(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ壺底面を覆うように、両側にインキ壺側面を覆うフラップ部を備えたインキ壺カバーフィルムを通し、前記フラップ部の下方からインキ壺側板を持ち上げ、その端面を元ローラに押し付けることによって前記フラップ部をインキ壺底面に対してほぼ直角に起こし、インキ壺側板内面を覆う位置とする構成のインキ壺カバーフィルム装着装置において、前記インキ壺側板の上方に、前記インキ壺側板の外面より外側に延び出すようにフラップ部支持板を設け、該フラップ部支持板を、少なくとも元ローラ側の端部が昇降するように構成するとともに、その幅を、フラップ部最大幅の約２／３以上としたことを特徴とするインキ壺カバーフィルム装着装置。
【請求項２】
インキ壺底面を覆うように、両側にインキ壺側面を覆うフラップ部を備えたインキ壺カバーフィルムを通し、前記フラップ部の下方からインキ壺側板を持ち上げ、その端面を元ローラに押し付けることによって前記フラップ部をインキ壺底面に対してほぼ直角に起こし、インキ壺側板内面を覆う位置とする構成のインキ壺カバーフィルム装着装置において、前記インキ壺側板の上端近傍で且つ元ローラに近接した位置に、前記インキ壺側板より外方に延びるフラップ部支持部材を設けるとともに、インキ壺側板の内面からフラップ部支持部材の先端までの長さを、フラップ部最大幅の約２／３以上としたことを特徴とするインキ壺カバーフィルム装着装置。
【請求項３】
インキ壺底面を覆うように、両側にインキ壺側面を覆うフラップ部を備えたインキ壺カバーフィルムを通し、前記フラップ部の下方からインキ壺側板を持ち上げ、その端面を元ローラに押し付けることによって前記フラップ部をインキ壺底面に対してほぼ直角に起こし、インキ壺側板内面を覆う位置とする構成のインキ壺カバーフィルム装着装置において、前記インキ壺側板の外側で且つ元ローラに近接した位置に、前記フラップ部を支持して持ち上げることができるよう、フラップ部支持部材及びその駆動装置を設けるとともに、インキ壺側板の内面からフラップ部支持部材の先端までの長さを、フラップ部最大幅の約２／３以上としたことを特徴とするインキ壺カバーフィルム装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機、活版印刷機等に用いるインキ壺装置において、インキ壺内面にカバーフィルムを装着するためのインキ壺カバーフィルム装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機、活版印刷機等においては、印刷時、絵柄に合わせて供給するインキの量を変化させねばならない。通常、絵柄を幅方向の複数のゾーンに分割（一般的には幅３０ｍｍピッチで分割）し、絵柄面積の多いゾーンには多く、面積の小さいゾーンには少なくインキを供給する。一般的に、供給するインキ量の調整はインキキーをスライドさせてキー先端とインキ元ローラとの間隙を変化させることにより行う。
【０００３】
この方式では供給量を精密に制御できる反面、品目替え時の洗浄作業が面倒であるため生産性向上における阻害要因となっている。また、洗浄が不十分な場合、インキがキー間に浸入して乾燥し、キーの作動不良を招くことがある。
【０００４】
これらの問題に対してインキ壺内面及びキーをフィルムで覆い、洗浄時にフィルムを交換することで洗浄を簡単化する方法が提案されている。フィルムで覆う方式には所定サイズにカットしたシート状のフィルムで覆うものと、連続的な一定幅のフィルムで覆い、使用済の部分を巻き上げるものがある。しかし、前者には、フィルムの取り付けを手作業で行う必要があり、自動化が困難であるという問題があり、後者には、連続的な一定幅のフィルムでインキ壺側面を覆うことが困難であるので、やはり、インキ壺側面にフィルム小片を貼り付けるという手作業を必要とし、自動化が困難であるという問題があった。
【０００５】
そこで、本出願人は先に、連続状のフィルムとして、図１０に示すように、インキ壺底面の幅にほぼ等しい一定幅の底面保護部１５ａと、その両側に一定ピッチで形成されたフラップ部１５ｂを備え、そのフラップ部１５ｂを、インキ壺側面（側板内面）を覆う側面保護部１５ｂ1 とそれに続く余裕部１５ｂ2 を有する形状に加工したカバーフィルム１５Ａを用い、そのフラップ部１ｂでインキ壺側面を覆い、余裕部１ｂ2 をインキ壺側板の端面（元ローラに面する面）と元ローラの間にはさみ込んで取り付けるように構成した装置を開発し、特許出願した（特開平９−９９５４４号公報参照）。この装置は、インキ壺の洗浄作業を完全に自動化することが可能であるという効果を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図１０に示す形状のカバーフィルム１５Ａには製造時に問題があった。すなわち、インキ壺装置にセットするためのカバーフィルム１５Ａを製造するには、カバーフィルムを所定形状に型抜き加工した後、図１０（ａ）に示すように、紙管１６ａに巻いてフイルムロールに仕立てるが、その際の巻き方向は、余裕部１５ｂ2 を前にしてフィルムロールに巻き取る方向となる。ところが、余裕部１５ｂ2 はスリット１５ｃを介して底面保護部１５ａから切り離されていて自由に動くことができるため、図１０（ｂ）に示すように、余裕部１５ｂ2 の先端が自重によって下方に垂れて折れ曲がることが多く、良好に巻き取ることが困難であるという問題があった。
【０００７】
そこで、この問題を解決するため、図４及び図１１に示すように、余裕部１５ｂ2 の先端と一定幅の底面保護部１５ａの間に狭い接続部１５ｅを残し、余裕部１５ｂ2 の端部を底面保護部１５ａに接続させた構成のカバーフィルム１５を開発し、紙管１６ａへの巻き取りを容易とした。このカバーフィルム１５は、接続部１５ｅを容易に引きちぎることができるよう狭くしており、このため、このカバーフィルム１５をインキ壺装置に取り付け、インキ壺側板でフラップ部１５ｂを押し上げた際に接続部１ｃが引きちぎられ、図１０に示す形状のカバーフィルム１５Ａと同様にインキ壺内面に装着可能としたものである。
【０００８】
ところが、実際には、インキ壺側板でフラップ部１ｂを押し上げた際に、接続部１５ｅが切れないことがあり、フラップ部１ｂの装着が正常に行えないことがあるという問題が生じた。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、図４、図１１に示す形状のカバーフィルム１５をインキ壺内面に取り付けた際に、接続部１５ｅを確実に引きちぎることを可能とし、これによってフラップ部の装着を正常に行えるようにしたインキ壺カバーフィルム装着装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、接続部の引きちぎりを確実とするため、インキ壺側板でカバーフィルムのフラップ部を押し上げる際、そのフラップ部をインキ壺側板よりも更に外側で持ち上げることができるよう、フラップ部支持板或いはフラップ部支持部材を設ける構成としたものである。このように、フラップ部をフラップ部支持板或いはフラップ部支持部材によって、インキ壺側板で持ち上げる位置よりも更に外側で持ち上げると、フラップ部端部の接続部に作用する引張力の方向が、カバーフィルムの幅方向の外向きに近づくこととなり、このため接続部の引きちぎりに寄与する力が大きくなって接続部を確実に引きちぎることができ、フラップ部を正常に装着することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態は、インキ壺底面を覆うように、両側にインキ壺側面を覆うフラップ部を備えたインキ壺カバーフィルムを通し、前記フラップ部の下方からインキ壺側板を持ち上げ、その端面を元ローラに押し付けることによって前記フラップ部をインキ壺底面に対してほぼ直角に起こし、インキ壺側板内面を覆う位置とする構成のインキ壺カバーフィルム装着装置において、前記インキ壺側板の上方に、前記インキ壺側板の外面より外側に延び出すようにフラップ部支持板を設け、該フラップ部支持板の、少なくとも元ローラ側の端部が昇降するように構成し、更にフラップ部支持板の幅を、フラップ部最大幅の約２／３以上としたものである。この構成とすると、カバーフィルムをインキ壺底面を覆うように配置し、フラップ部の下方からインキ壺側板を持ち上げた時に、フラップ部支持板がインキ壺側板で押し上げられ、その上のフラップ部を持ち上げることができ、従って、フラップ部の、インキ壺側板で持ち上げる位置よりも更に外側を持ち上げることができ、このためフラップ部先端の接続部に作用する引張力の方向が幅方向に近づくこととなり、接続部を確実に引きちぎって、フラップ部を正常な位置に装着することができる。なお、フラップ部支持板をインキ壺側板によって持ち上げる代わりに、フラップ部支持板を専用の駆動装置（モータ、エアシリンダ等）を用いて移動させる構成としてもよい。
【００１２】
本発明の他の実施の形態は、フラップ部支持板を設ける代わりに、インキ壺側板の上端近傍で且つ元ローラに近接した位置に、前記インキ壺側板より外方に延びるフラップ部支持部材を設け、更に、インキ壺側板の内面からフラップ部支持部材の先端までの長さを、フラップ部最大幅の約２／３以上とするという構成としたものである。この構成によれば、カバーフィルムをインキ壺底面を覆うように配置し、フラップ部の下方からインキ壺側板を持ち上げてフラップ部を持ち上げた時に、同時にフラップ部支持部材が、フラップ部の、インキ壺側板で持ち上げる位置よりも更に外側を持ち上げており、これによって、フラップ部先端の接続部に作用する引張力の方向を幅方向の外向きに近づけることができ、フラップ部先端の接続部を確実に引きちぎって、フラップ部を正常な位置に装着することができる。
【００１３】
本発明の更に他の実施の形態は、インキ壺側板にフラップ部支持部材を取り付ける代わりに、フラップ部支持部材をインキ壺側板とは別個の駆動装置で持ち上げる構成としたものである。この構成においても、フラップ部の下方からインキ壺側板を持ち上げてフラップ部を持ち上げる際に、同時に或いは少し先行してフラップ部支持部材を上昇させることで、フラップ部の、インキ壺側板で持ち上げる位置よりも更に外側を持ち上げることができ、フラップ部先端の接続部を確実に引きちぎって、フラップ部を正常な位置に装着することができる。
【００１４】
本発明の実施に当たって、フラップ部支持板或いはフラップ部支持部材は極力、カバーフィルムのフラップ部の外側の部分（接続部からカバーフィルムの幅方向に遠く離れた部分）を持ち上げることが、接続部の引きちぎりを確実とする上から好ましい。従って、フラップ部支持板或いはフラップ部支持部材は、フラップ部の最大幅の部分の全幅を持ち上げることができる寸法とすることが好ましい。しかしながら、この寸法より多少小さくても、接続部の引きちぎりは可能であり、本発明者等が確認した結果、フラップ部の最も幅の広い部分の外縁から、フラップ部最大幅の約１／３以内の領域を持ち上げれば（従って、フラップ部の内側からフラップ部最大幅の約２／３以上の領域を持ち上げれば）、接続部の良好な引きちぎりを行うことができた。従って、本発明で使用するフラップ部支持板は、フラップ部の内側からフラップ部最大幅の約２／３以上の領域を持ち上げることができる寸法であればよく、その幅はフラップ部最大幅の約２／３以上であればよい。また、本発明で使用するフラップ部支持部材は、インキ壺側板と共に、フラップ部の内側からフラップ部最大幅の約２／３以上の領域を持ち上げることができる寸法であればよく、従って、インキ壺側板の内面からフラップ部支持部材の先端までの長さは、フラップ部最大幅の約２／３以上であればよい。
【００１５】
【実施例】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は本発明の一実施例によるインキ壺カバーフィルム装着装置を備えたインキ壺装置及びその周辺部分を示す概略断面図、図２はそのインキ壺装置の概略側面図、図３はそのインキ壺装置の概略平面図、図４はそのインキ壺装置に用いたカバーフィルムの一部の概略平面図、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置においてカバーフィルムのフラップ部を折り曲げる動作を説明する、元ローラ側から見た概略斜視図である。図１〜図７において、１は印刷ユニットのフレーム、２はインキ壺装置（詳細は後述）、３はそのインキ壺装置２の一部を構成する元ローラ、４は呼び出しローラ、５はインキ練りローラであり、これらは版胴（図示せず）に対してインキ供給を行うインキ装置を構成している。
【００１６】
インキ壺装置２は、元ローラ３と、その元ローラ３に近接配置され、平坦なインキ壺底面７ａを形成するインキ壺本体７と、そのインキ壺本体７に、インキ壺底面７ａの下端に位置するように設けられ、元ローラ３との間隙を調整可能な複数のインキキー８と、そのインキキー８の位置を調整するためのインキキー調整用ロッド９と、インキ壺本体７の両端に設けられ、インキ壺側面１０ａを形成するインキ壺側板１０等を備えている。このインキ壺側板１０は、元ローラ３の外周面に押し付けられてインキ漏れを防止するための円弧状の端面１０ｂを備えている。更に、このインキ壺側板１０は、インキ壺本体７の両端外面７ｂに接するように、且つ支軸１１を中心として旋回可能に取り付けられており、インキ壺の両端に位置する作動位置〔図５（ａ）、図６（ａ）に示す位置〕と、その位置よりも低い、好ましくはインキ壺底面７ａよりも低い退避位置〔図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す位置〕とに移動可能となっている。そして、このインキ壺側板１０には、そのインキ壺側板１０を作動位置及び退避位置に往復動させるためのエアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００１７】
インキ壺本体７は、図６（ａ）に示すように、元ローラ３と共にインキ壺を形成する作動位置と、図６（ｂ）に示すように、作動位置よりも下方に退避し且つインキ壺底面７ａがほぼ水平となる退避位置に移動可能に設けられている。また、そのインキ壺本体７には、インキ壺本体７を作動位置と退避位置とに往復動させるエアシリンダ等の駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００１８】
図１〜図７において、インキ壺装置２は更に、インキ壺内面を保護するための長尺のカバーフィルム１５と、そのカバーフィルム１５を繰り出すカバーフィルム供給ロール１６と、カバーフィルム供給ロール１６から引き出され、インキキー８を経てインキ壺底面７ａを覆うように通されたカバーフィルム１５の、インキ壺底面７ａを覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面７ａ上に位置させるよう、カバーフィルム１５を移動させるカバーフィルム搬送装置１７を備えている。ここでは、カバーフィルム搬送装置１７として、カバーフィルム１５を案内するガイドローラ１８とカバーフィルム１５を巻き上げる巻取ロール１９を設けており、その巻取ロール１９には駆動モータ（図示せず）が連結されている。更に、その巻取ロール１９の上流に、カバーフィルム１５上の残インキ２０〔図６（ｂ）参照〕をかき取り除去する残インキ除去装置２１が設けられている。
【００１９】
ここで使用するカバーフィルム１５は、図４に示すように、長尺の且つ一定幅の底面保護部１５ａと、その底面保護部１５ａの両側に、長手方向に一定ピッチで形成された複数のフラップ部１５ｂを備えたものである。底面保護部１５ａの幅は、一対のインキ壺側面１０ａ、１０ａ間のインキ壺底面７ａの幅に等しく定められている。フラップ部１５ｂは、インキ壺側面１０ａ（インキ壺側板１０の内面）を覆うほぼ三角形の側面保護部１５ｂ1 と、それに続いて設けられた余裕部１５ｂ2 とからなり、その余裕部１５ｂ2 は元ローラ３とそれに対向するインキ壺側板１０の端面１０ｂとの間にはさみ込まれるためのものである。従って、側面保護部１５ｂ1 は、インキ壺側面１０ａと同等若しくはそれよりも大きい面積を有し、また、余裕部１５ｂ2 はインキ壺側板１０の端面１０ｂの厚さと同等若しくはそれよりも長い長さを有している。
【００２０】
ここで、フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ1 は、その全長に渡って底面保護部１５ａにつながっているが、余裕部１５ｂ2 は底面保護部１５ａとの間に細い切り込み１５ｃを介在させ、これによって底面保護部１５ａから分離可能となっている。また、先端は細い接続部１５ｅを介して底面保護部１５ａに接続しており、カバーフィルム１５の製造工程においてカバーフィルム１５を矢印Ｂ方向に巻き取る際、余裕部１５ｂ2 が折れ曲がらないようにしている（図１１参照）。このように余裕部１５ｂ2 を底面保護部１５ａから切り込み１５ｃで切り離しているので、カバーフィルム１５のインキ壺への装着時に、接続部１５ｅを後述するように引きちぎることで余裕部１５ｂ2 が自由となり、しわの発生を抑えながら、余裕部１５ｂ2 をインキ壺側板１０の元ローラに接触する円弧状の端面１０ｂを覆うように折り曲げることができる。接続部１５ｅの幅は容易に引きちぎることができるように定めており、具体的には１〜３ｍｍ程度に、好ましくは１〜２ｍｍ程度に定められている。切り込み１５ｃの奥の部分１５ｄには丸みを付けており、これによって切り込み１５ｃが起点となってカバーフィルム１５が裂けることを防止している。カバーフィルム１５はロール状に巻き取られた状態で供給され、カバーフィルム供給ロール１６（図１参照）としてセットされ、図４の矢印Ａ方向に引き出されて使用される。
【００２１】
カバーフィルム１５の材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、ポリカーボネート等の軟質樹脂フィルムを用いることができ、その厚さとしては、耐久性、柔軟性等を考慮して、１００〜２００μｍ程度とすることが好ましい。また、フィルム表面にハードコート処理を施せばフィルムの耐久性を大きく向上させることができる。
【００２２】
図１〜図７において、インキ壺側板１０の上方に位置するように、フラップ部支持板４０が設けられている。このフラップ部支持板４０は、図５（ｂ）、図７（ａ）に示すように、インキ壺洗浄に際してカバーフィルム１５を巻き上げた際、カバーフィルム１５の新たな部分のフラップ部１５ｂを、インキ壺側板１０で支持する幅よりも広い幅で支持することができるように設けたものであり、インキ壺側板１０の内面より内側には延び出さないが、外面より外側には大きく延び出すように配置されている。フラップ部支持板４０の幅Ｗは、フラップ部１５ｂの最大幅ｗ（図４参照）にほぼ等しく設定しており、フラップ部１５ｂのほぼ全幅を支持しうるようになっている。更に、フラップ部支持板４０は、元ローラ３から遠い側の端部をヒンジ４２によってインキ壺本体７に旋回可能に取り付けられ、且つインキ壺側板１０の上縁に乗せられている。かくして、インキ壺側板１０の旋回により、フラップ部支持板４０もヒンジ４２を中心として旋回し、元ローラ３側の端部３０ａが昇降する。この端部３０ａは極力、元ローラ３に近接した位置となるように、フラップ部支持板４０の長さが定められている。
【００２３】
図１、図３において、カバーフィルム供給ロール１６から引き出されたカバーフィルム１５の搬送途中には、巻き上げ長さ測定ローラ２３が配置され、ロータリーエンコーダ２４に駆動連結されている。このロータリーエンコーダ２４は、巻取ロール１９によってカバーフィルム１５を巻き上げ、カバーフィルム１５の新たな部分をインキ壺底面７ａ上に送り込む際にカバーフィルム１５の送り量を測定し、カバーフィルム１５の所望の位置（フラップ部１５ｂを設けた位置）を正しくインキ壺底面７ａ上に位置決めすることができるように、設けている。なお、カバーフィルム１５を巻き上げた際の位置決め方法は、巻き上げ長さ測定ローラ２３及びロータリーエンコーダ２４を使用する方法に限らず、適宜変更可能であり、例えば、カバーフィルム１５にセンサ検知用小穴或いはマークを、一定ピッチで設けておき、カバーフィルム１５の搬送経路に配置した光電センサでそのセンサ検知用小穴或いはマークを検知する方法を採用してもよい。
【００２４】
図３において、元ローラ３の両端には、元ローラ３の外径とほぼ等しい外径を有する円筒部材３０が、元ローラ３が回転しても回転しないように配置されている。インキ壺側板１０の元ローラ３に接する部分は肉厚に形成され、元ローラ３と円筒部材３０の両方に押し付けられるようになっている。
【００２５】
なお、図示は省略しているが、以下に説明する洗浄動作を自動的に行うためのシーケンス制御装置が設けられている。
【００２６】
次に、上記構成のインキ壺装置２について、その動作を説明する。
通常の印刷時には、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０は図１、図５（ａ）、図６（ａ）等に示す作動位置を占めており、カバーフィルム１５はインキ壺内面を覆っている。すなわち、カバーフィルム１５の底面保護部１５ａ（図４参照）はインキキー８及びインキ壺底面７ａを覆っており、フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ1 がインキ壺側面１０ａを覆っており、更に余裕部１５ｂ2 がインキ壺側板１０と元ローラ３及び円筒部材３０の間に挟み付けられている。この状態で印刷が行われる。すなわち、図１において、元ローラ３がゆっくり矢印方向に回転し、インキ壺内に供給されているインキが元ローラ３の外周面にインキ膜を形成し、そのインキが、元ローラ３に接触する位置に移動した呼び出しローラ４に転移され、次いで、呼び出しローラ４がインキ練りローラ５に接触する位置に移動してインキをインキ練りローラ５に転移させるという動作でインキ供給が行われる。
【００２７】
この動作中、インキ壺内面は、底面のみならず側面もカバーフィルム１５で覆われているので、インキ壺本体７やインキ壺側板１０がインキで汚れることはない。また、元ローラ３が回転するので、その元ローラ３とインキ壺側板１０とではさみ付けられているカバーフィルム１５の余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れがあるが、この余裕部１５ｂ2 は、回転しない円筒部材３０とインキ壺側板１０とで挟み付けられ固定されているので、そのカバーフィルム１５が動いてトラブルを起こすということがない。なお、カバーフィルム１５の滑り性が良く、円筒部材３０とインキ壺側板１０とで余裕部１５ｂ2 を固定していなくても、元ローラ３に接触する余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れがない場合には、円筒部材３０は省略してもよい。
【００２８】
印刷終了後、インキ壺の洗浄を行う場合は、シーケンス制御装置の洗浄ボタンを押す。すると、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、インキ壺本体７が退避位置に下がると共にインキ壺側板１０も退避位置に下がり、そのインキ壺側板１０上のフラップ部支持板４０も下方位置に旋回し、カバーフィルム１５の巻き上げが可能な状態となる。なお、カバーフィルム１５の巻き上げは、インキ壺側板１０のみを下げた状態としても可能であるが、インキ壺本体７も下げておくとカバーフィルム１５の巻き上げ力が小さくて済み、且つ、インキ壺底面７ａが水平となって残インキ２０の排出が容易となるので、好ましい。
【００２９】
次に、巻取ロール１９が回転してカバーフィルム１５を所定量巻き上げ、残インキ２０で汚れた部分を巻き取ると共に、カバーフィルム１５の新たな所定の部分をインキ壺本体７上に移動させる。この際、カバーフィルム１５上の残インキ２０は残インキ除去装置２１がかき取って除去しており、このため巻取ロール１９内に多量のインキが巻き込まれてトラブルを起こすということが防止される。また、カバーフィルム１５の両側縁にはフラップ部１５ｂが水平に延び出しているが、カバーフィルム１５の巻き上げの際、インキ壺側板１０及びフラップ部支持板４０は下方に退避しているので、そのインキ壺側板１０及びフラップ部支持板４０がフラップ部１５ｂの走行に干渉することはなく、フラップ部１５ｂはスムーズにフラップ部支持板４０の上に移動する〔図５（ｂ）、図７（ａ）参照〕。そして、カバーフィルム１５の所定位置がインキ壺７上に移動して停止した時には、カバーフィルム１５のフラップ部１５ｂは、側面保護部１５ｂ1 と余裕部１５ｂ2 の境界近傍で折れ曲がった状態となっており、また余裕部１５ｂ2 の後端は接続部１５ｅによって底面保護部１５ａに接続された状態となっている。
【００３０】
その後、図６（ｃ）に示すようにインキ壺本体７が元の作動位置に戻る。この時の状態が図５（ｂ）に示す状態である。次に、インキ壺側板１０が上方に旋回し、その上に乗っているフラップ部支持板４０を上方に旋回させる。このため、図７（ｂ）に示すように、フラップ部支持板４０がフラップ部１５ｂを上向きに折り曲げながら移動する。この際、フラップ部支持板４０は先端の外縁部がフラップ部１５ｂの外縁部分を上方に押すため、余裕部１５ｂ2 の端部の接続部１５ｅには余裕部１５ｂ2 を介して矢印Ｆで示す方向の引張力が作用し、接続部１５ｅを引きちぎる。ここで、単にインキ壺側板１０のみでフラップ部１５を上方に持ち上げた時には、インキ壺側板１０の厚さがフラップ部１５の最大幅に比べてかなり小さいため、フラップ部１５ｂのかなり内側の部分を持ち上げることとなり、このため接続部１５ｃに作用する引張力は矢印Ｇで示す方向となって、矢印Ｆで示す方向よりもかなりカバーフィルム１５の長手方向に近い方向となる。接続部１５ｅを引きちぎるには、接続部１５ｅに作用する引張力のうち、カバーフィルム１５の幅方向の外向きに作用する分力が最も有効に寄与するので、この分力が大きいことが好ましく、このため、矢印Ｇで示す方向の引張力では接続部１５ｅを引きちぎることが難しいが、本実施例では、矢印Ｆで示すように、幅方向の外向きにより近づいた方向の引張力を作用させているので、接続部１５ｅを確実に引きちぎることができる。なお、接続部１５ｅの確実な引きちぎりには、実施例に示したように、フラップ部１５ｂの外縁部分を持ち上げることが最も好ましいが、本発明者等が確認した結果、フラップ部１５ｂの最も幅の広い部分の外縁から、フラップ部最大幅の約１／３以内の領域を持ち上げれば（従って、フラップ部の内側からフラップ部最大幅の約２／３以上の領域を持ち上げれば）、良好な引きちぎりを行うことができた。従って、本発明で使用するフラップ部支持板４０の幅は、必ずしも、図示実施例に示したように、フラップ部１５ｂの最大幅以上とする場合に限らず、フラップ部最大幅の約２／３以上であればよく、具体的には、フラップ部１５ｂの最大幅が６０ｍｍの場合には、フラップ部支持板４０の幅を４０ｍｍ以上とすればよい。
【００３１】
上記したように、インキ壺側板１０が上方に旋回し、その上に乗っているフラップ部支持板４０を上方に旋回させ、フラップ部１５ｂを上向きに折り曲げながら余裕部１５ｂ2 の端部の接続部１５ｅを引きちぎる。その後もインキ壺側板１０が上方に旋回することにより、フラップ部１５ｂを上向きに折り曲げてインキ壺側板１０の内面に位置させると共に、その端面１０ｂと元ローラ３及び円筒部材３０との間にフラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ2 をはさみ込み固定する〔図５（ｃ）、図６（ｄ）、図７（ｃ）参照〕。これにより、インキ壺内面（インキ壺底面７ａ及びインキ壺側面１０ａ）にカバーフィルム１５が貼り付けられた状態となり、洗浄動作が終了する。なお、インキ壺側板１０を上げる動作は、インキ壺本体７を上げる動作と同時に或いはその前に行ってもよいが、インキキー部分のカバーフィルム１５にしわが入るのを避けるため、インキ壺本体７を先に上げるのが望ましい。
【００３２】
以上のようにしてインキ壺洗浄動作が自動的に行われ、作業者に対する作業負担が大幅に削減される。またこのインキ壺洗浄動作は、印刷機に設けている複数の印刷ユニットについて同時に行われる。かくして、印刷機の各インキ壺の洗浄を極めて短時間に容易に行うことができ、印刷機の停止時間を短縮して生産性を向上させることができる。なお、このインキ壺洗浄動作と並行して、インキ装置の他のローラの洗浄動作も行われる。洗浄動作の終了後、インキ壺にインキを供給し、印刷動作に入る。
【００３３】
なお、上記構成のインキ壺装置では、インキ壺側板１０を支軸１１を中心として旋回可能に設け、インキ壺の両端に位置する作動位置とそれよりも低い退避位置とに移動させる構成としているが、インキ壺側板１０の移動は必ずしも旋回方式に限らず、スライド方式としてもよい。すなわち、図８に示すように、インキ壺側板１０をインキ壺本体７の両端外面７ｂに接して斜め下方に直線状に往復動するように配置し、そのインキ壺側板１０を、図８に示す作動位置から、インキ壺底面７ａよりも低い位置となった退避位置に移動させ、また、その位置から図８に示す作動位置に移動させるように、エアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）を連結した構成としてもよい。この場合にも、上記したのと同様の方法によりカバーフィルムの使用済部分を新たな部分に自動交換することが可能であり、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作を省略できる。
【００３４】
更に、上記実施例では、フラップ部支持板４０を旋回自在に設け、インキ壺側板１０の移動によってフラップ部支持板４０を旋回させる構成であるが、フラップ部支持板４０にそれを旋回させる駆動手段を設け、インキ壺側板１０の移動とは別個に必要な時に旋回させる構成としてもよい。また、フラップ部支持板４０は必ずしも旋回するように設ける場合に限らず、単に上下動するように設けてもよい。
【００３５】
図９は、本発明の更に他の実施例の主要部を示す概略斜視図である。この実施例では、フラップ部支持板を設ける代わりに、インキ壺側板１０の上端近傍で且つ元ローラに近接した位置に、インキ壺側板１０より外方に延びる棒状のフラップ部支持部材４５を設けている。このフラップ部支持部材４５は、カバーフィルム１５のフラップ部１５ｂの外縁部分を支持しうる長さのものである。その他の構成は図１〜図６に示す実施例と同様である。図９に示す実施例では、インキ壺側板１０をインキ壺底面７ａよりも下方に退避させ、カバーフィルム１５を巻き上げて、新たな部分をインキ壺底面７ａ上に位置させた時〔図５（ｂ）に示す状態と同様とした時〕、そのカバーフィルム１５のフラップ部１５ｂがフラップ部支持部材４５の上に位置することとなる。そして、その状態でインキ壺側板１０を上方に旋回させてフラップ部１５ｂを上向きに折り曲げてゆく時、フラップ部支持部材４５がフラップ部１５ｂの外縁部分を押し上げることで、図７（ｂ）に示す場合と同様に、接続部１５ｅを確実に切り離すことができ、カバーフィルム１５の新たな部分を良好にインキ壺内面にセットすることができる。
【００３６】
なお、図９に示すような、フラップ部支持部材４５を用いる場合においても、このフラップ部支持部材４５をインキ壺側板１０に一体に取り付ける場合に限らず、このフラップ部支持部材４５を適当な駆動装置に保持させ、インキ壺側板１０とは別個に移動させ、フラップ部を持ち上げることができる構成としてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明は、インキ壺底面を覆うように、両側にインキ壺側面を覆うフラップ部を備えたインキ壺カバーフィルムを通し、フラップ部の下方からインキ壺側板を持ち上げ、その端面を元ローラに押し付けることによって前記フラップ部をインキ壺底面に対してほぼ直角に起こし、インキ壺側板内面を覆う位置とする構成のインキ壺カバーフィルム装着装置において、インキ壺側板でカバーフィルムのフラップ部を押し上げて折り曲げる際、そのフラップ部をインキ壺側板よりも更に外側で持ち上げるフラップ部支持板或いはフラップ部支持部材を設けたことにより、そのフラップ部支持板或いはフラップ部支持部材でカバーフィルムのフラップ部の外縁部分或いはそれに近い部分を持ち上げることができ、このため、フラップ部後端の余裕部の端部をカバーフィルムの一定幅の底面保護部に連結している接続部に横向きの大きい引張力を作用させ、その接続部を確実に引きちぎることができ、フラップ部を正常に装着することができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるカバーフィルム装着装置を設けたインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図
【図２】そのインキ壺装置の概略側面図
【図３】そのインキ壺装置の概略平面図
【図４】本発明の一実施例によるカバーフィルムの一部の概略平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置においてカバーフィルムのフラップ部を折り曲げる動作を説明する、元ローラ側から見た概略斜視図
【図８】インキ壺装置の変形例を示す概略側面図
【図９】本発明の他の実施例によるインキ壺装置の主要部を示す概略斜視図
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、従来のカバーフィルムの製造時の問題を説明する概略斜視図
【図１１】図１０に示すカバーフィルムの欠点を解消するために開発したカバーフィルムを巻き取る状態で示す概略斜視図
【符号の説明】
１  印刷ユニットのフレーム
２  インキ壺装置
３  元ローラ
４  呼び出しローラ
５  インキ練りローラ
７  インキ壺本体
７ａ  インキ壺底面
８  インキキー
１０  インキ壺側板
１０ａ  インキ壺側面
１１  支軸
１５  カバーフィルム
１５ａ  底面保護部
１５ｂ  フラップ部
１５ｂ1   側面保護部
１５ｂ2   余裕部
１６  カバーフィルム供給ロール
１７  カバーフィルム搬送装置
１９  巻取ロール
２０  残インキ
２１  残インキ除去装置
２３  巻き上げ長さ測定ローラ
２４  ロータリーエンコーダ
４０  フラップ部支持板
４２  ヒンジ
４５  フラップ部支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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