(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙管の両側に配置した１対の側板によりウエブの巻ずれを防止しながら前記ウエブを巻き取り、巻き取り量が所定量に達したときには、前記ウエブをカッタにより切断して他の紙管により前記ウエブの巻き取りを継続するようにした輪転印刷機におけるウエブの切断方法において、
前記カッタのカッタ長は最も幅の広いウエブを切断できる長さに設定され、
前記カッタにより前記ウエブを切断する際には、前記側板を前記カッタから遠ざける方向に移動させ、
前記カッタの長手方向両端部を支持した状態で前記ウエブの外周側から近接させ、前記側板の外径よりも中心側で前記ウエブを切断すること
を特徴とする輪転印刷機におけるウエブの切断方法。
【請求項２】
回転自在に支持され回転軸の軸線方向に移動して紙管を支持する１対のコーンと、このコーンの近傍に配置されウエブの巻ずれを防止する１対の側板と、を複数組備え、前記側板により前記ウエブの巻ずれを防止しながら前記紙管に前記ウエブを巻き取り、巻き取り量が所定量に達したときには、前記ウエブを切断して他の前記紙管により前記ウエブの巻き取りを継続するようにした輪転印刷機において、
長手方向両端部が支持された状態で前記ウエブの長手方向と平行に配置され、前記ウエブの外周側から近接して前記ウエブを切断するカッタと、
前記側板を前記回転軸の軸方向に移動させ、前記カッタの長手方向の外側に位置させる移動装置と、
を備えたことを特徴とする輪転印刷機。
【請求項３】
前記側板の角速度と前記紙管の角速度とが等しくなるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１対の側板により巻ずれを防止しながら長手方向に走行する印刷紙等のウエブ（シート状部材）を紙管に巻き取り、巻き取ったウエブが所定量に達したときにはウエブを切断して他の紙管によりウエブの巻き取りを継続するようにした輪転印刷機におけるウエブの切断方法および輪転印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の輪転印刷機における巻取り装置（リワインダ装置）近傍の正面図、図６は、図５のＫ矢視図である。
【０００３】
図５に示すように、輪転印刷機のフレーム１には、ウェブ３を案内する多数のローラ２が回転自在に支持されている。ペースタ装置４は、図示を省略する駆動装置により、フレーム１に支持された軸５の回りに回動自在である。なお、ペースタ装置４は図示の位置が待機位置である。
【０００４】
巻取り装置６のスタンド６ａは、十字形のスパイダアーム７を回転自在に支持している。スパイダアーム７の一方のアーム７ａの端部には、ウェブ３を巻き取るための紙管３３が支持されている。スパイダアーム７の他方のアーム７ｂの端部には、ローラ９が回転自在に支持されている。
【０００５】
図６に示すように、紙管３３は、コーン軸３１の先端に固定されたコーン１１に支持されている。ウェブ３の巻きずれを防止する側板１０は、ボス３２を介してコーン軸３１に固定されている。コーン軸３１は、スパイダアーム７ａに固定された軸受３０に回転自在に支持されると共に、内部に配置されたエアシリンダにより、図の左右方向に移動自在である。また、ハンドル３０ａを回転することにより、軸受３０の内部に配置されたエアシリンダを図の左右方向に移動させることができる。
【０００６】
次に、図６、図７を参照しながらペースタ装置４について説明する。
【０００７】
図７は、ペースト時における従来のペースタ装置４の先端部拡大図である。
【０００８】
１対のペースタアーム１２の先端に配置されたガイドローラ１３は、ペースタアーム１２に支持された軸１６の回りに回転自在である。一端が軸１６に固定された１対のカッタレバ１４の他端には、カッタ１５が支持されている。カッタ用エアシリンダ１７の一端は、ペースタアーム１２に固定された軸１８の回りに回転自在である。エアシリンダ１７のロッドの端部は、ピン１９を介してレバ２０の一端に接続されている。レバ２０の他端は軸１６に固定されている。そして、エアシリンダ１７を動作させ、ロッドを引き込むと、カッタ１５が軸１６と共に反時計回りに回転する。
【０００９】
ブラシ２１は、レバ２２を介してホルダ２３の一端に固定されている。ホルダ２３は、ペースタフレーム１２に回転自在に支持された軸２４に固定されている。ブラシ２１は３個設けられており、ウェブ３の幅に応じてブラシ２１の間隔を変えられるようになっている。ブラシ用エアシリンダ２５の一端は、ペースタアーム１２に固定された軸２６の回りに回転自在である。エアシリンダ２５のロッドの端部は、ピン２８を介してレバ２９の一端に接続されている。レバ２９の他端は、軸２４に固定されている。そして、エアシリンダ１７を動作させ、ロッドを引き込むと、ブラシ２１は軸２６と共に反時計回りに回転する。
【００１０】
ペースタフレーム１２は、側板１０の間隔が最も広くなる場合すなわち最も幅が広いウエブ３を巻き取る場合であっても、側板１０と干渉しないように構成されている。そして、ローラ１３及びカッタ１５は、最も幅の広いウエブ３を案内及び切断できる長さに構成されている。
【００１１】
次に、紙管３３の交換手順を説明する。
【００１２】
図８は、従来技術において紙管３３を交換するときの動作を示す図であり、上段Ａはペースタ装置４が待機位置にある場合、下段Ｂはペースタ装置４が動作位置（上昇時）にある場合を、それぞれ示している。
【００１３】
紙管３３は、ウエブ３に張力を付加した状態でウエブ３を巻き取る。そして、ウエブ３を予め定める長さ巻き取ると（同図Ａ）、アーム７ａの他端側のコーン１１の間隔を広げて新しい紙管３３（以下、紙管３３Ｎという。また、現在巻き取り中の紙管３３を紙管３３Ｒという。）を位置決めした後、コーン１１の間隔を狭くしてコーン１１に紙管３３Ｎを支持させ、紙管３３Ｎの外周に粘着性両面テープを貼り付ける。次に、スパイダーアーム７を１８０度反時計回りに回転させた後、ペースタ装置４を動作位置に位置決めする（同図Ｂ）。この結果、ウェブ３はローラ１３およびローラ９に案内される経路を走行する。そして、このとき、ウエブ３と紙管３３Ｎの外周との間には隙間が形成されている。
【００１４】
次に、コーン軸３１すなわち紙管３３Ｎを反時計回りに回転させ、紙管３３Ｎの表面速度がウェブ３の走行速度と等速あるいは僅かに早い速度になったら、エアシリンダ２５のロッドを引き込み、ブラシ２１によりウェブ３を紙管３３Ｎの表面に押しつけ、粘着テープを介して、ウェブ３を紙管３３Ｎに張り付ける。その後、直ちにエアシリンダ１７のロッドを引き込み、カッタ１５によりウェブ３を切断する（図７参照）。切断されたウェブ３（以下、「テール」という。）の一方は紙管３３Ｎに、他方は紙管３３Ｒに巻き取られる。そして、紙管３３Ｎがウェブ３を巻き取り始めたら、ペースタ装置４を待機位置に戻す。以下、ウエブ３が無くなるまで、上記の動作を繰り返す。
【００１５】
以上説明したように、従来の輪転印刷機は側板１０の外側でウエブ３を切断するので、幅が異なるウエブ３を巻き取る場合にはブラシ２１の位置を調整するだけで良く、作業能率を向上させることができた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示すように、側板１０の外側でウエブ３を切断すると、テール長が長くなる。紙管３３Ｎ側のテール部は後続のウエブ３と共に紙管３３Ｎに巻き取られるため、巻き取り開始部はウエブ３が２重になる。ウエブ３の厚さがある程度厚い場合、特に問題が発生することはない。
【００１７】
しかし、ウエブ３が厚さ数μｍ程度の薄いフィルムや薄い紙である場合、テール部に波打ち等が発生して、巻取り開始部の表面に凹凸が発生する場合がある。このような場合、続いて巻取られるウエブ３は巻取り開始部の凹凸に倣うため、続いて巻取られるウエブ３にもしわがより、かなりの量のウエブ３を巻き取らないとしわが消えない。しわが寄ったウエブ３は製品にならないため、歩留まりが低かった。
【００１８】
本発明の目的は、上記従来技術における課題を解決し、ウエブが厚さ数μｍ程度の薄いフィルムや薄い紙であっても、巻取り開始部におけるしわの発生を防止し、歩留まりを向上させることができる輪転印刷機におけるウエブの切断方法および輪転印刷機を提供するにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の第１の手段は、紙管の両側に配置した１対の側板によりウエブの巻ずれを防止しながら前記ウエブを巻き取り、巻き取り量が所定量に達したときには、前記ウエブをカッタにより切断して他の紙管により前記ウエブの巻き取りを継続するようにした輪転印刷機におけるウエブの切断方法において、前記カッタのカッタ長は最も幅の広いウエブを切断できる長さに設定され、前記カッタにより前記ウエブを切断する際には、前記側板を前記カッタから遠ざける方向に移動させ、前記カッタの長手方向両端部を支持した状態で前記ウエブの外周側から近接させ、前記側板の外径よりも中心側で前記ウエブを切断することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の第２の手段は、回転自在に支持され回転軸の軸線方向に移動して紙管を支持する１対のコーンと、このコーンの近傍に配置されウエブの巻ずれを防止する１対の側板と、を複数組備え、前記側板により前記ウエブの巻ずれを防止しながら前記紙管に前記ウエブを巻き取り、巻き取り量が所定量に達したときには、前記ウエブを切断して他の前記紙管により前記ウエブの巻き取りを継続するようにした輪転印刷機において、長手方向両端部が支持された状態で前記ウエブの長手方向と平行に配置され、前記ウエブの外周側から近接して前記ウエブを切断するカッタと、前記側板を前記回転軸の軸方向に移動させ、前記カッタの長手方向の外側に位置させる移動装置とを備えたことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る輪転印刷機における巻取り装置の要部側面側、図２は本発明に係る側板支持部近傍の拡大図、図３は本発明に係るペースタ装置４のペースト時における先端部拡大図であり、図５ないし図７と同じもの又は同一機能のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００２２】
図２において、コーン軸３１の外周にはスプライン４１が形成されている。スプライン４１には、スプラインナット４７が図の左右方向移動自在に係合している。スプラインナット４７外周の一方にはリング４８が固定されている。リング４８の外周には、側板用ボス４９が固定されている。側板用ボス４９の側面には側板１０が固定されている。したがって、コーン軸３１が回転すると、側板１０も回転する。側板１０の内径はコーン１１の外形よりも大径に形成されている。
【００２３】
スプラインナット４７の外周の他方には、ベアリング５０を介してプレート５１が載置されている。ベアリング５０は、カラー及びスナップリング等によりスプラインナット４７に対してスラスト方向に位置決めされている。プレート５１の一方の端部にはジョイント５３を介してエアシリンダ５２のロッド５２ａが連結され、他方の端部には回転防止用のロッド５４が固定されている。エアシリンダ５２は、図１に示すように、軸受け３０の外周に固定されている。また、ロッド５４は、図２に示すように、軸受け３０の外周に固定されたガイド５５により水平方向移動自在に支持されている。
【００２４】
図３において、レバ２９は略Ｌ字形に形成され、軸２４をはさみピン２８と反対側の端部には、ブラシ２１に代わるローラ５６が配置されている。ローラ５６の材質はゴムであり、軸方向の長さはローラ１３とほぼ同じ長さである。また、ローラ５６をはさみローラ１３の反対側には、ローラ１３ａが配置されている。ローラ１３ａは、ペースタアーム１２に固定された軸１４ａに回転自在に支持されている。
【００２５】
そして、ペースタアーム１２の全長は従来のペースタアーム１２の全長よりも短く、ペースタ装置４の動作時、ローラ１３ａ、ローラ５６、ローラ１３およびカッタ１５は側板１０の外径よりも中心側に配置される。
【００２６】
次に、本実施の形態の動作を説明する。
【００２７】
図４は、紙管を交換するときの動作を示す図であり、上段Ａはペースタ装置４が待機位置にある場合、下段Ｂはペースタ装置４が動作位置にある場合を、それぞれ示している。
【００２８】
ウエブ３を予め定める長さ巻き取ると（同図Ａ）、現在ウエブ３を巻き取っていない側のエアシリンダ５２を動作させ、ロッド５２ａを引き込むことにより、図２に２点鎖線で示すＺの位置に側板１０を移動させる。次に、コーン１１の間隔を広げて紙管３３Ｎを位置決めした後、コーン１１の間隔を狭くしてコーン１１に紙管３３Ｎを支持させ、紙管３３Ｎの外周に粘着性両面テープを貼り付ける。次に、スパイダーアーム７を１８０度反時計回りに回転させた後、ペースタ装置４を動作位置に位置決めする（同図Ｂ）。この結果、ウェブ３はローラ１３ａ、ローラ５６およびローラ１３に案内される経路を走行する。なお、このとき、紙管３３Ｎの外周とウエブ３との間には隙間が形成されている。
【００２９】
この状態で、コーン軸３１すなわち紙管３３Ｎを反時計回りに回転させ、紙管３３Ｎの表面速度がウェブ３の走行速度と等速あるいは僅かに早い速度になったら、エアシリンダ２５のロッドを引き込む。すると、ローラ５６が軸２４と共に反時計回りに回転してウェブ３を紙管３３Ｎの表面に押しつけ、粘着テープを介して、ウェブ３を紙管３３Ｎに張り付ける。その後、直ちにエアシリンダ１７のロッドを引き込み、カッタ１５によりウェブ３を切断する（図３参照）。テールの一方は紙管３３Ｎに、他方は紙管３３Ｒに巻き取られる。そして、紙管３３Ｎがウェブ３を巻き取り始めたら、ペースタ装置４を待機位置に戻す。
【００３０】
次に、エアシリンダ５２を動作させ、側板１０を図２における位置Ｙ（対向する側板１０との距離がウエブ３よりも僅かに広くなる位置）に位置決めする。以下、ウエブが無くなるまで、上記の動作を繰り返す。
【００３１】
この実施の形態では、従来技術におけるブラシ２１に代えて、紙管３３と平行な１本のローラ５６でウエブ３を押し付けるようにしたので、紙管３３に対するウエブ３の貼り付け位置が径方向に同一かつ軸方向に均一になり、押さえのばらつきに起因するしわ（押さえしわ）が発生することを予防できる。
【００３２】
また、ウエブ３を軸間距離の短いローラ５６とローラ１３で支持した状態で切断するので、切断時、ウエブ３はほとんど撓まない。この結果、テール端部の切り口は略直線になり、巻取り開始部に凹凸が発生することを予防できる。
【００３３】
また、従来と同様に、側板１０を紙管３３の回転角と同一の回転角で回転させるから、ウエブ３の端部が側板１０と干渉して損傷することを防止できる。
【００３４】
以上説明したように、本発明では、側板１０の移動装置を設け、側板１０をコーン１１と切り離して移動させるようにしたので、ウエブ３を紙管３３に近いところで切断することができる。この結果、テール長は従来よりもはるかに短くなり、テールに波打ち等が発生しないため、巻取り開始部には凹凸が発生しない。したがって、ウエブ３の巻き始め部にしわがよることはない。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、側板の移動装置を設け、ウエブ３を切断する際には、側板をカッタから遠ざけるように構成したので、ウエブ３を紙管３３Ｎの近傍で切断することができる。この結果、テールの長さが短くなり、巻き取り開始部にしわが発生しないので、歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る輪転印刷機における巻取り装置の要部側面側である。
【図２】本発明に係る側板支持部近傍の拡大図である。
【図３】本発明に係るペースタ装置のペースト時における先端部拡大図である。
【図４】本発明において紙管を交換するときの動作を示す図である。
【図５】従来の輪転印刷機における巻取り装置近傍の正面図である。
【図６】図５のＫ矢視図である。
【図７】従来のペースト時におけるペースタ装置の先端部拡大図である。
【図８】従来技術において紙管を交換するときの動作を示す図である。
【符号の説明】
３  ウエブ
１０  側板
１１  コーン
１５  カッタ
５２  移動装置
【図１】
0004011869.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004011869.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004011869.tif 000008
【図８】
0004011869.tif 000009