(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にフックを有する針本体と、２枚のブレードで構成したタングを有するスライダーとを備え、スライダーは針本体上を支持面とし進退動自在に支持され、針本体とスライダーとの相対動によってタングでフックを開閉し、タング上縁に係止されたループが、タング先端から脱落することを防ぐためのループ脱落防止段差をタングの先端に設けるとともに、フックの尖頭部からフックの頂部に向けてのフック外縁に前記タングでフックを閉鎖したときに前記ループ脱落防止段差を隠すループ脱出面を設けた編機に用いられる複合針であって、針本体底辺からループ脱落防止段差の頂部までの高さは、ノックオーバー位置に到達する前よりもノックオーバー位置に到達したときのほうを低く、且つノックオーバー位置におけるループ脱落防止段差の頂部の高さがフック頂部の高さよりも低くなるようにタング先端を下降させるタング下降手段を設けたことを特徴とする複合針。
【請求項２】
タング下降手段は、少なくともスライダーのタング先端に設けたループ脱落防止段差のループ係止縁がフック尖頭部を越えてからタング先端を下降させることを特徴とする請求項１に記載の複合針。
【請求項３】
タング下降手段は、針本体のスライダーのブレードを支持する支持面に形成したカム面を構成に含むことを特徴とする請求項１に記載の複合針。
【請求項４】
タング下降手段は、針本体に設けた前記カム面の高さに従ってタング先端が下降するようにスライダーのブレード下面を針本体のブレード支持面に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項３に記載の複合針。
【請求項５】
針本体底辺からループ脱落防止段差の頂部までの高さは、フック全開時が一番低く、編糸捕捉時が一番高く、ノックオーバー時が編糸捕捉時よりも低くなる高さで、且つノックオーバー時の針本体底辺からループ脱落防止段差の頂部までの高さが針本体底辺からフック頂部までの高さよりも低い高さとなるようにタング先端を昇降させるタング昇降手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の複合針。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、先端にフックを有する針本体と、２枚のブレードで構成したタングを有するスライダーとを備え、針本体とスライダーとの相対動によってタングでフックを開閉する編機の複合針に関する。
背景技術
従来、編地の編成に際して１つのループ（編目）を構成する編糸の本数が多くなる多重タック等の場合、複合針を使用すると数次に亘って重複してスライダータングにループが係止されることになり、該ループがスライダータングから外れ編傷の原因となることがあった。上記多重タックの例に限らずループがノックオーバー前にスライダータングの先端から滑ってフック内に落ち込むことは編成上問題となる。
そのため、タング先端に小突起を設けてループがノックオーバー前に滑落し難くした複合針（特公平１−５４４５９号）が提案されている。しかし、小突起はループを係止できる点で有利である一方、小突起によってループのノックオーバーを阻害してループが容易にタングから外れない問題を有する。
本出願人は上記した問題に鑑み、国際特許出願ＰＣＴ／ＪＰ００−０３１２７号に記載の複合針を先に提案した。この複合針は、スライダーのタング先端にループ脱落防止段差を設けて編成中にタングに係止されたループが脱落するのを防ぐとともに針本体のフック先端からフック頂部に至るフック外縁に斜度の小さいループ脱出面を設けることでフックをタングで閉じたときにこのループ脱出面がループ脱落防止段差をカバーして形成されたループの脱出（ノックオーバー）を容易にすることができる。
本発明は、上記した国際特許出願ＰＣＴ／ＪＰ００−０３１２７号に記載の複合針に改良を加え、ループがノックオーバーの前にタング先端から滑ってフック内に落ち込むことを阻止するとともにループのノックオーバーが更にスムーズに行える編機の複合針を提供することを目的とする。
また針に供給される編糸をフックで喰わえる際の給糸条件に悪影響を与えることなく、且つノックオーバーがよりスムーズに行える編機の複合針を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明は、先端にフックを有する針本体と、２枚のブレードで構成したタングを有するスライダーとを備え、スライダーは針本体上を支持面とし進退動自在に支持され、針本体とスライダーとの相対動によってタングでフックを開閉し、タング上縁に係止されたループが、タング先端から脱落することを防ぐためのループ脱落防止段差をタングの先端に設けるとともに、フックの尖頭部からフックの頂部に向けてのフック外縁に前記タングでフックを閉鎖したときに前記ループ脱落防止段差を隠すループ脱出面を設けた編機に用いられる複合針であって、針本体底辺からループ脱落防止段差の頂部までの高さは、ノックオーバー位置に到達する前よりもノックオーバー位置に到達したときのほうを低く、且つノックオーバー位置におけるループ脱落防止段差の頂部の高さがフック頂部の高さよりも低くなるようにタング先端を下降させるタング下降手段を設けた。
タング下降手段は、少なくともスライダーのタング先端に設けたループ脱落防止段差のループ係止縁がフック尖頭部を越えてからタング先端を下降させることを特徴とする請求項１に記載の複合針。
タング下降手段は、針本体のスライダーのブレードを支持する支持面に形成したカム面を構成に含む。
タング下降手段は、針本体に設けた前記カム面の高さに従ってタング先端が下降するようにスライダーのブレード下面を針本体のブレード支持面に付勢する付勢手段を備える。
針本体底辺からループ脱落防止段差の頂部までの高さは、フック全開時が一番低く、編糸捕捉時が一番高く、ノックオーバー時が編糸捕捉時よりも低くなる高さで、且つノックオーバー時の針本体底辺からループ脱落防止段差の頂部までの高さが針本体底辺からフック頂部までの高さよりも低い高さとなるようにタング先端を昇降させるタング昇降手段を設けた。
この発明によれば供給された編糸をタングでフックを閉鎖しながら捕捉するまで、即ちノックオーバー位置に到達する前ではタング先端は高い位置を維持するので編糸を捕捉する上での給糸条件の劣化を招かない。そしてフックを閉鎖して供給される編糸を捕捉した後、ノックオーバーの位置でタングに係止されたループが針からノックオーバーされるのであるが、この位置では、ループ脱落防止段差はフックの尖頭部からフックの頂部に向けてのフック外縁のループ脱出面で隠されており、更にタング下降手段によってループ脱落防止段差の頂部の高さがフック頂部の高さよりも低くなるようにタングは下降されている。ループ脱落防止段差の頂部の高さが低い位置にあるためループがフック頂部を越える際の針との接触面積は小さくなり、その分だけノックオーバーされようとするループに掛かる摩擦抵抗は小さくなってノックオーバーがスムーズに行われることとなる。
またスライダーが最も後退したフック全開の状態ではループ脱落防止段差の頂部は最も低い位置にあって、この状態からスライダーが進出して編糸を捕捉してフックを閉鎖する間はタング先端は上昇して最も高い位置をとり、そしてフック閉鎖後のループがノックオーバーされる位置においては、タング先端に設けたループ脱落防止段差の頂部がフックの曲げの頂部よりも下がった位置をとる。そのためノックオーバーされようとするループに掛かる摩擦抵抗は小さくなってノックオーバーがスムーズに行われるとともにフック全開時においてはタングは低い位置をとることが可能となるので針本体のスロートからチークにかけての高低差を小さくでき、即ち針本体に形成するタング収容部の高さを低くすることが可能となる。これによりループが針本体に係止された状態でのループに対する摩擦抵抗を小さくして編糸に対する負荷を減少させることができる。
発明を実施するための最良の形態
本発明の複合針の実施の態様を図面と共に以下詳細に説明する。
本実施例の複合針１は、針本体１０とそれに摺動嵌合するスライダー５０とよりなる。
針本体１０は、先端側よりフック１１、スライダーのブレード６１を収容するブレード溝１３を形成する溝形成部１５と、スライダーの本体部５１の下腕部５５を支持する本体中央部１７、並びに後端側にジャック４０の先端部を嵌合する凹部１９及びスライダー５０の後端位置を規制するストッパー２１を設ける。前記ブレード溝１３は、スライダー５０が針本体１０に対して後退位置にあるときにブレード先端側を収容し、スライダー５０が進出するときにブレードのタング後方の下面６５を溝底面に形成したカム面２３に係合させてタングを上昇させ、フック尖頭部２７と当接できるようになっている。後述するがカム面２５はカム面２３よりもフック側に形成したカム面でカム面２３によって上昇されたタング６７をフック閉鎖時に下降させるためのものである。２６はスロート、２８はチークを示す。
針本体１０とジャック４０は同じ厚みで、針溝幅よりも若干薄く形成される。ジャック４０は本体中央付近に制御バット４１を突設してカムキャリッジ（不図示）に設けたカムに係合させて進退操作することで、針本体１０を進退動させる。４３は尾部を針溝底に当接する湾曲した弾性脚部を示す。
ブレード溝形成部１５のタング収容部３３より後方側の左右の側壁３５の前面部の上位側には前方に向かって延びるフォーク部３７ａ，３７ｂを側壁と一体に形成するとともにこのフォーク部３７の下面にブレード６１に形成した傾斜面７３の上面と係合する後方に延びるカム面３９が形成されている。
スライダー５０はスライダー本体部５１とそれに固定されるブレード６１からなる。スライダー本体部５１は、尾部上縁にスライダバット５３を、その前方の下縁に前記ブレードを支持する下腕部５５を岐出してそれぞれ設け、下腕部５５には下縁を除き薄肉部５７を形成する。５９は下腕部５５と本体部５１の間に設けた穿孔部を示す。
対称形をなす略同一形状をした２枚の薄板状プレート６１ａ，６１ｂを重ね合わせてなるブレードは、針本体１０のブレード溝１３に収容される。各ブレード６１ａ，６１ｂは先端にフック尖頭部２７に当接するタング６７ａ，６７ｂが形成される。ブレード６１のタング後方部を高くして肩部６９ａ，６９ｂを形成し、肩部６９ａ，６９ｂの後方側に凹部７１ａ，７１ｂを形成する。凹部７１ａ，７１ｂの肩部寄り側に傾斜面７３ａ，７３ｂを形成するとともにその上面がそれぞれ摺接する側のブレード溝形成部側壁側へ向けて湾曲させて、フォーク部３７ａ，３７ｂのそれぞれに設けたカム面と同一平面内に配置されるように形成されている。７７はブレード溝１３の後方側でスライダー本体部５１と連結するための連結部である。スライダー本体部の前方に延びる先頭側５２は針本体１０のブレードの溝形成部１５で支持される。それぞれのタング６７ａ，６７ｂ先端には上方に突出部７９ａ，７９ｂを設け、ループ脱落防止段差とする。８１は突出部７９の基部に形成されたループ係止縁を示す（図３）。本実施例ではループ脱落防止段差はタング先端部を凸状として構成したが、凹状として構成してここでループを係止するようにしてもよく、この場合にはタング先端部がループ脱落防止段差の頂部となる。ループ脱落防止段差（突出部７９）は２枚のブレードの一方のタングにのみ設けるようにしてもよい。
ブレード６１は、２枚重ねの状態でその尾部をスライダー本体部５１の下腕部５５の薄肉部５７に嵌合し、連結部７７を穿孔部５９に嵌合してカシメ等の方法により本体部５１とブレード６１とを連結固着する。ブレード６１は針本体１０のブレード溝１３に装着された状態でブレード先端側の下面６５がブレード溝１３の底面に若干の与圧をかけれる程度に先頭側をバイアスさせて形成されている。
図３は複合針１の先頭部分の拡大図で、図３Ａは新たにループを形成するために複合針１に編糸９１が供給された後、フックを閉鎖していく途中の状態を示す。ループ９３は以前に形成され、タング６７のループ係止縁８１に係止したループで、突出部７９によりその滑動が阻止されている。スライダー５０のブレード６１は、タングがブレード下面６５ａ，６５ｂをブレード溝１３の底面に形成したカム面２３の斜面を摺動してタング先端がフック尖頭部２７と当接できる高さまで上昇変位している。前述したようにスライダー５０は針本体１０に装着された状態では、ブレード６１の先端側の下面６５がブレード溝１３の底面に圧接するように下向きに付勢されているためスライダー５０がフック１１に対し、接近または退去する間、ブレード６１はブレード溝底に当接してタング先端を昇降変位することとなる。
フック尖頭部２７からフックの曲げの頂部２９に至るフック１１の外縁をループ脱出面３１とし、タング６７の突出部７９の頂部８０からタング上縁６８に至る突出部の上縁をループ係止斜面８３とし、ループ脱出面３１の傾斜角θ１をループ係止斜面８３の傾斜角θ２よりも小としている。傾斜角θ１は、ループ９３がフックのループ脱出面３１を容易に越えてノックオーバーできる程度の大きさとし、ループ係止斜面８３はタング６７に係止されているループ９３がタング先端から容易に滑落しないように傾斜させたものである。
図３Ｂは供給された編糸９１をフック１１で引き込んで新しいループを形成する際にタング上縁に係止される旧ループ９３（前コースのループ）がノックオーバーされるときの針本体１０とスライダー５０の位置関係を示す。図示のようにこの位置では、タング先端の突出部７９の頂部８０は針本体底辺３２に近づきフックの曲げの頂部２９までの高さｈ２よりも低い位置をとる。突出部７９が図３Ａの状態から図３Ｂの状態に下降変位することについては後で詳述する。
フック１１はスライダー５０の２枚のプレート６１ａ，６１ｂ間に割って入り、フック尖頭部２７はタング６７ａ，６７ｂで挾持されている。ループ係止縁８１に係止されていたループ９３は、フック１１のループ脱出面３１により持ち上げられ、突出部７９から離れ、フック１１の曲げの頂部２９を越えノックオーバーされることになる。フック閉鎖（ノックオーバー）時のスライダータング６７の上縁６８の高さはフック尖頭部２７の高さｈ１より低く、フック１１の曲げ頂部２９の高さｈ２は突出部７９の頂部８０より高い位置にある。図４は図３Ｂの線ＩＶ―ＩＶにおける矢視方向の断面図を示す。この図からわかるように前記突出部７９の頂部８０がフック１１の曲げ高さｈ２より低い位置にあるため針からノックオーバーされようとするループに掛かる摩擦抵抗は小さくなってノックオーバーがスムーズに行われることとなる。
次にこのように構成された複合針１の動作について説明する。図５Ａ〜図５Ｄはフック１１を閉鎖する際の針本体１０とスライダー５０の相対的な移動を段階的に示したものである。図中にはループや編糸等は省略した。
図５Ａは、スライダー５０が針本体１０に対し最も後退した位置を示し、この状態ではタング６７はブレード溝１３内のタング収容部３３に収容され、フックの開口が全開となっている。
図５Ｂは、スライダー５０が図５Ａの位置からフック１１に向かって少し進出した状態を示す。ブレード６１の下面６５がスライダー溝１３のカム面２３と係合して、タング６７を上昇させた状態を示す。この上昇変位はブレード自身の弾性変形を伴うことで達成される。
図５Ｃは、スライダー５０のタング先端に形成した突出部７９がフック尖頭部２７に当接する位置まで進出した状態を示す。この上昇位置はループ係止縁８１がフック尖頭部２７を越えるまで持続される。このときのループ係止縁８１とフック尖頭部２７との高低差は、針の製作時の公差やタング上縁に係止されたループから受ける負荷によるブレードの撓み等を考慮に入れてもループがフック尖頭部２７に引っかからず確実にループ脱出面３１に案内される高さとする。ブレード６１はループがフック尖頭部２７を越えた後は、針本体１０のブレード溝１３に設けたカム面２５の下降斜面に沿ってタング先端を下降させながら進出する。
図５Ｄは、図５Ｃの状態から更にスライダー５０が進出してフック１１を完全に閉鎖した状態のノックオーバーの位置を示す。この位置は供給された編糸をフック１１で引き込んで新しいループを形成する際にタング上縁６８に係止される旧ループ（前コースで形成されたループ）がノックオーバーされるときの針本体１０とスライダー５０の位置関係を示す（図３Ｂに相当）。図からわかるようにタング先端は下降して突出部７９の頂部８０が針本体底辺３２側に近づきフックの曲げの頂部２９よりも低い位置をとる。
上記のようにスライダー５０のタング先端側はループ係止縁８１がフック尖頭部２７を越えるまで下降されずにその高さを持続し、ループ係止縁８１がフック尖頭部２７を越えてノックオーバーの位置に達するまでの間で下降させるようにしている。これはタング６７に係止されるループがフック１１のループ脱出斜面３１に確実に案内されることを保証する。更にフックを閉鎖して供給される編糸を捕捉する間、上記のようにタング先端は高い位置を維持するので編糸をタング先端で突き刺してしまうなどの不具合をなくし給糸条件の悪化を招くことがない。ラッチニードルの場合では、編糸はフックを閉鎖する際の回動するラッチによってフック側へ押し込まれるので給糸条件は多少甘くてもよい。これに対し、複合針の場合では、フックの開閉はスライダーの進退動によって行われるためスライダーの先端が少しでも高い位置でフックを閉鎖できることが給糸上重要なポイントとなる。
図５Ｅはタング６７がフック１１を越えて更に進出でき、この進出位置で目移しを行う目移しタイプの複合針を示す。タング６７ａ，６７ｂはフック１１により左右に分離された状態で肩部６９ａ，６９ｂでループを押し出した状態にある。ブレード下面６５ａ，６５ｂはカム面２５の傾斜面に沿って進出しながら上昇してタングは再び上昇位置に復帰されるとともに進出した目移し位置ではブレードのカム面６５よりも後方部の下面がカム面２３，２５の間のフラット部と当接してこの上昇位置を維持する。
スライダー５０が進出位置から後退位置へと移動する場合も上記進出時の軌跡と同じ軌跡を辿って案内されることとなる。即ち、ブレード下面６５をブレード溝１３の溝底に当接しながら後退し、この間自身の弾性変形から徐々に解放されながら元の復帰位置（図５Ａ）へと案内される。このときブレード溝１３内に堆積した繊維塵等によりブレード自身の弾性変形の解放が阻害されて後退位置においてタング６７がブレード溝１３のタング収容部３３内に埋没されないような場合でもブレード６１の各傾斜面７５ａ，７５ｂが針本体１０に形成したフォーク部３７ａ，３７ｂに形成したガイド面３９ａ，３９ｂと係合して押し下げられることになる。
本実施例ではブレード溝底に形成したカム面の高さに応じてタング先端が昇降されるようにブレード先端側を下向きにバイアスさせてスライダー本体部に連結固着させ、ブレード溝の底面にブレードの下縁を常に当接させた状態で進退動できるように構成したが、ブレードのこのような取付方法は本発明の必須の構成ではなく、スライダーと針本体とが相対移動の間、ブレードの先端側を常にカム面に当接できるような構成であればよい。
上記実施例の複合針では、針本体底辺からループ脱落防止段差の頂部までの高さは、フック全開時（図５Ａ）が一番低く、編糸捕捉時（図５Ｂ，５Ｃ）が一番高く、ノックオーバー時（図５Ｄ）が編糸捕捉時よりもやや低くなる高さとしている。即ちノックオーバーの位置では、タング先端に設けた突出部がフックの曲げの頂部よりも下がった位置をとるため、その分ループの滑りが良くなりノックオーバーが円滑に行われることになる。更にスライダーが進出する際にタングがタング収容部から上昇し、後退するときにタング収容部内に下降することで針本体のスロート２６からチーク２８にかけての高低差を小さくでき、針の進退動の際に針に係止されるループに対する摩擦抵抗を小さくして編糸に対する負荷を減少させるなど給糸条件を改善するなどの効果を奏することができる。これは度の詰んだ編地の編成を許容する。
また上記実施例では、ブレード溝に形成したカム面２３とカム面２５の間を溝底の高さをフラットにしたが、この部分を隆起させた緩斜面にすることで上昇時のタング先端の高さをより高くでき、給糸条件をより良好にすることができる。またタング下降手段でタングを下降させることで従来に比べてより段差量が大きなループ脱落段差をタング先端に設けることが可能となるので例えば多重タックのタック回数を増やせることが可能となる。
なお本発明の実施例について上記したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で実施できるのはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の実施例に係る複合針を示す。図２は複合針を構成するパーツを示す。図３は複合針の先頭部分を拡大した図で、図３Ａはループ形成時のフックが閉鎖されていく途中の状態、図３Ｂはノックオーバーされるときの針本体とスライダーの状態を示した図である。図４は図３Ｂの線ＩＶ−ＩＶにおける矢視方向の断面図でノックオーバーされる直前のループの係止状態を示す。図５の図５Ａ〜図５Ｄはフックを閉鎖する際の針本体とスライダーの相対的な移動を段階的に示したもので、図５Ｅは目移し時の状態を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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