(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空乾燥機（３）の各乾燥テーブル（３′）上に皮革（Ｐ、Ｐ′）を、広げよとの命令により作動する積み込み／荷下ろし装置（５、５′）を含む、産業用皮革の半自動供給ライン、特に、半乾燥／展延機、多数の乾燥テーブル（３′）を有する真空乾燥機（３）、及び、任意のステーカーのための産業用皮革の半自動供給ラインであって、
静止した支持構造の上に取付けられた末端テンションローラーによって伸張された固定搬送面（６、６′）を上記の積み込み／荷下ろし装置が備え；半乾燥／展延機（２）の荷下ろし部と真空乾燥機（３）の乾燥テーブル（３′）との間に上記の固定搬送面（６、６′）が配置され；上記の固定搬送面（６、６’）に隣接した、少なくとも一個の可動上部面（７、７′）、及び上記の可動上部面（７、７′）の下方に配置され、かつ、上記の真空乾燥機（３）の乾燥テーブル（３′）にまで延びている、少なくとも一個の可動下部面（８、８′）をさらに上記の積み込み／荷下ろし装置（５、５′）が備え；支持構造に対して移動可能なそれぞれのトラックの上に取り付けられた末端テンションローラーによって、上記の可動上部面（７、７′）及び上記の可動下部面（８、８′）は伸張されていることを特徴とするライン。
【請求項２】
前記の固定搬送面（６、６′）が前記の可動上部面（７、７′）に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のライン。
【請求項３】
前記の可動上部面（７、７′）と前記の可動下部面（８、８′）は互いに平行であり、かつ、実質的に水平であることを特徴とする請求項２に記載のライン。
【請求項４】
前記の固定搬送面（６）及び前記の可動上部面（７）は、前記の可動下部面（８）の直進方向（Ｖ）と実質的に平行な直進方向（Ｖ）を有することを特徴とする請求項３に記載のライン。
【請求項５】
前記の固定搬送面（６′）及び前記の可動上部面（７′）は、前記の可動下部面（８′）の直進方向（Ｖ）と実質的に直角な直進方向（Ｔ）を有することを特徴とする請求項３に記載のライン。
【請求項６】
相互に横方向に離れて配置されたテンションローラーによって伸張された、複数の環状ベルト群によって、前記の固定搬送面及び可動面（６、７、８、６′、７′、８′）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のライン。
【請求項７】
皮革を展延する固定搬送面（６、６′）の中心線に対して僅かに末広がり状に広がった二組の環状ベルト（９）によって、上記の固定搬送面（６、６′）が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のライン。
【請求項８】
前記の真空乾燥機（３）と、その後段に配置された任意のステーカーとの間に割り込んで配設されたコンベヤ（１０）を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のライン。
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に展延／乾燥機、真空乾燥機及び必要により設けられるステーカーへの産業用皮革の半自動供給ラインに関する。
なめし又は染色工程後に湿っている皮革を半乾燥／展延機を用いて鞣（なめ）したり展延し、続いて真空乾燥機を用いて乾燥させ残留水分を略完全に除去することは知られている。最後に、皮革は、ステーカー内で展延され、それらの本来の柔軟性を回復すると共に、それらの表面を増大させる。
第一の半乾燥／展延工程では、二人の作業員による通常の生産量は、一時間当たり約４０〜５０枚である。第二の真空乾燥工程では、二人の作業員による生産量は、一時間当たり約１０枚である。第三のステーキング工程では、一人の作業員でも上述した値より高い時間当たり生産性を確保することができる。
従って、一時間当たり約１００枚の皮革生産量を達成するためには、約２０〜２２人の作業員が必要となり、それぞれの遊び時間も相当大きくなる。更に、上述した三台の機械の間の皮革の移送には、ビームの使用が不可欠となり、このビームをある機械から他の機械へと移動させるために相当な時間とエネルギーと労力を消耗する。
ＥＰ−Ａ−３８１０３１には、本発明の独立クレーム１の前文部に述べられている要件のすべてを実質的に含んでいる乾燥面上でレザーを展延するための装置が開示されている。この公知の装置は乾燥面から産業用皮革を自動的に積み込み及び荷下ろしするのに用いることが出来るが、それは半乾燥／展延機の出力側と真空乾燥機の乾燥テーブルとの間に配設されているのではない。
ＵＳ−Ａ−３１９８５１３には、鞣し機械の出口部と支持台との間に配置された自動積み込み装置が開示されており、この固定の移送面と上記の台に隣接している第１の面の後段に位置している可動の移送面とを有している。
かかる配設は、皮革を台から荷下ろしし、そしてそれを真空乾燥機に積み込むための時間と労力を無くするものではない。
本発明の目的は、上述した欠点を減少させ、労力の使用を限定し及び装置の生産性を向上することを可能とする実質的に自動型の、展延／乾燥機、真空乾燥機及び必要により設けられるステーカーのための供給ラインを提供することである。
特定の目的は、皮革を持ち上げて１つの機械から次の機械へと移送する手段において上記の皮革を荷下ろし及び積込みをするに伴う遊び時間を除去すると共に、配置する作業員と必要なエネルギーを減少させ得る、装置の種々のユニット間での皮革の直接且つ半自動移送を行うためのシステムを提供することである。
別の目的は、小型化を実現して空間を最適利用し、小さな製革所内でも完全な設備を利用させ得るような上述した型の半自動ラインを提供することである。
この目標及びこれらの目的並びに以下明らかになるその他の目的は、本明細書に添付の特許請求の範囲第１項記載の特徴を有する冒頭に記載した型の半自動供給ラインにより達成される。
本発明の供給ラインを用いることにより、時間の相当な節約が可能となるので、装置の高生産性が実現される。また、配置されている作業員の作業量及び疲労は減少し、装置管理に必要な空間は最小化される。更なる特徴及び利点は、添付図面を参照して、非限定的な例示として与えられた本発明の好適且つ非限定的実施形態の詳細な説明から、明らかとなろう。
図１は、本発明による半自動装置の第一の実施形態の側面図である。
図２は、図１の装置の平面図である。
図３は、本発明による半自動装置の第二の実施形態の側面図である。
図４は、図３の装置の平面図である。
図１及び図２を参照すると、全体を符号１で示した本発明による半自動ラインは、産業用牛皮革の全部Ｐ又は半部Ｐを第一の連続半乾燥展延機２から多重テーブル付き真空乾燥器３まで、更には任意に打撃板付きステーカー４まで搬送する目的を有する。
半乾燥／展延機としては、ビチェンツァ市（イタリヤ）、トリッシノのバウセ社により製造販売された連続サイクル型のＰＲＣ４ＲＡ３２００を、真空乾燥機３としては、ビチェンツァ市（イタリヤ）、カルティグリアノのカルティグリアノ社により製造販売された５乃至６台の作業テーブルを備えたものを用いることができるが、これらに限定されるものではない。ステーカー４としては、同じくカルティグリアノ社により製造販売されたシンクロ３２００型を用いることができる。
本発明によれば、半乾燥展延機２及び真空乾燥機３は、隣接した位置に適切に配設されており、半乾燥展延機２の出力部から真空乾燥器３の乾燥テーブルまで走行する積込み／荷下ろし装置５を介して接続されている。
特に、積込み／荷下ろし装置５は、半乾燥展延機２の出力部から延びている固定搬送面６と、当該固定の搬送面６と可動下部面８とに隣接して配置されている可動上部面７とを支持する支持構造を有する。上記の可動下部面８は、上記可動上部面７の下に配置され且つ真空乾燥機３の乾燥テーブルにまで延びている。
上記の固定搬送面６は、水平方向に対して傾斜しており、好ましくは二組の環状ベルトによって形成されている。これらの環状ベルトは、それと直交方向に設定されている複数の末端テンションローラーによって伸張されており、中央ラインに対して対称的であり、僅かに末広がりとなって進行する間に皮革を拡幅する様になっている。たとえば、これらの末端テンションローラーの回転軸の位置は支持構造に対して移動不可能となっている。
上記の可動上部面７及び可動下部面８は、相互に平行であり、実質的に水平であり、テーブル３の幅は主方向寸法の半分程度である。また、上記の可動上部面７及び可動下部面８は、それと直交方向に設定されている複数の末端テンションローラーによって伸張されているそれぞれのシリーズの環状ベルト１０、１１によって形成されている。
上記可動上部面７は、皮革Ｐ、Ｐ′を可動下部面８上に荷下ろしするために、支持構造に対して同じ方向Ｖに沿って移動可能なトラック上に取り付けられている。上記の可動下部面８は、皮革Ｐ、Ｐ′をテーブル３′の一方の半分部の上に移送するために、支持構造に対して方向Ｖに沿って移動可能な別のトラック上に取り付けられている。
尚、可動下部面８の直進方向Ｖは、図２に破線で示したように、真空乾燥機３のテーブル３′の主方向に対して直角に置かれている、ことに留意されたい。
また、必要に応じて、真空乾燥機３の後方にベルトコンベヤ１２を配設して、皮革Ｐ、Ｐ′をスタッカ４まで搬送するようにしてもよい。
使用時には、二人の作業員Ａ及びＢが、別々の或いは重ね合わせた皮革Ｐ、Ｐ′を半乾燥展延機２内に挿入し、半乾燥および展延を行って残留水分を全体の約５０％まで減少させる。
真空乾燥機３の側部作業台上に配置された二人の作業員Ｃ及びＤは、装置５を作動させて、可動の下部面８上に堆積された皮革Ｐ、Ｐ′をテーブル３′上に移送する。次に、作業員は、皮革を持ち上げて押し拡げ、テーブル３′上に容易且つ迅速に配置することができる。
最適な状態では、真空乾燥機を用いた乾燥により、残留水分を約７％まで減少させ得る。
個々の皮革の押し拡げ時間を約２０秒、乾燥時間を約４〜６分と仮定すると、半乾燥展延機２に二人、真空乾燥機３に二人の僅か四人の作業員で１時間当たり約１００枚の皮革の理論生産能力を計算し得ることになり、装置の生産性を大幅に高めることができる。
更に、ビーム及び昇降トラックを移送するために必要なエネルギが減少し、各機械の連続動作運転が最適化されるので、ラインの操作行動範囲を大幅に減少させることができる。
図３及び図４に示した実施形態は、先の実施形態と、積込み／荷下ろし装置５′の幾つかの構造的特徴及び真空乾燥機３に対するその相対位置の点で、異なる。
傾斜した固定搬送面６′及び可動上部面７′は、真空乾燥機３のテーブル３′の長辺寸法に対して略平行な前進及び直進方向Ｔを有する。
可動下部面８′は、テーブル３′の長辺寸法と略同じ幅を有し、方向Ｔ及びテーブル３′の主辺に対して直角である直進方向Ｖを有している。
この場合、可動上部面７′は、図４で左右に移動して皮革Ｐ、Ｐ′を可動下部面８′の二つの半分部の上に荷下ろしし、下側の面は、方向Ｔに沿って移動して皮革Ｐ、Ｐ′を真空乾燥機３のテーブル３′上に堆積させる。
使用時には、二人の作業員Ａ及びＢが、展延しそして部分的に乾燥すべき皮革を半乾燥展延機２内に挿入することができる。これらの皮革は、装置５′の傾斜した固定搬送面６′から可動上部面７′上に、更にそこから可動下部面８′上に移送される。真空乾燥機３に配置されている二人の作業員Ｃ及びＤは、可動下部面８′の直進移動を開始させて皮革Ｐ、Ｐ′をテーブル３′の対面する二つの半分部の上に直接荷下ろしすることができ、次に乾燥サイクルの開始前に皮革を正確に押し拡げる。
本発明による機械は、添付した特許請求の範囲で定義された保護範囲内で多数の修正及び変形例が可能である。細部は全て、技術的等価要素と交換可能であり、また、必要に応じて異なる材料を使用してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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