(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の絞りしごき加工により形成された缶胴と、缶底と缶胴の上端部に設けられた易開封性口を有する缶蓋またはキャップとからなる缶であって、缶胴の少なくとも一部に構成単位面と、構成単位面同士が接する境界稜線及び境界稜線同士が交わる交叉部を有し、該境界稜線及び交叉部は構成単位面に比べて相対的に缶外側に凸となっており、構成単位面は対向する交叉部間で窪んだ部分を有し、且つ構成単位面の周方向に隣り合った缶体軸方向配列が位相差をなしている周状多面体壁が形成されており、前記構成単位面の窪んだ部分は内容物を充填し缶の内圧を加えた状態では、内圧により膨らんで、次の式（１）、
０ｍｍ＜ｈ１≦０．２ｍｍ      （１）
（式中ｈ１は内容物を充填し内圧を加えた状態での窪みの最大深さを示す）を満足する、ほぼ滑らかで且つ多面体壁を表示する面を形成し、開封すると次の式（２）、
０．５ｍｍ＜ｈ２≦１．５ｍｍ  （２）
（式中ｈ２は開封後の窪みの最大深さを示す）
を満足する、窪んだ部分を有する構成単位面からなる多面体壁を形成する陽圧缶であって、該陽圧缶が内容物を充填後、缶内圧の最大値が４Ｋｇ／ｃｍ２以上７Ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲となる加熱処理を行う缶であることを特徴とする多面体壁を胴部に形成した陽圧缶。
【請求項２】
金属板の絞りしごき加工により形成された缶胴と、缶底と缶胴の上端部に設けられた易開封性口を有する缶蓋またはキャップとからなる缶であって、缶胴の少なくとも一部に構成単位面と、構成単位面同士が接する境界稜線及び境界稜線同士が交わる交叉部を有し、該境界稜線及び交叉部は構成単位面に比べて相対的に缶外側に凸となっており、構成単位面は対向する交叉部間で窪んだ部分を有し、且つ構成単位面の周方向に隣り合った缶体軸方向配列が位相差をなしている周状多面体壁が形成されており、前記構成単位面の窪んだ部分は内容物を充填し缶の内圧を加えた状態では、内圧により膨らんで、次の式（１）、
０ｍｍ＜ｈ１≦０．２ｍｍ      （１）
（式中ｈ１は内容物を充填し内圧を加えた状態での窪みの最大深さを示す）を満足する、ほぼ滑らかで且つ多面体壁を表示する面を形成し、開封すると次の式（２）、
０．５ｍｍ＜ｈ２≦１．５ｍｍ  （２）
（式中ｈ２は開封後の窪みの最大深さを示す）
を満足する、窪んだ部分を有する構成単位面からなる多面体壁を形成する陽圧缶であって、該陽圧缶が、窒素ガスを充填したものであることを特徴とする多面体壁を胴部に形成した陽圧缶。
【請求項３】
前記缶胴の前記構成単位面の窪んだ部分は次の式（３）
０．８ｍｍ≦ｈ０≦１．７ｍｍ  （３）
（式中ｈ０は内容物を充填する前の窪みの最大深さを示す）
を満足する、請求項１又は２に記載された、多面体壁を胴部に形成した陽圧缶。
【請求項４】
前記陽圧缶が、内容物として炭酸ガス含有飲料を充填し、充填後に加熱殺菌する缶である、請求項１に記載された多面体壁を胴部に形成した陽圧缶。
【請求項５】
金属板の絞りしごき加工により形成された缶胴に、多面体の頂部に対応した突起と境界稜線に対応した凸条と構成単位面の窪んだ凹面に対応する凹面が形成された表面を有する内型を挿入し、多面体の交叉部及び境界稜線に対応した溝と、構成単位面の窪んだ凹面に対応する凸面の配列が形成された表面を有する外型を外方から当て、缶胴部を挟んで内型と外型を回転して押圧し缶胴部に多面体壁を形成した缶に、不活性ガスを含む内容物を充填し密封後、缶内圧の最大値が４Ｋｇ／ｃｍ２以上７Ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲となる加熱処理を行って構成単位面の窪んだ部分を外方に膨らませて胴部表面に多面体壁を表示したほぼ滑らかな面とすることを特徴とする、多面体壁を胴部に形成した陽圧缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は缶胴に、凹凸を形成した構成単位面を配列して立体感と剛性を与えた不活性ガスを含む内容物を充填した陽圧缶に関するものであり、より詳細には、缶胴に周状多面体壁を形成することにより立体感を与えるとともに持ち易く、しかも不活性ガスを含む内容物を充填することにより内圧で多面体壁の構成単位面の窪んだ部分が外方に膨らみ、多面体壁を表示しながらほぼ滑らかな面を形成する不活性ガスを含む内容物を充填した缶であって、多面体壁を胴部形成し缶胴の剛性を大きくし、しかも流通時の印刷表示の認識性を損なわない陽圧缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、缶体の側壁に多面体壁を形成し、付加価値を高めるため多くの提案がなされている。
例えば、特開昭５３−１４３４８５号公報及び特公昭５４−７１０号公報に見られる提案は、缶体の側壁に刻線や凹凸を設けることにより、缶体の手による屈曲や圧潰を容易にするというものである。また多面体壁を有する缶に不活性ガスと飲料を充填した缶が知られており、本発明者は先に特開平８−２６２８６号公報に示すように、缶胴に凹凸のある多面体壁を形成しビールを充填し内圧によりパネル変形した缶を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者による先の提案は、充填したビールの内圧によって缶胴パネルが膨らみ予め形成した多面体壁の窪み深さの小さくなった缶形状が、開封によって内圧がかからなくなると元の窪み深さの大きな缶胴パネル形状に復帰し、ビールの泡立ち改良や、缶外観の変化を楽しむという提案であった。しかしながら特開平８−２６２８６号公報による提案の缶では、ビールは充填後の加熱殺菌がなく缶詰製造時の缶内圧が低いので、充填時と開封時の窪みや形状の変化が少なくパネル変形による効果が小さいという欠点があった。
【０００４】
また従来の飲料用缶、食品缶等は胴部に印刷等の表示を行っているが、胴部にビードや多面体壁を形成し、剛性を大きくし缶の軽量化を図ろうとすると、印刷された表示や図案が歪んで見づらくなり外観や意匠性が劣る問う問題もあった。さらに、缶詰の流通時には缶胴がほぼ滑らかで印刷表示が見やすく、しかも飲料時には多面体壁を配置して立体感を与えたり、手で持ったとき持ち易くしたり、剛性を大きくしたり、滑りを防止することは知られていない。
【０００５】
本発明の目的は、缶詰の製造課程でかかる高い内圧を利用して、缶胴壁に形成した多面体壁の構成単位面の窪みが外方に膨らんで表面の凹凸が小さくなりほぼ滑らかであるが、多面体形状が缶胴部に表示された独特の外観を与え印刷表示も見やすく、缶が密封されているときは例えば缶の温度が室温に低下して缶内圧が下がってもこの形状が維持され、開缶すると凹凸が戻って意匠的な面白さを提供するとともに、缶が持ち易くなり、薄肉軽量であるが剛性が非常に大きくなって飲用時に缶が潰れるなどの好ましくない変形を防止した陽圧缶とその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．金属板の絞りしごき加工により形成された缶胴と、缶底と缶胴の上端部に設けられた易開封性口を有する缶蓋またはキャップとからなる缶であって、缶胴の少なくとも一部に構成単位面と、構成単位面同士が接する境界稜線及び境界稜線同士が交わる交叉部を有し、該境界稜線及び交叉部は構成単位面に比べて相対的に缶外側に凸となっており、構成単位面は対向する交叉部間で窪んだ部分を有し、且つ構成単位面の周方向に隣り合った缶体軸方向配列が位相差をなしている周状多面体壁が形成されており、前記構成単位面の窪んだ部分は内容物を充填し缶の内圧を加えた状態では、内圧により膨らんで、次の式（１）、
０ｍｍ＜ｈ１≦０．２ｍｍ      （１）
（式中ｈ１は内容物を充填し内圧を加えた状態での窪みの最大深さを示す）を満足する、ほぼ滑らかで且つ多面体壁を表示する面を形成し、開封すると次の式（２）、
０．５ｍｍ＜ｈ２≦１．５ｍｍ  （２）
（式中ｈ２は開封後の窪みの最大深さを示す）
を満足する、窪んだ部分を有する構成単位面からなる多面体壁を形成する陽圧缶であって、該陽圧缶が内容物を充填後、缶内圧の最大値が４Ｋｇ／ｃｍ２以上７Ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲となる加熱処理を行う缶であることを特徴とする多面体壁を胴部に形成した陽圧缶。
２．金属板の絞りしごき加工により形成された缶胴と、缶底と缶胴の上端部に設けられた易開封性口を有する缶蓋またはキャップとからなる缶であって、缶胴の少なくとも一部に構成単位面と、構成単位面同士が接する境界稜線及び境界稜線同士が交わる交叉部を有し、該境界稜線及び交叉部は構成単位面に比べて相対的に缶外側に凸となっており、構成単位面は対向する交叉部間で窪んだ部分を有し、且つ構成単位面の周方向に隣り合った缶体軸方向配列が位相差をなしている周状多面体壁が形成されており、前記構成単位面の窪んだ部分は内容物を充填し缶の内圧を加えた状態では、内圧により膨らんで、次の式（１）、
０ｍｍ＜ｈ１≦０．２ｍｍ （１）
（式中ｈ１は内容物を充填し内圧を加えた状態での窪みの最大深さを示す）を満足する、ほぼ滑らかで且つ多面体壁を表示する面を形成し、開封すると次の式（２）、
０．５ｍｍ＜ｈ２≦１．５ｍｍ （２）
（式中ｈ２は開封後の窪みの最大深さを示す）
を満足する、窪んだ部分を有する構成単位面からなる多面体壁を形成する陽圧缶であって、該陽圧缶が、窒素ガスを充填したものであることを特徴とする多面体壁を胴部に形成した陽圧缶。
３．前記缶胴の前記構成単位面の窪んだ部分は次の式（３）
０．８ｍｍ≦ｈ０≦１．７ｍｍ  （３）
（式中ｈ０は内容物を充填する前の窪みの最大深さを示す）
を満足する、請求項１又は２に記載された多面体壁を胴部に形成した陽圧缶。
４．前記陽圧缶が、内容物として炭酸ガス含有飲料を充填し、充填後に加熱殺菌する缶である、請求項１に記載された多面体壁を胴部に形成した陽圧缶。
５．金属板の絞りしごき加工により形成された缶胴に、多面体の頂部に対応した突起と境界稜線に対応した凸条と構成単位面の窪んだ凹面に対応する凹面が形成された表面を有する内型を挿入し、多面体の交叉部及び境界稜線に対応した溝と、構成単位面の窪んだ凹面に対応する凸面の配列が形成された表面を有する外型を外方から当て、缶胴部を挟んで内型と外型を回転して押圧し缶胴部に多面体壁を形成した缶に、不活性ガスを含む内容物を充填し密封後、缶内圧の最大値が４Ｋｇ／ｃｍ２以上７Ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲となる加熱処理を行って構成単位面の窪んだ部分を外方に膨らませて胴部表面に多面体壁を表示したほぼ滑らかな面とすることを特徴とする、多面体壁を胴部に形成した陽圧缶の製造方法。」
に関する。
【０００７】
本発明においては、前記構成単位面の窪んだ部分は、下記式（１）および（２）を満足するものであることが、缶の外観特性を高め持ち易さと剛性を向上する点で重要である。すなわち、前記構成単位面の窪んだ部分は内容物を充填し缶内圧を加えた状態では、内圧により膨らんで次の式（１）、
０ｍｍ＜ｈ１≦０．２ｍｍ        （１）
（式中ｈ１は内容物を充填し内圧を加えた状態での窪みの最大深さを示す）
を満足する、より好適には０ｍｍ＜ｈ１≦０．１５ｍｍを満足する、ほぼ滑らかで且つ多面体壁を表示する面を形成することが、缶胴の印刷表示が認識しやすく、独特の外観を与え意匠性に優れるという効果を奏している。また缶胴表面の凹凸が小さいので、缶の搬送にも適している。ｈ１が０ｍｍ以下となると開封時の窪みの大きい状態へのパネルの復元性が悪くなり、ｈ１が０．２ｍｍより大きいと、開封時の窪みの変化量が少なくなり、形状の変化の面白さに劣るし、開封前の印刷が見づらくなったり、搬送性に劣る。一方、前記構成単位面の窪んだ部分は、開封後は次の式（２）、
０．５ｍｍ＜ｈ２≦１．５ｍｍ        （２）
（式中ｈ２は開封後の窪みの最大深さを示す）
を満足する、より好適には０．６ｍｍ＜ｈ２≦１．０ｍｍを満足する、窪んだ部分を有する構成単位面からなる多面体壁を形成することによって、ｈ１とｈ２の差が大きくなり開封前後の窪みの変化量が大きくなるので、形状の変化による面白さに優れるという効果を奏する。そして飲用時には窪みのある多面体壁を配置して立体感を与えたり、手で持ったとき持ち易くしたり、剛性を大きくしたり、滑りを防止するという点でも優れている。ｈ２が０．５ｍｍ未満であると開封前後での窪みの変化量が小さく、形状変化の面白さに劣る。ｈ２が１．５ｍｍを越えると多面体パターンの成形が難しくなり、また開封後の印刷表示の外観に劣る。
【０００８】
また、前記構成単位面の窪んだ部分は次の式（３）
０．８ｍｍ≦ｈ０≦１．７ｍｍ        （３）
（式中ｈ０は内容物を充填する前の窪みの最大深さを示す）
を満足する、より好適には０．８ｍｍ≦ｈ０≦１．１ｍｍを満足する、ことが好ましい。ｈ０が０．８ｍｍより小さいと、開封後の窪みの深さｈ２が小さくなってしまい形状変化の面白さが少なくなる傾向がある。ｈ０が１．７ｍｍを越えると多面体パターンの成形が難しくなり、また開封後の印刷表示の外観に劣る。
【０００９】
また本発明の陽圧缶は、内容物充填後、缶内圧の最大値あ４Ｋｇ／ｃｍ２以上７Ｋｇ／ｃｍ２以下、より好適には４．５Ｋｇ／ｃｍ２以上６．５Ｋｇ／ｃｍ２以下、の範囲となる加熱処理を行うことが好ましい。この範囲の内圧がかかることにより、缶胴に形成した構成単位面の窪みが外方に膨らみ凹凸が小さくなりほぼ滑らかな多面体形状が発現する。缶内圧の最大値が４Ｋｇ／ｃｍ２未満であると窪みの張り出し量が少なく滑らかな形状が得にくい。一方、缶内圧の最大値が７Ｋｇ／ｃｍ２を越えると、缶底のバックリングが発生しなり、缶の耐圧性に問題を生じる場合がある。なお、内容物を充填後、加熱処理によって、缶内圧の最大値が４Ｋｇ／ｃｍ２以上７Ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲となると、缶胴に形成した構成単位面の窪みが外方に膨らみ凹凸が小さくなりほぼ滑らかな多面体形状が発現するが、一旦このパネルが膨らんだ状態になると、加熱が終了し缶温が下がり、缶の内圧が１Ｋｇ／ｃｍ２程度にまで下がっても、パネルは膨らんだままで構成単位面の窪みは元の深い状態に戻らず、窪みの浅いほぼ滑らかな状態を維持する。開封によって、一気に内圧が抜けると窪みの深い状態に復元する。
【００１０】
また本発明の陽圧缶は、内容物として炭酸ガス含有飲料を充填し、充填後に加熱殺菌するものが、製造工程で高い缶内圧が得られるので、缶胴パネルが張り出しやすく好ましい。さらに本発明の陽圧缶は、窒素ガスを充填したものであってもよい。この場合、内容物自身が炭酸ガス等の不活性ガスを含有しないものでも、窒素ガスの圧力によって、高い缶内圧が得られるのでパネルを変形させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明では、缶胴部に形成された周状多面体壁のパネリング変形を利用して、不活性ガスと内容物を充填し内圧のかかる陽圧缶の胴部の形状を充填後の密封状態と開封時で変化させ、形状の変化で注目を引くとともに立体感を表出し、持ち易さと剛性を向上させるものである。即ち、この周状多面体壁は、容器内側に向かう多数の窪んだ部分を有するものであるが、缶構成材がアルミニウム板やスチール板であり、しかも絞りしごき加工により胴部厚みが０．０８０〜０．１５０ｍｍに薄肉化されているため、不活性ガスを含む内容物の充填とその後の加熱殺菌による缶内圧の上昇によって、この窪んだ部分が容器外方に変形し、ほぼ滑らかな缶胴表面まで深さが減少し、缶胴全体としては膨張した形状になり加熱後室温に温度が低下してもこの状態に保持される。この状態で容器蓋に形成されている易開封性口の開封を行うと、容器外方に膨らんで滑らかな状態にある缶胴の多数の窪んだ部分が内容物の充填前の窪みの深い状態に復帰する。この復帰により、内容物が炭酸ガスのような不活性ガスを含む飲料の場合には、飲料に含まれている不活性ガスの気化が促進される。このように、表面が滑らかな状態から窪みの深い状態まで缶胴を積極的に変形させ、缶胴の立体感を変化させて形状の変化を楽しみまた注目をひくとともに、飲用時に多面体壁を現出させて持ち易さと剛性を向上させるのである。例えば内容物が飲料すなわち飲料缶では、飲料をそのまま缶から飲む場合も、コップ等に注いで飲む場合にも、特に缶が冷えている場合は結露によりすべり易いので持ち易くすることは重要であり、また缶が変形してこぼれることも防止しなければならない。一方、開封前は多面体壁の窪みを小さくし、印刷表示を見やすくしたり搬送性を高めることも大切である。
【００１２】
また、本発明による陽圧缶は、不活性ガスが充填され密封後の加熱により製造課程で高い缶内圧となる陽圧缶であって、缶内圧の最大値が３．５Ｋｇ／ｃｍ２のビールに比べ高い内圧となる陽圧缶が好ましい。この高い内圧であると、充填とその後の加熱によって缶胴がほぼ滑らかで多面体壁が表出された状態となり、加熱後常温に戻り缶内圧が低下してもこの状態が保持される。したがって本発明で使用する缶は、充填時と開封後の形状は大きく変形し、剛性、グリップ性等が向上する。
【００１３】
本発明で使用する缶の缶胴部に形成された周状多面体壁について説明すると、この周状多面体壁は、構成単位面と、構成単位面同士が接する境界稜線及び境界稜線同士が交わる交叉部からなる。構成単位面とは、周状多面体壁の軸方向（容器高さ方向）及び／または周方向に反復して現れる単位面であり、この面は屈曲面、屈折面或いは複数の面の集合体である。構成単位面相互は、軸方向及び周方向に境界稜線を介して接しており、この境界稜線同士が交わる位置に交叉部、即ち頂点が存在する。
【００１４】
本発明で使用する缶は、境界稜線及び交叉部を構成単位面に比べて相対的に容器外側に突出させ且つこれと合い補うように構成単位面の少なくとも一部を容器内側に窪ましたこと及び構成単位面の周方向に隣合った容器軸方向配列を位相差をなした配列としなことが重要な特徴である。
【００１５】
周状多面体壁の上記配置では、周方向及び軸方向の任意の方向に、境界稜線及び交叉部から成る凸部と、構成単位面の少なくとも一部から成る凹部とが必ず交互になるような配置、即ち凸部−凹部−凸部−凹部といった繰り返し配置となっている。しかも、これらの凸部及び凹部は、構成単位面がガッチリしかも隙間無しに噛み合って形成されているため、缶体の胴壁が著しく薄肉であるにもかかわらず、剛性が大きく器壁の変形に対する抵抗も大きく、不活性ガスと飲料の充填による内圧及び缶の開封による減圧に際しても、器壁の変形（特に凹部）が缶の商品価値を損なわないばかりかむしろ商品価値を高める良好な変形となり、しかもこの凹部の変形は周状多面体壁全体にわたって生じるため、缶胴部は内圧により多面体壁を表示した滑らかな面となり開缶すると持ち易い凹凸が形成される。
【００１６】
図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明で用いる缶の基本構造及び形状の一例を示す。図１は本発明の缶の側面図、図２は図１の缶をＡ−Ａ′線で切断した部分側面断面図、図３は図１の缶をＢ−Ｂ′線で切断した水平断面図である。缶１０は、アルミ板の絞りしごき加工で形成されて上部開口の側壁部６及び閉塞底部７と、上端に巻締めにより設けられた蓋体８とから成っている。この側壁部６には周状に多面体壁が形成されており、この多面体壁は、構成単位面１と、構成単位面同士が接する境界稜線２及び境界稜線同士が交わる交叉部３を有し、該境界稜線２及び交叉部３は構成単位面に比べて相対的に容器外側に凸、構成単位面１の少なくとも一部５は相対的に容器内側に凹となっている。またこの多面体壁では、構成単位面１の隣合った容器軸方向配列が位相差をなした配列となっている。
【００１７】
図４は構成単位面の説明図であって、容器胴部に形成されている多面体壁中の１個の構成単位面を取り出して示したものであり、
図５は構成単位面の中央部の垂直断面を示す図である。図１の構成単位面１は、周方向に隣合った容器軸方向配列が丁度１／２の位相差をなして配列されている。図４における各辺ａｂ、ｂｃ、ｃｄ、ｄａは容器側面に形成される境界稜線２に相当する辺であり、外向きに凸となる頂点ａ、ｂ、ｃ、ｄが交叉部３に該当する。
【００１８】
上方頂点ａと下方頂点ｃとは同一径の円周面上に位置しており、左方頂点ｂと右方頂点ｄとは同一径の円周面上に位置している。配列が１／２の位相差をなしている場合、全ての頂点は同一径の円周面上に位置しており、図３に示す通り、これら頂点に対応する容器胴部内半径は、最大半径ｒである。一方、各稜線ａｂ、ｂｃ、ｃｄ、ｄａは交差点でもあるａ、ｂ、ｃ、ｄで径外方に最も突出しているが、交差点と交差点の中間に行くに従い容器の中心軸からの距離、即ち径が減少する。周方向の対角線ｂｄの中点の径ｓはｒより小さく、図３の場合最小内径を与える。
図４において構成単位面の頂点ａ、ｂは容器胴部の軸線に沿った同一直線上に配置されており、頂点ｂ、Ｃは容器胴部の同面の同一曲線上に配置されている。
そして、対角線ａ、ｃは、対角線ｂｃより径外方向に位置しており、四角形ａｂｃｄは対角線が最も径内方に凹んだ滑らかに湾曲した面となっている。
【００１９】
また図４において、構成単位面としての菱形寸法は、周方向対角線ｂｄの長さをｗとし、軸方向対角線ａｃの高さをＬとすると、ｗ及びＬはそれぞれ構成単位面の周方向最大巾及び軸方向の最大長さとなる。軸方向対角線の長さａｃ（高さＬ）に比して、実際の構成単位面上のａｃ断面での長さは長く、このａｃ断面は容器内側に滑らかに窪んだ曲線となっている。構成単位面上のａｃ断面の長さは、窪みの曲率半径Ｒが大きくなるにしたがって短くなる。
【００２０】
さらに各構成単位面において、周方向対角線ｂｄの長さ（ｗ）と、実際の構成単位面上のｂｄ断面での長さとが異なる場合がある。例えば図３では周方向対角線ｂｄと実際の構成単位面上のｂｄ断面とが一致していて、それらの長さが等しいが、この断面における辺ａｃの中点は、周方向対角線ｂｄの位置よりも径外方向に位置していたり、径内方向に位置している場合がある。
【００２１】
例えば図３及び図５に示す例では、ａｃ断面が滑らかに湾曲しており、ｂｃ断面は実質上ストレートであるが、他の具体例を示す図６においては、ａｃ断面もｂｄ断面も共に内方に滑らかに窪むように湾曲しているので長さが大きくなる。
【００２２】
本発明で使用する缶において、上述した周状多面体壁は缶胴の開口部近傍と底部近傍、つまり胴部の上部と下部を除いて胴部全面に配置されているが、缶胴の少なくとも２５％以上、特に６０％以上の割合で形成されていることが好ましい。８０％〜２５％形成されていることがさらに好ましい。この周状多面体壁が缶胴を占める割合が上記範囲よりも小さいと、缶の開封に際してのパネリング変形が小さくなり、缶胴に表出される多面体壁による形状の変化が少なくなって、立体感と剛性及び持ち易さの効果が劣化する。
缶胴の上部と下部に多面体壁を配置しないのは缶の製造工程、移送工程で胴部の上部と下部が治具に挾持されるので、この部分には多面体壁がない方が好ましい。
【００２３】
また容器胴部の周に存在する構成単位面の数は、少なくとも４以上であることが好ましい。即ち、この構成単位面の数が４よりも少ないと缶の開封に際してのパネリング変形による効果が小さくなるし、また多面体壁を胴部に形成する際に胴部面での曲げが激しくなるため、塗膜の耐腐食性が著しく低下し、外観も悪くなる。まな胴部に形成される多面体壁による模様も単調となり、剛性や缶の持ち易さも向上しない。このように多面体壁の形状変化による効果が小さくなる。
【００２４】
また一般的に言って、前記構成単位面の缶体軸方向最大長さＬ及び缶周方向最大長さｗは、それぞれ１乃至３ｃｍ、特に１．５乃至２．５ｃｍの範囲にあることが好適である。これらの長さＬ及びｗが、上記範囲よりも小さい場合には、前述した缶の開封に際してのパネリング変形を生じにくく、また上記範囲よりも大きいと、パネリング変形による効果が小さくなり、立体感、剛性及び持ち易さが向上しないおそれがある。
【００２５】
本発明においては、上述した缶の開封に際してのパネリング変形は、缶素材金属としてアルミニウムやスチール等の金属板を使用し、金属板の絞りしごき加工により形成された薄肉の缶胴に多面体壁を形成することにより生じるものであるが、このパネリング変形による不活性ガスを充填した陽圧缶の効果を促進させるために、陽圧缶開封前の構成単位面の窪んだ部分の最大深さと、陽圧缶の開封後の構成単位面の窪んだ部分の最大深さとの間に次の関係を満足させることが重要である。
【００２６】
即ち、図５に示す構成単位面の中央部の垂直断面図において、不活性ガスと内容物が充填密封された陽圧缶の開封前における構成単位面の窪んだ部分の最大深さをｈ１、開封後の缶における構成単位面の窪んだ部分の最大深さをｈ２としたとき、両者はそれぞれ、前記式（１）、（２）で規定する範囲内、すなわち
０ｍｍ＜ｈ１≦０．２ｍｍ                （１）
且つ    ０．５ｍｍ＜ｈ２≦１．５ｍｍ            （２）
にあることが重要である。より好適には、それぞれ０ｍｍ＜ｈ１≦０．１５ｍｍ、０．６ｍｍ＜ｈ２≦１．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２７】
このｈ１とｈ２差は、缶の開封に際しての缶胴の変形の度合に相当するものであり、例えばｈ１が上記範囲よりも大きいか、ｈ２が上記範囲よりも小さくｈ２とｈ１の差が小さい場合には、缶の開封に際しての胴壁の窪み部分の戻りが小さくなるため、缶胴のパネリング変形による効果が小さくなる。またｈ１が上記範囲よりも小さいと、不活性ガスの充填による缶胴の膨張が大きくなり過ぎて開封時のパネルの窪みの戻り変形が起こり難くなる。またｈ１が上記範囲より大きくなると、多面体パターンの成形が困難となる。すなわち、上記範囲内にｈ１、ｈ２がある場合には、パネリング変形による効果が極めて高いものとなるばかりか、不活性ガスと内容物を充填密封した状態において、これ等を充填した陽圧缶に特異な立体感と美観とが付与され、商品価値も極めて高いものとなる。通常、缶胴側壁に窪みが深く屈折した部分があると、この部分が陰影となり易く、表面の印刷画像等を見ずらくし、装飾効果が低下して商品価値が損なわれる。一方、本発明にしたがって形成される多面体パターンでは、構成単位面が規則正しく組み合わされ、しかも不活性ガスと内容物の充填状態において、構成単位面はごく平面に近い状態で滑らかに窪んだものとなるため、商品価値の極めて高いものとなるのである。
【００２８】
また本発明による陽圧缶では、不活性ガスや内容物を充填する前における構成単位面の窪んだ部分の最大深さをｈ０としたとき、ｈ０は前記式（３）で規定する範囲内、すなわち０．８ｍｍ≦ｈ０≦１．７ｍｍの範囲、より好適には０．８ｍｍ≦ｈ０≦１．１ｍｍを満足する範囲にあることが望ましい。このｈ０も間接的に缶の開封に際しての缶胴の変形度合に影響するものであり、ｈ０が０．８ｍｍより小さいと、開封後の窪みの深さｈ２が小さくなってしまい形状変化の面白さが少なくなる傾向がある。ｈ０が１．７ｍｍを越えると多面体パターンの成形が難しくなり、また開封前の印刷表示の外観に劣る。
【００２９】
上述した式（１）、（２）を満足するような変形を生じさせるためには、缶胴側壁６の厚みを０．１５０ｍｍ以下、特に０．０８０乃至０．１５０ｍｍとすることが好ましく、さらに不活性ガスを含む内容物を充填前の状態において形成されている構成単位面の窪んだ部分の曲率半径Ｒ
（ｍｍ）が、下記式（４）：
０．１≦Ｒ≦０．５          （４）
特に下記式（５）
０．２≦Ｒ≦０．４          （５）
を満足するように周状多面体壁を缶胴に形成することが望ましい。即ち、缶胴側壁６の厚みが上記範囲よりも厚い場合には、前述したパネリング変形を有効に生じないおそれがある。また窪んだ部分の曲率Ｒが、前記式で規定する範囲よりも小さいと、その窪みに加工時の折れ目が形成されるため、缶の外観が損なわれるばかりか、該折れ目にて側壁が折れ込む等の変形を生じ易くなり、さらに曲率Ｒが前記式で規定する範囲よりも大きいと、窪みの深さが浅くなって局部的な変形低効力が小さくなるため、前述した式（１）、（２）を満足するような適度な変形を生じさせることが困難となる。
【００３０】
また、本発明で使用する缶においては、構成単位面は四辺形に限定されず、特に菱形であることが好ましいが、他の多角形とする事ももちろん可能であり、例えば六角形とすることができる。図７は構成単位面が六角形である例を示す。この場合でも多面体の基本的構成は前述した場合と同じである。
【００３１】
本発明で使用する缶は、金属素材としてアルミニウム板やスチール板を使用し、金属板の絞りしごき加工により、薄肉の側壁部を有する缶体を成形し、これに周状多面体の刻設を行った後、飲料を充填後、巻締め加工により易開封性口を有する缶蓋を設けることにより製造される。
【００３２】
金属素材のアルミニウムとしては、所謂純アルミニウム以外にもアルミニウム合金を使用することができる。特に耐食性と加工性の点で優れたアルミニウム合金は、Ｍｎ：０．２乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．８乃至５重量％、Ｚｎ：０．２５乃至０．３重量％、Ｃｕ：０．１５乃至０．２５重量％、残部がＡｌの組成を有するものである。これらアルミニウム乃至アルミニウム合金は、金属クロム換算で、クロム量が３乃至３００ｍｇ／ｍ２となるようなクロム酸／リン酸処理が行われることが望ましい。スチールとしては冷延鋼板ないし箔に、錫メッキ、ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の一種又は二種以上行ったもの等を用いることができる。
【００３３】
上記の金属素材を用いての缶体の成形は、素板をしぼりダイスとポンチとの間で一段乃至多段の絞り加工に付して側面無継目の有底缶胴を成形し、この胴部にしごきポンチとダイスとの間で一段乃至多段のしごき加工を行うことにより行われる。この絞りしごき加工は、最終的に薄肉化される胴部壁の厚みが前述した範囲、即ち０．１５０ｍｍ以下、特に０．０８０乃至０．１５０ｍｍの範囲となるように行うことが好ましい。一般的には、総絞り比が、１．８乃至２．５、特に２．０乃至２．３の範囲にあるのがよく、また下記式：
Ｒ１＝１００×（ｔ０−ｔ１）／ｔ０
式中、ｔ０はしごき加工前の壁厚であり、ｔ１はしごき加工後の壁厚である、で現されるしごき率（Ｒ１）が５０乃至８０％、特に６０乃至７０％の範囲とするのがよい。
【００３４】
上記で形成された蓋を取り付ける前の缶体胴部への周状多面体の形成は、缶体胴部を、内型と外型とで型押して前記多面体を形成することにより行う。使用する内型は、前記多面体の頂点及び稜線に対応する突起を表面に有するものであり、一方使用する外型は、前記多面体の谷に対応する突起を表面に有するものであり、これらの内型及び外型を容器胴部を介して噛み合わせることにより、多面体の形成が行われる。
【００３５】
図８は、缶体胴部への多面体刻設の方法を示す説明図であるが、理解が容易なように缶体胴部の一部を切り欠いた状態で示してある。この例では構成単位面が四辺形の場合を示したが、構成単位面が四辺形以外の場合でも原理的にこれと変わりがない。缶体胴部１０は内型１１及び外型１２に挟まれた状態で回転される。内型１１の表面には、多面体の頂点に対応した突起１３及び境界稜線に対応した突条１４と、構成単位面に対応する窪んだ凹面１５とが形成されている。一方、外型１２の表面には、多面体の交叉部及び境界稜線に対応した溝１６と、構成単位面に対応する凸面１７が形成されている。
【００３６】
これらの内型１１と外型１２とを缶体胴部１０を介して噛み合わせ、且つこれらを同期した速度で回転させることにより、容器胴部への多面体の刻設が行われる。尚、回転に際して一部に噛み合わせがずれる場合には内型或いは外側の回転軸が若干上下動するようにしてもよい。
【００３７】
図８に示す具体例において、内型１１及び外型１２は、缶体胴部１０よりも小さい径を有しているが、内型１１と外型１２の表面における基本面構成単位の周方向への配置数は缶体胴部周囲のそれに比べて１個或いは複数個少ないものとして構成単位面の配列の開始点部と終点部で配列がオーバーラップして成形されるので凹凸が明確となる。内型１１と外型１２とを離すことにより、多面体刻設缶体胴部の取り出しが容易に行われる。
オーバーラップさせることにより開始点部と終点部も確実に成形され、凹凸が設けられない継ぎ部は生じない。
【００３８】
本発明で使用する缶は、多面体刻設に先立った何れかの段階或いは多面体パターン刻設後に、素材金属板或いは缶体に樹脂の保護被覆を施すことができる。保護被覆の形成は、保護塗料を設けることにより、或いは熱可塑性樹脂フイルムをラミネートすることにより行われる。
【００３９】
保護塗料としては、熱硬化性及び熱可塑性樹脂からなる任意の保護塗料：例えばフェノール−エポキシ塗料、アミノ−エポキシ塗料等の変性エポキシ塗料：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、エポキシ変性−、エポキシアミノ変性−或いはエポキシフェノール変性−ビニル塗料等のビニルまたは変性ビニル塗料：アクリル樹脂系塗料：スチレン−ブタジエン系共重合体等の合成ゴム系塗料等の単独または２種以上の組合せが使用される。
【００４０】
これらの塗料は、エナメル或はラッカー等の有機溶剤溶液の形で、或は水性分散液または水溶液の形で、ローラ塗装、スプレー塗装、浸漬塗装、静電塗装、電気泳動塗装等の形で金属素材に施す。勿論、前記樹脂塗料が熱硬化性の場合には、必要により塗料を焼付ける。保護塗膜は、耐腐食性と加工性との見地から、一般に乾燥状態で２乃至３０μｍ、特に３乃至２０μｍの厚みを有することが望ましい。また、加工性を向上させるためには、塗膜中に、各種滑剤を含有させておくことができる。
【００４１】
ラミネートに用いる熱可塑性樹脂フイルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系樹脂フイルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステルフイルム：ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミドフイルム：ポリ塩化ビニルフイルム：ポリ塩化ビニリデンフイルム等を挙げることができる。これらのフイルムは未延伸のものでも、二軸延伸のものでもよい。その厚みは、一般に３乃至５０μｍ、特に５乃至４０μｍの範囲にあることが望ましい。フイルムの金属素材への積層は、熱融着法、ドライラミネーション、押出コート法等により行われ、フイルムと金属箔との間に接着性（熱融着性）が乏しい場合には、例えばウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、酸変性オレフィン樹脂系接着剤、コポリアミド系接着剤、コポリエステル系接着剤を介在させることができる。
【００４２】
蓋体としては、缶体と同じアルミニウム製のものが使用され、また蓋体の形状等は従来公知のものであり、例えばスコアにより易開封性口が形成され、タブ等により易開封性口の開封を行うものである。またキャップとしては、アルミニウム製やプラスチック製のものが好適に使用でき、形状等は従来公知のものでよい。かくして形成される不活性ガスと内容物を充填した陽圧缶においては、充填された不活性ガスの缶内圧により、周状多面体の構成単位面における窪み部分が、不活性ガスの充填前に比して缶外方に膨張変形しているが、この変形部分は缶の開封により不活性ガスと内容物充填前の状態にパネリング変形して復帰する。
本発明で不活性ガスと充填する内容物としては、例えば炭酸飲料、炭酸ガス含有の焼酎、酎ハイ、スピリッツ、リキュール類等のアルコール飲料等が挙げられる。これらの炭酸ガス含有飲料は２．０Ｇ．Ｖ．〜２．７Ｇ．Ｖ．のガスボリュームで充填され、４Ｋｇ／ｃｍ２以上７Ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲となる加熱処理を行うものが好ましい。加熱処理としては、例えば６０℃〜７５℃の加熱殺菌が挙げられる。これ等の加熱処理により、缶内圧が上昇し、構成単位面の窪んだ部分の膨出がなされる。また他の不活性ガスと内容物の例としては、窒素ガス充填した果汁飲料、茶飲料、水等が挙げられる。
【００４３】
【実施例】
実施例１
板厚０．３２ｍｍのアルミ板を絞りしごき加工に付し（絞り比＝２．１３、しごき率＝６４．７％）、内容量３５０ｍｌ、半径ｒ３２．８８ｍｍ、高さＨ１２２．２０ｍｍ、胴部厚みｔ０．１１３ｍｍの有底缶胴を成形した。この有底缶胴に、常法により外面印刷をほどこした後、図８に示す方法で周状多面体パターンを刻設した。このパターンにおける構成単位面は四辺形であり、ｗ＝１５．９４ｍｍ、Ｌ＝１５．９４、Ｒ＝０．２ｍｍ及びｈ０＝０．９ｍｍとした。この有底缶胴にガスボリューム２．５Ｇ．Ｖ．の炭酸ガス入り酎ハイを充填し、易開封性口を有するアルミ製缶蓋を巻締めにより設け、酎ハイ詰め陽圧缶を得た。この酎ハイ詰め陽圧缶をパストライザーにて６５℃−１０分の加熱殺菌を行った後、常温まで冷却した。このときのｈ１は約０．１ｍｍであった。図９は、この陽圧缶の缶内圧Ｐと構成単位面の窪んだ部分の最大深さｈの関係を示したものである。充填前に窪んだ部分の深い状態であったものが、加熱により缶内圧が上昇すると、図の曲線Ａに沿って窪みの深さが減少する。そして６５℃の殺菌中は缶内圧が約６．５Ｋｇ／ｃｍ２まで上昇し、このときの窪みの深さｈは約０，０５ｍｍまで減少し、ほぼ滑らかな缶胴壁となる。ついに殺菌が終了し、缶の温度が下がり缶内圧が下がってくると、窪みの深さは今度は曲線Ｂに沿って変化する。すなわち窪みの深さは圧力が下がるにつれ、やや深くはなるもののその変化量はわずかであって、ｈ１は０．１ｍｍ程度に留まり、ほぼ滑らかな多面体壁が保持される。開封前の陽圧缶の窪みの深さはｈ１＝０．０９ｍｍであった（缶温２０℃、缶内圧２．０Ｋｇ／ｃｍ２）。上記で得られた陽圧缶について、開封前の印刷図柄ゆがみ等の外観と、開封時の窪みの深い状態への復元性を評価し、その結果を表１に示した。上記陽圧缶を開封すると缶胴壁には窪みの深い多面体壁が現出し、開封後の窪みの深さはｈ２＝０．７ｍｍであった。
【００４４】
実施例２、３
アルミ板の元板厚を０．３０ｍｍ、胴部厚みｔを０．１０５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして酎ハイ詰め陽圧缶を製造し、開封前の外観と開封後の窪みの復元性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
比較例１
板厚０．３０ｍｍのアルミ板を絞りしごき加工に付し（絞り比＝２．１３、しごき率＝６５．７％）、内容量３５０ｍｌ、半径ｒ３２．８８ｍｍ、高さＨ１２２．２０ｍｍ、胴部厚みｔ０．１０３ｍｍの有底缶胴を成形した。この有底缶胴に、常法により外面印刷をほどこした後、図８に示す方法で周状多面体パターンを刻設した。このパターンにおける構成単位面は四辺形であり、ｗ＝１８．７８ｍｍ、Ｌ＝１８．７８、Ｒ＝０．２ｍｍ及びｈ０＝１．２３ｍｍとした。この有底缶胴にガスボリューム２．６Ｇ．Ｖ．のビールを充填し、易開封性口を有するアルミ製缶蓋を巻締めにより設け、ビール詰め陽圧缶を得た。これをウォーマーにて約４０℃に加熱した後、常温まで冷却した。このときのｈ１は０，３５ｍｍであった。この缶を開封すると窪みの深い多面体壁が現出し、持ち易い缶となった。しかし開封前後での窪みの形状変化が少なく面白さに欠けるものであった。開封後の窪みの最大深さはｈ２＝０．８ｍｍであった。結果を表１に示す。
【００４６】
比較例２
比較例１の缶に、内容物として実施例１と同じ炭酸ガス入り酎ハイを充填し６５℃で加熱殺菌した後、常温まで冷却した。このときの開封前の窪みの深さはｈ１＝０．０６ｍｍであった。この缶を開封したところ、缶内圧がかからなくなっても缶胴の多面体壁は窪みの深い状態に戻らなかった。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
0003915450.tif 000002
【００４８】
（註）
▲１▼  開封前の外観及び開封後の窪みの復元性は目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
○：優れている
△：多少劣っている
×：劣っている
▲２▼  ｎは、缶胴周方向の構成単位面の数である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、缶胴に特定の周状多面体を形成するのみで、缶詰の製造課程でかかる高い内圧を利用して、缶胴壁に形成した多面体壁の構成単位面の窪みが外方に膨らんで表面の凹凸が小さくなり独特の外観を与え印刷表示も見やすく装飾効果を高め、開缶すると凹凸が戻って意匠的な面白さを提供するとともに、缶が持ち易くなり、薄肉軽量であるが剛性が大きくなって飲用時に缶が潰れるなどの好ましくない変形が防止され、商品価値も高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】四辺形を構成単位面とする周状多面体を設けた本発明の缶の側面図である。
【図２】図１に示した缶の縦断面図である。
【図３】図１に示した缶の水平縦断面図である。
【図４】図１の容器の側面に形成された多面体壁の構成単位面の平面図である。
【図５】図１に示した構成単位面の垂直断面図である。
【図６】図１とは異なる多面体壁を設けた缶の例を示す図である。
【図７】六角形の構成単位面とする多面体壁を設けた缶の例を示す図である。
【図８】缶胴部への多面体刻設の方法を説明する斜視図である。
【図９】缶内圧と構成単位面の窪みの最大深さとの関係を示す図である。
【符号の説明】
１  構成単位面
２  境界稜線
３  交叉部
５  構成単位面の凹部
６  側壁部
７  閉塞底部
８  蓋体
１０  缶
【図１】
0003915450.tif 000003
【図２】
0003915450.tif 000004
【図３】
0003915450.tif 000005
【図４】
0003915450.tif 000006
【図５】
0003915450.tif 000007
【図６】
0003915450.tif 000008
【図７】
0003915450.tif 000009
【図８】
0003915450.tif 000010
【図９】
0003915450.tif 000011