(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質を収納した貯蔵容器を貯蔵するための貯蔵システムにおいて、
貯蔵容器を搬入、搬出するための搬入搬出エリアと多数の貯蔵容器を貯蔵する貯蔵エリアとを有した貯蔵建屋を備え、
同貯蔵建屋は、その長手方向中央部を直角に横切って延びた搬入搬出エリアと、同搬入搬出エリアの両側にそれぞれ、天井クレーンを設けずに搬入搬出エリアよりも階高を低くし平屋状に形成された貯蔵エリアと、で構成され、
上記貯蔵容器は、それぞれエアパレットを装着可能なパレット装着部を底部に有した金属キャスクおよびコンクリートキャスクを含み、
上記貯蔵エリアには、上記金属キャスクおよびコンクリートキャスクを任意に載置可能な設置床を有し、
更に、上記貯蔵建屋内を自走し、上記パレット装着部に装着されたエアパレットにより上記金属キャスクおよびコンクリートキャスクを立てた姿勢で選択的に搬送する容器搬送装置を備え、
上記金属キャスクは、放射性物質が封入された筒状の金属容器本体と、上記金属容器本体の底部に取り付けられ、上記底部よりも大きな平面積を有しているとともに上記パレット装着部を有した架台と、を備え、上記金属キャスクに上記架台を装着して上記容器搬送装置により搬送されて上記設置床に載置され、
上記コンクリートキャスクは、放射性物質が封入された密閉容器を収納する筒状のコンクリート容器本体を有し、上記コンクリート容器本体はその底に上記パレット装着部を有しており、上記容器搬送装置により搬送され、上記設置床に載置されることを特徴とする貯蔵システム。
【請求項２】
上記容器搬送装置は、自動あるいは手動により走行する台車と、上記台車に取り付けられているとともに上記金属キャスクおよびコンクリートキャスクのパレット装着部に装着可能なエアパレットと、上記エアパレットが装着された上記金属キャスクあるいはコンクリートキャスクを把持する把持部と、上記エアパレットのエアダイアフラムに給気する給気部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の貯蔵システム。
【請求項３】
上記搬入搬出エリアに設けられ、上記搬入搬出エリアに搬送されてきた輸送用キャスクと上記コンクリートキャスクとの間で、放射性物質が封入された密閉容器を詰替える詰替え装置を備えているとともに、上記詰替え装置は、上記輸送用キャスクおよびコンクリートキャスクを並べて載置するための容器載置部と、同容器載置部の上方に移動可能に設けられ、キャニスタを把持して搬送する把持機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の貯蔵システム。
【請求項４】
上記貯蔵エリアの天井壁の中央部には多数の排気口を有した排気塔が長軸方向に沿って延設され、天井壁の長手方向の両側縁部には、それぞれ多数の吸気口が設けられているとともに、上記吸気口の近傍には、天井壁から底壁の近傍まで延びた隔壁が設けられ、上記吸気口に続く流入路を形成していることを特徴とする請求項１に記載の貯蔵システム。
【請求項５】
請求項１に記載の貯蔵システムに用いる貯蔵容器において、
上記放射性物質を収納可能なほぼ筒状の容器本体と、
上記容器本体の底部に取り付けられ、上記底部よりも大きな平面積を有したほぼ板状の架台と、
上記架台に形成され、この架台と設置面との間にエアパレットを装着可能なパレット装着部と、
を備えていることを特徴とする貯蔵容器。
【請求項６】
請求項１に記載の貯蔵システムに用いる容器搬送装置において、
自動あるいは手動により走行する台車と、
上記台車に取り付けられているとともに上記貯蔵容器の底面と設置面との間に装着可能なエアパレットと、
上記エアパレットが装着された上記貯蔵容器を把持する把持部と、
上記エアパレットのエアダイアフラムに給気する給気部と、
を備えていることを特徴とする容器搬送装置。
【請求項７】
上記台車は操作者が乗車可能な運転席を有しているとともに、操作者の被曝を防止するために放射線を遮蔽する遮蔽材によって被覆されていることを特徴とする請求項６に記載の容器搬送装置。
【請求項８】
上記台車の前端部には一対のエアパレットが、駆動部を介して取付けられ、一対のエアパレットは、上記駆動部により、互いに接離する方向に移動され間隔を調整可能であるとともに昇降駆動可能であることを特徴とする請求項６又は７に記載の容器搬送装置。
【請求項９】
上記台車には、上記駆動部から前方へ延出した一対の把持アームを備え、これらの把持アームは、上記エアパレットが装着されたキャスクを両側から把持する把持部を備えていることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載の容器搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、放射性物質を収納した貯蔵容器を貯蔵管理する貯蔵システム、貯蔵システムにおいて使用する貯蔵容器、および容器搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉の使用済燃料に代表される高放射性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の再度燃料として使用可能な有用物質を回収するため、再処理される。そして、これらの使用済燃料は、再処理を行うまでの間、密閉された状態で貯蔵されている。このような高放射性物質の貯蔵方法としては、キャスク等の貯蔵容器を用いた乾式法が注目されている。乾式法に用いるキャスクには種々の構造のものがあるが、コンクリート構造物によって使用済燃料を遮蔽するコンクリートキャスク、あるいは金属キャスク等が知られている。これらのキャスクは、上部および底部が閉塞された筒状の容器本体を備え、コンクリートキャスクの場合、容器本体内に、使用済燃料が封入された筒状の金属密閉容器、いわゆるキャニスタ、が収納されて、また、金属キャスクの場合、使用済燃料が直接封入されている。
【０００３】
このような放射性物質として、例えば、原子炉の使用済燃料は、通常、以下の工程によって処理される。まず、使用済燃料は、原子力発電所の貯蔵プール等でキャニスタに収納され密閉される。そして、このキャニスタは輸送用容器、いわゆる輸送用キャスクに収納された後、トレーラ等によって貯蔵施設に搬送される。貯蔵施設において、搬送されてきたキャニスタは、輸送用キャスクから引き抜かれ、予め用意しておいたコンクリートキャスクに装填される。そして、キャニスタはこれらのキャスクに収納された状態で、所定期間貯蔵される。更に、所定期間貯蔵された後、キャニスタは、コンクリートキャスクから取り出され、再度、輸送用キャスクに装填され、トレーラ等によって再処理施設へ搬送される。なお、輸送、貯蔵兼用の金属キャスクも提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなキャスクを貯蔵する貯蔵施設では、多数のキャスクを並べて配置するための貯蔵建屋が設けられている。従来、このような貯蔵建屋では、その天井部分に設置された天井クレーンにより、トレーラ等に対してキャスクの積み下ろしを行うとともに、この天井クレーンによりキャスクを所定位置まで搬送して貯蔵する方式が取られている。
【０００５】
しかしながら、このような天井クレーンを使用する場合、天井クレーンの走行、昇降エリアを確保する必要性から貯蔵建屋の階高が高くなり、キャスクの貯蔵容量に比較して貯蔵建屋が大型となり易い。
【０００６】
また、通常、コンクリートキャスク、金属キャスクは約１００〜２００トンと非常に重く、これらのキャスクを天井クレーンで吊り上げて搬送するためには、大型の天井クレーンが必要になるとともに、搬送中にキャスクが落下する恐れも生じる。
【０００７】
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、貯蔵建屋の小型化、特に、建屋階高を低くすることができるとともに貯蔵容器を所望の位置へ容易にかつ安全に配置可能な貯蔵システム、並びに貯蔵システムに用いる貯蔵容器および容器搬送装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は下記（１）〜（９）に記載のものを提案する。
（１）放射性物質を収納した貯蔵容器を貯蔵するための貯蔵システムにおいて、貯蔵容器を搬入、搬出するための搬入搬出エリアと多数の貯蔵容器を貯蔵する貯蔵エリアとを有した貯蔵建屋を備え、同貯蔵建屋は、その長手方向中央部を直角に横切って延びた搬入搬出エリアと、同搬入搬出エリアの両側にそれぞれ、天井クレーンを設けずに搬入搬出エリアよりも階高を低くし平屋状に形成された貯蔵エリアと、で構成され、上記貯蔵容器は、それぞれエアパレットを装着可能なパレット装着部を底部に有した金属キャスクおよびコンクリートキャスクを含み、上記貯蔵エリアには、上記金属キャスクおよびコンクリートキャスクを任意に載置可能な設置床を有し、更に、上記貯蔵建屋内を自走し、上記パレット装着部に装着されたエアパレットにより上記金属キャスクおよびコンクリートキャスクを立てた姿勢で選択的に搬送する容器搬送装置を備え、上記金属キャスクは、放射性物質が封入された筒状の金属容器本体と、上記金属容器本体の底部に取り付けられ、上記底部よりも大きな平面積を有しているとともに上記パレット装着部を有した架台と、を備え、上記金属キャスクに上記架台を装着して上記容器搬送装置により搬送されて上記設置床に載置され、上記コンクリートキャスクは、放射性物質が封入された密閉容器を収納する筒状のコンクリート容器本体を有し、上記コンクリート容器本体はその底に上記パレット装着部を有しており、上記容器搬送装置により搬送され、上記設置床に載置されることを特徴とする貯蔵システムである。
（２）上記容器搬送装置は、自動あるいは手動により走行する台車と、上記台車に取り付けられているとともに上記金属キャスクおよびコンクリートキャスクのパレット装着部に装着可能なエアパレットと、上記エアパレットが装着された上記金属キャスクあるいはコンクリートキャスクを把持する把持部と、上記エアパレットのエアダイアフラムに給気する給気部と、を備えていることを特徴とする（１）に記載の貯蔵システムである。
（３）上記搬入搬出エリアに設けられ、上記搬入搬出エリアに搬送されてきた輸送用キャスクと上記コンクリートキャスクとの間で、放射性物質が封入された密閉容器を詰替える詰替え装置を備えているとともに、上記詰替え装置は、上記輸送用キャスクおよびコンクリートキャスクを並べて載置するための容器載置部と、同容器載置部の上方に移動可能に設けられ、キャニスタを把持して搬送する把持機構を備えていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の貯蔵システムである。
（４）上記貯蔵エリアの天井壁の中央部には多数の排気口を有した排気塔が長軸方向に沿って延設され、天井壁の長手方向の両側縁部には、それぞれ多数の吸気口が設けられているとともに、上記吸気口の近傍には、天井壁から底壁の近傍まで延びた隔壁が設けられ、上記吸気口に続く流入路を形成していることを特徴とする（１）に記載の貯蔵システムである。
【０００９】
以上のように構成された貯蔵システムによれば、貯蔵されるコンクリートキャスクおよび金属キャスクは、いずれもその底部にパレット装着部を備えている。そして、貯蔵建屋内を自走する容器搬送装置によって、任意のキャスクのパレット装着部に装着されたエアパレットを用いてキャスクを浮上させた状態で搬送することにより、重いキャスクを容易に任意の場所へ搬送することができる。この際、天井クレーン等によりキャスクを吊り下げて搬送する場合に比較して、落下等の危険がなく、キャスクを安全に搬送することが可能となる。また、貯蔵建屋の天井部分に大型の天井クレーンを設ける必要がなく、貯蔵建屋の階高を低くし、建屋全体の小型化を図ることができる。
【００１０】
上記構成の金属キャスクによれば、金属容器本体の底部に架台を備えていることにより、底面積が増大し、金属キャスク全体を安定して載置することが可能となる。
【００１１】
また、上記架台に設けられた、または、コンクリートキャスクの底部に形成されたパレット装着部にエアパレットを装着することにより、このエアパレットを利用して金属キャスクおよびコンクリートキャスクを容易に搬送することが可能となる。
【００１２】
（５）（１）に記載の貯蔵システムに用いる貯蔵容器において、上記放射性物質を収納可能なほぼ筒状の容器本体と、上記容器本体の底部に取り付けられ、上記底部よりも大きな平面積を有したほぼ板状の架台と、上記架台に形成され、この架台と設置面との間にエアパレットを装着可能なパレット装着部と、を備えていることを特徴とする貯蔵容器である。
（６）（１）に記載の貯蔵システムに用いる容器搬送装置において、自動あるいは手動により走行する台車と、上記台車に取り付けられているとともに上記貯蔵容器の底面と設置面との間に装着可能なエアパレットと、上記エアパレットが装着された上記貯蔵容器を把持する把持部と、上記エアパレットのエアダイアフラムに給気する給気部と、を備えていることを特徴とする容器搬送装置である。
（７）上記台車は操作者が乗車可能な運転席を有しているとともに、操作者の被曝を防止するために放射線を遮蔽する遮蔽材によって被覆されていることを特徴とする（６）に記載の容器搬送装置である。
（８）上記台車の前端部には一対のエアパレットが、駆動部を介して取付けられ、一対のエアパレットは、上記駆動部により、互いに接離する方向に移動され間隔を調整可能であるとともに昇降駆動可能であることを特徴とする（６）又は（７）に記載の容器搬送装置である。
（９）上記台車には、上記駆動部から前方へ延出した一対の把持アームを備え、これらの把持アームは、上記エアパレットが装着されたキャスクを両側から把持する把持部を備えていることを特徴とする（６）ないし（８）のいずれか１項に記載の容器搬送装置である。
上記の容器搬送装置によれば、エアパレットを用いて重量の重い貯蔵容器を容易にかつ安全に、更には、任意の場所に搬送することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、この発明の実施の形態に係る貯蔵容器の貯蔵システムについて詳細に説明する。
図１ないし図３に示すように、貯蔵システムは、例えば細長い矩形の平屋状に形成された貯蔵建屋１０と、貯蔵建屋内の温度、湿度、各種装置の動作等を制御する制御建屋１２と、を備えている。貯蔵建屋１０は、その長手方向中央部を直角に横切って延びた搬入搬出エリア１４と、この搬入搬出エリア１４の両側にそれぞれ形成された貯蔵エリア１６と、で構成されている。
【００１４】
貯蔵建屋１０は全体がコンクリート壁によって形成され、底壁２０、天井壁２２、および複数の側壁２４を備えている。各貯蔵エリア１６において、天井壁２２の中央部には多数の排気口２５を有した排気塔２６が設けられ長軸方向に沿って延びている。また、各貯蔵エリア１６において、天井壁２２の長手方向の両側縁部には、それぞれ多数の吸気口２７が設けられている。吸気口２７の近傍には、天井壁２２から底壁２０の近傍まで延びた隔壁３０が設けられ、吸気口に続く流入路３３を形成している。
【００１５】
搬入搬出エリア１４では、原子力発電所等から送られて来た輸送用容器、つまり、放射性物質が封入された密閉容器としてのキャニスタを収納した輸送用キャスクの搬入、および、貯蔵建屋１０から再処理施設へ送られる輸送用キャスクの搬出等が行われる。そして、この搬入搬出エリア１４には、輸送用キャスク３１の仮置きエリア３２、貯蔵容器としての後述する金属キャスクやコンクリートキャスクの仮置きエリア３４、更には、貯蔵容器と輸送用キャスクとの間でキャニスタの詰替えを行う詰替え装置３６等が設けられている。また、貯蔵建屋１０の側壁２４には、搬入搬出エリア１４への搬入搬出口３７が形成され、輸送用キャスク３１等を積載したトレーラ等は、搬入搬出口３７を通って搬入搬出エリアに出入りすることができる。
【００１６】
各貯蔵エリア１６は、平坦な設置床４０を備えている。そして、各貯蔵エリア１６の設置床４０上には、多数の金属キャスクおよびコンクリートキャスクを任意の位置に設置可能となっている。
【００１７】
次に、本貯蔵システムで用いる貯蔵容器としての金属キャスク、およびコンクリートキャスクについて説明する。
まず、コンクリートキャスクについて説明すると、図４に示すように、このコンクリートキャスク５０は、コンクリートにより形成され遮蔽構造体として機能する容器本体５２を備え、この容器本体内には、キャニスタ５４が収納される。キャニスタ５４は、金属によって形成されているとともに、両端が閉塞した円筒形状の密閉容器からなり、この密閉容器内には、バスケット５６により支持された状態で、使用済燃料集合体５８が複数体封入されている。これらの使用済燃料集合体５８は、例えば、原子炉の使用済燃料であり、崩壊熱に伴う発熱と放射線の発生を伴う放射性物質を含んでいる。
【００１８】
コンクリートキャスク５０の容器本体５２は、底部の閉塞された円筒形状を有し、例えば、高さ約６ｍ、直径約４ｍ程度に形成され、また、コンクリートの壁厚は、約１ｍ程度に形成されている。容器本体５２の上端開口は、外面が炭素鋼板によって覆われたコンクリート製の蓋体６０により閉塞されている。この蓋体６０は、複数のボルト６１により容器本体５２の上端にボルト止めされている。なお、容器本体５２のコンクリート壁内には、図示しない配筋が施されている。
【００１９】
容器本体５２内には、この容器本体の内周面および蓋体６０により、円柱形状の収納部６２が規定されている。そして、蓋体６０を外すことにより、収納部６２内にキャニスタ５４を出し入れすることができる。キャニスタ５４は、収納部６２の底面に形成された複数のリブ上に載置されているとともに、容器本体５２と同軸的に配置されている。また、容器本体５２の内周面には、炭素鋼等の金属からなる円筒状のライナ７０が設けられている。そして、キャニスタ５４は、その外周面が容器本体５２の内周面との間に所定の隙間を持った状態で、収納部６２内に収納されている。
【００２０】
キャニスタ５４の外周面と容器本体５２の内周面との間の上記隙間により、冷却空気が流れる冷却空気流路６４が形成されている。この冷却空気流路６４は、キャニスタ５４の外周面の全周に亘って、かつ、外周面の軸方向全長に亘って形成されている。
【００２１】
容器本体５２の底部には複数、例えば４つの吸気口６６が形成され、また、容器本体５２の上端部には、同様に、４つの排気口６８が形成され、それぞれ冷却空気流路６４に連通している。４つの吸気口６６は、容器本体５２の円周方向に沿って互いに等間隔離間して設けられ、容器本体５２の底部外周面に開口している。また、排気口６８は、容器本体５２の円周方向に沿って互いに等間隔離間して設けられ、容器本体５２の上端部外周面に開口している。
【００２２】
これらの吸気口６６、排気口６８、および冷却空気流路６４は、空気の自然循環冷却によりコンクリートキャスク５０を除熱する除熱部を構成している。すなわち、吸気口６６から容器本体５２内に導入された冷却空気としての外気は、冷却空気流路６４を通ってキャニスタ５４の周囲を流れ、その間、キャニスタ５４および容器本体５２を除熱し冷却する。そして、キャニスタ５４からの熱によって加熱され昇温した冷却空気は、排気口６８から容器本体５２の外部に排出される。
【００２３】
更に、容器本体５２の底には複数の脚部５５が突設され、これら脚部間に、後述するエアパレット７２を挿入し装着可能なパレット装着部７４が形成されている。
【００２４】
このように構成されたコンクリートキャスク５０に対するキャニスタ５４の詰替え作業は、詰替え装置３６を用いて以下の工程で行われる。すなわち、図１に示すように、搬入搬出エリア１４に設置された詰替え装置３６は、コンクリートキャスク５０および輸送用キャスク３１を並べて載置するための容器載置部９４と、容器載置部の上方に移動可能に設けられ、キャニスタを把持して搬送する把持機構９６と、を備えている。
【００２５】
トレーラ等によって輸送されて来た輸送用キャスク３１および空のコンクリートキャスク５０は、容器載置部９４に並べて載置される。この輸送用キャスク３１には、原子力発電所等で使用済燃料が封入されたキャニスタ５４が収納されている。そして、把持機構９６は、輸送用キャスク３１からキャニスタ５４を引き出して保持した後、コンクリートキャスク５０上に移動し、このキャニスタをコンクリートキャスクの収納部５２内に装填する。その後、コンクリートキャスク５０の蓋体６０を閉じることにより、キャニスタ５４の装填が終了する。
【００２６】
また、所定期間の貯蔵が終了したキャニスタ５４を搬出する場合、詰替え装置３６により、上記と逆の工程で、コンクリートキャスク５０からキャニスタ５４を取り出し、輸送用キャスク３１に装填する。そして、この輸送用キャスク３１をトレーラ等によって再処理施設へ輸送する。
【００２７】
次に、金属キャスクについて説明する。図５および図６（ａ）に示すように、本実施の形態において、金属キャスク８０は、輸送、貯蔵兼用の金属キャスクとして構成されている。すなわち、金属キャスク８０は、ステンレス、炭素鋼等の金属によって形成されたほぼ円筒状の容器本体８２と、容器本体の外側に隙間を置いて、かつ、容器本体と同軸的に配置され、キャスク外面を構成した外筒８３と、容器本体８２と外筒８３との間に設けられたレジン層８４と、を備えている。レジン層８４は、例えば、水素を含有した高分子材料で形成され、中性子遮蔽体として機能する。
【００２８】
容器本体８２の下端開口は、この容器本体の下端に溶接された底板によって閉塞されている。また、容器本体８２の上端開口は、図示しない一次蓋と、この一次蓋に重ねて配置された二次蓋８５とによって閉塞されている。一次蓋および二次蓋８５は、ステンレス、炭素鋼等の金属によって形成されている。
【００２９】
このように構成された容器本体８２内には、バスケット８６に支持された状態で多数の使用済燃料集合体８７が収納されている。バスケット８６は、ボロン（Ｂ）とアルミニウムとの複合材料によって構成されている。また、容器本体８２内には、ヘリウムガスが負圧状態で充填されている。
【００３０】
上記構成の金属キャスク８０を輸送する際、容器本体８２の上端部および下端部には図示しないショックアブソーバが取付けられ、輸送時の衝撃を吸収する構成となっている。しかしながら、貯蔵時、一対のショックアブソーバは容器本体８２から取り外され、代わって、容器本体８２の下端部には、架台として機能するパレット８８が脱着可能に取付けられる。
【００３１】
詳細に述べると、図５および図６に示すように、パレット８８は外筒８３の外径とほぼ等しい辺を有した正方形状に形成され、その４箇所で、例えば、各辺の中央部で、それぞれ止め具８９により容器本体８２の底面に取付けられ、容器本体と同芯状に位置している。
【００３２】
パレット８８の底面の中央および両側縁には、互いに平行に延びた細長い脚部９０が一体に形成されている。そして、これら脚部９０間の隙間により、底面側に開口しているとともに後述するエアパレット７２を装着可能なパレット装着部９２が形成されている。
【００３３】
このように構成された輸送、貯蔵兼用の金属キャスク８０の場合、原子力発電所等から輸送されて来た後、内部の使用済燃料を入れ変えることなく、そのまま、貯蔵される。ただし、上述したように、貯蔵する前に、ショックアブソーバを取り外し、パレット８８を取付ける。
なお、金属キャスクとしては、輸送、貯蔵兼用のものに限らず、貯蔵専用の金属キャスクを用いても良い。この場合、コンクリートキャスク５０と同様に、詰替え装置３６によりキャニスタを詰替えて使用する。
【００３４】
一方、本貯蔵システムは、貯蔵建屋１０内でコンクリートキャスク５０および金属キャスク８０を選択的に搬送する容器搬送装置として、搬入搬出エリア１４および貯蔵エリア１６内を自由に走行可能な搬送車１００を備えている。
【００３５】
図７および図８に示すように、この搬送車１００は、貯蔵建屋１０内および路上を自走可能な台車１０２を備え、この台車は、４つの車輪１０４と、これらの車輪を駆動する図示しないモータあるいはエンジン等を備えている。また、台車１０２内には、給気部として機能するエアコンプレッサ１１２が設けられている。そして、台車１０２は運転席１０６又は図示しない操作用ペンダントスイッチを有し、操作者によって手動で運転可能となっている。なお、台車１０２は、操作者の被曝を防止するため、遮蔽材で被覆されている。
【００３６】
台車１０２の前端部には、コンクリートキャスク５０のパレット装着部７４、および金属キャスク８０のパレット装着部９２にそれぞれ挿入可能な一対のエアパレット７２が、駆動部１０８を介して取り付けられている。これらのエアパレット７２は、細長い矩形状に形成され、駆動部１０８から床面に沿って前方へ突出している。各エアパレット７２は、並んで配置された２つの円形のエアダイアフラム１１０を備えている。そして、これらのエアダイアフラム１１０は、台車１０２内に設けられたエアコンプレッサ１１２に接続されている。
【００３７】
一対のエアパレット７２は、駆動部１０８により、互いに接離する方向に移動され間隔を調整可能であるとともにそれぞれ昇降駆動可能となっている。また、後述するように、各エアパレット７２は、コンクリートキャスク５０あるいは金属キャスク８０のパレット装着部７４、９２に装着した状態で、駆動部１０８との連結が解除され、少なくとも上下方向に自由度を持つように構成されている。
【００３８】
更に、搬送車１００は、駆動部１０８から前方へ延出した一対の把持アーム１１４を備え、これらの把持アームは、エアパレット７２が装着されたキャスクを両側から把持し、この発明における把持部として機能する。
【００３９】
上記構成の搬送車１００によってコンクリートキャスク５０を搬送する場合、図４および図８に示すように、台車１０２を操作して一対のエアパレット７２をコンクリートキャスク５０のパレット装着部７４に挿入し、コンクリートキャスクの底面と床面との間に配置する。この状態で各エアパレット７２の連結を解除した後、エアコンプレッサ１１２からエアダイアフラム１１０に空気を供給する。これにより、各エアダイアフラム１１０が膨らむとともにエアダイアフラムの多数の排気孔から床面に向けて空気が排気される。その結果、各エアダイアフラム１１０と床面との間にエアベアリングが形成され、コンクリートキャスク５０は床面から僅かに浮上した状態に保持される。
【００４０】
更に、浮上状態のコンクリートキャスク５０を一対の把持アーム１１４によって両側から把持し、コンクリートキャスクと台車１０２とを連結する。そして、この状態で台車１０２を走行させることにより、コンクリートキャスク５０を任意の位置に搬送することができる。
【００４１】
所定位置に搬送後、把持アーム１１４によるコンクリートキャスク５０の把持を解除し、更に、エアコンプレッサ１１２からの給気を停止してコンクリートキャスク５０を着地させることにより、コンクリートキャスク５０を所定位置に載置することができる。続いて、各エアパレット７２を駆動部１０８に連結した後、台車１０２を後退させてエアパレット７２をコンクリートキャスク５０のパレット装着部７４から引き抜くことにより、搬送作業が終了する。
【００４２】
搬送車１００によって金属キャスク８０を搬送する場合も上記と同様の操作により行う。ただし、この場合、駆動部１０８により、一対のエアパレット７２間の間隔を金属キャスク８０のパレット装着部９２に合わせて調整した後、これらのエアパレット７２をパレット装着部９４に挿入および装着する。
【００４３】
なお、上述した実施の形態では、搬送車１００として操作者が運転する手動式のものを示したが、図９に示すように、この搬送車は自動運転式あるいは遠隔操作式として構成しても良い。このような搬送車１００は、運転席を除いて前述した搬送車と同様であり、車輪１０４を有した台車１０２、エアコンプレッサ１１２、駆動部１０８、一対のエアパレット７２、一対の把持アーム１１４を備えて構成されている。
【００４４】
以上のように構成された貯蔵システムによれば、貯蔵されるコンクリートキャスク５０および金属キャスク８０は、いずれもその底部にパレット装着部７４、９２を備えている。そして、貯蔵建屋１０内を自走する搬送車１００に設けられたエアパレット７２を任意のキャスクのパレット装着部７４あるいは９２に装着し、このエアパレットによってキャスクを浮上させた状態で搬送することにより、重いキャスクを容易に任意の場所へ搬送することができる。この際、天井クレーン等によりキャスクを吊り下げて搬送する場合に比較して、落下等の危険がなく、キャスクを安全に搬送することが可能となる。従って、コンクリートキャスク５０および金属キャスク８０を混在した状態で自由に配置し貯蔵することが可能となる。
【００４５】
また、このような構成によれば、貯蔵建屋１０の天井部分に大型の天井クレーンを設ける必要がなく、貯蔵建屋の階高を低くし、建屋全体の小型を図ることができる。更に、金属キャスク８０においては、その底部にパレット８８を装着することにより、金属キャスクの底面積が増大し、この金属キャスクを安定して載置することが可能となる。
【００４６】
なお、この発明は上述した実施の形態に限定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。例えば、上述した実施の形態において、金属キャスクに取り付けられたパレット８８は、パレット装着部９２を備え、このパレット装着部に搬送車１００のエアパレット７２を装着して搬送する構成としたが、各パレット８８自身がパレット装着部９２に取り付けられたエアパレット７２を備えている構成としても良い。この場合、搬送車１００は、エアパレット７２を省略した構成とする。そして、金属キャスク８０の搬送時、搬送車１００は、エアコンプレッサ１１２を金属キャスク８０のエアパレット７２に接続して給気し、かつ、把持アーム１１４により把持した状態で、金属キャスクを搬送する。
そして、このような構成においても、上述した実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、貯蔵建屋の小型化、特に、建屋階高を低くすることができるとともに貯蔵容器（金属キャスクおよびコンクリートキャスク）を所望の位置へ容易にかつ安全に配置可能な貯蔵システム、並びに貯蔵システムに用いる貯蔵容器および容器搬送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態に係る貯蔵システム全体および貯蔵建屋の一部を示す斜視図。
【図２】  上記貯蔵建屋を一部破断して示す平面図。
【図３】  図２の線Ａ−Ａおよび線Ｂ−Ｂにそれぞれ沿った上記貯蔵建屋の断面図。
【図４】  上記貯蔵システムに用いるコンクリートキャスクを一部破断して示す斜視図。
【図５】  上記貯蔵システムに用いる金属キャスクを一部破断して示す斜視図。
【図６】  図５の線Ｃ−Ｃおよび線Ｄ−Ｄにそれぞれ沿った上記金属キャスクの断面図。
【図７】  上記貯蔵システムにおける搬送車を示す斜視図。
【図８】  上記搬送車により上記コンクリートキャスクを搬送する状態を示す斜視図。
【図９】  この発明の変形例に係る搬送車により上記金属キャスクを搬送する状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１０…貯蔵建屋
１４…搬入搬出エリア
１６…貯蔵エリア
３６…詰替え装置
４０…設置床
５０…コンクリートキャクス
５２…容器本体
５４…キャニスタ
５８…使用済燃料集合体
６２…収納部
７２…エアパレット
７４…パレット装着部
８０…金属キャスク
８２…容器本体
８８…パレット
９２…パレット装着部
１００…搬送車
１０２…台車
１１０…エアダイアフラム
１１２…エアコンプレッサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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