(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離可能に積層された、スクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する外部容体(12)を形成する外殻層(5)と、内容物(7)をその内部に収容し、内圧の減少により、内方に萎み変形自在に、減容変形する内部容体(13)を形成する内層(6)とから構成され、互いに直交し、それぞれが左右対称軸である仮想される長軸(10)と短軸(11)を持つ平断面形状の胴部(2)を有するブロー成形された壜体状の容器本体(1)と、開口部(23)を有し、前記容器本体(1)の口部(3)に嵌着される注出キャップ体(20)とから成り、前記胴部(2)の長軸(10)方向の位置に、該胴部(2)の中心軸に関して軸対称に、前記外殻層(5)と内層(6)とを、前記容器本体(1)の略全高さ範囲にわたり接着する一対の縦帯状の接着帯(9)を形成し、該接着帯(9)の幅(La)を、
０．８（１／４）（Ｌ−２D1）〜１．２（１／４）（Ｌ−２D1）の範囲、
望ましくは（１／４）（Ｌ−２D1）
に設定し（ただし、D1；胴部(2)平断面の長径、L；胴部(2)平断面の周長）、前記注出キャップ体(20)に、前記開口部(23)からの内部容体(13)への内容物(7)の逆流および外部空気の流入を防ぐ機能を有した、第１逆止機能部(25)を設け、前記外部容体(12)に、前記外殻層(5)と内層(6)との層間(6d)に外部空気を導入するための外気導入部(8)を開設し、該外気導入部(8)を、スクイズ時に前記層間(6d)の空気を密封する機能を有する第2逆止機能部に連結する構成とした、注出容器。
【請求項２】
胴部(2)の平断面形状を、長径と短径を等しくして円形状とした、請求項１記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクイズ変形自在な外部容体内に、萎み変形自在な内部容体を剥離可能に積層し、外気を吸引することなく、内容物の反復注出使用を可能とした、合成樹脂製の注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実開昭５７−４４０６３号公報および実平開７−２２９５１号公報には、内部容体、および内部容体を収納した外部容体からなる、スクイズタイプの注出容器についての従来技術の記載がある。
【０００３】
実開昭５７−４４０６３号公報に記載の従来技術は、容器本体の底部に通気孔を設けることにより、容器本体のスクイズにより、内部のマヨネーズを注出した後、外部容体と内部容体との間に外部の空気が導入され、内部容体は変形したままの形状を保持し、かつ容器本体はその復元力により、元の形状に復帰するようにしたものである。
【０００４】
実平開７−２２９５１号公報に記載の従来技術は、外部容体と内部容体とを結合固定して、内部容体からの内容物の通過は許すが、外気の内容物への進入は阻止する第一の逆止弁と、外部容体と、内部容体との間への外気の通過は許すが、外部容体と内部容体との間に進入した外気の排出は阻止する第二の逆止弁を設けた構成となっている。
【０００５】
また、容器本体の全高さ範囲にわたって外部容体と内部容体とを接着固定する縦帯状の接着帯を一対設けることにより、内部容体の萎み変形を、高さ方向の縮小を生じることがない一定の形態に規制し、これにより内容物の流動通路を確保し、注出操作をスムーズにする方法も一般的に用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような接着帯にその機能を発揮させるためには、胴部の中心軸に対し軸対称の位置に一対の接着帯を配置する方法が簡単で、効果的であるが、接着帯の幅寸法によって、幅を広くし過ぎると、内部容体の萎み変形が充分に達成できず、逆に狭くし過ぎると、早い段階で萎み変形により内容物の流動通路が塞がり、その結果として、スムーズな注出操作ができず、使い残しの内容物の量が多くなるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、注出操作を最後までスムーズにでき、内容物の残量を少なくすることができる、注出性に優れたスクイズタイプの注出容器を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段の内、請求項１記載の発明の手段は、剥離可能に積層された、スクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する外部容体を形成する外殻層と、内容物をその内部に収容し、内圧の減少により、内方に萎み変形自在に、減容変形する内部容体を形成する内層とから構成され、互いに直交し、それぞれが左右対称軸である、仮想される長軸と短軸を持つ平断面形状の胴部を有する、ブロー成形された壜体状の容器本体を有すること、
開口部を有し、容器本体の口部に嵌着される注出キャップ体を有すること、
容器本体の胴部の長軸方向の位置に、この胴部の中心軸に関して軸対称に、外殻層と内層とを容器本体の略全高さ範囲にわたり接着した一対の縦帯状の接着帯を形成すること、
この接着帯の幅を
０．８（１／４）（Ｌ−２D1）〜１．２（１／４）（Ｌ−２D1）の範囲、
望ましくは（１／４）（Ｌ−２D1）に
設定する（ただし、D1；胴部平断面の長径、L；胴部平断面の周長）こと、
注出キャップ体に、開口部からの内部容体への内容物の逆流、および外部空気の流入を防ぐ機能を有した、第１逆止機能部を設け、外部容体に、外殻層と内層との層間に外部空気を導入するための外気導入部を開設し、この外気導入部を、スクイズ時に層間の空気を密封する機能を有する第2逆止機能部に連結する構成とすること、
にある。
【０００９】
請求項１記載の発明にあっては、容器本体のスクイズにより、内容物を注出した後、スクイズを止め、押し圧を解除すると、外部容体が弾性回復力により元の形に復元し始め、注出キャップ体に設けた第1逆止機能部の機能により、内容物の注出が止まり、内部容体への内容物の逆流および外気の流入が止められ、内部容体は減容変形した状態を保持したままであるので、外気導入部から、外殻層と内層との層間に、外部空気が導入され、外部容体が元の形状に復元される。
【００１０】
外部容体が元の形状に復元した状態から、再度スクイズすると、第2逆止機能部により層間の空気が密封されているので、この空気が加圧されて、内部容体に圧力が加えられ、内容物が注出される。
【００１１】
第1逆止機能部により、内部容体内への外気の流入がないので、内部容体内に空気溜りができることがなく、それゆえ内容物は常に開口部に臨んで位置することになり、このため注出容器をどのような姿勢で使用しても、内容物を簡単にすばやく注出することができ、また空気による内容物の分解、酸化劣化等の問題も防ぐことができる。
【００１２】
縦帯状の接着帯の形成によって、長軸に関して左右対称に一対の接着されていない内層部分（以降、内層非接着部と記す）ができるが、上記のスクイズ操作による内容物の注出の進行にしたがって、胴部の平断面で内層非接着部の変形の進行をみると、まずこの左右の内層非接着部の中央部が扁平方向に変形し、この変形が進行して、略長軸上で接触し、さらにこの接触部分が、接着帯が位置する部分に向かって略長軸上で伸展し、理想的には長軸および短軸に関して左右対称な形で、萎み変形が進行する。
【００１３】
さらに、内容物の注出が進み、萎み変形が進むと、内容物がほとんど無くなった状態で、接触部分が長軸上全体に伸展し、平断面形状が略完全に潰れた状態になるが、ここで内層非接着部の長さを胴部平断面の長径と接着帯の幅との和に等しく、すなわち接着帯の幅を（１／４）（Ｌ−２D1）に等しくなるよう設定すると、内容物の注出完了と同時に、内部容体は、上記した略完全に潰れた状態となる。
【００１４】
しかしながら、使用状態によっては、内層非接着部の萎み変形が前述したように長軸、短軸に対して左右対称には進行せず、なんらかの非対称性や、部分的な弛みが発生した場合、萎み変形が平断面形状を完全に潰すような状態までに至らせることができず、このような場合には、接着帯の幅を（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）より若干狭く設定するのが好ましい。
【００１５】
また、内容物の粘度が高い場合等、使用目的によっては、流動通路を大きめに確保して、内容物のスムーズな注出操作を確実に保持するために、接着帯の幅を（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）より若干広く設定するのが好ましい場合もある。
【００１６】
上記のような使用状態、および使用目的に応じた各種試験の結果、接着帯の幅を、０．８（１／４）（Ｌ−２D1）〜１．２（１／４）（Ｌ−２D1）の範囲に設定することにより、使用後における内容物の残量をきわめて少くでき、注出操作が最後までスムーズとすることができる、と云う良好な結果が得られることが判明した。
【００１７】
接着帯の幅を、１．２（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）より大きく設定すると、内容物をかなり大量に残した状態で、内層非接着部の長さの寸法的な限界により、変形可能な部分がほとんどなくなり、このため接着帯の幅方向の端部（以下、接着端部と記す）の４箇所で、内層非接着部を萎み変形がし難い状態に張設状に支えてしまい、外部容体を手で押圧しても、内容物を注出し難くなる。
【００１８】
また、接着帯の幅を０．８（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）より小さく設定すると、内層非接着部の長さに充分な余裕があるため、容器全体としてはまだ内容物が多く残っている状態でも、容器の注出や保管の状態により、容器の中で、内容物が少なくなりやすい部分では、内部容体の平断面形状が、流路をほぼ閉塞してしまう状態となり、内容物のスムーズな注出を実施することができなくなる。
【００１９】
請求項２の発明の手段は、請求項1記載の発明おいて、胴部の平断面形状を、長軸と短軸を等しくした円形状とする、ことにある
【００２０】
請求項２の上記構成により、胴部の平断面形状が円形状の容器に関しても、良好な注出操作性を安定的に保持しながら、内容物の残量を少なくすることができると共に、内容物注出のためのスクイズ変形のストロークを大きくすることができるので、一回の注出操作により多量の内容物を注出することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１ないし図６は本発明による注出容器の一実施例を示すもので、容器本体１は低密度ポリエチレン製樹脂からなる外殻層５と、低密度ポリエチレン製樹脂との相溶性がないナイロン製樹脂からなる内層６と、低密度ポリエチレン製樹脂およびナイロン製樹脂に対して、充分な接着性を発揮する接着性樹脂からなる接着帯９とから構成される。
【００２２】
容器本体１は、底部４と、この底部４に連設した、その平断面形状が楕円状の胴部２と、この胴部２の上端に起立連設して、外周面に螺条を刻設した円筒状の口部３とからなる壜体状となっている。
【００２３】
容器本体１の高さは１６０ｍｍ、胴部２の平断面形状が楕円である胴部２の長径Ｄ１は７０ｍｍ、短径は４０ｍｍ（いずれも内径で示す）である。
【００２４】
容器本体１を構成する外郭層５と内層６は、接着帯９で接着固定されている部分を除いて、剥離可能に積層しており、外殻層５は、充分な機械的強度とスクイズ変形性と、復元自在な可撓性とを有する外部容体１２を形成し、内層６は、充分に萎み変形を発揮できる薄肉の内部容体１３を、外部容体１２の内側に形成している。
【００２５】
図２は、胴部２の平断面図を示すが、外殻層５と内層６とを接着固定する接着帯９を、胴部２の楕円状平断面形状の長軸１０方向の位置に、この胴部２の中心軸に関して軸対称に一対、容器本体１の全高さ範囲にわたり形成しており、本実施例では、胴部の周長Ｌは１７６ｍｍであり、接着帯の幅Ｌａは（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）に従って算出して９ｍｍとし、内層非接着部の長さＬｎａは７９ｍｍである。
【００２６】
この容器本体１のブロー成形は、図４および図５に示すように、外筒１７と、この外筒１７の内側に位置する内筒１６と、外筒1７と内筒１６の間に、中心軸に関して軸対称に位置する一対の帯状の接着体９とを、共押し出ししてパリソン１５を成形し、このパリソン１５をブロー成形割り金型を用いて容器本体１に成形する。
【００２７】
外周面に螺条を刻設した円筒状の口部３には、外気導入部８を構成する外気導入孔８ａを、容器本体１の中心軸に関して、接着帯９から９０°の位置に軸対称に一対開設している（図３参照）。
【００２８】
注出キャップ体２０は、中央部に開口部２３を設けた頂壁を有し、内周面に容器本体１の口部３と螺合するための螺条を刻設した、有頂円筒状のキャップ本体２１と、このキャップ本体２１の頂壁上面に、開口部２３の開口縁部に起立連設した注出筒２７とを有し、この注出筒２７の先端の注出口２２から内容物が外部に注出される構成であり、注出口２２をカバーキャップ２９で蓋をしている。
【００２９】
注出キャップ体２０は、螺合により容器本体１の口部３に組付けられ、キャップ本体２１の頂壁の下面に垂下設したシール筒片２８と、キャップ本体２１の筒壁の内周面下端に付設したシール部２４が、それぞれ容器本体１の口部３の内周面上端と外周面下端に密着して、容器本体１に密に組付く。
【００３０】
また、注出キャップ体２０は、キャップ本体２１の開口部２３に、第1逆止弁２５ａを有する第1逆止機能部２５を設置することにより、常時は、開口部２３を閉鎖して、外部の空気の侵入を阻止する逆止機能を発揮させ、容器本体１をスクイズして内容物７を注出する際には、内部容体１３の内圧により開き、開口部２３を開放する機能を発揮させる。
【００３１】
そして、注出キャップ体２０には、キャップ本体２１の筒壁に、口部３に設けた外気導入孔８ａの位置に合せた箇所に、第2逆止機能部２６を構成する第２逆止弁２６ａが付設されており、この第２逆止弁２６ａは、外部容体１２と内部容体１３との間、すなわち層間６ｄの空気の圧力が外気より低い場合には、開いて、外気導入孔８ａを通して外殻層５と内層６の層間６ｄに空気を導入する機能と、逆に層間６ｄの空気の圧力が外気圧と等しくなると、閉じて、空気を外部に逃がさない逆止機能とを有する。
【００３２】
次に、上記実施例による、注出容器の使用状態について説明する。
前記のように構成された注出容器においては、容器本体１をスクイズすると、第2逆止弁２６ａが閉じ、内容物７を収容している内部容体１３内の圧力が上昇して、第1逆止弁２５ａを開き、注出キャップ体２０の先端の注出口２２より、内容物７が外部に注出され、内部容体１３は、内容物７が減少した分だけ萎んだ形態で減容変形する。
【００３３】
その後、容器本体１のスクイズを止め、胴部２に対する押圧を解除すると、外部容体１２は弾性回復力により、元の形に復元し始め、外部容体１２と内部容体１３の間の空気が減圧され、その結果、内部容体１３の内圧が外気圧に戻り、第１逆止弁２５ａが閉じ、内容物７の注出が止まる。
【００３４】
外部容体１２の元の形への復元が更に進むと、第１逆止弁２５ａが閉じているので、内部容体１３は萎んだ形状を保持し、このため層間６ｄの圧力が外気圧よりも低くなるので、第２逆止弁２６ａが開いて、外気導入孔８ａを通して、外殻層５と内層６との層間６ｄに外部の空気が、外部容体１２が元の形状に復元し、かつ外部容体１２と内部容体１３の間の空気の圧力が外部と等しくなるまで、外殻層５と内層６との剥離を進行させながら吸引され、この吸引の完了と同時に第２逆止弁２６ａが閉じる。
【００３５】
再度、容器本体１をスクイズすると、第２逆止弁２６ａは閉じたままなので、スクイズによる圧力が、外部容体１２と内部容体１３との間の空気を介して、内部容体１３に伝達され、内部容体１３の内圧が上昇して、第１逆止弁２５ａが開き、内容物７が注出口２２より注出され、その分、内部容体１３がさらに減容変形する。
【００３６】
容器本体１のスクイズを止め、押圧を解除すると、上記した動作を繰り返すことになり、この注出作業を繰り返すことにより、内容物７を最後まで注出する。
【００３７】
図６は、本実施例の注出容器の、胴部２の平断面図で、内部容体１３（内層６）の変形の推移を示した説明図であり、また図７は、接着帯９の幅Ｌａの大中小別の胴部２の平断面で、内部容体１３（内層６）の変形形態をそれぞれ示した説明図である。
【００３８】
内容物７の注出に従った、内層非接着部６ａ，６ｂの萎み変形の理想的な進行状況を平断面で見ると、まず、接着帯９で左右に２分された内層非接着部６ａ、６ｂの中央部６ａ１、６ｂ１が扁平方向に変形変位し、この変形が進行して、略長軸１０上で接触し、さらにこの接触部６ｃが、接着帯９が位置する部分に向かって略長軸１０上で伸展しながら萎み変形が進行する。
【００３９】
この状態では、接着帯９近傍に流動通路７ａが確保されているが、さらに内容物７の注出が進み、内容物７が殆ど無くなった状態で、接触部６ｃが長軸１０上全体に伸展し、平断面形状が略完全に潰れた状態になる（図７（ａ）の状態）。
【００４０】
接着帯９の幅Ｌａを広くし過ぎると、すなわちＬａ＞１．２（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）では、内層非接着部６ａ、６ｂの長さＬｎａの寸法的な限界により、変形可能な部分が殆どなくなり、４箇所の接着端部９ａ１、９ａ２、９ｂ１、９ｂ２で、内層非接着部６ａ、６ｂを萎み変形不能に張設状に支えてしまう状態になるため、外部容体１２を手で押圧しても、内容物７を注出し難くなる（図７の（ｂ）の状態）。
【００４１】
また、逆に接着帯の幅Ｌａを狭くしすぎると、すなわちＬａ＜０．８（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）では、内層非接着部６ａ、６ｂの長さＬｎａに寸法的な余裕が充分あるため、使用状態により、容器全体としてはまだ内容物７が多く残っている状態でも、容器の中で内容物７が少なくなりやすい平断面形状の部分では、流路がほぼ閉塞してしまう（図７の（ｃ）の状態）。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成としたので、以下に示す効果を奏する。
内部容体の高さ方向の萎み変形の形態を規制し、内容物の注出通路を確保するための、いかなる容器本体であっても、接着帯の幅を適正な範囲に設定することにより、注出操作が最後までスムーズで、使用後における内容物の残量がきわめて少い、スクイズタイプの注出容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注出容器の一実施例を示す、半縦断側面図。
【図２】図１に示した一実施例の、Ａ−Ａ線に沿っての平断面図。
【図３】図１に示した一実施例の、要部拡大半縦断側面図。
【図４】本発明の容器本体にブロー成形される、パリソンの一実施例を示す正面図。
【図５】図４に示したパリソンの実施例の、Ｂ−Ｂ線に沿っての平断面図。
【図６】本発明の注出容器の一実施例において、図２に示した平断面図で、内部容体の変形の推移を示した説明図。
【図７】接着帯の幅の大中小について、図２に示した平断面で、内部容体の変形形態をそれぞれ示した、説明図。
【符号の説明】
１      ；  容器本体
２      ：  胴部
３      ；  口部
４      ；  底部
５      ；  外殻層
６      ；  内層
６ａ    ；  内層非接着部
６ａ１  ；  中央部
６ｂ    ；    内層非接着部
６ｂ１  ；  中央部
６ｃ    ；  接触部
６ｄ    ；  層間
７      ；  内容物
７ａ    ；  流動通路
８      ；  外気導入部
８ａ    ；  外気導入孔
９      ；  接着帯
９ａ１  ；  接着端部
９ａ２  ；  接着端部
９ｂ１  ；  接着端部
９ｂ２  ；  接着端部
１０    ；  長軸
１１    ；  短軸
１２    ；  外部容体
１３    ；  内部容体
１５    ；  パリソン
１６    ；  内筒
１７    ；  外筒
２０    ；  注出キャップ体
２１    ；  キャップ本体
２２    ；  注出口
２３    ；  開口部
２４    ；  シール部
２５    ；  第１逆止機能部
２５ａ  ；  第１逆止弁
２６    ；  第２逆止機能部
２６ａ  ；  第２逆止弁
２７    ；  注出筒
２８    ；  シール筒片
２９    ；  カバーキャップ
Ｄ１    ；  長径
Ｌａ    ；  幅
Ｌｎａ  ；  内層非接着部の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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