(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに連なる被支持部材と、この被支持部材を転がり軸受を介して支持する支持部材と、上記被支持部材と上記支持部材との間に形成された収容部と、この収容部に収容されて真空中でも実質的に蒸発しない液体金属とを備え、
上記収容部は複数の上記転がり軸受の間の軸方向の略中央部に設けられていると共に、上記収容部は軸方向の中央の直径が最も大きく、かつ、軸方向の端に行くに従って、直径が小さくなるテーパ面を有することを特徴とする回転陽極Ｘ線管。
【請求項２】
請求項１に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記液体金属はＧａまたはＧａ合金であって、上記Ｇａまたは上記Ｇａ合金に接する収容部が、上記Ｇａまたは上記Ｇａ合金に対して耐食性を有する耐食性金属または耐食性セラミックスで製作されていることを特徴とする回転陽極Ｘ線管。
【請求項３】
請求項１に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記液体金属はＧａまたはＧａ合金であって、上記Ｇａまたは上記Ｇａ合金に接する収容部がＴｉＮを被覆したステンレス鋼または工具鋼で製作されていることを特徴とする回転陽極Ｘ線管。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の回転陽極Ｘ線管において、上記収容部に上記液体金属を注入するための注入穴を備えていることを特徴とする回転陽極Ｘ線管。
【請求項５】
請求項４に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記注入穴にはねじが切られ、上記注入穴がねじ栓で塞がれていることを特徴とする回転陽極Ｘ線管。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の回転陽極Ｘ線管において、上記収容部よりも軸方向外側における被支持部材と支持部材との間の隙間が０.２ｍｍ以下であることを特徴とする回転陽極Ｘ線管。
【請求項７】
請求項６に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記被支持部材と支持部材との間の隙間にある液体金属を上記収容部に押し戻すポンピング溝が、上記被支持部材または支持部材に形成されていることを特徴とする回転陽極Ｘ線管。
【請求項８】
請求項７に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記ポンピング溝の外側に隣接して、液体金属を貯留するラビリンス溝が形成されていることを特徴とする回転陽極Ｘ線管。
【請求項９】
請求項７または８に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記ポンピング溝の溝角度が被支持部材の軸方向に垂直な平面に対して１０乃至２０度であることを特徴とする回転陽極Ｘ線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｘ線発生時に発生する高熱を効率よく放出できる回転陽極Ｘ線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転陽極Ｘ線管としては、図４に示すようなものがある。この回転陽極Ｘ線管５０では、真空中で電子線５１を図示しない陰極部からターゲット５２に向けて照射したとき、ターゲット５２よりＸ線５３が発生する。同時に、電子線５１の運動エネルギーのほとんどは熱に変化して、ターゲット５２には高熱が発生する。このターゲット５２の熱は、輻射によってターゲット５２およびロータ５４から真空管５５の外に直接放出するほか、熱伝導によってシャフト５６、軸受５７を経て軸受ハウジング５８に伝わり、外部に出ていく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の回転陽極Ｘ線管５０では、シャフト５６の熱は、軸受５７の軌道面と玉５９とが接触する極く微小な面を通してのみ、シャフト５６から軸受ハウジング５８に伝わっており、シャフト５６の熱が効率よく逃げないという問題があった。
【０００４】
このように、シャフト５６の熱が効率よく逃げていかないので、シャフト５６に連結するターゲット５２の冷却が不十分になり、Ｘ線５３の高出力化やＸ線菅の連続運転が不可能になるという問題があった。
【０００５】
また、シャフト５６の熱が効率よく逃げないことによって、シャフト５６およびシャフト５６に接している軸受５７も高温になって、軸受５７の中の固体潤滑剤の性能が損なわれ、軸受５７の寿命が極めて短くなるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、Ｘ線発生時に生じる高熱を効率よく放出できて、高出力化、長時間連続運転、軸受の長寿命化を達成できる回転陽極Ｘ線管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の回転陽極Ｘ線管は、ターゲットに連なる被支持部材と、この被支持部材を転がり軸受を介して支持する支持部材と、上記被支持部材と上記支持部材との間に形成された収容部と、この収容部に収容されて真空中でも実質的に蒸発しない液体金属とを備え、上記収容部は複数の上記転がり軸受の間の軸方向の略中央部に設けられていると共に、上記収容部は軸方向の中央の直径が最も大きく、かつ、軸方向の端に行くに従って、直径が小さくなるテーパ面を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明の回転陽極Ｘ線管によれば、液体金属が上記被支持部材と上記支持部材との間に形成された収容部に収容されている。したがって、ターゲットから被支持部材に伝わった熱は、液体金属を介して支持部材に効率よく伝えられて、外部に放出される。また、液体金属は冷却材としても機能する。したがって、ターゲット、被支持部材、軸受の昇温が防止され、Ｘ線管の高出力化、長時間連続運転、軸受の長寿命化が可能になる。
【０００９】
また、請求項１の発明の回転陽極Ｘ線管によれば、上記収容部は軸方向の中央の直径が最も大きく、かつ、軸方向の端に行くに従って、直径が小さくなるテーパ面を有している。したがって、上記液体金属は収容部に容易に隙間なく充填される。また、シャフト回転時には、液体金属に遠心力が働くことによって、液体金属は収容部の直径の最も大きな軸方向の中央に集められるから、液体金属が収容部から漏れ出るのを防止できる。
【００１０】
請求項２の発明の回転陽極Ｘ線管は、請求項１に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記液体金属はＧａまたはＧａ合金であって、上記Ｇａまたは上記Ｇａ合金に接する収容部が、上記Ｇａまたは上記Ｇａ合金に対して耐食性を有する耐食性金属または耐食性セラミックスで製作されていることを特徴としている。
【００１１】
上記請求項２の発明の回転陽極Ｘ線管において、上記液体金属はＧａまたはＧａ合金であり、上記収容部が上記Ｇａまたは上記Ｇａ合金に対して耐食性を有する耐食性金属または耐食性セラミックスで製作されている。したがって、上記収容部はＧａまたはＧａ合金によって腐食されることがない。
【００１２】
請求項３の発明の回転陽極Ｘ線管は、請求項１に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記液体金属はＧａまたはＧａ合金であって、上記Ｇａまたは上記Ｇａ合金に接する収容部がＴｉＮを被覆したステンレス鋼または工具鋼で製作されていることを特徴としている。
【００１３】
上記請求項３の発明の回転陽極Ｘ線管において、上記収容部がＴｉＮを被覆したステンレス鋼または工具鋼で製作されているから、上記収容部はＧａまたはＧａ合金によって腐食されることがない。また、上記収容部は、ステンレス鋼または工具鋼をＴｉＮで被覆しているから、全体をＧａまたはＧａ合金に対して耐腐食性の材料で作るよりも安価に製造できる。
【００１４】
請求項４の発明の回転陽極Ｘ線管は、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の回転陽極Ｘ線管において、上記収容部に上記液体金属を注入するための注入穴を備えていることを特徴としている。
【００１５】
上記請求項４の発明の回転陽極Ｘ線管においては、上記収容部に液体金属を注入するための注入穴を備えているから、液体金属の収容部への注入が容易になり、特に液体金属が使用中に消耗しても、容易に補給できる。
【００１６】
請求項５の発明の回転陽極Ｘ線管は、請求項４に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記注入穴にはねじが切られ、上記注入穴がねじ栓で塞がれていることを特徴としている。
【００１７】
上記請求項５の発明の回転陽極Ｘ線管において、上記注入穴にはねじが切られ、上記注入穴がねじ栓で塞がれているから、上記注入穴から液体金属が漏れ出すことはない。
【００１８】
請求項６の発明の回転陽極Ｘ線管は、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の回転陽極Ｘ線管において、上記収容部よりも軸方向外側における被支持部材と支持部材との間の隙間が０.２ｍｍ以下であることを特徴とする回転陽極Ｘ線管。
【００１９】
上記請求項６の発明の回転陽極Ｘ線管において、上記収容部の軸方向外側における被支持部材と支持部材との間の隙間が０.２ｍｍ以下であるから、上記収容部から上記液体金属が漏れるのが防止される。このことは実験によって確認された。
【００２０】
請求項７の発明の回転陽極Ｘ線管は、請求項６に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記被支持部材と支持部材との間の隙間にある液体金属を上記収容部に押し戻すポンピング溝が、上記被支持部材または支持部材に形成されていることを特徴としている。
【００２１】
上記請求項７の発明の回転陽極Ｘ線管においては、上記被支持部材または支持部材に形成されたポンピング溝が、上記被支持部材と支持部材との間の隙間にある液体金属を上記収容部に押し戻す。したがって、上記収容部から液体金属が漏れ出るのが防止される。
【００２２】
請求項８の発明の回転陽極Ｘ線管は、請求項７に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記ポンピング溝の外側に隣接して、液体金属を貯留するラビリンス溝が形成されていることを特徴としている。
【００２３】
上記請求項８の発明の回転陽極Ｘ線管においては、万一、液体金属が収容部の外に漏れ出て、さらに、ポンピング溝の外側に漏れ出たとしても、上記ポンピング溝の外側に隣接して形成されたラビリンス溝は、その液体金属を捕獲する。
【００２４】
請求項９の発明の回転陽極Ｘ線管は、請求項７または８に記載の回転陽極Ｘ線管において、上記ポンピング溝の溝角度が被支持部材の軸方向に垂直な平面に対して１０乃至２０度であることを特徴としている。
【００２５】
上記請求項９の発明の回転陽極Ｘ線管においては、上記ポンピング溝の溝角度が被支持部材の軸方向に垂直な平面に対して１０乃至２０度であるから、被支持部材が回転しているときに液体金属を上記収容部に押し戻すポンピング力が上記ポンピング溝によって確保されると共に、被支持部材の静止時の上記ポンピング溝からの液体金属の漏洩が抑制される。もし、上記ポンピング溝の溝角度が２０度を越えると、ポンピング力は大きくなって動作時に液体金属を収容部に押し戻すが、溝長さが短くなって、静止時に、このポンピング溝を通して、液体金属が外部に漏洩するのである。逆に上記溝角度が１０度未満であると、溝長さが長くなって、静止時に液体金属が外部に漏洩しにくくなるが、動作時にポンピング力が小さくなって液体金属を収容部に押し戻す働きが弱まる。このことは実験によって確認された。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施の形態の回転陽極Ｘ線管１の断面図である。この回転陽極Ｘ線管１は、段付きの円筒形の真空管２の中に、円盤形のターゲット３と、このターゲット３の中心に連結した被支持部材としてのシャフト６と、このシャフト６にそのシャフト６と同軸に取り付けられた円筒形のロータ５とを備えている。さらに、上記回転陽極Ｘ線管１は、支持部材としては筒形の軸受ハウジング８と玉軸受７,７を備えて、玉軸受７,７を介して上記シャフト６を支持している。また、上記軸受ハウジング８は、部分８ａと部分８ｂとからなり、部分８ａはステンレス鋼で形成し、部分８ｂはＧａまたはＧａ合金に対して耐食性のあるＭｏ,Ｍｏ合金,Ｔａ,Ｗなどの耐食性金属またはセラミックスで形成している。また、上記シャフト６はＧａまたはＧａ合金に対して耐食性のあるＭｏ,Ｍｏ合金,Ｔａ,Ｗなどの耐食性金属またはセラミックスで形成し、円周方向に軌道面としての深溝４,４を設けている。さらに、上記シャフト６の中央部と、軸受ハウジング８の部分８ｂの内面とで、収容部１０を形成している。この収容部１０は、軸方向の中央部の直径が最も大きく、かつ、軸方向の端に行くに従って、直径が小さくなるテーパ面１１,１１を有し、いわゆる算盤玉の形状をしている。また、上記収容部１０の外側のシャフト６と軸受ハウジング８との間の隙間は、０.２ｍｍ以下に設定している。そして、収容部１０の軸方向の中央の上部には、ねじが切られた注入穴１３を連通させ、この注入穴１３にねじ栓１２を螺合している。この収容部１０は、真空中でも実質的に蒸発しない液体金属であるＧａまたはＧａ合金を収容している。この収容部１０を形成するシャフト６と軸受ハウジング８の部分８ｂは、ＧａまたはＧａ合金に対して耐食性のあるＭｏ,Ｍｏ合金,Ｔａ,Ｗなどの耐食性金属またはセラミックスで形成しているから腐食することはない。
【００３０】
一方、上記収容部１０の両端の外側のシャフト６上には、螺旋状のポンピング溝１４,１４を設けている。上記ポンピング溝１４は、上記シャフト６と軸受ハウジング８の間の隙間にあるＧａを上記収納部１０に押し戻す機能をもつ。上記ポンピング溝１４について、シャフト６の軸方向に垂直な平面に対する溝角度を、１０乃至２０度に設定している。さらに、上記ポンピング溝１４の外側のシャフト６上には、ラビリンス溝１５を設けている。
【００３１】
上記構成の回転陽極Ｘ線管１において、真空になった真空管２の中で、図示しない陰極部と陽極であるターゲット３との間に高電圧を掛け、陰極部に電子線１６を発生させると、電子線１６がターゲット３に衝突する。このとき、ターゲット３からＸ線１７が発生する。また、同時に、ターゲット３に高熱が発生する。このターゲット３に発生した熱の一部は、熱輻射によってターゲット３とロータ５から真空管２の外に直接放出される。上記ターゲット３に発生した熱の他の部分は、シャフト６に、さらに軸受７,７を介して伝わると共に収容部１０内の液体金属ＧａまたはＧａ合金を経由して、軸受ハウジング８に伝わる。
【００３２】
シャフト６と軸受７,７の玉との接触面の面積が極めて小さいので、軸受７,７を経由して伝わる熱量は極めて小さいが、収容部１０の液体金属ＧａまたはＧａ合金を経由して軸受ハウジング８に伝わる熱については、シャフト６とＧａまたはＧａ合金、およびＧａまたはＧａ合金と軸受ハウジング８とが直接接触している面積が大きく、かつ、ＧａまたはＧａ合金の熱伝達率が大きいので、伝熱効率が良い。さらに、ＧａまたはＧａ合金は冷却材としても働く。したがって、熱を効果的にターゲット３から外部に放出でき、ターゲット３を冷却できる。このために、ターゲット３、シャフト６および軸受７,７の昇温が防止され、Ｘ線管の高出力化、長時間連続運転が可能となり、かつ、軸受の寿命を延ばすことができる。
【００３３】
また、上記収容部１０を形成するシャフト６と軸受ハウジング８の部分８ｂは、ＧａまたはＧａ合金に対して耐食性のあるＭｏ,Ｍｏ合金,Ｔａ,Ｗなどの耐食性金属またはセラミックスで形成されているから、収容部１０の腐食を防止できる。
【００３４】
上記収容部１０の軸方向中央の上部には、ねじが切られた注入穴１３が連通しているから、ＧａまたはＧａ合金を収容部１０内に注入するのが容易になる。また、特に、ＧａまたはＧａ合金が使用中に消耗しても、容易にそれらを補給できる。また、この注入穴１３にはねじ栓１２によって塞がれるから、注入穴１３からＧａまたはＧａ合金が漏れ出すのを防止できる。
【００３５】
さらに、上記収容部１０は、いわゆる算盤玉の形状をしていて、軸方向の中央部の直径が最も大きく、かつ、軸方向の端に行くに従って、直径が小さくなるテーパ面１１,１１を有している。したがって、収容部１０のこのような形状のために、ＧａまたはＧａ合金は、収容部１０に気泡等が残存することなく、容易に隙間なく充填される。
【００３６】
また、上記収容部１０内のＧａまたはＧａ合金は、次のように外部に漏れ出ることはない。
【００３７】
図２は、シャフト６と軸受ハウジング８との間の隙間(ｍｍ)とＧａの漏れ量(ｇ/ｈ)の関係を示している。図２から、シャフト６と軸受ハウジング８との間の隙間が０.２ｍｍ以下では、収容部１０のＧａが外に漏れ出さないことがわかる。本実施の形態では、上記隙間を０.２ｍｍ以下に設定しているのでＧａまたはＧａ合金の漏洩が防止される。
【００３８】
上記収容部１０は、算盤玉の形状をしていて、軸方向の中央部の直径が最も大きく、かつ、軸方向の端に行くに従って、直径が小さくなるテーパ面１１,１１を有している。このため、シャフト６の回転に伴って、シャフト６に接するＧａが回転を始めると、遠心力がＧａまたはＧａ合金に働き、遠心力がＧａを収容部１０の最も直径の大きい中央部に押しやる。したがって、上記収容部１０の中のＧａが両端部から外に漏れ出にくくなる。
【００３９】
また、上記収容部の両外側に位置するポンピング溝１４,１４はシャフト６と軸受ハウジング８との間の隙間にＧａまたはＧａ合金が存在しても、シャフト６が回転すると、ねじがＧａまたはＧａ合金を収容部１０の方に押しやる。したがって、ＧａまたはＧａ合金が両端部から外側に漏出しない。
【００４０】
このように、シャフト６にポンピング溝１４を設けると、シャフト６と軸受ハウジング８との間の隙間が０.２ｍｍを越えていても、シャフト６の回転時には、ポンピング溝１４のポンピング力によって、漏れたＧａまたはＧａ合金を収容部１０に押し戻すから、ＧａまたはＧａ合金が収容部１０から漏出しないか、漏出しにくくなる。
【００４１】
上記シャフト６の回転が停止した場合には、ポンピング溝が短いと、このポンピング溝を通ってＧａまたはＧａ合金が外部に漏出する場合が有る。図６は、溝角度αと無次元溝長さＬの関係および溝角度αと無次元ポンピング力Ｍの関係を示す。この溝角度αとは、図５に示すように、シャフト６の軸方向に垂直な平面に対する溝の角度のことであり、無次元溝長さＬとは、シャフトの軸方向長さＡの間の溝長さを長さＡで除した値である。図６から、上記無次元溝長さＬは溝角度αが大きいほど小さな値となることがわかる。したがって、溝長さを長くして漏出抵抗を増大させるには、溝角度αを小さくすればよい。しかし、ポンピング力は約３５度の溝角度αで最大値をとるが、その３５度から溝角度αを小さくすれば、図６に示すように、ポンピング力は急速に低下する。図６から分かるように、溝角度αが１０〜２０度であると、最大値の約５〜８割のポンピング力が得られると共に、ＧａまたはＧａ合金の漏出量が少ないことがわかった。すなわち、溝角度αを１０乃至２０度にすると、十分に大きなポンピング力を得ることができると共に、液体金属ＧａまたはＧａ合金の漏出量も抑制できた。このことは、以下の実験結果から導かれた。上記溝角度が１０度未満であると、溝長さが長くなって、静止時にＧａまたはＧａ合金が外部に漏洩しにくくなるが、動作時にポンピング力が小さくなってＧａまたはＧａ合金を収容部に押し戻す働きが弱まった。上記ポンピング溝の溝角度が２０度を越え約３５度以下であると、ポンピング力は大きくなって動作時にＧａまたはＧａ合金を収容部に押し戻すが、溝長さが短くなって静止時にこのポンピング溝を通してＧａまたはＧａ合金が外部に漏洩した。溝角度が３５度を越えると、ポンピング力が弱まると同時に外部へのＧａまたはＧａ合金の漏洩量も増大した。このようにして、溝角度αを１０乃至２０度にすると、十分に大きなポンピング力を得ることができると共に、液体金属ＧａまたはＧａ合金の漏出量も抑制できるという結果を得た。
【００４２】
一方、上記ポンピング溝１４,１４の外側にはラビリンス溝１５,１５を設けている。したがって、たとえば、シャフト６の静止中に、ＧａまたはＧａ合金がポンピング溝１４,１４の外側に漏れ出ても、そのＧａまたはＧａ合金をラビリンス溝にトラップして、ＧａまたはＧａ合金が外部に漏れ出るのを防止できる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、被支持部材としてのシャフト６をターゲット３に連結し、支持部材としての軸受ハウジング８を真空管２に固定しているが、図示しない被支持部材としてのスリーブをターゲットに連結し、このスリーブに内嵌する支持部材としてのシャフトを真空管に固定してもよい。
【００４４】
また、本実施の形態では、収容部１０を形成するシャフト６と軸受ハウジング８の部分８ｂは、ＧａまたはＧａ合金に対して耐食性のあるＭｏ,Ｍｏ合金,Ｔａ,Ｗなどの耐食性金属またはセラミックスで形成しているが、図３に示すように、シャフト７６と軸受ハウジング７８の部分７８ｂとをステンレス鋼またはＳＫＨ４等の工具鋼で形成し、収容部１０を形成する軸受ハウジング７８の部分７８ｂおよびシャフト７６の部分７６ａにＴｉＮの皮膜７０を被覆してもよい。なお、図３は上述の部材以外は図１と同一なので、同一部材には同一番号を付して説明を省略する。このように、ステンレス鋼またはＳＫＨ４等の工具鋼にＴｉＮの皮膜７０を被覆すると、軸受ハウジング全体を上記耐食性金属またはセラミックスで作るよりも安価に製造できる。
【００４５】
また、本実施の形態では、ポンピング溝１４,１４をシャフト６側に設けたが、軸受ハウジング８側に設けてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１の発明の回転陽極Ｘ線管は、液体金属が上記被支持部材と上記支持部材との間に形成された収容部に収容されているので、ターゲットから被支持部材に伝わった熱を、液体金属を介して支持部材に効率よく伝えることができる。また、液体金属を冷却材としても機能させることができる。このため、ターゲット、被支持部材、軸受の昇温を防止でき、Ｘ線管の高出力化、長時間連続運転、軸受の長寿命化ができる。また、請求項１の発明の回転陽極Ｘ線管は、収容部が軸方向の中央の直径が最も大きく、かつ、軸方向の端に行くに従って、直径が小さくなるテーパ面を有しているので、液体金属は収容部に容易に隙間なく充填できる。また、シャフト回転時には、液体金属に働く遠心力によって、液体金属は収容部の直径の最も大きな軸方向の中央に集められるので、液体金属が収容部から漏れ出るのを防止できる。
【００４７】
請求項２の発明の回転陽極Ｘ線管は、液体金属がＧａまたはＧａ合金であり、収容部が上記Ｇａまたは上記Ｇａ合金に対して耐食性を有する耐食性金属または耐食性セラミックスで製作されているので、上記収容部がＧａまたはＧａ合金により腐食するのを防止できる。
【００４８】
請求項３の発明の回転陽極Ｘ線管は、収容部がＴｉＮを被覆したステンレス鋼で製作されているので、上記収容部がはＧａまたはＧａ合金により腐食するのを防止できる。また、上記収容部は、ステンレス鋼または工具鋼をＴｉＮで被覆して形成しているので、全体をＧａまたはＧａ合金に対して耐腐食性の材料を作るよりも安価に製造できる。
【００４９】
請求項４の発明の回転陽極Ｘ線管は、収容部に液体金属を注入するための注入穴を備えているので、液体金属の収容部への注入が容易になり、特に液体金属が使用中に消耗しても、容易に補給できる。
【００５０】
請求項５の発明の回転陽極Ｘ線管は、上記注入穴にはねじが切られ、この注入穴がねじ栓で塞がれているので、上記注入穴から液体金属が漏れ出すのを防止できる。
【００５１】
請求項６の発明の回転陽極Ｘ線管は、上記収容部よりも軸方向外側における被支持部材と支持部材との間の隙間が０.２ｍｍ以下であるので、上記収容部から液体金属が漏れるのを防止できる。
【００５２】
請求項７の発明の回転陽極Ｘ線管は、被支持部材または支持部材に形成されたポンピング溝が、上記被支持部材と支持部材との間の隙間にある液体金属を上記収容部に押し戻すので、上記収容部から液体金属が漏れ出るのを防止できる。
【００５３】
請求項８の発明の回転陽極Ｘ線管は、上記ポンピング溝の外側に隣接してラビリンス溝を形成しているので、万一、ＧａまたはＧａ合金が収容部の外に漏れ出て、さらに、ポンピング溝の外側に漏れ出たとしても、そのラビリンス溝で漏れ出た液体金属を捕獲できる。
【００５４】
上記請求項９の発明の回転陽極Ｘ線管は、上記ポンピング溝の溝角度が被支持部材の軸方向に垂直な平面に対して１０乃至２０度であるので、被支持部材が回転しているときに液体金属を上記収容部に押し戻すポンピング力を上記ポンピング溝によって確保できると共に、被支持部材の静止時の上記ポンピング溝からの液体金属の漏洩を抑制できる。
【００５５】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態の回転陽極Ｘ線管の断面図である。
【図２】  図１の回転陽極Ｘ線管の収容部端部の隙間と漏れ量との関係を示す図である。
【図３】  本発明の他の実施の形態の回転陽極Ｘ線管の断面図である。
【図４】  従来の回転陽極Ｘ線管の断面図である。
【図５】  図１の回転陽極Ｘ線管のポンピング溝の正面図である。
【図６】  図１の回転陽極Ｘ線管のポンピング溝の溝角度と溝長さの関係及び溝角度とポンピング力の関係を示す図である。
【符号の説明】
１…回転陽極Ｘ線管、  ３…ターゲット、  ６,７６…シャフト、
８,７８…軸受ハウジング、  １０…収容部、  １１…テーパ面、
１２…ねじ栓、  １３…注入穴、  １４…ポンピング溝、
１５…ラビリンス溝、  ７０…ＴｉＮ。
【図１】
0003916770.tif 000002
【図２】
0003916770.tif 000003
【図３】
0003916770.tif 000004
【図４】
0003916770.tif 000005
【図５】
0003916770.tif 000006
【図６】
0003916770.tif 000007