(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外装用ボードの表面に吸水防止材又は接着剤を塗布し、その上にセメント系合成樹脂エマルジョン塗材を塗布して下地板とし、この下地板を切断加工して建築物の内外装施工部に固定し、その後、この下地板の上記塗材の上に、打放しコンクリート表面の色調を呈するように調合したセメントフィラーを塗布し、その表面にコンクリート型枠模様を造成した後、トップコートを塗布する打放しコンクリート意匠板の製造方法であって、前記下地板の表面に穴明けして当該穴底にパテ状材料を充填することにより木根穴を造成する工程を有したことを特徴とする打放しコンクリート意匠板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法により制作された打放しコンクリート意匠板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内外装（内装又は外装）用ボードの表面を、打放しコンクリートの表面肌によく似た外観を呈するように仕上げた打放しコンクリート意匠板及びその製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
打放しコンクリートは、その素材の持つ自然の美しさと重厚な趣が建物の内外装の意匠性を高めるため、打放しコンクリート建築は、大型ビルやマンション等の大規模な建築のみならず、個人住宅、店舗、商店建築等においても、意匠的観点から広く採用されている。
しかしながら、近年、建築工事のスピード化やコストの低減が以前にも増して要求され、これらは、比較的小規模な個人住宅、店舗、商店建築等における打放しコンクリート建築のニーズに対して障害となっている。
【０００３】
即ち、打放しコンクリート工法では、打設コンクリートの乾燥養生のため約２８日間の放置が必要であるが、比較的小規模の個人住宅、店舗、商店建築等では、特に内装工事において、施工面積が小さいため並行作業が困難で、手待ちが生ずる。その結果、建築工事が長引くことになり、コストもかさみ、これらが打放しコンクリート工法を採用する上で障害となる。
また、打放しコンクリート建築における品質の安定化や施工の簡便性に対する要求も、近年ますます厳しくなっている。
そのため、打放しコンクリート建築や内外装の打放しコンクリート仕上げなどは、従来のコンクリート工法では限界に達し、結局、打放しコンクリートは断念し、別の仕上げに頼らざるを得ない状況となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、打放しコンクリート表面の自然の美しさと重厚な趣に対する魅力は捨てがたく、それに対するニーズは依然として根強い。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものである。即ち、本発明の目的は、打放しコンクリートと同等の質感及び意匠性を有し、しかも建築工事のスピード化やコストの低減、品質の安定化、施工の簡便性にも対応できるような内外装を具現する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究した結果、表面に打放しコンクリート意匠を設けたボードを利用することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
即ち、本発明は、内外装用ボードの表面に吸水防止材又は接着剤を塗布し、その上にセメント系合成樹脂エマルジョン塗材を塗布して下地板とし、この下地板を切断加工して建築物の内外装施工部に固定し、その後、この下地板の上記塗材の上に、打放しコンクリート表面の色調を呈するように調合したセメントフィラーを塗布し、その表面にコンクリート型枠模様を造成した後、トップコートを塗布する打放しコンクリート意匠板の製造方法であって、前記下地板の表面に穴明けして当該穴底にパテ状材料を充填することにより木根穴を造成する工程を有したことを特徴とする打放しコンクリート意匠板の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、上記製作方法により製作された打放しコンクリート意匠板を提供することにより、上記目的を達成したものである。
尚、打放しコンクリート意匠板とは、表面が打放しコンクリートの表面肌によく似た外観を呈するように仕上げられた板を意味する。
【０００８】
本発明の打放しコンクリート意匠板の製作方法によれば、下地板をあらかじめ工場において製作し、それを所定の寸法に切断加工した後、建築現場の内外装施工部に搬入して内外装施工部の下地に取り付けることができる。そのため建築現場では、上記下地板の表面にセメントフィラーを塗布してコンクリート型枠模様を造成し、その上にトップコートを塗布するだけで良いので、比較的施工面積の小さい建築現場でも、手待ちが生ずるおそれがなく、工事のスピード化、ひいてはコストの低減が可能となる。
また、本発明の打放しコンクリート意匠板は、打放しコンクリートと比べても特に困難な製作条件はなく、施工が簡便であり、このため品質を安定化させることもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の打放しコンクリート意匠板の製作方法を具体的に説明する。
図１は、本発明の方法により製作される打放しコンクリート意匠板の積層構造を示す断面図である。
(1) まず最初に、適当な厚みの内外装用ボード１０を用意する。このボード１０の材質は、建築用に通常使用されるものであれば何でも良く、例えば、フレキシブル板、ケイ酸カルシウム板、ベニヤ板、鋼板などが使用できる。その外形も特に制限されないが、長方形とするのが便利である。
【００１０】
(2) 次に、上記ボード１０が吸水性のあるボード、例えばケイ酸カルシウム板などの場合はその表面に吸水防止材１１を塗布し、また、上記ボード１０が、以下で説明するセメント系合成樹脂エマルジョン塗材と接着性があまり良くない鋼板などの金属板の場合は、その表面に接着剤１１ａを塗布する。
上記吸水防止材１１には、アクリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョンが使用され、一例として、ＮＹ−５１００（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。吸水防止材１１の塗布量（固形分１５％）は、１００〜２００ｇ／ｍ2が好ましい。
また、上記接着剤１１ａには、エポキシ樹脂系やアクリル共重合樹脂系の接着剤が使用される。接着剤１１ａの塗布量は１００〜２００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１１】
(3) 上記吸水防止材１１が乾燥した後、又は上記接着剤１１ａが硬化する前に、その上にセメント系合成樹脂エマルジョン塗材１２を塗布し、下地板１３となす。
上記セメント系合成樹脂エマルジョン塗材１２としては、打放しコンクリート表面の色に調合したセメントと顔料を混合したものを、アクリル共重合樹脂系やアクリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョンに混合してなるものが使用され、この合成樹脂エマルジョンの一例として、アクリル共重合樹脂系で樹脂粘度（２５℃）が２００〜７００ｃＰのＮＹ−７０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。セメント系合成樹脂エマルジョン塗材１２の塗布量（固形分２０％）は１００〜２００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１２】
(4) 上記セメント系合成樹脂エマルジョン塗材１２が乾燥硬化した後、下地板１３を建築物の内外装施工部に適合するよう所定の寸法に切断加工し、その施工部の下地に取り付け固定する。これにより、内外装施工部に何枚かの下地板１３からなるボード壁が構成される。
(5) 次に、上記ボード壁の全面に、セメントフィラー１４を塗布する。このセメントフィラー１４は、打放しコンクリート表面の色に調合したセメントと顔料を混合したものを、アクリル共重合樹脂系やアクリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョンと混合してなるペースト状のものが使用され、この合成樹脂エマルジョンの一例として、アクリル共重合樹脂系、樹脂粘度（２５℃）が３０００〜１３０００ｃＰで、乾燥したあと弾力性を有するＮＹ−８０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。セメントフィラー１４の塗布量（固形分５０％）は１５０〜３００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１３】
(6) 上記セメントフィラー１４が乾燥硬化した後、その表面に所定のコンクリート型枠模様１５を造成する。
図２及び図３は、本発明の方法において、このコンクリート型枠模様１５を造成するために使用される型枠模様造成具の一例を示し、図２はその断面図、図３（ａ）はその一面に設けられた正目模様の例、（ｂ）は板目模様の例を示すものである。
【００１４】
上記コンクリート型枠模様１５の造成作業は、次のように行われる。
まず、図２及び図３に示すような型枠模様造成具２０を用意する。この型枠模様造成具２０は、図２に示す如く、細長い長方形の木製基板２１の一面にスポンジ状の弾性シート２２を固定し、表面に正目模様や板目模様といったコンクリート型枠模様１５ａが設けられた軟質シリコンゴム板２３をその上に固定し（図３参照）、この軟質シリコンゴム板２３の表面をガーゼなどの含浸材２４で被覆したものである。
【００１５】
尚、上記軟質シリコンゴム板２３は、例えば、次のように製作される。
まず、正目又は板目を有する板（木材）の表面を焼き、この表面をブラッシングし、表面に正目又は板目を浮き出させて型板を作製する。そして、この型板から雌型板を作製し、この雌型板に離型材を塗布した後、液状の樹脂（シリコンゴム）を所定厚さに流し込んで硬化させ、そうして出来たものを上記雌型板から剥離すれば上記軟質シリコンゴム板２３が得られる。
【００１６】
前記のコンクリート型枠模様１５の造成作業においては、次に、コンクリート表面の型枠模様の色に調合した所定の樹脂液を、上記含浸材２４に刷毛などにより塗布して含浸させる。そして、上記型枠模様造成具２０を手に持ち、含浸材２４の側を上記ボード壁表面に押し付ける。これにより、型枠模様造成具２０の上記コンクリート型枠模様１５ａがボード壁表面に転写され、図４に示すような正目模様や板目模様といったコンクリート型枠模様１５が、ボード壁表面に造成される。
【００１７】
上記樹脂液は、アクリル共重合樹脂系やアクリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョンに  Ｆｅ3Ｏ4を主成分とする無機顔料を混合したものが    使用され、この合成樹脂エマルジョンの一例としてＮＹ−７０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。また、上記無機顔料の一例としてバイフェロックス（バイエル株式会社の商品名）がある。この樹脂液の塗布量（固形分２０％）は５０〜１００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１８】
(7) 最後に、上記コンクリート型枠模様１５の上にトップコート１６を塗布する。
このトップコート１６としては、アクリル共重合樹脂系やシリコン樹脂系の透明な合成樹脂エマルジョンが使用される。通常、外装には防水性に優れたアクリル共重合樹脂系が使用され、人の手などが触れて汚れやすい内装には防汚性に優れたシリコン樹脂系が使用される。トップコート１６の一例として、ＮＹ−９０９０（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。トップコート１６の塗布量（固形分１７％）は１００〜２００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。実施例は本発明を例示的に示したものであって本発明を制限するものではない。
実施例１
▲１▼内外装用ボードとして、縦９０ｃｍ、横１８０ｃｍ、厚さ１２ｍｍの建築用ケイ酸カルシウム板を用意した。
▲２▼上記ケイ酸カルシウム板は吸水性があるため、その表面に吸水防止材として前記ＮＹ−５１００（商品名）を刷毛で塗布した。
【００２０】
▲３▼上記吸水防止材が乾燥した後、その上に、セメント系合成樹脂エマルジョン塗材として、打放しコンクリート表面の色に調合したセメントと顔料とを混合したものを前記ＮＹ−７０００（商品名）に混合し、それをローラで塗布した。
▲４▼上記セメント系合成樹脂エマルジョン塗材が乾燥硬化した後、その上に、セメントフィラーとして、打放しコンクリート表面の色に調合したセメントと顔料とを混合したものを前記ＮＹ−８０００（商品名）と混合してペースト状にし、それをローラで塗布した。
【００２１】
▲５▼一方、図２及び図３に示す、表面に正目模様及び板目模様のコンクリート型枠模様１５ａが設けられた２個の型枠模様造成具２０をそれぞれ用意した。
上記セメントフィラーが乾燥硬化した後、樹脂液として、打放しコンクリート表面の型枠模様の色となるように前記ＮＹ−７０００（商品名）に前記バイフェロックス（商品名）を混合したものを、含浸材２４に刷毛で塗布し含浸させた。それから、上記型枠模様造成具２０を手に持ち、含浸材２４の側を上記セメントフィラーの塗布面に押し付け、その表面に、図４に示すような正目模様及び板目模様のコンクリート型枠模様１５を造成した。
【００２２】
▲６▼最後に、上記コンクリート型枠模様１５の樹脂液が乾燥硬化した後、その上にトップコート１６として、前記ＮＹ−９０９０（商品名）をローラで塗布し、本実施例の打放しコンクリート意匠板を得た。
尚、本実施例においては、前述の本発明の説明における(4)項の「下地板を切 断加工し、建築物の内外装施工部の下地に取り付ける」工程は省略した。
【００２３】
実施例２
▲１▼内外装用ボードとして、縦９０ｃｍ、横１８０ｃｍ、厚さ３．０ｍｍの鋼板を用意した。
▲２▼鋼板はセメント系合成樹脂エマルジョン塗材との接着性があまり良くないので、その表面にエポキシ樹脂系の接着剤を刷毛で塗布した。
▲３▼上記接着剤が硬化する前に、その上に、セメント系合成樹脂エマルジョン塗材として、打放しコンクリート表面の色に調合したセメントと顔料とを混合したものを前記ＮＹ−７０００（商品名）に混合し、それをローラで塗布した。
そして、それ以降の工程については、実施例１の▲４▼項〜▲６▼項と同じ内容の作業を行い、実施例２の打放しコンクリート意匠板を得た。
尚、実施例２においても、前述の本発明の説明における(4)項の「下地板を切 断加工し、建築物の内外装施工部の下地に取り付ける」工程は省略した。
【００２４】
実施例１及び２の打放しコンクリート意匠板はいずれも、打放しコンクリートの表面に極めてよく似た外観を呈し、建築物の内外装の模擬打放しコンクリート壁面として高い意匠性を有するものであった。
即ち、実施例１又は２の打放しコンクリート意匠板によれば、建築物の内外装施工部に、コンクリートを使用することなく、打放しコンクリートと同等の内外装を具現することができる。
【００２５】
また、実施例１又は２の打放しコンクリート意匠板の製作方法によれば、下地板（実施例１又は２の▲３▼項まで済ませたもの）をあらかじめ工場において製作し、それを所定の寸法に切断加工した後、建築現場の内外装施工部に搬入してその下地に取り付けることができる。
そのため建築現場では、この下地板の表面にセメントフィラーを塗布し、コンクリート型枠模様を造成して、その上にトップコートを塗布するだけで良い。そして、セメントフィラーの乾燥硬化には５〜１０時間、コンクリート型枠模様造成のための樹脂液の乾燥硬化には０．５〜１時間がそれぞれ必要となるが、これらは約２８日間というコンクリートの乾燥養生のための時間に比べ大変短い。従って、特に、施工面積が小さく並行作業が困難な、個人住宅、店舗、商店建築等の比較的小規模な内外装工事においても、作業の手待ち時間は非常に少なくて済み、打放しコンクリート工法の場合よりも工期の短縮ができ、工事のスピード化、更にはコストの低減が可能となる。
また、実施例１又は２の打放しコンクリート意匠板は、打放しコンクリートと比べて特に困難な製作条件はなく、施工が簡便であり、このため品質を安定化させることもできる。
【００２６】
即ち、実施例１又は２の打放しコンクリート意匠板の製作方法によれば、軽量建築物や小規模建築では困難とされていた打放しコンクリート意匠仕上げが、打放しコンクリートと同等の質感及び意匠性で実現できるとともに、近年、特に要求されてきた建築工事のスピード化、コストの低減、品質の安定化、施工の簡便性などの打放しコンクリート建築に課せられた諸問題を一挙に解決することができるものである。
また、実施例１又は２の打放しコンクリート意匠板は、打放しコンクリートの場合と比べてはるかに軽量である。このため、従来は不可能とされていた軟弱地盤における個人住宅、店舗、商店建築等の打放しコンクリート意匠建築にも道を開くことができる。
【００２７】
また、実施例１又は２の打放しコンクリート意匠板は、内外装用ボードの吸水防止材又は接着剤の表面にセメント系合成樹脂エマルジョン塗材を塗布したので、内外装用ボードと上層のセメントフィラーとがよく密着し、これらが一体化して剥離等の不具合の発生を防止することができる。
また、上記セメント系合成樹脂エマルジョン塗材の上にセメントフィラーを塗布したので、打放しコンクリートと同様な質感のある生地肌を形成することができる。
また、最外表面にトップコートを塗布したので、防水性、耐酸性、遮塩性、耐候性などに優れたものとなり、下層の塗膜の劣化を防止して寿命を延ばすことができ、あるいは表面の防汚性に優れたものとすることができる。
【００２８】
尚、本発明の打放しコンクリート意匠板の製作方法では、下地板を建築物の内外装施工部の下地に取り付け固定する工程の次に、「下地板表面にドリル等で穴を明け、その後この穴の底をウレタン樹脂などのパテ状材料で充填して木根穴を造成する工程」を挿入しても良い。その場合、ドリル等で表面に穴を明ける代わりに、木根穴と同じ大きさの円形シールを下地板に貼り、その後、前記本発明の説明の(5)項及び(6)項を施工し、前記(7)項の施工の前に上記円形シールを除   去することにより木根穴を造成しても良い。
また、型枠模様造成具は、図２及び図３に示すような構造のものでなくても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の打放しコンクリート意匠板の製作方法によれば、打放しコンクリートと同等の質感及び意匠性を有し、しかも建築工事のスピード化やコストの低減、品質の安定化、施工の簡便性にも対応できるような内外装を具現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製作される打放しコンクリート意匠板の積層構造を示す断面図である。
【図２】コンクリート型枠模様を造成するために使用される型枠模様造成具の一実施例を示す断面図である。
【図３】（ａ）は、図２の型枠模様造成具に設けられた正目模様を示す正面図、（ｂ）は板目模様を示す正面図である。
【図４】図１に示す打放しコンクリート意匠板の表面に造成されたコンクリート型枠模様の一実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
１０    内外装ボード
１１    吸水防止材
１１ａ  接着剤
１２    セメント系合成樹脂エマルジョン塗材
１３    下地板
１４    セメントフィラー
１５    コンクリート型枠模様
１５ａ  型枠模様造成具上のコンクリート型枠模様
１６    トップコート
２０    型枠模様造成具
２１    基板
２２    弾性シート
２３    軟質シリコンゴム板
２４    含浸材
【図１】
0003874453.tif 000002
【図２】
0003874453.tif 000003
【図３】
0003874453.tif 000004
【図４】
0003874453.tif 000005