(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂系の導電性シート（１ａ）をスタンピング加工して形成された電磁波シールド筐体において、筐体（１）の開口端部のみに導電性を有する金属の不織布（２）を一体的に設けたことを特徴とする電磁波シールド筐体。
【請求項２】
合成樹脂系の導電性シート（１ａ）をスタンピング加工して形成する電磁波シールド筐体の製造方法において、金型内に前記合成樹脂系の導電性シート（１ａ）を加熱した状態で配設すると共に導電性を有する金属の不織布（２）を加熱した状態で筐体（１）の開口端部にインサートし、スタンピング成形して筐体（１）の開口端部のみに導電性を有する金属の不織布（２）を一体的に成形することを特徴とする電磁波シールド筐体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波シールド筐体及びその製造方法に係り、特に筐体の開口端部に導電性を有する金属等の不織布を成形することによりシャーシヘアースがとれるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂系シートの厚さ方向の中心に導電性シートを積層したシート材を用いてスタンピング成形するの各種の電磁波シールド筐体が提案されている。また、この電磁波シールド筐体から発生する防害電波の遮蔽効果を上げるためにアース機能を向上させたものとして、特開平５−３１５７８４号公報には防害電磁波遮蔽成形品の製造方法が提案されている。
【０００３】
図４〜図５は、従来の防害電磁波遮蔽成形品の製造方法に係る電磁波シールド筐体の断面図であり、図６〜図７は、これに使用するシート状導電体の斜視図である。
この電磁波シールド筐体の目的は、防害電磁波の遮蔽に優れ、かつ筐体シヤ−シへのア−スも取れるようにしたものである。
【０００４】
次に、従来の電磁波シールド筐体について、図４〜図５を参照して説明する。前記の電磁波シールド筐体は、図４に示すように、電子機器装置等の筐体シャーシ１２前面には、シート状合成樹脂材料より形成した電磁波シールド筐体１１が実装されている。
この電磁波シールド筐体１１の構造は、凸凹状に加工し柔軟性を備えたシート状導電体１４を介在させてある。さらに凸凹状のシート状導電体１４は図５の如く、装置内側面に凸状１４ａを露出させることにより、筐体シャーシ１２とねじ１３で固定するだけでアースが取れるようになっている。
【０００５】
また、前記凸凹状のシート状導電体１４は、導電性が良い銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属や、炭素繊維等を含む材料により構成される。また、凸凹状のシート状導電体１４は、加熱成形等の成形の際に延伸を受けるため、これに追随して伸長しうる伸縮性を備えている必要があるが、一般にこれらの成形の際の延伸倍率は浅い部分で１．１〜２倍程度、深い部分で３〜４倍程度であるので、この点を考慮してシート状導電体の伸縮性を付与させている。
【０００６】
また、凸凹状のシート状導電体１４をシート状合成樹脂成形材料に介在させる方法として、積層の際に加熱または超音波で溶着する方法、接着剤で接着する方法、シートの押出成形時サンドイッチする方法が挙げられている。この時図６のように角千鳥状に穴のあいたシートの導電体１４ｂや図７の金属繊維のメッシュ状のシート状導電体１４ｃを使用することにより、両面に位置する合成樹脂材料が成形されたとき一部溶融して一体化されることとなり、成形品の層間の強度が向上するので好ましいとしている。またシート状合成樹脂材料の厚さは、２〜１０mm程度であるとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の如く構成された電磁波シールド筐体は、凸凹状のシート状導電体１４を備えたシート状合成樹脂成形材料を成形するには、例えば、角千鳥状に穴のあいたシートの導電体１４ｂとか、或いは金属繊維のメッシュ状のシート状導電体１４ｃを予め凸凹状に加工しなければならず、このような合成樹脂系の導電性シートは特殊な形態であるからコストが高くなるという問題点があった。
また、凸凹状のシート状導電体１４をシート状合成樹脂成形材料と一体化させるには、積層の際に加熱または超音波で溶着する方法、接着剤で接着する方法、シートの押出成形時サンドイッチする方法を挙げているが、これらの方法によって選られたシート状合成樹脂成形材料をスタンピング成形して筐体とする場合、シート状導電体１４の凸部が確実に面に露出せず完全なアースが取れないという問題点もあった。また、箱形状に賦形する際にシート状導電体１４が伸びにくいため破断もしくは皺が発生するという問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、市販の安価な合成樹脂系の導電性シートを用いて電磁波シールド筐体をスタンピング加工するに際して、筐体の開口端部に金属不織布を成形インサート成形することにより、シャーシヘアースがとれるようにした電磁波シールド筐体及びその製造方法の提供を目的とすものである。
【０００９】
すなわち、本願の第１の発明は、合成樹脂系の導電性シート１ａを用いて形成した電磁波シールド筐体の開口端部にをスタンピング加工するに際して、筐体１の開口端部に導電性を有する金属等の不織布２を一体的に設け、この金属等の不織布２の部分にてシャーシヘアースがとれるようにしたことを特徴とする電磁波シールド筐体である。
【００１０】
また、第２の発明には、合成樹脂系の導電性シート１ａを用いて電磁波シールド筐体をスタンピング加工するに際して、金型内に合成樹脂系の導電性シート１ａを配設すると共に導電性を有する金属等の不織布２をインサートし、前記の合成樹脂系の導電性シート１ａと金属等の不織布２が加熱された状態にてスタンピング成形して筐体１の開口端部に金属等の不織布２を一体的に成形し、この金属等の不織布２の部分にてシャーシヘアースがとれるようにしたことを特徴とする電磁波シールド筐体の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の電磁波シールド筐体の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
本発明の電磁波シールド筐体は、合成樹脂系の導電性シート１ａをスタンピング成形してなる筐体１の開口端部に導電性を有する金属等の不織布２を一体的に設け、この金属等の不織布２の部分にてシャーシヘアースが取れるようにしたものである。
【００１２】
また、前記の合成樹脂系の導電性シート（１ａ）は金属等の長繊維が分散された熱可塑性のシートである。
【００１３】
また、前記の金属等の不織布２は、糸状の金属等の繊維をニードリングしてプレスしたシート状のものであっても、棉状に束ねたものであってもよい。
【００１４】
図３は、本発明に用いる金型の縦断面図であり、（Ａ）は成形前の状態を示し（Ｂ）は成形後の状態を示している。
凸状に形成されたコア型(下型)３は、凸部３ａの根元部に金属不織布を嵌め込むための溝３ｂが設けられ、該溝３ｂには前期の金属不織布２がインサートされるようになっている。また前記凸部３aの上面には導電性シートを保持するための複数の針３ｃが植設されている。４は凹状に形成されたキャビ型(上型)である。
【００１５】
次に、本発明に係る電磁波シールド筐体の製造方法を説明する。
▲１▼コア型３の溝３ｂには金属不織布のシート若しくは束をインサートし、凸部aの上面には合成樹脂系の導電性シートを配設する。 (加熱した状態で行うのか)▲２▼次に、キャビ型(上型)を下降させ、前記の合成樹脂系の導電性シートと金属不織布が加熱された状態にてスタンピング成形して筐体の開口端部に金属不織布を一体的に成形する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、安価な合成樹脂系の導電性シートを用いて電磁波シールド筐体をスタンピング加工するに際して、筐体の開口端部に金属等の不織布を成形インサート成形した電磁波シールド筐体及びその製造方法であるから、安価なコストで確実にシャーシヘアースを取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の電磁波シールド筐体の斜視図。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】  本発明に用いる金型の縦断面図。
【図４】  従来の電磁波シールド筐体の断面図。
【図５】  図４のＢ部の拡大断面図。
【図６】  従来のシート状導電体の斜視図。
【図７】 従来の他のシート状導電体の斜視図。
【符号の説明】
１    筐体
１ａ 導電性シート
２    金属製等の不織布
３    コア型
３ａ  凸部
３ｂ  溝
３ｃ  針
４    キャビ型
【図１】
0003946381.tif 000002
【図２】
0003946381.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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