(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、この底壁の両側部を同方向に折り曲げ形成した一対の対向する側壁とからなり相手端子と接続される接触部が一側に設けられた雌型端子金具であって、前記接触部に底壁と、前記一対の側壁と、前記一対の側壁からそれぞれ延設されて折り重ねられる一対の天板壁とからなる筒状基部が設けられ、対向する一対の板状の弾性接触片が前記側壁から延設され、前記天板壁同士が係合するずれ防止部が設けられ、前記ずれ防止部は、一対の天板壁のうち、上側に折り重ねられる一側の天板壁の両側部の略中央部から略直角方向に延設された一対の突片と、下側に折り重ねられる他側の天板壁の前記一対の突片に対応する位置に形成された一対の凹溝とを有し、前記一対の突片は、前記一対の凹溝に折り曲げて係合されていることを特徴とする雌型端子金具。
【請求項２】
底壁と、この底壁の両側部を同方向に折り曲げ形成した一対の対向する側壁とからなり相手端子と接続される接触部が一側に設けられた雌型端子金具であって、前記接触部に底壁と、前記一対の側壁と、前記一対の側壁からそれぞれ延設されて折り重ねられる一対の天板壁とからなる筒状基部が設けられ、対向する一対の板状の弾性接触片が前記側壁から延設され、前記天板壁同士が係合するずれ防止部が設けられ、前記一対の天板壁のずれ防止部が、一対の天板壁のうち、上側に折り重ねられる一側の天板壁に一体に設けられた嵌合部材と、下側に折り重ねられる他側の天板壁に貫通形成され、前記嵌合部材が圧入により結合される貫通嵌合孔とからなり、前記嵌合部材は、前記貫通嵌合孔内でつぶして広げることにより結合されることを特徴とする雌型端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気配線の接続に使用される雌型端子金具に関し、特に、ヒユーズの端子部に接続される雌型端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、相手端子と接続される接触部に、底壁と、この底壁の両側部を折り曲げ形成した一対の対向する側壁と、これら側壁からそれぞれ延設されて折り重ねられた一対の天板壁とからなる筒状基部が設けられた雌型端子金具では、前記筒状基部の天板壁と底壁とから一対の弾性接触片が一体に延設されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように、天板壁と底壁とから一対の弾性接触片を一体に延設した構成では、弾性接触片が一体に延設された天板壁を折り曲げる際のプレス成型上で制約を受けるという問題があった。
【０００４】
そこで、一対の対向する側壁から弾性接触片をそれぞれ一体に延設することが考えられるが、この構成では、プレス加工による折曲成型は容易になるが、一対の弾性接触片が広がり易くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、筒状基部の一対の対向する側壁から一対の弾性接触片をそれぞれ一体に延設し、しかも、一対の弾性接触片の広がりを防止することができる雌型端子金具の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、底壁と、この底壁の両側部を同方向に折り曲げ形成した一対の対向する側壁とからなり相手端子と接続される接触部が一側に設けられた雌型端子金具であって、前記接触部に底壁と、前記一対の側壁と、前記一対の側壁からそれぞれ延設されて折り重ねられる一対の天板壁とからなる筒状基部が設けられ、対向する一対の板状の弾性接触片が前記側壁から延設され、前記天板壁同士が係合するずれ防止部が設けられ、前記ずれ防止部は、一対の天板壁のうち、上側に折り重ねられる一側の天板壁の両側部の略中央部から略直角方向に延設された一対の突片と、下側に折り重ねられる他側の天板壁の前記一対の突片に対応する位置に形成された一対の凹溝とを有し、前記一対の突片は、前記一対の凹溝に折り曲げて係合されていることを特徴とする。
【０００７】
この雌型端子金具では、一対の対向する弾性接触片を筒状基部を形成する底壁の両側部を折り曲げて形成した一対の対向する側壁からそれぞれ一体に延設したことにより、一対の弾性接触片の折曲成型が容易になる。
【０００８】
また、筒状基部を形成する前記一対の対向する側壁からそれぞれ一対の延設されて折り重ねられる一対の天板壁同士が係合するずれ防止部を設けたことにより、一対の天板壁のずれが防止されるので、一対の対向する弾性接触片の広がりを防止することができる。
【０００９】
こうして、一対の対向する側壁の広がりが防止されることにより、一対の対向する側壁にそれぞれ一体に延設された一対の対向する弾性接触片の広がりを防止することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、底壁と、この底壁の両側部を同方向に折り曲げ形成した一対の対向する側壁とからなり相手端子と接続される接触部が一側に設けられた雌型端子金具であって、前記接触部に底壁と、前記一対の側壁と、前記一対の側壁からそれぞれ延設されて折り重ねられる一対の天板壁とからなる筒状基部が設けられ、対向する一対の板状の弾性接触片が前記側壁から延設され、前記天板壁同士が係合するずれ防止部が設けられ、前記一対の天板壁のずれ防止部が、一対の天板壁のうち、上側に折り重ねられる一側の天板壁に一体に設けられた嵌合部材と、下側に折り重ねられる他側の天板壁に貫通形成され、前記嵌合部材が圧入により結合される貫通嵌合孔とからなり、前記嵌合部材は、前記貫通嵌合孔内でつぶして広げることにより結合されることを特徴とする。
【００１１】
この雌型端子では、筒状基部を形成する一対の側壁からそれぞれ一体に延設されて折り重ねられる一対の天板壁同士が結合する前にずれ防止部を、一側の天板壁に一体に設けた嵌合部材を他側の天板壁に形成した貫通嵌合孔に圧入により嵌合するようにしたので、一対の天板壁のずれが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る雌型端子金具の実施形態について説明する
図１（ａ）は、本発明に係る第１実施形態の雌型端子金具を成型した後の状態を示す斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の雌型端子金具の展開状態を示す斜視図、図２（ａ）は雌型端子金具を成型した状態を示す平面図、図２（ｂ）は同側面図、図２（ｃ）は同正面図、図３は、雌型端子金具の展開状態を示す平面図である。
【００１３】
図１（ａ），（ｂ）は、雌型端子金具１０の折曲成型された後の状態と、展開状態の雌型端子金具１０とがキャリア５０に連続された状態で示している。この雌型端子金具１０は、いわゆる横連鎖型の端子金具で、所定幅の導電性の長尺板材から打ち抜かれ（図１（ｂ），図３）、この状態で連続して折り曲げ成型されることで図１（ａ），図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す形状に形成されている。
【００１４】
この雌型端子金具１０は、一側に相手雄型端子金具（相手端子）と接続される接触部１１が設けられ、他側に電線端末が接続される電線接続部１２が設けられている。
【００１５】
接触部１１は、筒状基部１３と、この筒状基部１３から延設された対向する一対の板状の弾性接触片１４，１４と、これら一対の弾性接触片１４，１４を保護する保護壁部１５とで形成されている。
【００１６】
筒状基部１３は、底壁１６の両側部を同方向に折り曲げて形成された対向する一対の側壁１７，１７と、これら一対の側壁１７，１７からそれぞれ延設されて折り重ねられる一対の天板壁１８，１８とで筒状に形成されている。
【００１７】
一対の天板壁１８，１８のうち、上側に折り重ねられる側の天板壁１８には、両側部の略中央部から略直角方向に延設された一対の突片１９，１９が一体に形成されており、また、下側に折り重ねられる側の天板壁１８には、前記一対の突片１９，１９に対応する一対の凹溝２０，２０が形成されている。
【００１８】
そして、一対の天板壁１８，１８を折り重ねた状態で、上側の天板壁１８の一対の突片１９，１９をそれぞれ下側の天板壁１８側へ略直角方向に折り曲げて凹溝２０，２０に係合させて連続し天板壁１８，１８同士のずれを防止するずれ防止部２１が構成されている。
【００１９】
また、一対の天板壁１８，１８には、図示しないハウジングの係止ランスに係合する係止肩２２，２２が形成されている。
【００２０】
一対の弾性接触片１４，１４は、前記一対の側壁１７，１７から一側に延設されて互いに接近する方向に屈曲された対向する一対のアーム部２３，２３と、これらアーム部２３，２３の先端部をそれぞれ対向する山形状に折り返された接点部２４，２４とで形成されている。
【００２１】
そして、一対の接点部２４，２４の頂部２４ａ，２４ａ間で相手端子を挟持固定するようになっている。
【００２２】
保護壁部１５は、底壁１６から前記一対の弾性接触片１４，１４と同方向に延設されて一対の弾性接触片１４，１４の一側部を保護する側部保護板部２５と、この側部保護板部２５の先端側に一体に設けられて一対の弾性接触片１４，１４の先端部を覆う先端保護壁部２６とで形成されている。
【００２３】
先端保護壁部２６は、一対の弾性接触片１４，１４の先端面に対向して設けられて一対の弾性接触片１４，１４の先端を覆って保護する先端保護板部２７と、この先端保護板部２７から一体に延設されて一対の弾性接触片１４，１４の接点部２４，２４の側面を覆って保護するとともに一対の弾性接触片１４，１４の過大変位を防止する過大変位覆い部２８とで形成されている。
【００２４】
先端保護板部２７は、側部保護板部２５の先端側に一体に延設されて一対の弾性接触片１４，１４の先端面に対向する略直角方向に折り曲げて形成されている。
【００２５】
この先端保護板部２７の中央部と、前記側部保護板部２５の先端側中央部には、相手端子が挿入される端子挿入開口２９が形成されている。
【００２６】
過大変位覆い部２８は、先端保護板部２７の両側部から一体に延設され、それぞれ一対の弾性接触片１４，１４側に略直角方向に折り曲げられて一対の接点部２４，２４に平行に形成され、さらに、それぞれの先端部を一対の弾性接触片１４，１４側に向けて略直角方向に折り曲げて形成されている。
【００２７】
電線接続部１２は、電線の端末の被覆部分と導体部分（芯線部分）とが一緒に加締められる被覆加締部３１と、導体部分（芯線部分）のみが加締められる導体加締部３２とを有し、被覆加締部３１と導体加締部３２は、それぞれ底壁１６の両側部を同方向に折り曲げて形成された一対の加締め片３３，３３，３４，３４とからなる。また、導体加締部３２の内側には、導体（芯線）との喰い付きをよくするために３條の凹部３５が設けられている。
【００２８】
そして、加締め片３３，３３，３４，３４により電線端末が加締め接続されることにより、電線の端末が雌型端子金具１０が電気的に接続されるようになっている。
【００２９】
この雌型端子金具１０では、筒状基部１３を形成する一対の対向する側壁１７，１７からそれぞれ一体に延設されて折り重ねられる一対の天板壁１８，１８同士が係合するずれ防止部２１を設けているので、一対の天板壁１８，１８の相互のずれを防止することができ、一対の天板壁１８，１８のずれが防止されることによって、一対の対向する側壁１７，１７の広がりを防止することができる。
【００３０】
こうして、一対の対向する側壁１７，１７の広がりが防止されることにより、一対の対向する側壁１７，１７にそれぞれ一体に延設された一対の対向する弾性接触片１４，１４の広がりを防止することができる。
図３は、雌型端子金具１０が展開状態で打ち抜かれた状態を示している。
【００３１】
図３に示すように、底壁１６と一体に一対の側壁１７，１７と、側壁１７，１７に延設される一対の天板壁１８，１８とが打ち抜き形成される。そして、上側に折り重ねられる天板壁１８と一体に一対の突片１９，１９が打ち抜き形成され、下側に折り重ねられる天板壁１８には、一対の凹溝２０，２０が打ち抜かれる。
【００３２】
また、底壁１６と一体に側部保護板部２５が打ち抜き形成されるとともに、一対の側壁１７，１７と一体に一対の弾性接触片１４，１４が打ち抜き形成され、側部保護板部２５と一対の弾性接触片１４，１４とは一対のスリットａ，ａで区分されている。
【００３３】
側部保護板部２５と一体に先端保護板部２７が打ち抜き形成され、先端保護板部２７には端子挿入開口２９が打ち抜かれてる。
【００３４】
さらに、底壁１６と一体に被覆加締部３１の一対の加締め片３３，３３と、導体加締部３２の一対の加締め片３４，３４が打ち抜き形成される。
【００３５】
底壁１６には、上側に折り重ねられた天板壁１８の一対の突片１９，１９を、下側に折り重ねられた天板壁１８の凹溝２０，２０に係合させるときに用いられるダイスを挿入する孔ｂが打ち抜かれる。
【００３６】
上記のように打ち抜き形成された展開状態から、底壁１６の折り線ｃで同方向に折り曲げることにより、一対の対向する側壁１７，１７が形成される。一対の側壁１７，１７の形成にともなって、側壁１７，１７からそれぞれ一体に延設された一対の対向する弾性接触片１４，１４が形成される。
【００３７】
一対の弾性接触片１４，１４の折り線で互いに接近するように屈曲させることにより、アーム部２３，２３が形成され、アーム部２３，２３の折り線ｅでそれぞれ対向する山形状に折り返して接点部２４，２４が形成される。
【００３８】
また、側部保護板部２５の先端側の折り線ｆで一対の弾性接触片１４，１４の先端面に対向する方向に折り曲げることにより、先端保護板部２７が形成され、この先端保護板部２７の折り線ｇでそれぞれ弾性接触片１４，１４側に略直角方向に折り曲げることにより一対の過大変位覆い部２８，２８が形成される。過大変位覆い部２８，２８は、その先端部をそれぞれ折り線ｈで弾性接触片１４，１４の側面へ向けて折り曲げられている。
【００３９】
一対の側壁１７，１７の折線ｉで互いに底壁１６側へ折り曲げて重ね合わせることにより、天板壁１８，１８が形成され、上側に重ねられた天板壁１８の折り線ｊで突片１９，１９を折り曲げて下側に重ねられた天板壁１８の凹溝２０，２０に係合させることにより、一対の天板壁１８，１８同士が係合するずれ防止部２１が構成される。
【００４０】
さらに、底壁１６の折り線ｋで同方向に折り曲げることにより、被覆加締部３１の加締め片３３，３３と、導体加締部３２の加締め片３４，３４が形成される。
【００４１】
このような雌型端子金具１０では、一対の対向する弾性接触片１４，１４を筒状基部１３を形成する底壁１６の両側部を折り曲げて形成した一対の対向する側壁１７，１７からそれぞれ一体に延設して形成したことにより、一対の弾性接触片１４，１４の折曲成型が容易になる。
【００４２】
図４は、ずれ防止部の他の実施形態の形成方法の要部の断面図である。
【００４３】
この実施形態では、折り重ねられる一対の天板壁１８，１８に、それぞれ対応する打ち抜き孔３６，３６を形成し、折り重ねた状態でパンチ４０とダイス４１とにより加締めることにより、一対の天板壁１８，１８同士が係合するずれ防止部３７を構成している。
【００４４】
図５（ａ）は、本発明に係る第２実施形態の雌型端子金具を成型した後の状態を示す斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の雌型端子金具の展開状態を示す斜視図である。
【００４５】
図５（ａ）、（ｂ）は、雌型端子金具６０の折曲成型された後の状態と、展開状態の雌型端子金具６０とがキャリア５０に連続された状態で示している。この雌型端子金具６０は、いわゆる横連鎖型の端子金具で、所定幅の導電性の長尺板材から打ち抜かれ（図５（ｂ））、この状態で連続して折り曲げ成型されることで図５（ａ）に示す形状に形成されている。
【００４６】
この雌型端子金具６０は、一側に相手雄型端子金具（相手端子）と接続される接触部６１が設けられ、他側に電線端末が接続される電線接続部６２が設けられている。
【００４７】
接触部６１は、筒状基部６３と、この筒状基部６３から延設された対向する一対の板状の弾性接触片６４，６４と、これら一対の弾性接触片６４，６４を保護する保護壁部６５とで形成されている。
【００４８】
筒状基部６３は、底壁６６の両側部を同方向に折り曲げて形成された対向する一対の側壁６７，６７と、これら一対の側壁６７，６７からそれぞれ延設されて折り重ねられる一対の天板壁６８，６８とで筒状に形成されている。
【００４９】
一対の天板壁６８，６８のうち、上側に折り重ねられる一側の天板壁６８には、の嵌合部材６９が一体に設けられている。一方、一対の天板壁６８，６８のうち、下側に折り重ねられる他側の天板壁６８には、前記嵌合部材６９に対応する貫通嵌合孔７０が貫通されている。この貫通嵌合孔７０の孔径は、前記嵌合部材６９の幅径に対して適宜小径に形成されている。
【００５０】
そして、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、一対の天板壁６８、６８を折り重ねた状態で、上側の天板壁６８の嵌合部材６９を下側の天板壁６８の貫通嵌合孔７０に圧入により嵌込んで、嵌合部材６９を嵌通嵌合孔７０内でつぶして広げることにより一対の天板壁６８，６８を結合する。
【００５１】
前記、上側（一側）の天板壁６８に設けた嵌合部材６９と、下側（他側）の天板壁６８に形成された貫通嵌合孔７０とにより、一対の天板壁６８，６８同士のずれを防止するずれ防止部７１が構成されている。
【００５２】
一対の弾性接触片６４，６４は、前記一対の側壁６７，６７から一側に延設されて互いに接近する方向に屈曲された対向する一対のアーム部７２，７２と、これらアーム部７２，７２の先端部をそれぞれ対向する山形状に折り返された接点部７３，７３とで形成されている。
【００５３】
そして、一対の接点部７３，７３の頂部７３ａ、７３ａ間で相手端子を挟持固定するようになっている。
【００５４】
保護壁部６５は、底壁６６から前記一対の弾性接触片６４，６４と同方向に延設されて一対の弾性接触片６４，６４の一側部を保護する側部保護板部７４と、この側部保護板部７４の先端側に一体に設けられて一対の弾性接触片６４，６４の先端部を覆う先端保護壁部７５とで形成されている。
【００５５】
先端保護壁部７５は、一対の弾性接触片６４，６４の先端面に対向して設けられて一対の弾性接触片６４，６４の先端を覆って保護する先端保護板部７６と、この先端保護板部７６から一体に延設されて一対の弾性接触片６４，６４の接点部７３，７３の側面を覆って保護するとともに一対の弾性接触片６４，６４の過大変位を防止する過大変位覆い部７７とで形成されている。
【００５６】
先端保護板部７６は、側部保護板部７４の先端側に一体に延設されて一対の弾性接触片６４，６４の先端面に対向する略直角方向に折り曲げて形成されている。
【００５７】
この先端保護板部７６の中央部と、前記側部保護板部７４の先端側中央部には、相手端子が挿入される端子挿入開口７８が形成されている。
【００５８】
過大変位覆い部７７は、先端保護板部７６の両側部から一体に延設され、それぞれ一対の弾性接触片６４，６４側に略直角方向に折り曲げられて一対の接点部７３，７３に平行に形成され、さらに、それぞれの先端部を一対の弾性接触片６４，６４側に向けて略直角方向に折り曲げて形成されている。
【００５９】
電線接続部６２は、電線の端末の被覆部分と導体部分（芯線部分）とが一緒に加締められる被覆加締部７９と導体部分（芯線部分）のみが加締められる導体加締部８０とを有し、被覆加締部７９と導体加締部８０は、それぞれ底壁６６の両側部を同方向に折り曲げて形成された一対の加締め片８１，８１，８２，８２とからなる。また、導体加締部８０の内側には、導体（芯線）との喰い付きをよくするために３条の凹部８３が設けられている。
【００６０】
そして、加締め片８１，８１，８２，８２により電線端末が加締め接続されることにより、電線の端末が雌型端子金具６０が電気的に接続されるようになっている。
【００６１】
この雌型端子金具６０では、筒状基部６３を形成する一対の対向する側壁６７，６７からそれぞれ一体に延設されて折り重ねられる一対の天板壁６８，６８のうち、上側（一側）の天板壁６８の嵌合部材６９と、下側（他側）の天板壁６８の貫通嵌合孔７０からなるずれ防止部７１を設けているので、一対の天板壁６８、６８の相互のずれを防止することができる。この一対の天板壁６８，６８のずれが防止されることによって、一対の対向する側壁６７，６７の広がりを防止することができる。
【００６２】
こうして、一対の対向する側壁６７，６７の広がりが防止されることにより、一対の対向する側壁６７，６７にそれぞれ一体に延設された一対の対向する弾性接触片６４，６４の広がりを防止することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、請求項１の発明によれば、一対の対向する弾性接触片を、筒状基部の一対の対向する側壁からそれぞれ一体に延設しているので、一対の弾性接触片の折曲成型が容易になる。
【００６４】
また、筒状基部を形成する一対の側壁からそれぞれ一体に延設されて折り重ねられる一対の天板壁同士が係合するずれ防止部を設けたので、一対の天板壁のずれが防止される。
【００６５】
これにより、対向する側壁の広がりが防止され、もって、一対の側壁からそれぞれ一体に延設された一対の弾性接触片が広がるのを防止することができる。
【００６６】
請求項２の発明によれば、筒状基部を形成する一対の側壁からそれぞれ一体に延設されて折り重ねられる一対の天板壁同士が結合するずれ防止部を、一側の天板壁に一体に設けた嵌合部材を他側の天板壁に形成した貫通嵌合孔に圧入により嵌合するようにしたので、一対の天板壁のずれが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明に係る第一実施形態の雌型端子金具を成型した後の状態を示す斜視図である。
（ｂ）は、本発明に係る第一実施形態の雌型端子金具の展開状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る第一実施形態の雌型端子金具を成型した状態を示す平面図である。
（ｂ）は、（ａ）の側面図である。
（ｃ）は、（ａ）の正面図である。
【図３】本発明に係る第一実施形態の雌型端子金具の展開状態を示す平面図である。
【図４】ずれ防止部の他の実施形態の形成方法を示す要部の断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明に係る第二実施形態の雌型端子金具を成型した後の状態を示す斜視図である。
（ｂ）は、本発明に係る第二実施形態の雌型端子金具の展開状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、一対の天板壁の結合手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  雌型端子金具
１１、６１  接触部
１３，６３  筒状基部
１４、６４  弾性接触片
１６，６６  底壁
１７，６７  側壁
１８，６８  天板壁
２１，７１  ずれ防止部
６９  嵌合部材
７０  貫通嵌合孔
【図１】
0003875531.tif 000002
【図２】
0003875531.tif 000003
【図３】
0003875531.tif 000004
【図４】
0003875531.tif 000005
【図５】
0003875531.tif 000006
【図６】
0003875531.tif 000007