(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
かつら製造用自動植毛機に用いられる長さ方向に極細に形成された針であって、該針は先端部が錐状に形成されるとともに、先端部の周面に刃を設け、上記先端部の根本に係止部を設け、上記係止部は切欠口及び該切欠口をおおう舌片状の切欠口部からなることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項２】
かつら製造用自動植毛機に用いられる長さ方向に極細に形成された針であって、該針は先端部が錐状に形成されるとともに、先端部の周面に刃を設け、上記先端部の根本に係止部を設け、上記係止部の反先端部方向にテーパ状に形成されたガイド面部を設け、該ガイド面部は上記針の一周面より上記切欠口に直線状に連続することを特徴とするかつら製造用針。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記切欠口が針の軸芯方向に切欠されることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、切欠口部がガイド面部の最大径より径小に形成されることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針は先端部が角錐状に形成されることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項６】
請求項５記載のかつら製造用針において、上記針は先端部が三角錐状に形成されることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項７】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針は先端部が円錐状に形成されることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項８】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記刃の数が複数であることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項９】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記刃の数が３個であることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項１０】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記刃の数が１個であることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項１１】
請求項８乃至請求項１０のいずれか一記載のかつら製造用針において、上記各刃を等間隔に設けることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項１２】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記刃の形状が直線状であることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項１３】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記刃の形状がスクリュー状であることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項１４】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針が複数個を１対として用いられることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項１５】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針は２点で支持されることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項１６】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針はかつら製造用自動植毛機に供給されるベースの下方に設け、該針の直上に設けるヘッド部とともにかつら製造用自動植毛機の植毛部を構成することを特徴とするかつら製造用針。
【請求項１７】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針を上下動自在とすることを特徴とするかつら製造用針。
【請求項１８】
請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針を固定としベースを上下動自在とすることを特徴とするかつら製造用針。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明はかつら製造の機械化に関し、とくにかつら製造用自動植毛機に用いられるかつら製造用針に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かつらの製造は立体形状に成形された厚手の母材に植毛部材を２つ折りにして一つ一つ人手により縫い付けており、２本（２つ折りすると１本が２本になる）又は数本ずつ束になった植毛部材を植えつけていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような手植え作業では例えば２万本を２〜３週間位かかって植付けるのがせいぜいであり、作業効率が極端に悪いという欠点があった。またコスト高を嫌い人件費の安い海外で生産すると、不良品が多く発生し歩留まりが悪いという欠点があった。
【０００４】
そこで、機械化の提案がされたこともあったが、未だ成功するに至っていない。
【０００５】
本発明者の研究によると、かつら製造の機械化に当たり最も困難なのは、植付けピッチの精度である。自然状態において人毛は１ｍｍ以下の間隔通常０．５ｍｍ位で生えていることが多いから、かつらにおける植付けピッチもその程度にすることが望まれる。
【０００６】
しかしながら、極細とした針を１ｍｍ以下の間隔で所定の線上に操作するのは神業という程に困難であり、針のぐらつきが少しでもあると針孔が連続してしまうので、ベースに人工毛を植え付けることができない。
【０００７】
そして、何よりも重要なのは、針がベースに挿通される際ベースを押すため、これにより針がブレ、ぐらつく。
【０００８】
針がぐらつくと、人工毛を針に確実に係止（フッキング）させることができない。
【０００９】
本発明者は世界初のかつらの自動機械製造に当たり、試行錯誤の結果、この針のぐらつきの問題がキーワードであると考えた。
【００１０】
本願発明は上記背景によりなされたもので、その目的とするところは、かつらの自動機械製造において、人工毛を針に確実に係止（フッキング）させることである。他の目的は、人工毛の植付けピッチを高精度で制御することである。またこれにより、機械製造のかつらの不良率を低下せしめることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本願発明によるかつら製造用自動植毛機は、かつら製造用自動植毛機に用いられる長さ方向に極細に形成された針であって、該針は先端部が錐状に形成されるとともに、先端部の周面に刃を設け、上記先端部の根本に係止部を設け、上記係止部は切欠口及び該切欠口をおおう舌片状の切欠口部からなることを特徴とする。
また、かつら製造用自動植毛機に用いられる長さ方向に極細に形成された針であって、該針は先端部が錐状に形成されるとともに、先端部の周面に刃を設け、上記先端部の根本に係止部を設け、上記係止部の反先端部方向にテーパ状に形成されたガイド面部を設け、該ガイド面部は上記針の一周面より上記切欠口に直線状に連続することを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記切欠口が針の軸芯方向に切欠されることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、切欠口部がガイド面部の最大径より径小に形成されることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針は先端部が角錐状に形成されることを特徴とする。
また、請求項５記載のかつら製造用針において、上記針は先端部が三角錐状に形成されることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針は先端部が円錐状に形成されることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記刃の数が複数であることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記刃の数が３個であることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記刃の数が１個であることを特徴とする。
また、請求項８乃至請求項１０のいずれか一記載のかつら製造用針において、上記各刃を等間隔に設けることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記刃の形状が直線状であることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記刃の形状がスクリュー状であることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針が複数個を１対として用いられることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針は２点で支持されることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針はかつら製造用自動植毛機に供給されるベースの下方に設け、該針の直上に設けるヘッド部とともにかつら製造用自動植毛機の植毛部を構成することを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針を上下動自在とすることを特徴とする。
また、請求項１又は請求項２記載のかつら製造用針において、上記針を固定としベースを上下動自在とすることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、実施の形態を示す図面に基づき本願発明によるかつら製造用針をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１３】
図１は本願発明によるかつら製造用針の実施の形態を示す。針４１は長さ方向に極細に形成される。該針４１の径Ｗは、自然状態における人毛間の間隔程度、例えば０．５ｍｍ以下とする。該針４１は先端部４１ａが正三角錐状に形成される。該先端部４１ａの周面には刃４１ｂを設ける。該刃４１ｂは直線状に設けられ、各刃４１ｂ間の間隔が等しく形成される。上記先端部４１ａの直下に係止部４１ｃを設ける。該係止部４１ｃは軸芯方向に切欠された切欠口４１ｄと、該切欠口４１ｄをおおう舌片状の切欠口部４１ｅとからなる。該切欠口部４１ｅは半円形の舌片状に形成され、図１（Ｂ）及び図１（Ｄ）に示す右側の刃４１ｂの反対側に設ける。上記係止部４１ｃの下方にテーパ状に形成されたガイド面部４１ｆを設ける。該ガイド面部４１ｆは針４１の一周面より上記切欠口４１ｄに直線状に連続する。上記切欠口部４１ｅは、図１（Ｄ）に示すように、ガイド面部４１ｆの最大直径の部分より径小に形成される。該ガイド面部４１ｆはなだらかなテーパ状に形成される。本実施例では、ガイド面部４１ｆの長さは先端部４１ａの長さの約２．５倍としてある。
【００１４】
上記構成の針４１の素材は、例えば、超硬合金である。
【００１５】
本願発明によるかつら製造用針４１は、かつら製造用自動植毛機に設置されて用いられる。次に本願発明によるかつら製造用針４１を図２以下に例示するかつら製造用自動植毛機に適用した場合について詳しく説明する。
【００１６】
図２はかつら製造用自動植毛機を工程に沿って模式的にあらわした概念図である。ベース供給部１は、ベース１１をテンション・位置決め部２に水平状態で供給する。ベース１１は例えばポリウレタン繊維を織成したシートであって、例えば０．０６ｍｍと極薄に形成されており、シートローラ１３に巻着されている。該シートローラ１３は図３に示すモータ１５により駆動され、巻着されたベース１１を移動テーブル２１上に供給する。１７はシートローラ押さえである。
【００１７】
図４はテンション・位置決め部２を示す。テンション・位置決め部２は、二次元上を直交方向、即ち、Ｘ軸及びＹ軸方向に移動自在の移動テーブル２１を備える。該移動テーブル２１のＸ軸／Ｙ軸方向への移動は、Ｘ軸駆動モータ（図示せず）又はＹ軸駆動モータ（図示せず）により、所定の移動ピッチ例えば１ｍｍ程度で、予め設定された順序にしたがって行なう。これによりベース１１を伸長状態にした上でその位置決めをする。即ち、上記移動テーブル２１には４隅にテンショナー２３を設けてあり、これにより、供給されたベース１１にテンションをかける。該テンショナー２３はベース１１を上下方向から押圧して挟持するテンションニップローラ２４、２５と、該ローラ２４、２５を駆動する正逆転自在のテンションモータ２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）からなる。２７はテンション・位置決め部２の供給側に設けられる上下一対のシートインローラであり、図１５に示すモータ２７ａにより一方向にのみ回転し、ベース１１を移動テーブル２１上に供給する。２８はテンション・位置決め部２の排出側に設けられる上下一対のシートアウトローラであり、図１５に示すモータ２８ａにより正転逆転可能に回転する。２９はテンション・位置決め部２の供給側であって、上記シートインローラ２７の手前に設けられるシートたるみセンサであり、供給されるベース１１のたるみの有無を検知する。
【００１８】
図５に示す人工毛供給部３はベース１１の上面側に人工毛３０を供給するもので、該人工毛３０を巻着したボビン３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ（以下総称するときは「ボビン３１」という）を備える。各ボビン３１は夫々異なった色の糸（人工毛３０）を巻着しており、各々有する繰出し用モータ３１ＡＭ、３１ＢＭ、３１ＣＭ、３１ＤＭにより、人工毛３０を所定の長さに繰り出す。繰り出された糸は図２に示す真空発生器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ（以下、総称するときは「真空発生器３２」という）及び単一の真空発生器３３を作動させることにより送られる。また各ボビン３１系は夫々移送経路を形成する配管３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄを有しており、人工毛３０はこれらの配管３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ及び配管３５の中を通って植毛部４まで達するようになっている。この各移送経路の途中には、図５に示すように、カッタモータ３４ａにより作動する移動自在のカッタ３４を設け、各人工毛３０が上記繰出し用モータ３１ＡＭ、３１ＢＭ、３１ＣＭ、３１ＤＭにより所定長に繰り出された後切断される。配管３５及び配管３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄの間にはカッタ３４の通過する隙間Ｇ1が形成してある。人工毛３０は例えば人工毛用として特殊処理を施されたポリエステル繊維、アクリル繊維等の化学繊維からなる。各人工毛３０は配管３５中を貫通して移送される。
【００１９】
図６乃至図８は植毛部４を示す。該植毛部４は、ベース１１の下方に設ける前記針４１と、ベース１１の上方であって該針４１の直上に設けるヘッド部４２とからなる。上記針４１は、上下動自在の針ホルダ４１ｇ、４１ｈに、一定の間隙例えば針芯間を１ｍｍをあけて２本装着される。上記針４１は、上下の針ホルダ４１ｇ、４１ｈの２点で支持され、該針ホルダ４１ｇ、４１ｈを上下動することにより上下動する。上記ヘッド部４２は、上記配管３５の先端部に設けた人工毛供給ノズル３７に着脱自在に接続される管体からなる可動ガイド４３と、該可動ガイド４３及び上記人工毛供給ノズル３７から離脱した人工毛３０を挟持する開閉自在の押さえ手段４４、４５を備え、モータ４６によりベース１１の面上を振り子の如く円孤状に回動する。４３ａは上記可動ガイド４３を水平方向に往復動させるモータであり、モータ軸に連結されたレバー４３ｂ及び連結板４３ｃを介して、可動ガイド４３を駆動する。上記押さえ手段４４はモータ４４ｃにより開閉自在の可動片４４ａと固定の受部４４ｂとからなり、人工毛３０を側面方向から挟持する。上記押さえ手段４５は構成片４５ａ、４５ｂからなり、上記可動片４４ａの動作に連動して上下動し、人工毛３０を上下方向から挟持する。４７は上記押さえ手段４４を含むヘッド部４２を軸を中心にして針４１方向に回動せしめるモータである。４８ａは上記ヘッド部４２の首振り回転角度を検知する回転角度センサである。４８ｂは上記押さえ手段４４の軸方向の回転角度を検知する回転角度センサである。４９ａは上記針４１を上下動するモータ、４９ｂはモータ４７と同期して針４１を軸を中心にして回動するモータである。図６において、上記人工毛３０はベース１１に対し矢示の方向（Ｘ軸方向）に移送されてくる。
【００２０】
図９は植毛部４内の流毛部５を示す。即ち、植え付けられた人工毛３０の直下に時計回りに回転するチェーンコンベヤ５１を設け、該コンベヤ５１に複数本の掻き寄せバー５２を取り付けてある。保持バー５３は植え付けられた人工毛３０より適当な距離離間させて配設する。上記コンベヤ５１は一定時間毎に回転し、植え付けられた人工毛３０を上記掻き寄せバー５２により右方に掻き寄せ、保持バー５３により保持する。これにより次回植毛の際植え付け面に邪魔物がない状態で植え付けできる。
【００２１】
図１６は電磁弁（３位置クローズドセンターダブルソレノイド）３９ａであり、エアコンプレッサ３９に連動して作動し、上記真空発生器３２及び真空発生器３３の作動に用いる。
【００２２】
次に図１０乃至図１５を参照してかつら製造用自動植毛機の動作をみてみる。まず、シートインローラ２７からテンションニップローラ２４、２５までの間にたるみＴ1を設け（図１０Ａ）、次いでシートアウトローラ２８を回転させてベース１１を送給する（図１０Ｂ）。このときまではテンションニップローラ２４、２５は開となっている。次いでテンションニップローラ２４、２５を閉とし、これにより送給されたベース１１を挟持した上でシートインローラ２７からテンションニップローラ２４、２５までの間に再度たるみＴ1を設ける（図１０Ｃ）。次いでシートアウトローラ２８を逆転させテンションニップローラ２４、２５からシートアウトローラ２８までの間にたるみＴ2を設ける（図１０Ｄ）。これにより移動テーブル２１が移動できるだけのたるみＴ1、Ｔ2を形成する。なお、図１０中シートたるみセンサ２９の斜線部分は検知範囲を示す。またベース１１は左方から右方に送給される。
【００２３】
このようにして送給されたベース１１はテンションニップローラ２４、２５により上下からニップされて引張られ、移動テーブル２１上において伸長状態にされる（図４参照）。次いで植毛のピッチ、人工毛３０の配色等所定のデータが図示しないコンピュータからなる制御手段に読み込まれ、該データにしたがって植え付け工程が開始される。なお、人工毛３０の配色は、例えばボビン３１Ａが５０％、ボビン３１Ｂが３０％、ボビン３１Ｃが１５％、ボビン３１Ｄが５％のように予め設計されている。
【００２４】
この植え付け工程に先立って人工毛３０はベース１１の上方に供給されている。即ち、人工毛３０の供給は、上記制御手段の指令により真空発生器３２、３３を作動せしめ糸を真空吸引することにより行なう。具体的には、Ａ色の人工毛３０を選定する場合は、真空発生器３２中の電磁弁３９ａ（図１６に示す）の＜１＞のＡポート及び＜２＞のＡポートをオンとし、３１Ａのモータをオンとする。Ｂ色の人工毛３０を選定する場合は、上記電磁弁３９ａの＜１＞のＢポート及び＜２＞のＢポートをオンとし、３１Ｂのモータをオンとする。Ｃ色の人工毛３０を選定する場合は、上記電磁弁３９ａの＜３＞のＡポート及び＜４＞のＡポートをオンとし、３１Ｃのモータをオンとする。Ｄ色の人工毛３０を選定する場合は、上記電磁弁３９ａの＜３＞のＢポート及び＜４＞のＢポートをオンとし、３１Ｄのモータをオンとする。そして人工毛３０が一定長の長さに達したことを例えば光電管かならなる糸検知センサ（図示省略）が検知したならばカッタ３４が作動して人工毛３０を一定長に切断し、このフリーな状態で人工毛３０はベース１１の上方に供給される。
【００２５】
次いで人工毛３０の植え付けが行なわれる。まず、可動ガイド４３が右方に移動し人工毛供給ノズル３７に接続される（図１１（Ａ））。このとき押さえ手段４４、４５は開となっている。可動ガイド４３内に人工毛３０が貫通挿入されると（図１１（Ｂ））、可動ガイド４３が左方に移働し、人工毛供給ノズル３７より離脱する（図１１（Ｃ））。次いで押さえ手段４４、押さえ手段４５が略同時に閉となり、人工毛３０を水平状態に保持する。この人工毛３０を一時固定した状態で、ヘッド部４２がモータ４７により軸を中心にして回動する。同時に針４１がモータ４９ｂによりモータ４７と同期して軸を中心にして回動する。次いで針４１が上昇する。押さえ手段４４、４５により人工毛３０を一時固定した状態で、モータ４６によりヘッド部４２がベース１１の面上を振り子の如く円弧状に針４１方向に回動し、人工毛３０が針４１に押しつけられると（図１１（Ｄ））、針４１が下降する。このヘッド部４２の振り子回動動作の角度は予め決められており、センサ４８ａにより感知される。針４１が下降するとき、針４１の係止部４１ｃに人工毛３０が入るので、人工毛３０は針４１によりベース１１の下面側に引き出される。このとき押さえ手段４４、４５は開となっている。予め決められた時間毎にコンベヤ５１が回転し、植え付けられた人工毛３０を保持バー５３により右方に寄せる。これにより次回植毛の際植え付けた下面に邪魔物がない状態で植え付けできる。かかるベース１１への人工毛３０の植え付けは、移動テーブル２１を所定の移動ピッチ例えば１ｍｍ程度で、予め設定された順序で、人工毛３０の送給方向（Ｘ軸）に直交するＹ軸方向（図１４に示す）に移動した後又はＸ軸方向に移動した後行なわれる。これにより、人工毛３０は所望の植え付けピッチＰ、Ｐ’でベース１１に植え付けられる。植え付けピッチＰ、Ｐ’、即ち人工毛３０間の間隔は、設定された移動テーブル２１の移動ピッチにより決まる。この植え付けピッチＰ、Ｐ’は、移動テーブル２１の方向転換等により、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に必ずしも一定とならないことがある。しかし、このことが却って自然状態に近い状態になって好ましい。
【００２６】
かくして植え付け工程が終了すると、ベース１１の伸長状態が解除され、シートアウトローラ２８が作動して完成したベース１１ａの排出処理が行なわれる（図１５Ａ）。次いで上記したシートイン工程が開始され、新たにベース１１となる面１１ｂを供給する（図１５Ｂ）。
【００２７】
上記した各部の制御は図示しないコンピュータからなる制御手段により行なわれる。
【００２８】
植え付け工程をさらに詳しく説明する。針４１は先端部４１ａが正三角錐状に形成され、かつ先端部４１ａの周面に刃４１ｂを設けてあるから、針４１がベース１１に挿通される際ベース１１を突き上げることなく、スムーズに挿通されるので、針４１のブレが殆どない。
【００２９】
また人工毛３０を係止する針４１の係止部４１ｃは切欠口部４１ｅがガイド面部４１ｆより径小に形成されているから、下降時において切欠口部４１ｅが上昇時に形成された挿通孔に引掛ることがない。このため、切欠口４１ｄに人工毛３０を係止・保持した状態でスムーズに下降することができる。
【００３０】
上記針４１は、針ホルダ４１ｇ、４１ｈにより上部と下端部の２点で支持されるから、針４１のぐらつきはこの点でも防止される。
【００３１】
人工毛３０のフッキングにつき、当初、人工毛３０はガイド面部４１ｆに当接され該ガイド面部４１ｆに案内されてガイド面部４１ｆに連続する切欠口４１ｄに至りそこに係止される。切欠口４１ｄに係止された人工毛３０は両端が切断された状態でフッキングされるのであるが、このとき人工毛供給ノズル３７及び可動ガイド４３による両端の支持は解除されているので、何らかの原因で針４１が多少動くおそれがある。しかし、係止部４１ｃが先端部４１ａの直下に設けられるとともに、切欠口４１ｄが軸芯方向に切欠されているため、人工毛３０が切欠口４１ｄにしっかりとくわえられる。また切欠口部４１ｅが舌片状に下方に突出して切欠口４１ｄをおおっているので、人工毛３０は動揺することなく確実に針４１に係止されるのである。
【００３２】
よって、人工毛３０を確実にフッキングすることができる。
【００３３】
また針４１の相対的な移動を高精度のピッチ巾で行なうことができる。
【００３４】
したがって、かつらの自動機械製造において、人工毛の植付けピッチを例えば自然状態における人毛の間隔程度の高精度で制御することが可能となり、機械製造のかつらの不良率を低下せしめることができる。
【００３５】
なお、図２は人工毛３０を植え付けた後、ベース１１を立体形状に成形する場合をも示す。即ち、排出処理されたベース１１は次の第１接着剤付与工程Ｂに移行する。ここでは第１接着剤付与部６により、ベース１１の上面に植え付けた人工毛３０を固着する第１接着剤６１を付与する。即ち、第１接着剤付与部６は、タンク６２と、該タンク６２に入った第１接着剤６１と、前記エアコンプレッサ３９により駆動され上記第１接着剤６１を噴出するノズル装置６３とからなり、上記した植毛工程Ａにおいて人工毛３０を植え付けられたベース１１の上面に残る人工毛３０の基端部３０ａ（図９に示す）に第１接着剤６１を噴射し、該基端部３０ａをベース１１に固着する。上記第１接着剤６１は速乾性の接着剤からなり、後記する成形行程Ｄでの加熱及び加圧に対応しうるよう硬化剤が含まれている。
次いで裁断工程Ｃに移行する。ここでは、カッタ装置７１からなる裁断部７により、第１接着剤６１を付与されたベース１１を所定の形状に裁断する。
次いで成形工程Ｄに移行する。ここでは、成形部８により上記裁断されたベース１１を加熱及び加圧し所定の形状に成形する。該成形部８は例えば頭部の寸法より割り出した立体形状とした成形体８１を備え、該成形体８１に沿って成形する。
次いで第２接着剤付与工程Ｅに移行する。ここでは、第２接着剤付与部９によりベース１１の上面に第２接着剤９１を付与する。即ち、第２接着剤付与部９は、タンク９２と、該タンク９２に入った第２接着剤９１と、前記エアコンプレッサ３９により駆動され上記第２接着剤９１を噴出するノズル装置９３とからなり、固化された第１接着剤６１の上に第２接着剤９１を噴射し、かつらの接着層（図示せず）とする。上記第２接着剤９１は医療用接着剤等人の肌に付ける粘着状態の接着剤からなる。かくしてかつらの完成となり、頭部に直接貼付して使用する。
【００３６】
本願発明は上記した実施の形態に制限されるものではない。例えば、針４１の先端部４１ａの形状は任意であり、例えば他の三角錐状あるいは刃４１ｂを４個有するような角錐状とし、その稜線に沿って刃を設けることができる。また図１７に示すような円錐状に形成することもできる。
【００３７】
針４１の移動の方向性は任意である。例えば針４１を下方に向けて移動自在としたり、左右方向に移動自在とすることができる。前者の場合、係止部４１ｃは先端部４１ａの直上に上向きに設けられることになる。
【００３８】
針４１の先端部４１ａに設ける刃４１ｂの数は任意であり、２個又は４個以上とすることができる。また複数個とせず、図１７に示すように、直径方向に１個でもよい。
【００３９】
各刃４１ｂ間の間隔は異なっていてもよい。
【００４０】
刃４１ｂの形状は任意であり、図１８に示すように、スクリュー状にすることもできる。
【００４１】
かつら製造用自動植毛機に適用される場合において、針４１の個数は任意である。
【００４２】
針４１の素材は任意であり、必要な強度が得られ、曲がったり摩耗し難いものであれば用いることができる。
【００４３】
本願発明によるかつら製造用針が適用されるかつら製造機あるいはかつらの製造工程は適宜に変更可能である。例えば、人工毛３０のフッキングにつき、人工毛３０の両端の支持は針４１の切欠口４１ｄにフッキングされるまで持続することとしてもよい。
【００４４】
また針４１を固定とし、ベース１１を上下動自在とすることも考えられる
【００４５】
【発明の効果】
このように、本願発明によるかつら製造用針によれば、かつらの自動機械製造において、人工毛を針に確実に係止（フッキング）させることができる。また人工毛の植付けピッチを高精度で制御することができ、機械製造のかつらの不良率を低下せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明によるかつら製造用針の一実施の形態を示し、（Ａ）は正面図（Ｂ）は先端部の拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の左側面図、（Ｄ）は（Ｂ）の拡大平面図、（Ｅ）は（Ｂ）Ｅ−Ｅ断面図、（Ｆ）は（Ｂ）Ｆ−Ｆ断面図である。
【図２】本願発明によるかつら製造用針をかつら製造用自動植毛機に適用した場合の実施例を示し、工程の流れを模式的にあらわした概念図である。
【図３】図２のかつら製造用自動植毛機のベース供給部の一例を示す概略正面図である。
【図４】図２のかつら製造用自動植毛機のテンション・位置決め部の一例を示す図で、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略正面図、（Ｃ）は要部概略平面図である。
【図５】図２のかつら製造用自動植毛機の人工毛供給部の一部であって毛色選定及び切断部の一例を示す概略斜視図である。
【図６】図２のかつら製造用自動植毛機の植毛部の一例を示す正面図である。
【図７】（Ａ）は図６の側面図、（Ｂ）は押さえ手段が開のときの部分拡大図、（Ｃ）は同閉のときの部分拡大図である。
【図８】図２のかつら製造用自動植毛機のヘッド部と移動テーブルの関係を示す概略斜視図である。
【図９】図２のかつら製造用自動植毛機の流毛部の一例を示す概略側面図で、Ａは人工毛が植え付けられた直後の状態を、Ｂは人工毛がベース側に寄せられた状態を示す。
【図１０】ベースのテンションのかけ方を説明する図（概略側面図）である。
【図１１】図２のかつら製造用自動植毛機の人工毛の供給工程を示す概略正面図である。
【図１２】図２のかつら製造用自動植毛機に適用された場合の針の上昇工程をあらわす図で、（Ａ）はその概略正面図、（Ｂ）はその左側面図である。
【図１３】図２のかつら製造用自動植毛機に適用された場合の針の下降工程をあらわす図で、（Ａ）はその概略正面図、（Ｂ）はその左側面図である。
【図１４】ベースに人工毛を植え付けた状態を示す図である。
【図１５】植毛工程に続く工程を説明する図（概略平面図）である。
【図１６】図２のかつら製造用自動植毛機に用いられる電磁弁の一例を示し、（Ａ）はその概略斜視図、（Ｂ）は回路図である。
【図１７】（Ａ）は本願発明によるかつら製造用針の他の実施の形態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図１８】本願発明によるかつら製造用針のさらに他の実施の形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１      ベース供給部
１１    ベース
１３    シートローラ
１５    モータ
１７    シートローラ押さえ
２      テンション・位置決め部
２１    移動テーブル
２３    テンショナー
２４    テンションニップローラ
２５    テンションニップローラ
２６    テンションモータ
２７    シートインローラ
２７ａ  シートインローラモータ
２８    シートアウトローラ
２８ａ  シートアウトローラモータ
２９    シートたるみセンサ
３      人工毛供給部
３０    人工毛
３０ａ  基端部
３１    ボビン
３１Ａ  ボビン
３１Ｂ  ボビン
３１Ｃ  ボビン
３１Ｄ  ボビン
３２    真空発生器
３３    真空発生器
３４    カッタ
３４ａ  カッタモータ
３５    配管
３７    人工毛供給ノズル
３９    エアコンプレッサ
３９ａ  電磁弁
４      植毛部
４１    針
４１ａ  先端部
４１ｂ  刃
４１ｃ  係止部
４１ｄ  切欠口
４１ｅ  切欠口部
４１ｆ  ガイド面部
４１ｇ  針ホルダ
４１ｈ  針ホルダ
４２    ヘッド部
４３    可動ガイド
４３ａ  モータ
４３ｂ  レバー
４３ｃ  連結板
４４    押さえ手段
４４ａ  可動片
４４ｂ  受部
４４ｃ  モータ
４５    押さえ手段
４６    モータ
４７    モータ
４８ａ  回転角度センサ
４８ｂ  回転角度センサ
４９ａ  モータ（針上下駆動用）
４９ｂ  モータ（針水平回動用）
５      流毛部
５１    コンベヤ
５２    掻き寄せバー
５３    保持バー
６      第１接着剤付与部
６１    第１接着剤
６２    タンク
６３    ノズル装置
７      裁断部
７１    カッタ装置
８      成形部
８１    成形体
９      第２接着剤付与部
９１    第２接着剤
９２    タンク
９３    ノズル装置
Ｇ1     間隙
Ｇ2     隙間
Ｔ1     たるみ
Ｔ2     たるみ
Ｗ      針巾
Ａ      植毛工程
Ｂ      第１接着剤付与工程
Ｃ      裁断工程
Ｄ      成形工程
Ｅ      第２接着剤付与工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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