(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形可能な滑り止め部材が挿着される筒体の内周面に突設された係止爪と滑り止め部材の外周面に形成された円周溝とが係合することにより、筒体内に、滑り止め部材が取着されるように構成された合成樹脂製パレットにおいて、滑り止め部材に形成された円周溝の下面が、筒体の内周面に突設された係止爪の下面に圧接するとともに、滑り止め部材の円周溝の上面と外周面とで形成される上部顎部の角部が、筒体の内周面に突設された係止爪の傾斜した上面に圧接するように構成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
係止爪の上面に、突条が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
滑り止め部材が挿着される筒体が、第１筒体と第２筒体とから構成されているとともに、滑り止め部材の第１筒体への押し込み作業の際に、滑り止め部材に形成された縦孔の大径部に、第２筒体が略密着状に挿入されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製パレットに載置される物品の滑りを防止するために、合成樹脂製パレットの物品載置面に形成された孔或いは凹部に、滑り止め部材が挿着された合成樹脂製パレット（以下、単に、「パレット」ともいう。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の合成樹脂製パレットに形成された孔或いは凹部の内周面に、係止爪を突設し、該係止爪を、上記孔或いは凹部に挿着される円筒状の滑り止め部材に形成された溝部と係合させるようにした合成樹脂製パレットが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したパレットにおいては、パレットの孔或いは凹部の内周面に形成された係止爪と滑り止め部材に形成された溝部との係合が十分でないために、パレットに載置された物品の重みで滑り止め部材が孔或いは凹部内に没入してしまい、滑り止め部材の機能を果たさなくなるという問題があった。また、両面使用のパレットの場合には、上下面に滑り止め部材が取着されているが、このような両面使用の空のパレットを段積みした際に、上方に位置するパレットの下面に取着された滑り止め部材と、下方に位置するパレットの上面に取着された滑り止め部材とがくっついて、所謂、ブロッキングを起こすことがあるが、このブロッキングに抗して、パレットを離そうとする際に、滑り止め部材が抜けるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決するとともに、滑り止め部材の挿着作業性の向上した合成樹脂製パレットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、弾性変形可能な滑り止め部材が挿着される筒体の内周面に突設された係止爪と滑り止め部材の外周面に形成された円周溝とが係合することにより、筒体内に、滑り止め部材が取着されるように構成された合成樹脂製パレットにおいて、第１には、滑り止め部材に形成された円周溝の下面が、筒体の内周面に突設された係止爪の下面に圧接するとともに、滑り止め部材の円周溝の上面と外周面とで形成される上部顎部の角部が、筒体の内周面に突設された係止爪の傾斜した上面に圧接するように構成したものであり、第２には、係止爪の上面に、突条を形成したものであり、第３には、滑り止め部材が挿着される筒体が、第１筒体と第２筒体とから構成されているとともに、滑り止め部材の第１筒体への押し込み作業の際に、滑り止め部材に形成された縦孔の大径部に、第２筒体が略密着状に挿入されるようにしたものである。
【０００６】
【実施例】
先ず最初に、図１〜図４を用いて、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
１は、パレットの上部デッキボードＤを構成するリブ２と一体的に形成された、滑り止め部材が挿着される孔３を形成する第１円筒体である。第１円筒体１の上端１ａは、上部デッキボードＤの物品載置面ｄ１と面一に構成されており、第１円筒体１の下端１ｂは、上部デッキボードＤの厚さ方向の中程に位置している。４は、第１円筒体１の内側に配設された第２円筒体であり、第１円筒体１と第２円筒体４とは、第１円筒体１の下端１ｂから水平方向に、所定の間隔をおいて放射状に延在する連結梁５により連結されている。第２円筒体４の上端４ａは、後述する、第１円筒体１の内周面に突設された係止爪と略同じ高さに位置しており、また、第２円筒体４の下端４ｂは、上部デッキボードＤの下面ｄ２と面一になるように構成されている。更に、第２円筒体４には、その外周に鍔状の滑り止め部材載置部４ｃが形成されている。
【０００８】
６は、第１円筒体１の内周面から半径方向に突出された楔状の係止爪であり、第１円筒体１の円周方向に、所定の間隔をおいて、複数個、形成されている。本実施例では、上述した連結梁５間に形成された扇状の孔７に対応して形成されており、本実施例においては、４本の連結梁５間に４個の扇状の孔７が形成され、４個の係止爪６が設けられている。係止爪６の下面６ａは略水平に形成されており、上面６ｂは傾斜面として形成されており、その垂直側断面形状は、略三角形に形成されている。
【０００９】
Ｇは、通称、グロメット等と称される、弾性変形可能な部材で成形された滑り止め部材であり、滑り止め部材Ｇは、中央に縦孔ｇ１が穿設された略円盤状に形成されている。ｇ２は、滑り止め部材Ｇの外周面に形成された円周溝であり、円周溝ｇ２を構成する上面ｇ２’及び下面ｇ２”は、互いに略平行で、それぞれ、略水平な面に形成されている。上述した第１円筒体１の内周面に突出された係止爪６と、滑り止め部材Ｇに形成された円周溝ｇ２の位置関係は、後述するように、滑り止め部材Ｇが第１円筒体１に挿着されて、第１円筒体１の係止爪６が滑り止め部材Ｇの円周溝ｇ２に係合状態に挿入された際に、滑り止め部材Ｇの上部が、上部デッキボードＤの物品載置面ｄ１から突出するような関係にある。滑り止め部材Ｇの縦孔ｇ１は、上半分の小径部ｇ１’と下半分の大径部ｇ１”とから構成されており、該下半分の大径部ｇ１”に、第２円筒体４の上部が、略密着状に挿入されるように構成されている。
【００１０】
滑り止め部材Ｇを、第１円筒体１に挿着するに際しては、先ず最初に、滑り止め部材Ｇの下部を、第１円筒体１に挿入し、次いで、ハンマーやプッシャー等により、滑り止め部材Ｇを、第１円筒体１に押し込む。この滑り止め部材Ｇの第１円筒体１への押し込み作業の際に、滑り止め部材Ｇの大径部ｇ１”に、第２円筒体４が略密着状に挿入され、第２円筒体４が滑り止め部材Ｇのガイド部材として機能するように構成されているので、押し込み作業中に、滑り止め部材Ｇが傾斜して、押し込み作業が困難となるようなことが防止できる。次いで、更に、滑り止め部材Ｇを押し下げると、滑り止め部材Ｇの円周溝ｇ２から下の部分が、第１円筒体１の内周面に突設された係止爪６に当接し、弾性変形しながら、該係止爪６を乗り越える。滑り止め部材Ｇの円周溝ｇ２から下の部分が、係止爪６の乗り越えを終了する直前に、滑り止め部材Ｇの下面ｇ３が、第２円筒体４の鍔状の滑り止め部材載置部４ｃの上面に当接するように構成されている。この状態から更に、滑り止め部材Ｇを押し下げると、滑り止め部材Ｇは圧縮変形を受けながら、最終的に、滑り止め部材Ｇの円周溝ｇ２から下の部分が、第１円筒体１の内周面に突設された係止爪６を乗り越えて、係止爪６の下面６ａと、滑り止め部材Ｇの円周溝ｇ２の下面ｇ２”とが圧接状態に接触係合することになる。
【００１１】
上述したように第１円筒体１の係止爪６と、滑り止め部材Ｇの円周溝ｇ２とが係合した状態では、滑り止め部材Ｇは、係止爪６と第２円筒体４の滑り止め部材載置部４ｃとの間で圧縮状態にあり、従って、係止爪６の下方に位置する、滑り止め部材Ｇの円周溝ｇ２の下面ｇ２”と外周面ｇ４とで形成される下部顎部ｇ５が、滑り止め部材Ｇの圧縮弾性力により、係止爪６を下方から押し上げ、係止爪６から外れようとする。そこで、本実施例においては、円周溝ｇ２の縦幅ｈ１を係止爪６の高さｈ２より小さくするとともに、係止爪６の上面６ｂの傾斜角度を、適宜調整することにより、第１円筒体１の係止爪６と、滑り止め部材Ｇの円周溝ｇ２とが係合した状態において、滑り止め部材Ｇの円周溝ｇ２の上面ｇ２’と外周面ｇ４とで形成される上部顎部ｇ６の角部ｇ６’が、係止爪６の傾斜した上面６ｂに当接し、圧縮変形を受けるように構成されている。このように、滑り止め部材Ｇの上部顎部ｇ６の角部ｇ６’が、係止爪６の傾斜した上面６ｂに当接し、圧縮変形を受けているので、上部顎部ｇ６には、係止爪６の傾斜した上面６ｂを押す方向の力が働くことになる。従って、上記の下部顎部ｇ５の係止爪６を下方から押し上げようとする力が、上部顎部ｇ６の、係止爪６の傾斜した上面６ｂを押す方向の力により弱められて、下部顎部ｇ５が、係止爪６から外れるようなことが防止できる。
【００１２】
図５に示されている実施例は、係止爪６の下面６ａを、係止爪６の先端から第１円筒体１の内周面に向かって上方に傾斜した傾斜面に形成したものであり、係止爪６の下面６ａを、このような傾斜面としたことにより、滑り止め部材Ｇの下部顎部ｇ５が、係止爪６の下面６ａに、より多く喰い込み、下部顎部ｇ５が、係止爪６から外れるようなことが、より確実に防止できる。
【００１３】
図６に示されている実施例は、係止爪６の上面６ｂに、上面６ｂの傾斜方向に沿って、適当数の突条６ｃを設けたものである。このような突条６ｃを設けたことにより、係止爪６の傾斜した上面６ｂに当接する上部顎部ｇ６の角部ｇ６’が、より大きく圧縮変形を受けることになるので、上部顎部ｇ６の係止爪６の上面６ｂを押す力がより強くなり、従って、下部顎部ｇ５の係止爪６を下方から押し上げようとする力が、上部顎部ｇ６の、係止爪６の傾斜した上面６ｂを押す方向の力により、更に弱められて、下部顎部ｇ５が、係止爪６から外れるようなことが、より確実に防止できる。上記の突条６ｃは、上部顎部ｇ６の角部ｇ６’が、より大きく圧縮変形するものであれば、水平或いは傾斜して形成されていてもよい。
【００１４】
また、滑り止め部材Ｇの第１円筒体１への挿着作業の際に、滑り止め部材Ｇの下面ｇ３が、第２円筒体４の滑り止め部材載置部４ｃに当接するように構成されているので、滑り止め部材Ｇを下方に押し過ぎても、滑り止め部材Ｇが第１円筒体１に没入するようなことがない。更に、第１円筒体１と第２円筒体４との間には連結梁５が形成されているので、この連結梁５によっても、滑り止め部材Ｇが第１円筒体１に没入するようなことが防止できる。
【００１５】
上述した実施例においては、滑り止め部材Ｇを略円盤状に形成するとともに、滑り止め部材Ｇが挿着される第１円筒体１を円筒状に形成した例が示されているが、滑り止め部材Ｇを角筒や角柱或いは多角筒や多角柱に形成し、該角筒や角柱或いは多角筒や多角柱の滑り止め部材Ｇに対応して、第１円筒体１を角筒体や多角筒体に形成することもできる。また、滑り止め部材Ｇに穿設された下半分の大径部ｇ１”は、その平面形状が円形に限らず、方形や多角形に形成することができ、該方形や多角形の大径部ｇ１”に対応して、第２円筒体４を、角筒や多角筒に形成することができる。このような場合には、上述した実施例における第１円筒体１は、単に、第１筒体１と、また、第２円筒体４は、単に、第２筒体４と読み替えられ、更に、滑り止め部材Ｇに形成された円周溝ｇ２は、単に、周溝ｇ２と読み替えられる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００１７】
滑り止め部材が挿着される筒体の内周面に突設された係止爪と、滑り止め部材に形成された周溝とが係合した状態において、滑り止め部材の上部顎部が、係止爪の上面に当接し、圧縮変形するように構成したので、滑り止め部材の下部顎部の係止爪を下方から押し上げようとする力が、上記の上部顎部の圧縮変形に起因する係止爪の上面を押す方向の力により弱められて、下部顎部が、係止爪から外れるようなことが防止でき、従って、滑り止め部材の円筒体からの抜けを防止することができる。
【００１８】
係止爪の上面に突条を形成し、上部顎部をより大きく圧縮変形するようにしたので、下部顎部が、係止爪から外れるようなことが防止でき、従って、滑り止め部材の円筒体からの抜けを、より確実に防止することができる。
【００１９】
滑り止め部材の第１筒体への押し込み作業の際に、滑り止め部材に形成された縦孔の大径部に、第２筒体が略密着状に挿入されるように構成されているので、第２筒体が滑り止め部材のガイド部材として機能し、従って、滑り止め部材の押し込み作業中に、滑り止め部材が傾斜して、押し込み作業が困難となるようなことが防止でき、滑り止め部材の挿着作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの滑り止め部材の挿着部の平面図である。
【図２】図２は滑り止め部材の垂直側断面図を含む図１のＩ−Ｉ線に沿った本発明の合成樹脂製パレットの垂直側断面図である。
【図３】図３は滑り止め部材が挿着された状態の本発明の合成樹脂製パレットの部分垂直側断面図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製パレットの係合爪と滑り止め部材の円周溝との係合状態を示す拡大垂直側断面図である。
【図５】図５は本発明の他の実施例の合成樹脂製パレットの滑り止め部材の挿着部の垂直側断面図である。
【図６】図６は本発明の他の実施例の合成樹脂製パレットの係合爪の拡大斜視図である。
【符号の説明】
Ｄ・・・・・・・・上部デッキボード
Ｇ・・・・・・・・滑り止め部材
ｇ２・・・・・・・円周溝
１・・・・・・・・第１円筒体
４・・・・・・・・第２円筒体
６・・・・・・・・係止爪
【図１】
0003965232.tif 000002
【図２】
0003965232.tif 000003
【図３】
0003965232.tif 000004
【図４】
0003965232.tif 000005
【図５】
0003965232.tif 000006
【図６】
0003965232.tif 000007