(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体アプリケータ（２１）と、吸い込み口（１５）を有する吸い込み溝（２８）と、洗浄部材（１９）とを有し、連続作業を目的として、上記液体アプリケータ（２１）は液体の連続供給用に配置され、上記吸い込み口（１５）は作業方向（Ｒ）において上記液体アプリケータ（２１）の後方に設けられ、上記洗浄部材（１９）は上記液体アプリケータ（２１）と上記吸い込み溝（２８）の間に設けられている、表面（２０）、特に、垂直表面の湿式洗浄用真空クリーナ・アタッチメント（１）において、上記液体アプリケータ（２１）は液体供給タンク（２３）内に詰めた毛細管蓄積部（２６）の中へ延びており、毛細管現象により液体がこの毛細管蓄積部（２６）から運び出されることを特徴とする、真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２】
前記液体が毛細管現象により上記液体アプリケータ（２１）に供給されることを特徴とする請求項１に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３】
適応範囲に対して、上記液体アプリケータ（２１）は小構造に細分することを特徴とする、請求項１または２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４】
上記液体アプリケータ（２１）は特定の液体の供給に適する硬毛の束を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５】
上記硬毛の束は、洗浄対象面（２０）に対して３０から６０°の角度（α）を有する複数の硬毛（２２）から構成することを特徴とする、請求項４に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項６】
上記吸い込み溝の吸い込み口（１５）はスリット状の形を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項７】
上記洗浄部材（１９）は上記吸い込み口（１５）のエッジ部材を形成することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項８】
上記洗浄部材（１９）は洗浄不織布繊維を装着した密閉部材を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項９】
作業方向（Ｒ）において後方に設けられる上記吸い込み口（１５）のもう一つのエッジ部材は、空気に対して非浸透性のリップ（１７）を有することを特徴とする、請求項７に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項１０】
上記吸い込み口（１５）は複数の個別な吸い込み溝小部分（５２）を有することを特徴とする、請求項９に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項１１】
上記吸い込み溝小部分（５２）は部分的に上記リップ（１７）で境を設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項１２】
上記吸い込み溝小部分（５２）は、上記吸い込み溝（２８）に向けて一定の角度で進むように斜めに設けたことを特徴とする、請求項１０に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項１３】
上記リップ（１７）は二重リップとして形成されることを特徴とする、請求項９に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項１４】
外側リップ（５４）は内側の上記リップ（１７）よりも柔らかい材料で作られたことを特徴とする、請求項１３に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項１５】
上記外側リップ（５４）は、通常の洗浄操作の際に、該外側リップが洗浄対象面（２０）と接触しないように、面（２０）から間隔を取るように形成することを特徴とする、請求項１４に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項１６】
上記リップ（１７）は液体アプリケータ（２１）に面した側に、吸い込み溝（２８）に向かって断面が広がる、リップ（１７）の幅方向に走る溝（５５）を有することを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか一項に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項１７】
作業方向（Ｒ）において上記リップ（１７）の後方に、残留水ワイパー（３０）をさらに設けることを特徴とする、請求項９〜１６のいずれか一項に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項１８】
上記吸い込み溝の吸い込み口（１５）と上記液体アプリケータ（２１）の間に設けた装置部材は、上記液体アプリケータ（２１）に作用する吸い込み溝断面を形成できる、あるいは拡大できるように移動可能に設けることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項１９】
上記吸い込み口（１５）と上記液体アプリケータ（２１）の間に設けた上記洗浄部材（１９）は移動可能な装置部材として形成することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２０】
上記液体アプリケータ（２１）、洗浄部材（１９）、吸い込み口（１５）は回転可能な作業ホルダ（８）内に設けることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２１】
上記吸い込み溝（２８）は吸い上げた空気から吸い上げた液体を濾過するために、フィルタ（３３）を通って進むことを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２２】
上記フィルタ（３３）は液体蓄積部（３５）を形成するため、濾過を蓄積媒体（３４）と協力して行うことを特徴とする、請求項２１に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２３】
上記蓄積媒体（３４）は毛細管現象により、繊維（８３）の管状の構造を用い、水分を吸い上げる繊維状物質を有し、蒸発のみにより微細なスリット（８５）から水分を放出することを特徴とする、請求項２２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２４】
上記フィルタ（３３）は液体非浸透膜（３６）により吸い上げ方向に境界を設けられることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２５】
上記吸い上げた空気は、濾過を用い、流れを偏向させることにより液体分離が行われるように、迷路の蓄積媒体（３４）を通ることを特徴とする、請求項２２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２６】
上記蓄積媒体（３４）は開口した多孔性の気泡体および／あるいは活性炭であることを特徴とする、請求項２５に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２７】
上記吸い込みは液体蓄積部（３５）の特定の充填率により制御可能かつ作動可能であることを特徴とする、請求項２２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２８】
上記液体蓄積部（３５）の充填率により生じる圧力降下は、上記吸い込み溝（２８）を閉じる閉鎖弁（６４）の閉塞運動に使用されることを特徴とする、請求項２７に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項２９】
上記弁の前側は、上記液体蓄積部（３５）の充填率が高い時に上記液体非浸透膜（３６）を支持するために使用することを特徴とする、請求項２８に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３０】
上記閉塞弁（６４）は、その片側に液体非浸透膜（３６）の上流に打ち勝つ圧力により負荷を受け、反対側に吸い込み溝（２８）の圧力による負荷を受けるダイヤフラム・ベースを有することを特徴とする、請求項２９に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３１】
上記閉鎖弁（６４）の調節運動は、液体蓄積部（３５）の充填率を表示するために表示装置に送られることを特徴とする、請求項２８に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３２】
上記液体蓄積部（３５）は、液体を吸い上げると体積を増大変化する膨張物質（６１）を少なくとも部分的に有することを特徴とする、請求項２２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３３】
上記膨張物質（６１）に分流路（６３）を設けることを特徴とする、請求項３２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３４】
上記分流路（６３）は、表面を拡大するために方向を変えるように形成することを特徴とする、請求項３３に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３５】
上記分流路（６３）の壁は部分的、あるいは全面的に膨張物質（６１）で構成することを特徴とする、請求項３３または３４に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３６】
上記液体非浸透膜（３６）を上記膨張物質（６１）の上流に設けることを特徴とする、請求項３２〜３５のいずれか一項に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３７】
上記蓄積媒体（３４）に蓄積した液体は上記液体アプリケータ（２１）にフィードバック可能であることを特徴とする、請求項２２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３８】
上記液体（５１）は上記液体蓄積部（３５）から上記毛細管蓄積部（２６）に吸い戻すことが可能であることを特徴とする、請求項２２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項３９】
上記液体非浸透膜の送風機側と上記毛細管蓄積部（２６）の間に、切り換え可能な流路接続（７７）を設けることを特徴とする、請求項２４に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４０】
上記流路接続（７７）は、真空クリーナ・アタッチメント（１）が洗浄面（２０）に載ってない状態で開放することを特徴とする、請求項３９に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４１】
上記開放はリリース・スイッチ（８１）を作動させることにより行われることを特徴とする、請求項４０に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４２】
上記真空クリーナ・アタッチメント（１）に押しボタン・スイッチを設け、洗浄面（２０）から持ち上げた時に上記流路接続（７７）を開放することを特徴とする、請求項３９に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４３】
上記フィードバックは毛細管現象による移動で行われることを特徴とする、請求項３７に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４４】
上記毛細管蓄積部（２６）は毛細管移動ラインを介して上記液体蓄積部（３５）に接続させることを特徴とする、請求項４３に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４５】
吸い込み空気の導入と上記液体蓄積部（３５）のフィードバックは、液体フィードバックが吸い込み空気中に含まれた汚れの粒子を少なくとも適切に浄化するまで、互いから物理的に除去することを特徴とする、請求項４４に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４６】
上記液体蓄積部（３５）は充填率表示装置（３７）を備えていることを特徴とする、請求項２２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４７】
上記充填率表示装置（３７）は毛細管センサ（３９）であることを特徴とする、請求項４６に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４８】
上記液体蓄積部（３５）は負荷状態を記録するために負圧センサを備えていることを特徴とする、請求項２２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項４９】
吸い込み口（１５）の可動エッジ（４２）が一方の側、つまり液体アプリケータ（２１）に面する側に特定するように、上記作業ホルダ（８）を傾かせている際に、吸い込み口（１５）が洗浄面（２０）上に載っている時に、液体アプリケータ（２１）と洗浄部材（１９）とを離昇させるようにして、移動可能とすることを特徴とする、請求項２０に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５０】
上記吸い込み口の上記可動エッジ（４２）は実質的に吸い込み方向に移動可能であることを特徴とする、請求項４９に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５１】
上記吸い込み口の可動エッジ（４２）が移動する時、前方エッジ（４７）は近接して境界を設けた複数の吸い込み溝（４９）を形成するために櫛形構造ができるようにして移動させることを特徴とする、請求項５０に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５２】
後方エッジ（４８）を形成する、上記吸い込み口の可動エッジ（４２）は櫛形に形成することを特徴とする、請求項５１に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５３】
上記前方エッジ（４７）は上記作業ホルダ（８）に回転可能に取り付けることを特徴とする、請求項５２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５４】
上記後方エッジ（４８）は、近接して境を設けた複数の吸い込み溝（５０）を提供するため鋤のように形成することを特徴とする、請求項５３に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５５】
上記液体アプリケータ（２１）が洗浄面（２０）に向かい、あるいは離れるように移動できるように、液体アプリケータ（２１）は上記リップ（１７）に対して移動可能であることを特徴とする、請求項９に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５６】
上記液体アプリケータ（２１）は上記毛細管蓄積部（２６）と共に移動可能であることを特徴とする、請求項１に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５７】
上記吸い込み溝（２８）は固定するように形成し、毛細管蓄積部（２６）と共に上記液体アプリケータ（２１）は上記吸い込み溝（２８）に移動可能に設けることを特徴とする、請求項５６に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５８】
上記液体アプリケータ（２１）はバネ（９４）に抗して後退可能であることを特徴とする、請求項５７に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項５９】
上記バネ（９４）は吸い込み溝（３８）と同心円状に設けることを特徴とする、請求項５８に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項６０】
上記毛細管蓄積部（２６）を含む上記液体アプリケータ（２１）はスリーブ状の接続部材（９０）を介して上記吸い込み溝（２８）に保持されることを特徴とする、請求項５９に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項６１】
上記液体アプリケータ（２１）の最前部および／あるいは最後部位置がラッチされることを特徴とする、請求項６０に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項６２】
上記洗浄部材（１９）は、裏側を湿らせられる洗浄布（９５）から成ることを特徴とする、請求項１に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項６３】
上記洗浄布（９５）は毛細管装置の上に張り渡し、その毛細管装置を介して湿らせられることを特徴とする、請求項６２に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項６４】
上記閉鎖弁（６４）は阻止部材（９６）により開放位置に保持され、該阻止部材（９６）は水分の付与により作動可能であることを特徴とする、請求項２８に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項６５】
上記阻止部材（９６）は、水分を吸収し、吸収した液体の特定量に応じて圧縮可能な物質から構成することを特徴とする、請求項６４に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【請求項６６】
上記阻止部材（９６）は海綿状の物質を有することを特徴とする、請求項６５に記載の真空クリーナ・アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体アプリケータと、吸い込み口を有する吸い込み溝と、洗浄部材とを有する、表面、特に、垂直表面の湿式洗浄用真空クリーナのアタッチメントに関する。
通常の真空クリーナに加えて、液体、特に洗浄液を使用し、それを一つの操作で吸い戻すことのできる装置も知られている。しかし、こうした装置は硬質の床に洗浄にのみ適している。一つの操作で行うという湿式洗浄は、例えば窓ガラスのような硬質表面の洗浄に対しては知られていない。この種の表面を洗浄するために、新しい水のタンクと汚れた水のタンクを別に有する装置が提供されている。乾燥を含めた洗浄は、この場合、数工程で行う。初め、第一の操作でポンプとスプレイ・ノズルにより、洗浄液を窓ガラス等の硬質表面にスプレイする。第二工程では、この洗浄液は特殊なスポンジを使用して拡散させる。これに続き、最終工程では、吸い込みホースによって送風機に接続された吸い込みノズルを使用して汚れを含む洗浄液を吸い上げる。この構成の欠点は連続的な操作ができないことである。これは、特に複数の壁の手入れに関する欠点と関連がある。
本発明の目的は、たとえ装置を垂直面で使用しても、あるいは傾斜した天窓や天井のように、表面の通常ベクトルが重力ベクトルに反対の非消滅成分を有する場合での使用でも、表面の洗浄と洗浄液の吸い込みが一つの操作で行われるように、表面の湿式洗浄用の真空クリーナの改良されたアタッチメントを提供することである。
上記目的は請求項１に記載の本発明の手段により達成される。
請求項１に続く各請求項は本発明の各実施例を示している。
この構成を基本として、種々の表面、特に垂直面で連続的に作業可能な真空クリーナ・アタッチメントを提供する。連続作業の目的については、液体の連続供給のために液体アプリケータを設け、その液体アプリケータの液体付与方向より下流に吸い込み溝の吸入口を設け、その液体アプリケータの範囲内あるいは液体アプリケータと吸い込み溝の間に洗浄部材を設けることにより達成する。この手段により、たとえ窓ガラス面のような、特に硬質の垂直面でも、一回の操作により洗浄が可能である。液体アプリケータが液体を連続供給するように構成したことの結果として、本発明の装置は洗浄対象面のいかなる傾きに拘わらず、すなわち、垂直面の場合にも使用することが可能である。さらに、頭上の作業も可能である。表面での作業の際、液体は連続的に液体アプリケータにより洗浄対象面に運ばれ、表面の洗浄は初めに洗浄部材により行われ、吸い込み溝の領域で一処理方向の装置の一動作により、直接かつ連続的に汚れた洗浄液の吸い込みが行われる。
この場合では、液体アプリケータが毛細管現象により液体を供給される構造が望ましい。こうした構造の結果として、洗浄液を洗浄対象面に付与するための作動部材を省くことが可能となる。作動部材とはポンプやスプレイ・ノズルなどであり、こうした構造体は洗浄液を噴霧する結果、洗浄対象面の均一な加湿が実現できない等の欠陥がある。さらに、この場合、窓の洗浄をする際に例えば窓枠などの洗浄対象外の部分にも、付随的かつ不可抗力的に洗浄液が噴霧されてしまう。また、公知技術の場合には、窓ガラス面のような垂直面また傾斜面で洗浄液が滴下したり流れを作ったりすることが起こる。本発明の場合には、こうした問題は毛細管現象による洗浄液の移動により最適な方法で改善されている。洗浄対象面への洗浄剤の均一な付与は、ポンプや他の電気機械的、あるいは電気的手段無しで行われる。洗浄媒体、望ましくは水、アルコール類、あるいは表面活性剤は液体アプリケータによって、一つは、良好な洗浄効果を確実に得られ、また他方は、重力により流れるのを防止できる量を洗浄対象面に付与される。本発明によれば、この場合に必要な量は硬質表面の１平方メートルあたり２から１０ｇの水である。従って、本発明は非常に少ない量の洗浄媒体で広い硬質表面を確実に洗浄できる。
本発明の主題の別な実施例では、洗浄液の付与領域に対して液体アプリケータを小構造に区分けしている。この区分けは、連続液体アプリケータ、望ましくは真空クリーナ・アタッチメントの全幅を実質的に覆う長さに近づけるようにして行うのが望ましい。この小構造は、例えばハニカムあるいは三角形状、あるいは他の矩形や円という形に形成することが可能である。この場合には、液体アプリケータは液体の特定供給に適した硬毛の束から成る構成が望ましい。硬毛の束は連続的に形成して複数の硬毛束の帯、つまり、真空クリーナ・アタッチメントの全幅を実質的に覆うようにすることができる。しかし、既に述べたように、硬毛束のハニカム形状や三角形状に配列した小構造も考えられる。洗浄対象面への洗浄剤の付与は硬毛の束の毛細状の隙間により行われる。しかし、この場合には、洗浄剤は硬毛の束が、例えば窓ガラス面と接触している時だけ送られる。硬毛が真空クリーナ・アタッチメントの下側よりも飛び出しているなら、硬毛のほつれを防止するための硬毛ホルダによって周りを締め付けられている部分の硬毛に対して供給を行うことができる。洗浄対象面と約３０から６０度の角度を有する硬毛から構成することが、硬毛の束として特に長所を有することが証明されている。洗浄対象面に対して斜めにした硬毛の配列の結果として得られた事は、この硬毛が少し横方向に曲がることにより実質的に硬毛全体面を洗浄対象面に接触させ、それにより洗浄対象面の製造誤差や不均一性などに対する補償をおこなう。
液体アプリケータ、特に硬毛の束への供給は、液体アプリケータが毛細管蓄積部にあり、毛細管現象によって蓄積部から供給されるという構成で行われる。既に説明したように、本発明は非常に少量の洗浄媒体を使用して広い面積を確実に洗浄することが可能である。従って、毛細管蓄積部のような比較的小さなタンクに必要量の洗浄媒体を貯めることが可能となる。この場合、毛細管蓄積部は洗浄液を前もって３０から１５０ｍｌ保持できるという実施例が望ましい。いかなる位置での使用でも機能するように毛細管現象による洗浄媒体の移動を確実なものとするため、毛細管蓄積部は少なくとも部分的に洗浄媒体と常に接する移動媒体、つまり液体アプリケータの硬毛束を備えている。本発明によれば、毛細管蓄積部から洗浄対象面へ毛細管現象による移動が所望量で行うことが可能なように、この移動媒体はその保湿特性やジオメトリを配慮して構成すべきである。本発明によれば、必要な構造は適切な材料、その表面処理、および幾何学的配列等を選択することにより得られる。この場合、毛細管蓄積部を詰め綿で構成し、真空クリーナ・アタッチメントのどの位置でも毛細管現象により、この詰め綿が硬毛の束へ洗浄液を連続供給可能とする構成が望ましい。本発明によれば、さらに吸い込み溝の吸い込み口をスリット形状にすることも可能である。真空クリーナ・アタッチメントを市販品の真空クリーナに接続することが望ましい。
硬質面、特に垂直面を洗浄するため、真空クリーナのスイッチをいれ、その後に硬質面の洗浄を行うことができる。洗浄操作の際、洗浄液をアプリケータにより洗浄対象面に付与し、同じ操作で吸い込み溝を介して再度導く。この場合、望ましい形態では、吸い込み口は液体アプリケータの幅、特に硬毛束の帯幅に対応する幅を有する。汚れ混じりの洗浄液を確実に移動するため、および洗浄対象面に洗浄液の残りがない状態の乾燥を行うためには、本発明では毎秒３０から９０ｍの速度の空気流を吸い込み領域に起こす。このため、上記の位置での流速が毎秒３から１５リットル、望ましくは１．５から７リットルの低速空気流でのみ実現できるように空気供給溝を構成することである。本発明によれば、吸い込み溝の吸い込み口で生じる負圧を毛細管蓄積部から洗浄媒体を毛細管現象で運び出す助けに使用することができる。前述のように、吸い込み溝、あるいは吸い込み口は液体アプリケータに対して作業方向の下流に配置する。洗浄対象面を真空クリーナ・アタッチメントの長いエッジに対して直角に２方向で洗浄を行うために、アタッチメントは液体アプリケータ、特に硬毛束の帯に対して対称に形成、つまり、第二吸い込み溝の吸い込み口を設けることが可能である。面の理想的な洗浄を確実にするため、洗浄部材を設けて吸い込み口の端部を形成する。
このため、洗浄部材を液体アプリケータと吸い込み溝の間の付近に形成する。吸い込み溝の吸い込み口で生じる負圧によって毛細管蓄積部から洗浄媒体を毛細管現象で移動する際の支援のため、その洗浄部材に移動可能な開口部、あるいは部分的な開口部を設けることが考えられる。その洗浄部材は、はめ込んだ非織布を有するシール部材で構成することが望ましい。そのシール部材は洗浄対象面と大きな機械的相互作用を有する。あるいは、洗浄部材ははめ込んだ硬毛、フェルト等を有するシール部材で構成することも可能である。しかし、この場合、撥水性材料を使うことが望ましい。洗浄非織布等は、はぎ取るべき汚れに高い剥離力を加えるように構成するのが望ましい。さらに、洗浄部材のシール部材は液体アプリケータ、または硬毛の束に対して、吸い込み溝をそれぞれ密閉する。空気の供給は洗浄非織布等の付近で、洗浄対象面とシール部材間での操作の際にできる洗浄非織布等の付近の小さな空隙のみで行われる。これは、この領域での空気流速度を増大させることになる。吸い込み空間を形成するため、処理方向の下流に設けた吸い込み溝の吸い込み口の端部処理は空気を浸透させないリップ部材によって行うことが考えられる。このリップ部材は、洗浄対象面での作動時には面から洗浄剤と汚れの混合液を除去するゴム製のリップ部材として形成できる。吸い込み溝での高速空気流の結果として、除去混合液は吸い込み口を介して移動させ、これが真空クリーナのスイッチを切った後に真空クリーナ・アタッチメントから汚水の滴下を防止する作用を行う。
さらに、吸い込み溝の吸い込み口を複数の個別な吸い込み溝から構成することも可能である。前述したように、一つの構成例は、空気を浸透させないリップ部材の形にした洗浄対象面に連続的に載った除去ゴムであり、それは同時に洗浄部材に対面する側での吸い込みスペースに対する制限を形成する。本発明によれば、ノズルの内部に設けた主吸い込み溝からノズルの全幅を覆い、吸い込み溝小部分として小さな刺状溝が主吸い込み溝から除去ゴム部材あるいは空気非浸透性のリップ部材に直接伸びている。この刺状溝はリップ部材を直ぐに乾燥する効果を有し、例えば窓ガラス上でリップ部材を新しく交換する場合に、この手段により水の筋ができるのを防止する。さらに、この形状の吸い込みは、小さな断面のために吸い込み溝の小部分で非常に高速な空気流ができ、その結果として少ない空気量で吸い込むことにより水の除去率が改善できる。この場合、吸い込み溝の小部分に対してリップ部材により部分的に境をつけることが特に有効であることが分かる。例えば、前記の刺状溝はノズル・ハウジングの底部付近で、端部が開いた櫛状の溝の形になるように形成させることができる。刺状溝を形成するためには、刺状溝はリップ部材の片側に境を接する。さらに、本発明によれば、吸い込み溝の小部分は吸い込み溝に向かう角度で進むように斜めに走るように構成する。これは、特に、吸い込み溝の小部分の軸が吸い込み溝の中央軸上にある点で交差するなら、流れのメカニズムという観点から有利である。この場合、交差点は吸い込み溝の吸い込み口の付近にあることも可能である。
しかし、交差点が吸い込み溝の付近で、吸い込み口の外側に設けた構造が望ましい。ここで問題となるのは、例えば、窓枠の端で、ゴム製のリップ部材、特に上記した空気非浸透性のリップ部材を窓ガラス面に降ろす操作である。というのは、ゴム製のリップ部材が窓枠で部分的にかなり曲がり、その結果、洗浄液がガラス面の周辺部で完全に除去されなくなる。そして、それらの位置で汚水の筋ができてしまう。本発明によれば、この問題はリップ部材を二重リップ部材とすることで解決している。
つまり、作業方向において第一リップ、第二リップと続く。この場合、外側のリップは中側より柔らかい素材で構成する。また、ゴム製リップ部材は非常にフレキシブルであることが望ましく、その下流位置では、例えば窓枠付近の除去操作の際に窓ガラス上に載っていることができるからである。この場合、外側のリップは、通常の拭き取り操作では洗浄対象面、特に窓ガラスに第一リップが載らないようにし、そして、例えば、窓枠でアタッチメント装置の下方へ曲がる時だけ窓ガラスを拭き取るように第一リップに装着する。これは、外側のリップが通常の洗浄操作の際に洗浄対象面に接触しないように対象面からかなり距離をとるように形成することで達成される。洗浄対象面に残る洗浄液の量を減らす、あるいは無くすためには、残留液が吸い込み溝の方へうまく移動し、空気流によりそこから選ばれるように、空気非浸透性リップを洗浄対象面と接触する形状とする。
そのため、リップが液体アプリケータに面する側にリップの幅方向に伸びる複数の溝を持つことである。この溝は吸い込み溝に向かって断面が広がるように形成する。この溝は洗浄対象面とリップの接触域に設けるのが望ましい。例えば、この溝は平面形状は楔形で、深さは楔の狭い部分から広い部分に向かって拡大する。この形状の結果、局部的に異なった毛細管圧が得られ、この圧力傾斜の結果として吸い込み溝まで残留水が運ばれる。本発明の主題の展開においては、リップのさらに下流に残留水ワイパーを設ける。このワイパーは、洗浄が終わる際に洗浄対象面に残る残留水を除去する。これは、拭き取り操作の終了時に真空クリーナ・アタッチメントの離昇操作により自動的に行われる。このワイパーは通常の市販されている高吸水性多孔材料で作られ、残留水が毛細管現象により吸い上げられる。特別な落ちにくい汚れの場合や、洗浄面に多量の洗浄液を付与しなければならない場合には、液体アプリケータ内の洗浄剤流量を増大させるために吸い込み溝の負圧を利用することが考えられる。例えば、液体アプリケータに作用する吸い込み溝の断面を形成するか増大させることができるように、吸い込み口と液体アプリケータの間に部材を設けることが考えられる。
通常モードの操作の場合、前述したように、吸い込み溝と液体アプリケータは互いに物理的に離されており、洗浄液は洗浄面に毛細管現象により運ばれる。液体アプリケータ内で洗浄液の流量を増やすために、吸い込み溝の断面を液体アプリケータの方向に拡大するように移動可能な部材が、その物理的に離すものとして用いる。本発明の主題の望ましい配置では、吸い込み溝の吸い込み口と液体アプリケータの間に設けた洗浄部材が移動可能部材として形成されている。この洗浄部材は通常は物理的な分離部材となる。必要に応じて、この洗浄部材はユーザにより、例えばボタンやスライドを操作して移動させられる。この移動により、吸い込み溝と吸い込み溝の開口部、および吸い込み溝と液体アプリケータのそれぞれの間の物理的な隔離が取り除かれ、周囲にたいし負圧が勝り、多量の洗浄液が毛細管現象を利用する液体アプリケータを介して送られる。液体アプリケータと、洗浄部材と、吸い込み溝の吸い込み口とを一つの回動可能作業ホルダに設けることが考えられる。この構造により真空クリーナ・アタッチメントは極めて容易に扱える。従って、洗浄対象面の形状に対する吸い込み面の良好な対応が確実となる。さらに、液体アプリケータの端面や洗浄部材の端面、リップ部材のエッジ等が一つの面にある。また、本発明の真空クリーナ・アタッチメントを市販されている真空クリーナに接続するため、本発明では吸い込み溝は吸い上げた空気から吸い上げた液体を濾過するためフィルタを備える。
このフィルタでは、汚れ、洗浄媒体、空気の分離が行われる。従って、汚れと洗浄媒体の混濁液はこのフィルタの中で分離される。濃縮した物質を取り除かれ、また同時に少量の固体粒子を含有する可能性のある空気流は、真空クリーナ・アタッチメントから流れ出る。このフィルタは真空クリーナの接続ハウジング内に設けることができる。接続ハウジングによって、真空クリーナの吸い込みホース等への接続がおこなわれる。本発明によれば、液体蓄積部を形成するためフィルタは蓄積媒体と協力して濾過を行う。真空クリーナ・アタッチメントから真空クリーナへの空気流は汚れと洗浄媒体の混濁液を乾燥するために利用可能であり、蓄積媒体が少量の液体のに蓄積するので、そのサイズを小さくすることが可能となる。本発明によれば、液体蓄積部は少なくとも多孔性媒体から形成されており、濃縮した状態は確実に保持されるが、この媒体の大きな表面積により、可能なかぎり多量の洗浄液が空気流との相互作用で気体状態へと変換され、運ばれる。毛細管現象を有する多孔性媒体は、例えば、詰め綿、スポンジ、粘土粒子、紙、活性炭等である。望ましい構成は、蓄積媒体が繊維材料であり、その繊維の管状構造の毛細管現象により水分を吸い上げ、かつ蒸発でのみ微細なスリットを介して水分を放出する。
この目的のため、蓄積媒体は織物繊維から構成され、微細な孔に液体を蓄積し、毛細管現象により液体を運び、微細な溝あるいは微細な開口部を介して洗浄表面に供給し、そこで迅速に蒸発させる。この場合、送られる空気流の相対湿度は露点より低く、例えば、電気のショートにより起こるユーザに対する危険もなくなる。この場合、繊維材料は主として液体に対する中間蓄積体として使用される。液体と混じった導入空気流は含有する水分を織物繊維に渡し、電気のショートによる危険を充分に低くする相対湿度でのみ蓄積を行わせる。さらに、液体非浸透膜によりフィルタは吸い込み方向に制限させる。このためには、膜上の液滴が蓄積媒体の毛細管現象により膜から蓄積媒体内へ移動するようにフィルタを構成すべきである。蓄積媒体の多孔構造の結果、随意に濾過を用い、液体分離が流れを偏向させて行われるように吸い上げた空気は迷路となっている蓄積媒体を通る。前述のように、蓄積媒体は多孔質の気泡体および／あるいは活性炭が望ましい。しかし、液体蓄積部が膜だけで境界を作られており、多孔性の蓄積媒体を持たない構成も考えられる。ユーザにいかなる危険も与えないようにするため、濃縮状態の洗浄液は吸い込みに必要な真空クリーナの作動部品に通してはならない。これは、液体蓄積部の充填率を特定することにより吸い込みを制御可能かつ作動可能とすることで達成できる。
液体蓄積部の充填率が特定レベルを越えると、液体は蓄積部を出て真空クリーナに至る排出空気流に混じる危険がある。一例として、アタッチメントの適切な位置、例えば真空クリーナへの中間面の上流に液体センサを直接設け、センサが濃縮洗浄液と接触すると直ぐに供給電圧を遮断する。このタイプの湿度センサは市販品が使用可能である。液体蓄積部の充填率により圧力が下がる構造を使用して吸い込み溝を閉じる弁を作動する構成が望ましい。この種の弁は、例えば、前述した液体非浸透膜の吸い込み方向で下流に設けることができる。この構造は安全弁無しのものより低い液体保有圧力に膜が抗し、上記の調節可能な圧力差により、安全弁は閉じたり膜を助けるという利点を有する。この構造により、ほぼ全部の市販真空クリーナにこのアタッチメントを使用することが可能となる。別の構成では、液体蓄積部の高充填率の時に膜を支持するため、弁の前側を使用する。この構成により、膜は高い液圧で機械的に支えられる。また、この弁は一方は膜の上流側の高い圧力を受け、反対側は吸い込み溝の圧力を受けるダイヤフラム・ベースを有する。
一構成例では、このために、撥水性で空気浸透膜位置の異なった圧力を、圧力バランス溝と圧力バランス開口部により弾力のあるダイヤフラム・ベースに伝達できるものとする。このダイヤフラム・ベースもプランジャを作動する。このプランジャは、例えばゴム製の三角錐の密閉部材を有する。この密閉部材はバネにより通常操作の際は開放位置に保持される。例えば撥水膜の上の水の膜により、撥水膜の圧力差が増大すると、即、密閉部材は吸い込み溝付近の開口部を閉じ、それによって膜は破損を免れる。この後、吸い込み空気流は抑制され、そしてユーザに対して液体蓄積部が最大充填率に達したことを知らせる。作業の前に、まず、この液体蓄積部を空にするか、交換する必要がある。この液体蓄積部の充填率の視覚的なモニタをユーザに提供するため、弁の移動位置を表示機器に送り液体蓄積部の充填率を表示するようにする。例えば、密閉部材と接続した、簡単な機械的表示機器により、蓄積部材が現在一杯であり、交換すべきか再生すべきかを示すことができる。本発明の主題による別な構成では、液体非浸透膜の代わり、あるいは補足として、濃縮液を捕らえる部材の使用が考えられる。そのためには、液体蓄積部はポリアクリレートのような物質を少なくとも部分的に含み、液体を吸収すると体積が増大する。本発明によれば、この捕捉は化学的あるいは化学物理的に行われる。
前述の望ましい実施例では、水捕捉媒体は多孔性の窪み内に収納する。公知の水捕捉媒体は、例えば、ポリアクリレートのような高分子工業製品であるが、じゃがいもの澱粉のような天然作物も考えられる。この水捕捉媒体は濃縮した水に接すると水を吸って膨張し、その状態を変え、大きな圧力低下が発生し、空気流が水量の増大を停止させる。この手段により、真空クリーナへの濃縮物質の移動は起こらない。別の構成では、膨張物質内に特定の流路を設ける。これは、例えば、表面を拡大するために方向を変えることにより分流路を形成して行うことが可能である。この結果、比較的大きな表面が濃縮物質を吸収する。さらに、分流路の壁が部分的あるいは全面的に膨張物質を含む構造もある。例えば、閉じた多孔性の気泡体のような水非浸透性キャリヤが流路を作り、この流路の壁に膨張物質を塗布するといった構造が選択できる。濃縮液がその分流路の付近に生じたら、水捕捉媒体の体積の増大により流路の幅が流れを完全に遮断するまで減少し、その結果、ユーザにたいする危険は回避される。本発明の主題による望ましい構成では、液体非浸透膜は膨張物質の上流に設ける。
膨張物質、あるいは膨張物質を備えた分流路は、液体非浸透膜の下流に設けた安全装置を形成する。例えば、濃縮液が通過して、膜の付近で異常に高い液圧が生じたなら、膨張物質で形成した安全装置の付近で濃縮液が吸い取られる。濃縮液の量が増えることで、水の捕捉媒体は分流路により形成された吸い込み溝を膨張の結果、閉じる。本発明の主題を進展させたものでは、蓄積媒体に蓄積された液体を液体アプリケータに戻すことができる。この手段により、蓄積媒体に吸い上げられた液体を作業ホルダの毛細管蓄積部に再度供給し、洗浄対象面に毛細管現象により送ることが可能な閉じたサイクルが形成される。例えば、このフィードバックは、液体蓄積部から液体を毛細管蓄積部に吸い戻すことにより行われる。接続した真空クリーナの吸引力は、蓄積した液体を液体アプリケータに戻すために使われる。そのためには、送風装置側の膜の側と毛細管蓄積部の間に切り換え可能な流路接続部を設ける。この切り換え可能な接続部は、例えば、フレキシブルなパイプなどであり、適切な遮断部材などで開閉可能である。この接続部を介して、開放位置にある時は、液体蓄積部に集められた液体は毛細管蓄積部に吸い戻すことができる。
この接続部を切り換える遮断部材は、例えば適当な操作部材を作動させて接続を解除したりしてユーザが操作することができる。液体の毛細管蓄積部への吸い戻しをおこなうために、液体蓄積部と毛細管蓄積部の間に、さらにフレキシブルなホースを設ける。この接続も上記流路接続と平行に切り換えることができ、毛細管蓄積部から液体蓄積部への制御の効かない逆流を防止する。洗浄対象面に吸い込み洗浄部材が載っている状態で流路接続が開いている構造が望ましい。この結果は洗浄対象面に吸い込み洗浄部材が接触していない位置にあると、毛細管蓄積部は、液体蓄積部より大きな負圧を付与するが、例えばユーザにより適切な接続が開かれる時のみ生じる。そのためには、既に説明したように、開放スイッチを作動することにより開放が行われることである。吸い込み力により液体蓄積部から液体を毛細管蓄積部へのフィードバックをするために、流路の接続および液体路の適切な接続のみが開かれる。毛細管蓄積部にある大きな負圧が、その開いた接続を通じて液体蓄積部から液体を毛細管蓄積部へ吸い出す。ここでは一端に設けた開いた流路接続は、空気非浸透膜を有することが望ましい。真空クリーナ・アタッチメントの簡単な取り扱いを提供するため、真空クリーナ・アタッチメントに押しボタン形のスイッチを設け、洗浄面から持ち上げた時に流路接続を解除する。
この構成は洗浄面に装置を置いた時に流路接続の付近の、また、随意に液体接続付近で、適切な遮断部材が閉じられるので、アタッチメントの取り扱いを信頼性のあるものとする。もう一度、装置を置くことにより暫くすると接続が開き、たとえ短時間でも少なくとも比例して蓄積した液を戻すことができる。これにより、閉じた回路が形成され、比較的広い面積の洗浄が比較的小さな毛細管蓄積部で行える。この場合、フィードバックが毛細管移送にて行うことが可能である。この毛細管移送は毛細管蓄積部と液体蓄積部の間に設けた毛細導管により形成可能である。特に、液体が液体蓄積部から毛細管蓄積部に吸い戻される構造の場合には、毛細管蓄積部と液体蓄積部の間の接続付近の遮断部材を節約するため、毛細管蓄積部を毛細管運搬ラインを経由して液体蓄積部に接続させることが可能である。液体蓄積部よりも毛細管蓄積部付近での負圧が大きい時のみ、その運搬ラインを経由して液体が毛細管蓄積部に運ばれる。さらに、運搬に必要な圧力差を作るようにした毛細管溝を介してのみフィードバックが行われる構成が可能である。ここでは、ユーザが装置のスイッチを切った時のみ、この運搬が行われることが望ましい。
液体アプリケータへの蓄積した液体のフィードバックの際に、使用済み液体の高い効率の濾過作業を確実とするために、フィードバックした液体は吸い込み空気中で運ばれた汚れ粒子を少なくとも適切に浄化する程度に、吸い込み空気導入と液体蓄積部の液体フィードバックは互いから物理的に除くことである。つまり、液体蓄積部に吸い上げられ、汚れ粒子と混ぜられた洗浄液は、液体回収経路を介して液体アプリケータに再度フィードバック可能となる前に、初めに蓄積媒体を通って充分長い経路を通過しなくてはならない。本発明によれば、吸い込み口で生じる負圧は、洗浄液の汚れを濾過した後に、液体アプリケータの毛細管蓄積部にフィードバックするために使用可能である。こうして、閉じた回路が作られ、少量の洗浄液を使用して広い硬質表面を洗浄可能となる。本発明によれば、この場合、真空クリーナ・アタッチメントは、吸い込み溝の口での負圧が蓄積媒体の上流での負圧、さらに、フィルタおよび毛細媒体中での圧力降下より真空クリーナ・アタッチメントのどの使用位置でも大きくなるように構成される。また、作業ホルダの回転可能な構造を提供するために、作業ホルダとフィルタを有する接続ハウジングの間の付近の吸い込み溝は、薄くフレキシブルなホース等による。蓄積媒体の収納容量を示すため、液体レベル指示部材を液体蓄積部に設ける。
そのためには、接続ハウジングの上部に透明ガラスを設けることが可能である。また、充填率指示装置は毛細管現象によるセンサとして形成する。蓄積媒体の液体充填に応じて、そのセンサは色を変えるか、反射光のような他の光学特性を変えることが可能である。この光学的な充填率指示装置により、液体蓄積部の完全な充填が示され、洗浄作業を中断し、液体蓄積部を空にするように信号がユーザに与えられる。これとは別の手段として、充填状態を記録するため負圧センサを液体蓄積部に設けることも可能である。液体蓄積部の最大充填率に達すると、吸い込み方向のフィルタ側に設けた膜に水のフィルムが形成し、このフィルムが膜の吸い込み側の負圧を増大させる効果を果たす。この負圧は負圧センサにより記録され、センサは自動的に空気と液体の吸い上げを中断し、また、真空クリーナのスイッチを切った後に真空クリーナ・アタッチメントからの液体の滴下が不可能となる。一般に洗浄効果を増大させるため、本発明によれば洗浄媒体に固体添加物（球状で、繊維のような粒子など）を加える。概知のこの方法では、装置を洗浄面から取り除いた時に、表面に常に汚れや水分が残るという欠点がある。これを克服するため、本発明によれば吸い込み溝の口のエッジが一方の側、つまり液体アプリケータに面する側の特定するように移動させることを可能とする。随意に作業ホルダ、液体アプリケータを傾かせて、また、随意に洗浄ユニットを吸い込み口が洗浄面上に載っている時に離昇させるようにして行う。
真空クリーナ・アタッチメントは、洗浄操作が完了する前に洗浄面から傾けて離すが、まだその面から移動させていないから、初めに、液体供給を液体アプリケータを上昇させることにより遮断する。この場合、洗浄ユニットも密閉リップとして上昇させる。吸い込み溝の口だけが洗浄面に残り、液体アプリケータに面した吸い込み口のエッジの側が適切に移動する。残りの液体と汚れの吸い上げが、新たな洗浄液が連続的に流れることなく、行われる。この場合、吸い込み口の可動エッジが吸い込み方向に移動可能となる構成とする。残りの水分を霧化するために、吸い込み口のエッジが移動した時に、近接して境を設けた複数の吸い込み溝を形成するために、櫛構造が有効となるように前のエッジを移動させる。この構成により、空気は高速で境を設けた吸い込み溝を通って吸い込まれ、ガラス上に残っていた液体が霧化する。これはさらに先端が細くなったエッジにより改良させることができ、櫛構造の下流に直接向けることができる。この液体の霧化は、吸い込み口の可動エッジ、つまり後方エッジ、が櫛状の構造のものであることで、さらに効果を最適なものとする。作業ホルダを洗浄面から傾けて離すと、吸い込み口のエッジの２つの櫛だけが洗浄面に接したままとなる。
櫛状のシール部材の材料は耐水性で、一般に市販されているプラスチックが望ましい。別の構成では、前方エッジが作業ホルダに回転可能に取り付けられる。本発明によれば、この後方エッジは近接して境を接した複数の吸い込み溝を形成するため鋤に似た構造とする。この構造により、櫛は後方エッジに同様に設けられるが、この櫛は作業ホルダが洗浄面から傾けて離した時だけ効果を発揮し、回転可動性により、吸い込み口の前方エッジが吸い込み表面とその櫛を突き合わせる。従って、最も簡単な方法で、残余液と汚れの吸い上げを洗浄操作の終了時に行う。本発明の主題の発展形態では、液体アプリケータが洗浄面に接近したり、離れたりできるように液体アプリケータをリップに対して移動可能とするように構成している。この構造は、洗浄面の物理的配列に対して吸い込み面の最適な適用をおこなう真空クリーナ・アタッチメントの良好な取り扱いを可能とする。リップに対する液体アプリケータの移動性により、液体アプリケータとリップの両方が洗浄の時、常に洗浄面との接触を維持する。真空クリーナ・アタッチメントが洗浄面に対して鋭角に配置された時には、洗浄面と液体アプリケータの係合は液体アプリケータを押し戻す効果を有する。液体アプリケータの移動可能性により、例えユーザがこの洗浄運動の時に、液体アプリケータ・アタッチメントと洗浄面の間を新たな角度にするように真空クリーナ・アタッチメントを傾けたとしても、液体アプリケータとリップと洗浄面の間の接触は洗浄運動の間、解除されない。
本発明の真空クリーナ・アタッチメントは洗浄面に対する洗浄角度に拘わらず使用することができ、これは取り扱い上有利である。そのためには、さらに毛細管蓄積部とともに液体アプリケータを移動可能とする。液体アプリケータと毛細管蓄積部は単一の部品と考えられ、リップに対する位置を変えるために、共に移動させる。これにより、液体アプリケータのみが移動可能な時に必要とするような複雑なシールの成形は不要となる。さらに、吸い込み溝は固定した状態に形成し、液体アプリケータは毛細管蓄積部と共にその吸い込み溝に移動可能に設けることが良い。この場合には、吸い込み口とリップを有する吸い込み溝が一つの接続合体部品として形成した構造が望ましい。この結果はリップと吸い込み口も液体アプリケータに対して固定されることになる。吸い込み口から続く吸い込み溝は、移動可能な液体アプリケータに対する案内部材として使用するのが望ましい。この場合には、液体アプリケータがバネに抗して押し戻せると有利である。このバネは常に液体アプリケータを基本位置に自動的にリセットする効果がある。バネ力に抗するだけの別の移動が考えられる。
しかし、このバネ力は液体アプリケータの移動および液体アプリケータに接続した毛細管蓄積部の移動が、例えば洗浄運動の間にユーザが真空クリーナ・アタッチメントを傾ける動きにより大した苦労もなく行えるように設定する。望ましい構成では、バネは吸い込み溝と同心円に設ける。さらに、液体アプリケータは随意に毛細管蓄積部を有し、スリーブ状の接続部材を経て吸い込み溝に保持される。望ましい構成では、このスリーブ状の接続部材は吸い込み溝を囲み、毛細管蓄積部を有する液体アプリケータを保持する。吸い込み溝を囲むバネは、液体アプリケータを前方位置に附勢し、洗浄面と接触させるようにスリーブ状の接続部材に作用する。望ましい実施例では、真空クリーナ・アタッチメントはリップおよび液体アプリケータが洗浄面との接触を失うことなく、約４０°の角度を越えて傾けることが可能に設ける。液体アプリケータの最先端位置および／あるいは最後部位置がラッチ可能にすると特に有利である。基本位置に対応した、最先端位置では液体アプリケータはリップを越えて突出する。この位置は、例えばスリーブ状の接続部材と吸い込み溝の間で作動するラッチ部材により固定される。また、この位置では、液体アプリケータのみ洗浄面に作用し、これは例えば、初めに大きな汚れを落とす洗浄面の予備洗浄を目的とする。
この予備洗浄の間には、リップによる洗浄面を拭き取ることは必要ない。この構造は、吸い込み無しの洗浄の分離した加湿を可能とする。ラッチ結合を解除した後、液体アプリケータは吸い込み溝に同心円に設けたバネの力と逆に移動させることができ、これはリップが液体アプリケータの前部に設けられた位置、あるいは、液体アプリケータがリップに対して戻される位置の最も後方位置で行う。また、この位置はラッチにより固定される。この最も後方位置では、例えば、液体アプリケータが干渉してしまうような場所で、アクセスするのが困難な領域の残留液を拭き取り、かつ吸い上げる目的で、リップのみが洗浄面に作用する。さらに、これは例えば、雨の後のガラスを乾かすだけという利点を生み出す。ラッチ接続を解放した後、液体アプリケータは毛細管蓄積部を適切に有しているなら、基本位置に再度もどり、ラッチで固定することも可能である。ラッチによる固定が使用されないなら、液体アプリケータはバネの力に抗して基本位置とハードエッジ機能位置の間で、洗浄運動の間に液体アプリケータとリップと洗浄面の間の連続的な接触のために自由に移動できる。本発明の主題の発展形態では、洗浄部材は裏側で加湿される洗浄布から成る。この場合には、洗浄布は毛細管装置の上に張られて、これにより加湿されるという利点がある。
この場合には、微細な非織布の使用が望ましい。望ましい構成では、この毛細管装置は液体アプリケータであり、洗浄布は毛細管装置の全長上で張られ、真空クリーナ・アタッチメントの移動方向に対し横方向に適応させる。これは、毛細管装置あるいは液体アプリケータと吸い込み口との間付近の一端と、吸い込み口から離れて対向する毛細管装置の側の他端で洗浄布が留められるようにして、一定とするようにされる。この場合、洗浄布は毛細管装置上にピーンと張られ、洗浄対象面に少なくとも当てた付近で、洗浄面にほぼ平行に展開する。前述の構造と対照的に、この構造では洗浄面は洗浄液で初めに加湿されず、続いて、作業方向で追従する洗浄部材により洗浄される。この場合、洗浄部材あるいは洗浄布は毛細管装置あるいは液体アプリケータにより裏面が直接加湿され、洗浄面の汚れの拭き取りは直接湿した洗浄部材により行われる。この常に湿った洗浄布により、激しい汚れや油汚れも拭き取ることができる。さらに、この構造により、毛細管加湿装置の硬毛も保護できる。強固な汚れさえも除去できるためには、本発明による真空クリーナ・アタッチメントもスクレーパ・エッジを備えることが可能である。前述したように、液体蓄積部の特定充填率の機能として吸い込みを引き起こすことができる。
充填率が特定レベルを越えると、液体が蓄積部から真空クリーナに流れる排出空気流に入る危険性がある。このために充填率が特定レベルを越えると吸い込みを遮断するように構成した弁の使用を、既に提案している。本発明の主題による別の構成では、弁は阻止部材により開口位置を保持され、その阻止部材は水分の含有により作動可能となる。液体蓄積部の充填率が特定レベルに達するか、越えると、流れ方向で下流に設けた阻止部材は水分により作動する。この結果、弁が空気流の吸い込みを遮断するために阻止位置に移動する。阻止部材に水分が与えられなくなると直ぐに、弁を開口位置に再度戻す。従って、例えば、水分の作用により膨張して阻止部材を阻止位置に移動し、水分が無くなれば弁を開口位置に移動するため初めの位置に再度戻す阻止部材を設けることが可能である。しかし、阻止部材は水分を吸収し、液体の特定量を吸収することに応じて圧縮可能な材料から成る構成が望ましい。そのためには、弁を阻止部材に対抗してバネ附勢された制御部材を介して支持することである。吸収した液体が所定レベルを越えると、阻止部材は水分により作動し、阻止部材の圧縮を招く。阻止部材は弁のバネ圧に従い、弁は阻止位置に移動させられる。この構成では、阻止部材は海綿のような材料から成る。
例えば、天然の海綿を液体蓄積部の下流に直接設けることができる。液体蓄積部は液体を吸い上げることにより徐々に充填され、液体レベルが阻止部材への移行状態に達すると、阻止部材は液体を幾分吸い上げる。この水分の吸収により海綿状の材料を軟化させ、圧縮可能となり、弁を阻止位置に移動する。前述の阻止装置は水、アルコール、酸等の実質的にどのタイプの液体の場合にも使用可能である。さらに、この構造は、特定の充填率に達した時に閉じることが可能な、液体吸い上げ容器を自動的に閉じるためにこの阻止装置を使用可能である。液体蓄積部が空になったら、つまり、海綿状物質が乾き、硬化することにより同時にリセットされ、これにより弁をバネの力に抗して開口位置に戻す。安全部材が真空クリーナ・アタッチメントから離せるなら特に有利である。阻止弁を吸い込みホースの口付近に設け、ホースを引き戻す時に弁が阻止位置をとる。それにより、阻止弁が開口位置への移動用の停止面を見出ださないので、アタッチメントなしで吸い込みホースにより直接液体を吸い上げる危険は打ち消される。さらに、本発明による構成の装置は軽量である。これは特にポンプ等を必要としないことによる。
硬毛束の形態の液体アプリケータの構造は、硬毛が他の硬毛に対して相対運動をすることによる自己洗浄効果を有する。上記のように構成した、表面の湿式洗浄用の真空クリーナ・アタッチメントは騒音や環境に対して良好な特性を有し、さらに、製造価格的にも安価である。液体アプリケータと新しい液体蓄積部と使用済み液体蓄積部のセパレータを含む統合にも拘わらず、真空クリーナ・アタッチメントは全体的に小型であり、良好な取り扱いを可能とする。装置アタッチメントのサイズはほぼ通常の窓用ワイパーに対応する。この装置の良好な取り扱い性能は到達面積を向上させ、本発明によれば長いハンドル、延長パイプ等を取り付け可能となる。そのためには、人間工学的に設計されたハンドルを設け、長いハンドルなどに適合するだけではなく、至近距離の洗浄にも使用可能となる。
複数の実施例を示した添付の図面を使用して、本発明をより詳細に説明する。
図１は本発明による、表面の湿式洗浄用の真空クリーナ・アタッチメントを備えたシリンダ・真空クリーナを示す縮尺斜視図であり、
図２は真空クリーナ・アタッチメントを示す詳細斜視図であり、
図３は図２による真空クリーナ・アタッチメントの側面図であり、
図４は真空クリーナ・アタッチメントの長手断面図であり、
図５は図３の矢印Ｖ方向の真空クリーナ・アタッチメントの作業ホルダの前方図であり、
図６は図５に示した液体アプリケータの別な構成を示し、液体アプリケータはその表面をハニカム形状の小部分に分けたものであり、
図７は三角形状の別の構成を示しており、
図８は本発明の主題による別の実施例を示す部分開放側面図であり、
図９は図８の部分断面拡大図であり、
図１０は洗浄対象面から傾けて離した位置にある図８による主題を示し、
図１１は吸い込み口の前方エッジの詳細斜視図であり、
図１２は、取り外すことのできる吸い込み溝の吸い込み口の後方エッジの詳細斜視図であり、
図１３は作業位置にある真空クリーナ・アタッチメントの別な実施例を示す部分断面側面図であり、
図１４は別の構成をした吸い込み口の後方エッジの詳細斜視図であり、
図１５は洗浄対象面から傾けて離した位置の図１３による真空クリーナ・アタッチメントを示し、
図１６は別の実施例を示す図９に対応の図であり、
図１７は図１６の線XVII-XVIIによる断面であり、
図１８は洗浄対象面に載っている密閉リップの内側を示した拡大詳細図であり、図１９は図１８の線XIX-XIXによる断面斜視図であり、
図２０は図４による別な実施例を示す詳細図であり、
図２１は洗浄面から洗浄部材を移動した後の、図２０に対応した図であり、
図２２は液体非浸透膜の下流に設けた安全部材を示す、図４の詳細図であり、
図２３は別の安全部材の概略図であり、
図２４は膜の下流に設けた安全弁のさらに別の構造を示し、
図２５は液体をフィードバックするための装置の概略図であり、
図２６は蓄積媒体の織物繊維の概略図であり、
図２７は、液体アプリケータおよび毛細管蓄積部が吸い込み溝およびリップに対してバネとは反対の軸方向の移動が可能な、真空クリーナ・アタッチメントの別の実施例を示す平面図であり、
図２８は液体アプリケータと毛細管蓄積部の最前部のラッチ位置を示す、図２７による真空クリーナ・アタッチメントの側面図であり、
図２９は最後部位置を示す、図２８に対応の図であり、
図３０はラッチしてない位置であり、そこでは洗浄面に鋭角で真空クリーナ・アタッチメントが傾いている間、液体アプリケータと毛細管蓄積部がリップに対して軸方向に自由に移動可能である、図２８に対応の図であり、
図３１は洗浄面に対して真空クリーナ・アタッチメントの角度のあるアライメントについて示す、図３０に対応の図であり、
図３２は開いた位置にある別の安全部材の概略図であり、
図３３は閉じた位置を示す図３２に対応の図である。
図１に示すのは、吸い込みホース２を経て真空クリーナ３に接続させた真空クリーナ・アタッチメントである。真空クリーナ・アタッチメント１はハンドル４に設けられ、ハンドル４は吸い込みホース２の端に接続している。ハンドル４への真空クリーナ・アタッチメント１の固定は詳細を示してないが接合を介して行われる。真空クリーナ３を切り換えるために、オン／オフ・スイッチ５をハンドル４に設ける。
真空クリーナ・アタッチメント１は２つのハウジング部分から構成する。第一ハウジング部は接続ハウジング６であり、真空クリーナ３のハンドル４に接続可能である。接続端と反対側で接続ハウジング６にＵ字形のキャリア７が設けられ、作業ホルダ８として形成した第二ハウジング部を回転可能に取り付ける。
接続ハウジング６は端部にキャリア７を有する約４５°の角度の笠形構造である。キャリア７のＵ字形脚部９は笠により形成される表面と約９０°の角度で並べられ、キャリア７は両側で接続ハウジング６より突出しており、接続ハウジング６の本体の軸に対して直角に伸びている。その自由端付近では、Ｕ字形脚部９は軸受けピン１０を有し、そのピンは作業ホルダ８のハウジングに係合している。
作業ホルダ８は断面形状が矩形である。図３、図４による基本位置では、作業ホルダ８はその下側１１が接続ハウジング６の笠形表面１２に平行で、かつその表面から間隔を取るように配置する。
接続ハウジング６の笠形表面１２は、図３、図４に示すように下方に伸ばされて、この表面が接続ハウジング６の下側に突出する。キャリア７はこの突出付近に設ける。従って、作業ホルダ８も接続ハウジング６の下側より突出し、軸受けピン１０が接続ハウジング６より突出している作業ホルダ８の端部付近に係合する。
接続ハウジング６から遠い側にある作業ホルダ８の前面１３は、上側１４に近い側、つまり笠形表面１２から離れた側に近い側に吸い込み溝の吸い込み口１５を有する。吸い込み口１５は前面１３の全幅を実質的に覆う広がりを持ち、スリット状に形成される。吸い込み口１５の、上側１４に面した前方エッジ１６に、空気非浸透性のリップ１７を全幅に渡って吸い込み溝に組み合わせる。前方エッジ１６と反対に設けた後方エッジ１８に吸い込み口１５を縁取るための洗浄部材１９を設ける。この洗浄部材１９は洗浄用の不織布を装着したシール部材から成り、この不織布は洗浄対象の硬質面２０と大きな機械的相互作用をおこなう。あるいは、シール部材も硬毛、フェルト等を設けた物を取り付けることも可能である。
作業方向Ｒにおいて洗浄部材１８の上流に液体アプリケータ２１を設ける。液体アプリケータ２１は硬毛２２の形の毛細管部材から成り、液体アプリケータ２２は洗浄部材１９、吸い込み口１５、リップ１７に平行の硬毛束の帯の形で作業ホルダ８の全幅を実質的に覆うように伸びている（図５参照）。
硬毛２２は作業ホルダ８の前面１３より突出し、リップ１７の先端、洗浄部材１９の前面、および硬毛束の帯により形成された端面が共通面Ｅ上にある。
硬毛２２あるいは液体アプリケータ２１は液体供給タンク２３内に伸び、そのタンクは作業ホルダ８に長手方向に配列した壁２４で境を作られている。この場合の硬毛２２は後面２５に近接し、間隔を取って伸びている。供給タンク２３内に毛細管蓄積部２６が設けられ、この蓄積部は詰め綿から成るのが望ましい。これは真空クリーナ・アタッチメント１がいかなる位置でも液体５１を硬毛２２に供給する役割を果たす。
前面１３より突出した硬毛の先端のほつれを避けるため、硬毛２２の周り、あるいは硬毛束の帯の周りを挟み込む硬毛ホルダ２７が設けられる。
既に説明したように、作業ホルダ８の壁２４が液体供給タンク２３の境を作る。この壁によりさらに、吸い込み溝２８が形成され、吸い込み口１５に後続し、作業ホルダ８の後面２５まで横に伸び、吸い込み溝の開口部２９がその後面２５の中央に設けられる。
作業ホルダ８の上側１４で前面１３に面する端部付近には、水を良く吸収する市販の材料で作られた残余水のワイパー３０が設けられ、残余水が毛細管現象により吸い上げられる。このワイパーは作業方向Ｒでリップ１７の下流に配置する。図３、図４に示すように、リップ状のワイパー３０の先端は共通面から後退している。しかし、その先端は共通面Ｅに載るという構造も考えられる。
ヒンジを形成する軸受けピン１０により作業ホルダ８は、キャリヤ７を介して接続ハウジング６に固定され、また、軸受けピンがリップ１７と硬毛２２または液体アプリケータ２１との間の領域で、作業ホルダ８の前面１３にできる限り近づくように位置するように配置してある。
軸受けピン１０を中心にした作業ホルダ８の回転運動に追従できるフレキシブルな吸い込みホース３１は、吸い込み溝の開口部２９付近に開口している。この吸い込みホース３１は吸い込み溝２８と接続ハウジング６間の接続を形成する。そのためには、笠形表面１２の上方に設けた開口部３２をその表面１２に設ける。
中空体として形成した接続ハウジング６は多孔性の発泡体や／あるいは活性炭の形のフィルタ３３を有し、そのフィルタは蓄積媒体３４と同じように設けられている。接続側には、液体蓄積部３５が水非浸透性および洗浄剤非浸透性、空気非浸透性の膜３６により境を作られて形成している。
毛細管現象を起こす特性を有する蓄積媒体３４は、さらに詰め綿、海綿、粘土粒、紙、または多孔性の燒結材料、あるいは他のプロセスにより製造した多孔性材料等である。さらに、蓄積媒体３４は膜３６上にある液滴を毛細管現象により膜から媒体３４内へ移動させるように構成する。
蓄積媒体３４の吸い上げ容量は毛細管現象による光学的な充填率表示器３７の助けでモニタを行う。このためには接続ハウジング６の上側には窓３８を設け、その裏に蓄積媒体３４内に突き出る毛細管センサ３９を設置して液体の充填率に応じて色を変える。
あるいは、充填状態は負圧スイッチによって記録することもでき、この負圧は膜３６の吸い込み側で記録される。この負圧は、水のフィルムが膜３６の上で形成されると増大される。この場合、空気と液体の吸い込みは自動的に遮断され、真空クリーナ３のスイッチを切った後に真空クリーナ・アタッチメント１から液体が滴下するのを不可能とする。
洗浄対象面２０への水あるいは洗浄剤の付与は硬毛２２の毛細管現象により行われる。しかし、液体は硬毛２２が表面と接している時だけ運ばれる。毛細管蓄積部２６から液体を運び出すのは同様に毛細管現象による。
液体の付与と汚れ混じりの液体の吸い上げは一つの操作で行われる。洗浄媒体（望ましくは、水、アルコール、または界面活性剤）は硬毛２２により洗浄対象面２０に付与され、その含有量は一方において良好な洗浄効果を確実とし、他方において重力による流れを防ぐものである。本発明によれば、この量は洗浄面１平方メートルあたり約３から１０グラムである。これは非常に少ない洗浄剤で広い面積の洗浄を可能とする。従って、液体供給タンク２３も比較的小さな構造でよく、望ましくは３０から１５０ｍｌである。真空クリーナ・アタッチメント１の作業方向Ｒへの動きによって洗浄面２０へ液体５１が付与された後、洗浄部材１９による汚れの除去が行われる。洗浄部材１９は撥水性材料で作られるのが望ましい。さらに、この洗浄部材１９はシール部材も有し、吸い込み溝２８あるいは吸い込み口１５の硬毛２２に対する密閉を行う。リップ１７により、洗浄剤と汚れの混じった液は洗浄面２０から拭き取られ、吸い込み溝２８の高速空気流により、汚れ混じりの液は吸い込み溝２８とフレキシブルな吸い込みホース３１を介して蓄積媒体３４へ運ばれる（矢印ａ）。洗浄面２０に残る水は拭き取り操作の終わりで必要な真空クリーナ・アタッチメント１の動きの結果、自動的に残余水ワイパー３０により除去することができる。
吸い込み口１５で生じる負圧は、液体供給タンク２３から洗浄媒体の毛細管現象による移動を支援する目的で使用することができる。そのためには、移動させられる洗浄剤の量が、吸い込み口１５と液体アプリケータ２１あるいは硬毛２２間で移動可能、あるいは開口部に局部的に設けたシール部材の設置により変化させることができる。
既に説明したように、汚れと洗浄媒体の混合液が、洗浄面２０から接続した真空クリーナ３によりフィルタ３３、あるいは蓄積媒体３４へと吸い込まれる。ここで、汚れ、洗浄媒体、空気との分離が行われる（矢印ｂ）。従って、汚れと洗浄媒体の混合液が分離される。濃縮物を除去され、同時に固体粒子を少量運ぶ空気流が真空クリーナ・アタッチメント１から流れる（矢印ｃ）。
フィルタ３３あるいは蓄積媒体３４を通って流れる空気流を汚れと洗浄媒体の混合液の乾燥のために使用可能であり、これによって蓄積媒体３４は少量の液体のみ蓄積するので寸法的に小型に作ることができる。少なくとも多孔性媒体を含む蓄積媒体３４は濃縮相を保持する。しかし、蓄積媒体３４の広大な表面積により多量の洗浄液が空気流との相互作用によって気体へ変わり、運ばれる。
汚れと洗浄媒体の混合液の確実な移動、および洗浄面２０の残余なしの乾燥を行うために、本発明によれば、毎秒３０から９０ｍの速度の空気流を吸い込み領域に起こす。このためには、上記の位置での流速が毎秒３から１５リットルの低速空気流でのみ実現できるように空気供給溝を構成することである。
さらに、蓄積媒体３４に蓄積された液体を液体アプリケータ２１または液体供給タンク２３にフィードバックすることができる。これは毛細管現象による移動を介して行うことが可能である。しかし、この場合には、吸い込んだ空気に運ばれる汚れ粒子を少なくとも適切に浄化するように、フィードバックさせる液体を吸い込み空気の導入と液体蓄積部３５の液体のフィードバックを互いに物理的に分離させる必要がある。吸い込み口１５で発生した高い負圧をこの戻し移動に使用可能である。閉じたサイクルが形成され、広い面積の洗浄面が非常に少量の洗浄媒体で洗浄できる。真空クリーナ・アタッチメント１は、この場合、真空クリーナ・アタッチメント１のどの位置での使用にたいしても、吸い込み口１５付近の負圧は蓄積媒体３４の上流の負圧、さらにフィルタ３３、使用済み水タンク３５、毛細管媒体３４での圧力降下よりも大きくなるように構成すべきである。
洗浄効果を増大させるためには、毛細管蓄積部２６に蓄積した洗浄媒体に球状で、繊維のような粒子などの固体添加物を加える。
図５に示したように、液体アプリケータ２１は硬毛の束の複数の帯として形成することが可能であり、これは近接して締め付けた個々の硬毛２２から成る。別の構成が図６、図７に示されている。ここでは、硬毛束の帯は小分割されており、この小分割は硬毛束の連続帯が近接するように行われる。図６では、これは硬毛４０の束のハニカム構造により実現し、図７では、これは硬毛４１の束の三角形構造により得られる。
本発明の主題に関わる２つの実施例が図８から図１５に示されている。その機能は前述の実施例と同一である。ここでは、吸い込み溝の吸い込み口のエッジの別な形状についてのみ示す。
初めに、図８から図１２を参照にして、真空クリーナ・アタッチメント１が吸い込み溝の吸い込み口１５を有し、その吸い込み口のエッジ４２は液体アプリケータ２１に面しており、取り外しできる。この吸い込み口のエッジ４２は液体アプリケータ２１と洗浄部材１９の作業方向Ｒの下流に設けられており、例えば、吸い込み方向に移動可能である。そのためには、エッジ４２は対応した形の溝状レシーバ４３内に設けた帯のように形成されており、作業対象面の方向に開いている。さらに、圧縮バネ４４がレシーバ４３内に設けられており、エッジ４２の自動的な外側への移動を行い、これによって、エッジ４２は真空クリーナ・アタッチメント１の特定の当接角になるまで常に洗浄面２０に接触している。洗浄面２０の方向を指しているエッジの非接触端では、エッジ４２が櫛のような構造をしている。そのためには、歯様の突起４５が末端部に一体に成形して設け、近接した境を設けた吸い込み溝４６とするために突起４５の間に隙間を形成する（図１２参照）。
この後方エッジ４２の櫛構造は市販の撥水性プラスチックで作ることが望ましく、吸い込み口１５のこの後方エッジ４２は洗浄面２０の洗浄時に汚れ混じりの洗浄液の良好な吸い上げを提供する。というのは、近接して境界を設けた吸い込み溝４６の結果として空気流速度が上昇するからである。吸い込み口の先端エッジは、この場合には空気非浸透性リップ１７で形成される。
洗浄作業を終了させる前に洗浄面２０から残余水および汚れを除去するため、真空クリーナ・アタッチメント１は、液体アプリケータ２１、洗浄部材１９、リップ１７が作用しないように洗浄面２０から離すように傾ける。これにより、エッジ４２は圧縮バネ４４のバネ力によりレシーバ４３から離脱し、吸い込み口１５の後方エッジ４８を形成し続け、エッジ４２がその突起４５により洗浄面２０に係合する。吸い込み口１５に対向するエッジが前方エッジ４７により形成されている。この前方エッジ４７も櫛形構造を有し、作業方向Ｒにおいてリップ１７の後方でリップ１７に設けられる。
真空クリーナ・アタッチメント１を傾けた結果、液体アプリケータ２１を洗浄面２０から持ち上げることになり、初めに液体の供給が中断される。この場合、洗浄面より離れたエッジ４２と、櫛形構造の前方エッジ４７を有する吸い込み口１５は洗浄面２０に係合し続ける。こうして、前方エッジ４７と後方エッジ４８の両方によって近接して境界を設けた吸い込み溝４９、４６が作られる。この構造により、空気は高速で境界を設けた吸い込み溝４９、４６を通って吸い込まれ、洗浄面２０に残った水が霧化される。この残存水の霧化は前方エッジ４７と後方エッジ４８の櫛形構造の空気流に対する鋭いエッジと下流への直接的な偏向により、さらに改善される。残存水の霧化の後、真空クリーナ・アタッチメント１は洗浄面２０から取り除くことになる。
図１３から図１５には別の実施例が示されている。これは前述の実施例とは異なり、櫛形前方エッジ４７を有するリップ１７が作業ホルダ８の残りの部分に対して回動可能なように取り付けてあり、吸い込み口１５のエッジ４２あるいは後方エッジ４８は固定部材とされ、近接した境界を設けた吸い込み溝５０を形成するため、洗浄対象面２０の方向に向いた鋤形構造の末端エッジを有する。
前方エッジ４７と後方エッジ４８の櫛形構造と鋤形構造は前述した実施例でのように、通常の作業位置では効果を発揮しない（図１３参照）。真空クリーナ・アタッチメント１を図１５の位置のように傾けて離す時に、櫛形構造前方エッジ４７と鋤形構造の後方エッジ４８だけが洗浄対象面２０と接し、これにより前方エッジ４７と後方エッジ４８の付近の近接して境界を設けた吸い込み溝により残った水の霧化がここで再度行われる。
図９による真空クリーナ・アタッチメント１の別な実施例が図１６に示されている。毛細管蓄積部２６から出る硬毛２２は洗浄面２０に対して約６０°の角αを有するように設けられている。しかし、αの角度は約３０°から６０°も考えられる。
この場合、硬毛２２の配置は洗浄面２０上で真空クリーナ・アタッチメント１を引きずる時に、ほぼ全硬毛表面で洗浄面２０に接するので、作業方向Ｒと逆方向に少し曲がることで、例えば、洗浄面２０の製造誤差や不均一にたいする補償をするという利点がある。
さらに、吸い込み口１５の別な形状が考えられる。ここでは、吸い込み領域は吸い込み口１５から生まれた刺状の溝の形にした複数の吸い込み溝小部分５２として形成されている。これらの吸い込み溝小部分５２は、装置の全幅に渡り、あるいは吸い込み口１５の長手の全領域に渡り均一に配置されており、断面がＵ字形状が望ましい。吸い込み溝小部分５２は前面１３の固定されてない突出端付近（底部を形成）に形成されており、複数のＵ字状の溝境界が装置のハウジング側に設けられることになる。
さらに、吸い込み溝小部分５２はリップ１７で境を付けられて、刺状の溝が作られる。
この構造は優れた吸い込みを提供する。吸い込み溝小部分５２は吸い込み溝２８へ向けてある角度で進むように斜めに設けることが、更に望ましい。角度をつけた吸い込み溝小部分５２は、図１７にその断面が示されている。吸い込み溝小部分５２はその傾斜が主軸ｘ−ｘに対称に設けられ、その主軸は同時に吸い込み溝２８の中央軸を形成する。吸い込み溝小部分５２の傾きは、吸い込み溝小部分５２の中央軸ｙが吸い込み溝２８の主軸ｘと交差し、望ましくは、この交差が真空クリーナ・アタッチメントの本体内で行われるように選択する。図示の実施例では、吸い込み溝小部分５２の軸ｙは主軸ｘと約３０°の角度を持つ。しかし、この角度は３０°から６０°が可能である。
洗浄操作において、吸い込み口１５から始まる吸い込み溝小部分５２の構造は、リップ１７の付近まで伸び、拭き取りゴムとして形成され、拭き取りゴムあるいはリップ１７の瞬時の乾燥が行われるという利点を有し、その結果、真空クリーナ・アタッチメント１のリップ領域が、例えば窓ガラスに再度使われる時に水の筋がつくのを防止する。さらに、この種の構造は小さな空気流でも断面が小さく、吸い込み溝小部分５２内での高速空気流による吸い込みによって水の除去を改善する。また、吸い込み溝小部分５２の斜めの溝は吸い込み溝２８の方向へ空気流を整える効果がある。
例えば、窓枠の縁でリップ１７を移動する操作は、リップ１７が曲げにくいのでかなり難しい。その結果、洗浄液は洗浄面から完全に除去できるとは限らない。従って、窓ガラスのこれらの位置で筋ができる。
本発明によれば、この問題はリップ１７を二重リップとして形成することで解決した。
図１６に示す様に、リップ１７は吸い込み溝２８の境を成すハウジング壁５３の延長部として形成し、またリップ１７は吸い込み口１５と吸い込み溝小部分５２境を形成する。
作業方向Ｒで見ると、外側の第二リップ５４がリップ１７の下流に設けられ、望ましくは、内側のリップ１７より柔らかい材料で作られる。このケースでは、外部リップ５４は作業操作時に洗浄面２０から離れる位置に設ける構成である（図１６参照）。従って、通常の洗浄操作では、この第二リップ５４は洗浄面２０に接触しない。真空クリーナ・アタッチメント１を除去する操作では、前述のようにアタッチメントに角度をつけ、第二リップ５４が洗浄面２０と接し、それにより、例えば窓枠付近では窓ガラスをさらに拭き取る。
洗浄面２０に残っている残留水の量を減らすために、さらに改良を加えるなら、空気非浸透性のリップ１７の洗浄面２０との接触する部分に複数の小さな溝５５を設ける。この小さな溝は液体アプリケータ２１に面するリップ１７の側、従って吸い込み口１５に設け、リップ１７の幅方向に延伸している。これらの小さな溝５５は平面図では鋭角な三角形状で、吸い込み溝の開口部２９の付近に近接して設けられている。
小さな溝５５は、その先端が洗浄面２０と接触する領域に近くなるように配置され、それらの先端が吸い込み溝２８を貫く主軸ｘから離れた方を向く。断面形状では、これらの小さな溝５５は弓形であり、主軸ｘ方向において先端から深さが増大する（図１９の斜視図参照）。
この構成により、特に、小さな溝５５の形状により、異なった毛細管圧が得られ、残留水５６が圧力傾斜によって吸い込み溝２８の方へ移動させられ、空気流により運ばれる。
図４で示した真空クリーナ・アタッチメント１の作業ホルダ８は、別の実施例として図２０と図２１に示されている。洗浄部材１９が洗浄面２０に作用する通常位置（図２０参照）から後方の吸い込み口１５の断面が拡大する位置（図２１）に移動可能なように設けられている。このためには、例えば、洗浄部材１９はスロット５７内のピンにより取り付けられ、図示しないハンドルでユーザにより移動させることができる。この場合、後退位置の洗浄部材１９を収納できるチャンバ５８を設ける。
この構造により、落ちにくい汚れの場合や、洗浄面２０に付与する洗浄剤の量が増大する他のケースにおいて、液体アプリケータ２１の洗浄媒体流量を増大するために吸い込み溝２８内の負圧を使用することが可能である。洗浄部材１９のチャンバ５８への移動により、吸い込み口１５と液体アプリケータ２１間の空間的分離が生まれ、液体アプリケータにおいて外気に対して負圧が優勢となり、その結果、多量の洗浄液が毛細管アプリケータを通して送られる。
洗浄剤の流量を増大させるために移動可能に設ける装置の別の部材によって、空間的分離を行うことも考えられる。
ユーザに対する危険、例えば、電気の短絡などによるいかなる危険も与えないために、洗浄液５１は吸い込みに必要な真空クリーナ３の作動部品に濃縮状態で通してはならない。本発明によれば、これは真空クリーナ・アタッチメント１の適切な位置、例えば、真空クリーナ３のインターフェースのすぐ上流に湿度センサを設けて、濃縮洗浄液との接触により供給電流を直ぐに遮断することによって実現可能である。この種の湿度センサは市販品でかまわない。
別の構成では、液体非浸透膜３６に代わって、あるいは、補足的部材として、濃縮洗浄液を捕捉する部材の使用が考えられる。これは図２２に一実施例として示してある。
ここでは、安全部材５９が流れの方向で膜３６の下流に設けられ、真空クリーナ３へのインターフェース付近で直接行う。
安全部材５９は２個の多孔性壁６０間に埋設した膨張物質６１を有する。
安全部材５９は液体蓄積部３５の一部であり、膨張物質６１が液体を吸収すると体積を増大させるように設けられている。濃縮液の捕捉は化学的あるいは化学物理的に行うことができる。既に説明したように、望ましい実施例では、水の捕捉媒体６１が多孔性の穴の内に埋設されている。水捕捉媒体は、例えば、ポリアクリレートのような高分子工業製品であるが、じゃがいもの澱粉のような天然作物も考えられる。
膨張物質６１を有する安全部材５９の充満により、分流路が設けられる。つまり、この水捕捉媒体は濃縮した水を吸うために形成した膨張物質の大きな表面による安全装置が、ユーザにたいする危険を回避するために設けられる。通過するどのような水分も水捕捉媒体により吸収され、この水捕捉媒体は濃縮液との接触でその状態を膨張して変え、大きな圧力降下が膨張物質６１の位置で生じて、水量の増大で空気流は最終的に行き詰まる。この手段により、真空クリーナ３への濃縮物質の移動が防止される。
従って、これが液体蓄積部３５の特定充填率に応じた吸い込みを制御可能にする装置を作る。本発明の主題による別の実施例では、水捕捉媒体、特に膨張物質６１の体積の増大は、濃縮水分と混ざった空気流を水捕捉物質から成る壁の間の隙間を通すように使用するのが有利である。
このタイプの構造は図２３に示されている。吸い込み溝２８の領域に、吸い込み溝を閉じる芯部材６２を設け、この芯部材は、例えば閉じた多孔性の気泡体のようなもので作られ、方向を変える分流路６３のみ残す。流路６３の長い方向変化は比較的大きな表面を作るために役立ち、分流路６３の壁が部分的あるいは全面的に膨張物質６１を含む。濃縮液がその分流路の付近に生じたら、水捕捉媒体（膨張物質６１）の体積の増大により流路６３の幅を減少し、空気流を完全に遮断し、その結果、ユーザにたいする危険は回避される。
この種の構造は別の安全部材として水非浸透膜３６の下流に接続することもできる。
膜３６での液体保有圧を縮小するため、流れ方向で膜３６の下流に安全弁６４が設けられる（図２４参照）。このためには、圧力バランス溝が設けられ、その流出方向で示された一方の端部は膜３６の上流に接続し、もう一方の端部は吸い込み溝２８の内部に設けた圧力室６６に接続されている。この圧力室の内部に弾性膜６７を収納し、先端に装着した密閉三角錐部材６９を有するプランジャ６８が弾性膜６７に固定されている。この三角錐部材は、液体蓄積部３５の水非浸透膜３６の方向に作用する。この場合、密閉三角錐部材６９はゴムで作られる構造が望ましい。
流れの方向において、水非浸透膜３６の下流に該膜に同軸に軸方向の開口部７１を有する阻止壁７０が設けられる。
圧力室６６と密閉三角錐部材６９の間に引っ張りバネ７２を設け、プランジャ６８を取り囲み、軸方向開口部７１の開口位置で、密閉三角錐部材６９をプランジャ６８と共に保持する。
膜３６に近い液体蓄積部３５の付近に圧力バランス室６５の入口が、水非浸透膜７３により閉じられることが望ましい。さらに、圧力室６６は圧力バランス溝６５の入口領域に対向して設けた弾性膜６７の付近に圧力バランス開口部７４を有する。この構造により、弾性膜６７は液体非浸透膜３６の上流より高い圧力により片側に負荷を受け、吸い込み溝２８の圧力を反対側に受ける。
通常の操作では、つまり、液体蓄積部３５の低あるいは中間充填率では、圧力差は低く、引っ張りバネ７２の力は開口位置に密閉三角錐部材６９を保持する。しかし、液体蓄積部３５の充填率が最大に達するやいなや、水非浸透膜上に水のフィルムができるので圧力差は増大する。この圧力差により、軸方向開口部７１の方向でこの開口部７１の完全な閉鎖まで密閉三角錐部材６９の移動が行われ、空気流が遮断されて、水非浸透膜３６が守られる（図２４の点線で示されている）。
この閉鎖位置で、さらに、密閉三角錐部材６９の前面は水非浸透膜３６を守るために水非浸透膜３６を支持する役目を行う。
このタイプの構造は膜が安全弁無しのものより低い液体保有圧力に耐えればよく、上記の調節可能な圧力差により、安全弁６４は閉じたり膜３６を助けるという利点を有する。この構造により、濃縮した液体を吸い上げるのに適さないものを含め、ほぼ全部の市販真空クリーナにこのアタッチメント１を使用することが可能となる。
安全弁６４に機械的に接続した単純な表示装置により、ユーザに対して液体蓄積部３５が最大レベルに充填されたこと、および交換あるいは再生すべきであることを示すことができる。このために、例えば、図２４に示したように、指針７５を密閉三角錐部材６９に、あるいはプランジャ６８に設けて、指針７５の位置が小さな窓７６を通して外部からユーザが観察できるようにする。
既に述べたように、濾過済み液を液体蓄積部３５から毛細管蓄積部２６にフィードバックさせることが可能である。一構成例を図２５に示す。
この目的のために、図２０で既に説明した真空クリーナ・アタッチメント１の実施例に、フレキシブル・ホースの形の切り換え可能な流路接続部７７を設ける。この流路接続部は、送風装置側に面した、あるいは液体蓄積部３５から離れて面した膜の側と、毛細管蓄積部２６の間を接続する。膜の形でも可能な水非浸透性シール７８を接続部７７から毛細管蓄積部２６への入口付近に設けることが望ましい。さらに、空気フィルタ７９を接続部７７から吸い込み溝２８への接続位置に設けることもできる。
また、液体戻し接続部８０を毛細管蓄積部２６と液体蓄積部３５の間に設ける。この接続部もフレキシブルなホースなどである。
この構成により、濾過液は液体蓄積部３５から吸い出され毛細管蓄積部２６へ戻すことが可能となる。従って、液体蓄積部３５にある液体で毛細管蓄積部２６を再度満たすために、別の手段は必要としない。このようにフィードバックするためには、接続部７７と８０の切り換えを、例えば、リリース・スイッチ８１、８２をユーザが作動させて行う必要があるだけである。リリース・スイッチ８１、８２は図２５には概略でのみ示してある。
接続部７７と８０が開放されると、毛細管蓄積部２６は液体蓄積部３５よりも大きな負圧を受けることになる。液体蓄積部３５にあり、濾過された液体は戻り接続部８０を経て毛細管蓄積部２６へ吸い戻され、空気流路は流路接続部７７を経て通常の作業位置とは偏向させられる。
前述のごとく、接続部の開放はリリース・スイッチにより行うことができる。しかし、作業ホルダ８の領域に押しボタン・スイッチを設け、洗浄面２０から持ち上げる時に、流路接続部７７および戻り接続部８０を開放することも考えられる。従って、真空クリーナ・アタッチメント１が洗浄面にある時、対応の遮断部材は流路接続を閉じる位置にある。
液体蓄積部３５から毛細管蓄積部２６への液体のフィードバックは、液体蓄積部３５と毛細管蓄積部２６の間に、移動のために必要な圧力差を与える適切な毛細管現象による移動ラインを設けて行うことも可能である。この場合には、ユーザが装置をオフにした時にのみ移動が行われるのが望ましい。こうした構成では、逆止め弁などを毛細管移動ラインの付近に挿入するのが有利である。
図２６に拡大して概略示すように、吸い上げた水を中間的に蓄積したり、蒸発する原理を表している。一構成例では、蓄積媒体３４は織布繊維８３から構成するのが望ましく、織布繊維８３は一方では吸い上げた液体５１を微小な孔８４内に溜め、毛細管現象により移動させ、微細なスリット８５あるいは微細な開口部８６を介して表面８７に送り、その表面から迅速に蒸発させる。この構成により、供給される空気流の相対湿度は露点より下を維持し、電気回路の短絡などの危険を回避できる。
図２７から図３１には、真空クリーナ・アタッチメント１の別な構成が示されている。ここで重要な事は液体供給タンク２３と毛細管蓄積部２６を有する液体アプリケータ２１がリップ１７や吸い込み口１５に対して軸方向に移動可能な事である。
リップ１７、吸い込み口１５、吸い込み溝２８等は、互いに接続された装置部品として形成されており、他の実施例でのように、吸い込み溝２８は接続ハウジング６に設けた液体蓄積部３５内へ開いている。吸い込み溝２８の長軸に対して、接続ハウジング６はこの溝にある角度で曲げられている。また、吸い込み溝２８は接続ハウジング６と、リップ１７と吸い込み口１５を収納する領域との間の構造的な接続を形成する。この露出した領域において、吸い込み溝２８とその外壁は断面が円形として形成する。
毛細管蓄積部２６を収納する液体供給タンク２３は下側に位置しており、つまり、作業方向Ｒの吸い込み口１５の前に設けられており、前述した実施例でのように、液体アプリケータ２１は液体供給タンク２３の前側に設けられ、洗浄面２０に面している。図２７による平面図では、液体供給タンク２３が吸い込み溝２８を越えて、その両側に突き出しており、吸い込み溝２８とその外壁を囲むスリーブ状の接続部材９０を有している。このスリーブ状の接続部材９０を経て、主に液体アプリケータ２１と毛細管蓄積部２６から成る装置部材は、主としてリップ１７と吸い込み溝２８を有する第二装置部材に保持されている。この構成により、毛細管蓄積部２３と共に液体アプリケータ２１は吸い込み溝２８に沿って軸方向に移動可能となる。
接続部材９０は作動ノブ９１を有しており、これにより図２８に示した最前方位置および図２９に示した最後方位置に固定できる。
この作動ノブ９１を経て、必要に応じ、ラッチ・ピン９２等を接続部材９０の対応する形状のラッチ窪み９３に導入可能となる。全体のラッチ装置は図では概略で示されている。
接続部材９０と、吸い込み溝２８から接続ハウジング６への中間部分に成形されたショルダとの間に、吸い込み溝２８と同心円に設けたバネ９４が配置され、このバネは液体アプリケータ２１を有するハウジング部材および毛細管蓄積部２６を最前方位置の方向へバネ附勢する作用を有する。従って、最後方位置の方向への移動はこのバネ力に反して行われる。
さらに、洗浄部材１９は洗浄布９５で形成され、洗浄布は微細な非織布が望ましく、液体アプリケータ２１の上に張られる。この洗浄布９５は、液体アプリケータ２１と吸い込み口１５の間の一端と、吸い込み口１５から離れた側に面する液体アプリケータ２１の側の他端で、例えば締め付けによりハウジングに固定され、この保持状態は概略でのみ示されている。
図２８から分かるように、他端がハウジングの下側に固定される構造が望ましい。さらに望ましいのは、洗浄布９５が例えば清掃のために交換可能な構造である。
作業対象面２０の洗浄の時に、洗浄布９５は液体アプリケータ２１により裏側から湿らせる。
さらに、真空クリーナ・アタッチメント１は頑固な汚れを除去するために、スクレーパ・エッジ（図示せず）を有することも可能である。
初めの作業工程では、例えば洗浄面２０の大きな汚れを溶かしたり柔らかくするため、毛細管蓄積部２６を伴った液体アプリケータ２１を最前方位置に移動させてラッチにより固定する。この位置は図２８に示されている。液体アプリケータ２１および洗浄布９５の形の洗浄部材１９がリップ１７の面より前に位置し、リップ１７が付与液を拭き取ることなく、裏側を湿らせた洗浄布９５が洗浄面２０に作用することができる。これは、例えば、吸い込み無しで洗浄面２０を洗浄するために分離加湿を可能とする。
図２９によるハード・エッジ作用を行うために、毛細管蓄積部２６を伴った液体アプリケータ２１を最後方位置に移動させて、ラッチにより固定する。この場合、液体アプリケータ２１および洗浄布９５はリップ１７の面より後方に設置されるように並べられ、洗浄面２０がリップ１７のみと接触する。これは、例えば、近づくのが困難な領域の残留水分を拭き取るため、あるいは雨の後のガラス面を乾かすためのものである。
最前方位置および最後方位置を決めるラッチ手段は本発明では完全に省く事も可能であり、その結果、液体アプリケータ２１および毛細管蓄積部２６を収納する装置部材は吸い込み溝２８やその外壁から自由に取り外すことができる。これは真空クリーナ・アタッチメント１の通常の利用において有利である。つまり、この構造により液体アプリケータ２１、そのアプリケータ上に張った洗浄布９５、およびリップ１７はそれぞれ、洗浄面２０に常に接し、矢印Ｒの方向の作業の時でも、真空クリーナ・アタッチメント１は傾きを大きくしたり、傾きを少なくしたりすることも可能である。洗浄布９５と液体アプリケータ２１は、バネ９４によるバネ附勢の結果として、常に自動的に洗浄面２０との接触位置を確実なものとする。図３０と図３１は洗浄面２０と真空クリーナ・アタッチメント１の２つの異なった角度位置を示し、図３０ではアタッチメント１が約８０°で図３１では約７０°の角度を有する。本発明による構成の結果として、約３０から５０°の角度域、望ましくは４０°が与えられており、この範囲ではリップ１７と洗浄布９５との洗浄面２０との接触が常にある。
図３２と図３３には別の実施例が示されており、液体蓄積部３５の特定充填率に基づき吸い込みを制御可能に引き起こすための安全部材９５を含む。天然の海綿のような海綿形状の阻止部材９６を液体蓄積部３５の下流に設けた構成が示されている。図では、阻止部材は多孔気泡体の例が示されている。この海綿状阻止部材９６は吸い込み方向から見て、液体蓄積部３５の後端と直接接触している。
阻止部材９６は液体蓄積部３５から遠い側に弁６４により作用させられる。この弁は密閉三角錐部材９７を有し、接続ハウジングの側の密閉壁９８と相互作用を行う。密閉壁９８の付近に軸開口部９９が設けられ、制御部材１００が貫通しており、その制御部材１００を介して密閉三角錐部材９７が阻止部材９６に支持されている。さらに、密閉三角錐部材９７は圧縮バネ１０１によって阻止部材９６の方向へ作用する。
図３２は、弁６４が開放位置に保持された状態を示す。弁６４はこの場合、阻止部材９６の制御部材１００を介して支持され、吸い込みの通過領域が密閉壁９８と密閉三角錐部材９７間に形成されている。液体蓄積部３５が最大充填レベルに達すると、海綿状の阻止部材が水分により作動し、阻止部材は軟化して圧縮可能になる。この水分依存の圧縮可能性により、弁６４はバネの附勢によって閉位置に移動する。この位置は図３３に示されている。制御部材１００は、制御部材上の密閉三角錐部材９７が密閉状態で密閉壁９８に係合して、吸い込みを遮断するように阻止部材９６を圧縮する。
液体蓄積部３５が空になったら、阻止部材９６は徐々に乾くので自動的に圧縮から復元し、再度固くなり、弁６４を図３２の初期位置に戻す。
安全部材９５の上記した構造は、液体を吸収し、所定の充填率に達したら自動的に閉じることができる他の容器も考えられる。
以上説明した全ての特徴は本発明に直接関係するものである。本出願の記載において、添付の優先権証明書（元出願の複写）の記述内容もここに含まれ、これらの文書の特徴は本願の請求項に含まれる。
【図１】
0003887678.tif 000002
【図２】
0003887678.tif 000003
【図３】
0003887678.tif 000004
【図４】
0003887678.tif 000005
【図５】
0003887678.tif 000006
【図６】
0003887678.tif 000007
【図７】
0003887678.tif 000008
【図８】
0003887678.tif 000009
【図９】
0003887678.tif 000010
【図１０】
0003887678.tif 000011
【図１１】
0003887678.tif 000012
【図１２】
0003887678.tif 000013
【図１３】
0003887678.tif 000014
【図１４】
0003887678.tif 000015
【図１５】
0003887678.tif 000016
【図１６】
0003887678.tif 000017
【図１７】
0003887678.tif 000018
【図１８】
0003887678.tif 000019
【図１９】
0003887678.tif 000020
【図２０】
0003887678.tif 000021
【図２１】
0003887678.tif 000022
【図２２】
0003887678.tif 000023
【図２３】
0003887678.tif 000024
【図２４】
0003887678.tif 000025
【図２５】
0003887678.tif 000026
【図２６】
0003887678.tif 000027
【図２７】
0003887678.tif 000028
【図２８】
0003887678.tif 000029
【図２９】
0003887678.tif 000030
【図３０】
0003887678.tif 000031
【図３１】
0003887678.tif 000032
【図３２】
0003887678.tif 000033
【図３３】
0003887678.tif 000034