(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸の少なくとも１つのパラメータに対して第１及び第２の測定値を検出し、これら第１及び第２の測定値を一緒に処理して、糸の品質に対する尺度を形成する信号を誘導する、糸をその品質に関して判定する方法において、連続的に動かされる糸（１）において第１及び第２の測定値を検出し、第１の測定値の検出の際糸を先行して糸の速度に依存して制動可能なドラム又はローラとして形成される摩擦要素において摩擦にさらし、この摩擦により結果として糸の変化を生じ、第２の測定値の検出の際糸を摩擦にさらさないことを特徴とする、糸の品質判定方法。
【請求項２】
糸の同じ片において第１及び第２の測定値を直列に検出することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
糸（１６，１８）において第１及び第２の測定値を並列に検出することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
非繊維材料からなる摩擦要素（２５）に糸を摩擦することによって摩擦を発生することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
連続的に動かされる糸の少なくとも１つのパラメータに対して少なくとも１つの測定値を検出する少なくとも１つの測定ヘッド（２０）、測定値の検出の際糸を先行して糸の速度に依存して制動可能なドラム又はローラとして形成される摩擦要素において摩擦にさらすことにより糸の変化を生じる摩擦要素（２１）、及び測定値を処理して糸の品質に対する尺度を形成する信号を誘導するユニット（２２，２３）を特徴とする、請求項１に記載の方法を実施する装置。
【請求項６】
測定値を処理するユニット（２３）が、その制御のために摩擦要素（２１）に結合されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
２つの測定ヘッド（２，４）が設けられており、これらの測定ヘッドが、両方とも測定値を処理するユニット（１２）に結合されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項８】
摩擦要素に、少なくとも部分的に糸が巻付けられていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項９】
摩擦要素（２７，３５）が、その作用について調節可能に構成されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、糸をその品質に関して判定する方法及び装置に関する。
糸の品質を判定するために、現在では多数の可能性が周知である。
第１の可能性は、その長さにわたって糸の質量の変動を見て測定し、かつ平均値からの偏差を計数し、かつかつ評価することにある。そのために糸は、電界によって又は光ビームによって走査される。
第２の可能性は、引っ張り検査において糸の引っ張り強さを測定することにある。この引っ張り検査における糸の特性は、他方において糸の品質に関する情報を与える。
第３の可能性は、毛深さ、したがって糸の糸本体から突出した繊維の長さ、数又は頻度を測定することにある。
前記の及びここに挙げなかったこれらすべての可能性は、糸の１つ又は複数の特性に関して情報を与え、これらの情報は、一緒になって糸の品質と解釈される。その際、１つの特性、例えば質量変動は、糸又はそれにより製造された繊維面組織の外観に関する。別の特性、例えば引っ張り強さは、物理的な特性又は引続き処理する際の特性に関する。さらに別の特性、例えば毛深さは、むしろ糸から出発して人間においてそれにより製造された繊維面組織の手触りにおいて生じる感覚に関し、以下同様である。
糸の品質を判定する現在周知の方法及び装置の欠点は、それにより品質を残りなく検出することができないという点にある。周知の方法及び装置によっては検出することができない糸の品質の様相が、いぜんとして存在する。例えばきわめて均一かつ引っ張りに強いので、所定の判定基準及び特性にしたがって良好とみなさなければならない糸は、それにもかかわらず処理の際に、例えば巻取り、織る等の際に問題を引起こすことがあり、これらの問題は、相応する処理段の能力を制限する。
この時、特許請求の範囲に特徴を示すような本発明は、糸の品質の別の様相が考慮でき、かつ測定値によって表わすことができるので、糸の品質が総合的にかなりの程度まで検出できる、方法及び装置を提供するという課題を解決する。
課題は、次のようにして解決される。すなわち糸の少なくとも１つのパラメータに対して第１及び第２の測定値を検出し、これら第１及び第２の測定値を一緒に処理して、糸の品質に対する尺度を形成する信号を誘導する、糸をその品質に関して判定する方法において、連続的に動かされる糸において第１及び第２の測定値を検出し、第１の測定値の検出の際糸を先行して糸の速度に依存して制動可能なドラム又はローラとして形成される摩擦要素において摩擦にさらし、この摩擦により結果として糸の変化を生じ、第２の測定値の検出の際糸を摩擦にさらさない。この方法を実施する装置は、連続的に動かされる糸の少なくとも１つのパラメータに対して少なくとも１つの測定値を検出する少なくとも１つの測定ヘッド、測定値の検出の際糸を先行して摩擦にさらすことにより糸の変化を生じる摩擦要素、及び測定値を処理して糸の品質に対する尺度を形成する信号を誘導するユニットを含んでいる。
それにより達成される利点は、次の点にある。すなわちこのようにして糸の特性又は品質に対する新しい尺度を示すことができ、この尺度は、糸を供給する処理段の能力にとって決定的である。このような処理段において、糸は、例えば要素によって引っ張られ、かつ要素に摩擦される。糸が、テストにおける比較可能な負荷に良好にかつ大幅に変化することなく耐えるとき、その後の処理においても良好であることがわかる確率は大きい。このことは、提案された方法又は提案された装置によって検出される測定値から判定することができる。
次に本発明を例によりかつ添付の図面を引用して詳細に説明する。ここでは：
図１は、本発明による装置の略図を示し、
図２及び３は、本発明による装置のそれぞれ１つの別の構成を示し、図４及び５は、本発明による装置のそれぞれ１つの部分を示し、
図６ないし８は、図４による部分のそれぞれ１つの別の構成を示している。
図１は、糸１をそれ自体周知でありかつそれ故にここでは詳細に図示しない様式で矢印の方向に動かす装置を示している。糸１に沿って次のものが配置されている：すなわち第１の測定ヘッド２、摩擦要素３、第２の測定ヘッド４及び速度測定器５。線又はバス６及び７を介して、測定ヘッド２及び４は、それぞれ１つの評価ユニット８、９に接続されている。これらは、他方において線１０、１１又はバスを介して、信号処理するユニット１２に接続されており、このユニットは、出力端子１３を有する。速度測定器５は、同様に線１４を介してユニット１２に接続されている。しかし評価ユニット８及び９を測定ヘッド２及び４内に統合することも、全く可能である。同じことは、速度測定器５にも当てはまる。しかしいくらか大幅に詳細化したこの配置において、要素の機能を一層簡単に示すことができる。評価ユニット８、９とともに測定ヘッド２、４は、それ自体周知の要素であり、これらの要素は、通常市販の糸テスト装置から周知である。このような糸テスト装置の例として、ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲなる名称で周知の装置、又はＺｅｌｌｗｅｇｅｒ  Ｕｓｔｅｒ社の糸清掃器を挙げておく。信号処理するユニット１２は、例えばコンピュータとして構成することができ、このコンピュータは、線１０及び１１からの測定値を処理するプログラムを有する。速度測定器５は、繊維機械製造において同様に周知のような要素である。
図２は、第１の糸１６のための測定ヘッド１５と第２の糸１８のための第２の測定ヘッド１７とを有する別の装置を示している。摩擦要素１９は、測定ヘッド１７の前だけにある。両方の測定ヘッド１５、１７は、再び線６、７を介して評価ユニット８、９に接続されている。線１０、１１は、再びこれらを信号処理するユニット１２に接続している。
図３は、測定ヘッド２０及び摩擦要素２１、評価ユニット２２及び測定値を処理するユニット２３を備えた別の装置を示している。ここでは摩擦要素２１は、線２４を介してユニット２３に接続されている。
図４は、概略的にかつ簡単化して摩擦要素を示しており、この摩擦要素は、定置のドラム２５として構成されており、このドラムに糸２６が巻付けられている。このドラムは、なるべく非繊維材料からなる表面を有する。
図５は、回転可能なドラム２７を示しており、このドラムは、回転軸を介してブレーキ装置２８に機械的に結合されている。
図６は、摩擦装置として定置のピン２９を示しており、このピンに糸３０が一部だけ巻付けられている。
図７は、摩擦要素として２つのローラ３１、３２を示しており、これらのローラは、糸３３を挟み付けており、かつ停止して、又は一部だけ抵抗に抗して糸３３と一緒に回転するように配置されている。
図８は、摩擦要素として２つのジョー３４、３５を示しており、これらのジョーは、糸３６をクランプしている。その際、一方のジョー３５は、ばねを介して支持されており、かつ糸３６とジョー３４に圧力を及ぼしている。それにより図７及び８による摩擦要素は、その作用について調節可能に又は制御可能に構成されている。
その際、動作は次のとおりである：
糸１（図１）が、その長手方向に動かされるとき、測定ヘッド２は、糸１のパラメータのための第２の測定値を測定し、この糸は、特別な摩擦にさらされていない。摩擦要素３において糸１は、摩擦にさらされ、かつ測定ヘッド４は、糸１が摩擦にさらされた後に、パラメータに対する第１の測定値を測定する。評価ユニット８、９において、第１及び第２の測定値は、第１の評価を受け、このことは、例えばパラメータの平均値を計算し、この平均値が実際の側位置とともに出力され、又は平均値に対する差値が出力されるように評価することができる。このような値は、線１０、１１を介してユニット１２に供給され、このユニットは、評価ユニット８及び９から供給された測定値から導き出された信号、又は第３の測定値を用意する。これらは、出力端子１３を介して出力される。両方の測定ヘッド２及び４は、空間的に互いに離れているので、ユニット１２は、固定の間隔ａ及び線１４を介して伝達されるような糸１の現在の速度から、線１０及び１１からの信号がそれぞれ１つの所定の糸区間に対応できるように、互いに信号を計算することができる。
図２による装置によれば、両方の測定は、同じ糸片において、もはや直列に行なわれるのではなく、並列に行なわれる。糸１６は、まず測定ヘッド１５に、かつそれから測定ヘッド１７に供給され、又は糸１６は、基準糸であることができるが、一方糸１８は、現在測定すべき糸である。
図３による装置によれば、糸は、周期的に投入及び遮断される摩擦要素２１によって測定することができる。第１の測定値は、摩擦要素２１を投入した際に、第２の測定値は、遮断した際に測定される。線２４を介してユニット２３は、摩擦要素がいつ遮断されたか、及びいつ投入されたかの情報を受取る。それからユニット２３は、連続する糸区間から互いに第３の測定値になるように測定値を計算し、これら第３の測定値は、糸の品質を示している。
摩擦要素において発生される摩擦は、結果として、多かれ少なかれ糸の大きな変化を生じる。この変化は、ユニット２３によって出力される第３の測定値内に現われる。その際、摩擦は、多かれ少なかれ糸の現在の速度に無関係に維持することができ、このことは、図５又は７による摩擦要素によって、とくにドラム２７又はローラ３１、３２が糸速度に依存して制御可能に制動することができるときに、成功することができる。そのために図１において摩擦要素３は、線３７を介して糸速度測定器５に接続することもできる。
ある種の糸は、不安定な表面構造を有する。これらの糸は毛深く、かつ毛は、固定的に表面に係止していない。摩擦又は転向の際に、毛は、摩擦位置においてずらされ、かつ局所的な太い位置を生じ、これらの太い位置は、ネップの特性を有し、かつＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲのような糸テスト装置によってこのようなものとして計数される。それ故に真のネップを測定するために、摩擦及び転向回数は、最小に維持しなければならない。しかしながら敏感な糸は、次の処理ステップがそれ以上のネップを形成するので、それにより積極的に判定される。
糸において測定することができるパラメータとして、なるべく糸長さあたりのネップの数が、又はセットされた程度を越える直径偏差の数が適している。それ故に糸速度測定装置５は、なるべく検出された糸長さを示す信号もユニット１２に出力できるように構成されている。
次に例として、４つのパラメータ−質量偏差、太い及び細い位置の数、ネップの数、及び毛深さ−に対する第１、第２及び第３の測定値を再現し、これらの測定値は、摩擦にきわめて敏感に応答するとわかっている糸における１０の異なった区間におけるそれぞれ１０の測定に由来する。
第１の例：平均値からの（％）だけのパーセントの短い波の尺度偏差に対して、次の測定値が測定された：
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第２の例：少なくとも−３０％だけ糸直径の平均値から外れた細い位置の数に対し、かつ少なくとも＋３５％だけ平均値を上回った太い位置の数に対して、同じ糸において相応して次の値が測定された：
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第３の例：糸の平均直径を少なくとも＋１４０％だけ上回ったネップの数に対して、次の測定値が生じた：
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毛深さに対して、次の測定値が生じた：
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これらの例から明らかなように、第１の測定値から第２の測定値を引算することによって得られた第３の測定値は、第２の測定値、したがって摩擦なしで糸において測定された値と第１の測定値、したがって摩擦の影響を受けた糸において測定された値との間の偏差が、存在し、かつ糸の品質に関する表示を提供することを示している。このような測定をここには説明しなかった別のパラメータによって行なったとき、類似の結果が得られた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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