(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソレノイドが収容され、かつ弁体が摺動自在に収容された駆動部と、該駆動部から延出し前記弁室に連通するポートを形成するノズルと、該ノズルが延出する前記駆動部の端面に露出するとともに、前記ソレノイドと共に磁気回路を構成するプレートと、前記駆動部及び前記ノズルの基端部を覆うカバーとを有し、前記プレートにおける前記ノズルの延出方向側の露出面に面接する前記カバーの段部が前記プレートとレーザ溶接された電磁弁において、
前記カバーの前記段部に、前記プレートの前記露出面に向かい突出するとともに前記プレートとレーザ溶接されたボス部が形成されたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記ボス部が、前記カバーの段部に複数設けられ、かつ各々が前記ノズルを中心とする円周方向に均等に配置されたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
前記ボス部が前記カバーの他の部分よりも薄肉状に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車の自動変速装置における油圧回路に用いられる電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電磁弁としては、例えば図６に示したものがある。すなわち、この電磁弁５１は、ソレノイド２が収容され、かつ磁性材からなるスプール状の弁体３が摺動自在に収容された駆動部イと、駆動部イより延出するノズル４とを有している。ノズル４は、油圧回路を構成する図示しないブロックに内嵌されるものであり、その内部には流入ポート５が形成されている。前記駆動部イには、合成樹脂によってノズル４と一体形成されるとともに前記ソレノイド２が巻回されたボビン６が収容されており、その内部には前記弁体３を保持する筒状のガイド部材７が内嵌されている。ボビン６とノズル４との間には、ノズル４が延出する駆動部イの端面に露出する金属プレート８がインサートされている。金属プレート８には、流入ポート５と、ボビン６の底部側に設けられた流出ポート９，９を連通する流入口１０が開口し、金属プレート８によって弁座が構成されている。さらに金属プレート８には、流入口１０の周囲に孔１１が複数設けられており、それらの孔１１を介してボビン６とノズル４とが連結されている。ボビン６の周囲とノズル４の基端部は、約１ｍｍの厚みを有する金属製のカバー１２により覆われており、金属プレート８に面接するカバー１２の段部１３が、図７に矢印で示すように、外部から金属プレート８にレーザ溶接されている。これにより、カバー１２を介して金属プレート８がソレノイド２と共に磁気回路を構成している。なお、駆動部イの上端側には、金属プレート８等とともに磁気回路を構成する板状のヨーク１４、及び弁体３の上方への移動限界を決めるストッパプレート１５がカバー１２によってカシメ固定されている。
【０００３】
そして、かかる電磁弁においては、弁体３が、ソレノイド２が励磁されていないときには、流入ポート５側の油圧により流入口１０を解放する方向へ移動する一方、ソレノイド２が励磁されることに伴い、流入口１０を閉鎖する方向へ移動することにより、流入ポート５側の油圧を制御する。すなわちノーマルオープン型の電磁弁として動作する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の電磁弁５１において、金属プレート８と段部１３とをレーザ溶接する際には、双方間に高い密着性を確保する必要があるが、カバー１２は低コスト化を図るためプレスによる深絞り加工によって製造される場合が一般的であり、カバー１２の段部１３に高い平面度を確保することが困難となっている。このため、レーザ溶接に際して金属プレート８と段部１３との間に僅かな隙間ができる場合が多く、前述したレーザ溶接を行う際における金属プレート８側への溶け込み量Ｌが安定せず、双方間の結合強度が製品毎に異なり、その結果、安定した品質を確保することが難しいという問題があった。無論、かかる事態は、カバー１２の製造に際して、段部１３に高い平面度を確保する加工を別途行えば回避できるが、それではコスト高となる不具合が新たに生ずるものであった。
【０００５】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、コスト高を招くことなく、製品毎の品質を安定させることができる電磁弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために請求項１の発明にあっては、ソレノイドが収容され、かつ弁体が摺動自在に収容された駆動部と、該駆動部から延出し前記弁室に連通するポートを形成するノズルと、該ノズルが延出する前記駆動部の端面に露出するとともに、前記ソレノイドと共に磁気回路を構成するプレートと、前記駆動部及び前記ノズルの基端部を覆うカバーとを有し、前記プレートにおける前記ノズルの延出方向側の露出面に面接する前記カバーの段部が前記プレートとレーザ溶接された電磁弁において、前記カバーの前記段部に、前記プレートの前記露出面に向かい突出するとともに前記プレートとレーザ溶接されたボス部が形成されたものとした。
【０００７】
かかる構成において、前記カバーは、その段部に形成されたボス部を介して前記プレートに溶接される。ここで、ボス部の面積は段部の面積よりも小さいため、段部がカバーの製造時に深絞り加工により成形されていたとしても、プレートとの溶接に際してボス部をプレートに密着させるとき、カバーとプレートとの間には、段部の全域をプレートに密着させる場合に比べ高い密着性を確保し得る。
【０００８】
また、請求項２の発明にあっては、前記ボス部が、前記カバーの段部に複数設けられ、かつ各々が前記ノズルを中心とする円周方向に均等に配置されたものとした。かかる構成においては、溶接時にプレートに接するボス部の全体的な面積がさらに減少するため、ボス部をプレートに密着させるとき、カバーとプレートとの間に、より高い密着性を確保し得る。
【０００９】
また、請求項３の発明では、前記ボス部が前記カバーの他の部分よりも薄肉状に形成されたものとした。かかる構成においては、溶接に用いるレーザの出力が同一であったとしても、前記プレートとボス部との結合領域を広げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図にしたがって説明する。図１は、図６に示したものと同様に、自動車における自動変速装置の油圧回路に用いられるノーマルオープン型の電磁弁１を示す断面図である。すなわち、この電磁弁１は、ソレノイド２が収容され、かつ磁性材からなる弁体２１が摺動自在に収容された駆動部イと、駆動部イより延出するノズル４とを有している。なお、以下の構成については、図６に示したものと同一の部分については同一の符号を付し説明を省略し、異なる部分について説明する。前記弁体２１は、金属プレート８に当接・離間し、それに開口する流入口１０を開閉する弁部２２を一端に有するとともに、その周面にはガイド部材７の内部に油の通流路を形成する油溝２３が複数設けられている。また、電磁弁１においては、ストッパプレート１５に開口する穴１５ａが排出ポートとなっており、従って、ソレノイド２が励磁されず弁体２１が流入口１０を解放した状態では、駆動部イ側に流入した油が前記油溝２３を介して穴１５ａから外部へ排出されるようになっている。
【００１１】
また、図２に示すように、金属プレート８におけるノズル４の延出方向側の露出面８ａに面接するカバー１２の段部１３には、金属プレート８に向かい断面略ハット型に突出する環状のボス部２５が形成されている。ボス部２５の厚さＴ１は約０．７ｍｍに設定されるとともに、他の一般部の厚さＴ２は従来と同様に約１ｍｍに設定されている（図３参照）。すなわちボス部２５は他の一般部に比べて薄肉状に形成されている。そして、金属プレート８とカバー１２とは、ボス部２５を用いて、図３に矢印で示すように外部からレーザ溶接されている。
【００１２】
以上の構成からなる電磁弁１においては、ボス部２５の面積は段部１３の全域の面積よりも小さい。このため、段部１３がカバー１２の製造時に深絞り加工により成形されていたとしても、金属プレート８との溶接に際してボス部２５をプレートに密着させるとき、カバー１２と金属プレート８との間には、従来のように段部１３の全域を金属プレート８に密着させる場合に比べ高い密着性を確保し得る。よって、レーザ溶接を行う際における金属プレート８側への溶け込み量Ｌ（図３参照）を従来よりも安定させることができ、双方間の結合強度のバラツキが少ない安定した品質を電磁弁１に確保することが可能となる。同時に、高い密着性が確保できるため、その結果、カバー１２と金属プレート８と結合強度を向上させることもできる。
【００１３】
しかも、本実施の形態においては、ボス部２５がカバー１２（段部１３）の他の部分よりも薄肉状に形成されていることから、溶接に用いるレーザの出力が同一であったとしても、金属プレート８とボス部２５との結合領域Ｓ（図３参照）を広げることができる。よって、レーザの出力を大きくすることなく、カバー１２と金属プレート１２と結合強度を、より一層向上させることができる。
【００１４】
一方、カバー１２の段部１３に形成するボス部２５は、必ずしも前述したように環状に形成する必要はなく、例えば図４や図５に示すように、複数のボス部２５・・・をノズル４を中心とする円周方向に均等に配置して形成してもよい。かかる構成によれば、溶接時に金属プレート８に接するボス部２５・・・の全体的な面積がさらに減少するため、ボス部２５・・・を金属プレート８に密着させるとき、カバー１２と金属プレート８との間に、より高い密着性を確保し得る。よって、双方間における結合強度のバラツキを更に減少させることにより、より安定した品質を電磁弁１に確保することができる。さらに、その場合には、前述したように、ボス部２５・・・をカバー１２の他の一般部よりも薄肉状に形成すれば、各々のボス部２５・・・における金属プレート８との結合領域を広げることができる。従って、溶接に際して金属プレート８に接する全体的な面積の減少に伴う、カバー１２と金属プレート８と結合強度の低下を防止することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明においては、駆動部の端面に露出するプレートに面接するカバーの段部に、プレートに向かい突出するボス部を形成し、段部がカバーの製造時に深絞り加工により成形されていたとしても、溶接に際しては、カバーとプレートとの間に、従来よりも高い密着性を確保し得るようにした。よって、レーザ溶接を行う際におけるプレート側への溶け込み量を安定させることができ、双方間の結合強度のバラツキが少ない安定した品質を電磁弁に確保することが可能となる。同時に、高い密着性が確保できるため、その結果、カバーとプレートと結合強度を向上させることもできる。
【００１６】
また、請求項２の発明においては、ボス部を、カバーの段部に複数設けられ、かつ各々がノズルを中心とする円周方向に均等に配置されたものとし、ボス部をプレートに密着させるとき、カバーとプレートとの間に、より高い密着性を確保し得るようにした。よって、カバーとプレートとの間の結合強度のバラツキを更に減少させることにより、より安定した品質を電磁弁に確保することが可能となる。
【００１７】
また、請求項３の発明においては、ボス部がカバーの他の部分よりも薄肉状に形成されたものとし、溶接に用いるレーザの出力が同一であったとしても、プレートとボス部との結合領域を広げることができるようにした。よって、レーザの出力を大きくすることなく、カバーとプレートと結合強度をより一層向上させることが可能となる。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】切断した状態のカバーの底部を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ部に対応する説明図である。
【図４】他のカバーを示す平面図である。
【図５】他のカバーを示す平面図である。
【図６】従来技術を示す断面図である。
【図７】図６のＢ部に対応する説明図である。
【符号の説明】
１    電磁弁
２    ソレノイド
４    ノズル
５    流入ポート（ポート）
８    金属プレート（プレート）
１２    カバー
１３    段部
２１    弁体
２５    ボス部
イ    駆動部
Ｌ    （金属プレートへの）溶け込み量
Ｓ    結合領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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