(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードの下方を折り曲げ傾斜させ、樹脂組成物をブレードの傾斜面上に供給し、布帛をブレードの先端側からブレード本体側に移動させて、布帛表面に前記樹脂組成物をコーティングして樹脂加工するためのドクターブレードであって、ブレードの下方が２〜１２ｃｍの幅で、上方のブレード本体に対して１１０〜１６０度の角度で傾斜するように折り曲がっていることを特徴とするドクターブレード。
【請求項２】
前記ブレートの下方の先端が３〜１０ｍｍ幅で、前記ブレードの下方に対して、後方に５０〜１５０度の角度で折り曲げられていることを特徴とする請求項１のドクターブレード。
【請求項３】
水性エマルジョンからなる樹脂組成物を用いて、フローティングナイフコーターで、布帛の表面にのみ樹脂加工を施すものであって、ドクターブレードとして請求項１または２に記載のものを使用することを特徴とする樹脂加工法。
【請求項４】
前記布帛が吸水性を有する織物、編物又は不織布であり、前記樹脂組成物の粘度が６０００ｃｐｓ以上であることを特徴とする請求項３の樹脂加工法。
【請求項５】
前記樹脂組成物が撥水剤からなるものであることを特徴とする請求項４の樹脂加工法。
【請求項６】
前記布帛が吸水性に乏しい織物、編物又は不織布であり、前記樹脂組成物の粘度が３０００〜６０００ｃｐｓであることを特徴とする請求項３の樹脂加工法。
【請求項７】
前記布帛が撥水加工したものであり、前記樹脂組成物が防水加工用の樹脂組成物であることを特徴とする請求項６の樹脂加工法。
【請求項８】
前記布帛が目付１３０ｇ／ｍ２  未満の薄布であることを特徴とする請求項３〜７いずれか１項の樹脂加工法。
【請求項９】
布帛を斜め上方に送りながら、該布帛表面に樹脂加工することを特徴とする請求項３の樹脂加工法。
【請求項１０】
目付１３０ｇ／ｍ２  未満の吸水性布帛からなるものであり、請求項３の樹脂加工法で、布帛の片面にのみ撥水剤付与して得られたことを特徴とする、片面にのみ撥水性を有し、他面は吸水性ある樹脂加工布。
【請求項１１】
目付１３０〜４５０ｇ／ｍ２  の吸水性布帛からなるものであり、請求項３の樹脂加工法で、両面にそれぞれ撥水剤を付与して得られたことを特徴とする、両面は撥水性を有するが、内層は吸水性を有する樹脂加工布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛の表面のみに効率よく樹脂加工することができるドクターブレード及びそれを使用した樹脂加工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
布帛の片面にのみ撥水性を付与したり、吸水性を付与したりすることは、従来から種々試みられており、例えば、特許文献１には、織編物の片面の表面層にのみ撥水剤を塗布することにより、表面のみに撥水性を有し、裏面側は吸水性ある内衣料用の偏在吸水性織編物を提供することを開示しており、実施例には、目付２３０ｇ／ｍ２の木綿１００％のインターロック編生地にスプレー法で撥水剤を適用する方法や、目付２５０ｇ／ｍ２のポリエステル加工糸１００％の平織物にリバースロールコーターで撥水剤をコーティングする方法が開示される。
【０００３】
また、特許文献２には、布帛の片面にのみ吸水性を付与する方法として、実施例１に目付２００ｇ／ｍ２のポリエステル加工糸からなるインターロック編生地に吸水剤をローラープリントする方法、実施例２にポリエステル・木綿の混紡糸からなる目付２４０ｇ／ｍ２の平織物に３％溶液の吸水剤をコーティングする方法が開示される。
【０００４】
更に、特許文献３には、ローラ捺染法で撥水剤を布帛の片面に適用して、布帛の片面の凸部表層部分にのみ、撥水処理することが開示されており、実施例では、目付１３０ｇ／ｍ２の綿１００％の天竺ニット生地、綿／ポリエステル混紡糸からなる目付１４０ｇ／ｍ２の天竺ニット生地が使用されている。特許文献４には、フローティングナイフコーターで、布帛の表面にのみに撥水剤などを塗布することが開示されるが、図面に示されるとおり、そこで使用されるドクターブレードは通常の平板状のものであり、薄手の布帛に樹脂加工しようとすると、樹脂が裏面にまで通り、片面にだけ樹脂加工することは困難である。
【特許文献１】特開昭５６−１４４２７２号公報
【特許文献２】特開昭５８−２２０８７３号公報
【特許文献３】特公平１−５３３９４号公報
【特許文献４】特表２００４−５２３６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、目付１２０ｇ／ｍ２以下、特に６０ｇ／ｍ２以下というような薄手の布帛であっても、確実に片面のみに樹脂加工をすることができる新規なドクターブレード及び樹脂加工法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、ドクターブレードの形状を種々検討し、ドクターブレードを特殊な形状とすることにより、フローティングナイフコーターで、非常に薄い布帛表面にも、裏通りすることなく、確実に樹脂加工することが可能となることを見出し、上記課題を解決した。
【０００７】
すなわち、本発明のドクターブレードおよびそれを使用したコーティング法(樹脂加工法)は下記の通りである。
（１）ブレードの下方を折り曲げ傾斜させ、樹脂組成物をブレードの傾斜面上に供給し、布帛をブレードの先端側からブレード本体側に移動させて、布帛表面に前記樹脂組成物をコーティングして樹脂加工するためのドクターブレードであって、ブレードの下方が２〜１２ｃｍの幅で、上方のブレード本体に対して１１０〜１６０度の角度で傾斜するように折り曲がっていることを特徴とするドクターブレード。
（２）前記ブレートの下方の先端が３〜１０ｍｍ幅で、前記ブレードの下方に対して、後方に５０〜１５０度の角度で折り曲げられている（１）のドクターブレード。
（３）水性エマルジョンからなる樹脂組成物を用いて、フローティングナイフコーターで、布帛の表面にのみ樹脂加工を施すものであって、ドクターブレードとして（１）または（２）のものを使用する樹脂加工法。
（４）前記布帛が吸水性を有する織物、編物又は不織布であり、前記樹脂組成物の粘度が６０００ｃｐｓ以上（好ましくは１２０００ｃｐｓ以上、より好ましくは１５０００ｃｐｓ以上）である（３）の樹脂加工法。
（５）前記樹脂組成物が撥水剤からなるものである（４）の樹脂加工法。
（６）前記布帛が吸水性に乏しい織物、編物又は不織布であり、前記樹脂組成物の粘度が３０００〜６０００ｃｐｓ（好ましくは３５００〜５０００ｃｐｓ）である（３）の樹脂加工法。
（７）前記布帛が撥水加工したものであり、前記樹脂組成物が防水加工用の樹脂組成物である（６）の樹脂加工法。
（８）  前記布帛が目付１３０ｇ／ｍ２  未満の薄布であることを（３）〜(７)いずれか１項の樹脂加工法。
（９）布帛を斜め上方に送りながら、該布帛表面に樹脂加工する（３）の樹脂加工法。
(１０)目付１３０ｇ／ｍ２  未満の吸水性布帛からなるものであり、前記（３）の樹脂加工法で、布帛の片面にのみ撥水剤付与して得られたことを特徴とする、片面にのみ撥水性を有し、他面は吸水性ある樹脂加工布。
(１１)目付１３０〜４５０ｇ／ｍ２  の吸水性布帛からなるものであり、前記（３）の樹脂加工法で、両面にそれぞれ撥水剤を付与して得られたことを特徴とする、両面は撥水性を有するが、内層は吸水性を有する樹脂加工布。
【０００８】
本発明のドクターブレードは通常のコーティング法に使用されるものと同様の幅及び長さを有するものであればよいが、ドクターブレードの下方、すなわち被加工布帛に接する側を、ブレード本体に対して前方に傾斜させ、該傾斜面から樹脂が被加工布帛上に落ちるようにすることにより、該傾斜面の先端で樹脂は被加工布帛上に円柱状となって回転しながら、均一にコーティングされることとなり、被加工布帛が目付１３０ｇ／ｍ２  未満、６０ｇ／ｍ２以下というような超薄地であっても、裏通りすることなく、表面のみに均一な樹脂加工を可能とするのである。
【０００９】
ブレードで傾斜させる下方の幅は２〜１２ｃｍ程度でよいが、通常３．５〜９ｃｍ程度であるのが好ましい。また、ブレード本体に対するブレード下方の折り曲げ角度は、１１０〜１６０度であればよい(１２０〜１５０度程度であるのが好ましい)。本発明では、かかるブレードの先端部を布帛に当てた状態で、布帛をブレード先端側からブレード本体側に移動させて樹脂加工(コーティング)するのである。
【００１０】
ブレードの下方先端は、被加工布帛の種類および使用する樹脂組成物の粘性などにより更に変形してもよく、例えば、ブレードの下方先端を３〜１０ｍｍ幅で、ブレードの下方に対して、後方に５０〜１５０度の角度で折り曲げ、ブレードをブレード本体が被加工布帛に対して垂直となる位置に設置したときに、ブレード先端が被加工布帛に対して９０〜２０度程度の角度で接するようにしてもよい。
【００１１】
本発明では、ブレードの先端部を傾斜させ、その上から、樹脂加工用の樹脂組成物を供給できるようにすることができるため、樹脂加工(コーティング)時に、樹脂組成物（樹脂液又はペースト）は、傾斜したブレード先端部の布帛と接する箇所で円柱状に回転し、布帛の幅全体に均一に効率よく接触し、ムラのない薄膜のコーティングを可能とするのである。
【００１２】
水性エマルジョンからなる樹脂組成物を用いて、フローティングナイフコーターで、樹脂加工するのが好ましく、布帛として、吸水性を有する織物、編物又は不織布を使用する場合、樹脂組成物の粘度は１５０００ｃｐｓ以上であるのが好ましい。ここに吸水性を有する織物、編物又は不織布とは、例えば、セルロース系繊維など本来的に吸水性を有する繊維からなるものであってもよいが、吸水性の乏しい繊維布帛に吸水剤処理をし、吸水性を付与したものであってもよい。
【００１３】
また、この場合、樹脂組成物としては、どのようなものを使用してもよいが、シリコーン系、フッ素系などの撥水剤からなるものが非常に効率よく適用できる。
【００１４】
次に、布帛として、合成繊維を含む吸水性に乏しい織物、編物又は不織布を使用する場合には、樹脂組成物の粘度が３０００〜５０００ｃｐｓであるのが好ましい。この場合、吸水性ある布帛に予め撥水加工したものであってもよく、その片面に防水加工用の樹脂組成物を適用するのに効果的に適用できる。
【００１５】
本発明では、目付１３０ｇ／ｍ２  未満、特に目付１００ｇ／ｍ２  以下という薄い布帛にも、効率よく、布帛の片面のみに樹脂加工を施すことが可能である。従って、従来考えられなかったことであるが、オーガンジーやジョーゼットというような超薄地の布帛をも、片面は撥水性を有するが、他面は吸水性を有するというような加工を施すことができるのである。また、目付１３０ｇ／ｍ２  以上、例えば２００ｇ／ｍ２、４００ｇ／ｍ２というような比較的厚い生地では、両面に撥水剤をコーティングして、両面は撥水性を有するが、内層は吸水性を有するというような製品に仕上げることも可能である。
【００１６】
かかる本発明では、前述の如く、吸水性布帛の表層にのみ撥水剤を付与し、内層は吸水性を保持するようにした表層撥水加工布帛を安定して、製造可能となるが、このような表層撥水加工布帛は、撥水性を有する面に、水滴が触れると、撥水性を有する面では、水滴は広がることなく、毛細管現象で、速やかにその下の吸水性を有する層に吸収・拡散される。従って、この表層撥水加工布帛を用いて衣類を製造した場合、撥水性を有する面を内側にして肌に触れるようにすることにより、汗が肌面に残ることなく、すぐ他層に移行するため、常に肌に触れる面を爽やかに保つことができる。
【００１７】
衣類に使用される表層撥水加工布帛は、布帛の片面にのみ撥水剤を付与したものであっても、布帛の両面に撥水性を付与し、内層を吸水性を有する状態にしたものであってのよい。前者の場合、目付８０〜３００ｇ／ｍ２  程度の吸水性布帛を使用し、撥水剤の付与は、片面が撥水性を有し、他面は吸水性を有する状態とするものであればよい。
【００１８】
また、後者の場合、目付１３０〜４００ｇ／ｍ２  程度の吸水性布帛を使用し、布帛の両面は撥水性を有するが、中間層は吸水性を有するようにすればよい。この加工布帛では、衣類にした場合、肌に触れる内側の撥水面から汗は、速やかに吸水性ある中間層に吸収され、そこで拡散されるが、表層も撥水性を有するため、表面に吸水された汗が滲み出ることがない。従って、この加工布帛で製造した衣類は、肌に触れる面が常に爽やかに保たれるだけでなく、表面への汗滲みも生じにくく、外観的にも常に爽やかに保たれるものとなる。なお、通気性は、撥水加工により低下しないので、乾燥も良好である。
【００１９】
また、逆に、薄地の表面撥水加工布帛を、撥水性を付与した面が外側に位置し、内側は吸水性あるものとして衣類を製造した場合、衣類の肌側は繊維本来の風合いや通気性を残しながら、外側は撥水・汚染機能を備えたものとなり、快適な衣類となる。
【００２０】
このような表層撥水加工布帛を使用して製造される衣類には、下着類、ブラジャー、運動用衣服、作業着、帽子、手袋、衣服に取り付ける汗取パット類、各種シャツ又はブラウス類、ショーツ又はパンツ類などがいずれも含まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明では、例えば図１に示す如く、ドクターブレード１が接する箇所で布帛２を空中に浮いた状態で移送するフローティングナイフコーターで、樹脂加工するのが好ましい。
【００２２】
ドクターブレード１としては、例えば図２に例示するように、平板状のドクターブレードの下方が、ブレード本体に対して１１０〜１６０度の角度で前方に傾斜しているものを使用することにより、所望の目的を達成するものであるが、このブレードの先端は、樹脂加工の目的に応じて、ブレードの下方に対して、後方に５０〜１５０度の角度で折り曲げられてもよい。
【００２３】
例えば、図２の（ａ）のブレード１は、幅９５ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板鋼からなるものであり、７５ｍｍ幅の下方部分３が２０ｍｍ幅の上方部分４に対して１３５度の角度で、前方に折り曲げられているものであり、
図２の（ｂ）のブレード１は、幅８５ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板鋼からなるものであり、３０ｍｍ幅の上方部分４対して、１３５度の角度で、下方部分３が前方に折り曲げられており、該下方部分３の先端部５が５ｍｍ幅で、該下方部分本体に対して１３５度の角度をなすように後方に折り曲げられているものであり(この先端部５は前記上方部分４と平行となる)、
図２の（ｃ）のブレード１は、幅８５ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板鋼からなるものであり、３０ｍｍ幅の上方部分４に対して、１３５度の角度で、下方部分３が前方に折り曲げられており、該下方部分３の先端部５が５ｍｍ幅で、該下方部分本体に対して８５度の角度をなすように後方に折り曲げられているものであり、
図２の（ｄ）のブレード１は、幅８５ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板鋼からなるものであり、３０ｍｍ幅の上方部分４に対して、１３５度の角度で、下方部分３が前方に折り曲げられており、該下方部分３の先端部５が５ｍｍ幅で、該下方部分本体に対して６８度の角度をなすように後方に折り曲げられているものである。
【００２４】
これらのブレード１は、図１のように矢印方向に送られる布帛２に、先端部５が布帛２に接するようにし、ブレード１の傾斜した下方部分３の先端で樹脂組成物６が薄く布帛２にコーティングされるようにする。この際、ブレード１の下方部分３が前方に傾斜して存在するため、樹脂組成物６は、図１に示す如く、ブレード１の先端部５全体にわたり、時計周りに回転しながら、均一に、布帛２に接し、薄く品質のよいコーティングを可能とするのである。
【００２５】
なお、通常は図３のＡのように水平な状態で布帛２を移送しながら、コーティングするが、超薄地の布帛２を使用する場合など、図３のＢのように、布帛２を３〜１０度程度上方に傾斜させながら移送した状態で、コーティングしてもよい。後者の場合、図２の（ａ）のように、先端部が後方に折り曲げられていないもの（下方部分３が前方に折り曲げられただけのもの）を使用するのが好ましい。
【００２６】
次に、実施例を示す。
（実施例１）
フッ素系樹脂（テフロン・登録商標）を使用した撥水処理用樹脂組成物を準備し、下記の方法を実施した。
１）布帛（木綿製のパンツ地・２００ｇ／ｍ２）に、図２の（ｂ）のブレードを用いて、図３のＡの方法で、粘度６０００−６５００ｃｐｓの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は木綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
２）布帛（木綿製のシャツ地・目付１２０ｇ／ｍ２）に、図２の（ｂ）のブレードを用いて、図３のＡの方法で、粘度１５０００ｃｐｓの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は木綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
３）布帛（綿ローン地・目付７０ｇ／ｍ２）に、図２の（ａ）のブレードを用いて、図３のＢの方法（布帛の傾斜角度５度）で、粘度１８０００ｃｐｓの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は木綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
４）布帛（綿不織布・２００ｇ／ｍ２）の表面に、図２の（ｂ）のブレードを用いて、図３のＡの方法で、粘度６０００−６５００ｃｐｓの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理し、その後、裏面にも同様のコーティングを実施した。その結果、表裏両面に撥水性を有するが、中間層は吸水性ある状態に保たれた機能性ある加工布を得ることができた。
【００２７】
（実施例２）
予め撥水加工した布帛に、通常の雨傘用の防水加工用アクリル系樹脂組成物を用いて、樹脂加工した。
１）ポリエステルサテン（目付：１２７ｇ／ｍ２  ）に撥水加工を施した後、粘度４０００−４５００ｃｐｓの樹脂組成物を、図２の（ｃ）のブレードを用いて、図３のＡの方法で樹脂加工した。その結果、片面は布帛本来の風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優れた傘地を得ることができた。
２）ポリエステルオーガンジー（目付：４０ｇ／ｍ２  ）に撥水加工を施した後、粘度３５００−４０００ｃｐｓの樹脂組成物を、図２の（ｂ）のブレードを用いて、図３のＡの方法で樹脂加工した。その結果、布帛が非常に薄いにもかかわらず、樹脂組成物は表に抜けることなく、片面は布帛本来の風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優れた傘地を得ることができた。
３）綿ブロード（目付：１１３ｇ／ｍ２  ）に撥水加工を施した後、粘度４０００−５０００ｃｐｓの樹脂組成物を、図２の（ｃ）のブレードを用いて、図３のＡの方法で樹脂加工した。その結果、樹脂組成物は布帛の２／３程度の厚さに樹脂層を形成し、片面は布帛本来の風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優れた傘地を得ることができた。
４）ポリエステル／綿（５０：５０）のコアヤーンからなる布帛で、オパール加工により柄状に綿の脱落した透視性ある模様を施した布帛に、撥水加工を施した後、粘度４０００−５０００ｃｐｓの樹脂組成物を、図２の（ｃ）のブレードを用いて、図３のＡの方法で樹脂加工した。その結果、透視性ある模様を有するにもかかわらず、樹脂組成物は布帛表面に効率よく耐水性ある樹脂被膜を形成し、片面はオパール加工布本来の風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優れ晴雨兼用傘地を得ることができた。
なお、本願に示す粘度は、常温(約２５℃)、ＲＩＯＮ社製のビスコテスターＶＴ−０４Ｆで測定した値である。
【００２８】
（実施例３）
フッ素系樹脂（テフロン・登録商標）を使用した撥水処理用樹脂組成物を用いて、表面は撥水性を有するが、他面又中間層には吸水性を有する表層撥水加工布帛を得た。
１）布帛（綿ニット・２００ｇ／ｍ２）に、図２の（ａ）のブレードを用いて、図３のＢの方法（布帛の傾斜角度５度）で、粘度１８０００ｃｐｓの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
２）布帛（綿ニット・２００ｇ／ｍ２）の表面に、図２の（ｂ）のブレードを用いて、図３のＡの方法で、粘度６０００−６５００ｃｐｓの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理し、その後、裏面にも同様のコーティングを実施した。その結果、表裏両面に撥水性を有するが、中間層は吸水性ある状態に保たれた加工布を得ることができた。
３）布帛（綿シャツ地・目付１２０ｇ／ｍ２）に、図２の（ｂ）のブレードを用いて、図３のＡの方法で、粘度１５０００ｃｐｓの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理して、表面に撥水性を有するが、裏面は綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
次いで、これらの製品を撥水性を有する面を内側にして衣類に縫製した。
１）の製品を、肌に触れる側に撥水性を有する面が位置するようにして、スポーツ用ショーツに縫製した。このショーツを着用し、ジョギングしたところ、汗をかいても、汗は、ショーツ内側を濡らすことなく、すぐ吸水性を有する表面側に吸収・拡散されるため、ショーツの内側は常に乾いた状態となり、非常に快適に保たれた。
２）の製品を、スポーツ用のランニング・シャツに縫製し、着用したところ、汗をかいても、肌に触れる面は、常に乾いた状態で、爽やかに保たれ、また、汗は中間層に吸収・拡散され、表面に汗ジミを生ずることもなかった。なお、中間層で吸収・拡散した汗は、表層を通して、速やかに乾燥された。
３）の布帛を使用して、ワイシャツを製造し、着用したところ、汗をかいても、肌に触れる面は常に乾いた状態に保たれるため、クールビズが求められる環境下でも、快適に過ごすことができた。
【００２９】
(実施例４）
綿９５％とポリウレタン繊維５％の混紡糸からなるニット地（目付：１３０ｇ／ｍ２  ）に、図２の（ａ）のブレードを用いて、図３のＢの方法（布帛の傾斜角度５度）で、粘度１８０００ｃｐｓの樹脂組成物−フッ素系樹脂（テフロン・登録商標）を使用した撥水処理用樹脂組成物−をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は吸水性ある製品を得ることができた。
このようにして得た表層撥水加工布帛を、外側に撥水性を有するが面が位置するようにして、長袖のシャツに仕上げた。
このシャツＡを着用した際の衣服内湿度を、同様の生地に一般的な方法で全体に撥水加工した製品で縫製したシャツＢと比較したところ、本発明に従った表面撥水加工布帛からなるシャツＡでは、安静時、運動時、いずれにおいても、衣類と肌の間に熱がこもることなく、快適に保たれ、その衣服内湿度（絶対湿度）は、運動後でも、実質的に３０ｍｍＨｇを超えることはなく、また数分で２５ｍｍＨｇ以下の快適湿度に降下した。これに対して、一般的な撥水加工で撥水剤が裏面も及んでいる生地を使用したシャツＢでは、運動後に衣服内湿度は（絶対湿度）は、４０ｍｍＨｇ近くまで上昇し、その後も、３０ｍｍＨｇ以下になるまで、かなりな時間を要し、衣類と肌の間に熱がこもった着心地の悪いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は本発明の樹脂加工法の一例を示す説明図である。
【図２】図２は本発明のドクターブレードを例示する側面図である。
【図３】図３は本発明の樹脂加工法を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    ブレード
２    布帛
３    下方部分
４    上方部分
５    先端部
６    樹脂組成物
【要約】
【課題】目付１２０ｇ／ｍ２以下というような薄手の布帛であっても、確実に片面のみに樹脂加工をすることができる新規なドクターブレード及び樹脂加工法を提供する。
【解決手段】フローティングナイフコーターで、布帛の表面にのみ樹脂加工を施すという方法で使用するドクターブレード１であって、ブレード１の下方部分３が２〜１２ｃｍの幅で、ブレード本体（上方部分４）に対して１１０〜１６０度の角度で前方に傾斜している。このブレートの下方部分３の先端部５は、３〜１０ｍｍ幅で、前記ブレードの下方部分３に対して、後方に５０〜１５０度の角度で折り曲げられてもよい。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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