(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル周方向で隣り合うセグメントどうしの突合せ部の各々に、トンネル長手方向に沿うセグメント側嵌合面を、当該セグメントのトンネル周方向内方側に向けて形成してあり、
前記両セグメントに亘ってトンネル長手方向から押し込んでそれらのセグメントどうしを連結する連結具に、各セグメントのセグメント側嵌合面に各別に嵌合させる一対の連結具側嵌合面をトンネル周方向で対向するように形成してあり、
前記セグメント側嵌合面と連結具側嵌合面との各嵌合部どうしのトンネル周方向の間隔は、前記連結具の押し込み方向下手側ほど広くなるように設けてあり、
前記連結具を各連結具側嵌合面が対応するセグメント側嵌合面に嵌合するようにトンネル長手方向から押し込んで、前記セグメントどうしをトンネル周方向に引き寄せながら連結するときに、前記連結具の押し込み力が所定の大きさを越えると、バックアップ材本体をその押し込み力で圧縮変形させて、前記セグメントどうしの引き寄せ力を略一定に保持できるようにしてあるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材であって、
前記圧縮変形を生じさせる前の未圧縮状態における前記バックアップ材本体の圧縮方向の軸芯周りに沿う外形を、圧縮方向中間位置において、圧縮方向端部における前記外形よりも径方向外方に膨出させて形成してあるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材。
【請求項２】
前記バックアップ材本体を、筒軸芯方向の中間位置が径方向外方に膨出する筒状に形成してある請求項１記載のトンネル用セグメントの連結用バックアップ材。
【請求項３】
トンネル周方向で隣り合うセグメントどうしの突合せ部の各々に、トンネル長手方向に沿うセグメント側嵌合面を、当該セグメントのトンネル周方向内方側に向けて形成してあり、
前記両セグメントに亘ってトンネル長手方向から押し込んでそれらのセグメントどうしを連結する連結具に、各セグメントのセグメント側嵌合面に各別に嵌合させる一対の連結具側嵌合面をトンネル周方向で対向するように形成してあり、
前記セグメント側嵌合面と連結具側嵌合面との各嵌合部どうしのトンネル周方向の間隔は、前記連結具の押し込み方向下手側ほど広くなるように設けてあり、
前記連結具を各連結具側嵌合面が対応するセグメント側嵌合面に嵌合するようにトンネル長手方向から押し込んで、前記セグメントどうしをトンネル周方向に引き寄せながら連結するときに、前記連結具の押し込み力が所定の大きさを越えると、バックアップ材本体をその押し込み力で圧縮変形させて、前記セグメントどうしの引き寄せ力を略一定に保持しながら前記セグメントどうしを連結するトンネル用セグメントの連結方法であって、
前記連結具として、前記圧縮変形を生じさせる前の未圧縮状態における前記バックアップ材本体の圧縮方向の軸芯周りに沿う外形を、圧縮方向中間位置において、圧縮方向端部における前記外形よりも径方向外方に膨出させて形成してある連結用バックアップ材を装着したものを使用して、前記セグメントどうしを連結するトンネル用セグメントの連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル周方向で隣り合うセグメントどうしの突合せ部の各々に、トンネル長手方向に沿うセグメント側嵌合面を、当該セグメントのトンネル周方向内方側に向けて形成してあり、前記両セグメントに亘ってトンネル長手方向から押し込んでそれらのセグメントどうしを連結する連結具に、各セグメントのセグメント側嵌合面に各別に嵌合させる一対の連結具側嵌合面をトンネル周方向で対向するように形成してあり、前記セグメント側嵌合面と連結具側嵌合面との各嵌合部どうしのトンネル周方向の間隔は、前記連結具の押し込み方向下手側ほど広くなるように設けてあり、前記連結具を各連結具側嵌合面が対応するセグメント側嵌合面に嵌合するようにトンネル長手方向から押し込んで、前記セグメントどうしをトンネル周方向に引き寄せながら連結するときに、前記連結具の押し込み力が所定の大きさを越えると、バックアップ材本体をその押し込み力で圧縮変形させて、前記セグメントどうしの引き寄せ力を略一定に保持できるようにしてあるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材、及び、連結具を各連結具側嵌合面が対応するセグメント側嵌合面に嵌合するようにトンネル長手方向から押し込んで、セグメントどうしをトンネル周方向に引き寄せながら連結するときに、連結具の押し込み力が所定の大きさを越えると、連結用バックアップ材のバックアップ材本体をその押し込み力で圧縮変形させて、前記セグメントどうしの引き寄せ力を略一定に保持しながら前記セグメントどうしを連結するトンネル用セグメントの連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トンネル周方向で隣り合うセグメントどうしの突合せ部の各々に、トンネル長手方向に沿うセグメント側嵌合面を、当該セグメントのトンネル周方向内方側に向けて形成するとともに、両セグメントに亘ってトンネル長手方向から押し込んでそれらのセグメントどうしを連結する連結具に、各セグメントのセグメント側嵌合面に各別に嵌合させる一対の連結具側嵌合面をトンネル周方向で対向するように形成し、セグメント側嵌合面と連結具側嵌合面との各嵌合部どうしのトンネル周方向の間隔を、連結具の押し込み方向下手側ほど広くなるように設けて、連結具の各連結具側嵌合面が対応するセグメント側嵌合面に嵌合するように、連結具をトンネル長手方向からジャッキなどで単に一定押し込み量で押し込んで、トンネル用セグメントどうしをトンネル周方向に引き寄せながら連結すると、連結具側嵌合面やセグメント側嵌合面の加工精度などに起因して、セグメントどうしの引き寄せ力が過大になったり不足するおそれがある。
【０００３】
上記トンネル用セグメントの連結用バックアップ材（以下、単にバックアップ材という) は、このような場合でも、セグメントどうしの引き寄せ力を過不足無く作用させることができるように、連結具をトンネル長手方向から押し込んで、セグメントどうしを引き寄せながら連結するときに、連結具の両セグメントに対する押し込み力が所定の大きさを越えると、バックアップ材本体をその押し込み力で圧縮変形させて、連結具の押し込み量を抑制し、セグメントどうしの引き寄せ力を略一定に保持できるようにしたものである。
【０００４】
従来のバックアップ材は、圧縮変形を生じさせる前の未圧縮状態におけるバックアップ材本体の圧縮方向の軸芯周りに沿う外形を、圧縮方向の全長に亘って略一定の外形に形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この為、バックアップ材の押し込み方向と、圧縮変形を生じさせるときのバックアップ材本体の圧縮方向とがずれているような場合、バックアップ材本体が所定の圧縮変形を開始する前の押し込み力、つまり、連結具の両セグメントに対する押し込み力が、バックアップ材本体が所定の圧縮変形を開始する大きさとして設定した所定の押し込み力を越える前の小さな押し込み力で、バックアップ材本体が圧縮変形よりも先に全体に座屈変形して、連結具の押し込み量が抑制されてしまい、セグメントどうしの引き寄せ力を所望の略一定の大きさに保持できないおそれがある。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、バックアップ材の押し込み方向と、圧縮変形を生じさせるときのバックアップ材本体の圧縮方向とが多少ずれているような場合でも、セグメントどうしの引き寄せ力を所望の略一定の大きさに保持できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、トンネル周方向で隣り合うセグメントどうしの突合せ部の各々に、トンネル長手方向に沿うセグメント側嵌合面を、当該セグメントのトンネル周方向内方側に向けて形成してあり、前記両セグメントに亘ってトンネル長手方向から押し込んでそれらのセグメントどうしを連結する連結具に、各セグメントのセグメント側嵌合面に各別に嵌合させる一対の連結具側嵌合面をトンネル周方向で対向するように形成してあり、前記セグメント側嵌合面と連結具側嵌合面との各嵌合部どうしのトンネル周方向の間隔は、前記連結具の押し込み方向下手側ほど広くなるように設けてあり、前記連結具を各連結具側嵌合面が対応するセグメント側嵌合面に嵌合するようにトンネル長手方向から押し込んで、前記セグメントどうしをトンネル周方向に引き寄せながら連結するときに、前記連結具の押し込み力が所定の大きさを越えると、バックアップ材本体をその押し込み力で圧縮変形させて、前記セグメントどうしの引き寄せ力を略一定に保持できるようにしてあるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材であって、前記圧縮変形を生じさせる前の未圧縮状態における前記バックアップ材本体の圧縮方向の軸芯周りに沿う外形を、圧縮方向中間位置において、圧縮方向端部における前記外形よりも径方向外方に膨出させて形成してある点にある。
【０００８】
〔作用〕
セグメントどうしの引き寄せ力を略一定に保持できるように圧縮変形を生じさせる前の未圧縮状態におけるバックアップ材本体の圧縮方向の軸芯周りに沿う外形を、圧縮方向中間位置において、圧縮方向端部における外形よりも径方向外方に膨出させて形成してあるので、バックアップ材本体の座屈荷重を大きくすることができ、つまり、バックアップ材本体が全体に座屈変形するに要する押し込み力を大きくすることができ、バックアップ材の押し込み方向と、圧縮変形を生じさせるときのバックアップ材本体の圧縮方向とが多少ずれているような場合でも、バックアップ材本体が全体に座屈変形する前に、バックアップ材本体を圧縮変形させ易い。
【０００９】
〔効果〕
バックアップ材の押し込み方向と、圧縮変形を生じさせるときのバックアップ材本体の圧縮方向とが多少ずれているような場合でも、バックアップ材本体を座屈変形させずに圧縮変形させ易いので、バックアップ材本体が変形を開始するときの押し込み力の大きさを略一定化することができ、セグメントどうしの引き寄せ力を所望の略一定の大きさに保持できる。
【００１０】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記バックアップ材本体を、筒軸芯方向の中間位置が径方向外方に膨出する筒状に形成してある点にある。
【００１１】
〔作用〕
連結具の両セグメントに対する押し込み力が所定の大きさを越えると、筒状のバックアップ材本体をその押し込み力で、筒軸芯方向の中間位置が径方向外方に膨出するように、筒軸芯方向に圧縮変形させて、連結具の押し込み量を抑制できる。
【００１２】
〔効果〕
バックアップ材の押し込み方向と、圧縮変形を生じさせるときのバックアップ材本体の圧縮方向とが多少ずれているような場合でも、バックアップ材本体が全体に座屈変形しにくくなるように、その外径を大きくしながら、バックアップ材本体を筒状に形成するので、圧縮変形を開始するときの押し込み力の大きさを精度良く設定し易い。
【００１３】
請求項３記載の発明の特徴構成は、トンネル周方向で隣り合うセグメントどうしの突合せ部の各々に、トンネル長手方向に沿うセグメント側嵌合面を、当該セグメントのトンネル周方向内方側に向けて形成してあり、前記両セグメントに亘ってトンネル長手方向から押し込んでそれらのセグメントどうしを連結する連結具に、各セグメントのセグメント側嵌合面に各別に嵌合させる一対の連結具側嵌合面をトンネル周方向で対向するように形成してあり、前記セグメント側嵌合面と連結具側嵌合面との各嵌合部どうしのトンネル周方向の間隔は、前記連結具の押し込み方向下手側ほど広くなるように設けてあり、前記連結具を各連結具側嵌合面が対応するセグメント側嵌合面に嵌合するようにトンネル長手方向から押し込んで、前記セグメントどうしをトンネル周方向に引き寄せながら連結するときに、前記連結具の押し込み力が所定の大きさを越えると、バックアップ材本体をその押し込み力で圧縮変形させて、前記セグメントどうしの引き寄せ力を略一定に保持しながら前記セグメントどうしを連結するトンネル用セグメントの連結方法であって、前記連結具として、前記圧縮変形を生じさせる前の未圧縮状態における前記バックアップ材本体の圧縮方向の軸芯周りに沿う外形を、圧縮方向中間位置において、圧縮方向端部における前記外形よりも径方向外方に膨出させて形成してある連結用バックアップ材を装着したものを使用して、前記セグメントどうしを連結する点にある。
【００１４】
〔作用〕
連結具として、セグメントどうしの引き寄せ力を略一定に保持できるように圧縮変形を生じさせる前の未圧縮状態におけるバックアップ材本体の圧縮方向の軸芯周りに沿う外形を、圧縮方向中間位置において、圧縮方向端部における外形よりも径方向外方に膨出させて形成してある連結用バックアップ材を装着したものを使用して、セグメントどうしを連結するので、バックアップ材本体の座屈荷重を大きくすることができ、つまり、バックアップ材本体が全体に座屈変形するに要する押し込み力を大きくすることができ、バックアップ材の押し込み方向と、圧縮変形を生じさせるときのバックアップ材本体の圧縮方向とが多少ずれているような場合でも、バックアップ材本体が全体に座屈変形する前に、バックアップ材本体を圧縮変形させ易い。
【００１５】
【００１６】
〔効果〕
バックアップ材の押し込み方向と、圧縮変形を生じさせるときのバックアップ材本体の圧縮方向とが多少ずれているような場合でも、バックアップ材本体を座屈変形させずに圧縮変形させ易いので、バックアップ材本体が変形を開始するときの押し込み力の大きさを略一定化することができ、セグメントどうしの引き寄せ力を所望の略一定の大きさに保持できるように、セグメントどうしを連結できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、六個のトンネル用セグメント１を後述する連結具２でトンネル周方向に互いに引き寄せて連結してある筒状のセグメントリングＲを示しており、このセグメントリングＲの複数を、抗口側に設置済みのセグメントリングＲに対してシールドマシン等による切羽側から、トンネル周方向での連結箇所が隣り合うセグメントリングＲにおける連結箇所に対して周方向にずれるように、トンネル長手方向に順次連結してトンネルＴを構築するようにしてある。
【００１８】
前記セグメントリングＲは、周方向で隣り合うセグメント１どうしを連結しながら、同時に、既設のセグメントリングＲの切羽側に連結して順次連結してあり、図２に示すように、既設のセグメントリングＲの切羽側下部に対して、中央セグメントａ（１) を最初に連結した後、その中央セグメントａ（１) の両側に側部セグメントｂ（１) と上部セグメントｃ（１) とを順次連結し、左右の上部セグメントｃ（１) 間にキーセグメントｄ（１) を嵌合して、筒状に連結してある。
【００１９】
上記セグメント１の連結構造を、中央セグメントａと、その中央セグメントａにトンネル周方向で隣り合う側部セグメントｂとの連結構造を例示して説明する。
【００２０】
前記中央セグメントａは、図３に示すように、セグメント外周側にグラウト材を注入するためのグラウト注入孔３を中央部に備え、抗口側に向けて設置する抗口側端面４には、既設のセグメントリングＲの切羽側に向けて設置してある切羽側端面５に対する連結用の複数のリング継手６を設け、切羽側端面５には、切羽側で隣り合うセグメント１のリング継手６が抜け止め状態で嵌合する複数のジョイント受け口７を設けてある。
【００２１】
また、中央セグメントａの側部セグメントｂとの各突合せ部８には、一端が抗口側端面４に開口する抗口側蟻溝部９と一端が切羽側端面５に開口する切羽側蟻溝部１０との二個の蟻溝部１１を設けてある。
【００２２】
前記蟻溝部１１（９，１０) の各々には、図５にも示すように、セグメント厚み方向で対向する状態でトンネル長手方向に沿う二つのセグメント側嵌合面１２を、当該中央セグメントａのトンネル周方向内方側に向けて、かつ、切羽側ほどトンネル周方向内方側に向けて入り込むように傾斜させて形成してある。
【００２３】
前記側部セグメントｂは、図４に示すように、中央セグメントａとの突合せ部１３に、中央セグメントａに設けたものと同様の、一端が抗口側端面４に開口する抗口側蟻溝部１４と一端が切羽側端面５に開口する切羽側蟻溝部１５との二個の蟻溝部１１を設け、切羽側蟻溝部１５の抗口側端部に、連結具２をトンネル周方向から入り込ませる連結具挿入用開口１６を形成してある。
【００２４】
前記中央セグメントａと側部セグメントｂとをトンネル周方向に互いに引き寄せながら連結する連結具２について説明する。
前記連結具２は、図６に示すように、中央セグメントａ及び側部セグメントｂのセグメント側嵌合面１２に各別に嵌合させる一対の連結具側嵌合面１７をトンネル周方向に対向するように、かつ、蟻溝部１１に対する押し込み方向下手側ほど連結具側嵌合面１７間の間隔が広くなるように表裏に形成してある。
【００２５】
そして、連結具２を両セグメント１（ａ，ｂ) の蟻溝部１１に亘ってトンネル長手方向から押し込んで、連結具２の一対の連結具側嵌合面１７を両セグメント１（ａ，ｂ) のセグメント側嵌合面１２に各別に嵌合させた状態で、セグメント側嵌合面１２と連結具側嵌合面１７との各嵌合部どうしのトンネル周方向の間隔が、連結具２の押し込み方向下手側ほど広くなるように設けて、各連結具側嵌合面１７が対応するセグメント側嵌合面１２に嵌合するようにトンネル長手方向から蟻溝部１１に押し込むに伴って、セグメント１（ａ，ｂ) どうしをトンネル周方向に引き寄せながら連結できるようにしてある。
【００２６】
また、連結具２を各連結具側嵌合面１７が対応するセグメント側嵌合面１２に嵌合するようにトンネル長手方向から押し込んで、セグメント１（ａ，ｂ) どうしをトンネル周方向に引き寄せながら連結するときに、連結具２の押し込み力が所定の大きさを越えると、その押し込み力で圧縮変形させる純銅や例えば黄銅等の銅合金，アルミニュウム合金，鉛などの軟質金属製の本発明に係るバックアップ材１８を、連結具２の押し込み方向上手側端面にねじ込み固定して、セグメント１（ａ，ｂ) どうしの引き寄せ力を略一定に保持できるようにしてある。
【００２７】
前記バックアップ材１８は、図７（イ) に示すように、押し込み力で圧縮変形させる複数個（本実施形態では二個) の筒状のバックアップ材本体１９を同芯状に一体に備え、押し込み力又はその反力が作用する各バックアップ材本体１９の端部とバックアップ材本体１９どうしの接続部との各々に変形規制用の鍔部２０を一体連設し、一方のバックアップ材本体１９の端部に雄ネジ部２１を筒軸芯Ｘと同芯状に一体連設して、連結具２に形成してある雌ネジ孔２２にねじ込み固定できるようにしてある。
【００２８】
前記バックアップ材本体１９の各々は、圧縮変形を生じさせるときの圧縮方向の筒軸芯Ｘ周りに沿う外形を、圧縮方向中間位置における筒軸芯Ｘ周りに沿う外形が、圧縮方向両端部における筒軸芯Ｘ周りに沿う外形よりも径方向外方に膨出する円筒状に形成してある。
【００２９】
つまり、図８に示すように、内外径が一定の円筒体２３の筒軸芯Ｘ方向の両端部と中間部とに鍔部２０を形成するとともに、一端側の鍔部２０（２０ａ) に雄ネジ部２１を筒軸芯Ｘと同芯状に一体形成してあるバックアップ材素材２４を製作し、このバックアップ材素材２４を筒軸芯Ｘ方向に圧縮することにより、鍔部２０間の筒体部分２５を塑性変形させて、圧縮方向中間位置における筒軸芯Ｘ周りに沿う外形が、圧縮方向両端部における外形よりも径方向外方に膨出する複数個（本実施形態では二個) のバックアップ材本体１９を形成してある。
【００３０】
前記連結具２を使用して中央セグメントａと側部セグメントｂとを連結する手順を説明する。
尚、中央セグメントａの両突合せ部８に側部セグメントｂを左右対称に連結するので、中央セグメントａと一方の側部セグメントｂとの連結手順について説明する。
【００３１】
図５で仮想線で示すように、連結具２を、バックアップ材１８を抗口側に向けて、一方の連結具側嵌合面１７が中央セグメントａのセグメント側嵌合面１２に嵌合するように、抗口側蟻溝部９には抗口側端面４の開口部から装着しておき、切羽側蟻溝部１０には切羽側端面５の開口部から装着しておく。
【００３２】
そして、図２にも示すように、中央セグメントａを、各リング継手６が既設のセグメントリングＲの切羽側に設けてある所定のジョイント受け口７に入り込むように、シールドマシンに装備してあるジャッキＪなどで既設のセグメントリングＲ側に押し付けて、図９に示すように、中央セグメントａをリング継手６で既設のセグメントリングＲに連結する。
【００３３】
次に、図９に示すように、中央セグメントａの切羽側蟻溝部１０に装着した連結具２の他方の連結具側嵌合面１７が、連結具挿入用開口１６を通して側部セグメントｂの切羽側蟻溝部１５に入り込むように、両セグメント１（ａ，ｂ) の突合せ部８，１３どうしをトンネル長手方向に位置をずらして突き合わせる。
【００３４】
そして、この突き合わせ状態で、図１０に示すように、中央セグメントａの切羽側蟻溝部１０に装着した連結具２の他方の連結具側嵌合面１７が、側部セグメントｂの切羽側蟻溝部１５に形成したセグメント側嵌合面１２に嵌合し、かつ、中央セグメントａの抗口側蟻溝部９に装着した連結具２の他方の連結具側嵌合面１７が、側部セグメントｂの抗口側蟻溝部１４にその抗口側端面４に開口している開口部から入り込んで嵌合するように、側部セグメントｂを既設のセグメントリングＲ側に押し込んで、側部セグメントｂをリング継手６で既設のセグメントリングＲに連結するとともに、中央セグメントａと側部セグメントｂとをトンネル周方向に引き寄せて連結する。
【００３５】
前記連結具２に固定してあるバックアップ材１８のうち、抗口側蟻溝部９，１４に装着した連結具２のバックアップ材１８は、図７（ロ) や図１０に示すように、既設のセグメントリングＲの切羽側端面５に押し付けられることにより圧縮されて、連結具２の対応するセグメント側嵌合面１２に対する押し込み力が所定の大きさを越えると塑性圧縮変形し、また、切羽側蟻溝部１０，１５に装着した連結具２のバックアップ材１８は、切羽側蟻溝部１０内の抗口側終端面２６に押し付けられることにより圧縮されて、連結具２の対応するセグメント側嵌合面１２に対する押し込み力が所定の大きさを越えると塑性圧縮変形して、セグメント１（ａ，ｂ) どうしの引き寄せ力を略一定に保持できるようにしてある。
【００３６】
〔第２実施形態〕
図１１は、中央セグメントａと側部セグメントｂの各突合せ部８，１３に設けた切羽側蟻溝部１０，１５（１１) の別実施形態を示し、セグメント厚み方向で対向する状態でトンネル長手方向に沿う二つのセグメント側嵌合面１２を、各セグメントａ，ｂのトンネル周方向内方側に向けて、かつ、抗口側ほどトンネル周方向内方側に向けて入り込むように傾斜させて形成してある。
【００３７】
そして、連結具２を、バックアップ材１８を切羽側に向けて、一方の連結具側嵌合面１７が側部セグメントｂのセグメント側嵌合面１２に嵌合するように、側部セグメントｂの切羽側蟻溝部１５に装着しておき、両セグメント１（ａ，ｂ) の突合せ部８，１３どうしをトンネル長手方向に位置をずらして突き合わせた状態で、側部セグメントｂの切羽側蟻溝部１５に装着した連結具２の他方の連結具側嵌合面１７が、中央セグメントａの切羽側蟻溝部１０に形成したセグメント側嵌合面１２に嵌合するように、側部セグメントｂを既設のセグメントリングＲ側にジャッキＪで押し込んで、切羽側蟻溝部１０，１５に装着した連結具２のバックアップ材１８がジャッキＪに押し付けられることにより圧縮されて塑性変形して、セグメント１（ａ，ｂ) どうしの引き寄せ力を略一定に保持できるようにしてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３８】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材は、中実の部材で形成したバックアップ材本体を備えたものであっても良い。
２．本発明によるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材は、中空或いは中実の球状に形成してあっても良い。
３．本発明によるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材は、圧縮変形を生じさせるときの圧縮方向の軸芯周りに配置した複数の部材の端部どうしを一体に連結してあるバックアップ材本体を備えたものであっても良い。
４．本発明によるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材は、圧縮変形を生じさせるときの筒軸芯方向の中間位置が径方向外方に膨出する角筒状に形成したバックアップ材本体を備えたものであっても良い。
５．本発明によるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材は、圧縮変形を生じさせるときの圧縮方向の軸芯周りに沿う外形を、圧縮方向中間位置における外形が、圧縮方向端部の一方における外形に対してのみ、その外形よりも径方向外方に膨出するように形成してあるバックアップ材本体を備えていても良い。
６．本発明によるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材は、単一のバックアップ材本体を備えたものであっても良い。
７．本発明によるトンネル用セグメントの連結用バックアップ材は、セグメント側に装着して使用するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  トンネル用セグメントの連結構造の概要を示す斜視図
【図２】  連結手順を説明する展開図
【図３】  （イ) はトンネル用セグメントの内面側を示す平面図、（ロ) は切羽側端面の側面図
【図４】  トンネル用セグメントの内面側を示す平面図
【図５】  要部の断面図
【図６】  連結具の斜視図
【図７】  バックアップ材の側面図
【図８】  バックアップ材素材の縦断面図
【図９】  連結手順の説明図
【図１０】  連結手順の説明図
【図１１】  第２実施形態の説明図
【符号の説明】
１    セグメント
２    連結具
８    突合せ部
１２  セグメント側嵌合面
１３  突合せ部
１７  連結具側嵌合面
１９  バックアップ材本体
Ｘ    圧縮方向の軸芯
【図１】
0003963743.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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