(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送電線の鉄塔等を設置する基礎体の深礎基礎または円形底板逆Ｔ型基礎の拡底部支保工として、該拡底部の傾斜面に沿って放射状に斜杭鋼棒を埋設させるための斜杭孔施工を、エア圧により削岩機のビットを進退駆動しつつビット先端から圧力水を噴射して削孔する削岩において、前記圧力水の供給系は、水を収容する水溜めとこの水溜めの水を加圧する水加圧器を有し、この水溜めの上方部にビット駆動用コンプレッサから圧縮エアを導入する圧力エアホースを圧力調整バルブを介して接続し、該コンプレッサからの圧縮エアにより圧力調整された加圧水を圧力水噴出口へ導くようにしたことを特徴とする加圧水供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、山岳地等に建設される送電線路の鉄塔基礎や道路橋等基礎構造物に係り、特に深礎基礎や円形底板逆Ｔ型基礎における拡底基礎の斜杭削孔工法および加圧水供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、主として山岳地に建設される送電線路の鉄塔は、上部構造物の特性、地盤の性状、地形の状況、および施工性等を総合的に考慮して基礎形式を選定されるが、大型の場合は深礎基礎を、中型では円形底板逆Ｔ型基礎を選定してその上に構造物を設置する場合が多い。
【０００３】
そして円形底板には鉄塔から受ける圧縮力・引揚力の基礎荷重に対し、底板部を拡底し、建設費のコストダウンを図った拡底基礎が多く採用されている。
【０００４】
この場合、拡底部の掘削はずい道掘削となるため支保工が必要となるが、一般には斜杭鋼棒の埋設支保工での施工が殆どである。
【０００５】
すなわち上記の拡底基礎の掘削は、通常拡底部の上面高さから地山に至るように傾斜させた土留めの支保工となる多数の斜杭鋼棒を放射状に埋設するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した斜杭鋼棒埋設支保工を削岩機＋ブレーカーの組み合わせにより施工する場合、地質がシルト岩で湧き水があると、削孔時に削岩機のピット空気孔に岩石粉や粘土等のクリ粉が水を含んで目詰まりを生じるためその都度削孔作業が停止してしまう不具合を生じていた。
【０００７】
このような場合、目詰まりを除去するのに約３０〜６０分もの時間がかかり、この間は削孔作業を中断しなければならず、しかもこのような状況が１脚当たり数回〜１０数回繰りかえされ、作業時間の大きなロスとなっていた。
【０００８】
また削孔作業の際には粉塵が多量に発生するため視界が悪くなるとともに衛生上問題があり、かつ作業効率低下の原因ともなっていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような削孔工事における不具合を解消し、空気孔の目詰まりがなく、高効率に斜杭削孔作業が行えるようにした斜杭削孔工法および加圧水供給装置を提供することを課題としたもので、その解決手段としては加圧水を利用して削孔作業中ビット空気孔の目詰まりとなるクリ粉の付着を防止するようにしたことにある。
【００１０】
すなわち本発明は、送電線の鉄塔等を設置する基礎体の深礎基礎または円形底板逆Ｔ型基礎の拡底部支保工として、該拡底部の傾斜面に沿って放射状に斜杭鋼棒を埋設させるための斜杭孔施工を、エア圧によりビットを進退駆動して地盤を削孔する削岩において、削岩機のビット先端から圧力水を噴射しつつ削孔することを特徴とする。
【００１１】
また、掘削時にビット先端から噴射させる圧力水の供給系は、水を収容する水溜めとこの水溜めの水を加圧する水加圧器を有し、この水溜めの上方部にビット駆動用コンプレッサから圧縮エアを導入する圧力エアホースを圧力調整バルブを介して接続し、該コンプレッサからの圧縮エアにより圧力調整された水を圧力水噴出口へ導くようにしたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
図１は本発明にかかる斜杭削孔工法の一例を示すもので、一般に山岳地等に建設される送電線路の鉄塔等の基礎は、深礎基礎や円形底板逆Ｔ型基礎１（図５参照）上に取付けられるようになっているが、この基礎１のうち地表から適宜深さに埋設された上部が台形状をなす基礎体の拡底部１ａは、その上面の周りを地表から基礎体の拡底部１ａの上面に至る高さを有して中で作業する作業員を保護するための環状のライナー２により囲まれた状態に置かれており、斜杭孔４は前記基礎体の拡底部１ａの周囲に形成された傾斜面１ｂに沿って頂部から地中に向かうように施工される。
【００１３】
この削孔４は作業員が前記ライナー２内で基礎体１の上面に立った状態で削岩機３を用いて行うもので、地上にはコンプレッサ５、水加圧器６、およびドラム缶等の水溜め７等が設置され、コンプレッサ５により圧縮されたエアーは、一方は水加圧器６に、他方は前記削岩機３にそれぞれエアーホース８，９を通じて送られ、また水溜め７の水は水加圧器６にホース１０を通じて送られ、ここで加圧されて高圧ホース１１を通じて削岩機３に送られるようになっている。なお水溜め７への水は図示しない水源からホース１２を通じて供給される。
【００１４】
図２は図１の水加圧器６の一部を破断して示すもので、コンプレッサ５により圧縮された加圧エアー（圧力は例えば５〜７kg／cm2 ）は調整バルブ１５により調圧され、その加圧エア（圧力は例えば２〜３kg／cm2 ）は水加圧器６内の水を加圧し、この水加圧器６から押し出された加圧水は前述のように高圧ホース１１を通じて削岩機３に達し、削岩機３のピット１７に至るようになっている。そして削岩機３ビット１７の先端部には圧力水噴出口１３が設けられている。
【００１５】
図２中、符号１４は水残量計、１５ａは圧力ゲージ、１６は水量を加減する調整バルブである。
【００１６】
したがって削岩機３による削孔時にビット１７の先端の圧力水噴出口１３からの圧力水を噴射することにより空気孔の目詰まりの原因となっていたクリ粉等が液状化されるので、ビット１７およびロッド１８の空気孔の目詰まりが解消される。
【００１７】
この場合、水量の調節は水加圧器６の上部に設けられた圧力調整バルブ１５により、また水量の調整は削岩機３のハンドル３ｂ近くに設けられている調整バルブ１６を調整することにより適正な噴射が行える。
【００１８】
図３は図１の斜杭部分の拡大図で、斜杭孔４の施工が完了して鋼棒１９が図示しないブレーカーにより打ち込まれた状態を示すものである。
【００１９】
ライナー２の詳細は内周壁を裏込めモルタル２ａにより上下を凹凸の隣合わせ状態に形成されており、最下部の周囲にはＨ型鋼等の補強リング２０が設置され、この補強リング２０には下方に垂下する支持部２１ａを有し、この支持部２１ａに鋼棒１９の上端側が支持されている。
【００２０】
なお基礎体１ａの寸法は例えば図３に示すような大きさとなっている。また鋼棒１９の大きさは例えば直径３２ｍｍ，長さが１５００ｍｍ程度のものである。
【００２１】
図４は斜杭が打込まれた状態の平面図を示すもので、前記鋼棒１９は基礎体の拡底部１ａの中心に対して放射状に多数（図示の例では、１脚当り４０本）が埋設されており、これにより基礎体の拡底部１ａを安定させている。
【００２２】
図５は鉄塔２２が上部基礎体１ｃの上部に設置された状態の一例を示すもので、鉄塔２２の脚を支持する基礎体の拡底部１ａの下部が円形底板逆Ｔ型基礎で形成される。この場合前記ライナー２は取り外されるか、あるいはそのまま地中に埋め込まれることになる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成したことにより次に示すような効果が得られる。
１）実験結果によれば、削岩機の施工性については従来のエアーブロー方式と比較した場合、本発明による加圧水ブロー方式では作業日数が（脚当たり）従来の１．７日に対して本発明ではビットおよびロッドの空気孔の目詰まりの除去等による中断がないために１．０日と大幅に短縮された。
２）作業性については、空気と共に水を送ることにより空気圧に水圧効果も加わって空気圧のみの状態に比べ、最も相性の悪かった泥岩地盤における粘土層においても従来工法で頻繁に生じていたビットおよびロッドの空気孔の目詰まりが解消されるので除去作業が不要となり、これにより円滑な連続作業が可能となる。
３）安全性については、水を送ることにより多量に発生していた粉塵が全く発生しないので安全、衛生面が向上し、その結果作業性の向上にもつながる。
４）作業・経済性については、岩とビットとの間に生ずる摩擦熱が水の冷却効果により抑えられ、ビットを冷やしながらの削孔作業ができるから、ビットへの負担が軽減され、耐久性・作業効率の大幅な向上と劣化速度を遅らせることができて経済的にも向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる斜杭削孔工法の一例を示す説明図。
【図２】図１の水加圧器の一部を破断して示す構造図。
【図３】図１の斜杭部分の拡大図。
【図４】図３の平面図。
【図５】図３の円形底板逆Ｔ型基礎に送電線路の鉄塔脚が取付けられた状態を示す外観図。
【符号の説明】
１  鉄塔等の拡底基礎
１ａ  基礎体の拡底部
１ｂ  傾斜面
３  削岩機
３ｂ  ハンドル
４  斜杭孔
５  コンプレッサ
６  水加圧器
８，９  エアーホース
１１  高圧ホース
１３  圧力水噴出口
１５  空気の圧力調整バルブ
１５ａ  圧力ゲージ
１６  水量調整バルブ
１７  ビット
１８  ロッド
１９  鋼棒
２２  鉄塔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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