(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の二枚のライナーの間に中芯で仕切られた中空部を多数連設してなるプラスチック段ボールに対して、そのプラスチック段ボールの端面外部に別体の部品を取り付けるための部品取付構造であって、
前記部品は、プラスチック段ボールの端面の外側に接する本体と、プラスチック段ボールの前記中空部に挿通可能であって前記本体の後縁に突設した熱可塑性樹脂製の取付部材と、からなり、
多数の前記中空部が横並びに連なる側のプラスチック段ボールの端面に前記部品の本体を当接させると共にさらにプラスチック段ボールの中空部に前記部品の取付部材を装填し、その取付部材とプラスチック段ボールとを熱溶着させるようにしたことを特徴とするプラスチック段ボールへの部品取付構造。
【請求項２】
前記プラスチック段ボールの一枚のライナーと前記取付部材に折曲溝を形成して折り曲げるとともに折曲溝の切り口を熱溶着して閉じ合わせるようにしたことを特徴とする請求項１記載のプラスチック段ボールへの部品取付構造。
【請求項３】
底板上に側板を立設してなる箱本体と、その箱本体の上面を覆うプラスチック段ボール製の蓋との組合せであって、前記箱本体に係止部を設けるとともに、その係止部に係合する蓋止め用の係止部品を請求項１又は２記載の取付構造で蓋に取り付けてなることを特徴とするプラスチック段ボール製の蓋を有する箱。
【請求項４】
底板上に側板を立設してなる箱本体をプラスチック段ボールで形成し、その側板の側面上部に取り付ける把手部品を請求項１又は２記載の取付構造で取り付けてなることを特徴とするプラスチック段ボール製の箱。
【請求項５】
底板上に側板を立設してなる箱本体をプラスチック段ボールで形成し、そのプラスチック段ボールの端面に取り付けるモール部品を請求項１又は２記載の取付構造で取り付けてなることを特徴とするプラスチック段ボール製の箱。
【請求項６】
底板上に側板を立設してなる箱本体をプラスチック段ボールで形成し、そのプラスチック段ボールの端面に嵌めるモール部材を取り付けるためのアダプタ部品を請求項１又は２記載の取付構造で取り付けてなることを特徴とするプラスチック段ボール製の箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック段ボールに対して把手部品などの部品を取り付けるための取付構造及びそのような取付構造で蓋止め用の係止部品を取り付けたプラスチック段ボール製の蓋を有する箱並びにプラスチック段ボール製の箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック段ボールに対して合成樹脂製の把手部品などの部品を取り付けるには、金属製の鋲や針で止める方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プラスチック段ボールに金属製の鋲や針を打ち込んで部品を止める方法は作業性が悪く、余計な手間とコストが掛かる問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑みなされたもので、合成樹脂製の二枚のライナーの間に中芯で仕切られた中空部を多数連設してなるプラスチック段ボールに対して、そのプラスチック段ボールの端面外部に別体の部品を取り付けるための部品取付構造であって、前記部品は、プラスチック段ボールの端面の外側に接する本体と、プラスチック段ボールの前記中空部に挿通可能であって前記本体の後縁に突設した熱可塑性樹脂製の取付部材と、からなり、多数の前記中空部が横並びに連なる側のプラスチック段ボールの端面に前記部品の本体を当接させると共にさらにプラスチック段ボールの中空部に前記部品の取付部材を装填し、その取付部材とプラスチック段ボールとを熱溶着させるようにしたプラスチック段ボールへの部品取付構造を提供する。この部品取付構造によれば、取付部材を介して種々の部品をプラスチック段ボールに取り付けることができる。
【０００５】
また、請求項２に記載したように、前記プラスチック段ボールの一枚のライナーと前記取付部材に折曲溝を形成して折り曲げるとともに折曲溝の切り口を熱溶着して閉じ合わせるようにすることもできる。このように折曲溝の切り口を熱溶着して閉じ合わせるとプラスチック段ボールのライナーと取付部材が溶融・硬化して一体になり、且つ、取付部材がプラスチック段ボールと一体に屈折するため、熱溶着と屈折の相乗作用によりプラスチック段ボールから取付部材が外れない。従って、部品が取付部材を介してプラスチック段ボールに強固に取り付けられる。
【０００６】
また、請求項３に記載したように、底板上に側板を立設してなる箱本体と、その箱本体の上面を覆うプラスチック段ボール製の蓋との組合せであって、箱本体に係止部を設けるとともに、その係止部に係合する蓋止め用の係止部品を前記の取付構造で蓋に取り付けてなる箱を提供する。この箱は、蓋の係止部品を箱本体の係止部に係合させて蓋が開かないように止めておくものであるが、プラスチック段ボール製の蓋に対して係止部品が前記の取付構造で取り付けられているため、金属製の鋲や針を使用しなくとも十分な強度がある。
【０００７】
また、請求項４に記載したように、底板上に側板を立設してなる箱本体をプラスチック段ボールで形成し、その側板の側面上部に取り付ける把手部品を請求項１又は２記載の取付構造で取り付けてなるプラスチック段ボール製の箱を提供する。
【０００８】
また、請求項５に記載したように、底板上に側板を立設してなる箱本体をプラスチック段ボールで形成し、そのプラスチック段ボールの端面に取り付けるモール部品を請求項１又は２記載の取付構造で取り付けてなるプラスチック段ボール製の箱を提供する。
【０００９】
さらにまた、請求項６に記載したように、底板上に側板を立設してなる箱本体をプラスチック段ボールで形成し、そのプラスチック段ボールの端面に嵌めるモール部材を取り付けるためのアダプタ部品を請求項１又は２記載の取付構造で取り付けてなるプラスチック段ボール製の箱を提供する。
【００１０】
【発明の実施形態１】
以下に本発明の実施形態１を箱について説明する。なお、図１は箱の斜視図、図２は要部を示す箱の断面図、図３は蓋と係止部品の分解斜視図、図４（ａ）〜（ｃ）は取付部品の取付方法を説明する断面図、図５は箱本体の係止部の他形態を示す断面図である。
【００１１】
箱１は、図１に示したように、四角い箱本体２と、その箱本体２の上面を開閉自在に覆う蓋３とからなる。箱本体２はプラスチック段ボール４を使った折り畳み自在構造であって、四角形の底板５の四辺に周壁を構成する側板６ａ〜６ｄを配設し、向かい合う二つの側板６ａ，６ｃをその上縁を中心にして内向きに揺動自在となし、残る二つの側板６ｂ，６ｄを中央の折曲線７を中心にして屏風折り自在とし、そのような側板６ａ〜６ｄの組合せにより扁平な状態に折り畳み得る。
【００１２】
なお、周知のようにプラスチック段ボール４は、例えば、０．４ｍｍ程度の板厚である合成樹脂（例えばポリプロピレン、ポリエチレンなど）製の二枚のライナー４ａ，４ａ間に多数の中芯で仕切られた中空部４ｂを連設した形態であって、全体が約５ｍｍ程度の厚さである。前記側板６ａ〜６ｄの各ヒンジ部（折曲線７や側板６ａ，６ｃの上縁）は、プラスチック段ボール４のライナー４ａを一枚だけ残して切込線を入れ、その残った一枚のライナー４ａを屈曲させるようにしたものである。
【００１３】
前記側板６ａ〜６ｄの上縁には合成樹脂製のモール部材８ａ〜８ｄが嵌着されている。側板６ａ，６ｃの上縁に設けたモール部材８ａ，８ｃは、断面下向きコ字状の公知構造であって、下向きに開口する溝に側板６ａ，６ｃが嵌っている。また、側板６ｂの上縁に設けたモール部材８ｂは、図２に示したように、断面下向きコ字状であることに加えて外側の下縁に庇状の係止部９を突設してなり、下向きに開口する溝に側板６ｂが嵌っている。さらにまた、側板６ｄの上縁に設けたモール部材８ｄは、図２に示したように、側板用の主溝１０の横に逆向き（上向き）に開口する副溝１１を並設した構造であり、主溝１０に側板６ｄが嵌っている。
【００１４】
モール部材８ａ〜８ｄ同士は四つのコーナー部材１２，１２…によって四角く連結されている。各コーナー部材１２は、合成樹脂の一体成型品であって、Ｌ字型の水平板１２ａと、その水平板１２ａの両側縁から下向きに垂設した二片のクランプ板１２ｂ，１２ｂと、水平板１２ａの外側縁に上向きに突設した囲い枠１２ｃとからなる。二片のクランプ板１２ｂ，１２ｂは、前記モール部材８ａ〜８ｄに跨る間隔と高さを有する。
【００１５】
一方、蓋３は、箱本体２と同じプラスチック段ボール４製であって、箱本体２の上面を塞ぐ蓋主板３ａと、その蓋主板３ａの後側縁にヒンジ部３ｂを介して連設した固定片３ｃと、蓋主板３ａの前側縁に設けた後述する蓋止め片３ｄとからなり、前記固定片３ｃをモール部材８ｄの副溝１１に嵌着させて箱本体２に開閉自在に取り付く。なお、蓋主板３ａと固定片３ｃの間のヒンジ部３ｂは、プラスチック段ボール４のライナー４ａ一枚を残して折曲溝をＶ字状に切り込んだものである。
【００１６】
前記のように蓋３には蓋主板３ａの前側縁に９０度の角度で下向きに屈曲する蓋止め片３ｄが設けられている。この蓋止め片３ｄは、フック状の係止部品１３Ａを先端に取り付けたものであり、その係止部品１３Ａが図２に示したようにモール部材８ｂの係止部９に係合して蓋３を強力にロックする。従って、例えば箱本体２にガラスや陶磁器の品物と一緒にエアバックを入れ、そのエアバックを膨らませて品物の移動・破損を防止する、というような運送方法に使用しても、エアバックの内圧で蓋３が開いてしまう、ということがない。なお、係止部品１３Ａと係止部９の係合・解除は、蓋止め片３ｄを弾性変形させることにより可能である。
【００１７】
次ぎに係止部品１３Ａの取付方法について説明する。先ず、係止部品１３Ａには図３に示したように本体の後縁に熱可塑性樹脂製（例えばポリプロピレン、ポリエチレンなど）で棒状の取付部材１４を適宜な間隔で突設しておく。この取付部材１４は、それぞれがプラスチック段ボール４の中空部４ｂに入る太さであり、また、蓋止め片３ｄの長さより長くなっている。一方、蓋３は、蓋止め片３ｄを曲げる前の平らな状態である。
【００１８】
次ぎに図４（ａ）に示したように、係止部品１３Ａの全ての取付部材１４をプラスチック段ボール４の中空部４ｂに装填（差し込む）する。そして、２５０℃〜３００℃程度に加熱したＶ型刃１５を図４（ｂ）のようにプラスチック段ボール４の折曲線（図３中想像線Ｌ参照）に押し当てて下の一枚のライナー４ａに達しない深さの折曲溝１６を形成する。前記折曲線Ｌの下には取付部材１４が通っているため、Ｖ型刃１５により取付部材１４にも折曲溝１６ができる。折曲溝１６の切り口はＶ型刃１５の熱で溶融状態になっているため、それが硬化する前に図４（ｃ）のように折曲溝１６を閉じ合わせる。この状態で温度が下がると、プラスチック段ボール４の切り口同士と取付部材１４の切り口同士及びプラスチック段ボール４と取付部材１４が渾然一体に接合する。その結果、蓋止め片３ｄが蓋主板３ａに対して９０度に折れ曲がるとともに、係止部品１３Ａが蓋３に取り付けられる。
【００１９】
なお、上記実施形態１において、箱本体２の係止部９は、図５のようにモール部材８ｂの下端縁を利用したり、或いは側板６ｂに透孔を穿設してそこに係止部品１３Ａを引っ掛けるようにしてもよい。
【００２０】
【発明の実施形態２】
図６は実施形態２を示す断面図である。実施形態２の部品は、箱本体２の側面上部に取り付ける把手部品１３Ｂである。把手部品１３Ｂは、本体から取付部材１４が一体に突出している。そして、実施形態１で説明したＶ型刃１５をＷ型刃（図示せず）に変更し、プラスチック段ボール４と取付部材１４にＷ字状の折曲溝１６を形成し、プラスチック段ボール４が二枚重ねになるように折り曲げる。なお、図６においてポイントＰの部分を例えば超音波溶着させて補強するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の実施形態３】
図７は実施形態３を示す断面図である。実施形態３の部品は、実施形態１の箱本体２の底板５側に取り付けたモール部品１３Ｃであり、モール部品１３Ｃの本体から取付部材１４が一体に突出している。そして、実施形態１と同様にＶ型刃１５を使ってプラスチック段ボール４と取付部材１４にＶ字状の折曲溝１６を形成し、底板５の端を９０度に折り曲げる。
【００２２】
以上本発明を実施形態１〜３について説明したが、もちろん本発明は上記各実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態１〜３はプラスチック段ボール４と取付部材１４に折曲溝１６を設け、屈曲部分で熱溶着させるようにしたが、図４（ａ）に破線で示したように、プラスチック段ボール４の外側に超音波溶着機１７を圧着させ、二枚のライナー４ａ，４ａと取付部材１４を超音波で熱溶着させるようにしてもよい。また、実施形態１〜３はプラスチック段ボール４を使った箱１について説明したが、本発明の部品取付構造は、プラスチック段ボール４を使用する製品全てに対して適用可能である。なお、プラスチック段ボール４は、図示した一体押出成形法で製造したものの外、公知の貼合成形法で製造したものであってもよい。
【００２３】
また、図８のようにアダプタ部品１３Ｄに取付部材１４を突設してプラスチック段ボール４に取り付け、そのアダプタ部品１３Ｄを介してモール部材８ｅなどを取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明の部品取付構造は、取付部材を介して種々の部品をプラスチック段ボールに取り付けることができる。特に、金属製の鋲や針を全て本発明の取付構造に変更した場合には、プラスチック段ボール製品を１００％合成樹脂化することが可能になる。そうすることにより、使用済みのプラスチック段ボール製品をリサイクル（例えば粉砕して油化する。）するような場合に、コスト面で高い優位性を発揮する。ちなみに、金属製の鋲や針を使用したプラスチック段ボール製品をリサイクルする場合には、それらを事前に除去する必要があり、その除去工程がリサイクルコストを高騰させる要因になっている。
【００２５】
また、請求項２のように、折曲溝の切り口を熱溶着して閉じ合わせ、もってプラスチック段ボールと取付部材を一体化し、さらにその取付部材を介して各種部品をプラスチック段ボールに取り付けるようにすれば、熱溶着による接合に加えて、取付部材とプラスチック段ボールが一体に屈折しているため、取付部材が抜けなくなって優れた接合強度を発揮する。
【００２６】
また、請求項３に記載したように、プラスチック段ボール製の蓋に対して前記の取付構造で係止部品を取り付けた箱は、金属製の鋲や針を使用しなくとも十分な強度で蓋をロックすることができ、しかも低コストである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  箱の斜視図である。
【図２】  要部を示す箱の断面図である。
【図３】  蓋と係止部品の分解斜視図である。
【図４】  （ａ）〜（ｃ）は取付部品の取付方法を説明する断面図である。
【図５】  箱本体の係止部の他形態を示す断面図である。
【図６】  箱本体の要部を示す断面図である。
【図７】  箱本体の要部を示す断面図である。
【図８】  箱本体の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１  …箱
２  …箱本体
３  …蓋
４  …プラスチック段ボール
４ａ  …ライナー
４ｂ  …中空部
５  …底板
６ａ〜６ｄ  …側板
８ａ〜８ｄ  …モール部材
９  …係止部
１３Ａ  …係止部品（部品）
１３Ｂ  …把手部品（部品）
１３Ｃ  …モール部品（部品）
１３Ｄ  …アダプタ部品（部品）
１４  …取付部材
１６  …折曲溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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