(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース材とウェブ材からなるロンジ材の溶接組立時に前記フェース材に前記ウェブ材を押し付けるウェブ押しローラ装置において、
前記ウェブ材は切欠きやスカラップ、ドレン孔などの走行障害部を有するものであり、該ウェブ材の上端面を押圧する４個以上のローラを配列したローラヘッドと、
前記ローラヘッドを連結したシリンダ手段と、
を備えたことを特徴とするビルトアップロンジのウェブ押しローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として造船用のビルトアップロンジの製作におけるウェブ押しローラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
造船用のロンジ材は、フランジに相当するフェース材にウェブ材を溶接することによりＴ形もしくはＬ形に製作される。
【０００３】
従来、このようなビルトアップロンジは、逆Ｔ形の姿勢でロンジ材を搬送し、自動溶接機によりウェブ材の両側から同時に隅肉溶接をすることにより製作している。この場合、溶接に先立ってウェブ材を縦方向に押し、フェース材とのギャップが少なくなるようにする必要がある。そのため、ロンジ材の搬送ラインにはウェブ押しローラ装置が設けられている。
【０００４】
図３に従来のウェブ押しローラ装置の概要を示す。同図の（ａ）は側面図で、（ｂ）は正面図である。
溶接組立前のロンジ材１０は、フェース材１の上にウェブ材２を仮付け溶接し、このロンジ材１０をローラコンベア３上にてウェブ材２の上端面をシリンダ４のロッド５に連結されたローラ６により押圧しながら図示矢印方向に搬送し、左右両側の溶接トーチ７により隅肉溶接を行っている。なお、ここでは図示していないが、フェース材１およびウェブ材２の両側面をそれぞれフェース横押しローラおよびウェブ横押しローラで挾持しながら搬送している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のウェブ押しローラ装置は、図３のようにそれぞれのシリンダ４にローラ６を単独に連結する構成であったので、ウェブ材２に図示のような切欠き１１やスカラップ１２、あるいはドレン孔１３などがあると、ローラ６が切欠き１１やスカラップ１２内に落ち込んだり、ドレン孔１３の上辺部１４を強圧することによりドレン孔１３を変形させたりするため、装置が停止したり溶接後に手直しが必要になる。そのため、このような切欠きやスカラップ、ドレン孔をウェブ材に設ける必要がある場合には、最初はこれらの切欠き等を何も設けずに、溶接後にそのウェブ材２に上記切欠き等を後加工する必要があった。したがって、切欠き等の加工作業が別工程となるだけでなく、ワークがＴ形もしくはＬ形にビルトアップされたものであるため、この後加工作業に多くの手数、時間を要するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、ロンジ材の溶接組立において、そのウェブ材に切欠きやスカラップ、ドレン孔などの走行障害部があっても何ら支障なくロンジ材の搬送とウェブ材の押し付けが可能なビルトアップロンジのウェブ押しローラ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るビルトアップロンジのウェブ押しローラ装置は、フェース材とウェブ材からなるロンジ材の溶接組立時に前記フェース材に前記ウェブ材を押し付けるウェブ押しローラ装置において、前記ウェブ材は切欠きやスカラップ、ドレン孔などの走行障害部を有するものであり、該ウェブ材の上端面を押圧する４個以上のローラを配列したローラヘッドと、前記ローラヘッドを連結したシリンダ手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記のように構成することにより、ウェブ材に対する押圧力が各ローラを通じて分散するため、ローラが切欠き等に落ち込んだりすることなく安定してロンジ材を通過させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のビルトアップロンジのウェブ押しローラ装置の概要を示す側面図、図２は正面図である。
フェース材１とウェブ材２からなる溶接組立前のロンジ材１０は、図示のようにローラコンベア３に載せられて逆Ｔ形もしくはＬ形の姿勢で矢印方向に搬送される。このウェブ材２には必要に応じて切欠き１１、スカラップ１２、ドレン孔１３が事前に加工されている。
【００１０】
溶接トーチ７、７によりウェブ材２をその両側から同時に隅肉溶接する前に、フェース材１とウェブ材２の間のギャップを極力少なくするようウェブ材２の上端面を押圧するウェブ押しローラ装置１５が設けられている。
このウェブ押しローラ装置１５は、複数個のローラ６を配列したローラヘッド１６をシリンダ４のロッド５に連結してなるものである。
ローラ６の取付ピッチは極力小さくされ、また個数は１ヘッドあたり４個以上が好ましい。各ローラ６はボックスまたはフレームにて構成されるローラヘッド１６にそれぞれ軸１７により軸支されている。
ローラヘッド１６に連結するシリンダ４はこの例では２基であるが、１基でも良いし、あるいは３基以上とすることもできる。ただし、シリンダ４を複数設ける場合には相互の押圧力が常時均等になるように圧力バランスをとる必要がある。また、ローラヘッド１６はピン１８により各シリンダ４のロッド５に結合されているが、シリンダが１基の場合、そのロッドにローラヘッドを固定してもよい。この場合、ローラヘッドのガイド手段を設けることが好ましい。
シリンダ４は、例えば門形機体の横桁２０に取り付けられる。さらに、上記のような構成のローラヘッド１６を必要に応じて複数ウェブ材２の長手方向に配設してもよい。
【００１１】
このウェブ押しローラ装置１５は、上記のように構成されているので、各シリンダ４のロッド５を下降させることによりローラヘッド１６の各ローラ６によってローラコンベア３上にてロンジ材１０のウェブ材２の上端面を均等に押圧することができる。これによって、溶接に先立ってフェース材１とウェブ材２の間にギャップを発生させないようにすることができる。
また、ローラヘッド１６には複数個のローラ６を配列しているので、ウェブ材２に対する押圧力が各ローラ６を通じて分散するため、図１に示すように、予めウェブ材２に切欠き１１やスカラップ１２、あるいはドレン孔１３などが設けられていても、ローラ６が切欠き１１やスカラップ１２内に落ち込んだりすることがなく、またドレン孔１３の上辺部１４を変形させることがなく、安定してロンジ材１０を搬送することができる。したがって、ローラヘッド１６の下方もしくその近傍に設置された溶接トーチ７、７によりウェブ材２の全長にわたり両側同時に隅肉溶接を行うことができる。
よって、切欠き等の後加工や手直しなどが不要になるため、ビルトアップロンジの製作が容易となり、製造コストの低減、生産性の向上につながる。
【００１２】
なお、上記の例では、ロンジ材１０を搬送し、ウェブ押しローラ装置１５を固定式のものとして説明したが、両者はもちろん相対的な運搬形式であればよい。例えば、溶接台車にこのウェブ押しローラ装置１５を設置すれば、ウェブ押しローラ装置１５を走行式、ロンジ材１０を固定式とすることができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、溶接組立前のロンジ材のウェブ材に切欠き等が存在しても、ロンジ材とウェブ押しローラ装置の相対的な搬送を安定して行うことができるため、ビルトアップロンジの製作が容易となり、製造コストの低減、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のビルトアップロンジのウェブ押しローラ装置の概略側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】従来のウェブ押しローラ装置の側面図と正面図である。
【符号の説明】
１  フェース材
２  ウェブ材
３  ローラコンベア
４  シリンダ
５  ロッド
６  ローラ
７  溶接トーチ
１０  ロンジ材
１１  切欠き
１２  スカラップ
１３  ドレン孔
１５  ウェブ押しローラ装置
１６  ローラヘッド
【図１】
0003941849.tif 000002
【図２】
0003941849.tif 000003
【図３】
0003941849.tif 000004