(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
還元触媒として用いることのできる組成物であって、担体及び前記担体を少なくとも一部を覆う金属相を含み、この担体の構成材料が反応混合物に対し不活性であるもしくは不活性にされ得る酸化物より選択された少なくとも１種の酸化物を含み、この金属相の少なくとも一部はＲｕ3Ｓｎ7の組成の金属間ルテニウム錫化合物を含み、前記金属相のＳｎ／Ｒｕ原子比は３／２〜３であり、前記金属相が少なくとも５０％のＲｕ3Ｓｎ7の相を含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
前記金属相のＳｎ／Ｒｕ原子比が５／２以下であることを特徴とする、請求項１記載の組成物。
【請求項３】
前記金属相のＳｎ／Ｒｕ原子比が少なくとも７／３であることを特徴とする、請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】
前記担体が、そのｄ20が少なくとも１ミクロンであるような粒度を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
前記担体がその幾何学的表面積に対し10倍以下の比表面積を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項６】
比表面積が幾何学的表面積の少なくとも２倍である場合、すなわちすべての粒子が球形であるという仮定を用いて幾何的に計算され、表面の少なくとも20％が、少なくとも0.5ミクロンの平均直径を有する気孔を構成する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
前記担体がその外部形状を損なうことなくフッ化水素酸の作用により不活性にされ得ることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項８】
前記金属相が少なくとも80％のＲｕ3Ｓｎ7相を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項９】
担体と表面相の間の質量比が0.5％〜10％であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１０】
前記担体がＳｉＯ2で表し、総重量の２／３以下の珪素含量を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１１】
担体上に存在するルテニウムの少なくとも90％が前記担体を覆う相の形態であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１２】
前記担体が、アルミニウム酸化物、ジルコニウム酸化物、又はＡｌ2Ｏ3で表されるアルミニウムを質量比で少なくとも１／４含む混合酸化物より選ばれる酸化物により形成されている、請求項１記載の組成物。
【請求項１３】
前記担体が、ＳｉＯ2で表される珪素含量が総重量の２／３以下である、請求項１記載の組成物。
【請求項１４】
前記担体がシリコアルミナクレーを少なくとも1000℃において焼成することにより得られる、請求項１記載の組成物。
【請求項１５】
カルボキシル化合物を処理し、アルデヒドもしくはその誘導体を形成する方法であって、前記カルボキシル化合物を担体及びこの担体の少なくとも一部を覆う相から形成された触媒の存在下において水素化され、前記担体の構成材料が反応混合物に対し不活性であるもしくは不活性にされ得る酸化物より選択された少なくとも１種の酸化物を含み、前記担体を少なくとも一部覆う相の少なくとも一部はＲｕ3Ｓｎ7の組成の金属間ルテニウム錫化合物を含み、前記金属相のＳｎ／Ｒｕ原子比は３／２〜３であり、前記金属相が少なくとも５０％のＲｕ3Ｓｎ7の相を含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
担体及びこの担体を少なくとも一部を覆う相を含む組成物の還元触媒としての使用であって、この担体の構成材料が反応混合物に対し不活性であるもしく不活性にされ得る酸化物より選択された少なくとも１種の酸化物を含み、この担体の少なくとも一部を覆う相の少なくとも一部はＲｕ3Ｓｎ7の組成の金属間ルテニウム錫化合物を含み、前記金属相のＳｎ／Ｒｕ原子比は３／２〜３であり、前記金属相が少なくとも５０％のＲｕ3Ｓｎ7の相を含むことを特徴とする使用。
【請求項１７】
担体及びこの担体を少なくとも一部を覆う金属相を含み、前記金属相のＳｎ／Ｒｕ原子比は３／２〜３であり、前記金属相が少なくとも５０％のＲｕ3Ｓｎ7の相を含む触媒の製造方法であって、以下の工程
ａ）Ｓｎ／Ｒｕ原子比が少なくとも２．３である錫含有及びルテニウム含有物質の溶液もしくは懸濁液で担体をコートすること、
ｂ）少なくとも400℃の温度において、少なくとも1/2×105Paの水素分圧で、少なくとも５時間処理を行うこと
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、水素、酸、エステルもしくはカルボン酸無水物の存在下における気相還元によりアルデヒド及びその誘導体を製造する方法に関する。
より詳細には、本発明は、ルテニウム／錫タイプのバイメタル触媒の存在下における酸、エステルもしくはその誘導体の気相還元によるアルデヒドの合成方法に関する。さらに、本発明は、カルボン酸誘導体をアルデヒドに選択的に還元するための触媒及びその使用に関する。
本発明の方法は、より詳細には、ハロゲン、とりわけフッ素を含み、かつ還元において水添分解されることのできる基質としてのカルボキシル化合物に関する。
従来技術において、飽和脂肪族もしくは芳香族アルデヒドを、350〜450℃の温度においてセリウム、ジルコニウム、ウラン、プラセオジム及びイットリウムの酸化物から選ばれる触媒を用いて、対応するエステルもしくは酸の還元により製造することが知られている（米国特許第4,328,373号）。
その実行に必要な温度条件のため、この方法を用いて、熱的に不安定な酸からアルデヒドを製造することはできない。
番号2682949として公開された特許出願は、十分な改良を与えるルテニウムと錫の合金を用いる方法を記載している。
Ｒｕ／Ｓｎ／Ｂタイプの触媒はすでに文献（J.Cat.,121,165-173(1990)）に記載されており、不飽和脂肪酸の不飽和脂肪アルコールへの液相還元用に用いられている（J.Cat.,121,174-182(1990)）。
この方法においていくつかの問題が未解決のままである。ある物質は第二の反応を生じさせ、表面触媒層が形成される担体及びその形成方法の選択が重要であることが見出された。この問題は、ある種のハロゲン化誘導体の還元の場合に特に重要である。その水素による分解は強力な酸、例えばフッ化水素酸を形成するからである。
これらの酸はある種の担体を分解し、所望の反応を阻害してしまう。アルデヒドをアルコールに還元する触媒にはさらに危険がある。
このため、本発明の目的の１つは、触媒として用いることができかつ第二の反応の生成物に対する改良された耐性を可能にする組成物を提供することである。
本発明の他の目的は、第二の反応を避けもしくはその相対的重要性を低減する上記のタイプの組成物を提供することである。
これらの目的及び以下の記載より明らかとなるであろう他の目的は、還元触媒として用いることができかつ担体及びこの担体の少なくとも一部を覆う金属相を含む組成物であって、この担体の構成材料が反応混合物に対し不活性であるもしくは不活性とされ得る酸化物より選ばれた少なくとも１種の酸化物を含み、前記金属相の少なくとも一部が金属間ルテニウム−錫化合物であり、この金属間ルテニウム−錫化合物の少なくとも一部がＲｕ3Ｓｎ7の形態である組成物により達成される。
ルテニウム及び錫を含む相は、少なくとも２／３、有利には３／２、好ましくは７／３のＳｎ／Ｒｕ原子比を有する。さらに、このＳｎ／Ｒｕ原子比は３以下、有利には５／２以下であることが好ましい。
前記担体の少なくとも一部を覆う前記相は、前記金属間相を有利には少なくとも50％、より有利には80％、好ましくは少なくとも90％含む。
最後に、担体上に存在するルテニウムの少なくとも90％、有利には少なくとも95％、好ましくは98％が前記担体を覆う前記相の形態であることが望ましい。
より詳細には、本発明は下式
0003946763.tif 000002
（上式中、Ｒは水素原子又は所望により置換された１〜40個の炭素原子を含む直鎖もしくは分枝鎖炭化水素基、飽和もしくは不飽和非環式脂肪族基、単環もしくは多環、飽和、不飽和もしくは芳香族炭素環もしくは複素環基であり、
Ｒ’は上記の基Ｒ、又は基
0003946763.tif 000003
（Ｒ”はＲの規定と同じである）を表し、２つの基Ｒ及びＲ”は互いに結合し、５〜７個の原子を有しかつ無水物官能基を含む飽和もしくは不飽和環を形成することができ、そして２つの基Ｒ及びＲ”は２つの隣接原子を介してオルト縮合した二環系を形成することができる）
のエステル、無水物もしくは酸の還元による下式
0003946763.tif 000004
（上式中、Ｒは上記の規定と同じである）
のアルデヒドの製造に適している。
用いられるカルボン酸もしくは誘導体は好ましくは、Ｒが１〜20個の炭素原子を含む所望により置換した炭化水素基を表す式（II）に対応するものである。
本発明はハロゲン化脂肪族カルボン酸、例えばフルオラール（fluoral）からのアルデヒドの製造に特に適している。
本発明は芳香族カルボン酸及びハロ安息香酸、好ましくはフルオロ安息香酸からのアルデヒドの合成に特に適している。
本発明の以下の説明において、芳香族化合物は、文献、特にJerry MARCH-Advanced Organic Chemstry、３版、John Wiley and Sons、1985、37頁に規定されているような芳香族の従来の概念を示すものと理解される。
安息香酸とは、少なくとも１つのＣＯＯＨ官能基を有するベンゼン化合物を意味する。
上記のように、カルボン酸をそのエステルの形態で用いることも可能である。この場合、式（II）において、Ｒ’は好ましくは１〜10個の炭素原子を含む所望により置換された脂肪族基を表す。より好ましくは、Ｒ’は１〜６個の炭素原子を有する直鎖もしくは分枝鎖アルキル基を表す。
好ましい基Ｒ’の例は、メチル、エチルもしくはヘキシル基である。
本発明は１以上のハロゲンを含み、特にこのハロゲンの少なくとも一部がフッ素であるアルデヒドの合成に特に適している。
本発明は特に、ペルハロカルボン酸もしくはその反応性においてこれと同等の酸から得られるアルデヒドを目的としている。ペルハロカルボン酸と同等の酸は、その隣接する炭素、より正確にいえばカルボキシル官能基に隣接する２個の炭素が過フッ素化されている酸である。
本発明は、隣接する炭素、より正確にいえば２個の隣接する炭素が過フッ素化されているアルデヒドの合成に特に適している。
本発明によれば、カルボン酸をその無水物及びエステルの形態で用いることが可能である。
より詳細には、カルボン酸無水物の例はホモ無水物（homoanhydride）（これは内部（環式）無水物であってもよい）又はヘテロ無水物（又は混合無水物）が例示される。
好ましい化合物は二環式であり、ベンゼン環より形成される。
本発明の方法は気相において行われる。この反応は有利には100℃〜500℃、より好ましくは200℃〜400℃の温度において行われる。この温度は出発酸及び所望の反応速度に応じて当業者により適宜選択されることは理解されるであろう。
上記のように、ルテニウム及び錫を含む相は少なくとも２／３、有利には３／２、好ましくは７／３のＳｎ／Ｒｕ原子比を有することが望ましい。さらに、このＳｎ／Ｒｕ原子比は３以下、有利には５／２以下であることが好ましい。
本発明に至る研究過程において、錫の上記比を達成するために比較的高温において強制的還元を行うことがいかに重要かが示された。上記比において、錫含量は金属錫のみを考慮している。
従来の文献は、金属間化合物Ｒｕ3Ｓｎ7に相当する最適な範囲にするために錫を還元するには適切ではないと考えられる温和な還元方法のみを記載している。
要するに、最適な効果を達成するために、従来の文献に記載されている還元は不適切であり、金属間化合物Ｒｕ3Ｓｎ7が選択的触媒として作用するには低すぎる比であった。
担体を塩もしくは酸化物に含浸し、少なくとも400℃、好ましくは少なくとも450℃の温度において水素（又はプロピレン、エチレンのような、この方法の条件において水素の源である気体）流（例えば少なくとも２×105Ｐａにおいて）により還元することにより本発明に係る金属間相を得ることができる。この含浸物質は、少なくともＲｕ3Ｓｎ7に等しい、好ましくはわずかに高い比の錫を含む。
温度が低いほど、処理を長く行わねばならない。400℃の温度においては最低１日必要であり、一方450℃においてはこの最低時間は約５時間である。第一段階において、ルテニウムが錫の還元を触媒し、この条件において、過剰の錫は少なくとも一部排除され、そして担体上の金属間相がＲｕ3Ｓｎ7組成に近づく。錫が過剰に存在すれば、この段階の時間が長いほど、触媒の組成は最適なものに近づく。
本発明を実施する実際的な方法は、所望の量の触媒を反応器に入れることにある。反応器の温度は、水素流を流しながら、触媒を活性化する所定の温度に高められ、次いで反応温度にされる。その後、所定の速度で酸が加えられ、形成したアルデヒドが回収される。
酸は加熱することによって気化された後に気体として直接加えられる。
しかしながら、反応に対し不活性である溶媒中の溶液として加えてもよい。不活性溶媒としては、脂肪族炭化水素（例えばヘキサン）、脂環式炭化水素（例えばシクロヘキサン）、芳香族炭化水素（例えばトルエン）、又はエーテル（例えばジメトキシエタン）が例示される。温度の作用により、こうして加えられた酸は気化する。水素は、大気圧又は蒸気相に影響を与えないわずかに過圧（数バール（１バールは105Ｐａである）、例えば0.5〜10バールの分圧）で加えてもよい。また水素は、操作条件において不活性である気体、例えば窒素もしくはヘリウム中に希釈してもよい。
有利には、１mlの触媒に対し、水素は0.1〜10リットル／hの速度で加えられ、10ml/h、好ましくは0.5〜5ml/hの液体流速で酸が加えられる。
反応の最後において、蒸留もしくは結晶化等の適当な方法によりアルデヒドが回収される。あるケースにおいては、特にフルオラール（fluoral）の場合、アルデヒドは水和の形態で得られる。
硼素のような無関係の元素の含量は通常１モル％未満であり、好ましくは0.1モル％未満である。
通常、塩の形態の２種の金属が、所望により担体の存在下において水に溶解され、約15時間含浸が行われる。次いでこの担体は使用される前に（例えば真空下において）乾燥される。
その製造のための１つの方法は、例えば、選ばれた元素の少なくとも１種の適当な化合物を溶解することにより調製された溶液に担体を入れることにあり、担体上への活性元素の付着は溶媒、好ましくは水（これは好ましくは５〜20mmHgの減圧下において蒸発により除去され得る）を蒸留することにより行われる。こうして得られた触媒体は水素流により還元される。
他の従来の態様により、担体上に金属元素を提供する化合物の付着は、公知の方法で沈澱された化合物により行われ、こうして得られた触媒体を水素により還元する。
２種以上の金属元素の担体上への付着は連続的に行ってもよいが、好ましくは同時に行われる。
金属間相の前駆体の付着は上記方法の１つを繰り返すことにより行われる。この繰り返しは含浸を繰り返すこと又は含浸−還元のサイクルを繰り返して行われる。
本発明の触媒の製造に用いられる金属元素を与える化合物の特性は、大部分（少なくとも３／４、有利には９／10、このましくは95％）のルテニウムが錫と共に金属相に入る前に錫／ルテニウム比を変える危険性がないならば、問題ではない。
ルテニウム及び錫のような金属自身を用いることが可能である。
本発明の触媒の製造に用いることのできる化合物の例は、ルテニウム化合物としては、塩化ルテニウム（III）、塩化ルテニウム（IV）、五フッ化ルテニウム、酸化ルテニウム（II）、酸化ルテニウム（IV）、オキシ塩化アンモニウムルテニウム（Ru2(OH)2Cl4・7NH3・5H2O）、及び酢酸ルテニウムが例示され、錫化合物としては、酸化錫、塩化錫、硝酸錫、カルボン酸錫、錫アルコラート、又は錫が水素原子及び／又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基に結合した有機金属化合物が例示される。好ましい塩は以下のものである。ルテニウム化合物、例えば塩化ルテニウム（III）、錫化合物、例えば塩化錫（II）、塩化錫（IV）、酢酸錫（II）、オクタン酸錫（II）及びエチルヘキサン酸錫。
本発明の方法により、アルデヒドをその誘導体、例えばそのアセタール、そのヘミアセタールもしくはその亜硫酸水素塩の形態で、このアルデヒドを反応体（（ヘミ）アセタールの場合アルコール）（この反応体は、揮発性である場合に酸と共にもしくは反応の最後に加えられる）と反応させることにより製造することは、本発明の範囲から離れるものではない。用いてよいアルコールの例は、メタノールもしくはエタノールである。
本発明の最も重要な特徴は、担体の選択にある。
担体は、工業上の条件に対する耐性、詳細には機械的摩擦もしくは準機械的摩擦耐性、特に磨耗耐性を最大にするよう選択しなければならない。
担体は、気体と触媒の間の接触を良好なものとし、同時に実質的な損失水頭を避けるように選択しなければならない。
担体は、反応混合物に対し不活性である（すなわち、良好な耐薬品性を有する）かもしくは不活性となることができる酸化物より選択しなければならない。この問題は、選択された物質がハロゲン原子、特にフッ素原子を含むカルボン酸である場合に特に深刻である。
この場合、担体が湿潤ハロ水素含有酸、特に湿潤気体フッ化水素酸（酸のアルデヒドへの還元が水を形成する）に対し十分な耐性を示すことが好ましい。
前記担体は有利には、その外部形状およびその機械的強度を失うことなく気体フッ化水素酸の作用により不活性とされることのできるものである。
種々のシリカはフッ化水素酸の作用に耐えられない。
木炭タイプの担体は、第二の反応を促進しかつ物質のコーキングを引き起こすため特に避けるべきである。
選択してよい金属酸化物は、例えばアルミニウムの酸化物もしくはジルコニウムの酸化物である。混合酸化物も適しており、より詳細には、Ａｌ2Ｏ3として表される、アルミニウムを少なくとも１／４、有利には１／３、好ましくは２／５質量含むものが適している。
前記担体は有利には、ＳｉＯ2として表し、総重量の２／３以下、有利には１／４以下の珪素含量を有する。
主要元素としてアルミニウムの酸化物及び珪素の酸化物を含むクレーを少なくとも約1000℃において焼成することにより得られるセラミックスをテストし、特に有利に結果を与えることが見出された。良好な結果を与えるシリコアルミナクレーとしては、プロビンス（Provins）クレー、特に商品名chamotte 40/20としてDenain Anzin Minerauxより販売されているものが例示される。
前記担体は有利には、そのｄ20が少なくとも0.1mm、有利には0.5mm、好ましくは１mmであるような粒度を有する。
１mm〜１cmの低い多孔度を有するビーズを選択することにより良好な結果が得られる。
担体の比表面積は有利には10m2/g未満、好ましくは１m2/g以下である。
担体と表面相の間の質量比は１％〜30％、有利には１〜15％、好ましくは２〜10％である。
本発明の他の目的は、本発明の組成物の製造を可能にする方法を提供することである。
本発明の他の目的は、Ｒｕ3Ｓｎ7の金属間ルテニウム−錫化合物にできるだけ近い組成の被覆相を得ることを可能とする上記タイプの方法を提供することである。
これらの目的及び以下の記載より明らかとなるであろう他の目的は以下の工程を含む方法により達成される。
ａ）Ｓｎ／Ｒｕ原子比が少なくとも2.3、有利には３、好ましくは４である錫含有及びルテニウム含有物質の溶液もしくは懸濁液で担体をコートすること、
ｂ）少なくとも400℃、有利には450℃の温度において、少なくとも1/2×105Pa、有利には１〜10バール、好ましくは１〜２バールの水素の分圧で、少なくとも約５時間、好ましくは少なくとも10時間処理すること。
還元工程の間に揮発を最小にするように錫含有及びルテニウム含有物質を選択することが望ましい。
以下の実施例は、本発明を限定するものではなく、本発明を説明する。
触媒Ｉ
実施例Ｉ：Ｓｎ／Ｒｕ比2.3の3.5％Ｒｕ／ex-クレービーズ触媒９リットルのバッチの調製
水酸化錫懸濁液の調製
アンモニア水溶液でSnCl4・5H2Oを中和することにより錫酸化物を得る。５kgのSnCl4・5H2Oを3.1リットルの水に溶解する。次いで５リットルの28％アンモニア水溶液を希釈することにより５Ｍのアンモニア溶液を調製する。
アンモニア水溶液で錫塩溶液を中和する直前に、この溶液を8.6ロットルの水で希釈し、錫塩濃度を1.25Ｍにする。
攪拌機、温度調節装置、連続ｐＨ調整機、レベル調節機及び２つの供給ポンプを備えた１リットルの反応器内で永久かつ連続的沈澱を行う。
この沈澱反応器の下流に貯蔵のための10リットルの容量の「受容」反応器を設ける。
最初に１リットルの精製水を加える。
塩化錫溶液を2.5リットル／hの一定の流速で供給する。アンモニア溶液の供給は、求めるｐＨ制御及びこの制御の範囲によりきまる。選択されたｐＨは５である。攪拌機は700rpmにセットし、温度は30℃に調節する。
所定のレベルの条件に達したら、懸濁液を反応器から吸引する。
５回通すのみで反応器は永久的状態となり、この5.受容反応器に得られたゲルが集められる。
ブフナー漏斗を通して濾過を行い、母液を除去する。ゲルを20リットルの精製水に入れ、この混合物を６時間攪拌する。この懸濁液を12時間静置し、次いで再び濾過して洗浄液からゲルを分離する。
こうして得られた水酸化錫ゲルは、濾過効率によって異なる水分含量を有しており1000℃での燃焼による損失によって55〜70％と測定される。
活性相前駆体の調整
この実施例において、１０００℃での燃焼による損失によって測定した水酸化物ゲルの水分含量は57％である。
水酸化錫ゲルと塩化ルテニウム（III）の水和塩を混合することにより、1361gのＳｎＯ2及び397gのＲｕ（43％のＲｕを含むRuCl3・xH2Oを957g）含む4414gの前駆体を調整する。
以下の前駆体の調整の説明は、57％の水を含む1000gの水酸化錫ゲルに関するものである。
43％のＲｕ（又は293.1gのＲｕ）を含む2.9molのRuCl3・xH2Oを57％の水を含む1000gの水酸化物ゲル、すなわち6.66molのＳｎＯ2に加える。
水酸化物及び塩をすばやく混合するため（約１時間）、この混合物に260gの水を加え、水酸化物ゲルの水分含量を65％にする。こうして得られたペーストはほぼ液体である。
従って、適当なコーティング用の粘度を得るために増粘剤として79gのDegussa OX-50シリカを加える。
こうして2548gの活性相前駆体が調整される。
他の方法は、水もしくはシリカを加えないで長時間（24時間）機械攪拌により錫水酸化物ゲルとＲｕ塩を混合することからなる。
T375ビーズ担体への活性相前駆体のコーティング
９リットルのT375ビーズ（11.25kg）をフィルムコーティング装置に入れる。この装置の体積、回転軸角度及び回転速度はフィルムコーターからの放出によるビーズの損失を避け、かつ回転するビーズの層に空の中心領域が得られるように選択されている。
上記で調整された活性相前駆体を回転するフィルムコーターに徐々に注ぐ。
活性相前駆体によるビーズのコーティングは均質であることが好ましい。
ビーズが光沢のある、わずかに湿った外観を有するようになった際に前駆体の添加を停止する。
次いでDegussa OX-50シリカを回転するビーズの層に注ぐ。
次いで約30分間回転を続け、シリカによる前駆体の層のコーティングを完了させる。
こうして得られた触媒を80℃、540mmHgの真空においてオーブンで乾燥する。
ボート内の触媒層の高さは２cmに制限する。
乾燥後、触媒をフィルムコーターに戻し、前駆体の第二のコーティングを行う。
活性相前駆体コーティング操作を６回行った後に所望の割合のＲｕが得られる。
触媒Ｉの調整のための一連の活性相前駆体及びシリカのコーティング操作を以下の表Ｉに示す。
この触媒は触媒反応器に入れられ、水素下の還元により活性化される。
触媒II
実施例２：Ｓｎ／Ｒｕ比３の3.1％Ｒｕ／ex-クレービーズ触媒９リットルのバッチの調製
Ｓｎ／Ｒｕ比３で上記方法を繰り返す。
水酸化錫ゲルの調整は同じ方法で行う。
この実施例において、
水酸化錫ゲルは濾過後、1000℃での燃焼における損失により測定し、65％の水分含量を有している。
Ｓｎ／Ｒｕ比３のこの水酸化物ゲルとＲｕ塩の混合物はビーズにコーティングするには流動性が高すぎる。
この水酸化錫を120℃で真空下で乾燥すると残留水含量を57％（1000年での燃焼による損失）まで低下させることができる。
上記方法（24時間攪拌）による57％の水を含む水酸化錫と塩化Ｒｕ（III）塩のこの混合物は、コーティングに適したＳｎ／Ｒｕ比３を有する活性相前駆体を与える。
前記のものよりもわずかに流動性の高い前駆体、及び前駆体の連続層のコーティング及び安定化のための少量のシリカの使用（414gではなく149g）は、所望のＲｕの割合を達成するために合計８回のコーティング操作を必要とする。
触媒IIの調整のためのコーティング操作を表IIに示す。
アルミナビーズは上記のように２バッチで処理した。
実施例３：その活性相Ｒｕ3Ｓｎ7がアルミナビーズ上に付着されている触媒の存在下において水素ガスによるトリフルオロ酢酸ＣＦ3ＣＯＯＨ（ＴＦＡ）の選択的還元による水和フルオラールＣＦ3ＣＨ（ＯＨ）2の調整の例
28gの触媒を、長さ30cmのステンレススチール反応器（316リットル）に加える。水素流中、加熱した温度において触媒を活性化した後、水素の一定流により触媒層に250〜400℃の温度でトリフルオロ酢酸を供給する。Ｈ2／ＴＦＡモル比は1.5〜４である。
粗反応混合物を冷却トラップ内で集め、次いで通常の処理後、ガスクロマトグラフィーで分析する。
水和フルオラールに対する選択性  73％
ＴＦＡの転化率                  75％
異なるタイプのアルミナの担体層を用いて同様のテストを行い、同様の結果が得られる。
0003946763.tif 000005
0003946763.tif 000006