(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明または半透明の熱可塑性樹脂からなる基材シート表面上に、隠蔽性を有する層が少なくとも一層以上具備し、前記隠蔽性を有する層の伸び率が、３〜３０％／ｍｍ２の範囲であり、さらに前記透明または半透明の熱可塑性樹脂からなる基材シートの伸び率が、８００〜１５００％／ｍｍ２の範囲であることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記透明または半透明の熱可塑性樹脂からなる基材シートの膜厚が２０〜１２０μｍ、かつ前記隠蔽性を有する層の厚みが３〜２０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の内装、外装材や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、住宅等の建築物の内装、外装材や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧シートとして数多くの提案や、実用化がなされている。
特に、化粧シートとしての隠蔽性を得るため、一例として、着色の熱可塑性樹脂を用いた化粧シートは、有機又は無機顔料を中に練り込むことにより着色された熱可塑性樹脂を用いることにより、所望の隠蔽性が得られるものである。また他例として、透明または半透明の熱可塑性樹脂にベタインキ層を積層した化粧シートが知られている。この化粧シートは、透明または半透明熱可塑性樹脂シートに隠蔽力を具備したベタインキ層を積層することにより隠蔽性が得られる。
【０００３】
しかしながら、前者の化粧シートは、熱可塑性樹脂シートの着色という手段により必要な隠蔽を得るためには、所望される絵柄の背景色に合わせた色調の着色熱可塑性樹脂シートを印刷前に予め用意しておく必要がある。すなわち、着色熱可塑性樹脂シートの生産は色出し工程が必要とされるため、多品種を小ロットで製造する場合、設備の稼働率の低下、材料のロスの増大、材料の在庫管理や製造工程の作業管理が煩雑になる傾向がある等の問題を抱えているため、着色熱可塑性樹脂シートを用いた化粧シートを安価に、かつ短い納期で対応することは困難である。
【０００４】
また、後者の化粧シートは、透明または半透明熱可塑性樹脂シートを使用しているため安価に、かつ短い納期で対応することは可能であるが、ベタインキ層のみであらゆる化粧材用基材に対応可能な十分な隠蔽性を持たせようとするため、前者の「着色の熱可塑性樹脂を用いた化粧シート」よりもベタインキ層を厚く塗布する必要がある。すなわち、隠蔽ベタインキ層を厚く塗布する場合は、インキの凝集力の低下を防止するためにベタインキ中にイソシアネート系等の硬化剤を適量加えることが一般的である。
しかし硬化剤を加えることによりベタインキ層は硬くなり柔軟性を失うため、基材となる樹脂シートの伸びや曲げに追従し難くなるので、樹脂シートとインキ層との間で十分な密着強度が得られない場合がある。その結果、前者の「着色の熱可塑性樹脂を用いた化粧シート」と比較して、切削性等の加工適性が劣り、使用用途に制限が生じている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、あらゆる化粧材基材に対応可能な十分な隠蔽性を有しつつ、短期間で安価に製造可能で、かつ層間密着強度に優れ加工適性の高い化粧シートを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、透明または半透明の熱可塑性樹脂からなる基材シート表面上に、隠蔽性を有する層が少なくとも一層以上具備し、前記隠蔽性を有する層の伸び率が、３〜３０％／ｍｍ２の範囲であり、さらに前記透明または半透明の熱可塑性樹脂からなる基材シートの伸び率が、８００〜１５００％／ｍｍ２の範囲であることを特徴とする化粧シートである。ここで言う「伸び率」とは、隠蔽性を有する層又は基材シートの「破断伸び率」を引っ張る前の断面積で割ったものである。
【０００９】
さらに、本発明は前記透明または半透明の熱可塑性樹脂からなる基材シートの膜厚が２０〜１２０μｍ、かつ前記隠蔽性を有するインキ層の厚みが３〜２０μｍの範囲であることを特徴とする化粧シートである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、透明または半透明の樹脂基材シート上に隠蔽性を有するベタインキ層、図柄を表現する絵柄印刷層、さらに耐性を持たせるための透明なクリヤー樹脂層を積層した化粧シートの構成であるが、この二つのシート層間のラミネート強度を強固にするために、前記基材シートと隠蔽性を有するベタインキ層の伸び率の比率を調整した化粧シートである。
ベタインキ層の伸びを従来より向上させる為に、１例として、２液ウレタン系樹脂インキの場合の硬化剤として伸び率に優れる脂肪族系イソシアネート（ＨＭＤＩ）が芳香族イソシアネートより、好ましく使用できる。
【００１１】
【実施例】
以下、図と実施例により本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の実施例における化粧シートの一例を示す断面で表した説明図である。
【００１２】
図１に示すように、厚さ６０μｍで伸び率が１２００％／ｍｍ2 であるポリオレフィン系樹脂層７の片面に、コロナ放電処理で臨界表面張力が３８ｄｙｎｅ／ｃｍ以上となるようにした後、１μｍ程度の易接着プライマー８をグラビア印刷法を用いて積層した。次いで、前記樹脂シート７の易接着プライマー層８形成面の他方の面にコロナ放電処理を加え、臨界表面張力を４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上にした後、無機顔料を主成分とした着色インキ（東洋インキ製造（株）製）を二液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとして用いて、グラビア印刷法にてベタ印刷を厚さ８μｍ程度に施し、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）系硬化剤（東洋インキ製造（株）製）を適量添加し、これを隠蔽ベタインキ層６とした。この時の隠蔽ベタインキ層６の伸び率は１０％／ｍｍであった。
さらに、前記樹脂シート７の隠蔽インキ層６上に木目柄模様の絵柄印刷層５と、この全面に二液硬化型ウレタン樹脂による透明な厚さ１μｍ程度の接着剤層４を順次グラビア印刷にて形成した。またさらに、前記樹脂シート７の接着剤層４の上に、Ｔダイ型押し出し機を用いて紫外線吸収剤（ＵＶＡ）と光安定剤（ハルス）を添加することによって耐候性を具備するポリオレフィン系樹脂層２を上層に、接着性樹脂層３を下層に同時に押し出し、同時にエンボス加工を施した。また、前記樹脂シートのポリオレフィン系樹脂層２の上に、ＵＶＡとハルスを添加することによつて耐候性を具備するウレタン系樹脂トップコート層１をグラビア印刷法を用いて形成し、図１に示す化粧シートが得られた。
【００１３】
＜評価＞
得られた化粧シートのラミネート強度（基材シート層７と接着性樹脂層３との間での剥離強度）を評価した所、２．０ｋｇｆ／ｉｎｃｈ幅以上であり、この種の化粧シートとしては十分な強度を有していることが確認された。
また、隠蔽性を調べるために色彩色差計にて標準白板と標準黒板の上での明度差を測定した所、２．０であり、化粧シートとして十分な隠蔽性を有することが確認された。
また、サンシャインウエザーメーター耐候性試験（ブラックパネル６３℃、降雨有）での１０００時間後目視にて著しい変化は見られず、摩耗Ｂ試験（日本農林規格特殊合板）の１０００回にて柄取られ無しの結果であり、耐候性や耐摩耗性の面でも十分に優れていることが確認された。
【００１４】
＜比較例１＞
上記実施例におけるキシレンジイソシアネート系硬化剤の種類を変更することによって隠蔽ベタインキ層６の伸び率を１％／ｍｍ2 程度にし、その他は全く実施例と同一の要領で化粧シートを作製した。
この化粧シートについて、上記実施例と同一の要領でラミネート強度を評価した所、１．０ｋｇｆ／ｉｎｃｈ幅以下とこの種の化粧シートとしては不十分な値であり、剥離状態は基材シート層７と隠蔽ベタインキ層６との層間剥離が発生した。
【００１５】
＜比較例２＞
上記実施例において、厚み４５μｍ、伸び率２０００％／ｍｍ2 のポリオレフィン系樹脂基材シートを使用し、その他は実施例と同一の要領で化粧シートを作製した。
上記実施例と同一の要領でラミネート強度を評価した所、０．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ幅程度とこの種の化粧シートとしては不十分な値であり、剥離状態は基材シート層７と隠蔽ベタインキ層６との層間剥離が発生した。
【００１６】
【発明の効果】
以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
本発明の化粧シートでは、隠蔽層を設けることにより化粧材基材の種類や色のバラツキに関した表面色の違いや、欠陥等を隠蔽することができるため、各種の広い建材用途に安価な化粧シートを提供することができる。
また、本発明の化粧シートでは、着色熱可塑性樹脂シート作製時に必要不可欠であった製膜時の色出しが不要であるため、安価に製造可能で、しかも短い納期への対応が可能である。
さらに、本発明の化粧シートでは、隠蔽ベタインキ層と基材シートの伸び率を制限したことにより、基材シートの伸びや曲げに隠蔽ベタインキ層が追従し易く、シート層間強度が安定して得られた。この結果、各用途に対応可能で、かつ切削性等の加工適性を具備した化粧シートを提供することができる等、種々の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による化粧シートの一例を示す断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１……ウレタン系樹脂トツプコート層
２……ポリオレフィン系樹脂層
３……接着性樹脂層
４……接着剤層
５……絵柄印刷層（柄インキ層）
６……隠蔽ベタインキ層
７……基材シート層
８……易接着プライマー層
【図１】
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