(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各パネルから送出される気化ガスの出口温度を検出すると共に、この出口温度が、他の全部又は複数パネルの平均出口温度との間に一定値以上の温度差がある場合に、当該パネルに液抜けが発生しているものと判定するオープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知方法。
【請求項２】
請求項１において、各パネルにおける気化ガスの出口温度を直接検出するオープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知方法。
【請求項３】
請求項１において、各パネルの出口温度を配管の表面温度で検出するオープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知方法。
【請求項４】
各パネルから送出される気化ガスの出口流量を検出すると共に、この出口流量が、他の全部又は複数パネルの平均出口流量との間に一定値以上の流量差がある場合に、当該パネルに液抜けが発生しているものと判定するオープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知方法。
【請求項５】
各パネルの出口配管に気化ガスの温度を直接又は出口配管を介して検出するための温度検出センサを取り付けたこと、
前記温度検出センサで検出される気化ガスの出口温度又は出口配管の表面温度が、他の全部又は複数パネルの出口配管に取り付けられた温度検出センサで検出される平均温度との間に一定値以上の差がある場合に、液抜けが発生しているものと判定して警報信号を出力するための自動液抜け監視器を設けたこと、
を特徴とするオープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知装置。
【請求項６】
各パネルの出口配管に気化ガスの流量を検出するための流量計を取り付けたこと、
前記流量計で検出される出口配管内を流れる気化ガスの流量が、他のパネルの全部又は複数パネルの出口配管に取り付けられた流量計で検出される平均流量との間に一定値以上の流量差がある場合に、液抜けが発生しているものと判定して警報信号を出力する自動液抜け監視器を設けたこと、
を特徴とするオープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、オープンラック式ＬＮＧ気化器或いは二重管式ＬＮＧ気化器等の海水を熱源とするオープンラック型のＬＮＧ気化器に関するものであって、更に詳しくは、複数のパネルの中で何れかのパネルにおいて所謂液抜けの現象が発生した際に、これを自動的に検出して警報を出すように構成したオープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２は二重管式ＬＮＧ気化器の例であって、１はＬＮＧ送入管、２…は入口配管、３…はチューブ（気化管）をパネル状に配列させた気化パネル、４…は各パネル３において気化した気化ガス（ＮＧ）を送出するための出口配管、５は気化ガス送出管、６は海水トラフ、７は気化ガス送出管５に取り付けられた気化ガス温度検出センサ、８は異常自動検知器であって、前記気化ガス温度検出センサ７で検出される気化ガスの温度が、一定値以下の場合、何れかのパネルにおいて液抜け等の異常が発生しているものと判定して警報器９を駆動する構成である。図３において、１０はＬＮＧヘッダーであって、この入側は前記入口配管２…に結ばれている。１１はベント管、１２は気化ガスヘッダーであって、前記出口配管４…に結ばれている。
【０００３】
上記従来例の気化器の場合、通常の気化器全体の出口ガス温度は、気化ガス温度検出センサ７で検出しており、この値が固定値である管理温度（通常０℃）を下回った場合に、異常自動検知器８が何れかのパネルにおいて、液抜け等の異常が発生していると判定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記液抜けの判定方式においては、次のような欠点がある。
オープンラック型のＬＮＧ気化器は、熱媒である海水の均一な分配が重要であるが、海水トラフ６への海生物付着等の不慮の原因により不特定のチューブに対する海水散水量が減少すると、そのチューブはＬＮＧを気化できなくなり、やがてチューブ内が全長に渡って液相となる「液抜け」現象を生じるようになる。この「液抜け」現象は、当該チューブの変形・損傷及び気化器からの液滴の逸流を伴う装置の異常であるが、チューブ１本に「液抜け」が発生したとしても、気化器全体の出口温度は２℃程度しか降下しないため、従来の方法では極端な場合以外は、ほとんどこの「液抜け」異常を自動検知することはできない。従って、現状は、オペレーターの定期的な目視監視により補っているのが実情である。
【０００５】
本発明の目的は、オープンラック型ＬＮＧ気化器の各パネルにおいて、液抜けを確実に検知する方法及びその装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、オープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知方法において、各パネルから送出される気化ガスの出口温度を検出すると共に、この出口温度が、他の全部又は複数パネルの平均出口温度との間に一定値以上の温度差がある場合に、当該パネルに液抜けが発生しているものと判定することを特徴とするものである。
【０００７】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１において、各パネルにおける気化ガスの出口温度を直接検出することを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１において、各パネルの出口温度を配管の表面温度で検出することを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項４に記載の発明においては、オープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知方法において、各パネルから送出される気化ガスの出口流量を検出すると共に、この出口流量が、他の全部又は複数パネルの平均出口流量との間に一定値以上の流量差がある場合に、当該パネルに液抜けが発生しているものと判定することを特徴とするものである。
【００１０】
更に、請求項５に記載の発明においては、オープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知装置において、各パネルの出口配管に気化ガスの温度を直接又は出口配管を介して検出するための温度検出センサを取り付けたこと、
前記温度検出センサで検出される気化ガスの出口温度又は出口配管の表面温度が、他の全部又は複数パネルの出口配管に取り付けられた温度検出センサで検出される平均温度との間に一定値以上の差がある場合に、液抜けが発生しているものと判定して警報信号を出力するための自動液抜け監視器を設けたこと、
を特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項６に記載の発明においては、オープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知装置において、各パネルの出口配管に気化ガスの流量を検出するための流量計を取り付けたこと、
前記流量計で検出される出口配管内を流れる気化ガスの流量が、他のパネルの全部又は複数パネルの出口配管に取り付けられた流量計で検出される平均流量との間に一定値以上の流量差がある場合に、液抜けが発生しているものと判定して警報信号を出力する自動液抜け監視器を設けたこと、
を特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
各出口配管内の気化ガス温度又は流量は、夫々の温度検出センサ又は流量検出センサにより検出され、この値は液抜け自動監視器に入力される。自動監視器は、パネル全体の気化ガスの温度又は流量の変化を監視しており、この中で、何れかの出口配管から検出される気化ガスの温度又は流量が他のパネルの出口配管の全部又は複数の出口配管で検出される平均値に比較して一定値以上に変化した場合、この出口配管のパネル内のチューブの何れか、又は当該パネル全体のチューブにおいて液抜けが発生しているものと判定する。このときの判定基準は、全体の出口配管の平均値又は例えば５〜１０枚のパネルの出口配管の平均値であってもよく、この基準のとり方は、特に限定しない。但し、数が少ないと正確度が低下するので、多い方が好ましい。
【００１３】
【実施例】
図１に本発明の一実施例を示す。図１において符号の１はＬＮＧ送入管、２…はＬＮＧ入口配管、３…は気化パネル、４…は出口配管、５は気化ガス送出管、６はトラフ、７は気化ガス温度検出センサ、８は異常自動検知器、９は警報器、１３…は前記出口配管４…に夫々取り付けられた液抜け検知用温度検出センサ、１４は液抜け自動検知器、１５は液抜け警報器である。
【００１４】
上記実施例の場合、各出口配管４…の気化ガス温度は、液抜け検知用温度検出センサ１３…で検出され、液抜け検知器１４は、常時この温度の変化を監視しており、何れかにおいて、他のセンサ１３…から検知される平均温度よりも一定値以下の温度低下があった場合、その温度検出センサ１３が取り付けられている出口配管４…に至る気化パネル３…内のチューブにおいて液抜けがあるものと判定し、この該当パネルを特定して警報器１５から警報を発する。
【００１５】
なお、上記実施例は、出口配管４…内の気化ガスの温度を直接検出しているが、出口配管４…の表面に温度検出センサを取り付けて間接的に気化ガスの温度を検出しても目的を達成できる。
【００１６】
また、液抜け現象が発生すると、その出口配管４…内の気化ガスの流量が増大するので、この変化を流量計で検出し、この流量を他の出口配管の流量の平均値と比較して液抜けを検出することも可能である。この場合、上記実施例の温度検出センサ１３…の処に流量計を取り付けるものとする。但し、温度検出センサ１３…或いは流量計の取り付け位置は、出口配管４…の何れの処でもよいが、出口に近い位置の方が、管理上からも好ましい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のように、パネルからの出口配管内の気化ガスの温度又は流量を検出し、これを他のパネルの平均値と比較して液抜けの発生を監視し、かつ液抜けの発生しているパネルを特定できるようにしたので、次の効果を奏する。
ａ．各パネルの出口温度の相対温度又は流量差による検知方法であるため、気化器の運      転条件による影響を受けにくく、早期に、かつ確実に不特定パネルの「液抜け」異      常を自動検知することができる。これにより、当該パネル内のチューブの変形・損      傷及び気化器の異常運転時間を最小限に抑えることが可能となる。
ｂ．従来必要であるオペレーター等による現場での定期的な目視監視が不要となる。
ｃ．異常を自動検知すると同時に「液抜け」を生じているチューブを含んでいるパネル      を特定できるため、状況確認及び対処をより迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るオープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知装置の説明図。
【図２】  従来のオープンラック型ＬＮＧ気化器における液抜けパネルの検知装置の説明図。
【図３】  従来の二重管式ＬＮＧ気化器の要部の説明図。
【符号の説明】
１  ＬＮＧ送入管
２…  入口配管
３…  気化パネル
４…  出口配管
５  気化ガス送出管
６  トラフ
７  温度検出センサ
８  異常自動監視器
９  警報器
１０  ＬＮＧヘッダー
１１  ベント管
１２  気化ガスヘッダー
１３…  液抜け監視用温度検出センサ
１４  液抜け自動監視器
１５  警報器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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