(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の成分（Ａ）４０〜９５重量％及び（Ｂ）６０〜５重量％を、有機過酸化物及びトリメチロールプロパントリメタクリレートの存在下で動的熱処理することにより、架橋して得られるカレンダー成形用熱可塑性エラストマー組成物。
（Ａ）：オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）：下記の第１セグメント及び第２セグメントを有し、かつ第１セグメント／第２セグメントの重量比が９５／５〜５０／５０であるポリオレフィン系樹脂
第１セグメント：ポリプロピレンのホモポリマーからなるセグメント
第２セグメント：温度１３５℃のテトラリン溶液の極限粘度が０．５〜６．０ｄｌ／ｇであり、エチレン／プロピレンの重量比率が１０／９０〜６０／４０であるプロピレン−エチレンランダム共重合体からなるセグメント
【請求項２】
（Ａ）が、ムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が１２０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム１００重量部及び鉱物油系軟化剤２０〜１５０重量部を含有する油展オレフィン系共重合体ゴムである請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物をカレンダー成形して得られるシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カレンダー成形用熱可塑性エラストマー組成物及び該組成物をカレンダー成形して得られるシートに関するものである。更に詳しくは、本発明は、オレフィン系共重合体ゴム及びポリオレフィン系樹脂を用い、カレンダー成形性に優れ、外観が良好なカレンダー成形シートを与えることができる熱可塑性エラストマー組成物並びに該熱可塑性エラストマー組成物をカレンダー成形して得られるシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オレフィン系共重合体ゴム及びポリオレフィン系樹脂からなる熱可塑性エラストマーは、加硫工程が不要であり、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能という特徴をいかして、自動車部品、家電部品或いは雑貨等を始めとする広い分野において用途が開発されている。
【０００３】
熱可塑性エラストマーをシート状に成形加工する方法のひとつに、カレンダー成形法がある。この方法は、他の成形方法、例えば、Ｔ−ダイによる押し出し成形法等に比較して、生産性に優れることが知られている。ところが、熱可塑性エラストマーをカレンダー成形法に付した場合、ローラに熱可塑性エラストマーが巻き付いたり、付着したりして、得られるシートの外観が劣るという問題があった。これらの性能を改良するため、熱可塑性エラストマーにエチレン系重合体樹脂及び、高級脂肪酸アミド等を添加させることにより改良を加えた組成物が提案されている（特開平７−１６６０１２号公報）。しかしながら、これらにより、組成ひいては適用用途が限定される又は高級脂肪酸アミドがシート表面に析出して外観を損なう等の問題があった。また、架橋助剤としてｐ−キノンジオキシムやジビニルベンゼンを使用することが提案されている。しかしながら、ｐ−キノンジオキシムは得られる熱可塑性エラストマーの色相が悪化し、外観を損なう等の問題があり、ジビニルベンゼンは熱可塑性エラストマー製造時の臭気が大きいため、脱臭工程等の特殊な設備を要し、経済的に劣る等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況の下、本発明が解決しようとするのは、オレフィン系共重合体ゴム及びポリオレフィン系樹脂を用い、カレンダー成形性に優れ、外観が良好なカレンダー成形シートを与えることができる熱可塑性エラストマー組成物並びに該熱可塑性エラストマー組成物をカレンダー成形して得られるシートを提供する点に存する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のうち１の発明は、下記の成分（Ａ）４０〜９５重量％及び（Ｂ）６０〜５重量％を、有機過酸化物及びトリメチロールプロパントリメタクリレートの存在下で動的熱処理することにより、架橋して得られるカレンダー成形用熱可塑性エラストマー組成物に係るものである。
（Ａ）：オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）：下記の第１セグメント及び第２セグメントを有し、かつ第１セグメント／第２セグメントの重量比が９５／５〜５０／５０であるポリオレフィン系樹脂
第１セグメント：ポリプロピレンのホモポリマーからなるセグメント
第２セグメント：温度１３５℃のテトラリン溶液の極限粘度が０．５〜６．０ｄｌ／ｇであり、エチレン／プロピレンの重量比率が１０／９０〜６０／４０であるプロピレン−エチレンランダム共重合体からなるセグメント
また、本発明のうち他の発明は、上記の該熱可塑性エラストマー組成物をカレンダー成形して得られるシートに係るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の成分（Ａ）は、オレフィン系共重合体ゴムである。オレフィン系共重合体ゴムとしては、たとえばエチレン−プロピレン系共重合体ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブテン−非共役ジエン系共重合体ゴム、プロピレン−ブタジエン系共重合体ゴムの如く、オレフィンを主成分とする無定型ランダムな弾性共重合体である。これらの中では、成形品の諸物性のバランスの観点より特にエチレン−プロピレン−非共役ジエン系共重合体ゴムが好ましい。非共役ジエンとしてはジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン等があるが、特にエチリデンノルボルネンが好ましい。
【０００７】
より好ましい具体的な例としては、プロピレン含有量が１０〜５５重量％、好ましくは２０〜４０重量％、エチリデンノルボルネン等の非共役ジエン含有量が１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴムである。プロピレン含有量が１０重量％より少ないと柔軟性が失われる場合があり、５５重量％より多いと機械的特性が低下する場合がある。エチリデンノルボルネンに代表される非共役ジエン含有量が１重量％より少ないと機械的特性が低下する場合があり、３０重量％より多いと耐光性、熱老化性等の耐久性能が低下する場合がある。
【０００８】
本発明に用いるオレフィン系共重合体ゴムはとしては、ムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が１２０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム１００重量部及び鉱物油系軟化剤２０〜１５０重量部を含有する油展オレフィン系共重合体ゴムが好ましい。
【０００９】
鉱物油系軟化剤としては、高沸点の石油留分でパラフィン系、ナフテン系又は芳香族系等があるが、パラフィン系のものが好ましく用いられる。ナフテン系のものは、芳香族成分が多くなり、汚染性が強くなり、透明製品或は明色製品を目的とする用途に限界を生じ、また耐光性等の耐久物性が低下し好ましくない。鉱物油系軟化剤の含有量は、オレフィン系共重合体ゴム１００重量部あたり２０〜１５０重量部が好ましく、更に好ましくは３０〜１２０重量部であり、最も好ましくは３５〜８０重量部である。鉱物油系軟化剤の含有量が少なすぎると熱可塑性エラストマー組成物の流動性が低下し、成形加工性が損なわれる。一方、該含有量が多すぎると塑性が著しく増加して粘着性が増加し加工性が悪くなり、その上、成形品の物性などの性能が低下する。
【００１０】
油展オレフィン系共重合体ゴムである（Ａ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）は、３０〜１００が好ましく、より好ましくは４０〜９０である。ムーニー粘度が低すぎると粘着性が増加したり、機械的特性が失われ、一方高すぎるとシート表面が荒れ、平滑シートの成形加工が困難になる。
【００１１】
前記のとおりのムーニー粘度が１２０〜３５０のオレフィン系共重合体ゴムを用いて鉱物油系軟化剤を大量に配合すると、柔軟性の確保と流動性の向上による加工性の改良及び機械的特性の改良を同時に満足させることの可能なオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。一般にオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物には、流動性向上剤として鉱物油系軟化剤が用いられているが、本発明者らの研究によれば、油展ゴムを用いない場合にはゴムの粘度には関係なく、ゴム１００重量部当たり鉱物油系軟化剤を４０重量部以上配合すると、熱可塑性エラストマー組成物表面に軟化剤のブリードが発生し、成形品の汚染、粘着等がみられて好ましくない。しかし、１００℃ムーニー粘度が１２０〜３５０のオレフィン系共重合体ゴム１００重量部当たり２０〜１５０重量部の鉱物油系軟化剤を予め配合した油展ゴムを用いると、軟化剤のブリードがなく、製品の汚染や粘着が認められず、かつ破断強度、破断伸び、圧縮永久歪みなどの物性の優れる熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。この鉱物油系軟化剤の配合比が大きいにもかかわらず、軟化剤のブリードが認められないのは、ムーニー粘度の高いゴムを用いると鉱物油系軟化剤の許容油展量の上限が上昇すること、予め好適に加えられた軟化剤がゴムの中に均一分散するため等と考えられる。
【００１２】
油展方法は公知の方法が用いられる。たとえば、ロールやバンバリーミキサーのような装置を用い、ゴムと鉱物油系軟化剤を機械的に混練する方法で油展する方法、あるいはゴム溶液に所定量の鉱物油系軟化剤を添加し、その後、スチームストリッピング等の方法により脱溶媒して得る方法などがある。このうち好ましい油展方法としてはゴム溶液を用いる方法であり、ゴム溶液は重合で得られるゴム溶液を用いる方が、操作が容易である。
【００１３】
本発明の成分（Ｂ）は、ポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン又はプロピレンと炭素数が２個以上のα−オレフィンとのランダム共重合体及びホモポリマー／ポリプロピレン又はプロピレンと炭素数が２個以上のα−オレフィンとのランダム共重合体からなるブロック共重合体等があげられる。好ましくは下記の第１セグメント及び第２セグメントを有し、かつ第１セグメント／第２セグメントの重量比が９５／５〜５０／５０であるポリオレフィン系樹脂である。
第１セグメント：ポリプロピレンのホモポリマーからなるセグメント
第２セグメント：温度１３５℃のテトラリン溶液の極限粘度が０．５〜６．０ｄｌ／ｇであり、エチレン／プロピレンの重量比率が１０／９０〜６０／４０であるプロピレン−エチレンランダム共重合体からなるセグメント
【００１４】
第１セグメントの温度１３５℃のテトラリン溶液の極限粘度は０．５〜３．０ｄｌ／ｇが好ましく、更に好ましくは０．９〜１．５ｄｌ／ｇである。該粘度が低すぎると機械的強度が低下し、一方該粘度が高すぎるとシート加工時配向による方向性が大きくなり、２次成形加工時にしわを生じやすくなる。
【００１５】
第２セグメントは温度１３５℃のテトラリン溶液の極限粘度が０．５〜６．０ｄｌ／ｇであり、エチレン／プロピレンの重量比率が１０／９０〜６０／４０であるプロピレン−エチレンランダムコポリマーからなるセグメントである。
【００１６】
第２セグメントの温度１３５℃のテトラリン溶液の極限粘度は０．５〜６．０ｄｌ／ｇであり、好ましくは２．０〜５．５ｄｌ／ｇである。該粘度が低すぎると流動性が高くなりシート加工性が低下し、一方該粘度が高すぎるとブツ部が発生し成形品外観が悪化する。
【００１７】
第２セグメントのエチレン／プロピレンの重量比率は１０／９０〜６０／４０であり、好ましくは２５／７５〜５０／５０であり、更に好ましくは３０／７０〜５０／５０である。プロピレンに対するエチレンの比率が過小であると（Ａ）成分である油展オレフィン系共重合体ゴムとの親和性が低下し、成形シートの肌、柔軟性、しなやかさ等が悪化する場合がある。一方同比率が過大であると第１セグメントと第２セグメントの親和性が低下し、機械的強度が低下、又は成形シートの肌が悪化する。
【００１８】
（Ｂ）の第１セグメント／第２セグメントの重量比は９５／５〜５０／５０であり、好ましくは９０／１０〜７０／３０である。第２セグメントに対する第１セグメントの重量比が過小であると、流動性低下に伴い、成形品の外観が劣る場合があり、一方該比率が過大であると（Ａ）成分である油展オレフィン系共重合体ゴムとの親和性が低下し、成形品の肌が悪化する場合がある。
【００１９】
（Ｂ）のＭＦＲは０．１〜１００の範囲のものが好ましく、更に好ましくは０．５〜５０であり、最も好ましくは５〜４０である。ＭＦＲが低すぎると成形品の肌が悪化し、一方ＭＦＲが高すぎるとロールに粘着してシート加工ができない場合がある。
【００２０】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、（Ａ）４０〜９５重量％及び（Ｂ）６０〜５重量％を、有機過酸化物及びメタアクリレート系架橋助剤の存在下で動的熱処理することにより、架橋して得られるものである。
【００２１】
（Ａ）と（Ｂ）の量比は、（Ａ）４０〜９５重量％及び（Ｂ）５〜６０重量％であり、好ましくは（Ａ）６０〜９０重量％及び（Ｂ）１０〜４０重量％である。ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量％とする。（Ａ）が過少（（Ｂ）が過多）であると成形品の柔軟性が損なわれ、一方（Ａ）が過多（（Ｂ）が過少）であると流動性が低下し、成形品の外観不良を引き起こす。
【００２２】
有機過酸化物としては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン−３、ジクミルパーオキシド等がある。これらの中では臭気性、スコーチ性の点で特に２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが好ましい。
【００２３】
有機過酸化物の使用量は（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．００５〜２．０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．６重量部である。該使用量が過少であると架橋反応の効果が小さい場合があり、一方過多であると反応の制御が難しく、また経済的にも有利ではない場合がある。
【００２４】
メタアクリレート系架橋助剤としては、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等があげられる。なかでもトリメチロールプロパントリメタクリレートが好ましい。
【００２５】
メタアクリレート系架橋助剤の使用量は（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．０１〜４．０重量部の範囲で選ぶことができ、好ましくは０．０５〜２．０重量部である。該使用量が過少であると効果が現れ難い場合があり、一方過多であると経済的に有利ではない場合がある。
【００２６】
また、架橋の程度としては、部分架橋の程度で留める事が好ましい。すなわち、架橋後にゴム用溶剤に（Ｂ）成分が数％溶出する程度である。この様な操作により成形シートを真空成形等の２次成形に付しても、大きな成形品に対応可能である良好な伸び挙動を有するものが得られる。
【００２７】
有機過酸化物、及びメタクリレート系架橋助剤の存在下に動的熱処理することにより、架橋するには、たとえば次のようにすればよい。
【００２８】
（Ａ）、（Ｂ）及び有機過酸化物及びメタクリレート系架橋助剤を、所定の割合で混合し、動的に熱処理する。すなわち溶融して混練する。混合混練装置としては従来より公知の非開放型バンバリーミキサー、２軸押出機等が用いられる。混練温度は１５０〜３００℃で３０秒〜１０分位行えばよい。この組成物の製造において必要により、無機充填剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、着色剤等の副資材を配合することができる。
【００２９】
更に詳しくは、（Ａ）、（Ｂ）、及びメタクリレート系架橋助剤、必要により更に副資材を所定の割合で配合し、非解放型混練機のバンバリーミキサー等を用いて１５０〜２５０℃の温度範囲で充分混練均一化を図った後、得られた組成物と有機過酸化物をタンブラー又はスーパーミキサー等の密閉式混合機で充分にブレンドする。次いで、このブレンド物を強混練力の得られる２軸連続押出機等を用いて、２００〜３００℃で動的に熱処理することにより、部分架橋組成物を得ることができる。
【００３０】
本発明による熱可塑性エラストマー組成物には、流動性及びゴム的性質を損わない範囲で無機充填剤、たとえば炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アスベスト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、２硫化モリブデン、グラファイト、ガラス繊維、ガラス球、シラスバルーン、カーボン繊維等あるいは着色剤、たとえばカーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、べんがら、群青、紺青、アゾ顔料、ニトロソ顔料、レーキ顔料、フタロシアニン顔料等を配合することができる。本発明ではまたフェノール系、サルファイト系、フェニルアルカン系、フォスフアイト系あるいはアミン系安定剤の如き公知の耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤等をオレフィン系プラスチックあるいはオレフィン系共重合体ゴムで使用する程度配合することができる。
【００３１】
本発明による熱可塑性エラストマー組成物は、通常の熱可塑性プラスチックで使用されているカレンダー成形装置で成形したときのカレンダー成形加工性に優れている。
【００３２】
本発明による熱可塑性エラストマー組成物は、また（Ａ）成分が架橋されているため、耐熱性、耐候性、引張特性、柔軟性及び反撥弾性等のゴム的性質が優れており、かつ流動性が良好であるため、カレンダー成形によるシートの高速加工が可能であり、外観の良好な成形品が得られる。
【００３３】
本発明による熱可塑性エラストマー組成物から得られるカレンダー成形シートの用途としては、ボデイパネル、サイドシールド、内装部品表皮等の自動車部品、靴底、サンダル等の履物、水泳プール、水泳用フイン等のレジャー用品、ガスケット、防水布、ベルト等の製品があげられる。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明の内容を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
なお、これらの実施例及び比較例におけるカレンダーシート成形加工及び物性測定に用いた試験方法は以下のとおりである。
（１）ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）：ＡＳＴＭ  Ｄ−９２７−５７Ｔに準拠した。ＥＰＤＭについて下式で算出した。
ｌｏｇ（ＭＬ１／ＭＬ２）＝０.００６６（△ＰＨＲ）
ＭＬ１ ：ＥＰＤＭのムーニー粘度
ＭＬ２ ：油展ＥＰＤＭのムーニー粘度
△ＰＨＲ：ＥＰＤＭ  １００重量部当たりの油展量
（２）カレンダー成形加工性：２本ロール（関西ロール製８インチロール）を用い、ロール温度１７０℃、ガイド幅３０ｃｍ、ロ−ルギャップ１ｍｍで、ペレット１５０ｇを巻き付け、３分間切り返しを行い、その後ロールギャップを０．６ｍｍにし、５分間放置後、ロールから切り出した。判定は成形シート肌、混練中のバンク形状、及び加熱ロールへの粘着性について行った。
判定ランクについては以下のとおりである。
加熱ロールへの粘着；
○：８分間を通して粘着性が低く加工性に優れる。
△：初期３分間は良好だが、間隙を狭くした後に粘着性が大きくなり加工が困難になる。
×：初期３分間で粘着性が大きくなり加工が困難になる。
××：試料を巻きつけた直後に粘着性が大きくなり後の評価が不可能になる
バンク形状；
○：乱れなく均一なバンク形状。
△：時々乱れが発生する。
×：常時乱れ、正常なバンクが全く出来ない。
成形品肌；
○：優れる。
△：やや劣る。
×：劣る。
【００３５】
実施例１
ＥＰＤＭ（ＭＬ1+4 １００℃＝１４３、プロピレン含量＝３０重量％、ヨウ素価＝１０）の５重量％ヘキサン溶液中に、ＥＰＤＭ１００重量部当り鉱物油系軟化剤（出光興産、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０）４０重量部を添加し、その後スチームストリッピングで脱溶媒した油展ＥＰＤＭ１（ＭＬ1+4 １００℃＝７８）７０重量部、ポリプロピレン１（ＭＦＲ＝０．９ｇ／１０分、第１セグメント／第２セグメント重量比＝８４／１６、第２セグメントのエチレン／プロピレン比＝３５／６５、第１セグメントの温度１３５℃のテトラリン溶液の極限粘度（以下、「η１」と記す。）が２．３、第２セグメントの温度１３５℃のテトラリン溶液の極限粘度（以下、「η２」と記す。）が４．５）３０重量部、更に光安定剤として、スミソーブ３００（住友化学社製）０．０５重量部、熱安定剤として、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）０．１重量部、滑剤としてカオーワックス ２３０−２ （花王株式会社製）０．０５重量部、及び、架橋助剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレート０．１重量部、をバンバリーミキサーで１７０〜２００℃×７分間マスターバッチを混練した後、得られた混練物をオープンロールに通してシート状にし、シートペレタイザーで角ペレットにした。次いで、マスターバッチ１００重量部当り０．３２重量部の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（以下、「有機過酸化物」と記す。）をタンブラーミキサーを用いて均一ブレンド操作を１０分間行った。このブレンド物を強混練力の得られる２軸混練押出機を用いて、２３０℃±２０℃で６０秒間動的熱処理を行い、部分架橋組成物を得た。評価結果を表１に示す。
【００３６】
実施例２
実施例１においてポリプロピレン１をポリプロピレン２（ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、第１セグメント／第２セグメント重量比＝８３／１７、第２セグメントのエチレン／プロピレン比＝３７．５／６２．５、η１が１．８、η２が３．１）、３０重量部に代え、さらに加える有機過酸化物をマスターバッチ１００重量部当り ０．２重量部に代えた。他は実施例１と同様に実施した。評価結果を表１に示す。
【００３７】
比較例１
実施例１においてポリプロピレン１をポリプロピレン３（ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、第１セグメント／第２セグメント重量比＝８６／１４、第２セグメントのエチレン／プロピレン比＝３５／６５、η１が１．３、η２が２．４）、３０重量部に代え、架橋助剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレートをスミファインＢＭ（Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、住友化学社製）０．４重量部に代え、さらに加える有機過酸化物をマスターバッチ１００重量部当り０．０４重量部に代えた。他は実施例１と同様に実施した。評価結果を表１に示す。
【００３８】
比較例２
実施例１においてポリプロピレン１をポリプロピレン４（ＭＦＲ＝１３ｇ／１０分、第１セグメント／第２セグメント重量比＝１００／０、η１が１．４５）３０重量部に代え、カオーワックス ２３０−２を添加せず、架橋助剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレートをスミファインＢＭ０．４重量部に代え、さらに加える有機過酸化物をマスターバッチ１００重量部当り ０．０４重量部に代えた。他は実施例１と同様に実施した。評価結果を表１に示す。
【００３９】
結果から次のことがわかる。本発明の条件を充足する全ての実施例は、全ての評価項目においてほぼ満足すべき結果を示している。一方、本発明のメタクリレート系架橋助剤を用いなかった比較例１、２は実施例に比較して満足な加工性、および成形品を得ることが出来ず、実施例に対して劣る。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、カレンダー成形性に優れ、製品外観が良好なカレンダー成形シートを与えることができる熱可塑性エラストマー組成物並びに該熱可塑性エラストマー組成物をカレンダー成形して得られるシートを提供することができた。