(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔と、前記貫通孔の内壁とすり合って前記貫通孔方向に往復運動可能な上杵および下杵とを有する錠剤成形装置を用い、圧縮成型材料を前記上杵および下杵の間で圧縮し、錠剤を成形する錠剤成形方法において、
前記下杵が前記貫通孔の上端より下側の位置であって、前記下杵の上面と前記貫通孔の内壁で形成された凹部に粉体または顆粒の圧縮成型材料を供給する材料供給工程と、
前記材料供給工程にて供給された圧縮成型材料の表面に、粉体の界面活性剤である滑沢剤を供給する材料表面滑沢剤供給工程とを有し、
更に、前記粉体の滑沢剤を供給する材料表面滑沢剤供給工程が、滑沢剤を貯留する貯留手段において、貯留手段に貯留された該粉体を撹拌する撹拌工程と、前記貯留手段内の粉体の一部を取り出して放出する放出工程とを有し、撹拌工程において粉体の除電を行うことを特徴とする錠剤成形方法。
【請求項２】
前記材料供給工程の前に、前記下杵の上面に滑沢剤を供給する下杵滑沢剤供給工程を有することを特徴とする請求項１に記載の錠剤成形方法。
【請求項３】
前記下杵滑沢剤供給工程が、前記下杵の上面が前記貫通孔の上端より下側の位置で、前記下杵の上面に滑沢剤を供給することを特徴とする請求項２に記載の錠剤成形方法。
【請求項４】
前記下杵滑沢剤供給工程が、前記下杵の上面が前記貫通孔の上端と面一または前記下杵の上面が前記貫通孔の上端より上側の位置で、前記下杵の上面に滑沢剤を供給することを特徴とする請求項２に記載の錠剤成形方法。
【請求項５】
前記材料供給工程が、下杵と貫通孔の内壁で形成された凹部に圧縮成型材料を投入した後に、前記貫通孔の上端ですり切って定量を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の錠剤成形方法。
【請求項６】
前記圧縮成型材料が、固体写真現像処理剤であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の錠剤成形方法。
【請求項７】
貫通孔と、前記貫通孔の内壁とすり合って前記貫通孔方向に往復運動可能な上杵および下杵とを有し、圧縮成型材料を前記上杵および下杵の間で圧縮し、錠剤を成形する錠剤成形装置において、前記下杵と前記貫通孔の内壁で形成される凹部に粉体または顆粒の圧縮成型材料を供給する材料供給手段と、前記材料供給手段により供給された圧縮成型材料の表面に粉体の界面活性剤である滑沢剤を供給する材料表面滑沢剤供給手段とを有し、
更に、前記粉体の滑沢剤を供給する材料表面滑沢剤供給手段が、滑沢剤を貯留する貯留手段において、貯留手段に貯留された粉体を撹拌する撹拌手段と、貯留手段内の粉体の一部を取り出して放出する放出手段とを有し、さらに粉体を除電する除電手段を有することを特徴とする錠剤成形装置。
【請求項８】
前記材料供給手段が、前記凹部に圧縮成型材料を投入する材料投入手段と、前記材料投入手段により投入された圧縮成型材料を前記貫通孔上端ですり切って定量する材料定量手段とを有することを特徴とする請求項７に記載の錠剤成形装置。
【請求項９】
前記下杵の上面に滑沢剤を供給する下杵滑沢剤供給手段を有することを特徴とする請求項７または８に記載の錠剤成形装置。
【請求項１０】
前記下杵滑沢剤供給手段が、前記下杵の上面が前記貫通孔の上端より下側の位置で滑沢剤を供給することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の錠剤成形装置。
【請求項１１】
前記下杵滑沢剤供給手段が、前記下杵の上面と前記貫通孔の上端が面一となった位置または前記下杵の上面が前記貫通孔の上端より上側の位置で滑沢剤を供給することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の錠剤成形装置。
【請求項１２】
前記撹拌工程と、前記放出工程とが同時に行われることを特徴とする請求項１に記載の錠剤成形方法。
【請求項１３】
前記放出工程において、粉体の放出が空気圧によって行われることを特徴とする請求項１または１２に記載の錠剤成形方法。
【請求項１４】
前記空気圧を発生させる空気の温度が１０〜３０℃且つ湿度が４０％Ｒｈ以下であることを特徴とする請求項１３に記載の錠剤成形方法。
【請求項１５】
前記粉体の平均粒径が１２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１、１３または１４のいずれか１項に記載の錠剤成形方法。
【請求項１６】
前記撹拌手段が、導電性撹拌子であって除電手段を兼ねていることを特徴とする請求項７に記載の錠剤成形装置。
【請求項１７】
前記放出手段が、空気圧によって粉体を放出する機構を有することを特徴とする請求項１６に記載の錠剤成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錠剤成形方法、錠剤成形装置、粉体供給方法および粉体供給装置に関し、より詳しくは、滑沢剤の供給に特徴を有する錠剤成形方法、錠剤成形装置、粉体供給装置および粉体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、厚みを有する円板の円周に複数の貫通孔を有し、該貫通孔の内壁とすり合って該貫通孔方向に往復運動が可能な上杵と下杵を一対づつ設け、該上杵と下杵の間に、圧縮成型材料である粉末や顆粒を供給し、圧縮して錠剤を形成する錠剤成形装置（打錠機）が知られている。圧縮成型材料は、表面活性が高く、また錠剤の硬度を得るために結着剤等を含有するため、圧縮成型材料が貫通孔や杵の圧縮成型材料と接触する面に付着するスティッキングと呼ばれる障害が起きやすい。打錠機は連続的に錠剤を成型していく上で、常に貫通孔や杵は清浄であることが必要であり、どうしても圧縮成型材料のスティッキングは避けねばならない。
【０００３】
こうした問題に対し、特公昭４１−１１２７３号公報では、圧縮成型材料を供給する前の上杵および下杵に、滑沢剤を噴射する技術が提案されている。しかし、この方法では、上杵に滑沢剤を十分に均一に付着させることが出来なかった。
【０００４】
そのため、より十分に均一に滑沢剤を杵に付着させるために、貫通孔と杵を囲む噴霧室を設け、噴霧室にて滑沢剤を噴射する技術が、特開昭５６−１４０９８号公報や特開平７−１２４２３１号公報に開示されている。この方法では、特公昭４１−１１２７３号公報の技術に比べて確実に滑沢剤を上杵に付着させることが可能になったものの、噴霧室を設けるという大がかりな装置が必要となり、メンテナンス上およびコスト上好ましいとは言えなかった。
【０００５】
一方、滑沢剤を打錠機に供給する装置としては、滑沢剤をエアと一緒にノズルから噴射するスプレー式のものが一般的であるが、滑沢剤がダマになって詰まりやすく、一定の濃度で噴射することは難しいという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上杵と下杵を有する錠剤成形装置を用い、圧縮成型材料を圧縮して錠剤を成形する際に、滑沢剤を効率的に且つ簡易に前記杵に供給することが出来る錠剤成形方法、錠剤成形装置、粉体供給方法および粉体供給装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することが出来た。
【０００８】
１．貫通孔と、前記貫通孔の内壁とすり合って前記貫通孔方向に往復運動可能な上杵および下杵とを有する錠剤成形装置を用い、圧縮成型材料を前記上杵および下杵の間で圧縮し、錠剤を成形する錠剤成形方法において、
前記下杵が前記貫通孔の上端より下側の位置であって、前記下杵の上面と前記貫通孔の内壁で形成された凹部に粉体または顆粒の圧縮成型材料を供給する材料供給工程と、
前記材料供給工程にて供給された圧縮成型材料の表面に、粉体の界面活性剤である滑沢剤を供給する材料表面滑沢剤供給工程とを有し、
更に、前記粉体の滑沢剤を供給する材料表面滑沢剤供給工程が、滑沢剤を貯留する貯留手段において、貯留手段に貯留された該粉体を撹拌する撹拌工程と、前記貯留手段内の粉体の一部を取り出して放出する放出工程とを有し、撹拌工程において粉体の除電を行うことを特徴とする錠剤成形方法。
【０００９】
２．前記材料供給工程の前に、前記下杵の上面に滑沢剤を供給する下杵滑沢剤供給工程を有することを特徴とする上記１に記載の錠剤成形方法。
【００１０】
３．前記下杵滑沢剤供給工程が、前記下杵の上面が前記貫通孔の上端より下側の位置で、前記下杵の上面に滑沢剤を供給することを特徴とする上記２に記載の錠剤成形方法。
【００１１】
４．前記下杵滑沢剤供給工程が、前記下杵の上面が前記貫通孔の上端と面一または前記下杵の上面が前記貫通孔の上端より上側の位置で、前記下杵の上面に滑沢剤を供給することを特徴とする上記２に記載の錠剤成形方法。
【００１２】
５．前記材料供給工程が、下杵と貫通孔の内壁で形成された凹部に圧縮成型材料を投入した後に、前記貫通孔の上端ですり切って定量を行うことを特徴とする上記１〜４のいずれか１つに記載の錠剤成形方法。
【００１３】
６．前記圧縮成型材料が、固体写真現像処理剤であることを特徴とする上記１〜５のいずれか１つに記載の錠剤成形方法。
【００１４】
７．貫通孔と、前記貫通孔の内壁とすり合って前記貫通孔方向に往復運動可能な上杵および下杵とを有し、圧縮成型材料を前記上杵および下杵の間で圧縮し、錠剤を成形する錠剤成形装置において、前記下杵と前記貫通孔の内壁で形成される凹部に粉体または顆粒の圧縮成型材料を供給する材料供給手段と、前記材料供給手段により供給された圧縮成型材料の表面に粉体の界面活性剤である滑沢剤を供給する材料表面滑沢剤供給手段とを有し、
更に、前記粉体の滑沢剤を供給する材料表面滑沢剤供給手段が、滑沢剤を貯留する貯留手段において、貯留手段に貯留された粉体を撹拌する撹拌手段と、貯留手段内の粉体の一部を取り出して放出する放出手段とを有し、さらに粉体を除電する除電手段を有することを特徴とする錠剤成形装置。
【００１５】
８．前記材料供給手段が、前記凹部に圧縮成型材料を投入する材料投入手段と、前記材料投入手段により投入された圧縮成型材料を前記貫通孔上端ですり切って定量する材料定量手段とを有することを特徴とする上記７に記載の錠剤成形装置。
【００１６】
９．前記下杵の上面に滑沢剤を供給する下杵滑沢剤供給手段を有することを特徴とする上記７または８に記載の錠剤成形装置。
【００１７】
１０．前記下杵滑沢剤供給手段が、前記下杵の上面が前記貫通孔の上端より下側の位置で滑沢剤を供給することを特徴とする上記７〜９のいずれか１つに記載の錠剤成形装置。
【００１８】
１１．前記下杵滑沢剤供給手段が、前記下杵の上面と前記貫通孔の上端が面一となった位置または前記下杵の上面が前記貫通孔の上端より上側の位置で滑沢剤を供給することを特徴とする上記７〜１０のいずれか１つに記載の錠剤成形装置。
【００２０】
１２．前記撹拌工程と、前記放出工程とが同時に行われることを特徴とする上記１に記載の錠剤成形方法。
【００２１】
１３．前記放出工程において、粉体の放出が空気圧によって行われることを特徴とする上記１または１２に記載の錠剤成形方法。
【００２２】
１４．前記空気圧を発生させる空気の温度が１０〜３０℃且つ湿度が４０％Ｒｈ以下であることを特徴とする上記１３に記載の錠剤成形方法。
【００２３】
１５．前記粉体の平均粒径が１２５μｍ以下であることを特徴とする上記１、１３または１４のいずれか１つに記載の錠剤成形方法。
【００２６】
１６．前記撹拌手段が、導電性撹拌子であって除電手段を兼ねていることを特徴とする上記７に記載の錠剤成形装置。
【００２７】
１７．前記放出手段が、空気圧によって粉体を放出する機構を有することを特徴とする上記１６に記載の錠剤成形装置。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
図１は、本発明の錠剤成形装置の一形態を示す概略図、図２は、本発明の錠剤成形装置の一形態を示す概略斜視図である。
【００３０】
図１において、水平に置かれた円板形状のターンテーブル１０上の周縁部には、円周方向に沿って等間隔に複数の貫通孔１１を設けてある。
【００３１】
また、図１および２において、ターンテーブル１０の周囲には、ターンテーブル１０の回転方向にみて、少なくとも下杵１３の上面（圧縮成型面）に滑沢剤を供給する下杵滑沢剤供給部１、圧縮成型材料（以下、単に材料という）を下杵１３の上面と貫通孔１１の内壁で形成された凹部に供給する材料供給部２（材料投入手段と材料定量手段とを含む）、凹部に供給された材料の上に滑沢剤を供給する材料表面滑沢剤供給部３、凹部に供給された材料（滑沢剤を表面に供給されている）に予圧を与える第１圧縮成型部４、予圧付与後の前記材料に本圧を与える第２圧縮成型部５、成型後の錠剤を前記成型部から取り出すための取り出し手段（図示せず）、取り出された錠剤を前記ターンテーブル上から取り除くための排出ガイド（錠剤除去手段）６、錠剤取り出し後の前記圧縮成型面（部）を清掃するためのクリーニング部７、そして第２圧縮成型部５と材料供給部２の間および材料供給部２と第１圧縮成型部４の間にそれぞれ除湿エア吹付部８ａおよび８ｂを１つづつ、または複数個づつ配置してある。
【００３２】
なお、除湿エアには、上杵１２の側面および下面と、下杵１３の上面、供給された圧縮成型材料の表面および周辺雰囲気を乾燥させるということ以外に付着した粉末を吹き飛ばすという効果もある。また、除湿エア吹付部８ｂにおいては、吹き出した除湿エアが上杵１２や下杵１３等に当たり徐々に勢いをなくしながらも周辺雰囲気に拡散し、材料供給部２によって供給された材料の表面を乾燥させる効果もある。さらに錠剤成形装置は、通常箱体に納めて使用するため、除湿エア吹付部８ａおよび８ｂから吹き出した除湿エアが箱内雰囲気に拡散することで、箱内の露点を下げる効果もある。なお、写真処理剤を対象としての、ここでいう除湿エアとは、露点１５℃以下に調湿されたエアを指す。露点１５℃を超えると、材料が吸湿して逆効果となる危険がある。実施の態様において、除湿エアのエア流量は、除湿エア吹付部８ａにおいては０．３ｍ3／ｈ〜０．７ｍ3／ｈ、除湿エア吹付部８ｂにおいては、材料供給部２で供給された圧縮成型材料が飛散しない程度でよい。除湿エア吹付部８ａにおいては、前記数値範囲未満だと吹き付け効果はなく、前記数値範囲を超えると粉末の飛散を招きかねず、作業環境の悪化を起こす可能性が高くなる。前記除湿エアの吹き付け工程は圧縮成型材料や作業環境により数を減らしたり省くこともできる。
【００３３】
上記滑沢剤供給、材料供給、圧縮成型から除湿エアまでの各工程を繰り返すことにより、圧縮成型材料の錠剤化が連続的、効率的に行われる。
【００３４】
図２において、１２および１３は円柱状の上杵および下杵であり、これら両杵は各貫通孔１１に対応する数だけ設けてある。
【００３５】
少なくとも上杵１２の下面および下杵１３の上面（実質的な圧縮成型面）はハードクロムメッキからなる鏡面仕上げを施してあり、また、それぞれは、上方向および下方向から対応する貫通孔１１に対して嵌合可能に構成してある。
【００３６】
ここで、嵌合とは前記杵の外周が、対応する前記貫通孔１１の内壁とすり合って貫通孔方向（上下方向）に往復運動できる状態を言う。
【００３７】
なお、前記ターンテーブル１０が回転したとき、前記貫通孔１１に対応する一対の上杵１２および下杵１３も公転し、常に、対応する貫通孔との相対的位置関係を保つようになっている。
【００３８】
第１圧縮成型部（予圧）４の位置には、上杵１２に対して下方への押圧力を加える偏心ローラ１４をターンテーブル１０の上方に配置してあり、かつ、下杵１３に上方への押圧力を加える偏心ローラ１５を前記ターンテーブル１０の下方に配置してある。以下、押圧力を単に圧力という。
【００３９】
また、第２圧縮成型部（本圧）５の位置には、上杵１２に対して第１圧縮成型手段４によるよりも大きな、下方への圧力を加える偏心ローラ１４−１をターンテーブル１０の上方に配置してあり、同様に、下杵１３に対して上方への圧力を加える偏心ローラ１５−１をターンテーブル１０の下方に配置してある。
【００４０】
なお、本実施の態様においては、前記予圧が約１トン、また、本圧が約１０トンとなるように構成した。
【００４１】
また、前記杵の圧縮成型面の直径は３０ｍｍとした。
【００４２】
図３は、本発明の錠剤成形装置（下杵滑沢剤供給部）の下杵滑沢剤供給手段による滑沢剤供給工程を説明するための模式図である。
【００４３】
図３（ａ）は、下杵上面が貫通孔の上端より下側の位置であって、下杵上面と貫通孔内壁で形成された凹部（圧縮成型部）に滑沢剤を供給する工程を、図３（ｂ）は、下杵上面が貫通孔上端と面一となったときに滑沢剤を供給する工程を、図３（ｃ）は、下杵上面が貫通孔の上端より上側の位置で滑沢剤を供給する工程を示すものである。図中、１２ａは上杵下面、１３ａは下杵上面、２０は粉体供給装置、Ｋは噴射されている滑沢剤であり、それ以外の部材番号は上述のものと同じである。
【００４４】
図３（ａ）では、下杵上面１３ａと貫通孔１１の内壁に同時に滑沢剤を供給することが出来、図３（ｂ）および（ｃ）では、下杵上面１３ａに確実に、十分に滑沢剤を供給出来るメリットを有する。
【００４５】
下杵滑沢剤供給手段により、図３（ａ）〜（ｃ）のどの状態において滑沢剤を供給しても構わず、また下杵１３が上昇または下降している間連続的に行っても構わない。
【００４６】
図４は、本発明において、本発明の錠剤成形装置（材料供給部）の材料供給手段による材料供給工程を示す模式図である。図中、Ｚは圧縮成型材料（材料）、３０は材料供給手段、３１は材料供給手段において、ターンテーブル１０の最上流に位置する上流壁面端部（材料投入手段）、３２は最下流に位置する下流壁面端部（材料定量手段）である。
【００４７】
材料Ｚは、図示しない上側のホッパから材料供給手段３０へ投下され、図のように材料供給手段３０内を満たしている。回転によりターンテーブル１０は図の矢印の方向に移動しており、図３にて説明した下杵滑沢剤供給手段２０により滑沢剤を噴霧され、下杵１３上面と貫通孔１１で形成された凹部１６が、この材料供給手段３０の上流壁面端部３１を通過すると、材料供給手段３０内に満たされていた材料Ｚが、自重により凹部１６に投入される。さらにターンテーブル１０が矢印の方向に移動し、下流壁面端部３１が凹部１６の上を通過すると、材料Ｚがターンテーブル１０の上端と面一になるようすり切られ、定量されることになる。
【００４８】
図５は、本発明の錠剤形成装置（材料表面滑沢剤供給部）の材料表面滑沢剤供給手段による材料表面滑沢剤供給工程を説明するための模式図である。図中、２５は材料表面滑沢剤供給手段である。その他の部材番号は上述のものと同様である。
【００４９】
図４で説明した材料供給手段により凹部１６に供給された材料Ｚの表面に、材料表面滑沢剤供給手段２５により、滑沢剤Ｋを噴射して材料Ｚの表面に供給する。尚、材料表面滑沢剤供給手段２５は、上述の下杵滑沢剤供給手段２０と同じものでもよいし、異なるものを用いてもよい。
【００５０】
図６は、本発明の錠剤成形装置における圧縮成型工程を説明するための模式図である。
【００５１】
ターンテーブル１０の回転により、貫通孔１１が図１に示す材料供給手段２の位置に到達したとき、図６（ａ）のように上杵１２は上方に退き、下杵１３の上面と貫通孔１１の内壁面とで形成した凹部（圧縮成型部）１６に、材料供給手段２を介して材料を供給する。さらに、表面滑沢剤供給手段３の位置に到達したとき、供給された材料Ｚの表面に滑沢剤を供給する。これは図４および図５で説明した通りである。
【００５２】
錠剤の材料としては、写真処理剤の粉末またはこの粉末を結合剤で予め顆粒に加工したものが使われる。
【００５３】
次いで、材料を供給された圧縮成型部１６が図１に示す第１圧縮成型手段４の位置に到達し、図６（ｂ）に示すように、偏心ローラ１４、１５が上杵１２および下杵１３に圧力を加える。
【００５４】
換言すれば、両杵１２および１３の矢印方向の移動に起因する圧力で圧縮成型部（凹部）１６内の材料を予備的に圧縮成型し、同時に、材料中に抱え込んでいる空気を抜く。
【００５５】
次に、ターンテーブル１０の更なる回転に伴い、上杵１２は再び図６（ａ）に示すようにターンテーブル１０の上方に退く。
【００５６】
そして、予圧された材料を有する圧縮成型部１６が、図１に示す第２圧縮成型手段５の位置に到達し、図６（ｂ）に示すように偏心ローラ１４−１および１５−１が作用して上杵１２および下杵１３に前述の圧力よりも大きな圧力を加え、結果として、圧縮成型部１６内の材料の圧縮成型を終了し、ここに錠剤としての写真処理剤が完成する。
【００５７】
次に、ターンテーブル１０の回転中に、図示しない駆動機構を介して下杵１３を上昇させ、圧縮成型部１６、即ち、貫通孔１１から前記ターンテーブル１０の上面上に錠剤が突出するように（図６（ｃ）参照）、当該錠剤を取り出す。
【００５８】
前記錠剤の取り出し手段は、下杵１３に前述の如き移動量を付与する、例えば、カム等の適宜の機構である。
【００５９】
前記錠剤は、しかる後のターンテーブル１０の回転により、ターンテーブル１０の上面に近接して固定配設してある排出ガイド６を介して、ターンテーブル上から排出される。
【００６０】
ターンテーブル１０が更に回転し、前記貫通孔１１が前記クリーニング手段７の位置する部署に到達すると、前記ブラシが作動して前記両杵１２および１３の圧縮成型面を清掃する。
【００６１】
図７は、本発明の錠剤形成装置に適用しうるクリーニング手段を示す模式図である。
【００６２】
ターンテーブル１０が回転し、貫通孔１１及び両杵１２および１３が前記クリーニングの場所に至る間に、下杵１３の上面をターンテーブル１０の面上（貫通孔１１の上端部）から僅かに突出せしめるとともに、この状態で、上杵１２と下杵１３との間に所定の間隙を作りうるように関係手段（部材）を構成してある。
【００６３】
そして、上記のように形成した間隙にクリーニング手段７を構成するブラシ１７（図７参照）を所定位置から移動して入り込ませ、当該ブラシの運動を介して、前記ブラシの先端を上杵１２の下面や側面先端部および下杵１３の上面（圧縮成型面）や側面先端部に接触させて当該部分を清掃する。
【００６４】
図７はそのクリーニングの状態を示し、図７（ａ）は前記ブラシ１７の往復移動清掃方式を、同図（ｂ）は前記ブラシの回転清掃方式を示す。
【００６５】
図８は、本発明の粉体供給装置の一形態を示す模式図である。当然ながら上述の下杵滑沢剤供給手段または材料表面滑沢剤供給手段として好ましく用いることが出来るものである。図中、４０は滑沢剤等の粉体を貯留するホッパ（貯留手段）、４１はエア供給管、５０は回転軸、６０はコイルバネ、７０は除電装置、４２は粉体噴射管である。７０の除電装置は、アースに置き換えてもよいし、除電装置とアースを併用したものであってもよい。除電装置単独で用いると携帯性に優れる利点があり、アースと併用すると除電装置の延命効果がある。除電装置としては、粉体の静電気を除去する効果を有するものであれば市販のものを含め特に制限はない。好ましい除電装置については図９で後述する。
【００６６】
滑沢剤等の粉体（不図示）がホッパ４０内に貯留された状態で、駆動源（不図示）により回転軸５０を矢印Ｒａの方向に回転させる。回転軸５０には、ねじ切り５２ａおよび５２ｂを施しており、回転軸５０の回転に伴ってホッパ４０内の粉体を粉体噴射管４２の方向へ搬送出来る仕組みとなっている。粉体噴射管４２は、ホッパ４０の最下端より上側に配置しているため、ホッパ４０の粉体噴射管４２配設位置からホッパ４０の最下端までに位置する回転軸５０のねじ切り５２ｂは、粉体噴射管４２から上方に位置する回転軸５０のねじ切り５２ａとは逆方向になっている。このねじ切り方法によって、回転軸５０が矢印Ｒａの方向に回転すると、ホッパ４０内の粉体が効率的に搬送出来る。
【００６７】
回転軸５０には、２組の攪拌子５３ａおよび５３ｂ（攪拌手段）を接続しており、回転軸５０の回転に伴って攪拌子５３ａおよび５３ｂも回転し、ホッパ４０内に貯留されている粉体を攪拌するようになっている（攪拌工程）。攪拌子の数や形状に制限はなく、粉体が攪拌可能であればよい。攪拌子５３ａおよび５３ｂの材質は特に限定はないが、金属等の導電性の材質で出来ていることが好ましい（導電性攪拌子）。さらに、導電性攪拌子である場合には、後述のカム５４、カムフォロア６１、コイルバネ６０を通じて除電装置７０につながり（この場合は全てが導電性部材）、積極的に除電を行うことが粉体の静電気発生を抑え、粉体がダマとなって詰まりを防止するのに有効である。この場合、攪拌子５３ｂ、カム５４、カムフォロア６１、コイルバネ６０および除電装置７０全てが除電手段ということになる。もちろん除電装置７０に近い側から、コイルバネ６０のみ、コイルバネ６０とカムフォロア６１のみ、またはコイルバネ６０とカムフォロア６１とカム５４のみが導電性部材であって、除電効果を有していてもよい。また、除電装置７０は、ホッパ４０の表面や、粉体噴射管４２外側にも接続して、それぞれ除電しておくことが静電気を防ぐ上でより好ましい。
【００６８】
攪拌子５３ｂの回転軸５０との接続部分はカム５４になっており、回転軸５０とともにカム５４が回転すると、複数の突起を有する王冠の形をしたカムフォロア６１が、カム５４の回転から逃げるように下がり、コイルバネ６０によって上に戻る上下の振動を起こす（矢印Ｓ）。カムフォロア６１は、図８においては一例として王冠の形としたが、コイルバネ６０との連関で上下運動が可能であれば、カム５４とカムフォロア６１が上下反対に位置する反対カムでも、カム５４とカムフォロア６１の上下がどちらもカムのダブルカム、又は円柱カム等の種類及び波形等のカム形状には特に制限はない。コイルバネ６０は回転軸５０を取り囲むように設けられ、片端がカムフォロア６１と接続していて、カム６１と一緒に矢印Ｓ方向に上下振動する。コイルバネ６０の他端はホッパ４０外の除電装置７０とつながっており、ここでコイルバネ６０の上下振動が規制されるため、コイルバネ６０自体が伸縮運動を起こすことになる。このコイルバネ６０の伸縮運動により粉体のホッパ内での詰まりやダマを解消し、粉体噴射管４２の入り口まで、安定して一定量の粉体の移送を行うことが可能となっている。
【００６９】
また、回転軸５０は中空となっており、複数のエア噴射孔５１を有している。
【００７０】
回転軸５０は、エア供給管４１とロータリージョイント５５を介して連結しており、エア供給弁４３を開放すると、白矢印方向にエアが供給され、複数のエア噴射孔５１からエアを噴射するようになっている。すると、上述の機構で粉体噴射管４２の入り口までのねじ切り５２ａの螺旋状溝内にて、移送されてきた粉体と、エア噴射孔５１から噴射されたエアが混合され、粉体噴射管４２に吹き込まれることとなる（空気圧による放出工程）。ここにおいてエア供給管４１およびエア噴射孔５１が放出手段に相当する。
【００７１】
そして、黒矢印方向にスプレー状に粉体を供給し、図示しないノズルの先から粉体を供給する。ノズルは通常知られている噴射ノズルが使用出来る。また、噴射ノズルの近傍に吸引ノズル等を設け、飛散した粉体を回収してホッパ４０に戻す機構とすることによって粉体をリサイクル活用することが出来る。さらに、粉体噴射管４２の途中１〜複数箇所に、粉体噴射管４２内にエアを供給するエア供給部を設けたり、粉体噴射管４２を振動させる振動付与手段を設けることにより、途中目詰まりなく粉体供給を安定して行うことが可能である。
【００７２】
図８の粉体供給装置では、攪拌工程を行いつつ、放出工程を同時に行うことが可能である。また、攪拌工程と放出工程を同時に行うことで、目詰まりなく安定した粉体供給を達成することが来る。さらに粉体噴射管４２のホッパ４０との連結部から一定長Ｌの間は直線の管として曲げないことが、粉体の詰まり防止に効果がある。一定長Ｌは粉体の物性、空気圧等の条件で適宜変化するものであるが、５０ｍｍ以上〜粉体噴射管４２の全長であることが好ましい。
【００７３】
この粉体供給装置において用いられる粉体が滑沢剤である場合には、本発明の錠剤形成装置の下杵滑沢剤供給手段または材料表面滑沢剤供給手段として用いることが、均質な錠剤を製造する上で好ましい。
【００７４】
図９は、本発明の粉体供給装置において好ましく用いることの出来る除電装置を示すものである。
【００７５】
部材番号７１は電球で、好ましくは蛍光灯であり、粉体供給装置等にて発生した静電気を、除電線７７ａまたは７７ｂを通じて蛍光灯７１の端子に伝え、これを電力として発光し消費するものである。蛍光灯７１の両端子または片側の端子にコイル７２を連結することによりより効率的に静電気を発光に変換出来る。
【００７６】
蛍光灯７１は、保護のためクッション７３で包まれ、さらに充填材７４を介して金属製の外筒７５で覆われている。外筒７５の両端は、除電線７７ａおよび７７ｂを除電装置７０の外に出すことが可能な金網７６である。除電線７７ａは粉体供給装置につなぎ、除電線７７ｂは外筒７５に接続または巻き付けて除電装置７０自体の除電を行うようにしてもよい。
【００７７】
図１０は本発明の粉体供給装置の別の形態を示す模式図である。図中、図８と同じ番号の部材は図８のものと同様である。
【００７８】
図１０の粉体供給装置は、回転軸５０を上側に延長してホッパ４０の上側に突き出し、回転軸５０の回転（Ｒａ）を上側の図示しない駆動源により行い、と同時に回転軸５０へのエアの吹き込みも上部のロータリージョイント５５、エア供給管４１およびエア供給弁４３で行うタイプである。
【００７９】
この回転軸５０へのエア供給以外に、別系統で、ホッパ４０へのエア吹き込み（エア供給管４１ａおよびエア供給弁４３ａ）または粉体噴射管４２へのエア吹き込み（エア供給管４１ｂおよびエア供給弁４３ｂ）を行うことで、粉体の供給量を調整（濃度調整）することが可能となっている。
【００８０】
図１１は本発明の粉体供給装置の別の形態を示す模式図である。図中、図８または図１０と同じ番号の部材は図８または図１０のものと同様である。
【００８１】
図１１の粉体供給装置も、図１０と同様に、回転軸５０を上側に延長して、回転軸５０の回転およびエア供給をホッパ４０の上側で行うものである。図１１の粉体供給装置では、粉体噴射管４２の内部に、回転軸５０ｂを有し、ロータリージョイント５５ｂを介して図示しない駆動源によりＲｂの方向に回転する。回転軸５０ｂは、回転軸５０と同様に、粉体を効率的に掻き出して移送するねじ切り５２ｃを有す。また、中空であって複数のエア噴射孔５１ｂを有している。この回転軸５０ｂの中に、エア噴射管４１ｂおよびエア供給弁４３ｂによりエアを吹き込み粉体の供給を補助するようになっている。この構成により、スムーズに目詰まりなく粉体を供給することが可能となる。また、粉体の濃度調整も可能である。
【００８２】
図１２は本発明の粉体供給装置の別の形態を示す模式図である。図中、図８、図１０または図１１と同じ番号の部材は同様のものである。図１１の粉体供給装置も、図１０または図１１と同様に、回転軸５０を上側に延長して、回転軸５０の回転およびエア供給をホッパ４０の上側で行うものである。
【００８３】
図１２の粉体供給装置において、回転軸５０の下端部は開口しており、フレキシブルな素材で構成された連結部５０ｃ、および連結部５０ｃに接続したエア管５０ｄが粉体噴射管４２内に収まっている。エア管５０ｄには細孔４１ｃが複数設けられ、ここからエアを噴射して粉体を押し出すことが出来るようになっている。エア管５０ｄは、粉体を噴射する噴射ノズルまでつながっていてもよいし、粉体噴射管４２の途中で途切れていても構わない。粉体供給装置の設置位置および噴射方向等により、粉体噴射管４２を曲げたりすることが必要な場合には、エア管５０ｄの途中何カ所かが、フレキシブルな素材で構成された連結部５０ｃでつながるようにしてもよい。この構成によっても目詰まりや粉体の滞留が起きにくい粉体供給装置を提供することが出来る。
【００８４】
上述の図８，１０，１１および１２で示したそれぞれの粉体供給装置の特徴部分は適宜組み合わせて用いることにより、使用条件に適応した粉体供給装置を構成することが出来る。
【００８５】
本発明の粉体供給装置に用いられる粉体（好ましくは滑沢剤）の平均粒径は、１２５μｍ以下である場合には、詰まりがなく、均一な量の噴射が可能であり、粉体供給装置の効果を十分に発揮することが出来る。より効果が期待出来るのは粉体の粒径が１２５μｍ以下のものが９０重量％以上の場合である。
【００８６】
また、上記粉体供給装置を用いて、粉体を空気圧で噴射して供給する場合、該空気の温度が１０〜３０℃、湿度が４０％Ｒｈ以下とすることが、粉体供給装置の詰まりを防ぎ、均一な量の安定した噴射を可能と出来る。
【００８７】
本発明の錠剤成形装置による錠剤成形方法および粉体供給装置による粉体供給方法は、いかなる錠剤の製造時にも有用に適用出来るが、とくに写真感光材料用処理剤の錠剤形成の場合に好ましく適用出来る。
【００８８】
以下に、写真感光材料用処理剤の錠剤化のために好ましい滑沢剤の例として一般式〔Ｉ〕〜〔VI〕で表される化合物を挙げる。
【００８９】
一般式〔Ｉ〕で表される化合物（界面活性剤、フッ素系アニオン界面活性剤）について説明する。
【００９０】
【化１】
0003915330.tif 000002
【００９１】
〔式中、Ｒｆは少なくとも１つのフッ素原子を含有する飽和又は不飽和のアルキル基を表し、Ｘはスルホンアミド、
【００９２】
【化２】
0003915330.tif 000003
【００９３】
を表し、Ｙはアルキレンオキサイド基、アルキレン基を表し、Ｒｆ′は少なくとも１つのフッ素原子を含有する飽和又は不飽和の炭化水素基を表す。さらにＡは−ＳＯ3Ｍ、−ＯＳＯ3Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＯＰＯ3（Ｍ1）（Ｍ2）、−ＰＯ3（Ｍ1）（Ｍ2）等の親水基を表し、Ｍ、Ｍ1、Ｍ2はＨ、Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ又はＮＨ4を表し、ｍは０又は１、ｎは０又は１〜１０の整数を表す。〕
上記一般式〔Ｉ〕において、Ｒｆは少なくとも１つのフッ素原子を含有する飽和又は不飽和のアルキル基（例えばアルキル基、アルケニル基、アルキニル基）を表し好ましくは炭素数４〜１２、さらに好ましくは炭素数６〜９のアルキル基である。Ａは好ましくは−ＳＯ3Ｍが挙げられ、Ｍ、Ｍ1、Ｍ2は好ましくはＬｉ，Ｋ，Ｎａ最も好ましくはＬｉである。ｍは０又は１、ｎは０又は１〜１０の整数を表すが、好ましくはｍ＝０、ｎ＝０である。
【００９４】
以下に一般式〔Ｉ〕で表される代表的な例示化合物を示すが、これに限られるものではない。
【００９５】
【化３】
0003915330.tif 000004
【００９６】
【化４】
0003915330.tif 000005
【００９７】
上記化合物のうち、特に好ましいものは、（Ｉ−１）、（Ｉ−２）、（Ｉ−４）である。
【００９８】
これら化合物は通常の方法で合成でき、市販品としても入手できる。
【００９９】
次に、一般式〔II〕で表される滑沢剤（界面活性剤）について説明する。
【０１００】
【化５】
0003915330.tif 000006
【０１０１】
上記一般式〔II〕において、Ｒ1はアルキル基又はアルケニル基を表し、Ｒ2は水素原子、アルキル基又はヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は独立に水素原子、水酸基、アルキル基又は−ＣＯＯＭ2（Ｍ2は水素原子又はアルカリ金属原子を表す）を表し、Ｘは−ＣＯ−又は−ＳＯ2−を表し、Ｙは−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＣＯＮＲ5−（Ｒ5は水素原子、アルキル基又はヒドロキシアルキル基を表す）を表し、Ｍ1は水素原子又はアルカリ金属原子を表し、ｌは０又は１、ｍは０〜２の整数、ｎは１〜３の整数を表す。
【０１０２】
Ｒ1は好ましくは炭素数５〜２０の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ2は好ましくは水素原子、炭素数１〜５の直鎖もしくは分岐アルキル基又はヒドロキシアルキル基である。
【０１０３】
次に一般式〔II〕で示される化合物の具体的な化合物例を以下に示す。
【０１０４】
【化６】
0003915330.tif 000007
【０１０５】
【化７】
0003915330.tif 000008
【０１０６】
【化８】
0003915330.tif 000009
【０１０７】
【化９】
0003915330.tif 000010
【０１０８】
上記化合物の他に特開昭６２−５６９６１号第４〜６頁記載の例示化合物〔ＩＩ〕−１〜５５等も使用することが出来る。
【０１０９】
上記例示化合物は、公知化合物、又は、市販されており通常ルートで入手が可能である。
【０１１０】
次に、一般式〔III〕または〔IV〕で表される滑沢剤（界面活性剤）について説明する。
【０１１１】
【化１０】
0003915330.tif 000011
【０１１２】
式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は各々アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、スチリル基、シンナミル基を表し、ｌ１、ｌ２、ｌ３、ｌ４、ｌ５は各々０または１の整数を表し、ｎは２〜１００の整数を表す。但し、Ｒ3がアルキル基でかつｌ３が１の場合は、ｌ１、ｌ２、ｌ４、ｌ５の少なくとも１つが１である。ｌ１、ｌ２、ｌ３、ｌ４、ｌ５が０のときは対応するＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は水素原子である。
【０１１３】
上記式において、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5で表されるアルキル基は炭素数が１〜２０のものであり、鎖状、環状のいずれのものであってもよく、鎖状の基としては直鎖、分岐のものを含み、具体的には例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ブチル、ｔ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、オクタデシル等の各基が挙げられる。Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5で表されるアラルキル基は、炭素数７〜２０のものであり、具体的には例えばベンジル、フェネチル、ジベンジル、２−ナフチルメチル等の各基が挙げられる。
【０１１４】
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5で表されるアルケニル基は、炭素数３〜２０のものであり、具体的には例えばアリル、４−ヘキセニル、４−デセニル、９−オクタデセニル等の各基が挙げられる。
【０１１５】
アラルキル基及びスチリル基の芳香環上には、置換基を有することができ、置換基としては例えばアルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｔ−アミル、ノニル等の各基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、２−エトキシエトキシ等の各基）、アリールオキシ基（例えばフェノキシ、ｐ−トリルオキシ、ｏ−クロロフェノキシ等の各基）等が挙げられる。具体的には例えばｐ−メトキシベンジル、２，４−ジメチルベンジル、ｐ−フェノキシフェネチル、ｐ−ブチルスチレン等の各基が挙げられる。
【０１１６】
【化１１】
0003915330.tif 000012
【０１１７】
式中、Ｒは炭素数４〜２５の直鎖又は分岐状の置換基を有してもよいアルキル基又は
【０１１８】
【化１２】
0003915330.tif 000013
【０１１９】
を表す（但し、Ｒ11及びＲ12はそれぞれ水素原子又は置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｌは０〜４の整数を表す）。ｎ及びｍはそれぞれ、０又は１〜２５の整数を表すが、同時に０にはならない。Ａ及びＢはそれぞれ
【０１２０】
【化１３】
0003915330.tif 000014
【０１２１】
を表し、同一でもまた異ったものでもよい（但し、ｎ１、ｍ１及びｌ１はそれぞれ０、１、２又は３を表すが、Ａ及びＢにおけるｍ１が同時に０にはならず、ｎ又はｍが０のときはｍ１は０にはならない）。Ｄは水素原子を表す。
【０１２２】
以下に、一般式〔III〕または〔IV〕で表される化合物の例示化合物を挙げる。
【０１２３】
【化１４】
0003915330.tif 000015
【０１２４】
【化１５】
0003915330.tif 000016
【０１２５】
【化１６】
0003915330.tif 000017
【０１２６】
【化１７】
0003915330.tif 000018
【０１２７】
【化１８】
0003915330.tif 000019
【０１２８】
【化１９】
0003915330.tif 000020
【０１２９】
次に、一般式〔Ｖ〕で表される滑沢剤（界面活性剤）について説明する。
【０１３０】
【化２０】
0003915330.tif 000021
【０１３１】
〔式中、Ｒ1は１価の有機基を表わし、Ｒ2はエチレン基またはプロピレン基を表わし、ｍは４〜５０の整数を表わす。Ｘ1は水素原子、−ＳＯ3Ｍまたは−ＰＯ3Ｍを表わす。ここでＭは水素原子、アルカリ金属原子または−ＮＨ4を表わす。〕
次に前記一般式〔Ｖ〕で表される化合物について、さらに説明すると、前記一般式〔Ｖ〕中のＲ1は一価の有機基、例えば炭素原子数が６〜２０、好ましくは６〜１２のアルキル基であり、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル又はドデシル等を表わす。又は炭素原子数が３〜２０のアルキル基で置換されたアリール基であり、置換基として好ましくは炭素原子数３〜１２のアルキル基であり、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル又はドデシル等を表わす。アリール基としてはフェニル、トリル、キシニル、ブフェニル又はナフチル等であり、好ましくはフェニル又はトリルである。アリール基にアルキル基が結合する位置としては、オルト、メタ、パラ位いずれでもよい。Ｒ2はエチレン基またはプロピレン基を表わし、ｍは４〜５０の整数を表わす。Ｘ1は水素原子、−ＳＯ3Ｍ又は−ＰＯ3Ｍ2を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属原子（Ｎａ，Ｋ又はＬｉ等）又は−ＮＨ4を表わす。
【０１３２】
以下に、一般式〔Ｖ〕で示される具体的例示化合物を示す。
【０１３３】
【化２１】
0003915330.tif 000022
【０１３４】
【化２２】
0003915330.tif 000023
【０１３５】
次に、一般式〔VI〕で表される滑沢剤（界面活性剤）について説明する。
【０１３６】
一般式〔VI〕
Ｒ−（Ｏ）xＳyＯzＭ
〔式中、Ｒは置換又は無置換の脂肪族基、芳香族基又はヘテロ環基を表し、ｘは０又は１、ｙは１又は２、ｚは２〜８の整数を表し、Ｍはカチオンを表す。〕
一般式〔VI〕において、Ｒで表される脂肪族基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基などがあり、アルキル基としては、例えばメチル、エチル、ｉ−プロピル、ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、シクロペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、オクチル、ドデシル等の各基が挙げられる。これらのアルキル基は、更にハロゲン原子（例えば塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、１，１−ジメチルエトキシ、ヘキシルオキシ、ドデシルオキシ等の各基）、アリールオキシ基（例えばフェノキシ、ナフチルオキシ等の各基）、アリール基（例えばフェニル、ナフチル等の各基）、アルコキシカルボニル基（例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニル、ブトキシカルボニル、２−エチルヘキシルカルボニル等の各基）、アリールオキシカルボニル基（例えばフェノキシカルボニル、ナフチルオキシカルボニル等の各基）、アルケニル基（例えばビニル、アリル等の各基）、複素環基（例えば２−ピリジル、３−ピリジル、４−ピリジル、モルホリル、ピペリジン、ピペラジル、ピリミジン、ピラゾリン、フリル等の各基）、アルキニル基（例えばプロパルギル基等）、アミノ基（例えばアミノ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ、アニリノ等の各基）、シアノ基、スルホアミド基（例えばメチルスルホニルアミノ、エチルスルホニルアミノ、ブチルスルホニルアミノ、オクチルスルホニルアミノ、フェニルスルホニルアミノ等の各基）によって置換されてもよい。
【０１３７】
アルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基等が挙げられ、アルキニル基としては例えばプロパルギル基が挙げられる。
【０１３８】
Ｒで表される芳香族基としては、例えばフェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
【０１３９】
Ｒで表されるヘテロ環基としては、例えばピリジル基（２−ピリジル、３−ピリジル、４−ピリジル等の各基）、チアゾリル基、オキサゾリル基、イミダゾリル基、フリル基、チェニル基、ピロリル基、ピラジニル基、ピリミジニル基、ピリダジニル基、セレナゾリル基、スルホラニル基、ピペジリニル基、ピラゾリル基、テトラゾリル基等が挙げられる。
【０１４０】
上記、アルケニル基、アルキニル基、芳香族基、複素環基は、いずれもＲで表されるアルキル基及びアルキル基の置換基、置換原子として示した基、原子と同様な基、原子によって置換することができる。
【０１４１】
Ｍで表されるカチオンとしては、好ましくは金属イオン又は有機カチオンである。金属イオンとしては、例えばリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等が挙げられ、有機カチオンとしては、例えばアンモニウムイオン（アンモニウム、テトラメチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム等の各イオン）、ホスホニウムイオン（例えばテトラフェニルホスホニウムイオン等）、グアニジルイオン等が挙げられる。
【０１４２】
以下に一般式〔VI〕で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１４３】
VI−１  Ｃ2Ｈ5ＳＯ3Ｎａ
VI−２  ＣＨ3（ＣＨ2）6ＳＯ3Ｎａ
VI−３  ＣＨ3（ＣＨ2）7ＳＯ3Ｎａ
VI−４  ＣＨ3（ＣＨ2）5ＯＳＯ3Ｎａ
VI−５  ＣＨ3（ＣＨ2）6ＯＳＯ3Ｎａ
VI−６  ＣＨ3（ＣＨ2）7ＯＳＯ3Ｎａ
VI−７  ＣＨ3Ｏ（ＣＨ2）2ＳＯ3Ｎａ
【０１４４】
【化２３】
0003915330.tif 000024
【０１４５】
また、前記錠剤化において、前記滑沢剤とともに予め材料中に混入するバインダとしては糖類が好ましく、下記のものが使用できる。
【０１４６】
ここでいう糖類とは、単糖類とこれが複数個互いにグリコシド結合した多糖類及びこれらの分解物とをいう。
【０１４７】
単糖類とは、単一のポリヒドロキシアルデヒド、ポリヒドロキシケトン及びこれらの還元誘導体、酸化誘導体、デオキシ誘導体、アミノ誘導体、チオ誘導体など広い範囲の誘導体の総称である。
【０１４８】
多くの糖は、一般式ＣｎＨ2ｎＯｎで表されるが、この一般式で表される糖骨格から誘導される化合物も含めて、本発明では単糖類と定義する。
【０１４９】
これらの単糖類のうちで好ましいものは、糖のアルデヒド基及びケトン基を還元して各々第一、第二アルコール基とした糖アルコールである。
【０１５０】
多糖類には、セルロース類、デンプン類、グリコーゲン類などが含まれ、セルロース類には、水酸基の一部又は全部がエーテル化されたセルロースエーテル等の誘導体を含み、デンプン類には加水分解して麦芽糖に至るまでの種々の分解生成物であるデキストリン類等を含む。セルロース類は溶解性の観点からアルカリ金属塩の形でもかまわない。
【０１５１】
これら多糖類で好ましく用いられるものは、セルロース類、デキストリン類及びシクロデキストリン類であり、より好ましくはシクロデキストリン類である。
【０１５２】
本発明に係る単糖類の具体的例示化合物を次に示す。
【０１５３】
〔例示化合物〕
Ｂ−（１）  グリセルアルデヒド
Ｂ−（２）  ジヒドロキシアセトン（二量体を含む）
Ｂ−（３）  Ｄ−エリトロース
Ｂ−（４）  Ｌ−エリトロース
Ｂ−（５）  Ｄ−トレオース
Ｂ−（６）  Ｌ−トレオース
Ｂ−（７）  Ｄ−リボース
Ｂ−（８）  Ｌ−リボース
Ｂ−（９）  Ｄ−アラビノース
Ｂ−（１０）  Ｌ−アラビノース
Ｂ−（１１）  Ｄ−キシロース
Ｂ−（１２）  Ｌ−キシロース
Ｂ−（１３）  Ｄ−リキソース
Ｂ−（１４）  Ｌ−リキソース
Ｂ−（１５）  Ｄ−キシルロース
Ｂ−（１６）  Ｌ−キシルロース
Ｂ−（１７）  Ｄ−リブロース
Ｂ−（１８）  Ｌ−リブロース
Ｂ−（１９）  ２−デオキシ−Ｄ−リボース
Ｂ−（２０）  Ｄ−アロース
Ｂ−（２１）  Ｌ−アロース
Ｂ−（２２）  Ｄ−アルトロース
Ｂ−（２３）  Ｌ−アルトロース
Ｂ−（２４）  Ｄ−グルコース
Ｂ−（２５）  Ｌ−グルコース
Ｂ−（２６）  Ｄ−マンノース
Ｂ−（２７）  Ｌ−マンノース
Ｂ−（２８）  Ｄ−グロース
Ｂ−（２９）  Ｌ−グロース
Ｂ−（３０）  Ｄ−イドース
Ｂ−（３１）  Ｌ−イドース
Ｂ−（３２）  Ｄ−ガラクトース
Ｂ−（３３）  Ｌ−ガラクトース
Ｂ−（３４）  Ｄ−タロース
Ｂ−（３５）  Ｌ−タロース
Ｂ−（３６）  Ｄ−キノボース
Ｂ−（３７）  ジギタロース
Ｂ−（３８）  ジギトキソース
Ｂ−（３９）  シマロース
Ｂ−（４０）  Ｄ−ソルボース
Ｂ−（４１）  Ｌ−ソルボース
Ｂ−（４２）  Ｄ−タガトース
Ｂ−（４３）  Ｄ−フコース
Ｂ−（４４）  Ｌ−フコース
Ｂ−（４５）  ２−デオキシ−Ｄ−グルコース
Ｂ−（４６）  Ｄ−プシコース
Ｂ−（４７）  Ｄ−フルクトース
Ｂ−（４８）  Ｌ−フルクトース
Ｂ−（４９）  Ｌ−ラムノース
Ｂ−（５０）  Ｄ−グルコサミン
Ｂ−（５１）  Ｄ−ガラクトサミン
Ｂ−（５２）  Ｄ−マンノサミン
Ｂ−（５３）  Ｄ−グリセロ−Ｄ−ガラクトヘプトース
Ｂ−（５４）  Ｄ−グリセロ−Ｄ−マンノヘプトース
Ｂ−（５５）  Ｄ−グリセロ−Ｌ−マンノヘプトース
Ｂ−（５６）  Ｄ−グリセロ−Ｄ−グロヘプトース
Ｂ−（５７）  Ｄ−グリセロ−Ｄ−イドヘプトース
Ｂ−（５８）  Ｄ−グリセロ−Ｌ−グルコヘプトース
Ｂ−（５９）  Ｄ−グリセロ−Ｌ−タロヘプトース
Ｂ−（６０）  Ｄ−アルトロヘプツロース
Ｂ−（６１）  Ｄ−マンノヘプツロース
Ｂ−（６２）  Ｄ−アルトロ−３−ヘプツロース
Ｂ−（６３）  Ｄ−グルクロン酸
Ｂ−（６４）  Ｌ−グルクロン酸
Ｂ−（６５）  Ｎ−アセチル−Ｄ−グルコサミン
Ｂ−（６６）  グリセリン
Ｂ−（６７）  Ｄ−トレイット
Ｂ−（６８）  Ｌ−トレイット
Ｂ−（６９）  エリトリット（商品名、三菱化成食品エリスリトール）
Ｂ−（７０）  Ｄ−アラビット
Ｂ−（７１）  Ｌ−アラビット
Ｂ−（７２）  アドニット
Ｂ−（７３）  キシリット
Ｂ−（７４）  Ｄ−ソルビット
Ｂ−（７５）  Ｌ−ソルビット
Ｂ−（７６）  Ｄ−マンニット
Ｂ−（７７）  Ｌ−マンニット
Ｂ−（７８）  Ｄ−イジット
Ｂ−（７９）  Ｌ−イジット
Ｂ−（８０）  Ｄ−タリット
Ｂ−（８１）  Ｌ−タリット
Ｂ−（８２）  ズルシット
Ｂ−（８３）  アロズルシット
これら例示化合物のうち好ましく用いられる糖アルコール類としては、Ｂ−（６６）〜（８３）であり、より好ましくは、Ｂ−（６９）、（７４）〜（８３）である。
【０１５４】
本発明に係る多糖類及び糖分解物の具体的例示化合物を次に示す。
【０１５５】
Ｃ−（１）  麦芽糖
Ｃ−（２）  セロビオース
Ｃ−（３）  トレハロース
Ｃ−（４）  ゲンチオビオース
Ｃ−（５）  イソマルトース
Ｃ−（６）  乳糖
Ｃ−（７）  ラフィノース
Ｃ−（８）  ゲンチアノース
Ｃ−（９）  スタキオース
Ｃ−（１０）  キシラン
Ｃ−（１１）  アラバン
Ｃ−（１２）  グリコーゲン
Ｃ−（１３）  デキストラン
Ｃ−（１４）  イヌリン
Ｃ−（１５）  レバン
Ｃ−（１６）  ガラクタン
Ｃ−（１７）  アガロース
Ｃ−（１８）  アミロース
Ｃ−（１９）  スクロース
Ｃ−（２０）  アガロビオース
Ｃ−（２１）  メチルセルロース
Ｃ−（２２）  ジメチルセルロース
Ｃ−（２３）  トリメチルセルロース
Ｃ−（２４）  エチルセルロース
Ｃ−（２５）  ジエチルセルロース
Ｃ−（２６）  トリエチルセルロース
Ｃ−（２７）  カルボキシメチルセルロース
Ｃ−（２８）  カルボキシエチルセルロース
Ｃ−（２９）  アミノエチルセルロース
Ｃ−（３０）  ヒドロキシメチルセルロース
Ｃ−（３１）  ヒドロキシエチルメチルセルロース
Ｃ−（３２）  ヒドロキシプロピルセルロース
Ｃ−（３３）  ヒドロキシプロピルメチルセルロース
Ｃ−（３４）  ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート
Ｃ−（３５）  カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース
Ｃ−（３６）  α−デキストリン
Ｃ−（３７）  β−デキストリン
Ｃ−（３８）  γ−デキストリン
Ｃ−（３９）  σ−デキストリン
Ｃ−（４０）  ε−デキストリン
Ｃ−（４１）  α−限界デキストリン
Ｃ−（４２）  β−限界デキストリン
Ｃ−（４３）  ホスホリラーゼ限界デキストリン
Ｃ−（４４）  可溶性デンプン
Ｃ−（４５）  薄手ノリデンプン
Ｃ−（４６）  白色デキストリン
Ｃ−（４７）  黄色デキストリン
Ｃ−（４８）  ブリティッシュガム
Ｃ−（４９）  α−シクロデキストリン
Ｃ−（５０）  β−シクロデキストリン
Ｃ−（５１）  γ−シクロデキストリン
Ｃ−（５２）  メチル−α−シクロデキストリン
Ｃ−（５３）  メチル−β−シクロデキストリン
Ｃ−（５４）  メチル−γ−シクロデキストリン
Ｃ−（５５）  ヒドロキシプロピル−α−シクロデキストリン
Ｃ−（５６）  ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン
Ｃ−（５７）  ヒドロキシプロピル−γ−シクロデキストリン
Ｃ−（５８）  マルトシクロデキストリン
糖類は、広く天然に存在しており、市販品を簡単に入手できる。又、種々の誘導体についても還元、酸化あるいは脱水反応などを行うことによって容易に合成できる。
【０１５６】
市販品として、シクロデキストリン類としては塩水港精糖（株）社製α−１００Ｈ、β−１００、γ−１００、Ｋ−１００、イソエリートＰ、イソエリートＰＨ、メチル−β−ＣＤ、ヒドロキシプロピル−β−ＣＤ、デンプンの分解物としては松谷化学工業（株）社製のパインフロー、パインデックスシリーズ、フードテックス、マックス１００、グリスターＰ、ＴＫ−１６、ＭＰＤ、Ｈ−ＰＤＸ、スタコデックス、日本油脂（株）社製オイルＱシリーズが挙げられる。
【０１５７】
その他のバインダとして好ましい化合物は下記一般式で表されるものである。
【０１５８】
ＨＯ−（Ａ1−Ｏ）l1−（Ａ2−Ｏ）l2−（Ａ3−Ｏ）l3−Ｈ
式中、Ａ1、Ａ2、Ａ3はそれぞれ置換、無置換の直鎖または分岐のアルキレン基を表し、これらは同一であっても異なっていてもよい。
【０１５９】
また、置換基としては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、スルホニル基、アルコキシ基、カルバモイル基、スルファモイル基があげられる。
【０１６０】
好ましく用いられるものは、Ａ1、Ａ2、Ａ3がそれぞれ無置換であるものである。また最も好ましいものとしては、Ａ1、Ａ2、Ａ3が−ＣＨ2ＣＨ2−、−ＣＨ（ＣＨ3）−ＣＨ2−である。
【０１６１】
ｌ１、ｌ２、ｌ３は、それぞれ０または０〜５００の整数を表す。ただし、ｌ１＋ｌ２＋ｌ３≧５である。
【０１６２】
これらのうちで、好ましく用いられるのはｌ１、ｌ２、ｌ３のうち少なくとも１つが１５以上のものであり、さらに好ましく用いられるのは２０以上のものである。
【０１６３】
この一般式で表される化合物の中でもっとも好ましいものはポリエチレングリコール（ＰＥＧと称することもある）である。
【０１６４】
また、ポリエチレングリコールの場合は、平均分子量が２０００〜２００００の範囲にあるものが好ましく、特に好ましくは３０００〜１５０００の範囲のものである。
【０１６５】
本発明において、写真感光材料用処理剤の錠剤成形の場合には、発色現像剤、黒白現像剤、漂白剤、定着剤、漂白定着剤、安定剤の錠剤成形に好ましく適用出来る。
【０１６６】
発色現像剤であるパラフェニレン系発色現像主薬のうち本発明の効果を良好に奏する化合物として、特開平５−２３２６５６号公報の段落番号００８３〜００８６に記載されている化合物が挙げられ、中でも特に下記化合物が好ましい。
【０１６７】
【化２４】
0003915330.tif 000025
【０１６８】
ヒドロキシルアミンおよびその誘導体のうち、本発明の効果を良好に奏する化合物として、特開平５−２３２６５６号公報の段落番号０１００〜０１３０に記載されている化合物が挙げられ、中でもビス（スルホエチル）ヒドロキシルアミン２ナトリウム塩およびヒドロキシルアミンが好ましい。
【０１６９】
炭酸アルカリ金属塩のうち、本発明の効果を良好に奏する化合物は、特開平５−２３２６５６号公報の段落番号０１０５に記載された化合物が挙げられる。とりわけ好ましい化合物は炭酸カリウムである。
【０１７０】
アミノポリカルボン酸の第２鉄錯塩のうち、本発明の効果を良好に奏する化合物は、特願平５−１０６２７８号公報の段落番号００４０〜０１１０に記載された化合物が挙げられる。とりわけ好ましい化合物はエチレンジアミン四酢酸、１，３−プロピレンジアミン四酢酸およびジエチレントリアミン五酢酸のそれぞれ第２鉄錯塩である。
【０１７１】
黒白用現像剤に用いることが出来る現像主薬としては、特願平１１−９１３４３号公報記載のレダクトン類を含有することが好ましい。そのうち、特にＤ−１で示されるアスコルビン酸またはエリソルビン酸（立体異性）またはそれらの塩が好ましい。
【０１７２】
黒白用定着剤としては、同様に特願平１１−９１３４３号公報に記載のものが用いられるが、特に定着主薬としては、チオ硫酸塩を含有することが好ましい。チオ硫酸塩は具体的には、リチウム、カリウム、ナトリウム、アンモニウムの塩として用いられるが、本発明の効果よりナトリウム、カリウム塩が良い。
【０１７３】
【発明の効果】
上杵と下杵を有する錠剤成形装置を用い、圧縮成型材料を圧縮して錠剤を成形する際に、滑沢剤を効率的に且つ簡易に前記杵に供給することが出来る錠剤成形方法、錠剤成形装置、粉体供給方法および粉体供給装置を提供することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の錠剤成形装置の一形態を示す概略図である。
【図２】本発明の錠剤成形装置の一形態を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の錠剤成形装置の下杵滑沢剤供給手段による滑沢剤供給工程を説明するための模式図である。
【図４】本発明において、本発明の錠剤成形装置の材料供給手段による材料供給工程を示す模式図である。
【図５】本発明の錠剤形成装置の材料表面滑沢剤供給手段による材料表面滑沢剤供給工程を説明するための模式図である。
【図６】本発明の錠剤形成装置における圧縮成型工程を説明するための模式図である。
【図７】本発明の錠剤形成装置に適用しうるクリーニング手段を示す模式図である。
【図８】本発明の粉体供給装置の一形態を示す模式図である。
【図９】本発明の粉体供給装置に用いることの出来る除電装置の一形態を示す模式図である。
【図１０】本発明の粉体供給装置の一形態を示す模式図である。
【図１１】本発明の粉体供給装置の一形態を示す模式図である。
【図１２】本発明の粉体供給装置の一形態を示す模式図である。
【符号の説明】
１  下杵滑沢剤供給部
２  材料供給部
３  材料表面滑沢剤供給部
４  第１圧縮成型部（予圧）
５  第２圧縮成型部（本圧）
６  排出ガイド
７  クリーニング部
８ａ，８ｂ  除湿エア吹付部
１０  ターンテーブル
１１  貫通孔
１２  上杵
１３  下杵
１４，１５  偏心ローラ
２０  下杵滑沢剤供給手段
２５  材料表面滑沢剤供給手段
３０  材料供給手段
４０  ホッパ（粉体貯留手段）
４１  エア供給管
４２  粉体噴射管
５０  回転軸
５１  エア噴射孔
５３ａ，５３ｂ  攪拌子
６０  コイルバネ
７０  除電装置（除電手段）
【図１】
0003915330.tif 000026
【図２】
0003915330.tif 000027
【図３】
0003915330.tif 000028
【図４】
0003915330.tif 000029
【図５】
0003915330.tif 000030
【図６】
0003915330.tif 000031
【図７】
0003915330.tif 000032
【図８】
0003915330.tif 000033
【図９】
0003915330.tif 000034
【図１０】
0003915330.tif 000035
【図１１】
0003915330.tif 000036
【図１２】
0003915330.tif 000037