(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒通路（２）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（２）の外部を流れる空気とを熱交換させる熱交換部（３）を有し、
この熱交換部（３）の冷媒通路（２）を、複数の金属薄板（４）の積層構造により形成し、
前記複数の金属薄板（４）の積層方向の一端部に位置するエンドプレート（４０）にサイドプレート（４２）を接合するとともに、
このサイドプレート（４２）に、このサイドプレート（４２）の基準接合面（４２０）から前記積層方向の外方へ張り出す第１張出部（４２ａ）および第２張出部（４２ｂ）を形成し、
前記第１張出部（４２ａ）と、前記エンドプレート（４０）との間に、前記冷媒通路（２）の出口部（２ａ）に連通するサイド冷媒出口通路（６）を形成し、
前記第２張出部（４２ｂ）と、前記エンドプレート（４０）との間に、前記冷媒通路（２）の入口部（２ｂ）に連通するサイド冷媒入口通路（７）を形成し、
前記サイドプレート（４２）に、前記サイド冷媒出口通路（６）および前記サイド冷媒入口通路（７）と連通する配管ジョイント（８）を接合し、
さらに、前記サイドプレート（４２）の基準接合面（４２０）に、前記第１張出部（４２ａ）と前記第２張出部（４２ｂ）との間に位置して、前記両通路（６、７）の間を分断する分断接合面（４２３）を形成し、
この分断接合面（４２３）に、この分断接合面（４２３）から突出して前記熱交換部（３）の空気流れ方向（Ｂ）と直交する方向に延びる風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）を形成し、
前記風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）は、前記第１張出部（４２ａ）の端面（４３０）および前記第２張出部（４２ｂ）の端面（４３１）に近接する位置まで延びる細長い形状であり、
前記風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）の高さを前記第１張出部（４２ａ）および前記第２張出部（４２ｂ）の高さと同一とし、前記風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）の頂部、前記第１張出部（４２ａ）の頂部および前記第２張出部（４２ｂ）の頂部にパッキン材（１０）を接着したことを特徴とする積層型蒸発器。
【請求項２】
前記風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）を風上側および風下側の両方の部位に対称的に配置したことを特徴とする請求項１に記載の積層型蒸発器。
【請求項３】
前記エンドプレート（４０）のうち、前記分断接合面（４２３）に対応する部位に、前記熱交換部（３）側へ張り出す張出部（４０６）を形成し、この張出部（４０６）の内側空間から水分を排出する水抜き穴（４０７）を前記エンドプレート（４０）に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の積層型蒸発器。
【請求項４】
前記サイド冷媒出口通路（６）と前記サイド冷媒入口通路（７）との間の内部冷媒洩れを検出するためのスリット穴（４０８）を、前記エンドプレート（４０）に形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型蒸発器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の積層型蒸発器（１）と、この蒸発器（１）を収容するケース（１１、１２）とを有し、
このケース（１１、１２）に、その内壁面から前記サイドプレート（４２）側へ突出する押さえリブ（１６）を備え、
この押さえリブ（１６）により前記パッキン材（１０）を押圧することを特徴とする空調ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷媒通路を金属薄板の積層構造により形成する積層型蒸発器に関するもので、例えば、車両用空調装置の冷媒蒸発器として好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、車両用空調装置の冷媒蒸発器では、冷媒配管の取り回し方式の１つとして、熱交換部の側方中央部に配管ジョイントを配置し、冷媒配管の取り回しを行う仕様のニーズがある。本発明者は先に、このようなニーズに対応する積層型蒸発器を特願平９−２５７０９５号にて提案している。
【０００３】
この先願のものでは、図８に示すように、熱交換部３の一端側に、熱交換部３の冷媒通路２に冷媒を分配する入口タンク部４ｄ、４０ｄを配置するとともに、熱交換部３の他端側に、熱交換部３を通過した冷媒を集合する出口タンク部４ｃ、４０ｃを配置している。各タンク部４ｃ、４０ｃ、４ｄ、４０ｄはそれぞれ図８の左右方向に連通穴４ａ、４０ａ、４ｂ、４０ｂにより連通している。そして、熱交換部３の側方に、熱交換部３の入口タンク部４ｄ、４０ｄに冷媒を流入させるサイド冷媒入口通路７と、熱交換部３の出口タンク部４ｃ、４０ｃからの冷媒が流れるサイド冷媒出口通路６とを形成し、このサイド冷媒入口通路７を配管ジョイント８の冷媒入口部８ｂに接続し、サイド冷媒出口通路６を配管ジョイント８の冷媒出口部８ａに接続している。
【０００４】
ところで、上記熱交換部側方のサイド冷媒出口通路６とサイド冷媒入口通路７は、熱交換部３の冷媒通路３を構成する金属薄板４の積層方向の一端部に位置するエンドプレート４０（図９参照）と、このエンドプレート４０に接合されるサイドプレート４２（図１０参照）との間に構成される。より具体的に述べると、エンドプレート４０に張出部４０１、４０２を、また、サイドプレート４２に張出部４２ａ、４２ｂをそれぞれ形成し、この両者の張出部の間にサイド冷媒出口通路６とサイド冷媒入口通路７を構成している。
【０００５】
サイドプレート４２には張出部４２ａ、４２ｂより更に外方へ張り出す副張出部４２４、４２５を形成し、この副張出部４２４、４２５の開口部４２４ａ、４２５ａに配管ジョイント８の出口穴８ａ、入口穴８ｂを連通させている。
一方、エンドプレート４０において、通路６、７を形成する張出部４０１、４０２の間の中央部位には両冷媒通路６、７を分断する分断接合面４０５が形成され、この分断接合面４０５の部位には、蒸発器の組付性（ろう付け性）向上のために図９に示すように略三角状の２つの張出部４０６、４０６が形成されている。この張出部４０６、４０６内側の凹形状に凝縮水が滞留したままになると、両プレート４０、４２のアルミニウム材の腐食を促進するので、これを防止するために、サイドプレート４２には水抜き用の２つの長穴４２７、４２７を開けている。
【０００６】
また、サイドプレート４２において、副張出部４２４、４２５の間の中央部位にはスリット穴４２８を設けて、両冷媒通路６、７間がろう付け不良により連通して、両冷媒通路６、７間で冷媒の内部洩れが生じたときは、スリット穴４２８から洩れ出る冷媒により内部洩れ状態を検出できるようにしてある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記先願による蒸発器を実際に試作し、空調ユニットケース（図示せず）内に収納して、実験検討したところ、サイドプレート４２上において、サイド冷媒出口通路６側の張出部４２ａ、４２４と、サイド冷媒入口通路７側の張出部４２ｂ、４２５との間の分断接合面４２３に凹形状部Ａが形成され、この凹形状部Ａによりサイドプレート４２と配管ジョイント８の底面部との間に隙間が発生する。その結果、この凹形状部Ａの隙間を空調空気が通過してしまうことが分かった。
【０００８】
また、サイドプレート４２の水抜き用長穴４２７、４２７と、エンドプレート４０の三角状張出部４０６、４０６の内側空間、および内部洩れ検出用のスリット穴４２８を通って空調空気が通過する。
これらの通過空気は、熱交換部３を通過する空気に比してコルゲートフィン５が介在しない分、冷媒側との伝熱面積が大幅に減少するので、空気冷却効果が大幅に低下し、空調ユニットの冷房性能低下の原因となる。
【０００９】
そこで、上記凹形状部Ａの隙間や長穴等を閉塞するために、特別にパッキン材を追加することが考えられるが、この対策はパッキン材の追加、および追加パッキン材の組付工数の増加等を引き起こし、製品のコストアップを招く。
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、蒸発器のサイドプレート部の凹形状部による隙間を通って空調空気が洩れるのを特別のパッキン材の追加なしで防止することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１ないし５に記載の発明では、サイドプレート（４２）において、サイド冷媒出口通路（６）とサイド冷媒入口通路（７）の間を分断する分断接合面（４２３）に、この分断接合面（４２３）から突出して熱交換部（３）の空気流れ方向（Ｂ）と直交する方向に延びる風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）を形成し、
風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）は、第１張出部（４２ａ）の端面（４３０）および第２張出部（４２ｂ）の端面（４３１）に近接する位置まで延びる細長い形状であり、
風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）の高さを第１張出部（４２ａ）および第２張出部（４２ｂ）の高さと同一とし、風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）の頂部、第１張出部（４２ａ）の頂部および第２張出部（４２ｂ）の頂部にパッキン材（１０）を接着したことを特徴としている。
【００１１】
これによると、分断接合面（４２３）の凹形状部による隙間における空気流れを風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）により良好に防止できる。しかも、このリブ（４２９、４２９）はサイドプレート（４２）に簡単に一体成形できるので、上記隙間のシールために特別にパッキンを追加設置する必要がなく、製品のコスト低減を達成できる。
また、サイドプレート（４２）からの張出部、リブの頂部が同一高さとなり、パッキン材（１０）の各部を一様に押圧でき、パッキン材のシール効果を良好に発揮できる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明のように、風洩れ防止用リブ（４２９、４２９）を風上側および風下側の両方の部位に対称的に配置すれば、熱交換部３への空気流れ方向が反転する場合でも、同一形状のサイドプレート（４２）を用いて、風洩れ防止効果を同じように発揮することができる。
また、請求項３記載の発明では、エンドプレート（４０）のうち、サイドプレート（４２）の分断接合面（４２３）に対応する部位に、熱交換部（３）側へ張り出す張出部（４０６）を形成し、この張出部（４０６）の内側空間から水分を排出する水抜き穴（４０７）をエンドプレート（４０）に形成したことを特徴としている。
【００１３】
これによると、水抜き穴（４０７）を通って張出部（４０６）の内側空間へ入出する空気がエンドプレート（４０）の外側、すなわち、熱交換部（３）側からの空気となるから、張出部（４０６）の内側空間へ空気が入出したとしても、この空気は熱交換部（３）での熱交換が可能であるため、冷房性能の低下を起こすことがない。
【００１４】
また、請求項４記載の発明では、サイド冷媒出口通路（６）とサイド冷媒入口通路（７）との間の内部冷媒洩れを検出するためのスリット穴（４０８）をエンドプレート（４０）に形成したことを特徴としている。
これによると、内部冷媒洩れ検出用スリット穴（４０８）がエンドプレート（４０）側にあるため、スリット穴（４０８）での風洩れによる冷房性能低下の問題が発生しない。
【００１６】
また、請求項５記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の積層型蒸発器（１）と、この蒸発器（１）を収容するケース（１１、１２）とを有する空調ユニットであって、
ケース（１１、１２）に、その内壁面からサイドプレート（４２）側へ突出する押さえリブ（１６）を備え、この押さえリブ（１６）によりパッキン材（１０）を押圧することを特徴としている。
【００１７】
これによると、押さえリブ（１６）の押圧力によってパッキン材（１０）を弾性変形させ、押さえリブ（１６）の先端部とパッキン材（１０）とを強制的に密着できるので、パッキン材（１０）のシール効果を一層良好に発揮できる。
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。
図１〜図７は本発明を車両用空調装置の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器１に適用した一実施形態を示しており、この蒸発器１には、図示しない温度作動式膨張弁（減圧手段）で減圧され膨張した低温低圧の気液二相冷媒が流入するようになっている。
【００１９】
この蒸発器１は、図３に示すように多数の冷媒通路２を並列に形成し、この冷媒通路２内を流れる冷媒と冷媒通路２の外部を流れる空調用送風空気とを熱交換させて、冷媒を蒸発させる熱交換部３を備えている。
この熱交換部３は金属薄板４の積層構造により形成されており、その具体的構造は基本的には公知のものと同じでよいので、以下積層構造の概略を説明すると、熱交換部３では、金属薄板４、具体的にはアルミニュウム心材（Ａ３０００番系の材料）の両面にろう材（Ａ４０００番系の材料）をクラッドした両面クラッド材（板厚：０．６ｍｍ程度）を所定形状に成形して、これを２枚１組として多数組積層した上で、ろう付けにて接合することにより多数の冷媒通路２を並列に形成するものである。
【００２０】
この多数の冷媒通路２をその両端部（図３の上端部および下端部）でそれぞれ互いに連通させる連通穴４ａ、４ｂを持ったタンク部４ｃ、４ｄが金属薄板４の長手方向の両端部に形成されている。タンク部４ｃ、４ｄは冷媒通路２よりも積層方向外方へ突出する椀状突出部にて形成されている。本例では、一方のタンク部４ｃは冷媒通路２を通過した冷媒を集合する出口側タンク部を構成し、他方のタンク部４ｄは冷媒通路２に冷媒を分配する入口側タンク部を構成している。
【００２１】
また、熱交換部３において、隣接する冷媒通路２の外面側相互の間隙にコルゲートフィン（フィン手段）５を接合して空気側の伝熱面積の増大を図っている。このコルゲートフィン５はＡ３００３のような、ろう材をクラッドしてないアルミニュウムベア材にて波形状に成形されている。
熱交換部３の金属薄板４の積層方向（図３中左右方向）の一端部に位置するエンドプレート４０、および、これに接合されるサイドプレート４２、さらに上記積層方向の他端部に位置するエンドプレート４１（図１参照）、および、これに接合されるサイドプレート４３（図１参照）も、上記金属薄板４と同様に両面クラッド材から成形されている。但し、これらの板材４０、４１、４２、４３は強度確保のため、上記金属薄板４より厚肉、例えば１ｍｍ程度にしてある。
【００２２】
そして、一端部のエンドプレート４０はその両端部に連通穴４０ａ、４０ｂを持ったタンク部４０ｃ、４０ｄが設けてある。このタンク部４０ｃ、４０ｄの形状は後述の図５に示すようにエンドプレート４０の幅方向に延びる椀状突出形状からなる。一方のタンク部４０ｃの連通穴４０ａは金属薄板４の出口側タンク部４ｃ側に連通し、他方のタンク部４０ｄの連通穴４０ｂは入口側タンク部４ｄ側に連通する。
【００２３】
一方、他端部のサイドプレート４３は、熱交換部３の他端部の剛性を高めて、この他端部を補強するとともに、他端部のエンドプレート４１との間に冷媒通路（図示せず）を構成する役割を果たすものであって、この冷媒通路を含む蒸発器全体の冷媒通路構成は、本件出願人の出願に係る特開平９−１７０８５０号公報により公知であるので、説明は省略する。
【００２４】
また、一端部のサイドプレート４２は、上記積層方向の外方へ突出するリブ形状からなる第１、第２の２つの張出部４２ａ、４２ｂが形成してある。この２つの張出部４２ａ、４２ｂはサイドプレート長手方向の中間部位で上下に２分割され、この２つの張出部４２ａ、４２ｂと一端部のエンドプレート４０との間に形成される空間により、サイド冷媒出口通路６およびサイド冷媒入口通路７を形成している。
【００２５】
サイド冷媒出口通路６は、出口側タンク部４０ｃ、４ｃを経て冷媒通路２の出口部（図３中、冷媒通路２の上端部）２ａに連通し、サイド冷媒入口通路７は、入口側タンク部４０ｄ、４ｄを経て冷媒通路２の入口部（図３中、冷媒通路２の下端部）２ｂに連通している。
ここで、サイドプレート４２の第１、第２の２つの張出部４２ａ、４２ｂは、図３に示すように、それぞれ、複数個（図示の例では６個づつ）に分割され、そして、基準接合面（ろう付け面）４２０からサイドプレート長手方向と平行に突出している。
【００２６】
この複数個に分割された第１、第２張出部４２ａ、４２ｂの間には、それぞれエンドプレート４０と接合される接合面をなす補強用リブ４２１、４２２が形成されている。この補強用リブ４２１、４２２の頂部は、張出部４２ａ、４２ｂの頂部から見れば反対方向へ突出するものであるが、サイドプレート４２の基準接合面４２０とは同一高さの面を形成する。
【００２７】
上記構成から理解されるように、サイド冷媒出口通路６およびサイド冷媒入口通路７は、複数個の張出部４２ａ、４２ｂによる並列通路にて構成され、そして、サイド冷媒出口通路６とサイド冷媒入口通路７との間は、サイドプレート長手方向の中間部位においてサイドプレート４２を幅方向に横断するように形成された分断接合面４２３で分断される。この分断接合面４２３は基準接合面４２０と同一平面を形成する。
【００２８】
また、サイドプレート長手方向の中間部位において、分断接合面４２３の上下両側の部位には、上記第１、第２張出部４２ａ、４２ｂの頂部（張出面）よりも上記積層方向の外方（図３中右側）へさらに突出する第１、第２副張出部４２４、４２５が一体成形されている。
なお、第１（上側）の副張出部４２４の内側空間は図３に示すように張出部４２ａにより構成されるサイド冷媒出口通路６の下流側端部に連通し、また、第２（下側）の副張出部４２５の内側空間は図３に示すように張出部４２ｂにより構成されるサイド冷媒入口通路７の上流側端部に連通している。
【００２９】
そして、第１、第２副張出部４２４、４２５の頂部（張出面）には、その内側空間と外部とを連通する開口部４２４ａ、４２５ａが形成されている。配管ジョイント８はＡ６０００番系のアルミニュウムベア材にて略長円形のブロック体に成形されており、このブロック体の厚さ方向に外部冷媒回路との接続用の冷媒出口通路穴８ａと冷媒入口通路穴８ｂが２つ並んで貫通している。本例の配管ジョイント８は冷媒出口通路穴８ａと冷媒入口通路穴８ｂをサイドプレート長手方向に配列している。
【００３０】
この配管ジョイント８は、図３に示すように上記両副張出部４２４、４２５の頂部の両方にわたって配置され、冷媒出口通路穴８ａは副張出部４２４の開口部４２４ａと、また、冷媒入口通路穴８ｂは副張出部４２５の開口部４２５ａとそれぞれ連通した状態にて、配管ジョイント８が両副張出部４２４、４２５の頂部に接合（ろう付け）されるようになっている。配管ジョイント８の冷媒入口通路穴８ｂは、図６、７に示す膨張弁９の気液２相冷媒の出口通路に連結され、また、冷媒出口通路穴８ａは、膨張弁９の低圧ガス通路に連結され、さらに、図示しない吸入側配管を経て圧縮機吸入側に連結される。
【００３１】
ここで、第１、第２副張出部４２４、４２５は、配管ジョイント８の直前の部位に形成される直角曲がり部での通路面積を拡大して、圧損増加を低減するために形成するものである。
次に、図５は上記したサイドプレート４２の接合相手であるエンドプレート４０を示すもので、この両者４０、４２は蒸発器１のろう付け後の状態では図１、３に示すように一体に接合される。
【００３２】
エンドプレート４０はサイドプレート４２の基準接合面４２０と接合される基準接合面４００を有し、そして、この基準接合面４００から外方へ突出する張出部４０１、４０２がサイドプレート４２の張出部４２ａ、４２ｂに対向するようにして成形されている。この張出部４０１、４０２は、複数個（図示の例では６個づつ）成形されている。
【００３３】
そして、この張出部４０１、４０２の間には、それぞれサイドプレート４２の補強用リブ４２１、４２２と接合される接合面をなす補強用リブ４０３、４０４が形成されている。この補強用リブ４０３、４０４の頂部は、張出部４０１、４０２の頂部から見れば反対方向へ突出するものであるが、エンドプレート４０の基準接合面４００とは同一高さの面を形成する。
【００３４】
エンドプレート４０の長手方向の中間部には、サイドプレート４２の分断接合面４２３と接合される分断接合面４０５がエンドプレート幅方向に横断するように基準接合面４００と同一平面で形成されている。この分断接合面４０５の部位には略三角形の２つの張出部４０６、４０６が張出部４０１、４０２と同一高さで突出成形されている。この張出部４０６、４０６は、蒸発器組付時に金属薄板４の積層方向の押圧力を金属薄板４の長手方向の中央部でも均一に発生するために成形している。
【００３５】
そして、２つの三角状張出部４０６、４０６にはそれぞれ水抜き用の長穴４０７、４０７が開けてある。この長穴４０７、４０７は、三角状張出部４０６、４０６の内側空間内に凝縮水が滞留してアルミニウムの腐食を促進することを防止するために設けるものである。蒸発器１の車両搭載状態でのエンドプレート４０の上下方向は図５の上下方向と同一であるので、三角状張出部４０６、４０６内の凝縮水は図５の下側に集まってくる。
【００３６】
それ故、長穴４０７、４０７の開口位置としては、三角状張出部４０６、４０６の最下部近傍に設定する必要があり、そのため、図５の左側の三角状張出部４０６においては最も左側（風上側）部位に長穴４０７を上下方向に開口させ、図５の右側の三角状張出部４０６においては最も右側（風下側）部位に長穴４０７を上下方向に開口させている。
【００３７】
また、エンドプレート４０の分断接合面４０５のうち、左右の２つの三角状張出部４０６、４０６の間に位置する部位に、内部洩れ検出用のスリット穴４０８がエンドプレート幅方向に設けてある。ここで、内部洩れとは、エンドプレート４０の分断接合面４０５とサイドプレート４２の分断接合面４２３との接合面で接合（ろう付け）不良が発生して、サイド冷媒出口通路６とサイド冷媒入口通路７との間が連通し、この両通路６、７間を短絡するように冷媒が直接流れる状態のことをいう。
【００３８】
この内部洩れの状態が発生すると、ろう付け後の洩れ検査時にスリット穴４０８から検査流体が洩れ出てくるので、内部洩れを検出できる。
次に、サイドプレート４２の長手方向の中間部分に形成される分断接合面４２３には、風洩れ防止用のリブ４２９、４２９が風上側、風下側の両方に突出形成してある。ここで、図２、４、５の矢印Ｂは、熱交換部３を通過する空調空気の流れ方向を示す。リブ４２９、４２９は、分断接合面４２３の部分に形成される凹形状部Ａ（図３）を空調空気が通過することを防止するために形成するものである。
【００３９】
そのため、リブ４２９、４２９は凹形状部Ａの風上側と風下側を閉塞するようにサイドプレート４２の長手方向（すなわち、空気流れ方向Ｂと直交する方向）に延びるとともに、リブ４２９、４２９の両端部を上下の両張出部４２ａ、４２ｂの端面４３０、４３１に近接させてある。また、リブ４２９、４２９の頂部は、両張出部４２ａ、４２ｂの頂部と同一高さにしてある。
【００４０】
従って、サイドプレート４２の表面に、パッキン材１０（図３、６）を接着固定する際に、両張出部４２ａ、４２ｂの頂部のみならず、リブ４２９、４２９の頂部もパッキン材１０の接着面とすることができる。パッキン材１０はサイドプレート４２の表面と、図６、７に示す空調ユニットの樹脂製ケース１１、１２の内壁面との間の風洩れを防止するためのもので、アルミニウムの防錆のために吸水性のない弾性材（例えば、ポリエチレン系弾性材）からなる。
【００４１】
パッキン材１０は、図３、６に示すように配管ジョイント８の形状に相当する部分をくり抜いた形状にして、配管ジョイント８の配置部位を除いて、サイドプレート４２の表面に全面的に接着される。もちろん、反対側のサイドプレート４３の表面にも同様にパッキン材が全面的に接着される。
図６、７は、蒸発器１を収容する空調ユニットの要部の概要を示すもので、樹脂製ケースは上ケース１１と下ケース１２とに分割線１３の部位で分割されている。配管ジョイント８には膨張弁９が直接一体に連結されている。膨張弁９の入口配管部１４およびガス冷媒出口配管部１５はケース１１、１２の外部に突出しており、入口配管部１４には冷凍サイクルの受液器（図示せず）からの高圧液冷媒配管が接続される。ガス冷媒出口配管部１５には圧縮機吸入側に連結される吸入側配管が接続される。
【００４２】
上ケース１１と下ケース１２の内壁面にはパッキン材１０を押圧するための押さえリブ１６が一体成形されている。このリブ１６は、図２に示すようにサイドプレート４２の長手方向に平行に延びるように形成されている。本実施形態では、サイドプレート４２の風洩れ防止用リブ４２９の延長線上にケース１１、１２の内壁面のリブ１６を配置している。
【００４３】
また、押さえリブ１６は図２、図６の図示から理解されるように、サイドプレート４２表面の複数の張出部４２ａ相互の間、および複数の張出部４２ｂ相互の間に配置されている。すなわち、サイドプレート表面の凹部をなす補強用リブ４２１、４２２の部位に押さえリブ１６は配置してある。従って、押さえリブ１６によりパッキン材１０を補強用リブ４２１、４２２の凹形状の底部側へ押しつけることができ、これにより、パッキン材１０の弾性変形量を充分確保できる。
【００４４】
なお、本実施形態の冷媒蒸発器１は図１に示す状態に積層して仮組付した後、その仮組付状態を適宜の治具にて保持して、ろう付け炉内に仮組付体を搬入する。次に、このろう付け炉内にて、仮組付体をアルミニュウムクラッド材のろう材の融点まで加熱して、蒸発器１各部の接合箇所を一体ろう付けする。これにより、蒸発器１の組付を終了できる。
【００４５】
その後に、パッキン材１０の接着を行ってから、蒸発器１をケース１１、１２内へ収納する組付作業を行う。
次に、上記構成において、本発明による特徴部分の作用について説明すると、サイドプレート４２の長手方向の中間部分に形成される分断接合面４２３において、風上側、風下側の両方の部位に、風洩れ防止用のリブ４２９、４２９をサイドプレート長手方向に平行に延びるように突出形成し、このリブ４２９、４２９の頂部にパッキン材１０を接着しているから、分断接合面４２３と配管ジョイント８との間に形成される凹形状部Ａをリブ４２９、４２９とパッキン材１０とによりほぼ閉塞できる。そのため、この凹形状部Ａを空調空気が通り抜けるのを良好に防止できる。
【００４６】
ここで、配管ジョイント８周囲の分断接合面４２３の部位においてもパッキン材１０はリブ４２９、４２９の頂部に接着するだけでよく、パッキン材１０を分断接合面４２３の表面に当てる必要がない。そのため、リブ４２９、４２９の高さに相当する厚さを持ったパッキン材を特別に追加せずにすむ。
しかも、本実施形態においては、エンドプレート４０の２つの三角状張出部４０６、４０６の内側空間内からの水抜きを行う長穴４０７、４０７を、サイドプレート４２側でなく、エンドプレート４０に設けており、また、内部洩れ検出用のスリット穴４０８もエンドプレート４０に設けているから、これら長穴４０７、４０７およびスリット穴４０８を通過する風洩れの心配が全くなくなる。
【００４７】
すなわち、スリット穴４０８の部位はサイドプレート４２の分断接合面４２３に接合され、三角状張出部４０６、４０６の内側空間と連通しない。また、長穴４０７、４０７により三角状張出部４０６、４０６の内側空間内に入出する風が生じるとしても、これは極めて僅少量であり、しかも、この風はエンドプレート４０に接合されるコルゲートフィン５（図３）と熱交換される風であるから、空調ユニットの冷房性能低下を起こすことはない。
【００４８】
また、エンドプレート４０に長穴４０７、４０７とスリット穴４０８をともに設けても、長穴４０７、４０７による水抜き作用およびスリット穴４０８による内部洩れ検出作用を何ら支障なく良好に発揮できる。
また、サイドプレート４２の風洩れ防止用のリブ４２９、４２９を張出部４２ａ、４２ｂと同様に、サイドプレート長手方向に平行に延びるように突出形成しているから、空調ユニットのケース１１、１２を、上下２分割、すなわち、サイドプレート４２の長手方向に２分割することにより、リブ４２９、４２９を追加しても、空調ユニットのケース１１、１２内への蒸発器１の組付作業性に何ら支障が生じない。
【００４９】
また、サイドプレート４２の風洩れ防止用のリブ４２９、４２９を風上側および風下側に左右対称に設けているから、蒸発器１への空調空気流れ方向が右ハンドル車と左ハンドル車とで反転する場合であっても、同一形状のサイドプレート４２でもって、リブ４２９、４２９を常に、風上側および風下側の同一位置に配置できる。しかし、風洩れ防止の作用を得ることだけを目的とするならば、リブ４２９、４２９をサイドプレート４２の分断接合面４２３において、風上側、風下側のいずれか一方のみに設けるようにしてもよい。
【００５０】
（他の実施形態）
なお、本発明の要部はサイドプレート４２およびエンドプレート４０の構成にあるから、熱交換部３における冷媒通路構成等は種々変更してもよいことは勿論である。
また、上記の実施形態では、エンドプレート４０に内部洩れ検出用のスリット穴４０８を設けたが、スリット穴４０８をサイドプレート４２に設けてもよい。この場合、スリット穴４０８により２つの三角状張出部４０６、４０６の内側空間を連通させてもよい。なぜならば、水抜き用長穴４０７、４０７をエンドプレート４０に設けているから、三角状張出部４０６、４０６の内側空間内に入出する風がエンドプレート４０に接合されるコルゲートフィン５と熱交換される風となり、性能低下への影響がほとんどないからである。
【００５１】
また、上記の実施形態では、図２に示すように、風洩れ防止用のリブ４２９、４２９を配管ジョイント８の風上側および風下側にそれぞれ１列のみ形成しているが、配管ジョイント８の風上側および風下側にそれぞれリブ４２９、４２９を複数列形成してもよい。
また、風洩れ防止用のリブ４２９、４２９を空気流れ方向Ｂにおいてケース１１、１２側の押さえリブ１６と同一位置でなく、異なる位置に配置してもよい。
【００５２】
また、風洩れ防止用のリブ４２９、４２９を水抜き用長穴４０７、４０７と同様に、最も風上側および風下側の部位に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる蒸発器の正面図である。
【図２】図１の蒸発器の右側面図である。
【図３】図１の蒸発器の要部断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の一実施形態のサイドプレートの正面図、（ｂ）は同サイドプレートの側面図である。
【図５】（ａ）は本発明の一実施形態のエンドプレートの正面図、（ｂ）は同エンドプレートの側面図である。
【図６】本発明の一実施形態による空調ユニットの要部の概略平面図である。
【図７】図６の空調ユニットの要部の概略正面図である。
【図８】先願の蒸発器の要部断面図である。
【図９】（ａ）は先願の蒸発器のエンドプレートの正面図、（ｂ）は同エンドプレートの側面図である。
【図１０】（ａ）は先願の蒸発器のサイドプレートの正面図、（ｂ）は同サイドプレートの側面図である。
【符号の説明】
１…蒸発器、２…冷媒通路、３…熱交換部、４…金属薄板、
４０…エンドプレート、４０１、４０２、４０６…張出部、４０７…水抜き穴、
４０８…内部洩れ検出用のスリット穴、４２…サイドプレート、
４２ａ、４２ｂ…張出部、４２０…基準接合面、４２３…分断接合面、
４２９…風洩れ防止用リブ、６…サイド冷媒出口通路、
７…サイド冷媒入口通路、８…配管ジョイント、８ａ…冷媒出口通路穴、
８ｂ…冷媒入口通路穴、１０…パッキン材、１６…押さえリブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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