(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合スパンボンド不織布と平均繊維径１０μｍ以下の複合メルトブロー極細繊維不織布が積層された多層構造の不織布であって、該複合スパンボンド不織布は、１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂を組合せた複合長繊維からなり、該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成し、かつ該低融点樹脂を介して熱融着された物であり、該複合メルトブロー極細繊維不織布は、１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂とからなりかつ該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成した複合メルトブロー極細繊維が該低融点樹脂を介して熱融着された物であり、該複合スパンボンド不織布と該複合メルトブロー極細繊維不織布とは、該複合スパンボンド不織布の低融点樹脂および／または該複合メルトブロー極細繊維不織布の低融点樹脂の融着により一体化されている積層不織布。
【請求項２】
複合スパンボンド不織布が繊度０．５〜１０ｄ／ｆの複合長繊維からなり、複合メルトブロー極細繊維不織布が繊維径０．１〜１０μｍの極細繊維からなり、かつ繊維径０．１ｍｍ以上のポリマ−玉が１０個／ｍ2 以下、該不織布の見かけ密度が０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 であり、かつ積層不織布の横強力が０．６ｋｇ／５ｃｍ以上、均一指数が０．６以下、両層の剥離強力が６ｇ／５ｃｍ以上である、請求項１記載の積層不織布。
【請求項３】
請求項１または２記載の積層不織布が少なくとも一つの部材として使用された吸収性物品。
【請求項４】
複合スパンボンド不織布と複合メルトブロ−極細繊維不織布の２層構造不織布、または複合メルトブロー極細繊維不織布を少なくともその片方の表面に有する、複合メルトブロー極細繊維不織布と複合スパンボンド不織布との３層以上の多層構造不織布が使用された請求項３記載の吸収性物品。
【請求項５】
複合スパンボンド法で融点差が１０℃以上ある低融点樹脂と高融点樹脂とを該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部形成するように複合長繊維を紡糸し、ウエブを形成するか、または紡糸後のウエブを熱融着温度以上に加熱し、繊維が熱融着した不織布とし、複合メルトブロー法で、平均繊維径が１０μｍ以下で１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂とを該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成する複合メルトブロー極細繊維を紡糸し、かつ紡糸時の自熱融着がない複合極細繊維ウエブとするか、または紡糸時の自熱融着のある不織布とするか、または紡糸後のウエブや自熱融着のある不織布を熱融着温度以上に加熱し、繊維が熱融着した複合極細繊維不織布とし、該複合スパンボンドウエブまたは熱融着不織布と、複合メルトブロー極細繊維ウエブまたは複合メルトブロー極細繊維熱融着不織布とを積層し、両層が熱融着する温度以上に加熱する積層不織布の製造方法。
【請求項６】
前記両層のウエブまたは不織布を加熱前または加熱後にニードルパンチまたはスパンレース手段で絡合させる工程を含む請求項５記載の積層不織布の製造方法。
【請求項７】
スルーエア型の加熱機を用い、両層の熱融着温度以上に加熱する請求項５また６記載の積層不織布の製造方法。
【請求項８】
熱圧着面積５〜２５％のエンボスロールを用い、両層を熱圧着する請求項５または６記載の積層不織布の製造方法。
【請求項９】
複合スパンボンド不織布および複合メルトブロー極細繊維不織布いずれも、均一指数が０．６以下の物を用いる請求項５または６記載の積層不織布の製造方法。
【請求項１０】
熱風交互噴出型の加熱機を用い、熱風が多層構造不織布の表面側と裏面側から交互に噴出するように両層を加熱する請求項５または６記載の積層不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層不織布およびその製造方法に関し、更に詳しくは、複合スパンボンド不織布と複合メルトブロー極細繊維不織布が積層された多層構造不織布に関する。この不織布は紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の表面材等の材料として好適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
スパンボンド不織布は毛羽立がなく、しかも耐抜毛性に優れる等の理由で紙おむつ等の吸収性物品の表面材として使用されてきた。しかしこのスパンボンド不織布を構成する長繊維は細繊度化が困難であり、極細繊維からなるメルトブロー不織布のようなソフトな風合いを得るのが困難である。またスパンボンド不織布では細繊度化に伴い、単繊維切れが発生し太繊度糸が混合し、風合いが更に悪化するという課題がある。
【０００３】
特開昭５４−１３４１７７号公報にはポリプロピレン極細繊維からなるメルトブロー不織布が、特開昭６２−２９９５０１、特開平３−７５０５６号公報にはメルトブロー不織布を表面材として使用した紙おむつが開示されている。このようなメルトブロー不織布は繊維径が細いので風合いがソフトであるという利点がある反面、メルトブロー不織布特有の欠点、即ち不織布強力が低い、毛羽立があり、抜毛しやすい等の課題がある。しかも紡糸時にポリマー玉が発生しやすく、ザラツキ感があり、皮膚を刺激するという課題があり、特に新生児用の紙おむつには不適であった。メルトブロー不織布の強力を上げ、抜毛を阻止する目的で熱カレンダーロールや熱エンボスロール等で圧着することも行われているが、逆に温度や圧力等を苛酷な熱圧着条件で処理する必要があり、不織布の見かけ密度を大にし、風合いを悪化するという不都合があった。
【０００４】
また特公昭６０−１１１４８、特開平２−１１２４５８、特開平２−２３４９６７号公報にはスパンボンド不織布とメルトブロー不織布を積層し、熱カレンダーロール、熱エンボスロール等でその両層を熱融着した積層不織布が開示されている。該不織布は従来の単層不織布に較べ強力が改善されるが、スパンボンド不織布を構成する長繊維としてレギュラー繊維を使用した物であり、その積層面での融着性や、耐抜毛性、剥離強力が低い等の課題がある。また熱エンボスロールで圧着した物は、前記同様の、苛酷な熱圧着条件を必要とし、見かけ密度を大にする、風合いを悪化する等の課題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、高強力で、風合がソフトで、耐抜毛性がよく、ザラツキ感や、皮膚刺激がない積層不織布およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。
（１）複合スパンボンド不織布と平均繊維径１０μｍ以下の複合メルトブロー極細繊維不織布が積層された多層構造の不織布であって、該複合スパンボンド不織布は、１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂を組合せた複合長繊維からなり、該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成し、かつ該低融点樹脂を介して熱融着された物であり、該複合メルトブロー極細繊維不織布は、１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂とからなりかつ該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成した複合メルトブロー極細繊維が該低融点樹脂を介して熱融着された物であり、該複合スパンボンド不織布と該複合メルトブロー極細繊維不織布とは、該複合スパンボンド不織布の低融点樹脂および／または該複合メルトブロー極細繊維不織布の低融点樹脂の融着により一体化されている積層不織布。
【０００７】
（２）複合スパンボンド不織布が繊度０．５〜１０ｄ／ｆの複合長繊維からなり、複合メルトブロー極細繊維不織布が繊維径０．１〜１０μｍの極細繊維からなり、かつ繊維径０．１ｍｍ以上のポリマー玉が１０個／ｍ2 以下、該不織布の見かけ密度が０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 であり、かつ積層不織布の横強力が０．６ｋｇ／５ｃｍ以上、均一指数が０．６以下、両層の剥離強力が６ｇ／５ｃｍ以上である、請求項１記載の積層不織布。
【０００８】
（３）請求項１または２記載の積層不織布が少なくとも一つの部材として使用された吸収性物品。
（４）複合スパンボンド不織布と複合メルトブロー極細繊維不織布の２層構造不織布、または複合メルトブロー極細繊維不織布を少なくともその片方の表面に有する、複合メルトブロー極細繊維不織布と複合スパンボンド不織布との３層以上の多層構造不織布が使用された請求項３記載の吸収性物品。
【０００９】
（５）複合スパンボンド法で融点差が１０℃以上ある低融点樹脂と高融点樹脂とを該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部形成するように複合長繊維を紡糸し、ウエブを形成するか、または紡糸後のウエブを熱融着温度以上に加熱し、繊維が熱融着した不織布とし、複合メルトブロー法で、平均繊維径が１０μｍ以下で１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂とを該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成する複合メルトブロー極細繊維を紡糸し、かつ紡糸時の自熱融着がない複合極細繊維ウエブとするか、または紡糸時の自熱融着のある不織布とするか、または紡糸後のウエブや自熱融着のある不織布を熱融着温度以上に加熱し、繊維が熱融着した複合極細繊維不織布とし、該複合スパンボンドウエブまたは熱融着不織布と、複合メルトブロー極細繊維ウエブまたは複合メルトブロー極細繊維熱融着不織布とを積層し、両層が熱融着する温度以上に加熱する積層不織布の製造方法。
【００１０】
（６）前記両層のウエブまたは不織布を加熱前または加熱後にニ−ドルパンチまたはスパンレ−ス手段で絡合させる工程を含む請求項５記載の積層不織布の製造方法。
（７）スル−エア型の加熱機を用い、両層の熱融着温度以上に加熱する請求項５また６記載の積層不織布の製造方法。
【００１１】
（８）熱圧着面積５〜２５％のエンボスロ−ルを用い、両層を熱圧着する請求項５または６記載の積層不織布の製造方法。
（９）複合スパンボンド不織布および複合メルトブロー極細繊維不織布いずれも、均一指数が０．６以下の物を用いる請求項５または６記載の積層不織布の製造方法。
（１０）熱風交互噴出型の加熱機を用い、熱風が多層構造不織布の表面側と裏面側から交互に噴出するように両層を加熱する請求項５または６記載の積層不織布の製造方法。
【００１２】
本発明における多層構造の不織布は、複合スパンボンド不織布と複合メルトブロー極細繊維不織布が積層された少なくとも２層構造の物であればよい。その用途が紙おむつの表面材やワイパ−等の場合は２〜３層、断熱材や結露防止材の場合は、２〜８層の物が使用される。
【００１３】
本発明の多層構造不織布に使用される複合スパンボンド不織布は、融点に１０℃以上差がある少なくとも２種の樹脂成分が複合スパンボンド法で紡糸され、繊維の交点が熱融着された不織布である。複合スパンボンド法とは、複数の押出機から複数の樹脂成分を溶融押出し、複合紡糸用口金から複数成分をその低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成するように複合された長繊維を紡糸し、紡糸された繊維をエアサツカ−等の気流牽引型の装置等で引き取り、気流と共に繊維をネツトコンベア−等のウエブ捕集装置で捕集し、その後必要に応じウエブを加熱空気、加熱ロ−ル等の加熱装置を用い融着等の処理をすることによる熱融着不織布の製造方法である。また紡糸後の長繊維を機械延伸した後、前記エアサツカ−等の気流牽引型の装置等で引き取り、気流と共に繊維をネツトコンベア−等のウエブ捕集装置捕集し、前記同様加熱等をし熱融着する等による不織布の製造方法でもよい。これらの樹脂成分は実用上２〜４種の樹脂を使用することができ、その最高融点と最低融点の差が１０℃以上あればよい。しかし大抵の用途では２種で十分である。
また該不織布は後述する目付けの均一指数が０．６以下の不織布が特に好ましい。目付けの均一化は、複合スパンボンドの装置や、紡糸条件等を試行錯誤的に設定することにより達成される。
【００１４】
本発明で使用する樹脂は紡糸可能な熱可塑性樹脂であれば特別な制限はない。例えばポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンと他のαオレフインとの２または３元共重合体等のポリオレフイン類、ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ジオ−ルとテレフタル酸／イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマ−等のポリエステル類、弗素樹脂、上記樹脂の混合物等、その他紡糸可能な樹脂等が使用できる。
【００１５】
複合紡糸の際の樹脂の組合せは、例えば、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、ナイロン−６／ナイロン６６、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリ弗化ビニリデン／ポリエチレンテレフタレ−ト、線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物／ポリプロピレン等を例示できる。
【００１６】
複合繊維の形態は鞘芯型、並列型、多層型、中空多層型、異型多層型等で、かつ前記低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成した物であればよい。低融点樹脂と高融点樹脂の融点差は１０℃以上必要である。融点差が１０℃未満では、該複合スパンボンド不織布または複合メルトブロー極細繊維不織布との積層不織布製造時の加熱処理で温度調節が難しく、熱融着度合が不足し、高強力な不織布が得られないか、または高温加熱でしわが発生したり、不織布全体が溶融し部分的にフイルム化した不織布となる。また得られた積層不織布の耐抜毛性が不足したり、積層面で剥離しやすくなる。
【００１７】
該複合スパンボンド長繊維において、低融点樹脂と高融点樹脂の複合比は低融点樹脂が１０〜９０重量％、高融点樹脂が９０〜１０重量％である。より好ましくは、低融点樹脂が３０〜７０重量％、高融点樹脂が７０〜３０重量％である。低融点樹脂成分が１０重量％未満の場合、該複合スパンボンド不織布自体の熱融着が不足するか、または該不織布と後記複合メルトブロー極細繊維不織布の積層面での熱融着が不足し、高強力や耐抜毛性に劣る物となる。
【００１８】
該複合長繊維の繊度は特別な限定はないが、紙おむつの表面材の場合、約０．２〜１０ｄ／ｆ、ワイパ−の場合約０．５〜２０ｄ／ｆ、フイルタ−の場合、約０．２〜４０００ｄ／ｆである。また該不織布の目付けは特に限定されないが、約４〜１０００ｇ／ｍ2 である。紙おむつの表面材等の場合、約４〜７０ｇ／ｍ2 、ワイパ−等の場合、約１０〜６００ｇ／ｍ2、フイルタ−等の場合、約２０〜１０００ｇ／ｍ2である。
該複合スパンボンド不織布は熱エアスル−加熱機、熱カレンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル等の加熱機を使用することにより一層不織布強力が強い物が得られる。本発明においては、前記の加熱機を用い、加熱条件等をコントロ−ルし、該不織布単体の強力を０．６ｋｇ／５ｃｍ以上、とすることが好ましい。
【００１９】
本発明で複合メルトブロー極細繊維不織布とは、融点に１０℃以上差がある少なくとも２種の熱可塑性樹脂を各々独立に溶融押出し、複合型メルトブロー紡糸口金から、低融点極細繊維と高融点極細繊維とをその低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成するように複合紡糸し、更に高温高速の気体によつて極細繊維流としてブロ−紡糸し、捕集装置で複合極細繊維ウエブとし、必要に応じ熱融着処理することにより不織布としたものである。
【００２０】
本発明の複合メルトブロー極細繊維では、低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成していればよい。複合比は低融点樹脂が１０〜９０重量％、高融点樹脂が９０〜１０重量％である物が特に好ましい。また複合形態は、前記スパンボンドと同様の、鞘芯、並列型等の物であればよい。
樹脂としては、前記複合スパンボンドに使用されたような各種の樹脂が使用できる。また樹脂の組合せとして、前記複合スパンボンドで開示したような種々の組合せが可能である。例えば、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレ−ト等があげられる。
またブロ−紡糸する際の気体は通常、空気、窒素ガス等の不活性気体が使用される。該気体の温度は約２００〜５００℃、好ましくは約２５０〜４５０℃、圧力は約０．１〜６ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは約０．２〜５．５ｋｇ／ｃｍ2 である。この紡糸条件は、使用する樹脂の物性や樹脂の組合せ、目的とする繊維径、紡糸口金等の装置等により、適宜設定される。
【００２１】
この不織布は、平均繊維径が１０μｍ以下の複合極細繊維からなる。好ましくは０．１〜９μｍ、更に好ましくは０．２〜８μｍである。繊維径が１０μｍを超えると、風合いが悪化する。また０．１μｍ以下の物は製造が困難で、価格が高価となる。
また本発明に用いるメルトブロー不織布はポリマ−玉が１０個／ｍ2 以下である物が好ましい。ここでポリマ−玉とは、直径０．１ｍｍ以上の円形、楕円形、涙滴形等の形状をした非繊維形状であるものをいう。ポリマ−玉が多くなると直接肌にふれるような用途、例えば紙おむつの表面材、ハツプ剤の基布等には、風合いが柔らかくても、ザラツキ感があり、しかも皮膚刺激があるので使用できない。また眼鏡や家具等のワイパ−等はその両面がメルトブロー不織布であることが好ましいが、前記ザラツキ感以外に、家具等に小さな傷をつけることがある。また本発明では、該不織布は目付けの均一指数が０．６以下の物が特に好ましく使用される。このような不織布は、複合メルトブロー紡糸の紡糸条件や、適切な装置等を適宜選択することにより得られる。
【００２２】
本発明に使用する複合メルトブロー極細繊維不織布は、その繊維の交点が熱融着されている。該熱融着は紡糸時の自熱で融着された物でもよく、紡糸後熱スル−エア、熱カレンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル等の加熱装置を用い、熱融着した物等であってもよい。該不織布の目付けは特別な制限はないが、約３〜１０００ｇ／ｍ2 である。紙おむつの表面材の場合約３〜６０ｇ／ｍ2 、ワイパ−の場合約５〜５００ｇ／ｍ2 、フイルタ−の場合、約１５〜１０００ｇ／ｍ2 である。また該不織布の見かけ密度は特別な限定はないが、風合いを考慮し、約０．０２〜０．４０ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
【００２３】
本発明の積層不織布は前記複合スパンボンド不織布と複合メルトブロー不織布とを積層し、熱スル−エア型加熱機、交互熱風噴出型加熱機、熱カレンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル、ソニツクボンド等の加熱装置を用いて加熱し、その両層を熱融着することにより製造できる。熱スル−エア加熱機や交互熱風噴出型加熱機等を使用した場合、メルトブロー不織布が比較的嵩高な物が得られる。熱スル−エア型加熱機の場合比較的繊度の大きいスパンボンド不織布側から繊度の小さいメルトブロー不織布側に熱が貫通するように熱処理することが、熱が均一に加わり、両層の剥離強度を大きくすることができる。そのメルトブロー不織布側を熱風噴出側に対向して置いてスル−エア−加熱した場合、その熱風圧力や、サクション条件等を適宜設定することにより、メルトブロー極細繊維の単繊維がスパンボンド不織布層に食い込み、かつスパンボンド不織布の内部とその両層で２重に熱融着するので、両層の剥離強力をコントロ−ルすることができる。また熱風が不織布の表および裏側の交互噴出型の加熱機を用いた場合も不織布の嵩が高い物が得られる。また両不織布を積層後、ニ−ドルパンチ法や、スパンレ−ス法で絡合処理等をし、その後加熱処理をし、剥離強力の強い物とすることができる。加熱温度は複合スパンボンド不織布を構成する複合長繊維の低融点樹脂成分が軟化する温度以上または複合メルトブロー不織布の低融点樹脂が軟化する温度以上であればよい。またこの両層の加熱時に積層された何れかの不織布、またはその両方の不織布のそれぞれの繊維同士の熱融着をも兼ねることもできる。一旦熱融着された複合スパンボンド不織布をロ−ル卷きし、この不織布を繰り出し、複合メルトブロー極細繊維不織布を積層し、加熱する場合、加熱温度は、メルトブロー不織布の低融点樹脂が軟化する温度以上であればよい。複合スパンボンド不織布とメルトブロー不織布の両方の低融点樹脂が軟化または融着する温度以上に加熱すると、両層の剥離強力が一層強い物が得られる。また熱エンボスロ−ルによる場合、熱圧着面積を５〜２５％とすることが望ましい。この圧着面積が５％未満の場合、耐抜毛性や、不織布強力が劣り、２５％を超えると風合いが硬くなる。
【００２４】
本発明では、加熱条件や、複合スパンボンド不織布の低融点樹脂や複合メルトブロー極細繊維不織布の低融点樹脂等を適宜選択し、両層の剥離強力が、６ｇ／５ｃｍ以上の物とすることが好ましい。該剥離強力は６〜５０００ｇ／５ｃｍ、より好ましくは約１０〜４０００ｇ／５ｃｍである。剥離強力が６ｇ／５ｃｍ未満であると摩擦等で両層が簡単に剥離するので、紙おむつ等には不充分な物となる。また該スパンボンド不織布の低融点樹脂と該複合メルトブロー極細繊維の低融点樹脂が同じ樹脂が使用された場合、剥離強力が格段に高い物が得られる。
【００２５】
本発明の積層不織布は該複合スパンボンド不織布の高強力を利用するため、不織布目付け４０ｇ／ｍ2 に換算した時の横方向強力が０．６ｋｇ／５ｃｍ以上である物が好ましい。ここで横強力とは、スパンボンド不織布層のいわゆるクロスマシン方向（ＣＤ）をいう。なおスパンボンド層が多層である場合、縦または横強力のうち、少ない方の強力をいう。また積層後のメルトブロー不織布の見かけ密度が０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 とすると、該メルトブロー不織布を構成する極細繊維の柔らかな風合いを多種用途例えば紙おむつの表面材等に利用できるので特に好ましい。該見かけ密度は、紙おむつの表面材やワイパ−等の場合約０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 、濾材等の場合約０．０２５〜０．４０ｇ／ｃｍ3 である。
本発明の積層不織布は目付けの均一指数が０．６以下の物が特に好ましい。このような不織布は、複合スパンボンド不織布および複合メルトブロー極細不織布の目付けの均一指数が０．６以下の物を使用することにより得られる。
【００２６】
本発明の積層不織布は、単独で、または他の部材と積層、縫製、熱融着等をし、各種の用途に使用される。例えばパンツ型使い捨ておむつの一部材として使用する場合、比較的撥水性が要求される部位、例えば、胴部近傍の内側の部材、脚部近傍の内側の部材、等に使用できる。また、脚部近傍が、その内側に液漏れを阻止するための帯状の立体障壁を備える場合、該立体障壁材として、他の部材と熱融着等をして使用できる。もちろん該おむつ等に使用する場合、胴部や脚部を密着するための伸縮部材等を他の部材や該積層不織布と併用することもできる。また該積層不織布はその複合メルトブロー極細繊維不織布側を外側または内側にしてパンツ型使い捨ておむつ等のカバ−材として使用することができる。また該積層不織布は他の不織布やテイシュ、ウエブ、フイルム等と積層し、前記表面材用のカバ−材や前記裏面材用カバ−材等として使用できる。
【００２７】
また該積層不織布の何れかの層の不織布またはおよび積層不織布全体に液や湿気を素早く通過するため、約０．１〜９ｍｍ2 の透過孔を多数配置し、前記表面材や裏面材等の一部材として使用できる。また該多層不織布は、液透過性をコントロ−ルするための撥水性油剤や、親水性油剤等の油剤や、フッ素系撥水剤等を付着することができる。
本発明の多層不織布は、メルトブロー不織布／スパンボンド不織布／メルトブロー不織布等のように積層し、各種の潤滑剤等を付着し、家具等のワイパ−等に使用できる。
また該積層不織布をひだ折りしたり、さらに筒状に成型したり、該積層不織布をそのまま巻回し筒状に成型したり、該積層不織布を加熱しながら巻回し、その層が熱融着した筒状に成型する等の後加工で濾材とすることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。なお、以下の例で不織布等の評価は下記による。
繊維径：ウエブまたは不織布から小片を１０個切取り、走査型電子顕微鏡で倍率  １００〜５０００倍の写真を取り、計１００本の繊維直径を測定し、平均値を繊維径（単位μｍ）とした。
【００２９】
不織布強力：引っ張り強度試験機を用い、５ｃｍ幅の不織布の縦方向の破断強力および横方向の破断強力（ｋｇ／５ｃｍ）を求め、５個の平均値をとった。
【００３０】
風合い：５人のパネラ−が不織布の風合いを、しわ、柔軟性、ザラツキ感等の観点から評価し、下記の基準で判定した。３人以上がしわが無く、柔軟性がよく、ザラツキ感がないと判定した場合、「良」、３人以上がしわがあるか、柔軟性が悪いか、ザラツキ感があるか、またはその両方であると判定した場合、「不良」と判定した。
【００３１】
ポリマ−玉：２０×２０ｃｍの大きさの不織布をランダムに１０枚切取り、拡大鏡を用い、繊維径０．１ｍｍ以上のポリマ−玉の数を数える（単位、個／ｍ2 ）。
【００３２】
抜け毛：２０×２０ｃｍの大きさの不織布を切取り、水平に置く、手を水で濡らし、軽く押圧しながら不織布の表面を円を描くように５回連続的になぞる。その後手に付着した抜毛の有無を確認する。抜毛がある場合、「有り」、抜毛が無い場合、「無し」と判定した。
【００３３】
剥離強力：積層不織布を幅５ｃｍに切り取る。カミソリで両層を切りながら剥離し、引っ張り強度試験機を用い、剥離強力を求める。５個の平均値をとった（単位、ｇ／５ｃｍ）。
【００３４】
不織布目付けの均一指数：積層不織布を５ｃｍ×５ｃｍのサンプル片をランダムに４０個切り取る。各々の目付け（ｇ／ｍ2 ）を測定する。下記の式から均一指数を算出した。
均一指数＝（最大目付け−最小目付け）／平均目付け
【００３５】
【実施例】
実施例１
複合紡糸機、エアサツカ−、ネツトコンベア−、加熱機等を備えた複合スパンボンド紡糸装置を用い、熱融着した複合スパンボンド不織布を製造した。使用した口金は孔径０．４ｍｍの鞘芯型複合紡糸口金であった。第１成分として融点１３３℃、ＭＦＲ２２（１９０℃、ｇ／１０分）の高密度ポリエチレンを鞘側に使用し、第２成分として融点１６４℃、ＭＦＲ６０（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを芯側に使用し、複合比５０／５０（重量％）、紡糸温度第１成分２８５℃、第２成分３００℃の条件で紡糸し、エアサツカ−で３０００ｍ／分の速度で吸引し、繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。吹き付けたエア−はネツトコンベア−下部に備えられた吸引排気装置で吸引除去した。得られたウエブは繊度１．５ｄ／ｆであった。該ウエブをスル−エア−型加熱機で、温度１４５℃の条件で加熱し、繊維同士が熱融着した不織布を得た。該不織布は目付けが１８ｇ／ｍ2 で、均一指数が０．２５、縦強力が２．９７ｋｇ／５ｃｍ、横強力が１．７５ｋｇ／５ｃｍであった。
【００３６】
孔径０．３ｍｍの並列型複合メルトブロー紡糸口金、ネツトコンベア−、等を備えたメルトブロー紡糸装置を用い、複合メルトブロー極細繊維不織布を製造した。第１成分として融点１３５℃、ＭＦＲ７６（１９０℃、ｇ／１０分）のプロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を紡糸温度２８０℃で紡糸し、第２成分として融点１６６℃、ＭＦＲ８２（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを紡糸温度２９０℃、両成分の複合比５０対５０重量％の条件で紡糸し、加熱空気温度３６０℃、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し、ネツトコンベア−に吹き付けた。吹き付けたエア−はネツトコンベア−下部に備えられた吸引排気装置で吸引除去した。得られたウエブは繊維径が１．８μｍであった。該ウエブをスル−エア−型加熱機を用い、温度１３５℃で加熱し、低融点極細繊維の融着により繊維交点が熱融着された不織布を得た。
該不織布は目付け２０ｇ／ｍ2 、均一指数が０．１４、縦強力１．７２ｋｇ／５ｃｍ、横強力０．８９ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０５５ｇ／ｃｍ3、であった。
【００３７】
前記複合スパンボンド不織布と複合メルトブロー不織布とを積層し、スル−エア−型加熱機を用い、温度１４２℃で加熱し、その両層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。なお熱風は複合スパンボンド側から複合メルトブロー極細繊維側に噴出すように熱処理した。該積層不織布は積層後の熱処理により、目付けがわずかに増加し、４０ｇ／ｍ2 であった。該積層不織布は、均一指数が０．１８、縦強力が７．２６ｋｇ／５ｃｍ、横強力が５．３３ｋｇ／５ｃｍ、であった。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理により、わずかに増加し、０．０５９ｇ／ｃｍ3 であった。
該積層不織布は風合いが良、抜け毛がなし、ポリマ−玉が０個／ｍ2、剥離強力が１４９ｇ／５ｃｍであった。
【００３８】
実施例２
前記実施例１と同様の製造方法で複合メルトブロー極細繊維不織布を製造した。但し紡糸口金は孔形０．３ｍｍの鞘芯型複合メルトブロー紡糸口金を用いた。また紡糸後エアスル−加熱機による処理は行わなかつた。第１成分として融点１２２℃、ＭＦＲ１２２（１９０℃、ｇ／１０分）の線状低密度ポリエチレンを紡糸温度２６０℃で紡糸し、第２成分として融点１６５℃、ＭＦＲ１２０（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、第１成分と第２成分の複合比４０対６０重量％、紡糸温度２８０℃で紡糸し、加熱空気温度３７０℃、圧力１．９ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し、ネツトコンベア−に吹き付けた。得られたウエブは繊維径が３．１μｍであった。該ウエブは紡糸時の自熱で繊維間交点に熱融着がある不織布状であった。該不織布は目付け１７ｇ／ｍ2 、均一指数０．３０、縦強力０．８６ｋｇ／５ｃｍ、横強力０．６１ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０４３ｇ／ｃｍ3 であった。
【００３９】
実施例１で得られた複合スパンボンド不織布と、前記紡糸後加熱処理なしの自熱で熱融着された複合メルトブロー不織布を積層し、前記実施例１同様、温度１３５℃で加熱し両層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。なお加熱は複合メルトブロー不織布層を熱風噴出側とした。該積層不織布は積層物の加熱処理により目付けが僅かに増加し、３６ｇ／ｍ2 であった。また該積層不織布は均一指数が０．２８、縦強力が４．０１ｋｇ／５ｃｍ、横強力が３．１８ｋｇ／５ｃｍ、であった。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理により、わずかに増加し、０．０４６ｇ／ｃｍ3 であった。
該積層不織布は風合いが良、抜け毛無し、ポリマ−玉が０個／ｍ2、剥離強力が１０２ｇ／５ｃｍであった。
【００４０】
比較例１
前記実施例１と同様の製造方法でメルトブロー不織布を製造した。また紡糸後エアスル−加熱機による熱処理は行わなかつた。また紡糸口金は孔径０．３ｍｍのレギュラ−繊維用メルトブロー口金を用いた。また、樹脂は融点１６７℃、ＭＦＲ２１（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度３００℃で紡糸し、加熱空気温度３６０℃、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得た。得られたウエブは繊維径が８．９μｍであった。該ウエブは紡糸時の自熱で繊維間に熱融着がある不織布状の物であった。該不織布は目付け１８ｇ／ｍ2 であった。また該不織布は目視および手触りでポリマ−玉があるのが認められた。該不織布は均一指数０．３２、縦強力０．８８ｋｇ／５ｃｍ、横強力０．７５ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０７０ｇ／ｃｍ3 であった。
【００４１】
繊度２．６ｄ／ｆ、目付け２０ｇ／ｍ2、均一指数０．０８、縦強力４．３３ｋｇ／５ｃｍ、横強力３．０１ｋｇ／５ｃｍのポリエチレンテレフタレ−トスパンボンド不織布と、前記メルトブロー不織布を積層し、前記実施例１同様、温度１５８℃で加熱し両層がわずかに熱融着した２層構造の積層不織布を得た。なお前記スパンボンド不織布は、熱エンボスロ−ルで融着された物であった。該積層不織布は積層物の加熱処理により目付けが僅かに増加し、４０ｇ／ｍ2 であった。また該積層不織布は、均一指数が０．６４、縦強力が６．８５ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．２７ｋｇ／５ｃｍであった。また該積層不織布の積層面を剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理により、わずかに増加し、０．０８４ｇ／ｃｍ3 であった。また該積層不織布はメルトブロー不織布が波状にしわが発生していた。
該積層不織布は抜け毛は無しであった。また該積層不織布は柔軟性不良、ポリマ−玉によるザラツキ感および該玉による皮膚刺激性があり、風合い不良であった。またポリマ−玉が２６個／ｍ2、剥離強力が５ｇ／ｍ2 であった。
【００４２】
比較例２
前記実施例１と同様の製造方法で複合メルトブロー極細繊維不織布を製造した。但し紡糸後の加熱処理は行なわなかつた。樹脂は第１成分第２成分共実施例１同様の物を用い両成分の複合比も５０対５０重量％とした。また紡糸温度を第１成分、第２成分共に２５０℃で紡糸し、加熱空気温度２５０℃、圧力０．８ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得た。得られたウエブは繊維径が１８．９μｍであった。該ウエブは紡糸時の自熱で繊維交点間に熱融着がある不織布状であった。該不織布は目付け１６ｇ／ｍ2 、均一指数０．１３であった。また該不織布は縦強力０．９１ｋｇ／５ｃｍ、横強力０．５２ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０６５ｇ／ｃｍ3 であった。
【００４３】
実施例１で得られた複合スパンボンド不織布と、前記メルトブロー不織布を積層し、前記実施例１同様、温度１４０℃で加熱し両層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。該積層不織布は積層物の加熱処理により目付けが僅かに増加し、３５ｇ／ｍ2であった。また不織布は均一指数が０．２４、縦強力が４．１４ｋｇ／５ｃｍ、横強力が３．０１ｋｇ／５ｃｍであった。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理により、わずかに増加し、０．０６８ｇ／ｃｍ3 であった。
該積層不織布は抜け毛は無しであった。またポリマ−玉は０個／ｍ2 、剥離強力が６１ｇ／ｃｍ2 であった。しかしメルトブロー不織布を構成する繊維の径が大きいため、風合いは硬く、不良であった。
【００４４】
実施例３
前記実施例１と同様の方法で複合スパンボンド不織布を製造した。但し第１成分として融点１３５℃、ＭＦＲ７６（２３０℃、ｇ／１０分）のプロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を鞘側に用い、第２成分として融点２５７℃のポリエチレンテレフタレ−トを芯側に用い、複合比５０／５０（重量％）、紡糸温度第１成分２８０℃、第２成分２９５℃の条件で紡糸し、エアサツカ−で２６４７ｍ／分の速度で吸引し、繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。得られたウエブは繊度１．７ｄ／ｆであった。該ウエブをスル−エア−型加熱機で、温度１５２℃の条件で加熱し、繊維同士が熱融着した不織布を得た。該不織布は目付けが２３ｇ／ｍ2で、均一指数が０．２２、縦強力が４．２６ｋｇ／５ｃｍ、横強力が３．８１ｋｇ／５ｃｍであった。
【００４５】
前記実施例１と同様に複合メルトブロー極細繊維不織布を製造した。但し紡糸後、加熱処理はしなかつた。但し紡糸口金は孔径が０．３ｍｍの鞘芯型紡糸口金を用いた。第１成分として実施例１に同じ三元共重合体を鞘側に用い紡糸温度２８０℃で、第２成分として融点１６６℃、ＭＦＲ７４（２３０、ｇ／１０分）のポリプロピレンを芯側に用い紡糸温度２８０℃で、第一成分と第二成分の複合比４０対６０重量％で紡糸した。また加熱空気温度は３８０℃、圧力２．３ｋｇ／ｃｍ2 の条件であった。該不織布は繊維径が２．６μｍ、目付け２０ｇ／ｍ2 であった。また該不織布は紡糸時の自熱で、繊維同士が弱く熱融着した物であった。該不織布は均一指数が０．３４、縦強力が、０．５４ｋｇ／５ｃｍ、横強力が０．４８ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０６１ｇ／ｃｍ3 であった。
【００４６】
該スパンボンド不織布と、メルトブロー不織布とを積層し、スパンレ−ス装置を使用し、圧力７０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１段の水柱絡合処理をした。その後該不織布を前記実施例１同様温度１５０℃で加熱し両層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。該多層不織布は積層物のスパンレ−ス処理または加熱処理の何れかに起因し目付けが僅かに減少し、３７ｇ／ｍ2 であった。また該積層不織布は、均一指数が０．１３、縦強力が６．０３ｋｇ／５ｃｍ、横強力が５．０２ｋｇ／５ｃｍであった。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後のスパンレ−ス処理や熱処理等により増加し、０．０９２ｇ／ｃｍ3 であった。
該積層不織布は風合いが良、抜け毛無しであった。またポリマ−玉は０個／ｍ2、剥離強力が４０５ｇ／５ｃｍであった。
【００４７】
実施例４
前記実施例２で得た、両層が熱融着された２層構造の積層不織布を、そのスパンボンド不織布層が内側でメルトブロー不織布層が外側となるように改めて積層し熱風交互噴出型加熱機を使用し、温度１４５℃で加熱し該スパンボンド不織布層同士が熱融着した４層構造の不織布を得た。該積層不織布は目付けが７４ｇ／ｍ2 、均一指数が０．２８、縦強力が１４．６７ｋｇ／５ｃｍ、横強力が１１．３２ｋｇ／５ｃｍ、メルトブロー不織布の見掛け密度が０．０５２ｇ／ｃｍ3であった。
該積層不織布は風合いが良、抜け毛無しであった。またポリマ−玉は０個／ｍ2 、剥離強力が、２０４ｇ／５ｃｍであった。該積層不織布はそのままで、または各種潤滑剤等を浸漬法、スプレ−法等で付着し、家庭用のワイパ−として使用できた。
【００４８】
比較例３
孔径０．４ｍｍのレギュラ−繊維スパンボンド紡糸口金より、融点１６５℃、ＭＦＲ６０（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを、紡糸温度３００℃で紡糸し、エアサツカ−で速度３０００ｍ／分の速度で吸引し、繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。吹き付けたエア−はネツトコンベア−下部に備えられた吸引排気装置で吸引除去した。得られたウエブは繊度１．５ｄ／ｆのレギュラ−繊維であった。該ウエブをスル−エア−型加熱機で、温度１６２℃の条件で加熱し、繊維同士が熱融着した不織布を得た。該不織布は目付けが１８ｇ／ｍ2で、均一指数が０．７５、縦強力が２．１０ｋｇ／５ｃｍ、横強力が１．３５ｋｇ／５ｃｍであった。該不織布は融点よりやや低い温度で加熱処理したが、融着が不織布の片面が不十分でしかも加熱時の熱収縮でしわが発生していた。
【００４９】
前記実施例１と同様の製造方法でメルトブロー不織布を製造した。但し紡糸後のスル−エア−加熱機による熱処理は行なわなかつた。また紡糸口金は孔径０．３ｍｍのレギュラ−繊維用口金を用いた。また、樹脂は融点１６６℃、ＭＦＲ７４（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度２９０℃で紡糸し、加熱空気温度３８０℃、圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得た。得られたウエブは繊維径が３．２μｍであった。該ウエブは紡糸時の自熱で繊維間に熱融着がある不織布状の物であった。該不織布は目付け１８ｇ／ｍ2、均一指数０．２１であった。該不織布は縦強力０．７２ｋｇ／５ｃｍ、横強力０．６０ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０７８ｇ／ｃｍ3 であった。
【００５０】
該スパンボンド不織布と前記ポリプロピレンメルトブロー不織布を積層し、前記実施例１同様スル−エア−加熱機を使用し、温度１６２℃で加熱し、その両層が熱融着した目付け３９ｇ／ｍ2 の２層構造の不織布を得た。該積層不織布は、均一指数が０．６３、縦強力が４．８７ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．２４ｋｇ／５ｃｍであった。該不織布はポリプロピレンの融点よりやや低温で加熱処理したが熱収縮により、しわが発生していた。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理により増加し、０．０８１ｇ／ｃｍ3 であった。
該積層不織布は抜け毛無しであった。またポリマ−玉は０個／ｍ2、剥離強力が２６６ｇ／５ｃｍであった。該不織布はしわがあり、風合い不良であった。
【００５１】
比較例４
前記実施例１と同様の製造方法でメルトブロー不織布を製造した。但し紡糸口金は孔径０．３ｍｍのレギュラ−繊維用口金を用いた。また紡糸後のスル−エア−加熱機での熱処理は行わなかつた。また樹脂は、融点２５７℃のポリエチレンテレフタレ−トを用い、紡糸温度３００℃で紡糸し、加熱空気温度３６０℃、圧力１．８ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得た。得られたウエブは平均繊維径が５．２μｍであった。該ウエブは紡糸時の自熱による繊維間の熱融着がほとんどなく、ウエブを手で押すと手一面に毛羽が付着する物であった。該ウエブは均一指数０．２２、目付け１６ｇ／ｍ2 であった。該ウエブは縦強力０．０３ｋｇ／５ｃｍ、横強力０．０１ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０７０ｇ／ｃｍ3、であった。
【００５２】
前記実施例３で得た複合スパンボンド不織布と前記メルトブローウエブを積層し、実施例１同様スル−エア−加熱機を用い、温度１４８℃で加熱し、その両層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。該不織布は目付けが３９ｇ／ｍ2 であった。また不織布は均一指数が０．２５、縦強力が４．６３ｋｇ／５ｃｍ、横強力が３．９２ｋｇ／５ｃｍであった。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は０．０７２ｇ／ｃｍ3 であった。また剥離強力は４．９ｇ／５ｃｍであった。
該積層不織布は風合いが良で、ポリマ−玉は０個／ｍ2 であった。しかし抜け毛が多く抜け毛不良であった。
【００５３】
実施例５
前記実施例１で得た複合スパンボンド不織布および前記実施例２で得た鞘芯型複合メルトブロー極細繊維不織布を積層し、熱エンボスロ−ルで熱圧着した。該ロ−ルは、カレンダ−ロ−ルと凸部面積率１５％のエンボスロ−ルとを組合せた物を用い、エンボスロ−ル側にメルトブロー不織布が接触するようにした。熱圧着条件は、エンボスロ−ル温度１２０℃、カレンダ−ロ−ル温度１２０℃、線圧２５ｋｇ／ｃｍであった。
該積層不織布は、均一指数０．２６、目付け３５ｇ／ｍ2 であった。該不織布の積層面をカミソリで切断剥離して測定した複合メルトブロー極細繊維不織布の見かけ密度は、０．１１ｇ／ｃｍ3であった。該積層不織布の縦強力が８．９２ｋｇ／５ｃｍ、横強力が７．６５ｋｇ／５ｃｍ、剥離強力が８２７ｇ／５ｃｍであった。
該積層不織布は風合いが良で、ポリマ−玉は０個／ｍ2 であった。また抜け毛も無しであった。
【００５４】
実施例６
前記実施例１と同様の製造方法で複合メルトブロー極細繊維不織布を製造した。但し樹脂は、第１成分が融点１３５℃、ＭＦＲ２８（１９０、ｇ／１０分）の高密度ポリエチレンを用い、紡糸温度２８０℃で紡糸し、第２成分が融点１６６℃、ＭＦＲ３６（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度２６０℃で紡糸し、加熱空気温度３４０℃、圧力２．１ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し複合比５０対５０重量％の並列型極細複合繊維ウエブを得た。得られたウエブは繊維径が７．６μｍであった。該ウエブは紡糸時の自熱で繊維間に熱融着がある不織布状の物であった。該不織布をエアスル−加熱機を用い温度１４５℃で加熱し、熱融着不織布を得た。該不織布は目付け２０ｇ／ｍ2 であった。また該不織布は手触りでポリマ−玉がわずかにあるのが認められた。該不織布は、均一指数が０．３２、縦強力１．７７ｋｇ／５ｃｍ、横強力１．０９ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０４６ｇ／ｃｍ3 であった。
【００５５】
実施例１で得られた複合スパンボンド不織布と、前記複合メルトブロー不織布を積層し、前記実施例１同様、温度１４５℃で加熱し両層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。該積層不織布は積層物の加熱処理により目付けが僅かに増加し、３９ｇ／ｍ2 であった。また該積層不織布は均一指数が０．２６、縦強力が５．０３ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．１６ｋｇ／５ｃｍであった。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理により、わずかに増加し、０．０５１ｇ／ｃｍ3 で、剥離強力が２０３ｇ／５ｃｍであった。
該積層不織布は抜け毛は無しであった。またメルトブロー不織布のポリマ−玉は２．８個／ｍ2 であった。また該積層不織布は柔軟性がよく、ポリマ−玉によるザラツキ感がほとんどなく風合い良であった。この積層不織布は、断熱材や、濾材として使用可能である。
【００５６】
実施例７
平面が鉄道レ−ルの横断面状の略Ｉ型の形状を有する市販の紙おむつを用い、該紙おむつの脚部近傍の表面材のみ、前記実施例１の積層不織布に置換えた。
該市販の紙おむつは、ポリエチレン／ポリプロピレン系熱融着性複合繊維ステープルを用い、かつその繊維の交差点が熱融着された不織布を表面材とし、パルプおよび高吸水樹脂を主成分とする吸水材、およびポリエチレンフイルムを裏面材とする物であった。該おむつから両方の脚部近傍の不織布のみナイフで切断除去した。前記実施例１で得た積層不織布を、複合メルトブロー極細繊維不織布層が肌側で複合スパンボンド不織布層が裏面材のポリエチレンフイルム側となるようにその両方の脚部近傍の部位に積層した。更に前記表面材と、裏面材との間にポリウレタン弾性糸を３本伸長状態で挟持し、前記残余の中央部近傍の不織布と、積層不織布とを熱融着し、更に前記裏面材と積層不織布とを熱融着した。残余の積層不織布をハサミで切り取り、複合メルトブロー極細繊維不織布側が脚部の肌側に配設された紙おむつを得た。このおむつは両脚部に配設された弾性糸により略弓状に湾曲していた。このおむつは、脚部がソフトな風合いであり、かつメルトブロー不織布が撥水性であり該部位からの液漏れの阻止が可能であり、特に新生児用の物として好適であった。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の積層不織布は、複合スパンボンド不織布と複合メルトブロー極細繊維不織布との積層不織布であり、風合いが良く、しかも不織布強力が大である。また複合メルトブロー極細繊維不織布は繊維の交点同士が熱融着し、かつ複合スパンボンド長繊維不織布の低融点成分等に熱融着しているので剥離強力が大でしかも抜け毛が無い。しかもポリマー玉がないのでザラツキ感や皮膚刺激性が無い。