(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系樹脂シートの表面に絵柄インキ層、アンカーコート層、エンボス部の施されたオレフィン系樹脂層およびトップコート層の順に積層してなる化粧シートにおいて、該オレフィン系樹脂シートの裏面に、最深部が１０〜５０μｍの範囲にある任意の形状で、１ｃｍ２当たり２〜１００００個の凹部を施し、さらに１〜５μｍのウレタン系樹脂からなるプライマー層を施してなることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷およびエンボスの施されたオレフィン系樹脂化粧シートに関するもので、特に、木質系ボード類、無機系ボード類、金属板等の表面へ貼り合わせ後、密着力を向上させる化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、木質系ボード、無機質系ボードあるいは金属板等に貼り合わせ内装等に用いられる化粧シートとしては塩化ビニルシートが一般的であった。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発生とそれに伴う焼却炉の腐食損傷や大気汚染等環境問題の観点から塩化ビニルの持つ柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性などを備えた代替樹脂シートが要求されつつある。
【０００３】
そこで、塩化ビニル樹脂に替わる樹脂としてオレフィン系のシートの使用が考えられるが、塩化ビニル樹脂に比較しオレフィン系のシートは化学的に反応性が低く、何らかの表面処理を施し化学的に活性化させないと木質材料や金属板と接着剤で貼り合わせても密着しないと言う難点がある。
【０００４】
表面処理、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理などを行ってもその表面活性は時間が経るに伴い失われてゆくため、長期間の保存の後に接着を行うと所望の強度を得られない可能性がある。
【０００５】
したがって、安定性・密着性を向上させるための下塗り（プライマー処理）を裏面に施す方法が用いられるが、プライマーとして用いる樹脂およびその添加剤によって塩化ビニルシート程度の密着性を得られない場合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の難点や問題点を解決するものであり、その課題とするところは、オレフィン系樹脂化粧シートの木質系ボード、無機質系ボートあるいは金属板等との密着性が、塩化ビニル樹脂化粧シートのそれと同等かそれ以上である化粧シートの提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、オレフィン系樹脂シートの表面に絵柄インキ層、アンカーコート層、エンボス部の施されたオレフィン系樹脂層およびトップコート層の順に積層してなる化粧シートにおいて、該オレフィン系樹脂シートの裏面に、最深部が１０〜５０μｍの範囲にある任意の形状で、１ｃｍ２当たり２〜１００００個の凹部を施し、さらに１〜５μｍのウレタン系樹脂からなるプライマー層を施してなることを特徴とする化粧シートとしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。
本発明の化粧シートは、その一例として、図１に示すように、オレフィン系樹脂シート（１０）の表面に絵柄インキ層（１２）、アンカーコート層（１４）、エンボス部（６）の施されたオレフィン系樹脂層（１６）およびトップコート層（１８）の順に積層してなる化粧シートにおいて、そのオレフィン系樹脂シート（１０）の裏面に、最深部が１０〜５０μｍの範囲にある任意の形状で、１ｃｍ2 当たり２〜１００００個の凹部（２）を施してなることを特徴としたものである。
【００１０】
このように、オレフィン系樹脂シート（１０）裏面に凹部（２）を施すことで、被着材（木質系ボード、無機質系ボードあるいは金属板等）と接着させる接着剤のシート面への接触面積が増大し、投錨効果によってさらなる接着力向上を見込むことができる。
【００１１】
この凹部（２）の形状は、特に問わないが接着剤との接触面積を大きくとるために球形に近い方がよい。またオレフィン系樹脂シート（１０）の厚さ７０〜１５０μm に対してその凹部（２）の最深部は５〜５０μm が好適である。これより凹部（２）の深さが浅すぎる、すなわち５μm 以下だと現実的に接着力が平滑なシートとほぼ差がなく、５０μm 以上であるとシートそのものの強度が低下して好ましくない。
【００１２】
また、上記に示した数値の範囲であるが、接着剤の塗布量が凹部（２）の深さよりも浅い場合は被着材との接触面積が凹部（２）の分だけ減少するので、かえって接着強度が低下する。したがって、凹部（２）の深さに関しては、プライマー層（２０）の塗布量を念頭に置いたものでなくてはならず、必ずその塗布量よりも浅くなくてはならない。
【００１３】
また、この凹部（２）の形成は、オレフィン系樹脂シート（１０）の一般的なカレンダ方式・押出方式による製造時において使用する圧締ロールの表面形状によって施すことができる。
【００１４】
また、図１に示すように、前記オレフィン系樹脂シート（１０）の裏面に１〜５μｍのプライマー層（２０）を施してなることを特徴としたものである。
【００１５】
このオレフィン系樹脂シート（１０）の裏面に施すプライマー層（２０）は、被着材である木質材料等と接着させるための接着剤によって適宜選択すればよいが、汎用性・グラビア塗工適性・熱安定性などからウレタン系樹脂が好適である。ポリエチレン・ポリプロピレンをはじめとするポリオレフィン系樹脂は結晶性高分子であり、そのままでは極性基を持たず、塩化ビニルに比べ反応性に乏しい。したがって、コロナ処理・薬剤処理等による表面処理を行わないと、接着剤を塗布しても十分な接着力を塩化ビニル樹脂ほど得ることができない。さらに、表面処理後、上記プライマー層（２０）を適宜設けることで、より接着剤の密着性およびその安定性が向上する。
【００１６】
このプライマー層（２０）の厚さはとくに限定されるものではないが、１μm 未満では、被着材と接着させる接着剤の溶剤によっては、（例えばジクロロメタンでは）溶解してしまい、プライマー層（２０）が消失することから密着性が向上しない。また、プライマー層（２０）が１０μm 以上と厚すぎる場合には、樹脂を多く使用するだけでなく、化粧シート（１）の巻き取り後の耐ブロッキング性をもたせるために、後述のようにシリカ等を添加しなくてはならずコスト的に不適当である。
【００１７】
また、プライマーの凝集力が弱いと、接着剤の溶剤によって同様の理由で密着性が向上しない場合があり、被着材から化粧シート（１）を剥がしたときにプライマー層（２０）から剥がれ所定の強度が得られない。プライマー層（２０）の接着剤の浸透性は、接着剤を介しての化粧シート（１）と被着材とのなじみに影響するので、使用する接着剤の溶媒との適合性を考慮する必要がある。
【００１８】
また、プライマーの種類によっては、化粧シート（１）を重ね置きした場合、最表面層のトップコート層（１８）と密着し、いわゆるブロッキングの問題がおこる。このため、シリカや塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体等の添加剤をプライマーへ適宜加えることもある。
【００１９】
ここで、この化粧シートの基材となるオレフィン系樹脂シート（１０）に用いられる樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂を初めとしてこれらの変成樹脂が用いられる。また、化粧シート（１）としての隠蔽性を確保するために、無機顔料などにより任意に着色を行う必要がある。さらに、耐候性向上のために紫外線吸収剤・光安定剤を適宜加えてもよい。オレフィン系樹脂シート（１０）の厚さは、被着材である木質ボート等の隠ぺい性およびコストの面から７０〜１５０μm が好適である。
【００２０】
また、絵柄インキ層（１２）、アンカーコート層（１４）に関しては、その凝集力および汎用性からポリエステルポリオールを主成分としたウレタン系樹脂が最適である。絵柄インキ層（１２）形成に使用するインキの凝集力を向上させるために、イソシアネートを添加するのが効果的である。
【００２１】
また、オレフィン系樹脂層（１６）は、エンボス加工によってエンボス部（６）を施し絵柄インキ層（１２）の柄との複合による意匠性の向上が可能である。その樹脂としてはポリプロピレンのホモポリマー、ランダム重合ポリマー、ブロック重合ポリマーなどを用いるが、軟質成分として低密度ポリエチレン、α−オレフィン、エチレン−プロピレン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴムなどを５〜３０％添加した樹脂が最適である。これらの添加によって、化粧シート（１）を中質繊維板等の木質材料に接着後、Ｖカット加工することによって加工箇所が白化することもなく、表面の耐傷つき性も向上する。また、これらの樹脂にも基材シートであるオレフィン系樹脂シート（１０）と同様、光安定剤、紫外線吸収剤を添加することがある。このオレフィン系樹脂層（１６）の厚さは、３０〜１５０μm が化粧シートとして好適である。
【００２２】
化粧シート（１）表面へのエンボス部（６）の形成は、エンボス版を用いた熱圧による方法があるが、オレフィン系のシートはその熱安定性から塩化ビニル樹脂シートと比較してその加工温度範囲が狭く、エンボスの再現性が悪い。
【００２３】
従って、オレフィン系樹脂層（１６）へのエンボス部（６）の形成には、オレフィン系樹脂を押出機を用いて溶融押出した後に、エンボス冷却ロールにて加圧・冷却することでエンボスが再現よく付与される。このときに、エンボスシートをまきとり、後加工で絵柄インキ層（１２）形成済みのオレフィン系樹脂シート（１０）とドライラミ法によって接着することも可能であり、また上記の押出と同時に絵柄インキ層（１２）形成済のオレフィン系樹脂シート（１０）と接着することも可能である。
【００２４】
また、図１に示すように、エンボス部（６）にはウレタン系のインキ（７）を充填することによって化粧シート（１）のリアル化を図ることも可能である。また、適宜トップコート層（１８）を設けることも可能である。このトップコート層（１８）はアクリルポリオールを主成分とし、イソシアネートを添加したウレタン系樹脂が化粧シート（１）の表面硬度の向上に適している。
【００２５】
【実施例】
次に本発明を実施例により、具体的に説明する。
＜実施例１＞
図１に示すように、シート製造時、裏面に深さ２０〜３０μm の円錐形に近い形状の凹部を１ｃｍ2 あたり２０〜５０個施した厚さ１００μm のオレフィン系樹脂シート（１０）（理研ビニル工業社製）の表面に、ウレタンインキ（ラミスタインキ：東洋インキ製造社製）で木目柄の絵柄インキ層（１２）を施し、アンカーコート層（１４）としての接着剤としてウレタン系接着剤（A3210 ：武田薬品工業社製）を塗布した後最深６０μm のエンボスが施された９０μm のオレフィン系樹脂層（１６）を接着して化粧シート（１）とした。
【００２６】
上記で得られた化粧シート（１）の基材であるオレフィン系樹脂シート（１０）の裏面をコロナ処理機で、濡れ指数が３８〜４８dyne/cm となるように表面処理した後、プライマー（ラミスター EM 添加剤；東洋インキ製造社製）を３μm 塗布しプライマー層（２０）とし、６０℃１２ｈ養生して化粧シート（１）を作製した。
【００２７】
その後上記で得られた化粧シートの裏面すなわちプライマー層（２０）上に、ウレタン系接着剤（UX-10 ：積水化学社製）を厚さ３５μm の塗布量で塗布し、中質繊維板と接着を行った。接着後２４ｈ経過後の被着材としての木質基材とシートの密着強度を１inch幅の剥離試験によって評価を行った。その結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
0003972420.tif 000002
【００２９】
この結果より、化粧シートの裏面に凹部（２）があると、従来の塩化ビニル化粧シートよりも密着強度が高く、プライマー層（２０）を施すことによって、より中質繊維板との密着強度が向上した。
【００３０】
＜実施例２＞
図１に示すように、シート製造時、裏面に深さ４０〜５０μm の円錐形に近い形状の凹部（２）を１ｃｍ2 あたり２０〜５０個施した厚さ１００μm のオレフィン系樹脂シート（１０）（理研ビニル工業社製）の表面に、ウレタンインキ（ラミスタインキ：東洋インキ製造社製）で木目柄を施し絵柄インキ層（１２）とし、アンカーコート層（１４）としての接着剤としてウレタン系接着剤（A3210 ：武田薬品工業社製）を塗布した後最深８０μm のエンボスが施された厚さ９０μm のオレフィン系樹脂層（１６）を接着し、化粧シートを得た。
【００３１】
上記で得られた化粧シートの基材であるオレフィン系樹脂シート（１０）の裏面をコロナ処理機で、濡れ指数が３８〜４８dyne/cm となるように表面処理した後、プライマー（V180UR  レジウサー；東洋インキ製造社製）を２μm 塗布、常温で養生後、ウレタン系接着剤（UX-10 ：積水化学社製）厚さ５５μm の塗布量で塗布し、被着材である中質繊維板と接着を行った。接着後２４ｈ経過後の被着材と化粧シートの密着強度を１inch幅の剥離試験によって評価を行った。その結果を表２に示した。
【００３２】
【表２】
0003972420.tif 000003
【００３３】
この結果より、化粧シートの裏面に凹部（２）があると、従来の塩化ビニル化粧シートよりも密着強度が高く、プライマー層（２０）を施すことによって、より中質繊維板との密着強度が向上した。
【００３４】
＜実施例３＞
図１に示すように、シート製造時、その裏面に深さ２０μm の立方体類似の形状の凹部（２）を１ｃｍ2 あたり４個施した厚さ１００μm のオレフィン系樹脂シート（理研ビニル工業社製）の表面に、ウレタンインキ（ラミスタインキ：東洋インキ製造社製）で木目柄を施し絵柄インキ層（１２）とし、アンカーコート層（１４）としての接着剤としてウレタン系接着剤（AD502 ：東洋モートン社製）を塗布した後最深８０μm のエンボスが施された９０μm のオレフィン系樹脂層（１６）を接着し、化粧シート（１）とした。
【００３５】
上記で得られた化粧シートの基材であるオレフィン系樹脂シート（１０）の裏面をコロナ処理機で、濡れ指数が３８〜４８dyne/cm となるように表面処理した後、プライマー（V180UR  レジウサー；東洋インキ製造社製）を２μm 塗布、常温で養生後、そのプライマー層（２０）上にウレタン系接着剤（5210；ノーテープ工業社製）厚さ３０μm の塗布量で塗布し、被着材としての中質繊維板およびアルミ板と接着を行った。接着２４ｈおよび７日経過後の被着材と化粧シートとの密着強度を１inch幅の剥離試験によって評価を行った。その結果を表３に示した。
【００３６】
【表３】
0003972420.tif 000004
【００３７】
この結果より、化粧シートの裏面に凹部（２）を施すことによって、被着材の種類および接着後の経過時間に係わらず従来の塩化ビニル化粧シートよりも密着強度が高く、プライマー層（２０）を施すことによって、より中質繊維板やアルミ板との密着強度が向上した。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、オレフィン系樹脂シートの表面に絵柄インキ層、アンカーコート層、エンボス部の施されたオレフィン系樹脂層およびトップコート層の順に積層してなる化粧シートにおいて、そのオレフィン系樹脂シートの裏面に、最深部が１０〜５０μｍの範囲にある任意の形状で、１ｃｍ2 当たり２〜１００００個の凹部を施してなることを特徴としたものであるから、被着材である木質系ボード等との密着性が従来の塩化ビニル化粧シートよりも向上する効果がある。
【００３９】
また、前記のオレフィン系樹脂シートの裏面に１〜５μｍのプライマー層を施してなることを特徴とするので、上記の密着性がより向上する効果がある。
【００４０】
また、本発明の化粧シートの基材として、従来の塩化ビニルに代わるオレフィン系樹脂シートを用いているので、使用後の廃棄物処理特に焼却処理において塩素ガスの発生がなく、環境面で優位な化粧シートである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す化粧シートを側断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥化粧シート
２‥‥凹部
６‥‥エンボス部
７‥‥インキ
１０‥‥オレフィン系樹脂シート
１２‥‥絵柄インキ層
１４‥‥アンカーコート層
１６‥‥オレフィン系樹脂層
１８‥‥トップコート層
２０‥‥プライマー層
【図１】
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