(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の軸方向に延びる４つ以上の中空孔を有する中空モノフィラメントであって、圧縮変位率が２０％以上、圧縮変位の回復率が５０％以下であることを特徴とする工業織物用中空モノフィラメント。
（ただし、圧縮変位率および圧縮変位の回復率は、（株）島津製作所「島津粉体圧縮試験機  ＰＣＴ−２００」を使用して次の条件で測定した値である。すなわち、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した中空モノフィラメントの側面を、直径５００μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１５ｇｆ、最大荷重２００ｇｆ、荷重付加速度１．４４ｇｆ／秒の条件で圧縮・回復させた時の糸直径変位を読み取り、次式から圧縮変位率および圧縮変位の回復率を求めた。なお、同一の中空モノフィラメントから３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行って平均を求めた。
（１）圧縮変位率（％）＝（Ｌ１／Ｄ）×１００
（２）圧縮変位の回復率（％）＝（復元率／圧縮変位率）×１００
ここで、上記式中におけるＤは試験に供する前の原糸の直径あるいは代表径（μｍ）、Ｌ１は最初に試料に与えた原点荷重１５ｇｆ時点での変位と最大荷重２００ｇｆにおける変位との変位差の絶対値（μｍ）、Ｌ２は前記Ｌ１と荷重を最大荷重２００ｇｆから原点荷重１５ｇｆにまで減じた時の復元変位との差（残留変位）の絶対値（μｍ）であり、復元率は前記Ｄ、Ｌ１、Ｌ２から式［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｄ］×１００で算出した値（％）である。）
【請求項２】
糸断面の総断面積に対し前記中空孔が占める総面積の比率が２０〜８０％であることを特徴とする請求項１に記載の工業織物用中空モノフィラメント。
【請求項３】
糸断面に存在する前記中空孔の数が４〜１０であることを特徴とする請求項１または２に記載の工業織物用中空モノフィラメント。
【請求項４】
請求項１〜３の少なくとも１項に記載の工業織物用中空モノフィラメントを緯糸の少なくとも一部に使用したことを特徴とする工業用織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は特に幅広い通気度調整が要求される織物の用途に最適な工業織物用中空モノフィラメント（以下、単に中空モノフィラメントと称す）およびそれを用いた工業用織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機におけるドライヤーパートの主な役割は湿紙を乾燥させることである。すなわち、一般に抄紙機のドライヤーパートにおける脱水量は全体の約０．６％にすぎないが、湿紙の乾燥コストはプレスパートにおける機械的な搾水コストの約５倍を要するといわれており、製紙用途によって効率よく乾燥させることが重要な課題となっている。更に、近年では抄紙機の高速化が進んでおり、ドライヤーカンバスの通気度調整が重要視されるようになってきている。
【０００３】
従来、ドライヤーカンバスには合成樹脂モノフィラメントが主に使用され、特に強度、剛性などの力学的特性や熱的な特性、耐久性などのバランスがとれたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）モノフィラメントが用いられている。
【０００４】
また、抄紙用ドライヤーカンバスの通気度調整手段としては、平織り、二重織り、三重織り、および緯糸中芯にマルチフィラメントやスパン糸などを打ち込む方法などのカンバスの織り組織による調整方法があるが、熱収縮特性の相違、糸直径や異形断面などの寸法や形状の相違などのモノフィラメントの特性を利用した調整方法、あるいはその両方を用いた調整方法がある。
【０００５】
例えば、特開平１０−１８９３号公報には、経糸に断面正方形のモノフィラメントを使用することによって、扁平糸より断面積を大きく取ることができて、経糸強力の増大により緯糸にクリンプを付けやすくなり、織り密度増大により広範囲にわたって通気度調整を可能とした抄紙用ドライヤーカンバスが提案されている。
【０００６】
また、特開平１０−３１７２９５号公報には、経糸に断面形状が楕円形のモノフィラメント、緯糸に直径０．６〜１．２ｍｍのモノフィラメントを使用した経糸および緯糸密度が４〜１５本／２．５４ｃｍのドライヤーカンバスであって、通気度が３５０００ｃｃ／ｍｉｎ／ｃｍ2 以上の抄紙用ドライヤーカンバスが提案されている。
【０００７】
さらに、特開平１１−２６９７９１号公報には、扁平糸を経糸に使用した表面層と裏面層からなる二層構造からなり、表面層は３／１破れ綾組織とし、緯糸に乾熱収縮率が高く寸法の異なる大小２種類の糸を少なくとも表面層に交互に配した抄紙用ドライヤーカンバスが提案されている。
【０００８】
さらにまた、実公昭５８−５５２８０号公報には、抄紙機のドライヤーパートで紙粉減量中に含まれる粘着性油分のガム質ピッチや製紙用糊剤・塗工液などの汚れがカンバスの表面に付着し通気性が低下するのを防ぐために、単層の平織り組織に織成した目の粗い多孔性抄紙用ドライヤーカンバスが提案されている。
【０００９】
モノフィラメントを使用した織物は、マルチフィラメントの紡績糸を使用した工業用織物に比べ、織り目に汚れが付着しにくく、通気性に優れているが、上述した特開平１０−３１７２９５号公報や特開平１１−２６９７９１号公報に記載の抄紙用ドライヤーカンバスは、織り組織が複雑なため、織り目に汚れを付着させやすく、通気性を低下させる原因になりやすいという問題があった。
【００１０】
また、特開平１０−１８９３号公報に記載の断面正方形モノフィラメントを経糸に使用した織物は、扁平糸を使用したものに比べ平面性が劣るばかりか、織物に厚みが生じるため、製紙工程のペーパードライヤー群で織物の外側を走行する湿紙にストレッチが加わり、スリップなどによって紙粉が発生しやすくなるという問題があった。そして、この紙粉が織り目に付着し、通気性を低下させる原因になっていた。なお、モノフィラメントの糸径を小さくすれば、こうした問題も改善されるが、逆に糸の強力が低下するため緯糸にクリンプを付けにくくなるという二律背反の問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、特に幅広い通気度調整が要求される織物の用途に最適な中空モノフィラメントおよびそれを用いることにより複雑な織り構造による通気度調整を必要とせずに、汚れの付着を効果的に防止した工業用織物を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の圧縮変位率および圧縮変位の回復率を有する中空モノフィラメントが、織物とした場合に幅広く通気性をコントロールできるモノフィラメントであり、さらにはこのモノフィラメントからなる工業用織物が、織り密度を幅広くコントロールして適度な通気性を得ることができ、複雑な織り構造による通気度調整を必要とせずとも汚れの付着を効果的に防止可能であることを見出し、本発明に到達した。
【００１４】
すなわち、本発明は、繊維の軸方向に延びる４つ以上の中空孔を有する中空モノフィラメントであって、圧縮変位率が２０％以上、圧縮変位の回復率が５０％以下であることを特徴とする中空モノフィラメントを提供するものである。
【００１５】
（ただし、圧縮変位率および圧縮変位の回復率は、（株）島津製作所「島津粉体圧縮試験機  ＰＣＴ−２００」を使用して次の条件で測定した値である。すなわち、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した中空モノフィラメントの側面を、直径５００μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１５ｇｆ、最大荷重２００ｇｆ、荷重付加速度１．４４ｇｆ／秒の条件で圧縮・回復させた時の糸直径変位を読み取り、次式から圧縮変位率および圧縮変位の回復率を求めた。なお、同一の中空モノフィラメントから３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行って平均を求めた。
【００１６】
（１）圧縮変位率（％）＝（Ｌ１／Ｄ）×１００
（２）圧縮変位の回復率（％）＝（復元率／圧縮変位率）×１００
ここで、上記式中におけるＤは試験に供する前の原糸の直径あるいは代表径（μｍ）、Ｌ１は最初に試料に与えた原点荷重１５ｇｆ時点での変位と最大荷重２００ｇｆにおける変位との変位差の絶対値（μｍ）、Ｌ２は前記Ｌ１と荷重を最大荷重２００ｇｆから原点荷重１５ｇｆにまで減じた時の復元変位との差（残留変位）の絶対値（μｍ）であり、復元率は前記Ｄ、Ｌ１、Ｌ２から式［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｄ］×１００で算出した値（％）である。）
なお、本発明の中空モノフィラメントにおいては、
糸断面の総断面積に対し前記中空孔が占める総面積の比率が２０〜８０％であること、および
糸断面に存在する前記中空孔の数が４〜１０であることが、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【００１７】
また、本発明の工業用織物は、上記の中空モノフィラメントを緯糸の少なくとも一部に使用したことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
本発明で提案する中空モノフィラメントは、繊維の軸方向に延びる４つ以上の中空孔を持ち、織物の緯糸の少なくとも１部に使用された場合に、幅広く通気性をコントロールすることができるモノフィラメントである。
【００２０】
詳しくは、本発明の中空モノフィラメントを緯糸の少なくとも１部に使用した工業用織物は、人為的に糸を潰して中空構造を破壊し、形状を変形させることによって、織り密度を幅広くコントロールして適度な通気性が得られるというこれまでにない画期的な特徴を有するものである。
【００２１】
本発明の中空モノフィラメントを構成する合成樹脂としては、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６／６６共重合体などのポリアミド樹脂およびその共重合体、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴという）、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどのポリエステル類およびその共重合体、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素樹脂類、ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳという）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類などが挙げられるが、強度や剛性などの力学的特性、熱的な特性および耐久性などにバランスのとれた上記ポリエステル類のなかでもＰＥＴや、耐熱性と耐湿熱性を併せ持ったＰＰＳが、抄紙用ドライヤーカンバスの素材として特に好ましいポリマーである。
【００２２】
更に、上記ポリエステル類のなかのＰＥＴおよびＰＢＴには、そのジカルボン酸成分であるテレフタル酸の一部を、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸およびスルホン酸金属塩置換イソフタル酸などで置き換えたものでもよく、またグリコール成分であるエチレングリコールまたは１，４−ブタンジオールの一部を、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールおよびポリアルキレングリコールなどで置き換えたものであってももよい。
【００２３】
特にポリエステルを使用した工業用織物は、使用条件下によって加水分解反応を起こしやすい。そこで１分子中に１個または２個以上のカルボジイミド基を有する化合物、例えば、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｏ−トリイルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジオクチルデシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ´−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジ−tert. −ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ´−フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｐ−ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｐ−アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｐ−ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｐ−トリイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジ−ｏ−トリイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジシクロヘキシルカルボジイミド、ヘキサメチレン−ビス−ジシクロヘキシルカルボジイミド、エチレン−ビス−ジフェニルカルボジイミド、および芳香族ポリカルボジイミドなどの１種または２種以上の化合物を任意に選択し含有させ、ポリエステル末端基カルボキシル基濃度を低下させることにより耐加水分解性を向上させることもできる。
【００２４】
また、本発明の工業用織物を抄紙用ドライヤーカンバスとして使用する場合には、製紙原液中に添加されている填料、サイズ剤、紙力増強剤など各種製紙原料やその他からなる汚れが表面に付着・蓄積して、通気性を低下させる場合がある。そこで、テトラフルオロエチレンとエチレンとを主たる構成成分とするランダム共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ビニリデンフルオライド・テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリパーフルオロアルキル・アクリレート、ポリパーフルオロアルキル・メタアクリレート、パーフルオロアルキル・アルキレートおよび／またはパーフルオロアルキル・メタアクリレートとヒドロキシアルキル基を含有する場合を含めたアクリレートおよび／またはメタアクリレートとのランダムまたはブロック共重合体、ｏ−またはｍ−パーフルオロオキシイソフタル酸をジカルボン酸成分の少なくとも一部に含むポリエステルまたはポリエーテルポリエステルなどのポリマー分子の側鎖にフッ素原子を有するフッ素系重合体などの１種または２種以上の化合物を任意に選択し含有させる方法も有効である。
【００２５】
更に、上記合成樹脂に対し、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、窒化ケイ素、クレー、タルク、カオリンおよびジリコニウム酸などの各種無機粒子や架橋高分子粒子および各種金属粒子などの粒子類のほか、従来公知の抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、帯電防止剤、各種着色剤、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤および各種強化繊維類などが添加されていてもよい。
【００２６】
本発明の中空モノフィラメントの製造は、何等特殊な方法を必要とせず公知の中空紡糸方法で行うことができる。例えばエクストルーダーのような混練押出機、あるいはプレッシャーメルター型などの溶融紡糸機を用いてポリマ樹脂を中空紡糸口金から溶融押出し、引き続き冷却、熱延伸、熱セットすることにより成型される。
【００２７】
上記に示す製造方法で得られる本発明の中空モノフィラメントは、次に示す特性を有することが必要である。
【００２８】
本発明のモノフィラメントの太さは用途によって適宜選択され特に限定されるものではないが、０．０５〜３ｍｍの範囲が最もよく使用される。
【００２９】
また成型される中空モノフィラメントの断面形状は特に指定されるものではなく、モノフィラメントの軸方向に延びる中空孔が少なくとも４つ以上あれば、円形、正方形、扁平、楕円形、半月状、三角形、５角以上の多角形、多葉状、繭型などもよく、例えば図１（ａ）〜（ｐ）に示すような各種断面形状のモノフィラメントが挙げられる。
【００３０】
しかし、１本の中空モノフィラメントの中空孔が多すぎる場合には、口金の吐出孔が複雑となるため、樹脂が溶融押出されるとき圧力が急上昇して、作業上問題が生じる場合がある。また、口金孔から溶融押出された直後は、バラス効果により中空孔が塞がる場合もある。
【００３１】
したがって、本発明の中空モノフィラメントにおいては、糸断面に存在する中空孔の数がモノフィラメント１本当たり４〜１０個、特に４〜６個であることが好ましい。
【００３２】
また、本発明の中空モノフィラメントにおいて、糸断面の総断面積に対し中空孔が占める総面積の比率が小さすぎると、中空構造の潰れが小さいため、本発明が意図する特徴と効果が発揮されない。また、中空孔が占める総面積の比率が大きすぎても、中空構造の潰れが大きいために、織物に使用した場合に目崩れが起こりやすくなり、さらには引張特性が低下する傾向となる。こうした理由から、糸断面の総断面積に対し中空孔が占める総面積の比率は２０〜８０％の範囲にあることが好ましく、さらには３０〜７０％の範囲にあることが好ましい。
【００３３】
中空モノフィラメントを構成する合成樹脂の組成や中空孔の数、さらには糸断面の総断面積に対する中空孔が占める総面積の比率により、中空構造の潰れ方や糸の硬さが異なることになるが、さらに本発明の目的に合った評価規準として、（株）島津製作所「島津粉体圧縮試験機  ＰＣＴ−２００」を使用して測定した圧縮変位率および圧縮変位の回復率が特定の値を満たすことが必要である。
【００３４】
ただし、圧縮変位率および圧縮変位の回復率の測定は次の条件で測定するものとする。
【００３５】
すなわち、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した中空モノフィラメントの側面を、直径５００μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１５ｇｆ、最大荷重２００ｇｆ、荷重付加速度１．４４ｇｆ／秒の条件で圧縮・回復させた時の糸直径変位を読み取り、次式から圧縮変位率および圧縮変位の回復率を求めた。なお、同一の中空モノフィラメントから３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行って平均を求めた。
【００３６】
（１）圧縮変位率（％）＝（Ｌ１／Ｄ）×１００
（２）圧縮変位の回復率（％）＝（復元率／圧縮変位率）×１００
ここで、上記式中におけるＤは試験に供する前の原糸の直径あるいは代表径（μｍ）、Ｌ１は最初に試料に与えた原点荷重１５ｇｆ時点での変位と最大荷重２００ｇｆにおける変位との変位差の絶対値（μｍ）、Ｌ２は前記Ｌ１と荷重を最大荷重２００ｇｆから原点荷重１５ｇｆにまで減じた時の復元変位との差（残留変位）の絶対値（μｍ）であり、復元率は前記Ｄ、Ｌ１、Ｌ２から式［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｄ］×１００で算出した値（％）である。
【００３７】
本発明の中空モノフィラメントにおいては、上記の圧力変位率が２０％以上、および／または圧縮変位の回復率が５０％以下であることが重要であり、圧力変位率が上記の範囲未満および／または圧縮変位の回復率が上記の範囲を越える場合には、中空構造の潰れが小さくなるため、本発明が意図する特徴と効果が発揮されない傾向となる。
【００３８】
かくして得られる中空モノフィラメントを、工業用織物、特に抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸の少なくとも１部に使用した場合には、人為的に糸を潰して中空構造を破壊し、形状を変形させることにより、織り密度を幅広くコントロールして適度な通気性を得ることができる。さらには、糸の潰れ方、太さや形状の異なるモノフィラメントを同一の織物に混合使用することにより、一層微小な織り密度コントロールが可能となる。
【００３９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例に関し詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４０】
また、上記および下記に記載の本発明の中空モノフィラメントの物性などは、以下の方法により測定した値である。
［圧縮変位率および圧縮変位の回復率］
上記のとおり。
［中空部の総面積の比率および代表径］
モノフィラメント試料をミクロトームで厚さ１５μｍに輪切りにし、その切片の断面を（株）ＫＥＹＥＮＣＥ製デジタルＨＤマイクロスコープＶＨ−７０００の面積測定機能を使用して測定した。楕円形、半月状、多葉状、繭型など少なくとも一部に曲線部や複雑な形状を有する異形断面の面積測定は三十角形以上の多角形に近似してｎ：３個の測定値の平均値を各々のサンプルの中空部の総面積の比率とした。
【００４１】
同じく同社デジタルＨＤマイクロスコープＶＨ−７０００を使用し、断面形状に外接する円の直径を３回測定し、その平均値を代表径とした。
［織物の通気度調整の容易度］
各実施例および比較例で得られた中空モノフィラメントを、図２に示した三重織りの織物の中ヨコ糸１として使用し、その織物の通気度をＪＩＳ−Ｌ−１０９６のフラジール法に準じて測定した。なお、織物のタテ糸３および表面・裏面ヨコ糸２としては、中ヨコ糸１と同じ線径の丸断面中実モノフィラメントを使用し、織密度はタテ糸６３本／インチ、ヨコ糸３６本／インチ×３段とした。製織後、タテ方向に６０Ｎ／ｃｍの張力を１時間加えることにより織物をセットし、その後Ａｉｎ  Ｐｅｎｍｅａｂｉｌｉｔｙ  Ｔｅｓｔｅｎ  ＦＸ３３００（スイスＴＥＸＴＥＳＴ  ＡＧ製）を使用して通気度を測定し、未セットの織物と比較評価した。
［実施例１］
乾燥したＰＥＴ樹脂（東レ（株）製、Ｔ７５０Ｍ）を、φ４０ｍｍの１軸エクストルーダ型溶融紡糸機に供給し、２８５℃の温度で溶融混練した後、紡糸口金から紡出した。次いで、溶融状態の紡出糸を温水中に導いて冷却固化せしめた後、巻き取ることなく、８８℃および１８０℃の２段で合計５．５０倍に延伸し、引き続き２３０℃、０．９倍で熱処理し、公知の油剤を付与しボビンに巻き取ることによって、図１（ｌ）に示すような中空孔の数が４つ、中空部の総面積比率が３４％の中空モノフィラメントを得た。得られた中空モノフィラメントの物性とこれを用いた織物の通気度測定結果を表１に示す。
【００４２】
この結果、高圧縮変位率、低回復率で、潰れに対して良好であった。また、織物の通気度は、未セットの織物に比べて６０％減少し、抄紙機ドライヤーパートのウェットエンド部で使用可能な通気度にコントロールすることができた。
［実施例２］
乾燥した６ナイロン樹脂（東レ（株）製、Ｍ１０２１Ｔ）を、φ４０ｍｍの１軸エクストルーダ型溶融紡糸機に供給し、２６０℃の温度で溶融混練した後、紡糸口金から紡出した。次いで、溶融状態の紡出糸を水中に導いて冷却固化せしめた後、巻き取ることなく、６０℃および１３０℃の２段で合計４．７０倍に延伸し、引き続き１８０℃、０．９５倍で熱処理し、公知の油剤を付与しボビンに巻き取ることによって、図１（ｅ）に示すような中空孔の数が５つ、中空部の総面積比率が６０％の中空モノフィラメントを得た。得られた中空モノフィラメントの物性とこれを用いた織物の通気度測定結果を表１に示す。
【００４３】
この結果、回復性はやや大きいが、圧縮変位率はいたって良好であった。また、織物の通気性は、未セットの織物に比べて５５％減少し、通気度を大幅にコントロールすることができた。
［実施例３］
乾燥したＰＰＳ樹脂（東レ（株）製、Ｅ２０８０）を、φ４０ｍｍの１軸エクストルーダ型溶融紡糸機に供給し、３２０℃の温度で溶融混練した後、紡糸口金から紡出した。次いで、溶融状態の紡出糸を温水中に導いて冷却固化せしめた後、巻き取ることなく、１００℃および１４０℃の２段で合計４．２０倍に延伸し、引き続き１５０℃、０．９５倍で熱処理し、公知の油剤を付与しボビンに巻き取ることによって、図１（ｄ）に示すような中空孔の数が４つ、中空部の総面積比率が４０％の中空モノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの物性とこれを用いた織物の通気度測定結果を表１に示す。
【００４４】
この結果、高圧縮変位率、低回復率で、実施例１の中空モノフィラメントと実質的に同等であった。また、織物の通気性は、未セットの織物に比べて６０％減少し、通気度を大幅にコントロールすることができた。
［実施例４］
実施例１に記載の樹脂と製造方法により、図１（ｏ）に示すような中空孔の数が６つ、中空孔の総面積比率が５２％の中空モノフィラメントを得た。得られた中空モノフィラメントの物性とこれを用いた織物の通気度測定結果を表１に示す。
【００４５】
この結果、実施例１のＰＥＴモノフィラメントに比べて高圧縮変位率、低回復率で、同じ素材であっても、断面形状により、実施例１の中空モノフィラメントと品質的に異なる中空モノフィラメントが得られた。また、織物の通気性についても、大幅にコントロールすることができた。
［実施例５］
実施例１に記載の樹脂と製造方法により、図１（ｎ）に示すような中空孔の数が５つ、中空孔の総面積比率が２５％の中空モノフィラメントを得た。得られた中空モノフィラメントの物性とこれを用いた織物の通気度測定結果を表１に示す。
【００４６】
本実施例の中空モノフィラメントは、実施例１の中空モノフィラメントに比べて、圧縮変位率がやや小さく、回復率がやや高く、織物の通気量の変化はやや小さくなったが、通気度を一層微細にコントロールすることができた。
［実施例６］
実施例２に記載の樹脂と製造方法により、図１（ｆ）に示すような中空孔の数が８つ、中空孔の総面積比率が１８％の中空モノフィラメントを得た。得られた中空モノフィラメントの物性とこれを用いた織物の通気度測定結果を表１に示す。
【００４７】
本実施例の中空モノフィラメントは、圧縮変位率が小さく、回復率が高いため、織物の通気量の変化も小さいが、通気度を一層微細にコントロールすることができた。
［比較例１］
実施例１に記載の樹脂と製造方法により、直径が０．５ｍｍの丸断面中実モノフィラメントを得た。得られた中実モノフィラメントの物性とこれを用いた織物の通気度測定結果を表１に示す。
【００４８】
この結果、低圧縮変位率、高回復率のため、実施例１の中空モノフィラメントを用いた織物に比べて通気量の変化が極めて小さく、本発明の意図する性能が発揮されない。
［比較例２］
実施例２に記載の樹脂と製造方法により、直径０．５ｍｍの真円断面の中実モノフィラメントを得た。得られた中実モノフィラメントの物性とこれを用いた織物の通気度測定結果を表１に示す。
【００４９】
この結果、低圧縮変位率、高回復率のため、実施例２の中空モノフィラメントを用いた織物に比べて通気量の変化が極めて小さく、本発明の意図する性能が発揮されない。
［比較例３］
実施例１に記載の樹脂と製造方法により、外接円半径０．５ｍｍの六角断面中実モノフィラメントを得た。得られた中実モノフィラメントの物性とこれを用いた織物の通気度測定結果を表１に示す。
【００５０】
この結果、低圧縮変位率、高回復率のため、実施例４の中空モノフィラメントを用いた織物に比べて通気量の変化が極めて小さく、本発明の意図する性能が発揮されない。
【００５１】
【表１】
0003928110.tif 000002
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の中空モノフィラメントは、繊維の軸方向に延びる４つ以上の中空孔を有し、潰れによる変形が大きく、かつ回復性が小さいため、この中空モノフィラメントを工業用織物の緯糸の少なくとも一部に使用した場合に、人為的に織物を圧縮して中空モノフィラメントを潰し中空構造を破壊することにより、織り組織、つまり織り密度を変えて、目的にあった通気性を有する織物とすることができる。
【００５３】
また、モノフィラメントを使用した織物は、一般にマルチフィラメントの紡績糸を使用した工業用織物に比べて比表面積が小さいため、織物表面に汚れが付着しにくく通気性に優れているが、通気性を得るため織り構造を複雑にすると汚れが付着しやすくなる。これに対し、本発明の中空モノフィラメントを使用した織物は、そうした織り構造を必要とせずに汚れが付着しにくいという優れた特性を発揮する。
【００５４】
したがって、本発明の中空モノフィラメントを緯糸の少なくとも一部に使用した工業用織物は、抄紙用ドライヤーカンバスに代表される各種工業用途に極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）〜（ｐ）は本発明の中空モノフィラメントの断面形状を示す断面説明図である。
【図２】図２は実施例における織物の通気度調整の容易度の評価に使用する三重織の織り構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１  中ヨコ糸（本発明の中空モノフィラメント）
２  表面・裏面ヨコ糸
３  タテ糸
【図１】
0003928110.tif 000003
【図２】
0003928110.tif 000004