(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層以上（但し、二層を除く）のフィルムからなる包装容器を準備し、そのフィルムの内層である充填袋層は、外層である剥離層の樹脂よりも低融点かつ外層樹脂とは接着力の小さい樹脂で形成されている単層または多層であり、次いでその包装容器に内容物を充填すると共に、内層樹脂のみが溶融する条件下で開口部をヒートシールすることによって密封された包装体となし、その後剥離層フィルムを引き剥して充填袋層フィルムのみからなる単層以上の内挿包装体へと変え、一方前記の内挿包装体とヒートシール可能な樹脂からなる包装容器を準備して、前とは別の内容物を充填して外部包装体となし、次いで外部包装体中に充填袋層フィルムのみからなる少なくとも１個の内挿包装体を挿入し、外部包装体の開口部に内挿包装体の端部を重ね合わせてヒートシールすることによって、両者を一体化しかつ外部包装体を密封することを特徴とする二重包装体の製造方法。
【請求項２】
前記充填袋の最内層の融点または軟化点が剥離層の融点または軟化点より低く、その差が１０℃以上であることを特徴とする請求項１記載の二重包装体の製造方法。
【請求項３】
前記充填袋の最外層と剥離層の層間剥離強度が、１００ｇｆ／１．５ｃｍ巾以下であることを特徴とする請求項１記載の二重包装体の製造方法。
【請求項４】
前記充填袋において充填袋層が単層または層間剥離強度が３００ｇｆ／１．５ｃｍ巾以上である二層以上から形成されていることを特徴とする請求項１記載の二重包装体の製造方法。
【請求項５】
前記二層以上（但し、二層を除く）のフィルムからなる包装容器において、充填袋層がポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィンの少なくとも１種からなる単層もしくは多層フィルムであり、剥離層がポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレンから選ばれた少なくとも１種から形成されている単層もしくは多層フィルムであることを特徴とする請求項１記載の二重包装体の製造方法。
【請求項６】
前記二層以上（但し、二層を除く）のフィルムが、共押出法で成形されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の二重包装体の製造方法。
【請求項７】
前記充填袋層が二層以上の多層フィルムからなり、その最内層がその外側層より５℃以上低融点または低軟化点であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の二重包装体の製造方法。
【請求項８】
前記充填袋層が二層以上の多層フィルムであり、その少なくとも一層が環状ポリオレフィンからなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の二重包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は二重構造を有する包装体の製造方法に関し、より詳しくはある内容物が充填された大きな包装体の中に、別の内容物が充填された小さな包装体が挿入、一体化され、医薬品や食品等の用途に適した二重包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医薬品や食品等の分野では、複数の原料物質を予め別々に包装して用意し、使用直前にそれらを混合する方法がとられることがある。特に、原料物質を混合してから保存すると、保管中に光や熱等の影響で経時変化を起こしたり、或いは混合時に細菌等の汚染を受ける虞のある場合には、このような包装方法は有効である。
【０００３】
その一つの具体的な方法として、特開平２−４６７１号公報に記載されているような二つの内容物入りの容器を直列形式に接続し、使用時にその接続部分を連通させる包装体が知られている。この方法は、両方の容器がほぼ同じ大きさであれば好ましい包装方法となるが、時には一方の包装容器を他方と比べて極端に小さくせざるを得ないこともあり、その場合にはバランスに欠けて使用しにくいので採用し難い。
【０００４】
この点を改良した別の包装方法として、大きい包装体の中に小さな包装体を封入する二重包装体がある。使用に際して小さな包装体中の内容物が大きな包装体中へ流入するように操作し、大きな包装体の中で両方の内容物を混合し、それから混合物を取り出して使用する方法である。混合物が経時変化を起こし易い物質であったり、使用直前まで細菌等による汚染を避けたい場合には、この方法による包装形態は好都合である。
【０００５】
しかし、この二重包装体の製造に際して、封入される小さい包装体の外面を予め滅菌処理せねばならず、また両包装体の一体化に際しては効率的なシール技術が必要になる等、製造上難しい点も多々ある。
【０００６】
例えば、プラスチックスのシール方法としてのヒートシール技術は、きわめて簡単な操作で確実なシールが実現できるが、効率よく作業を進めるためには、低温でシール出来ること、およびシール治具（シールバー）に溶融樹脂が付着しないこと、また自動液体充填機を使用する際は、フィルムが張力を受け移動しながら充填後シールされるので、ヒートシールの温度で溶融または軟化しない層を有することなどが作業面から要請される。そこでプラスチックスとして、ヒートシール層となる低融点樹脂層と、シールバーにそのシール層が付着せず、かつ溶融し伸びることのない高融点樹脂層とからなる、二層以上のプラスチックフィルムがよく使われる。しかしこの二層以上のプラスチックフィルムの高融点樹脂側に、更に別のフィルムをヒートシールする際には、もっと高融点のプラスチックフィルムを配置することが必要になる。その時には既にシールされている低融点樹脂層が、再び高いヒートシール温度で溶融して剥離することもあり、また大きな包装袋の樹脂が高いヒートシール温度では溶融してしまうので、シール漏れが発生し易く、難しいヒートシール成形技術となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明では、二重構造の包装体を製造するに際して、製造効率を高めかつシールを確実に行うために、小さな包装体を大きな包装体の中に封入し一体化する時の、小さな包装体外面の汚染防止と一体化する時のヒートシール方法の改良を目的として種々の検討を重ね、本発明に到達した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、二層以上（但し、二層を除く）のフィルム（以下、「二層以上のフィルム」と称する場合がある。）からなる包装容器を準備し、そのフィルムの充填袋層の最内層は剥離層樹脂よりも低融点であり、充填袋層の最外層樹脂は剥離層樹脂とは接着力に乏しい樹脂で形成されており、次いでその包装容器に内容物を充填すると共に、充填袋層の最内層樹脂が溶融しかつ剥離層樹脂が溶融しない条件下で、液体自動充填機を用いて充填を行なうと共に開口部をヒートシールすることによって密封された包装体となし、その後剥離層フィルムを引き剥して充填袋層フィルムのみからなる内挿包装体へと変え、一方前記の内挿包装体とヒートシール可能な最内層樹脂を有する包装容器を準備して、前記とは別の内容物を充填して外部包装体となし、外部包装体中に少なくとも１個の内挿包装体を挿入し、外部包装体の開口部に内挿包装体の端部を重ね合わせてヒートシールすることによって、両者を一体化しかつ外部包装体を密封することを特徴とする二重包装体の製造方法に関する。
【０００９】
【発明の具体的な説明】
内挿包装体の製造方法
二重包装体の内部に封入される内挿包装体は、次の工程を経て製造される。
まず充填袋層と剥離層からなる二層以上のフィルムを用意し、内容物を充填するために包装容器を製造する。ここで使用する二層以上のフィルムは、包装容器となった時に内側に配置される充填袋層と外側に配置される剥離層とからなっている。充填袋層は単層であっても多層であってもよいが、最内層を形成する樹脂は剥離層樹脂よりも低融点であり、かつ充填袋層の最外層を形成する樹脂は剥離層樹脂との接着力に乏しい樹脂が選ばれる。
【００１０】
ここで言う低融点および高融点の関係は、二層以上のフィルムをある温度条件の下でヒートシールする際に、充填袋層の最内層樹脂どうしは溶融して互いに接着し、剥離層の樹脂はその時には溶融せず、従ってシールバーに付着することがなく、また引き取りの張力がかかっても二層以上のフィルムが引き延ばされることがない、そのような温度関係を言う。充填袋層および剥離層を形成する樹脂を選択する時、前記のヒートシールの関係を満たす樹脂の中からまず選ばれる。通常のヒートシール条件であれば、充填袋層の最内層樹脂としては、剥離層樹脂よりも融点または軟化点（以下は高融点のみで表現するが融点がないために高軟化点と呼ぶべきの樹脂も含む。また同様に溶融という表現には軟化する状態も含まれるとする。）が１０℃以上、好ましくは１５℃以上、更に好ましくは１７℃以上低い樹脂が使用される。
【００１１】
また、充填袋層の最外層樹脂と剥離層樹脂とは、互いに接着力に乏しいことが必要である。ここで互いに接着力に乏しいとは、二層以上のフィルムの製造時に、また前記のヒートシール条件下でも、充填袋層の最外層と剥離層とは完全には接着せず、後述する工程において、剥離層が充填袋層から容易に引き剥されるか、或いは引き剥され易い程度の関係を持つ、その様な樹脂相互間の接着強度を意味している。充填袋の最外層と剥離層の層間剥離強度は、通常１００ｇｆ／１．５ｃｍ巾以下であることが好ましく、さらに５０ｇｆ／１．５ｃｍ巾以下であることが好ましい。
【００１２】
二層以上のフィルムの製造に使用される樹脂としては、内挿包装体に要求される諸物性、例えば衛生性、成形性、機械強度、透明性、柔軟性等の性能を満たす限り、広い範囲のプラスチックスから選ばれる。その様なプラスチックスとして、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル系樹脂（例えば三井化学社製商品名バレックス）等が挙げられる。それらの中から充填袋層樹脂および剥離層樹脂に適した種類が選定されるが、特にポリオレフィン樹脂は前記の性能を満たすことから、いずれの層にも好適に選択される。特に容器に充填される内容物と接する充填袋層の最内層樹脂は、低融点のポリオレフィン樹脂が好ましい。
【００１３】
ポリオレフィン樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、分岐を有する線状低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ−ル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、ポリ４−メチル−１−ペンテン、環状ポリオレフィン等が好ましく用いられ、またこれらのブレンド体であってもよい。
【００１４】
エチレン−α−オレフィン共重合体としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等のα−オレフィン単位を、０．１〜２０モル％含有するエチレン共重合体が好ましく、チーグラー触媒やメタロセン触媒を用いて低密度から高密度の範囲で製造出来る。プロピレン−α−オレフィン共重合体としては、エチレン、１−ブテン等のα−オレフィン単位を、０．１〜２０モル％含有するプロピレンン共重合体が前記の触媒系を用いて製造することが出来る。
【００１５】
環状ポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等のα−オレフィン単位０．１〜５０モル％と、環状オレフィンであるテトラシクロドデセンまたはその誘導体やノルボルネンまたはその誘導体との共重合体が好ましい。また、環状オレフィンであるテトラシクロドデセンまたはその誘導体やノルボルネンまたはその誘導体の開環重合体が望ましい。
【００１６】
充填袋層樹脂および剥離層樹脂の好ましい組み合わせ例として、充填袋の内層をポリエチレン、中間層を環状ポリオレフィン、外層をポリエチレンとした場合、剥離層樹脂としてはポリ４−メチル−１−ペンテン、ナイロン−６樹脂、ナイロン−６６樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が、各々の融点または軟化点および接着強度の観点から選定される。
【００１７】
具体的な二層以上のフィルムの構成として、エチレンと４−メチル−１−ペンテンとの共重合体、エチレンと１−ブテンとの共重合体、あるいはエチレンと１−ヘキセンとの共重合体である線状低密度ポリエチレンを充填袋層の内層及び外層樹脂として選び、充填袋層の中間層としてエチレンとテトラシクロドデセンの共重合体樹脂を選び、剥離層樹脂としてポリ４−メチル−１−ペンテンを選ぶと、内層樹脂間のヒートシールは、例えば１１５〜１４０℃程度の低い温度で互いに強固に接着され、シールバーに外層樹脂が付着することも自動充填機使用時においてフィルムが引き延ばされることもなく、また内挿包装体を製造する時に包装容器から剥離層樹脂が容易に引き剥せる。
【００１８】
充填袋層樹脂は、内挿包装体の容器部分となるものであるから、ヒートシール性とは別に、容器としての柔軟性、耐衝撃性、あるいは透明性が求められる。従って、例えばポリエチレンを充填袋層樹脂の一部として用いる場合、そのポリエチレンはフィルム成形するに十分な分子量を有し、そして適度な柔軟性、耐衝撃性、あるいは透明性を与える密度や結晶化度を有することが望まれる。その様なポリエチレンとしては、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８（１９０℃、２．１６ｋｇ）で測定されるメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分であり、またＡＳＴＭ  Ｄ−１５０５で測定される密度が０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3の範囲から選ばれる。内層樹脂がその様な物性を有するためには、１種類のポリエチレンであっても、２種類以上のポリエチレンのブレンド系によってもよい。例えば線状低密度のエチレン−α−オレフィン共重合体に、高密度ポリエチレン或いは高圧法低密度ポリエチレンを混合し、前記のメルトフローレートおよび密度範囲に調整することもできる。
【００１９】
また内層包装体として自動充填機を用いて安定して充填しヒートシールするために、シール温度では溶融しないポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエチレンビニルアルコール、ポリ−４−メチルペンテン−１等を、充填袋層の少なくとも一層として用いる手法が優れている。特にこれらのうち、融点が１２０℃以上であるものから選ばれる。ポリプロピレンと環状ポリオレフィンでは、環状ポリオレフィンの方が内挿包装体の破袋性を上げるのに優れている。
充填袋層が多層である場合には。その最内層がその外側層より５℃以上、好ましくは１０℃以上低融点または低軟化点であり、ヒートシール時において外側層の少なくとも一部が溶融せずに残り、剥離層を剥離した後の内容物の漏洩を防ぐのに有功である。
また充填袋層が多層である場合には、層間剥離強度が通常３００ｇｆ／１．５ｃｍ巾以上であり、さらには５００ｇｆ／１．５ｃｍ巾以上であるのが好ましい。
【００２０】
また充填袋層の最内層樹脂同士の層間接着部分（ヒートシール部分）にイージーピール性を付与しておくと、二重包装体の使用時に内挿包装体に力が加わるとその層間接着部分から内容物が流れ出て外部包装体中へ移っていくので、両内容物を混合するに適している。この様な使い方をする場合には、充填袋層の最内層樹脂として、ポリエチレンにポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリアミド等を所定量ブレンドしておくと、イージーピール性が現れるので好都合である。
【００２１】
剥離層を構成する樹脂は、フィルム成形性を有する分子量を有している。ポリプロピレンを使用する場合には、そのメルトフローレートはＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定して０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。またＸ線回折法による結晶化度は４０％以上、好ましくは５０％以上であり、ＤＳＣ法による融点（Ｔｍ）は１００〜１６５℃、更には１１０〜１４０℃であることが好ましい。ポリ４−メチル−１−ペンテンを使用する場合にも、メルトフローレートは０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分の範囲にあることが望ましく、またＡＳＴＭ  Ｄ−１５０５で測定される密度が０．８１０〜０．８５０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８２０〜０．８４０ｇ／ｃｍ3であるのが好ましい。。その他、一時的に容器の形状となり、また内容物を充填することから、それに耐え得る機械物性と、内層樹脂層から引き剥す際に破れない程度の引張強度を有する。
【００２２】
この二層以上のフィルムは、共押出インフレーション成形、共押出Ｔダイ成形、或いは押し出しラミネート加工、フィルム同士の圧着加工等によって製造される。フィルムの厚さは、２０〜１５０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍとし、充填袋層は全体の厚さの４０〜９０％、好ましくは５０〜８０％であることが望ましい。
【００２３】
この様な二層以上のフィルムは、液体自動充填機により連続充填することを狙いとするが、底辺部および必要な周辺部をヒートシールして袋状、チューブ状、ボトル状等の容器形状に形成し、その後内容物を充填し、開口部をヒートシールして内容物を密封し包装体とすることも可能である。或いは二層以上のフィルムをヒートシールしながら袋状等の容器形状とし、同時に内容物の充填を行い、包装体とすることも出来る。更にブロー成形法によって一挙に包装容器を製造し、内容物を充填し、密封包装体とすることもできる。
【００２４】
次にこの包装体から剥離層部分を引き剥し、充填層フィルムのみからなる内挿包装体へと変える。二層以上のフィルムから内容物を充填した包装体が連続して製造されてくる場合には、剥離すべき剥離層の端部を連続的に巻き取っていくことで容易に引き剥すことが出来る。
【００２５】
前記した二層以上のフィルムを共押出し成形によって製造すると、別々の押出機内で溶融した２種類以上の樹脂が、外気に触れることなく、ダイ内で直接積層されることから、その後包装体の剥離層を引き剥した時の充填袋層外表面はそのままで無菌状態にある。またラミネート加工においても、ラミネート樹脂は溶融状態で他方のフィルム上に押し出され、かつ両者の界面は気密状態にあるため、同様に無菌状態に保たれている。
【００２６】
外部包装体の製造方法
次に外部包装体の製造方法について説明する。
外部包装体用の包装容器は、前記した内挿包装体とヒートシール可能な樹脂からフィルムを成形し、底部および必要な周辺部をヒートシール等の操作で袋状、バッグ状、チューブ状、ボトル状等の容器形状にする。ブロー成形法で直接容器としてもよい。この外部包装容器は、後の工程で内挿包装体とヒートシールによって一体化されるので、両方の包装体を構成する樹脂が一つのシール条件の下で互いに強固に接着する必要がある。そのためには内挿包装体の最外層と外部包装容器の最内層は樹脂の融点が接近し、また化学構造が類似していることが望ましい。それ故両部分が実質的に類似した樹脂であることが好ましく、必ずしも同一の樹脂に限定されるものではない。
【００２７】
この外部包装容器と内挿包装体とのヒートシール操作は内挿包装体とは異なり、緩やかな条件でかつ低速で行われるのが望ましい。すなわち外部包装容器は前記の条件に合った樹脂を選択して、それから直接容器を製造すればよい。
【００２８】
内挿包装体がポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂の包装容器から製造されている時には、外部包装体もエチレンまたはプロピレンの単独重合体、共重合体、それらのブレンド体等のポリオレフィンの範囲から選んで製造するか、或いはその様なポリオレフィン樹脂をシーラント層として有する積層フィルムから製造すればよい。
【００２９】
その積層フィルムは、前記のシーラント層が、他のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等からなる少なくとも一つの基材層に直接、または接着層を介して接合した二層以上のフィルムである。
【００３０】
シーラント層は、少なくとも内挿包装体との接着層を形成するものであり、時には強度の一部を負担することもある。その様なシーラント樹脂として、内挿包装体の製造方法の項で説明したポリオレフィン、特にポリエチレン樹脂が好適に使用できる。ポリエチレンの物性としては、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８（１９０℃、２．１６ｋｇ）で測定されるメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分であり、またＡＳＴＭ  Ｄ−１５０５で測定される密度が０．８８〜０．９５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ3の範囲から選ばれる。このポリエチレンは、１種類のポリエチレンであっても、２種類以上のポリエチレン、さらには他のポリオレフィンや他のポリマーとのブレンド系であってもよい。例えば線状低密度のエチレン−α−オレフィン共重合体に高圧法低密度ポリエチレンを混合し、或いは非晶性のエチレンとプロピレンまたは１−ブテンとの共重合体を混合し、好ましい前記のメルトフローレートおよび密度範囲に調整することも出来る。
【００３１】
基材層は、容器としての性能を満たさねばならないので、基材層を構成する樹脂はフィルム成形できる分子量と、透明性、柔軟性、耐衝撃性等の物性を有している。その様な樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレン樹脂を代表例として挙げることができる。シーラント層とこの基材層との接着性が不十分な時には、中間に接着層を設けることが望ましく、極性基含有ポリオレフィン、例えばアクリル酸、メタクリル酸、或いは無水マレイン酸等でグラフト共重合変性したポリエチレンの様な、カルボン酸変性ポリオレフィンを接着層に使用すればよい。
【００３２】
外部包装容器は、内容物の重量を支え、外部からの衝撃に耐えるために、層厚を３０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍとすることが望ましい。積層フィルムを使用した時のシーラント層は、全体の１０〜９０、好ましくは２０〜８０％の厚さであることが望ましい。
この包装容器中に、内挿包装体中の内容物とは別の内容物を所定量充填した後、或いは包装容器を成形しつつ内容物を充填し、それを外部包装体とする。
【００３３】
二重包装体の製造方法
さてこの様にして製造された外部包装体の中に、先に作製した内挿包装体を少なくとも１個挿入する。その際、外部包装体の開口部の内側に内挿包装体の端部、例えば内挿包装体の開口ヒートシール部を重ね合わせ、あらためて外層包装体の外側からヒートシールを施す。このヒートシール操作によって、外部包装容器が単層構造であればその樹脂が、また積層フィルムから製造されていればシーラント層が溶融し、内挿包装体と強固に接着する。そして内挿包装体は外部包装体中に固定され、両者は一体化し、同時に外部包装体が密封され二重包装体が製造される。外部包装体中に固定される内挿包装体が複数であっても同様に行うことが出来る。
【００３４】
なお内挿および外部包装体に充填する内容物は、医薬、食品等の種類によって様々であり、例えばハイカロリーの輸液バッグが目的であれば、ブドウ糖、アミノ酸、その他の薬剤が所定量ずつ組み合わされて、別々に充填されればよい。この二重包装体を使用するに当たり、内挿包装体の中の内容物を外部包装体中へ移動させるが、その方法は任意でよい。例えば内挿包装体に外部から力を加えて破袋させてもよい。内挿包装体を製造した時の内層樹脂がイージーピール性を有していれば、同様に内挿包装体に力を加えて、ヒートシール部分から外部包装体中へ内容物を移動させることもできる。
【００３５】
次に図面を参照して本発明に係わる二重包装体の一実施例の製造方法を説明する。
図１は、内挿包装体が製造される直前の状態を示す概略的な断面図である。まず３層の充填袋層２および剥離層３とからなる４層水冷インフレーションフィルムを、液体自動充填機を用いて内容物（Ａ）６の充填及びヒートシールを行い、シール部４、７を有する包装容器５が製造される。その後、図１に示すように包装容器５から剥離層３を引き剥して行き、すべての外層樹脂層が除かれると内挿包装体１が製造される。
【００３６】
図２は、二重包装体の概略断面図を示している。シーラント層８および４層からなる基材層９からなる５層インフレーションフィルムの底部１０をヒートシールして外部包装容器とする。この容器中に内容物（Ｂ）１１を充填して外部包装体１２が製造される。次に、この外部包装体１２中に内挿包装体１を挿入し、その際外部包装体の開口部１３の内側内面に、内挿包装体１の開口ヒートシール部７の外面を重ね合わせ、外部包装体開口部１３の外側よりヒートシールを施す。その結果、内挿包装体の開口ヒートシール部７と外部包装体の開口部１３とが接着され、内挿包装体１は、外部包装体１２の開口部１３で固定され、両者は一体化する。また同時に外部包装体１２は密封され、二重包装体１４が完成する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、内挿包装体を製造するために使用した多層フィルムは、最内層樹脂が剥離層樹脂よりもその融点が低いことから、ヒートシールに際して最内層樹脂が溶融する際に剥離層が溶融せず、液体自動充填機を用いても安定的に連続充填が行え、また充填袋層の中間層にシール温度では溶融しない層を設ければ、液洩れのない確実なシール部を形成して密封体となり、一方剥離層樹脂は溶融することがないので、ヒートシールバーへの付着、及びフィルムの伸びがない。従って、液体自動充填機での連続的なヒートシール成形、および内容物の高速充填が可能となる。
【００３８】
また、二層以上のフィルムはその層間が無菌状態で製造され、またその後二層以上のフィルムで製造された包装容器から剥離層を引き剥すという簡単な操作で内挿包装体が得られるので、特別に殺菌操作を行わなくても、そのままで内挿包装体の外表面を無菌状態にすることができる。
【００３９】
さらに、外部包装体はそれ自身が、またはシーラント層が内挿包装体とヒートシール可能な樹脂で製造されていることから、充填袋層の外層とのヒートシールは低い温度で容易にかつ確実に密封することができ、二重包装体内の内容物を無菌状態に保つことが出来る。
【００４０】
【実施例】
次に本発明を実施例を通して説明をするが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
また層間剥離強度は、次の方法で測定した。
測定装置：佐川製作所製デジタルショッパー
測定温度：１．５ｍｍ巾の積層フィルム試験片を成形後、２３±２℃で１週間放置した後、２３±２℃で測定する。
測定方法：測定装置を、クロススピード、チャートスピード３００ｍｍ／分にセットし、試験片を手で支え各層を測定装置ではさんで、上下に１８０℃に開きながら引張って測定する。
（実施例１）
第１層を厚さ１０μｍのポリエチレン層（エチレン／４−メチル−１−ペンテン共重合体、メルトフローレート２．０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＤＳＣで測定した融点１１５℃）、第２層を環状ポリオレフィン（エチレン／テトラシクロドデセン、メルトフローレート２．０ｇ／１０分、密度１．０５ｇ／ｃｍ3、熱変形温度１２５℃）、第３層を厚さ１０μｍのポリエチレン層（エチレン／４−メチル−１−ペンテン共重合体、メルトフローレート２．０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3、ＤＳＣで測定した融点１１５℃）、第４層を厚さ３０μｍのポリ４−メチル−１−ペンテン（メルトフローレート２６．０ｇ／１０分、密度０．８３４ｇ／ｃｍ3、融点２４０℃）とから形成された４層水冷インフレーションフィルムを共押出し成形法によって製造し、液体自動充填機を用いてシール温度１２０℃でアミノ酸を連続充填及びヒートシールして袋状とした。その後、外層のポリ４−メチル−１−ペンテン層を引き剥し、３０μの３層ポリオレフィンの包装体とした。このときの充填袋層と剥離層との層間剥離強度は５０ｇｆ／１．５ｃｍ巾であった。また、充填袋層の層間剥離強度は８００ｇｆ／１．５ｃｍ巾であった。
【００４１】
一方、第１層が４０μｍポリエチレン（シーラント層：エチレン／１−ヘキセン共重合体、メルトフローレート４．０ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3、融点１１６℃）、第2層が６０μエチレンプロピレンゴム（基材層１：エチレンプロピレン共重合体、メルトフローレート４．０ｇ／１０分、密度０．８７０ｇ／ｃｍ3、融点８０℃）、第３層が４０μｍポリエチレン（基材層２：エチレン／１−ヘキセン共重合体、メルトフローレート４．０ｇ／１０分、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、融点１２１℃）からなる厚さ１４０μｍ３層共押出し水冷インフレーションフィルムを用い、底部をヒートシールして大きな袋状にした。その中にブドウ糖を充填した。この袋の中へ先にアミノ酸を充填した小さな袋を入れ、両者の口部どうしを重ね合わせ、外部から１２０℃でヒートシールを行った。小さな袋は大きな袋の口部で固定され、かつ大きな袋も密封された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる内挿包装体の一実施例が製造される直前の状態を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係わる二重包装体の一実施例の概略断面図である。
【符号の説明】
１  ・・・内挿包装体
２  ・・・充填袋層
３  ・・・剥離層
６  ・・・内容物（Ａ）
８  ・・・シーラント層
９  ・・・基材層
１１  ・・・内容物（Ｂ）
１４  ・・・二重包装体
【図１】
0003883157.tif 000002
【図２】
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