(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電用のボイスコイルが取り付けられたダイヤフラムを含む可動部と、上記ボイスコイルが挿入される磁気ギャップを有する磁気回路を含む固定部とを備え、上記ボイスコイルとして、アルミニウム芯材に銅を被覆し、その銅被覆上にさらに絶縁皮膜と融着皮膜とを形成したＣＣＡＷ線が用いられているとともに、その引出線が上記固定部側に設けられている中継端子板にハンダ付けされているダイナミックマイクロホンにおいて、
上記ボイスコイル（ＣＣＡＷ線）のコイル引出線の導出部と、上記コイル引出線の上記中継端子板に対してハンダ付けされた箇所とに、防湿材としてのフッ素系樹脂よりなる塗布皮膜が形成されていることを特徴とするダイナミックマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダイナミックマイクロホンに関し、さらに詳しく言えば、そのダイヤフラムに装着されるボイスコイルの防錆技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダイナミックマイクロホンは、発電用のボイスコイルを有するダイヤフラム（振動板）側の可動部と、そのボイスコイルに対して磁気的に作用する磁気回路側の固定部とを備えている。図１にそのダイヤフラムのボイスコイルが取り付けられた側の背面図を示し、また、図２に同ダイヤフラムとともに、磁気回路側の構成を示す。
【０００３】
一般的な構成として、この種のダイヤフラム１は、中央のセンタードーム部１１と、その外周部であって背面側にボイスコイル１２が付着されるボイスコイル付着部１３（図２参照）と、ボイスコイル付着部１３の外周部に凸状に形成されたエッジ部１４と、エッジ部１４の外周部のエッジ固定部１５とから同心円状に形成され、これらの各部材は例えばポリエチレン、ポリエステル等の合成樹脂材料により一体的に製造されている。
【０００４】
これに対する固定部側の磁気回路２は、厚さ方向に着磁された永久磁石２１と、その一方の極側に載置されたセンターポールピース２２と、永久磁石２１の他方の極側に接続され、センターポールピース２２との間で所定幅の磁気ギャップＧを形成する有底円筒状のヨーク２３とから構成されている。
【０００５】
ボイスコイル１２はダイヤフラム１に取り付けられた状態で、同ダイヤフラム１とともに振動するように磁気ギャップＧ内に挿入され、その一対の引出線１２１はエッジ固定部１５の下を通して外部に引き出され、その端部が例えばヨーク２３の外面側に設けられている中継端子板２４にハンダ付けされる。
【０００６】
ところで、ダイナミックマイクロホンは種々の場所で使用されているが、もっぱらカラオケやステージ用もしくは取材用には単一指向性のものが多く用いられている。
【０００７】
単一指向性ダイナミックマイクロホンは質量制御方式であることから、低域の共振周波数以上の周波数帯域では周波数応答を平坦にすることができる。しかしながら、他方において低域の共振周波数付近では、マイクロホンを手で叩いたり、擦ったりするときに振動雑音が発生する。
【０００８】
このような固体伝搬による振動雑音を軽減するには種々の方法あるが、その一つに可動部側の質量を軽減する方法がある。可動部側の質量はボイスコイル１２によってその大半が占められている。
【０００９】
通常、ボイスコイル１２の線材には銅線が用いられているが、これにより比重の軽いアルミニウム線を用いることにより、可動部側の質量をより軽減することができる。しかしながら、アルミニウムはハンダ付けすることができない。
【００１０】
そこで、アルミニウムの芯材に銅を被覆した線材、通常、ＣＣＡＷ線（カッパー  クラッド  アルミナム  ワイヤー）と呼ばれているものが使用されている。ＣＣＡＷ線は細線化が難しいとされていたが、線材メーカーに技術開発により逐次極細化が図られており、現在の段階では、線径０．０３ｍｍ、重量０．００３８ｇ／ｍ、抵抗値３６．４（２０℃，Ω／ｍ）を例示することができるまでに至っている。
【００１１】
なお、このＣＣＡＷ線の表面には、線材間の電気的な絶縁性およびコイル化した際の保形性を目的として、銅被覆の上に厚さが約０．００３ｍｍの絶縁皮膜と、同様に厚さが約０．００３ｍｍの融着皮膜とが形成されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＣＣＡＷ線には次のような特有の課題がある。すなわち、ＣＣＡＷ線においては、上記のようにその銅被覆上に絶縁皮膜と融着皮膜とが設けられているものの、それらの膜厚はきわめて薄いため、絶縁皮膜と融着皮膜とが破壊され易いことは否めない。
【００１３】
特に、ボイスコイル１２においては、その引出線１２１を中継端子板２４にまで引き回す際の引っ張り力や折り曲げ力などが、引出線１２１の導出部１２Ａ（図１参照）に集中するため、その導出部１２Ａの部分で絶縁皮膜と融着皮膜が破壊されやすい。また、引出線１２１を中継端子板２４にハンダ付けする際にも、そのハンダ熱によって絶縁皮膜と融着皮膜が破壊されることになる。
【００１４】
そして、これらの皮膜が破壊された線材部分に、結露などにより水分が付着すると、銅とアルミニウムの異種金属の接合する部分に局部電池が発生し、電位的に卑な金属であるアルミニウムが腐食して不導体となってしまう。
【００１５】
このようなアルミニウム芯材の腐食は外観から判別できず、ボイスコイル１２の抵抗値が高くなって、マイクロホンの出力レベルが低下したり、接触音のようなノイズが発生するに至って、初めてその原因が突き止められるものであり、始末におえないものであった。
【００１６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、ＣＣＡＷ線の芯線であるアルミニウムを腐食を効果的に防止して、ボイスコイルの発電能力を設計値どおりに保持し得るようにした高信頼性のダイナミックマイクロホンを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、発電用のボイスコイルが取り付けられたダイヤフラムを含む可動部と、上記ボイスコイルが挿入される磁気ギャップを有する磁気回路を含む固定部とを備え、上記ボイスコイルとして、アルミニウム芯材に銅を被覆し、その銅被覆上にさらに絶縁皮膜と融着皮膜とを形成したＣＣＡＷ線が用いられているとともに、その引出線が上記固定部側に設けられている中継端子板にハンダ付けされているダイナミックマイクロホンにおいて、上記ボイスコイル（ＣＣＡＷ線）のコイル引出線の導出部と、上記コイル引出線の上記中継端子板に対してハンダ付けされた箇所とに、防湿材としてのフッ素系樹脂よりなる塗布皮膜が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
本発明において、ボイスコイルをダイヤフラムに取り付ける前、もしくはボイスコイルをダイヤフラムに取り付けた後のいずれかの時点で、コイル引出線の導出部にフッ素系樹脂皮膜を形成することになる。また、コイル引出線の中継端子板に対するハンダ付け箇所においては、ハンダ付け後にフッ素系樹脂皮膜を形成する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明をその実施の形態により、より詳しく説明するが、ダイナミックマイクロホンとしての基本的な構成については、先に説明した図１および図２と同一であるため、これらの図を援用する。
【００２０】
本発明は、防湿材をＣＣＡＷ線の全長にわたって形成する態様も含むが、好ましくはボイスコイル１２として巻回した後、その引出線１２１の導出部１２Ａに塗布すればよい。なお、この導出部１２Ａへの塗布は、ボイスコイル１２をダイヤフラム１に取り付ける前、もしくはボイスコイル１２をダイヤフラム１に取り付けた後のいずれであってもよい。
【００２１】
また、本発明によれば、引出線１２１の中継端子板２４へのハンダ付け箇所にも、防湿材が塗布される。このハンダ付け箇所への塗布はハンダ付け後に行なわれる。
【００２２】
本発明において、防湿材には、好ましくは代替フロン系を溶媒とする強疎水性のフッ素系樹脂が用いられる。例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体などを挙げることができる。
【００２３】
そして、このようなフッ素系樹脂は、溶媒に溶解したものを塗布して、溶媒を蒸散させて、皮膜として形成するのが好ましく、皮膜の厚さとしては約０．００１ｍｍを例示することができる。このような厚さであるため、マイクロホンの音響機能に支障を与えることはない。
【００２４】
【実施例】
《実施例１》
線径０．０３ｍｍのアルミニウム芯材に銅を被覆し、その銅被覆上にさらに厚さがそれぞれ０．００３ｍｍの絶縁皮膜と融着皮膜とを形成した抵抗値が３６．４Ω／ｍ（２０℃）のＣＣＡＷ線を用意し、このＣＣＡＷ線の一部において、絶縁皮膜と融着皮膜とを除去し、この除去部分にフッ素系樹脂皮膜として、株式会社アイエヌジー社製の商品名「フロロバリヤー」を厚さ０．００１ｍｍの皮膜として形成した。
【００２５】
〈比較例１〉
実施例１と同じＣＣＡＷ線を用い、その一部分の絶縁皮膜と融着皮膜とを除去し、そのままとした。
【００２６】
次に、実施例１と比較例１のＣＣＡＷ線に、濃度が３５±２℃で５±１％（重量比）の食塩水を噴霧し、３５±２℃で２４時間放置したところ、実施例１では線材の抵抗値は変化しなかったが、比較例１の場合には、その線材の抵抗値が２ｋΩ／ｍ（２０℃）に増加した。
【００２７】
《実施例２》
実施例１のＣＣＡＷ線を図１および図２に示すダイナミックマイクロホンのボイスコイル１２に使用し、そのコイル引出線１２１をエッジ固定部１５の下を通して外部に引き出し、その端部を中継端子板２４にハンダ付した。そして、そのハンダ付け表面に実施例１と同様のフッ素系樹脂皮膜を形成した。
【００２８】
〈比較例２〉
実施例２において、ハンダ付け表面にフッ素系樹脂皮膜を形成しない以外は実施例２と同様とした。
【００２９】
そして、実施例２と比較例２のハンダ付け部分に濃度が３５±２℃で５±１％（重量比）の食塩水を噴霧し、３５±２℃で２４時間放置し、その後にダイナミックマイクロホンを使用したところ、実施例２ではノイズが発生しなかったが、比較例２ではノイズが発生した。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ボイスコイル用線材としてのＣＣＡＷ線の保護皮膜（絶縁皮膜と融着皮膜）が破壊されやすい箇所（ボイスコイルのコイル引出線の導出部）と、破壊された箇所（コイル引出線の中継端子板に対してハンダ付けされた箇所）とに、フッ素系樹脂皮膜を形成するようにしたことにより、水分の付着を防止でき、したがってアルミニウム芯材の腐食を効果的に防止することができる。
【００３１】
これにより、長年にわたってボイスコイルの抵抗値の上昇を防止することができ。したがって、マイクロホンの出力の低下やノイズの発生がなく、信頼性の高いダイナミックマイクロホンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイナミックマイクロホンに使用されるダイヤフラムのボイスコイルが取り付けられた側の背面図。
【図２】上記ダイヤフラムを有するダイナミックマイクロホンの一般的な構成を模式的に示した断面図。
【符号の説明】
１  可動部側のダイヤフラム
１１  ドーム部
１２  ボイスコイル
１２１  コイル引出線
１３  ボイスコイル付着部
１４  エッジ部
１５  エッジ固定部
２  固定部側の磁気回路
２１  永久磁石
２２  センターポールピース
２３  ヨーク
２４  中継端子板
【図１】
0003874928.tif 000002
【図２】
0003874928.tif 000003