部１３３ｃと根本部１３３ｂとの間に比較的大きな隙間ｇを形成しておくと、先端部１３３ｃと根本部１３３ｂとの干渉を防止することができるものの、ろう付け工程終了後においても隙間ｇが残存してしまい、接合外壁面に比較的大きな凹凸が発生してしまうおそれがある。
【００５０】
したがって、インナーフィン１１１の高さ寸法ｈ（図５参照）及び両突出壁１３３、１３４（特に、第１突出壁１３３）の突出寸法Ｌ（図５参照）の選定に当たっては、前述した厚み寸法の縮小量を考慮して選定する必要がある。
【００５１】
（第２実施形態）
本実施形態は、図１５に示すように、ジョイント１４３と第１突出壁１３３との間に変形可能な金属薄板（本実施形態では、ステンレス）製のプレート１４４を介在させた状態で、ジョイント１４３を接合外壁面にろう付け接合したものである。
【００５２】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００５３】
ところで、両突出壁１３３、１３４を積層方向Ｄと平行な面１３３ａ、１３４ａにて互いにろう付け接合することにより、接合外壁面のフラット化を図っていると言えども、積層プレート１３１、１３２の製造バラツキや組み付けバラツキ等により、接合外壁面に比較的大きな凹凸が発生してしまうおそれがある。
【００５４】
また、ろう付け工程時にジョイント１４３のろう付け面に「ひけ」が発生すると、ジョイント１４３のろう付け面が、図１６の一転鎖線で示すように湾曲してしまうので、ジョイント１４３と接合外壁面との間に大きな隙間が発生してしまい、ジョイント１４３のろう付け不良を招くおそれがある。
【００５５】
これに対して、本実施形態のごとく、変形可能な金属薄板製のプレート１４４を介在させた状態でジョイント１４３を接合外壁面にろう付け接合すれば、プレート１４４がガスケット（パッキン）のように作用するので、ジョイント１４３と接合外壁面とを馴染ませて両者の隙間が過度に大きくなることを防止できる。したがって、ジョイント１４３と接合外壁面とを確実にろう付け接合することができるので、ガスクーラ１００の信頼性を向上させることができる。
【００５６】
なお、図１７に示すように、プレート１４４を波状に屈曲（湾曲）させても、本実施形態を実施することができる。
【００５７】
（第３実施形態）
本実施形態は、ジョイント１４３のうちＥＧＲガスの通路部を構成する穴部１４３ａの内壁下端側１４３ｂを、図１８に示すように、排気通路１１０の最下端側より下方側に位置させたものである。
【００５８】
これにより、ＥＧＲガスが冷却されてＥＧＲガス中の水分が凝縮した際に発生する凝縮水をガスクーラ１００外に排出することができる。
【００５９】
なお、図１８は排気導入口１４１側を示しているが、排気排出口１４２側のジョイント１４３の内壁下端側１４３ｂも、図１８に示すように、排気通路１１０の最下端側より下方側に位置させてもよい。
【００６０】
（第４実施形態）
本実施形態は、図１９に示すように、ガスクーラコア部１０１の高さ寸法（積層方向Ｄと平行な部位の寸法）ｈ１が排気導入口１４１又は排気排出口１４２の高さ寸法（積層方向Ｄと平行な部位の寸法）ｈ２と略同一寸法の場合に本発明を適用した例である。
【００６１】
すなわち、積層プレート１３１、１３２のうち積層方向Ｄの最端部に位置してガスクーラコア部１０１の外壁を構成するプレート１３５、１３６に、図１９（ｂ）に示すように、ガスクーラコア部１０１の外方側（本実施形態では、上下方向側）に向けて延出する延出面１３５ａ、１３６ａを有するようにプレート１３５、１３６の長手方向端部を折り曲げた屈曲部１３７を形成している。
【００６２】
一方、プレート１４４の端部に、積層方向Ｄと平行な方向に向けて延びる壁面１４４ａを有するように、プレート１４４のうち積層方向Ｄと直交する方向の両端部を折り曲げた屈曲部１１４ｂを形成している。
【００６３】
なお、本実施形態では、屈曲部１４４ｂの高さ寸法（積層方向Ｄと平行な部位の寸法）ｈ３は、プレート１３５、１３６の屈曲部１３７間寸法ｈ４と略同一としている。
【００６４】
因みに、図２０（ａ）は本実施形態に係るプレート１３５の上面図であり、図２０（ｂ）は本実施形態に係るプレート１３５の側面図であり、図２１（ａ）は本実施形態に係るプレート１４４の上面図であり、図２１（ｂ）は本実施形態に係るプレート１４４の正面図である。
【００６５】
本実施形態の特徴を述べる。
【００６６】
プレート１４４の端部には、積層方向Ｄと平行な方向に向けて延びる壁面１４４ａが設けられているので、積層プレート１３１、１３２を積層していく際（第１仮組工程時）に、壁面１４４ａを案内面として容易に積層プレート１３１、１３２を積層していくことができる。
【００６７】
また、プレート１３５、１３６には、ガスクーラコア部１０１の外方側に向けて延出する延出面１３５ａ、１３６ａが設けられているので、延出面１３５ａ、１３６ａが設けられていない場合に比べて、プレート１４４とガスクーラコア部１０１（プレート１３５、１３６）との接触面積を拡大することができる。延いては、ジョイント１４３とプレート１３５、１３６との接合面積を増大させることができるので、両者１４３、１０１の接合強度を高めることができる。
【００６８】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、ガスクーラ１００に本発明に係る排気熱交換装置を適用したが、マフラー内に配設されて排気の熱エネルギを回収する熱交換器等のその他の熱交換器にも適用してもよい。
【００６９】
また、第３実施形態では、プレート１４４を有するガスクーラ１００を例に説明したが、プレート１３５、１３６に延出面１３５ａ、１３６ａを設ける手段は、第１実施形態のごとくプレート１４４を有していないガスクーラ１００に対しても利用することができる。
【００７０】
また、第４実施形態では、ガスクーラコア部１０１の高さ寸法ｈ１が排気導入口１４１又は排気排出口１４２の高さ寸法ｈ２と略同一寸法の場合を例に本発明を説明したが、ガスクーラコア部１０１の高さ寸法ｈ１が、第１実施形態のごとく、排気導入口１４１又は排気排出口１４２の高さ寸法ｈ２に比べて大きいガスクーラに対しても第４実施形態を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＥＧＲの模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの上面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図４のＡ部拡大図である。
【図６】図２のＡ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ−Ａ断面図である。
【図７】積層プレート１３１の二面図である。
【図８】積層プレート１３２の二面図である。
【図９】排気流入口及び排気流出口が形成された部位における積層プレート１３１の二面図である。
【図１０】排気流入口及び排気流出口が形成された部位における積層プレート１３２の二面図である。
【図１１】図２の右側面図である。
【図１２】ジョイントブロックの二面図である。
【図１３】積層プレートの組み付け説明図である。
【図１４】積層プレートの組み付け説明図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係るガスクーラの断面図である。
【図１６】第２実施形態の効果を説明するための説明図である。
【図１７】第２実施形態の変形例に係るプレートの側面図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係るガスクーラの断面図である。
【図１９】（ａ）は本発明の第４実施形態に係るガスクーラの上面図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態に係るガスクーラの断面図である。
【図２０】（ａ）は本発明の第４実施形態に係るプレートの上面図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態に係るプレートの側面図である。
【図２１】（ａ）は本発明の第４実施形態に係るプレートの上面図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態に係るプレートの正面図である。
【図２２】試作品に係るガスクーラの断面図である。
【符号の説明】
１１１…インナーフィン、１３１、１３２…積層プレート、
１３３…第１突出壁、１３４…第２突出壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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