(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形鋼管による補剛管と該補剛管内の一つの相対する角部に挿入支持された平鋼による軸材とを有するブレース材と、十字継手からなる十字継手構造を組立てるにあたり、主継手板に設けた切込み部に前記軸材の先端部を挿入させ、主継手板を軸材に対して略４５度に斜めに溶接し、次に該主継手板に分割継手板を略９０度に溶接して十字継手を組立て、その十字継手の一部を前記補剛管内に挿入させることを特徴とするブレース材の十字継手構造の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築物等の鋼構造物に用いられるブレース材の十字継手構造の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブレース材は、平鋼による軸材を補剛管に挿入支持させたシンプルな構造で引張り方向だけでなく、圧縮方向にも優れたエネルギー吸収能力を有しているので、特に中、低層建築物に多く採用されはじめている。
【０００３】
一例として特開平９−２２１８３０号公報には図９、図１０に示すブレース材が開示され、また、図１１には図９のブレース材の取付け構造が開示されている。
【０００４】
図９は軸材を平鋼にして補剛材を角形管としたブレース材の一例を示す断面図である。ブレース材１ａは補剛管２と軸材（軸力材ともいう）３から構成されている。
【０００５】
補剛管２は角形の鋼管から形成されており、補剛管２の一つの相対する角部内に隙間α、βを設けて平鋼による軸材３が挿入支持されている。軸材３は補剛管２より長めに形成され、両端部を接合部としてボルト等を用いて、柱又は梁に取付けられる。
【０００６】
上記ブレース材１ａによれば、軸材３に圧縮力が作用した時に、軸材３が材芯直角方向にたわみ座屈するのを補剛管２の角部で拘束するので、軸材３の座屈が防止される。
【０００７】
図１０は軸材を平鋼にして補剛材を角形管としたブレース材の他の例を示す断面図である。ブレース材１ｂは補剛管２と座屈止め４を具えた軸材３から構成されている。
【０００８】
補剛管２は角形の鋼管から形成されており、補剛管２の一つの相対する角部内に隙間α、βを設けて平鋼による軸材３が挿入支持されている。軸材３にはあらかじめ座屈止め４が溶接等によって取付けられている。座屈止め４は軸材３と一体的に補剛管２内に挿入支持されて、補剛管２の他の相対する角部内に隙間γ、δを形成している。座屈止め４は鋼製のプレート等が用いられ軸材３を補強している。
【０００９】
また、図１１に示すように、ブレース材１ａの取付け構造には十字継手５が用いられている。補剛管２内の一つの相対する角部内に挿入支持された軸材３は、軸材３の端部にスリット３ａを設けて、スリット３ａに十字継手５が挿入され、相互に溶接されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した特開平９−２２１８３０号公報で開示された技術では、以下の問題がある。
【００１１】
ブレース材１ａを建築物等の鋼構造物の取付け部に図１１に示す十字継手５を用いて取付けた場合、軸材３と十字継手５を構成する継手板との角度が略45度が一般的に要求されるものであり、軸材３の端部にスリット３ａを設けて、これに十字継手５を挿入して相互に溶接させて取付る構造では角度を略45度にして溶接する作業が複雑で、高い熟練度を要し、また、時間もかかる。
【００１２】
一方、図１０に示すようなブレース材１ｂには上記のような十字継手５をそのまま取付け構造として利用することは困難である。
【００１３】
本発明は上記のような問題点の解決を図ったものであり、ブレース材の軸材に十字継手が所定の角度で確実に溶接されることができ、また、座屈止めを具えた軸材の機能と同様の機能を軸材に付与することのできるブレース材の十字継手構造の組立方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
第一の発明は角形鋼管による補剛管と該補剛管内の一つの相対する角部に挿入支持された平鋼による軸材とを有するブレース材と、十字継手からなる十字継手構造を組立てるにあたり、主継手板に設けた切込み部に前記軸材の先端部を挿入させ、主継手板を軸材に対して略４５度に斜めに溶接し、次に該主継手板に分割継手板を略９０度に溶接して十字継手を組立て、その十字継手の一部を前記補剛管内に挿入させることを特徴とするブレース材の十字継手構造の組立方法である。
【００１６】
本発明の十字継手構造の組立方法によれば、予め完成された十字継手を軸材に溶接により取付けるのではなく、十字継手を構成する主継手板、一対の分割継手板を、順次、軸材に溶接により取付けて十字継手を組立てるので、信頼性のある溶接施工ができ、組立てられたブレース材の十字継手構造は十字継手が所定の角度で確実に軸材に溶接されている。
【００１７】
また、必要な強度に応じて、溶接量、溶接加工量を適宜調整できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図によって説明する。
【００１９】
図１は本発明の一つの実施の形態を示す一部切欠けを有する側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢視による正面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視による断面図である。
【００２０】
図１、図２、図３に示すように、ブレース材１０ａは角形鋼管による補剛管１１と、補剛管１１内の一つの相対する角部に隙間θをおいて挿入支持された平鋼による軸材１２とから構成されている。
【００２１】
本発明の特徴である十字継手１３が略４５度に斜め加工を施した切込み部１４を有する主継手板１５と、一対の分割継手板１６ａ、１６ｂから構成されている。主継手板１５の切込み部１４が軸材１２の先端部１２ａを挿入させて軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接され、分割継手板１６ａ、１６ｂが主継手板１５と略９０度に溶接されて十字継手１３が組立てられている。そして十字継手１３の一部１３ａが補剛管１１内に挿入支持されている。１９は溶接部である。
【００２２】
図４、図５は本発明に用いる主継手板と、分割継手板の一実施の形態を示す平面図である。
【００２３】
図４に示すように、主継手板１５は、端部に切込み部１４を有している。切り込み部１４は略４５度に斜め加工して開先１７ａをとり、組立て時に軸材１２を挿入させて軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接できるようにしている。１８はボルト孔である。
【００２４】
また、図５に示すように、一対の分割継手板１６ａ、１６ｂは同じ寸法の板状のもので、端部片側には点線で囲んで示すように、必要に応じて略４５度に斜め加工して開先１７ｂをとることができる。
【００２５】
一対の分割継手板１６ａ、１６ｂは、組立て時に、前述したように、軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接されている主継手板１５を挟んで、対向位置で主継手板１５に略９０度に溶接される。１８はボルト孔である。
【００２６】
次に、図６、図７、図８によって、ブレース材の十字継手構造の組立て方法を述べる。
【００２７】
図６は主継手板に設けた切込み部に前記軸材の先端部を挿入させた状態を示す図であり、図７は、主継手板に一対の分割継手板を取付けた状態を示す図であり、図１０は十字継手の一部を補剛管内に挿入させた状態を示す図である。
【００２８】
図６に示すように、軸材１２の先端部１２ａは主継手板１５に設けた切込み部１４に挿入されている。この後、開先１７ａが溶接される。溶接にあたり、略１２０度の角度の側を溶接できるので、信頼性のある溶接施工ができる。一対の分割継手板１６ａ、１６ｂは待機した状態にある。
【００２９】
図７に示すように、分割継手板１６ａ、１６ｂは、すでに軸材１２の先端部１２ａが主継手板１５に設けた切込み部１４に挿入されて、開先１７ａが溶接されているので、主継手板１５に略９０度に溶接される。ここで初めて主継手板１５と分割継手板１６ａ、１６からなる十字継手１３が組立てられる。ここでは、分割継手板１６ａ、１６ｂの溶接は主継手板１５に略９０度に溶接すればよく、また、端部片側に必要に応じて略４５度に斜め加工して開先１７ｂをとっている場合でも同様に主継手板１５に略９０度に溶接すればよいので、信頼性のある溶接施工ができる。
【００３０】
図８に示すように、上記のようにして組立てられた十字継手１３はその一部を補剛管１１内に挿入させて、軸材１２の補強をさせる。これによって、十字継手１３は前記したような座屈止めを具えた軸材の機能と同様の機能を付与することができる。
【００３１】
以上の実施の形態に示すように、本発明によれば、予め完成された十字継手を軸材に溶接により取付けるのではなく、十字継手を構成する主継手板、一対の分割継手板を、順次、軸材に溶接により取付けて十字継手を組立てるので、信頼性のある溶接施工ができ、組立てられたブレース材の十字継手構造は十字継手が所定の角度で確実に軸材に溶接される。また、必要な強度に応じて、溶接量、溶接加工量を適宜調整できる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ブレース材の軸材に十字継手が所定の角度で確実に溶接され、また、座屈止めを具えた軸材の機能と同様の機能を軸材に付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す切欠けを有する側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視による正面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視による断面図である。
【図４】本発明に用いる主継手板の一実施の形態を示す平面図である。
【図５】本発明に用いる分割継手板の一実施の形態を示す平面図である。
【図６】本発明の主継手板を軸材に取付けた状態を示す図である。
【図７】本発明の分割継手板を軸材に取付けた状態を示す図である。
【図８】本発明の組立て後の状態を示す図である。
【図９】従来の軸材を平鋼にして補剛材を角形管としたブレース材の一例を示す断面図である。
【図１０】従来の軸材を平鋼にして補剛材を角形管としたブレース材の他の例を示す断面図である。
【図１１】図９の軸材と継手部材の取付け構造を示す一例を示す図である。
【符号の説明】
１０ａ、１０ｂ  ブレース材
１１  補剛管
１２  軸材
１３  十字継手
１４  切込み部
１５  主継手板
１６ａ、１６ｂ  分割継手板
１７ａ、１７ｂ  開先
１８  ボルト孔
１９  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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