(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２透明電極基板を周辺シール材を介して圧着してなり、上記第１透明電極基板側に接続端子部を有する液晶表示パネルと、上記液晶表示パネルの第２透明電極基板側に添設される導光板を含むバックライトユニットと、上記導光板の反液晶表示パネル側に配置され、上記接続端子部に異方性導電ゴムコネクタを介して接続される液晶駆動用の回路基板とを備えてなる液晶表示装置において、
上記導光板は、上記第１透明電極基板の周縁に係合する第１係合爪と、上記回路基板の周縁に係合する第２係合爪とを備え、上記第１および第２係合爪は同一の基部を共有し、上記基部を支点として上記導光板の側端面にシーソー状に揺動可能に一体に取り付けられ、上記第１および第２係合爪により、上記接続端子部と上記回路基板とが上記異方性導電ゴムコネクタの反発力にて離反しないように、それらの間隔が保持されることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関し、さらに詳しく言えば、液晶表示パネルに対してバックライトユニットおよび液晶駆動用回路基板をアセンブリする際の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
透過型もしくは半透過型液晶表示装置においては、液晶表示パネルの裏面側にバックライトユニットおよび液晶駆動用回路基板を備えており、これらの各部材はホルダ（外装もしくは内装ケース）内で相対的に位置決めされた状態で固定されている。
【０００３】
その一例を図６により説明すると、従来の液晶表示装置においては、一方の面側（表面側）に表示窓１ａを有し、他方の面側（裏面側）が開放された金属の箱体からなるホルダ１が用いられている。
【０００４】
ホルダ１の側枠１ｂの開口部側端縁には、同ホルダ１の内側に向けて切り起こし可能なかしめ片２が設けられている。なお、図６はホルダ１の部分斜視図であるため、かしめ片２が一つしか示されていないが、実際には対向する各側枠１ｂには、かしめ片２がそれぞれ２つ程度ずつ設けられている。
【０００５】
装置として組み立てるには、まず、液晶表示パネル３をホルダ１内に入れ、その表示窓１ａに沿って配置する。次に、液晶表示パネル３の裏面側（図において上側）にバックライトユニット４および液晶駆動用回路基板５を順次積み重ねるようにしてケース１内に収納する。
【０００６】
しかる後、かしめ片２を液晶駆動用回路基板５の基板面に沿って折り曲げる。これにより、液晶表示パネル３、バックライトユニット４および液晶駆動用回路基板５をホルダ１内に固定することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例は、その構成自体は簡単であるものの、次のような課題があった。すなわち、複数箇所にあるかしめ片２をペンチなどの工具で一つずつ折り曲げなければならないため、その折り曲げ作業に時間がかかる。
【０００８】
また、分解する場合には、各かしめ片２を元の位置に折り戻すことになるが、これが繰り返されると、金属疲労によりかしめ片２がその根元が折損してしまうおそれがある。
【０００９】
さらには、液晶表示パネル３の接続端子部と液晶駆動用回路基板５とを図示しない異方性導電ゴムコネクタを介して接続する場合には、常にそれらの間に適正な圧力が加えられている状態を維持しなければならない。このためには、ホルダ１自体の剛性を高める必要があり、その分、設計上の負担が多くなる。
【００１０】
他方において、携帯電話などでは数グラム単位での軽量化が求められている。これに伴なって、それに用いられる液晶表示装置についても重量の見直しが求められており、特に全体重量に対して大きな比重を占める金属製ホルダ（ケース）の使用の是非が問われている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、その目的は、液晶表示パネル、バックライトユニットおよび液晶駆動用回路基板の三者の組み立て作業性が良好であるとともに、それらの相対位置関係を温度などの影響を受けることなく、長期にわたって維持することができるようにした液晶表示装置を提供することにある。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、第１および第２透明電極基板を周辺シール材を介して圧着してなり、上記第１透明電極基板側に接続端子部を有する液晶表示パネルと、上記液晶表示パネルの第２透明電極基板側に添設される導光板を含むバックライトユニットと、上記導光板の反液晶表示パネル側に配置され、上記接続端子部に異方性導電ゴムコネクタを介して接続される液晶駆動用の回路基板とを備えてなる液晶表示装置において、上記導光板は、上記第１透明電極基板の周縁に係合する第１係合爪と、上記回路基板の周縁に係合する第２係合爪とを備え、上記第１および第２係合爪は同一の基部を共有し、上記基部を支点として上記導光板の側端面にシーソー状に揺動可能に一体に取り付けられ、上記第１および第２係合爪により、上記接続端子部と上記回路基板とが上記異方性導電ゴムコネクタの反発力にて離反しないように、それらの間隔が保持されることを特徴としている。
【００１３】
この構成によれば、液晶表示パネルと液晶駆動用回路基板とが、バックライトユニットの導光板を介して保持されるため、従来のような金属製のホルダが不要となる。したがって、その分の軽量化と小型化を図ることができる。
【００１４】
また、組み立てるにしても、液晶表示パネルと液晶駆動用回路基板とを導光板の係合爪に引っ掛けるだけでよく、いわゆるワンタッチ的な作業で簡単に組み立てることができる。
【００１５】
また、第１および第２係合爪の基部を同一の基部とし、各係合爪をその基部を支点としてシーソー状に揺動可能としていることにより、例えば高温により樹脂が軟化して、一方の係合爪が外れようとしても、他方の係合爪によりその動きが押さえられるため、係合爪の外れが封じられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図面に示されている実施例に基づいてより詳しく説明する。なお、図１はこの実施例に係る液晶表示装置１０の要部拡大側面図で、その一部が断面として示されている。
【００１７】
これによると、この液晶表示装置１０は、液晶表示パネル１１と、バックライトユニットと、液晶駆動用の回路基板３１とを備えているが、バックライトユニットについては、作図の都合上、その導光板２１のみが示されている。
【００１８】
液晶表示パネル１１は、図示しない周辺シール材を介して貼り合わせられた第１透明電極基板１２と第２透明電極基板１３とを有しており、第１透明電極基板１２側には接続端子部１２１が連設されている。透明電極基板１２，１３には、偏光板１４，１４がそれぞれ貼り付けられている。
【００１９】
この実施例において、第１透明電極基板１２がフロントパネル（Ｆ板）、第２透明電極基板１３がリアパネル（Ｒ板）であり、したがって、第２透明電極基板１３側にバックライトユニットの導光板２１が配置されている。
【００２０】
なお、図示されていないが、接続端子部１２１には引出電極群が形成されている。また、この実施例において、液晶表示パネル１１はＣＯＧ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｇｌａｓｓ）型であり、その接続端子部１２１には液晶駆動用ＩＣ１５が面実装されている。
【００２１】
導光板２１はポリカーボネートやアクリル樹脂などの透光性合成樹脂板からなる。この液晶表示装置１０において、バックライトユニットはサイドライト型であり、図示されていないが、導光板２１の側方にはＣＦＬ（冷陰極管）やＬＥＤ（発光ダイオード）などの光源が配置されている。
【００２２】
導光板２１の反液晶表示パネル側（図１において下面側）には回路基板３１が配置されている。すなわち、回路基板３１は導光板２１を挟んで液晶表示パネル１１と対向的に配置されている。
【００２３】
図示されていないが、この回路基板３１には、液晶駆動用の電子部品やバックライト駆動用のインバータ電源などが実装されているとともに、上記接続端子部１２１の引出電極群に対応する電極端子群が形成されている。
【００２４】
この液晶表示装置１０においては、接続端子部１２１の引出電極群と回路基板３１の電極端子群とを接続するための接続手段として、異方性導電ゴムコネクタ４１が用いられている。異方性導電ゴムコネクタ４１は、導電粒子をゴム内に分散させたもの、もしくは導電細線をゴム内に埋設したもの（通称ゼブラゴム）のいずれであってもよい。
【００２５】
導光板２１には、その両面に液晶表示パネル１１と回路基板３１とを保持するための係合爪２３が設けられているが、まず、導光板２１の全体的な構成について図２ないし図４により説明する。なお、図２を導光板２１の正面図として、図３はその底面図（図２において導光板２１を下方から見た図）、図４は右側面図である。
【００２６】
導光板２１は、液晶表示パネル１１の表示領域に向けて光を照射する本来のライトガイド領域２１１のほかに、さらに液晶表示パネル１１の接続端子部１２１に沿って延ばされた延長部２１２を備えている。
【００２７】
すなわち、導光板２１の外形は、接続端子部１２１を含む液晶表示パネル１１の外形とほぼ同じとされており、延長部２１２の端部側には、異方性導電ゴムコネクタ４１を接続端子部１２１と回路基板３１との間に配置するための開口部２２が穿設されている。
【００２８】
導光板２１は、図２の正面視で矩形状を呈しており、図２において下側の下辺２１ａを除いた残りの３辺２１ｂ〜２１ｄには係合爪２３が設けられている。すなわち、導光板２１に対して液晶表示パネル１１および回路基板３１が、その下辺２１ａ側から取り付けられる。なおこの実施例では、各辺２１ｂ〜２１ｄについてそれぞれ２つの係合爪２３が設けられている。
【００２９】
各係合爪２３は同一構成であり、図５にはその一つが斜視図として示されている。これによると、係合爪２３は液晶表示パネル１１用の第１係合爪２４と回路基板３１用の第２係合爪２５とを備えている。
【００３０】
この場合、第１係合爪２４と第２係合爪２５との間の間隔は、それらにより液晶表示パネル１１と回路基板３１とを挟持したときに、異方性導電ゴムコネクタ４１に適度な圧縮力が加えられる間隔に設定される。
【００３１】
本発明において、第１係合爪２４と第２係合爪２５は、一つの基部２６を共用しており、同基部２６を介して導光板２１の側端面２１３に一体に形成されている。すなわち、第１係合爪２４と第２係合爪２５は、基部２６を支点としてシーソー状に揺動可能とされている。
【００３２】
第１係合爪２４は、基部２６から液晶表示パネル１１側に立ち上がり、そのＦ板としての第１透明電極基板１２の周縁に係合するように形成されている。第２係合爪２５は、第１係合爪２４とは反対方向に基部２６から回路基板３１側に立ち上がり、その周縁に係合するように形成されている。
【００３３】
各係合爪２４，２５は弾性変形可能であるが、この実施例においては、さらにその動きに可撓性を持たせるため、各係合爪２４，２５には開口２４１，２５１がそれぞれ穿設されている。
【００３４】
この構成によれば、液晶表示パネル１１は、そのＦ板としての第１透明電極基板１２を図１において上側として、導光板２１の下辺２１ａ側からその一方の面に沿うように差し込むことにより同導光板２１に取り付けられ、接続端子部１２１を含めてそれらの周縁が第１係合爪２４により押さえられる。
【００３５】
同様にして、回路基板３１も導光板２１の下辺２１ａ側からその他方の面に沿うように差し込むことにより同導光板２１に取り付けられ、その周縁が第２係合爪２５により押さえられる。
【００３６】
この場合、液晶表示パネル１１と回路基板３１との間には、異方性導電ゴムコネクタ４１が介装されるが、液晶表示パネル１１と回路基板３１は、第１係合爪２４と第２係合爪２５とにより、それらの間隔が一定に保持されるため、確実な電気的接続状態が確保される。
【００３７】
ところで、係合爪２３は導光板２１と同一の樹脂材により形成されているため、高温雰囲気下では軟化する。そうなると、異方性導電ゴムコネクタ４１の反発力によって外されるおそれが出てくる。
【００３８】
しかしながら、第１係合爪２４と第２係合爪２５は、上記したように基部２６を共用し、その基部２６を支点としてシーソー状に揺動可能であるため、係合爪２３が異方性導電ゴムコネクタ４１の反発力によって外されることはない。
【００３９】
すなわち、高温により樹脂が軟化したときに、異方性導電ゴムコネクタ４１の反発力により例えば第１係合爪２４側に図１において時計方向に向かう回動力が作用したとしても、反対側の第２係合爪２５によりその動きが押さえられるため、係合爪の外れが封じられることになる。
【００４０】
上記実施例では、液晶表示パネル１１および回路基板３１を導光板２１に対して、その下辺２１ａ側から差し込むようにしているが、これとは異なり、液晶表示パネル１１および回路基板３１を導光板２１の板面に対して直交する方向から各係合爪２４，２５を変形させて強制的に押し込むようにすることもできる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、バックライトユニットの導光板に、液晶表示パネル保持用の第１係合爪と、回路基板保持用の第２係合爪とを設けて、液晶表示パネル、導光板および回路基板の三者を組み立てるようにしたことにより、従来用いられていた例えば金属製のホルダが不要となる。
【００４２】
したがって、ホルダを必要としない分、軽量化と小型化が図れるとともに、コストも削減できる。また、組み立てにしても、はめ込み式であるため、その作業性が大幅に改善される。さらには、高温により樹脂が軟化したとしても、係合爪が外れるおそれがなく信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る液晶表示装置の一部を断面で示した要部拡大側面図。
【図２】上記実施例に用いられている導光板の正面図。
【図３】上記導光板の底面図。
【図４】上記導光板の右側面図。
【図５】上記導光板に設けられている係合爪の斜視図。
【図６】従来例を示した分解斜視図。
【符号の説明】
１０  液晶表示装置
１１  液晶表示パネル
１２，１３  透明電極基板
１２１  接続端子部
２１  導光板
２２  開口部
２３  係合爪
２４  第１係合爪
２５  第２係合爪
２６  基部
３１  回路基板
４１  異方性導電ゴムコネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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