(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板を板厚方向に挟み込んで裁断する少なくとも一対の裁断刃と、
前記一対の裁断刃がそれぞれ可動自在とされた少なくとも一対のシャフトと、
前記シャフトを保持するハウジングと、
前記ハウジングと前記シャフトとの間に配置され、前記裁断刃を絶縁する絶縁部材と、
を有することを特徴とする裁断刃取付構造。
【請求項２】
前記一対の裁断刃の接触状態を導通により検知する接触検知手段、
を有することを特徴とする請求項１に記載の裁断刃取付構造。
【請求項３】
帯板を一定方向に搬送する搬送手段と、
請求項１又は請求項２に記載の裁断刃取付構造によってシャフトに取り付けられた裁断刃と、
を有することを特徴とする帯板裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裁断刃取付構造及び帯板裁断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９には、従来の帯板裁断装置の一例であるスリッタ３０２の構造が示されている。
【０００３】
このスリッタ３０２では、上側のアーバ軸３０４に設けるカッタ３０６のホルダ３０８は、セラミックスなどを素材として利用した絶縁スリーブ３１０を介して取り付けられている。また、アーバ軸３０４のホルダ３０８と下側のアーバ軸３１２との間には導線３１４が結線され、この導線３１４には適切な電源３１６が接続されると共にカッタ３０６とカッタ３２２の接触を外部に知らせるためのパイロットランプ３１８が設けられている。更に、アーバ軸３０４の軸線方向への移動量を検出し、この検出値によってカッタ３０６、３２２の接圧力を間接的に測定するダイヤルゲージ３２０が用意されている。
【０００４】
このスリッタ３０２では、上側のアーバ軸３０４を図面右方向へ移動させ、上側のカッタ３０６が下側のカッタ３２２に接触すると、パイロットランプ３１８が点灯するので、この時点で、ダイヤルゲージ３２０の読みを零に設定する。ここで、カッタ３０６、３２２間の接圧力とダイヤルゲージ３２０との関係を実験などによってその基準を設定しておけば、ダイヤルゲージ３２０の読みから、接圧力の大きさを数値によって得ることができる。
【０００５】
しかし、このスリッタ３０２では、カッタ３０６が絶縁スリーブ３１０を介してアーバ軸３０４に取り付けられているため、カッタ３０６の取付位置精度は、絶縁スリーブ３１０の形状や取付精度の影響を受ける。一般に、絶縁スリーブ３１０は、絶縁性や形状安定性等の観点から、上記公報にも記載されているように、セラミックス等が使用されている。すなわち、加工が難しい材料を高精度で加工する必要があり、加工に要する費用が高くなる。
【０００６】
また、絶縁スリーブ３１０は、カッタ３０６の交換や位置変更の度に脱着する必要があるので、破損や変形を生じさせないように作業する必要があり、作業負担が増えている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、低コストでシャフトに裁断刃を取付可能で、作業負担も低減できる裁断刃取付構造及び帯板裁断装置を得ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、帯板を板厚方向に挟み込んで裁断する少なくとも一対の裁断刃と、前記一対の裁断刃がそれぞれ可動自在とされた少なくとも一対のシャフトと、前記シャフトを保持するハウジングと、前記ハウジングと前記シャフトとの間に配置され、前記裁断刃を絶縁する絶縁部材と、を有することを特徴とする。
【００１１】
すなわち、この裁断刃取付構造では、裁断刃を絶縁する絶縁部材が、シャフトと、このシャフトを保持するハウジングの間に配置されており、裁断刃とシャフトとの間には配置されるようになっていない。このため、絶縁部材によって、裁断刃のシャフトに対する取付精度が要求されず、絶縁部材を高い精度で加工する必要がなく、裁断刃を、シャフトに直接的に、または、金属等の加工が容易な部材を介して固定することができるので、低コストとなる。特に、裁断刃を脱着あるいは交換するときに、絶縁部材は脱着する必要がないので、破損防止のための管理等が不要となり、作業負担が軽減される。同一の絶縁部材を長期間に渡って使用できるので、実質的な絶縁部材の材料使用量も少なくすることができる。
【００１２】
請求項１に記載の裁断刃取付構造によってシャフトに取り付けられた裁断刃を、シャフトの軸方向に位置合わせするには、例えば、裁断刃どうしが接触したときのみ、裁断刃を含んで閉回路が構成されるようにしておく。そして、裁断刃どうしを離間した状態から接近させ、接触させると、この導通状態を検知することで、接触したことを容易に知ることができる。従って、接触位置を基準に、裁断刃を軸方向に移動させ、位置合わせを容易に行うことができるので、作業負担が軽減される。
【００１３】
裁断刃が接触したときに構成される閉回路としては、裁断刃を位置合わせするときのみ、それぞれの裁断刃の間に電源及び報知器（例えばランプやブザー）等を直列に接続する構成でもよいが、請求項２に記載のように、前記一対の裁断刃の接触状態を導通により検知する接触検知手段を含んで、裁断刃取付構造が構成されるようにしておけば、裁断刃の位置合わせのときにいちいち閉回路を構成する必要がないので、作業負担をさらに少なくすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、帯板を一定方向に搬送する搬送手段と、請求項１又は請求項２に記載の裁断刃取付構造によってシャフトに取り付けられた裁断刃と、を有することを特徴とする。
【００１６】
従って、帯板を一定方向に搬送しながら、裁断刃によって裁断することができる。
【００１７】
また、裁断刃は請求項１又は請求項２に記載の裁断刃取付構造によって裁断刃がシャフトに取り付けられているので、低コストとなり、裁断刃の位置合わせや取付作業の作業負担も低減される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の一実施形態の裁断刃取付構造が採用されたスリッタ１０を備える、平版印刷版の加工ライン９０が示されている。平版印刷版は、一般に、シート状又はコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理により表面処理層を形成してウェブを作製し、このウェブを、本実施形態の加工ライン９０等によって所望のサイズに裁断するという手順で製造される。製造された平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理を施し、印刷に使用される。
【００１９】
なお、本発明の加工ライン９０によって裁断されて得られる平版印刷版３０は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものであり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることもある。
【００２０】
平版印刷版の支持体としてのアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施し、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げる。
【００２１】
このアルミニウム板に対し、必要に応じて表面処理を施し、さらに所望の塗布液を塗布して、平版印刷版用のアルミウエブ１２とする。
【００２２】
このアルミウエブ１２が、加工ライン９０で所望のサイズに加工されて、印刷処理に使用可能な平版印刷版３０が得られる。
【００２３】
また、平版印刷版は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることができる。本発明の平版印刷版の具体的態様の例としては、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。
（１）  感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）  感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）  感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）  感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）  感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）  感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）  感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）  感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）  感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）  感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）  感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００２４】
図１に示すように、加工ライン９０の上流側（図１右上側）には、あらかじめロール状に巻かれたウエブを順次送り出す送出機１４が配設されている。送出機１４から送り出された長尺状のアルミウエブ１２がレベラ１５でカール矯正され、送りローラ１６に至ると、合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着されて、ノッチャー２０に至る。
【００２５】
ノッチャー２０は、アルミウエブ１２に打ち抜き部を設け、スリッタ１０の上刃２２及び下刃２４が、打ち抜き位置でアルミウエブ１２の幅方向へ移動できるようにする。これにより、アルミウエブ１２と合紙１８とをまとめて連続裁断しながら、アルミウエブ１２の裁断幅を変更することが可能となる。
【００２６】
スリッタ１０による裁断で生じた裁断屑は、図示しないチョッパへ送られて細かく切断された後、回収コンベヤ８２によって回収箱８４に回収され、裁断屑８６に貼り合わされていた合紙１８は吸引パイプ２３で吸引処理される。
【００２７】
なお、本実施形態の加工ライン９０では、スリッタ１０と周辺部材（図示省略）とで裁断ユニット２１が構成されると共に、この裁断ユニット２１が２組用意されている。これにより、刃交換等の段取作業を、ライン外の使用していない裁断ユニット２１で行うことができ、加工ライン９０のライン停止時間を最小限にすることが可能となっている。
【００２８】
このようにして、所定の裁断幅とされたアルミウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングでカッタ２８がアルミウエブ１２を切断して、設定されたサイズの平版印刷版３０を製造する。
【００２９】
次に、平版印刷版３０は、コンベヤ３２によって集積部３４に送られ、所定枚数積み重ねられて、集積束３１が構成される。なお、集積部３４では、この集積束３１の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当てボール」と称される）を配置することも可能である。
【００３０】
そして、集積束３１は、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装材、外装材等）によって包装される。また、自動製版機用のスキッド（平台スキッド、縦型スキッド等）に積み重ねることも可能である。なお、これらのスキッドに積み重ねて包装する場合には、加工ライン９０に、集積束３１をスキッドに集積するための集積装置を設け、加工ライン９０内において直接スキッドに集積するようにしてもよい。
【００３１】
このようにして、平版印刷版３０は包装されて出荷されるが、包装形態によっては、合紙１８や、その他の包装材料を省略してもよい。
【００３２】
図２及び図３に示すように、スリッタ１０は、搬送されるアルミウエブ１２の幅方向（矢印Ｗ方向）外側に位置するように配置されたフレーム３８を有している。フレーム３８の上部には、レール６４を介してハウジング４０が取り付けられており、このハウジング４０内に、固定部４０Ｆが設けられているいる。固定部４０Ｆには軸支孔４２が形成されており、絶縁部材５８を介して、上側アーバ軸４４が固定されている。ハウジング４０はレール６４によって、上側アーバ軸４４の軸方向に移動可能とされている。
【００３３】
上側アーバ軸４４には、取付部材４６を介して、上刃２２が取り付けられている。取付部材４６はベアリング４８と、スペーサ５０、５２及び上刃押さえ５４を含んで構成されており、上刃２２は上側アーバ軸４４に対して回転可能で、且つ不用意に脱落しないように取り付けられている。上刃２２の脱着や交換は、取付ねじ５６を緩め、スペーサ５０及び上刃押さえ５４を取り外すことにより行うことができる。
【００３４】
絶縁部材５８は、上側アーバ軸４４の軸方向の軸方向端面に配置される絶縁円板６０と、軸方向端面の近傍で外周面に配置される絶縁筒体６２とで構成されており、これらの絶縁部材５８によって、上側アーバ軸４４とハウジング４０とが絶縁されている。従って、上刃２２もフレーム３８に対して絶縁されている。
【００３５】
フレーム３８には、精密送りねじ６６が取り付けられている。精密送りねじ６６の先端は、ハウジング４０の取付孔６８に挿入され、ナット７０によって、ハウジング４０の取付部４０Ａに取り付けられている。また、精密送りねじ６６の頭部近傍に形成された雄ねじ７２は、フレーム３８の螺合片３８Ａに形成された雌ねじ７４に螺合しており、ハンドル７６を回転させることで、ハウジング４０をフレーム３８に対して、上側アーバ軸４４の軸方向へと移動させることができる。この上側アーバ軸４４の移動により、上刃２２も、アルミウエブ１２の幅方向（矢印Ｗ方向）に移動する。
【００３６】
ハウジング４０の下部には、ベアリング７８を介して、下側アーバ軸８０が回転可能に取り付けられている。下側アーバ軸８０には、取付部材８６を介して、下刃２４が取り付けられている。下刃２４は、スペーサ８８及び下刃押さえ９２によって、下側アーバ軸８０と一体で回転し、且つ不用意に脱落しないように取り付けられている。下刃２４の脱着や交換は、取付ねじ９４を緩め、下刃押さえ９２及びスペーサ８８を取り外すことにより行うことができる。さらに、上刃２２の脱着・交換時にも、下刃押さえ９２及びスペーサ８８を取り外せば、これらが邪魔にならない。
【００３７】
下側アーバ軸８０のさらに下方には、駆動モータ１０２（図３参照）からの回転駆動力を受け、アルミウエブ１２の搬送に伴って回転する駆動シャフト１０４が配置されている。駆動シャフト１０４の回転駆動力は、駆動ギヤ１０６、１０８を介して下側アーバ軸８０に伝達されるようになっており、下刃２４も、アルミウエブ１２の搬送速度に対応した所定の角速度で回転する。
【００３８】
下側アーバ軸８０と上側アーバ軸４４とにはそれぞれ伝達部１１０、１０８が配置され、これらにタイミングベルトが掛け渡されており、下側アーバ軸８０と、上側アーバ軸４４が逆方向に回転するようになっている。これにより、上刃２２と下刃２４とで、アルミウエブ１２を板厚方向に挟み込んで裁断することができる。
【００３９】
図４に示すように、上刃２２と下刃２４との間には、電源１１２及びランプ１１４が導線１１６によって直列に接続されている。上記したように、上刃２２と下刃２４とは、非接触の状態では絶縁部材５８によって絶縁されていることになるので、ランプ１１４が点灯することはないが、上刃２２と下刃２４とが接触すると閉回路が構成されるので、ランプ１１４が点灯する。
【００４０】
次に、本実施形態の裁断刃取付構造によって、上刃２２の位置合わせを行う方法を説明する。
【００４１】
まず、作業者は、図５及び図８（Ａ）に示すように、位置基準となる下刃２４に対し、下刃２４から十分離れた位置に上刃２２が位置するように、精密送りねじ６６を所定方向に回転させておく。この状態では、上刃２２と下刃２４とは非接触なので、ランプ１１４が点灯することはない。このとき、下刃２４に対応したスペーサ８８及び下刃押さえ９２を取り外しておけば、これらが邪魔になることはない。もちろん、これらが邪魔にならない場合には、取り外しておく必要はない。
【００４２】
次に、作業者は、精密送りねじ６６を回転させ、上刃２２を下刃２４に向かって接近させる。図６及び図８（Ｂ）に示すように、上刃２２が下刃２４に接触すると、ランプ１１４が点灯するので、作業者はこのランプ１１４の点灯を確認することで、上刃２２が下刃２４に接触したことを容易に知ることができる。
【００４３】
この状態での上刃２２の位置を基準位置（いわゆるゼロ点）とすることも可能であるが、一般に、作業状況や作業者に依存して、接触する位置がわずかにすれることがある。従って、接触状態から作業者は精密送りねじ６６を逆回転させ、ランプ１１４が点灯しなくなった瞬間を基準位置とすることが好ましい。
【００４４】
このようにして上刃２２を基準位置とした後、必要に応じて、さらに精密送りねじ６６を所定方向に所定量だけ回転させる。一般に精密送りねじは、その回転量（回転角度）と送り量（軸方向への移動量）とが対応しているので、精密送りねじ６６の回転量を調整することで、図７及び図８（Ｃ）に示すように、上刃２２の位置を所望の位置とすることができる。スペーサ８８及び下刃押さえ９２を取り外していた場合には、この段階でこれらを下側アーバ軸８０に装着する。
【００４５】
以上の説明から分かるように、上刃２２の位置合わせは、実質的に精密送りねじ６６の回転のみで行うことができ、作業者の作業負担が軽減される。
【００４６】
上刃２２の脱着や交換を行う場合には、取付ねじ５６を緩め、スペーサ５０及び上刃押さえ５４を取り外す。下刃押さえ９２及びスペーサ８８が邪魔になる場合には、これらも取り外すことができる。これにより、上刃２２を上側アーバ軸４４から取り外すことができるので、例えば新しい上刃２２を、取り外しと逆の手順で取り付けることができる。
【００４７】
ここで、本実施形態では、上刃２２と下刃２４とを絶縁する絶縁部材５８を、上側アーバ軸４４とハウジング４０との間に配置しており、上刃２２の上側アーバ軸４４への取付部分には配置していない。すなわち、絶縁部材５８は、上刃２２の上側アーバ軸４４に対する取付位置精度に影響を与えないので、高精度で加工する必要がなくなり、絶縁部材５８に依存する上刃２２の取付位置誤差もなくなる。
【００４８】
また、絶縁部材５８は、上側アーバ軸４４とハウジング４０とを絶縁できればよいので、従来のように上刃２２の取付部分に絶縁材を配置してた構成のもとの比較して、形状を単純化することも可能になる。上刃２２の上側アーバ軸４４に対する取付精度は、スペーサ５０、５２や上刃押さえ５４によって満たされるが、これらの部材には絶縁性が要求されないため、例えば金属等の加工が容易な材料を使用することができる。
【００４９】
さらに、上刃２２の脱着・交換時に、いちいち絶縁部材５８を取り外す必要がないので、絶縁部材５８の破損を防止するための管理等が不要となり、作業負担が軽減される。同一の絶縁部材５８を長期間に渡って使用できるので、実質的な絶縁材の材料使用量も少なくすることができる。
【００５０】
本発明に適用可能な絶縁部材の具体例としては、以下の表１に挙げる物性を備えたセラミック材料を挙げることができる。
【００５１】
【表１】
0004011935.tif 000002
もちろん、ハウジング４０に対する上側アーバ軸４４の位置精度と絶縁性とを満たす材料であれば、上記のものに限定されない。例えば、セラミック以外の高強度樹脂でもよい。絶縁部材５８の圧縮強度としては、９８００Ｎ／ｃｍ2以上であることが好ましい。
【００５２】
また、本発明では、上刃２２が取り付けられた上側アーバ軸４４と、下刃２４が取り付けられた下側アーバ軸８０との間に絶縁部材５８が配置されていればよい。従って、例えば、下側アーバ軸８０とフレーム３８との間に絶縁部材が配置されている（実質的に、上記実施形態のものと比較して、少なくとも絶縁に関しては上下関係が逆になっている）ようなものでもよい。さらに、フレーム３８を上下に分割し、その間に絶縁材料を介在させることで、上刃２２と下刃２４とが絶縁されるような構成でもよい。
【００５３】
上側アーバ軸４４を軸方向に移動させる手段としても、上記したハンドル７６を作業者が回転させるものに限られない。例えば、電動サーボモータやいわゆるステッピングモータ等を使用し、より高精度で且つ容易に、上刃２２の位置合わせを行えるようにしてもよい。
【００５４】
さらには、刃の設定位置への移動、位置合わせを、図示しない制御装置からの指示に基づいて、自動で行うようにすることもできる。たとえば、上刃２２と下刃２４とが接触したとき、位置検出器をゼロリセットし、モータ（電動サーボモータやステッピングモータ等）が接触位置を認識するようにしてもよい。事前に上刃２２の送り量を制御装置に入力しておき、刃の接触位置から所定の移動量で上刃２２を移動させるようにすることも可能である。加えて、位置検出器によって、最終的な上刃２２の移動量を検知し表示するようにしてもよい。このような構成とすることで、上刃２２の位置合わせ作業を省力化できると共に、より高精度で位置合わせできる。特に、電動サーボモータやいわゆるステッピングモータ等を使用することで、より高精度に位置合わせできる。
【００５５】
また、上記したような、感光層が塗布されてコイル状に巻き取られたアルミウエブ１２を順次巻き出して加工する加工ライン９０だけでなく、感光層を塗布した後、巻き取ることなく連続して加工する加工ラインや、加工後にコイル状に巻き取る加工ライン等、種々の工程を組み入れた加工ラインに、また、マスターシートに切断後、最終出荷形態の寸法となるようシート状に切断する加工に、本発明を適用することができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、低コストでシャフトに裁断刃を取付可能で、作業負担も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の裁断刃取付構造が採用されたスリッタを備える平版印刷版の加工ラインを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の裁断刃取付構造が採用されたスリッタを示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の裁断刃取付構造が採用されたスリッタを示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態の裁断刃取付構造が採用されたスリッタの回路を示す接続すである。
【図５】本発明の一実施形態の裁断刃取付構造が採用されたスリッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の裁断刃取付構造が採用されたスリッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態の裁断刃取付構造が採用されたスリッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態の裁断刃取付構造が採用されたスリッタにおいて上刃の位置合わせを行う工程を（Ａ）〜（Ｃ）へと順に示す説明図である。
【図９】従来のスリッタを示す概略図である。
【符号の説明】
１０    スリッタ
２２    上刃
２４    下刃
４４    上側アーバ軸（シャフト）
５８    絶縁部材
６０    絶縁円板（絶縁部材）
６２    絶縁筒体（絶縁部材）
８０    下側アーバ軸（シャフト）
９０    加工ライン（帯板裁断装置）
１１２    電源（接触検知手段）
１１４    ランプ（接触検知手段）
１１６    導線（接触検知手段）
【図１】
0004011935.tif 000003
【図２】
0004011935.tif 000004
【図３】
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【図４】
0004011935.tif 000006
【図５】
0004011935.tif 000007
【図６】
0004011935.tif 000008
【図７】
0004011935.tif 000009
【図８】
0004011935.tif 000010
【図９】
0004011935.tif 000011