(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隙を存して並設され、これらの間隙に沿って熱交換空気を流通させる複数枚のフィンと、これらフィンを貫通して設けられ、内部に熱交換媒体を導通させる熱交換パイプと、上記フィンに設けられ、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ相互間に位置する切起し片部とを具備し、
上記切起し片部は、フィンの一面側にのみ突出させて設けられるとともに、熱交換空気の流通方向に沿い互いに間隔をおいて３列以上設けられ、
上記フィンの両側端に最も近い切起し片部以外の切起し片部の少なくとも１列が、熱交換空気の流通方向と直交する方向に対して複数に分割され、
上記複数に分割された切起し片部相互間の平坦部は、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプの相互間隔の中央部と対向し、
上記フィンに、上記熱交換パイプが挿嵌するカラー部が突設され、
複数に分割された上記切起し片部の相互間の平坦部長さＬと、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ相互の中心点間距離ＰＰと、上記カラー部の直径Ｄｃとの関係は、
０．１  ＜  Ｌ／（ＰＰ−Ｄｃ）  ……（１）
（１）式を満足するように設定されることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
上記複数に分割された切起し片部は、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ相互の中心線間の中点を中心として、点対称に設けられることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
上記切起し片部における立ち上がり端の総数Ｎｓと、切起し片部の熱交換空気の流通方向に沿う列数Ｎｒとの関係は、
２．４  ＜  Ｎｓ／Ｎｒ  ＜  ３．２  ……（２）
（２）式を満足することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
上記切起し片部における立ち上がり端の総数Ｎｓと、切起し片部のうちの熱交換空気の流通方向と平行な立ち上がり端の数Ｎｓｈとの関係は、
０．３  ＜  Ｎｓｈ／Ｎｓ  ＜  ０．５  ……（３）
（３）式を満足することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば空気調和機に用いられる熱交換器に係り、特に、熱交換器を構成するフィンに立ち上がり加工される切起し片部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば空気調和機における冷凍サイクルの構成部品として、圧縮機や弁類などの他に、熱交換器が備えられる。空気調和機が室内機と室外機とから構成される場合は、そのいずれのユニットにも熱交換器が必要となる。
これら熱交換器は、所定の間隙を存して並設され、上記間隙に沿って熱交換空気を流通させる複数枚のフィンと、これらフィンを貫通して設けられ、その内部に冷媒を導通させる熱交換パイプとからなる、いわゆるフィンチューブタイプのものが多用される。
【０００３】
そして、熱交換器における熱交換効率の向上を図るため、上記フィンに切起し片部を設けるのが、近時の傾向となっている。フィンの板厚は極く薄いので、たとえばプレス加工にてフィンを型抜きするとともに、上記切起し片部を同時加工するようになっている。
この切起し片部は、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ相互間に設けられる。また、フィンの一面側に、熱交換パイプが挿通するカラー部が突設されていて、この突出方向は切起し片部の突出方向と同一である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来、フィンに設けられる上記切起し片部は、熱伝達の向上を得ることを主としているために、極めて細かい状態に加工されている。たとえば、特開平１１−３０４３８８号公報には、伝熱管の管軸方向に隣接する平板状フィンに切起しの立ち上がり方向が互いに逆になるよう設けられている。
しかしながら、近時は、省エネルギ性のより高い機器が求められるようになり、フィンにおける熱伝達の向上を図るよりも、送風量の増大による熱交換能力向上を追及するのが一般的である。
【０００５】
そのため、先に説明したような先行技術のように、多数の切起し片部を備えて形状と配置を特定する構成では、送風量の増加による通風抵抗の増大がともなってしまい、所期の効果が得られないものである。
本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、熱交換空気と熱交換する際の風速分布の偏りと、通風抵抗の増大を防止して、熱交換効率の優れた熱交換器を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は上記目的を満足するためになされたものであり、所定の間隙を存して並設され、これらの間隙に沿って熱交換空気を流通させる複数枚のフィンと、これらフィンを貫通して設けられ、内部に熱交換媒体を導通させる熱交換パイプと、上記フィンに設けられ、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ相互間に位置する切起し片部とを具備し、上記切起し片部は、フィンの一面側にのみ突出させて設けられるとともに、熱交換空気の流通方向に沿い互いに間隔をおいて３列以上設けられ、上記フィンの両側端に最も近い切起し片部以外の切起し片部の少なくとも１列が、熱交換空気の流通方向と直交する方向に対して複数に分割され、複数に分割された切起し片部相互間の平坦部は、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプの相互間隔の中央部と対向し、上記フィンに、熱交換パイプが挿嵌するカラー部が突設され、複数に分割された切起し片部の相互間の平坦部長さＬと、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ相互の中心点間距離ＰＰと、カラー部の直径Ｄｃとの関係は、
０．１  ＜  Ｌ／（ＰＰ−Ｄｃ）  ……（１）
（１）式を満足するように設定される。
【０００７】
さらに、上記複数に分割された切起し片部は、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ相互の中心線間の中点を中心として、点対称に設けられる。
さらに、上記切起し片部における立ち上がり端の総数Ｎｓと、切起し片部の熱交換空気の流通方向に沿う列数Ｎｒとの関係は、２．４＜Ｎｓ／Ｎｒ＜３．２を満足する。
【０００８】
さらに、切起し片部における立ち上がり端の総数Ｎｓと、熱交換空気の流通方向と平行な立ち上がり端の数Ｎｓｈとの関係は、０．３＜Ｎｓｈ／Ｎｓ＜０．５を満足する。
【００１１】
このような課題を解決する手段を採用することにより、熱交換空気と熱交換する際の風速分布の偏りと、通風抵抗の増大を防止して、熱交換効率の向上を得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は、たとえば空気調和機の室内機に用いられる熱交換器、すなわち室内熱交換器の一部を拡大した斜視図である。ここでは、イメージ図として示しており、細部は模式的に表現している。
この室内熱交換器は、所定の間隙を存して並設され、これらの間隙に沿って熱交換空気を流通させる複数枚のフィン１と、これらフィン１を貫通して設けられ、内部に冷媒を導通させる図示しない熱交換パイプとから構成される。
【００１３】
上記フィン１の長手方向に沿い所定間隔を存して、かつフィンの短手方向に２列のカラー部２が突設されている。これらカラー部２の突出量は、フィン１相互の間隙量とほとんど同一である。
上記各列のカラー部２は、互いに千鳥状の位置に設けられていて、長手方向の相互間に対向している。それぞれのカラー部２には、後述する熱交換パイプが挿通するようになっている。
上記フィン１の長手方向であるカラー部２相互間には、切起し片部３が設けられる。図１はイメージ図であるので、上記切起し片部３は後述する実際のものとは相違した形態となっている。
【００１４】
図２は、上記熱交換器の一部を概略的に示す断面図である。
熱交換空気の流通方向に沿って一対のフィン１，１が隣接した状態に配置され、熱交換器が構成される。それぞれのフィン１には、熱交換空気の流通方向とは直交する方向である、フィン１の長手方向に一列で、かつ所定間隔を存して熱交換パイプ４が挿通される。
【００１５】
上記熱交換パイプ４は、先に説明したフィン１に設けられるカラー部２に嵌め込まれており、したがって各列の熱交換パイプ４は、互いに千鳥状の位置になるよう長手方向の相互間に対向している。
熱交換空気は、図で矢印で示すように熱交換器の一側部から吹き付けられ、フィン１相互間を流通して他側端から流出する。熱交換空気はフィン１を流通する間に、フィン１と熱交換するとともに、フィン１相互の熱交換パイプ４に衝突して熱交換する。
【００１６】
左右列のフィン１において、熱交換パイプ４を千鳥状に介挿しているので、熱交換空気は全ての熱交換パイプ４に衝突することとなり、極めて有効な熱交換作用が行われる。
上記フィン１には、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ４挿通部位の相互間に、上記切起し片部３が設けられる。各切起し片部３は、上下部が立ち上がり端をなし、これらの相互間がフィン１面と並行に、かつカラー部２の突出量よりも小さい突出量の切起し加工となっている。
【００１７】
したがって、熱交換器として組立てられた状態で熱交換空気をフィン１相互間に流通させると、熱交換空気はフィン１面に沿うとともに、切起し片部３に沿って流通し、極めて有効な熱交換作用が得られる。
上記切起し片部３は熱交換空気の流通方向に沿って５列設けられているが、特に、熱交換空気の流通方向に沿って３列以上の切起し片部を設けることが必要である。
【００１８】
上記フィンの両側端に最も近い２列の切起し片部（以下、第１の切起し片部と呼ぶ）ａは、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設される熱交換パイプ４の投影面（一部ハッチングで示す）Ｓより外側に位置し、かつ最も長く形成されている。
これら第１の切起し片部ａの内側には３列の切起し片部が設けられ、各第１の切起し片部ａに隣設される切起し片部（以下、第２の切起し片部と呼ぶ）ｂは、フィン１の長手方向に沿って２分割される。
【００１９】
フィン１の中心線Ｌａと、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設される熱交換パイプ４の中心線Ｌａとは同一であり、この中心線上に沿って切起し片部（以下、第３の切起し片部と呼ぶ）ｃが設けられる。
このように、フィン１の両側端に最も近い第１の切起し片部ａ以外である、第２の切起し片部ｂと第３の切起し片部ｃの少なくとも１列、ここでは第２の切起し片部ｂが熱交換空気の流通方向と直交する方向に対して複数に分割されることを特徴としている。
【００２０】
２分割される各切起し片部ｂのそれぞれの長さは、第１の切起し片部ａの長さより短いことは勿論のこと、第３の切起し片部ｃの長さよりも短く形成されている。
第３の切起し片部ｃは、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設される上記熱交換パイプ４の中心線Ｌａに沿い、かつ熱交換パイプ４とは所定の間隙を存して立ち上がり形成されているので、その長さは上記第１の切起し片部ａよりも短い。
【００２１】
このような構成の熱交換器であることにより、従来のような切起しを密集させることによる熱交換パイプ相互間の中間付近の風速が、熱交換パイプ近傍の風速と比較して低くなるという問題を回避でき、熱交換効率の向上を得られる。
すなわち、第２の切起し片部ｂを熱交換空気の流通方向とは直交する方向に２分割することにより、第２の切起し片部ｂ相互間の平坦部ｄを流通する熱交換空気の通風抵抗が減少する。そのため、熱交換空気の流通量が増大して、風速分布の偏向が少なくなる。
【００２２】
仮に、フィン１の両側端に最も近い位置の第１の切起し片部ａを分割化すると、熱交換空気がフィン１相互間を流出した状態で気流の乱れが生じ易く、送風騒音の要因となる。
ここでは、フィン１の両側端に最も近い位置の第１の切起し片部ａを分割化せずに形成したので、熱交換空気がフィン１相互間を流出した状態で気流の乱れがなく、したがって送風騒音の発生要因が除去される。
【００２３】
図３は、さらに異なる設定条件を備えた熱交換器の一部を拡大した断面図である。
複数枚のフィン１と、これらフィン１を貫通して設けられる熱交換パイプ４と、フィン１に設けられる５列の第１ないし第３の切起し片部ａ，ｂ，ｃとを具備している。上記第２の切起し片部ｂが熱交換空気の流通方向と直交する方向に対して２分割されることは、先のものと同一である。
【００２４】
ここでは、分割された第２の切起し片部ｂの相互間隔である平坦部ｄが、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ４の相互間隔の中央部と対向することを特徴としている。
なお説明すれば、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ４相互の中心点間距離をＰＰとしたとき、その半分である０．５＊ＰＰの位置が、分割された第２の切起し片部ｂ相互の中間位置と同一である。
このように、分割された第２の切起し片部ｂ相互間の平坦部ｄ位置が、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ４相互のちょうど中間部位にあるので、風速分布変更防止の効果が高い。
【００２５】
図４は、さらに異なる設定条件を備えた熱交換器の一部を拡大した断面図である。
２分割された第３の切起し片部ｃ１、ｃ２を備えたうえで、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ相互の中心点間距離をＰＰとしたとき、その半分である０．５＊ＰＰの位置からずれた位置に、分割された第２の切起し片部ｂ相互の中間位置がある。
【００２６】
すなわち、分割された第２の切起し片部ｂ相互間の平坦部ｄの中心位置が、熱交換パイプ４相互の中間部位とはずれているが、ほとんど同様に、風速分布変更防止の効果を得られる。
しかも、複数に分割された第２の切起し片部ｂおよび第３の切起し片部ｃ１、ｃ２は、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ４相互の中心線間の中点を中心として、点対称に形成されている。
このことにより、完成した熱交換器をたとえば空気調和機の室内機に取付ける場合、熱交換空気の流通方向上流側と下流側を逆にして熱交換器を取付けてしまっても、機能的には何ら支障がなく、製造管理の点で容易となる。
【００２７】
図５は、さらに異なる設定条件を備えた熱交換器の一部を拡大した断面図である。
複数枚のフィン１と、これらフィン１を貫通して設けられる熱交換パイプ４と、フィン１に設けられる５列の第１ないし第３の切起し片部ａ〜ｃとを具備している。上記第２の切起し片部ｂが熱交換空気の流通方向と直交する方向に対して２分割されることは、先のものと同一である。
【００２８】
必要な条件として、上記フィン１に、熱交換パイプ４が挿嵌するカラー部２が突設されていて、複数に分割された上記第２の切起し片部ｂの相互間の平坦部ｄの長さＬと、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に隣設された熱交換パイプ１相互の中心点間距離ＰＰと、上記カラー部２の直径Ｄｃとの関係を、
０．１  ＜  Ｌ／（ＰＰ−Ｄｃ）……（１）
（１）式を満足するように設定したことを特徴としている。
【００２９】
すなわち、第２の切起し片部ｂ相互間である平坦部ｄの長さが小さいと、熱交換空気の流通に及ぼす影響が少なくなって、所期の効果が得られない。第２の切起し片部ｂを２分割することで、立ち上がり端ｅが、分割しない切起し片部の立ち上がり端よりも２つ増加して空気抵抗となる。
【００３０】
図６は、（１）式を導くこととなった特性図であり、横軸に、第２の切起し片部ｂ相互間の平坦部ｄの距離Ｌと、熱交換パイプ４が挿通するカラー部２の熱交換空気の流通方向と直交する方向の最小距離（ＰＰ−Ｄｃ）の比をとり、縦軸に通風抵抗をとっている。
分割しない切起し片部の場合の通風抵抗を１とすると、図のように  Ｌ／（ＰＰ−Ｄｃ）  を０．１より大きくすることにより、通風抵抗の減少が顕著となる。すなわち、上述の（１）式のように設定するとよい。
【００３１】
図７は、さらに異なる設定条件を備えた熱交換器の一部を拡大した断面図である。
熱交換空気の流通方向に沿って複数枚（２枚）のフィン１Ａ，１Ｂを備えていて、それぞれのフィン１Ａ，１Ｂには熱交換パイプ４が貫通して設けられ、かつ熱交換パイプ４相互間に切起し片部３を具備している。
【００３２】
上記切起し片部３は、熱交換空気の流通方向に沿って第１の切起し片部ａから第３の切起し片部ｃまで５列設けられ、第２の切起し片部ｂが熱交換空気の流通方向と直交する方向に対して２分割されることは、先のものと同一である。
２列の熱交換パイプ４は千鳥状に配置され、熱交換空気の流通方向の下流側に位置する熱交換パイプ４に当たる熱交換空気量が多くなり、より高い伝熱促進効果が得られる。
【００３３】
図８は、さらに異なる設定条件を備えた熱交換器の一部断面図である。
所定の間隙を存して並設される複数枚のフィン１と、これらフィン１を貫通して設けられる熱交換パイプ４と、フィン１の熱交換パイプ４挿通部相互間に設けられる切起し片部３を具備していることは変わりがない。
【００３４】
必要な条件として、上記切起し片部両端である立ち上がり端の総数Ｎｓと、切起し片部の熱交換空気の流通方向の列数Ｎｒとの関係を、
２．４  ＜  Ｎｓ／Ｎｒ  ＜  ３．２……（２）
（２）式のような条件を備えたことを特徴としている。
【００３５】
図に示すように、切起し片部３の列数Ｎｒが５（列）であり、第２の切起し片部ｂが２分割されているので、切起し片部ａ〜ｃとしては合計７（個）設けられる。したがって、各切起し片部ａ〜ｃの両端に形成される立ち上がり端ｅの総数Ｎｓは、１４となる。
以上の設定条件から、立ち上がり端ｅの総数Ｎｓ／切起し片部ａ〜ｃの列数Ｎｒは、１４／５＝２．８となり、上記（２）式で設定された２．４〜３．２の範疇に含まれる。
【００３６】
すなわち、各切起し片部ａ〜ｃの両端に形成される立ち上がり端ｅは伝熱特性が最も良好な箇所であるが、通風抵抗の点からみると、通風抵抗を大にする要因となる。そのため、立ち上がり端ｅの総数を最適な範囲に設定しなければならない。
【００３７】
図９は、上記（２）式を導くこととなった特性図であり、横軸に、切起し片部３の立ち上がり端ｅの総数Ｎｓと、切起し片部３の熱交換空気の流通方向に沿う列数Ｎｒとの比Ｎｓ／Ｎｒをとり、縦軸に熱伝達係数と通風抵抗との比の相対値（Ｎｓ／Ｎｒ＝２のときを、１とする）をとっている。
切起し片部３の熱交換空気の流通方向に沿う列数Ｎｒを、３列から６列のそれぞれを別にしてデーターをとったところ、Ｎｓ／Ｎｒは２．４〜３．２のあたりで極大値となり、最も効率が良いことが分かる。ここでは、先に説明したように、２．８であるので、当然、熱交換効率がよい。
【００３８】
図１０は、さらに異なる設定条件を備えた熱交換器の一部断面図である。
所定の間隙を存して並設される複数枚のフィン１と、これらフィン１を貫通して設けられる熱交換パイプ４と、フィン１の熱交換パイプ挿通部相互間に設けられる切起し片部３とを具備していることは変わりがない。
【００３９】
必要な条件として、上記切起し片部３を構成する第１の切起し片部ａ〜第３の切起し片部ｃの両端に形成される立ち上がり端ｅの総数Ｎｓと、各切起し片部ａ〜ｃのうちの熱交換空気の流通方向と平行な立ち上がり端ｅの総数Ｎｓｈとの関係を、
０．３  ＜  Ｎｓｈ／Ｎｓ  ＜  ０．５……（３）
（３）式のように設定したことを特徴としている。
【００４０】
具体的には、立ち上がり端ｅの総数Ｎｓが１４あり、これら立ち上がり端のうちの熱交換空気の流通方向と平行な立ち上がり端ｅの数Ｎｓｈは、図において丸で囲ったように６（個）ある。
立ち上がり端ｅの総数Ｎｓ／熱交換空気の流通方向と平行な立ち上がり端ｅの数Ｎｓｈは、６／１４＝０．４３となる。したがって、上記（３）式で設定された０．３〜０．５の範疇に含まれる。
【００４１】
上述したように、各切起し片部ａ〜ｃの両端に形成される立ち上がり端ｅは伝熱特性が最も良好な箇所であるが、通風抵抗が大になる要因となっている。そのため、立ち上がり端ｅを熱交換空気の流通方向と平行にすれば、通風抵抗の低減に役立つ。
しかしながら、各列の切起し片部ａ〜ｃの全ての立ち上がり端ｅを熱交換空気の流通方向と平行にすると、逆に、伝熱性能の低下となる。すなわち、熱交換空気の流通方向と平行な立ち上がり端ｅと、平行でない立ち上がり端ｅとの割合が重要なパラメータとなる。
【００４２】
図１１は、上記（３）式を導くこととなった特性図であり、横軸に、熱交換空気の流通方向と平行な立ち上がり端ｅの数Ｎｓｈと、各切起し片部ａ〜ｃの立ち上がり端ｅの総数Ｎｓとの比Ｎｓｈ／Ｎｓをとり、縦軸に熱伝達係数と通風抵抗との比の相対値を示す特性図である。
図において、Ｎｓｈ／Ｎｓは０．３〜０．６の範囲で極大値となり、最も熱交換効率が良いことが分かる。ここでは、先に説明したように、０．４３であるので、当然、熱交換効率がよい。
【００４３】
なお、以上説明した全ての形態のフィン１と切起し片部３を備えた熱交換器において、上記フィン１相互の間隔を１．５ｍｍもしくはそれ以下に設定されることを特徴としている。
すなわち、フィン１とフィン１との間隔を必要以上に大きく設定すると、通風抵抗が小さくなる反面、切起し片部３を備えたことによる効果が小さくなって、不利となる。
【００４４】
図１２は、横軸に、フィン１とフィン１との間隔（フィンピッチ）をとり、縦軸に、熱伝達率と通風抵抗の比をとった特性図である。
図に示すように、フィンとフィンとの間隔が、１．５ｍｍよりも大きくなると上述したような不具合が生じる。そのため、１．５ｍｍもしくはそれよりも小さいピッチに設定することにより、高い伝熱促進効果が得られる。
【００４５】
必要な条件として、上記フィン１に突設され熱交換パイプ４が挿嵌するカラー部２の直径Ｄと、熱交換空気の流通方向と直交する方向に隣設される熱交換パイプ相互の中心点間距離ＰＰとの関係は、
２．４  ＜  ＰＰ／Ｄ  ＜  ３．２  ……（４）
（４）式を満足するように設定したことを特徴としている。
【００４６】
図１３は、上記（４）式を導くこととなった特性図であり、横軸に、熱交換空気の流通方向と直交する方向に隣設される熱交換パイプ４相互の中心間距離ＰＰと熱交換パイプ４が挿嵌するカラー部２の直径Ｄとの比ＰＰ／Ｄをとり、縦軸に、伝熱性能を表す一要素である熱通過係数Ｋ／前面面積Ｓｚ／通風抵抗ΔＰの比をとっている。
【００４７】
そして、上記フィン１に設けられるカラー部２の直径Ｄが、５．７ｍｍ＜Ｄ＜７．６ｍｍとしたときのデータである。
図より、熱伝達率は、ＰＰ／Ｄが２．８付近で極限値をとることが分かる。したがって、ＰＰ／Ｄを２．４〜３．２の範囲に設定することにより、高い伝熱性能を得られることとなる。
【００４８】
なお、熱交換器において、上記熱交換パイプ４を熱交換空気の流通方向に沿って複数列設ける場合、先に図７で説明したように、熱交換空気の流通方向に沿って２枚のフィン１Ａ，１Ｂを備えることの代りに、先に図１で説明したように、１枚のフィン１に、熱交換空気の流通方向に沿って２列の熱交換パイプを設けるようにしてもよい。
また、いずれの実施の形態においても、フィンの一面側に揃えて切起し片部を突出して設けた。  
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、熱交換空気と熱交換する際の風速分布の偏りと、通風抵抗の増大を防止して、熱交換効率の優れた熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す、熱交換器一部のイメージを表す斜視図。
【図２】同実施の形態を示す、熱交換器一部の断面図。
【図３】同実施の形態を示す、設定条件を説明する熱交換器一部の断面図。
【図４】同実施の形態を示す、さらに異なる設定条件を説明する熱交換器一部の断面図。
【図５】同実施の形態を示す、さらに異なる設定条件を説明する熱交換器一部の断面図。
【図６】同実施の形態を示す、図５の設定条件を説明する特性図。
【図７】同実施の形態を示す、さらに異なる設定条件を説明する熱交換器一部の断面図。
【図８】同実施の形態を示す、さらに異なる設定条件を説明する熱交換器一部の断面図。
【図９】同実施の形態を示す、図８の設定条件を説明する特性図。
【図１０】同実施の形態を示す、さらに異なる設定条件を説明する熱交換器一部の断面図。
【図１１】同実施の形態を示す、図１０の設定条件を説明する特性図。
【図１２】同実施の形態を示す、さらに異なる設定条件を説明する特性図。
【図１３】同実施の形態を示す、さらに異なる設定条件を説明する特性図。
【符号の説明】
１…フィン、
４…熱交換パイプ、
ａ…第１の切起し片部、
ｂ…第２の切起し片部、
ｃ…第３の切起し片部、
ｄ…平坦部、
２…カラー部、
ｅ…立ち上がり端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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