(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ローラを軸支するローラブラケットと、このローラブラケットを揺動可能に支持するシャーシベースと、このシャーシベースに設けられたディスク案内部材と、前記ローラブラケットに前記駆動ローラが前記ディスク案内部材に圧接する方向への付勢力を付与する捩じりコイルばねとを備え、ディスクを前記駆動ローラと前記ディスク案内部材で挟持した状態で該駆動ローラを回転することにより、該ディスクをプレイ位置と排出位置との間で搬送するディスク搬送機構において、
前記捩じりコイルばねが巻回部とその両端から突出する一対の腕部を有し、これら両腕部を前記巻回部の軸線方向へ圧縮した状態で前記ローラブラケットと前記シャーシベースとにそれぞれ掛止することにより、前記ローラブラケットをその揺動中心軸と平行な側方へ弾性付勢するようにしたことを特徴とするディスク搬送機構。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記シャーシベースに前記捩じりコイルばねの一方の腕部が掛止されるフック片を設け、このフック片を前記シャーシベースの側面に対して内方へ屈曲させたことを特徴とするディスク搬送機構。
【請求項３】
請求項２の記載において、前記フック片の内面縁部にバリを除去するコイニングが施されていることを特徴とするディスク搬送機構。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項の記載において、前記捩じりコイルばねを前記ローラブラケットの両側部にそれぞれ配設したことを特徴とするディスク搬送機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクをプレイ位置と排出位置との間で搬送するディスク搬送機構に係り、特に、ローラブラケットに支持された駆動ローラの回転によってディスクを自動搬送するディスク搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に車載用ディスクプレーヤにおいては、前面パネル等に開設された挿入口からディスクを挿入／排出するスロットイン方式が採用されているが、このようなスロットイン方式では、挿入口から挿入されたディスクをディスク搬送機構によってプレイ位置まで自動搬送するようになっている。
【０００３】
従来より知られているディスク搬送機構は、シャーシベースの両側面に揺動可能に支持されたローラブラケットと、ローラブラケットに回転可能に軸支された駆動ローラと、シャーシベースの天面に取り付けられたディスク案内部材と、ローラブラケットに回動付勢力を付与する捩じりコイルばね等によって概略構成されており、駆動ローラはモータを駆動源として正逆両方向へ回転されるようになっている。ここで、捩じりコイルばねは巻回部の両端から一対の腕部を突出したものであり、両腕部はシャーシベースの側面とローラブラケットとの間にそれぞれ掛止されている。また、捩じりコイルばねはローラブラケットの両側部にそれぞれ配設されており、これら一対の捩じりコイルばねでローラブラケットを揺動方向へ弾性付勢することにより、駆動ローラがディスク案内部材に圧接されるようになっている。
【０００４】
このように概略構成されるディスク搬送機構を備えた従来の車載用ディスクプレーヤでは、ディスクを挿入口からディスクプレーヤ内に挿入すると、モータが回転して駆動ローラを一方向へ回転させるため、ディスクは駆動ローラとディスク案内部材との間に挟持されながら搬送経路内を移動し、ディスクプレーヤの内部へと自動搬送される。そして、ディスクの中心がターンテーブルの真上のプレイ位置まで搬送されると、ターンテーブルの上方のクランプアームに設けられた位置決め部材によってディスクが位置決めされると共に、ローラブラケットが捩じりコイルばねの付勢力に抗して下方へ揺動される。これにより、駆動ローラはディスクの下面に接触するおそれのない退避位置まで下降し、駆動ローラを回転していたモータが停止する。また、この動作に連動してクランプアームが下方へ回転し、クランプアームに支持されたクランパがターンテーブル上のディスクに圧接されたプレイ状態となる。このプレイ状態において、スピンドルモータを回転駆動すると、ターンテーブルとディスクおよびクランパが一体的に回転し、光学式ピックアップによりディスクの再生動作が行われる。
【０００５】
なお、ディスクをディスクプレーヤから外部に排出する場合は、ディスク搬送機構により上記と逆の動作が行われ、モータが駆動ローラを逆方向へ回転させることにより、ディスクは駆動ローラとディスク案内部材との間に挟持されながらプレイ位置から排出位置へと自動搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のディスク搬送機構においては、駆動ローラの回転によってディスクをローディングエンドのプレイ位置まで搬送したとき、駆動ローラをディスクの下面から離反させて退避位置へ下降する前に、ディスクを位置決め部材に当接させて位置決めする必要があるため、僅かな時間ではあるがディスクと駆動ローラとの間にスリップが発生する。しかしながら、前述した従来のディスク搬送機構では、捩じりコイルばねの巻回方向の弾性力によって駆動ローラをディスク案内部材に圧接しているだけであるため、上記したスリップに起因してディスクと駆動ローラおよびローラブラケットが共振し、ビビリ音のような異音が発生するという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ディスクと駆動ローラ間のスリップに起因する異音の発生を抑制できるディスク搬送機構を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、駆動ローラをディスク案内部材に圧接する方向へ付勢する捩じりコイルばねを振動防止手段として兼用し、この振動防止手段がローラブラケットをその揺動中心軸と平行な側方へ弾性付勢することにより、ディスクと駆動ローラ間のスリップに起因する共振を抑制することとする。このような振動防止手段を設けると、ディスクと駆動ローラとの間にスリップが発生しても、駆動ローラを軸支するローラブラケットに揺動方向と直交する側圧がかけられているため、ローラブラケットの共振が抑えられると共に、駆動ローラとディスク間の共振も抑えられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のディスク搬送機構では、駆動ローラを軸支するローラブラケットと、このローラブラケットを揺動可能に支持するシャーシベースと、このシャーシベースに設けられたディスク案内部材と、前記ローラブラケットに前記駆動ローラが前記ディスク案内部材に圧接する方向への付勢力を付与する捩じりコイルばねとを備え、ディスクを前記駆動ローラと前記ディスク案内部材で挟持した状態で該駆動ローラを回転することにより、該ディスクをプレイ位置と排出位置との間で搬送するディスク搬送機構において、前記捩じりコイルばねが巻回部とその両端から突出する一対の腕部を有し、これら両腕部を前記巻回部の軸線方向へ圧縮した状態で前記ローラブラケットと前記シャーシベースとにそれぞれ掛止することにより、前記ローラブラケットをその揺動中心軸と平行な側方へ弾性付勢するように構成した。
【００１０】
このように構成されたディスク搬送機構では、駆動ローラをディスク案内部材に圧接する方向へ付勢する捩じりコイルばねを振動防止手段として兼用し、この振動防止手段によって駆動ローラを軸支するローラブラケットに揺動中心軸と平行な側圧がかけられているため、ディスクと駆動ローラとの間にスリップが発生しても、このスリップに起因するローラブラケットの共振や駆動ローラとディスク間の共振を抑えることができると共に、１つの捩じりコイルばねによってローラブラケットに側圧およびディスクの挟持圧をかけることができるため、部品点数を増加することなく簡単な構成で共振による異音の発生を解消することができる。
【００１２】
上記の構成において、シャーシベースに捩じりコイルばねの一方の腕部が掛止されるフック片を設け、このフック片をシャーシベースの側面に対して内方へ屈曲させておけば、シャーシベースの簡単な曲げ加工によって振動防止手段を実現することができ、捩じりコイルばねの組み込み作業が煩雑になることも防止できる。
【００１３】
また、上記の構成において、フック片の内面縁部にバリを除去するコイニング（圧印加工）が施してあると、ローラブラケットの揺動動作に伴って捩じりコイルばねの腕部がフック片の内面を摺動したとき、捩じりコイルばねの腕部が摩耗することを低減できて好ましい。
【００１４】
また、上記の構成において、一対の捩じりコイルばねをローラブラケットの両側部にそれぞれ配設することが好ましく、このようにするとローラブラケットに両側部から均等な力で側圧をかけることができるため、共振の抑制効果を高めることができる。
【００１５】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は実施例に係る車載用ディスクプレーヤの平面図、図２は該ディスクプレーヤの左側面図、図３は該ディスクプレーヤの右側面図、図４は該ディスクプレーヤに備えられるディスク搬送機構の平面図、図５は該ディスク搬送機構のローディングエンド状態を示す平面図、図６は該ディスク搬送機構の要部を示す側面図、図７は該ディスク搬送機構の要部を示す平面図、図８は該ディスク搬送機構の要部を示す分解斜視図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、実施例に係る車載用ディスクプレーヤは箱形形状のシャーシベース１を備えており、このシャーシベース１の前面にはディスクＤを挿入／排出するための図示せぬ挿入口が設けられている。シャーシベース１の内部にはコイルばね２やオイルダンパ３等の複数の弾性部材を介してドライブユニット４が防振支持されており、このドライブユニット４にはスピンドルモータを駆動源とするターンテーブルや光学式ピックアップ（いずれも図示せず）等が搭載されている。なお、ドライブユニット４は図示省略するロック機構によってロック状態とアンロック状態に選択的に切換えられ、ディスクＤのイジェクト時はシャーシベース１に対して固定的に支持されたロック状態となり、ディスクＤのプレイ時は前述した弾性部材を介してシャーシベース１に移動可能に支持されたアンロック状態となる。
【００１７】
ドライブユニット４の上方にクランプアーム５が配置されており、このクランプアーム５はドライブユニット４の後端に回転可能に軸支されている。クランプアーム５は図示せぬコイルばねによりドライブユニット４と常時接近する方向へ付勢されているが、ディスクＤのイジェクト時はドライブユニット４から離反して上方に待機するよう規制されている。また、クランプアーム５の先端部分にクランパ６が回転自在に支持されており、このクランパ６はターンテーブルと対向している。なお、図４と図５に示すように、クランプアーム５の裏面に位置決めスライダ７が配置されており、この位置決めスライダ７は複数のガイド孔５ａによってクランプアーム５に前後進スライド可能に保持されている。位置決めスライダ７には一対の係合ピン７ａが垂設されており、これら係合ピン７ａは挿入されたディスクＤの外周縁に当接し、該ディスクＤをクランプ中心に位置決めする機能を有する。
【００１８】
シャーシベース１の上端におけるディスクＤの挿入口側にトップシャーシ８が架設されており、このトップシャーシ８はねじ止め等によりシャーシベース１に一体化されている。図６に示すように、トップシャーシ８の裏面に高滑性樹脂からなるディスク案内部材９が取り付けられており、図示省略されているが、これらトップシャーシ８とディスク案内部材９との間にはディスクＤの挿入を検出するための検知機構が配置されている。
【００１９】
ディスク案内部材９の下方にローラブラケット１０が配置されており、このローラブラケット１０は、シャーシベース１の左右方向に延びる橋絡部１０ａと、橋絡部１０ａの左右両端に折曲げ形成されたＬ字状のアーム部１０ｂとを有する。両アーム部１０ｂの一端にピン１１がそれぞれ固着されており、これらピン１１をシャーシベース１の上端とトップシャーシ８とで挟持することにより、ローラブラケット１０はシャーシベース１に対して揺動可能に支持されている。また、両アーム部１０ｂの他端に駆動ローラ１２が回転可能に支持されており、この駆動ローラ１２はシャーシベース１の底面に配置された図示せぬモータを駆動源として正逆両方向へ回転可能となっている。このモータの回転力はシャーシベース１の左側板の内側に配置された駆動板１３（図１参照）に選択的に伝達され、駆動板１３の前後進に伴ってローラブラケット１０が揺動するようになっている。
【００２０】
ローラブラケット１０の両アーム部１０ｂとシャーシベース１の左右両側板との間にそれぞれ捩じりコイルばね１４が掛止されており、これら両捩じりコイルばね１４はローラブラケット１０を上方へ回動付勢している。したがって、駆動ローラ１２は両捩じりコイルばね１４によってディスク案内部材９と圧接する方向に常時付勢されており、これら駆動ローラ１２とディスク案内部材９との間にディスクＤの搬送経路が画成されている。
【００２１】
図６〜図８に示すように、ローラブラケット１０の左側の捩じりコイルばね１４は巻回部１４ａの両端から突出する一対の腕部１４ｂ，１４ｃを有し、一方の腕部１４ｂはローラブラケット１０のアーム部１０ｂに掛止され、他方の腕部１４ｃはシャーシベース１の左側板に設けられたフック片１ａに掛止されている。ただし、このフック片１ａはシャーシベース１の左側板に対して内方へ屈曲されており、これによりローラブラケット１０にその揺動中心軸と平行な側圧（図７の矢印参照）がかけられている。ローラブラケット１０の右側の捩じりコイルばね１４についても同様に構成されており、この捩じりコイルばね１４の腕部１４ｃが掛止されるフック片１ａはシャーシベース１の右側板に対して内方へ屈曲されている。すなわち、ローラブラケット１０は一対の捩じりコイルばね１４によって左右両側部から均等な力で側圧がかけられており、これら捩じりコイルばね１４が振動防止手段として機能するようになっている。なお、これらフック片１ａの内面縁部にはコイニング（圧印加工）が施してあり、このコイニングによってフック片１ａをプレス抜きする際に発生するバリが除去されている。
【００２２】
次に、上記のごとく構成された車載用ディスクプレーヤの動作のうち、主としてディスクＤの搬送動作について説明する。
【００２３】
まず、ディスクＤがディスクプレーヤに装填されていないイジェクト時において、クランプアーム５はドライブユニット４の上方に離反した待機状態に保持されており、クランパ６はターンテーブルから離反した上方位置に対向している。この場合、ローラブラケット１０は捩じりコイルばね１４の付勢力を受けて上方位置に揺動しており、駆動ローラ１２はディスク案内部材９の下面に対向している。
【００２４】
ディスクＤを挿入口からディスクプレーヤ内に装填し、駆動ローラ１２とディスク案内部材９との間に挿入すると、ディスクＤの挿入を前述した検知機構が検出してモータを始動するため、駆動ローラ１２が一方向へ回転を開始する。これにより、ディスクＤは駆動ローラ１２とディスク案内部材９との間に挟持されながら、図４の破線で示す排出位置からディスクプレーヤの内部へ自動搬送される。そして、図４の実線で示すように、搬送途中のディスクＤの外周縁が位置決めスライダ７の係合ピン７ａに当接すると、位置決めスライダ７がクランプアーム５のガイド孔５ａに沿って後退しはじめ、ディスクＤの中心部がターンテーブルの真上まで搬送されると、図５に示すように、位置決めスライダ７がクランプアーム５の後端部で停止し、ディスクＤはローディングエンドで位置決めされる。
【００２５】
このようにしてディスクＤがローディングエンドで位置決めされると、クランプアーム５の待機状態が解除され、クランプアーム５はドライブユニット４の後端を支点として下方へ回転し、クランパ６がターンテーブル上のディスクＤに圧接されたプレイ状態となる。また、この動作に連動して駆動板１３が前進し、ローラブラケット１０を捩じりコイルばね１４の付勢力に抗して下方へ揺動させるため、駆動ローラ１２はディスクＤの下面から離反して退避位置へ下降する。そして、このプレイ状態において、スピンドルモータを回転駆動すると、ターンテーブルとディスクＤおよびクランパ６が一体的に回転し、光学式ピックアップによりディスクＤの再生動作が行われる。
【００２６】
なお、ディスクＤをディスクプレーヤから外部に排出する場合は、上記と逆の動作が行われ、モータが駆動ローラ１２を逆方向へ回転させることにより、ディスクＤが駆動ローラ１２とディスク案内部材９との間に挟持されながらプレイ位置から排出位置へと自動搬送される。
【００２７】
このようなディスクＤの搬送動作において、ディスクＤをローディングエンドのプレイ位置に搬送したとき、ディスクＤが位置決めスライダ７によってプレイ位置に位置決めされた後も、駆動ローラ１２はディスクＤに圧接されたまま回転し続けるため、駆動ローラ１２がディスクＤの下面から離反するまでの間に、僅かな時間ではあるがディスクＤと駆動ローラ１２との間にスリップが発生する。
【００２８】
ここで、上記実施例に係るディスク搬送機構では、駆動ローラ１２を支持するローラブラケット１０にその揺動中心軸と平行な側圧をかける振動防止手段が講じられているため、ローディングエンドでディスクＤと駆動ローラ１２との間にスリップが発生しても、このスリップに起因するローラブラケット１０の共振を抑えることができると共に、ローラブラケット１０の共振を抑えることで駆動ローラ１２とディスクＤ間の共振も抑えることができ、共振による異音（ラットルノイズ）の発生を解消することができる。また、このような振動防止手段が捩じりコイルばね１４に構成されており、この捩じりコイルばね１４は駆動ローラ１２をディスクＤの下面に圧接するのに元々必要な部品であるため、部品点数をわざわざ増加することなく簡単な構成で異音の発生を解消することができる。
【００２９】
また、シャーシベース１の側板に設けられたフック片１ａを内方へ屈曲するという簡単な曲げ加工により、捩じりコイルばね１４に振動防止手段としての機能を持たせることができるため、製造コストの上昇を抑えることができる。さらに、このフック片１ａの内面縁部にバリを除去するコイニングが施してあるため、捩じりコイルばね１４の腕部１４ｃがフック片１ａのバリによって摩耗することを低減できる。しかも、振動防止手段として機能する捩じりコイルばね１４をローラブラケット１０の両側部にそれぞれ配設し、これら一対の捩じりコイルばね１４によってローラブラケット１０に両側部から均等な力で側圧をかけるているため、共振の抑制効果を高めることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３１】
シャーシベースに揺動可能に支持されたローラブラケットに駆動ローラを軸支し、この駆動ローラをディスク案内部材に圧接する方向へ付勢する捩じりコイルばねを振動防止手段として兼用し、この振動防止手段がローラブラケットをその揺動中心軸と平行な側方へ弾性付勢するようにしたので、ローディングエンドでディスクと駆動ローラとの間にスリップが発生しても、このスリップに起因するローラブラケットの共振や駆動ローラとディスク間の共振を抑えることができると共に、１つの捩じりコイルばねによってローラブラケットに側圧およびディスクの挟持圧をかけることができるため、部品点数を増加することなく簡単な構成で共振による異音の発生を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る車載用ディスクプレーヤの平面図である。
【図２】該ディスクプレーヤの左側面図である。
【図３】該ディスクプレーヤの右側面図である。
【図４】該ディスクプレーヤに備えられるディスク搬送機構の平面図である。
【図５】該ディスク搬送機構のローディングエンド状態を示す平面図である。
【図６】該ディスク搬送機構の要部を示す側面図である。
【図７】該ディスク搬送機構の要部を示す平面図である。
【図８】該ディスク搬送機構の要部を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１  シャーシベース
１ａ  フック片
５  クランプアーム
７  位置決めスライダ
８  トップシャーシ
９  ディスク案内部材
１０  ローラブラケット
１０ａ  橋絡部
１０ｂ  アーム部
１２  駆動ローラ
１４  捩じりコイルばね
１４ａ  巻回部
１４ｂ，１４ｃ  腕部
Ｄ  ディスク
【図１】
0003874666.tif 000002
【図２】
0003874666.tif 000003
【図３】
0003874666.tif 000004
【図４】
0003874666.tif 000005
【図５】
0003874666.tif 000006
【図６】
0003874666.tif 000007
【図７】
0003874666.tif 000008
【図８】
0003874666.tif 000009