(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸に装着した細穴加工用電極にＺ軸方向の送りを与え、ワークに細穴を加工する放電加工機において、
前記主軸に装着する係合部を有し、前記細穴加工用電極を保持する電極ホルダと、
前記ワークに近接して配置され、前記細穴加工用電極を挿入して前記細穴加工用電極の先端部を案内、支持する電極ガイドと、
前記電極ガイドが取り付けられ、機械本体にＺ軸方向と平行な方向へ移動可能に設けられた支持アームと、
前記支持アームまたは機械本体にＺ軸方向と平行な方向へ移動可能に設けられ、前記細穴加工用電極を挟持する挟持爪をＺ軸方向に互いに離間して少なくとも２段に有し、前記挟持爪は前記電極ホルダの外形よりも外側に開くように形成され、前記細穴加工用電極の中間部を案内、支持する中間ガイドと、
を具備することを特徴とした放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、細穴加工用電極によりワークに細穴を加工する放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、細穴放電加工は、ディーゼルエンジンの燃料噴射ノズル、引き抜きダイス、化繊ノズル、ワイヤ放電加工の下孔等の加工に利用されている。細穴放電加工で使用される細穴加工用電極は、径が細く、径に比較して長さが大きいため剛性が低い。よって、ワークに近接して電極ガイドを設け、電極ガイドに細穴加工用電極を挿入し、細穴加工用電極の先端部を案内、支持しながら細穴加工を行うようにしている。また、電極ガイドとの摩擦や加工反力による細穴加工用電極の撓みを防止するために、主軸と電極ガイドとの間に設けられた中間ガイドにより細穴加工用電極の中間部を案内、支持しながら細穴加工を行うようにしている。
【０００３】
中間ガイドにより細穴加工用電極を案内、支持する技術としては、例えば次のようなものがある。
第１の従来技術として、特開昭６０−１０８２３４号公報に開示の放電加工装置がある。この装置は、中間電極案内ノズル１０を有した中間電極ガイド１１により細穴加工用電極３ａの最大スパンの中間部を案内、支持し、細穴加工用電極３ａの昇降と同調して中間電極ガイド１１を昇降させるようにしたものである。
【０００４】
第２の従来技術として、特開平１−２９５７２３号公報に開示の細線電極ガイド装置がある。この装置は、２つの中間ガイド２３，２４により細線電極１０の中間部を案内、支持し、細線電極１０の移動に応じて中間ガイド２３，２４を遊動させるようにしたものである。
【０００５】
第３の従来技術として、特開平１０−２１７０４０号公報に開示の細穴放電加工装置および該装置を使用した細穴放電加工方法がある。この装置は、中間電極ガイドにゴム状弾性体で成る中間電極チャック１１または中間電極コレット２８を設け、中間電極チャック１１や中間電極コレット２８に細穴加工電極１を挿入して、中間電極ガイドにより細穴加工電極１の中間部を案内、支持するようにしたものである。
【０００６】
第４の従来技術として、特開２００１−３８５３３号公報に開示の細穴放電加工装置に於けるパイプ電極ガイド装置がある。この装置は、中間電極ガイド１７１，１７２を有した中間ガイド支持部材１７３，１７４及び筒状体１６１，１６２を垂直方向に入れ籠状に設け、中間電極ガイド１７１，１７２によりパイプ電極３の中間部を案内、支持し、パイプ電極３の下降に応じて中間ガイド支持部材１７３，１７４及び筒状体１６１，１６２を入れ籠状に収納するようにしたものである。
【０００７】
また、剛性が低い細穴加工用電極を電極ガイドに挿入するための技術には、第５の従来技術として、特許第２９５２３３９号公報に開示の放電加工機がある。この放電加工機は、ワーク６の加工領域に進出、退避可能な電極誘導装置２９を設け、細穴加工用電極１７の自動交換後に電極誘導装置２９をワーク６の加工領域内に進出させ、電極誘導装置２９により細穴加工用電極１７の先端部を電極ガイド装置の細穴に誘導して位置合わせし、電極ガイド装置に挿入後に電極誘導装置２９をワーク６の加工領域外に退避するようにしたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
細穴加工により細穴加工用電極は激しく消耗するため、細穴加工用電極の交換を頻繁に行わなければならない。細穴加工用電極の交換方法には、細穴加工用電極が収納された電極マガジンを機械本体（例えばコラム内部）に設けておき、自動電極交換装置により電極マガジンに収納された細穴加工用電極を主軸の下方に移送して、主軸との間で細穴加工用電極を自動的に授受、交換する方法がある。
【０００９】
第１及び第２の従来技術は、加工中か否かにかかわらず主軸と電極ガイドとの間に中間ガイドが設けられた構成であり、細穴加工用電極の移送位置に中間ガイドが常に存在し、細穴加工用電極と中間ガイドとが干渉してしまうため細穴加工用電極の自動交換を行うのは困難である。よって、細穴加工用電極を手動で交換せざるを得ず、細穴加工用電極の交換作業の効率が低下し、加工時間が長くなってしまうという問題がある。また、細穴加工を自動化することができないという問題もある。
【００１０】
第３の従来技術は、主軸に対して垂直方向に移動可能なアームに中間ガイドが設けられており、細穴加工用電極を自動交換する際に、中間ガイドの中間電極チャックや中間電極コレットを一旦開放し、細穴加工用電極が装着された主軸を上昇させれば、主軸の下方の細穴加工用電極の移送領域を確保することができる。しかし、細穴加工用電極の自動交換に際して、中間ガイドから細穴加工用電極を引き抜く必要があるために主軸の大きな上昇動作を必ず伴うことになり、細穴加工用電極の交換作業の効率が低下し、加工時間が長くなってしまうという問題がある。
【００１１】
上述したように、細穴加工により細穴加工用電極は激しく消耗するため、細穴加工用電極の全長を有効に使用して、できるだけ細穴加工用電極の交換頻度を下げるのが、加工時間の短縮化に寄与する。
【００１２】
第４の従来技術は、細穴加工の進捗にしたがって中間ガイドを有した支持部材及び筒状体を垂直方向に入れ籠状に収納して、細穴加工用電極の中間ガイドの厚みを小さくするようにしている。しかし、中間ガイドを入れ籠状に収納しても、収納された中間ガイドの厚みより小さくすることはできず、細穴加工により細穴加工用電極が消耗して短くなり、中間ガイドの厚み以下になった場合には、主軸と中間ガイドとが干渉して中間ガイドにより細穴加工用電極の中間部を案内、支持することができなくなってしまう。よって、ワークの高精度化を維持して細穴加工用電極を略全長にわたり有効に使用することは困難である。また、第４の従来技術は、主軸と電極ガイドとの間に中間ガイドが常に設けられた構成であり、第１及び第２の従来技術と同様の問題もある。
【００１３】
第５の従来技術は、電極誘導装置で細穴加工用電極の先端部を電極ガイドに誘導して同心に位置合わせし、電極ガイドに細穴加工用電極を挿入後に電極誘導装置をワークの加工領域外に退避させるようにしている。よって、ワークの細穴加工中に細穴加工用電極の中間部を案内、支持していないため、電極ガイドとの摩擦や加工反力による細穴加工用電極の撓みが発生して、細穴加工の精度を悪化させるという問題がある。
【００１４】
本発明は、上述の従来技術の問題点を解決することを技術課題としており、細穴加工用電極の中間部及び先端部を確実に案内、支持して、細穴加工の高精度化を実現できる放電加工機を提供することを目的とする。
また本発明は、ワークの細穴加工時に主軸と中間ガイドとが干渉することがなく、細穴加工用電極を略全長にわたり有効に使用できる放電加工機を提供することを目的とする。
さらに本発明は、細穴加工用電極と中間ガイドとの干渉を引き起こさず、細穴加工用電極の自動交換を可能とし、細穴加工の自動化を実現できる放電加工機を提供することを目的とする。
さらに本発明は、細穴加工用電極を電極ガイドに確実に挿入できる放電加工機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的に鑑みて、本発明は、細穴加工用電極を挟持する少なくとも一対の挟持爪を有した中間ガイドを支持アームまたは機械本体にＺ軸方向と平行な方向へ移動可能に設け、挟持爪により細穴加工用電極を挟持し、細穴加工用電極の中間部を案内、支持するようにしたものである。
【００１６】
本発明によれば、主軸に装着した細穴加工用電極にＺ軸方向の送りを与え、ワークに細穴を加工する放電加工機において、前記主軸に装着する係合部を有し、前記細穴加工用電極を保持する電極ホルダと、前記ワークに近接して配置され、前記細穴加工用電極を挿入して前記細穴加工用電極の先端部を案内、支持する電極ガイドと、前記電極ガイドが取り付けられ、機械本体にＺ軸方向と平行な方向へ移動可能に設けられた支持アームと、前記支持アームまたは機械本体にＺ軸方向と平行な方向へ移動可能に設けられ、前記細穴加工用電極を挟持する挟持爪をＺ軸方向に互いに離間して少なくとも２段に有し、前記挟持爪は前記電極ホルダの外形よりも外側に開くように形成され、前記細穴加工用電極の中間部を案内、支持する中間ガイドとを具備する放電加工機が提供される。
細穴加工用電極を挟持する少なくとも２段の挟持爪をＺ軸方向に互いに離間して中間ガイドに設け、中間ガイドを支持アームまたは機械本体にＺ軸方向と平行な方向へ移動可能に構成したので、中間ガイドのＺ軸方向の位置を変えることにより、細穴加工用電極の中間部を確実に案内、支持することができる。
【００１７】
細穴加工用電極を挟持する少なくとも一対の挟持爪を中間ガイドに設けることにより、ワークの細穴加工が進捗して細穴加工用電極が短くなってきた場合に、細穴加工用電極の長さに応じて細穴加工用電極を挟持する挟持爪を使い分け、必要に応じて所望の挟持爪による細穴加工用電極の案内、支持を開放させることにより、主軸と中間ガイドとが干渉することがなく、細穴加工用電極の中間部を案内、支持して、細穴加工用電極を略全長にわたって使用できる。第４の従来技術に開示のように、ワークの細穴加工の進捗にしたがって中間ガイドを入れ籠状に収納する方式と比較して、細穴加工用電極を略全長にわたり有効に使用することができる。
【００１８】
第５の従来技術に開示のように、電極ガイド、電極誘導装置をＺ軸と平行な方向へ移動させるための支持アームを別々に設けるのではなく、電極ガイドをＺ軸と平行な方向へ移動させる支持アーム上を中間ガイドが移動するようにすれば、放電加工機の構造の簡素化を図ることができる。
【００１９】
細穴加工用電極の自動交換を行う場合には、第３の従来技術に開示のように、中間ガイドから細穴加工用電極を引き抜くために主軸を大きく上昇させなくても、中間ガイドの挟持爪による細穴加工用電極の案内、支持を開放することにより、自動電極交換装置により電極マガジンに収納された細穴加工用電極を主軸の下方に移送する際に、細穴加工用電極が保持された電極ホルダと中間ガイドの挟持爪との干渉を引き起こさず、細穴加工用電極の自動交換を行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照すると、本発明実施形態の放電加工機１は、ベッド３の前部にテーブル５が固定され、ベッド３の後部にコラム７が固定され、コラム７上をサドル９がＸ軸方向へ移動可能に設けられ、サドル９上をラム１１がＹ軸方向へ移動可能に設けられ、ラム１１の前面に主軸頭１３が設けられ、主軸頭１３の内部を主軸２１がＺ軸方向へ移動可能に設けられている。サドル９、ラム１１、主軸２１は、ボールねじ・ナット機構、サーボモータ等の公知の駆動手段（図示せず）によりそれぞれ移動する。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向の軸構成はこれに限定されることはない。テーブル５の上面にワーク１５が固定され、テーブル５はシール１７を介して加工槽１９に囲まれ、加工槽１９はボールねじ・ナット機構、ラック・ピニオン機構、サーボモータ等の公知の駆動手段（図示せず）により昇降する。主軸２１はＺ軸軸線回りに回転可能に設けられ、主軸２１の下部には絶縁プレート２３を介して電極チャック２５が取り付けられ、コレットチャック２７で保持した細穴加工用電極２９を有した電極ホルダ３１をプルスタッド３３を介して電極チャック２５に同心に把持することにより、主軸２１に細穴加工用電極２９が装着される。主軸２１は、サーボモータ等の公知の駆動手段（図示せず）により回転する。
【００２２】
コラム７の内部には、抜け穴７ａが形成され、その内部に電極マガジン３５や電極移送装置（図示せず）を備えた自動電極交換装置３７が設けられている。自動電極交換装置３７は、電極移送装置により電極交換位置で主軸２１の電極チャック２５から取り外された使用済みの細穴加工用電極２９を保持した電極ホルダ３１を電極マガジン３５に移送して、電極ホルダ３１のプルスタッド３３を介して電極マガジン３５に把持、収納する。そして、電極移送装置により新しい細穴加工用電極２９を保持した電極ホルダ３１を電極マガジン３５から主軸２１の電極ホルダ３１に装着可能な電極交換位置に移送し、電極チャック２５で電極ホルダ３１のプルスタッド３３を引き込み、新しい細穴加工用電極２９を主軸２１に装着するように構成されている。
【００２３】
電極ガイド４１は、細穴加工用電極２９を挿入する細穴を有し、絶縁体で成るダイスガイド３９が挿着され、ダイスガイド３９により細穴加工用電極２９の先端部を案内、支持する。電極ガイド４１は、主軸頭１３の側面に取り付けられた案内装置４３によりＺ軸と平行な方向へ移動可能に案内された支持アーム４５の先端部に取り付けられている。案内装置４３をコラム７の前面に取り付け、支持アーム４５のＺ軸と平行な方向への移動を案内するようにしてもよい。支持アーム４５は、ボールねじ・ナット機構、ラック・ピニオン機構、サーボモータ等の公知の駆動手段（図示せず）によりＺ軸と平行な方向へ移動する。電極ガイド４１は、使用する細穴加工用電極２９の径が変更された場合に、その径に応じた細穴を有したダイスガイド３９が挿着された電極ガイド４１と交換するのが好ましい。電極ガイド４１にダイスガイド３９を挿着せず、電極ガイド４１に細穴を形成し、細穴加工用電極２９の先端部を直接案内、支持するようにしてもよい。
【００２４】
支持アーム４５に装着された電極ガイド４１のダイスガイド３９の細穴の定位置は、主軸２１のＺ軸軸線上、すなわち細穴加工用電極２９の中心軸線上に配置される。電極ガイド４１のＺ軸方向の位置は、ワーク１５の厚さに応じて決定され、支持アーム４５をＺ軸方向と平行な方向へ移動することにより位置決めが行われる。図１及び図２は、細穴加工用電極２９の自動電極交換後に主軸２１をＺ軸方向へ下降させて細穴加工用電極２９を電極ガイド４１のダイスガイド３９に挿入して、細穴加工用電極２９の先端部を案内、支持した状態を示している。
【００２５】
また、Ｚ軸方向に離間して２段に挟持爪４７，４９を有した中間ガイド５１が、支持アーム４５の側面に沿って主軸２１と電極ガイド４１との間でＺ軸方向と平行な方向へ移動可能に設けられている。中間ガイド５１は、挟持爪４７，４９により細穴加工用電極２９の中間部を案内、支持するようになっている。中間ガイド５１は、ボールねじ・ナット機構、ラック・ピニオン機構、サーボモータ等の公知の駆動手段（図示せず）により移動する。中間ガイド５１を支持アーム４５の側面に沿って移動させるのではなく、支持アーム４５とは別にＺ軸方向と平行な方向へ移動可能なアーム部材を設け、そのアーム部材に中間ガイド５１を取り付けるようにしてもよい。中間ガイド５１の挟持爪４７，４９の段数及び挟持爪４７，４９のＺ軸方向の離間距離は任意に設定することができる。
【００２６】
図３に示したように、中間ガイド５１の挟持爪４７，４９は、ピストン・シリンダ機構等の公知の駆動手段（図示せず）により開閉する。そして、ワーク１５の細穴加工時には、図３において実線で示したように、挟持爪４７，４９を閉じた状態となり、細穴加工用電極２９を挟持して細穴加工用電極２９の中間部を案内、支持する。
【００２７】
細穴加工用電極２９を電極ガイド４１のダイスガイド３９に挿入する場合には、図３において実線で示したように、挟持爪４７，４９を閉じた状態となり、細穴加工用電極２９を緩く挟みしごくことにより、細穴加工用電極２９の先端部を電極ガイド４１のダイスガイド３９の細穴に誘導して同心に位置合わせする。
【００２８】
細穴加工用電極２９の自動交換を行う場合には、図３において一点鎖線で示したように、挟持爪４７，４９を開いた状態となり、自動電極交換装置３７の電極マガジン３５からの細穴加工用電極２９の移送時に、細穴加工用電極２９を保持した電極ホルダ３１と中間ガイド５１の挟持爪４７，４９との干渉を引き起こさないようにしている。
【００２９】
ワーク１５の細穴加工が進捗して細穴加工用電極２９が短くなってきた場合には、図３において一点鎖線で示したように、挟持爪４７，４９の一方を開いた状態として、主軸２１のＺ軸方向への下降時に主軸２１に装着された電極ホルダ３１と中間ガイド５１の挟持爪４７，４９との干渉を引き起こさないようにしている。
【００３０】
このように、本発明実施形態の放電加工機１は、ワーク１５の細穴加工中に、電極ガイド４１のダイスガイド３９により細穴加工用電極２９の先端部を案内、支持し、中間ガイド５１の挟持爪４７，４９により細穴加工用電極２９の中間部を案内、支持し、主軸２１をＺ軸軸線回りに回転させながらＺ軸方向へ送ることにより、細穴加工用電極２９によるワーク１５の細穴加工を行う。
【００３１】
図４を参照して、細穴加工用電極２９の自動交換〜細穴加工用電極２９の電極ガイド４１のダイスガイド３９への挿入〜ワーク１５の細穴加工までの電極ガイド４１及び中間ガイド５１の一連の動作を説明する。
まず、図４（ａ）に示したように、自動電極交換装置３７による細穴加工用電極２９の自動交換に際して、主軸２１をＺ軸方向へ移動させて電極交換位置に移動する。このとき、加工槽１９を下降させて一旦加工液を排出するのが好ましい。支持アーム４５をＺ軸と平行な方向へ下降させ、電極ガイド４１をワーク１５の厚さに応じたＺ軸方向位置に位置決めする。中間ガイド５１の挟持爪４７，４９は、図３において一点鎖線で示したように、挟持爪４７，４９を開放し、支持アーム４５の側面に沿ってＺ軸と平行な方向へ下降させておく。その後、自動電極交換装置３７の電極マガジン３５から細穴加工用電極２９を保持した電極ホルダ３１を主軸２１の下方に移送し、主軸２１の電極チャック２５にプルスタッド３３を介して把持させ、主軸２１に細穴加工用電極２９が装着される。中間ガイド５１の挟持爪４７，４９を開放しておくことにより、自動電極交換装置３７の電極マガジン３５からの細穴加工用電極２９を保持した電極ホルダ３１の移送時に、細穴加工用電極２９を保持した電極ホルダ３１と中間ガイド５１の挟持爪４７，４９との干渉を防止している。
【００３２】
次に、図４（ｂ）に示したように、中間ガイド５１を支持アーム４５の側面に沿ってＺ軸と平行な方向へ上昇させ、中間ガイド５１の下段の挟持爪４９を細穴加工用電極２９の基部に位置決めし、挟持爪４９を閉じて細穴加工用電極２９を挟持する。このとき、中間ガイド５１の上段の挟持爪４７は開放しておくのが好ましい。このようにすれば、細穴加工用電極２９の基部により近い部分を中間ガイド５１の挟持爪４９により挟持することができ、細穴加工用電極２９の先端部を電極ガイド４１のダイスガイド３９の細穴に誘導して同心に位置合わせする際に有利となる。ここで、始めから上下２段の挟持爪４７，４９により細穴加工用電極２９を挟持するようにしてもよい。
【００３３】
次に、図４（ｃ）に示したように、中間ガイド５１を支持アーム４５の側面に沿ってＺ軸と平行な方向へ下降させ、挟持爪４９により細穴加工用電極２９を緩く挟みしごくことにより、細穴加工用電極２９の先端部を電極ガイド４１のダイスガイド３９の細穴に同心に位置合わせする。図４（ｃ）では、中間ガイド５１をＺ軸方向と平行な方向へ下降させる前に、中間ガイド５１をＺ軸と平行な方向へ一旦上昇させ、中間ガイド５１の上段の挟持爪４７でも細穴加工用電極２９を挟持してから中間ガイド５１を下降させるようにしている。
【００３４】
次に、図４（ｄ）に示したように、主軸２１をＺ軸方向へ下降させ、電極ガイド４１のダイスガイド３９の細穴に細穴加工用電極２９の先端部を挿入する。このとき、細穴加工用電極２９の先端部は電極ガイド４１のダイスガイド３９の細穴と同心に位置合わせされており、電極ガイド４１のダイスガイド３９に細穴加工用電極２９の先端部を容易かつ確実に挿入することができる。そして、ワーク１５の細穴加工に際して、細穴加工用電極２９の中間部を中間ガイド５１の挟持爪４７，４９で挟持したままの状態にしておく。その後、細穴加工用電極２９が装着された主軸２１をＺ軸軸線回りに回転させながらＺ軸方向へ送り、電極ガイド４１のダイスガイド３９により細穴加工用電極２９の先端部を案内、支持し、かつ中間ガイド５１の挟持爪４７，４９により細穴加工用電極２９の中間部を案内、支持しながら細穴加工用電極２９によるワーク１５の細穴加工が行われる。
【００３５】
ワーク１５の細穴加工中に細穴加工用電極２９が短くなってきた場合には、図４（ｂ）に示したように、中間ガイド５１の２段の挟持爪４７，４９のうち上段の挟持爪４７を開放して、下段の挟持爪４９でのみ細穴加工用電極２９の中間部を案内、支持することにより、ワーク１５の細穴加工中に主軸２１に装着された電極ホルダ３１と中間ガイド５１の挟持爪４７，４９とが干渉せず、細穴加工用電極２９の中間部を確実に案内、支持できる。このようにすれば、細穴加工用電極２９を略全長にわたり有効に使用することができる。また、電極ガイド４１のダイスガイド３９の細穴に細穴加工用電極２９の先端部を挿入後、ワーク１５の細穴加工に入る前に、中間ガイド５１の２段の挟持爪４７，４９のうち上段の挟持爪４７をあらかじめ開放して、下段の挟持爪４９でのみ細穴加工用電極２９の中間部を案内、支持するようにしてもよい。
【００３６】
ワーク１５の細穴加工中に細穴加工用電極２９が極端に短くなってきた場合には、中間ガイド５１の２段の挟持爪４７，４９を両方開放して細穴加工用電極２９の中間部を案内、支持せず、電極ガイド４１のダイスガイド３９のみで細穴加工用電極２９の先端部を案内、支持するようにしてもよい。このようにすれば、細穴加工用電極２９を略全長にわたりさらに有効に使用することができる。このとき、中間ガイド５１の挟持爪４７，４９により細穴加工用電極２９の中間部を案内、支持しなくても、細穴加工用電極２９の長さが短いため、電極ガイド４１との摩擦や加工反力による細穴加工用電極２９の撓みが生じることはない。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明によれば、細穴加工用電極を挟持する少なくとも一対の挟持爪を有した中間ガイドを支持アームまたは機械本体にＺ軸方向と平行な方向へ移動可能に設けたので、細穴加工用電極の中間部を確実に案内、支持し、電極ガイドとの摩擦や加工反力による細穴加工用電極の撓みを防止して、細穴加工の高精度化を実現できる。
【００３８】
ワークの細穴加工が進捗して細穴加工用電極が短くなってきた場合には、細穴加工用電極の長さに応じて挟持爪を使い分け、所望の挟持爪による細穴加工用電極の案内、支持を開放させることにより、主軸と中間ガイドとが干渉することなく、細穴加工用電極の中間部を案内、支持して、細穴加工用電極を略全長にわたって使用でき、効率の良い細穴加工を実現できる。
【００３９】
細穴加工用電極の自動交換を行う場合には、中間ガイドの挟持爪による細穴加工用電極の案内、支持を開放させることにより、細穴加工用電極と中間ガイドとの干渉を引き起こさずに、細穴加工用電極の自動交換が行え、細穴加工の自動化が可能となり加工時間の短縮化を実現できる。
【００４０】
細穴加工用電極を電極ガイドに挿入する場合には、中間ガイドの挟持爪を閉じて、細穴加工用電極を緩く挟みしごくことにより、細穴加工用電極の先端部を電極ガイドの電極挿入穴に誘導して位置合わせし、細穴加工用電極を電極ガイドに挿入後に、中間ガイドの挟持爪で細穴加工用電極の中間部を案内、支持しながら細穴加工を行うことにより、剛性の低い細穴加工用電極であっても、細穴加工用電極の電極ガイドへの挿入からワークの細穴加工までの自動化が可能となり、加工時間の短縮化かつ細穴加工の高精度化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の放電加工機を示した要部正面図である。
【図２】本発明実施形態の放電加工機を示した要部側面図である。
【図３】本発明実施形態の放電加工機の中間ガイドの動作を示した簡略図である。
【図４】本発明実施形態の放電加工機における電極ガイド及び中間ガイドの一連の動作を示した簡略図であり、（ａ）は自動電極交換装置により細穴加工用電極が主軸に装着された状態、（ｂ）は中間ガイドの挟持爪により細穴加工用電極の基部を挟持した状態、（ｃ）は中間ガイドの挟持爪により細穴加工用電極の先端部を電極ガイドのダイスガイドの細穴に同心に位置合わせした状態、（ｄ）は細穴加工用電極が電極ガイドに挿入されワークの細穴加工を行う状態を示したものである。
【符号の説明】
１…放電加工機
１５…ワーク
２１…主軸
２９…細穴加工用電極
３７…自動電極交換装置
４１…電極ガイド
４５…支持アーム
４７…上段の挟持爪
４９…下段の挟持爪
５１…中間ガイド
【図１】
0003963679.tif 000002
【図２】
0003963679.tif 000003
【図３】
0003963679.tif 000004
【図４】
0003963679.tif 000005