(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナを内蔵した燃焼部、ファン、給湯熱交換器、追焚熱交換器、排気室の各構成部材を有する給湯付風呂釜において、
前記燃焼部は給湯燃焼部と追焚燃焼部とが一体化されているとともに、
前記給湯熱交換器と追焚熱交換器とは隣接設置され、
前記双方の熱交換器の隣接面を除く外周面に温度ヒューズが巻装され、
前記隣接面から噴出した燃焼ガスは、前記双方の熱交換器の隣接面と隣接面との間隙を通り、前記双方の熱交換器の対向する隣接面から前記外周面側に出たところで、前記温度ヒューズにより検知されることによって、前記双方の熱交換器の異常高温が検知される給湯付風呂釜。
【請求項２】
請求項１において、
給湯熱交換器の蛇管と追焚熱交換器の蛇管とが、互いに干渉しない位置に設けられ、
給湯熱交換器と追焚熱交換器とが、前記蛇管のうち何れか大きい方の径の寸法まで隣接させて配置された給湯付風呂釜。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
給湯付風呂釜の本体は前記構成部材を外装と前カバーとで囲んだ構成であり、
燃焼用空気はファンによってバーナに供給されて燃料ガスとともに燃焼され、熱交換器と排気室を通って外装の外部に排出される流れを形成する給湯付風呂釜。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかにおいて、
双方の熱交換器の外周面に巻装された温度ヒューズが、前記双方の熱交換器とファンとの間を通るように設けられた給湯付風呂釜。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかにおいて、
温度ヒューズが全線温度ヒューズである給湯付風呂釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯熱交換器と追焚熱交換器を有する給湯付風呂釜に係り、特に、給湯付風呂釜をコンパクト化できるとともに、温度ヒューズの配線も簡素化でき、しかも安全性を十分に確保した給湯付風呂釜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給湯付風呂釜では、図７に示すように、給湯燃焼部１９と追焚燃焼部２０とをそれぞれ独立して設けており、前記各燃焼部１９，２０ともに、ガス電磁弁３、ノズル４、４、バーナ５、５、ファン６、６を有し、燃料ガスと燃焼用空気が混合し、点火プラグ７、７にて放電され、バーナ５、５上部で火炎となり、給湯熱交換器１及び追焚熱交換器２を加熱する。
【０００３】
上記給湯熱交換器１と追焚熱交換器２は、互いに区画されているとともに、各熱交換器１，２共に外胴８、８、フィン９、９、蛇管１０、１０、水管１１、１１から構成されており、蛇管１０は、外胴８外周に巻装され、水管１１は複数のフィン９を貫通し、水を湯に変える熱交換を行なっており、給湯熱交換器１は給水圧力にて水が流れ出湯するが、追焚熱交換器２はポンプ１２にて追焚循環し、風呂の追焚を行なう。
【０００４】
また、給湯付風呂釜には、温度が異常に上昇した時、給湯付風呂釜の運転を停止させるための温度ヒューズ１３が各熱交換器１，２の蛇管１０、１０面に配置されており、この温度ヒューズ１３が制御基板１４と直列に接続されている。
【０００５】
上記温度ヒューズ１３は、図８に示すように、高温になると断線する素子１５を複数備え、この複数の素子１５を導電コード１６で直列に接続する構造になっており、異常高温になったとき温度を検知するのはこの素子１５の部分であるため、素子１５の部分が外胴８面に多数配置されるようにＵターン配線等を繰り返し直列化して配置される。尚、熱交換した排ガスは排気室１７を経由し外装１８の外部へ排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の給湯付風呂釜では、給湯燃焼部１９と追焚燃焼部２０がそれぞれ独立しているため、製品をコンパクト化できず、スペースを多く必要とするとともに、給湯熱交換器１及び追焚熱交換器２が相互に離れているため、ここに温度ヒューズ１３を外胴８面に配置し、それを直列にコネクタや半田付け等で接続する必要がある。
【０００７】
そして、異常高温になったとき温度を検知するのは図８に示す温度ヒューズ１３の中の素子１５の部分であるため、安全性を高めるために、外胴８面に複数の素子１５が配置されるようにＵターン等を繰り返し直列化して配置する。そのため、温度ヒューズ１３の素子１５の数も増え、コスト高になるとともに、素子１５の配置も複雑になるため、取付作業時間を多く要し、誤って取り付ける恐れがあり、取り付けの信頼性に欠けるという問題点も同時に指摘されていた。
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、製品をコンパクト化できるとともに、温度ヒューズ１３の配線が簡素化でき、しかも、異常高温を確実に検知でき、安全性を高めた給湯付風呂釜を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、バーナを内蔵した燃焼部、ファン、給湯熱交換器、追焚熱交換器、排気室の各構成部材を有する給湯付風呂釜において、前記燃焼部は給湯燃焼部と追焚燃焼部とが一体化されているとともに、前記給湯熱交換器と追焚熱交換器とは隣接設置され、前記双方の熱交換器の隣接面を除く外周面に温度ヒューズが巻装され、前記隣接面から噴出した燃焼ガスは、前記双方の熱交換器の隣接面と隣接面との間隙を通り、前記双方の熱交換器の対向する隣接面から前記外周面側に出たところで、前記温度ヒューズにより検知されることによって、前記双方の熱交換器の異常高温が検知される給湯付風呂釜である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、給湯熱交換器の蛇管と追焚熱交換器の蛇管とが、互いに干渉しない位置に設けられ、給湯熱交換器と追焚熱交換器とが、前記蛇管のうち何れか大きい方の径の寸法まで隣接させて配置された給湯付風呂釜である。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２において、給湯付風呂釜の本体は前記構成部材を外装と前カバーとで囲んだ構成であり、燃焼用空気はファンによってバーナに供給されて燃料ガスとともに燃焼され、熱交換器と排気室を通って外装の外部に排出される流れを形成する給湯付風呂釜である。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３の何れかにおいて、双方の熱交換器の外周面に巻装された温度ヒューズが、前記双方の熱交換器とファンとの間を通るように設けられた給湯付風呂釜である。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４の何れかにおいて、温度ヒューズが全線温度ヒューズである給湯付風呂釜である。
【００１４】
請求項１から請求項４記載の発明は、給湯燃焼部と追焚燃焼部とが一体化されているとともに、給湯熱交換器１と追焚熱交換器２が隣接設置されており、温度ヒューズを給湯熱交換器１と追焚熱交換器２の各外胴面を外周方向に巻装されているため、それぞれの熱交換器１、２全周に温度ヒューズを設置しないでも、給湯熱交換器１と追焚熱交換器２の異常高温を正確に検知できる。万一、温度ヒューズがない隣接する面で燃焼ガス漏れが生じたとしても、隣接する面から噴出した燃焼ガスが、前記双方の熱交換器の隣接面と隣接面の間隙を通り、前記双方の熱交換器の対向する隣接面から前記外周面側に出たところで、温度ヒューズにより検知することができる。更に、請求項５記載の発明は、温度ヒューズとして全線温度ヒューズを使用するため、複雑なＵターン配置やコネクタ接続等が必要でなく、１セットで簡単な配置が可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る給湯付風呂釜の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る給湯付風呂釜における給湯熱交換器、追焚熱交換器の関係を示す斜視図、図２は本発明に係る給湯付風呂釜に使用する全線温度ヒューズを示す断面図、図３乃至図６は本発明に係る給湯付風呂釜の一実施形態を示すもので、図３は正面図、図４，図５はそれぞれ左右側から見た側断面図、図６は図５中VI−VI線断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明に係る給湯付風呂釜は、給湯燃焼部１９と追焚燃焼部２０とを一体化し、かつ給湯熱交換器１と追焚熱交換器２とを隣接設置する。ここで、図１に示すように、給湯熱交換器１のＨ1 寸法と追焚熱交換器２のＨ2 を干渉しないようにずらし、給湯熱交換器１における蛇管１０の径寸法Φｄ1 と追焚熱交換器２における蛇管１０の径寸法Φｄ2 をラップさせ、給湯熱交換器１と追焚熱交換器２の距離を蛇管の径寸法Φｄ1 ，Φｄ2 のいずれか大きいほうの寸法まで隣接設置させて配置する。そして、この隣接設置してなる給湯熱交換器１と追焚熱交換器２との外周面に異常高温を検知する温度ヒューズを設置するが、図２に示すように、導電コード１６自体が温度検知体としてどの位置でも異常検知できる全線温度ヒューズ２１を使用する。
【００１８】
そして、この全線温度ヒューズ２１を隣接設置した給湯熱交換器１と追焚熱交換器２の回りを一括して取り囲むように配置する。
【００１９】
すなわち、図３乃至図６に示すように、この給湯付風呂釜の本体は、バーナ５を内蔵した燃焼部２２、ガス電磁弁３、点火プラグ７、ファン６、給湯熱交換器１、追焚熱交換器２、ポンプ１２、排気室１７と各種制御を行なうための制御基板１４等を外装１８と前カバー２３（図３参照）とで囲んだ構成である。上記ガス電磁弁３、ファン６より供給された燃料ガスと燃焼用空気は、バーナ５内で混合され、バーナ５上部で点火プラグ７にて放電され、バーナ５上部で火炎となり、燃焼部２２の上部に位置する給湯熱交換器１、追焚熱交換器２を加熱する。各熱交換器１，２を経由した燃焼ガスは排気室１７を通り外装１８の外部に排出される。
【００２０】
そして、上記給湯熱交換器１、追焚熱交換器２は、双方とも外胴８、フィン９、蛇管１０、水管１１で構成されており、給湯熱交換器１と追焚熱交換器２は各熱交換器１，２の外胴８の一面を合わせ、隣接設置してなり、給湯熱交換器１と追焚熱交換器２の隙間は蛇管１０のパイプ部の径寸法Φｄ3 のみである。蛇管１０は、外胴８の外周に巻装され、水管１１は複数のフィン９を貫通し、水を湯に変える熱交換を行ない、給湯熱交換器１は給水圧力にて水が流れ出て出湯するが、追焚熱交換器にはポンプ１２にて循環し、風呂の追焚を行なう。
【００２１】
そして、温度ヒューズとしては、図２に示す全線温度ヒューズ２１を使用し、図４乃至図６に示すように、隣接設置された給湯熱交換器１と追焚熱交換器２の外周面に沿ってその外周８面を一括して外周方向に１本で巻いて制御基板１４に接続されている。
【００２２】
従って、給湯熱交換器１と追焚熱交換器２とを隣接設置するため、省スペース化が図れ、コンパクトな給湯付風呂釜を提供することができるとともに、１セットの全線温度ヒューズ２１を隣接設置された給湯付熱交換器１、追焚熱交換器２の外胴８面を一括して外周方向に巻いて接続するため、温度ヒューズの配線作業も簡素化でき、コストダウンを招来することができる。更に、従来のように温度ヒューズをコネクタ等に半田付け等で接続する作業も廃止でき、接続不良に伴なう信頼性の低下等がなくなり、異常高温を確実に検知でき、安全性を高めることができるという有利さがある。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明は、以下に記載する格別の作用効果を有する。
【００２４】
本発明の給湯付風呂釜は、機器本体の省スペース化が図れ、機器のコンパクト化を図ることができるという効果を有する。
【００２５】
また、従来の半田付け等の配線作業が不要となり、配線作業に伴なう工数を削減でき、かつ配線不良に伴なう信頼性の低下を解消し、製作コストを引き下げることができ、かつ高温異常を確実に検知でき、機器の信頼性を高めることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る給湯付風呂釜における給湯熱交換器と追焚熱交換器との関係を示す説明図。
【図２】本発明に係る給湯付風呂釜に使用する全線温度ヒューズを示す一部切欠説明図。
【図３】本発明に係る給湯付風呂釜の一実施形態を示す正面図。
【図４】図３に示す給湯付風呂釜を右側面から見た側断面図。
【図５】図３に示す給湯付風呂釜を左側面から見た側断面図。
【図６】図５中VI−VI線断面図。
【図７】従来の給湯付風呂釜の構成説明図。
【図８】従来の温度ヒューズを示す構成説明図。
【符号の説明】
１  給湯熱交換器
２  追焚熱交換器
３  ガス電磁弁
４  ノズル
５  バーナ
６  ファン
７  点火プラグ
８  外胴
９  フィン
１０  蛇管
１１  水管
１２  ポンプ
１３  温度ヒューズ
１４  制御基板
１５  素子
１６  導電コード
１７  排気室
１８  外装
１９  給湯燃焼部
２０  追焚燃焼部
２１  全線温度ヒューズ
２２  燃焼部
２３  前カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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