(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の商品収納室と、
前記複数の商品収納室をそれぞれ独立的に冷却する冷却器を冷媒流路に並列に備えると共に、冷媒を各冷却器に対して独立的に制御する流路制御手段を備えた冷凍サイクルと、
前記複数の冷却器の温度を個別に検出する冷却器温度センサと、
前記各商品収納室に収容された商品の温度を個別に検出する商品温度センサと、
冷却運転を制御する冷却運転制御手段とを具備し、
前記冷却運転制御手段は、
前記複数の商品温度センサの検出温度が、予め定められた上限基準温度以上という条件下において、
上限基準温度以上の商品温度センサに対応する商品収納室の冷却器温度センサによる検出温度を相互に比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ冷却器の双方に冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、
一つの商品温度センサの検出温度が、前記上限基準温度以上という条件下においては、上限基準温度以上の商品温度センサに対応する冷却器に冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、
全ての商品温度センサの検出温度が、前記上限基準温度を下回り且つこの上限基準温度より低く設定された冷却停止基準温度以上であるという条件下において、
各冷却器温度センサによる検出温度を相互に比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば商品温度センサの検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ全ての冷却器に冷媒を供給するように流路制御手段を制御するようになっていることを特徴とする自動販売機。
【請求項２】
第１ないし第３の商品収納室と、
コンプレッサを備えると共に、前記第１ないし第３の商品収納室をそれぞれ独立的に冷却する第１ないし第３の冷却器を冷媒流路に並列に備え、さらに冷媒を第１ないし第３の冷却器に対する冷媒の供給を独立的に制御する第１ないし第３の流路制御手段を備えた冷凍サイクルと、
前記第１ないし第３の冷却器の温度を個別に検出する第１ないし第３の冷却器温度センサと、
前記第１ないし第３の商品収納室に収容された商品の温度を個別に検出する第１ないし第３の商品温度センサと、
冷却運転を制御する冷却運転制御手段とを具備し、
前記冷却運転制御手段は、
前記全ての商品温度センサの検出温度が、予め定められた上限基準温度以上という条件下において、コンプレッサを運転し、且つ、
第１の冷却器温度センサによる検出温度と第２の冷却器温度センサによる検出温度とを比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ第１および第２の冷却器の双方に冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御することと、
この後、所定時間経過後、第１の冷却器温度センサによる検出温度と第３の冷却器温度センサによる検出温度と比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ第１および第３の冷却器の双方に冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御することとを、繰返すようになっていることを特徴とする自動販売機。
【請求項３】
第１ないし第３の商品収納室と、
コンプレッサを備えると共に、前記第１ないし第３の商品収納室をそれぞれ独立的に冷却する第１ないし第３の冷却器を備え、さらに冷媒を第１ないし第３の冷却器に対する冷媒の供給を独立的に制御する第１ないし第３の流路制御手段を備えた冷凍サイクルと、
前記第１ないし第３の冷却器の温度を個別に検出する第１ないし第３の冷却器温度センサと、
前記第１ないし第３の商品収納室に収容された商品の温度を個別に検出する第１ないし第３の商品温度センサと、
冷却運転を制御する冷却運転制御手段とを具備し、
前記冷却運転制御手段は、
前記全ての商品温度センサの検出温度が、予め定められた上限基準温度を下回り且つこの上限基準温度より低く設定された冷却停止基準温度以上であるという条件下において、コンプレッサを運転し、且つ、
各冷却器温度センサによる検出温度を比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば、各商品温度センサのうち高い検出温度を示す二つの冷却器に冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ、全ての冷却器に対して冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、
全ての商品温度センサの検出温度が冷却停止基準温度を下回ったときに、コンプレッサの運転を停止するようなっていることを特徴とする自動販売機。
【請求項４】
第１ないし第３の冷却器に対応して第１ないし第３のファンを設け、各冷却器により冷却された冷気をそれぞれ各商品収納室に送風するようにし、
冷却運転制御手段は、
第１の冷却器と第２の冷却器との双方に冷媒を供給するように制御するときには、第１のファンおよび第２のファンを同期して運転すると共に、第３のファンを第３の冷却器温度センサによる検出温度が予め定められたファン停止基準温度に達するまで運転し、第１の冷却器と第３の冷却器との双方に冷媒を供給するように制御するときには、第１のファンおよび第３のファンを同期して運転すると共に、第２のファンを第２の冷却器温度センサによる検出温度が予め定められたファン停止基準温度に達するまで運転するようにしたことを特徴とする請求項２記載の自動販売機。
【請求項５】
第１ないし第３の冷却器に対応して第１ないし第３のファンを設け、各冷却器により冷却された冷気をそれぞれ各商品収納室に送風するようにし、
冷却運転制御手段は、コンプレッサ運転が停止された後に、一つの商品収納室について、商品温度センサの検出温度が、所定温度に達し、且つ冷却器温度センサの検出温度が冷却器温度用コンプレッサオン基準温度となったときに、コンプレッサの運転を再開すると共に、当該商品収納室に冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、且つ当該該商品収納室用のファンを運転し、
他の商品収納室については、冷却器温度センサの検出温度が所定温度に達したときにファンを運転すると共に、冷却器温度センサの検出温度に基づいて各冷却器に冷媒を供給制御するようになっていることを特徴とする請求項３記載の自動販売機。
【請求項６】
手動操作される入力手段を有しこの入力手段の操作に基づいて各商品収納室の温度を設定する温度設定手段を備え、この温度設定手段は、この温度設定に応じて上限基準温度を変更設定するようになっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の自動販売機。
【請求項７】
第１ないし第３の冷却器に対応して設けられ各冷却器により冷却された冷気をそれぞれ各商品収納室に送風する第１ないし第３のファンと、
各ファンの駆動を開始するファン駆動開始基準温度を通常運転時のファン駆動開始基準温度より高めに変更可能に設定する節電設定手段とを備え、
冷却運転制御手段は、
コンプレッサの運転を停止時点から冷却器温度センサが前記節電設定手段によって設定されたファン駆動開始基準温度に達するまで各ファンを停止するようになっていることを特徴とする請求項３記載の自動販売機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却運転制御について改良をほど施した自動販売機に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、自動販売機においては、商品収納室を複数たとえば四つ備え、二つの商品収納室に対して一つの冷却器（合計二つ）を備え、各商品収納室にファンを備えると共に、一つの冷却器を共用する二つの商品収納室間の送風経路を制御する送風経路制御手段を備え、上記冷却器への冷媒の供給制御および送風経路を制御することにより各室を所定の温度に冷却するようにしたものがある。
【０００３】
この種自動販売機における冷凍サイクルを図１３に示す。同図において、コンプレッサ１の吐出口１ａと吸入口１ｂとの間には、吐出口１ａから順に、蒸発パイプ２、コンデンサ３、ドライヤ４、主キャピラリチューブ５、三方電磁弁６、第１の冷却器７、第２の冷却器８、アキュームレータ９、チェックバルブ１０、サクションカップ１１が接続され、そして、三方電磁弁６の別の吐出口と第２の冷却器８の吸入口８ａとの間には、第１の冷却器７をバイバスする補助キャピラリチューブ１２が接続されている。このような構成においては、第１の冷却器７は選択的に冷媒が供給され、第２の冷却器８は常に冷媒が供給されるようになっている。
【０００４】
ところが、上記従来のものでは、第１の冷却器７および第２の冷却器８が冷媒流路において直列接続となっているため、電源投入時や長期運転停止後におけるいわゆるプルダウン運転時に、常に第２の冷却器への冷媒の回りが遅くなってしまい、全体の冷却速度が遅いという問題がある。また、他の部屋からの冷気の送風によってのみ冷却される商品収納室についての冷却速度も遅く、さらには送風が二つの室間を通るから、熱漏洩も大きいという問題もある。
【０００５】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、各商品収納室の冷却速度を速めることができると共に、各商品収納室間の熱漏洩も少なくできる自動販売機を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数の商品収納室と、
前記複数の商品収納室をそれぞれ独立的に冷却する冷却器を冷媒流路に並列に備えると共に、冷媒を各冷却器に対して独立的に制御する流路制御手段を備えた冷凍サイクルと、
前記複数の冷却器の温度を個別に検出する冷却器温度センサと、
前記各商品収納室に収容された商品の温度を個別に検出する商品温度センサと、
冷却運転を制御する冷却運転制御手段とを具備し、
前記冷却運転制御手段は、
前記複数の商品温度センサの検出温度が、予め定められた上限基準温度以上という条件下において、
上限基準温度以上の商品温度センサに対応する商品収納室の冷却器温度センサによる検出温度を相互に比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ冷却器の双方に冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、
一つの商品温度センサの検出温度が、前記上限基準温度以上という条件下においては、上限基準温度以上の商品温度センサに対応する冷却器に冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、
全ての商品温度センサの検出温度が、前記上限基準温度を下回り且つこの上限基準温度より低く設定された冷却停止基準温度以上であるという条件下において、
各冷却器温度センサによる検出温度を相互に比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば商品温度センサの検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ全ての冷却器に冷媒を供給するように流路制御手段を制御するようになっているところに特徴を有する。
【０００７】
この構成においては、冷凍サイクルが、複数の商品収納室をそれぞれ独立的に冷却する冷却器を冷媒流路に並列に備えると共に、冷媒を各冷却器に対して独立的に制御する流路制御手段を備えた構成であるので、複数の冷却器に対して独立的に冷媒を供給できて、各商品収納室を独立的に冷却できるようになる。従って、全体の冷却速度が速くなり、また、各商品収納室間での送風の制御を行う必要がないから、各室間の熱漏洩も小さくできるようになる。
【０００８】
また、上記構成においては、構造上のみならず冷却運転制御によっても、電源投入時や長期運転停止後のプルダウン運転時に、冷却速度を速めることが可能となった。
【０００９】
すなわち、冷却運転制御手段は、複数の商品温度センサの検出温度が、予め定められた上限基準温度以上という条件下において、上限基準温度以上の商品温度センサに対応する商品収納室の冷却器温度センサによる検出温度を相互に比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ冷却器の双方に冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、一つの商品温度センサの検出温度が、前記上限基準温度以上という条件下においては、上限基準温度以上の商品温度センサに対応する冷却器に冷媒を供給するように流路制御手段を制御するから、コンプレッサが運転されるべき上限基準温度以上において、冷媒の供給が最も必要な冷却器から順に冷媒を供給できるようになり、一義的に優先順位を定めた場合に比して、全体の冷却速度を速め得るようになる。
【００１０】
さらに、上記構成においては、冷却運転制御手段は、全ての商品温度センサの検出温度が、前記上限基準温度を下回り且つこの上限基準温度より低く設定された冷却停止基準温度以上であるという条件下において、各冷却器温度センサによる検出温度を相互に比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ全ての冷却器に冷媒を供給するように流路制御手段を制御するようになっているから、通常冷却運転時の温度調節制御において、冷媒の供給が最も必要な冷却器から順に冷媒を供給できるようになり、一義的に優先順位を定めた場合に比して、全体の冷却速度を速め得るようになる。
【００１１】
請求項２の発明は、第１ないし第３の商品収納室と、
コンプレッサを備えると共に、前記第１ないし第３の商品収納室をそれぞれ独立的に冷却する第１ないし第３の冷却器を冷媒流路に並列に備え、さらに冷媒を第１ないし第３の冷却器に対する冷媒の供給を独立的に制御する第１ないし第３の流路制御手段を備えた冷凍サイクルと、
前記第１ないし第３の冷却器の温度を個別に検出する第１ないし第３の冷却器温度センサと、
前記第１ないし第３の商品収納室に収容された商品の温度を個別に検出する第１ないし第３の商品温度センサと、
冷却運転を制御する冷却運転制御手段とを具備し、
前記冷却運転制御手段は、
前記全ての商品温度センサの検出温度が、予め定められた上限基準温度以上という条件下において、コンプレッサを運転し、且つ、
第１の冷却器温度センサによる検出温度と第２の冷却器温度センサによる検出温度とを比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ第１および第２の冷却器の双方に冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御することと、
この後、所定時間経過後、第１の冷却器温度センサによる検出温度と第３の冷却器温度センサによる検出温度と比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ第１および第３の冷却器の双方に冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御することとを、繰返すようになっているところに特徴を有するものである。
【００１２】
この構成においては、冷凍サイクルが、コンプレッサを備えると共に、三つの商品収納室をそれぞれ独立的に冷却する冷却器を冷媒流路に並列に備え、さらに冷媒を各冷却器に対して独立的に制御する流路制御手段を備えた構成であるので、複数の冷却器に対して独立的に冷媒を供給できて、各商品収納室を独立的に冷却できるようになる。従って、全体の冷却速度が速くなり、また、各商品収納室間での送風の制御を行う必要がないから、各室間の熱漏洩も小さくできるようになる。
【００１３】
また、上記構成においては、構造上のみならず冷却運転制御によっても、電源投入時や長期運転停止後のプルダウン運転時に、予め冷却優先順位が高い商品収納室の冷却速度を速めつつ、他の商品収納室についても極力冷却速度を速めることが可能となった。
【００１４】
すなわち、冷却運転制御手段は、全ての商品温度センサの検出温度が、予め定められた上限基準温度以上という条件下において、前記コンプレッサを運転し、且つ、
第１の冷却器温度センサによる検出温度と第２の冷却器温度センサによる検出温度とを比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ第１および第２の冷却器の双方に冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御することと、この後、所定時間経過後、第１の冷却器温度センサによる検出温度と第３の冷却器温度センサによる検出温度と比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ第１および第３の冷却器の双方に冷媒を供給するように前記流路制御手段を制御することとを、繰返すようになっているから、第１の冷却器が常に制御対象とされ、第１の商品収納室を優先して冷却することができ、さらには、第２の商品収納室および第３の商品収納室の優先順位は第１の商品収納室より低くはなるものの、第２の商品収納室あるいは第３の商品収納室の商品温度が高いような場合には、これらが優先して冷却制御されるようになり、これら第２および第３の商品収納室についても極力冷却速度を速めることができるようになる。
【００１５】
請求項３の発明は、第１ないし第３の商品収納室と、
コンプレッサを備えると共に、前記第１ないし第３の商品収納室をそれぞれ独立的に冷却する第１ないし第３の冷却器を備え、さらに冷媒を第１ないし第３の冷却器に対する冷媒の供給を独立的に制御する第１ないし第３の流路制御手段を備えた冷凍サイクルと、
前記第１ないし第３の冷却器の温度を個別に検出する第１ないし第３の冷却器温度センサと、
前記第１ないし第３の商品収納室に収容された商品の温度を個別に検出する第１ないし第３の商品温度センサと、
冷却運転を制御する冷却運転制御手段とを具備し、
前記冷却運転制御手段は、
前記全ての商品温度センサの検出温度が、予め定められた上限基準温度を下回り且つこの上限基準温度より低く設定された冷却停止基準温度以上であるという条件下において、コンプレッサを運転し、且つ、
各冷却器温度センサによる検出温度を比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば、各商品温度センサのうち高い検出温度を示す二つの冷却器に冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ、全ての冷却器に対して冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、
全ての商品温度センサの検出温度が冷却停止基準温度を下回ったときに、コンプレッサの運転を停止するようなっているところに特徴を有する。
【００１６】
この構成においては、冷凍サイクルが、コンプレッサを備えると共に、複数の商品収納室をそれぞれ独立的に冷却する冷却器を冷媒流路に並列に備え、さらに冷媒を各冷却器に対して独立的に制御する流路制御手段を備えた構成であるので、複数の冷却器に対して独立的に冷媒を供給できて、各商品収納室を独立的に冷却できるようになる。従って、全体の冷却速度が速くなり、また、各商品収納室間での送風の制御を行う必要がないから、各室間の熱漏洩も小さくできるようになる。
【００１７】
また、上記構成においては、通常冷却運転時の冷却制御において、冷媒の供給が最も必要な冷却器から順に冷媒を供給できるようになり、一義的に優先順位を定めた場合に比して、全体の冷却速度を速め得るようになる。
すなわち、冷却運転制御手段は、全ての商品温度センサの検出温度が、予め定められた上限基準温度を下回り且つこの上限基準温度より低く設定された冷却停止基準温度以上であるという条件下において、コンプレッサを運転し、且つ、各冷却器温度センサによる検出温度を比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば、各冷却器温度センサのうち高い検出温度を示す二つの冷却器に冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ、全ての冷却器に対して冷媒を供給するように流路制御手段を制御するから、冷却器温度が高くて冷媒の供給を必要とする二つの冷却器に冷媒を供給でき、しかも、冷却器温度がほぼ平均しているときには、全ての冷却器に冷媒を供給できるようになる。もって、一義的に優先順位を定めた場合に比して、全体の冷却速度を速め得るようになる。
【００１８】
請求項４の発明は、第１ないし第３の冷却器に対応して第１ないし第３のファンを設け、各冷却器により冷却された冷気をそれぞれ各商品収納室に送風するようにし、
冷却運転制御手段が、
第１の冷却器と第２の冷却器との双方に冷媒を供給するように制御するときには、第１のファンおよび第２のファンを同期して運転すると共に、第３のファンを第３の冷却器温度センサによる検出温度が予め定められたファン停止基準温度に達するまで運転し、第１の冷却器と第３の冷却器との双方に冷媒を供給するように制御するときには、第１のファンおよび第３のファンを同期して運転すると共に、第２のファンを第２の冷却器温度センサによる検出温度が予め定められたファン停止基準温度に達するまで運転するようになっているところに特徴を有する。
【００１９】
この構成においては、第１の冷却器と第２の冷却器との双方に冷媒を供給するように制御するときに、冷媒の供給が停止されている第３の冷却器、つまり待機中の第３の冷却器に、第３のファンの送風が当てられることになり、この第３の冷却器の冷媒のガス化が促進されて第１および第２の冷却器への冷媒流量の減少を極力少なくできるようになる。この結果、いわゆるプルダウン運転時において、冷却速度をさらに速めることが可能となる。この場合、第３の冷却器の温度がファン停止基準温度に達すると該第３のファンの運転を停止するから、第３の冷却器の低温度化が阻害されることはない。
【００２０】
また、第１の冷却器と第３の冷却器との双方に冷媒を供給するように制御するときに、第２のファンが上述と同様に運転されるから、この場合にも、プルダウン運転時において、冷却速度をさらに速めることが可能となり、第２の冷却器の低温度化が阻害されることはない。
【００２１】
請求項５の発明は、第１ないし第３の冷却器に対応して第１ないし第３のファンを設け、各冷却器により冷却された冷気をそれぞれ各商品収納室に送風するようにし、
冷却運転制御手段が、コンプレッサ運転が停止された後に、一つの商品収納室について、商品温度センサの検出温度が、所定温度に達し、且つ冷却器温度センサの検出温度が冷却器温度用コンプレッサオン基準温度となったときに、コンプレッサの運転を再開すると共に、当該商品収納室に冷媒を供給するように流路制御手段を制御し、且つ当該商品収納室用のファンを運転し、
他の商品収納室については、冷却器温度センサの検出温度が所定温度に達したときにファンを運転すると共に、冷却器温度センサの検出温度に基づいて各冷却器に冷媒を供給制御するようになっているところに特徴を有する。
【００２２】
この構成においては、コンプレッサ運転再開時に、最も冷却を必要とする商品収納室（商品温度センサと冷却器温度センサとがコンプレッサオン基準温度に達した商品収納室）を最初に冷却できると共に、その後、順次各商品収納室を冷却できて、スムーズが冷却が期待できるものであり、冷却速度の向上に寄与できるようになる。
【００２３】
請求項６の発明は、手動操作される入力手段を有しこの入力手段の操作に基づいて各商品収納室の温度を設定する温度設定手段を備え、この温度設定手段は、この温度設定に応じて上限基準温度を変更設定するようになっているところに特徴を有する。
【００２４】
この構成においては、商品収納室の温度設定に応じて上限基準温度が変更設定されるから、いわゆるプルダウン運転制御と、通常冷却運転制御（冷却器の流路制御）とを調和して制御できるようになる。つまり、商品収納室の設定温度と上限基準温度とが離れすぎていると、プルダウン運転から通常冷却運転制御までに時間がかかり、逆に商品収納室の設定温度と上限基準温度とが近接しすぎていると、プルダウン運転から冷却態勢が整う前に通常冷却運転制御となり、その制御に支障を来す虞があるが、上記構成においてはそのようなことはない。
【００２５】
請求項７の発明は、第１ないし第３の冷却器に対応して設けられ各冷却器により冷却された冷気をそれぞれ各商品収納室に送風する第１ないし第３のファンと、  各ファンの駆動を開始するファン駆動開始基準温度を通常運転時のファン駆動開始基準温度より高めに変更可能に設定する節電設定手段とを備え、
冷却運転制御手段が、
コンプレッサの運転を停止時点から冷却器温度センサが前記節電設定手段によって設定されたファン駆動開始基準温度に達するまで各ファンを停止するようになっているところに特徴を有する。
【００２６】
この構成においては、節電設定手段により、ファン駆動開始基準温度を通常運転時のファン駆動開始基準温度より高めに変更することで、コンプレッサ運転の開始時間が延び、つまり、コンプレッサの稼働率が抑えられ、もって節電が図れるようになる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施例につき図１ないし図１０を参照しながら説明する。この実施例の自動販売機は、図５および図６に示すように、断熱箱からなる本体２１内に複数、例えば３室の商品収納室２２〜２４を有している。今、左側の商品収納室２２（以下左室２２と称する）が第１の商品収納室に相当し、右側の商品収納室２３（以下右室２３と称する）が第２の商品収納室に相当し、中央の商品収納室２４（以下中室２４と称する）が第３の商品収納室に相当する。
【００２８】
各商品収納室２２〜２４内には、図７に示すように、商品たる缶入り飲料２５（以下、飲料缶と称する）を案内する蛇行状の通路２６が設けられ、その蛇行状通路２６の下端部に排出機構２７が設けられている。そして、硬貨が投入されて図示しないセレクトスイッチが押されると、そのセレクトスイッチにより選択された飲料缶２５の排出機構２７が開放動作して、蛇行状通路２６内の飲料缶２５を下側のものから１個ずつ缶取出口に排出するように構成されている。
【００２９】
飲料缶の自動販売機は、飲料缶を冷却し、或いは加熱して販売するものであることはいうまでもないが、この実施例の自動販売機では、左室２２は冷却専用とされ、それ以外の右室２３および中室２４は冷却と加熱とを選択できるようになっている。なお、上記加熱のためのヒータや冷却・加熱切替のための手段等を備えているが、それらについては図示しない。
【００３０】
本実施例の自動販売機には、飲料缶２５の冷却のために各室２２〜２４にそれぞれ第１の冷却器たる左室用冷却器２８、第２の冷却器たる右室用冷却器２９および第３の冷却器たる中室用冷却器３０を有した冷凍サイクルが設けられている。各冷却器２８〜３０は、それぞれ流路制御手段に相当する左室用電磁弁３１、右室用電磁弁３２および中室用電磁弁３３によって冷媒が制御されるようになっている。
【００３１】
すなわち、図８に示すこの冷凍サイクルにおいて、コンプレッサ３４の吐出口３４ａと吸入口３４ｂとの間には、吐出口３４ａ側から順に、蒸発パイプ３５、コンデンサ３６、ドライヤ３７、分配器３８、前記第１の電磁弁３１、キャピラリチューブ３９、アキュームレータ４０、チェックバルブ４１、サクションカップ４２が接続されている。そして、前記左室用電磁弁３１とキャピラリチューブ３９と左室用冷却器２８とアキュームレータ４０からなる冷媒流路と並列に、前記右室用電磁弁３２とキャピラリチューブ４３と右室用冷却器２９とアキュームレータ４４とからなる冷媒流路と、前記中室用電磁弁３３とキャピラリチューブ４５と中室用冷却器３０とアキュームレータ４６とからなる冷媒流路とが接続されている。
【００３２】
図５に示すように、各冷却器２８〜３０にはそれぞれ第１の冷却器温度センサたる左室用エバセンサ４７、第２の冷却器温度センサたる右室用エバセンサ４８および第３の冷却器温度センサたる中室用エバセンサ４９が設けられているとともに、第１のファンたる左室用エバファン５０、第２のファンたる右室用エバファン５１、第３のファンたる中室用エバファン５２が対向して設けられている。また、本体２１下部には、前述のコンプレッサ３４、コンデンサ３６が設けられているとともに、コンデンサ用ファン５３、さらには、電装品ボックス５４が設けられている。
【００３３】
また、図７に示すように、各室２２〜２４において排出機構２７に対抗する金属製の板部材２６ａには、第１の商品温度センサたる左室用品温センサ５５、第２の商品温度センサたる右室用品温センサ５６（これは図９に示す）、第３の商品温度センサたる中室用品温センサ５７（これは図９に示す）が配設されており、各商品温度センサ５５〜５７は板部材２６ａを介して飲料缶２５の温度を検出するようになっている。
【００３４】
図９には、この実施例の自動販売機の冷却に関連する電気的構成を示しており、同図において、マイクロコンピュータ５８は、冷却運転制御手段として機能するものであり、これには、各エバセンサ４７〜４９および各品温センサ５５〜５７からの検出温度（温度検出信号）が与えられるようになっている。そして、このマイクロコンピュータ５８は内部のメモリに記憶されたプログラムに従って駆動回路５９を介して各負荷を駆動制御するようになっており、負荷としては、コンプレッサ３４、コンデンサ用ファン５３、前記各電磁弁３１〜３３、各エバファン５０〜５２がある。なお、各電磁弁３１〜３３は、オフ状態（断電状態）で流路を閉鎖し、オン（通電）されると流路を開放するようになっている。
【００３５】
さて、上記構成の作用について、マイクロコンピュータ５８の制御内容と共に説明する。図１ないし図４にはマイクロコンピュータ５８の制御内容を示している。まず、図１において、電源が投入されると、コンプレッサ３３をオンして運転が開始する（ステップＳ１）。このとき、コンデンサファン５３もオンする。なお、各電磁弁３１〜３３は断電状態（閉塞状態）にある。そして、３分間待機して（ステップＳ２）、品温センサ５５〜５７による検出温度が全て上限基準温度Ｔｐ以上であるか否かを判断し（ステップＳ３）、全て上限基準温度Ｔｐ以上であれば、ステップＳ４に移行して、マイクロコンピュータ５８が運転プログラムにて備えたソフトタイマがセットされているか否かを判断し、セットされていなければ（最初はセットされていない）、ステップＳ５に移行して１０分をカウントするソフトタイマをセットする。つまり、１０分を待機してステップＳ６に移行するものであり、このステップＳ６においては、左室用電磁弁３１、右室用電磁弁３２について制御する。この制御は、図２にサブルーチンとして示している。
【００３６】
この図２において、ステップＴ１においては、二つのエバセンサこの場合左室用エバセンサ４７と右室用エバセンサ４８との温度差が所定温度範囲例えば５℃以上であるか否かを判断し、温度差が上記５℃より小さければ、ステップＴ２において、左室用冷却器２８および右室用冷却器２９に冷媒を供給するべく、該当する電磁弁３１、３２をオンすると共にそれぞれに対応するエバファン５０、５１をオンする。これにて両冷却器２８および２９に冷媒が供給されて冷却作用を呈し、左室２２および右室２３が冷却される。また、ステップＴ１において、温度差が５℃以上であれば、ステップＴ３に移行して、検出温度が高いエバセンサに対応する室の電磁弁をオンすると共にこれに対応するエバファンをオンする。これにより、温度の高い冷却器が先に冷却されることになる。
【００３７】
図２のサブルーチンが終了すると、図１のステップＳ７に戻り、このステップＳ７においてソフトタイマの１０分が終了しないうちはステップＳ３に戻る。つまり、ステップＳ３で品温センサ５５〜５７の全ての検出温度が上限基準値Ｔｐ以上である間は、１０分間において、ステップＳ３からステップＳ６までの制御（左室用冷却器２８および右室用冷却器２９についての制御）が実行される。
【００３８】
上記ソフトタイマの１０分が終了すると、ステップＳ８に移行して、品温センサ５５〜５７の全ての検出温度が上限基準値Ｔｐ以上であるか否かを判断し、全て上限基準温度Ｔｐ以上であれば、ステップＳ９に移行して、ソフトタイマがセットされているか否かを判断し、セットされていなければ、ステップＳ１０に移行して１０分のソフトタイマをセットする。これにて、１０分を待機してステップＳ１１に移行し、このステップＳ１１においては、左室用電磁弁３１、中室用電磁弁３３について制御する。この制御は、前述した図２にサブルーチンとして示している。
【００３９】
この図２において、この場合、ステップＴ１においては、二つのエバセンサこの場合左室用エバセンサ４７と中室用エバセンサ４９との温度差が前記所定温度範囲５℃以上であるか否かを判断し、温度差が上記５℃より小さければ、ステップＴ２において、左室用冷却器２８および中室用冷却器３０に冷媒を供給するべく、該当する電磁弁３１、３３をオンすると共にエバファン５０、５２をオンする。これにて両冷却器２８および３０に冷媒が供給されて冷却作用を呈し、左室２２および中室２４が冷却される。
【００４０】
また、ステップＴ１において、温度差が５℃以上であれば、ステップＴ３に移行して、検出温度が高いエバセンサに対応する室の電磁弁をオンすると共に対応するエバファンをオンする。これにより、温度の高い冷却器が先に冷却されることになる。図２のサブルーチンが終了すると、図１のステップＳ１２に戻り、このステップＳ１２においてソフトタイマの１０分が終了しないうちはステップＳ８に戻る。
【００４１】
前述のステップＳ３およびステップＳ８において、品温センサ５５〜５７の全てが上限基準温度Ｔｐ以上でないときには、ステップＳ１３に移行する。このステップＳ１３においては、品温センサ５５〜５７のうち二つが上限基準温度Ｔｐ以上であるか否かを判断し、以上であれば、ステップＳ１４に移行して該当する室に対応する電磁弁を制御する。この制御は既述した図２のサブルーチンで既述したように実行される。
【００４２】
前記ステップＳ１３においては、品温センサ５５〜５７のうち二つが上限基準温度Ｔｐ以上でなければ、ステップＳ１５に移行し、品温センサ５５〜５７のうち一つが上限基準温度Ｔｐ以上であるか否かを判断し、一つが該温度Ｔｐ以上であれば、ステップＳ１６に移行して該当する室に対応する電磁弁を制御し、そして、ステップＳ３に戻る。
ここまでの制御はいわゆるプルダウン運転制御である。
【００４３】
また、品温センサ５５〜５７の全てが、上記温度Ｔｐを下回っていると、前記ステップＳ１５の「Ｎ」に従って図３に示すステップＳ１７に移行する。このステップＳ１７においては、品温センサ５５〜５７の全ての検出温度が冷却停止基準温度Ｔｏｆｆ以上であるか否かを判断する。この冷却停止基準温度Ｔｏｆｆと前述の上限基準温度Ｔｐと後述する商品温度用コンプレッサオン基準温度Ｔｈｏｎの関係は図１０に示すように、Ｔｐ＞Ｔｈｏｎ＞Ｔｏｆｆの関係にある。
【００４４】
しかして、このステップＳ１７において、品温センサ５５〜５７の全ての検出温度が冷却停止基準温度Ｔｏｆｆ以上であれば、ステップＳ１８に移行して、各エバセンサ４７〜４９の温度差が所定温度範囲５℃以上であるか否かを判断し、５℃を下回れば（その温度範囲内にあれば）、ステップＳ１９に移行して全ての電磁弁３１〜３３，エバファン５０〜５２をオンする。ステップＳ１８において、各エバセンサ４７〜４９の温度差が所定温度範囲５℃以上であればステップＳ２０に移行して品温センサ５５〜５７のうち検出温度の高い二つを選択して後述のステップＳ２２に移行する。
【００４５】
上記ステップＳ１７において、品温センサ５５〜５７の全ての検出温度が冷却停止基準温度Ｔｏｆｆ以上でなければ、ステップＳ２１に移行して、品温センサ５５〜５７のうち二つが上記温度Ｔｏｆｆ以上であるか否かを判断する。以上であればステップＳ２２に移行して、対応する二つのエバセンサの検出温度の温度差が温度範囲５℃以上か否かを判断し、以上でなければ、ステップＳ２３に移行して対応する電磁弁をオンする。ステップＳ２２にて上記温度範囲５℃以上であれば、ステップＳ２４に移行して、品温センサの検出温度の高い方を選択し、そして、ステップＳ２５に移行して該当する室の電磁弁およびエバファンをオンする。
【００４６】
上述のステップＳ２１において、品温センサ５５〜５７のうち二つが上記温度Ｔｏｆｆ以上でなければ（一つもしくは０であれば）、ステップＳ２６に移行し、ここで品温センサ５５〜５７のうち一つが上記温度Ｔｏｆｆ以上であることが判断されれば、前記ステップＳ２５に移行する。以上でないことが判断されれば、すなわち、全てが冷却停止基準温度Ｔｏｆｆを下回ることが判断されると、ステップＳ２７に移行して、コンプレッサ３４、コンデンサファン５３、全ての電磁弁３１〜３３、全てのエバファン５０〜５２をオフし、もって冷却運転を停止する。
【００４７】
この後、図４のステップＳ２８に移行し、エバセンサ４７〜４９のうちいずれかのものの検出温度が予め設定されたファン駆動開始基準温度Ｔｆａｎに達したことが判断されると、次のステップＳ２９にて該当するエバファンをオンする。なお、ステップＳ２７のコンプレッサ３４の運転停止からエバファンオンまでの経過時間が長いほどコンプレッサ３４の稼働率が低いものである。
【００４８】
ステップＳ２９の後、ステップＳ３０において、各室２２〜２４のうちいずれかの室のエバセンサの検出温度が冷却器温度用コンプレッサオン基準温度Ｔｅｏｎとなり、且つ当該室の品温センサの検出温度が商品温度用コンプレッサオン基準温度Ｔｈｏｎとなったか否かを判断し、両条件が満足されれば、ステップＳ３１に示すように、コンプレッサ３４を運転再開すると共に、コンデンサファン５３をオンし、当該室の電磁弁およびエバファンをオンする。その後、所定時間例えば１０秒が経過してから（ステップＳ３２）、他の室の電磁弁およびエバファンをオンする。これにて各室の冷却が再開され、この後、図１のステップＳ３に戻る。なお、ステップＳ１７からステップＳ３３までは、プルダウン運転に対し、通常冷却運転たるものである。
【００４９】
このような本実施例によれば、次の効果を得ることができる。
すなわち、冷凍サイクルが、複数の商品収納室２２〜２４をそれぞれ独立的に冷却する冷却器２８〜３０を冷媒流路に並列に備えると共に、冷媒を各冷却器２８〜３０に対して独立的に制御する流路制御手段である電磁弁３１〜３３を備えた構成であるので、複数の冷却器２８〜３０に対して独立的に冷媒を供給できて、各商品収納室２２〜２４を独立的に冷却できるようになる。従って、全体の冷却速度が速くなり、また、各商品収納室２２〜２４間での送風の制御を行う必要がないから、各室間の熱漏洩も小さくできる。
【００５０】
また、上記本実施例においては、構造上のみならず冷却運転制御によっても、電源投入時や長期運転停止後のプルダウン運転時に、冷却速度を速めることが可能となった。
【００５１】
すなわち、冷却運転制御手段を構成するマイクロコンピュータ５８は、複数の商品温度センサたる各品温センサ５５〜５７の検出温度が、予め定められた上限基準温度Ｔｐ以上という条件下において、該上限基準温度Ｔｐ以上の品温センサに対応する各室のエバセンサによる検出温度を相互に比較し、その温度差が所定温度範囲（この実施例では５℃）以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように各電磁弁３１〜３３を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ冷却器の双方に冷媒を供給するように各電磁弁３１〜３３を制御し、一つの商品温度センサの検出温度が、前記上限基準温度以上という条件下においては、上限基準温度以上の商品温度センサに対応する冷却器に冷媒を供給するように各電磁弁３１〜３３を制御するから、コンプレッサ３４がプルダウン運転されるべき上限基準温度Ｔｐ以上において、冷媒の供給が最も必要な冷却器から順に冷媒を供給できるようになり、一義的に優先順位を定めた場合に比して、全体の冷却速度を速め得る。
【００５２】
さらに、本実施例によれば、マイクロコンピュータ５８は、全ての品温センサ５５〜５７の検出温度が、前記上限基準温度Ｔｐを下回り且つこの上限基準温度Ｔｐより低く設定された冷却停止基準温度Ｔｏｆｆ以上であるという条件下において、各エバセンサ４７〜４９による検出温度を相互に比較し、その温度差が所定温度範囲（５℃）以上であれば品温センサ５５〜５７の検出温度が高い方の冷却器（本実施例では高い方の二つの冷却器）に対して冷媒を供給するように各電磁弁３１〜３３を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ全ての冷却器に冷媒を供給するように各電磁弁３１〜３３を制御するようになっているから、通常冷却運転時の冷却制御において、冷媒の供給が最も必要な冷却器から順に冷媒を供給できるようになり、一義的に優先順位を定めた場合に比して、全体の冷却速度を速め得る。
【００５３】
特に本実施例においては、商品収納室として左室（第１の商品収納室）２２、右室（第２の商品収納室）２３および中室（第３の商品収納室）２４を備えていて、このような三つの商品収納室を備えた場合に、全ての品温センサ５５〜５７が上記上限基準温度Ｔｐ以上において、第１の冷却器温度センサたる左室用エバセンサ４７による検出温度と第２の冷却器温度センサたる右室用エバセンサ４８による検出温度とを比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記各電磁弁３１〜３３を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ左室用冷却器２８および右室用冷却器２９の双方に冷媒を供給するように前記各電磁弁３１〜３３を１０分制御することと、この後、左室用エバ温度センサ４７による検出温度と第３の冷却器温度センサたる中室用エバセンサ４９による検出温度と比較し、その温度差が所定温度範囲以上であれば検出温度が高い方の冷却器に対して冷媒を供給するように前記各電磁弁３１〜３３を制御し、温度差が所定温度範囲より小さければ左室用冷却器２８および中室用冷却器３０の双方に冷媒を供給するように前記各電磁弁３１〜３３を制御することとを、繰返すようになっているから、左室２２の冷却器２８が常に制御対象とされ、この左室２２を優先して冷却することができ、さらには、右室２３および中室２４の優先順位は左室２２より低くはなるものの、右室２３あるいは中室２４の商品温度が高いような場合には、これらが優先して冷却制御されるようになり、これら右室２３および左室２４についても極力冷却速度を速めることができる。特に、このような制御は、左室２２が冷却専用室となっている本実施例構成において極めて有効である。
【００５４】
また、本実施例においては、ステップＳ３０〜ステップＳ３３から分かるように、コンプレッサ３４の運転が停止された後に、一つの室について、品温センサの検出温度が、所定温度（上限基準温度Ｔｐより低くて冷却停止基準温度Ｔｏｆｆより高い商品温度用コンプレッサオン基準温度Ｔｈｏｎ）に達し、且つエバセンサの検出温度が冷却器温度用コンプレッサオン基準温度Ｔｅｏｎとなったときに、コンプレッサ３４の運転を再開すると共に、当該室に冷媒を供給するように電磁弁を制御し、且つ当該用のエバファンを運転し、他の室については、ステップＳ２８、Ｓ２９から分かるように所定温度たるＴｆａｎに達したときにエバファンを運転すると共に、各冷却器に冷媒を供給制御するようにしている。
【００５５】
これにより、コンプレッサ運転再開時に、室２２〜２４のうち最も冷却を必要とする室を最初に冷却できると共に、その後、順次各室を冷却できて、スムーズが冷却が期待できるものであり、冷却速度の向上に寄与できる。
【００５６】
なお、コンプレッサ３４の運転停止条件は、上記実施例においてはステップＳ２７で示したように、全ての品温センサ５５〜５７が冷却停止基準温度Ｔｏｆｆを下回ったときであるあるが、これ以外にも、図示はしないが、コンプレッサの過度な長期連続運転を規制するために設けられたコンプレッサ保護用タイマの設定時間（これは７時間や３時間である）が満了したときに一定時間（この一定時間後運転再開）、あるいは深夜の一定時間（例えば１時間（この一定時間後運転再開））、夏期などの電力需要ピーク時の一定時間（この一定時間後運転再開）にはコンプレッサ運転が停止される。そして、これらの運転停止時には各冷却器２８〜３０が除霜されるものである。また、各エバファン５０〜５２は、本体２１の図示しない扉が開放された時にも運転が停止されるようになっている。
【００５７】
なお、上記実施例において、図１のステップＳ３からステップＳ１２までの制御において、つまり、プルダウン運転において、次の制御を実行するようにしても良い。
すなわち、左室用冷却器２８と右室用冷却器２９との双方に冷媒を供給するように制御するときに、左室用エバファン５０および右室用エバファン５１を同期して運転するが、これと共に、他の冷却室である中室２４用のエバファン５２も運転し、そして中室用エバセンサ４９による検出温度が予め定められたファン停止基準温度例えば３℃に達したところで運転を停止するようにし、同様に、左室用冷却器２８と中室用冷却器３０との双方に冷媒を供給するように制御するときには、両室用のエバファン５０および５２を運転するのに加え、右室用エバ５１も運転し、右室用エバセンサ４８による検出温度が予め定められたファン停止基準温度（３℃）に達したところで運転を停止するようにしても良い。
【００５８】
このようにすると、プルダウン運転において左室用冷却器２８と右室用冷却器２９との双方に冷媒を供給するように制御するときに、冷媒の供給が停止されている中室用冷却器３０、つまり待機中の中室用冷却器３０に、中室用エバファン５２の送風が当てられることになり、この中室用冷却器３０の冷媒のガス化が促進されて左室用冷却器２８および右室用冷却器２９への冷媒流量の減少を極力少なくできるようになる。この結果、いわゆるプルダウン運転時において、冷却速度をさらに速めることが可能となる。この場合、中室用冷却器３０の温度がファン停止基準温度（３℃）に達すると該の中室用冷却器３０の運転を停止するから、第３の冷却器の低温度化が阻害されることもない。
【００５９】
そして、左室用冷却器２８と中室用冷却器３０との双方に冷媒を供給するように制御するときには、右室用冷却器２９に対応する右室用エバファン５１が上述と同様に運転されるから、この場合にも、プルダウン運転時において、冷却速度をさらに速めることが可能となり、また、右室用冷却器２９の低温度化が阻害されることもない。
【００６０】
図１１は本発明の第２の実施例を示しており、この第２の実施例においては、次の点が第１の実施例と異なる。すなわち、各室２２〜２４の全体温度を設定するために、手動操作される入力手段たる温度設定スイッチ６１を備え、マイクロコンピュータ５８は、この温度設定スイッチ６１の操作に基づいて室２２〜２４の温度を設定する温度設定手段としての機能を備えている。
【００６１】
すなわち、マイクロコンピュータ５８は、温度設定スイッチ６１の操作に基づいて本体２１内の室の温度（商品温度用コンプレッサオン基準温度Ｔｈｏｎや冷却定期基準温度Ｔｏｆｆ）を設定する他に、この設定温度に応じて、上限基準温度Ｔｐを変更設定するようになっている。つまり、設定温度が高く設定されたときには、上限基準温度Ｔｐも高く、設定温度が低く設定されたときには、上限基準温度Ｔｐも低くするように設定する。
【００６２】
この第２の実施例においては、温度設定に応じて上限基準温度Ｔｐが変更設定されるから、プルダウン運転制御と、コンプレッサ運転時の通常冷却制御（冷却器の流路制御）とを調和して制御できるようになる。つまり、商品収納室の設定温度と上限基準温度Ｔｐとが離れすぎていると、コンプレッサ３４運転開始から通常冷却制御までに時間がかかり、逆に商品収納室の設定温度と上限基準温度Ｔｐとが近接しすぎていると、コンプレッサ３４運転開始から冷却態勢が整う前に通常冷却制御となり、その制御に支障を来す虞があるが、この第２の実施例においてはそのようなことはない。
【００６３】
図１２は本発明の第３の実施例を示し、この実施例においては次の点が第１の実施例と異なる。すなわち、第１の実施例においては、図４のステップＳ２８に示したように、エバファン５０〜５２の停止状態からいずれかのエバファンを駆動するについて、エバセンサの検出温度がファン駆動開始基準温度Ｔｆａｎに達してときにその駆動を開始するようにしているが、第２の実施例では、節電のために、このファン駆動開始基準温度Ｔｆａｎを設定変更可能としている。すなわち、節電設定手段として節電モード設定スイッチ６２を備え、この節電モード設定スイッチ６２が操作されると、マイクロコンピュータ５８は、ファン駆動開始基準温度Ｔｆａｎを通常運転時のファン駆動開始基準温度より高めに変更可能に設定するようになっている。
【００６４】
この第２の実施例によれば、節電モード設定スイッチ６２により、ファン駆動開始基準温度Ｔｆａｎを通常運転時のファン駆動開始基準温度より高めに変更することで、コンプレッサ３４の運転の開始時間が延び、つまり、コンプレッサ３４の稼働率が抑えられ、もって節電が図れる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように、次の効果を得ることができる。
請求項１の発明によれば、複数の冷却器に対して独立的に冷媒を供給できて、各商品収納室を独立的に冷却できる。従って、全体の冷却速度が速くなり、また、各商品収納室間での送風の制御を行う必要がないから、各室間の熱漏洩も小さくできる。
【００６６】
また、電源投入時や長期運転停止後のコンプレッサ運転開始時につまりプルダウン運転時において、冷媒の供給が最も必要な冷却器から順に冷媒を供給でき、一義的に優先順位を定めた場合に比して、全体の冷却速度を速め得、しかも、通常冷却運転時の温度調節制御においても、冷媒の供給が最も必要な冷却器から順に冷媒を供給できるようになり、一義的に優先順位を定めた場合に比して、全体の冷却速度を速め得る。
【００６７】
請求項２の発明によれば、三つの商品収納室を備えたものにおいて、各冷却器に対して独立的に冷媒を供給できて、各商品収納室を独立的に冷却できて、全体の冷却速度を速くでき、また、各室間の熱漏洩も小さくできる。さらにプルダウン運転時において、冷媒の供給が最も必要な冷却器から順に冷媒を供給でき、一義的に優先順位を定めた場合に比して、全体の冷却速度を速め得る。特に、特定の商品収納室を優先的に冷却することが可能であり、しかも、他の商品収納室の冷却が遅れることも極力防止できるものである。
【００６８】
請求項３の発明によれば、三つの商品収納室を備えたものにおいて、各冷却器に対して独立的に冷媒を供給できて、各商品収納室を独立的に冷却できて、全体の冷却速度を速くでき、また、各室間の熱漏洩も小さくできる。さらに通常冷却運転時において、冷媒の供給が最も必要な冷却器から順に冷媒を供給でき、一義的に優先順位を定めた場合に比して、全体の冷却速度を速め得る。
【００６９】
請求項４の発明によれば、プルダウン運転時において、二つの冷却器に冷媒を供給している状態で他の冷却器が冷媒の供給を待機している場合に、他の冷却器に対応するファンを駆動するから、冷却速度をさらに速めることができ、しかもそのファン駆動は当該冷却器の温度がファン停止基準温度に達するまでであるから、冷却器の低温度化が阻害されることはない。
【００７０】
請求項５の発明によれば、通常冷却運転でのコンプレッサ運転再開時に、最も冷却を必要とする商品収納室を最初に冷却できると共に、その後、順次各商品収納室を冷却できて、スムーズが冷却が期待でき、冷却速度の向上に寄与できるものである。
【００７１】
請求項６の発明によれば、商品収納室の温度設定に応じて上限基準温度が変更設定されるから、プルダウン運転制御と、通常冷却運転制御とを調和して制御できる。
請求項７の発明によれば、節電設定手段により、ファン駆動開始基準温度を通常運転時のファン駆動開始基準温度より高めに変更することで、コンプレッサ運転の開始時間が延びて、コンプレッサの稼働率が抑えられ、もって節電を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す制御内容のフローチャート
【図２】制御内容のフローチャート
【図３】制御内容のフローチャート
【図４】制御内容のフローチャート
【図５】全体構成を示す透視図
【図６】商品収納室の正面図
【図７】品温センサの配置位置を示す縦断側面図
【図８】冷凍サイクル構成図
【図９】電気的構成を示すブロック図
【図１０】各基準温度を示す図
【図１１】本発明の第２の実施例を示す電気的構成のブロック図
【図１２】本発明の第３の実施例を示す電気的構成のブロック図
【図１３】従来例を示す冷凍サイクル構成図
【符号の説明】
２１は本体、２２は左室（第１の商品収納室）、２３は右室（第２の商品収納室）、２４は中室（第３の商品収納室）、２８は左室用冷却器（第１の冷却器）、２９は右室用冷却器（第２の冷却器）、３０は中室用冷却器（第３の冷却器）、３１は左室用電磁弁（流路制御手段）、３２は右室用電磁弁（流路制御手段）、３３は中室用電磁弁（流路制御手段）、３４はコンプレッサ、４７は左室用エバセンサ（第１の冷却器温度センサ）、４８は右室用エバセンサ（第２の冷却器温度センサ）、４９は中室用エバセンサ（第３の冷却器温度センサ）、５０は左室用エバファン（第１のファン）、５１は右室用エバファン（第２のファン）、５２は中室用エバファン（第３のファン）、５５は左室用品温センサ（第１の商品温度センサ）、５６は左室用品温センサ（第２の商品温度センサ）、５７は左室用品温センサ（第３の商品温度センサ）、５８はマイクロコンピュータ（冷却運転制御手段）、６１は温度設定手段（入力手段）、６２は節電モード設定スイッチ（節電設定手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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