(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶化度が９０％以上のポリエチレン製の単繊維を複数本撚り合わせた釣り糸を基材として、シラン系カップリング剤を結合剤とし、この結合剤に、粒径３０μｍ以下のタングステン微粒子を分散させた溶媒中にポリエチレン製釣り糸を浸漬して、その溶媒中で当該タングステン微粒子をポリエチレン製釣り糸の表面に付着・固定させて釣り糸を高比重化することを特徴とする釣り糸の微粒子コーティング方法。
【請求項２】
結晶化度が９０％以上のポリエチレン製の単繊維を複数本撚り合わせた釣り糸を基材として、チタネート系カップリング剤またはアルミネート系カップリング剤を結合剤とし、この結合剤に、粒径３０μｍ以下のアルミン酸ストロンチウム微粒子を分散させた溶媒中にポリエチレン製釣り糸を浸漬して、その溶媒中で当該アルミン酸ストロンチウム微粒子をポリエチレン製釣り糸の表面に付着・固定させて釣り糸に蓄光剤を付加することを特徴とする釣り糸の微粒子コーティング方法。
【請求項３】
請求項１または２の釣り糸の微粒子コーティング方法において、同一または異なる種類の微粒子を分散させた溶媒中に繰り返し浸漬、乾燥させて、基材表面に微粒子を付着・固定させる工程を繰り返して行なうことを特徴とする釣り糸の微粒子コーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タングステン微粒子やアルミン酸ストロンチウム微粒子をポリエチレン製釣り糸の表面に固定させた釣り糸の微粒子コーティング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機材料で形成された繊維を、高比重・高強度の繊維とする方法として、微粒子を最初から有機材料に混合しておき、これを繊維に成型する原着固定法がある（例えば特許文献１）。またＰＶＤやＣＶＤ等の「乾式法」による大規模な装置で材料表面に微粒子を固定する方法や、導電性粉末の微粒子を樹脂に含有させて導電性ペーストを作製し、これを基材表面にコーティングしてセラミック多層回路基板を製造する後加工法がある（例えば特許文献２）。
【０００３】
しかしながら、予め樹脂に微粒子を含有させる原着固定法では、微粒子を多量に含有させると成型性が悪く、また成型後に比重の調整ができない問題がある。またＰＶＤやＣＶＤ、微粒子を樹脂に含有させたペーストを基材表面にコーティングさせる後加工方法は、大掛かりな装置や、焼結装置が必要となり、安価に大量に製造できない問題があった。
【特許文献１】特開２００４−１６９２６７
【特許文献２】特開２００２−１６３４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題を改善し、湿式法( 溶液法) による安価な設備により、ポリエチレン製釣り糸の表面に、タングステン微粒子やアルミン酸ストロンチウム微粒子を強固に付着・固定して、任意の機能を付加し、釣り糸に密着した微粒子の摩擦に対する堅牢性を高めた釣り糸の微粒子コーティング方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の釣り糸の微粒子コーティング方法は、結晶化度が９０％以上のポリエチレン製の単繊維を複数本撚り合わせた釣り糸を基材として、シラン系カップリング剤を結合剤とし、この結合剤に、粒径３０μｍ以下のタングステン微粒子を分散させた溶媒中にポリエチレン製釣り糸を浸漬して、その溶媒中で当該タングステン微粒子をポリエチレン製釣り糸の表面に付着・固定させて釣り糸を高比重化することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２記載の釣り糸の微粒子コーティング方法は、結晶化度が９０％以上のポリエチレン製の単繊維を複数本撚り合わせた釣り糸を基材として、チタネート系カップリング剤またはアルミネート系カップリング剤を結合剤とし、この結合剤に、粒径３０μｍ以下のアルミン酸ストロンチウム微粒子を分散させた溶媒中にポリエチレン製釣り糸を浸漬して、その溶媒中で当該アルミン酸ストロンチウム微粒子をポリエチレン製釣り糸の表面に付着・固定させて釣り糸に蓄光剤を付加することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３記載の釣り糸の微粒子コーティング方法は、請求項１または２において、同一または異なる種類の微粒子を分散させた溶媒中に繰り返し浸漬、乾燥させて、基材表面に微粒子を付着・固定させる工程を繰り返して行なうことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る請求項１記載の釣り糸の微粒子コーティング方法によれば、基材として、結晶化度が９０％以上のポリエチレン製釣り糸を用い、結合剤にシラン系カップリング剤を用い、微粒子としてタングステン微粒子を用いることにより、タングステン微粒子を強固に固定して、繊維に密着した微粒子の摩擦に対する堅牢性を高め、リールで摩耗を受ける釣り糸を高比重化することができる。また本発明方法は、湿式法( 溶液法) により処理することができるので、従来の原着固定法のように成型性の問題がなく、また後加工方法のように大掛かりな装置や焼結装置が不要で、安価に大量に製造することができる。
【０００９】
また請求項２記載の釣り糸の微粒子コーティング方法によれば、基材として、結晶化度が９０％以上のポリエチレン製釣り糸を用い、結合剤にチタネート系カップリング剤またはアルミネート系カップリング剤を用い、微粒子としてアルミン酸ストロンチウムを用いることにより、リールで摩耗を受ける釣り糸に蓄光剤を付加して、夜釣りを行なう暗闇の中で発光させて釣り糸の状態をはっきり確認することができる。
【００１０】
また請求項３記載の釣り糸の微粒子コーティング方法によれば、同一または異なる種類の微粒子を分散させた溶媒中に繰り返し浸漬、乾燥させることにより、微粒子コーティング層を厚く形成したり、異なる機能を併せて付加することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を図１を参照して詳細に説明する。本発明において各種の機能を付加させる基材としては、結晶化度が９０％以上のポリエチレン製繊維を用いる。この繊維としては、単繊維を撚り合わせたものを基材として用いる。
【００１２】
ポリエチレン製繊維の場合は結晶性を有する事が必要である。微粒子は非晶質のアモルファスの合成有機材料には付着しにくい。ポリエチレン製繊維の場合、結晶性を有する表面に付着する理由は不明であるが、結晶化度の増加に比例して付着量が増加していくことが判明した。この場合、ポリエチレン製繊維に密着した微粒子の摩擦に対する堅牢性を要求される場合には、結晶化度が９０％以上の繊維を用いることが望ましい。また本発明に用いる結合剤としては、タングステン微粒子を付着させる場合には、シラン系カップリング剤を用い、アルミン酸ストロンチウム微粒子を付着させる場合には、チタネート系カップリング剤またはアルミネート系カップリング剤のうち少なくとも１種を用いる。
【００１３】
また付着させる微粒子の粒径は３０μｍ以下が望ましい。微粒子の粒径が３０μｍを超えると、付着しにくくなって、摩耗により剥離する恐れがあり、また触った時に表面がザラザラした感じになるからで、最も望ましい範囲は１５μｍ以下である。
【００１４】
次に本発明方法について説明する。先ず結晶化度が９０％以上のポリエチレン製繊維の単繊維を撚り合わせたものを基材として用い、この繊維基材を洗浄してから乾燥させる。結合剤は濃度が、０．０１〜３％程度の濃度になるように溶媒を調整すると良い。このように調整した溶液に、付着させる微粒子を分散させて溶媒を作製する。この場合、結合剤と微粒子の割合は、結合剤１重量部に対して、微粒子が１〜２０重量部が望ましい。
【００１５】
このように作成した溶媒を反応容器に入れ、基材を浸漬してマグネチックスターラーで攪拌を行なうと、徐々に基材表面に微粒子が付着していく。この場合、濃度調整した結合剤の溶液に、微粒子と基材を同時に投入しても良い。この後、基材を溶媒から引き揚げて乾燥機などで乾燥させることにより、微粒子が表面に固定されてコーティングされた有機材料が得られる。
【００１６】
また微粒子を分散させた溶媒中に浸漬、乾燥する工程を繰り返し行なうことにより、強固な微粒子コーティング層を厚く形成することができる。また異なる微粒子を複合して付着させても良く、例えば先にタングステン微粒子を分散させた溶媒中に浸漬、乾燥させた後、蓄光材の微粒子を分散させた溶媒中に浸漬、乾燥することにより、比重の増加と、表面の蓄光という２つの機能を併せ持った有機材料を製造することもできる。
【００１７】
また基材の表面への微粒子の付着性を向上させるために、予め基材を強酸と酸化剤とを混合した溶媒中に浸漬して基材表面の活性化処理を行なってから、結合剤に微粒子を分散させた溶媒中に浸漬する方法でも良い。この場合、強酸としては例えば、硫酸や発煙硫酸、クロロ硫酸、フルオロ硫酸、トリフルオロメタンスルホン酸のうち少なくとも１種を用いることができる、また酸化剤としては例えば、過マンガン酸塩や重クロム酸塩のうち少なくとも１種を用いることができる。
【００１８】
このように予め基材を強酸と酸化剤とを混合した溶媒中に浸漬することにより基材表面が荒れた状態となって活性化され、微粒子の付着性を向上させることができる。
【実施例】
【００１９】
（実施例１）ポリエチレン製釣り糸の高比重化の実施例。
繊維基材として、市販されているポリエチレン製釣り糸（繊維基材：結晶化度９０％の単繊維１２５ｄを１２５本×８本組み紐加工し単繊維計１０００本を１本の釣り糸とした物）を用いた。また、微粒子として平均粒径０．６μｍのタングステン微粒子を用い、結合剤にシラン系カップリング剤を用いた。
【００２０】
初めに基材のポリエチレン製釣り糸をエタノール中で超音波洗浄した後、これを乾燥した。次にビーカーに蒸留水５００ｍｌを入れ、これにシラン系カップリング剤２ｍｌを徐々に加え溶媒が白濁から透明になるまで室温中でマグネチックスターラーで良く攪拌した。この溶媒を溶媒Ａとする。次に基材の釣り糸１．０ｇ（約１０ｍ）と、タングステン微粒子１．０ｇをビーカー中に同時に加えて約３時間マグネチックスターラーで攪拌すると、徐々に釣り糸の表面にタングステン微粒子が付着した。
【００２１】
最後に釣り糸を引き揚げて乾燥機で約１２時間乾燥した。このポリエチレン製釣り糸の比重を、精密天秤を使用したアルキメデス法で測定したところ、元の比重０．９のものが１．３に増加した。またタングステン微粒子の密着性は摩擦堅牢度試験機で摩擦に対する染色堅牢度試験（ＪＩＳ  Ｌ０８４９）を行った所、乾燥試験で４級、湿潤試験で４−３級であり、リールで摩耗を受ける釣り糸として密着性も十分であった。
【００２２】
（実施例２）ポリエチレン製釣り糸の更なる高比重化の実施例。
上記実施例１で比重１．３にまで高比重化したポリエチレン製釣り糸１．６ｇ（約１０ｍ）と、平均粒径０．６μｍのタングステン微粒子１．０ｇとを、前記溶媒Ａが５００ｍｌ入ったビーカー中に同時に投入して、室温中で約３時間マグネチックスターラーで攪拌し、釣り糸表面にタングステン微粒子を更に付着させて積層した。その後、釣り糸を引き揚げ乾燥機で約１２時間乾燥した。その結果、釣り糸の比重は１．３から１．７まで更に高比重化することができた。この後、同様に工程を繰り返し行なうことにより、釣り糸の比重を２．６まで高比重化させることができた。
【００２３】
（実施例３）釣り糸に蓄光剤を付加して光るようにした実施例。
基材に実施例１と同じポリエチレン製釣り糸（結晶化度９０％）を用い、微粒子として蓄光材の平均粒径３．０μｍのアルミン酸ストロンチウム、結合剤にチタネート系カップリング剤を用いた。
【００２４】
初めに基材の釣り糸をエタノール中で超音波洗浄した後、乾燥した。次にビーカーに蒸留水１５０ｍｌを入れ、結合剤２ｍｌを徐々に加え溶媒が白濁から透明になるまで室温中でマグネチックスターラーで良く攪拌した。この溶媒を溶媒Ｂとする。次に基材の釣り糸１．０ｇ（約１０ｍ）と平均粒径３．０μｍのアルミン酸ストロンチウム微粒子０．２ｇをビーカー中に同時に加え約１２時間マグネチックスターラーで攪拌しながら釣り糸表面にアルミン酸ストロンチウム微粒子を付着・固定させた。最後に釣り糸を引き揚げ乾燥機で乾燥した。この釣り糸は、表面に蓄光材微粒子がコーティングされているので、夜釣りなどの暗闇の中で青色に発光して釣り糸の状態をはっきり確認することができた。また蓄光材微粒子の密着性は摩擦堅牢度試験機で摩擦に対する染色堅牢度試験（JIS Ｌ０８４９）を行った所、乾燥試験で４級、湿潤試験で４−３級であり、リールで摩耗を受ける釣り糸として密着性も十分であった。
【００２５】
（実施例４）釣り糸の高比重化と蓄光化の実施例。
基材として実施例１と同じポリエチレン製釣り糸、結合剤としてシラン系カップリング剤を用いた。初めに基材の釣り糸をエタノール中で超音波洗浄して乾燥した後、実施例１と同様の手法で平均粒径０．６μｍのタングステン微粒子１．０ｇと釣り糸１．０ｇ（約１０ｍ）を溶媒Ａが５００ｍｌ入ったビーカーの中に同時に投入して約１時間マグネチックスターラーで攪拌しながらタングステン微粒子を付着させた。この後、釣り糸を引き揚げて乾燥機で乾燥した。比重は０．９から１．１まで高比重化した。
【００２６】
次に乾燥後の釣り糸１．１ｇと実施例３と同じ平均粒径３．０μｍの蓄光剤のアルミン酸ストロンチウム微粒子０．２ｇを溶媒Ａが５００ｍｌの入ったビーカー中に同時に投入して約１２時間マグネチックスターラーで攪拌しながらアルミン酸ストロンチウム微粒子を更に付着させた。この後、再び釣り糸を引き揚げて乾燥機で乾燥した。この釣り糸は表面にタングステン微粒子が第一層としてコーティングされ、次に蓄光剤アルミン酸ストロンチウム微粒子が第二層としてコーティングされ、高比重化と蓄光化の両機能を併せ持った釣り糸を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の処理工程を示した説明図である。
【図１】
0004011588.tif 000002