(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁界発生部を有し前記磁界発生部への給電部材を有する磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドへ駆動電流を供給する駆動電流供給手段と、
光学素子を配置しかつ前記駆動電流供給手段の出力を前記給電部材へ案内する給電パターンを配置した光学基台と、
前記光学基台に結合され前記磁気ヘッドを保持する固定部材とを具備し、
前記給電部材は前記固定部材の前記光学基台との結合部まで延設されており、
前記固定部材を前記光学基台に位置決め固定することにより、前記給電パターンと前記給電部材とが電気的接点を形成し、
前記給電パターンと前記電気的接点と前記給電部材とを介して前記磁界発生部に前記駆動電流が供給されることを特徴とする磁気ヘッドの給電構造。
【請求項２】
前記給電部材は、前記磁界発生部への給電機能と前記磁界発生部を保持するサスペンション機能とを備えた請求項１に記載の磁気ヘッドの給電構造。
【請求項３】
前記固定部材は案内溝を有し、前記案内溝は前記固定部材に設けられた樹脂バネ部材の下面に設けられ、前記固定部材が前記光学基台に位置決めピンを介して固定された際に前記給電部材が前記給電パターンと電気的接続可能な範囲に位置するように前記案内溝は前記給電部材を保持する請求項１又は２に記載の磁気ヘッドの給電構造。
【請求項４】
前記固定部材は、前記光学基台に位置決め固定した際に、前記給電部材を前記給電パターンに圧接させる樹脂バネ部材を有する請求項１〜３のいずれかに記載の磁気ヘッドの給電構造。
【請求項５】
前記光学基台は、金属系部材により構成されている請求項１〜４のいずれかに記載の磁気ヘッドの給電構造。
【請求項６】
前記光学基台は、前記電気的接点の形成領域以外の、前記給電部材が当接する領域に絶縁皮膜を有する請求項５に記載の磁気ヘッドの給電構造。
【請求項７】
前記給電部材の給電パターンとの位置決めを、前記固定部材もしくは前記光学基台に備えられた位置決めピンにより行う請求項１〜６のいずれかに記載の磁気ヘッドの給電構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体レーザの光をレンズにより絞った光スポットを照射しかつ外部磁界を印可して光磁気ディスクの記録層に情報を記録もしくは予め記録されている情報を再生・消去する光磁気ディスク装置に用いられる磁気ヘッドの給電構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の磁気ヘッドの給電構造を示す構成図である。
【０００３】
図５を用いて、従来の技術を説明する。
【０００４】
図５において、１０１は磁気ヘッド、１０２は磁気ヘッド１０１の磁界発生部を構成する磁気コア、１０３はコイルである。１０４はロードビーム、１０５ａ，１０５ｂはサスペンション、１０６ａ，１０６ｂは端子部、１０７は固定部材、１０８は給電ＦＰＣ、１０９ａ，１０９ｂは位置決めピン、１１０は光学基台、１１１は光学素子群、１１２ａ，１１２ｂは位置決め穴、１１３はビス穴、１１４は磁気ヘッド駆動回路、１１５は固定ビスである。以上のように構成された磁気ヘッドと光ヘッドとの結合形態ならびに磁気ヘッドと磁気ヘッド駆動回路との給電構造について、以下詳細に説明する。
【０００５】
磁気ヘッド１０１は、磁気コア１０２、コイル１０３、ロードビーム１０４ならびにサスペンション１０５ａ，１０５ｂにより構成されている。ロードビーム１０４は樹脂材料により構成されており、ロードビーム１０４にはサスペンション１０５ａ，１０５ｂが内挿成形されている。サスペンション１０５ａ，１０５ｂはロードビーム１０４を介して磁界発生部である磁気コア１０２とコイル１０３を保持している。サスペンション１０５ａ，１０５ｂのそれぞれ片方の端はコイル１０３に接続されており、もう片方の端は樹脂成形された固定部材１０７に内挿保持されるとともに、固定部材１０７の所定の位置に端子部１０６ａ，１０６ｂを形成する。すなわちサスペンション１０５ａ，１０５ｂは磁界発生部を保持すると同時に、端子部１０６ａ，１０６ｂからコイル１０３への給電機能をも有している。固定部材１０７の下面には、固定部材１０７を光学基台１１０の所定の位置に位置決めする位置決めピン１０９ａ，１０９ｂが設けられている。
【０００６】
一方、光学基台１１０には光学素子群１１１が所定の位置に配置されており、固定部材１０７を位置決めするための位置決め穴１１２ａ，１１２ｂが設けられている。磁気ヘッド１０１と光学基台１１０との結合は、固定部材１０７の位置決めピン１０９ａ，１０９ｂを光学基台１１０の位置決め穴１１２ａ，１１２ｂにそれぞれ嵌合させて、ビス１１５を光学基台１１０のビス穴１１３に螺嵌することにより行う。磁気ヘッド駆動回路１１４からコイル１０３への給電は給電ＦＰＣ１０８を固定部材１０７の端子部１０６ａ，１０６ｂにハンダ付けすることにより行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の磁気ヘッドの給電構造では、磁気ヘッド駆動回路から磁気ヘッドの磁界発生部へ給電するためには、磁気ヘッド駆動回路からの給電ＦＰＣ１０８と固定部材に備えられた端子部１０６ａ，１０６ｂとをハンダ付けする必要があった。
【０００８】
そのため、磁気ヘッドの組立に時間を要するという問題があった。また磁気ヘッド駆動回路から端子部への給電を給電ＦＰＣにより行っていたためコストがかかるという問題があった。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みて、磁気ヘッドの給電構造を簡素化しかつ短時間での組立を可能にすると同時に、低コスト化を実現する磁気ヘッドの給電構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために以下の構成とする。
【００１１】
即ち、本発明にかかる磁気ヘッドの給電構造は、磁界発生部を有し前記磁界発生部への給電部材を有する磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドへ駆動電流を供給する駆動電流供給手段と、光学素子を配置しかつ前記駆動電流供給手段の出力を前記給電部材へ案内する給電パターンを配置した光学基台と、前記光学基台に結合され前記磁気ヘッドを保持する固定部材とを具備し、前記給電部材は前記固定部材の前記光学基台との結合部まで延設されており、前記固定部材を前記光学基台に位置決め固定することにより、前記給電パターンと前記給電部材とが電気的接点を形成し、前記給電パターンと前記電気的接点と前記給電部材とを介して前記磁界発生部に前記駆動電流が供給されることを特徴とする。本発明は、上記の構成としたことにより、磁気ヘッド駆動回路から磁気ヘッドへ給電するために従来必要であった給電ＦＰＣが不要となる。このために、給電ＦＰＣと磁気ヘッド給電接点とのハンダ付け作業が削減でき、組立て工数の削減と構造の簡素化が可能になる。そしてこれらにより製品コストの低減を実現することができる。
【００１２】
上記の構成において、前記給電部材は、前記磁界発生部への給電機能と前記磁界発生部を保持するサスペンション機能とを備えることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、給電機能を発揮するための部材とサスペンション機能を発揮するための部材とをそれぞれ別個に設ける必要がなくなり、部品点数の削減と、これによる組立作業の簡素化と、構造の簡素化が実現でき、低コスト化が可能になる。
【００１３】
また、上記の構成において、前記固定部材は案内溝を有し、前記案内溝は前記固定部材に設けられた樹脂バネ部材の下面に設けられ、前記固定部材が前記光学基台に位置決めピンを介して固定された際に前記給電部材が前記給電パターンと電気的接続可能な範囲に位置するように前記案内溝は前記給電部材を保持することが好ましい。かかる好ましい構成によれば、給電部材を案内溝に嵌め込んだ状態で固定部材を光学基台に固定すれば、給電部材と給電パターンとの電気的接続が形成できる。即ち、固定部材の固定時に給電部材の位置合わせ作業が簡素化でき、組立て時間が減少する。
【００１４】
また、上記の構成において、前記固定部材は、前記光学基台に位置決め固定した際に、前記給電部材を前記給電パターンに圧接させる樹脂バネ部材を有することが好ましい。かかる好ましい構成によれば、給電部材と給電パターンとの良好な電気的接続状態を維持することができ、簡易な構造により信頼性の高い給電構造を実現できる。
【００１５】
また、上記の構成において、前記光学基台は、金属系部材により構成されていることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、磁気ヘッド及び光学素子を一体に結合してなる構造体の剛性が向上し、耐震性等の機械的特性が良好になる。
【００１６】
また、上記の構成において、前記光学基台は、前記電気的接点の形成領域以外の、前記給電部材が当接する領域に絶縁皮膜を有することが好ましい。かかる好ましい構成によれば、給電部材と光学基台を形成する部材との直接的な接触を防止できるので、光学基台が導電性を有する部材であったとしても、磁気ヘッド駆動回路からコイルへの給電時に給電部材と光学基台との短絡を未然に防ぐことができる。なお、絶縁皮膜は、少なくとも給電部材が当接する領域に形成されていればよいが、当該領域を含むさらに広い領域に形成することにより、万一位置ずれなどが生じた場合であっても短絡の発生を確実に防止することができるので好ましい。
【００１７】
また、上記の構成において、前記給電部材の給電パターンとの位置決めを、前記固定部材もしくは前記光学基台に備えられた位置決めピンにより行うことが好ましい。かかる好ましい構成によれば、固定部材を光学基台に固定する際に給電部材が所定位置に保持されているから、作業効率が向上する。また、特別な配慮をしなくても給電部材を光学基台の給電パターン接点上に精度良く位置決めできるとともに、給電部材と光学基台を形成する部材との直接的な接触を確実に防止し、磁気ヘッド駆動回路からコイルへの給電時の短絡を確実に防ぐことができ、その実用的効果は大きい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１にかかる磁気ヘッドの給電構造を構成する磁気ヘッド及び固定部材からなる構造体の概略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は背面図である。また、図２は本発明の実施の形態１にかかる磁気ヘッドの給電構造を構成する光学基台及び光学素子群を示した分解斜視図である。
【００１９】
図１及び図２を用いて本発明の実施の形態１について説明する。図５の従来の磁気ヘッドの給電構造の構成に比べて新たに加えた構成要素を中心に説明し、図５と共通する部材については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２０】
図５の従来の磁気ヘッドの給電構造に対して新たに加えた、１ａ，１ｂは給電部材、２ａ，２ｂは案内溝、３は樹脂バネ、４は金属系の光学基台、５ａ，５ｂは光学基台４に配置された配線パターンである。
【００２１】
新たに加えた構成要素を中心に、以下その構成について説明する。
【００２２】
従来の磁気ヘッドの給電構造では端子部１０６ａ，１０６ｂと磁気ヘッド駆動回路１１４からの給電ＦＰＣ１０８とをハンダ付けすることによって、磁気ヘッド駆動回路１１４からコイル１０３への給電を可能にしていた。本実施の形態１では、図１に示すように、サスペンション１０５ａ，１０５ｂを延長させた給電部材１ａ，１ｂを新たに設ける。この給電部材１ａ，１ｂは、固定部材１０７の背面部に沿わせるように配置して、かつ固定部材１０７の底面に設けた案内溝２ａ，２ｂに沿うように配置する。この案内溝２ａ，２ｂは、固定部材１０７に設けられた樹脂バネ部材３の下面の所定の位置に給電部材１ａ，１ｂを案内する。樹脂バネ３の下面は、図示したように僅かに隆起した部分を有し、固定部材１０７を、その下面が光学基台４に密着するように固定すると、樹脂バネ３の弾性力により該隆起部分が光学基台４の表面と所定の圧力で密接するように構成されている。
【００２３】
一方、図２に示すように、金属部材により形成された光学基台４には磁気ヘッド駆動回路１１４（図示せず）からの給電パターン５ａ，５ｂが光学基台４上の所定の位置に配置されている。この給電パターン５ａ，５ｂは、位置決め穴１１２ａに位置決めピン１０９ａを、位置決め穴１１２ｂに位置決めピン１０９ｂを、それぞれ挿入して位置決めした際に、樹脂バネ３の下面にて、給電部材１ａと給電パターン５ａとが給電接点（電気的接点）を形成し、給電部材１ｂと給電パターン５ｂとが給電接点（電気的接点）を形成するよう位置している。そして固定部材１０７と光学基台４とをビス１１５により固定することにより樹脂バネ３が給電部材１ａ，１ｂを給電パターン５ａ，５ｂに所定の押しつけ荷重で押し付けることにより給電接点を安定的に保持し、磁気ヘッド駆動回路１１４からコイル１０３への給電を可能にする。
【００２４】
以上の構成により、磁気ヘッド駆動回路から磁気ヘッドへ給電するための給電ＦＰＣを排除することができ、部品点数の削減によるコスト低減、ならびに給電ＦＰＣと磁気ヘッド給電接点とのハンダ付け工数削減による組立構造の簡素化とコスト低減を実現することができる。
【００２５】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００２６】
図３は、実施の形態２にかかる磁気ヘッドの給電構造を構成する給電接点部分を示す構成図である。図中、実線は光学基台４側の部材を示し、破線は固定部材１０７側（磁気ヘッド１０１側）の部材を示す。
【００２７】
図３を用いて本発明の実施の形態２について説明する。上記の実施の形態１に対して、新たに加えた構成要素を中心に説明し、図１、図２と共通する部材については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２８】
新たに加えた６ａ，６ｂは絶縁被膜である。実施の形態１では、固定部材１０７の底面の案内溝２ａ，２ｂに案内される給電部材１ａ，１ｂと給電パターン５ａ，５ｂとが樹脂バネ３の押圧により給電接点を形成し保持する。しかしながら光学基台４は金属部材で形成されているため、給電部材１ａ，１ｂが固定部材１０７の底面で光学基台４と直接接触することにより、磁気ヘッド駆動回路１１４からコイル１０３への給電時に短絡することが想定される。そのため本実施の形態２では、固定部材１０７の底面部の給電部材１ａ，１ｂが位置する領域の光学基台４側に、給電部材１ａ，１ｂの投影面より大きな領域の絶縁被膜６ａ，６ｂを設ける。
【００２９】
これにより、給電部材と光学基台を形成する部材との直接的な接触を防止し、磁気ヘッド駆動回路からコイルへの給電時の給電部材と光学基台との短絡を未然に防ぐことができる。
【００３０】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
【００３１】
図４は、実施の形態３にかかる磁気ヘッドの給電構造を構成する給電接点部分を示す構成図である。図中、実線は光学基台４側の部材を示し、破線は固定部材１０７側（磁気ヘッド１０１側）の部材を示す。
【００３２】
図４を用いて本発明の実施の形態３について説明する。上記の実施の形態２に対して、新たに加えた構成要素を中心に説明し、図３と共通する部材については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
実施の形態３では、給電部材１ａ，１ｂを配線パターン５ａ，５ｂに対して精度良く位置決めするために、給電部材１ａ，１ｂに同じ材質からなる保持部材７ａ，７ｂを設けている。保持部材７ａ，７ｂはそれぞれ開口孔７ａ’，７ｂ’を有しており、開口孔７ａ’，７ｂ’に位置決めピン１０９ａ，１０９ｂをそれぞれ嵌挿することにより、給電部材１ａ，１ｂが所定位置に位置決め保持される。この状態で、固定部材１０７を光学基台４に位置決め固定する。この結果、給電部材１ａ，１ｂを給電パターン５ａ，５ｂの所定の位置に正確に案内され位置決めされる。なお、図示したように、固定部材１０７の底面の案内溝２ａ，２ｂは、保持部材７ａ，７ｂの形状に合せて所定の溝形状に形成される。また、光学基台４に形成される絶縁皮膜６ａ，６ｂは、保持部材７ａ，７ｂが光学基台４を形成する部材と直接接触するのを防止できるように、保持部材７ａ，７ｂの形状に合せて形成される。
【００３４】
このように、給電部材を固定部材の位置決めピンを利用して位置決めすることにより、固定部材を光学基台に固定する際に給電部材を固定部材の所定位置に位置精度良く保持させておくことができるから、給電部材と配線パターンとの位置合わせを確認しながら組み付け作業を行う必要がなくなり、作業効率が向上する。また、単に、位置決め穴１１２ａ，１１２ｂに位置決めピン１０９ａ，１０９ｂを挿入して、ビス１１５で固定するという簡単な作業を行うだけで、給電部材を光学基台の給電パターンの接点上に精度良く位置決めできるとともに、給電部材と光学基台を形成する部材との直接的な接触を確実に防止し、磁気ヘッド駆動回路からコイルへの給電時の短絡を確実に防ぐことができる。
【００３５】
なお、上記の構成において、位置決めピン１０９ａ，１０９ｂを光学基台４側に、また、位置決め穴１１２ａ，１１２ｂを固定部材１０７側にそれぞれ形成しても良い。この場合は、保持部材７ａ，７ｂの開口孔７ａ’，７ｂ’を光学基台４の位置決めピン１０９ａ，１０９ｂに嵌挿するようにしながら、固定部材１０７を光学基台４に位置決め固定すれば良い。この場合も同様に、固定部材１０７の光学基台４への固定を完了させると、必然的に給電部材１ａ，１ｂが給電パターン５ａ，５ｂの所定の位置に正確に位置決めされる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の磁気ヘッドの給電構造によれば、磁気ヘッド駆動回路から磁気ヘッドへ給電するために従来必要であった給電ＦＰＣが不要となる。このために、給電ＦＰＣと磁気ヘッド給電接点とのハンダ付け作業が削減でき、組立て工数の削減と構造の簡素化が可能になる。そしてこれらにより製品コストの低減を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１にかかる磁気ヘッドの給電構造を構成する磁気ヘッド及び固定部材からなる構造体の概略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は背面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１にかかる磁気ヘッドの給電構造を構成する光学基台及び光学素子群を示した分解斜視図である。
【図３】  本発明の実施の形態２にかかる磁気ヘッドの給電構造を構成する給電接点部分を示す構成図である。
【図４】  本発明の実施の形態３にかかる磁気ヘッドの給電構造を構成する給電接点部分を示す構成図である。
【図５】  従来の磁気ヘッドの給電構造を示す構成図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  給電部材
２ａ，２ｂ  案内溝
３  樹脂バネ部材
４  光学基台
５ａ，５ｂ  給電パターン
６ａ，６ｂ  絶縁皮膜
７ａ，７ｂ  保持部材
１０１  磁気ヘッド
１０２  磁気コア
１０３  コイル
１０４  ロードビーム
１０５ａ，１０５ｂ  サスペンション
１０７  固定部材
１０９ａ，１０９ｂ  位置決めピン
１１１  光学素子群
１１２ａ，１１２ｂ  位置決め穴
１１３  ビス穴
１１４  磁気ヘッド駆動回路
１１５  固定ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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