(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に突板を貼り合わせた該突板上面に、ベースコート層、透明樹脂層、絵柄模様層が順次積層された積層体であって、前記ベースコート層及び前記透明樹脂層が前記突板表面の導管凹部に沿うよう形成されているとともに、前記絵柄模様層が前記透明樹脂層を塗工硬化すると同時に転写により前記導管凹部以外に形成されていることを特徴とする突板転写化粧材。
【請求項２】
前記導管凹部が前記ベースコート層により着色されていることを特徴とする請求項１記載の突板転写化粧材。
【請求項３】
前記絵柄模様層の上面にトップコート層を前記導管凹部に対応する位置に凹部が形成された状態で積層されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の突板転写化粧材。
【請求項４】
前記透明樹脂層及び／または前記トップコート層が電離放射線硬化性樹脂よりなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の突板転写化粧材。
【請求項５】
電離放射線透過性を有する転写シート基材の一方の面に絵柄模様層を積層した転写シートを準備する工程、基材に突板を貼り合わせた該突板上面に、導管凹部に対応した形状でベースコート層、電離放射線硬化性樹脂を順次塗装する工程、前記転写シートの絵柄模様層面を前記突板を貼合せた基材の電離放射線硬化性樹脂層面に接するように載置し前記転写シートの電離放射線透過性を有する転写シート基材面より電離放射線を照射し前記電離放射線硬化性樹脂を半硬化する工程、前記転写シートの転写シート基材を剥離することにより前記突板を貼合せた基材の導管凹部以外の電離放射線硬化性樹脂層面に絵柄模様層を形成する工程、前記絵柄模様層表面に電離放射線硬化性樹脂を塗工し、電離放射線を照射硬化することにより導管凹部に対応する位置に凹部を形成するトップコート層を積層する工程からなることを特徴とする突板転写化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具の造作材や住宅の床材、天井材、壁材等の内装材に用いられる、良好な意匠性を有する突板転写化粧材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家具の造作材や住宅の床材、天井材、壁材等の内装材に用いられる高級化粧材として、天然木化粧合板（いわゆる突板）とよばれるものがある。これは、合板、パーティクルボード、ハードボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質系基板の表面に、厳選された優良天然木の板材からごく薄くスライス状に剥ぎとった薄単板を貼合せたものである。この突板は、その薄単板の表面に、優良天然木特有の柾目、板目とよばれる美麗な木目模様および表面導管凹陥部が良好に表われており、また、その色相も全面にわたってほぼ同系で整っているので、見栄えが良く高級感もあり商品価値の高いものとなっている。
【０００３】
しかし、近年では、優良天然木の不足が深刻化してきており、突板の原材料となる原木を伐採することが次第に困難になるとともに、原木の質が低下することで、美麗な木目模様が明瞭に表れていないことが多く、加えて、その表面には、大きさや色の濃さのまちまちな導管や部分的に色調の異なったものが多く、化粧材に使用するに適した良質の突板を多量に安定的に得ることが困難になってきている。このため、色調のそろった意匠性に優れた突板化粧板を多量に市場に安定供給することが容易ではなくなりつつあり、この問題は今後ますます深刻化することが予測される。このため、優良天然木の代わりに、低級木質板の突板の表面に透明または着色透明塗料を塗装する方法が用いられている。それにより、ある程度、色調のバラツキは抑えられるが十分ではなく、また木質材本来の凹凸感がなくなって単調なものとなる等の欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、低級木質板を用いながらその表面に木目柄模様等を形成することによって、高級木質板としての利用を可能にする意匠性に優れた突板転写化粧材及びその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の解決手段は、基材に突板を貼り合わせた該突板上面に、ベースコート層、透明樹脂層、絵柄模様層が順次積層された積層体であって、前記ベースコート層及び前記透明樹脂層が前記突板表面の導管凹部に沿うよう形成されているとともに、前記絵柄模様層が前記透明樹脂層を塗工硬化すると同時に転写により前記導管凹部以外に形成されている突板転写化粧材とすることである。
このような構成とすることにより、透明樹脂層を介して転写法により突板の上面に細密な絵柄模様層を形成するとともに、突板上面の導管凹部には絵柄模様層の転写を行わず、木質材本来の導管凹部を維持するので、突板による導管凹部と転写による絵柄模様層の相乗効果により、良好な意匠性を現出することが可能となる。
【０００６】
また、導管凹部が前記ベースコート層により着色されているものとすることにより、木質材本来の凹凸感がより強調されるようになり、意匠性がさらに向上し、その用途が拡大されるものである。
【０００７】
また、絵柄模様層の上面にトップコート層を前記導管凹部に対応する位置に凹部が形成された状態で積層されているものとすることで、意匠性を向上させ、且つ、さらに耐摩耗性、耐汚染性等の表面物性が得られるものである。
【０００８】
さらに、透明樹脂層及び／または前記トップコート層が電離放射線硬化性樹脂よりなることによって、即転写性に優れ、耐汚染性、耐擦傷性、耐摩耗性等の表面物性に優れた化粧材とすることが可能となる。
【０００９】
電離放射線透過性を有する転写シート基材の一方の面に絵柄模様層を積層した転写シートを準備する工程、基材に突板を貼り合わせた該突板上面に、導管凹部に対応した形状でベースコート層、電離放射線硬化性樹脂を順次塗装する工程、前記転写シートの絵柄模様層面を前記突板を貼合せた基材の電離放射線硬化性樹脂層面に接するように載置し前記転写シートの電離放射線透過性を有する転写シート基材面より電離放射線を照射し前記電離放射線硬化性樹脂を半硬化する工程、前記転写シートの転写シート基材を剥離することにより前記突板を貼合せた基材の導管凹部以外の電離放射線硬化性樹脂層面に絵柄模様層を形成する工程、前記絵柄模様層表面に電離放射線硬化性樹脂を塗工し、電離放射線を照射硬化することにより導管凹部に対応する位置に凹部を形成するトップコート層を積層する工程からなることを特徴とする突板転写化粧材の製造方法とすることにより、上記のような効果を有する意匠性に優れた突板転写化粧材が効率的で確実に製造できるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の突板転写化粧材の実施例を示す積層断面図、図２は本発明の突板転写化粧材の他の実施例を示す積層断面図、図３は本発明の突板転写化粧材の製造方法の一例を説明する積層断面図であり、１、１’は突板転写化粧材、２は基板、２ａは基材、２ｂは接着剤層、２ｃは突板、３はベースコート層、３ａはシーラー層、３ｂはプライマー層、４は透明樹脂層、５は絵柄模様層、５ａはベタインキ層、５ｂは絵柄インキ層、６はトップコート層、７は転写シート、８は転写シート基材、９は導管凹部、Ｒは電離放射線をそれぞれ表す。
【００１１】
本発明の突板転写化粧材１の構成は図１に示すように、基材２ａに導管凹部９を有する突板２ｃを接着剤２ｂを介して貼合せた基板２の上面に、シーラー層３ａとプライマー層３ｂからなるベースコート層３及び透明樹脂層４が前記突板２ｃの導管凹部９に沿うように形成され、ベタインキ層５ａと絵柄インキ層５ｂで構成されている絵柄模様層５が、基板２の上面に設けられた透明樹脂層４を塗工硬化すると同時に基板２の上面の導管凹部９を除く面に転写形成されている。即ち、絵柄模様層５が導管凹部９の部位には転移していないために、導管凹部９は絵柄模様層５によって隠蔽されることなくベースコート層３部を現出する。そのために導管凹部９の形状が維持されるとともに、導管凹部９が着色された状態となり凹凸感が強調されたものである。
【００１２】
また、図２は本発明の他の実施例である突板転写化粧材１’の構成を示すもので基材２ａに導管凹部９を有する突板２ｃを接着剤２ｂを介して貼合せた基板２の上面に、前記突板転写化粧材１と同様にベースコート層３、透明樹脂層４及び絵柄模様層５を順次積層した後、前記絵柄模様層５の上面に電離放射線硬化性樹脂よりなるトップコート層６を前記導管凹部９に対応する位置に凹部が形成された状態で積層した構成であり、表面の意匠性を向上させ、且つ、さらに耐摩耗性、耐擦傷性、耐汚染性等の表面物性を高めたものである。
【００１３】
次に、本発明の突板転写化粧材１’の製造方法の一例について図面を用いて説明する。先ず、図３（イ）に示すように、電離放射線透過性を有する転写シート基材８の片面にベタインキ層５ａと絵柄インキ層５ｂよりなる絵柄模様層５が設けられた転写シート７を準備する。次に、図３（ロ）に示すような、基材２ａに導管凹部９を有する突板２ｃを接着剤２ｂを介して貼合せた基板２の上面に、シーラー層３ａとプライマー層３ｂからなるベースコート層３を設けた。次に、図３（ハ）に示すように、基板２の上面のプライマー層３ｂ面に電離放射線硬化性樹脂よりなる透明樹脂層４を塗工し、続いて図３（ニ）に示すように、該転写シート７の絵柄模様層５を基板２の表面に設けられた電離放射線硬化性樹脂よりなる透明樹脂層４面に重ねあわせ、前記転写シート７の電離放射線透過性を有する転写シート基材８面より電離放射線Ｒを照射し、前記電離放射線硬化性樹脂よりなる透明樹脂層４を硬化する。次いで、図３（ホ）に示すように、前記転写シート７の転写シート基材８を剥離し基板２の導管凹部９以外の面に絵柄模様層５を設ける。さらに、図３（ヘ）に示すように、該絵柄模様層５を含む基板２の上面に電離放射線硬化性樹脂を塗工し、電離放射線Ｒを照射することにより、導管凹部９に対応する位置に凹部を形成するトップコート層６を形成し、耐摩耗性、耐擦傷性、耐汚染性等の表面物性に優れ、意匠性に優れた突板転写化粧材１’が得られる。
【００１４】
本発明の突板転写化粧材１、１’に用いられる基板２の突板２ｃとしては、従来公知の様な、天然の木材を薄くスライスした薄板であって、通常は厚さ３ｍｍ以下のものを言うが、突板化粧材用としての基材２ａへの貼付け時の加工性やコスト等の点で厚さ１ｍｍ以下のものを用いることが好ましく、該突板２ｃを貼合せ、突板転写化粧材１、１’の基板２となる基材２ａとしては、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質系基材を用いる。
【００１５】
ベースコート層３は、突板２ｃへの電離放射線硬化性樹脂の吸い込みの防止、および前記突板２ｃと電離放射線硬化性樹脂の密着性の向上を目的として設けられるものであり、前記の両方の物性を備えた樹脂組成による一層構成としてもよいことは勿論であるが、品質性能を高める方法として、例えば、突板２ｃへの電離放射線硬化性樹脂の吸い込みの防止、表面平滑性の向上のための、ポリイソシアネート系樹脂、湿気硬化型ウレタン系樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂等の硬化性樹脂よりなるシーラー層３ａ、突板２ｃの表面への電離放射線硬化性樹脂の密着性の向上を目的とするアクリルウレタン系樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂塗料等よりなるプライマー層３ｂからなる２層構成とすることが望ましいものである。更に、プライマー層３ｂを着色、不透明にすることにより、隠蔽性を持たせ、基板上に形成される絵柄模様層５が突板基材の色の影響を受けなくするとともに、導管凹部９を着色し、導管凹部の凹凸感を強調することが可能である。
【００１６】
突板転写化粧材１、１’に絵柄模様層５を形成するための転写シート７の構成としては、図３（イ）に示されているように、電離放射線透過性を有する転写シート基材８面に任意の絵柄模様層５を積層構成したものである。転写シート基材８としては、使用する電離放射線を透過可能であり、かつ、硬化または半硬化した電離放射線硬化性樹脂と離型可能な材質であれば良い。電離放射線透過性を有する転写シート基材８の材質としては、電離放射線が紫外線の場合は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ビニロン等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂等の延伸フイルム、またはシートが挙げられ、紫外線の透過性を阻害する着色料等を含まないものが好ましい。電離放射線が電子線の場合は、電子線の透過性が高いので特に制約はなく、上記の紫外線を透過するシートのみならず、紙に至るまでも使用できる。従って、印刷適性、転写時の適性を重点的にした選択が可能であり、転写シート基材８の厚みは、５〜２００μｍのものが好ましく用いられる。
【００１７】
絵柄模様層５としては、ベタインキ層５ａ、および、例えば、オーク、チーク、ウォルナット、ローズ等の柾目、板目状の木目模様を現出する絵柄インキ層５ｂが付されており、絵柄印刷層５を形成するインキのビヒクルとしては、アルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等からなる汎用の樹脂が用いられ、必要に応じてその他の添加剤、例えば、有機又は無機系の顔料、染料、光輝性顔料等の着色剤、体質顔料、安定剤、可塑剤、溶剤等を適宜混合したものが使用され、木目の「照り」を良く表現できるようにするためには、パール顔料や金属粉などの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
【００１８】
絵柄模様層５を転写形成することに用いられる透明樹脂層４およびトップコート層６を形成するのに用いられる電離放射線硬化性樹脂としては、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜混合した組成物を用いる。これらのプレポリマー、オリゴマーとして例えば不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類が挙げられる。
【００１９】
前記電離放射線硬化性樹脂を紫外線又は可視光線で硬化させる場合には、光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独又は混合して用いることができる。又、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独又は混合物として用いることができる。尚、これら光開始剤の添加量は一般に、電離放射線硬化性樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。
【００２０】
また、本発明において用いる電離放射線は、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）Ｘ線、電子線、イオン線等がある。通常は紫外線や電子線が用いられる。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９００〜３８００Åの波長域が主として用いられる。又、電子線源としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型灯の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものを使用できる。電離放射線の照射により、電離放射線硬化性樹脂は架橋重合反応を起こし３次元の高分子構造に変化する。
【００２１】
透明樹脂層４、およびトップコート層６の塗工方法は、グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコート、リバースロールコート、キスコート、ホイラーコート、シルクスクリーンによるベタコート、フローコート、スプレーコート等の公知の塗工手段を用いることができ、塗膜厚としては１０〜５０μｍが好ましいものである。また、必要に応じて顔料や染料等を加えて着色してもよい。
【００２２】
【実施例】
実施例１
厚さ３８μｍのポリエステルフイルム（ダイヤホイル（株）「Ｓ−１００」）にウレタン系樹脂インキ（ザ・インクテック（株）「ＫＬ−ＵＶＴＲ」）を用いてグラビア輪転印刷機にてオーク柾目の柄を印刷し転写シートを作製した。別途、厚さ０．５ｍｍの突板を貼った木材合板の突板側にシーラー層としてウレタン系樹脂からなるサンディングシーラーを刷毛塗りし、８０℃／１０分間乾燥後、２４０番のサンドペーパーで突板表面をサンダー研磨し、さらに、着色プライマー層としてアクリルウレタン系樹脂塗料を４０ｇ／ｍ2 （ウエット）塗工し、８０℃で２０分間乾燥した。次いで、該着色プライマー層面にウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂塗料を塗膜厚が１０μｍ（ドライ）になるようにオーバーフローコーターで塗布し、直ちに該ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂塗料面に上記転写シートの絵柄インキ面が対向するように載せ、８０ｗ／ｃｍオゾン型紫外線ランプ１灯設置した照射装置中を５ｍ／分の速度で通過させ紫外線照射しウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂塗料を硬化し絵柄インキ層を転写した。前記転写シートの転写シート基材を剥離後、絵柄転写面にウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂塗料を２０μｍ（ドライ）になるようにオーバーフローコーターで塗布し、８０ｗ／ｃｍのオゾン型紫外線ランプ５灯設置した照射装置中を１３ｍ／分の速度で通過させ紫外線照射し完全硬化させることにより、表面に意匠性に優れた突板転写化粧板を得た。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、基材に突板を貼り合わせた該突板上面に、ベースコート層、透明樹脂層、絵柄模様層が順次積層された積層体であって、前記ベースコート層及び前記透明樹脂層が前記突板表面の導管凹部に沿うよう形成されているとともに、前記絵柄模様層が前記透明樹脂層を塗工硬化すると同時に転写により前記導管凹部以外に形成されることにより、透明樹脂層を介して転写法により突板の上面に細密な絵柄模様層を形成するとともに、突板上面の導管凹部には絵柄模様層の転写を行わず、木質材本来の導管凹部を維持するので、突板による導管凹部と転写による絵柄模様層の相乗効果により、良好な意匠性を有する突板転写化粧材とすることができる。
【００２４】
導管凹部が前記ベースコート層により着色されているものとすることにより、木質材本来の凹凸感がより強調されるようになり、意匠性がさらに向上し、その用途が拡大されるものである。
【００２５】
また、絵柄模様層の上面にトップコート層を前記導管凹部に対応する位置に凹部が形成された状態で積層されているものとすることで、意匠性を向上させ、且つ、さらに耐摩耗性、耐汚染性等の表面物性が得られるものである。
【００２６】
また、透明樹脂層及び／または前記トップコート層が電離放射線硬化性樹脂よりなることによって、即転写性に優れ、耐汚染性、耐擦傷性、耐摩耗性等の表面物性に優れた突板転写化粧材とすることができる。
【００２７】
さらに、電離放射線透過性を有する転写シート基材の一方の面に絵柄模様層を積層した転写シートを準備する工程、基材に突板を貼り合わせた該突板上面に、導管凹部に対応した形状でベースコート層、電離放射線硬化性樹脂を順次塗装する工程、前記転写シートの絵柄模様層面を前記突板を貼合せた基材の電離放射線硬化性樹脂層面に接するように載置し前記転写シートの電離放射線透過性を有する転写シート基材面より電離放射線を照射し前記電離放射線硬化性樹脂を半硬化する工程、前記転写シートの転写シート基材を剥離することにより前記突板を貼合せた基材の導管凹部以外の電離放射線硬化性樹脂層面に絵柄模様層を形成する工程、前記絵柄模様層表面に電離放射線硬化性樹脂を塗工し、電離放射線を照射硬化することにより導管凹部に対応する位置に凹部を形成するトップコート層を積層する工程からなることを特徴とする突板転写化粧材の製造方法とすることにより、上記のような効果を有する意匠性に優れた突板転写化粧材が効率的で確実に製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の突板転写化粧材の実施例を示す積層断面図である。
【図２】本発明の突板転写化粧材の他の実施例を示す積層断面図である。
【図３】本発明の突板転写化粧材の製造方法の一例を説明する積層断面図である。
【符号の説明】
１、１’突板転写化粧材
２      基板
２ａ    基材
２ｂ    接着剤層
２ｃ    突板
３      ベースコート層
３ａ    シーラー層
３ｂ    プライマー層
４      透明樹脂層
５      絵柄模様層
５ａ    ベタインキ層
５ｂ    絵柄インキ層
６      トップコート層
７      転写シート
８      転写シート基材
９      導管凹部
Ｒ      電離放射線
【図１】
0004011726.tif 000002
【図２】
0004011726.tif 000003
【図３】
0004011726.tif 000004