(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリング部材を挿入するようにした離脱防止継手において、
前記受口内面のロックリング収納溝内と、挿口外面のロックリング収納溝内に予め薄い金属板製のガイド板を挿入した状態で管を接合し、この接合した管継手の受口外周のロックリング挿入用の貫通孔から薄い金属板製のガイド板間にロックリングを挿入していき、ロックリングの挿入後前記薄い金属板製のガイド板を前記貫通孔から引きぬく離脱防止継手のロックリング挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、離脱防止継手のロックリング挿入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽管の更生手段として、老朽管路を鞘管とし、その管内に新管を推進工法で順次挿入し敷設する既設管更生工法、いわゆるパイプインパイプ工法が知られている。
【０００３】
このような工法に採用される管継手として、たとえば図６に示すように受口１の内周に形成したロックリング収納溝２にロックリング３を装着するとともに、挿口５の外周に一定の軸方向巾を有する周方向の係合溝６を形成し、この係合溝６にロックリング３を位置させるようにし、セットボルト８を締付けてロックリング３を係合溝６内に締め付けるようにした離脱防止構造の耐震継手１０がある。
【０００４】
このような構成であると、係合溝６の受口開口側内壁６ａにロックリング３が当たる位置まで挿口５の入り込みが可能であるとともに、受口奥側の内壁６ｂにロックリング３が係り合うまで受口１からの挿口５の抜け出しが可能となり、係合溝６の軸方向巾の範囲の伸縮しろができ、耐震性能が付与される。
【０００５】
なお、図６において４はシール用ゴム輪を示し、受口１内面の収納溝１ａに配置され、収納溝１ａに形成した突起１ｂにシール用ゴム輪４の凹部４ａを嵌合させることにより挿口５の挿入時に受口１奥方へ押し込まれてしまわないように保持されている。
【０００６】
ところで、こうした更生工法においては流路断面積の減少を避けるため、新管の外径は既設管内を通過し得る最大限の径とする一方、管壁の肉厚を薄くし新管内径をできるだけ大きくして流路断面積を最大限確保することが行われる。
【０００７】
そのため耐震管継手１０においても受口の肉厚を薄くし内径を出来るだけ大きくするように設計される。
ところが、このようにして新管の耐震継手を設計すると、受口１内面に配設されるロックリング３の径方向肉厚と受口１内面に形成されるロックリング収納溝２の深さｄとの関係に制約が生じ、耐震性能を一般の管継手と同様なレベルに維持するのが困難となる問題があった。
【０００８】
例えば、受口１の収納溝２内に収納されるロックリング３は、挿口５が挿入されるときは拡径変形して収納溝２底面に密着するが、挿口５を余裕をもって通過させるため、公差も考慮してロックリング３が確実に拡径変形できるように収納溝２の深さを決定すると、受口の管壁肉厚が薄くされていることと相俟って、収納溝２部分の肉厚ｔが局部的に薄くなってしまい、この薄さのために受口の強度が低下し、一般的な耐震継手に対し耐震性能が低くなってしまうこととなる。
【０００９】
一方、ロックリング収納溝２部分の管の肉厚ｔの局部的薄さにより受口１の強度が低下するのを防止するため、図７に示すように受口１内面に形成されるロックリング収納溝２の深さｄを浅く、ロックリング収納部の肉厚ｔを厚くして受口１の強度を増し、前記ロックリング３を収納した時に該ロックリング３の内径ｒが挿口外径Ｒよりも小さくなり得るようにして耐震性を発揮できるようにすることが考えられている。
【００１０】
ところが、このようにすると、ロックリング収納溝２の深さが浅いのでロックリング３を嵌め込んだ状態では挿口５の外径Ｒがロックリング３の内径ｒより大きくなるので挿入が困難となる。
【００１１】
そこで、前記受口１外側面より前記ロックリング収納溝２に連通する貫通孔７を前記受口１の接線方向に沿って貫設し、ロックリング３のない状態で挿口５を受口１に挿入後、受口１の外側面から前記貫通孔７を通じ前記挿口５の係合溝６に向かい合ったロックリング収納溝２にロックリング構成部材３ａを挿入可能とし、ここからロックリング構成部材３ａを挿入し、最終的にセットボルト８…で締め付けるようにして、３ＤｋＮ（０．３Ｄｔｆ、Ｄ：呼び径）の離脱防止力を発揮し得るようにした既設管更生工法用耐震継手が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ロックリング３は通常、鋼製であるため、このような剛性のある部材を受口１内周の湾曲したロックリング収納溝２に沿わせて挿入していくと、ロックリング３が受口内面や挿口外面のロックリング収納溝内面を強くこすり、これら収納溝内面に傷を付けてしまうことがある。そして、この傷が受口や挿口の腐蝕の原因になることがある問題があった。
【００１３】
この発明は、上記問題に鑑み、受口外面から受口内面の収納溝へロックリングを挿入する場合に、受口内面や挿口外面に傷を付けることなく安全に挿入することを課題としてなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の離脱防止継手のロックリング挿入方法は、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリング部材を挿入するようにした離脱防止継手において、前記受口内面のロックリング収納溝内と、挿口外面のロックリング収納溝内に予め薄い金属板製のガイド板を挿入した状態で管を接合し、この接合した管継手の受口外周のロックリング挿入用の貫通孔から薄い金属板製のガイド板間にロックリングを挿入していき、ロックリングの挿入後前記薄い金属板製のガイド板を前記貫通孔から引きぬくものである。
【００１５】
従って、この離脱防止継手のロックリング挿入方法によれば、受口側面に形成した貫通孔からロックリングを強大な力で挿入しても、収納溝の内面は薄い金属板製のガイド板で保護され、傷つくのが防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の離脱防止継手のロックリング挿入方法を説明する。
図１は、この発明の方法を実施する離脱防止継手の受口の要部破断斜視図、図２は同じく挿口の斜視図、図３は図１の受口に図２の挿口を接続した状態を示す断面図である。
【００１７】
受口１内に挿口５を接続する前に、図１に示すように受口１内面のロックリング収納溝２と図２に示すように挿口５外面のロックリング係合溝６内に一周以上に渡ってステンレス鋼板などの薄い金属板製のガイド板１１、１１を設置する。
【００１８】
なお、このガイド板１１には、グリースなどの粘性の有る潤滑部材が表面に塗布され、この潤滑材によって収納溝に粘着仮固定できるようにされている。
また、ガイド板１１は、受口１内に挿口５を挿入した後、受口１の側面に形成した貫通孔７から引き出すことの出来る長さ分長くなるように一周以上にわたって巻き付けられている。
【００１９】
上記のようにガイド板１１、１１をそれぞれの収納溝２、６内に設置した後、挿口５を図３に示すように受口１内に挿入して接続する。
そして、接続後、ガイド板１１、１１の余剰部分を図３に示すように貫通孔７から引き出しておく。
【００２０】
そして、図４に示すように、受口１外面の貫通孔７の近傍部分にロックリング挿入装置１９を取り付ける。
このロックリング挿入装置１９は、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを有し一端は受口１に対し固定される固定アーム２２に軸支され、他端の作動ロッド１９ｂの先端は受口１に対し周方向に移動可能に支持されたスライダ２０に連結され、このスライダ２０にはロックリング３と着脱自在に係合する係合装置１９ｃが設けられている。
【００２１】
そして、受口１外面に沿うように湾曲配置したロックリング３を前記スライダ２０の係合装置１９ｃに係合させる。
次いで、貫通孔７から引き出された二枚のガイド板１１、１１の間にロックリング３が挟まれるようにして先端を貫通孔７に挿入し、次いで、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを図５に示す実線の状態から仮想線で示すように作動させ、貫通孔７へロックリング３をガイドローラ１８ａ、１８ｂ、１８ｃにガイドさせつつ送り込んでいく。
【００２２】
このとき、ロックリング３は二枚のガイド板１１、１１間に挟まれるようにしてロックリング収納溝２、６内へと進んで行く。
従って、収納溝２、６の内面は、ステンレス鋼板などの薄い金属板よりなるガイド板１１、１１によってそれぞれのロックリング３と直接接触してしまうのが防止されるので傷付きが防止される。
【００２３】
また、上記ガイド板１１、１１にはロックリング３と接触する面にもグリースのような粘性のある潤滑油を塗布する事が出来るので、この塗布によってロックリング３との摩擦抵抗を軽減することもできる。
【００２４】
そして、ロックリング３を全周に渡って挿入すれば、終端をロックリング収納溝内へハンマーなどで叩き込み、全体を収納溝内へ収納する。
その後、貫通孔７から一部をはみ出させているガイド板１１、１１を管外へと引き出し、セットボルト８を締めつけてロックリング３の設置を終了するのである。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、受口外面の貫通孔からロックリングを挿入するようにした離脱防止継手において、ロックリング収納溝内に予め薄い金属板製のガイド板を挿入しておくので、収納溝内面が圧入されるロックリングとの接触摩擦によって傷つくのが防止されるのである。
【００２６】
また、ガイド板は、ロックリングを挿入したあとは貫通孔から引きぬかれるのでこれらが邪魔になることも無く、効率よくロックリングを挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法を実施する離脱防止継手の受口の要部破断斜視図である。
【図２】この発明の方法を実施する離脱防止継手の挿口の斜視図である。
【図３】図１の受口に図２の挿口を接続した状態を示す断面図である。
【図４】ロックリングを挿入している状態を示す断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】従来の管継手の一部破断側面図である。
【図７】他の従来の管継手の一部破断側面図である。
【符号の説明】
１    受口
１ａ  ロックリング収納溝
２    ロックリング収納溝
３    ロックリング
４    シール用ゴム輪
５    挿口
７    貫通孔
１１  薄い金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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