(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し機を用いてＴダイから流下させた溶融樹脂を、回転する冷却ロール上で固化させることにより製膜された樹脂フィルムを、連続的に金属板にラミネートする樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法であって、
樹脂フィルムを金属板にラミネートする工程と樹脂フィルムをラミネートせずに破砕する工程とが交互に移行できることを特徴とする樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂フィルムを、金属板巻戻し装置より連続的に巻戻され所定温度に加熱された金属板に、ラミネートロールを用いて連続的に圧着することによりラミネートすることを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂フィルムを前記金属板の両面にラミネートすることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂フィルムを前記金属板の一方の面のみにラミネートし、他方の面には巻戻しロールから巻戻された既製樹脂フィルムをラミネートロールを用いて圧着してラミネートすることによって、前記金属板の両面に樹脂フィルムをラミネートすることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法。
【請求項５】
金属板を連続的に巻戻す金属板巻戻し装置と、
前記金属板を所定の温度に加熱する加熱装置と、
溶融樹脂をＴダイから流下させる押出し機と、
流下させた溶融樹脂を固化させて樹脂フィルムを製膜する冷却ロールと、
非ラミネート時に金属板から離れて位置し、ラミネート時に樹脂フィルムを加熱された金属板に圧着させるためのラミネートロールと、
金属板に樹脂フィルムが圧着された樹脂フィルムラミネート金属板を連続的に巻き取る装置と、
ラミネートロールの上流側に位置し、非ラミネート時に樹脂フィルムを破砕するための樹脂フィルム破砕装置と、
樹脂フィルムを両面から挟み、ラミネートロールの上流側から下流側へ移動可能なフィルム引取りロールと、
非ラミネート状態からラミネート状態へ移行するときに、フィルム引取りロールを金属板とラミネートロールとの間を通して移動させて、樹脂フィルムを金属板とラミネートロールとの間に通した後、ラミネートロールを金属板へ押し付けて樹脂フィルムの圧着を開始する制御手段と
を具備し、
ラミネート状態から非ラミネート状態へ移行するときに、ラミネートロールの上流側で切断された樹脂フィルムを、樹脂フィルム破砕装置が破砕することを特徴とする樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置。
【請求項６】
金属板を連続的に巻戻す金属板巻戻し装置と、前記金属板を所定温度に加熱する加熱装置と、溶融樹脂をＴダイから流下させる押出し機と、流下させた溶融樹脂を固化させて樹脂フィルムを製膜する冷却ロールと、非ラミネート時に金属板から離れて位置し、ラミネート時に樹脂フィルムを加熱された金属板に圧着させるためのラミネートロールと、金属板に樹脂フィルムが圧着された樹脂フィルムラミネート金属板を連続的に巻き取る装置と、樹脂フィルムを両面から挟み、ラミネートロールの上流側から下流側へ移動可能なフィルム引取りロールと、ラミネートロールの下流側に位置し、非ラミネート時に金属板とラミネートロールとの間を通過した樹脂フィルムを破砕するための樹脂フィルム破砕装置と、非ラミネート状態からラミネート状態へ移行するときに、ラミネートロールを金属板へ押し付けて、両者の間を通過する樹脂フィルムの金属板への圧着を開始し、ラミネート状態から非ラミネート状態へ移行するときに、ラミネートロールを金属板から離した後、フィルム引取りロールを金属板とラミネートロールとの間を通して移動させて、フィルム引取りロールによって金属板から樹脂フィルムを引き離し、離れた樹脂フィルムを下流側の樹脂フィルム破砕装置で破砕させる制御手段とを具備することを特徴とする樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置。
【請求項７】
前記押出し機と、Ｔダイと、フィルム製膜用の冷却ロールと、フィルム引取りロールと、樹脂フィルム破砕装置とを、前記金属板の両面へのラミネート用に１対づつ具備することを特徴とする請求項５または６に記載の樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置。
【請求項８】
前記押出し機と、Ｔダイと、フィルム製膜用の冷却ロールと、フィルム引取りロールと、樹脂フィルム破砕装置とを、前記金属板の一方の面へのラミネート用に具備し、既製の樹脂フィルムを巻き戻すための既製樹脂フィルム巻戻し装置を金属板の他方の面へのラミネート用にさらに具備することを特徴とする請求項５または６に記載の樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｔダイから流下させた溶融樹脂から連続的に製膜される押出し樹脂フィルムを巻き取ること無く金属板にラミネートする樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置において、金属板を無駄にすること無く、さらにラミネートされない樹脂が装置内に蓄積されることが無く処理される、生産効率と経済性とに優れた樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｔダイから流下された溶融樹脂を直接金属板に被覆する直接ラミネート技術は、樹脂フィルムの製造コストを省略できるため樹脂被覆の低コスト化に有効である。
【０００３】
このような樹脂被覆金属板の製造方法として、特開平２−２４１７３７号公報には、溶融した熱可塑性樹脂を予熱した金属板にＴダイより流下し、ニップロールで圧接して樹脂被覆金属板を得る方法が提示されている。また特開平６−３０５０２４号公報には、被覆前の樹脂フィルムを二軸延伸することにより、フィルム幅方向の膜厚変動を防止する方法が提示されている。しかしこの方法では、二軸延伸設備に多大の費用を要すこと、またフィルム膜厚は製膜開始時から安定するまで時間を要するにも拘らず、その間も金属板にラミネートを行なうため、金属板の損失が大きいという問題点があった。
【０００４】
これらの方法に対し、特開平１０−３０９７７５号公報には、Ｔダイから流下させた溶融樹脂をフィルム形成冷却ロールを通過させることによって樹脂フィルムを製膜し、固化した樹脂フィルムの厚みが、目的とする膜厚範囲内であることを確認するまで該固化樹脂フィルムを固化樹脂フィルム巻取り装置に巻き取り、固化樹脂フィルムの厚みが目的とする膜厚範囲内であることを確認後、金属板巻戻しリールから金属板を連続的に巻戻し、加熱された金属板の表面に該固化樹脂フィルムをラミネートロールにより圧着し、連続的にラミネートする方法が提示されている。この方法ではフィルム膜厚が安定してから金属板にラミネートを開始するため金属板を無駄に消費することが無い。
【０００５】
しかしこの方法では、フィルムラミネート途中で樹脂交換を行なう場合や、また何らかの要因でフィルム膜厚が不安定になったためにラミネートを一時中断して、樹脂を連続的に流しながら新しいフィルムが安定して製膜されるのを待つ場合に、冷却ロールによって冷却固化されたフィルムを再度設備内に通し直す必要があり、またその時に大量の樹脂が無駄に捨てられていた。
さらにラミネートされなかった樹脂フィルムはリサイクルされるが、リサイクルされる時に手間がかかりリサイクル効率が低いという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、金属板および樹脂の無駄を生じず、生産効率的に優れ、また樹脂フィルムのリサイクル効率が高い、経済的に優位な樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、押出し機を用いてＴダイから流下させた溶融樹脂を、回転する冷却ロール上で固化させることにより製膜した樹脂フィルムを、巻き取ること無く連続的に金属板にラミネートする樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法であって、樹脂フィルムを金属板にラミネートする工程と樹脂フィルムをラミネートせずに破砕する工程とが交互に移行できることを特徴とする樹脂被覆金属板の製造方法が提供される。
【０００８】
本発明においては、前記樹脂フィルムを金属板にラミネートするときにのみ、金属板を巻戻し装置より連続的に巻戻し、所定温度に加熱された金属板に樹脂フィルムをラミネートロールを用いて連続的に圧着することにより、容易で経済的なラミネートが可能となる。
【０００９】
また本発明においては、製膜された樹脂フィルムを金属板の一方の面のみにラミネートしても良いし、前記樹脂フィルム製膜装置および樹脂フィルム巻取り装置を金属板の両側に設けて、金属板の両面に樹脂フィルムをラミネートしても良い。その際、両面にラミネートする樹脂フィルムの樹脂組成または被膜構成はそれぞれ、異なっていても良いし同じでも良いし、要求特性に応じて決定できる。
【００１０】
すなわち本製造方法においては、押出し機とＴダイと冷却ロールとを用いた樹脂フィルムの製膜を金属板の両側にて行ない、各々の該樹脂フィルムを金属板の両面にラミネートして、両面樹脂被覆の樹脂フィルムラミネート金属板を得る。また本発明においては、金属板を介して設置された一対のラミネートロールを用いて、金属板の一方の面に、前記Ｔダイより流下させた溶融樹脂から冷却ロールを用いて製膜した樹脂フィルムを圧着するとともに、同時に、金属板の他方の面に、既製樹脂フィルム巻戻しロールから巻戻した既製の樹脂フィルムを圧着してラミネートすることによって、金属板の両面に樹脂フィルムをラミネートしても良い。
【００１１】
すなわち本製造方法においては、両面樹脂被覆の樹脂フィルムラミネート金属板における片面の樹脂被覆は押出し機とＴダイと冷却ロールを用いて製膜した樹脂フィルムにより行ない、他面の樹脂被覆は既製の樹脂フィルムにより行なう。
【００１２】
また本発明によれば、このような樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置として、金属板を連続的に巻戻す金属板巻戻し装置と、前記金属板を所定の温度に加熱する加熱装置と、溶融樹脂をＴダイから流下させる押出し機と、流下させた溶融樹脂を固化させて樹脂フィルムを製膜する冷却ロールと、非ラミネート時に金属板から離れて位置し、ラミネート時に樹脂フィルムを加熱された金属板に圧着させるためのラミネートロールと、金属板に樹脂フィルムが圧着された樹脂フィルムラミネート金属板を連続的に巻き取る装置と、ラミネートロールの上流側に位置し、非ラミネート時に樹脂フィルムを破砕するための樹脂フィルム破砕装置と、樹脂フィルムを両面から挟み、ラミネートロールの上流側から下流側へ移動可能なフィルム引取りロールと、非ラミネート状態からラミネート状態へ移行するときに、フィルム引取りロールを金属板とラミネートロールとの間を通して移動させて、樹脂フィルムを金属板とラミネートロールとの間に通した後、ラミネートロールを金属板へ押し付けて樹脂フィルムの圧着を開始する制御手段とを具備し、ラミネート状態から非ラミネート状態へ移行するときに、ラミネートロールの上流側で切断された樹脂フィルムを、樹脂フィルム破砕装置が破砕することを特徴とする樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置が提供される。
【００１３】
また本発明によれば、金属板を連続的に巻戻す金属板巻戻し装置と、前記金属板を所定温度に加熱する加熱装置と、溶融樹脂をＴダイから流下させる押出し機と、流下させた溶融樹脂を固化させて樹脂フィルムを製膜する冷却ロールと、非ラミネート時に金属板から離れて位置し、ラミネート時に樹脂フィルムを加熱された金属板に圧着させるためのラミネートロールと、金属板に樹脂フィルムが圧着された樹脂フィルムラミネート金属板を連続的に巻き取る装置と、樹脂フィルムを両面から挟み、ラミネートロールの上流側から下流側へ移動可能なフィルム引取りロールと、ラミネートロールの下流側に位置し、非ラミネート時に金属板とラミネートロールとの間を通過した樹脂フィルムを破砕するための樹脂フィルム破砕装置と、非ラミネート状態からラミネート状態へ移行するときに、ラミネートロールを金属板へ押し付けて、両者の間を通過する樹脂フィルムの金属板への圧着を開始し、ラミネート状態から非ラミネート状態へ移行するときに、ラミネートロールを金属板から離した後、フィルム引取りロールを金属板とラミネートロールとの間を通して移動させて、フィルム引取りロールによって金属板から樹脂フィルムを引き離し、離れた樹脂フィルムを下流側の樹脂フィルム破砕装置で破砕させる制御手段とを具備することを特徴とする樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置が提供される。
【００１４】
また金属板の両面に、押出しされた溶融樹脂から製膜された樹脂フィルムを巻き取ること無くラミネートするためには、押出し機と、Ｔダイと、フィルム製膜用冷却ロールと、フィルム引取りロールと、樹脂フィルム破砕装置とをそれぞれ、前記金属板の両側に設置する必要がある。なお金属板を介するように設置される一対のラミネートロールについては、金属板の両面へのラミネート用として２組設置しても良いし、１組だけ設置して金属板の両面に固化樹脂フィルムを同時にラミネートしても良い。
【００１５】
また金属板の一方の面に、Ｔダイから流下させた溶融樹脂から製膜した樹脂フィルムをラミネートし、他方の面に、既製の樹脂フィルムをラミネートすることを同一工程で行なうためには、金属板の一方の側に、前記押出し機と、Ｔダイと、フィルム製膜用冷却ロールと、フィルム引取りロールと、樹脂フィルム破砕装置とを設置し、他方の側には、既製の樹脂フィルムを巻き戻すための既製樹脂フィルム巻戻し装置を少なくとも設置することが必要である。なお金属板を介するように設置される一対のラミネートロールについては、前述と同様に、金属板の両面へのラミネート用として２組設置しても良いし、１組だけ設置して金属板の両面に固化樹脂フィルムを同時にラミネートして良い。
【００１６】
なお上述した既製樹脂フィルム巻戻し装置は、単にフィルムを巻戻す機能だけでなく、金属板にラミネートする際のフィルムテンションコントロール機能を有していることが好ましい。
【００１７】
さらに前述した装置の他に、ラミネートロールの前および／または後にフィルム切断装置を設置することにより、樹脂フィルムを金属板にラミネートする工程と樹脂フィルムをラミネートせずに破砕する工程との交互の移行がよりスムーズとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法においては、押出し機とＴダイと冷却ロールとを用いて製膜した樹脂フィルムの品質が安定するまで、この樹脂フィルムをフィルム破砕装置に通して微細に破砕する。フィルム破砕装置の例としては、たとえばホーライ製ＢＯ破砕機が挙げられる。また樹脂フィルムを破砕して微細化するサイズは、たとえば３〜８ｍｍ角程度であり、さらに全体の嵩を減少させるには５ｍｍ角以下が好ましい。破砕された樹脂フィルムは、必要に応じて加熱することにより溶融凝集してペレット化する。樹脂フィルムの品質が安定した後、金属板巻戻し装置から連続的に巻戻され所定温度に加熱された金属板に、ラミネートロールにより該樹脂フィルムを圧着して連続的にラミネートして、樹脂フィルムラミネート金属板を得る。必要に応じて樹脂フィルム両側端部をスリットしてトリミングした後、該金属板に圧着する。フィルムのトリミングは樹脂破断を避けるために、樹脂フィルムの温度がガラス転移温度より下がる前に行なうことが好ましい。
【００１９】
このように本発明では、品質が安定するまで、樹脂フィルムを巻き取らずに破砕して微細化している。最も手間をかけずにリサイクルされる樹脂形態は、巻き取られたフィルムの形ではなく微細なペレットの形であるため、本発明においては、樹脂フィルムのリサイクル効率が向上する。
【００２０】
また本発明では、樹脂フィルムの金属板へのラミネートを開始したのちラミネートを中断するときに、樹脂フィルムを冷却ロールから設備内に通したまま再び破砕することができる。そのため樹脂フィルムを再度設備内に通す必要がなく、樹脂を無駄に捨てることもない。言い換えれば本発明では、ラミネート開始前に樹脂フィルムを破砕する非ラミネート状態から、樹脂フィルムを金属板にラミネートするラミネート状態へ移行した後、ラミネート中断時に、再び樹脂フィルムを破砕する非ラミネート状態へ移行することができる。
【００２１】
図１〜５は、本発明の樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置の一例の概略図を示す。図１はラミネート開始前のフィルムを破砕する非ラミネート状態の装置を示す。図２および３は、図１の非ラミネート状態から図４のラミネート状態へ移行するときの装置の動作を示す部分図である。図４はラミネート開始後のフィルムをラミネートするラミネート状態の装置を示す。図５は、図４のラミネート状態から図１の非ラミネート状態へ移行するときの装置の動作を示す部分図である。
【００２２】
図１において、押出し機１によってＴダイ２から流下した溶融樹脂３は、回転する冷却ロール４上で固化して樹脂フィルム５を形成する。形成された樹脂フィルム５は、必要に応じてトリミング用スリッター６を通った後、互いに向かい合う一対のフィルム引取りロール８の間を通る。図１の非ラミネート状態では、引取りロール８を通った樹脂フィルム５は、一対のフィルム引取り可動ロール３２の間を通った後、樹脂フィルム破砕装置９へ導かれて微細に破砕される。トリミング用スリッター６によってスリットされたフィルム側端部１０も、樹脂フィルム破砕装置９へ導かれる。なお後述するように、ラミネート状態では、引取りロール８を通った樹脂フィルム５は一対のラミネートロール７の間を通る。また案内ロール３３は、非ラミネート状態からラミネート状態へ移行する際に樹脂フィルム５を案内するためのものである。
【００２３】
一方、金属板巻戻し装置２１からは金属板２２が巻き戻される。巻き戻された金属板２２は、加熱装置２３で所定の温度に加熱された後、ラミネートロール７の間に移送され、そこで樹脂フィルム５がラミネートされる。図１の非ラミネート状態では、巻き戻し装置２１から巻き戻された金属板２２は、ラミネートロール７の間で停止しており、ラミネートロール７は金属板２２から離れている。
【００２４】
図１の非ラミネート状態から図４のラミネート状態への移行は、図２および図３に示すように行なわれる。
まず図２（ａ）〜（ｃ）のように、フィルム引取り可動ロール３２が、樹脂フィルム５を両面から保持したまま、ラミネートロール７と金属板２２との間を通過しながら移動して、樹脂フィルム５をラミネートロール７と金属板２２との間に導く。その間、可動ロール３２から落下する樹脂フィルム４０は吸引されて、樹脂フィルム破砕装置９に導かれる。案内ロール３３は、樹脂フィルム５がフィルム破砕装置９およびラミネートロール７に接触しないように配置されている。図２（ｃ）のように、樹脂フィルム５がラミネートロール７と金属板２２との間に導かれたら、金属板２２を所定速度で動かし、同時にラミネートロール７を金属板２２の方へ動かす。
【００２５】
こうして図３（ａ）に示すように、ラミネートロール７によって樹脂フィルム５を金属板２２へ押し付けて圧着させる。前述したように金属板２２が加熱装置２３によって加熱されているため、図３（ｂ）に示すように樹脂フィルム５は金属板２２に強固に圧着される。
【００２６】
以上のようにして、図４に示すラミネート状態へ移行する。ラミネート状態では、金属板２２に樹脂フィルム５がラミネートされた樹脂フィルムラミネート金属板２４が、連続して製造される。
【００２７】
図４のラミネート状態を中断したときには、例えば、図５に示すようにして、再び図１に示すような樹脂フィルム５を破砕する非ラミネート状態へ移行する。まず可動ロール３２をラインから引抜く（紙面に垂直な方向に動かす）形でラミネートロール上流側に移動させて、図１の位置まで移動させ（図５（ａ））、その位置でフィルム引取りを開始する（図５（ｂ））。その後、ラミネートロール７を金属板２２から離すと同時にフィルムを切断し、連続的に引取られるフィルムを破砕装置９に吸引によって導き破砕することにより（図５（ｃ））、図１の非ラミネート状態への移行が完了する。
こうして、図１の樹脂フィルムをラミネートせずに破砕する非ラミネート状態と、図４の樹脂フィルムを金属板にラミネートするラミネート状態との間で、連続して交互に移行することができる。
【００２８】
このように本発明では、樹脂フィルム５の金属板２２へのラミネートを中断した際、樹脂フィルム５を設備内（冷却ロール４からフィルム引取りロール８）へ通したまま破砕することができる。そのため、樹脂フィルム５を再度設備内に通す必要がなく、その時に樹脂を無駄に捨てることもないため、生産効率的に優れ、経済的に優位である。また前述したように本発明では、非ラミネート状態で樹脂フィルム５を巻き取らずに破砕装置９で破砕するため、樹脂フィルム５のリサイクル効率が向上する。
【００２９】
なお図１〜５に示す装置においては、金属板２２に樹脂フィルム５が連続的にラミネートされた樹脂フィルムラミネート金属板２４を冷却する冷却装置２５、および冷却された樹脂フィルムラミネート金属板２４を巻き取るための樹脂フィルムラミネート金属板巻取り装置２６が設けられていることが好ましい。
【００３０】
図６〜８は、本発明の樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置の他の例を示す概略図である。図６はラミネート開始前のフィルムを破砕する非ラミネート状態の装置、図７はラミネート開始後のフィルムをラミネートするラミネート状態の装置を示す。図８は、図７のラミネート状態からラミネートを中断して、図６と同様の非ラミネート状態へ移行するときの装置の動作を示す部分図である。なお図１〜５に示す装置との違いを中心に説明する。
【００３１】
図６の非ラミネート状態では、必要に応じてトリミング用スリッター６を通った樹脂フィルム５は、フィルム引取り可動ロール３２の間を通り、フィルムラミネートロール７と金属板２２との間を通った後、互いに向かい合う一対のフィルム引取りロール８の間を通って、樹脂フィルム破砕装置９に導かれて破砕される。トリミング用スリッター６によってスリットされたフィルム側端部１０も、樹脂フィルム破砕装置９へ導かれる。
【００３２】
図６の非ラミネート状態から図７のラミネート状態へ移行するためには、まず金属板２２を所定速度で動かし、同時にラミネートロール７を金属板２２の方へ動かして樹脂フィルム５を金属板２２へ押し付けて圧着させる。金属板２２は加熱装置２３によって加熱されているため、樹脂フィルム５は金属板２２へ強固に圧着される。こうして図７に示すラミネート状態へ移行する。ラミネート状態では、金属板２２に樹脂フィルム５がラミネートされた樹脂フィルムラミネート金属板２４が、連続して製造される。
【００３３】
図７のラミネート状態を中断したときには、図８のようにして、再び樹脂フィルムを破砕する非ラミネート状態へ移行する。まず図８（ａ）および（ｂ）のように、ラミネートロール７が金属板２２より離れると同時に、ラミネートロール７の前に設置されたフィルム引取り可動ロール３２が、樹脂フィルム５を保持したままラミネートロール７と金属板２２との間を通過しながら移動して、フィルム５を金属板２２から引き離す。それから可動ロール３２は、図８（ｃ）に示すようにラミネートロール７の後に設置されたフィルム引取りロール８を通過した後、図８（ｄ）に示すようにフィルム引取りロール８が閉じて樹脂フィルム５を引取り始め、樹脂フィルム５が樹脂フィルム破砕装置９へ導かれる。こうして再び、図６と同様の樹脂フィルム５を破砕する非ラミネート状態へ移行する。ただしフィルム引取り可動ロール３２は、図６に示すようにラミネートロール７の上流側にあるのではなく、図８（ｄ）に示すようにラミネートロール７の下流側のフィルム破砕装置９付近に移動している。また図６と同様の非ラミネート状態へ移行した後、ラミネートロール７を再び金属板２２の方へ動かして樹脂フィルム５を圧着させる等により、再度ラミネート状態へ移行することができる。
【００３４】
このように図６〜８に示す本発明の装置においても、樹脂フィルム５の金属板２２へのラミネートを中断した際、フィルムを設備内（冷却ロール４からフィルム引取りロール３１）に通したまま破砕することができる。そのため、樹脂フィルムを再度設備内に通す必要がなく、その時に樹脂を無駄に捨てることもないため、生産効率的に優れ、経済的に優位である。また図６〜８に示す本発明の装置においても、前述したように非ラミネート状態で樹脂フィルム５を巻き取らずに破砕装置９で破砕するため、樹脂フィルム５のリサイクル効率が向上する。
【００３５】
なお図６〜８に示す装置においても、図１〜５に示す装置と同様に、冷却装置２５、樹脂フィルムラミネート金属板巻取り装置２６が設けられていることが好ましい。
【００３６】
また図１〜８に示す装置においては、金属板巻戻し装置２１、樹脂フィルムラミネート金属板巻取り装置２６、冷却ロール４、ラミネートロール７、フィルム引取りロール８は完全に同調している必要がある。また状況によっては、樹脂フィルムラミネート金属板２４は冷却前にロールタッチすると表面外観を損なうことがあるため、樹脂フィルムラミネート金属板２４の冷却は必要に応じて、ロールタッチ前に設置される冷却装置（図示せず）を併用して行なうか、またはこのような冷却装置だけで行なっても良い。さらに溶融樹脂冷却ロール４の数を増やしたり、冷却ロール４に溶融樹脂３を押し付けてＴダイ２と冷却ロール４との間のエアーギャップを狭めるための装置、たとえばバキューム装置またはエアーチャンバー装置１１、静電ピンニング装置、ニップロール等を設置しても良い。またフィルムの静電除去装置やコロナ放電処理装置等を設置しても良い。さらにフィルムや金属板のパスラインロールについても、必要に応じて設置する。
【００３７】
また本発明においては、金属板を樹脂融点に対し、融点−７０℃〜融点＋３０℃の温度に加熱して、樹脂フィルムが溶融圧着される。加熱温度が樹脂融点−７０℃を下回ると樹脂が溶融しないため金属板に融着せず、融点＋３０℃を上回ると金属板に接触した樹脂が熱分解するため、好ましくない。
【００３８】
また、加熱された金属板２２の温度と同様にラミネートロール７の温度もラミネート性や樹脂被覆金属板の特性に大きく影響する。従って、ラミネートロール表面温度の調整機能を有するロール（図示せず）を、該ラミネートロール７に接触させ、ラミネートロール７の回転に同調して回転させることによって、ラミネートロール７の表面温度を調整することが好ましい。
【００３９】
なお本発明に用いられる樹脂の種類は、押出し製膜できて金属板に熱融着可能であれば特に制限されるものでなく、要求特性に応じて選択される。例えば、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、マレイン酸変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂あるいはポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂あるいはポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合樹脂とポリ４メチル−１ペンテン樹脂やアイオノマー樹脂等の変性ポリオレフィン系樹脂とのブレンド樹脂、前記樹脂にさらにポリブチレンテレフタレート樹脂をブレンドした樹脂、さらにそれらのブレンド体、押し出し機二台とマルチマニホールドダイスまたはコートハンガーダイ等のダイスを用いて、前記樹脂を組合せた二層被膜構成の複層樹脂、押し出し機三台とマルチマニホールドダイまたはコートハンガーダイ等のダイを用いて、前記樹脂を組合せた三層被膜構成の複層樹脂等が挙げられる。
【００４０】
また、樹脂被膜には単層あるいは複層の各々の層に、必要に応じて、顔料、安定剤、防錆剤、酸化防止剤等の添加剤が含入されていても良い。
【００４１】
一方、金属板についても特に限定されるものではないが、本発明に使用する金属板の例としては、表面アルマイト処理、脱脂酸洗等の表面清浄化処理、表面エッチング処理、表面浸漬クロム酸処理や電解クロム酸処理を行なったアルミニウム板、あるいは無処理、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ等のめっき処理を行なった後に浸漬クロム酸処理や電解クロム酸処理を行った鋼板等が挙げられる。
【００４２】
＜実施例＞
図１〜５に示す装置により、ＩＶ＝０．６５のホモＰＥＴ樹脂を用いた両面樹脂フィルムラミネート金属板を製造した。その結果、従来の方法に比べて、生産効率とリサイクル効率が大きく向上した。従来方法に比べ、ラミネート状態と非ラミネート状態間の交互の移行が可能となり、ラミネート中断時から再ラミネートまでの時間ロスが無くなり、全体の作業量を２０％削減することができた。さらに、再ラミネート時に無駄になる樹脂が無くなる事により非ラミネート樹脂の回収率が高まり、リサイクル効率が１０％向上した。
【００４３】
さらに、従来方法の巻き取られたフィルムをリサイクルする場合は、溶融してリサイクルする時にそのままでは溶融しにくいため再度巻き戻して破砕したり、製鉄所内の高炉原料にする場合も燃焼効率に劣るため、破砕する必要があったが、本発明の方法では、破砕された樹脂フィルムを、一部は製鉄所内のリサイクルＰＥＴ工場でそのまま処理でき、一部は製鉄所内の高炉原料にそのまま使用できたため、従来破砕工程に必要であった作業が不要になり、全体の作業量をさらに１５％低減できた。また、従来の巻き戻さずに処理していた場合に比べ、処理に必要なエネルギーは７％削減できた。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および装置においては、品質が安定するまで樹脂フィルムを破砕して微細化するため、樹脂フィルムのリサイクル効率が向上する。また樹脂フィルムの金属板へのラミネートを中断した際、フィルムを設備内に通したまま再び破砕することができるため、樹脂フィルムを再度設備内に通す必要がなく、樹脂フィルムの無駄が生じない。その結果、本発明においては、生産効率およびリサイクル効率が従来の方法に比べて１０〜２０％向上し、それに伴い経済性も大きく向上することが確認された。樹脂フィルムラミネート金属板の製造における本発明の適用効果は非常に大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置（非ラミネート状態）の一例を示す概略図。
【図２】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置の非ラミネート状態からラミネート状態へ移行するときの装置の動作模様の一例を示す部分概略図。
【図３】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置の非ラミネート状態からラミネート状態へ移行するときの装置の動作模様の一例を示す部分概略図。
【図４】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置（ラミネート状態）の一例を示す概略図。
【図５】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置のラミネート状態から非ラミネート状態へ移行するときの装置の動作模様の一例を示す部分概略図。
【図６】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置（非ラミネート状態）の他の例を示す概略図。
【図７】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置（ラミネート状態）の他の例を示す概略図。
【図８】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置の非ラミネート状態からラミネート状態へ移行するときの装置の動作模様の他の例を示す部分概略図。
【符号の説明】
１…押出し機
２…Ｔダイ
３…溶融樹脂
４…溶融樹脂冷却ロール
５、４０…樹脂フィルム
６…トリミング用スリッター
７…フィルムラミネートロール
８…フィルム引取りロール
９…樹脂フィルム破砕装置
１０…フィルム側端部
１１…バキュームまたはエアーチャンバー装置
２１…金属板巻戻し装置
２２…金属板
２３…加熱装置
２４…樹脂フィルムラミネート金属板
２５…冷却装置
２６…樹脂フィルムラミネート金属板巻取り装置
３２…フィルム引取り可動ロール
３３…案内ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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