(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製チューブ容器の表面に立体装飾を成形する成形方法において、予め形成されたチューブ筒の一端部から外側面までを囲みチューブ筒の一端部にチューブヘッドを射出成形するキャビティを設け、該キャビティにチューブヘッドを成形するヘッド用凹部を設けると共に、前記装飾用凹部を形成する装飾用キャビティをキャビティと別体に設け、該装飾用キャビティをキャビティに着脱自在に装着し、該装飾用キャビティの装飾用凹部に接するチューブ筒側面に流入孔を開穿し、一方、チューブ筒の内部に挿入された状態でチューブヘッドを形成するコアに、前記ヘッド用凹部から装飾用凹部に至るランナーとゲートとを設け、ヘッド用凹部に射出するスプルーからヘッド用凹部とランナーとを介して流入孔から装飾用凹部に合成樹脂を射出し、チューブヘッドと立体装飾とを一体に成形することを特徴とする立体装飾付チューブ容器の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製チューブ容器のチューブ筒表面に立体的な装飾を形成することが可能な立体装飾付きチューブ容器の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チューブ容器など、合成樹脂成形品の表面に、模様や文字を形成する方法として、成形品の素材表面にインクを吹き付けて形成する方法や、ブロー成形品の表面に装飾成層材料を接合する方法などがある。
【０００３】
例えば特許文献１において、成形品の素材表面にインクを吹き付けて形成する合成樹脂成形品の成形方法が提案されている。この成形方法によると、成形ダイから吐出されたバブルを所望直径にエアで膨張させ、チューブラフイルムとして二つ折りして巻き取る際に、フロストラインの近傍において、印刷装置により、バブルの外周面にインクを吹き付け、模様、文字を形成するものである。
【０００４】
また、引用文献２は、装飾層を有するブロー成形品を製造するための方法とブロー成形金型に関する発明で、ブロー成形品の表面に装飾成層材料を接合する方法である。すなわち、多段式処理プロセス中に１つのブロー成形キャビティ内において圧力作用下で先ず非成層のブロー成形品を成形し、ほぼ等しく構成された装飾成層キャビティ内において装飾成層材料を金型輪郭に沿って当接させるかもしくは沿面成形して該金型輪郭に保持し、次いでブロー成形キャビティの金型輪郭と装飾成層キャビティの金型輪郭とから成る別の金型キャビティ内で前記装飾成層材料を前記ブロー成形品の外側輪郭に沿って沿面成形して該ブロー成形品に接合するようにしている。
【０００５】
一方、特許文献３は、接着剤などの粘液を充填するのに適した合成樹脂製のチューブ容器が記載されている。このチューブ容器を形成する方法として、チューブ筒の一端部にチューブヘッドを一体に形成する方法が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１７０３６１号公報
【特許文献２】特開２０００−２３３４３７号公報
【特許文献３】特開平１０−１２９６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１の方法では、成形品の表面に形成する模様や文字の凹凸が極めて少なく、立体的な模様や文字を形成することはできなかった。すなわち、特許文献１に記載された方法で形成された模様、文字は、バブルの膨張により若干相似的に拡大し、模様においてはかすれ模様的になる。したがって、これらの模様や文字は、平面的になり、立体的な装飾を施すことは極めて困難である。
【０００７】
また、特許文献２に記載された方法によると、ブロー成形品の表面に装飾成層材料を接合するので、この位置合わせが難しい作業にならざるを得ない。しかも、装飾成層材料を接合する場合は、加熱するか、あるいは接着剤を用いることになる。その為、加熱する場合は、装飾成層材料が変質しないように温度を調整する必要があり、また、接着剤を使用する場合は、この接着剤が装飾成層材料からはみ出ないようにする注意が生じるなどと、接合作業にも多くの手間を要するものである。
【０００８】
一方、特許文献３に記載されたチューブの成形方法では、接着剤などの流動性が乏しい粘液を充填するためのチューブの成形方法が記載されているに過ぎない。したがって、この成形方法によってチューブヘッドを射出成形することは可能でも、チューブ筒の側面に立体的な装飾を施すことはできない。
【０００９】
そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、簡単な作業で合成樹脂製チューブ容器のチューブ筒表面に立体的な装飾を形成することが可能な立体装飾付きチューブ容器の成形方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の手段は、合成樹脂製チューブ容器の表面に立体装飾Ｒを成形する成形方法において、予め形成されたチューブ筒Ｐの一端部から外側面までを囲みチューブ筒Ｐの一端部にチューブヘッドＱを射出成形するキャビティ１０を設け、該キャビティ１０にチューブヘッドＱを成形するヘッド用凹部１１を設けると共に、前記装飾用凹部１２を形成する装飾用キャビティ１３をキャビティ１０と別体に設け、該装飾用キャビティ１３をキャビティ１０に着脱自在に装着し、該装飾用キャビティ１３の装飾用凹部１２に接するチューブ筒Ｐ側面に流入孔Ｐ１を開穿し、一方、チューブ筒Ｐの内部に挿入された状態でチューブヘッドＱを形成するコア２０に、前記ヘッド用凹部１１から装飾用凹部１２に至るランナー２１とゲート２２とを設け、ヘッド用凹部１１に射出するスプルー３０からヘッド用凹部１１とランナー２１とを介して流入孔Ｐ１から装飾用凹部１２に合成樹脂を射出し、チューブヘッドＱと立体装飾Ｒとを一体に成形することを課題解消のための手段とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の成形方法によると、チューブ筒Ｐの装飾用凹部１２に接する部分に流入孔Ｐ１を開穿し、ゲート２２から装飾用凹部１２に合成樹脂を射出することで、立体装飾Ｒの形状や厚み、色彩などを自由に調整することができる。
【００１２】
しかも、装飾用凹部１２を形成する部分をキャビティと別体にして装飾用キャビティ１３を設け、該装飾用キャビティをキャビティ１０に着脱自在に装着することで、立体装飾Ｒの変更が極めて容易になり、安価な製造コストで多彩な立体装飾Ｒを設けることが可能になったこと。
【００１３】
また、チューブヘッドＱと立体装飾Ｒとを一体に成形するので、チューブヘッドＱと立体装飾Ｒとが同色になり、立体装飾Ｒの色彩がバランスのよい彩色効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明によると、チューブヘッドＱを射出成形するキャビティ１０にチューブヘッドＱを成形するヘッド用凹部１１と、チューブ筒Ｐの外側面に突出する立体装飾Ｒを成形する装飾用凹部１２を設けると共に、前記装飾用凹部１２を形成する装飾用キャビティ１３をキャビティ１０と別体に設ける。該装飾用キャビティ１３をキャビティ１０に着脱自在に装着し、該装飾用キャビティ１３の装飾用凹部１２に接するチューブ筒Ｐ側面に流入孔Ｐ１を開穿する。チューブ筒Ｐの内部に挿入されチューブヘッドＱを形成するコア２０に、前記ヘッド用凹部１１から装飾用凹部１２に至るランナー２１とゲート２２とを設ける。ヘッド用凹部１１に射出するスプルー３０からヘッド用凹部１１、ランナー２１、ゲート２２を介して流入孔Ｐ１から装飾用キャビティ１３の装飾用凹部１２に合成樹脂を射出し、チューブヘッドＱと立体装飾Ｒとを一体に成形する。射出成形後、前記コア２０を抜き取る際にゲート２２を切断すると共に、コア２０からランナー２１を抜き取るようにする。
【実施例】
【００１５】
本発明成形方法は、チューブ容器を成形する際に、予め形成されたチューブ筒Ｐの一端部に設けるチューブヘッドＱと、チューブ筒Ｐの外側面に突出する立体装飾Ｒとを一体に成形する方法である。
【００１６】
まず、予め形成されたチューブ筒Ｐの一端部から外側面までを囲みチューブ筒Ｐの一端部にチューブヘッドＱを射出成形するキャビティ１０を設ける（図１参照）。このキャビティ１０は、チューブ筒Ｐの立体装飾Ｒを形成する位置まで囲むように設けている。そして、該キャビティ１０にチューブヘッドＱを成形するヘッド用凹部１１と、チューブ筒Ｐの外側面に突出する立体装飾Ｒを成形する装飾用凹部１２とを形成している。
【００１７】
キャビティ１０のヘッド用凹部１１は、チューブ筒Ｐの一端部に設けるチューブヘッドＱを成形する（図４参照）。図示のチューブヘッドＱは、チューブ筒Ｐの一端部を閉塞するショルダー部Ｑ１とネジ山を有する口部Ｑ２とを一体に形成したものであるが、このチューブヘッドＱの形状等の設計変更は自由に行えるものである。
【００１８】
キャビティ１０の装飾用凹部１２は、チューブ筒Ｐの外側面に突出する立体装飾Ｒを成形する（図１、２参照）。図示の立体装飾Ｒは、チューブ筒Ｐの長手中央部に成形しているが、この位置をチューブヘッドＱ側に成形したり、あるいはキャビティ１０を延長したりしてチューブ筒Ｐの底部側に立体装飾Ｒを成形することも可能である。また、この装飾用凹部１２は、キャビティ１０と別体に設けた装飾用キャビティ１３に装飾用凹部１２を形成している。そして、この装飾用キャビティ１３をキャビティ１０に着脱自在に装着するものである。
【００１９】
コア２０は、チューブ筒Ｐの内部に挿入されチューブヘッドＱを形成する金型の一部である（図１参照）。このコア２０は、予め成形したチューブ筒Ｐの内側から前記キャビティ１０のヘッド用凹部１１に至るもので、コア２０とキャビティ１０との間のヘッド用凹部１１に合成樹脂を射出してチューブヘッドＱを成形する。
【００２０】
このコア２０には、ランナー２１とゲート２２とを設けている。このランナー２１は、前記ヘッド用凹部１１から装飾用凹部１２に至り端部にゲート２２を設けている。そして、ヘッド用凹部１１に射出するスプルー３０から、ヘッド用凹部１１とランナー２１とを介して装飾用凹部１２に合成樹脂を射出する。このとき、前記チューブ筒Ｐの装飾用凹部１２に接する部分に流入孔Ｐ１を開穿し、装飾用凹部１２内に直接合成樹脂を射出している（図２参照）。
【００２１】
射出成形後は、前記コア２０を抜き取る際にランナー２１からゲート２２部分を切断する（図４参照）。また、ランナー２１の直径が、コア２０を抜き取る方向にかけて次第に窄まるように形成することで、コア２０を抜き取る際に、ランナー２１を抜き取るようにしている。このとき、抜き取ったランナー２１は、チューブヘッドＱの内部に連結された状態になっているが、このままチューブ容器に内容物を充填して使用するものである。また、ランナー２１が何等かの妨げになる場合には、このランナー２１を後工程で切り離すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明成形方法で使用する金型の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明成形方法で成形した立体装飾を示す断面図である。
【図３】本発明成形方法で使用するコアの一実施例を示す横断面図である。
【図４】本発明成形方法で一体に成形したチューブヘッドと立体装飾とを示す一部切り欠き側面図である。
【図５】本発明成形方法で成形したチューブ容器と立体装飾とを示す正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ｐ  チューブ筒      Ｐ１  流入孔
Ｑ  チューブヘッド  Ｑ１  ショルダー部
Ｑ２  口部
Ｒ  立体装飾
１０  キャビティ    １１  ヘッド用凹部
１２  装飾用凹部
１３  装飾用キャビティ
２０  コア          ２１  ランナー
２２  ゲート
３０  スプルー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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