(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のサイディングボードを連結させて壁面を覆うサイディングアセンブリであって：
一側面に延長形成された凸側嵌合部と，他側面に前記凸側嵌合部と嵌合するよう延長形成された凹側嵌合部と，を有する略方形のサイディングボードと；
前記サイディングボードの表面に貼り付けられる１または２以上の化粧板と；
前記サイディングボードの側面に沿って延長形成され，相隣接する前記凸側嵌合部および前記凹側嵌合部によって挟持される被挟持部と，前記サイディングボード表面との間に前記化粧板を挟み込んで固定する懸止部と，を有する懸止部材と；
を備えることを特徴とする，サイディングアセンブリ。
【請求項２】
前記化粧板の表面には，少なくとも一側の端部に，前記懸止部が引っ掛けられる懸止部用切り欠きが延長形成されていることを特徴とする，請求項１に記載のサイディングアセンブリ。
【請求項３】
前記懸止部および前記懸止部用切り欠きで囲まれるスペースには，シール剤を充填可能であることを特徴とする，請求項２に記載のサイディングアセンブリ。
【請求項４】
前記懸止部材は，前記懸止部とは他側に前記被挟持部に連結して形成された基底部を有し，前記基底部が固定部材によって前記壁面に固定されることを特徴とする，請求項１，２または３のいずれかに記載のサイディングアセンブリ。
【請求項５】
前記サイディングボードの表面には，少なくとも２以上の前記化粧板が隙間を空けて貼り付けられ，
前記サイディングアセンブリは，さらに，前記隙間に嵌合するよう延長形成された１または２以上の目地部材を備えることを特徴とする，請求項１，２，３または４のいずれかに記載のサイディングアセンブリ。
【請求項６】
前記目地部材は，長手方向の両端に，前記懸止部材の前記懸止部に引っ掛けられる突起部を有することを特徴とする，請求項５に記載のサイディングアセンブリ。
【請求項７】
前記目地部材は，短手方向の少なくとも一側面の少なくとも一部から張り出して形成された張出部を有し，
前記化粧板の裏面には，前記目地部材が嵌合される少なくとも一側の端部の少なくとも一部に，前記張出部が引っ掛けられる張出部用裏面切り欠きが形成されていることを特徴とする，請求項５または６のいずれかに記載のサイディングアセンブリ。
【請求項８】
前記サイディングボードの表面には，少なくとも２以上の前記化粧板が微小な隙間を空けて貼り付けられており，
前記微小な隙間の幅は，前記化粧板の膨張・収縮率に応じて調整されていることを特徴とする，請求項１，２，３または４のいずれかに記載のサイディングアセンブリ。
【請求項９】
請求項１，２，３，４，５，６，７または８のいずれかに記載のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，サイディングボード。
【請求項１０】
請求項１，２，３，４，５，６，７または８のいずれかに記載のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，化粧板。
【請求項１１】
請求項１，２，３，４，５，６，７または８のいずれかに記載のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，懸止部材。
【請求項１２】
請求項５，６または７のいずれかに記載のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，目地部材。
【請求項１３】
一側面に延長形成された凸側嵌合部と，他側面に前記凸側嵌合部と嵌合するよう延長形成された凹側嵌合部と，を有し，その表面に１または２以上の化粧板が貼り付けられた略方形のサイディングボードと；前記サイディングボードの側面に沿って延長形成され，相隣接する前記凸側嵌合部および前記凹側嵌合部によって挟持される被挟持部と，前記サイディングボード表面との間に前記化粧板を挟み込んで固定する懸止部と，を有する懸止部材と；を用いて壁面を覆うサイディング施工方法であって：
（１）１の前記サイディングボードを前記壁面に取り付ける工程と；
（２）前記懸止部材を前記壁面に取り付けられたサイディングボードの側面に取り付けて，前記被挟持部を前記壁面に取り付けられたサイディングボードの前記凸側嵌合部または前記凹側嵌合部に嵌合させるとともに，前記壁面に取り付けられたサイディングボード表面と前記懸止部の一側との間に前記化粧板を挟み込んで固定する工程と；
（３）他の前記サイディングボードを前記取り付けられた懸止部材に沿って前記壁面に取り付けて，前記被挟持部が嵌合された凸側嵌合部または凹側嵌合部に前記他のサイディングボードの前記凹側嵌合部または前記凸側嵌合部を嵌合させるとともに，前記他のサイディングボード表面と前記懸止部の他側との間に前記化粧板を挟み込んで固定する工程と；
（４）前記（２）および（３）の工程を必要に応じて繰り返す工程と；
を含むことを特徴とする，サイディング施工方法。
【請求項１４】
前記（２）の工程と（３）の工程の少なくともいずれか一方では，
前記懸止部は，前記化粧板の表面の少なくとも一側の端部に延長形成された懸止部用切り欠きに引っ掛けられることを特徴とする，請求項１３に記載のサイディング施工方法。
【請求項１５】
前記サイディング施工方法は，さらに，
前記懸止部および前記懸止部用切り欠きで囲まれるスペースにシール剤を充填する工程を含むことを特徴とする，請求項１４に記載のサイディング施工方法。
【請求項１６】
前記サイディング施工方法は，さらに，
前記取り付けられた懸止部材を，固定部材によって前記壁面に固定する工程を含むことを特徴とする，請求項１３，１４または１５のいずれかに記載のサイディング施工方法。
【請求項１７】
前記サイディングボードの表面には，少なくとも２以上の前記化粧板が隙間を空けて貼り付けられており，
前記サイディング施工方法は，さらに，
前記隙間に嵌合するよう延長形成された１または２以上の目地部材を，前記隙間に嵌合させて取り付ける工程を含むことを特徴とする，請求項１３，１４，１５または１６のいずれかに記載のサイディング施工方法。
【請求項１８】
前記目地部材は，長手方向の両端部に形成された突起部が，前記懸止部に引っ掛けられることを特徴とする，請求項１７に記載のサイディング施工方法。
【請求項１９】
前記目地部材は，短手方向の少なくとも一側面の少なくとも一部から張り出して形成された張出部が，前記化粧板の裏面の前記目地部材が嵌合される少なくとも一側の端部の少なくとも一部に形成された張出部用裏面切り欠きに，引っ掛けられることを特徴とする，請求項１７または１８のいずれかに記載のサイディング施工方法。
【請求項２０】
前記サイディングボードの表面には，少なくとも２以上の前記化粧板が微小な隙間を空けて貼り付けられており，
前記微小な隙間の幅は，前記化粧板の膨張・収縮率に応じて調整されていることを特徴とする，請求項１３，１４，１５または１６のいずれかに記載のサイディング施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，サイディングにかかり，特に，表面に化粧板が貼り付けられたサイディングおよびその施工方法等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来，金属製のサイディングボードを貼り合わせて建造物の外装または内装を形成する金属サイディング施工が普及している。さらに，近年では，サイディングボードの表面に例えば天然石からなる複数の化粧板（石板）を接着剤等で貼り付けることにより，意匠性を高めたサイディング（以下では，化粧板貼り金属サイディングという。）が提案されている。
【０００３】
かかる化粧板貼り金属サイディングでは，相隣接する化粧板間の目地部に何も充填しないと，接着剤が見えるなどして仕上がりの綺麗さに欠けてしまう。そこで，化粧板貼り金属サイディングの施工業者等は，かかる目地部にシール剤を充填してシール加工を施していた。また，このようなシール加工の代わりに，目地部に軟質樹脂成形品を押し込んで接着剤等で固定するなどし，目地部の施工を簡便化していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の化粧板貼り金属サイディングでは，重量の大きい化粧板をサイディングボードに接着剤で貼り付けているだけなので，長期間の使用に伴って接着剤が劣化すると，化粧板を固定する力が弱まり，ひどい場合には化粧板が剥離して落下してしまうという問題があった。
【０００５】
また，上記の化粧板貼り金属サイディングの目地部にシール剤を充填する場合には，化粧板表面へのシール剤の付着を防止するために特別な付着防止テーピングを行ったりしなければならないので，施工に時間と手間がかかるという問題があった。また，シール剤を大量に必要とするという問題もあった。
【０００６】
さらに，目地部にシール剤や軟質樹脂成形品を用いる場合には，かかる部材が寒暖差による膨張・収縮や，紫外線などが原因で劣化しやすいので，比較的早い周期で補修を要するという問題があった。
【０００７】
本発明は，従来のサイディングが有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，化粧板を安定して固定できるとともに，目地部を容易かつ迅速に施工でき，さらに目地部の劣化を抑制することの可能な，新規かつ改良されたサイディングおよびその施工方法等を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本発明の第１の観点によれば，複数のサイディングボードを連結させて壁面を覆うサイディングアセンブリであって：一側面に延長形成された凸側嵌合部と，他側面に凸側嵌合部と嵌合するよう延長形成された凹側嵌合部と，を有する略方形のサイディングボードと；サイディングボードの表面に貼り付けられる１または２以上の化粧板と；サイディングボードの側面に沿って延長形成され，相隣接する凸側嵌合部および凹側嵌合部によって挟持される被挟持部と，サイディングボード表面との間に化粧板を挟み込んで固定する懸止部と，を有する懸止部材と；を備えることを特徴とする，サイディングアセンブリが提供される。
【０００９】
かかる構成により，懸止部材は，被挟持部を相隣接する凸側嵌合部および凹側嵌合部によって挟持されることで，相隣接するサイディングボード間に固定される。また，懸止部材は，懸止部を化粧板の側端部に引っ掛けて，化粧板をサイディングボード表面側に押さえ込むことにより，化粧板を安定して固定できる。また，懸止部材は，連結されたサイディングボード同士の相隣接する化粧板の隙間の目地部を構成する。
【００１０】
また，上記化粧板の表面には，少なくとも一側の端部に，懸止部が引っ掛けられる懸止部用切り欠きが延長形成されている，如く構成すれば，懸止部を懸止部用切り欠きに引っ掛けることで，より好適に化粧板を固定できる。また，懸止部材を取り付けたときに，懸止部が化粧板表面より外側に飛び出ないようにできる。
【００１１】
さらに，上記懸止部および懸止部用切り欠きで囲まれるスペースには，シール剤を充填可能である，如く構成すれば，当該スペースにシール加工を施して，懸止部材と化粧板間の隙間を埋めることができる。
【００１２】
また，懸止部材は，懸止部とは他側に被挟持部に連結して形成された基底部を有し，基底部が固定部材によって壁面に固定される，如く構成すれば，懸止部材は，被挟持部が挟持されることで固定されるだけでなく，例えばネジ，釘などの固定部材によっても壁面に固定されるので，より安定してずれることがない。
【００１３】
また，上記サイディングボードの表面には，少なくとも２以上の化粧板が隙間を空けて貼り付けられ，上記サイディングアセンブリは，さらに，隙間に嵌合するよう延長形成された１または２以上の目地部材を備える，如く構成すれば，略格子状の目地部を有するサイディングを構成できる。即ち，サイディング表面の化粧板の隙間には，懸止部材の懸止部が一方向の目地（例えば，横目地）を構成し，目地部材の上面がこれと例えば略垂直な目地（例えば，縦目地）を構成する。さらに，金属製の懸止部材および目地部材を用いれば，サイディングの目地部を金属目地とすることができる。
【００１４】
さらに，上記目地部材は，長手方向の両端に，懸止部材の懸止部に引っ掛けられる突起部を有する，如く構成すれば，目地部材の両側に配された懸止部材の懸止部の下側に目地部材の突起部をそれぞれ挿入して引っ掛けられる。これにより，両端の突起部が懸止部によってサイディングボード表面方向に押さえつけられるので，化粧板の隙間に嵌合した目地部材が外れにくい。
【００１５】
さらに，上記目地部材は，短手方向の少なくとも一側面の少なくとも一部から張り出して形成された張出部を有し，上記化粧板の裏面には，目地部材が嵌合される少なくとも一側の端部の少なくとも一部に，張出部が引っ掛けられる張出部用裏面切り欠きが形成されている，如く構成すれば，目地部材を化粧板の隙間に嵌合したときに，張出部が張出部用裏面切り欠きに嵌合して固定されるので，目地部材が隙間から外れたり，ずれたりしにくい。
【００１６】
また，上記サイディングボードの表面には，少なくとも２以上の化粧板が微小な隙間を空けて貼り付けられており，微小な隙間の幅は，前記化粧板の膨張・収縮率に応じて調整されている，如く構成すれば，上記のような目地部材を用いることなく，サイディングボード表面に石板を貼り詰めることができる。ただし，施工されたサイディングボード上の相隣接した化粧板が，外界の温度変化などにより膨張・収縮して干渉しないようにすべく，化粧板の素材や大きさに応じて微小な隙間を空けて化粧板が貼り付けられている。
【００１７】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，サイディングボードが提供される。
【００１８】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，化粧板が提供される。
【００１９】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，懸止部材が提供される。
【００２０】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のサイディングアセンブリに用いられることを特徴とする，目地部材が提供される。
【００２１】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，一側面に延長形成された凸側嵌合部と，他側面に凸側嵌合部と嵌合するよう延長形成された凹側嵌合部と，を有し，その表面に１または２以上の化粧板が貼り付けられた略方形のサイディングボードと；サイディングボードの側面に沿って延長形成され，相隣接する凸側嵌合部および凹側嵌合部によって挟持される被挟持部と，サイディングボード表面との間に化粧板を挟み込んで固定する懸止部と，を有する懸止部材と；を用いて壁面を覆うサイディング施工方法であって：（１）１のサイディングボードを壁面に取り付ける工程と；（２）懸止部材を壁面に取り付けられたサイディングボードの側面に取り付けて，被挟持部を壁面に取り付けられたサイディングボードの凸側嵌合部または凹側嵌合部に嵌合させるとともに，壁面に取り付けられたサイディングボード表面と懸止部の一側との間に化粧板を挟み込んで固定する工程と；（３）他のサイディングボードを取り付けられた懸止部材に沿って壁面に取り付けて，被挟持部が嵌合された凸側嵌合部または凹側嵌合部に他のサイディングボードの凹側嵌合部または凸側嵌合部を嵌合させるとともに，他のサイディングボード表面と懸止部の他側との間に化粧板を挟み込んで固定する工程と；（４）（２）および（３）の工程を必要に応じて繰り返す工程と；
を含むことを特徴とする，サイディング施工方法が提供される。
【００２２】
また，上記（２）の工程と（３）の工程の少なくともいずれか一方では，懸止部は，化粧板の表面の少なくとも一側の端部に延長形成された懸止部用切り欠きに引っ掛けられるようにしてもよい。
【００２３】
また，上記サイディング施工方法は，さらに，懸止部および懸止部用切り欠きで囲まれるスペースにシール剤を充填する工程を含むよう構成してもよい。
【００２４】
また，上記サイディング施工方法は，さらに，取り付けられた懸止部材を，固定部材によって壁面に固定する工程を含むよう構成してもよい。
【００２５】
また，上記サイディングボードの表面には，少なくとも２以上の化粧板が隙間を空けて貼り付けられており；上記サイディング施工方法は，さらに，隙間に嵌合するよう延長形成された１または２以上の目地部材を，隙間に嵌合させて取り付ける工程を含むよう構成してもよい。
【００２６】
さらに，上記目地部材は，長手方向の両端部に形成された突起部が，懸止部に引っ掛けられるようにしてもよい。
【００２７】
また，上記目地部材は，短手方向の少なくとも一側面の少なくとも一部から張り出して形成された張出部が，化粧板の裏面の目地部材が嵌合される少なくとも一側の端部の少なくとも一部に形成された張出部用裏面切り欠きに，引っ掛けられるようにしてもよい。
【００２８】
また，上記サイディングボードの表面には，少なくとも２以上の化粧板が微小な隙間を空けて貼り付けられており，微小な隙間の幅は，化粧板の膨張・収縮率に応じて調整されているようにしてもよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３０】
（第１の実施の形態）
以下に，本発明の第１の実施形態にかかるサイディングおよびその施工方法ついて説明する。なお，以下では，サイディングとして金属サイディングの例をあげて説明するが，本発明はかかる例に限定されるものではない。
【００３１】
まず，本発明の第１の実施形態にかかるサイディングアセンブリについて説明する。本実施形態にかかるサイディングアセンブリは，例えば建造物の壁面に金属サイディングを施工する際に用いられる組立部材であり，例えば，サイディングボードと，化粧板と，懸止部材と，目地部材とからなる。
【００３２】
まず，図１〜図３に基づいて，本実施形態にかかるサイディングボードおよび化粧板について説明する。なお，図１は，本実施形態にかかるサイディングボード１０および化粧板２０を示す平面図であり，図２は，図１に示したサイディングボード１０および化粧板２０のＡ−Ａ断面図であり，図３は，図１に示したサイディングボード１０および化粧板２０のＢ−Ｂ断面図である。
【００３３】
図１〜図３に示すように，サイディングボード１０は，全体としては例えば略長方形状を有する板状部材であり，その大きさは，長さが例えば１８００ｍｍ，幅が例えば５００ｍｍ程度である。このサイディングボード１０は，主として，例えばステンレス鋼板，表面処理塗装鋼板，銅板，真鍮板，アルミ板，チタン板などの金属板から形成されており，比較的強い強度と耐久性を有する。かかるサイディングボード１０は，例えば金属板からなる平坦部１１，凸側嵌合部１２，凹側嵌合部１３およびボード基底部１４と，平坦部１１の背面に設けられた断熱材１５と，断熱材１２を覆うように設けられた裏面紙１６とを備える。
【００３４】
平坦部１１は，例えば略平坦な金属板で形成され，サイディングボード１０の表面側で比較的大きい面積を占める部分である。なお，サイディングボード１０の表面側とは，サイディングボード１０が壁面に取り付けられた際に外部から見える側をいう。かかる平坦部１１の幅が，例えばサイディングボード１０の働き幅（例えば約３８５ｍｍ）となる。
【００３５】
凸側嵌合部１２は，サイディングボード１０の一側面側で，金属板を湾曲させて形成された部分であり，サイディングボード１０の上下方向（Ｙ方向）に略同一の断面形状で延長形成されている。この凸側嵌合部１２の断面形状は，図２に示すように，サイディングボード１０の側面の例えば中央部分から例えば略Ｕ字形に突出した形状である。
【００３６】
凹側嵌合部１３は，サイディングボード１０の他側面側（上記凸側嵌合部１２とは反対側）に，金属板を湾曲させて延長形成された部分である。この凹側嵌合部１３の断面形状は，図２に示すように，サイディングボード１０の側面の例えば中央部分から例えば略Ｕ字形に陥没した形状である。かかる凹側嵌合部１３は，凸側嵌合部１２と嵌合可能に形成されている。
【００３７】
このような凸側嵌合部１２および凹側嵌合部１３は，相隣接するサイディングボード１０を連結させた際に，双方のサイディングボード１０が互いにずれないようにする機能を有する。なお，かかる凸側嵌合部１２および凹側嵌合部１３の断面形状は，上記の略Ｕ字形に限定されず，例えば略コの字形，略Ｖ字形などであってもよい。
【００３８】
ボード基底部１４は，サイディングボード１０の裏面の一部を形成し，サイディングボード１０の例えば凸側嵌合部１２側の側面下部から，外側に向けて，上記平坦部１１と略平行に延びるように形成された部分である。かかるボード基底部１４をネジまたは釘などの固定部材で壁面に固定することにより，サイディングボード１０全体を壁面に固定することができる。なお，本実施形態では，かかるボード基底部１４が凸側嵌合部１２側に設けられているが，凹側嵌合部１３側に設けてもよい。
【００３９】
断熱材１５は，例えば発泡ウレタンなどからなり，サイディングボード１０の表面側と裏面側との間を断熱する機能を有する。また，裏面紙１６は，サイディングボード１０裏面側に断熱材を包むように設けられた例えばクラフト紙であり，断熱材１５の表面を保護する機能を有している。なお，裏面紙１６の代わりに，アルミ箔または薄い鉄板などを設けてもよい。
【００４０】
また，上記のようなサイディングボード１０の表面には，建造物の内壁または外壁などの意匠性を高めるべく，例えば複数の化粧板２０が例えば接着剤３によって貼り付けられている。この化粧板２０は，例えば略長方形状を有する石板であり，例えば大理石若しくは御影石等の天然石を例えば切断加工したもの，人工大理石等の人工石または陶磁器，タイル若しくはレンガ等の窯業製品などであり，薄板状に成形したものである。かかる化粧板２０の４側面は，一般に，表面に対して例えば略垂直となるよう整形されている。また，化粧板２０の表面には，幾何学的模様や自然調などの各種の柄が施されていてもよい。なお，この化粧板２０は，上記のような石板の例に限定されず，例えば，プラスチック等の各種合成樹脂，ガラス，セラミック，セメントまたは各種の金属などを用いて形成してもよい。
【００４１】
また，かかる化粧板２０の大きさは，サイディングボード１０の大きさやサイディングに施されるデザイン等に応じて異なるが，例えば，長さ６００ｍｍ，幅３８５ｍｍ，厚さ５．５ｍｍ程度などである。このように，化粧板２０の幅は，上記サイディングボード１０の働き幅と略同一か若しくは若干小さいことが好ましい。また，かかる化粧板２０の重量は，素材によって異なるが，例えば天然石素材の場合には一枚で例えば約３．５ｋｇである。
【００４２】
このような化粧板２０は，裏面に塗布された例えば弾性系，ウレタン系またはゴム系などの接着剤３によって，サイディングボード１０の平坦部１１に貼り付けられる。この際，化粧板２０の左右方向（Ｘ方向）の両側端（以下では，左右両側端という。）が，例えば，サイディングボード１０の長手方向と略平行になるように，化粧板２０が貼り付けられる。これにより，後述する懸止部材（図示せず。）が，化粧板２０を固定しやすくなる。
【００４３】
また，複数の化粧板２０を貼り付ける際には，例えば，相隣接する化粧板２０の間に例えば略同一の幅の隙間２２を空けて，上下方向（Ｙ方向）に略等間隔に貼り付けることが好ましい。かかる構成により，化粧板２０が整然と配列されてサイディングの意匠性が高まるだけでなく，後述する目地部材（図示せず。）の取り付けが容易になる。
【００４４】
また，かかる化粧板２０の表面側の左右両側端には，本実施形態にかかる化粧板２０の特徴の１つである懸止部用切り欠き２４が上下方向（Ｙ方向）に延長形成されている。この懸止部用切り欠き２４の断面形状は，図２に示すように，例えば段差状である。かかる懸止部用切り欠き２４は，懸止部材の懸止部（図示せず。）が引っ掛けられて，化粧板２０を好適に固定する機能を有するが，詳細は後述する。
【００４５】
さらに，かかる化粧板２０の裏面側の上下方向（Ｙ方向）の両側端（以下では，上下両側端という。）には，本実施形態にかかる化粧板２０の特徴の１つである張出部用裏面切り欠き２６が左右方向（Ｘ方向）に延長形成されている。この張出部用裏面切り欠き２６の断面形状は，図３に示すように，例えば傾斜面状である。かかる張出部用裏面切り欠き２６は，目地部材の張出部（図示せず。）が引っ掛けられて，目地部材を好適に固定する機能を有するが，詳細は後述する。
【００４６】
次に，図４に基づいて，本実施形態にかかる大きな特徴である懸止部材について説明する。なお，図４（ａ）は，本実施形態にかかる懸止部材３０を示す断面図であり，図４（ｂ）は，本実施形態にかかる懸止部材３０を示す右側面図である。
【００４７】
図４に示すように，懸止部材３０は，例えば金属板を湾曲，折り曲げ加工するなどして，サイディングボード１０の側面に沿って延長形成された金属目地用兼化粧板２０固定用の長尺金具である。この懸止部材３０の素材は，上記サイディングボード１０と同様に，例えば，ステンレス鋼板，表面処理塗装鋼板，銅板，真鍮板，アルミ板，チタン板などである。この懸止部材３０の長手方向（Ｙ方向）の長さは，例えば，上記サイディングボード１０の長さと略同一となる，若しくは，少なくとも上記化粧板２０の左右両側端の一辺の長さ以上となるよう構成されるが，かかる例に限定されず，例えばサイディングボード１０より長くてもよい。
【００４８】
かかる懸止部材３０についてより詳細に説明する。懸止部材３０は，上端に配される懸止部３２と，中央に配される被挟持部３４と，懸止部３２とは他側で下端に配される基底部３６とを有する。
【００４９】
懸止部３２は，図４（ａ）に示すように，例えば金属板を折り曲げて左右方向（Ｘ方向）両側に例えば略水平に張り出して形成された部分である。懸止部３２の下面側は，上記の懸止部用切り欠き２４の断面形状に応じた形状であり，その上面は例えば略平坦である。この懸止部３２は，上記の懸止部用切り欠き２４に引っ掛けられて化粧板２０をサイディングボード１０表面との間に挟み込む機能を有する。さらに，懸止部３２の上面は，施工後のサイディング表面に現れる部分であり，例えば上下に相隣接するサイディングボード１０の例えば水平方向の継ぎ目に沿った金属目地を構成する。
【００５０】
被挟持部３４は，金属板を湾曲させて断面が例えば略Ｕ字形となるよう形成された部分である。この被挟持部３４の略Ｕ字形は，上記サイディングボード１０の凸側嵌合部１２および凹側嵌合部１３と例えば略相似な形状に調整されている。このため，被挟持部３４は，凸側嵌合部１２の外側および凹側嵌合部１３の内側に嵌合可能である。このような被挟持部３４は，サイディング施工時に相隣接するサイディングボード１０の凸側嵌合部１２と凹側嵌合部１３とで挟持されて，懸止部材３０全体をサイディングボード１０に対して固定する機能を有する。
【００５１】
基底部３６は，被挟持部３４の例えば下側に，例えば略水平方向（Ｙ方向）に延びるように延長形成された部分であり，上記サイディングボード１０のボード基底部１４に沿った形状を有する。かかる基底部３６を，例えば，釘，ネジなどの固定部材によって壁面に固定することで，懸止部材３０全体を壁面に対して固定することができる。また，この基底部３６の中央付近にある湾曲部は，ボード基底部１４の湾曲部と相重なって，例えば，サイディングボード１０間に配された懸止部材３０が略水平方向にずれることを防止できる。なお，基底部３６は，懸止部材３０の底面に例えば連続して延長形成されているが，例えば，釘などの固定部材を取り付ける位置周辺のみに部分的に張り出して形成されてもよい。
【００５２】
ここで，図５に基づいて，本実施形態にかかる懸止部材が化粧板を固定する態様について説明する。なお，図５は，本実施形態にかかる相隣接するサイディングボード１０間に設置された懸止部材３０を示す断面図である。
【００５３】
図５に示すように，構造物の壁面４上には，例えば２枚のサイディングボード１０が，凸側嵌合部１２または凹側嵌合部１３を連結させた状態で取り付けられている。このように相隣接するサイディングボード１０の側面間には，懸止部材３０が挟まれており，双方のサイディングボード１０に貼り付けられた化粧板２０を固定している。
【００５４】
より詳細には，懸止部材３０の基底部３６は，固定部材であるネジ５によって，例えばボード基底部１４とともに壁面４に固定されている。また，被挟持部３４は，右側のサイディングボード１０の凸側嵌合部１２と，左側のサイディングボード１０の凹側嵌合部１３によって挟持・固定されている。このように，懸止部材３０は，壁面４および双方のサイディングボード１０に安定的に固定されているので，サイディングボード１０間でずれたり，変形したりすることはない。
【００５５】
かかる状態で，懸止部３２は，両側で化粧板２０の懸止部用切り欠き２４に引っ掛けらており，懸止部３２下面とサイディングボード１０の平坦部１１表面との間で，化粧板２０を挟み込んでいる。従って，化粧板２０は，接着剤３の接着力だけではなく，懸止部３２の押圧力によっても，平坦部１１に対して垂直方向（Ｚ方向）に固定されている。さらに，懸止部３２と懸止部用切り欠き２４が好適に嵌合しているので，化粧板２０は，平坦部１１に対して略水平方向（Ｘ方向）にも固定されている。即ち，化粧板２０を例えば水平方向にずらすような力が働いたとしても，懸止部用切り欠き２４の垂直面と懸止部３２の側端部が干渉して，化粧板２０が略水平方向にずれることはない。
【００５６】
以上のように，本実施形態にかかる懸止部材３０は，化粧板２０を安定して固定できる。また，懸止部材３０は金属製であるため，長期間の使用によっても劣化しにくく，破損の可能性も低い。従って，例えば接着剤３が劣化して接着力が低下した場合であっても，化粧板２０のずれや脱落を抑制することができる。
【００５７】
さらに，このような懸止部材３０をサイディングボード１０間に挟み込むと，懸止部３２の上面が施工後のサイディング表面に現れるので，例えば上下に相隣接する化粧板２０間の例えば水平方向の目地部（以下では，横目地という。）を，金属目地加工することができる。
【００５８】
次に，図６に基づいて，本実施形態にかかる目地部材について説明する。なお，図６（ａ）および図６（ｂ）は，本実施形態にかかる目地部材４０を示す正面図および左側面図であり，図６（ｃ）は，本実施形態にかかる相隣接する化粧板２０の隙間２２に嵌合された目地部材４０を示す正面図である。
【００５９】
図６に示すように，目地部材４０は，相隣接する化粧板２０の隙間２２に嵌合するよう延長形成された例えば略棒状の部材である。この目地部材４０は，上面４０ａから例えば略垂直に立ち下がるような両側面４０ｂを有しており，断面が全体としては例えば略コの字形である。この目地部材４０は，例えば金属板を折り曲げ加工するなどして形成されており，例えば金属目地用の金具として機能する。かかる金属板は，上記サイディングボード１０および懸止部材３０の場合と同様に，例えば，ステンレス鋼板，表面処理塗装鋼板，銅板，真鍮板，アルミ板，チタン板などである。なお，サイディングボード１０，懸止部材３０および目地部材４０に関し，例えば略同一の金属板を素材とすることで，サイディング全体の美観的調和を図ることができる。また，少なくとも懸止部材３０および目地部材４０を略同一な素材とすれば，施工後のサイディング表面に現れる目地部を統一された金属目地で構成することができる。
【００６０】
また，この目地部材４０は，長手方向（Ｘ方向）の長さが例えば上記隙間２２の長さ（即ち，化粧板２０の幅）と略同一または若干短い長さとなり，その幅（Ｙ方向）が例えば上記隙間２２の幅（即ち，相隣接する化粧板２０間の距離）と略同一または若干狭くなるよう構成されている。また，目地部材４０の厚さ（Ｚ方向）は，例えば，上記化粧板２０の厚さと略同一または若干薄くなるよう形成されている。
【００６１】
かかる目地部材４０は，相隣接する化粧板２０の隙間２２に好適に嵌合して固定されるように，突起部４２と，張出部４４とを有する。
【００６２】
突起部４２は，目地部材４０の長手方向の例えば両端の上部から突出形成され，上面４０ａに対して若干の段差を有する略突起状の部分であり，上記懸止部３２の下側に挿入可能な形状を有する。かかる突起部４２は，上記懸止部３２の下側に引っ掛けられることにより，相隣接する化粧板２０の隙間２２に嵌合された目地部材４０を固定して，隙間２２から外れないようにする機能を有する。
【００６３】
また，張出部４４は，短手方向の例えば両側面４０ｂの下部から外側に張り出すように延長形成された部分である。この張出部４４は，図６（ｃ）に示すように，相隣接する化粧板２０の隙間２２の下部両側に配される張出部用裏面切り欠き２６に嵌合可能な形状となっている。かかる張出部４４が張出部用裏面切り欠き２６に嵌合することにより，当該隙間２２に嵌合された目地部材４０が好適に固定され，隙間２２から外れないようにできる。なお，目地部材４０を隙間２２に挿入する際には，目地部材４０の両側面４０ｂが上面４０ａとの連結部を支点として弾性的に開閉可能であるので，張出部４４が邪魔になることはない。
【００６４】
以上のような目地部材４０を，各々の隙間２２に嵌合させることにより，目地部材４０の上面４０ａが施工後のサイディング表面に現れるので，例えば左右に相隣接する化粧板２０間の上下方向の目地部（以下では，縦目地という。）を，金属目地加工することができる。
【００６５】
以上のように，本実施形態にかかるサイディングアセンブリを構成する例えば４つの部材について説明した。かかるサイディングアセンブリを複数用いて組立加工することで，建造物の壁面に金属サイディングを施すことができる。
【００６６】
次に，図７〜図９に基づいて，本実施形態における上記サイディングアセンブリを用いたサイディング施工方法について説明する。なお，図７は，本実施形態にかかるサイディング施工方法の動作フローを示すフローチャートである。また，図８および図９は，本実施形態にかかるサイディング施工方法の各工程におけるサイディング等を示す断面図である。
【００６７】
以下では，サイディング施工する壁面として，建造物の略垂直な壁面の例を挙げて説明するが，かかる例に限定されず，施工壁面は，傾斜壁面，天井面または床面などであってもよい。また，サイディング施工方法として，上記サイディングボード１０を例えば略垂直方向（壁面の上下方向）に貼り合わせていく横貼り方式の例を挙げて説明するが，かかる例に限定されず，例えば略水平方向（壁面の左右方向）に貼り合わせていく縦貼り方式などであってもよい。
【００６８】
図７に示すように，まず，ステップＳ１０では，サイディングボード１０表面に化粧板２０が貼り付けられる（ステップＳ１０）。図８（ａ）に示すように，例えば複数の化粧板２０がサイディングボード１０の平坦部１１に，接着剤３を用いて貼り付けられる。この際，相隣接する化粧板２０の間には，例えば，縦目地となる隙間２２（図示せず。）が略同一な幅で空けられる。このような化粧板２０の貼付加工は，例えばサイディングボード製造工場または施工現場のいずれで行ってもよい。
【００６９】
次いで，ステップＳ１２では，建造物の壁面４にスターターが取り付けられる（ステップＳ１２）。例えば略垂直な壁面４の例えば最下部に，図８（ｂ）に示すように，金属サイディング２のスターターとして，例えば懸止部材３０が取り付けられる。この懸止部材３０は，長手方向が略水平方向（壁面４の左右方向）となるような向きで取り付けられ，固定部材である例えばネジ５によって基底部３６が壁面４に固定される。なお，スターターとしては懸止部材３０に限定されず，例えば略Ｌ字形の止め金など，サイディングボード１０を固定可能な各種の部材であってもよい。
【００７０】
さらに，ステップＳ１４では，サイディングボード１０が壁面４に取り付けられる（ステップＳ１４）。ステップＳ１０で表面に化粧板２０が貼り付けられたサイディングボード１０のうちの１つ（以下では，第１のサイディングボード１０−１という。）が，図８（ｃ）に示すように，例えばスターターである懸止部材３０に合わせて，壁面４に取り付けられる。
【００７１】
この際，第１のサイディングボード１０−１の凹側嵌合部１３と懸止部材３０の被挟持部３４とが嵌合される。また，化粧板２０の右側端に形成された懸止部用切り欠き２４に，懸止部３２の左側が引っ掛けられる。これにより，複数の化粧板２０の右側端が，懸止部３２の左側下面と第１のサイディングボード１０−１表面の間に挟み込まれて固定される。
【００７２】
さらに，第１のサイディングボード１０−１のボード基底部１４が固定部材である釘６などで壁面４に固定される。これにより，第１のサイディングボード１０−１は，一側の釘６と他側の当該懸止部材３０とによって，壁面４から外れないように固定されることとなる。
【００７３】
その後，ステップＳ１６では，目地部材４０が取り付けられる（ステップＳ１６）。上記ステップＳ１０で設けられた相隣接する化粧板２０の例えば複数の隙間２２に，目地部材４０がそれぞれ嵌合される。この際，目地部材４０の一側端の突起部４２が，懸止部材３０の懸止部３２の左側下面に引っ掛けられる。さらに，目地部材４０の例えば両側面４０ｂの張出部４４が，化粧板２０の張出部用裏面切り欠き２６に嵌め込まれて，目地部材４０が隙間２２内に固定される。
【００７４】
次いで，ステップＳ１８では，懸止部材３０が取り付けられる（ステップＳ１８）。図９（ａ）に示すように，第１のサイディングボード１０−１の側面に合わせて，新たな懸止部材３０が取り付けられる。
【００７５】
この際，第１のサイディングボード１０−１の凸側嵌合部１２と懸止部材３０の被挟持部３４とが嵌合される。また，化粧板２０の左側端に形成された懸止部用切り欠き２４に，懸止部３２の右側が引っ掛けられる。これにより，複数の化粧板２０の例えば左側端が，懸止部３２の右側下面と第１のサイディングボード１０−１表面の間に挟み込まれて固定される。この結果，化粧板２０は，左右両側端の懸止部用切り欠き２４に懸止部３２がそれぞれ引っ掛けられて，より安定的に固定される。
【００７６】
また，目地部材４０の左側の突起部４２が，新たに取り付けられた懸止部材３０の懸止部３２の右側下面に引っ掛けられる。この結果，目地部材４０は，両端の突起部４２が懸止部３２に引っ掛けられたため，安定して隙間２２内に固定される。
【００７７】
さらに，ステップＳ２０では，懸止部材３０が固定される（ステップＳ２０）。図９（ｂ）に示すように，懸止部材３０の基底部３６が，固定部材である例えばネジ５などによって，第１のサイディングボード１０−１のボード基底部１４とともに壁面４に固定される。これにより，第１のサイディングボード１０−１の凸側嵌合部１２に嵌合した被挟持部３４が外れないようにできる。なお，本ステップにより，ボード基底部１４もネジ６によって壁面４に固定されるので，上記ステップＳ１４では，必ずしもボード基底部１４を釘５などで壁面４に固定しなくともよい。
【００７８】
その後，ステップＳ２２では，施工中の列の壁面４の全てをサイディング施工したか否かが判定される（ステップＳ２２）。サイディングボード１０を横貼り方式で貼り合わせて，例えば徐々に壁面４の上方に施工が進行していき，目標とする位置までサイディングボード１０が達している場合には，その列のサイディング施工が終了する。一方，未だ目標とする位置に達していない場合には，ステップＳ２４に進む。
【００７９】
次いで，ステップＳ２４では，新たなサイディングボード１０が取り付けられる（ステップＳ２４）。図９（ｃ）に示すように，第１のサイディングボード１０とは別の，化粧板２０が貼り付けられたサイディングボード１０（以下では，第２のサイディングボード１０−２という。）が，第１のサイディングボード１０−１に連結されて，壁面４に取り付けられる。
【００８０】
この際，第２のサイディングボード１０−２の凹側嵌合部１３が，懸止部材３０の被挟持部３４を介して，第１のサイディングボード１０−１の凸側嵌合部１２に嵌合される。これにより，挟持部３４が，第２のサイディングボード１０−２の凹側嵌合部１３と第１のサイディングボード１０−１の凸側嵌合部１２とによって挟持される。このため，懸止部材３０は，たとえ基底部３６をネジ６で固定しなくとも，サイディングボード１０間に固定され，ずれることがない。
【００８１】
また，上記と同様に，第２のサイディングボード１０−２に貼り付けられた化粧板２０の懸止部用切り欠き２４に，懸止部３２の左側が引っ掛けられる。これにより，当該化粧板２０の右側端が，懸止部３２の左側下面と第２のサイディングボード１０−２表面の間に挟み込まれて固定される。
【００８２】
本ステップの終了後は，ステップＳ１６に戻る。その後は，上記と同様にして，第２のサイディングボード１０−２に目地部材４０が取り付けられた上で，その上側に懸止部材３０が取り付けられて（ステップＳ１８），固定される（ステップＳ２０）。かかるステップを繰り返すことで，第３，４…のサイディングボードというように，１枚ずつサイディングボード１０が壁面４の上方向に向かって貼り合わされていく。なお，ステップＳ２２で施工完了と判定されるまで，当該列においてかかる貼り合わせが行われる。また，当該列の施工が終了すると，隣の列の施工に移り，再び例えば下部から上部に向かってサイディングボード１０が貼り合わされる。
【００８３】
ここで，図１０に基づいて，上記のような横貼り方式のサイディング施工方法によって施工されたサイディングの表面態様について説明する。なお，図１０は，本実施形態にかかるサイディング施工方法によって施工されたサイディングの表面態様を示す平面図である。
【００８４】
図１０に示すように，複数のサイディングボード１０を壁面４の上下方向に連結して施工されたサイディング表面は，複数の化粧板２０が大部分を占める。かかる複数の化粧板２０間の目地部は，横目地が１つの懸止部材３０で，縦目地が複数の目地部材４０で構成されている。かかる懸止部材３０および目地部材４０は素材が例えば金属板であるので，かかるサイディングの目地部は金属目地となっている。
【００８５】
このように，上記のサイディングは，化粧板２０の隙間２２から接着剤３が見えることがないので美観に優れる。また，金属目地加工されているので，耐候性，耐久性なども優れる。さらに，懸止部材３０または目地部材４０は容易に取り付けることができるため，目地加工の簡便化，施工能率の向上，施工コストの削減が図れる。
【００８６】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００８７】
例えば，上記実施形態では，懸止部材３０の懸止部３２は略平板状であり，懸止部用切り欠き２４は断面が略段差状であったが，本発明はかかる例に限定されない。そこで，図１１に基づいて，懸止部および懸止部用切り欠きの変更例について説明する。なお，図１１（ａ）〜（ｄ）は，懸止部材３０の懸止部３２および懸止部用切り欠き２４の変更例を示す断面図である。
【００８８】
図１１（ａ）に示すように，懸止部用切り欠き２４を断面が略傾斜面状となるように形成し，懸止部３２をその下面がかかる懸止部用切り欠き２４に応じた形状となるように形成してもよい。また，図１１（ｂ）および図１１（ｃ）に示すように，懸止部用切り欠き２４の断面形状が，一側で略傾斜面状，他側で略段差状となるように形成して，これに応じて懸止部３２の形状も左右非対称にしてもよい。さらに，図１１（ｃ）に示すように，懸止部３２の上面を略平坦ではなく例えば略曲面状にすれば，横目地が化粧板２０より盛り上がったような外観となり，例えば略額縁状の金属目地を形成できる。
【００８９】
また，懸止部用切り欠き２４を形成しなくてもよく，図１１（ｄ）に示すように，懸止部３２を化粧板２０の端部に直接引っ掛けるようにしてもよい。これにより，懸止部用切り欠き２４の形成に要する時間とコストを低減できるとともに，化粧板２０の薄型化，軽量化が図れる。
【００９０】
また，上記実施形態では，懸止部材３０は，被挟持部３４の断面が略Ｕ字形であり，基底部３６を備えていたが，本発明はかかる例に限定されない。そこで，図１２に基づいて，懸止部材の被挟持部および基底部の変更例について説明する。なお，図１２（ａ）〜（ｄ）は，懸止部材３０の被挟持部３４および基底部３６の変更例を示す断面図である。
【００９１】
図１２（ａ）に示すように，被挟持部３４を，断面が上記実施形態の例より細長い略Ｕ字形となるように形成してもよい。また，図１２（ｃ）または図１２（ｄ）に示すように，被挟持部３４の断面が，例えば略コの字形または略Ｖ字形となるように形成してもよい。
【００９２】
また，基底部３６は，図１２（ａ）に示すように，中央部に上記実施形態のような湾曲部を有さず，略平坦な形状としてもよい。また，図１２（ｂ）〜（ｄ）に示すように，懸止部材３０は，必ずしも基底部３６を具備しなくともよい。このように基底部３６がなくとも，被挟持部３６が上記のように凸側および凹側嵌合部１２，１３に挟持・固定されることで，懸止部材３０全体が十分安定的に固定される。
【００９３】
また，上記実施形態では，目地部材４０は，断面が略コの字形であり，両側に張出部４４を備えていたが，本発明はかかる例に限定されない。そこで，図１３に基づいて，目地部材の変更例について説明する。なお，図１３（ａ）〜（ｈ）は，目地部材４０の変更例を示す断面図である。
【００９４】
目地部材４０は，上記隙間２２に嵌合可能であれば，図１３（ａ）〜（ｈ）に示すように，種々の断面形状を有することができる。また，図１３（ｂ）または図１３（ｄ）に示すように，目地部材４０の上面４０ａに，例えばテープ４５またはフィルム４６などを，事前にまたは施工後に貼り付けてもよい。さらに，このテープ４５またはフィルム４６に，模様や色彩などを施して，目地部の意匠性を高めてもよい。また，目地部材４０を構成する金属板そのものにエンボス加工またはコーティング加工などを施し，意匠性の向上を図ることもできる。なお，かかるテープ４５またはフィルム４６などは，懸止部材３０の懸止部３２上面にも設けてもよい。
【００９５】
また，張出部４４は，図１３（ｂ）〜図１３（ｅ）に示すように，略Ｌ字形，突起状，湾曲形状など各種の断面形状を有するように形成してもよい。また，目地部材４０は，図１３（ａ）および図１３（ｇ）に示すように，張出部４４を必ずしも備えなくともよい。また，目地部材４０は，上記のような突起部４２も必ずしも具備しなくともよく，例えば上面４０ａと両側面４０ｂのみからなる単純な形状であってもよい。
【００９６】
また，上記実施形態では，化粧板２０の裏面の上下両側端の全体に張出部用裏面切り欠き２６を形成したが，本発明はかかる例に限定されない。そこで，図１４および図１５に基づいて，張出部用裏面切り欠きの変更例について説明する，なお，図１４は，目地部材４０が設置される隙間２２の変更例を示す断面図であり，図１５は，別の態様の張出部用裏面切り欠き２６が形成された化粧板２０の裏面を示す平面図である。
【００９７】
目地部材４０が，例えば図１３（ａ）に示したように張出部４４を具備しない場合などには，化粧板２０の裏面に張出部用裏面切り欠き２６を形成しなくともよい。また，張出部用裏面切り欠き２６を形成する代わりに，図１４に示すように，化粧板２０の両側面全体を例えば略傾斜面状にして，張出部４４を有する目地部材４０や，図１３（ｇ）に示したような目地部材４０が，隙間２２内に好適に嵌合できるようにしてもよい。
【００９８】
また，図１５に示すように，張出部用裏面切り欠き２６を化粧板２０裏面の例えば両側端部に，部分的に形成してもよい。この場合には，目地部材４４の張出部４４も，かかる張出部用裏面切り欠き２６の位置に応じて，部分的に形成することが好ましい。
【００９９】
また，上記実施形態では，サイディングボード１０は略長方形（矩形）状を有していたが，かかる例に限定されない。サイディングボード１０は，略方形であればよく，例えば，平行四辺形，菱形，台形などであってもよい。
【０１００】
また，上記実施形態では，化粧板２０は略長方形（矩形）状を有していたが，かかる例に限定されない。化粧板２０は，少なくとも一側端部が懸止部材３０によって引っ掛けられる形状であれば，例えば，平行四辺形，菱形，台形，丸形，楕円形など任意の形状であってもよい。ただし，懸止部材３０によって固定される左右両側端が略平行な形状であることが好ましい。例えば，化粧板２０が略台形状である場合には，当該台形の平行な対辺を例えば左右両側部とすることが好ましい。この場合には，縦目地が，例えば略水平方向ではなく傾斜した目地になる。
【０１０１】
また，上記実施形態では，化粧板２０は，接着剤３を用いてサイディングボード１０表面に貼り付けられていたが，かかる例に限定されず，例えば，両面テープ，ウレタンフォーム発泡体，ネジ，釘，ビス，ボルト及びナットなどを用いて，サイディングボード１０表面に貼り付けてもよい。また，これら接着剤３等で貼り付けず，懸止部材３０のみで化粧板２０を固定してもよい。
【０１０２】
また，上記実施形態では，１つのサイディングボード１０には，複数の化粧板２０が貼り付けられていたが，かかる例に限定されず，例えば，サイディングボード１０と略同一な大きさの化粧板２０を１つだけ貼り付けてもよい。この場合には，縦目地がないので目地部材４０を用いる必要がない。
【０１０３】
また，サイディングボード１０，懸止部材３０，目地部材４０は，例えば金属板を加工して形成されたが，かかる例に限定されず，金属材料などの素材を圧出形成し，異形押し出し金属材で作成してもよい。また，サイディングボード１０の表面材としては，金属板が好ましいが，例えば樹脂板または木板などを用いてもよい。また，金属製のサイディングボード１０には，ウレタンやフェノール，ヌレートフォームなどを裏打ちしてもよい。
【０１０４】
また，上記実施形態では，サイディングボード１０，懸止部材３０，目地部材４０を金属製とし，金属目地加工した金属サイディングを施工したが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，サイディングボード１０，懸止部材３０，目地部材４０を，例えば，プラスチック等の各種合成樹脂，木材，石材，ガラス，石綿セメント，セラミック，石膏ボードまたは窯業材など各種の素材で形成してもよい。木材とは，例えば焼杉板，や鎧貼りした板に塗装したものなどである。窯業材とは，例えば，木材チップ，化学繊維，カーボン繊維などとセメントを混ぜて固めたものなどである。プラスチック材とは例えばＰＶＣやＰＰ材などである。
【０１０５】
例えば，サイディングボード１０を窯業材で形成した窯業サイディングを用いた場合には，金属サイディングと比して強度が劣るため，例えば，凸側および凹側嵌合部１２，１３が破損しやすい。このため，凸側および凹側嵌合部１２，１３を形成しない若しくは小さく形成し，かつ，懸止部材３０は，懸止部３２と基底部３６を具備し，被挟持部３４を具備しないような構成としてもよい。この場合，基底部３６を壁面４に固定部材で固定することで，懸止部材３０が化粧板２０をサイディングボード表面との間に挟み込んで固定することができる。
【０１０６】
また，窯業サイディングの場合には，懸止部材３０を壁面に固定するための取付金具などをさらに設けてもよい。この場合には，かかる取付金具の一端を懸止部材の被挟持部３４に嵌合させ，他端を壁面４にネジ，釘などの固定部材で固定することが好ましい。
【０１０７】
また，上記実施形態では，サイディングボード１０のボード基底部１４や懸止部材３０の基底部３６を，壁面４に対して釘５やネジ６などで固定したが，本発明は，かかる例に限定されない。例えば，接着剤，両面テープ，ビス，ボルト及びナット，フック，止め金などの各種固定部材を用いて固定してもよい。
【０１０８】
また，懸止部材３０は基底部３６を具備しない構成として，壁面４に対して直接的に固定されなくともよい。さらに，この場合には，サイディング施工で張り合わされた複数枚のサイディングボード１０のうち，端に位置するサイディングボード１０に沿って配された懸止部材３０を固定する必要があるので，例えば，かかる懸止部材３０のみをフック，止め金などの固定部材を用いて壁面４に固定してもよい。
【０１０９】
また，上記実施形態では，施工後のサイディングの目地部は，懸止部材３０および目地部材４０の上面を露出させた金属目地としたが，本発明は，かかる例に限定されない。例えば，懸止部材３０や目地部材４０の厚さを調整して，懸止部用切り欠き２４と懸止部３２上面で囲まれるスペースまたは化粧板２０側面と目地部材４０上面とで囲まれるスペースを確保することで，かかるスペースにシール剤などを充填してもよい。これにより，懸止部材３０および目地部材４０と化粧板２０との隙間をシール剤などで埋めることができる。即ち，金属目地の上にさらにシール加工できるので，目地部からの雨水等の進入を防止でき，サイディングの耐久性がより高まる。また，この場合のシール剤の消費量は，従来の目地部のシール加工に要する消費量と比して，大幅に削減できる。
【０１１０】
また，化粧板２０の側面に，例えば軟質の樹脂テープ等を貼り付けて挿入しておくことで，懸止部材３０または目地部材４０と化粧板２０側面との隙間をふさぎ，水密性を向上できる。
【０１１１】
また，懸止部材３０および目地部材４０の寸法を調整して，懸止部材３０および目地部材４０と化粧板２０との間に好適な幅の隙間を確保するとともに，金属材の弾性的特性を利用することにより，寒暖差等による化粧板２０およびサイディングボード１０の膨張・収縮量を吸収できる。また，地震時などに化粧板２０に外力が働いた場合にも，化粧板２０の変形等をある程度は吸収できるので，化粧板２０の破損を防止できる。また，金属製のサイディングボード１０を用いれば，化粧板２０とサイディングボード１０との間の熱膨張の差を，当該金属の弾性変形の範囲内で吸収できる。
【０１１２】
また，目地部材４０は必ずしも設けなくともよく，例えば縦目地をなくしてもよい。この場合には，例えば，上記のように１枚のサイディングボード１０に１枚の化粧板２０のみを貼り付けてもよい。また，例えば，１枚のサイディングボード１０に複数の化粧板２０を貼り詰めてもよい。この場合には，相隣接する化粧板２０の間には，例えば微小な隙間（幅が例えば１ｍｍ程度）を設けることが好ましい。このような構成により，化粧板２０が熱膨張した際に，上記微小な隙間でかかる膨張量を吸収できるので，化粧板２０同士が干渉して破損，脱落することがない。この微小な隙間の幅は，化粧板２０の素材や大きさなどに依存する化粧板２０の膨張・収縮率に応じて調整することが好ましい。さらに，かかる微小な隙間には，シール剤を充填したり，軟質樹脂成形品を挿入したりしてもよい。
【０１１３】
また，上記実施形態では，目地部材４０は，隙間２２内に好適に固定されるように，突起部４２と，張出部４４の双方を有していたが，本発明はかかる例に限定されない。即ち，突起部４２のみを備える，張出部４４のみを備える，若しくは，双方とも備えない構成であってもよい。
【０１１４】
突起部４２のみを有する場合には，目地部材４０は両端を懸止部材３０の懸止部３２に引っ掛けられて，隙間２２内に十分安定的に固定される。
【０１１５】
また，張出部４４のみを有する場合には，目地部材４０は例えば両側の張出部４４を張出部用裏面切り欠き２６に嵌合させて，隙間２２内に十分安定的に固定される。なお，この場合には，サイディング施工時に，目地部材４０を後付けしてもよい。即ち，サイディングボード１０と懸止部材３０を例えば複数組合せて，サイディングボード１０を貼り合わせた後に，目地部材４０を各隙間２２に嵌め込んでもよい。これにより，目地部材４０の設置に要する手間と時間を低減できる。
【０１１６】
また，上記実施形態では，横貼り方式のサイディング施工であったため，懸止部材３０が横目地，目地部材４０が縦目地を構成したが，かかる例に限定されない。例えば，縦貼り方式のサイディング施工を行うことで，懸止部材３０が縦目地，目地部材４０が横目地を構成するようにしてもよい。また，化粧板４０が略長方形でなく例えば台形である場合には，目地部材４０が斜め方向の目地を構成することもできる。
【０１１７】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，サイディングボードの表面に貼り付けられた化粧板の端部を懸止部材で引っ掛けて固定するので，より安定的に化粧板を固定できる。このため，長期間の使用により接着剤が劣化したとしても，化粧板の剥離や落下を防止できる。
【０１１８】
また，サイディング施工時にサイディングボードの間に懸止部材を挟み込み，化粧板の隙間に目地部材を嵌合させるだけで，容易に目地部を形成できるので，施工時間の短縮と省力化が図れる。
【０１１９】
また，懸止部材および目地部材を金属材料で構成すれば，サイディングの目地部を金属目地とすることができ，目地部の耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は，第１の実施形態にかかるサイディングボードおよび化粧板を示す平面図である。
【図２】図２は，図１に示したサイディングボードおよび化粧板のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は，図１に示したサイディングボードおよび化粧板のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４（ａ）は，第１の実施形態にかかる懸止部材を示す断面図である。図４（ｂ）は，第１の実施形態にかかる懸止部材を示す右側面図である。
【図５】図５は，第１の実施形態にかかる相隣接するサイディングボード間に設置された懸止部材を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は，第１の実施形態にかかる目地部材を示す正面図である。図６（ｂ）は，第１の実施形態にかかる目地部材を示す左側面図である。図６（ｃ）は，第１の実施形態にかかる相隣接する化粧板の隙間に嵌合された目地部材を示す正面図である。
【図７】図７は，第１の実施形態にかかるサイディング施工方法の動作フローを示すフローチャートである。
【図８】図８は，第１の実施形態にかかるサイディング施工方法の各工程におけるサイディング等を示す断面図である。
【図９】図９は，第１の実施形態にかかるサイディング施工方法の各工程におけるサイディング等を示す断面図である。
【図１０】図１０は，第１の実施形態にかかるサイディング施工方法により施工されたサイディングの表面態様を示す平面図である。
【図１１】図１１は，懸止部材の懸止部および懸止部用切り欠きの変更例を示す断面図である。
【図１２】図１２は，懸止部材の被挟持部および基底部の変更例を示す断面図である。
【図１３】図１３は，目地部材の変更例を示す断面図である。
【図１４】図１４は，目地部材が設置される隙間の変更例を示す断面図である。
【図１５】図１５は，別の態様の張出部用裏面切り欠きが形成された化粧板の裏面を示す平面図である。
【符号の説明】
３  ：  接着剤
４  ：  壁面
１０  ：  サイディングボード
１０−１  ：  第１のサイディングボード
１０−２  ：  第２のサイディングボード
１１  ：  平面部
１２  ：  凸側嵌合部
１３  ：  凹側嵌合部
１４  ：  ボード基底部
２０  ：  化粧板
２２  ：  隙間
２４  ：  懸止部用切り欠き
２６  ：  張出部用裏面切り欠き
３０  ：  懸止部材
３２  ：  懸止部
３４  ：  被挟持部
３６  ：  基底部
４０  ：  目地部材
４２  ：  突起部
４４  ：  張出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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