(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板を有するバーナーケースと、略板状であってバーナーケースの底板の上に立てた状態で取り付けられるバーナー部材を有する燃焼装置において、バーナーケースの底板には保持部材を有し、バーナー部材は保持部材と係合して略取り付け状態で保持が可能であり、バーナーケースの底板には付勢部材が設けられ、前記付勢部材はバーナー部材をバーナーケースの底板に対して略平行に付勢することができ、保持部材と付勢部材は、一体化されていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
底板を有するバーナーケースと、略板状であってバーナーケースの底板の上に立てた状態で取り付けられるバーナー部材を有する燃焼装置において、バーナーケースの底板には溝部を有する保持部材が設けられ、溝部はバーナー部材の下側と係合して略取り付け状態で保持が可能であり、バーナーケースの底板には付勢部材が設けられ、前記付勢部材はバーナー部材をバーナーケースの底板に対して略平行に付勢することができ、保持部材と付勢部材は、一体化されていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
バーナーケースには接続口が設けられ、当該接続口は側面方向に向き、バーナー部材には空気及び／又はガスの取り入れ口が設けられて前記接続口と接続され、さらに、燃焼装置にはシール部材が設けられ、取り付け状態ではシール部材は接続口と取り入れ口に挟まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
付勢部材はバーナー部材をバーナーケースの接続口に向いて付勢することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項５】
バーナー部材を複数有し、バーナー部材は所定の間隔で配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項６】
バーナーケースの側面の一部が着脱可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の燃焼装置の製造方法であって、バーナーケースの側面の一部がはずれている状態でバーナー部材を外れた側面側からバーナーケースに入れ、バーナー部材を保持部材に係合して略取り付け状態で仮保持し、その後、バーナーケースの側面の一部を取り付けることを特徴とする燃焼装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナーケースと、バーナーケースの底板の上に立てた状態で取り付けられる略板状のバーナー部材を有する燃焼装置及び前記燃焼装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来技術における燃焼装置１００の全体図を示したものである。
燃焼装置１００は、送風部２、バーナーケース部１０３、熱交換部４、排気部５及び前管３５を有しているものである。そして、送風部２から導入された空気と前管３５から供給されたガスが混合され、バーナーケース部１０３の上部で燃焼する。さらに、前記燃焼により発生した熱により、熱交換部４で内部の水を加熱し、一方で燃焼ガスは排気部５を通じて外部に排出されるものである。
なお、本願においては、図９における左側を正面側、右側を背面側、手前側を左側面、奥側を右側面として説明する。
【０００３】
従来技術の燃焼装置１００のバーナーケース部１０３は図８に示されるような構造であり、バーナーケース１１０と、複数のバーナー部材１１を有している。ここでバーナーケース１１０は、略直方体形状であり、底部と４つの側面が囲まれているが上部を塞ぐ部材を持たない。
バーナーケース１１０の内部は、二重底構造となっており、大底部１１５と中底部１１６を持つ。
バーナーケース１１０の大底部１１５には、送風部２と接続するための送風部側開口１１３が設けられている。
中底部１１６の部位は段状となっており、当該段状となった壁面部１１８に接続口９４が設けられている。
【０００４】
各バーナー部材１１は、略板状であり、ガス取り入れ口８４から供給された燃料と空気が内部を通って、上側に位置する炎孔部８３に至り、炎孔部８３でガスが燃焼する構造を備える。
【０００５】
図８に示されるように、バーナー部材１１はバーナーケース１１０の中底部１１６に立てられて並べられている。前記した様にバーナー部材１１は略板状であり、接続口９４は、バーナー部材１１の正面側に位置している。
そして、バーナー部材１１をバーナーケース１１０の中に入れる場合には、バーナはバーナーケース１１０の上部開口側から中底部１１６側に向かって挿入される。
こうしてバーナー部材１１はバーナーケース１１０の中に挿入され、バーナーケース１１０の中底部１１６に載置される。
【０００６】
燃焼装置１００では、バーナーケース１１０の送風部側開口１１３からバーナーケース１１０内に空気が導入され、当該空気は接続口９４に至り、バーナー部材１１のガス取り入れ口８４に入る。またノズル１２０から、燃料ガスがバーナーケース１１０の接続口９４に供給され、バーナー部材１１のガス取り入れ口８４に入る。こうしてバーナー部材１１のガス取り入れ口８４からバーナー部材１１の内部に燃料ガスと空気が導入され、バーナー部材１１内で混合され、炎孔部部８３に至り、火炎を発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の燃焼装置１００では、バーナーケース１１０の接続口９４とバーナー部材１１のガス取り入れ口８４の接続が十分でないまま組み立てることがあった。
【０００８】
すなわち、従来技術の燃焼装置１００ではバーナーケース１１０の接続口９４とバーナー部材１１のガス取り入れ口８４が接続される。そして、バーナーケース１１０やバーナー部材１１の寸法の誤差等によって、バーナー部材１１とバーナーケース１１０との間にがたつきを生じるおそれがあり、接続部がずれることがあった。
【０００９】
さらに、燃焼装置の組み立ては、バーナーケース部１０３を組み立てた後に、燃焼装置全体を組み立てられるものであり、また、この作業は通常別工程の作業により行われることが多く、組み立てられたバーナーケース部１０３を移動する際にバーナーケース１１０の接続口９４とバーナー部材１１のガス取り入れ口８４が外れるおそれがあった。
【００１０】
また、バーナーケース１１０の接続口９４とバーナー部材１１のガス取り入れ口８４の間にシール部材を設けることで、接続口９４とガス取り入れ口８４の気密性をより高くする場合がある。しかしながら、従来のバーナーケース１１０では、底部と４つの側面を有している構造であるので、バーナー部材１１は必然的に上部からしか入れることができない。そのため、バーナー部材１１の挿入の際に、シール部材の上部とバーナー部材１１が接触し、シール部材の上部がめくれた状態となる。このような状態で固定されてしまうと、気密性が損なわれる。
【００１１】
そして、上記のように、接続口９４とガス取り入れ口８４の接続が十分でないまま組み立てられると、接続口９４とガス取り入れ口８４の間に隙間ができてガス漏れを起こすことがある。当該隙間からガスが漏れると、燃焼不良が発生し、またガスが外部に漏れて事故を起こしかねない。さらに、漏れたガスが燃焼装置内部の炎孔部８３以外で燃焼することがあり、壁部などの温度が異常に上昇するおそれもあった。
【００１２】
そこで本発明の課題は、バーナーケースの接続口とバーナー部材のガス取り入れ口の接続を確実に行うことができ、ガス漏れを未然に阻止し、特にシール部材を有する場合でもガス漏れが無く、ガス漏れによる事故を防止し、さらにガス漏れにより炎孔部以外で燃焼することにより壁部などの温度上昇を起こすことのない燃焼装置を提供するものである。また合わせて本発明は、かかる燃焼装置の製造方法を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そして上記した目的を達成するための請求項１の発明は、底板を有するバーナーケースと、略板状であってバーナーケースの底板の上に立てた状態で取り付けられるバーナー部材を有する燃焼装置において、バーナーケースの底板には保持部材を有し、バーナー部材は保持部材と係合して略取り付け状態で保持が可能であることを特徴としている。
ここで、バーナーケースの底板は、バーナーケースの一番下側でなくても良く、バーナー部材の下側に位置していればよい。
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、バーナーケースの底板には保持部材を有し、バーナー部材は保持部材と係合して略取り付け状態で保持されるので、保持部材によって仮止めが可能となり、組み立ての途中でも外れにくい。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、底板を有するバーナーケースと、略板状であってバーナーケースの底板の上に立てた状態で取り付けられるバーナー部材を有する燃焼装置において、バーナーケースの底板には溝部を有する保持部材が設けられ、溝部はバーナー部材の下側と係合して略取り付け状態で保持が可能であることを特徴としている。
ここで、溝部は、板状の部材に細長い切り込みを入れたものの様に、溝の長手方向が短いものでもよく、また長いものでも良い。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、バーナーケースの底板には溝部を有する保持部材が設けられ、溝部はバーナー部材の下側と係合して略取り付け状態で保持が可能であるので、溝部にバーナー部材をはめ込むことにより容易にバーナー部材を保持でき、また、保持部材を容易に作製することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、バーナーケースには接続口が設けられ、当該接続口は側面方向に向き、バーナー部材には空気及び／又はガスの取り入れ口が設けられて前記接続口と接続され、さらに、燃焼装置にはシール部材が設けられ、取り付け状態ではシール部材は接続口と取り入れ口に挟まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置である。
ここで、側面とは、正面側、背面及び左右側面を含むものであり、また側面方向は、上下方向に対して略垂直方向である。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、燃焼装置にはシール部材が設けられ、取り付け状態ではシール部材は接続口と取り入れ口に挟まれているので、シール部材によって、バーナーケースとバーナー部材の密着性を高めることができる。また、前記した保持部材により、組み立て途中にバーナーケースとバーナー部材が外れることがなく、シール部材が挟まれたままの状態を維持するので、バーナーケースとバーナー部材が外れてシール部材のずれ又は外れがなく、より密着性を高めることができる。
【００１９】
請求項１又は２に記載の発明では、バーナーケースの底板には付勢部材が設けられ、前記付勢部材はバーナー部材をバーナーケースの底板に対して略平行に付勢することが可能であることを特徴としている。
【００２０】
かかる発明によれば、付勢部材はバーナー部材をバーナーケースの底板に対して略平行に付勢することができ、確実にバーナー部材を付勢することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、付勢部材はバーナー部材をバーナーケースの接続口に向いて付勢することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、付勢部材はバーナーケースの接続口に向いて付勢するので、バーナーケースの接続口でのバーナー部材との密着性が高く移動途中で外れにくい。また、特にバーナーケースの接続口にシール部材を有する場合には、より確実にシール部材を固定することができる。
【００２３】
請求項１又は２に記載の発明では、保持部材と付勢部材は、一体化されていることを特徴としている。
【００２４】
かかる発明によれば、保持部材と付勢部材は、一体化されているので、簡単な構造により、保持部材と付勢部材を設けることができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、バーナー部材を複数有し、バーナー部材は所定の間隔で配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、バーナー部材は所定の間隔で複数配置されている燃焼装置であり、本発明を適用するのに適している。
すなわち、バーナー部材は所定の間隔で複数配置されているため、バーナー部材の取り付け後に、バーナー部材とバーナケースの接続部の調整は難しいが、前記保持部材によりバーナー部材は保持されて仮止めされて、がたつきがなく、取り付け後の調整が不要となる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、バーナーケースの側面の一部が着脱可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２８】
請求項６に記載の発明によれば、バーナーケースの側面の一部を外すことができるので、バーナ部材をバーナーケースの側面側から挿入することができる。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の燃焼装置の製造方法であって、バーナーケースの側面の一部がはずれている状態でバーナー部材を外れた側面側からバーナーケースに入れ、バーナー部材を保持部材に係合して略取り付け状態で仮保持し、その後、バーナーケースの側面の一部を取り付けることを特徴とする燃焼装置の製造方法である。
【００３０】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれかに記載の燃焼装置を容易に組み立てることができる。すなわちバーナーケースの側面の一部がはずれている状態でバーナーケースの着脱部側からバーナー部材を入れることができるので、複雑な形状であっても、バーナー部材をバーナーケースに入れて保持部材に係合して略取り付け状態で保持することが容易にできる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における燃焼装置のバーナーケース部の斜視図である。図２は、（ａ）が本発明の第１の実施形態における燃焼装置のバーナーケースを示した分解斜視図であり、（ｂ）が本発明の第１の実施形態における燃焼装置の着脱部を９０°回転して示した斜視図である。図３は、本発明の第１の実施形態における燃焼装置のバーナーケース、バーナー部材及びシール部材の一部を拡大した斜視図である。図４は、（ａ）が本発明の第１の実施形態における燃焼装置のバーナーケース部の断面図であり、（ｂ）が本発明の第１の実施形態における保持付勢部材にバーナー部材を仮固定する前の状態を示した断面図であり、（ｃ）が本発明の第１の実施形態における保持付勢部材にバーナー部材を仮固定した状態を示した断面図である。図５は、本発明の燃焼装置の全体図を示した側面断面図である。図６は、本発明における燃焼装置のバーナー部材の斜視図である。図７は、本発明における燃焼装置のバーナー部材の分解斜視図である。
【００３２】
本発明の第１の実施形態における燃焼装置１は、従来技術における燃焼装置１００と略同一であり、バーナーケース部３のみが異なる。そして、燃焼装置１のバーナーケース部３の内部の構造は図１に示される。
【００３３】
バーナーケース部３は、従来技術における燃焼装置１００と同様に、外観が略直方体のケース状であるバーナーケース１０と、複数の板状のバーナー部材１１を有しており、さらに、バーナーケース１０とバーナー部材１１との間にはシール部材１２を有している。本実施形態のバーナーケース部３では、バーナー部材１１を６基有している。
バーナーケース１０は、従来技術における燃焼装置１００と同様に、二重底構造であり、バーナーケース１０の大底部１１５には送風部側開口１１３を有して送風部２と連通し、バーナーケース１０の上側に熱交換側開口１１２を有して熱交換部４と連通している。
【００３４】
そして、図２（ａ）に示されるように、バーナーケース１０はケース本体部７５と着脱部７６からなるものである。
ケース本体部７５は、背面側の側面と上側の面がない略直方体の形状をした部材であり、大底面部７４ａ、右側面部７４ｂ及び左側面部７４ｃを有している。ケース本体部７５の正面側は、図５の様に前管３５が取り付けられる部位であり、開口している。ケース本体部７５の正面側には、後記する仕切板３２の垂直部９２が露出する。
ケース本体部７５には、後述する着脱部７６が背面側に取り付けられて、従来技術のバーナーケース１１０と略同一の形状となる。
【００３５】
ケース本体部７５の内部には仕切板３２を有している。仕切板３２は、本願における底板（中底部１１５）となる部分を含むものであり、二カ所を略垂直に反対側方向に折り曲げたクランク形状の板である。そして、図２に示されるようにケース本体部７５の仕切板３２の垂直部９２には、貫通孔である接続口９４が所定の間隔で６カ所有し、接続口９４の向きは側面に向かって開口している。
接続口９４の形状は、長穴状であり、上下方向が横方向よりも長い。さらに、接続口９４はバーリング加工を行なわれ、接続口９４の縁は正面側から背面側に向かって突出している。
【００３６】
また、ケース本体部７５は前記した様に二重底構造であり、仕切板３２の中底部１１５と大底面部７４ａの間に空間３３を有している。そして、空間３３は送風部側開口１１３と連通しており、送風部２からの空気の流路となる。
一方、仕切板３２の上側はバーナー部材１１が配置される。したがって、仕切板３２はバーナー部材の下側に位置しており、上述したようにバーナーケース１０の底板（中底部１１５）となる。
【００３７】
さらに、ケース本体部７５の仕切板３２の上部であって、その背面側（着脱部７６側）には、保持付勢部材７８が設けられている。
保持付勢部材７８は図２，３に示されている。保持付勢部材７８は、金属の帯状の板を、折り目を長手方向に平行として上向きに２カ所で曲げられた部材であり、底面固定部６０、前面部６１及び後面部６２を有している。また、保持付勢部材７８は、前面部６１が後面部６２よりも前となる様に配置され、底面固定部６０で仕切板３２に固定されている。
【００３８】
前記した保持付勢部材７８の前面部６１は、ケース本体部７５の正面部７４ｂに平行に向いている。すなわち保持付勢部材７８の前面部６１は、バーナーケース１０の中底部１１５に対して垂直に立設し、その面は仕切板３２の垂直部９２に対して平行である。
そして、保持付勢部材７８の前面部６１には、接続口９４に対応する位置に溝部８０が設けられている。具体的には、接続口９４の中心軸線上に溝部８０が設けられている。溝部８０は上下方向の正面方向に貫通する縦溝であり、その幅は後述するバーナー部材１１のフランジ部５０の幅とほぼ等しい。
【００３９】
後面部６２は、正面側が凸となるように略「く」字状に曲げられており、さらに、長手方向に６分割されている。また、後面部６２は弾性変形が可能であり、バーナー部材１１が挿入されると、バーナー部材１１を付勢し、後面部６２は付勢部８１となる。そして、前記付勢の方向は、接続口９４側に向いており、バーナーケース１０中底部１１５に対しての板面に略平行の向きである。後面部６２は正面側が凸となるように略「く」字状であるので、バーナー部材１１を容易に挿入できる。
【００４０】
保持付勢部材７８は、１つの部材であり、本発明の第１の実施形態においては、溝部８０と付勢部８１が同一の部材により構成されているので、保持部材と付勢部材が一体化していることとなる。
【００４１】
着脱部７６は、バーナーケース部３の背面側に位置する板状の部材である。そして、バーナーケース１０のケース本体部７５及び着脱部７６には、ネジ穴７７が設けられ、ケース本体部７５と着脱部７６はボルトにより着脱することができる構造となっている。なお工場おいて量産する場合には、スポット溶接によって着脱部７６が取り付けられる場合もある。
【００４２】
また、図２（ａ）に示されるように、ケース本体部７５の正面部側のケース内側の上端よりもやや下側には、正面側固定部７５ａを有している。正面側固定部７５ａは、バーナー部材１１の正面側を固定する部分である。また、着脱部７６のケース内側には、図２（ｂ）に示されるように、バーナー部材１１の背面側を固定する部分である背面側固定部７６ａを有している。正面側固定部７５ａ及び背面側固定部７６ａは、接続口９４に対応する位置に設けられ、バーナー部材１１に対応する形状の切り欠きを有して、内側に向かって挟むことにより、バーナー部材１１を固定する。
【００４３】
バーナー部材１１は、図３に示されるような切り欠きを有する略板状の形状であり、正面側には正面側切り欠き部８５を有し、背面側には背面側切り欠き部８６を有している。正面側切り欠き部８５の形状は、前記した仕切板３２に合致する。また、背面側切り欠き部８６に相当する付近には、バーナーケース１０の保持付勢部材７８が設けられている。
さらに、バーナー部材１１にはフランジ部５０が設けられている。フランジ部５０には、背面側切り欠き部８６と正面側切り欠き部８５との間に位置する下側フランジ部５１と、下側フランジ部５１の背面側に位置する背面垂直フランジ部５２がある。
【００４４】
バーナー部材１１の上側には開口である炎孔部８３を有し、正面側切り欠き部８５には開口であるガス取り入れ口８４を有している。また、ガス取り入れ口８４は、接続口９４とほぼ同じ大きさである。
【００４５】
バーナー部材１１は、図６，図７に示され、構造は以下の通りである。
すなわち、バーナー部材１１は濃淡燃焼方式のバーナーであり、４枚の板で構成され、中央の２枚で主構成体２０が構成され、側部側の２枚で副構成体２１が構成されている。そして、４枚の板には凹凸が設けられて一連の流路が形成されている。中央の２枚の主構成体２０の間が淡ガス流路となり、主構成体２０と副構成体２１の間が濃ガス流路となる。炎孔部８３は、中央から淡ガスが噴射され、周囲の細い炎孔から濃ガスが噴射される。バーナー部材１１の側面の下端側のガス取り入れ口８４の内部は、空気導入口２２と濃ガス導入口２３に分かれており、空気導入口２２からは空気だけが導入され、濃ガス導入口２３からは燃料ガスと空気が導入される。そして、バーナー部材１１の内部に混合部２５を有し、濃ガス導入口２３から導入された空気と燃料ガスが予め混合され、混合ガスが淡ガス流路と濃ガス流路に分岐される。空気導入口２２は直接的に淡ガス流路につながっている。２枚の副構成体２１は炎孔部８３及びガス取り入れ口８４以外の周囲で密着しており、上述したフランジ部５０となっている。
【００４６】
シール部材１２は、図３に示されるように、帯状の部材であり、接続口９４とほぼ同じ形状の開口部１２ａが設けられ、全体の大きさは、仕切板３２の垂直部９２とほぼ同じである。また、シール部材１２は、圧縮によって変形する素材によって作られている。シール部材１２は、バーナーケース１０の接続口９４に装着され、バーナーケース１０の仕切板３２の垂直部９２の背面側に位置し、バーナー部材１１のガス取り入れ口８４とバーナーケース１０の接続口９４に挟まれ、圧縮によって変形し、バーナー部材１１とバーナーケース１０の気密性を高めてガス漏れを防ぐものである。
また、シール部材１２は柔らかく、材質はスポンジゴム系のパッキンである。
【００４７】
そして、バーナー部材１１は、バーナーケース１０の内部に立てた状態で取り付けられるものであり、バーナーケース部３を組み立てると図１の様になる。さらに詳しく説明すると、バーナー部材１１のガス取り入れ口８４とバーナーケース１０の接続口９４が接続され、また、バーナー部材１１の炎孔部８３は、バーナーケース１０の熱交換側開口１１２に向いている。また、バーナーケース１０の送風部側開口１１３は、接続口９４と連通している。
【００４８】
次に、燃焼装置１の組み立て方法について説明する。上述したように、燃焼装置１のバーナーケース部３以外の部分については、従来技術の燃焼装置１００と同じであり、燃焼装置１のバーナーケース部３以外の部分の製造方法については、従来技術と同様であるので説明を省略する。
【００４９】
まず、図２のように、バーナーケース１０の着脱部７６をケース本体部７５からはずした状態にして、シール部材１２を取り付ける。このシール部材１２の取り付けは、図３に示される様に仕切板３２の接続口９４とシール部材１２の開口部１２ａを合わせて行われる。すなわち、シール部材１２を仕切板３２の垂直部９２と平行にし、シール部材１２の開口部１２ａを接続口９４の位置と合わせながら、垂直部９２の背面側から正面側に移動させる。そして、シール部材１２を垂直部９２に密着させる。さらに、開口部１２ａの内側を接続口９４のバーリング加工の縁の外側にとなるようにはめ込み、シール部材１２を仕切板３２に取り付ける。
【００５０】
次に、バーナー部材１１を挿入する。ここで本実施形態では、バーナーケース１０の着脱部７６がケース本体部７５から外された状態でバーナー部材１１を挿入する。そのためバーナーケース１０は、上側の開口である熱交換側開口１１２と、着脱部７６の有していた背面側の位置がつながり、二面が開口してバーナー部材１１を挿入する広い空間が確保できるので、バーナー部材１１を挿入しやすい。そして、バーナー部材１１を着脱部７６側である背面側から正面側に向けて押し入れる。
【００５１】
そしてバーナー部材１１の下側フランジ部５１を保持付勢部材７８の溝部８０に入れながら、仕切板３２の垂直部９２とガス取り入れ口８４の内側に接続口９４を入れる。このとき、シール部材１２を、仕切板３２の垂直部９２と、ガス取り入れ口８４の先端との間で挟む。さらに、バーナー部材１１の正面側をケース本体部７５の正面側固定部７５ａに合わせる。
【００５２】
さらに、バーナー部材１１を正面側に移動させながら、下側に押す。そうすると、図４（ｂ）の様に、バーナー部材１１の背面垂直フランジ部５２が付勢部８１を押して、付勢部８１が背面側に変形する。この状態から、さらにバーナー部材１１を下側に移動すると、バーナー部材１１の下側フランジ部５１が水平状態となり、バーナー部材１１は図４（ｃ）の状態となる。この時、付勢部８１は背面側に変形しているため、バーナー部材１１は付勢部８１によって後端側が押され、正面側に付勢される。すなわち本実施形態では、バーナー部材１１は付勢部８１によってバーナーケース１０の中底部１１５（底板）に対して略平行に付勢される。この時、付勢部８１はバーナー部材１１をバーナーケース１０の接続口９４に対して付勢することとなる。
【００５３】
したがって、図４（ｃ）の時、バーナー部材１１は略取り付け状態で仮固定の状態となり、バーナーケース１０を、通常組み立ての流れ作業で用いられるコンベア等で次の工程に移動させてもバーナー部材１１はがたつかない。
また、バーナー部材１１の挿入方向は、背面側から正面側に向かう方向であるので、シール部材１２の面に向かう方向であり、シール部材１２を引っかけることはない。
【００５４】
そして、すべてのバーナー部材１１をケース本体７５に同様に取り付け、さらに、着脱部材７６をケース本体７５に取り付ける。この取り付けは、ネジ穴７７にボルトを通して行われる。また、このとき、バーナー部材１１の背面側を背面側固定部７６ａに固定しながら行う。その結果、バーナー部材１１は、正面側固定部７５ａと背面側固定部７６ａに挟まれて完全に固定される。そしてバーナーケース部３は、図４（ａ）の状態となる。
【００５５】
さらに、他の部材も組み立て燃焼装置１が完成する。燃焼装置１は、従来技術の燃焼装置１００と同様に使用することができる。
【００５６】
本発明の第１の実施形態においては、保持付勢部材７８の保持部となる溝部８０は、金属板を加工した厚みが薄いものであったが、厚みが厚く、溝の長さが長いものでも良い。また、溝部８０位置は背面側であったが、底板上に有していればどこでも良く、正面側でも良い。さらに、溝部８０を２カ所以上設けることもできる。
【００５７】
また、本発明の第１の実施形態においては、保持付勢部材７８の付勢部８１は、正面側が凸となるように略「く」字状に曲げられているが、このような形状でなくても良く、バーナー部材１１をバーナーケース１０に挿入後、バーナー部材１１を付勢することができればよい。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので、本発明の燃焼装置や、本発明の燃焼装置の製造方法により製造された燃焼装置によれば、バーナーケースの接続口とバーナー部材のガス取り入れ口の接続が確実に行うことができるので、ガス漏れによる事故を防止し、ガス漏れにより炎孔部以外で燃焼することにより壁部などの温度上昇を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置のバーナーケース部の斜視図である。
【図２】  （ａ）が本発明の第１の実施形態における燃焼装置のバーナーケースを示した分解斜視図であり、（ｂ）が本発明の第１の実施形態における燃焼装置の着脱部を９０°回転して示した斜視図である。
【図３】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置のバーナーケース、バーナー部材及びシール部材の一部を拡大した斜視図である。
【図４】  （ａ）は本発明の第１の実施形態における燃焼装置のバーナーケース部の断面図である。（ｂ）は本発明の第１の実施形態における保持付勢部材にバーナー部材を仮固定する前の状態を示した断面図である。（ｃ）は本発明の第１の実施形態における保持付勢部材にバーナー部材を仮固定した状態を示した断面図である。
【図５】  本発明における燃焼装置の側面断面図である。
【図６】  本発明における燃焼装置のバーナー部材の斜視図である。
【図７】  本発明における燃焼装置のバーナー部材の分解斜視図である。
【図８】  従来技術における燃焼装置のバーナーケース部の斜視図である。
【図９】  従来技術における燃焼装置の側面断面図である。
【符号の説明】
１  燃焼装置
１０  バーナーケース
１１  バーナー部材
１２  シール部材
３２  仕切板
７８  保持付勢部材
８０  溝部
８１  付勢部
８４  ガス取り入れ口
９４  接続口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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