(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と該第１の基板に対向する第２の基板とで構成される二画面駆動の液晶表示パネルから成る液晶装置の製造方法において、
前記第１の基板上であって、その長さ方向で２つに分断された複数の第１の電極と、該第１の電極が分断された領域における前記第１の電極の形態と同じ形態をした第１のアライメントマークと、
前記第２の基板上であって、前記第１の電極と略直交する複数の第２の電極と、前記第１のアライメントマークと対向する位置にあり前記分断された領域と対向する領域の前記第２の電極の形態と同じ形態の第２のアライメントマークと、
を具備し、
前記第１の基板と前記第２の基板との貼り合わせ工程における位置合わせに、前記第1のアライメントマークと前記第２のアライメントマークを使用することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１の基板と前記第２の基板はシール材により貼り合わされ、液晶が注入される前記シール材の開口部が、前記第１の電極の分断領域における中心線上に形成され、前記シール材の前記開口部に前記第１のアライメントマークが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１のアライメントマークは、前記分断された領域における第１の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成り、
前記第２のアライメントマークは、前記分断された領域と対向する領域における第２の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１のアライメントマークの中心が前記分断領域の中心線上にあることを特徴とする請求項１から３に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載された液晶装置の製造方法により製造された液晶装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液晶装置を表示部として備えていることを特徴とする電子機器。
【請求項７】
互いに貼り合わされる２枚の基板間に液晶を封入して液晶装置を製造する方法において、
第１の母基板上に、その長さ方向で２つに分断された複数の第１の電極と、該第１の電極が分断された領域における前記第１の電極の形態と同じ形態をした第１のアライメントマークを形成する第１の工程と、
第２の母基板上に、前記第１の複数の電極と略直交した第２の電極と、前記第１のアライメントマークに対向した位置に前記分断された領域と対向する領域の前記第２の電極の形態と同じ形態をした第２のアライメントマークを形成する第２の工程と、
前記第１の母基板と前記第２の母基板をシール材によって貼り合わせ大型パネルを構成する第３の工程と、
前記大型パネルを割断して、短冊状のパネルを形成する第４の工程と、
前記シール材に設けられた液晶注入口を通じて、前記短冊状パネルのセル内に液晶を注入した後、前記液晶注入口を封止する第５の工程と、
液晶が注入された短冊状パネルを割断して、所望の大きさのパネルを形成する第６の工程と、
を具備することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項８】
前記第１のアライメントマークは、前記第１の電極を母基板上に形成する時に同様の方法で形成され、前記第２のアライメントマークは、前記第２の電極を母基板上に形成する時に同様の方法で形成されることを特徴とする請求項７に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項９】
前記シール材の液晶注入口を、前記第１の電極の分断領域における中心線上に形成し、シール材の前記開口部に前記第１のアライメントマークを形成することを特徴とする請求項７ないし請求項８のいずれか１項に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第１のアライメントマークは、前記第１の電極の前記分断領域における前記第１の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成り、
前記第２のアライメントマークは、前記分断領域と対向する領域における前記第２の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成ることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項１１】
前記第１のアライメントマークの中心が前記分断領域の中心線上にあることを特徴とする請求項７ないし請求項１０に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項１２】
液晶装置を構成する２枚の基板を互いに貼り合わせる方法において、
第１の基板上に、その長さ方向で２つに分断された複数の第１の電極と、該第１の電極が分断された領域における前記第１の電極の形態と同じ形態をした第１のアライメントマークを形成する第７の工程と、
第２の基板上に、前記第１の複数の電極と略直交した第２の電極と、前記第１のアライメントマークに対向した位置に前記分断された領域と対向する領域の前記第２の電極の形態と同じ形態をした第２のアライメントマークを形成する第８の工程と、
前記第１の基板と前記第２の基板とをシール材によって貼り合わせ液晶パネルを構成する第８の工程と、
前記第３の工程における前記第１の基板と前記第２の基板の位置合わせを、前記第１のアライメントマークと前記第２のアライメントマークの重なることでできる形態が、前記分断された領域における前記第１の電極と前記第２の電極の正しい重なり形態と同じになるように行う第９の工程と、
を具備することを特徴とする基板の貼り合わせ方法。
【請求項１３】
前記第１のアライメントマークは、前記シール材の液晶注入口と対応する位置に形成されることを特徴とする請求項１２に記載の基板の貼り合わせ方法。
【請求項１４】
前記第１のアライメントマークは、前記第１の電極の前記分断された領域における前記第１の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成り、
前記第２のアライメントマークは、前記分断された領域と対向する領域における前記第２の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成ることを特徴とする請求項１２ないし請求項１３のいずれか１項に記載の基板の貼り合わせ方法。
【請求項１５】
前記第１のアライメントマークの中心が前記分断領域の中心線上にあることを特徴とする請求項１２ないし請求項１４に記載の液晶装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に二画面駆動単純マトリックス液晶表示パネルを形成する２枚の基板同士の組み付けズレを防止できる液晶装置及びその製造方法、並びに、このような液晶装置を備えた電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話機、携帯型コンピュータ、ビデオカメラ等といった電子機器の表示部として、液晶装置が広く用いられている。この液晶装置は、原理的には、電極が形成された基板間に挟持された液晶に電圧を印加することによって素子を通過する光を制御する電気光学装置である。
【０００３】
このような液晶装置を製造する場合には、まず、ガラス基板上に形成されたＩＴＯ膜をパターンニングして駆動用電極を形成し、電極が形成された面に液晶配向用の有機膜を印刷焼成により形成するとともに、有機膜の表面を配向処理する。続いて、配向処理された２枚のガラス基板同士を一定の間隔（セル厚）をもって対向させ、シール材（接着剤）で貼り合わせる。その後、貼り合わされたガラス基板を所定のパネル形状に切断して分離する。そして、最後に、パネル内に電気光学物質としての液晶を注入して、パネルを駆動用の回路に接続すれば、液晶装置が完成する。
【０００４】
ところで、単純マトリックス液晶表示パネルにおいては、画面サイズが大きくなると、走査電極の増加を図る目的から、二画面駆動が行なわれることが多い。図１４には、二画面駆動単純マトリックス液晶表示パネルを構成する２枚の基板に設けられる電極の形成形態が示されている。２枚の基板は、この平面図に示されるように、一方の基板上に形成される信号電極１２２と他方の基板上に形成される走査電極１３２とが略直交する状態で対向するように、互いに貼り合わされる。この場合、二画面駆動型を実現するために、信号電極１２２は、表示領域の略中心線Ｌ付近で２つに分断されている。なお、走査電極１３２は二画面駆動でない単純マトリックス液晶表示パネルの場合と同様に切れ目無く延びている。
【０００５】
図において、走査電極１２２と信号電極１３２とが液晶表示パネルの厚さ方向で重なる部分が、それぞれの画素となる。つまり、画素となるべき部分においては、液晶表示パネルの厚み方向の上下に必ず走査電極１３２と信号電極１２２とが配置されている必要がある。したがって、信号電極１２２が２つに分断されている二画面駆動型の液晶表示パネルを組み立てる場合においては、図１５に示されるように、信号電極１２２の長さ方向（図中、Ｘ方向）での２枚の基板間の組み付けズレが所定量を超えると、信号電極１２２の分断に沿った画素のサイズが減少し、分断部（信号電極の突き合わせ部分）において、画素間のギャップが増大して、線状の点灯不良が発生する可能性がある。しかも、二画面駆動単純マトリックス液晶表示パネルにおけるこの信号電極１２２の長さ方向の組み付けズレの許容量は、正常な画素間のギャップの大きさが同程度の二画面駆動でない単純マトリックス液晶表示パネルに比べると、遥かに小さい。そのため、二画面駆動単純マトリックス液晶表示パネルにおいては、信号電極１２２の長さ方向の組み付けズレが特に問題となることが多い。そして、このような信号電極１２２の分断部付近の画素間ギャップの増加は、ごく僅かな場合であっても、人間の目の特性として、他の部分と異なる箇所がはっきりと認識されるため、品質上の大きな問題となってしまう。
【０００６】
こうしたことから、従来においては、液晶表示パネルを形成する２枚の基板にアライメントマークを施し、各基板のアライメントマークが一致するように基板同士を貼り合わせることにより、基板間の組み付けズレを防止するようにしている。
【０００７】
図１６は、液晶パネルを多数個取ることができる大判パネルにおけるアライメントマークの形成形態を示している。一般に、液晶装置に用いる液晶パネルは、個々のパネルに対応した第１および第２の基板を１枚ずつ形成して貼り合わせる場合もあるが、特に小型の液晶装置を製造する場合には、液晶パネルを多数個取ることができる大判パネルに対して複数の液晶装置分の配線パターンを形成するなど、製造工程の途中までは、大判パネルのままで処理を行ない、その後、大判パネルを個々の基板に分割することが多い。
【０００８】
このような大判パネル１４２におけるアライメントマーク１４０は、大判パネル１４２を構成する２枚の透明な各大判ガラス基板１４２Ａ，１４２Ｂ上の周縁部に複数個、最終的な製品となる１パネル分に相当する各パターンＰ内に例えば１つずつ形成されている。あるいは、大判ガラス基板１４２Ａ，１４２Ｂの周縁部もしくは各パターンＰ内のいずれかに形成されている。いすれの場合にも、アライメントマーク１４０は、一方の大判パネル基板１４２Ａに形成される図１７の（ａ）に示されるような雌マーク１４０Ａと、他方の大判パネル基板１４２Ｂに形成される図１７の（ｂ）に示されるような雄マーク１４０Ｂとから成り、図１７の（ｃ）に示されるように、これらのマーク１４０Ａ，１４０Ｂが一致するように基板１４２Ａ，１４２Ｂ同士が貼り合わされる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、大判パネル基板１４２Ａ，１４２Ｂの周縁部に形成されるアライメントマーク１４０の位置精度は、マスク製造方法によって左右される。そのため、このアライメントマーク１４０を信頼して基板１４２Ａ，１４２Ｂ同士を貼り合わせても、二画面パネルの突き合わせ部分（信号電極１２２の分断部）において高い位置精度を確保すること、すなわち、アライメントマーク１４０だけで信号電極１２２の長さ方向での基板１４２Ａ，１４２Ｂ同士の組み付けズレを防止することは困難である。また、各パターンＰ内におけるアライメントマーク１４０については、全方向への組立ズレ防止を目的としているため、二画面パネルに対して有効になりきれていない。
【００１０】
本発明は前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、液晶パネルを構成する基板同士の組み付けズレを防止するためのアライメントマークの位置精度が高い液晶装置、液晶装置の製造方法および電子機器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の液晶装置の製造方法は、第１の基板と該第１の基板に対向する第２の基板とで構成される二画面駆動の液晶表示パネルから成る液晶装置の製造方法において、前記第１の基板上であって、その長さ方向で２つに分断された複数の第１の電極と、該第１の電極が分断された領域における前記第１の電極の形態と同じ形態をした第１のアライメントマークと、前記第２の基板上であって、前記第１の電極と略直交する複数の第２の電極と、前記第１のアライメントマークと対向する位置にあり前記分断された領域と対向する領域の前記第２の電極の形態と同じ形態の第２のアライメントマークと、を具備し、前記第１の基板と前記第２の基板との貼り合わせ工程における位置合わせに、前記第1のアライメントマークと前記第２のアライメントマークを使用することを特徴とする。
上記の液晶装置の製造方法において、前記第１の基板と前記第２の基板はシール材により貼り合わされ、液晶が注入される前記シール材の開口部が、前記第１の電極の分断領域における中心線上に形成され、前記シール材の前記開口部に前記第１のアライメントマークが形成されるようにしてもよい。
上記の液晶装置の製造方法において、前記第１のアライメントマークは、前記分断された領域における第１の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成り、  前記第２のアライメントマークは、前記分断された領域と対向する領域における第２の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成ることが好ましい。
上記の液晶装置の製造方法において、前記第１のアライメントマークの中心が前記分断領域の中心線上にあるようにしてもよい。
前記問題を解決するために、本発明の液晶装置は、上記の液晶装置の製造方法により製造されることを特徴とする。
前記問題を解決するためにも本発明の電子機器は、上記の液晶装置を表示部として備えていることを特徴とする。
前記課題を解決するために、本発明の液晶装置の製造方法は、互いに貼り合わされる２枚の基板間に液晶を封入して液晶装置を製造する方法において、第１の母基板上に、その長さ方向で２つに分断された複数の第１の電極と、該第１の電極が分断された領域における前記第１の電極の形態と同じ形態をした第１のアライメントマークを形成する第１の工程と、第２の母基板上に、前記第１の複数の電極と略直交した第２の電極と、前記第１のアライメントマークに対向した位置に前記分断された領域と対向する領域の前記第２の電極の形態と同じ形態をした第２のアライメントマークを形成する第２の工程と、  前記第１の母基板と前記第２の母基板をシール材によって貼り合わせ大型パネルを構成する第３の工程と、前記大型パネルを割断して、短冊状のパネルを形成する第４の工程と、  前記シール材に設けられた液晶注入口を通じて、前記短冊状パネルのセル内に液晶を注入した後、前記液晶注入口を封止する第５の工程と、液晶が注入された短冊状パネルを割断して、所望の大きさのパネルを形成する第６の工程と、を具備することを特徴とする。
上記の液晶装置の製造方法において、前記第１のアライメントマークは、前記第１の電極を母基板上に形成する時に同様の方法で形成され、前記第２のアライメントマークは、前記第２の電極を母基板上に形成する時に同様の方法で形成されることが好ましい。
上記の液晶装置の製造方法において、前記シール材の液晶注入口を、前記第１の電極の分断領域における中心線上に形成し、シール材の前記開口部に前記第１のアライメントマークを形成するようにしてもよい。
上記の液晶装置の製造方法において、前記第１のアライメントマークは、前記第１の電極の前記分断領域における前記第１の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成り、前記第２のアライメントマークは、前記分断領域と対向する領域における前記第２の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成ることが好ましい。
上記の液晶装置の製造方法において、前記第１のアライメントマークの中心が前記分断領域の中心線上にあることが好ましい。
前記課題を解決するために、本発明の液晶装置の製造方法は、液晶装置を構成する２枚の基板を互いに貼り合わせる方法において、第１の基板上に、その長さ方向で２つに分断された複数の第１の電極と、該第１の電極が分断された領域における前記第１の電極の形態と同じ形態をした第１のアライメントマークを形成する第７の工程と、第２の基板上に、前記第１の複数の電極と略直交した第２の電極と、前記第１のアライメントマークに対向した位置に前記分断された領域と対向する領域の前記第２の電極の形態と同じ形態をした第２のアライメントマークを形成する第８の工程と、前記第１の基板と前記第２の基板とをシール材によって貼り合わせ液晶パネルを構成する第８の工程と、前記第３の工程における前記第１の基板と前記第２の基板の位置合わせを、前記第１のアライメントマークと前記第２のアライメントマークの重なることでできる形態が、前記分断された領域における前記第１の電極と前記第２の電極の正しい重なり形態と同じになるように行う第９の工程と、を具備することを特徴とする。
上記の２枚の基板を互いに貼り合わせる方法において、前記第１のアライメントマークは、前記シール材の液晶注入口と対応する位置に形成されるようにしてもよい。
上記の２枚の基板を互いに貼り合わせる方法において、前記第１のアライメントマークは、前記第１の電極の前記分断された領域における前記第１の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成り、前記第２のアライメントマークは、前記分断された領域と対向する領域における前記第２の電極の形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成ることが好ましい。
上記の２枚の基板を互いに貼り合わせる方法において、前記第１のアライメントマークの中心が前記分断領域の中心線上にあることが好ましい。
前記課題を解決するために、本発明は、二画面駆動の液晶表示パネルから成る液晶装置において、液晶表示パネルを形成する第１の基板上に設けられ、その長さ方向で２つに分断された複数の第１の電極と、前記第１の基板とシール材によって貼り合わされる第２の基板上に設けられ、前記第１の電極と略直交するように対向される複数の第２の電極と、前記第１の基板と前記第２の基板のそれぞれに設けられ、前記第１の電極の分断領域における前記第１または第２の電極の配置形態と同じ形態を成すアライメントマークとを具備し、前記アライメントマークの中心は、前記第１の電極の分断領域における中心線上にほぼ位置していることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、互いに貼り合わされる２枚の基板間に液晶を封入して液晶装置を製造する方法において、その長さ方向で２つに分断された複数の第１の電極を第１の母基板上に形成するとともに、前記第１の電極と略直交するように対向される複数の第２の電極を第２の母基板上に形成する工程と、前記第１の母基板と前記第２の母基板のそれぞれに、前記第１の電極の分断領域における前記第１または第２の電極の配置形態と同じ形態を成すアライメントマークを、その中心が前記第１の電極の分断領域における中心線上にほぼ位置するように形成する工程と、第１の母基板と第２の母基板とをシール材によって貼り合わせて大判パネルを形成する工程と、前記大判パネルを割断して、短冊状のパネルを形成する１次ブレーク工程と、前記シール材に設けられた液晶注入口を通じて、前記短冊状パネルのセル内に液晶を注入した後、前記液晶注入口を封止する工程と、液晶が注入された前記短冊状パネルを割断して、所望の大きさのパネルを形成する２次ブレーク工程とを具備することを特徴とする。
【００１３】
これらの液晶装置及びその製造方法によれば、アライメントマークの位置を合わせがそのまま分断領域における電極同士の位置合わとなるため、アライメントマークを見ながら２枚の基板同士を組み付けるだけで、基板間の組み付けズレを防止でき、製造歩留まりを高めて、結果として製造コストを下げることができる。
【００１４】
また、上記構成において、液晶が注入される前記シール材の開口部は、前記第１の電極の分断領域における前記中心線上に形成され、シール材の前記開口部に前記アライメントマークが形成されていることが望ましい。あるいは、前記アライメントマークは、液晶が注入される前記シール材の開口部と対応する位置に設けられ、その中心が前記第１の電極の分断領域における中心線上にほぼ位置していることが望ましい。このようにシール材の開口（液晶注入口）にアライメントマークを設けると、液晶注入口を目印にアライメントマークを見つけることができる（アライメントマークの視認性が良好になる）だけでなく、基板同士の位置合わせを液晶注入口を用いて大雑把に行なった後、顕微鏡等でアライメントマークを観察しながら微調整して、分断領域における電極同士を正確に位置合わせして２枚の基板同士を組み付けることができる。また、前記２次ブレイク工程で所望の大きさのパネルまで切り出した後でも、液晶注入口とともにアライメントマークが残存するため、この段階で最終的な確認を行なうこともできるようになる。また、シール材の液晶注入口は、各電極パターン間の薄膜処理されていない部分であり、間に各種の膜（薄膜）が介在していないため、この部分にアライメントマークを設けると、膜を介すこと無く直接にアライメントマークを観察でき、アライメントマークの視認性が良好となる。
【００１５】
また、前記アライメントマークは、前記第１の基板上に設けられた第１のマークと、前記第２の基板上に前記第１のマークに対応して設けられた第２のマークとから成り、前記第１のマークは、第１の電極の分断領域における第１の電極の配置形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成り、前記第２のマークは、前記分断領域における第２の電極の配置形態を成すパターンが円形の枠内に描画されて成ることが望ましい。このような構成によれば、マークの形成およびマークの位置合わせがし易くなる。
【００１６】
また、前記アライメントマークは、第１または第２の電極を母基板上に形成する時にこれらと同時に同様の方法で形成されることが望ましい。このように、各基板上に電極を形成する時に同時に同様の方法でアライメントマークを形成すれば、アライメントマークの位置精度は、電極のパターンの位置精度と合致する。すなわち、分断領域における中心線とアライメントマークの中心とが一致し、電極の実際のアライメント状態とアライメントマークのアライメント状態とが完全に一致する。この場合、特に、一画面駆動の液晶表示パネルの電極パターン形成に用いられるマスクを使用して電極をパターン形成すると、コスト面で有益であり、大型のマスクを使用することもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。
【００１８】
一般に、比較的小型の液晶パネルを有する液晶装置の製造工程においては、図１および図２に示す多数個取りの製造方法を用いる場合が多い。この製造方法においては、まず、透明な２枚の母基板１１，１２の表面にスパッタリングによって透明な導電層（例えば、ＩＴＯ（indium tin oxide）層）を形成した後、フォトリソグラフィによって後述する透明電極４６，４８（図３および図４参照）を形成する（表面構造形成（電極形成工程）…図２参照）とともに、配向膜を印刷する（配向処理…図２参照）。その後、２枚の母基板１１，１２を図示しないシール材によって貼り合わせて図１の（ａ）に示す大判パネル１０を形成する。次に、この大判パネル１０の母基板１１，１２のそれぞれの表面上に図示Ｘ方向に延びるスクライブ溝１６ｘ（母基板１１に同様に形成されたスクライブ溝は図示せず）を形成し（１次スクライブ）、これらのスクライブ溝１６ｘに沿って折割力を加えることによって母基板１１，１２をそれぞれ破断させ（１次ブレイク）、図１の（ｂ）に示す短冊パネル１３を形成する。
【００１９】
この短冊パネル１３を形成すると、母基板１１，１２を破断させた部分にシール材の開口部が露出するので、この開口部から液晶を注入し、その後、開口部を封止材等によって閉鎖する。
【００２０】
次に、図１の（ｃ）に示すように、短冊パネル１３を構成する２枚の短冊基板のそれぞれにスクライブ溝１６ｙ（片方の短冊基板に形成されたスクライブ溝は図示せず）を形成し（２次スクライブ）、これらのスクライブ溝１６ｙに沿って折割力を加えることによって２枚の短冊基板を共に破断させ（２次ブレイク）、図１の（ｄ）に示す液晶パネル１４を形成する。
【００２１】
図３および図４は、前述のように形成された二画面駆動単純マトリックス型の液晶パネル１４の概略構造を示すものである。この液晶パネル１４は、透明な２つの基板４１，基板４２同士がシール材４３によって貼り合わせられ、シール材４３の内側であって基板４１，４２の間に液晶４４が封入されている。ここで、液晶注入口４３ａは封止材４５によって封鎖されている。
【００２２】
基板４１の内面上には透明電極としての信号電極（パターン電極）４６および配向膜４７が形成され、信号電極４６はシール材４３の外側へ出て基板張出部４１ａ上に引き出された配線となっている。また、基板４２の内面上には透明電極としての走査電極（パターン電極）４８および配向膜４９が形成され、走査電極４８は図示しない上下導通部（例えば異方性導電体として形成されたシール材４３の一部によって構成される。）を介して基板張出部４１ａ上の配線に接続されている。
【００２３】
基板張出部４１ａの表面上には、液晶駆動回路を構成した半導体チップ５０が実装される。半導体チップ５０は、透明電極４６，４８に導通した基板張出部４１ａ上の配線と、基板張出部４１ａの端部に形成された入力端子５１とに共に導通接続された状態となっている。ここで、液晶装置の構造に応じて、フレキシブル配線基板を入力端子５１に導通接続したり、基板張出部４１ａの表面をシリコーン樹脂等の封止材によって封止したりするなどの処理が行なわれる。
【００２４】
このような二画面駆動単純マトリックス型液晶パネル１４の２枚の基板４１，４２に設けられる電極４６，４８の形成形態が図５に平面的に示されている。前述した図４にも示されるように、２枚の基板４１，４２は、一方の基板４１上に形成される信号電極４６と他方の基板４２上に形成される走査電極４８とが略直交する状態で対向するように、互いに貼り合わされる。この場合、二画面駆動型を実現するために、信号電極４６は、表示領域の中心線Ｌ付近で２つに分断されている。一方、走査電極４８は二画面駆動でない単純マトリックス液晶表示パネルの場合と同様に切れ目無く延びている。したがって、以下においては、信号電極をセグメント電極と称し、また、走査電極をコモン電極と称することにする。
【００２５】
また、図５には、セグメント電極４６の長さ方向での基板４１，４２間の組み付けズレを防止する第１の実施形態が示されている。この実施形態では、組み付けズレを防止する手段として、各基板４１，４２に円形のアライメントマーク５０（５０Ａ，５０Ｂ）が設けられている。このアライメントマーク５０は、基板４１，４２同士が張り合わされた状態では、セグメント電極４６の分断領域（セグメント電極４６の端面４６ａ同士が突き合わされる領域）におけるセグメント電極４６とコモン電極４８との配列状態（形成形態）をそのまま再現した形態、すなわち、図５に円形で示されるセグメント電極４６の分断領域Ａをコピーして（切り取って）これを中心線Ｌに沿って平行に移動した形態を成している。
【００２６】
具体的には、アライメントマーク５０（図６の（ｃ）参照）は、図６の（ａ）に示される第１のマーク５０Ａと、図６の（ｂ）に示される第２のマーク５０Ｂとから成る。第１のマーク５０Ａは、分断領域Ａにおけるセグメント電極４６の配列状態（パターンＰ１）が円形の枠Ｃ１内に描画されて成る。一方、第２のマーク５０Ｂは、分断領域Ａにおけるコモン電極４８の配列状態（パターンＰ２）が円形の枠Ｃ２内に描画されて成る。これらのマーク５０Ａ，５０ＢのパターンＰ１，Ｐ２は、前述した表面構造形成（電極形成工程…図２参照）において、電極４６，４８のパターンを形成する時に、これらと同時に形成される。つまり、マーク５０Ａ，５０Ｂは、電極４６，４７と全く同じようにして同じ材料によりパターニング形成される。そのため、第１のマーク５０Ａは、セグメント電極４６が形成されている一方の基板４１側に設けられ、第２のマーク５０Ｂは、コモン電極４８が形成されている他方の基板４２側であって第１のマーク５０Ａと対応する位置に設けられている。また、本実施形態では、アライメントマーク５０の中心（円形の枠の中心）Ｏが中心線Ｌ（本実施形態において、中心線Ｌは、互いに対向するセグメント電極４６，４６の端面４６ａ，４６ａ間の中心を通るように延びている。）上に位置している。なお、ここで言う中心線Ｌとは、パネル１４をその厚さ方向と垂直な任意の平面で切断した際に、セグメント電極４６，４６の分断領域の中心に位置する線のことであり、アライメントマーク５０Ａ，５０Ｂが設けられる面と同一の面上に存在する仮想線のことである。
【００２７】
このように、各基板４１，４２上に電極４６，４８をパターンニング形成する時に同時に同様の方法でアライメントマーク５０Ａ，５０Ｂ（パターンＰ１，Ｐ２）を形成すれば、マーク５０Ａ，５０Ｂの位置精度は、電極４６，４８のパターンの位置精度と合致する（したがって、マスク製造時の誤差をひろわない）。すなわち、分断領域Ａにおける中心線Ｌとアライメントマーク５０の中心Ｏとが一致し、電極４６，４８の実際のアライメント状態と、マーク５０内のパターンＰ１，Ｐ２のアライメント状態とが、セグメント電極４６の長さ方向で完全に一致する。つまり、基板４１，４２をアライメントして貼り合わせる際には、実際の電極４６，４８のアライメント状態がリアルタイムでアライメントマーク５０の円形の枠内に映し出される状態となる。したがって、顕微鏡等でアライメントマーク５０Ａ，５０Ｂを観察しながら、分断領域Ａにおける電極４６，４８同士を位置合わせして２枚の基板４１，４２同士を組み付ければ、セグメント電極４６の長さ方向での基板４１，４２間の組み付けズレを防止でき、製造歩留まりを高めて、結果として製造コストを下げることができる。
【００２８】
基板組立時に特に重視すべき分断領域Ａと基板組立時に用いるアライメントマーク５０との相対精度がこのように高ければ、マスク製造時から電極のパターンニングまでの各工程の製造バラツキを合わせて考えてみても、アライメントマーク５０の信頼性が向上する結果として歩留りが向上することは、当然のことと言える。このようなパターン形成方法であれば、各パターンの絶対精度がそれほど高くなくても、相対精度をある程度高く確保できる。したがって、マスク費用を抑えられ（精度が高いマスクは価格も高い）、大型加工が可能となる（大型のマスクが使用できる）。この場合、特に、一画面駆動の液晶表示パネルの電極パターン形成に用いられるマスクを使用して、電極をパターン形成すると有益である。
【００２９】
図７には、セグメント電極４６の長さ方向での基板４１，４２間の組み付けズレを防止する第２の実施形態が示されている。本実施形態においては、第１の実施形態における具体的な例として、アライメントマーク５０がシール材４３の液晶注入口４３ａの位置に対応して設けられている。具体的には、例えば一方の基板４１上には、セグメント電極４６とともにシール材４３が設けられ、この基板４１上におけるシール材４３の液晶注入口４３ａの位置（開口の内側）に第１のマーク５０Ａが形成されている。この場合、液晶注入口４３ａの中心軸Ｌ’は、セグメント電極４６同士が対向する分断領域Ａの中心線Ｌと一致しており、第１のマーク５０Ａの中心Ｏを通っている。一方、他方の基板４２上には、第１のマーク５０Ａと対応する位置に、第２のマーク５０Ｂが形成されている。なお、図７は、基板４１，４２同士が張り合わされた状態で示されている。
【００３０】
このように、シール材４３の液晶注入口４３ａにアライメントマーク５０を設けると、あるいは、セグメント電極４６同士が対向する分断領域Ａの中心線Ｌ上にシール材４３の液晶注入口４３ａを設けると、液晶注入口４３ａを目印にアライメントマーク５０を見つけることができる（アライメントマーク５０の視認性が良好になる）だけでなく、基板４１，４２同士の位置合わせを液晶注入口４３ａを用いて大雑把に行なった後、顕微鏡等でアライメントマーク５０Ａ，５０Ｂを観察しながら微調整して、分断領域Ａにおける電極４６，４８同士を正確に位置合わせして２枚の基板４１，４２同士を組み付けることができる。また、前述した２次ブレイクによって最終的な液晶パネル１４まで切り出した後でも、液晶注入口４３ａとともにアライメントマーク５０が残存するため、この段階で最終的な確認を行なうこともできるようになる。
【００３１】
また、シール材４３の液晶注入口４３ａは、各電極パターン４６，４８間の薄膜処理されていない部分であり、間に各種の膜（薄膜）が介在していないため、この部分にアライメントマーク５０を設けると、膜を介すこと無く直接にアライメントマーク５０を観察でき、アライメントマーク５０の視認性が良好となる。
【００３２】
図８は、アライメントマーク５０をシール材４３の液晶注入口４３ａに設ける前述した第２の実施形態を、具体的に、大判パネル１０に適用した例を示している。図示のように、一方の母基板１１には、シール材４３とともにセグメント電極４６を形成したセグメント領域Ｓ（最終的な製品となる１パネル分に相当する各パターンＰに対応）が多数形成され、他方の母基板１２には、コモン電極４８を形成したコモン領域Ｃ（最終的な製品となる１パネル分に相当する各パターンＰに対応）が多数形成されており、各セグメント領域Ｓの液晶注入口４３ａに第１のマーク５０Ａが設けられるとともに、各コモン領域Ｃの第１のマーク５０Ａと対応する位置に第２のマーク５０Ｂが設けられている。
【００３３】
また、セグメント領域Ｓ同士（コモン領域Ｃ同士）の間にアライメントマーク５０の形成が可能な空きスペースがあるこのような大判パネル形態にあっては、図９に示されるように、液晶注入口４３ａ以外の空き領域にアライメントマーク５０を形成しても良い。この場合でも、アライメントマーク５０の中心Ｏを分断領域Ａの中心線Ｌ上に位置させることが重要である。しかしながら、図１０に示されるように、セグメント領域Ｓとコモン領域Ｃとが交互に密集して形成される場合（例えば携帯電話機の場合）には、アライメントマーク５０の形成用のスペースを確保することが困難であるため、このような場合にこそ、アライメントマーク５０をシール材４３の液晶注入口４３ａに設けることが有益となる。
【００３４】
図１１は、前述したようにアライメントマーク５０が設けられた液晶パネル１４を各種の電子機器の表示装置として用いる場合の一実施例を示している。ここに示す電子機器は、表示情報出力源７０、表示情報処理回路７１、電源回路７２、タイミングジェネレータ７３、そして、液晶装置７４を有する。また、液晶装置７４は、液晶表示パネル７５および駆動回路７６を有する。液晶パネル７５としては、前記液晶パネル１４を用いることができる。
【００３５】
表示情報出力源７０は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等といったメモリ、各種ディスク等といったストレージユニット、デジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ７３によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路７１に供給する。
【００３６】
表示情報処理回路７１は、シリアル−パラレル変換回路や、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等といった周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像信号をクロック信号ＣＬＫとともに駆動回路７６へ供給する。また、電源回路７２は、各構成要素に所定の電圧を供給する。
【００３７】
図１２は、電子機器の具体例であるモバイル型のパーソナルコンピュータ８０を示している。ここに示すパーソナルコンピュータ８０は、キーボード８１を備えた本体部８２と、液晶表示ユニット８３とを有する。液晶表示ユニット８３は、前述した液晶装置１４を含んで構成されている。
【００３８】
図１３は、電子機器の他の実施例である携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機９０は、複数の操作ボタン９１と液晶装置１４とを有している。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶パネルを構成する基板同士の組み付けズレを防止するためのアライメントマークの位置精度が高い液晶装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の製造工程を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の製造工程のフローチャートである。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の平面図である。
【図４】図３の液晶装置の断面図である。
【図５】図３の液晶装置の基板上に形成される電極の形成形態および電極のアライメント用のマークを示す概略平面図である。
【図６】アライメントマークの形態図である。
【図７】アライメントマークがシール材の液晶注入口に設けられた第２の実施形態を示す概略平面図である。
【図８】アライメントマークがシール材の液晶注入口に設けられた第２の実施形態を大判パネルに適用した例を示す斜視図である。
【図９】大判パネルにおけるアライメントマークの配置状態の変形例を示す概念図である。
【図１０】セグメント領域とコモン領域とが交互に密集して形成された電極配置形態におけるアライメントマークの適用を示す概念図である。
【図１１】本発明の液晶装置が適用される電子機器のブロック図である。
【図１２】電子機器の一実施例であるパーソナルコンピュータの斜視図である。
【図１３】電子機器の他の実施例である携帯電話機の斜視図である。
【図１４】従来の二画面駆動型液晶表示パネルの一般的な電極形成形態を示す概略平面図である。
【図１５】図１４の電極形成形態において、基板同士が組み付けズレを起こした状態を示す平面図である。
【図１６】従来のアライメントマークの形成形態を示す斜視図である。
【図１７】従来のアライメントマークの形態図である。
【符号の説明】
１４…液晶パネル（液晶装置）
１１…母基板（第１の母基板）
１２…母基板（第２の母基板）
４１…基板（第１の基板）
４２…基板（第２の基板）
４３…シール材
４３ａ…液晶注入口
４６…セグメント電極（第１の電極）
４８…コモン電極（第２の電極）
５０…アライメントマーク
５０Ａ…第１のマーク
５０Ｂ…第２のマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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