(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片方を閉鎖される少なくとも１つの内方管（１）と、少なくとも片方で閉鎖される１つの外方管（２）を備え、内方管（１）は外方管の床（３）と中心をずらして連結され、内方管（１）は床（３）に開口部（４）を構成する真空密閉ガラス体の製造方法において、
ａ）内方管は第一の端部と閉鎖された第二の端部を備え、
ｂ）内方管（１）は、外方管（２）が内方管の第一の端部に突起部を構成するように外方管（２）内に固定されて、外方管（２）と中心をずらして位置され、
ｃ）床（３）は外方管（２）上の突起部により形成され、
ｄ）内方管の第一の端部と外方管（２）の床（３）の間は真空密閉連結とし、かつ、開口部（４）は内方管（１）上のガラスを除去することにより内方管の内側領域に形成され、
ｅ）外方管（２）は床（３）に対向する端部（５）で真空化かつ溶融されるガラス体の製造方法。
【請求項２】
内方管（１）は少なくとも２つのスペーサ（６）を備える外方管（２）に固定される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
水ガラスは内方管（１）を固定する目的で内方管（１）とスペーサ（６）との間に装着される請求項２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つのビード（７）は好ましくは外方管（２）上の中心に位置するように、床（３）に近接するように成形される請求項１ないし３の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項５】
内方管（１）上の床（３）はマンドレルで引出される請求項１ないし４の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項６】
エアは外方管（２）の端部（５）を通って噴射される請求項１ないし５の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項７】
ポンプノズル（８）は外方管（２）の端部（５）に形成され、前記外方管（２）は真空化され、さらに前記ポンプノズル（８）は閉鎖される請求項１ないし６の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項８】
外方管（２）は真空化され、希ガスまたは混合希ガスを充填される請求項１ないし７の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項９】
内方管（１）は外方管（２）に固定される前に外側から被覆される請求項１ないし８の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１０】
外方管（２）は内方管（１）と固定される前に内側から部分的に被覆される請求項１ないし９の少なくとも１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は片方を閉鎖される少なくとも１つの内方管と、少なくとも片方を閉鎖される１つの外方管を備え、内方管は外方管の床と中心をずらして連結し、内方管は床に開口部を構成するガラス体の製造方法に関する。真空ガラス管式コレクタに関する独国実用新案第２９８０１５３１号を参照する。
【０００２】
【従来の技術】
シドニー（Ｓｙｄｎｅｙ）原則により、内部に同心的に置かれた外方管と内方管を備えているガラス体の従来の製造方法によれば、内方外方管はマンドレルを用いて型締めされ、互いに床で溶融される。チューブを溶融する全作業サイクルは、型締め状態で行わなければならない。大量の場合は多くのステーションに設定する必要があるため、必ずしも所望した性質を固持できず、ガラス体の均一品質を維持することは困難になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は経済的かつ環境に優しいガラス体の製造方法を提供することであり、このガラス体は、片方を閉鎖された少なくとも１つの内方管と、少なくとも片方を閉鎖された１つの外方管を備え、内方管は外方管の床と中心をずらして連結し、内方管は床に開口部を構成する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は以下のガラス体製造方法で達成される。すなわち、片方を閉鎖される少なくとも１つの内方管（１）と、少なくとも片方で閉鎖される１つの外方管（２）を備え、内方管（１）は外方管の床（３）と中心をずらして連結され、内方管（１）は床（３）に開口部（４）を構成する真空密閉ガラス体の製造方法において、内方管は第一の端部と閉鎖された第二の端部を備え、内方管（１）は、外方管（２）が内方管の第一の端部に突起部を構成するように外方管（２）内に固定されて、外方管（２）と中心をずらして位置され、床（３）は外方管（２）上の突起部により形成され、内方管の第一の端部と外方管（２）の床（３）の間は真空密閉連結とし、かつ、開口部（４）は内方管（１）上のガラスを除去することにより内方管の内側領域に形成され、外方管（２）は床（３）に対向する端部（５）で真空化かつ溶融される。
【０００５】
本発明による方法は、全ての機能層が、長時間安定した真空度を有し、その真空化により腐食作用を受けないガラス体の製造を可能にする。ガラス体は環境周囲に影響されることなく、機能層はその他の保護手段を必要としない。
【０００６】
本発明による方法の好ましい実施態様は、内方管は少なくとも２つのスペーサにより、外方管に固定される。そのため、外側で作用する装置で固定する必要がない。その結果、個別の作業サイクルにおいて別の加工工程を実施できる。
【０００７】
本発明による方法の好ましい実施態様において、ビードは中心に位置するように、床に接近して形成される。ビードはガラス容器をコレクタに固定するのに適する。
【０００８】
本発明による方法の好ましい実施態様において、内方管上の床はマンドレルで除去される。このため独自の特性をもつ特別のガラス接触材製のマンドレルが使用される。ガラス除去の間、ガラスはマンドレルに付着し、そのマンドレルは軟質ガラスを剥ぎ取り、ガラスは冷却され、除去される。
【０００９】
本発明による方法の好ましい実施態様は、幾度かの溶融工程の間、エアが外方管の端部を通って噴射される。その結果、本来鋭利な遷移部分の角を削られて、ガラスの張りは減少し、機械的安定度は大幅に増加する。
【００１０】
本発明による方法の好ましい実施態様は、ポンプノズルは外方管の端部に形成され、外方管が真空化されて、好ましくは不活性ガスもしくは不活性混合ガスで充填されて、ポンプノズルが閉鎖される。本発明によれば、ガラス体を真空化することで好ましく表面側を閉鎖することができる。真空閉鎖栓は表面側の吸引により形成される。
【００１１】
本発明による方法の好ましい実施態様は、内方管は外方管に固定される前に外側から被覆される。本発明による方法の結果、被覆された吸収管はコレクタ管を製造するために外方管に接続されうる。
【００１２】
本発明による方法の好ましい実施態様は、外方管は内方管に固定される前に内側から部分的に被覆される。本発明による方法の結果、コレクタ管の製造のため、内側が被覆された被覆管を内方管に接続することが可能である。
【００１５】
本発明を図面に添ってより詳細に説明する。図１、１ａ、２、３、４は発明による方法の工程段階を示す。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は外方管（２）を備えたガラス体の長手方向断面図を示し、内方管（１）は２つのスペーサ（６）によって固定される。内方管（１）は、外方管（２）内に固定される前に被覆される。外方管（２）は内方管（１）に固定される前に内側で部分的に被覆される。スペーサ（６）は好ましくは金属製である。金属スペーサ（６）は外方管（２）の内径の９０パーセント以上かつ、内方管（１）の外径の９０パーセント以上を囲むように配列される。これにより外方管（２）と偏心的に延長する内方管（１）との最短距離を恒久的に一定に保つことを確実とする。図１ａはスペーサ（６）の断面と形態を示す。内方管（１）は外方管（２）が突起部（２ａ）を示すように、外方管（２）内に固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の主題全体の断面図を示す。
【図２】ガラス体全体の長手方向断面図を示し、床（３）は突起部（２ａ）と床（３）に接近するビード（７）とで、外方管（２）上に中心的に形成されている。
【図３】ガラス体全体の長手方向断面図を示し、開口部（４）は内方管（１）上のガラスを除去して形成され、これは床（３）が内方管（１）上のマンドレルとともに取り除かれる方法である。ポンプノズル（８）は外方管（２）の端部（５）に形成される。外方管（２）は真空化され、または希ガスもしくは前記ノズルを通じて貴混合ガスを充填されることができる。
【図４】ポンプノズル（８）が閉鎖された完成したガラス体の長手方向断面図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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