(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基板（１０５）の第１電源パターン（１０５ａ）に半田接続される枠状プレート（２１）と、ボタン形電池（１１０）を包囲し、抜け止め片（２２ｂ）がボタン型電池（１１０）の平面に弾性接触するように枠状プレート（２１）の複数部位に立設された複数のバネ接片（２２）とを有する第１端子片（２）と、
第１端子片（２）の枠状プレート（２１）内に間隔を隔てて配置され、プリント配線基板（１０５）の第２電源パターン（１０５ｂ）に半田接続される第２端子片（３）と、
第１端子片（２）の枠状プレート（２１）と第２端子片（３）に跨って粘着され、
第１端子片（２）の枠状プレート（２１）と第２端子片（３）が、それぞれプリント配線基板（１０５）の第１電源パターン（１０５ａ）と第２電源パターン（１０５ｂ）に対向するとともに、
第１端子片（２）のバネ接片（２２）と第２端子片（３）で、ボタン形電池（１１０）を収容自在とするバッテリー収容室（７）が形成されるように、第１端子片（２）と第２端子片（３）を相対的に位置決めする粘着テープ（４）とを備え、
第１端子片（２）の枠状プレート（２１）と第２端子片（３）を、それぞれプリント配線基板（１０５）の第１電源パターン（１０５ａ）と第２電源パターン（１０５ｂ）に半田付けした状態で、第１端子片（２）の抜け止め片（２２ｂ）と第２端子片（３）との間でバッテリー収容室（７）に収容されるボタン形電池（１１０）を挟持し、ボタン形電池（１１０）の外周面に露出する第１電極（１１０ｂ）へ第１端子片（２）のバネ接片（２２）を弾性接触させ、ボタン形電池（１１０）の底面に露出する第２電極（１１０ａ）へ第２端子片（３）を接触させることを特徴とするバッテリーホルダー用部品。
【請求項２】
第１端子片（２）は、第２端子片（３）を打ち抜く導電性金属板の領域の外側を打ち抜いて形成されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーホルダー用部品。
【請求項３】
粘着テープ（４）は、第１端子片（２）の枠状プレート（２１）と第２端子片（３）を半田接続する半田の融点で粘着性を失い収縮する熱発泡剥離シートであることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のバッテリーホルダー用部品。
【請求項４】
プリント配線基板（１０５）の第１電源パターン（１０５ａ）に半田接続する枠状プレート（２１）と、ボタン形電池（１１０）を包囲するように枠状プレート（２１）の複数部位から立設した複数のバネ接片（２２）とを有する第１端子片（２）に対し、プリント配線基板（１０５）の第２電源パターン（１０５ｂ）に半田接続する第２端子片（３）を、枠状プレート（２１）と同一平面上で、かつ枠状プレート（２１）内に間隔を隔てて配置する第１工程と、
枠状プレート（２１）と第２端子片（３）に跨って粘着テープ（４）を粘着し、第１端子片（２）と第２端子片（３）を位置決めする第２工程と、
粘着テープ（４）で連結された第１端子片（２）の枠状プレート（２１）と第２端子片（３）とを、それぞれプリント配線基板（１０５）の第１電源パターン（１０５ａ）と第２電源パターン（１０５ｂ）に半田付けし、プリント配線基板（１０５）上に固着される第１端子片（２）と第２端子片（３）の間にボタン形電池（１１０）を収容自在とするバッテリー収容部を形成する第３工程とからなり、
バッテリー収容部に収容されるボタン形電池（１１０）の外周面に露出する第１電極（１１０ｂ）へ第１端子片（２）のバネ接片（２２）を弾性接触させ、ボタン形電池（１１０）の底面に露出する第２電極（１１０ａ）へ第２端子片（３）を接触させることを特徴とするバッテリーホルダーの実装方法。
【請求項５】
第２端子片（３）を打ち抜く導電性金属板の領域の外側から枠状プレート（２１）とその周縁に連続する帯状片を打ち抜き、打ち抜いた後、帯状片を折り曲げ加工して帯状プレートから立設されるバネ接片（２２）を形成することを特徴とする請求項４記載のバッテリーホルダーの実装方法。
【請求項６】
粘着テープ（４）は、第１端子片（２）の枠状プレート（２１）と第２端子片（３）を半田接続する半田付けする第３工程で、粘着性を失い収縮する熱発泡剥離シートであることを特徴とする請求項４又は５のいずれか１項に記載のバッテリーホルダーの実装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線基板に実装され、ボタン形電池を収容することにより、ボタン形電池の各電極をそれぞれプリント配線基板上の電源パターンへ電気接続させるバッテリーホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機等携帯通信機器には、機器内の各回路素子に電源を供給するボタン形電池が取り付けられる。このボタン形電池は、バッテリーが消耗したり、故障した際に交換できるように、プリント配線基板に実装されたバッテリーホルダーに着脱自在に収容され、バッテリーホルダーを介して機器内の各回路素子に電源を供給するようにしている。
【０００３】
図９、図１０は、この従来のバッテリーホルダー１００を示すもので、絶縁ケース１０１と、絶縁ケース１０１に固定された＋極端子片１０２及び−極端子片１０３とから構成されている。
【０００４】
絶縁ケース１０１は、上方（平面側）に開口する円筒状に形成され、円筒状の内部が、上方からボタン形電池を収容して位置決めするバッテリー収容室１０４となっている。
【０００５】
＋極端子片１０２と−極端子片１０３は、導電性の板バネ片で形成され、図９に示すように、それぞれの基端側が絶縁ケース１０１の対向部位でインサート成形されることにより片持ち支持されている。このうち、一方の＋極端子片１０２の自由端側は、バッテリー収容室１０４の側方に臨み、バッテリー収容室１０４に収容されるボタン形電池の外周面に露出する＋電極に弾性接触し、他方の−極端子片１０３は、バッテリー収容室１０４の底面中央に臨み、ボタン形電池の底面に露出する−電極に弾性接触するようになっている。
【０００６】
＋極端子片１０２と−極端子片１０３の他端は、絶縁ケース１０１の底面と同一平面となるように引き出される。バッテリーホルダー１００は、この引き出された他端を、それぞれプリント配線基板１０５の＋極電源パターン１０５ａと−極電源パターン１０５ｂへ半田接続することにより、プリント配線基板１０５上に実装される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この従来のバッテリーホルダー１００によれば、バッテリー収容室１０４にボタン形電池が収容自在で、ボタン形電池を収容すれば、プリント配線基板１０５の＋極電源パターン１０５ａと−極電源パターン１０５ｂにボタン形電池の電源が接続する。
【０００８】
しかしながら、＋極端子片１０２と−極端子片１０３を支持するために、絶縁ケース１０１を用いるため、その分、バッテリーホルダー１００の外径が大きくなり、重量も増加するので、小型、軽量化が要求される携帯通信機器には不適であり、また、プリント配線基板１０５上への実装面積も増加することから、実装密度向上の障害となっていた。
【０００９】
更に、絶縁ケース１０１に対して＋極端子片１０２と−極端子片１０３を支持するため、これらの端子片１０２、１０３を固定するインサート成形工程や組み立て工程が必要となっていた。
【００１０】
このような問題から、絶縁ケース１０１を用いない工夫も検討され、例えば、一方の＋極端子片を、ボタン形電池を位置決め支持するような形状に加工し、プリント配線基板１０５の電源パターン１０５ａ、１０５ｂへ半田接続することにより固定された端子片で、ボタン形電池の電極へ電気接続しつつ、ボタン形電池を位置決め支持するバッテリーホルダーも検討されている。
【００１１】
しかしながら、このバッテリーホルダーでは、＋極端子片と−極端子片を、それぞれ別の工程で実装することとなるため、実装工程が増加するという問題が生じる。
【００１２】
また、＋極端子片と−極端子片を別工程で実装すると、電源パターンに半田付けした後の相対位置がずれることがあり、その結果、ボタン形電池の位置決めにがたつきが生じたり、収容したボタン形電池の電極に端子片が弾性接触しない場合やボタン形電池の電極から端子片の接触部が外れる場合があり、接続不良が生じる原因となった。
【００１３】
本発明は、上述問題に鑑みてなされたもので、絶縁ケースを用いずに、小型、軽量化を図るとともに、ボタン形電池を正確に位置決め収容し、電極への接続不良が生じないバッテリーホルダーを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的に鑑み、請求項１に係るバッテリーホルダー用部品は、プリント配線基板の第１電源パターンに半田接続される枠状プレートと、ボタン形電池を包囲し、抜け止め片がボタン型電池の平面に弾性接触するように枠状プレートの複数部位に立設された複数のバネ接片とを有する第１端子片と、第１端子片の枠状プレート内に間隔を隔てて配置され、プリント配線基板の第２電源パターンに半田接続される第２端子片と、第１端子片の枠状プレートと第２端子片に跨って粘着され、第１端子片の枠状プレートと第２端子片が、それぞれプリント配線基板の第１電源パターンと第２電源パターンに対向するとともに、第１端子片のバネ接片と第２端子片で、ボタン形電池を収容自在とするバッテリー収容室が形成されるように、第１端子片と第２端子片を相対的に位置決めする粘着テープとを備え、
第１端子片の枠状プレートと第２端子片を、それぞれプリント配線基板の第１電源パターンと第２電源パターンに半田付けした状態で、第１端子片の抜け止め片と第２端子片との間でバッテリー収容室に収容されるボタン形電池を挟持し、ボタン形電池の外周面に露出する第１電極へ第１端子片のバネ接片を弾性接触させ、ボタン形電池の底面に露出する第２電極へ第２端子片を接触させることを特徴とする。
【００１５】
請求項２のバッテリーホルダー用部品は、第１端子片が、第２端子片を打ち抜く導電性金属板の領域の外側を打ち抜いて形成されることを特徴とする。
【００１６】
請求項３のバッテリーホルダー用部品は、粘着テープが、第１端子片の枠状プレートと第２端子片を半田接続する半田の融点で粘着性を失い収縮する熱発泡剥離シートであることを特徴とする。
【００１７】
請求項４のバッテリーホルダーの実装方法は、プリント配線基板の第１電源パターンに半田接続する枠状プレートと、ボタン形電池を包囲するように枠状プレートの複数部位から立設した複数のバネ接片とを有する第１端子片に対し、プリント配線基板の第２電源パターンに半田接続する第２端子片を、枠状プレートと同一平面上で、かつ枠状プレート内に間隔を隔てて配置する第１工程と、枠状プレートと第２端子片に跨って粘着テープを粘着し、第１端子片と第２端子片を位置決めする第２工程と、粘着テープで連結された第１端子片の枠状プレートと第２端子片とを、それぞれプリント配線基板の第１電源パターンと第２電源パターンに半田付けし、プリント配線基板上に固着される第１端子片と第２端子片の間にボタン形電池を収容自在とするバッテリー収容部を形成する第３工程とからなり、バッテリー収容部に収容されるボタン形電池の外周面に露出する第１電極へ第１端子片のバネ接片を弾性接触させ、ボタン形電池の底面に露出する第２電極へ第２端子片を接触させることを特徴とする。
【００１８】
請求項５のバッテリーホルダーの実装方法は、第２端子片を打ち抜く導電性金属板の領域の外側から枠状プレートとその周縁に連続する帯状片を打ち抜き、打ち抜いた後、帯状片を折り曲げ加工して帯状プレートから立設されるバネ接片を形成することを特徴とする。
【００１９】
請求項６のバッテリーホルダーの実装方法は、粘着テープは、第１端子片の枠状プレートと第２端子片を半田接続する半田付けする第３工程で、粘着性を失い収縮する熱発泡剥離シートであることを特徴とする。
【００２０】
請求項１のバッテリーホルダー用部品と請求項４のバッテリーホルダーの実装方法では、第１端子片の枠状プレートと第２端子片は、それぞれプリント配線基板の第１電源パターンと第２電源パターンに対向するように、粘着テープで相互に位置決めされるので、一度の実装工程で、相対位置ずれなく、第１電源パターンと第２電源パターンに半田付けされる。
【００２１】
第１端子片と第２端子片は、それぞれ、プリント配線基板の半田付け部を固定端として片持ち支持され、バッテリー収容室に収容されるボタン形電池を位置決め支持するとともに、その外周面と底面に露出する電極に接触して電気接続するバッテリーホルダーとして作用する。
【００２２】
また、端子片を支持する絶縁ケースを用いないので、部品点数が減少し、バッテリーホルダー全体が小型、軽量となる。
【００２３】
請求項２のバッテリーホルダー用部品と請求項５のバッテリーホルダーの実装方法では、第２端子片の外側に第１端子片を打ち抜く導電性金属板の領域を確保でき、効率的な材料取りができる。
【００２４】
また、それぞれを打ち抜いた位置で、第１端子片の枠状プレート内に間隔を隔てて配置される第２端子片とすることができるので、打ち抜いた相対位置の状態で、粘着テープを貼り付けることができる。
【００２５】
請求項３のバッテリーホルダー用部品と請求項６のバッテリーホルダーの実装方法では、第１端子片の枠状プレートと第２端子片を、プリント配線基板の電源パターンへ半田付けする工程で、粘着テープが粘着性を失って収縮するので、ボタン形電池を収容するじゃまにならず、端子片とボタン形電池の間に残って、接続不良が生じることもない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るバッテリーホルダー用部品１Ａとバッテリーホルダー１の実装方法について、図１乃至図８を用いて説明する。
【００２７】
バッテリーホルダー用部品１Ａは、図８に示すように、収容するボタン形電池１１０の＋、−電極１１０ｂ、１１０ａに対応させた一対の＋極端子板２、一極端子板３と、これらに跨って粘着される粘着テープ４で構成され、プリント配線基板１０５に実装された状態で、本実施の形態においては粘着テープ４が取り除かれ、バッテリーホルダー１となるものである。
【００２８】
本実施の形態に係るバッテリーホルダー１に収容されるボタン形電池１１０は、底面に、図２及び図８において斜線で示す−電極１１０ａが露出し、また、残る側面及び平面を含む外周面に、−電極１１０ａと絶縁された＋電極１１０ｂが露出している。
【００２９】
＋極端子板２は、後述するように、隣青銅等の導電性金属板を打ち抜いた後、折り曲げて形成されるもので、リング状の枠状プレート２１と、枠状プレート２１の周縁から曲げ起こされた３本のバネ接片２２からなっている。
【００３０】
枠状プレート２１は、円環から円周方向に沿って１２０度の円弧が切り欠かかれたリング状に打ち抜き形成されたもので、リング状の内径は、ボタン形電池１１０の外径よりやや短い内径となっている。尚、図８において、枠状プレート２１から外方に突出する突片５ａは、後述するキャリア６と連結する連結片５を切断した後、枠状プレート２１側に残った連結片５の切断片である。
【００３１】
バネ接片２２は、リング状の両端と、両端から１２０度離れた枠状プレート２１の３カ所の部位に立設され、各バネ接片２２は、その部位の内周縁と外周縁から曲げ起こされた一対の位置決め片２２ａ及び抜け止め片２２ｂからなっている。位置決め片２２ａは、鉛直方向に曲げ起こされた状態で、収容されるボタン形電池１１０の外側面に弾性接触し、また、抜け止め片２２ｂは、外周縁から鉛直方向に曲げ起こされた後、位置決め片２２ａの上方を乗り越え、中心に向かって斜め下方に折り返され、収容されるボタン形電池１１０の平面に弾性接触するものである。
【００３２】
−極端子板３も、＋極端子板２と同一の導電性金属板から打ち抜いて形成されたもので、枠状プレート２１の内方に間隔を隔てて枠状プレート２１と同一面上に配置されるように、外径が枠状プレート２１の内径より小さい外径で、１２０度間隔で３カ所の切り欠きが形成された円板状本体３２が形成されている。３カ所の切り欠きは、その外側の導電性金属板に、＋極端子板２の位置決め片２２ａを打ち抜く領域を残す為のものである。
【００３３】
円板状本体３２の中心には、表面に接触信頼性を保つために金メッキが施された接触突起３２ａが下方から打ち出し形成されている。また、円板状本体３２の一周縁には、中心から外方に向かって引き出し片３１が一体に連設されている。引き出し片３１は、＋極端子板２の切り欠かれた部分から外方に引き出され、＋極端子板２と接触しないように−極端子板３を外方に引き出すものである。
【００３４】
粘着テープ４は、＋極端子板２の枠状プレート２１と−極端子板３の表面に跨って粘着されるもので、＋極端子板２と−極端子板３とを連結し、少なくともプリント配線基板１０５へ実装するまで、両者を相互に位置決めする為のものである。本実施の形態においては、粘着テープ４は、＋極端子板２と−極端子板３を半田付けする際の熱で、粘着性を失って収縮する熱発泡剥離シートを用いている。
【００３５】
図６及び図８に示すように、粘着テープ４は、３カ所の部位のバネ接片２２と干渉しない枠状プレート２１の表面と、円板状本体３２の表面に跨って粘着されるもので、円板状本体３２の接触突起３２ａが突出する領域には、逃げ孔４１を穿設して、接触突起３２ａを露出させるようにしている。しかしながら、本実施の形態のように、実装後に粘着テープ４を取り除く場合には、必ずしも逃げ孔４１を穿設する必要はない。
【００３６】
粘着テープ４によって、＋極端子板２と−極端子板３とを相対位置決めした図６、図７に示す状態では、＋極端子板２のバネ接片２２と−極端子板３の円板状本体３２で、これらの内部に、ボタン形電池１１０を位置決め収容するバッテリー収容室７が形成される。
【００３７】
また、この状態で、＋極端子板２の枠状プレート２１と、−極端子板３の円板状本体３２及び引き出し片３１は、図８に示すように、プリント配線基板１０５の＋側電源パターン１０５ａと−側電源パターン１０５ｂ上に対向するように、相対的に位置決めされる。
【００３８】
以下、これらのバッテリーホルダー用部品１Ａを加工する工程を、図３乃至図７で説明する。
【００３９】
一対の＋極端子板２と−極端子板３は、これらを連結するキャリア６とともに、１枚の導電性金属板から図３に示す形状に打ち抜かれる。キャリア６には、複数組のバッテリーホルダー用部品１Ａを連続して成形するために、図中省略した左右に他の組の＋極端子板２と−極端子板３が、同時に打ち抜かれている。この際に、図示するように、＋極端子板２は、−極端子板３を打ち抜いた領域の外側に打ち抜かれ、円板状本体３２の３カ所の切り欠きを利用して、＋極端子板２の位置決め片２２ａが打ち抜かれる。
【００４０】
打ち抜かれた＋極端子板２は、図３の一点鎖線で示す位置でキャリア６から切断され、３カ所の部位の内周縁と外周縁から各一対の位置決め片２２ａと抜け止め片２２ｂが曲げ起こされて、図４に示すバネ接片２２が形成される。また、この曲げ加工に前後して、円板状本体３２の中心に接触突起３２ａが打ち出し形成される。
【００４１】
続いて、図５に示すように、起立するバネ接片２２を避けて、枠状プレート２１の表面と円板状本体３２の表面に跨って粘着テープ４を貼り付け、＋極端子板２と−極端子板３を相対位置決めする。粘着テープ４の貼付工程においては、＋極端子板２と−極端子板３が、導電性金属板から打ち抜かれた位置で、＋極端子板２の枠状プレート２１内に間隔を隔てて−極端子板３が配置される関係となっているので、打ち抜いた位置から移動させることなく、その位置で粘着テープ４を貼り付けることができる。
【００４２】
粘着テープ４を貼り付けた後、図中一点鎖線で示す位置で、キャリア６から連結片５を切断して、バッテリーホルダー用部品１Ａを得る。キャリア６から切り離した図６、図７に示すバッテリーホルダー用部品１Ａは、チップマウンター（図示せず）に適したエンボステープに収容される。
【００４３】
バッテリーホルダー用部品１Ａのプリント配線基板１０５への実装は、チップマウンタの吸着ヘッドを粘着テープ４に押し当て、吸引しながらバッテリーホルダー用部品１Ａをエンボステープから取り出し、プリント配線基板１０５のクリーム半田が付着された＋側電源パターン１０５ａと−側電源パターン１０５ｂに配置する。このとき、粘着テープ４により＋極端子板２と−極端子板３は相対位置決めされているので、それぞれ位置ずれなく、対応する＋側電源パターン１０５ａと−側電源パターン１０５ｂ上に配置することができる。
【００４４】
次いで、プリント配線基板１０５とともに、リフロー炉に通して、枠状プレート２１を＋側電源パターン１０５ａに、−極端子板３を−側電源パターン１０５ｂにそれぞれ半田接続する。このとき、リフロー炉内は、半田の融点以上の温度に熱せられるので、粘着テープ４は、その粘着性を失い、収縮し、バッテリー収容室７内に残される。
【００４５】
粘着性を失った粘着テープ４は、ボタン形電池１１０の各電極と＋極端子板２若しくは一極端子板３との電気接続に支障をきたすものでなければ、そのまま放置しておいてもよいが、本実施の形態では、吸引してバッテリー収容室７から取り出す。
【００４６】
図１、図２は、このようにしてプリント配線基板１０５に実装したバッテリーホルダー１の平面図と、縦断面図であり、＋極端子板２と−極端子板３は、＋側電源パターン１０５ａと−側電源パターン１０５ｂに半田付けされ、これらに電気接続するとともに、プリント配線基板１０５上に固定される。
【００４７】
このように構成されたバッテリーホルダー１の抜け止め片２２ｂを開いて、−電極１１０ａが表れる底面を下向きとしてボタン形電池１１０をバッテリー収容室７内に挿入すると、前述したように、１２０度間隔で３カ所の部位から立設されたバネ接片２２の位置決め片２２ａが外側面に弾性接触し、プリント配線基板１０５と平行な水平方向に対してがたつきなく位置決めされる。尚、ボタン形電池１１０を挿入する際に、ボタン形電池１１０が当接することにより抜け止め片２２ｂが撓むが、撓む方向に位置決め片２２ａが起立しているので、塑性変形するまで撓むことがない。
【００４８】
また、接触突起３２ａから抜け止め片２２ｂの自由端までの高さは、ボタン形電池１１０の鉛直方向の高さより、わずかに低くなっているので、原位置へ復帰しようとする抜け止め片２２ｂによって、ボタン形電池１１０は、バッテリー収容室７内に位置決めされる。このとき、ボタン形電池１１０は、弾性変形する抜け止め片２２ｂと−極端子板３の接触突起３２ａの間で挟持されるので、＋極端子板２の抜け止め片２２ｂは、ボタン形電池１１０の外周面である上面の＋電極１１０ｂに弾性接触し、−極端子板３の接触突起３２ａは、−電極１１０ａに所定の接触圧で接触する。その結果、ボタン形電池１１０の＋電極１１０ｂと−電極１１０ａは、それぞれ、＋極端子板２、−極端子板３を介して、＋側電源パターン１０５ａと−側電源パターン１０５ｂに電気接続する。
【００４９】
ボタン形電池１１０が消耗したり、故障した場合には、抜け止め片２２ｂを外方へ撓ませることにより、バッテリー収容室７から取り出し、他の電池１１０と交換できる。
【００５０】
本発明は、上述の実施の形態に限られるものではなく、例えば、−極端子板３は、弾性変形するものではなくてもよいので、＋極端子板２のように弾性特性が要求されることはなく、それぞれ別の導電性金属板から切り起こすものであってもよい。
【００５１】
また、バネ接片の形状は、収容するボタン形電池を抜け止めして位置決めするものであれば、上述の実施の形態に限らず、種々の形状とすることができる。
【００５２】
更に、上述の実施の形態では、抜け止め片２２ｂを、ボタン形電池１１０の＋電極１１０ｂに弾性接触させ、＋極端子板２と電気接続させているが、位置決め片２２ａを、ボタン形電池１１０の＋電極１１０ｂに電気接続する接続片として作用させてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１と４の発明によれば、絶縁ケースを用いずに、２種類の第１端子片及び第２端子片のみで、ボタン形電池を位置決め収容し、かつボタン形電池の各電極をプリント配線基板の対応する電源パターンへ電気接続できるので、バッテリーホルダーの小型、軽量化が可能となり、プリント配線基板の実装面積を縮小させることができる。
【００５４】
また、粘着テープを貼り付けるだけで、第１端子片と第２端子片を、相対位置決めできるので、絶縁ケースに一体成形で取り付けたり、組み立てる工程を省略できる。
【００５５】
また、請求項２と５の発明によれば、これに加えて、第２端子片の外側に第１端子片を打ち抜く導電性金属板の領域を確保でき、効率的な材料取りができる。
【００５６】
更に、打ち抜いた位置から移動させることなく、第１端子片の枠状プレート内に間隔を隔てて第２端子片を配置した状態で、粘着テープを貼り付けることができる。
【００５７】
また、請求項３と６の発明によれば、これに加えて、第１端子片と第２端子片を、プリント配線基板のパターンへ半田付けする工程で、粘着テープが収縮するので、ボタン形電池を収容するじゃまにならず、端子片とボタン形電池の間に残って、接続不良が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリント配線基板１０５に実装したバッテリーホルダー１の平面図である。
【図２】バッテリーホルダー１の縦断面図である。
【図３】バッテリーホルダー用部品１Ａを加工する工程で、＋極端子板２と−極端子板３を導電性金属板から打ち抜いた状態を示す要部平面図である。
【図４】バッテリーホルダー用部品１Ａを加工する工程で、バネ接片２２を曲げ加工した状態を示す要部平面図である。
【図５】バッテリーホルダー用部品１Ａを加工する工程で、粘着テープ４を貼り付けた状態を示す要部平面図である。
【図６】バッテリーホルダー用部品１Ａの平面図である。
【図７】バッテリーホルダー用部品１Ａの縦断面図である。
【図８】バッテリーホルダー用部品１Ａとボタン形電池１１０の分解斜視図である。
【図９】従来のバッテリーホルダー１００の縦断面図である。
【図１０】バッテリーホルダー１００の平面図である。
【符号の説明】
１          バッテリーホルダー
１Ａ        バッテリーホルダー用部品
２          第１端子片（＋極端子板）
３          第２端子片（−極端子板）
４          粘着テープ
７          バッテリー収容室
２１        枠状プレート
２２        バネ接片
１０５      プリント配線基板
１０５ａ    第１電源パターン（＋側電源パターン）
１０５ｂ    第２電源パターン（−側電源パターン）
１１０      ボタン形電池
１１０ａ    第２電極（−電極）
１１０ｂ    第１電極（＋電極）
【図１】
0003875508.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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