(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の紙経路上のチェック紙に記録された磁気情報を読み取り可能な読取ヘッドと、
所定の紙経路上のチェック紙に印字可能な印字ヘッドと、
チェック紙を所定の位置に位置決めするための部材であって、チェック紙の周縁のうち前記印字ヘッド側の第１の基準縁と当接可能な紙係止部材と、
該紙係止部材に当接した状態での当該チェック紙の第１の基準縁の周辺部分のうち所定の部位を検出可能な紙検出器を複数有する紙検出機構と、
前記係止部材に当接した状態での当該チェック紙を所定の紙経路に沿って紙送り可能な紙送りローラと、
前記紙係止部材に当接した状態での当該チェック紙の第１の基準縁の周辺部分についての前記紙検出器が検出した情報に応じて、チェック紙の第１の基準縁と前記紙検出器によって検出される第１の基準縁の周辺部分との紙経路長差に相当する所定の紙送り補正量を算出するとともに、チェック紙の第１の基準縁とチェック紙の周縁のうち第１の基準縁と対向する第２の基準縁とによって決定される所定の印字領域が当該所定の紙送り補正量だけ第２の基準縁側にずれて前記印字ヘッドに配置されるように前記紙送りローラの紙送り量を制御するように構成された制御部とを備えたことを特徴とする複合処理装置。
【請求項２】
前記制御部は、チェック紙の紙送りに伴って当該チェック紙の第２の基準縁の周辺部分についての前記紙検出器が検出した情報に応じて、チェック紙の第２の基準縁と前記紙検出器によって検出される第２の基準縁の周縁部分との紙経路長差に相当する所定の紙送り補正量を算出するとともに、チェック紙上の所定の印字領域が当該所定の紙送り補正量だけ第１の基準縁側にずれて前記印字ヘッドに配置されるように前記紙送りローラの紙送り量を制御するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の複合処理装置。
【請求項３】
前記制御部は、チェック紙の第１の基準縁又は第２の基準縁の周辺部分について前記紙検出機構のうち所定数の紙検出器からの信号が送られない場合には、当該チェック紙を前記印字ヘッドと反対側の方向に紙送りするように前記紙送りローラを制御するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の複合処理装置。
【請求項４】
チェック紙を紙経路に挿入するための挿入口と、
前記紙経路に沿って配置されチェック紙に印字可能な印字ヘッドと、
前記挿入口と前記印字ヘッドの間に配置され、前記挿入口から挿入されるチェック紙を所定の位置に位置決めするための紙係止部材と、
前記紙係止部材の上流側近傍に配置され、前記チェック紙を検出可能な紙検出器を少なくとも二つ有する紙検出機構と、
前記チェック紙を前記紙経路に沿って紙送り可能な紙送りローラと、
前記紙検出器の少なくとも一が前記チェック紙を検出し前記紙送りローラにより前記チェック紙の搬送を開始してから、前記紙検出器の全てが前記チェック紙を検出するまでの紙送り量に応じて、前記印字ヘッドによる印字開始位置を補正する制御部とを備えたことを特徴とする複合処理装置。
【請求項５】
前記制御部は、さらに、前記チェック紙の搬送を開始し前記紙検出器の全てが前記チェック紙を検出した後、前記紙検出器の一が前記チェック紙を検出しなくなるまでの紙送り量に応じて、前記印字ヘッドによる印字開始位置を補正することを特徴とする請求項４記載の複合処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、小切手やパーソナルチェック等のチェック紙（以下、「チェック紙」という。）に記録されている磁気インク文字（以下、「ＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Recognition）文字」という。）を読み取って所定の印字を行う複合処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のチェック紙について所定の処理を行う複合処理装置は、チェック紙の先端部分を紙ストッパーに突き当てた状態で、その先端部分等の位置を複数の紙センサによって検出することにより、チェック紙が一定の位置に配置されているか否かを確認できるように構成されている。
【０００３】
そして、この複合処理装置では、上述した位置に配置されたチェック紙を紙送りローラによって紙送りをする一方で、読取ヘッドによってＭＩＣＲ文字を読み取った情報に基づき、紙経路を挟んでそれぞれの側に配設された複数の印字ヘッドによって、チェック紙の所定の部位に表書き印字（ＭＩＣＲ文字側の紙面の印字）や裏書き印字を行う。
【０００４】
一方、このような複合処理装置にあっては、紙ストッパーの位置を基準にして各印字ヘッドまで到達するのに必要な紙経路長を、それぞれ、紙送りローラの回転量に換算し、その値に基づいてチェック紙を紙送りさせるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えば、店舗側にチェック紙を引き渡すにあたって、束状に綴じたものから一枚を引き離す際にその綴じられた部分が破れ、チェック紙の先端部分が一部欠損することがある。
【０００６】
そして、このようなチェック紙を従来の複合処理装置に読み取らせた場合には、一部欠損したチェック紙が、その先端部分のうち欠損していない部分を基準に換算した値に基づいて印字ヘッドまで送られるため、印字ヘッドの印字する領域に欠損した部分が含まれて一部印字されないことがある。また、この場合には、チェック紙の破れた部分が、紙経路上の例えば印字ヘッドなどにひっかかり、紙詰まりが生じることもある。
【０００７】
かかる問題は、チェック紙の先端部分が破れた場合だけでなく、後端部分が破れた場合や、さらに、チェック紙の角部が折れ曲がった場合にも生じるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、一部が欠損したり角部が折れ曲がったチェック紙に対しても円滑な処理を行いうる複合処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、所定の紙経路上のチェック紙に記録された磁気情報を読み取り可能な読取ヘッドと、所定の紙経路上のチェック紙に印字可能な印字ヘッドと、チェック紙を所定の位置に位置決めするための部材であって、チェック紙の周縁のうち印字ヘッド側の第１の基準縁と当接可能な紙係止部材と、紙係止部材に当接した状態での当該チェック紙の第１の基準縁の周辺部分のうち所定の部位を検出可能な紙検出器を複数有する紙検出機構と、係止部材に当接した状態での当該チェック紙を所定の紙経路に沿って紙送り可能な紙送りローラと、紙係止部材に当接した状態での当該チェック紙の第１の基準縁の周辺部分についての紙検出器が検出した情報に応じて、チェック紙の第１の基準縁と紙検出器によって検出される第１の基準縁の周辺部分との紙経路長差に相当する所定の紙送り補正量を算出するとともに、チェック紙の第１の基準縁とチェック紙の周縁のうち第１の基準縁と対向する第２の基準縁とによって決定される所定の印字領域が当該所定の紙送り補正量だけ第２の基準縁側にずれて前記印字ヘッドに配置されるように前記紙送りローラの紙送り量を制御するように構成された制御部とを備えたことを特徴とする複合処理装置である。
【００１０】
本発明によれば、例えばチェック紙の先端部分が欠損している場合には、紙検出器からの信号によりその欠損量を算出してその欠損量に応じた分だけ、チェック紙への印字開始位置を第２の基準縁側にずらすようにしたことから、チェック紙の先端側の欠損部分を避けて印字することができる。
【００１１】
また、本発明において、制御部は、チェック紙の紙送りに伴って当該チェック紙の第２の基準縁の周辺部分についての紙検出器が検出した情報に応じて、チェック紙の第２の基準縁と紙検出器によって検出される第２の基準縁の周縁部分との紙経路長差に相当する所定の紙送り補正量を算出するとともに、チェック紙上の所定の印字領域が当該所定の紙送り補正量だけ第１の基準縁側にずれて印字ヘッドに配置されるように紙送りローラの紙送り量を制御するように構成されていることも効果的である。
【００１２】
本発明によれば、チェック紙の後端部分が欠損している場合にも、紙検出器からの信号によりその欠損量を算出してその欠損量に応じた分だけ、チェック紙の印字開始位置及び印字終了位置を第１の基準縁側にずらすようにしたことから、チェック紙の後端側の欠損部分を避けて印字することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明において、制御部は、チェック紙の第１の基準縁又は第２の基準縁の周辺部分について紙検出機構のうち所定数の紙検出器からの信号が送られない場合には、当該チェック紙を印字ヘッドと反対側の方向に紙送りするように紙送りローラを制御するように構成されていることも効果的である。
【００１６】
本発明によれば、紙先端センサのうち所定数からの信号が送られない場合にあっては、制御部は、チェック紙の先端側又は後端側の部分が一部欠損しているか、あるいは、チェック紙の角部が折れ曲がっていると判断してその後の印字処理を行わずに紙挿入口に排出させるようにしたことから、このようなチェック紙が紙経路上の例えば印字ヘッド等にひっかかって紙詰まりが生じることを未然に防ぐことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合処理装置の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態の複合処理装置の概略構成を示す側面図である。図２は、本実施の形態の制御部を含む制御系を示すブロック図である。図３〜図５は、本実施の形態の制御部の処理の流れを示すフローチャートである。
【００１９】
図６〜図１１は、本実施の形態の紙検出機構及び紙送りローラとチェック紙との位置関係を示す図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態の複合処理装置１は、例えば金属からなる本体フレーム２を有し、この本体フレーム２には、例えば樹脂等からなる紙ガイド部材３が設けられている。この紙ガイド部材３は、所定の間隔で配置された一対の紙ガイド上部材３ａ及び紙ガイド下部材３ｂからなっている。
【００２１】
また、紙ガイド部材３は、複合処理装置１の前方側（図１の左側）の部位から中腹の部位までほぼ水平方向に延び、さらに、複合処理装置１の上方側まで湾曲状に延びるように形成されている。これにより、紙ガイド部材３の間には、平面状の第１の紙経路３１と曲面状の第２の紙経路３２とからなる紙経路３０が形成されるようになっている。ここで、本実施の形態においては、第１の紙経路３１から第２の紙経路３２に向かう方向を紙送り方向とし、さらに、第１の紙経路３１側を紙送り方向の上流側とし、第２の紙経路３２側を紙送り方向の下流側とする。
【００２２】
紙ガイド部材３の前方側の部位には、所定の大きさの紙挿入口４が形成されており、また、紙ガイド部材３の中腹の部位には、紙ストッパー（紙係止部材）５が設けられている。この紙ストッパー５は、チェック紙を係止するための部材であって、紙経路３０内に侵入できるように揺動自在に構成されている。
【００２３】
ここで、図６に示すように、本実施の形態において使用されるチェック紙Ｃは、紙幅Ｗ及び紙長Ｌの定型サイズをもつ長方形状のものである。そして、チェック紙Ｃの一方側（図６の右側）の端部分には、ＭＩＣＲ文字Ｍが長い帯状に印刷されている。以下、本実施の形態においては、ＭＩＣＲ文字を表側にしてチェック紙Ｃを紙挿入口４に挿入した場合、チェック紙Ｃの周縁のうち紙ストッパー５に当接する縁を先端縁（第１の基準端縁）Ｃ１とし、これと対向する側の縁を後端縁（第２の基準端縁）Ｃ２とする。
【００２４】
図１又は図６に示すように、紙ガイド部材３のうちの第１の紙経路３１に相当する部分には、紙検出機構６が設けられている。この紙検出機構６は、光電式センサからなるもので、紙先端センサ６１と紙後端センサ６２とから構成されている。
【００２５】
紙先端センサ６１は、紙ストッパー５の近傍であって紙送り方向上流側の部位に配置されている。これにより、紙先端センサ６１は、チェック紙Ｃの先端縁Ｃ１が紙ストッパー５に当接した状態でのその周辺部分を検出できるようになっている。
【００２６】
また、本実施の形態の場合、紙先端センサ６１は、第１の紙先端センサ（図６の左側部分）６１ａと、第２の紙先端センサ（図６の中央部分）６１ｂと、第３の紙先端センサ（図６の右側部分）６１ｃとから構成されており、これらは、チェック紙Ｃの紙幅方向の一直線上に配置されている。
【００２７】
一方、紙後端センサ６２は、紙挿入口４の周辺であって紙先端センサ６１との間隔がチェック紙Ｃの紙長Ｌより短くなり、かつ、チェック紙ＣのＭＩＣＲ文字Ｍ側の側縁部分を検出できる位置に配置されている（図６参照）。
【００２８】
紙ガイド部材３のうちの第１の紙経路３１に相当する部分には、第１の紙送りローラ７が設けられている。この第１の紙送りローラ７は、一対の駆動ローラ７１及び従動ローラ７２から構成されている。
【００２９】
ここで、駆動ローラ７１は、紙ガイド上部材３ａ側の紙先端センサ６１と近接する位置で紙挿入口４側の部位に配置されている。一方、従動ローラ７２は、紙ガイド下部材３ｂ側に配置され、駆動ローラ７１に対して接触又は離間できるように構成されている。
【００３０】
また、第１の紙送りローラ７の駆動ローラ７１は、ステッピングモータを用いた駆動モータ９２の動力が歯車列（図示しない）によって伝達されるように構成されている。
【００３１】
また、図１に示すように、紙ガイド部材３の第１の紙経路３１に相当する部分には、ＭＩＣＲ文字Ｍを読み取るための磁気読取装置８が設けられている。この磁気読取装置８は、読取ヘッド８１と、ヘッド押圧部材８２とから構成されている。この読取ヘッド８１は、紙ガイド上部材３ａ側であって駆動ローラ７１の周辺の紙挿入口４側の部位に配置されている。一方、ヘッド押圧部材８２は、紙ガイド下部材３ｂ側に配置され、読取ヘッド８１に対して押圧又は離間できるように構成されている。
【００３２】
なお、磁気読取装置８の紙送り方向上流側の部位には、ＭＩＣＲ文字Ｍを磁化するための着磁部材（図示しない）が設けられている。
【００３３】
紙ガイド部材３の第２の紙経路３２に相当する部分には、裏書き印字機構９が設けられている。この裏書き印字機構９は、ドットインパクト方式による印字ヘッド９ａと、プラテン９ｂとから構成されている。印字ヘッド９ａは、紙ガイド下部材３ｂ側の所定の部位に配置されている。一方、プラテン９ｂは、紙ガイド上部材３ａ側に、印字ヘッド９ａに対して一定の間隔をおいて配置されている。
【００３４】
紙ガイド部材３の下流側の端部分には、第２の紙送りローラ９１が設けられている。この第２の紙送りローラ９１は、一対の駆動ローラ９１ａ及び従動ローラ９１ｂとから構成されており、第１の紙送りローラ７とを結ぶ紙経路長がチェック紙Ｃの紙長Ｌより短くなるように配置されている（図７参照）。
【００３５】
また、第２の紙送りローラ９１の駆動ローラ９１ａは、上述した駆動モータ９２の動力が歯車列を介して伝達されることによって、第１の紙送りローラ７の駆動ローラ７１とともに回動するように構成されている。
【００３６】
他方、本体フレーム２の上方の部位には、紙排出機構９３及び表書き印字機構９４が設けられている。紙排出機構９３は、第２の紙経路３２の延長上の紙経路とそれと異なる紙経路を形成してチェック紙Ｃやその他の記録紙を２方向に排出するように構成された機構であって、支軸９３ａを中心として本体フレーム２の後方側に開けるようになっている。
【００３７】
一方、表書き印字機構９４は、ドットインパクト方式による印字ヘッド９４ａと、プラテン９４ｂとから構成されている。印字ヘッド９４ａは、第２の紙経路３２に対して複合処理装置１の前方側の部位に配置されている。プラテン９４ｂは、紙排出機構９３内で印字ヘッド９４ａと対向する部位に配置されている。
【００３８】
図２示すように、本実施の形態の複合処理装置１は、駆動モータ９２の回転動力量を制御するための制御部１００を有している。この制御部１００は、紙検出機構６を構成する紙先端センサ６１（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）及び紙後端センサ６２と、駆動モータ９２に対して電気的に接続されている。
【００３９】
そして、制御部１００は、紙検出機構６の検出した信号に基づき、駆動モータ９２のパルス数によって第１の紙送りローラ７及び第２の紙送りローラ９１の回転量を制御する機能を有している。本実施の形態の場合、制御部１００は、後述するように、一部が欠損しているチェック紙Ｃを用いた場合において、第１の紙送りローラ７及び第２の紙送りローラ９１の回転量を通常の回転量に対して補正する機能をも有している。なお、制御部１００は、紙ストッパー５を移動させるために用いる例えばソレノイド（図示しない）や、読取ヘッド８１等とも、電気的に接続されている。
【００４０】
以下、図３〜図５に示す本実施の形態の制御部１００の処理を、適宜、図１及び図６〜図１１を参照しながら複合処理装置１の作用とともに説明する。
【００４１】
まず、図３に示すステップ１において、チェック紙Ｃを、ＭＩＣＲ文字Ｍを表側にしてその文字側の側縁を紙ガイド部材３の側部に沿わせた状態で、複合処理装置１の紙挿入口４に挿入してチェック紙Ｃの先端縁Ｃ１を紙ストッパー５に突き当てる。
【００４２】
次いで、ステップ２では、制御部１００が、紙後端センサ６２からの信号に基づき、チェック紙ＣのＭＩＣＲ文字Ｍ側の側縁が紙ガイド部材３の側部に沿った状態にあるか否かを判断する。また、ステップ３では、制御部１００が、紙先端センサ６１のすべてからの信号に基づき、チェック紙Ｃの先端縁Ｃ１が紙ストッパー５に沿った状態にあるか否かを判断する。
【００４３】
ステップ２で紙後端センサ６２がオン状態でなく、ステップ３で紙先端センサ６１がすべてオフであると判断された場合には、ステップ１に分岐し、制御部１００からの命令によって、例えば図示しない操作パネル上でメッセージ表示等をしてオペレータにチェック紙Ｃを挿入し直すように促す。
【００４４】
ステップ４では、紙先端センサ６１がすべてオンである場合には、制御部１００は、チェック紙Ｃの先端縁Ｃ１の周辺部分が欠損していないと判断してステップ５に進む。
【００４５】
ステップ５では、回転パルス数Ｐに基準パルス数ｐ０を代入する。ここで、回転パルス数Ｐは、チェック紙Ｃが紙ストッパー５に当接した位置から裏書き印字機構９の印字ヘッド９ａによって印字が開始される位置まで紙送りされるのに必要な紙経路長に相当するパルス数であり、基準パルス数ｐ０は、チェック紙Ｃが欠損していない場合に、回転パルス数Ｐに代入するための基準となるパルス数である。
【００４６】
その後、ステップ６では、駆動モータ９２を始動させるとと同時に、ステップ７では、パルス数のカウントを開始する。
【００４７】
この場合、制御部１００からの命令により、紙ストッパー５を移動させて紙経路３０を開放してから、第１の送りローラ７の駆動ローラ７１を、従動ローラ７２との間にチェック紙Ｃを挟んだ状態で回転させることにより、チェック紙Ｃを紙送り方向下流側に送る。また、制御部１００は、チェック紙Ｃの紙送りに伴い、着磁部材により磁化されたＭＩＣＲ文字Ｍを読取ヘッド８１によって読み取らせ、その磁気情報を取り込む。
【００４８】
ステップ９では、制御部１００が、パルス数のカウント値が回転パルス数Ｐに達するまでステップ８に戻って紙送り処理を行わせ、パルス数のカウント値が回転パルス数Ｐに達すると、ステップ１０に進んで裏書き印字機構９によってチェック紙Ｃに裏書き印字をさせる。
【００４９】
この場合、図７に示すように、第１の紙送りローラ７が、回転パルス数Ｐ（＝基準パルス数ｐ０）分だけ回転したときに、印字ヘッド９ａは、チェック紙Ｃの先端縁Ｃ１が紙ストッパー５に当接した位置から印字ヘッド９ａまでの紙経路長Ｌ１だけ進んで到達した位置である、印字領域の開始位置Ｓ１に、磁気情報に応じた所定の裏書き印字を行う。
【００５０】
その後、制御部１００からの命令により、パルスのカウント値が、チェック紙Ｃの印字領域の長さに相当するパルス数に達すると、図８に示すように、裏書き印字機構９のチェック紙Ｃへの印字を終了位置Ｅ１で終了させる。
【００５１】
ステップ１１では、制御部１００が、磁気情報に応じて、表書き印字機構９４によってチェック紙Ｃの表側に、裏書き印字についての上述した処理と同様の処理をもって表書き印字を行う。
【００５２】
一方、ステップ４において、紙先端センサ６１のうちの一つ又は二つからの信号が送られた場合には、制御部１００は、チェック紙Ｃの先端縁Ｃ１の周辺部分の一部が欠損していると判断し、ステップ４０に進んで補正処理を行う。
【００５３】
図４に示すように、この補正処理のステップ４１では、駆動モータ９２を始動させるとと同時に、ステップ４２において、パルス数のカウントを開始する。
【００５４】
そして、ステップ４３では、制御部１００が、上記同様に、チェック紙Ｃを第１の紙送りローラ７によって紙送りさせながら、ＭＩＣＲ文字Ｍについて磁気読取装置８によって読み取った磁気情報を取り込む。
【００５５】
その後、ステップ４４では、制御部１００が、紙先端センサ６１がすべてオンになるまでステップ４３に戻って紙送りさせ、紙先端センサ６１がすべてオンになった時点でステップ４５に進む。
【００５６】
ステップ４５では、制御部１００が、紙先端センサ６１がすべてオンになった時点でのカウント値を補正パルス数ｐ１に代入し、この補正パルス数ｐ１を基準パルス数ｐ０に加えたものを回転パルス数Ｐに代入する。ここで、補正パルス数ｐ１は、チェック紙Ｃの先端縁Ｃ１の周辺部分につき、紙先端センサ６１のうち、第１の紙先端センサ６１ａ、第２の紙先端センサ６１ｂ、第３の紙先端センサ６１ｃのいずれかで検出された欠損部分の最大長に相当するパルス数である。
【００５７】
その後、図３に示すように、制御部１００は、ステップ９に戻ってそれ以降の上述した処理を行わせるが、この場合において、図９及び図１０に示すように、裏書き印字機構９の印字ヘッド９ａの印字を開始する位置は、チェック紙Ｃの印字領域における上記開始位置Ｓ１から、補正パルス数ｐ１に相当する紙経路長分だけ後端縁Ｃ２側にずれた開始位置Ｓ２である。
【００５８】
一方、本実施の形態の制御部１００は、上述したチェック紙Ｃの先端縁Ｃ１の周辺部分の欠損量のみならず後端縁Ｃ２の周辺部分の欠損量についても補正する機能を有している。
【００５９】
この場合は、制御部１００からの命令により、図３の例えばステップ５とステップ６との間の起点Ａから図５に示すステップ１０１に分岐して駆動モータ９２を始動させると同時に、ステップ１０２において、パルス数のカウントを開始する。その後、制御部１００は、紙後端センサ６２からの信号が送られなくなるのを確認してから、すなわち、チェック紙Ｃの先端縁Ｃ１が紙ストッパー５の位置を離れてから、図５のステップ１０３、１０４において、チェック紙Ｃの後端縁Ｃ２の周辺部分についての紙先端センサ６１のいずれかがオンになるまで、第１の紙送りローラ７及び第２の紙送りローラ９１によってチェック紙Ｃを紙送り方向下流側に送らせる。
【００６０】
そして、紙先端センサ６１のいずれか一つがオンになった時点で、ステップ１０５に進む。ステップ１０５では、制御部１００が、パルス数のカウント値と所定のパルス数Ｖとを比較し、パルス数のカウント値が所定のパルス数Ｖより小さい場合には、ステップ１０５１に分岐し、それ以外の場合には、ステップ１０６に進む。ここで、所定のパルス数Ｖは、チェック紙の紙長Ｌに相当するパルス数である。
【００６１】
ステップ１０５１では、紙先端センサのいずれかがオンになった時点でのカウント値を補正パルス数ｐ２に代入し、この補正パルス数ｐ２を基準パルス数ｐ０から減じたものを回転パルス数Ｐに代入する。ここで、補正パルス数ｐ２は、チェック紙Ｃの後端縁Ｃ２の周辺部分につき、第１の紙先端センサ６１ａ、第２の紙先端センサ６１ｂ、第３の紙先端センサ６１ｃのいずれかで検出された欠損部分の最大長に相当するパルス数である。
【００６２】
一方、ステップ１０６では、制御部１００は、チェック紙Ｃの後端縁Ｃ２の周辺部分が欠損していないと判断して回転パルス数Ｐに基準パルス数ｐ０を代入する。そして、ステップ１０７では、制御部１００からの命令によって、駆動モータ９２を逆回転させてチェック紙Ｃを紙送り方向上流側に戻し、さらに、ステップ１０８では、駆動モータ９２を正逆回転させることによってチェック紙Ｃの先端縁Ｃ１を紙ストッパー５に位置合わせを行う。
【００６３】
その後、制御部１００は、図３のステップ６に戻ってそれ以降の上述した処理を行わせるが、この場合において、図１０及び図１１に示すように、裏書き印字機構９の印字ヘッド９ａの印字を開始する位置は、チェック紙Ｃの印字領域における上記開始位置Ｓ１から、補正パルス数ｐ２に相当する紙経路長分だけ先端縁Ｃ１側にずれた開始位置Ｓ３である。また、裏書き印字機構９の印字ヘッド９ａの印字を終了する位置は、開始位置Ｓ３と印字領域の長さから決定される位置であって、チェック紙Ｃの後端縁Ｃ２側の欠損部分を避けた終了位置Ｅ３である。
【００６４】
一方、本実施の形態の制御部１００は、一部が欠損しているチェック紙Ｃが挿入された場合、紙挿入口４側にそのチェック紙Ｃを排出するエラー処理を行う機能を有している。
【００６５】
例えば、図１のステップ４において、紙先端センサ６１のうちのいずれか一つ又は二つがオンであると判断された場合には、制御部１００からの命令によって、図示しない操作パネル上でエラーメッセージ表示を行うとともに、駆動モータ９２を逆回転させて第１の紙送りローラ７によってチェック紙Ｃを紙挿入口４に排出させる。
【００６６】
以上述べたように本実施の形態によれば、チェック紙Ｃの先端部分が欠損している場合には、紙先端センサ６１からの信号によりその欠損量を算出してその欠損量に応じた分だけ、チェック紙Ｃへの印字開始位置を後端側にずらすようにしたことから、チェック紙Ｃの先端側の欠損部分を避けて印字することができる。
【００６７】
また、本実施の形態によれば、チェック紙Ｃの後端部分が欠損している場合にも、紙先端センサ６１からの信号によりその欠損量を算出してその欠損量に応じた分だけ、チェック紙Ｃの印字開始位置及び印字終了位置を先端側にずらすようにしたことから、チェック紙Ｃの後端側の欠損部分を避けて印字することもできる。
【００６８】
さらに、本実施の形態によれば、紙先端センサ６１のうち所定数からの信号が送られない場合には、制御部１００は、チェック紙Ｃの先端側又は後端側の部分が一部欠損しているか、あるいは、チェック紙Ｃの角部が折れ曲がっていると判断してその後の印字処理を行わずに紙挿入口４に排出させるようにしたことから、このようなチェック紙Ｃが紙経路３０上の例えば印字ヘッド９ａ等にひっかかって紙詰まりが生じることを未然に防ぐことができる。
【００６９】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００７０】
例えば、上記実施の形態においては、紙先端センサ６１として紙幅方向に３個配列したものを用いたが、本発明はこれに限られることなく、４個以上の光電式センサ又はライン型センサを用いることもできる。この場合においては、チェック紙Ｃの先端側又は後端側の欠損部分を幅広く検出することが可能になる。
【００７１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、チェック紙が一部欠損している場合には、その欠損量に応じた分だけ印字開始位置をずらすようにしたため、チェック紙の欠損部分を避けて印字することができる。
【００７２】
また、本発明によれば、チェック紙が一部欠損しているか、あるいは、チェック紙の角部が折れ曲がっている場合には、その後の印字処理を行わずに紙挿入口に排出するようにしたため、このようなチェック紙が紙経路の例えば印字ヘッド等にひっかかって紙詰まりが生じることを未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の複合処理装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】本実施の形態の制御部を含む制御系を示すブロック図である。
【図３】本実施の形態の制御部の処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】本実施の形態の制御部の処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】本実施の形態の制御部の処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】本実施の形態の紙検出機構及び紙送りローラとチェック紙との位置関係を示す図である。
【図７】本実施の形態の紙検出機構及び紙送りローラとチェック紙との位置関係を示す図である。
【図８】本実施の形態の紙検出機構及び紙送りローラとチェック紙との位置関係を示す図である。
【図９】本実施の形態の紙検出機構及び紙送りローラとチェック紙との位置関係を示す図である。
【図１０】本実施の形態の紙検出機構及び紙送りローラとチェック紙との位置関係を示す図である。
【図１１】本実施の形態の紙検出機構及び紙送りローラとチェック紙との位置関係を示す図である。
【符号の説明】
５            紙ストッパー（紙係止部材）
７            第１の紙送りローラ（紙送りローラ）
８１          読取ヘッド
９ａ、９４ａ  印字ヘッド
１００        制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003941342.tif 000007
【図７】
0003941342.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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