(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側へ向って開口する挿入口および該挿入口に連なって基端側へ延びる嵌合孔を有しかつ基端部が固定部材に連結された筒体と、張力を付与すべき緊張材の一端に固着されかつ筒体の嵌合孔に軸線方向へ摺動し得るように挿入された移動部材と、緊張材の一端寄り部分に外嵌されかつ移動部材の端部に当接し得るように筒体の挿入口に螺合されたねじ筒と、該ねじ筒の反固定部材側に位置するように緊張材に装着され得る押え具と、緊張材とほぼ平行に延びかつ一端部が前記固定部材に対して固定され得る反力受け材と、該反力受け材の他端部に取り付けられ押え具を固定部材側に向って押圧し得る張力付与手段とを備えてなることを特徴とする緊張材張力調整装置。
【請求項２】
緊張材の押え具装着部分にプレス加工による二面取り部分を形成し、該二面取り部分を挾持し得る形状に押え具を構成させたことを特徴とする請求項１に記載の緊張材張力調整装置。
【請求項３】
先端側へ向って開口する挿入口および該挿入口に連なって基端側へ延びる嵌合孔を有しかつ基端部が固定部材にピンで連結された筒体と、張力を付与すべき緊張材の一端寄り部分に外嵌固着されかつ筒体の嵌合孔に基端部が軸線方向へ摺動し得るように挿入された移動部材と、該移動部材の基端寄り部分外周部と筒体の挿入口との双方に螺合されかつ移動部材あるいは筒体のいずれかに対する螺合構造が逆ねじに形成されたねじ筒と、前記の移動部材の反固定部材端に当接するように緊張材に装着され得る押え具と、緊張材とほぼ平行に延びかつ一端部が前記固定部材に対して固定され得る反力受け材と、該反力受け材の他端部に取り付けられ押え具を固定部材側へ向って押圧し得る張力付与手段とを備え、前記ピンが挿通される筒体あるいは固定部材の少なくとも一方のピン孔を、緊張材の軸線方向に長径を有する長孔に形成したことを特徴とする緊張材張力調整装置。
【請求項４】
先端側へ向って開口する挿入口および該挿入口に連なって基端側へ延びる嵌合孔を有しかつ基端部が固定部材に連結された筒体と、張力を付与すべき緊張材の一端に固着されかつ筒体の嵌合孔に軸線方向へ摺動し得るように挿入された移動部材と、緊張材の一端寄り部分に外嵌されかつ移動部材の端部に当接し得るように筒体の挿入口に螺合されたねじ筒とを備えた張力調整具により緊張材に張力を付加する緊張材張力調整装置であって、該装置は、前記のねじ筒の反固定部材側に位置するように緊張材に装着され得る押え具と、緊張材とほぼ平行に延びかつ一端部が前記固定部材に対して固定され得る反力受け材と、該反力受け材の他端部に取り付けられ押え具を固定部材側に向って押圧し得る張力付与手段とを備えてなることを特徴とする緊張材張力調整装置。
【請求項５】
先端側へ向って開口する挿入口および該挿入口に連なって基端側へ延びる嵌合孔を有しかつ基端部が固定部材にピンで連結された筒体と、張力を付与すべき緊張材の一端寄り部分に外嵌固着されかつ筒体の嵌合孔に基端部が軸線方向へ摺動し得るように挿入された移動部材と、該移動部材の基端寄り部分外周部と筒体の挿入口との双方に螺合されかつ移動部材あるいは筒体のいずれかに対する螺合構造が逆ねじに形成されたねじ筒とを備えた張力調整具により緊張材に張力を付加する緊張材張力調整装置であって、該装置は、前記の移動部材の反固定部材端に当接するように緊張材に装着され得る押え具と、緊張材とほぼ平行に延びかつ一端部が前記固定部材に対して固定され得る反力受け材と、該反力受け材の他端部に取り付けられ押え具を固定部材側へ向って押圧し得る張力付与手段とを備え、前記ピンが挿通される筒体あるいは固定部材の少なくとも一方のピン孔を、緊張材の軸線方向に長径を有する長孔に形成したことを特徴とする緊張材張力調整装置。
【請求項６】
押え具を固定部材側へ向って押圧し得る流体圧シリンダと、該流体圧シリンダに付与すべき流体圧を調整する荷重制御部と、流体圧シリンダの押圧力を表示する荷重表示部とを一体的に構成した張力付与手段が備えられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の緊張材張力調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は緊張材張力調整装置に係わり、特にガラス壁面を支持するテンショントラスに用いる緊張材張力調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は特開平７−７１０８３号公報に開示された板ガラスの取付構造体の斜視図、図７は板ガラスの取付構造体に適用される張力調整具の一例を示す断面図である。
【０００３】
近年、複数の板ガラスで形成される大型ガラススクリーンによって建物の外壁を構築する例が、採光、視界の良好さなどの点で増えている。
【０００４】
図６に示す板ガラスの支持構造体では、直立した複数の板ガラス５を上下左右に配置して、建物の室外Ａ側と室内Ｂ側とを仕切るガラス壁面２０を構成している。
隣接する板ガラス５は、各板ガラス５の角隅部分に穿設した孔に締結部分が挿入されている連結部材４によって、サッシなどの枠部材を用いることなく相互に連結されている。
【０００５】
また、最上段に位置する板ガラス５は、吊り部材２１によって、ガラス壁面２０の室内Ｂ側に位置する躯体３の梁２２に連結されている。
さらに、隣接する板ガラス５の縁部の間には、全長にわたってシーリング材が充填されている。
【０００６】
ガラス壁面２０の室内Ｂ側には、ストラッド２３、ブラケット２４、緊張材としてのロッド１、張力調整具２などで構成されるテンショントラス２５が設けられ、該テンショントラス２５により、室外Ａ側からの風圧力Ｆに対するガラス壁面２０の耐風圧性が保持されるようになっている。
【０００７】
ストラッド２３は、室内Ｂ側へ向ってほぼ水平に突出するように、それぞれの連結部材４に取り付けられている。
ブラケット２４は、ストラッド２３と同じ高さに位置するように、前記躯体３の左右の柱２６，２７のそれぞれに固着されている。
ロッド１は、一端部が一方の柱２６のブラケット２４に張力調整具２を介して連結され、他端部が他方の柱２７のブラケット２４に連結されている。また、ロッド１の中間部は、前記ストラッド２３に連結されている。
【０００８】
張力調整具２は、図７に示すように、筒体６、ねじ筒７、移動部材１４などによって構成されている。
【０００９】
筒体６は、先端Ｃ側の端部から基端Ｄ側へ延びる雌ねじ孔である挿入口１０と、該挿入口１０に連なって基端Ｄ側へ延びる非円形断面の嵌合孔１１とを有している。
筒体６の基端部には、切欠溝１５が形成され、該切欠溝１５の両側には、ピン孔１８が同軸に穿設されている。
【００１０】
切欠溝１５には、図６に示す一方の柱２６に固着されたブラケット２４の取付座８が嵌入されている。
取付座８に穿設されたピン孔１７および前記筒体６のピン孔１８には、ピン９が挿通され、該ピン９によって筒体６の基端部が取付座８に連結されている。また、ピン９の両端部には、該ピン９が筒体６から脱落することを防止するための抜け止めワッシャ１６が外嵌されている。
【００１１】
移動部材１４は、断面外形が前記嵌合孔１１の断面形状に応じた非円形に形成されかつ基端Ｄ側に向って徐々に内径が大きくなる拡径部１２を有する中空部材であって、ロッド１の一端部に外嵌されている。ロッド１の一端部には、プレスなどによる拡径加工が施されており、これにより、ロッド１が移動部材１４から抜け出さないようになっている。
この移動部材１４は、筒体６の挿入口１０を経て嵌合孔１１に軸線方向へ摺動し得るように嵌入されている。
【００１２】
ねじ筒７は、筒体６の挿入口１０の雌ねじに螺合する雄ねじを外周部の基端Ｄ側寄りに有している。
このねじ筒７は、軸線方向への移動できるようにロッド１に外嵌され、基端面が移動部材１４に当接している。また、ねじ筒７の外周部の先端Ｃ側寄り部分には、ねじ筒７を周方向に回転させるのにあたって、スパナなどの工具を嵌合させるための平坦切欠部１３が形成されている。
【００１３】
さらに、筒体６の先端Ｃ側寄り部分には、径方向に延びる止めねじ１９が設けられており、該止めねじ１９によって、ねじ筒７の周方向への回動を拘束できるようになっている。
なお、ロッド１の他端部（図示せず）は、先に述べたように、図６に示す他方の柱２７の取付座８に連結されている。
【００１４】
上述した張力調整具２においては、先端Ｃ側から軸線方向に見てねじ筒７を時計回りに回動させると、ねじ筒７とともに移動部材１４が筒体６の基端部に近接して、ロッド１に付与される張力が増大する。これとは逆に、ねじ筒７を反時計回りに回動させると、ねじ筒７とともに移動部材１４が筒体６の基端部から離反して、ロッド１に付与される張力が減少する。
従来、張力調整具２のねじ筒７を回動させる作業は、人力だけによって行われていた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
板ガラスの取付構造体を大型化するのにあたっては、ロッド１に付与すべき張力をより増大させることが必要となる。
しかしながら、ロッド１に付与する張力が増大すると、筒体６およびねじ筒７の螺合部分の摩擦抵抗が大きくなって、ねじ筒７を回動させる作業を人力だけで行うことができなくなる。
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、緊張材に対して大きな張力を容易に付与できる緊張材張力調整装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、先端側へ向って開口する挿入口および該挿入口に連なって基端側へ延びる嵌合孔を有しかつ基端部が固定部材に連結された筒体と、張力を付与すべき緊張材の一端に固着されかつ筒体の嵌合孔に軸線方向へ摺動し得るように挿入された移動部材と、緊張材の一端寄り部分に外嵌されかつ移動部材の端部に当接し得るように筒体の挿入口に螺合されたねじ筒と、該ねじ筒の反固定部材側に位置するように緊張材に装着され得る押え具と、緊張材とほぼ平行に延びかつ一端部が前記固定部材に対して固定され得る反力受け材と、該反力受け材の他端部に取り付けられ押え具を固定部材側に向って押圧し得る張力付与手段とを備えた緊張材張力調整装置を提供する。
【００１７】
また、緊張材の押え具装着部分にプレス加工による二面取り部分を形成し、該二面取り部分を挾持し得る形状に押え具を構成させた緊張材張力調整装置を提供する。
【００１８】
さらに、先端側へ向って開口する挿入口および該挿入口に連なって基端側へ延びる嵌合孔を有しかつ基端部が固定部材にピンで連結された筒体と、張力を付与すべき緊張材の一端寄り部分に外嵌固着されかつ筒体の嵌合孔に基端部が軸線方向へ摺動し得るように挿入された移動部材と、該移動部材の基端寄り部分外周部と筒体の挿入口との双方に螺合されかつ移動部材あるいは筒体のいずれかに対する螺合構造が逆ねじに形成されたねじ筒と、前記の移動部材の反固定部材端に当接するように緊張材に装着され得る押え具と、緊張材とほぼ平行に延びかつ一端部が前記固定部材に対して固定され得る反力受け材と、該反力受け材の他端部に取り付けられ押え具を固定部材側へ向って押圧し得る張力付与手段とを備え、前記ピンが挿通される筒体あるいは固定部材の少なくとも一方のピン孔を、緊張材の軸線方向に長径を有する長孔に形成した緊張材張力調整装置を提供する。
【００１９】
あるいは、先端側へ向って開口する挿入口および該挿入口に連なって基端側へ延びる嵌合孔を有しかつ基端部が固定部材に連結された筒体と、張力を付与すべき緊張材の一端に固着されかつ筒体の嵌合孔に軸線方向へ摺動し得るように挿入された移動部材と、緊張材の一端寄り部分に外嵌されかつ移動部材の端部に当接し得るように筒体の挿入口に螺合されたねじ筒とを備えた張力調整具により緊張材に張力を付加する緊張材張力調整装置であって、該装置は、前記のねじ筒の反固定部材側に位置するように緊張材に装着され得る押え具と、緊張材とほぼ平行に延びかつ一端部が前記固定部材に対して固定され得る反力受け材と、該反力受け材の他端部に取り付けられ押え具を固定部材側に向って押圧し得る張力付与手段とを備えた緊張材張力調整装置を提供する。
【００２０】
また、先端側へ向って開口する挿入口および該挿入口に連なって基端側へ延びる嵌合孔を有しかつ基端部が固定部材にピンで連結された筒体と、張力を付与すべき緊張材の一端寄り部分に外嵌固着されかつ筒体の嵌合孔に基端部が軸線方向へ摺動し得るように挿入された移動部材と、該移動部材の基端寄り部分外周部と筒体の挿入口との双方に螺合されかつ移動部材あるいは筒体のいずれかに対する螺合構造が逆ねじに形成されたねじ筒とを備えた張力調整具により緊張材に張力を付加する緊張材張力調整装置であって、該装置は、前記の移動部材の反固定部材端に当接するように緊張材に装着され得る押え具と、緊張材とほぼ平行に延びかつ一端部が前記固定部材に対して固定され得る反力受け材と、該反力受け材の他端部に取り付けられ押え具を固定部材側へ向って押圧し得る張力付与手段とを備え、前記ピンが挿通される筒体あるいは固定部材の少なくとも一方のピン孔を、緊張材の軸線方向に長径を有する長孔に形成した緊張材張力調整装置を提供する。
【００２１】
さらにまた、押え具を固定部材側へ向って押圧し得る流体圧シリンダと、該流体圧シリンダに付与すべき流体圧を調整する荷重制御部と、流体圧シリンダの押圧力を表示する荷重表示部とを一体的に構成した張力付与手段が備えられている緊張材張力調整装置を提供する。
【００２２】
本発明の緊張材張力調整装置では、緊張材に装着した押え具を、張力付与手段によって固定部材側へ押圧し、緊張材に対する張力の付与と、筒体およびねじ筒の螺合部分の摩擦抵抗の減少とを図り、ねじ筒を回動させる作業が容易に行えるようにする。
また、本発明の緊張材張力調整装置では、移動部材に当接する押え具を、張力付与手段によって固定部材側へ押圧し、緊張材に対する張力の付与と、筒体およびねじ筒の螺合部分の摩擦抵抗の減少とを図り、ねじ筒を回動させる作業が容易に行えるようにする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の緊張材張力調整装置の実施の形態の第１の例を示す全体図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図、図３は本発明の緊張材張力調整装置の第２の例を示す全体図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視図、図５は張力付与手段を構成するベース材および連結部材の斜視図である。
また、図１から図５において、図６および図７と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２４】
図１および図２に示す緊張材張力調整装置は、張力調整具２と、押え具３０と、張力付与手段２８とを有している。
張力調整具２は、図７に示すものと同様に、筒体６、ねじ筒７、移動部材１４などによって構成されている。
押え具３０は、ロッド１のねじ筒７の近傍部分にプレス加工によって形成した二面取り部分１ａにそれぞれ当接し、ボルト４５で相互に締結されることにより、ロッド１に固定されるようになっている。
【００２５】
張力付与手段２８は、ベース材３６、反力受け材３１、押圧部材３２、押圧手段としての油圧シリンダ３３などによって構成されている。
【００２６】
ベース材３６は、図５に示すように、横方向両側に突出する腕部３８を備えた第１の支持部材３６ａと、該第１の支持部材３６ａにボルト４６により締結されかつ第１の支持部材３６ａとともに筒体６の中間部分を周方向に取り囲む第２の支持部材３６ｂとを有している。
腕部３８の先端部分には、ロッド１に平行な挿通孔３９が穿設され、また、両支持部材３６ａ，３６ｂの下端部には、筒体６を取付座８に連結しているピン９の端部に外嵌する連結部材３７が螺合されている。
【００２７】
反力受け材３１は、ねじ部３５ａ，３５ｂを基端部および先端部に有する丸棒材である。
反力受け材３１の基端部は、一方の第１の支持部材３６ａの挿通孔３９に挿通され、腕部３８の躯体３側および反躯体側に位置するようにねじ部３５ａに螺合した固定ナット４０ａ，４０ｂにより、腕部３８に固定されるようになっている。
【００２８】
押圧部材３２は、前記押え具３０に反躯体側から当接するように、ロッド１および反力受け材３１を挟んで配置され、該反力受け材３１に沿って移動し得るように、ボルト４７で相互に締結されるようになっている。
【００２９】
油圧シリンダ３３は、ロッド１に対して平行なシリンダ本体４３と、該シリンダ本体４３に内装されたピストン４４とを有しており、これらシリンダ本体４３およびピストン４４には、軸線方向に貫通する孔が穿設されている。
この油圧シリンダ３３は、シリンダ本体４３が押圧部材３２の反躯体側の面に当接するように配置される。
また、ピストン４４の孔には、反力受け材３１の先端寄り部分が挿通され、該反力受け材３１のねじ部３５ｂに螺合した反力ナット３４により、反力受け材３１がピストン４４に対して固着されるようになっている。
さらに、油圧シリンダ３３には、シリンダ本体４３へ付与すべき流体圧を調整してピストン４４に作用する荷重を制御する荷重制御部４１と、ピストン４４に作用する荷重を表示する荷重表示部４２とが設けられている。
【００３０】
図１および図２に示す緊張材張力調整装置によって、ロッド１に付与されるべき張力を調整する際には、押え具３０をロッド１に固定し、ベース材３６の連結部材３７をピン９に外嵌させ、反力受け材３１の基端部をベース材３６に固定する。また、押圧部材３２を反力受け材３１に取り付け、油圧シリンダ３３を押圧部材３２および反力受け材３１に取り付ける。
【００３１】
ついで、油圧シリンダ３３のシリンダ本体４３内に流体圧を付与して、ピストン４４を反躯体側へ付勢すると、ピストン４４に対してシリンダ本体４３が躯体３側へ移動しようとし、押圧部材３２、ロッド１の二面取り部分１ａを挾持している押え具３０を介してロッド１が躯体３側へ引っ張られる。
これにより、ロッド１の基端部の移動部材１４が躯体３側へ変位して、移動部材１４がねじ筒７から離反する。
このとき、押え具３０がロッド１の二面取り部分１ａを挾持しているので、押え具３０がロッド１の軸線方向へ滑動することなく、ロッド１を躯体３側へ確実に引っ張ることができる。
また、ロッド１に二面取り部分１ａをプレス加工によって形成しているので、ロッド１に断面欠損に起因する強度低下が生じない。
【００３２】
よって、筒体６およびねじ筒７の螺合部分の摩擦抵抗が減少し、張力調整具２のねじ筒７を回動させる作業を、人力で行える状態になる。
また、荷重制御部４１でピストン４４に作用する荷重を調整でき、荷重表示部４２にピストン４４に作用する荷重が表示されるので、ねじ筒７を適宜回動させることにより、ロッド１に所定の張力を付与することができる。
【００３３】
ねじ筒７を回動させて、筒体６にねじ筒７を締め込んだならば、油圧シリンダ３３のシリンダ本体４３への流体圧の付与を停止する。
ついで、油圧シリンダ３３を押圧部材３２および反力受け材３１から取り外し、押圧部材３２を反力受け材３１から取り外す。また、反力受け材３１の基端部をベース材３６から取り外し、ベース材３６のピン９に対する連結を解除し、押え具３０をロッド１から取り外す。
【００３４】
このように、上述した緊張材張力調整装置では、張力付与手段２８で押え具３０を躯体３側へ押圧することにより、ロッド１に対する張力の付与と、筒体６およびねじ筒７の螺合部分の摩擦抵抗の減少とを図れる。
これにより、ねじ筒７を人力で回動させることが可能になり、ロッド１に対して大きな張力を容易に付与できる。
【００３５】
また、連結部材３７をピン９の端部に外嵌させて、ベース材３６と取付座８とを締結するので、取付座８に対するベース材３６の着脱を簡単に行うことができる。
さらに、ロッド１の張力を調整した後においては、ロッド１と取付座８との間に張力調整具２だけが介在した状態になるので、板ガラスの取付構造体の美的外観が損われない。
さらにまた、油圧シリンダ３３、荷重制御部４１および荷重表示部４２を一体的に構成しているので、足場上などの狭い場所での作業を容易に実施することができる。
【００３６】
図３および図４に示す緊張材張力調整装置は、張力調整具４８と、押え具５４と、張力付与手段２８とを有している。また、緊張材には、ケーブル５０が用いられている。
張力調整具４８は、筒体６、ねじ筒５３、移動部材５１などによって構成されている。
【００３７】
筒体６の基端部のピン孔１８は、ケーブル５０の軸線方向に長径を有する長孔に形成されている。
【００３８】
移動部材５１は、断面外形が筒体６の嵌合孔１１に応じた非円形に形成された基端部５２を有する中空部材であって、ケーブル５０の基端寄り部分に外嵌固着されている。また、移動部材５１の基端寄り部分の外周には、雄ねじが形成されている。
この移動部材５１は、基端部５２が嵌合孔１１に軸線方向へ摺動し得るように嵌入されている。
【００３９】
ねじ筒５３は、筒体６の挿入口の雌ねじに螺合する雄ねじを外周部の基端寄りに有し、移動部材５１の雄ねじに螺合する雌ねじを内周部全長にわたって有している。
ねじ筒５３は、移動部材５１の基端寄り部分外周部と筒体６の挿入口１０との双方に螺合され、移動部材５１あるいは筒体６のいずれかに対する螺合構造が逆ねじに形成されている。また、ねじ筒５３の外周部の先端寄り部分には、ねじ筒５３を周方向に回転させるのにあたって、スパナなどの工具を嵌合させるための平坦切欠部１３が形成されている。
【００４０】
上述した張力調整具４８においては、躯体３に向う方向に見てねじ筒５３を時計回りに回動させると、ねじ筒５３が筒体６に対して躯体３側へ移動するとともに、移動部材５１がねじ筒５３に対して躯体３側へ移動する。これとは逆に、ねじ筒５３を反時計回りに回動させると、ねじ筒５３が筒体６に対して反躯体側へ離反するとともに、移動部材５１がねじ筒５３に対して反躯体側へ移動する。
【００４１】
押え具５４は、ケーブル５０を挟んで移動部材５１の先端に当接し、ボルト４５で相互に締結されるようになっている。
【００４２】
図３および図４に示す緊張材張力調整装置によって、ケーブル５０に付与されるべき張力を調整する際には、押え具５４を移動部材５１の先端に当接するようにケーブル５０に取り付け、ベース材３６の連結部材３７をピン９に外嵌させ、反力受け材３１の基端部をベース材３６に固定する。また、押圧部材３２を反力受け材３１に取り付け、油圧シリンダ３３を押圧部材３２および反力受け材３１に取り付ける。
【００４３】
ついで、油圧シリンダ３３のシリンダ本体４３内に流体圧を付与して、ピストン４４を躯体３側へ付勢すると、ピストン４４に対してシリンダ本体４３が躯体側へ移動しようとし、押圧部材３２、移動部材５１に当接している押え具５４、移動部材５１を介してケーブル５０が躯体３側へ引っ張られる。
このとき、筒体６のピン孔１８が長孔に形成されているので、張力調整具４８が全体的に躯体３側へ変位する。
また、ケーブル５０の中間部分を躯体３側へ直接押し出すことなく、ケーブル５０の基端寄り部分に外嵌固着されている移動部材５１を、押え具５４によって躯体３側へ押し出すので、ケーブル５０の基端近傍部分に屈曲を生じさせることなく、ケーブル５０を躯体３側へ確実に引っ張ることができる。
【００４４】
よって、筒体６とねじ筒５３とのねじ螺合部分、移動部材５１とねじ筒５３とのねじ螺合部分のそれぞれにおける摩擦抵抗が減少し、張力調整具４８のねじ筒５３を回動させる作業を、人力で行える状態になる。
また、荷重制御部４１でピストン４４に作用する荷重を調整でき、荷重表示部４２にピストン４４に作用する荷重が表示されるので、ねじ筒５３を適宜回動させることにより、ケーブル５０に所定の張力を付与することができる。
【００４５】
ねじ筒５３を回動させて、筒体６および移動部材５１の双方にねじ筒５３を締め込んだならば、油圧シリンダ３３のシリンダ本体４３への流体圧の付与を停止する。
ついで、油圧シリンダ３３を押圧部材３２および反力受け材３１から取り外し、押圧部材３２を反力受け材３１から取り外す。また、反力受け材３１の基端部をベース材３６から取り外し、ベース材３６のピン９に対する連結を解除し、押え具５４をケーブル５０から取り外す。
【００４６】
このように、上述した緊張材張力調整装置では、張力付与手段２８で移動部材５１を躯体３側へ押圧することにより、ケーブル５０に対する張力の付与と、筒体６、ねじ筒５３、移動部材５１の相互の螺合部分の摩擦抵抗の減少とを図れる。
これにより、ねじ筒５３を人力で回動させることが可能になり、ケーブル５０に対して大きな張力を容易に付与できる。
【００４７】
さらに、ケーブル５０の張力を調整した後においては、ケーブル５０と取付座８との間に張力調整具４８だけが介在した状態になるので、板ガラスの取付構造体の美的外観が損われない。
【００４８】
なお、本発明の緊張材張力調整装置は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
たとえば、油圧シリンダの数を、緊張材に付与すべき張力に応じて変更してもよい。
また、油圧シリンダに替えて、スクリュージャッキを張力付与手段に適用することもできる。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の緊張材張力調整装置によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
（１）緊張材に装着した押え具を、張力付与手段によって固定部材側へ押圧し、緊張材への張力の付与と、筒体およびねじ筒の螺合部分の摩擦抵抗の減少とを図るので、ねじ筒を人力で回動させることが可能になり、緊張材に大きな張力を容易に付与できる。
（２）緊張材に形成した二面取り部分を押え具により挾持する場合には、押え具が緊張材の軸線方向へ滑動することなく、緊張材を固定側へ確実に付勢することができる。
（３）移動部材に当接する押え具を、張力付与手段によって固定部材側へ押圧し、緊張材に対する張力の付与と、筒体、ねじ筒、移動部材の相互の螺合部分の摩擦抵抗の減少とを図るので、ねじ筒を人力で回動させることが可能になり、緊張材に大きな張力を容易に付与できる。
（４）緊張材の張力を調整した後においては、固定部材と緊張材との間に筒体、移動部材、ねじ筒だけが介在した状態になるので、板ガラスの取付構造体の美的外観が損われない。
（５）流体圧シリンダ、荷重制御部および荷重表示部を一体的に構成した場合には、足場上などの狭い場所での作業を容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の緊張材張力調整装置の実施の形態の第１の例を示す全体図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明の緊張材張力調整装置の実施の形態の第２の例を示す全体図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】張力付与手段を構成するベース材および連結部材の斜視図である。
【図６】板ガラスの取付構造体の一例を示す斜視図である。
【図７】張力調整具の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    ロッド（緊張材）
６    筒体
７，５３      ねじ筒
８    取付座（固定部材）
９    ピン
１０  挿通口
１１  嵌合孔
１４，５１    移動部材
１８  ピン孔
２８，４９    張力付与手段
３０，５４    押え具
３１  反力受け材
３２  押圧部材
３３  油圧シリンダ（流体圧シリンダ）
４３  シリンダ本体
４４  ピストン
５０  ケーブル（緊張材）
５２  基端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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