(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１台が移動可能であり、かつ、それぞれ麺線を搬送する搬送手段を２台の製麺装置にわたって、これらを互いに位置決めする位置決め手段を設け、
当該位置決め手段は、一方の麺製造装置にほぼ水平に支持され、複数の位置決め穴を有する板材と、他方の製麺装置に前記板材に対して昇降可能に支持され、前記位置決め穴に対応させた突起とからなり、
前記移動可能な一方の製麺装置の搬送手段のモータがその他方の製麺装置に支持され、両製麺装置を位置決め手段を介して位置決めして接続した時に前記一方の製麺装置の搬送手段のモータと、その他の部分を連動連結する伝動機構が設けられたことを特徴とする製麺装置の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製麺装置の接続構造に関し、特に移動可能な製麺装置を他の製麺装置に短時間で簡単に、かつ、正確に位置決めして連結したり、他の製麺装置から分離して移動させたりできるようにした製麺装置の接続構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば素麺は以下のような工程で製造されている。まず、材料粉末の混合して玉を練り上げ、この玉を太さ数cm程度の麺紐に形成し、熟成させてから太さ１〜２cm程度の麺線に成形した後、１対の管と呼ばれる棒に多数回にわたって８の字状に巻き掛ける。この後、熟成をしてから両管の間隔を例えば数十cm程度に広げる小引きという作業が行われ、これにより、麺は太さ数mm以下の麺線となる。小引きされた麺線は、更に熟成をさせた後、「機（はた）」と呼ばれる装置に掛け込まれ、両管の間隔を段階的に更に広げて延伸され、太さ１mm以下の麺線に形成される。このように麺線を細くした後、乾燥させ、所定の寸法に裁断してから束ねることにより製品となる。
【０００３】
このような作業の大半は人手によって行われてきたが、人手不足が深刻な問題となった今日では、これらの作業を機械作業化することが必要となっている。
例えば小引きした麺線を更に延伸する大引き作業は、図５に示す麺類延伸装置Ｍ１を用いることにより機械化することが試みられている。
【０００４】
この麺線延伸装置Ｍ１は、掛込み作業部１と、中引き作業部２と、大引き作業部３とからなり、掛込み作業部１と中引き作業部２とにわたって第１の搬送手段４が設けられ、掛込み作業部１において、麺線Ａを巻き掛けた一方の管（上管）Ｂの両端を第１の搬送手段４に人手によって載置し、この上管Ｂに麺線Ａと他方の管（下管）Ｃを懸垂支持させるようにしている。
【０００５】
掛込み作業部１では複数の上管Ｂが互いに平行に、かつ、所定の間隔を置いて第１の搬送手段４に載置され、この搬送手段４を運転することにより、麺線Ａ及び両管Ｂ、Ｃが中引き作業部２に搬送される。
【０００６】
中引き作業部２に所定数の麺線Ａが搬入されると、第１の搬送手段４は一旦停止され、この後、一方では、中引き作業部２の昇降枠５を下降させて、下管Ｃの両端部を下方に押し下げることにより麺線Ａが中引きされ、他方では所定数の麺線Ａ及び両管Ｂ、Ｃが掛込み作業部１で第１の搬送手段４に掛け込まれる。
【０００７】
この中引きが終わると、昇降枠５が初期位置に上げられ、下管Ｃの両端部が昇降枠５から解放される。そして、この後、第１の搬送手段４を作動させて中引きされた麺線Ａを中引き作業部２から搬出すると共に、掛込み作業部１から未だ中引きされていない所定数の麺線Ａが中引き作業部２に搬入される。
【０００８】
中引き作業部２から搬出される麺線Ａを巻き掛けた上管Ｂは回転板６によって第１の搬送手段４から持ち上げられ、大引き作業部３に設けた第２の搬送手段７に掛け替えられる。
【０００９】
第２の搬送手段７の搬送速度は必要に応じて第１の搬送手段４のそれよりも速く設定してあり、従って、大引き作業部３内での上管Ｂの間隔は中引き作業部２何での上管Ｂの間隔よりも広くなる。
【００１０】
大引き作業部３に所定数の麺線Ａ及びこれを巻き掛けた上管Ｂと下管とが搬入されると、第１、第２両搬送手段４、７は停止され、この後、大引き作業部３の昇降枠８を段階的に下降させ、この昇降枠８で下管Ｃの両端部を段階的に押し下げることにより麺線Ａは更に延伸される。
【００１１】
大引き作業部３には麺分け作業を行う麺分け装置９が設けられ、麺線Ａを延伸するごとにこの麺分け装置９によって麺分け作業を行うことにより、麺線Ａどうしが癒着することを防止するようにしている。なお、この麺分け装置９の詳細な説明は本発明の本質に関連しないので省略する。又、この大引きが行われている間に中引き作業部２において中引きが行われる。
【００１２】
大引きが終了すると、昇降枠８は初期位置まで上げられ、下管Ｃは昇降枠８から解放される。そして、一方では第１の搬送手段４を運転して、掛込み作業部１から未だ中引きされていない所定数の麺線Ａを中引き作業部２に搬入すると共に、中引き作業部２から中引きされた所定数の麺線Ａを大引き作業部３に搬入し、他方では、大引き作業部３から大引きされた所定数の麺線Ａを搬出コンベア１０に搬出するようにしている。
【００１３】
搬出コンベア１０の搬送速度は第１の搬送手段４の搬送手段よりも遅く設定してあり、従って、搬出コンベア１０に搬出された麺線Ａの搬送方向の間隔は第１の第１の搬送手段４における麺線Ａの搬送方向の間隔よりも狭くなっている。
【００１４】
搬出コンベア１０に搬出された麺線Ａ及び両管Ｂ、Ｃは麺線Ａを乾燥させるために人手によって麺支持装置に掛け替えられる。
この麺支持装置は所定数の上管Ｂを所定の間隔を置いて平行に支持する上管受けと、所定数の下管Ｃを所定の間隔を置いて平行に支持する下管受けと、これら上管受け及び下管受けを支持する支柱とを備えている。そして、上管受けと下管受けとの間隔を、上管受けに支持された上管と下管受けに支持された下管との間に巻き掛けられた麺線Ａに適度の張力が生じるように調整しながら麺線Ａを乾燥させる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近になって、麺線延伸装置Ｍ１から麺支持装置への麺線Ａ及び両管Ｂ、Ｃの掛け替えに要する人手を省略するために、麺支持装置に第３の搬送手段を設け、第２の搬送手段７からこの第３の搬送手段に上管を受渡しすることが試みられている。
【００１６】
そして、この試みにおいて、所定数の麺線Ａを同時に大引きする大引き作業の作業時間に比べて麺支持装置における乾燥に要する時間がかなり長く、装置全体としてのタクトタイムをこの最も長い乾燥に要する時間を基準に設定すれば、生産性がかなり低下することが分かった。
【００１７】
又、この生産性の低下を避けるためには、麺支持装置を移動可能にして麺線延伸装置Ｍ１に交換的に接続させるようにすればよいことが分かった。しかしながら、麺支持装置を交換的に麺線延伸装置Ｍ１に接続させるためには、麺線延伸装置Ｍ１、特に大引き作業部３に対して麺支持装置を短時間で、正確に位置決めして接続できるようにする必要がある。
【００１８】
本発明は、このような技術的課題を解決し、例えば麺支持装置のように移動可能な製麺装置を例えば麺延伸装置などの他の製麺装置に短時間で、簡単に、かつ、正確に位置決めして連結したり、他の製麺装置から分離して移動させたりできるようにした製麺装置の接続構造を提供することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この目的を達成するため、少なくとも１台が移動可能であり、かつ、それぞれ麺線を搬送する搬送手段を有する２台の製麺装置にわたってこれらを互いに位置決めする位置決め手段を設ける。
【００２０】
そして、この位置決め手段により、例えば麺支持装置のように移動可能な製麺装置を例えば麺延伸装置などの他の製麺装置に対して短時間で、簡単に、かつ、正確に位置決めすることができ、両製麺装置を正確に位置決めして連結することにより、一方の製麺装置の搬送手段から他方の製麺装置の搬送手段に円滑に上管を受渡しできるようになる。
【００２１】
位置決め手段は、例えば一方の製麺装置にほぼ水平に支持され、複数の位置決め穴を有する板材と、他方の製麺装置に前記板材に対して昇降可能に支持され、前記位置決め穴に対応させた突起とで構成される。
【００２２】
この突起を板材の位置決め穴にはめ込むことにより、板材と突起とが互いに位置決めされ、従って、これらを支持する両製麺装置が互いに位置決めされて連結される。又、この突起を位置決め穴から抜くと、板材と突起とは互いに他方から独立し、従って、これらを支持する両性麺装置は互いに他方から独立して自由に移動できるようになる。
【００２３】
又、このように位置決め手段によって両製麺装置を互いに位置決めして連結するように構成する場合には、移動可能な製麺装置の搬送手段のモータをその他方の製麺装置に支持させ、両製麺装置を位置決め手段を介して位置決めして接続した時に前記一方の製麺装置の搬送手段のモータとその他の部分とを連動連結する伝動機構を設けることができ、これにより、移動する製麺装置を他方の製麺装置から分離した時に移動する製麺装置を軽量化してその移動を容易にすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例にかかる製麺装置の接続構造を図面に基づいて具体的に説明すれば、以下の通りである。
【００２５】
図２に示すように、この製麺装置の連結構造Ｄは、麺線延伸装置Ｍ１と麺支持装置Ｍ２とにわたって設けられる。
前記麺線延伸装置Ｍ１は、掛込み作業部１と、中引き作業部２と、大引き作業部３とからなり、麺線Ａを巻き掛けた上管Ｂの両端を支持して、掛込み作業部１から中引き作業部２にわたってこの上管Ｂをその軸心と直交する方向に搬送する第１の搬送手段４と、この第１の搬送手段４から回転板６により取り上げられた上管Ｂを受け取り大引き作業部３内での上管Ｂの軸心と直交する水平方向に搬送する第２の搬送手段７とを備えている。
【００２６】
掛込み作業部１で第１の搬送手段４の上に所定数の上管Ｂを所定の間隔で平行に載置し、各上管Ｂに麺線Ａ及び下管Ｃを懸垂支持させた後、順次これら上管Ｂを中引き作業部２に送り込む。中引き作業部２に所定数の上管Ｂが送り込まれると、両搬送手段４、５は停止され、この後、中引き作業部２の昇降枠５を下降させて、下管Ｃの両端部を下方に押し下げることにより麺線Ａが中引きされる。
【００２７】
なお、この中引きが行われている間に、掛込み作業部１において、例えば人手によって別の所定数の麺線Ａ及び上下両管Ｂ、Ｃの第１の搬送手段４への掛け込みが行われる。
【００２８】
この中引きが終わり、昇降枠５を初期位置に上昇させた後、第１の搬送手段４を運転すると共に回転板６を回転させて順次上管Ｂを中引き作業部２から回転板６により取上げ、第２の搬送手段７に送り込む。大引き作業部３に設けた第２の搬送手段７はこれら上管Ｂを受け取って水平方向に搬送する。なお、第１の搬送手段４から第２の搬送手段７への上管Ｂの載せ替えと並行して、掛込み作業部１から別の所定数の上管Ｂが中引き作業部２に送り込まれる。
【００２９】
所定数の麺線Ａが大引き作業部３に搬入されると、大引き作業部３の昇降枠８を段階的に下降させ、この昇降枠８で下管Ｃの両端部を段階的に押し下げることにより麺線Ａは更に延伸される。
【００３０】
大引き作業部３には麺分け作業を行う麺分け装置９が設けられ、麺線Ａを延伸するごとにこの麺分け装置９によって麺分け作業を行うことにより、麺線Ａどうしが癒着することを防止するようにしている。なお、この大引きが行われている間に中引き作業部２において中引きが行われ、掛込み作業部１において小引きされた麺線Ａ及び上下両管Ｂ、Ｃの掛け込みが行われる。
【００３１】
前記麺支持装置Ｍ２は、図３の斜視図に示すように、前後１対の支柱１１と、この支柱１１の上部に連結された左右１対の上管受け１２と、支柱１１の下部に連結された下管受け１３とを備えている。又、図２に示すように、各支柱１１の下側にはそれぞれ左右方向に適当な間隔を置いて２個の自在車輪１９が設けられ、この麺支持装置Ｍ２全体を手で押して自由に移動できるようにしている。
【００３２】
各上管受け１２は、前後方向に伸びるガイドフレーム２１と、その前後両端に取付板２２を介して固定される反転ガイド２３と、各取付板２２に回転可能に支持させたスプロケット２４と、反転ガイド２３及びスプロケット２４に巻き掛けられた搬送チェーン２５とを備えている。
【００３３】
図４の断面図に示すように、前記ガイドフレーム２１は、溝型のチェーンガイド部２１ａと、このチェーンガイド部２１ａの外側溝壁に連続させた逆Ｌ字形の管端規制部２１ｂと、チェーンガイド部２１ａ内を上下に仕切る上周部ガイド２１ｃとを備えている。
【００３４】
図１の側面図に示すように、前記反転ガイド２３は、スプロケット２４よりも端側で搬送チェーン２５を反転させる端ガイド部２３ａと、スプロケット２４よりも内側で搬送チェーン２５の下周部２５ａを再反転させる内側ガイド部２３ｂと、前記端ガイド部２３ａの下部と内側ガイド部２３ｂの下部との間で搬送チェーン２５の下周部２５ａを下に凸な弓形に案内する下周案内部２３ｃと、端ガイド部２３ａの上周部から搬送チェーン２５の上周部２５ｂを水平に案内する上周案内部２３ｄとを備え、この上周案内部２３ｄ及び前記チェーンガイド部２１ａ上を搬送チェーン２５の上周部２５ｂが水平に滑動するようにしている。
【００３５】
スプロケット２４は反転ガイド２３の端ガイド部２３ａと内側ガイド部２３ｂとの間で、内側ガイド部２３ｂで再反転させた搬送チェーン２５を再々反転させ、搬送チェーン２５の下周部が前後両側のスプロケット２４間でチェーンガイド部２１ａ溝底と上周部ガイド２１ｃとの間を通過するようにしている。
【００３６】
このように、反転ガイド２３とスプロケット２４とによって搬送チェーン２５を再三反転させ、これらの間で上周部２５ｂと下周部２５ａとを接近させることにより、搬送チェーン２５を前後１対のスプロケット間に単純に正掛けする場合に比べてチェーンガイド部２１ａの高さを低くすることができ、チェーンガイド部２１ａの軽量化を図ることができる。
【００３７】
なお、この実施例では、反転ガイド２３が一体物に形成されているが、例えば端ガイド部２３ａ及び内側ガイド部２３ｂを互いに独立したスプロケットあるいはアイドラで構成し、下周案内部２３ｃを搬送チェーン２５か摺接するシュー、別のアイドラあるいは別のスプロケットで構成してもよい。
【００３８】
ところで、図３に示すように、左右に対向させた各上管受け１２のスプロケット２４は同期機構２６によって互いに同期回転するようにしている。即ち、前記取付板２２に回転自在に支持された回転軸２６ａと、この回転軸２６ａの両端部に固定された１対の歯車２６ｂと、各スプロケット２４に同軸状に固定され、かつ、これら歯車２６ｂにかみ合う他の１対の歯車２６ｃとで同期機構２６を構成している。
【００３９】
また、前記支柱１１は麺線Ａの乾燥時の短縮に備えて上下方向に伸縮可能に構成され、支柱１１の下部１１ａどうしを連結する連結枠１４内に配置した回転軸１５をハンドル１６により回転させると、ウォーム歯車１７にかみ合わせた歯車１８が左右軸心周りに回転し、この歯車１８に連動させた図示しないピニオン・ラックにより支柱１１の上部１１ｂを昇降させるようにしている。
【００４０】
このようにウォーム歯車１７と歯車１８との噛み合わせを介在させると、ハンドル１６の操作によって自由に支柱１１を伸縮させて上管受け１２と下管受け１３の上下間隔を調整することができ、従って、乾燥開始時に上管受け１２に支持させた上管Ｂと下管受け１３に支持させた下管Ｃとにわたって巻き掛けた麺線Ａの張力を適当に調整できる。又、乾燥により麺線Ａの張力が一定以下ではウォーム歯車１７と歯車１８との摩擦抵抗によって歯車１８側の回転が防止され、従って、支柱１１が短縮して麺線Ａの張力が所定値以下になることを防止でき、麺線Ａの高品質化を図ることができる。更に、麺線Ａの張力が一定値を超えるとウォーム歯車１７と歯車１８との間に滑りが生じ、支柱１１が短縮して麺線Ａの張力が一定値を上回ることを防止でき、張力の過剰による麺線Ａの切断を防止できるのである。
【００４１】
さて、図１に示すように、前記接続機構Ｄは、麺支持装置Ｍ２の前側の取付板２２の上縁部どうしを連結する板材３１と、この板材３１に左右方向に適当な間隔を置いて形成した２個の位置決め穴３２に対応させて前記麺線延伸装置Ｍ１の後部に支持させた２個の突起３３とで構成される位置決め手段３０を備える。
【００４２】
この突起３３は、麺線延伸装置Ｍ１のフレーム２７にＬ字形に屈曲させた弾性板３４を介して支持させた別の板材３５の下面から下方に突出させてあり、麺支持装置Ｍ２の支柱１１を所定の高さに位置させた状態で、麺線延伸装置Ｍ１の後方から麺支持装置Ｍ２を所定の位置まで移動させると、突起３３が板材３１の前縁に当たった後、弾性板３４が撓むことにより板材３１の上に押し上げられ、板材３１の上側を位置決め穴３２の位置まで滑り、弾性板３４が弾性復元することにより位置決め穴３２に落ち込む。そして、この位置決め穴３２に突起３３が落ち込むことにより、突起３３と板材３１とが位置決めされ、従って、麺線延伸装置Ｍ１に対して麺支持装置Ｍ２が所定の位置に位置決めされることになる。
【００４３】
即ち、麺支持装置Ｍ２を麺線延伸装置Ｍ１に対して所定の位置まで移動させるだけで自動的に麺線延伸装置Ｍ１に対して麺支持装置Ｍ２が所定の位置に位置決めされるので、短時間で、簡単に、しかも、正確に麺線延伸装置Ｍ１に対して麺支持装置Ｍ２を所定の位置に位置決めして連結できる。
【００４４】
麺線延伸装置Ｍ１に対して麺支持装置Ｍ２を所定の位置に位置決めすると、平面視において第２の搬送手段７の中心線と麺支持装置Ｍ２の中心線とが一致し、図１及び図２に示す別の回転板６’によって円滑に第２の搬送手段７から上管Ｂの両端部を取り上げ、麺支持装置Ｍ２の両搬送チェーン２５の上に載せ替えできるようになる。
【００４５】
ここで、前記弾性板３４を用いることにより突起３３を板材３１に対して昇降可能に麺線延伸装置Ｍ１に支持させてあるが、前記突起３３は板材３１に対して昇降可能に麺線延伸装置Ｍ１に支持させてあればよく、弾性板３４を用いることは本発明に必須のことではない。
【００４６】
麺線延伸装置Ｍ１のフレーム２７には麺支持装置Ｍ２の両搬送チェーン２５を駆動するためのモータ２８が設けられ、麺線延伸装置Ｍ１に対して麺支持装置Ｍ２を所定の位置に位置決めすると、このモータ２８の出力軸に固定した駆動歯車２９が麺支持装置Ｍ２の前側の同期機構２６の一方の歯車２６ｂにかみ合うようにしてある。
【００４７】
そして、このモータ２７と、このモータ２８の出力軸に固定した駆動歯車２９と、左右の上管受け１２と、前後の同期機構２６とによって第３の搬送手段２０が構成され、この第３の搬送手段２０を第２の搬送手段７に協調させて作動させることにより、第２の搬送手段７から順に麺支持装置Ｍ２の両搬送チェーン２５に受け取った上管Ｂを所定の間隔を置いて麺支持装置Ｍ２の前側から後側に搬送することができる。
【００４８】
所定数の上管Ｂが麺支持装置Ｍ２に搬入されると、これら第２、第３の両搬送手段７、２０を停止させ、麺支持装置Ｍ２を後方に移動させると、突起３３が位置決め穴３２の前縁に当たった後、その前縁から板材３１の上側に乗り上げて位置決め穴３２から脱出し、麺支持装置Ｍ２の麺線延伸装置Ｍ１に対する位置決めが短時間で、簡単に解除され、更に、麺支持装置Ｍ２を前以外の方向に自由に移動できるようになる。
【００４９】
又、麺支持装置Ｍ２を麺線延伸装置Ｍ１に対する所定の位置から移動させると、搬送手段２０の駆動歯車２９と麺支持装置Ｍ２の前側の同期機構２６とのかみ合いは短時間で、簡単に解除される。
【００５０】
このように、第３の搬送手段２０のモータ２８を麺線延伸装置Ｍ１に支持させ、駆動歯車２９と前側の同期機構２６とからなる伝動機構により第３の搬送手段２０のモータ２８とその他の部分とを連動連結したり、モータ２８及び駆動歯車２９とその他の部分とに分離したりすることができるようにすることにより、麺支持装置Ｍ２を軽量化することができ、麺支持装置Ｍ２を一層容易に移動できるようになると共に、複数の麺支持装置Ｍ２の第３の搬送手段２０のモータ２８を共通させることができ、全体としての設備コストの低減を図ることができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、少なくとも１台が移動可能であり、かつ、それぞれ麺線を搬送する搬送手段を有する２台の製麺装置にわたってこれらを互いに位置決めする位置決め手段を設けるので、２台のうちの一方の製麺装置に対してその他方の製麺装置を短時間で、簡単に、しかも、正確に所定の位置に位置決めして連結したり、短時間で、簡単に両製麺装置の連結を解除したりすることができる。
【００５２】
又、両製麺装置を互いに位置決めすることにより、両製麺装置の搬送手段の搬送ラインあるいは中心線を連続させることができ、一方の製麺装置の搬送手段から他方の製麺装置の搬送手段に円滑に上管を載せ替えられるようになる。
【００５３】
そして、一方の製麺装置の搬送手段から他方の製麺装置の搬送手段に所定数の上管及びこれに懸垂支持させた麺線と下管を搬入した後、他方の製麺装置を強姦することにより、他方の製麺装置における処理時間よりも短時間で一方の製麺装置による処理を繰り返して行うことができ、一方の製麺装置の稼働率を高めて生産性を高めることができる。
【００５４】
本発明において、特に位置決め手段を、一方の製麺装置にほぼ水平に支持され、複数の位置決め穴を有する板材と、他方の製麺装置に前記板材に対して昇降可能に支持され、前記位置決め穴に対応させた突起とで構成する場合には、位置決め手段の構成が簡単であるにもかかわらず、確実な位置決め機能を得ることができる。
【００５５】
又、本発明において、移動可能な一方の製麺装置の搬送手段のモータがその他方の製麺装置に支持され、両製麺装置を位置決め手段を介して位置決めして接続した時に前記一方の製麺装置の搬送手段のモータとその他の部分とを連動連結する伝動機構が設けられると、１台のモータを複数の移動可能な製麺装置の搬送手段に共通させることができ、移動可能な製麺装置を軽量化して容易に移動できるようにすると共に、全体としての設備コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部の側面図である。
【図２】本発明により接続された麺線延伸装置と麺支持装置との側面図である。
【図３】本発明が適用される麺支持装置の斜視図である。
【図４】本発明が適用される麺支持装置の要部の断面図である。
【図５】従来例の側面図である。
【符号の説明】
Ａ  麺線
Ｂ  上管
Ｃ  下管
Ｄ  接続機構
Ｍ１  麺線延伸装置
Ｍ２  麺支持装置
７  第２の搬送手段
２０  第３の搬送手段
２６  同期機構
２８  モータ
２９  駆動歯車
３０  位置決め手段
３１  板材
３２  位置決め穴
３３  突起
【図１】
0003962134.tif 000002
【図２】
0003962134.tif 000003
【図３】
0003962134.tif 000004
【図４】
0003962134.tif 000005
【図５】
0003962134.tif 000006