(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体の外周にらせん状に巻回された紐状絶縁体の上に、チューブ状絶縁体を押出成形した後、冷却水中を通して冷却するにあたり、前記冷却水が減圧された状態で、前記チューブ状絶縁体を、その周面に貫通孔を有しかつ前記冷却水中に配設された成形パイプ内を通しながら、冷却することを特徴とする同軸ケーブルの絶縁体の成形方法。
【請求項２】
内部導体の外周にらせん状に巻回された紐状絶縁体の上に、絶縁体をチューブ状に押出成形する押出機と、前記押出機の下流側に配置された冷却水槽と、前記冷却水槽の導入口部に配設された、周面に貫通孔を有し、内部を前記チューブ状絶縁体が通過する成形パイプと、前記冷却水槽に貯留された冷却水を減圧する減圧装置とを備えてなることを特徴とする同軸ケーブルの絶縁体の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸ケーブルの絶縁体の成形方法および成形装置に係わり、特に同軸ケーブルの製造において、らせん状に巻回された紐状絶縁体の上にチューブ状の絶縁体を押出成形する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、自動車電話や携帯電話、ポケットベル等がめざましく普及しており、トンネル内、地下街、鉄筋コンクリート建物内など電波が伝播しにくい場所で、これらの移動無線との通信を確保することが急務となっている。
【０００３】
従来から、このような電波不感（不伝播）地帯における移動体へのサービスを目的とした通信システムとして、漏洩同軸ケーブル（ＬＣＸケーブル）による電波の送受信システムが広く用いられている。
【０００４】
漏洩同軸ケーブル（ＬＣＸケーブル）は、図２に示すように、銅またはアルミニウムパイプからなる内部導体１の外周に、絶縁体２と、アルミニウムラミネートテープを縦添えしてなる外部導体３およびポリエチレン等の保護シース４が順に設けられた構造を有し、外部導体３にケーブル内部を伝搬する電磁波を輻射するためのスロット５と呼ばれる特殊な電波漏洩孔がジグザグに穿設されている。
また絶縁体２は、例えばポリエチレンからなる梯形紐（紐状絶縁体）６とポリエチレンからなるチューブ状絶縁体７とから構成され、内部導体１の外周に紐状絶縁体６をらせん状に巻回した後、その上にポリエチレンをチューブ状に押し出し、直ちに冷却水槽を通して冷却することにより成形されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように成形される従来の漏洩同軸ケーブルの絶縁体においては、図３に示すように、チューブ状絶縁体７の下側に紐状絶縁体６が存在しない部分に、凹み８が生じやすかった。
【０００６】
そして、このようにチューブ状絶縁体７の外周面に凹み８が存在しチューブ状絶縁体７の外径が長手方向に不均一であると、外部導体３におけるスロット５の成形性が悪くなるばかりでなく、漏洩同軸ケーブルにおける重要な電気特性の一つであるＶＳＷＲ（valtage standing wave ration；電圧定在波比）や減衰量が悪影響を受けるものと考えられる。特に、漏洩同軸ケーブルの使用周波数が GHz帯の高周波に移行している現在、よりいっそう絶縁体２外径の均一化が求められている。
【０００７】
従来から、同軸ケーブルの製造においては、チューブ状絶縁体７表面の凹凸を少なくし外径を均一化するために、以下に示す方法が採られている。すなわち、チューブ状絶縁体７を押し出した後、まず第１の水槽を通して温水により冷却し、次いで第２の水槽を通して通常の温度の水により冷却する方法や、あるいは内部導体の外周にらせん状に巻回されたポリエチレンの梯形紐（紐状絶縁体）６の上に、通常の押出温度で軟化変形しない座床テープの層を設け、その上にポリエチレンからなるチューブ状絶縁体７を押出成形した後、常法により冷却する方法等が行なわれている。しかしいずれの方法においても、十分に満足できる効果が得られていないのが現状であった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、同軸ケーブルの製造において、外周面に凹みがなく外径が均一な絶縁体を成形する方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の同軸ケーブルの絶縁体の成形方法は、内部導体の外周にらせん状に巻回された紐状絶縁体の上に、チューブ状絶縁体を押出成形した後、冷却水中を通して冷却するにあたり、前記冷却水が減圧された状態で、前記チューブ状絶縁体を、その周面に貫通孔を有しかつ前記冷却水中に配設された成形パイプ内を通しながら、冷却することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の同軸ケーブルの絶縁体の成形装置は、内部導体の外周にらせん状に巻回された紐状絶縁体の上に、絶縁体をチューブ状に押出成形する押出機と、前記押出機の下流側に配置された冷却水槽と、前記冷却水槽の導入口部に配設された、周面に貫通孔を有し、内部を前記チューブ状絶縁体が通過する成形パイプと、前記冷却水槽に貯留された冷却水を減圧する減圧装置とを備えてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の同軸ケーブルの絶縁体の成形方法および成形装置においては、内部導体の外周にらせん状に巻回された紐状絶縁体の上に、押出機により絶縁体がチューブ状に押し出された後、直ちに冷却水槽内に導入され、その導入口部に配置された貫通孔を有する成形パイプ内を通過しながら、冷却水により冷却される。このとき冷却水槽に貯留された冷却水は、減圧装置により減圧されるため、成形パイプ内を通過中のチューブ状絶縁体は、拡径方向に吸引されながら冷却される。その結果、下側から紐状絶縁体により支持されていない部分でも外周面が凹むことがなくなり、長手方向に外径が均一なチューブ状の絶縁体が得られる。したがって、上層の外部導体にスロットを形成する際の成形性が向上するうえに、漏洩同軸ケーブルにおける重要な電気特性の一つであるＶＳＷＲを安定させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係わる同軸ケーブルの絶縁体の成形方法に使用する成形装置の一実施例を概略的に示す図である。
【００１４】
実施例の成形装置は、図に示すように、内部導体の外周にらせん状に巻回された紐状絶縁体の上にチューブ状絶縁体を押し出す押出機９と、この押出機９の下流側の走行路上に配置された冷却水槽１０とを備え、冷却水槽１０は、隔壁１１により、第１の冷却部１０ａと第２の冷却部１０ｂとに分割されている。そして、冷却水槽１０の第１の冷却部１０ａにおいて、チューブ状絶縁体の導入口部には、複数の貫通孔１２が全周面に千鳥状に形成された成形パイプ１３が設けられている。また、このような第１の冷却部１０ａには、水の侵入が封止された構造（水封型）の減圧ポンプ１４が設けられている。
【００１５】
このように構成される実施例の成形装置においては、銅またはアルミニウムパイプからなる内部導体の外周にポリエチレン梯形紐のような紐状絶縁体がらせん状に巻回されたケーブルコア１５が、押出機９を通り、紐状絶縁体の上に、ポリエチレンからなる絶縁体がチューブ状に押し出された後、直ちに冷却水槽１０に導入される。そして、チューブ状絶縁体１６は、第１の冷却部１０ａの導入口部に配設された成形パイプ１３内を通過中に、拡径方向に吸引されながら冷却される。
【００１６】
その結果、下側から紐状絶縁体により支持されていない部分の外周面に凹みが生じることがなくなり、長手方向に外径が均一なチューブ状絶縁体１６を成形することができる。したがって、上層の外部導体にスロットを形成する際の成形性が向上するうえに、漏洩同軸ケーブルにおける重要な電気特性の一つであるＶＳＷＲを安定させることができる。
【００１７】
なお、以上の実施例では、冷却水槽１０内に隔壁１１を設け、隔壁１１により分割された第１の冷却部１０ａに減圧装置１４を設置した例について説明したが、本発明はこのような構造に限定されず、隔壁を設けることなく全体を１つの水槽とし、この水槽内に減圧装置を設置しても良い。また、成形パイプ１３の通水孔１２は、千鳥状に限らずどのような配列形状でも良く、また全体を金網状に形成しても良い。さらに、本発明の成形方法および成形装置は、漏洩同軸ケーブルの絶縁体の成形に限らず、低誘電率構造の普通同軸ケーブルにおいても、同様にして絶縁体を成形することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の成形方法および装置によれば、漏洩同軸ケーブルをはじめとする同軸ケーブルにおいて、外周面に凹みがなく外径が均一な絶縁体を得ることができ、ＶＳＷＲや減衰性のような特性を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる同軸ケーブルの絶縁体の成形方法に使用する成形装置の一実施例を概略的に示す図。
【図２】漏洩同軸ケーブルの構造の一例を示す斜視図。
【図３】従来の漏洩同軸ケーブルの絶縁体の状態を示す一部断面図。
【符号の説明】
９………押出機
１０………冷却水槽
１１………隔壁
１３………成形パイプ
１４………水封型減圧ポンプ
１６………チューブ状絶縁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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