(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン先（２）とインキタンク（３）との間に多孔質材料よりなるインキ吸蔵体（４）を設け、前記インキ吸蔵体（４）と前記インキタンク（３）との間に、その両者間を連通させる連通孔（５１）を備える隔壁（５）を設けた直液式筆記具であって、前記隔壁（５）に、インキタンク（３）からペン先（２）へインキを供給する棒状のインキ誘導部材（６）を貫装させると共に、前記インキ吸蔵体（４）の後端部に毛細管力を増強させる縮径部（４１）を設けたことを特徴とする直液式筆記具。
【請求項２】
前記連通孔（５１）が、０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍの溝幅を備えた長孔である請求項１記載の直液式筆記具。
【請求項３】
前記縮径部（４１）内面と前記インキ誘導部材（６）外面とを密接させてなる請求項１又は２記載の直液式筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は直液式筆記具に関する。さらに詳細には、ペン先とインキタンクとの間に多孔質材料よりなるインキ吸蔵体を設けた直液式筆記具に関する。尚、本発明で「前」とはペン先方向を指し、「後」とはインキタンク方向を指す。
【０００２】
【従来の技術】
＜実公昭５６−３３７３９号公報＞    従来、実公昭５６−３３７３９号公報には、「軸筒の先端に筆記体を止着し、該筆記体の後部と当接する毛管作用を有するインキ吸蔵体を軸筒内面との間に外気と連通する通気路が存しうるよう軸筒内に装着し、該インキ吸蔵体の後端に圧縮部材を取り付けて、該取り付け部におけるインキ吸蔵体の毛管間隙を密になし、このインキ吸蔵体の後端部と軸筒後部内に設けたインキタンクとを連絡孔により連通せしめた筆記具。」が開示されている。
【０００３】
しかし、前記実公昭５６−３３７３９号公報の筆記具は、インキタンクからのインキをインキ吸蔵体に一旦、吸収させ、その吸収したインキをペン先より消費する、いわゆる中綿式筆記具である。そのため、前記公報の筆記具は、インキタンク内のインキがインキ誘導部材等を介してダイレクトにペン先に供給されないことから、ペン先からのインキ吐出量が不足し、筆跡が薄くなったり、筆跡がかすれがちであり、長期にわたって滑らかな書き味が得られない。
【０００４】
＜実公昭３７−１２９３９号公報＞    また、実公昭３７−１２９３９号公報には、インキ筒内に、インキ貯蔵部（本願のインキタンクに相当）と、該インキ貯蔵部前方のフェルト屑または綿が充填された充填室（本願のインキ吸蔵体に相当）と、該充填室とインキ貯蔵部とを区切る、小孔（本願の連通孔に相当）が穿設された座板（本願の隔壁に相当）とを設け、前記座板及び充填室に、樹脂加工を施した細長のフェルト（本願のインキ誘導部材に相当）を貫装させた万年筆型フェルトペンが開示されている。
【０００５】
前記実公昭３７−１２９３９号公報の筆記具は、インキタンクとペン先とをインキ誘導部材によってインキ吸蔵体を介さずダイレクトに接続した直液式筆記具であるため、ペン先からのインキ吐出性は良好であるとしても、インキ吸蔵体全体の毛細管力が均一であるため、ペン先下向き状態で長時間保管しておくと、インキ吸蔵体の前部にインキが集中しがちであり、落下等の衝撃時やキャップの取り外し時にインキが外部に漏出するおそれがある。
【０００６】
その上、前記実公昭３７−１２９３９号公報の筆記具は、インキ吸蔵体前部にインキを集中させやすいことばかりか、インキ誘導部材外面とインキ吸蔵体内面との接触が不安定であるため、温度変化等によってインキタンク内が減圧状態になったとき、インキ吸蔵体前部のインキがインキタンク内にスムーズに戻らず、インキ吸蔵体前部にインキを残留させたまま、インキタンク内に空気を取り込みやすい。その結果、インキタンク内の空気の膨張・収縮が繰り返されると、インキ吸蔵体前部の残留インキが次第に増加し、最後にはペン先側よりインキを漏出させてしまうおそれがある。
【０００７】
＜特表平６−５１０４９１号公報＞    さらに、特表平６−５１０４９１号公報には、毛管状供給管（本願のインキ誘導部材に相当）を毛管状貯液器（本願のインキ吸蔵体に相当）と直接接触させ、該毛管状供給管を隔壁の開口（本願の中心孔に相当）に嵌合させ、該開口を塞ぎ、該開口に嵌合させた毛管状供給管によって、空気とインキの交替作用をさせる空隙（本願の連通孔に相当）を形成した直液式筆記具が開示されている。
【０００８】
一般に、前記空隙（即ち連通孔）は、インキタンクとインキ吸蔵体との間のインキ及び空気の流通を、その大きさにより規制するものであり、空気とインキのやりとりをする上で、高い寸法精度が要求される箇所である。
【０００９】
もし、前記連通孔の大きさが過度に大きい場合、その毛細管力が弱くなり、インキタンク減圧時、インキ吸蔵体からインキタンクへのスムーズなインキの戻りが阻害され、インキ吸蔵体にインキを残留させたまま、外部空気をインキタンク内に取り込み、インキタンク内の減圧状態を解消させてしまう。そして、インキタンクの内圧が上昇すると、インキ保持部では溢出インキを十分保持できず、ペン先側よりインキが漏出するおそれがある。
【００１０】
一方、前記連通孔の大きさが過度に小さい場合、その毛細管力が強くなり、減圧状態のインキタンク内への空気侵入が抑止されて円滑な空気交替性が阻害され、その結果、インキタンク内の減圧状態が解消されず、インキ消費を開始してから次第に、ペン先からのインキ吐出量が不足し、筆跡が薄くなる。
【００１１】
したがって、前記特表平６−５１０４９１号公報の直液式筆記具は、インキ誘導部材が多孔質材や繊維質材からなるため、隔壁の中心孔に嵌合したインキ誘導部材中の複数の空隙サイズが広くばらつき、その中でも最も大きい空隙が、通気作用をする本願の連通孔となる。
【００１２】
そのため、インキ吸蔵体にインキを残留させることにより生じるペン先からのインキ漏出事故のないよう、連通孔となる最も大きい空隙を小さく設定するには、前記空隙サイズのばらつきを考慮すると、予め、中心孔のインキ誘導部材の毛細間隙をかなり密にする必要がある。その結果、連通孔の毛細管力が強くなり過ぎ、減圧状態のインキタンク内に外部空気が容易には取り込まれず、インキ消費開始から次第にペン先からのインキ吐出性を低下させる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであって、ペン先側からのインキ漏出の十分な抑止性と、ペン先からの十分なインキ吐出性とを同時に満足する直液式筆記具を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
（概要）  本発明は、ペン先２とインキタンク３との間に多孔質材料よりなるインキ吸蔵体４を設け、前記インキ吸蔵体４と前記インキタンク３との間に、その両者間を連通させる連通孔５１を備える隔壁５を設けた直液式筆記具１であって、前記隔壁５に、インキタンク３からペン先２へインキを供給する棒状のインキ誘導部材６を貫装させると共に、前記インキ吸蔵体４の後端部に毛細管力を増強させる縮径部４１を設けたこと（請求項１）を要件とする。
【００１５】
前記請求項１の直液式筆記具１は、縮径部４１によってインキ吸蔵体４の後端部の毛細管力が増強される。それにより、ペン先２を下向きにしたとしても、インキ吸蔵体４の後端部（即ち縮径部４１）に常にインキを集中させ、そこにインキタンク３減圧時の空気侵入を抑止するインキバリアを形成することができる。
【００１６】
さらに、前記請求項１の直液式筆記具１は、前記縮径部４１及び隔壁５に、インキタンク３からペン先２へインキを供給する棒状のインキ誘導部材６を貫装させた構成によって、インキタンク３内のインキをペン先２へ、インキ吸蔵体４を介さず、毛細管力の強くインキ誘導機能に優れたインキ誘導部材６を介して供給することができ、ペン先２から潤沢なインキが途切れることなく連続的に吐出され、筆跡が薄くなったり筆跡がかすれることがなく、滑らかな筆記感が得られる。
【００１７】
（連通孔）  また、前記請求項１の直液式筆記具１において、前記連通孔５１が、０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍの溝幅Ｓを備えた長孔であること（請求項２）が好ましい。
【００１８】
前記連通孔５１は、隔壁５に軸方向に貫通されるものであり、前記連通孔５１を介して縮径部４１とインキタンク３とが連通されている。前記連通孔５１は、インキタンク３とインキ吸蔵体４との間のインキ及び空気を流通させる、インキと空気の交替路であり、その大きさ（即ち毛細管力）によりインキ及び空気の流通を規制するものである。
【００１９】
前記連通孔５１の形状は、横断面が円形状でもよいが、長孔（例えば曲線状又は直線状の細長い溝形状又はスリット形状）にすることによって、毛細管力の確実な設定が可能となり、製造上有利となる。
【００２０】
また、本願では、前記連通孔５１を、空隙ばらつきの大きい多孔質材等からは形成せず、隔壁５（非多孔質体）により形成したことによって、適正な大きさ（即ち適正な毛細管力）に正確に設定できる。
【００２１】
前記連通孔５１の溝幅Ｓが０．０３ｍｍより小さい場合、連通孔５１の毛細管力が過度に強くなるため、減圧状態のインキタンク３内に外部より空気がスムーズに取り込まれず、その結果、インキタンク３内の減圧状態が解消されず、ペン先２からのインキ吐出量が不足し、筆跡がかすれるおそれがある。
【００２２】
一方、連通孔５１の溝幅Ｓが０．１５ｍｍより大きい場合、連通孔５１の毛細管力が過度に弱くなるため、インキ吸蔵体４内の大部分のインキがインキタンク３内に戻る以前に、外部空気が減圧状態のインキタンク３内に抵抗なく容易に入ってしまい、インキ吸蔵体４内にインキを残留させがちである。
【００２３】
さらに、前記溝幅Ｓは、より一層、外部より空気をインキタンク３内へスムーズに取り込むことが可能となり、且つ、インキ吸蔵体４内でのインキ残留の抑止が可能な点で、０．０４ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは前記作用効果を確実にする点で、０．０４ｍｍ〜０．０７ｍｍの範囲が有効である。
【００２４】
（縮径部）  また、前記請求項１又は２の直液式筆記具１において、前記縮径部４１内面と前記インキ誘導部材６外面とを密接させてなること（請求項３）が好ましい。
【００２５】
それにより、インキタンク３減圧時の縮径部４１内のインキを、連通孔５１のみならず、縮径部４１と密接するインキ誘導部材６を通じてインキタンク３内に、空気を巻き込むことなく連続的に戻すことができ、インキ吸蔵体４のペン先２側にインキを多量に残留させず、インキ漏出事故を未然に防ぐことができる。
【００２６】
前記縮径部４１は、インキ吸蔵体４の後端部外周面を径方向（具体的には径方向内方又は外方）に圧縮変形させることにより形成される。それによって、インキ吸蔵体４の後端部（縮径部４１）は、前方の他の部分よりも毛細間隙の間隙幅が小さくなり、前方の他の部分よりも毛細管力が強く設定される。具体的には、前記縮径部４１の平均毛細管力は、連通孔５１の平均毛細管力と同程度に設定されることが好ましい。それにより、より一層、減圧状態のインキタンク３内への空気の取り込みが円滑になると共に、インキ吸蔵体４でのインキの残留を十分抑止できる。
【００２７】
（隔壁）  前記隔壁５は、インキタンク３とインキ吸蔵体４の収容部とを仕切る非多孔質材料よりなるものであり、インキタンク３とインキ吸蔵体４とを連通する連通孔５１と、インキ誘導部材６が貫装される中心孔５２とを備えると共に、その前面はインキ吸蔵体４後端面（即ち縮径部４１）を軸方向に圧接支持する。前記隔壁５前面が縮径部４１と接触しているため、連通孔５１と縮径部４１とがインキ流通可能になるよう接続されている。
【００２８】
また、前記隔壁５の中心孔５２内面に、インキ誘導部材６外面を接触支持させ、前記インキ誘導部材６を安定固定させることもできる。また、前記隔壁５は、インキタンク３や軸筒７と一体に形成されてもよいし、あるいは図１及び図５に示すようにインキタンク３や軸筒７に対して別部材の取り付けによって構成されてもよい。
【００２９】
（インキ吸蔵体）  前記インキ吸蔵体４は、インキタンク３内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に保持する機能を有するものである。インキタンク３内が加圧状態の場合（温度変化等によるインキタンク３の内圧が上昇した場合）、インキタンク３内のインキは連通孔５１及びインキ誘導部材６を通じてインキ吸蔵体４内に一時的に保持される。
【００３０】
一方、インキタンク３内が減圧状態の場合（温度変化等によるインキタンク３の内圧が減少したり、あるいはペン先２からインキが消費された場合）、インキ吸蔵体４内のインキは、連通孔５１を通じてインキタンク３内に戻され、さらにインキタンク３内が減圧状態にあると、インキ吸蔵体４内の大部分のインキがインキタンク３内に移行し、最後には空気が外部よりインキタンク３内に入り、その減圧状態が解消される。
【００３１】
前記多孔質材料よりなるインキ吸蔵体４としては、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等を挙げることができる。
【００３２】
（インキ誘導部材）  前記インキ誘導部材６は、少なくとも、その外周面より径方向外方に開口する軸方向のインキ導出路を備えるものならばよく、例えば繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、軸方向のインキ導出溝を有する合成樹脂の押出成形体又は射出成形体等、適宜採用される。ペン先２へインキを潤沢且つ円滑に供給するには、少なくとも前記インキ誘導部材６の毛細管力は、インキ吸蔵体４の縮径部４１及び連通孔５１の毛細管力より強く設定される。
【００３３】
（ペン先）  前記ペン先２は、インキ誘導部材６とインキ流通可能に接続され、インキ誘導部材６から供給されたインキを紙面等の外部に吐出可能なものであればいずれであってもよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の連続気泡体、合成樹脂の押出形成体、ボールペンチップ、万年筆型板状ペン体、細管状ペン体等、挙げられる。また、ペン先２とインキ誘導部材６とを一部材で構成し、インキ誘導部材６がペン先２を兼ねる構成であってもよい。
【００３４】
（インキタンク）  前記インキタンク３は、インキ吸蔵体４の縮径部４１とインキ流通可能に接続されていればよく、具体的には、インキ吸蔵体４を収容する筒状体（例えば軸筒７、吸蔵体収容筒８、隔壁５、または縮径部材９等）と一体に形成する構成、あるいは前記筒状体に取り付ける別部材（例えば、着脱自在且つ交換可能なインキカートリッジ）の取り付けによる構成等、挙げることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００３６】
＜第１実施例＞    図１〜図４に本発明の第１実施例の直液式筆記具１を示す。本実施例の直液式筆記具１は、主に、インキ吸蔵体４を内部に収容する吸蔵体収容筒８と、該吸蔵体収容筒８を前部に設け且つその後方に隔壁５を介してインキタンク３を形成した軸筒７と、該軸筒７のインキ吸蔵体４内に軸方向に貫装され、後端をインキタンク３内に露出させ且つ前端をペン先２として外部に突出させたインキ誘導部材６とからなる。
【００３７】
（吸蔵体収容筒）  前記吸蔵体収容筒８は、その前部でペン先２を保持し、その内部でインキ吸蔵体４を収容する筒状体である。前記吸蔵体収容筒８の後端部内面には、筒状の縮径部材９が固着され、吸蔵体収容筒８後部の内径が小さく設定されている。
【００３８】
そして、前記吸蔵体収容筒８内に、合成樹脂製繊維束（例えばポリエステル樹脂製の長手方向に引き揃えられた繊維束）の熱融着加工体からなるインキ吸蔵体４がその後端開口部より圧入される。この時、インキ吸蔵体４は、特に、その後端部が、前記縮径部材９によって、径方向内方に圧縮され、そこに縮径部４１が形成される。前記インキ吸蔵体４は、吸蔵体収容筒８に圧入する以前は、直円筒状であり、均一な毛細間隙（即ち均一な毛細管力）を備えている。そのため、インキ吸蔵体４後端部の縮径部４１は、圧縮変形によってインキ吸蔵体４の他の部分より強い毛細管力を有する。
【００３９】
前記吸蔵体収容筒８は、その先細の前部にて空気流通可能にペン先２を保持する。また、前記吸蔵体収容筒８の内面には、リブ８１が設けられ、インキ吸蔵体４の前端を当接支持し、インキ吸蔵体４の脱落を防止している。
【００４０】
（インキ誘導部材）  前記インキ吸蔵体４の軸心には、合成樹脂製繊維（例えばポリエステル繊維、アクリル繊維等）の樹脂加工体からなる棒状のインキ誘導部材６が、インキ吸蔵体４の前方から後方へ突き刺し貫通させることによって取り付けられ、インキ誘導部材６の外周面がインキ吸蔵体４の内周面と直接接触されている。特に、インキ誘導部材６の外面は、インキ吸蔵体４後端部の径方向外方から内方への圧縮変形よりなる縮径部４１によって、インキ吸蔵体４の後端部内面と径方向に強く密接している。それにより、インキ吸蔵体４とインキ誘導部材６のインキ接続を安定させるばかりか、インキ誘導部材６の軸筒７前方からの脱落を防止できる。
【００４１】
また、前記インキ誘導部材６の後端は、硬質な尖頭部材６１が固着され、それにより、インキ吸蔵体４への挿入性を向上させている。また、前記インキ誘導部材６の前端は、適宜形状に形成され、ペン先２として前方外部へ突出している。
【００４２】
（縮径部材）  前記縮径部材９は、筒状の前部９１が、吸蔵体収容筒８内に圧入され、インキ吸蔵体４の後端部を縮径するのに利用され、筒状の後部９２が、インキタンク３内に突出し、インキ誘導部材６の後端の尖頭部材６１を保持している。前記筒状の後部９２には、インキタンク３とインキ誘導部材６を連通させ、且つ、インキタンク３内と隔壁５後面とを連通させる横孔９２ａが設けられている。また、前記筒状の前部９１と、前記筒状の後部９２の間には、フランジ部９３が連設され、それが吸蔵体収容筒８の後端と軸筒７内面の段部７１とにより、軸方向に挟持されている。
【００４３】
（隔壁）  前記隔壁５は、円板状非多孔質体であり、前記縮径部材９内に圧入固着されている。図１及び図３に示すように、前記縮径部材９の内面には複数本（ここでは８本）の軸方向の溝が設けられ、前記縮径部材９内面の溝を有する箇所に、前記隔壁５を圧入させると、隔壁５外面と縮径部材９内面との間にスリット状の連通孔５１が形成される。前記連通孔５１は、横断面形状が、均一な溝幅Ｓを有する円弧状または長方形状の長孔であり、その溝幅Ｓ（即ち径方向の溝幅）は、０．０４ｍｍ〜０．０７ｍｍに設定されている。また、前記隔壁５の軸心には中心孔５２が貫設され、そこにインキ誘導部材６が貫装されている。
【００４４】
＜第２実施例＞  図５及び図６に本発明の第２実施例の直液式筆記具１を示す。本実施例の直液式筆記具１は、主に、インキ吸蔵体４を内部に収容する吸蔵体収容筒８と、該吸蔵体収容筒８を前部に設け且つその後方に隔壁５を介してインキタンク３を形成した軸筒７と、該軸筒７のインキ吸蔵体４内に軸方向に貫装され、後端をインキタンク３内に露出させ且つ前端をペン先２として外部に突出させたインキ誘導部材６とからなる。
【００４５】
（吸蔵体収容筒）  前記吸蔵体収容筒８は、その前部でペン先２を保持し、その内部でインキ吸蔵体４を収容する筒状体である。前記吸蔵体収容筒８の後端部内面には、縮径部材９を兼ねる隔壁５が固着され、吸蔵体収容筒８後部の内径が小さく設定されている。
【００４６】
前記吸蔵体収容筒８内に、合成樹脂製繊維束（例えばポリエステル樹脂製の長手方向に引き揃えられた繊維束）の熱融着加工体からなるインキ吸蔵体４がその後端開口部より圧入される。この時、インキ吸蔵体４は、特に、その後端部が、前記縮径部材９の前部９１によって、径方向外方に圧縮され、そこに縮径部４１が形成される。前記インキ吸蔵体４は、吸蔵体収容筒８に圧入する以前は、直円筒状であり、均一な毛細間隙（即ち均一な毛細管力）を備えている。そのため、インキ吸蔵体４後端部の縮径部４１は、圧縮変形によってインキ吸蔵体４の他の部分より強い毛細管力を有する。
【００４７】
また、前記吸蔵体収容筒８は、その先細の前部にて空気流通可能にペン先２を保持する。また、前記吸蔵体収容筒８の内面には、リブ８１が設けられ、インキ吸蔵体４の前端を当接支持し、インキ吸蔵体４の脱落を防止している。
【００４８】
（隔壁）  前記隔壁５は、筒状の前部９１とフランジ部９３とが一体に連設されてなる。一方、前記吸蔵体収容筒８の後端部内面には、図６に示すように複数本（ここでは４本）の軸方向の溝が設けられ、前記溝を有する箇所に、前記隔壁５のフランジ部９３を圧入させると、フランジ部９３外面と吸蔵体収容筒８内面との間にスリット状の連通孔５１が形成される。前記連通孔５１は、横断面形状が、均一な溝幅Ｓを有する円弧状の長孔であり、その溝幅Ｓ（即ち径方向の溝幅）は、０．０４ｍｍ〜０．０７ｍｍに設定されている。また、前記隔壁５の軸心には中心孔５２が貫設され、そこに棒状のインキ誘導部材６（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維等の合成樹脂繊維の樹脂加工体）が貫装されている。
【００４９】
（作用）  前記第１，第２実施例の直液式筆記具１において、インキタンク３内のインキは、該インキタンク３の内圧上昇に伴いインキ吸蔵体４に溢出・吸収される。前記溢出インキは、インキ吸蔵体４の後端の縮径部４１から該縮径部４１前方のインキ吸蔵体４に空気を介在させることなく連続的にに保持されている。そのため、インキタンク３内の減圧時、インキ吸蔵体４前部からインキタンク３へのインキのリターンバックを空気の巻き込みを防止した途切れのない円滑なものにできる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の直液式筆記具は、請求項１の構成により、インキ吸蔵体前部のインキ残留を抑え、ペン先側からのインキ漏出を防止すると同時に、ペン先からの十分なインキ吐出量を得ることができる。
【００５１】
本発明の直液式筆記具は、請求項２の構成により、連通孔の毛細管力を所望の強さに設定でき、製造上有利となり、ペン先側からのインキ漏出防止と、ペン先からの十分なインキ吐出性とが、同時に、より一層ばらつきなく満足される。
【００５２】
本発明の直液式筆記具は、請求項３の構成により、インキタンク減圧時の縮径部内のインキを、連通孔のみならず、縮径部と密接するインキ誘導部材を通じてインキタンク内に、空気を巻き込むことなく連続的に戻すことができ、インキ吸蔵体前部にインキを残留させず、インキ漏出事故を未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１  直液式筆記具
２  ペン先
３  インキタンク
４  インキ吸蔵体
４１  縮径部
５  隔壁
５１  連通孔
５２  中心孔
６  インキ誘導部材
６１  尖頭部材
７  軸筒
７１  段部
８  吸蔵体収容筒
８１  リブ
９  縮径部材
９１  前部
９２  後部
９２ａ  横孔
９３  フランジ部
Ｓ  連通孔の溝幅
【図１】
0003917293.tif 000002
【図２】
0003917293.tif 000003
【図３】
0003917293.tif 000004
【図４】
0003917293.tif 000005
【図５】
0003917293.tif 000006
【図６】
0003917293.tif 000007