(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
止水材が、連続気泡疎水性発泡ウレタン発泡体、水膨潤性ウレタンよりなる発泡体又は非発泡体、連続気泡ポリオレフィン発泡体、連続気泡ゴム発泡体、水膨潤性ゴムよりなる発泡体又は非発泡体、吸水性繊維不織布或いは疎水性繊維不織布の何れかであり、外金型と、前記止水材を全周にわたり巻き付けた内金型との間に、ブロー成形機のダイより押し出したパリソンを位置させ、前記内金型と前記外金型とで前記パリソンを挟んで閉じることにより前記止水材を管内面に一体成形することを特徴とする樹脂スパイラル管ジョイントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は土木分野や建築分野あるいは電設分野等で使用する樹脂管ジョイントに関するものであり、更に詳しくはブロー成形時に止水材を一体成形してなる樹脂管ジョイント並びにリング状波管（俗称独立山管）ジョイントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より樹脂管は上下水道管、雨水配水管あるいは電気配管等の土木並びに建築分野で多用されており、ポリエチレン樹脂やプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂が使用されている。
これらの樹脂管は、数メートル乃至数十メートルの長さで樹脂管ジョイントと云われる接続ジョイントを使用して接続され離れた場所に水や電気あるいは光等を伝える働きをしている。
この場合、接続ジョイントには必ず水の漏水あるいは水の浸入を防ぐため止水材（パッキン）を用いて止水される。
【０００３】
図５は従来の樹脂スパイラル管ジョイントの接続例である。樹脂スパイラル管ジョイント８の管外表面には止水材５が接着されている。本接合は樹脂スパイラル管ジョイント８がオスとなり、接合する接続パイプ７がメスとなって接合される。
止水材５は樹脂スパイラル管ジョイントのブロー成形時にブロー成形外金型の表面に固定され、ブロー成形にて一体化されるかあるいはスパイラル管ジョイントを製造後、後工程として止水材が接着されている。一方止水材を管内面に貼ることも考えられるが、目標の場所にきちんと貼ることが困難であると共に管が細い場合には管内に手を入れることができず止水材を貼ることができない。
本従来の樹脂スパイラル管ジョイントは止水材がスパイラル管に一体化されているため、いちいちゴムパッキン等をはめて止水する方法に比較して作業性が良いが、本止水材を外表面に有するスパイラル管ジョイントは下記の欠点を有する。
（１）止水材が外表面に出ているため輸送時やジョイント取付時に破損しやすいこと並びにジョイント取付時に砂や砂利が付き止水性能がおちること、更に樹脂スパイラル管ジョイントの端部８１が管内にオス状態で突出しているため、例えば水の流れの抵抗となることや、あるいは電線や配管を挿入するとき電線や配管の先端がジョイント端部８１に当たり挿入を邪魔することなどの問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述の様な欠点にかんがみてなされたものであり前述の欠点を無くした樹脂管ジョイントの製造方法を提供するものである。即ち第１の目的は樹脂管ジョイントの輸送や取付時に止水材の破損を起こさず、しかも野外でのパイプ接続工事でも砂や砂利が付着しにくい止水材付き樹脂管ジョイントの製造方法を提供するものである。また第２の目的は接続パイプ内に樹脂管ジョイントが突出して水の流れや電線等の挿入を邪魔することのない樹脂管ジョイントの製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明の要旨は、止水材が、連続気泡疎水性発泡ウレタン発泡体、水膨潤性ウレタンよりなる発泡体又は非発泡体、連続気泡ポリオレフィン発泡体、連続気泡ゴム発泡体、水膨潤性ゴムよりなる発泡体又は非発泡体、吸水性繊維不織布或いは疎水性繊維不織布の何れかであり、外金型と、前記止水材を全周にわたり巻き付けた内金型との間に、ブロー成形機のダイより押し出したパリソンを位置させ、前記内金型と前記外金型とで前記パリソンを挟んで閉じることにより前記止水材を管内面に一体成形することを特徴とする樹脂スパイラル管ジョイントの製造方法である。
【０００９】
次に本発明の止水材付き樹脂管ジョイント並びにその製造方法について更に詳細に説明する。本発明の止水材付き樹脂管ジョイントとは管内面に止水材が一体成形された樹脂管ジョイントである。ここで一体成形とは樹脂管ジョイントを成形時に止水材を接合するものを指し、具体的にはブロー成形時にその溶融あるいは軟化樹脂が接着性を有している硬化前に止水材を一体化することを云う。本発明の樹脂管ジョイントは一般にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が使用されるが、これら樹脂に限定されるものではなく、樹脂管ジョイントとして適当な物理強度と耐久性能を有している熱可塑性樹脂であればいかなるものであっても良い。本発明の樹脂管ジョイントはスパイラルパイプを接続する樹脂スパイラル管ジョイントに加え独立山パイプを接続する樹脂リング状波管ジョイントも含むが、以下特に指定はしない限り樹脂スパイラル管ジョイントに絞り説明する。
【００１０】
次に本発明の樹脂スパイラル管ジョイントに一体化される止水材はゴム発泡体、ポリウレタン発泡体、ポリオレフィン発泡体あるいは水膨潤性ウレタン発泡体／非発泡体、水膨潤性オレフィン、水膨潤性ゴム発泡体／非発泡体あるいは吸水性繊維不織布あるいは疎水性繊維不織布等がある。
ポリウレタン発泡体、ポリオレフィンあるいはゴム発泡体は独立気泡体であっても連続気泡体であっても使用可能であるが、好ましくは連続気泡体が良い。これは本樹脂スパイラル管ジョイントをメスとして、接続パイプをオス配管として接続するのであるが、螺旋状に接続パイプをネジ込むに当たり連続気泡体は容易に圧縮変形され、ネジり込みが容易にできるからである。これに対して独立気泡体の場合にはネジ込むに当たり独立気泡体が圧縮変形され難いため接続に時間を要する。しかしながら止水材が独立気泡体の場合には水あるいは界面活性剤等の滑剤を接続配管あるいは止水材に塗ることにより接続目的を達成することができる。
本発明で使用される水膨潤性止水材は連続気泡体であっても独立気泡体であっても非発泡体であっても良い。これら水膨潤性止水材は水と接触して膨潤するため必ずしも樹脂管ジョイント接続時に止水材によって密閉されている必要がなく非発泡体の止水材でも止水材厚さを薄くすることができ、これにより容易に挿入が可能である。本水膨潤性止水材使用の場合には水が来た直後にはパッキンと接続パイプとの間の隙間から少量の水が浸入あるいは漏れるが、直ちに膨潤して止水することになる。
【００１１】
本発明に使用されるポリオレフィン発泡体としては汎用のポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリエチレンプロピレン発泡体等の疎水性発泡体が使用可能であるが他に吸水性樹脂等の充填剤を充填した水によって膨潤する水膨潤性オレフィン発泡体並びに非発泡性の水膨潤性オレフィンも使用することができる。
【００１２】
本発明に使用されるゴム発泡体としてはＳＢＲゴム、ＥＰＤＭゴムあるいはＣＲゴム等が使用可能である。
本発明に使用されるゴム発泡体も単に汎用の独立気泡体のみならずポリオレフィン発泡体同様に吸水性樹脂を充填した水膨潤性ゴム発泡体並びに非発泡性の水膨潤性ゴムも使用可能である。
ここで吸水性樹脂とはポリアクリル酸ゾーダーを代表とする重合並びに部分架橋した電解質系吸水性樹脂あるいは親水性ポリウレタン、超高分子量ポリエチレンオキサイド等の非電解質系吸水性樹脂等が使用可能である。
【００１３】
本発明に使用されるポリウレタン発泡体としては汎用のポリオキシアルキレンポリオールの様なポリエーテルあるいは汎用のポリオキシアルキレングリコールとアジピン酸等とのジカルボン酸ポリエステルとポリイソシアネートから製造される親水性独立気泡ポリウレタン並びにポリオールが疎水性である例えばダイマー酸とグリコールより製造されたダイマー酸ポリエステルポリオール、あるいはポリブタジエンポリオール、あるいはポリイソプレンポリオールとポリイソシアネートから製造された疎水性独立気泡ポリウレタンや疎水性連続気泡ポリウレタンが使用可能である。ポリアクリル酸ソーダーを代表とする重合並びに部分架橋させたいわゆる電解質系吸水性樹脂並びに親水性ポリウレタン、超高分子量ポリエチレンオキサイド等の非電解質系吸水性樹脂を充填した独立気泡あるいは連続気泡の水膨潤性ポリウレタン並びに非発泡性の水膨潤性ウレタンも使用できる。
【００１４】
本発泡に使用する吸水性繊維とは水によって膨潤する繊維を指し、この場合膨潤によって繊維と繊維の隙間が密閉されることによって止水する。
又本発泡に使用する疎水性繊維とはポリエチレン繊維あるいはポリプロピレン繊維あるいはポリエチレンプロピレン繊維等を指すがこれに限定されず、疎水性繊維であれば何であっても良い。
【００１５】
本発明の管内面に止水材を一体成形してなる樹脂スパイラル管ジョイントとは樹脂スパイラル管ジョイントの製造時に止水材を一体化するものでありブロー成形法あるいはインジェクション成形法共に可能であるが、ブロー成形法で製造した樹脂スパイラル管ジョイントが好ましい。
これらの樹脂スパイラル管は多くの口径があり、多品種の樹脂スパイラル管ジョイントを用意する必要があるがインジェクション方法では金型が高価につくことから、結局樹脂スパイラル管ジョイントが高価となる。
【００１６】
特にブロー成形法あるいはインジェクション法にて製造された管内面止水材付き一体成形樹脂スパイラル管ジョイントは後工程で接着したものに比較して止水材が破損することが無いと共に後工程で止水材を貼ることができない小口径の樹脂スパイラル管ジョイントにも止水材を一体成形することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら実施例を説明する。
図１はブロー成形法による成形実施例である。
図１は成形前のブロー成形機の樹脂押し出しダイ３、外金型１、止水材５を固定した内金型２の関係を示す。
外金型１は開放された状態で、止水材５を全周に渡り巻き付けた内金型２が用意。されている。
【００１８】
図２は外金型を閉じる直前の状態を示すものである。
即ちブロー成形機のダイ３の隙間よりパリソン４を押し出す。パリソン４の押し出しと止水材５を付けた内金型２の関係はパリソン４が先に押し出されてから内金型２を下部より上昇させても、あるいは内金型２を上昇させた後パリソン４を押し出してもどちらでも良い。
【００１９】
図３は止水材６がセットされたコアー金型を挟んで外金型１を閉じた状態を示す。パリソン４は樹脂スパイラル管ジョイント６となるが、この時当然止水材５付き内金型２の直径よりパリソン４の直径の方が大きいため、パリソン４の一部は外金型１より外部に押し出されることになるが、この押し出された樹脂は再度使用することができる。
【００２０】
図３のブロー成形に於いて止水材５が連続気泡樹脂発泡体あるいは連続気泡ゴム発泡体あるいは不織布の場合には、これら連続気泡体の一部あるいは不織布にパリソン４が含浸するので止水材５は本発明の樹脂スパイラル管ジョイント６と十分に接合される。
しかしながらパリソンの含浸量が多いと止水材の厚さが薄くなって止水力が低下することがあるが、この場合にはエアーノズル９より空気を送ってパリソンの含浸量を適当に調整することができる。
また成形された本発明の樹脂スパイラル管ジョイント６を内金型より取り外す時にエアーノズル９よりエアーを出すととによって取り外しが容易になる。
【００２１】
図３で成形された止水材を一体化した樹脂スパイラル管ジョイントは外金型を開放した後取り外されるが、成形サイクルを上げるため内金型は製品が付いた状態で取り外し、別の止水材付き内金型をセットして次の成形にすすむのが良い。製品の内金型からの取り出しは別工程で行うのが好ましい。
【００２２】
図４は本発明の樹脂スパイラル管ジョイントの接続例である。
本発明の樹脂スパイラル管ジョイント６の管内面には止水材５が一体成形されている。本接合は本発明の樹脂スパイラル管ジョイント８がメスとなり、接合する接続パイプがオスとなって接合される。
本発明の樹脂スパイラル管ジョイント６は止水材が破損したり、砂等が付着することが無く樹脂スパイラル管ジョイントの端部６１が管内に突出していないため水などの流れの抵抗になることもなく又電線などの挿入の邪魔とならない。
更に本発明の方法で製造された管内面に止水材を一体成形した樹脂スパイラル管ジョイントは小口径の樹脂スパイラル管ジョイントでも可能であり、特に小口径パイプの接続による抵抗を大幅に低減することができる。
【００２３】
図６は本発明のリング状波管ジョイントの接続概略断面図である。
図７は図６のリング状波管ジョイントのＡ−Ａ’断面図である。
本発明のリング状波管ジョイント１０も本発明の樹脂スパイラル管ジョイント６と同様に管内面に止水材５が一体化されている。
本発明のリング状波管ジョイントはインジェクション成形法でもブロー成形法でも可能であり、ブロー成形の内金型のツメの部分は溝を削っておくことにより製造される。また接続はネジ込むのではなくツメ部分に抵抗して押し込むことにより接続される。本発明のリング状波管ジョイントも止水材が管内面であるため破損せず、しかも汚れも付かず、又本発明のジョイントがメスであることから水の抵抗や管の挿入の抵抗とならない。
【００２４】
本発明の樹脂管ジョイントは一般に円形の管ジョイントとしてネジり込みあるいは押し込みで使用されるが、本発明の変形として本樹脂管ジョイントを管の長さ方向に一ヶ所切断し、取り付け時に接続パイプに巻き付けてバンドなどで固定する方法も可能であり本発明の範囲に含まれる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の管内面に止水材を一体成形させた樹脂管ジョイントは従来の管外面に止水材が一体化されているものと異なり管内面に止水材が一体化されているため止水材が剥離したり、異物が付着したり、汚れたりあるいは破損することがない。また接続パイプを樹脂管ジョイントに接続した後、水あるいは電線あるいは配管等を入れた場合に従来と異なり本発明の樹脂管ジョイントがメスジョイントとなっているためジョイントが水の流れや配管のあるいは電線等の挿入を妨害することがない。
また止水材をブロー成形法で一体成形することにより、手作業で管内面に止水材を後接着できなかった小口径の樹脂管ジョイントでも止水材を一体化することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の管内面に止水材をブロー成形法で一体成形する工程に於いて樹脂スパイラル管ジョイントの成形前の止水材付き内金型並びに外金型の関係を示す概略断面図である。
【図２】  本発明の管内面に止水材をブロー成形法で一体成形する工程に於いて樹脂スパイラル管ジョイントの成形前のパリソン、止水材付き内金型並びに外金型の関係を示す概略断面図である。
【図３】  本発明の管内面に止水材をブロー法で一体成形する工程に於いて外金型を閉じた成形後を示す概略断面図である。
【図４】  本発明の樹脂スパイラル管ジョイントを用いて接続パイプを接続した状態を示す概略断面図である。
【図５】  従来の止水材を管外面に付けた樹脂スパイラル管ジョイントを用いて接続パイプを接続した状態を示す概略断面図である。
【図６】  本発明の樹脂リング状波管ジョイントの接続概略断面図である。
【図７】  図６の樹脂リング状波管ジョイントのＡ−Ａ’断面図である。
【符号の簡単な説明】
１．  外金型
２．  内金型
３．  ダイ
４．  パリソン
５．  止水材
６．  本発明の樹脂スパイラル管ジョイント
６１．本発明の樹脂スパイラル管ジョイントの端部
７．  接続パイプ
８．  従来の樹脂スパイラル管ジョイント
８１．従来の樹脂スパイラル管ジョイントの端部
９．  エアーノズル
１０．本発明の樹脂リング状波管ジョイント
１１．本発明の樹脂リング状波管ジョイントのツメ
【図１】
0003955913.tif 000002
【図２】
0003955913.tif 000003
【図３】
0003955913.tif 000004
【図４】
0003955913.tif 000005
【図５】
0003955913.tif 000006
【図６】
0003955913.tif 000007
【図７】
0003955913.tif 000008