(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物駆体に取り付けるために雌ネジ付きアンカー金具が埋設されたオートクレーブ養生後のＡＬＣパネルにおいて、前記アンカー金具の雌ネジの上部端面にそのネジ穴径と同程度以上の径の穴を有しかつ２ｍｍ〜１２ｍｍの厚みを有するリング状部材が貼着されているとともに、さらにそのリング状部材の上に前記穴を閉鎖する弾性体から成る蓋体が貼着されていることを特徴とするアンカー金具埋設ＡＬＣパネル。
【請求項２】
前記リング状部材と前記蓋体とは、同一の材質で形成されている請求項１記載のアンカー金具埋設ＡＬＣパネル。
【請求項３】
前記リング状部材は前記弾性体より成る蓋体より硬度が大きい請求項１記載のアンカー金具埋設ＡＬＣパネル。
【請求項４】
建物駆体に取り付けるために雌ネジ付きアンカー金具が埋設されたオートクレーブ養生後のＡＬＣパネルにおいて、前記アンカー金具の雌ネジの上部端面にそのネジ穴径と同程度以上の径の穴を有しかつ２ｍｍ〜１２ｍｍの厚みを有するリング部と、そのリング部の上に前記穴を閉鎖する蓋部とが予め一体に成形されたキャップ状部材が貼着されていることを特徴とするアンカー金具埋設ＡＬＣパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＬＣパネルを建物駆体に取り付けるために埋設されたアンカー金具の雌ネジ穴にスラリーが進入しないように雌ネジに蓋体が貼着されたアンカー金具埋設ＡＬＣパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣパネルには補強鉄筋のみを埋設したものと、図４に示すように、ＡＬＣパネルを駆体に取り付けるためのアンカー金具３を補強鉄筋５に溶接固定して内部に埋設したものとがあり、本発明は後者のＡＬＣパネル（以下、単にパネルという。）に関するものである。
このようなパネル６の製造時には、パネル６を建物駆体に取り付けるためのアンカー金具３のネジ穴にスラリーが侵入しないようにゴム等の弾性体の蓋体２が雌ネジ４に貼られていた。これは、この雌ネジ４内部にスラリーが入ってしまうとパネル６を駆体に取り付ける際に、アンカー金具３内部のＡＬＣを取り除くのに非常に手間が掛かるために行われる。
【０００３】
また、施工現場ではアンカー金具３の雌ネジ４にボルト等を螺合させてパネル６を建物駆体に取り付けるため、工場出荷時あるいは施工現場において、図５に示すように、座繰り工具７を用いてアンカー金具３の雌ネジ４を表面に露出させる加工をしている。その方法として、パネル６表面とともに蓋体２の中間位置まで座繰り工具７により削った後、削り残した薄い蓋体２を手で取り除く方法を採用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際に工場の生産ラインでは、この方法は手間が掛かりすぎて現実的ではなく、またアンカー金具３の取付位置誤差及び座繰り工具７の移動誤差によりアンカー金具３の雌ネジ４より手前でいつも座繰り工具７を停止させることは困難であった。
【０００５】
そのため、負荷による回転変動検知機能を備えた座繰り工具７を用いて、雌ネジ４の表面に当たるまでパネル６を座繰りするとともに蓋体２を取り除く方法が採られていた。しかし、この方法においても雌ネジ４の上部端面が防錆塗装部と共に削り取られるため、その部分に錆が発生してパネル６の品質を損ねたり座繰り工具７の刃先を傷めたり、また蓋体２の粘着部の削りカスが雌ネジ４内部に貼り付いてボルトが螺合し難い等の問題が発生していた。
そこで、本発明の課題は、アンカー金具の蓋体等を座繰り後に取り除く作業を省略でき、また座繰り工具７の刃先がアンカー金具３の上部端面に当たって、刃先を傷めたり、その防錆塗装部や蓋体２の粘着部が削り取られたりして雌ネジ４が錆びたり、ボルトの螺合性を損ねたりすることのないアンカー金具埋設パネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、第１発明として建物駆体に取り付けるために雌ネジ付きアンカー金具が埋設されたオートクレーブ養生後のパネルにおいて、前記アンカー金具の雌ネジの上部端面にそのネジ穴径と同程度以上の径の穴を有しかつ２ｍｍ〜１２ｍｍの厚みを有するリング状部材が貼着されているとともに、さらにそのリング状部材の上に前記穴を閉鎖する弾性体から成る蓋体が貼着されているアンカー金具埋設パネルの構成とした。
【０００７】
また、第２発明として、建物駆体に取り付けるために雌ネジ付きアンカー金具が埋設されたオートクレーブ養生後のパネルにおいて、前記アンカー金具の雌ネジの上部端面にそのネジ穴径と同程度以上の径の穴を有しかつ２ｍｍ〜１２ｍｍの厚みを有するリング部と、そのリング部の上に前記穴を閉鎖する蓋部とが予め一体に成形されたキャップ状部材が貼着されているアンカー金具埋設パネルの構成とした。
【０００８】
以下に本発明の作用を説明する。
本発明のパネルでは、アンカー金具の雌ネジの上部端部にリング状部材が貼着されておりその上に弾性体から成る蓋体が貼着されているため、アンカー金具の雌ネジ上部端面が露出するまで座繰り工具にて座繰りをする必要がなくなる。すなわちパネル表面からアンカー金具の蓋体、またはそれとさらにリング状部材の途中位置まで座繰りすることにより、弾性体である蓋体は完全に削り取られるとともに、下部のリング状部材はボルト穴を確保しているためその穴にボルトを容易に入れてアンカー金具の雌ネジに螺合させることができる。つまりボルトを雌ネジに螺合させるために残ったリング状部材を取り除く必要はない。またこのリング状部材には、ボルトを通しているのみであるためパネルの駆体への取付には全く影響を及ぼさない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態に基づいて説明する。なお、符号は従来例と同一のものは同一番号を付した。
【００１０】
図１に示すように、パネル６は、補強鉄筋５に溶接固定された雌ネジ４付きのアンカー金具３と、その雌ネジ４の上部端面に貼着されたリング状部材１と、さらにその上に別体として貼着された蓋体２とから構成されている。
【００１１】
ここでリング状部材１の穴は雌ネジ４穴径と実質的に等しいかそれ以上の径の穴である。すなわちリング状部材１の穴の径は、雌ネジ４穴より多少小さくてもその材質が伸びることにより雌ネジ４に螺合するボルトが挿入可能な径、または大きな穴であっても蓋体２により閉鎖できる径である。
【００１２】
また、リング状部材１の厚みは、アンカー金具３の取付位置の上下誤差があっても座繰りした際に、その座繰り工具７が雌ネジ４の上部端面に当たらないようにするため２ｍｍ以上に、またパネル６表面から突出しないように１２ｍｍ以下とする必要があり、好ましくは３ｍｍ〜８ｍｍが良い。
【００１３】
リング状部材１の材質は、オートクレーブ養生の際に、その熱により溶融しない海綿状ポリエチレン、海綿状ポリプロピレンあるいは海綿状ネオプレンゴム等があり、製作コスト面では海綿状ネオプレンゴムが好ましいが、座繰り工具７において負荷による回転変動検知機能を利用して座繰り程度を容易に検知する点では、蓋体２より硬度の大きい海綿状ポリエチレンが好適である。
【００１４】
また、蓋体２の弾性体はオートクレーブ養生の際に、その熱により溶融しない海綿状ポリエチレン、海綿状ポリプロピレンあるいは海綿状ネオプレンゴム等があるが、座繰り工具７により容易に切削できる面あるいはコストの面でリング状部材１と同一部材の海綿状ネオプレンゴムが好ましい。
【００１５】
蓋体２は、アンカー金具３の雌ネジ４内部にスラリーの侵入を防ぐ大きさであれば外径寸法は特に限定されないが、雌ネジ４の外径とほぼ同等の円盤状が効率的であり好ましい。
【００１６】
蓋体２の厚みは、スラリーの侵入を防ぐためあるいはパネル６の表面までの寸法の制限により２ｍｍ〜１２ｍｍが好ましい。
なお、アンカー金具３の形状、大きさは特に限定されない。
【００１７】
さらに第２発明のパネル（パネル全体は図示せず。）は、補強鉄筋５に溶接固定された雌ネジ４付きのアンカー金具３と、その雌ネジ４の上部端面に図３に示すようなリング部８ａと蓋部８ｂとが一体に形成されたキャップ状部材８が貼着された構成になっている。
【００１８】
この第２発明は、リング部８ａと蓋部８ｂが予め一体に成型されているため、その取り扱い及び貼着の手間が第１発明に比べて少なくてすむ以外は、材質、数値等の条件、目的及び効果は第１発明と同じである。
【００１９】
第１発明のパネル６の製造方法の具体例としては、図２に示すように、予め、単体のアンカー金具３のＭ１２の雌ネジ４の上部端面に内径１３ｍｍ、外径１９ｍｍ、厚さ３ｍｍの海綿状ネオプレンゴムから成るリング状部材１を貼着して、さらにその上に外径１９ｍｍ、厚さ３ｍｍの海綿状ネオプレンゴムの円盤状の蓋体２を貼着する。
そして、このアンカー金具３を補強鉄筋５に溶接固定した後、スラリー打設、発泡、カッティング、オートクレーブ養生をしてパネル６を得る。
【００２０】
次に座繰り工程は、座繰り工具７によりパネル６のアンカー金具３が埋設されている位置に直径３５ｍｍの座繰りを施す。この時座繰り深さを、１７ｍｍとしてパネル６の座繰り部分とともに蓋体２を粉砕して、リング状部材１を厚さ２ｍｍ程削り表面に露出させる。これによりリング状部材１により確保されているボルト穴へ駆体取り付け用のＭ１２ボルトを容易に挿入し、アンカー金具３の雌ネジ４へもボルトを容易に螺合できる。
【００２１】
また第２発明のパネルの製造方法の具体例としては、予め単体のアンカー金具３のＭ１２の雌ネジ４の上部端面にリング部８ａと蓋部８ｂとが予め一体に成形されたキャップ状部材８を貼着した後、このアンカー金具３を補強鉄筋５に溶接固定して、スラリー打設、発泡、カッティング、オートクレーブ養生をしてパネル６を得る。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、座繰り工具によりパネル表面からアンカー金具の蓋体、またはそれとさらにリング状部材の途中位置まで座繰りすることにより、次のような効果を奏する。
１）アンカー埋設位置での座繰り作業の後に、蓋体あるいはリング状部材を取り除く作業の必要がない。
２）アンカー金具の取付位置の上下誤差及び座繰り工具の移動誤差をリング状部材の厚みが吸収するため、座繰り作業時にアンカー金具と座繰り工具が当たらない。
３）座繰り工具がアンカー金具に当たらないため、座繰り工具刃先の傷みが少なく、またアンカー金具の雌ネジ上部端面の防錆塗装を再び施す必要がない。
４）座繰り作業の後に、アンカー金具の雌ネジ内部に蓋体あるいはリング状部材の削りカスが付着しないために、雌ネジへのボルトの螺合不具合が解消する。
以上のような効果を発揮することにより、工場での生産性の大幅な向上を計ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるパネルのアンカー金具の一実施例を示す断面図。
【図２】本発明におけるパネル内のアンカー金具と蓋体及びリング状部材の一実施例を示す斜視図。
【図３】（イ）本発明に係わるキャップ状部材の一実施例を示す斜視図。
（ロ）本発明に係わるキャップ状部材の一実施例を示す断面図。
【図４】従来例におけるＡＬＣパネル内のアンカー金具と蓋体を示す斜視図。
【図５】従来例における座繰り作業を示す斜視図。
【図６】従来例におけるアンカー金具の断面図。
【符号の説明】
１  リング状部材
２  蓋体
３  アンカー金具
４  雌ネジ
５  補強鉄筋
６  パネル
７  座繰り工具
８  キャップ部材
８ａ  リング部
８ｂ  蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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