(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディのシリンダ内をレバーに協働して往復動するピストンを、該ピストンと前記シリンダとで画成したシリンダ室内に配したバネにより前記ピストンの下死点側に弾圧し、前記レバーにより前記ピストンを前記バネのバネ圧に抗して上死点側に移動させた際、前記シリンダ室は加圧状態になり、前記シリンダ室の出口側に設けた吐出バルブが開き、前記シリンダ室内の内容液を外部に吐出し、前記バネのバネ圧により前記ピストンを下死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態になり、前記シリンダ室の入口側に設けた吸入バルブが開き前記シリンダ室内に接続している容器から内容液を前記シリンダ室内に導入してなるトリガー式ディスペンサーにおいて、前記ピストンの上死点側への移動量を設定且つ規制するスぺーサを前記シリンダ室内に設けたことを特徴とするトリガー式ディスペンサー。
【請求項２】
ボディのシリンダ内をレバーに協働して往復動するピストンを、該ピストンと前記シリンダとで画成したシリンダ室内に配したバネにより前記ピストンの下死点側に弾圧し、前記レバーにより前記ピストンを前記バネのバネ圧に抗して上死点側に移動させた際、前記シリンダ室は加圧状態になり、前記シリンダ室の出口側に設けた吐出バルブが開き、前記シリンダ室内の内容液を外部に吐出し、前記バネのバネ圧により前記ピストンを下死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態になり、前記シリンダ室の入口側に設けた吸入バルブが開き前記シリンダ室内に接続している容器から内容液を前記シリンダ室内に導入してなるトリガー式ディスペンサーにおいて、前記ピストンの上死点側への移動量を設定且つ規制するための、設定した上死点に前記ピストンを前記バネのバネ圧に抗して移動させた際、前記バネが密着状態となる高密度バネを前記シリンダ室内に設けたことを特徴とするトリガー式ディスペンサー。
【請求項３】
ボディのシリンダ内をレバーに協働して往復動するピストンを、該ピストンと前記シリンダとで画成したシリンダ室内に配したバネにより前記ピストンの下死点側に弾圧し、前記レバーにより前記ピストンを前記バネのバネ圧に抗して上死点側に移動させた際、前記シリンダ室は加圧状態になり、前記シリンダ室の出口側に設けた吐出バルブが開き、前記シリンダ室内の内容液を外部に吐出し、前記バネのバネ圧により前記ピストンを下死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態になり、前記シリンダ室の入口側に設けた吸入バルブが開き前記シリンダ室内に接続している容器から内容液を前記シリンダ室内に導入してなるトリガー式ディスペンサーにおいて、前記ピストンの上死点側への移動量を設定且つ規制する、前記ピストンおよび／または前記シリンダに突起を設けたことを特徴とするトリガー式ディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レバーの操作により内容物を吐出するトリガー式ディスペンサーに関するものであって、より詳しくは、レバーによりバネのバネ圧に抗してピストンを上死点側に移動させた際、前記シリンダ室は加圧状態となり、吐出バルブが開き内容液を外部に吐出し、レバーを離しバネによりピストンを下死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態となり、吸入バルブが開きシリンダ室内に内容液を導入してなり、ピストンの上死点側への移動量を規制部材により規制するようにしたトリガー式ディスペンサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のトリガー式ディスペンサーは、図８に示すように、ボディａのシリンダｂ内をレバーｃに協働して往復動するピストンｄがあり、このピストンｄをシリンダ室ｅ内に配したバネｆにより下死点側に弾圧し、シリンダ室ｅの出口側に吐出バルブｇを、入口側に吸入バルブｈを設け、更に吐出バルブｇは吐出孔ｉに、吸入バルブｈは内容物の入っている容器ｊに接続している。
【０００３】
また、図９に示すように、このトリガー式ディスペンサーのレバーｃ、すなわち、トリガーｃを引くと、それに協働してピストンｄがバネｆのバネ圧に抗して上死点側に移動し、シリンダ室ｅ内が加圧状態となるから、吸入バルブｈは閉じたままで吐出バルブｇが開きシリンダ室ｅ内の内容液を吐出孔ｉから外部に吐出し、トリガーｃがボディａ外部に設けたストッパーｋに当たることでピストンｄが上死点に達して、シリンダ室ｅ内にある内容液の１回の吐出が終わる。この吐出孔ｉの構造により内容物を霧状あるいは直噴状に吐出したり、吐出孔ｉに発泡アダプターを取り付けて内容物を泡状にしたりする。
【０００４】
そして、レバーｃ、すなわちトリガーｃを離すと、ピストンｄがバネｆのバネ圧により下死点に戻るため、シリンダ室ｅ内が減圧状態となり、吐出バルブｇが閉じ吸入バルブｈが開いて容器ｊから内容液を吸引してシリンダ室ｅ内に導入する。この後はこの繰り返しにより、容器ｊ内の内容液が無くなるまで、内容物を霧あるいは直噴状に吐出したり、吐出孔ｉに発泡アダプターを取り付ければ内容物を泡状で放出することができる。
【０００５】
また、上記のトリガー式ディスペンサーは、ピストンｄが垂直方向にシリンダｂ内を往復動するが、ピストンが水平方向に往復動するものや斜め方向に往復動するものもある。更に、ピストンが上死点で止まる機構としては、ストッパーｋを設けず、バネのバネ圧とトリガーの引く力との均衡点を、ピストンの上死点とするトリガー式ディスペンサーも知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記図８、９の例は、ストッパーｋがボディａと同じ合成樹脂で作られることが多いため、長期の使用により「へたり」が生じて、トリガーｃをストッパーｋにて当初設定した位置で止めることができなくなることがあり、この場合は、ピストンｄを上死点で確実に規制できないことになって、内容物の１回の吐出量が変動する虞が生じることになる。このような事態は、特に、最近のように内容液の詰め替えが頻繁に行われ、トリガー式ディスペンサーが繰り返し使用されるような状況下では無視できないものとなる。更に、仮に「へたり」が無くても、トリガーｃの引く力の加減により、合成樹脂のストッパーｋが弾性変形することもあり、このような場合にも内容物の１回の吐出量が変動する虞がある。
【０００７】
また、ストッパーを設けない例では、バネのバネ圧のバラツキにより、あるいはトリガーの引く力のバラツキにより、ピストンの上死点が変動することになり、内容物の１回の吐出量が変動する虞がある。
【０００８】
更に、ピストンの上死点の位置を変えれば内容物の１回の吐出量を変動させることができるため、簡易な方法で上死点を規制でき、しかも変更できれば、シリンダ室を大まかな容量に設定して、あとは上死点を変更することで、内容物の１回の吐出量をそのシリンダ室の容量の範囲内で自在に変動させることができる。その結果、内容物の１回の吐出量の変化に対して、広い範囲で部品の共通化が図れるため、高価な金型を複数製作する必要はなく、製作上広範囲で大きなメリットとなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、内容物の１回毎の吐出量の精度が高いことはもちろんのこと、長期の使用によっても吐出量の変動が無く、しかも広い範囲で内容物の吐出量を変更設定できて、部品の共通化を図れ、製作上広範囲でメリットを享受することのできるトリガー式ディスペンサーを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、ボディのシリンダ内をレバーに協働して往復動するピストンを、該ピストンと前記シリンダとで画成したシリンダ室内に配したバネにより前記ピストンの下死点側に弾圧し、前記レバーにより前記ピストンを前記バネのバネ圧に抗して上死点側に移動させた際、前記シリンダ室は加圧状態になり、前記シリンダ室の出口側に設けた吐出バルブが開き、前記シリンダ室内の内容液を外部に吐出し、前記バネのバネ圧により前記ピストンを下死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態になり、前記シリンダ室の入口側に設けた吸入バルブが開き前記シリンダ室内に接続している容器から内容液を前記シリンダ室内に導入してなるトリガー式ディスペンサーにおいて、前記ピストンの上死点側への移動量を設定且つ規制する特定の規制部材を前記シリンダ室内に設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
すなわち、請求項１の発明は、前記規制部材として前記シリンダ室内にスぺーサを設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２の発明は、前記規制部材として、設定した上死点に前記ピストンを前記バネのバネ圧に抗して移動させた際、前記バネが密着状態となる高密度バネを用いたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３の発明は、前記規制部材として、前記ピストンおよび／または前記シリンダ室内に突起を取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の請求項１にかかる実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの縦断面図、図２は本発明の実施の形態を示す作動状態の縦断面図である。
両図において、トリガー式ディスペンサー１は、ボディ２のシリンダ３内をレバー４に協働して往復動するピストン５を、このピストン５とシリンダ３とで画成したシリンダ室３２内に配したバネ６によりピストン５の下死点側に弾圧し、レバー４によりピストン５をバネ６のバネ圧に抗して上死点側に移動させた際、前記シリンダ室は加圧状態になり、前記シリンダ室３２の出口側に設けた吐出バルブ７が開きシリンダ室３２内の内容液を外部に吐出し、バネ６のバネ圧によりピストン５を下死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態になり、前記シリンダ室３２の入口側に設けた吸入バルブ８が開きシリンダ室３２に接続している容器９から内容液をシリンダ室３２内に導入してなり、このピストン５の上死点側への移動量を設定且つ規制する規制部材１０として、スぺーサ１０ａをシリンダ室３２内に設けたものである。
そして、このトリガー式ディスペンサー１は、ボディ２の下端に回動自在に取り付けたコンテナキャップ１１により前記容器９に液密に且つ着脱自在に螺着して、使用状態となる。なお、図１ないし４中、１２はカバーであり、後述のシリンダ３の凸部３７による窪みに差し込まれて、ボディ２に固定されている。
【００１５】
前記ボディ２は、上部が筒体となりシリンダ３を形成し、その上部に嘴のような延出口２０を有してその外周面にバルブインサート２１が嵌められ、更にこのバルブインサート２１に内容液を吐出あるいは止めるスライドバルブ２２が回動自在に取り付けられている。なお、バルブインサート２１内にはバネ２３によりバルブ２４が延出口２０の弁座としての先端に弾圧されて、吐出バルブ７を構成している。そして、前記レバー４を引きピストン５を上死点側に移動させてシリンダ室３２内が加圧状態の時、吐出バルブ７のバルブ２４がバネ２３のバネ圧に抗して延出口２０の先端弁座から離座し、すなわち、吐出バルブ７が開くようになっていて、スライドバルブ２２が吐出モードになっていれば吐出口２２ａから内容液が吐出し、止めモードであれば吐出バルブ７が開いていても内容液が吐出することはない。
【００１６】
更にレバー４を離すとバネ６のバネ圧によりピストン５を下死点側に移動させ、シリンダ室３２内が加圧状態から常圧状態に移行する過程でバネ２３のバネ圧が勝りバルブ２４が延出口２０の先端弁座に着座するようになっている。したがって、元の吐出バルブ７が閉じているため、スライドバルブ２２のモードに関係なく内容液が吐出することはない。
【００１７】
そして、前記ボディ２の下部もやや大径の筒体２５となり前記ピストン５を収納し、更にこの大径筒体２５はブラケット２６を有して、このブラケット２６に通した軸２７により前記レバー４を回動自在に支持している。このレバー４は軸２７を境として指掛部４ａと反対側の伝達部４ｂとを有し、この伝達部４ｂが大径筒体２５の切欠２８を通してピストン５に係合しているため、指掛部４ａからの操作力は伝達部４ｂによりピストン５に伝えることが出来る。
【００１８】
このピストン５は、その上部が大径筒体３０で下部がやや小径の筒体３１であり、それらが同心的に繋がれて構成されている。ピストン５の上部の大径筒体３０は前記シリンダ３内を液密に摺動し、下部の小径筒体３１はボディ２の大径筒体２５下部に嵌着したリテーナ３３の内筒３４内を液密に摺動している。このピストン５の大径筒体３０内とシリンダ３内と相俟って内容液の収容する前記シリンダ室３２を構成し、大径筒体３０と小径筒体３１とで形成した段差３５にリング状のスぺーサ１０ａを載せ、このスぺーサ１０ａとシリンダ室３２内の上端との間に前記バネ６を介在させ、ピストン５を下方向に弾圧している。
【００１９】
更に、ピストン５の小径筒体３１の外周に鍔３６を設け、この鍔３６をリテーナ３３の内筒３４の端面３４ａに当てることにより、ピストン５の下方向の動きを規制すると共に、ピストン５の下死点を位置決めしている。一方、ピストン５の上方向の動きは、スぺーサ１０ａがシリンダ３の凸部３７に当たることにより規制すると共に、ピストン５の上死点を位置決めしている。したがって、ピストン５の上死点は、ピストン５が上方向に動いてスぺーサ１０ａがシリンダ３の凸部３７に当たる位置となるから上死点が変動するようなことがなく、逆にスぺーサ１０ａの厚みを変えることにより上死点の位置を変えることが出来ることになる。
【００２０】
すなわち、ピストン５が下死点にある時のシリンダ室３２の容積Ｖ１と、ピストン５が上死点にある時のシリンダ室３２の容積Ｖ２との差（Ｖ１−Ｖ２）が前記レバー４を１回操作させたときの最大量であるから、ピストン５の上死点の位置をスぺーサ１０ａを入れることにより変えることは、その変わった分だけ最大量も変わることになる。これによって、スぺーサ１０ａを厚くするほど上死点が下死点に近づくから、その分レバー４を１回操作させたときの最大量が減ることになる。
【００２１】
また、前記段差３５の直下の小径筒部３１を弁収納室４０に形成し、この弁収納室４０内にボール４１を入れ弁座４２に着座させ、更に、ボール４１が弁収納室４０内から脱落しないように、凸部４３を弁収納室４０上部に設けて、前記吸入バルブ８を構成している。したがって、この吸入バルブ８は、ボール４１が弁収納室４０内で脱落することなく、弁座４２に離着座することになる。そして、上述のようにして、シリンダ室３２内が減圧状態の時、上述の通り吐出バルブ７が閉となっているから、ボール４１が弁座４２から離座し、すなわち、吸込バルブ８が開き、内容液を容器９からシリンダ室３２内に導入し、更に上述のようにして、シリンダ室３２内が減圧状態から常圧状態に移行する過程で、ボール４１が弁座４２に着座し、すなわち、吸入バルブ８が閉じ、内容液のシリンダ室３２内への導入が終了する。
【００２２】
前述のように、ピストン５下部の小径筒体３１はその下部が外方に広がり、その広がり部分がリテーナ３３の内筒３４内を液密に摺動し、更にその広がり部分から継パイプ４４を差し込み小径筒体３１に嵌着し、その継パイプ４４にディップチューブ４５を差し込み嵌着し、このディップチューブ４５を容器９内に挿入する。一方、リテーナ３３の外筒４６に鍔４７を形成し、外筒４６をコンテナキャップ１１の孔に通して鍔４７にコンテナキャップ１１を吊すようにして、その状態でボディ２の大径筒体２５下部に外筒４６を鍔４７に当たるまで嵌め込んで、ボディ２の大径筒体２５下部にリテーナ３３を嵌着し、更にコンテナキャップ１１内側に位置する鍔４７にガスケット４８を設置している。
【００２３】
コンテナキャップ１１は、リテーナ３３の鍔４７及び大径筒体２５から遊嵌状態を保持し且つこれらから外れることがないように設定しているから、コンテナキャップ１１はリテーナ３３及び大径筒体２５に関わりなく回転させることが出来る。したがって、容器９にコンテナキャップ１１を着脱自在に螺着することができ、すなわち、容器９にトリガー式ディスペンサー１を着脱自在とすることができる。
【００２４】
次に、上記構成になるトリガー式ディスペンサー１の使用方法について説明する。
まず、レバー４を１回操作した時の内容液の最大吐出量が、予定する１回操作による吐出量の範囲内にあるトリガー式ディスペンサー１を選択する。その際、実際の最大吐出量と予定吐出量とが等しくない場合は、スぺーサ１０ａの厚みを変えることにより等しくする。次に、予定した内容液を容器９内に入れ、その容器９にディップチューブ４５を差し込み、コンテナキャップ１１を容器９に螺着する。
【００２５】
ユーザーは消費に際して、この最終製品、図１、２の状態のトリガー式ディスペンサー１のレバー４を手指で引くと、ピストン５を上死点に向けて押し上げるから、内容液を収容するシリンダ室３２内が加圧状態となり、吐出バルブ７のバルブ２４がバネ２３のバネ圧に抗して延出口２０の先端弁座から離座し、すなわち、吐出バルブ７が開きシリンダ室３２内に内容物があり且つスライドバルブ２２が吐出モードになっていれば、内容物は延出口２０を通りバルブインサート２１内に入って、更にスライドバルブ２２に入り吐出口２２ａから内容液を吐出する。スライドバルブ２２が止めモードであれば吐出バルブ７が開いていても内容液が吐出することはない。なお、通常最初はシリンダ室３２内には内容物は到達していないから、その場合には内容液は吐出しない。
【００２６】
レバー４を離すとバネ６のバネ圧によりピストン５を下死点側に移動させることにより、シリンダ室３２内が加圧状態から常圧状態に移行する過程で吐出バルブ７のバネ２３のバネ圧が勝りバルブ２４が延出口２０の先端弁座に着座し、すなわち、吐出バルブ７が閉じ、更にピストン５が下死点側に移動してシリンダ室３２内が減圧状態に移行すると、ボール４１が弁座４２から離座し、すなわち、吸入バルブ８が開き、内容液を容器９からディップチューブ４５、継パイプ４４を通りピストン５の小径筒体３１からシリンダ室３２内に導入してゆくことになる。この際、シリンダ室３２内が減圧状態から常圧状態に移行するため、ボール４１が弁座４２に着座し、すなわち、吸入バルブ８が閉じ、容器９内からシリンダ室３２内への内容液の導入が終了する。
【００２７】
あとは、以上の操作の繰り返しとなる。容器９内の内容液がなくなったときはコンテナキャップ１１の操作により容器９から螺着トリガー式ディスペンサー１を簡単に外せるから、容器９内に内容物を詰め替え容器から入れ、再びコンテナキャップ１１を操作して容器９にトリガー式ディスペンサー１を装着する。このようにすれば、ユーザーは内容物がなくなるたびに、トリガー式ディスペンサー及び容器を捨てる必要がなく、しかも長期にわたり正確に内容液を計量出来る。生産者は１回操作当たりの内容液量の変動に対して、１部品の追加のみで対処出来、生産設備や部品の共通化が図れ、トリガー式ディスペンサー及び容器の回収廃棄などが大幅に減る。
【００２８】
図５、６は本発明の請求項２にかかる実施形態のトリガー式ディスペンサー１ａを示すものであり、図１ないし４の実施形態との相違点は、規制部材１０がスペーサ１０ａではなく、設定した上死点にピストン５をバネのバネ圧に抗して移動させた際、バネが密着状態となる高密度バネ１０ｂである点にある。すなわち、密着状態となった高密度バネ１０ｂの長さがピストン５の上死点となるようにし、その長さは自在に変更可能であるからである。この場合にはスペーサ１０ａのように新たな部品を追加することなく、既にある部品の構造の改良で、スペーサ１０ａの場合と同様の利点がある。
【００２９】
図７は、本発明の請求項３の実施形態のトリガー式ディスペンサー１ｂを示すものであり、前述した請求項１の実施形態との相違点は、規制部材１０がスペーサ１０ａではなく、ピストン５および／またはシリンダ３内に取り付けた突起１０ｃである点にある。すなわち、この実施形態の突起１０ｃはシリンダ３の凸部３７上に取り付けるから、突起１０ｃの高さがピストン５の上死点となり、その高さは自在に変更可能であるからである。この場合にも、スペーサ１０ａの場合と同様の利点がある。
【００３０】
なお、その他の実施形態としては、ピストン５の鍔３６とリテーナ３３の内筒３４の端面との間にスペーサを介装し、ピストン５の下死点の位置を上げても、規制部材１０がスペーサ１０ａである場合と同じように、内容物の１回毎の吐出量の精度が高いことはもちろんのこと、長期の使用によっても吐出量の変動がなく、しかも広い範囲で内容物の吐出量を変更設定できて、部品の共通化を図れ、製作上広範囲でメリットを享受することができる効果がある。
【００３１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や組み合わせは適宜なし得るものと理解すべきである。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、シリンダ室内に設けた規制部材により、ピストンの上死点位置を確定出来且つ変更設定出来て、レバーの１回操作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐出量の変更設定をすることが出来る。したがって、内容物の１回毎の吐出量の精度が高いことはもちろんのこと、長期の使用によっても吐出量の変動がなく、しかも広い範囲で内容物の吐出量を変更設定できて、部品の共通化を図れるため、高価な金型を複数製作する必要はなく、製作上広範囲なメリットを享受することができる。
特に請求項１の発明によれば、規制部材がシリンダ室内に設けたスぺーサであると、そのスペーサの厚みによりピストンの上死点位置を確実に確定出来、スペーサの厚みを変えることで、ピストンの上死点位置を変更設定出来て、レバーの１回操作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐出量の変更設定をすることが出来るため、シリンダ室内にスぺーサを設けるだけで、上記と同じ効果を得ることが出来る。
また、請求項２の発明によれば、規制部材がピストンを下死点側に弾圧する高密度バネであると、ピストンが上死点に達した時密着状態となり、ピストンの上死点位置を確実に確定出来、高密度バネの密度を変えることで、ピストンの上死点位置を変更設定出来て、レバーの１回操作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐出量の変更設定をすることが出来る。したがって、シリンダ室内に通常のバネに代えて高密度バネを配するだけで、言い換えれば部品点数を増やすこともなく、上記と同じ効果を得ることが出来る。
また、請求項３の発明によれば、規制部材がピストンおよび／またはシリンダに取り付けた突起であると、ピストンが上死点に達した時突起に当たり、ピストンの上死点位置を確実に確定出来、突起の位置を変えることで、ピストンの上死点位置を変更設定出来て、レバーの１回操作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐出量の変更設定をすることが出来る。したがって、ピストンおよび／またはシリンダに突起を取り付けるだけで、上記と同じ効果を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの正面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの要部の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの作動状態の縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの作動状態の縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの要部の縦断面図である。
【図８】従来例の縦断面図である。
【図９】従来例の作動状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ            トリガー式ディスペンサー
２，ａ                    ボディ
３，ｂ                    シリンダ
４，ｃ                    レバー（トリガー）
４ａ                      指掛部
４ｂ                      伝達部
５，ｄ                    ピストン
６，２３，ｆ              バネ
７，ｇ                    吐出バルブ
８，ｈ                    吸入バルブ
９，ｊ                    容器
１０                      規制部材
１０ａ                    スペーサ
１０ｂ                    高密度バネ
１０ｃ                    突起
１１                      コンテナキャップ
１２                      カバー
２０                      延出口
２１                      バルブインサート
２２                      スライドバルブ
２２ａ                    吐出口
２４                      バルブ
２５，３０                大径筒体
２６                      ブラケット
２７                      軸
２８                      切欠
３１                      小径筒体
３２，ｅ                  シリンダ室
３３                      リテーナ
３４                      内筒
３４ａ                    端面
３５                      段差
３６，４７                鍔
３７，４３                凸部
４０                      弁収納室
４１                      ボール
４２                      弁座
４４                      継パイプ
４５                      ディップチューブ
４６                      外筒
４８                      ガスケット
ｋ                        ストッパー
【図１】
0003941469.tif 000002
【図２】
0003941469.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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