(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）微粒子触媒と気泡とをスラリー液体中に分散して含む３相スラリー本体と、（ｉｉ）外側表面およびスラリー出入口を有する中空流体導管と、該導管の内部に触媒再生ガスを注入する手段と、ガスガス分離手段とからなる触媒再生手段とを含む反応器であって、該反応器は、下記（イ）〜（ハ）を満足すること特徴とするスラリー反応器。
（イ）スラリー本体中に浸漬され、ガス分離手段中に開いた該導管の入口
（ロ）該導管の入口近くの外側表面から離れた側部に位置し、該表面とカップ壁との間にスラリー本体と液体でつながったガス分離域を形成するための周壁を有する、上向に開いたガス分離カップを含むガス分離手段
（ハ）該導管の入口近くの外側表面から離れた側部に位置し、該表面とカップ壁との間にスラリー本体および該導管の内部と液体でつながったガス分離域を形成するための周壁を有する、上向に開いたガス分離カップを含み、該スラリーが該導管に入る前にスラリーから該気泡の少なくとも一部を除去するためのガス分離手段
【請求項２】
該スラリー出口は、スラリー本体から離れていることを特徴とする請求の範囲１記載のスラリー反応器。
【請求項３】
該ガス分離域は、環状空間を有することを特徴とする請求の範囲１記載のスラリー反応器。
【請求項４】
微粒子の可逆的に不活性化された炭化水素合成触媒と、気泡と、炭化水素スラリー液体と、炭化水素合成生成物とを含むスラリー本体中の該触媒を再生する方法において、該方法は、下記工程（ｉ）〜（ｉｉｉ）を含むことを特徴とする触媒の再生方法。
（ｉ）該スラリーの一部を、スラリー中に浸漬されたガス分離域に通し、スラリーから気泡の少なくとも一部を分離して除き、ガスを低減したスラリーを形成する工程
（ii）ガスを低減した該スラリーを、再生域で水素を含む再生ガスにより再生し、再生された触媒スラリーを形成する工程
（iii）再生された該スラリーを、スラリー本体に戻す工程
【請求項５】
該触媒は、第８族金属を担持して含むことを特徴とする請求の範囲４記載の触媒の再生方法。
【請求項６】
該金属は、コバルトを含むことを特徴とする請求の範囲５記載の触媒の再生方法。
【請求項７】
該触媒は、チタニアを含むことを特徴とする請求の範囲６に記載の触媒の再生方法。
【請求項８】
該再生域は、該スラリー中に少なくとも部分的に浸漬していることを特徴とする請求の範囲４記載の触媒の再生方法。
【請求項９】
該再生は、オフガスを生成し、該再生されたスラリーは、ガス分離域を通り、該スラリーを該スラリー本体に戻す前に該スラリーから該オフガスを分離することを特徴とする請求項８に記載の触媒の再生方法。
【請求項１０】
該炭化水素合成生成物の少なくとも一部は、一つ以上の転化方法により少なくとも一つ以上の有用生成物に品質を向上されることを特徴とする請求の範囲４記載の触媒の再生方法。
【発明の詳細な説明】
背景
本発明の分野
本発明は、スラリーに懸濁された固体触媒粒子をそのままで（in situ）再生する方法および装置に関する。特に、本発明は、該粒子と、炭化水素液相と、気泡（再生域に入るスラリーから除去される）とをスラリー中にそのままで（in situ）含む３相のフィッシャー・トロプシュタイプの炭化水素スラリー中の分散された固体触媒粒子の再生方法および手段に関する。
本発明の背景
スラリー炭化水素合成（ＨＣＳ）方法は公知である。スラリーＨＣＳ方法において、Ｈ2とＣＯの混合物を含む合成ガスを反応器中でスラリーを通して第３の相として泡立たせる。そのスラリー液体は、合成反応による炭化水素生成物を含み、分散された懸濁固体は、好適なフィッシャー・トロプシュタイプの炭化水素合成触媒を含んでいる。かかる３相スラリーを含有する反応器は、米国特許第５，３４８，９８２号に開示されているように「気泡塔（bubble column）」と呼ばれることがある。スラリー反応器が分散床（dispersed bed）またはスランプ床（slumped bed）として操作されていてもいなくても、スラリー中の混合状態は、通常プラグ流れおよび逆混合という２つの理論的な状態の間のどこかにある。窒素（例えば天然ガス）または窒素含有化合物（例えば残油、石炭、シェール、コークス、タールサンド等）を含有する炭化水素供給原料から製造された合成ガスは、反応性スラリーを汚染し、急速だが可逆的に触媒を不活性化するＨＣＮとＮＨ3を常に含有している。スラリー中にＨＣＳ反応の副生成物として形成された特定の含酸素化合物および炭素質化合物もまた急速に不活性化を引き起こす可能性がある。これらの種類のかかる触媒の不活性化は可逆的であり、触媒の活性は、不活性化した触媒を水素と接触させることによって回復される（触媒の再生）。反応性スラリー中のＨＣＳ触媒の活性は、例えば米国特許第５，２６０，２３９号および第５，２６８，３４４号に開示されているように、スラリーを水素または水素含有ガスと接触させることにより間欠的あるいは連続的に再生されて、再生触媒スラリーが形成される。これらの特許によれば、気泡を含むスラリーは、スラリー中に浸漬された再生管かまたは外部再生反応器のいずれかに通して循環させることによって再生される。ＣＯの存在により、ＣＯが消費されるまでは触媒の再生が妨げられることが判っている。これにより、再生方法の全体の効率が限定され、ＣＯとＨ2が浪費される。これらの気泡が、再生ガスと接触する前にスラリーから除去できれば技術の改善となるであろう。
発明の概要
本発明は、スラリー液体に分散された気泡と触媒粒子を含む３相炭化水素合成（ＨＣＳ）スラリー中の固体触媒粒子を再生する方法および手段に関し、再生の前にスラリーから気泡を除去することを特徴としている。本方法について簡単に述べると、スラリーの一部を、スラリー本体からガス分離域に通して、気泡を除去し、次いで触媒再生域に通してガスを減少させたスラリーを再生ガスと接触させて、スラリー中の触媒を再生するものである。再生されたスラリーはスラリー本体に戻される。これは、上下が開放されていてスラリー中に浸漬された中空再生管を用いることにより行ってもよい。管の下部は、その周囲を囲む上方に開かれたガス分離カップに開放されていて、環状ガス分離域を提供している。触媒の再生は、スラリー反応器を操作して炭化水素生成物を生成するか、またはオフラインにして、連続的あるいは所望により間欠的に行う。気泡には、未反応の合成ガスとＨＣＳ反応のガス生成物が含まれる。スラリー液体には、反応状態で液体であるＨＣＳ反応の炭化水素生成物が含まれる。このように、本発明の方法は、気泡と、触媒と、少なくとも一部の触媒粒子が少なくとも部分的に可逆的に不活性化されているスラリー液とを含むスラリー中の微粒の可逆的に不活性化されているＨＣＳ触媒を、スラリーの一部をスラリー本体から引き、ガス分離域を通過または循環させて、スラリーから気泡を分離・除去してガスの減少したスラリーを形成し、そのガスの減少したスラリーを再生域に通し、そこで触媒再生ガスを接触させて触媒を再生して再生された触媒スラリーを形成し、再生されたスラリーをスラリー本体に戻すことにより再生するものである。再生域が、主に垂直方向に配向された中空導管である実施態様において、再生ガスは、再生域の下部に注入されて、再生域におけるスラリーのリフトガス（lift gas）としても作用する再生ガスが再生域へ注入され続けられる限り処理は続く。スラリーＨＣＳ反応器において、Ｈ2およびＣＯの混合物を含む合成ガスが反応器の下部へと泡立てられ、スラリー液体に分散される気泡を形成する。再生域にＣＯがあると、ＣＯが消費されるまで触媒再生が妨げられる。さらに、再生域におけるＨ2対ＣＯの比は実質的に化学量論の２．１／１より大きく、１０／１より大きくてもよい。これは、より望ましい液体炭化水素生成物へ変換される代わりに、再生域のＣＯが主としてメタンに変換されて、貴重な合成ガスおよび添加した水素を浪費してしまうことを意味している。気泡はまた、その５０％以上が蒸気のＨＣＳ反応のガス反応生成物を含有しており、これが再生ガスの希釈剤として作用して触媒の再生を妨害する。触媒の再生は、米国特許第５，２６０，２３９号に開示されているように、ＨＣＳ反応器もしくは反応域のスラリー中か、外部もしくは分離された触媒再生域または反応器中で行われる。しかしながら、触媒の再生は、ＨＣＳ反応域のスラリー中で行うのが便利である。ＨＣＳ反応器のスラリー内で行うと、ガス分離と触媒再生域が、スラリー中に浸漬している限りそれを分離し、再生がスラリー中の再生導管または管内で生じるため、ＨＣＳ反応を妨害することはない。本発明の実施においては、炭化水素スラリー液体中のままでＨＣＳ触媒��再生するという特別な使い方をしているが、この特別な実施態様に限定されることは意図していない。可逆的に不活性化された触媒とは、触媒が少なくとも部分的に可逆的に不活性化されていて、スラリー中の触媒を好適な触媒再生ガスと接触させることによって、触媒活性が少なくとも部分的に回復されていることを意味している。スラリーに浸漬したとは、少なくともガス分離域および再生域の下部がスラリー本体に浸漬されていることを意味している。再生域の上部は、スラリー本体から出ていてもよい。スラリー本体は、触媒粒子および反応性気泡の分散された炭化水素液体を含む３相スラリーのようなスラリー反応域（従来技術に開示されているスラリータイプのＨＳＣ反応域）中にある反応性スラリーであってもよく、あるいは前述の‘２３９特許に開示されているように、反応域からは分離されていてもよい。「スラリー本体」とは、再生域のスラリーと再生域から排出される再生スラリーと区別するために、一部が引かれ、再生域へ通されたスラリー本体、または再生されたスラリーが通されるスラリー本体（両者とも同じ本体）のことをいう。触媒再生域は、スラリー本体から分離されているが、実施態様によっては、その全体あるいは少なくとも一部がスラリー本体中にあってもよい。本発明において、「触媒不活性種」とは、触媒を可逆的に不活性化し、スラリー液体中のままで再生ガスと接触させることによって、触媒活性が回復される（触媒再生）種のことをいう。水素または水素含有ガスは、従来技術に示されてきているように、かかる再生にとって有用なものである。ＨＣＮ、ＮＨ3および特定の種類の含酸素材料および炭素質材料は、触媒を不活性化するが、本発明はこれらの種にのみ限定されることを意図するものではなく、触媒を可逆的に不活性化し、触媒活性を適正な再生ガスによって回復することのできる種であればいかなるものにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
図１（ａ）および図１（ｂ）は、本発明の実施に有用なスラリーガス分離および触媒再生手段を示す部分断面概略図および平面図である。
図２は従来の再生管の概略図である。
図３は本発明のスラリーガス分離および触媒再生手段を浸漬したスラリーを含有するスラリー反応器の断面図である。
詳細な説明
一実施態様において、スラリー脱ガスおよび触媒再生手段は、上下が開いていて、触媒再生ガスをその内部へ注入する手段を備えた実質的に垂直な中空導管を含み、その下部は、その周囲を囲む通常カップ型のバッフルへと開いていて、また環状ガス分離域を導管の下部に提供するために上向きに開いている。不活性化された触媒を含有するスラリーは、ガス分離域を通って下方へ流れて、ガスを分離し、ガスの減じたスラリーを形成し、それは、上流の触媒再生ガスと接触し混合される触媒再生域へと運ばれていく。これにより、スラリー中の触媒が少なくとも部分的に再生されて、再生された触媒スラリーが形成される。再生された触媒スラリーは再生域を通過して上部から排出されてスラリー本体へと戻される。「再生する」と「再生」という用語は本明細書においては同義語である。上へ上る再生ガスは、再生導管の下部へ供給され、リフトガスとして作用して、導管を通じるスラリーの正味の上向きフローとなる。これにより、ガス分離および触媒再生域を通じたスラリーの連続的な流れが設定される。再生ガスが再生導管に供給される限り、このプロセスは続く。このように、本発明の実施によれば、米国特許第５，２６０，２３９号のような外部再生反応器を必要とすることなく、かつＨＣＳ反応を妨害することなく、スラリー反応器におけるスラリー中の触媒が再生される。これを実施するのに用いられる手段は非常に単純で、安価であり、頑強で、可動部分がなく、反応器内で最低のスペースしか占有せず、反応器中の触媒を分散させ、触媒の分散不良を減じる助けとなるものである。というのは、触媒濃度が最大である反応器の下部近くにスラリーを引き、触媒濃度が最低であるスラリーの上部へ戻すのが好ましいためである。他の実施態様において、ガス分離および触媒再生手段は、スラリー本体の下部近くまでの単一ユニットとする。そのガス分離手段は単純なカップ系装置でその壁は導管の下部を囲んでいて、その側面は導管の外側面から離れていて、再生ガス手段に入る前に、スラリーがそこを流れてガスを分離する環状フロー通路を形成している。この手段というのは、単なる金属導管もしくはパイプでできており、触媒再生ガスがその中へ一点あるいは複数の点で注入される、好ましくはより効率的にするために下部へ注入される。さらに他の実施態様において、ガス分離手段の下部は、触媒粒子の蓄積およびユニットの閉塞を防ぐために主要反応器スラリーの下に向かって開いているオリフィスを有している。またさらに、下部オリフィスの下に単純なバッフルがあると、カップの下部から出た触媒粒子の下向きフローの障害となることなく、供給ガスが再生域へ入るのが防止される。
図１（ａ）および図１（ｂ）は、本発明の実施に有用なスラリーガス分離および触媒再生手段１０の部分概略断面図である。この手段１０は、上部１４および下部１６の開いた中空の垂直導管もしくはパイプ１２を有しており、これには、触媒再生ガスを導管の下部に注入する手段が具備されている。さらにこの手段は、導管の内部の触媒再生域２０内部の端にノズル（図示せず）のある単純なガスラインである。図示された実施態様において、導管１２は単なる金属パイプである。円柱断面の中空金属カップ２２は、導管の下部を囲ってカップの内部表面２６と導管の外側表面２８の間に環状スペース２４を形成している。カップは導管の下部１６へと延びて導管の開放下部の直下に開放スペース３２を形成している。触媒再生手段１０は、図１（ａ）および図１（ｃ）に図示されるようなものである。カップの上部３０は開放されており、下部には、本実施態様においてはノズル３４として図示されているオリフィスがあって、環状スペース２４より下流し、触媒再生域２０へ流れるスラリーから分離した触媒粒子をノズル３４を通してカップの下部に排出し、スラリーに戻す。これによって、触媒粒子がカップの下部に集められそこを閉塞させてしまうのを防ぎ、触媒再生域へスラリーが流れるのを防いだり減じたりすることができる。図示した実施態様において、カップ２２は、末端に、円錐形部分２５、曲面部分２７とノズル３４とを連続して備えた垂直な円柱状側壁２３を有している。曲面部分２７は、円錐形部分が連続しているよりもスラリーのフローのための空間を与え、かつ、分離された触媒粒子がカップの下部へ落ちて、ノズルを通ってスラリーへと戻すための空間ともなる。ノズル３４の出口３５の下にある単純な金属バッフル３６は、分離された触媒粒子のノズル３４からの下への流れおよび排出を妨害することなく、反応器を通じて泡立っているＣＯ含有合成ガスがカップおよび再生域に入るのを防ぐ。本発明に対して、図２は、単に、上部４４と下部４６の開放された垂直配置の金属導管４２を有する従来の再生導管４０の概略図である。ガスライン４８が触媒再生ガスを管内に注入して、スラリー中の可逆的に不活性化された触媒を、再生ガスの上昇作用によって管の上方へと流して再生を行う。再生ガスが管を上方へと流れる限りは、可逆的に不活性化された触媒粒子を含有するガスの減じたスラリーの一定のフローが管を上方へと流れていき、そこでガスが触媒粒子と接触して触媒粒子を再生する。一方、触媒再生スラリーは上部から排出され、管が完全に浸漬されている（図示せず）中のスラリー本体へと戻される。単純な円錐形のバッフル５０が、合成ガスの気泡が再生管に入って、触媒の再生を妨害したり妨げるのを防ぐ。
図３は、３相の反応性ＨＣＳスラリー６４を含有する鋼製円柱状容器６２から構成されるＨＣＳスラリー反応器６０の概略図である。本発明のガス分離および触媒再生手段１０が、スラリー中に完全に浸漬された状態で描かれている。合成ガスは、ガスライン６６を介して反応器の下部に導入され、容器６２の垂直壁６３の内部に封止されたガスおよび液体不浸透板７０の表面に水平に配置された好適な分配手段（図示せず）によりスラリーへ泡立てられる。未反応の合成ガスおよびＨＣＳ反応のガス生成物の泡７２は、スラリーから上って出て、ガス分離および収集域７３へと行き、ライン７４を介して反応器から除去される。図示されていないのは、反応性スラリー６４中の１つ以上の液体フィルタ、あるいは反応器の外部の１つ以上の濾過容器のような濾過手段である。かかる濾過手段は、炭化水素スラリーを触媒粒子から濾液として分離し、その濾液をさらなる処理および品質向上へと進ませる。触媒粒子が磁性または常磁性の場合には、従来技術に開示されているように、磁気的手段を用いて、触媒粒子を炭化水素液体生成物から分離してもよい。図１に示すように、本発明のガス分離および触媒再生手段は、上下方に開放された垂直中空管もしくはパイプ１２を有し、管の下部の周囲にガス分離カップ２２を備えている。管１２の内部は触媒再生域であり、触媒再生ガスを導管の下部近傍内部へと注入するための再生ガス注入手段１８を備えている。単純な円錐形のバッフル板３６が、カップ２２の下部の開口もしくはオリフィス３５の下にあって、上昇する反応性ガスが環状ガス分離スペース２４または再生域２０へ入るのを防ぐ。矢印７６は、可逆的に不活性化された触媒を含有するスラリーの、ガス分離域２４への下向きのフローを示し、矢印７８は、外側フローおよび再生導管１２の上部からの触媒再生されたスラリーの反応域（スラリー本体）への戻りを示す。
上昇する合成ガスは、炭化水素スラリー液体中の触媒粒子の懸濁を保つのに役立つ。浮上する気泡が進入しない比較的静止した域へスラリーが入るとすぐに、軽い気泡が即時にスラリー液体から分離し始める。同時に、重い触媒粒子は、重力そして反応性気泡の上昇効果が無くなるために沈みはじめる。このように、カップ２２の内壁面と再生管１２の外壁面の間の環状域２４は、スラリーが域を通るための静止域となる。カップの外壁とバッフルは、上昇ガスが静止域へ入るのを防ぎ、気泡は域へ入ったら即時にスラリーから分離し始める。域の容積、長さ、スラリーの流速およびガス分離速度が、スラリーが再生管の下部１６へ入る前に大半の気泡を効果的に除去するための域の大きさを決める要因である。管を通るスラリーの流速は、たいてい管の直径と再生ガスの流速により決められる。泡の浮上速度が泡の大きさの有力な関数であり、ガス分離カップは、スラリーの下向き速度（分離手段断面積で割った合計フロー）が除去したい最小の泡の上昇速度よりも遅くなるような大きさとする。検討した結果、再生導管へ行く前に、９０％以上の気泡がこの方法でスラリーから除去されることが分かった。触媒粒子が再生域へのスラリーのフローを閉塞させたり遅くさせたりするのを防ぐために、触媒の沈降速度もまた考慮しなければならない。このように、カップまたは分離域の下部にあるオリフィスもしくはノズルは常に必要とされるわけではないが、スラリー下部への触媒濃度が、分離および再生手段の設定よりも一時的に大きく、カップ下部で触媒を堆積させてしまう可能性のあるスランプ床触媒状態のようなスラリー反応器における不均衡状態のときの保険として役立つ。ガス分離手段および触媒再生手段は、円柱状の断面として描かれているが、所望であれば直線や多角形のようなその他の形状も用いることができる。再生管は、垂直でスラリーに完全に浸漬された状態で描かれているが、垂直からやや外れたものを用いてもよく、また反応器内に他の機械的装置を収容するために管もしくは導管を曲げてもよい。しかしながら、垂直方向が好ましい。好ましい一実施態様において、再生触媒スラリーからの触媒再生により形成されたオフガスを分離・除去するために、再生域または導管の上部をスラリーの上部から伸張する、および／または触媒再生スラリーをガス分離手段（図示せず）に供給し、オフガスの除去されたスラリーをスラリー本体等に戻してもよい。本発明の他の態様は、触媒がより濃縮された濃いスラリーを形成するために、気泡を放出することによって、ス分離域のスラリー中の触媒を濃縮することである。再生域へ注入される水素または水素含有触媒再生ガスは、窒素、ＣＯ2、Ｈ2Ｏ、ＣＨ4、Ｃ2〜Ｃ4+の炭化水素のようなその他のガスとＣＯ（ＣＯを除去して、少なくとも部分的に触媒を再生するのに十分なＨ2対ＣＯのモル比である限りは）とを含有する水素を含む。
米国特許第５，２８８，６７３号に開示されているように、触媒再生の程度は、周囲のＨＣＳ反応域中のスラリー本体の温度に関わらず、再生域のスラリー温度を独立に制御することによって制御することができる。この特許は、再生域または管中の温度制御は、再生反応の発熱性を利用して、域内のスラリー滞留時間の増減を１回以上させる、再生管を絶縁する、熱もしくは冷媒を域に導入する、再生ガスを予熱する等によって、なされることを開示している。‘６７３特許は、再生域内の温度は、ＣＯを除去し、触媒を少なくとも部分的に再生するほど十分に高く、かつメタンの形成とワックス（〜Ｃ20+アルカン）水素化分解を最小にするほど十分に低くすべきであるということを教示している。これらの教示は本発明にも当てはまる。
ＨＣＳ方法において、液体およびガス状炭化水素生成物は、Ｈ2とＣＯの混合物を含む合成ガスを、好適なフィッシャー・トロプシュタイプのＨＣＳ触媒と、シフトあるいは非シフト条件下（特に触媒金属がＣｏ、Ｒｕまたはその混合物を含むときは水性ガスシフト反応の生じにくい、あるいは全く生じない非シフト条件が好ましい）で、接触させることによって形成される。好適なフィッシャー・トロプシュ反応タイプの触媒は、例えばＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、ＲｕおよびＲｅのような１種類以上のVIII族触媒金属を含む。一実施態様において、触媒は、触媒効果量のＣｏと好適な無機材料に担持されたＲｅ、Ｒｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｈ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｕ、Ｍｇ、Ｌａのうち１種類以上とを含み、好ましくは１種類以上の高融点金属酸化物を含む。Ｃｏ含有触媒の好ましい担持体は、特に高分子量、主にパラフィン系液体炭化水素生成物が望ましいスラリーＨＣＳ方法を用いるときはチタニアを含む。有用な触媒およびその調製は公知であり、例えば米国特許第４，５６８，６６３号、第４，６６３，３０５号、第４，５４２，１２２号、第４，６２１，０７２号および第５，５４５，６７４号に説明されているがこれに限定されるものではない。
本発明に従ってＨＣＳ方法により生成された炭化水素生成物は、Ｃ5+の炭化水素の全てまたは一部を、分留および／または転化することによって、一般により価値のある生成物へと品質向上される。転化とは、炭化水素の少なくとも一部の分子構造を変化させる１つ以上の操作をさし、非接触処理（例えば水蒸気分解）と留分を好適な触媒と接触させる接触処理（例えば触媒クラッキング）の両方が挙げられる。水素が反応物質として存在している場合には、かかる方法の工程は、水素転化と通常呼ばれ、例えば水素異性化、水素化分解、水素化脱ろう、水素精製、水素化処理と呼ばれるより厳しい水素精製が挙げられる。これらはすべて、パラフィンに富む炭化水素供給物をはじめとする炭化水素供給物の水素転化のための文献公知の実施条件で行なわれる。転化により形成されるより貴重な生成物としては、合成原油、液体燃料、オレフィン、溶剤、潤滑油、工業油または医療油、ワックス質炭化水素、窒素および酸素含有化合物等が挙げられるがこれに限られるものではない。液体燃料としては、１種類以上の自動車用ガソリン、ディーゼル燃料、ジェット燃料およびケロシンが挙げられ、潤滑油としては、例えば自動車油、ジェット油、タービン油および金属加工油が挙げられる。工業油としては、削井流体、農業油、熱伝達流体等が挙げられる。
本発明の実施における様々なその他の実施態様および修正は、上述の本発明の範囲および技術思想から逸脱しない範囲で当業者に明白であり、容易になされるものと理解される。従って、ここに添付の請求の範囲は、上述の説明に厳密に限定されるものではなく、請求項が、本発明にある特許性のある新規性のすべての特徴を包含すべく解釈される。すべての特徴および実施態様は、当業者により本発明に付随する等価物として扱われるものとする。
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図２】
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【図３】
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