(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体が蓄えられるタンクの構造であって、押し出し加工又は引き抜き加工にて形成された筒状のタンク本体（２１）と、
前記タンク本体（２１）に接合され、前記タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内に挿入された状態で前記タンク本体（２１）に接合されており、
少なくとも前記蓋部材（２２）の外周面には、溝部（２２ａ）が１本以上形成されているとともに、
前記溝部（２２ａ）に配置されたろう材又はハンダにより前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）とがろう付け接合又はハンダ接合されていることを特徴とするタンク構造。
【請求項２】
前記蓋部材（２２）には、前記タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）が形成されており、
さらに、前記充填穴（２２ｂ）を閉塞するボルト（２４）を備えることを特徴とする請求項１に記載のタンク構造。
【請求項３】
冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
請求項１又は２に記載のタンク構造を有し、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する気液分離器（２０）とを備えることを特徴とする冷凍機用熱交換器。
【請求項４】
前記気液分離器（２０）は、前記ヘッダタンク（１３）に一体化されていることを特徴とする請求項３に記載の冷凍機用熱交換器。
【請求項５】
冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
前記ヘッダタンク（１３）に一体化されている気液分離器（２０）とを備える冷凍機用熱交換器において、
前記気液分離器（２０）は、
押し出し加工又は引き抜き加工にて形成された筒状のタンク本体（２１）と、
前記タンク本体（２１）に接合され、前記タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）が形成されており、
さらに、前記充填穴（２２ｂ）を閉塞するボルト（２４）を備え、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内に挿入された状態で前記タンク本体（２１）に接合されており、
少なくとも前記蓋部材（２２）の外周面には、溝部（２２ａ）が１本以上形成されているとともに、
前記溝部（２２ａ）に配置されたろう材又はハンダが毛細現象により前記蓋部材（２２）の外周面と前記タンク本体（２１）の内周面との微小隙間に流れ込むことにより、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）とがろう付け接合又はハンダ接合されていることを特徴とする冷凍機用熱交換器。
【請求項６】
さらに、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）は、前記ヘッダタンク（１３）と前記タンク本体（２１）とを連通させる穴（２２ｃ）を有し、
前記蓋部材（２２）の外周面には、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）が形成されていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器。
【請求項７】
前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）が１本づつ形成されていることを特徴とする請求項６に記載の冷凍機用熱交換器。
【請求項８】
前記蓋部材（２２）を第１蓋部材（２２）として、さらに、前記タンク本体（２１）の他方の長手方向端部を閉塞する第２蓋部材（２３）を備え、
当該第２蓋部材（２３）は、ろう材が被覆されたクラッド材にプレス加工を施すことにより形成されており、
当該第２蓋部材（２３）と前記タンク部材（２１）とが当該第２蓋部材（２３）にクラッドされたろう材により接合されることを特徴とする請求項３ないし７のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器。
【請求項９】
冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
前記ヘッダタンク（１３）に一体化されている気液分離器（２０）とを備え、
前記気液分離器（２０）は、筒状のタンク本体（２１）と、前記タンク本体（２１）に接合され、前記タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）が形成されており、
さらに、前記充填穴（２２ｂ）を閉塞するボルト（２４）を備え、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内に挿入された状態で前記タンク本体（２１）に接合されている冷凍機用熱交換器の製造方法において、
アルミニウム材に押し出し加工を施すことにより前記タンク本体（２１）を形成し、
前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）との接合面のうち前記蓋部材（２２）の外周面には、当該外周面全周を切削してＶ字状の溝部（２２ａ）を形成し、
前記溝部（２２ａ）にろう材を配置した後、前記蓋部材（２２）をタンク本体（２１）内に挿入し、
炉内で加熱することにより前記溝部（２２ａ）のろう材が溶け出し、毛細現象により前記蓋部材（２２）の外周面と前記タンク本体（２１）の内周面との微小隙間に流れ込み、前記蓋部材（２２）を前記タンク本体（２１）にろう付けすると同時に、前記チューブ（１１）と前記ヘッダタンク（１３）とをろう付けすることを特徴とする冷凍機用熱交換器の製造方法。
【請求項１０】
さらに、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）に、前記ヘッダタンク（１３）と前記タンク本体（２１）とを連通させる穴（２２ｃ）を形成し、
前記蓋部材（２２）の外周面には、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）を形成することを特徴とする請求項９に記載の冷凍機用熱交換器の製造方法。
【請求項１１】
前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）を１本づつ形成することを特徴とする請求項１０に記載の冷凍機用熱交換器の製造方法。
【請求項１２】
前記蓋部材（２２）を第１蓋部材（２２）として、さらに、前記タンク本体（２１）の他方の長手方向端部を閉塞する第２蓋部材（２３）を備え、
ろう材が被覆されたクラッド材にプレス加工を施すことにより前記第２蓋部材（２３）を形成し、
前記第２蓋部材（２３）と前記タンク部材（２１）とを、前記第２蓋部材（２３）にクラッドされたろう材により接合することを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に流体が蓄えられるタンクの構造に関するもので、冷凍機用熱交換器の気液分離器に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図４は、従来実施品のレシーバやモジュレータ等の気液分離器の構造を示す断面図であり、従来は、ろう材が被覆された板材をプレス加工により筒状に成形してタンク本体２１を製造し、タンク本体２１の内壁に被覆されたろう材により蓋部材２２をろう付け接合していた。
【０００３】
しかし、板材を丸めて筒状としたタンク本体では、必然的に継ぎ目が発生するので、タンク本体の肉厚を薄くしながらタンク本体の耐圧強度を高めることが難しい。
【０００４】
そこで、タンク本体を押し出し加工又は引き抜き加工にて製造することによりタンク本体を継ぎ目のないシームレス管としてタンク本体の薄肉化を図りつつ、タンク本体の耐圧強度の向上を図ったが、新たに以下のような問題が発生した。
【０００５】
すなわち、タンク本体を押し出し加工又は引き抜き加工にて製造すると、タンク本体にろう材を被覆させることが困難となるので、タンク本体の長手方向端部を閉塞する蓋部材をタンク本体にろう付けすることが難しい。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、タンク本体を押し出し加工又は引き抜き加工にて製造した場合において、蓋部材をタンク本体にろう付けすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、内部に流体が蓄えられるタンクの構造であって、
押し出し加工又は引き抜き加工にて形成された筒状のタンク本体（２１）と、タンク本体（２１）に接合され、タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
蓋部材（２２）は、タンク本体（２１）内に挿入された状態でタンク本体（２１）に接合されており、
少なくとも蓋部材（２２）の外周面には、溝部（２２ａ）が１本以上形成されているとともに、
溝部（２２ａ）に配置されたろう材又はハンダによりタンク本体（２１）と蓋部材（２２）とがろう付け接合又はハンダ接合されていることを特徴とする。
【０００８】
これにより、溝部（２２ａ）にろう材を配置した後、炉内で加熱すると、溶け出したろう材は、毛細現象により蓋部材（２２）とタンク本体（２１）との隙間に流れ込むので、蓋部材（２２）を確実、かつ、容易にタンク本体（２１）にろう付けすることができる。
【０００９】
なお、請求項２に記載の発明のごとく、請求項１に記載のタンク構造において、蓋部材（２２）には、タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）を形成し、この充填穴（２２ｂ）をボルト（２４）により閉塞するようにしてもよい。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
請求項１又は２に記載のタンク構造を有し、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する気液分離器（２０）とを備える冷凍機用熱交換器を特徴とする。
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の冷凍機用熱交換器において、前記気液分離器（２０）は、前記ヘッダタンク（１３）に一体化されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明では、冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
前記ヘッダタンク（１３）に一体化されている気液分離器（２０）とを備える冷凍機用熱交換器において、
前記気液分離器（２０）は、
押し出し加工又は引き抜き加工にて形成された筒状のタンク本体（２１）と、
前記タンク本体（２１）に接合され、前記タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）が形成されており、
さらに、前記充填穴（２２ｂ）を閉塞するボルト（２４）を備え、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内に挿入された状態で前記タンク本体（２１）に接合されており、
少なくとも前記蓋部材（２２）の外周面には、溝部（２２ａ）が１本以上形成されているとともに、
前記溝部（２２ａ）に配置されたろう材又はハンダが毛細現象により前記蓋部材（２２）の外周面と前記タンク本体（２１）の内周面との微小隙間に流れ込むことにより、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）とがろう付け接合又はハンダ接合されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明では、請求項３ないし５のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器において、さらに、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）は、前記ヘッダタンク（１３）と前記タンク本体（２１）とを連通させる穴（２２ｃ）を有し、
前記蓋部材（２２）の外周面には、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）が形成されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の冷凍機用熱交換器において、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）が１本づつ形成されていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明では、請求項３ないし７のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器において、前記蓋部材（２２）を第１蓋部材（２２）として、さらに、前記タンク本体（２１）の他方の長手方向端部を閉塞する第２蓋部材（２３）を備え、
当該第２蓋部材（２３）は、ろう材が被覆されたクラッド材にプレス加工を施すことにより形成されており、
当該第２蓋部材（２３）と前記タンク部材（２１）とが当該第２蓋部材（２３）にクラッドされたろう材により接合されることを特徴とする。
請求項９に記載の発明では、冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
前記ヘッダタンク（１３）に一体化されている気液分離器（２０）とを備え、
前記気液分離器（２０）は、筒状のタンク本体（２１）と、前記タンク本体（２１）に接合され、前記タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）が形成されており、
さらに、前記充填穴（２２ｂ）を閉塞するボルト（２４）を備え、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内に挿入された状態で前記タンク本体（２１）に接合されている冷凍機用熱交換器の製造方法において、
アルミニウム材に押し出し加工を施すことにより前記タンク本体（２１）を形成し、
前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）との接合面のうち前記蓋部材（２２）の外周面には、当該外周面全周を切削してＶ字状の溝部（２２ａ）を形成し、
前記溝部（２２ａ）にろう材を配置した後、前記蓋部材（２２）をタンク本体（２１）内に挿入し、
炉内で加熱することにより前記溝部（２２ａ）のろう材が溶け出し、毛細現象により前記蓋部材（２２）の外周面と前記タンク本体（２１）の内周面との微小隙間に流れ込み、前記蓋部材（２２）を前記タンク本体（２１）にろう付けすると同時に、前記チューブ（１１）と前記ヘッダタンク（１３）とをろう付けすることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明では、請求項９に記載の冷凍機用熱交換器の製造方法において、さらに、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）に、前記ヘッダタンク（１３）と前記タンク本体（２１）とを連通させる穴（２２ｃ）を形成し、
前記蓋部材（２２）の外周面には、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）を形成することを特徴とする。
請求項１１に記載の発明では、請求項１０に記載の冷凍機用熱交換器の製造方法において、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）を１本づつ形成することを特徴とする。
請求項１２に記載の発明では、請求項９ないし１１のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器の製造方法において、前記蓋部材（２２）を第１蓋部材（２２）として、さらに、前記タンク本体（２１）の他方の長手方向端部を閉塞する第２蓋部材（２３）を備え、
ろう材が被覆されたクラッド材にプレス加工を施すことにより前記第２蓋部材（２３）を形成し、
前記第２蓋部材（２３）と前記タンク部材（２１）とを、前記第２蓋部材（２３）にクラッドされたろう材により接合することを特徴とする。
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本実施形態は、本発明に係るタンク構造を、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するモジュレータやレシーバ等の気液分離器に適用したものであって、図１は本実施形態に係るモジュレータ２０が一体となった凝縮器１０の正面図である。
【００１２】
凝縮器１０は、蒸気圧縮式冷凍機において高圧冷媒を冷却して凝縮させる高圧側熱交換器であり、具体的には、冷媒が流通する複数本のチューブ１１、チューブの外表面に接合されて空気との熱交換を促進するフィン１２、及びチューブ１１の長手方向両端側に設けられて複数本のチューブ１１に連通するヘッダタンク１３等からなるものである。
【００１３】
なお、本実施形態では、チューブ１１、フィン１２及びヘッダタンク１３等の凝縮器１０の構成部品は全てアルミニウム製であり、これらはろう付けに一体接合されている。
【００１４】
図２はモジュレータ２０の断面図であり、モジュレータ２０は、アルミニウム材に押し出し加工を施すことにより形成された円筒状のタンク本体２１、及びタンク本体２１の長手方向端部を閉塞するアルミニウム製の第１、２蓋部材２２、２３等からなるものである。
【００１５】
そして、タンク本体２１と第１蓋部材２２との接合面のうち第１蓋部材２２の外周面には、外周面全周を切削して形成したＶ字状の溝部２２ａが形成されており、第１蓋部材２２とタンク本体２１とは、溝部２２ａにろう材を塗布した後、第１蓋部材２２をすきまばめ程度でタンク本体２１内に挿入し、炉内で加熱することによりろう付け接合されている。
【００１６】
なお、第１蓋部材２２は切削加工にて製造され、かつ、第１蓋部材２２にはモジュレータ２０内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴２２ｂが形成されており、この充填穴２２ｂは、ボルト２４（図１参照）にて閉塞される。
【００１７】
一方、第２蓋部材２３は、ろう材が被覆されたクラッド材にプレス加工を施すことにより形成されており、第２蓋部材２３とタンク本体２１とは、第２蓋部材２３にクラッドされたろう材により接合される。
【００１８】
因みに、モジュレータ２０とヘッダタンク１３とはろう付けにて一体化されており、これらのろう付けは、凝縮器１０の構成部品をろう付けすると同時に行われる。
【００１９】
次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【００２０】
溝部２２ａにろう材を塗布した後、炉内で加熱すると、溶け出したろう材は、毛細現象により第１蓋部材２２の外周面とタンク本体２１の内周面との微少隙間（図２の接合部）に流れ込む。したがって、第１蓋部材２２を確実、かつ、容易にタンク本体２１にろう付けすることができる。
【００２２】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、溝部２２ａをＶ字状としたが、本発明はこれに限定されるものではない。また、溝部２２ａを螺旋状に設けてもよい。
【００２３】
また、上述の実施形態では、第１蓋部材２２がタンク本体２１内に挿入されていたが、これとは逆に、第１蓋部材２２がタンク本体２１の外周面を覆うような状態でろう付けしてもよい。
【００２４】
また、上述の実施形態では、モジュレータ２０に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他のタンク構造にも適用することができる。
【００２５】
また、上述の実施形態では、タンク本体２１を円筒状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば角パイプ状としてもよい。
【００２６】
また、上述の実施形態では、溝部２２ａを１本としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、図３に示すように、溝部２２ａを２本以上としてもよい。
【００２７】
なお、図３中、連通穴２２ｃはヘッダタンク１３とタンク本体２１とを連通させる穴である。
【００２８】
また、上述の実施形態では、第１蓋部材２２をタンク本体２１にろう付けしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、溝部２２ａにハンダを配置して第１蓋部材２２をタンク本体２１にハンダ付けしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る凝縮器の正面図である、
【図２】本発明の実施形態に係るモジュレータの断面図である。
【図３】本発明のその他の実施形態に係るモジュレータの断面図である。
【図４】従来の技術に係るモジュレータの断面図である。
【符号の説明】
２０…モジュレータ、２１…タンク本体、２２…第１蓋部材、
２２ａ…溝部、２３…第２蓋部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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