(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダ樹脂中に磁性粒子を溶融混練したのち、粉砕することによって得られるトナーであって、
前記磁性粒子は、
芯材となる０．１〜０．５μｍの磁性材料と、
この磁性材料の表面に結晶化により形成された、シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ビスマス、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化インジウムから選択される白色の第１の金属酸化物結晶層と、
前記第１の金属酸化物結晶層の表面に結晶化により形成された、酸化珪素、酸化チタンから選択される白色の第２の金属酸化物結晶層と、
前記第２の金属酸化物結晶層の表面を被覆する、セルロース、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリエステル、メミン樹脂、ポリウレタン、酢酸ビニル樹脂、珪素樹脂、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、スチレン、エチレン、プロピレン、及びこれらの誘導体の重合体、または共重合体から選択される被覆層と、
前記被覆層の表面に形成され、モノマーと着色剤とをプラズマ重合させて形成された着色コーティング層とを有することを特徴とする磁性トナー。
【請求項２】
像担持体を帯電させる帯電装置と、
この帯電装置で帯電された前記像担持体に露光することにより静電潜像を形成する露光装置と、
この露光装置で形成された前記静電潜像を、トナーを供給することにより現像する現像装置と、
この現像装置で現像された前記トナー像を、用紙に転写させる転写装置とを有し、
前記トナーは、バインダ樹脂中に磁性粒子を溶融混練したのち、粉砕することによって得られ、
前記磁性粒子は、
芯材となる０．１〜０．５μｍの磁性材料と、
この磁性材料の表面に結晶化により形成された、シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ビスマス、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化インジウムから選択される白色の第１の金属酸化物結晶層と、
前記第１の金属酸化物結晶層の表面に結晶化により形成された、酸化珪素、酸化チタンから選択される白色の第２の金属酸化物結晶層と、
前記第２の金属酸化物結晶層の表面を被覆する、セルロース、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリエステル、メミン樹脂、ポリウレタン、酢酸ビニル樹脂、珪素樹脂、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、スチレン、エチレン、プロピレン、及びこれらの誘導体の重合体、または共重合体から選択される被覆層と、
前記被覆層の表面に形成され、モノマーと着色剤とをプラズマ重合させて形成された着色コーティング層とを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真用トナー、マグネトグラフィー用トナー、磁性印刷用インキなどに用いられる磁性トナーに関し、磁性体粒子の色を隠蔽し、鮮明な色彩を有する被覆性磁性トナーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一成分磁性トナーは従来より、Fe3O4、γ-Fe2O3、あるいはバリウムフェライトなどの磁性体粒子と、バインダー剤、および着色剤を混練・粉砕したものが一般に知られている。
【０００３】
磁性体粒子は黒色または茶褐色であるため、トナー化した際にトナーの色がくすみ、鮮明で原稿の色に忠実なカラー画像形成が行えなかった。
【０００４】
そのため、黒や茶といった元々の色を隠蔽する高屈折率の無機金属化合物層を沈殿反応によって形成した磁性体粒子を用いたトナーおよびその製造方法が特開平6-102696公報において開示されている。
【０００５】
更に、特開平9-329915公報においては、光干渉性多層膜を磁性体粒子表面に形成させ、磁性体粒子自体の色を隠蔽したトナーおよびその製造方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来の技術においては以下のような問題があった。
【０００７】
すなわち、特開平6-102696公報において開示された技術では、無機金属化合物層の表面を平滑にするためには析出する結晶の径を小さくすることが必要であり、小さい結晶を得るためには析出速度を遅くせねばならないため、製造に要する時間が長くなってしまった。
【０００８】
また、特開平9-329915公報記載の技術においては、その膜厚の調整が難しく、僅かな狂いが生じるだけで色が大きく変わってしまった。
【０００９】
【発明の目的】
本発明は、上記従来の技術よりも、短時間で容易に製造でき、かつ磁性体粒子自体の色を隠蔽し、鮮やかな白色または色彩を帯びた被覆性磁性体粒子を含有することを特徴とするトナーおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、このトナーを用いてトナー像を形成することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のトナーにおいては、磁性材料からなる粒子と、この粒子の表面に形成した第1の金属酸化物結晶と、この第1の金属酸化物結晶の凹凸を均す第2の金属酸化物結晶と、この第2の金属酸化物結晶の表面に形成された、第1および第2の屈折率よりも小さな屈折率を持つ光透過性の物質からなる層と、を有する。
【００１２】
このように2度に結晶析出を分けて、はじめに大きな結晶を素早く析出させ、後に細かな結晶を形成させてはじめの結晶の凹凸を埋めることで、従来の技術よりも短時間で、磁性体粒子自体の色を隠蔽し、白色を帯びた被覆性磁性体粒子およびこれを含有することを特徴とするトナーを提供することができる。
【００１３】
また、前記光透過性の物質からなる層の表面に形成されたモノマーからなる層を有する。
【００１４】
このモノマーからなる層によって、前記第1および第2の金属酸化物結晶が保護され、かつ光沢を増した被覆性磁性体粒子およびこれを含有することを特徴とするトナーを提供することができる。
【００１５】
また、前記モノマーからなる層の表面に形成された、モノマーと着色剤からなる層を有する。
【００１６】
このモノマーと着色剤からなる層を有することによって、従来の技術よりも、短時間で容易に製造できる、磁性体粒子自体の色を隠蔽し、鮮やかな色彩を帯びた被覆性磁性体粒子およびこれを含有することを特徴とするトナーを提供することが出来る。
【００１７】
本発明のトナー製造方法においては、磁性材料からなる粒子の表面に、
【００１８】
まず第1の屈折率を有する白色の第1の金属酸化物を析出させ、次ぎにこの第1の金属酸化物の結晶の表面に、第1の金属酸化物の結晶よりも結晶粒子径の小さい、第2の屈折率を有する白色の第2の金属酸化物を析出させて前記第1の金属酸化物の結晶のによる凹凸を均し、さらに、第1および第2の屈折率よりも小さな屈折率を持つ光透過性の物質からなる層を形成させた構成を有している。
【００１９】
このように2度に結晶析出を分けて、はじめに大きな結晶を素早く析出させ、後に細かな結晶を形成させてはじめの結晶の凹凸を埋めることで、従来の技術よりも短時間で、磁性体粒子自体の色を隠蔽し、鮮やかな白色を帯びた被覆性磁性体粒子およびこれを含有することを特徴とするトナーを提供することができる。
【００２０】
また、前記光透過性の物質からなる層の表面にモノマーからなる層を形成させた構成を有する。
【００２１】
これによって、鮮やかな白色を帯びた被覆性磁性体粒子およびこれを含有することを特徴とするトナーを提供することが出来る。
【００２２】
また、前記光透過性の物質からなる層の表面に、モノマーと着色剤からなる層を形成させた構成を有する。
【００２３】
これによって、鮮やかな色彩を帯びた被覆性磁性体粒子およびこれを含有することを特徴とするトナーを提供することが出来る。
【００２４】
また、前記モノマーと着色剤からなる層をプラズマ重合によって形成された構成を有する。
【００２５】
これによって、前記モノマーと着色剤からなる層を薄く均一に形成でき、鮮やかで均一な色彩を帯びた被覆性磁性体粒子およびこれを含有することを特徴とするトナーを提供することが出来る。
【００２６】
本発明の画像形成装置においては、磁性材料からなる粒子と、この粒子の表面に形成した第1の金属酸化物結晶と、この第1の金属酸化物結晶の凹凸を均す第2の金属酸化物結晶と、更にを有する被覆性磁性体粒子を含むトナーを用いて像担持体に形成された静電潜像を現像するので、鮮明な色彩の画像を得ることができる。
【００２７】
また、前記トナーを内包するトナーカートリッジおよびプロセスカートリッジを用いるので、鮮明な色彩の電子写真画像を得ることが出来る画像形成装置へのトナー補充が容易となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本実施形態の磁性トナーは、磁性材料からなる粒子の表面に、白色の金属酸化物を結晶化させて第1の結晶を形成し、その結晶の凹凸を埋める第2の結晶を白色の金属酸化物で形成し、これを屈折率が低くかつ光を透過させる物質で被覆し、更にコーティングモノマーと着色剤のプラズマ重合層で被覆した、被覆磁性体粒子を、バインダー剤の中に分散させたものである。
【００２９】
図1は本実施形態の被覆磁性体粒子50の拡大概念図である。磁性材料からなる粒子31は本来球形とは限らず、また第1の金属酸化物の結晶32および第2の金属酸化物の結晶33もまた結晶が独立したものとなっているとは限らず、例えば図2のような格好になることもある。
【００３０】
磁性材料からなる粒子は例えばFe、Co、Niなどの強磁性を示す金属、または例えばMO・Fe2O3若しくはMFe2O4の一般式で表される金属合金や化合物である。
【００３１】
ここでMは例えば2価或いは1価の金属イオンの、Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Mg、Zn、Cd、Liなどが相当する。
【００３２】
これら磁性鉄化合物は具体的には例えば、珪素鋼、パーマロイ、センダスト、Fe-Co、アルニコの合金、マグネタイト、γ-酸化鉄、Mn-Zn系フェライト、Ni-Zn系フェライト、Mn-Mg系フェライト、Li系フェライト、およびCu-Zn系フェライトなどの磁性を示す鉄系酸化物が挙げられる。
【００３３】
平均粒径は1μm以下、更に言えば0.1〜0.5μmとなるのが好ましい。これはトナー化する際に、バインダ剤の中に分散させるのに都合がよい大きさである。
【００３４】
また、形状は図1のような球形とは限らない。
【００３５】
この磁性材料からなる粒子表面に形成させる、第1の金属酸化物の結晶は、高い屈折率を有し、後にトナーに付与する着色層の下地として発色をよくするべく白色のものを使用する。
【００３６】
このような物質として例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ビスマス、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化インジウムなどが挙げられるが、これらに限定されず、高屈折率で白色の金属酸化物であればよい。
【００３７】
これらは特開平6−228604号公報などに記載の金属アルコキシド法や、特開平11-131102号公報記載の水系法、さらにそれらに限定されずその他従来の方法で粒子を磁性体表面に析出させる。
【００３８】
アルコキシド法について簡略に説明する。
【００３９】
例えば上記のような金属酸化物結晶の成分である金属元素を含むアルコキシド溶液中に、芯となる磁性材料からなる粒子を分散させる。そしてアルコキシドを加水分解すると、芯物質の表面に上記金属酸化物が析出する。このようにして得た金属酸化物結晶は微細かつ均質な組成となるため、結晶膜厚を厚めにとることが容易である。
【００４０】
また、水系法について簡略に説明する。
【００４１】
芯となる磁性材料からなる粒子を緩衝溶液中に分散させておく。そして、上記のような金属酸化物結晶の成分である金属元素の塩の水溶液を緩やかに滴下していく。すると磁性材料からなる粒子の表面に上記金属酸化物の結晶が析出する。この方法によっても結晶膜は微細かつ均質な組成となる。
【００４２】
以上のような方法で磁性材料からなる粒子の表面に結晶を析出させるが、これらはまだ非晶質であるため、焼成(300〜1200℃、0.1〜50時間)する。
【００４３】
こうして得られる結晶の結晶粒子径は通常１〜500nm程度である。また結晶膜厚は好ましくは0.05〜0.25μmとなるよう生成させる。これより膜厚が薄いと色が透けてしまうし、厚いと粒子が大きくなりすぎてしまう。
【００４４】
以上のように形成した結晶膜の表面は、結晶の集合体であることから間隙や凹凸が出来てしまう。そのため光が乱反射するのでくすんだ白色となってしまう。
【００４５】
乱反射を防ぐためにこうした間隙や凹凸をを埋め、結晶膜そのままよりも滑らかにするための第2の金属酸化物結晶としては、高屈折率で白色の金属酸化物結晶のうち、上記結晶の間隙を埋めることができるような細かい結晶となり得る物質を用いる。
【００４６】
このような物質として例えば酸化珪素、酸化チタンなどが挙げられるが、これらに限定されず、高屈折率で白色かつ上記第1の金属酸化物結晶膜の間隙や凹凸を埋めることができるような細かい結晶となり得る金属酸化物であればよい。
【００４７】
これらは上記結晶化粒子を析出させるのと同様に、金属アルコキシド法や水系法やその他従来の方法にて析出させたり、金属酸化物原料の溶液をトナーに滴下して形成させたのちに焼成する。
【００４８】
この上に、結晶膜の保護や更なる表面平滑化のために低屈折率かつ光透過性の物質による被覆膜を形成する。
【００４９】
このような物質として例えば金属酸化物(酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化カドミウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化珪素、酸化アンチモン、酸化ネオジウム、酸化ランタン、酸化ビスマス、酸化セリウム、酸化錫、酸化マグネシウム、酸化リチウム、酸化鉛など)、金属硫化物(硫化カドミウム、硫化亜鉛、硫化アンチモンなど)、金属セレン化物(セレン化カドミウム)、金属テルル化物(テルル化カドミウム)、金属フッ化物(フッ化カルシウム、フッ化ナトリウム、フッ化アルミニウム3ナトリウム、フッ化リチウム、フッ化マグネシウム)などが挙げられる。
【００５０】
これらはPVD法やCVD法、スプレードライ法などをはじめとする気相蒸着法によって結晶膜の上に蒸着される。
【００５１】
被覆膜は、例えばセルロース、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリウレタン、酢酸ビニル樹脂、珪素樹脂、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、スチレン、エチレン、プロピレン、およびこれらの誘導体の重合体、または共重合体といった有機物でもよい。
【００５２】
これらは液層中での重合法や、金属酸化物蒸着と同様な気相蒸着法によって形成できる。
【００５３】
金属化合物においても有機物においてもこれらの物質に限定されず、低屈折率かつ光透過性の物質であればよい。
【００５４】
以上のように被覆膜を作った上に、モノマーと着色剤をプラズマ重合させ、着色コーティング層を形成し被覆磁性体粒子を得る。
【００５５】
用いるモノマーは例えば、ヘキサメチルジシロキサン、トリメトキシシラン、テトラメチルシラン、テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン、ジエリルアミノトリメチルシラン、トリビニルシランなどの有機珪素のシリコン系モノマーや、アセチレン、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエンなどの不飽和炭化水素モノマー、テトラフルオロエチレンなどのフルオロカーボンモノマー、スチレン、メタクリル酸メチルなどのビニルモノマー等の各種モノマーが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、さらに複数種類のモノマーの混合物であってもよい。
【００５６】
また、用いる着色剤は例えば、ファーストイエローG、ベンジジンイエロー、インドファストオレンジ、イルガジンレッド、カーミンFR、パーマネントボルドーFRR、ピグメントオレンジR、リソールレッド2G、レーキレッドC、ローダミンFB、ローダミンBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアントグリーンB、フタロシアニングリーン、キナクリドンなどが挙げられるが、これらに限らず従来の着色剤を単独または混合して用いる。
【００５７】
モノマーと着色剤は別々に気化させプラズマ重合法により被覆膜の上に膜形成させる。
【００５８】
ただしシリコン系モノマーに関してはモノマーと着色剤を混合して気化させることが可能である。
【００５９】
プラズマ重合について簡略に説明する。
【００６０】
気化したモノマーと着色剤の混合気を反応容器へ導入した後、反応容器の内部を減圧する。
【００６１】
反応容器の中には、上下1対の電極板が設けてあり、上側の電極板は陽極、下側の電極板は陰極となっている。陰極電極板は加振装置で加振することができる。
【００６２】
被覆膜形成を終えた磁性材料からなる粒子は下側の電極板に乗せられ加振されつつ、上下の電極間の高周波プラズマ放電によって活性化された混合気に曝される。
【００６３】
活性化された混合気は被覆磁性体粒子表面で重合反応を起こし、薄くかつ均一な着色コーティング層を形成する。
【００６４】
着色コーティング層と言っても、被覆膜やコーティング層の色のままでよければ着色する必要はない。
【００６５】
以上のようにして得られる被覆磁性材料からなる粒子は磁性体としての磁性と着色剤としての色彩を持つ。
【００６６】
これを従来のトナー製造方法によって、バインダ剤の中に、必要に応じて帯電制御剤や他の着色剤、離型剤、外添剤などの添加剤と共に分散させ、トナー化する。
【００６７】
例えば、最も制約の少ない方法としては、バインダ剤原料や被覆磁性体粒子、その他添加剤の混合物を熱混練装置に溶融混練し、その後機械的に粉砕したものを分級する粉砕法が挙げられる。
【００６８】
また、バインダ剤原料や被覆磁性体粒子やその他添加剤を分散・溶解させた溶液を噴霧して微細粒子を製造した後、その粒子を分級したりその他後処理を施したりするスプレードライ法は、微細で球形に近いトナー粒子を製造出来るメリットがある。
【００６９】
更に、バインダ剤原料や被覆磁性体粒子やその他添加剤を重合性ポリマー中に分散させ、乳化重合、懸濁重合、分散重合などの方法で重合する重合法は、微細で球形に近い粒子を得ることが出来る上、工程数を減らすことができる方法である。
【００７０】
こうして作った磁性トナーはカラーの1成分現像剤として用いる。また、キャリアと混合して2成分現像剤として用いることも出来る。
【００７１】
これら1成分現像剤および2成分現像剤は、従来からの手法で画像形成装置の現像剤として利用することが可能である。
【００７２】
例えば本実施形態の現像剤を用いる画像形成装置として図4のような構成のものを挙げることが出来る。
【００７３】
円形の像担持体たる感光体ドラム1の周りに、帯電装置2、潜像形成装置3、現像装置4、転写装置5、クリーニング装置6を設ける。
【００７４】
感光体ドラム1の表面を覆う感光体層は例えば、ＯＰＣ、α−Ｓｉ、酸化亜鉛などからなる。
【００７５】
帯電装置2はこの感光体層の電位を、コロナ放電で電荷を与えるなどして一様にさせる装置である。
【００７６】
潜像形成装置3は、一様にさせた感光体層に露光して潜像を形成させる。例えばLEDなどの発光体やレンズを組み合わせてレーザ光を発するものである。
【００７７】
現像装置4は、潜像を形成した感光体層に、帯電したトナーを供給して潜像を現像する。
【００７８】
ここで本実施形態の、元々の色を隠蔽し、鮮やかな白色または色彩を帯びた被覆性磁性材料からなる粒子を含有するトナーを用いるので、現像されたトナー像は白色または鮮やかな色彩を帯びたものとなる。
【００７９】
転写装置5は、感光体ドラム1との間に位置させた用紙7に、感光体ドラム1上のトナー像を電気的に吸引するなどして転写させる。
【００８０】
クリーニング装置6は、転写後に感光体ドラム1上に残留したトナーを取り除いて、次の画像形成に備える。トナーを取り除く方法として、感光体ドラム1に露光して電位を制御しトナーを落とす電気的な方法や、板を感光体ドラム1に当ててトナーを掻き落とす機械的な方法がある。
【００８１】
こうして得た画像は、白色または鮮やかな色彩を帯びたものとなる。
【００８２】
現像装置4へのトナー補給は、空になったトナーカートリッジ7を、トナーを満たしたものに交換する構成とすることで容易に行うことができるようになる。
【００８３】
また、感光体ドラム1や現像装置4、クリーニング装置6を一体にしておき、トナー補給が必要なときはそれごと交換するプロセスカートリッジ構造としてもよい。こうすることで、形成画像の再現性を左右する感光体ドラム1を、表面が傷ついたりすることで状態が著しく悪化してしまう前に、プロセスカートリッジ8ごとトナー交換時期に交換することができる。
【００８４】
以下に、本実施形態におけるトナーの実施例および比較例を挙げる。
【００８５】
(実施例1)平均粒径0.25μmの磁性材料からなる粒子(戸田工業製MAT305)を以下のように処理した。
【００８６】
蒸留水に、塩化カリウムを濃度が0.4mol/リットルとなるよう、またホウ酸を濃度が0.4mol/リットルとなるよう溶解し、緩衝溶液1とした。
【００８７】
次に、蒸留水に、水酸化ナトリウムを濃度が0.4mol/リットルとなるよう溶解し、緩衝溶液2とした。
【００８８】
さらに、250ミリリットルの緩衝溶液1と115ミリリットルの緩衝溶液2を混合し緩衝溶液3とした。
【００８９】
また、蒸留水に、酢酸を濃度が0.3mol/リットルとなるよう、酢酸ナトリウムを濃度が0.9ml/リットルとなるよう溶解し、緩衝溶液4とした。
【００９０】
365mlの緩衝溶液3の中に15gの磁性材料からなる粒子を入れ、超音波振動器で振動撹拌して分散液1とした。
【００９１】
分散液に20mlの珪酸ナトリウム溶液を40ml/分で添加して行った後に2時間放置し、磁性材料からなる粒子の表面にシリカ結晶を析出させてシリカ被覆磁性体粒子を得た。
【００９２】
その後、水で洗浄し乾燥機で150℃に保ち、8時間乾燥させシリカ被覆磁性体粒子を得た。
【００９３】
このシリカ被覆磁性体粒子を5.5g取り、それを250mlの緩衝溶液4の中に入れ、超音波振動器で振動撹拌して分散液2とした
【００９４】
50〜55℃に保った分散液2へ、0.6molの硫酸チタン水溶液を滴下した後反応終了を待って、シリカ被覆磁性体粒子の表面にチタニア結晶を析出させた。
【００９５】
これを水で洗浄し、真空乾燥機で乾燥してから、500℃で30分加熱して焼成し、黄みを帯びた白色の、表面が平滑なシリカ/チタニア被覆磁性体粒子を得た。
【００９６】
このシリカ/チタニア被覆磁性体粒子をプラズマ重合装置の反応容器の下側の電極板に厚さが1mm程度になるように撒いてから、反応容器の内部を減圧した。そこに気化したメタクリル酸メチルモノマーを導入し、上下電極板間に13.56MHz、500Wの高周波電力を加えて2~10分間プラズマ放電させると同時に下側の電極板を加振装置で加振し、シリカ/チタニア被覆磁性体粒子を加振した。
【００９７】
こうしてプラズマ重合反応によってシリカ/チタニア被覆磁性体粒子の表面にメタクリル酸メチルの膜を形成させ、白色のシリカ/チタニア/メタクリル酸メチル被覆磁性体粒子を得た。
【００９８】
このシリカ/チタニア/メタクリル酸メチル被覆磁性体粒子を50部、スチレンアクリル樹脂(三井化学製CPR100)を49部、荷電制御剤(保土ヶ谷化学製TN-105)を1部用意した。
【００９９】
これらを高速流動型混合機で混合・分散した後、加熱溶融混練して混練塊を得た。
【０１００】
この混練塊を粉砕し、分級して10μmの平均粒径の白色磁性トナー粒子を得た。
【０１０１】
このトナー粒子を複写機(東芝テック製TF631を改造)に搭載して原稿画像を複写し複写画像を得た。
【０１０２】
この複写画像を測色色差計(東京電色製TC8600A)で、JISZ8722(1982)に基き測色した結果をCIE(国際照明学会)で定められた方法に基いて判定し、L*、a*、b*を標準表色系で表示した。この結果を表1に示す。
【表１】
0003883875.tif 000002
【０１０３】
さらに、複写画像と原稿画像の色差ΔEを算出した。この結果を表2に示す。
【表２】
0003883875.tif 000003
【０１０４】
(実施例2)気化させたメタクリル酸メチルに、気化させたシアン顔料(Pigment Blue 15.3)を混合して、実施例1のシリカ/チタニア被覆磁性体粒子の表面にプラズマ重合反応によって膜形成し、シアン色のシリカ/チタニア/メタクリル酸メチル/シアン顔料被覆磁性体粒子を得た。
【０１０５】
これをシリカ/チタニア/メタクリル酸メチル被覆磁性体粒子の代りに用いて、実施例1同様に処理してシアン色磁性トナー粒子を得て、同様に表1に示すようなL*、a*、b*の測定結果を、また表2に示すようなΔEの測定結果を得た。
【０１０６】
(実施例3)気化させたメタクリル酸メチルに、気化させたマゼンタ顔料(Pigment Red 122)を混合して、実施例1のシリカ/チタニア被覆磁性体粒子の表面にプラズマ重合反応によって膜形成し、マゼンタ色のシリカ/チタニア/メタクリル酸メチル/マゼンタ顔料被覆磁性体粒子を得た。
【０１０７】
これをシリカ/チタニア/メタクリル酸メチル被覆磁性体粒子の代りに用いて、実施例1同様に処理してマゼンタ色磁性トナー粒子を得て、同様に表1に示すようなL*、a*、b*の測定結果を、また表2に示すようなΔEの測定結果を得た。
【０１０８】
(実施例4)気化させたメタクリル酸メチルに、気化させたイエロー顔料(Pigment Yellow 180)を混合して、実施例1のシリカ/チタニア被覆磁性体粒子の表面にプラズマ重合反応によって膜形成し、イエロー色のシリカ/チタニア/メタクリル酸メチル/イエロー顔料被覆磁性体粒子を得た。
【０１０９】
これをシリカ/チタニア/メタクリル酸メチル被覆磁性体粒子の代りに用いて、実施例1同様に処理してイエロー色磁性トナー粒子を得て、同様に表1に示すようなL*、a*、b*の測定結果を、また表2に示すようなΔEの測定結果を得た。
【０１１０】
(比較例1)平均粒径0.25μmの磁性体粒子(戸田工業製MAT305)をシリカ/チタニア/メタクリル酸メチル被覆磁性体粒子の代りに用いて、実施例1同様に処理してトナー粒子を得て、同様に表1に示すようなL*、a*、b*の測定結果を、また表2に示すようなΔEの測定結果を得た。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明によって、従来の技術よりも、短時間で容易に製造でき、かつ磁性体粒子自体の色を隠蔽し、鮮やかな白色または色彩を帯びた被覆性磁性体粒子を含有することを特徴とするトナーおよびその製造方法を提供することができる。
【０１１２】
さらに、このトナーを用いてトナー像を形成することができる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  被覆磁性体粒子の拡大概念図。
【図２】  被覆磁性体粒子の形状の一例を示す断面図。
【図３】  画像形成装置の1実施形態の概念図。
【図４】  画像形成装置の別の実施形態の概念図。
【図５】 トナーの概念図。
【符号の説明】
１・・・感光体ドラム、
２・・・帯電装置、
３・・・潜像形成装置、
４・・・現像装置、
５・・・転写装置、
６・・・クリーニング装置、
７・・・トナーカートリッジ
８・・・プロセスカートリッジ、
３１・・・磁性材料からなる粒子、
３２・・・第1の金属酸化物結晶、
３３・・・第2の金属酸化物結晶、
３４・・・被覆膜、
３５・・・着色コーティング層、
５０・・・被覆性磁性体粒子、
６０・・・バインダ剤、
７０・・・トナー粒子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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