(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライスに取り付けるための切削インサート（１）であって、
該切削インサート（１）は、全体として四角形であり、頂部表面（２）と底部表面（４）を有し、第１切れ刃（１０）において該頂部表面（２）に交わる１対の対向する第１側部表面（６）と第２切れ刃（１２）において該頂部表面（２）に交わる１対の対向する第２側部表面（８）とを有し、
各第２切れ刃（１２）は正面切削部分を有し、該正面切削部分は隣接した第１切れ刃（１０）に対して実質的に横断方向に方向づけられそして切削コーナ（１６）を介して隣接第１切れ刃（１０）と合しており、
該第１側部表面（６）及び第２側部表面（８）の各々はそれぞれ頂部表面（２）及び底部表面（４）に隣接した上部区域（１７，２４）及び下部区域（１８，２６）を有し、
該区域（１７，２４：１８，２６）はそれらの関連した切削コーナ（１６）に隣接した前部分（２０，２８，３０）と切削コーナから遠く離れた後部分（３２）を有する
フライスに取り付けるための切削インサート（１）において、
各第２側部表面（８）の下部区域（２６）の後部分（３２）は該下部区域（２６）の前部分（３０）に比べて少なくとも僅かに内側に凹んでおり、該第２側部表面（８）の上部区域（２４）の関連した後部分（２９）に比べて実質的に内側に凹んでおり、
下部区域（２６）及び上部区域（２４）の後部分（３２，２９）はそれに対して横断方向に方向づけられた移り変わり部表面（３８）を介して合体していることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
長手方向軸線（５２）を有しそしてインサート受け入れポケット（５４）を持って形成された工具ホルダーと、該インサート受け入れポケット（５４）設置された切削インサートを具備するフライスにおいて、
該切削インサートが、請求項１に記載された切削インサートであり、
該切削インサートが、実質的に軸線方向に向いた作動第１切れ刃（１０）を提供するように、該インサート受け入れポケット（５４）設置されており、
該インサート受け入れポケット（５４）は、切削インサート（１）の形状にほぼ対応する形状のベース表面（６２）と、作用していない第１切れ刃（１０）と関連した切削インサート（１）の第１側部表面（６）と相互作用するための該軸線（５２）と同方向の半径方向支持壁（５７）と、軸線方向支持要素（６４）とを有し、
該軸線方向支持要素が、その半径方向最外部の且つ軸線方向において最も遠いコーナーにおいて該ベース表面（６２）から上向きに突き出して、作用していない第２側部表面（８）の下部区域（２６）の後部分（３２）と相互作用をし、
該軸線方向支持要素（６４）が、切削インサートの第２側部表面（８）の下部区域（２６）の後部分（３２）の区域において実質的に十分に受け入れられるように設計されており、
該軸線方向支持要素（６４）が、該後部分（３２）と相互作用するようになっている接触表面（７４）を有することを特徴とするフライス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正面フライス削り（ｆａｃｅ  ｍｉｌｌｉｎｇ）及びエンドミル削り（ｅｎｄ  ｍｉｌｌｉｎｇ）、スクエアショルダーミリング（ｓｑｕａｒｅ  ｓｈｏｕｌｄｅｒ  ｍｉｌｌｉｎｇ）、プランジミリング（ｐｌｕｎｇｅ  ｍｉｌｌｉｎｇ）等のような操作に使用するためのフライス（ｍｉｌｌｉｎｇ  ｃｕｔｔｅｒ）に取り付けるための割り出し可能な切削インサート（ｉｎｄｅｘａｂｌｅ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｉｎｓｅｒｔ）に関するものであり、特に、フライスにおけるこのような切削インサートの軸線方向支持装置（ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ
ｏｆ  ａｎ  ａｘｉａｌ  ｓｕｐｐｏｒｔ）に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
上記した種類のフライスにおいて使用される割り出し可能な切削インサートは、しばしば全体として四角形であり、そして２対の対向する外周切れ刃（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｅｄｇｅ）及び正面切れ刃（ｆｒｏｎｔ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｅｄｇｅ）を有し、これらはそれらの間に少なくとも２つの割り出し可能な切削コーナを規定する。この切削インサートは、フライスの長手方向軸線と実質的に同方向の（ｃｏ−ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ）外周切れ刃及びそれに対して実質的に横断方向のその隣接した正面切れ刃と関連した作用性切削コーナ（ｏｐｅｒａｔｉｖｅ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｃｏｒｎｅｒ）を与えるようにフライスに取り付けられる。切削インサートが上記した種類の切削操作のためにフライスの前端部（ｌｅａｄｉｎｇ  ｅｎｄ）に取り付けられ、外周切れ刃と正面切れ刃の両方共作用性である場合に、インサートは軸線方向支持と半径方向支持を与えられる必要がある。このために、フライスの本体の前端部に形成されたインサート受け入れポケットは、通常ポケットのベース表面（ｂａｓｅ  ｓｕｒｆａｃｅ）に垂直な且つフライス本体の長手方向軸線と実質的に同方向の軸線方向支持側壁（ａｘｉａｌｌｙ  ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ  ｓｉｄｅ  ｗａｌｌ）を有し、そしてポケットのベース表面に垂直な且つ長手方向軸線に対して半径方向に延びている半径方向支持側壁（ｒａｄｉａｌｌｙ  ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ  ｓｉｄｅ  ｗａｌｌ）を有する。インサート受け入れポケットの軸線方向支持壁及び半径方向支持壁はその最も内側のコーナ領域で合し、このコーナ領域は切削インサートの作用していない切削コーナ（ｉｎｏｐｅｒａｔｉｖｅ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｃｏｒｎｅｒ）をその中に受け入れるように設計されている。
【０００３】
上記の種類のフライスは、例えば米国特許第５０８３８８７号における如く長い溝（ｅｘｔｅｎｄｅｄ  ｆｌｕｔｅ）を有し、それに沿って複数の切削インサートが取り付けられて連続的切削ラインを形成する場合に、切削インサート又は切削機の前端部に取り付けられた少なくとも１つの切削インサートに軸線方向支持壁を設ける必要は、この軸線方向支持壁がこの壁に隣接して配置された他の切削インサートにより形成される切り屑の発生を妨害するという点で欠点を有する。
【０００４】
フライスの前端部に取り付けられた切削インサートを支持するように設計されたインサート受け入れポケットにおける軸線方向支持壁の使用を回避するために、ポケットは、或るときは、ポケットの最内部のコーナに隣接して位置したピンを備え、該ピンはその半径方向支持側壁から突き出している。このピンは、切削インサートの作用していない正面切れ刃と関連した切削インサートの側部表面の半径方向最内部に当接するようになっている。
【０００５】
しかしながら、上記装置は異なる形状の切削コーナの切削インサートが同じインサート受け入れポケットに取り付けられるべき場合には適当ではない。例えば、相対的に大きい半径の切削コーナを有する切削インサートは、相対的に小さい半径の切削コーナを有する切削インサートに当接するように設計されたピンにより支持されることはできない。
【０００６】
本発明の目的は、新規な切削インサート、及び中でも上記の点で欠点を有するフライスにおけるその軸線方向支持の新しい装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に従えは、フライスに取り付けるための切削インサートであって、
該切削インサートは、全体として四角形（ｑｕａｄｒａｎｇｕｌａｒ  ｓｈａｐｅ）であり、そして頂部表面と底部表面を有し、第１切れ刃において該頂部表面に交わる１対の対向する第１側部表面と、第２切れ刃において該頂部表面に交わる１対の対向する第２側部表面を有し、各第２切れ刃は正面切削部分（ｆｒｏｎｔ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｐｏｒｔｉｏｎ）を有し、該正面切削部分は隣接した第１切れ刃に対して実質的に横断方向に方向づけられそして切削コーナを介して隣接第１切れ刃と合しており（ｍｅｅｔ）、
該第１側部表面及び第２側部表面の各々はそれぞれ頂部表面及び底部表面に隣接した上部区域及び下部区域を有し、該区域はそれらの関連した切削コーナに隣接した前部分（ｌｅａｄｉｎｇ  ｐｏｒｔｉｏｎ）と切削コーナから遠く離れた（ｒｅｍｏｔｅ）後部分（ｔｒａｉｌｉｎｇ  ｐｏｒｔｉｏｎ）を有し、各第２側部表面の下部区域の後部分は該下部区域の前部分に比べて少なくとも僅かに内側に凹んでおり（ｄｅｐｒｅｓｓｅｄ）、そして該第２側部表面の上部区域の関連した後部分に比べて実質的に内側に凹んでおり、下部区域及び上部区域の後部分はそれに対して横断方向に方向づけられた（ｏｒｉｅｎｔｅｄ）移り変わり部（ｔｒａｓｉｔｉｏｎ）表面を介して合体している（ｍｅｒｇｅ）、
ことを特徴とする切削インサートが提供される。
【０００８】
本発明に従う切削インサートにおける第２側部表面のデザインは、工具ホルダーのインサート受け入れポケットに取り付けられるとき切削インサートの軸線方向支持のためのその下部区域の後部分の使用を可能とし、それにより、軸線方向支持は切削インサートの作用していない切削コーナから遠く離れている作用していない側部表面の領域に且つ工具ホルダーの軸線方向において追加の空間を必要としない方式で配列される（ａｒｒａｎｇｅｄ）。
【０００９】
故に、軸線方向支持装置（ａｘｉａｌ  ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）のデザインは、切削インサートの切削コーナの形状に依存せず、それにより、異なる切削コーナ形状を有する切削インサートが、工具ホルダーの１つの及び同じインサート受け入れポケットにより支持されることができる。
【００１０】
好ましくは、各第２側部表面の上部区域の後部分はその下部区域に向けてその関連した第２切れ刃から外側に延びている。このおかげで、切削インサートの第２側部表面の下部区域の後部分は切削インサートの底部表面の区域の実質的な減少なしに軸線方向支持のために必要な程度に内側に凹ませることができる。切削インサートの第１側部表面の上部区域も切削インサートの底部表面の方向にそれらの関連した切れ刃から一般に外側に傾斜し（ｓｌｏｐｅ）、それにより切削インサートの第１切れ刃が強化された切れ刃を備えていることがこの場合に更に好ましい。
【００１１】
所望ならば、各第２側部表面の下部区域の前部分はその上部区域の前部分に比べて凹んでいる。
【００１２】
インサート底部表面の方向にインサート頂部表面から外側に延びている側部表面の上部区域と組み合わされた第２側部表面の凹んだ下部区域を有する切削インサートはＷＯ９８／０７５４１に記載されていることはここに述べられるべきである。しかしながら、そこでは下部区域は切削インサートの軸線方向支持のためには働かず、そしてその凹みの程度は作用していない切削コーナと関連した下部区域の前領域（ｌｅａｄｉｎｇ  ｒｅｇｉｏｎ）に向けて増加し、これは本発明とは反対である。
【００１３】
本発明に従う切削インサートは工具ホルダーを含んで成るフライスにおいて使用するように設計され、工具ホルダーは長手方向軸線を有し、そして実質的に軸線方向に向けられた作用性第１切れ刃を与えるように本発明の切削インサートを取り付けるためのインサート受け入れポケットを持って形成される。インサート受け入れポケットは、切削インサートの底部表面の形状にほぼ（ｇｅｎｅｒａｌｌｙ）対応する形状のベース表面と、作用していない第１切れ刃と関連した切削インサートの第１側部表面と相互作用するための該軸線と同方向の半径方向支持壁と、作用していない第２側部表面の下部区域の後部分と相互作用するためのその半径方向最外部の且つ軸線方向において最も遠いコーナーにおいて該ベース表面から上向きに突き出している軸線方向支持要素とを有し、該軸線方向支持要素は第２側部表面の下部区域の後部分の区域に実質的に完全に受け入れられるように設計され、軸線方向支持要素は該後部分と相互作用するようになっている接触表面を有する。
【００１４】
上記のために、長手方向軸線に垂直なその断面における該軸線方向支持要素の最大寸法は、該後部分の対応する寸法よりも小さく、そしてその軸線方向範囲（ａｘｉａｌ  ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）は、移り変わり部表面の軸線方向範囲に実質的に等しい。
【００１５】
好ましくは、該軸線方向支持要素は相互に垂直な第１外側側壁及び第２外側側壁及び内壁を有し、そしてその一般的形状は切削インサートの第２側部表面の下部区域の後部分の形状に合致する（ｍａｔｅ）。
【００１６】
好ましくは、フライスはシム（ｓｈｉｍ）を備えており、該シムは該ベース表面及び該軸線方向支持要素が該シムに属するようにインサート受け入れポケットの一部を形成する。
【００１７】
【実施例】
本発明を理解するため及び本発明をいかにして実施するかを理解するために、添付図面を参照して非限定的例として好ましい態様を今から説明する。
【００１８】
図１〜図５は広範囲（ｅｘｔｅｎｄｅｄ）のショルダリング（ｓｈｏｕｌｄｅｒｉｎｇ）又は立削り（ｓｌｏｔｔｉｎｇ）操作に使用するための、図６に示されたフライスの工具ホルダーに取り付けるように設計された本発明に従う割り出し可能な切削インサート１を示す。
【００１９】
切削インサートは角錐台形（ｐｒｉｓｍｏｉｄａｌ）でありそして一般に四角形（ｑｕａｄｒａｎｇｕｌａｒ）の頂部表面２及び底部表面４、一対の対向した第１側部表面６及び一対の対向した第２側部表面８を有する。第１側部表面６は第１切れ刃１０で頂部表面２に交わり、そして第２側部表面４は各々正面切削部分（ｆｒｏｎｔ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｐｏｒｔｉｏｎ）１４を有する第２刃（ｅｄｇｅ）１２で頂部表面２に交わる。第１切れ刃１０は切削コーナ１６を介して第２刃１２の正面切削部分１４と合する。切削操作中、各第１切れ刃１０は外周切れ刃（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｅｄｇｅ）として機能することができ、そして第２刃１２の各正面切削部分１４はワイパー刃として機能することができる。これらの刃の切削形状は本発明の主題事項を構成しないので、それについては更に詳しくは説明しない。
【００２０】
図１、２及び５に示されたとおり、切削インサート１の各第１側部表面６は上部区域１７（図５には示されていない）及び下部区域１８を有し、後者は関連した切削コーナ１６に隣接した前部分（ｌｅａｄｉｎｇ  ｐｏｒｔｉｏｎ）２０と、切削コーナ１６から遠く離れた後部分（２２）を有する。図１及び４に示されたとおり、切削インサート１の各第２側部表面８は頂部表面２に隣接した上部区域２４と、底部表面４に隣接した下部区域２６を有する。上部区域２４と下部区域２６は関連した切削コーナ１６に隣接したそれぞれの前部分２８及び３０と、切削コーナ１６から遠く離れたそれぞれの後部分２９及び３２を有する。それぞれ第１側部表面６及び第２側部表面８の上部区域１７及び２４は頂部表面２から底部表面４の方向に一般に外向きに延びており、そして第１側部表面６及び第２側部表面８の下部区域１８及び２６はそれぞれそれらの関連した上部区域１７及び２４に比べて一般に凹んでいる。
【００２１】
図２に見られるとおり、各側部表面８の下部区域２６の後部分３２はその前部分３０と連続的に合体しており、そしてこの前部分３０に比べて凹んでいる。それは、上部区域２４の関連した後部分２９に比べても実質的に凹んでおり、それらの間の移り変わり部表面３８は第２側部表面８のそれぞれ上部区域２４及び下部区域２６の後部分２９及び３２に対して実質的に横断方向に方向づけられている。
【００２２】
切削インサート１は、図６に示された工具ホルダー５０に切削インサート１を取り付けるためのクランプねじ４２（図９に示された）を受け入れるためのクランプねじ穴４０を持って形成される。
【００２３】
工具ホルダー５０は長手方向軸線５２と複数のインサート受け入れポケットを有し、インサート受け入れポケットのいくらか、即ち、５４、５４ａ及び５４ｂとして示されたこれらは工具ホルダー５０の前端部５５に形成されている。ポケット５４ａ及び５４ｂに関して図６に略図で示されたとおり、切削インサート１ａ及び１ｂは、実質的に軸線方向に向いた外周切れ刃１０ａ、１０ｂ及び作用的ワイパ刃（ｏｐｅｒａｔｉｖｅ  ｗｉｐｅｒ  ｅｄｇｅ）１４ａ及び１４ｂを与えるように取り付けられている。インサート受け入れポケット５４、５４ａ及び５４ｂの形状は切削インサートなしで図６に示されているポケット５４に関して更に説明されるであろう。
【００２４】
図６に示されたとおり、インサート受け入れポケット５４は切削インサート１を支えるためのシム５６と切削インサート１に半径方向支持を与えるための側壁５７を備えている。図７にも示されているシム５６は、それぞれ長い側部表面６０及び短い側部表面６１を有するボデー５８、切削インサート１の底部表面４と相互作用するための切削インサート１の底部表面４に形がほぼ対応しているベース上部表面６２、切削インサート１の軸線方向支持のためのベース上部表面６２上に形成された突起６４及び下部位置決め表面６５を有する。シム５６のボデー５８は下部位置決め表面６５に向けてベース上部表面６２から内向きにテーパーを付けられている。
【００２５】
突起６４は、シム５６それぞれの側部表面６０及び６１と実質的に同じ平面にある（ｆｌｕｓｈ）それぞれ相互に垂直な第１外側側壁６７及び第２外側側壁６８、及び切削インサートの第２側部表面８の下部区域２６の後部分３２に関連した凹んだ領域の形状とほぼ合致する形状の内壁６９を有する。かくして、突起６４は工具ホルダー（図６）の軸線５２に垂直なその断面において最大の寸法を有し、該寸法は後部分３２の対応する寸法より小さい。軸線５２に平行な方向における突起６４の最大範囲（ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）は第２側部表面のそれぞれの下部区域２６及び上部区域２４の後部分３２と２９の間の移り変わり部表面３８の軸線方向長さに実質的に等しい。
【００２６】
図８は、工具ホルダー５０に固定されたシム５６に取り付けられた切削インサート１を示す。見られるとおり、シム５６は相対的に大きい直径のブッシユ７０により固定されており、ブッシユ７０は切削インサート１のクランプねじ４２がねじ込まれるネジ付き穴７２を備えている。シム５６の突起６４が切削インサート１にいかにして軸線方向支持を与えるかも分かり、突起６４は切削インサート１の側部表面の下部区域２６の後部分３２の区域において完全に受け入れられておりそして一般に７４として示されたその接触区域において後部分３２と相互作用する。図９に示されたとおり、シム５６の突起６４及び切削インサート１の接触区域７４は、それらの接触が２つの間隔を置いて配置された線７４ａ及び７４ｂに沿って起こるような形状とされる。
【００２７】
切削インサート１、特にその第２側部表面８、従ってその軸線方向支持装置は、上記されていない且つ図面に示されていない別の設計を有することができる。かくして、例えば、切削インサートの切削コーナは必ずしも突き出しているワイパを有する必要はない。切削インサートの側部表面の上部部分は任意の適当な形状を有することができ、例えば、それらは慣用の正の又は負の形状（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｏｒ  ｎｅｇａｔｉｖｅ  ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を有することができる。側部表面の上部区域及び下部区域及びそれらの前部分及び後部分は、お互いに連続的に及び段階的に合体していてもよい。インサート受け入れポケットはシムを備えていなくて、むしろ突起を持って形成された一体的ベース表面を有していてもよい。突起はそれがその作用していない（ｉｎｏｐｅｒａｔｉｖｅ）第２側部表面の半径方向最外部領域で工具ホルダーに取り付けられるとき、切削インサートを軸線方向に支持することができるという条件下に、いかなる形状を有していてもよい。切削インサート及び工具ホルダーは他の切削操作例えば正面フライス削りのために設計された切削工具において使用することができる。
【００２８】
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
【００２９】
１．フライスに取り付けるための切削インサートであって、
該切削インサートは、全体として四角形であり、頂部表面と底部表面を有し、第１切れ刃において該頂部表面に交わる１対の対向する第１側部表面と、第２切れ刃において該頂部表面に交わる１対の対向する第２側部表面とを有し、各第２切れ刃は正面切削部分を有し、該正面切削部分は隣接した第１切れ刃に対して実質的に横断方向に方向づけられそして切削コーナを介して隣接第１切れ刃に合しており、
該第１側部表面及び第２側部表面の各々はそれぞれの頂部表面と底部表面に隣接した上部区域と下部区域を有し、該区域はそれらの関連した切削コーナに隣接した前部分と切削コーナから遠く離れた後部分を有し、各第２側部表面の下部区域の後部分は該下部区域の前部分に比べて少なくとも僅かに内側に凹んでおり、該第２側部表面の上部区域の関連した後部分に比べて実質的に内側に凹んでおり、下部区域及び上部区域の後部分はそれに対して横断方向に方向づけられた移り変わり部表面を介して合体している
ことを特徴とする切削インサート。
【００３０】
２．  各第２側部表面の上部区域の後部分はその下部区域に向けてその関連した第２切れ刃から外側に延びている上記態様１に記載の切削インサート。
【００３１】
３．切削インサートの第１側部表面の上部区域は、切削インサートの底部の方向においてそれらの関連した切れ刃から一般に外側に傾斜している上記態様２に記載の切削インサート。
【００３２】
４．各第２側部表面の下部区域の前部分はその上部区域の前部分に比べて凹んでいる上記態様１に記載の切削インサート。
【００３３】
５．長手方向軸線を有しそしてインサート受け入れポケットを持って形成された工具ホルダーと、実質的に軸線方向に向けられた作用性第１切れ刃を与えるように工具ホルダーに取り付けられた上記態様１に記載の切削インサートを具備するフライスであって、インサート受け入れポケットは、切削インサートの形状にほぼ対応する形状のベース表面と、作用していない第１切れ刃と関連した切削インサートの第１側部表面と相互作用するための該軸線と同方向の半径方向支持壁と、作用していない第２側部表面の下部区域の後部分と相互作用するためのその半径方向最外部の且つ軸線方向において最も遠いコーナーにおいて該ベース表面から上向きに突き出している軸線方向支持要素とを有し、該軸線方向支持要素は切削インサートの第２側部表面の下部区域の後部分の区域において実質的に十分に受け入れられるように設計され、軸線方向支持要素は該後部分と相互作用するようになっている接触表面を有することを特徴とするフライス。
【００３４】
６．長手方向軸線に垂直なその断面における該軸線方向支持要素の最大寸法は、該後部分の対応する寸法よりも小さく、そしてその軸線方向範囲は、切削インサートの側部表面の上部区域の後部分と下部区域の後部分との間の移り変わり部表面の軸線方向範囲に実質的に等しい上記態様５に記載のフライス。
【００３５】
７．該軸線方向に支持している要素は相互に垂直な第１外側側壁及び第２外側側壁及び内壁を有しており、そしてその一般的形状は切削インサートの第２側部表面の下部区域の後部分の形状に合致する上記態様１に記載のフライス。
【００３６】
８．該インサート受け入れポケットはシムを備えており、該シムは該ベース表面及び該軸線方向支持要素が該シムに属するようにインサート受け入れポケットの一部を形成する上記態様１に記載のフライス。
【００３７】
９．上記態様５に記載のフライスに上記態様１に記載の切削インサートを支持するためのシム。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う切削インサートの等角図である。
【図２】図１に示された切削インサートの側面図である。
【図３】図１に示された切削インサートの平面図である。
【図４】図１に示された切削インサートの正面図である。
【図５】図１に示された切削インサートの底面図である。
【図６】図１〜５に示された切削インサートが取り付けられている本発明に従うフライスの等角図である。
【図７】図６に示されたフライスにおいて使用される本発明に従うシムの等角図である。
【図８】図６に示されたフライスに取り付けられているときの線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って取られた図３に示された切削インサートの断面図である。
【図９】図８に示された詳細ＩＸの拡大図である。
【符号の説明】
１              切削インサート
１ａ、１ｂ      切削インサート
２              頂部表面
４              底部表面
６              第１側部表面
８              第２側部表面
１０            第１切れ刃
１０ａ、１０ｂ  切削インサート１ａ、１ｂの外周切れ刃
１２            第２刃
１４            正面切削部分
１４ａ、１４ｂ  切削インサート１ａ、１ｂの作用性ワイパ要素
１６            切削コーナ
１７            第１側部表面６の上部区域
１８            第１側部表面６の下部区域
２０            下部区域１８の前部分
２２            下部区域１８の後部分
２４            第２側部表面８の上部区域
２６            第２側部表面８の下部区域
２８            上部区域２４の前部分
２９            上部区域２４の後部分
３０            下部区域２６の前部分
３２            下部区域２６の後部分
３８            移り変わり部表面
４０            クランプねじ穴
４２            クランプねじ
５０            工具ホルダー
５２            工具ホルダー５０の長手方向軸線
５４、５４ａ、５４ｂ  インサート受け入れポケット
５５            工具ホルダー５０の前端部
５６            シム
５７            インサート受け入れポケット５４の側壁
５８            シム５６のボデー
６０、６１      ボデー５８の側部表面
６２            シム５６のベース上部表面
６４            シム５６の突起
６５            シム５６の下部位置決め表面
６７、６８      突起６４の外側壁
６９            突起６４の内側壁
７０            ブッシュ
７２            シム５６のネジ山付き穴
７４            突起６４の接触区域
【図１】
0003874053.tif 000002
【図２】
0003874053.tif 000003
【図３】
0003874053.tif 000004
【図４】
0003874053.tif 000005
【図５】
0003874053.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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