(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用ノズル（１）の温度制御用の設定器（８，９）に、２種類の設定値を設定可能とし、
成形稼動状況を判断する工程として、全・半自動サイクルが続行中か否かを判断する工程と、前記全・半自動サイクルが続行中の場合、サイクルタイムカウンタ値がサイクルタイムの上限値よりも短いか否かを判断する工程とを含み、
前記成形稼動状況に応じて、前記設定値を自動的に切替える工程とを含むことを特徴とする射出成形機用ノズルの温度制御方法。
【請求項２】
前記射出成形用ノズル（１）には、２つの温度調整ゾーンが設けられ、それぞれのゾーンに設定器（８，９）が設けられていることを特徴する請求項１に記載の射出成形機用ノズルの温度制御方法。
【請求項３】
前記２種類の設定値は、準備温度設定値（１０，１２）と成形温度設定値（１１，１３）であることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形機用ノズルの温度制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機用ノズルの温度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の射出成形機用ノズルの温度制御装置としては、例えば、図３に示す構成が採用されていた。同図において、符号１で示されるものはノズルであり、このノズル１の先端側には先端ゾーン（以下、ＬＮＨゾーンという。）、根元側には根元ゾーン（以下、ＮＨゾーンという。）の２つの温度調整ゾーンが設けられている。
【０００３】
ＬＮＨゾーンは、ノズル１の先端側に取り付けられているヒータ４と、ノズル１の先端側の温度を測定する熱電対２と、ヒータ４の温度を設定する設定器８と、測定温度と設定温度の差分信号に基づきヒータ４の温度を制御する調節器３とから構成されている。また、ＮＨゾーンは、ノズル１の根元側に取り付けられているヒータ７と、ノズル１の根元側の温度を測定する熱電対５と、ヒータ７の温度を設定する設定器９と、測定温度と設定温度の差分信号に基づきヒータ７の温度を制御する調節器６とから構成されている。
【０００４】
図４は、ノズルの軸方向の温度分布図である。同図を参照して上記温度制御装置の動作について説明する。
【０００５】
成形開示前、実線で示すように、設定器８，９にはそれぞれ、ＬＮＨゾーン、ＮＨゾーンの準備温度設定値１０、１２であるＳＶLNH-p、ＳＶNH-pを入力して、ノズル１の温度を十分に上げて、ノズル先端部の樹脂が固化しないようにしておき、樹脂をパージした後、成形を開始する。
【０００６】
成形開始後、糸引き現象が出た場合、破線で示すように、設定器８，９にそれぞれＬＮＨゾーン、ＮＨゾーンの成形温度設定値１１、１３であるＳＶLNH-m、ＳＶNH-mを入力して、ノズル１の温度を下げて、糸引きを防止するのが一般的である。
【０００７】
また、成形を一時中断した場合、成形温度設定値１１、１３であるＳＶLNH-m、ＳＶNH-mが樹脂溶融温度より低いため、溶融樹脂がノズル１の先端部で固化し、パージできない現象が起きるので、準備温度設定値１０、１２であるＳＶLNH-p、ＳＶNH-pを再入力している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の射出成形機用ノズルの温度制御方法および装置では、設定器には、その値を１つしか設定保持できないため、作業者がその都度、準備温度、成形温度を設定変更する必要があり、操作漏れ等で糸引きが発生するなど成形品質をそこなう問題があった。
【０００９】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点を解決するためになされたものであって、成形稼動状況に応じて、設定器に入力する設定値を自動的に切替可能とする射出成形機用ノズルの温度制御方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形機用ノズルの温度制御方法は、射出成形用ノズルの温度制御用の設定器に、２種類の設定値を設定可能とし、成形稼動状況を判断する工程として、全・半自動サイクルが続行中か否かを判断する工程と、前記全・半自動サイクルが続行中の場合、サイクルタイムカウンタ値がサイクルタイムの上限値よりも短いか否かを判断する工程とを含み、前記成形稼動状況に応じて、前記設定値を自動的に切替える工程とを含むことを特徴とする。
また、射出成形用ノズルには、２つの温度調整ゾーンが設けられ、それぞれのゾーンに設定器が設けられているものであってもよい。また、２種類の設定値は、準備温度設定値と成形温度設定値であってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明による射出成形機用ノズルの温度制御装置の構成図である。なお、従来例と同一または同等の部分については同一符号を用いて説明する。同図において、符号１で示されるものはノズルであり、このノズル１の先端側にはＬＮＨゾーン、根元側にはＮＨゾーンの２つの温度調整ゾーンが設けられている。
ＬＮＨゾーンは、ノズル１の先端側に取り付けられているヒータ４と、ノズル１の先端側の温度を測定する熱電対２と、ヒータ４の温度を設定する設定器８と、測定温度と設定温度の差分信号に基づきヒータ４の温度を制御する調節器３とから構成されている。また、ＮＨゾーンは、ノズル１の根元側に取り付けられているヒータ７と、ノズル１の先端側の温度を測定する測定する熱電対５と、ヒータ７の温度を設定する設定器９と、測定温度と設定温度の差分信号に基づきヒータ７の温度を制御する調節器６とから構成されている。
【００１４】
前記設定器８，９は、それぞれ選択器１４に接続され、選択器１４にはサイクルタイムカウンタ１５が接続されている。
【００１５】
この選択器１４を成形機コントローラに装備することにより、後述するように、設定器８では、ＬＮＨゾーンの準備温度設定値１０であるＳＶLNH-pと成形温度設定値１１であるＳＶLNH-m、また設定器９では、ＮＨゾーンの準備温度設定値１２であるＳＶNH-pと成形温度設定値１３であるＳＶNH-mの２種類の設定値が設定可能となり、さらに、その設定値を成形機の成形稼動状況に応じて自動的に切替可能となる。
【００１６】
なお、図４に示すように、準備温度設定値１０、１２であるＳＶLNH-p、ＳＶNH-pは、射出パージ動作が円滑におこなえるまで高めた温度であり、成形温度設定値１１、１３であるＳＶLNH-m、ＳＶNH-mは、全自動成形または半自動成形中に糸引きを防止できるまで低めた温度である。
【００１７】
図２は、選択器の動作を示すフローチャートである。
【００１８】
プログラムがスタートすると、まず、全・半自動サイクルが続行中か否かを判断する（ステップＳ１）。全・半自動サイクルが続行中のときは、さらに、サイクルタイムカウンタ値がサイクルタイムの上限値よりも短いか否かを判断する（ステップＳ２）。該上限値より短い場合は、糸引き防止のため、設定器８、９には、成形温度設定値１１、１３であるＳＶLNH-m、ＳＶNH-mがそれぞれ設定される（ステップＳ３、Ｓ４）。
【００１９】
ステップＳ１において、全・半自動サイクルが続行中でない場合、射出パージ動作が円滑に行えるように、また、ステップＳ２において、サイクルタイムカウンタ値がサイクルタイムの上限値よりも長い場合は、成形中に異常が生じたものとし、設定器８、９には、成形温度設定値１０、１２であるＳＶLNH-p、ＳＶNH-pがそれぞれ設定される（ステップＳ５、Ｓ６）。
【００２０】
以上のように一連の成形作業のうち、成形中と準備中の設定値が選択器１４により自動的に切り替わるので、作業者による設定値の変更作業が不要となる。
【００２１】
なお、上述した実施例では、ノズルの温度調整ゾーンを２つとしているが、本発明は、それに限定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明による射出成形機用ノズルの温度制御方法では、作業者の設定値変更操作が不要となるように構成されているので、操作の煩雑さを除外し、設定漏れ等で糸引きが発生するなど成形品品質をそこなうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形機用ノズルの温度制御装置の構成図である。
【図２】選択器の動作を示すフローチャートである。
【図３】従来の射出成形機用ノズルの温度制御装置の構成図である。
【図４】ノズルの軸方向の温度分布図である。
【符号の説明】
１  ノズル
２  熱電対（ＬＮＨゾーン）
３  調節器（ＬＮＨゾーン）
４  ヒータ（ＬＮＨゾーン）
５  熱電対（ＮＨゾーン）
６  調節器（ＮＨゾーン）
７  ヒータ（ＮＨゾーン）
８  設定器（ＬＮＨゾーン）
９  設定器（ＮＨゾーン）
１０  準備温度設定値（ＬＮＨゾーン）
１１  成形温度設定値（ＬＮＨゾーン）
１２  準備温度設定値（ＮＨゾーン）
１３  成形温度設定値（ＮＨゾーン）
１４  選択器
１５  サイクルタイムカウンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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