(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う衝立パネルを互いに連結する構造において、衝立パネルの側端に取付けている縦桟には嵌合溝を設け、該嵌合溝には連結部材の嵌合凸部を嵌めて連結し、該連結部材は湾曲変形自在な軟質樹脂で構成する繋ぎ部材の両端に設けた凸部が硬質樹脂の嵌合凸部の基部に嵌って連結され、そして、上記縦桟の嵌合溝には入口側が狭くなるように傾斜した挟持片を設け、又、上記連結部材の嵌合凸部は、縦桟の嵌合溝に嵌って挟持片に密着する嵌合片と、該嵌合片の基部にはストッパーを外方向へ突出したことを特徴とする衝立パネルの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は隣り合う衝立パネルを簡単に連結し、又分離することが出来、しかも衝立パネルの向きを変えることが出来る連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は衝立パネルの配列形態を示す具体例であり、
(ａ)は直線型配置を示し、各衝立パネル(イ)、(イ)…は一直線状に配列している。
(ｂ)はＬ型配置を示し、３枚の衝立パネル(イ)、(イ)…はＬ型を成して配列している。
(ｃ)はＴ型配置を示し、４枚の衝立パネル(イ)、(イ)…はＴ型を成して配列している。
(ｄ)はコ型配置を示し、４枚の衝立パネル(イ)、(イ)…はコ型を成して配列している。
(ｅ)は十型配置を示し、４枚の衝立パネル(イ)、(イ)…は十型を成して配列している。
【０００３】
ところで、上記衝立パネル(イ)、(イ)…を所定の形態に配列する場合、各衝立パネル(イ)、(イ)…を連結する為の連結金具が使用される。(ａ)に示す直線型配置の場合には、真直ぐの連結板を介して両衝立パネル(イ)、(イ)をネジ止めしている。(ｂ)に示すＬ型配置の場合には、Ｌ型に屈曲した連結金具を両衝立パネル(イ)、(イ)にネジ止めしている。同じく、Ｔ型配置の場合にはＴ型をした連結金具が用いられ、十型配置の場合には十型をした連結金具が使用されている。
【０００４】
これら連結金具によって各衝立パネル(イ)、(イ)…がネジ止め連結されて上記形態に配列されることになるが、衝立パネル(イ)、(イ)…の配列形態を変更する場合には、ネジ止めされている連結金具を取外して別の形をした連結金具を使用してネジ止めする。それ程困難な作業ではないが、しかし全くの素人であるならば、連結金具を取外して別の新たな連結金具を取付ける作業は決して容易ではない。勿論、連結金具を交換して衝立パネル(イ)、(イ)…の配列形態を変えるにしても、ある程度の作業時間を要す為に面倒である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の連結金具によって連結した衝立パネルの配列形態には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、連結金具の交換を行なうことなく衝立パネルの配列形態を簡単に変更することが出来る衝立パネルの連結構造を提供する。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係る衝立パネルの連結構造は軟質樹脂で一部を構成した連結部材を使用し、該連結部材を介して両衝立パネルを連結する。ここで衝立パネル本体の具体的な構造及び形態は限定せず、ただし側端に設ける縦桟には上記連結部材が嵌る嵌合溝を設けている。連結部材は嵌合溝に嵌る嵌合凸部と軟質樹脂で構成される繋ぎ部材から成り、繋ぎ部材の両端に嵌合凸部が設けられている。
【０００７】
ここで、連結部材は縦桟の全長にわたって取付ける場合、又は縦桟の上端部及び下端部に限定して取付ける場合があり、本発明は何れの場合も含める。そして嵌合溝に嵌合する嵌合凸部が落下しないように、ネジ止めなどの何らかの落下防止手段が講じられる。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明に係る衝立パネルの連結構造を示している実施例である。同図の１ａ，１ｂは衝立パネル、２ａ，２ｂは縦桟、３は連結部材を表わしている。ここで衝立パネル１ａ，１ｂの構成は限定せず、本発明は両衝立パネル１ａ，１ｂを簡単にしかも自由な配置に連結することが出来る連結構造に特徴がある。
【０００９】
衝立パネル１ａ，１ｂの側端には縦桟２ａ，２ｂが取付けられ、この縦桟２ａ，２ｂに上記連結部材３が連結している。縦桟２ａ，２ｂは所定の断面をした押出し材であり、衝立パネル１ａ，１ｂの側端にネジ止めされ、そして連結部材３の側端に設けている嵌合凸部４ａ，４ｂが嵌合する為の嵌合溝５ａ，５ｂを設けている。
【００１０】
図２は上記縦桟２を示す断面図であるが、嵌合溝５が全長に渡って設けられ、そして嵌合溝５の入口には挟持片６，６が入口側が狭くなるように傾斜して形成されている。縦桟２には両側片７，７の間にコ形断面をした支持片８，８を有し、両支持片８，８の連結部９を衝立パネル１にネジ止めすることで取着されている。
【００１１】
図３は連結部材３を単独で示している。連結部材３は繋ぎ部材１０の両側端に嵌合凸部４ａ，４ｂが連結して構成され、繋ぎ部材１０は軟質樹脂を材質とし、嵌合凸部４ａ，４ｂには硬質樹脂が用いられている。嵌合凸部４ａ，４ｂは縦桟２ａ，２ｂの嵌合溝５ａ，５ｂに嵌って抜けないように、嵌合片１１ａ，１１ａ，１１ｂ，１１ｂを備えている。又、各嵌合片１１ａ，１１ａ…の基部にはストッパー１２ａ，１２，１２ｂ，１２ｂを外方向へ突出している。
【００１２】
嵌合凸部４ａ，４ｂの基部には繋ぎ部材１０の凸部１３ａ，１３ｂが嵌って連結しているが、硬質樹脂から成る嵌合凸部４ａ，４ｂと軟質樹脂から成る繋ぎ部材１０を別々に製造した後で組合せる方法以外に、両部材を同時に射出成形にて製作することも可能である。
【００１３】
ところで、該連結部材３の嵌合凸部４ａ，４ｂを衝立パネル１ａ，１ｂに取付けた縦桟２ａ，２ｂの嵌合溝５，５に嵌める場合、該嵌合凸部４ａ，４ｂの各嵌合片１１ａ，１１ａ，１１ｂ，１１ｂは内側へ撓み変形して嵌合することが出来る。そして、各嵌合片１１ａ，１１ａ，１１ｂ，１１ｂは挟持片６，６…に弾性力を付勢して密着し、簡単には外れないようになる。又必要に応じて密着面に凹凸を形成することで、一段と外れにくくすることも出来る。
【００１４】
図１は衝立パネル１ａ，１ｂが互いに９０°をなして配置されている場合であるが、軟質樹脂で構成する繋ぎ部材１０は自由に曲げられて両衝立パネル１ａ，１ｂの向きを任意に変えることが出来る。そして、同図に示す実施例では、連結部材３が縦桟２ａ，２ｂの一部に嵌合して連結した状態であるが、縦桟全長に渡る長さとする場合もある。何れの場合も、連結部材３が嵌合溝５ａ，５ｂに沿って落下しないように、止めネジを設ける等のストッパーは必要である。
【００１５】
図４は両衝立パネル１ａ，１ｂが真直ぐに配置された場合である。一方、連結部材３は２枚の衝立パネル１ａ，１ｂを連結する場合に限らず、３枚の衝立パネルを連結するように構成することも出来る。この場合には、繋ぎ部材１０を三股に分岐すると共に、先端には嵌合凸部をそれぞれ設けて構成する。そして各嵌合凸部は衝立パネルの縦桟に嵌って連結し、繋ぎ部材が湾曲することで３枚の衝立パネルの向きを自由に変えることが出来る。
【００１６】
以上述べたように、本発明の衝立パネルの連結構造は軟質樹脂で構成した繋ぎ部材を有す連結部材にて連結したものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の衝立パネルの連結構造は、連結部材として軟質樹脂で構成した繋ぎ部材を用いている為に、該繋ぎ部材が湾曲変形することで配置される衝立パネルの向きは自由に変えることが出来る。すなわち、従来のような金属製の連結金具でない為に、連結部材の交換を必要とせず、そのままの状態で衝立パネルの向きを変えることが可能である。
【００１８】
そして、連結部材は軟質樹脂で構成した繋ぎ部材の両端に嵌合凸部を備えたものであり、該嵌合凸部を衝立パネルの縦桟に設けている嵌合溝に嵌めることで連結が簡単に出来る為に、衝立の据付け作業も容易である。嵌合凸部は嵌合片が弾性変形して嵌合溝の挟持片に密着する為に、安定した連結が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の衝立パネルの連結構造を示す実施例。
【図２】縦桟の断面図。
【図３】繋ぎ部材の両端に嵌合凸部を備えた連結部材の具体例。
【図４】衝立パネルが真直ぐに連結している場合。
【図５】従来の衝立パネルの配列形態。
【符号の説明】
１  衝立パネル
２  縦桟
３  連結部材
４  嵌合凸部
５  嵌合溝
６  挟持片
７  側片
８  支持片
９  連結部
10  繋ぎ部材
11  嵌合片
12  ストッパー
13  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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