(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型コネクタハウジングの嵌合凸部を雌型コネクタハウジングの嵌合凹部内に挿嵌したときの嵌合凸部の側部と嵌合凹部との間を環状のシール部材によってシールする構造において、内側に向かって曲がっている前記嵌合凸部の側部に、該嵌合凸部の曲部のうち最も内側に位置されている箇所に少なくとも１つの係合部を配設し、前記シール部材の内周部に、前記係合部と係合してシール部材を嵌合凸部の側部に密着させる係止突部を一体的に設け、前記嵌合凸部内に、側部に凹部を有する接続端子が収容され、
前記係合部が、前記嵌合凹部内に収容された接続端子の凹部に連通する係合孔であり、前記係止突部が、前記係合孔を貫通して接続端子の凹部内に先端部が挿入される係止突起であることを特徴とする防水コネクタのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雄型コネクタハウジングの嵌合凸部の側部と雌型コネクタハウジングの嵌合凹部との間をシール部材によって確実にシールすることができる防水コネクタのシール構造に関するものである。
【従来の技術】
従来、自動車等に使用されているコネクタは水が浸入しないようにほとんどが防水性のものである。この防水コネクタとしては、いろいろな種類のものがあり、例えば車両に搭載されるモータ等の電気機器に設けられたコネクタと電線の端部に装着されたコネクタとを嵌合させて電気的に接続させるものや、２つの電線の端部を雌雄コネクタを介して接続させるものがあるが、ほとんどが雄型コネクタハウジングの嵌合凸部と雌型コネクタハウジングの嵌合凸部とを嵌合させ、その嵌合部分をシールする構造のものである。
【０００２】
防水コネクタとしては、具体的には例えば、図６に示すようなものがある。この防水コネクタ４０は、雄型コネクタハウジング４１の嵌合凸部４２と雌型コネクタハウジング４３の嵌合凹部４４とを嵌合させることにより、嵌合凸部４２の側部と嵌合凹部４４との間がシール部材４５によってシールされるものである。シール部材４５は、図６及び図７に示すように、ゴム材から成る柔軟な筒状パッキン４６の端部に、樹脂材から環状に形成された硬質のパッキンホルダ４７が接着剤等により固着され、パッキンホルダ４７の外周面の２箇所に、外周面から突出する係合爪４８が形成されている。
このシール部材４５を雄型コネクタハウジング４１の外壁を構成するフード４９内の嵌合凸部４２の外周上に挿入し、図８に示すように、係合爪４８と係止突起５０とを係合させることにより、シール部材４５が雄型コネクタハウジング４１に固定される。この雄型コネクタハウジング４１の嵌合凸部４２に、図６に示すように、雌型コネクタハウジング４３の嵌合凹部４４を嵌合させると、嵌合凹部４４の内壁によって筒状パッキン４６が押圧されて弾性変形し雌型コネクタハウジング４３の壁面に密着するので、雄型コネクタハウジング４１と雌型コネクタハウジング４３との間がシールされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のシール部材は、ゴム材から成る柔軟な筒状パッキンと、樹脂材から環状に形成された硬質のパッキンホルダとの２つの別部材を例えば接着剤を用いて固着して形成されているため、雌型コネクタハウジングの嵌合凸部と雄型コネクタハウジングの嵌合凹部とを嵌合させるとき、シール部材に嵌合方向に沿った大きな力が作用すると、筒状パッキンとパッキンホルダとの固着部分から分離されることがあり得り、雌型コネクタハウジングと雄型コネクタハウジングとの間のシールを十分に行えないことにもなる場合がある。
【０００４】
また、雌型コネクタハウジングと雄型コネクタハウジングとの嵌合形状、例えば嵌合凸部の側部の形状が特殊な場合、例えば内側に向って湾曲されている箇所がある場合には、その湾曲部分に筒状パッキンが密着せずに、嵌合凸部の側部から離れて浮き上がりこのまま嵌合凹部を嵌合させると、その筒状パッキンがかみ込み等を起こして、雌型コネクタハウジングと雄型コネクタハウジングとの間のシールを十分に行えないことがあり得る。
【０００５】
そこで、本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり、その目的は、かみ込み等を起こすことなくシールを確実に行うことができる防水コネクタのシール構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の防水コネクタのシール構造は、雄型コネクタハウジングの嵌合凸部を雌型コネクタハウジングの嵌合凹部内に挿嵌したときの嵌合凸部の側部と嵌合凹部との間を環状のシール部材によってシールする構造において、内側に向かって曲がっている前記嵌合凸部の側部に、該嵌合凸部の曲部のうち最も内側に位置されている箇所に少なくとも１つの係合部を配設し、前記シール部材の内周部に、前記係合部と係合してシール部材を嵌合凸部の側部に密着させる係止突部を一体的に設け、前記嵌合凸部内に、側部に凹部を有する接続端子が収容され、前記係合部が、前記嵌合凹部内に収容された接続端子の凹部に連通する係合孔であり、前記係止突部が、前記係合孔を貫通して接続端子の凹部内に先端部が挿入される係止突起であることを特徴とする。
【０００７】
このように構成することで、嵌合凸部の側部にシール部材を位置させつつ係止突部を係合部に係合させることにより、シール部材が雄型コネクタハウジングの嵌合凸部の側部に密着する。雄型コネクタハウジングの嵌合凸部に、雌型コネクタハウジングの嵌合凹部を嵌合させることにより、嵌合凹部の内壁によってシール部材が押圧されて弾性変形して内壁に密着するので、嵌合凸部と嵌合凹部との間がシールされる。このように嵌合するとき、シール部材に嵌合方向の大きな力が作用した場合でも、係止突部がシール部材に一体的に設けられているため、シール部材が嵌合凸部から離れることがないので、かみ込み等を起こすことなくシール部材によるシールを確実に行える。
【０００８】
また、前記嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合形状が、内側に向って曲っている曲部を有し、前記係合部が嵌合凸部の曲部のうち最も内側に位置されている箇所に少なくとも１つの係合部が配設されている構成を採用している。
【０００９】
これにより、嵌合凸部の曲部ではシール部材が曲部から離れて浮き上がり易いが、シール部材の係止突部を曲部の係合部に係合させることにより、シール部材が曲部において浮き上がることがないので、嵌合形状が特殊な場合でも、かみ込み等を起こすことなくシール部材によるシールを確実に行える。
【００１０】
また、前記嵌合凸部の側部の少なくとも一部が露出し、この露出している側部に前記シール部材を密着させると共に、シール部材が密着する箇所に、シール部材として機能すべくシール部材の一部を露出させて収容するシール部材収容溝を設けることが好ましい。
【００１１】
このようにシール部材収容溝が露出している嵌合凸部の側部に設けられているので、シール部材の収容（装着）を容易に行える。また、シール部材がシール部材収容溝に収容されているため、嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合するとき、シール部材が嵌合方向に沿ってずれ難いので、シール部材によるシールをより確実に行える。
【００１２】
また、前記嵌合凸部内に、側部に凹部を有する接続端子が収容され、前記係合部が、前記嵌合凸部内に収容された接続端子の凹部に連通する係合孔であり、前記係止突部が、前記係合孔を貫通して接続端子の凹部内に先端部が位置されて係止される係止突起である構成を採用している。
【００１３】
このように、係止突起を係合孔に挿入してシール部材を係止するとき、係止突起の先端部が嵌合凸部内に収容された接続端子の凹部内に位置されるため、接続端子の収容が不完全の場合には、係止突起の挿入を完全に行えず、接続端子の完全収容状態の可否を検知することができ、しかも接続端子のガタツキを抑えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
図１乃至図３は本発明の防水コネクタのシール構造の一例を示す図である。図４は本発明のシール部材の一例を示す斜視図である。図５は本発明の接続コネクタとコネクタ部との関係を示す一部断面図である。
【００１５】
図１乃至図３、図５において、１は接続コネクタ２のコネクタハウジング（一方のコネクタハウジング）である。接続コネクタ２は、シールド電線等の絶縁被覆電線３の端部に接続されるものであり、この接続コネクタ２と嵌合されて接続されるコネクタとしては、他のシールド電線等の絶縁被覆電線の端部に接続されたコネクタでもよいが、本実施の形態では、例えば車両に搭載されるモータ等の電気機器４に設けられたコネクタ部５の場合について説明する。
【００１６】
電気機器４は、例えば、電気自動車の３相交流モータであり、一体的にほぼ円弧状のコネクタ部５が突設され、このコネクタ部５は、図５に示すように、例えば雌型コネクタとして形成されていると共に、接続コネクタ２が雄型コネクタとして形成されている。
コネクタ部５の雌型コネクタハウジング６には、ほぼ円弧状の嵌合凹部７が設けられ、この嵌合凹部７内には、その円弧方向に沿って所定の間隔を隔てて３つのピン状の機器端子８が底部から深さ方向に突出して設けられている。嵌合凹部７の底部には、絶縁部材９が設けられ、この絶縁部材９は嵌合凹部７の側部にも設けるようにしてもよい。また、雌型コネクタハウジング６にはＣリング１０が取り付けられ、各機器端子８が係止されている。なお、コネクタ部５は、機器端子（電極）８を３つ有しているが、これに限定されるものではなく、１つでも、２つ又は４つ以上の場合でもよい。
コネクタ部５の周縁部には、接続コネクタ２が嵌合される嵌合段部１１が周設されていると共に、接続コネクタ２を固定する例えばボルト（図示せず）が螺合するネジ溝が螺刻されているコネクタ固定孔１２が設けられている。
【００１７】
接続コネクタ２のコネクタハウジング（雄型コネクタハウジング）１は、図１乃至図３、図５に示すように、断面ほぼ円弧状の円弧状柱体に形成され、一端部、図示例では下端部は、雌型コネクタハウジング６の嵌合凹部７に嵌合するほぼ円弧状の嵌合凸部１３として形成されている。嵌合凸部１３の嵌合方向の長さ（嵌合凹部７に挿入されて嵌合される部分の長さ）は、嵌合凹部７の深さ方向（嵌合方向）の長さより短い寸法、例えば若干短い寸法に形成されている。雄型コネクタハウジング１の側部下端部は、嵌合凸部１３の嵌合方向に沿って延出し、コネクタ部５の嵌合段部１１に嵌合する嵌合片１４として形成されている。つまり、嵌合凸部１３の基部及びその近傍が嵌合片１４によって覆われた形状に形成されている。
雄型コネクタハウジング１には、コネクタ固定孔１２に螺合して雄型コネクタハウジング１（接続コネクタ２）をコネクタ部５に固定するボルト（図示せず）を貫通させるボルト挿通孔（図示せず）が設けられている。
【００１８】
雄型コネクタハウジング１には、一端面（嵌合凸部１３の先端面）から他端面（上面）を貫通する円形状の電線挿通孔１５が３つ設けられている。電線挿通孔１５は、雄型コネクタハウジング１を雌型コネクタハウジング６に嵌合したとき、３つの機器端子８の軸とほぼ同軸に位置されるように円弧方向に沿って所定の間隔を隔てて配設されている。電線挿通孔１５は、ほぼ中央部から上面までが電線部１６に、残りが接続端子収容部１７として形成されている。
電線部１６は、絶縁被覆電線３の外径より大径の円形に形成され、絶縁被覆層が被覆されている絶縁被覆電線３が位置される。
接続端子収容部１７は、絶縁被覆電線３の外径より若干大きな径の円形に形成されており、接続端子１８が収容されるようになっている。
【００１９】
接続端子１８は、導電性材料により絶縁被覆電線３の外径とほぼ同じ外径で、かつ、絶縁被覆電線３の芯線３ａ（又は機器端子８）の径より若干大きな内径の円筒状に形成されている。接続端子１８は、その内部の中央部が閉塞されており、絶縁被覆電線３の絶縁被覆層を除去した芯線３ａを挿入して例えば６箇所で加締めて固着する第１接続部１９と、機器端子８が挿入される第２接続部２０とにより形成されている。第２接続部２０には、機器端子８の外径より小径に形成されるばね挟持部２１が設けられている。
【００２０】
接続端子１８の周面（側部）の中央部には、その周方向に沿って断面凹状の凹部（首部）２２が設けられ、この首部２２は、接続端子収容部１７に収容されたとき、嵌合片１４の先端より嵌合方向前方の嵌合凸部１３内に位置されるようになっている。また、接続端子１８の第２接続部２０の端部の近傍の周面には係止溝２３が設けられている。また、接続端子１８の第１接続部１９の外周端部は、端部にいくに連れて漸次縮径された係合部２４として形成されている。
【００２１】
電線挿通孔１５の電線部１６と接続端子収容部１７との間には、接続端子収容部１７に収容した接続端子１８の第１接続部１９の端部の係合部２４と係合して接続端子１８の接続端子収容部１７からの抜け出を防止する弾性変形可能な係止片２５が設けられている。
電線挿通孔１５の嵌合凸部１３側の開口部１５ａは、接続端子１８の接続端子収容部１７の内径とほぼ同じか若干大きな径に形成されている。嵌合凸部１３の下方には、接続端子１８の係止溝２３に係合して接続端子１８を係止する係止部材（図示せず）を取り付ける係止孔２６が設けられている。
【００２２】
嵌合凸部１３の嵌合凹部７に嵌合される側部（外周部）１３ａには、その周方向に沿ってシール部材２７が密着されている。シール部材２７の位置は、嵌合凹部７に嵌合される部分であれば特に限定されないが、好ましくは嵌合片１４の先端部より嵌合方向前方の外部に露出している部分（嵌合片１４の内部でない部分）であって接続端子収容部１７に収容した接続端子１８の首部２２に対応した位置である。
【００２３】
シール部材２７が密着される嵌合凸部１３の側部には、シール部材２７として機能すべくシール部材２７の一部を露出させて収容するシール部材収容溝２８が設けられている。シール部材収容溝２８は、シール部材２７の一部を収容してシール部材収容溝２８から露出した部分でシール部材２７としての機能を図るもので、シール部材収容溝２８から露出する部分は好ましくはシール部材２７のほぼ半分又はそれ以上がよい。
シール部材収容溝２８の形状は、特に限定されず、例えば、図示するように矩形状、半円形状、半楕円状等どのように形成してもよい。シール部材収容溝２８の大きさは、収容されたシール部材２７が嵌合方向に沿ってほとんど移動しないような大きさに形成することが好ましい。
【００２４】
嵌合凸部１３のシール部材収容溝２８内には、接続端子収容部１７に貫通する係合部である円形状の係合孔２９が設けられている。係合孔２９は、シール部材２７を設ける位置（シール部材収容溝２８内）に１つ又は２つ以上設けてもよいが、シール部材２７を設けたとき（例えばシール部材収容溝２８内に収容したとき）、シール部材収容溝２８からシール部材２７が離脱する箇所には必ず設けるようにする。例えば、嵌合凸部１３が円弧状に形成されている場合には、内側に向って曲っている曲部、つまり内周部のほぼ中央部（最も内側）に係合孔２９を設けるようにする。
【００２５】
シール部材２７としては、特に限定されないが、例えば柔軟性弾性材料により形成された環状のものである。シール部材２７の断面形状は、ほぼ円形状、楕円形状、矩形状、多角形状等どのように形成してもよく、シール部材２７の嵌合凹部７との接触部分及び／又は嵌合凸部１３との接触部分にはその周方向に沿ってリップや突条を１又は２以上設けるようにしてもよい。シール部材２７の長さは、密着させる嵌合凸部１３の側部の周方向の長さより若干短い寸法に形成することがよく、例えばシール部材２７をシール部材収容溝２８内に収容するときにはシール部材収容溝２８内の長さより若干短い寸法に形成することがよい。シール部材２７としては、具体的には例えば、図４に示すようなＯリングが用いられる。
【００２６】
シール部材２７の内周部には、図１、図２及び図４に示すように、係合孔２９と係合してシール部材２７をシール部材収容溝２８（嵌合凸部１３の側部）に密着させる係止突部３０が一体的に内側に向けて突設されている。
係止突部は、具体的には、係合孔２９の径より若干小さい径であって、その係合孔２９の長さより若干長い円柱部３０ａと、その円柱部３０ａの先端部に設けられ、係合孔２９の径より大径に形成された円錐体状に形成された頭部３０ｂとからなる係止突起３０として形成されている。係止突起３０は、係合孔２９に応じて例えば係合孔２９が１つの場合には図示するようにシール部材２７の内周部に１つ設けられており、係止突起３０を係合孔２９に挿入して係止すると共にシール部材２７をシール部材収容溝２８に収容させることにより、シール部材２７がシール部材収容溝２８（嵌合凸部１３の側部）に密着するようになっている。なお、係止突起３０及び係合孔２９によりシール部材２７を密着させたが、シール部材２７のシール機能を十分に発揮することができるならば、シール部材収容溝２８にシール部材２７を密着させた状態を保持する構造例えば嵌合構造やシール部材収容溝２８の開口部にリブを設けるようにしてもよい。
【００２７】
さて、雄型コネクタハウジング１の嵌合凸部１３と雌型コネクタハウジング６の嵌合凹部７とを嵌合させるには、まず、絶縁被覆電線３の端部の絶縁被覆層を除去して芯線３ａを露出させる。この露出させた芯線３ａを接続端子１８の第１接続部１９に挿入して、第１接続部１９をその周方向に沿った例えば６箇所を加締めて接続端子１８を絶縁被覆電線３の芯線３ａに固着する。
【００２８】
この絶縁被覆電線３を雄型コネクタハウジング１の電線挿通孔１５に挿入する。つまり、固着した接続端子１８の第２接続部２０を雄型コネクタハウジング１の上面の電線挿通孔１５の開口部から挿入し、接続端子１８が電線部１６から接続端子収容部１７に達すると、接続端子１８（第２接続部２０）の先端部が係止片２５に接触して係止片２５を押圧して弾性変形させる。これにより、係止片２５が接続端子１８の挿入を許容するように弾性変形し、接続端子１８が接続端子収容部１７に挿入され、接続端子１８が完全に接続端子収容部１７に挿入されて収容される。完全収容されると、図１に示すように、第２接続部２０の先端部が電線挿通孔１５の開口部１５ａを形成する壁部に当接すると共に、係止片２５が接続端子１８による押圧が解除されてもとの形状に復帰して、第１接続部１９の端部の係合部２４と係合して接続端子１８の接続端子収容部１７からの抜け出が防止される。
残りの絶縁被覆電線においても同様に接続端子１８を固着して電線挿通孔１５に挿入して、接続端子１８を接続端子収容部１７に収容させる。
【００２９】
この雄型コネクタハウジング１の嵌合凸部１３を、図５に示すように、雌型コネクタハウジング６の嵌合凹部７につき合せてから、嵌合凹部７内に挿入して機器端子８を電線挿通孔１５内へと導き入れる。機器端子８の先端部は接続端子１８の第２接続部２０に進入し、ばね挟持部２１に当接して止まる。
この雄型コネクタハウジング１のボルト挿通孔にそれぞれボルトを挿入して、各ボルトの先端部を雌型コネクタハウジング６のコネクタ固定孔１２に螺合させる。これらボルトを締め付けることによって、機器端子８の先端部が第２接続部２０のばね挟持部２１を弾性変形させつつ第２接続部２０内に進入する。そして、嵌合凸部１３が嵌合凹部７に嵌合されると共に、雄型コネクタハウジング１の嵌合片１４が雌型コネクタハウジング６の嵌合段部１１に嵌合されて、各機器端子８と絶縁被覆電線３の芯線３ａとがそれぞれ電気的に接続される。
【００３０】
このように、雄型コネクタハウジング１の嵌合凸部１３を雌型コネクタハウジング６の嵌合凹部７に嵌合させるとき、嵌合凸部１３の側部１３ａには、図１乃至図３、図５に示すようにシール部材２７例えばＯリングが密着されているため、嵌合凹部７の内壁によってシール部材２７が押圧されて弾性変形して内壁に密着するので、嵌合凸部１３の側部１３ａと嵌合凹部７との間がシール部材２７によってシールされる。
【００３１】
そのシール部材２７は、内周部に係止突起３０が一体的に設けられ、この係止突起３０が嵌合凸部１３の側部１３ａの係合孔２９に挿入されて係止され、嵌合凸部１３の側部１３ａに密着されているので、かみ込み等を起こすことなくシール部材２７によるシールを確実に行える。
すなわち、シール部材２７の係止突起３０の頭部３０ｂを係合孔２９に当接させて係合孔２９に押し込むと、頭部３０ｂが弾性変形して係合孔２９に挿入される。頭部３０ｂは、係合孔２９を貫通すると元の形状に復帰して係合孔２９を形成する壁部に係止される。これにより、シール部材２７が嵌合凸部１３の側部１３ａに密着されるため、嵌合凸部１３を嵌合凹部７内に挿入して嵌合させるとき、シール部材２７に嵌合方向に沿った大きな力が作用しても、係止突起３０はシール部材２７に一体的に設けられているので、シール部材２７が嵌合凸部１３の側部１３ａの密着位置からずれることがない。したがって、かみ込み等を起こすことなく雄型コネクタハウジング１と雌型コネクタハウジング６との間を確実にシールすることができる。
【００３２】
また、係合孔２９は、シール部材２７が嵌合凸部１３の表面から離脱し易い箇所、例えば、嵌合凸部１３が円弧状に形成されている場合には、内側に向って曲っている曲部、つまり内周部のほぼ中央部（最も内側）に設けられ、この係合孔２９に係止突起３０が挿入されて係止され、シール部材２７が密着されているため、シール部材２７が曲部において浮き上がることがないので、嵌合形状が特殊な場合でも、かみ込み等を起こすことなくシール部材２７によるシールを確実に行える。
【００３３】
すなわち、嵌合凸部１３の曲部ではシール部材２７が曲部から離れて浮き上がり易い。特にシール部材２７としてＯリングを用いると、Ｏリングの初期形状は、嵌合凸部１３の円弧形状ではなく、円形や楕円形又はその形に近い形状であるので、嵌合凸部１３の側部１３ａに密着させると、シール部材２７は曲部において側部１３ａの表面から離れて浮き上がる。この状態のまま嵌合凸部１３を嵌合凹部７に嵌合させると、浮き上がったシール部材２７がかみ込み等を起こすことがある。これに対して、係止突起３０を係合孔２９に挿入して係止させることにより、曲部においてシール部材２７が側部１３ａの表面から離れて浮き上がることなく密着するので、嵌合形状が特殊な場合でも、かみ込み等を起こすことなくシール部材２７によるシールを確実に行える。
【００３４】
また、シール部材２７が密着されている箇所が、嵌合片１４より嵌合方向前方の露出している嵌合凸部１３の側部１３ａであるため、シール部材２７の収容（装着）を容易に行える。つまり、雄型コネクタハウジング１は小さなものがおおく、例えば、嵌合凸部１３がフード等の内部に位置されていると、そのフードと嵌合凸部１３との間には指も入らないので、シール部材２７を装着し難い。これに対して、シール部材２７を密着させる箇所が露出していると、外部に邪魔になるものがないので、シール部材２７の装着を行えやすい。
【００３５】
また、シール部材２７をシール部材収容溝２８に収容させて嵌合凸部１３の側部１３ａに密着させることにより、シール部材２７に嵌合方向に沿った力が作用しても、シール部材２７が嵌合凸部１３の側部１３ａの密着位置からずれ難いので、シール部材２７によるシールをより確実に行える。
【００３６】
また、係合孔２９が接続端子収容部１７に収容した接続端子１８の首部２２に対応する位置に設けられ、この係合孔２９に挿入した係止突起３０の頭部３０ｂが接続端子１８の首部２２内に挿入されるので、接続端子１８の接続端子収容部１７への収容が不完全の場合には、係止突起３０の挿入を完全に行えず、接続端子１８の完全収容状態の可否を検知することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上要するに請求項１に記載の発明によれば、シール部材を嵌合凸部に係合する係止突部がシール部材に一体的に設けられているため、嵌合時、シール部材が嵌合凸部から離れることがないので、かみ込み等を起こすことなくシール部材によるシールを確実に行える。
また、シール部材が曲部において浮き上がることがないので、嵌合形状が特殊な場合でも、かみ込み等を起こすことなくシール部材によるシールを確実に行える。
また、シール部材の装着を容易に行えると共に、嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合するとき、シール部材が嵌合方向に沿ってずれ難いので、シール部材によるシールをより確実に行える。
また、係止突起を係合孔に挿入してシール部材を係止するとき、係止突起の先端部が嵌合凸部内に収容された接続端子の凹部内に位置されるので、接続端子の完全収容状態の可否を検知することができ、接続端子のガタツキは確実に防止される。
【００３８】
請求項２に記載の発明によれば、シール部材が曲部において浮き上がることがないので、嵌合形状が特殊な場合でも、かみ込み等を起こすことなくシール部材によるシールを確実に行える。
【００３９】
請求項３に記載の発明によれば、シール部材の装着を容易に行えると共に、嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合するとき、シール部材が嵌合方向に沿ってずれ難いので、シール部材によるシールをより確実に行える。
【００４０】
請求項４に記載の発明によれば、係止突起を係合孔に挿入してシール部材を係止するとき、係止突起の先端部が嵌合凸部内に収容された接続端子の凹部内に位置されるので、接続端子の完全収容状態の可否を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防水コネクタのシール構造の一例を示す断面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】本発明の防水コネクタのシール構造の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明のシール部材の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の接続コネクタとコネクタ部との関係を示す一部断面図である。
【図６】従来の防水コネクタのシール構造の一例を示す断面図である。
【図７】従来のシール部材と雌型コネクタハウジングとの関係を示す斜視図である。
【図８】従来のシール部材の係止の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１      雄型コネクタハウジング
６      雌型コネクタハウジング
７      嵌合凹部
１３    嵌合凸部
１３ａ  側部
１８    接続端子
２２    首部（凹部）
２７    シール部材（Ｏリング）
２８    シール部材収容溝
２９    係合孔（係合部）
３０    係止突起（係止突部）
【図１】
0003887254.tif 000002
【図２】
0003887254.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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