(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側層と内側層とが相互に剥離可能な合成樹脂材料からなり、容器口部の外側層に大気導入孔を形成した積層剥離容器において、
内側層の材料として、曲げ弾性率が６５０ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性を有する合成樹脂を採用し、外側層と内側層の容器口部と肩部の一部を予め剥離させたことを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
請求項１記載の積層剥離容器の初期デラミ形成方法であって、
容器口部の外側層に形成した大気導入孔より少量の空気を導入して、外側層と内側層の容器口部と肩部の一部を剥離させ、次いで容器内に空気を圧入し、外側層と内側層との間に導入された空気を排出して内側層を元の状態に戻すようにしたことを特徴とする初期デラミ形成方法。
【請求項３】
積層剥離容器の大気導入孔よりデラミ空気を導入する空気供給部材と、容器内部に空気を圧入する空気吹込み部材と、前記空気供給部材と空気吹込み部材に順次に空気を供給する空気供給装置とを備えた初期デラミ形成装置において、
前記空気供給装置が、空気の供給順序を制御する複数の電磁弁と、シリンダ、該シリンダの筒内に挿着された流量設定部材、シリンダ蓋体に螺着され前記設定部材を位置調整する調整ネジとからなるデラミ空気量調整器とを具備したことを特徴とする初期デラミ形成装置。
【請求項４】
デラミ空気を導入する空気供給部材が、先端側部に開口を設けたノズルを具備し、空気吹込み部材による空気圧入時に、剥離部に導入されている空気を前記開口を通じて排出するようにしたことを特徴とする請求項３記載の初期デラミ形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、積層剥離容器と、初期デラミの形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外側層と内側層とが剥離可能である積層剥離容器において、外側層に大気導入孔を形成し、その後に大気導入孔より空気を吹き込んで外側層と内側層との剥離処理を行い、容器の使用時に内容物の注出とともに前記大気導入孔より大気が導入されて内側層と外側層とが剥離するようにした積層剥離容器は従来より知られている。（例えば、特開平６−３４５０６９号公報参照）
【０００３】
上記公報記載の従来技術は、積層剥離容器の内側層に、外側層の材質より融点が高く、且つ曲げ弾性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2〜５０，０００ｋｇ／ｃｍ2（ASTM D790 測定法による）の範囲にある、曲げ歪が少なくいわゆる腰が強い合成樹脂材料を採用するとともに、前記外側層に溶融手段により大気導入孔を形成し、初期デラミにあたつて、該大気導入孔より内側層と外側層との間に強制的に空気を送り込んで両層を剥離させ、次いで容器口部から空気を吹き込み、先に大気導入孔から送り込んだ空気を排出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術では、内側層の材料に曲げ弾性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 （ASTM D790 測定法による）以上の、曲げ歪が少なくいわゆる腰が強い合成樹脂材料を使用しているので、剥離容器の使用時に内容物の注出に応じて内側層を自然に剥離させるためには、初期デラミ形成にあたって、積層面を全体にわたって完全に剥離させなければならない。
【０００５】
その為には、容器の大きさに応じて一定量のデラミ空気を送り込まなくてはならず、調節がうまく行かないと積層面全体にわたって剥離が完全に行われないという問題点が生じた。
また空気量を調節するための調節装置も必要であって形成装置を簡易に出来ないと言う問題があった。
【０００６】
また、外側層と内側層を剥離させるという目的のためには接着性の弱い樹脂を用いなくてはならず、押出ブロー成形した場合、ピンチオフ部で内側層と外側層とが完全に接着せず、シール部の底割れ、層間剥離によりスリットが形成されると言う欠陥が生じることは従来より知られている。
内側層に曲げ歪が少なくいわゆる腰が強い合成樹脂材料を採用する場合は、その欠陥を克服できないばかりか、さらに助長することとなり、湯水のあるところで容器を使用するときには、内容物の注出時に底シール部から湯水等が剥離部に侵入すると言う問題があった。
【０００７】
本発明は、前記の問題点を解決することを技術的課題とし、初期デラミに際して、少量のデラミ空気を流入し、外側層と内側層の一部を剥離させるだけで、内容物の注出に応じて内側層が自然に剥離するようにした積層剥離容器と、その初期デラミ形成方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、積層剥離容器として、外側層と内側層とが相互に剥離可能な合成樹脂材料からなり、容器口部の外側層に大気導入孔を形成した積層剥離容器において、内側層の材料として、曲げ弾性率が６５０ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性を有する合成樹脂を採用し、外側層と内側層の容器口部と肩部の一部を予め剥離させたことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
前記積層剥離容器の初期デラミ形成方法として、容器口部の外側層に形成した大気導入孔より少量の空気を導入して、外側層と内側層の容器口部と肩部の一部を剥離させ、次いで容器内に空気を圧入し、外側層と内側層との間に導入された空気を排出して内側層を元の状態に戻すようにしたことを特徴とする方法を採用する。
【００１０】
初期デラミ形成装置として、積層剥離容器の大気導入孔よりデラミ空気を導入する空気供給部材と、容器内部に空気を圧入する空気吹込み部材と、前記空気供給部材と空気吹込み部材に順次に空気を供給する空気供給装置とを備えた初期デラミ形成装置において、前記空気供給装置が、空気の供給順序を制御する複数の電磁弁と、シリンダ、該シリンダの筒内に挿着された流量設定部材、シリンダ蓋体に螺着され前記設定部材を位置調整する調整ネジとからなるデラミ空気量調整器とを具備したことを特徴とする形成装置を採用する。
また、デラミ空気を導入する空気供給部材が、先端側部に開口を設けたノズルを具備し、空気吹込み部材による空気圧入時に、剥離部に導入されている空気を前記開口を通じて排出するようにしたことを特徴とする供給部材を採用する。
【００１１】
【作用】
容器口部に大気導入孔を形成した積層剥離容器において、内側層の材料としてきわめて柔軟性を有する合成樹脂を採用したことによって、初期デラミにあたって外側層と内側層の一部を剥離させるだけで積層剥離容器の使用時に内容物の注出に応じて導入孔より大気が導入され、外側層と内側層の剥離が容易に行われる。
初期デラミは、外側層と内側層の容器口部と肩部の一部を剥離させるだけであるから、デラミ空気量を極めて少量にすることができる。
【００１２】
また、初期デラミに少量の空気を導入し、外側層と内側層の一部を剥離させた後に、容器内に空気を圧入することにより、外側層と内側層との間に導入されたデラミ空気を排出し、剥離された内側層を元の状態に戻すことができる。
その際、デラミ空気を導入する空気供給部材に、先端側部に開口を設けたノズルを具備せしめ、空気を前記開口を通じて排出するようにしたから、導入されたデラミ空気がすべて排出され、内側層を外側層に完全に接合することができる。
【００１３】
デラミ空気の導入と排出、空気の圧入は、空気供給装置に具備させた複数の電磁弁を制御することによって、その供給順序が正確且つ容易に制御される。
また、初期デラミは、一部の剥離だけであるから、積層剥離容器の大きさが少々変わっても、デラミ空気量調整器で設定した空気量をその都度調節する必要がなく、操作を簡易にすることができる。
【００１４】
【実施例】
次に本発明の実施例について説明する。
先ず、本発明に係わる積層剥離容器について、図１，２を参照して説明する。
図において、Ａは、外側層１、内側層２を有する積層内袋剥離容器であって、胴部３、口部４、底部５とから構成されている。
【００１５】
前記外側層１は、高密度ポリエチレン樹脂製で容器の外観形状を維持するものであり、内側層２は、ナイロン樹脂製で外側層から剥離自在、且つ変形自在の内袋であり、外側層１、内側層２は共押出し成形したバリソンからブロー成形される。
本実施例では、内側層２のナイロン樹脂として、曲げ弾性率が６５０ｋｇ／ｃｍ2 というきわめて柔軟性のあるナイロン６共重合体を採用している。
【００１６】
内側層としてそれ以外のナイロン樹脂を始めその他の合成樹脂素材も採用できるが、例えば曲げ弾性率が１２，０００ｋｇ／ｃｍ2 であるナイロン１２を採用したところ、初期デラミは積層面の全面にわたって行わなければならず、底シール部に層間剥離が生じた。
したがって、曲げ弾性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上のいわゆる腰の強い合成樹脂材料は、初期デラミの簡易性、底シール部の層間剥離という面から問題があり、内側層の合成樹脂材料としては、少なくとも曲げ弾性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性のある材料が望ましい。
【００１７】
６は、外側層と内側層の一部を接着する接着帯で必要に応じて設けられ、前記外側層と内側層とともに共押出しされて形成される。
接着帯６を採用したときには、内袋の変形に際し、接着個所で高さ方向での変形を阻止し、径方向での減少、収縮を許容し内容物が容易に注出するよう作用する。
【００１８】
７は、底シール部に形成された突条で、ブロー成形時に金型のピンチオフ部により成形された多数の噛み込み部８が設けられている。
底シール部は、噛み込み部８を有することによりナイロンのような接着性の弱い材料であっても、外側層と強固に接着し、層間剥離、底割れを防ぐように作用している。
９は、容器口部に形成された接合係止部で、ブロー成形時に空気吹込み部材によって形成される。この係止部により内側層が沈み込むことが阻止されている。
【００１９】
１０は、容器口部の外側層に穿孔された大気導入孔である。
内側層と外側層との間に大気を導入する開孔としてブロー容器の外観形状を維持しつつ内側層剥離の進行をスムーズに行い、内容物を完全に注出する作用効果を有する。
上記大気導入孔１０は、容器口部の内部にポンチカッタの受け面１２を設けた受け部材１３を当設し、外方からポンチカッタ１１を打込み、カッタ刃により内側層の肉厚を残して外側層を切り抜くことをによって形成されている。
【００２０】
次に初期デラミの形成方法と装置について説明する。
先ず、初期デラミ形成装置について図３〜７を参照して説明する。
図において、Ｂは初期デラミ形成装置であって、前記大気導入孔よりデラミ空気を導入する空気供給部材２０と、容器を所定位置に押圧し、容器口部より空気を送り込む空気吹込み部材３０と、それぞれの部材に空気を供給する空気供給装置とから構成されている。
【００２１】
前記空気供給部材２０は、内部に通孔２２を設けた筒体２１を有しており、該筒体の先端にはノズル２３が、筒体の後端には空気供給管を螺着するネジ２５を刻設した装着部２４が設けられている。
ノズル２３の先端は開口２２ａとなっているが、端面には通孔２２からノズル側部に連通する開口２２ｂが設けられている。
２６は、筒体２１の後端に設けられた套体で、シリンダＣｌ２のロッド２７の先端の係合端部２７a を保持し、空気供給部材２０とシリンダＣｌ１とを連結している。２８は、ロッド端部と筒体２１との間に挿入されたバネで、ノズル２３が大気導入孔に挿入されるとき緩衝部材として作用する。
【００２２】
空気吹込み部材３０は、内部に水平方向から垂直方向に曲折された通孔３２を設けた筒状のブロック体３１を有している。
ブロック体３１の下端には、空気の漏れを防ぐよう容器口部に係合し、容器上端を押圧する係合部３３が形成され、その中央に通孔３２の開口部３２a を設けられている。
ブロック体３１の側部には、空気供給管を螺着するネジ３５を刻設した装着部３４が設けられている。
ブロック体３１の上面には、套体３６が設けられており、シリンダＣｌ１のロッド３７の先端の係合端部３７a を保持し、シリンダＣｌ１と送り込み部材３０を連結している。３８は、ロッド端部とブロック部材３１との間に挿入されたバネで、緩衝と同時にロッド端部の下降位置において、ブロック体３１の係合部３３が容器口部に一定のバネ圧でもって押圧するよう作用している。
Ｘ，Ｙは空気の供給方向を示し、２a は大気導入孔からデラミ空気が導入されたときに剥離された内側層、１５は剥離部を示すものである。
【００２３】
次に空気供給装置について、図６を参照して説明する。
図６において、４０は定圧の空気タンク、４１は空気供給管、４２，４３は減圧弁、５０は空気量調整器であり、Ｖ1 は２ポート電磁弁、Ｖ2，Ｖ3は３ポート電磁弁、Ｃｌ１Ｖ、Ｃｌ２Ｖは４ポート電磁弁である。
Ｃｌ１は、空気吹込み部材３０を上下動させるための往復動シリンダで、シリンダ筒とピストンＰ1 とからなり、ロッド３７によりバネ３８を介して吹き込み部材３０と連結されている。またシリンダ筒にはピストンＰ1 の上昇位置と下降位置を検出するリミットスイッチＬｓ1、Ｌｓ2が設けられている。
Ｃｌ２は、空気供給部材２０を所定位置に移動させるための往復動シリンダでシリンダ筒とピストンＰ2 とからなり、ロッド２７によりバネ２８を介して空気供給部材２０と連結されている。またシリンダ筒にはピストンＰ2 の前進位置と後退位置を検出するリミットスイッチＬｓ3,Ｌｓ4 が設けられている。
【００２４】
前記電磁弁Ｖ1，Ｖ2は、電磁弁Ｖ1 がオンされると空気タンク４０から減圧弁４２を介して減圧された一定圧の空気が空気量調整器５０に導入され、電磁弁Ｖ1 がオフされ、電磁弁Ｖ2 がオンされると、空気量調整器に導入されていた空気をＸ点に送るように構成されている。
電磁弁Ｖ3 は、それがオンされると、空気タンク４０から減圧弁４３を介して減圧された一定圧の空気をＹ点に送るように構成されている。
電磁弁Ｃｌ１ＶはシリンダＣｌ１操作用の、電磁弁Ｃｌ２ＶはシリンダＣｌ２操作用の電磁弁であり、そのオン・オフに応じてそれぞれのシリンダの二つの供給口のいずれかに空気を供給するよう構成されている。
【００２５】
次にデラミ空気調整器について、図７を参照して説明すると、図において、５１はシリンダ、５２はシリンダの蓋体、５３は流量設定部材、５４は環状シール、５５は先端が前記流量設定部材に取着され、シリンダ蓋体に設けられた雄ネジに螺合された位置調整ネジ、５６は調整つまみ取付端、５７はロックナット、５８はシリンダ底壁とピストンの間に形成される空隙である。
前記のように、電磁弁Ｖ1, Ｖ2のオン・オフに応じて所定圧力の空気が前記空隙５８と管路に導入され、次いで導入されていた空気がＸ点に送られ空気供給部材２０を介してデラミ空気として外側層と内側層の間に導入されるのである。
デラミ空気の流量は、容器の大きさによって異なるが、１CC〜３CC程度でも充分であり、従って空気調整器はきわめて小型のものでよい。
【００２６】
空気量の調整は、調整つまみを回動して設定部材５３の位置を調整することによって行われるが、図４に示されるよう初期デラミにあたつて形成される剥離部１５は、容器口部と肩部の狭い範囲であって、容器の容量に応じて剥離部１５の大きさをその都度調整する必要はなく、はじめに所定量に設定しておけば容器の大きさが少々変わっても調整しなおす必要はない。
【００２７】
次に、初期デラミ形成装置の作動について説明する。
前記空気供給装置は、各電磁弁の開閉を制御する電気的制御装置（図示しない）を備えている。該制御装置は、内部に二個のタイマＴ1,Ｔ2 を含み、コンベアにより搬送されてきた容器が所定の位置に保持されたことを検出する位置信号Ｓ１を入力し、初期デラミが完了したときに容器の搬出を指示する作動信号Ｓ２を出力するよう構成されている。
【００２８】
図８に各電磁弁の作動タイミングが示されているが、それを参照して初期デラミ形成装置の作動と、それに関連してデラミ形成方法について説明する。
先ず電源が投入されると電磁弁Ｖ1 がオンされ、減圧された空気が空気量調整器５０に導入され一定の圧力をもった空気が一定量蓄えられる。
次に位置信号Ｓ１が入力されると、電磁弁Ｖ1 がオフ、電磁弁Ｃｌ１Ｖがオンされ、シリンダＣｌ１のピストンＰ1 が下降し、そのストロークエンドに達すると、吹込み部材３０が容器口部に係合し押圧するようになるとともに、リミットスイッチＬｓ1 がオンとなる。
リミットスイッチＬｓ1 のオンにより、電磁弁Ｃｌ２Ｖがオンされ、シリンダＣｌ２のピストンＰ2 が前進し、そのストロークエンドに達するときは、空気供給部材２０のノズルが容器口部の大気導入口１０に挿入し、ノズル先端により内側層が押されて剥離されるとともに、リミットスイッチＬｓ3 がオンとなる。
【００２９】
リミットスイッチＬｓ3 のオンにより、電磁弁Ｖ1 とタイマＴ1 がオンされ、空気量調整器５０に蓄えられていた空気が供給部材２０のノズル２３の開口２２ａ，２２ｂから外側層と内側層の間に導入され、内側層の一部を剥離して剥離部１５を形成する。その時にはノズルの先端は導入孔周辺の内側層の剥離に伴い前進し、図４に示すよう側部の開口２２ｂが完全に剥離部１５に連通するようになる。
タイマＴ1 がタイムアップすると、電磁弁Ｖ2 がオフ、電磁弁Ｖ3 とタイマＴ2 がオンされ、吹込み部材３０より容器内部に一定圧の空気を圧入するとともに、先に剥離部１５に導入された空気は、前記側部の開口２２ｂから供給部材を介して排出され、最終にはノズル先端を外側層まで後退させ、内側層を完全に元の状態に戻す。
【００３０】
次いでタイマＴ2 がタイムアップすると、電磁弁Ｖ3 と電磁弁Ｃｌ２Ｖがオフされ、吹込み部材３０による空気の圧入を停止するとともに、シリンダＣｌ２のピストンＰ2 を後退させ、供給部材２０を後退させる。
シリンダＣｌ２のピストンＰ2 がストロークエンドまで後退し、リミットスイッチＬｓ4 がオンされると電磁弁Ｃｌ１Ｖがオンされ、シリンダＣｌ１のピストンＰ1を上昇させ、吹込み部材３０を上方に移動させる。
ピストンＰ1 がストロークエンドの上昇位置に達すると、リミットスイッチＬｓ2 がオンとされ、電磁弁Ｖ1 をオンとするとともに作動信号Ｓ２を出力し、容器をデラミ形成位置から搬出させる。
【００３１】
以上のように、大気導入孔が形成された成形容器は、所定の初期デラミ形成位置に保持された後、空気供給部材により前記大気導入孔から外側層と内側層との間にデラミ空気が導入されて両層の一部が剥離され、次いで空気吹込み部材により容器口部より空気が圧入され、前記導入された空気を排出し内側層が元の状態に戻されて初期デラミの形成が完了されるのである。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
内側層の材料として柔軟性を有する合成樹脂を採用しているから、初期デラミに際して外側層と内側層の一部を剥離させるだけで、使用時に内容物の注出に応じて内側層の剥離が確実、容易に行われるようになった。
【００３３】
初期デラミは、外側層と内側層の一部を剥離させるだけであるから、極めて少量のデラミ空気量で、初期デラミが容易に出来るようになった。
積層剥離容器の大きさが少々変わってもデラミ空気量を調節する必要がないので操作が簡単になった。
また、簡易な空気量調整器を用いるだけでデラミ空気量が調整でき、空気量を調節するための調節装置も必要がないので、形成装置が簡単になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層剥離容器の正面図である。
【図２】積層剥離容器の右側面断面図である。
【図３】初期デラミ形成装置の断面図である。
【図４】初期デラミ形成時の説明図
【図５】空気吹き込み部材を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】空気供給装置の配管図である。
【図７】  初期デラミ空気量調整器の断面図である。
【図８】  制御装置のタイミング図である。
【符号の説明】
Ａ        積層剥離容器
Ｂ        初期デラミ形成装置
１        外側層
２        内側層
４        容器口部
１０        大気導入孔
１１        ポンチカッタ
１３        受け部材
１５        剥離部
２０        デラミ空気供給部材
２１        筒体
２２，３２  通孔
２２ａ，２２ｂ  開口
２３        ノズル
２４，３４  装着部
２６，３６  套体
２７，３７  ロッド
２８，３８  緩衝バネ
３０        空気吹込み部材
３１        ブロック体
３３        係合部
４０        空気タンク
４１        管路
４２，４３  減圧弁
５０        デラミ空気量調整器
Ｃｌ１，Ｃｌ２   シリンダ
Ｐ1,  Ｐ2        ピストン
Ｖ1,  Ｖ2,  Ｖ3,  Ｃｌ１Ｖ,  Ｃｌ２Ｖ      電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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