(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコキシシラン化合物の部分加水分解物と有機溶剤からなる第一液及びアルコキシチタンと有機溶剤からなる第二液で構成される第一液と第二液とを混合し硬化させる二液タイプのソルダーレジスト塗料において、第一液及び／又は第二液にチタン酸カリウム繊維を含有させることを特徴とする二液タイプのソルダーレジスト塗料。
【請求項２】
第一液及び／又は第二液に、カオリン粉末、アルミナ粉末及びカップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末からなる群から選択された少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項１に記載のソルダーレジスト塗料。
【請求項３】
第一液及び／又は第二液に、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末を含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソルダーレジスト塗料。
【請求項４】
第一液及び／又は第二液に、エチルセルロース粉末を含有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のソルダーレジスト塗料。
【請求項５】
第一液及び／又は第二液に、ハロゲン原子を含まない青色顔料及び／又はハロゲン原子を含まない黄色顔料を配合したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のソルダーレジスト塗料。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の二液タイプのソルダーレジスト塗料から形成させたソルダーレジスト硬化物。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の二液タイプのソルダーレジスト塗料からパターン形成硬化させた被膜を備えたプリント配線板。
【請求項８】
前記被膜の厚みが回路のエッジ部において、７μｍ〜４０μｍになることを特徴とする請求項７に記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、二液タイプのソルダーレジスト塗料、その硬化物及びその硬化物の一形態である被膜を備えたプリント配線板に関する。更に詳しくは、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物を含有する第一液とアルコキシチタンを含有する第二液から構成される二液タイプのソルダーレジスト塗料において、第一液及び／又は第二液にチタン酸カリウム繊維を含有させた二液タイプのソルダーレジスト塗料、これらの二液タイプのソルダーレジスト塗料から形成される硬化物及びソルダーレジスト塗料から形成される硬化物の一形態である被膜を備えたプリント配線板に関する。該硬化物、該被膜は、鉛フリー半田による部品実装に耐える高耐熱性を有するものである。更に、アンチモン化合物、ハロゲン化合物及びリン化合物を含まないにもかかわらず、難燃性をも示すものである。
【背景技術】
【０００２】  現在、一部の民生用プリント配線板及びほとんどの産業用プリント配線板のソルダーレジストには、アルカリ現像タイプの液状ソルダーレジストが多く使用されている。このような感光性・熱硬化性樹脂組成物からなるアルカリ現像タイプの液状ソルダーレジストとしては、特開昭６１−２４３８６９号公報、特開平３−２５３０９３号公報、特開平４−２８１４５４号公報、特開平８−３３５７６７号公報等に、組成物が開示されている。【０００３】  また、ソルダーレジストに難燃性を付与する場合は、ハロゲン系難燃化剤、ハロゲン系難燃化剤とアンチモン化合物との併用が広く使用されている。このようなハロゲン系難燃化剤を用いるアルカリ現像型のソルダーレジストとしては、例えば特開平２−８８６１５号公報に、組成物が開示されている。しかしながら、最近は、世界的な環境問題、人体に対する安全性への問題から、難燃性についても脱ハロゲン化、脱アンチモンへの要求が高まり、例えば、特開２００３−２７７４７０号公報ではハロゲン化合物を使用しない有機リン化合物を含有する組成物が開示されている。【０００４】  一方、アルカリ現像タイプの液状ソルダーレジストとは別に、もう一つのソルダーレジストとして古くから熱硬化タイプの液状ソルダーレジストが使用されており、特公昭５７−４９５８８号公報、特開昭５６−１５７４１号公報、特公平５−７５０３２号公報、特開平１１−１５８２５２号公報にその組成物が開示されている。組成物としては、主にエポキシ系樹脂が使用されている。最近でも、フルキシブルプリント配線板やＩＣパッケージ用プリント配線板には主に、これらの熱硬化用の液状ソルダーレジストが使用されている。【０００５】  ところで、プリント配線板には色々な電子部品が実装されており、その大半は半田で接合されている。この半田も環境問題から、現在の錫と鉛の共晶半田から鉛フリー半田への切替が進められており、一段と高い半田付け温度が要求され、結果的にソルダーレジストの耐熱性も向上させねばならなくなっている。この耐熱性の向上等の目的で、半径十数ｎｍから数μｍのフィラーをソルダーレジストに添加する方法等が提案されているが、品質面や生産性の面で不充分である。このように、環境問題を解決するために、ハロゲン化合物やリン化合物それにアンチモン化合物を含まないもので、かつ、鉛フリー半田による部品実装に耐える高耐熱性を有するソルダーレジストが実用化に至っていないのが現状である。【０００６】  アルカリ現像タイプにしろ、熱硬化タイプにしろ従来のソルダーレジストは、有機ポリマーが主流であるため、耐熱性及び難燃性に限界があった。また、多くの場合、ソルダーレジストを基板全面に塗布後、乾燥、露光、現像及び硬化等の煩雑な操作を経て、基板等に被膜を形成している。そして、パターンに従って必要な箇所のみにソルダーレジストを塗布し、その後は熱硬化の操作のみで被膜を形成するというケースは極めて少ない状況にある。更に、前述のように有機系のソルダーレジストが主流で、無機系のソルダーレジストは極めて少ない状況にある。無機系のソルダーレジストが出現すれば、半田付けの際に、高温度に耐えるという特徴を有し、耐熱性の高いソルダーレジスト被膜を形成することができ、また、特に、ハロゲン化合物、アンチモン化合物、リン化合物等の難燃化剤を使用しなくても、難燃性が確保できるという効果も期待できる。また、パターンに従って必要な箇所のみにソルダーレジストを塗布し、その後は熱硬化の操作のみで被膜を形成するタイプのソルダーレジストにおいては、露光、現像のための設備が不要で、かつ、工程が少なくなり、製造コストの観点からも、有利なものである。【０００７】  本発明者らは、耐熱性に優れたコーティング剤を研究する中で、アルコキシ化合物、アルコキシチタン、コロイダルシリカの水分散液、シリカ粉末等からなる組成物が耐熱性に優れた被膜を形成することを見出し、放熱性、遮熱性に優れた組成物及び被膜として特許出願した（特願２００３−１５９５８９（特許文献１））。本発明者は、このような放熱性、遮熱性に優れた組成物をソルダーレジストに応用することに着目し、ソルダーレジスト塗料の研究を行ってきた。【０００８】  アルコキシシラン化合物をソルダーレジスト組成物に応用したものとして、特開２００１−４０６６３号公報（特許文献２）に、ノボラックフェノール樹脂とアルコキシシラン部分縮合物とを部分的に脱アルコール縮合反応させて得られるアルコキシ基含有シラン変性フェノール樹脂をエポキシ樹脂とともに使用することが記載されている。しかしながら、このアルコキシ基含有シラン変性フェノール樹脂は、アルコキシシランの部分縮合度や脱アルコールによる縮合度を厳密にコントロールする必要があり、その製造が複雑になるという問題があり、更に、ノボラックフェノール樹脂及びエポキシ樹脂を基本とする組成物であるので、硬化物である被膜に、そりやクラックを生じやすく、また、耐熱性にも限界がある。【０００９】  部分的に加水分解したシラン化合物とアルコキシチタンとを反応させることにより無機系コーティング剤が得られることは、既に知られている（特開昭６３−１２６７１号公報（特許文献３））。そして、無機系コーティング剤にシリカ微粉末を投入した配合物がタイル目地材や充填セメントに使用されている事が特許文献３に記載されている。しかしながら、これらの混合物をソルダーレジストに使用したところ、比較例にて示したように、その被膜の硬度が低く、良好な被膜が得られないものである。【００１０】
【特許文献１】：特願２００３−１５９５８９号明細書
【特許文献２】：特開２００１−４０６６３号公報
【特許文献３】：特開昭６３−１２６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  本発明は、上記の有機系ソルダーレジストに係わる事情に鑑みなされたもので、無機系のソルダーレジストに着目し、耐熱性が高く、従って部品実装時には鉛フリー半田による高温度実装にも耐えることができ、特に難燃化剤を使用することなく高い難燃性を有し、かつ、工程的にも従来のものに比較し、設備が簡略され、コストの低減した無機系のソルダーレジスト塗料、該ソルダーレジスト塗料からなる硬化物及び該ソルダーレジスト塗料からなる被膜を備えたプリント配線板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明の要旨は、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物と有機溶剤からなる第一液及びアルコキシチタンと有機溶剤からなる第二液から構成される第一液と第二液とを混合し硬化させる二液タイプのソルダーレジスト塗料において、第一液及び／又は第二液にチタン酸カリウム繊維を含有させることを特徴とする二液タイプのソルダーレジスト塗料である。【００１３】  そして、第一液及び／又は第二液に、カオリン粉末、アルミナ粉末及びカップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末からなる群から選択された少なくとも一種を含有することができるし、第一液及び／又は第二液に、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末を含有することもできるし、第一液及び／又は第二液に、エチルセルロース粉末を含有することもできるし、第一液及び／又は第二液に、ハロゲン原子を含まない青色顔料及び／又はハロゲン原子を含まない黄色顔料を配合することができる。【００１４】  上記のソルダーレジスト塗料第一液と第二液とを混合することにより、ソルダーレジスト硬化物を得ることができる。更に、硬化物の一形態である被膜を同様に得ることができる。この被膜をプリント配線板にパターン形成することができる。この際、被膜の厚みは回路のエッジ部において、７μｍ〜４０μｍになることが好ましい。【００１５】  本発明者は、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物とアルコキシチタンとの反応で得られる無機系重合体の耐熱性、難燃性等に着目し、鋭意研究し本発明を完成させたものである。即ち、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物にチタン酸カリウム繊維を添加し、必要に応じて、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、顔料等を添加し、更には、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末を添加し、アルコキシチタンと反応させることにより、優れた性能をもつソルダーレジスト塗料、該塗料からなる硬化物及び該塗料からなる硬化物の一形態である被膜を備えたプリント配線板を提供するものである。この際、チタン酸カリウム繊維、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、更には、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末、顔料等は、アルコキシチタンを含む液に混合させることもできるし、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物を含む液とアルコキシチタンを含む液の両者に混合させることもできる。
【発明の効果】
【００１６】  本発明のソルダーレジスト塗料はソルダーレジスト硬化物、被膜を形成するが、これらの硬化物、被膜は、耐熱性が高く、プリント配線板に種々の電子部品が実装される時に使用される半田の鉛フリー化に伴う実装温度の高温化に十分耐える高耐熱性を示し、実用上大きな利点がある。また、実質的に、アンチモンフリー、ハロゲンフリー、リンフリーであるので、従来の組成物に比較して、廃棄物の焼却によって人体や自然環境に悪影響を与えることなく、プリント配線板廃棄に伴う負担を低減できる。しかも、ソルダーレジスト塗料の製造が容易で、その硬化物、被膜の形成も複雑な設備を必要とせず工程も簡略化され、製造コストの安いものとなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  本発明の基本は、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物と有機溶剤とからなる第一液及びアルコキシチタンと有機溶剤とからなる第二液とから構成される第一液と第二液とを混合して硬化させる二液タイプのソルダーレジスト塗料において、第一液及び／又は第二液にチタン酸カリウム繊維等を含有せしめた二液タイプのソルダーレジスト塗料にある。第一液と第二液とを混合して、その混合液（この混合液をソルダーレジスト液と称する）を例えば、被覆体に塗布し、必要に応じて加熱することにより、被覆体上に無機系の硬化物を形成する。膜状に塗布した場合は、被膜が形成される。ここで、チタン酸カリウム繊維は第一液に添加することもできるし、第二液にも添加することもできる。第一液と第二液の両者に添加することもできる。第一液及び／又は第二液には、チタン酸カリウム繊維に加えて、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、更には、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末、顔料等を適宜添加することができる。以下、本発明をアルコキシシラン化合物の部分加水分解物を含有する第一液に、チタン酸カリウム繊維等を混合することを中心に説明するが、チタン酸カリウム繊維、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、更には、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末、顔料等はアルコキシチタンを含有する第二液に混合して使用することもできる。また、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末、顔料等を第一液と第二液とに分けて混合使用することもできる。【００１８】  例えば、第一液にチタン酸カリウム繊維を添加し、第二液にカオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、更には、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末、顔料等を添加してもよいし、第一液にチタン酸カリウム繊維、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、顔料等を添加し、第二液に表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末等を添加してもよいし、第二液にチタン酸カリウム繊維を添加し、第一液にチタン酸カリウム繊維に加えてカオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、更には、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末、顔料等を添加してもよいし、第二液にチタン酸カリウム繊維、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末等を添加し、第一液にチタン酸カリウム繊維に加えて表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末、顔料等を添加してもよい。また、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、更には、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末、顔料等は、第一液と第二液とに分けて添加混合すること、例えば、添加すべきこれらの無機物の８０％は第一液に添加し、残りの２０％は第二液に添加することができる。いずれにし��も、第一液と第二液とを混合したソルダーレジスト液において、所定量のチタン酸カリウム繊維、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末、顔料等を含有しておればよい。【００１９】  アルコキシチタンは単独で使用してもよいが、有機溶剤で希釈して使用する。即ち、第二液は、少なくとも、アルコキシチタンと有機溶剤とを混合した状態で使用する。これは、第一液との混合を均一に行うためにも、また、チタン酸カリウム繊維、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニュウム粉末、更には、表面疎水化処理したフュームドシリカ粉末やエチルセルロース粉末、顔料等を均一に混合するためにも好ましい。アルコキシチタンの有機溶剤としては、アルコキシチタンを安定に保持し得るものであればよい。第一液の有機溶剤と同じ溶剤を使用できることはいうまでもない。【００２０】  第一液のアルコキシシラン化合物の部分加水分解物と第二液のアルコキシチタンは、これらを混合すると直ちに反応を開始し硬化を始めるので、ソルダーレジスト塗料は使用直前によく混合した上で使用するのがよい。そして、第一液と第二液とは混合した後は、使い切り、長時間混合した状態で放置しないことが奨められる。また、第一液と第二液とを混合した後は、高温度に曝すことなく、できるだけ低温度に保持するのがよい。【００２１】  第一液と第二液とを混合すると、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物とアルコキシチタンとが反応し、硬化する。これは、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物とアルコキシチタンとが反応する際に、脱アルコールして、Ｓｉ−Ｏ−Ｔｉ結合ないしＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合が生じ、三次元網目構造の重合体になるからである。そして、形成された重合体、即ち、硬化物ないし被膜は実質的に無機系物質から構成される。硬化物ないし被膜は、重量で８０％以上が無機物から構成される。本発明のソルダーレジスト塗料における有機基は、珪素原子及びチタン原子に結合していたアルコキシ基（アルコール成分）及び珪素原子に直接結合しているアルキル基などの有機基であるが、アルコキシ基はアルコキシシラン化合物の部分加水分解物とアルコキシチタンとが反応する際に、Ｓｉ−Ｏ−Ｔｉ結合ないしＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合が生じ、アルコキシ基のアルコール成分が脱離する。但し、珪素原子に直結するアルキル基などの有機基はそのまま残存する。【００２２】  本発明のソルダーレジスト塗料の第一液及び／又は第二液にはチタン酸カリウム繊維を混合しているが、これを使用する理由を以下に述べる。プリント配線板は回路部分と基板部分とからなり、その表面の凹凸は一般に３０〜１００μｍの段差となっている。それ故回路被覆用ソルダーレジストは凹の部分で２０〜８０μｍ、凸の部分で１０〜３０μｍの厚さが必要である。また、プリント配線板は、電子部品が実装されるので、ソルダーレジストは例えば、２６０℃の半田に耐える必要がある。アルコキシシラン化合物の部分加水分解物とアルコキシチタンからなる硬化物のみでは厚い被膜の形成が困難であり、かつ、例えば、２６０℃の半田でクラックが入りやすい。これらの塗料にチタン酸カリウム繊維を添加することにより、被膜の厚さが確保でき、かつ、例えば、２６０℃の半田に耐える被膜を形成することができるようになる。【００２３】  また、第一液及び／又は第二液には、チタン酸カリウム繊維以外にカオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニウム粉末からなる群から選択された少なくとも一種を添加することができる。これらの化合物の添加により、凹凸のある被覆体表面上に厚い被膜を形成することができるとともに、ムラのない被膜を形成することができる効果がある。一方、部分加水分解したシラン化合物とアルコキシチタンとを反応させる際に、シリカ粉末を混合することが特許文献３（特開昭６３−１２６７１号公報）に記載されているが、本発明者等が、各種カップリング剤処理シリカ粉末も含めて種々検討したものの、熱硬化後の鉛筆硬度が極端に低く実用化できる硬化物ないし被膜を得ることができなかった。【００２４】  その他、第一液及び／又は第二液に、疎水化処理されたフュームドシリカ粉末を添加することにより、第一液と第二液と混合した後のソルダーレジスト液の粘度が増粘ができ、ソルダーレジスト液のスクリーン印刷やフレキソ印刷の印刷性を向上させることができる。また、第一液及び／又は第二液に含有するチタン酸カリウム繊維、更には、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニウム等の沈降を防止するという効果が認められた。更に、これらの塗料にエチルセルロース粉末を添加することにより、プリント配線板の製造加工時のワークボードからの外形打ち抜き性を改善することができる。【００２５】  ソルダーレジスト塗料、即ち、第一液と第二液とを混合したソルダーレジスト液を構成する有機溶剤の配合比率について以下説明する。第一液と第二液とを混合したソルダーレジスト液における有機溶剤は、その配合量は特に限定されるものでないが、非常に少ない、例えば、ソルダーレジスト液全量に対し、重量で３０％以下になると第一液と第二液とを混合した際の混合液の硬化時間が短くなり使用上好ましくない。また非常に多い、例えば、ソルダーレジスト液全量に対し、重量で５５％以上になると被膜が薄くなり、安定した被膜の形成が困難になる。【００２６】  チタン酸カリウム繊維は、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物１００重量部に対して、１８重量部から８０重量部使用するのがよい。この範囲の添加量で、良好な被膜を得ることができる。１８重量部未満では被膜の厚さを確保するのが困難になり、例えば、２６０℃の半田付けに耐性が乏しくなる。また、８０重量部を超えると、例えば、スクリーン印刷により被膜を形成する際、印刷性が悪くなり、均一でムラのない被膜が得られにくくなり実用上好ましくない。【００２７】  第二液の主要成分であるアルコキシチタンの使用量は、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物１００重量部に対して、５重量部から３０重量部使用することにより、良好な被膜性能を得ることができる。５重量部未満では、被膜の鉛筆硬度等が低くなり実用に耐えないものとなり、３０重量部を超えると例えば、２６０℃の半田槽でのフロート試験で被膜にクラック等が入りやすくなり実用に耐えないものとなる。ここでの使用量��あくまでも、有機溶剤を含まない、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物、アルコキシチタンをベースにおいている。アルコキシチタンの実際の添加量は、使用するアルコキシチタン化合物の種類（例えば、チタンテトラブトキシドであるかチタンテトラプロポキシドであるか等）、アルコキシシラン化合物の種類とその使用量（特に、トリアルコキシシランやテトラアルコキシシランの使用量）によって異なる。アルコキシシランのうち、トリアルコキシシランやテトラアルコキシシランの使用量が多いと、アルコキシチタンの添加量は、少なくてよい。また、チタンテトラブトキシドはその分子量が大きいので、添加量はチタンテトラプロポキシドよりは多めに添加することになる。【００２８】  アルコキシチタンの添加量は、珪素元素に対するチタン元素の割合で表して、０．０１０〜０．１５の範囲にするのがよい。チタンの添加量が珪素元素の対して０．０１０より少ないと、網目構造の硬化物、被膜の形成が困難になり、一方、チタンの添加量が珪素元素の対して０．１５より大きいと、ソルダーレジスト液の硬化速度が速すぎたり、形成した硬化物や被膜の性能が十分でなく、例えば、半田付け時にクラックが入りやすくなる。【００２９】  次に、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニウム粉末等の添加量であるが、その添加量の上限は被膜のチョウキング（粉末が被膜表面に露出している現象）が発生しない範囲でよい。【００３０】  表面疎水化処理されたフュームドシリカ粉末は、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物１００重量部に対して１９重量部以下が好ましい。この添加量を超えると、第二液と混合した混合液の貯蔵中の粘度上昇が速くなったり、被膜に小径の粒が発生しやすくなり実用上好ましくない。エチルセルロース粉末は、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物１００重量部に対して、１３重量部以下が好ましい。この添加量を超えると被膜の難燃性が低下するからである、また、顔料については、ハロゲン原子を含まない青色顔料とハロゲン原子を含まない黄色顔料を使用するが、これらは、被膜を目視で緑色に見える量の青色顔料と黄色顔料の割合でよい。【００３１】  次に、本発明のソルダーレジスト塗料の中心成分である、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物について説明する。アルコキシシラン化合物の部分加水分解物は、一般式化１で表せるアルコキシシラン化合物を部分的に加水分解、縮合して得られるオリゴマーである。化１におけるＲ１としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、アミノエチル基、グリシジルプロピル基（化２参照）等、また、Ｒ２としては、メチル基、エチル基等を例示することができる。ここで、ｎは０〜３の整数である。【００３２】
0003928136.tif 000002
【００３３】
0003928136.tif 000003
【００３４】  アルコキシシラン化合物として、上記化１で表される物質の中から、少なくとも一種を適宜選択して使用する。通常二種ないし三種の化合物を混合使用する。これらのアルコキシシラン化合物を酸触媒の存在下で、アルコキシシランを完全に加水分解するに要する水の量（計算値）よりも少ない量の水と反応することにより部分加水分解物を得ることができる。トリアルコキシシランやテトラアルコキシシランが存在すると、塗料の硬化によって得られる被膜は、３次元構造を有するものとなる。【００３５】  第一液又は第二液で使用する有機溶剤としては、以下の溶剤を使用することができる。メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール、ジアセトンアルコール、酢酸ブチル、酪酸ブチル、プロピレングルコールモノメチルエーテル、ジアセトンアルコール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、乳酸ブチル、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、イソホロン、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート等の溶剤である。しかしこれらの溶剤に限定されるものでないし、また、溶剤は１種類又は２種類以上を混合使用することもできる。【００３６】  チタン酸カリウム繊維は、六チタン酸カリウムの繊維である。繊維の直径は１μｍ以下であり、繊維の平均長さは２０μｍ以下、最大長さで１００μｍ以下が好ましい。繊維の直径や平均長さそれに最大長さがこれらの数値より大きくなるとスクリーン印刷やフレキソ印刷時被膜にムラができ、安定した印刷ができなくなり適さなくなる。【００３７】  アルコキシチタンは、式化３で表されるものである。式中のＲとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等を例示することができる。反応速度から、Ｒとして、プロピル基、ブチル基のものが好適に使用できる。【００３８】
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【００３９】  カオリン粉末は、平均粒径が５μｍ以下、最大粒径が２５μｍ以下の粉末であり、付着水分は０．８重量％以下のものが好ましい。粒径がこれらの数値より大きくなると被膜に斑が生じやすくなり、均一性に欠けるようになるので適さない。付着水分が０．８重量％を超えると、被膜の鉛筆硬度が極端に小さくなり適さない。アルミナ粉末は、平均粒径が５μｍ以下、最大粒径が２５μｍ以下のものが好ましく、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）が０．０６重量％以下の粉末が好適に使用できる。粒径がこれらの数値より大きくなると、被膜に斑が生じやすくなり、均一な被膜が得られないので適さない。酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）の量が０．０６重量％を超えると、ソルダーレジスト液の硬化を阻害するので適さない。【００４０】  カップリング剤処理水酸化アルミニウム粉末は、平均粒径が３μｍ以下、最大粒径が２５μｍ以下のものが好ましく、可溶性酸化ナトリウムは０．０６重量％以下のものが好ましい。更に、エポキシシラン系やチタネート系カップリング剤で表面コーティングしたものが好適に使用できる。エポキシシラン系カップリング剤で表面コーティングしたものが、プリント配線板の回路銅との密着性で優れている。粒径や可溶性酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）に対する数値の制限はアルミナ粉末の場合と同じ理由である。また、カップリング処理剤で表面コーティングしないと、被膜にはじきが出て適さない。【００４１】  表面疎水化処理されたフュームドシリカ粉末は、一次粒子の平均径が２０ｎｍ以下のものが好ましい。ジメチルジクロロシランやヘキサメチルジシラザン等で表面の疎水化処理を行ったものが好適に使用できる。特に、ヘキサメチルジシラザン処理品がソルダーレジスト液（第一液と第二液の混合液をソルダーレジスト液と称している）の増粘に効果がある。表面疎水化処理されないとソルダーレジスト液の増粘効果がないので適さない。また一次粒子の平均径が２０ｎｍを超えると、硬化後の被膜上に円形突起が生じ好ましくない。エチルセルロース粉末は、例えば、米国ハーキュレス社のＮ−タイプ（無水グルコース一単位あたりのエトキシ基置換度２．４１から２．５１のもの）を好適に使用することができる。Ｎ−タイプのうち粘度別グレードでは、Ｎ−５０、Ｎ−１００が特に、溶解性と被膜品質のバランスの観点から好ましい。ハロゲン原子を含まない青色顔料とハロゲン原子を含まない黄色顔料については、青色顔料としては、銅フタロシアニンブルー、鉄フタロシアニンブルー、インジゴなどが例示できる。黄色顔料としては、アントラキノンイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、酸化鉄などが好適に使用できる。【００４２】  次に、第一液と第二液とを混合してソルダーレジスト液を調製し、このソルダーレジスト液をプリント配線板等に塗布して硬化物ないし被膜を形成する手順について説明する。アルコキシシラン化合物の部分加水分解物を溶解した有機溶剤にチタン酸カリウム繊維を添加し、混合する。必要に応じて、更に、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニウム粉末や表面疎水化処理されたフュームドシリカ粉末、エチルセルロース粉末、更には、ハロゲン原子を含まない青色顔料とハロゲン原子を含まない���色顔料を添加し、プロペラ型又は櫂型の回転翼を有する撹拌槽で、これら繊維や粉末が液体に充分に練りこなれるまで撹拌混合する。当然、この方式以外の撹拌方式を使用することもできる。この時の混合温度は４０℃以下が好ましい。４０℃を越えると、混合液に皮張り（ソルダーレジスト液の表面に生成する薄い膜状のもの）等が発生しやすくなり好ましくない。更に、必要に応じて、混合液をボールミルや３本ロール等に移し、粉末や繊維が充分に分散するまで混合、混練する。この際、前述と同じ理由で、混合、混練時の液温は４０℃以下が好ましい。このようにして、第一液が得られる。【００４３】  一方、アルコキシチタンを有機溶剤に溶解した第二液を準備する。前記の第一液と第二液とをプロペラ型あるいは櫂型の回転翼を有する撹拌槽で、両方の液が充分に混合されるまで、一般に１０分間以上撹拌する。この時の撹拌液温度は３０℃以下が好ましい。３０℃を越えると被膜外観に不均一な斑点等が発生し好ましくない。【００４４】  ソルダーレジスト液の調製に当たっては、第一液及び第二液の粘度を混合直前に互いにほぼ同じ粘度とするのが好ましい。また、ソルダーレジスト液調製時、不十分な混合による局部的な反応の進行を防止するために、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物の有機溶剤溶液に添加する、チタン酸カリウム繊維、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニウム粉末や表面疎水化処理されたフュームドシリカ粉末、エチルセルロース粉末、顔料等の一部をアルコキシチタンの有機溶剤溶液に添加し、ボールミルや３本ロールで充分混合、混練してもよい。この場合の混合、混練時の液温も、前述と同じ理由で４０℃以下が好ましい。また、第一液と第二液は混合すると、直ちに反応し硬化を始めるので、第一液と第二液とを混合した後は、長時間放置することなく、速やかに対象物に塗布するのがよい。また、第一液と第二液とを混合したソルダーレジスト液は、残さずに使い切るのがよい。ソルダーレジスト液が残った場合は、廃棄し再使用しないことが奨められる。ソルダーレジスト液は、第一液と第二液とを別々に調製しておき、二者を混合して得ることもできるし、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物の有機溶剤溶液にチタン酸カリウム繊維、カオリン粉末、アルミナ粉末、カップリング剤処理水酸化アルミニウム粉末や表面疎水化処理されたフュームドシリカ粉末、エチルセルロース粉末、顔料等を混合し、しかる後にアルコキシチタンの有機溶剤溶液を混合することによっても得ることもできる。【００４５】  基板に被膜を形成するには、先に調製した第一液と第二液の混合液であるソルダーレジスト液を基板に塗布し、乾燥、熱処理する。基板は、回路がサブトラクテイブ法、セミアデテイブ法やアデテイブ法等で形成されたプリント配線板等である。プリント配線板表面にソルダーレジスト液を塗工しパターンを形成する方法としては、スクリーン印刷法やフレキソ印刷法が適用できる。【００４６】  回路表面に塗工された被膜の乾燥、硬化は、最高で２００℃、最低で１００℃の範囲で室温から徐徐に昇温するプロファイルで乾燥、硬化する。また硬化後の室温までの冷却は、急冷は避け、徐徐に冷却するプロファイルで��う。昇温や冷却のプロファイルは、プリント配線板の基板の厚さや回路の厚さ等により品質や生産性を考慮して決定する。最高温度が２００℃を越えると、プリント配線板の熱劣化や内部応力の発生により好ましくない。また最高温度が１００℃未満では、本発明のソルダーレジスト塗料の硬化（乾燥）が実用上必要な時間で終了しないので好ましくない。【００４７】  硬化後の被膜の厚さは、プリント配線板上の回路のエッジ部で７μｍ以上が必要である。７μｍ未満では、長期使用時の回路の保護の劣化を起こし好ましくない。
【実施例１】
【００４８】  ジメチルジメトキシシラン２０００ｇ、メチルトリメトキシシラン４０００ｇ及び式化４で表されるエポキシ基を含むアルコキシシラン（化４参照）１０００ｇからなるアルコキシシラン混合物を、純水１０００ｇと酢酸１００ｇの混合液中に滴下し、室温で反応させた。反応は発熱を伴って進行し、数十分間で終了した。これに、プロピレングリコールモノメチルエーテルを加え、アルコキシシラン化合物の加水分解物の溶液を得た。プロピレングリコールモノメチルエーテルの添加量は、アルコキシシラン化合物の加水分解物の溶液を１０５℃で１２０分間乾燥した後の固形分基準で、４５重量％になる量とした。【００４９】
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【００５０】  次いで、上記のアルコキシシラン化合物の部分加水分解物溶液１０００ｇに、六チタン酸カリウム繊維（繊維の平均直径が０．５μｍのもので、平均長さが１５μｍのもの）２４０ｇを加え、液温２０℃から３０℃で３０分間プロペラ型回転翼を有する撹拌槽で撹拌した。次いで、この混合液をボールミルに移し、１２０分間混合した。混合時の液温が２０℃から３０℃になるように制御した。ボールミルの途中簡単に脱泡した。このようにして第一液を調製した。第二液として、テトラブトキシチタンのプロピレングリコールモノメチルエーテルの５０重量％溶液を調製した。第一液に第二液を、アルコキシシラン化合物の加水分解物の溶液を１０５℃で１２０分間乾燥した後の固形物１００重量部に対して３６重量部となる割合で加え、プロペラ型撹拌機で２５℃で１５分間混合し、液状ソルダーレジスト液とした。
【実施例２】
【００５１】  実施例１のアルコキシシラン化合物の部分加水分解物溶液１０００ｇにカオリン粉末（粉末の平均粒径が３．０μｍのもので、付着水分が０．６重量％のもの）１００ｇとアルミナ粉末（粉末の平均粒径が２．０μｍのもので、酸化ナトリウムが０．０３重量％のもの）４６０ｇと六チタン酸カリウム繊維（繊維の平均直径が０．５μｍのもので、平均長さが１５μｍのもの）１２０ｇを加え、液温２０℃から３０℃で３０分間プロペラ型回転翼を有する撹拌槽で撹拌した。次いで、この混合液をボールミルに移し、１２０分間混合した。混合時の液温が２０℃から３０℃になるように制御した。ボールミルの途中簡単に脱泡した。このようにして第一液を得る。第二液として、テトラブトキシチタンのプロピレングリコールモノメチルエーテルの５０重量％溶液を調製した。第一液に第二液を、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物の溶液を１０５℃で１２０分間乾燥した後の固形物１００重量部に対して３６重量部となる割合で加え、プロペラ型撹拌機で２５℃で１５分間混合し、液状ソルダーレジスト液とした。
【実施例３】
【００５２】  実施例１のアルコキシシラン化合物の部分加水分解物溶液１０００ｇに、カオリン粉末（粉末の平均粒径が３．０μｍのもので、付着水分が０．６重量％のもの）１００ｇとアルミナ粉末（粉末の平均粒径が２．０μｍのもので、酸化ナトリウムは０．０３重量％のもの）４６０ｇと六チタン酸カリウム繊維（繊維の平均直径が０．５μｍのもので、平均長さが１５μｍのもの）１２０ｇと表面疎水化処理したフュームドシリカ粉末（一次粒子の平均径が７ｎｍで、ヘキサメチルジシラザンで表面処理されたもの）５０ｇを加え、液温２０℃から３０℃で３０分間プロペラ型回転翼を有する撹拌槽で撹拌した。次いで、この混合液をボールミルに移し、１２０分間混合した。混合時の液温が２０℃から３０℃になるように制御した。ボールミルの途中簡単に脱泡して、第一液を得た。第二液として、テトラブトキシチタンのプロピレングリコールモノメチルエーテルの５０重量％溶液を調製した。第一液に第二液を、アルコキシシラン化合物の加水分解物の溶液を１０５℃で１２０分間乾燥した後の固形物１００重量部に対して３６重量部となる割合で加え、プロペラ型撹拌機で２５℃で１５分間混合し、液状ソルダーレジスト液とした。
【実施例４】
【００５３】  実施例１のアルコキシシラン化合物の部分加水分解物溶液１０００ｇに、カオリン粉末（粉末の平均粒径が３．０μｍのもので、付着水分が０．６重量％のもの）１００ｇとアルミナ粉末（粉末の平均粒径が２．０μｍのもので、酸化ナトリウムは０．０３重量％のもの）４６０ｇと六チタン酸カリウム繊維（繊維の平均直径が０．５μｍのもので、平均長さが１５μｍのもの）１２０ｇと表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末（一次粒子の平均径が７ｎｍで、ヘキサメチルジシラザンで表面処理されたもの）５０ｇと米国ハーキュレス社のＮ−５０タイプのエチルセルロース粉末３０ｇとを加え、液温２０℃から３０℃で３０分間プロペラ型回転翼を有する撹拌槽で撹拌した。次いで、この混合液をボールミルに移し、１２０分間混合した。混合時の液温が２０℃から３０℃になるように制御した。ボールミルの途中簡単に脱泡して、第一液を得た。第二液として、テトラブトキシチタンのプロピレングリコールモノメチルエーテルの５０重量％溶液を調製した。第一液に第二液を、アルコキシシラン化合物の加水分解物の溶液を１０５℃で１２０分間乾燥した後の固形物１００重量部に対して３６重量部となる割合で加え、プロペラ型撹拌機で２５℃で１５分間混合し、液状ソルダーレジスト液とした。
【実施例５】
【００５４】  実施例１のアルコキシシラン化合物の部分加水分解物溶液１０００ｇに、六チタン酸カリウム繊維（繊維の平均直径が０．５μｍのもので、平均長さが１５μｍのもの）２４０ｇ、カップリング剤処理した水酸化アルミニウム粉末（粉末の平均粒径が２．３μｍのもので、可溶性酸化ナトリウムは０．０５重量％で、エポキシシラン系カップリング剤で表面コーティングしてあるもの）５５０ｇと表面疎水化処理をしたフュームドシリカ粉末（一次粒子の平均径が７ｎｍでヘキサメチルジシラザンで表面処理されたもの）６０ｇと黄色顔料（アントラキノンイエロー）４ｇと青色顔料（銅フタロニシアンブルー）４ｇとを加え、液温２０℃から３０℃で３０分間プロペラ型回転翼を有する撹拌槽で撹拌した。次いで、この混合液をボールミルに移し、１８０分間混合した。混合時の液温が２０℃から３０℃になるように制御した。このようにして第一液を調製した。第二液として、テトラブトキシチタンの酪酸ブチルの５０重量％溶液を調製した。第一液に第二液を、アルコキシシラン化合物の加水分解物の溶液を１０５℃で１２０分間乾燥した後の固形物１００重量部に対して４０重量部となる割合で加え、プロペラ型撹拌機で２５℃で１５分間混合し、液状ソルダーレジスト液とした。
【実施例６】
【００５５】  実施例１〜３のソルダーレジスト液を、常法のサブトラクティブ法によりパターン形成されたＦＲ−４グレードの銅張積層板の銅箔上及び全面エッチングされたＦＲ−４グレードの基板上にアプリケーター塗工し、最高温度１８０℃の温度プロファイルで徐々に昇温して全乾燥時間で１２０分間熱風乾燥し、その後６０分間で徐々に室温まで冷却した。また、実施例４、５のソルダーレジスト液については、常法のサブトラクティブ法によりパターン形成されたＦＲ−４グレードの銅回路板上にアプリケーター塗工し、最高温度１８０℃の温度プロファイルで徐々に昇温して全乾燥時間で１２０分間熱風乾燥し、その後６０分間で徐々に室温まで冷却した。尚、硬化（乾燥）後の被膜の厚さは銅回路のエッジ部で１０μｍになるようにした。【００５６】  実施例１〜５で得たソルダーレジスト硬化物（被膜）について、プリント配線板としての性能試験を行った。結果を実施例１、２及び３については表１に、実施例４、５については表２に示す。また、表中の各性能試験の評価方法は、別途示した通りである。【００５７】
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【００５８】
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【実施例７】
【００５９】  実施例１のアルコキシシラン化合物の部分加水分解物溶液１０００ｇに、六チタン酸カリウム繊維（繊維の平均直径が０．５μｍのもので、平均長さが１５μｍのもの）２４０ｇを加え、液温２０℃から３０℃で３０分間プロペラ型回転翼を有する撹拌槽で撹拌した。次いで、この混合液をボールミルに移し、１８０分間混合した。混合時の液温が２０℃から３０℃になるように制御した。このようにして、第一液を得た。別途、第二液として、テトラブトキシチタンのプロピレングリコールモノメチルエーテルの５０重量％溶液を調製した。第一液に第二液を、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物の溶液を１０５℃で１２０分間乾燥した後の固形物１００重量部に対して、１０、１６、３０、４０、４８、６０重量部になる割合で配合・混合し、プロペラ型撹拌機で２５℃で１５分間混合し、この液剤を、常法のサブトラクティブ法によりパターン形成されたＦＲ−４グレードの銅張積層板の銅箔上及び全面エッチングされたＦＲ−４グレードの基板上にアプリケーター塗工し、最高温度１８０℃の温度プロファイルで徐々に昇温して全乾燥時間で１２０分間熱風乾燥し、その後６０分間で徐々に室温まで冷却した。尚、硬化（乾燥）後の被膜の厚さはエッチング基板上で１０μｍになるようにした。その硬化物の物性等を表３に示した。表３から、この実施例におかるアルコキシシラン化合物とアルコキシチタン化合物との関係においては、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物の固形分１００重量部に対してアルコキシチタン正味の混合量は８〜２４重量部が好ましい被膜を与えることがわかる。これをチタン元素と珪素元素との元素比で表すと、０．０２９〜０．０８７の値となる。【００６０】
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比較例１【００６１】  実施例１のアルコキシシラン化合物の部分加水分解物溶液１０００ｇにシリカ粉末（粉末の平均粒径が４．８μｍのもの）４７０ｇと表面疎水化処理したフュームドシリカ粉末（一次粒子の平均径が７ｎｍでヘキサメチルジシラザンで表面処理されたもの）６０ｇとを加え、液温２０℃から３０℃で３０分間プロペラ型回転翼を有する撹拌槽で撹拌した。次いで、この混合液をボールミルに移し、１８０分間混合した。混合時の液温が２０℃から３０℃になるように制御した。このようにして、第一液を調製した。一方、テトラブトキシチタンの酪酸ブチルの５０重量％溶液を第二液として調製した。第一液に第二液を、アルコキシシラン化合物の部分加水分解物溶液を１０５℃で１２０分間乾燥した後の固形物１００重量部に対して４０重量部の割合で加え、プロペラ型撹拌機で２５℃で１５分間混合し、液状ソルダーレジスト液とした。ソルダーレジスト液を、常法のサブトラクティブ法によりパターン形成されたＦＲ−４グレードの銅張積層板の銅箔上及び全面エッチングされたＦＲ−４グレードの基板上にアプリケーター塗工し、最高温度１８０℃の温度プロファイルで徐々に昇温して全乾燥時間で１２０分間熱風乾燥し、その後６０分間で徐々に室温まで冷却した。尚、硬化（乾燥）後の被膜の厚さは銅回路のエッジ部で１０μｍになるようにした。
比較例２【００６２】  比較例１のシリカ粉末４７０ｇの代わりに、疎水化されたシリカ粉末（粉末の平均粒径が５．０μｍのもので、含水ケイ酸に有機ケイ素化合物を化学的に反応結合させたもので、その表面は有機基で覆われている）４７０ｇを配合し、比較例２と同様に処理した。
比較例３【００６３】  比較例１のシリカ粉末４７０ｇの代わりに、カオリン粉末（粉末の平均粒径が２．３μｍのもので、付着水分が０．９重量％のもの）３６０ｇを配合し、比較例１と同様に処理した。
比較例４【００６４】  実施例３の表面疎水化処理したフュームドシリカ粉末６０ｇの代わりに、表面疎水化処理されていないフュームドシリカ粉末（一次粒子の平均粒径が１２ｎｍのもの）６０ｇを配合し、比較例２と同様に処理した。【００６５】  実施例１は添加物として六チタン酸カリウム繊維を添加した系、実施例２は添加物として六チタン酸カリウム繊維の他にカオリン粉末とアルミナ粉末を添加した系、実施例３は添加物として六チタン酸カリウム繊維の他にカオリン粉末、アルミナ粉末及びヘキサメチルジシラザンで表面疎水化処理したフュームドシリカ粉末を添加した系、である。いずれの系も、表２に示したように、被膜外観が良好で、被膜の硬度も６Ｈで充分な硬度を有し、耐熱性も半田耐熱性が２６０℃２０秒フロートで問題はなく、耐酸性も問題のないものであった。【００６６】  実施例４は六チタン酸カリウム繊維の他にカオリン粉末、アルミナ粉末、表面疎水化処理したフュームドシリカ粉末及びエチルセルロース粉末を添加した系であり、実施例５は六チタン酸カリウム繊維の他にカップリング剤処理した水酸化アルミニウム粉末、表面疎水化処理したフュームドシリカ粉末及び黄色顔料（アントラキノンイエロー）と青色顔料（銅フタロニシアンブルー）を添加した系である。いずれの系の被膜も、表３に示したように、表面外観、表面硬度、半田耐熱性、耐酸性、電気絶縁性、電気耐電圧性、耐酸性、難燃性等に問題なく、また、ハロゲン、アンチモンやリンの含有量の少ないものであった。【００６７】  比較例１〜４で得たソルダーレジスト硬化物（被膜）について、プリント配線板としての性能試験を行った。結果を表４に示す。また、表中の各性能試験の評価方法は別途記載した通りである。【００６８】
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【００６９】  比較例１はシリカ粉末及び表面疎水化処理したフュームドシリカ粉末を添加した系、比較例２は比較例１におけるシリカ粉末の代わりに疎水化されたシリカ粉末を添加した系、比較例３は比較例１におけるシリカ粉末代わりにカオリン粉末を添加した系、比較例４は実施例３の表面疎水化処理したフュームドシリカ粉末の代わりに表面疎水化処理されていないフュームドシリカ粉末を添加した系である。いずれの系も、チタン酸カリウム繊維は含まず、シリカ粉末を含む系であり、特に、比較例４は表面疎水化処理をしていないフュームドシリカ粉末を含む系である。表４から、チタン酸カリウム繊維は含まず、単にシリカ粒子を添加した系、表面疎水化処理をしていないフュームドシリカ粉末を添加した系は、その被膜の硬度が低く、良好な被膜が得られないことがわかる。【００７０】  表中における各性能試験における、試験方法は以下の通りである。
鉛筆硬度：ＪＩＳＫ５６００の試験方法に従い、評価は被膜の破れで評価する。評価する場所は銅回路上と銅回路の無い基板上で行う。
半田耐熱性：ＪＩＳＣ５０１２の試験方法で行う。２６０℃の半田槽に２０秒間フロートさせ、被膜のクラックの有無や被膜と基材ならびに銅回路との間の剥離の有無を目視で観察する。
耐酸性：試験片を０．５％硫酸水溶液に３０℃で１０分間浸漬し、水洗後１２０℃で１２０分乾燥し、室温まで放冷後前述の鉛筆硬度試験と目視による被膜のクラックや剥離を観察する。
耐塩水噴霧性：ＪＩＳＫ５６００の試験方法で行い、５％食塩水で３５℃で９６時間噴霧し、水洗乾燥した後目視による被膜のクラックや剥離を観察する。また、セロテープ（登録商標）による被膜の剥離を観察する。
電気絶縁性：ＪＩＳＣ５０１２の試験方法で行う。試験片を６０℃／９０％／ＤＣ３０Ｖ／５００時間処理後の回路間絶縁抵抗を測定する。試験片の回路はライン／スペース＝１２５μｍ／１２５μｍとした。
電気耐電圧性：ＪＩＳＣ５０１２の試験方法で行う。回路のライン／スペース＝１２５μｍ／１２５μｍの回路間に２５０Ｖ、１分間印加し、漏れ電流０．５ｍＡ以下を合格とする。
耐燃性：米国の難燃性試験規格ＵＬ９４の試験方法で行う。１．６ｍｍ厚さのＦＲ−４グレードガラスエポキシ銅張積層板（ＵＬ９４でＶ−０グレードに認定されている品種）の全面エッチングされた基板の両面に、硬化（乾燥）後の厚さで約２０μｍの被膜を形成したもので、垂直法で耐燃焼試験を行い、Ｖ−０に合格するかどうかを判定する。
アンチモン、ハロゲン、リン含有量：アンチモンは原子吸光法、ハロゲンはイオンクロマト法、リンは吸光光度法による。
【産業上の利用可能性】
【００７１】  以上詳述したように、本発明は、二液タイプのソルダーレジスト塗料及びそのソルダーレジスト塗料からなる硬化物、その硬化物である被膜を備えたプリント配線板に関するものであり、硬化物、被膜は重量で８割以上の成分が無機物であることを特徴としている。従って、耐熱性が高く、プリント配線板に種々の電子部品の実装時に使用される半田の鉛フリー化に伴う実装温度の高温化に十分耐えるものであり、また、アンチモン化合物、ハロゲン化合物やリン化合物を実質的に含まないので、それ自体高い難燃性を有すると共に、従来のソルダーレジスト硬化物、被膜に比較して廃棄物の焼却によって人体や自然環境に悪影響を与えないという特徴を有する。更に、露光、現像工程を必要としないので、工程が簡略化され、製造コストも低くなるという特徴もある。このような特徴を備えた本発明は、プリント配線板を使用する、広い産業分野で、有効に利用できるものである。