(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カールアイロン、カールブラシ、ヘアドライヤ、脱毛用器具、家庭用器具またはこれに類似する器具のような、個人用ガス加熱式器具であって、前記器具が燃料ガス容器（１）、燃焼室（２）および前記燃料ガス容器（１）と前記燃焼室（２）との間に配置され、特に供給される燃料ガス量を温度に基づいて制御および／または調節する弁装置（３）を有し、さらに、ガス通路（５、１５）を備えた弁ハウジング（４）および前記ガス通路（５、１５）を開閉するシール装置と共に、使用者により駆動可能な制御部材（３１）および／または温度応答駆動装置（７、３２）として構成され、前記シール装置を開閉動作するように駆動する駆動装置（７、３２）を具備するものにおいて、前記シール装置（６、２４、５１）が、特に金属フィルムから形成される弾性を有するダイアフラム形要素からなり、前記駆動装置（７、３２、４８）によって直接駆動可能に構成されることを特徴とするガス加熱式器具。
【請求項２】
カールアイロン、カールブラシ、ヘアドライヤ、脱毛用器具、家庭用器具またはこれに類似する器具のような、個人用ガス加熱式器具であって、前記器具が燃料ガス容器（１）、燃焼室（２）および前記燃料ガス容器（１）と前記燃焼室（２）との間に配置され、とくに供給される燃料ガス量を温度に基づいて制御および／または調節する弁装置（３）を有し、さらに、ガス通路（５、１５）を備えた弁ハウジング（４）および前記ガス通路（５、１５）を開閉するシール装置と共に、使用者により駆動可能な制御部材（３１）および／または温度応答駆動装置（７、３２）として構成され、前記シール装置を開閉動作するように駆動する駆動装置（７、３２）を具備するものにおいて、前記シール装置（６、２４、５１）が前記駆動装置（７、３２、４８）によって直接駆動可能に構成されると共に、ガス流路のためのガスオリフィス（１７）を有する仕切り壁（１３）が前記ガス通路（１５、１６）内に配置されることを特徴とするガス加熱式器具。
【請求項３】
前記ガスオリフィス（１７）が弾性を有する舌状のシール装置（６）によって閉止されるようにしたことを特徴とする上記請求の範囲第２項記載の器具。
【請求項４】
前記シール装置（６）が前記ガスオリフィス（１７）を備えた仕切り壁（１３）にヒンジで留められた一端を有することを特徴とする上記請求の範囲第２項または第３項に記載の器具。
【請求項５】
前記駆動装置（７）が動作しない無負荷位置にあるとき、前記シール手段（６）が自動的に前記ガスオリフィス（１７）を閉じるようにしたことを特徴とする上記請求の範囲第２項ないし第４項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項６】
前記シール装置（６）が前記ガスオリフィス（１７）を閉じるとき、前記シール装置（６）の閉止力を増す増強手段を備えることを特徴とする請求の範囲第２項ないし第５項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項７】
前記駆動装置（７）が前記ガスオリフィス（１７）を通して前記シール装置（６）の方向に案内されるように適応されることを特徴とする上記請求の範囲第２項ないし第６項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項８】
前記駆動装置（７）が前記ガスオリフィス（１７）の下流側に配置され、かつ前記シール装置（６）が前記ガスオリフィス（１７）の上流側に配置されるようにしたことを特徴とする上記請求の範囲第２項ないし第７項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項９】
前記シール装置のみが前記燃料ガス容器（１）と前記燃焼室（２）との間のガス通路（５、１５、１６）に備えられることを特徴とする上記請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項１０】
前記シール装置（６）と前記仕切り壁（１３）との間に、特に樹脂材料ないしこれに類似する弾性材料からなる補助シール面が備えられることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項１１】
前記弁ハウジング（４）が少なくとも２個のハウジング半体（１０、１１）から構成されることを特徴とする上記請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項１２】
前記シール装置（６、２４）が２個の前記ハウジング半体間の分離線の位置に備えられることを特徴とする上記請求の範囲第１１項に記載の器具。
【請求項１３】
前記ガス通路（５、１５、１６、２７）が前記シール装置（６、２４）の両面に接して延びることを特徴とする上記請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項１４】
前記ガス通路（５、１５、１６、１７）内に導かれたガス流が前記シール装置によって向きを変えられるようにしたことを特徴とする上記請求の範囲第１項ないし第１３項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項１５】
前記ガス通路（２７）の開閉を行う前記制御部材（３１）が使用者により駆動可能に構成されることを特徴とする上記請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項１６】
前記制御部材（３１）および前記駆動装置（７、３２）が前記シール装置（６、２４）に対して互いに反対側に配置されることを特徴とする上記請求の範囲第１項ないし第１５項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項１７】
前記制御部材（３１）および／または前記温度応答駆動装置（７、３２）が、好ましくはねじ結合によって前記ハウジング（４）に直接固定されることを特徴とする上記請求の範囲第１項ないし第１６項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項１８】
前記駆動装置（７、３２）が前記シール装置（６、２４）に直ぐ接近して前記弁ハウジング（４）内に固定されることを特徴とする上記請求の範囲第１項ないし第１７項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項１９】
前記ガス通路（２７）内に、特に半球状の凹部（２９、３０）が備えられることを特徴とする上記請求の範囲第１項ないし第１８項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項２０】
前記制御部材（３１）および前記駆動装置（３２）が前記凹部（２９、３０）と反対側の前記シール装置（２４）の面に配置されることを特徴とする上記請求の範囲第１９項記載の器具。
【請求項２１】
前記ガス通路（２７）の横断面積が前記駆動装置（３２）によって変えられるようにしたことを特徴とする上記請求の範囲第１項ないし第２０項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項２２】
カールアイロン、カールブラシ、ヘアドライヤ、脱毛用器具、家庭用器具またはこれに類似する器具のような、個人用ガス加熱式器具であって、前記器具が燃料ガス容器（１）、燃焼室（２）および前記燃料ガス容器（１）と前記燃焼室（２）との間に配置され、特に供給される燃料ガス量を温度に基づいて制御および／または調節する弁装置（３）を有し、さらに、ガス通路（５、１５）を備えた弁ハウジング（４）および前記ガス通路（５、１５）を開閉するシール装置と共に、使用者により駆動可能な制御部材（３１）および／または温度応答駆動装置（７、３２）として構成され、前記シール装置を開閉動作するように駆動する駆動装置（７、３２）を具備するものにおいて、前記シール装置（６、２４、５１）が前記駆動装置（７、３２、４８）によって直接駆動可能な弁プレート（５１）として構成されることを特徴とするガス加熱式器具。
【請求項２３】
前記弁プレート（５１）がほぼ環状ディスク形状のシール面と、平面形状のダイアフラム（５３）と協働する平面形状とを備えることを特徴とする請求の範囲第２２項記載の器具。
【請求項２４】
前記弁プレート（５１）がシール面（６２）に中心凹部（６３）を備えることを特徴とする請求の範囲第２２項または第２３項記載の器具。
【請求項２５】
ばね手段が前記シール面（６２）から離れて向き合うそれの後面と接して前記弁プレート（５１）を支えることを特徴とする請求の範囲第２２項ないし第２４項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項２６】
前記ばね手段が圧縮ばねとして構成されることを特徴とする請求の範囲第２５項記載の器具。
【請求項２７】
前記弁プレート（５１）が、特に金属ないし非金属材料のシート材からなる耐摩耗性−耐熱性材料で製作されることを特徴とする請求の範囲第２２項ないし第２６項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項２８】
前記ダイアフラム（５３）が、特にビトンからなるゴムに類似する材料から構成されることを特徴とする請求の範囲第２３項ないし第２７項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項２９】
前記燃料ガス（４１）と前記燃焼室（４２）との間のガス通路に非金属製の１枚のみのシール装置（５３）が備えられることを特徴とする請求の範囲第２２項ないし第２８項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項３０】
前記ダイアフラム（５３）が支持プレート（５８）と弁ハウジング（４４）との間に備えられることを特徴とする請求の範囲第２３項ないし第２９項のいずれか１項に記載の器具。
【請求項３１】
ガスを案内するための溝（４７）が前記ダイアフラム（５３）に近い前記支持プレート（５８）の面に備えられることを特徴とする請求の範囲第３０項記載の器具。
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえばカールアイロン、カールブラシ、ヘアドライヤ、脱毛用器具、家庭用器具またはこれに類似する器具のような、個人用ガス加熱式器具に係り、この器具は燃料ガス容器、燃焼室および燃料ガス容器と燃焼室との間に配置され、特に供給される燃料ガスを温度に基づいて制御および／または調節する弁装置を有し、さらにガス通路を備えた弁ハウジングおよびガス通路を開閉するシール装置と共に、そのシール装置を開閉動作するように駆動する駆動装置を備えている。この配置において、駆動装置は使用者により駆動可能な制御部材および／または温度応答駆動器として構成される。
この分野において個人用ガス加熱式器具はよく知られている。本発明は既にヨーロッパ特許００２１２２４号において開示された主題に基づくものである。この特許は髪巻き部に触媒加熱装置を有する髪処理器と、好ましくは液体燃料を貯蔵する燃料容器と、この燃料を気化させる気化器と、燃料と空気とを混合する混合器と、燃焼室内に配置される触媒装置とを述べている。この配置において、弁装置には燃焼室内の温度に基づいて触媒装置に作用する燃料−ガス混合気を制御する駆動装置と共に、髪処理器と一体に形成され、着火を制御する制御部材を有する点火装置が備えられている。
これらの知られた器具は個別にそれぞれの機能を果たす複数個の要素からなり、しかも多くの要素からなる弁装置を使用しなければならない難点がある。
さらに、弁ハウジング内に設けられたガス通路と結ばれるシール装置は摩耗を生じ易い幾何学的形状と材料からなる。このため、シール装置は使用中、ある時点でガス通路に対する気密が保てなくなり、温度制御機能に影響が生じる。
本発明の目的は製造コストを下げるために構成要素の数をより少なくし、特に弁を器具の全耐用期間中、安全に使用できるように、簡素に構成した器具を提供することにある。
本発明によれば、上記目的は最初に述べた形式の個人用ガス加熱式器具において、シール装置を駆動装置によって直接駆動可能に構成することで達成される。これにより得られる利点はシール装置に対する駆動装置の直接駆動により構成要素の数が大きく減少できることである。これにより駆動装置での温度応答制御でシール装置に制御動作を伝達する、たとえばレバーないしこれに類する装置のような伝達要素の省略が可能になり、部品数の大幅な減少を達成することができ、簡素化された装置により製造コストを引き下げることが可能になる。これに加えて、使用時、器具の安全性を高めることができる。
シール装置の有利な特徴において、このシール装置は特に弾性を有するダイアフラム形の金属フィルムから特に切り出して形成される。これはシール装置を極めて簡素な方法で製作することができ、さらに完全に摩耗のない方法でシール装置を駆動することが可能になる。
さらに、本発明の特徴において、ガス通路にガス流路のためのオリフィスを有するフィルム形仕切り壁が配置される。このガスオリフィスは仕切り壁内の望ましい位置に設けることができ、その直径は自由に決めることが可能である。この配置において、仕切り壁はシール装置と同じフィルム材料から構成することができる。
本発明の特に有利な実施例において、ガスオリフィスは弾性を有する舌状の装置によって閉止される。したがって、これはフィルム形シール装置と仕切り壁とを弁ハウジング内に互いに接近して配置することができ、仕切り壁が決められた寸法のガスオリフィスを備える一方、このガスオリフィスの開閉は弾性を有する舌状のフィルムにより行うことが可能になる。
特別な実施例において、舌状のシール装置はガス流路のためのオリフィスを備えた仕切り壁にヒンジで留められた一端を有する。これは支持プレートに双方の部材を保持し、舌状のシール装置はレバー方式でヒンジのまわりに回動する位置に配置される。
有利な実施例において、舌状のシール装置は駆動装置がシール装置に動作を及ぼさない無負荷位置にあるとき、ガスオリフィスを自動的に閉じるように配置される。これにより達成される有利な働きは舌状のシール装置が外側には動かず、ガスオリフィスのある仕切り壁と接する舌状のシール装置を配置したとき、このシール装置が単に弾性材料による復原力だけで動くことである。
これに代わり得る他の実施例において、シール装置がガスオリフィスを閉じるとき、シール装置の閉じる力を増す増強手段を用いることが提案される。この増強手段はシール装置の上流側に配置される、たとえば圧縮ばねであり、シール装置を直接仕切り壁に押し付ける。これは、常時、シール装置がガスオリフィスを確実に閉じる効果をもたらす。
本発明の他の有利な実施例において、駆動装置は、たとえばガスオリフィスを通して舌状のシール装置の方向に延びる、この分野において知られたバイメタル式ロッドとして備えられる。結果としてレバーないしこれに類似した手段のような、伝達手段を使用せず、駆動装置で直接シール装置を駆動することができる。
特殊な実施例において、駆動装置はガスオリフィスの下流側に配置され、かつ舌状のシール装置がガスオリフィスの上流側に配置され、ガスが燃料ガス容器から弁装置を通って燃焼室にかけて流れる。結果として、ガスオリフィスを有する仕切り壁の上流側の圧力が高くなり、駆動装置により逆方向からより高い圧力が作用しない限り、舌状のシール装置は自動的にガスオリフィスを閉じることになる。
本発明の特に有利な実施例において、金属材料からなるシール装置は燃料ガス容器と燃焼室との間のガス通路に備えられ、これにより非金属製のシール装置で構成するときの摩耗、特に摩滅を防ぐことができる。
これに代わる実施例において、金属製のシール装置と仕切り壁との間に補助シール面が備えられる。この補助シール面は、たとえば弾性材料、特に樹脂材料ないしこれに類する材料から構成され、分離シール装置あるいはシール装置ないし仕切り壁に塗布される被覆部として形成することができる。
ガス通路およびシール装置を収容する弁ハウジングは少なくとも２個のハウジング半体から構成される。これは弁ハウジングの製造を容易にすると共に、弁装置の組み立てを容易にする。
シール装置は２個のハウジング半体間の分離線の位置に備えられる。この結果、シール装置を分離線の位置で平面配置をもって２個のハウジング半体間に容易に挟み、かつ固定することができる。
ガス通路は２個のハウジング半体の分離線の位置に備えられ、この結果、ガス通路がシール装置の両面に接して延び、シール装置、特に金属フィルムでガス通路を上流部と下流部とに分離することができる。
本発明の有利な特徴において、ガス通路内に導かれたガスはシール装置によって向きが変えられる。これはシール装置の両面の決められた領域にガスの流れを向けることができ、弁のガス入口および出口が異なった位置に置かれるので、弁のそれぞれの側に燃料ガス容器と燃焼室とを独立に配置させることが可能になる。
本発明の他の実施例は使用者がガス通路の開閉を行う制御部材を操作することを提案する。このような制御部材においては任意にガス通路を開放し、あるいは閉止することができる。これと対照的に、温度応答駆動器においてはガス通路の横断面積を、特に狭くし、あるいは拡げることで制御する。
特に、有利な実施例において、制御部材および駆動器が、たとえば器具の縦軸方向に延び、かつシール装置、好ましくは弾性を有するダイアフラムに互いに独立に動作するように制御部材および駆動器がシール装置の反対方向の各面に配置される。
さらに、制御部材および／または温度応答駆動器を弁ハウジングに、好ましくはねじ結合により直接固定することを提案する。これにより温度応答駆動器を備えた弁ハウジングの熱膨張による直接接触を果たすことができ、さらに制御部材および／または温度応答駆動器を固定するための追加要素を用いる必要がなくなる。
温度応答駆動器はシール装置に直ぐ接近して弁ハウジング内に固定され、シール装置の駆動器までの距離が比較的短く、熱的ないし機械的な妨げによる誤動作の可能性を除くことができる。
本発明のさらに有利な特徴において、シール装置は弾性材料、特に樹脂材料、織物材料ないし類似の非金属材料から製作されることを提案する。これは温度応答制御手段と共にオン／オフスイッチをシール装置と組み合わせて同時に使用する場合に特に利点がある。
本発明の特殊な実施例において、ガス通路内に、特に半球状の凹部が備えられる。この形状の凹部は製造が容易であり、特に、ガス通路をハウジング半体の分離線の位置に置く場合、ガス通路内の多様な位置に設けることができる。
また、凹部と反対のダイアフラム形シール装置の面に駆動装置が配置されると共に、駆動装置には凹部に倣う球面状の端部が備えられる。これにより駆動装置は、特に摩耗を減少させるのに有効な方法でガス通路内にある凹部にそのシール装置を動作させる位置に置くことが可能になる。
ガス通路内の凹部の輪部は駆動装置の端部と共に類似するプロファイルを保持し、ガス通路の横断面積を適切に制御される駆動装置により、特に減少するように変化させることが可能である。この配置について、ガス通路の横断面積は最大値から零まで減少させることができ、ガス流を制御する。
本来的に発明である本発明の特に有利な実施例において、シール装置は弁プレートとして構成される。このような皿形の弁プレートは製作を容易にし、かつ大量生産に理想的に適合させるうえで欠くことができない。また、こうした弁プレートは材料の節約が可能で、組み立てが容易で、器具の操作においては信頼性を与えることができる。
本発明の有利な特徴において、弁プレートはほぼ環状ディスク形状のシール面と、平面形状のダイアフラムと協働する平面形状とを有する。これにより可能な限り大きいシール面を弁プレートとダイアフラムとの間に確保することができる。これはリングないし直線形状のシール面のみを有する、この分野で知られた多くのシール構造と相違するものである。さらに、弁プレートはダイアフラムと平面で接触するために公知のシール装置と比べて接触圧力を低くすることができる。
弁プレートはそれのシール面に中心を位置決めし、かつ駆動装置の先端部と適合させる接触面を与える中心凹部を有する。この中心凹部としっくり合う駆動装置の先端部を設けることで、２個の要素は器具のコールド条件での位置調整を正確に調節することが可能である。このコールド条件での位置調整は、また器具のホット条件での制御機能を完全なものにするための最良の条件でもある。
本発明の他の特徴において、ばね部材がシール面から離れて向き合うそれの後面と接して弁プレートを支える。これはダイアフラムのシール面に作用する弁プレートの接触圧力を有効に保持する。
特殊な実施例において、ばね部材は圧縮ばねとして構成される。これは、特に直接的で、信頼性も高く、しかも経済性に富む配置である。
この弁プレートは耐摩耗性および耐熱性材料、特に金属ないし非金属材料のシート材から製作される。これは器具の全耐用期間中、弁プレートを規定寸法に保ち、復原性もよく、しかも耐摩耗性を保って使用することができる。
さらに、別の特徴において、ダイアフラムがゴム状の材料、特にビトンから構成されることが提案される。これはダイアフラムの製造が容易であり、しかも経済性が高い利点がある。
上記のパラグラフにおいて述べたような器具にはその器具の一端にある燃料ガス容器と他端にある燃焼室との間のガス通路内に非金属製の１枚のみのシール装置が備えられる。一方の金属製のシール装置の移動による摩耗は他方で用いられる非金属製のシール装置と比べて最小の値に減少させることができる。これに加えて、金属製のシール装置と非金属製のシール装置との組み合わせにより最良のシール効果を得ることができる。
ダイアフラムが器具の支持プレートと弁ハウジングとの間に備えられる。これは器具の組み立てを容易にし、２個の要素間にダイアフラムを固く位置決めすることが可能になる。
ガスを案内するための溝がダイアフラムに近い支持プレートの面に備えられる。通常、互いに平行なガス案内溝をその間に介在させると共に、ダイアフラムと平らな面で接触し、かつダイアフラムを支持する働きを与えるブリッジ材が備えられる。これはダイアフラムがその表面に生じるどんなたわみも持たず、可能な限り最大の広さを保って支持プレートと弁ハウジングとの間の所定の位置に固く保持される利点がある。
本発明の上記以外の目的、特徴、利点、さらには他の出願の可能性については添付した図面により詳しく示される実施例の記述から明らかになる。ここに説明され、および／または図面により表わされたいずれの単一の特徴さらにはこれを組み合わせた特徴は請求の範囲で要約したものならびにそれを裏付ける説明にかかわりなく本発明の主題を構成する。
代表的な例からなる手段を示す図面において、
図１はガス加熱式カールアイロンの縦断面図であり、
図２は図１の詳細を示す弁装置の拡大断面図であり、
図３および図４はガスオリフィスを備えた仕切り壁およびシール装置を示す平面図であり、
図５は他の実施例を示す弁装置の模式図であり、
図６は他の実施例を示す開放位置にある弁プレートを有する弁装置の断面図であり、
図７は閉止位置にある弁を示す図６の弁装置の断面図であり、
図８は図６の弁装置の主要な要素を示す分解斜視図であり、
図９および図１０は図６の弁装置の弁ハウジングおよび支持プレートを示す斜視図であり、
図１１は弁プレートを示す拡大断面図である。
ガス加熱式カールアイロン（図１）は、本来的にカートリッジ形燃料ガス容器１および燃焼室２およびこれらの２個の要素の間に配置される弁装置３を有する。この弁装置は燃料ガス容器１から送られる燃料ガスを燃焼室２に供給するガス通路５を有する弁ハウジング４にさらに細分される。このガス通路５は燃焼室２で用いる燃料ガス量を制御および／または調節するためにガス通路の横断面積を変えるシール装置６と結ばれており、シール装置６がガス通路を開放し、あるいは閉止する。
このシール装置６を駆動するために、たとえばバイメタル製の駆動部材７が備えられている。駆動部材７は熱感受性の低い材料からなるロッド８と、このロッド８を囲む、熱感受性の高い材料からなるチューブ９とからなり、チューブ材料がシール装置６の動作を制御するために燃焼室の温度に基づいてその長さを変えることができるようになっている。
図１の中央部の点線で囲われた部分は図２に拡大したスケールで示される本発明の弁装置の実施例を示している。弁ハウジング４は軸に対してほぼ対称であり、分離線１２によって分割可能な２個のハウジング半体１０、１１から構成されている。フィルム形のシール装置６および仕切り壁１３はこの分離線１２の平面に配置される。仕切り壁１３はハウジング半体１０と接し、ガス通路５の外側に配置されるリングシール１４によって気密が保たれている。
このハウジング半体１０、１１の端面にはシール装置６の両面と接して仕切り壁１３によって互いに隔てられたガス通路１５、１６がそれぞれ備えられている。この仕切り壁１３にはシール装置６の舌部によって閉じられるガスオリフィス１７が備えられている。この配置において、たとえば２個の要素６、１３は外形を同一形状に形成することが可能である。しかし、シール装置６はＵ字状の溝を有し、この溝により生じる弾性で舌部がシール装置６の支持面から外側に変位することができる。これはカールアイロンの縦軸方向に配置される駆動部材７によって行われる。この駆動部材７のチューブ９は、たとえば高級鋼で作られるロッド８よりも熱感受性が高い、たとえばアルミニウム合金のような材料で製作される。
ロッド８とチューブ９とはシール装置６から離れたもう一つの端部において互いに高い気密を保って連結されている。チューブ９は室温でロッド８の先細の先端部１９がガスオリフィス１７に入り、シール装置６の舌部が仕切り壁１３から確実に離れるようにハウジング半体１１のテーパ状のねじ孔１８に装着されている。
使用中、燃焼室内の温度が高くなると、チューブ９が熱膨張し、ロッド８の先端部１９がガスオリフィス１７から引き出される。このため、規定の材料による復原力と共に、シール装置６の両面に作用する圧力差のもとでシール装置６の舌部がガスオリフィス１７を再び閉止する。
このガス流路装置におけるガス流の方向は矢印によって示される。燃料ガス容器１から流れる燃料ガス２０がガス流路５に入り、シール装置６によってガス通路１５に向けられる。駆動部材７がシール装置６と接触しないとき、ガスオリフィス１７が閉止するので、燃料ガス２０は２つのガス通路５、１５に残ったままになる。
しかし、シール装置６の舌部が駆動部材７の先端部１９に押されてたわむと、燃料ガス２０はシール装置６の舌部をまわり込み、ガスオリフィス１７を通ってハウジング半体１１のガス通路１６に入る。ここで、燃料ガスはハウジング半体１１から放出され、ベンチュリノズル２１を経て燃焼室に導かれるまでに２度向きを変えながら流れる。
図２に示される仕切り壁１３およびシール装置６はほぼ正方形を保って合同形に作られる２つの輪郭を有し、それぞれ止めねじを通すための４個の孔を備えている（図３および図４参照）。
図４のシール装置６との相違について、図３の仕切り壁１３にはガスオリフィス１７が備えられる。これに対して、シール装置６には弾性のある舌部３７を形成しているＵ字状の溝３６が設けられている。この配置において、舌部３７の位置は双方の要素６、１３を１つに合同して装着したとき、ガスオリフィス１７と完全に重なり、かつそれを閉じるように選定する必要がある。
弁装置のこれに代わる他の実施例（図５）は２個のハウジング半体２２、２３と、好ましくは非金属材料からなり、２個のハウジング半体の間に挾まれるダイアフラム形のシール装置２４とを有する。このハウジング半体２２および２３にはそれぞれガス入口通路２５および出口通路２６が備えられている。これらの２個の通路２５、２６はハウジング半体２２内で入口側と結び、ハウジング２３内で出口側と結んで形成される環状の通路２７によって互いに結ばれている。
シール装置２４には燃料ガスをハウジング半体２２からもう一方のハウジング半体２３に導く貫通孔２８が備えられている。環状の通路２７はシール装置２４の反対方向の各面と対面してハウジング半体２２、２３内に形成される２個の半球状の凹部２９、３０を有する。この凹部２９、３０と離れて対面するシール装置２４の各面に駆動装置３２およびオン／オフスイッチ３１がそれぞれ備えられている。これらの要素３１、３２は共に端部が丸く形成されており、たとえば制御部材３１を駆動したとき、シール装置２４が丸められた端部３３に押されて凹部３０内に入る。これは出口通路２６を閉じ、このため、燃料ガスが出口通路２６に向かうのを防止する。
駆動装置３２は駆動部材７に類似した構造であり、ロッド３５を受け入れる外側のチューブ３４を有する。しかし、この配置においてはロッド３５がチューブ３４の材料より熱感受性の高い材料からなる。結果として、駆動装置３２が加熱されたとき、ロッド３５が熱膨張し、シール装置２４が凹部２９内に入り込む。これはロッド３５の長さの変化に従いガス通路の横断面積を変化させ、ガス流を制御することになる。
ガス加熱式器具に用いる温度応答制御および／または調節装置の他の実施例（図６）は、燃料ガス容器４１、燃焼室４２およびこれらの要素の間に配置された弁装置４３を有する。この弁装置４３はほぼ主ガス流５７の方向に配置されるガス通路４５を有する弁ハウジング４４から構成される。この配置において、主ガス流５７の方向は完成した器具の縦軸と平行である。
このガス通路４５はそれと垂直に配置され、燃焼室４２に近いハウジング４４の端部に設けられるもう１つのガス通路４６で終わる。このガス通路４６は弾性材料からなるダイアフラム５３によって気密を保っている。このダイアフラム５３は駆動装置４８の先端部が貫く貫通孔５４を有する。この貫通孔５４は駆動装置４８の先端部を通す一方、その先端部の外周と貫通孔５４の縁端との間をガスが通り抜ける通路を形成するように寸法が決められている。
この配置においては駆動装置４８が先端部を有するロッド４９と、このロッドを囲むチューブ５０からなる知られた構造であり、チューブ５０がロッド４９の材料より熱感受性の高い材料で製作される。
ダイアフラム５３はそれと接する支持プレート５８に密着させることで所定の位置に保持されると共に、弁ハウジング４４に当接されている。この支持プレート５８はガス案内溝４７を有し、このため、ダイアフラム５３の貫通孔５４を通ったガスがガス案内溝４７を通り、ノズル５５に向かって流れる。このノズル５５は支持プレート５８内に挿入されている。この後、ノズル５５から主ガス流５７の方向に放出されたガスは図示しないベンチュリノズルを通って燃焼室４２に直接導かれる。
弁プレート５１は燃焼に必要な燃料量を制御および／または調節するために温度応答駆動装置４８と直接連結されている。この弁プレート５１は弁ハウジング４４内に収容され、ダイアフラム５３の方向に一定した接触圧力を与える圧縮ばね５２によって支持されている。
コールド条件の制御上の配置について、ロッド４９の先端部は貫通孔５４を貫いて弁プレートの上面まで延び、弁プレートがダイアフラム５３から距離５６だけ離れている。この距離５６が確保されるとき、ガス通路４６が開放され、ガス通路４６内にあるガスが貫通孔５４およびガス案内溝４７を通ってノズル５５にかけて流動する。
図７は図６を参照して述べた装置と同じ装置を示すが、操作中のホット条件におけるものである。この制御条件においてはチューブ５０が熱膨張すると、ロッド４９が方向６５に向かって変位する。結果として、弁プレート５１が圧縮ばね５２の働きでダイアフラム５３のシール面と接触する。このとき、ダイアフラム５３の貫通孔５４が閉じ、ガス案内溝４７に向うガス通路４６が密封される。このため、ガスの流れが遮断される。
図８の弁装置は燃焼室４２に近い一端にキャップ形で、ほぼ円筒状のソケット６５を有する。このソケット６５は内部に制御のための各要素を収納している。これらは続けて図示される圧縮ばね５２、ガス通路のための貫通孔５４を備えたダイアフラム５３および支持プレート５８に直接結ばれるノズル５５を有する。
支持プレート５８は弁ハウジング４４のソケット６５の内部にある固定位置にダイアフラム５３を保持する。弁ハウジング４４に近い駆動装置４８の端部は支持プレート５８に装着されている。ガス通路４６に終るガス通路４５の出口は弁ハウジング４４のソケット６５（図９参照）内にある底部に配置されている。ガス通路４６はガス通路４５と凹部５９との間の連通を保っている。弁プレートおよび圧縮ばねはこの凹部５９に挿入され、ダイアフラムによって閉じて密封される。
図１０の支持プレート５８は駆動装置４８を通す開口が凹部５９と合い、一方ノズル５５のための透孔がガス通路４５の開口と合うようにソケット６５内に挿入される。駆動装置４８およびノズル５５の双方の開口間を連通させるために支持プレート５８には互いに平行な３本のガス案内溝４７が備えられる。これにより支持プレート５８の上面に配置されるダイアフラムをガス案内溝４７間にわたすブリッジ材６６によって支持することが可能になる。これはダイアフラムが支持プレート５８の方向にたわむのを避けるのに有利である。
図１１の弁プレート５１は外周フランジ６１を備えたディスク６０から構成される。このディスク６０には中心凹部６３が備えられている。この中心凹部６３は、常時、駆動装置と弁プレート５１とをできる限り点に近づけて接触させるために決められた深さ６４およびロッドの先端部の幾何学的形状に倣う角度αの傾きを有する。この配置においては制御用ロッドの端部が、好ましくは半球状の先端部を備え、また、弁プレートの凹部が少なくとも一部はこれまでに述べた先端部と協働する平面領域を有する。弁プレート５１の上面のシール面６２は凹部６３を除く部分が環状−ディスク形状の面を保持する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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