(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕すべきシート状成形材料を搬送する金属製の搬送コンベアと、シート状成形材料をこの搬送コンベヤとの間で挟み込んで送り出す回転自在な第１の押込みローラーと、搬送コンベアと破砕機の間に設けていて、その上面の高さを搬送コンベアの搬送平面における破砕機側の端部の高さと略同じ高さに形成している金属製の渡り板と、シート状成形材料をこの渡り板との間に挟み込んで送り出す回転自在な第２の押込みローラーを備えている破砕機へのシート状成形材料の供給装置であって、第１の押し込みローラー及び第２の押込みローラーが共に、外周に所定間隔で配置され、且つ軸方向に平行である金属製の突条片を有していて且つ昇降自在であり、第１の押込みローラーによって搬送コンベア上でシート状成形材料を粗砕するために第１の押込みローラーを周期的に昇降させる昇降手段の制御部を備えることを特徴とする破砕機へのシート状成形材料の供給装置。
【請求項２】
突条片が、その突条片を有している押込みローラーの軸方向に所定間隔で配置されていることを特徴とする請求項１記載の破砕機へのシート状成形材料の供給装置。
【請求項３】
第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーが共に断面の外周形状が多角形であり、この多角形の角部の位置に突条片を形成していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の破砕機へのシート状成形材料の供給装置。
【請求項４】
第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーのそれぞれを昇降する昇降手段として、エアーシリンダーを備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の破砕機へのシート状成形材料の供給装置。
【請求項５】
第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーのそれぞれの軸の高さを調整するための高さ調整手段を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の破砕機へのシート状成形材料の供給装置。
【請求項６】
第１の押込みローラーより手前側の搬送コンベアの上方であって、第１の押込みローラーの軸の中心の高さに対応する位置にシート状成形材料の高さ検知センサーを配設すると共に、この高さ検知センサーが、搬送されてくるシート状成形材料の頂上部の高さが、第１の押込みローラーの軸の中心の高さと同等又はそれより高いと検知した旨の検知信号を発した場合には、その検知信号に基いて、第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーをそれぞれ所定時間だけ上昇させるように昇降手段を動作させる制御部を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の破砕機へのシート状成形材料の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混練後にシート状にした成形材料を粉体状にするために破砕機へ送りこむ破砕機へのシート状成形材料の供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フェノール樹脂成形材料や、メラミン樹脂成形材料等の熱硬化性樹脂成形材料が、電気絶縁部品等の用途に広く用いられている。これらの樹脂成形材料は、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂に、ガラス繊維等の無機充填材や、木粉、パルプ等の有機充填材等を配合して、均一に混合・混練して製造される。そして、樹脂成形材料は、各種形状の成形品を製造可能とするために粉体状やペレット状に加工して供給されている。
【０００３】
この粉体状の成形材料を製造する方法として、２本ロール機等を用いて各種原料を加熱して混合・混練すると共に連続的にシート状にし、このシート状にした成形材料を破砕機を用いて粉体状にすることが行われている。その場合、混合・混練を終えた後、シート状にした成形材料を、ステンレススチール等の金属製の搬送コンベアで冷却しつつ搬送し、次いで破砕機で安定して破砕するためには、破砕機の破砕が行われる位置にシート状成形材料を何らかの手段で支持しながら押込むように供給することが必要である。従来の破砕機へのシート状成形材料の供給装置では、図５の断面図、図６の平面図に示すように、シート状成形材料２を支持して破砕機５に供給する働きをする押込み手段として、搬送コンベア３上に、押込み用ベルトコンベア４を備えているものがあった。この場合、搬送コンベア３と押込み用ベルトコンベア４の間にシート状成形材料２を挟み込んで、支持しながら破砕機５へ供給するようになっている。そして、シート状成形材料２を確実に支持（保持）した状態で、破砕が行われる位置に供給するために、搬送コンベア３は金属製であるが、押込み用のベルトコンベア４はゴム製ベルトを使用することが一般的であった。なお、搬送コンベア３を金属製としているのは、品種の切替時に溶剤で搬送コンベア３を洗浄する必要があるためである。
【０００４】
しかしながら、上記の従来のシート状成形材料の供給装置では、押込み用ベルトコンベア４にゴム製ベルトを使用しているために、連続運転した場合、ゴム製ベルトからクズ等が発生し、製品中に異物として混入するという問題があった。押込み用ベルトコンベア４の材質を金属にすると、シート状成形材料２を押圧して支持していても、シート状成形材料２が滑るために搬送コンベア３と押込み用ベルトコンベア４の間でシート状成形材料２を保持する力が弱く、破砕機５にシート状成形材料２のシート状のままでまきつくという別の問題が生じるため、ベルト材質を金属にすることが困難であった。なお、図５では、破砕機５として、シュレッダー構造の破砕ローラーを示しているが、回転する軸に多数の回転刃を設け、この回転刃と固定刃とで破砕する方式の破砕機の場合でも、押込み用ベルトコンベア４の材質を金属にしていると破砕機の回転する軸に成形材料のシートがまきつくという問題は発生していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたもので、その目的とする所は、搬送コンベアで搬送してきた破砕すべきシート状成形材料を確実に支持しながら、破砕機に供給する働きをする破砕機へのシート状成形材料の供給装置であって、連続運転した場合でも、シート状成形材料を支持する部材からクズ等が発生しにくいシート状成形材料の供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置は、破砕すべきシート状成形材料を搬送する金属製の搬送コンベアと、シート状成形材料をこの搬送コンベヤとの間で挟み込んで送り出す回転自在な第１の押込みローラーと、搬送コンベアと破砕機の間に設けていて、その上面の高さを搬送コンベアの搬送平面における破砕機側の端部の高さと略同じ高さに形成している金属製の渡り板と、シート状成形材料をこの渡り板との間に挟み込んで送り出す回転自在な第２の押込みローラーを備えている破砕機へのシート状成形材料の供給装置であって、第１の押し込みローラー及び第２の押込みローラーが共に、外周に所定間隔で配置され、且つ軸方向に平行である金属製の突条片を有していて且つ昇降自在であり、第１の押込みローラーによって搬送コンベア上でシート状成形材料を粗砕するために第１の押込みローラーを周期的に昇降させる昇降手段の制御部を備えることを特徴とする破砕機へのシート状成形材料の供給装置である。
【０００７】
ここでいう、搬送コンベアの搬送平面とは、シート状成形材料の搬送を予定している位置の面（上面）を表していて、シート状成形材料の搬送を予定していない搬送コンベアの端部の円弧面や底部側の面は含んでいない面である。
【０００８】
請求項２に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置は、突条片が、その突条片を有している押込みローラーの軸方向に所定間隔で配置されていることを特徴とする請求項１記載の破砕機へのシート状成形材料の供給装置である。
【０００９】
請求項３に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置は、第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーが共に断面の外周形状が多角形であり、この多角形の角部の位置に突条片を形成していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の破砕機へのシート状成形材料の供給装置である。
【００１０】
請求項４に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置は、第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーのそれぞれを昇降する昇降手段として、エアーシリンダーを備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の破砕機へのシート状成形材料の供給装置である。
【００１１】
請求項５に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置は、第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーのそれぞれの軸の高さを調整するための高さ調整手段を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の破砕機へのシート状成形材料の供給装置である。
【００１２】
請求項６に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置は、第１の押込みローラーより手前側の搬送コンベアの上方であって、第１の押込みローラーの軸の中心の高さに対応する位置にシート状成形材料の高さ検知センサーを配設すると共に、この高さ検知センサーが、搬送されてくるシート状成形材料の頂上部の高さが、第１の押込みローラーの軸の中心の高さと同等又はそれより高いと検知した旨の検知信号を発した場合には、その検知信号に基いて、第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーをそれぞれ所定時間だけ上昇させるように昇降手段を動作させる制御部を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の破砕機へのシート状成形材料の供給装置である。
【００１３】
ここでいう、第１の押込みローラーより手前側とは、シート状成形材料の流れ方向に対して、第１の押込みローラーより上流側の意味である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
本発明に係る破砕機へのシート状にした成形材料の供給装置の一実施の形態を図１（断面図）及び図２（平面図）に示す。この実施の形態の供給装置は、破砕すべきシート状成形材料を搬送する金属製（好ましくはステンレススチール製）で形成した搬送コンベア３と、シート状成形材料をこの搬送コンベヤ３との間で挟み込んで送り出す回転自在な第１の押込みローラー６Ａと、搬送コンベア３と破砕機５の間に設けていて、その上面の高さを搬送コンベア３の搬送平面８における破砕機５側の端部９の高さと略同じ高さに形成している金属製（好ましくはステンレススチール製）の渡り板１０と、シート状成形材料をこの渡り板１０との間に挟み込んで送り出す回転自在な第２の押込みローラー６Ｂを備えている。
【００１７】
各押込みローラー６Ａ、６Ｂは、それぞれ、外周に所定間隔で配置され、且つ軸方向に平行である金属製の突条片７を有していてモーター（図示せず）で駆動することにより回転自在としている。また、突条片７は各押込みローラー６Ａ、６Ｂの軸方向に所定間隔で配置し、さらに、各押込みローラー６Ａ、６Ｂの断面の外周形状は６角形であり、この６角形の角部の位置にすべての突条片７を形成している。そして、突条片７は金属製であればよいが、ステンレススチールを用いることが、錆の発生を防止できるので好ましい。図１、図２に示す実施の形態では、破砕機５として、回転する軸に多数の回転刃３０を設け、この回転刃３０と固定刃３１とで破砕する方式のものを示しているが、この他の方式（例えばシュレッダー型等）の破砕機に本発明を適用することは可能である。
【００１８】
シート状にした成形材料をこの実施の形態の供給装置を用いて破砕機５に供給する動作を説明する。２本ロール機等を用いて加熱・混練後に、シート状にした成形材料を搬送コンベア３の搬送平面８上に載せて冷却しつつ、破砕機５側に移動させる。昇降自在である２本の押込みローラー６Ａ、６Ｂの各軸の高さを、所望の高さに調整しておき、各押込みローラー６Ａ、６Ｂを図１に示す矢印の方向に回転させておくと、搬送コンベア３上に載って移動してきたシート状成形材料は、まず第１の押込みローラー６Ａと搬送コンベア３の間に挟み込まれて、それらで支持された状態となる。すなわち、第１の押込みローラー６Ａの自重分の圧力で、シート状成形材料を押圧して支持している状態となる。そして、さらに、第１の押込みローラー６Ａを回転させると共に搬送コンベア３を移動させることにより、第１の押込みローラー６Ａと搬送コンベア３によってシート状成形材料を送り出す。こうして送り出されたシート状成形材料は、第２の押込みローラー６Ｂと渡り板１０の間に挟み込まれて、それらで支持された状態となる。すなわち、第２の押込みローラー６Ｂの自重分の圧力で、シート状成形材料を押圧して支持している状態となる。そして、さらに、第２の押込みローラー６Ｂを回転させることによって、シート状成形材料は第２の押込みローラー６Ｂと渡り板１０の間で支持されながら破砕機５へ供給される。
【００１９】
この実施の形態の供給装置では、各押込みローラー６Ａ、６Ｂによるシート状成形材料の支持は、各押込みローラー６Ａ、６Ｂの外周に所定間隔で配置され、且つ軸方向に平行である突条片７の位置で行われるため、従来の押込み用ベルトコンベヤのように全面で支持する場合に比べて、シート状成形材料が滑るのを防止する働きが増す。このように、第１の押込みローラー６Ａと搬送コンベア３の間及び第２の押込みローラー６Ｂと渡り板１０の間で、確実にシート状成形材料を保持することができるので、シート状成形材料を支持する部材である、突条片７の材質を、連続運転した場合でもクズ等が発生し難い、金属製とすることが可能になったのである。そして、本発明では、シート状成形材料を支持する部材である、突条片７、渡り板１０及び搬送コンベア３の材質が全て金属製であるため、シート状成形材料を支持する部材からクズ等が発生しにくいシート状成形材料の供給装置となる。
【００２０】
本発明では、突条片７については、各押込みローラー６Ａ、６Ｂそれぞれの外周に所定間隔で配置され、且つそれぞれのローラーの軸方向に平行となっていればよく、例えば、各押込みローラー６Ａ、６Ｂの一方の端部から他方の端部まで連続している突条片７であってもよい。図１に示す実施の形態では、各押込みローラー６Ａ、６Ｂの断面の外周形状を６角形としているが、円形や他の多角形とすることも可能である。但し、各押込みローラー６Ａ、６Ｂの断面の外周形状を６角形等の多角形とし、且つ、その多角形の角部の位置にすべての突条片を形成するようにすると、各押込みローラー６Ａ、６Ｂの作製が容易になるという利点がある。
【００２１】
そして、図１、図２に示す実施の形態では、第１の押込みローラー６Ａ及び第２の押込みローラー６Ｂそれぞれを昇降する昇降手段として、エアーシリンダーを備えている。なお、昇降手段としてはエアーシリンダーの他に、油圧シリンダーや、電磁方式等のものとすることも可能である。そして、図１、図２に示す実施の形態では、第１の押込みローラー６Ａと搬送コンベア３の間及び第２の押込みローラー６Ｂと渡り板１０の間にシート状成形材料をスムーズに挟み込めるように、第１の押込みローラー６Ａ及び第２の押込みローラー６Ｂそれぞれの軸の高さを調整するための高さ調整手段を備えている。以下、昇降手段であるエアーシリンダー及び高さ調整手段について、第１の押込みローラー６Ａのみを示している図面を基にして説明するが、図１、図２に示す実施の形態では、第２の押込みローラー６Ｂについても同様のエアーシリンダー及び高さ調整手段を別途備えている。
【００２２】
図３は、第１の押込みローラー６Ａを上昇させている状態を示し、図４は第１の押込みローラー６Ａを下降させている状態を示している。このように、第１の押込みローラー６Ａは、その軸１１を支持する軸支持部１２を昇降手段であるエアーシリンダー１４のピストン１５によって昇降できるようにしている。なお、エアーシリンダー１４は基台１３に固定されていて、制御部（図示せず）からの信号でピストン１５を動かすようにしている。
【００２３】
そして、この実施の形態では、第１の押込みローラー６Ａを上昇させた場合の軸１１の高さはエアーシリンダー１４の動作で制御し、第１の押込みローラー６Ａを下降させた場合の軸１１の高さは、高さ調整手段で制御する。この高さ調整手段は、第１の押込みローラー６Ａの軸１１を支持する軸支持部１２に固定しているロッド１６に移動自在に設けている高さ調整プレート１７と、基台１３上に配設されて、その内側をロッド１６が貫通している圧縮バネ１８とで形成されている。ロッド１６に螺着され、高さ調整プレート１７を固着しているナット１９の位置を調整することによって、高さ調整プレート１７をロッド１６の所望位置に移動させて固定できるようにしている。そして、図３に示すように第１の押込みローラー６Ａが上昇している状態では、高さ調整プレート１７は圧縮バネ１８から離れた位置にあるが、図４に示すように第１の押込みローラー６Ａを下降させたときは、圧縮バネ１８に当接して、第１の押込みローラー６Ａの軸１１の高さを所望の高さに調整できるようにしている。このように、この実施の形態では、第１の押込みローラー６Ａの軸１１の高さを、高さ調整手段で調整することによって、所望の高さに調整できるようになっていて、シート状の成形材料の厚さに応じて搬送コンベヤ３の搬送平面８と第１の押込みローラー６Ａの隙間を調整することができる。なお、第２の押込みローラー６Ｂの場合には、その軸の高さを、高さ調整手段で調整することによって、シート状の成形材料の厚さに応じて渡り板１０の上面と第１の押込みローラー６Ａの隙間を調整することが可能となる。高さ調整手段としては、上記のような、高さ調整プレート１７と圧縮バネ１８を用いる方式の他に、例えば、基台１３と、第１の押込みローラー６Ａの軸１１を支持する軸支持部１２との間に高さ調整可能なくさび等の部材を配置する方式等であってもよい。
【００２４】
図１、図２に示す実施の形態では、断面が６角形状をしている各押込みローラー６Ａ、６Ｂを、モーター（図示せず）によって回転させた場合、各押込みローラー６Ａ、６Ｂの軸の位置は、その回転に伴って若干の上下動ができるように構成されている。この点を図４に基いて説明すると、第１の押込みローラー６Ａを下降させたときに、第１の押込みローラー６Ａの軸１１の高さが、エアーシリンダー１４のピストン１５によって固定されることはない。なぜならば、第１の押込みローラー６Ａの軸１１を支持する軸支持部１２は圧縮バネ１８に当接している高さ調整プレート１７でその高さが保持されていて、第１の押込みローラー６Ａを下降させたときには、エアーシリンダー１４のピストン１５と軸支持部１２は縁が切れるようにしているからである。このように、各押込みローラー６Ａ、６Ｂの回転に伴って、それらの軸の位置は上下に移動できるようにしている。
【００２５】
さらに、図１、図２に示した実施の形態の破砕機へのシート状成形材料の供給装置では、第１の押込みローラー６Ａの手前側の搬送コンベア３の上方であって、第１の押込みローラー６Ａの軸１１の中心の高さに対応する位置にシート状成形材料の高さ検知センサー（図示せず）を配設し、この高さ検知センサーが、搬送されてくるシート状成形材料の頂上部の高さが、第１の押込みローラー６Ａの軸１１の中心の高さと同等又はそれより高いと検知した旨の検知信号を発した場合には、その検知信号に基いて、第１の押込みローラー６Ａ及び第２の押込みローラー６Ｂをそれぞれ所定時間だけ上昇させるように各押込みローラー６Ａ、６Ｂそれぞれの昇降手段を動作させる制御部（図示せず）を備えるようにすることもできる。
【００２６】
高さ検知センサーとしては一方が発光部、他方が受光部となっている光電センサー等が例示できる。各押込みローラー６Ａ、６Ｂを上昇させておく時間を、搬送コンベア３の速度に応じて設定することで、シート状成形材料の頂上部の高さが高いと検知センサーが検知した位置のシート状成形材料が、搬送コンベア３で搬送されて両方の押込みローラー６Ａ、６Ｂの下方に到達した後で、両方の押込みローラー６Ａ、６Ｂが下降するようにすることができ、各押込みローラー６Ａ、６Ｂでシート状成形材料を挟み込めないというトラブルの発生を防止することが可能となる。なお、このように各押込みローラー６Ａ、６Ｂの昇降を同時に行うように制御すると、制御部を単純化できるので好ましいが、必要に応じて、各押込みローラー６Ａ、６Ｂの昇降を独立して行うようにさせることも可能である。
【００２７】
上記のように、シート状成形材料の頂上部の高さが大きく変動して、各押込みローラー６Ａ、６Ｂの軸の中心位置の高さよりも高くなる状況としては、例えば、搬送コンベア３上でシート状成形材料が蛇行するように、シート状成形材料を搬送コンベア上に供給するケースである。加熱して混練する工程を終えて、シート状にした成形材料を、搬送コンベア３上に供給する速度は高速に維持したままで、短い距離で冷却できるようにしたい場合には、搬送コンベア３を幅広のものとし、搬送コンベア３上にシート状成形材料を蛇行するように供給することが行われる。シート状成形材料を蛇行させようとして、搬送コンベア３に供給する方向を変化させた場合に、シート状成形材料が曲がって外側の端部が立ちあがり、極端な場合にはシート状成形材料が垂直に立った状態となって方向変換が行われる場合がある。このようにして、搬送コンベア３上でのシート状成形材料の頂上部の高さが大きく変動した場合でも、前述のように、高さ検知センサーからの検知信号に基いて、各押込みローラー６Ａ、６Ｂを所定時間だけ上昇させるようにすると、各押込みローラー６Ａ、６Ｂでシート状成形材料を挟み込めないというトラブルの発生を防止することが可能となる。
【００２８】
さらに、この実施の形態の破砕機へのシート状成形材料の供給装置では、第１の押込みローラー６Ａの上下運動によって搬送コンベア３上でシート状成形材料を粗砕することができるように、第１の押込みローラー６Ａを周期的に昇降させるように昇降手段を動作させる制御部（図示せず）を備えるようにすることもできる。図３、図４に示すような、昇降手段であるエアーシリンダー１４をタイマー等を用いて周期的に動作させて、第１の押込みローラー６Ａを上昇位置から、下降位置まで変動させると、第１の押込みローラー６Ａの動きに伴って、第１の押込みローラー６Ａによるシート状成形材料への圧力が変動し、シート状成形材料を粗砕する機能を持たせることが可能となる。但し、粗砕する機能を十分に持たせるためには、適用するシート状成形材料の種類や厚みによって、第１の押込みローラー６Ａの重量や、上昇させる高さ等を適宜設定することが必要である。また、粗砕する機能を持つ第１の押込みローラー６Ａを複数本備えるようにすることも有効である。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１〜請求項６に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置は、シート状成形材料を搬送する金属製の搬送コンベアと、シート状成形材料をこの搬送コンベヤとの間で挟み込んで送り出す回転自在な第１の押込みローラーと、搬送コンベアと破砕機の間に設けていて、その上面の高さを搬送コンベアの搬送平面における破砕機側の端部の高さと略同じ高さに形成している金属製の渡り板と、シート状成形材料をこの渡り板との間に挟み込んで送り出す回転自在な第２の押込みローラーを備えている破砕機へのシート状成形材料の供給装置であって、第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーが共に、外周に所定間隔で配置され、且つ軸方向に平行である金属製の突条片を有していて且つ昇降自在であるという構成を備えているので、シート状成形材料を、渡り板と、第２の押込みローラーとで確実に支持しながら、破砕機に供給できる破砕機へのシート状成形材料の供給装置であって、連続運転した場合でも、シート状成形材料を支持する部材からクズ等が発生しにくいシート状成形材料の供給装置となる。さらに、第１の押込みローラーを周期的に昇降させるように昇降手段を動作させる制御部を備えているので、昇降手段であるエアーシリンダーをタイマー等を用いて周期的に動作させて、第１の押込みローラーを上昇位置から、下降位置まで変動させると、第１の押込みローラーの動きに伴って、第１の押込みローラーによるシート状成形材料への圧力が変動し、シート状成形材料を粗砕する機能を持たせることが可能となる。
【００３０】
請求項６に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置では、搬送されてくるシート状成形材料の頂上部の高さが、第１の押込みローラーの軸の中心位置の高さと同等又はそれより高いと検知した旨の検知信号を高さ検知センサーが発した場合には、その検知信号に基いて、第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーをそれぞれ所定時間だけ上昇させるように昇降手段を動作させる制御部を備えているので、請求項６に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置は、上記の請求項１〜請求項７に係る発明の効果を奏するのに加えて、搬送コンベア上でのシート状成形材料の頂上部の高さが大きく変動した場合でも、第１の押込みローラー及び第２の押込みローラーでシート状成形材料を挟み込めないというトラブルの発生を防止することが可能な破砕機へのシート状成形材料の供給装置となる。
【００３１】
請求項７に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置では、第１の押込みローラーを周期的に昇降させるように昇降手段を動作させる制御部を備えているので、請求項７に係る発明の破砕機へのシート状成形材料の供給装置は、上記の請求項１〜請求項７に係る発明の効果を奏するのに加えて、第１の押込みローラーの上下運動によって搬送コンベア上でシート状成形材料を粗砕することが可能な破砕機へのシート状成形材料の供給装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態説明するための概略断面図である。
【図２】同上の概略平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態における第１の押込みローラーが上昇した状態を説明するための側面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における第１の押込みローラーが下降した状態を説明するための側面図である。
【図５】従来例を説明するための概略断面図である。
【図６】同上の概略平面図である。
【符号の説明】
２  シート状成形材料
３  搬送コンベア
４  押込み用ベルトコンベア
５  破砕機
６Ａ  第１の押込みローラー
６Ｂ  第２の押込みローラー
７  突条片
８  搬送平面
９  端部
１０  渡り板
１１  軸
１２  軸支持部
１３  基台
１４  エアーシリンダー
１５  ピストン
１６  ロッド
１７  高さ調整プレート
１８  圧縮バネ
１９  ナット
３０  回転刃
３１  固定刃
【図１】
0003965925.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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