(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、
平端面を有し、該固定型に対し進退動される可動型と、
該可動型の進退方向と交差する方向に移動されるスライド中子とを備え、
該スライド中子には、該スライド中子が該可動型に型締めされた状態で前記進退方向に突出する凸部が設けられ、
該固定型には該凸部を収容する中子収容部が形成される金型において、
該固定型の端部には第１の傾斜面が形成され、
該スライド中子には該第１の傾斜面と当接する第２の傾斜面と該平端面と当接する平坦面とが設けられ、該第２の傾斜面と該平坦面に連続して一周するシール部材が設けられ、
該第１の傾斜面及び第２の傾斜面は、該可動型の進退方向に対して同一角度で傾斜していることを特徴とする金型。
【請求項２】
該スライド中子は、該凸部を有する中子本体と、該第２の傾斜面及び該平坦面を有する当接部材とを備えていることを特徴とする請求項１記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金型に関し、特に簡単な構成でシール部材の摩耗を防ぐことのできる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、固定型、可動型、スライドコアから成るダイカスト用金型構造が知られている。このような金型を用いて鋳造する場合は、まずスライドコアを可動型に対してスライドさせてスライドコアを可動コアにセットし、可動型とスライドコアを固定型に圧着させて型締めする。ここで、溶湯のエアー巻き込みを抑制して鋳造品質を向上させるためには、各金型間の全接触面をシール部材でシールし、真空引きすることにより型内のキャビティを真空化する必要がある。
【０００３】
しかし、例えばスライドコアと可動型の接触面にこのようなシール部材を設置すると、スライドコアのスライドによりシール部材が摩耗、切断され、十分なシールが行われないという問題が生じていた。
【０００４】
そこで特開平７―０４７４５７は、シリンダによって駆動され可動型の内部に前後進可能なシールリングを設けることを提案している。ここでは、まずシールリングを後退させてスライドコアに当たらない状態にしておき、スライドコアを可動型に対しスライドさせてスライドコアを可動型にセットする。次に、シールリングを前進させて、その先端面をスライドコアに押しつけ、スライドコアとシールリング間をシールする。このようにすれば、スライドコアのスライドによってシールリングが摩耗、切断されることがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこのようなシール構造では、シールリングを可動型の内部に配置する必要があり、またシールリングを前後進させるためのシリンダを配置する必要があるため、金型構成が非常に複雑になる。
【０００６】
そこで本発明は、簡単な構成でありながら、金型のシールを十分に行うことができ、スライドによるシール部材の摩耗、切断を防止でき、良好な真空鋳造を実行し得る金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、固定型２０と、平端面３５を有し該固定型２０に対し進退動される可動型３０と、該可動型３０の進退方向と交差する方向に移動されるスライド中子４０とを備え、該スライド中子４０には該スライド中子４０が該可動型３０に型締めされた状態で進退方向に突出する凸部４１ａが設けられ、該固定型２０には該凸部４１ａを収容する中子収容部２４が形成される金型において、該固定型２０の端部には第１の傾斜面２８が形成され、該スライド中子４０には該第１の傾斜面２８と当接する第２の傾斜面４２ｂと該平端面３５と当接する平坦面４２ａとが設けられ、該第２の傾斜面４２ｂと該平坦面４２ａに連続して一周するシール部材４５が設けられ、該第１の傾斜面２８及び該第２の傾斜面４２ｂは、該可動型３０の進退方向に対して同一角度で傾斜していることを特徴とする金型を提供している。
【０００８】
かかる金型では、スライド中子４０を可動型３０の進退方向と交差する方向に移動させて、スライド中子４０を可動型３０にセットする。このとき、スライド中子４０の平坦面４２ａは可動型３０の平端面３５に圧着する。スライド中子４０の平坦面４２ａにはシール部材４５が設けられているので、シール部材４５は平坦面４２ａと平端面３５との間で圧縮され、スライド中子４０と可動型３０の間をシールする。
【０００９】
スライド中子４０がセットされた状態で可動型３０を前進方向に移動させると、スライド中子４０及び可動型３０が固定型２０に圧着して型締めされる。このとき、スライド中子４０の第２の傾斜面４２ｂは固定型３０の第１の傾斜面２８と圧着したときに、第２の傾斜面４２ｂに設けられたシール部材４５がこれら第１、第２の傾斜面間で初めて圧縮され、スライド中子４０と固定型２０とをシールする。第１の傾斜面２８と第２の傾斜面４２ｂは、可動型３０及びスライド中子４０が固定型２０に対して型締めされて初めて当接するため、可動型３０の移動時に第２の傾斜面４２ｂが第１の傾斜面２８上をスライドして移動することがない。シール部材４５はスライド中子４０の平坦面４２ａと傾斜面４２ｂに連続して一周して設けられているので、シール部材４５はスライド中子４０と、可動型３０、固定型２０間との間を完全にシールする。また、可動型３０及びスライド中子４０が固定型２０に対して型締めされたとき、凸部４１ａは収容部２４に収容される。
【００１０】
また、該スライド中子４０は、該凸部４１ａを有する中子本体４１と、該第２の傾斜面４２ｂ及び該平坦面４２ａを有する当接部材４２とを備えているのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態による金型について図１に基づき説明する。図１は本発明の金型たる真空鋳造用金型１０を示す斜視図である。図１に示されるように、本実施の形態における金型１０は、固定型２０と、可動型３０と、スライド中子４０とを有する。可動型３０は固定型１に対して進退可能であり、スライド中子４０は、可動型２の進退方向と交叉する方向に移動可能である。
【００１２】
固定型２０の当接面２２には、図示しないダイスを収納するダイス収納部２３と、ダイス収納部２３と連通するテーパ状の中子収容部２４が形成されている。また、固定型２０の上面２５には当接部２８が設けられており、当接部２８には当接面２２側から後方上向きに傾斜する傾斜面２８aが設けられる。
【００１３】
可動型３０は、固定型２０の当接面２２と対向する位置に設置されており、当接面２２と当接する当接面３２と、平端面としての上面３５とを有する。当接面３２には、図示しないダイスを収納するダイス収納部３３と、ダイス収納部３３と連通する中子収容部３４が形成されている。中子収容部３４の側面３４ａ，３４ａには、スライド中子４０の移動方向に延びる溝３４ｂ、３４ｂが形成されており、中子収容部３４及び溝３４ｂ、３４ｂの上端は、上面３５に開口している。また、当接面３２には、ダイス収納部３３と中子収容部３４を囲むようにシール部材３６が配置されている。
【００１４】
スライド中子４０は中子本体４１と当接部材４２とを有し、当接部材４２は中子本体４１にネジ止めされる。中子本体４１は凸部４１ａを有する略Ｌ字型をしている。凸部４１ａの先端外周部はテーパ面になっており、テーパ状の中子収容部２４に収まるよう形成されている。またスライド中子４０の底面には図示せぬ中子を収納する中子収納部（図示せず）が形成されている。更に、中子本体４１の側面４１ｂと図示されない反対側の側面には、溝３４ｂ、３４ｂと係合するスライドキー４３、４３が夫々形成されている。
【００１５】
当接部材４２は、中子本体４１の上面４１ｃと当接する平坦面４２ａと、平坦面４２ａと連続して形成される傾斜面４２ｂとを有し、平坦面４２ａと傾斜面４２ｂに連続して一周するシール部材４５が設けられている。実際には、平坦面４２ａと傾斜面４２ｂに連続して一周する図示しない溝が形成されており、ここにシール部材４５がはめ込まれる。シール部材４５は、例えばゴム等から形成される。
【００１６】
平坦面４２ａは中子本体４１の上面４１ｃよりも一回り大きく、平坦面４２ａの周囲が上面４１ｃからはみ出るように形成されている。シール部材４５は、このはみ出る部分、つまり、中子本体４１の外側に位置するよう、平坦面４２ａの周囲部分に配置されている。また、傾斜面４２ｂの平坦面４２ａに対する傾斜角度は、当接部２８の傾斜面２８aの可動型３０の上面３５に対する傾斜角度と同一となるように設定されている。
【００１７】
次に、本実施の形態における金型１０の動作について説明する。スライド中子４０において、当接部材４２は予め中子本体４１にネジ止めされている。また、金型キャビティが形成された図示しない一対のダイスは、各ダイス収納部２３，３３にはめ込まれている。また、スライド中子４０の中子収容部（図示せず）には図示せぬ中子がはめ込まれている。次に、スライドキー４３、４３を溝３４ｂ、３４ｂにスライドさせながら、スライド中子４０を可動型３０に型締めする。このときシール部材４５は、図１に点線Ａで示すシール部材当接位置で可動型３０の上面３５に当接して圧縮され、平坦面４２ａ、上面３５間がシールされる。なお、図１からも分かるように、シール部材当接位置Ａはシール部材３６の上端部分に合致しており、シール部材３６の上端がシール部材４５に突合わされる。
【００１８】
続いて可動型３０を固定型２０へ向けて前進させ、可動型３０の当接面３２を固定型２０の当接面２２に、スライド中子４０の傾斜面４２ｂを固定型２０の傾斜面２８ａに圧着させて型締めする。これにより、当接面３２と当接面２２がシール部材３６でシールされ、傾斜面４２ｂと傾斜面２８ａがシール部材４５でシールされる。シール部材４５の傾斜面２８ａにおける当接位置を、図１に点線Ｂで示す。スライド中子４０の凸部４１ａは中子収容部２４に収容されて固定される。そして、ダイスに形成された金型キャビティ内を真空引きし、金属溶湯を注湯し凝固することにより製品が鋳造される。
【００１９】
ここで、傾斜面２８ａ、４２ｂは、それぞれ可動型３０の前進方向に対して同一角度で傾斜しているため、可動型３０の前進移動中に、傾斜面４２ａ上に設けられたシール部材４５が傾斜面２８ｂ上をスライドして移動することがなく、可動型３０と固定型２０が型締めされて初めて傾斜面２８ａ、４２ｂ同士が当接する。このように、傾斜面２８ａ、４２ｂはスライド面でなく圧着面として形成されているので、スライドによるシール部材４５の摩耗、切断といった問題を防止することができる。また、シール部材を進退後させるための構造が不要であるので、金型全体の構成を簡単にすることができると共に、シール部材を進退後させる工程も不要となり、型締めに要する工程数を抑えることができる。
【００２０】
更に、スライド中子４０の凸部４１ａは中子収容部２４に収容されるので、鋳込圧力でスライド中子４０が動くのを防止できる。
【００２１】
本発明による金型は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上記実施の形態では当接部材４２と中子本体４１とをボルト等でネジ止めしたが、当接部材４２と中子本体４１とを一体的に形成しても良い。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載の金型によれば、スライド中子を可動型に型締めすると、シール部材が平坦面と平端面との間で圧縮されるので、スライド中子と可動型の間をシールすることができる。また、第１の傾斜面と第２の傾斜面とは、可動型及びスライド中子が固定型に対して型締めされて初めて当接するため、可動型の移動時に第２の傾斜面が第１の傾斜面上をスライドして移動することがない。従って第２の傾斜面に設けられたシール部材がスライドによって摩耗、切断されることがなく、シール性及び耐久性の高い金型を提供できる。
【００２３】
更に、スライド中子と可動型間のシールは、スライド中子を可動型へ圧着するだけで実現でき、同様に、スライド中子と固定型間のシールは、スライド中子を固定型に圧着させるだけで実現できるので、例えばシールリングを進後退させるためのシリンダ等を別途設ける必要がなく、金型全体の構成を簡単にすることができ、型締めの工程数も最小限に抑えることができる。また、シール部材はスライド中子の平坦面と傾斜面に連続して一周して設けられているので、シール部材はスライド中子と、可動型、固定型との間を完全にシールすることができる。
【００２４】
また、スライド中子の凸部が固定型の収容部に収容された状態で型締めされるので、鋳造圧力によってスライド中子が動くのを防止できる。従って型閉じの状態ではシールリングは静的な状態が保たれ、その疲労劣化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態による金型の分解斜視図。
【符号の説明】
１０・・金型
２０・・固定型
２２・・当接面
２８ａ・・傾斜面
３０・・可動型
３５・・上面（平端面）
４０・・スライド中子
４１・・中子本体
４２・・当接部材
４２ａ・・平坦面
４２ｂ・・傾斜面
４５・・シール部材
Ａ，Ｂ・・シール部材当接位置
【図１】
0003984836.tif 000002