(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の構成面のセメント部に埋設して補強に用いる補強ガラス繊維シートにおいて、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ビニルエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂のいずれかから選ばれた目止め加工で用いる樹脂と、集束剤樹脂との合量からなる樹脂の樹脂付着率が３〜３０質量％であり、幅方向の両端から５〜１００ｍｍ以内に、長手方向と平行にマークが施されてなり、該マークが異なる色の糸を用いた目印であることを特徴とする補強ガラス繊維シート。
【請求項２】
異なる色の糸が、着色したガラス繊維であることを特徴とする請求項１に記載の補強ガラス繊維シート。
【請求項３】
繊維の織物、編織物、不織布、網状物、ハニカム状物から選ばれたシートであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の補強ガラス繊維シート。
【請求項４】
繊維の織物が、メッシュ状織物であることを特徴とする請求項３に記載の補強ガラス繊維シート。
【請求項５】
不織布が、チョップドストランドマット、コンティニアスストランドマットのいずれかであることを特徴とする請求項４に記載の補強ガラス繊維シート。
【請求項６】
長手方向及び／または幅方向と平行に一定間隔でマークが施されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の補強ガラス繊維シート。
【請求項７】
繊維が、ＺｒＯ2を１４質量％以上含有してなる耐アルカリ性ガラス繊維からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の補強ガラス繊維シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の補強ガラス繊維シートが、表面近傍に埋設されてなるセメント部を有することを特徴とする建造物の構成面。
【請求項９】
セメントモルタルによって下塗り部を形成した後、下塗り部の上に請求項１〜７のいずれかに記載の補強ガラス繊維シートを配置し、その上から下塗り部と同じセメントモルタルを用いて上塗り部を形成したセメント部を有する建造物の構成面の施工方法であって、補強ガラス繊維シートの長手方向と平行なマーク同士を平行又は重なるように、補強ガラス繊維シートをセメント部に埋設することを特徴とする建造物の構成面の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は補強ガラス繊維シート、補強ガラス繊維シートが埋設されてなるセメント部を有する建造物の構成面及び建造物の構成面の施工方法に関するものである。尚、建造物の構成面とは、具体的には、住宅、ビル等の建築物の外壁面や基礎面、土間やスラブ等の床面、天井面、道路や鉄道のトンネル面、高架橋柱面等を指す。
【０００２】
【従来の技術】
セメントモルタルやコンクリート等のセメント部を有する建造物の構成面、例えば、住宅の外壁面等は、セメントモルタルやコンクリートからなるセメント部が乾燥収縮することによって、その表面にクラックが発生しやすく、このようなクラックを長期間に亘って、放置すると、クラックが徐々に表面から裏面に拡大し、その一方から水が浸入して漏水したり、セメント部が劣化しやすくなるため好ましくない。
【０００３】
その対策として、従来、住宅の外壁面を構成するセメント部の厚みが５ｍｍ以上ある場合には、その厚みに応じて１層以上のセメントを含む下塗り部を施した後、ガラス繊維織物を配置し、その上にセメントを含む上塗り部を施して、ガラス繊維織物を上塗り部の表面から１〜５ｍｍの位置に埋設することによって、クラックの発生を防止している。
【０００４】
通常、ガラス繊維織物は、幅が約１ｍの長尺の巻物であり、施工現場で、その外壁面の高さに応じた長さに切断され、また、その外壁面の幅に応じて、複数枚埋設される。この場合、ガラス繊維織物間に隙間が出来ないように、隣接するガラス繊維織物は、それらの幅方向の耳部で、５０ｍｍ以上の重ねしろを設けて埋設される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、住宅の外壁面にセメント部を形成する際に従来のガラス繊維織物を複数枚用いる場合、先に配置したガラス繊維織物の幅方向の端部が下塗り部に埋まってしまうことがあると、その端部が識別しずらくなり、好適な長さの重ねしろをとっているかどうかが判断しにくく、重ねしろを必要以上にとってしまうことがあるため、ガラス繊維織物の使用量が多くなり、コストアップになる。
【０００６】
また、先に配置したガラス繊維織物の幅方向の端部が下塗り部に埋まって識別しずらくなると、ガラス繊維織物の重ねしろが上部と下部で異なる、すなわち隣接するガラス繊維織物が平行に配置されにくく、特に外壁面の高さが高い程、その傾向は顕著になり、隣接するガラス繊維織物の間や、外壁面の上部や下部にガラス繊維織物が存在しない部分（隙間）が生じることがあった。隣接するガラス繊維織物の間や、外壁面の上部や下部に隙間が生じると、その隙間のセメント部には、クラックが発生しやすくなる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、補強繊維シートの端部が下塗り部に埋まっても、端部の位置が確認しやすく、重ねしろの長さを一定に保つことが容易であり、施工コストが安価でクラックの発生を防止できる補強繊維シート、建造物の構成面及び建造物の構成面の施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、補強繊維シートの幅方向の両端から５〜１００ｍｍ以内に目印を入れることにより、補強繊維シートの端部が下塗り部に埋まっても、端部の位置が確認しやすく、重ねしろの長さを一定に保つことが容易であり、施工コストが安価でクラックの発生を防止できることを見出し、本発明を提案するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の補強ガラス繊維シートは、建造物の構成面のセメント部に埋設して補強に用いる補強ガラス繊維シートにおいて、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ビニルエステル樹脂、エチレン-酢酸ビニル樹脂のいずれかから選ばれた目止め加工で用いる樹脂と、集束剤樹脂との合量からなる樹脂の樹脂付着率が３〜３０質量％であり、幅方向の両端から５〜１００ｍｍ以内に、長手方向と平行にマークが施されてなり、該マークが異なる色の糸を用いた目印であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の建造物の構成面は、幅方向の両端から５〜１００ｍｍ以内に、長手方向と平行にマークが施されてなる補強ガラス繊維シートが、表面近傍に埋設されてなるセメント部を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の建造物の構成面の施工方法は、セメントモルタルによって下塗り部を形成した後、下塗り部の上に幅方向の両端から５〜１００ｍｍ以内に、長手方向と平行にマークが施されてなる補強ガラス繊維シートを配置し、その上から下塗り部と同じセメントモルタルを用いて上塗り部を形成したセメント部を有する建造物の構成面の施工方法であって、補強ガラス繊維シートの長手方向と平行なマーク同士を平行又は重なるように、補強ガラス繊維シートをセメント部に埋設することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の補強ガラス繊維シートは、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ビニルエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂のいずれかから選ばれた目止め加工で用いる樹脂と、集束剤樹脂との合量からなる樹脂の樹脂付着率が３〜３０質量％であり、幅方向の両端から５〜１００ｍｍ以内に、長手方向と平行にマークが施されてなり、該マークが異なる色の糸を用いた目印であるため、複数枚の補強ガラス繊維シートを、建造物の構成面のセメント部に埋設する際、先に配置した補強ガラス繊維シートの端部が下塗り部に埋まっても、端部の位置が確認しやすく、重ねしろの長さを一定に保つことが容易であり、施工コストが安価でクラックの発生を防止できる。すなわち、幅方向の両端から一定間隔をおいて形成されたマークによって、補強ガラス繊維シートの端部の位置が予想でき、補強ガラス繊維シートのマーク同士が平行あるいは重なるようにして、補強ガラス繊維シートを配置できるため、補強ガラス繊維シートの重ねしろを一定長さに保つことができ、必要以上の重ねしろをとることも無く、また、隣接する補強ガラス繊維シートの間や、建造物の構成面の上部や下部に隙間を生じることがないからである。
【００１３】
本発明の補強ガラス繊維シートは、織物、編織物、不織布、網状物、ハニカム状物から選ばれたシートが使用可能であるが、特にメッシュ状の織物、チョップドストランドマット、コンティニアスストランドマット等の不織布からなると、安価であり、セメントとの馴染みが良く、クラック防止効果も優れるため好ましい。
【００１４】
また本発明の補強ガラス繊維シートは、目付が４０ｇ／ｍ2以上である。すなわち、目付が４０ｇ／ｍ2よりも小さいと、引張強度が小さくなり、クラックを防止する効果が小さくなるため好ましくない。
【００１５】
織物からなる補強ガラス繊維シートの場合、目間隔が３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上であると、モルタル、コンクリート等のセメント部に含浸しやすいため好ましい。すなわち目間隔が３ｍｍより小さいと、セメント部中の粗骨材が織物の目を通過できないからである。また、目止め加工のための樹脂としては、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ビニルエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等が好適である。
【００１６】
また、織物からなる補強ガラス繊維シートは、樹脂付着率が３〜３０質量％であると好ましく、樹脂付着量が３質量％よりも少ないと、十分に目止め加工ができず、目間隔が維持できず、また、３０質量％よりも多いと、織物の開口部（目）に樹脂の膜が張り、セメントとの馴染みが悪くなるとともに、経済的でないため好ましくない。尚、樹脂の付着量は、目止め加工で用いる樹脂と、集束剤樹脂との合量からなる。
【００１７】
本発明の補強ガラス繊維シートは、長手方向及び／又は幅方向と平行に一定間隔でマークが施されてなると、必要な長さに切断するときに、マークによって任意の長さを判断でき、巻尺や他のスケールによって採寸する必要がなく、特に工事現場など採寸のための広い場所が確保しにくい場所においては、スケールによる採寸の必要がないので、裁断作業が容易に効率よく実施できるため好ましい。
【００１８】
また、補強ガラス繊維シートが、チョップドストランドマット、コンティニアスストランドマット等の不織布からなる場合には、長手方向及び／又は幅方向と平行に一定間隔でマークが施されてなると、補強ガラス繊維シートをマークに沿って切断でき、定規を必要とせず、作業性に優れるため好ましい。
【００１９】
また、本発明の補強ガラス繊維シートは、繊維が、特に、ＺｒＯ2を１４質量％以上含有してなる耐アルカリ性ガラス繊維からなると、セメント中のアルカリ性物質によって繊維が浸食されにくく好ましい。従って、アルカリ性物質によるガラス繊維の引張強度の低下が防止でき、長期間に亘って、セメント部のクラックを防止することができる。
【００２０】
本発明において使用可能な耐アルカリ性ガラス繊維の具体的組成は、質量％で、ＳｉＯ2  ５４〜６５％、ＺｒＯ2  １４〜２５％、Ｌｉ2Ｏ  ０〜５％、Ｎａ2Ｏ  １０〜１７％、Ｋ2Ｏ  ０〜８％、ＲＯ（但し、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）  ０〜１０％、ＴｉＯ2  ０〜７％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜２％であり、好ましくは、ＳｉＯ2  ５７〜６４％、ＺｒＯ2  １８〜２４％、Ｌｉ2Ｏ０．５〜３％、Ｎａ2Ｏ  １１〜１５％、Ｋ2Ｏ  １〜５％、ＲＯ  ０．２〜８％、ＴｉＯ2  ０．５〜５％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜１％である。
【００２１】
補強ガラス繊維シートへのマークは、補強ガラス繊維シートの幅方向の両端から５〜１００ｍｍの位置に、その間を一定間隔に分割した位置に、あるいは補強ガラス繊維シートの長手方向に一定間隔で、プリントやスタンプで、マーキングする方法がある。また、他の方法としては、たとえば、ガラス繊維（白色）からなる織物の場合は、マークを入れる位置に、黒色の炭素繊維、黄色のアラミド繊維、着色したガラス繊維等の異なる色の糸を打ち込んで、マーキングする方法もあり、この方法であれば、プリントやスタンプでマーキングする装置を必要としないため好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００２３】
図１は、実施例１のガラス繊維織物の説明図を、図２は、実施例２のガラス繊維織物の説明図を、図３は、実施例３のガラスチョップドストランドマットの説明図を、図４は、実施例４のガラスコンティニアスストランドマットの説明図を示す。
【００２４】
（実施例１）
まず、質量％で、ＳｉＯ2  ６１％、ＺｒＯ2  １９．５％、Ｌｉ2Ｏ  １．５％、Ｎａ2Ｏ  １２．３％、Ｋ2Ｏ  ２．６％、ＣａＯ  ０．５％、ＴｉＯ2  ２．６％の組成を有する耐アルカリ性ガラス繊維の表面にその付着量が１．０質量％となるように、澱粉、潤滑剤、柔軟剤を含む集束剤を塗布した３１０ｔｅｘのガラスストランドからなるたて糸１とよこ糸２を用意した。
【００２５】
次いで、上記したたて糸１とよこ糸２を目間隔が５ｍｍとなるように平織りした後、浸漬法によって樹脂付着率が２０質量％となるようにアクリル樹脂を塗布し、乾燥固化することによって、幅１ｍのガラス繊維織物１０（目付１５５ｇ／ｍ2）を作製した。尚、この際、幅方向の両端から２５ｍｍの位置にあるガラスストランドからなるたて糸１の代わりに、予め黒色に着色したガラスストランドからなるたて糸３を用いてマーキングした。
【００２６】
２ｍの長さに切断した上記ガラス繊維織物１０を、１０枚用意した。住宅の外壁面に、まずモルタルセメントからなる下塗り部を形成し、その上に、重ねしろが５０ｍｍとなるように、両端の黒色に着色したガラスストランドからなるたて糸３のマークを重ねてガラス繊維織物１０を配置し、さらに、モルタルセメントからなる上塗り部を形成し、３０日間自然乾燥させ、住宅の外壁面を形成し、クラックの発生の有無を確認した。
【００２７】
（実施例２）
幅方向の両端から２５ｍｍの位置のガラスストランドからなるたて糸１の代わりに、黒色の炭素繊維ストランドからなるたて糸４を用い、ガラスストランドからなるよこ糸２の代わりに、１ｍ間隔で黒色の炭素繊維ストランドからなるよこ糸５を用い、また、１０ｃｍ間隔で黄色のケブラー繊維ストランドからなるよこ糸６を用いてマーキングした以外は、実施例と同様にしてガラス繊維織物１１を作製した。
【００２８】
上記ガラス繊維織物１１を用いて、実施例１と同様にして、住宅の外壁面を形成し、クラックの発生の有無を確認した。
【００２９】
（実施例３）
実施例１、２と同じ耐アルカリ性ガラス繊維の表面に、酢酸ビニルを含むサイジング剤を強熱減量が１．０質量％となるように塗布した後、５０ｔｅｘのガラスストランドとなるように分糸し、紙管に巻き取り１３０℃で１０時間乾燥してケーキを作製した。
【００３０】
次に、上記のケーキからガラスストランドを解舒し、５０ｍｍの長さに切断したガラスチョップドストランド１２を、ステンレス製のメッシュ上に１３０ｇ／ｍ2の目付となるように散布し、さらに樹脂付着量が５質量％となるように、溶液状の澱粉水溶液を噴霧した後、１２０℃の乾燥炉で１時間保持して、幅１ｍのガラスチョップドストランドマット２０を得た。
【００３１】
このガラスチョップドストランドマット２０を、測長器とスタンプを備えたマーカーに通し、長手方向と平行に幅方向の両端から２５ｍｍの位置と、それらの間には、５０ｍｍ間隔の位置に赤色のマーク１３を、また、幅方向と平行に１ｍ間隔で赤色のマーク１４を、１０ｃｍ間隔で、青色のマーク１５を施した。
【００３２】
上記ガラスチョップドストランドマット２０を用いて、実施例１、２と同様にして、住宅の外壁面を形成し、クラックの発生の有無を確認した。
【００３３】
（実施例４）
実施例３で使用した複数のケーキからガラスストランドを解舒し、２２００ｔｅｘとなるように巻き取ったガラスロービング２１を回転式外取りスタンドに設置し、巻き取ったガラスロービング２１の外周から解舒したガラスロービング２１を、ローラーの回転とエアー圧によって吹き付けるスプレーマシンを用いて、ステンレスメッシュ上に６０ｇ／ｍ2の目付となるように吹き付け、さらに、樹脂付着量が１０質量％となるように、ポリビニルアルコール水溶液を噴霧した後、１２０℃の乾燥炉で１時間保持し、幅１ｍのガラスコンティニアスストランドマット３０を作製した。
【００３４】
上記ガラスコンティニアスストランドマット３０を用いて、実施例３と同様にしてマークを施し、住宅の外壁面を形成して、クラックの発生の有無を確認した。
【００３５】
（比較例１）
黒色に着色したガラスストランドによるマーキングを行わなかった以外は、実施例１と同様にして、ガラス繊維織物を作製し、それを用いて住宅の外壁面を形成した。
【００３６】
（比較例２）
マーカーによるマーキングを施さなかった以外は、実施例３と同様にして、ガラスチョップドストランドマットを作製し、それを用いて住宅の外壁面を形成した。
【００３７】
（比較例３）
マーカーによるマーキングを施さなかった以外は、実施例４と同様にして、ガラスコンティニアスストランドマットを作製し、それを用いて住宅の外壁面を形成した。
【００３８】
実施例１〜４は、マークを目印として補強ガラス繊維シートを配置できるため、重ねしろが一定となり、必要以上に補強ガラス繊維シートを使用することもなく、安価に施工でき、また、補強ガラス繊維シートの上部と下部で重ねしろの幅が同じで、隣接する補強ガラス繊維シートの間や、外壁面の上部や下部に隙間を生じることも無く、クラックの発生は見られなかった。また、実施例２〜４は、幅方向と平行にマークがあるため、２ｍの長さに切断する際、採寸する必要がなく、実施例３、４は、定規を使用せず切断できたため、切断における作業時間が短かった。
【００３９】
一方、比較例１〜３は、マークがないため、重ねしろが一定せず、必要以上に補強ガラス繊維シートを使用し、施工費用が高くなり、また、外壁面の上部や下部で若干の隙間があり、クラックの発生が確認された。また、補強ガラス繊維シートを２ｍの長さに切断する際、採寸する必要があり、また、比較例２、３は、定規を使って切断する必要があり、多くの作業時間を必要とした。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の補強ガラス繊維シートは、幅方向の両端付近に長手方向と平行にマーキングが施され、重ねしろが一定になり、必要以上の補強ガラス繊維シートを使用せず、安価で、また、隣接する補強ガラス繊維シートの間や建造物の構成面の上部や下部に隙間が生じることがなく、クラックの発生を防止できるため、それを補強材として用いた建造物の構成面、例えば、住宅、ビル等の建築物の外壁面や基礎面、土間やスラブ等の床面、天井面、道路や鉄道のトンネル面、高架橋柱面に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のガラス繊維織物の説明図である。
【図２】本発明の実施例２のガラス繊維織物の説明図である。
【図３】本発明の実施例３のガラスチョップドストランドマットの説明図である。
【図４】本発明の実施例４のガラスコンティニアスストランドマットの説明図である。
【符号の説明】
１      ガラスストランドからなるたて糸
２      ガラスストランドからなるよこ糸
３      黒色の着色したガラスストランドからなるたて糸
４      炭素繊維ストランドからなるたて糸
５      炭素繊維ストランドからなるよこ糸
６      ケブラー繊維ストランドからなるよこ糸
１０、１１  ガラス繊維織物
１２    ガラスチョップドストランド
１３、１４  赤色のマーク
１５    青色のマーク
２０    ガラスチョップドストランドマット
２１    ガラスロービング
３０    ガラスコンティニアスストランドマット
【図１】
0003994266.tif 000002
【図２】
0003994266.tif 000003
【図３】
0003994266.tif 000004
【図４】
0003994266.tif 000005