(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏両面が平坦な薄厚木製板材であって、前記薄厚木製板材の表裏両面に木目が形成され、前記薄厚木製板材の裏面全体に木の幹軸方向に対して斜め格子状に多数の圧縮筋部が形成されていることを特徴とする薄厚木製板材。
【請求項２】
薄厚木製板材の裏面に圧縮筋部を有する複数個の略方形状のブロックを格子状に分散配置し、前記各ブロックの隣接部及び端部には前記圧縮筋部を有しない平坦部が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の薄厚木製板材。
【請求項３】
板厚が３〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄厚木製板材。
【請求項４】
圧縮筋部の断面深さが板厚の１／３〜１／２にとられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の薄厚木製板材。
【請求項５】
表裏両面が平坦で該裏面に斜め格子状に多数の小凸部が突設されている上型と表面平坦な下型とを用い、前記下型表面上に被加工薄厚木製板材を裏面側を上向きにして載置し、前記被加工薄厚木製板材裏面側からプレスにより前記上型を加圧して該被加工薄厚木製板材裏面を押し潰し圧縮筋部を形成することを特徴とする薄厚木製板材の製造方法。
【請求項６】
表裏両面が平坦で該裏面に斜め格子状に多数の小凸部が突設されている被加工薄厚木製板材より小さい面積の上型と表面平坦な下型を用い、前記下型表面上に前記被加工薄厚木製板材を裏面側を上向きにして載置し、前記被加工薄厚木製板材裏面側からプレスにより前記上型を加圧して該被加工薄厚木製板材裏面を押し潰し圧縮筋部を有する一ブロックを形成した後、前記被加工薄厚木製板材を逐次ずらしてプレス位置を移して他ブロックの圧縮筋部を形成することを特徴とする薄厚木製板材の製造方法。
【請求項７】
上型の小凸部の先端断面形状が略Ｖ字形、略Ｕ字形、略台形、略半六角形又は略弧状のいずれかとされていることを特徴とする請求項５又は６に記載の薄厚木製板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井、壁等の表面に用いられる木製板材及びその製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天井、壁等の表面に用いられる木製板材はその天然木目のもつ外観によって人工の化粧板等に比し自然感、高級感があり、珍重されているが、その板厚は通常９〜１２ｍｍにとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の木製板材の板厚が通常９〜１２ｍｍにとられているのは、これ以上薄厚にすると乾燥による板面の収縮のばらつきが起こりやすく、そのため反りを生ずるからである。反りを防ぐためには、金属、プラスチック等他の補強材で裏打ちするとか、木目方向を交差させて合板にするとかが行われているが、いずれもコストアップとなり、板厚を増大する方向の対策である。
これに対し本発明は、従来のものに比し板厚が極く薄いにも拘らず反り発生のない薄厚木製板材及び容易に該薄厚木製板材が量産可能な製造方法を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、
請求項１の発明にあっては、表裏両面が平坦な薄厚木製板材であって、前記薄厚木製板材の表裏両面に木目が形成され、前記薄厚木製板材の裏面全体に木の幹軸方向に対して斜め格子状に多数の圧縮筋部が形成されている薄厚木製板材により解決した。
請求項２の発明にあっては、薄厚木製板材の裏面に圧縮筋部を有する複数個の略方形状のブロックを格子状に分散配置し、前記各ブロックの隣接部及び端部には前記圧縮筋部を有しない平坦部が配設されている請求項１に記載の薄厚木製板材により解決した。
請求項３の発明にあっては、板厚が３〜８ｍｍである請求項１又は２に記載の薄厚木製板材とすることができる。
請求項４の発明にあっては、圧縮筋部の断面深さが板厚の１／３〜１／２にとられている請求項１〜３のいずれかに記載の薄厚木製板材とするのが好ましい。請求項５の発明にあっては、表裏両面が平坦で該裏面に斜め格子状に多数の小凸部が突設されている上型と表面平坦な下型とを用い、前記下型表面上に被加工薄厚木製板材を裏面側を上向きにして載置し、前記被加工薄厚木製板材裏面側からプレスにより前記上型を加圧して該被加工薄厚木製板材裏面を押し潰し圧縮筋部を形成する薄厚木製板材の製造方法により解決した。
請求項６の発明にあっては、表裏両面が平坦で該裏面に斜め格子状に多数の小凸部が突設されている被加工薄厚木製板材より小さい面積の上型と表面平坦な下型を用い、前記下型表面上に前記被加工薄厚木製板材を裏面側を上向きにして載置し、前記被加工薄厚木製板材裏面側からプレスにより前記上型を加圧して該被加工薄厚木製板材裏面を押し潰し圧縮筋部を有する一ブロックを形成した後、前記被加工薄厚木製板材を逐次ずらしてプレス位置を移して他ブロックの圧縮筋部を形成する薄厚木製板材の製造方法により解決した。
請求項７の発明にあっては、上型の小凸部の先端断面形状が略Ｖ字形、略Ｕ字形、略台形、略半六角形又は略弧状のいずれかとされている請求項５又は６に記載の薄厚木製板材の製造方法とすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の一例の薄厚木製板材の概略各図である。
図２は、図１の薄厚木製板材の製造に用いる上型の概略説明各図である。
図３は、図１の薄厚木製板材の製造方法の概略説明各図である。
図４は、図１の薄厚木製板材の模式的断面拡大図である。
図５は、図２の上型小凸部の先端部断面形状を示す各図である。
図６は、図１の薄厚木製板材の他例の概略表面図である。
【０００６】
先ず、本発明の一例の薄厚木製板材１の構成について説明する。
図１において、薄厚木製板材１は、板厚ｔが通常３〜８ｍｍで表裏両面共平坦で、表面１１には年輪による木目１１ａが形成され、裏面１２の木目１２ａが形成され加えて木の幹軸方向に対して斜め格子状に多数の圧縮筋部１２ｂを有し、隣合う圧縮筋部１２ｂ間の中心線垂直間隔ｐは例えば１５ｍｍにとられている。本例の中心線垂直間隔ｐは、斜め格子状の左右共同じにとられているものの、必ずしも同じである必要はなく異なっていてもよいが、左右バランスよくするためには実質的に同じにとるのが好ましい。この木目には、板目及び柾目の双方が含まれる。
図４は、薄厚木製板材１の木の幹軸方向の模式的断面拡大図で、圧縮筋部１２ｂの断面形状は後述する薄厚木製板材１の製造に用いる上型小凸部の断面形状によって異なるが、本例では深さｘ、裏面１２の最大幅ｙで例えばｘ＝１ｍｍ、ｙ＝０．８ｍｍの断面略Ｖ字形の圧縮された窪みで、この窪み部分は局部的に押し潰されている。ここで、深さｘは板厚ｔの１／３〜１／２にとられ、１／３より浅いと反り防止効果が不十分であり、深いと薄厚木製板材１の強度が十分保持できない。
次に図６に示す変形例の薄厚木製板材５は、前記した薄厚木製板材１が裏面１２全体に圧縮筋部１２ｂが連続して形成されているのに対し、木の幹軸方向に対して斜め格子状の圧縮筋部５３ａを有する複数個の略方形状のブロック５３を裏面５２全体に格子状に分散配置して、各ブロック５３の隣接部及び端部には圧縮筋部５３ａを有しない平坦部５２ｂが配設されている。５２ａは木目、５１は表面（図示省略）を示している。この構成による薄厚木製板材５は、前記薄厚木製板材１に比し比較的全体の面積が大きい場合や、平坦部５２ｂを介在させて圧縮筋部の窪みによる強度低下をできるだけ少なくしたい場合には好適であるが、プレスでの製造方法がやや複雑となる。
尚、ここで表裏面とは、板材の年輪外側を表側とする意味ではなく、該板材５を天井材及び壁材等に利用する場合に、室内側に向いた面を表面とし、その裏側に隠される面を裏面とする意味である。
【０００７】
薄厚木製板材１の製造方法について説明する。
先ず本製造方法に用いるプレスの金型について説明する。
図２に示すのは、薄厚木製板材１を製造するための金型の上型２であって、方形体状で、表面２１及び裏面２２共平坦で、裏面２２には斜め格子状に多数の断面略Ｖ字形の小凸部２３が突設されている。隣合う小凸部２３間の中心線垂直間隔は前記圧縮筋部１２ｂ間と同じくｐにとられ、裏面２２に突設された小凸部２３の断面突出高さｈ、根元の最大幅ｑにとられている。ここで、僅差ではあるが通常ｈ＞ｘ、ｑ＞ｙにとられる。薄厚木製板材１を製造するための上型２に対応する金型の下型３は表面平坦な方形体状ベッドである。
ここで用いられる上型２の表面積は、未加工の被加工薄厚木製板材１′の面積にほぼ合わせた大きさであり、下型３はやや大き目にとられている。
図５に示すのは、上型２の小凸部の先端部断面形状であって、（ａ）略Ｖ字形２３、（ｂ）略Ｕ字形２４、（ｃ）略台形２５、（ｄ）略半六角形２６、又は（ｅ）略弧状２７のいずれかで、先端が極端に鋭利でない形状のものを用い得る。次に、薄厚木製板材１の製造方法の手順としては、先ず図３（ａ）に示す通り下型３表面上に被加工薄厚木製板材１′を裏面側を上向きにして載置し、図３（ｂ）に示す通り被加工薄厚木製板材１′裏面側からプレスにより上型２を加圧して押し潰し、被加工薄厚木製板材１′裏面に断面深さｘ及び出口幅ｙの圧縮筋部１２ｂが形成され加工後の薄厚木製板材１が量産される。このときの深さｘは、前記したように薄厚木製板材１の板厚ｔの１／３〜１／２にとられ、圧縮筋部１２ｂの窪みは上型２の小突起２３によって局部的に押し潰されている。
図６に示す薄厚木製板材５の製造方法としては、図示省略するが裏面５２の各ブロック５３に対応する斜め格子状の多数の小凸部を有する上型を用いて一個のブロック５３の圧縮筋部５３ａを形成した後、逐次未加工の被加工薄厚木製板材をずらしてプレス位置を移して各ブロック５３に圧縮筋部５３ａを形成するようにして全体を完成することにより量産可能である。
【０００８】
次に図示しないが、前記した薄厚木製板材の製造方法の変形例を説明する。前記薄厚木製板材１、５の製造方法での平坦な裏面に斜め格子状の小凸部を有する上型を用いてプレス加工によって圧縮筋部を形成するのに代えて、円柱状の回転ローラを用い該回転ローラ表面に展開したとき前記上型２と同様の小凸部２３が形成されるように小凸部を配置し、該回転ローラと平坦な下型との間に未加工の被加工薄厚木製板材を加圧下に連続して通過させ裏面に圧縮筋部を形成して、本発明の薄厚木製板材を得ることとしてもよい。
【０００９】
前記した薄厚木製板材１、５は、従来のものに比し厚さが極く薄いにも拘らず反り発生が殆どみられない。その正確な理由は不明であるが、恐らく圧縮筋部による局部的な窪みによって収縮しやすい各年輪の中間部分が予め圧縮されて収縮し難くなっているためではないかと想定される。又天井、壁等には、表面１１、５１を見えるようにし、裏面１２、５２を見えないようにして用いるので、圧縮筋部１２ｂ、５３ａが目に触れることなく、天然の木目の美観が保持できる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の薄厚木製板材によれば、従来のものに比し板厚が極く薄いにも拘らず反り発生がなく、又本発明の製造方法によれば前記本発明の薄厚木製板材が容易に量産可能であり、例えばクロスの壁材に相当する低廉な価格での天然木目板材の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例の薄厚木製板材の概略図で、（ａ）表面図、（ｂ）側面図、（ｃ）裏面図である。
【図２】図１の薄厚木製板材の製造に用いる上型の概略図で、（ａ）Ｘ・Ｘ断面図、（ｂ）裏面図である。
【図３】図１の薄厚木製板材の製造方法の概略説明図で、（ａ）加圧前、（ｂ）加圧中の各状態を示す。
【図４】図１の薄厚木製板材の模式的断面拡大図である。
【図５】図２の上型の小凸部の先端部断面形状を示し、それぞれ略（ａ）Ｖ字形、（ｂ）Ｕ字形、（ｃ）台形、（ｄ）半六角形、（ｅ）弧状である。
【図６】図１の薄厚木製板材の他例の概略裏面図である。
【符号の説明】
１、５  薄厚木製板材
１′  被加工薄厚木製板材
１１、２１、５１  表面
１１ａ、１２ａ、５２ａ  木目
１２、２２、５２、  裏面
１２ｂ、５３ａ  圧縮筋部
２  上型
２３  小凸部
３  下型
５２ｂ  平坦部
５３  ブロック
ｈ  突出高さ
ｐ  間隔
ｑ  最大幅
ｔ  板厚
ｘ  深さ
ｙ  出口幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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