(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウインドボックスと精鉱シュートとがたわみ継ぎ手を介して取り付けられている精鉱バーナーにおいて、ウインドボックスのフランジとたわみ継ぎ手の下側のフランジとが合わせられて下部フランジを形成し、精鉱シュートのフランジとたわみ継ぎ手の上側のフランジとが合わせられて上部フランジを形成し、上部および下部のフランジを、等間隔で複数のボルトが貫通し、それぞれ、ボルトの下部にナットを固定することにより、ボルトが下部フランジに設けられた穴より落下しないようにされ、上部フランジ上面には、ボルトがねじ機構で回転可能に貫通するねじ穴が設けられた印ろう型のボスが設けられており、このボスの上側に、まわり止めのナットが取り付けられて構成される精鉱バーナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硫化精鉱を原料とする非鉄金属製錬炉の一つである自熔製錬炉に用いられる精鉱バーナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
非鉄金属製錬炉の一つに自熔製錬炉がある。この製錬炉はその頂部に精鉱バーナーを備えた反応塔と、セトラーと、排煙道から主として構成されている。そして、この自熔製錬炉を用いた操業は、原料である精鉱と副原料である煙灰、カラミ調整剤、補助燃料等が精鉱バーナーより反応塔内に吹き込まれることにより行われる。
【０００３】
自熔製錬法ではいかに反応塔内で製錬反応が完結するかが重要であり、その大きな因子の一つに精鉱バーナーがある。精鉱バーナーは主としてウインドボックスと精鉱シュートから構成されており、ウインドボックス内での精鉱シュート出口の位置次第で反応塔内の製錬反応の良否が決まるといっても過言ではない。このため、都度精鉱シュートの位置を調整しつつ操業するのが常である。このため、精鉱シュートとウインドボックスとの取り合いはたわみ継ぎ手を介して結合している。
【０００４】
すなわち、ウインドボックスのフランジとたわみ継ぎ手の下側のフランジと、精鉱シュートのフランジとたわみ継ぎ手の上側のフランジとが合わせられ、これらのフランジを、等間隔で４本のボルトが貫通し、それぞれ、ウインドボックスのフランジの下側と、たわみ継ぎ手下側のフランジの上側と、そしてたわみ継ぎ手上側のフランジの下側と、精鉱シュートのフランジの上側とにボルトを設け、これらのボルトを締め付けることにより固定している。
【０００５】
このような精鉱バーナーで精鉱シュートの位置を変更するには、構造上、相対向するボルトの各ナット全てを緩め、それぞれの変更調整しようとする方向になるようにボルトの締め付け位置を調整し、次いで、残りの２本のボルトについても同時の調整を行う。このため、ナットを回す箇所が多くて非常に労力を必要とし、この変更調整作業を行う作業座の位置もこの作業に合わせて決まる為、周囲のスペースを狭くしてしまうという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決し、たわみ継ぎ手を介する精鉱バーナーでの精鉱シュートの変更調整作業の簡易化を図ることを可能とする精鉱バーナーの提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の精鉱バーナーは、ウインドボックスと精鉱シュートとがたわみ継ぎ手を介して取り付けられている精鉱バーナーにおいて、ウインドボックスのフランジとたわみ継ぎ手の下側のフランジとが合わせられて下部フランジを形成し、精鉱シュートのフランジとたわみ継ぎ手の上側のフランジとが合わせられて上部フランジを形成し、上部および下部のフランジを、等間隔で複数のボルトが貫通し、それぞれ、ボルトの下部にナットを固定することにより、ボルトが下部フランジに設けられた穴より落下しないようにされ、上部フランジ上面には、ボルトがねじ機構で回転可能に貫通するねじ穴が設けられた印ろう型のボスが設けられており、このボスの上側に、まわり止めのナットが取り付けられているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図を用いて本発明を説明する。図１は、たわみ継ぎ手を介して構成される本発明の精鉱バーナーの一例の全体組立断面図であり、図２は同精鉱バーナーにおける精鉱シュートの取り付け部を示す構造図である。
【０００９】
たわみ継ぎ手１は、ベローズ様の形２で、その上下両側に、精鉱シュート３とウインドポックス４とを接続するフランジ５ａ、５ｂを有する。精鉱シュート３とウインドボックス４は、たわみ継ぎ手１に対し精鉱シュート３のフランジ６とたわみ継ぎ手１上側のフラシジ５ａの間が接合して上部フランジを形成した状態、そしてたわみ継ぎ手１下側のフランジ５ｂとウインドボツクス４のフランジ７とが接合して下部フランジを形成した状態で、上部フランジを構成する精鉱シュート３のフランジ６と下部フランジを構成するウインドボツクス４のフランジ７との間を貫通するボルト８とナット９、ボス１０、ナット１１を用いて固定されている。なお、たわみ継ぎ手１のフランジの形状によっては、精鉱シュート３のフランジ６とウインドウボツクス４のフランジ７の内側に配置された、たわみ継ぎ手１の各フランジ５ａ、５ｂをボルト８が貫通するようにしてもよい。
【００１０】
具体的には、精鉱シュート３のフランジ６には、印ろう型のボス１０を取り付けて、そのボス１０を前述のボルト８が貫通しており、そのボルト８とボス１０とはネジ込みとなって貫通されており、このボス１０の上側にはまわり止めのナット１１が設けられている。そして、ボルト８の上端にはナット１２が溶接固定されている。
【００１１】
また、ウインドボツクス４のフランジ７とたわみ継ぎ手１下側のフランジ５ｂとの取り合い部では、下部フランジを構成するウインドボックス４のフランジ７を挟むように、前述のボルト８にそれぞれナット９とナット１３を取り付けて、一定トルクでボルト８が回転可能な状態で締め付けた上で、それぞれナット９とナット１３をボルト８にピン１４で固定している。
【００１２】
本発明の精鉱バーナーでの精鉱シュートの位置の変更、調整は以下のようにして行うことになる。まず、精鉱シュート３のフランジ６のまわり止めナット１１をゆるめる。そして、ボルト８の上端に固定されているナット１２を回転させる。この時下側となるウインドボックス４側のフランジ７のナット９とナット１３は、ピン１４によりボルト８と固定されている為、ボルト８はウインドボックス４のフランジ７に対して位置を変えることなく回転するのみである。一方、精鉱シュート３のフランジ６では、ボルト８とボス１０のネジ機構により、精鉱シュート３のフランジ６は位置が移動し、結果的にたわみ継ぎ手１のベローズ部分２を伸縮させる事となり、精鉱シュート３の位置変更や傾斜、及び垂直度が変わる。
【００１３】
以上述べたように、本発明の精鉱バーナーは、たわみ継ぎ手を介して精鉱シュートとウインドボックスとを接合して構成した精鉱バーナーにおいて、精鉱シュートの位置を、各フランジ間を貫通する全てのボルトの締め付け具合により調整する。これにより、精鉱バーナーフランジ上に設けたボスの上に取り付けたナットのみで、精鉱シュートの位置変更を行い得るようになり、従来より簡便に精鉱シュートの位置変更、調整ができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明に従えば、精鉱シュートの位置変更を行うに際して、従来よりボルトの締め付け作業が著しく減少し、変更調整作業は極めて容易となった。また、従来は位置変更調整作業を行う為に作業座面をウインドボックスのフランジよりも下方に設置する必要が有ったが、本発明により、精鉱シュートのフランジの下方のように、従来より高い位置に作業座面を設置することが可能となり、実作業スペースを狭くすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】たわみ継ぎ手を介して構成される本発明の精鉱バーナーの一例の全体組立断面図である。
【図２】図１の精鉱バーナーにおける精鉱シュートの取り付け部を示す詳細図である。
【符号の説明】
１−−−たわみ継ぎ手
２−−−ベローズ様の形
３−−−精鉱シュート
４−−−ウインドポックス
５−−−フランジ
６−−−フランジ
７−−−フランジ
８−−−ボルト
９−−−ナット
１０−−−ボス
１１−−−ナット
１２−−−ナット
１３−−−ナット
１４−−−ピン
【図１】
0003945041.tif 000002
【図２】
0003945041.tif 000003