(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状ポリサルファイド樹脂と無機質充填剤及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とレゾール型フェノール樹脂から選ばれる密着付与剤を配合して調製される主剤と、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と可塑剤と無機質充填剤を配合して調製される硬化剤とから成ることを特徴とする漏油箇所補修用シーリング剤。
【請求項２】
液状ポリサルファイド樹脂と可塑剤を配合して調製される主剤と、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と可塑剤と無機質充填剤を配合して調製される硬化剤とを混合すると共に、これをシート状に成形して硬化させることによって補修用シートを作製し、請求項１に記載の主剤と硬化剤とを混合して得られるシーリング剤を漏油箇所に塗布した後、このシーリング剤の上に補修用シートを被せて補修用シートの上からシーリング剤を押さえ付け、しかる後にシーリング剤を硬化させることを特徴とする漏油箇所の補修工法。
【請求項３】
液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と珪酸アルミニウムと無機質充填剤を配合した主剤と、脂肪族ポリアミド樹脂と珪酸アルミニウムと無機質充填剤を配合した硬化剤とを混合して得られる速硬化性シーリング剤を漏油箇所に塗布し、この速硬化性シーリング剤が硬化した後、この上に請求項１に記載の主剤と硬化剤とを混合して得られるシーリング剤を塗布して速硬化性シーリング剤の硬化物を被覆し、しかる後にこのシーリング剤を硬化させることを特徴とする漏油箇所の補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変圧器など、油が充填された機器の漏油箇所を補修するために用いられる漏油箇所補修用シーリング剤に関するものであり、さらにこのシーリング剤を用いて行なう漏油箇所の補修工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
変電所や発電所に設置されている大型変圧器は多くの部品をボルト・ナットなどで結合して組み立てられており、本体の内部には磁心コイルを収納すると共に絶縁油が充填されている。そして接合箇所にはパッキングを挿入して漏油を防止することが行なわれている。しかし、パッキングの不具合や弾力性の低下などパッキングの劣化によって、漏油の発生を完全に防ぐことは困難であり、またこの他に、溶接箇所のピンホールの発生や金属腐食などによっても漏油が発生することがある。
【０００３】
このように漏油が発生した場合、あるいは漏油の発生を未然に防ぐオーバーホールのために、変圧器の運転を停止して分解することが行なわれるが、この際には、油抜き、分解、パッキング交換、組み立て、絶縁油の注入など多くの工数が必要であって１週間から１０日程度の長期を要するものであり、またこの間、送電を停止しなければならない。そこで変圧器を分解することなく、漏油を止め、あるいは漏油を未然に防ぐために、変圧器の漏油箇所にシーリング剤を塗布して補修する工法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そして上記のような漏油箇所補修用のシーリング剤としては、特公平７−１０８９７０号公報や特許第２７２４１２１号公報などで提供されているものがある。すなわちこれらの公報には、エポキシ樹脂と、酸化アルミニウム粉末とからなるＡ液と、液状ポリメルカプタンと、液状三級アミンとからなるＢ液とを混合して得られるシーリング剤や、液状変性エポキシ樹脂と、無機質充填剤と、珪酸アルミナートとからなるＣ液と、ポリサルファイド樹脂と、エポキシ樹脂硬化用液状変性ポリアミンと、無機質充填剤と、珪酸アルミナートとからなるＤ液とを混合して得られるシーリング剤が提供されている。
【０００５】
しかしこれらのシーリング剤はいずれもエポキシ樹脂を主体とするものであり、シーリング剤を塗布して硬化させた硬化物は、Ａ液とＢ液を混合したものは「ガチガチ」に硬くなり、Ｃ液とＤ液を混合したものは常温ではよいが低温（−１０℃）及び高温（６０℃以上）で弱い。このために、このシーリング剤の硬化物は振動に対して弱く、磁心の振動などによって変圧器が振動すると剥離が発生し易くなり、長期に亘って漏油を止めることができず耐久性に問題を有するものであり、施工保証期間は１年程度のものであった。特に低温（例えば−２０℃）環境下で使用される場合には脆くなり、耐久性がさらに低下するものであった。また、硬化剤であるＢ液やＤ液には、アミン類が配合されているので保存安定性が乏しく、表面の空気酸化による変色や皮張りが生じ易く、夏場では２ヶ月の保存が限度であるという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、漏油を長期に亘って止めることができる耐久性に優れると共に保存安定性が高い漏油箇所補修用シーリング剤を提供することを目的とするものであり、また補修を容易に且つ確実に行なうことができる漏油箇所の補修工法や、多量の漏油があっても容易に補修することができる漏油箇所の補修工法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る漏油個所補修用シーリング剤は、液状ポリサルファイド樹脂と無機質充填剤及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とレゾール型フェノール樹脂から選ばれる密着付与剤を配合して調製される主剤と、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と可塑剤と無機質充填剤を配合して調製される硬化剤とから成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る漏油個所の補修工法は、液状ポリサルファイド樹脂と可塑剤を配合して調製される主剤と、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と可塑剤と無機質充填剤を配合して調製される硬化剤とを混合すると共に、これをシート状に成形して硬化させることによって補修用シートを作製し、上記請求項１に記載の主剤と硬化剤とを混合して得られるシーリング剤を漏油箇所に塗布した後、このシーリング剤の上に補修用シートを被せて補修用シートの上からシーリング剤を押さえ付け、しかる後にシーリング剤を硬化させることを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明の請求項３に係る漏油個所の補修工法は、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と珪酸アルミニウムと無機質充填剤を配合した主剤と、脂肪族ポリアミド樹脂と珪酸アルミニウムと無機質充填剤を配合した硬化剤とを混合して得られる速硬化性シーリング剤を漏油箇所に塗布し、この速硬化性シーリング剤が硬化した後、この上から請求項１に記載の主剤と硬化剤とを混合して得られるシーリング剤を塗布して、速硬化性シーリング剤の硬化物を被覆し、しかる後にこのシーリング剤を硬化させることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明の請求項１に係るシーリング剤は、主剤と硬化剤とからなる二液性であり、主剤と硬化剤とを混合して使用するようになっている。
【００１２】
主剤は、液状ポリサルファイド樹脂と無機質充填剤とを主成分として調製されるものであり、これらの他に密着付与剤やその他の添加剤を配合することができる。
【００１３】
液状ポリサルファイド樹脂は両末端にメルカプト基を有する液状ポリマーであり、
ＨＳ（Ｃ2Ｈ4ＯＣＨ2ＯＣ2Ｈ4ＳＳ）nＣ2Ｈ4ＯＣＨ2ＯＣ2Ｈ4ＳＨ
のような化学構造式を持つものである。この液状ポリサルファイド樹脂としては市販されているものを用いることができるものであり、東レ株式会社から「チオコール」の商品名で市販されているものを用いることができる。本発明では「チオコール」のなかでも「ＬＰ−２」、「ＬＰ−３２」、「ＬＰ−１２」、「ＬＰ−３１」を用いるのが好ましい。「ＬＰ−２」、「ＬＰ−３２」は平均分子量４０００、粘度（２５℃）３７５〜４２５Ｐｏｉｓｅ、流動温度７．２℃、比重１．２９である。
【００１４】
無機充填剤は、シーリング剤の硬化物の物性値を高め、さらにシーリング剤の粘度を高めてチクソトロピー性を付与し、シーリング剤を塗布する際にタレが生じ難くするために配合されるものである。無機充填剤としては任意のものを用いることができるが、例えば亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、珪酸アルミニウムなどを使用するのが好ましい。
【００１５】
また密着付与剤は下地の金属などに対するシーリング剤の密着性を高めるために配合されるものである。密着付与剤としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂や、レゾール型フェノール樹脂などを用いることができるが、この両者のなかでは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のほうが、使い易く安定性があるのでより好ましい。さらに、他の添加剤としては、シランカップリング剤などのカップリング剤を用いることができる。
【００１６】
上記の各成分を均一に混合することによって、ペースト状の主剤を調製することができるものである。上記の各成分の好ましい配合量は使用雰囲気温度に応じて変動するが、液状ポリサルファイド樹脂５０〜６０質量％、無機質充填剤３０〜４０質量％、密着付与剤５〜１０質量％、その他の添加剤２〜３質量％の範囲が好ましい。
【００１７】
また、上記のシーリング剤において硬化剤は、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と、可塑剤と、無機質充填剤を配合して調製されるものである。
【００１８】
金属酸化物としては、二酸化マンガンや二酸化鉛を用いることができる。これらの二酸化マンガンや二酸化鉛としては活性化されたものを用いるのが良く、二酸化マンガンとしては日本化学産業（株）製の「チオリドＳ」を、二酸化鉛としては同社製の「チオリドＡ」を用いるのが好ましい。二酸化鉛のほうが反応が速く触媒効果が高いが、耐候性は二酸化マンガンを用いるほうが高く得ることができる。例えば硬化触媒として二酸化鉛を使用した場合、
２ＨＳ−Ｒ−ＳＨ＋ＰｂＯ2→ＨＳ−Ｒ−ＳＳ−Ｒ−ＳＨ＋ＰｂＯ＋Ｈ2Ｏ
２ＨＳ−Ｒ−ＳＨ＋ＰｂＯ→ＨＳ−Ｒ−ＳＰｂＳ−Ｒ−ＳＨ＋Ｈ2Ｏ
の高分子架橋反応で、液状ポリサルファイド樹脂を硬化させることができる。
【００１９】
可塑剤はシーリング剤をペースト状乃至クリーム状に調製し、またシーリング剤の硬化物に柔軟性を付与するために配合されるものであり、例えば塩素化パラフィンを用いることができる。
【００２０】
また充填剤はシーリング剤の粘度を高めてチクソトロピー性を付与し、シーリング剤を塗布する際にタレが生じ難くするために配合されるものであり、特に限定されるものではないが、カーボンブラックを用いることができる。カーボンブラックは吸油量が多くチクソトロピー性を良好に得ることができるために特に好ましい。
【００２１】
上記の各成分を均一に混合することによって、ペースト状乃至クリーム状の硬化剤を調製することができるものである。上記の各成分の好ましい配合量は使用雰囲気温度に応じて変動するが、金属酸化物４０〜５０質量％、可塑剤４０〜５０質量％、無機質充填剤５〜１０質量％の範囲が好ましい。ここで、この硬化剤において硬化触媒成分は金属酸化物であり、従来のアミン類を硬化触媒成分として用いる場合のように硬化剤に空気酸化による変色や皮張りが生じるようなことがなくなる。従ってこの硬化剤は保存安定性に優れているものであり、１年以上保存しても内容の変化は殆どない。
【００２２】
そして上記の主剤と硬化剤を混合することによって、請求項１に係るシーリング剤を得ることができるものである。主剤と硬化剤の配合比率は、主剤：硬化剤＝１０：１〜５：１の質量比が好ましい。
【００２３】
このようにして得られるシーリング剤を変圧器など油が充填された機器の漏油箇所に塗布し、硬化させることによって、漏油箇所の補修を行なうことができるものであり、また漏油の予防を行なうことができるものである。
【００２４】
次に、このようにして得られるシーリング剤を用いて、変圧器など油が充填された機器の漏油箇所の補修を行なう、請求項２に係る漏油箇所の補修工法について説明する。
【００２５】
請求項２に係る補修工法では補修用シートを用いるので、予めこの補修用シートを作製しておく。補修用シートは、液状の主剤と硬化剤とを混合し、この混合物をシート状に成形して硬化させることによって、得ることができるものである。
【００２６】
この主剤としては、液状ポリサルファイド樹脂と可塑剤とを配合して調製されるものであり、液状ポリサルファイド樹脂としては既述のシーリング剤の主剤に用いたものと同じものを用いることができる。可塑剤は成形時の流動性を高め、補修用シートの硬度を柔らかく調整するために配合されるものであり、可塑剤としては塩素化パラフィンなどを用いることができる。液状ポリサルファイド樹脂と可塑剤を混合することによって液状の主剤を調製することができるものであり、これらの各成分の配合量は、液状ポリサルファイド樹脂８５〜９０質量％、可塑剤１０〜１５質量％の範囲が好ましい。
【００２７】
また硬化剤としては、既述のシーリング剤の硬化剤をそのまま用いることができる。そして主剤と硬化剤を１０：１〜１０：１．５の質量比で混合し、これを平らな面の上に流してシート状に成形し、これを硬化させることによって、補修用シートを作製することができるものである。この補修用シートは柔軟性を有しているものであり、厚みは補修箇所の形状などに応じて任意に設定することができるが、２〜５ｍｍ程度が好ましい。また液状ポリサルファイド樹脂として「チオコールＬＰ−３２」と「チオコールＬＰ−２」を用いる場合とで、補修用シートの柔軟さが異なり、ボルト・ナット回りなど小さな直径の補修箇所に巻き付けて用いる補修用シートは、柔軟性がより高くなる「チオコールＬＰ−３２」で作製したものがよい。逆に大きな直径の補修箇所に用いる補修用シートは、「チオコールＬＰ−２」で作製したものがよい。
【００２８】
次に、請求項２に係る補修工法を図１に基づいて説明する。図１は、図３のヒートサイクル試験用の圧力容器Ａの一部を示すものであり、圧力容器Ａは下面が開口する圧力タンク１と、圧力タンク１の下面の開口に取り付けられる底板２とで形成されている。圧力タンク１の下端の外周の全周にフランジ３が張り出して設けてあり、このフランジ３の下面に底板２の外周のフランジ４の上面を重ね、底板２のフランジ４から圧力タンク１のフランジ３にボルト５を通してナット６を螺合することによって、圧力タンク１に底板２を取り付けるようにしてある。また圧力タンク１の上端には配管７が分岐管部８によって接続してあり、配管７の一方の端部に圧力ゲージ９を取り付けると共に他方の端部に蓋板１０が取り付けてある。さらに配管６の分岐管部８の両側位置にそれぞれバルブ１１，１２が設けてある。そして圧力タンク１内には油が充填してある。
【００２９】
この圧力容器Ａにおいて、漏油が発生し易い箇所は、フランジ３，４の接合面の外周と、ボルト４及びナット５を通して螺合したフランジ３の上面及びフランジ４の下面である。そこでこれらの箇所からの漏油を止め、あるいはこれらの箇所からの漏油を未然に防ぐために、補修を行なうにあたっては、まず補修箇所のケレン、清掃を行ない、請求項１に係る主剤と硬化剤を良く混合して得られるシーリング剤１３を、フランジ３，４の外周面と、ボルト４の外周面やナット５の外周面に塗布する。シーリング剤１３の塗布は指先を使ってよくすり込むようにしておこなうのがよい。シーリング剤１３の塗布厚みは、漏油の量や補修の部位などによって異なるが２〜３ｍｍ程度に設定するのが好ましい。シーリング剤１３は高粘度であってチクソトロピー性を有しており、タレ流れるようなことがなく、補修箇所にシーリング剤１３を塗布することによって、補修箇所をシーリング剤１３で容易に覆うことができるものである。
【００３０】
上記のようにシーリング剤１３を塗布した直後、シーリング剤１３の硬化が進行しないうちに、図１（ａ）に示すように、シーリング剤１３の外側に補修用シート１４を巻いて被せる。シーリング剤１３は表面に粘着性を有しているが、シーリング剤１３の表面に柔軟性を有する補修用シート１４を被せることによって、補修用シート１４の上からシーリング剤１３を押さえ付けることができる。このように補修用シート１４の上からシーリング剤１３を押さえ付けることによって、補修箇所の奥にまでシーリング剤１３を押し込んで充填することができるものであり、またシーリング剤１３内の空気を押出して、シーリング剤１３の内部に空洞や気泡が生じたりすることを防ぐことができるものである。このとき、ボルト４やナット５のように外径が小さい部分に塗布したシーリング剤１３に巻き付けた補修用シート１４については、その外周を指先で良く押して内部に空気が残らないように根元の部分から圧締するのがよい。またフランジ３，４の外周のように外径が大きい部分などに塗布したシーリング剤１３に被せた補修用シート１４については、ローラーなどを用いて押えるようにすると、シーリング剤１３の内部の空気を効率良く押出すことができる。いずれの場合も、シーリング剤１３が補修用シート１４からはみ出るまで押え付けるようにするのがよい。
【００３１】
ここで、補修用シート１４はポリサルファイド樹脂を主体とするので、ゴム弾性を有する柔軟なシートであり、シーリング剤１３を塗布した部分に巻き付けたりする作業を容易に行なうことができるものであり、またポリサルファイド樹脂は耐油性が高いので、補修用シート１４の油に対する耐久性を高く得ることができるものである。
【００３２】
そして、夏場では２０分程、冬場では４０分程放置すると、シーリング剤１３は表面の粘着性がなくなる程度に指触硬化が開始するので、補修用シート１４からはみ出した部分のシーリング剤１３の外形を整える。この後、夏場で１時間程、冬場で２時間程経過すると、硬化がほぼ完了するので、指触で硬化を確認した後、漏油が止まっていることを確認する。
【００３３】
ここで、漏油が止まっていることの確認は浸透探傷剤（例えばコーザイ社製「ミクロチェック現像液」）を用いて行なうことができる。この浸透探傷剤は、白色粉末を溶剤に懸濁させたものであり、補修箇所のシーリング剤１３の硬化物１３ａの表面にスプレーして使用するものである。そしてスプレーした箇所において漏油が止まっていて油と接触しないときには白色に粉末が乾燥するが、スプレーした箇所の漏油が止まっていず油と接触する部分では白色に乾燥しないので、漏油が止まっているかどうかの確認をすることができるものである。このとき、漏油が止まっていない場合には、漏油の止まっていない箇所にシーリング剤１３をさらに塗布して硬化させ、漏油が完全に止まったことを確認するまで繰り返して行なう。
【００３４】
上記のようにして漏油が止まったことを確認した後、図１（ｂ）に示すように、請求項１に係る主剤と硬化剤を混合して得られるシーリング剤１３を、上記のシーリング剤１３の硬化物１３ａ及び上記の補修用シート１４の全体を覆うように塗布する。この塗布したシーリング剤１３の表面の粘着性がなくなる程度に指触硬化が開始するまで放置した後、水をつけた指先やローラーで押さえて外形を整え、表面に凹凸や角張った部分ができないようにする。そしてさらに放置して指触で硬化を確認したのち、必要に応じて、このシーリング剤１３の硬化物１３ｂの表面に塗装を施して、補修施工を完了するものである。この上側に塗布したシーリング剤１３の厚みは５〜１０ｍｍ程度が好ましく、このようにシーリング剤１３の硬化物１３，１３ｂを二層に形成することによって、二重に漏油防止を行なうことができるものである。ここで、請求項１に係るシーリング剤１３はポリサルファイド樹脂を主体とするので、耐油性が高く、補修箇所の下地の金属に対する密着性も高く、漏油を止める効果を高く得ることができるものである。またシーリング剤１３の硬化物１３ａ，１３ｂはポリサルファイド樹脂を主体とするのでゴム弾性を有しており、補修箇所が振動しても振動を吸収して、補修箇所から剥離するようなことはなく、耐久性高く漏油防止を行なうことができるものである。
【００３５】
以上の請求項２に係る補修工法は、漏油箇所からの漏油量が、毎秒１滴、０．５ｃｃ／分程度であれば、問題なく漏油を止める補修を行なうことができるが、漏油量が毎秒２滴、１ｃｃ／分程度を超えて多いときには、請求項１に係るシーリング剤のみを用いた請求項２に係る補修工法では、漏油を止めることは難しい。そこでこのように漏油量が多い場合の、漏油箇所の補修工法は、請求項３に係る工法で行なうようにしてある。
【００３６】
請求項３に係る工法では速硬化性シーリング剤を用いる。この速硬化性シーリング剤は、主剤と硬化剤とからなる二液性であり、主剤と硬化剤とを混合して使用するようになっている。
【００３７】
主剤は、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、珪酸アルミニウムと、無機質充填剤とを配合して調製されるものであり、無機質充填剤としては炭酸カルシウムや酸化チタンなどを用いることができる。これらの各成分を配合して均一に混合することによって、ペースト状の主剤を得ることができるものであり、各成分の配合量は、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５５〜６０質量％、珪酸アルミニウム３〜５質量％、無機質充填剤４０〜４５質量％の範囲が好ましい。
【００３８】
また硬化剤は、脂肪族ポリアミド樹脂と、珪酸アルミニウムと、無機質充填剤を配合して調製されるものである。脂肪族ポリアミドとしては、エポキシ樹脂硬化用に用いられるものであれば、特に制限されることなく使用することができる。また無機質充填剤としては炭酸カルシウムや酸化チタンなどを用いることができる。これらの各成分を配合して均一に混合することによって、ペースト状の硬化剤を得ることができるものであり、各成分の配合量は、脂肪族ポリアミド樹脂４５〜５０質量％、珪酸アルミニウム３〜５質量％、無機質充填剤４５〜５０質量％の範囲が好ましい。
【００３９】
この主剤と硬化剤を混合することによって速硬化性シーリング剤を得ることができるものであり、主剤と硬化剤の混合比率は２：１の質量比に設定するのが好ましい。
【００４０】
そして例えば図２（ａ）のように、この速硬化性シーリング剤１５を漏油箇所に塗布する。このとき、速硬化性シーリング剤１５を漏油箇所に指先ですり込み、速硬化性シーリング剤１５が硬化するまで例えばアセトンなどの有機溶剤をしみ込ませた布で押し続けて、漏油を止めるようにするのが好ましい。この速硬化性シーリング剤１５は、油面に対する親油性が強く、発熱反応による速硬化性で夏期では３〜４分で硬化し、冬期の０℃程度の雰囲気でも１０分程度で硬化する。従って、漏油量の多い箇所でも短時間で硬化して容易に漏油を止めることができるものである。
【００４１】
このように漏油箇所に速硬化性シーリング剤１５を塗布して硬化させた後、漏油が止まっているかどうかを確認する。漏油が止まっていることの確認は、既述のように浸透探傷剤を用いて行なうことができる。漏油が止まっていないときには、速硬化性シーリング剤１５を塗布して硬化させる作業を繰り返して行ない、一時的にでもよいから完全に漏油を止める。
【００４２】
漏油が激しいときには、漏油箇所に速硬化性シーリング剤１５を塗布した後、その上に図２（ａ）に示すように補修用シート１４を巻いたりして被せ、補修用シート１４の上から速硬化性シーリング剤１５を押さえ付けるようにするのがよい。漏油箇所を速硬化性シーリング剤１５と補修用シート１４で二重に覆って漏油を確実に止めることが可能になるものである。
【００４３】
速硬化性シーリング剤１５はその速硬化性によって漏油を一時的に止める効果は高いが、速硬化性シーリング剤１５はエポキシ樹脂を主体とするので、その硬化物１５ａは硬度が高い「ガチガチ」のものであり、漏油箇所が振動すると漏油箇所の下地から剥離するおそれがある。そこで速硬化性シーリング剤１５を塗布して漏油を止めた後、速硬化性シーリング剤１５の硬化物１５ａを覆うように請求項１に係るシーリング剤１３を塗布し、既述と同様にして硬化させる。このシーリング剤１３はポリサルファイド樹脂を主体とするので、シーリング剤１３の硬化物１３ａはゴム弾性を有しており、補修箇所が振動しても振動を吸収して、補修箇所から剥離するようなことはないものであり、速硬化性シーリング剤１５の硬化物１５ａから漏油が起こっても、シーリング剤１３の硬化物１３ａで漏油を遮断し、長期に亘って漏油を防止する補修を行なうことができるものである。
【００４４】
上記のように、請求項１〜請求項３の発明による工法によって、いかなる漏油にも対応することができるものであり、従来のシーリング工法は寒冷地では不可とされていたが、寒冷地に対応しても本発明の工法で漏油を行なうことができ、その意義は非常に大きいものである。
【００４５】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４６】
（実施例１）
次の配合でシーリング剤の主剤を調製した。
・液状ポリサルファイド樹脂（東レ社製「チオコールＬＰ−３２」）…５５質量部
・密着性付与剤
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（旭電化（株）製「ＥＰ−４１００」）…５質量部
・無機質充填剤
亜鉛華                                              …３質量部
酸化チタン                                          …１０質量部
炭酸カルシウム                                      …２５質量部
珪酸アルミニウム                                    …１質量部
・その他の添加剤
シランカップリング剤                                …１質量部
また次の配合でシーリング剤の硬化剤を調製した。
・金属酸化物
二酸化マンガン（日本化学社製「チオリドＳ」）        …１８質量部
二酸化鉛（日本化学社製「チオリドＡ」）              …２５質量部
・可塑剤
塩素化パラフィン（（株）東ソー製「トヨパラックス４０」）…４３質量部
・無機質充填剤
カーボンブラック                                    …１４質量部
上記の主剤と可塑剤の一般的性状を［表１］に示す。また主剤と可塑剤を２：１の質量比で混合して得たシーリング剤の可使時間、表面に粘着性がなくなる指触硬化時間、硬化時間、硬化物（厚み６．２〜６．５ｍｍ）の硬度を測定し、結果を［表１］に示す。
【００４７】
【表１】
0003886003.tif 000002
【００４８】
また上記のシーリング剤の硬化物のシートについて、耐電圧特性をＪＩＳ  Ｃ３００５に準拠して測定した。結果を［表２］に示す。
【００４９】
【表２】
0003886003.tif 000003
【００５０】
さらに、上記のシーリング剤の硬化物について、耐薬品性の試験をＪＩＳ  Ｋ６８５８に準拠して行なった。結果を［表３］に示す。
【００５１】
【表３】
0003886003.tif 000004
【００５２】
さらに、上記のシーリング剤の凝集エネルギーを評価するために、シーリング剤を厚み１ｍｍの冷間圧延鋼鈑の表面に厚み２ｍｍ及び厚み３ｍｍに塗布して硬化させ、測定温度−２０℃〜８０℃で引張剪断強さ及び剥離接着強さを測定した。引張剪断強さの測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準じて、オーバーラップ２５×１２．５ｍｍ、クロスヘッドスピード５ｍｍ／ｍｉｎの条件で行ない、Ｎ＝６の平均値を求めた。また剥離接着強さの測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４に準じて、オーバーラップ２５×１００ｍｍ、クロスヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行ない、Ｎ＝６の平均値を求めた。そしてこれらの測定は、ヒートサイクル前の試料とヒートサイクル後の試料についてそれぞれ行なった。ヒートサイクルは、試料をＪＩＳトランス２号油に浸漬した状態で、これを−２０℃で３時間、室温で３０分、８０℃で３時間、室温で３０分放置することを１サイクルとして行ない、１０サイクル繰り返し処理したものをヒートサイクル後の試料とした。測定結果を表４に示す。
【００５３】
【表４】
0003886003.tif 000005
【００５４】
そしてさらに、上記のシーリング剤の硬化物をＪＩＳトランス２号油に１０００時間浸漬し、この絶縁油をガスクロマトグラフィーで測定したところ、溶出物は検出されず、シーリング剤の硬化物は絶縁油中に溶出しないことが確認された。
【００５５】
次に、補修用シートを作製した。補修用シートは、液状ポリサルファイド樹脂（東レ社製「チオコールＬＰ−３２」）７５質量部に可塑剤として塩素化パラフィン（（株）東ソー製「トヨパラックス４０」）１５質量部を配合して調製した主剤に、上記のシーリング剤用の硬化剤を１５質量部混合し、これを離型性のある平板の上に流して硬化させることによって作製した。
【００５６】
そして、上記のシーリング剤と補修用シートを用い、図３のヒートサイクル試験用の圧力容器Ａを利用して漏油を補修する性能の確認試験を行なった。
【００５７】
すなわち、既述の図１（ａ）のように、圧力容器Ａのフランジ３，４の外周面と、ボルト４の外周面やナット５の外周面にシーリング剤１３を塗布し、さらにこの上に補修用シート１４を被せて押さえ付け、シーリング剤１３を硬化させた。次に、このシーリング剤１３の硬化物１３ａ及び補修用シート１４を覆って、図１（ｂ）に示すようにさらにシーリング剤１３を塗布し、硬化させた。このようにして、圧力容器Ａの漏油が発生し易い箇所に漏油止めの補修をした。
【００５８】
そして蓋板１０を外して配管６を通して圧力タンク１内に変圧器用絶縁油（ＪＩＳトランス２号油）を３００ｃｃ入れ、さらに窒素ガスを大気圧プラス０．０５ＭＰａの圧力になるように圧力タンク１内に封入し、バルブ１１，１２と閉じると共に蓋板１０を取り付けて、これを試験体とした。
【００５９】
この試験体について、ヒートサイクル試験を大阪府立産業技術総合研究所で、田葉井試験機によって行なった。ヒートサイクル試験は、試験体を−２０℃で３時間、室温で３０分、８０℃で３時間、室温で３０分放置することを１サイクルとして行ない、１０サイクル繰り返して行なった。その結果、１０サイクルのヒートサイクル試験の後も、油漏れは全く見られなかった。このヒートサイクル試験において、１サイクルは１年と見込まれているので、１０年間以上、漏油を防止できるという結果が得られたといえる。
【００６０】
比較のために、特公平７−１０８９７０号公報及び特許第２７２４１２号公報に記載の従来のエポキシ樹脂系シーラントを使用して、漏油を行なった圧力容器Ａについて、同様にヒートサイクル試験を行なったところ、１サイクル目の初めの−２０℃、３時間の際に、塗布部分にクラックを生じ、漏油が発生するものであった。
【００６１】
（実施例２）
次の配合で速硬化性シーリング剤の主剤を調製した。
・液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（旭電化（株）製「ＥＰ−４１００」）…６０質量部
・珪酸アルミニウム                                    …４質量部
・無機質充填剤
炭酸カルシウム                                      …２６質量部
酸化チタン                                          …１０質量部
また次の配合で速硬化性シーリング剤の硬化剤を調製した。
・脂肪族ポリアミド（エー・シー・アール（株）製「ＡＣＲ、Ｈ−３２５８」：アミン価３４０ＫＯＨ／ｇ）                            …５０質量部
・珪酸アルミニウム                                    …５質量部
・無機質充填剤
炭酸カルシウム                                      …４５質量部
上記の主剤と可塑剤を２：１の質量比で混合することによって、速硬化性シーリング剤を得ることができるものである。
【００６２】
ここで、この速硬化性シーリング剤の凝集エネルギーを評価するために、速硬化性シーリング剤を厚み１ｍｍの冷間圧延鋼鈑の表面に厚み２ｍｍ及び厚み３ｍｍに塗布して硬化させ、測定温度２０℃で引張剪断強さ及び剥離接着強さを測定した。引張剪断強さ及び剥離接着強さは実施例１と同様にして行ない、また実施例１と同様にヒートサイクル前の試料とヒートサイクル後の試料についてそれぞれ行なった。測定結果を表５に示す。
【００６３】
【表５】
0003886003.tif 000006
【００６４】
そしてこの速硬化性シーリング剤と、実施例１の補修用シート及びシーリング剤を用い、図３のヒートサイクル試験用の圧力容器Ａを利用して漏油を補修する性能の確認試験を行なった。
【００６５】
すなわち、既述の図２（ａ）のように、圧力容器Ａのフランジ３，４の外周面と、ボルト４の外周面やナット５の外周面に速硬化性シーリング剤１５を塗布し、さらにこの上に補修用シート１４を被せて押さえ付け、速硬化性シーリング剤１５を硬化させた。次に、この速硬化性シーリング剤１５の硬化物１５ａ及び補修用シート１４を覆って、図２（ｂ）に示すようにさらにシーリング剤１３を塗布し、硬化させた。このようにして、圧力容器Ａの漏油が発生し易い箇所に漏油止めの補修をした。
【００６６】
あとはこの圧力容器Ａについて、実施例１と同様に絶縁油を入れ、ヒートサイクル試験を行なった。結果は、１０サイクルのヒートサイクル試験の後も、油漏れは全く見られなかった。
【００６７】
【発明の効果】
上記のように本発明は、本発明の請求項１に係る漏油個所補修用シーリング剤は、液状ポリサルファイド樹脂と無機質充填剤及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とレゾール型フェノール樹脂から選ばれる密着付与剤を配合して調製される主剤と、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と可塑剤と無機質充填剤を配合して調製される硬化剤とから成るものであり、シーリング剤はポリサルファイド樹脂を主体とするものであってゴム弾性を有しており、振動を吸収することによって補修箇所から剥離し難いものであって、耐久性の高い漏油止めを行なうことができるものであり、また硬化触媒として使用する金属酸化物は化学的に安定であって、保存安定性が高いものである。またビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とレゾール型フェノール樹脂から選ばれる密着付与剤の配合によって、下地の金属などに対するシーリング剤の密着性を高めることができるものである。
【００６８】
本発明の請求項２に係る漏油個所の補修工法は、液状ポリサルファイド樹脂と可塑剤を配合して調製される主剤と、金属酸化物から選ばれる硬化触媒と可塑剤と無機質充填剤を配合して調製される硬化剤とを混合すると共に、これをシート状に成形して硬化させることによって補修用シートを作製し、上記請求項１に記載の主剤と硬化剤とを混合して得られるシーリング剤を漏油箇所に塗布した後、このシーリング剤の上に補修用シートを被せて補修用シートの上からシーリング剤を押さえ付け、しかる後にシーリング剤を硬化させるようにしたので、補修用シートの上からシーリング剤を押さえ付けることによって、補修箇所の奥にまでシーリング剤を押し込んで充填することができると共に、シーリング剤内の空気を押出して空洞や気泡が生じたりすることを防ぐことができるものであり、漏油止めを確実に行なうことができるものである。
【００６９】
また本発明の請求項３に係る漏油個所の補修工法は、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と珪酸アルミニウムと無機質充填剤を配合した主剤と、脂肪族ポリアミド樹脂と珪酸アルミニウムと無機質充填剤を配合した硬化剤とを混合して得られる速硬化性シーリング剤を漏油箇所に塗布し、この速硬化性シーリング剤が硬化した後、この上に請求項１に記載の主剤と硬化剤とを混合して得られるシーリング剤を塗布して速硬化性シーリング剤の硬化物を被覆し、しかる後にこのシーリング剤を硬化させるようにしたので、速硬化性シーリング剤は、発熱反応による速硬化性で漏油量の多い箇所でも短時間で硬化し、容易に漏油を止めることができるものであり、またこの速硬化性シーリング剤の上に被覆される請求項１のシーリング剤はポリサルファイド樹脂を主体とするものであってゴム弾性を有しており、速硬化性シーリング剤を保護して耐久性の高い漏油止めを行なうことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
【図３】ヒートサイクル試験用の圧力容器を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
３  フランジ
４  フランジ
５  ボルト
６  ナット
１３  シーリング剤
１３ａ  硬化物
１３ｂ  硬化物
１４  補修用シート
１５  速硬化性シーリング剤
１５ａ  硬化物
【図１】
0003886003.tif 000007
【図２】
0003886003.tif 000008
【図３】
0003886003.tif 000009