(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在なターンテーブルと、該ターンテーブル上に設置された金型と、
該ターンテーブルの近傍に設けられ該ターンテーブルの径方向に移動自在とされた前記金型に対し接続離脱自在とされた射出ユニットの樹脂注入ノズルとを備え、
前記ノズルを前記金型に接続して樹脂を注入し、該金型から該ノズルを後退させるようにした射出成形機における前記ノズルの後退位置設定装置において、
前記ターンテーブルの表面には、ターンテーブルの回転軸線を中心とした複数の同心円上に描かれたノズル後退量を示す複数の目盛りを有してなり、
射出ユニットにノズル後退量設定目盛りを有することを特徴とする射出成形機のノズル後退位置設定装置。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形機のノズル後退位置設定装置において、
該各目盛りは、
前記金型のノズル受入部を前記ノズルに対向させた状態において、該金型の前記ノズルに対向する最外端縁Ｐ１と前記ターンテーブルの回転軸線と前記ノズルの先端とを結ぶ仮想線上に位置する金型の設置基準点との間の寸法をＡとし、かつターンテーブルを回転させたときに該ターンテーブルの回転軸線から最外端に位置する金型の最外端点Ｐ２と前記最外端縁Ｐ１との間の寸法をＢとし、
更にターンテーブルの回転軸線と前記設置基準点との間の距離をＣとしたときに、
ｒ＝（（Ａ＋Ｃ）2＋Ｂ2）1/2
なる式により算出した半径ｒの円上の目盛りであって、
ｘ＝（（Ａ＋Ｃ）2＋Ｂ2）1/2−Ｃ
なる式により算出されたｘがノズル後退量として記載されてなることを特徴とする射出成形機のノズル後退位置設定装置。
【請求項３】
回転自在なターンテーブルと、該ターンテーブル上に設置された金型と、
該ターンテーブルの近傍に設けられ該ターンテーブルの径方向に移動自在とされた前記金型に対し接続離脱自在とされた射出ユニットの樹脂注入ノズルとを備え、
前記ノズルを前記金型に接続して樹脂を注入し、該金型から該ノズルを後退させるようにした射出成形機における前記ノズルの後退位置設定装置において、
前記金型のノズル受入部を前記ノズルに対向させた状態において、該金型の前記ノズルに対向する最外端縁Ｐ１と前記ターンテーブルの回転軸線と前記ノズルの先端とを結ぶ仮想線上に位置する金型の設置基準点との間の寸法をＡとし、かつターンテーブルを回転させたときに該ターンテーブルの回転軸線から最外端に位置する金型の最外端点Ｐ２と前記最外端縁Ｐ１との間の寸法をＢとし、更にターンテーブルの回転軸線と前記設置基準点との間の距離をＣとしたときに、
ｘ＝（（Ａ＋Ｃ）2＋Ｂ2）1/2−Ｃ
なる式により算出するｘをノズル後退量とし、
そのノズル後退量ｘを算出するノズル後退量算出装置と、
ノズル後退量ｘを出力するノズル後退量出力装置を有し、
射出ユニットにノズル後退量設定目盛りを有することを特徴とする射出成形機のノズル後退位置設定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竪型締ロータリー式横射出型射出成形機のノズルを進退させるノズル後退位置設定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
竪型締ロータリー式横射出型射出成形機は、金型を回転するために、金型を載置するターンテーブルを回転する時に、金型と射出成形機のノズルとが干渉しないように、ノズルを後退させた後に、ターンテーブルを回転するようになっている。
従来、そのノズルの後退量の設定方法は、自動で連続運転させながら、金型とノズル先端間の距離を確認し、少しずつノズルの後退量を小さくしていく方法で行っている。
また、手動運転では、通常、ノズルを最も後退させた状態でないとターンテーブルが回転しないようにインターロックが働いているので、ノズルの後退量の調整はできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、射出成形において、ノズルの後退動作にかかる時間は、無駄な時間であるので、ノズルの後退量を最小限に設定する必要がある。しかしながら、上記の方法によるノズルの後退量の設定では、その設定に時間がかかるという問題がある。また、取り付けする金型によって金型の大きさが異なるので、その都度、ノズルの後退量の調整が必要になるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、異なる金型を取り付けた場合においても容易に、短時間でノズルの後退量を設定することができる射出成形機のノズル後退位置設定装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形機のノズル後退位置設定装置では、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
すなわち、請求項１記載の射出成形機のノズル後退位置設定装置によれば、回転自在なターンテーブルと、該ターンテーブル上に設置された金型と、該ターンテーブルの近傍に設けられ該ターンテーブルの径方向に移動自在とされた前記金型に対し接続離脱自在とされた射出ユニットの樹脂注入ノズルとを備え、前記ノズルを前記金型に接続して樹脂を注入し、該金型から該ノズルを後退させるようにした射出成形機における前記ノズルの後退位置設定装置において、前記ターンテーブルの表面には、ターンテーブルの回転軸線を中心とした複数の同心円上に描かれたノズル後退量を示す複数の目盛りを有してなり、射出ユニットにノズル後退量設定目盛りを有することを特徴とする。
【０００６】
この射出成形機のノズル後退位置設定装置においては、ターンテーブル上の目盛りによってノズル後退量を確認し、この後退量に基づいてノズルを後退させる。
【０００７】
請求項２記載の射出成形機のノズル後退位置設定装置によれば、請求項１記載の射出成形機のノズル後退位置設定装置において、該各目盛りは、前記金型のノズル受入部を前記ノズルに対向させた状態において、該金型の前記ノズルに対向する最外端縁Ｐ１と前記ターンテーブルの回転軸線と前記ノズルの先端とを結ぶ仮想線上に位置する金型の設置基準点との間の寸法をＡとし、かつターンテーブルを回転させたときに該ターンテーブルの回転軸線から最外端に位置する金型の最外端点Ｐ２と前記最外端縁Ｐ１との間の寸法をＢとし、更にターンテーブルの回転軸線と前記設置基準点との間の距離をＣとしたときに、
ｒ＝（（Ａ＋Ｃ）2＋Ｂ2）1/2
なる式により算出した半径ｒの円上の目盛りであって、
ｘ＝（（Ａ＋Ｃ）2＋Ｂ2）1/2−Ｃ
なる式により算出されたｘがノズル後退量として記載されてなることを特徴とする。
【０００８】
この射出成形機のノズル後退位置設定装置においては、ターンテーブル上の目盛りによってノズル後退量を確認し、この後退量に基づいてノズルを後退させる。
【０００９】
請求項３記載の射出成形機のノズル後退位置設定装置によれば、回転自在なターンテーブルと、該ターンテーブル上に設置された金型と、該ターンテーブルの近傍に設けられ該ターンテーブルの径方向に移動自在とされた前記金型に対し接続離脱自在とされた射出ユニットの樹脂注入ノズルとを備え、前記ノズルを前記金型に接続して樹脂を注入し、該金型から該ノズルを後退させるようにした射出成形機における前記ノズルの後退位置設定装置において、前記金型のノズル受入部を前記ノズルに対向させた状態において、該金型の前記ノズルに対向する最外端縁Ｐ１と前記ターンテーブルの回転軸線と前記ノズルの先端とを結ぶ仮想線上に位置する金型の設置基準点との間の寸法をＡとし、かつターンテーブルを回転させたときに該ターンテーブルの回転軸線から最外端に位置する金型の最外端点Ｐ２と前記最外端縁Ｐ１との間の寸法をＢとし、更にターンテーブルの回転軸線と前記設置基準点との間の距離をＣとしたときに、
ｘ＝（（Ａ＋Ｃ）2＋Ｂ2）1/2−Ｃ
なる式により算出するｘをノズル後退量とし、そのノズル後退量ｘを算出するノズル後退量算出装置と、ノズル後退量ｘを出力するノズル後退量出力装置を有し、
射出ユニットにノズル後退量設定目盛りを有することを特徴とする。
【００１０】
この射出成形機のノズル後退位置設定装置においては、ノズル後退量算出装置によって、ノズル後退量が算出され、これが出力装置により出力される。従って、この出力装置の出力に基づいてノズルを後退させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１から図５を参照して説明する。
図１〜４は、本発明の第一の実施の形態を示す図であり、図１において、符号１は射出成形機を示し、射出成形機１は、回転自在なターンテーブル２と、ターンテーブル２上に設置された金型３と、ターンテーブル２の近傍に設けられターンテーブル２の径方向に移動自在とされた金型３に対し接続離脱自在とされた射出ユニット４の樹脂注入ノズル５とを備えている。
【００１２】
図２は、ターンテーブル２の表面を示し、ターンテーブル２の表面には、ターンテーブル２の回転軸線を中心とした複数の同心円上に描かれた複数の目盛り６を有する。その目盛り６は、金型３のノズル受入部７をノズル５に対向させた状態において、金型３のノズル５に対向する最外端縁Ｐ１とターンテーブル２の回転軸線９とノズル５の先端とを結ぶ仮想線上に位置する金型３の設置基準点８との間の寸法をＡとし、かつターンテーブル２を回転させたときにターンテーブル２の回転軸線９から最外端に位置する金型３の最外端点Ｐ２と最外端縁Ｐ１との間の寸法をＢとし、更に、ターンテーブル２の回転軸線９と設置基準点８との間の距離をＣとしたときに、
ｒ＝（（Ａ＋Ｃ）2＋Ｂ2）1/2
なる式により算出した値に基づいて描かれた半径ｒの複数の同心円上の目盛りである。
【００１３】
また、
ｘ＝（（Ａ＋Ｃ）2＋Ｂ2）1/2−Ｃ
なる式により算出するｘがノズル後退量として目盛りの付近に記載される。それら各円弧と目盛りは、レーザーにより刻印するか、あるいは、シールあるいは、印刷等で描くことができる。
【００１４】
図３には、射出ユニット４を示す。射出ユニット４は、ノズル５と射出ユニット本体４と、近接スイッチ１０と、目盛り１１を備えている。また、ノズル５の長さが異なる場合には、成形品や金型構造によって種々のノズルを使い分けており、ノズル５の長さが異なってもノズル後退位置の設定を簡単にするために、図４に示すような目盛りを図３で示した射出ユニット４の目盛り１１の位置に貼付する。
【００１５】
次に、上記ノズル後退位置設定装置の操作について説明する。
図２において、金型３を設置基準点８に合わせるように載置する。そのときの金型３の最外端点Ｐ２の位置のあらかじめ描かれた円弧と一致するものに記された目盛りＦを読み取る。その目盛りＦが設定するノズル後退量ｘである。
読み取った目盛りＦの値に図３で示す射出ユニット４の近接スイッチ１０のつまみ１２を合わせる。
上記の操作により、金型３を回転するために、金型３を載置するターンテーブル２を回転する時に、金型３と射出成形機のノズル５とが干渉しないように、ノズル５を後退させた後に、ターンテーブル２を回転するようになる。このとき、ノズル５の後退量は、最小限に設定されている。
【００１６】
上記に示したように、この射出成形機のノズル後退位置設定装置によると、異なる金型を取り付けた場合においても容易に、短時間でノズルの後退量を設定することができる。
【００１７】
図５は、本発明の第二の実施の形態を示す図である。
図５において、符号１３は、金型の寸法Ａと寸法Ｂを入力する金型寸法入力装置、１４は、金型の寸法ＡとＢと、金型を載置するターンテーブル２の回転軸線９と金型の設置基準点８との間の距離Ｃとを用いて、
ｘ＝（（Ａ＋Ｃ）2＋Ｂ2）1/2−Ｃ
なる式により算出するｘをノズル後退量とし、そのノズル後退量ｘを算出するノズル後退量算出装置を示し、１５は、ノズル後退量ｘを出力するノズル後退量出力装置を示す。
【００１８】
次に、上記ノズル後退位置設定装置の操作について説明する。
図５における金型寸法入力装置１３に金型３の寸法Ａと寸法Ｂを入力する。するとノズル後退量算出装置１４において、その入力された値Ａ、Ｂと、金型３を載置するターンテーブル２の回転軸線９と金型の設置基準点８との間の距離Ｃを用いて、
ｘ＝（（Ａ＋Ｃ）2＋Ｂ2）1/2−Ｃ
なる式により、ノズル後退量ｘを算出する。その算出されたノズル後退量ｘは、ノズル後退量出力装置１５に出力される。
【００１９】
算出されたノズル後退量ｘの値の目盛りの位置に近接スイッチ１０のつまみ１２を移動する。
上記の操作により、金型３を回転するために、金型３を載置するターンテーブル２を回転する時に、金型３と射出成形機のノズル５とが干渉しないように、ノズル５を後退させた後に、ターンテーブル２を回転する。そのとき、ノズル５の後退量は、最小限になっている。
【００２０】
上記に示したように、この射出成形機のノズル後退位置設定装置によると、異なる金型を取り付けた場合においても容易に、短時間でノズルの後退量を設定することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１記載の射出成形機のノズル後退位置設定装置によれば、金型を載置するターンテーブルの表面に、ターンテーブルの回転軸線を中心とした複数の同心円上に描かれたノズル後退量を示す複数の目盛りを有してなるので、そのターンテーブルの表面の目盛りによってノズル後退量を確認することができ、また、射出ユニットにもノズル後退量設定目盛りを貼付してあるので、異なる金型を取り付けた場合においても容易に、短時間でノズルの後退量を設定することができるという効果が得られる。
【００２２】
本発明の請求項２記載の射出成形機のノズル後退位置設定装置によれば、金型を載置するターンテーブル上に、金型寸法から算出したノズル後退量の値を目盛ってあり、また、射出ユニットにもノズル後退量設定目盛りを貼付してあるので、異なる金型を取り付けた場合においても容易に、短時間でノズルの後退量を設定することができるという効果が得られる。
【００２３】
本発明の請求項３記載の射出成形機のノズル後退位置設定装置によれば、ノズル後退量算出装置とノズル後退量出力装置を有しているので、異なる金型を取り付けた場合においても容易に、短時間でノズルの後退量を設定することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一の実施の形態を示す図であり、射出成形機の模式図である。
【図２】  本発明の第一の実施の形態を示す図であり、金型を載置するターンテーブルの平面図である。
【図３】  本発明における射出ユニットの平面図及び側面図である。
【図４】  本発明におけるノズル後退位置設定目盛りの側面図である。
【図５】  本発明の第二の実施の形態を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  射出成形機
２  ターンテーブル
３  金型
４  射出ユニット
５  樹脂注入ノズル
６  目盛り
ｘ  ノズル後退量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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