(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の小孔が均一に分散穿設された基材シートの裏面に粘着剤層を介して離型シートが貼着され、粘着剤層は基材シートの小孔と同じ開口を有しており、離型シートには粘着剤層と接する表面側に離型剤層が設けられ、その離型剤層には該離型剤層を貫通する多数の微小孔が穿設されていることを特徴とする遮光性シート用原反。
【請求項２】
離型剤層に昇華性染料に対して受容性のある樹脂が添加されていることを特徴とする請求項１に記載の遮光性シート用原反。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の遮光性シート用原反の表面に絵柄を形成してなる遮光性シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の小孔群を貫通穿設してなる遮光性シート、即ち一方向からは透視性で他方向からは遮光性であり、且つ絵柄の表示もできる遮光性シート及び該遮光性シートを印刷するための原反に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、斯かる遮光性シートについては、その材料、製法、用途に関して種々の発明が開示されている。例えば、実開昭５１−８６０４９号公報、特公昭５５−４７５８８号公報等が挙げられる。これらに開示されている遮光性シートは、いずれも先ず基材シートに絵柄層を形成し、しかる後に全面に小孔群を穿設している。即ち、窓の内面に貼着して使用する場合には、表面絵柄層を形成した後に該絵柄面に穿設加工と粘着加工の２工程を施すようにしている。また、窓の外面に貼着して使用する場合には、表面絵柄層と裏面粘着剤層を両方形成しておき、その後で該絵柄面に穿設加工を行うことも可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年の需要として、このような遮光性シートを、小ロットでしかも低熟練者により簡単に製造することが強く望まれるようになって来ている。しかしながら、従来の製法ではこの需要に応じることは極めて困難である。即ち、従来の製法では、印刷加工で絵柄層を形成した後で、穿設加工、或いは穿設加工と粘着加工からなる後加工を施すようにしている。このうち印刷工程については、現在ではグラビア輪転印刷に代表されるように多ロットの量産時に高能率、高歩留性、低コスト性を発揮する方式と、インキジェットプリンター、感熱昇華転写式プリンター、電子複写（静電複写）方式プリンター等に代表されるように少ロット生産時に高能率、高歩留性、低コスト性を発揮する方式との両方存在し、いずれの方式でも選択が可能である。これに対し後加工については、少ロット生産時の歩留り及び生産効率が極端に悪い加工法しか現存しない。そして、穿孔加工では、打抜きの屑の除去と清掃が、又粘着加工では希釈溶剤の排気、使用残の粘着剤の清掃と処分、といった後始末が必要であり、尚且つ加工自体の難易度と熟練の要求度も高い。したがって、全工程を行う専業メーカーが、斯かる遮光性シートを多ロット量産する場合は問題ないが、少ロットを特に熟練度の低い者が製造しようとした場合、難易度、歩留り、生産能率、労力及びコストの面で極めて困難である。そこで、工程順序を変更して、粘着加工及び穿孔加工を終了した後に印刷工程をインキジェット式プリンター等を用いて行えば良いように思われるが、意外なことに実際は極めて困難で実用不可能であった。
【０００４】
その理由は、シート裏面粘着加工・シート表面印刷仕様の窓外面貼着用の場合、シートの開口部に離型シートが露出するため、印刷適性、インキの乾燥・定着適性が不良となるからである。即ち、粘着加工と穿孔加工が完了した基材シートに印刷を行うと、開口部以外の領域では問題なく基材シート上に正常に印刷、乾燥、定着が行われるが、開口部では離型シートが露出しており、通常の離型シート表面は粘着剤に離型性を付与するために撥液性、非吸収性、且つ高接触角になっているため、開口部に到達したインキは何かに吸収されることがなく、開口部の離型シート上に全量積載される。しかも撥液性、高接触角表面のため、該インキは開口部周辺外部の基材シート上に溢れ出し、絵柄の汚れとなる。また、開口部に残留したままのインキは離型シートに接着せず、特に液状インキの場合は基材への吸収がインキの乾燥に寄与するため、乾燥も阻害されることになって液体状態が続く。そのため、印刷が終了した後、基材シート上のインキを触ると基材シート上に流れて付着して絵柄が汚れる。さらに手にもインキが付着する。そして、印刷したシートを複数積層したり巻き取ったりした場合、上に重なった基材シートの裏面に、下に重なった基材シート上の未乾燥インキが接着し、所謂ブロッキング不良となる。また、シート表面粘着加工・シート表面印刷仕様の窓内面貼着用の場合では、粘着加工された面への印刷は感熱昇華型や電子複写型等の接触式のプリンターでは全く印刷不可能であり、非接触式のインキジェット型プリンターでは工夫次第で印刷自体は可能であっても、粘着剤表面の印刷適性は極端に悪く、印刷後も粘着剤の半流動性のためにインキがブリードして絵柄が滲んで結局は実用が不可能であった。従って、外面貼着用・内面貼着用のいずれの場合においても、従来の技術常識ではこのような工程順序の変更が試みられることはなかった。
【０００５】
本発明においては、これらの従来の問題を解決し、小ロット生産時に低熟練者でも簡単に、高歩留りで、高生産能率で、斯かる遮光性シートを生産することを目指し、それを可能ならしめる遮光性シート用原反を提供し、併せてそれを使用した遮光性シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る遮光性シート用原反は、多数の小孔が均一に分散穿設された基材シートの裏面に粘着剤層を介して離型シートが貼着され、粘着剤層は基材シートの小孔と同じ開口を有しており、離型シートには粘着剤層と接する表面側に離型剤層が設けられ、その離型剤層には該離型剤層を貫通する多数の微小孔が穿設されていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成からなる本発明の遮光性シート用原反は、基材シートの表側から適宜の手段により所望の絵柄を施して最終製品の遮光性シートとなる。そして、使用時に際して離型シートが剥がした状態にし、表側に絵柄の付いた孔開きの基材シートは、裏側の粘着剤層により窓や透明な間仕切りなどに貼着される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る遮光性シート用原反の基本構成を模式的に示した断面図であり、図示の如くこの遮光性シート用原反Ｂは、基材シート１の裏面に粘着剤層２を介して離型シート３が貼着された層構成で、基材シート１に多数の小孔１ａが均一に分散穿設されていると共に、粘着剤層２にも基材シート１の小孔１ａと同じ開口２ａが設けられている。
【０００９】
基材シート１の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂シート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂シート、上質紙、薄葉紙、和紙、合成紙等の紙等が使用される。基材シート１の層構成はこれらシートの単一層でもよいし２層以上の積層体でもよい。総厚は２５〜２００μｍ程度のものが使用できる。この基材シート１は定寸に裁断した枚葉シート、或いは巻き取られた帯状の長尺連続シート（ウェブ）のいずれの形態でもよい。そして、基材シート１は、透明又は不透明、有彩色又は無彩色のいずれでもよく、基材シート１として透明シートを用いる場合は、印刷時に明色隠蔽層及び暗色隠蔽層を印刷インキにて形成する。また、基材シート１を明色隠蔽性顔料を練り込んだシートと暗色隠蔽性顔料を練り込んだシートとの積層体で構成しておけば、印刷時に明色隠蔽層及び暗色隠蔽層を形成する必要はない。
【００１０】
基材シート１に分散穿設する小孔１ａは、その直径が０．５〜２ｍｍ程度、隣接する小孔間の最短距離は０．５〜２ｍｍ程度であることが一方向遮視性の点で好ましい。そして小孔１ａの中心は、例えば正方格子、三角格子、六角格子の格子点に配置することができる。また小孔の形状は円形が代表的であるが、この他に正方形、三角形、六角形等の多角形も可能である。
【００１１】
また、基材シート１上には、必要に応じて印刷適性、耐水性、耐熱性、隠蔽性、耐光性等の各種性能を改善するためのプライマー層を設けてもよい。このプライマー層の例としては次のようなものがある。
（１）基材シート１に紙を使用し、これに対してインキジェットプリント用インキ等の水性液状インキ（希釈溶剤として水を主成分とするインキ）により絵柄を形成する場合は、サイジング性、インキの濡れ性を向上させるためのロジン系樹脂、澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール、メラミンや尿素の初期縮合体等から選択されるサイジング剤、隠蔽性、表面平滑性、印刷適性を向上させるための白土、タルク、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン等の填料、耐水性、印刷適性を向上させるためのゴム系、アクリル系等のラテックス（懸濁液）等を適宜配合したプライマーを塗布する。このプライマーの塗布量は１〜２０ｇ／ｍ2 程度である。
（２）基材シート１に樹脂シートを使用し、これ対して前記の如き水性インキにより絵柄を形成する場合は、特開平２−１４７２３３号公報等に開示されるような、コロイダルシリカ、アルミナゾル、リチウムシリケートゾル等の無機コロイダル粒子をエチレン系単量体、シラン系単量体及び親水性単量体と反応させてなる有機無機複合体、特開昭６３−２７２５１号公報等に開示されるような、コロイダルシリカをゴム系樹脂又はスチレン系樹脂に分散させたもの等がある。
（３）基材シート１に紙或いは樹脂シートを使用し、これらに対して感熱昇華性染料インキにより転写印刷する場合は、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体或いはそれらの混合物を塗布して受容層を形成する。その塗布量は通常１〜２０ｇ／ｍ2 程度である。当然のことながら、基材シート自身がこれら受容層として列記した樹脂から形成されている場合は、プライマー処理を省略することが可能である。なお、感熱昇華性染料としては、感熱転写式プリンターにて使用される公知の各種染料が使用でき、代表的なものとして分散染料がある。
【００１２】
粘着剤層２には、従来公知の粘着テープやシール類に使用されている粘着剤がいずれも使用でき、例えば、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムなどのゴム系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂などの１種又は２種以上の混合体を主成分とした任意の樹脂系に、適当な粘着付与剤、クマロン−インデン系樹などを適当量添加したものであり、さらに必要に応じて、軟化剤、充填剤、老化防止剤、架橋剤などを添加する。
【００１３】
図１の如き構成の原反を作る場合は、基材シート１の裏面に粘着剤層２と仮の離型シートを積層してから穿設し、次いで仮の離型シートと孔内の粘着剤層を除去し、さらに仮の離型シートを剥離除去し、然る後に該粘着剤層２と離型シート３とを向かい合わせて積層する方が作りやすい。
【００１５】
離型シート３は表面が粘着剤層２に対して離型性を有するシートであり、その素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の樹脂シート、上質紙、クラフト紙等の紙、不織布等のシートが用いられる。厚さは１２〜５０μｍ程度である。該シート素材自体で粘着剤層２に対して十分な離型性がある場合はそのまま使用してもよいが、離型性が不足する場合（特に紙の場合は、一般的にこれに該当する）には、粘着剤と接する表面側に離型剤層を設ける。この離型剤層としては、有機硅素系樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、弗素系樹脂等の離型性の高い樹脂、蝋等を用いる。或いは適当な樹脂バインダー中に、これらの離型性の高い樹脂を添加した組成物を用いる。層形成はグラビアロールコート、エクストルージョンコート等の公知の塗布法による。離型剤層は通常１〜１０μｍ程度の膜厚である。
【００１６】
図１の遮光性シート用原反Ｂでは、基材シート１の小孔１ａのところで粘着剤層２が除去されてその開口２ａに直接離型シート３が露出しているため、離型シート３としては、粘着剤層２に対して離型性を有すると共に、使用するインキに対してさらに吸収性、吸着性或いは定着性をも有するシートを選択する。このようなシートの例としては次のようなものがある。
（１）液状インキを使用する場合は、離型シート３の粘着剤層２側表面に微小孔を多数穿設しておき、毛細管現象で粘着剤層２の開口２ａから進入したインキを吸収する。より好ましくは、離型シート３を紙又は不織布のような多孔質の吸収性素材で構成し、その表面に粘着剤との離型性を付与するために前記離型剤層を形成し、その離型剤層を貫通して多孔質の吸収性素材の層まで到達する微小孔を穿設するとよい。また、吸収したインキが離型シート３の裏面に抜けて滲み出すことを防止するためには、該微小孔は多孔質素材の層の途中までで止め、裏面まで到達させないことが好ましい。
（２）トナー等の粉体インキを使用する場合は、例えば上記（１）と同様に離型剤層に該離型剤層を貫通する多数の微小孔を分散穿設すると有効である。
（３）感熱昇華性染料インキを使用する場合は、昇華性染料に対して受容性のある樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等を離型剤に添加する。
【００１７】
基材シート１の表面側に形成する絵柄としては、▲１▼宣伝、広告、標語、店舗名、暦等の文字や図形、▲２▼人物、風景等の写真調画像、▲３▼木目柄、石目柄等の天然物化粧材の表面模様、▲４▼全面ベタ層（後述の明色隠蔽層、暗色隠蔽層、或いは絵柄表面を保護する透明保護層等）、等やこれらの組合せをを必要に応じて適宜採用すればよい。絵柄の形成は、インキジェットプリンター、電子複写（ゼログラフィー）プリンター、感熱昇華転写プリンターによるか、或いはグラビア印刷、オフセット印刷等により行えばよい。絵柄の形成に用いるインキは、公知のバインダー樹脂に公知の染料又は顔料等の着色剤を添加したものを用いればよい。ただし、屋外等の日光に曝される場所に用いる場合は、絵柄の変色、褪色を防止し耐光（候）性を出すため、顔料としては酸化鉄、酸化チタン、カーボンブラック、黄鉛、硫化水銀カドミウム、群青等の無機顔料、フタロシアニンブルー、キナクリドン、イソインドリノン等の有機顔料を用い、バインダーとしては、アクリル樹脂、弗素樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体等を用いる。また必要に応じて、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール、微粉末酸化セリウム等を、或いはヒンダードアミン系ラジカル補足剤等の光安定剤を添加する。また、遮光性シート用原反Ａ，Ｂに絵柄を設けた形成した遮光性シートの被着体としては、自動車、電車、汽車、船舶、航空機等の窓、住居、店舗、事務所等の建物の窓、扉、透明な間仕切り等が代表例である。
【００１８】
上記の遮光性シートは、一方向からは透視性で且つ他方向からは遮光性である一方向遮視性である点、及び表面絵柄の明瞭性の点から、より明るい方に貼られる側（窓でいえば屋外側）を明色隠蔽層に、そしてより暗い方に貼られる側（窓でいえば屋内側）を暗色隠蔽層に着色することが好ましいことは前記の通りである。この明色としては、白、灰色、高明度・低彩度（即ち白っぽい）の緑、青、黄、赤等、或いは金属光沢等があり、また暗色としては、黒、低明度（即ち黒っぽい）の緑、青、黄、赤等がある。着色剤としては、公知の染料又は顔料を用いる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例を挙げて説明する。
【００２０】
（実施例１）
二酸化チタン顔料を練り込んだ厚さ２５０μｍの白色ポリエステルシートとカーボンブラック顔料を練り込んだ厚さ２５０μｍの黒色ポリエステルシートをラミネートしてなる積層シートを基材シートとして使用し、これの白色ポリエステルシート側に、アクリル単量体とコロイダルシリカとを反応させて得られた無機有機複合樹脂（ヘキスト合成株式会社製「モビニール８０３０」）１００重量部に対して、ポリビニルアルコール１００重量部を添加してなるプライマー染料を塗布して水性インキ吸収層を形成した。さらに、黒色ポリエステルシート側にアクリル系粘着剤を塗布し、乾燥させた後で仮の離型シートを粘着剤層に積層し、仮の離型シート、粘着剤層、基材シート及び水性インキ吸収層の全てを貫通して多数の小孔を分散穿設した。小孔の直径は１ｍｍ、小孔同士の中心間距離は２ｍｍで、小孔の中心は一辺（格子定数）が２ｍｍの三角格子に位置するように配列させた。一方、上質紙の片面にポリエチレンの離型剤層をエクストルージョンコートして形成したものを離型シートとして使用し、これの離型剤層側の面にニードルバルブにより微小孔を多数穿設した。具体的には、３５０〜４５０μｍの微小孔を６０〜６５万個／ｍ2 の割合で上質紙の途中まで貫通状態にして穿設した。そして、基材シートの黒色ポリエステルシート側に設けてある粘着剤層から仮の離型シートを剥離すると共に、基材シートの小孔内の粘着剤層を除去し、露出した粘着剤層を離型シートの微小孔を穿設した側を向かい合わせて図２の如く貼り合わせた。
【００２１】
このようにして作製した遮光性シート用原反の表面にインクジェットプリンターにて絵柄を形成した。この場合、基材シートの小孔を通って離型シートに達したインキは、離型シートの微小孔の毛細管現象で離型シートに吸収された。そして孔の外にインキが溢れ出すこともなく、また手で孔を触れてもインキが手に付着して汚れることもなかった。
【００２２】
（実施例２）
上質紙を基材シートとして使用し、これの表面に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体をグラビアコートしてプライマー層を形成した。さらに、プライマー層と反対側にアクリル系粘着剤を塗布し、乾燥させた後で仮の離型シートを粘着剤層に積層し、仮の離型シート、粘着剤層、基材シート及びプライマー層の全てを貫通して多数の小孔を分散穿設した。小孔の直径は１ｍｍ、小孔同士の中心間距離は２ｍｍで、小孔の中心は一辺（格子定数）が２ｍｍの三角格子に位置するように配列させた。一方、ポリエステルシート表面に、離型剤層として、メラミン樹脂、アクリル樹脂及び塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を混合した樹脂を塗工し焼付硬化させたものを離型シートとして使用し、これの離型剤層側の面にニードルバルブにより微小孔を多数穿設した。具体的には、３５０〜４５０μｍの微小孔を６０〜６５万個／ｍ2 の割合でポリエステルシートの途中まで貫通状態にして穿設した。そして、基材シートの黒色ポリエステルシート側に設けてある粘着剤層から仮の離型シートを剥離すると共に、基材シートの小孔内の粘着剤層を除去し、露出した粘着剤層を離型シートの微小孔を穿設した側を向かい合わせて図２の如く貼り合わせた。
【００２３】
このようにして作製した遮光性シート用原反の表面に、転写リボン上の昇華性分散染料をサーマルヘッドでパターニングして昇華させる感熱転写プリンターにて絵柄を形成した。この場合、基材シートの小孔を通って離型シートに達したインキは、離型シートの微小孔の毛細管現象及び離型剤層自体の染料受容性とにより離型シートに吸収された。そして孔の外にインキが溢れ出すこともなく、また手で孔を触れてもインキが手に付着して汚れることもなかった。
【００２４】
（実施例３）
実施例１と同様の遮光シート用原反の表面に、電子複写方式のプリンターにて着色トナーの画像を感光性ドラムから転写させ、加熱してトナーを溶融させた後冷却して定着させて絵柄を形成した。この場合、基材シートの小孔を通って離型シートに達したインキは、離型シートの微小孔の毛細管現象で離型シートに吸収された。そして孔の外にインキが溢れ出すこともなく、また手で孔を触れてもインキが手に付着して汚れることもなかった。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の遮光性シート用原反は、多数の小孔を均一に分散穿設した基材シートの裏面に粘着剤層を介して離型シートを貼着したものにおいて、粘着剤層に基材シートの小孔と同じ開口を設け、離型シートに設けた離型剤層に該離型剤層を貫通する多数の微小孔を穿設しておくことで、露出した離型シートにインキの吸収性、吸着性或いは定着性を付与した形態にしたことにより、従来の技術常識では不可能と見做されていた、シートに穿孔加工及び粘着加工した後の印刷加工が可能となることから、小ロット生産時に低熟練者でも簡単に、高歩留り且つ高生産能率での生産が可能となる。また、遮光性シート用原反の表面に絵柄を形成して得られる遮光性シートは、微小孔周縁のインキ溶けやインキ汚れがなく、鮮明な絵柄を有するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係る遮光性シート用原反の基本構成を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ  遮光性シート用原反
１  基材シート
１ａ  小孔
２  粘着剤層
２ａ  開口
３  離型シート
【図１】
0003945720.tif 000002