(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部と、この把持部より伸びる軸部とを備え、眼鏡フレーム部の取付治具を装着するための穴部を有し、表裏面が平行でない眼鏡レンズの加工に用いられる眼鏡レンズ加工具であって、
前記軸部の先端部位に形成され、前記穴部に挿入される位置決め部と、
前記位置決め部の先端より前記把持部側に引き込んだ引き込み位置において、前記位置決め部の外周部に形成され、前記穴部の周縁のレンズ部分を切削するための切削刃を有するレンズ切削部と、
前記切削刃と前記外周部との接続部位に形成され、前記軸部の回動時に、前記切削刃の始端を前記眼鏡レンズの切削対象部位に導くための凹状のガイド部と
を有することを特徴とする眼鏡レンズ加工具。
【請求項２】
把持部と、この把持部より伸びる軸部とを備え、頭部と前記頭部より小径の本体とを有する段付きワッシャの前記本体を嵌合する穴部を有する眼鏡レンズの加工に用いられる眼鏡レンズ加工具であって、
前記軸部の先端部位に形成され、前記穴部に挿入される位置決め部と、
前記位置決め部の先端より前記把持部側に引き込んだ引き込み位置において、前記位置決め部の外周部に形成され、前記段付きワッシャの頭部の外径と略同じ幅を有する、前記穴部の周縁のレンズ部分を切削するための切削刃を有するレンズ切削部と、
前記切削刃と前記外周部との接続部位に形成され、前記軸部の回動時に、前記切削刃の始端を前記眼鏡レンズの切削対象部位に導くための凹状のガイド部と
を有することを特徴とする眼鏡レンズ加工具。
【請求項３】
前記切削刃の切削面に対する側面の形状が、前記切削刃の先端に向かうにつれて流線形をなすことを特徴とする請求項１または２記載の眼鏡レンズ加工具。
【請求項４】
前記把持部と前記軸部とがドライバ状をなし、前記位置決め部が前記軸部の先端をなし、前記レンズ切削部が、前記位置決め部の外周部に形成されていることを特徴とする請求項１，２または３のいずれかの項記載の眼鏡レンズ加工具。
【請求項５】
前記レンズ切削部が、前記軸部の先端を中心として対称となる先端外周部に前記軸部と一体に形成された一対の切削用刃であることを特徴とする請求項４記載の眼鏡レンズ加工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズの穴部の加工に用いられる眼鏡レンズ加工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、眼鏡レンズの回りの縁を取り除いたフレームを使用することで、ファッション性や視界性などを向上させた、いわゆる「ツーポイントフレーム」タイプの眼鏡が普及している。この種のツーポイントフレームの眼鏡は、通常、２つの眼鏡レンズを中央フレーム部で支持するとともに、各眼鏡レンズをユーザの両耳にかけるための左右一対の外側フレーム部を眼鏡レンズの周縁部で支持する構造を有している。
【０００３】
このようなツーポイントフレームのタイプの眼鏡において、中央フレーム部および外側フレーム部を眼鏡レンズに固着する場合、従来は、各眼鏡レンズの周縁部に穴部を開け、この穴部にフレーム部を固着するための取付治具を装着し、この取付治具を介して各フレーム部を固着するようにしている。
取付治具としては、例えば図１０あるいは図１１に示したものがある。すなわち、眼鏡レンズ１に形成した穴部１１のレンズ表裏面側に、レンズ保護用の段付きワッシャ２をそれぞれ嵌合させる。そして、各段付きワッシャ２を介して眼鏡レンズ１の例えば表面側から穴部１１にネジ３を通し、ネジ３の他端を眼鏡レンズ１の裏面側において座金４やナット５で締め付ける。
なお、図１０は、眼鏡レンズ１が凹レンズの場合を、また図１１は同じく凸レンズの場合を、それぞれ例示したものである。
【０００４】
段付きワッシャ２は、例えば樹脂製筒体であり、その外形は、図１２に示したように、大径の頭部２１と、これより小径の本体２２とで構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近視用や遠視用の眼鏡では、眼鏡レンズ１の表裏面が通常は平行でなく、一方の面が他方の面に対して傾斜している。そのため、上記のようにネジ３を締め付ける場合、ネジ３が図１０ないし図１１に例示したように曲げた状態で取り付けられる。このような構造において取付治具を眼鏡レンズ１に装着する作業は、ネジ３を曲げつつ行う必要があるために、かなりの熟練を要する。また、作業中にネジ３が折れたり、段付きワッシャ２が割れたりする場合があった。
また、このように作業が熟練を要することから、フレーム部の微調整等を事後的に行う場合においても熟練者による作業が必要となり、ユーザ自身が作業することは困難であった。
【０００６】
本発明の課題は、眼鏡レンズの穴部を初心者でも容易に加工できるようにした、操作性の良い眼鏡レンズ加工具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の眼鏡レンズ加工具は、把持部と、この把持部より伸びる軸部とを備え、眼鏡フレーム部の取付治具を装着するための穴部を有し、表裏面が平行でない眼鏡レンズの加工に用いられる眼鏡レンズ加工具であって、前記軸部の先端部位に形成され、前記穴部に挿入される位置決め部と、前記位置決め部の先端より前記把持部側に引き込んだ引き込み位置において、前記位置決め部の外周部に形成され、前記穴部の周縁のレンズ部分を切削するための切削刃を有するレンズ切削部と、前記切削刃と前記外周部との接続部位に形成され、前記軸部の回動時に、前記切削刃の始端を前記眼鏡レンズの切削対象部位に導くための凹状のガイド部とを有して構成される。
【０００８】
本発明の他の眼鏡レンズ加工具は、把持部と、この把持部より伸びる軸部とを備え、頭部と前記頭部より小径の本体とを有する段付きワッシャの前記本体を嵌合する穴部を有する眼鏡レンズの加工に用いられる眼鏡レンズ加工具であって、前記軸部の先端部位に形成され、前記穴部に挿入される位置決め部と、前記位置決め部の先端より前記把持部側に引き込んだ引き込み位置において、前記位置決め部の外周部に形成され、前記段付きワッシャの頭部の外径と略同じ幅を有する、前記穴部の周縁のレンズ部分を切削するための切削刃を有するレンズ切削部と、前記切削刃と前記外周部との接続部位に形成され、前記軸部の回動時に、前記切削刃の始端を前記眼鏡レンズの切削対象部位に導くための凹状のガイド部とを有して構成される。
【０００９】
好ましい実施の形態では、前記切削刃の切削面に対する側面の形状が、前記切削刃の先端に向かうにつれて流線形をなす。また、前記把持部と前記軸部とがドライバ状をなすようにする。この場合の位置決め部は前記軸部の先端をなし、前記レンズ切削部は、前記位置決め部の外周部に形成される。また、前記レンズ切削部は、前記軸部の先端を中心として対称となる外周部に前記軸部と一体に形成された一対の切削用刃で構成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の眼鏡レンズ加工具の実施の形態を説明する。
図１は、把持部と軸部とを有するドライバ状の眼鏡レンズ加工具を構造を示した図で、（ａ）は全体外観図、（ｂ）は位置決め部の上面部拡大図、（ｃ）は側面部拡大図、（ｄ）は正面図拡大図である。
【００１１】
この眼鏡レンズ加工具６は、眼鏡フレーム部のネジ止めなどの際に使用される眼鏡用ドライバとほぼ同一形状をなしており、把持部６０より延びる軸部６１の端部には、レンズ切削部６２が形成されている。また、軸部６１の先端部位には、軸部６１よりも細い幅の位置決め部６３が形成されている。位置決め部６３は、その最先端が扁平に突起した形状をなし、位置決めが容易になるように成形されている。
レンズ切削部６２は、軸部６１の先端（位置決め部６３の最先端）を中心として対称となる先端外周部に軸部６１と一体に形成された一対の切削用刃であり、切削をより容易にするため、各切削用刃は、図示のように先端に向かうにつれて流線形をなしている。また、流線形の終点部位に凹状のガイド６４を設け、この眼鏡レンズ加工具回動させた際に容易にレンズ１の切削対称部位が切削刃の始端にガイドされるようになっている。つまり、このレンズ切削部６２は、一対の切削刃が擬似的に螺旋刃の一部をなすようになっている。
【００１２】
位置決め部６３は、例えば図２に示されるように、眼鏡レンズ１に形成された、眼鏡フレーム部の取付治具を取り付けるための穴部１１の直径以下の幅を有している。レンズ切削部６２の幅は、図３に示されるように、眼鏡レンズ１の穴部１１内に嵌合される段付きワッシャ２の頭部２１の外径と同じかあるいはこれよりやや大きい程度に形成されている。
【００１３】
このような構成の眼鏡レンズ加工具６の使用方法は、以下のとおりである。
まず、図２〜図５を参照して凹レンズを加工する例を説明する。
眼鏡レンズ１の穴部１１に、位置決め部６３を挿入する。そして、レンズ切削部６２が眼鏡レンズ１の表面に当接した時点で、眼鏡レンズ加工具６を、図２において下方向に押圧しつつ、把持部６０を通じて軸部６１を時計回りあるいは反時計回り、つまり図示の方向ＩまたはＩＩに回動させる。この回動により、眼鏡レンズ１の穴部１１の表面側に、図３下部に示したように、段部１２が形成される。
【００１４】
次いで、段部１２が形成された穴部１１に、段付きワッシャ２を装着する。すなわち、段付きワッシャ２の本体２２を穴部１１に収納するとともに、頭部２１を段部１２に嵌合させる。必要に応じて、図４に示すように眼鏡レンズ１の他面側にも、同様の手順で段部１３を形成する。
【００１５】
図５は、このようにして眼鏡レンズの表裏面側にそれぞれ段部１２、１３を形成した場合において、段部１２、１３にそれぞれ段付きワッシャ２を装着し、またこれらの段付きワッシャ２を介して眼鏡レンズ１の上面側から穴部１１にネジ３を通し、ネジ３の他端を眼鏡レンズ１の下面側において座金４やナット５により締め付けた例を示したものである。
【００１６】
この場合、眼鏡レンズ１の表裏面側の段付きワッシャ２がそれぞれ穴部１１に対して垂直に取り付けられることから、ネジ３は真っ直ぐな状態で締め付けられている。よって、ネジ３を従来のように折り曲げる必要がなくなる。
【００１７】
図６〜図９は凸眼鏡レンズを加工する場合の例を示したもので、それぞれ凹眼鏡レンズの場合を示した図２〜図５に対応している。凸レンズの場合も上述の凹レンズの場合と同様に、眼鏡レンズ１の穴部１１に段部１２、１３を形成し、これらの段部１２、１３に段付きワッシャ２の頭部２１が嵌合するようにする。また、同様にして、ネジ３、座金４、およびナット５が段付きワッシャ２を通して取り付けられる。
【００１８】
本実施形態の眼鏡レンズ加工具６によれば、眼鏡用ドライバを操作する要領で簡単に眼鏡レンズ１の穴部１１を加工することができる。また、上記のように眼鏡レンズ１の穴部１１に取り付けられるネジ３を曲げる必要がないことから、技術訓練の浅い初心者、あるいは一般ユーザが簡単に眼鏡フレーム部の取付治具の装着作業を行うことができ、しかも装着作業の際に、ネジ３が折れたり、段付きワッシャ２が割れたりすることもなくなる。さらに、段付きワッシャ２の頭部２１が段部内に収容されるので、レンズ表面における凹凸の部分が少なくて美観良く取付治具の装着を行えるようになる。
【００１９】
なお、本実施形態では、眼鏡レンズ加工具６を眼鏡用ドライバの形態で実施した場合の例について説明したが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、必要に応じて適宜な形態で実施することができることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の眼鏡レンズ加工具によれば、眼鏡フレーム部の取付治具を装着するための穴部を、初心者でも容易に加工できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を把持部と軸部とを有するドライバ状の眼鏡レンズ加工具に適用した場合の構造を説明する図で、（ａ）は全体外観図、（ｂ）は位置決め部の上面部拡大図、（ｃ）は側面部拡大図、（ｄ）は正面図拡大図を示した説明図である。
【図２】本実施形態の眼鏡レンズ加工具により凹レンズの穴部に段部を切削形成する例を示した説明図。
【図３】図２において形成した段部および眼鏡レンズの穴部に段付きワッシャを装着する状態を示した説明図。
【図４】凹レンズの他の面側にさらに段部を切削形成した例を示した説明図。
【図５】図５の眼鏡レンズの穴部に取付治具を装着した状態を示した説明図。
【図６】本実施形態の眼鏡レンズ加工具により凸レンズの穴部に段部を切削形成する例を示した説明図。
【図７】図６において形成した段部および眼鏡レンズの穴部に段付きワッシャを装着する状態を示した説明図。
【図８】凸レンズの他の面側にさらに段部を切削形成した例を示した説明図。
【図９】図８の眼鏡レンズの穴部に取付治具を装着した状態を示した説明図。
【図１０】従来例において凹レンズの穴部に取付治具を装着した状態を示した説明図。
【図１１】従来例において凸レンズの穴部に取付治具を装着した状態を示した説明図。
【図１２】取付治具に使用される段付きワッシャの説明図。
【符号の説明】
１  眼鏡レンズ
２  段付きワッシャ
３  ネジ
４  座金
５  ナット
６  眼鏡レンズ加工具
１１  穴部
１２、１３  段部
６０  把持部
６１  軸部
６２  レンズ切削部
６３  位置決め部
６４  ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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