(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置の版胴に巻き付けられている使用済みのマスタを該版胴から剥離して搬送する排版手段と、該排版手段により剥離・搬送された使用済みのマスタを収容する排版ボックスとを備え、
該排版ボックスが、該排版手段により該排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮する圧縮板と、該マスタの排版経路に対して略直交するように該圧縮板の端部を支持して該圧縮板を該排版ボックス内で回転させる支軸とを備え、
上記支軸を回転中心として、マスタを圧縮するための始発位置であるホームポジションから、少なくとも９０°以上上記圧縮板を回転させることにより、上記排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮して、上記排版ボックス内に収容する排版装置において、
上記排版ボックスの内周面の形状が、上記圧縮板の支軸を回転中心として、上記ホームポジションから、少なくとも２７０°までは上記圧縮板の先端側の回転軌跡に沿った略円筒状であり、それを超える部分は略箱状であることを特徴とする排版装置。
【請求項２】
上記圧縮板の支軸を上記排版ボックスの中心部位に配置したことを特徴とする請求項１記載の排版装置。
【請求項３】
上記排版手段により版胴に巻き付けられている使用済みのマスタが上記圧縮板の上方に搬送されることを特徴とする請求項１または２記載の排版装置。
【請求項４】
上記圧縮板の支軸と該支軸を回転させる駆動手段の駆動軸とをカップリングを介して係脱自在に構成して、排版装置本体に対して、上記排版ボックスを着脱自在としたことを特徴とする請求項１、２または３記載の排版装置。
【請求項５】
上記圧縮板の支軸を回転させる駆動手段の駆動軸に対して、該駆動手段の駆動源の回転をトルクリミッタを介して伝達することを特徴とする請求項１、２、３または４記載の排版装置。
【請求項６】
上記カップリングが、上記駆動手段の駆動軸に略直交するように設けられた係脱凸部と上記圧縮板の支軸端部に設けられた係脱凹部とにより構成され、上記駆動手段の駆動軸の回転位置がホームポジションに位置している状態で上記係脱凸部に対して係脱自在となり、上記排版ボックスが排版装置本体に装着され且つ上記駆動手段の駆動軸がホームポジション以外の回転位置に位置している状態で上記係脱凸部に対して係合する係合穴を、上記排版ボックスまたは排版ボックスと実質的に一体の部材に設けたことを特徴とする請求項４記載の排版装置。
【請求項７】
上記圧縮板がホームポジションに位置し且つ上記排版ボックスが排版装置本体から離脱された状態で該圧縮板の回転を阻止し、該排版ボックスが排版装置本体に装着されている状態で該圧縮板の回転をフリーにする圧縮板ストッパを該排版ボックスに設けたことを特徴とする請求項６記載の排版装置。
【請求項８】
上記排版ボックスのマスタ収容部入口が上記圧縮板により塞がれた位置を、該圧縮板の上記ホームポジションとは別のホームポジションとしたことを特徴とする請求項７記載の排版装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置で使用された使用済みのマスタ（版）を収容する印刷装置の排版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置は、マスタを感熱穿孔製版して印刷ドラム（版胴）に巻き付け、印刷ドラム内にインキを供給し、マスタの孔を通過したインキを印刷用紙に転移させて印刷用紙に画像を印刷する。印刷が終了した後、版胴に巻き付けられたマスタは、通常、版胴から剥離されて排版トレイ上に排出され、オペレータにより廃棄される。しかしながら、この使用済みのマスタを手作業により廃棄する方式の孔版印刷装置では、マスタに付着しているインキによりオペレータの手や衣服が汚れることが多い。そこで、従来、版胴から剥離されて搬送された使用済みのマスタを排版ボックス内に収容する排版装置が提案され、一般に用いられている。
【０００３】
ここで、排版ボックス内に使用済みのマスタを自然落下した状態で単に積み重ねただけでは、マスタが嵩張ってしまい、マスタを効率よく収容することができない。そのため、この種の排版装置では、実開昭６１−２０４７６５号公報、特開昭５９−１１２８１号公報、特願平７−１６１６９７号公報、および、特開平８−１４２４８４号公報などに示すように、パンタグラフ状のアームや偏心回転するカムなどの昇降機構、あるいは、アームと回転支軸からなる揺動機構を、ギヤもしくは円板とモータなどからなる駆動手段により駆動し、例えば、図２６および図２７に示すように、排版ボックス７内で圧縮板８を昇降移動もしくは揺動させ、剥離ローラ５ａおよび搬送ローラ５ｂからなる排版ローラ対５により剥離・搬送された使用済みのマスタ３（以下、使用済みマスタ３または、単にマスタ３と言うときがある。）を圧縮板８で圧縮して排版ボックス７内に収容するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の従来の排版装置では、排版ローラ対５により剥離・搬送されたマスタ３が、図２６および図２７に鎖線で示すように、自重により垂れ下がって排版ボックス７の最奥部まで搬送されず、排版ボックス７のマスタ搬送方向上流側の収容部に溜ってしまう傾向を有しており、更に図２８に示すように排版ボックス７の最奥部で圧縮収納されたマスタ３が、圧縮収納された状態で、自重で一点鎖線で示すように収納搬送路の手前側に落下することが起こる。これは、印刷により付着したインキによる使用済みのマスタ３の自重の増大、使用済みマスタ３の腰の強さの低下、および、マスタ３の版胴への付着力による排版ローラ対５のマスタ搬送力の低下、排版ボックス７の形状などに起因するものと考えられる。
【０００５】
このため、前記従来の排版装置では、図２６および図２７に示すように、排版ローラ対５により版胴から剥離・搬送された使用済みのマスタ３が、排版ボックス７の一部（Ａ部）に偏って圧縮収容されるため、排版ボックス７のマスタ収容部に空きスペース（Ｂ部）があるにも拘らず、圧縮板８の昇降位置あるいは揺動位置が限界点に達して、満杯センサによりマスタ満杯状態が報知され、排版ボックス７の空きスペース（Ｂ部）がデッドスペースとなる不具合がある。また図２８に示すように、収納したマスタ３が排版ボックス７の最奥部で、自重で落下してしまい、次に排版されてくるマスタ３の邪魔になるという不具合がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、印刷装置の版胴に巻き付けられている使用済みのマスタを該版胴から剥離して搬送する排版手段と、該排版手段により剥離・搬送された使用済みのマスタを収容する排版ボックスとを備え、該排版ボックスが、該排版手段により該排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮する圧縮板と、該マスタの排版経路に対して略直交するように該圧縮板の端部を支持して該圧縮板を該排版ボックス内で回転させる支軸とを備え、上記支軸を回転中心として、マスタを圧縮するための始発位置であるホームポジションから、少なくとも９０°以上上記圧縮板を回転させることにより、上記排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮して、上記排版ボックス内に収容する排版装置において、上記排版ボックスの内周面の形状が、上記圧縮板の支軸を回転中心として、上記ホームポジションから、少なくとも２７０°までは上記圧縮板の先端側の回転軌跡に沿った略円筒状であり、それを超える部分は略箱状であることを特徴とする排版装置にある。
【０００７】
請求項２の発明は、上記圧縮板の支軸を上記排版ボックスの中心部位に配置したことを特徴とする請求項１記載の排版装置にある。
【０００８】
請求項３の発明は、上記排版手段により版胴に巻き付けられている使用済みのマスタが上記圧縮板の上方に搬送されることを特徴とする請求項１または２記載の排版装置にある。
【０００９】
請求項４の発明は、上記圧縮板の支軸と該支軸を回転させる駆動手段の駆動軸とをカップリングを介して係脱自在に構成して、排版装置本体に対して、上記排版ボックスを着脱自在としたことを特徴とする請求項１、２または３記載の排版装置にある。
【００１０】
請求項５の発明は、上記圧縮板の支軸を回転させる駆動手段の駆動軸に対して、該駆動手段の駆動源の回転をトルクリミッタを介して伝達することを特徴とする請求項１、２、３または４記載の排版装置にある。
【００１１】
請求項６の発明は、上記カップリングが、上記駆動手段の駆動軸に略直交するように設けられた係脱凸部と上記圧縮板の支軸端部に設けられた係脱凹部とにより構成され、上記駆動手段の駆動軸の回転位置がホームポジションに位置している状態で上記係脱凸部に対して係脱自在となり、上記排版ボックスが排版装置本体に装着され且つ上記駆動手段の駆動軸がホームポジション以外の回転位置に位置している状態で上記係脱凸部に対して係合する係合穴を、上記排版ボックスまたは排版ボックスと実質的に一体の部材に設けたことを特徴とする請求項４記載の排版装置にある。
【００１２】
請求項７の発明は、上記圧縮板がホームポジションに位置し且つ上記排版ボックスが排版装置本体から離脱された状態で該圧縮板の回転を阻止し、該排版ボックスが排版装置本体に装着されている状態で該圧縮板の回転をフリーにする圧縮板ストッパを該排版ボックスに設けたことを特徴とする請求項６記載の排版装置にある。
【００１３】
請求項８の発明は、上記排版ボックスのマスタ収容部入口が上記圧縮板により塞がれた位置を、該圧縮板の上記ホームポジションとは別のホームポジションとしたことを特徴とする請求項７記載の排版装置にある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の排版装置では、マスタの排版経路に対して略直交するように圧縮板の端部を支持する支軸を排版ボックス内に配置し、該支軸を回転中心として少なくとも９０°以上圧縮板を回転させることによりその円周上に略倣う内周面を有する排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮して収容する構成とする。
【００１７】
また、上記圧縮板の支軸を上記排版ボックスの中心部位に配置し、該支軸を回転中心として圧縮板を回転させることにより排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮して収容する構成にするとよい。
【００１８】
また、排版手段により版胴に巻き付けられている使用済みのマスタが上記圧縮板の上方に搬送されることにより排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮して収容する構成にするとよい。
【００１９】
更に、上記圧縮板の支軸と、該支軸を回転させる駆動手段の駆動軸とは、直結されていてもよいが、これをカップリングを介して係脱自在に構成して、排版装置本体に対して上記排版ボックスを着脱できるようにすることが、排版ボックス内に圧縮収容された使用済みマスタの廃棄作業を容易化させる上で好ましい。
【００２０】
また、排版手段により版胴に巻き付けられている使用済みのマスタが上記排版ボックスに搬送される時に、搬送されてくる使用済みのマスタと上記排版ボックス内に圧縮して収容されている使用済みのマスタとを仕切る仕切板を備えた排版装置により、排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮して収容するとよい。
【００２１】
また、排版ボックスの内周面の形状が、上記圧縮板の支軸を回転中心として、少なくとも２７０°までは上記圧縮板の先端側の回転軌跡に沿った略円筒状であり、それを超える部分は略箱状である排版装置により、排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮して収容するとよい。
【００２２】
また、上記圧縮板の支軸を回転させる駆動手段の駆動軸に対して、該駆動手段の駆動源の回転をトルクリミッタを介して伝達することが、該圧縮板の回転量制御を容易化させる上で効果的である。
【００２３】
また、上記圧縮板の支軸と上記駆動手段の駆動軸とのカップリング時における回転位置を整合させ、且つ、上記圧縮板の動作途中で上記排版ボックスが誤って引き出されるのを防止するために、上記駆動手段の駆動軸に略直交するように設けた係脱凸部に対し、上記圧縮板の支軸端部に設けた係脱凹部が係脱する構成のカップリングにより、上記圧縮板の支軸と、該支軸を回転させる駆動手段の駆動軸とを係脱自在に構成すると共に、該駆動手段の駆動軸の回転位置がホームポジションに位置している状態で該係脱凸部に対して係脱自在となり、該排版ボックスが排版装置本体に装着され且つ該駆動手段の駆動軸がホームポジション以外の回転位置に位置している状態で該係脱凸部に対して係合する係合穴を、該排版ボックスまたは排版ボックスと実質的に一体の部材に設けるとよい。
【００２４】
更に、上記排版ボックスが排版装置本体から離脱された状態での圧縮板の回転による圧縮板の支軸と駆動手段の駆動軸とのカップリング時における回転位置のずれを防止して、上記圧縮板の支軸と上記駆動手段の駆動軸とのカップリング時における回転位置を整合させるために、上記圧縮板がホームポジションに位置し且つ上記排版ボックスが排版装置本体から離脱された状態で該圧縮板の回転を阻止し、該排版ボックスが排版装置本体に装着されている状態で該圧縮板の回転をフリーにする圧縮板ストッパを該排版ボックスに設けるとよい。
【００２５】
また、上記排版ボックスが排版装置本体から離脱された状態での収容されたマスタの露呈を防止するために、上記排版ボックスのマスタ収容部入口が上記圧縮板により塞がれた位置を、該圧縮板のホームポジションとし、このホームポジションで上記圧縮板ストッパにより圧縮板の回転を阻止することが好ましい。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１において、印刷装置１により印刷が終了した後、版胴２に巻き付けられた使用済みのマスタ３は、剥離ローラ５ａが版胴２側の位置（図１に鎖線で示す位置）へ移動して時計方向に回転すると共に、版胴２が時計方向に回転することにより、版胴２から剥離される。そして、版胴２から剥離された使用済みマスタ３は、図１に実線で示す位置に復帰された剥離ローラ５ａと搬送ローラ５ｂとのニップに挾まれて搬送され、このマスタ３の搬送経路の下流側に配置された排版装置６の排版ボックス７のマスタ搬入口７ａを通して、圧縮板８の上方に搬送され、排版ボックス７内に搬入される。ここで、排版ボックス７内に使用済みのマスタ３を搬送するための排版手段としては、図１に示すような剥離ローラ５ａと搬送ローラ５ｂとからなる排版ローラ対５の他、無端ベルトを使用した搬送ベルトや、羽根車、および、車輪状ローラなどを、単独又はローラと組み合わせて用いるようにしたものであってもよい。
【００２７】
排版ボックス７は、図１ないし図３に示すように略円筒状の形状をしていて、上部にマスタ搬入口７ａが形成されており、内周壁７ｆの一部は、後述する圧縮板の自由端部である先端側の２７０°回転する移動軌跡に沿った形状をしている。さらに該排版ボックス７は、内周壁７ｆにつながって、圧縮板の自由端部の２７０°を超える部分からは、マスタ３の収納部としてその内壁は箱状を呈する形状をしている。
【００２８】
本実施例における排版装置６は、図１ないし図３に示すように、排版ボックス７内に収容された使用済みマスタ３を圧縮するための圧縮板８が、略円筒状に形成された排版ボックス７の内部に配設されており、この排版ボックス７のマスタ収容部７ｂの中心部位を回転中心として、排版ボックス７内で回転するように構成されている。すなわち、この圧縮板８は、その端部に設けられた支軸８ａが、排版ボックス７の手前側（図３の左方）の壁部７ｃの略中心部と、排版ボックス７の奥側（図３の右方）に一体形成されたブラケット部７ｄとで、排版ローラ対５と略平行となるように軸支されることによって、排版ボックス７のマスタ収容部７ｂの中心部位を回転中心として回転自在となっている。圧縮板８は、排版ボックス７の内部で、図４の２点鎖線の圧縮板８のホームポジションである始発位置から支軸８ａを中心に約２７０°回転されるようになっている。また、排版ボックス７のマスタ収容部７ｂの最奥部には、排版ボックス７内に収容されたマスタ３のマスタ搬入口７ａ側への溢出、および、圧縮板８のホームポジション側（図１における時計回り方向）への過剰な回転を規制するための仕切板１４が、排版ボックス７の手前側の壁部７ｃと奥側のブラケット部７ｄとの間に固定配置されている。
【００２９】
この圧縮板８は、図２および図３に示すように、排版装置６の奥側の本体側板６ａの外方に配設された駆動手段９の駆動軸９ａの回転が、圧縮板８の支軸８ａに伝達されることにより回転され、排版ボックス７の内部で図４に示す２点鎖線の始発位置から約２７０°回転されるようになっている。これにより、上述のように、排版装置６の排版ボックス７のマスタ搬入口７ａを通して、使用済みマスタ３が排版ボックス７内の圧縮板８の上方に搬入されると、この使用済みマスタ３が、先ず、図４（ａ）に示すように、インキの粘性により圧縮板８の上に折りたたまれるように付着して載置される。そして、このマスタ３の排版ボックス７内への搬入が完了すると、圧縮板８がマスタ３を載せたまま持ち上げるようにして回転しはじめ図４において約２７０°反時計回りに回転される。この圧縮板８上に搬入載置されたマスタ３は、排版ボックス７のマスタ収容部７ｇの図１で右下側の２７０°を超える部分である箱状の部分７ｇに圧縮収容されていく。圧縮板８は、図４（ａ）の約２７０°回転したあと２点鎖線で示した始発位置まで戻り、圧縮板８は、使用済みのマスタ３が排版ボックス７内に搬入される毎に始発位置からはじめのうちは約２７０°の回転位置までの間を往復回転される。つまり、排版ボックス７において、圧縮板８は上記箱状の部分７ｇにはじめのうちの数版分のマスタ３が圧縮されて、ある程度詰め込まれるまでは、支軸８ａを回転中心として約２７０°まで回転したところでの回転動作を繰り返す。これより、圧縮板８のマスタ３への圧縮力は、箱状の部分７ｇの図１に示す右側壁７ｈ側に押し込めるように作用するので、マスタ３が箱状の部分７ｇに効率よく圧縮収容されていく。その後は、マスタ３の収容量が増加するにつれて、圧縮板８の回転角度は徐々に小さくなりながら往復回転が繰り返される。
【００３０】
このようにして、使用済みマスタ３の排版ボックス７内への搬入が行なわれる毎に、圧縮板８が往復回転することにより、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）のように、使用済みマスタ３が、排版ボックス７のマスタ収容部７ｂ内に、その奥側から順次詰め込まれて収容される。このように、排版ボックス７の中心部位を回転中心として圧縮板８を回転させることにより、排版ボックス７内のデッドスペース発生の原因となる排版ボックスでのマスタの偏りが解消され、使用済みマスタ３が排版ボックス７のマスタ収容部７ｂ内に無駄なく圧縮収容されるようになる。
【００３１】
しかも、上述したように本実施例では、箱状の部分７ｇを有しているので、マスタ収納部７ｂの内壁が全域に亘って円筒状である場合に比べて排版容量を更に大きくできる。なお、この圧縮板８は、本実施例では、約２７０°回転されるように記載されている例を示したが、本発明では、仕切板１４側に近づいた、たとえば約３００°回転させるようにしても排版ボックス７の上記右側壁７ｈ側にマスタ３を押し込めながら、圧縮収容することができるものであり、この数値に限定されるものではない。
【００３２】
そして、上述の排版動作が繰り返されて排版ボックス７内に収容されたマスタ３の量が満杯になると、図示しない満杯センサが作動して、その旨がオペレータに報知される。これを受けて、オペレータが、排版装置本体の手前側に排版ボックス７を引き出し、排版ボックス７内のマスタ３を廃棄した後、空になった排版ボックス７を再び排版装置内に戻すことにより、上記の排版動作が再開されるようになっている。
【００３３】
なお、本実施例では、圧縮板８の支軸８ａを排版ボックス７の中心部位に配置した例を示したが、排版ボックスは図５および図６に示すものでも良い。つまり、圧縮板８を支軸８ａを回転中心として、少なくとも９０°以上回転させるような排版ボックス７の形状であっても良い。図５、図６において、前記排版ボックス７と同じ部材については、同一符号を付して、その説明は、省略する。
【００３４】
図５において、排版ボックス１０７の内周面１０７ｆは、圧縮板８のホームポジションから回転軌跡の約９０°の範囲に倣う形状をしており、その端から圧縮板８の支軸８ａの近傍までに、奥壁１０７ｇが設けられている。更に圧縮板８のホームポジションの下部には、仕切板の役目をする底壁１１４が設けられている。この場合、圧縮板８はホームポジションからはじめのうちは約９０°回転を繰り返して、マスタ３を排版ボックス１０７内部に収容する。
【００３５】
この排版ボックス１０７では、図７に示すようにマスタ３を排版ボックス１０７の奥壁１０７ｇに折りたたんで収納し、圧縮板８の支軸８ａを回転中心として少なくとも９０°以上回転させたところに奥壁１０７ｇがあるので、マスタ３の収納状態の一番不安定な最初の１ないし２版分の圧縮されたマスタ３が、マスタ搬入口７ａ側に簡単にずれ落ちて戻ってくることがない。図５において、排版ボックスをこの図５に示すような構造にすれば、排版ボックス１０７と一体に仕切板を形成してあるから、仕切板を排版ボックス１０７の中に別に設ける必要がなくなり、構造が簡単になる。
【００３６】
また、より好ましい例として、図６において、排版ボックス２０７の内周面２０７ｆは、圧縮板８のホームポジションから回転軌跡の約２１０°の範囲に倣う形状をしており、その端から圧縮板８の支軸８ａの近傍までに、奥壁２０７ｇが設けられている。更に圧縮板８のホームポジションの下部には、仕切板の役目をする底壁２１４が設けられている。この場合、圧縮板８はホームポジションからはじめのうちは約２１０°回転を繰り返して、マスタ３を排版ボックス２０７内部に収容する。
【００３７】
この排版ボックス２０７では、図８に示すようにマスタ３を排版ボックス２０７の奥壁２０７ｇに折りたたんでマスタ３の自重により１版目から安定して収納するので、マスタ搬入口７ａ側に簡単に戻ってくることがない。排版ボックスをこの図６に示すような構造にすれば、排版ボックス２０７と一体に仕切板を設けてあるから、仕切板を排版ボックス２０７の中に別に設ける必要がなくなり、構造が簡単になる。
【００３８】
ここで、圧縮板８の支軸８ａと、この支軸８ａを回転させる駆動手段９の駆動軸９ａとは直結されていてもよいが、本実施例では、圧縮板８が排版ボックス７の内部に配設されているので、この圧縮板８を排版ボックス７と共に印刷装置本体に対して係脱自在に構成することにより、上述のオペレータによる排版ボックス７の着脱操作が容易になり、排版ボックス７内に圧縮収容された使用済みマスタ３の廃棄作業を容易化できる。そこで、本実施例の排版装置６では、駆動手段９の駆動軸９ａの回転が、カップリング１０を介して、圧縮板８の支軸８ａに伝達されるように構成されている。
【００３９】
本実施例におけるカップリング１０は、例えば、図９および図１０に示すように、カップリングピン１０ａと、円筒状のカップリング本体１０ｂとで構成されており、カップリング本体１０ｂには、カップリングピン１０ａが係合するカップリング溝１０ｃと、カップリングピン１０ａが植設される軸（ここでは、駆動手段９の駆動軸９ａ）の軸端部が嵌合するカップリング穴１０ｄが形成されている。したがって、本実施例では、駆動手段９の駆動軸９ａに略直交するように設けられた係脱凸部がカップリングピン１０ａで構成され、圧縮板８の支軸８ａの端部に設けられた係脱凹部がカップリング溝１０ｃで構成されている。
【００４０】
これにより、図２および図３において、排版ボックス７が右方（排版ボックス７の装着方向）に移動されると、カップリング本体１０ｂのカップリング穴１０ｄが、駆動手段９の駆動軸９ａの軸端部に嵌合され、駆動軸９ａに植設されているカップリングピン１０ａに、圧縮板８の支軸８ａに取付けられたカップリング本体１０ｂのカップリング溝１０ｃが係合されて、駆動手段９の駆動軸９ａの回転が圧縮板８の支軸８ａに伝達される。また、図２および図３において、排版ボックス７が左方（排版ボックス７の取り出し方向）に移動されると、駆動軸９ａに植設されているカップリングピン１０ａと、カップリング本体１０ｂのカップリング溝１０ｃとの係合が外れ、カップリング本体１０ｂのカップリング穴１０ｄが駆動手段９の駆動軸９ａの軸端部から離脱されて、圧縮板８の支軸８ａが排版ボックス７と共に排版装置本体から切り離される。
【００４１】
ところで、この排版装置では、図４に示したように、排版ボックス７内に収容された使用済みマスタ３が増加して行くにしたがって、圧縮板８の回転可能な角度が変化していくため、この排版ボックス７内の使用済みマスタ３の収容量に応じて、圧縮板８の回転量を可変させる必要がある。この圧縮板８の回転量の制御方法としては、例えば、その駆動手段９の駆動源としてステッピングモータを使用し、排版ボックス７内へのマスタ３の排版枚数に応じたパルス数によりステッピングモータを駆動するように構成すればよい。しかしながら、排版ボックス７に収容可能な使用済みマスタ３の排版許容枚数は、排版されるマスタ３のサイズや排版時におけるマスタ３の折れ方などの違いによって異なるため、上述のように予め設定されたマスタ排版枚数に応じて、単に圧縮板８の回転角度を制御するような構成では、例えば、小サイズのマスタ３のみを収容した場合には排版ボックス７のマスタ収容能力に余裕があるにも拘らず満杯であると判断されたり、収容されたマスタ３が予想を超えて嵩張った折れ方をした場合には圧縮板８やその駆動源に無理な負荷が加わるなど、マスタ３の排版許容枚数と排版ボックス７の収容能力との間に差が生じる不具合がある。
【００４２】
そこで、本実施例における排版装置６では、図１４ないし図１７に示すように、圧縮板８の支軸８ａを回転させる駆動手段９の駆動軸９ａに対して、駆動手段９の駆動源の回転をトルクリミッタ１１を介して伝達するように構成する。本実施例におけるトルクリミッタ１１は、駆動手段９の駆動源（図示せず）により図１５において反時計回りに回転される駆動ギヤ１１ａの回転が、駆動ギヤ１１ａの支軸１１ｂに巻装されたコイルスプリング１１ｃを介して、駆動軸９ａに伝達されるように構成されている。
【００４３】
すなわち、図１４および図１５において、駆動ギヤ１１ａの支軸１１ｂは、排版装置６の本体側板６ａに固定されたブラケット１１ｄ（図１０も参照）により回転自在に軸支されており、この支軸１１ｂに巻装されたコイルスプリング１１ｃの一端が、駆動ギヤ１１ａの側面に一体形成された駆動片１１ｅに係止されている。一方、コイルスプリング１１ｃの他端は、支軸１１ｂに対して回転自在に軸支された駆動軸９ａと一体の従動アーム１１ｆに係止されている。これにより、駆動軸９ａには、コイルスプリング１１ｃのねじり弾性によって、その従動アーム１１ｆを介して反時計回り方向への回転習性が付与されている。この回転習性による駆動軸９ａの回転は、駆動ギヤ１１ａの側面に一体形成された係止片１１ｇに対して、従動アーム１１ｆが当接することにより阻止されている。
【００４４】
このトルクリミッタ１１によれば、駆動手段９の駆動源により駆動ギヤ１１ａが、図１６に示すように、反時計回り方向に約２７０°回転されると、その駆動片１１ｅによりコイルスプリング１１ｃの一端が押し回され、このコイルスプリング１１ｃの他端の弾性により、従動アーム１１ｆが駆動ギヤ１１ａの回転に追従して同じ角度だけ回転される。これにより、従動アーム１１ｆを介して駆動軸９ａが反時計回り方向に回転され、図４（ａ）に示すように、前述のカップリング１０を介して圧縮板８が約２７０°回転される。
【００４５】
ここで、上述したように、排版ボックス７に収容されたマスタ３が予想を超えて嵩張った折れ方をし、例えば、圧縮板８が約２００°程度しか回転できない状態となって、図１７に示すように、従動アーム１１ｆが約２００°位回転した位置で停止された場合でも、本実施例の排版装置６によれば、駆動片１１ｅの押圧によりコイルスプリング１１ｃがその弾力に抗して巻き締められることによって、駆動ギヤ１１ａは予め設定された角度（ここでは、約２７０°）まで回転することができる。
【００４６】
このように、本実施例の排版装置６では、圧縮板８の回転位置すなわち従動アーム１１ｆの回転位置が、排版ボックス７内の使用済みマスタ３の収容量に応じてどのような角度で停止されても、上述のトルクリミッタ１１の作用により、駆動ギヤ１１ａを予め設定した角度だけ回転させることができる。従って、上述のように、圧縮板８の支軸８ａを回転させる駆動手段９の駆動軸９ａに対して、駆動手段９の駆動源の回転をトルクリミッタ１１を介して伝達することにより、圧縮板８の回転量、すなわち、駆動ギヤ１１ａの回転量をさほど厳密に制御しなくても、排版されるマスタ３のサイズや排版枚数および排版時におけるマスタ３の折れ方などの違いに影響されることなく、排版ボックス７の収容能力の限界までマスタ３を収容することができるので、圧縮板８の回転量制御を容易化させることができる。また、本実施例の排版装置６では、排版ボックス７のマスタ３の許容収容量が限界に達し、例えば、図４（ｃ）に示すように、従動アーム１１ｆが約９０°位しか回転できなくなった時点で、排版ボックス７内のマスタ３が満杯であるとし、この従動アーム１１ｆの回転限界位置を図示しない満杯センサで検知して満杯表示を出力させるように構成する。
【００４７】
ところで、本実施例の排版装置６では、前述したように、駆動手段９の駆動軸９ａの回転が、カップリング１０を介して、圧縮板８の支軸８ａに伝達されるように構成されているので、排版装置本体への排版ボックス７の装着時における圧縮板８の支軸８ａと駆動手段９の駆動軸９ａとのカップリング１０の相対回転位置が整合していないと、排版装置本体への排版ボックス７の装着が不完全となったり、駆動手段９の駆動軸９ａに対して、圧縮板８の支軸８ａが１８０°位相がずれた状態でカップリングされる虞があり、また、圧縮板８の動作途中で排版ボックス７が誤って排版装置本体から引き出されてしまう虞がある。従って、本実施例の排版装置６では、ホームポジションに位置している駆動手段９の駆動軸９ａに対して、圧縮板８の支軸８ａが同じくホームポジションに位置している状態で、カップリング１０が係合され、且つ、圧縮板８の動作途中では排版ボックス７を排版装置本体から引き出せないように構成されていることが望ましい。
【００４８】
そこで、本実施例の排版装置６では、図１８および図１９に示すように、排版ボックス７と実質的に一体の、排版ボックス７のマスタ取り出し口７ｅ（図２および図３における排版ボックス７の右端の開口）を軸１２ｅを回転軸として開閉するように配設されている排版ボックスカバー１２に、本実施例では鍵穴状の係合穴１２ａが設けられている。この係合穴１２ａは、図１８に示すように、駆動手段９の駆動軸９ａの回転位置がホームポジションに位置している状態では、駆動手段９の駆動軸９ａに略直交するように植設されたカップリングピン１０ａに対して係脱自在となり、図１９に示すように、排版ボックス７が排版装置本体に装着され且つ駆動手段９の駆動軸９ａがホームポジション以外の回転位置に位置している状態では、カップリングピン１０ａに対して係合するように形成されている。駆動手段９の駆動軸９ａのホームポジションは、駆動ギヤ１１ａの側面に一体形成された遮光片１１ｈ（図１４，１５参照）を図示しないセンサが検知することで判断される。
【００４９】
従って、この排版装置によれば、図１８に示すように、ホームポジションに位置している駆動手段９の駆動軸９ａに対して、圧縮板８の支軸８ａが同じくホームポジションに位置している状態でのみ、カップリング１０の係脱が可能となり、且つ、圧縮板８の動作途中では、図１９に示すように、係合穴１２ａにカップリングピン１０ａが係合するので、この状態で排版ボックス７を排版装置本体から引き出すことができなくなる。
【００５０】
なお、カップリング本体は、図１１に示すように四角柱状のもの１１０ｂでも良い。更にカップリングピンは、図１２に示すように軸端部９ａに左右非対称の偏平なピン１１０ａでも良く、カップリング１０の相対向回転位置が整合されるような形状であればよいもので、これらに限定されるものではない。更に、係合穴１２ａも鍵穴状でなく、軸の左右から非対称に延び出た偏平ピン１１０ａの嵌まりあう形状および一部が突出した円盤状のカップリングピンが嵌まりあう形状でもよく、カップリング１０の係脱凸部であるカップリングピンが所定の回転位置でだけ排版ボックス７が引き出せるような形状であればよいもので、これらに限定されるものではない。
【００５１】
次にカップリング１０の他の実施例について説明する。前記実施例では、駆動軸９ａと圧縮板８の支軸８ａとの係脱機構および排版ボックス７の駆動連結と抜け止め防止機構として、カップリング溝１０ｃにカップリングピン１０ａを係脱させつつ、更にカップリングピン１０ａを係合穴１２ａに係合させる係脱機構を示したが、ここではカップリング１０としてオールダム軸継手を用いた実施例による駆動連結と抜け止め防止機構について説明する。
【００５２】
図１３において、オールダム軸継手２１０は、被駆動側連結部材２１１、滑り子２１２および駆動側連結部材２１３により構成されており、被駆動側連結部材２１１は圧縮板８の支軸８ａにビス３００ａ，３００ｂにより挿脱可能に固定されており、その外表面には、滑り子２１２の角形突起２１２ａが嵌まり合う嵌合溝２１１ａが設けられている。駆動側連結部材２１３は駆動軸９ａにビス３００ｃ，３００ｄにより挿脱可能に固定されており、この外表面には、滑り子２１２の角形突起２１２ｂが嵌まり合う嵌合溝２１３ａが設けられている。滑り子２１２の両面には、互いに９０°をなした角形突起２１２ａ，２１２ｂがそれぞれ設けられており、角形突起２１２ａは、軸の直交方向の一方が張り出して係止部２１２ａＡが形成されている。滑り子２１２の駆動側連結部材２１３側には、駆動側連結部材２１３の外周縁に係合するフック部材２１２ｃ，２１２ｄが設けられている。
【００５３】
滑り子２１２と駆動側連結部材２１３とは、フック部材２１２ｃ，２１２ｄが駆動側連結部材２１３の外周縁に係合することにより、角形突起２１２ｂが嵌合溝２１３ａに嵌合した状態で、軸の直交方向に互いに移動自在で結合されている。
【００５４】
このオールダム軸継手２１０による圧縮板８と駆動手段９の駆動軸９ａとの連結機構によれば、圧縮板８の支軸８ａが図１３の矢印Ａ方向（圧縮板８の支軸８ａの装着方向）に移動すると、被駆動側連結部材２１１の嵌合溝２１１ａが、滑り子２１２の角形突起２１２ａに嵌合され、圧縮板８の支軸８ａと駆動手段の駆動軸９ａとが係合されて、駆動手段９の駆動軸９ａの回転が圧縮板８の支軸８ａに伝達される。また、圧縮板８の支軸８ａが図１３の矢印Ｂ方向（排版ボックス７の取り出し方向）に移動されると、被駆動側連結部材２１１の嵌合溝２１１ａと、滑り子２１２の角形突起２１２ａとの嵌合が外れ、圧縮板８の支軸８ａが駆動手段９の駆動軸９ａの軸端部から離脱されて、圧縮板８の支軸８ａが排版ボックス７と共に排版装置本体から切り離される。このとき、角形突起２１２ａの係止部２１２ａＡは、係合穴１２ａ内を通過し、圧縮板８の支軸８ａは、排版ボックス７と共に排版装置本体から引き出されるようになる。
【００５５】
圧縮板８がホームポジションにある時に、角形突起２１２ａの係止部２１２ａＡが係合穴１２ａ内を通過し、圧縮板８の支軸８ａが排版ボックス７と共に排版装置本体から抜き差しでき、ホームポジション以外に位置しているときには、係止部２１２ａＡが係合穴１２ａの縁に係合し、排版ボックス７を排版装置本体から引き出すことができなくなる。
【００５６】
圧縮板８の支軸８ａと、駆動手段９の駆動軸９ａとを、オールダム軸継手２１０により連結させれば、圧縮板８の支軸８ａと駆動手段９の駆動軸９ａとの軸心を厳密に一致するように製作しなくても、十分に対応できる。したがって、この実施例においては、駆動手段９の駆動軸９ａに略直交するように設けられた係脱凸部が滑り子２１２の角形突起２１２ａにより構成され、圧縮板８の支軸８ａの端部に設けられた係脱凹部が被駆動側連結部材２１１の嵌合溝２１１ａで構成されている。なお、排版ボックス７内の使用済みマスタ３は、排版ボックス７の手前側の壁部７ｃ（図２参照）側の図示しない押出し板を、マスタ取り出し口７ｅ側に排版ボックス７の外部側から操作してスライドさせることで、排版ボックスカバー１２が開いて廃棄される（この押出し板の操作装置は、本出願人より出願されている特願平８−１５８４１５号の発明がある）。
【００５７】
ところで、上述のように、駆動手段９の駆動軸９ａの回転を、カップリング１０を介して、圧縮板８の支軸８ａに伝達するように構成した場合には、排版装置本体から排版ボックス７が取り出された状態で、圧縮板８が自由に回転してしまう。このため、上述の場合と同様に、排版装置本体への排版ボックス７の装着時における圧縮板８の支軸８ａと駆動手段９の駆動軸９ａとのカップリング１０の相対回転位置が整合していないと、排版装置本体への排版ボックス７の装着操作がしづらくなる不具合がある。従って、本実施例の排版装置６では、排版ボックス７が印刷装置本体から離脱された状態において、圧縮板８の支軸８ａが、駆動手段９の駆動軸９ａに対して、常時、係脱可能なホームポジションで係止されていることが望ましい。
【００５８】
そこで、本実施例の排版装置６では、圧縮板８がホームポジションに位置し且つ排版ボックス７が排版装置本体から離脱された状態で圧縮板８の回転を阻止し、排版ボックス７が排版装置本体に装着されている状態で圧縮板８の回転をフリーにする圧縮板ストッパ１３を排版ボックス７に設けている。本実施例における圧縮板ストッパ１３は、図２０および図２１に示すように、圧縮板８の奥側の側部に一体形成されている係止部材１３ａの係止溝１３ｂ（図９参照）に対して係脱するストッパアーム１３ｃと、このストッパアーム１３ｃに植設されたストッパ支軸１３ｄと、このストッパ支軸１３ｄを回転自在に軸支するストッパブラケット１３ｅと、ストッパアーム１３ｃが係止溝１３ｂに係合する方向への回転習性をストッパアーム１３ｃに付与するストッパバネ１３ｆとで構成されている。ここで、ストッパバネ１３ｆにより付与されたストッパアーム１３ｃの係止溝１３ｂに係合する方向への回転は、ストッパブラケット１３ｅに形成された係止片１３ｇにストッパアーム１３ｃが当接することにより阻止されるように構成されている。
【００５９】
この圧縮板ストッパ１３は、図２２および図２３に示すように、そのストッパブラケット１３ｅが排版ボックス７のブラケット部７ｄに固定されており、図２２に示すように、排版ボックス７が排版装置本体に装着された状態で、本体側板６ａに設けられている突起部６ｂにより、ストッパアーム１３ｃがその回転習性に抗して反時計回り方向に回転されることによって、係止部材１３ａの係止溝１３ｂからストッパアーム１３ｃが離脱され、図２３に示すように、圧縮板８の支軸８ａが駆動手段９の駆動軸９ａに対して係脱可能なホームポジションに位置した状態で、排版ボックス７が排版装置本体から取り出されたときに、本体側板６ａに設けられている突起部６ｂから離間したストッパアーム１３ｃが、その回転習性により時計回り方向に回転されて、圧縮板８と一体の係止部材１３ａの係止溝１３ｂに係合される。
【００６０】
このように、本実施例の排版装置６では、排版ボックス７が印刷装置本体から離脱された状態において、圧縮板ストッパ１３により、圧縮板８の支軸８ａが、駆動手段９の駆動軸９ａに対して、常時、係脱可能なホームポジションで係止され、排版装置本体への排版ボックス７の装着時における圧縮板８の支軸８ａと駆動手段９の駆動軸９ａとのカップリング１０の相対回転位置が常に整合されるので、排版装置本体への排版ボックス７の装着操作が極めて容易になる。
【００６１】
また、ここで、例えば、図２４に示すように、排版ボックス７のマスタ収容部７ｂの入口部分が圧縮板８により塞がれた位置を、この圧縮板８のホームポジションとし、このホームポジションで、上述の圧縮板ストッパ１３により圧縮板８の回転をストッパアーム１３ｃにて阻止するように構成することもできる。この場合は、当然排版ボックスカバー１２の係合穴１２ａとカップリング１０の係脱凸部である、例えばカップリングピン１０ａとの位置関係は、圧縮板８が排版ボックス７のマスタ収容部７ｂの入口部分を塞いだ位置をホームポジションとして、それぞれの構成が設定されている。このようにすることにより、排版ボックス７が印刷装置本体から離脱された状態での収容された使用済みマスタ３のマスタ搬入口７ａからの露呈を防止することができ、排版ボックス７の取り出し時に、収容されたマスタ３がマスタ搬入口７ａから溢れ出たり、使用済みマスタ３により手や着衣が汚染されることもなくなる。このように、圧縮板８のホームポジションは適宜に設定され得るものであり、例えば、排版ボックス７の図示しない満杯センサが作動した時に、圧縮板８を所定回転量戻した位置とすることもでき、これらの実施例に限定されるものではない。
【００６２】
上述のように、本実施例の排版装置６によれば、図２５に示すように、その排版ボックス７のマスタ収容部の断面積（図２５に一点鎖線で示した領域）を、従来の排版装置における排版ボックスのマスタ収容部の断面積（図２５に破線で示した領域）よりも大きく形成できるので、使用済みマスタ３の収容量である排版容量を増大させることができる。すなわち、従来の排版装置では、仮りに、図２７に示したようなデッドスペースＢが発生しない場合でも、その装置本体の上部に圧縮板８を退避させるスペース（図２５に斜線で示す領域）を設ける必要があるため、この退避スペース分だけ使用済みマスタ３の排版容量が減少されることになる。
【００６３】
また、本実施例の排版装置６では、その使用済みマスタ３の排版容量が従来装置の排版容量と略同一となるように構成した場合、その圧縮板８の大きさを従来の圧縮板の半分以下の大きさとすることができるので、従来装置よりも圧縮板８を小さな駆動トルクで駆動でき、その駆動手段９を小型化できる。また、ここで、圧縮板８の駆動手段９を、本実施例の排版装置６と従来装置とで同一とした場合には、従来装置よりも圧縮板８を大きな駆動トルクで駆動できるので、圧縮板８の使用済みマスタ３への圧縮力を増大でき、排版ボックス７のマスタ収容率を向上させることができる。更に、本実施例の排版装置６では、圧縮板８の駆動手段９を排版ボックス７の側面部位に配置できるので、従来装置のように駆動手段９が排版装置本体の上側部に突出することがなく、排版装置本体をより小型に構成できる。
【００６４】
【発明の効果】
上述したように、請求項１の発明では、排版ボックスが、該排版手段により該排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮する圧縮板と、該マスタの排版経路に対して略直交するように該圧縮板の端部を支持して該圧縮板を該排版ボックス内で回転させる支軸とを備え、上記支軸を回転中心として、マスタを圧縮するための始発位置であるホームポジションから、少なくとも９０°以上上記圧縮板を回転させることにより、上記排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮して、上記排版ボックス内に収容するように構成することにより、排版装置を印刷装置本体内に場所をとることなく配置できると共に、排版ボックス形状の設計自由度も増し、しかも圧縮板により圧縮された使用済みマスタが、簡単に排版ボックスのマスタ搬入口側に戻ってこないようにでき、更に、排版ボックス内のデッドスペース発生の原因となる排版ボックス内でのマスタの偏りを解消でき、使用済みマスタを排版ボックスのマスタ収容部内に無駄なく圧縮収容できる。
また、請求項１の発明では、排版ボックスの内周面の形状が、上記圧縮板の支軸を回転中心として、上記ホームポジションから、少なくとも２７０°までは上記圧縮板の先端側の回転軌跡に沿った略円筒状であり、それを超える部分は略箱状であるように構成したので、使用済みのマスタを排版ボックスの途中に取り残すことなく確実に圧縮搬送し、奥の略箱状部分から万遍なく整然と収納することができ、排版容量を大きくすることができる。
【００６５】
請求項２の発明では、マスタの排版経路に対して略直交するように圧縮板の端部を支持する支軸を排版ボックスの中心部位に配置し、該支軸を回転中心として圧縮板を回転させることにより排版ボックス内に搬送された使用済みのマスタを圧縮して収容するように構成することにより、排版装置を小型化できると共に排版ボックス内のデッドスペース発生の原因となる排版ボックス内でのマスタの偏りを解消でき、使用済みマスタを排版ボックスのマスタ収容部内に無駄なく圧縮収容できる。
【００６６】
請求項３の発明では、排版手段により版胴に巻き付けられている使用済みのマスタが上記圧縮板の上方に搬送されるように構成することにより、使用済みのマスタが圧縮板の上に折りたたまれるように付着してきれいに載置された後に圧縮板が一旦持ち上げて回転して圧縮搬送を繰り返すので、整然と圧縮収容でき、更に排版ボックス内のデッドスペース発生の原因となる排版ボックス内でのマスタの偏りを解消でき、使用済みマスタを排版ボックスのマスタ収容部内に無駄なく圧縮収容できる。
【００６７】
請求項４の発明では、圧縮板の支軸と、該支軸を回転させる駆動手段の駆動軸とを、カップリングを介して係脱自在に構成することにより、排版装置本体に対して該排版ボックスを圧縮板と共に取り出せるので、排版装置本体の排版ボックス以外の占有スペースを少なくでき、装置の小型化が可能になるとともに、オペレータによる排版ボックスの着脱操作が容易になり、排版ボックス内に圧縮収容された使用済みマスタの廃棄作業を容易化できる。
【００６８】
請求項５の発明では、上記圧縮板の支軸を回転させる駆動手段の駆動軸に対して、該駆動手段の駆動源の回転をトルクリミッタを介して伝達することにより、圧縮板の回転量をさほど厳密に制御しなくても、排版されるマスタのサイズや排版枚数および排版時におけるマスタの折れ方などの違いに影響されることなく、排版ボックスの収容能力の限界までマスタを収容することができ、圧縮板の回転量制御を容易化させることができる。
【００６９】
請求項６の発明では、上記駆動手段の駆動軸に略直交するように設けられた係脱凸部に対し、上記圧縮板の支軸端部に設けられた係脱凹部が係脱する構成のカップリングにより、上記圧縮板の支軸と、該支軸を回転させる駆動手段の駆動軸とを係脱自在に構成すると共に、該駆動手段の駆動軸の回転位置がホームポジションに位置している状態で該係脱凸部に対して係脱自在となり、該排版ボックスが排版装置本体に装着され且つ該駆動手段の駆動軸がホームポジション以外の回転位置に位置している状態で該係脱凸部に対して係合する係合穴を、該排版ボックスまたは排版ボックスと実質的に一体の部材に設けることにより、ホームポジションに位置している駆動手段の駆動軸に対して、圧縮板の支軸が同じくホームポジションに位置している状態でのみ、カップリングの係脱が可能となり、且つ、圧縮板の動作途中では、係合穴に該係脱凸部が係合するので、上記圧縮板の支軸と上記駆動手段の駆動軸とのカップリング時における回転位置を整合させ、且つ、上記圧縮板の動作途中で上記排版ボックスが誤って引き出されるのを防止できる。
【００７０】
請求項７の発明では、上記圧縮板がホームポジションに位置し且つ上記排版ボックスが排版装置本体から離脱された状態で該圧縮板の回転を阻止し、該排版ボックスが排版装置本体に装着されている状態で該圧縮板の回転をフリーにする圧縮板ストッパを該排版ボックスに設けることにより、上記排版ボックスが排版装置本体から離脱された状態での圧縮板の回転による圧縮板の支軸と駆動手段の駆動軸とのカップリング時における回転位置のずれを防止して、上記圧縮板の支軸と上記駆動手段の駆動軸とのカップリング時における回転位置を整合させることができるので、排版装置本体への排版ボックスの装着操作を極めて容易化できる。
【００７１】
請求項８の発明では、上記排版ボックスのマスタ収容部入口が上記圧縮板により塞がれた位置を、該圧縮板のホームポジションとし、このホームポジションで上記圧縮板ストッパにより圧縮板の回転を阻止することにより、上記排版ボックスが排版装置本体から離脱された状態での収容されたマスタの露呈を防止でき、マスタを排版ボックス内に密閉収容したまま排版ボックスの取り出し操作を行なえるので、排版ボックスの取り出し時における収容マスタのマスタ搬入口からの溢出や、使用済みマスタによる手や着衣の汚染を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における排版装置の正面から見た断面図である。
【図２】上記実施例における排版装置のマスタ搬入口側から見た部分破断側面図である。
【図３】上記実施例における排版装置の部分破断平面図である。
【図４】上記実施例における排版装置の排版動作態様を示す断面図である。
【図５】本発明の排版ボックスの他の例を示す排版装置の正面から見た断面図である。
【図６】本発明の排版ボックスの更に他の例を示す排版装置の正面から見た断面図である。
【図７】図５の排版ボックスの作用図である。
【図８】図６の排版ボックスの作用図である。
【図９】上記実施例における排版装置の圧縮板の支軸と駆動手段の駆動軸とを係脱させるカップリングの構成を示す斜視図である。
【図１０】上記実施例における排版装置の圧縮板の支軸と駆動手段の駆動軸とを係脱させるカップリングの構成を示す側面図である。
【図１１】図９のカップリングにおけるカップリング本体の他の構成例を示す斜視図である。
【図１２】図９のカップリングにおけるカップリングピンの他の構成例を示す斜視図である。
【図１３】カップリングの他の構成例を示す斜視図である。
【図１４】上記実施例における排版装置の駆動手段に配設されているトルクリミッタの構成を示す平面図である。
【図１５】上記実施例における排版装置の駆動手段に配設されているトルクリミッタの構成を示す正面図である。
【図１６】上記実施例における排版装置の駆動手段に配設されているトルクリミッタの動作態様を示す正面図である。
【図１７】上記実施例における排版装置の駆動手段に配設されているトルクリミッタの他の動作態様を示す正面図である。
【図１８】上記実施例における排版装置の排版ボックスカバーに設けられた係合穴とカップリングピンとのホームポジションでの位置関係を示す部分正面図である。
【図１９】上記実施例における排版装置の排版ボックスカバーに設けられた係合穴とカップリングピンとのホームポジション以外での位置関係を示す部分正面図である。
【図２０】上記実施例における排版装置の圧縮板ストッパの構成を示す分解斜視図である。
【図２１】上記実施例における排版装置の圧縮板ストッパの構成を示す正面図である。
【図２２】上記実施例における排版装置の圧縮板ストッパの排版ボックス装着時の作動態様を示す略平面図である。
【図２３】上記実施例における排版装置の圧縮板ストッパの排版ボックス取り出し時の作動態様を示す略平面図である。
【図２４】本発明の他の実施例における排版装置の正面から見た断面図である。
【図２５】本発明の排版装置と従来の排版装置との差異を説明するための概略線図である。
【図２６】従来の圧縮板が昇降する形式の排版装置の正面から見た概略断面図である。
【図２７】従来の圧縮板が回転する形式の排版装置の正面から見た概略断面図である。
【図２８】図２６の従来の圧縮板が回転する形式の排版装置の作用図である。
【符号の説明】
１  印刷装置
２  版胴
３  マスタ
５  排版ローラ対
６  排版装置
７，１０７，２０７  排版ボックス
７ａ  排版ボックスのマスタ搬入口
７ｂ  排版ボックスのマスタ収容部
８  圧縮板
８ａ  圧縮板の支軸
９  駆動手段
９ａ  駆動手段の駆動軸
１０  カップリング
１０ｂ，１１０ｂ  カップリング本体
１０ａ，１１０ａ  カップリングピン
２１０  オールダム軸継手
１１  トルクリミッタ
１２  排版ボックスカバー
１２ａ  排版ボックスカバーに設けられた係合穴
１３  圧縮板ストッパ
１４  仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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