(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンエラストマー鋳型の鋳型（モールド）寿命を長くする方法であって、以下の工程：
I．（Ａ）  ケイ素に結合しているアルケニル基を分子当り平均少なくとも２個有するアルケニル含有ポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）  ケイ素に結合している水素原子を分子当り平均少なくとも２個有するオルガノ水素シロキサン；
（Ｃ）  成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の混合物の硬化を促進するのに十分な濃度のヒドロシリル化反応触媒；及び
（Ｄ）  スチレンの遊離ラジカル重合にあずかるラジカルのための遊離ラジカル捕そく剤（ラジカルスカベンジャー）；
を含む硬化性オルガノシロキサン組成物（ここで、成分（Ａ）中のケイ素に結合しているアルケニル基の平均数と成分（Ｂ）中のケイ素に結合している水素原子の分子当たりの平均数との和が４よりも大きい）を調製する工程；
II．前記オルガノシロキサン組成物を硬化させてシリコーンエラストマー鋳型を形成する工程；
III．スチレンモノマーを含む硬化性ポリエステル組成物を調製する工程；
IV．前記ポリエステル組成物を、前記硬化したシリコーンエラストマー鋳型に分配する工程；
V．前記ポリエステル組成物を硬化させて硬化ポリエステル注型品を形成する工程；及び
VI．前記鋳型から前記注型品を取り出す工程、
を含む、シリコーンエラストマー鋳型の鋳型寿命を長くする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬化して長い鋳型寿命を示すオルガノシロキサンエラストマーを形成することができるオルガノシロキサン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術には、分子当たり少なくとも２個のアルケニル基を含むポリオルガノシロキサンと架橋剤としてのケイ素に結合している水素原子を分子当たり少なくとも３個含む有機ケイ素化合物との反応により硬化して架橋エラストマーを生じるオルガノシロキサン組成物が含まれる。
【０００３】
米国特許第4,879,339 号明細書には、ビニル含有オルガノポリシロキサン、オルガノ水素ポリシロキサン、白金化合物、脂肪族炭化水素及び酸化防止剤を含む組成物が開示されている。
【０００４】
米国特許第4,654,408 号明細書には、ビニル含有有機ケイ素化合物、白金化合物及び酸化防止剤を含む組成物がクレームされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の組成物は、スチレンモノマーの遊離ラジカル重合にあずかるラジカルのための遊離ラジカル捕そく剤（スカベンジャー）を含む。これらの遊離ラジカル捕そく剤は酸化防止剤であってもよい。我々は、意外にも、選ばれた遊離ラジカル捕そく剤を含む組成物が驚くべきことに改良された鋳型寿命を有するエラストマーを生じることを見出した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、特定の遊離ラジカル捕そく剤をヒドロシリル化反応硬化性オルガノシロキサン組成物に加えると、結果として得られるエラストマーの鋳型寿命が長くなるということを見出した我々の発見にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のヒドロシリル化反応硬化性オルガノシロキサン組成物は、
（Ａ）ケイ素に結合しているアルケニル基を分子当たり平均少なくとも２個有するアルケニル含有ポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）ケイ素に結合している水素原子を分子当たり平均少なくとも２個有するオルガノ水素シロキサン；
（Ｃ）組成物の硬化を促進するのに十分な濃度のヒドロシリル化反応触媒；並びに
（Ｄ）スチレンの遊離ラジカル重合にあずかるラジカルのための遊離ラジカル捕そく剤；
を含み、成分（Ａ）中のケイ素に結合しているアルケニル基の平均数と成分（Ｂ）中のケイ素に結合している水素原子の分子当たりの平均数との和が４よりも大きい。
【０００８】
本発明は、シリコーンエラストマーの鋳型寿命を長くする方法にも関する。この方法は、
Ｉ．上記（Ａ）〜（Ｄ）を含む硬化性オルガノシロキサン組成物を調製する工程；
II. 前記組成物を硬化させてシリコーンエラストマー鋳型を形成する工程；
III. スチレンモノマーを含む硬化性ポリエステル組成物を調製する工程；
IV. 前記ポリエステル組成物を前記硬化したシリコーンエラストマー鋳型中に分配する工程；
Ｖ．前記ポリエステル組成物を硬化させて硬化ポリエステル注型品を形成させる工程；並びに
VI. 前記注型品を前記鋳型から取り出す工程；
を含む。
【０００９】
代わりに、所望であれば、工程(II)及び工程(III) の実際の順序を都合良く逆にしてもよい。場合に応じて、前記鋳型が劣化するまで工程III 〜VIを繰り返す。
【００１０】
成分（Ａ）は、分子当たり平均少なくとも２個のアルケニル基を含むポリオルガノシロキサンである。成分（Ａ）は本発明のヒドロシリル化反応硬化性組成物の主成分である。この組成物が適切に架橋するには、成分（Ａ）は分子当たり平均して少なくとも２個のアルケニル基を含まなくてはならない。好ましい態様において、成分（Ａ）は２〜１２個の炭素原子を有するアルケニル基を含む。好ましいアルケニル基は、式：−Ｒ1 ＣＨ＝ＣＨ2 （式中、Ｒ1 は単結合又は２〜１０個の炭素原子を含むアルキレン基を表す）により表される。前記アルキレン基は線状であっても枝分かれしていてもよい。好ましいアルケニル基の例には、ビニル、２−プロペニル、３−ブテニル、５−ヘキセニル、７−オクテニル及び１０−ウンデセニルがある。最も好ましいアルケニル基はビニル及びヘキセニルである。好ましい態様において、少なくとも１個のアルケニル基は分子鎖の末端に位置する。より好ましい態様において、少なくとも２個のアルケニル基が分子鎖の末端に位置する。
【００１１】
好まし態様において、成分（Ａ）は一般式：
【００１２】
【化１】
0004011758.tif 000002
【００１３】
（式中、各Ｒ2 は１〜２０個の炭素原子を含む未置換又は置換一価炭化水素基から独立に選ばれ、Ｒ3 はＲ2 であるか又はアルケニル基であり、ｍは０以上の数であり、ｎの値は成分（Ａ）が分子当たり平均して少なくとも２個のアルケニル基を有するように選ばれる）
により表される。好ましくは、Ｒ2 は各々７個未満の炭素原子を有する未置換一価炭化水素基又はハロゲン化アルキル基である。より好ましくは、Ｒ2 はメチル若しくはエチルのようなアルキル基、シクロヘキシルのようなシクロアルキル基、フェニルのようなアリール基、又はクロロメチル、３−クロロプロピル若しくは３，３，３−トリフルオロプロピルのようなハロゲン化アルキル基である。最も好ましくは、Ｒ2 はメチルである。より好ましい態様において、ｎは０である。
【００１４】
概して前記シロキサンは２５℃で０．０３〜５００Ｐａ・ｓ、好ましくは２〜２５０Ｐａ・ｓの粘度を示す程度に重合される。より高い又はより低い粘度のポリマーを使用することもできる。
【００１５】
本発明のポリオルガノシロキサンはホモポリマーであってもコポリマーであってもよい。本発明において１種のポリオルガノシロキサン又は異なるポリオルガノシロキサン同士の混合物を使用することができる。
【００１６】
成分（Ａ）のポリオルガノシロキサンを調製する方法は、本明細書で詳細に説明する必要がないほど十分に特許文献及び他の刊行物に開示されている。
【００１７】
本発明に係る成分（Ｂ）は、ケイ素に結合している水素原子を分子当たり平均少なくとも２個含むオルガノ水素シロキサンである。成分（Ｂ）は、本発明の組成物を架橋させるために使用される。成分（Ｂ）中のケイ素に結合している水素原子は、本発明の組成物を硬化させるのに十分な程度に成分（Ａ）中のアルケニル基と反応する。本発明の組成物が硬化してシリコーンエラストマーとなるには、成分（Ａ）中のケイ素に結合しているアルケニル基の分子当たりの平均数と成分（Ｂ）中のケイ素に結合している水素原子の分子当たりの平均数の和が４より大きくなくてはならない。
【００１８】
成分（Ｂ）として使用することができるオルガノ水素シロキサンは好ましくはケイ素に結合している水素原子を分子当たり平均２個より多く含み、より好ましくはケイ素に結合している水素原子を分子当たり平均少なくとも３個含む。ケイ素原子上の残りの原子価は、７個未満の炭素原子を有するアルキル基、７個未満の炭素原子を有するハロゲン化アルキル基、及びアリール基から選ばれる有機基により占有されている。好ましいアリール基はフェニルである。好ましいアルキル基はメチル、エチル及びヘキシルである。最も好ましいアルキル基はメチル基である。好ましいハロゲン化アルキル基は３，３，３−トリフルオロプロピルである。
【００１９】
成分（Ｂ）のオルガノ水素シロキサンは、線状又は枝分れ構造をとることができ、ホモポリマー、コポリマー又はこれらのポリマーの混合物であってよい。
【００２０】
成分（Ｂ）として使用することに適するポリマーは、ポリメチル水素シロキサン；トリメチルシロキシ末端ポリメチル水素シロキサン；ジメチルシロキサン、メチル水素シロキサン、トリメチルシロキサン単位のコポリマー；並びにジメチルシロキサン、メチル水素シロキサン及びジメチル水素シロキサン単位のコポリマーである。
【００２１】
好ましい線状のオルガノ水素シロキサンは、２５℃で０．０１〜１０Ｐａ・ｓの粘度を有するものであって、ジアルキルシロキサン及びアルキル水素シロキサン単位を含み、トリアルキルシロキシ末端単位を有する。そのアルキル基は１〜４個の炭素原子を含み、最も好ましはメチルである。
【００２２】
使用される成分（Ｂ）の量は、硬化中に望ましい架橋度を与えるのに十分な量である。概して、本発明の組成物中に成分（Ｂ）の割合は１００重量部の成分（Ａ）当たり１〜４０重量部である。好ましい態様において、成分（Ｂ）は１００重量部の成分（Ａ）当たり５〜３０重量部の量で存在する。より好ましい態様において、成分（Ｂ）は１００重量部の成分（Ａ）当たり７〜２０重量部の量で存在する。
【００２３】
本発明の組成物におけるビニル又は他のエチレン系不飽和炭化水素基に対するケイ素に結合している水素原子のモル比は、硬化したエラストマーの最終的性質にとって重要である。本発明の硬化性組成物に対して最適な比は、ポリオルガノシロキサンの分子量及び架橋剤の種類によって、少なくとも部分的に決定される。本発明の組成物におけるオルガノ水素シロキサン（成分（Ｂ））及びポリオルガノシロキサン（成分（Ａ））の相対濃度は、アルケニル基に対するケイ素に結合している水素原子のモル比に等しく、０．５：１〜２０：１、より好ましくは１：１〜５：１の範囲に及ぶ。
【００２４】
成分（Ｃ）は、周期表の白金族に属する金属又はそのような金属の化合物である。これらの金属には、白金、パラジウム及びロジウムが包含される。ヒドロシリル化反応における白金及び白金化合物の高い活性度に基づいて、白金及び白金化合物が好ましい。本発明のオルガノシロキサン組成物において成分（Ｃ）として使用することができる触媒は、−ＳｉＨ基とケイ素に結合しているアルケニル基との反応を促進させるのに有効な周知の形態のうちのいずれであってもよい。
【００２５】
白金の適切な形態には、塩化白金酸、白金化合物、及び白金化合物と不飽和有機化合物との又はエチレン系不飽和基を含むケイ素結合基を有するシロキサンとの錯体が包含される。適切な白金触媒のさらなる例には、ハロゲン化白金又は塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサン又はテトラメチルジシロキサンとの錯体が包含される。適切な白金触媒は、米国特許第3,419,593 号明細書にさらに記載されており、この特許明細書にはそのような触媒の調製についてのさらに詳細な教示がある。
【００２６】
本発明の組成物中の成分（Ｃ）の濃度は、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて１００万重量部当たり０．１〜５００重量部（ｐｐｍ）、好ましくは５〜２５０重量部、より好ましくは２５〜１００重量部の白金族金属濃度に相当する濃度である。
【００２７】
成分（Ｄ）は、スチレンの遊離ラジカル重合用ラジカルのための遊離ラジカル捕そく剤である。用語「スチレンの遊離ラジカル重合用ラジカル」とは、スチレンモノマーの遊離ラジカル重合にあずかることができるラジカルを意味する。成分（Ｄ）は、本発明の組成物が硬化した場合にオルガノシロキサンエラストマーの鋳型寿命を長くするように作用する。
【００２８】
製造業者が小さな小立像を多量に生産し販売することを望む場合のような多数の安価な複製品を生産することが望ましい場合に、注型品を製造することに往々にして硬化性ポリエステル組成物が使用される。硬化性ポリエステル組成物は原樹脂と硬化剤を通常含む。硬化性ポリエステル組成物は硬化促進剤又は他の添加剤も含み得る。原樹脂は通常ポリエステル樹脂とスチレンモノマーからなる。硬化剤は典型的には過酸化物である。硬化性ポリエステル組成物はスチレンの遊離ラジカル重合反応を通じて硬化する。過酸化物はスチレンモノマーと反応してスチレンラジカルを形成する。スチレンラジカルは、ポリエステル樹脂と反応し、またそれら同士で互いに反応して硬化性ポリエステル組成物を硬化させる。有効量の十分な反応性遊離ラジカル捕そく剤が硬化性ポリエステル組成物中に導入される場合には、組成物の硬化は阻害される。硬化性ポリエステル組成物の硬化は妨げられるか、又は硬化性ポリエステル組成物が硬化する速度が減少する。
【００２９】
我々は、スチレンの遊離ラジカル重合にあずかる遊離ラジカルを除去することができる化合物を導入することによって、その中でポリエステル注型品が製造されるオルガノシロキサンエラストマーの鋳型寿命を実質的に長くすることができることを見出した。これらの遊離ラジカルを除去することができる多くの化合物が周知であり、化学文献に記載されている。J. Brandrup 及びE.H. Immergut により編集されたPolymer Handbookの第３版、第II-67 〜II-142頁には、１つのそのようなリストが掲載されている。もう１つ別のリストが、Polymer Handbookの第２版、第II-80 頁に掲載されている。当業者は、簡単な実験を行うことによって、そのようなハンドブックに掲載されている特定の化合物又は周知の酸化防止剤を成分（Ｄ）として使用することができるか否かを決定することができる。
【００３０】
特定の化合物（以下「化合物Ｘ」と呼ぶ）がスチレンの遊離ラジカル重合用ラジカルのための遊離ラジカル捕そく剤として作用するか否かを決定するために、２００ｇの硬化性ポリエステル組成物（「組成物１」）をまず調製する。組成物１は通常１００部のポリエステル基材、１部の硬化剤、及び０．１６５部の硬化促進剤を含む。ポリエステル基材は通常ポリエステル樹脂とスチレンモノマーからなる。組成物１におけるスチレンモノマーに対するポリエステル樹脂の好ましい比は６０：４０である。ポリエステル基材として「SILMAR」樹脂S40 が都合良く使用される。「SILMAR」はBP Chemicals, Inc.（オハイオ州クリーブランド（Cleveland ））の登録商標である。硬化剤は過酸化物からなる。好ましい過酸化物はメチルエチルケトンペルオキシドである。好ましい硬化促進剤は９０重量％のＮ，Ｎ−ジメチルアニリン及び１０重量％のコバルトナフテネートからなる。１００ｇの組成物１を室温条件下で硬化させる。この組成物が硬化して固体となるのに要する時間を計り、Ｔ１として記録する。次に、１００万部の組成物１当たり１０００部の化合物Ｘを１００ｇの組成物１に加え、組成物２を形成する。組成物２が硬化して固体状態となるのに要する時間を計り、Ｔ２として記録する。Ｔ２＞１．２Ｔ１ならば、化合物Ｘはスチレンの遊離ラジカル重合用ラジカルのための遊離ラジカル捕そく剤である。
【００３１】
好ましい遊離ラジカル捕そく剤は成分（Ａ）及び（Ｂ）に混和性であり、かつ成分（Ｃ）の触媒特性を阻害しない化合物である。硫黄含有化合物は成分（Ｃ）の触媒作用を抑制する傾向があるため、好ましい遊離ラジカル捕そく剤は本質的に硫黄を含まない。硫黄含有化合物は成分（Ｃ）の触媒作用を抑制する傾向があるため、好ましい遊離ラジカル捕そく剤は反応性硫黄を含まない。
【００３２】
好ましい態様において、成分（Ｄ）は、（ｉ）オクタデシル３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート；（ii）テトラキス（メチレン−３−（３’，６’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン；(iii) スチレン化フェノール；（iv）ケミカルアブストラクト番号第61788-44-1のフェノール誘導体；（ｖ）トリラウリルトリチオホスファイト；（vi）トリ（ｐ−クレゾール）ホスファイト；(vii) トリイソオクチルホスファイト；（viii）ジフェニルイソデシルホスファイト；（ix）式：Ｃ54Ｈ87Ｏ3 Ｐにより表されるジノニルフェニルビス（ノニルフェニル）ホスファイト；（ｘ）式：Ｃ30Ｈ55Ｏ3 Ｐにより表されるアルキル−アリールホスファイト；及び（xi）これらの混合物からなる群から選ばれる。
【００３３】
より好ましい態様において、成分（Ｄ）は、オクタデシル３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート；トリラウリルトリチオホスファイト；スチレン化フェノール及びこれらの混合物からなる群から選ばれる。
【００３４】
好ましい態様において、本発明の組成物中に存在する遊離ラジカル捕そく剤の量は、成分（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、０．００１〜８重量％である。８重量％より多くの前記捕そく剤が本発明の組成物において使用される場合には、本発明のシリコーンエラストマー鋳型内に流し込まれたポリエステル成形品の表面に過剰な硬化抑制が生じるであろう。０．００１重量％未満のラジカル捕そく剤が使用される場合には、結果として得られるシリコーンエラストマー鋳型の鋳型寿命の増加はごく僅かになるであろう。より好ましい態様において、ラジカル捕そく剤の量は０．００１重量％〜４重量％である。最も好ましい態様において、この量は成分（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量の０．００４重量％〜２重量％である。
【００３５】
成分（Ｄ）がオクタデシル３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである場合に、本発明の組成物中の成分（Ｄ）の好ましい量は０．００１重量％〜０．５重量％、より好ましくは０．００４重量％〜０．０７重量％である。成分（Ｄ）がトリラウリルトリチオホスファイトである場合に、本発明の組成物中の成分（Ｄ）の好ましい量は０．５重量％〜４重量％、より好ましくは１．５重量％〜２重量％である。好ましいスチレン化フェノールはモノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール及びトリスチレン化フェノールの混合物である。成分（Ｄ）がモノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール及びトリスチレン化フェノールの混合物である場合に、本発明の組成物中の成分（Ｄ）の好ましい量は０．００１重量％〜０．５重量％、より好ましくは０．００３重量％〜０．０６重量％である。本発明のより好ましい態様において、成分（Ｄ）は２５℃で液体であるか、又は成分（Ａ）及び成分（Ｂ）に可溶なものである。
【００３６】
ポリエステル注型品を製造するためにオルガノシロキサンエラストマー鋳型が使用される場合には、硬化性ポリエステル組成物はまずオルガノシロキサンエラストマー鋳型内に注入されるかさもなくば分配される。次に、硬化性ポリエステル組成物が硬化すると、ポリエステル注型品が形成される。注型品が鋳型から取り出され、もう１つの注型品を同じ鋳型から製造するためにその工程が繰り返される。硬化性ポリエステル組成物は、オルガノシロキサンエラストマー鋳型中に浸出さもなくば拡散する傾向を有する。鋳型内に入れられた硬化性ポリエステル組成物が硬化するにつれて鋳型は変形し始める。鋳型の変形及び劣化は、さらなるポリエステル注型品がその鋳型から製造されるため漸進的である。この変形及び劣化は、オルガノシロキサンエラストマー鋳型を製造するために使用されるオルガノシロキサン組成物がスチレンの遊離ラジカル重合用ラジカルのための遊離ラジカル捕そく剤を含む場合に最低限に抑制される。我々は、成分（Ｄ）を含むオルガノシロキサン組成物を使用してオルガノシロキサンエラストマー鋳型を作製した場合に、鋳型中に浸出したポリエステル組成物の硬化が妨げられることを見出した。従って、鋳型は、より変形及び劣化しにくくなり、より長い寿命を有する。
【００３７】
硬化性ポリエステル組成物は典型的には不飽和ポリエステル原樹脂及びスチレンモノマーからなる。スチレンの遊離ラジカル重合は、硬化性ポリエステル組成物の硬化プロセスの一部として起こる。成分（Ｄ）は、スチレンの遊離ラジカル重合にあずかる遊離ラジカルを除去するように作用し、それによって、オルガノシロキサンエラストマー鋳型中に浸出した硬化性ポリエステル組成物が前記鋳型のマトリックス内で硬化するのを妨げる。それによって硬化性ポリエステル組成物の硬化により生じるオルガノシロキサンエラストマー鋳型の変形及び劣化が最低限に抑制され、そしてこのオルガノシロキサンエラストマー鋳型の変形及び劣化の抑制によってオルガノシロキサン組成物の鋳型寿命が増加する。
【００３８】
本発明の組成物は、硬化性組成物の性質又はその組成物から調製される硬化した材料の性質を調節するために追加の添加剤を含んでよい。これらの追加の添加剤には、液体希釈剤；ヒューム又は沈降型の微粉シリカのような強化用充填剤；石英及び炭酸カルシウムのような非強化用充填剤；界面活性剤；熱及び／又は紫外線による分解を抑制するための安定剤；染料；顔料；可使時間延長剤及び難燃剤が包含される。非反応性ポリオルガノシロキサンが好ましい種類の希釈剤であり、トリメチルシロキシ末端ジメチルシロキサンが好ましい。
【００３９】
充填剤及び他の任意成分は、基材と一緒に包装されても、硬化剤と一緒に包装されても、又は両方と一緒に包装されてもよい。
【００４０】
本発明の硬化性組成物は、全成分をブレンドすることによって調製される。ヒドロシリル化触媒の存在下で成分（Ａ）が成分（Ｂ）と混合された時に硬化が開始する。完全な硬化は、とりわけ温度、架橋剤の種類及び濃度、並びに触媒の種類及び濃度に依存して、数分間から数時間を必要とする。
【００４１】
本発明の組成物が多部分系の形態をとる場合には、組成物は基材及び硬化剤を配合し、次に前記基材及び硬化剤を混合することにより調製される。基材及び硬化剤が混合された時に硬化が開始する。本発明の硬化性組成物が調製される場合に、混合比は、各部分の配合に依存して、硬化剤１部に対する基材の部数が１：１〜４０：１に及ぶように変化し得る。好ましい混合比は１：１、１０：１及び２０：１である。
【００４２】
本発明は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）が別々の部分で包装される多部分系で包装された上記（Ａ）〜（Ｄ）を含むオルガノシロキサン組成物にも関する。
【００４３】
好ましい態様において、成分（Ｄ）は、成分（Ａ）が本発明の組成物のその他の成分と混合される前に成分（Ａ）と混合される。成分（Ｄ）の添加前、成分（Ａ）の温度は２５℃より高いことが好ましい。
【００４４】
本発明は、シリコーンエラストマーの鋳型寿命を増加させる方法も提供する。この方法は、
Ｉ．上記（Ａ）〜（Ｄ）を含む硬化性オルガノシロキサン組成物を調製する工程；
II．前記オルガノシロキサン組成物を硬化させてシリコーンエラストマー鋳型を形成する工程；
III．スチレンモノマーを含む硬化性ポリエステル組成物を調製する工程；
IV．前記ポリエステル組成物を前記硬化したシリコーンエラストマー鋳型中に分配する工程；
Ｖ．前記ポリエステル組成物を硬化させて硬化ポリエステル注型品を形成させる工程；並びに
VI．前記注型品を前記鋳型から取り出す工程；
を含む。
【００４５】
代わりに、所望であれば、工程(II)及び工程(III) の実際の順序を都合良く逆にしてもよい。場合に応じて、前記鋳型が劣化するまで工程III 〜VIを繰り返す。
【００４６】
複製の精度は、前記鋳型から取り出された最初のポリエステル注型品と最後のポリエステル注型品を物理的に比較することによって、又はシリコーンエラストマー鋳型自体の変化を測定することによって決定される。我々は、スタートウェーブ（Start Wave）、ミディアムウェーブ（Medium Wave ）、エンドウェーブ（End Wave）及び連続チャンキング（Consecutive Chunking）決定法が、注型品が原鋳型の正確な複製品であるか否かを決定するため及びシリコーンエラストマー鋳型の寿命を評価するための便利でありかつ一貫性のあるものであることを特に見出した。前記スタートウェーブ、ミディアムウェーブ、エンドウェーブ及び連続チャンキングは下記実施例で詳細に説明する。
【００４７】
本発明の組成物を使用して調製されるエラストマーは、シーラント、コーティング材料としての用途、また電気又は電子装置用のポッタント（pottant ）又は封入剤としての用途を含む種々の用途での使用に適するものである。これらの組成物はシリコーンエラストマー鋳型を作製することに特に有用である。
【００４８】
【実施例】
次の実施例によって本発明の好ましい硬化性組成物を説明する。特に断らない限り、実施例中の全ての部及び百分率は重量で表されており、全ての粘度は２５℃で測定されたものである。
【００４９】
比較例１及び実施例１に対し、シリコーンエラストマー鋳型は硬化性オルガノシロキサン組成物を硬化させることにより作製した。この硬化性組成物は、１０：１の混合比で基材と硬化剤を混合することにより調製した。
【００５０】
各シリコーンエラストマー鋳型は、４５ｇの硬化性組成物を種型中に注入することにより作製した。次に、組成物を２９インチＨｇ（７６０ｍｍＨｇ）の減圧下で４分間脱気した。次に、もう１つの４５ｇの同じ硬化性組成物を種型中に注入し、脱気した。
【００５１】
種型は、TEFLON（商標）離型剤（Miller Stephenson MS-136N/CO2 （商標））が吹き付けられたアルミニウム支持フランジにボルトで固定されたアルミニウムコーンとポリ塩化ビニルスリーブから成っていた。TEFLONはE.I. DuPont DeNemours and Company （デラウェア州ウィルミントン（Wilmington））の登録商標である。前記コーンは、３ｃｍ（１と3/16インチ）の底面、７ｃｍ（２と3/4 インチ）の高さ、３つのくさび形テーパーカット部分、及びコーンの表面にわたって等間隔に位置する９つの穴を有していた。前記種型のコーンは３つのくさび形テーパーカット部分を有していたため、それから作製されたシリコーンエラストマー鋳型は羽根と呼ばれる対応するくさび形テーパー突出部を有していた。これらの９つの穴のために、シリコーンエラストマー鋳型はペグと呼ばれる９つの対応する円筒状突出部を有していた。
【００５２】
シリコーンエラストマー鋳型の鋳型寿命は、その鋳型から注型される正確に複製される成形品の一定の数である。注型プロセス及び他の因子がそのような成形における変化の原因となるため、１個の鋳型から製造される成形品又は「注型品」の数は無限ではない。ある鋳型から得られる注型品の数が増加するにつれて、シリコーンエラストマー鋳型の劣化も進行する。この劣化は種々の形態をとる。通常の形態としては、鋳型の物理的寸法又は特性の変化が挙げられる。鋳型が変化するにつれて、それから注型される成形品も変化する。鋳型の変化が十分に大きい場合には、注型品は種型の正確な複製品ではなくなる。シリコーンエラストマー鋳型から製造される成形品が許容可能なものでなくなる前にシリコーンエラストマー鋳型から製造される成形品の数がその鋳型の寿命と定義される。
【００５３】
羽根又はペグのような微細な細部におけるシリコーンエラストマー鋳型の変化は注型品に反映する。そのような変化は、シリコーンエラストマー鋳型が劣化し始めたことを示唆するものである。結果として得られる注型品が十分に正確でない程度まで鋳型が劣化した時に、その使用者は新しい鋳型を使用し始める。
【００５４】
本実施例のシリコーンエラストマー鋳型の劣化を示す証拠は、注型品のくさび形テーパー刻み目の頂部の線においてまず認められた。新しいシリコーンエラストマー鋳型から製造された最初の成形品は直線状の頂部を有するであろう。鋳型が劣化するにつれて、この頂線は波状の外観を呈し始めるであろう。この外観は、シリコーンエラストマー鋳型における変化であるため明確なものである。波状の頂線の振幅が０．７５ｍｍよりも大きくなる前に製造された注型品の数を「スタートウェーブ」と呼ぶ。この振幅が１ｍｍよりも大きくなる前に製造された注型品の数を「ミディアムウェーブ」と呼ぶ。前記振幅が１．５ｍｍよりも大きくなる前に製造された注型品の数を「エンドウェーブ」と呼ぶ。エラストマーの連続片が鋳型から引き剥がれる前に製造された注型品の数を「連続チャンキング」と呼ぶ。
【００５５】
微細な細部が重要な成形品製造用途において、シリコーンエラストマー鋳型はスタートウェーブに対応する時点までのみ使用される。スタートウェーブ前に製造された成形品の数が多いほど、より鋳型寿命が長い。他の用途において、シリコーンエラストマー鋳型は、ミディアムウェーブに対応する時点まで使用される。この場合には、ミディアムウェーブ前に製造された成形品の数が多いほど、より鋳型寿命が長い。微細な細部が重要でない用途においては、顧客はエンドウェーブに対応する時点までシリコーンエラストマー鋳型を使用するであろう。そのような場合において、エンドウェーブ前に製造された成形品の数が多いほど、より鋳型寿命は長い。さらに他の用途では、顧客は、連続チャンキングに対応する時点までシリコーンエラストマー鋳型を使用するであろう。そのような場合には、連続チャンキング前に製造された成形品の数が多いほど、より鋳型寿命は長い。従って、スタートウェーブ、ミディアムウェーブ、エンドウェーブ又は連続チャンキングの開始前にシリコーンエラストマー鋳型から注型された成形品の数が多いほど、そのシリコーンエラストマー鋳型の鋳型寿命はより長い。
【００５６】
以下で示す場合を除き、比較例１及び実施例１で使用したシリコーンエラストマー鋳型は、硬化性オルガノシロキサン組成物を種型内で２４時間硬化させることにより作製した。次に、アルミニウムコーンを取り除き、自動的鋳型寿命試験を開始した。
【００５７】
鋳型寿命試験は、スタートウェーブ、ミディアムウェーブ、エンドウェーブ及び連続チャンキング前に各シリコーンエラストマー鋳型から製造された注型品の数を数えることにより達成した。注型品はポリエステル樹脂から製造した。実施例１及び比較例１に対し、ポリエステル樹脂は、０．１０％のＮ，Ｎ−ジメチルアニリン及び０．０１０％のコバルトナフテネートを含む２３ｇのSILMAR（商標）S-40ポリエステル樹脂と０．３ｇのLUPERSOL（商標）DDM-9 触媒とを混合することにより調製した。「SILMAR」はBP Chemicals Inc. （オハイオ州クリーブランド）の登録商標である。「LUPERSOL」はPennwalt Corporation（ペンシルヴァニア州フィラデルフィア（Philadelphia））の登録商標である。ポリエステル樹脂をシリコーンエラストマー鋳型中に注入し、室温で２０分間硬化させて硬化ポリエステル注型品を形成した。注型品を前記鋳型から取り出し、スタートウェーブ、ミディアムウェーブ、エンドウェーブ又は他の欠陥の存在について調べた。同様な硬化したシリコーンエラストマー鋳型と新たに混合された若しくは硬化したポリエステル樹脂を使用し、エンドウェーブ状態になるまで、さもなくばシリコーンエラストマー鋳型が破損するまで実験を繰り返した。各シリコーンエラストマー鋳型によって製造された注型品の数を表１で報告する。変化性を排除するために、自動的鋳型寿命試験機を使用して実験を行った。
【００５８】
比較例１
基材：６１．９部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサン；２９部のトリメチル化シリカ；７部のジメチルヘキセニルシロキシ末端メチルヘキセニルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー；０．８８重量％の白金金属が提供されるようにジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンにより稀釈されたジビニルテトラメチルジシロキサンの塩化白金酸錯体０．００８部；及び２部のジルコニウムシリケートの混合物１００部。
硬化剤：３０部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサン；２部のメチル水素シロキサン；２部のメチルビニルシクロシロキサン；及び５７部のジメチル水素末端ジメチルシロキサンの混合物１０部。
【００５９】
実施例１
基材：１００部の比較例１の基材。
硬化剤：１０部の比較例１の硬化剤及び０．０００５部のオクタデシル３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート。
【００６０】
【表１】
0004011758.tif 000003