(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と、該架台上に傾斜状態で弾性的に支持した篩本体と、該篩本体に固着した振動発生用モータとからなり、更に前記篩本体は、傾斜方向の下部側が開放した枠体と、傾斜方向に沿って多数の板を所定の間隔に配置した上段の篩と、傾斜方向に沿って多数のロッドを所定の間隔に配置し、該ロッドの所定箇所を該ロッドと直交する板材で連結すると共に、該板材間に支持板を介して振動発生用モータを取り付けた下段の篩とにより構成したことを特徴とする振動篩装置。
【請求項２】
上記篩本体の下部に構成したパイプの上面に沿って長尺状のフラットバーを固定し、さらにこのフラットバーの上面にクッションゴムを被覆し、上記クッションゴムと下段の篩との間に間隙を設けたことを特徴とする請求項１記載の振動篩装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産業廃棄物の分別などに利用する振動篩装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土砂の混じった廃棄物は、含まれている土砂の分だけ嵩が増える上に焼却しにくい。そして廃棄物中の土砂は、これを抜けば再び資源として利用することができる。これらのことから従来においても廃棄物中から土砂を抜くことが行われており、そしてこの処理には振動篩装置が用いられている。
【０００３】
従来の振動篩装置は、架台上に配設した篩体を振動発生用モータによって振動させて、篩体の中の土砂を分級するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の振動篩装置には大きな問題点がある。それは、篩体が硬い材質からなる一枚のスノコ状のものであり、全体が単純な振動を繰り返すだけであるから、土砂等の粘性が高い場合や含水率が高い場合には目詰まりを起こし易いことである。そしてこのように目詰まりを起こした場合には一々作業を中断して詰まったものを除去しなければならず、作業能率が低下すると共に労力と時間を無駄にしなければならない。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、土砂等の粘性が高い場合や含水率が高い場合にも目詰まりを起こすことがなく、効率の良い作業が行える振動篩装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、架台と、該架台上に傾斜状態に配設すると共に該架台との垂間に垂直に取り付けたクッションコイルばねを介して弾性的に支持した篩本体と、該篩本体に固着した振動発生用モータとからなる。
前記篩本体は、傾斜方向の下部側が開放した枠体と、長さ方向が傾斜方向に沿うようにして、多数の板を所定の間隔で平行に並べて構成した上段の篩と、長さ方向が傾斜方向に沿うようにして、適宜の太さを有する多数のロッドを前記上段の篩の間隔よりも狭い所定の間隔に並べて配置し、更に並んだ該ロッドの長さ方向の複数の所定箇所を該ロッドの長さ方向と直交する板材をもって連結する。
そして、該板材間に支持板を介して振動発生用モータを取り付け、該振動発生用モータによりロッド全部を同時に振動させるようにした下段の篩とによって構成してなることを特徴とする。
【０００７】
また、上記篩本体の下部に構成したパイプの上面に沿って長尺状のフラットバーを固定し、このフラットバーの上面にクッションゴムを被覆し、静止状態あるいは廃棄物が軽い状態では上記クッションゴムと下段の篩との間に間隙が生じていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は一部省略して示した斜視図、図２は中央縦断側面図、図３は図２の一部拡大側面図、図４は背面側から看た斜視図、図５は下段の篩の振動発生用モータ取り付け部分の斜視図である。
【０００９】
図中、１は枠形の架台である。また、該架台１の背面側には仕切板１ａを取り付けている。２は前記架台１上に傾斜状態に配設するとともに後記垂直なクッションコイルばねを介して弾性的に支持した篩本体である。
【００１０】
該篩本体２は、傾斜方向の下部側が開放した枠体３と、長さ方向が傾斜方向に沿うようにして、多数の細長い板４ａ，４ａ…を所定の間隔で平行に並べて構成した上段の篩４を構成する。さらに、長さ方向が傾斜方向に沿うようにして、適宜の太さを有する多数のロッド５ａ，５ａ…を前記上段の篩４の間隔よりも狭い間隔に並べて配置し、更に該ロッド５ａ，５ａ…の長さ方向の複数の所定箇所を該ロッド５ａ，５ａ…の長さ方向と直交する板材６，６によって連結する。
そして、上記板材６，６間に支持板７を介して振動発生用モータ８を取り付け、該振動発生用モータ８によってロッド５ａ，５ａ…全部を同時に振動させるようにした下段の篩５をもって構成している。
【００１１】
図３に示すように、上記パイプＰの上面に沿って長尺状のフラットバー２０を固定し、さらにこのフラットバー２０の上面にクッションゴム２１を被覆している。そして、静止状態あるいはロッド５ａ上の廃棄物が軽い状態では上記クッションゴム２１とロッド５ａは非接触状態であり、両者の間には、２〜３ｍｍ程度の間隙Ｃが設けられている。
【００１２】
また、本実施形態では、篩本体２は、２１００ｃｍ×１３００ｃｍの大きさの長方形であり、下段の篩５の各ロッド５ａ，５ａの太さは直径１０ｍｍとし、また各ロッド５ａ，５ａ間の間隔は１５ｍｍとしている。尚、これらの数値は適宜に変更可能である。
そして、各ロッド５ａは板材６に貫挿して溶接等によって接続し、また少なくとも一端側は固定しない状態としている。また、篩本体２の下段の篩５は、本実施形態では左右の二つの部分に分割しており、したがって振動発生用モータ８も夫々に取り付けている。
【００１３】
９は前記架台１と篩本体２との間に垂直に取り付け、該篩本体２を弾性的に支持するクッションコイルばねである。また、該クッションコイルばね９，９…は篩本体２の四方の部分を支えている。
【００１４】
１０は前記篩本体２における枠体３の両側の外面に固着した振動発生用モータである。該振動発生用モータ１０，１０は篩本体２を全体的に振動させるものであり、回転軸の上下の端部に偏心錘を取り付けてなるものである。
図中、１１は前記篩本体２における枠体３の上部に一体的に連成したホッパーである。
【００１５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
振動発生用モータ１０，１０を駆動して篩本体２を振動させた状態でホッパー１１から処理すべき土砂等の廃棄物を投入すると、上段の篩４と下段の篩５とによって廃棄物は各大きさに分級されるのである。
そして、上段の篩４を通過して下段の篩５に至った土砂等が、この下段の篩５によって篩にかけられる。そのとき下段の篩５を構成する各ロッド５ａは、これらを一体化させた板材６，６を振動させる振動発生用モータ８の駆動によって小さく波打つ状態となる。
【００１６】
上記振動発生用モータ８はバイブロモータであるから適度の振幅を設定でき、初期の軽い振動の段階では、クッションゴム２１はロッド５ａと非接触状態を保っている。その後、ガラ、土砂系のゴミが入り、廃棄物が重くなってくるとその重量でロッド５ａがたわみ、クッションゴム２１の表面に接触してくる。
その結果、振動発生用モータ１０の振動が、パイプＰからフラットバー２０とクッションゴム２１を介してロッド５ａに伝わり、下段の篩５は大きな振動力を受け廃棄物を分別することができる。
その後、篩５上の廃棄物が軽くなると、ロッド５ａが元の位置に復帰して、クッションゴム２１から離れる。そして、再び振動発生用モータ８の振動力で廃棄物を篩うのである。
【００１７】
したがって、各ロッド５ａ間を土砂等が通過するときに、最初はロッド５ａは小刻みな振動が与えられているため軽量な廃棄物や砂等をふるい落とし、その後大きな振動力で粘着性のある土砂等の付着を振り解くため、土砂等が粘性が高い場合や含水率が高い場合にも、各ロッド５ａ間に目詰まりを起こすことなくスムーズに通過させることができるのである。
そして、各ロッド５ａ間を通過して落ちた土砂は、細かくなっているため再生して使用できるのである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上記の如き構成、作用であるから、土砂等の処理すべき材料の粘性が高い場合や含水率が高い場合にも、目詰まりを起こすことがなく効率よく処理することができる。加えて、上段の篩を通過しないものと、上段の篩を通過したものであって下段の篩を通過しないものと、下段の篩を通過したものとの３種類に分級することも可能となる。
また、篩本体における枠体の上部にホッパーを一体的に連成した場合には、ショベル等により被処理物を投入するときに効率よく行うことができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の一部省略して示した斜視図
【図２】本発明の一実施形態の中央縦断側面図
【図３】図２の一部拡大側面図
【図４】本発明の一実施形態の背面側から看た斜視図
【図５】本発明の一実施形態の下段の篩の振動発生用モータ取り付け部分の斜視図
【符号の説明】
１    架台
２    篩本体
３    枠体
４    上段の篩
４ａ  板
５    下段の篩
５ａ  ロッド
６    板材
７    支持板
８    振動発生用モータ
９    クッションコイルばね
１０  振動発生用モータ
１１  ホッパー
Ｐ    パイプ
２０  フラットバー
２１  クッションゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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