(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の繊維製パイルを有するダストコントロールモップに吸着剤を塗布する吸着剤塗布方法において、
ダストコントロールモップの洗浄及び乾燥後、回転ブラシによるブラッシング工程において、回転ブラシに、吸着剤供給装置により吸着剤を滴下、噴射又は噴霧し、ダストコントロールモップのブラッシングと同時に吸着材の塗布を行うことを特徴とする吸着剤塗布方法。
【請求項２】
多数の繊維製パイルを有するダストコントロールモップに吸着剤を塗布する吸着剤塗布装置において、
多数の毛状体を有すると共に回転によりダストコントロールモップを梳く回転ブラシと、
上記回転ブラシに、吸着剤を滴下、噴射又は噴霧する吸着剤供給装置を備えたことを特徴とするダストコントロールモップの吸着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、多数のパイルを有するダストコントロールモップに、ダスト吸着力を付与するための吸着剤を塗布する吸着剤塗布方法及び塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レンタル用のダストコントロールモップに吸着剤を塗布あるいは含浸する方法としては、回転ドラム等による洗浄工程時にエマルジョン方式で含浸させるのが一般的であるが、その他の方法として、搬送中にベルトコンベア上で一旦停止し、上方からダストコントロールモップに吸着剤を滴下、噴射又は噴霧することにより塗布する方法がある。また、メッシュ状のベルトコンベアを利用して、上下両方から吸着剤をダストコントロールモップに吹き付ける方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
いずれの吸着剤塗布方法もパイル表面に吸着剤を塗布することはできるが、前者の洗浄前におけるエマルジョン方式では、時間がかかると共に、洗浄工程において吸着剤の一部が流出し、経済的に不利である。
【０００４】
後者のようにベルトコンベア上で停止させ、直接ダストコントロールモップの表面に吸着剤を噴射する方式では、パイル間内部にまで十分に吸着剤を塗布し、含浸させることは困難である。
【０００５】
【発明の目的】
本願発明は、ダストコントロールモップの製造において、速やか、かつ十分に、パイル間内部まで吸着剤を塗布し、含浸させることができる吸着剤塗布方法及び塗布装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本願請求項１記載の発明は、多数の繊維製パイルを有するダストコントロールモップに吸着剤を塗布する吸着剤塗布方法において、ダストコントロールモップの洗浄及び乾燥後、回転ブラシによるブラッシング工程において、回転ブラシに、吸着剤供給装置により吸着剤を滴下、噴射又は噴霧し、ダストコントロールモップのブラッシングと同時に吸着材の塗布を行うことを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、多数の繊維製パイルを有するダストコントロールモップに吸着剤を塗布する吸着剤塗布装置において、多数の毛状体を有すると共に回転によりダストコントロールモップを梳く回転ブラシと、上記回転ブラシに、吸着剤を滴下、噴射又は噴霧する吸着剤供給装置を備えたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
[吸着剤塗布装置の構造］
図１〜図３に示す装置は、本願発明を適用したブラッシング装置兼吸着剤塗布装置であり、縦断側面図である図１において、矢印Ｆがモップ搬送方向を示しており、説明の都合上、搬送方向Ｆ側を前方側とし、搬送方向Ｆと直交する水平方向を左右方向として、以下説明する。ケーシング１内には、搬送始端側（後端部側）から順に、モップ投入部Ａ、第１ブラッシング部Ｂ１、第２ブラッシング部Ｂ２、第３ブラッシング部Ｂ３及びモップ取出部Ｃが配置され、モップ取出部Ｃの下方に集塵部Ｄが配置されている。
【０００９】
モップ投入部Ａは下側の搬入用ベルトコンベア２と上側の押えベルト３を備えると共に、左右に位置決め用のガイド５を備えており、搬入用ベルトコンベア２と押えベルト３は、図示しない駆動機構に連動連結し、矢印のようにベルト車間を循環するようになっている。
【００１０】
モップ取出部Ｃは搬出用ベルトコンベア６を備え、該搬出用ベルトコンベア６は図示しない駆動機構に連動連結し、矢印のようにベルト車間で循環するようになっている。
【００１１】
第１ブラッシング部Ｂ１は搬送方向Ｆと直角に水平配置された上下１対の第１回転ブラシ１１を備え、第２ブラッシング部Ｂ２は搬送方向Ｆと直角に水平配置された上下１対の第２回転ブラシ１２を備え、第３ブラッシング部Ｂ３は搬送方向Ｆと平行に配置された上下１対の回転ブラシ１３を左右２組備えている。
【００１２】
各回転ブラシ１１，１２，１３は、六角柱状の回転軸１１ａ，１２ａ，１３ａの表面に、比較的剛性のあるナイロン性の毛状体１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを多数放射状に植設した構造となっており、図示しないがそれぞれ駆動機構に連動連結し、矢印にように回転するようになっている。
【００１３】
モップ搬送手段として、搬入用ベルトコンベア２の終端部から第１ブラッシング部Ｂ１内を通過して第１，第２ブラッシング部Ｂ１，Ｂ２間に至る第１挟持搬送機構２１と、該第１挟持搬送機構２１の終端部から第２ブラッシング部Ｂ２内及び第３ブラッシング部Ｂ３内を通過して搬出用ベルトコンベア６の始端部に至る第２挟持搬送機構２２を備えている。第１挟持搬送機構２１及び第２挟持搬送機構２２はいずれも上下に対向する搬送チェーン３１，３２からなり、各搬送チェーン３１，３２はそれぞれ複数のチェーンスプロケットに巻き掛けられると共に図示しない駆動機構に連動連結し、矢印のように循環することにより、ダストコントロールモップＭを上下から挟持し、搬送方向Ｆに搬送するようになっている。
【００１４】
集塵部Ｄは、第１ブラッシング部Ｂ１の下側から第３ブラッシング部Ｂ３の下側に亘る集塵ホッパー２５を備え、各ブラッシング部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３で除去された塵や異物を吸引するようになっている。
【００１５】
図２は図１の平面図を示しており、第１挟持搬送機構２１は上下１対の搬送チェーン３１を左右に２組備えており、この左右２組の搬送チェーン３１を通過させるために、第１回転ブラシ１１には、毛状体１１ｂを植設していない無毛領域を左右１対設けてある。一方、第２挟持搬送機構２２の搬送チェーン３２は第１挟持搬送機構２１の搬送チェーン３１の左右間に１組備えられており、該搬送チェーン３２を通過させるために、第２回転ブラシ１２には、毛状体１２ｂを植設していない無毛領域を左右幅の中央部に設けてある。
【００１６】
該実施の形態では、各ブラッシング部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３にそれぞれ吸着剤噴霧ノズル４１，４２，４３を配置し、各回転ブラシ１１，１２，１３の毛状体１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに吸着剤を噴霧するようになっている。各吸着剤噴霧ノズル４１，４２，４３は図１のように、ホース４４及び開閉制御弁４５等を介して噴射ポンプ４６に接続しており、開閉制御弁４５はたとえばモップ投入部Ａに配置されたモップ検知センサー４７に接続し、該モップ検知センサー４７がモップの通過を検知した時に、一定時間、各噴霧ノズル４１，４２，４３から吸着剤を噴霧するように設定されている．吸着剤としては鉱物油系潤滑油や合成樹脂系潤滑油等が用いられている。
【００１７】
図３は各回転ブラシ１１，１２，１３に対する噴霧ノズル４１，４２，４３の数及び配置位置を簡略化して示した斜視図である。この図３において、第１ブラッシング部Ｂ１の噴霧ノズル４１は、上側第１回転ブラシ１１に対して、搬送方向Ｆの前方かつ上方位置であって、左右幅の中央部に１個配置されており、第２ブラッシング部Ｂ２の噴霧ノズル４２は、上側第２回転ブラシ１２に対して、搬送方向Ｆの後方かつ上方位置であって、左右に間隔をおいた位置に１対配置されている。第３ブラッシング部Ｂ３の噴霧ノズル４３は、上側の各第３回転ブラシ１３に対し、前部の上方位置に下向きに１個ずつ配置されると共に、後部の左右側方位置であって搬送通路とは反対側に、横向きに１個づつ配置されている。勿論上記のような各噴霧ノズル４１，４２、４３の配置は一例を示したに過ぎず、たとえば第１、第２ブラッシング部Ｂ１，Ｂ２の各噴霧ノズル４１，４２を各上側回転ブラシ１１，１２の真上に配置したり、いずれも各回転ブラシ１１，１２も後上方に配置したり、いずれも各回転ブラシ１１，１２の前上方に配置することも可能である。
【００１８】
上記吸着剤塗布装置で吸着剤が塗布されるダストコントロールモップＭは、基布５０の表面に多数の繊維製パイル５１を植設してなり、該パイル５１の表面に吸着剤が塗布され、含浸される。
【００１９】
［モップ製造方法］
図１０はダストコントロールモップの製造工程の概略を示すブロック図であり、まず洗浄工程においてドラム型洗濯機等により洗浄し、次に乾燥工程においてドラム型乾燥機等により乾燥し、しかる後、ブラッシング及び吸着剤塗布工程において、ブラッシングと共に吸着剤を塗布し、それによりダストコントロールモップが完成する。
【００２０】
［ブラッシング及び吸着剤塗布工程］
（１）図１において、乾燥後のダストコントロールモップＭを、パイル面を上に向け、搬入用ベルトコンベア２上に載せる。搬入用ベルトコンべア２により前方に搬送されるダストコントロールモップＭは、途中から押えベルト３で押えられ、しっかり挟持された状態で第１挟持搬送機構２１に引き継がれる。またこの時、モップ検知センサー４７がダストコントロールモップＭの通過を検知することにより、各噴霧ノズル用の開閉弁４５を開き、吸着剤を各上側回転ブラシ１１，１２，１３に噴霧し、各毛状体１１ｂ、１２ｂ、１３ｂに付着させる。
【００２１】
（２）第１挟持搬送機構２１は上下の搬送チェーン３１でダストコントロールモップＭを挟持し、図５のように第１回転ブラシ１１間を通過する。回転中の上側第１回転ブラシ１１の毛状体１１ｂには吸着剤が付着しており、該毛状体１１ｂでパイル５１をブラッシングする。これによりパイル５１にからみ付いた毛髪や糸屑、その他の塵や異物が除去されると同時に、毛並が整えられ、かつ、毛状体１１ｂに付着していた吸着剤がパイル面に塗布される。
【００２２】
（３）図２において、第１ブラッシング部Ｂ１でブラッシングされたダストコントロールモップＭは、第１挟持搬送機構２１から第２挟持搬送機構２２に引き継がれ、左右幅の中央部が挟持された状態で第２回転ブラシ１２間を通過する。第２ブラッシング部Ｂ２での作用は基本的には第１ブラッシング部Ｂ１と同様であるが、第１ブラッシング部Ｂ１で未処理状態で残っている毛無領域に対応する部分が、第２挟持搬送機構２２で挟持個所を変更していることにより、ブラッシングされ、かつ、吸着剤が塗布される。
【００２３】
（４）第２ブラッシング部Ｂ２でブラッシングされたダストコントロールモップＭは、第３ブラッシング部Ｂ３に入り、図４のように左右に配置された上下の第３回転ブラシ１３間で、基布５０から遠ざかるように左右のパイル５１が左右方向にブラッシングされ（梳かれ）、これにより最終的にパイル５１間の毛髪、糸屑及びその他の異物が除去され、毛並が左右方向に整えられる。同時に、上側の各第３回転ブラシ１３には噴霧ノズル４３からの吸着剤が付着しているので、上記ブラッシングと同時にパイル５１間の内部まで十分に吸着剤が塗布される。
【００２４】
（５）第３ブラッシング部Ｂ３でのブラッシング及び吸着剤塗布作業が終了すると、図１のモップ取出部Ｃに排出される。
【００２５】
吸着剤塗布量の変更は、噴霧ノズル４１，４２，４３による噴霧量の変更あるいは挟持搬送機構２１，２２の搬送速度の変更により行なうことができる。
【００２６】
このように該実施の形態では、第１、第２及び第３ブラッシング部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の３段階に亘り、ブラッシングと同時に吸着剤を塗布するので、特別に吸着剤塗布作業に時間を取ることなく、モップ全体に、パイル間の内部まで十分に吸着剤を塗布することができる。
【００２７】
また，乾燥工程後に吸着剤を塗布するので、吸着剤を速やかに付着させることができると共に、洗濯時に塗布する場合に較べ，吸着剤の流出ロスがなく、吸着剤を無駄なく塗布することができる。
【００２８】
図６及び図７に示す構造は参考例であり、回転ブラシ１１，１３とダストコントロールモップＭとの接触部に向けて吸着剤を噴霧するように噴霧ノズル４１，４３を配置した例であり、図６は図１の第３ブラッシング部Ｂ３に相当し、図７は第１ブラッシング部Ｂ１に相当する。
【００２９】
［その他の発明の実施の形態］
（１）図８及び図９に示す構造は、噴霧ノズルを用いずに、回転ブラシ１１，１３の上方に吸着剤供給管６０を配置し、該吸着剤供給管６０形成した小孔６１から吸着剤を滴下させることにより、回転ブラシ１１，１３に吸着剤を付着させるようにした例である。図８は図１の第３ブラッシング部Ｂ３に相当し、図９は第１ブラッシング部Ｂ１に相当する。
【００３０】
（３）図１〜図５及び図８〜図９の実施の形態では、上側の回転ブラシのみに吸着剤を供給する構造となっているが、上側の回転ブラシと共に下側の回転ブラシにも吸着剤を供給する構造及び方法を採用することも可能である。
【００３１】
（４）図１〜図３の実施の形態では、第１、第２及び第３ブラッシング部を備えた吸着剤塗布装置を記載してあるが、第３ブラッシング部のような回転ブラシのみを備えた装置にも適用可能である。
【００３２】
（５）吸着剤を回転ブラシに付着させる方法としては、噴霧又は滴下の他に、噴射方式とすることもできる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本願発明によると、（１）回転ブラシによるダストコントロールモップのブラッシング工程において、回転ブラシ又は回転ブラシとダストコントロールモップとの接触部に、噴霧ノズル等の吸着剤供給装置により吸着剤を滴下、噴射又は噴霧することにより、ダストコントロールモップのパイルに吸着剤を塗布するようにしているので、短時間で、パイル内部及びパイル間に、隈なく吸着剤を塗布することができる。
【００３４】
（２）洗浄及び乾燥後のブラッシング工程において吸着剤を塗布するので、洗浄工程でエマルジョン方式により塗布する場合に較べて、速やかにパイル内に吸着剤を含浸させることができ、しかも、吸着剤の流出ロスが生じない。
【００３５】
（３）吸着剤を回転ブラシ又は回転ブラシとダストコントロールモップとの接触部に供給し、主として回転ブラシの毛状体を介してパイル面に吸着剤を塗布するので、塗布むらを少なくし、均一に塗布することができる。また、直接ダストコントロールモップに噴霧する場合に較べ、無駄なく吸着剤を利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明を適用したブラッシング兼吸着剤塗布装置の縦断側面図である。
【図２】  図１の平面図である。
【図３】  回転ブラシと噴霧ノズルの配置関係を示す斜視略図である。
【図４】  第３ブラッシング部のブラッシング中の状態を示す拡大正面図である。
【図５】  第１ブラッシング部のブラッシング中の状態を示す拡大側面図である。
【図６】  噴霧ノズルの配置の参考例を示す図４と同じ部分の拡大正面図である。
【図７】  噴霧ノズルの配置の参考例を示す図５と同じ部分の拡大側面図である。
【図８】  噴霧ノズルの配置の変形例を示す図４と同じ部分の拡大正面図である。
【図９】  噴霧ノズルの配置の変形例を示す図５と同じ部分の拡大側面図である。
【図１０】  ダストコントロールモップの製造工程を示すブロック図である。
【符号の説明】
１１，１２，１３  回転ブラシ
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ  毛状体
２１，２２  挟持搬送機構
４１、４２、４３  吸着剤の噴霧ノズル（吸着剤供給装置の一例）
６０  吸着剤供給管（吸着剤供給装置の一例）
【図１】
0004015870.tif 000002
【図２】
0004015870.tif 000003
【図３】
0004015870.tif 000004
【図４】
0004015870.tif 000005
【図５】
0004015870.tif 000006
【図６】
0004015870.tif 000007
【図７】
0004015870.tif 000008
【図８】
0004015870.tif 000009
【図９】
0004015870.tif 000010
【図１０】
0004015870.tif 000011