(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体（２）内面に、該キャップ本体（２）内面の横断面形状が軸心に対して非点対称形状となる凹凸部（３）を設け、一方、前記キャップ本体（２）内に挿入可能なピン（４）の前端面に、前記キャップ本体（２）内面の凹凸部（３）と係合可能な凸凹部（５）を、該ピン（４）の前端面の形状が軸心に対して非点対称形状となるよう設けてなり、前記キャップ本体（２）内に前記ピン（４）を挿入し、前記キャップ本体（２）の凹凸部（３）の凸部（３１）の後端面と前記ピン（４）の凸凹部（５）の凸部（５１）の前端面とを圧接状態にさせると同時に前記キャップ本体（２）と前記ピン（４）とを相対回転させることにより、前記凹凸部（３）と前記凸凹部（５）とを係合させ、前記キャップ本体（２）の周方向の向きを一定にし、前記キャップ本体（２）の周方向の向きを一定にした後、前記キャップ本体（２）にクリップ（６）を取り付けてなることを特徴とする筆記具等のキャップの製造方法。
【請求項２】
キャップ本体（２）の凸部（３１）の後端面及びピン（４）の凸部（５１）の前端面が軸線に対して垂直である請求項１記載の筆記具等のキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筆記具等のキャップの製造方法に関する。さらに詳細には、製造工程でキャップ本体の周方向の向きを一定にすることが容易な筆記具等のキャップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の筆記具等のキャップは、例えば、クリップや頭冠等の取付工程、外装印刷工程、シール貼付工程等の製造組立工程において、キャップ本体の周方向の向きを一定に揃える工程（即ち、周方向の方向づけ工程）が必要である。
【０００３】
そのため、従来では、キャップ本体の外面の異形状部分を機械的に接触・検知して、周方向の向きを揃える方法が採用されている。しかし、この方法では、キャップ本体外面を傷つけ、商品価値を低下させるおそれがあるし、また、キャップ本体が明確な異形状部分を備えない円筒体である場合、この方法では、確実な方向づけが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の課題を解決するものであって、キャップ本体外面を傷つけず、しかも、キャップ本体の形状に関係なく確実かつ容易な周方向の方向づけが可能な筆記具等のキャップの製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
尚、本発明において「前方」とはキャップ閉塞側を指し、「後方」とはキャップ開口側を指す。また、「縦断面」とは、軸線に沿って切断した面を指し、「横断面」とは、軸線に対して垂直に切断した面を指す。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
本願の発明の筆記具等のキャップの製造方法は、キャップ本体２内面に、該キャップ本体２内面の横断面形状が軸心に対して非点対称形状となる凹凸部３を設け、一方、前記キャップ本体２内に挿入可能なピン４の前端面に、前記キャップ本体２内面の凹凸部３と係合可能な凸凹部５を、該ピン４の前端面の形状が軸心に対して非点対称形状となるよう設けてなり、前記キャップ本体２内に前記ピン４を挿入し、前記キャップ本体２の凹凸部３の凸部３１の後端面と前記ピン４の凸凹部５の凸部５１の前端面とを圧接状態にさせると同時に前記キャップ本体２と前記ピン４とを相対回転させることにより、前記凹凸部３と前記凸凹部５とを係合させ、前記キャップ本体２の周方向の向きを一定にし、前記キャップ本体２の周方向の向きを一定にした後、前記キャップ本体２にクリップ６を取り付けてなること（請求項１）を要件とする。
【００１３】
前記請求項１の製造方法は、キャップ本体２外面でなくキャップ本体２内面に、方向づけ用の凹凸部３を形成したことにより、方向づけ工程でキャップ本体２外面に傷を付けて商品価値を低下させるおそれがない。また、前記凹凸部３は、キャップ本体２内面の横断面形状をキャップ本体２の軸心に対して非点対称形状にし、一方、前記凸凹部５は、ピン４前端面の形状をピン４の軸心に対して非点対称形状にする。それにより、前記キャップ本体２（凹凸部３）と前記ピン４前端面（凸凹部５）は一通りの係合をし、キャップ本体２の形状に関係なく（例えばキャップ本体２の外面が横断面円形状であっても）、確実な方向づけが可能となる。なぜなら、もし、本発明とは逆に、凹凸部３を軸心に対して点対称形状となるよう設けた場合、あるいは、凸凹部５を軸心に対して点対称形状となるよう設けた場合、所望する方向とは反対の方向を検出してしまうおそれがあり、確実な方向づけができないからである。
前記請求項１の製造方法の場合（即ち、キャップ本体２外面にクリップ６を取り付けるタイプのキャップである場合）、クリップ取付工程前に、キャップ本体２の周方向の向きを一定に揃えることが、製造工程の高能率を維持するには必須である。そのため、前記請求項１の製造方法は、前記製造方法から生じる作用効果（即ち、キャップ本体２外面の傷付き防止効果、確実且つ容易な方向づけ効果）が特に有効に発揮される。
【００１４】
また、前記請求項１の筆記具等のキャップの製造方法において、キャップ本体２の凸部３１の後端面及びピン４の凸部５１の前端面が軸線に対して垂直であること（請求項２）が好ましい。
【００１５】
それにより、前記請求項２の製造方法は、キャップ本体２の周方向の方向づけ工程において、キャップ本体２の凸部３１後端面とピン４の凸部５１前端面とを圧接させた際、キャップ本体２の凸部３１の後端面とピン４の凸部５１の前端面との食いつきを防止でき、キャップ本体２とピン４との円滑な相対回転が可能となる。なぜなら、もし、キャップ本体２の凸部３１後端面又はピン４の凸部５１前端面が傾斜面であると、キャップ本体２とピン４とを圧接させた際、凸部３１後端面と凸部５１前端面とが食いつき、凸部３１と凸部５１の圧接状態でのキャップ本体２とピン４との円滑な回転が妨げられ、製造工程の能率を低下させるおそれがあるからである。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
・その他の説明
（凹凸部、凸凹部）
前記キャップ本体２内面の凹凸部３の形状は、キャップ本体２の軸心に対して非点対称形状、即ち、凹凸部３の位置するキャップ本体２内面の横断面形状が、軸心に対して１８０度の回転移動をさせても一致しない形状であれば、いずれの形状でもよい。同様に、前記ピン４前端面の凸凹部５の形状は、ピン４の軸心に対して非点対称形状、即ち、凸凹部５の位置するピン４前端面の形状が、軸心に対して１８０度の回転移動をさせても一致しない形状であれば、いずれの形状でもよい。
【００１９】
キャップ本体２の凹凸部３、ピン４の凸凹部５は、それぞれ、軸方向に凸設又は凹設される凸部３１・５１と凹部３２・５２とからなり、その位置するキャップ本体２内面の横断面形状、またはピン４前端面の形状が軸心に対して非点対称形状であるならば、形状、個数等適宜である。例えば、前記凸部３１・５１の形状は、例えば、突起、リブ、隆起部等が挙げられ、また、前記凹部３２・５２の形状は、例えば、溝、スリット、孔、切り欠き等が挙げられる。また、凸部３１・５１、凹部３２・５２の個数についても、例えば、複数の凸部３１・５１や複数の凹部３２・５２により構成されてもよい。
【００２０】
また、凸部３１・５１及び凹部３２・５２の大小関係は、例えば、小さい凸部３１・５１と大きい凹部３２・５２とからなる凹凸部３（例えば、図１のキャップ本体２、図１３のピン４）、大きい凸部３１・５１と小さい凹部３２・５２とからなる凹凸部３（例えば、図１１のキャップ本体２、図１０のピン４）、あるいは凸部３１・５１と凹部３２・５２とが等しい大きさの凹凸部３（例えば、半円状の凸部と凹部）等が挙げられる。
【００２１】
（キャップ本体）
キャップ本体２の内面の凹凸部３を設ける位置は、例えば、キャップ本体２の前端部（即ちキャップ本体２頂壁内面）、又はキャップ本体２の中間部（即ちキャップ本体２周壁内面）が挙げられ、その中でも、キャップ本体２の中間部に、周壁内面から径方向内方に突出するよう凸部３１を形成することが好ましく、それにより、ピン４の凹部５２との安定した係合ができると共に、ピン４の加工が容易な溝形状の凹部５２にすることが可能となる。また、前記凹凸部３は、合成樹脂製のキャップ本体２と一体に設けることが構造が簡易となる点で好ましいが、別部材の取り付けによって形成することもできる。
【００２２】
また、キャップ本体２には、凹凸部３後方の内周面に、ピン４外周面と円滑に摺動するガイド部２１を設け、前記ガイド部２１によって、キャップ本体２とピン４との相対回転の際、ピン４軸心とキャップ本体２軸心とを略一致させ、ピン４とキャップ本体２とのぐらつきを抑えることが好ましい。また、キャップ本体２内面より突出する凸部３１は、前記した周方向の方向づけをする機能の他、ペン先シール部材やインナーキャップを支持する機能や、キャップ１を軸筒本体へ装着させた際の軸筒前端面との軸方向の当接をするストッパ機能を兼ねることもできる。尚、キャップ本体２の横断面形状は、円形、楕円形、三角形、四角形、多角形、凹凸状等のいずれであってもよいが、特に円形状の場合に本発明は最適となる。
【００２３】
（ピン）
ピン４は、キャップ本体２内部に挿入した際、キャップ本体２内周面との円滑な摺動回転が得られる点で、横断面円形状を有する円柱形状又は円錐形状が好ましい。なぜなら、横断面が非円形状であると、相対回転時、ピン４外周面とキャップ本体２内周面とが引っ掛かり、滑らかな回転を阻害するおそれがあるからである。尚、ピン４は、耐久性に優れた強度を有する点で、金属製であることが好ましい。
【００２４】
（相対回転）
キャップ本体２とピン４とを相対回転させる具体的手段としては、キャップ本体２もしくはピン４の一方を回転させ他方を静止させる方法、または両者を互いに逆方向に回転させる方法等、挙げられるがどちらでもよい。
【００２５】
（圧接状態）
キャップ本体２とピン４とを圧接させるには、キャップ本体２とピン４とが相対的に軸方向の圧接状態にあればよく、その具体的手段としては、ピン４を軸方向の静止状態とすると同時にキャップ本体２を軸方向後方に付勢する方法、キャップ本体２を軸方向の静止状態とすると同時にピン４を軸方向前方に付勢する方法、またはキャップ本体２を軸方向後方に付勢すると同時にピン４を軸方向前方に付勢する方法等、適宜である。また、キャップ本体２またはピン４を軸方向に付勢する手段としては、例えば、外方からの積極的な付勢手段（例えば、バネ等の弾発体によるもの、重り等の重力によるもの等）やキャップ本体２の自重によるもの等、挙げられるが、前記積極的な付勢手段を採用する方が、方向づけスピード（能率）をより一層向上できる点で好ましい。
【００２６】
（筆記具等）
尚、本発明のキャップ１は、ペン先（又は塗布先）を保護したり、密封するものであり、例えば、ボールペン、マーキングペン、万年筆、パイプペン、鉛筆、修正ペン等の筆記具、アイライナー、ヘアマーカー等の化粧具、接着剤、各種薬剤等の塗布具などに採用され、特にキャップ本体２外面にクリップを備えた携帯性を有するものが有効である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（１）第１実施例
本発明の筆記具等のキャップの製造方法の第１実施例を説明する（図１〜１０参照）。
【００２８】
（キャップ本体）
キャップ本体２は、合成樹脂の射出成形により得られる有底円筒体である。前記キャップ本体２外面には、クリップ取付孔２６が軸方向前方に開口され、そこに金属製クリップ６が挿着により取り付けられている。前記合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００２９】
（凹凸部）
キャップ本体２の頂壁内面から周壁内面にかけて、複数本（ここでは６本）の軸方向に延びるリブ２５が等間隔に一体に設けられている。前記１本のリブ２５の中間部には、他のリブ２５より厚肉且つ径方向内方に大きく突出する段形状の凸部３１が形成され、その位置するキャップ本体２内面の横断面形状（図２参照）を軸心に対して非点対称形状としている。それと同時に、前記凸部３１の周り（即ち周方向の残部の空間）には凹部３２が形成され、前記凸部３１と前記凹部３２により凹凸部３が構成される。尚、前記凸部３１の後端面はキャップ本体２の軸心に対して垂直面となっている。
【００３０】
前記凸部３１を備える１本のリブ２５の肉厚は、他の５本のリブ２５より厚く形成されている。それにより、ピン４との係合回転時、凸部３１が折れないよう凸部３１の強度を補強できるとともに、前記凸部３１の位置するキャップ本体２内面の横断面形状を非点対称形状にすることに寄与できる。
【００３１】
前記キャップ本体２の凸部３１は、クリップ取付孔２６とそれぞれの周方向の位置を一致させている。それにより、クリップ６取り付け前に各キャップ本体２のクリップ６の取り付け位置を揃える方向づけ装置において、ピン４のセッティングが容易となる。
【００３２】
（ガイド部）
また、前記凸部３１後方の各リブ２５の径方向内面は、軸心からの距離が等しく設定され、それにより、横断面円形状のピン４外周面と円滑に摺動するガイド部２１を形成している。前記ガイド部２１の内径（即ち、ガイド部２１を構成する各リブ２５の内面に接する仮想内接円の直径）は、横断面円形状のピン４前端部の外径より僅かに大きい内径に設定されている。前記ガイド部２１によって、キャップ本体２とピン４との相対回転の際、ピン４の軸心とキャップ本体２の軸心とが略一致される。それにより、相対回転の際、ピン４とキャップ本体２とのぐらつきが抑制される。
【００３３】
（支持部）
前記凸部３１の前方のリブ２５径方向内面の各箇所（ここでは６箇所）には、弾性体よりなるペン先シール部材７の径方向外面を嵌合保持する支持部２３が、前記凸部３１より小さい内径位置に形成される。
【００３４】
（ストッパ部）
前記凸部３１の後方のリブ２５後端面の各箇所（ここでは６箇所）には、軸筒前端と軸方向に当接する直角段形状のストッパ部２４が、凸部３１より大きい内径位置に形成されている。
【００３５】
（当接部）
前記キャップ本体２内面の凸部３１前方には、キャップ本体２の凹凸部３とピン４の凸凹部５の係合が完了したときにピン４前端面と当接する当接部２２が形成されている。ここでは、凸部３１前方のリブ２５（具体的にはリブ２５のテーパ状後側面）によって設けられている。
【００３６】
（ピン）
本実施例に使用するピン４は、金属製棒状体であり、その前端部は、円柱状となっている。前記ピン４前端部には、軸方向前方に開口し且つ径方向外方に開口する溝状の凹部５２が形成される。前記ピン４の凹部５２は、キャップ本体２の凸部３１と係合可能な大きさに形成されている（図１０参照）。即ち、ピン４の凹部５２の溝幅寸法は、キャップ本体２の凸部３１の周方向の肉厚より僅かに大きく設定されている。また、前記凹部５２は、孔形状よりも本実施例のような径方向外方に開口する溝形状の方が、ピン４の加工が容易な点で好ましい。
【００３７】
また、前記凹部５２を設けたピン４前端面の残部（凹部５２の周り）には、前記凹部５２開口部より大面積の凸部５１が形成される。即ち、前記凸部５１と前記凹部５２により凸凹部５が構成される。尚、前記凸部５１の前端面（ピン４前端面）は、ピン４の軸線に対して垂直面となっている。さらに、前記ピン４の前端部の外径は、キャップ本体２のガイド部２１と円滑に摺動するよう、ガイド部２１の内径より僅かに小径に設定されている。
【００３８】
（製造方法）
前記第１実施例の製造方法を図面に従い説明する（図４〜図９参照）。
【００３９】
（係合前の状態）
前記ピン４の前端部を前記キャップ本体２内へその開口部より挿入し、ピン４の前端部外周面とキャップ本体２のガイド部２１内周面に位置させる。そして、ピン４の凸部５１前端面とキャップ本体２の凸部３１後端面とを軸方向の圧接状態にさせると同時に、ピン４とキャップ本体２とを相対回転させる。このとき、ピン４の凸部５１前端面とキャップ本体２の凸部３１後端面は、軸線に対して垂直面であるため、互いに食いつくことがなく、その上、キャップ本体２のガイド部２１によってピン４前端部とキャップ本体２とのぐらつきが防止されるため、円滑な相対回転がなされる。（図４〜図６参照）
【００４０】
（係合後の状態）
前記ピン４とキャップ本体２との相対回転の後、前記キャップ本体２の凸部３１が前記ピン４の凹部５２に挿入されると同時にピン４の凸部５１がキャップ本体２の凹部３２に挿入され、ピン４の凸凹部５とキャップ本体２の凹凸部３が係合状態となる。このとき、ピン４の凸部５１前端面（ピン４前端面）は、キャップ本体２の当接部２２と軸方向の当接状態にある。（図７〜図９参照）
【００４１】
（２）第２実施例
本発明の筆記具等のキャップの製造方法の第２実施例を説明する（図１１〜１５参照）。
【００４２】
（キャップ本体）
キャップ本体２は、合成樹脂の射出成形により得られる有底円筒体である。前記キャップ本体２外面には、クリップ取付孔２６が軸方向前方に開口され、そこに金属製クリップ６が挿着により取り付けられている。前記合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００４３】
（凹凸部）
キャップ本体２の頂壁内面には、比較的小さい凹部３２と、その残部の比較的大きい軸方向後方に突出する凸部３１とからなる凹凸部３が一体に設けられる。前記凹凸部３の位置するキャップ本体２内面の横断面形状は、軸心に対して非点対称形状である。また、前記凸部３１の後端面はキャップ本体２の軸心に対して垂直面となっている。
【００４４】
また、前記キャップ本体２の凸部３１は、クリップ取付孔２６と、周方向の位置を一致させている。それにより、クリップ６取り付け前に各キャップ本体２のクリップ６の取り付け位置を揃える方向づけ装置において、ピン４のセッティングが容易となる。
【００４５】
（ガイド部）
また、前記凸部３１後方のキャップ本体２内周面は、ピン４外周面と摺接可能な横断面円形状のガイド部２１が形成される。前記ガイド部２１によって、キャップ本体２とピン４との相対回転の際、ピン４の軸心とキャップ本体２の軸心とが略一致される。それにより、相対回転の際、ピン４とキャップ本体２とのぐらつきが抑制される。
【００４６】
（当接部）
前記キャップ本体２の頂壁内面（即ち凸部３１後端面及び凹部３２底面）は、キャップ本体２の凹凸部３とピン４の凸凹部５の係合が完了したときにピン４前端面と軸方向に当接する当接部２２となっている。
【００４７】
（ピン）
本実施例に使用するピン４は、円柱状の金属製棒状体であり、前記ピン４の前端面には、軸方向前方に突出する比較的小さい凸部５１とその残部の凹部５２とからなる凸凹部５が形成される。前記ピン４の凸部５１は、キャップ本体２の凹部３２と係合可能な大きさに形成されているとともに、その前端面は、ピン４の軸線に対して垂直面となっている。また、前記ピン４の外径は、キャップ本体２のガイド部２１と円滑に摺動するよう、前記ガイド部２１の内径より僅かに小径に設定されている。
【００４８】
（製造方法）
前記第２実施例の製造方法を図面に従い説明する。（図１３〜図１５参照）
【００４９】
（係合前の状態）
前記ピン４の前端部を前記キャップ本体２内へその開口部より挿入し、ピン４の前端部外周面とキャップ本体２のガイド部２１内周面に位置させる。そして、ピン４の凸部５１前端面とキャップ本体２の凸部３１後端面とを軸方向の圧接状態にさせると同時に、ピン４とキャップ本体２とを相対回転させる。このとき、ピン４の凸部５１前端面とキャップ本体２の凸部３１後端面は、軸線に対して垂直面であるため、互いに食いつくことがなく、その上、キャップ本体２のガイド部２１によって、ピン４前端部とキャップ本体２とのぐらつきが防止されるため、円滑な相対回転がなされる。（図１３参照）
【００５０】
（係合後の状態）
前記ピン４とキャップ本体２との相対回転の後、前記キャップ本体２の凸部３１が前記ピン４の凹部５２に挿入され（且つピン４の凸部５１がキャップ本体２の凹部３２に挿入され）、ピン４の凸凹部５とキャップ本体２の凹凸部３が係合状態となる。このとき、ピン４の前端面は、キャップ本体２の頂壁（当接部２２）と軸方向の当接状態にある。（図１４〜図１５参照）
【００５１】
【発明の効果】
【００５２】
【００５３】
【００５４】
本発明は、請求項１の筆記具等のキャップの製造方法によって、キャップ外面を傷つけず、キャップ本体の形状に関係なく確実かつ容易な周方向の方向づけが可能である。
本発明は、請求項１の筆記具等のキャップの製造方法によって、クリップ取付工程前に、キャップ本体の周方向の向きを一定に揃えることが、製造工程の高能率を維持するには必須となるため、請求項１の製造方法は、前記製造方法から生じる前記効果（即ち、キャップ本体外面の傷付き防止効果、確実且つ容易な方向づけ効果）が特に有効に発揮される。
【００５５】
本発明は、請求項２の筆記具等のキャップの製造方法によって、キャップ本体の周方向の方向づけ工程において、キャップ本体の凸部後端面とピンの凸部前端面とを圧接させた際、キャップ本体の凸部の後端面とピンの凸部の前端面との食いつきを防止でき、円滑なキャップとピンとの相対回転が可能となる。
【００５６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャップの第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】本発明のキャップの製造方法の第１実施例の係合前の状態を示す縦断面図である。
【図５】図４のＰ部拡大図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図７】本発明のキャップの製造方法の第１実施例の係合後の状態を示す縦断面図である。
【図８】図７のＱ部拡大図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ拡大断面図である。
【図１０】図４〜図９のピンの（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
【図１１】本発明のキャップの第２実施例を示す縦断面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ矢視拡大断面図である。
【図１３】本発明のキャップの製造方法の第２実施例の係合前の状態を示す縦断面図である。
【図１４】本発明のキャップの製造方法の第２実施例の係合後の状態を示す縦断面図である。
【図１５】図１４のＦ−Ｆ矢視拡大断面図である。
【符号の説明】
１  キャップ
２  キャップ本体
２１  ガイド部
２２  当接部
２３  支持部
２４  ストッパ部
２５  リブ
２６  クリップ取付孔
３  凹凸部
３１  凸部
３２  凹部
４  ピン
５  凸凹部
５１  凸部
５２  凹部
６  クリップ
７  ペン先シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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