(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材本体及び前記固定部材本体に固定されプレート部材をプレス加工して形成された薄肉部材からなるブラケットを有する固定側部材と、
前記固定側部材に回転自在に支持され外周部にロータマグネットを有するロータと、
前記ブラケットに固定され、前記ロータマグネットと対向するコイルを有するステータとを備え、
前記ブラケットは、前記ロータの回転軸方向に延びて形成され前記固定部材本体と前記ステータの径方向端面とによって挟まれるように固定された円筒部と、前記円筒部に連続し前記回転軸と交差する方向に延びて形成され前記回転軸方向の変形が抑えられるように前記ステータの前記回転軸方向の端面に当接する底面部とを有している、
モータ。
【請求項２】
前記ブラケットの底面部は、前記ステータの軸方向端面に当接するステータ受け部と、前記ステータの前記回転軸方向の端面から離れるように前記ステータ受け部と段違いに形成された円板部とを有している、請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記ステータは、前記ブラケットの底面部に当接する当接部と、前記ブラケットの底面部から離れるように前記当接部とは段違いに形成された非当接部とを有し、
前記ブラケットの底面部は前記ステータとの当接部と非当接部とが面一に形成されている、
請求項１に記載のモータ。
【請求項４】
前記ロータマグネットは前記ステータの外周側に配置されている、請求項１に記載のモータ。
【請求項５】
前記固定部材本体は前記ブラケットの中央部に固定されたシャフトであり、
前記ブラケットの円筒部は、前記ブラケットの内周部に形成され、内周面に前記シャフトが固定され、外周面に前記ステータの内周端面が固定されている、
請求項４に記載のモータ。
【請求項６】
前記ロータマグネットは前記ステータの内周側に配置されている、請求項１に記載のモータ。
【請求項７】
前記固定部材本体は前記ブラケットの外周部が固定されたベース部材であり、前記ブラケットの円筒部は、前記ブラケットの外周部に形成され、外周面に前記ベース部材が固定され、内周面に前記ステータの外周端面が固定されている、請求項６に記載のモータ。
【請求項８】
前記ステータは、外径をＲ１、内径をＲ２としたとき、内外径差Ｌ（Ｒ１−Ｒ２）の２０％以上の部分の軸方向端面が前記ブラケットの底面部に当接している、請求項１から７のいずれかに記載のモータ。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のモータと、
前記ロータに装着された記録ディスクと、
を備えたディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ、特に、固定側部材を構成するブラケットが、プレス加工等によって形成されたり、小型・薄型化のために形成された薄肉部材からなるモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハードディスク等におけるディスク装置は、回転させるべき記録ディスクと同心に配置された回転駆動用のモータを有している。このモータは、主に、シャフトやベース部材等の固定側部材と、この固定側部材に回転自在に支持され記録ディスクが搭載されるロータと、固定側部材に固定されたステータとを有している。そして、ステータには電機子コイルが、またロータにはステータに対向するロータマグネットが設けられ、両者の電磁作用によって、ロータが回転するようになっている。
【０００３】
このようなモータにおいては、固定側部材を構成する部材としてブラケットが設けられている。ブラケットは、主にステータを支持し、円板状に形成されてモータの底面部を構成している。
従来のブラケットは、切削加工によって形成された切削加工品が一般的であるが、特開平7-245903号公報に示されるように、低コスト化のためにブラケットをプレス加工によって形成することも行われている。図１に前記公報に示された装置を示す。この装置は、内周部にロータマグネットが固着されたロータハブ１と、ロータハブ１を回転自在に支持するとともに下端にフランジ部２ａが形成されたシャフト２と、シャフト２のフランジ部２ａに固定されたステータ３と、シャフト２を下側シャーシ４に固定するためのブラケット５とを有している。そして、これらの部材は、１対のネジ部材６ａ，６ｂによって上側シャーシ７に取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のようなプレス加工により形成されたブラケットは、その厚みが薄くならざるを得ず、特に、シャフトをブラケットの中央部に固定する、いわゆるシャフト固定タイプのモータの場合、シャフトとブラケットとの締結部分に十分な強度を得ることができない。そこで、前記公報に示されるように、シャフト２の下端部にフランジ部２ａを設け、このフランジ部２ａを介してブラケット５とシャフト２とを締結するようにしている。また、ブラケットの厚みが薄いために、軸方向及び傾き方向の剛性が低くなってしまい、振動によるディスクの記録再生精度に影響を与えるおそれがある。このため、ブラケットをプレス加工により形成しても、剛性を高くするための別の部材等が必要になる。
【０００５】
したがって、従来の装置では、ブラケットをプレス加工してその加工コストを削減しても、その剛性低下を補うために他の部品の加工コストの増加や、部品数の増加等を招き、結局低コスト化を図ることができない。
また、ブラケットは、小型・薄型化のために切削加工により形成され、その部材の厚みが薄くなる場合があり、そのような薄肉部材からなるブラケットにおいても同様に軸方向および傾き方向の剛性が低く、そのモータに振動が生じやすくなることがある。
【０００６】
本発明の課題は、薄肉部材からなるブラケットを使用しても振動が生じないようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るモータは、固定側部材と、ロータと、ステータとを備えている。固定側部材は固定部材本体及び固定部材本体に固定されプレート部材をプレス加工して形成された薄肉部材からなるブラケットを有している。ロータは固定側部材に回転自在に支持され外周部にマグネットを有している。ステータは、ブラケットに固定され、ロータのマグネットと対向するコイルを有している。そして、ブラケットは、ロータの回転軸方向に延びて形成され固定部材本体とステータの径方向端面とによって挟まれるように固定された円筒部と、円筒部に連続し回転軸と交差する方向に延びて形成され回転軸方向の変形が抑えられるようにステータの回転軸方向の端面に当接する底面部とを有している。
【０００８】
このモータでは、固定側部材に回転自在に支持されたロータが、そのロータマグネットとステータとの間の電磁作用によって回転する。このとき、ステータが固定されるブラケットは、薄肉部材から構成されており、それ自身の剛性（回転軸方向及び傾き方向の剛性）は比較的低い。したがって、他の固定側部材との締結強度が不足するおそれがある。
【０００９】
しかし、この発明では、ブラケットに円筒部を形成し、この円筒部が固定部材本体とステータの径方向端面とによって挟まれるようにして構成されているので、ブラケットの固定部材本体との締結強度を高くできる。しかも、ブラケットの底面部はステータの軸方向端面に当接し、その円筒部はステータの径方向端面に当接していることで、回転軸方向及び傾き方向の変形が抑えられているので、回転軸方向及び傾き方向の剛性を向上させることができる。
【００１０】
このように本発明では、ブラケットを薄肉部材にて形成してもブラケットの固定部材本体に対する締結強度及び剛性を、ブラケット自体の構造及びステータとの配置を工夫することによって向上できる。したがって、薄肉部材をプレス加工してブラケットを形成すると、加工コストを抑えることができるとともに、別部材を用いることなく剛性を向上でき、全体としての製造コストを抑えることができる。また、薄肉部材にてブラケットを形成することで、モータの小型・薄型化を図ることができる。
【００１１】
請求項２に係るモータは、請求項１のモータにおいて、ブラケットの底面部は、ステータの軸方向端面に当接するステータ受け部と、ステータの回転軸方向の端面から離れるようにステータ受け部と段違いに形成された円板部とを有している。
ここでは、ブラケットの底面が、高さの異なるステータ受け部と円板部とから構成されており、ステータ受け部がステータの軸方向端面に当接し、円板部はステータの軸方向端面とで形成される空間がステータの軸方向端面から突出するコイルの逃がしとなる。
【００１２】
この場合は、ブラケット底面部が全体にわたって面一の場合に比較して、剛性がより高くなるとともに、ステータの形状を変更することなくステータの電機子コイルとブラケット底面部との接触を避けることができる。
請求項３に係るモータは、請求項１のモータにおいて、ステータは、ブラケットの底面部に当接する当接部と、ブラケットの底面部から離れるように当接部とは段違いに形成された非当接部とを有している。そして、ブラケットの底面部はステータとの当接部と非当接部とが面一に形成されている。
【００１３】
この場合は、ブラケットの底面部が面一であるので、底面部に段差が設けられている場合に比較して、ブラケットの形状が単純で加工しやすくなると共に、円筒部の長さをより長くすることができ（図２及び図４参照）、ブラケットと固定部材本体との締結強度をより高めることができる。
請求項４に係るモータは、請求項１のモータにおいて、ロータのマグネットはステータの外周側に配置されている。
【００１４】
請求項５に係るモータは、請求項４のモータにおいて、固定部材本体はブラケットの中央部に固定されたシャフトであり、ブラケットの円筒部は、ブラケットの内周部に形成され、内周面にシャフトが固定され、外周面にステータの内周端面が固定されている。
請求項６に係るモータは、請求項１のモータにおいて、ロータのマグネットはステータの内周側に配置されている。
【００１５】
請求項７に係るモータは、請求項６のモータにおいて、固定部材本体はブラケットの外周部が固定されたベース部材であり、ブラケットの円筒部は、ブラケットの外周部に形成され、外周面にベース部材が固定され、内周面にステータの外周端面が固定されている。ここで、ベース部材とは、当該モータが搭載される装置の一部を構成する部材（例えばシャーシ）である。
【００１６】
請求項８に係るモータは、請求項１から７のいずれかのモータにおいて、ステータは、外径をＲ１、内径をＲ２としたとき、内外径差Ｌ（Ｒ１−Ｒ２）の２０％以上の部分の軸方向端面がブラケットの底面部に当接している。
ここでは、ステータの軸方向端面の相当部分がブラケットの底面部に当接しており、これにより、ブラケットの十分な剛性が図られている。
【００１７】
請求項９に係るディスク装置は、請求項１から８のいずれかに記載のモータと、ロータに装着された記録ディスクとを備えている。
このディスク装置では、剛性を低下させることなく薄肉部材にてブラケットを製造できるため、低コスト化および小型・薄型化を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
（１）構造
図２は、本発明の第１実施形態が採用されたモータ１０の概略断面構成図である。このモータ１０は、ディスク装置に搭載されて記録ディスク等を回転駆動するためのモータであり、図２のＯ−Ｏ線が回転軸となっている。
【００１９】
図２において、モータ１０は、主に、ディスク装置のシャーシ１１に形成された開口部に固定される固定側部材１２と、固定側部材１２に対して回転自在なロータ１３と、固定側部材１２に固定されたステータ１４とを備えている。
固定側部材１２は、シャフト１５と、このシャフト１５が中心部に固着されたブラケット１６とを有している。
【００２０】
ブラケット１６は、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉の円板状の部材であり、内周部から順に、内周円筒部２０、ステータ受け部２１、円板部２２、外周円筒部２３及びフランジ部２４を連続して有している。
内周円筒部２０は、回転軸方向に延びて形成されており、その内周面にはシャフト１５が固着されている。ステータ受け部２１及び円板部２２はブラケット１６の底面部を構成しており、内周円筒部２０の下端部から回転軸に直交する方向に延び、互いに段違いに形成されている。そして、ステータ受け部２１はステータ１４の回転軸方向の端面（以下、底面と記す）１４ａに当接しており、円板部２２はステータ１４の底面から離れて設けられている。また、外周円筒部２３は内周円筒部２０と平行に形成されており、この外周円筒部２３の上端部からさらに外方にフランジ部２４が形成されている。そして、外周円筒部２３の外周面がシャーシ１１の開口部端面と当接し、芯出し（半径方向の位置決め）が行われ、フランジ部２４の外周部下面がシャーシ１１にネジにて固定されている。
【００２１】
ロータ１３は２つの軸受２５，２６によってシャフト１５に回転自在に支持されディスクが搭載されるロータハブ３０を有しており、このロータハブ３０の外周部に設けられた円筒状のヨーク３１の内周面にロータマグネット３２が設けられている。なお、ロータハブ３０の上面に記録ディスクが載置されるようになっている。
【００２２】
ステータ１４は、磁性板を積層してなるステータコア３３とこれに巻設される電機子コイル３４とからなる。ステータコア３３は、環状部とこれの外周側から径方向外方にのび周方向に所定間隔をあけてなる複数の磁極部とからなるもので、磁極部にそれぞれコイル３４が巻設される。このようなステータ１４がロータ１３の内方に、かつ外周側の端面がロータマグネット３２に所定の隙間を介して対向するように配置されている。このステータ１４とロータマグネット３２とによって、ロータ１３に回転力を与えるための磁気回路部が構成されている。
【００２３】
また、ステータ１４の内周側の端面（正確にはステータコア３３の環状部の内周面）がブラケット１６の内周円筒部２０の外周面に固定されている。すなわち、ブラケット１６の内周円筒部２０は、シャフト１５とステータ１４の内周端面とによって挟まれるようにしてシャフト１５に固定されている。さらに、前述のように、ステータ１４の底面の一部がブラケット１６のステータ受け部２１に受けられているが、この部分の詳細を図３に示す。この図に示されるように、ステータ１４の外径をＲ１、内径をＲ２とし、内外径差（Ｒ２−Ｒ１）をＬとした場合、ステータ１４の底面がステータ受け部２１に受けられている部分の半径方向長さＣがＬの２０％以上になるように寸法設定するのが望ましい。この実施形態では、ＣはＬの約４０％になっている。
【００２４】
なお、シャフト１５の上方において、ロータハブ３０の上端面には、軸受２５，２６を潤滑するためのグリス等の潤滑剤がディスク室内に飛散するのを防止するために、シールキャップ３５が設けられている。
（２）動作
ステータ１４のコイル３４に通電されると、ステータ１４とロータ１３との間に磁気回路が構成され、これによりロータ１３はシャフト１５の回りを回転する。
【００２５】
このような回転動作において、ブラケット１６の軸方向の剛性が不足していると、ロータ１３の回転力によりブラケット１６がシャフト１５を安定して支持しきれなくなり、モータ全体が振動してディスクの記録又は再生に悪影響を及ぼすことになる。
しかし、本実施形態では、ブラケット１６の底面部のステータ受け部２１が、半径方向長さにおいて、ステータ１４の内外径差の約４０％を占める部分と当接しており、ステータ１４によってブラケット１６の底面部の剛性が補強されている。このため、ステータ１４とブラケット１６とが当接していない場合に比較してブラケット１６の剛性が高くなり、振動による装置への悪影響を抑えることができる。また、ブラケット１６とシャフト１５との締結部においては、ブラケット１６に形成された内周円筒部２０が、シャフト１５とステータ１４の内周端面との間に挟まれるようにしてシャフト１５に締結されているので、両者の間の締結強度が高くなっている。
【００２６】
さらに、ブラケット１６の底面部における円板部２２がステータ受け部２１の位置より低い位置に形成されており、この段違い部分によって形成された環状の凹部にステータ１４の底面１４ａから突出するコイル３４を収容して配置でき、これによりステータ１４はステータコア３３を平坦な形状のまま固定することができる。しかも、この段違い部分を形成することによって、底面部が面一の場合に比較して剛性がより高くなる。
【００２７】
［第２実施形態］
図４に本発明の第２実施形態を示す。この実施形態は、ブラケット４０及びステータ５０の構成が異なり、他の構成は第１実施形態と同様である。
図４において、固定側部材を構成するブラケット４０は、前記同様に、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉の円板状の部材であり、内周部から順に、内周円筒部４１、底面部４２、外周円筒部４３及びフランジ部４４を連続して有している。
【００２８】
内周円筒部４１は、回転軸方向に延びて形成されており、その内周面にはシャフト１５が固着されている。また、底面部４２は内周円筒部４１の下端部から回転軸に直交する方向に延びて形成されている。この底面部４２の内周側の一部、すなわち内周円筒部４１から外方に向かって所定範囲の部分には、ステータ５０の底面５０ａが当接している。外周円筒部４３は内周円筒部４１と平行に形成されており、この外周円筒部４３の上端部からさらに外方にフランジ部４４が形成されている。そして、外周円筒部４３の外周面がシャーシ１１の開口部端面に当接し、フランジ部４４の外周部下面がシャーシ１１にネジにて固定されている。
【００２９】
ステータ５０は、ステータコア５１と電機子コイル５２とからなり、ロータの内方に、かつ外周側の端面がロータマグネット３２に所定の隙間を介して対向するように配置されている。ステータコア５１は、内周側部分（環状部の内周側）と外周側部分（磁極部）とで段違いになっており、図４において、環状部の外周側と磁極部の内周側とが径方向外方に向けて傾斜状に磁極部の方が高さが高くなっている。そして、前述のように、内周側の一部（環状部の内周面）がブラケット４０の底面部４２の一部に当接し、外周側部分はブラケット４０の底面部４２から離れている。これにより、ステータ５０の底面５０ａから突出するコイル５２が底面部４２と干渉するのを防止している。
【００３０】
また、第１実施形態と同様に、ステータ５０の内周側の端面がブラケット４０の内周円筒部４１の外周面に固定され、ブラケット４０の内周円筒部４１は、シャフト１５とステータ５０の内周端面とによって挟まれるようにしてシャフト１５に固定されている。
なお、ここでも、ステータ５０の外径をＲ１、内径をＲ２とし、内外径差（Ｒ２−Ｒ１）をＬとした場合、ステータ５０の底面がブラケット４０の底面部４２に当接している部分の半径方向長さＣがＬの２０％以上になるように寸法設定するのが望ましい。この第２実施形態では、約３０％になっている。
【００３１】
この第２実施形態では、前記実施形態と同様に、ブラケット４０の底面部４２がステータ５０の底面と当接しているので、ブラケット４０の剛性が補強されている。このため、振動による装置への悪影響を抑えることができる。また、ブラケット４０とシャフト１５との締結部においても、締結強度が高くなっている。特にこの実施形態では、ブラケット４０の底面部が面一に形成されているので、第１実施形態と比較して装置全体の高さを高くすることなく内周円筒部４１を長くすることができ、締結強度がより向上する。しかも、ブラケット４０の形状が単純であるため加工がしやすい。
【００３２】
［第３実施形態］
図５に本発明の第３実施形態を示す。この実施形態は、前記実施形態に対してブラケット及びステータの構成が異なり、他の構成は同様である。
図５において、固定側部材を構成するブラケット６０は、基本的に第２実施形態と同様の構成であり、内周部から順に、内周円筒部６１、底面部６２、外周円筒部６３及びフランジ部６４を連続して有している。また、ステータ６５は、第１実施形態と同様の段違い部の形成されていない平坦な形状のステータコア６６と、電機子コイル６７とを有している。そして、ブラケット６０の底面部６２には、コイル６７との干渉を避けるための複数の開口６２ａが、コイル６７の配置に対応して円周方向に等角度間隔で設けられており、開口６２ａ以外の部分は、ステータ６５の底面と当接している。
【００３３】
ここでは、第１実施形態と同様の効果に加え、ブラケット６０の内周円筒部６１の長さをより長く確保できるとともに、ステータ６５のコア６６を折り曲げ加工することなくコイル６７とブラケット６０との干渉を避けることができる。
［第４実施形態］
図６に本発明の第４実施形態を示す。この実施形態におけるモータ７０は、シャーシ１１に固定される固定側部材７１と、固定側部材７１に対して回転自在なロータ７２と、固定側部材７１に固定されたステータ７３とを備えている。
【００３４】
固定側部材７１は、シャーシ１１に形成された開口部に固定されたブラケット７４と、ブラケット７４に対してロータ７２を回転自在に支持するための２つの軸受７５，７６の外輪７５ａ，７６ａとを有している。
ブラケット７４は、前記同様に、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉の円板状の部材であり、内周部から順に、内周円筒部８１、底面部８２、外周円筒部８３及びフランジ部８４を連続して有している。内周円筒部８１は、回転軸方向に延びて形成されており、その内周面には軸受外輪７５ａ，７６ａが固定されている。また、底面部８２は内周円筒部８１の下端部から回転軸に直交する方向に延びて形成されており、この底面部８２の内周側の一部、すなわち内周円筒部８１から外方に向かって所定範囲の部分には、ステータ７３の底面が当接している。外周円筒部８３は内周円筒部８１と平行に形成されており、この外周円筒部８３の上端部からさらに外方にフランジ部８４が形成されている。そして、外周円筒部８３の外周面がシャーシ１１の開口部端面に当接し、フランジ部８４の外周部下面がシャーシ１１に固定されている。
【００３５】
ロータ７２は、前述の２つの軸受７５，７６によってブラケット７４の内周円筒部８１に回転自在に支持されディスクが搭載されるロータシャフト部８５と、ロータシャフト部８５の上端部に設けられた円板状のロータハブ８６と、ロータハブ８６の外周部に設けられた円筒状のヨーク８７と、ヨーク８７の内周面に設けられたロータマグネット８８とを有している。
【００３６】
ステータ７３は、ステータコア９０と電機子コイル９１とからなり、ロータ７２の内方に、かつ外周側の端面がロータマグネット８８に所定の隙間を介して対向するように配置されている。ステータコア９０は、第２実施形態と同様に、内周側部分と外周側部分とで段違いになっており、外周側部分の方が高さが高くなっている。そして、内周側部分の底面がブラケット７４の底面部８２の一部に当接し、外周側部分はブラケット７４の底面部８２から離れている。これにより、コイル９１が底面部８２に干渉するのを防止している。
【００３７】
また、ステータ７３の内周側の端面がブラケット７４の内周円筒部８１の外周面に固定され、ブラケット７４の内周円筒部８１は、軸受外輪７５ａ，７６ａとステータ７３の内周端面とによって挟まれるようにして固定側部材としての軸受外輪７５ａ，７６ａに固定されている。
なお、この実施形態においても、ステータ７３の外径をＲ１、内径をＲ２とし、内外径差（Ｒ２−Ｒ１）をＬとした場合、ステータ７３の底面がブラケット７４の底面部８２に当接している部分の半径方向長さＣがＬの２０％以上になるように寸法設定するのが望ましい。この第４実施形態では、約４０％になっている。
【００３８】
このような実施形態においても、前記各実施形態と同様の効果が得られ、特にブラケット７４の内周円筒部８１の長さをより長く確保できるので、ブラケットの軸受に対する締結強度がより高くなる。
［第５実施形態］
図７に本発明の第５実施形態を示す。この実施形態におけるモータ１００は、シャーシ１１に固定される固定側部材１０１と、固定側部材１０１に対して回転自在なロータ１０２と、固定側部材１０２に固定されたステータ１０３とを備えている。
【００３９】
固定側部材１０１は、シャフト１０４と、シャフト１０４が中心部に固定され外周部がシャーシ１１に固定されたブラケット１０５とを有している。
ブラケット１０５は、前記同様に、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉の円板状の部材であり、中心部にシャフト１０４が固定された孔を有し軸方向と直交する方向に延びる円板状の底面部１０６と、底面部１０６の外周から軸方向上方に延びる円筒部１０７と、円筒部１０７の上端部から外周側に延びるフランジ部１０８とを連続して有している。そして、円筒部１０７の外周面がシャーシ１１の開口部端面に当接し、フランジ部１０８はシャーシ１１の上面に固定されている。また、底面部１０６の外周側の一部、すなわち円筒部１０７から内方に向かって所定の領域には、後述するステータ１０３の底面が当接している。
【００４０】
ロータ１０２は、２つの軸受１１０，１１１によってシャフト１０４に回転自在に支持されディスクが搭載されるロータハブ１１２と、ロータハブ１１２の外周面のほぼ下半分の領域に設けられたロータマグネット１１３とを有している。ステータ１０３は、ステータコア１１５と電機子コイル１１６とからなる。ステータコア１１５は、環状部とこれの内周側から径方向内方にのび周方向に所定間隔をあけてなる複数の磁極部とかならるもので、磁極部にそれぞれコイル１１６が巻設される。このようなステータ１０３がロータ１１２の外方に、かつ内周側の端面がロータマグネット１１３に所定の隙間を介して対向するように配置されている。ステータコア１１５は、内周側部分（磁極部）と外周側部分（環状部の外周側）とで段違いになっており、コイル１１６の設けられた内周側部分の方が高くなっている。そして、外周側部分の底面がブラケット１０５の底面部１０６の一部に当接し、内周側部分はブラケット１０５の底面部１０６から離れている。
【００４１】
また、ステータ１０３の外周側の端面（正確にはステータコア１１５の環状部の外周面）がブラケット１０５の円筒部１０７の内周面に固定され、ブラケット１０５の円筒部１０７は、シャーシ１１の開口端面とステータ１０３の外周端面とによって挟まれるようにして固定されている。
なお、この実施形態においても、ステータ１０３の外径をＲ１、内径をＲ２とし、内外径差（Ｒ２−Ｒ１）をＬとした場合、ステータ１０３の底面がブラケット１０５の底面部１０６に当接している部分の半径方向長さＣがＬの２０％以上になるように寸法設定するのが望ましい。この実施形態では、約４０％になっている。
【００４２】
このような実施形態においても、前記各実施形態と同様の効果が得られる。
［第６実施形態］
図８に本発明の第６実施形態を示す。この実施形態におけるモータ１２０は、シャーシ１１に固定されるブラケット１２１と、ブラケット１２１に対して回転自在なロータ１２２と、ブラケット１２１に固定されたステータ１２３とを備えている。
【００４３】
ブラケット１２１は、前記同様に、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉の円板状の部材であり、内周側から順に、軸方向に延びる内周円筒部１２５と、内周円筒部１２５の下端部から軸方向と直交する方向に延びる円板状の底面部１２６と、底面部１２６の外周端部から軸方向に内周円筒部１２５と平行に延びる外周円筒部１２７と、外周円筒部１２７の上端部から外周側に延びるフランジ部１２８とを連続して有している。そして、外周円筒部１２７の外周面がシャーシ１１の開口端面に当接し、フランジ部１２８がシャーシ１１の上面に固定されている。また、底面部１２６の外周側の一部、すなわち外周円筒部１２７から内方に向かって所定の領域には、ステータ１２３の底面が当接している。
【００４４】
ロータ１２２は、２つの軸受１３０，１３１によってブラケット１２１の内周円筒部１２５に回転自在に支持されたロータシャフト１３２と、ロータシャフト１３２の上端部に装着されディスクが搭載されるロータハブ１３３と、ロータハブ１３３に装着されたロータマグネット１３４とを有している。ロータハブ１３３は、軸方向と直交する方向に延びる円板部と、円板部の外終端に設けられた円筒状のヨークとからなり、ロータマグネット１３４はヨークの下方部分外周面に固定されている。そして、ディスクはロータハブ１３３に固定されるようになっている。
【００４５】
ステータ１２３は、図７に示すステータ１０３と同様の構成であり、また同様の効果が得られるので詳説は省略する。
［他の実施形態］
以上、本発明のディスク駆動用のモータの実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、上記ブラケットは、何れもプレス加工により形成されたことにより剛性の低い薄肉部材となっているが、これに限定されるものではなく、切削加工により形成されたもので小型・薄型化のために厚みを小さくしてそれと同等の剛性の場合でも適用可能である。また、前述の各実施形態におけるブラケットは、ディスク装置のシャーシに固定されているが、ブラケットとシャーシとが一体に形成されていても適用可能である。さらに、上記モータは、何れも記録ディスク駆動用であるが、これに限定されるものではなく、それ以外の用途（パソコンの冷却用ファンモータ等）でも適用可能である。
【００４６】
[各実施形態のモータが適用されるディスク装置]
図９に、一般的なディスク装置１５０の内部構成を模式図として示す。ハウジング１５１の内部は塵・埃等が極度に少ないクリーンな空間を形成しており、その内部に情報を記憶する円板状のディスク板１５２が装着されたモータ１５３が設置されている。加えてハウジング内部には、ディスク板１５２に対して情報を読み書きするヘッド移動機構１５４が配置され、このヘッド移動機構は、ディスク板上の情報を読み書きするヘッド１５５、このヘッドを支えるアーム１５６、およびヘッドおよびアームをディスク板上の所要の位置に移動させるアクチュエータ部１５７により構成されている。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明のモータによれば、ブラケットに円筒部を形成し、この円筒部が固定部材本体とステータの径方向端面とによって挟まれるようにしたので、ブラケットの固定部材本体との締結強度を高くしつつ、また、ブラケットの底面部とステータの底面とを当接させたので、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉部材からなるブラケットを使用しても、別部材等を用いることなく回転軸方向及び傾き方向の剛性を高くすることができ、振動等が生じないようにすることができる。このため、ブラケットをプレス加工により形成してモータの製造コストを抑えることができる。また、ブラケットの肉厚を小さくしてモータの小型・薄型化を図ることができる。
【００４８】
さらに本発明のディスク装置によれば、ディスクを安定して回転させることができることに加えて、低コスト化または小型・薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のモータの概略断面構成図。
【図２】本発明の第１実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図３】図２の部分図。
【図４】本発明の第２実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図５】本発明の第３実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図６】本発明の第４実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図７】本発明の第５実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図８】本発明の第６実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図９】本発明のディスク装置の実施形態を示す模式図。
【符号の説明】
１０，７０，１００，１２０    モータ
１１    シャーシ
１２，７１，１０１    固定側部材
１３，７２，１０２，１２２    ロータ
１４，５０，６５，７３，１０３，１２３    ステータ
１５    シャフト
１６，４０，６０，７４，１０５，１２１    ブラケット
２０，４１，６１，８１    内周円筒部
２１    ステータ受け部
２２    円板部
４２，６２，８２，１０６，１２６    底面部
１０７，１２７    外周円筒部
１５０    ディスク装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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