(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル貼付手段を備えた装置本体にロッド挿入孔を形成し、該ロッド挿入孔に架台から突出させたロッドを挿嵌させて前記装置本体を回動自在に支持させ、該装置本体を回動させて適宜な姿勢に位置調整させた状態で前記装置本体と前記ロッド間を固定するラベル貼付装置において、
端面にピンを立設し、周面に位置決めネジを螺設して成る位置決めリングを前記ロッドに挿嵌させるとともに、前記装置本体のロッド挿入孔の開口周縁にピン挿入孔を形成し、
前記位置決めリングのピンを前記装置本体のピン挿入孔に挿嵌させ、前記装置本体を回動させて前記装置本体の位置調整を行った状態で、前記位置決めネジを締め付け、前記位置決めリングを前記ロッドに固定して前記装置本体の位置決めを行うことを特徴とするラベル貼付装置本体の位置決め構造。
【請求項２】
前記ピンをスプリングピンによって構成したことを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置の位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル貼付装置本体の位置決め構造に係り、特にラベル貼付装置の位置決め容易なラベル貼付装置本体の位置決め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、ラベル貼付装置の一例を概念的に示したものである。ラベル貼付装置は、ラベルＣを帯状台紙に適宜間隔をもって仮着してなるラベル連続体のロールを保持する供給リール５ｂと、ラベル連続体からラベルＣを剥離した後の帯状台紙を巻き取る巻取りリール５ｃとを装置本体に配設した装置である。
【０００３】
このラベル貼付装置では、包装体移送手段１として、ベース２上に上段ベルトコンベア１ａおよび下段ベルトコンベア１ｂが設置され、包装体Ａは上段ベルトコンベア１ａと下段ベルトコンベア１ｂとの間に挟持された状態で移送される。
【０００４】
一方、このラベル貼付装置では、ベース２に架台３が設置され、該架台３には水平方向へロッド４が配設されている。このロッド４の先端には、後述するようにして装置本体５が設置されている。そして、装置本体５に配設されたラベル貼付手段５ａは、上段ベルトコンベア１ａの中間部上方に位置されている。
【０００５】
このラベル貼付装置では、ラベル貼付手段５ａによってラベルＣを包装体移送手段１の包装体移動域Ｂに１枚づつラベルＣを剥離させて、そのラベルＣをラベル貼付手段５ａのエアーの吹き付けによって、移送される包装体Ａに順次貼付させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ラベル貼付装置では、包装体移送手段１によって移送される包装体Ａに対してラベルＣを精度よく位置させる必要がある。そこで、上記ラベル貼付装置では、図４に示したように、装置本体５に筒状部６を形成し、該筒状部６のロッド挿入孔６ａにロッド４を挿嵌させて、装置本体５を鉛直面内で回動自在に保持させ、該装置本体５を回動させて、包装体移動域Ｂに対して姿勢の微調整を行い、その状態で筒状部６のネジ孔７に螺合させたネジ８を締め付け、該ネジ８によって筒状部６をロッド４に固定している。
【０００７】
しかしながら、このような装置本体の位置決め構造をもったラベル貼付装置では、メンテナンス等によって装置本体５をロッド４から一旦取り外し、再度ロッド４に取付ける際に、装置本体５の姿勢の微調整を再度行わなくてはならず、その作業が極めて煩雑である。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、装置本体の微調整を再度行うことなく、装置本体をロッドに取付けることができるラベル貼付装置本体の位置決め構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明に係る請求項１のラベル貼付装置本体の位置決め構造では、ラベル貼付手段を備えた装置本体にロッド挿入孔を形成し、該ロッド挿入孔に架台から突出させたロッドを挿嵌させて前記装置本体を回動自在に支持させ、該装置本体を回動させて適宜な姿勢に位置調整させた状態で前記装置本体と前記ロッド間を固定するラベル貼付装置において、端面にピンを立設し、周面に位置決めネジを螺設して成る位置決めリングを前記ロッドに挿嵌させるとともに、前記装置本体のロッド挿入孔の開口周縁にピン挿入孔を形成し、前記位置決めリングのピンを前記装置本体のピン挿入孔に挿嵌させ、前記装置本体を回動させて前記装置本体の位置調整を行った状態で、前記位置決めネジを締め付け、前記位置決めリングを前記ロッドに固定して前記装置本体の位置決めを行うことを特徴としている。
【００１０】
この発明のラベル貼付装置本体の位置決め構造によれば、装置本体をロッドから取り外し、その装置本体をロッドに再度取付けるに際し、装置本体のロッド挿入孔をロッドに嵌合させ、装置本体のピン挿入孔を位置決めリングのピンに嵌合させれば、再び位置調整を行うことなく、装置本体を所定の姿勢（前に調整した姿勢）に設置することができる。
【００１１】
また、本発明に係る請求項２のラベル貼付装置本体の置決め構造では、請求項１に記載の発明において、前記ピンをスプリングピンによって構成したことを特徴としている。
【００１２】
この発明のラベル貼付装置本体の位置決め構造によれば、装置本体のピン挿入孔に位置決めリングのスプリングピンが圧入されるため、装置本体がスプリングピンから脱離する虞れはなく、確実に保持される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル貼付装置の本体位置決め構造の好ましい実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は本発明に係るラベル貼付装置本体の位置決め構造の一実施の形態を示した分解斜視図であり、図２は位置決めリングをロッドに組着けた状態を示した斜視図である。なお、ラベル貼付装置については、位置決め構造を除いて、図３に示したものと同じである。
【００１５】
本発明に係るラベル貼付装置本体の位置決め構造では、図１に示したように、位置決めリング１０を備えている。この位置決めリング１０は、一端面にスプリングピン１１が立設され、周面にネジ孔１２を有しており、該ネジ孔１２には、位置決めネジ１３が螺合されている。また、装置本体５には、ロッド挿入孔６ａの周縁にピン挿入孔１４が形成されている。
【００１６】
そして、このような位置決め構造を備えたラベル貼付装置では、図２に示したように、位置決めリング１０をロッド４に予め嵌合させておく。そして、装置本体５のロッド挿入孔６ａをロッド４に嵌合させ、位置決めリング１０のスプリングピン１１に装置本体５のピン挿入孔１４を嵌合させる。
【００１７】
次いで、その状態で装置本体５を回動させて位置調整を行い、位置調整が完了したならば、位置決めネジ１３を締め付けて位置決めリング１０をロッド４に固定する。
【００１８】
なお、必要に応じて、筒状部６にネジ孔７を形成し、該ネジ孔７にネジ８を締め付けて装置本体５をロッド４に固定する。
【００１９】
メンテナンス等で装置本体５をロッド４から取り外す場合には、ネジ８の締め付けを緩め、装置本体５をロッド４から抜き出す。
【００２０】
そして、装置本体５をロッド４に再度取付ける場合には、装置本体５のロッド挿入孔６ａをロッド４に嵌合させ、位置決めリング１０のスプリングピン１１に装置本体５のピン挿入孔１４を嵌合させればよい。すると、装置本体５は、以前に位置調整を行った状態に設置されることになる。従って、装置本体５は、包装体Ａの進行方向と直交する方向の位置決めと、ラベルＣをエアーで吹付ける方向との２次元の方向を一度の操作で位置決めすることができる。
【００２１】
なお、ラベル貼付手段５a として、ラベルＣをエアーで吹付ける例で説明したが、 剥離されたラベルＣを貼付ローラ（図示せず）で押圧して包装体Ａに貼付するようなラベル貼付装置でもよく、この場合には、包装体Ａの進行方向と直交する方向の位置決めと、ラベルの剥離位置の高さとの両方を一度の操作で容易に位置決めすることができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態では、筒状部６にネジ孔７を形成し、該ネジ孔７にネジ８を締め付けて装置本体５をロッド４に固定するようにしているが、スプリングピン１１を装置本体５のピン挿入孔１４を嵌合させることによって、またはそれ以外の構成によって、装置本体５をロッド４から脱離しないように保持できるならば、ネジ孔７，ネジ８等は不要である。
【００２３】
また、上記実施の形態では、位置決めリング１０に２本のスプリングピン１１を立設しているが、その本数は１本でもよく、３本以上であってもよい。
【００２４】
また、上記実施の形態で示したラベル貼付装置は、ラベルＣを帯状台紙に適宜間隔をもって仮着してなるラベル連続体のロールを保持する供給リール５ｂと、ラベル連続体からラベルＣを剥離した後の帯状台紙を巻き取る巻取りリール５ｃとを装置本体に配設した装置であるが、本発明の装置本体の位置決め構造は、例えば、装置本体以外の場所で、ラベルＣを連続体から剥離し、そのラベルＣを吸着手段等によって装置本体のラベル貼付手段に受け渡し、そのラベルＣを包装物移送域に送り出す構成等の他の形態のラベル貼付装置にも適用できることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る請求項１のラベル貼付装置本体の位置決め構造によれば、装置本体をロッドに再度取付けるのに際し、装置本体のロッド挿入孔をロッドに嵌合させ、装置本体のピン挿入孔を位置決めリングのピンに嵌合させれば、再び位置調整を行うことなく、装置本体を所定の姿勢（前に調整した姿勢）に設置することができる。
【００２６】
したがって、装置本体の再設置作業が極めて容易になる。
【００２７】
また、本発明に係る請求項２のラベル貼付装置本体の置決め構造によれば、装置本体のピン挿入孔に位置決めリングのスプリングピンが圧入されるため、装置本体がスプリングピンから脱離する虞れはなく、ネジ等の特別な固定手段を必要とすることなく、装置本体がロッドに確実に保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル貼付装置本体の位置決め構造を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示したラベル貼付装置本体の位置決め構造において、位置決めリングをロッドに取り付けた状態を示した斜視図である。
【図３】本発明の位置決め構造が適用されるラベル貼付装置を示した概念的な斜視図である。
【図４】ラベル貼付装置に適用されていた従来の位置決め構造を示した斜視図である。
【符号の説明】
１…包装体移送手段、１ａ…上段ベルトコンベア、１ｂ…下段ベルトコンベア、２…ベース、３…架台、４…ロッド、５…装置本体、５ａ…ラベル貼付手段、６…筒状部、６ａ…ロッド挿入孔、７…ネジ孔、８…ネジ、１０…位置決めリング、１１…スプリングピン、１２…ネジ孔、１３…位置決めネジ、１４…ピン挿入孔、Ａ…包装体、Ｂ…包装体移動域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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