(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
青色に着色された透明支持体の片側に、無機微粒子、水溶性樹脂、架橋剤及びアニオン染料に対して媒染力を有するカチオン媒染剤を含有するインク吸収層を有し、該インク吸収層に分子量が５００〜５０００のジスルフィド化合物の少なくとも一種を含有することを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット記録用シートに黒色インクを用いて描画することを特徴とする医用診断用の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出力した画像の保存性に優れたインクジェット記録用シートおよび、診断用画像の形成方法に関し、特に医用診断に用いられるインクジェット記録用シートおよび画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行うものであるが、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点を有している。この方式で従来から問題となっていたノズルの目詰まりとメンテナンスについては、インク及び装置の両面から改良が進み、現在では各種プリンター、ファクシミリ、コンピューター端末等、さまざまな分野に急速に普及している。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される受像シートは、搬送性に優れていること、印字ドットの濃度が高く色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合にもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
従来、これらの問題を解決するために、非常に多くの技術が提案されている。例えば、特開昭５２−５３０１２号に記載されている低サイズ原紙に表面加工用の塗料を湿潤させた受像シート、特開昭５５−５８３０号に記載されている支持体表面にインク吸収性の塗布層を設けた受像シート、特開昭５６−１５７号に記載されている被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を含有する受像シート、特開昭５７−１０７８７８号に記載されている無機顔料と有機顔料を併用した受像シート、特開昭５８−１１０２８７号に記載されている２つの空孔分布ピークを有する多孔質層からなる受像シート、特開昭６２−１１１７８２号に記載されている上下２層の多孔質層からなる受像シート、特開昭６２−１４９４７５号等に記載されている微粉末層を有する受像シート、特開平３−２７９７６号等に記載されている特定の物性値を有する顔料や微粒子シリカを含有する受像シート等が知られている。
【０００５】
一方、人体の内部の画像を与える検査法として、超音波検査、医療サーモグラフィ、磁気共鳴画像形成、陽電子放出断層撮影法（ＰＥＴ）及びＸ線等の放射線を使用する方法がある。さらにデジタルの形で診断評価に好適な画像を提供する医用画像の例としては、デジタル減算方式血管造影法、磁気共鳴画像形成法、コンピューター断層撮影法、コンピューター使用放射線写真等が挙げられる。これらの医用画像は、デジタル情報として取り出すことができるので、近年、銀塩写真に近似の画像を出力できるインクジェット印刷法により出力されるシステムが提案されてきている。
【０００６】
ところで、医用診断では、患者さんの病状が悪化しているか改善しているかを判断するため経過観察する事が日常行われるが、このとき以前撮影した診断画像と現在撮影した診断画像を比較して医師は診断することになる。しかし、前期記載の特許など知られている方法で作製したインクジェット受像シートを、青色染色した透明支持体上に塗布し、黒色インクで画像を印字すると、紙のような不透明支持体にカラー印字したときより一層、明るみでの画像劣化が大きく、色が変色したり、濃度が低下し、経過観察時に以前出力した画像が変化してしまい、医用用途には適さなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、医用診断に用いうる画像の保存性に優れたインクジェット記録用シート、および画像形成方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成によって達成された。
【００１２】
１．青色に着色された透明支持体の片側に、無機微粒子、水溶性樹脂、架橋剤及びアニオン染料に対して媒染力を有するカチオン媒染剤を含有するインク吸収層を有し、該インク吸収層に分子量が５００〜５０００のジスルフィド化合物の少なくとも一種を含有することを特徴とするインクジェット記録用シート。
【００１９】
２．前記１記載のインクジェット記録用シートに黒色インクを用いて描画することを特徴とする医用診断用の画像形成方法。
【００２０】
本発明を更に詳しく説明する。本発明の青色に着色された透明支持体として使用できる材料としては、特に制限はないが、プラスチック等の透明材料で、公知のものを目的に応じて選択できる。透明支持体の材料としては、光透過性が高く、シャウカステンにフィルムを掛けたときの輻射熱に耐える性質を有する材料が好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類；ニトロセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル類、そしてポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド等を挙げることができる。これらの中で入手のし易さ及びコストの観点から、ポリエステル類が好ましく、特にポリエチレンフタレートが好ましい。透明支持体の厚さは、特に制限はないが、５０〜２００μｍのものが取り扱い易く好ましい。
【００２１】
また、本発明の透明支持体には、画像の診断性を向上させる目的で、青色の染料で着色されていることが必要である。青い色であれば特に制限はないが、好ましい染料は、特開２０００−３９６８５号に記載されているアントラキノン類染料が好ましく、染料の添加量は、支持体を含めたニュートラル光での濃度が、１．５〜１．８程度が好ましい。
【００２２】
更にまた、支持体にはインク受像層、バッキング層との接着強度を高める目的で、熱可塑性樹脂を主成分とする接着層を付与することが好ましい。このとき用いられる樹脂の好ましい例は、アクリル酸ラテックス、スチレン−アクリル酸の共重体、スチレン−ブタジエン共重合体など、通常コンベンショナル銀塩感材でＰＥＴと乳剤層との接着に用いられている接着層を用いることができる。
【００２３】
次にインク吸収層について説明する。本発明のインク吸収層に用いられる水溶性樹脂とは、加熱もしくは冷却工程を経て、最終的に２０℃において水１００ｇに対し０．０５ｇ以上溶解するものをいい、好ましくは０．１ｇ以上溶解するものをいう。本発明に用いられる水溶性樹脂の例としては、親水性構造単位としてヒドロキシル基を有する樹脂である、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等〕；キチン類、及びデンプン；エーテル結合を有する樹脂であるポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）及びポリビニルエーテル（ＰＶＥ）；そしてアミド基またはアミド結合を有する樹脂であるポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）およびポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等を挙げることができる。また、解離性基としてカルボキシル基を有するポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩及びゼラチン類；スルホン基を有するポリスチレンスルホン酸塩、アミノ基、イミノ基、第３アミン及び第４級アンモニウム塩を有するポリアリルアミン（ＰＡＡ）、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、エポキシ化ポリアミド（ＥＰＡｍ）、ポリビニルピリジン及びゼラチン類を挙げることができる。
【００２４】
本発明で用いられる無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、白雲母、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム等が挙げられる。透明性を低下させない点から、屈折率が１．４０〜１．６０の範囲にあるものが好ましい。これらの中で屈折率及び多孔質層を形成しやすいという観点からシリカ微粒子等が好ましいものとして挙げられる。また無機微粒子の平均一次粒子径は一般的には、２０ｎｍ以下が好ましく、特に１０〜１５ｎｍが好ましい。粒子径が２０ｎｍを超えるとインク吸収層の透明性が低下するため好ましくない。また、屈折率は１．４５付近であることが好ましい。無機微粒子として好ましいシリカ微粒子を用いた場合について説明する。シリカ微粒子は、表面のシラノール基による水素結合により粒子同士が付着やすい為、特に、平均一次粒子径が１０ｎｍ〜１５ｎｍのものを用いた場合に、空隙率の大きい構造を形成することができ、インク吸収特性、透明性が向上する。
【００２５】
シリカ微粒子は製造法（湿式法と乾式法）により異なる特性のものが得られる。湿式法は、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させる方法であり、含水シリカが得られる。一方の乾式法によれば、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）、ケイ砂とコークスを電気炉中でアークにより加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）により、無水シリカが得られる。
【００２６】
含水シリカ及び無水シリカは、表面のシラノール基の密度、空孔の有無等に相違があり、それぞれ異なった性質を示すが、無水珪酸（無水シリカ）の場合に特に空隙率が高い三次元構造を形成し易く好ましい。この理由は明らかではないが、含水シリカの場合には表面のシラノール基の密度が５〜８個／ｎｍ2と多く粒子が密に凝集し易く、一方の無水シリカの場合は２〜３個／ｎｍ2と少ない為、粗な軟凝集が形成され、空隙率が高い構造になるためであると推定される。
【００２７】
インク吸収層の透明性の観点から、無機微粒子に組み合わせる樹脂の種類が重要であり、例えば、無機微粒子として無水シリカを用いる場合は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、特に低鹸化度（好ましくは鹸化度７０〜９０％）のＰＶＡが光透過性の点で好適である。ＰＶＡは、構造単位に水酸基を有するが、この水酸基とシリカ粒子表面のシラノール基が水素結合を形成して、シリカ粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造を形成し易くし、これにより、空隙率の高い構造のインク吸収層が得られると考えられる。
【００２８】
無機微粒子（好ましくはシリカ微粒子）と水溶性樹脂の比率（ＰＢ比：水溶性樹脂の質量１に対する無機微粒子の質量）は、膜構造にも大きな影響を与えるが、１．５：１〜１０：１の範囲が好適である。ＰＢ比が大きくなると空隙率、細孔容積、表面積（単位質量当たり）が大きくなる。無機微粒子の含有比率が１０：１を超えた場合には、膜強度が低下し、乾燥時のヒビ割れが発生しやすくなり、１．５：１未満では空隙率が減少してインク吸収性能が低下する。
【００２９】
特に本発明の医用診断用の記録材料のように、記録用シートの画像に手で直接触る場合は充分な膜強度を得る必要があり、ＰＢ比は５：１以下が特に好ましく、またインクジェットプリンタ用記録用シートとして、高速インク吸収性を得るにはＰＢ比は２：１以上が特に好ましい。
【００３０】
例えば、平均一次粒子径が１０〜１５ｎｍの無水シリカ微粒子と水溶性樹脂をＰＢ比が２〜５：１で水溶液中に完全に分散し塗布乾燥した場合、シリカ粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造が形成され、平均細孔が３０ｎｍ以下、空隙率が５０％以上、細孔比容積０．５ｍｌ／ｇ以上、そして比表面積が１００ｍ2／ｇ以上の透光性の多孔質膜を容易に形成することができる。
【００３１】
次に、無機微粒子と水溶性樹脂とを主成分とするインク吸収層塗布液の調製方法について、好ましい無機微粒子であるシリカ微粒子を例に挙げて説明する。ここに記載の濃度は一般的なものであり、用いる微粒子や必要なインク吸収層の厚み等により適宜変更しうる値である。平均一次粒子径１０〜１５ｎｍ以下のシリカ微粒子を１５〜２０質量％水中に添加して、例えば、クレアミックス（エム・テクニック（株）製）等の高速回転湿式コロイドミルを用いて、好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍ程度の高速回転の条件で３０〜６０分間、均一分散が完了するまで分散させた後、所定量のカチオン性媒染剤を添加し、更にシリカ微粒子に対し、所定のＰＢ比となるような量のポリビニルアルコール有効量を含有する水溶液を加え、同様の条件で分散を行ない、最後に架橋剤を添加することでインク吸収層塗布液を調製することができる。
【００３２】
本発明のカチオン性媒染剤としては、カチオン性または塩基性オリゴマー、カチオン性または塩基性ポリマー、カチオン性ラテックス、カチオン性無機粒子、カチオン性シランカップリング剤等のカチオン性物質が挙げられる。ここでカチオン性物質としては、分子内にアミド基、イミド基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、１級アンモニウム塩基、２級アンモニウム塩基、３級アンモニウム塩基、４級アンモニウム塩基から選ばれる少なくとも１種のカチオン性基を有する化合物を指す。
【００３３】
カチオン性または塩基性オリゴマーとしては、分子内に前記アミド基等のカチオン性基を少なくとも１種有するオリゴマーが挙げられる。具体的には、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライドのオリゴマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドのオリゴマー、メタクリロイルオキシエチル−β−ヒドロキシエチルジメチルアンモニウムクロライドのオリゴマー、ジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩のオリゴマー、アミド−アミンオリゴマー、カチオン化澱粉、ジシアンジアミドホルマリン縮合物、ジメチル−２−ヒドロキシプロピルアンモニウム塩オリゴマー等が挙げられる。特に下記式（ａ）〜下記式（ｅ）のいずれかの式で表される構造を構成単位とするカチオン性または塩基性オリゴマーであることが好ましい。
【００３４】
【化６】
0003890982.tif 000002
【００３５】
インク受容層に含有されるカチオン性または塩基性オリゴマーは、分子量が１．０×１０3〜８．０×１０3のオリゴマーである。好ましくは分子量が２．０×１０3〜７．０×１０3である。また、上記のカチオン性または塩基性オリゴマー同種であって、ただ該オリゴマーよりも分子量が高い、すなわち分子量８，０００〜１００，０００程度のカチオン性または塩基性ポリマーも使用することができる。
【００３６】
また、カチオン性ラテックスとしては、特開平１０−１５１８５２号公報に記載のラテックス等を挙げることができる。上記カチオン性無機微粒子としては、平均粒子径０．１μｍ以下の粒子径を有する超微粒子酸化亜鉛、超微粒子硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、アルミナゾル、コロイダルシリカ等が好ましい。上記カチオン性シランカップリング剤としては、第四級アンモニウム塩とジまたはトリアルコキシシラニル基とを有する化合物が好ましい。好ましいシランカップリング剤の例としては、（１）３−（トリメトキシシリル）プロピルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、（２）Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、（３）３−（トリメトキシシリル）プロピルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムクロライド及び（４）イミダゾール基を有するシランカップリング剤等を挙げることができる。上記シランカップリング剤の硬化は、複数のアルコキシシラニル基が水（空気中の水分で可能）の存在下にシラノール基に変化し、シランカップリング剤同士が、（好ましくは加熱により）シラノール基間の縮合反応により結合して、架橋構造を形成することにより行われる。
【００３７】
上記のカチオン性物質の添加量は、１ｍ2当たり０．１ｇ〜０．３ｇ程度であることが好ましい。
【００３８】
媒染剤を用いることにより画像の耐水性や鮮やかさを向上させることができる。媒染剤をインク吸収層用塗布液に添加すると、シリカなどの無機微粒子の表面のアニオン電荷と媒染剤のカオチン性のため凝集を生じ易いので、十分撹拌しながら添加する。
【００３９】
これらのカチオン性媒染剤の添加量としては、１ｍ2当たり、０．１ｇ〜０．３ｇ程度であることが好ましい。
【００６３】
次に、本発明の分子量５００以上のジスルフィド化合物（以下、本発明のジスルフィド化合物とも言う）について説明する。
【００６４】
本発明のジスルフィド化合物は、分子量が５００以上である必要があるが、分子量が５００以上であれば、その構造、置換基については特に制限がない。
【００６５】
特に好ましい分子量は５００〜３０００である。さらに好ましくは５００〜２０００である。ジスルフィド化合物の分子量が５００以下の場合は、写真性へ与える影響が大きく、実用に適さない。
【００６６】
但し、本発明のジスルフィド化合物は現像液に溶解して用いることが好ましいので、カルボキシ基、ヒドロキシ基、スルホン酸基、硫酸基、リン酸基等の親水性基を含有することが好ましい。
【００６７】
なお特開昭６３−１５７１５０号、同５９−８６０３９号、同５５−２５０５６号等にジスルフィド化合物を用いる特許が開示されているが、これらの用途は、カラー感光材料のカプラーへの適用であったり、感光材料の被覆力の向上を目的とした発明であり、本発明の目的、構成とは異なる。また、化合物の分子量が本発明外であり、本発明とは異なるものである。
【００６８】
本発明のジスルフィド化合物は、通常知られている方法で合成ができる。即ち、含メルカプト化合物を酵素、その他の酸化剤を用いて、酸化することで得ることができる。
【００６９】
以下に、本発明のジスルフィド化合物の具体例を挙げるが、下記の化合物に限定されるわけではない。
【００７０】
【化１４】
0003890982.tif 000003
【００９２】
本発明の架橋剤は、インク吸収層に用いられる水溶性樹脂との関連において好適なもの選択すればよいが、具体的には、例えば、硼酸、硼酸塩（例、オルト硼酸塩、ＩｎＢＯ3、ＳｃＢＯ3、ＹＢＯ3、ＬａＢＯ3、Ｍｇ3（ＢＯ3）2、Ｃｏ3（ＢＯ3）、二硼酸塩（例、Ｍｇ2Ｂ2Ｏ5、Ｃｏ2Ｂ2Ｏ5）、メタ硼酸塩（例、ＬｉＢＯ2、Ｃａ（ＢＯ2）2、ＮａＢＯ2、ＫＢＯ2）、四硼酸塩（例、Ｎａ2Ｂ4Ｏ7、１０Ｈ2Ｏ）、五硼酸塩（例、ＫＢ5Ｏ8・４Ｈ2Ｏ、Ｃａ2Ｂ6Ｏ11、７Ｈ2Ｏ、ＣｓＢ5Ｏ5））、グリオキザール、メラミン・ホルムアルデヒド（例、メチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミン）、メチロール尿素、レゾール樹脂、ポリイソシアネート等を挙げることができる。これらの中で、硼酸、硼酸塩は、ポリビニルアルコールと組み合わせて使用することにより速やかに架橋反応を起こすため、好適な水溶性樹脂であるＰＶＡとの関連で、硼酸あるいは硼酸塩が好ましい。
【００９３】
水溶性樹脂としてゼラチンを用いる場合には、ゼラチンの硬膜剤として知られている下記の化合物を架橋剤として用いることができる。ホルムアルデヒド、クリオキザール、グルタールアルデヒド等のアルデヒド系化合物；ジアセチル、シクロペンタンジオン等のケトン系化合物；ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、２，４−ジクロロ−６−Ｓ−トリアジン・ナトリウム塩等の活性ハロゲン化合物；ジビニルスルホン酸、１，３−ビニルスルホニル−２−プロパノール、エチレンビス（ビニルスルホニルアセタミド）、１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等の活性ビニル化合物；ジメチロール尿素、メチロールジメチルヒダントイン等のＮ−メチロール化合物；１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物；米国特許明細書第３，０１７，２８０号、同第２，９８３，６１１号に記載されたアジリジン系化合物；米国特許明細書第３，１００，７０４号に記載されるカルボキシイミド系化合物；グリセロールトリグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；１，６−ヘキサメチレン−Ｎ，Ｎ′−ビスエチレン尿素等のエチレンイミノ系化合物；ムコクロル酸、ムコフェノキシクロル酸等のハロゲン化カルボキシアルデヒド系化合物；２，３−ジヒドロキシジオキサン等のジオキサン系化合物；クロム明ばん、カリ明ばん、硫酸ジルコニウム、酢酸クロム等。これらは二種以上組み合わせて用いることもできる。
【００９４】
前記架橋剤の添加量は、用いる水溶性樹脂あたり、０．１〜１０質量％添加することが好ましく、更に０．５〜５質量％添加することが好ましい。添加量が０．１質量％未満であると架橋反応が不十分であり、膜の強度向上効果および、吸水速度向上の効果が不十分となり、濃度が１０質量％を超えると、塗布面の外観が悪化し、いずれも好ましくない。
【００９５】
架橋剤含有溶液の溶媒としては、一般に水が使用される。有機溶剤としては、各材料が溶解するものを使用すれば良く、例えば、メタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール；メチルエチルケトン等のケトン；酢酸エチル等のエステル；トルエン等の芳香族溶剤；テトラヒドロフラン等のエーテル及びジクロロメタン等のハロゲン化溶剤等を挙げることができる。
【００９６】
また、無機微粒子と水溶性樹脂との水素結合性を好適な条件に制御し、塗布液の安定性を維持しうるという観点から、溶液のｐＨを８〜１０に調整することもできる。但し、このとき用いたアルカリ剤が塗布液層中に残存した場合、その後のゲル化工程に悪影響を及ぼす虞がある。従って、ｐＨの調整に用いるアルカリ剤としては、塗布液の乾燥工程で塗布層中から容易に除去されるような、アンモニアを用いることが好ましい。
【００９７】
このようにして得られた塗布液は、均一ゾルであり、これを下記の塗布方法により、支持体上に形成することにより、三次元網目構造を有する透明のインク吸収層を得ることができる。上記インク吸収層を主として構成する無機微粒子と水溶性樹脂とは、それぞれ単一素材でも良いし複数の素材の混合系でもよい。さらに、上記インク吸収層は２層以上から構成されていてもよく、この場合、それらのインク吸収層の構成は前述した範囲であれば互いに異なる構成を有したもの同士の組み合わせであってもよい。
【００９８】
このインク吸収層を形成するための塗布液には、無機微粒子、水溶性樹脂及び溶媒の他、所望により公知の添加剤、即ち、帯電防止剤、媒染剤等を本発明の効果を損なわない限りにおいて加えることができる。添加剤としては、例えば、粒子の分散性を高める為の各種の無機塩類、ｐＨ調整剤としての酸、アルカリ類、塗布適性や表面品質を高めるための各種の界面活性剤、表面の摩擦帯電や剥離帯電を抑制する、あるいは電子写真法に於いて表面電気抵抗を調整する為にイオン導電性を持つ界面活性剤や電子導電性を持つ金属酸化物微粒子等、表面の摩擦特性を低減するための各種のマット剤、色材の劣化を抑制する各種の酸化防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。インク吸収層用塗液には、所望によりさらに保水剤、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光増白剤、筆記性改良剤、帯電防止剤、等の公知の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。これらの添加は、上記塗布液の調製中に行えばよい。
【００９９】
かくして得られたインク吸収層塗布液の塗布は、公知の方法により行うことができ、例えばエクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロツドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等を用いて行なうことができる。
【０１００】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【０１０１】
実施例１
（支持体の作製）
青色に着色した厚さ１７５μｍのポリエチレンテレフタレートの両面に、コロナ放電を施した後下記の下引第１層、第２層を順次塗布乾燥後、１４０℃で２分間熱処理を行い、下引き済み支持体を得た。
【０１０２】
下引第１層
ポリマーラテックス１（固形分）                         ２０ｍｇ／ｍ2
架橋剤１                                                 ４ｍｇ／ｍ2
界面活性剤１                                             ６ｍｇ／ｍ2
下引第２層
水溶性ポリマー１                                       １５ｍｇ／ｍ2
界面活性剤１                                             ７ｍｇ／ｍ2
平均粒径３μｍの不定形シリカ微粒子                       １ｍｇ／ｍ2
ポリマーラテックス１：スチレン／ｔ−ブチルアクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート（２７／３５／１０／２８質量％）共重合ポリマーラテックス
水溶性ポリマー１：イソプレンスルホン酸ナトリウム／スチレン共重合体
【０１０３】
【化２０】
0003890982.tif 000004
【０１０４】
（インク受容層塗布液の調製）
気相法により合成された平均１次粒径が１２ｎｍの微粒子シリカ２００ｇを純水１０００ｍｌ中に添加し、高速ホモジナイザーで分散し青い透明な分散液（１）を得た。次にこの分散液（１）中に、高速ホモジナイザーで攪拌しながら下記のカチオン性ポリマーの２５％水溶液を１００ｍｌ添加し、サンノブコ（株）製消泡剤ＳＮ３８１を塗布液に対し０．０１％添加し、３０分間高速ホモジナイザーで分散して、青白い透明な分散液を得た。次に平均重合度３００でケン化度９８％の１０％ポリビニルアルコール水溶液１ｍｌを添加し、更に平均重合度が３５００でケン化度９５％の５％ポリビニルアルコール水溶液（酢酸エチルを４質量％含有）６００ｍｌを徐々に添加し、ついで４％ほう砂水溶液１００ｍｌを添加し、さらに２０ｍｌのエタノールを添加した。この中に表１に示す化合物を添加し、空隙層を形成するインク受容層塗布液を調製した。
【０１０５】
【化２１】
0003890982.tif 000005
【０１０６】
（塗布、乾燥）
得られたインク受容層塗布液を下引き済み支持体の一方の側に湿潤膜厚が２４０μｍで塗布し、０℃に冷却した後、４０℃の風で１５０秒間乾燥した。この試料のもう一方の側に各成分が以下の塗布量となるように背面層塗布液を調製し、塗布、乾燥し、受像シート試料を作製した。
【０１０７】
（背面層塗布液の調製）
ゼラチン                                               ３．５ｇ／ｍ2
ポリメタクリル酸メチル（平均粒径２０μｍ）             ３０ｍｇ／ｍ2
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ                       １３ｍｇ／ｍ2
（評価）
上記のようにして得られたインクジェット記録用シートにセイコーエプソン社製ＰＵ−７５０プリンター及びのインクを用いて、濃度１．０になるように１０ｍｍ×４０ｍｍの長方形状に印字した。
【０１０８】
上記の通り印字した物を２つ準備し、一方は、印字した試料を黒紙で被い完全に遮光し、５℃の冷暗所に保管した。もう一方は診断に用いられるシャウカステン（発光している物）にかけ、４８時間放置した。
【０１０９】
その後、冷暗所に保管して置いたサンプルを取り出し、２つのサンプルの濃度差をコニカ社製濃度計（ＰＤＡ−６５）で測定した。得られた濃度差を表１に示す。濃度差が０．１以内で有れば市場の要求品質を満足するが、０．１を越えると市場では受け入れられない。
【０１１０】
【表１】
0003890982.tif 000006
【０１１１】
表１から、本発明のインクジェット記録用シートは画像の保存性に優れていることが判る。
【０１１２】
【発明の効果】
本発明により、医用診断に用いうる画像の保存性に優れたインクジェット記録用シート、および画像形成方法を提供することができた。