(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨製の長尺の基礎用鉄骨と、長尺の基礎用鉄骨に平行に配置した鉄筋製の主筋と、基礎用鉄骨と主筋とを一体に連結する連結材とより成り、基礎用鉄骨はウェッブ部と上下のフランジ部とを有し、上下のフランジ部にアンカーボルト挿通孔を設け、アンカーボルト挿通孔にアンカーボルトを挿通して基礎用鉄骨の上面から上方に向けて突出すると共に、アンカーボルトに螺合したナットを下のフランジ部の下面側に位置させて成ることを特徴とする基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット。
【請求項２】
基礎用鉄骨に下方に突出する支持脚を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット。
【請求項３】
基礎用鉄骨の上面にアンカーボルトを囲むように上方が開口した筒体を上方に向けて突設して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット。
【請求項４】
アンカーボルトの下端部が基礎用鉄骨から下方に突出した支持脚を構成していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットと基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットとの連結構造であって、隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットの基礎用鉄骨同士を基礎用鉄骨連結金物により一体に連結すると共に隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットの主筋同士をつなぎ筋により連結して成ることを特徴とする基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットの連結構造。
【請求項６】
基礎用鉄骨連結金物の上面から上方に向けてアンカーボルトを突設し、基礎用鉄骨の上面に上記アンカーボルトを囲むように上方が開口した筒体を上方に向けて突設して成ることを特徴とする請求項５記載の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の基礎の芯材となる基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット及び基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットの連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から建物の基礎を形成するには、現場において、鉄筋工が複数の主筋を帯筋で連結し、主筋の端部同士をつなぎ筋により連結するというように配筋工事を行い、このようにして基礎の配筋が完了した後、型枠を建て込み、型枠にアンカーボルト支持金具を取付け、アンカーボルト支持金具にアンカーボルトを吊り下げて支持し、しかる後、型枠内にコンクリートを打設して基礎を形成するようにしている。
【０００３】
ところで上記のような従来例においては、現場ですべての鉄筋組み作業を行うので、現場作業に時間がかかると共に現場作業が煩雑となるという問題があり、また、アンカーボルトは型枠に取付けたアンカーボルト支持金具に吊り下げ支持するだけなので、コンクリートの打設の際にコンクリート打設面よりも上方に突出するアンカーボルトの上端部にコンクリートが付着したり、あるいはコンクリート打ちの際にコンクリート打設用のホースがアンカーボルトの上端部にぶつかってアンカーボルトが傾いたりするおそれがある。
【０００４】
このようにコンクリート打設面よりも上方に突出するアンカーボルトの上端部にコンクリートが付着したり、アンカーボルトが傾いたりすると、コンクリートが硬化した後に、アンカーボルトに付着したコンクリートに阻害されて後施工における柱や柱取付け金具や土台や土台金具等をアンカーボルトに取付ける際にナットが螺合し難くなるという問題が生じたり、また、アンカーボルトをハンマーで叩いたりして姿勢を強制して位置調整を行わなければならないという問題がある。
【０００５】
更に、従来にあっては、基礎の芯材は鉄筋組みを行うことでおこなっていたので、コンクリート打ちの際のコンクリートの流動圧により鉄筋組みが動き、形成される基礎内の設計上の正規の位置に鉄筋組みが位置しない場合があって、設計通りの基礎強度が発揮できないことになる。
【０００６】
また、従来にあっては、高強度の基礎を形成するには主筋などの使用する鉄筋の数を増やして現場で鉄筋組みを行っているので、現場における鉄筋組み作業がよりいっそう面倒な作業となるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、基礎を形成するに当たって現場作業を簡略化でき、また、簡単な構成で高強度の基礎を形成でき、更に、アンカーボルトの上端部にコンクリート打ちの際にコンクリートが付着するのを防止できるとともにアンカーボルトにコンクリート打設用のホースがぶつかって傾いたりするのを防止でき、また、強固に連結して剛状態で枠組みできてコンクリート打ちの際のコンクリートの流動圧で位置ずれせずに設計通りの位置に埋設できる基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット及び基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットの連結構造を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットは、鉄骨製の長尺の基礎用鉄骨１と、長尺の基礎用鉄骨１に平行に配置した鉄筋製の主筋２と、基礎用鉄骨１と主筋２とを一体に連結する連結材３とより成り、基礎用鉄骨１はウェッブ部１１と上下のフランジ部１２とを有し、上下のフランジ部１２にアンカーボルト挿通孔１３を設け、アンカーボルト挿通孔１３にアンカーボルト６を挿通して基礎用鉄骨の上面から上方に向けて突出すると共に、アンカーボルト６に螺合したナット２３を下のフランジ部１２の下面側に位置させて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、鉄骨製の長尺の基礎用鉄骨１と、長尺の基礎用鉄骨１に平行に配置した鉄筋製の主筋２と、これと一体に連結された基礎用鉄骨１とで強度の強い基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０を形成できて、現場ではユニット化された該基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０を設置して基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０同士を連結する作業を行うのみでよくて、現場における基礎工事の作業を大幅に削減でき、また、基礎の強度を向上できるものである。
【０００９】
また、基礎用鉄骨１に下方に突出する支持脚５を設けることが好ましい。このような構成とすることで、基礎用鉄骨１を支持脚５により設置面から所定の高さ位置に保持することができる。
【００１０】
また、基礎用鉄骨１の上面から上方に向けてアンカーボルト６を突出させ、基礎用鉄骨１の上面に上記アンカーボルト６を囲むように上方が開口した筒体７を上方に向けて突設することが好ましい。このような構成とすることで、基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０を設置するのみで同時にアンカーボルト６の設置ができるものであり、また、アンカーボルト６が上方が開口した筒体７により囲まれているので、コンクリート打ちの際にアンカーボルト６にコンクリートが付着するのが筒体７により防止でき、また、コンクリート打ちの際にコンクリート打設用のホースがアンカーボルト６に衝突するのを筒体７により防止できるものである。また、アンカーボルト６が基礎用鉄骨１から突設してあるので、アンカーボルト６としての強度が強固となるものである。
【００１１】
また、アンカーボルト６の下端部が基礎用鉄骨１から下方に突出した支持脚５を構成していることが好ましい。このような構成とすることで、アンカーボルト６と支持脚５とを共通の部材により兼用することができるものである。
【００１２】
また、本発明の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットの連結構造は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０と基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０との連結構造であって、隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０の基礎用鉄骨１同士を基礎用鉄骨連結金物８により一体に連結すると共に隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０の主筋２同士をつなぎ筋９により連結して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０同士を強固に剛状態で一体に連結できて簡単に基礎の骨組みを形成でき、コンクリート打ちの際のコンクリートの流動圧で位置ずれしないものである。
【００１３】
また、基礎用鉄骨連結金物８の上面から上方に向けてアンカーボルト６を突設し、基礎用鉄骨１の上面に上記アンカーボルト６を囲むように上方が開口した筒体７を上方に向けて突設することが好ましい。このように、基礎用鉄骨１同士を連結する基礎用鉄骨連結金物８を建物のコーナー部分や柱通りに配置することで、アンカーボルト６を簡単且つ確実に建物のコーナ部分や柱通りに正確に位置させることができるものであり、しかも、アンカーボルト６が上方が開口した筒体７により囲まれているので、コンクリート打ちの際にアンカーボルト６にコンクリートが付着するのが筒体７により防止でき、また、コンクリート打ちの際にコンクリート打設用のホースがアンカーボルト６に衝突するのを筒体７により防止できるものである。また、アンカーボルト６が剛体である基礎用鉄骨１同士を連結する基礎用鉄骨連結金物８から突設してあるので、アンカーボルト６としての強度が強固となるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１には本発明の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０が示してある。この基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０は、鉄骨製の長尺の基礎用鉄骨１と、長尺の基礎用鉄骨１に平行に配置した鉄筋製の主筋２と、基礎用鉄骨１と主筋２とを一体に連結する連結材３とにより構成してある。
【００１６】
基礎用鉄骨１は鉄骨製のもので添付図面に示す実施形態においては断面リップ付きコ字状をしているが、断面Ｈ字状あるいはその他の断面であってもよい。
【００１７】
基礎用鉄骨１の周囲には複数個の鉄筋製の主筋２が配置してあり、この複数個の主筋２は長手方向の複数箇所において鉄筋製の帯筋４により一体に連結固着して鉄筋組みしてある。主筋２と帯筋４とは溶接で一体に連結固着してある。基礎用鉄骨１に鉄筋、鋼板、鉄骨等の鋼製の連結材３の一端部を溶接により固着して一体に突設してある。上記連結材３は添付図面に示す実施形態では基礎用鉄骨１のウェッブ部１１の両側から外側方に一体に突設してあり、このウェッブ部１１の両側から外側方に一体に突設した基礎用鉄骨１から突設した連結材３の先端部を上記基礎用鉄骨１の周囲に配置して帯筋４により一体に連結固着した複数の主筋２のうち基礎用鉄骨１のウェッブ部１１の両側に位置する主筋２に溶接により一体に連結固着してある。基礎用鉄骨１の上下のフランジ部１２にはアンカーボルト挿通孔１３が設けてあり、また、基礎用鉄骨１のフランジ部１２及びウェッブ部１１の両端部及び上のフランジ部１２のアンカーボルト挿通孔１３の両側にはボルト挿通孔１４が設けてある。
【００１８】
このように基礎用鉄骨１に平行に複数の主筋２を配設すると共に基礎用鉄骨１と主筋２とを連結材３により一体に連結して組み立てて基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０を形成するのはあらかじめ工場において行われ、このように予め工場で形成した図１、図２に示すような基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０を現場に搬送して施工するものである。
【００１９】
現場における施工に当たっては、まず基礎を形成すべき箇所を掘削し、基礎用掘削溝の溝底にモルタルにより柱位置に該当する個所に所定のレベルに調整した基準面１５を形成し、次に、この基準面１５上に上面にナット１８を溶着した基準板１６を設置してコンクリート釘のような止め釘１７により基準面１５に固着する。この場合、ナット１８の中心が建物の柱位置に一致するように計測して基準板１６を固着する。
【００２０】
基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０には現場において図３に示すようにアンカーボルト６が取付けられる。
【００２１】
アンカーボルト６にはナット２３が螺合してあり、基礎用鉄骨１の上下フランジ部１２に設けたアンカーボルト挿通孔１３にアンカーボルト６を挿通し、ナット２３を基礎用鉄骨１の下のフランジ部１２の下面側に位置させ、また、アンカーボル６を介して両側に対向する主筋２間に鉄筋よりなるクリップ筋１９を架設してクリップ筋１９の両端部を両主筋２に任意の固着手段により固着し、クリップ筋１９の中間部に設けた断面Ｃ字状をしたクリップ部２０にアンカーボルト６を嵌め込んで支持している。このようにしてアンカーボルト６を基礎用鉄骨１に取付けるのであるが、アンカーボルト６の基礎用鉄骨１より下方に突出する部分が支持脚５となっている。
【００２２】
アンカーボルト６を取付けた基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０は図４に示すように、アンカーボルト６の下端部を基準板１６に設けたナット１８に螺合することで建て込むものであり、この際、アンカーボルト６に設けたナット２３による基礎用鉄骨１の下のフランジ部１２の支持位置を調整して高さ調整を行うものである。
【００２３】
基礎用鉄骨１の上のフランジ部１２の上面部のアンカーボルト６の突出位置には図７に示すような固定横片２２の中央部に角筒状をした筒体７を一体に突設した柱脚ボックス２１が図５、図６に示すように取付けられるものであり、柱脚ボックス２１の固定横片２２の両端部がボルト挿通孔１４を利用して上のフランジ部１２にボルトにより固着してある。そして、固定横片２２の中央部に設けた孔が上のフランジ部１２に設けたアンカーボルト挿通孔１３に連通していてアンカーボルト６が挿通している。このように柱脚ボックス２１を基礎用鉄骨１の上のフランジ部１２に固着することで、上のフランジ部１２から上方に突出するアンカーボルト６を筒体７により囲むようになっている。柱脚ボックス２１の筒体７は柱の下端部を直接又は柱の下端部に脚部を設けたものにおいては柱の下端部の脚部が嵌まり込む大きさとなっている。
【００２４】
隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０の端部同士は隣接する基礎用鉄骨１同士を基礎用鉄骨連結金物８により一体に連結すると共に隣接する主筋２同士をつなぎ筋９により連結するものである。
【００２５】
ここで、隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０の基礎用鉄骨１同士を基礎用鉄骨連結金物８により連結するにあたっては、基礎用鉄骨１のフランジ部１２同士乃至ウェッブ部１１同士を平板状、断面Ｌ状、断面Ｔ字状、断面十字状をした基礎用鉄骨連結金物８によりボルト挿通孔１４を利用してボルト、ナットにより連結するものである。図８においては隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０の基礎用鉄骨１の上下のフランジ部１２同士をそれぞれ基礎用鉄骨連結金物８により連結した例が示してある。そして、隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０の基礎用鉄骨１の連結部分においてアンカーボルト６を取付ける場合は、少なくとも隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０の基礎用鉄骨１のフランジ部１２同士をそれぞれ基礎用鉄骨連結金物８により連結するものであり、上のフランジ部１２同士を連結する基礎用鉄骨連結金物８として前述の図７に示すような固定横片２２の中央部に角筒状をした筒体７を一体に突設した柱脚ボックス２１を用い、柱脚用ボックス２１の固定横片２２の両端部を隣接する基礎用鉄骨１の上のフランジ部１２にボルト挿通孔１４を利用してボルト、ナットにより連結する。また、下のフランジ部１２同士を連結する平板状の基礎用鉄骨連結金物８の中央部にアンカーボルト６を通す孔を設け、アンカーボルト６を下のフランジ部１２同士を連結する平板状の基礎用鉄骨連結金物８の孔に通し、更に、アンカーボルト６を柱脚ボックス２１の固定横片２２に設けた孔に挿通すると共にナット２３を固定横片２２の下面側に位置させ、このアンカーボルト６の下端部を支持し、アンカーボルト６に設けたナット２３による基礎用鉄骨１の下のフランジ部１２の支持位置を調整して高さ調整を行うものである。
【００２６】
また、主筋２同士をつなぎ筋９で連結するには溶接又は結束線により連結するものである。
【００２７】
なお、図６に示すように柱脚ボックス２１の角筒状をした筒体７の上端に蓋板２４を被せ、蓋板２４に設けた孔にアンカーボルト６の上端部を挿通し、アンカーボルト６にナット２５を螺合して筒体７の上端縁に載置した蓋板２４を上から押圧固定することでアンカーボルト６を固定するようにしてもよい。このようにすると、筒体７内に確実にコンクリートが入り込まないようにでき、後述のように筒体７内に柱の下端部の脚部を嵌め込む際に支障がないようにできるものである。
【００２８】
上記のようにして、基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０同士を強固に剛状態で一体に連結して基礎の骨組みを形成するものである。
【００２９】
このようにして基礎の骨組みを形成した後、型枠を設置し、型枠間にコンクリートを打設することで、基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０同士を強固に剛状態で一体に連結して基礎の骨組みを芯とする基礎を形成するものである。
【００３０】
ところで、基礎の骨組みは基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０同士を強固に剛状態で一体に連結して構成してあるので、コンクリートを打設する際のコンクリートの打設圧や、あるいはコンクリート打設用のホースが基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０に衝突しても、基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット１０が変形したり移動したりすることがないものである。
【００３１】
また、アンカーボルト６は筒体７により囲んであるので、アンカーボルト６のコンクリートが基礎用鉄骨１の上面より上方に突出した部分に付着せず、また、コンクリートの打設中にコンクリート打設用のホースがアンカーボルト６に衝突するのを筒体７によりガードできて、アンカーボルト６が傾いたり、位置ずれしたりしないようにしている。
【００３２】
上記のようにして基礎を形成した後、アンカーボルト６の上端部に柱の下端部を連結するのであるが、この場合、柱の下端部を直接又は柱の下端部に脚部を設けている場合には脚部を柱脚ボックス２１の筒体７に嵌め込んで位置決め仮支持した状態でアンカーボルト６を柱の下端部に取付けることができるものである。
【００３３】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、鉄骨製の長尺の基礎用鉄骨と、長尺の基礎用鉄骨に平行に配置した鉄筋製の主筋と、基礎用鉄骨と主筋とを一体に連結する連結材とよりなるので、鉄骨製の長尺の基礎用鉄骨と、長尺の基礎用鉄骨に平行に配置した鉄筋製の主筋と、これと一体に連結された基礎用鉄骨とで強度の強い基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットを形成できて、現場ではユニット化された該基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットを設置して基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット同士を連結する作業を行うのみでよくて、現場における基礎工事の作業を大幅に削減でき、また、基礎の強度を向上できるものである。
【００３４】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、基礎用鉄骨に下方に突出する支持脚を設けてあるので、基礎用鉄骨を支持脚により設置面から所定の高さ位置に保持することができ、基礎用鉄骨を基礎内の所定の位置に正確に配設できるものである。
【００３５】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、基礎用鉄骨の上面から上方に向けてアンカーボルトを突出させ、基礎用鉄骨の上面に上記アンカーボルトを囲むように上方が開口した筒体を上方に向けて突設してあるので、基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットを設置するのみで同時にアンカーボルトの設置ができるものであり、また、アンカーボルトが上方が開口した筒体により囲まれているので、コンクリート打ちの際にアンカーボルトにコンクリートが付着するのが筒体により防止でき、また、コンクリート打ちの際にコンクリート打設用のホースがアンカーボルトに衝突するのを筒体により防止できるものであって、基礎の正確な位置にアンカーボルトを配設できるものであり、また、アンカーボルトが基礎用鉄骨から突設してあるので、アンカーボルトとしての強度が強固となるものである。
【００３６】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、アンカーボルトの下端部が基礎用鉄骨から下方に突出した支持脚を構成してあるので、アンカーボルトと支持脚とを共通の部材により兼用することができて、構造を簡略化できるとともに部材点数を少なくすることができるものである。
【００３７】
また、請求項５記載の発明にあっては、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットと基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットとの連結構造であって、隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットの基礎用鉄骨同士を基礎用鉄骨連結金物により一体に連結すると共に隣接する基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットの主筋同士をつなぎ筋により連結してあるので、基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット同士を強固に剛状態で一体に連結できて簡単に基礎の骨組みを形成でき、コンクリート打ちの際のコンクリートの流動圧で位置ずれせず、基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットを形成すべき基礎の正確な位置に埋設することができることになる。
【００３８】
また、請求項６記載の発明にあっては、上記請求項５記載の発明の効果に加えて、基礎用鉄骨連結金物の上面から上方に向けてアンカーボルトを突設し、基礎用鉄骨の上面に上記アンカーボルトを囲むように上方が開口した筒体を上方に向けて突設してあるので、基礎用鉄骨１同士を連結する基礎用鉄骨連結金物を建物のコーナー部分や柱通りに配置することで、アンカーボルトを簡単且つ確実に建物のコーナ部分や柱通りに正確に位置させることができるものであり、しかも、アンカーボルトが上方が開口した筒体により囲まれているので、コンクリート打ちの際にアンカーボルトにコンクリートが付着するのが筒体により防止でき、また、コンクリート打ちの際にコンクリート打設用のホースがアンカーボルトに衝突するのを筒体により防止できるものであり、また、アンカーボルトが剛体である基礎用鉄骨同士を連結する基礎用鉄骨連結金物から突設してあるので、アンカーボルトとしての強度が強固となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットの斜視図である。
【図２】同上の正面断面図である。
【図３】（ａ）は同上の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニットにアンカーボルトを取付けた状態の正面断面図であり、（ｂ）はクリップの斜視図である。
【図４】同上のアンカーボルトを基準板に建て込んだ状態の正面図である。
【図５】同上の柱脚ボックスを取付けた状態の斜視図である。
【図６】同上の柱脚ボックスを取付けた状態の正面断面図である。
【図７】同上に用いる柱脚ボックスの斜視図である。
【図８】同上の基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット同士を連結している状態の斜視図である。
【符号の説明】
１  基礎用鉄骨
２  主筋
３  連結材
４  帯筋
５  支持脚
６  アンカーボルト
７  筒体
８  基礎用鉄骨連結金物
９  つなぎ筋
１０  基礎用鉄筋・鉄骨芯材ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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