(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、前記外輪の内周面に転動する複数のころと、前記外輪の軸方向一端側に圧入された環状のシール部材とを備え、前記シール部材が端面および周面を有する環状であるとともに、前記シール部材が前記外輪に圧入され、前記外輪の軸方向一端部に設けられた加締部を加締めることにより、前記シール部材の端面および周面を前記加締部により面圧接し、前記加締部の内周面及び内端面と前記シール部材との間に締代を有する針状ころ軸受であって、前記シール部材の端面および周面の間に前記加締部との圧接を避ける逃げ部を設けたことを特徴とする針状ころ軸受。
【請求項２】
前記逃げ部は、前記加締部の前記内面に接触しないように切り欠いた凹部であることを特徴とする請求項１記載の針状ころ軸受。
【請求項３】
前記外輪の本体部分の内周面と加締部の内周面との境界に段差部を設けるとともに、この段差部に対面するように、シール部材にインサート成形により芯金を埋設し、段差部と芯金とを接触させるようにすることを特徴とする請求項１又は２記載の針状ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、針状ころ軸受に係り、特に製造段階でシール部材に変形が生じにくい針状ころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示す針状ころ軸受20は、外輪21と、外輪21の内周面に転動する複数のころ22と、外輪21の軸方向一端側（図中左端側）に配置されたシール部材23とを備えている。シール部材23は、外輪21に圧入された上で、外輪21に一体形成された加締部24を加締めることにより固定されている。
【０００３】
図３（Ａ）に示すように、外輪21は、あらかじめころ22やシール部材23等を挿入するために軸方向一端部側（図３中左方）が開放されており、他端部側のみにフランジ25（図２中右方）を有している。そして、開放された一端部側に、前述の加締部24が円筒形状に形成されている。加締部24は外輪21の本体部分21Ａよりも薄肉化されており、加締部24とそれよりも厚肉の外輪21の本体部分21Ａの内周面（軌道面）21Ｂとの境界には、テーパ状の段差部26が設けられている。
【０００４】
一方、シール部材23は環状とされ、外周面23Ａおよび端面23Ｂ間に面取部23Ｃが設けられているとともに、図示しない貫通軸に接触するリップ23Ｄが内周面に設けられている。このシール部材23は、弾性を有する適宜な材質により最大直径寸法が加締部24の内径寸法よりも大きくなるように形成され、かつ、加締部24と反対側の面に露出させて金属製の芯金27がインサート成形されている。
【０００５】
このような針状ころ軸受20は、図３（Ａ）に示すように、保持器28に保持された複数のころ22を外輪21の内周面に沿って配置した後、加締部24内にシール部材23を圧入し、次いで図３（Ｂ）に示すように、加締部24を径方向内方および軸心方向にカールさせて加締めることにより組み立てられる。
【０００６】
この際、シール部材23は、加締部24内に圧入されることにより外輪21に対して同軸配置される。また、シール部材23の他端部側の稜部23Ｅが外輪21の内周の段差部26に圧接するまで、加締部24がシール部材23に対して面圧接されることにより、シール部材23が外輪21に対して軸方向に位置決めされる。そして、シール部材23は、加締圧力によって変形することで、加締部24の全域にわたって面圧接する。この場合、加締部24の内周面24Ａ及び内端面24Ｂとシール部材23との間に所定の締代ＨＡ、ＨＢを確保することで、シール部材23と外輪21間の密封性の向上を図っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般に加締部24を加締める場合、スプリングバック等を考慮して加締め作業を行う関係上、所定の締代ＨＡ、ＨＢを確保しながら加締部24を所望の形状や寸法に加工することは極めて難しい。この点、前述した従来の針状ころ軸受20においては、シール部材23の外周面が全面的に加締部24の内面に圧接する構造であるため、締代が大きくなり過ぎて、加締部24により過大な加締圧力がシール部材23に加わった場合、シール部材23の変形がリップ部23Ｄに波及して、二点鎖線で示すようにリップ部24Ｄの突出角度が変化し、これによりリップ部23Ｄの内径が縮小して、貫通軸の挿入困難や、貫通軸に対するフリクションロスが増大するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記事情を考慮し、加締部によりシール部材に過大な加締圧力が加わっても、貫通軸を容易に挿入できるとともに、フリクションロスの増大を防止できる針状ころ軸受を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外輪と、前記外輪の内周面に転動する複数のころと、前記外輪の軸方向一端側に圧入された環状のシール部材とを備え、前記シール部材が端面および周面を有する環状であるとともに、前記シール部材が前記外輪に圧入され、前記外輪の軸方向一端部に設けられた加締部を加締めることにより、前記シール部材の端面および周面を前記加締部により面圧接し、前記加締部の内周面及び内端面と前記シール部材との間に締代を有する針状ころ軸受であって、前記シール部材の端面および周面の間に前記加締部との圧接を避ける逃げ部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、逃げ部は、加締部の内面に接触しないように切欠いた凹部や、単に加締部の内面に接触しない寸法の面取部（斜面）等を例示できる。
【００１１】
このように構成された針状ころ軸受においては、加締部の内周面及び内端面がシール部材と局部的に圧接するため、換言すれば加締部の内面全域にシール部材に圧接しないため、加締部の締代が過大となっても、加締圧力による変形の影響が逃げ部に吸収されてリップ部への影響を小さくでき、これにより従来のような不具合を回避できることになる。
【００１２】
なお、本発明は、外輪の本体部分の内周面と加締部の内周面との境界に段差部を設けるとともに、この段差部に対面するように、シール部材にインサート成形により芯金を埋設し、段差部と芯金とを接触させるようにすることが好ましい。このように構成すると、加締めの際に芯金が段差部に当たることで、シール部材の軸方向の位置決めが行われる。従って、加締部の内周面及び内端面とシール部材との締代を正確にとりながら加締部の加締めを行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態の針状ころ軸受10においては、シール部材13の形状に若干の変更を加えた点が従来品と異なり、他の部分は従来と同様の構成である。したがって、従来と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略し、以下においては異なる部分のみを中心に説明する。
【００１４】
シール部材13は環状とされ、その外周面13Ａおよび端面13Ｂ間には、締代の均一化を図るための単なる面取部ではなく、加締部24との圧接を避けるための逃げ部として、切欠凹所13Ｃが設けられている。また、シール部材13の内周面にはリップ13Ｄが設けられ、加締部24と反対側の面には金属製の芯金17がインサート成形により埋設されている。芯金17はリング状のもので、外径が外輪21の本体部分21Ａの内径よりも大きく設定され、芯金17の外周エッジ部17Ａが段差部26に当たるようになっている。
【００１５】
このような針状ころ軸受10の組立は、従来と同様、図１（Ａ）に示すように、保持器28に保持された複数のころ22を外輪21の内周面に沿って配置した後、加締部24内にシール部材13を圧入し、次いで図１（Ｂ）に示すように、加締部24を径方向内方および軸心方向にカールさせて加締めることで行う。
【００１６】
この際、シール部材13は、加締部24内に圧入されることにより、外輪21に対して同軸配置される。また、加締部24を加締めることで、加締部24の内周面24Ａ及び内端面24Ｂが、シール部材13の外周面13Ａ及び端面13Ｂのみに局部的に圧接する。つまり、シール部材13の外周面13Ａと端面13Ｂ間に逃げ部としての切欠凹部13Ｃが存在することにより、加締部24の内面が全面的にシール部材13に圧接するのではなくなり、必要な部分だけが面圧接することになる。したがって、局部的に面圧接する部分の締代ＨＡ、ＨＢが大となっても、加締圧力による変形の影響が、逃げ部である切欠凹所13Ｃに吸収されるようになり、リップ部13Ｄにその影響が波及しにくくなる。その結果、リップ部13Ｄの内径が縮小するようなことがなくなり、貫通軸が挿入しにくくなったり、フリクションロスが増大したりするのを防止することができる。
【００１７】
また、加締めの際に、シール部材13の芯金17が外輪21の内周の段差部26に当たることで、シール部材13の軸方向の位置決めが行われるので、加締部24の内周面24Ａ及び内端面24Ｂと、シール部材13の外周面13Ａ及び端面13Ｂとの締代ＨＡ、ＨＢを正確にとりながら、加締部24の加締めを行うことができる。
【００１８】
なお、上記の実施形態では、逃げ部として切欠凹部13Ｃを設けた場合を示したが、シール部材の外周面と端面間の面取部の寸法を大きくとり、単に加締部の内面に接触しないようにして逃げ部を構成してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、シール部材の端面および周面間に、外輪の加締部との圧接を避ける逃げ部を設けたので、加締部の内周面及び内端面をシール部材の周面及び端面に局部的に圧接させることができる。つまり、シール部材に逃げ部があることにより、加締部の内面が全面的にシール部材に圧接するのを回避することができる。したがって、局部的な面圧接部分の締代が大となっても、加締圧力による変形の影響を逃げ部で吸収することができ、リップ部への影響を最小に減らすことができる。その結果、リップ部の内径の縮小による従来品の不具合を解消することができ、貫通軸を容易に挿入できるとともに、フリクションロスの増大を防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の針状ころ軸受の組立手順を示す図で、（Ａ）は加締め前の状態を示す要部拡大断面図、（Ｂ）は加締め後の状態を示す要部拡大断面図である。
【図２】従来の針状ころ軸受の全体構成を示す断面図である。
【図３】従来の針状ころ軸受の組立手順を示す図で、（Ａ）は加締め前の状態を示す要部拡大断面図、（Ｂ）は加締め後の状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
10  針状ころ軸受
13  シール部材
13Ａ  周面
13Ｂ  端面
13Ｃ  切欠凹部（逃げ部）
13Ｄ  リップ部
17  芯金
21  外輪
22  ころ
24  加締部
26  段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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