(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  糸長差が３０〜２００％となる範囲内における一定の糸長差のある糸長の長い長糸条と糸長の短い短糸条とによって構成されるパイル糸によってカットパイルを形成しており、（ｂ）  長糸条が、短糸条の周囲に位置して短糸条をカバリングしており、（ｃ）  長糸条が、紡績工程で形成される無撚のスライバーによって構成されており、（ｄ）  長糸条が、カットパイルにおいて開繊されており、（ｅ）  カットパイルにおける長糸条の立毛部と短糸条の立毛部との糸長差が３０％以上となる範囲内における一定の糸長差になっていることを特徴とする２段カットパイル製品。
【請求項２】
糸長差が３０〜２００％となる範囲内における一定の糸長差のある糸長の長い長糸条と糸長の短い短糸条とによって構成されるパイル糸によってカットパイルを形成すること、
長糸条を短糸条の周囲に配置し、長糸条によって短糸条をカバリングしてパイル糸を構成すること、
長糸条を紡績工程で形成される無撚のスライバーによって構成すること、
カットパイル表面に毛割または起毛による開繊を施して長糸条を構成している繊維をカットパイル表面に引き出すこと、  カットパイルにおける長糸条の立毛部と短糸条の立毛部との糸長差を３０％以上となる範囲内における一定の糸長差にすることを特徴とする２段カットパイル製品の製造方法。
【請求項３】
糸長差が３０〜２００％となる範囲内における一定の糸長差のある糸長の長い長糸条と糸長の短い短糸条とによって構成されるパイル糸によってカットパイルを形成すること、
長糸条を短糸条の周囲に配置し、長糸条によって短糸条をカバリングしてパイル糸を構成すること、
長糸条を紡績工程で形成される無撚のスライバーによって構成すること、
カットパイル表面に毛割または起毛による開繊を施して長糸条を構成している繊維をカットパイル表面に引き出すこと、
カットパイル表面にポリッシャーを施してパイルの毛先に光沢を付与すること、
カットパイルにおける長糸条の立毛部と短糸条の立毛部との糸長差を３０％以上となる範囲内における一定の糸長差にすることを特徴とする２段カットパイル製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも１種の糸長の長い無撚の長糸条によって糸長の短い短糸条をカバリングしたカバリング糸をパイル糸に用いてタフティングして形成されたパイルをカットした後開繊することにより、従来品にみられない多様化した色相、風合い、触感、機能性などを有する２段カットパイル製品を容易に得ようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊度、断面、色相などの異なる合成繊維や天然繊維を用いて、カットパイルのカーペットや織編物が製造されているが、柔軟性と反発性や吸水性と疎水性などの如く相反する性質を同時に付与するに十分な付加価値のあるカットパイル製品を得ることは難しかった。
一方、アクリル繊維の如く２種以上の繊維を混綿したパイル糸を使用し、その２種以上の繊維の収縮差により、カットパイルの立毛部に糸長差をつけて２段カットパイル製品を製造する方法は公知である。
然るに、これは混綿が不均一なために、収縮斑によるカットパイル製品の品質低下を起こしたり、混綿した２種以上の繊維の収縮差が少なすぎてカットパイル製品の風合いや機能性が低下するなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、素材、繊度、断面、色相、機能性等の異なる２種以上の繊維を組み合わせてパイル糸を構成し、従来にみられない高付加価値な２段カットパイルのカーペット、織物、編物等の製品を容易に製造しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、糸長差のある２種以上の長糸条と短糸条によってパイル糸を構成することとし、その少なくとも１種の無撚の長糸条を短糸条に対してオーバーフィードして得たカバリング糸をパイル糸に用いて、タフティングしてカットパイルを形成した後、そのカットパイルを開繊することにより、長糸条が短糸条の周囲に位置して、長糸条の繊維の色相、風合い、機能性が確実にパイル表面に現れ、且つ、短糸条の繊維の性質を同時に付与できる２段カットパイル製品を得るに至ったものである。
【０００５】
即ち、本発明に係る２段カットパイル製品は、（ａ）  糸長差が３０〜２００％となる範囲内における一定の糸長差のある糸長の長い長糸条と糸長の短い短糸条とによって構成されるパイル糸によってカットパイルを形成しており、（ｂ）  長糸条が、短糸条の周囲に位置して短糸条をカバリングしており、（ｃ）  長糸条が、紡績工程で形成される無撚のスライバーによって構成されており、（ｄ）  長糸条が、カットパイルにおいて開繊されており、（ｅ）  カットパイルにおける長糸条の立毛部と短糸条の立毛部との糸長差が３０％以上となる範囲内における一定の糸長差になっていることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る２段カットパイル製品の製造方法は、糸長差が３０〜２００％となる範囲内における一定の糸長差のある糸長の長い長糸条と糸長の短い短糸条とによって構成されるパイル糸によってカットパイルを形成すること、  長糸条を短糸条の周囲に配置し、長糸条によって短糸条をカバリングしてパイル糸を構成すること、  長糸条を紡績工程で形成される無撚のスライバーによって構成すること、  カットパイル表面に毛割または起毛による開繊を施して長糸条を構成している繊維をカットパイル表面に引き出すこと、  カットパイルにおける長糸条の立毛部と短糸条の立毛部との糸長差を３０％以上となる範囲内における一定の糸長差にすることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係る２段カットパイル製品の製造方法の第２の特徴は、糸長差が３０〜２００％となる範囲内における一定の糸長差のある糸長の長い長糸条と糸長の短い短糸条とによって構成されるパイル糸によってカットパイルを形成すること、  長糸条を短糸条の周囲に配置し、長糸条によって短糸条をカバリングしてパイル糸を構成すること、  長糸条を紡績工程で形成される無撚のスライバーによって構成すること、  カットパイル表面に毛割または起毛による開繊を施して長糸条を構成している繊維をカットパイル表面に引き出すこと、  カットパイル表面にポリッシャーを施してパイルの毛先に光沢を付与すること、  カットパイルにおける長糸条の立毛部と短糸条の立毛部との糸長差を３０％以上となる範囲内における一定の糸長差にする点にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に言う糸条とは、木綿、麻、羊毛、絹などで代表される天然繊維、或いは、レーヨン、たんぱく質系繊維、アセテートなどの再生又は半合成繊維さらにはポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどで代表される合成繊維から成る短繊維糸条や長繊維糸条を意味する。
本発明では、これらの繊維を２種以上用いてカバリング糸を作成するが、この場合、耐熱性、速乾性、熱セット性などの点で少なくとも１種には汎用のポリエステル系繊維、特に、環境に優しい再生ポリエステル系繊維が望ましい。
【０００９】
一方これらの繊維の断面や繊度は、２段カットパイル製品の使用目的や用途に合わせて変化させても何ら支障なく、例えばカバリング糸の長糸条を構成する繊維を扁平断面にしたり細くしてカットパイル表面を柔軟な風合いにさせ、且つ、短糸条を構成する繊維を太くしたりコイルクリンプにして反発性を同時に付与することも可能である。
尚、カットパイル表面に異なる風合いを出すには、長糸条を構成する繊維と短糸条を構成する繊維の単繊維繊度の繊度差を３ｄｔｅｘ以上にすることが好ましく、更に好ましくは５ｄｔｅｘ以上にすることである。
本発明では、数種の色相の異なる繊維を組み合わせたり、抗菌、防ダニ消臭、吸湿、吸水、保温、マイナスイオン、難燃、帯電防止などの機能性を有する機能剤を練り込んだり付着させた繊雄を用いて付加価値を高めることも容易である。
【００１０】
本発明では、パイル糸を構成する２種以上の糸条の中の少なくとも１種の糸条を無撚糸条とし、他の糸条をオーバーフィードすることなく、その無撚糸条をオーバーフィードしてカバリング糸を作成する必要がある。
これにより、糸長の短い他の糸条が芯糸（短糸条）となり、その糸長の長い無撚糸条が芯糸の周囲に位置して開繊されてパイル表面を覆い、独特な風合いや外観さらには色相や機能性を有すると共に、糸長の短い芯糸（短糸条）でパイルのへたりを抑えたりボリュウム感をアップして、従来にみられない高付加価値な２段カットパイル製品が得られるのである。
一方、オーバーフィードされる長糸条が有撚の場合、特に長糸条の撚数が多い場合は、長糸条が十分に開繊されないため、カットパイルの柔軟性が低下したり、カットパイルの先が集束してパイル表面の外観を悪化させるので好ましくない。
【００１１】
カバリング糸を得る方法としては、例えば紡績工程で得られる無撚のスライバーを精紡機でオーバーフィードさせて、フィラメントや紡績糸に成る芯糸（短糸条）に長糸条（無撚糸条）がカバリングし、そのカバリングしている長糸条の上から細いモノフィラメントで長糸条（無撚糸条）を押さえるか、或いは、カバリング糸を甘く加撚する方法が考えられる。
カバリング糸を作るオーバーフィード装置としては、精紡機、静電紡績機、撚糸機、仮撚加工機などが考えられる。
２段カットパイルで糸長差をより明確にするためには、長糸条（無撚糸条）のオーバーフィード率を１０％以上、好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上にするのが良い。
尚、オーバーフィード率が２００％以上では、無撚糸条（長糸条）のたるみ（ループ）が大きくなって、その後の工程通過性を低下させる虞れがある。
【００１２】
本発明では、該カバリング糸をパイル糸に用いて基布にタフティングしカットして、カットパイルのカーペットや織編物を作成した後、毛割や起毛などで開繊してカバリングしている無撚糸条（長糸条）の繊維を引き出し、糸長差のある２段カットパイル製品を作成する。
更に毛先をポリッシャーなどで伸ばすことにより柔軟性や光沢が付与されて価値の高いものとなる。
【００１３】
本発明により得られる２段カットペイル製品は、表面に出ている長糸条の長い繊維の特性を有しつつ短い繊維で長い繊維にない性質を与えて２つ以上の性質を同時に保持出来る特徴がある。
例えば、素材、色相、繊維断面や繊度、機能性などが異なる２種以上の繊維を用いて、従来品にない多様化した色相、風合い、触感あるいは防ダニ、抗菌、消臭、吸湿、吸水、難燃、保温、マイナスイオン等の各種機能性を付与することが出来る。
又、本発明では、特別な装置や手法は不要で各製造工程でのトラブルも少なく、容易で安価に高付加価値な２段カットパイル製品を作ることが出来る。
【００１４】
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限りこれらの例に何ら制約されるものではない。
【００１５】
実施例１
［短糸条］
回収ＰＥＴボトルから得られた再生ポリエステルペレットにブラウン系顔料を添加して、常法により紡糸・延伸・捲縮・カットの工程を通して繊度が５ｄｔｅｘであり、繊維長が１３０ｍｍのバイアスカットのＹ型断面繊維原綿を製造した。
次いで、そのＹ型断面繊維原綿を紡績工程にかけてスライバー（粗糸）を作成した。
次いで、精紡機トライスピナーを用い、そのスライバー（粗糸）に繊度が３３ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントをラップ（巻き付け）し、１０番手（メートル番手）のラップヤーンを得た。
［長糸条］
一方、再生ポリエステルペレットに酸化チタン１．２％とアイボリー顔料を添加し、フルダルカラーで繊度が１３ｄｔｅｘであり、繊維長が１３０ｍｍのバイアスカットの扁平断面繊維原綿を製造した。
尚、その繊維の扁平断面の長軸Ｌと短軸Ｄより求めた扁平度Ｌ／Ｄは６〜７であった。
その得られた扁平断面繊維原綿を紡績工程にかけてスライバー（粗糸）を作成した。
［カバリング糸］
次いで、精紡機トライスピナーを用い、先に得た前記ラップヤーンに、そのスライバー（粗糸）をオーバーフィード率８０％をもってカバリングしてカバリング糸を得、同時に繊度が３３ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントを、そのカバリング糸にラップ（巻き付け）した。
カバリングしている扁平断面繊維スライバー（粗糸）糸条、及び、芯糸となっている前記ラップヤーンは、いずれも無撚であり、カバリング糸を構成している両者の重量比は５０：５０であった。
［タフト生機］
次いで、得られたカバリング糸をポリプロピレンのテープヤーンから成る基布にタフティングし、パイルの先端をシャーリングし、立毛長が２０ｍｍのタフト生機を作成した。
［カーペット仕上］
その後、そのタフト生機の裏側にポリエステル不織布を貼り合わせ、立毛部（パイル）を毛割し、カバリングしている扁平断面繊維スライバー（粗糸）糸条の繊維をカットパイル表面に引き出した。
続いて、カットパイル表面にポリッシャーをかけてパイルの毛先を伸ばし、２ｍｍカットのシャーリングを施し、２段カットパイルカーペットを製造した。
［評価］
得られた２段カットパイルカーペットの立毛部（パイル）は、カバリングしていた長い長糸条の扁平断面繊維が、芯糸となっているラップヤーン（短糸条）を構成している短いＹ型断面繊維の周囲に位置し、長糸条の毛先が開繊されており、且つ、短糸条（ラップヤーン）とカバリングしていた長い長糸条の糸長差が７０％もあり、扁平断面繊維の柔らかい感触とＹ型断面繊維の反発性、防汚性、吸水性を兼備し、見る方向によってカットパイル表面の色相が変化して、従来品に見られないフォックス調の高付加価値な２段カットパイルカーペットとなった。
【００１６】
実施例２
［長糸条］
防ダニ剤を３％練り込んだ白色フルダルであり、繊度が１７ｄｔｅｘであり、繊維長が７６ｍｍであり、繊維の扁平断面の長軸Ｌと短軸Ｄより求めた扁平度Ｌ／Ｄが６のポリエステル繊維に成る扁平断面ポリエステル繊維原綿でスライバー（粗糸）を作成した。
［短糸条］
木綿と、抗菌剤が０．７％付着の黒色であり、繊度が３ｄｔｅｘであり、繊維長が５１ｍｍであり、断面が円形のポリエステル繊維に成る円形断面ポリエステル繊維原綿とを、７０：３０の比率で混綿した３０番手の紡績糸を用意した。
［カバリング糸］
精紡機トライスピナーを用い、前記ポリエステル繊維に成るスライバー（粗糸）を４０％のオーバーフィード率をもって供給し、前記木綿と円形断面ポリエステル繊維原綿に成る３０番手の紡績糸に巻き付けカバリングし、同時にナイロンモノフィラメントでラップ（巻き付け）し、カバリング糸を得た。
尚、カバリングしている扁平断面ポリエステル繊維原綿に成るスライバー（長糸条）と芯糸を構成している３０番手の紡績糸との比率は４０：６０であった。
［タフト生機］
得られたカバリング糸を用い、実施例１と同様に、ポリプロピレンのテープヤーンから成る基布にタフティングし、パイルの先端をシャーリングし、立毛長が４０ｍｍのタフト生機を作成した。
［カーペット仕上］
そのタフト生機の裏側にポリエステル不織布を貼り合わせ、立毛部（パイル）を毛割し、カバリングしているポリエステル繊維に成るスライバー（粗糸）の繊維をカットパイル表面に引き出した。
続いて、カットパイル表面にポリッシャーをかけてパイルの毛先を伸ばし、２ｍｍカットのシャーリングを施し、短糸条（芯糸を構成している３０番手の紡績糸）とカバリングしていた長い長糸条（扁平断面ポリエステル繊維原綿に成るスライバー）との糸長差が３０％の２段カットパイルカーペットを試作した。
［評価］
得られた２段カットパイルカーペットは、スライバー（カバリング粗糸・長糸条）を構成している扁平断面ポリエステル繊維のドライで柔軟な風合い有しながら、芯糸（短糸条）を構成している３０番手の紡績糸の木綿の吸湿性と共に抗菌性と防ダニ性を兼備し、従来にない多機能性の高付加価値商品となった。
【００１７】
実施例３
［長糸条］
白色フルダルであり、繊度が１２ｄｔｅｘであり、繊維長が９０ｍｍであり、扁平断面ポリエステル繊維に成る扁平断面ポリエステル繊維原綿と、ライトグリーン色であり、繊度が３ｄｔｅｘであり、繊維長が９０ｍｍバイアスカットであり、円形断面ポリエステル繊維に成る円形断面ポリエステル繊維原綿とを、６０：４０の比率で混合されたスライバーに繊度が３３ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントを巻き付けた５番手の無撚ラップヤーンを作成した。
［短糸条］
ブルー色の総繊度５００ｄｔｅｘ／１５０ｆのナイロン嵩高加工糸を短糸条として用意した。
［カバリング糸］
リング撚糸機を用い、ナイロン嵩高加工糸に対して、無撚ラップヤーンを６０％のオーバーフィード率をもって１００Ｔ／ｍの甘撚りをかけて巻き掛けてカバリングし、ナイロン嵩高加工糸を短糸条（芯糸）とし無撚ラップヤーンを長糸条とするカバリング糸を得た。
［タフト生機］
得られたカバリング糸を基布にタフティングし、パイルの先端をシャーリングし、立毛長が４０ｍｍのタフト生機を作成した。
［カーペット仕上］
その後、そのタフト生機の裏側に不織布を貼り合わせ、立毛部（パイル）を毛割し、カバリングしてスライバー（粗糸）糸条の繊維をカットパイル表面に引き出し、ポリッシャーをかけてパイルの毛先を伸ばし、シャーリングを施し、短糸条（ナイロン嵩高加工糸）とカバリングしていた長糸条（無撚ラップヤーン）との糸長差が４０％の２段カットパイルカーペットを試作した。
［評価］
得られたカーペットの立毛部は開繊され、無撚ラップヤーンの扁平断面ポリエステル繊維と、無撚ラップヤーンの繊度が３ｄｔｅｘで細繊度の円形断面ポリエステル繊維の柔軟なタッチと、ナイロン嵩高加工糸の嵩高性や反発性がマッチし、カットパイル表面は独特な光沢と色調を有していた。
【００１８】
実施例４
実施例１において得られたカバリング糸をパイル糸に用いて、緯二重織りでカットパイル長が２０ｍｍのボア調カットパイル織物を作成した。
次いで、軽度の起毛とポリシャーにより、カバリングしているスライバー（粗糸）糸条の扁平断面繊維をカットパイル表面に引き出してスライバー（粗糸）糸条を開繊させたところ、実施例１と同様に、従来品に見られない毛皮調の高付加価値な２段カットパイル織物となった。
【００１９】
実施例５
実施例２において得られたカバリング糸をパイル糸に用いて、プラッシュ編みにより、カットパイル長が３０ｍｍのボア調カットパイル編物を作成した。
次いで、毛割とポリシャーにより、１０番手（メートル番手）のラップヤーンをカバリングしているスライバー（粗糸）糸条の扁平断面繊維を引き出して開繊させた結果、実施例２と同様に、多機能性の高価な２段カットパイル編物が得られた。
【００２０】
比較例１
実施例１におけるフルダルカラーで繊度が１３ｄｔｅｘであり、繊維長が１３０ｍｍのバイアスカットの扁平断面ポリエステル繊維原綿と、その扁平断面ポリエステルとの収縮差が１５％である高収縮の黒色で繊度が５ｄｔｅｘであり、繊維長が１３０ｍｍバイアスカットＹ型断面ポリエステル繊維原綿を、５０：５０の比率をもって混綿して１０番手のラップヤーン（無撚）を作成した。
得られたラップヤーンをパイル糸に用いてカットパイルを形成した後、１５０℃の熱処理で扁平断面ポリエステル繊維と高収縮Ｙ型断面ポリエステル繊維の間に収縮差を起こさせ、実施例１と同様に、毛割・ポリッシャー・シャーリングを施した。
こうして得られたカットパイルカーペットは、扁平断面ポリエステル繊維と高収縮Ｙ型断面ポリエステル繊維の間の糸長差が平均９％と低く、又、扁平断面ポリエステル繊維と高収縮Ｙ型断面ポリエステル繊維に収縮斑が生じてカットパイル表面が不均一となり、実施例１の２段カットパイルカーペットに比して外観、風合い共に見劣りするものであった。
【００２１】
比較例２
実施例３において、長糸条としての無撚のラップヤーンの代わりに、撚り数が２５０Ｔ／ｍの有撚紡績糸を長糸条に用い、リング撚糸機において、実施例３において使用のナイロン嵩高加工糸に対して、２５０Ｔ／ｍの有撚紡績糸を６０％のオーバーフィード率をもって１００Ｔ／ｍの甘撚りをかけて巻き掛けてカバリングし、ナイロン嵩高加工糸を短糸条（芯糸）とし２５０Ｔ／ｍの有撚紡績糸を長糸条として得たカバリング糸をパイル糸に使用して２段カットパイルカーペットを作った。
その得られた２段カットパイルカーペットは、立毛部の長い長糸条（２５０Ｔ／ｍの有撚紡績糸）の繊維が、撚りのために集束しており、実施例３の２段カットパイルカーペットに比してカットパイル表面の柔軟なタッチが失われ、又、カバリング糸の芯糸であるナイロン嵩高加工糸がカットパイル表面に見え、外観においても実施例３の２段カットパイルカーペットに比して悪いものであった。