(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二つの隣設された糸条巻取用のボビンそれぞれに対し、互いに逆方向に回転する上下一対の回転羽根によって糸条をガイドレールに沿って綾振るトラバース装置と、糸条走行糸道に対しボビンの上流に配設したコンタクトローラとを有する糸条の巻取装置において、隣設された前記トラバース装置間でフリーレングスが異なる場合でも、巻き上げられるパッケージの巻き幅が隣り合うパッケージ間でほぼ等しくなるように、トラバースストロークを設定したことを特徴とする糸条の巻取装置。
【請求項２】
前記隣設されたトラバース装置間で回転羽根の先端が描く回転半径を異ならせしめたことを特徴とする請求項１に記載の糸条の巻取装置。
【請求項３】
前記隣設されたトラバース装置は、その一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面と当該他方のトラバース装置の下側回転羽根の回転平面とが、同一平面上に位置するように配設されており、前記一方のトラバース装置の上下回転羽根の各先端が描く回転半径より、前記他方のトラバース装置の上下回転羽根の各先端が描く回転半径を大きくしたことを特徴とする請求項１または２に記載の糸条の巻取装置。
【請求項４】
前記隣設されたトラバース装置は、その一方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面と当該他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面とが、互いに干渉しないように配設されており、前記一方のトラバース装置の上下回転羽根の各先端が描く回転半径より、前記他方のトラバース装置の上下回転羽根の各先端が描く回転半径を大きくしたことを特徴とする請求項１または２に記載の糸条の巻取装置。
【請求項５】
前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面が、前記他方のトラバース装置の下側回転羽根の回転平面より、糸条走行糸道に対し下流に位置することを特徴とする請求項４に記載の糸条の巻取装置。
【請求項６】
前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面が、前記他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面の間に位置することを特徴とする請求項４に記載の糸条の巻取装置。
【請求項７】
前記隣設されたトラバース装置は、その一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面と当該他方のトラバース装置の下側回転羽根の回転平面とが、同一平面上に位置するように配設されており、前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔を前記他方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔より大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の糸条の巻取装置。
【請求項８】
前記隣設されたトラバース装置は、その一方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面と当該他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面とが、互いに干渉しないように配設されており、前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面が、前記他方のトラバース装置の下側回転羽根の回転平面より、糸条走行糸道に対し下流に位置し、かつ前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔を前記他方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔より大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の糸条の巻取装置。
【請求項９】
前記隣設されたトラバース装置は、その一方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面と当該他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面とが、互いに干渉しないように配設されており、前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面が、前記他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面の間に位置し、かつ前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔を前記他方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔より大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の糸条の巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はいわゆる羽根トラバース装置を用いた糸条の巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各トラバース機構を容易に着脱でき、安価に製作できるものとして、例えば特開平５−２４７４０号公報に記載されているものが知られている。この特開平５−２４７４０号公報に記載ものは、図１１に示すように、隣り合う羽根トラバースＵ、Ｕ’の一方側トラバース装置Ｕの上側回転羽根５の回転平面ｍと、他方側トラバース装置Ｕ’の下側回転羽根６の回転平面ｎが同一平面Ｘ上にあるように配設されている。そしてそれら同一平面上の回転羽根５、６は互いに逆方向に回転し、あたかも歯車が噛み合うように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、斯かる従来のトラバース装置は、図１１に示すように、フリーレングス、すなわち糸条が回転羽根から解放されるときの当該回転羽根からプリント点（糸条がコンタクトローラに接する点）までの距離、が隣設したトラバース装置Ｕ、Ｕ’間で異なる。そのため隣設するトラバース装置間で、パッケージの巻き姿が不均一になるという問題があった。つまり、巻き上げられるパッケージの巻き幅が、隣り合うパッケージ間で異なるという問題があった。さらには隣設するトラバース装置Ｕ、Ｕ’で比較して糸条走行糸道の下流側に配設されたトラバース装置、すなわち上記一方側のトラバース装置Ｕで巻き取られるパッケージがソフト巻きになるという問題も生じる。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は上述した従来の糸条の巻取装置に付随する問題点を解決するものであり、隣設するトラバース装置間でフリーレングスが異なっても、ほぼ均一な巻き幅のパッケージを得ることができる糸条の巻取装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の糸条の巻取装置は、少なくとも二つの隣設された糸条巻取用のボビンそれぞれに対し、互いに逆方向に回転する上下一対の回転羽根によって糸条をガイドレールに沿って綾振るトラバース装置と、糸条走行糸道に対しボビンの上流に配設したコンタクトローラとを有する糸条の巻取装置において、隣設された前記トラバース装置間でフリーレングスが異なる場合でも、巻き上げられるパッケージの巻き幅が隣り合うパッケージ間でほぼ等しくなるように、トラバースストロークを設定した構成を有している。
この構成により本発明の糸条の巻取装置は、隣設された前記トラバース装置間でフリーレングスが異なる場合でも、均一な巻き幅のパッケージを得ることができる。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明の糸条の巻取装置は、前記隣設されたトラバース装置間で回転羽根の先端が描く回転半径を異ならせしめた構成を有している。
この構成により本発明の糸条の巻取装置は、前記回転羽根の半径を適宜選定するだけで、巻き上げられるパッケージの巻き幅が隣り合うパッケージ間でほぼ等しくすることができる。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明の糸条の巻取装置は、前記隣設されたトラバース装置は、その一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面と当該他方のトラバース装置の下側回転羽根の回転平面とが、同一平面上に位置するように配設されており、前記一方のトラバース装置の上下回転羽根の各先端が描く回転半径より、前記他方のトラバース装置の上下回転羽根の各先端が描く回転半径を大きくした構成を有している。
この構成により本発明の糸条の巻取装置は、隣設されたトラバース装置のうち、一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面と当該他方のトラバース装置の下側回転羽根の回転平面とが、同一平面上に位置するように構成されているので、各一対の上下回転羽根間の隙間をそれぞれ小さくでき、その結果、隣設するトラバース装置の個々において、その左右のフリーレングス差を小さくでき、および隣設するトラバース装置間でのフリーレングス差を小さくすることができ、各パッケージの巻き姿を良好にすることができる。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明の糸条の巻取装置は、前記隣設されたトラバース装置は、その一方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面と当該他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面とが、互いに干渉しないように配設されており、前記一方のトラバース装置の上下回転羽根の各先端が描く回転半径より、前記他方のトラバース装置の上下回転羽根の各先端が描く回転半径を大きくした構成を有している。
この構成により本発明の糸条の巻取装置は、隣設されたトラバース装置のうち、一方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面と当該他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面とが、互いに干渉しないように構成されているので、隣設されたトラバース装置間で回転羽根の位相ずれが生じたとしても、隣り合う回転羽根同士の衝突を回避できる。
【０００９】
また、上記課題を解決するために、本発明の糸条の巻取装置は、前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面が、前記他方のトラバース装置の下側回転羽根の回転平面より、糸条走行糸道に対し下流に位置させた構成を有している。
この構成により本発明の糸条の巻取装置は、隣設するトラバース装置間で回転羽根同士が衝突することなく、各一対の上下回転羽根間の隙間を小さくでき、その結果、隣設するトラバース装置の個々において、その左右のフリーレングス差を小さくでき、各パッケージ単位の巻き姿を良好にすることができる。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本発明の糸条の巻取装置は、前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面が、前記他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面の間に位置させた構成を有している。
この構成により本発明の糸条の巻取装置は、隣設するトラバース装置間で回転羽根同士が衝突することなく、隣設するトラバース装置間のフリーレングスの差を上述の構成の場合よりも小さくでき、隣設する巻き上がりパッケージ間における巻き姿の相違（巻き幅以外の巻き姿の相違）もさらに小さくすることができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本発明の糸条の巻取装置は、前記隣設されたトラバース装置は、その一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面と当該他方のトラバース装置の下側回転羽根の回転平面とが、同一平面上に位置するように配設されており、前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔を前記他方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔より大きくした構成を有している。この構成により本発明の糸条の巻取装置は、隣設された前記トラバース装置間でフリーレングスが異なる場合でも、隣設された前記トラバース装置間で回転羽根を共通にしたまま、均一な巻き幅のパッケージを得ることができる。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明の糸条の巻取装置は、前記隣設されたトラバース装置は、その一方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面と当該他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面とが、互いに干渉しないように配設されており、前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面が、前記他方のトラバース装置の下側回転羽根の回転平面より、糸条走行糸道に対し下流に位置し、かつ前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔を前記他方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔より大きくした構成を有している。
この構成により本発明の糸条の巻取装置は、この構成により本発明の糸条の巻取装置は、隣設するトラバース装置間で回転羽根同士が衝突することなく、各一対の上下回転羽根間の隙間を小さくでき、その結果、隣設するトラバース装置の個々において、その左右のフリーレングス差を小さくでき、各パッケージ単位の巻き姿を良好にすることができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の糸条の巻取装置は、前記隣設されたトラバース装置は、その一方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面と当該他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面とが、互いに干渉しないように配設されており、前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転平面が、前記他方のトラバース装置の上下回転羽根の各回転平面の間に位置し、かつ前記一方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔を前記他方のトラバース装置の上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔より大きくした構成を有している。
この構成により本発明の糸条の巻取装置は、隣設するトラバース装置間で回転羽根同士が衝突することなく、隣設するトラバース装置間のフリーレングスの差を上述の構成の場合よりも小さくでき、隣設する巻き上がりパッケージ間における巻き姿の相違（巻き幅以外の巻き姿の相違）もさらに小さくすることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の第１実施例を図示した図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施例の正面図。図２は図１の側面図。図３は図１の平面図を示す。
【００１５】
コンタクトローラ１がフレーム２に図示しない周知の手段で回転可能に支持され、糸条走行糸道に対しコンタクトローラ１の上流には、糸条を綾振るためのトラバース装置Ｕ、Ｕ’が水平に交互に配設されている。
【００１６】
なお、請求項でいう、「ボビンそれぞれに対し・・・コンタクトローラを有し」とは、コンタクトとローラが、ボビン毎に対応して複数あることに限定するものではなく、本実施例のようにトラバース装置Ｕ、Ｕ’に対し共通のコンタクトローラ１を用いる場合を含むものである。
【００１７】
トラバース装置Ｕにおいて、ケース３に中心Ａ（図３）を回転中心として反時計方向に回転可能な中空回転軸（図示せず）が配設され、この中空回転軸には３枚の上側回転羽根５がそれぞれ１２０度の位相差をもって止着されている。各回転羽根５の先端にはヤーンガイド（図示せず）が止着されており、このガイドにより糸条を一方の方向に（図３中、ｌ側からｒ側へ）運ぶよう構成されている。
【００１８】
一方、上記中心Ａに対し偏心したＢを中心として上記中空回転軸と反対方向に同期して回転可能な中実軸（図示せず）が、上記中空回転軸の中空部に配設され、該中実軸には３枚の下側回転羽根６がそれぞれ１２０度の位相差をもって止着されている。各回転羽根６の先端にはヤーンガイド（図示せず）が止着されており、このガイドにより糸条を他方の方向に（図３中、ｒ側からｌ側へ）運ぶよう構成されている。これらガイドやその駆動系の構造は周知のものであるので、これ以上の説明は省略する。
【００１９】
なお本実例では、直接糸条に接するヤーンガイド（図示せず）を回転羽根５，６の先端にそれぞれ止着しているが、ヤーンガイドを止着せずに直接回転羽根で糸条を運ぶようにしてもよい。
【００２０】
回転羽根５と６は互いに逆方向に回転され、その一方の回転羽根は逆方向に回転する他方の回転羽根とガイドレール４上における糸条ストローク端ｌ、ｒ（図３）で幾何学的に出会うように構成されている。この糸条ストローク端は出会い点ともいい、図５に示すように、回転羽根の先端がガイドレール４の縁部４ａと重なる点、つまり糸条が回転羽根から外れる点である。
【００２１】
また、ガイドレール４は回転羽根５、６の上方でケース３にボルト８によって止着されている。ガイドレール４の縁部４ａは、回転羽根５または６によって運ばれる糸条のトラバース速度が所定値になるように成形されている。
【００２２】
前記トラバース装置Ｕと隣設するトラバース装置Ｕ’の構成は、後述するガイドプレートの形状、上下一対の回転羽根の半径、および糸条走行糸道に対する上下一対の回転羽根の位置を除き、トラバース装置Ｕと同一であるのでその説明を省略する。
【００２３】
図４は、本発明の第一実施例におけるトラバース装置の幾何学的な出合い点の距離、すなわち糸条ストローク端とフリーレングス及びパッケージの巻き幅Ｗの関係を表したものである。
【００２４】
上記一方側トラバース装置Ｕは、その上下一対の回転羽根が糸条走行糸道に対しコンタクトローラ１の上流側に配設され、下側回転羽根６とコンタクトローラ１の外周との隙間は本実施例では２ｍｍに設定してあり、該トラバース装置Ｕの下側回転羽根６が図４中の右側で糸条を開放したとき、該回転羽根６からコンタクトローラ１におけるプリント点Ｐまでの距離、すなわち右側のフリーレングスがＨとなっている。また、そのトラバースストロークはＳ、綾角はθに設定されている。したがって、その巻き幅ＷはＳ−２Ｈｔａｎθとなる。
【００２５】
一方、上記一方側トラバース装置Ｕと隣設した他方側トラバース装置Ｕ’は、その上下一対の回転羽根が糸条走行糸道に対し一方側トラバース装置Ｕの上下一対の回転羽根から距離ｈ隔てた上流（糸条糸道に対し）に配設されている。すなわち、一方側トラバース装置Ｕの右側フリーレングスがＨ、他方側トラバース装置Ｕ’の右側のフリーレングスが（Ｈ＋ｈ）で配設されている。また、そのトラバース綾角はθ、トラバーススロークはＳ＋２ｈｔａｎθ、に設定されている。したがって、その巻き幅Ｗ’はＳ−２Ｈｔａｎθとなり、上記一方側トラバース装置Ｕの巻き幅Ｗと同じである。
【００２６】
上記トラバース装置Ｕ、Ｕ’はそれぞれの回転羽根による２つの回転平面ｍ、ｎおよびｍ’、ｎ’を形成している。本実施例においては、上述した一方側トラバース装置Ｕと他方側トラバース装置Ｕ’が交互に複数設置されている。さらに詳しくは、一方側トラバース装置Ｕの上側回転羽根５の回転平面ｍと、他方側トラバース装置Ｕ’の回転羽根６’の回転平面ｎ’が、複数交互に隣設した全てのトラバース装置Ｕ、Ｕ’において同一の平面Ｘ上に存在する。
【００２７】
したがって、上記複数のトラバース装置のそれぞれは回転時、隣設するトラバース装置の回転羽根５と６’が干渉することのない様に、互いの回転羽根は同期して回転するように構成されている。なお、この場合はトラバース装置Ｕ、Ｕ’のそれぞれの上下回転羽根の間隔と、上記ｈの距離が等しくなる。ここで、トラバース装置Ｕ、Ｕ’における回転羽根の駆動方法については周知の技術によって実施されている。
【００２８】
上記他方側トラバース装置Ｕ’の回転羽根の先端が描く回転半径は、隣設する一方側トラバース装置Ｕの回転羽根の先端が描く回転半径より大きくなっており、その半径の大きさはガイドレールとの関係でみてトラバースストローク幅がＳ＋２ｈｔａｎθなる半径とされている。したがって、上述したように糸条がパッケージとして巻き上げられた場合の、該パッケージの巻き幅が、前記トラバース装置ＵとＵ’とで等しくなるよう構成されている。
【００２９】
従来例として示した図１１からは、隣設するトラバース装置Ｕ、Ｕ’の巻き幅の関係がＷ＞Ｗ’になって巻き幅が異なるのに対し、図４に示した本実施例では、隣設するトラバース装置Ｕ、Ｕ’の巻き幅の関係がＷ＝Ｗ’になり、巻き幅は等しくなる。
【００３０】
続いてガイドレールの形状について説明する。
図６に前記一方側トラバース装置Ｕのガイドレール４を、また図７に隣設する他方側トラバース装置Ｕ’のガイドレール４’を示す。図６中、γで示した角度は、回転羽根６が糸条を綾振るために糸条をキャッチしている面６ａと、トラバース軸線Ｙとの交差角度である。
【００３１】
糸条のストローク端ｒにおいて、前記交差角度γがほぼ３０度で回転羽根６が糸条をキャッチし、ガイドレール４に沿って糸条を運ぶにつれて、γは大きくなっていく。このとき運ばれる糸条の速度、すなわちトラバース速度はγの変化により影響を受けるが、このトラバース速度が所定の値になるように、ガイドレール４の縁部４ａは形成されている。
【００３２】
一方、図７に示したガイドレール４’の縁部４ａ’は、図中ストローク端近傍を除いて、上記ガイドレール４の縁部４ａと同形状である。すなわち、図６のｌ−ｒ間における、回転羽根６の回転中心Ｂからガイドレール４の縁部４ａまでの距離と、図７のｃ−ｄ間における、回転羽根６’の回転中心Ｂ’からガイドレール４’の縁部４ａ’までの距離、が同じである。よって、図６のｌ−ｒ間と図７のｃ−ｄ間の形状がほぼ同じであるため、この間の各トラバース速度はほぼ同じになる。
【００３３】
また、図７に示すように、ガイドレール４’ではトラバース端部の形状を、ガイドレール４の場合よりも回転羽根の中心から遠ざかる方向へ延びるようにしているため、ガイドレール４’上での糸条のトラバース端、すなわちストローク端は、ｌ’とｒ’になる。
【００３４】
ここで、ストローク端近傍においては、前記公差角度γがほぼ９０度で回転羽根６’が回転するため、γの変化がほとんどなく、かつ、トラバース速度への影響は非常に小さいので、ガイドレール４、４’それぞれにおいてストローク端でのトラバース速度はほぼ同じになる。
【００３５】
以下、図３を参照して、本実施例による糸条の受け渡し動作について説明する。
回転羽根６によってｒ側からｌ側に運ばれた糸が、ｌ側における出会い点、すなわちガイドレール上における糸条のストローク端において前記回転羽根６から糸条が開放されると同時に、該回転羽根６と逆方向に回転する回転羽根５によって糸条がｌ側からｒ側に運ばれる
【００３６】
ｒ側においても上述と同様の動作によって回転羽根５から６に糸条が受け渡される。以下、同様の動作を繰り返し糸条の綾振り運動が継続される。なお、図４に示すように本実施例では糸条を綾振るときの綾角θを６．５度で実施しているが、一般的に５〜８度の範囲に設定していれば良い。
【００３７】
以上述べたように、本第１実施例によれば隣設されたトラバース装置間でフリーレングスが異なる糸条の巻取装置において、トラバース装置間で回転羽根の先端が描く回転半径を異ならせることにより、隣設するトラバース装置間のトラバースストロークが異なることになり、その結果、隣設する各パッケージの巻き幅をほぼ均一にさせることができる。さらに、巻き幅が同じに巻けるため、隣設するトラバース装置Ｕ、Ｕ’で比較して糸条走行糸道の下流側に配設されたトラバース装置、すなわち上記一方側トラバース装置Ｕで巻き取られるパッケージがソフト巻きになることもない。
【００３８】
また、隣設されたトラバース装置のうち、一方側トラバース装置Ｕの上側回転羽根の回転平面と当該他方側トラバース装置Ｕ’の下側回転羽根の回転平面とが、同一平面上に位置するように構成されているので、各一対の上下回転羽根間の隙間をそれぞれ小さくでき、その結果、隣設するトラバース装置Ｕ、Ｕ’の個々において、その左右のフリーレングス差を小さくでき、各パッケージの巻き姿を良好にすることができる。
【００３９】
次に、図８は、本発明の第２実施例を示した、トラバース装置の正面図である。
本実施例では、隣設されたトラバース装置のうち、一方側トラバース装置Ｕの上側回転羽根５の回転平面ｍが、他方側トラバース装置Ｕ’の下側回転羽根６’の回転平面ｎ’より、糸条走行糸道に対し下流に位置するよう構成されている。
【００４０】
本実施例によれば、隣設されたトラバース装置のうち、一方側トラバース装置Ｕの上下回転羽根の各回転平面と当該他方側トラバース装置Ｕ’の上下回転羽根の各回転平面とが、互いに干渉しないように構成されているので、隣設されたトラバース装置間で回転羽根の位相ずれが生じたとしても、隣り合う回転羽根同士の衝突を回避できる。
【００４１】
さらに、一方側トラバース装置Ｕの上側回転羽根の回転平面が、他方側トラバース装置Ｕ’の下側回転羽根の回転平面より糸条走行糸道に対し下流に位置するよう、前記各トラバース装置は配設されているので、各一対の上下回転羽根間の隙間を小さくでき、その結果、隣設するトラバース装置Ｕ、Ｕ’の個々において、その左右のフリーレングス差を小さくでき、各パッケージ単位の巻き姿を良好にすることができる。その他の構造作用効果は第１実施例と同様であるので、説明を省略する。
【００４２】
図９は、本発明の第３実施例を示した、トラバース装置の正面図である。
本実施例では、隣設されたトラバース装置のうち、一方のトラバース装置Ｕの上側回転羽根５の回転平面ｍが、他方のトラバース装置Ｕ’の上下回転羽根５’、６’の各回転平面ｍ’、ｎ’の間に位置するよう構成されている。
【００４３】
本実施例によれば、第２実施例と同様、隣設されたトラバース装置のうち、一方側トラバース装置Ｕの上下回転羽根の各回転平面と当該他方側トラバース装置Ｕ’の上下回転羽根の各回転平面とが、互いに干渉しないように構成されているので、隣設されたトラバース装置間で回転羽根の位相ずれが生じたとしても、隣り合う回転羽根同士の衝突を回避できる。
【００４４】
さらに、一方側トラバース装置Ｕの上側回転羽根の回転平面が、他方側トラバース装置Ｕ’の上下回転羽根の各回転平面の間に位置するよう、前記各トラバース装置は配設されているので、隣設するトラバース装置間のフリーレングスの差を小さくでき、隣設する巻き上げられたパッケージ間における巻き姿の相違（巻き幅以外の巻き姿の相違）を小さくすることができる。
その他の構造作用効果は第１実施例と同様であるので、説明を省略する。
【００４５】
図１０は、本発明の第４実施例を示した、トラバース装置の側面図である。
第１〜３の実施例ではトラバース装置の回転羽根による回転平面が、糸条の進入方向に対して直交するように構成しているが、本実施例では前記回転平面が、糸条の進入方向に対して鋭角αをなすようトラバース装置を配設したものである。
【００４６】
本実施例によれば、前記回転平面が、糸条の進入方向に対して鋭角αをなすよう構成されているので、フリーレングスを第１実施例のものより小さくできる。その結果、巻き上げられた各パッケージの巻き姿を良好にすることができる。
その他の構造作用効果は第１実施例と同様であるので、説明を省略する。
【００４７】
また、図１１は、本発明の第５実施例を示した、トラバース装置の正面図である。本実施例は上述した第１〜３実施例のように隣設するトラバース装置間で回転羽根の回転半径を異ならせたのではなく、上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔を、隣設されたトラバース装置間で異ならせたものである。
【００４８】
本実施例によれば、隣設するトラバース装置間で回転羽根の回転半径が等しくても、上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔Ｄ及びＤ’を調節することにより、隣設するトラバース装置のストローク幅を、それぞれ図４に示すように一方はＳ、他方はＳ＋２ｈｔａｎθとすることができ、その結果隣設するトラバース間でのパッケージの巻き幅が等しくなる。その他の構造作用効果は、隣設するトラバース装置間で回転羽根の回転半径が等しい点を除き、第１実施例と同様であるので、説明を省略する。また本実施例は、図１０に示した形態の羽根トラバース装置にも適用できる。
【００４９】
なお、上述した第１〜４実施例においては、隣設するトラバース装置間で、それぞれの回転羽根の回転半径を異ならせしめる態様、及び、第５実施例においては、上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔を異ならせしめる態様について個々に説明したが、本発明においては、それら態様を組み合わせても本発明の目的が達せられることは言うまでもない。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数のボビンに糸条を巻き取る糸条の巻取装置において、均一な巻き幅のパッケージを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る糸条の羽根トラバース装置の正面図である。
【図２】図１に示した糸条の羽根トラバース装置の側面図である。
【図３】図１に示した糸条の羽根トラバース装置の平面図である。
【図４】図１に示した糸条の羽根トラバース装置の、糸条ストローク端、フリーレングス及びパッケージの巻き幅を表した概略図である。
【図５】図１に示した糸条の羽根トラバース装置の、ガイドレール上における糸条ストローク端を表した概略図である。
【図６】図１に示した糸条の羽根トラバース装置の、回転羽根による回転半径の小さいトラバース装置Ｕのガイドレール形状を表した概略図である。
【図７】図１に示した糸条の羽根トラバース装置の、回転羽根による回転半径の大きいトラバース装置Ｕ’のガイドレール形状を表した概略図である。
【図８】本発明の第２実施例に係る糸条の羽根トラバース装置の正面図である。
【図９】本発明の第３実施例に係る糸条の羽根トラバース装置の正面図である。
【図１０】本発明の第４実施例に係る糸条の羽根トラバース装置の側面図である。
【図１１】本発明の第５実施例に係る糸条の羽根トラバース装置の正面図である。
【図１２】従来の糸条の羽根トラバース装置の、糸条ストローク端、フリーレングス及びパッケージの巻き幅を表した概略図である。
【符号の説明】
１    コンタクトローラ
２    フレーム
３    ケース
４、４’  ガイドレール
５、５’  上側回転羽根
６、６’  下側回転羽根
７    ボルト
８    ボルト
９    綾振りガイド
Ａ、Ａ’  上側回転羽根の回転中心
Ｂ、Ｂ’  下側回転羽根の回転中心
ｌ、ｒ    一方のトラバース装置のストローク端（出会い点）
ｌ’、ｒ’  他方のトラバース装置のストローク端（出会い点）
Ｄ、Ｄ’    上側回転羽根の回転中心と下側回転羽根の回転中心との間隔
Ｈ      一方のトラバース装置のフリーレングス
Ｈ＋ｈ  他方のトラバース装置のフリーレングス
Ｕ、Ｕ’  羽根トラバース装置
Ｗ、Ｗ’  巻き取られたパッケージの巻き幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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