(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源供給状態でのみ使用され該使用に起因して性能が劣化するとともに累積使用時間に対する性能の劣化特性が所定の特性を示す残寿命検査対象の対象部材と、電源供給状態でのみ使用され該使用に起因して性能が劣化するとともに累積使用時間に対する性能の劣化特性が前記対象部材の性能の劣化特性と同様な特性を示す累積使用時間検出用の検出素子と、前記対象部材と前記検出素子への電源供給を同期させる同期手段と、を一体化して成る機器搭載部品に関し、
前記機器搭載部品の部品寿命を記憶している部品寿命記憶手段と、前記検出素子の性能の劣化特性を記憶している劣化特性記憶手段と、前記検出素子の性能を測定するための性能測定手段と、前記機器搭載部品の出荷時に前記性能測定手段により測定した検出素子の出荷時性能を当該機器搭載部品に対応つけて機器搭載部品毎に記憶している出荷時性能記憶手段と、前記機器搭載部品の残寿命検査時に前記性能測定手段により測定した検出素子の検査時性能と当該機器搭載部品に対応つけて前記出荷時性能記憶手段に記憶している出荷時性能と前記劣化特性記憶手段に記憶している劣化特性とに基づいて当該機器搭載部品の累積使用時間を求め該累積使用時間と前記部品寿命記憶手段に記憶している部品寿命とから当該機器搭載部品の残寿命を求める残寿命演算手段と、を有する残寿命検査システムを用いて求めた機器搭載部品の残寿命に基づいて当該機器搭載部品の用途を決定する用途決定システムであって、
前記機器搭載部品の搭載先として予定されている複数種類の機器の機器寿命を機器の種類毎にそれぞれ記憶している機器寿命記憶手段と、
前記残寿命検査システムにより求めた機器搭載部品の残寿命と前記機器寿命記憶手段に記憶している各機器の機器寿命とを比較して、当該機器搭載部品の搭載先として機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より短い機器を選定する選別手段と、
を有することを特徴とする用途決定システム。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記選別手段は、前記残寿命検査システムにより求めた機器搭載部品の残寿命と前記機器寿命記憶手段に記憶している各機器の機器寿命とを比較して、当該機器搭載部品の搭載先として機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より短い機器を選定し、機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より長い場合には当該機器搭載部品を当該機器の交換部品として選定する、
ことを特徴とする用途決定システム。
【請求項３】
電源供給状態でのみ使用され該使用に起因して性能が劣化するとともに累積使用時間に対する性能の劣化特性が所定の特性を示す残寿命検査対象の対象部材と、電源供給状態でのみ使用され該使用に起因して性能が劣化するとともに累積使用時間に対する性能の劣化特性が前記対象部材の性能の劣化特性と同様な特性を示す累積使用時間検出用の検出素子と、前記対象部材と前記検出素子への電源供給を同期させる同期手段と、を一体化して成る機器搭載部品に関し、
前記機器搭載部品の部品寿命と前記検出素子の性能の劣化特性とをネットワーク上で記憶しているネットワーク記憶装置と、前記機器搭載部品の出荷時に於ける検出素子の性能である出荷時性能を測定するために出荷拠点に設けられた出荷時性能測定装置と、前記機器搭載部品の残寿命検査時に於ける検出素子の性能である検査時性能を測定するために検査拠点に設けられ測定能力が前記出荷時性能測定装置と同等になるように調整された検査時性能測定装置とを有し、出荷拠点のコンピュータは前記出荷時性能測定装置により測定した機器搭載部品の検出素子の出荷時性能を当該機器搭載部品に対応つけて前記ネットワーク記憶装置に機器搭載部品毎にそれぞれ記憶し、検査拠点のコンピュータは前記検査時性能測定装置により測定した機器搭載部品の検出素子の検査時性能と当該機器搭載部品に対応つけて前記ネットワーク記憶装置に記憶されている出荷時性能と前記ネットワーク記憶装置に記憶されている劣化特性とに基づいて当該機器搭載部品の累積使用時間を求め当該求めた累積使用時間と前記ネットワーク記憶装置に記憶されている部品寿命とから当該機器搭載部品の残寿命を求める残寿命検査システムを用いて求めた機器搭載部品の残寿命に基づいて当該機器搭載部品の用途を決定する用途決定システムであって、
前記ネットワーク記憶装置は前記機器搭載部品の搭載先として予定されている複数種類の機器の機器寿命を機器の種類毎にそれぞれ記憶しており、
前記残寿命検査システムにより求めた機器搭載部品の残寿命と前記ネットワーク記憶装置に記憶されている各機器の機器寿命とを比較して、当該機器搭載部品の搭載先として機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より短い機器を選定する、
ことを特徴とする用途決定システム。
【請求項４】
請求項３に於いて、
前記残寿命検査システムにより求めた機器搭載部品の残寿命と前記ネットワーク記憶装置に記憶されている各機器の機器寿命とを比較して、当該機器搭載部品の搭載先として機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より短い機器を選定し、機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より長い場合には当該機器搭載部品を当該機器の交換部品として選定する、
ことを特徴とする用途決定システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器搭載部品の用途決定システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄された機器から回収した機器搭載部品の残寿命を調べて、残寿命が十分に長い場合には、生産ラインに戻して再利用することが検討されている。そのためには、機器搭載部品の残寿命を検査できることが前提となる。
特開平７−６６８８５号公報には、操作パネルのキー入力回数の累積値や表示器の累積表示時間を記憶しておき、それらの累積値から寿命が近いと判定されると、その旨を表示することが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−６６８８５号公報に記載の操作パネルでは、キー入力回数の計数手段、累積キー入力回数を記憶する記憶手段、表示時間の計時手段、及び累積表示時間を記憶する記憶手段が必要であるという問題がある。
また、上記の各手段は、一般に、操作パネルとは別体の制御基板上に設けられているため、廃棄機器を分解して操作パネルを回収する以前に、その残寿命を検査する必要がある。このため、リサイクルの作業手順が制約されてしまい、作業効率が損なわれるという問題がある。
さらに、操作パネルの残寿命の検査が終了するまで廃棄機器を分解できないため、リサイクル拠点に大きな保管スペースが必要になるという問題もある。
【０００４】
本発明は、特別な計数手段、計時手段、記憶手段を設けることなく、機器搭載部品の残寿命を検査できるようにし、廃棄機器の分解後でも、機器搭載部品の残寿命を検査できるようにし、作業手順の制約を無くして、リサイクル作業の効率を向上させ、リサイクル拠点に大きな保管スペースを設ける必要がないようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記［１］〜［４］の構成である。
［１］構成１：
電源供給状態でのみ使用され該使用に起因して性能が劣化するとともに累積使用時間に対する性能の劣化特性が所定の特性を示す残寿命検査対象の対象部材と、電源供給状態でのみ使用され該使用に起因して性能が劣化するとともに累積使用時間に対する性能の劣化特性が前記対象部材の性能の劣化特性と同様な特性を示す累積使用時間検出用の検出素子と、前記対象部材と前記検出素子への電源供給を同期させる同期手段と、を一体化して成る機器搭載部品に関し、
前記機器搭載部品の部品寿命を記憶している部品寿命記憶手段と、前記検出素子の性能の劣化特性を記憶している劣化特性記憶手段と、前記検出素子の性能を測定するための性能測定手段と、前記機器搭載部品の出荷時に前記性能測定手段により測定した検出素子の出荷時性能を当該機器搭載部品に対応つけて機器搭載部品毎に記憶している出荷時性能記憶手段と、前記機器搭載部品の残寿命検査時に前記性能測定手段により測定した検出素子の検査時性能と当該機器搭載部品に対応つけて前記出荷時性能記憶手段に記憶している出荷時性能と前記劣化特性記憶手段に記憶している劣化特性とに基づいて当該機器搭載部品の累積使用時間を求め該累積使用時間と前記部品寿命記憶手段に記憶している部品寿命とから当該機器搭載部品の残寿命を求める残寿命演算手段と、を有する残寿命検査システムを用いて求めた機器搭載部品の残寿命に基づいて当該機器搭載部品の用途を決定する用途決定システムであって、
前記機器搭載部品の搭載先として予定されている複数種類の機器の機器寿命を機器の種類毎にそれぞれ記憶している機器寿命記憶手段と、
前記残寿命検査システムにより求めた機器搭載部品の残寿命と前記機器寿命記憶手段に記憶している各機器の機器寿命とを比較して、当該機器搭載部品の搭載先として機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より短い機器を選定する選別手段と、
を有することを特徴とする用途決定システム。
［２］構成２：
構成１に於いて、
前記選別手段は、前記残寿命検査システムにより求めた機器搭載部品の残寿命と前記機器寿命記憶手段に記憶している各機器の機器寿命とを比較して、当該機器搭載部品の搭載先として機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より短い機器を選定し、機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より長い場合には当該機器搭載部品を当該機器の交換部品として選定する、
ことを特徴とする用途決定システム。
［３］構成３：
電源供給状態でのみ使用され該使用に起因して性能が劣化するとともに累積使用時間に対する性能の劣化特性が所定の特性を示す残寿命検査対象の対象部材と、電源供給状態でのみ使用され該使用に起因して性能が劣化するとともに累積使用時間に対する性能の劣化特性が前記対象部材の性能の劣化特性と同様な特性を示す累積使用時間検出用の検出素子と、前記対象部材と前記検出素子への電源供給を同期させる同期手段と、を一体化して成る機器搭載部品に関し、
前記機器搭載部品の部品寿命と前記検出素子の性能の劣化特性とをネットワーク上で記憶しているネットワーク記憶装置と、前記機器搭載部品の出荷時に於ける検出素子の性能である出荷時性能を測定するために出荷拠点に設けられた出荷時性能測定装置と、前記機器搭載部品の残寿命検査時に於ける検出素子の性能である検査時性能を測定するために検査拠点に設けられ測定能力が前記出荷時性能測定装置と同等になるように調整された検査時性能測定装置とを有し、出荷拠点のコンピュータは前記出荷時性能測定装置により測定した機器搭載部品の検出素子の出荷時性能を当該機器搭載部品に対応つけて前記ネットワーク記憶装置に機器搭載部品毎にそれぞれ記憶し、検査拠点のコンピュータは前記検査時性能測定装置により測定した機器搭載部品の検出素子の検査時性能と当該機器搭載部品に対応つけて前記ネットワーク記憶装置に記憶されている出荷時性能と前記ネットワーク記憶装置に記憶されている劣化特性とに基づいて当該機器搭載部品の累積使用時間を求め当該求めた累積使用時間と前記ネットワーク記憶装置に記憶されている部品寿命とから当該機器搭載部品の残寿命を求める残寿命検査システムを用いて求めた機器搭載部品の残寿命に基づいて当該機器搭載部品の用途を決定する用途決定システムであって、
前記ネットワーク記憶装置は前記機器搭載部品の搭載先として予定されている複数種類の機器の機器寿命を機器の種類毎にそれぞれ記憶しており、
前記残寿命検査システムにより求めた機器搭載部品の残寿命と前記ネットワーク記憶装置に記憶されている各機器の機器寿命とを比較して、当該機器搭載部品の搭載先として機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より短い機器を選定する、
ことを特徴とする用途決定システム。
［４］構成４：
構成３に於いて、
前記残寿命検査システムにより求めた機器搭載部品の残寿命と前記ネットワーク記憶装置に記憶されている各機器の機器寿命とを比較して、当該機器搭載部品の搭載先として機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より短い機器を選定し、機器寿命が当該機器搭載部品の残寿命より長い場合には当該機器搭載部品を当該機器の交換部品として選定する、
ことを特徴とする用途決定システム。
上記構成を説明する。
対象部材は、機器搭載部品としての機能を奏する部材である。例えば、機器搭載部品がブラシレスモータであれば、対象部材はブラシレスモータである。
検出素子の性能の劣化特性が対象部材の性能の劣化特性と同様な特性であるとは、例えば、検出素子と対象部材の劣化特性がともに比例特性を示す場合や対数特性を示す場合をいう。
同期手段は、例えば、対象部材の電源供給線から信号線を引き出して検出素子の駆動信号入力端子に接続するとともに、対象部材の電源供給線から電源線を引き出して検出素子の電源入力端子に接続することで実現できる。
機器搭載部品の搭載先の機器としては、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリや、これらの２以上の機能を複合させた複合機を例示できるが、これらに限定されない。これら以外のＯＡ機器、ＯＡ家電、事務機等、部品を組み付けて完成させる機器一般が該当する。
【０００６】
部品寿命は、機器搭載部品の累積使用時間に関する所定値であり、機器搭載部品の種類毎に予め決められている。換言すれば、部品寿命には、該部品が機器に搭載された後に経過した時間であっても、不使用の時間は含まれない。
検出素子の劣化特性としては、同等の検出素子の劣化特性を予め測定して記憶しておくことができる。検出素子に供給される電源は、記憶した劣化特性に沿って検出素子の性能が劣化するように調整されるものとする。
性能測定手段は、検出素子の種類に応じて決まる。例えば、検出素子がＬＥＤであれば、性能測定手段は光量測定装置である。
【０００７】
ネットワークとしては、例えば、ＬＡＮが挙げられるが、ＬＡＮに限定されない。ＷＡＮでもよく、インターネットでもよい。
出荷拠点は、例えば、機器の最終組立ラインの有る工場であるが、そのような工場に限定されない。最終組立を行う以前の工場でもよく、また、機器を一時的に保管する倉庫等であってもよい。
検査拠点は、例えば、廃棄機器が集積される倉庫、分解工場、リサイクル工場等である。また、新規機器の生産工場であってもよい。また、検査拠点と出荷拠点とは、同じでもよく、異なっていてもよい。
ネットワーク記憶装置は、出荷拠点のネットワークコンピュータの補助記憶装置（ハードディスク等）を共有に設定することで構成してもよく、また、単独でネットワークに接続して構成してもよい。
出荷時性能を機器搭載部品に対応つけて記憶するとは、機器搭載部品の部品番号やＩＤ等、機器搭載部品を特定できるデータに対応つけて当該機器搭載部品の検出素子の出荷時性能を記憶することをいう。
検査拠点では、検査対象の機器搭載部品の部品番号を見て検査拠点のネットワークコンピュータに入力したり、又は、検査対象の機器搭載部品に貼付されているバーコードラベルを読み取ってネットワークコンピュータに入力することになる。これにより、当該機器搭載部品に対応つけて記憶されている出荷時性能をネットワーク記憶装置から読み出すことが可能となる。
【０００８】
機器寿命は、機器の累積使用時間に関する所定値であり、機器の種類毎に予め決められている。換言すれば、機器寿命には、該機器が設置された後に経過した時間であっても、不使用の時間は含まれない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は実施の形態のシステムの構成を示すネットワーク図、図２は実施の形態のシステムにより残寿命を検査される対象のブラシレスモータユニット（機器搭載部品）の構成を示す説明図（ａ）と回路図（ｂ）、図３は図２内のＬＥＤ（Light Emitting Diode, 発光ダイオード）の光量変化率（性能の劣化特性）を累積使用時間に対して示す特性図、図４は出荷拠点のネットワークコンピュータでの手順（左欄）と検査拠点のネットワークコンピュータでの手順（右欄）を示すフローチャートである。
【００１０】
実施の形態のシステムにより残寿命を検査される機器搭載部品は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等に搭載されるブラシレスモータユニットである。該ブラシレスモータユニットには、図２（ａ）に示すように、ブラシレスモータＭ、ＬＥＤ、ドライバＤ、及びコネクタＣが、一体に設けられている。該ブラシレスモータユニットは、コネクタＣを搭載先の機器（複写機、プリンタ、ファクシミリ等）の対応するコネクタに接続されることにより、該搭載先の機器から電源（２４Ｖ）の供給を受けることが可能になるとともに該搭載先の機器からのリモート信号の入力が可能となる。
【００１１】
即ち、図２（ｂ）に示すように、搭載先の機器からのリモート信号がブラシレスモータＭのドライバＤに入力すると、２４Ｖ電源がブラシレスモータＭのドライバＤに供給されて、ブラシレスモータＭが駆動される。また、上記のリモート信号は、同時にトランジスタＴＲ１のベースにも供給されて、トランジスタＴＲ１がターンオンする。これにより、トランジスタＴＲ２のベースに電流が供給されて、トランジスタＴＲ２がターンオンする。このため、２４Ｖ電源からＬＥＤに電流が流れて発光する。つまり、図２（ｂ）に示す回路では、ブラシレスモータ（請求項の対象部材）Ｍに電源が供給されると、必ず、ＬＥＤ（請求項の検出素子）にも電源が供給される。
【００１２】
ブラシレスモータＭには、軸受にボールベアリングが用いられている。このボールベアリングは、ブラシレスモータＭの回転時間（使用時間）の累積値に正比例して劣化する。この劣化により、ブラシレスモータＭの性能もまた、使用時間の累積値に正比例して劣化する。
【００１３】
一方、ＬＥＤの発光光量は、点灯時間の累積値が長くなるにつれて低下し、劣化率の変化（初期の光量を１００とした場合の各時点の光量；請求項の性能の劣化特性）は、図３に概略を示すように、初期変化を除いて、略、リニアな特性を示す。つまり、ブラシレスモータＭの性能の劣化特性と略同等の特性を示す。換言すれば、ＬＥＤの発光光量の劣化率から該ＬＥＤの累積使用時間を求め、該累積使用時間からブラシレスモータＭの累積使用時間を略正確に推定することが可能な特性を示す。このことを利用して、実施の形態のシステムでは、ＬＥＤの発光光量の劣化率からブラシレスモータＭの残寿命を求めている。なお、発光光量の劣化率の特性として更にリニアな特性を得るために、ＬＥＤに流れる電流を高めに設定する等の調整をすると、更に正確な結果を得ることができる。
【００１４】
次に、図１のシステムにより、ＬＥＤの発光光量の劣化率（低下率）からブラシレスモータユニットの残寿命を求め、該残寿命から用途（どの機種に搭載するか）を分類する手順を説明する。
【００１５】
出荷拠点のネットワークコンピュータでは、図４の左欄に示すように、ブラシレスモータユニットに貼付されているバーコードから読み込んだデータを取得する処理（Ｓ０１）、該ブラシレスモータユニットに搭載されているＬＥＤの発光光量（請求項の出荷時性能）を光量測定装置で測定して得られたデータを取得する処理（Ｓ０３）、これらのデータを相互に対応つけてネットワーク記憶装置に図１内に示すように記憶する処理（Ｓ０５）が、各ブラシレスモータユニット毎に（Ｓ０７）順に行われる。なお、バーコードには、該バーコードが貼付されているブラシレスモータユニットを特定する情報（ロット番号，ＩＤ番号等）がプリントされているものとする。
【００１６】
検査拠点のネットワークコンピュータでは、図４の右欄に示すように、ブラシレスモータユニットに貼付されているバーコードから読み込んだデータを取得する処理（Ｓ１１）、該取得したバーコードをキーとしてネットワーク記憶装置から当該ブラシレスモータユニットの出荷時の発光光量（請求項の出荷時性能）を取得する処理（Ｓ１３）、該ブラシレスモータユニットに搭載されているＬＥＤの発光光量（請求項の検査時性能）を光量測定装置で測定して得られたデータを取得する処理（Ｓ１５）、該ＬＥＤの出荷時の発光光量と検査時の発光光量から光量の劣化率を演算する処理（Ｓ１７）、該演算した劣化率とネットワーク記憶装置から読み出した劣化率特性図（図３参照；請求項の劣化特性）とから該ＬＥＤの累積使用時間を求める処理（Ｓ１９）、該累積使用時間とネットワーク記憶装置から読み出したブラシレスモータユニットの寿命（図３の例では５０００時間）から当該ブラシレスモータユニットの残寿命を求める処理（Ｓ２１）、該残寿命とネットワーク記憶装置から読み出した各種の機器（複写機、プリンタ、ファクシミリ等）の機器寿命とから当該ブラシレスモータユニットの搭載先の機器を選定する処理（Ｓ２３）、以上の処理結果を出力（表示，プリント等）する処理（Ｓ２５）が、各ブラシレスモータユニット毎に（Ｓ２７）順に行われる。
【００１７】
上記に於いて、残寿命の演算（Ｓ２１）は、部品寿命（図３の例では５０００時間）からＬＥＤの累積使用時間を減算することで行われる。例えば、図３のＮｏ．１のサンプル（ブラシレスモータユニット）の場合、累積使用時間は略８００時間であるため残寿命は略４０００時間以上となる。同様に、Ｎｏ．２のサンプルの場合、累積使用時間は略１８００時間であるため残寿命は略３０００時間以上となる。同様に、Ｎｏ．３のサンプルの場合、累積使用時間は略２７００時間であるため残寿命は略２０００時間以上となる。
【００１８】
また、上記に於いて、搭載先の機種の選定（Ｓ２３）は、求めた残寿命を各機種の機器寿命と比較することで行われる。例えば、機種Ａ（６０枚機；１分当たり６０枚のプリント機能を有する機種）の機器寿命を３０００時間、機種Ｂ（３０枚機）の機器寿命を１５００時間、機種Ｃ（１５枚機）の機器寿命を８００時間とすると、前記Ｎｏ．１のサンプルの残寿命は４０００時間以上であるため全機種に搭載可能となる。同様に、前記Ｎｏ．２のサンプルの残寿命は３０００時間以上であるため全機種に搭載可能となる。一方、前記Ｎｏ．３のサンプルの残寿命は２０００時間以上であるため機種Ｂと機種Ｃには搭載可能であるが、機種Ａの機器寿命には足りないため該機種Ａには搭載できない。このような場合、機種Ｂ又はＣに搭載することになるが、他に、例えば、機種Ａ用の交換部品として保管しておくようにしてもよい。即ち、機種Ａのブラシレスモータに故障が発生して交換の必要が生じ、且つ、該機種Ａの残寿命が２０００時間を切っている場合には、前記Ｎｏ．３のサンプルを交換用に用いることができる。
【００１９】
上記では、ブラシレスモータとＬＥＤの場合を例にとって説明しているが、本発明は上記の例に限定されない。例えば、蛍光灯ユニット（画像読取装置で原稿露光に用いられる部品）と電解コンデンサの組み合わせによって同様の効果を達成することができる。なお、蛍光灯ユニットと電解コンデンサを組み合わせた理由は、両者の性能の劣化特性が対数特性であることによる。その他、性能の劣化特性に応じた適宜の組み合わせにより本発明の思想を実現することができる。
【００２０】
【発明の効果】
構成１の発明によると、累積使用時間に対する劣化特性が所定の特性を示す残寿命検査対象の対象部材と、累積使用時間に対する劣化特性が前記対象部材の性能の劣化特性と対応つけ可能な特性を示す累積使用時間検出用の検出素子と、前記対象部材と前記検出素子への電源供給を同期させる同期手段とを一体化して成る機器搭載部品に関し残寿命検査システムを用いて求めた残寿命に基づいて、その生産用途での搭載先の機器を選定できる。その際、検出素子の累積使用時間から対象部材の累積使用時間を推定でき、特別な計数手段、計時手段、記憶手段を設けることなく、対象部材（即ち機器搭載部品）の残寿命を求めることが可能で、廃棄機器の分解後でも機器搭載部品の残寿命を検査でき、作業手順に制約が無く、リサイクル作業を効率化を達成することができ、リサイクル拠点に大きな保管スペースも不要となる。
構成２の発明によると、構成１の効果に加えて、さらに、交換用途での搭載先の機器を選定できる効果がある。
構成３や４では、構成１や２の効果を、ネットワーク上で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態のシステムの構成を示すネットワーク図。
【図２】  実施の形態のシステムにより残寿命を検査される対象のブラシレスモータユニット（機器搭載部品）の構成を示す説明図（ａ）と回路図（ｂ）。
【図３】  図２内のＬＥＤ（Light Emitting Diode, 発光ダイオード）の光量変化率（性能の劣化特性）を累積使用時間に対して示す特性図。
【図４】  出荷拠点のネットワークコンピュータでの手順（左欄）と検査拠点のネットワークコンピュータでの手順（右欄）を示すフローチャート。
【符号の説明】
Ｍ  ブラシレスモータ
Ｄ  ドライバ
Ｃ  コネクタ
【図１】
0003941354.tif 000002
【図２】
0003941354.tif 000003
【図３】
0003941354.tif 000004
【図４】
0003941354.tif 000005