(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドが搭載され、往復移動可能なキャリッジと、記録媒体がその外周に装着され、前記キャリッジの往復方向と略垂直な方向に回転可能なドラムとを備えたインクジェットプリンタにおいて、
主走査で前記キャリッジを往復移動させながらキャリッジの移動方向に印刷すると共に、副走査で前記ドラムを回転させて前記記録媒体を送ることにより所定の画像を印刷する第１の印刷方式と、主走査で前記ドラムを回転させながらドラムの回転方向に印刷すると共に、副走査で前記キャリッジを移動させて前記記録媒体を送ることにより前記画像を印刷する第２の印刷方式を用いて、前記記録媒体に前記画像を重ねて印刷するように制御する印刷制御手段を設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記印刷制御手段は、前記第１の印刷方式と前記第２の印刷方式を交互に用いて、前記記録媒体に前記画像を重ねて印刷するように制御することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドは、前記キャリッジの移動方向に対して所定角度傾斜するように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記インクジェットヘッドのノズルから吐出された紫外線硬化性インクにより前記記録媒体上に形成された画像を定着させるための紫外線光源を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドが搭載され、往復移動可能なキャリッジと、記録媒体がその外周に装着され、前記キャリッジの往復方向と略垂直な方向に回転可能なドラムとを備えたインクジェットプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェットプリンタの用途は多様化してきており、従来のような記録用紙だけでなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やアクリル等の樹脂フィルムや、Ｔシャツ等の衣類の布地に対して、所望の画像を印刷する産業用のインクジェットプリンタが提案されている。例えば、電飾看板の製造の分野では、従来はスクリーン印刷により樹脂フィルムに看板の画像を印刷していたが、インクジェットプリンタにより樹脂フィルムに紫外線硬化性インクを用いて看板の画像を印刷し、その後紫外線ランプを照射して樹脂フィルム上に形成された画像を硬化定着させることが考えられている。このようにしてインクジェットプリンタを用いる場合には、スクリーン印刷の場合と同様の塗布厚さを確保するために、同一の画像を複数回重ねて印刷することが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の産業用のインクジェットプリンタでは、記録媒体が樹脂フィルムである場合等には、インクが記録媒体に浸透しないために、所望の画像を精度良く印刷することが困難であるという問題点があった。例えば、電飾看板の画像を印刷する場合に、所定部分について光が透過しないようにインクで隈なく塗りつぶすように印刷しなければならない場合があるが、わずかに印刷位置がずれただけでも印刷抜けによるピンホールが生じてしまうことがあった。また、同様の場合に、看板の地色の部分と文字の部分は異なる色のインクで印刷されるが、先に印刷された色のインクが十分乾燥しないうちに隣り合う部分に異なる色のインクで印刷されると、異なる色のインクが引っ張り合って印刷位置がずれてしまうことがあった。
【０００４】
このようなことから、産業用のインクジェットプリンタでは、特に、所望の画像を精度良く印刷できることが必要とされるが、従来のインクジェットプリンタでは、記録媒体の相対送り精度が固定されているため、ピッチ精度の誤差やバックラッシュにより必ず記録媒体の相対送り精度の誤差が生じていたので、十分な印刷精度を確保することができなかった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、記録媒体の種類に拘わらず、所望の画像を精度良く印刷することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、ノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドが搭載され、往復移動可能なキャリッジと、記録媒体がその外周に装着され、前記キャリッジの往復方向と略垂直な方向に回転可能なドラムとを備えたインクジェットプリンタにおいて、主走査で前記キャリッジを往復移動させながらキャリッジの移動方向に印刷すると共に、副走査で前記ドラムを回転させて前記記録媒体を送ることにより所定の画像を印刷する第１の印刷方式と、主走査で前記ドラムを回転させながらドラムの回転方向に印刷すると共に、副走査で前記キャリッジを移動させて前記記録媒体を送ることにより前記画像を印刷する第２の印刷方式を用いて、前記記録媒体に前記画像を重ねて印刷するように制御する印刷制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタと同様の構成を備え、さらに、前記印刷制御手段は、前記第１の印刷方式と前記第２の印刷方式を交互に用いて、前記記録媒体に前記画像を重ねて印刷するように制御することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンタと同様の構成を備え、さらに、前記インクジェットヘッドは、前記キャリッジの移動方向に対して所定角度傾斜するように配置されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のインクジェットプリンタと同様の構成を備え、さらに、前記インクジェットヘッドのノズルから吐出された紫外線硬化性インクにより前記記録媒体上に形成された画像を定着させるための紫外線光源を設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタについて、図面を参照して説明する。まず、図１から図５を参照して、本発明のインクジェットプリンタ１の構成について説明する。図１は、インクジェットプリンタ１の全体構成を示すブロック図であり、図２は、インクジェットプリンタ１の印刷機構付近の構造を示す正面図であり、図３は、インクジェットプリンタ１の印刷機構付近の構造を示す側面図であり、図４は、キャリッジ２０付近の構造を示す平面図であり、図５は、ドラム３０の構造を示す側断面図である。
【００１１】
図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、主として、制御部２、操作パネル７、インクジェットヘッド１０、キャリッジ２０、ドラム３０、紫外線ランプ４０、キャップ機構６０等から構成される。
【００１２】
制御部２は、インクジェットプリンタ１各部の動作を制御するためのものである。制御部２は、演算装置であるＣＰＵ３と、そのＣＰＵ３により実行される各種の制御プログラムや後述する本発明に特有の印刷制御プログラム及び各種のデータを記憶したＲＯＭ４と、インクジェットプリンタ１に接続されるホスト装置であるパーソナルコンピュータ（図示しない）から入力された印刷用のデータ等を記憶するためのメモリであるＲＡＭ５とを備えている。これらのＣＰＵ３、ＲＯＭ４、ＲＡＭ５は、バスライン（図示しない）を介して互いに接続されている。そして、このバスラインは、入出力ポート（図示しない）を介して、操作パネル７、インクジェットヘッド１０、キャリッジ２０、ドラム３０等に接続されている。
【００１３】
ＣＰＵ３は、パーソナルコンピュータから入力された印刷用のデータをインクジェットヘッド１０により印刷可能な印刷用のデータに展開し、そのデータをインクジェットヘッド１０のノズルに対する吐出信号として出力する。インクジェットヘッド１０の複数の各ノズルはこの吐出信号に応じて駆動され、ノズルからインクを吐出することにより記録媒体に印刷が行われるのである。ここで、後述するように、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１では、記録媒体に対して、インクジェットヘッド１０の相対移動の方向を変えて、同様の画像が重ねて印刷される。従って、ＣＰＵ３が入力データを出力データに展開する際には、１回目の印刷では、出力データをキャリッジの往復移動方向に沿って展開していく。そして、２回目の印刷では、出力データをドラムの回転方向、すなわち記録媒体の送り方向に沿って展開していくのである。
【００１４】
操作パネル７は、パネルに備えられたボタンをユーザーが操作することにより、インクジェットプリンタ１の印刷モードや各種データの設定を行うためのものである。ここで設定される印刷モードとしては、通常の印刷モードの他に、記録媒体に対して同一の画像を複数回重ねて印刷する重ね印刷モードが含まれる。また、印刷に用いられる記録媒体のサイズも、この操作パネル７により設定することができる。ユーザーが操作パネル７を操作して入力したデータは、入出力ポート（図示しない）を介して、ＣＰＵ３に読み込まれ、ＲＯＭ４に記憶されるプログラムに応じて処理される。また、操作パネル７には電源スイッチが備えられており、電源６の投入指示を行えるようになっている。なお、プリンタ本体内に設けられた記録媒体検知センサ３４により、ドラム３０に記録媒体が装着されていないことが検知された場合には、この操作パネル７からの入力操作は行うことができず、ユーザーに対して所定の警告を発するようになっている。
【００１５】
インクジェットヘッド１０は、制御部２からの制御信号に応じて、その下面に形成された複数の微少なノズルからインクを吐出することにより、記録媒体上に所望の画像を形成し得るものである。図２及び図４に示すように、インクジェットヘッド１０は、プリンタ本体のフレームに横架されたガイド軸２１に沿って往復移動可能なキャリッジ２０に搭載されている。このキャリッジ２０は、キャリッジモータ２１により、インクジェットヘッド１０へ出力される吐出信号と同期して駆動される。なお、インクジェットヘッド１０やキャリッジ２０及びガイド軸２１は、遮蔽カバー２２により被覆されている。
【００１６】
インクジェットヘッド１０は、イエローのインクを吐出するヘッド１０ａ、マゼンタのインクを吐出するヘッド１０ｂ、シアンのインクを吐出するヘッド１０ｃ、ブラックのインクを吐出するヘッド１０ｄからなり、カラー画像を記録し得るようになっている。これらのインクジェットヘッド１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄには、プリンタ本体内に設けられた各色のインクが貯蔵されるインクタンク５２から、チューブ５４を介してインクが供給されるようになっている。このインクタンク５２からインクジェットヘッド１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄへのインクの供給は、ポンプモータ５１により駆動されるチューブポンプ５０により行われる。なお、インクタンク５２内には、内部に貯蔵されるインクの残量を検知するためのインク残量センサ５３が設けられている。これにより、インクの残量が少なくなってきた場合には、ユーザーに対して所定の警告を発するようになっている。
【００１７】
図４に示すように、インクジェットヘッド１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、キャリッジ２０の移動方向に対して所定角度（θ）だけ傾斜して平行に配置されている。これは、後述するようにインクジェットヘッド１０の相対移動の方向が変わっても同様の印刷を可能にすると共に、印刷時のノズルの間隔を最小限に抑えて印刷精度を向上させるためである。
【００１８】
ドラム３０は、記録媒体をその外周に装着し得るロール状の部材であり、回転中心３０ａを中心として、プリンタ本体のフレームに軸受け３５を介して回転自在に軸支されている。ドラム３０は、ガイド軸２１と平行に配設されており、ドラムモータ３１により回転駆動される。そして、記録媒体をその外周に装着した状態で回転することにより、記録媒体をキャリッジ２０の往復方向と略垂直な双方向に相対送り可能にしている。このように、記録媒体の相対送り手段としてドラム３０を用いたのは、単純な機構で高精度な相対送りが可能となるためである。なお、ドラムモータ３１によるドラム３０の回転駆動は、インクジェットヘッド１０へ出力される吐出信号と同期して行われる。
【００１９】
ドラム３０は、記録媒体をエア吸引によりその外周に装着するようになっている。具体的には、図５に示すように、ドラム３０は中空状に形成されており、その外周面には複数の吸気孔３２が開設されている。また、図２に示すように、ドラム３０の側面には吸気管３６が接続されており、その吸気管３６の途中には、回転駆動されることにより空気を吸引するブロア８０が設けられている。このブロア８０が回転駆動されると、吸気管３６を経由してドラム３０の吸気孔３２から空気が吸引されるので、ドラム３０の外周に記録媒体１００が吸着固定されるものである。
【００２０】
ドラム３０の表面の所定位置には、周知の発光素子（図示しない）が埋設されており、これをプリンタ本体内に設けられたフォトインタラプタからなるホームポジションセンサ３３にて検知することにより、ドラム３０が回転状態におけるホームポジションにあるか否かを判定できるようになっている。これは、ドラム３０が回転して装着された記録媒体を送る際、基準となる位置を予め設定しておく必要があるので、ドラム３０のホームポジションを基準位置とするためである。
【００２１】
ドラム３０の外周上であって、インクジェットヘッド１０やキャリッジ２０等からなる印刷機構の下流側の近傍位置には、ランプ電源４１により発光される紫外線ランプ４０が、キャリッジ２０が取り付けられるガイド軸２１と平行になるように配設されている。この紫外線ランプ４０は、インクジェットヘッド１０のノズルから吐出された紫外線硬化性インクにより記録媒体上に形成された画像を硬化定着させるためのものである。これにより、樹脂フィルム等のインクが浸透しにくい記録媒体を用いた場合でも、印刷された画像を安定的に定着させることができる。また、紫外線ランプ４０の外周は、下方が開放した断面略半円形状のリフレクタ４２により被覆されている。リフレクタ４２の内周面には、金属箔等からなる光反射性部材が敷設されており、紫外線ランプからの紫外光を下方に反射するようになっている。従って、紫外線ランプ４０からの紫外光をより効果的に記録媒体に照射することができる。
【００２２】
キャップ機構６０は、不使用時にインクジェットヘッド１０のノズル面をキャップ（図示しない）で被覆することにより、ノズル内部のインク液滴の乾燥による吐出不良の発生を防止し、インクジェットヘッド１０を良好な状態に保全するためのものである。具体的には、インクジェットプリンタ１の不使用時には、インクジェットヘッド１０に対してキャッピングをするために、キャップ機構６０は、キャップモータ６１により駆動されてインクジェットヘッド１０の方向へ移動される。そして、ソレノイド７１により大気開放弁７０を駆動してキャップを上昇させ、インクジェットヘッド１０のノズル面にキャップを当接させるように被覆する。また、インクジェットプリンタ１の使用時には、インクジェットヘッド１０のキャッピングを解除するために、ソレノイド７１により大気開放弁７０を駆動してキャップを下降させ、インクジェットヘッド１０のノズル面からキャップを離間させる。そして、キャップ機構６０は、キャップモータ６１により駆動されてプリンタ本体内の待機位置へ移動されるものである。
【００２３】
また、キャップ機構６０は、インクジェットヘッド１０のキャッピング状態において、そのノズル面を払拭して、ノズル面を良好な吐出状態に回復させるために往復移動されるワイパ９０を備えている。このワイパ９０は、ワイプモータ９１により駆動される。
【００２４】
次に、上記のような構成を有する本実施形態にかかるインクジェットプリンタ１の動作について、図６及び図７を参照して説明する。図６は、インクジェットプリンタ１による印刷処理の内容を示すフローチャートであり、図７は、インクジェットプリンタ１により画像が印刷された記録媒体１００を示す平面図である。
【００２５】
図６に示すように、インクジェットプリンタ１による印刷処理が開始されると、まず、ステップ１０で、インク残量センサ５３の検知結果に基づき、各色のインクが貯蔵されたそれぞれのインクタンク５２のインク残量が所定量以上であるか否かが判定される。ステップ１０で、インクの残量が所定量に達しないと判定された場合には、ステップ１２に進み、ユーザーに対して所定の警告、例えば、プリンタ本体のディスプレイ（図示しない）へのインクを補給すべきとのメッセージの表示等が行われる。ステップ１０で、インクの残量が所定量以上であると判定された場合には、ステップ１１に進む。
【００２６】
ステップ１１では、媒体検知センサ３４の検知結果に基づき、ドラム３０の外周に記録媒体が装着されているか否かが判定される。ステップ１１で、ドラム３０の外周に記録媒体が装着されていないと判定された場合には、ステップ１４に進み、ユーザーに対して所定の警告、例えば、プリンタ本体のディスプレイへの記録媒体を装着すべきとのメッセージの表示等が行われる。ステップ１１で、ドラム３０の外周に記録媒体が装着されていると判定された場合には、ステップ１３に進む。
【００２７】
ステップ１３では、ブロア８０の回転駆動が開始され、ドラム３０の外周に記録媒体が吸着固定される。そして、ステップ１５に進み、ホスト装置であるパーソナルコンピュータ（図示しない）からの印刷用のデータを受信しているか否かが判定される。その印刷用のデータを受信していない場合には、データを受信するまで待機する。そして、印刷用のデータを受信した場合には、そのデータを制御部２のＲＡＭ５に格納した上で、ステップ１６に進む。
【００２８】
ステップ１６では、前回の印刷終了時からのトータルの印刷停止時間が所定時間（ｔ）以下であるか否かが判定される。この計時は、制御部２のＣＰＵ３のクロック周波数に基づいて計測される。そして、ステップ１６で、印刷停止時間が所定時間（ｔ）よりも長いと判定された場合には、ステップ１８に進み、インクジェットヘッド１０のノズル内部のインク液滴が乾燥し、ノズルからの吐出不良が発生する可能性があるとして、インクジェットヘッド１０のメンテナンス、すなわち、チューブポンプ５０、キャップ機構６０によるパージ及びキャップ機構６０のワイパ９０によるインクジェットヘッド１０のノズル面の払拭が行われる。また、ステップ１６で、印刷停止時間が所定時間（ｔ）以下であると判定された場合、及び、ステップ１８でインクジェットヘッド１０のメンテナンスが行われて終了した場合は、ステップ１７に進む。
【００２９】
ステップ１７では、ホームポジションセンサ３３の検知結果に基づき、ドラム３０が回転状態におけるホームポジションにあるか否かが判定される。ステップ１７で、ドラム３０がホームポジションにないと判定された場合には、ステップ２０に進み、ドラム３０がホームポジションになるまで回転駆動する。これは、ドラム３０が回転して装着された記録媒体を送る際、基準となる位置を予め設定しておくためである。ステップ１７で、ドラム３０がホームポジションにあると判定された場合、及び、ステップ２０でドラム３０が回転駆動されてホームポジションになった場合には、ステップ１９に進む。
【００３０】
ステップ１９では、印刷を開始するためにインクジェットヘッド１０のキャッピングを解除すべく、キャップ機構６０のソレノイド７１を吸引させて大気開放弁７０を駆動する。そうすると、ステップ２０に進み、キャップ機構６０のキャップ（図示しない）が下降して、インクジェットヘッド１０のノズル面から離間され、キャップ機構６０がキャップモータ６１により駆動されてプリンタ本体内の待機位置へ移動される。そして、ステップ２２に進み、ソレノイド７１の吸引状態が元の状態に復旧する。このようにして、インクジェットプリンタ１は印刷が可能な状態になる。そして、ステップ２３に進み、紫外線硬化性インクにより記録媒体上に形成された画像を硬化定着させるため、紫外線ランプ４０が発光され、ステップ２４に進み、印刷処理が開始される。
【００３１】
ステップ２４では印刷処理が開始されるが、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、記録媒体としての樹脂フィルムに電飾看板の画像を印刷するものであるので、通常のスクリーン印刷の場合と同様の塗布厚さを確保するために、同一の画像を複数回重ねて印刷することが必要である。従って、ステップ２４では、ドラム３０の外周に装着された記録媒体１００に対して、主走査でキャリッジ２０を往復移動させながらキャリッジ２０の移動方向に印刷すると共に、副走査でドラム３０を回転させて記録媒体を送ることにより所定の画像を印刷する第１回目の印刷が行われる。
【００３２】
具体的には、図７に示すように、ドラム３０のホームポジションとなる位置に、記録媒体１００の印刷開始位置Ｘ１が重なるようにして、ドラム３０の外周に記録媒体１００を装着する。そして、主走査でキャリッジ２０を移動させながら、記録媒体１００のＸ１に対応する行部分の画像を、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３、…Ｙｎとキャリッジ２０の移動方向に印刷する。また、記録媒体１００のＸ１に対応する行部分の画像を印刷し終わったら、ドラム３０を回転駆動して記録媒体１００を送り、記録媒体１００のＸ２に対応する行部分の画像を、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３、…Ｙｎとキャリッジ２０の移動方向に印刷する。このようにして印刷を繰り返して、記録媒体１００のＸｎに対応する行部分の画像を印刷したら、第１回目の印刷が終了する。
【００３３】
ステップ２４で第１回目の印刷が終了したら、ステップ２５に進み、記録媒体１００に同一の画像を複数回重ねて印刷することが必要であるか否かが判定される。具体的には、ユーザーが操作パネル７により重ね印刷モードを指定しているか否かが判定される。ステップ２５で、重ね印刷モードが指定されていないと判定された場合には、第２回目の印刷は行われず、ステップ２７に進む。ステップ２５で、重ね印刷モードが指定されていると判定された場合には、ステップ２６に進み、第２回目の印刷処理が開始される。
【００３４】
ステップ２６では、主走査でドラム３０を回転させながらドラム３０の回転方向に印刷すると共に、副走査でキャリッジ２０を移動させて記録媒体を送ることにより画像を印刷する第２回目の印刷が行われる。これは、キャリッジ２０の移動に伴って生じる記録媒体の相対送り精度の誤差、及びドラム３０の回転に伴って生じる記録媒体の相対送り精度の誤差を相互に打ち消して重ねて印刷することにより、記録媒体の種類に拘わらず、所望の画像を精度良く印刷するためである。
【００３５】
具体的には、図７に示すように、第１回目の印刷が終了した記録媒体１００が装着されたドラム３０をホームポジションに回転駆動すると共に、キャリッジ２０を記録媒体１００の印刷開始位置Ｙ１に対応する位置に移動させる。そして、主走査でドラム３０を回転させながら、記録媒体１００のＹ１に対応する列部分の画像を、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、…Ｘｎとドラム３０の回転方向に印刷する。また、記録媒体１００のＹ１に対応する列部分の画像を印刷し終わったら、キャリッジ２０を移動させ、記録媒体１００のＹ２に対応する列部分の画像を、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、…Ｘｎとドラム３０の回転方向に印刷する。このようにして印刷を繰り返して、記録媒体１００のＹｎに対応する列部分の画像を印刷したら、第２回目の印刷が終了する。
【００３６】
このようにして、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１では、異なる印刷方式を交互に用いて記録媒体に画像を重ねて印刷することにより、記録媒体のの種類に拘わらず、効率良く確実に所望の画像を精度良く印刷することができる。ステップ２６で第２回目の印刷が終了した場合には、ステップ２７に進む。
【００３７】
ステップ２７では、印刷が終了しているので、記録媒体上に形成された画像を硬化定着させるために点灯されていた紫外線ランプ４０が消灯される。そして、ステップ２８に進み、キャップ機構６０のソレノイド７１を吸引させて大気開放弁７０を駆動する。さらに、ステップ２９に進み、キャップ機構６０のキャップ（図示しない）が上昇して、インクジェットヘッド１０のノズル面に当接される。そして、ステップ３０に進み、ソレノイド７１の吸引状態が元の状態に復旧する。さらに、ステップ３１に進み、ブロア８０の回転駆動が停止され、ドラム３０の外周に吸着固定されていた記録媒体の吸着固定状態が解除されて、印刷後の記録媒体が外部に排出される。その後、ステップ３２に進み、他に印刷すべき記録媒体があり、印刷を続行すべきであるか否かが判定される。ステップ３２で、印刷を続行すべきでないと判定された場合には、印刷処理を終了する。また、ステップ３２で、印刷を続行すべきであると判定された場合には、ステップ１０に戻り、再び印刷処理を続行する。
【００３８】
以上、実施形態に基づき本発明について説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００３９】
例えば、上記の実施形態では、異なる印刷方式を交互に用いて記録媒体に画像を重ねて印刷するようにしたが、同じ印刷方式で複数回印刷した後、異なる印刷方式で１回または複数回印刷したり、同じ印刷方式で１回または複数回印刷した後、異なる印刷方式で複数回印刷したりするようにしてもよい。また、上記の実施形態では、記録媒体をエア吸引によりその外周に装着するようにしたが、周知の固定具により記録媒体を固定するようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載された発明によれば、主走査で前記キャリッジを往復移動させながらキャリッジの移動方向に印刷すると共に、副走査で前記ドラムを回転させて前記記録媒体を送ることにより所定の画像を印刷する第１の印刷方式と、主走査で前記ドラムを回転させながらドラムの回転方向に印刷すると共に、副走査で前記キャリッジを移動させて前記記録媒体を送ることにより前記画像を印刷する第２の印刷方式を用いて、前記記録媒体に前記画像を重ねて印刷することにより、キャリッジの移動に伴って生じる記録媒体の相対送り精度の誤差、及びドラムの回転に伴って生じる記録媒体の相対送り精度の誤差を相互に打ち消して重ねて印刷できるので、記録媒体の種類に拘わらず、所望の画像を精度良く印刷することができる。従って、印刷位置がずれて印刷抜けによるピンホールが生じたり、隣り合う部分に異なる色のインクで印刷されたときにインクが引っ張り合って印刷位置がずれたりすることを防止することができる。
【００４１】
また、請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載された発明と同様の効果を奏すると共に、前記第１の印刷方式と前記第２の印刷方式を交互に用いて、記録媒体に画像を重ねて印刷することにより、記録媒体の種類に拘わらず、効率良く確実に所望の画像を精度良く印刷することができる。
【００４２】
また、請求項３に記載された発明によれば、請求項１または請求項２に記載された発明と同様の効果を奏すると共に、インクジェットヘッドは、キャリッジの移動方向に対して所定角度傾斜するように配置されているので、インクジェットヘッドの相対移動の方向が変わっても同様の印刷が可能になると共に、ノズルの間隔を最小限に抑えて印刷精度を向上させることができる
また、請求項４に記載された発明によれば、請求項１から請求項３に記載された発明と同様の効果を奏すると共に、紫外線硬化性インクにより記録媒体上に形成された画像を紫外線光源により硬化定着させることができるので、樹脂フィルム等のインクが浸透しにくい記録媒体を用いた場合でも、印刷された画像を安定的に定着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェットプリンタの全体構成を示すブロック図である。
【図２】本発明のインクジェットプリンタの印刷機構付近の構造を示す正面図である。
【図３】本発明のインクジェットプリンタの印刷機構付近の構造を示す側面図である。
【図４】キャリッジ付近の構造を示す平面図である。
【図５】ドラムの構造を示す側断面図である。
【図６】本発明のインクジェットプリンタによる印刷処理の内容を示すフローチャートである。
【図７】本発明のインクジェットプリンタにより画像が印刷された記録媒体を示す平面図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ
２  制御部
７  操作パネル
１０  インクジェットヘッド
２０  キャリッジ
３０  ドラム
４０  紫外線ランプ
６０  キャップ機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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