(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の歯車および該第１の歯車と噛合する平歯車である第２の歯車を有する歯車装置であって、
前記第２の歯車に、歯車の自重を増加させる重りが歯車と一体的に設けられ、
前記第２の歯車の内部には、前記重りを軽圧入によって嵌入する為の空洞部が形成され、
前記空洞部は、前記第２の歯車の円盤面に、平面視においてドーナツ形状をなす様に形成され、
前記重りが、前記空洞部に嵌入するドーナツ形状をなすとともに、前記空洞部に嵌入した状態において、前記第２の歯車の円盤面から突出する厚みを有し、
前記第２の歯車の歯の、歯厚方向における少なくとも一部は、ドーナツ形状を成す前記重りの、径方向外側に位置している、
ことを特徴とする歯車装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の歯車が駆動モータの回動軸に取り付けられるピニオン歯車であり、
前記第２の歯車にウォームギアが一体的に形成されていて、
該ウォームギアと噛合する伝達歯車に、前記駆動モータの動力が伝達される様に構成されている、ことを特徴とする歯車装置。
【請求項３】
記録装置によって記録の行われた被記録材を所定長さにカットするカッター装置であって、
被記録材の幅方向に往復動可能に設けられるカッター刃と、
該カッター刃の往復動領域の両側にそれぞれ設けられる駆動プーリおよび従動プーリと、
前記駆動プーリと前記従動プーリとに係回され、且つ、その一部が前記カッター刃に固定される駆動ベルトと、
駆動制御される駆動モータから前記駆動プーリへ動力を伝達する、請求項１又は２に記載の歯車装置と、を備えることを特徴とするカッター装置。
【請求項４】
被記録材を下流側へ給送する給紙手段と、
該給紙装置の下流側に設けられる、被記録材に記録を行う記録手段と、
該記録部の下流側に設けられる、該記録部によって記録の行われた被記録材を排紙する排紙手段と、を備えた記録装置であって、
前記排紙手段の下流側に、請求項３記載のカッター装置を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の歯車および該第１の歯車と噛合する第２の歯車を有する歯車装置に関する。また本発明は、該歯車装置を備えた、記録装置によって記録の行われた被記録材を所定長さにカットするカッター装置に関し、更に、当該カッター装置を備えた、被記録材に記録を行う記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
動力伝達に用いられる歯車装置、即ち、複数の歯車によって構成される歯車装置においては、稼働時に歯車の噛み合いによる騒音が発生し、時には過度に耳障りなものとなる。この騒音は振動によるものであり、一般に歯形の形成精度、噛み合い率、バックラッシ量、材質、歯車の回転速度、等々によって、その程度が変化することが知られている。従って、精度よく歯形を形成し、或いは、バックラッシ量を精密に調節する等の手段によれば、歯車の噛み合いによって生ずる騒音を軽減させることが可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、精度良く歯形を形成する為にはコストアップの問題が不可避であり、また、歯車装置の組立時にバックラッシ量を精密に調節する場合には、作業時間のアップによって同様にコストアップの問題が不可避となる。加えて、これらの対策を講じた場合でも、なお耳障りな騒音、特に、高周波数帯域の騒音の発生を防止することができない場合もあり、実質上の騒音対策として不十分な場合もある。
【０００４】
一方、歯車から生ずる振動が歯車の回動軸を伝わって歯車装置の他の構成要素に伝播し、当該構成要素から固体伝播音として発生することに鑑みて、回動軸の軸受部等に振動吸収材を配設する技術が知られているが、この様な場合には構造が複雑となり、また同時に著しいコストアップとなる場合がある。
【０００５】
そこで本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その課題は、歯車装置において発生する騒音を、簡易な構造で且つ安価に耳障りとならない様にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る歯車装置は、第１の歯車および該第１の歯車と噛合する第２の歯車を有する歯車装置であって、前記第１の歯車又は／および前記第２の歯車に、歯車の自重を増加させる重りが歯車と一体的に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、歯車には歯車の自重を増加させる重りが歯車と一体的に設けられているので、歯車は自重が増加することによって振動減衰率が向上し、従って歯車の噛み合いによって生ずる騒音、特に、耳障りな高周波成分が効果的に減衰され、以て簡易な構造で且つ安価に耳障りな騒音の発生しない歯車装置を得ることが可能となる。また、この様な簡易な構造である為、例えばバックラッシを精密に調節する等の必要が無く、従って歯車装置の組立作業が煩雑とならず、以て容易に耳障りな騒音の生じない歯車装置を組み立てることが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の態様に係る歯車装置は、第１の態様において、前記第１の歯車又は／および前記第２の歯車が樹脂材料からなることを特徴とする。本態様によれば、前記第１の歯車又は／および前記第２の歯車が樹脂材料からなるので、この様な自重の軽い歯車に重りを設けることによって前述した本発明の第１の態様に係る歯車装置の作用効果をより一層効果的に得ることができる。
【０００９】
本発明の第３の態様に係る歯車装置は、第１のまたは第２の態様において、前記第１の歯車が駆動モータの回動軸に取り付けられるピニオン歯車であり、前記第２の歯車が該ピニオン歯車と噛合する平歯車であって、当該平歯車内部に空洞部が形成され、且つ、当該空洞部に前記重りが設けられている、ことを特徴とする。本態様によれば、前記第１の歯車が駆動モータの回動軸に取り付けられるピニオン歯車であり、前記第２の歯車が該ピニオン歯車と噛合する平歯車であって、当該平歯車内部に空洞部が形成され、且つ、当該空洞部に前記重りが設けられているので、高速回転する駆動モータの回動軸に取り付けられたピニオン歯車と、該ピニオン歯車と噛合する平歯車とによって発生する高周波音を効果的に低減させることができる。
【００１０】
本発明の第４の態様に係る歯車装置は、第３の態様において、前記空洞部が、歯車の円盤面に、平面視においてドーナツ形状をなす様に形成され、前記重りが、前記空洞部に嵌入するドーナツ形状をなし、且つ、前記空洞部に軽圧入によって嵌入する様に構成されていることを特徴とする。本態様によれば、ドーナツ形状をなす重りは歯車に形成されたドーナツ形状をなす空洞部に軽圧入によって嵌入する様構成されているので、強圧入等によって嵌入させる様な場合と比して歯車の真円度に影響を与えること無く、以て正常な噛み合い精度を維持することが可能となる。
【００１１】
本発明の第５の態様に係る歯車装置は、第３のまたは第４の態様において、前記平歯車にウォームギアが一体的に形成されていて、該ウォームギアと噛合する伝達歯車に、前記駆動モータの動力が伝達される様に構成されている、ことを特徴とする。本態様によれば、平歯車にウォームギアが一体的に形成されていて、該ウォームギアと噛合する伝達歯車に、前記駆動モータの動力が伝達される様に構成されているので、この様に構成された歯車装置において前述した第１から第４の態様のいずれかに係る発明の作用効果を得ることが可能となる。
【００１２】
本発明の第６の態様に係るカッター装置は、記録装置によって記録の行われた被記録材を所定長さにカットするカッター装置であって、被記録材の幅方向に往復動可能に設けられるカッター刃と、該カッター刃の往復動領域の両側にそれぞれ設けられる駆動プーリおよび従動プーリと、前記駆動プーリと前記従動プーリとに係回され、且つ、その一部が前記カッター刃に固定される駆動ベルトと、駆動制御される駆動モータから前記駆動プーリへ動力を伝達する、第１から第５の態様のいずれかに係る歯車装置とを備えることを特徴とする。本態様によれば、記録装置によって記録の行われた被記録材を所定長さにカットするカッター装置において、カッター刃を被記録材の幅方向に往復動作させる駆動モータから前記カッター刃への動力伝達に前述した第１から第５の態様のいずれかに係る歯車装置が用いられているので、従ってカッター装置において前述した第１から第５の態様のいずれかに係る発明と同様な作用効果を得ることができる。
【００１３】
本発明の第７の態様に係る記録装置は、被記録材を下流側へ給送する給紙手段と、該給紙装置の下流側に設けられる、被記録材に記録を行う記録手段と、該記録部の下流側に設けられる、該記録部によって記録の行われた被記録材を排紙する排紙手段と、を備えた記録装置であって、前記排紙手段の下流側に、第６の態様に係るカッター装置を備えたことを特徴とする。本態様によれば、被記録材に記録を行う記録装置は第１から第５の態様のいずれかに係る歯車装置を備えた、第６の態様に係るカッター装置を備えているので、従って記録装置において前述した第１から第５の態様のいずれかに係る発明と同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。
＜インクジェットプリンタの構成＞
先ず、図１および図２を参照しつつ、本発明に係る記録装置としてのインクジェップリンタ（以下「プリンタ」と言う）１００の全体構成について説明する。ここで、図１はプリンタ１００の外観斜視図であり、図２は同側断面図である。
【００１５】
図１において、プリンタ１００は装置本体３の後方側（上流側）に給紙手段としての給紙装置２を、前方側（下流側）に排紙スタッカ１を備え、被記録材としての用紙Ｐ（図２参照）を給紙装置２によって後方側から給送し、前方側の排紙スタッカ１に向けて排出する構成を有している。
【００１６】
給紙装置２にはロール状に巻かれたロール紙ロールＲを回動可能に軸支するロール紙ホルダ５が装着可能となっていて、また、装置本体３の前方側には、ロール紙或いは単票紙を所定長さでカットする「カッター装置」としてのカッターユニット４が装着可能となっている。図１は、ロール紙ホルダ５を給紙装置２の後方側に装着し、且つ、カッターユニット４を装置本体３の前方側に装着した状態を示すものである。この様に、プリンタ１００は単票紙とロール紙の双方を使用可能に構成され、且つ、所定の長さでカット可能に構成されている。カッターユニット４の下方に設けられる排紙スタッカ１は、基部３０と引き出し部３１，３２と用紙ストッパ３３とからなり、装置前方及び後方に向かって伸縮する構成（３段構成）となっていて、装置前方に向かって伸びることによって上面が用紙Ｐの広いスタック面を形成し、図１に示す様な使用状態となる。また、排紙スタッカ１は装置後方に縮み、且つ、上方に回動することによって収納状態となる（当該収納状態は図示せず）。
【００１７】
次に、図２を参照しつつプリンタ１００の内部構成について説明する。装置本体３の後部（図２の右側）に設けられた給紙装置２はホッパ１６を備え、該ホッパ１６上に単票紙としての用紙Ｐを傾斜姿勢で堆積・収納する。尚、ロール紙の場合はホッパ１６の下側から下流側に向かって給送される（図示は省略）。ホッパ１６は給紙装置２の後部上方に位置する回動支点（図示せず）を中心に回動可能に設けられ、その先端部が回動駆動される給紙ローラ１４に対して圧接及び離間動作する様になっている。堆積された用紙Ｐの最上位のものは、ホッパ１６が給紙ローラ１４に対して圧接動作を行い、当該圧接状態において給紙ローラ１４が回動することによって下流側に繰り出される。給紙ローラ１４は側面視略Ｄ形の形状をなしていて、印刷動作時にはその平坦部が用紙Ｐに対向する状態に制御され（図２の状態）、これによって用紙Ｐの搬送負荷を軽減する。
【００１８】
給紙ローラ１４から下流の下側には板状体としての紙案内１５が略水平に設けられ、給紙装置２から繰り出された用紙Ｐの先端が該紙案内１５に斜めに当接し、滑らかに下流側に案内される。紙案内１５から下流には回動駆動される搬送駆動ローラ１９ａと、該搬送駆動ローラ１９ａに圧接する搬送従動ローラ１９ｂと、からなる搬送ローラ１９が設けられ、用紙Ｐは、当該搬送ローラ１９によってニップされて、一定ピッチで下流側に搬送される。搬送従動ローラ１９ｂは搬送従動ローラホルダ１８の下流側に軸支され、当該搬送従動ローラホルダ１８は、回動軸１８ａを中心に図２の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、ねじりコイルばね（図示せず）によって搬送従動ローラ１９ｂが常に搬送駆動ローラ１９ａに圧接する方向（図２の反時計方向）に回動付勢されている。
【００１９】
次に、給紙ローラ１４から搬送ローラ１９に至る用紙Ｐの給送経路上には、用紙Ｐの通過を検出する、センサ本体部１７ａと検出子１７ｂとからなる用紙検出器１７が配設されている。検出子１７ｂは側面視略「く」の字の形状をなし、その中央付近の回動軸１７ｃを中心に図２の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、回動軸１７ｃから下側は、下流から上流に進む用紙Ｐの先端と緩やかな角度で滑らかに当接する様に形成されている。検出子１７ｂの上方に位置するセンサ本体部１７ａは発光部（図示せず）及び該発光部からの光を受ける受光部（図示せず）を備え、検出子１７ｂの回動軸１７ｃから上側が、その回動動作により、前記発光部から前記受光部に向かう光の遮断及び通過を行う様になっている。よって、図２に示す様に用紙Ｐの通過に伴って検出子１７ｂが上方に押し上げられるように回動すると、検出子１７ｂの上側がセンサ本体部１７ａから外れ、これによって前記受光部が受光状態となって、用紙Ｐの通過を検出する様になっている。
【００２０】
続いて、搬送ローラ１９の下流には、プリンタ１００の記録手段を構成する、プラテン２８及びインクジェット記録ヘッド１３が上下に対向する様に配設されている。プラテン２８は主走査方向（図２の紙面表裏方向）に長く、搬送ローラ１９によってインクジェット記録ヘッド１３の下へ搬送される用紙Ｐは、プラテン２８によって下から支持される。インクジェット記録ヘッド１３はインクカートリッジ１１を搭載するキャリッジ１０の底部に設けられ、該キャリッジ１０は、主走査方向に延びるキャリッジガイド軸１２にガイドされながら主走査方向に往復動する。
【００２１】
次に、インクジェット記録ヘッド１３から下流はプリンタ１００の排紙手段となっていて、回動駆動される排紙駆動ローラ２０ａと、該排紙駆動ローラ２０ａに軽く圧接することによって従動回動する排紙従動ローラ２０ｂと、からなる排紙ローラ２０が設けられ、インクジェット記録ヘッド１３によって印刷の行われた用紙Ｐは、排紙ローラ２０にニップされつつ排紙駆動ローラ２０ａが回動することにより排出される。排紙従動ローラ２０ｂは排紙従動ローラホルダ２３に軸支され、該排紙従動ローラホルダ２３は、排紙従フレーム２５に取り付けられている。排紙従フレーム２５は主走査方向に長い板状体からなり、当該排紙従フレーム２５は、同様に主走査方向に長い板状体からなる排紙主フレーム２４に、上から圧接する様な状態で取り付けられている。
【００２２】
続いて、排紙従動ローラ２０ｂのやや上流には排紙補助ローラ２２が設けられ、用紙Ｐは、該排紙補助ローラ２２によってやや下方に押しつけられる様になっている。また、排紙駆動ローラ２０ａと従動従動ローラ２０ｂとのニップ点がやや上流側に設定されていて、更に、搬送駆動ローラ１９ａと搬送従動ローラ１９ｂとのニップ点がやや下流側に設定されている。以上によって用紙Ｐは、排紙ローラ２０と搬送ローラ１９との間で僅かに下に凸となる湾曲状態となり、インクジェット記録ヘッド１３の下に位置する用紙Ｐはプラテン２８に押しつけられ、以て用紙Ｐの浮き上がりが防止され、正常な印刷品質が維持される様になっている。
【００２３】
排紙ローラ２０の下流に設けられるカッターユニット４は、図１を参照しつつ説明した様に装置本体３前方側に、図示しないスナップ手段によって着脱可能に設けられる。カッターユニット４は主走査方向に往復動可能に設けられるロータリカッター４３と、該ロータリカッター４３によって用紙Ｐを剪断する為の板部材４４と、ロータリカッター４３へ用紙Ｐを案内するガイド部材４５と、駆動ローラ４１および該駆動ローラ４１に圧接する従動ローラ４２を有し、駆動モータ４６（図３参照）によってロータリカッター４３を主走査方向に往復動させることにより用紙Ｐをカットし、駆動ローラ４１および従動ローラ４２によってカットされた用紙Ｐを排出する。尚、駆動モータ４６によってロータリーカッター４３を主走査方向に往復動させる動力伝達装置（歯車装置）の構成については後に詳説する。
以上が、プリンタ１００の全体構成である。
＜カッターユニット（歯車装置）の構成＞
次に、図３乃至図５を参照しつつ、カッターユニット４における、駆動モータ４６からロータリーカッター４３へ動力を伝達する歯車装置６の構成について説明する。ここで、図３はカッターユニット４の内部（歯車装置６）を示す斜視図（図１におけるｘ矢視図）であり、図４は歯車装置６の構成を示す平面図、図５（Ａ）は複合歯車７の平面図（一部断面図）、図５（Ｂ）は（Ａ）におけるｙ矢視図である。
【００２４】
図３に示す様に、駆動モータ４６および後に詳述する歯車装置６は、カッターユニット４の左側（図１の左側）に設けられる。より詳しくは、図３および図４に示す様に、当該左側にはモータフレーム５１が垂直に立設され、当該モータフレーム５１に、駆動モータ４６が、回動軸４６ａ（図４参照）を主走査方向に平行となる様にねじ固定されている。回動軸４６ａには「第１の歯車」としてのピニオン歯車４７が取り付けられていて、該ピニオン歯車４７に、「第２の歯車」としての平歯車４８が噛合する様になっている。
【００２５】
ピニオン歯車４７と噛合する平歯車４８は、ウォームギア４９と一体的に形成されて複合歯車７を構成する。当該複合歯車７は、図５（Ａ）に示す様に軸心を貫通する軸穴５９を有し、該軸穴５９に軸６０（図４参照）を緩挿する様になっている。ここで、図４に示す様に軸６０はカッターユニット４の左側に垂直に立設されたモータフレーム５１と、該モータフレーム５１と平行に立設された支持フレーム５３（図３も参照）とによって回動可能に軸支されるが、複合歯車７は、この様に軸支される軸６０が軸穴５９に緩挿されることにより、軸６０に対して相対的に回動し、場合によっては軸６０も一緒に回動することによって、カッターユニット４の左側に回動可能に設けられる。
【００２６】
平歯車４８とウォームギア４９との間には、軸方向視において円形状（図示せず）をなす鍔部５８，５８が軸方向に所定間隔を置いて形成されていて、複合歯車７が取り付けられた際に、２つの鍔部５８，５８の間にモータフレーム５１および支持フレーム５３と平行に立設された軸支フレーム５２（図３及び図４参照）が入り込む様になっている。即ち、軸支フレーム５２は複合歯車７の２つの鍔部５８，５８の間の円筒部分を軸支する役割を果たしていて、これにより、複合歯車７は軸方向に移動しない様に拘束され、安定して回動することができる様になっている。
【００２７】
次に、平歯車４８の円盤面（図５（Ａ）において右側の面）には、正面視（ｙ矢視）においてドーナツ形状をなす空洞部４８ａが形成されていて、該空洞部４８ａに、同様にドーナツ形状をなす重り５７（図５（Ｂ）参照）が軽圧入によって嵌入し、平歯車４８と一体となって回転する様に構成されている。ここで、複合歯車７は樹脂材料（例えば、ナイロン−６６）によって一体的に形成されていて、従って平歯車４８の自重は軽いものとなっているが、重り５７は金属材料によって形成されていて、従って重り５７が取り付けられたことにより、平歯車４８は自重が増加している。尚、重り５７は軽圧入によって空洞部４８ａに嵌入するので、重り５７の嵌入によって平歯車４８の真円度に影響が生じない様になっている。
【００２８】
次に、図４において、ウォームギア４９には伝達歯車５０が噛合し、そして伝達歯車５０と一体的に形成された伝達歯車５１、該伝達歯車５１と噛合する伝達歯車５２、駆動プーリ５４と一体的に形成された伝達歯車５３、とによって、駆動プーリ５４が回動駆動される様になっている。
【００２９】
駆動プーリ５４はカッターユニット４の左側に設けられ、一方でカッターユニット４の右側には従動プーリ５５が設けられていて、駆動プーリ５４と従動プーリ５５とには、無端ベルト５６が係回されている。ここで、前述したロータリーカッタ４３（図２参照）は主走査方向（図４における左右方向）に往復動可能に設けられたカッターキャリッジ４３ａに設けられていて、該カッターキャリッジ４３ａが、無端ベルト５６の一部に固定されている。従って駆動モータ４６が回動すると、歯車装置６を介して駆動プーリ５４が回動し、これによってロータリーカッタ４３が主走査方向に往復動して印刷用紙が切断される。
【００３０】
ここで、以上説明した歯車装置６において、駆動モータ４６は高速に回転するので、特にピニオン歯車４７と平歯車４８との間で耳障りな騒音が発生し易くなっている。この騒音はピニオン歯車４７と平歯車４８とが噛み合う際に発生する振動音（歯と歯の衝突音）であり、一般に歯車の歯形の形成精度、噛み合い率、バックラッシ量等によって変化する。しかし、平歯車４８においては前述の様に重り５７が取り付けられ、これによって平歯車４８の自重が増加する様構成されているので、これによって平歯車４８は重り５７を取り付けない場合と比して振動減衰率が向上し、従って噛み合いによって生ずる騒音、特に、耳障りな高周波成分が効果的に減衰され、簡易な構造で安価に、快適にカッターユニット４を使用可能となっている。また、歯車装置６の組立の際にはピニオン歯車４７と平歯車４８とのバックラッシを精密に調節せずとも重り５７を取り付けるのみによって騒音低減効果が得られるので、従って歯車装置６の組立作業性が向上する。
【００３１】
尚、本実施形態においては駆動モータ４６の回動軸４６ａに取り付けられたピニオン歯車４７と、平歯車４８との噛み合いにおいて、平歯車４８の側に重り５７を取り付けたが、重り５７を取り付けることによって振動減衰率が向上することに鑑みれば、どの様な歯車構成にも適用可能であることは言うまでも無い。つまり、噛合する第１の歯車と第２の歯車との関係において、双方の歯車に重り５７の様な自重を増加させる重りを設けることによって、より一層の騒音低減効果を得られることになる。
【００３２】
尚、空洞部４８ａおよび重り５７の形状は、平歯車４８の軸心に対して対称的なものであって平歯車４８の回転に影響を与えないことが望ましいが、換言すれば本実施形態の如くドーナツ形状に限られず、軸心に対して対称的な構成であれば、どの様な形状であっても構わない。更に、本実施形態においては、平歯車４８に空洞部４８ａを設け、これに重り５７を軽圧入する構成としたが、例えば平歯車４８を樹脂成形によって形成する際にインサート成形によって予め設けても良いし、接着等の手段によって設けても構わない。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、歯車には回転軸に対して対称的な形状をなす、歯車の自重を増加させる重りが歯車と一体的に設けられているので、これによって歯車は振動減衰率が向上し、従って歯車の噛み合いによって生ずる騒音、特に、耳障りな高周波成分が効果的に減衰され、以て簡易な構造で安価に耳障りな騒音の発生しない歯車装置を得ることが可能となる。また、この様な簡易な構造である為、例えばバックラッシを精密に調節する等の必要が無く、従って歯車装置の組立作業が煩雑とならず、以て容易に耳障りな騒音の生じない歯車装置を組み立てることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの斜視図である。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの側断面図である。
【図３】本発明に係るカッターユニットの斜視図である。
【図４】本発明に係る歯車装置の平面図（一部断面図）である。
【図５】（Ａ）は本発明に係る歯車装置を構成する複合歯車の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のｙ矢視図である。
【符号の説明】
１  排紙スタッカ
２  給紙装置
３  装置本体
４  カッターユニット
６  歯車装置
１３  インクジェット記録ヘッド
１９  搬送ローラ
２０  排紙ローラ
２８  プラテン
４１  駆動ローラ
４２  従動ローラ
４３  ロータリーカッター
４３ａ  カッターキャリッジ
４６  駆動モータ
４７  ピニオン歯車
４８  平歯車
４９  ウォームギア
５０〜５３  伝達歯車
５４  駆動プーリ
５５  従動プーリ
５６  無端ベルト
５７  重り
５８  鍔部
１００  インクジェットプリンタ
【図１】
0003994254.tif 000002
【図２】
0003994254.tif 000003
【図３】
0003994254.tif 000004
【図４】
0003994254.tif 000005
【図５】
0003994254.tif 000006