(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾部の裏側に脚部が突設され、該脚部の一側面に長手方向に沿うリップが形成された所定長の押出成形品からなって、車両のウィンドシールドガラスの上縁または下縁へ装着された際に、端末部表面に一体型ルーフモールまたはウィンドシールドサイドモールが交差して重なるようにされるウィンドモールにおいて、
前記押出成形品端末部で脚部が除去され、該端末部に残された装飾部の表面が前記一体型ルーフモールまたはウィンドシールドサイドモールの重ねられる部分で加熱プレス加工によって窪められ、該窪んだ装飾部裏側の前記脚部除去部に射出成形により端末脚部が一体に設けられたことを特徴とするウィンドモール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はウィンドモールに関し、特には、端末部表面に一体型ルーフモールまたはウィンドシールドサイドモールが交差して重なるように車両のウィンドシールドガラスの上縁または下縁へ装着されるウィンドモールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９ないし図１１に示すように、自動車Ｃのウィンドシールドガラス（図ではフロントウィンドシールドガラス）Ｗの上縁または下縁にはウィンドモール５０が装着されるとともに、前記フロントウィンドシールドガラスＷの側縁から自動車Ｃのルーフ部Ｃａ若しくはリアウィンドシールドガラスの側縁まで一体型ルーフモールＲが装着されたり、あるいは前記ウィンドシールドガラスＷの側縁にウィンドシールドサイドモール（ルーフモールと一体でないもの）が装着されることがある。
【０００３】
前記ウィンドモール５０は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂材料から所定断面形状に押出成形されて所定長で切断された押出成形品５１からなる。また、この種のウィンドモール５０には、図１０および図１１に示した例のように、装飾部５２の裏側に脚部５３が突設され、該脚部５３の一側面に長手方向に沿って、車体パネルＰの立ち面Ｐａに圧接するシール用リップ５４を設けたいわゆる「溝タイプ」と呼ばれるものが多用されている。さらに、この種のウィンドモール５０においては、前記装飾部５２には、ステンレス（ＳＵＳ）やアルミ箔等からなる光輝層５５が形成されることがある。なお、図示の符号５６はウィンドモール５０のガラス嵌着溝、５７は前記脚部５３の下部に設けられた姿勢保持用リップ、５８は前記脚部５３の剛性を高めるために脚部５３内に埋設された金属芯材、５９はウィンドモール５０とウィンドシールドガラスＷおよび車体パネルＰを接着するための接着剤である。
【０００４】
一方、前記一体型ルーフモールＲは、ウィンドシールドガラスＷの側縁と車体パネルＰの間隙に装着されるウィンドサイド装着部Ｒａと、車両ルーフ部Ｃａの側縁の溝に装着されるルーフ装着部Ｒｂとが一連に押出成形されたものからなる。なお、図中の符号Ｒｃは金属芯材、Ｒｄは雨溝部（レインガーター部）である。
【０００５】
ところで、前記ウィンドモール５０をウィンドシールドガラスＷへ装着する際には、当該ウィンドモール５０の端末部６１表面に一体型ルーフモールＲあるいはウィンドシールドサイドモールが交差して重なるようにされることがある。その場合、前記ウィンドモール５０と一体型ルーフモールＲあるいはウィンドシールドサイドモールの交差部Ｚで一体型ルーフモールＲあるいはウィンドシールドサイドモール表面が膨らんで美観が損なわれるのを防ぐため、図１１に示すように、ウィンドモール５０の端末部６１表面を他部よりも低くして、該端末部６１を一体型ルーフモールＲあるいはウィンドシールドサイドモールの裏側に位置するようにしている。なお、前記のようにウィンドモール５０の端末部表面を他部よりも低くしないで、前記一体型ルーフモールＲあるいはウィンドシールドサイドモールに差し込み穴を設け、該差し込み穴にウィンドモールの端末部を差し込むことも考えられるが、通常、前記一体型ルーフモールＲあるいはウィンドシールドサイドモールは前記差し込み穴を設けることができるだけの高さおよび幅を有していないことが多い。また、仮に前記ルーフモールＲあるいはウィンドシールドサイドモールに前記差し込み穴を設けることができたとしても、余分な工数が増え、かつ見栄えが悪くなってしまうとともに、車両ルーフ部Ｃａからの雨水を前記一体型ルーフモールＲあるいはウィンドシールドサイドモールの雨溝部Ｒｄに流す際の妨げになる問題がある。
【０００６】
そして、従来では、上記のようにウィンドモールの端末部表面を他部よりも低くしたものとして、図１２の（Ａ）図のように押出成形品７１の端部７２に射出成形により装飾部７４表面が低くされた端末部７３を一体に設けたウィンドモール７０や、図１２の（Ｂ）図のように押出成形品８１の端末部８２における装飾部８３表面を切削して該装飾部８３の肉厚を薄くしたウィンドモール８０や、図１２の（Ｃ）図のように装飾部９２の肉厚が全体的に薄くなるようにして押出成形された押出成形品９１からなるウィンドモール９０がある。
【０００７】
しかしながら、前記図１２の（Ａ）図に示したウィンドモール７０においては、端末部７３が射出成形により別成形されるため、意匠面（装飾部表面）の端末部７３と押出成形品７１の端部７２間に接合ラインＬが現れ、見栄えが悪くなる問題がある。また、ウィンドモール７０の車体への組付時（装着時）や端末部７３の射出成形時等のバラツキにより、当該ウィンドモール７０の車幅方向両側における各端末部の寸法等が互いに異なって、車幅方向の左右でバランスが悪くなり車両全体として見栄えが悪くなる恐れもある。
【０００８】
また、前記図１２の（Ｂ）図に示したウィンドモール８０においては、押出成形品８１の端末部８２の装飾部８３表面を切削するために、その切削部分の見栄えを良くする仕上げ加工といった煩雑な作業が必要となる。
【０００９】
さらに、前記図１２の（Ｃ）図に示したウィンドモール９０においては、ウィンドモール９０全体の装飾部９２の肉厚が薄くなっているため、剛性不足となってしまう。そのため、当該ウィンドモール９０のウィンドシールドガラスへの装着時に、ウィンドモール９０が車体パネル側へ傾いて脚部９３先端がウィンドシールドガラスの下側にもぐりこんでしまう「転び」が発生したり、ウィンドモール９０とウィンドシールドガラス間に隙間が生じたり、あるいはウィンドモール９０の端末部先端が変形しやすくなる問題がある。
【００１０】
なお、上述したように、ウィンドモールの装飾部表面にステンレス若しくはアルミ箔等からなる光輝層を形成する場合、前記図１２の（Ａ）図および（Ｂ）図に示したウィンドモール７０，８０では、いずれも端末部で光輝層７５，８５がなくなってしまい、当該端末部で光輝作用が得られないといった問題もある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は前記の点に鑑みなされたもので、見栄えが良く、作業性良く製造することができるとともに、「転び」等のトラブルが発生することなくウィンドシールドガラスへ確実かつ良好に装着することができるウィンドモールを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、装飾部の裏側に脚部が突設され、該脚部の一側面に長手方向に沿うリップが形成された所定長の押出成形品からなって、車両のウィンドシールドガラスの上縁または下縁へ装着された際に、端末部表面に一体型ルーフモールまたはウィンドシールドサイドモールが交差して重なるようにされるウィンドモールにおいて、前記押出成形品端末部で脚部が除去され、該端末部に残された装飾部の表面が前記一体型ルーフモールまたはウィンドシールドサイドモールの重ねられる部分で加熱プレス加工によって窪められ、該窪んだ装飾部裏側の前記脚部除去部に射出成形により端末脚部が一体に設けられたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係るウィンドモールを示す部分斜視図、図２は同ウィンドモールの装着状態の要部を示す部分断面図、図３は図２のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線で切断した断面図、図４は同ウィンドモールを製造する際に用いられる押出成形品を示す部分斜視図、図５は同製造の際における端末部の脚部が除去された押出成形品を示す部分斜視図、図６は同製造の際の過程を順に示す部分側面図、図７は同製造の際における加熱プレス加工時を簡略に示す部分断面図、図８は同製造の際における射出成形時を簡略に示す部分断面図である。
【００１４】
図１ないし図３に示すこの発明の一実施例に係るウィンドモール１０は、自動車のフロントウィンドシールドガラス若しくはリアウィンドシールドガラスの上縁または下縁、この実施例では、フロントウィンドシールドガラスＷの上縁Ｗａと車体パネルＰの立ち面Ｐａとの間隙に装着される。このウィンドモール１０の装着の際、この実施例では該ウィンドモール１０の端末部２１表面に一体型ルーフモールＲが交差して重なるようにされる。図２中に示した一体型ルーフモールＲは、先の従来技術の項で図１１について説明した一体型ルーフモールと同じもので、ウィンドシールドガラスＷの側縁と車体パネルＰの間隙に装着されるウィンドサイド装着部Ｒａとルーフ部の側縁の溝に装着されるルーフ装着部Ｒｂとが一連に押出成形されたものからなり、図１１に示した部材と同一部材については同一符号を付している。図３の（Ａ）図は図２のＡ−Ａ断面を、（Ｂ）図は図２のＢ−Ｂ断面をそれぞれ表すとともに、図中の符号Ｄはウィンドモール１０とウィンドシールドガラスＷおよび車体パネルＰを接着するための接着剤を示す。
【００１５】
前記ウィンドモール１０は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂材料から所定断面形状に押出成形されて所定長で切断された押出成形品１１からなって、意匠面を構成する装飾部１２と、その裏側に突設された脚部１３と、該脚部１３の車体パネル側面に長手方向に沿って設けられたシール用リップ１４を有する。
【００１６】
前記脚部１３のウィンドシールドガラス側面には装飾部１２裏面との間でガラス嵌着溝１５を形成する突条１６が突出形成されている。また、前記シール用リップ１４は、ウィンドモール１０をウィンドシールドガラスＷに装着する際、前記車体パネルＰの立ち面Ｐａに圧接することによって、図３の（Ａ）図に示すように、リップ先端１４ａ側が装飾部１２側に曲がり、前記立ち面Ｐａと脚部１３間をシールするものである。
【００１７】
この実施例では、前記装飾部１２表面にステンレス（ＳＵＳ）やアルミ箔等からなる光輝層１７が設けられ、当該ウィンドモール１０に光輝作用が付与されている。また、前記脚部１３の剛性を高めるために脚部１３内に金属芯材１８が設けられているとともに、脚部１３の下部の車体パネル側に前記接着材Ｄと圧接する姿勢保持用リップ１９が設けられている。
【００１８】
そして、この発明のウィンドモール１０においては、車両のウィンドシールドガラスＷへ装着された際、該ウィンドモール１０の端末部２１と一体型ルーフモールＲとが重ねられる部分で一体型ルーフモールＲ表面が膨らんで美観が損なわれないようにするため、前記押出成形品１１の端末部２１で脚部１３（この実施例では、装飾部１２とシール用リップ１４を除いた部分）が除去されて、図５等に示す脚部除去部２２が設けられ、端末部２１に残された装飾部１２の表面が前記一体型ルーフモールＲの重ねられる部分で加熱プレス加工によって窪められて窪み部２３となっている。また、前記窪んだ装飾部、つまり窪み部２３の裏側の前記脚部除去部２２には、射出成形により端末脚部２５が一体に設けられている。なお、この実施例においては、押出成形品端末部２１でシール用リップ１４も除去されずに残されているが、該シール用リップ１４は脚部１３とともに除去され、端末脚部２５と一緒に射出成形により端末リップ（図示せず）が設けられることがある。
【００１９】
上記のように加熱プレス加工により端末部２１の装飾部が窪められていれば、当該ウィンドモール１０の意匠面側（装飾部側）において端末部と他部（一般部）に継ぎ目が生じないので、従来の端末部全体を射出成形により別成形したもの（図１２の（Ａ）図参照）のように接合ラインが現れることがなく、見栄えが悪くなるのを防ぐことができる。また、押出成形品端末部の装飾部表面を切削したもの（図１２の（Ｂ）図参照）のように、仕上げ加工等を行わなくても装飾部表面を良好にすることができる。しかも、前記端末部２１の脚部除去部２２には、射出成形により端末脚部２５が一体に設けられているので、端末部の剛性が十分なものとなる。そのため、ウィンドモール全体の装飾部の肉厚が薄くなっているもの（図１２の（Ｃ）図参照）のように、剛性不足により、装着時にウィンドモール１０が車体パネルＰ側へ傾いて脚部先端がウィンドシールドガラスＷの下側にもぐこむ「転び」が発生したり、ウィンドモール１０とウィンドシールドガラスＷ間に隙間が発生したり、あるいは端末部２１先端が変形するのを防ぐことができる。
【００２０】
また、このウィンドモール１０は、端末部２１の装飾部表面にも光輝層１７を存在させることができるので、該端末部２１でも光輝作用を得ることができるといった利点もある。さらに、この実施例のように、押出成形品端末部２１でシール用リップ１４も装飾部１２とともに除去されず残されるようにすれば、当該端末部２１でも、シール用リップ１４の柔軟性（屈曲性）を維持できるので、車体パネルＰの立ち面Ｐａとのシール性が悪化するのを防ぐことができる。
【００２１】
なお、この実施例においては、前記端末部２１先端の装飾部１２に光輝層１７の剥離を防止するための剥離防止部２６および該剥離防止部２６からシール用リップ１４側に突出するボロ隠し用突部２７が、射出成形により前記端末脚部２５と一体に設けられている。このようにボロ隠し用突部２７を設ければ、ウィンドシールドガラスＷに装着されたウィンドモール１０の一般部側から端末部２１側（一体型ルーフモールＲ側）を見た際に、ウィンドモール１０の装飾部１２とシール用リップ１４の間から一体型ルーフモールＲの裏側が見えるのを前記ボロ隠し用突部２７で阻止することができる。
【００２２】
ここで、この実施例では、ウィンドシールドガラスＷの側縁に一体型ルーフモールＲのウィンドサイド装着部Ｒａが装着されているが、本発明は、これに限定されることはなく、ウィンドシールドガラスＷの側縁にルーフモールと一体でないウィンドシールドサイドモールが装着される場合にも適用することができる。
【００２３】
以下に、前記ウィンドモール１０の製造例を図４ないし図８に基づいて説明する。
まず、図４に示すように、所定断面形状および所定長さを有する押出成形品１１を用意し、図５および図６の（Ａ）図のように、該押出成形品１１の端末部２１裏側の脚部１３（この実施例では、装飾部１２およびシール用リップ１４を除く部分）を除去して、脚部除去部２２を形成する。この脚部除去部２２の形成は、後述する押出成形品１１端末部２１の加熱プレス加工の作業性を良くするために行われる。また、より加熱プレス加工の作業性を良くするため、および加工後の前記端末部２１の外観を良好にするため、前記脚部除去部２２の形成時に、この例のように、端末部２１の装飾部１２裏側を部分的に所要量除去してもよい。なお、前記脚部除去部２２および装飾部１２裏側除去部の大きさは、ウィンドモールの端末部２１表面のウィンドシールドガラスへの装着時に一体型ルーフモールあるいはウィンドシールドサイドモールと重ねられる部分の形状に応じて適宜設定される。
【００２４】
次いで、前記端末部２１を適宜の加熱手段によって加熱軟化させる。加熱軟化温度は押出成形品１１端末部２１が完全に溶融することなく、プレス加工可能、すなわち軟化状態となる温度とされ、押出成形品１１の材質や厚み等に応じて最適温度が設定される。なお、前記加熱手段には、赤外線加熱，熱風加熱，高周波加熱等が挙げられる。
【００２５】
その後、図７の（Ａ）図に示すように、開いたプレス成形型３０の下型３１上に前記押出成形品１１の端末部２１を配置し、次いで、図７の（Ｂ）図に示すように、前記下型３１とプレス成形型３０の他方を構成する上型３５との閉型によって、前記上型３５の型面３６で押出成形品１１端末部２１の装飾部１２表面を押圧して前記型面３６形状に賦形させるプレス加工を行い、図６の（Ｂ）図のように、前記端末部２１の装飾部１２表面を他部（一般部）に対して所要分窪ませて窪み部２３を形成する。上記加熱プレス加工後、押出成形品１１の端末部２１を所定時間冷却固化させ、脱型する。その際、プレス加工時に生じたバリを除去する。
【００２６】
続いて、図８に示すように、射出成形型４０内に前記プレス加工された押出成形品１１の端末部２１を配置するとともに、前記成形型４０内に溶融樹脂Ｍを充填し、前記押出成形品端末部２１の窪み部２３裏側の脚部除去部２２に端末脚部２５を一体に形成する。なお、この例では、前記端末脚部２５の形成時には、端末部２１先端の装飾部に前記剥離防止部２６およびボロ隠し用突部２７も同時に形成している。
上記射出成形後、前記溶融樹脂Ｍを所定時間冷却固化させ、脱型すれば、図６の（Ｃ）図に示すようなウィンドモール１０が至って簡単に得られる。
【００２７】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のウィンドモールにおいては、端末部の装飾部の表面が加熱プレス加工により窪められているので、意匠面側において端末部と他部に継ぎ目が生じず、見栄えが良好になる。しかも、特別な表面仕上げ加工を行わなくても済むので、製造時の作業性において有利である。特に、ウィンドモールの装飾部表面にステンレス若しくはアルミ箔等からなる光輝層を形成する場合には、その端末部に光輝層を残すことができ、端末部においても光輝作用を得ることができるので、極めて有利である。
【００２８】
また、前記端末部の装飾部裏側には、射出成形により端末脚部が一体に設けられているので、端末部の剛性が十分なものとなる。その結果、「転び」が発生したり、端末部先端が変形したりすることなく、ウィンドシールドガラスへ確実かつ良好に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係るウィンドモールを示す部分斜視図である。
【図２】同ウィンドモールの装着状態の要部を示す部分断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図４】同ウィンドモールを製造する際に用いられる押出成形品を示す部分斜視図である。
【図５】同製造の際における端末部の脚部が除去された押出成形品を示す部分斜視図である。
【図６】同製造の際の過程を順に示す部分側面図である。
【図７】同製造の際における加熱プレス加工時を簡略に示す部分断面図である。
【図８】同製造の際における射出成形時を簡略に示す部分断面図である。
【図９】自動車についてその外観の一例を示す斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線で切断した断面図である。
【図１１】図９のＹ−Ｙ線で切断した断面図である。
【図１２】従来のウィンドモールを示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１０  ウィンドモール
１１  押出成形品
１２  装飾部
１３  脚部
１４  シール用リップ
２１  押出成形品端末部
２２  脚部除去部
２５  端末脚部
Ｒ  一体型ルーフモール
Ｗ  ウィンドシールドガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004011764.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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