(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子の配線材接続部の底壁の一側に、所定の間隔を隔てて立ち上がって、配線材に刺し通されることで配線材内部の導体と接触する複数の突き刺し刃が１列に一体形成され、上記突き刺し刃は刺し通し後に先端が折り返されることで配線材内部の導体と接触するとともに、前記底壁の他側に、折り返された前記突き刺し刃の先端に前記配線材を押し上げて圧接させる立ち上がり部が一体形成されていることを特徴とする配線材の端子構造。
【請求項２】
前記立ち上がり部は、端子の嵌合部の側壁から連続的に一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の配線材の端子構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルフラットケーブル等の配線材の端子構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車用ワイヤーハーネス等において、フレキシブルフラットケーブル等の配線材の端末処理用端子として、配線材を突き破りながら配線材内部の導体と接触する突き刺し刃を形成した端子が用いられている。
【０００３】
図３（ａ）は、従来の突き刺し刃を形成した端子の一例を示し、この端子１０は、相手側端子との嵌合部１０ａとこれに連なる配線材接続部１０ｂを有し、配線材接続部１０ｂには、底壁１０ｃと、その両側から立ち上がる２列の突き刺し刃１０ｄが形成されている。そして、図３（ｂ）に示すように、被覆２ａと導体２ｂからなる配線材２と端子１０を接続するに際して、配線材２の内部に導体２ｂが形成されている位置に合わせて、２列の突き刺し刃１０ｄを配線材２に突き刺し、貫通させた後、幅方向に内側に折り曲げ、かしめて、端子１０と配線材２を接続している。
【０００４】
図４は、端子１０が配線材２に接続された状態の突き刺し刃１０ｄの断面図であり、突き刺し刃１０ｄの付け根１０ｄ１とかしめて折り返した先端１０ｄ２が配線材２の導体２ｂに接触して、端子１０と配線材２が接続されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、配線材の導体配置の高密度化に伴ない、導体幅、導体間隔が狭ピッチ化しており、従来の２列の突き刺し刃を形成した端子では、最低でも２列の突き刺し刃をかしめる底壁幅が必要なため、端子の小型化に限界があり、配線材の導体配置の高密度化への対応が困難になりつつあるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、導体配置が高密度な配線材の端末処理が可能な配線材の端子構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、端子の配線材接続部の底壁の一側に、所定の間隔を隔てて立ち上がって、配線材に刺し通されることで配線材内部の導体と接触する複数の突き刺し刃が１列に一体形成され、上記突き刺し刃は刺し通し後に先端が折り返されることで配線材内部の導体と接触するとともに、前記底壁の他側に、折り返された前記突き刺し刃の先端に前記配線材を押し上げて圧接させる立ち上がり部が一体形成されていることを特徴とする配線材の端子構造である。
【０００８】
この発明によれば、突き刺し刃が端子の配線材接続部の底壁の一側に１列で形成されており、端子の底壁幅が狭まって小型化でき、配線材との位置決めが容易となり、導体配置が高密度な配線材と容易に接続することができ、立ち上がり部が配線材を押し上げることにより、突き刺し刃の先端と導体の接圧が上がり、接触信頼性が向上する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の配線材の端子構造において、前記立ち上がり部は、端子の嵌合部の側壁から連続的に一体形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、立ち上がり部を嵌合部の側壁から連続的に一体形成することにより、配線材接続部の上下方向の力に対する強度が増し、配線材接続時に配線材接続部が曲がったり、折れたりする端子不良を防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１の端子１は、相手側端子との嵌合部１ａとこれに連なる配線材接続部１ｂを有し、配線材接続部１ｂには、底壁１ｃと、互いに所定の間隔を隔てて底壁１ｃの一側から立ち上がる複数の突き刺し刃１ｄが形成されており、底壁１ｄの他側には、僅かな立ち上がり部１ｅが形成されている。この立ち上がり部１ｅは、コーナー部１ｇに連なって、嵌合部１ａの側壁１ｆから連続的に一体形成されている。
【００１３】
図１の端子１を配線材２に接続した状態の断面図を図２に示す。突き刺し刃１ｄを導体２に突き刺して貫通させ、突き出た部分がかしめられ、配線材２が突き刺し刃１ｄの先端１ｄ２と底壁１ｃおよび立ち上がり部１ｅで挟み込まれている。端子１と配線材２は、突き刺し刃１ｄの付け根１ｄ１と先端１ｄ２で接触して接続されている。
【００１４】
上記の端子構造であれば、図４に示した従来の突き刺し刃では、端子１０と配線材２を接続するためには、底壁１０ｃの幅として２列の突き刺し刃をかしめる幅ｗ２が必要であったのに対して、本実施形態では、突き刺し刃が１列の端子１と配線材２を接続するためには、底壁１ｂの幅として１列の突き刺し刃をかしめる幅ｗ１だけあればよく（ｗ１＜ｗ２）、従来の端子１０と比較して導体配置が高密度な配線材に接続することができる。
【００１５】
また、突き刺し刃１ｄを配線材２に突き刺す際、突き刺し刃１ｄの先端を導体２ｂの幅方向のほぼ中央に位置決めすればよく、端子１と配線材２との位置決めが容易となり、導体配置が高密度な配線材と容易に接続することができる。
【００１６】
さらに、図２に示すように、突き刺し刃１ｄをかしめた状態で、先端１ｄ２が配線材２の被覆２ａを突き破り、導体２ｂと接触しているが、立ち上がり部１ｅが配線材２を押し上げることにより、突き刺し刃１ｄの先端１ｄ２と導体２ｂの接圧が上がり、接触信頼性が向上する。
【００１７】
また、立ち上がり部１ｅを、コーナー部１ｇを経て、嵌合部１ａの側壁１ｆから連続的に一体形成することにより、配線材接続部１ｂの上下方向の力に対する強度が増し、配線材接続時に配線材接続部１ｂが曲がったり、折れたりする端子不良を防止できる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、突き刺し刃が端子の配線材接続部の底壁の一側に１列で形成されており、端子の底壁幅が狭まって小型化でき、配線材との位置決めが容易となり、導体配置が高密度な配線材と容易に接続することができ、立ち上がり部が配線材を押し上げることにより、突き刺し刃の先端と導体の接圧が上がり、接触信頼性を向上させることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、立ち上がり部を嵌合部の側壁から連続的に一体形成することにより、配線材接続部の上下方向の力に対する強度が増し、配線材接続時に配線材接続部が曲がったり、折れたりする端子不良を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の配線材の端子構造の配線材接続前の斜視図である。
【図２】  本発明の配線材の端子構造の配線材接続後の断面図である。
【図３】  従来の端子であり、（ａ）は配線材接続前の斜視図、（ｂ）は配線材接続後の斜視図である。
【図４】  従来の端子の配線材接続後の断面図である。
【符号の説明】
１    端子
１ａ  嵌合部
１ｂ  配線材接続部
１ｃ  底壁
１ｄ  突き刺し刃
１ｅ  立ち上がり部
１ｆ  側壁
１ｇ  コーナー部
【図１】
0003875036.tif 000002
【図２】
0003875036.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003875036.tif 000005