(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部内周にネジを有すると共に根本部に鰐部を有し、かつ該鰐部の起立平面に複数のかしめ突起を突設してなる長ナットと、前記長ナットの先端部とかしめ突起との周面を近接して挿通し得る所定形状の孔を有するプレートとの組合せよりなるコンクリートパネルの埋込金具に於いて、該プレートの孔に挿通されたかしめ突起の先端側がかしめられて前記長ナットがプレートの孔の周りに一体的に固定されて構成されることを特徴とする埋込金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軽量気泡コンクリートパネル、プレキャストコンクリートパネル等のコンクリート製パネルに埋設される埋込金具であって、特にプレートに長ナットがカシメによって取付けられたカシメ式の埋込金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的に軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣ板）或いはプレキャストコンクリートパネル等のコンクリート製パネル（以下単にコンクリートパネルという）には、補強用の鉄筋及び建物等の躯体へパネルを取付けるための取付金具が埋設される。そしてその補強用鉄筋は一般的に格子状の鉄筋籠が使用されている。
【０００３】
前記取付金具としては、例えば特公平４−９９０５号公報（第１公知技術）、特公平４−７７０９７号公報（第２公知技術）、特公平４−７７０９８号公報（第３公知技術）、特許公報第２６０５５８７号、（第４公知技術）、特開平１０−７２８７３号公報（第５公知技術）、実公平１−２００４号公報（第６公知技術）、実公平１−２２００５号公報（第７公知技術）、実公平３−４４８７号公報（第８公知技術）、実開平６−５３１１０号公報（第９公知技術）等に示す如く、種々のものが知られている。
【０００４】
これ等の公知技術の内で、前記第１公知技術乃至第５公知技術及び第９公知技術は、プレートに長ナットを溶着して構成した取付金具であって、前記長ナットの入口に詰め物がなされており、コンクリートパネルを製造する際に発泡モルタル或いはコンクリートが長ナットの内部に流入しないような構造にした技術である。
【０００５】
また、第６公知技術はプレートとナットとよりなる取付金具を補強鉄筋に溶接する技術であり、第７公知技術はプレートのボルト挿通孔にボルトを挿通して取付金具を組立てる技術である。
【０００６】
更に、第８公知技術は、ＡＬＣモルタルの発泡膨張硬化によって型枠側板が移動変形しても、セット枠が変位することなく、絶えず正規の位置に補強材を位置させることが出来るようにしたセット枠の位置決めの技術である。
【０００７】
一般に使用されている取付金具としては、補強鉄筋に溶接などにより接合されるプレートと、そのプレートに固着した長ナットからなる構造のものである。前述の補強鉄筋に取付金具が取付けられたものが、型枠内に予め配置され、そこへ発泡性モルタル或いはコンクリートが注入されてコンクリートパネルが製造されている。そして、コンクリートパネルを建物に取付ける場合には、建物躯体側のボルトを取付金具の長ナットにねじ込むことによりコンクリートパネルを建物に取付けている。
【０００８】
前述のような構造を有する取付金具のプレートに長ナットを固着する場合に、プレートに穿設した孔に長ナットを差込み、この孔の縁部を溶接する方法が一般的に行われている。しかし、長ナットをプレートの孔に差し込んで溶接しただけでは、接合強度が不十分になる場合がある。そこで本件特許出願人は、長ナットを孔に差し込んだ後に、その先端を外方に折り曲げてかしめてから溶接する方法を発明し、既に特許出願している（特願平１０−２３６６７０号）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、前述のような本件出願人が開発したプレートの孔に挿入された長ナットの先端部をプレートの裏面でスカート状にかしめて折り返し、さらに溶接して固定する方法は、長ナットがプレートから抜け落ちる心配はなくなるが、次のような問題があった。
【００１０】
即ち、長ナットの先端をスカート状にかしめた場合には、接合の信頼性は上がるが、かしめ加工が必要であり、加工工程及び加工費が増大する問題があった。また、かしめ加工だけでは、ナットが回転してしまうのでアンカーナットの役割を果たさないために、かしめ加工の他に溶接作業が必要であり、従って、かしめ加工と溶接加工との二つの異種加工が必要となり、加工コストが著しく増大する問題があった。
【００１１】
また、この埋込金具が埋設されたコンクリートパネルを建物躯体に取付ける際に、前記長ナットにボルトを螺合して過大なトルクをかけて締め付けた場合には、該長ナットにアンカー引き抜き力が作用するので、長ナットのスカート状にかしめられた部分が塑性変形し、長ナットがプレートから抜け出す恐れもあった。
【００１２】
更に、プレートに対して長ナットの回転止めを完全にする場合には、溶接のみではその接合強度の信頼性に欠ける問題があった。そのために万一埋込金具がアンカーナットの機能不全となった場合には、コンクリートパネルが建物より落下し、重大なトラブルを発生させる問題があった。
【００１３】
本発明に係る埋込金具は、前述の従来の多くの問題点に鑑み開発された全く新しい技術であって、特に根本的に鍔部を有し、かつこの鍔部の起立平面に複数のかしめ突起を有する長ナットと、前記長ナットの先端部とかしめ突起とが挿通し得る孔を有するプレートとを組合せることによって構成した全く新しい構造の埋込金具の技術を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る埋込金具は、前述の従来の問題点に鑑み開発された全く新しい発明であって、その発明の要旨は、先端部内周にネジを有すると共に根本部に鰐部を有し、かつ該鰐部の起立平面に複数のかしめ突起を突設してなる長ナットと、前記長ナットの先端部とかしめ突起との周面を近接して挿通し得る所定形状の孔を有するプレートとの組合せよりなるコンクリートパネルの埋込金具に於いて、該プレートの孔に挿通されたかしめ突起の先端側がかしめられて前記長ナットがプレートの孔の周りに一体的に固定されて構成されることを特徴とする埋込金具である。
【００１５】
前述の発明の埋込金具は、長ナットの根本部に鍔部を設けたので、プレートの孔に長ナットの先端部を挿通した場合にも、この鍔部でプレートの片面に長ナットを固定することが出来る。従って、前述の本件特許出願人が出願した特願平１０−２３６６７０号発明のように、長ナットの端部の全周をスカートリング状に折り返すかしめ作業を全く不要とすることが出来る。
【００１６】
また、前記埋込金具の長ナットの鍔部の起立平面には複数のかしめ突起を突設すると共に、プレートに長ナットの先端部とかしめ突起との周面を近接して挿通し得る所定形状の孔を設けたので、該プレートの孔に長ナットの先端部及びかしめ突起を挿通した場合には、かしめ突起の係止作用によって長ナットがプレートに対して回動することを完全に防止せしめることが出来る。
【００１７】
そしてプレートの孔の内周縁とかしめ突起を含めた長ナットの周辺面との接触面積を大きくすることによって、長ナットとプレートとの接合をより強固にすることが出来る。従って、コンクリートパネル等に埋設された後に長ナットがアンカーナットとして利用される場合にも、長ナットがプレートから遊離して回動するような恐れは全くない。
【００１８】
前述の構成を有する埋込金具は、プレートの孔に挿通されたかしめ突起のみの先端側をかしめて外方に径を大きくすることによって、長ナットをプレートに連結固定することが出来る。従って、第１発明の埋込金具は、長ナットとプレートとの溶接固定を全く不要とすることが出来る。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る埋込金具の一実施例を具体的に説明すると、図１は本発明に係る埋込金具の構成部品を示す斜視図、図２は図１の長ナットの平面図及び正面図、図３は図１のプレートの平面図及び側面図、図４は図１の長ナットとプレートとの組立説明図である。
【００２０】
図５（Ａ），（Ｂ）は夫々図４の要部の縦断面説明図、図６は他例の実施例を示す埋込金具の構成部品を示す斜視図、図７は図６の長ナットの構成を示す平面図及び一部切欠説明図である。
【００２１】
図１乃至図５に於いて、１は長ナットであって、その先端部（上部）１ａの内周面にはネジ２が穿設されている。また、長ナット１の根本部（下端部）には径の大きい鍔部３が設けられている。該鍔部３の起立平面部３ａには４個のかしめ突起４が長ナット１の外周面に沿って一体的に起立されている。
【００２２】
５は所定の長さを有するプレートであって、該プレート５のほぼ中央部には前記長ナット１に挿通するための孔６が穿設されている。この孔６は長ナット１の先端部１ａは挿通することが出来るが、鍔部３は挿通することが出来ないような内径を有している。かつ前記孔６の縁部には、前記長ナット１の突起４を挿通することが出来る４個の切込溝７が穿設されている。
【００２３】
本発明に係る埋込金具を組立構成するに当たっては、図４及び図５（Ａ），（Ｂ）に示す如く、前記プレート５の孔６の中に長ナット１の先端部１ａとその周りに設けられたかしめ突起４を挿通し、その後でかしめ突起４の先端部（上端部）をかしめて径を大きくすることによって、この部分でプレート５を押さえて前記鍔部３と共に両側からプレート５を挟持して長ナット１をプレート５に取付固定することが出来る。
【００２４】
前述のように組立構成された本発明の埋込金具は、長ナット１の周りに起立突設されたかしめ突起４がプレート５の孔６の切込溝７内に嵌入されているので、プレート５に対して長ナット１が回動することを防止することが出来る。
【００２５】
また、かしめ突起４が切込溝７に嵌合されることによって、長ナット１とプレート５との接触面積を大きくして、両者の結合を安定させることが出来る。従って、長ナット１がプレート５に対してガタ付くこともなく、しかも従来必要とされていた溶接作業を一切省略しても長ナット１とプレート５とを相互に連結して埋込金具を完成せしめることが出来る。
【００２６】
前記実施例に於いては、長ナット１の鍔部３の起立平面３ａから長ナット１の外周面に亘って小径のかしめ突起４を突設したが、図６及び図７に示す如く、断面三角状に突出した大径の４個のかしめ突起８を長ナット１の鍔部３の起立平面３ａから長ナット１の外周面に亘って一体的に突設してこの部分を４角柱状に構成することも可能である。
【００２７】
図６及び図７に示す実施例の場合には、４個のかしめ突起８によって、鍔部３の起立平面３ａの上部が４角柱が形成されるので、プレート５に穿設された孔９は４角形状に形成される。このように、鍔部３の上部を４角柱状に形成する方が全体の構成が単純で加工が容易であり実用的である。この部分は、４角柱状の他に６角形状に構成することが出来る。
【００２８】
長ナット１に設けるかしめ突起４，８の数は、複数であれば何個でも良いが、本件発明者等が種々実験した結果、２個乃至６個のかしめ突起４，８があれば、長ナット１をプレート５に充分係合出来ることが判明した。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る埋込金具は、前述の構成と作用とを有するので、次のような多大な効果を有している。
【００３０】
長ナットの根本部に鍔部を設けたので、長ナットの先端側をプレートの孔に挿通した際に、プレートの片面側に長ナットの鍔が当接されて係合されるので、大きなアンカー引き抜き力が作用しても長ナットがプレートから抜け落ちることがない。また、これによって従来のような長ナットの端部の全周を折り返してかしめる作業を不要とすることが出来る。
【００３１】
長ナットの鍔部の起立平面に複数のかしめ突起を設けると共に、プレートの孔の周りに設けた切込溝にかしめ突起を嵌入するように長ナットをプレートに結合させたので、過大なトルクでボルト締めを行った場合にも長ナットがプレートに対して回動することを完全に防止出来る。かつ、前記かしめ突起と切込溝とを設けて相互に接触せしめることによって、長ナットとプレートとの接触面積を大きくすることが出来、これによって両者の結合をより安定せしめることが出来る。
【００３２】
前記かしめ突起の先端側をかしめることによって、長ナットをプレートに簡単に連結させることが出来る。従って、従来のような溶接作業を全く省略して、単にかしめ加工のみによって長ナットをプレートに連結して埋込金具を製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る埋込金具の構成部品を示す斜視図である。
【図２】図１の長ナットの平面図及び正面図である。
【図３】図１のプレートの平面図及び側面図である。
【図４】図１の長ナットとプレートとの組立説明図である。
【図５】図５（Ａ），（Ｂ）は夫々図４の要部の縦断面説明図である。
【図６】他例の実施例を示す埋込金具の構成部品を示す斜視図である。
【図７】図６の長ナットの構成を示す平面図及び一部切欠説明図である。
【符号の説明】
１        長ナット
１ａ      先端部
２        ネジ
３        鍔部
３ａ      鍔部の起立平面部
４        かしめ突起
５        プレート
６        孔
７        切欠溝
８        かしめ突起
９        孔
【図１】
0003963604.tif 000002
【図２】
0003963604.tif 000003
【図３】
0003963604.tif 000004
【図４】
0003963604.tif 000005
【図５】
0003963604.tif 000006
【図６】
0003963604.tif 000007
【図７】
0003963604.tif 000008