(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性を有する筒状フィルムからなるキャップシール本体（１）の上部を屈曲して上端部（３）を形成し、該上端部（３）には、シート（５）の内面に着色インキ層（７）が設けられてなる天板（６）が熱シールにより接着されている熱収縮性キャップシールにおいて、前記シート（５）の外周部（５ａ）には、前記着色インキ層（７）が設けられていない接着部分が設けられ、該接着部分が前記キャップシール本体（１）の上端部（３）に熱シールされてなり、前記キャップシール本体（１）の内面には、着色インキ層（２）が設けられ、前記天板（６）側の着色インキ層（７）の直径（Ｄ１）は、外周部においてシート面を露出するように、天板（６）の直径（Ｄ）よりも小さく、且つ、前記上端部（３）の内径（Ｄ２）よりも大きく設定されており、天板（６）側の着色インキ層（７）とキャップシール本体（１）側の着色インキ層（２）とは、互いの縁部が重合していることを特徴とする熱収縮性キャップシール。
【請求項２】
前記天板（６）の直径（Ｄ）と着色インキ層（２）の直径（Ｄ１）との寸法差は、２乃至１０mmである請求項１に記載の熱収縮性キャップシール。
【請求項３】
前記天板（６）の接着部分の内面には、前記キャップシール本体（１）側に対して熱シール性を有するコーティング層（９），（13）が設けられている請求項１又は２に記載の熱収縮性キャップシール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として瓶や合成樹脂製容器の口部に装着される上部に天板を有する熱収縮性キャップシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば瓶や合成樹脂製の容器の口部に安全性や密封性を高めるために密着して装着されるキャップシールＡは、図４（イ）に示すように、熱収縮性を有する筒状フィルムからなるキャップシール本体20の上部を屈曲して上端部21を形成し、該上端部21には、シート22の外面に着色インキ層の印刷層23が設けられてなる天板24が熱シールにより接着されているものが公知である。
【０００３】
そして、上記キャップシールＡは、同図（ロ）に示すように、瓶や合成樹脂製容器の口部25に被嵌された後に、熱収縮により装着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなキャップシールＡの天板24は、シート22の外面全面に着色インキ層の印刷層23が設けられているため、着色インキ層の印刷層23がダンボール箱等との摩耗により、インキが剥がれる等の問題があった。このため、印刷層23を摩耗等から保護すべく、シート22の内面全面に該印刷層23を形成するようにしているが、天板24は印刷層23を介してキャップシール本体20に熱シールされる構成であるため、天板24の熱シール時に、印刷層23に含有されているインキの樹脂のシートに対するシール性が低下し、シートが不用意に剥離してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、着色インキ層を裏面に有する天板とキャップシール本体との接着強度を増大でき、天板が不用意に剥離するのを防止することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、熱収縮性を有する筒状フィルムからなるキャップシール本体１の上部を屈曲して上端部３を形成し、該上端部３には、シート５の内面に着色インキ層７が設けられてなる天板６が熱シールにより接着されている熱収縮性キャップシールにおいて、前記シート５の外周部５ａには、前記着色インキ層７が設けられていない接着部分が設けられ、該接着部分が前記キャップシール本体１の上端部３に熱シールされてなり、前記キャップシール本体１の内面には、着色インキ層２が設けられ、前記天板６側の着色インキ層７の直径Ｄ１は、外周部においてシート面を露出するように、天板６の直径Ｄよりも小さく、且つ、前記上端部３の内径Ｄ２よりも大きく設定されており、天板６側の着色インキ層７とキャップシール本体１側の着色インキ層２とは、互いの縁部が重合していることにある。
【０００７】
従って、本発明の熱収縮性キャップシールは、シート５の外周部5aの接着部分を直接キャップシール本体１に接触させて熱シールすることとなり、着色インキ層を介していないため、シート５とキャップシール本体１とのシール強度が向上する。
【０００８】
また、前記天板６の直径Ｄと着色インキ層２の直径Ｄ１との寸法差は、２乃至１０mmであることにある。
【０００９】
しかも、前記天板６の接着部分の内面には、前記キャップシール本体１側に対して熱シール性を有するコーティング層９，13が設けられていることにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
第１実施の形態
以下、本発明の第１実施の形態を図面に従って説明する。
図１において、１は熱収縮性を有する筒状のキャップシール本体で、該キャップシール本体１は、厚さ30〜100 μｍ程度で且つ透明又は半透明の塩化ビニルよりなる横一軸延伸フィルムの横方向を周方向として筒状に形成されている。
【００１１】
該キャップシール本体１は上端部３が内側に折曲され、且つ側周部４は下方に向かって径がやや広がったテーパー状に予備成形されたものである。しかも、キャップシール本体１の断面形状は円形を呈しているが、該キャップシール本体１が装着される容器の口部の形状に応じて、楕円又は矩形状を呈するものであっても良い。
【００１２】
また、該キャップシール本体１の側周部４及び上端部３の内面には、商品名や任意のデザイン等を示す表示印刷層（図示せず）及び略全面を着色する着色インキ層２が全面に設けられている。
【００１３】
６は前記キャップシール本体１の上端部３の上面に接着される円形の天板で、厚さ50〜200 μｍ程度で且つ透明又は半透明の軟質塩化ビニルシート（以下、シートという。）５と、該シート５の裏面に設けられた着色インキ層７とからなる。
【００１４】
該着色インキ層７は、前記キャップシール本体１側の着色インキ層２と略同色で、その直径Ｄ１は、天板６の外周部5aにおいてシート面を露出するように、天板６の直径Ｄによりも小さく、且つ、上端部３の内径Ｄ２よりも大きく設定されている。従って、天板６はその外周部5aの全周が接着部分となり、外周部5aはキャップシール本体１の上端部３の表面に熱シールにより直接接着され、天板６側の着色インキ層７とキャップシール本体１側の着色インキ層２とは、互いの縁部が重合した状態となっている。
【００１５】
尚、前記天板６の直径Ｄと着色インキ層２の直径Ｄ１との寸法差は、２〜10mm程度が好ましく、２mmより小さいは接着強度が弱くなる恐れがあると共に、天板６の製造時に広幅のシートから円形の天板６を打ち抜く作業性が悪くなる。また、10mmをこえる場合はキャップシール本体１の上端部を大きく収縮させることとなるため、製造が困難になる。
【００１６】
８はキャップシール本体１の上部に形成された破断用の摘み部で、その両側にはミシン目8aが刻設され、しかも、両ミシン目8aの下端には、キャップシール本体１の周方向にミシン目8bが刻設されている。
【００１７】
上記構成のキャップシールは、容器の口部に被嵌された後に熱収縮されて、容器の口部の表面形状に沿って密着状態で装着されるのであるが、上記の如く着色インキ層２，７の縁部同士が、互いに重合しているため、天板６とキャップシール本体１との接合部分で印刷が途切れたりすることはなく、キャップシール全面に印刷を施すことが可能となる。
【００１８】
しかも、天板６とキャップシール本体１との接着に際しては、天板６の外周部5aを、直接にキャップシール本体１の上端部３に熱シールしているため、無印刷である外周部5aにおいて、着色インキ層７のインキの樹脂のシール性が加熱により低下するという欠点はなく、天板６をキャップシール本体１に強固に接着することができる。
【００１９】
尚、キャップシール本体１は、前記以外にポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン等の材質の熱収縮性フィルムまたはチューブが採用可能であり、また、天板６のシート５は、前記以外にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、アクリル系樹脂等の材質の実質上非熱収縮性のシートが採用可能である。例えば、天板６とキャップシール本体１とが異質の材質からなるために熱シール性がない場合には、図２（ロ）に示す如くシート５の外周部5a及び着色インキ層７の内面に、キャップシール本体１との熱シール性を有するコーティング層９を設けることも可能である。
尚、コーティング層９としては、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、塩素化ポリプロピレン、酢酸ビニル樹脂等を主成分とした熱融着性接着剤やこれらの樹脂を含有した透明メジウムインキ等が使用できる。
【００２０】
第２実施の形態
図３（イ）は本発明の第２実施の形態を示し、前記キャップシール本体１の側周部４及び上端部３の外面には、マット印刷（艶消し印刷）10が施され、しかも、天板６のシート５の表面にも同様にマット印刷11が施されている。
【００２１】
また、天板６のシート５の外周部5a及び着色インキ層７の内面には、キャップシール本体１側のマット印刷10に対して熱シール性を有する熱接着性樹脂のコーティング層13（コーティング層９に例示したもの等より適宜選択できる）が全面に設けられており、天板６の外周部5aは、このコーティング層13を介してキャップシール本体１のマット印刷10面に熱シールされている。かかる場合にも、天板６の外周部5aはキャップシール本体１の上端部３に強固に接着されることとなる。
【００２２】
尚、上記それぞれの実施の形態においては、シート５の外周部5aの全周を露出することにより、接着部分を形成したが、シート５とキャップシール本体１とのシール強度が得られる場合には、図３（ロ）に示す如く、必ずしもシート５の外周部5a全周を露出させる必要はない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、天板のシートの外周部には、前記着色インキ層が設けられていない接着部分が設けられ、該接着部分が前記キャップシール本体の上端部に熱シールされているので、着色インキ層がシートの内面に設けられているにもかかわらず、天板とキャップシール本体との接着強度を増大でき、天板が剥離するのを効果的に防止することができる。
【００２４】
また、キャップシール本体１の内面に着色インキ層が設けられ、しかも、前記天板側の着色インキ層の直径は、外周部においてシート面を露出するように、天板の直径よりも小さく、且つ、前記上端部の内径よりも大きく設定されている場合には、両方の着色インキ層の縁部同士を、互いに重合させることが可能となり、天板とキャップシール本体との接合部分で印刷が途切れたりすることはなく、キャップシール全面に印刷を施すことが可能となる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態のキャップシールを示し、（イ）は天板をキャップシール本体に接着させる前の断面図、（ロ）は同接着後の断面図。
【図２】（イ）は同キャップシールの斜視図、（ロ）は天板の断面図。
【図３】（イ）は本発明の第２実施の形態のキャップシールを示す断面図、（ロ）は天板の背面図。
【図４】従来例を示し、（イ）はキャップシールの断面図、（ロ）はキャップシールを容器に装着した状態の一部破断を含む斜視図。
【符号の説明】
１…キャップシール本体、３…上端部、５…シート、5a…外周部、６…天板、７…着色インキ層、９，13…コーティング層、Ｄ，Ｄ１，Ｄ２…直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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