(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向両側部に、繊維方向が幅方向と直交する周方向に延びる強化用繊維を有し、かつ、前記強化用繊維を有する部分を含めて幅方向両側部の一方から他方までにわたって厚さが均一である無端状ベルトの製造方法であって、
円柱形状部材の外周面にベルト原料液又は溶剤に浸された前記強化用繊維を円周方向に沿って巻き付け、
前記無端状ベルトを成形するための成形型にその端部から前記円柱形状部材を挿入し、
挿入された前記円柱形状部材を前記成形型に対して相対回転させて遠心力を利用することにより、前記円柱形状部材に巻き付けられた前記強化用繊維を該円柱形状部材からはじき飛ばして前記成形型の内面に張り付けることを特徴とする無端状ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に使用される無端状ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置においては、継ぎ目のない無端状ベルトが、その静電複写プロセスの中間トナーの担持体としてのいわゆる転写ユニットの中間転写ローラや、記録紙にトナーを定着させるための定着ベルトとして使用されている。この無端状ベルトは遠心成形法，浸漬法，押し出し法等の種々の製造法により製造される。例えば遠心成形法においては、円筒形状金型（ベルト成形用の成形型）の内周面にスプレー等によって流動性の成形材料を塗布し、金型をその円筒中心軸を中心に高速回転させることにより、発生する遠心力によって成形材料を均一に拡散させて均一膜とし、その後その均一膜を乾燥固化させて取り出すことにより、円筒形状で継ぎ目のない無端状ベルトが成形される。
【０００３】
ところで、成形された円筒形状の無端状ベルトを転写ユニットに取付け、動作させた場合、駆動ローラや無端状ベルト自体の寸法ばらつき、組み立て精度等が良好でないと、それらに起因する回転時の摺動ムラや蛇行により、ベルト位置がずれていき、ベルトにしわが寄って画像が歪んだり、ベルトが破断したりすることがある。そのため、例えば従来は、図９に示すように無端状ベルト１１６のベルト基体１０５の両側に位置ずれ防止用の寄り止めテープ１０３を張り付けて固定し、その増加した肉厚による段差を利用した位置ずれ防止を行っていた。さらに、テープの固定強度を高めるためには、特開平９−１６５１２０号公報に開示されるように、テープを糸で縫い合わせることも行われている。
【０００４】
しかしながら、すでに成形が完了し、金型から取り出された弾力性，可撓性を有する無端状ベルト１１６のベルト基体１０５に寄り止めテープ１０３を張り付けるのは困難であり、高精度の治具や量産装置が必要であった。
【０００５】
また、テープを糸で縫い合わせる方法によれば、工程が増えてしまい製造効率が悪くなる。しかも、この方法による固定は、ゴム等の弾力性の高い材料のベルトには効果的であるが、プラスチック等の弾力性，引き裂き強度の低い材料のベルトには適していない。特にポリイミドやポリアミドイミドのような材料は、ベルトとしての特性は優秀であるが引き裂き強度は低く、糸で縫い合わせる方法によるテープの固定は適していない。
【０００６】
そこで、本発明者らは、ベルト形成時に寄り止めテープも一体成形する方法及びその方法によって成形されたベルトをすでに提案している。この一体成形による寄り止めテープの固定方法によれば、弾力性，引き裂き強度の低いプラスチック材料のベルトにも適したテープの固定を得ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、高画質化のために転写体の表面の弾性を高めて、転写時のローラやベルトのニップによるつぶれを大きくして、接触面積を確保するようになってきており、そのためにベルトは、基体に高弾性材料を積層した複数の層構成とするのが主流になってきている。
【０００８】
そのような構成を有するベルトを形成する場合、すでに形成済みのベルト基体１０５の表面にゴム等の高弾性材料を塗布して高弾性材料層１０２を表面に形成し、加熱硬化処理を行う。このとき、可撓性を有するベルト基体１０５が撓まないように、中空円筒状のベルト基体１０５の中空内部に円筒形状の支持体１０４を挿入して塗布を行う（図１０参照）。
【０００９】
しかし、ベルト基体１０５の両側に寄り止めテープ１０３による段差等があると、ベルト幅方向中央部と両側部とでベルト内径（内周長を円周とする円の直径）に差を生じ、支持体１０４の挿入がスムーズに出来なくなるという問題があった。図１０に示すように、支持体１０４の外径を両側の寄り止めテープ１０３の厚さを含んだ両側部の内径に合わせると、中央部では支持体１０４の外径とベルト内径との間に隙間を生じてしまう。それによりベルト幅方向中央部が緩み、ベルト表面にゴム等の高弾性材料を塗布する際にベルトが撓んでしまったり、表面に塗布したゴム等の高弾性材料層１０２を加熱硬化する際にも、その硬化収縮によりベルトが鼓型に変形してしまうという問題もあった。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、位置ずれ防止等による段差がなく、全体として均一なベルト厚さを有するとともに、蛇行やベルト寄りを発生しても、ねじれやしわを生じないような機械的強度を有する無端状ベルトの製造方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、幅方向両側部に、繊維方向が幅方向と直交する周方向に延びる強化用繊維を有し、かつ、強化用繊維を有する部分を含めて幅方向両側部の一方から他方までにわたって厚さが均一である無端状ベルトの製造方法であって、円柱形状部材の外周面にベルト原料液又は溶剤に浸された強化用繊維を円周方向に沿って巻き付け、無端状ベルトを成形するための成形型にその端部から円柱形状部材を挿入し、挿入された円柱形状部材を前記成形型に対して相対回転させて遠心力を利用することにより円柱形状部材に巻き付けられた強化用繊維を円柱形状部材からはじき飛ばして成形型の内面に張り付けることを特徴とする。
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、円柱形状部材の外周面に、ベルト原料液又は溶剤に浸された強化用繊維を巻き付けるので、捩れたり曲がったりせず容易に強化繊維を巻き付けることができる。さらに、円柱形状部材を成形型に対して相対回転させ、遠心力を利用することにより、強化用繊維を円柱形状部材からはじき飛ばして成形型の内面に張り付けるので、自動的に、円柱状部材を整然と巻き付けられた状態を確保したまま強化用繊維を成形型内面に張り付けることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図７に、無端状ベルトを備えた画像形成装置としてのデジタルコピー機１０９の概略斜視図を示す。このデジタルコピー機１０９は、その内部に原稿画像を照明し、走査し、画像情報を読み取る読み取り部１１０と、読み取り部から送られてきた画像データを基に、記録紙１１２に画像を形成する書き込み部１１１とを備えている。
【００２９】
書き込み部１１１は図８に示すように、大略、レーザ部１１３、感光体ドラム１１４、トナー部１１５、転写ローラ１１９、転写ベルト１、定着ローラ１１７、定着ベルト１１８とで構成されている。読み取り部１１０から送られてきた画像データに基づいて、レーザ部１１３が感光体ドラム１１４にレーザを走査，照射し、感光体ドラム１１４は、形成すべき画像に対応して帯電する。感光体ドラム１１４の帯電した部分には、トナー部１１５からトナーが供給され、トナーは感光体ドラム１１４を介して転写ベルト１に転写されて、転写ベルト１から記録紙１１２上に転写され、記録紙１１２上に画像が形成される。転写ベルト１から記録紙１１２に転写されたトナーは、定着ローラ１１７及び定着ベルト１１８によって加熱加圧され、記録紙１１２上に定着する。
【００３０】
本発明に係る製造方法によって得られる無端状ベルトは、この転写ベルト１としても、定着ベルト１１８としても用いられるが、本実施の形態においては、転写ベルト１として用いた場合について説明する。
【００３１】
図１にこの画像形成装置としてのデジタルコピー機１０９で用いられる転写ベルト１の概略構成図を示す。この転写ベルト１には、ポリイミド等のプラスチック材料で成形されたベルト基体５の表面に、ゴム等を材料とする高弾性材料層２が形成されている。この転写ベルト１は、表面に高弾性材料層２を有するのでニップ時のつぶれを大きくすることができ、記録紙やローラとの接触面積を大きく確保することができて高精度の搬送が可能となるので、高画質化に寄与することが可能である。
【００３２】
ベルト基体５の厚さは、全体として均一の厚さｔ１となっている。ベルト表面に形成された高弾性材料層２の厚さｔ２も全体として均一であり、したがってベルト厚さは、後述するようにその幅方向両側部に強化用繊維３を有するにもかかわらずベルト全体として均一の厚さｔ＝ｔ１＋ｔ２となっている。ベルト表面への高弾性材料層２の形成においては、図２に概略斜視図を示すように、ベルト基体５の中空内部にベルト内径寸法（内周長を円周とする円の直径）と略同じ外径寸法を有する円筒形状の支持体４を挿入したうえで、ベルト基体５の表面に高弾性材料を塗布し、加熱硬化を行う。ここで、ベルト基体５の厚さｔ１が全体として均一の厚さなので、ベルト内径寸法もベルト全体として均一の寸法であり、引っ掛かったりすることなくスムーズに、支持体４をベルト基体５の中空内部に挿入することができる。また、ベルト基体５の内径と、支持体４の外径との間に隙間を生じたりしないので、ベルト基体５が緩んだりすることなく、良好に高弾性材料を塗布することができる。ベルト基体５の表面に塗布された高弾性材料層２を加熱硬化する際にも、支持体４の外径とベルト基体５の内径との間に隙間を生じていないので、その硬化収縮によりベルトが変形したりすることもない（図３参照）。
【００３３】
転写ベルト１の幅方向両側には、強化用繊維３が配されている。この強化用繊維３が配された転写ベルト１の製造方法については後述するが、強化用繊維３が両側に配されていることにより、転写ベルト１は引き裂き等の外力に対する機械的強度が強く破断しにくいうえに、蛇行やベルト寄りを発生したとしても、ねじれやしわを生じない。強化用繊維３は、捩れたり曲がったりすることなく真直ぐに、かつ繊維同士の間隔を整然と詰めて配置されているので、たとえ裂け目が入ったとしても、その裂け目がベルト幅方向に進行していくことはない。
【００３４】
図４及び図５（ａ）〜（ｅ）に本発明に係る無端状ベルトの製造方法の実施の一形態を示す。この製造方法により製造された無端状ベルトは、表面に高弾性材料層２を形成され、デジタルコピー機１０９の書き込み部１１１において、転写ベルト１として用いられる。
【００３５】
図４において、符号１１は円柱形状部材としてのリングである。リング１１の外径形状は、大径部１１ａと、強化用繊維３を巻き付けるために大径部１１ａよりやや径を小さくされた小径部１１ｂとが形成された段付き円柱形状であり、その円柱中央部には、後述する塗布ノズルを挿入するため空洞部１１ｃが形成されている。この小径部１１ｂの円周長に対応した長さ、例えば略１周分の長さの強化用繊維３を、小径部１１ｂに所定本数巻き付ける。強化用繊維３は、事前に液状のベルト基体材料（ベルト原料液）又は溶剤に浸されているので、小径部１１ｂに容易に密着して巻き付けることができ、簡単に滑り落ちたり剥がれたりすることはない。小径部１１ｂに沿って巻き付けるので、強化用繊維３は捩れたり曲がったりすることもなく、繊維同士の間隔を整然と詰めて巻き付けることができる。強化用繊維３の繊維径はベルト基体５の厚さｔ１よりも小さく、また小径部１１ｂに強化用繊維３を巻き付けても、その巻き付けた部分の外径は大径部１１ａの外径よりも小さい。
【００３６】
強化用繊維３を小径部１１ｂに巻き付けた後、図５（ａ）にその断面を示すようにベルトを成形するための成形型１２にリング１１を挿入する。成形型１２は略中空円筒形状であり、その内径がリング１１の大径部１１ａの外径と略同じに形成されていて、リング１１が嵌合するようになっている。さらに、リング１１の小径部１１ｂに強化用繊維３を巻き付けた部分の外径は大径部１１ａの外径よりも小さいので、強化用繊維３が成形型１２の内面１２ａに触れることもなく、リング１１をスムーズに成形型１２に挿入することが可能である。
【００３７】
所定位置にリング１１をセットした後、図５（ｂ）に示すように、リング１１を、図中１点鎖線で示す円筒中心軸を中心として高速回転させる。それにより小径部１１ｂに巻き付けられた強化用繊維３は、遠心力の作用で小径部１１ｂからはじき飛ばされ、成形型１２の内面１２ａに張り付く（図５（ｃ）及び図６参照）。このときリング１１が離型材料で形成されていたり、リング１１の表面に離型層が形成されている等により、リング１１の小径部１１ｂが離型性を有していれば、強化用繊維３をよりスムーズに小径部１１ｂからはじき飛ばすことができる。強化用繊維３は、遠心力の作用によって自動的に成形型内面１２ａに張り付くので、小径部１１ｂに巻き付けられた状態の整然さを確保したまま殆ど乱れずに内面１２ａに張り付き、捩れたり曲がったりせず整然と内面１２ａに密着している。
【００３８】
また、このとき、リング１１と成形型１２とを一体として、回転速度を同期させて回転させてもよいし、リング１１と成形型１２とにそれぞれ最適な回転数を与えて、異なる回転速度で回転させてもよい。
【００３９】
強化用繊維３の内面１２ａへの張り付きが完了した後、リング１１の空洞部１１ｃからノズル１４を挿入し、図５（ｄ）に示すように、成形型１２の内面１２ａに向けて液状のベルト基体材料（ベルト原料）を塗布する。成形型１２を回転させながら塗布を行っているので、ベルト原料液は均一に拡散し、均一な厚さｔ１のベルト基体５が成形される。このとき、リング１１は、ベルト原料液が成形型１２から漏出するのを防ぐための堰き止め部材として機能しているので、ベルト原料液は、成形型１２から漏出することはない。
【００４０】
ここで、強化用繊維３の繊維径はベルト基体５の厚さｔ１よりも小さいので、ベルト基体５の厚さは強化用繊維３を有する部分においても他の部分よりも厚くなることはなく、全体として均一な厚さｔ１として成形される。
【００４１】
ベルト基体５の成形が完了したら、図示しないヒータにより加熱してベルト基体５の乾燥及び加熱硬化を行い、その後、成形型１２及びリング１１の回転を停止してリング１１を取り外し（図５（ｅ）参照）、ベルト基体５を成形型１２から取り出す。成形されたベルト基体５は、ベルト幅方向両側に強化用繊維３を有するが、その厚さは、ベルト全体として均一の厚さｔ１となっている。
【００４２】
このように成形されたベルト基体５の表面に高弾性材料を塗布して加熱硬化することにより、均一な厚さｔ２の高弾性材料層２を形成して、表面に高弾性材料層を有する無端状ベルトを作成し、転写ベルト１として用いる。
【００４３】
なお、上記の実施の形態においては、ベルト原料液を塗布する工程において、ベルト原料液が成形型１２から漏出するのを防ぐための堰き止め部材としてもリング１１を使用したが、強化用繊維３を成形型内面１２ａに張り付けた後、リング１１を取り外し、新たに別の堰き止め部材を成形型１２の両側から挿入し、ベルト原料液の塗布を行っても、もちろんよい。
【００４４】
［実施例１］
大径部の径をφ６０ｍｍとし、小径部の径をφ５８ｍｍとした形状のフッ素樹脂製のリングの小径部に溶剤ＤＭＡＣ（ジメチルアセトアミド）に浸したＰＢＯ（ポリベンゾビスオキサゾール）繊維を巻き付けた。
【００４５】
繊維のみであるとするりと滑ってしまい張り付けが困難であったが、湿った繊維はピンと張った状態で巻き付いた。そこで内径φ６０ｍｍのアルミで形成された円筒形の塗布型（ベルト成形用の成形型）内部に上記リング２個を両端にセットして２Ｇ以上の高速回転をした。回転を停止してリングを取り外したところ、繊維は塗布型内面に張り付いており、落下もしなかった。
【００４６】
そこで新たに塗布型の両端に堰止め部材を挿入して、熱可塑性樹脂ポリアミドイミドの溶液（溶媒ＤＭＡＣ３０％希釈液）を塗布した後、高速回転しながら塗布膜を均一にして、さらに８０℃で溶剤を乾燥し、その後回転を止めて型を取り出し、加熱炉に移して２００℃で加熱して溶剤の完全除去を行った。
【００４７】
塗布膜が充分硬化してから冷却し、塗布型からベルト膜（ベルト基体）を取り出したが、繊維はベルト両側の膜中に埋まって完全に密着しており、膜厚は繊維のない部分と同じであった。
【００４８】
こうして作成したベルト膜を、繊維を含んだ部分でベルト周方向５０ｍｍ×ベルト幅方向２０ｍｍの寸法に切り出して試料とし、繊維を切断しないようにはさみで５ｍｍの切り裂きを入れて、繊維方向に引っ張って引き裂き強度を測定した。
【００４９】
ベルト基体の最大強度を超えると試料の切り裂きは拡大を始め、張力は減少するが、切り裂きが繊維部に到達すると張力は再び上昇する。その強度がピーク値を超えると一気に裂けてしまったが、その時の最大強度は８００ｋｇｆ／ｃｍ2（７．８５×１０7Ｎ／ｍ2）であった。
【００５０】
［実施例２］
実施例１と同様のフッ素樹脂製のリングにポリアミド酸溶液（溶媒ＤＭＡＣ１０％希釈液）に浸したＰＢＯ繊維を巻き付けた。溶液は繊維から液滴がしたたり落ちない程度とした。湿った繊維はピンと張った状態で巻き付いた。
【００５１】
そこで実施例１と同様のアルミの円筒形塗布型内部の両側に上記リング２個をセットして、２Ｇ以上の高速回転をした。
【００５２】
回転を停止してリングを取り外したところ、繊維は塗布型内面に張り付いており、落下もしていないことを確認した。
【００５３】
そこで、そのままリングを堰止め部材としても使用し、塗布型内面にポリアミド酸溶液（溶媒ＤＭＡＣ３０％希釈液）を塗布した後、高速回転しながら塗布膜を均一にした。さらに８０℃で溶剤を乾燥した後、回転を止めて型を取り出し、加熱炉に移してまず１５０℃で加熱して溶剤の完全除去を行い、その後３００℃で加熱硬化処理を行った。
【００５４】
塗布膜が充分硬化した後冷却し、型からベルト膜を取り出したが、繊維はベルト両側の膜中に埋まっており、完全に密着していた。
【００５５】
このようにして作成したベルト膜の引き裂き強度を、実施例１と同様の方法で測定した。
【００５６】
ベルト基体の最大強度を超えると、試料の切り裂きは拡大を始め、張力は減少するが、切り裂きが繊維部に到達すると張力は再び上昇する。その強度がピーク値を超えると一気に裂けてしまったが、その時の最大強度は１０００ｋｇｆ／ｃｍ2（９．８１×１０7Ｎ／ｍ2）であった。
【００５７】
［比較例１］
実施例１と同材料のポリアミドイミドの溶液を実施例１と同様のアルミの円筒形塗布型を用いて遠心塗布することにより、両側に補強部材を有しないポリアミドイミド樹脂の無端状ベルトを成形した。
【００５８】
このように成形されたベルト膜をベルト周方向５０ｍｍ×ベルト幅方向２０ｍｍの寸法で切り出して試料とし、はさみで５ｍｍの切り裂きを入れて、長辺方向に引っ張って引裂き強度を測定した。
【００５９】
最大強度を超えると試料の切り裂きは拡大を始め、同時に張力は減少していった。張力は上昇することなくそのまま継続して減少し、破断してしまうと一気に０となった。そのときの最大強度と破断までの引っ張り張力の差は３００ｋｇｆ／ｃｍ2（２．９４×１０7Ｎ／ｍ2）であった。
【００６０】
［比較例２］
実施例２と同材料のポリアミド酸溶液を実施例１と同様のアルミの円筒形塗布型を用いて遠心塗布することにより、両側に補強部材を使用しないポリイミド樹脂の無端状ベルトを成形した。
【００６１】
このように成形されたベルト膜をベルト周方向５０ｍｍ×ベルト幅方向２０ｍｍの寸法で切り出して試料とし、はさみで５ｍｍの切り裂きを入れて、長辺方向に引っ張って引裂き強度を測定した。
【００６２】
最大強度を超えると試料の切り裂きは拡大を始め、同時に張力は減少していった。張力は上昇することなくそのまま継続して減少し、破断してしまうと一気に０となった。そのときの最大強度と破断までの引っ張り張力の差は３００ｋｇｆ／ｃｍ2（２．９４×１０7Ｎ／ｍ2）であった。
【００６３】
［比較例３］
実施例１と同様のアルミの円筒形塗布型に、ポリアミド酸であるポリイミド前駆体溶液（商品名：東レ製トレニース井３０００）と、導電剤としてカーボンブラックを溶媒ＤＭＡＣに３０％に希釈した溶液とをあらかじめ塗布した後、高速回転しながら塗布膜を均一にしてさらに８０℃で溶剤を乾燥した。その後、回転を止めて型を取り出し、恒温槽に移してまず１００℃で加熱して溶剤の完全除去と予備イミド化を行った。
【００６４】
その後、ベルト両側を幅５ｍｍでマスキングし、堰止めをしてその間の領域にＰＢＯの繊維を数条張り付けた後、ポリイミド前駆体溶液を塗布し、加熱溶剤乾燥後０．５ｍｍの膜を形成して、さらに３００℃の温度で加熱して完全な硬化を行った。
【００６５】
塗布膜が充分硬化した後に冷却し、型からベルト膜を取り出したところ、ベルト両側に積層した寄り止め部は完全に密着していた。寄り止め部をベルトから無理に引き剥がそうとしても、ベルトと寄り止めとは周方向には裂けても、軸方向には亀裂が入らなかった。
【００６６】
このように作成されたベルト膜を、繊維を含んだ部分でベルト周方向５０ｍｍ×ベルト幅方向２０ｍｍの寸法に切り出して試料とし、繊維を切断しないようにはさみで５ｍｍ切り裂きを入れて、繊維方向に引っ張って引裂き強度を測定した。
【００６７】
ベルト基体の最大強度を超えると、試料の切り裂きは拡大を始め、張力は減少するが、切り裂きが繊維部到達すると張力は再び上昇する。その強度がピーク値を超えると一気に裂けてしまったが、その時の最大強度は１０００ｋｇｆ／ｃｍ2（９．８１×１０7Ｎ／ｍ2）であった。
【００６８】
［ベルト使用実験］
実施例１〜２，比較例１〜３のベルトを基体として、それぞれ支持体に外挿入して、回転しながらシリコーンゴムの塗布液をスプレー塗布で塗布し、シリコーンゴムの弾性層を０．５ｍｍ設けて、さらに１μｍ程度のフッ素樹脂層を形成して定着ベルトを作成した。
【００６９】
実施例１〜２、比較例１〜２ではベルトの変形はなく良好な弾性体積層のベルトが作成できたが、比較例３では中央部にへこみが生じて鼓型となってしまった。
【００７０】
これらのサンプルをフルカラー複写機の定着ベルトユニットに取り付けて、画像出力をしながら加熱ヒートサイクルを繰り返し、ベルトの耐久性を評価した。
【００７１】
比較例３のベルトはユニットへの取付けが困難であり、無理して取り付けると中央部の張りが強く両端部で緩くなり回転するとしわが寄り始めたので中断した。
【００７２】
比較例１〜２のベルトは順調な回転をしているときには５万枚以上問題なかったが、一旦よじれたり、ベルト側端部がローラに乗り上げたりして裂け目が生じると、１千枚以下でもベルトは破断して使用できなくなった。
【００７３】
実施例１〜２のベルトは、亀裂が生じても、繊維の部分で亀裂が停止し、それ以上は軸方向の亀裂が進行せず、５万枚の繰り返しでもベルト形状にもコピー品質にも何ら異常は発生しなかった。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、円柱形状部材の外周面に、ベルト原料液又は溶剤に浸された強化用繊維を巻き付けるので、捩れたり曲がったりせず容易に強化繊維を巻き付けることができる。さらに、円柱形状部材を成形型に対して相対回転させ、遠心力を利用することにより、強化用繊維を円柱形状部材からはじき飛ばして成形型の内面に張り付けるので、自動的に、円柱状部材を整然と巻き付けられた状態を確保したまま強化用繊維を成形型内面に張り付けることができる。よって、両側部に強化用繊維を有するので引き裂き等の外力に対して機械的強度が強く、かつ、ベルト厚さが全体として均一なので変形等を発生せずに表面に良好に高弾性材料層を形成することのできる無端状ベルトを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る製造方法によって得られた転写ベルトの一部破断斜視図である。
【図２】  図１に示す転写ベルトの製造工程の一形態であって、ベルト基体に高弾性材料層を形成する工程を示す図であり、ベルト基体に支持体を挿入し、ベルト基体表面に高弾性材料を塗布する様子を示す概略斜視図である。
【図３】  図２に示す工程が終了し、ベルト基体表面に高弾性材料層が形成された様子を示す軸方向断面図である。
【図４】  図１に示す転写ベルトの製造工程の一形態を示す図であり、円柱形状部材としてのリングの小径部に強化用繊維を巻き付ける巻き付け工程を示す概略斜視図である。
【図５】  図１に示す転写ベルトの製造工程の一形態を示す図であり、（ａ）はリングをベルト成形型に挿入する挿入工程を示す軸方向断面図、（ｂ）はリングを回転させて強化用繊維をリングの外周面からはじき飛ばし、ベルト成形型内面に張り付ける張り付け工程を示す軸方向断面図、（ｃ）は張り付け工程が完了し、強化用繊維がベルト成形型内面に張り付けられた様子を示す軸方向断面図、（ｄ）はベルト原料を塗布する塗布工程を、ベルト成形型を回転させつつ行っている様子を示す軸方向断面図、（ｅ）はベルト基体が成形された後に、リングを取り外す工程を示す軸方向断面図である。
【図６】  リングの小径部外周面に巻き付けられた強化用繊維が、回転遠心力によってリング小径部外周面からはじき飛ばされ、ベルト成形型内面に張り付く様子を示す軸方向に直交する方向の断面図であり、左図は図５（ｂ）におけるリングの小径部の断面、右図は図５（ｃ）におけるリングの小径部の断面を示す。
【図７】  無端状ベルトを備えた画像形成装置としてのデジタルコピー機の概略斜視図である。
【図８】  図７に示すデジタルコピー機の内部構造を示す概略構成図である。
【図９】  寄り止めテープを張り付けた、従来の無端状ベルトの一部破断斜視図である。
【図１０】  図９に示す従来の無端状ベルトに支持体を挿入して、無端状ベルト表面に高弾性材料層が形成された様子を示す軸方向断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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