(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機系混練物を材料として押し出し成形機にて所定の断面形状の成形体に連続的に押し出す工程と、押し出された形成体をその押し出し方向に延びる繰り出し用コンベア上に順次引き取る工程と、前記成形体を所定長さに切断していく工程と、切断された成形体を順次搬送しつつ加熱手段で上下から加熱していく乾燥工程とを備えており、前記乾燥工程において成形体は加熱用搬送手段で搬送されるパレットに載っており、前記繰り出し用コンベヤから成形体をパレットに移載するようになっている無機系外装材の製造方法であって、
前記パレットは、長手方向と幅方向とを有する平面視長方形で、かつ、当該パレットの幅方向に延びるローラの多数本を互いに隙間を空けた状態でパレットの長手方向に並べて平行配置したローラコンベヤ状に形成されている一方、前記成形体は、前記パレット上において当該パレットと同じ方向に長く延びる長方形に切断されており、
前記繰り出し用コンベヤから成形体をパレットに移載するに際してパレットを繰り出し用コンベヤの搬送方向に沿って長く延びる姿勢にすることにより、形成体を繰り出し用コンベヤからの送り出しにてパレットに抵抗なしに移載せしめ、かつ、成形体が載せられたパレットを搬送するに際してのパレットの姿勢を加熱用搬送手段の搬送方向と直交した方向に長く延びる姿勢にすることにより、成形体が幅方向に搬送されるようになっており、
更に、前記押し出し成形機による成形体の押し出し速度をＶ１、加熱用搬送手段の搬送速度をＶ２、切断された成形体の長さ寸法をＬ１、成形体群を加熱用搬送手段で順次搬送するに当たっての隣合った成形体の間隔寸法をＬ２としたとき、Ｌ２／Ｌ１＝Ｖ２／Ｖ１の関係に設定されている、
無機系外装材の製造方法。
【請求項２】
無機系混練物を所定の断面形状に連続的に押し出す押し出し成形機と、前記押し出し成形機から押し出された成形体を引き取るために当該成形体の押し出し方向に延びるように配置された繰り出し用コンベヤと、前記連続的に押し出された成形体を所定長さに切断するカッターと、切断された成形体を搬送しつつ乾燥させるための加熱用搬送手段及び加熱手段とを備えており、前記加熱用搬送手段には、繰り出し用コンベヤから成形体を移載して搬送するパレットの群が載せられており、更に、加熱用搬送手段の終端箇所から繰り出し用コンベヤの終端箇所にパレットを循環させるリターン用搬送手段を備えている無機系外装材の製造装置であって、
前記パレットは、長手方向と幅方向とを有する平面視長方形で、かつ、当該パレットの幅方向に延びるローラの多数本を互いに隙間を空けた状態でパレットの長手方向に並べて平行設置したローラコンベヤ状に形成されている一方、前記成形体は、前記パレット上において当該パレットと同じ方向に長く延びる長方形に切断されるようになっており、
前記繰り出し用コンベヤから成形体をパレットに移載するに際してパレットは繰り出し用コンベヤの搬送方向に沿って長く延びる姿勢となっており、かつ、成形体が載せられたパレットを搬送するに際しての各パレットは加熱用搬送手段の搬送方向と直交した方向に長く延びる姿勢になっている、
無機系外装材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の外装材の製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物における壁材のような板状或いは中空状等の外装材として、セメント系や粘土系等の無機系混練物を押し出し成形したものが使用されている。このうち、繊維混入セメント板に代表されるセメント系の押し出し成形外装材は、一般に、図１５に示すような工程で製造されている。
【０００３】
すなわち、押し出し成形機５０から所定の断面形状に押し出し成形された成形体Ａをローラ状のコンベヤ５１に引き取りつつ所望の長さに切断していき、切断された各成形体Ａを取り板５２に載せ代えて、取り板５２に載せた状態で成形体Ａを６０〜８０℃で８〜２０時間程度スチーム養生（湿潤養生）し、次いで、取り板５２に載せた状態でオートクレーブにて１０気圧・１８０℃程度に加圧・加熱するもので、この２段階の養生工程を経ることによって強度を確保していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のセメント系の押し出し成形体は、スチーム養生やオートクレーブ等による養生工程に少なくとも１日〜２日はかかるため製造能率が悪いばかりか、養生するに際して各取り板５２は間隔を空けた状態で配置しなければならないため養生設備内での成形体の収納密度が小さく、このため養生設備が著しく大型化すると言う問題があった。
【０００５】
また、切断された成形体Ａをコンベヤ５１から取り板５２に引き取るに際して、押し出し成形機５０による押し出し速度と取り板５２への引取り速度を完全に同期させることが困難であるため、成形体Ａに変形が発生し易いと言う問題もあった。
【０００６】
他方、粘土系（陶器系）の押し出し成形体の場合、押し出し成形機で押し出されたものを半乾燥させてから焼成することが行われている。そこで本願発明者は、セメント系の押し出し成形体から成る製品を製造するに当たって、押し出し成形機から押出された成形体を所望の長さに切断したのち取り板に載せ変えて、これを搬送しつつ加熱することによって半乾燥させてから焼成する一方、乾燥後の成形体を取り去った取り板は押し出し成形機の近傍箇所に循環させると言う方法を試みた。
【０００７】
この方法によると、押し出し成形機による押し出し加工と、成形体の半乾燥、及び焼成を連続的に行うことができるため、製造能率を著しく向上することができると共に、巨大な養生設備が不要となるため全体の設備を小型化することができ、しかも、焼成工程を経ることにより、セメント系の成形体であっても十分な強度を得ることができる。
【０００８】
しかし、セメント系の成形体を半乾燥・焼成する方法は、上記のような優れた利点を有する反面、成形機から押し出された成形体を取り板に引き取るに際しての成形体の変形を防止できないと共に、成形体を半乾燥させる工程で取り板上の成形体に反りや亀裂が多発すると言う問題があった。
本発明は、この問題を解消することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記のセメント系成形体を乾燥・焼成する方法において、乾燥工程の成形体は四周が上向き凹状に反りかえるように変形していた。その理由は、成形体の下面全体が取り板に密着していることに起因して、成形体の加熱が不均一になると共に、乾燥に伴う成形体の収縮が不均一になるためと考えられる。また、成形体の四隅箇所が最も早く乾燥するため、成形体の四隅箇所が最も大きく反り上がっていた。
【００１０】
このような知見を基にして、本願発明者は本願発明を完成させるに至った。
本願発明は製造方法と製造装置とを含んでおり、このうち製造方法は、請求項１に記載したように、基本構成として、無機系混練物を材料として押し出し成形機にて所定の断面形状の成形体に連続的に押し出す工程と、押し出された形成体をその押し出し方向に延びる繰り出し用コンベア上に順次引き取る工程と、前記成形体を所定長さに切断していく工程と、切断された成形体を順次搬送しつつ加熱手段で上下から加熱していく乾燥工程とを備えており、前記乾燥工程において成形体は加熱用搬送手段で搬送されるパレットに載っており、前記繰り出し用コンベヤから成形体をパレットに移載するようになっている。
【００１１】
そして、前記パレットは、長手方向と幅方向とを有する平面視長方形で、かつ、当該パレットの幅方向に延びるローラの多数本を互いに隙間を空けた状態でパレットの長手方向に並べて平行配置したローラコンベヤ状に形成されている一方、前記成形体は、前記パレット上において当該パレットと同じ方向に長く延びる長方形に切断されており、前記繰り出し用コンベヤから成形体をパレットに移載するに際してパレットを繰り出し用コンベヤの搬送方向に沿って長く延びる姿勢にすることにより、形成体を繰り出し用コンベヤからの送り出しにてパレットに抵抗なしに移載せしめ、かつ、成形体が載せられたパレットを搬送するに際してのパレットの姿勢を加熱用搬送手段の搬送方向と直交した方向に長く延びる姿勢にすることにより、成形体が幅方向に搬送されるようになっており、更に、前記押し出し成形機による成形体の押し出し速度をＶ１、加熱用搬送手段の搬送速度をＶ２、切断された成形体の長さ寸法をＬ１、成形体群を加熱用搬送手段で順次搬送するに当たっての隣合った成形体の間隔寸法をＬ２としたとき、Ｌ２／Ｌ１＝Ｖ２／Ｖ１の関係に設定されている。
【００１２】
本願発明は、前記製法に使用する製造装置も含んでおり、この装置は、請求項２に記載したように、基本構成として、無機系混練物を所定の断面形状に連続的に押し出す押し出し成形機と、前記押し出し成形機から押し出された成形体を引き取るために当該成形体の押し出し方向に延びるように配置された繰り出し用コンベヤと、前記連続的に押し出された成形体を所定長さに切断するカッターと、切断された成形体を搬送しつつ乾燥させるための加熱用搬送手段及び加熱手段とを備えており、前記加熱用搬送手段には、繰り出し用コンベヤから成形体を移載して搬送するパレットの群が載せられており、更に、加熱用搬送手段の終端箇所から繰り出し用コンベヤの終端箇所にパレットを循環させるリターン用搬送手段を備えている。
【００１３】
そして、前記パレットは、長手方向と幅方向とを有する平面視長方形で、かつ、当該パレットの幅方向に延びるローラの多数本を互いに隙間を空けた状態でパレットの長手方向に並べて平行設置したローラコンベヤ状に形成されている一方、前記成形体は、前記パレット上において当該パレットと同じ方向に長く延びる長方形に切断されるようになっており、前記繰り出し用コンベヤから成形体をパレットに移載するに際してパレットは繰り出し用コンベヤの搬送方向に沿って長く延びる姿勢となっており、かつ、成形体が載せられたパレットを搬送するに際しての各パレットは加熱用搬送手段の搬送方向と直交した方向に長く延びる姿勢になっている。
【００１４】
なお、本願発明はセメント系の混練物を材料とした外装材の製造方法及び装置に好適であるが、粘土系等の他の材料からなる外装材の製造方法及び装置にも適用できることは言うまでもない。また、成形体は、乾燥工程の後に焼成等の後工程を経て最終製品化しても良いし、場合によっては乾燥工程を経てそのまま製品としても良い。
【００１５】
【発明の実施形態】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図１１では第１実施形態を示しており、このうち図１は製造設備のレイアウトの概略を示す平面図、図２は図１のII−II視断面図、図３は図１及び図２の III−III 視断面図、図４（Ａ）は図２の部分拡大図、図５は図１のＶ−Ｖ視部分断面図、図６は要部斜視図、図７は図１のＶII−ＶII視断面図、図８は図１のVIII−VIII視断面図、図９は図１のIX−IX視断面図、図１０は図１のＸ−Ｘ視断面図、図１１は焼成状態の一例を示す図である。
【００１６】
先ず、図１に基づいて製造装置と方法の概略を説明する。この製造装置は、口金（ダイ）２を備えた押出成形機１と、押出成形機１の口金２から水平方向に押し出された板状の成形体Ａを寝かせた状態に引き取る繰り出し用コンベヤ３と、繰り出し用コンベヤ３上の成形体Ａを所定の長さに切断するカッター４と、切断された成形体Ａを繰り出し用コンベヤ３から移載するための多数のパレット５と、パレット５を繰り出し用コンベヤ３の終端箇所に供給するための第１搬送手段６と、成形体Ａを載せたパレット５を第１搬送手段６から受け継いで一列状に搬送する第２搬送手段７と、第２搬送手段７を囲った状態で延びるトンネル型の乾燥炉８と、乾燥させた成形体Ａを取り去った後のパレット５を横移動させるための第３搬送手段９と、第３搬送手段９から引き継いだパレット５を戻すべく第２搬送手段７と逆方向に駆動される第４搬送手段１０と、第４搬送手段１０の終端箇所からパレット５を横移動させて第１搬送手段６に載せ変える第５搬送手段１１とを備えている。
【００１７】
前記第２搬送手段７は請求項１及び２に記載した「加熱用搬送手段」を構成し、また、第１搬送手段６と第３〜第５搬送手段１１は請求項３に記載した「リターン用搬送手段」を構成するものである。図１で実線の矢印は成形体Ａの搬送経路を示し、白抜き矢印はパレット５の搬送経路を示している。
【００１８】
第２搬送手段７の終端近傍には昇降式テーブル１２を設置しており、乾燥済の成形体Ａはパレット５から昇降式テーブル１２に載せ変えられたのち、移動式の収納ボックス１３に載せ変えられ、その後、釉薬の塗布工程を経て焼成工程に送られる。
【００１９】
次に、各部位の詳細を説明する。
図２に示すように、押し出し成形機１にはスクリュー羽根１４が内蔵されている。また、口金２は着脱自在であり、口金２を交換することにより、成形体Ａを種々の断面形状に押し出すことができる。
【００２０】
繰り出し用コンベヤ３は、一対の側枠１５間に多数のローラ１６を回転自在に装架したローラコンベヤ状に構成されており、その中途箇所に適宜形態のカッター４を設けており、このカッター４を高速で下降・上昇させることにより、成形体Ａを所望の長さに切断する。図２〜４においてカッター４は模式的に示している。図３及び図４に示すように、カッター４の配置箇所には、成形体Ａを押さえるための一対の押さえローラ１８を配置している。
【００２１】
図１、図２、図４（Ｂ）に示すように、繰り出し用コンベヤ３の側部のうち終端寄りの適宜範囲には、ローラ１６に対して接触・離反する高速搬送用ベルト２０を設けている。この高速搬送用ベルト２０はカッター４と連動しており、カッター４が作動するまでの間は、高速搬送用ベルト２０はローラ１６に接触しないよう下降しており、その状態では各ローラ１６はフリーの状態にあるため、成形体Ａは押し出し成形機１の押し出し速度で繰り出される。
【００２２】
他方、カッター４が作動して成形体Ａが切断されると、高速搬送用ベルト２０が上昇してその上方のローラ１６群を一斉に高速回転させ、これにより、切断された成形体Ａを第１搬送手段６上のパレット５に対して高速で送り出す。成形体Ａをパレット５に送り出した後は、高速搬送用ベルト２０は直ちに下降するため、押し出し成形機１から押し出された成形体Ａの先端が高速搬送用ベルト２０の箇所に到達するよりも前に各ローラ１６はフリーの状態になり、従って成形体Ａは抵抗なしにスムースに繰り出される。
【００２３】
図２に示すように、繰り出し用コンベヤ３の下面の箇所には、成形体Ａを予備乾燥させるための予備加熱手段の一例として、例えば遠赤外線ランプ２１を配置し、成形体Ａの下面を例えば８０〜１２０℃程度に加熱している。
【００２４】
図６に示すように、パレット５は、一対の側枠２２間に多数本のローラ２３を回転自在に取り付けて成るローラコンベヤ状に形成されている。パレット５は、搬送方向と直行した方向に長く延びる平面視長方形に形成されている。一対の側枠２２の下面間には、補強兼用の一対の支持板２４を装架するのが好ましい。
【００２５】
第１搬送手段６は、機枠２５に軸支した前後一対ずつのスプロケット２６にエンドレスチェーン２７を巻き掛けした構成であり、一対のエンドレスチェーン２７でパレット５の支持板２４を支持している。第１搬送手段６は間欠的に駆動するもので、搬送停止状態でパレット５に繰り出し用コンベヤ３から成形体Ａを移載し、その後、第１搬送手段６を駆動することにより、成形体Ａが載置されたパレット５を第２搬送手段７に移載すると共に、後続のパレット５を繰り出し用コンベヤ３の終端箇所に待機させる。エンドレスチェーン２７は、機枠２５に設けたガイド体２８で支持されている。
【００２６】
第２搬送手段７は、一対の機枠２９の間に軸支した前後一対ずつのスプロケット３２に２本のエンドレスチェーン３１を巻き掛けした構成であり、図６に示すように、エンドレスチェーン３１は機枠２９に設けたガイド体３２上を滑り移動し、パレット５は、支持体３２の箇所でエンドレスチェーン３１に支持されている。
【００２７】
図５及び図７に示すように、トンネル型の乾燥炉８の内部には、ガスや重油、灯油等を燃料とした炎噴出ノズル３３と、熱風噴出ノズル３４とを上下（或いは上下左右）に多数配置している。この場合、例えば乾燥炉の全長が２０ｍ程度である場合には、炎噴出ノズル３３は、乾燥炉８の出口寄りの５ｍ程度を除く範囲に配置し、熱風噴出ノズル３４は出口寄りの５ｍ程度の範囲に配置している。このような配置にしたのは、乾燥工程で成形体Ａの表面に析出した水滴を熱風によって吹き飛ばすためである。
【００２８】
また、図７に明示するように、炎噴出ノズル３３と熱風噴出ノズル３４とは、乾燥炉８の下面の箇所での設置密度を高くしている。これは、下方からの加熱ではパレット５のローラ２３が障害になって成形体Ａの下面に対する加熱作用が低いことを考慮し、成形体Ａの上下両面に対する加熱効果がなるべく均等になるようにするためである。なお、加熱手段としては実施形態のようなガス等を使用した乾燥炉には限らず、マイクロ波による加熱等の他の手段でも良いことは言うまでもない。
【００２９】
図８に示すように、乾燥炉８による乾燥を終えた成形体Ａは第２搬送手段７の終端箇所で、パレット５から空圧式又は油圧式等の昇降テーブル１２に載せ変えられ、次いで、収納ボックス（コンテナ）１３に載せ変えられる。この収納ボックス１３は、ローラ棚１５を多段に設けたもので、昇降テーブル１２を高さ調節して、成形体Ａをローラ棚１５に順次滑り移動させるようにしている。収納ボックス１３が一杯になったら、収納ボックス１３を釉薬の塗布工程に移動させ、施釉後、焼成する。
【００３０】
焼成手段としては、例えば図１１に示すように、セラミック製のローラ３６上で成形体Ａを移動させながら焼成するローラ・ハース・キルン３７など、種々のものを使用できる。
なお、昇降テーブル１２や収納ボックス１３を使用せずに、乾燥された成形体Ａを第２搬送手段７から他のコンベヤに引き取って、釉薬塗布工程や焼成工程に連続的に送り出しても良いのであり、製造能率の点からからはこのようにライン化することが望ましい。
【００３１】
図８に示すように、第３搬送手段９はベルトコンベヤ状に構成されており、第３搬送手段９を油圧や空圧等の適宜手段で上昇させると共にエンドレスベルト３８を駆動してから下降することにより、成形体Ａを取り除いた後のパレット５を第４搬送手段１０に載せ替えることができる。第３搬送手段９のベルト３８でパレット５の側枠２２を支持するようにしている。また、第３搬送手段９は上昇させても第２搬送手段７及び第４搬送手段１０と干渉しない状態に配置している。
【００３２】
図９に示すように、第４搬送手段１０は第２搬送手段７と同様の構成であり、機枠３９、スプロケット４０、エンドレスチェーン４１、ガイド体４２等を備えている。また、図１０に示すように、第５搬送手段１１は第３搬送手段９と同じ構成であり、間欠駆動されるエンドレスベルト３８や図示しない昇降手段を備えている。
【００３３】
図１に示すように、押し出し成形機１による成形体Ａの押し出し速度をＶ１、第２搬送手段７の搬送速度をＶ２とした場合、乾燥炉８を小型化するには、第２搬送手段７の搬送速度Ｖ２を押し出し速度Ｖ１よりもできるだけ小さくする必要がある。そこで、切断された成形体Ａの長さ寸法Ｌ１と第２搬送手段７での成形体Ａ間の搬送間隔Ｌ２、及びＶ１，Ｖ２とを、Ｌ２／Ｌ１＝Ｖ２／Ｖ１の関係になっている。これにより、成形体Ａは途中で滞留することなく連続的に乾燥工程に移送される。
【００３４】
なお、パレット５に複数枚の成形体Ａを一列状又は複数列状に載せるようにしても良い。
【００３５】
以上の構成において、押し出し成形機１から押し出された成形体Ａは、カッター４て切断されたあとパレット５に載せ変えられ、その後、乾燥炉８を通過することによって半乾燥され、次いで、釉薬塗布等の後工程に移送される。また、乾燥した成形体Ａを取り去った後のパレット５は、第３〜第５搬送手段９，１０，１１を介して第１搬送手段６の箇所に循環する。これにより、成形体Ａの押出し成形と乾燥とを連続的に能率良く行うことができる。
【００３６】
また、繰り出し用コンベヤ３上で切断された成形体Ａはパレット５上に滑り抵抗なしに移載されるから、移載に際して成形体Ａが傷付いたり変形したりすることはない。更に、乾燥工程では成形体Ａが図６に示すように縦横の両方向に収縮するが、成形体Ａはパレット５上に載置されているから、収縮してもパレット５との間に滑り抵抗が生じることは全く又は殆どないと共に、成形体Ａを上下両面から均一に加熱することが可能となるから、成形体Ａを、反りや亀裂のない状態に乾燥させることができる。
【００３７】
パレット５はローラコンベヤ状であるため、隣接したローラ２３の間の隙間を通じて下方から加熱することができ、このため、上下両面からの均一な加熱をより確実に達成できる。
【００３８】
また、成形体Ａは図６に矢印Ｘ，Ｙで示すように縦横の両方向に収縮するが、パレット５の長手方向（Ｘ方向）の収縮は、ローラ２３が回転することによって抵抗なしに行われる一方、成形体Ａは各ローラ２３に対して線接触の状態であるため、幅方向（Ｙ方向）の収縮に際して成形体Ａとローラ２３との間に抵抗が生じることは殆どなく、従って、成形体Ａを均一に乾燥・収縮させて反り・亀裂をより確実に防止できる。
【００３９】
図１２〜図１４では他の実施形態を示している。
このうち図１２に示すのは、第５搬送手段１１による横移動によってパレット５を繰り出し用コンベヤ３の終端箇所に直接に戻すようにしたものである。また、図１３に示すのは、パレット５の搬送路を、第１〜第５の５つの部分を平面視小判形に連続させて成る閉ループ状に構成して、第３搬送手段９と第５搬送手段１１とを昇降させることなく、パレット５を循環させ得るようにしたものである。
【００４０】
更に図１４に示すのは、加熱用搬送手段としてメッシュコンベヤ４３を使用し、メッシュコンベヤ４３によってパレット５を搬送するようにしたものである。
なお、上記の各実施形態ではパレット５を搬送手段によって自動的に循環させているが、本願方法では、パレットを手作業によって載せ替えても良い。
【００４１】
【実施例】
無機質骨材にバインダーとしてセメントを添加して水で練った混練物を、押し出し成形機１で、長手方向に連続する中空穴を備えた板状に押し出しつつ、第１実施形態の方法・装置で切断したのち半乾燥させ、1000〜1200℃程度で焼成した。
乾燥炉での加熱手段としてはガス炎を路内に直接に噴射する方式を採用し、約100 〜150 ℃で成形体Ａを加熱した。押し出し成形機１での押し出し速度Ｖ１は約１６０ｍ／ｈ、第２搬送手段７での搬送速度Ｖ２は約４０ｍ／ｈであり、乾燥炉８での加熱時間は約３０分であった。
【００４２】
このようにして成形体を半乾燥させた結果、各成形体Ａには反りや亀裂は見られないと共に、釉薬塗布工程への移送に際して成形体Ａが破損するような取り扱い上の問題は全く生じなかった。また、焼成工程を経ることにより、従来の養生方式のセメント系壁材と同等の強度が得られた。
なお、本発明における「無機系」とは無機系の素材を主体としたと言う意味であり、補助的な添加物として有機系物質が混入されていても良い。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、パレットをローラコンベヤ状に形成したことにより、押出し成形機から押し出された成形体をパレットに引き取るに際して、押し出し速度とパレットへの引取速度とを完全に同期させることができるため、押し出し成形機による成形体の押し出し速度が不安定であっても、成形体を変形させることなくパレットに引き取ることができる。
【００４４】
また、加熱乾燥工程で成形体が収縮しても成形体とパレットとの間に摩擦抵抗が生じることはないから、成形体の収縮による反りを防止或いは著しく抑制できると共に、成形体を均一に加熱・乾燥することが可能となり、その結果、成形体を反りや亀裂のない状態に迅速に乾燥させることができる。
【００４５】
このように、成形体をパレットに引き取るに際しての変形を防止できることと、乾燥工程での反りや亀裂を防止できることとが相俟って、押し出し成形体からなる高品質の外装材を能率良く製造できる。また、パレットを構成するローラの間の隙間を通じて成形体を下方からも加熱できるため、成形体を均一に加熱・乾燥させることを一層確実化できる。
【００４６】
また、成形体を加熱用搬送手段で幅方向に搬送する構成であるため、加熱用搬送手段の搬送速度を押し出し成形機による押し出し速度よりも小さくすることができ、このため、乾燥炉を小型化することができる。更に、成形体の押し出し速度、加熱用搬送手段での搬送速度、成形体の長さ寸法、成形体の間隔寸法を請求項１に記載した関係にしたことにより、成形体の群を途中で滞留させることなく連続的に乾燥工程に移送できる。
【００４７】
請求項２のようにパレットをリターン用搬送手段によって循環させる構成にすると、作業者の負担を軽減できる利点がある。
【００４８】
更に、実施形態のように成形体を繰り出し用コンベヤの箇所で予備加熱すると、押し出し成形機から押し出された成形体をパレットに移載する前の段階で、成形体の下面を予備乾燥してある程度硬化させることができるから、成形体をパレットに載せ変えたり、成形体をパレットにのせた状態で搬送して乾燥させたりするにおいて、成形体の下面が凹み変形することを防止できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造装置レイアウトと製造工程の概略を示す平面図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】図１及び図２の III−III 視断面図である。
【図４】（Ａ）は図２の部分拡大図、（Ｂ）は図１のIVＢ−IVＢ視断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ視部分断面図である。
【図６】パレットの搬送状態を示す斜視図である。
【図７】図１のＶII−ＶII視断面図である。
【図８】図１のVIII−VIII視断面図である。
【図９】図１のIX−IX視断面図である。
【図10】図１のＸ−Ｘ視断面図である。
【図11】焼成状態の一例を示す図である。
【図12】第２実施形態を示す平面図である。
【図13】第３実施形態を示す平面図である。
【図14】第４実施形態を示す平面図である。
【図15】従来例を示す図である。
【符号の説明】
Ａ  成形体
１  押し出し成形機
２  口金
３  繰り出し用コンベヤ
４  カッター
５  パレット
６  第１搬送手段
７  第２搬送手段（乾燥用搬送手段）
８  乾燥炉
９  第３搬送手段（リターン用搬送手段）
１０  第４搬送手段（リターン用搬送手段）
１１  第５搬送手段（リターン用搬送手段）
３３  炎噴出口
３４  熱風噴出口
【図１】
0003963331.tif 000002
【図２】
0003963331.tif 000003
【図３】
0003963331.tif 000004
【図４】
0003963331.tif 000005
【図５】
0003963331.tif 000006
【図６】
0003963331.tif 000007
【図７】
0003963331.tif 000008
【図８】
0003963331.tif 000009
【図９】
0003963331.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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