(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴に処理胴を並設した脱穀部の下方に選別部を配置し、該選別部内に揺動選別体を設けて選別部の左右側板に支持した拡散コンベアを前記揺動選別体のフィードパンの上方に配置し、前記拡散コンベアで穀粒を搬送する終端部に非作用の搬送空域を設けた搭載用脱穀機の揺動選別装置において、拡散コンベア（３）で拡散させた穀粒の放出側（１０）と対向するグレンガイド（１１）をフィードパン（２）上に固設し、拡散穀粒の移動を抑制したことを特徴とする搭載用脱穀機の揺動選別装置。
【請求項２】
フィードパン（２）上に配置した拡散コンベア（３）よりも上手側に２番物を還元する揚穀筒（４１）の排出口（５５）を開口させたことを特徴とする請求項１に記載した搭載用脱穀機の揺動選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱粒された扱卸物と２番物を揺動選別体上で拡散し、選別室に均等供給させた搭載用脱穀機の揺動選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下扱方式の搭載用脱穀機においては、扱室に周設した受け網が処理室側に延長され、扱卸物が揺動選別体上の処理胴側に片寄って落粒し、この片寄り状態を連設したチャフシーブに均等供給するために、複数列に斜設したガイド板を回動自在に設け、堆積穀粒をセンサーで検出してリード角度を変動させた公知技術が特開昭５９−６３１１０号公報に記載されている。又、実開昭６１−７２１４９号公報には、揺動選別装置により選別される穀粒量の分布状態を検出する手段と、揺動選別装置に還元した二番物を分散させる分散装置を具備し、検出手段の検出結果に基づき選別穀粒層が均一になるように前記分散装置で制御し、脱穀部が傾倒した場合でも選別精度が低下せず、穀粒損出の防止ができる選別制御装置が開示され、更に、揺動選別装置のフィードパン上に螺旋コンベアを近設し、該螺旋コンベアの一端側に所定の間隔を設けてコンベア軸部分となるようにし、フィードパン上に片寄り落下する被選別物を横幅方向に拡散させる揺動選別体の分散装置が実開昭５９−２１８４７号公報に開示されている。この様なガイド板やコンベアを用いた拡散技術が多く知られているが、前者はリード角に沿って穀粒を移動させるために変動する範囲が狭く、しかも、拡散する速度も遅れて多量の堆積物を均等分散させることが難しくなり、拡散するコンベアの搬送終端が機体側板で閉され過大搬送が起こり、堆積物を搬送する下手側に集合して反対側に堆積層が発生し、扱卸物の拡散調整が行えず高能率時の問題点が残る。一方選別幅を拡張させる解決手段は機体幅が大きくなることから制約を受けたり、低流量で異物の漏下が早まり選別不良を招く等の不具合が生じ、高能率化して行くコンバインではこのように堆積する傾向が更に強まり、選別性能の向上と損失粒の減少が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
処理量が増大する高能率時においても、選別幅に扱卸物を均等に強制分散してチャフシーブの篩選別を効果的に行い、選別性能を向上させたコンパクトな脱穀機の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、扱室の下方に設けた揺動選別体上に落粒する扱卸物と２番物が合流して処理胴側に片寄り、これを横設した拡散コンベアで強制分散させて選別部に誘導する構成にしたものである。
【０００５】
揺動選別体の始端側にフィードパンを張設し、選別部の左右側板に支持した拡散コンベアを前記フィードパンの上方に配置し、前記拡散コンベアで穀粒を搬送する終端部に非作用の搬送空域を設け、前記拡散コンベアで拡散させる穀粒の放出側と対向するグレンガイドをフィードパン上に固設し、拡散穀粒の移動を抑制するグレンガイドの斜設高さによって後方の放出量と、横送り量を調整する手段を講じた。
【０００６】
フィードパン上に配置した拡散コンベアより上手側に２番物を還元する揚穀筒の排出口を開口させ、扱卸物と合流した２番物の双方を強制的に拡散させる手段を講じた。
【０００７】
【発明実施の形態】
【実施例】
以下、この発明による揺動選別体上の堆積物を均等分布させる拡散コンベア装置についてコンバインに搭載した実施例図を参照に説明すると、図５はコンバインに搭載した脱穀機の全体右側面図であって、一対のクローラ走行装置１２を備えた機台１３上に脱穀部Ｂを搭載し、前方に昇降自在の刈取部Ａを装着して刈高さ調節を行ないながら分草板１５で植立穀稈を浮揚させ、刈刃１６で切断して継設する揚上搬送装置で前記脱穀部Ｂに張設したフィードチェン１７の始端側に受継がせ、扱室１８に装架した扱胴２０によって脱粒処理を行い、外側に周設した受け網２１から扱卸物が落下して揺動選別体１上で一旦受止めるものであって、前後方向に揺動運動するチャフシーブ２２やグレンシーブ３２で穀粒を篩選別しながら下方に併設してある選別部５に誘導し、矢印イ方向の選別風で塵埃を除去した後の良穀粒を１番コンベア３７で集穀し、グレンタンク２３に一時貯留するようにしたコンバインの形態である。
【０００８】
図２の脱穀部を断面した正面図と、図５のコンバイン全体側面図で脱粒した扱卸物の搬送経路を説明すると、揚上搬送した刈取穀稈をフィードチェン１７で受継ぎ横送りをしながら扱胴２０で脱粒し、受け網２１から漏下した扱卸物を下方に並設した揺動選別装置Ｃの始端側に落下させる一方、扱室１８内を後方に移動した未処理物を処理室２５に装架した処理胴８に送穀して再処理を行い、終端を吸引ファン４３に連通させて排塵口４５から機外に塵埃を放出をする処理経路にしてある。又、扱卸物を篩選別する揺動選別体１は、選別部５の側板６からアーム２６で支持し、前後の揺動運動を付与して穀粒を篩選別する揺動選別装置Ｃの構成である。
【０００９】
このような揺動選別装置Ｃの始端側には、無孔のフィードパン２を張設してあって、扱卸物を一旦受け止め波状面２８で後方に移動させ、連設したチャフシーブ２２とグレンシーブ３２で篩選別を行い、下方に並設した選別部５に誘導してファン２７が起風する風選路４２に均等送給し、矢印イ方向に吹上げる選別風で混在した塵埃を分離する風選別を行い、良穀粒を１番コンベア３７で集穀しながら連設した揚穀機でグレンタンク２３に一時貯留する選別経路である。一方２番コンベア４０に落下した少量の穀粒と未処理物が混在する２番物は、フィードパン２上に配置した拡散コンベア３の上手側に揚穀筒４１で還元し、排出口５５から放出した２番物と揺動選別体１の処理胴８側に堆積した扱卸物が合流する還元経路にしてあり、右側に片寄る堆積ラインＸが一層顕著な山高に成長する。この現象を解消させるために拡散コンベア３を装備して強制的に拡散させた揺動選別装置Ｃの構成である。
【００１０】
図１は、拡散コンベアを揺動選別体上に設けた後面図であって、図３の要部を断面した側面図を併用してその作用と構造を説明すると、扱室１８に周設した受け網２１の下方に揺動選別体１の始端側を臨ませ、前述したようにフィードパン２上の扱卸物と揚穀筒４１で搬送された２番物を合流させ、一旦受け止めて波状面２８の前後揺動によって後送するが、扱胴２０が回転する矢印ロ方向の処理胴８側に穀粒が多量に漏下して、右側が山高になる堆積ラインＸが形成される。このような現象を分散させる従来技術のガイド板では、高能率時の処理量に対して移動速度が遅くなって堆積量に見合う拡散ができなくなり、連設するチャフシーブ２２に堆積層が厚いまま移動し、下層は落粒しても表層が残り揺動選別装置Ｃの後方に連なり損失粒が増加することから、作業速度を減速させる等の機能障害が発生するようになる。
【００１１】
このような堆積ラインＸの山高を解消させる拡散コンベアの設置は、フィードパン２の波状面２８に近設させて前記堆積ラインＸの山高を揺動選別体１の右側から矢印ニ方向に強制分散させる拡散コンベア３であって、搬送長さＬの放出側１０に対向させたグレンガイド１１で後方に放出する穀粒の抑制と、横送り量を調整したものである。その取付は、フィードパン２の裏面に当て板３１を溶着して「く」の字型の前記グレンガイド１１が斜上するように螺着し、矢印ト方向の揺動運動と連動することから放出側１０に穀粒が集合し、圧縮と膨張を繰り返しながら後方に放出するので排出穀粒に脈動を生じ、前記グレンガイド１１から矢印チ方向に定量が溢流して、放出量と横送り量のバランスを保持した拡散装置にしてある。この横送りをさせる搬送長さＬの終端部を扱胴中心７よりも内側にとどめ、前記堆積ラインＸの少量側に非作用の空域を設けたことによって過大移送された穀粒を遊離させ、揺動選別体１上の左右拡散が強制的に行える揺動選別装置Ｃにしてある。
【００１２】
図２の脱穀部を断面した正面図と、図１に示す拡散コンベアの後面図で駆動構造を説明すると、脱穀部Ｂの選別各部を駆動するプーリにＶベルト４６を捲回し、巻き掛け角度を調整する背面プーリ４７と一体化させた小径の駆動プーリ５２にするとともに、摺動可能の割プーリ構造にして軸受け５０で支持されたコンベア軸５１に適正な回転を伝達させる構成にしてあって、軸端に固着した入力プーリ４８には減速した回転が前記駆動プーリ５２から入力することによって、矢印ニ方向の横送り速度の調整と混在する藁杆の巻き付きを防ぐ拡散コンベア３の回転速度にしたものである。
【００１３】
このようなベルト入力構造に変速機構を併設し、処理量に応じて変化する構成を図６の拡散コンベアを変速する関連図に示してあって、排藁チェン６０に係合する排藁ガイド６１で搬送稈を挟扼し、上下動する軸端にポテンションメータ６２を継設したセンサー５６を設け、矢印リ方向に降下する作動量を検出してコントローラ６３に送信し、電動モータ６５に規定した回転を出力してテンションプーリ６６を矢印ル方向に回動させ、駆動ベルト６７のテンション力が変化するにともない、割プーリをバネ６８で圧接した駆動プーリ５２が拡挟するようになって、コンベア軸５１の回転を増減させるベルト変速構造にしてある。尚、図示位置は排藁を挟扼していない拡散コンベア３の低速回転状態を示したものである。
【００１４】
図４は、拡散コンベアの斜視図であって、扱室１８の終端側に開口する送塵口３３を受け網２１の後方に添設した仕切り板３６で区分して形成し、前記受け網２１から漏下しなかった未処理物と塵埃を矢印ヘ方向に送出させ、並行する処理胴８の始端側に受継ぐようにした搬送経路であって、拡散コンベア３をこの送塵口３３よりも上手側のフィードパン２上に横設してあり、搬送長さＬに対向させたグレンガイド１１を介して送出板３５の下方に放出側１０を臨ませた配置にしてある。この後方に放出する部位は、フィードパン２の終端側であって落下物が少なく堆積層が希薄であり、放出穀粒の拡散がより促進されるコンベア配置にしたものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように扱室の下方に設けた揺動選別体上に落粒する扱卸物と２番物が堆積して片寄り、これを横設した拡散コンベアで均等に強制分散させ選別部に供給する構成にしたので以下に掲げるような効果を発揮するものである。
【００１６】
揺動選別体のフィードパン上に選別部の左右側板に支持した拡散コンベアを配置させ、前記拡散コンベアで穀粒を搬送する終端部に非作用の搬送空域を設け、前記拡散コンベアで拡散させる穀粒の放出側と対向するグレンガイドをフィードパン上に固設したので、拡散穀粒の移動を抑制するグレンガイドの斜設高さによって後方の放出量と、横送り量を調整でき、堆積量に応じた後方の放出量と、横送り量を調整するとともに湿材等の条件でも拡散を強制的に行うので、損失穀粒が抑制され適応作物の範囲が拡大した。
【００１７】
フィードパン上に配置した拡散コンベアよりも上手側に２番物を還元する揚穀筒の排出口を開口させ、扱卸物と２番物の双方を同時に強制分散させたので、処理物の全量が揺動選別体の始端側で拡散され、下手側で異常堆積が発生せず損失穀粒が減少して作業能率が向上した。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】  拡散コンベアを揺動選別体上に設けた後面図である。
【図２】  脱穀部を断面した正面図である。
【図３】  拡散コンベアの要部を断面した側面図である。
【図４】  拡散コンベアの斜視図である。
【図５】  コンバインに搭載した脱穀機の全体右側面図である。
【図６】  拡散コンベアを変速する関連図である。
【符号の説明】
Ｂ・・脱穀部        Ｃ・・揺動選別装置    Ｌ・・搬送長さ
Ｘ・・堆積ライン    １・・揺動選別体      ２・・フィードパン
３・・拡散コンベア  ５・・選別部          ６・・側板
７・・扱胴中心      ８・・処理胴        １０・・放出側
１１・・グレンガイド１７・・フィードチェン１８・・扱室
２０・・扱胴        ２１・・受け網        ２２・・チャフシーブ
２５・・処理室      ２８・・波状面        ３２・・グレンシーブ
３３・・送塵口      ３６・・仕切り板      ３７・・１番コンベア
４０・・２番コンベア４１・・揚穀筒        ４３・・吸引ファン
４５・・排塵口      ４６・・Ｖベルト      ４７・・背面プーリ
４８・・入力プーリ  ５０・・軸受け        ５１・・コンベア軸
５２・・駆動プーリ  ５５・・排出口        ５６・・センサー
５７・・変速装置    ６３・・コントローラ  ６５・・電動モータ
６６・・テンションプーリ
矢印（イ）・・選別風の風向
矢印（ロ）・・扱胴の回転方向
矢印（ニ）・・拡散コンベアの搬送方向
矢印（ヘ）・・扱胴から処理胴に送塵する方向
矢印（ト）・・揺動選別装置が揺動する方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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