(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を供給するノズルを２本以上有しかつ２液以上を吐出でき、２以上の塗料を霧化する空気を供給する中心に開口部を有する蓋内に複数のノズル部材を配置し、前記複数ノズル部材の塗料吐出量を各ノズル部材で制御可能となしたスプレ−ガンを用いて混色模様に塗装する方法において、ノズル位置調整補助具を蓋とノズル部材の間に位置する各ノズルの支持台に装着して、スプレ−ガンのノズル吐出口位置を蓋開口部より奥側に調節し、複数ノズル部材から吐出される各塗料を蓋開口部から外部に放出される前に接触させて混色度合を調整することを特徴とする混色模様の形成方法。
【請求項２】
ノズル位置調整補助具が、リング状の座金である請求項１記載の混色模様の形成方法。
【請求項３】
スプレ−ガンの蓋内部のテ−パ−部の断面積を狭めて霧化用空気を収縮させ、塗料粒子の接触を促進する請求項１又は２記載の混色模様の形成方法。
【請求項４】
蓋内部のテ−パ−部に断面積調整補助具を装着してなる請求項３記載の混色模様の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の吐出塗料を霧化し多色同時に塗装するためのスプレ−ガンを用いて混色模様を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２色以上の塗料を完全には混色させずに被塗装物に付着させて、通常の肉眼視で見える大小粒子が異なる色彩で混在する大理石模様や御影石模様のような石調模様を形成させる場合、複数色の塗色を順次塗装するなどの方法がなされていたが、工程が多く塗装が煩雑になるという欠点があった。
【０００３】
そこで本出願人は、複数の吐出塗料を霧化し多色同時に塗装するためのスプレ−ガンについて先に提案した（特開平９−２９９８３３号公報）。該スプレ−ガンによれば、多ノズル仕様であるため、煩雑な塗装工程が不要になり、さらに各色だけでなくそれらが混色してなる模様も現出した意匠塗膜の形成が可能となった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記スプレ−ガンを用いた方法では、ノズル同士を接触させたり塗料粘度を下げるなどして、その混色度合を調整していたが、いずれも不十分であり、より混色が進んだような模様の形成が困難であった。また、塗装ライン等でパタ−ンエアを使用しない場合にはパタ−ン幅がせまく、一方でパタ−ンエアを使用すると塗装ガンの運行に沿って、模様にムラが生じるという不具合があった。
【０００５】
本発明の目的は、容易により混色度合が調整でき、より混色が進んだ模様の形成が可能で、さらにパタ−ンエア仕様系でも、パタ−ン幅を拡げつつ、ムラなくパタ−ン内の模様が均一化された混色模様を形成する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、塗料を供給するノズルを２本以上有しかつ２液以上を吐出でき、２以上の塗料を霧化する空気を供給する中心に開口部を有する蓋内に複数のノズル部材を配置し、前記複数ノズル部材の塗料吐出量を各ノズル部材で制御可能となしたスプレ−ガンを用いて混色模様に塗装する方法において、ノズル位置調整補助具を蓋とノズル部材の間に位置する各ノズルの支持台に装着して、スプレ−ガンのノズル吐出口位置を蓋開口部より奥側に調節し、複数ノズル部材から吐出される各塗料を蓋開口部から外部に放出される前に接触させて混色度合を調整することを特徴とする混色模様の形成方法、さらに該スプレ−ガンの蓋内部のテ−パ−部の断面積を狭めて霧化用空気を収縮させ塗料粒子の接触を促進してパタ−ン内模様を均一にする混色模様の形成方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において使用されるスプレ−ガンは、例えば特開平９−２９９８３３号公報に示されているような、塗料を供給するノズルを２本以上有しかつ２液以上を吐出でき、２以上の塗料を霧化する空気を供給する中心に開口部を有する蓋内に複数のノズル部材を配置し、前記複数ノズル部材の塗料吐出量を各ノズル部材で制御可能となしたスプレ−ガンが挙げられる。蓋は、中心に開口部を有し圧空空気が噴射できる構造である。
【０００８】
該スプレ−ガンにおいて、塗料供給管は２本以上多色模様形成に必要な数が配置される。霧化された塗料粒子は、混合しない各色からなる複数色の霧化粒子と混合した混色の霧化粒子とになる。
【０００９】
本発明では、上記スプレ−ガンのノズル吐出口位置を蓋開口部から奥側にすることで各塗色の接触を促進する。該ノズル吐出口位置が蓋内部となるので、混色しやすくなる。蓋とノズル部材の間にはノズル位置調整補助具を装着して該ノズル吐出口位置を調節することができる。該ノズル位置調整補助具としては、例えばリング状の座金やスプリングなどが挙げられ、特にリング状の座金が好適である。該リングの厚みでノズル吐出口位置を調節し、蓋内部での各塗色の接触の程度で、要求される混色度合いに調整することができる。
【００１０】
本発明では、上記スプレ−ガンの蓋内部のテ−パ−部の断面積を狭めて、霧化用空気を収縮させ、塗料粒子の接触を促進する。これによっても混色が促進され、パタ−ン内模様がより均一になり、塗装ラインでパタ−ンエアをかけても模様ムラが発生しない。該蓋内部のテ−パ−部の断面積を狭めるには、具体例として、該蓋内部のテ−パ−部に２段のテ−パ−のついた部品を断面積調整補助具として装着することができる。該断面積調整補助具は、要求される混色度合いやスプレ−パタ−ンに応じて着脱可能である。また特に塗料ノズルの吐出口から塗料が吐出される直後に相当する位置のテ−パ−部内の断面積を狭めるのが効果的である。
【００１１】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。図１及び図２は本発明で使用するスプレ−ガンの側断面図及びそのパ−ツ分解図である。
【００１２】
図１の（ａ）はノズル位置調整補助具未装着時、（ｂ）はノズル位置調整補助具装着時、（ｃ）はリング状のノズル位置調整補助具を示す。
【００１３】
該図１（ａ）及び（ｂ）において、スプレ−ガン本体１には、塗料を供給するノズル２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ（２ｄは図示せず）が設けられ、これらのノズルへの塗料の供給は、塗料タンクなどの塗料供給装置（図示せず）に連結する各塗料供給路３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ（３ｄは図示せず）を経て行なわれる。またスプレ−ガン本体１には、圧力空気供給源（図示せず）から霧化用空気を蓋４内に供給する霧化用空気供給路５が、各塗料供給路３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの外周に適宜複数箇所に設けられる。霧化用空気が供給される蓋４は、内部に円錐状のテ−パ−部を有し、スプレ−ガン本体１と螺合結合する。蓋４は中心に開口部６を有し、該開口部６から（霧化された）塗料粒子及び混色塗料粒子が噴射される構造とする。
【００１４】
図１（ａ）の通り、従来ではノズル２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの吐出口が蓋４の開口部６に位置する。この状態でスプレ−塗装すると、各塗料粒子が殆ど混色することなく独立したスパッタ（模様の斑点）が形成される。各ノズルの吐出口を、さらに接近させることで混色スパッタが増えるが、混色度合いが不十分である。
【００１５】
これに対して本発明では図１（ｂ）の通り、ノズル位置調整補助具として図１（ｃ）に示すリング状の座金７を蓋とノズル部材の間に位置する各ノズルの支持台に装着することで、ノズル吐出口８位置を蓋の開口部６より奥側にする。この状態でスプレ−塗装すると、各ノズルから吐出される塗料が蓋開口部６から外部に放出される前に接触するので、混色の塗料粒子が多くなり、混色が進んだ模様が形成できる。
【００１６】
該リング状座金７は、蓋４内のテ−パ−部には入らない大きさにして、その厚みでノズル吐出口位置８を制御し、混色度合いを調整することになる。即ち、厚みがあるほどノズル吐出口位置８が蓋の開口部６から離れるため、吐出塗料粒子の接触機会が多くなり、様々な混色スパッタの多い模様となる。
【００１７】
具体的に、図２に混色模様の各輝度に対するヒストグラムを示す。輝度が０に近づくほど黒で輝度が高いほど白である。図１（ａ）のリング状座金不使用（即ち、ノズル吐出口位置０ｍｍ）のガンを用いた場合に対して、図１（ｂ）のリング状座金装着（厚さ＝３．０〜５．５ｍｍ）のガンを用いた場合には、輝度ヒストグラムがある輝度エリアでピ−クがシャ−プになってきており、混色が促進されていることがわかる。
【００１８】
図３の（ａ）は、図１（ｂ）にさらに断面積調整補助具装着時を、図３の（ｂ）は断面積調整補助具を示す。
【００１９】
該図３（ａ）の通り、図３（ｂ）の断面積調整補助具１０を蓋内部のテ−パ−部内９に装着する。断面積調整補助具１０は、２段にテ−パ−がついており、蓋内部のテ−パ−部内９の角度を鋭角に変更可能とするものである。鋭角にすることで、蓋内部のテ−パ−部の断面積を狭めて、霧化用空気を収縮させ、塗料粒子の接触を促進する。
【００２０】
これによって混色がさらに促進され、塗装ラインでパタ−ンエアをかけてスプレ−ガンを運行させても模様ムラが発生しない。
【００２１】
具体的に、図４に混色模様の明度面積率分布を示す。図４（ａ）は図１（ａ）のリング状座金不使用のガンを用いた場合であり、図４（ｂ）は図１（ｂ）のリング状座金装着（厚さ＝３．０）のガンを用いた場合であり、図４（ｃ）は図３（ａ）のさらに断面積調整補助具装着のガンを用いた場合である。図４（ａ）のガンではパタ−ン中央部、中間部、及び端部においてパタ−ン内模様がバラバラで不均一になっているが、図４（ｂ）のリング状座金を装着した場合には、分布のピ−クが揃い、かなりの改良効果が認められる。しかしながらピ−ク以外の領域では依然面積率差が認められる。これに対してθ＝５８°の断面積調整補助具を装着してなる場合には図４（ｃ）のようにパタ−ン中央部、中間部、及び端部において面積率がほとんど揃いパタ−ン内模様が均一化していることが認められる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、容易に混色度合が調整でき、より混色が進んだ模様の形成が可能で、さらにパタ−ンエア使用系でも、パタ−ン幅を拡げつつ、ムラなくパタ−ン内の模様が均一化された混色模様を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用するスプレ−ガンの側断面図及びそのパ−ツ分解図である。
【図２】ノズル位置の調整度合による混色模様の各輝度に対するヒストグラムである。
【図３】本発明で使用するスプレ−ガンの側断面図及びそのパ−ツ分解図である。
【図４】本発明で使用するスプレ−ガンによる混色模様の明度面積率分布図である。
【符号の説明】
１  スプレ−ガン本体
２  （ａ、ｂ、ｃ、ｄ）ノズル
３  （ａ、ｂ、ｃ、ｄ）塗料供給路
４  蓋
５  霧化用空気供給路
６  蓋開口部
７  リング状の座金
８  ノズル吐出口
９  蓋内部のテ−パ−部内
１０  断面積調整補助具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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