(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の生産計画に従って上流で作成された部品の配膳指示書を、前記生産計画の変更に応じて改訂する下流の生産現場に設置された配膳指示支援システムであって、
前記生産計画の変更に際して、製品の生産製品種別、生産数量および生産順序に関する基本データを入力するための改訂生産予定入力表を表示する表示装置と、
前記改訂生産予定入力表に対して、変更された前記基本データを入力するための入力装置と、
前記生産製品種別に応じた前記製品の生産に使用される部品と、前記部品に対応した１容器に収納可能な部品数と、前記生産順序に従って生産ラインに連続的に供給される同一部品の数量に応じた当該部品の容器単位の配列情報を得るための容器単位配列データとからなるデータテーブルを記憶する記憶装置と、
前記データテーブルを用いて、入力された前記生産製品種別に応じて生産に使用される前記部品を決定し、入力された前記生産数量および前記生産順序に従って前記生産ラインに連続的に供給される同一部品の数量を演算し、前記数量と前記部品に対応した１容器に収納可能な前記部品数と前記容器単位配列データとから、前記各部品の容器単位の前記配列情報を決定し、前記配列情報に基づき、前記生産順序に応じた配列で前記部品を前記容器に収納して前記生産ラインに供給するための改訂された配膳指示書を作成する演算処理装置と、
を備えることを特徴とする配膳指示支援システム。
【請求項２】
請求項１記載のシステムにおいて、
前記演算処理装置は、入力された前記基本データと前記データテーブルとに基づいて、前記生産ラインに供給される同一部品ロットにおける部品数量を算出する同一部品ロット統合処理を行うことを特徴とする配膳指示支援システム。
【請求項３】
請求項２記載のシステムにおいて、
前記演算処理装置は、前記同一部品ロットの部品数量に従い、前記生産順序に従った前記部品毎の容器単位配列データの配列方向を変換する処理を行うことを特徴とする配膳指示支援システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産計画に従って工場の生産ラインに所要の部品等の資材を供給するための配膳指示支援システムに関し、特に、予め設定された基本生産計画に対して、予期しない突発的な事情から生じる変更に、生産現場で容易に配膳指示書の修正、変更を行うことを可能とした配膳指示支援システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、各種の製造業においては、製造や組立ラインにおける生産性向上、生産に必要となる部品等の所要資材の在庫圧縮等のため、様々な生産管理の手法が考慮されている。特許第２７８９８０１号公報に開示されているいわゆる「カンバン形態」と称される方法がその代表的な例である。
【０００３】
このような生産管理手法の１つとして、生産計画に基づいて生産ラインにおいて生産に必要となる部品等の資材をバケット等の容器に収納し、当該バケットを計画生産量、生産順序に従って配送台車に搭載し、製造あるいは組立ラインに供給する方法が知られている。
【０００４】
このような供給方法を採ることにより、生産現場に所要資材をストックする必要がなく、作業員が所要資材をストック場所から探したり、搬送したりする手間を省くことができ、生産ラインを休みなく稼働させることが可能となり生産性を向上させることができる。また、生産現場に所要資材をストックする必要がないため、工場スペースを有効に利用することができる。
【０００５】
上記のような供給方法は、限られた生産ラインを使用して毎日、多品種の製品を生産する製造現場において特に有効である。
【０００６】
生産部門において、生産計画に従いその生産量、生産順序に応じて所要資材をバケット（容器）に入れ、配送台車に搭載する作業を、本明細書においては以下「配膳」と称し、作業順序を表記した指示書を「配膳指示書」と称する。
【０００７】
例えば、自動車の生産においては、販売計画や受注状況に基づいて、日単位、週単位、月単位で、どの車種を何台生産するかという基本生産計画が作成され、この基本生産計画に基づいて、ボディー工場における生産計画が立てられ、このボディー工場の生産計画に合わせてエンジン工場の生産計画が作成され、各生産現場で使用する配膳指示書が作成される。
【０００８】
また、この基本生産計画に基づいて、ボディーやエンジン生産、組立てに必要となる部品、資材を生産する各種の協力取引先の生産、納期の計画が作成されることになる。
【０００９】
現在では、当然のことながら、これらの基本生産計画書や配膳指示書は、企画部門や計画部門の保有する電子計算システムで作成され、関係部門に配付されるのが一般的である。
【００１０】
ところで、天候や事故による道路事情の変動により生産に必要となる部品、材料等の資材運送が計画と異なってくる場合、関連する工場設備や協力取引先の工場設備のトラブルによって必要資材の生産が計画と異なってくる場合など、予期しない突発的な事情により、上記の基本生産計画を変更する必要に迫られることが多々存在する。
【００１１】
このような変更が、かなり先の生産計画に影響をもたらす場合には、電子計算システムにより基本生産計画自体を修正することで対処可能であるが、例えば、翌日の生産計画に影響をもたらすような差し迫った事態が生じたときには、電子計算システムによる生産計画の修正が間に合わない場合がある。
【００１２】
特に、自動車産業などの場合、生産に要する部品、材料の点数が膨大であり、これらの部品、材料が、生産する車種、仕向け地、オートマチック／マニュアルシフト等の仕様ごとに対応するため、短時間での電子計算システムへの変更入力が現実的に困難となる。
【００１３】
また、企画部門や計画部門で使用するデータの形式やデータ内容と、生産現場で使用するデータの形式やデータ内容との間に相違がある場合には、企画部門や計画部門の保有する電子計算システムで修正した基本生産計画を生産現場に取り込んで、変更された生産計画に基づいた配膳指示書を作成することができないという不具合がある。
【００１４】
従来、このような突発的、且つ、直前（翌日、あるいは、当日朝）の生産計画変更に際しては、企画部門や計画部門から、変更になる生産車種、生産台数、生産順序の連絡を受け、生産部門において配膳指示書の修正を手作業で行っていた。図１３Ａ〜図１３Ｅ、図１４Ａ〜図１４Ｅは、上記従来の生産計画変更にともなう配膳指示書の変更作業手順を示す概念図であり、図１３Ａ〜図１３Ｅは当初作成された基本生産計画を示し、図１４Ａ〜図１４Ｅは変更が生じ、修正された生産計画を示す図である。
【００１５】
図１３Ａは、基本生産計画に基づいて作成された＊月＊日の生産計画表ａ１を示し、生産順番１〜７に従って、生産する車種Ａ〜Ｅとそれぞれの生産台数を一覧形式で表記したものである。
【００１６】
図１３Ｂは、生産計画表ａ１に対応した組み付け順番別部品リストｂ１であり、生産計画表ａ１の生産計画（車種、台数、生産順番）に対応した部品毎の組み付け順を一覧形式で表記したものである。
【００１７】
図１３Ｃは、組み付け順番別部品リストｂ１に対応した配膳指示書（部品組み付け順番別配列リスト）ｃ１であり、計画に応じて生産ラインに該当する部品を供給するため、生産順番に沿って、部品を容器（バケット）に入れ、配送台車に搭載する部品数量を容器順に一覧形式で表記したものである。
【００１８】
図１３Ｄは、配膳指示書ｃ１に基づいて、所要数の部品が収められた容器１が生産順序に従って配送台車２に搭載され、この配送台車２によって、図１３Ｅに示すように、生産順番に従って生産ラインに部品３が供給される。
【００１９】
例えば、基本生産計画による＊月＊日の生産計画が、図１３Ａのように、合計２５台の車種Ａ〜Ｅを生産順番１〜７で生産する場合に、エンジン工場における組付部品ＡＡＡ〜ＣＣＣであるエキゾースト部品の組付順番に従い、図１３Ｂの組み付け順番別部品リストｂ１として一覧形式で表記されている。
【００２０】
この組み付け順番別部品リストｂ１において、組付順番は生産ラインにおける生産順序を示し、組み付け部品ＡＡＡは車種ＡおよびＢに対応したエキゾースト部品、ＢＢＢは車種Ｃに対応したエキゾースト部品、ＣＣＣは車種Ｅに対応したエキゾースト部品を示し、車種ＡとＢとはＡＡＡという同じエキゾースト部品が使用されることを表している。
【００２１】
組付数は生産ラインにおける組み付け台数を示し、車種ＡとＢでは同じエキゾースト部品ＡＡＡが使用されるため、組み付け順番１と２において、車種Ａ用のエキゾースト部品ＡＡＡを２台分、車種Ｂ用のエキゾースト部品ＡＡＡを１台分の合計３台分の組み付け作業を行うことを示している。組み付け順番３以降も同様に、車種毎の生産台数に応じた部品の組み付け数量が示されている。
【００２２】
生産ラインに供給するエキゾースト部品の配膳指示書（部品組み付け順番別配列リスト）ｃ１において、容器順番は部品を収める容器の配列順番であり、セット数は、容器（バケット）１に収める組み付け部品の数量を示すものである。
ここで、エキゾースト部品の場合は、１容器に収めることのできるエキゾースト部品数が３個であり、３個単位で容器に部品が収められ、端数が生じた場合は、その端数分の部品が１容器に収められることを示している。従って、この配膳指示書ｃ１のセット数は、指示書が対象としている部品について、１容器に収めることができる数量が異なれば、それに対応して異なる数値になる。
【００２３】
車種Ａと車種Ｂのエキゾースト部品は同じＡＡＡが使用され、数量は車種Ａが２台と車種Ｂが１台の３個であるから、１つの容器に収めることができる。車種Ｃのエキゾースト部品はＢＢＢが使用され、生産台数は４台であるから、最初の容器１には部品ＢＢＢが３個収められ、次の容器１には端数である１個の部品が収められる。
【００２４】
このようにして作成された基本生産計画に基づく配膳指示書ｃ１が、前述した理由によって変更を余儀なくされた場合、変更された基本生産計画から、生産車種や生産台数、生産順序等の全部ないしは一部を変更しなければならない。
【００２５】
図１４Ａ〜図１４Ｆは、図１３Ａ〜図１３Ｅにおいて説明した生産計画から、生産順番を修正する変更が必要になった場合の配膳指示書の修正過程を示す図である。
【００２６】
図１４Ａの生産計画表ａ２の例は、初回の生産計画表ａ１（図１３Ａの生産順番参照）における生産順番が変更された場合を示す。
【００２７】
このような変更が生じた場合、先ず、図１４Ｂに示す初回組み付け順番別部品リストｂ１が図１４Ｃに示す組み付け順番別部品リストｂ２のように変更される。このとき、組み付け順番別部品リストｂ２において、組み付け順番１の車種Ａと２番目の車種Ｅとは使用する部品がＡＡＡとＣＣＣというように異なる部品であり、また、組み付け順番６の車種Ｂと７番目の車種Ａとは同じ部品ＡＡＡが使用されるため、初回生産計画と異なる組み付け数に変更される。
【００２８】
次に、変更後組み付け順番別部品リストｂ２に基づいて、配膳指示書ｃ２（部品組み付け順番別配列リスト）が図１４Ｄのように変更される。すなわち、組み付け順番１の容器１には車種Ａ用の部品ＡＡＡが２個、組み付け順番２〜４の容器１には車種Ｅ用の部品ＣＣＣが３個ずつ、組み付け順番５の容器１には車種Ｅ用の部品ＣＣＣの端数が１個、同様に、組み付け順番８〜１０の容器１には車種Ｂと車種Ａ用の部品ＡＡＡがそれぞれ３個ずつ収められるように変更される。
【００２９】
この変更された配膳指示書ｃ２に従って、図１４Ｅに示すように、組み付け順番１〜１０の容器１に収められた部品ＡＡＡ〜ＣＣＣが配送用台車２に搭載され、図１４Ｆに示すようにラインに供給される。
【００３０】
従来、図１４Ｃの変更後組み付け順番別部品リストｂ２、図１４Ｄの配膳指示書ｃ２の修正作業は、生産部門の担当作業者が、変更された生産計画表ａ２に基づいて、手作業で修正するものであった。
【００３１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の修正作業は、生産車種の変更や生産台数の変更、あるいは生産順序の変更等の変更内容に従って、先ず、初回組み付け順番別部品リストｂ１の組み付け部品、組み付け数を修正し、次いで、修正した組み付け順番別部品リストｂ２に従って、配膳指示書ｃ２（部品組み付け順番別配列リスト）を修正することになるが、自動車の生産等においては、対象となる部品、材料等の点数が多いこと、車種、仕様により同じエンジン組立であっても使用する部品が異なることなどの事情から、修正すべき組み付け順番別部品リストや配膳指示書の数も膨大になり、見間違い、書き間違い、修正漏れなどのミスが生じることも多く、生産ラインへの部品供給が遅延するなどの不都合を生じていた。
【００３２】
本発明は、このような不都合を解消することを目的になされたものであって、生産計画に従って工場の生産ラインに所要の部品等の資材を供給するための配膳指示支援システムにおいて、予め設定された基本生産計画に対して、予期しない突発的な事情から生じる変更に、生産現場で作業員が容易に配膳指示書の修正、変更を行うことのできる配膳指示支援システムを提供することを目的とする。
【００３３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、製品の生産計画に従って上流で作成された部品の配膳指示書を、前記生産計画の変更に応じて改訂する下流の生産現場に設置された配膳指示支援システムであって、
前記生産計画の変更に際して、製品の生産製品種別、生産数量および生産順序に関する基本データを入力するための改訂生産予定入力表を表示する表示装置と、
前記改訂生産予定入力表に対して、変更された前記基本データを入力するための入力装置と、
前記生産製品種別に応じた前記製品の生産に使用される部品と、前記部品に対応した１容器に収納可能な部品数と、前記生産順序に従って生産ラインに連続的に供給される同一部品の数量に応じた当該部品の容器単位の配列情報を得るための容器単位配列データとからなるデータテーブルを記憶する記憶装置と、
前記データテーブルを用いて、入力された前記生産製品種別に応じて生産に使用される前記部品を決定し、入力された前記生産数量および前記生産順序に従って前記生産ラインに連続的に供給される同一部品の数量を演算し、前記数量と前記部品に対応した１容器に収納可能な前記部品数と前記容器単位配列データとから、前記各部品の容器単位の前記配列情報を決定し、前記配列情報に基づき、前記生産順序に応じた配列で前記部品を前記容器に収納して前記生産ラインに供給するための改訂された配膳指示書を作成する演算処理装置と、
を備えることを特徴とする。
【００３４】
上記のように構成される本発明の配膳指示支援システムによれば、生産現場において、表示装置に表示された改訂生産予定入力表に対して、入力装置を用いて、変更されるべき生産製品種別と、その生産数量、および、生産順序からなる基本データを入力した後、演算処理装置において、記憶装置に記憶されているデータテーブルを用いて、入力された前記生産製品種別に応じて生産に使用される部品を決定し、入力された前記生産数量および前記生産順序に従って生産ラインに連続的に供給される同一部品の数量を演算し、前記数量と前記部品に対応した１容器に収納可能な部品数と容器単位配列データとから、前記各部品の容器単位の前記配列情報を決定し、前記配列情報に基づき、前記生産順序に応じた配列で前記部品を前記容器に収納して前記生産ラインに供給するための改訂された配膳指示書を自動作成することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る配膳指示支援システムについて、好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００３６】
図１は本発明に係る配膳指示支援システム１０の構成を示すブロック図である。本発明に係る配膳指示支援システム１０は、基本的にはマイクロプロセッサ（ＣＰＵ）等の演算処理装置１２と、当該演算処理装置１２の処理制御を司るＯＳ（オペレーティングシステム）１４と、ＣＲＴディスプレイ等の表示装置１６と、キーボードやマウス等の入力装置１８と、印刷装置１７と、それらを接続する内部バス１９とから構成されるコンピュータシステムである。
【００３７】
参照符号２０はアプリケーションソフトであり、本実施形態の配膳指示支援システム１０では、表計算処理プログラムが使用される。参照符号３０は表計算ソフト２０を使用して作成されたユーザプログラムであり、改訂生産予定入力表３２と、製品種別コードデータ３４、部品別区別番号／容器単位データ３６および容器単位配列データ３８からなるデータテーブルとを備えている。
【００３８】
改訂生産予定入力表３２は、図２に示す基本生産計画（生産車種２０２、生産台数２０４、生産順番２００）に変更が生じた場合に、変更されるべき生産製品種別に関する基本データを入力するためのものであって、図３に示すように、生産製品種別に関する基本データとして生産製品種別（自動車製造においては生産車種）３２２と、その生産数量（生産台数）３２４、および、生産順序（順番）３２０を入力する様式となっており、この様式は、基本的には図２の基本生産計画表と同様の様式である。
【００３９】
製品種別コードデータ３４は、改訂生産予定表に入力された生産製品種別に応じて、生産する製品種別を製品コードに変換するためのデータテーブルであって、図４に示すように、生産製品種別（名称）４００に応じた製品コード（番号）４０２の対応データテーブルとして構成されている。
【００４０】
部品別区別番号／容器単位データ３６は、図５に示すように、改訂生産予定入力表３２に入力された生産製品種別３２２に応じて、生産に使用される部品、すなわち、生産ラインに供給する部品を、部品番号５００と同一部品を識別する区別番号５０２に変換し、かつ、当該部品を容器に収納する際の収納可能な単位数量（以下、容器単位と称する）５０４を得るためのデータテーブルである。
【００４１】
この部品別区別番号／容器単位データ３６は、配膳指示書を作成する部品毎に設けられるものであり、例えば、エンジン組立におけるエキゾースト部品等の部品毎に設けられている。
【００４２】
改訂生産予定入力表３２に入力された生産製品種別３２２は、製品種別コードデータ３４によって製品コード４０２に変換され、変換された製品コード４０２によって、部品別区別番号／容器単位データ３６が参照され、当該生産製品種別３２２の生産に必要となる部品番号５００、同一部品を区別する区別番号５０２および容器単位５０４に関する情報が得られる。
【００４３】
容器単位配列データ３８は、図６に示すように、容器に収納可能な部品の単位数量である容器単位５０４毎に、同一部品ロットにおける部品数量（ロットまとめ数量）６０２毎の容器の配列順番６０４と当該容器に収納する部品数量６０６の対応をデータテーブルとしたものである。
【００４４】
部品別区別番号／容器単位データ３６から得た部品番号５００、同一部品を区別する区別番号５０２、容器単位５０４に関する情報と、改訂生産予定入力表３２により入力された生産順序３２０とによって、後述する同一部品ロット統合処理を行い、ロットまとめ数量６０２が算出されると、容器単位配列データ３８により、当該部品を生産ラインに供給するための容器配列データが得られる。
【００４５】
この容器配列データから、後述するデータの配列方向を横方向から縦方向に変換し、組み付け順番に、組み付けの部品番号５００と容器へのセット数量（容器への収納部品数量）を配列した配膳指示書が作成され、印刷装置１７に出力される。
【００４６】
本実施形態に係る配膳指示支援システム１０は概略以上のように構成されるものであり、以下その作用について図７に示す処理フローチャート、図８Ａ〜図８Ｅに示す処理手順の概念図を用いて詳細に説明する。
【００４７】
本実施形態に係る配膳指示支援システム１０において、図２の＊月＊日の基本生産計画表に示す生産車種２０２、台数２０４、生産順序（順番）２００が、前述したような突発的な事情により直前（前日もしくは当日の朝等）に、図３の改訂生産予定入力表３２に示すように、３番目に生産される予定であった製品（車種）Ａの３台が車種Ｃの３台に変更される場合、生産現場における作業員は、先ず、改訂生産予定入力表３２（図３参照）を表示装置１６に表示し、入力装置１８から変更すべき生産製品種別（車種）３２２、台数３２４、生産順序（順番）３２０を入力する（図７のステップＳ１参照）。
【００４８】
ステップＳ２において、演算処理装置１２は、製品種別コードデータ３４を参照し、改訂生産予定入力表３２に入力された生産製品種別３２２を、生産順序に従って、図８ＡのＦ−１に示すように、製品種別コードデータ３４に基づいて対応した車種番号４０２に変換し、生産台数３０２と組になった表形式のデータを作成する。
【００４９】
次いで、ステップＳ３において、変換された車種番号４０２によって、図５の部品別区別番号／容器単位データ３６が参照され、当該製品種別の生産に必要となる部品番号５００、同一部品を区別する区別番号５０２、容器単位５０４に関する情報が得られ、図８ＢのＦ−２に示すように、車種番号４０２と台数３０２に対応した部品別区別番号５０２が生産順序に配列された表形式のデータが作成される。
【００５０】
次に、ステップＳ４において、図８Ａおよび図８Ｂに示す車種番号４０２、台数３０２、部品別区別番号５０２から、同一部品が連続する同一部品ロットの統合処理が行われ、図８ＣのＦ−３に示すように、同一部品ロットにおける部品数量（ロットまとめ数量）６０２が生産順序に従って配列された表形式のデータが作成される。
【００５１】
ステップＳ５において、ステップＳ３で得られた容器単位５０４とステップＳ４で得られたロットまとめ数量６０２とから、容器単位配列データ３８を参照し、図８ＤのＦ−４に示すように、当該部品を生産ラインに供給するための容器配列データが作成される。
【００５２】
図８Ｄに示す容器配列データは、縦方向に生産順序３２０に対応して生産製品種別３２２の生産に必要な部品の部品別区別番号５０２が配列され、横方向に容器毎の収納部品数量、すなわち、同一部品のロットまとめ数６０２を、容器単位５０４毎に配分した数値（セット数）７０２が配列された表形式のデータである。最後の容器には、容器単位５０４でロットまとめ数量６０２を除した余りの部品数量（端数）の数値７０２がセット数“３" として記録される。
【００５３】
次に、ステップＳ６において、図８ＤのＦ−４に示す容器配列データの縦横変換を行い、図８ＥのＦ−５（１）、Ｆ−５（２）に示すように、生産ラインに供給するために使用される配送用台車の使用順番７００毎に、容器単位配列と当該容器に収納される部品番号５００を、生産順序３２０の順に縦方向に配列した容器配列データが作成される。
【００５４】
ステップＳ７において、Ｆ−５（１）、Ｆ−５（２）に示す容器配列データから、図９ＡのＦ−６および図９ＢのＦ−６（２）に示すように、組み付け順番９００と、取り付け部品の部品番号５００と、各容器に収納される部品の数値（セット数）７０２とを配列した配膳指示書が作成され、ステップＳ８において、印刷装置１７により印刷される。
【００５５】
図１０は、図３に示す生産計画の変更から、更に第２の生産計画変更が生じて、生産順番の２番目に製品種別（車種）Ｃを２台、３番目に製品種別（車種）Ｃを３台、４番目に製品種別（車種）Ｂを５台生産するように改訂生産予定入力表３２に変更入力が行われた状態を示している。
【００５６】
このような変更が行われると、第１の生産計画変更の際と同様の手順により、図１１Ａ〜図１１ＥのＦ−１〜Ｆ−５（１）、Ｆ−５（２）に示す各手順を経て、図１２Ａ、図１２Ｂに示す第２の生産計画変更に対する配膳指示書が作成される。なお、図１１Ａ〜図１１Ｅは演算処理装置１２が図７に示すフローチャートの各段階で作成する表形式データであり、図８Ａ〜図８Ｅに対応するものである。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る配膳指示支援システムによれば、当初作成された基本生産計画が、直前に変更される場合であっても、生産現場において、作業者が変更されるべき生産計画から、生産製品種別と、その生産数量、および、生産順序の生産製品種別に関する基本データを入力するのみで、配膳指示書を作成することができるという効果が得られる。これにより、基本生産計画の変更に対して迅速に対応することができ、生産現場の利用効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配膳指示支援システムの構成を示すブロック図である。
【図２】基本生産計画表の様式を示す図である。
【図３】改訂生産予定入力表により第１の変更入力を行って得られた基本計画表を示す図である。
【図４】製品種別コードデータの構成を示す図である。
【図５】部品別区別番号／容器単位データの構成を示す図である。
【図６】容器単位配列データの構成を示す図である。
【図７】配膳指示支援システムの処理フローチャートを示す図である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｅは、第１の生産計画変更における配膳指示支援システムの処理手順を説明する概念図である。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは、第１の生産計画変更に対して作成された配膳指示書を示す図である。
【図１０】改訂生産予定入力表により第２の変更入力を行って得られた基本計画表を示す図である。
【図１１】図１１Ａ〜図１１Ｅは、第２の生産計画変更における配膳指示支援システムの処理手順を説明する概念図である。
【図１２】図１２Ａおよび図１２Ｂは、第２の生産計画変更に対して作成された配膳指示書を示す図である。
【図１３】従来の基本生産計画に基づく配膳指示書の作成過程を示す図であり、図１３Ａは基本生産計画に基づいて作成された＊月＊日の生産計画表、図１３Ｂは生産計画表に対応した組み付け順番別部品リスト、図１３Ｃは組み付け順番別部品リストに対応した配膳指示書、図１３Ｄは配膳指示書に基づき所要数の部品が収められた容器が配送台車に搭載された状態、図１３Ｅは生産ラインに部品を供給する概念を示す図である。
【図１４】従来の生産計画変更に基づく配膳指示書の修正過程を示す図であり、図１４Ａは変更された生産計画に基づいて作成された変更後生産計画表、図１４Ｂは変更前の基本生産計画表に対応した組み付け順番別部品リスト、図１４Ｃは変更後生産計画表に対応した組み付け順番別部品リスト、図１４Ｄは変更後組み付け順番別部品リストに対応した修正された配膳指示書、図１４Ｅは配膳指示書に基づき所要数の部品が収められた容器が配送台車に搭載された状態、図１４Ｆは生産ラインに部品を供給する概念を示す図である。
【符号の説明】
１０…配膳指示支援システム      １２…演算処理装置
１４…オペレーティングシステム  １６…表示装置
１７…印刷装置                  １８…入力装置
１９…内部バス                  ２０…表計算ソフト
３０…ユーザプログラム          ３２…改訂生産予定入力表
３４…製品種別コードデータ      ３６…部品別区別番号／容器単位データ
３８…容器単位配列データ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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