(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（４）内の穀粒を排出する縦揚穀装置（５）に接続した固定オーガ（７）と、該固定オーガ（７）に伸縮自在に取付けた移動オーガ（８）とにより分割形成した横排出オーガ（６）を有し、横排出オーガ（６）内には前記移動オーガ（８）の伸縮に関わらず長さが変更しない固定オーガ螺旋（１０）と前記移動オーガ（８）の伸縮に応じて長さが変化する伸縮螺旋（２０）とを設け、該伸縮螺旋（２０）は伝達軸部材（２８）に移動のみ自在に挿通した移動部材（２１）と、該移動部材（２１）を移動させる係合部材（２２）と、前記移動部材（２１）に設けた移動側螺旋翼（２５）とにより構成した移動螺旋ピース（２６）を、前記伝達軸部材（２８）の軸方向に複数設けて構成すると共に、前記伸縮螺旋（２０）は、合成樹脂製の前記移動螺旋ピース（２６）と金属製の前記移動螺旋ピース（２６）とにより構成し、前記移動螺旋ピース（２６）は、伸縮方向を軸心とする移動部材（２１）の前後端には前後に突き出る係合部材（２２）を夫々設け、各係合部材（２２）には係合部（２３）を形成し、前側の係合部材（２２）から後側の係合部材（２２）に亘ってその外面に移動側螺旋翼（２５）を形成して構成し、前記移動螺旋ピース（２６）のうちの一方の係合部材（２２）の前側係合部（２３）と他方の係合部材（２２）の後側係合部（２４）とは互いに鍵型状に係合させると共に、前記合成樹脂製の移動螺旋ピース（２６）に係合する金属製の移動螺旋ピース（２６）の前側係合部（２３）または後側係合部（２４）には、合成樹脂によるコーティング部（３６）を設けた穀物排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の特開２００１−６９８４６号公報には、グレンタンク内に一時貯留された穀粒を排出する排出オーガを伸縮自在にした構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、移動オーガが伸長するに連れて重量（負荷）が大になる点に工夫がなく、支持構成等の全てを堅牢にするという課題がある。
また、公知例は、横排出オーガ全体が重く、オーガ螺旋の回転による慣性力が大きく、取付部分や支持部分への負荷・負担が大きく、全体の耐久性も低いという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
排出オーガの軽量化、振動の減少、取付部分や支持部分への負荷・負担の減少、耐久性の向上、搬送の円滑化、搬送の確実性を向上、詰まり発生の抑制、伸縮の円滑化、低コスト化、搬送中の穀粒の脱ぷ発生の抑制、耐摩耗性の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、横排出オーガ６内には前記移動オーガ８の伸縮に関わらず長さが変更しない固定オーガ螺旋１０と前記移動オーガ８の伸縮に応じて長さが変化する伸縮螺旋２０とを設け、該伸縮螺旋２０は伝達軸部材２８に移動のみ自在に挿通した移動部材２１と、該移動部材２１を移動させる係合部材２２と、前記移動部材２１に設けた移動側螺旋翼２５とにより構成した移動螺旋ピース２６を、前記伝達軸部材２８の軸方向に複数設けて構成すると共に、前記伸縮螺旋２０は、合成樹脂製の前記移動螺旋ピース２６と金属製の前記移動螺旋ピース２６とにより構成し、前記移動螺旋ピース２６は、伸縮方向を軸心とする移動部材２１の前後端には前後に突き出る係合部材２２を夫々設け、各係合部材２２には係合部２３を形成し、前側の係合部材２２から後側の係合部材２２に亘ってその外面に移動側螺旋翼２５を形成して構成し、前記移動螺旋ピース２６のうちの一方の係合部材２２の前側係合部２３と他方の係合部材２２の後側係合部２４とは互いに鍵型状に係合させると共に、前記合成樹脂製の移動螺旋ピース２６に係合する金属製の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３または後側係合部２４には、合成樹脂によるコーティング部３６を設けた穀物排出装置としたものであり、移動オーガ８が伸長すると、伸縮螺旋２０の先端側の移動螺旋ピース２６の係合部材２２の後側係合部２４が、次ぎ（後側）の移動螺旋ピース２６の係合部材２２の前側係合部２３に係合し、先端側の移動螺旋ピース２６が後続の移動螺旋ピース２６を牽引して伝達軸部材２８に対して移動螺旋ピース２６は伝達軸部材２８と共に移動し、前後の移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５の間隔（ピッチ）が広くなって、移動オーガ筒１４の伸長に対応して伸縮螺旋２０も伸長し、伝達軸部材２８の回転により伸縮螺旋２０は回転して穀粒を搬送する。
このとき、伸縮螺旋２０は、合成樹脂製の移動螺旋ピース２６と金属製の移動螺旋ピース２６とにより構成し、前記合成樹脂製の移動螺旋ピース２６に係合する金属製の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３または後側係合部２４には、合成樹脂によるコーティング部３６を設けているので、金属と樹脂の間における損傷や破損、あるいは係合外れ等の不具合を防止する。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１では、伸縮螺旋２０の一部を合成樹脂により形成しているので、横排出オーガの全体を軽量化し、伸縮螺旋２０の回転する際の放射方向への慣性力を小さくでき、それゆえ、横排出オーガ６全体の振動を減少させられ、取付部分や支持部分への負荷・負担も減少させ、全体の耐久性も向上させて、伸縮螺旋２０の伸縮に伴う不具合発生を減少でき、また、耐摩耗性を向上させて、耐久性を向上させる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オーガである。
前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の固定オーガ筒９の基部と縦揚穀装置５との接続部分は公知であり、横軸回動自在および縦揚穀装置５の軸心を中心に先端が旋回するように構成する。固定オーガ筒９には固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０は固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。
前記固定オーガ筒９の外周部分には外側軸受部材１２を設け、外側軸受部材１２には伸縮作動軸部材１３の先端を軸装し、伸縮作動軸部材１３には移動オーガ８の移動オーガ筒１４の任意部分に設けた伸縮用受部材１５を螺合させ、前記伸縮作動軸部材１３の基部側は前記固定オーガ筒９の外周に設けたモータ等により構成する駆動部材１６に接続し、駆動部材１６により伸縮作動軸部材１３を回転させて伸縮用受部材１５を長さ方向の往復移動させて移動オーガ８を固定オーガ７に対して伸縮させる。
【０００８】
しかして、前記固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４には伸縮螺旋２０を設ける。伸縮螺旋２０は、伸縮方向を説明の都合上「前後」とすると、前後方向の円筒形状の移動部材２１の前後端に夫々前後方向に突き出るように板状の係合部材２２を形成し、係合部材２２の前後両端には夫々前後側係合部２３、２４を形成し、移動部材２１の前後の係合部材２２の前後両端に亘ってその外面に移動側螺旋翼２５を形成して一つの移動螺旋ピース２６を構成し、各移動螺旋ピース２６は、前記移動部材２１に形成した異径形状の異径挿通孔２７を、外周面が異径挿通孔２７と同一形状の伝達軸部材２８に挿通して伸縮螺旋２０を構成する。
この場合、前記各移動螺旋ピース２６は前後側の係合部材２２の前側係合部２３と後側係合部２４とが互いに係合するように組合せて伝達軸部材２８に挿通する。
しかして、移動螺旋ピース２６のうち基部側の移動螺旋ピース２６の後側係合部２４は固定オーガ螺旋１０側に、先端の移動螺旋ピース２６は伝達軸部材２８の先端側に、夫々任意の方法手段により係止する。
したがって、移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２８が伸長すると、最先端の移動螺旋ピース２６は伝達軸部材２８との係止部分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース２６の後側係合部２４が後側の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３に係合して牽引して各移動螺旋ピース２６が伝達軸部材２８に対して移動し、反対に移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２８が縮小すると、最先端の移動螺旋ピース２６が後側の移動螺旋ピース２６を後側に押して各移動螺旋ピース２６が伝達軸部材２８に対して移動して間隔が縮小する。
【０００９】
この場合、伸縮螺旋２０の一部または全部は合成樹脂により構成する。
即ち、前記伝達軸部材２８は四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成し、伝達軸部材２８の先端は移動オーガ筒１４の先端の先端軸受部材２９に軸装し、伝達軸部材２８の基部側は固定オーガ螺旋１０の固定螺旋回転軸３０に二重軸状に摺動のみ自在に嵌合させ、その結果、固定オーガ螺旋１０は固定オーガ筒９の先端に設けた中間側軸受部１１まで構成し、中間側軸受部１１から移動オーガ筒１４の先側には前記伸縮螺旋２０が設けられ、この伸縮螺旋２０のうちの一部または全部を合成樹脂により構成する。
したがって、移動オーガ８は、金属製のみの伸縮螺旋を設けたものに比して軽量化する。
この伸縮螺旋２０の一部または全部とは、複数ある移動螺旋ピース２６のうちの一部を合成樹脂により形成した移動螺旋ピース２６とし、その他金属製の移動螺旋ピース２６を混在させた場合と、伸縮螺旋２０の全部の移動螺旋ピース２６を合成樹脂により形成する場合とが想定され、また、単独の移動螺旋ピース２６の構成の全部を合成樹脂により形成する場合と、単独の移動螺旋ピース２６の構成部品の一部の例えば移動側螺旋翼２５の端縁を金属材料により形成する場合が想定され、任意である。
【００１０】
この場合、少なくとも、先端側の移動螺旋ピース２６を合成樹脂により形成すると、横排出オーガ６の先端を軽量化でき、横排出オーガ６を旋回させるときの負荷を減少させ、好適である。
また、移動螺旋ピース２６を合成樹脂により構成すると、金属製の螺旋翼に比し、製造精度を高められ、移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５の周縁と移動オーガ筒１４の内周との間の隙間を可及的に小さくできて（図１０）、搬送能力を向上させる。
なお、各図において、係合部材２２は円弧板状に形成して全体の剛性を強くしているが、要件ではない。
図１１は、伸縮螺旋２０の一部である前後中間部を合成樹脂により形成した実施例であり、前後側に金属製の移動螺旋ピース２６Ｆを設け、その前後中間部に合成樹脂製の移動螺旋ピース２６Ｐを設け、中間側軸受部１１から移動オーガ筒１４の先側の間の中間の支受されていない部分を軽量化でき、伸縮螺旋２０が回転する際の軸心に対する放射方向への慣性力を金属製のみの伸縮螺旋の慣性力のイメージに比して小さくして、横排出オーガ６全体の振動を減少させられ、取付部分や支持部分への負荷・負担も減少させ、全体の耐久性も向上させる。
【００１１】
特に、伝達軸部材２８の振動、共振、捻じれ等を抑制し、取付部分や支持部分への負荷・負担も減少させ、全体の耐久性も向上させる。
また、図７、８に示したように、複数の移動螺旋ピース２６のうちの、移動オーガ８の搬送方向の上手側始端部２６Ａと下手側終端部２６Ｂを除き合成樹脂により形成し、上手側始端部２６Ａと下手側終端部２６Ｂは金属製により構成すると、伝達軸部材２８との固定が容易になり、また、伸縮の際の負荷に対する耐久性を向上させ、好適である。
また、上手側始端部２６Ａと下手側終端部２６Ｂは螺旋翼のピッチの変更しない非伸縮構成の固定螺旋とすると、上手側始端部２６Ａでは固定螺旋１０との引継が良好となり、また、下手側終端部２６Ｂでは穀物の排出を良好にして詰まり発生を抑制して、好適である。
この場合、上手側始端部２６Ａと下手側終端部２６Ｂの係合部材２２の前後側係合部２３、２４に相当する部分は金属製にすると、一層、組付けおよび加工が容易になる。
また、一方、図２の実施例図のように、伸縮螺旋２０の全てを合成樹脂にすると、全長の長く、伸縮量の大きい横排出オーガ６において、軽量化ができて有利である。
【００１２】
しかして、前後に隣接する移動螺旋ピース２６は、後側の移動側螺旋翼２５の前端３１ａが前側の移動側螺旋翼２５の後端３１ｂより前側に位置するように配置し（図１２）、穀粒の搬送を円滑確実にしている。即ち、移動螺旋ピース２６の基部側の移動側螺旋翼２５と先端側の移動側螺旋翼２５とが引継部分で重複し、基部側の移動側螺旋翼２５の前側端部を先端側の移動側螺旋翼２５の後側端部より前側に位置させているので、搬送穀粒は基部側の移動側螺旋翼２５により先端側の移動側螺旋翼２５よりも一旦前側まで搬送してから引継ことになり、搬送を円滑にする。
また、正面視（軸心方向から見ると）において移動側螺旋翼２５の端縁３２は、軸心を通る放射方向の仮想線Ｘに対して外周より軸心に近づくに従い回転方向を基準に先行して位置するように傾斜させる。
即ち、軸心を通る仮想線Ｘと移動側螺旋翼２５の外周との交点Ｙを通る接線を基準に端縁３２が、９０度以上の広角になるように構成し、移動側螺旋翼２５が穀粒群に進入するときの衝撃を減少させている。
【００１３】
また、図１４、１５は、移動側螺旋翼２５の端縁３２に関する別の実施例であり、正面視（軸心方向から見ると）において、端縁３２は係合部材２２（前後側係合部２３、２４）の端縁３３と略同じか回転方向の先側に突き出るように構成すると、移動側螺旋翼２５が穀粒群に進入するときの衝撃を減少させるとともに、特に、合成樹脂製の移動側螺旋翼２５と係合部材２２（前後側係合部２３、２４）の強度を向上させ、好適である。
また、固定オーガ螺旋１０の螺旋ピッチＡよりも伸縮螺旋２０の移動側螺旋翼２５の螺旋ピッチＢが長くなるように構成すると（図１６）、伸縮螺旋２０による搬送力を向上させて、穀粒の引継が良好となって詰まり発生を抑制でき、好適である。
即ち、螺旋ピッチが長いと、搬送量が増えるので、固定オーガ螺旋１０よりも先側の伸縮螺旋２０の移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５（単独）の螺旋ピッチＢを長くすることにより、先側の搬送量を多くし、詰まり発生を防止し、搬送を円滑にしている。
また、合成樹脂製の移動側螺旋翼２５の実施例において、移動側螺旋翼２５の先端周縁（外周部分）の断面形状は、所謂アールといわれる円弧形状の曲面３４に形成すると（図１７）、穀粒に最もよく当たる面が丸いため、移動側螺旋翼２５が穀粒群に進入するときの衝撃を減少させ、搬送中の穀粒の脱ぷ発生を抑制あるいは減少させる。また、移動側螺旋翼２５を合成樹脂により形成することにより、穀粒群に進入するときの衝撃を減少させて搬送中の穀粒の脱ぷ発生を抑制する曲面３４の構成を簡単安価に達成でき、好適である。
【００１４】
しかして、移動螺旋ピース２６の係合部材２２の前側係合部２３と後側係合部２４とは互いに鍵型状に形成して伸縮方向に対して交差方向に係合させ、牽引力が前側係合部２３と後側係合部２４とに掛かるようにすると共に、前側係合部２３と後側係合部２４の係合接触面には凹凸あるいはぎざぎざ等の互いに接触抵抗が大となる形状または加工あるいは噛合う形状にして前側係合部２３と後側係合部２４との互いに回転方向に対する係合を強固にする（図１８）。
したがって、前側係合部２３と後側係合部２４の夫々は互いの係合を強固にし、前後の移動螺旋ピース２６の係合の外れを防止し、伸縮螺旋２０の伸縮の確実性を向上させている。
また、係合部材２２（前後側係合部２３、２４）は、円筒形状の移動部材２１の前後端に夫々前後方向に突き出るように板状に形成し、係合部材２２の夫々の下面（内面）と伝達軸部材２８の外周面との間に所定の隙間３５を形成する（図１９）。したがって、係合部材２２は前後の移動螺旋ピース２６を連結させて伸縮移動させるが、この際に、係合部材２２の部分は伝達軸部材２８の外周に接触していないので、移動螺旋ピース２６の移動抵抗を小さくさせ、その結果、伸縮螺旋２０の伸縮を円滑にさせる。
【００１５】
また、伸縮螺旋２０のうち合成樹脂製の移動螺旋ピース２６と金属製の移動螺旋ピース２６とを混在させた実施例において、金属製の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３と後側係合部２４うち合成樹脂製の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３と後側係合部２４の何れかに係合する部分には、合成樹脂によるコーティング部３６を設ける（図９）。また、図７、図８の実施例ではコーティング部３６を図示していないが、勿論実施可能である。
したがって、合成樹脂製の移動螺旋ピース２６の係合部は金属製の移動螺旋ピース２６の合成樹脂によるコーティング部３６に係合するので、金属と樹脂の間における損傷や破損、あるいは係合外れ等の不具合を防止できて、好適である。
また、移動側螺旋翼２５の前側（表側）が搬送面となり、後側は非作用面となるので、この合成樹脂製の移動側螺旋翼２５の非作用面には後側に膨出するバランス用膨出部３７を形成し（図２０、２１）、移動螺旋ピース２６における重量バランスを良好にし、回転による振動発生を抑制している。
【００１６】
（実施例の作用）
機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて貯留し、グレンタンク４が一杯になると縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により、圃場近傍のトラックのタンクに放出する。
前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているから、モータ等の駆動部材１６により伸縮作動軸部材１３を回転させると、伸縮作動軸部材１３に螺合している伸縮用受部材１５が固定オーガ７に対して移動することにより移動オーガ８を伸縮させ、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせするのが容易となる。
また、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、作業性を向上させる。
【００１７】
しかして、前後方向の円筒形状の移動部材２１と、移動部材２１の外周に固定した前後方向に長い板形状の係合部材２２と、係合部材２２の前後両端の外面に固定した移動側螺旋翼２５により移動螺旋ピース２６を構成し、各移動螺旋ピース２６の係合部材２２の前後両端の前側係合部２３と後側係合部２４とが互いに係合するように伝達軸部材２８に順に挿通して伸縮螺旋２０を固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４に設けているから、移動オーガ筒１４が伸長すると、移動オーガ筒１４の先端側の移動螺旋ピース２６はその後側係合部２４が後側の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３を牽引するまで、伝達軸部材２８に対して移動し、後側の移動螺旋ピース２６はその後側の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３を牽引するまで、伝達軸部材２８に対して移動し、これを反復して、各移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５の間隔（ピッチ）が広くなって、移動オーガ筒１４の伸長に対応して伸縮螺旋２０も伸長する。
【００１８】
そして、伝達軸部材２８は四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成し、伝達軸部材２８に移動螺旋ピース２６の移動部材２１に形成した異径挿通孔２７を挿通しているから、各移動螺旋ピース２６は伝達軸部材２８の軸方向に移動するが、伝達軸部材２８が回転すると、各移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５は回転して穀粒を搬送する。
しかして、移動螺旋ピース２６は係合部材２２の前後側の前側係合部２３と後側係合部２４とを互いに係合するように組合せて伝達軸部材２８に挿通し、係合部材２２に対して移動部材２１を短く形成しているので、各移動螺旋ピース２６の係合部材２２は移動オーガ８が縮小状態のとき互いに重ならずにあたかも移動部材２１の外周に一周するように配置され、また、この一周している係合部材２２に対応する移動部材２１は当接状態となる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【図１】    コンバイン側面図。
【図２】    横排出オーガの縦断側面図。
【図３】    伸縮螺旋の螺旋ピースの側面図。
【図４】    同平面図。
【図５】    同低面図。
【図６】    同正面図。
【図７】    伸縮螺旋の斜視図。
【図８】    伸縮螺旋の斜視図。
【図９】    固定オーガ螺旋と伸縮螺旋の引継部分の側面図。
【図１０】  伸縮螺旋の螺旋翼とオーガ筒との関係図。
【図１１】  合成樹脂の螺旋の一例および回転時における慣性のイメージ図。
【図１２】  伸縮螺旋の穀粒引継状態説明図。
【図１３】  螺旋ピースの一例を示す正面図。
【図１４】  同他の一例を示す正面図。
【図１５】  同他の一例を示す正面図。
【図１６】  固定螺旋と伸縮螺旋の螺旋ピッチを示した側面図。
【図１７】  螺旋翼の一部断面図。
【図１８】  伸縮螺旋の係合部の係合の一例を示す実施例図。
【図１９】  螺旋ピースと伝達軸部材との関係を示す側面図。
【図２０】  バランス用膨出部の実施例の側面図。
【図２１】  同一部縦断側面図。
【図２２】  螺旋ピースの斜視図。
【図２３】  螺旋ピースの斜視図。
【図２４】  一部各螺旋ピースが伸長した状態の斜視図。
【図２５】  一部各螺旋ピースが伸長した状態の斜視図。
【図２６】  移動オーガが最縮小状態の側面図。
【図２７】  移動オーガの伸長中間状態の側面図。
【図２８】  移動オーガの最伸長状態の側面図。
【図２９】  移動オーガの縮小中間状態の側面図。
【符号の説明】
１…走行装置、２…脱穀装置、３…刈取部、４…グレンタンク、５…縦揚穀装置、６…横排出オーガ、７…固定オーガ、８…移動オーガ、１０…固定オーガ螺旋、１１…中間側軸受部、１２…外側軸受部材、１３…伸縮作動軸部材、１４…移動オーガ筒、１５…伸縮用受部材、１６…駆動部材、伸縮螺旋２０…伸縮螺旋、移動部材２１…移動部材、係合部材２２…係合部材、２３…前側係合部、２４…後側係合部、２５…移動側螺旋翼、２６…移動螺旋ピース、２７…異径挿通孔、２８…伝達軸部材、２９…先端軸受部材、３０…固定螺旋回転軸、３１ａ…前端、３１ｂ…後端、３２…端縁、３３…端縁、３４…曲面、３５…隙間、３６…コーティング部、３７…バランス用膨出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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