(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体に固定された開断面形状の固定レールの内部に、シートが固定された可動レールを備え、固定レールの長手方向に沿って設けられた固定接点に、可動レールに設けられた可動接点を摺接させながら、可動レールに固定された電動モータに給電し、該電動モータの駆動力により可動レールをシートごと前後に電動駆動させる車両用の電動スライドシートにおいて、
前記固定接点を、固定レールの内部の固定レールの底面から離れた上側位置であって且つ固定レールの内部の側壁面に形成した横溝内に設け、また、前記横溝の入口を自由端同士を突き合わせた上下一対の弾性シール部材により遮蔽すると共に、可動レールから略水平に形成したプレート状の可動接点を、前記上下一対の弾性シール部材の間から横溝内に侵入させて内部の固定接点に摺接させたことを特徴とする車両用の電動スライドシート。
【請求項２】
請求項１記載の車両用の電動スライドシートであって、
上下一対の弾性シール部材の自由端同士が、互いに斜めにカットされた状態で突き合わされていることを特徴とする車両用の電動スライドシート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の車両用の電動スライドシートであって、
固定接点が上下辺部を互いに密着させる方向に付勢させた断面概略横向きＵ字状で、可動接点が固定接点の上下辺部の間に挿入されて摺接自在となることを特徴とする車両用の電動スライドシート。
【請求項４】
請求項３記載の車両用の電動スライドシートであって、
可動接点における固定接点内への挿入部以外の部分が絶縁部材により被覆されていることを特徴とする車両用の電動スライドシート。
【請求項５】
請求項３又は請求項４記載の電動スライドシートであって、
固定接点における上下辺部の開放側端部以外の部分の表面が絶縁部材により被覆されていることを特徴とする車両用の電動スライドシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両用の電動スライドシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの車両用のシートには、電動モータの駆動力により前後にスライドできるようにした電動スライドシートがある（類似技術として、実開平６−６３４２５号公報参照）。この種の電動スライドシートは、例えば上側に開口を有する開断面形状の固定レールの内部に、シートが固定される可動レールを備え、この可動レールをシートごと電動モータの駆動力により電動駆動させる構造になっている。
【０００３】
電動モータは、可動レール側に固定されており、この電動モータに固定接点と可動接点との摺接により給電する仕組みになっている。固定接点は、帯状で固定レールの上側表面に沿って長手方向に設けられ、可動接点は、可動レールの固定レールから上方へ突出した部分に設けられ、この可動接点を固定接点に摺接させながら、電流を固定レールから可動レールの電動モータに供給できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、固定接点が固定レールの上側表面に設けられているため、埃・塵・水滴などが固定接点の表面に付着しやすく、可動接点との間で接触不良が生じるおそれがある。そのため、固定レールの上側表面における固定接点の周辺部を、気密性及び水密性の高い専用のカバーで厳密に覆う必要があり、固定レールの周辺構造が複雑になっている。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、固定接点に埃などが付着するおそれがない車両用の電動スライドシートを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、車体に固定された開断面形状の固定レールの内部に、シートが固定された可動レールを備え、固定レールの長手方向に沿って設けられた固定接点に、可動レールに設けられた可動接点を摺接させながら、可動レールに固定された電動モータに給電し、該電動モータの駆動力により可動レールをシートごと前後に電動駆動させる車両用の電動スライドシートにおいて、前記固定接点を、固定レールの内部の固定レールの底面から離れた上側位置であって且つ固定レールの内部の側壁面に形成した横溝内に設け、また、前記横溝の入口を自由端同士を突き合わせた上下一対の弾性シール部材により遮蔽すると共に、可動レールから略水平に形成したプレート状の可動接点を、前記上下一対の弾性シール部材の間から横溝内に侵入させて内部の固定接点に摺接させた。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、横溝の入口を上下一対の弾性シール部材で遮蔽したため、横溝内への埃・塵・水などの侵入を防止できる。また、前後に移動するプレート状の可動接点は、互いに突き合わせられた各弾性シール部材の自由端を押し拡げて横溝内に容易に侵入し、内部の固定接点に対して確実に摺接させることができる。
また、本発明によれば、固定接点を固定レールの底面から離れた上側位置に設けたため、万一、固定レール内に水が侵入しても、固定接点が水に浸ることはない。
また、本発明によれば、固定接点が固定レールの内部の側壁面に形成した横溝内に設けられていることから、固定接点に埃・塵・水などが付着しづらくなるため、従来のような厳密な専用カバーが不要となり、固定レール周辺の構造を簡略化できる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、上下一対の弾性シール部材の自由端同士が、互いに斜めにカットされた状態で突き合わされている。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、上下一対の弾性シール部材の自由端同士が、互いに斜めにカットされているため、前後に移動する可動接点で押し拡げる際に、各弾性シール部材の撓み方向が決められると共に、斜めに撓んだ状態で可動接点に対する接触面積が大きくなり、その接触部からの埃・塵・水などの侵入を確実に防止することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、固定接点が上下辺部を互いに密着させる方向に付勢させた断面概略横向きＵ字状で、可動接点が固定接点の上下辺部の間に挿入されて摺接自在となる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、可動接点が固定接点の上下辺部間に挿入された場合は、上下辺部の付勢力により、可動接点に対する摺接力が高まり、確実な電力伝達が行える。また、固定接点の上下辺部間に可動接点が挿入されない場合は、上下辺部同士が互いに密着するため、固定接点部内への埃・塵・水などの侵入が防止される。
【００１６】
請求項４記載の発明は、可動接点における固定接点内への挿入部以外の部分が絶縁部材により被覆されている。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、可動接点における固定接点内への挿入部以外の部分が絶縁部材により被覆されているため、可動接点に錆等が発生するのを防止すると共に、可動接点に金属製の物が不用意に接触して電気的トラブルが生じるのを未然に防ぐことができる。尚、可動接点の挿入部は、常に固定接点と摺接した状態になっているため、その摩擦により、表面は綺麗な状態が保たれる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、固定接点における上下辺部の開放側端部以外の部分の表面が絶縁部材により被覆されている。
【００１９】
請求項５記載の発明は、固定接点における上下辺部の開放側端部以外の部分の表面が絶縁部材により被覆されているため、固定接点に錆等が発生するのを防止すると共に、固定接点に金属製の物が不用意に接触して電気的トラブルが生じるのを未然に防ぐことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１は、シート１の左右両側を支持するスライドレールのうちの、片側部分だけを示す断面図である。このスライドレールは、基本的に、フロア２に固定された固定レール３と、シート１に固定された可動レール４とから構成されている。固定レール３及び可動レール４は、ともに金属による押出成形品である。
【００２１】
固定レール３は、フロア２に敷設されたカーペット５と略同じ高さで、上面に開口６を有する開断面形状をしている。この固定レール３の内部に、可動レール４が収納され、上部を開口６から上方へ突出させ、そこにブラケット７を介してシート１を固定している。
【００２２】
可動レール４の下面には、可動レール４をシート１ごと前後に滑動させるためのローラ８が設けられ、可動レール４の左右両側には、左右方向でのガタを防止するボール９がそれぞれ設けられている。固定レール３の上側には、ステップカバー１０が設けられ、開口６内に残された隙間を塞いでいる。
【００２３】
可動レール４の上部には、別のブラケット１１を介してスイッチボックス１２が取付けられ、その側面には、操作部１３が突設されている。スイッチボックス１２の上下には、サイドカバー１４が設けられている。このサイドカバー１４及び前記のステップカバー１０は、埃・塵・水などの侵入をある程度防止するが、従来の専用カバーほど厳密に阻止するものでなく、シート１に通常設けられている部品である。
【００２４】
固定レール３の内部における左右の側壁面には、それぞれ横溝１５が前後方向に沿って形成されている。そして、この横溝１５内には、横溝１５の底面から上側に離間した中間位置に固定接点１６が固定されている。固定接点１６は、金属製で上下辺部を互いに密着させる方向に付勢させた断面概略横向きＵ字状を呈しており、その開放側の内側端以外の表面を覆った樹脂（絶縁部材）製のホルダー１７により、横溝１５の側壁面に対して固定されている。左右の固定接点１６には、それぞれ電源のプラス極（＋）とマイナス極（−）がそれぞ接続されている。
【００２５】
横溝１５の入口は、上下一対の軟質樹脂製の弾性シール部材１８により遮蔽されている。弾性シール部材１８は、それぞれ上下端部がヤジリ状になって固定レール３に固定されており、上下方向で互い突き合わせた自由端１８ａ同士が当接している。これの自由端１８ａは互いに斜めにカットされた状態になっている。
【００２６】
一方、可動レール４には、水平なプレート状の可動接点１９が固定されている。この可動接点１９は、前記上下一対の弾性シール部材１８を押し拡げて横溝１５内に侵入し、外側端の挿入部１９ａを固定接点１６の上下辺部間に挿入して、固定接点１６の付勢力により固定接点１６に対して摺接させることができる。この可動接点１９の挿入部１９ａ以外は、樹脂（絶縁部材）製のラミネート２０にて覆われている。
【００２７】
可動接点１９の根本部分には、ラミネート２０を一部除去して、リード線２１の端部が半田付けされている。リード線２１の半田付け部分以外は、アウタチューブ２２（図８参照）にて覆われている。このリード線２１は、可動レール４に形成した凹部２３内に配策され、前記スイッチボックス１２まで達している。
【００２８】
スイッチボックス１２からは、配線２４が出ており、シート１の下面に固定された電動モータＭに接続してある。電動モータＭの回転シャフトの両端には、図示せぬギアが設けられ、このギアが固定レール３に沿って設けられた図示せぬラックに係合することにより、シート１が前後へ電動駆動するようになっている。
【００２９】
すなわち、スイッチボックス１２の操作部１３は、非操作状態では中立で、電気は何ら流れないが、操作部１３を前後に操作することにより、プラス極（＋）とマイナス極（−）が切り換えられた状態で、電動モータＭに電気が流れ、電動モータＭが正逆方向に回転して、操作部１３を手で操作している間だけ、シート１が前後に移動するようになっている。
【００３０】
このように、電源からの電気は、可動レール４の可動接点１９が固定レール３の固定接点１６に摺接することにより、可動レール４が、どのようなスライド位置にあっても、スイッチボックス１２までは流れる。そして、スイッチボックス１２における操作部１３の操作により、プラス・マイナスを逆にした状態で、更に電動モータＭまで電気を流すことができる。
【００３１】
このような給電構造にあって、固定接点１６が固定レール３の内部に設けられた横溝１５内に位置しているため、構造的に固定接点１６に対して埃・塵・水などが付着しづらくなる。従って、従来のような気密性及び水密性を確保するための厳密な専用カバーが不要となり、固定レール３周辺の構造を簡略化できる。
【００３２】
また、横溝１５の入口を上下一対の弾性シール部材１８で遮蔽したため、仮に、固定レール３の開口６から内部に埃・塵・水などが侵入しても、それらが横溝１５内まで侵入することはない。
【００３３】
上下一対の弾性シール部材１８は、可動接点１９がない部分では自由端１８ａ同士が当接して埃・塵・水などの侵入を阻止し、可動接点１９により押し拡げられた部分も、自由端１８ａが可動レール４のラミネート２０部分に当接するため、埃・塵・水などの侵入を阻止する。
【００３４】
この弾性シール部材１８は、図４及び図５に示すように、自由端１８ａが斜めにカットされていることから、前後に移動する可動接点１９で押し広げられる場合、上下の弾性シール部材１８はそれぞれ互いに離反する別の方向に撓む。このように、自由端１８ａの形状から、弾性シール部材１８の撓む方向が決められるため、横溝１５の寸法設計が容易である。更に、自由端１８ａが斜めにカットされていることから、直角にカットする場合に比べて、斜めに撓んだ状態での可動接点１９に対する接触面積が大きくなるため、その接触部からの埃・塵・水などの侵入が更に確実に阻止されることになる。尚、万一、横溝１５内に水が侵入しても、固定接点が横溝１５の底面から離れた上側位置に設けられているため、固定接点１６が侵入した水に浸ることはない。
【００３５】
また、図６及び図７に示すように、固定接点１６は、上下辺部の間に可動接点１９が挿入された場合は、固定接点１６の付勢力により、可動接点１９の挿入部１９ａに対する摺接力が高まり、確実な電力伝達が行える。そして、固定接点１６の上下辺部間に可動接点１９が挿入されない場合は、上下辺部同士が互いに密着するため、固定接点１６内への埃・塵・水などの侵入が防止され、次に可動接点１９が挿入される場合に、埃や塵などがない綺麗な内面で可動接点１９と摺接することができる。
【００３６】
更に、この実施形態によれば、可動接点１９における固定接点１６内への挿入部１９ａ以外がラミネート２０により被覆されているため、可動接点１９に錆等が発生するのを防止すると共に、可動接点１９に金属製の物が不用意に接触して電気的トラブルが生じるのを未然に防ぐことができる。尚、可動接点１９の挿入部１９ａは、常に固定接点１６と摺接した状態になっているため、その摩擦により、表面は綺麗な状態が保たれる。
【００３７】
固定接点１６の場合も、前記可動接点１９と同様に、固定接点１６の表面がホルダー１７により被覆されているため、固定接点１６に錆等が発生するのを防止すると共に、固定接点１６に金属製の物が不用意に接触して電気的トラブルが生じるのを未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る電動スライドシートを示す断面図。
【図２】図１の電動スライドシートを示す斜視図。
【図３】図１の横溝内の構造を示す拡大断面図。
【図４】図３の弾性シール部材の通常状態を示す断面図。
【図５】図３の弾性シール部材の撓み状態を示す断面図。
【図６】図３の固定接点の上下辺部密着状態を示す断面図。
【図７】図３の固定接点の可動接点挿入状態を示す断面図。
【図８】図２中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。
【符号の説明】
１  シート
３  固定レール
４  可動レール
１５  横溝
１６  固定接点
１７  ホルダー（絶縁部材）
１８  弾性シール部材
１８ａ  自由端
１９  可動接点
１９ａ  挿入部
２０  ラミネート（絶縁部材）
Ｍ  電動モータ
【図１】
0003965933.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003965933.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003965933.tif 000008
【図８】
0003965933.tif 000009