(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト及び無水セッコウを主成分とする、ブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の膨張物質と、減水剤とを含有してなり、カルシウムアルミノフェライトが、膨張物質１００重量部中、１０〜４０重量部であるグラウト用セメント混和材。
【請求項２】
遊離石灰が、膨張物質１００重量部中、３０〜６０重量部である請求項１に記載のグラウト用セメント混和材。
【請求項３】
無水セッコウが、膨張物質１００重量部中、１０〜４０重量部である請求項１又は２に記載のグラウト用セメント混和材。
【請求項４】
デキストリンを含有してなる請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のグラウト用セメント混和材。
【請求項５】
デキストリンが、グラウト用セメント混和材１００重量部中、１〜１５重量部である請求項４に記載のグラウト用セメント混和材。
【請求項６】
ガス発泡物質を含有してなる請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のグラウト用セメント混和材。
【請求項７】
膨張物質が、グラウト用セメント混和材１００重量部中、７５〜９５重量部である請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のグラウト用セメント混和材。
【請求項８】
膨張物質が、グラウト用セメント混和材１００重量部中、７０〜９０重量部である請求項４又は５に記載のグラウト用セメント混和材。
【請求項９】
ガス発泡物質が、膨張物質、減水剤、及びデキストリンの合計１００重量部に対して、０．００５〜０．５重量部である請求項６に記載のグラウト用セメント混和材。
【請求項１０】
セメントと、請求項１〜９のうちのいずれか１項に記載のグラウト用セメント混和材とを含有してなるセメント組成物。
【請求項１１】
グラウト用セメント混和材が、セメント組成物１００重量部中、３〜１２重量部である請求項１０に記載のセメント組成物。
【請求項１２】
ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト及び無水セッコウを主成分とする、ブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の膨張物質と、減水剤とを含有してなり、カルシウムアルミノフェライトが膨張物質１００重量部中、１０〜４０重量部であるグラウト用セメント混和材と、セメントとを含有してなるセメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、土木・建築分野において使用されるグラウト用セメント混和材及びセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グラウト用セメント混和材としては、膨張物質と減水剤を主成分とするものが提案されている（特開昭53-13650号公報や特開昭53-31170号公報等）。これらを混和したセメントペースト、モルタル及びコンクリート（以下、グラウト材料という）は、いずれも作業性や充填性に優れ、グラウト工事を円滑に完了させる材料として活用されている。グラウト材料に要求される性能は、（１）無収縮であること、（２）流動性が良好でその保持性が優れること、（３）ブリーディングや沈下現象が無いこと等の他、最近では、大容量・大量打設の施工が増える傾向にあり、（４）水和熱による温度ひび割れの防止等も要求されてきており、これら全ての要求性能を満足することが求められている。しかしながら、従来のグラウト材料は、良好な流動性を確保できる時間が短く、特に、夏場の施工においては著しい流動性の低下を起こしたり、大容量・大量打設時に温度ひび割れが発生する等のトラブルを発生する場合もあった。
【０００３】
また、経済的負担を小さくするために、低混和率でも無収縮性が得られるグラウト用セメント混和材の開発が待たれているのが実状である。特に、無収縮性を得るための膨張物質としては、例えば、３ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4、ＣａＳＯ4及びＣａＯを主成分とするカルシウムサルホアルミネート系と、ＣａＯを主成分とする石灰系の２種類が挙げられる。しかしながら、カルシウムサルホアルミネート系の膨張物質は、焼成時にＳＯｘの揮散を生じ、所定の鉱物組成にすることが難しい事、揮散するＳＯｘを公害対策上捕集するので設備費用がかさむ事等の問題点がある。また、石灰系の膨張物質は、高い膨張量が得られる反面、養生等により膨張量が不安定である事やその制御方法の影響により異常膨張による破壊を生じる等の問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らは、これらの課題を解決すべく種々の検討を重ねた結果、特定のグラウト用セメント混和材により、前記課題が解決できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト及び無水セッコウを主成分とするブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の膨張物質と、減水剤とを含有してなり、カルシウムアルミノフェライトが、膨張物質１００重量部中、１０〜４０重量部であるグラウト用セメント混和材であり、遊離石灰が、膨張物質１００重量部中、３０〜６０重量部である該グラウト用セメント混和材であり、無水セッコウが、膨張物質１００重量部中、１０〜４０重量部である該グラウト用セメント混和材であり、デキストリンを含有してなる該グラウト用セメント混和材であり、デキストリンが、グラウト用セメント混和材１００重量部中、１〜１５重量部である該グラウト用セメント混和材であり、ガス発泡物質を含有してなる該グラウト用セメント混和材であり、ガス発泡物質が、膨張物質、減水剤、及びデキストリンの合計１００重量部に対して、０．００５〜０．５重量部である該グラウト用セメント混和材であり、セメントと、該グラウト用セメント混和材とを含有してなるセメント組成物であり、グラウト用セメント混和材が、セメント組成物１００重量部中、３〜１２重量部である該セメント組成物であり、ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト及び無水セッコウを主成分とする、ブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の膨張物質と、減水剤とを含有してなり、カルシウムアルミノフェライトが膨張物質１００重量部中、１０〜４０重量部であるグラウト用セメント混和材と、セメントとを含有してなるセメント組成物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【０００７】
本発明の膨張物質は、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト及び無水セッコウを主成分とするものであり、その割合については、特に限定されるものではないが、膨張物質１００重量部中、遊離石灰は３０〜６０重量部が好ましく、４０〜５０重量部がより好ましい。また、カルシウムアルミノフェライトは１０〜４０重量部であり、２０〜３０重量部が好ましい。さらに、無水セッコウは１０〜４０重量部が好ましく、２０〜３０重量部がより好ましい。膨張物質中の各化合物の割合が前記の範囲にないと、良好な膨張性能が得られない場合がある。
【０００８】
本発明のカルシウムアルミノフェライトとは、ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｆｅ2Ｏ3系化合物を総称するものであり、特に限定されるものではないが、一般的に、ＣａＯをＣ、Ａｌ2Ｏ3をＡ、Ｆｅ2Ｏ3をＦとすると、Ｃ4ＡＦやＣ6Ａ2Ｆ等の化合物がよく知られている。通常は、Ｃ4ＡＦとして存在していると考えて良い。本発明では、カルシウムアルミノフェライトを以下、Ｃ4ＡＦと略記する。
【０００９】
本発明の膨張物質は、ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを主成分とするクリンカーを合成し、これを粉砕して製造される。遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを別々に合成し、これらを混合したものでは、本発明のような効果は得られない。ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウからなるクリンカーを合成してこれを粉砕して製造されたものか否かを確認する方法としては、例えば、膨張物質の粗粒子で１００μｍよりも大きな粒子を顕微鏡等により観察を行い、粒子中に遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウが混在していることを確認することによって判別できる。
【００１０】
本発明の膨張物質を製造する際の熱処理温度は、１１００〜１６００℃の範囲が好ましく、１２００〜１５００℃の範囲がより好ましい。１１００℃未満では、得られた膨張物質の膨張性能が十分でなく、１６００℃を超えると無水セッコウが分解する場合がある。
【００１１】
ＣａＯ原料としては、石灰石や消石灰等が挙げられ、Ａｌ2Ｏ3原料としては、ボーキサイトやアルミ残灰等が挙げられ、Ｆｅ2Ｏ3原料としては、銅カラミや鉄粉、市販の酸化鉄等が挙げられ、さらに、ＣａＳＯ4原料としては、二水セッコウ、半水セッコウ及び無水セッコウ等が挙げられる。これら原料中には不純物が存在する。その具体例としては、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＴｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等が挙げられ、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲では特に問題とはならないが、これらのうちで、特に膨張物質中のＳｉＯ2は、重量割合で５．０％以下が好ましく、３．０％以下がより好ましい。５．０％を超えると良好な膨張性能が得られない場合がある。
【００１２】
本発明の膨張物質の粒度は、ブレーン比表面積で４０００ｃｍ2／ｇ以上であり、４０００〜９０００ｃｍ2／ｇが好ましく、４０００〜６０００ｃｍ2／ｇがより好ましい。膨張物質の粒度が４０００ｃｍ2／ｇ未満では、グラウト材料にブリーディング（固体材料の沈降又は分離によって、練混ぜ水の一部が遊離して上昇する現象）が発生したり、長期耐久性が悪くなる場合があり、９０００ｃｍ2／ｇを超えると良好な膨張性能が得られない場合がある。
【００１３】
本発明の減水剤とは、特に限定されるものではなく、セメントに対する分散作用や空気連行作用を有し、流動性改善や強度増進するものの総称であり、通常、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤と呼ばれているもの等が挙げられる。中でも高い減水性と優れた流動保持性を有する高性能ＡＥ減水剤が好ましい。具体的には、ポリアルキルアリルスルホン酸塩の縮合物系、メラミンスルホン酸塩の縮合物系、リグニンスルホン酸塩系、ポリカルボン酸系、オキシカルボン酸塩系及びアミノスルホン酸系等のうちの一種又は二種以上を使用することができる。また、使用形態は粉末でも液体でも構わない。
【００１４】
本発明のデキストリンとは、デンプンを酸と共に加熱分解して得られる可溶性デンプンを総称するものであり、別名ばい焼デンプンとも呼ばれている。グラウト材料を大量に打設する際に発生する水和熱を抑制する目的で使用されるものである。デキストリンの冷水可溶分は、特に限定されるものではないが、冷水可溶分が５〜５５％のものが好ましく、冷水可溶分が１０〜５０％のものがより好ましい。冷水可溶分が１０％未満では十分な水和熱抑制効果が得られない場合があり、５５％を超えると強度発現性が悪くなる場合がある。
なお、本発明で言う冷水可溶分とは、デキストリンが温度２１℃の蒸留水に溶解した量を意味するものであり、具体的には、デキストリン１０ｇを２００ｍｌのフラスコに入れ、温度２１℃の蒸留水１５０ｍｌを加えて１時間後にろ別し、そのろ液を蒸留乾固して得られたデキストリンを供試デキストリンに対する重量割合で示したものである。
【００１５】
本発明のガス発泡物質とは、特に限定されるものではなく、水と混練した際に気体を発生する物質を総称するものであり、この発泡作用によりグラウト材料の沈下現象を防止し、構造物との一体化を図る目的で使用される。その具体例としては、アルミ粉等の金属粉末や過酸化物質等が挙げられる。アルミ粉の表面は酸化され易く、酸化被膜で覆われると反応性が低下するため、植物油、鉱物油あるいはステアリン酸等で表面処理したものがある。
【００１６】
本発明のグラウト用セメント混和材の各成分の使用割合は、特に限定されるものではないが、通常、グラウト用セメント混和材が膨張物質と減水剤からなる場合、グラウト用セメント混和材１００重量部中、膨張物質は７５〜９５重量部が好ましく、８０〜９０重量部がより好ましい。７５重量部未満では材料分離を起こしたり、良好な寸法安定性（硬化体の収縮や破壊を生じるような過度の膨張がないこと）が得られない場合があり、９５重量部を超えると優れた流動性が得られない場合がある。減水剤は５〜２５重量部が好ましく、１０〜２０重量部がより好ましい。５重量部未満では優れた流動性が得られない場合があり、２５重量部を超えると、材料分離を起こしたり、良好な寸法安定性が得られない場合がある。
【００１７】
また、グラウト用セメント混和材が膨張物質、減水剤及びデキストリンからなる場合、セメント混和材１００重量部中、膨張物質は７０〜９０重量部が好ましく、７５〜８５重量部がより好ましい。７０重量部未満では材料分離を起こしたり、良好な寸法安定性が得られない場合があり、９０重量部を超えると優れた流動性が得られない場合がある。減水剤は５〜２０重量部が好ましく、１０〜１５重量部がより好ましい。５重量部未満では優れた流動性が得られない場合があり、２０重量部を超えると、材料分離を起こしたり、良好な寸法安定性が得られない場合がある。デキストリンは１〜１５重量部が好ましく、３〜１０重量部がより好ましい。１重量部未満では、十分な水和熱抑制効果が得られない場合があり、１５重量部を超えて使用すると強度発現性が悪くなる場合がある。なお、ガス発泡物質の使用量は、一義的に決定されるものではないが、グラウト用セメント混和材が膨張物質、減水剤及びガス発泡物質からなる場合、並びに膨張物質、減水剤、デキストリン及びガス発泡物質からなる場合、ガス発泡物質を除く成分の合計１００重量部に対して、通常、０．００５〜０．５重量部が好ましく、０．０１〜０．０５重量部がより好ましい。０．００５重量部未満では十分な初期膨張が得られない場合があり、０．５重量部を超えて使用すると過膨張を起こす場合がある。
【００１８】
本発明のグラウト用セメント混和材の使用量は、特に限定されるものではないが、通常、セメントと、グラウト用セメント混和材からなるセメント組成物１００重量部中、３〜１２重量部が好ましく、５〜９重量部がより好ましい。３重量部未満では、良好な寸法安定性が得られない場合があり、１２重量部を超えて使用すると長期耐久性が悪くなる場合がある。
【００１９】
本発明のセメントとしては、普通セメント、早強、超早強、低熱及び中庸熱等の各種ポルトランドセメントと、これらセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカを混合した各種混合セメント、並びに石灰石粉末等を混合したフィラーセメント等が挙げられる。
【００２０】
本発明では、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高分子エマルジョン及び凝結調整剤、並びにセメント急硬材、ベントナイト等の粘土鉱物及びハイドロタルサイト等のアニオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００２１】
本発明では、各材料の混合方法は特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、予めその一部、或いは全部を混合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ及びナウターミキサ等が挙げられる。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２３】
実施例１
ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を配合し混合粉砕した後、電気炉を用いて、１３５０℃で３時間熱処理して表１に示すような様々な組成の膨張物質を合成し、ボールミルでブレーン比表面積５０００ｃｍ2／ｇ(JIS R 5201に準じて測定)に粉砕した。この膨張物質を粉末Ｘ線回折法で同定し、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを含有していることを確認した。膨張物質の化合物組成は、化学組成（JIS R 5202に準じて測定）を基に計算により算出した。各種膨張物質８５重量部と、減水剤イ１５重量部とを配合してグラウト用セメント混和材を調製し、セメントと、グラウト用セメント混和材からなるセメント組成物１００重量部中、グラウト用セメント混和材を７重量部使用し、水／セメント組成物比＝３４％、セメント組成物／砂比＝１／２のモルタルを調製し、コンシステンシーの経時変化及び長さ変化率の測定を行った。なお、比較のために、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを別々に合成し粉砕して作製したセメント混和材についても、同様の実験を行った。その結果を表１に示す。
【００２４】
＜使用材料＞
ＣａＯ原料：試薬１級炭酸カルシウム
Ａｌ2Ｏ3原料：試薬１級酸化アルミニウム
Ｆｅ2Ｏ3原料：試薬１級酸化鉄
ＣａＳＯ4原料：試薬１級二水セッコウ
減水剤イ：市販ナフタレンスルホン酸塩系
遊離石灰：ＣａＯ原料を１３５０℃で３時間熱処理して合成。
Ｃ4ＡＦ：ＣａＯ原料４モル、Ａｌ2Ｏ3原料１モル及びＦｅ2Ｏ3原料１モルの割合で配合した原料を混合粉砕した後、１３５０℃で３時間熱処理して合成。
無水セッコウ：試薬１級の二水セッコウを１３５０℃で３時間焼成して得た無水セッコウ。
セメント：市販普通ポルトランドセメント
砂：新潟県姫川産、比重２．６２
【００２５】
＜測定方法＞
コンシステンシー：土木学会標準示方書(JSCE-F541)のＪ14漏斗によるコンシステンシーの測定に準じて流下値を測定。
長さ変化率：JIS A 6202(B)に準じて材齢28日で測定。
【００２６】
【表１】
0003963622.tif 000002
【００２７】
表１より、本発明のグラウト用セメント混和材を使用したモルタルは、比較例のモルタルと比べ、Ｊ漏斗流下値が小さくその経時変化が少ない優れた流動性と、長さ変化率が膨張側で良好な寸法安定性を示している。
【００２８】
実施例２
膨張物質Ｄのブレーン比表面積を表２に示すように変え、ブリーディングの測定を行ったこと以外は、実施例１と同様に行った。その結果を表２に示す。
【００２９】
＜測定方法＞
ブリーディング：土木学会標準示方書(JSCE-F533)に準じて測定。
【００３０】
【表２】
0003963622.tif 000003
【００３１】
表２より、本発明のブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の膨張物質を使用することにより、ブリーディングが無くなることが判る。また、Ｊ漏斗流下値が小さくその経時変化が少ない優れた流動性と、長さ変化率が膨張側で良好な寸法安定性を示している。
【００３２】
実施例３
膨張物質Ｄを使用し、減水剤の種類と量を表３に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様に行った。その結果を表３に示す。
【００３３】
＜使用材料＞
減水剤ロ：市販メラミンスルホン酸塩系
減水剤ハ：市販ポリカルボン酸系
減水剤ニ：市販ナフタレンスルホン酸塩系と市販リグニンスルホン酸塩系の等量混合物
【００３４】
【表３】
0003963622.tif 000004
【００３５】
表３より、本発明のグラウト用セメント混和材を使用することにより、Ｊ漏斗流下値が小さくその経時変化が少ない優れた流動性と、長さ変化率が膨張側で良好な寸法安定性を示していることが判る。
【００３６】
実施例４
膨張物質Ｄ８５重量部と減水剤ニ１５重量部の合計１００重量部に対し、ガス発泡物質の種類と量を表４に示すように変えてグラウト用セメント混和材を調製し、初期膨張率の測定を行ったこと以外は、実施例１と同様に行った。その結果を表４に示す。
【００３７】
＜使用材料＞
ガス発泡物質ａ：市販アルミ粉
ガス発泡物質ｂ：試薬１級過硫酸カリウム
ガス発泡物質ｃ：試薬１級過ホウ酸ナトリウム
【００３８】
＜測定方法＞
初期膨張率：土木学会「膨張コンクリートの設計施工指針」、付録２．「膨張材を用いた充填モルタルの施工要領」を示す付属書「膨張材を用いた充填モルタルの膨張率測定方法」に従い測定した初期膨張率。＋は膨張側、−は収縮側を示す。
【００３９】
【表４】
0003963622.tif 000005
【００４０】
表４より、本発明のガス発泡物質を使用することにより、モルタルの初期膨張率が膨張側を示し沈下現象の防止効果があることが判る。また、Ｊ漏斗流下値が小さくその経時変化が少ない優れた流動性と、長さ変化率が膨張側で良好な寸法安定性を示している。
【００４１】
実施例５
膨張物質Ｄ８５重量部、減水剤ニ１５重量部及びガス発泡物質ａ０．０２重量部からなるグラウト用セメント混和材を調製し、セメントと、グラウト用セメント混和材からなるセメント組成物１００重量部中のグラウト用セメント混和材の使用量を表５に示すように変えたこと以外は、実施例４と同様に行った。その結果を表５に示す。
【００４２】
【表５】
0003963622.tif 000006
【００４３】
表５より、本発明のグラウト用セメント混和材を使用することにより、モルタルのＪ漏斗流下値が小さくその経時変化が少ない優れた流動性と、長さ変化率が膨張側で良好な寸法安定性と、初期膨張率が向上することによる沈下現象の防止効果を示していることが判る。
【００４４】
実施例６
膨張物質Ｄ、減水剤ニ及びデキストリンの合計１００重量部中のデキストリンの種類と量を表６のように変えてグラウト用セメント混和材を調製した。ただし、減水剤ニの使用量は１５重量部に固定し、デキストリンの使用量を変える際には、膨張物質の使用量を増減して調整した。セメントと、グラウト用セメント混和材からなるセメント組成物１００重量部中、グラウト用セメント混和材を７重量部使用し、水／セメント組成物比＝３４％、セメント組成物／砂比＝１／２のモルタルを調製し、コンシステンシーの経時変化、長さ変化率及び断熱温度上昇量の測定を行った。その結果を表６に示す。
【００４５】
＜使用材料＞
デキストリンＡ：冷水可溶分５％
デキストリンＢ：冷水可溶分１０％
デキストリンＣ：冷水可溶分３０％
デキストリンＤ：冷水可溶分５０％
デキストリンＥ：冷水可溶分５５％
【００４６】
＜測定方法＞
断熱温度上昇量：試料容量０．０１ｍ3の断熱ポットを小型の変温室に入れ、グラウト材料の温度と変温室の温度が常に同じになるように制御する東京理工社製の断熱温度上昇量測定装置を用いて、打設温度２０℃の条件で測定した。
【００４７】
【表６】
0003963622.tif 000007
【００４８】
表６より、本発明のデキストリンを使用することにより、モルタルの断熱温度上昇量が減少し、水和熱を抑制していることが判る。また、Ｊ漏斗流下値が小さくその経時変化が少ない優れた流動性と、長さ変化率が膨張側で良好な寸法安定性を示している。
【００４９】
実施例７
膨張物質Ｄ８０重量部、減水剤ニ１５重量部、デキストリンＣ５重量部及びガス発泡物質ａ０．０２重量部からなるグラウト用セメント混和材を調製した。セメントと、グラウト用セメント混和材からなるセメント組成物１００重量部中のグラウト用セメント混和材の使用量を表７に示すように変え、初期膨張率を測定したこと以外は、実施例６と同様に行った。その結果を表７に示す。
【００５０】
【表７】
0003963622.tif 000008
【００５１】
表７より、本発明のグラウト用セメント混和材を使用することにより、モルタルの断熱温度上昇量が減少し、水和熱を抑制していることが判る。また、Ｊ漏斗流下値が小さくその経時変化が少ない優れた流動性と、長さ変化率が膨張側で良好な寸法安定性と、初期膨張率が向上することによる沈下現象の防止効果を示している。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のグラウト用セメント混和材及びセメント組成物を使用することにより、優れた流動性とブリーディングや沈下現象の防止効果、さらに良好な寸法安定性と水和熱抑制効果を有するグラウト材料が得られる。