(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子樹脂材料を用いた支持体上に、少なくとも、該支持体に近い側に表示体層が、該支持体から遠い側に接着層が積層されており、該接着層を介して貼り付けられた物品から剥がそうとされると、全面的又は部分的に破壊されるシールであって、
該接着層が加熱によって発泡することを特徴とする貼り替え対策シール。
【請求項２】
高分子樹脂材料を用いた支持体上に、少なくとも、該支持体に近い側に表示体層が、該支持体から遠い側に接着層が積層されており、該接着層を介して貼り付けられた物品から剥がそうとされると、全面的又は部分的に破壊されるシールであって、
該支持体と表示体層の間か、又は、該表示体層と接着層の間かの少なくともいずれか一方に、加熱によって発泡する発泡層が該シールの全面的又は部分的に設けてあることを特徴とする貼り替え対策シール。
【請求項３】
前記表示体層がＯＶＤを使用したＯＶＤ層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼り替え対策シール。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の貼り替え対策シールを用いて、貼り替えを防止するか又は貼り替えが施されたことの発見を行う貼り替え対策の方法であって、
前記接着層を介して物品に貼り付けてある該貼り替え対策シールが加熱されると前記発泡による膨らみが発生し、該貼り替え対策シールが全体的に又は部分的に破壊されることによって、該貼り替え対策シールが加熱により剥がされた痕跡が形成されることを利用することを特徴とする貼り替え対策方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封印シールや認証シールに代表されるシールの貼り替えという不正を未然に防止し、仮にその不正が為されてもその不正が為されたことを識別容易とする対策に関わり、特には、ホログラムをはじめとする光の方向により色彩や画像が変化するＯＶＤを、シールに装飾性と偽造防止効果を持たせる表示体として採用した貼り替え対策シールと、その貼り替え対策シールを用いた貼り替え対策方法の技術に関する。
【従来の技術】
【０００２】
近年、光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現し得る、ホログラムや回折格子、あるいは光学特性の異なる薄膜を多層に重ねることで見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じさせる多層薄膜、等々のようなＯＶＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｄｅｖｉｃｅ）は、その装飾性と偽造防止効果の高さから、様々な分野において偽造防止アイテムとして利用されてきている。そして、シールとしての用途は必ずしも限定されないが、スポーツ用品やコンピュータ部品あるいは電気製品やソフトウエア製品等の商品に貼り付けられ、それら商品の真正さを証明する認証シールや、それら商品のパッケージに貼りつけられる封印シールとしても広く使われるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらＯＶＤを用いた認証シールや封印シールは、ＯＶＤの製造が難しいことから同じものを複製することは難しく、複製や模造を有効に防止可能である。しかしながら、本物からシールを剥がし、偽物に貼り替える偽造が行われる不安がある。
この偽造手法に対し、以前からも様々な発明がなされている。実登第２０３２２５８号によれば、その構成の一部に脆質な材料を用いた層を設け、無理に剥がそうとするとその部分をきっかけとして破壊することを特徴としている。また、実登第２５９４３６７号によれば、剥がそうとすると、支持体だけが剥がれて、壊れるタイプのものが提案されている。
このような手法はいずれも接着剤の接着力よりも弱い力で壊れるように設計されているが、熱によって接着剤を溶融あるいは軟化させ、その接着力あるいは凝集力を極度に低下することにより、剥がされる危険がある。
【０００４】
本発明は、上記のように、加熱によって接着層を溶解あるいは軟化せしめることによって、シールが剥がされて再利用されるという不正行為を未然に防止し、仮にシールが剥がされて再利用されるという不正行為が行われてもその不正行為の発見を容易にすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明において上記課題を達成するために、まず請求項１に記載の発明では、高分子樹脂材料を用いた支持体上に、少なくとも、該支持体に近い側に表示体層が、該支持体から遠い側に接着層が積層されており、該接着層を介して貼り付けられた物品から剥がそうとされると、全面的又は部分的に破壊されるシールであって、
該接着層が加熱によって発泡することを特徴とする貼り替え対策シールとしたものである。
【０００７】
また請求項２の発明では、高分子樹脂材料を用いた支持体上に、少なくとも、該支持体に近い側に表示体層が、該支持体から遠い側に接着層が積層されており、該接着層を介して貼り付けられた物品から剥がそうとされると、全面的又は部分的に破壊されるシールであって、
該支持体と表示体層の間か、又は、該表示体層と接着層の間かの少なくともいずれか一方に、加熱によって発泡する発泡層が該シールの全面的又は部分的に設けてあることを特徴とする貼り替え対策シールとしたものである。
【０００８】
また請求項３の発明では、前記表示体層がＯＶＤを使用したＯＶＤ層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼り替え対策シールとしたものである。
【０００９】
また請求項４の発明では、請求項１〜３の何れか１項に記載の貼り替え対策シールを用いて、貼り替えを防止するか又は貼り替えが施されたことの発見を行う貼り替え対策の方法であって、
前記接着層を介して物品に貼り付けてある該貼り替え対策シールが加熱されると前記発泡による膨らみが発生し、該貼り替え対策シールが全体的に又は部分的に破壊されることによって、該貼り替え対策シールが加熱により剥がされた痕跡が形成されることを利用することを特徴とする貼り替え対策方法としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
本発明の貼り替え対策シートは、基本的には、図４に示すように、支持体１、ＯＶＤ層２、接着層３から構成される。ＯＶＤにレリーフ型のホログラムを用いる場合は、ＯＶＤ層２は、図５に示すように、ＯＶＤ形成層２ａ、ＯＶＤ効果層２ｂから構成される。また、ＯＶＤに多層薄膜方式を用いる場合は、ＯＶＤ層２それ自体がＯＶＤ効果層でもある。
【００１２】
図１〜３は、それぞれ本発明の貼り替え対策シールの構成例を示す図である。図中（Ａ）は剥がされる前の状態であり、図中（Ｂ）は熱を与え剥がそうとしたときに生じた破壊の状態を示す。
【００１３】
尚、図１〜５で、接着層３の図中での下側には、図示していないが物品が在り、貼り替え対策シールは接着層３を介してこの物品に接着してある。
【００１４】
図１の貼り替え対策シールは、接着層３に発泡剤を混入した材料を用いた発泡接着層３４を有する構成であり、熱を与えると、熱が与えられた部分が発泡し盛り上がるため、外観が変化し、支持体が剥がれてしまう構成である。
【００１５】
図２、図３の貼り替え対策シールは、部分的に発泡層４を形成したものである。発泡層４は、加熱により発泡し盛り上がるため、貼り替え対策シールの外観の変化、あるいはＯＶＤ層２そのものの分断を生じ、再び使用されることを未然に防止できる。
【００１６】
以降、これらの図に従い、詳細に実施形態を説明する。
支持体１はシール加工時における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度があれば良い。支持体１の材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の合成樹脂、天然樹脂、紙、合成紙などの単独あるいは複合体が使用可能である。また、上記の強靭なフィルムに柔らかい熱可塑性樹脂をコーティングし、加工の中間品あるいはシールを、熱可塑性樹脂に貼りつけた後にフィルム部分を取り除くことで、熱可塑性樹脂を支持体１として使用することも可能である。支持体１の厚みは、操作性、加工性を考慮し２５〜５０μｍ程度のものが好ましい。
【００１７】
次にＯＶＤ層２に関して説明する。
ＯＶＤとは光の干渉を利用した画像であり、立体画像の表現や見る角度により色が変化するカラーシフトを生じる表示体である。その中でホログラムや回折格子のごときＯＶＤとしては、光の干渉縞を微細な凹凸パターンとして平面に記録するレリーフ型や体積方向に干渉縞を記録する体積型が挙げられる。一方、ホログラムや回折格子と手法が異なり、光学特性の異なるセラミックスや金属材料の薄膜を積層し、見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じる多層膜方式もその例である。
これら、ＯＶＤの中でも量産性やコストを考慮した場合には、レリーフ型ホログラム（回折格子）や多層薄膜方式のものが好ましく、一般にこれらのＯＶＤが広く利用されている。
以後、ＯＶＤ層２に、レリーフ型ホログラムを用いる場合、多層薄膜方式を用いる場合を、順に説明する。
【００１８】
レリーフ型のホログラム（回折格子）は光学的な撮影方式により、微細な凹凸パターンからなるレリーフ型のマスター版を作製し、電気メッキ法によりパターンを複製したニッケル製のプレス版にて量産を行う。すなわち、このプレス版を加熱しＯＶＤ形成層２ａに押し当て、凹凸パターンを複製する。
【００１９】
ＯＶＤ形成層２ａは、プレス版にて成形可能であるという性能が要求され、その材質は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良い。例を挙げれば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）アクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂を単独もしくはこれらを複合して使用できる。また上記以外のものであっても、ＯＶＤ画像を形成可能である公知の材料であれば、使用可能である。
【００２０】
ＯＶＤ効果層２ｂは、ＯＶＤ画像の回折効率を高めるためレリーフ面を構成する高分子材料と屈折率の異なる材料からなる。用いる材料としては、屈折率の異なるＴｉＯ2、Ｓｉ2Ｏ3、ＳｉＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｎＳ、などの高屈折率材料やより反射効果の高いＡｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属材料が挙げられ、これら材料を単独あるいは積層して使用できる。これらの材料は真空蒸着法、スパッタリング等の公知の薄膜形成技術にて形成され、その膜厚は用途によって異なるが、５０〜１００００Å程度で形成される。
【００２１】
これらＯＶＤ効果層２ｂは、任意の部分を抜いて形成することや、任意の部分を除去することも可能である。以下に、ＯＶＤ効果層２ｂを部分的に設ける手法の例を挙げる。まず、ＯＶＤ形成層２ａに水溶性樹脂を用いたインキでパターンを印刷しておき、ＯＶＤ効果層２ｂを設けた後、水溶性インキ部分を洗浄する手法が挙げられる。また、ＯＶＤ効果層２ｂを設けた後にマスキング印刷を施し、その後アルカリあるいは酸性の薬品にてＯＶＤ効果層２ｂを部分的に溶解し除去する手法も使用可能である。これら以外の手法でもレーザー除去法等の公知の手法であれば適宜使用可能である。
このように効果層を部分的に設けることにより、意匠性の向上を図ることができる。
また一方では、紫外線や電子線で硬化を促す接着剤等を接着層３に使用した際、ＯＶＤ効果層２ｂがある部分では光が通らず、硬化が望めないが、ＯＶＤ効果層２ｂが無い部分では光が通り硬化することが可能である。この構成は剥がすとき、一部は剥がれやすく、一部は剥がれにくい部分が生じ、部分的に破壊される効果も期待できる。
【００２２】
一方、多層薄膜方式を用いる場合、前述したように、ＯＶＤ層２は、異なる光学適性を有する多層薄膜層からなり、金属薄膜、セラミックス薄膜またはそれらを併設してなる複合薄膜として積層形成される。例えば屈折率の異なる薄膜を積層する場合、高屈折率の薄膜と低屈折率の薄膜を組み合わせても良く、また特定の組み合わせを交互に積層するようにしても良い。それらの組み合わせにより、所望の多層薄膜を得ることができる。
この多層薄膜層は、セラミックスや金属などの材料が用いられ、おおよそ２つ以上の高屈折率材料と屈折率が１．５程度の低屈折率材料を所定の膜厚で積層したものである。以下に用いられる材料の一例を挙げる。まず、セラミックスとしては、Ｓｂ2Ｏ3（３．０＝屈折率ｎ：以下同じ）、Ｆｅ2Ｏ3（２．７）、ＴｉＯ2（２．６）、ＣｄＳ（２．６）、ＣｅＯ2（２．３）、ＺｎＳ（２．３）、ＰｂＣｌ2（２．３）、ＣｄＯ（２．２）、Ｓｂ2Ｏ3（２．０）、ＷＯ3（２．０）、ＳｉＯ（２．０）、Ｓｉ2Ｏ3（２．５）、Ｉｎ2Ｏ3（２．０）、ＰｂＯ（２．６）、Ｔａ2Ｏ3（２．４）、ＺｎＯ（２．１）、ＺｒＯ2（２．０）、ＭｇＯ（１．６）、ＳｉＯ2（１．５）、ＭｇＦ2（１．４）、ＣｅＦ3（１．６）、ＣａＦ2（１．３〜１．４）、ＡｌＦ3（１．６）、Ａｌ2Ｏ3（１．６）、ＧａＯ（１．７）等があり、金属単体もしくは合金の薄膜、例えばＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｉ等が挙げられる。また、低屈折率の有機ポリマーとしては、例えばポリエチレン（１．５１）、ポリプロピレン（１．４９）、ポリテトラフロロエチレン（１．３５）、ポリメチルメタアクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．６０）等がある。これらの高屈折率材料もしくは３０％〜６０％透過の金属薄膜より少なくとも一種、低屈折率材料より少なくとも一種選択し、所定の厚さで交互に積層させる事により、特定の波長の可視光に対する吸収あるいは反射を示すようになる。
【００２３】
上記した各材料から屈折率、反射率、透過率等の光学特性や耐候性、層間密着性などに基づき適宜選択され、薄膜として積層され多層薄膜を形成する。形成方法は公知の手法を用いることができ、膜厚、成膜速度、積層数、あるいは光学膜厚（＝ｎ・ｄ、ｎ：屈折率、ｄ：膜厚）などの制御が可能な、通常の真空蒸着法、スパッタリング法にて形成される。
【００２４】
接着層３は、貼り替え対策シールを被着体に貼りつけ、固定するための層であり、圧力により接着させる感圧タイプや熱を与えながら貼りつける感熱タイプのものが使用される。
前者の感圧接着剤の例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、等ゴム系接着剤、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル系粘着剤等が挙げられるが、それ以外でも、常温で接着性を有するガラス転移点が低いポリエステルやビニル系樹脂等、感圧接着性を有していれば使用可能である。一方、感熱接着剤としては、熱可塑性樹脂であるアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
発泡剤としては高分子樹脂内部に発泡する材料や気化しやすい物質を封じ込めたマイクロカプセル型や、熱により気体を発生する無機あるいは有機化合物型のものが挙げられる。
マイクロカプセルタイプは、外殻層にビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂バインダーと、芯物質にアゾジカルボンアミド、ジアゾアミノベンゼン、アゾジヘキサヒドロキシベンゾニトリル、４，４−オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾイソブチルニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒドラジド等の有機発泡材、あるいは不活性ガス、ノルマル−ブタンやイソ−ブタンといった活性ガスまたは、気化性液体の１種以上が内包した平均粒径１〜１００μｍの熱可塑性マイクロカプセルが挙げられる。一方、化合物タイプは、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、等の無機系材料や、ＤＴＰ、ＤＭＤＮＴＡ等のニトロソ化合物、ＢＳＨ、ＴＳＨ、ＤＰＳＤＳＨ、ＯＢＳＨ等のスルフォン酸ヒドラジット化合物、ＡＤＣＡ（ＡＢＦＡ）、ＡＩＢＮ、ＤＡＢ、バリウム−アゾジカルボキレート、トリヒドラジノトリアジン、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジドのアゾ、ジアゾ系化合物等の有機系高分子化合物等が挙げられる。
【００２６】
図２のように接着層３自体が発泡する発泡接着層３４の場合は、上記発泡剤を接着剤に混入して使用する。一方、図３、図４のように発泡層４を設けるタイプでは、上記発泡剤をバインダーとなる熱可塑性樹脂に混入し、印刷あるいは各種コーティング手法を用いて形成される。使用されるバインダーの材料としてはポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、塩素化プロピレン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ系樹脂、ポリスチレンやポリスチレンアクリレート、ゴム系樹脂等の材料が挙げられる。
【００２７】
一方、剥離層５は、シールを剥がそうとすると全面あるいは部分的に剥離し、シールが破壊するように設けられる層であり、図１の構成例に限ること無く、例えば、図２や図３の構成例であっても、適宜、各層の間に設けることが可能である。剥離層５の材料としては、層と層の間で剥がれる材料であれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良い。その例として、熱可塑性ポリアクリル酸エステル樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂等の熱可塑性樹脂やウレタン系硬化樹脂や、メラミン硬化樹脂、エポキシ硬化樹脂等の熱硬化樹脂や、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）クリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂が挙げられる。
また、剥離性を考慮し、石油系ワックス、植物系ワックス等の各種ワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸の金属塩、シリコンオイル等の離型剤や、テフロン(登録商標)パウダー、ポリエチレンパウダー、シリコーン系微粒子やアクリルニトリル系微粒子等の有機フィラーおよび、シリカ微粒子等の無機フィラーを添加し、層自体の凝集力を下げ、破壊しやすいようにすることもできる。この剥離層５は支持体１とＯＶＤ層２間、ＯＶＤ層２と接着剤層３間の全面あるいは部分的に設け、剥離時に破壊しやすいように設計することも可能である。
【００２８】
以上は、本発明の貼り替え対策シールを、最も簡単な構成である支持体１、ＯＶＤ層２、接着層３を積層した構成に基づいて、説明してきた。この構成は基本的な構成であり、各層を着色したり、層間に印刷層を設け、意匠性を向上させることや、紫外線・赤外線発光インキや赤外線吸収インキ等の検証を可能とする公知の偽造防止インキを用いた印刷層を形成し、偽造防止効果を高めることも適宜目的に応じて適用可能である。さらには剥がすことをより防止するために、シールに切り込みを付加することも可能である。
【００２９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を具体的かつ詳細に説明する。
【００３０】
＜実施例１＞
まず、厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る支持体１に、下記組成である剥離層５を１μｍ、ホロ層（ＯＶＤ効果層２ａ）を５μｍグラビア法にて塗布した。次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンをホロ層に形成した後、真空蒸着法を用いて膜厚０．０５μｍのＡｌ蒸着薄膜層（ＯＶＤ効果層２ｂ）を設けた。その後、接着層３として下記配合からなる接着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙をラミネートして、図１の（Ａ）に示す貼り替え対策シールを作製した。
【００３１】
［剥離層塗料］
アクリル樹脂……………………………………………１５部
メチルエチルケトン……………………………………５５部
トルエン…………………………………………………３０部
【００３２】
［ＯＶＤ形成層塗料］
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体……………………１５部
ウレタン樹脂……………………………………………１０部
メチルエチルケトン……………………………………５０部
トルエン…………………………………………………２５部
【００３３】
［接着層塗料］
アクリル系粘着剤………………………………………５０部
ニトロソ系化合物（助剤入り  発泡温度９０℃）…１０部
酢酸エチル………………………………………………４０部
【００３４】
＜実施例２＞
まず、厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る支持体１に下記組成の発泡層塗料をパターン状に２μｍ塗布して発泡層４を形成し、ホロ層（ＯＶＤ形成層２ａ）をグラビア法にて５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した後、真空蒸着法を用いて膜厚０．０５μｍのＡｌ蒸着薄膜層（ＯＶＤ効果層２ｂ）を設けた。その後、接着層３として下記配合からなる粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙をラミネートし、図２の（Ａ）に示す貼り替え対策シールを作製した。
【００３５】
［発泡層塗料］
アクリル系樹脂……………………………………………１０部
ニトロソ系化合物（助剤入り  発泡温度９０℃）……１０部
メチルエチルケトン………………………………………８０部
【００３６】
［ＯＶＤ形成層塗料］
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体………………………１５部
ウレタン樹脂………………………………………………１０部
メチルエチルケトン………………………………………５０部
トルエン……………………………………………………２５部
【００３７】
［接着層塗料］
アクリル系粘着剤…………………………………………６０部
酢酸エチル…………………………………………………４０部
【００３８】
＜実施例３＞
まず、厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る支持体１に下記組成の、ホロ層（ＯＶＤ形成層２ａ）をグラビア法にて５μｍ塗布し、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した後、真空蒸着法を用いて膜厚０．０５μｍのＡｌ蒸着薄膜層（ＯＶＤ効果層２ｂ）を設けた。次いで、下記組成からなる発泡層４をパターン状に２μｍ塗布した後、接着層３として下記配合からなる粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙をラミネートし、図３の（Ａ）に示す貼り替え対策シールを作製した。
【００３９】
［ＯＶＤ形成層塗料］
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体………………………１５部
ウレタン樹脂………………………………………………１０部
メチルエチルケトン………………………………………５０部
トルエン……………………………………………………２５部
【００４０】
［発泡層塗料］
アクリル系樹脂……………………………………………１０部
ニトロソ系化合物（助剤入り  発泡温度９０℃）……１０部
メチルエチルケトン………………………………………８０部
【００４１】
［接着層塗料］
アクリル系粘着剤…………………………………………６０部
酢酸エチル…………………………………………………４０部
【００４２】
＜比較例＞
前述の実施例１と同一の手法によりＯＶＤ層２を形成したシートを作製した後、以下の組成でなる接着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙をラミネートし、ＯＶＤシールを作製した。次に、半抜き加工・カス取り加工を施し、比較例のＯＶＤシールを得た。
【００４３】
［接着層塗料］
アクリル系粘着剤………………………………………５５部
酢酸エチル………………………………………………５５部
【００４４】
以上にして得られた実施例１〜３の貼り替え対策シールと、比較例１のＯＶＤシールとをそれぞれ被着体となるダンボール紙に貼りつけたものを熱版上に置き、加熱しながらシール剥がしを試みた。
下の表１にそれら結果を示す。
【００４５】
【表１】
0003915479.tif 000002
【００４６】
尚、いずれの実施例においても剥離剤を用いてもシールを剥がすことができなかった。
【００４７】
【発明の効果】
このように本発明の貼り替え対策シールは、熱を加え、接着層を軟化させ剥がそうと試みると、発泡層が発泡し、ＯＶＤ層が破壊してしまう。それゆえ、熱による貼り替えを未然に防止することが可能であり、仮にシールが剥がされて再利用されるという不正行為が行われても、その不正行為は容易に発見できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは、実施例１の加熱前の断面図。
Ｂは、実施例１の加熱後の断面図。
【図２】Ａは、実施例２の加熱前の断面図。
Ｂは、実施例２の加熱後の断面図。
【図３】Ａは、実施例３の加熱前の断面図。
Ｂは、実施例３の加熱後の断面図。
【図４】本発明シールの第１の基本構成例を表わす断面図。
【図５】本発明シールの第２の基本構成例を表わす断面図。
【符号の説明】
１…支持体
２…ＯＶＤ層
２ａ…ＯＶＤ形成層
２ｂ…ＯＶＤ効果層
３…接着層
３４…発泡接着層
４…発泡層
５…剥離層
【図１】
0003915479.tif 000003
【図２】
0003915479.tif 000004
【図３】
0003915479.tif 000005
【図４】
0003915479.tif 000006
【図５】
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