(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高圧洗浄車のドラムに巻き付いている超高圧水ホースの先端に洗浄装置を連結し、該ホースと共に洗浄装置を降ろして深井戸管の洗浄を行なう方法において、使用する洗浄装置はフレーム下端部には回転体を備えると共に該回転体には複数本の噴射ノズルを取付け、噴射ノズルからは超高圧水が噴射するように上記超高圧水ホースと連通し、そして噴射ノズルは超高圧水を噴射すると共に噴射に伴って回転可能とし、又フレーム上端には深井戸管の内面に接したり又は大きな隙間を生じない大きさの遮蔽板を取着し、さらに超高圧水ホースが挿通する穴を遮蔽板中央に設けると共にホースとの間には隙間を形成したものであり、該洗浄装置に備えている噴射ノズルからは超高圧水を噴射すると共に噴射に伴って噴射ノズルは回転し、そして洗浄装置の上端に取付けた上記遮蔽板によって超高圧噴射水の逃げ場を遮断し、さらに超高圧水ホースが挿通する遮蔽板中央穴とホースとの隙間を通過して水と共に上がる泥や砂等の汚れを遮蔽板上に堆積するようにしたことを特徴とする深井戸管内の洗浄方法。
【請求項２】
超高圧洗浄車のドラムに巻き付いている超高圧水ホースの先端に連結し、該ホースと共に降ろして深井戸管の洗浄を行なう洗浄装置において、洗浄装置のフレーム下端部には回転体を備えると共に該回転体には複数本の噴射ノズルを取付け、噴射ノズルからは超高圧水が噴射するように上記超高圧水ホースと連通し、そして噴射ノズルは超高圧水を噴射すると共に噴射に伴って回転可能とし、又フレーム上端には深井戸管の内面に接したり又は大きな隙間を生じない大きさの遮蔽板を取着し、さらに超高圧水ホースが挿通する穴を遮蔽板中央に設けると共にホースとの間には隙間を形成したことを特徴とする深井戸管内の洗浄装置。
【請求項３】
上記遮蔽板の外周にはゴムやウレタンなどの軟らかいパットを備えた請求項２記載の深井戸管内の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は消雪装置用、工業用等の深井戸管の汚れを除去し、又深井戸管に設けているストレーナに付着した泥やその他の異物により目詰まりを起こし、水が上がり難くなった該ストレーナを洗浄する方法及び洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
街の所々には深井戸が設けられているが、この深井戸管のストレーナは目が細かくて泥や砂、サビ、水藻等の異物が付着して目詰まりを発生する。その結果、水が上がり難く、深井戸としての効果を失ってしまう。目詰まりは毎日使用されている深井戸は比較的少ないが、例えば消雪装置用としての深井戸の場合であれば１年のうち冬期だけ使用する為に、水を使用しない期間に深井戸管内に泥やその他の異物が付着してしまう。
【０００３】
付着した泥等の異物は乾いて固まり、使用する時には目詰まりを起こして水が上がりにくくなる。それを繰り返して長年経過した後で、水圧が弱くなったところでストレーナの洗浄が行なわれて来ている。しかし、従来の深井戸管内のストレーナの洗浄方法は、櫓を立ててワイヤーブラシを挿入し、該ワイヤーブラシを上下に動かして洗浄したり、或は深井戸管内に差し水を行なってポンプで上下に移動し、水圧により洗浄を行なっている。
【０００４】
しかしワイヤーブラシでストレーナ面を擦ったり又は差し水を上下方向に移動するだけでは、該ストレーナの奥深くまで入り込んでいる泥やその他の異物を取除くことが出来ない。すなわち、ストレーナの穴に入り込んだ目詰まりを十分に解消することは出来ない。又従来の方法では十分な洗浄が出来ないと共に、時間がかかり洗浄コストも高くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、深井戸管のストレーナを洗浄する従来方法には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、低コストで速く洗浄することが出来、又ストレーナの穴の奥深くまで入り込んだ異物を取除くことが出来る洗浄方法及び洗浄装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
本発明の洗浄装置はフレームを有し、該フレームの下端部には複数本の噴射ノズルが対を成して取付けられ、超高圧水ホースから送られる水は噴射ノズルから高速で噴射し、しかも噴出力を利用して回転することが出来る。ここで噴射ノズルはフレームに取付けている回転体に着脱可能と成っていて、深井戸管の内径に応じて適当な長さの噴射ノズルが使用される。
【０００７】
又フレームの上端には遮蔽板が水平に取付けられ、上記噴射ノズルから噴射した水が上方に上がらないように遮断している。すなわちノズルから噴射した高圧水の逃げ場を遮断することで深井戸内面に作用する水圧を高めることが出来る。そして遮蔽板の中央には超高圧水ホースが挿通する穴が形成されているが、この穴の大きさは超高圧水ホースより大きくて隙間が残る大きさとしている。遮蔽板は噴射ノズルの水を遮断することが出来るが、中央に穴を形成して超高圧水ホースとの間に隙間を形成することで、この隙間から水と共に泥や砂が上がって遮蔽版の上に堆積する。
【０００８】
本発明はこの遮蔽板の上に体積する泥や砂の状態を観て深井戸管の洗浄状態を観察する１つの目安とすることが出来る。勿論、遮蔽板は深井戸管内面との間に少なくとも大きな隙間が生じないような大きさとしている。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
【実施例】
図１は深井戸管１に洗浄装置５を降ろして深井戸管内面に付着した汚れを落としている洗浄作業を示している。超高圧洗浄車３のドラムに巻付いている超高圧水ホース２を巻き戻し、深井戸の真上に配置している滑車４に巻き付いて超高圧水ホース２は深井戸管内に真っ直ぐに降ろされる。
【００１０】
そして超高圧水ホース２の下端には洗浄装置５が取付けられ、該洗浄装置５には回転する噴射ノズルが備わっていて、深井戸管内面に超高圧水を噴射することで付着している汚れを洗い落とすことが出来る。一般に洗浄作業は上記洗浄装置５を深井戸管１の底に降ろした状態で、底から上方に吊上げながら行う。これは深井戸管１の一部が損傷している場合に、底から上方へ吊上げながら洗浄作業を行なう方がトラブルが少なくて済む。
【００１１】
そして該深井戸管１の適当な位置にはストレーナが設けられ、該ストレーナを通して地下水が深井戸内に流れ込んで溜まる。図２は深井戸管１の一部に設けられるストレーナを示している具体例であり、該ストレーナは周面に多数の穴６，６…を有す筒と、該筒の外周には上下方向に延びている複数本の枕線７，７…を等間隔で設け、さらに枕線７，７…の外周には巻き線８が間に僅かな隙間を残して捲き付けされている。
【００１２】
そこで地下水は該ストレーナに形成している僅かな隙間を通過して深井戸管内に流れ込むことが出来る。深井戸管１の内周面及びこの一部に設けているストレーナには特に汚れが付着し、巻き線８の僅かな隙間及び小さな穴６，６…には泥や砂が詰まってしまい、地下水がストレーナを通過して深井戸内に流れ込まないようになる。そこで、本発明の洗浄装置５は深井戸管１の内周面に付着した汚れは勿論、ストレーナの穴６，６…及び巻き線８の隙間に詰まった泥や砂を除去することが出来る。
【００１３】
図３は本発明の洗浄装置５を示している実施例である。洗浄装置５は超高圧水ホース２の下端に連結されているが、フレーム９は上板１０と下板１１を４本の概略コ型桟１２，１２…にて連結して構成し、上板１０の上には遮蔽板１３が取付けられている。そしてフレーム９の下板１１には連結具１５が取着されて超高圧水ホース２が連結している。又、下板１１の下側には回転体１４が回転自在に取付けられている。
【００１４】
ここで、回転体１４の具体的な取付け構造は特に限定せず、回転体１４の４方には噴射ノズル１６，１６が取付けられて外方向へ延びている。連結具１５及び回転体１４には連通する穴が形成されていて、超高圧水ホース２を流れる水は連結具１５及び回転体１４を通過して噴射ノズル１６から噴射することが出来る。
【００１５】
ここで２本の噴射ノズル１６ｂ，１６ｂは同一線上に位置しているが、別の２本の噴射ノズル１６ａ，１６ａは回転体１４の中心から位置ズレしている為に、噴射ノズル１６ａ，１６ａから噴射する噴射水の反力により回転体１４は回転する。従って４本の噴射ノズル１６ａ，１６ａ，１６ｂ，１６ｂは回転しながら水を噴射して深井戸管内面に万遍なく吹き付けることが出来る。
【００１６】
図３に示す洗浄装置では、回転体１４を回転する為に噴射ノズル１６ａ，１６ａが中心から位置ズレしているが、例えば図４に示しているように、先端を屈曲している噴射ノズルを使用するならば、回転体１４の中心から位置ズレして取付ける必要はない。先端が屈曲することで噴射水の噴射方向は半径方向ではなく、半径方向に対して傾斜することで回転体１４を回すトルクが発生する。
【００１７】
そしてフレーム９の上板１０に取着している遮蔽板１３はその外周にパット１７が設けられ、深井戸管１の内面に接して隙間を生じないようにしている。該パット１７はゴムやウレタンなどで、深井戸管１の内面に接してもキズが付かない軟らかい材質が用いられる。そして超高圧水ホース２は中央に貫通した穴から上板１０を通過して連結具１５に繋がっている。
【００１８】
ところで、洗浄装置５は前記図１に示すように深井戸管１の奥深くヘ降ろされ、超高圧水を噴射ノズル１６，１６…から噴射しながら回転することで管内面およびストレーナの穴に詰まっている汚れを除去することが出来る。そして洗浄装置５の上端には遮蔽板１３が取付けられている為に、噴射する超高圧水は該遮蔽板１３に当って上方へは上がらない。従って、超高圧水の噴射に伴って水圧の低下が抑えられて深井戸管内面及びスクリーンに付着している汚れは除去され易くなる。
【００１９】
そして、該遮蔽板１３の中央であって超高圧水ホース２が挿通される穴はある程度大きくなっている為に、超高圧水ホース２との間には隙間１８が残されている。この隙間１８からは超高圧水をノズルから噴射することで洗い落とされた泥や砂などが押上げられて遮蔽板１３の上に堆積する。該隙間１８を通過して上がるのは泥や砂だけではなく噴射された水も同じであるが、水は他へ流れて比重が重い泥や砂だけが遮蔽板上に残される。
【００２０】
ここで、本発明の洗浄装置５を構成するフレーム構造は前記図３に示す場合に限定するものではない。そして噴射ノズル１６の形態及び取付け方法も自由である。以上述べたように、本発明の洗浄装置はフレームの下端部に回転する噴射ノズルを備え、フレームの上端には遮蔽板を取付けたものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は超高圧水ホースの先端に洗浄装置を取付け、この洗浄装置を超高圧水ホースと共に深井戸管の奥深くヘ降ろすことが出来る。そして超高圧水ホースを流れて洗浄装置の噴射ノズルからは回転しながら超高圧水が噴射される為に、深井戸管の内面及びストレーナの穴に詰まっている泥や砂等の汚れを簡単に、しかも短時間で除去することが出来る。
【００２２】
従って洗浄に要する費用も従来の方法に比較して少なく、又超高圧洗浄車に積載しているドラムからホースを巻き戻して深井戸管の底に洗浄装置を降ろし、該底から洗浄装置を吊上げながら超高圧水を噴射すればよく、作業者に特別な熟練も不要であり、作業性能率も高い。一方、洗浄装置の上端には遮蔽板が備わっている為に、ノズルから噴射する超高圧水の逃げ場が遮断されることで深井戸管の内面やストレーナには高い水圧を伴って当り、硬くこびり付いた汚れであっても除去することが出来る。
【００２３】
そして遮蔽板の中央であって超高圧水ホースが挿通される穴を大きくし、ホースとの間に隙間が形成されているが、噴射されて深井戸管の内面に当った水が該隙間から上がって遮蔽板の上には泥や砂等の汚れが堆積される。そこで、深井戸管の汚れが除去されたか否かの１つの目安として観ることが出来、これも作業性を向上する１つの要素となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】洗浄装置を深井戸管内に降ろして洗浄している状態。
【図２】深井戸管の一部に設けているストレーナ。
【図３】本発明の洗浄装置の実施例。
【図４】噴射ノズルの具体例。
【符号の説明】
１  深井戸管
２  超高圧水ホース
３  超高圧洗浄車
４  滑車
５  洗浄装置
６  穴
７  枕線
８  巻き線
９  フレーム
10  上板
11  下板
12  コ型桟
13  遮蔽板
14  回転体
15  連結具
16  噴射ノズル
17  パット
18  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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