(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状の締付部と、該締付部の両端に連続し前記締付部の周回径よりも外周側に迂回するように構成された突出部とを有する、全体として概略リング状に構成された締付クランプであって、全体がほぼ一様な軸線方向の板厚を有する板状に形成されており、前記締付部及び前記突出部の軸線方向と直交する平面上の幅が前記軸線方向の板厚よりも大きく、前記突出部には、前記締付部の両端から前記締付部の略半径方向外側へ向けて伸びる一対の外延部分と、該一対の外延部分の両先端を結合するように前記締付部の周回方向に伸びる連結部分とが設けられ、該連結部分における軸線方向と直交する平面上の幅が前記外延部分における軸線方向と直交する平面上の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする締付クランプ。
【請求項２】
前記突出部は、その中央部分から前記締付部の周回方向両側に非対称の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の締付クランプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の締付けクランプと、該締付クランプの内周側に挿嵌される締付スリーブとを有するクランプ構造体であって、前記締付スリーブは複数の前記締付クランプを軸線方向に重ねた状態で外嵌可能に構成されていることを特徴とするクランプ構造体。
【請求項４】
前記締付スリーブが、軸線方向に重ねた複数の前記締付クランプを受け止め可能な幅を備えた外周支持面を有することを特徴とする請求項３に記載のクランプ構造体。
【請求項５】
前記外周支持面の軸線方向両側には外周側に張り出した縁枠部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ構造体。
【請求項６】
前記締付スリーブは、その周回方向両端部に一対の自由端を有し、該一対の自由端が軸線方向に相互に重なり可能に構成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載のクランプ構造体。
【請求項７】
前記締付スリーブは、その周回方向両端部に一対の自由端を有し、該一対の自由端がその軸線方向に相互に重なり可能に構成され、前記一対の自由端のうち、少なくとも一方の前記自由端の先端近傍に前記縁枠部の形成されていない領域が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のクランプ構造体。
【請求項８】
前記締付スリーブにおける前記一対の自由端相互の重なり部位が、前記締付クランプにおける前記突出部及び前記突出部の対向位置に対して前記周回方向前後いずれかに偏った位置にて締め付けられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のクランプ構造体。
【請求項９】
前記自由端における前記締付スリーブの内周面側の角部が曲面状に成形されていることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のクランプ構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は締付クランプ、締付スリーブ及びクランプ構造体に係り、特に、チューブ、ホースなどの管状材を締付固定するための概略リング状の締付具として好適な接続器具の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、チューブ、ホースなどの管状材の端部を別の管状材や接続金具等に接続するために従来から種々の概略リング状の締付具が用いられている。この種の締付具としては、例えば、リング状に形成され軸線方向に所定の幅を備えた帯材からなる締付クランプと、この締付クランプの内側に挿嵌され、円弧状の所定の幅を備えた帯材からなる締付スリーブとからなるクランプ構造体が知られている。
【０００３】
このクランプ構造体においては、締付クランプとして、円弧状の締付部と、この締付部の両端部に接続され、外周側に迂回するように突出した突出部とを備えたものが知られている。ここで、上記突出部は、締付部の両端部からそれぞれ外周側に伸びる一対の外延部分と、この一対の外延部分間を接続するように周回方向に伸びる連結部分とからなる場合がある。この場合、連結部分は、締付時においてその曲げ変形を防止するために中央が内側へ凹んだ形状を有する。
【０００４】
一方、上記締付クランプと一体に用いられる締付スリーブは、その周回方向に伸びる円弧状に形成され、周回径が増減可能となるように弾性素材によって構成されている。
【０００５】
この締付スリーブと締付クランプとを相互に嵌合させることによりクランプ構造体が構成される。このクランプ構造体において、締付スリーブは、締付クランプの上記突出部を内側から覆うように装着される。このクランプ構造体をホース等の管状体と他の接続金具等との嵌合部分の外周に嵌め、上記締付クランプの突出部における一対の外延部分の根元部位を、やっとこなどの工具によって周回方向に相互に挟み付けると、一対の外延部分と連結部分とによってコ字状に構成されていた一対の外延部分の根元部位が相互に接近した状態に塑性変形するので、この締付クランプ及び締付スリーブによって上記の嵌合部分が全周に亘り締め付けられ、固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のクランプ構造体においては、締付クランプの突出部を内側から覆うように円弧状の締付スリーブが装着されているので、締付スリーブのみによって嵌合部分を全周に亘って締め付けることはできず、嵌合部分の外周面には、締付クランプによって直接に締め付けられる部分と、締付スリーブによって間接的に締め付けられる部分とが存在することとなる。したがって、嵌合部分を全周に亘り均一に締め付けることが難しく、嵌合部分にて漏れが生ずる可能性がある。特に締付スリーブで締め付けられている部分と締付クランプで締め付けられている部分との境界位置には僅かであっても締付段差が生じ得るので、ここから管状体内を流通する流体等が漏れやすい。
【０００７】
また、リング状に形成された締付クランプは、上記締付部と突出部とを備えた帯状リング体として形成されているので、帯材をリング状に曲げて両端を溶接するなどの方法で製造される。しかし、このような製造方法ではリングの真円度や継ぎ目部分の平滑性を高めることが困難であり、締付具合の均一性が不十分であったり、締付時の締付クランプと締付スリーブとの間の円滑な摺動動作が損なわれたり、その真円度や継ぎ目部分の平滑性を高めるために２次成形や研摩加工が必要になり製造コストが増大し高価になったりするなどの問題点も有している。
【０００８】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、製造コストを低減しつつ、均一な締付具合や円滑な締付動作などを得ることができ、締付特性の優れた締付クランプ、締付スリーブ及びクランプ構造体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第１発明の締付クランプは、円弧状の締付部と、該締付部の両端に連続し前記締付部の周回径よりも外周側に迂回するように構成された突出部とを有する、全体として概略リング状に構成された締付クランプであって、全体がほぼ一様な軸線方向の板厚を有する板状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、締付部及び突出部を有する締付クランプが全体として軸線方向を厚さ方向とする板状に形成されていることにより、プレス加工等により容易に成形することができるため、製造コストを引き下げることができる。
【００１１】
第２発明の締付クランプは、円弧状の締付部と、該締付部の両端に連続し前記締付部の周回径よりも外周側に迂回するように構成された突出部とを有する、全体として概略リング状に構成された締付クランプであって、前記突出部には、前記締付部の両端から前記締付部の略半径方向外側へ向けて伸びる一対の外延部分と、該一対の外延部分の両先端を結合するように前記締付部の周回方向に伸びる連結部分とが設けられ、該連結部分における軸線方向と直交する平面上の幅が前記外延部分よりも大きく形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、突出部の連結部分における軸線方向と直交する平面上の幅が外延部分のそれよりも大きく形成されていることにより、突出部を変形させてクランプ動作を行う場合に連結部分の変形を抑制することができる。ここで、連結部分の変形を抑制するために連結部分を上記平面上にて幅広く形成することにより、突出部の軸線方向の幅を変える必要がなくなるので、例えばその全体を、軸線方向を厚さ方向とする板材から成形することが可能になるなど、プレス加工等の容易な方法で製造できるため、製造コストを低減できる。
【００１３】
第３発明の締付クランプは、円弧状の締付部と、該締付部の両端に連続し前記締付部の周回径よりも外周側に迂回するように構成された突出部とを有する、全体として概略リング状に構成された締付クランプであって、前記締付部及び前記突出部の軸線方向の幅よりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きいことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、締付部及び突出部の軸線方向の幅よりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きいことにより、軸線方向を厚さ方向とする板材から容易に成形することが可能になり、製造コストを低減できる。
【００１５】
本発明において、前記突出部は、その中央部分から前記締付部の周回方向両側に非対称の形状を有することが好ましい。この手段によれば、突出部が軸線方向から見て周回方向両側に非対称の形状を有するので、板材を成形して板状の締付クランプを形成した場合において、相互に複数の締付クランプを軸線方向に重ね合わせた状態で管状体の嵌合部分を締め付ける際に、打ち抜き方向を一致させて隣接する締付クランプのカエリ部分とダレ部分とが嵌合するようにして、相互に密着性良く重ね合わせることが可能になる。
【００１６】
第４発明の締付スリーブは、全体として概略リング状に構成され、軸線方向両側には外周側に張り出した縁枠部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、軸線方向両側に外周側に張り出した縁枠部が設けられていることにより、締付クランプを外嵌させたときに締付クランプの横ズレを防止できるとともに、縁枠部の存在によって締付応力に対する剛性を高めることができるので、折れや潰れなどの局所的な変形（潰れ）を防止でき、管状体の嵌合部分を周回方向により均一に締め付けることが可能になる。
【００１８】
本発明において、その周回方向両端部に一対の自由端を有し、該一対の自由端がその軸線方向に相互に重なり可能に構成されていることが好ましい。この手段によれば、一対の自由端が重なるように構成されているので、管状体の嵌合部分を全周に亘って締め付けることができる。
【００１９】
本発明において、前記一対の自由端のうち、少なくとも一方の前記自由端の先端近傍に前記縁枠部の形成されていない領域が設けられていることが好ましい。この手段によれば、少なくとも一方の自由端の先端近傍に縁枠部の形成されていない領域が設けられていることにより、当該領域から締付クランプを導入することによって容易に締付スリーブと締付クランプとを嵌合させることができる。
【００２０】
本発明において、前記自由端における前記締付スリーブの内周面側の角部が曲面状に成形されていることが好ましい。この手段によれば、自由端の角部が曲面状に成形されていることにより、自由端の角部が管状体の嵌合部分の外周面上を円滑に摺動できるようになるので、確実かつ均一に嵌合部分を締め付けることができる。
【００２１】
第５発明のクランプ構造体は、概略リング状の締付クランプと、該締付クランプの内側に挿嵌される締付スリーブとを有するクランプ構造体であって、前記締付スリーブは複数の前記締付クランプを軸線方向に重ねた状態で外嵌可能に構成されていることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、締付スリーブには複数の締付クランプを外嵌させることができることにより、個々の締付クランプを軸線方向に薄肉（細幅）に形成しても複数の締付クランプで締め付けを行うことによって充分な締付面積を得ることができる。したがって、個々の締付クランプを板材から成形することが可能になり、その結果、製造コストを低減することができる。
【００２３】
本発明において、前記締付スリーブが、軸線方向に重ねた複数の前記締付クランプを受け止め可能な幅を備えた外周支持面を有することが好ましい。この手段によれば、締付クランプを軸線方向に重ねた状態で締付スリーブの外周支持面によって受け止め、この締付スリーブを介して管状体の嵌合部分を締め付けることにより、薄肉の締付クランプを用いる場合であっても幅の大きな締付クランプを用いる場合と同様に充分な締付幅を得ることができる。
【００２４】
本発明において、前記外周支持面の軸線方向両側には外周側に張り出した縁枠部が設けられていることが好ましい。
【００２５】
本発明において、前記締付スリーブは、その周回方向両端部に一対の自由端を有し、該一対の自由端が軸線方向に相互に重なり可能に構成されていることが好ましい。
【００２６】
本発明において、前記締付スリーブは、その周回方向両端部に一対の自由端を有し、該一対の自由端が軸線方向に相互に重なり可能に構成され、前記一対の自由端のうち、少なくとも一方の前記自由端の先端近傍に前記縁枠部の形成されていない領域が設けられていることが好ましい。
【００２７】
本発明において、前記締付スリーブにおける前記一対の自由端相互の重なり部位が、前記締付クランプにおける前記突出部及び前記突出部の対向位置に対して前記周回方向前後いずれかに偏った位置にて締め付けられていることが好ましい。この手段によれば、締付クランプの突出部及びその対向位置に対して周回方向に偏った位置に締付スリーブの重なり部分があるようにして締め付けられていることにより、締付クランプの突出部を変形させて締め付けを行う際には突出部の変形により生ずる応力が締付スリーブに対して非対称に加わることになるので、締付クランプの変形時に締付スリーブが周回方向に円滑に摺動しやすくなり、締付スリーブの局所的な変形（例えば突出部と内外に重なった締付スリーブの部位、或いは、突出部と対向する位置にある締付スリーブの部位に生ずる折れや潰れなど）を防止することができ、全周に亘って均一に締め付けを行うことが可能になる。
【００２８】
本発明において、前記自由端における前記締付スリーブの内周面側の角部が曲面状に成形されていることが好ましい。
【００２９】
本発明において、前記締付クランプ全体がほぼ一様な軸線方向の板厚を有する板状に形成されていることが好ましい。
【００３０】
本発明において、前記突出部には、前記締付部の両端から前記締付部の略半径方向外側へ向けて伸びる一対の外延部分と、該一対の外延部分の先端を結合するように前記締付部の周回方向に伸びる連結部分とが設けられ、該連結部分における軸線方向と直交する平面内の幅が前記外延部分よりも大きく形成されていることが好ましい。
【００３１】
本発明において、前記突出部は、その中央部分から前記締付部の周回方向両側に非対称の形状を有することが好ましい。
【００３２】
本発明において、前記締付部及び前記突出部の軸線方向の幅よりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きいことが好ましい。
【００３３】
なお、本明細書に記載されたクランプ構造体としては、上記第１発明乃至第３発明の締付クランプと、上記第４発明の締付スリーブとを全ての組合わせにて組合わせた各クランプ構造体が挙げられる。
【００３４】
また、締付クランプとしては、第１発明乃至第３発明のうち２つ又は３つを全ての組合わせにて組合わせたものが挙げられる。さらに、締付クランプは締付スリーブと組み合わされてクランプ構造体として用いられることが好ましいが、締付クランプ単独で、或いは、複数の締付クランプのみを用いて、締付を行うことも可能である。
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係る締付クランプ、締付スリーブ及びクランプ構造体の実施形態について詳細に説明する。
【００３６】
図１は、本実施形態の締付クランプを軸線方向から見た状態を示す平面図（ａ）及びこの締付クランプを側方から見た状態を示す側面図（ｂ）である。ここで、側面図（ｂ）には、複数の締付クランプを重ね合わせた状態を２点鎖線にて示してある。
【００３７】
この締付クランプ１０は、所定径の円弧状に形成された締付部１１と、この締付部１１の両端に接続され、締付部１１の周回径よりも外周側に迂回するように突出した突出部１２とを有する。突出部１２には、締付部１１の両端に接続された一対の外延部分１２ａと、この一対の外延部分１２ａ間を接続するように締付部１１の周回方向に伸びる連結部分１２ｂとを備えている。
【００３８】
この締付クランプ１０は、全体として軸線方向（図１（ａ）における紙面と直交する方向）を厚さ方向とし、全体に一様な厚さを有する板状（図示例では平板状）に形成されている。締付部１１と、外延部分１２ａとはほぼ同じ軸線方向と直交する平面上の幅を有し、連結部分１２ｂは、その両端部以外において外延部分１２ａよりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きくなるように形成されている。連結部分１２ｂは、連結部分１２ｂの中央から締付部１１の周回方向両側に非対称な平面形状を備えている。また、締付部１１及び突出部１２の軸線方向の幅よりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きくなるように形成されている。
【００３９】
締付クランプ１０は、図示しない板状材を図１（ａ）に示す平面形状に打ち抜くことによって成形されている。ここで、締付クランプ１０の打ち抜き加工時の打ち抜き方向は、常に同一の方向、例えば図１（ａ）の平面形状の視線方向若しくはその逆方向、になるように形成される。したがって、この打ち抜き加工によって打ち抜き方向手前側の角部にはダレが生じ、打ち抜き方向先の角部にはカエリが生じている。このようなダレやカエリは、複数の締付クランプ１０を非対称な連結部分１２ｂが相互に一致する向きで重ね合わせることにより、隣接する締付クランプ１０におけるダレを有する角部とカエリを有する角部とが相互に嵌合し、その結果、図１（ｂ）に示すように相互に密着させることができる。
【００４０】
なお、締付クランプ１０を構成する素材としては、後述するように突出部１２を変形させても破断しないだけの延性を有し、突出部を変形させたときにその変形状態を保持可能な塑性を呈するものであればよい。具体的には、ステンレス鋼やチタン合金などが挙げられる。
【００４１】
次に、図２を参照して本実施形態の締付スリーブ２０について説明する。図２（ａ）は締付スリーブを軸線方向から見た平面図、図２（ｂ）は左側面図、図２（ｃ）は右側面図である。この締付スリーブ２０は全体として概略リング状に構成されており、軸線方向に所定幅を有する帯材が周回した形状を備えている。締付スリーブ２０は、周回方向に湾曲した所定幅の支持部２１と、この支持部２１の幅方向両端において外周側に張り出した縁枠部２２とを有している。支持部２１の両端は自由端となっており、それぞれ周回方向に移動可能に構成されている。支持部２１の一端には、支持部２１の幅方向中央が周回方向に突出してなる舌状部２３が設けられ、支持部２１の他端には、上記舌状部２３を受け入れ可能に構成されたスリット２４ａを有する摺割状部２４が設けられている。スリット２４ａの開口縁部は開口方向、すなわち周回方向に開くようにテーパが付けられ、また、舌状部２３の根元には上記スリット２４ａの開口縁部と対応するテーパが付けられている。
【００４２】
ここで、舌状部２３及びその周辺の端縁部と内周面との間の角部２３ｓと、摺割状部２４の端縁部と内周面との間の角部２４ｓとは共に曲面状に形成されているため、締付時において締付スリーブ２０が縮径する際に、角部２３ｓ及び２４ｓが締付対象に引っかかることなく、円滑に締付動作が行われるように構成されている。
【００４３】
舌状部２３と摺割状部２４とはそれぞれ周回方向に移動し、それによって締付スリーブ２０の周回径が増減するように構成されている。締付スリーブ２０は周回径が増減可能な弾性を有する素材で構成されていればよく、例えばばね性を有する鋼材、各種合金等で構成できる。また、上記締付クランプ１０と同じ素材で構成することも可能である。
【００４４】
締付スリーブ２０は、その両端が自由になっているため、板材を打ち抜き加工して帯材を成形し、或いは当初から帯材を用い、当該帯材に対して上記縁枠部となるべき部分を成形した後に、帯材を周回形状に湾曲させ、再び縁枠部の形状を修正することによって製造することができる。もちろん、締付スリーブ２０の製造過程としては、帯材を周回形状に湾曲させる工程と、縁枠部となるべき部分を成形する工程とが含まれていればよく、その順番や工程数は適宜に構成できる。
【００４５】
締付スリーブ２０においては、上記舌状部２３の幅方向両端に上記縁枠部２２が形成されていないので、図示のように舌状部２３と摺割状部２４とが軸線方向（幅方向）に重なり合っていても、周回方向の一部に縁枠部２２の欠損した部分が存在するように構成されている。したがって、上記締付クランプ１０の突出部１２を舌状部２３と摺割状部２４との重なり部分２０Ａに合わせ、突出部１２の内側に縁枠部２２の端部をもぐりこませるようにして、締付クランプ１０と締付スリーブ２０とをやや斜めにして相対的に回転させることにより、締付クランプ１０を締付スリーブ２０の支持部２１の外周面上に外嵌させることができる。
【００４６】
図４は本実施形態のクランプ構造体の構成を示す分解斜視図である。このクランプ構造体は、複数（図示例では５つ）の締付クランプ１０と、一つの締付スリーブ２０とから構成される。ここで、締付スリーブ２０の支持部２１は、複数の上記締付クランプ１０を受け止めることができるだけの幅を有しているので、上記のようにして、図４に示す複数の締付クランプ１０を次々と締付スリーブ２０に外嵌させていくことにより、図３（а−１）及び（ａ−２）に示すように複数（図示例では５つ）の締付クランプ１０を締付スリーブ２０に装着させることができる。このとき、縁枠部２２は、意図的に取り外すことがなければ締付クランプ１０が締付スリーブ２０の支持部２１の外周面上からずれたり、締付スリーブ２０から離反することのないように締付クランプ１０を幅方向に規制する。
【００４７】
上記のように、締付クランプ１０を締付スリーブ２０に対して外嵌させた状態では、締付スリーブ２０はやや弾性変形によって縮径された状態となっており、締付クランプ１０と締付スリーブ２０とが内外にぴったりと密着するようになっている。また、この状態においても、縁枠部２２は周回方向の一部（舌状部２３と摺割状部２４との重なり部分２０Ａの近傍）において欠損するように構成される。
【００４８】
図３（а−１）及び（ａ−２）に示す状態で、やっとこ等の工具を用いて突出部１２における一対の外延部分１２ａの根元を外側から挟み付けることにより、図３（ｂ−１）及び（ｂ−２）に示すように、両根元を相互に引き付けるように変形させて、締付クランプ１０の締付部１１及び締付スリーブ２０を縮径させることができる。このとき、突出部１２の連結部分１２ｂは、外延部分１２ａよりも軸線方向と直交する平面上の幅が大きくなるように形成されているので、突出部１２は外延部分１２ａの根元部位及び外延部分１２ａと連結部分１２ｂとの接続部位において弾性領域を越えて大きく変形し、周回方向に伸びる連結部分１２ｂ自体の変形は抑制されるため、締付クランプ１０の素材の弾性に起因する変形の戻りを低減することができる。
【００４９】
上記のように締付クランプ１０の突出部を変形させて締付クランプの締付部１１及び締付スリーブ２０を縮径させるときには、図３（ａ−１）及び（ａ−２）に示すように、舌状部２３と摺割状部２４との重なり部分２０Ａを、締付クランプ１０の突出部１２と重なる位置でもなく、突出部１２の対向位置２０ｏでもない位置、すなわち、これらの位置に対して周回方向前後にずれた場所にあるようにセットし、上記突出部１２を変形させた後の図３（ｂ−１）及び（ｂ−２）に示す状態においても、舌状部２３と摺割状部２４との重なり部分２０Ａ’が上記位置から周回方向前後にずれた場所にあるようにする。このようにすることによって、突出部１２を変形させる際に、変形応力に対して対称的な上記の位置には強度の弱い重なり部分２０Ａが存在していないため、締付後において重なり部分２０Ａ’が折れ曲がるなどの局所的な締付スリーブの変形が防止される。また、締付クランプ１０の締付部１１の内周面に対し、上記重なり部分２０Ａにて重なった支持部２１の両端部のうち、締付部１１に対する接触面積がより少ない端部側がスリップして円滑に締付スリーブ２０の縮径動作が行われるので、全周に亘り均一に締め付けることが可能になる。
【００５０】
図５は、本実施形態のクランプ構造体をチューブ（ホース）と接続金具との嵌合部分に使用した状態を示す斜視図である。ここで、合成樹脂等からなる可撓性のチューブ３１の端部３１ａは、接続金具の接続受部品３２の筒状部３２ａに外嵌される。本実施形態のクランプ構造体は、図示のように、チューブ３１の端部３１ａと接続受部品３２の筒状部３２ａとの嵌合部分を外側から締め付けて密封固定するように用いられる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態では、締付クランプ１０を軸線方向を厚さ方向とし、全体として一様な厚さを有する板状に形成することによって、プレスの打ち抜き加工等の簡易な方法で容易に製造することができるので、製造コストを低減できるとともに、締付部１１の真円度を高めることができ、さらに、突出部１２の平面形状を適宜に設計することができる。特に、突出部１２の平面形状はその変形態様を制御したり締付クランプの表裏を判別可能にするために上述のように幅広で非対称に形成されるが、このような平面形状は打ち抜き加工によってきわめて容易に、しかも自在に成形することができる。
【００５２】
また、本実施形態では締付スリーブ２０が全周に亘るリング状に形成されているので、従来のように締付スリーブと締付クランプとの境界部分に締付段差が発生することがなく、均一に締め付けを行うことができ、締付部分の密封性を高めることができる。また、締付スリーブ２０には支持部２１の幅方向両側に縁枠部２２が形成されているので、薄肉材や剛性の低い板材などを用いて形成した場合でも実質的な剛性を高めることができるとともに、装着した締付クランプ１０を外れにくくすることができる。
【００５３】
さらに、本実施形態では、締付スリーブ２０に対して複数の締付クランプを外嵌させるように構成されているので、上記のような板状の締付クランプであっても軸線方向に充分な締付幅を確保することができる。
【００５４】
上記実施形態では、複数の締付クランプと締付スリーブとが組合わせられてクランプ構造体として機能するように構成されているが、上記締付クランプは、締付スリーブを用いることなく、締付クランプ単独で、或いは、複数の締付クランプのみで、種々の対象部分を外側から締め付けることができる。たとえば突出部１２を３方向に配置して締め付けた実施例を図６に示す。この実施例は複数（図示例では３つ）の締付クランプ１０のみを用いて締め付けるものであるが、締付クランプ間における突出部１２の周回方向の位置を相互にずらして締め付けることによって周回方向全体により均一に締付力を加えることができる。この場合、複数の締付クランプの突出部は、図示のように周回方向に均等に分散配置されていることが好ましい。
【００５５】
本実施形態を特に精密な接続用途（接続部分に高い気密性や寸法精度が要求される用途など）に用いる場合には、上記の締付クランプの突出部を変形させるための冶工具を形成しておき、この冶工具によって、突出部の変形形状を一定とする加工（定位置カシメ）、突出部を変形させるための外部応力を一定とする加工（定荷重カシメ）などを行うことにより、安定かつ確実な締付を行うことが可能になる。
【００５６】
なお、本発明の締付クランプ、締付スリーブ及びクランプ構造体は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、締付クランプを容易に製造することができて製造コストを低減できる。また、締付クランプと締付スリーブとによって全周に亘って均一な締付力を及ぼすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の締付クランプの平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２】本発明に係る実施形態の締付スリーブの平面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び右側面図（ｃ）である。
【図３】本発明に係るクランプ構造体の実施形態の締付前の組立状態を示す平面図（ａ−１）及び側面図（ａ−２）、並びに、締付後の組立状態を示す平面図（ｂ−１）及び側面図（ｂ−２）である。
【図４】同実施形態のクランプ構造体の分解斜視図である。
【図５】同実施形態のクランプ構造体を使用する状況を示す分解斜視図である。
【図６】異なる実施例の構造を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１０  締付クランプ
１１  締付部
１２  突出部
１２ａ  外延部分
１２ｂ  連結部分
２０  締付スリーブ
２０Ａ，２０Ａ’  重なり部分
２１  支持部
２２  縁枠部
２３  舌状部
２３ｓ，２４ｓ  角部
２４  摺割状部
２４ａ  スリット
３１  チューブ
３２  接続受部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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