(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のチューブ本体と、該チューブ本体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本体を復元させるための未焼鈍のアルミニウム製の弾性筒状体とから成ることを特徴とする押出しチューブ。
【請求項２】
金属製のチューブ本体と、該チューブ本体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本体を復元させるための未焼鈍のアルミニウム製の弾性筒状体とから成る押出しチューブであって、該弾性筒状体の先端部に、半径方向に傾斜して形成される載頭円錐形状の鍔部を形成したことを特徴とする押出しチューブ。
【請求項３】
金属製のチューブ本体と、該チューブ本体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本体を復元させるための未焼鈍のアルミニウム製の弾性筒状体とから成る押出しチューブであって、該弾性筒状体の先端部に、半径方向に傾斜した鍔部と、該鍔部に連続し前記チューブ本体の口部内に圧入される首部とが形成されたことを特徴とする押出しチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、押出しチューブに関し、さらに詳しくは、押出し時にチューブ口部における内容物の垂れを防止すると共に、チューブ本体内の弾性筒状体と内容物との反応又は内容物の固着を防止した押出しチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、アルミニウム等の金属を素材とする金属製のチューブにおいては、一定量の接着剤等の内容物を注出するために、チューブの胴部を押圧する場合において、一旦胴部を押圧変形させると、胴部はそのままの状態を維持するために、口部から一定量の内容物が注出された後も、引き続いて口部から注出される。そして、口部において内容物が垂れる現象が生じる。特に、誤って過剰の押圧力によって胴部を大きく変形させると、必要量以上の内容物が瞬時に口部から注出される欠点があった。
【０００３】
そこで、このような欠点を解消した金属製のチューブとして、金属製のチューブ内に、円柱形状を呈する弾性筒状体を内装した金属製チューブが案出された。この弾性筒状体の素材は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂で構成され、変形した金属チューブの胴部を復元するための、弾性復元力を備えている。また、このような弾性筒状体は、金属チューブの開口部から挿入され、金属チューブの胴部内に内装されて胴部内に固定される。そして、この弾性筒状体を内装した押出しチューブにおいては、弾性筒状体の弾性力によって復元されるため、内容物の口部における垂れ現象が完全に防止されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあっては、弾性筒状体の素材が、ポリエチレン等の合成樹脂で構成されているため、接着剤等の内容物中には、弾性筒状体と反応したり、内容物が弾性筒状体に固着する等の欠点があった。
【０００５】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、チューブ口部における内容物の垂れを防止すると共に、接着剤等の内容物を金属チューブ内に充填した場合に、弾性筒状体と内容物との反応を防止し、又は内容物が弾性筒状体に固着しない押出しチューブを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この出願の第１発明は金属製のチューブ本体と、該チューブ本体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本体を復元させるための未焼鈍のアルミニウム製の弾性筒状体とから成ることを特徴とする押出しチューブである。また第２発明は金属製のチューブ本体と、該チューブ本体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本体を復元させるための未焼鈍のアルミニウム製の弾性筒状体とから成る押出しチューブであって、該弾性筒状体の先端部に、半径方向に傾斜して形成される載頭円錐形状の鍔部を形成したことを特徴とする押出しチューブである。さらに第３発明は金属製のチューブ本体と、該チューブ本体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本体を復元させるための未焼鈍のアルミニウム製の弾性筒状体とから成る押出しチューブであって、該弾性筒状体の先端部に、半径方向に傾斜した鍔部と、該鍔部に連続し前記チューブ本体の口部内に圧入される首部とが形成されたことを特徴とする押出しチューブである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この出願の第１発明および第２発明の実施の形態を示す図面であり、図１において１は未焼鈍のアルミニウム製のチューブ本体であり、このチューブ本体１内には、円筒形状の弾性筒状体２が内装されている。弾性筒状体２を構成する未焼鈍のアルミニウムは、内容物に対して不活性であり、かつ容易に折り曲げ変形し得る程度に柔軟性と弾力性を有するものでよい。したがって、例えば弾性筒状体２の素材を、アルミニウム等の金属で構成し、その肉厚が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度に形成されればよい。肉厚は、チューブ本体１の外径、内容物の種類によっても異なる。そして、第１発明のように弾性筒状体２が円筒形状を程している場合以外に、図２および図３に示す第２発明のように、弾性筒状体２の先端に、載頭円錐形状の鍔部２ａが形成されている場合は、鍔部２ａと弾性筒状体２とは一体成形にて製造されることはいうまでもない。
【０００８】
弾性筒状体２に使用される未焼鈍のアルミニウムの物性的特徴は、焼鈍したアルミニウムより硬く、かつ金属チューブの胴部を復元できるだけの弾性復元力を有しているだけでなく、接着剤等の内容物と反応したり、内容物が固着したりするおそれが全くない点で、弾性筒状体２の素材に適する。発明者等は、この未焼鈍のアルミニウムの物性に着目し、弾性筒状体２の素材として、未焼鈍のアルミニウムを用いることを見い出したのである。
【０００９】
次に、本発明に係る押出しチューブ１の製造方法について説明すると、チューブ本体１の開口端部１ａを開口しておき、弾性筒状体２をそのまま、あるいは適宜接着剤を塗布して、チューブ本体１内部に挿入して内装した後、開口端部１ａから接着剤等の内容物３を収納し、開口端部１ａを複数回折り曲げて、シールすることによって製造される。なお、弾性筒状体２が、チューブ本体１内に容易に挿入できるように、弾性筒状体２の外径とチューブ本体１の内径との間に、若干の間隙を設けてもよい。また、チューブ本体１の口部には、閉鎖膜４が設けられてもよい。
【００１０】
図４および図５は、この発明の第３発明を示すもので、同様に未焼鈍のアルミニウムを素材とする弾性筒状体５の先端部に、鍔部５ａおよび首部６が形成されたものである。この場合、弾性筒状体５の胴部外径と、チューブ本体１の内径との間に、若干の隙間を設けることにより、弾性筒状体５のチューブ本体１内への挿入作業が円滑になる。そして、間隙を設けないで弾性筒状体５の胴部を、チューブ本体１に圧入すると、圧入の際に弾性筒状体５が変形する虞れがある。そこで、この場合若干の隙間を設けて、弾性筒状体５の首部６のみを、チューブ本体１の口部１ｂ内に圧入することにより、弾性筒状体５は、チューブ本体１内へ十分な余裕をもってスムーズに挿入され、チューブ本体１の口部１ｂに堅固に固定される。
【００１１】
次に、この発明の作用について説明する。この第１発明および第２発明は、弾性筒状体２が未焼鈍のアルミニウムを素材としているので、接着剤等の内容物３が弾性筒状体２と反応したり、内容物３が弾性筒状体２に固着するのを防止することができる。また、第３発明は第１発明および第２発明と同様の作用を有する他、チューブ本体１の口部１ｂ内に、弾性筒状体５の首部６を圧入することにより、弾性筒状体５をチューブ本体１内に確実に固定でき、内容物３の充填の際に、弾性筒状体２の浮き上がりを防止できる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば弾性筒状体の弾性復元力により、チューブ口部における内容物の垂れを防止できると共に、接着剤等の内容物を金属チューブ内に充填した場合に、弾性筒状体と内容物とが反応したり、内容物が弾性筒状体に固着するのを防止できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る第１発明を示す断面図。
【図２】この発明に係る第２発明を示す断面図。
【図３】この発明に係る第２発明において、弾性筒状体を挿入する状態を示した断面図。
【図４】この発明に係る第３発明を示す断面図。
【図５】この発明に係る第３発明において、弾性筒状体を挿入する状態を示した断面図。
【符号の説明】
１  チューブ本体
１ｂ  口部
２  ５  弾性筒状体
２ａ  ５ａ  鍔部
３  内容物
６  首部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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