(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に回転するドラム、該ドラム外周面に設けられ食品材料を充填する成形用凹部、該凹部のドラム回転方向に見て後側位置に前記ドラムの外周面から出没可能に設けられたブレード、前記ドラムの回転につれて前記ブレードと前記成形用凹部とを覆う範囲のドラムの外周面に臨み該範囲へ成形材料を供給する成形原料供給口、および該原料供給口の終端側に設けられ側壁と上部を囲み形成した詰込み用加圧室からなることを特徴とする食品の成形装置。
【請求項２】
成形凹部を具備し平面上を一方向に移動可能な平板状搬送部材、該搬送部材の移動方向に見て前記成形凹部の後側に位置し前記搬送部材に対し出没可能なブレード、前記搬送部材の移動につれて前記成形凹部およびブレードの範囲に臨み該範囲へ成形材料を供給する成形材料供給口並びに該成形材料供給口に対し前記搬送部材の進み側の上部および側部を囲み形成した詰込み用加圧室からなることを特徴とする食品の成形装置。
【請求項３】
前記詰込み用加圧室の上部が前記成形材料供給口から離れるにつれ前記成形凹部に近接するよう傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の食品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品の成形装置に関する。より詳しくは本発明はコロッケ、ハンバーグなどの練り食品を所望形状に成形するのに用いる成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
成形装置において食品を成形するに際しては、食品を成形用の凹部に押込んで成形している。このような凹部に食品を詰込む方法として、従来から、ホッパー内に設けた回転羽根を常時回転させ、回転羽根の回転により回転羽根の軸方向へ成形材料を詰込む方法（例えば、実公昭６１−２３３６０号公報参照）や回転羽根の放射方向に成形材料を詰込む方法（例えば実用新案登録第３０２７７６６号公報参照）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の詰込み方法では、回転羽根が常時回転していて、食品材料を攪拌、圧縮している。このため成形すべき食品材料が必要以上に練られて変質し食味を損なうという問題がある。また、従来の成形装置においては、成形用凹部を具備した成形用部材と、それとは別に成形材料を詰込むための回転羽根とが、それぞれ別構成で駆動されており、構造が複雑であるという問題もある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は上述したような従来技術に付随する問題点を解決して、回転羽根が常時回転して食品材料を過度に攪拌、圧縮することがなく、成形すべき食品材料が過度に練られて変質したり食味を損なうことがないようにした成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
更に、本発明は、従来のように成形用部材と回転羽根とを個別に駆動しないで、構造を簡単とした食品の成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、成形凹部を具備し一方向に移動可能な搬送部材、該搬送部材の移動方向に見て前記成形凹部の後側に位置し前記搬送部材に対し出没可能なブレード、前記搬送部材の移動につれて前記成形凹部および前記ブレードの範囲に臨み該範囲へ成形材料を供給する成形材料供給口並びに該成形材料供給口に対し前記搬送部材の進み側の上部および側部を囲み形成した詰込み用加圧室からなることを特徴とする食品の成形装置により上記の目的を達成する。。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、上述した搬送部材を円形のドラムとして形成してもよい。このように形成することによりドラムは一方向に回転させるようにし、このドラムの回転につれてドラム１周面に形成した凹部内に食品材料を成形するようになる。
【０００８】
更に、本発明においては、上述した搬送部材を平板状部材としてもよい。このように搬送部材を平板状とした場合には搬送部材は一方向に平面上を移動されることとなる。ホッパーの効果を確実に奏するために、前記詰込み用加圧室の上部が前記成形材料供給口から離れるにつれ前記成形凹部に近接するよう傾斜していることが好ましい。
【０００９】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。図１は本発明をドラム形式の成形機に実施した実施例を示している。図１（ａ）に示すようにドラム１は一方向に回転する。ドラム１の回転につれて、ドラム１の外周面から出没可能にブレード３を設けている。
【００１０】
ブレード３の出没機構について説明する。ドラム１の外周にガイド穴１ｂが設けられ、ブレード３がガイド穴１ｂ内に挿入され、ブレード３の下端部は保持具１３にねじで止められている。保持具１３に２本のガイドバー１４が固着されている。一方、ドラム１にガイドブロック１５が止着され、ガイドブロック１５に設けられたガイド穴でガイドバー１４を案内する。保持具１３の下面とガイドブロック１５の上面との間に圧縮スプリング１６が介装され、圧縮スプリング１６によりブレード３をドラム１の外周面から突出するように構成されている。ガイドバー１４の他端はブラケット１７に連結され、ブラケット１７にカムフォロアー７が回転可能に支承されている。駆動軸の軸受部に偏心外形カムのような適宜形状をしたカムプレート６が固着されている。前述したカムフォロアー７は圧縮スプリング１６によりカムプレート６に押圧されており、これによりドラム１の回転に伴いブレード３をスプリング１６のスプリング力に抗してドラム１の外周面下に没入させるようになっている。
【００１１】
このブレード３に対してドラム１の前進側のドラム１の外周面に食品材料を充填する成形用の凹部１ａを形成している。凹部１ａの形状は成形すべき食品の形状をした断面形状をしている。
【００１２】
更に、ドラム１の上方にホッパー４を設置している。ホッパー４の成形原料供給口４ａをブレード３と成形用の凹部１ａとを覆う範囲のドラム１の外周面に臨ませて成形原料をホッパー４からドラム１へ供給する。
【００１３】
そして成形原料供給口４ａに対してドラム１回転側に見て前側の位置に、図１（ｂ）に示すように、ホッパー４の側壁４ｂと上部４ｃでもって覆った詰込み用加圧室５を形成している。この上部４ｃはドラム１の回転につれてドラム１周面に近付くように、すなわち、楔状形状としている。
【００１４】
図１に示す実施例においては、原料供給部においてはブレード３がドラム１の外周面から突出したままの状態であり、この状態で凹部１ａ内に原料が送り込まれる。ドラム１が回転するにつれて、送り込まれた原料をブレード３が押して、材料が上述した詰込み用加圧室５の部位に到達すると、その加圧室５の上部４ｃと側壁４ｂとブレード３の作用によって成形用材料は凹部１ａ内に詰込まれる。更にドラム１が回転すると、ブレード３は徐々にドラム１の外周面まで没入する。そしてドラム１が更に回転すると凹部１ａ内にできた成形品１０は所定の位置で排出される。
【００１５】
次に本発明の搬送部材平板状とした実施例を図２に示す。図２においてホッパー４の開口した底部位置に成形プレート１２を往復移動するように設けており、成形プレート１２の表面から出没するブレード３を設けている。更に成形プレート１２には、このブレード３の前側の位置に成形用の穴１２ａを開けている。成形プレート１２の前進側に位置するホッパー４の開口側部の前壁は、前方へ順次傾斜させており、この傾斜面と成形プレート１２の表面とで詰込み用の加圧室５を構成している。
【００１６】
カムプレート６が機体に支持され、ブレード３に取付けられたカムフォロアー７がカムプレート６のカム面に適宜弾圧されている。カムプレート６は成形プレート１２の動きに同期して図２（ａ）〜（ｃ）に示す実線位置および図２（ｃ）に仮想線で示す位置を移動するように構成されている。図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、ブレード３は成形プレート１２とともに前方に移動し、成形穴１２ａに成形材料を受入れる。ブレード３の先端部がホッパー４前壁の傾斜部にさしかかると、図２（ｂ）に示すように、成形穴１２ａに材料を詰込みながら、前述したカムプレート６によってブレード３は前壁の内面に沿うようにして成形プレート１２の表面から没入して行く。
【００１７】
なお、図２（ｃ）に示すようにカムフォロアー７がカムプレート６から離れると、それ以上プレートが下がらないようにストッパー（図示せず）を設けている。
【００１８】
ホッパー４の前方に押出し用ピストン８が昇降可能に設けられている。成形穴１２ａが前方で待機している押出し用ピストン８の下に達すると、成形穴１２ａの底を塞いでるシャッター９を開けてから成形品１０を押出す。
【００１９】
次いで復帰工程に移る。すなわち、押出し用ピストン８が引込み、シャッター９が閉じて成形プレート１２がバックし始める。この時、カムフォロアー７がカムプレート６の前端部に到達するまではカムプレート６を下げておき、カムプレート６にカムフォロアー７を押圧して、この戻りの間にブレード３がホッパー４内に突き出すことがないようにする。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば成形材料を充填する都度、必要な量だけをブレード３が加圧室５まで掻き取って行くので、過度の練れがなく、食品材料が変質したり食味を損なうこともなく、また不必要な混練がないため無駄な労力も費やさないで済む。また、本発明によれば、成形用凹部を具備した成形用部材（成形ドラム１や成形プレート１２）を移動させる力を利用して、材料を詰込むブレード３を成形用部材から出没させるので、従来の装置に比べて構造が極めて簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をドラム形式の成形機に実施した実施例を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は２−２断面図である。
【図２】本発明の搬送部材平板状とした実施例の作動を、（ａ）から（ｃ）の順に時系列的に示す。
【符号の説明】
１  ドラム
１ａ  凹部
３  ブレード
４  ホッパー
４ａ  原料供給口
４ｂ  側壁
４ｃ  上部
５  加圧室
６  カムプレート
７  カムフォロアー
８  押出し用ピストン
９  シャッター
１０  成形品
１２  成形プレート
１２ａ  成形用の穴
【図１】
0003879877.tif 000002
【図２】
0003879877.tif 000003