(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と側面とフランジ部とからなり保形性を持った開口部にフランジ部を備えたテーパーを有するトレー部と、蓋部と、注出口部からなり、外箱を必要としない一次包装容器であるカートリッジ式トレー容器であって、前記注出口部の注出口頚部が、前記トレー部の前記フランジ部の一辺と一側面とに亘って設けた懸架用溝において、前記フランジ部と蓋部とで挟持され固定されていることを特徴とするカートリッジ式トレー容器。
【請求項２】
前記トレー部が、略長方形の前記底面と４つの前記側面と略長方形の前記フランジ部とからなる四角形状のトレーであり、前記フランジ部の短辺に前記懸架用溝を設け、前記底面の内面に長辺方向に複数の凹状の溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式トレー容器。
【請求項３】
前記底面に設けた前記溝を延長してさらに前記懸架用溝を設けた前記側面の内面に溝を設けたことを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ式トレー容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘性のある内容物を収納するカートリッジ式トレー容器に関するものであり、例えば事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に粘性のあるインキを送るためにインキを充填した状態で、印刷機、複写機等に装着するに好適なカートリッジ式トレー容器に関する。このカートリッジ式トレー容器は、インキ以外の他の粘性流体の吸引取出し用容器としても適している。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に粘性のあるインキを供給するには、容器ごとの交換が可能なカートリッジ式の容器が使用されている。このカートリッジ式の容器では、内容物が液状あるいは粘性状のインキの場合、容器内のインキが空気に触れずに、インキの減量に伴って、容器が折り畳まれたり、収縮して減容化されて、内部への空気の流入が防止され、排出されるように構成されている。
【０００３】
このようなカートリッジ式容器としては、バッグインボックス形式の容器が広く使用されており、化粧段ボールなどの外箱の中に、プラスチック製の内袋が装着され、内袋から外箱までを貫通する注出口が取り付けられ、その注出口が取り付けられている面から半分程度までの内袋が外箱の内面に接着されている。このことにより、内袋に充填されたインキの減量に伴って、内袋の底部側が徐々に注出口側に吸引され、内袋が減容化され、内部への空気の流入を防ぎながら排出させることができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなバッグインボックス形式のカートリッジ式容器は、機能の面では、概ね満足できるものの、印刷機などへの取付ける際に、機種によっては、手早く簡単にセットすることが難しいこと、外箱と一次包装容器である注出口付き内袋とを一体化する工程が必要であること、そして、使用後に外箱と注出口付き内袋とを簡単に分離することができないなどの問題があった。
【０００５】
本発明は、印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、外箱を必要としない一次包装容器である注出口付きトレー容器であって、注出口から袋内のインキを吸引するにつれ、トレー内のインキを使いきることができるカートリッジ式トレー容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、底面と側面とフランジ部とからなり保形性を持った開口部にフランジ部を備えたテーパーを有するトレー部と、蓋部と、注出口部からなり、外箱を必要としない一次包装容器であるカートリッジ式トレー容器であって、前記注出口部の注出口頚部が、前記トレー部の前記フランジ部の一辺と一側面とに亘って設けた懸架用溝において、前記フランジ部と蓋部とで挟持され固定されていることを特徴とするカートリッジ式トレー容器である。また、前記トレー部が、略長方形の前記底面と４つの前記側面と略長方形の前記フランジ部とからなる四角形状のトレーであり、前記フランジ部の短辺に前記懸架用溝を設け、前記底面の内面に長辺方向に複数の凹状の溝を設けたことを特徴とする。さらに、前記底面に設けた前記溝を延長してさらに前記懸架用溝を設けた前記側面の内面に溝を設けたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、トレー部と蓋部と注出口部からなる外箱を必要としないトレー形状の注出口付きのカートリッジ式トレー容器であって、印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、廃棄が簡便であり、また、トレー部に溝を設けることによって、吸引によってトレー容器内のインキなどの内容物を使い切ることができるカートリッジ式トレー容器を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態について説明する。なお、異なる図の同一部位には同一の符号を付与している。
【０００９】
図１に示すように、本発明の第一の実施の形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ａは、保形性を持った開口部にフランジ部１６を備えたテーパーを有する図示の例では四角形状のトレー部１０と、蓋部２０と、注出口部３０とから形成されており、トレー部１０のフランジ部１６と蓋部２０との間に注出口部３０が挟持された構造となっている。
【００１０】
本実施例のトレー部１０は、図２に示すように、四角形状のトレーに形成されており、略長方形の底面１１と、その底面１１から立ち上がっている側面１２、１３、１４、１５と、フランジ部１６とからなっている。そして、フランジ部１６の一辺とそれに連なる側面１２に懸架用溝Ｕが形成され、その懸架用溝Ｕに注出口部３０の注出口頚部３６が差し込まれ、そして、蓋部２０とに挟まれ接着されて固定されている。この懸架用溝Ｕを設けるフランジ部１６の一辺の位置は、インキなどの内容物が注出口３０から最後まで排出されやすいように、略長方形の短辺の一辺とすることが好ましい。
【００１１】
また、トレー部１０は、プラスチックからなり、プラスチックシートの真空成形あるいは圧空成形により形成されている。使用するプラスチックシートは、耐水性、密封性を有する熱可塑性樹脂からなるプラスチックシートであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のプラスチックシートを単独ないし複数種を積層して使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与するために、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００１２】
このプラスチックシートの厚さは、５０〜８００μｍの範囲とし、成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは１００〜５００μｍの範囲とする。環境対応の観点から、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００１３】
なお、トレー部１０のフランジ部１６では、蓋部２０を熱シールして密封することから充分な接着強度を必要とする。そのために、フランジ部１６に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布しておくこともできる。このことによって、フランジ部１６での蓋部２０および注出口３０との熱シール加工において、強力に接着することができる。
【００１４】
蓋部２０は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、その他任意の熱可塑性樹脂からなるプラスチック単体、あるいはそれらの複合体であり、トレー部１０の材料により適宜選定するが、トレー部１０のフランジ部１６において、蓋部２０の内面とトレー部１０のフランジ部１６の表面とが溶着可能な材料を選定する。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ／ヒートシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／ヒートシール剤などを使用することができる。
【００１５】
トレー部１０と蓋部２０との間に装着する注出口部３０は、図３−ａに示すように、注出口本体３１とキャップ３２とからなり、注出口本体３１は少なくともトレー部１０のフランジ部１６および蓋部２０に熱融着する接着基部３３と、トレー部１０のフランジ部１６および蓋部２０に装着した時に外側に位置し、内容物の取り出し口となる筒部３４とから構成されている。筒部３４には、キャップ３２が螺合により冠着される螺合用ねじ３５の部分と注出口頚部３６とからなっている。また、接着基部３３の断面は、トレー部１０のフランジ部１６に設けた懸架用溝Ｕに嵌め込んでフランジ部１６と蓋部２０で挟んで熱融着が確実にできるように、懸架用溝Ｕに合せた舟型状にする。
【００１６】
また、注出口部３０のトレー部１０のフランジ部１６と蓋部２０との間への装着は、蓋部２０をトレー部１０のフランジ部１６にシールすると同時に、接着基部３３をフランジ部１６に形成した懸架用溝Ｕに嵌め込み、蓋部２０が挟むようにして接着基部３３とフランジ部１６の表面および蓋部２０の内面とを加圧加熱して熱融着することによって固定することができる。
【００１７】
また、筒部３４の外面には、キャップ３２との螺合用ねじ３５を設けているが、さらに、注出口部３０の付いたカートリッジ式トレー容器Ａの移送を確実にするフランジ部３９を設けてもよい。
【００１８】
さらに、図３−ｂに示すように、接着基部３３に連結部３７を介して閉塞防止リブ３８を設けることが好ましい。この場合の閉塞防止リブ３８は、内容物の取り出しの最終段階において、カートリッジ式トレー容器Ａの閉塞防止機能とともに、カートリッジ式トレー容器Ａの奥に残存する液を吸引する際の流路としての機能を示すものである。このような閉塞防止リブ３８を設けることによって、内容物の取り出しが最後まで安定して行えるようになる。
【００１９】
注出口部３０の注出口本体３１の成形に用いる樹脂としては、トレー部１０のフランジ部１６および蓋部２０と熱接着可能で、キャップ３２との螺合性のよいものが好ましく、具体的には、低密度ＰＥ、中密度ＰＥ、高密度ＰＥ、ＰＰなどの樹脂を使用することができる。
キャップ３２は、注出口本体３１とは別であり、ＰＥ、ＰＰ、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を射出成形することによって作製することができる。
【００２０】
つぎに、実際に、第一の実施の形態の一実施例のカートリッジ式トレー容器Ａを作製する工程の一例を説明する。
【００２１】
まず、図２に示すように、トレー部１０を作製するが、プラスチックシートを真空成形あるいは圧空成形によりフランジ部１６を有するトレー形状に形成する。そして、略長方形のフランジ部１６の短辺の一辺とそれに連なる側面１２に懸架用溝Ｕを形成する。
【００２２】
つぎに、図４に示すように、別途に射出成形により作製した注出口３０の接着基部３３をトレー部１０のフランジ部１６の一辺とそれに連なる側面１２に形成された懸架用溝Ｕに嵌め込む。
【００２３】
つづいて、蓋部２０をトレー部１０のフランジ部１６において熱シールする。同時に、注出口３０の接着基部３３をフランジ部１６と蓋部２０とで挟むようにして接着して、図１に示すようなカートリッジ式トレー容器Ａを作製することができる。
【００２４】
最後に、インキなどの内容物を注出口３０から注入して充填する。そして、この内容物を充填したカートリッジ式トレー容器Ａを、直接、印刷機に装填することができる。
【００２５】
つぎに、本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態について説明する。
【００２６】
図５―ａに示すように、本発明の第二の実施の形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ｂは、第一の実施の形態のカートリッジ式トレー容器Ａと同様に、保形性を持った開口部にフランジ部１６を備えたテーパーを有する図示の例では四角形状のトレー部１０と、蓋部２０と、注出口部３０とから形成されており、トレー部１０のフランジ部１６と蓋部２０との間に注出口部３０が挟持された構造となっている。第一の実施の形態のカートリッジ式トレー容器Ａと異なる点は、トレー部１０の底面１１そして側面１２に排出を補助する溝１７を設けているところである。
【００２７】
本実施例のトレー部１０は、第一の実施の形態のカートリッジ式トレー容器Ａと同様に、四角形状のトレーに形成されており、底面１１と、その底面１１から立ち上がっている側面１２、１３、１４、１５と、フランジ部１６とからなっている。そして、フランジ部１６の一辺とそれに連なる側面１２に懸架用溝Ｕが形成され、その懸架用溝Ｕに注出口部３０の注出口頚部３６が差し込まれ、そして、フランジ部１６と蓋部２０とに挟まれ接着されて固定されている。
【００２８】
また、本実施例では、底面１１の内面に長辺方向に延びる所定本数（図示例では６本）の凹状の溝１７を設けている。この凹状の溝１７を設けることにより、印刷機でインキなどの内容物を吸引して使用した際に、インキなどの内容物の流れがよくなり、インキなどの内容物の減量に伴って、容器が折り畳まれたり、収縮して減容化された時に、インキなどの内容物が排出されやすくなる。また、この底面１１に設けた凹状の溝１７は、図５―ｂに示すように、延長して懸架用溝Ｕを設けた側面１２に設けることができ、その形状は懸架用溝Ｕに向かう放射状に設けることが好ましく、このような形状に設けることによって、インキなどの内容物を注出口部３０から排出する時に、注出口部３０近辺での流れがよくなり、カートリッジ式トレー容器Ｂ内のインキなどの内容物を最後まで使い切ることができる。
【００２９】
トレー部１０および蓋部２０の形状としては、本図のように開口部と底面１１あるいはフランジ部１６が共に四角形であるもの以外に八角形などの多角形であってもよい。また、フランジ部１６が四角形で底面１１が八角形であるものなど特に限定されるものではない。
【００３０】
以上に説明した本発明のカートリッジ式トレー容器は、次のようにして使用される。
【００３１】
事務用印刷機に供給するインキ容器として用いる場合、カートリッジ式トレー容器に、高粘度のインキを充填するには、カートリッジ式トレー容器の注出口本体３１から行う。このインキが充填されたカートリッジ式トレー容器を印刷機に装着する。キャップ３２をはずした後、注出口本体３１からプランジャーポンプ等で吸引することによりカートリッジ式トレー容器内のインキが取り出されて印刷機に供給される。
【００３２】
インキの消費により、最後に、トレー部１０および蓋部２０が内側に変形し、カートリッジ式トレー容器の内容物の収納スペースが縮小した時に、図６の概略横断面図に示すように、底面に溝を設けていない図６−ａの場合に比べて、底面に溝を設けている図６−ｂの場合の方がインキの流れが良く、インキは殆ど残ることなく消費される。そして、吸引力が作用する注出口本体３１の近傍には空間があるので、そこに最後のインキが集まり外部へ吸い出される。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、外箱を必要としないトレー形状の注出口付きのカートリッジ式トレー容器にすることによって、印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、廃棄が簡便であり、また、トレー部の底面そして側面の内面に内容物の排出方向に沿った溝を設けることにより、内容物の流れがよくなり、吸引によってカートリッジ式トレー容器内のインキなどの内容物を使い切ることができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例のトレー部を示す斜視図である。
【図３】本発明のカートリッジ式トレー容器の注出口部を示す斜視図である。
【図４】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例を作製する工程を示す概略図である。
【図５】本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明のカートリッジ式トレー容器をインキ容器として使用した時の最終状態を示す概略横断面図である。
【符号の説明】
Ａ      カートリッジ式トレー容器（第一の実施の形態）
Ｂ      カートリッジ式トレー容器（第二の実施の形態）
１０      トレー部
１１      底面
１２      側面
１３      側面
１４      側面
１５      側面
１６      フランジ部
Ｕ      懸架用溝
１７      溝
２０      蓋部
３０      注出口部
３１      注出口本体
３２      キャップ
３３      接着基部
３４      筒部
３５      螺合用ねじ
３６      注出口頚部
３７      連結部
３８      閉塞防止リブ
３９      フランジ部
【図１】
0004011931.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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