(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自走式破砕機(1)において、
走行部(2)を備えた基台(3)と、
前記基台(3)に搭載された破砕機(4)と、
被破砕物を受け入れるホッパ(5)と、
前記破砕機(4)で破砕された製品を搬出する排出装置(8)とを有し、
前記基台(3)の下面が走行部(2)より長手方向前後部に向かって上方に傾斜している自走式破砕機(1)であって、
更に、着脱可能な所定の搭載物と、かつ前記所定の搭載物を取り付け、該搭載物を取り外した後に前記基台(3)に格納自在とされ、自走式破砕機(1)の長手方向前後部の下部の、少なくとも一方側に設けられた取付台(20)とを備えた
ことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項２】
自走式破砕機(1)において、
走行部(2)と、
下面が前記走行部(2)より長手方向前後部に向かって上方に傾斜している基台(3)と、
前記基台(3)に搭載された破砕機(4)と、
被破砕物を受け入れるホッパ(5)と、
前記破砕機(4)で破砕された製品を搬出する排出装置(8)とを備え、
前記基台(3)下面の傾斜している部分の少なくとも一方側に、基台(3)の前記下面に沿った状態で格納自在の取付台(20)を設けると共に、
前記取付台(20)は、その下面(25)が水平状態及び基台(3)の下面とは逆方向に傾斜した状態で固定可能とした
ことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の自走式破砕機において、
前記取付台(20)には、水タンクを搭載／取り外し可能とした
ことを特徴とする自走式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自走式破砕機において、搭載物を取り付ける取付台を有し、特には、作業中に発生する塵埃を防止するための散水用水タンクの搭載構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自走式破砕機で破砕作業を行った場合、多量の塵埃を発生し、特にフィーダから破砕機に被破砕物が落下する個所及び破砕機から排出用のベルトコンベアに落下する個所の落下及び破砕による塵埃の発生がはなはだしい。従来から、その塵埃を抑えるために、上記の個所に散水することがなされており、その際の水は付近にある水道の給水口からホースで供給する、あるいはタンクローリーで供給する等の方法がなされてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法では付近に水道の給水口があるとは限らず、汎用性に欠ける。また、タンクローリーで供給する場合には常時自走式破砕機にタンクローリーを付設させる必要があり、コストがかかるという問題がある。この問題を解決する手段として、自走式破砕機に水タンクを設ける構成が考えられる。この場合、水タンクの設置場所を車両の上方や側方にすると車両輸送規制範囲を越えるため、輸送時には取り外さなければならなくなる。これを避けるためには、車両の前後部の下方にある空隙部に設置することが考えられる。
【０００４】
図７は、水タンクを車両前側下部の空隙部に搭載した場合の一例としての自走式破砕機１ａの側面図である。図７において、走行部２を備えた基台３の長手方向のほぼ中央部には破砕機４が配置され、基台３の前部には被破砕物を受け入れるホッパ５が搭載されている。ホッパ５の下方にはホッパからの被破砕物を所定量ずつ破砕機４に供給するコンベア等のフィーダ６が設けられている。また、破砕機４の後方には動力部７が配置され、破砕機４及び動力部７の下方から後方に向けて、破砕機４で破砕された製品を搬出するためのベルトコンベアを用いた排出装置８が設けられている。ホッパ５上面の地上高Ｈは輸送規制や、積込機による積込性を考慮した所定の高さに制限されている。そして、フィーダ６の下方の空隙部９に散水用の水タンク１０が、基台３の下部に固設されたブラケット５０に搭載される。この場合、水タンク１０の容量は例えば１０００リットルと大きくでき、通常の作業状態では給水間隔を例えば４時間以上にすることが可能となる。すなわち、少なくとも４時間毎に例えばタンクローリーで水を補給すればよい。ブラケット５０の底面の地上高ｈは水タンク１０の容量を大きくしたため低くなるが、作業中は不整地を移動することは無いため差し支えない。
【０００５】
しかしながら、上記構成では、図８に示すように、トレーラ５１にホッパ５を前にして搭載した時に、ブラケット５０及び水タンク１０の下部Ｐ（ハッチング部）がトレーラ５１の車体に干渉してしまう。従って、トレーラ５１に搭載する場合には水タンク１０及びブラケット５０を取り外す必要が生じ、この作業が面倒で、時間を要するという問題がある。また、トレーラ５１または図示しない輸送用トラックに上記と反対向きに、ホッパ５を後方にして搭載する場合、図９に示すように登坂角αが大きいので（例えばα＝２０°）、ブラケット５０及び水タンク１０の下端部Ｑが地面に干渉する虞がある。そのため、上記同様に水タンク１０とブラケット５０とを取り外さなければならないという問題がある。
【０００６】
また、上記の干渉を避けるにはブラケット５０の位置をより上方にすればよいが、そのためには水タンク１０の容量を上記よりも小さく（例えば３００リットル）する必要があり、この場合には給水間隔は例えば１〜１．５時間となってタンクローリーを殆ど専有することとなり、費用が高くなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、全高が輸送規制内であり、しかも水タンク等の搭載物の位置を低くでき、輸送時にトレーラやトラックに干渉無く搭載可能な自走式破砕機を提供することを目的としている。
【０００８】
上記の目的を達成するために、第１発明は、自走式破砕機において、走行部を備えた基台と、前記基台に搭載された破砕機と、被破砕物を受け入れるホッパと、前記破砕機で破砕された製品を搬出する排出装置とを有し、前記基台の下面が走行部より長手方向前後部に向かって上方に傾斜している自走式破砕機であって、更に、着脱可能な所定の搭載物と、かつ前記所定の搭載物を取り付け、該搭載物を取り外した後に前記基台に格納自在とされ、自走式破砕機の長手方向前後部の下部の、少なくとも一方側に設けられた取付台とを備えている。
【０００９】
第１発明によると、破砕作業時には所定の搭載物を取付台に搭載し、破砕作業具として活用し、該自走式破砕機を他の車両（例えばトレーラトラック等）に搭載して輸送する場合には、前記搭載物を取り外して前記取付台を基台に格納することができる。したがって自走式破砕機の荷姿を輸送規制内に収めることができる。さらに、搭載物の大きさは輸送規制の制約を受けないため、大きくすることができ、搭載物を使用しての作業性の向上が図れると同時に、輸送性の良い自走式破砕機が得られる。
また、取付台を設ける場所として、車両の長手方向の、前後部の下方に存在するデッドスペースを有効に利用できる。また取付台は基台に格納自在なため、自走式破砕機の近接角、離背角を大きくすることができ、輸送時の作業性がよくなると共に、全高が低く、コンパクトで、輸送性が優れた自走式破砕機が得られる。
【００１０】
第２発明は、自走式破砕機において、走行部と、下面が前記走行部より長手方向前後部に向かって上方に傾斜している基台と、前記基台に搭載された破砕機と、被破砕物を受け入れるホッパと、前記破砕機で破砕された製品を搬出する排出装置とを備え、前記基台下面の傾斜している部分の少なくとも一方側に、基台の前記下面に沿った状態で格納自在の取付台を設けると共に、前記取付台は、その下面が水平状態及び基台の下面とは逆方向に傾斜した状態で固定可能としている。
【００１１】
第２発明によると、取付台を設ける場所として、車両の長手方向の、前後部の下方に存在するデッドスペースを有効に利用できる。また取付台は基台に格納自在なため、自走式破砕機の近接角、離背角を大きくすることができ、輸送時の作業性がよくなると共に、全高が低く、コンパクトで、輸送性が優れた自走式破砕機が得られる。
また、取付台の下面を水平状態で固定可能としているので、取付台に搭載物を搭載できる。さらには、基台の下面とは逆方向に傾斜した状態で固定可能としているので、搭載物を取り出すことができる。
【００１２】
第３発明は、第１、第２発明において、前記取付台には、水タンクを搭載／取り外し可能としている。
【００１３】
第３発明によると、作業時には水タンクを搭載することにより、破砕作業時における防塵のための散水用の水を水道の給水口から供給したり、またはタンクローリーで供給する頻度が少なくなり、破砕作業時の作業性を向上でき、費用を低減できる。
また、自走式破砕機をトレーラ等で運搬する時には水を抜くことにより、空にして軽いタンクを取り扱うことができ、輸送時の作業性がさらによくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態について、図面を参照して詳述する。
【００１５】
車両全体の構成については、図７に説明したものと同一の構成には同一の符号を付して以下での説明を省き、本発明の要部である水タンク搭載部についてのみ説明する。
図１は水タンク１０搭載部の側面図である。図１において、車両前部の基台３の下面に固設された第１ブラケット１１には取付台２０のアーム２１の一端部が第１ピン１２により揺動自在に取り付けられている。アーム２１の他端部には第１ピン穴２４が設けられており、第１ピン穴２４よりも内側にはリンク３０の基端部がリンクピン３１により回動自在に取り付けられている。リンク３０の先端部にはフック部３２が形成され、中間部にはリンク穴３３が設けられている。基台３の前記第１ブラケット１１よりも前側には、第２ピン穴１４を有する第２ブラケット１３が固設されている。リンク３０のリンク穴３３と第２ブラケット１３の第２ピン穴１４とを整合させ、この穴に第２ピン１５を挿入して係止すると、取付台２０がほぼ水平になるようにしている。また基台３の前端部、上部には、穴１７を有する第３ブラケット１６が固設されている。
【００１６】
図２は図１のＡ矢視図であり、取付台２０の下面図である。図２において、取付台２０は車両左右方向の両側に左右１対のアーム２１，２１と、左右アーム２１，２１間に左右方向に設けた枠体２２，２２と、左右アーム２１，２１間に前後方向に設けた枠体２３，２３とを有しており、これらの枠体２２，２２，２３、２３の上面には座板２５が取り付けられている。前方の枠体２２の、左右方向の中央部には、連結穴２７を有する連結部材２６が固設されている。また、枠体２３，２３の前後端部にはそれぞれ掛け金２８が設けられている。第１ピン穴２４を有するアーム２１の先端部と、リンク３０とは、平面視で同一鉛直面上に位置している。
【００１７】
図１において、例えば合計樹脂製の水タンク１０は前記座板２５上に搭載されており、同一の枠体２３，２３の前後の掛け金２８，２８間に掛け回した例えば布製のバンド２９などの固定手段により締着されている。
【００１８】
次に、水タンク１０の取り外し方法について図３を参照して説明する。図３において、輸送時等で水タンク１０を取り外す場合には、先ず、水タンク１０から水を抜いて空にし、バンド２９を外す。次に、第３ブラケット１６の穴１７と、取付台２０の連結穴２７とを、例えば手動のチェンブロック４０のチェン４１で連結する。次に第２ピン１５を抜き、チェンブロック４０を操作して取付台２０を、第１ピン１２を中心として下方に向けて揺動させた後、第２ブラケット１３の第２ピン穴１４に挿入した第２ピン１５にリンク３０のフック部３２を係合させる。次に、チェンブロック４０を取り外し、水タンク１０を２点鎖線で示すように取り出す。空の水タンク１０は重量約２０kgとしているので、作業者が手で取り外すことが可能である。
【００１９】
次に、取付台２０の格納方法について図３、図４を参照して説明する。図３において、水タンク１０を取り外した後、チェンブロック４０のチェン４１で穴１７と取付台穴２７とを連結する。次に、第２ピン１５を抜き、図４に示すようにリンク３０をリンクピン３１を中心に回動させて取付台２０上に折畳む。次に、チェンブロック４０を操作して取付台２０の他端部を巻き上げ、第２ブラケット１３の第２ピン穴１４と取付台２０の第１ピン穴２４とを整合させ、この穴に第２ピン１５を挿入して係止する。この結果、取付台２０は基台３の下面に沿った状態で格納される。
【００２０】
なお、水タンク１０を取付台２０に搭載する場合には、上述と逆の手順で搭載すればよい。
【００２１】
図５は、本発明の自走式破砕機１をトレーラ５１に搭載した状態を示している。図５に示すように、取付台２０を基台３の下面に沿った状態で格納してあるので、ホッパ５を前にして搭載しても取付台２０等がトレーラ５１の車体と干渉することはない。また、取外した水タンク１０はトレーラ５１の前部空きエリアに搭載可能であり、１台のトレーラ５１で本自走式破砕機１を運搬可能である。
【００２２】
また、図６はホッパ５を後方にして登坂している状況を示している。図６に示すように登坂角αがある程度大きくても（例えばα＝２０°）取付台２０等のタンク搭載部が干渉することはなく、よって登坂可能となり、トレーラや輸送用トラックへの積み込みに支障を来たすことはない。
【００２３】
本発明の自走式破砕機は上記のような構成としたため、ホッパ上面の地上高Ｈを車両輸送規制および積込機の積込性を考慮した高さに制限しても、取付台の地上高ｈを低くして容量の大きな水タンクを収納できる。そのため、水タンクへの給水の時間間隔を長くできるので、作業効率を向上できると共に、タンクローリーを長時間専有することが無いため費用を低減できる。また、本自走式破砕機の輸送時には水タンクを外してその取付台を格納することにより、トレーラまたはトラックへの搭載は可能となる。
【００２４】
なお、本発明の自走式破砕機の取付台は、上記以外に下記のような構成であってもよい。
上記実施形態では取付台には水タンクを搭載しているが、これに限定されず、例えば工具や破砕作業に必要な器具類を搭載しても良い。
取付台はホッパの下方に設けているが、排出装置の下方に設けても良い。
取付台の揺動には手動ウインチ（チェンブロック等）を用いることを例示しているが、例えば電動ウインチ、油圧シリンダ、又はバネ等を用いてもよく、電動ウインチ、油圧シリンダなどの場合には操作釦や操作レバー等で操作できるようにしてもよい。
【００２５】
取付台は座板を有しているが、これに限定されずに例えばフォークリフトのフォークのように、棒状のもの、又は短冊状の板でも構わない。
取付台の格納装置は本実施形態の揺動式の他に、例えばフォークリフトのフォークの昇降機構、又はトラックの荷台後部等に設けられた積荷昇降機構等の機構を用いて、取付台を基台の内部又は表面に格納しても良い。
水タンクの締着に布製のバンドを用いた例を示しているが、布製のほかにゴム製、樹脂製、金属製等のものであってもよい。
自走式破砕機をトレーラで輸送する場合、上記実施形態では水タンクをトレーラの前部空きエリアに搭載したが（図５参照）、例えばホッパ内等、自走式破砕機の他の空き場所に収納してもよいし、この場合に水タンクの形状を変えてその場所に収納し易いようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る取付台の側面図ある。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】水タンクの取外し、取付け方法の説明図である。
【図４】取付台の格納方法の説明図である。
【図５】本発明の自走式破砕機のトレーラ搭載図である。
【図６】本発明の自走式破砕機の登坂状態説明図である。
【図７】自走式破砕機に水タンクを取付けた状態の側面図である。
【図８】水タンクを取付けた自走式破砕機のトレーラ搭載時の問題説明図である。
【図９】水タンクを取付けた自走式破砕機の登坂状態説明図である。
【符号の説明】
１…自走式破砕機、２…走行部、３…基台、４…破砕機、５…ホッパ、８…排出装置、１０…水タンク、１１…第１ブラケット、１２…第１ピン、１３…第２ブラケット、１４…第２ピン穴、１５…第２ピン、１６…第３ブラケット、１７…穴、２０…取付台、２１…アーム、２２，２３…枠体、２４…第１ピン穴、２５…座板、２６…連結部材、２７…連結穴、２８…掛け金、２９…バンド、３０…リンク、３１…リンクピン、３２…フック部、３３…リンク穴、４０…チェンブロック、４１…チェン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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