(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック樹脂表面に異種材を塗布もしくは接着した構造の複合材料の表面に摩擦力を付与し、プラスチック樹脂表面から異種材を剥離して複合材料から単一のプラスチック樹脂を回収するプラスチック樹脂表面の剥離装置であって、一端に複合材料の投入口を有し他端に異種材が剥離された単一のプラスチック樹脂を回収する回収口を有する外筒と、外筒内部の投入口側には傾斜する複数の板を有し複合材料に推進力を加える送り翼と、外筒内部の回収口側に複合材料の表面に摩擦力を付与する複数の回転刃を有する内筒と、外筒の内壁に固定刃を有する剥離装置において、
前記外筒の回収口に、回収口から投入口方向に気体を供給し、気体の抵抗で装置内部に供給した複合材料の搬送を抑制する送風機からの風力供給ダクトを設け、
前記外筒の投入口に、前記送風機から供給される気体と剥離された異種材とを排出する排気ダクトを設けることを特徴とするプラスチック樹脂表面の剥離装置。
【請求項２】
プラスチック樹脂表面に異種材を塗布もしくは接着した構造の複合材料の表面に摩擦力を付与し、プラスチック樹脂表面から異種材を剥離して複合材料から単一のプラスチック樹脂を回収するプラスチック樹脂表面の剥離装置であって、一端に複合材料の投入口を有し他端に異種材が剥離された単一のプラスチック樹脂を回収する回収口を有する外筒と、外筒内部の投入口側には傾斜する複数の板を有し複合材料に推進力を加える送り翼と、外筒内部の回収口側に複合材料の表面に摩擦力を付与する複数の回転刃を有する内筒と、外筒の内壁に固定刃を有する剥離装置において、
前記外筒の回収口側に、回収口側から投入口方向に気体を供給し、気体の抵抗で装置内部に供給した複合材料の搬送を抑制する送風機からの風力供給ダクトと、この送風機からの風量を調整する風量調整用バルブとを設け、
前記外筒の投入口に、前記送風機から供給される気体と剥離された異種材とを排出する排気ダクトを設けることを特徴とするプラスチック樹脂表面の剥離装置。
【請求項３】
プラスチック樹脂表面に異種材を塗布もしくは接着した構造の複合材料の表面に摩擦力を付与し、プラスチック樹脂表面から異種材を剥離して複合材料から単一のプラスチック樹脂を回収するプラスチック樹脂表面の剥離装置であって、一端に複合材料の投入口を有し他端に異種材が剥離された単一のプラスチック樹脂を回収する回収口を有する外筒と、外筒内部の投入口側には傾斜する複数の板を有し複合材料に推進力を加える送り翼と、外筒内部の回収口側に複合材料の表面に摩擦力を付与する複数の回転刃を有する内筒と、外筒の内壁に固定刃を有する剥離装置において、
前記外筒の回収口側に、回収口側から投入口方向に気体を供給し、気体の抵抗で装置内部に供給した複合材料の搬送を抑制する送風翼を前記送り翼と反対側の外筒内に内筒と同軸に設け、
前記外筒の投入口に、前記送風機から供給される気体と剥離された異種材とを排出する排気ダクトを設けることを特徴とするプラスチック樹脂表面の剥離装置。
【請求項４】
プラスチック樹脂表面に異種材を塗布もしくは接着した構造の複合材料の表面に摩擦力を付与し、プラスチック樹脂表面から異種材を剥離して複合材料から単一のプラスチック樹脂を回収するプラスチック樹脂表面の剥離装置であって、一端に複合材料の投入口を有し他端に異種材が剥離された単一のプラスチック樹脂を回収する回収口を有する外筒と、外筒内部の投入口側には傾斜する複数の板を有し複合材料に推進力を加える送り翼と、外筒内部の回収口側に複合材料の表面に摩擦力を付与する複数の回転刃を有する内筒と、外筒の内壁に固定刃を有する剥離装置において、
前記外筒の回収口に、回収口から投入口方向に気体を供給し、気体の抵抗で装置内部に供給した複合材料の搬送を抑制する送風機からの風力供給ダクトを設け、
この送風機に温度制御装置を設け、外筒内部の雰囲気温度によって送風温度を制御し、
前記外筒の投入口に、前記送風機から供給される気体と剥離された異種材とを排出する排気ダクトを設けることを特徴とするプラスチック樹脂表面の剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物及び産業廃棄物に含まれるプラスチック樹脂の表面に異種材を塗布もしくは接着した構造の複合材料から、単一のプラスチック樹脂を分別して回収するプラスチック樹脂表面の剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽量で丈夫なプラスチック製品は幅広い用途に使用され、年々その生産量は増加している。生産量の増加に伴い廃棄物量も増え、近年の環境問題に発展している。
【０００３】
プラスチック等の有限な化石燃料を有効活用するには、使用済み材料からのリサイクル処理が必要となり、多種の材料が混合したプラスチックの中から、単一材料を高純度で分別・回収する技術開発が進んでいる。
【０００４】
しかし、プラスチック製品には、外面の保護や美観等を付与するため表面に塗料を塗布した物、ＯＡ機器等の筐体部品に用いられる電磁波シールドを目的としたメッキ処理された物、自動車内装部品のインスツルメントパネルに用いられている数種類のプラスチックが多層に組合わせた物等、用途に合わせ様々な種類の材料を組合わせた構造の複合材料が多用されている。
【０００５】
したがって、複合材料で構成されたプラスチックを再利用するためには、各素材別に分離・分別する、複合材料の剥離技術の開発が必要になっている。
【０００６】
従来の剥離技術としては、化学的、機械的手段を用いた様々な方法がある。化学的方法には、塗装膜を持った複合材料を破砕し、破砕された粉砕物を有機塩素等からなる溶剤液槽に浸漬し、分離機でプラスチックを取り出す溶剤剥離法や押出成形機で溶融させフィルタにより塗膜をろ過する方法がある。
【０００７】
機械的方法には、特開平８−２８１６５０号公報に記載したロールを使用して複合材料を圧延するロール圧延法や、特開平７−１６４４４４号公報に記載したピンミル等の衝撃力を利用する衝撃力付与方法や、特開平８−３００３５２号公報に記載したスクリューまたはカッタミル等のせん断を利用するせん断力付与方法等がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、化学的な剥離方法では、溶剤やプラスチックの溶融を利用するためプラスチックの劣化が大きく再資源材としては好ましくない。
【０００９】
また、ロール圧延法では、プラスチック表面に塗布された塗膜やメッキ等の薄膜の剥離には不適当であり、使用範囲が限定され、衝撃力付与方法では、複合材料表面へ均一に衝撃力を加えることが難しいため、表面の塗膜が部分的に剥離する剥離ムラを生じやすい。
【００１０】
さらに、せん断力付与方法では、塗膜の薄い塗料やメッキ等の界面にせん断力を加えることが難しいため剥離ムラが生じ、衝撃力・せん断力付与方式では、剥離ムラを防ぐために繰返し剥離作用を付与するため、バッチ式の処理方法となるので剥離装置の処理能力が小さい等の問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、複合材料から剥離ムラの少ない単一のプラスチック樹脂を回収し、また連続的な剥離処理が得られて処理能力の拡大が図れ、さらに、プラスチック樹脂と異種材との分離と回収とを同時に行うことができるため、回収物から異種材を分ける分別装置が不要なためにシステムの簡素化の図れるプラスチック樹脂表面の剥離装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のプラスチック樹脂表面の剥離装置に係る発明の構成は、プラスチック樹脂表面に異種材を塗布もしくは接着した構造の複合材料の表面に摩擦力を付与し、プラスチック樹脂表面から異種材を剥離して複合材料から単一のプラスチック樹脂を回収するプラスチック樹脂表面の剥離装置であって、一端に複合材料の投入口を有し他端に異種材が剥離された単一のプラスチック樹脂を回収する回収口を有する外筒と、外筒内部の投入口側には傾斜する複数の板を有し複合材料に推進力を加える送り翼と、外筒内部の回収口側に複合材料の表面に摩擦力を付与する複数の回転刃を有する内筒と、外筒の内壁に固定刃を有する剥離装置において、前記外筒の回収口に、回収口から投入口方向に気体を供給し、気体の抵抗で装置内部に供給した複合材料の搬送を抑制する送風機からの風力供給ダクトを設け、前記外筒の投入口に、前記送風機から供給される気体と剥離された異種材とを排出する排気ダクトを設けるものである。
【００１４】
また上記目的を達成するために、本発明のプラスチック樹脂表面の剥離装置に係る発明の構成は、プラスチック樹脂表面に異種材を塗布もしくは接着した構造の複合材料の表面に摩擦力を付与し、プラスチック樹脂表面から異種材を剥離して複合材料から単一のプラスチック樹脂を回収するプラスチック樹脂表面の剥離装置であって、一端に複合材料の投入口を有し他端に異種材が剥離された単一のプラスチック樹脂を回収する回収口を有する外筒と、外筒内部の投入口側には傾斜する複数の板を有し複合材料に推進力を加える送り翼と、外筒内部の回収口側に複合材料の表面に摩擦力を付与する複数の回転刃を有する内筒と、外筒の内壁に固定刃を有する剥離装置において、前記外筒の回収口側に、回収口側から投入口方向に気体を供給し、気体の抵抗で装置内部に供給した複合材料の搬送を抑制する送風機からの風力供給ダクトと、この送風機からの風量を調整する風量調整用バルブとを設け、前記外筒の投入口に、前記送風機から供給される気体と剥離された異種材とを排出する排気ダクトを設けるものである。
【００１５】
さらに上記目的を達成するために、本発明のプラスチック樹脂表面の剥離装置に係る発明の構成は、プラスチック樹脂表面に異種材を塗布もしくは接着した構造の複合材料の表面に摩擦力を付与し、プラスチック樹脂表面から異種材を剥離して複合材料から単一のプラスチック樹脂を回収するプラスチック樹脂表面の剥離装置であって、一端に複合材料の投入口を有し他端に異種材が剥離された単一のプラスチック樹脂を回収する回収口を有する外筒と、外筒内部の投入口側には傾斜する複数の板を有し複合材料に推進力を加える送り翼と、外筒内部の回収口側に複合材料の表面に摩擦力を付与する複数の回転刃を有する内筒と、外筒の内壁に固定刃を有する剥離装置において、前記外筒の回収口側に、回収口側から投入口方向に気体を供給し、気体の抵抗で装置内部に供給した複合材料の搬送を抑制する送風翼を前記外筒内に内筒と同軸に設け、前記外筒の投入口に、前記送風機から供給される気体と剥離された異種材とを排出する排気ダクトを設けるものである。
【００１６】
さらに上記目的を達成するために、本発明のプラスチック樹脂表面の剥離装置に係る発明の構成は、プラスチック樹脂表面に異種材を塗布もしくは接着した構造の複合材料の表面に摩擦力を付与し、プラスチック樹脂表面から異種材を剥離して複合材料から単一のプラスチック樹脂を回収するプラスチック樹脂表面の剥離装置であって、一端に複合材料の投入口を有し他端に異種材が剥離された単一のプラスチック樹脂を回収する回収口を有する外筒と、外筒内部の投入口側には傾斜する複数の板を有し複合材料に推進力を加える送り翼と、外筒内部の回収口側に複合材料の表面に摩擦力を付与する複数の回転刃を有する内筒と、外筒の内壁に固定刃を有する剥離装置において、前記外筒の回収口に、回収口から投入口方向に気体を供給し、気体の抵抗で装置内部に供給した複合材料の搬送を抑制する送風機からの風力供給ダクトを設け、この送風機に温度制御装置を設け、外筒内部の雰囲気温度によって送風温度を制御し、前記外筒の投入口に、前記送風機から供給される気体と剥離された異種材とを排出する排気ダクトを設けるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を参照して説明する。
図１は、第１の実施例に係るプラスチック表面の剥離装置の系統図、図２は同装置に使用する内筒の外観図、図２は横断面図である。
本実施例で複合材料には、ＯＡ機器等の筐体部品に多く使用されている電磁波シールド用のプラスチック樹脂表面にメッキ処理を施した物を用いるが、この複合材料には一般的にプラスチック樹脂としてＡＢＳ樹脂が多用されており、メッキには銅、ニッケルもしくは銅等が使用されている。また、複合材料には、破砕機で粒径１０ｍｍ以下の小粒径に破砕した物を用いる。
【００１９】
プラスチック表面の剥離装置１は、一端に投入口２を有し他端に回収口３を設けた外筒４、投入口側には傾斜した複数の刃５ａから構成した送り翼５と他端には複合材料に摩擦力を付与する回転刃６を複数枚装着した内筒７、外筒４の内壁にはスリット状の固定刃８、内筒７を回転させる動力を発生するモータ９で構成されている。
【００２０】
回転刃６は、図２に示すように、内筒７の回転方向に断面積が小さくなるように傾斜させた傾斜面６ａを有している。この傾斜面６ａは投入側から回収側方向へ面積が拡大する形状をしている。複合材料は回転刃６の傾斜面６ａに接触することで摩擦力を付与されると同時に、回収方向に傾斜面６ａが拡大するため回転と共に複合材料は回収側へ押され、剥離作用と推進力とを同時に付与される。固定刃８は、図３に示すように凸部８ａと凹部８ｂとを組合わせた構造であり、外筒４の内壁に付設されている。
【００２１】
投入口２の上部には、ロータリバルブ１０ａの回転により複合材料を定量的に装置内部に供給する投入ホッパ１０ｂが設けられている。投入口２には、装置内部の風を排気する排気ダクト２ａと剥離時の切削屑のみを排出し複合樹脂の排出を防止するため径２ｍｍ穴のネット２ｂとが設けられている。
【００２２】
回収口３の下部には、ロータリバルブ１１ａの回転により剥離処理済のＡＢＳ樹脂を剥離装置１から回収する回収ホッパ１１ｂが設けられている。また、回収口３には、送風機１２から供給された風を剥離装置１の内部に供給する送風ダクト３ａが設けられている。送風ダクト３ａには、回収樹脂が送風機１２に流れるのを防止するため径２ｍｍ穴のネット３ｂが設けられている。
【００２３】
上記構成からなる剥離装置１は、送風機１２によって送風ダクト３ａから装置内部を通し排気ダクト２ａへ流れるように、風を送風している。
【００２４】
複合材料を投入ホッパ１０ａに投入すると、この複合材料は、ロータリバルブ１０ｂの回転により投入口２を通して剥離装置１内部の送り翼５へ搬送される。内筒７の回転により、複合材料は送り翼５に設けられた刃５ａの送り角度により回転刃６の方向へ搬送される。回転刃６と固定刃８との間に押し込まれた複合材料には、回転刃６の回転により傾斜面６ａから圧縮力が加わり、同時に傾斜面６ａもしくは固定刃８と複合材料との接触する面は擦り合い、複合材料に摩擦力が付与される。この摩擦力により、回転刃６側もしくは固定刃８側に接する複合材料の表面が削りとられ、ＡＢＳ樹脂表面のメッキ層が剥離される。回転刃６は複合材料に摩擦力を付与しながら、同時に推進力をも付与する作用があるため、剥離作用を受けたＡＢＳ樹脂は回収口３側へ搬送される。
【００２５】
回収口３からは、送風機１２からの送風による風力で、複合材料を投入側へ押し戻し、回収側へ進む推進力を大幅に低下させ、装置内に滞留する時間を稼ぎ、滞留時間を長くする。この推進力の低下により、回転刃６によって複合材料に付与される剥離処理の時間を調整することができる。
【００２６】
剥離作用により削り取られたメッキは、２ｍｍ以下の粉体であるので、風力により投入側に吹き飛ばされ、ネット２bを通り抜けて排気ダクト２ａから排出される。剥離処理を終えたＡＢＳ樹脂は回収口３に落下して、回収ホッパ１１ｂに堆積し、ロータリバルブ１１ａの回転により剥離装置１から回収される。
【００２７】
したがって、上記構成の剥離装置により、複合材料の剥離と剥離したメッキの分離とを同時に行い、メッキを含む粉体のダストとＡＢＳ樹脂とを別々に回収できる。
【００２８】
次に、図４を用いて第２の実施例について説明する。
プラスチック表面の剥離装置１は、一端に投入口２を有し他端に回収口３を設けた外筒４、投入口側には傾斜した複数の刃５ａから構成した送り翼５を有し他端には複合材料に摩擦力を付与する回転刃６の複数枚を装着した内筒７、外筒４の内壁にはスリット状の固定刃８、内筒７を回転させる動力を発生するモータ９で構成されている。
【００２９】
投入口２の上部には、ロータリバルブ１０ａの回転により複合材料を定量的に装置内部に投入する投入ホッパ１０ｂが設けられている。投入口２には、装置内部の風を排気する排気ダクト２ａと剥離時の切削屑のみを排出し複合樹脂の排出を防止するため径２ｍｍ穴のネット２ｂとが設けられている。
【００３０】
回収口３の下部には、ロータリバルブ１１ａの回転により剥離処理済のＡＢＳ樹脂を剥離装置１から回収する回収ホッパ１１ｂが設けられている。
【００３１】
外筒４の回収側の端面４ａには、送風機１２から装置内部に風力を送風するための通風孔２０が円周状に複数個設けてある。通風孔２０には、風量調整用にバルブ２１を設けている。
【００３２】
上記構成により、投入口２から投入された複合材料は送り翼５により回転刃６の位置に搬送される。回転刃６から剥離作用を付与された複合材料は回収側へ搬送される。回収側からは、送風機１２から通風孔２０を通って風力が作用し、複合材料を投入側へ押し戻すため回収側へ進む推進力は大幅に低下し、装置内に滞留する時間が長くなる。この推進力の低下により、回転刃６により複合材料に付与される剥離処理の時間を調整することができる。
【００３３】
剥離作用により削られたメッキは、風力により投入側に吹き飛ばされ、排気ダクト２ａから排出される。剥離処理を終えたＡＢＳ樹脂は回収口３に落下して、回収ホッパ１１ｂから回収される。
【００３４】
したがって、上記構造の剥離装置１により、複合材料の剥離と剥離したメッキの分離を同時に行い、メッキを含む粉体のダストとＡＢＳ樹脂とを別々に回収できる。
【００３５】
次に、図５を用いて第３の実施例について説明する。
剥離装置１は、一端に投入口２を有し他端に回収口３を設けた外筒４と、投入口側には傾斜した複数の刃５ａから構成した送り翼５と、他端には送り翼５の刃５ａの角度と対称となるように傾斜した刃３０ａの複数枚を装着した送風翼３０と、送り翼５と送風翼３０との間に回転刃６を設けた内筒７、外筒４の内壁にはスリット状の固定刃８、内筒７を回転させる動力を発生するモータ９で構成されている。
【００３６】
投入口２の上部には、ロータリバルブ１０ａの回転により複合材料を定量的に装置内部に投入する投入ホッパ１０ｂが設けられている。投入口２には、装置内部の風を排気する排気ダクト２ａと剥離時の切削屑のみを排出し複合樹脂の排出を防止するため径２ｍｍ穴のネット２ｂとが設けられている。
【００３７】
回収口３の下部には、ロータリバルブ１１ａの回転により剥離処理済のＡＢＳ樹脂を剥離装置１から回収する回収ホッパ１１ｂが設けられている。
外筒４の回収側の端面４ａには、外部の空気を装置内部に取り込むための通風孔２０が円周状に複数個設けられている。通風孔２０には、風量調整用にバルブ２１が設けられている。
【００３８】
送風翼３０に装着された刃３０ａは、送り翼５の刃５ａとは対称的な角度を設けているため、内筒７が回転することで回収側から投入側方向への風力が得られる。また、送風翼３０から得られる風量は通風孔２０に設けられたバルブ２１の開度で調整して装置内部に空気を取り込むことができる。
【００３９】
投入口から投入された複合材料は、送り翼５により回転刃６の位置に搬送される。回転刃６から剥離作用を付与された複合材料は回収側へ搬送される。回収側には、通風孔２０から取り込んだ空気により送風翼３０の回転で投入方向へ風力が発生しており、この風力によって、複合材料を投入側へ押し戻すため、回収側へ進む推進力は低下し、装置内に滞留する時間を長くする。
【００４０】
この推進力の低下により、回転刃６により複合材料に付与される剥離処理の時間を調整することができる。
【００４１】
剥離作用により削られたメッキは、風力により投入側に吹き飛ばされ、排気ダクト２ａから排出される。剥離処理を終えたＡＢＳ樹脂は回収口３に落下して、回収ホッパ１１ｂから回収される。
【００４２】
したがって、上記構造の剥離装置１により、複合材料の剥離と剥離したメッキの分離とを同時に行い、メッキを含む粉体のダストとＡＢＳ樹脂を別々に回収できる。
【００４３】
次に、図６を用いて第４の実施例について説明する。
剥離装置１は、一端に投入口２を有し他端に回収口３を設けた外筒４、投入口側には傾斜した複数の刃５ａから構成した送り翼５と、他端には複合材料に摩擦力を付与する回転刃６の複数枚を装着した内筒７、外筒４の内壁にはスリット状の固定刃８、内筒７を回転させる動力を発生するモータ９で構成されている。
【００４４】
投入口２の上部には、ロータリバルブ１０ａの回転により複合材料を定量的に装置内部に供給する投入ホッパ１０ｂが設けられている。投入口２には、装置内部の風を排気する排気ダクト２ａと剥離時の切削屑のみを排出し複合樹脂の排出を防止するため径２ｍｍ穴のネット２ｂとが設けられている。
【００４５】
回収口３の下部には、ロータリバルブ１１ａの回転により剥離処理済のＡＢＳ樹脂を剥離装置１から回収する回収ホッパ１１ｂを設けている。また、回収口３には、送風機１２から供給された風を剥離装置１の内部に供給する送風ダクト３ａを設けている。送風ダクト３ａには、回収樹脂が送風機１２に流れるのを防止するため径２ｍｍ穴のネット３ｂが設けられている。
【００４６】
温度制御装置４０は、温度センサ４１、加熱器４２、冷却器４３、送風機４４、コントローラ４５から構成されており、温度センサ４１で投入口３雰囲気の空気温度を検出し、加熱器４２と冷却器４３の能力をコントローラ４５によって制御し、剥離作用に適した冷却風を送風機４４で剥離装置１に供給することで、摩擦熱による樹脂の溶融を防止する。
【００４７】
回収口３には、温度制御装置４０で冷却された空気を剥離装置１の内部に供給する送風ダクト３が設けられている。送風ダクト３ａには、回収樹脂が送風機１２に流れるのを防止するネット３ｂが設けられている。
【００４８】
複合材料を投入ホッパ１０bに供給すると、ロータリバルブ１０ａの回転により投入口２を通し剥離装置１内部の送り翼５へ投入される。内筒７の回転により送り翼５に設けられた送り角度により、複合材料は回転刃６の方向へ搬送される。回転刃６と固定刃８との間に押し込まれた複合材料には、回転刃６の回転により傾斜面６ａから圧縮力が加わり、同時に傾斜面６ａもしくは固定刃８と複合材料との接触する面が擦り合い、複合材料に摩擦力が付与される。この摩擦力により、複合材料と接する回転刃６側と固定刃８側の表面が削りとられ、ＡＢＳ樹脂表面からメッキが剥離する。回転刃６は複合材料に摩擦力を付与しながら、推進力も付与する作用があるため、剥離作用を受けたＡＢＳ樹脂を回収口３側へ搬送する
。
【００４９】
また、複合材料に摩擦力が加わると、摩擦熱により複合材料が高温に加熱される。たとえば、この加熱により投入口３の雰囲気温度が１００℃以上になるとＡＢＳ樹脂が溶融するような場合、温度センサ４１で測定した投入口３の空気温度から、加熱器４２と冷却器４３とをコントローラ４５で制御して冷却した空気を送風機４４から送風ダクト３ａを通して内部へ送風し、加熱した樹脂を冷却して投入口３の雰囲気温度が１００℃以下を保つように温度制御を行い、これにより樹脂の溶融を防止する。
【００５０】
また、この冷却風の風力で複合材料を投入側へ押し戻し、回収側へ進む推進力は大幅に低下させるので装置内での剥離時間を調整することができる。この推進力の低下により、回転刃６により生じる剥離作用を付与する時間が長くなり剥離効果が向上し、かつ、ＡＢＳ樹脂の溶融を抑制する。
【００５１】
剥離作用により削られたメッキは、風力により投入側に吹き飛ばされ、排気ダクト２ａから排出される。剥離処理を終えたＡＢＳ樹脂は回収口３に落下して、回収ホッパ１１ｂに堆積する。回収物は、ロータリバルブ１1ａの回転により剥離装置１から回収する。
【００５２】
したがって、上記構成の剥離装置１により、複合材料の剥離と剥離したメッキの分離とを同時に行い、メッキを含む粉体のダストとＡＢＳ樹脂を別々に回収できる。また、冷却風により、剥離時における複合材料の加熱を抑制するため、ＡＢＳ樹脂の溶融を防止することができる。
【００５３】
次に、図７、図８を用いて第５の実施例について説明する。
プラスチック表面の剥離装置１は、一端に投入口２を有し他端に回収口３を設けた外筒４、投入口側には傾斜した複数の刃５ａから構成した送り翼５と、他端には複合材料に摩擦力を付与する回転刃５０の複数枚を装着した内筒７、外筒４の内壁にはスリット状の固定刃８、内筒７を回転させる動力を発生するモータ９で構成されている。
【００５４】
回転刃５０は、図８に示すように、内筒７の回転方向に対して断面が小さくなるように傾斜させた傾斜面５０ａを有している。傾斜面５０ａは投入側から回収側方向へ面積が縮小する形状をしている。複合材料は回転刃６の傾斜面６ａに接触することで摩擦力を付与されると同時に、回収方向に傾斜面５０ａが縮小する構造であるため、同時に投入側に供給する推進力も付与する作用がある。
【００５５】
投入口２の上部には、ロータリバルブ１０ａの回転により複合材料を定量的に装置内部に供給する投入ホッパ１０ｂが設けられている。
【００５６】
複合材料を投入ホッパ１０ｂに投入すると、ロータリバルブ１０ａの回転によって投入口２を通し剥離装置１内部の送り翼５へ投入される。内筒７の回転により送り翼５に設けられた送り角度により回転刃６の方向へ搬送される。回転刃６と固定刃８との間に押し込まれた複合材料には、回転刃６の回転により傾斜面６ａから圧縮力が加わり、同時に傾斜面６ａもしくは固定刃８と複合材料との接触する面が擦り合い、複合材料に摩擦力が付与される。この摩擦力により、複合材料と接する回転刃６側もしくは固定刃８側の表面が削り取られ、ＡＢＳ樹脂表面からメッキが剥離する。
【００５７】
回転刃６は複合材料を投入側に搬送作用を生じさせるため、送り翼５から供給される複合材料に干渉しあい回転刃５０の位置に滞留する。この滞留により、回転刃６により生じる剥離作用を付与する時間が長くなり、複合材料表面の切削量が増えたことで剥離効果が向上する。
【００５８】
投入ホッパ１１ａから連続的に複合材料を供給すると、装置内部に滞留した複合材料を回収側に押出しながら、回収口３へ剥離作用を受けたＡＢＳ樹脂と切削粉を搬送し剥離装置１から回収する。
【００５９】
本実施例のプラスチック表面の剥離装置１は、剥離作されたＡＢＳ樹脂と切削粉とを分別して回収することはできないが、回収口３に他の分別装置を接続することで分別することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、装置内部に供給する風力を利用することで、複合材料に働く推進力を低下させて剥離作用を付与する時間を調整し、複合材料から剥離ムラの少ない単一のプラスチック樹脂を回収できるプラスチック樹脂表面の剥離装置を提供することができる。
【００６１】
また、回転刃により、複合材料に剥離作用と同時に推進力も付与できる構造とし、装置の一端から投入した複合材料を剥離処理しながら他端に設けた回収側に搬送するため連続的な剥離処理が得られ、処理能力の拡大を図れるプラスチック樹脂表面の剥離装置を提供することができる。
【００６２】
さらに、装置内部に回収側から投入側の方向に風力を供給することで、プラスチック樹脂と異種材の分離と回収を同時に処理できるため、回収物から異種材を分ける分別装置が不要となり、システムの簡素化が図れるプラスチック樹脂表面の剥離装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に係るプラスチック表面の剥離装置の系統図である。
【図２】図１の実施例で使用する内筒の外観図である。
【図３】図１の実施例の横断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係るプラスチック表面の剥離装置の系統図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係るプラスチック表面の剥離装置の系統図である。
【図６】本発明の第４の実施例に係るプラスチック表面の剥離装置の系統図である。
【図７】本発明の第５の実施例に係るプラスチック表面の剥離装置の系統図である。
【図８】図７の実施例で使用する内筒の外観図である。
【符号の説明】
１…剥離装置
２…投入口
３…回収口
３ａ…送風ダクト
４…外筒
５…送り翼
６…回転刃
７…内筒
８…固定刃
９…動力
１０b…投入ホッパ
１１ｂ…回収ホッパ
１２…送風機
２０…通風
３０…送風翼
４０…温度制御装置
４１…温度センサ
４２…加熱器
４３…冷却器
４４…送風機
５０…回転刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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