(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置された両電極基板（１０、２０）と、
前記両電極基板間外周部に沿い帯状に設けられたシール（３０）と、
前記シールの内側にて前記両電極基板間にその表示領域に対応し並行に挟持された複数のストライプ状の隔壁（４０ａ乃至４０ｄ）と、
前記両電極基板間に前記シールを介し封入された液晶（５０）とを備える液晶セルにおいて、
前記両電極基板間の間隔のうち前記表示領域に対応する部分を均一にするように、前記シールのうち前記複数の隔壁に並行なシール部分（３２、３３）に近い隔壁（４０ａ乃至４０ｄ）の幅が前記シール部分から遠い隔壁（４０ｅ）の幅よりも狭くなっていることを特徴とする液晶セル。
【請求項２】
互いに対向して配置された両電極基板（１０、２０）と、
前記両電極基板間外周部に沿い帯状に設けられたシール（３０）と、
前記シールの内側にて前記両電極基板間にその表示領域に対応し並行に挟持された複数のストライプ状の隔壁（４０ｅ、４０ｈ乃至４０ｊ）と、
前記両電極基板間に前記シールを介し封入された液晶（５０）とを備える液晶セルにおいて、
前記両電極基板間の間隔のうち前記表示領域に対応する部分を均一にするように、前記シールのうち前記複数の隔壁に並行なシール部分（３２、３３）に近い隔壁（４０ｈ乃至４０ｊ）の長さが前記シール部分から遠い隔壁（４０ｅ）の長さよりも短くなっていることを特徴とする液晶セル。
【請求項３】
両電極基板（１０、２０）の一方の内表面外周部に沿いシール（３０）を帯状に形成するシール形成工程（Ｓ３）と、
他方の電極基板の内表面の前記シールの内側に対応する領域にて複数のストライプ状の隔壁（４０ａ乃至４０ｄ）を並行に形成する隔壁形成工程（Ｓ５）と、
前記両電極基板を前記シール及び複数の隔壁を介し重ね合わせる重ね合わせ工程（Ｓ７）と、
この重ね合わせ工程後、前記両電極基板に加熱加圧処理を施す加熱加圧工程（Ｓ８）と、
前記両電極基板間に前記シールを介し液晶（５０）を封入する液晶封入工程（Ｓ９）とを備える液晶セルの製造方法であって、
前記隔壁形成工程において、前記加熱加圧工程の処理時に前記両電極基板の間隔のうちその表示領域に対応する部分を均一にするために、前記シールのうち前記複数の隔壁に並行なシール部分（３２、３３）に近い隔壁（４０ａ乃至４０ｄ）の幅が前記シール部分から遠い隔壁（４０ｅ）の幅よりも狭くなるように前記複数の隔壁を形成することを特徴とする液晶セルの製造方法。
【請求項４】
両電極基板（１０、２０）の一方の内表面外周部に沿いシール（３０）を帯状に形成するシール形成工程（Ｓ３）と、
他方の電極基板の内表面の前記シールの内側に対応する領域にて複数のストライプ状の隔壁（４０ｅ、４０ｈ乃至４０ｊ）を並行に形成する隔壁形成工程（Ｓ５）と、
前記両電極基板を前記シール及び複数の隔壁を介し重ね合わせる重ね合わせ工程（Ｓ７）と、
この重ね合わせ工程後、前記両電極基板に加熱加圧処理を施す加熱加圧工程（Ｓ８）と、
前記両電極基板間に前記シールを介し液晶（５０）を封入する液晶封入工程（Ｓ９）とを備える液晶セルの製造方法であって、
前記隔壁形成工程において、前記加熱加圧工程の処理時に前記両電極基板の間隔のうちその表示領域に対応する部分を均一にするために、前記シールのうち前記複数の隔壁に並行なシール部分（３２、３３）に近い隔壁（４０ｈ乃至４０ｊ）の長さが前記シール部分から遠い隔壁（４０ｅ）の長さよりも短くなるように前記複数の隔壁を形成することを特徴とする液晶セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反強誘電性液晶や強誘電性液晶等のスメクチック液晶やネマチック液晶等を用いる液晶セル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の液晶セルとしては、図１０にて示すごとく、両電極基板１、２間に環状のシール３、複数のストライプ状の樹脂製隔壁４及びスメクチック液晶５を設けて構成したものがある（特公平６−６８５８９号公報参照）。
ここで、各隔壁４は、シール３と共に両電極基板１、２間で数μｍのセルギャップを確保する役割を果たす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構成の液晶セルにおいて、その空セル構造を形成するにあたっては、まず、電極基板１の内表面に各隔壁４をフォトレジスト材料によりパターニング形成し、一方、電極基板２の内表面の外周部に沿いシール３をエポキシ樹脂により印刷形成する。ここで、各隔壁４の断面形状及び間隔は通常共に同一である。
【０００４】
そして、両電極基板１、２をシール３及び各隔壁４を介し重ね合わせた上で、両電極基板１、２に均等加圧分布のもと加圧加熱処理を施す。これにより、シール３及び各隔壁４を押しつぶしながら熱硬化させつつ上記セルギャップを確保する（図１１及び図１２参照）。
ここで、上記加圧加熱処理前においては、シール３の幅は各隔壁４の幅に比べ広く、かつ、シール３の高さは各隔壁４の高さに比べてかなり大きい。さらに、シール３は、各隔壁４よりも早めに熱硬化する。
【０００５】
従って、上述のように両電極基板１、２に加熱加圧処理を行うと、シール３のつぶれた後の高さが、各隔壁４のつぶれた後の高さまでは低くならない。このため、セルギャップのうち各隔壁４に対応する部分は、セルギャップのうちシール３に対応する部分に比べて狭くなる。また、シール３は、液晶セルの表示領域外に位置しており、各隔壁４は、液晶セルの表示領域内に位置している。
【０００６】
これにより、両電極基板１、２間のセルギャップが、図１２にて示すごとく、シール対応部分から表示領域に対応する部分にかけて傾斜状に狭くなる。その結果、液晶セルの表示領域のうちシール近傍において表示むらが発生するという不具合を招く。
なお、これに対しては、シール３とこれに隣接する隔壁４との間隔を広くすることが考えられるが、液晶セルにおける非表示領域の拡大により液晶セルの額縁が大型化してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、隔壁の形成材料の弾性率が小さく変形し易いことに着目して、各隔壁の幅等の形状や間隔に工夫を凝らすことで加圧力に対する各隔壁のつぶれ量を調整し、セルギャップを表示領域全体に亘り均一にするようにした液晶セル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１、２に記載の発明では、複数の隔壁が、両電極基板間の間隔のうち表示領域に対応する部分を均一にするように形成されている。具体的には、請求項１に記載の発明では、複数の隔壁に並行なシール部分に近い隔壁の幅をシール部分から遠い隔壁の幅よりも狭くし、請求項２に記載の発明では、複数の隔壁に並行なシール部分に近い隔壁の長さをシール部分から遠い隔壁の長さよりも短くしている。これにより、液晶セルのセルギャップが、シール近傍の表示領域に対応する部分を含め、全表示領域に亘り均一に確保され得る。その結果、シール近傍の表示領域にて表示むらが発生することがない。また、このような作用効果は、シールのうち複数の隔壁に並行なシール部分とこれに隣接する隔壁との間隔を従来と同様にしても確保できる。従って、液晶セルの額縁が大きくなることがない。
【００１２】
また、請求項３、４に記載の発明では、請求項１、２に記載の液晶セルを製造する製造方法を提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本発明に係る液晶セルの一例を示している。
この液晶セルは、上下両電極基板１０、２０を備えており、これら両電極基板１０、２０は、帯状シール３０、隔壁体４０及びスメクチック液晶５０を介し併設されている。
【００１４】
上側電極基板１０は、カラーフィルタ付き電極基板であって、この電極基板１０は、透明基板１１の内表面に複数のストライプ状のカラーフィルタ１２、オーバーコート膜１３、複数のストライプ状の透明電極１４、絶縁膜１５及び配向膜１６を順次積層して形成されている。
一方、下側電極基板２０は、透明基板２１の内表面に複数のストライプ状の透明電極２２、絶縁膜２３及び配向膜２４を順次積層して形成されている。なお、複数の透明電極２２は、スメクチック液晶５０及び複数の透明電極１４と共に複数のマトリックス状の画素を形成する。
【００１５】
帯状のシール３０は、電極基板１０の配向膜１６の外周に沿いオーバーコート膜１３上に各透明電極１４を介し形成されており、このシール３０には、液晶注入口３１が、オーバーコート膜１３の前側外周縁部にて形成されている。ここで、シール３０の幅は、後述する隔壁体４０の各隔壁の幅に比べて広くなっている。なお、以下、シール３０の左右両側部を左右両側シール部３２、３３といい、シール３０の後側部を後側シール部３４という。また、後側シール部３４が液晶注入口３１に対向している。
【００１６】
隔壁体４０は、複数のストライプ状隔壁４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ及び４０ｅ乃至４０ｅにより構成されており、これら各隔壁は、液晶注入口３１側から後側シール部３４に向けて、互いに同一の長さにて並行に延びて位置している。
これにより、隔壁体４０は、シール３０と共に両電極基板１０、２０間のセルギャップを確保しつつ、両電極基板１０、２０を接着支持している。
【００１７】
両隔壁４０ａ、４０ｂは、液晶セルの幅方向（図１にて図示上下方向）中央を基準に、互いに対称的に位置しており、これら両隔壁４０ａ、４０ｂの各幅は、同一である。また、隔壁４０ｂは、左側シール部３２に沿い隣接して位置しており、一方、隔壁４０ａは、右側シール部３３に沿い隣接して位置している。
両隔壁４０ｃ、４０ｄは、液晶セルの幅方向中央を基準に、互いに対称的に位置しており、これら両隔壁４０ｃ、４０ｄの各幅は共に同一である。隔壁４０ｃは、隔壁４０ａよりも液晶セルの幅方向中央側にて隔壁４０ａに沿い隣接して位置しており、一方、隔壁４０ｄは、隔壁４０ｂよりも液晶セルの幅方向中央側にて隔壁４０ｂに沿い隣接して位置している。
【００１８】
残りの各隔壁４０ｅは、両隔壁４０ｃ、４０ｄの間にて、互いに並行に位置している。
ここで、隔壁体４０の各隔壁の幅の相互の関係については、次のように設定されている。
即ち、後述する両電極基板１０、２０の重ね合わせ後の加熱加圧時に、隔壁体４０の各隔壁を共に同一の高さまでつぶせるように、両隔壁４０ｃ、４０ｄの各幅は各隔壁４０ｅの幅よりも狭く、かつ、両隔壁４０ａ、４０ｂの各幅は両隔壁４０ｃ、４０ｄの各幅よりも狭く設定されている。
【００１９】
また、各隔壁４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ及び４０ｅの長手方向両端部は、図１にて示すごとく、電極基板１０の表面側から見て、テーパ形状にそれぞれ形成されている。ここで、後側シール部３４と各隔壁４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ及び４０ｅの長手方向後端部との間の間隔は、左側シール部３２とこれに隣接する隔壁４０ｂとの間の間隔及び右側シール部３３とこれに隣接する隔壁４０ａとの間の間隔よりも狭くしてある。
【００２０】
なお、隔壁体４０の各隔壁間のピッチ（互いに隣接する両隔壁の各幅方向中央間の間隔）は同一である。
次に、上述のように構成した液晶セルの製造方法について図３を参照して説明する。
まず、上側電極基板形成工程Ｓ１において、上側電極基板１０を上記構成を有するように形成する。ついで、ラビング工程Ｓ２において、上側電極基板１０の配向膜１６にラビング処理を施す。その後、シール印刷工程Ｓ３において、帯状のシール３０を、熱硬化性エポキシ樹脂により、電極基板１０の配向膜１６の外周に沿いオーバーコート膜１３上に各透明電極１４を介し印刷形成する。このとき、液晶注入口３１も、オーバーコート膜１３の前側外周縁部にて形成される。
【００２１】
一方、下側電極基板形成工程Ｓ４において、下側電極基板２０を上記構成を有するように形成する。ついで、隔壁体形成工程Ｓ５において、光硬化性樹脂を用い紫外線照射によりパターニング処理でもって上記構成の隔壁体４０を下側電極基板２０の配向膜２４に形成する。この場合、隔壁体４０の各隔壁が、上記外形形状を有し、かつ、液晶注入口３１から後側シール部３４に向けて左右両側シール部３２、３３に並行となるように、上記パターニング処理が行われる。
【００２２】
ついで、ラビング工程Ｓ６において、下側電極基板２０の配向膜２４にラビング処理を施す。
その後、重ね合わせ工程Ｓ７において、上側電極基板１０をシール３０及び隔壁体４０を介し下側電極基板２０に重ね合わせる。この重ね合わせは、両配向膜１６、２４が隔壁体４０を介し互いに対向するように行う。
【００２３】
そして、加熱加圧工程Ｓ８における処理を、以下のようにして行う。
上述のように重ね合わせた両電極基板１０、２０を、加熱加圧装置６０（図３参照）内にてその載置板６１上に配置する。このような状態にて、加熱加圧装置６０の内部をそのヒータにより加熱する。
また、加熱加圧装置６０の上壁６２に設けたエアバッグ６３（シリコンゴムからなる）内にガス供給管６４から窒素Ｎ2 のガスを圧送する。これに伴い、エアバッグ６３が膨張して両電極基板１０、２０を載置板６１上に加圧する。このとき、両電極基板１０、２０に対する圧力は、両電極基板１０、２０の重なり領域に対し均等圧分布にて加えられる。
【００２４】
このような加熱加圧過程においては、シール３０及び隔壁体４０が熱により硬化しながら、両電極基板１０、２０のセルギャップを所定の値にするまで、共につぶれていく。これにより、空セルの形成が終了する。
この場合、上述のごとく、シール３０の幅及び隔壁体４０の各隔壁の幅は、シール３０、各隔壁４０ｅ、両隔壁４０ｃ、４０ｄ及び両隔壁４０ａ、４０ｂの順で狭くなっている。
【００２５】
従って、上記均等圧分布による加圧においては、シール３０、各隔壁４０ｅ、両隔壁４０ｃ、４０ｄ及び両隔壁４０ａ、４０ｂの順で、これらに作用する加圧力が小さく維持される。
このことは、シール３０、各隔壁４０ｅ、両隔壁４０ｃ、４０ｄ及び両隔壁４０ａ、４０ｂの順でつぶれ易いことを意味する。つまり、両隔壁４０ａ、４０ｂが最もつぶれにくい。また、両隔壁４０ｃ、４０ｄが両隔壁４０ａ、４０ｂよりもつぶれ易く各隔壁４０ｅよりもつぶれにくい。また、各隔壁４０ｅがシール３０よりもつぶれ易い。
【００２６】
従って、シール３０が隔壁体４０の各隔壁よりも早めに熱硬化しても、上記均等圧分布による加圧によって、上記各隔壁が、そのつぶれ高さの差により、共に均一な高さまでつぶれる。
その結果、両電極基板１０、２０間のセルギャップのうち少なくとも表示領域に対応する部分はその全体に亘り均一に確保され得る。よって、液晶セルの表示むらが、シール３０の近傍にて発生することがない。
【００２７】
また、このような作用効果は、隣接シール部３３と隔壁４０ａとの間隔及び隣接シール部３２と隔壁４０ｂとの間隔を広くせず従来と同様としても、達成できる。従って、液晶セルの額縁が大きくなることもない。
このようにして空セルを形成した後は、液晶注入工程Ｓ９において、上記空セル内に真空注入法によりスメクチック液晶を注入し、封止工程Ｓ１０において、液晶注入口３１を封止する。
【００２８】
ちなみに、本実施形態にて製造した液晶セルのセルギャップを従来の液晶セルのセルギャップと実験により比較してみた。
但し、従来の液晶セルの各隔壁の高さ、幅及びピッチを、それぞれ、２．２（μｍ）、７０（μｍ）及び３９０（μｍ）とした。また、従来の液晶セルのシールの高さ及び幅を、それぞれ、２０（μｍ）及び０．３（ｍｍ）とした。また、シールのうち隔壁に並行なシール部の幅方向中心線とこのシール部に隣接する隔壁との間隔を１（ｍｍ）とした。そして、従来の液晶セルに対する均等加圧分布による加圧力を０．９（ｋｇ／ｃｍ2 ）とした。
【００２９】
このような条件のもと、加熱加圧をその開始から１０（分）、３０（分）及び６０（分）の間継続した液晶セルのサンプルを３個製造した。
以上のような従来の各液晶セルにつき、シールのうち隔壁に並行なシール部の幅方向中心線からの距離Ｘとセルギャップとの関係を調べてみたところ、図４（ａ）にて示すようなグラフＬ１乃至Ｌ３が得られた。
【００３０】
なお、グラフＬ１は、１０（分）間加熱加圧した従来の液晶セルのデータである。グラフＬ２は、３０（分）間加熱加圧した従来の液晶セルのデータであり、また、グラフＬ３は、６０（分）間加熱加圧した従来の液晶セルのデータである。
また、本実施形態の液晶セルの隣接シール部３３と隔壁４０ａとの間隔及び隣接シール部３４と隔壁４０ｂとの間隔を、共に１（ｍｍ）とした。また、隔壁体４０の各隔壁のピッチを３９０（μｍ）とした。
【００３１】
このような条件のもと、加熱加圧をその開始から３０（分）の間継続した。そして、この液晶セルの隣接シール部３３の内壁からの距離Ｘと液晶セルのセルギャップとの関係を調べてみたところ、図４（ｂ）にて示すようなグラフＬ４がデータとして得られた。
図４（ａ）及び図４（ｂ）にて示す両データを比較すると、図４（ａ）では、シールのつぶれは、各サンプルにつき、最初の３０（分）で飽和している（距離Ｘ＝０参照）のに対し、各隔壁のつぶれは、最初の３０（分）以後も継続し、かつ、液晶セルの幅方向中央に達する前の距離Ｘの増大に伴い、セルギャップが狭くなっていくことが分かる。
【００３２】
これは、上記均等加圧分布により隔壁の１本あたりにかかる荷重が、液晶セルの幅方向中央に達する前の距離Ｘの増大に応じて減少するためである。このセルギャップのばらつきが、液晶セルへの駆動電圧の閾値にばらつきを生じさせる。その結果、液晶セルの表示不良を招く。なお、セルギャップのばらつきが、距離Ｘ＝２．５（ｍｍ）に対し、０．０７（μｍ）以上のときに、表示むらを発生した。
【００３３】
一方、図４（ｂ）では、シール３０のつぶれは、従来の液晶セルと同様に飽和し、また、各隔壁のつぶれは、最初の３０（分）以後も継続するが、液晶セルの幅方向中央に達する前の距離Ｘの増大にもかかわらず、セルギャップが略均一に狭くなっていることが分かる。
その結果、液晶セルのセルギャップのうち表示領域に対応する部分は、その全体に亘り、従来の液晶セルとは異なり、本実施形態での液晶セルの方が安定的に均一となっていることが分かる。
【００３４】
この場合、同様のことが、表示領域の後側シール部３４側及び液晶注入口３１側部分にても成立する。これは、各隔壁４０ａ乃至４０ｅが、その端部のテーパ形状のため、同一の高さまでつぶれるためである。
なお、上記実施形態では、隔壁体４０の各隔壁の熱硬化が、シール３０に比べ遅い例について説明したが、これとは、逆に、隔壁体４０の各隔壁がシール３０よりもはやく熱硬化する材料により構成されている場合には、各隔壁４０ｅ、両隔壁４０ｃ、４０ｄ及び両隔壁４０ａ、４０ｂの順で幅を広くして実施すればよい。
【００３５】
これによっても、上記実施形態と同様に液晶セルのセルギャップの表示領域に対応する部分が、各隔壁の上記実施形態とは逆のつぶれ量のもと、均一にされ得る。
なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態に述べた隔壁体４０の各隔壁の形状や寸法は、液晶セルのセルギャップのうち表示領域の部分をその全体に亘り均一にし得れば、どのように変形してもよい。以下、その例について説明する。
【００３６】
図５は、上記実施形態の第１変形例を示している。
この第１変形例では、上記実施形態にて述べた隔壁体４０の各隔壁のうち、各隔壁４０ｆ、４０ｇが、各隔壁４０ｃ、４０ｄに代えて採用されている。
これら各隔壁４０ｆ、４０ｇは、上記実施形態にて述べた隔壁４０ｅと同一の幅を有している。
【００３７】
図６は、上記実施形態の第２変形例を示している。
この第２変形例では、図６にて例示するごとく、上記実施形態にて述べた隔壁体４０の各隔壁のうち隔壁４０ａ乃至４０ｄが廃止されている。さらに、各隔壁４０ｅのうちその左右両側隔壁の内側にそれぞれ位置する隔壁４０ｅが廃止されている。
【００３８】
図７は、上記実施形態の第３変形例を示している。
この第３変形例では、上記実施形態にて述べた隔壁体４０の各隔壁のうち各隔壁４０ａ、４０ｃ及び隔壁４０ｃの隔壁４０ａとは反対側に隣接する隔壁４０ｅに代えて、各隔壁４０ｈ乃至４０ｊが採用されている。
ここで、各隔壁４０ｈ、４０ｉ、４０ｊ及びこれに隣接する隔壁４０ｅは、図７にて示すごとく、その順で長くなっている。なお、このような構成は、隔壁体４０のうち各隔壁４０ｈ乃至４０ｊとは反対側でも同様となっている。
【００３９】
図８及び図９は、上記実施形態の第４変形例を示している。
この第４変形例では、上記実施形態にて述べた隔壁体４０の各隔壁のうち各隔壁４０ａ、４０ｃに代えて、隔壁４０ｅと同一の幅を有する各複数の隔壁４０ｋ、４０ｍが採用されている。
ここで、複数の隔壁４０ｋは、図９にて示すごとく、両隣接透明電極１３の間隔に等しい長さを有しており、これら各隔壁４０ｋは、４本の透明電極１３毎に形成されている。
【００４０】
また、複数の隔壁４０ｍは、図９にて示すごとく、両隣接透明電極１３の間隔に等しい長さを有しており、これら各隔壁４０ｍは、２本の透明電極１３毎に形成されている。
以上のような各第１乃至第４の各変形例によっても、上記等圧加圧分布による加熱加圧下では、液晶セルのセルギャップのうち表示領域の部分を上記実施形態と同様にその全体に亘り均一にし得る。
【００４１】
また、本発明の実施にあたり、隔壁体４０の各隔壁の間隔は、同一に限ることなく、液晶セルのセルギャップのうち表示領域の部分をその全体に亘り均一にし得る範囲で、適宜変更して実施してもよい。この場合、上記実施形態とは異なり、隔壁体４０の各隔壁がシール３０よりもはやく熱硬化する材料により構成されている場合には、各隔壁４０ｅの間隔、両隔壁４０ｃ、４０ｄの間隔及び両隔壁４０ａ、４０ｂの間隔の順で狭くする。
【００４２】
なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べた隔壁体４０は、シール３０の形成材料と同様の材料で形成してもよい。
また、本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べた電極基板１０は、カラーフィルタ付き電極基板に限ることなく、カラーフィルタのない電極基板であってもよい。
【００４３】
また、本発明の実施にあたり、液晶セルに用いる液晶は、スメクチック液晶に限ることなく、ネマチック液晶等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶セルの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】図１の液晶セルの製造方法を示す工程図である。
【図４】（ａ）は、従来の液晶セルのセルギャップと距離Ｘとの関係を示すグラフであり、（ｂ）は、上記実施形態の液晶セルのセルギャップと距離Ｘとの関係を示すグラフである。
【図５】上記実施形態の第１変形例を示す断面図である。
【図６】上記実施形態の第２変形例を示す要部断面図である。
【図７】上記実施形態の第３変形例を示す要部平面図である。
【図８】上記実施形態の第４変形例を示す要部断面図である。
【図９】当該第４変形例の要部平面図である。
【図１０】従来の液晶セルの概略断面図図である。
【図１１】図１０の液晶セルの重ね合わせ状態を示す部分断面図である。
【図１２】図１１の液晶セルの加圧状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０、２０…電極基板、３０…シール、３２、３３…シール部、
４０…隔壁体、４０ａ乃至４０ｍ…隔壁、Ｓ３…シール印刷工程、
Ｓ５…隔壁形成工程、Ｓ７…加熱加圧工程、Ｓ９…液晶封入工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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