(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルプレートにより支持されるとともに、充填用の化粧剤が内部を通過する内筒と、この内筒の外周に配置した外筒と、前記内筒と外筒との間の空間を温調用媒体が循環可能な媒体通路とする対称配置の一対のパーテーション及び前記内筒、外筒の下端部に配置した盲栓とを有するノズル部を備え、加熱又は冷却された温調用媒体を前記ノズル部の前記一対のパーテーションにより仕切られる媒体通路内を循環させて、前記内筒内を通過する各種化粧剤の温度を設定温度に維持するようにしたことを特徴とする化粧剤の充填用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、改良を施した化粧剤の充填用ノズルに関するものである。
【従来の技術】
従来、各種化粧剤を化粧料容器に充填するに際して、生産される化粧料の高い品質化を図るべく種々の充填用ノズルの加熱手段が試みられている。
例えば、図４に示すように、反射板３４により囲まれた赤外線電気ヒーター３５による輻射熱を利用し、ノズルプレート３１に保持された充填用ノズル３０に熱風を吹き付けてこの充填用ノズル３０から射出される化粧剤を加熱する方法と、図５に示すように、電気ヒーター４０等を熱源にし、圧縮空気にて熱風を造りヒートノズル４１から充填用ノズル３０に熱風を吹き付けてこの充填用ノズル３０から射出される化粧剤を加熱する方法とが知られている。
なお、図４、図５中の符号３２はノズルプレート３１内に設けたヒーターである。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の充填用ノズル３０を使用した各種化粧剤の充填方法の場合、充填直前の湿度の設定、管理が充填後の製品の良否に多大に影響する。
これは、従来のノズル加熱方式の場合、運転休止時間のバラツキ、作業場の空調条件、室温、充填用ノズル３０の回りの微風等の条件で、充填用ノズル３０内の化粧剤の温度が急激に上昇して（平常の充填温度は６０度乃至１００度の範囲の、設定温度±１度以内が最適条件である）１２０度以上になり、化粧剤の原料等が分解状態になり、化粧料の品質が保持できなくなる致命的欠陥があり、生産直前に数ショット分廃棄せざるを得なかったという実情によるものである。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、外的条件が変化した場合においても、充填温度を一定に維持することができ、充填生産された化粧料を高品質とすることができる化粧剤充填用ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係る化粧剤の充填用ノズルは、ノズルプレートにより支持されるとともに、充填用の化粧剤が内部を通過する内筒と、この内筒の外周に配置した外筒と、前記内筒と外筒との間の空間を温調用媒体が循環可能な媒体通路とする対称配置の一対のパーテーション及び前記内筒、外筒の下端部に配置した盲栓とを有するノズル部を備え、加熱又は冷却された温調用媒体を前記ノズル部の前記一対のパーテーションにより仕切られる媒体通路内を循環させて、前記内筒内を通過する各種化粧剤の温度を設定温度に維持するようにしたことを特徴とするものである。
この発明によれば、前記ノズル部の内筒と外筒との間の一対のパーテーション及び盲栓により仕切られる媒体通路内に加熱又は冷却された温調用媒体を通過させつつ充填用の化粧剤を内筒内を通過させて目的箇所に充填することで、請求項１記載の発明の同様、運転休止時間のバラツキ、作業場の空調条件、室温、充填用ノズル３０の回りの微風等の外的条件が変化した場合においても、前記化粧剤の充填温度を一定に維持することができ、充填生産される化粧料を高品質とすることができる。
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態の化粧剤充填用ノズルとしてのダブルジャケットノズル３０を示すものである。
このダブルジャケットノズル３０は、各種化粧剤の充填用のノズル部２０の内部の化粧剤の温度を外的要因に影響されず、一定条件下で一定に連続的に保持するように構成したものである。
このダブルジャケットノズル３０は、マニホールドプレート２と、ノズルプレート３と、ノズルヘッド４と、内筒７と、外筒８とからなるノズル部２０とから構成され、内筒７内の空間に冷却、又は、加熱された媒体を通し、ノズル部２０全体を冷却又は加熱し、前記マニホールドプレート２、ノズルプレート３及び内筒７の中心部を貫く化粧剤通路１に化粧剤を通し、この化粧剤の温度を自由に調節できる機構としたものである。
前記内筒７は、ステンレス（ＳＵＳ）製の肉薄パイプを所定の長さに切断し図１に示す内筒７とする。
また、外筒８もステンレス製で、内筒７、外筒８の間に図１に示す方向（外筒８の長さ方向）に対称配置に一対のパーテーション９ａ及び９ｂを設けて仕切り内筒７の外周に媒体通路１０ａ、１０ｂを形成するとともに、外筒８の上部位置には前記パーテーション９ａ、９ｂに対して９０度方向から、媒体入口孔１６、媒体出口孔１７を設けている。
更に、前記ノズルプレート３に設けた媒体注入孔３ａを前記媒体入口孔１６に、ノズルプレート３に設けた媒体排出孔３ｂを媒体出口孔１７に各々連通させている。
また、前記ノズル部２０の下方には、その下端より数ｍｍの区間に亘ってパーテーション９ａ、９ｂを取り去って、内筒７の外周を巡る媒体の導通路１０ｃを形成している。
更に、内筒７の上端をノズルプレート３内のノズルヘッド４に溶着し、Ｏリングプレート１２及びＯリング１３を用いて外筒８を内筒７の外周に挿入して固着し、さらに、盲栓１１を外筒８及び内筒７の下端に溶着し導通路１０ｃの下方を密閉構造としている。
このような構成とすることにより、媒体注入孔３ａから、媒体入口孔１６、媒体通路１０ａ、導通路１０ｃ、媒体通路１０ｂ、媒体出口孔１７、媒体排出孔３ｂに至る媒体の流路を形成している。
なお、内筒７、外筒８は、各々これらの内径、外径及び全長は、自由に設定し、製作可能である。
このような組み立て品が、ダブルジャケットノズル１となり、図示しないが化粧料容器の形状に応じてダブルジャケットノズル１のノズル部２０の内筒７、外筒８の内径、外径及び全長を自由に選定し、図１では一本のみを示すが前記ノズルプレート３に複数本セットして、実際の化粧剤の充填に使用する。
即ち、前記したノズルプート３にダブルジャケットノズル１を複数本セットし、各々のダブルジャケットノズル１の媒体注入孔３ａから、冷却或いは加熱されて適温化された媒体を供給して、媒体入口孔１６、媒体通路１０ａ、導通路１０ｃ、媒体通路１０ｂ、そして、媒体出口孔１７を経て媒体排出孔３ｂに排出させる。
これにより、複数本のダブルジャケットノズル１の内部に温度誤差を生じさせないように媒体が循環しノズル部２０を温調することができる。
この結果、運転休止時間のバラツキ、作業場の空調条件、室温、ノズル部２０の回りの微風等の諸条件が変化しても、ノズル部２０内の化粧剤通路１を通過して充填される化粧剤の温度を常に予め設定した一定の温度に維持することができ、これにより、充填成型される化粧料の高品質化を図ることができる。
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、外的条件が変化した場合においても、化粧剤の充填温度を一定に維持することができ、充填生産される化粧料を高品質とすることができる化粧剤の充填用ノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のダブルジャケットノズルを示す概略断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態のノズル部を示す斜視図である。
【図４】従来の化粧料の充填用ノズルを示す概略説明図である。
【図５】従来の化粧料の充填用ノズルの他例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１    化粧剤通路
２    マニホールドプレート
３    ノズルプレート
３ａ  媒体注入孔
３ｂ  媒体排出孔
４    ノズルヘッド
７    内筒
８    外筒
９ａ  パーテーション
９ｂ  パーテーション
１０ａ  媒体通路
１０ｂ  媒体通路
１０ｃ  導通路
１１    盲栓
２０    ノズル部
３０    ダブルジャケットノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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