(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの断面処理を行うステップと、コンクリートの下地表面処理を行うステップと、コンクリートにプライマーを塗布するステップと、コンクリート表面に１回目の中塗りを行うステップと、コンクリート表面に補強材を配置するステップと、コンクリート表面に２回目の中塗りを行うステップと、コンクリート表面に仕上げ塗りを行うステップとからなるコンクリートの剥落防止工法において、前記中塗りおよび仕上げ塗り材料の一部あるいは全てに感光性樹脂を用い、光照射により感光性樹脂を硬化させ、前記中塗りおよび仕上げ塗りのステップのうち少なくとも１つのステップにおいて、感光性樹脂を含浸させた感光性樹脂保持シートを貼り付けると共に、前記感光性樹脂保持シートの両面には、樹脂に含まれるスチレン等の材料の揮散防止用のフイルムを配置し、さらに片側には可使時間確保や調整のための着色透明遮光用のフィルムを配置することを特徴とするコンクリートの剥落防止工法。
【請求項２】
前記着色透明遮光用のフィルム側の揮散防止用のフイルムとして、防汚染機能をもつフィルムを用いることを特徴とする請求項１記載のコンクリートの剥落防止工法。
【請求項３】
前記着色透明遮光用のフィルム側の揮散防止用のフイルムとして、有機繊維不織布などの基材に熱融着してあるものを用いることを特徴とする請求項１記載のコンクリートの剥落防止工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路や鉄道のトンネル内のコンクリート被覆部、高速道路や鉄道高架橋のコンクリート製の欄干部や裏側部分、道路や通路、鉄道施設上の作業（コンクリート片の落下防止という面では、その近傍、直下に、通路、道路、鉄道等の施設が配置される場合、道路立体交差点におけるアンダーパス側の高さの高いコンクリートの壁面など）、煙突、休止期間が極限定された産業施設等におけるコンクリート剥落防止工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート表面部の補強、ひび割れ（進展）の防止、さらにはコンクリート片の剥落防止を目的としたコンクリート構造物の経年劣化対策工の一つとして、織物、編物、メッシュ物、または三次元編物を補強材としたコンクリート表面の塗装被覆工法がある。ここで、織物、編物、メッシュ物、または三次元編物は、ガラス繊維やビニロン繊維等で作られ、目付けとして１００〜１０００ｇ／ｍ2程度であり、厚さは０．０５〜０．６０ｍｍと薄いものが使用されている。また、補強材の強度が不足する場合には、補強材を重ねて複数枚使用することもある。塗装に用いられる材料としては、エポキシ樹脂等の樹脂材料やポリマーセメント等が使用され、塗布あるいは吹き付け等により施工されている。
【０００３】
図１により一連の作業内容を、樹脂材料を使用した場合を例として説明する。先ず、ステップS1の前処理１で、コンクリートに浮きがある場合、欠損部、露出・錆鉄筋部がある場合、ひび割れがある場合にはそれぞれ適切な方法で断面処理を行う。次に、ステップS2の前処理２で、コンクリート面にサンディングまたは高圧洗浄（例えば１５Mpa）により下地表面処理を行い、ステップS3でコンクリート表面にプライマーを塗布する。ステップS4で１回目の中塗りを行い、ステップS5で織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物等の補強材を貼り付け固着する。そして、ステップS6で２回目の中塗りを行い、ステップS7で仕上げ塗りを行う。なお、工法によっては、ネットの剥がれが生じないように、アンカーピンを設けて脱落防止を図るものがある。
【０００４】
ここで、プライマー、中塗り、仕上げに用いる材料は、コンクリートへの浸透性や固着性、他の塗装材料との固着性、補強材への浸透性や固着性、さらには耐候性など、それぞれの目的と用途により適した材料（主剤と硬化剤）が使用される。また、各ステップの作業には、前行程により時間の制約を受ける。例えば、ステップS6の作業はステップS5の作業の後、直ちに行われる。ステップS3、S4、S7の作業は、前作業との間に養生期間（塗り継ぎの目安時間）が設けられる。例えば、エポキシ系の樹脂材料をステップS6の塗装仕上げに使用した場合、温度５〜２５℃であれば７日以上、３０〜３５℃であれば３日以上の養生期間をあける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、道路や鉄道等の交通施設において、コンクリートの剥落防止工法を適用する場合には、道路交通の遮断時間を出来る限り短くする、あるいは交通を遮断することなく活線工事で作業ができると便利である。また、鉄道施設であれば、列車運行のない夜間の僅かな時間内で効率よく作業を進める必要があり、作業時間の短縮化が強く望まれている。
【０００６】
しかしながら、上記従来の剥落防止工法においては、工法自体に何度も同じような作業の繰り返しが多く、作業間の養生期間が必要となるため、施工期間が比較的長くなるという欠点を有している。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、樹脂材料の硬化時間および養生期間の短縮化により、作業時間を大幅に低減させることができるコンクリートの剥落防止工法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、コンクリートの断面処理を行うステップと、コンクリートの下地表面処理を行うステップと、コンクリートにプライマーを塗布するステップと、コンクリート表面に１回目の中塗りを行うステップと、コンクリート表面に補強材を配置するステップと、コンクリート表面に２回目の中塗りを行うステップと、コンクリート表面に仕上げ塗りを行うステップとからなるコンクリートの剥落防止工法において、前記中塗りおよび仕上げ塗り材料の一部あるいは全てに感光性樹脂を用い、光照射により感光性樹脂を硬化させ、前記中塗りおよび仕上げ塗りのステップのうち少なくとも１つのステップにおいて、感光性樹脂を含浸させた感光性樹脂保持シートを貼り付けると共に、前記感光性樹脂保持シートの両面には、樹脂に含まれるスチレン等の材料の揮散防止用のフイルムを配置し、さらに片側には可使時間確保や調整のための着色透明遮光用のフィルムを配置することを特徴とする。さらに、前記着色透明遮光用のフィルム側の揮散防止用のフイルムとして、防汚染機能をもつフィルムを用いることを特徴とし、前記着色透明遮光用のフィルム側の揮散防止用のフイルムとして、有機繊維不織布などの基材に熱融着してあるものを用いることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図２は、本発明のコンクリートの剥落防止工法の１実施形態を説明するためのフロー図である。
【００１０】
図２において、ステップS11〜S13の行程は、前述した図１の従来工法のS1〜S3と同様である。すなわち、ステップS11の前処理１で、コンクリートに浮きがある場合、欠損部、露出・錆鉄筋部がある場合、ひび割れがある場合にはそれぞれ適切な方法で断面処理を行う。次に、ステップS12の前処理２でサンディングまたは高圧洗浄（例えば１５Mpa）により下地表面処理を行い、ステップS13でコンクリート表面にプライマーを塗布する。
【００１１】
本発明においては、図１のステップS4以降の作業時間の短縮化を図るために、以下に述べる工夫を取り入れている。
【００１２】
【実施形態１】
ステップS14で１回目の中塗りを行い、ステップS16で織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物等の補強材を貼り付け固着し、ステップS17で２回目の中塗りを行い、ステップS19で仕上げ塗りを行うが、ステップS14、S17、S19における中塗り、仕上げ塗り材料の一部あるいは全てを、感光性樹脂材料に変更し、一連の作業を塗布作業と光照射による硬化作業に変更する。
【００１３】
感光性樹脂は、紫外線、可視線、近赤外線などが含まれる波長域（１２００ｎｍ以下）の光線の照射に感応して硬化を開始する光硬化性樹脂の総称であり、その反応から、光分解不溶化型、光分解可溶化型、光二重化型、光重合高分子化型などに分類される。塗料関係では、一般に光重合系感光性樹脂が良く用いられている。さらに光重合系感光性樹脂には、ラジカル重合型、ラジカル付加型、カチオン重合型などがあり、ラジカル重合型の中に不飽和ポリエステル系やアクリル化エポキシ樹脂などが含まれる。
【００１４】
一方、光源としては、紫外線の他、可視線や近赤外線（使用波長域３８０〜１２００ｎｍ）が用いられる。ここで、光源としては、太陽光や自然光のほか、照明用のメタルハライドランプ、水銀灯、蛍光灯などの可視光が出るあらゆる光源が使用可能である。可使時間（感光性樹脂を完全遮光の袋から出して硬化してしまうまでの時間）は、光源の種類や明るさ等によって調整されるが、光源として屋外（日陰）の明るさ（波長域３８０〜４５０ｎｍで照度５００μｗ／ｃｍ2〜１．５ｍｗ／ｃｍ2）で１０分以内、また明るい室内（波長域３８０〜４５０ｎｍで照度５０μｗ／ｃｍ2程度）で３時間以内となるので、従来の方法と比較して大幅に硬化および養生期間を短縮することができる。
【００１５】
【実施形態２】
実施形態１の方法では、ステップS16における補強材として、織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物等の使用を前提としているが、光線の透過を妨げ、樹脂の硬化不足や硬化不良を起こさない内ようにするために、目の粗い織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物を使用する。ここで、目の粗い織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物の目付けを約３００ｇ／ｍ2以内とする。また、使用繊維としては、ガラス繊維やビニロン繊維等を使用する。
【００１６】
【実施形態３】
実施形態２において、さらに光透過性を上げるために、補強材としてアラミド繊維からなる織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物を使用する。ここで、アラミド繊維による目の粗い織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物の目付けを約１８０ｇ／ｍ2以内とする。アラミド繊維は、単繊維直径１２μ程度の集合体（束）であり、比強度が高く（引張強度３．４Gpa、３５０ｋｇ／ｍ2）、破断伸びが比較的大きい（破断伸び４．６％程度）。また、炭素繊維の使用も可能である。ただし、炭素繊維の場合は導電性があるので鉄道等においては不適である。また、高引張強度繊維である高強度ポリエチレン樹脂繊維の使用も可能である。ただし、高強度ポリエチレン樹脂繊維には、負の線膨張率、すなわち温度が下がると延びるという特異な性質があり、使用温度環境に注意する必要がある（トンネル内部などは、一年を通じて温度変化は大きくないので使用が可能である）。
【００１７】
ところで、本実施形態で用いるアラミド繊維は一般にはごく薄い茶色であり、また炭素繊維は一般には黒色である。一方、感光性樹脂の色は、ほぼ無色か僅かに黄色系である。従って、コンクリート面への貼り付けを考えた場合、剥落防止工を施工した部位は周辺の色と比べて異なってしまう。特にこの色違いは炭素繊維を用いた場合に大きい。
【００１８】
そこで、剥落防止工が施工されるコンクリート部位と似せた色を補強材に施すことにより、剥落防止工の存在を分かり難くし、また、色違いを目立たなくする。着色は、樹脂あるいは塗料の塗布等によれば良い。色は、通常のコンクリートであれば灰色、またコンクリート面が塗装されている場合には塗装面の色を用いればよい。本例によれば、道路トンネル内では、運転者に視覚的な余計な負担をかけず、安全運転に支障を与えない。また、炭素繊維のように地色（黒色）を白系統の色に変更することにより、トンネル内を明るく保つことができる。アラミド繊維の場合には、繊維が紫外線に弱いという特徴があるが、その保護にも役立つという効果を奏する。
【００１９】
【実施形態４】
図３は、本発明のコンクリートの剥落防止工法の他の実施形態を説明するためのフロー図である。なお、以下の説明において図２と同一のステップについては説明を省略する。
【００２０】
前記実施形態１〜３においては、中塗り、仕上げ塗り材料の一部あるいは全てに、感光性樹脂材料を塗布するようにしているが、本実施形態においては、図３に示すように、ステップS24、S27、S29における中塗り、仕上げ塗りの全ての作業を、感光性樹脂を含浸させた感光性樹脂保持シートの貼り付け、光照射による硬化作業に変更している。ここで、感光性樹脂保持シートには、ガラスマット、ポリエステル樹脂等の有機繊維の使用が考えられる。また、感光性樹脂保持シートは、１回目、２回目の中塗り、仕上げ塗りのどれかに使用してもよいし、３回全てに使用してもよい。さらに、前作業の表面に感光性樹脂保持シートを取り付ける際に、粘着力が不足する場合には粘着力を補うようにしてもよい。
【００２１】
屋外による作業では、感光性樹脂保持シートの片側に着色透明遮光用のフィルムを配置することにより、可使時間（感光性樹脂を完全遮光の袋から出して硬化してしまうまでの時間）の確保や調整をすることができるが、屋外の直接日光下の可使時間は１０分程度と短い（日陰を作ることにより２０分程度まで延ばすことができる）。さらに可使時間が必要な場合には、日光や自然光に対する遮蔽物、例えば簡易な暗室を貼り付け箇所に設置する対策が必要となる。
【００２２】
【実施形態５】
本実施形態は、図４（Ａ）に示すように、実施形態４の感光性樹脂保持シート３の両面に、樹脂に含まれるスチレン等の材料の揮散防止用の透明フイルム３a1、３a2（例えば、ポリエステルフィルム）を配置し、さらに片側には可使時間の確保や調整のための着色透明遮光用のフィルム３ｂ（例えばセロハン）を配置するようにしている。透明フィルム３a1、３a2の役割は、作業および硬化における樹脂中の反応希釈剤であるスチレンモノマーの揮散防止と、シート表面の空気阻害防止（空気と接触している場合シートの硬化を妨げ、空気接触部分の硬化状態が悪くなる）である。
【００２３】
この場合の作業手順について説明する。先ず、感光性樹脂保持シートを遮光材料からなる袋から取り出し、コンクリート面に貼り付ける側の透明フイルム３a1を剥がし、プライマーが塗布されたコンクリート面に、空気が入り込まないように注意深くシートを乗せ、ローラでシートをしごき、コンクリート面に密着させる。このとき、シートとプライマーとの馴染みを良くする目的で、感光性樹脂のパテ材を少量塗布するようにしてもよい。その後、着色透明遮光用のフィルム３ｂを取り、照明や自然光によりシートに光を当てて感光性樹脂を硬化させる。最後に、表面の透明フイルム３a2を剥がす。
【００２４】
上記の作業ではフィルムが３枚使用されており、着色透明遮光用のフィルム３ｂの下に配置される透明フィルム３a2を最後に剥がす手間が必要になるとともに廃棄物としての量が増えてしまうという問題がある。
【００２５】
そこで、図４（Ａ）の表側の透明フィルム３a1の代わりに、図４（Ｂ）に示すように、防汚染機能をもつ透明フィルム３ｃを配置する。このフィルム３ｃとしては、撥水性あるいは親水性をもつ樹脂フィルムを使用する。前者の例としては、シリコン樹脂、フッ素樹脂、テフロン樹脂、アクリル、ウレタン系の樹脂等のフィルムが有り、後者の例としては、ポリカーボネート樹脂等のフィルムが有る。また、感光性樹脂の硬化に伴い、感光性樹脂に貼り付くフィルムを使用するか、あるいはフィルムを積層構造にして、感光性樹脂と接着しやすいような樹脂フィルムを使用してもよい。本例によれば、感光性樹脂の硬化時にフィルム３ｃと感光性樹脂が接着し一体化するので、フィルムを剥がす手間がなくなるとともにゴミの量が減り、また、シートの表面に防汚染機能を付与することができる。
【００２６】
また、図４（Ｃ）の例は、透明フィルム３ｄが有機繊維不織布などの基材に熱融着してあるものを使用する。例えば、ウレタン系のフィルムが熱融着してあるフェルト基材、さらには既存の有機繊維不織布などの基材に熱融着する方法が考えられる。本例によれば感光性樹脂硬化体との接合をより強固にすることができる。
【００２７】
【実施形態６】
図５は、本発明のコンクリートの剥落防止工法の他の実施形態を説明するためのフロー図である。本実施形態においては、工場において、１回目の中塗り、補強材の貼付、２回目の中塗り、仕上げ塗りのうちの連続するいくつか、あるいは全作業分を、感光性樹脂を含浸させた感光性樹脂保持シートさらには補強材を組み合わせた１枚の感光性樹脂保持シートとし、この感光性樹脂保持シートを現場へ搬入して、現場においては、ステップS34、S35で貼り付け作業と光照射による硬化作業のみを行うようにする。なお、前作業の表面に感光性樹脂保持シートを取り付ける際に、粘着力が不足する場合には粘着力を補うようにしてもよい。
【００２８】
図６は、実施形態６の具体例を示す模式的断面図である。図中、１は下地コンクリート、２はプライマー、３は感光性樹脂を含浸させたガラスマット（感光性樹脂保持シート）、４はメッシュ材からなる補強材である。図（Ａ）は補強材４をガラスマット３の内部に配置し、図（Ｂ）は補強材４をガラスマット３の上側に配置し、図（Ｃ）は補強材４をガラスマット３の下側に配置した例を示している。補強材４をガラスマット３の下側あるいは上側に配置することにより、シート製作の手間を減らすことができ、補強材４をガラスマット３と分離することにより、現場での作業性を向上させることができる。さらに、補強材４をガラスマット３の下側に配置した場合には、感光性樹脂の光照射による遮光効果を全く省くことができる。この配置の場合、プライマー２との固着性能さえ確保できれば、メッシュ材の材質や目の粗さは、問題としなくても良くなる。
【００２９】
図７は、実施形態６の他の具体例を示し、図（Ａ）はガラスマットの一部側面図、図（Ｂ）はガラスマットを重ね合わせて貼ったときの模式図である。本例においては、ガラスマット３の端部側面を垂直ではなく、鋭角θで傾斜面を形成している。ガラスマットを重ね合わせて貼ったときに、ガラスマット３の端部が剥がれ難く、またガラスマットを重ね合わせて貼ったときに接合面が滑らかに接着しやすい。
【００３０】
なお、ガラスマット３は、数インチにカットしたガラス繊維をバインダー（糊のようなもの）でマット状にしたものであるが、リンペン状のガラス（２〜３μｍの厚さで、数１０〜数１０００μｍの大きさ）からなるガラスフレークを使用するようにしてもよい。
【００３１】
また、実施形態３、４、５においては、ガラスマット、ポリエステル樹脂等の有機繊維で作られた感光性樹脂保持シートを用いているが、感光性樹脂を保持する材料として、光を透過する織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物、さらには不織布を用いるようにしてもよい（シートとしては、この他に、補強材としてメッシュ材を使う）。本発明においては、両者を総称して感光性樹脂保持シートと定義する。後者の場合には、シートの厚さを薄く作ることができ、シートのコスト削減を図ることができる。
【００３２】
さらに、アラミド繊維等の高強度のメッシュ材を補強材として用いる場合、補強材のメッシュ線材を細くし、目を粗くでき、かつ感光性樹脂には光透過性があるので、コンクリートの変状を補強後も容易に観察することができる。
【００３３】
【実施形態７】
実施形態６において示した感光性樹脂を含浸させた感光性樹脂保持シートさらには補強材を組み合わせた感光性樹脂保持シートにおいて、感光性樹脂保持シートの端部から補強材を張り出したものを製作し、この補強材の張り出し部分は、次々に貼っていく感光性樹脂保持シートの重ね代として使用する。この場合、強度上の弱部を減らすことができる。なお、感光性樹脂保持シートの不連続部に対して補強が必要な場合には、感光性樹脂を含浸させた感光性樹脂保持シートを不連続部に貼る、あるいは樹脂を隙間に充填し、それぞれ硬化させることにより、連続性を持たせれば良い。また、本実施形態のシートあるいは方法を用いれば、コンクリートの剥落防止・補強工事を広い面積に施行する場合にも、同時に多くの地点で作業を行うことができるので、施工性をさらに向上させることができる。
【００３４】
【実施形態８】
実施形態６の感光性樹脂保持シートの貼り付けによる場合、通常の部位であれば、作業効率は向上するが、例えば被覆部分に開口部、段差（不陸）、梯子等の設備があり、細かい造作を必要とする場合には、実施形態１の感光性樹脂材料の塗布に変更する。本実施形態によれば、感光性樹脂保持シートの貼り付けと感光性樹脂材料の塗布を併用することにより、細部における作業においても効率を落とすことなく作業を進めることができる。
【００３５】
【実施形態９】
実施形態６の感光性樹脂保持シートは、作業員により慎重に貼り付けられ、ローラ等をかけることにより、密着および空気の脱泡が行われる。しかしながら、作業時間が短いことや、不注意等によりシートの裏面に空気溜まりが生じてしまう場合がある。このような場合に対して、シート硬化後、発見された空気溜まりのうち機能的に問題有りと判断される場合には、以下のようにして対処する。
【００３６】
先ず、シートに空気抜き用の入口および出口となる穴をあける。この作業においては補強材に傷をつけないようにする（感光性樹脂保持シートは透過性のため、この作業は容易である）。次に、粘性の小さい樹脂よりなる充填材を入口から圧力をかけて挿入する。このとき出口には弱い負圧をかけるようにしてもよい。空気溜まりに充填材が充填され出口から充填材が溢れ出たところで充填を完了する。あとは充填材の硬化をまてば良い。さらに、空気溜まりが大きく充填材を挿入しただけでは、強度的に問題があると判断される場合には、当該部位の表面に感光性樹脂保持シートを貼り重ね、強度的な補強を行えばよい。本実施形態によれば、感光性樹脂保持シートの透過性という性質を活かし、補強材に損傷を与えることなく、空気溜まりに充填材を注入することができる。
【００３７】
次に、本発明に用いる光源の改良について説明する。前述の如く、光源としては、太陽光や自然光のほか、照明用のメタルハライドランプ、水銀灯、蛍光灯などの可視光が出るあらゆる光源が使用可能であるが、作業を早く進めるためには、照明用のメタルハライドランプ等、相当に明るく眩しいと感じられる光源を対象物の比較的至近距離において使用するのが一般的である。
【００３８】
この際、感光性樹脂の硬化作業に直接携わるものの他、その周辺には多くの作業員が配置されていることがある。この場合、極めて明るい光源が使用され、その光を直接、あるいは間接的に作業員が見ることになり、次のような障害が出る可能性がある。すなわち、明るい光源が目に入った後、トンネル内の薄暗い所の障害物などが見えにくくなるなどの人間の視覚に係わる生理的な反応による視覚や視力への一時的障害が生じたり、継続、反復的な作業に伴う視覚や視力への悪影響がでる場合がある。
【００３９】
上記の問題を解決するために光源を改良する。図８は、光源の改良例を示している。図（Ａ）においては、光源５の開口部に光漏れのカバー６を設けることにより、作業員らの目に直接、光源５からの光が入らないようにしている。
【００４０】
図（Ｂ）においては、カバー６に、光源のオンオフを確認するための色ガラスの窓７を設けるようにしている。本例によれば、光源のオンオフの状態を作業員が容易に理解することができ、硬化作業中に誤って光源を移動し、硬化作業が中断しないようにすることができる。また、照射中に誤って光を見る可能性を減らすことができる。光源のオンオフの状態を、電気ランプ等を用いて、電気的に通電・非通電を知らせる手法もあるが、この方式ではランプが断線した場合には使えなくなってしまう。窓を使う場合には、簡単、かつ確実に照光状態を確認することができる。
【００４１】
図（Ｃ）においては、感光性樹脂を含浸させた感光性樹脂保持シートさらには補強材を組み合わせた１枚の感光性樹脂保持シート３の大きさに合わせて光源５の寸法を決定している。これにより、照光作業を１回で済ませることができ、所定のシートをむらなく硬化させることができ、回数の低減による光の露出可能性を減らすことができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、樹脂材料の硬化時間および養生期間の短縮化により、作業時間を大幅に低減させることができ、その結果、下記の効果が奏される。
(1)交通施設関係の工事に際して、交通遮断等の時間を大幅に減らすことができ、利用者への負担や道路渋滞等への影響を抑えることができる。
(2)鉄道施設関係の工事では、列車運行のない夜間の僅かな時間内で効率よく作業を進めることができる。
(3)作業効率を上げることができるので、与えられた時間内で多くの面積を工事することができる。
(4)硬化に要する道具は、光源のみであり、施行区間の多くの場所で同時に作業を行うことができ、作業効率をさらに高めることができる。
(5)感光性樹脂保持シートを使用した場合には、厚さ等の管理が容易となり、塗装皮膜の状態管理をほぼ省くことができ、品質を向上させることができる。
(6)感光性樹脂保持シートを使用した場合には、廻りに樹脂等の材料が飛び散ることもなく、周辺の器材や施設等を汚すことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のコンクリートの剥落防止工法の例を説明するためのフロー図である。
【図２】本発明のコンクリートの剥落防止工法の１実施形態を説明するためのフロー図である。
【図３】本発明のコンクリートの剥落防止工法の他の実施形態を説明するためのフロー図である。
【図４】実施形態５の具体例を示す模式的断面図である。
【図５】本発明のコンクリートの剥落防止工法の他の実施形態を説明するためのフロー図である。
【図６】実施形態６の具体例を示す模式的断面図である。
【図７】実施形態６の他の具体例を示し、図（Ａ）はガラスマットの一部側面図、図（Ｂ）はガラスマットを重ね合わせて貼ったときの模式図である。
【図８】本発明に係わる光源の改良例を示す斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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