(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１台の配送車両に積載する複数の荷積載パレットについて、当該配送車両の荷台上の積込み位置を、各荷積載パレット毎に入力された条件に基づいてコンピュータープログラムが演算決定する積込み位置決定手段と、当該積込み位置決定手段で各荷積載パレット毎に決定された積込み位置を表示したラベルを発行する手段とを使用し、当該ラベル発行手段で発行されたラベルを該当する荷積載パレット又は当該パレット上の荷に装着する配送支援システムであって、
前記ラベルに於ける積込み位置表示は、段積み時の何段目かを特定する段数表示を含み、
前記入力条件は、荷積載パレットの荷卸し順、荷積載パレットの高さ、荷積載パレットの荷上端面の平坦度を含み、
前記積込み位置決定手段は、荷卸し順に基づく積込み位置決定に際し、前記高さが設定値以下で前記荷上端面の平坦度が設定値以上である荷積載パレットに対し、当該荷積載パレットの上へ荷卸し順が先の荷積載パレットの段積みを可とする判定を下し、この段積み可とされた荷積載パレットの上への段積み用荷積載パレットの決定は、段積みされた複数の荷積載パレット全体の高さが設定値以下となることを条件に実行し、この積込み位置決定手段の決定に基づいて、段積み対象の荷積載パレットに対して発行される前記ラベルに、段積み時の何段目かを特定する段数表示がされる、配送支援システム。
【請求項２】
前記入力条件は、荷積載パレットの重量を含み、
前記積込み位置決定手段は、前記重量が設定重量以上であるとき、当該荷積載パレットの配送車両荷台上への直置きを優先決定する、請求項１に記載の配送支援システム。
【請求項３】
前記積込み位置決定手段は、１配送車両分の荷積載パレットの数が当該配送車両の平面上の積み込み位置の数よりも少ないとき、当該荷積載パレットの全てに対し配送車両荷台上への直置きを優先決定する、請求項１又は２に記載の配送支援システム。
【請求項４】
各荷積載パレット毎に発行される前記ラベルには、積み込む配送車両を特定する車番表示、配送車両への積み込み作業バースを特定する作業バース表示、配送先を特定する荷届先表示の内、少なくとも一つが付加されている、請求項１〜３の何れかに記載の配送支援システム。
【請求項５】
各荷積載パレット毎に発行される前記ラベルに於ける積込み位置表示は、配送車両の荷台上を左右２区画、前後方向複数区画に区切って予め設定されたパレット載置位置の一つを特定する位置表示と、段積み時の何段目かを特定する段数表示との組み合わせから成る、請求項１〜４の何れかに記載の配送支援システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パレット上に積載した荷を配送車両に積載して配送する場合の支援システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パレット上に積載した荷、即ち、荷積載パレットを配送車両の荷台に積み込む場合、その積込み作業者は、車両荷台への積込み作業現場に於いて、積み込むべき個々の荷積載パレットについて、出荷票等から知り得る配送先や重量、容積、高さ、その他の条件に基づき、経験則的に積込み位置を考え、荷台に積み込むことになるが、配送時の荷卸し作業性、荷崩れ防止、配送車両の走行安定性等の観点から的確に積込み位置を決定することは、経験豊富な積込み作業者でも非常に困難であり、時間もかかって非能率的であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る配送支援システムを提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、１台の配送車両８に積載する複数の荷積載パレット４について、当該配送車両８の荷台９上の積込み位置を、各荷積載パレット４毎に入力された条件に基づいてコンピュータープログラムが演算決定する積込み位置決定手段手段１と、当該積込み位置決定手段１で各荷積載パレット４毎に決定された積込み位置を表示したラベル３を発行する手段２とを使用し、当該ラベル発行手段２で発行されたラベル３を該当する荷積載パレット４に装着する配送支援システムであって、
前記ラベルに於ける積込み位置表示は、段積み時の何段目かを特定する段数表示を含み、
前記入力条件は、荷積載パレット４の荷卸し順、荷積載パレット４の高さ、荷積載パレット４の荷上端面の平坦度を含み、
前記積込み位置決定手段１は、荷卸し順に基づく積込み位置決定に際し、前記高さが設定値以下で前記荷上端面の平坦度が設定値以上である荷積載パレット４に対し、当該荷積載パレット４の上へ荷卸し順が先の荷積載パレット４の段積みを可とする判定を下し、この段積み可とされた荷積載パレット４の上への段積み用荷積載パレットの決定は、段積みされた複数の荷積載パレット４全体の高さが設定値以下となることを条件に実行し、この積込み位置決定手段１の決定に基づいて、段積み対象の荷積載パレット４に対して発行される前記ラベル３に、段積み時の何段目かを特定する段数表示がされる構成となっている。
【０００４】
上記の本発明システムを実施するについて、前記入力条件に荷積載パレット４の重量を含ませ、荷積載パレット４の重量が設定重量以上であるとき、当該荷積載パレット４の配送車両８の荷台９上への直置きを優先決定させることが出来る。又、１配送車両８分の荷積載パレット４の数が当該配送車両８の平面上の積み込み位置の数よりも少ないときには、当該荷積載パレット４の全てに対し配送車両８の荷台９上への直置きを優先決定させることが出来る。
【０００５】
更に、各荷積載パレット４毎に発行される前記ラベル３には、積込み位置表示１４の他、積み込む配送車両８を特定する車番表示１１、配送車両８への積込み作業バースを特定する作業バース表示１３、配送先を特定する荷届先表示１２等を付加表示することが出来る。又、各荷積載パレット４毎に発行される前記ラベル３に於ける積込み位置表示１４は、配送車両８の荷台９上を左右２区画、前後方向複数区画に区切って予め設定されたパレット載置位置１０の一つを特定する位置表示と、段積み時の何段目かを特定する段数表示との組み合わせにより構成することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１に示すように本配送支援システムには、コンピューター利用の積込み位置決定手段１と、当該手段１で各荷積載パレット毎に決定された積込み位置を表示したラベル３を発行するプリンター等のラベル発行手段２とが使用され、発行されたラベル３が荷積載パレット４のパレット５又は積載された荷６に装着される。積込み位置決定手段１には、入力された条件に基づいて積込み位置を演算決定する積込み位置決定プログラム７がインストールされている。
【０００７】
図２に示すように配送車両８は、荷台９の左右両側が全域にわたって開放可能なもので、当該荷台９上に左右２区画、前後方向複数区画（図では一例として５区画を示している）のパレット載置位置１０が予め設定され、右列の各パレット載置位置１０には前方からＲ１〜Ｒ5 、左列の各パレット載置位置１０には前方からＬ１〜Ｌ5 の番号が割り当てられている。従って、荷積載パレット４の積込み位置は、Ｒ１〜Ｒ５，Ｌ１〜Ｌ５によって表示されるが、図３に示すように荷積載パレット４を段積みする場合は、何段目かを表す段数が付加される。例えば、積込み位置が「Ｌ３１」と表示されるときは、左列の前から３番目のパレット積載位置１０に直置きされ、積込み位置が「Ｒ４２」と表示されるときは、右列の前から４番目のパレット積載位置１０に於いて２段目に段積みされる。
【０００８】
パレット積込み位置の表示方法は上記のものに限定されるものではない。例えば、全てのパレット載置位置Ｒ１〜Ｒ５，Ｌ１〜Ｌ５に１番から１０番までの通し番号を付加することも出来る。又、段積みしない場合は、段数表示桁に何も表示しないか又は０を表示することも出来る。更に、左右列の表示桁、前後方向位置の表示桁、及び段数表示桁を連続する一つの数列として表示させないで、それぞれを独立させて表示させることも出来る。
【０００９】
ラベル発行手段２で発行されるラベル３には、図４に示すように、積み込む配送車両を特定する車番表示１１、配送先を特定する荷届先表示１２、配送車両への積込み作業バースを特定する作業バース表示１３等が、積込み位置表示１４に加えて表示される。
【００１０】
ラベル３の発行までの流れを図５のフローチャートに基づいて説明すると、先ず出荷すべき各荷積載パレット４について、配送車両（配送ルート）と積込み作業バースとが決定される（Ｓ１）。この配送車両（配送ルート）と積込み作業バースの決定も、出荷スケジュールに基づいてコンピューターにより自動化されるのが一般的であるが、人為的作業で行っても良い。
【００１１】
次に、１車両分全ての荷積載パレット４について、各荷積載パレット４毎の各種条件、即ち、荷卸し順、重量、高さ、上端面の平坦度（上に他の荷積載パレットの積み重ねが可能か否か）等の条件が自動的又は人為的操作により前記積込み位置決定手段１に入力される（Ｓ２）。
【００１２】
積込み位置決定手段１の積込み位置決定プログラム７は、１車両分全ての荷積載パレット４についての各荷積載パレット４毎の前記各種条件に基づき、各荷積載パレット４毎のパレット積込み位置を演算決定する（Ｓ３）。この各荷積載パレット４毎のパレット積込み位置の演算決定に際しては、
(1) 高さが設定値以下で上端面の平坦度が設定値以上（例えば８０％以上）の荷積載パレットがあるときは、この上に他の荷積載パレットを段積みする。
(2) 段積み位置では、全体の高さが設定値（例えば２２００ｍｍ）以下に収まるように段積みする。
(3) 段積み位置では、荷卸し順が先の荷積載パレット４が、荷卸し順が後の荷積載パレット４の下にならないようにする。
(4) 設定重量以上の重量物は直置きする。
(5) 荷台９の各パレット載置位置１０に掛かる負荷重量のばらつきを出来る限り少なくする。
(6) 荷台９の各パレット載置位置１０毎の荷の全高のばらつきを出来る限り少なくする。
(7) 荷卸しにより荷台９に掛かる負荷重量バランスが極端に崩れないようにする（左右の片側ばかりが先に荷卸しされないようにする）。
等が考慮される。この場合、考慮事項に優先順位を付けることが出来る。例えば、
ａ．１車両分の荷積載パレット４の数が荷台９の荷積載位置１０の数（前記の例では１０）よりも多くないときは、考慮事項(1)(2)を満たす状態で段積み可能な荷積載パレット４が複数あっても、段積みせずに全ての荷積載パレット４を各荷積載位置１０に直置きする。
ｂ．考慮事項(4) は考慮事項(1) 〜(3) よりも優先させる。
等の優先条件を付けることが出来る。
【００１３】
積込み位置決定手段１で各荷積載パレット４の積込み位置が決定されると、ラベル発行手段２が、各荷積載パレット４毎に出荷ラベル３を発行する（Ｓ４）。この出荷ラベル３には、図４に示すように、配送先を特定する荷届先表示１２の他、ステップ１に於いて決定された配送車両（配送ルート）と積込み作業バースとに基づく車番表示１１及び作業バース表示１３、そしてステップ３に於いて決定された積込み位置に基づく積込み位置表示１４が印刷される。
【００１４】
発行された出荷ラベル３は、出荷ラインに送り出される各荷積載パレット４の指定箇所に貼付等の手段で装着される（Ｓ５）。この出荷ラベル３が装着された荷積載パレット４は、出荷ラインを経由して各積込み作業バースに仕分けされる。この仕分け作業は、各荷積載パレット４に装着されている出荷ラベル３の作業バース表示１３を利用して自動化することも可能である。しかして、各積込み作業バースでは、各配送車両毎に荷積載パレット４がグループ分けされるが、この配送車両毎のグループ分け作業も、各荷積載パレット４に装着されている出荷ラベル３の車番表示１１を利用して自動化することも可能である。
【００１５】
荷積込み作業者（フォークリフト運転者）は、荷積込み作業対象の配送車両に積み込むべき荷であることを各荷積載パレット４に装着されている出荷ラベル３の車番表示１１から確認しながら、各荷積載パレット４をフォークリフトで配送車両８の荷台９上に積み込むのであるが、このときの積込み位置を出荷ラベル３の積込み位置表示１４から確認し、その積込み位置に相当する荷台９上のパレット積載位置１０に直積み又は段積みする。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の配送支援システムは以上のように実施し且つ使用することができるものであって、係る本発明のシステムによれば、荷積載パレットを配送車両に積み込むとき、各荷積載パレットに装着されているラベルに表示された積込み位置に従って積み込むだけで、各荷積載パレット毎に入力された条件に基づいてコンピューター利用の積込み位置決定手段で決定された好適な積込み状態で配送することが出来る。
【００１７】
即ち、積込み現場に於いて積込み作業者が、荷積載パレットの荷卸し順や重量、高さ、上端面の平坦度等を考慮して経験則で好適な積込み位置を決定し、積込み作業を行う場合よりも能率的であり、しかも誤りの少ない好適な積込み作業を未経験者でも容易且つ確実に行える。特に本発明によれば、積込み位置決定手段のコンピュータープログラムが積込み位置を演算決定するに際し、各荷積載パレット毎の荷卸し順だけでなく、重量、高さ、上端面の平坦度（上に他の荷積載パレットの積み重ねが可能か否か）等の条件に基づき、各荷積載パレットの段積み時の何段目かまでを決定し、これをラベルに表示させるものであるから、単に積込み作業の能率向上が図れるだけでなく、配送時の荷崩れ防止や配送車両の走行安定性を高めることが出来る。
【００１８】
尚、本発明は、具体的には請求項２や３に記載のように実施することが出来、請求項４に記載の構成によれば、車番表示や作業バース表示、或いは配送先表示に基づいて、積込み作業をより一層的確且つ能率的に行える。又、請求項５に記載の構成によれば、段積み時の積込み段位置を含めて荷積載パレットの積込み位置を作業者に的確に伝えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  配送支援システムのハード構成を説明するブロック線図である。
【図２】  配送車両の荷台上に区画設定されたパレット積載位置を説明する概略斜視図である。
【図３】  配送車両の荷台上に区画設定されたパレット積載位置と段積み時の積込み段位置を説明する概略側面図である。
【図４】  出荷ラベルの一例を示す図である。
【図５】  配送支援システムの流れを説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１    コンピューター利用の積込み位置決定手段
２    プリンター等のラベル発行手段
３    出荷ラベル
４    荷積載パレット
５    パレット
６    荷
８    配送車両
９    荷台
１０    パレット積載位置
１１    車番表示
１２    荷届先表示
１３    作業バース表示
１４    積込み位置表示
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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