(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インパクトドライバや、電動ドリルドライバ等の電動工具または手動工具に取り付けた横断面六角形状の＋ドライバビットの先端部に着脱自在に取り付けできるものであって、一端側に＋ドライバビットを挿入できる横断面六角形状の筒孔を有し他端側にドリルビットや−ドライバビット等の所望のビットを装着できる固定筒体と、この固定筒体に移動可能に外嵌でき内周部に環状凹部を有する操作筒体と、固定筒体と操作筒体との間に設けて固定筒体を常に操作筒体の後端側に付勢するコイルバネと、上記筒孔に通じるように固定筒体に設けた貫通孔と、この貫通孔と90度、１８０度および２７０度以外の角度位置に設けた1つまたは複数の貫通孔と、上記各貫通孔内に移動自在に設けて常に上記操作筒体によって上記筒孔内に一部を突出するように押圧される球体と、各貫通孔の上記筒孔の傍に設けて球体を筒孔内に一部を突出するように係止する係止部とからなる構成のビット接続具。
【請求項２】
貫通孔が、固定筒体の筒孔に通じるように固定筒体の一平坦内面部と一内角部との2箇所に設けられている請求項１記載のビット接続具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はビット接続具に関し、特に作業中のインパクトドライバや、電動ドリルドライバ等の電動工具に取り付けた＋（プラス、以下同じ）ドライバビットの先端部に、他のドリルビットや−（マイナス、以下同じ）ドライバビット等の所望のビットを取り付けるためのビット接続具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に建設現場や内装工事現場等において各種の部材を所定の個所に取り付ける場合には、ドリルビットや＋ドライバビット等の各種のビットの中から所望のビットを選んで電動工具に取り付けて作業を行っている。また、最近は各種部材を所定個所に取り付けるのに、従来のように釘を使用するよりも十字穴付きネジを使用して取り付けるのが主流になっている。
【０００３】
例えば、下穴を開けて十字穴付きネジを使って木材や各種ボード等の部材を取り付ける場合は、先ずインパクトドライバ等の電動工具にドリルビットを取り付けて下穴を開け、その後、このドリルビットを＋ドライバビットと交換して十字穴付きネジをネジ込み、上記の木材等の部材を所定個所に取り付けている。
【０００４】
そしてこの十字穴付きネジのネジ込みが完了した後に、次の下穴を開ける時には、＋ドライバビットを外してドリルビットと交換していた。そのため下穴を開けたり、十字穴付きネジを取り付けたりする作業の多い現場では、その都度、＋ドライバビットとドリルビットとを取り替えねばならず作業効率の点で問題であった。
【０００５】
また、電動工具に＋ドライバビットと−ドライバビットとを交互に取り付けて作業を行っていく現場でも、上記と同様に作業効率の点で問題であった。
【０００６】
そこで、本願発明者と同一人は、電動工具に＋ドライバビットを取り付けた状態で、この＋ドライバビットの先端部にドリルビット等の所望のビットを接続できる接続具を開発していた。
【０００７】
この接続具１（図１４〜図１６参照）は、横断面六角形状の＋ドライバビット２の先端部１３に挿入する横断面六角形状の筒孔３を有する固定筒体４と、この固定筒体４に移動可能に外嵌した操作筒体５と、固定筒体４と操作筒体５との間に設けて固定筒体４を常に操作筒体５の後端側６に付勢するコイルバネ（図示せず）と、上記筒孔３の例えば一平坦内面３ａに通じるように固定筒体４の後端寄りに設けた一つの貫通孔７と、この貫通孔７に移動自在に設けた球体８と、コイルバネ（図示せず）の付勢によって固定筒体４が操作筒体５の後端側６ａから突出しないように操作筒体５の後端側６ａの内周部に嵌め込んだ止め輪（図示せず）と、上記固定筒体４の先端側に形成した筒孔９にドリルビット１０を挿入して固定する六角穴付ネジ１１とからなる。上記の球体８は、通常は操作筒体５の内面部５ａに押圧され貫通孔７の筒孔３側に設けた係止部２２に係止され、一部を筒孔３内に突出している。なお、上記の固定筒体４は、平坦内面３ａ以外の個所に貫通孔７を形成したものでもある（図示せず）。
【０００８】
この接続具１を＋ドライバビット２の先端部１３に取り付ける場合、操作筒部５をコイルバネ（図示せず）の付勢に抗して接続具１の後端側６ａに引くことにより、操作筒体５の内面部５ａに形成した環状凹部（図示せず）が、貫通孔７の位置に移動する。
【０００９】
この状態で＋ドライバビット２の先端部１３を、接続具１の固定筒体４の筒孔３に挿入することにより、球体８は＋ドライバビット２の外面に押されて上記の環状凹部（図示せず）側に移動する。さらに＋ドライバビット２の先端部１３を筒孔３の奥に挿入することにより、＋ドライバビット２の環状窪み部１２は球体８と合致し、球体８の一部はこの環状窪み部１２に嵌まり込む。この状態で操作筒部５を離すことにより、コイルバネ（図示せず）の付勢によって先端側６ｂの方向に戻った操作筒部５は、再び球体８に内面部５ａを当てて押す。このことにより接続具１は、＋ドライバビット２の先端部１３に固定されて取り付けられることになる。
【００１０】
また、十字穴付ネジを締めたり緩めたりできる上記の＋ドライバビット２の先端部１３（図１４参照）には、平面視略ひし形状の切欠溝２ａと、上記のネジの頭部の十字穴に係合する隆起凸部２ｂとを円周方向に等間隔に交互に形成してある。なお、＋ドライバビット２における切欠溝２ａの形成位置は、図示の例のような平坦部分の中央位置に形成される以外に、平坦部分の中央よりずれた位置や稜線部分に形成されている場合もある。この場合も切欠溝２ａと隆起凸部２ｂとは、＋ドライバビット２の先端部１３の円周方向に等間隔に交互に形成されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この＋ドライバビット２に上記した接続具１を取り付ける際に、＋ドライバビット２の先端部１３を接続具１の筒孔３に挿入した時、筒孔３に対する＋ドライバビット２の先端部１３の挿入位置によって、図１４に示すように接続具１の球体８が＋ドライバビット２の先端部１３の切欠溝２ａに嵌まり、図示の×印で示す両側の隆起凸部２ｂと上側の操作筒部５の内面部５ａ（図１５参照）との３点に同時に当たって、かみ込まれたような状態になってしまうことがある。その時、球体８はその位置で挟まれて止まった状態となり、その結果、従来の接続具１では、＋ドライバビット２の挿入途中で引っかかったようになって＋ドライバビット２の先端部１３の所定位置まで挿できなくなってしまうといった問題があった。また切欠溝２ａが、＋ドライバビット２の先端部１３の隆起凸部２ｂ或いはその他の個所に形成されている場合も上記と同様の問題があった。
【００１２】
本発明は上記のような点に鑑みて開発されたものである。その目的は、電動工具に取り付けた使用中のビットの先端部に、他の所望のビットを迅速にかつ確実に取り付けできて作業効率を一段と向上させることができるビット接続具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような目的を有効に達成するために開発されたものである。すなわち、請求項１に記載の本発明は、インパクトドライバや、電動ドリルドライバ等の電動工具または手動工具に取り付けた横断面六角形状の＋ドライバビットの先端部に着脱自在に取り付けできるものであって、一端側に上記＋ドライバビットを挿入できる横断面六角形状の筒孔を有し他端側にドリルビットや−ドライバビット等の所望のビットを装着できる固定筒体と、この固定筒体に移動可能に外嵌でき内周部に環状凹部を有する操作筒体と、固定筒体と操作筒体との間に設けて固定筒体を常に操作筒体の後端側に付勢するコイルバネと、上記筒孔に通じるように固定筒体に設けた貫通孔と、この貫通孔と90度、１８０度および２７０度以外の角度位置に設けた1つまたは複数の貫通孔と、上記各貫通孔内に移動自在に設けて常に上記操作筒体によって上記筒孔内に一部を突出するように押圧される球体と、各貫通孔の上記筒孔の傍に設けて球体を筒孔内に一部を突出するように係止する係止部とからなる構成のビット接続具である。
【００１４】
請求項２記載の本発明は、貫通孔が、固定筒体の筒孔に通じるように固定筒体の一平坦内面部と一内角部との2箇所に設けられている請求項１記載のビット接続具である。
【００１５】
上記のビット接続具では、＋ドライバビットの先端部を固定筒体の筒孔に挿入したときに、一方の球体が先に＋ドライバビットの先端部に当たって移動させている操作筒体の環状凹部に嵌る(逃げる)とともに、僅かに遅れて＋ドライバビットの先端部の他の個所に当たった他の球体も同時に操作筒体の環状凹部に嵌る(逃げる)。上記のように僅かな当たりのタイミングのずれによって、球体が＋ドライバビットの先端部（切欠溝部）と操作筒体とに同時に当たって＋ドライバビットが挿入できなくなる瞬間を回避でき、スムーズにドライバビット等の先端部に本発明のビット接続具を取り付けることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１〜図８は本発明に係るビット接続具１に関する図である。尚、図中符号は便宜上、同一個所については前記と同様の符号を使用する。
【００１７】
このビット接続具１(図３参照)は、固定筒体４と、操作筒体５と、コイルバネ１４と、球体８、１５(図５参照)と、止め輪１６と、２個の六角穴付ネジ１１の各部品によって構成されている。
【００１８】
固定筒体４は、一体形成された大径筒部１７と小径筒部１８とからなり、大径筒部１７は固定筒体４の全長の１／３位の長さであり、小径筒部１８は固定筒体４の全長の２／３位の長さである。
【００１９】
大径筒部１７は、横断面六角形状の＋ドライバビット２（図９、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）の先端部１３を回転不能に挿着できる横断面六角形状の筒孔３を有し、後端部近傍の側部１９から一平坦内面部２０にかけて筒孔３に通じる貫通孔７を有するとともに、この貫通孔７から１５０度の位置の一内角部２１に上記と同様の貫通孔７を有している。各貫通孔７の筒孔３側には、筒孔３内に一部を突出するように硬質の球体８，１５を係止する係止部２２が形成してある。大径筒部１７の後端部１７ａは、少し外径を小さくして大径筒部１７の他の外面との境目に段差を設けてある。この後端部１７ａには、操作筒体５に内嵌された止め輪１６が位置する。
【００２０】
小径筒部１８は、ドリルビット１０を挿入する筒孔９を有するとともに、この筒孔９に通じるネジ孔２３を先端寄りの２箇所に有している。各ネジ孔２３には、筒孔９に挿入されたドリルビット１０を固定するための六角穴付ネジ１１がネジ付けてある。
【００２１】
操作筒体５は、後端部寄りの内面部５ａに環状凹部２４を有し、この環状凹部２４より後端部側に環状溝２６を有するとともに、先端部の内側に突出するバネ係止部２５を有し、さらにつまみ易いように連続する環状凹凸を外周面部に有している。上記の環状溝２６には、Ｃ形の止め輪１６が嵌め込んである。この操作筒体５は固定筒体４の大径筒部１７に摺動可能に外嵌され、また、固定筒体４の各貫通孔７には、移動自在に上記した球体８が入れてある。通常、貫通孔７の係止部２２に係止された球体８は、固定筒体４に外嵌した操作筒体５の内面部５ａに当たって筒孔３側に一部を押し出されている。
【００２２】
また、固定筒体４の小径筒部１８に外装されたコイルバネ１４は、操作筒体５のバネ係止部２５に一端を係止し他端を大径筒部１７に係止している。また、上記コイルバネ１４の弾発によって後端側に付勢される固定筒体４の段差部分は、操作筒体５に内嵌された止め輪１６に係止している(図３参照)。
【００２３】
上記のような構成からなるビット接続具１は、通常はコイルバネ１４の付勢によって固定筒体４を後端側に付勢した状態にある。
【００２４】
そして、電動工具２７（図１１参照）に＋ドライバビット２を取り付けて十字穴付ネジ(図示せず)を締め付け後に、例えば下穴を開ける作業を続けて行う場合、電動工具２７の＋ドライバビット２の先端部１３に、事前にドリルビット１０を取り付けたビット接続具１を取り付けて（図１２参照）下穴加工作業を行う。
【００２５】
さらに詳述するとドリルビット１０は、筒穴９内に後部を挿入して六角穴付ネジ１１で締め付け、固定筒体４の小径筒部１８に固定しておく。
【００２６】
このようにしてドリルビット１０を取り付けたビット接続具１を、電動工具２７（図１２参照）の＋ドライバビット２の先端部１３に取り付ける際には、＋ドライバビット２の先端部１３をビット接続具１の筒孔３に挿入するとともに、ビット接続具１の操作筒体５をコイルバネ１４の弾発に抗して後端側（電動工具２７側）に押す。
【００２７】
上記のように操作筒体５をコイルバネ１４の弾発に抗して後端側に押した時に、操作筒体５の環状凹部２４は固定筒体４の各貫通孔７の球体８、１５の位置に移動する(図6、図8参照)。
【００２８】
＋ドライバビット２の先端部１３をビット接続具１の筒孔３に挿入中にビット接続具１内の各球体８、１５は、＋ドライバビット２の先端部１３の外面に当たって外方(半径方向)に押し出される作用を受ける。
【００２９】
ここで、上記の＋ドライバビット２の先端部１３(図９、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）参照)は、6面からなる平坦面２ｃと、各平坦面２ｃの間の稜線部２ｄとからなり、先端をほぼ尖がるように形成され、かつ平面視ひし形状の切欠溝２ａを円周方向に90度間隔に４つ形成するとともに、切欠溝２ａと切欠溝２ａとの間に隆起凸部２ｂを形成してある。すなわち、上記の各切欠溝２ａは、稜線部２ｄと稜線部２ｄの間の一平坦面２ｃとこの平坦面２ｃと反対側の平坦面２ｃにそれぞれ１つづつ形成し、さらに他の２つを上記した各稜線部２ｄの隣の稜線部２ｄに形成してある。したがって先端部１３における切欠溝２ａは、平坦面２ｃ、稜線部２ｄ、平坦面２ｃ、稜線部２ｄの順に形成されている。勿論、＋ドライバビットには、切欠溝２ａを稜線部２ｄに形成したものなど、切欠溝２ａの形成位置を図示の例とは異なる位置に等間隔に４箇所形成したものがある。これらの＋ドライバビットも後述する図示の例の説明と同じように本発明のビット接続具１にスムーズに接続することができる。
【００３０】
上記の＋ドライバビット２の先端部１３をビット接続具１の筒孔３に挿入した時、＋ドライバビット２の一稜線部２ｄの隆起凸部２ｂの傾斜山部２ｅ(図１０ｃ参照)が、先に一方の球体１５に当たってこの球体１５を転がす。この傾斜山部２ｅが球体１５に当たった時は、他方の球体８はまだ＋ドライバビット２の切欠溝２ａの上記した従来のような３点（図１４の×印参照）で挟まれる位置に到達していない。上記球体１５の転がりによって挿入に勢いのついた＋ドライバビット２は、さらに筒孔３の奥に挿入される。この時、コイルバネ１４の付勢に抗して移動させられた操作筒体５の環状凹部２４は球体１５まで到達する。一方、＋ドライバビット２の切欠溝２ａは、上記した他方の球体８の位置に到達する。この時、操作筒体５の環状凹部２４は球体８にも同時に到達する。そのため、この球体８は＋ドライバビット２の挿入により切欠溝２ａの両側の２点で挟まれるが、上記したような動けなくなる３点（図１４の×印参照）で挟まれるといったことはなく、もう一方の球体１５とともに上記環状凹部２４にはまり込む。このことにより＋ドライバビット２は、筒孔３の所定位置にスムーズに挿入されることになる。
【００３１】
このように＋ドライバビット２の先端部１３は、スムーズに筒孔３の所定位置に挿入でき、操作筒体５を摘む指の力を緩めることにより、操作筒体５はコイルバネ１４の付勢で元の位置に戻るこのことにより、再び各球体８，１５は筒孔３内に一部を突出されるように操作筒体５の内面部５ａで押される。筒孔３内に突出した各球体８，１５は＋ドライバビット２の環状凹部１３ａに嵌り込み、このことによりビット接続具１は＋ドライバビット２の先端部１３から抜けなくなる。
【００３２】
再び＋ドライバビット２を使用するためにビット接続具１を外す場合は、操作筒体５を上記したように移動させて各球体８，１５の位置に環状凹部２４を位置させ、ビット接続具１を＋ドライバビット２から引き抜くことにより、＋ドライバビット２の外面に当たった各球体８，１５は上記環状凹部２４に移動し、ビット接続具１を＋ドライバビット２の先端部１３からスムーズに外すことができる。
【００３３】
なお、固定筒体４の貫通孔を円周方向に他の貫通孔の位置から90度、１８０度、および２７０度の位置に形成したビット接続具(図示せず)では、＋ドライバビット２の先端部１３に上記したように平面視ひし形状の切欠溝２ａを円周方向に90度間隔に４つ形成してあるので、この＋ドライバビット２の先端部１３を固定筒体４の筒孔３に挿入した場合、貫通孔の位置と切欠溝２ａの位置が一致して、従来と同様に貫通孔に入れた球体が＋ドライバビット２の切欠溝２ａの両側と操作筒体５との３点で引っかかって、＋ドライバビット２の先端部１３を固定筒体４の筒孔３の奥に挿入できなくなる。そのため本発明のビット接続具では、このようなことを避けるために、固定筒体４の円周方向に他の貫通孔の位置から90度、１８０度および２７０度以外の位置に貫通孔を形成し、確実に＋ドライバビット２の先端部１３に取り付けできるようにしてある。また、球体を設ける貫通孔は、図示のような2箇所に限らず3個所以上であってもよい。また、上記の貫通孔は、固定筒体４の大径筒部１７の任意の位置から横断面六角形状の筒孔３に通じるように形成し、この貫通孔の位置から円周方向に90度、１８０度および２７０度以外の位置に１つまたは複数形成してもよい。さらに、固定筒体４の小径筒部１８の筒孔２２は、六角筒孔に形成して図１３に示すドリルビット２８等を装着できるようにしてもよい。
【００３４】
本発明のビット接続具においては、＋ドライバビット２の先端部１３を固定筒体４の筒孔３に対して如何なる位置(円周方向の筒孔３の位置)から挿入しても、＋ドライバビット２の傾斜山部２ｅが必ず先に一方の球体に当たり、僅かに遅れて＋ドライバビット２の切欠溝２ａに、もう一方の球体が嵌ることになり、挿入途中で引っかかることなくスムーズに＋ドライバビット２の先端部１３にビット接続具を取り付けることができる。勿論、各球体が＋ドライバビット２の切欠溝２ａに位置しない場合もあるが、この場合は常にスムーズに＋ドライバビット２の先端部１３に本発明のビット接続具１を取り付けることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上、上記説明でも明らかなように本発明のビット接続具は、固定筒体に貫通孔を形成するとともに、この貫通孔と90度、１８０度および２７０度以外の角度位置に1つまたは複数の貫通孔を設け、この各貫通孔に球体を設けて、＋ドライバビットの先端部に着脱自在に取り付けできるようにしてあるので、ドライバビットの先端部を固定筒体の筒孔に挿入したときに、一方の球体が先に＋ドライバビットの先端部に当たって移動させている操作筒体の環状凹部に嵌る(逃げる)とともに、僅かに遅れて＋ドライバビットの先端部の他の個所に当たった他の球体も同時に操作筒体の環状凹部に嵌る(逃げる)。上記のように僅かな当たりのタイミングのずれによって、球体が＋ドライバビットの先端部（切欠溝部）と操作筒体とに同時に当たって＋ドライバビットが挿入できなくなる瞬間を回避でき、スムーズにドライバビット等の先端部に本発明のビット接続具を取り付けることができる。故にネジの取り付けと下穴加工とを交互に行う場合や、その他の各種ビットを交互に交換して作業を行う場合に、ビットの取り替えに手間取ることなくほぼ連続して行うことができ、作業効率を一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のビット接続具の正面図である。
【図２】本発明のビット接続具にドリルビットを取り付けた正面図である。
【図３】本発明のビット接続具の要部縦断面を示す説明図である。
【図４】本発明のビット接続具の操作筒体の移動時の要部縦断面を示す説明図である。
【図５】本発明のビット接続具の要部断面を示す説明図である。
【図６】本発明のビット接続具の操作筒体の移動時の要部断面を示す説明図である。
【図７】図５の一部拡大断面図である。
【図８】図６の一部拡大断面図である。
【図９】一例のドライバビットの正面図である。
【図１０】一例の＋ドライバビットの先端部の説明図である。
【図１１】＋ドライバビットを取り付けた電動工具の正面図である。
【図１２】図１１の＋ドライバビットに本発明のビット接続具を取り付けた正面図である。
【図１３】一例の下穴加工用のドリルビットの正面図である。
【図１４】従来の接続具の使用時の説明図である。
【図１５】従来の接続具の断面を示す説明図である。
【図１６】従来の接続具の正面図である。
【符号の説明】
１      ビット接続具
２      ＋ドライバビット
３      筒孔
４      固定筒体
５ａ    内面部
５      操作筒体
７      貫通孔
８      球体
１０    ドリルビット
１３    先端部
１４    コイルバネ
１５    球体
２０    一平坦内面部
２１    一内角部
２２    係止部
２４    環状凹部
２７    電動工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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