(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤およびバインダー樹脂を含有してなる着色樹脂微粒子に、個数平均粒径が１０〜３０ｎｍで疎水化度が５０以上の疎水性シリカ微粒子と、個数平均粒径が３０〜８０ｎｍで疎水化度が５０以上の疎水性チタニア微粒子と、個数平均粒径が２００〜２０００ｎｍのチタニア微粒子とが添加混合されており、前記疎水性シリカ微粒子と前記疎水性チタニア微粒子の合計の添加量が前記着色樹脂微粒子に対して１〜３重量％であり、前記個数平均粒径が２００〜２０００ｎｍのチタニア微粒子の添加量が前記着色樹脂微粒子に対して０．３〜３重量％であることを特徴とする静電潜像現像用トナー。
【請求項２】
前記疎水性シリカ微粒子と疎水性チタニア微粒子の重量比が１：９〜９：１であることを特徴とする請求項１記載の静電潜像現像用トナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電潜像現像用のトナーに関し、特にフルカラー複写機やフルカラーレーザービームプリンター等のフルカラー画像形成装置に用いる静電潜像現像用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、感光体等の静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像し、このトナー像を記録紙等の記録部材上に転写する画像形成方法は、複写機、プリンター、ファクシミリ等に幅広く用いられており、近年複数色のカラートナーを重ね合わせることにより多色画像を再現するフルカラー画像形成装置にも採用されている。
【０００３】
このような画像形成装置においては、多階調画像再現のために面積階調方式やレーザー強度変調方式が採用されているが、優れた階調画像再現を行うにはいずれの方式においてもトナーに高い流動性が必要とされるが、特にレーザー強度変調方式ではレーザー強度変調による潜像の電荷量の変化に対応したトナー付着量変化により階調再現を行うため、より高い流動性が必要である。
【０００４】
また、フルカラートナーでは透光性が必要とされるためトナー粒子に用いられるバインダー樹脂にはシャープメルト性が必要となる。ところがこのような特性を有するトナーは耐刷時の現像装置内でのストレス等が原因となってトナー凝集が生じ易く、ベタ画像中にこの凝集物が原因となる白抜けが発生し易いという問題がある。
【０００５】
さらに、このようなトナーには、温度や湿度等の環境変化に対してトナー帯電量の変動幅が小さいことや、感光体へのトナー成分の固着（ＢＳ）が発生しないこと等の特性を有することが要求される。
ところが上述した特性を全て満足させるには種々の技術的な問題が存在する。例えば流動性を向上させるには、トナーにシリカ微粒子を外添しその添加量を増加させることが有効であるが、環境安定性が低下してしまう。環境安定性を向上させるためにチタニア微粒子やアルミナ微粒子を添加すると、トナーに添加された外添剤の総量が増加するため、クリーニングブレードを通過して感光体表面に固着する外添剤の量も増加し、この外添剤が核となってこれに他のトナー成分がクリーニングの際にすそを引くように固着して感光体への固着（ＢＳ）の問題が顕著になってしまう。ＢＳが発生しないように上記外添剤の量を減らすと流動性が不十分になるばかりでなく、耐刷時の現像装置内でのストレス等が原因となってトナー凝集が生じ、ベタ画像中の白抜けの問題が生じてしまう。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６３−２８９５５９号公報
【特許文献２】
特開平０８−０６２８８７号公報
【特許文献３】
特開平０６−２０８２５８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した問題を解決した静電潜像現像用トナーを提供することを目的とする。
即ち、本発明は、環境安定性に優れ湿度や温度変化による画像劣化が発生せず、画像の白抜け等の問題を解決した静電潜像現像用トナーを提供することを目的とする。
また、本発明は、流動性に優れ且つ感光体へのトナー成分の付着の問題の生じない静電潜像現像用トナ−を提供することを目的とする。
また、本発明は、フルカラー画像形成に適した静電潜像現像用トナーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも着色剤およびバインダー樹脂を含有してなる着色樹脂微粒子に、個数平均粒径が１０〜３０ｎｍで疎水化度が５０以上の疎水性シリカ微粒子と、個数平均粒径が３０〜８０ｎｍで疎水化度が５０以上の疎水性チタニア微粒子と、個数平均粒径が２００〜２０００ｎｍのチタニア微粒子とが添加混合されており、前記疎水性シリカ微粒子と前記疎水性チタニア微粒子の合計の添加量が前記着色樹脂微粒子に対して１〜３重量％であり、前記個数平均粒径が２００〜２０００ｎｍのチタニア微粒子の添加量が前記着色樹脂微粒子に対して０．３〜３重量％であることを特徴とする静電潜像現像用トナーに関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、トナー粒子（着色樹脂粒子）に外添混合するシリカ微粒子およびチタニア微粒子として特定個数平均粒径を有し且つ特定の疎水化度を有するものを特定の添加量で使用するとともに、さらに特定の個数平均粒径を有する無機微粒子を併用することにより、上述した問題を解決するものである。本発明においては、１次粒子の個数平均粒径が１０〜５０ｎｍ、好ましくは１０〜３０ｎｍ、より好ましくは１０〜２５ｎｍで、疎水化度が５０以上、好ましくは５５〜９０の疎水性シリカ微粒子を使用する。このようなシリカ微粒子の使用により、トナーの流動性を向上させて階調再現性を向上させるとともにクリーニングブレードの感光体に対する潤滑性を付与することができる。平均粒径が５０ｎｍより大きくなるとトナーの流動性向上の効果やクリーニングブレードの潤滑性向上の効果が不十分になる。また、平均粒径が１０ｎｍより小さくなると、トナー粒子への埋め込みが生じ易く耐刷時の粉体特性変化が大きくなったり、環境安定性が低下したりする。疎水化度が５０より低いと高温高湿環境下で画像の白地部にカブリが生じる。
【００１０】
チタニア微粒子としては１次粒子の個数平均粒径が１０〜９０ｎｍ、好ましくは３０〜８０ｎｍ、より好ましくは３５〜８０ｎｍで、疎水化度が５０以上、好ましくは５５〜９０の疎水性チタニア微粒子を使用する。このようなチタニア微粒子を使用することにより、上記シリカ微粒子による低温低湿環境下での画像濃度低下の問題を解消するとともに白抜けの問題を防止し、また耐熱保管性を向上させることができる。平均粒径が９０ｎｍより大きくなると、トナーに対する被覆率が小さくなるため環境安定性、耐熱保管性および白抜け防止効果の低下が生じ、１０ｎｍより小さいと耐刷使用時の現像装置内における攪拌ストレスが原因となってチタニアがトナー粒子に埋め込まれ易くなり、その結果現像剤の凝集抑制効果が低下してベタ画像中に白抜けが発生し易くなる。
【００１１】
このようなチタニア微粒子として、個数平均粒径が１０〜３０ｎｍの小径粒子と個数平均粒径が３０〜９０ｎｍ、好ましくは３５〜８０ｎｍの大径粒子を併用するようにしてもよい。小径粒子は流動性向上に寄与し、大径粒子は耐熱保管性や白抜け防止効果についてより有効に寄与する。
【００１２】
チタニア微粒子としては、アナターゼ型チタニア、ルチル型チタニア、アモルファスチタニア等が使用可能であるが、アナターゼ型チタニアが好ましい。
【００１３】
シリカ微粒子およびチタニア微粒子の総添加量は、着色樹脂粒子に対して１〜３重量％、好ましくは１．２〜２．５重量％である。添加量が１重量％より少ないと白抜け防止効果が不十分になり、３重量％を越えるとＢＳが発生しやすくなる。シリカ微粒子とチタニア微粒子の添加重量比はそれぞれの粒径等によって変化するため一概には言えないが、９：１〜１：９、好ましくは７：３〜３：７の割合で使用することが望ましい。
【００１４】
シリカ微粒子およびチタニア微粒子は疎水化剤により表面処理されている。このような疎水化剤としてはシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、シリコンオイル、シリコンワニス等が使用可能である。シランカップリング剤としては、例えばヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等が使用可能であり、シリコ−ンオイルとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が使用可能である。
【００１５】
上記疎水化剤によってシリカやチタニアの母材を表面処理するには、例えば疎水化剤を溶剤で希釈し、母材に上記希釈液を加えて混合し、この混合物を加熱・乾燥した後解砕する乾式法、母材を水系中に分散してスラリー状にした上で疎水化剤を添加混合し、これを加熱・乾燥した後解砕する湿式法等により行うことができる。特にチタニアに対しては疎水化剤の表面処理の均一性、チタニア粒子の凝集防止性等の観点から水系中で疎水化処理を行うことが好ましい。
【００１６】
本発明における疎水化度はメタノールウエッタビリティ法により測定されたものである。まず、試料を分散した水中にメタノールを滴下し、試料を全て湿潤するのに要したメタノール重量を測定する。この時の水とメタノール中におけるメタノール重量を百分率で表したものを疎水化度とした。
【００１７】
本発明のトナーにおいては、上記チタニアおよびシリカに加えて個数平均粒径が１００〜３０００ｎｍ、好ましくは１００〜１０００ｎｍの無機微粒子が添加混合されている。このような無機微粒子を併用することにより、シリカおよびチタニア微粒子を白抜け防止や流動性向上等の観点から総添加量を１重量％以上添加した場合に問題となるＢＳを解消することができる。これはブレードクリーニングの際に無機微粒子がブレードをすり抜けるシリカやチタニア粒子の量を低減させる機能を有するためであると考えられる。無機微粒子の平均粒径が１００ｎｍより小さいとＢＳ防止の効果が不十分となり、３０００ｎｍより大きくなると繰り返し画像形成を行った場合に、ブレードクリーニング時に、あるいはフルカラー画像形成装置等では転写ドラムによる押圧転写時に感光体に傷が着いたりし易くなる。
【００１８】
このような無機微粒子としては、シリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化クロム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム等の微粒子を単独であるいは２種以上併用して使用可能である。特に１次粒子の焼結凝集体を含む微粒子が好ましく、このような粒子として個数平均粒径が１００〜１０００ｎｍ、好ましくは１００〜８００ｎｍのチタン酸ストロンチウム微粒子が望ましい。
【００１９】
無機微粒子は着色樹脂粒子に対して０．３〜５．０重量％、好ましくは０．５〜３．０重量％添加する。添加量が０．３重量％より少ないとＢＳ防止の効果が不十分となり、５重量％より多いと感光体への傷やトナーの荷電性への影響が大きくなるため好ましくない。
【００２０】
本発明のトナーに用いるバインダー樹脂としては、公知のものを使用することができ、例えばスチレン系樹脂、アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレート等のアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、オレフィン系樹脂、アミド系樹脂等を挙げることができ、これらを単独でまたは混合して使用することができる。
【００２１】
本発明においては、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーおよび黒色トナー等のフルカラー用トナーに用いるバインダー樹脂としては、数平均分子量（Ｍｎ）が３０００〜６０００、好ましくは３５００〜５５００、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎが２〜６、好ましくは２．５〜５．５、ガラス転移点が５０〜７０℃、好ましくは５５〜６５℃および軟化点が９０〜１１０℃、好ましくは９０〜１０５℃であるポリエステル樹脂あるいはエポキシ樹脂を使用し、負荷電性トナーとして使用することが好ましい。
【００２２】
バインダー樹脂の数平均分子量が３０００より小さいとフルカラーのベタ画像を折り曲げた際に画像部が剥離して画像欠損が発生し（折り曲げ定着性が劣化し）、６０００より大きいと定着時の熱溶融性が低下して定着強度が低下する。また、Ｍｗ／Ｍｎが２より小さいと高温オフセットが発生し易くなり、６より大きいと定着時のシャープメルト特性が低下して、トナーの透光性並びにフルカラー画像形成時の混色性が低下してしまう。また、ガラス転移点が５０℃より低いとトナーの耐熱性が不十分となって、保管時にトナーの凝集が発生し易くなり、７５℃より高いと定着性が低下するとともにフルカラー画像形成時の混色性が低下する。軟化点が９０℃より低いと高温オフセットが生じやすくなり、１１０℃より高いと定着強度、透光性、混色性およびフルカラー画像の光沢性が低下する。ポリエステル樹脂としては、アルコール成分としてエーテル化ジフェノール類を、酸成分として芳香族ジカルボン酸類を含有するものが使用可能である。
【００２３】
上記エーテル化ジフェノール類としては、例えば、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等を挙げることができる。
【００２４】
また、上記エーテル化ジフェノール類とともに、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオール類、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等を使用してもよい。
【００２５】
上記芳香族ジカルボン酸類としては、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、その酸無水物またはその低級アルキルエステル等が使用可能である。
【００２６】
また、フマール酸、マレイン酸、コハク酸、炭素数４〜１８のアルキルまたはアルケニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸、その酸無水物またはその低級アルキルエステル等の脂肪族ジカルボン酸を使用してもよい。
【００２７】
また、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサンントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、これらの無水物、低級アルキルエステル等の多価カルボン酸類をポリエステル樹脂の酸価の調整、樹脂強度の向上の目的で透光性等を損なわない範囲で少量使用してもよい。なお、ブラックトナーに用いる場合には特に透光性等に配慮する必要はない。
【００２８】
本発明のトナーに用いる着色剤としては、公知のものを使用することができ特に限定されるものではない。
【００２９】
なお、カラートナーに用いる着色剤はマスターバッチ処理あるいはフラッシング処理により着色剤の分散性を向上させたものが好適である。着色剤の含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部が好ましい。
【００３０】
本発明のトナ−には上記着色剤以外に、荷電制御剤、磁性粉、ワックス等の所望の添加剤を添加してもよい。
【００３１】
荷電制御剤としては、公知のものを使用することができ、特に限定されるものではない。また、カラートナーに用いる荷電制御剤はカラートナーの色調、光透過性に悪影響を及ぼさない無色、白色あるいは淡色の荷電制御剤が使用可能であり、例えばサリチル酸誘導体の亜鉛錯体等のサリチル酸金属錯体、カリックスアレン系化合物、有機ホウ素化合物、含フッ素４級アンモニウム塩系化合物等の荷電制御剤を使用することが好ましい。上記サリチル酸金属錯体としては例えば特開昭５３−１２７７２６号公報、特開昭６２−１４５２５５号公報等に記載のものが、カリックスアレン系化合物としては例えば特開平２−２０１３７８号公報等に記載のものが、有機ホウ素化合物としては例えば特開平２−２２１９６７号公報等に記載のものが、また含フッ素４級アンモニウム塩系化合物としては例えば特開平３−１１６２号公報等に記載のものが使用可能である。
【００３２】
このような荷電制御剤を添加する場合は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５．０重量部使用することが好ましい。
【００３３】
そして、本発明に係るトナーは、体積平均粒径を５〜１０μｍ、好ましくは６〜９μｍに調整することが画像の高精細再現性の観点から好ましい。
【００３４】
本発明のトナーは、キャリアと混合して用いる２成分現像剤用トナーとして、またキャリアを使用しない１成分現像剤用トナーとして使用可能である。
【００３５】
本発明のトナーと組み合わせて使用するキャリアとしては、従来より二成分現像剤用のキャリアとして公知のものを使用することができ、例えば、鉄やフェライト等の磁性体粒子からなるキャリア、このような磁性体粒子を樹脂で被覆してなる樹脂コートキャリア、あるいは磁性体微粉末を結着樹脂中に分散して成るバインダー型キャリア等を使用することができる。これらのキャリアの中でも、被覆樹脂としてシリコーン系樹脂、オルガノポリシロキサンとビニル系単量体との共重合樹脂（グラフト樹脂）またはポリエステル系樹脂を用いた樹脂コートキャリア、あるいは結着樹脂としてポリエステル系樹脂を用いたバインダー型キャリアを使用することがトナースペント等の観点から好ましく、特にオルガノポリシロキサンとビニル系単量体との共重合樹脂にイソシアネートを反応させて得られた樹脂で被覆したキャリアが、負荷電性トナーに対する荷電性、耐久性、耐環境安定性および耐スペント性の観点から好ましい。上記ビニル系単量体としてはイソシアネートと反応性を有する水酸基等の置換基を有する単量体を使用する必要がある。また、キャリアの体積平均粒径は２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍのものを使用することが高画質の確保とキャリア付着防止の観点から好ましい。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、これに限定されるものではない。
【００３７】
（ポリエステル樹脂の製造）
２リットルの４つ口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計、攪拌装置を取り付け、マントルヒーター中に設置し、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、フマール酸およびテレフタル酸を、モル比が５：５：５：４となるように仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら加熱・攪拌して反応させた。酸価を測定しながら反応の進行を追跡し、所定の酸価に達した時点で反応を終了し、数平均分子量Ｍｎが４８００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎが４．０、ガラス転移点が５８℃、軟化点が１００℃のポリエステル樹脂を得た。
【００３８】
数平均分子量、重量平均分子量についてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー（８０７−ＩＴ型：日本分光工業社製）を用いて測定を行い、カラムを４０℃に保ち、キャリア溶媒としてテトラヒドロフランを１ｋｇ／ｃｍ3 で流し、測定する試料３０ｍｇをテトラヒドロフラン２０ｍｌに溶解し、この溶液０．５ｍｇを上記キャリア溶媒と共に導入して、ポリスチレン換算により求めた。
【００３９】
ガラス転移点については示差走査熱量計（ＤＳＣ−２００：セイコー電子社製）を用い、試料１０ｍｇについて、リファレンスとしてアルミナを使用し、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行い、メイン吸収ピークのショルダー値をガラス転移点とした。
【００４０】
軟化点については、フローテスター（ＣＦＴ−５００：島津製作所社製）を用い、試料１．０ｇについて、細孔径１．０ｍｍ×細孔長さ１．０ｍｍのダイスを使用し、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ、予熱時間１８０秒、加重３０ｋｇ、測定温度範囲６０〜１４０℃の条件で測定を行い、試料が１／２流出したときの温度を軟化点とした。
【００４１】
（トナー粒子Ａの製造）
上記ポリエステル樹脂とシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３：東洋インキ製造社製）とを樹脂：顔料が７：３の重量比になるように加圧ニーダーに仕込み混練した。得られた混練物を冷却後フェザーミルにより粉砕し顔料マスターバッチを得た。
【００４２】
上記ポリエステル樹脂９３重量部、上記顔料マスターバッチ１０重量部、荷電制御剤（サリチル酸亜鉛錯体：Ｅ−８４：オリエント化学工業社製）２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、混合物を２軸押出混練機で混練した。得られた混練物を冷却した後、フェザーミルで粗粉砕、ジェットミルで微粉砕し、さらに分級することにより体積平均粒径８．０μｍのトナー粒子Ａを得た。
【００４３】
（トナー粒子Ｂの製造）
上記ポリエステル樹脂１００重量部、カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット社製）３重量部、荷電制御剤（サリチル酸亜鉛錯体：Ｅ−８４：オリエント化学工業社製）２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、混合物を２軸押出混練機で混練した。得られた混練物を冷却した後、フェザーミルで粗粉砕、ジェットミルで微粉砕し、さらに気流分級機により分級して体積平均粒径８．０μｍのトナー粒子Ｂを得た。
【００４４】
（トナーの調整）
上記で得られたトナー粒子に対して表１に示される外添剤を表２に示される添加量で、ヘンシェルミキサーを用いて混合処理した後、２００メッシュの円形振動フルイを通して各実施例および比較例のトナーを得た。
【００４５】
【表１】
0003941696.tif 000002
【００４６】
【表２】
0003941696.tif 000003
【００４７】
（キャリア製造例）
攪拌器、コンデンサー、温度計、窒素導入管、滴下装置を備えた容量５００ｍｌのフラスコにメチルエチルケトンを１００重量部仕込んだ。別に窒素雰囲気下８０℃でメチルメタクリレ−トを３６．７重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレ−トを５．１重量部、３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シランを５８．２重量部および１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリルを１重量部を、メチルエチルケトン１００重量部に溶解させて得られた溶液を２時間にわたり反応容器中に滴下し５時間熟成させた。
【００４８】
得られた樹脂に対して、架橋剤としてイソホロンジイソシアネ−ト／トリメチロ−ルプロパンアダクト（ＩＰＤＩ／ＴＭＰ系：ＮＣＯ％＝６．１％）をＯＨ／ＮＣＯモル比率が１／１となるように調整した後メチルエチルケトンで希釈して固形比３重量％であるコート樹脂溶液を調整した。
【００４９】
コア材として焼成フェライト粉Ｆ−３００（平均粒径：５０μｍ、パウダ−テック社製）を用い、上記コート樹脂溶液をコア材に対する被覆樹脂量が１．５重量％になるようにスピラコ−タ−（岡田精工社製）により塗布・乾燥した。得られたキャリアを熱風循環式オーブン中にて１６０℃で１時間放置して焼成した。冷却後フェライト粉バルクを目開き１０６μｍと７５μｍのスクリーンメッシュを取り付けたフルイ振とう器を用いて解砕し、樹脂被覆キャリアを得た。
【００５０】
（凝集ノイズ（白抜け））
各トナーを上記製造例で得られたキャリアと、トナー混合比が７重量％となるように混合して現像剤を調整した。この現像剤について、デジタルフルカラー複写機ＣＦ９００（ミノルタ社製）を用いてＮ／Ｎ環境下（２５℃、５０％）でＢ／Ｗ１５％の画像を５０００枚耐刷した。耐刷後Ａ３の紙上に全面ベタ画像（ＩＤ＝１．２）を３枚画出しし、以下の基準で評価を行い３枚の平均値を評価結果とした。評価基準は、ベタ画像中に２ｍｍ2以上の大きさでベタ画像のＩＤの１／２以下のＩＤの画像ムラ（白抜け）が発生している場合を×、上記白抜けは発生していないが画像中に０．３μｍ程度の凝集物の核が観察されその周囲の画像濃度が若干低下している部分が画像中に３個所以上認められるものを△、３個所未満であるものを○、全く生じていないものを◎とした。結果を表３に示す。
【００５１】
（環境安定性）
上記と同様にして調整した現像剤について、ＣＦ９００を用いてＬ／Ｌ環境下（１０℃、１５％）でＢ／Ｗ１５％の画像を画出しした。得られた画像の画像濃度（ＩＤ）をマクベス反射濃度計ＲＤ−９００により測定し、画像濃度が１．２以上を○、１．０以上１．２未満を△、１．０未満を×として評価した。
【００５２】
また、ＣＦ９００を用いてＨ／Ｈ環境下（３０℃、８５％）でＢ／Ｗ１５％の画像を５０００枚画出しした。得られた画像の白地部を目視により評価し、画像にカブリが発生しなかったものを○、カブリが若干生じているものの実用上問題のないものを△、カブリが多く実用上問題のあるものを×とした。それぞれの結果を表３に示す。
【００５３】
（感光体上のトナー成分の固着（ＢＳ））
上記と同様にして調整した現像剤について、ＣＦ９００を用いてＮ／Ｎ環境下でＢ／Ｗ１５％の画像を５０００枚耐刷した。初期および耐刷後の感光体上の目視観察による評価および電子顕微鏡観察による評価、および初期および耐刷後のべた画像の目視観察による評価を行った。電子顕微鏡観察によっても感光体上に外添剤の固着が認められなかったものを◎、電子顕微鏡観察では感光体上に外添剤の固着が認められるものの、目視観察では外添剤の固着が認められず、また画像ノイズも発生していないものを○、目視観察で感光体上に外添剤やトナー成分の固着が認められるものの画像ノイズの生じていないものを△、目視観察で感光体上に外添剤やトナー成分の固着が認められ、画像上にもこれがノイズとして認められるものを×とした。結果を表３に示す。
【００５４】
（耐熱保管性）
トナー５ｇをガラスビンに入れ５０℃で２４時間保管したときに、トナー凝集の生じたものを×、僅かに生じたものの実用上問題のないものを△、トナー凝集の見られないものを○とした。結果を表３に示す。
【００５５】
【表３】
0003941696.tif 000004
【００５６】
【発明の効果】
本発明のトナーは、環境安定性、流動性、耐熱保管性に優れ、繰り返し使用時にも感光体上にトナー成分の固着が発生せず、ベタ画像中の白抜けのない優れた画像を得ることができる。