(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
六角柱状の煉瓦本体と、その中心を上下に貫通する１本の中心貫通孔、該中心貫通孔を囲み、互いに６０°間隔に設けた６本の貫通孔及び該本体側面に沿い、６角形の各頂点、各頂点間の中心位置に彫られ、隣り合う煉瓦のものと組合わせて貫通孔を形成する多数の上下溝からなるガス流路と、該本体の上下面のいずれかにおいて上記６本の貫通孔端部に設けられ、該本体を積み重ねた際に上下を拘束するダボ及びダボ孔とを備えたギッター煉瓦において、
本体の一面側には、上記ダボを、中心貫通孔を基準に互いに１２０°間隔にある３本の貫通孔端部に設け、残り３本の貫通孔の他面側端部に上記ダボ孔を設けると共に、上記ガス流路間を連通させるよう、上記６本の貫通孔のうち、ダボ又はダボ孔が設けられていない端部と、それに近接する３本の上下溝の端部とを連通させて、煉瓦を多段に積んだ際に前記各ガス流路間でバイパス路として作用させる広幅共同溝を本体面上下から切欠いてなることを特徴とするバイパス路付きギッター煉瓦。
【請求項２】
上記広幅共同溝を本体の一面に３ケ所形成してなることを特徴とする請求項１記載のバイパス路付きギッター煉瓦。
【請求項３】
前記広幅共同溝の深さを、前記ギッター煉瓦高さの３％以上１４％以下の範囲内にしたことを特徴とする請求項１又は２記載のバイパス路付きギッター煉瓦。
【請求項４】
熱風炉の蓄熱室に、請求項１〜３いずれか記載のバイパス路を有するギッター煉瓦を積み重ねるに際し、
前記煉瓦の側面同士を互いに隙間がないよう接触させて一段を形成し、二段目は、該一段目煉瓦の頂点上に、該二段目煉瓦の中心貫通孔が位置し、且つダボとダボ孔が嵌合するように積み、三段目は、前記一段目煉瓦の残りの頂点の鉛直線上に、三段目煉瓦の中心貫通孔が位置し、ダボとダボ孔が嵌合するように積み、これら三段を１セットの層で繰り返すことを特徴とするバイパス路付きギッター煉瓦の積み重ね方法。
【請求項５】
上記バイパス路を有するギッター煉瓦を多段に積んだ層の他に、バイパス路を有しないギッター煉瓦の層を配置することを特徴とする請求項４記載のバイパス路付き煉瓦の積み重ね方法。
【請求項６】
六角柱状の煉瓦本体と、その中心を上下に貫通する１本の中心貫通孔、該中心貫通孔を囲み、互いに６０°間隔に設けた６本の貫通孔及び該本体側面に沿い、６角形の各頂点、各頂点間の中心位置に彫られ、隣り合う煉瓦のものと組合わせて貫通孔を形成する多数の上下溝からなるガス流路と、該本体の上下面のいずれかにおいて上記６本の貫通孔端部に設けられ、該本体を積み重ねた際に上下を拘束するダボ及びダボ孔とを備えたギッター煉瓦を積んだ熱風炉蓄熱室の煉瓦層を補修するに際して、
前記ギッター煉瓦層の間に、本体の一面側には、上記ダボを、中心貫通孔を基準に互いに１２０°間隔にある３本の貫通孔端部に設け、残り３本の貫通孔の他面側端部に上記ダボ孔を設けると共に、上記ガス流路間を連通させるよう、上記６本の貫通孔のうち、ダボ又はダボ孔が設けられていない端部と、それに近接する３本の上下溝の端部とを連通させて、煉瓦を多段に積んだ際に前記各ガス流路間でバイパス路として作用させる広幅共同溝を本体面上下から切欠いてなるバイパス路付きギッター煉瓦を、該バイパス路を有するギッター煉瓦の側面同士を互いに隙間がないよう接触させて一段を形成し、二段目は、該一段目煉瓦の頂点上に、該二段目煉瓦の中心貫通孔が位置し、且つダボとダボ孔が嵌合するように積み、三段目は、前記一段目煉瓦の残りの頂点の鉛直線上に、三段目煉瓦の中心貫通孔が位置し、ダボとダボ孔が嵌合するように積み、これら三段１セットのバイパス路を有するギッター煉瓦の層を少なくとも１セット介在させることを特徴とする熱風炉蓄熱室の煉瓦積み補修方法。
【請求項７】
六角柱状の煉瓦本体と、その中心を上下に貫通する１本の中心貫通孔、該中心貫通孔を囲み、互いに６０°間隔に設けた６本の貫通孔及び該本体側面に沿い、６角形の各頂点、各頂点間の中心位置に彫られ、隣り合う煉瓦のものと組合わせて貫通孔を形成する多数の上下溝からなるガス流路と、該本体の上下面のいずれかにおいて上記６本の貫通孔端部に設けられ、該本体を積み重ねた際に上下を拘束するダボ及びダボ孔とを備えたギッター煉瓦を積んだ熱風炉蓄熱室の煉瓦層を補修するに際して、
上記熱風炉蓄熱室の煉瓦層を、高さ方向で２分して下方層を再使用のために残し、上方層に、請求項６記載のバイパス路を有するギッター煉瓦の三段１セットの層を少なくとも１セット積み込むことを特徴とする熱風炉蓄熱室の煉瓦積み補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱風炉の蓄熱室内部に積み重ねられ、高温ガスと冷風との熱交換の媒体となるギッター煉瓦、その積み重ね方法及び熱風炉蓄熱室の煉瓦積み補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高炉操業では、高炉に装入したコークスを燃焼させるため、多量の空気が必要である。この空気は、燃焼室１と蓄熱室２とからなる熱風炉３（図６参照）を用い、燃料ガスの燃焼、燃焼熱の煉瓦への蓄熱、蓄熱した煉瓦と新しい冷風との熱交換等の作用を経て、７００〜１３００℃に予熱されてから、高炉に連続的に送られる。この連続送風を行うため、熱風炉３は、通常１基の高炉に対し３〜４基が設置され、適宜切り換えて使用するようになっている。
【０００３】
ところで、上記燃焼熱を蓄熱するため、蓄熱室２内には所謂ギッターあるいはチェッカー煉瓦４が多段（通常、２５０段程度）に積まれている。そして、各ギッター煉瓦４には、燃焼で得た高温ガスや加熱されるべき空気を通過させるガス流路を形成するため、上下に向けて貫通孔５と溝（以下、上下溝６という）が多数設けられている。ちなみ、後述する６角柱状のギッター煉瓦４（図８参照）は、７個の貫通孔５に加えて、煉瓦側面に沿って１２本の上下溝６が形成されており、この溝６も煉瓦積みした際に、隣接煉瓦の溝６と組み合わさって５個の貫通孔［（断面が１／２円の溝×６個）＋（１／３円の溝×６個）＝５個］となるので、煉瓦一個当たり合計１２個の貫通孔（ガス流路）を有することになる。従って、近年新設された熱風炉３は、蓄熱室１基当たり、上下方向に連通する１１、０００本〜１８、０００本程度の同一径のガス流路が存在している。
【０００４】
しかしながら、上記ガス流路は、永年使用していると、ダスト等の付着成長、局部加熱による煉瓦の一部溶融、異物流入等に起因して、閉塞されるものが出現する。１本のガス流路の途中で閉塞が起きると、その流路全体が蓄熱あるいは熱交換に利用できなくなり、熱風炉３の熱効率に影響を与える。多くの高炉改修時に、熱風炉３においてガス流路の貫通率が調査されている。その結果を図７に数値で示すが、該貫通率は、蓄熱室断面全体の平均で７０．３％であり、そして周囲の貫通率が中央部より低いようである。また、ガス流路の閉塞位置を調査したところ、この閉塞は、蓄熱室２の上半分に用いる珪石質煉瓦で起きることが多く、下半分の高アルミナ質や粘土質煉瓦では少ないことも明らかになっている。
【０００５】
一方、高炉は、以前には、１０年にほぼ１回のペースで改修が行われていたが、熱風炉３はそれより寿命が永く２０年程度もつので、高炉が改修されても、熱風炉３は元のままで再使用されることが多かった。その際、上記したような貫通率の低下があると、非常に熱効率の悪い熱風炉３で改修後の高炉操業を行うことになる。また、近年の高炉は、１５年以上も継続して操業されるものがあるので、それに伴い熱風炉３の一層の寿命延長や熱効率の改善が必要になっている。
【０００６】
そこで、実開平５−７７２４２号公報は、図８に示すように、７個の貫通孔５及び１２本の上下溝６で上下方向のガス流路を形成してなる６角柱状のギッター煉瓦において、その上面及び／又は底面の周囲に水平に溝を彫り（以下、水平溝９という）、該水平溝９と前記上下溝６の端部同士を連通させたものを提案した（図８（ｂ）参照）。この水平溝９は、煉瓦を多段に積んだ際には、ガス流れに関しバイパス路として作用するので、このギッター煉瓦を使用すると、前記ガス流路の一部に閉塞が生じても、閉塞部を迂回してガスが流れ、そのガス流路の完全閉塞が回避できるようになる。
【０００７】
また、実開平５−９６０４６号公報は、図９及び１０に示すように、上面及び／又は底面の周囲ではなく、面内に水平溝９を多数彫ったり、あるいは本体そのものに多数の水平貫通孔１０を複雑（例えば、放射状）に設けて、バイパス路を形成した６角柱状のギッター煉瓦を開示した。
上記実開平５−７７２４２号公報記載のギッター煉瓦は、多段に積まれた際に上下の煉瓦を拘束する環状のダボ１１（貫通孔端部にリング状の突起を設ける）及びダボ孔１２（貫通孔端部をリング状の段付構造とする）を、中心貫通孔を基準に１２０°の位置にある３本の同一貫通孔５の上下端に設けている。しかしながら、このダボ１１がかえって邪魔になり、水平溝と連通させられないため煉瓦の重ね方が制約されてしまい、自由な重ね合わせができないという欠点がある。その結果、前記バイパス路で水平方向に連通しないガス流路が一部残ってしまう。しかも、かかるガス流路（ダボのあるガス流路）は、全体の２５％に相当し、そこで部分的な閉塞が起きると、該ガス流路にはガスが流れなくなるので、実開平５−７７２４２号公報記載の煉瓦を使用しても、熱効率の向上には限界があった。
【０００８】
一方、実開平５−９６０４６号公報記載のギッター煉瓦は、すべてのガス流路が互いに連通するようにバイパス路を形成することは可能である。しかし、そのようにバイパス路を形成すると、煉瓦の構造が複雑になり、積み重ねに際し煉瓦の強度低下が問題になる。さらに、煉瓦の製造工程も複雑になり、製作費用の増加が避けられない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる事情に鑑み、熱風炉の熱効率を高水準に維持し、且つ高強度で比較的容易に製造できるバイパス路付きギッター煉瓦及びその積み重ね方を提供すると共に、これらの技術を利用した熱風炉蓄熱室の補修方法をも提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を達成するため、従来のバイパス路付きギッター煉瓦の問題点を見直した。その結果、補修も含めて煉瓦を多段に積む際には、ダボ及びダボ孔の配置が、煉瓦強度の向上には、バイパス路の形状が、ガスの通過には、バイパスの深さが、非常に重要であることに気づき、本発明を着想するに至った。
【００１１】
かかる本発明は、六角柱状の煉瓦本体と、その中心を上下に貫通する１本の中心貫通孔、該中心貫通孔を囲み、互いに６０°間隔に設けた６本の貫通孔及び該本体側面に沿い、６角形の各頂点、各頂点間の中心位置に彫られ、隣り合う煉瓦のものと組合わせて貫通孔を形成する多数の上下溝からなるガス流路と、該本体の上下面のいずれかにおいて上記６本の貫通孔端部に設けられ、該本体を積み重ねた際に上下を拘束するダボ及びダボ孔とを備えたギッター煉瓦において、本体の一面側には、上記ダボを、中心貫通孔を基準に互いに１２０°間隔にある３本の貫通孔端部に設け、残り３本の貫通孔の他面側端部に上記ダボ孔を設けると共に、上記ガス流路間を連通させるよう、上記６本の貫通孔のうち、ダボ又はダボ孔が設けられていない端部と、それに近接する３本の上下溝の端部とを連通させて、煉瓦を多段に積んだ際に前記各ガス流路間でバイパス路として作用させる広幅共同溝を本体面上下から切欠いてなることを特徴とするバイパス路付きギッター煉瓦である。
【００１２】
また、本発明は、上記広幅共同溝を本体の一面に３ケ所形成したり、あるいは前記広幅共同溝の深さを、前記ギッター煉瓦高さの３％以上１４％以下の範囲内にしたことを特徴とするバイパス路付きギッター煉瓦である。
さらに、本発明は、熱風炉の蓄熱室に、請求項１〜３いずれか記載のバイパス路を有するギッター煉瓦を積み重ねるに際し、前記煉瓦の側面同士を互いに隙間がないよう接触させて一段を形成し、二段目は、該一段目煉瓦の頂点上に、該二段目煉瓦の中心貫通孔が位置し、且つダボとダボ孔が嵌合するように積み、三段目は、前記一段目煉瓦の残りの頂点の鉛直線上に、三段目煉瓦の中心貫通孔が位置し、ダボとダボ孔が嵌合するように積み、これら三段を１セットの層で繰り返すことを特徴とするバイパス路付きギッター煉瓦の積み重ね方法である。
【００１３】
加えて、本発明は、上記バイパス路を有するギッター煉瓦を多段に積んだ層の他に、バイパス路を有しないギッター煉瓦の層を配置することを特徴とするバイパス路付き煉瓦の積み重ね方法である。
さらに加えて、六角柱状の煉瓦本体と、その中心を上下に貫通する１本の中心貫通孔、該中心貫通孔を囲み、互いに６０°間隔に設けた６本の貫通孔及び該本体側面に沿い、６角形の各頂点、各頂点間の中心位置に彫られ、隣り合う煉瓦のものと組合わせて貫通孔を形成する多数の上下溝からなるガス流路と、該本体の上下面のいずれかにおいて上記６本の貫通孔端部に設けられ、該本体を積み重ねた際に上下を拘束するダボ及びダボ孔とを備えたギッター煉瓦を積んだ熱風炉蓄熱室の煉瓦層を補修するに際して、前記ギッター煉瓦層の間に、本体の一面側には、上記ダボを、中心貫通孔を基準に互いに１２０°間隔にある３本の貫通孔端部に設け、残り３本の貫通孔の他面側端部に上記ダボ孔を設けると共に、上記ガス流路間を連通させるよう、上記６本の貫通孔のうち、ダボ又はダボ孔が設けられていない端部と、それに近接する３本の上下溝の端部とを連通させて、煉瓦を多段に積んだ際に前記各ガス流路間でバイパス路として作用させる広幅共同溝を本体面上下から切欠いてなるバイパス路付きギッター煉瓦を、該バイパス路を有するギッター煉瓦の側面同士を互いに隙間がないよう接触させて一段を形成し、二段目は、該一段目煉瓦の頂点上に、該二段目煉瓦の中心貫通孔が位置し、且つダボとダボ孔が嵌合するように積み、三段目は、前記一段目煉瓦の残りの頂点の鉛直線上に、三段目煉瓦の中心貫通孔が位置し、ダボとダボ孔が嵌合するように積み、これら三段１セットのバイパス路を有するギッター煉瓦の層を少なくとも１セット介在させたり、あるいは上記熱風炉蓄熱室の煉瓦層を、高さ方向で２分して下方層を再使用のために残し、上方層に上記バイパス路付きギッター煉瓦の三段１セットの層を少なくとも１セット積み込むことを特徴とする熱風炉蓄熱室の煉瓦積み補修方法でもある。
【００１４】
本発明では、ギッター煉瓦を上記のような構造にしたので、上下方向へのみ独立してガスを流していた１１、０００〜１８、０００本という多数のガス流路を、わずか３段１セットの積み重ねで、すべてのガス流路が水平方向で連通するようになる。従って、この３段１セットを、ほぼ２５０段ある蓄熱室２の煉瓦層の全部あるいは数セット配置するようにすれば、欠落片等によりガス流路の一部が閉塞されても、ガスはその部分を迂回するので、その閉塞されたガス流路を全面的に無駄にすることがなくなる。その結果、蓄熱室２は、伝熱面積の減少を抑制でき、高い熱効率を維持できるようになる。また、バイパス路は、煉瓦上面に３か所に分け、等間隔離れて形成されるので、比較的容易に製造でき、強度の確保もできる。さらに、上下方向のガス流路と同程度の通気抵抗になるように、バイパスの形状と深さを定めているので、ガスは、バイパス路へ円滑に流れるようになる。加えて、本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦及びその積み重ね方法を蓄熱室の補修に利用すれば、高炉設備の保全に多大なメリット、つまり、経済的及び設備的メリットを与えることになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
まず、図１〜３を参照して、本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦の一実施形態を説明する。なお、図１は、該バイパス路付きギッター煉瓦の斜視図、図２は、図１の平面図、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
煉瓦本体７は、図１から明らかなように、高さ１５０ｍｍ、一辺の長さ１３６ｍｍの六角柱状であり、上面１５と底面１６との間を貫通する円形断面の貫通孔５が形成されている。この貫通孔５は、上記面の中心に位置する１本の中心貫通孔１３と、該中心貫通孔１３を囲み、互いに６０°の間隔にある６本の貫通孔５とがあり、それぞれ独立して燃焼ガスや空気を上下方向に通過させるガス流路となる。
【００１６】
また、六角柱状の煉瓦本体７の各頂点１８には、該煉瓦本体７の側面１４に沿い上下方向に延びる６本の上下溝６があり、それら上下溝６の断面積はそれぞれ上記貫通孔面積の３分の１となっている。さらに、六角形の各辺の中間位置２１には、断面積が上記貫通孔５の半分になる６本の上下溝６が、上記同様に煉瓦本体７の側面１４に沿い、上下方向に形成されている。これら１２本の上下溝６は、煉瓦積みが行われた際、隣り合う煉瓦の上下溝６と組み合わさって、前記貫通孔５と同一径の孔になり、上下方向のガス流路となる。
【００１７】
加えて、煉瓦本体７の上面１５及び底面１６には、煉瓦積みが行われた際、上下に位置する煉瓦同士を係止するダボ１１及びダボ孔１２が上記６本の貫通孔５のいずれか一方の端部に設けられている。なお、ダボ１１は、リング状の突起であり、ダボ孔１２はその突起を受け入れる断面が円形の凹部である。
ここまでは、前記した従来のバイパス路付きギッター煉瓦とほぼ同じ形状であるが、本発明は、下記の点で従来のものと異なっており、その使用効果は各段に差が生じるのである。
【００１８】
まず、第１点目は、ダボ１１及びダボ孔１２の配置であり、上面１５及び底面１６のいずれか一方の面に３個のダボ１１を、中心貫通孔１３に関して互いに１２０°離れた位置にある貫通孔５の端部に設け、ダボ孔１２は、ダボ１１を設けた面と異なる側の面で、ダボ１１を設けなかった貫通孔５の端部に設けた。この様子は、図２に示す平面上の二重実線及び二重点線（裏面側）、あるいは図３に示す縦断面から明らかであろう。本発明によるこのダボ１１及びダボ孔１２の配置は、このバイパス路付きギッター煉瓦を上段と下段で位置をずらして重ねられるように考慮したものである。
【００１９】
第２点目は、バイパス路の形状であり、従来のバイパス路付きギッター煉瓦のそれは互いに１本のガス流路間を連通させるものであったが、本発明では３本の近接するガス流路間を共通させて連通させるようにしてある。つまり、図２から明らかなように、上記６本の貫通孔５のうち、ダボ１１又はダボ孔１２が設けられていない端部と、それに近接する３本の上下溝６の端部とを連通させるため、比較的広い面積の切欠（以下、広幅共同溝１７という）を煉瓦上面あるいは底面に設けたのである。バイパス路をかかる形状にしたことによって、少ない重ね段数で、すべてのガス流路間に連通するバイパス路を形成できるようになる。
【００２０】
また、該バイパス路は、上記広幅共同溝１７が深いと、ガス流の抵抗は小さいが、損傷を受けやすい一方、浅いとガス流の抵抗は大きいが、損傷は受け難くなる。発明者は、このことを考慮してガス流れ抵抗に関する実験を行い、本発明での広幅共同溝１７の深さを、煉瓦高さの３％以上１４％以下の範囲内にするのが好ましいとしたのである。なお、本実施例では、その値は、５ｍｍ〜２１ｍｍ程度となる。
【００２１】
次に、図４及び図５を参照して、本発明に係る上記バイパス路付きギッター煉瓦の積み重ね方法を説明する。図４は、該バイパス路付きギッター煉瓦を３段に積み重ねた状態を示す平面図である。それは、１段目を一点鎖線の六角形、２段目を破線の六角形、３段目を実線の六角形で描いてある。その積み方は、各段共通して煉瓦側面同士を互いに隙間なく接触させるが、２段目は、１段目煉瓦の３つの頂点１８上にその中心貫通孔１３が位置するように積み（１ケ所位置決めすると、他の２ケ所はおのずと決まる）、３段目は、１段目煉瓦の残り３つの頂点１８’の鉛直線上に、３段目煉瓦の中心貫通孔１３’がくるように積むことになる。このように積むと、先に示した図２の平面図を参照すれば理解できるように、２段に積んだ時点で全ガス流路のうちの半分が上記広幅共同溝１７で連通し、３段目で残り半分が連通することになる。従って、本発明では、この３段１セットを、上記バイパス路付きギッター煉瓦の積み方の基本とし、それを繰り返して、蓄熱室２の全段をこのバイパス路付きギッター煉瓦で積んだり、あるいはバイパス路のないギッター煉瓦と組み合わせて適当な段数（以下、層ということあり）だけ積むようにしたのである。図５に、本発明に係る上記の積み方で６段にした例を示すが、ガス流路で欠落片２６等に起因した詰りが発生しても、ガス２５は、バイパス路を利用して迂回するようになる。
【００２２】
従って、本発明に係るギッター煉瓦とその積み重ね方法を蓄熱室２の煉瓦積みに採用すれば、蓄熱室２の全ガス流路を長期間有効に使用することができるようになる。その結果、蓄熱室２の伝熱面積の減少を防止でき、高い熱効率を維持できる。また、バイパス路は、煉瓦面の周縁の３か所に等間隔離れて形成されているので、比較的容易に該バイパス路付きギッター煉瓦は製造でき、しかも上に積む煉瓦を支持する支持面積の減少を防止できるのである。
【００２３】
次に、本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦及びその積み重ね方法を利用する技術として、熱風炉蓄熱室の煉瓦積み補修方法を説明する。
高炉を有する製鉄会社の経済的メリットを配慮すると、高炉改修時に、既設熱風炉３を一部補修して再利用することは当然のことである。前述したように、蓄熱室２ギッター煉瓦の貫通率の調査によれば、一定期間使用したものは蓄熱室断面全体の平均で７０．３％であり、ガス流路の閉塞は、蓄熱室外周部と蓄熱室（２５０段程度積む）の上半分に用いる珪石を使用したギッター煉瓦２７に多く、下半分の高アルミナ質２８や粘土質２９のものに少ない。なお、これらのギッター煉瓦は、バイパス路を有していないのが現状である。
【００２４】
そこで、本発明では、蓄熱室の煉瓦積みを補修する方法として、２つの補修技術を提案する。１つは、上記バイパス路を有しないギッター煉瓦１９を積んだ熱風炉蓄熱室の煉瓦層を補修するに際して、上記バイパス路を有しないギッター煉瓦１９の層間に、上記３段１セットのバイパス路付きギッター煉瓦２０の層を少なくとも１セット介在させるものであり、他の１つは、上記熱風炉蓄熱室の煉瓦層を、高さ方向で２分して下方層を再使用に残し、更新する上方層にバイパス路付きギッター煉瓦２０を少なくとも１セット積み込むものである。
【００２５】
これら方法の実施態様の一例を、前者に関しては図１１に、後者に関しては図１２に示す。図１１では、本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦２０の３段１セットの層を３セット連続したものを、バイパス路のないギッター煉瓦１９の層間に２ケ所介在させている。また、図１２では、蓄熱室煉瓦の下半分は、既設のギッター煉瓦１９を残存させ、その上に本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦２０を２セット積み、さらにその上に珪石質のバイパス路なしのギッター煉瓦１９を積み直している。なお、本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦２０のセットを介在させる組合せは、無数にあり、いずれの方法を採用するかは、改修すべき蓄熱室２の状態に依存するので、本発明では該組合せまで限定するものではない。
【００２６】
また、これら補修方法の効果については、本発明に係るバイパス付きギッター煉瓦２０の使用程度によって変わるので、後者に関して熱風炉３の熱効率回復を評価対象とした場合を例として、２５３段のうち１１１段のギッター煉瓦更新の場合の実績及び計算値を図１３に示しておく。つまり、図１３の横軸は、ガスの貫通程度を表わす指数で、その値０．００は、古いバイパス路を有しないギッター煉瓦１９を流用した部分の該貫通率が７０％で、新しいバイパス炉を有しないギッター煉瓦１９に更新した部分も７０％になった時の状態を示し、１．０は、更新部の貫通率が１００％のものを示している。縦軸は、次式による熱風炉の熱効率であり、図中に矢印で示す数字は、本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦の介在量である。図１３によれば、ガス貫通率は、本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦の介在で変わるが、それに伴い熱効率が増大する様子を示している。そして、本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦の層を５セット介在させた結果、熱風炉３の熱効率は、９０．４％となったことを示している。
熱効率（１００％）＝（送風熱量−送風空気の顕熱）／（燃料ガスの燃焼熱量）
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明により、蓄熱室の全てのガス流路が互いに連通するようになるので、本発明を熱風炉の新設あるいは補修時に利用すれば、熱風炉の熱効率を低下させずに、熱風炉の再利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のバイパス路付きギッター煉瓦の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦を３段に積み重ねた状態を線のみで示す平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面の一部の縦断面図であり、本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦を６段に積み重ねた場合の連通状態を示す図である。
【図６】熱風炉の縦断面を示す図である。
【図７】熱風炉蓄熱室煉瓦のガス流路の貫通率分布を示す図である。
【図８】実開昭５−７７２４２号公報で開示されたバイパス路付きギッター煉瓦の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図９】実開平５−９６０４６号公報で開示されたバイパス路付きギッター煉瓦を示す図であり、（ａ）は平面、（ｂ）は縦断面である。
【図１０】実開平５−９６０４６号公報で開示されたバイパス路付きギッター煉瓦の別形態を示す図であり、（ａ）は平面、（ｂ）は縦断面である。
【図１１】蓄熱室煉瓦の補修形態を示す縦断面図である。
【図１２】蓄熱室煉瓦の別の補修形態を示す縦断面図である。
【図１３】蓄熱室煉瓦の補修に本発明に係るバイパス路付きギッター煉瓦を介在させた場合の熱風炉熱効率の回復程度を示す図である。
【符号の説明】
１    燃焼室
２    蓄熱室
３    熱風炉
４    ギッターあるいはチェッカー煉瓦
５    貫通孔
６    上下溝
７    煉瓦本体
９    水平溝
１０  水平貫通孔
１１  ダボ
１２  ダボ孔
１３  中心貫通孔
１３’  ３段目煉瓦の中心貫通孔
１４  側面
１５  上面
１６  底面
１７  広幅共同溝
１８  頂点
１８’  １段目煉瓦の残りの頂点
１９  バイパス路なしギッター煉瓦
２０  バイパス路付きギッター煉瓦
２１  中間位置
２２  煙突
２３  冷風
２４  熱風本管
２５  ガス
２６  欠落片
２７  珪石を使用したギッター煉瓦
２８  高アルミナ質ギッター煉瓦
２９  粘土質ギッター煉瓦
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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