(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を取り出す開口部が形成される包装体に、前記開口部を覆う蓋シートが取付けられ、前記蓋シートが、前記開口部の周囲部分に粘着層を介して繰り返し剥離可能に貼着される開閉部と、前記包装体の表面に接合された支持部とを有している包装体の開封構造において、
前記蓋シートの前記開閉部と前記支持部との境界部には、開閉方向に延びる両縁部から前記支持部側の端部に向かうにしたがって互いに接近するように斜めに延びる一対の切り込みと、開閉方向と直交する方向へ向けて延びて前記開閉部を前記支持部から切り離すための分離線と、が形成されており、
前記分離線の終端と前記切り込みとの間に間隔が空けられ、前記分離線よりも前記端部側を始点とし、前記切り込みから前記開閉部に向かう補助分離線が設けられていることを特徴とする包装体の開封構造。
【請求項２】
前記切り込みの支持部側の終端は、円弧形状である請求項１記載の包装体の開封構造。
【請求項３】
前記補助分離線は、前記切り込みと連続している請求項１または２記載の包装体の開封構造。
【請求項４】
前記補助分離線は、前記切り込みと間隔を空けて形成されている請求項１または２記載の包装体の開封構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエットティッシュなどが収納された包装体に係り、特に、前記包装体の開口部を開閉する蓋シートが粘着層を介して接合されている包装体の開封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４（Ａ）（Ｂ）は、不織布やティッシュペーパーなどに薬剤などを含浸させたウエットティッシュを収納する従来の包装体を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋シートが閉じられている状態を示し、（Ｂ）は蓋シートが開けられている状態を示している。
包装体１を構成している包材は、例えば表面側から順にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、アルミニウム箔、シーラント層が積層されたラミネートフィルム（積層フィルム）である。このラミネートフィルムは、包装体１の底面側で縦シールされているとともに、前後両端部分が横シールされて横シール部１ｂ、１ｂが形成され、これにより、ほぼ立方体形状の軟質な密封された包装体１が形成される。この包装体１の内部にウエットティッシュ３が重ねられて収納されている。
【０００３】
包装体１の上面には、楕円形状の開口部１ａが形成され、この開口部１ａを覆う蓋シート２が、前記開口部１ａの周辺部に粘着層を介して剥離可能に接合されている。この蓋シート２は、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルムと、印刷が施されたＰＥＴフィルムまたはＰＰフィルムとが積層されたラミネートフィルムなどにより形成されている。この蓋シート２の裏面のほぼ全体に粘着性物質の層が形成されている。
【０００４】
図４に示している包装体１では、蓋シート２の基端部が支持部２ａで、支持部２ａ以外の部分が開閉部２ｂであり、開閉部２ｂの先端に摘まみ部２ｄが形成されている。また支持部２ａと開閉部２ｂとの境界領域では、蓋シート２の両縁部から切り込まれた切り込み２ｃ、２ｃが形成されており、切り込み２ｃと２ｃで挟まれた部分が連結部（ヒンジ部）２ｅとなっている。
摘まみ部２ｄを摘まんで開閉部２ｂを引くと、この開閉部２ｂが包装体１の表面から剥がされて開口部１ａが現れるが、このとき前記切り込み２ｃと２ｃで挟まれた連結部２ｅが曲がることにより、剥離力が支持部２ａに大きく作用しないようになり、図４（Ｂ）に示すように、主に開閉部２ｂのみを剥がすことが可能となり、蓋シート２は前記支持部２ａによって包装体１の表面に留められる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示す包装体１は、開口部１ａを蓋シート２で密閉できるため、内部のウエットティッシュ３の乾燥を防止できる。よって、図４に示す包装体１を外出時に携帯するなどして、包装体１の状態でそのまま使用することが可能である。
一方、家庭内にあるプラスチック製などの硬質容器に、包装体１をそのまま入れて使用可能である。この場合、通常は前記容器にこの容器の内部を密閉できるような蓋体が設けられているため、ウエットティッシュ３の乾燥を防止する点において蓋シート２は必ずしも必要なくなる。逆に蓋シート２が付いていると容器の蓋体を開ける度に、蓋シート２を剥がすことが必要になって、不便である。
【０００６】
よって、前記容器に包装体１を入れる際に、蓋シート２を除去することが必要になる。しかし、図４に示すものでは、支持部２ａのほぼ全面が包装体１の表面に確実に粘着しているため、この支持部２ａを包装体１の表面から剥がすのが面倒である。また、支持部２ａが開閉部２ｂよりも包装体１の表面に対して強固に接着固定されているものでは、さらに支持部２ａを剥がすのが困難である。
また鋏やナイフを使用して、蓋シート２を開閉部２ｂの基端部分から切り離すことも考えられるが、この切断操作も面倒である。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、蓋シートが不要なときには、蓋シートの開閉部を簡単に除去できるようにした包装体の開封構造を提供することを目的としている。
【０００８】
また本発明は、蓋シートの開閉部を簡単に切断でき、且つ通常の開閉操作を繰り返しているときには、開閉部が切断されにくいようにした包装体の開封構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内容物を取り出す開口部が形成される包装体に、前記開口部を覆う蓋シートが取付けられ、前記蓋シートが、前記開口部の周囲部分に粘着層を介して繰り返し剥離可能に貼着される開閉部と、前記包装体の表面に接合された支持部とを有している包装体の開封構造において、
前記蓋シートの前記開閉部と前記支持部との境界部には、開閉方向に延びる両縁部から前記支持部側の端部に向かうにしたがって互いに接近するように斜めに延びる一対の切り込みと、開閉方向と直交する方向へ向けて延びて前記開閉部を前記支持部から切り離すための分離線と、が形成されており、
前記分離線の終端と前記切り込みとの間に間隔が空けられ、前記分離線よりも前記端部側を始点とし、前記切り込みから前記開閉部に向かう補助分離線が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
前記分離線は、例えば蓋シートを貫通する短い切り込み線であり、これが間隔を開けて配列され、いわゆるミシン目が形成されている。あるいは分離線は、小径の穴が間隔を開けて線状に配列されたものであってもよい。または分離線は、蓋シートを部分的を薄肉にすることにより形成されてもよい。
【００１１】
また、蓋シートの支持部と開閉部が同じ粘着層を介して袋体の表面に接合されているものでもよいし、または支持部が開閉部よりも強固に接着されているものであってもよい。
【００１２】
上記発明では、包装体を硬質容器などに入れて使用するときには、前記分離線の部分で開閉部を切り離して分離でき、この分離操作には、鋏やナイフなどが必ずしも必要でない。
【００１３】
また、本発明の包装体の開封構造は、前記切り込みに囲まれた部分が、開閉部と支持部との連結部とされている。
【００１４】
この構成では、前記連結部が、開閉部を剥離するときのストッパ部となりまた開閉部の開閉始点であるヒンジ部となる。また前記切り込みは、図２に示すような切り込み線であってもよいし、または図４にて符号２ｃで示したような切欠部であってもよい。
【００１５】
この連結部において、分離線が蓋シートの幅方向両側の縁部に対して垂直に形成され、この分離線が、切り込みに対して角度を有する。よって開閉部を開くときの剥離力が、分離線に対して切断力として作用しにくくなる。したがって、蓋シートを繰り返して開閉させているときに、分離線の部分で、不必要に切断が生じるのを防止できる。
【００１６】
さらに、前記分離線は、前記切り込みの支持部側の終端よりも開閉部側に寄った位置に形成されていることが好ましい。
【００１７】
このように構成すると、開閉部を剥がす際、切り込みの終端に剥離力が集中し、分離線の端部に力が集中しにくくなり、蓋シートの開閉の繰り返しの際に、分離線で切断されにくくなり、蓋シートの開閉を繰り返していくうちに、蓋シートが切断されてしまうことを防止できる。
【００１９】
前記補助分離線は、切り込みと分離線とをつなぐものとなるが、この補助分離線が切り込みを始点として開閉部の方向へ延びているため、補助分離線が開閉部を剥がす剥離力が作用する方向と逆の方向に延びることになり、蓋シートの開閉の繰り返しにより、分離線が切断されることを防止できる。
【００２０】
ただし、蓋シートの開閉部を切り離すときは、開閉部を捻って引っ張るなどの動作により、前記補助分離線から分離線にかけて容易に切れ込みが伸び、開閉部を簡単に分離できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の包装体の斜視図であり、（Ａ）は蓋シートが開口部を覆っている状態、（Ｂ）は蓋シートが剥がされて開口部が現れた状態を示す。また図２（Ａ）は、蓋シートの平面図、図２（Ｂ）はその一部の拡大図、図３は蓋シートを分離する操作を示す斜視図である。
包装体１１は、表面（外側）からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミニウム箔、いわゆるシーラントと呼ばれるヒートシール性の２軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムなどが順に積層されて、互いに接着された積層フィルム（積層シート）から形成されている。または、ＰＥＴフィルムにアルミニウムまたはシリカまたはアルミナが蒸着されたものに、ヒートシール性のフィルムが重ねられているものでもよい。
【００２２】
前記積層フィルムは、前記２軸延伸ポリプロピレンなどのヒートシール性のフィルムが包装体１１の内側に向けられ、図１（Ａ）（Ｂ）の包装体の貼り合わせ部となる縦シール部および横シール部１１ｂ、１１ｂにおいて、積層フィルムのヒートシール性フィルムどうしが合わせられ、押圧され且つ加熱され、積層フィルムが熱溶着されている。
前記積層フィルムにおいて、アルミニウム箔は水や酸素を透過せず、気密性に優れているので、包装体１１の中に化粧料または薬剤が含浸されたウエットティッシュ１３などが入れられたときに、これらの乾燥を防ぐことができる。アルミニウム箔の表面には商品のマークや取扱い説明の文字などが印刷されている。ＰＥＴフィルムはこのアルミニウム箔表面の印刷を保護するために、アルミニウム箔表面に積層されている。
【００２３】
図１（Ｂ）に示されているように、包装体１１の表面には、包装体１１の中に入れられているウエットティッシュ１３を取り出すための開口部１１ａが形成されている。そして、この開口部１１ａを完全に覆うように、蓋シート１２が開口部１１ａの周辺において、包装体１１に粘着層を介して粘着されて接合されている。
この蓋シート１２は従来と同様、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルムと、印刷が施されるシートとしてのＰＥＴフィルムまたはＰＰフィルムとが積層されたラミネートフィルムなどにより形成されている。この蓋シート１２の包装体１１の開口部１１ａと対向する面（裏面）には、摘まみ部１２ｂを除いた全面に、粘着性物質の粘着層が形成されている。前記粘着物質は、例えば可塑剤を含んだポリ塩化ビニル組成物や、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがグラフト重合されたグラフト共重合体などのグラフトマーを主体としたものである。
【００２４】
包装体１１を構成する包材には、予め開口部１１ａの輪郭を形成するミシン目状の切り込み線が形成されている。包装体１１が形成された後に、蓋シート１２が、包装体１１の表面に対し前記粘着層を介して接着される。使用時に図１（Ｂ）に示すように、蓋シート１２を剥がすと、前記切り込み線で囲まれた部分の包材が、蓋シート１２の裏面に接着されたまま蓋シート１２とともに剥がされ、このとき前記切り込み線の部分で包装体から分離され、分離された包材は蓋シート１２の裏面に接着されたままとなる。このとき、包装体１１に開口部１１ａが開口する。図２（Ａ）では、蓋シート１２の裏面に接着された包材を符号１１ｃで示している。
図２に示すように、この蓋シート１２は、摘まみ部１２ｂが設けられている部分と反対側の基端部が支持部１２ａであり、この支持部１２ａ以外の前記摘まみ部１２ｂを含む部分が開閉部１２ｃである。
【００２５】
支持部１２ａと開閉部１２ｃとの境界部分では、蓋シート１２の幅方向両側の縁部β１およびβ２から、蓋シート１２の中央部に向かって切り込み線１４、１４が形成されている。この切り込み線１４、１４は前記縁部β１とβ２から、基端部の支持部１２ａ側に向かって斜めに切り込まれている。切り込み線１４と１４とで挟まれた部分は、幅が細い連結部１２ｄとなっている。図１（Ｂ）に示すように、摘まみ部１２ｂを指で掴んで蓋シート１２を包装体１１から離れる方向へ剥がすと、剥離力が前記連結部１２ｄまで及び、この連結部１２ｄの部分で剥がれが止められる。また支持部１２ａは、包装体１１の表面に前記粘着層を介して接着された状態で留められる。
すなわち、前記連結部１２ｄは、開閉部１２ｃが剥がされるときの支点（ヒンジ部）として機能し、また剥離力が支持部１２ａに及ぶのを防止するストッパとしての機能も発揮する。
【００２６】
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、切り込み線１４は、斜線部１４ａおよび曲線部１４ｂが連続する形状に切り込まれている。斜線部１４ａは、開閉部１２ｃの引き剥がし力Ｆが作用する方向（前記縁部β１およびβ２と平行な方向）に対して９０度未満の角度αを成して形成されている。また、前記切り込み線１４は、支持部１２ａ側が曲線部１４ｂであり、切り込み線１４の支持部１２ａ側の終端（ｉ）が円弧形状となっている。よって、開閉部１２ｃが剥がされたときに、その剥離動作の最終時点で、剥離力により蓋シート１２に作用する応力が円弧形状の終端（ｉ）で受けられて前記応力が分散される。よって、図４に示す従来例のように、剥離力に基づく蓋シートの応力が切り込み２ｃの終端に集中することがない。したがって、開閉部１２ｃの剥離を繰り返したときに、切り込み線１４の終端（ｉ）から蓋シート１２内にさらに切り込みが進行するのを防止できる。
【００２７】
支持部１２ａと開閉部１２ｃとの間において、切り込み線１４と１４で挟まれた領域となる前記連結部１２ｄでは、前記縁部β１およびβ２と直交する方向へ延びる分離線１５が形成されている。この分離線１５は、蓋シート１２を表裏に貫通する短い切り込み線であり、この切り込み線が間隔を開けて直線状に配列され、いわゆるミシン目形状となっている。
前記分離線１５は、蓋シート１２の縁部β１およびβ２に対して垂直に延びており、且つ切り込み線１４の傾斜部１４ａは、前記縁部β１およびβ２に対して角度αを有しているため、前記傾斜部１４ａと分離線１５との間には角度θ（９０度−α）が形成されている。この分離線１５は、前記切り込み線１４、１４の支持部１２ａ側の終端（ｉ）よりも開閉部１２ｃ側へ距離Ｂだけ寄った位置に形成されている。
【００２８】
また分離線１５の縁部β１およびβ２側の終端（ｉｉ）と、切り込み線１４との間には、間隔δが開けられている。また、前記切り込み線１４と、前記終端（ｉｉ）との間には、切り込み線１４を始点として開閉部１２ｃ側へ向けて前記縁部β１およびβ２と平行に延びる補助分離線１６が形成されている。また、この補助分離線１６と、分離線１５の終端（ｉｉ）との間には、蓋シート１２の幅方向へ前記δとほぼ同じ寸法の間隔が開けられている。
この包装体１１は、携帯可能であり、蓋シート１２を剥がして必要なときに、開口部１１ａからウエットティッシュ１３を取り出すことができる。また取り出した後に、蓋シート１２を閉じると、蓋シート１２が開口部１１ａの外周部分で包装体１１の表面に粘着され、内部を密閉できる。図１（Ａ）に示す閉鎖状態では、蓋シート１２の裏面に粘着されている包材１１ｃが常に開口部１１ａ内に対面するため、ウエットティッシュ１３が蓋シート１２の裏面の粘着層に直接当たることがなく、ウエットティッシュ１３を清潔に保てる。
【００２９】
ウエットティッシュ１３を取り出すときには、図１（Ｂ）に示すように、蓋シート１２の摘まみ部１２ｂを指で掴んで、蓋シート１２を引き剥がす。そのまま引き剥がすと、開閉部１２ｃから連結部１２ｄまでが包装体１１の表面から剥がされて、開口部１１ａが現れる。この剥がれは、切り込み線１４の支持部１２ａ側の終端（ｉ）まで至る。このとき支持部１２ａは包装体１１の表面に粘着されて接着されており、しかも前記連結部１２ｄは、幅細となって支持部１２ａ内に入り込んでいるため、支持部１２ａは包装体１１の表面に接着されたままとなる。
【００３０】
開閉部１２ｃを強く引き剥がすと、その剥がれは切り込み線１４の終端（ｉ）で止められるが、この終端（ｉ）は円弧形状（曲線形状）であるため、引き剥がし力により蓋シート１２に生じる応力が終端（ｉ）の円弧部（曲線部）で受けられ、切り込み線１４の終端に応力が集中するのを避けることができる。よって、開閉部１２ｃを繰り返して剥離しても、切り込み線１４が蓋シート１２に進行していくことがない。
また、分離線１５は、切り込み線１４の終端（ｉ）よりも、開閉部１２ｃ側へ距離Ｂだけ寄った位置に形成されているため、開閉部１２および連結部１２ｄを前記終端（ｉ）まで引っ張ったときに、分離線１５の部分への応力集中を避けることができ、分離線１５の終端（ｉｉ）と切り込み線１４との間に破れが生じにくいものとなる。
【００３１】
また、開閉部１２ｃと連結部１２ｄが徐々に剥がされて行き、剥がれが切り込み線１４の傾斜部１４ａに沿って進行するときに、連結部１２ｄにおいては、前記傾斜部１４ａの延びる方向へ切り込み力Ｆａが作用する。しかし、分離線１５は、前記切り込み力Ｆａが作用する方向に対して０度以上の角度θを有しているため、前記力Ｆａによって分離線１５に切断力が与えられないようになっている。また、補助分離線１６も、前記切り込み力Ｆａの方向に対して角度αを成し、さらにこの補助分離線１６は、切り込み線１４を始点として開閉部１２ｃ側へ向かって延びているため、前記力Ｆａによって補助分離線１６の切れ込みが蓋シート１２内に進行することもない。
さらに、分離線１５の終端（ｉｉ）と切り込み線１４との間には間隔δが開けられているため、剥がしたときに開閉部１２ｃにねじりが生じたとしても、分離線１５の終端（ｉｉ）と切り込み線１４との間、および終端（ｉｉ）と補助分離線１６との間で蓋シート１２に破れが生じにくい。
【００３２】
以上から蓋シート１２の通常の開閉操作では、分離線１５の部分で蓋シート１２が切断されにくいようになっている。
この包装体１１が密閉蓋を有する硬質容器内などに入れられて使用されるときには、図３に示すように、開閉部１２ｃの基部を掴んでねじるようにして切断する。このとき、分離線１５の部分で、蓋シート１２を比較的容易に切ることができ、開閉部１２ｃを支持部１２ａから容易に切り離すことができる。
【００３３】
また、分離線１５の終端（ｉｉ）と切り込み線１４との間には間隔δが開けられているので、この間隔δがあまり長すぎると、分離線１５での切断が難しくなる。よって前記間隔は１〜３ｍｍの範囲に設定することが好ましい。１ｍｍ未満であると、終端（ｉｉ）と切り込み線１４または補助分離線１６との間で破れが発生しやすく、３ｍｍを越えると、分離線１５を切断するときに大きな力を要する。ただし、前記間隔δがある程度長くても、図３に示す切り離し動作において、切り込み線１４から補助分離線１６に切断を進行させ、さらに補助分離線１６から分離線１５へ切断を進行させることができる。すなわち前記補助分離線１６を設けておくと、前記間隔δがある程度長くても、分離線１５での切断を容易にできる。
なお、補助分離線１６は、縁部β１およびβ２に対して角度を有して傾斜されていてもよく、また補助分離線１６の始端と切り込み線１４は、連続していてもよいし、両者の間に若干の間隔が開けられていてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、包装体を容器に入れて収納するときなどに、蓋シートを分離線から簡単に切断することができる。
【００３５】
また、蓋シートを分離せず、蓋シートを繰り返して剥離した場合に、分離線の部分に亀裂などが入りにくくなり、蓋シートをつけたまま使用しているときに、蓋シートが分離されてしまうという不都合を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装体を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋シートにより開口部が覆われている状態、（Ｂ）は蓋シートが剥がされ開口部が現れた状態を示す、
【図２】（Ａ）は蓋シートの平面図、（Ｂ）はその部分拡大図、
【図３】本発明の包装体において、蓋シートを切り離す状態を示す斜視図、
【図４】従来の包装体を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋シートにより開口部が覆われている状態、（Ｂ）は蓋シートが剥がされて開口部が現れた状態を示す、
【符号の説明】
１１  包装体
１１ａ  開口部
１１ｂ  横シール部
１２  蓋シート
１２ａ  支持部
１２ｂ  摘まみ部
１３  ウエットティッシュ
１４  切り込み線
１５  分離線
１６  補助分離線
【図１】
0003916296.tif 000002
【図２】
0003916296.tif 000003
【図３】
0003916296.tif 000004
【図４】
0003916296.tif 000005