(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムイオン２次電池用電極の製造方法であって、
ゲル電極薄膜により、集電体表面とゲル電極とを重ね合わせて接着させる工程を有し、
前記ゲル電極薄膜と、前記ゲル電極と、は同一の材料成分からなることを特徴とするリチウムイオン２次電池用電極の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のリチウムイオン２次電池用電極の製造方法において、前記集電体表面に前記ゲル電極薄膜を形成した後加熱処理を施すことにより接着させる工程を有することを特徴とするリチウムイオン２次電池用電極の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のリチウムイオン２次電池用電極の製造方法において、前記ゲル電極薄膜を前記集電体表面に接着させる工程として、スクリーン印刷を用いることを特徴とするリチウムイオン２次電池用電極の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載のリチウムイオン２次電池用電極の製造方法において、前記ゲル電極薄膜を前記集電体表面に接着させる工程として、イオンプレーティングを用いることを特徴とするリチウムイオン２次電池用電極の製造方法。
【請求項５】
リチウムイオン２次電池用電極の製造方法であって、
ゲル電極薄膜により、集電体表面とゲル電極とを重ね合わせて接着させる工程を有し、
前記ゲル電極薄膜は、前記ゲル電極と同一の材料成分に、さらに金属微粒子を含むことを特徴とするリチウムイオン２次電池用電極の製造方法。
【請求項６】
請求項１記載のリチウムイオン２次電池用電極の製造方法において、前記ゲル電極薄膜と前記集電体表面との間に金属微粒子を配することを特徴とするリチウムイオン２次電池用電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリチウムイオン２次電池、特にリチウムイオン２次電池用電極の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のリチウムイオン２次電池用電極は、正負極共ゲル電極と集電箔とを単に重ね合わせただけであり、集電箔から電極が脱離しやすいという問題があった。このため、特開平５−１３５７５９号公報にも開示されているように、接着剤を使用して電極と集電箔の密着性を向上させる技術が提案されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法では、密着性の向上は図れるが、接着剤成分がゲル電極内に溶け込んで、リチウムイオンの動きを妨げるために、イオン導電性が低下し、電池のサイクル特性が悪くなる等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、イオン導電性を低下させることなしに集電体とゲル電極との密着性を向上できるリチウムイオン２次電池用電極の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、リチウムイオン２次電池用電極の製造方法であって、ゲル電極薄膜により、集電体表面とゲル電極とを重ね合わせて接着させる工程を有し、前記ゲル電極薄膜と、前記ゲル電極と、は同一の材料成分からなることを特徴とする。
【０００６】
また、前記集電体表面に前記ゲル電極薄膜を形成した後加熱処理を施すことにより接着させる工程を有することを特徴とする。
【０００７】
また、前記ゲル電極薄膜を前記集電体表面に接着させる工程として、スクリーン印刷を用いることも好適である。
【０００８】
また、前記ゲル電極薄膜を前記集電体表面に接着させる工程として、イオンプレーティングを用いることも好適である。
【０００９】
また、本発明は、リチウムイオン２次電池用電極の製造方法であって、ゲル電極薄膜により、集電体表面とゲル電極とを重ね合わせて接着させる工程を有し、前記ゲル電極薄膜は、前記ゲル電極と同一の材料成分に、さらに金属微粒子を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、上記ゲル電極薄膜と集電体表面との間に金属微粒子を配することも好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１２】
図１には、本発明に係るリチウムイオン２次電池用電極の製造方法の説明図が示される。図１において、集電箔１０の上にゲル電極１２と同一の材料成分からなるゲル電極薄膜１４を製膜する。このゲル電極薄膜１４を接着剤として使用し、集電箔１０とゲル電極１２とを重ね合わせて接着させ、電極を形成する。ゲル電極薄膜１４は、ゲル電極１２と同一成分であるので、この存在によりゲル電極１２に使用されている成分以外の接着剤成分がゲル電極１２中に溶け込むことがない。従って、リチウムイオンの動きが妨げられ、イオン伝導性が低下する等の問題を防止することができる。
【００１３】
ゲル電極薄膜１４を集電箔１０の上に製膜する方法としては、まず結着剤としてのポリマー、活物質、導電化材、電解液等の混合物を、アセトン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン等の揮発性溶媒に溶かし、ドクターブレードあるいはスピンナー等で数１０００ｎｍ〜数１０μｍの薄膜をガラスプレート上に形成する。このようにして製造したゲル電極薄膜１４を、集電箔１０上にのせ、オーブンで６０〜１００℃に加熱し、接着させてゲル電極薄膜１４を製膜する。
【００１４】
このようなゲル電極薄膜１４を使用せずに、ゲル電極１２と集電箔１０とを直接接着させようとすると、ゲル電極１２がゲル電極薄膜１４に比べて膜厚が厚い分、ゲル電極薄膜１４を集電箔１０に接着させる場合に比べ、より高温で加熱するか、より長時間加熱する必要がある。このため、電極材料が変質し蒸発してしまうという問題がある。ゲル電極薄膜１４を使用した場合には、このような問題を防止することができる。
【００１５】
また、集電箔１０上にゲル電極薄膜１４を製膜するための他の方法としては、ポリマー、活物質、導電化材、電解液等の混合物を上述した揮発性溶媒に溶かし、スクリーン印刷機で集電箔１０上に数１０００ｎｍ〜数μｍの薄膜として形成することも好適である。
【００１６】
更に他の製膜方法としては、ポリマー、活物質、導電化材等の混合物を、イオンプレーティングあるいはスパッタで集電箔１０上に製膜する方法も好適である。
【００１７】
図２には、本発明に係るリチウムイオン２次電池用電極の製造方法の変形例が示される。図２において、集電箔１０とゲル電極薄膜１４との間には粒径数１０００ｎｍ〜数μｍの、銀、銅、ニッケル等の金属微粒子１６が挟み込まれている。これにより、集電箔１０とゲル電極薄膜１４との界面の電気伝導率を向上させることができる。
【００１８】
また、上述した金属微粒子１６を、あらかじめ電極薄膜材料中に混合しておき、これによりゲル電極薄膜１４を形成することも可能である。これによっても、集電箔１０とゲル電極薄膜１４との界面の電気伝導率を向上させることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、集電箔とゲル電極との間にゲル電極と同一成分のゲル電極薄膜を介在させ、このゲル電極薄膜を接着剤として使用して集電箔とゲル電極とを接着させるので、他の接着剤成分がゲル電極内に溶け込むことがなく、イオン伝導性を低下させずに集電体とゲル電極の密着性を向上させることができる。
【００２０】
また、ゲル電極薄膜中に金属微粒子を含ませたり、あるいは集電体表面とゲル電極の間に金属微粒子を挟み込むことにより、電気伝導度を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るリチウムイオン２次電池用電極の製造方法の説明図である。
【図２】  本発明に係るリチウムイオン２次電池用電極の製造方法の変形例の説明図である。
【符号の説明】
１０  集電箔、１２  ゲル電極、１４  ゲル電極薄膜、１６  金属微粒子。
【図１】
0003879197.tif 000002
【図２】
0003879197.tif 000003