(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給油管（３）にポンプ（６）及び流量計（８）を介装し、給油管（３）を給油ホース（１０）を介して給油ノズル（１１）に接続し、流量計（８）に設けたパルス発信器（７）からの流量パルスと記憶手段（２４ｃ）に記憶されている器差係数とより給油量を演算する給油制御装置（２４）と、給油制御装置（２４）で演算された給油量を表示する表示計（２３）とをハウジング（２）内に設けた給油装置（１）において、ハウジング(２)内に切替えスイッチ（２２ａ)、報知器（２２ｃ）を具備する操作盤（２２）が設けられ、前記操作盤（２２）はハウジング（２）の凹部（２５）内に設けられその蓋（２６）には封印（２７）がされており、さらにハウジング(２)内に液面計（１８）を具備する計量枡（１７）が設けられ、計量枡（１７）の上部は給油管（３）から分岐する分岐管（１４）が制御弁（１５）を介して接続され、計量枡（１７）の底部は開閉弁(１９)及び流出管（２０）を介して貯油タンク（４）に接続され、前記給油制御装置（２４）に検査モード実行手段（２４ａ）が設けられ、前記検査モード実行手段（２４ａ）は、前記切替えスイッチ（２２ａ)の切替えで作動開始され、開閉弁(９)を閉じ（ＳＴ４）、制御弁（１５）を開いてポンプ（６）を起動し、計量枡（１７）が油でほぼ満たされる一定時間Ｔ１が経過すると制御弁（１５）を閉じてポンプを停止し、計量枡（１７）の液面計（１８）による計量値及び制御弁（１５）を開いてから閉じるまでに流量計（８）で計量された計量値をそれぞれ記憶手段（２４ｃ）に記憶し、液面計（１８）及び流量計（８）でそれぞれ計量された計量値により器差計数を演算し、演算された器差係数を記憶手段（２４ｃ）に更新記憶し、器差係数が一定範囲以内であるかどうかを前記報知器（２２ｃ）により報知させる機能を有していることを特徴とした給油装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車へ燃料油を供給する給油装置で、特に流量計の検査機能を有するに給油装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
給油所に設置されている給油装置は、公正な商取引を保つために５年毎の流量検定が義務付けられ、流量計の器差が±０．５％以内であることが要求されている。流量計の検査機能を有する給油装置は、本出願人が特開平７−３３１９７号で提案している。このものは有効であるが、流量計の器差の善し悪しを判定し、その結果を報知するだけであるので、熟練した作業員が相当の時間を掛けて流量計の器差調整を行う必要がある。また、器差の調整は作業員により微妙に異なり、正確な器差の調整は困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した様な従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、流量計の器差の判定及び調整を自動的にするようにした給油装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、給油管（３）にポンプ（６）及び流量計（８）を介装し、給油管（３）を給油ホース（１０）を介して給油ノズル（１１）に接続し、流量計（８）に設けたパルス発信器（７）からの流量パルスと記憶手段（２４ｃ）に記憶されている器差係数とより給油量を演算する給油制御装置（２４）と、給油制御装置（２４）で演算された給油量を表示する表示計（２３）とをハウジング（２）内に設けた給油装置（１）において、ハウジング(２)内に切替えスイッチ（２２ａ)、報知器（２２ｃ）を具備する操作盤（２２）が設けられ、前記操作盤（２２）はハウジング（２）の凹部（２５）内に設けられその蓋（２６）には封印（２７）がされており、さらにハウジング(２)内に液面計（１８）を具備する計量枡（１７）が設けられ、計量枡（１７）の上部は給油管（３）から分岐する分岐管（１４）が制御弁（１５）を介して接続され、計量枡（１７）の底部は開閉弁(１９)及び流出管（２０）を介して貯油タンク（４）に接続され、前記給油制御装置（２４）に検査モード実行手段（２４ａ）が設けられ、前記検査モード実行手段（２４ａ）は、前記切替えスイッチ（２２ａ)の切替えで作動開始され、開閉弁(９)を閉じ（ＳＴ４）、制御弁（１５）を開いてポンプ（６）を起動し、計量枡（１７）が油でほぼ満たされる一定時間Ｔ１が経過すると制御弁（１５）を閉じてポンプを停止し、計量枡（１７）の液面計（１８）による計量値及び制御弁（１５）を開いてから閉じるまでに流量計（８）で計量された計量値をそれぞれ記憶手段（２４ｃ）に記憶し、液面計（１８）及び流量計（８）でそれぞれ計量された計量値により器差計数を演算し、演算された器差係数を記憶手段（２４ｃ）に更新記憶し、器差係数が一定範囲以内であるかどうかを前記報知器（２２ｃ）により報知させる機能を有している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図１に示す様に、給油装置１のハウジング２内の給油管３は貯油タンク４に接続され、給油管３にはモータ５で駆動されるポンプ６、流量パルス発信器７を有する流量計８、及び開閉弁９が介装されている。そして、給油管３に接続された給油ホース１０の先端には給油ノズル１１が接続され、給油ノズル１１を掛けるノズル掛け１２にはノズルスイッチ１３が設けられている。
【０００８】
流量計８の吐出側の給油管３に接続された分岐管１４は、制御弁１５を介して検査用流量計１６に接続されている。この検査用流量計１６の本体は底がロート状をした計量枡１７で、液面計１８が設けられている。計量枡１７の下端は開閉弁１９及び流出管２０を介して貯油タンク４に接続され、計量枡１７の上部はエア−管２１を介して貯油タンク４に接続されている。
【０００９】
ハウジング２には操作盤２２、表示計２３、及び上述した各機器に信号線で接続された給油制御装置２４が設けられている。そして、操作盤２２には、切替えスイッチ２２ａ、検査スイッチ２２ｂ、及び報知器２２ｃ等が設けられている。
【００１０】
図２に示すように、操作盤２２はハウジング２に設けられた凹部２５内に設けられている。そして、凹部２５の蓋２６には封印２７がされ、権限のある特定の人だけが操作できるようになっている。
【００１１】
図３に示すように、給油制御装置２４は検査モード実行手段２４ａと給油モード実行手段２４ｂとを具備し、これらは操作盤２２の切替えスイッチ２２ａで切り換えられるようになっている。検査モード実行手段２４ａは、操作盤２２の検査スイッチ２２ｂから検査信号を受けて器差係数を演算し、器差係数を記憶手段２４ｃに記憶する。給油モード実行手段２４ｂは、ノズルスイッチ１３からノズル外し信号を受けて給油状態にし、記憶手段２４ｃに記憶されている器差係数に基づいて給油量を演算して表示計２３に表示する。
【００１２】
次に図４および図５のフロー図に基づいて、本発明の給油装置１の動作を説明する。まず前提条件として、１０ｍｌ計量する毎にパルス発信器７から１パルスが出力されるように流量計８が設計され、計量枡１７の容量が１０００ｍｌで、制御弁１５は全開で４５ｌ／ｍｉｎの流量で、少開で８ｌ／ｍｉｎの流量であるとする。
【００１３】
給油装置１を工場から出荷する前に、給油管３、流出管２０、及びエア−管２１を貯油タンク４に接続する。そして、操作盤２２の切替スイッチ２２ａを検査モードにすると（ＳＴ１）、給油制御装置２４の検査モード実行手段２４ａが働き（ＳＴ２）、検査スイッチ２２ｂが押されて検査信号が入力すると（ＳＴ３）、給油制御装置２４は開閉弁９を閉じ（ＳＴ４）、制御弁１５を全開（４５ｌ／ｍｉｎ）にし、モータ５を起動してポンプ６を駆動して（ＳＴ５）、大流量での検査が開始される。貯油タンク４内の油はポンプ６で給油管３内に送られ、流量計８、分岐管１４、及び制御弁１５を介して検査用流量計１６の計量枡１７内へ流れ込み、計量枡１７内の空気はエア−管２１から流出する。
【００１４】
計量枡１７が油でほぼ満たされる一定時間Ｔ１が経過すると（ＳＴ６）、給油制御装置２４は制御弁１５を閉じ、モータ５を停止する（ＳＴ７）。
【００１５】
そして、給油制御装置２４は制御弁１５を開いてから制御弁１５を閉じるまでに流量計８のパルス発信器７から入力したパルス数に基づく計量値を記憶手段２４ｃに記憶し、制御弁１５を閉じた後の検査用流量計１６の液面計１８の計量値を記憶手段２４ｃに記憶する（ＳＴ８）。
【００１６】
そして、給油制御装置２４は戻し弁１９を開いて（ＳＴ９）、計量枡１７内の油を戻し弁１９及び流出管２０を介して貯油タンク４へ流出する。計量枡１７内の油が流出するに要する一定時間Ｔ２が経過すると（ＳＴ１０）、戻し弁１９を閉じ、制御弁１５を少開（８ｌ／ｍｉｎ）にし、モータ５を起動してポンプ６を駆動して（ＳＴ１１）、少流量での検査が開始される。
【００１７】
計量枡１７が油でほぼ満たされる一定時間Ｔ３が経過すると（ＳＴ１２）、給油制御装置２４は制御弁１５を閉じ、モータ５を停止する（ＳＴ１３）。
【００１８】
そして、大流量での検査と同様に、給油制御装置２４は制御弁１５を開いてから制御弁１５を閉じるまでの流量計８の計量値及び制御弁１５を閉じた後の検査用流量計１６の計量値を記憶手段２４ｃに記憶し（ＳＴ１４）、戻し弁１９を開いて（ＳＴ１５）、計量枡１７内の油を流出する。
【００１９】
そして、計量枡１７内の油が流出するに要する一定時間Ｔ２が経過すると（ＳＴ１７）、戻し弁１９を閉じ、制御弁１５を全開（４５ｌ／ｍｉｎ）にし、モータ５を起動して（ＳＴ５）、再び大流量での検査が開始される。このようにして大流量及び少流量での検査がＭ回、例えば２回おこなわれると（ＳＴ１６）、給油制御装置２４は器差係数を演算し、器差係数を記憶手段２４ｃに更新記憶する（ＳＴ１８）。
【００２０】
例えば、大流量での１回目の流量計８の計量値が９７８ｍｌで、２回目が９６６ｍｌで、少流量での１回目が９８９ｍｌで、２回目が９８３ｍｌであり、大流量での１回目の検査用流量計１６の計量値が９８５ｍｌで、２回目が９６９ｍｌで、少流量での１回目が９９４ｍｌで、２回目が９８７ｍｌであると、（９７８＋９６６＋９８９＋９８３＝３９１６、９８５＋９６９＋９９４＋９８７＝３９３５、３９３５/３９１６＝１．００５）、１．００５が器差係数として記憶手段２４ｃに更新記憶される。
【００２１】
そして、この器差係数が一定範囲以内、例えば１．０１０＞器差係数＞０．９９０であるかどうかが判断され（ＳＴ１９）、一定範囲以内であれば報知器２２ｃで正常が報知され（ＳＴ２０）、一定範囲以外であれば報知器２２ｃで異常が報知され（ＳＴ２１）、流量計８の検査が終了する。このようにして検査が終わったならば、切替スイッチ２２ａを給油モードにすると（ＳＴ２２）、給油制御装置２４の給油モード実行手段２４ｂが働き（ＳＴ２３）、開閉弁９を開く（ＳＴ２４）。そして、蓋２６を閉じて封印２７し、給油装置１を出荷する。
【００２２】
給油所に設置された給油装置１で給油をするには、給油ノズル１１をノズル掛け１２から外してノズルスイッチ１３からオン信号が入力すると（ＳＴ２５）、給油制御装置２４はモータ５を起動してポンプ６を駆動し（ＳＴ２６）、貯油タンク４内の油は給油ノズル１１から給油される。
【００２３】
そして、給油制御装置２４は流量計８のパルス発信器７から流量パルスが入力する毎に（ＳＴ２７）、記憶手段２４ｃに記憶されている器差係数（１．００５）に基づいて給油量を演算し、表示計２３に表示する（ＳＴ２８）。すなわち、流量パルスを受ける毎に、１０（ｍｌ）×１．００５＝１０．０５（ｍｌ）を積算して給油量を演算する。このように、流量計８の流量は器差係数で補正されるので、正確な流量表示となる。
【００２４】
給油が終わり、給油ノズル１１をノズル掛け１２に掛けてノズルスイッチ１３からオフ信号が入力すると（ＳＴ２９）、給油制御装置２４はモータ５を停止する（ＳＴ３０）。そして、次の給油では、ステップＳＴ２５以下が繰り返される。
【００２５】
そして、５年に一度の検定のとき又は計量精度に疑問を感じたときに、権限を有する人が封印２７を解き、操作盤２２の切替スイッチ２２ａを検査モードにして流量計８の検査をする。
【００２６】
なお、上述した実施例では、ハウジング２内にポンプ６を設けたが、貯油タンク４内に設けるサブマ−ジブルポンプを使用してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、給油管にポンプ及び流量計を介装し、給油管を給油ホースを介して給油ノズルに接続し、流量計に設けたパルス発信器からの流量パルスと記憶手段に記憶されている器差係数とより給油量を演算する給油制御装置と、給油制御装置で演算された給油量を表示する表示計とを設けた給油装置において、前記流量計の吐出口は制御弁を介して検査用流量計に接続され、前記給油制御装置は制御弁を開いて流量計の計量値と検査用流量計の計量値とより器差係数を演算し、演算された器差係数を記憶手段に更新記憶する検査モード実行手段を具備しているので、流量計の器差の判定だけでなく調整も自動的にでき、熟練していない人でも短時間に正確に器差調整を行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給油装置の構成図である。
【図２】本発明の給油装置の操作盤の部分の断面図である。
【図３】本発明の給油装置のブロック図である。
【図４】給油制御装置のフロー図である。
【図５】図４に続く給油制御装置のフロー図である。
【符号の説明】
１・・・給油装置
２・・・ハウジング
３・・・給油管
４・・・貯油タンク
５・・・モータ
６・・・ポンプ
７・・・パルス発信器
８・・・流量計
９・・・開閉弁
１０・・・給油ホース
１１・・・給油ノズル
１２・・・ノズル掛け
１３・・・ノズルスイッチ
１４・・・分岐管
１５・・・制御弁
１６・・・検査用流量計
１７・・・計量枡
１８・・・液面計
１９・・・戻し弁
２０・・・流出管
２１・・・エアー管
２２・・・操作盤
２２ａ・・・切替えスイッチ
２２ｂ・・・検査スイッチ
２２ｃ・・・報知器
２３・・・表示計
２４・・・給油制御装置
２４ａ・・・検査モード実行手段
２４ｂ・・・給油モード実行手段
２４ｃ・・・記憶手段
２５・・・凹部
２６・・・蓋
２７・・・封印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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