(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
万力台と押え板とにより版をクランプする印刷機の版万力装置において、前記万力台のクランプ面及び前記押え板のクランプ面に版の抜け方向に対しくいつくような鋸歯形状部を設け、前記万力台側の鋸歯と前記押え板側の鋸歯とが交差するように前記各鋸歯を左右方向に対して傾斜させたことを特徴とする印刷機の版万力装置。
【請求項２】
前記鋸歯形状部は、前記万力台と前記押え板とのクランプ面に左右方向の複数箇所に埋め込まれたチップの表面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の印刷機の版万力装置。
【請求項３】
万力台と押え板とにより版をクランプする印刷機の版万力装置において、前記万力台と前記押え板とのクランプ面の少なくとも一方に版の抜け方向に対しくいつくような鋸歯形状部を左右方向の複数箇所に設け、これら各鋸歯形状部の鋸歯を左右方向に力のバランスがとれるように向きを変えて左右方向に対して傾斜させたことを特徴とする印刷機の版万力装置。
【請求項４】
前記鋸歯形状部は、前記万力台と前記押え板とのクランプ面の少なくとも一方に左右方向の複数箇所に埋め込まれたチップの表面に形成されていることを特徴とする請求項３記載の印刷機の版万力装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹版印刷機やオフセット枚葉印刷機等の版万力装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
凹版印刷機の版胴には、版胴の周面に巻き付けられた版の端部を引っ張って固定するための版万力（版クランプ）装置が備えられる。
従来の版万力装置として、例えば図１０に示すようなものがある。
これは、版胴１の周方向に摺動可能な万力台２とこの万力台２上に版３の端部を締付ボルト４で締付け固定するための押え板５と同万力台２にねじ込まれた版張りボルト６とが組みになって、版３のくわえ側用と尻側用との二組のものが版胴１の周面一部に隣接して且つ対称に設けられ、それぞれの版張りボルト６のねじ込みにより万力台２を版張り方向にスライドさせることで版３を版胴１の周面へ緊張させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の版万力装置にあっては、万力台２と押え板５とのクランプ面が大きな波型に形成されて、版３の端部に波型の塑性変形を起こさせて版３をクランプしている。
そのため、版３を一度取り外して再び取り付ける場合、その版３は塑性変形を起こしているので、万力台２及び押え板５の波型と版３の波型とを合わせて位置決めすることは、図５に示すように、版３に形成された締付ボルト４用の締付孔３ｂ及び版３の基準ピン孔３ａが長孔に変形していることにより、非常に困難であり、実際には基準ピンにて版３を位置決めすることができないので、版３の再使用及び基準ピンの使用は不可能であった。
この対策として、万力台２及び押え板５の波型を版３の塑性変形が起こらないような小さな波型にすることが考えられるが、これだとクランプ時に強い力で引っ張られることによる版ずれや版抜けが生じる虞がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、版端部を塑性変形することなく十分な保持力が得られる一方で、版の再使用が可能な印刷機の版万力装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る印刷機の版万力装置は、万力台と押え板とにより版をクランプする印刷機の版万力装置において、前記万力台のクランプ面及び前記押え板のクランプ面に版の抜け方向に対しくいつくような鋸歯形状部を設け、前記万力台側の鋸歯と前記押え板側の鋸歯とが交差するように前記各鋸歯を左右方向に対して傾斜させたことを特徴とする。
また、前記鋸歯形状部は、前記万力台と前記押え板とのクランプ面に左右方向の複数箇所に埋め込まれたチップの表面に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
上記目的を達成するための本発明に係る印刷機の版万力装置は、万力台と押え板とにより版をクランプする印刷機の版万力装置において、前記万力台と前記押え板とのクランプ面の少なくとも一方に版の抜け方向に対しくいつくような鋸歯形状部を左右方向の複数箇所に設け、これら各鋸歯形状部の鋸歯を左右方向に力のバランスがとれるように向きを変えて左右方向に対して傾斜させたことを特徴とする。
また、前記鋸歯形状部は、前記万力台と前記押え板とのクランプ面の少なくとも一方に左右方向の複数箇所に埋め込まれたチップの表面に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６に基づいて本発明に係る印刷機の版万力装置の一実施例を説明する。尚、これらの図において、図１０と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【０００９】
図１及び図４に示すように、版胴１の周方向に摺動可能な万力台２とこの万力台２上に版３の端部を複数の締付ボルト４で締付け固定するための押え板５と同万力台２にねじ込まれた複数の版張りボルト６とが組みになって、版３のくわえ側用と尻側用との二組のものが版胴１の周面一部に隣接して且つ対称に設けられる。
【００１０】
そして、本実施例では、前記万力台２と押え板５とのフラットなクランプ面には、万力横方向に所定間隔離間して複数（図中では１０個）のチップ１０ａ，１０ｂが埋め込まれている。
【００１１】
万力台２側のチップ１０ａの表面（版３と接触する面）には、図２に示すように、版３の抜け方向（図中矢印の版有効面方向参照）に対しくいつくような深さ０．２〜０．３ｍｍの鋸歯１１が１〜１．５ｍｍのピッチで且つ所定の角度（２０〜３０°位）だけ傾斜して、焼入れにより加工されている。また、この鋸歯１１と逆向きに傾斜して深さ０．２〜０．３ｍｍの歯溝１２が１〜１．７５ｍｍのピッチで同じく焼入れにより加工されている。尚、図中１３はボルト等による取付孔である。
【００１２】
一方、押え板５側のチップ１０ｂの表面にも、図３に示すように、万力台２側のチップ１０ａと同様の設定で鋸歯１１と歯溝１２が焼入れにより加工されるが、その取付の際には、万力台２側のチップ１０ａの鋸歯１１及び歯溝１２と押え板５側のチップ１０ｂの鋸歯１１及び歯溝１２とが交差する（逆向きに傾斜する）ように取り付けられる。
【００１３】
このように構成されるため、版曲げ機により図５に示すように曲げ加工された版３は、そのくわえ側に形成した二個の基準ピン孔３ａを万力台２上の二個の基準ピン７（図４参照）に挿入することでくわえ側が位置決めされる。次に、押え板５を載せ、締付ボルト４により版３のくわえ側を万力台２上にクランプする。同様に、尻側をクランプし、版張りボルト６でテンションを掛けることにより、版３は版胴１の表面に密着される。
【００１４】
この際、上述したチップ１０ａ，１０ｂの鋸歯１１により、小さな締付力でも版３が滑ることがなく、版３を密着させる十分な緊張力を与える事が出来る。
また、鋸歯１１を傾斜させることにより版３へのくいつき面積がより増大して十分な保持力が得られると共に、上，下両チップ１０ａ，１０ｂの鋸歯１１が互いに交差しているため、版引張り時の鋸歯１１と平行な分力が相殺され版３が左右方向（万力横方向）に動くことがなく、安定した引張り力を発生する事が出来る。
また、歯溝１２は、クランプ時の版３の当りを均一化するのと開放時の版取外しを容易にするのに効果があるが、特に設けなくても良い。
【００１５】
更に、従来では、版３の端部を締付ボルト４の締付力で波型に塑性変形させて保持力を確保していたため、クランプ時に版３が必然的に移動することから本実施例のような基準ピン７が使用できず、版３の位置決めが非常に困難で、特に３，４倍版胴の版合わせに時間を要し生産性が上がらなかったが、本実施例では、版３が塑性変形せずクランプ時に版３が移動しないことから、基準ピン７を用いて迅速且つ容易に版３の位置決めができ、生産性の向上が図れる。
また、従来では、版３の端部が波型に塑性変形するため、締付孔３ｂが長孔に変形し、締付ボルト４にくいついて版取外しが困難になったり、再使用時の取付け作業が容易でなかったが、本実施例では、締付孔３ｂが変形しないことから、版３の取外しや再使用時の取付けが頗る容易になる。
【００１６】
尚、上記実施例では、鋸歯１１及び歯溝１２をチップ１０ａ，１０ｂに加工したが、万力台２及び押え板５に直接加工してもよい。また、図６に示すように、押え板５（及び万力台２）のチップ１０ｂ（及び１０ａ）を、左右方向（万力横方向）に力のバランスがとれるように、その鋸歯１１の傾斜が交互に変わる（図６の（ａ）の場合）か中央を境に左右対称になる（図６の（ｂ）の場合）ように配置してもよい。
【００１７】
この場合、チップ１０ｂ（１０ａ）は、左右方向（万力横方向）に力のバランスがとれているので、上記実施例において用いた万力台２及び押え板５の双方にチップ１０ｂ（１０ａ）を設ける必要がなく、図７に示すように、押え板５側にのみチップ１０ｂ（１０ａ）を設け、万力台２側をフラットに形成し〔図７の（ａ）の場合〕、または万力台２側にのみチップ１０ａ（１０ｂ）を設け、押え板５側をフラットに形成する〔図７の（ｂ）の場合〕ようにしても上記実施例と同等の保持力を得ることができる。
【００１８】
さらにまた、上記実施例では、版３をクランプするのに締付ボルト４を用いたものについて説明したが、本発明は、図８及び図９に示すように、エアシリンダ１５Ａ，１５Ｂを用いたものやカム機構で押え板を開閉させるものについても適用できる。図８は、版３の挿入時において、エアシリンダ１５Ａを伸長させることで、支点軸１６を中心に押え板５が回動し、版３のクランプ時には、エアシリンダ１５Ａを収縮させることで、圧縮コイルばね１７のばね力で押え板５をクランプ方向に回動させるものである。図９は、版３の挿入時において、エアシリンダ１５Ｂを伸長させることで、ピストンロッド先端に固定されたボルト１８が押え板５を上方へ押し上げ、版３の挿入を可能とし、版３のクランプ時には、エアシリンダ１５Ｂを収縮させることで、押え板５が下降し、版３を万力台２上にクランプするものである。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、万力台と押え板とのクランプ面の少なくとも一方に版の抜け方向に対しくいつくような鋸歯形状部を設けたので、版の端部が塑性変形することなく十分な保持力が得られるため、印刷品質及び生産性が向上する。また、版再使用が可能で取付け，取外し作業性も向上する。また、締付力が比較的小さくても版抜けが発生しないため、小さい締付ボルトでも良く、版万力装置がコンパクトになる。
【００２０】
また、鋸歯を傾斜させると、鋸歯と平行な分力が相殺され、万力横方向に安定したクランプ力が得られる。
【００２１】
また、鋸歯が万力横方向の複数箇所に亙って向きを変えて設けると、それぞれの万力横方向における力のバランスがとれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る版万力装置の要部断面図である。
【図２】同じく万力台上のチップの説明図である。
【図３】同じく押え板上のチップの説明図である。
【図４】同じく装置全体の平面図である。
【図５】版の説明図である。
【図６】同じくチップの配置例の説明図である。
【図７】本発明の別の実施例を示す要部断面図であり、同図（ａ）はチップを押え板側にのみ設け、同図（ｂ）はチップを万力台側にのみ設けた例である。
【図８】本発明のさらに別の実施例を示す要部断面図である。
【図９】本発明のさらに別の実施例を示す要部断面図である。
【図１０】従来例の要部断面図である。
【符号の説明】
１  版胴
２  万力台
３  版
４  締付ボルト
５  押え板
１０ａ，１０ｂ  チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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