(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂と着色剤とを含有する静電荷像現像用トナーであって、前記バインダー樹脂が、
下記式１、
【化１】
0003915542.tif 000007
式１
（式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なっていても良く、エチレン基又はプロピレン基を示す。また、ｍ、ｎは、同一又は異なっていても良く、０〜７の整数を示し、かつｍ＋ｎは０〜７の整数を示す。）で表される２価の芳香族系アルコールと２価の多塩基酸及び／又は酸無水物及び／又はこれらの低級アルキルエステルから選ばれる多塩基酸化合物を主成分として反応させた線状のポリエステル樹脂（Ａ）と、脂肪族多価アルコールと２価以上の多塩基酸及び／又は酸無水物及び／又はこれらの低級アルキルエステルから選ばれる多塩基酸化合物を主成分（但し、前記式１で表される２価の芳香族系アルコールを除く）として反応させた非線状のポリエステル樹脂（Ｂ）とを含み、前記ポリエステル樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）がポリオレフィン系ワックスの存在下で重合したポリエステル樹脂であり、前記静電荷像現像用トナーの定荷重押し出し形細管式レオメーターによる流出開始温度Ｔｆｂが９０〜１２０℃、流出終了温度Ｔｅｎｄが１４０〜１７０℃であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系ワックスが、ポリプロピレンワックス及び／又はポリエチレンワックスである請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記ポリエステル樹脂（Ａ）の定荷重押出し形細管式レオメーターによるＴ１／２が８０℃〜１２０℃であり、前記ポリエステル樹脂（Ｂ）の定荷重押出し形細管式レオメーターによるＴ１／２が１３０℃〜２１０℃である請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
定荷重押出し形細管式レオメーターを用い、１／２法で測定した、前記ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）のＴ１／２を、それぞれＴ１／２（Ａ）、Ｔ１／２（Ｂ）とした時、１０℃≦Ｔ１／２（Ｂ）−Ｔ１／２（Ａ）≦１３０℃である請求項３記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
前記静電荷像現像用トナーが、非磁性一成分現像方式に用いるものであることを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンター、ファックス等に好適に用いられ、さらにはトナージェット方式のプリンター等にも用いられる静電荷像現像用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法は、通常、光導電性感光体よりなる静電潜像担持体に、帯電、露光により静電潜像を形成し、次いでこの静電潜像を、バインダー樹脂中に着色剤を含有するトナー組成物によって現像し、得られたトナー像を転写紙などの支持体に転写、定着して可視画像を形成する方法である。
【０００３】
静電荷像現像用トナーには、現像及び転写性能と関係する摩擦帯電及び電気抵抗等の電気的性質と、定着性能及び耐オフセット性能等と関係する熱的性質、流動性及び硬度等の粉体としての力学的性質において、その使用条件に応じた適切なレベルが必要とされる。
【０００４】
従来、粉体トナー用樹脂原料として、ポリエステル、ポリスチレン、スチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレンブタジエン共重合体、エポキシ樹脂等が研究使用され、樹脂の詳細な設計についてはその使用条件に応じて種々の提案がなされてきた。特に、ヒートロールにより定着を行うトナー用樹脂については、定着性能と耐オフセット性能の向上を目的とした数多くの設計例が提唱されており、加熱溶融時の粘弾性挙動を改善するため、あるいは温度変化に対する溶融粘度変化を抑えるために、分子量分布の拡大、架橋構造の付与、ゴム弾性材料適用等の様々な技術が検討されてきた。最近では、ヒートロール定着時の省エネルギー化、高速化に伴う低温定着性能への要求の高まりからポリエステル樹脂が注目されている。
【０００５】
しかしながら、従来提案されている技術では、耐高温オフセット性を改善しようとした場合、樹脂の軟化点や分子量を上げざるを得なくなり、耐低温オフセット性及び低温定着性が悪化する。また、逆に耐低温オフセット性及び定着性を改善しようとする場合、樹脂の軟化点あるいはガラス転移点を下げることになり、耐高温オフセット性及び耐ブロッキング性が悪化する。
【０００６】
かかる低温定着性や高温オフセット性等の相反する性質をバランスよく両立させるためには、軟化点の異なる２種類の樹脂を用いる技術が知られている。これは、軟化点の高い樹脂を用いて樹脂粘度を維持し、高温オフセット性を維持しながら、軟化点の低い樹脂により低温定着性を維持するものである。特に、特開２０００―３９７３８号公報においては、非架橋型の芳香族アルコール系ポリエステル樹脂を低軟化点側の樹脂として用い、脂肪族アルコール系ポリエステル樹脂を高軟化点側の樹脂として用いた例が開示されている。同公報によれば低軟化点側の樹脂に芳香族アルコール系ポリエステル樹脂を用いているため、耐熱性や保存安定性を損なうことなく、また、高軟化点側の樹脂に脂肪族アルコール系ポリエステル樹脂を用いているため、低温での定着性に優れるトナーを得ることができるとしている。
【０００７】
しかしながら、かかる２種類の樹脂を混練する場合、特に樹脂が分岐鎖を有する場合、分子構造が破壊されやすく、混練中に樹脂が軟化してしまい、結果として目的とする高温オフセット性が得られない。これを解決するために、ワックス等の離型剤を添加する手段が知られている。しかしながら、ワックスは樹脂と遊離しやすく、必要量のワックスが樹脂と均一に混合されないため高温オフセット性が向上し難い。このため、樹脂とワックスを均一に混合させるためにさらに強い混練が必要となる。その結果、樹脂の分子鎖が切断されるため、樹脂はさらに低軟化点化するという問題を有している。前記の特開２０００―３９７３８号公報においても、同公報記載の前記樹脂を組合せて用い、更にワックスを添加して高温オフセット性能を向上させようとすると、同様な現象が発生してしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、より低い温度で定着し、且つ高温でのオフセット性能にも優れた静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、バインダー樹脂と着色剤とを含有する静電荷像現像用トナーであって、前記バインダー樹脂が、下記式１、
【化２】
0003915542.tif 000002
0003915542.tif 000003
（式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なっていても良く、エチレン基又はプロピレン基を示す。また、ｍ、ｎは、同一又は異なっていても良く、０〜７の整数を示し、かつｍ＋ｎは０〜７の整数を示す。）
で表される２価の芳香族系アルコールと２価の多塩基酸及び／又は酸無水物及び／又はこれらの低級アルキルエステルから選ばれる多塩基酸化合物を主成分として反応させた線状のポリエステル樹脂（Ａ）と、脂肪族多価アルコールと２価以上の多塩基酸及び／又は酸無水物及び／又はこれらの低級アルキルエステルから選ばれる多塩基酸化合物を主成分（但し、前記式１で表される２価の芳香族系アルコールを除く）として反応させた非線状のポリエステル樹脂（Ｂ）とを含み、前記ポリエステル樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）がポリオレフィン系ワックスの存在下で重合したポリエステル樹脂であることを特徴とする静電荷像現像用トナーを提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明では、前記式１で表される２価の芳香族系アルコールと２価の多塩基酸及び／又は酸無水物及び／又はこれらの低級アルキルエステルから選ばれる多塩基酸化合物を主成分として反応させた線状のポリエステル樹脂（Ａ）と、脂肪族多価アルコールと２価以上の多塩基酸及び／又は酸無水物及び／又はこれらの低級アルキルエステルから選ばれる多塩基酸化合物を主成分として反応させた非線状のポリエステル樹脂（Ｂ）を用いる。
【００１１】
線状のポリエステル樹脂（Ａ）を製造するために用いる前記式１の化合物の具体的な化合物としては、例えば、ポリオキシエチレン−（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．２）−ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及びこれらの誘導体等が挙げられる。
【００１２】
また、２価の多塩基酸及び／又は酸無水物及び／又はこれらの低級アルキルエステルから選ばれる多塩基酸化合物としては、例えば、以下の化合物（ａ）が挙げられる。
（ａ）無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アゼライン酸、セバシン酸等のジカルボン酸又はその誘導体又はそのエステル化物。
【００１３】
更に、２価の脂肪族アルコール（ｂ）も必要に応じ用いることができる。
（ｂ）１，４−シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドランダム共重合体ジオール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドブロック共重合体ジオール、エチレンオキサイド−テトラハイドロフラン共重合体ジオール、ポリカプロカクトンジオール等。
【００１４】
本発明で使用する非線状のポリエステル樹脂（Ｂ）は、例えば、上記の化合物（ａ）と化合物（ｂ）、更に３官能以上の化合物を反応させることで製造することができる。３官能以上の化合物としては、例えば以下の化合物がある。トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸等の三官能以上の多価カルボン酸又はその誘導体又はそのエステル化物、また、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトラオール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセリン、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリメチロールベンゼン、等の三官能以上の多価アルコール、あるいは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂等の前記式１以外の芳香族系多価アルコールが挙げられる。なお、本発明に使用するポリエステル樹脂（Ｂ）には、前記式１の化合物は使用しない。
【００１５】
本発明で用いるポリエステル樹脂（Ａ）及び（Ｂ）は、例えば触媒の存在下で上記の原料成分を用いて脱水縮合反応或いはエステル交換反応を行うことにより得ることができる。この際の反応温度及び反応時間は、特に限定されるものではないが、通常１５０〜３００℃で２〜２４時間である。
【００１６】
上記反応を行う際の触媒としては、例えばテトラブチルチタネート、酸化亜鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジラウレート、パラトルエンスルホン酸等を適宜使用する事が出来る。
【００１７】
本発明に用いられるポリエステル樹脂（Ａ）及び（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は５０℃〜８０℃のものが好ましいが、中でも、そのＴｇが５５℃〜８０℃のものがより好ましく、５５℃〜７５℃のものが特に好ましい。Ｔｇが５０℃以上であると、トナーが保存、運搬、あるいはマシンの現像装置内部で高温下に晒された場合にブロッキング現象（熱凝集）を生じにくくなる。また、８０℃以下であれば、樹脂の軟化点が過度に高くなることが無く、良好な定着性が得られる。
【００１８】
本発明で用いるポリエステル樹脂（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ異なる軟化点を有することが好ましく、ポリエステル樹脂（Ａ）の軟化点の方がポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化点より低いことが好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）は、直鎖状の樹脂であり、また、式１の化合物をジオール成分として反応させているため、高いＴｇを維持しながら樹脂の軟化点を低めに設計することができる。一方、脂肪族系多価アルコールを用いる非線状のポリエステル樹脂（Ｂ）はフレキシブルな分子構造の樹脂となり、これを高軟化点側の樹脂として用いることにより、ポリエステル樹脂（Ｂ）自体のＴｇを維持しながら耐オフセット性及び定着性の優れた樹脂にすることができる。したがって、式１のジオールを用いて製造したポリエステル樹脂（Ａ）と脂肪族系多価アルコールを用いて製造したポリエステル樹脂（Ｂ）を組み合わせて用いたトナーは、高いＴｇを維持しながら、定着性及び高温での耐オフセット性に優れたトナーとなる。
【００１９】
本発明の静電荷像現像用トナーは、定荷重押し出し形細管式レオメーターによる流出開始温度Ｔｆｂが９０〜１２０℃、流出終了温度Ｔｅｎｄ  が１４０〜１７０℃であることが好ましい。流出開始温度Ｔｆｂ、流出終了温度Ｔｅｎｄがかかる範囲であることによって、低温定着性や高温オフセット性等の相反する性質をバランスよく両立させた静電荷像現像用トナーが得られる。なお、流出開始温度Ｔｆｂは９０〜１１０℃であることが好ましい。また、流出終了温度Ｔｅｎｄは１４５〜１７０℃であることが好ましい。なお、Ｔ１／２は１１０〜１６０℃であることが好ましく、１２０〜１６０℃であることがより好ましい。
【００２０】
定荷重押し出し形細管式レオメーターによる流出開始温度Ｔｆｂ、流出終了温度Ｔｅｎｄ  は、下記の条件で測定することにより得られる値である。
ピストン断面積１ｃｍ２、シリンダ圧力０．９８ＭＰａ、ダイ長さ１ｍｍ、ダイ穴径１ｍｍ、測定開始温度５０℃、昇温速度６℃／ｍｉｎ、試料重量１．５ｇ。
【００２１】
かかる構成を有する静電荷像現像用トナーは、低温定着性や高温オフセット性等の相反する性質がバランスよく両立したものである。
【００２２】
本発明においては、トナーのＴｆｂ、Ｔ１／２、Ｔｅｎｄを上記の範囲にするためにポリエステル樹脂（Ａ）及び（Ｂ）のＴ１／２を以下の通りに設定することが好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）の定荷重押出し形細管式レオメーターによるＴ１／２は、８０℃〜１２０℃であることが好ましく、より好ましくは８０〜１１０℃、特に好ましくは８０〜１００℃である。ポリエステル樹脂（Ｂ）の定荷重押出し形細管式レオメーターによるＴ１／２は、１３０℃〜２１０℃であることが好ましく、より好ましくは１４０〜２１０℃、特に好ましくは１４５〜２１０℃である。
【００２３】
本発明においては、さらに、定荷重押出し形細管式レオメーターを用い、１／２法で測定した、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）のＴ１／２を、それぞれＴ１／２（Ａ）、Ｔ１／２（Ｂ）とした時、１０℃≦Ｔ１／２（Ｂ）−Ｔ１／２（Ａ）≦１３０℃であることが好ましく、２０℃≦Ｔ１／２（Ｂ）−Ｔ１／２（Ａ）≦１２５℃であることが特に好ましい。１０℃≦Ｔ１／２（Ｂ）−Ｔ１／２（Ａ）≦１３０℃であれば、特に優れた低温定着性や高温オフセット性等の相反する性質を有する静電荷像現像用トナーが得られる。
【００２４】
バインダー樹脂が、３成分以上の樹脂から構成される場合、少なくとも２成分が上記の関係を満足するものであることが好ましく、その合計量がバインダー樹脂中３０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることが特に好ましく、１００重量％以上であることが特に好ましい。
【００２５】
本発明においては、かかるポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の重量比が、１／９〜９／１、特に２／８〜８／２が好ましい。１／９〜９／１であれば、より優れた低温定着性や高温オフセット性等の相反する性質を有する静電荷像現像用トナーが得られる。
【００２６】
本発明で使用するポリエステル樹脂（Ａ）及び／又はポリエステル樹脂（Ｂ）は、ポリオレフィン系ワックスの存在下で重合したポリエステル樹脂である。本発明においてはポリエステル樹脂（Ａ）又はポリエステル樹脂（Ｂ）のどちらか一方が前記ワックスの存在下で重合された樹脂であれば本発明の目的を達成することができるが、ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の両方が前記ワックスの存在下で重合された樹脂であることが好ましい。また、樹脂の重合時に添加するワックスは、ポリオレフィン系ワックスであることが必要である。ポリオレフィン系ワックス以外のワックス、例えばフィッシャートロプシュワックス、グラフト重合ワックス、高級脂肪酸アルコール、アミド系ワックス、天然ワックス等では、低温定着性や高温オフセット性等の相反する性質をバランスよく両立させた静電荷像現像用トナーが得られない。
【００２７】
ポリエステル樹脂（Ａ）及び／又はポリエステル樹脂（Ｂ）の重合時に添加するポリオレフィン系ワックスとしては、従来公知のものを使用することができる。ポリオレフィン系ワックスとしては、例えばポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、変性ポリオレフィンワックス等が好ましい。本発明においては、これらを１種又は２種以上用いることができる。市販品としては、ポリエチレン系ワックスとしては、サンワックス１３１−Ｐ、サンワックス１５１−Ｐ、サンワックス１６１、サンワックス１６１−Ｐ、サンワックス１６５、サンワックス１６５−Ｐ、サンワックス１７１−Ｐ、サンワックスＥ−３１０、サンワックスＥ−３３０、サンワックスＥ−２５０Ｐ、サンワックスＬＥＬ−２５０、サンワックスＬＥＬ−４００Ｐ、サンワックスＬＥＬ−８００（以上、三洋化成工業（株）製）、ＰＥ５２０、ＰＥ１９０、ＰＥ１３０（以上、クラリアントジャパン（株）製）、ポリプロピレン系ワックスとしてはビスコール３３０Ｐ、５５０Ｐ、６６０Ｐ（以上、三洋化成工業（株）製）、ＰＰ２３０（クラリアントジャパン（株）製））等が挙げられる。
【００２８】
用いるワックスの軟化点（ＪＩＳ  Ｋ２５３１−１９６０）は、特に限定されないものの、耐オフセット性の観点から９０〜１７０℃であることが好ましく、また、低温定着性や保存性の観点から、９０〜１６０℃の範囲にあるものが特に好ましい。このようなワックスは、固形のものをそのまま用いてもよく、また、エマルジョン化した状態で用いてもよい。
【００２９】
ポリオレフィン系ワックスをポリエステル樹脂の重合時に添加する手段に特に制限はないが、ポリオレフィン系ワックスが溶融する温度以上であり、しかもジカルボン酸類とジオール類が反応する通常の条件下、例えば、１５０℃〜２５０℃の加熱条件下において、ポリオレフィン系ワックスを所定量添加してポリエステルの重合反応を進めることによりワックスが樹脂中に微分散したポリエステル樹脂を得ることができる。また、ポリオレフィン系ワックスを所定量添加する時期は、ポリエステルの重合反応の初期であっても良いし、また、その途中でも良いし、重合反応が終了し、樹脂を反応容器から取り出す直前であってもよい。なお、重合終了後にポリオレフィン系ワックスを添加する際には、添加したポリオレフィン系ワックスがポリエステル樹脂中に均一に分散するよう十分に攪拌を行ってから樹脂を取り出す必要がある。
【００３０】
本発明の静電荷像現像用トナー中のワックスの含有量は、静電荷像現像用トナー中０．５〜１０重量％の範囲が好ましい。０．５重量％未満であると離型性が不十分となりやすく、１０重量％を越えるとトナー表面のワックス量が増大し、帯電性や保存安定性や流動性が低下しやすくなるからである。したがって、上記のポリエステル樹脂の重合時に添加するポリオレフィン系ワックスの量を決定する際には、ポリエステル樹脂（Ａ）及びポリエステル樹脂（Ｂ）の両方にワックスを添加するのか、あるいは片方に添加するのかによって異なり、更に、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の配合比率を考慮して適宜設定する必要がある。
【００３１】
本発明で使用することのできる着色剤としては、周知のものがあげられる。  黒の着色剤としては製法により分類されるが、例えばファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラックが挙げられる。
これらの中でも、多環式芳香族炭化水素含量が１５ｐｐｍ以下、特に１２ｐｐｍ以下のカーボンブラックを用いることが好ましい。かかるカーボンブラックとしては、Ｒｅｇａｌ  ３３０、Ｒｅｇａｌ  ３３０Ｒ、Ｖｕｌｃａｎ  ＸＣ−７２、Ｖｕｌｃａｎ  ＸＣ−７２Ｒ、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ、ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ  １３００、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ（以上、キャボット・スペシャルティー・ケミカルズ・インク製）、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  ７８０（以上、コロンビアカーボン製）、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ＃００２５、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ＃４４（以上、三菱化学製）がある。多環式芳香族炭化水素にはベンズピレン、アントラセン、フェナンスレン、ピレン等があり、これらは発癌性物質である。また、これらの化合物を１５ｐｐｍ超含有するカーボンブラックをトナー用の着色剤として用いると、耐電量の低下が起こり、非画像部の汚れやトナーの飛散が発生し易くなる。
【００３２】
有彩色着色剤としては、例えば有機顔料が挙げられる。青系の有機顔料としては、例えばフタロシアニン系のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７：１、インダンスロン系のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６０、その他の青系の有機顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１、２、５６、６３、等が挙げられる。赤系の有機顔料としては、当該分野で周知の赤色系有機顔料の中から適宜選択して用いることができ、具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１２，１４，１５，１７，１８，２２，２３，３１，３７，３８，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５２：２，５３：１，５４，５７：１，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，６５，６６，６７，６８，８１，８３，８８，９０，９０：１，１１２，１１４，１１５，１２２，１２３，１３３，１４４，１４６，１４７，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，１８７，１８８，１８９，１９０，１９３，１９４，２０２，２０８，２０９，２１４，２１６，２２０，２２１，２２４，２４２，２４３，２４３：１，２４５，２４６および２４７等が挙げられる。黄色系有機顔料としては、当該分野で周知の黄色系有機顔料の中から適宜選択して用いることができ、具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，３，４，５，６，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２４，５５，６５，７３，７４，８１，８３，８７，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０８，１０９，１１０，１１３，１１６，１１７，１２０，１２３，１２８，１２９，１３３，１３８，１３９，１４７，１５１，１５３，１５４，１５５，１５６，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７３および１８０等が挙げられる。本発明においては、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００３３】
着色剤の静電荷像現像用トナー中の含有量は、１〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは２〜１０重量％である。
なお、着色剤をポリオレフィン系ワックスとともに、ポリエステル樹脂に内添させてもよい。
【００３４】
本発明においては、必要に応じて任意の帯電制御剤を使用できる。帯電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、４級アンモニウム塩、トリメチルエタン系染料、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、金属錯塩アゾ系染料、アゾクロムコンプレックス等の重金属含有酸性染料等が挙げられる。市販品としては、例えばオリエント化学社製「ボントロンＳ−３２」、「ボントロンＳ−３４」、保土谷化学社製「Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＴＲＨ」等がある。
【００３５】
本発明の静電荷像現像用トナーは、一般的な製造方法に従って製造することができるが、例えばポリオレフィン系ワックスの存在下で重合したバインダー樹脂、着色剤及び必要に応じて任意成分を、融点（軟化点）が最も高いバインダー樹脂の融点以上の温度で溶融混練した後、粉砕、分級等することにより製造することができる。
【００３６】
具体的には例えば、ポリオレフィン系ワックスの存在下で重合したバインダー樹脂、着色剤等を溶融混練を行う前に、予めヘンシェルミキサー等により均一に混合する。混合条件に特に制限はなく、所望の均一性が得られるよう、いくつかの段階に分けて混合してもよい。着色剤等は、予めフラッシング処理しておいてもよく、またバインダー樹脂と高濃度で溶融混練したマスターバッチを用いてもよい。
上記混合物を、２本ロール、３本ロール、加圧ニーダー又は２軸押し出し機等の混練手段により混合する。この際、樹脂中に着色剤が均一に分散すればよく、その溶融混練の条件は特に限定されるものではないが、通常８０〜１８０℃で３０秒〜２時間である。混練物は、通常クーリングベルト、ローラー等により冷却を行うが、冷却条件によりワックスの分散状態が変化するため、所望の分散状態になるよう冷却条件を設定することができる。
また、必要に応じて、微粉砕工程における負荷の軽減及び粉砕効率の向上を目的とした粗粉砕を行う。粗粉砕に使用する装置、条件は、特に限定されるものではないが、ロートプレックス、パルペライザー等により３ｍｍメッシュパス以下の粒径に粗粉砕することが好ましい。
【００３７】
次いで、ターボミル、クリプトロン等の機械式粉砕機、渦巻き式ジェットミル、カウンタージェットミル、衝突板式ジェットミル等のエアー式粉砕機で微粉砕し、風力分級機等により分級するという方法が挙げられる。微粉砕及び分級の装置、条件は、所望の粒径、粒径分布、粒子形状となるように、適宜選択、設定すればよい。トナー粒子の平均粒径は、１〜１５μｍ（体積平均粒径）のものが好ましい。
【００３８】
必要に応じ、外添剤を添加することにより、粉体流動性等をより向上させることができ実用上好適である。外添剤とは、静電荷像現像用トナーの流動特性向上、帯電特性改良等静電荷像現像用トナーの表面改質のために添加する添加剤である。本発明に用いることのできる外添剤としては、例えば二酸化珪素、酸化チタン、アルミナ等の無機微粉体及びそれらをシリコーンオイル等の疎水化処理剤で表面処理したもの、樹脂微粉体等を用いることができる。その他、金属石鹸、ステアリン酸亜鉛等の滑剤、酸化セリウム、炭化珪素等の研磨剤等を用いることができる。
【００３９】
シリカとしては、二酸化珪素のうちで疎水性等を有するものが挙げられ、例えば二酸化珪素を各種のポリオルガノシロキサンやシランカップリング剤等で表面処理したものが挙げられる。例えば、次のような商品名で市販されているものがある。ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ９７２，Ｒ９７４，Ｒ２０２，Ｒ８０５，Ｒ８１２，ＲＸ２００，ＲＹ２００、Ｒ８０９，ＲＸ５０〔日本アエロジル（株）〕、ＷＡＣＫＥＲ  ＨＤＫ  Ｈ２０００、Ｈ２０５０ＥＰ〔ワッカーケミカルズイーストアジア（株）〕、Ｎｉｐｓｉｌ  ＳＳ−１０、ＳＳ−１５，ＳＳ−２０，ＳＳ−５０，ＳＳ−６０，ＳＳ−１００、ＳＳ−５０Ｂ，ＳＳ−５０Ｆ，ＳＳ−１０Ｆ、ＳＳ−４０、ＳＳ−７０，ＳＳ−７２Ｆ〔日本シリカ工業（株）〕。
【００４０】
シリカとしては、比較的大きい平均粒子径を有するものと、比較的小さい平均粒子径を有するものがあり、これらは単独で用いても併用してもよい。シリカの外添量としては、トナーに必要な帯電量の付与、感光体ドラムへの影響、トナーの環境特性等を考慮して、トナー粒子１００重量部に対し０．１〜５．０重量部が実用上好適である。かかるシリカを、トナー粒子に外添させる方法としては、例えば通常の粉体用混合機であるヘンシェルミキサーなどや、ハイブリダイザー等のいわゆる表面改質機を用いて行うことができる。尚、この外添は、トナー粒子の表面にシリカが付着するようにしても良いし、シリカの一部がトナー粒子に埋め込まれるようにしても良い。
【００４１】
本発明の静電荷像現像用トナーは、二成分現像方式、磁性一成分現像方式、非磁性一成分現像方式のいずれにも用いることができる。このうち、非磁性一成分現像方式に用いることが特に好ましい。
【００４２】
本発明における静電荷像現像用トナーを二成分現像剤として用いるには、静電荷像現像用トナーと磁性キャリアを混合することにより得ることができる。磁性キャリアの表面は、樹脂により被覆されたものであることが好ましい。表面を樹脂で被覆することにより、現像剤の帯電性が安定する。
【００４３】
本発明の静電荷像現像用トナーを二成分現像方式で用いる場合、以下に示すキャリアを使用することができる。
キャリアのコア剤は、通常の二成分現像方式に用いられる鉄粉、マグネタイト、フェライト等が使用できるが、中でも真比重が低く、高抵抗であり、環境安定性に優れ、球形にし易いため流動性が良好なフェライト又はマグネタイトが好ましい。コア剤の形状は、球形、不定形等特に制限はない。平均粒径は、一般的には１０〜５００μｍが好ましいが、高解像度画像を印刷するためには、３０〜８０μｍが特に好ましい。
【００４４】
これらのコア剤を被覆するコーティング樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテルポリビニルケトン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、スチレン／アクリル共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、フェノール樹脂、アミノ樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリルポリオール樹脂等が使用できる。これらの中でも、特にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、（メタ）アクリル樹脂が帯電安定性、被覆強度等に優れており、好ましい。すなわち、本発明で用いることができる樹脂被覆キャリアは、コア剤としてフェライト又はマグネタイトを用い、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、（メタ）アクリル樹脂から選ばれる１種以上の樹脂で被覆された樹脂被覆磁性キャリアであることが好ましい。
【００４５】
キャリア芯材への樹脂の被覆方法に特に制限はないが、被覆樹脂の溶液中に浸漬する浸漬法、被覆樹脂溶液をキャリア芯材表面へ噴霧するスプレー法、あるいはキャリアを流動エアーにより浮遊させた状態で噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリア芯材と被覆樹脂溶液を混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
【００４６】
非磁性一成分現像法としては、トナー担持体によって搬送される非磁性トナーを、層厚規制部材により摩擦帯電するとともにその層厚を規制して、トナー担持体上に薄層化し、静電潜像担持体に接触又は非接触に対向させて静電潜像の現像を行う方法が挙げられる。
【００４７】
本発明の静電荷像現像用トナーは、現像スリーブとそれに圧接された帯電部材との間にトナーを通過せしめ、トナーを摩擦帯電させることにより、感光体の表面に形成された静電潜像を現像するような接触型の非磁性一成分現像法に特に有効である。
【００４８】
本発明の静電荷像現像用トナーは、公知慣用の方法で被記録媒体上に現像、定着される。現像方式、定着方式に特に制限はないが、このうち定着方式としては、ヒートロール定着方式が好ましい。ヒートロールとしては、トナーを溶融定着し得る温度に加熱できる円筒体の表面を、例えばシリコーン樹脂やフッ素樹脂等の離型性、耐熱性を備えるコーティング樹脂で被覆したものが好ましい。
【００４９】
【実施例】
次に実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以下において、組成表内の数値は『重量部』を表わす。また、定荷重押出し形細管式レオメータの測定は、ピストン断面積１ｃｍ２  、シリンダ圧力０．９８ＭＰａ、ダイ長さ１ｍｍ、ダイ穴径１ｍｍ、測定開始温度５０℃、昇温速度６℃／ｍｉｎ、試料重量１．５ｇの条件で行った。
【００５０】
参考例１
（直鎖状ポリエステルＡＬの合成）
テレフタル酸６６４重量部、エチレングリコール１５０重量部、ポリオキシエチレン−（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６３２重量部及びポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業（株））４３重量部を、攪拌器、コンデンサー、温度計をセットした２リットル四つ口フラスコに入れ、窒素ガス気流下、４重量部のテトラブチルチタネートを添加し、脱水縮合により生成した水を除去しながら、２４０℃にて１５時間常圧で反応させた。その後順次減圧し、５ｍｍＨｇで反応を続行した。反応はＡＳＴＭ  Ｅ２８−５１７に準じる軟化点により追跡し、軟化点が８０℃に達した時点で反応を終了した。得られた直鎖状ポリエステルＡＬの定荷重押出し形細管式レオメータによる測定値は、Ｔｆｂ：６７℃、Ｔ１／２：８３℃、Ｔｅｎｄ：８６℃、酸価は８、ＤＳＣ測定法によるＴｇは５０℃であった。
【００５１】
参考例２
（直鎖状ポリエステルＡＨ１の合成）
テレフタル酸６６４重量部、ポリオキシプロピレン−（２．２）−２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６８８重量部、エチレングリコール：１５０重量部及びポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業（株））４５重量部を使用し、直鎖ポリエステルＡＬと同様にして合成を行い、Ｔｆｂ：８５℃、Ｔ１／２：９８℃、Ｔｅｎｄ：１０４℃、酸価：１０、Ｔｇ：５５℃の直鎖状ポリエステルＡＨ１を得た。
【００５２】
参考例３
（直鎖状ポリエステルＡＨ２の合成）
テレフタル酸３３２重量部、イソフタル酸３３２重量部、ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０重量部、エチレングリコール１５０重量部及びポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業（株））４４重量部を使用し、直鎖ポリエステルＡＬと同様に合成を行い、Ｔｆｂ：１０３℃、Ｔ１／２：１１８℃、Ｔｅｎｄ：１２４℃、酸価：５、Ｔｇ：５８℃の直鎖状ポリエステルを得た。
【００５３】
参考例４
（非線状ポリエステルＢＬ１の合成）
テレフタル酸３３２重量部、イソフタル酸３３２重量部、ポリオキシプロピレン−（２．２）−２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン４６０重量部、ポリオキシエチレン−（２．２）−２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２１０重量部、エチレングリコール１３０重量部、グリセリン３０重量部及びポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業（株））４５重量部を使用し、直鎖状ポリエステルＡＬと同様に合成を行い、Ｔｆｂ：１１５℃、Ｔ１／２：１４５℃、Ｔｅｎｄ：１５３℃、酸価：３，Ｔｇ：６４℃の非線状ポリエステルＢＬ１を得た。
【００５４】
参考例５
（非線状ポリエステルＢＬ２の合成）
テレフタル酸６６４重量部、エチレングリコール１５０重量部、ネオペンチルグリコール１６６重量部、トリメチロールプロパン８０重量部及びポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業（株））３２重量部を使用し、直鎖状ポリエステルＡＬと同様に合成を行い、Ｔｆｂ：１２６℃、Ｔ１／２：１６０℃、Ｔｅｎｄ：１７２℃、酸価は３、ＤＳＣ測定法によるＴｇ：６８℃の非線状ポリエステルＢＬ２を得た。
【００５５】
参考例６
（非線状ポリエステルＢＨ１の合成）
テレフタル酸３３２重量部、エピクロンＮ−６９５  ７重量部、エピクロン８５０  １０重量部、ジエチレングリコール  ２１重量部、ネオペンチルグリコール  １０４重量部、エチレングリコール  ５０重量部、テトラブチルチタネート２．５重量部及びポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業（株））１６重量部を使用し、直鎖状ポリエステルＡＬと同様に合成を行い、Ｔｆｂ：１７５℃、Ｔ１／２：２０２℃、Ｔｅｎｄ：２１３℃、酸価：３，Ｔｇ：７４℃の非線状ポリエステルＢＨ１を得た。
なお、エピクロンＮ−６９５（大日本インキ化学工業（株）製）は、１分子中に有するエポキシ基の数に分布があり、１分子中に有するエポキシ基の数が２個以上であり、平均が５個以上である多官能クレゾールノボラック型エポキシ樹脂である。
エポキシ当量は２２０（ｇ／ｅｑ）である。エピクロン８５０（大日本インキ化学工業（株）製）は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であり、エポキシ当量は１９０（ｇ／ｅｑ）である。
【００５６】
参考例７
（非線状ポリエステルＢＨ２の合成）
テレフタル酸  ３３２重量部、エピクロンＮ−６９５  ５重量部、エピクロン８５０  １０重量部、ジエチレングリコール  ２１重量部、ネオペンチルグリコール  １０４重量部、エチレングリコール  ５０重量部、テトラブチルチタネート  ２．５重量部及びポリエチレンワックス（ＰＥ１３０：クラリアントジャパン（株））１６重量部を使用し、直鎖状ポリエステルＡＬと同様に合成を行い、Ｔｆｂ：１６５℃、Ｔ１／２：１９０℃、Ｔｅｎｄ：２０１℃、酸価：３，Ｔｇ：７０℃の非線状ポリエステルＢＨ２を得た。
【００５７】
参考例８
（直鎖ポリエステルａの合成）
ポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業（株））を使用しない以外は、直鎖状ポリエステルＡＬと同様に合成を行い、Ｔｆｂ：６７℃、Ｔ１／２：８４℃、Ｔｅｎｄ：８７℃、酸価は８、ＤＳＣ測定法によるＴｇ：５０℃の直鎖ポリエステルａを得た。
【００５８】
参考例９
（非線状ポリエステルｂの合成）
ポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業（株））を使用しない以外は、非線状ポリエステルＢＨ１と同様に合成を行い、Ｔｆｂ：１７２℃、Ｔ１／２：２００℃、Ｔｅｎｄ：２１１℃、酸価は６、ＤＳＣ測定法によるＴｇ：７４℃の非線状ポリエステルｂを得た。
【００５９】
実施例１〜１１
＜静電荷像現像用トナーの製造＞
表１に示す割合で配合したポリエステル樹脂９４重量部、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ（キャボット・スペシャルティー・ケミカルズ・インク製）５重量部、及び帯電制御剤ボントロンＳ−３４（オリエント化学社製）１重量部を、ヘンシェルミキサーにて混合後、二軸の押し出し混練機で溶融混練した。混練物を室温まで冷却後、ハンマーミルにて粗砕し、さらにジェットミルで微粉砕後、風力分級機で分級して体積５０％径：７．５ミクロンのトナー原体を得た。
次に、上記トナー原体１００重量部、日本アエロジル製シリカ「ＮＡＸ５０（一次粒子の平均粒子径；３０ｎｍ）」１．０重量部及び日本アエロジル製シリカ「Ｒ９７２（一次粒子の平均粒子径；１０ｎｍ）」０．５重量部を、ヘンシェルミキサーで混合の後、篩をかけて、静電荷像現像用トナー（非磁性一成分現像用トナー）を得た。各静電荷像現像用トナーのＴｆｂ、Ｔ１／２、Ｔｅｎｄ及び非線状ポリエステル樹脂（Ｂ）のＴ１／２（Ｂ）と直鎖状ポリエステル樹脂（Ａ）のＴ１／２（Ａ）の差（Ｔ１／２の差＝Ｔ１／２（Ｂ）−Ｔ１／２（Ａ））を表１に示す。
【００６０】
【表１】
0003915542.tif 000004
【００６１】
比較例１〜２
＜静電荷像現像用トナーの製造＞
表２に示す割合で配合したポリエステル樹脂９２重量部、ポリプロピレンワックス２重量部、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ（キャボット・スペシャルティー・ケミカルズ・インク製）５重量部、及び帯電制御剤  ボントロンＳ−３４（オリエント化学社製）１重量部を、ヘンシェルミキサーにて混合後、二軸の押し出し混練機で溶融混練した。混練物を室温まで冷却後、ハンマーミルにて粗砕し、さらにジェットミルで微粉砕後、風力分級機で分級して体積５０％径：７．５ミクロンのトナー原体を得た。
次に、上記トナー原体１００重量部、日本アエロジル製シリカ「ＮＡＸ５０（一次粒子の平均粒子径；３０ｎｍ）」１．０重量部及び日本アエロジル製シリカ「Ｒ９７２（一次粒子の平均粒子径；１０ｎｍ）」０．５重量部を、ヘンシェルミキサーで混合の後、篩をかけて、静電荷像現像用トナー（非磁性一成分現像用トナー）を得た。各静電荷像現像用トナーのＴｆｂ、Ｔ１／２及びＴｅｎｄを表２に示す。
【００６２】
比較例３
表２に示す割合で配合したポリエステル樹脂９４重量部、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ（キャボット・スペシャルティー・ケミカルズ・インク製）５重量部、及び帯電制御剤ボントロンＳ−３４（オリエント化学社製）１重量部を、ヘンシェルミキサーにて混合した後は、比較例１及び２と同様にして静電荷像現像用トナー（非磁性一成分現像用トナー）を得た。トナーのＴｆｂ、Ｔ１／２及びＴｅｎｄを表２に示す。
【００６３】
【表２】
0003915542.tif 000005
【００６４】
試験例１
低温定着性及びオフセット性テスト
市販の非磁性一成分現像方式のプリンターを改造したテスト機にてＡ４紙サイズの未定着サンプルを作製し、下記仕様のヒートロール定着ユニットを用いて、下記テスト条件にて低温定着性及びオフセット性評価を行った。なお、低温定着性を評価する定着画像サンプルは１４０℃にて作製し、オフセット性評価を行う定着画像サンプルは２００℃にて作製した。また、評価用の定着画像は一辺が２ｃｍの正方形のベタ画像とした。
0003915542.tif 000006
低温定着性を評価するため、上記の方法により作製した定着画像にメンディングテープ（住友スリーエム、８１０）を５．０ＫＰａの圧力で２往復擦り付け、１８０度の角度で、５ｍｍ／ｓｅｃの速度で剥離させ、画像濃度残存比率を求めた。なお、画像濃度はマクベス画像濃度計ＲＤ−９１８にて測定した。
画像濃度残存比率＝剥離試験後画像濃度／剥離試験前画像濃度
画像濃度残存比率が９０％以上の場合を◎、９０％未満で８０％以上の場合を○、８０％未満で７０％以上の場合を△（実用範囲内）、７０％未満を×として低温定着性の評価のための指標とした。
オフセット開始温度は定着画像サンプルを観察し、目視にてオフセット現象の有無を確認した。オフセット性の評価基準は、◎：非常に良好、○：良好、△：実用範囲内、×：不良とした。結果を表１及び表２に示す。
【００６５】
実施例１〜９の静電荷像現像用トナーは、低温定着性、オフセット性とも優れたものであった。実施例１０〜１１の静電荷像現像用トナーは、ポリエステル樹脂の重合時にワックスを添加した樹脂をバインダー樹脂中３０重量％（実施例１０）、７０重量％（実施例１１）使用したものであるが、低温定着性能が良好で、オフセット性も実用範囲内であった。
これら対し、比較例１、２の静電荷像現像用トナーはオフセット性が不良であった。また、比較例３の静電荷像現像用トナーは定着性が不良であった。
試験例２
カブリ特性テスト
市販の非磁性一成分現像方式のプリンターを使用して、トナー画像のない白ベタ画像を印刷し、前記マクベス濃度計にて白ベタ部の濃度を測定した。白ベタ部の濃度をａとした。次に未使用の用紙の濃度を測定し濃度ｂとした。濃度ａと濃度ｂの差の大小は、白ベタ印刷を行った際に、感光体上に付着し、更に感光体から紙上に転写したトナーの相対的な量を表す。これをカブリ濃度とした。
カブリ濃度＝濃度ａ  −  濃度ｂ
カブリ濃度が、０．０１５以下を○、０．０１５〜０．０２０を△、０．０２１以上を×とした。
比較例３はカブリ濃度が不良であった。
【００６６】
【発明の効果】
本発明の静電荷像現像用トナーは、ポリオレフィン系ワックスを添加して重合したポリエステル樹脂を用いているため、低温定着性、高温オフセット性に優れ、相反する性能がバランスよく両立している。このため、本発明の静電荷像現像用トナーは、ヒートロールにより定着を行うトナー用樹脂として特に優れたものである。
また、本発明の静電荷像現像用トナーは、非磁性一成分現像用トナーとして特に優れている。