(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動物油または植物油を収納したクッカー(３)中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状態とすると共に、クッカー(３)内を攪拌翼にて攪拌しながら加熱し、収納海水の常温を１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期においてはクッカー(３)内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネラルを含有したミネラルウォーターを得ると共に、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッカー(３)より取り出して、残留した塩を遠心分離器にて搾油し、ノーマルヘキサンを噴霧して塩に油味を残した状態で脱油することにより、塩を回収することを特徴とした海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海水より蒸留水を製造する方法として、本発明者が発明した特公平０１−００５９５４がある。この発明は、海水を動植物油中で加熱するに際し、二段階の減圧条件下で加熱し海水より蒸留水を回収する方法であり、海水より蒸発した水分を蒸留水として回収するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この蒸留水を回収する方法では、蒸留水の回収を主体としたものであるため、蒸留水が蒸発した後の塩の回収が充分ではなく、かつ高温により塩が劣化し、製塩には適しないものであり、更には、油中より塩を回収する手段が明確になっていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、動物油または植物油を収納したクッカー中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状態とすると共に、クッカー内を攪拌翼にて攪拌しながら加熱し、収納海水の常温を１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期においてはクッカー内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネラルを含有したミネラルウォーターを得ると共に、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッカーより取り出して、残留した塩を遠心分離器にて搾油し、ノーマルヘキサンを噴霧して塩に油味を残した状態で脱油することにより、塩を回収することを特徴とした海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明は、クッカー中に予め動物油または植物油を収納しておき、クッカーの周壁及び攪拌軸にそれぞれ成形したジャケット部に蒸気を送って、クッカー内部を加熱する。
【０００６】
かかるクッカー内に海水を収納する。海水は予めフィルターにより夾雑物を除去しておき、供給ポンプを介して送水される。海水のクッカーへの供給は、クッカーの底部より一定圧力により油中に連続して供給する。
【０００７】
クッカー内は、収納した海水の常温が１００℃〜１１０℃となるように加熱されており、しかも、クッカー内の圧力は、二段階に操作される。すなわち、処理初期においては、絶対圧が５００〜６００mmHgとなるように減圧し、海水の水分がほぼ蒸発してしまい、残留した塩を取り出す処理終期においては、絶対圧が１０〜３０mmHgとなるように減圧する。
【０００８】
１０ｍ3の容量のクッカーは、１時間で５〜６トンの海水を処理可能な蒸発能力を有し、しかも、１０〜２４時間の連続運転が可能であるように構成している。
【０００９】
従って、海水を１時間当たり５トンの蒸発能力で処理したとすると、クッカーを１０時間連続運転した場合には、一回の運転で海水５０トンを蒸発処理することができ、２４時間連続運転した場合は、一回の運転で１２０トンの海水を蒸発処理することができる。
【００１０】
このようにして、クッカー中で動物油または植物油を熱媒体として海水を加熱しながら、クッカー内を攪拌翼にて１分間約８回転の連続で攪拌していくと、海水中の水は蒸留水として回収されていく。
【００１１】
すなわち、クッカーより蒸発した水はセパレーターを介して油分を除去され、コンデンサーにより凝縮水として回収され、フィルターを介してミネラルウォーターとして回収される。
【００１２】
他方、蒸留水が回収された後の海水は、塩として油中に残留する。従って、クッカー中より塩の混入した油を取り出して、横型遠心分離器により搾油して塩を取り出す。
【００１３】
塩は、ノーマルヘキサンを噴霧することにより脱油されて塩製品となる。
【００１４】
この製塩の過程において、塩には一定の油分を残留しておき、塩に油の香りを残した状態としている。
【００１５】
クッカーに収納する海水量は、１０ｍ3のクッカー中に連続して１０トン（１０ｍ3）とし、２時間の処理で２００００ppmの塩分濃度の海水１０トンよりミネラルウォーター９８００kgを回収し、塩２００kgを回収する。
【００１６】
以上のようにして海水より回収したミネラルウォーターの分析結果は、油としてコーン油を使用した場合、
ナトリウム      １．９９mg/l
カリウム        ２．７０mg/l
カルシウム      ０．０５mg/l
マグネシウム    ０．３３mg/l
であり、油中に残留した塩は、
ナトリウム    １０．０２％
カリウム        ２．６６％
カルシウム      ０．６９％
マグネシウム    ８．８４％
となる。
【００１７】
上記のように処理するプラントは、図１に示すように構成されるものであり、１は海水の夾雑物を除去するためのフィルター、２は海水をクッカー３に送るための供給ポンプ、４は海水をクッカー３の底部よりクッカー３の油中に送るための送水耐圧ホースまたは配管、５はクッカー３のジャケット部に蒸気を送るためのボイラー設備、７はクッカー３から蒸発した蒸気の含有油分を除去するためのセパレーター、８は蒸気をドレン化するためのコンデンサー、９はクーリングタワー、10は真空ポンプ、11はミネラルウォータータンク、12はフィルター、13はクッカー３中に油を供給するオイルポンプ、14はオイルタンク、15はクッカー３の排出口3-1の下方に配した油を受けるための受けタンク、16は受けタンク15に連通した定量ポンプ、17は定量ポンプ16により送られた処理済みの塩混合油から搾油するための横型遠心分離器、18は遠心分離器17により搾油した塩を送るためのコンベヤを示す。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、動物油または植物油を収納したクッカー中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状態とすると共に、クッカー内を攪拌翼にて攪拌しながら加熱し、収納海水の常温を１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期においてはクッカー内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネラルを含有したミネラルウォーターを得るようにしたために、海水をクッカー中で攪拌することにより油との接触が万遍なく行え、単に容器外から海水を加熱した場合と異なり、効率的に海水から脱水を行うことができる効果があり、更には、圧力を二段階に分けて減圧するために、低温による加熱で効率よく水を蒸発させることができ、海水に含まれる塩の劣化を防止できる効果を有する。
【００１９】
また、処理終期には、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッカーより取り出して、残留した塩を遠心分離器にて搾油し、ノーマルヘキサンを噴霧して塩に油味を残した状態で脱油することにより、塩を回収することによって、蒸留水が蒸発した後の塩の回収を充分に行うことができると共に、塩が劣化することがなく、更には、塩に一部油の香りを付着させたままとなるため、塩味と油味が調和して塩味を柔らかくすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法を示すフローシート。
【符号の説明】
１  フィルター
２  供給ポンプ
３  クッカー
3-1  排出口
４  送水耐圧ホース
５  ボイラー設備
７  セパレーター
８  コンデンサー
９  クーリングタワー
10  真空ポンプ
11  ミネラルウォータータンク
12  フィルター
13  オイルポンプ
14  オイルタンク
15  受けタンク
16  定量ポンプ
17  横型遠心分離器
18  コンベヤ
【図１】
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