(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板よりなる横断面コ字状のクリップと、該クリップが取り付けられる円筒体とからなり、前記クリップが、一対の取付基部と、該取付基部の端部を内方へ折曲した一対の係合片とを備え、前記円筒体が、外面より突設された取付凸部と、該取付凸部の両側面に長手方向に凹設された一対の係合溝とを備え、前記クリップの一対の取付基部の内側に前記円筒体の取付凸部を挿入させると共に、前記取付基部の一対の係合片を前記取付凸部の一対の係合溝に挿入させる筆記具のクリップ取付構造であって、前記係合溝の一端が開口し、そこに係合片が挿入し易いようにテーパ状案内面が形成され、一方、係合溝の他端が閉鎖され、そこに係合片の挿入方向の前端が当接され、横断面において、前記係合溝が、取付凸部の高さ方向に対して垂直方向に形成され、横断面において、前記係合溝を円筒体の仮想外形線と交わるよう設けた筆記具のクリップ取付構造。
【請求項２】
金属板よりなる横断面コ字状のクリップと、該クリップが取り付けられる円筒体とからなり、前記クリップが、一対の取付基部と、該取付基部の端部を内方へ折曲した一対の係合片とを備え、前記円筒体が、外面より突設された取付凸部と、該取付凸部の両側面に長手方向に凹設された一対の係合溝とを備え、前記クリップの一対の取付基部の内側に前記円筒体の取付凸部を挿入させると共に、前記取付基部の一対の係合片を前記取付凸部の一対の係合溝に挿入させる筆記具のクリップ取付構造であって、横断面において、前記係合溝の溝幅を前記係合片の板厚と略等しく設定すると共に前記係合溝を取付凸部の高さ方向に対して垂直方向に設け、前記係合溝の一端が開口し、そこに係合片が挿入し易いようにテーパ状案内面が形成され、一方、係合溝の他端が閉鎖され、そこに係合片の挿入方向の前端が当接され、横断面において、係合溝と、該係合溝と平行で円筒体の軸心を通る直線との間の長さを、円筒体の仮想外形線と円筒体の軸心との間の最大長さよりも小さく設定した筆記具のクリップ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具のクリップ取付構造に関する。詳細には、金属板よりなる横断面コ字状のクリップと、該クリップが取り付けられる取付凸部を外面に備えた円筒体（例えば、筆記具本体またはキャップ）とからなる筆記具のクリップ取付構造に関する。尚、本発明で、「前」とは、クリップの玉部側を指し、「後」とは、クリップの取付基部側を指す。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のクリップ取付構造において、例えば、図５に示すように、取付凸部４１の外面に設けた一対の係合溝４２を、円筒体４の仮想外形線Ｐ１よりも径方向外方に位置させ、前記係合溝４２に、クリップ５の取付基部５１の一対の係合片５２を挿入させる構造の場合、クリップ５の取付基部５１と円筒体４の外面との間において、クリップ５の側面から見た場合、取付凸部４１が大きく露出し、クリップ５と円筒体４との一体感が失われ、円筒体４からクリップ５が離れたように視覚されるため、外観性が低下してしまう。
【０００３】
また、図６に示すように、取付凸部４１の裏面と円筒体４の外面との間に、クリップの一対の係合片５２を挿入する構造の場合、係合片５２の裏面と円筒体４の外面との間に大きな隙間が形成され、クリップの取付強度が低下するおそれがある。
【０００４】
また、図７に示すように、取付凸部４１の裏面と円筒体４の外面との両者に、クリップ５の一対の係合片５２を圧接可能に取り付ける構造の場合、クリップ５の取付強度の低下は免れるとしても、取付基部５の係合片５２が鋭角に折り曲げられることになるため、クリップ５の成形が困難となり、製造コストが上昇する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、クリップ側面から見た場合の見栄えが向上すると共に、クリップの取付強度の低下を防止でき、しかも、クリップの折曲加工も容易となるクリップ取付構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔１〕本願の第１の発明は、金属板よりなる横断面コ字状のクリップ２と、該クリップ２が取り付けられる円筒体１とからなり、前記クリップ２が、一対の取付基部２１と、該取付基部２１の端部を内方へ折曲した一対の係合片２２とを備え、前記円筒体１が、外面より突設された取付凸部１１と、該取付凸部１１の両側面に長手方向に凹設された一対の係合溝１２とを備え、前記クリップ２の一対の取付基部２１の内側に前記円筒体１の取付凸部１１を挿入させると共に、前記取付基部２１の一対の係合片２２を前記取付凸部１１の一対の係合溝１２に挿入させる筆記具のクリップ取付構造であって、前記係合溝１２の一端が開口し、そこに係合片２２が挿入し易いようにテーパ状案内面が形成され、一方、係合溝１２の他端が閉鎖され、そこに係合片２２の挿入方向の前端が当接され、横断面において、前記係合溝１２が、取付凸部１１の高さ方向に対して垂直方向に形成され、横断面において、前記係合溝１２を円筒体１の仮想外形線Ｐと交わるよう設けたこと（請求項１）を要件とする。
【０００７】
前記「円筒体１」とは、例えば、先端にペン先を備えた筆記具本体、または該筆記具本体のペン先側に着脱自在のキャップ等が挙げられ、前記円筒体の横断面の外形状は、円形の他にも楕円形も含む。前記「取付凸部１１」とは、円筒体の外面より突出する部分であり、その形状は、例えば、長手方向に延びる直方体が挙げられる。前記「係合溝１２」とは、クリップ２の係合片２２が挿入される部分である。前記「クリップ２」とは、円筒体１の外面との間でポケット等の被挟持物を挟持するものである。前記「取付基部２１」とは、対向する一対の板片よりなり、円筒体１の取付凸部１１の両側面を覆うように取り付けられる部分である。前記「係合片２２」とは、各々の取付基部２１の端部の長手方向の全部または一部を内方に折曲することにより得られる。
【０００８】
請求項１の構成「横断面において、係合溝１２を円筒体１の仮想外形線Ｐと交わるよう設けたこと」により〔図１（ｂ）、図４（ｂ）参照〕、クリップ２の取付基部２１と円筒体１との間において、取付凸部１１が殆ど露出しないため、クリップ２を側面から見た際の見栄えが向上する。また、前記請求項１の構成により、係合溝１２を内方へ深く且つ係合片２２を内方へ長く設定できるため、クリップ２の取付強度が向上し、クリップ２がぐらついたり、取付凸部１１から外れてしまうことを防止でき、その上、クリップ２の折り曲げを容易にし、製造コストを安価に抑えることができる。
【０００９】
尚、請求項１において、前記係合溝１２は、横断面において円筒体１の仮想外形線Ｐと交わるよう設ける構成ならば、取付凸部１１のいずれに設けてもよく、例えば、取付凸部１１と円筒体１との接続境界部分に設ける構成（図１及び図２）、または前記接続境界部分より僅かに径方向外方に設ける構成（図４）等が挙げられる。
【００１０】
〔２〕本願の第２の発明は、金属板よりなる横断面コ字状のクリップ２と、該クリップ２が取り付けられる円筒体１とからなり、前記クリップ２が、一対の取付基部２１と、該取付基部２１の端部を内方へ折曲した一対の係合片２２とを備え、前記円筒体１が、外面より突設された取付凸部１１と、該取付凸部１１の両側面に長手方向に凹設された一対の係合溝１２とを備え、前記クリップ２の一対の取付基部２１の内側に前記円筒体１の取付凸部１１を挿入させると共に、前記取付基部２１の一対の係合片２２を前記取付凸部１１の一対の係合溝１２に挿入させる筆記具のクリップ取付構造であって、横断面において、前記係合溝１２の溝幅を前記係合片２２の板厚と略等しく設定すると共に前記係合溝１２を取付凸部１１の高さ方向に対して垂直方向に設け、前記係合溝１２の一端が開口し、そこに係合片２２が挿入し易いようにテーパ状案内面が形成され、一方、係合溝１２の他端が閉鎖され、そこに係合片２２の挿入方向の前端が当接され、横断面において、係合溝１２と、該係合溝１２と平行で円筒体１の軸心を通る直線との間の長さＬ１を、円筒体１の仮想外形線Ｐと円筒体１の軸心との間の最大長さＬ２よりも小さく設定したこと(請求項２)を要件とする。
【００１１】
前記「円筒体１」とは、例えば、先端にペン先を備えた筆記具本体、または該筆記具本体のペン先側に着脱自在のキャップ等が挙げられ、前記円筒体１の横断面の外形状は、円形の他にも楕円形も含む。前記「取付凸部１１」とは、円筒体１の外面より突出する部分であり、その形状は、例えば、長手方向に延びる直方体が挙げられる。前記「係合溝１２」とは、クリップ２の係合片２２が挿入される部分である。前記「クリップ２」とは、円筒体１の外面との間でポケット等の被挟持物を挟持するものである。前記「取付基部２１」とは、対向する一対の板片よりなり、円筒体１の取付凸部１１の両側面を覆うように取り付けられる部分である。前記「係合片２２」とは、各々の取付基部２１の端部の長手方向の全部または一部を内方に折曲することにより得られる。前記「横断面において、係合溝１２と、該係合溝１２と平行で円筒体１の軸心を通る直線との間の長さＬ１」とは、係合溝１２の軸心側内面と円筒体１の軸心との間の距離であり、取付凸部１１の高さ方向（即ち、取付凸部１１の径方向の厚み方向）に測定される。前記「円筒体１の仮想外形線Ｐと円筒体１の軸心との間の最大長さＬ２」とは、円筒体１の仮想外径線Ｐの取付凸部１１の突出方向の頂点と円筒体１の軸心との距離のことである。
【００１２】
前記請求項２の「横断面において、係合溝１２と、該係合溝１２と平行で円筒体１の軸心を通る直線との間の長さＬ１を、円筒体１の仮想外形線Ｐと円筒体１の軸心との間の最大長さＬ２よりも小さく設定したこと」により、クリップ２の取付基部２１と円筒体１との間において、取付凸部１１が殆ど露出しないため、クリップ２を側面から見た際の見栄えが向上する。また、前記請求項２の「係合溝１２の溝幅を係合片２２の板厚と略等しく設定すること」により、係合片２２の表面及び裏面が係合溝１２の内面により支持されるため、クリップ２の取付強度が向上し、クリップ２がぐらついたり、取付凸部１１から外れてしまうことを防止でき、その上、前記請求項２の「係合溝１２を取付凸部１１の高さ方向に対して垂直方向に設けたこと」により、クリップ２の折り曲げを困難なものにせず、製造コストを安価に抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１４】
（第１の実施の形態）
図１乃至図３に、本発明の第１の実施の形態を示す。円筒体１は、合成樹脂の射出成形体からなる軸筒またはキャップである。前記円筒体１の外面には、長手方向に延びる略直方体形状の取付凸部１１が一体に突設される。前記取付凸部１１と円筒体１との接続境界部分の両側面には、長手方向に延びる係合溝１２が形成される。前記係合溝１２の溝幅は、クリップ２の板厚と略等しく（具体的には、クリップ２の板厚より０．０５ｍｍ程度、僅かに大きく）設定される。横断面において、前記係合溝１２は、取付凸部１１の高さ方向に対して垂直方向に形成される。そして、前記係合溝１２の深さは、円筒体１の仮想外形線Ｐと交差するよう設定される。図２（ａ）に示すように、係合溝１２の一端（具体的には後端）は開口し、そこに係合片２２が挿入し易いようにテーパ状案内面が形成され、一方、係合溝１２の他端（具体的には前端）は閉鎖され、そこに係合片２２の挿入方向の前端が当接される。また、前記横断面において、係合溝１２と、該係合溝１２と平行で円筒体１の軸心を通る直線との間の長さＬ１は、円筒体１の仮想外形線Ｐと円筒体１の軸心との間の最大長さＬ２よりも小さく設定されている。
【００１５】
クリップ２は、金属板の折曲加工により得られる。具体的には、表面と両側面部とが断面コ字状に略９０度に折り曲げられ、前端部の裏面に、玉部２３が折曲加工によって設けられると共に、後端部の両側面に、対向する一対の取付基部２１が一体に延設される。前記一対の取付基部２１の端部は、内方に略９０度に折り曲げられ、それにより、一対の係合片２２が形成される。前記取付基部２１の長手寸法は、取付凸部１１の長手寸法と略等しく設定される。
【００１６】
クリップ２を円筒体１に取り付ける際、クリップ２の取付基部２１の内側に円筒体１の取付凸部１１が挿入されると同時に、円筒体１の取付凸部１１の係合溝１２にクリップ２の係合片２２が挿入される。係合片２２は、係合溝１２により板厚方向の両面から強固に保持される。そして、クリップ２の取付状態において、取付凸部１１の両側面は取付基部２１により全てが覆われ、優れた外観性が得られる。
【００１７】
（第２の実施の形態）
図４に、本発明の第２の実施の形態を示す。第１の実施の形態と異なる点は、係合溝１２が、取付凸部１１と円筒体１との接続境界部分より僅かに取付凸部１１の突出方向に位置している点である。前記係合溝１２は、第１の実施の形態と同様に、横断面において係合溝１２と円筒体１の仮想外形線Ｐとが交わるよう設定され、且つ、横断面において、係合溝１２と、該係合溝１２と平行で円筒体１の軸心を通る直線との間の長さＬ１が、円筒体１の仮想外形線Ｐと円筒体１の軸心との間の最大長さＬ２よりも小さく設定されている。そのため、クリップ２を側面より見た場合、クリップ２の取付基部２１と円筒体１との間に、僅かに取付凸部１１が視覚されるが、クリップ２の取付基部２１と円筒体１との一体感が失われることはなく、優れた外観性が十分に満足される。尚、他の構成は、第１の実施の形態と同一である。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１により、クリップ側面から見た場合の見栄えが向上すると共に、クリップの取付強度の低下を防止でき、しかも、クリップの折曲加工も容易となる。
【００１９】
請求項２により、クリップ側面から見た場合の見栄えが向上すると共に、クリップの取付強度の低下を防止でき、しかも、クリップの折曲加工も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）が本発明の第１の実施の形態を示す側面図であり、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線横断面図である。
【図２】（ａ）が図１の円筒体の側面図であり、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線横断面図である。
【図３】図１のクリップの縦断面図である。
【図４】（ａ）が本発明の第２の実施の形態を示す側面図であり、（ｂ）が（ａ）のＣ−Ｃ線横断面図である。
【図５】（ａ）が第１の従来例を示す側面図であり、（ｂ）が（ａ）のＤ−Ｄ線横断面図である。
【図６】第２の従来例を示す横断面図である。
【図７】第３の従来例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１  円筒体
１１  取付凸部
１２  係合溝
２  クリップ
２１  取付基部
２２  係合片
２３  玉部
Ｐ  仮想外形線
Ｌ１  横断面において、係合溝と、該係合溝と平行で円筒体の軸心を通る直線との間の長さ
Ｌ２  円筒体の仮想外形線と円筒体の軸心との間の最大長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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