(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内面に当該ケーシングの前端部から後端部に向かう軸方向に平行なローリングストッパーガイドを配置し、該ローリングストッパーガイドに係合させるローリングストッパーをシールド機に、その外周面に突出可能に収納して成ることを特徴とするシールド機発進機構。
【請求項２】
ケーシングが、坑口予定部に設置されエントランスパッキンを装備して成る坑口ケーシングに続けて配置されることを特徴とする請求項１に記載のシールド機発進機構。
【請求項３】
ローリングストッパーが、ケーシングの前端部から後端部の遮水機構迄の距離以下にシールド機の発進端から離して設置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールド機発進機構。
【請求項４】
請求項１に記載のシールド機発進機構を坑壁内面の坑口予定部に配置し、シールド機を坑口予定部に向けて進行させるシールド機の発進方法であって、シールド機をケーシング内に設置させる前にはローリングストッパーをシールド機の周面内に収納させて置き、シールド機をケーシングに設置させた後はシールド機の進行に従ってローリングストッパーをシールド機の外周面から突出させてローリングストッパーガイドに係合させ、ローリングストッパーがローリングストッパーガイドから離脱する直前にはローリングストッパーをシールド機の周面内に収納させることを特徴とするシールド機の発進方法。
【請求項５】
坑口予定部を形成している坑壁外面に積層させて地盤改良部を形成することを特徴とする請求項４に記載のシールド機の発進方法。
【請求項６】
反力部材とシールド機との間に仮組セグメントを介在させてシールド機を坑口予定部に当接させる段階で、ローリングストッパーをシールド機の外周面から突出させ、シールド機が坑口予定部を直接切削するに到るとローリングストッパーをローリングストッパーガイドに係合させながら該シールド機と坑口ケーシングのエントランスパッキンとの間に高水圧遮水機構を形成することを特徴とする請求項４又は５に記載のシールド機の発進方法。
【請求項７】
シールド機が坑口予定部を切削し終えて地盤改良部を切削している段階で、ローリングストッパーをローリングストッパーガイドから離脱させてシールド機の周面内に収納させることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載のシールド機の発進方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド機発進機構及び発進方法に関し、特にシールド機のローリングと浮き上がりを阻止することで坑壁の外径を小さくし、地盤改良域の厚さを減少させて施工コストの低減を促進すると共に安全で精度の良い発進を図るシールド機発進機構及び発進方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールド機を竪坑やシールドトンネルから発進させるためには、坑口からの漏水漏砂を完全に防止することが必要になることから、従来のシールド機発進は、一般的に坑口形成部にエントランスを設置して止水機構を形成すると共に、坑口形成部を囲繞している周辺の地盤に薬液注入による地盤改良部を形成している。
【０００３】
この場合の地盤改良厚は、シールド機の軸長から竪坑壁の厚さを差し引いた値を最小値にする必要があり、誤差等を勘案することでその施工域を長大化させていた。
【０００４】
又、従来からのシールド機発進としては、坑口に両端が解放した筒状のカプセル本体を設置しながら、この中部にシールド機を設置してカプセル本体の内面と仮組セグメントとの間に止水材を設けている例（特公平４−３７９１６号公報参照）もあり、漏水漏砂を防止し、コスト、作業性及び安全性を良好にするとしているが、これらの特長は坑壁外径の大きさによって確保されていることから、コスト高の問題点を提起している。
【０００５】
しかして、本発明者等は、以上の問題点を解決するために、図８に示すシールド機発進機構及び発進方法を既に提案してきた。（特願２００１−２０８０２１号参照）
【０００６】
本シールド機発進機構では、シールド機１の軸長より短い軸長のケーシング２を竪坑壁４の内面に形成した坑口予定部１５に対峙させており、ケーシング２にはシールド機１が設置されているが、坑口は、シールド機の直接切削で形成されることからシールド機の発進前には存在していない。
【０００７】
ケーシング２の前端部５には、高水圧止水材であるエントランスパッキン６が装備された坑口ケーシング７が接合されており、エントランスパッキン６は高圧止水材としてシールド機が発進した過程においてシールド機１との間に遮水機構を形成するように構成している。
【０００８】
同様に、ケーシング２の後端部８にはパッキン９が装備されており、シールド機１もしくはシールド機１の後部に設けられる仮組セグメント１０との間に遮水機構を形成することを可能にしている。
【０００９】
坑口ケーシング７を接合したケーシング２の軸長（Ｌ5）は、シールド機１の軸長より短いが、遮水機構を確保するための軸長値は、シールド機１の軸長（Ｌ1）から壁厚（Ｌ3）を差し引いた値以上の、Ｌ5＞Ｌ1−Ｌ3から決定されるものであり、壁厚（Ｌ3）の設定に従ってケーシング２の軸長（Ｌ5）特定することによって遮水機構を有効に機能させるように構成している。
【００１０】
又、シールド機１は、その後部に装備した元押しジャッキ１１をその後方に配置されている反力コンクリート３と鋼製反力１２に配備している仮組セグメント１０に当接させることで、ケーシング２から前方の坑口予定部１５に向かって前進可能に構成されている。
【００１１】
尚、シールド機１と仮組セグメント１０との間にはテールシールパッキン１３が配置されていることで通常通りに遮水されていると共に、地盤改良部１４を坑口予定部１５が形成される竪坑壁４の外面に配置することによってシールド機の発進時における止水処置を完全にしている。
【００１２】
以上のようなシールド機１とケーシング２との関連構成は、ケーシング２の後端部８に装備されているパッキン９によって、シールド機１との間に遮水機構を形成することを可能にし、これによってケーシング２の内部と竪坑壁４の内部とを遮断状態に形成している。
【００１３】
従って、本シールド機発進機構では、パッキン９で形成する遮水機構を段階的に適宜に対応させることで坑口からの漏水漏砂を完全に防止すると共に、作業空間を確保しながら坑壁の外径を小さくしている。
【００１４】
上述のように、坑口は竪坑壁４の壁面におけるシールド機１の直接切削によって形成する形態に構成されていることから、竪坑壁４の坑口予定部１５は、切削可能な低強度コンクリートを形成する貧配合コンクリートから成るＮＯＭＳＴ壁等で構成されており、シールド機１の発進時までは坑口の形成は行われていない。
【００１５】
このために、本シールド機発進機構は、竪坑壁に坑口を形成する鏡開きのための作業空間を不要にし、坑口を事前に設けることで発生する竪坑内への漏水漏砂を防止するための困難な設備を必要としていない。
【００１６】
又、地盤改良部１４は、本来的に竪坑内への漏水漏砂を防止することを目的にして坑外壁面に隣接する地盤に施工されるものであるが、本シールド機発進機構における地盤改良部１４の場合は、上述のように竪坑壁に坑口を形成していないことから、地盤改良部１４の形成は、竪坑壁の坑口予定部に相当する狭い範囲において薄い施工厚さで簡素に対処することが可能であり、予め坑口を形成する従来の方式と比較して、地盤改良部における大幅なコスト削減を図れるものであり、上記で提示した従来の問題点を全て解決していることになる。
【００１７】
しかして、通常のシールド機においてもその発進時には、地山掘削によって生じるローリングと浮き上がりを防止する必要があり、シールド機の外周に鋼材等を固定してこれを防止しているが、シールド機がケーシングから露出している間は、シールド機の掘進に連れて順次撤去しながら施工できるものの、ケーシングを用いて発進を行う場合には、シールド機が隠蔽されているために、固定鋼材の設置と撤去は不可能になる。
【００１８】
特に、ＮＯＭＳＴ壁等で構成されることで切削可能な貧配合コンクリートから成る低強度コンクリートの坑口予定部４といえども、シールド機１によって直接切削する場合には、シールド機が比較的大きなトルクを受けることになり、ケーシング内を進行することで拘束できないシールド機１にローリングと浮き上がりを発生させることになり、結果として掘削効率の低下を招来したり安全性と精度面において不具合を生じさせることになる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の従来例が提起している各問題点に鑑みて改善するべく提案するものであり、坑口からの漏水漏砂を完全に防止しながら、坑壁の外径を小さくし、地盤改良域の厚さを減少させて統合的な施工コストの低減を図ると共に、シールド機のローリングと浮き上がりを阻止して安全で精度の良い発進を図れるシールド機発進機構及び発進方法を提供している。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明であるシールド機発進機構は、坑壁の厚さで軸長が特定され坑壁内面の坑口予定部に配置されるケーシングにこれより軸長の長いシールド機を設置し、ケーシングの後端部でシールド機との間に遮水機構を形成して成るシールド機発進機構において、ケーシング内面に当該ケーシングの前端部から後端部に向かう軸方向に平行なローリングストッパーガイドを配置し、ローリングストッパーガイドに係合させるローリングストッパーをシールド機に、その外周面に突出可能に収納して成り、シールド機のローリングと浮き上がりを阻止して坑口からの漏水漏砂を完全に防止しながら、坑壁の外径を小さくし、地盤改良域の厚さを減少させて統合的な施工コストの低減を図ると共に、安全で精度の良い発進を確立している。
【００２１】
請求項２に記載の発明であるシールド機発進機構は、請求項１に記載のシールド機発進機構において、ケーシングを、坑口予定部に設置してエントランスパッキンを装備して成る坑口ケーシングに続けて配置することを特徴としており、上記機能に加えて、坑口からの漏水漏砂の防止を完全にしている。
【００２３】
請求項３に記載の発明であるシールド機発進機構は、請求項１又は２に記載のシールド機発進機構において、ローリングストッパーを、ケーシングの前端部から後端部の遮水機構迄の距離以下にシールド機の発進端から離して設置することを特徴としており、上記機能に加えて、ローリングストッパーガイドとの係合を確実にしている。
【００２４】
請求項４に記載の発明であるシールド機の発進方法は、請求項１に記載のシールド機発進機構を坑壁内面の坑口予定部に配置し、シールド機を坑口予定部に向けて進行させるシールド機の発進方法において、シールド機をケーシング内に設置させる前にはローリングストッパーをシールド機の周面内に収納させて置き、シールド機をケーシングに設置させた後はシールド機の進行に従ってローリングストッパーをシールド機の外周面から突出させてローリングストッパーガイドに係合させ、ローリングストッパーがローリングストッパーガイドから離脱する直前にはローリングストッパーをシールド機の周面内に収納させており、シールド機のローリングと浮き上がりを阻止しながら坑口からの漏水漏砂を完全に防止して安全で精度の良い発進を確立している。
【００２５】
請求項５に記載の発明であるシールド機の発進方法は、請求項４に記載のシールド機の発進方法において、坑口予定部を形成している坑壁外面に積層させて地盤改良部を形成することを特徴としており、上記機能に加えて、坑口からの漏水漏砂をより完全に防止している。
【００２６】
請求項６に記載の発明であるシールド機の発進方法は、請求項４又は５に記載のシールド機の発進方法において、反力部材とシールド機との間に仮組セグメントを介在させてシールド機を坑口予定部に当接させる段階で、ローリングストッパーをシールド機の外周面から突出させ、シールド機が坑口予定部を直接切削するに到るとローリングストッパーをローリングストッパーガイドに係合させながら該シールド機と坑口ケーシングのエントランスパッキンとの間に高水圧遮水機構を形成することを特徴としており、上記機能に加えて、シールド機のローリングと浮き上がりを確実に阻止している。
【００２７】
請求項７に記載の発明であるシールド機の発進方法は、請求項４乃至６のいずれかに記載のシールド機の発進方法において、シールド機が坑口予定部を切削し終えて地盤改良部を切削している段階で、ローリングストッパーをローリングストッパーガイドから離脱させてシールド機の周面内に収納させることを特徴としており、上記機能に加えて、止水機構の破損を防止しながらシールド機の掘削を促進している。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明によるシールド機発進機構は、基本的に、坑壁の厚さで軸長が特定され坑壁内面の坑口予定部に配置されるケーシングにこれより軸長の長いシールド機を設置し、ケーシングの後端部でシールド機との間に遮水機構を形成して成るシールド機発進機構において、ケーシング内面に当該ケーシングの前端部から後端部に向かう軸方向に平行なローリングストッパーガイドを配置し、ローリングストッパーガイドに係合させるローリングストッパーをシールド機に、その外周面に突出可能に収納して成り、具体的には、ケーシングを、坑口予定部に設置してエントランスパッキンを装備して成る坑口ケーシングに続けて配置することを特徴としており、これによって、シールド機のローリングと浮き上がりを阻止していることによって、坑口からの漏水漏砂を完全に防止しながら、坑壁の外径を小さくし、地盤改良域の厚さを減少させて統合的な施工コストの低減を図ると共に、安全で精度の良い発進を確立している。
【００２９】
以下に、本発明によるシールド機発進機構の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明するが、理解を容易にするために従来例と同様の部位については同一の符号を用いることにする。
【００３０】
図１は、本発明によるシールド機発進機構の実施の形態を示す概要図であり、図１（ａ）は、図１（ｂ）を（ａ）−（ａ）矢視にした断面図であり、  図１（ｂ）は、図１（ａ）を（ｂ）−（ｂ）矢視にした部分平断面図である。
【００３１】
シールド機１は、図１（ａ）に示すようにケーシング２の支持架台２３上に設置されており、ケーシング２は、図１（ｂ）のように従来例と同様に先端部５に配置されている坑口ケーシング７を竪坑壁４の坑口予定部１５に対峙させて配置している。
【００３２】
ケーシング２の内面には、ローリングストッパーガイド２０が設けられ、本実施の形態では、上端と両側の３個所に配置されている。ローリングストッパーガイド２０は、互いにローリングストッパー２１と係合する関係に構成するために、溝２２を中央に配置したＵ字状に構成されており、ケーシングの前端部５から後端部に向けて配置されている。
【００３３】
ローリングストッパーガイド２０の長さは、ケーシング２の内面において任意であるが、望ましくは、シールド機１がカッター盤の回転可能な位置まで空押しされた段階で、シールド機１に設けられたローリングストッパー２１がローリングストッパーガイド２０に係合できる状態を形成できる長さに設定することである。
【００３４】
しかして、このようなローリングストッパーガイド２０の寸法関係は、次の関連において特定することができる。
【００３５】
前述したように、  ケーシング２の軸長は、竪坑壁４の厚さで特定されており、ケーシング２の配置において、ケーシング２の前端部５と竪坑壁４の内面との間には間隙２４が形成されている。
【００３６】
従って、シールド機１の先端がケーシング２の前端部５と面一状態になるようにシールド機１の配置がなされている場合には、上記した条件の下に設定することは、ケーシング２の軸長からケーシングの前端部と坑壁内面との間の間隙２４の値を差し引いた長さが必須であり、このためにローリングストッパーガイド２０の長さは、それ以上であることが必要である。
【００３７】
一方、ローリングストッパー２１は、シールド機１の外周面に設置されており、シールド機１におけるローリングストッパー２１の設置位置は、基本的にはシールド機の内部構造等を勘案しながら決められるが、シールド機１の操作過程に配慮すると、シールド機１の後端部８側に装備されながらも、遮水機構を形成しているパッキン９に対して障害を与えないようにする必要がある。
【００３８】
従って、望ましい位置としては、シールド機１の先端がケーシング２の前端部５と面一状態になるようにシールド機１の配置がなされている場合に、ケーシング２の前端部５から後端部８側の遮水機構迄の距離以下になるように、シールド機１の発進端から離して設置することになる。これによって、ローリングストッパー２１をシールド機の外周面から任意に突出させても遮水機構等に何らの障害も与えることがなく、同時に、特定の進行位置においてローリングストッパーガイド２０とローリングストッパー２１との確実な係合状態を形成させることが可能になる。
【００３９】
又、本実施の形態におけるローリングストッパーは、図２の部分拡大図に示すように構成されている。
【００４０】
ローリングストッパー２１は、シールド機１に設けられた保持部材２７に装備されたジャッキ等の伸縮装置２５とこれに取り付けられた心棒２６から構成されており、伸縮装置２５のピストン２８を心棒２６と結合させることで、常時はシールド機１の内部に収納されている心棒２６を、伸縮装置２５の作動によって、図示の想像線で示すようなシールド機１の外周面２９からの突出形態を可能にしている。
【００４１】
以上のように、本発明によるシールド機発進機構は、上記実施の形態のように構成することによって、シールド機１が坑口を形成するために竪坑壁４の坑口予定部１５に対して直接切削を行う場合においても、ローリングストッパー２１をシールド機の外周面から突出させることを可能にしており、ローリングストッパー２１をローリングストッパーガイド２０に係合させることによって、シールド機のローリングと浮き上がりを阻止している。
【００４２】
これによって、本発明によるシールド機発進機構は、ローリングストッパーを上記のように操作することでシールド機のローリングと浮き上がりを阻止し、坑口からの漏水漏砂を完全に防止しながら、坑壁の外径を小さくし、地盤改良域の厚さを減少させて統合的な施工コストの低減を図ると共に、安全で精度の良い発進を確立している。
【００４３】
次に本発明によるシールド機の発進方法について説明する。
本発明によるシールド機の発進方法は、基本的に、上記のシールド機発進機構を坑壁内面の坑口予定部に配置し、シールド機を坑口予定部に向けて進行させるシールド機の発進方法において、シールド機をケーシング内に設置させる前にはローリングストッパーをシールド機の周面内に収納させて置き、シールド機をケーシングに設置させた後はシールド機の進行に従ってローリングストッパーをシールド機の外周面から突出させてローリングストッパーガイドに係合させ、ローリングストッパーがローリングストッパーガイドから離脱する直前にはローリングストッパーをシールド機の周面内に収納させており、具体的には、坑口予定部を形成している坑壁外面に積層させて地盤改良部を形成したり、反力部材とシールド機との間に仮組セグメントを介在させてシールド機を坑口予定部に当接させる段階で、ローリングストッパーをシールド機の外周面から突出させ、シールド機が坑口予定部を直接切削するに到るとローリングストッパーをローリングストッパーガイドに係合させながら該シールド機と坑口ケーシングのエントランスパッキンとの間に高水圧遮水機構を形成させ、シールド機が坑口予定部を切削し終えて地盤改良部を切削している段階で、ローリングストッパーをローリングストッパーガイドから離脱させてシールド機の周面内に収納させることを特徴としており、シールド機のローリングと浮き上がりを阻止しながら坑口からの漏水漏砂を完全に防止して安全で精度の良い発進を確立している。
【００４４】
以下に、本発明によるシールド機の発進方法について、その実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４５】
図３〜７は、本発明によるシールド機の発進方法における各工程に従って提示する状態図であり、図３は、シールド機をケーシングに配置する前の操作状態を示している。
【００４６】
シールド機発進機構は、シールド機１の軸長より短い軸長のケーシング２を竪坑壁４の内面に形成した坑口予定部１５に対峙させており、ローリングストッパーガイド２０を備えたケーシング２の前端部５には、高水圧止水材であるエントランスパッキン６が装備された坑口ケーシング７を接合していると共に、ケーシング２の後端部８にはパッキン９が装備されており、シールド機１もしくはシールド機１の前進に従ってその後部に設けられる仮組セグメントとの間に遮水機構を形成することを可能にしている。そして、本実施の形態では坑口予定部１５が形成される竪坑壁４の外面には地盤改良部１４を構成することでシールド機の発進時における止水処置を完全にしている。
【００４７】
又、シールド機１は、後述するようにその後部に装備した元押しジャッキ１１を組み立てた仮組セグメント１０に当接させることで、ケーシング２から前方の坑口予定部１５に向かって前進可能に構成されているが、本段階においては仮組セグメントを使用せずに作業空間を確保している。
【００４８】
図示のように、シールド機１をケーシング２に配置する前の状態では、シールド機１とケーシング２とは、ケーシング２の後端部８に装備されているパッキン９によってシールド機１との間に遮水機構を形成しており、ケーシング２の内部と竪坑壁４の内部とを遮断状態に形成しているが、この段階でのローリングストッパー２１は、図示のようにケーシングの外周面から突出させてあっても何ら問題が無く、ローリングストッパー２１の作動状態を試験することもできる。
【００４９】
図４は、シールド機をそのスキンプレート部分は露出させながらケーシング内に配置する工程を示している。
【００５０】
本実施の形態では、シールド機１を空押しした後に仮組セグメント１０を１Ｒ、２Ｒと組み立てており、シールド機１の先端部はケーシング２の前端部５に面一になるまで前進させているが、この際には、ローリングストッパー２１を図示のようにシールド機１の周面内に収納させている。
【００５１】
ローリングストッパー２１の収納は、シールド機１を前進させてケーシング２の後端部８に装備されているパッキン９を通過する時に、ローリングストッパー２１がパッキン９を破損させる危険性を回避するものであり、必ず実施する必要がある。
【００５２】
次いで、シールド機１は、仮組セグメント１０を３Ｒ、４Ｒと組み立てながらシールド機１の後部に装備した元押しジャッキ１１を作動させて発進状態に移行している。この状態では、図５に示すようにローリングストッパー２１が、ケーシング２に設けたローリングストッパーガイド２０の近傍にまで接近しているので、ローリングストッパー２１は、シールド機１の内部に収納されている心棒２６を伸縮装置２５の作動によって、シールド機１の外周面から突出させて、ローリングストッパーガイド２０との係合に備えている。
【００５３】
シールド機１がさらに進行して、その先端を竪坑壁４の坑口予定部１５に接触させる状態に至ると、ローリングストッパー２１は図６に示すようにローリングストッパーガイド２０と係合されており、ケーシング２はシールド機１の揺動を抑制している。
【００５４】
尚、この段階においては、坑口ケーシング７に装備されたエントランスパッキン６とケーシング２の後端部８に設けたパッキン９とが、シールド機１との間に二重の遮水機構を形成されており、坑口が形成された際に懸念される竪坑壁４からの漏水漏砂を阻止すべく対処している。
【００５５】
図７は、シールド機が坑口予定部の掘削を完了して、地盤改良部に進行した状態を示している。
【００５６】
本段階に至るまでのシールド機１は、仮組セグメント１０を５Ｒ〜７Ｒと組み立てながら、元押しジャッキの作動による移行で坑口予定部の竪坑壁４を直接切削するが、竪坑壁４は、貧配合コンクリートから成る低強度コンクリート等のＮＯＭＳＴ壁等で構成されていることから、シールド機１は最も大きなトルクを受けることになって大きな回転モーメントを発生させている。
【００５７】
しかるに、本段階では、ローリングストッパーガイド２０とローリングストッパー２１とが相互に係合していることから、シールド機１は、ケーシング内に拘束状態にあるのでローリングと浮き上がりの発生を阻止することで、掘削効率の低下を抑制し掘削の安全性と精度を確保して発進時における不具合を生じさせることがない。
【００５８】
そして、坑口予定部の竪坑壁４を切削し終えて地盤改良部に進行したシールド機１は、胴体部を地盤改良部等の地盤によって拘束されることになり、上記回転モーメントの減少と相俟ってそのローリングを防止できることから、この段階では、ローリングストッパーガイド２０とローリングストッパー２１との相互係合が不要になっている。
【００５９】
従って、ローリングストッパーは、坑口ケーシング７に装備されたエントランスパッキン６に到達する以前の適宜な段階において、図示のようにローリングストッパーガイドとの係合から離脱してシールド機の周面内に収納されており、以降の掘進においてエントランスパッキン６に亀裂等の破損を生じさせないように操作している。
【００６０】
以上のように、本発明によるシールド機の発進方法は、上記のシールド機発進機構を坑壁内面の坑口予定部に配置し、シールド機をケーシング内に設置させる前にはローリングストッパーをシールド機の周面内に収納させて置き、シールド機をケーシングに設置させた後はシールド機の進行に従ってローリングストッパーをシールド機の外周面から突出させてローリングストッパーガイドに係合させ、ローリングストッパーがローリングストッパーガイドから離脱する直前にはローリングストッパーをシールド機の周面内に収納させているので、シールド機が坑壁内面の坑口予定部を直接切削する際のローリングと浮き上がりを阻止しながら、坑口からの漏水漏砂を完全に防止して安全で精度の良い発進を確立している。
【００６１】
以上、本発明によるシールド機発進機構及び発進方法を実施の形態に基づいて詳細に説明してきたが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、竪坑、隧道、トンネル等の適用分野、ケーシング、反力部材、ローリングストッパーガイド、ローリングストッパー等の形状や材質に関する変更においても発明の趣旨に反しない範囲において種々の変更が包含されることは当然のことである。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１に記載のシールド機発進機構は、坑壁の厚さで軸長が特定され坑壁内面の坑口予定部に配置されるケーシングにこれより軸長の長いシールド機を設置し、ケーシングの後端部でシールド機との間に遮水機構を形成して成るシールド機発進機構において、ケーシング内面に当該ケーシングの前端部から後端部に向かう軸方向に平行なローリングストッパーガイドを配置し、ローリングストッパーガイドに係合させるローリングストッパーをシールド機に、その外周面に突出可能に収納して成るので、シールド機のローリングと浮き上がりを阻止して坑口からの漏水漏砂を完全に防止しながら、坑壁の外径を小さくし、地盤改良域の厚さを減少させて統合的な施工コストの低減を図ると共に、安全で精度の良い発進を確立できる効果を発揮している。
【００６３】
請求項２に記載のシールド機発進機構は、請求項１に記載のシールド機発進機構において、ケーシングを、坑口予定部に設置してエントランスパッキンを装備して成る坑口ケーシングに続けて配置することを特徴としているので、上記効果に加えて、坑口からの漏水漏砂の防止を完全にできる効果を発揮している。
【００６５】
請求項３に記載のシールド機発進機構は、請求項１又は２に記載のシールド機発進機構において、ローリングストッパーを、ケーシングの前端部から後端部の遮水機構迄の距離以下にシールド機の発進端から離して設置することを特徴としているので、上記効果に加えて、ローリングストッパーガイドとの係合を確実にできる効果を発揮している。
【００６６】
請求項４に記載のシールド機の発進方法は、請求項１に記載のシールド機発進機構を坑壁内面の坑口予定部に配置し、シールド機を坑口予定部に向けて進行させるシールド機の発進方法において、シールド機をケーシング内に設置させる前にはローリングストッパーをシールド機の周面内に収納させて置き、シールド機をケーシングに設置させた後はシールド機の進行に従ってローリングストッパーをシールド機の外周面から突出させてローリングストッパーガイドに係合させ、ローリングストッパーがローリングストッパーガイドから離脱する直前にはローリングストッパーをシールド機の周面内に収納させているので、シールド機のローリングと浮き上がりを阻止しながら坑口からの漏水漏砂を完全に防止して安全で精度の良い発進を確立できる効果を発揮している。
【００６７】
請求項５に記載のシールド機の発進方法は、請求項４に記載のシールド機の発進方法において、坑口予定部を形成している坑壁外面に積層させて地盤改良部を形成することを特徴としており、上記機能に加えて、坑口からの漏水漏砂をより完全に防止できる効果を発揮している。
【００６８】
請求項６に記載のシールド機の発進方法は、請求項４又は５に記載のシールド機の発進方法において、反力部材とシールド機との間に仮組セグメントを介在させてシールド機を坑口予定部に当接させる段階で、ローリングストッパーをシールド機の外周面から突出させ、シールド機が坑口予定部を直接切削するに到るとローリングストッパーをローリングストッパーガイドに係合させながら該シールド機と坑口ケーシングのエントランスパッキンとの間に高水圧遮水機構を形成することを特徴としているので、上記効果に加えて、シールド機のローリングと浮き上がりを確実に阻止できる効果を発揮している。
【００６９】
請求項７に記載のシールド機の発進方法は、請求項４乃至６のいずれかに記載のシールド機の発進方法において、シールド機が坑口予定部を切削し終えて地盤改良部を切削している段階で、ローリングストッパーをローリングストッパーガイドから離脱させてシールド機の周面内に収納させることを特徴としているので、上記効果に加えて、止水機構の破損を防止しながらシールド機の掘削を促進できる効果を発揮している。
【図面の簡単な説明】
【  図１】本発明によるシールド機発進機構の概要図
【  図２】本発明によるシールド機発進機構のローリングストッパー図
【  図３】本発明によるシールド機の発進方法におけるシールド機の設置前の状態図
【  図４】本発明によるシールド機の発進方法におけるシールド機の設置完了図
【  図５】本発明によるシールド機の発進方法におけるシールド機の坑口予定部への進行状態図
【  図６】本発明によるシールド機の発進方法における坑口予定部への到達図
【  図７】本発明によるシールド機の発進方法においてシールド機が坑口予定部を切削完了した状態図
【  図８】従来におけるシールド機発進機構の概要図
【符号の説明】
１  シールド機、  ２  ケーシング、  ３  反力コンクリート、
４  竪坑壁、  ５  前端部、  ６  エントランス、  ７  坑口ケーシング、
８  後端部、  ９  パッキン、  １０  仮組セグメント、
１１  元押しジャッキ、  １２  鋼製反力、  １３  テールシールパッキン、
１４  地盤改良部、  １５  坑口予定部、
２０  ローリングストッパーガイド、  ２１  ローリングストッパー、
２２  溝、  ２３  支持架台、  ２４  間隙、  ２５  伸縮装置、
２６  心棒、  ２７  保持部材、  ２８  ピストン、  ２９  外周面、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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