(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系からなる輝尽性蛍光体の製造方法において、前記輝尽性蛍光体は、その中心の組成が下記一般式（１）で表される希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系であり、下記（Ｓ）工程を有し、かつ前記輝尽性蛍光体の表面領域の組成に含有されるＡの含有量が、前記輝尽性蛍光体の中心領域の組成に含有されるＡの含有量より少ないこと（但し、ＡはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素である。）を特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
一般式（１）  ＢａＦＸ：ｘＡ
（ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉからなる少なくとも一種のハロゲンであり、ＡはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素であり、ｘは０＜ｘ≦０．５の範囲の数値である。）
［（Ｓ）工程］
ＢａＸ２とＡのハロゲン化物を含み、そして必要により、更にＭ１のハロゲン化物、Ｍ２のアルコキシド化合物、Ｍ３のハロゲン化物を含み、それらが溶解した後ＢａＸ２濃度が２Ｎ以上の水溶液を調整する工程、
上記水溶液を８０℃以上の温度に維持しながら、これに濃度５Ｎ以上の無機弗化物の水溶液を添加して希土類付活アルカリ土類金属弗化沃化物系輝尽性蛍光体前駆体結晶の沈澱物を得る工程、
前記前駆体結晶沈澱物を水溶液から分離する工程、
そして、分離した前駆体結晶沈澱物を焼結を避けながら焼成する工程を含む製造方法である。
Ｍ１：Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｒから選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属
Ｍ２：ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＩｎＦ３、Ｇａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも一種
Ｍ３：Ｎａ、Ｋ、Ｒｂから選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属
【請求項２】
請求項１に示される蛍光体の製造方法であって、前記ＸはＣｌ、Ｂｒから選択される少なくとも１種のハロゲンと、Ｉとを含むことを特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
【請求項３】
請求項１に示される蛍光体の製造方法であって、前記ＡはＥｕであることを特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
【請求項４】
請求項１に示される蛍光体の製造方法であって、下記Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３の少なくとも１つを不純物として含有することを特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
Ｍ１：Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｒから選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属であって、前記輝尽性蛍光体に対して５．０×１０−６〜０．１ｗｔ％含有される。
Ｍ２：ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＩｎＦ３、Ｇａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも一種であって、前記輝尽性蛍光体に対して５．０×１０−６〜０．１ｗｔ％含有される。
Ｍ３：Ｎａ、Ｋ、Ｒｂから選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属であって、前記輝尽性蛍光体に対して１．０×１０−５〜０．１ｗｔ％含有される。
【請求項５】
請求項４に示される輝尽性蛍光体の製造方法であって、蛍光体中心領域のＭ１、Ｍ２及びＭ３の合計の蛍光体に対する含有率と、蛍光体表面領域のＭ１、Ｍ２及びＭ３の合計の蛍光体に対する含有率が異なることを特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
【請求項６】
請求項５に示される輝尽性蛍光体の製造方法であって、表面領域のＭ１、Ｍ２及びＭ３の合計の蛍光体に対する含有率が中心のＭ１、Ｍ２及びＭ３の合計の蛍光体に対する含有率よりも大であることを特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の放射線写真法に代わる方法として、たとえば特開昭５５−１２１４５号公報に記載されているような輝尽性蛍光体を用いる放射線像記録再生方法が知られている。この方法は、輝尽性蛍光体を含有する放射線像変換パネル（蓄積性蛍光体シート）を利用するもので、被写体を透過した、あるいは被検体から発せられた放射線を該パネルの輝尽性蛍光体に吸収させ、そののちに輝尽性蛍光体を可視光線、赤外線などの電磁波（励起光）で時系列的に励起することにより、該輝尽性蛍光体中に蓄積されている放射線エネルギーを蛍光（輝尽発光光）として放出させ、この蛍光を光電的に読み取って電気信号を得、次いで得られた電気信号に基づいて被写体あるいは被検体の放射線画像を可視像として再生するものである。読み取りを終えた該パネルは、残存する画像の消去が行なわれた後、次の撮影のために備えられる。すなわち、放射線像変換パネルは繰り返し使用することができる。
【０００３】
上記の放射線像記録再生方法によれば、従来の放射線写真フィルムと増感紙との組合せを用いる放射線写真法による場合に比較して、はるかに少ない被曝線量で情報量の豊富な放射線画像を得ることができるという利点がある。さらに、従来の放射線写真法では一回の撮影ごとに放射線写真フィルムを消費するのに対して、この放射線像変換方法では放射線像変換パネルを繰り返し使用するので、資源保護、経済効率の面からも有利である。
【０００４】
輝尽性蛍光体は、放射線を照射した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す蛍光体であるが、実用上では、波長が４００〜９００ｎｍの範囲にある励起光によって３００〜５００ｎｍの波長範囲の輝尽発光を示す蛍光体が一般的に利用される。
【０００５】
放射線像記録再生方法に用いられる放射線像変換パネルは、基本構造として、支持体とその表面に設けられた蛍光体層（輝尽性蛍光体層）からなるものである。ただし、蛍光体層が自己支持性である場合には必ずしも支持体を必要としない。輝尽性蛍光体層は、通常は輝尽性蛍光体とこれを分散状態で含有支持する結合剤とからなる。ただし、輝尽性蛍光体層としては、蒸着法や焼結法によって形成される結合剤を含まないで輝尽性蛍光体の凝集体のみから構成されるものが知られている。
【０００６】
また、輝尽性蛍光体の凝集体の間隙の高分子物質が含浸されている輝尽性蛍光体層を有する放射線像変換パネルも知られている。これらのいずれの蛍光体層でも、輝尽性蛍光体はＸ線などの放射線を吸収したのち励起光の照射を受けると輝尽発光を示す性質を有するものであるから、被写体を透過したあるいは被検体から発せられた放射線は、その放射線量に比例して放射線像変換パネルの輝尽性蛍光体層に吸収され、パネルには被写体あるいは被検体の放射線像が放射線エネルギーの蓄積像として形成される。この蓄積像は、上記励起光を照射することにより輝尽発光光として放出させることができ、この輝尽発光光を光電的に読み取って電気信号に変換することにより放射線エネルギーの蓄積像を画像化することが可能となる。
【０００７】
なお、輝尽性蛍光体層の表面（支持体に面していない側の表面）には通常、ポリマーフィルムあるいは無機物の蒸着膜などからなる保護膜が設けられていて、蛍光体層を化学的な変質あるいは物理的な衝撃から保護している。
【０００８】
従来より放射線像変換パネルに用いられてきた輝尽性蛍光体の例としては、特開昭５５−１２１４５号公報に記載されている（Ｂａ１−Ｘ，Ｍ２＋Ｘ）ＦＸ：ｙＡ（ただし、Ｍ２＋はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、ＺｎおよびＣｄのうちの少なくとも一つ、ＸはＣｌ、Ｂｒ、およびＩのうち少なくとも一つ、ＡはＥｕ、Ｔｂ、Ｃｅ、Ｔｍ、Ｄｙ、Ｐｒ、Ｈｏ、Ｎｄ、Ｙｂ、およびＥｒのうちの少なくとも一つ、そしてｘは、０≦ｘ≦０．６、ｙは、０≦ｙ≦０．２である）の組成式で表わされる希土類元素付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物蛍光体がある。
【０００９】
前記の従来例においては、輝尽性蛍光体の表面の組成と輝尽性蛍光体の中心の組成における希土類金属、特にＥｕの、含有量については、全く注意が払われていなかった。
【００１０】
しかしながら、輝尽性蛍光体の表面の組成と輝尽性蛍光体の中心の組成における希土類金属の含有量が同一の場合、輝尽性蛍光体の表面の格子欠陥レベルが大きく、特にハロゲン化物蛍光体を用いた場合に、輝尽性蛍光体の表面でのＸ線照射時の瞬時発光が大きくなり、瞬時発光残光値が大きくなることを、本発明者等は見出した。
【００１１】
なお、瞬時発光残光値は、Ｘ線照射後に放射線像変換パネルにおける該輝尽性蛍光体から蓄積された放射線画像を読み取る場合に、ノズル成分として読取信号に上乗せされ、Ｓ／Ｎ値が低下してしまう。
【００１２】
さらに、瞬時発光残光値が大きい場合は該パネルでの高感度撮影ができなくなったり、Ｘ線源の発生するＸ線量ムラに敏感となり瞬時発光残光ムラが大きくなると言った問題が発生する。
【００１３】
【発明が解決しようする課題】
本発明は上記問題点を解決することを目的とすると共に、特に感度、消去性及び瞬時発光残光値（Ｓ／Ｎ値）で表わされる画像特性が共に優れた希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体及び放射線像変換パネルを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は下記構成を有する。
１．希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系からなる輝尽性蛍光体の製造方法において、前記輝尽性蛍光体は、その中心の組成が下記一般式（１）で表される希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系であり、下記（Ｓ）工程を有し、かつ前記輝尽性蛍光体の表面領域の組成に含有されるＡの含有量が、前記輝尽性蛍光体の中心領域の組成に含有されるＡの含有量より少ないこと（但し、ＡはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素である。）を特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
【００１６】
一般式（１）  ＢａＦＸ：ｘＡ
（ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉからなる少なくとも一種のハロゲンであり、ＡはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素であり、ｘは０＜ｘ≦０．５の範囲の数値である。）
［（Ｓ）工程］
ＢａＸ２とＡのハロゲン化物を含み、そして必要により、更にＭ１のハロゲン化物、Ｍ２のアルコキシド化合物、Ｍ３のハロゲン化物を含み、それらが溶解した後ＢａＸ２濃度が２Ｎ以上の水溶液を調整する工程、
上記水溶液を８０℃以上の温度に維持しながら、これに濃度５Ｎ以上の無機弗化物の水溶液を添加して希土類付活アルカリ土類金属弗化沃化物系輝尽性蛍光体前駆体結晶の沈澱物を得る工程、
前記前駆体結晶沈澱物を水溶液から分離する工程、
そして、分離した前駆体結晶沈澱物を焼結を避けながら焼成する工程を含む製造方法である。
Ｍ１：Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｒから選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属
Ｍ２：ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＩｎＦ３、Ｇａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも一種
Ｍ３：Ｎａ、Ｋ、Ｒｂから選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属
２．前記１に示される蛍光体の製造方法であって、前記ＸはＣｌ、Ｂｒから選択される少なくとも１種のハロゲンと、Ｉとを含むことを特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
【００１７】
３．前記１に示される蛍光体の製造方法であって、前記ＡはＥｕであることを特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
【００１８】
４．前記１に示される蛍光体の製造方法であって、下記Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３の少なくとも１つを不純物として含有することを特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
【００１９】
Ｍ１：Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｒから選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属であって、前記輝尽性蛍光体に対して５．０×１０−６〜０．１ｗｔ％含有される。
【００２０】
Ｍ２：ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＩｎＦ３、Ｇａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも一種であって、前記輝尽性蛍光体に対して５．０×１０−６〜０．１ｗｔ％含有される。
【００２１】
Ｍ３：Ｎａ、Ｋ、Ｒｂから選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属であって、前記輝尽性蛍光体に対して１．０×１０−５〜０．１ｗｔ％含有される。
【００２２】
５．前記４に示される輝尽性蛍光体の製造方法であって、蛍光体中心領域のＭ１、Ｍ２及びＭ３の合計の蛍光体に対する含有率と、蛍光体表面領域のＭ１、Ｍ２及びＭ３の合計の蛍光体に対する含有率が異なることを特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
【００２３】
６．前記５に示される輝尽性蛍光体の製造方法であって、表面領域のＭ１、Ｍ２及びＭ３の合計の蛍光体に対する含有率が中心のＭ１、Ｍ２及びＭ３の合計の蛍光体に対する含有率よりも大であることを特徴とする希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造方法。
【００３２】
（本発明における蛍光体表面と中心の定義について）
表面と中心の位置を設定するにあたり蛍光体の中心を規定する。
蛍光体の中心は蛍光体粒子の最長径（ｌ）とｌに直角な方向の径（ｗ）においてｌとｗの直交する点を蛍光体中心とする。
蛍光体中心領域とは蛍光体の中心から半径０．２μｍ以下の部分を言う。
蛍光体表面領域は蛍光体の蛍光体中心領域を除いた部分である。
【００３３】
（不純物の定義について）
１、不純物とは
蛍光体母体結晶及び賦活剤イオンとして必須の元素、化合物以外のものである。
【００３４】
例えばＢａＦＸ：Ｅｕ蛍光体では原料を高純度としても含まれる微量の元素（Ｓｒ、Ｃａ、Ｍｇ）等の蛍光体母体結晶の構成元素の同族元素及び原料精製上分離が難しい元素及び化合物と輝尽性蛍光体の発光効率を向上させる目的以外で添加される元素及び化合物を本発明上の不純物とする。
【００３５】
２、不純物の存在による影響
蛍光体中の不純物の存在状態は発光を行う賦活剤イオンに影響を与える。
【００３６】
具体的には賦活剤イオンのポテンシャルエネルギーに影響を与える。通常、外部からのエネルギーで賦活剤イオンが基底状態から励起状態に入り熱、振動エネルギーを損失して励起状態の安定な発光準位に達しその後基底状態に戻る際に発光する。これに対し、不純物が存在すると安定な発光準位が減少し発光効率が減少し、不純部による発光イオン−最近接イオン間距離（平衡該間距離）を多くとり基底状態と発光準位のポテンシャルエネルギーの幅が広がり発光スペクトルも広がりブロードとなる。
【００３７】
３、不純物の存在状態
本発明の蛍光体ＢａＦＸ：ｘＡを構成する元素（Ｂａ、Ｆ、Ｆ以外のハロゲン希土類元素（Ｅｕ、Ｇｄ、Ｃｅ）は充分に精製を加え高純度化したものを利用し、不純物については添加により新たに加えることで影響を調べた。
【００３８】
工業上は充分な精製ができないため本発明のように溶解した場合は不純物を添加したものと同様に母液中に不純物が存在する。
【００３９】
本発明で記載されていない元素についてはＩＣＰの解析では検出限界以下のものである。
【００４０】
本発明の不純物は母体結晶中に存在するが母体結晶のように繰り返し構造を取らずむしろ母体結晶の繰り返し構造を阻害するものである。繰り返し構造の阻害には母体結晶中ランダムに入る場合が多い。
【００４１】
この他、元素によっては賦活剤イオンの代わりに母体結晶中に入り母体結晶中の賦活剤イオンを母体結晶中に入れないまたは賦活剤イオンと母体結晶の最近接イオン間距離をランダムに取らせ発光を阻害する場合もある。
【００４２】
４、ＩＣＰ
ＩＣＰによる分析は、参考書籍は「ＩＣＰ蛍光分析法」共立出版株式会社「原口等」に記載されているように行う。
（蛍光体中心領域／表面領域で組成の異なる蛍光体の作製について）
蛍光体の中心領域／表面領域で組成の異なる蛍光体は液相で作製する際に母液濃度をできるだけ高濃度に設定し、液中に蛍光体前駆体が生成後に熟成を十分行う必要がある。
母液濃度は高ければ高いほどよく、熟成は長ければ長いほどよい。
熟成が少なく、低濃度で作製された蛍光体は液相で作製されても蛍光体の表面と中心での組成が同じになりやすく、十分な輝尽発光が得られず瞬時発光が大きいものとなる。
得られた蛍光体粒子は中心から表面までの組成がなだらかに変化してもよい。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳述する。本発明の希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の製造は、粒子形状の制御が難しい固相法ではなく、粒径の制御が容易である液相法により行なうことが好ましい。特に、下記製造法１による液相合成法により輝尽性蛍光体を得ることが好ましい。但し、下記製造法２は参考例である。尚、下記には、代表として希土類付活土類金属弗化ヨウ化物系輝尽性蛍光体の製造について説明する。
【００４４】
即ち、蛍光体中心組成が
ＢａＦＩ：ｘＡ                                    （１Ａ）
蛍光体表面組成が
ＢａＦＸ：ｘＡ                                    （２Ａ）
Ｍ１：Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｒから選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属
５．０×１０−６≦Ｍ１（ｗｔ％）≦０．１
好ましくは    ５．０×１０−６≦Ｍ１（ｗｔ％）≦１．０×１０−２
更に好ましくは５．０×１０−６≦Ｍ１（ｗｔ％）≦５．０×１０−４
Ｍ２：ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＩｎＦ３、Ｇａ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３から選ばれる少なくとも一種
５．０×１０−７≦Ｍ２（ｗｔ％）≦０．１
好ましくは    ５．０×１０−７≦Ｍ２（ｗｔ％）≦１．０×１０−３
Ｍ３：Ｎａ、Ｋ、Ｒｂから選ばれる少なくとも一種
１．０×１０−５≦Ｍ３（ｗｔ％）≦０．１
好ましくは    １．０×１０−５≦Ｍ３（ｗｔ％）≦１．０×１０−２
Ａ（ＡはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素である。）からなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素である希土類付活土類金属弗化ヨウ化物系輝尽性蛍光体の製造について説明する。
【００４５】
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３は、輝尽性蛍光体に対して、上記ｗｔ％含有されている。
すなわち、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３が含有されている輝尽性蛍光体に対するＭ１、Ｍ２、Ｍ３の含有率が上記のとおりとなっている。
【００４６】
製造法１：
ＢａＩ２とＡのハロゲン化物を含み、そして必要により、更にＭ１のハロゲン化物、Ｍ２のアルコキシド化合物、Ｍ３のハロゲン化物を含み、それらが溶解した後ＢａＩ２濃度が２Ｎ以上好ましくは２．７Ｎ以上の水溶液を調整する工程、
上記水溶液を８０℃以上の温度に維持しながら、これに濃度５Ｎ以上、好ましくは８Ｎ以上の無機弗化物（弗化アンモニウムもしくはアルカリ金属の弗化物）の水溶液を添加して希土類付活アルカリ土類金属弗化沃化物系輝尽性蛍光体前駆体結晶の沈澱物を得る工程、
前記前駆体結晶沈澱物を水溶液から分離する工程、
そして、分離した前駆体結晶沈澱物を焼結を避けながら焼成する工程を含む製造方法である。
【００４７】
製造法２（参考例）
母液がハロゲン化アンモニウムとＡのハロゲン化物を含みａが０でない場合にはＭ１のハロゲン化物を、そしてｙが０でない場合にはＭ２のアルコキシド化合物を、ｚが０でない場合には更にＭ３のハロゲン化物を含み、それらが溶解した後ハロゲン化アンモニウム濃度が３Ｎ以上、好ましくは４Ｎ以上の水溶液を調整する工程、
上記水溶液を５０℃以上、好ましくは８０℃以上の温度に維持しながら、これに濃度５Ｎ以上、好ましくは８Ｎ以上の無機弗化物（弗化アンモニウムもしくはアルカリ金属の弗化物）の水溶液とＢａＩ２の水溶液とを前者の弗素と後者のＢａとの比率を一定に維持しながら連続的もしくは間欠的に添加して希土類付活アルカリ土類金属弗化沃化物系輝尽性蛍光体前駆体結晶の沈澱物を得る工程、
上記の前駆体結晶沈澱物を水溶液から分離する工程、
そして、分離した前駆体結晶沈澱物を焼結を避けながら焼成する工程を含む製造方法である。
【００４８】
尚、Ａのハロゲン化物の添加時期は問わず、添加開始時に予め反応母液等にあってもよく、また無機弗化物（弗化アンモニウムもしくはアルカリ金属の弗化物）水溶液の添加時、及び無機弗化物（弗化アンモニウムもしくはアルカリ金属の弗化物）の水溶液とＢａＩ２の水溶液の添加時に同時または後で添加しても良い。
【００４９】
以下に輝尽性蛍光体の製造方法の詳細について説明する。
（前駆体結晶沈澱物の作製、輝尽性蛍光体の作製）
最初に、水系媒体を用いて弗素化合物以外の原料化合物を溶解させる。すなわち、ＢａＩ２とＡのハロゲン化物、そして必要により更にＭ１のハロゲン化物、そしてＭ２のアルコキシド化合物更にＭ３ハロゲン化物を水系媒体中に入れ十分に混合し、溶解させて、それらが溶解した水溶液を調整する。ただし、ＢａＩ２濃度が２Ｎ以上となるように、ＢａＩ２濃度と水系溶媒との量比を調整しておく。このとき、所望により、少量の酸、アンモニア、アルコール、水溶性高分子ポリマー、水不溶性金属酸化物微粒子粉体などを添加してもよい。この水溶液（反応母液）は一定温度に維持される。
【００５０】
次に、この一定温度に維持され、攪拌されている水溶液に、無機弗化物（弗化アンモニウム、アルカリ金属の弗化物など）の水溶液をポンプ付きのパイプなどを用いて注入する。この注入は、攪拌が特に激しく実施されている領域部分に行なうのが好ましい。この無機弗化物水溶液の反応母液への注入によって、前記の一般式（１Ａ）に該当する希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体前駆体結晶が沈澱する。
【００５１】
次に、上記の蛍光体前駆体結晶を、濾過、遠心分離などによって溶液から分離し、メタノールなどによって充分に洗浄し、乾燥する。
この乾燥蛍光体前駆体結晶に、アルミナ微粉末、シリカ微粉末などの焼結防止剤を添加、混合し、結晶表面に焼結防止剤微粉末を均一に付着させる。
なお、焼成条件を選ぶことによって焼結防止剤の添加を省略することができる。
【００５２】
次に、蛍光体前駆体の結晶を、石英ポート、アルミナルツボ、石英ルツボなどの耐熱性容器に充填し、電気炉の炉心に入れて焼結を避けながら焼成を行なう。
焼成温度は４００℃〜１３００℃の範囲が適当であって、５００℃〜１０００℃の範囲が好ましい。
焼成時間は蛍光体原料混合物の充填量、焼成温度および炉からの取出し温度などによっても異なるが、一般には０．５〜１２時間が適当である。
【００５３】
焼成雰囲気としては、窒素ガス雰囲気、アルゴンガス雰囲気等の中性雰囲気、あるいは少量の水素ガスを含有する窒素ガス雰囲気、一酸化炭素を含有する二酸化炭素雰囲気などの弱還元性雰囲気、あるいは微量酸素導入雰囲気が利用される。
【００５４】
上記の焼成によって目的の希土類付活アルカリ土類金属弗化沃化（ハロゲン化）物系輝尽性蛍光体が得られる。
【００５５】
本発明の一般式（１）で表される希土類付活アルカリ土類金属弗化沃化（ハロゲン化）物系輝尽性蛍光体は、前記のように、ハロゲン化アンモニウム（ＮＨ４ＢｒまたはＮＨ４ＣｌまたはＮＨ４Ｉ）とＬｎのハロゲン化物とを含み、そしてそして必要により、更にＭ１のハロゲン化物、Ｍ２のアルコキシド化合物、Ｍ３のハロゲン化物を含み、それらが溶解した後のハロゲン化アンモニウム濃度が３Ｎ以上の水溶液を調製する工程
この水溶液を一定温度に維持しながら、これに無機弗化物の水溶液とＢａＩ２の水溶液とを前者の弗素と後者のＢａとの比率を一定に維持しながら連続的もしくは間欠的に添加して希土類付活アルカリ土類金属弗化ヨウ化物系蛍光体前駆体結晶の沈澱物を得る工程
この前駆体結晶沈澱物を水溶液から分離する工程
そして分離した前駆体結晶沈澱物を焼結を避けながら焼成する工程からなる製造法（前記製造方法２：参考例）を利用しても製造することができる。
【００５６】
次に、この製造方法を詳しく説明する。
まず、水系媒体中を用いてＢａＩ２と弗素化合物とを除く原料化合物、そしてハロゲン化アンモニウム（ＮＨ４ＢｒまたはＮＨ４ＣｌまたはＮＨ４Ｉ）を溶解させる。
【００５７】
すなわち、ハロゲン化アンモニウムとＡのハロゲン化物、そして必要により更にＭ１のハロゲン化物、必要によりＭ２のアルコキシド化合物、更にＭ３のハロゲン化物を水系媒体中に入れ、充分に混合し、溶解させてそれらが溶解した水溶液を調整する。ただし、ハロゲン化アンモニウムの濃度が３Ｎ以上の範囲に入るようにハロゲン化アンモニウムと水との量比を調整しておく。
このとき、所望により、少量の酸、アンモニウム、アルコール、水溶性高分子ポリマー、水不溶性の金属酸化物微粒子粉体などを添加してもよい。
この水溶液（反応母液）は一定温度に維持される。
【００５８】
次に、この一定温度に維持され、攪拌されている水溶液に、無機弗化物（弗化アンモニウム、アルカリ金属の弗化物など）の水溶液とＢａＩ２の水溶液とを同時に、無機弗化物の弗素と後者のＢａＩ２との比率を一定に維持するように調整しながら連続的もしくは間欠的に、ポンプ付きのパイプなどを用いて注入する。
この注入は攪拌が特に激しく実施されている領域部分に行なうのが好ましい。
このように、蛍光体結晶生成中にＢａイオンが過剰にならないように配慮して反応を進行させることによって、蛍光体内部が前記一般式（１）に該当し、蛍光体外部（表面）が前記一般式（２）に該当する希土類付活アルカリ土類金属弗化ヨウ化（ハロゲン化）物系蛍光体前駆体結晶が沈澱する。
【００５９】
次に、蛍光体前駆体結晶を、製造法１の場合と同様に、溶媒から分離し、乾燥し、次いで焼成を行なうことによって、目的の希土類付活アルカリ土類金属弗化ヨウ化物系輝尽性蛍光体が得られる。
【００６０】
本発明における希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体の平均粒径は０．８〜１５μｍが好ましく、より好ましくは１〜８μｍである。平均粒径とは、粒子（結晶）の電子顕微鏡写真より無作為に粒子２００個を選び、球換算の体積粒子径で平均を求めたものである。
【００６１】
尚、本発明に係る粒子（結晶）は単分散性のものが好ましく、平均粒径の分布（％）が２０％以下のものが好ましく、特に１５％以下のものが良い。
【００６２】
（パネル作成、蛍光体層、塗布工程、支持体、保護層）
本発明の放射線像変換パネルにおいて用いられる支持体としては各種高分子材料、ガラス、金属等が用いられる。特に情報記録材料としての取り扱い上、可撓性のあるシートあるいはウェブに加工できるものが好適であり、この点からいえばセルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、アルミニウム、鉄、銅、クロム等の金属シートあるいは該金属酸化物の被覆層を有する金属シートが好ましい。
【００６３】
また、これら支持体の層厚は用いる支持体の材質等によって異なるが、一般的には３μｍ〜１０００μｍであり、取り扱い上の点から、さらに好ましくは８０μｍ〜５００μｍである。
【００６４】
これらの支持体の表面は滑面であってもよいし、輝尽性蛍光体層との接着性を向上させる目的でマット面としてもよい。
【００６５】
さらに、これら支持体は、輝尽性蛍光体層との接着性を向上させる目的で輝尽性蛍光体層が設けられる面に下引層を設けてもよい。
【００６６】
本発明において輝尽性蛍光体層に用いられる結合剤の例としては、ゼラチン等の蛋白質、デキストラン等のポリサッカライド、またはアラビアゴムのような天然高分子物質；および、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ビニリデン・塩化ビニルコポリマー、ポリアルキル（メタ）アクリレート、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマー、ポリウレタン、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルアルコール、線状ポリエステルなどのような合成高分子物質などにより代表される結合剤を挙げることができる。
【００６７】
このような結合剤の中で特に好ましいものは、ニトロセルロース、線状ポリエステル、ポリアルキル（メタ）アクリレート、ニトロセルロースと線状ポリエステルとの混合物、ニトロセルロースとポリアルキル（メタ）アクリレートとの混合物およびポリウレタンとポリビニルブチラールとの混合物である。なお、これらの結合剤は架橋剤によって架橋されたものであってもよい。輝尽性蛍光体層は、例えば、次のような方法により下塗層上に形成することができる。
【００６８】
まず、輝尽性蛍光体、黄変防止のための亜燐酸エステル等の化合物および結合剤を適当な溶剤に添加し、これらを充分に混合して結合剤溶液中に蛍光体粒子および該化合物の粒子が均一に分散した塗布液を調製する。
【００６９】
本発明に用いられる結着剤としては、例えばゼラチンの如き蛋白質、デキストランの如きポリサッカライドまたはアラビアゴム、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ビニルデン・塩化ビニルコポリマー、ポリメチルメタクリレート、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマー、ポリウレタン、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルアルコール等のような通常層構成に用いられる造膜性の結着剤が使用される。一般に結着剤は輝尽性蛍光体１重量部に対して０．０１乃至１重量部の範囲で使用される。しかしながら得られる放射線画像変換パネルの感度と鮮鋭性の点では結着剤は少ない方が好ましく、塗布の容易さとの兼合いから０．０３乃至０．２重量部の範囲がより好ましい。
【００７０】
塗布液における結合剤と輝尽性蛍光体との混合比（ただし、結合剤全部がエポキシ基含有化合物である場合には該化合物と蛍光体との比率に等しい）は、目的とする放射線像変換パネルの特性、蛍光体の種類、エポキシ基含有化合物の添加量などによって異なるが、一般には結合塗布液調製用の溶剤の例としては、メタノール、エノタール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノールなどの低級アルコール；メチレンクロライド、エチレンクロライドなどの塩素原子含有炭化水素；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの低級脂肪酸と低級アルコールとのエステル；ジオキサン、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル；トルエン；そして、それらの混合物を挙げることができる。
【００７１】
輝尽性蛍光体層用塗布液の調製に用いられる溶剤の例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等の低級アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等の低級脂肪酸と低級アルコールとのエステル、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル、トリオール、キシロールなどの芳香族化合物、メチレンクロライド、エチレンクロライドなどのハロゲン化炭化水素およびそれらの混合物などが挙げられる。
【００７２】
なお、塗布液には、該塗布液中における蛍光体の分散性を向上させるための分散剤、また、形成後の輝尽性蛍光体層中における結合剤と蛍光体との間の結合力を向上させるための可塑剤などの種々の添加剤が混合されていてもよい。そのような目的に用いられる分散剤の例としては、フタル酸、ステアリン酸、カプロン酸、親油性界面活性剤などを挙げることができる。そして可塑剤の例としては、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐酸ジフェニルなどの燐酸エステル；フタル酸ジエチル、フタル酸ジメトキシエチル等のフタル酸エステル；グリコール酸エチルフタリルエチル、グリコール酸ブチルフタリルブチルなどのグリコール酸エステル；そして、トリエチレングリコールとアジピン酸とのポリエステル、ジエチレングリコールとコハク酸とのポリエステルなどのポリエチレングリコールと脂肪族二塩基酸とのポリエステルなどを挙げることができる。
【００７３】
なお、輝尽性蛍光体層用塗布液中に、輝尽性蛍光体層蛍光体粒子の分散性を向上させる目的で、ステアリン酸、フタル酸、カプロン酸、親油性界面活性剤などの分散剤を混合してもよい。また必要に応じて結着剤に対する可塑剤を添加してもよい。前記可塑剤の例としては、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチルなどのフタル酸エステル、コハク酸ジイソデシル、アジピン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸エステル、グリコール酸エチルフタリルエチル、グリコール酸ブチルフタリルブチルなどのグリコール酸エステル等が挙げられる。
【００７４】
上記のようにして調製された塗布液を、次に下塗層の表面に均一に塗布することにより塗布液の塗膜を形成する。この塗布操作は、通常の塗布手段、例えば、ドクターブレード、ロールコーター、ナイフコーターなどを用いることにより行なうことができる。
【００７５】
次いで、形成された塗膜を徐々に加熱することにより乾燥して、下塗層上への輝尽性蛍光体層の形成を完了する。輝尽性蛍光体層の層厚は、目的とする放射線像変換パネルの特性、輝尽性蛍光体の種類、結合剤と蛍光体との混合比などによって異なるが、通常は２０μｍ乃至１ｍｍとする。ただし、この層厚は５０乃至５００μｍとするのが好ましい。
【００７６】
輝尽性蛍光体層用塗布液の調製は、ボールミル、サンドミル、アトライター、三本ロールミル、高速インペラー分散機、Ｋａｄｙミル、および超音波分散機などの分散装置を用いて行なわれる。調製された塗布液をドクターブレード、ロールコーター、ナイフコーターなどの塗布液を用いて支持体上に塗布し、乾燥することにより輝尽性蛍光体層が形成される。前記塗布液を保護層上に塗布し、乾燥した後に輝尽性蛍光体層と支持体とを接着してもよい。
【００７７】
本発明の放射線像変換パネルの輝尽性蛍光体層の膜厚は目的とする放射線画像変換パネルの特性、輝尽性蛍光体の種類、結着剤と輝尽性蛍光体との混合比等によって異なるが、１０μｍ〜１０００μｍの範囲から選ばれるのが好ましく、１０μｍ〜５００μｍの範囲から選ばれるのがより好ましい。
【００７８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を例証する。
【００７９】
実施例１
ユーロピウム付活弗化ヨウ化バリウムの輝尽性蛍光体前駆体を合成するために、ＢａＩ２水溶液（３．５Ｎ）２５００ｍｌとＥｕＩ３水溶液（０．０４Ｎ）１２５ｍｌを反応器に入れた。更に反応母液中にＳｒ濃度が１００ｐｐｍ、Ｎａが２０００ｐｐｍになるようにＳｒＩ２、ＮａＩを添加した。
【００８０】
この反応器中の反応母液を攪拌しながら８３℃で保温した。
弗化アンモニウム水溶液（８Ｎ）２５０ｍｌを反応母液中にローラーポンプを用いて注入し、沈澱物を生成させた。
注入終了後も保温と攪拌を１２時間続けて沈澱物の熟成を行なった。
次に沈澱物をろ別後、メタノールにより洗浄した後、真空乾燥させてユーロピウム付活弗化ヨウ化バリウムの結晶を得た。
【００８１】
焼成時の焼結により粒子形状の変化、粒子間融着による粒子サイズ分布の変化を防止するためにアルミナの超微粒子粉体を１重量％添加し、ミキサーで充分攪拌して結晶表面にアルミナの超微粒子粉体を均一に付着させた。
これを石英ボートに充填して、チューブ炉を用いて水素ガス雰囲気中、８５０℃で２時間焼成してユーロピウム付活弗化ヨウ化バリウム蛍光体粒子を得た。
次に上記蛍光体粒子を分級することにより平均粒径７μｍの粒子を得た。
【００８２】
蛍光体形成材料として上記で得たユーロピウム付活弗化ヨウ化バリウム蛍光体３４２ｇ、ポリエステル樹脂（東洋紡バイロン２００）１８ｇをメチルエチルケトンとトルエン（１：１）混合溶媒に添加し、プロペラミキサーによって分散し、粘度２５〜３０ＰＳの塗布液を調製した。
【００８３】
この塗布液をドクターブレードを用いて下塗付きポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布したのち１００℃で１５分間乾燥させて、蛍光体層を形成した。
【００８４】
次に、保護膜形成材料としてフッ素系樹脂：フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体（旭硝子社製ルミフロンＬＦ１００）７０ｇ、架橋剤：イソシアネート（日本ポリウレタンｃ−３０４１）２５ｇをトルエン−イソプロピルアルコール（１：１）混合溶媒に添加し、塗布液を作った。
【００８５】
この塗布液を上記のようにして予め形成しておいた蛍光体層上にドクターブレードを用いて塗布し、次に１２０℃で３０分間熱処理して熱硬化させるとともに乾燥し、厚さ１０μｍの保護膜を設けた。以上の方法により、輝尽性蛍光体層を有する放射線像変換パネルを得た。
【００８６】
実施例２
反応母液中にジメトキシジメチルシランを添加して輝尽性蛍光体前駆体結晶を得た以外は実施例１と同様にして放射線像変換パネルを作製した。
【００８７】
実施例３
ユーロピウム付活弗化臭化バリウムの輝尽性蛍光体前駆体を合成するために、ＢａＢｒ２水溶液（２．３５Ｎ）２１２５ｍｌとＥｕＢｒ３水溶液（０．０４Ｎ）１２５ｍｌを反応器に入れた。
更に反応母液中にＣａ濃度が８０ｐｐｍ、Ｎａ濃度がが１０００ｐｐｍ、Ｋ濃度が２００ｐｐｍになるようにそれぞれＣａＢｒ２、ＮａＢｒ、ＫＢｒを添加した。
【００８８】
この反応器中の反応母液を攪拌しながら８３℃で保温した。
実施例１における反応母液を上記反応母液に変更した以外は実施例１と同様にして輝尽性蛍光体前駆体を作製し、実施例１と同様に放射線像変換パネルを作製した。
【００８９】
比較例１
ユーロピウム付活弗化ヨウ化バリウム蛍光体を合成するために、ＢａＩ２・２Ｈ２Ｏ粉末（４２７．２ｇ）とＢａＦ２粉末（１７５．４ｇ）及びＥｕＩ３粉末１．６ｇを乳鉢にて十分混合し、チューブ式電気炉を用いて水素ガス雰囲気中にて、１０００℃４時間で加熱溶融し、ユーロピウム付活弗ヨウ化バリウム蛍光体を得た。
【００９０】
得られた蛍光体を粉砕分級し、平均粒径７μｍの蛍光体を得た。
上記蛍光体を用いて実施例１と同様にして放射線像変換パネルを得た。
【００９１】
比較例２
ユーロピウム付活弗化臭化バリウム蛍光体を合成するために、ＢａＢｒ２・２Ｈ２Ｏ粉末（３３３．２ｇ）とＢａＦ２粉末（１７５．４ｇ）及びＥｕＩ３粉末１．６ｇを乳鉢にて十分混合し、チューブ式電気炉を用いて水素ガス雰囲気中にて、１１００℃４時間で加熱溶融し、ユーロピウム付活弗化臭化バリウム蛍光体を得た。
【００９２】
得られた蛍光体を粉砕分級し、平均粒径７μｍの蛍光体を得、これを用いて実施例３と同様にして放射線像変換パネルを作製した。
【００９３】
比較例３
ユーロピウム付活弗化臭化バリウム蛍光体を合成するために、ＢａＢｒ２水溶液（１．１４Ｎ）２６２５ｍｌとＥｕＢｒ３水溶液（０．０４Ｎ）１２５ｍｌを反応器に入れた。
この反応器中の反応母液を攪拌しながら８３℃で保温した。
弗化アンモニウム水溶液（８Ｎ）２５０ｍｌを反応母液中にローラーポンプを用いて注入し、沈澱物を生成させた。
注入終了後も保温と攪拌を２時間続けて沈澱物の熟成を行なった。
次に沈澱物をろ別後、メタノールにより洗浄した後、真空乾燥させてユーロピウム付活弗化臭化バリウムの結晶を得た。
【００９４】
得られた結晶を用いて実施例３同様にて放射線像変換パネルを作製した。
【００９５】
上記実施例の蛍光体組成は次の通りであった。
【００９６】
実施例１
内部  ＢａＦＩ：ｘＥｕ
外部  （Ｂａ１−ａ，Ｓｒａ）ＦＩ：ｚＮａ・ｘＥｕ
ｘ＝０．００２、ａ＝０．０００１、ｚ＝０．００１
【００９７】
実施例２
内部  ＢａＦＩ：ｘＥｕ
外部  （Ｂａ１−ａ，Ｓｒａ）ＦＩ・ｙＳｉＯ２：ｚＮａ・ｘＥｕ
ｘ＝０．００２、ａ＝０．０００１、ｚ＝０．００１、ｙ＝０．０１
【００９８】
実施例３
内部  ＢａＦＢｒ：ｘＥｕ
外部  （Ｂａ１−ａ，Ｃａａ）ＦＢｒ：ｙＮａ・ｙ´Ｋ・ｘＥｕ
ｘ＝０．００２、ａ＝０．０００２、ｙ＝０．０００１、
ｙ´＝０．０００１
【００９９】
実施例の蛍光体組成の検出方法は、次の通りである。
蛍光体試料を王水表面から分解し、蛍光体粒子が半径０．２μｍ以下になった時点で濾過し分離する。
濾液は蛍光体表面組成としてＩＣＰで分析する。
未溶解の蛍光体粒子はアルコールで洗浄後取り出し、王水にて溶解しＩＣＰにて分析し、蛍光体内部組成値とする。
【０１００】
ＩＣＰとは、誘導結合プラズマ発光分光分析法であり、茲で蛍光体分析に用いられたＩＣＰはＩＣＰ−ＭＳでＩＣＰと質量分析装置を組み合わせたもので、測定に用いた装置はセイコー電子工業社製ＩＣＰ−ＭＳである。
測定は測定する元素ごとに基準試薬（既知量の目的元素濃度溶液）から検量線を作成し蛍光体の分解溶液から測定元素ごとに行う。尚、ＩＣＰの測定原理などについては共立出版社製ＩＣＰ発光分析法、不破敬一郎等著を参照できる。
【０１０１】
（放射線像変換パネルの評価結果）
実施例１〜３、比較例１〜３で得られた放射線像変換パネルを用いて評価を行った。
評価項目
・感度（Ｓ）／瞬時発光残光（Ｎ）、
・６０℃、９０％ＲＨで１月後のプレート感度特性
・６０℃、９０％ＲＨで１月後のプレート消去特性
【０１０２】
（放射線像変換パネルの評価方法）
・強度評価
放射線像変換パネルに管電圧８０ＫＶｐのＸ線を照射した後、パネルに２００ｍＷの半導体レーザー（７８０ｎｍ）で走査して励起し、蛍光体層から放射される輝尽発光を受光器（浜松ホトニクス社製光電子倍増管Ｒ１３０５）で受光してその強度を測定した。
【０１０３】
放射線像変換パネル作製後直ちに測定した値Ｓを１００％とすると共に、測定後の６０℃、９０％ＲＨに設定された室内に１月放置して同様に感度測定を行った値をＳ′として、Ｓ′／Ｓ×１００の値を感度変化率とした。
感度に変化がなければ１００％となり、感度変化が大きい程低下する。
感度測定の際得られた信号値Ｓは、Ｌｏｇアンプを介して得られた場合にはリニア値に換算して評価する。
【０１０４】
・消去評価
放射線像変換パネルに管電圧８０ＫＶｐのＸ線を照射した後、パネルに２００ｍＷの半導体レーザー（７８０ｎｍ）で走査して励起し、蛍光体層から放射される輝尽発光を受光器（浜松ホトニクス社製光電子倍増管Ｒ１３０５）で受光してその強度Ｓを測定した。
【０１０５】
強度を測定した後７００Ｗ３本のハロゲンランプを用いて放射線像変換パネルに均一に１０秒間照射した後、残存するＸ線像を今度はＸ線を照射しないで上記同様に半導体レーザーを走査して輝尽発光強度Ｓ′を測定した。
消去残存量はＳ′／Ｓを用いた。
・感度Ｓ／瞬時発光残光Ｎの評価
放射線像変換パネルに管電圧８０ＫＶｐのＸ線を照射した後、パネルに２００ｍＷの半導体レーザー（７８０ｎｍ）で走査して励起し、蛍光体層から放射される輝尽発光を受光器（浜松ホトニクス社製光電子倍増管Ｒ１３０５）で受光してその強度を測定した値をＳとし、同様にＸ線を照射した後レーザーを走査しないで受光器により読み取った強度をＮとしてＳ／Ｎを表示した。結果を表１に示す。
【０１０６】
【表１】
0003879217.tif 000002
【０１０７】
実施例４
上記の粒子のプロフィールの確認のために、粒子の外側と内側のハロゲン組成、同じくＥｕの分析を行えば良いが、粒子の極く表面近くのみ第二部分を設けており分析精度の点で問題がある。本発明の有効性を明らかにするため以下の実験を行った。
【０１０８】
装置は、Ｂタイプを使用した。
ＢａＩ２（３．５ｍｏｌ／ｌ、２５００ｍｌ）、ＥｕＩ３（０．２ｍｏｌ／ｌ、１２５ｍｌ）を反応容器に加え、８５℃とし、ＮＨ４Ｆ８．０ｍｏｌ／ｌ、１７５ｍｌ、同時にＥｕＩ３０．２ｍｏｌ／ｌ、１２５ｍｌを４２分で添加した後、ＮＨ４Ｂｒ：ＮＨ４Ｆ＝１：１の比のもの４．０ｍｏｌ／ｌ水溶液、１５０ｍｌを１８分で添加した。
【０１０９】
分析方法は、ＢａＦＩの水に溶ける性質を利用し、取り出した粒子を４０℃の水に懸濁させろ過し、電子顕微鏡で観察し、平均粒径を算出し、第一部分の粒径になる条件を試行錯誤的に調べた。ハロゲンは蛍光Ｘ線を用いて調べ、ＥｕについてはＩＣＰ−ＭＡＳＳを用いて調べた。結果を以下に示す。
【０１１０】
【表２】
0003879217.tif 000003
【０１１１】
尚、ハロゲンの比率は、第一部分はＩを１、第二部分はＢｒを１とした時の相対値で示した。
【０１１２】
実施例５
Ｓｒの代わりにＣａ、沃化ユーロピウムの代わりに沃化ガドリニウムを用いた以外は実施例２と同様。
【０１１３】
実施例６
Ｓｒの代わりにＭｇ、沃化ユーロピウムの代わりに沃化セリウムを用いた以外は実施例２と同様。
【０１１４】
実施例７
温度／加熟時間のステップを短くして製作した以外は実施例１と同様。
【０１１５】
実施例８
実施例７より更に温度加熟時間のステップを短くして製作した以外は実施例７と同様。
【０１１６】
【表３】
0003879217.tif 000004
【０１１７】
【表４】
0003879217.tif 000005
【０１１８】
但し、Ａ、Ｍ１、Ｍ２及びＭ３の単位は「蛍光体に対してのｗｔ％」である。又、「−」はＩＣＰで検出限界以下を示す。
【０１１９】
上記実施例からも明らかなように、本発明は、感度Ｓ、瞬時発光残光値（Ｎ）の評価（Ｓ／Ｎ値）、強度変化率、消去特性で表される画像特性が全て優れている。
【０１２０】
【発明の効果】
本発明によれば、感度、消去性及び瞬時発光残光値（Ｓ／Ｎ値）で表わされる画像特性が共に優れた希土類付活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体及び放射線像変換パネルを提供することができる。