(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）メタクリル酸メチルを主体とする単官能不飽和単量体を５０〜９９重量部、（Ｂ）メタクリル酸メチルを主体とする不飽和単量体の重合体を１〜５０重量部、（Ｃ）ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する多官能不飽和単量体を成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０１〜２重量部、（Ｄ）１０時間半減期温度が４０〜６０℃の有機過酸化物を成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０１〜１重量部、および（Ｅ）１０時間半減期温度が６１〜１２０℃の有機過酸化物を成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０１〜２重量部含有することを特徴とする樹脂用接着剤。
【請求項２】
少なくとも２枚の樹脂板を請求項１に記載の樹脂用接着剤で接着することを特徴とする樹脂積層板の製造方法。
【請求項３】
樹脂板と樹脂板との間に空隙を設け、該空隙に請求項１に記載の樹脂用接着剤を入れて重合硬化させる請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
樹脂板の表面に請求項１に記載の樹脂用接着剤を塗布し、その上に別の樹脂板を重ねた後、前記接着剤を重合硬化させる請求項２に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂用接着剤とそれを用いて複数の樹脂板を接着してなる樹脂積層板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の樹脂板を貼り合わせて樹脂積層板を製造する場合などに用いる樹脂用接着剤の１種として、メタクリル系の重合硬化性接着剤が提案されている。例えば、特公昭６２−４２９５１号公報には、メタクリル酸メチルを主体とする不飽和単量体またはその部分重合体に、ベンゾイルパーオキサイドやラウロイルパーオキサイドのような有機過酸化物系の重合開始剤と、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジンやＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシブチル）−ｐ−トルイジンのような芳香族アミン系の促進剤を配合してなる樹脂用接着剤が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来提案されている重合硬化性接着剤を用いて樹脂を接着すると、得られた接着体が高温条件下に曝されたときに、接着層や接着層と被着体との界面で発泡が起こることがあり、外観悪化等の問題が生じることがあった。
【０００４】
そこで本発明の目的は、高温条件下に曝されたときでも、接着層や接着層と被着体との界面での発泡が起こりにくい樹脂の接着体、特に樹脂積層板を製造するのに好適な樹脂用接着剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は鋭意研究を行った結果、特定の単量体、重合体および重合開始剤を特定量含有する重合硬化性材料を、樹脂用接着剤に採用することにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、（Ａ）メタクリル酸メチルを主体とする単官能不飽和単量体を５０〜９９重量部、（Ｂ）メタクリル酸メチルを主体とする不飽和単量体の重合体を１〜５０重量部、（Ｃ）ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する多官能不飽和単量体を成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０１〜２重量部、および（Ｄ）１０時間半減期温度が４０〜６０℃の有機過酸化物を成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０１〜１重量部含有する樹脂用接着剤に係るものである。また本発明は、少なくとも２枚の樹脂板を、この樹脂用接着剤で接着してなる樹脂積層板に係るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の接着剤は、（Ａ）メタクリル酸メチルを主体とする単官能不飽和単量体、（Ｂ）メタクリル酸メチルを主体とする不飽和単量体の重合体、（Ｃ）ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する多官能不飽和単量体、および（Ｄ）１０時間半減期温度が４０〜６０℃の有機過酸化物を含有するものである。
【０００８】
接着剤の成分（Ａ）のメタクリル酸メチルを主体とする単官能不飽和単量体とは、メタクリル酸メチルを５０重量％以上含むものであり、実質的にメタクリル酸メチル単独であってもよいし、メタクリル酸メチル５０重量％以上とこれと共重合可能な単官能不飽和単量体５０重量％以下との混合物であってもよい。この成分（Ａ）の単官能不飽和単量体において、メタクリル酸メチルは、接着層の耐熱性の観点から、好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８０重量％以上である。
【０００９】
メタクリル酸メチルと共重合可能な単官能不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニルのようなアクリル酸エステル類；メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸イソノニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニルのようなメタクリル酸エステル類；メタクリル酸、無水マレイン酸、スチレン、シクロヘキシルマレイミド、アクリロニトリル等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。
【００１０】
接着剤の成分（Ｂ）のメタクリル酸メチルを主体とする不飽和単量体の重合体とは、メタクリル酸メチルを５０重量％以上含む不飽和単量体の重合体であり、実質的にメタクリル酸メチルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸メチル５０重量％以上とこれと共重合可能な不飽和単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。
【００１１】
該不飽和単量体としては、先にメタクリル酸メチルと共重合可能な単官能単量体として例示したものの他、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ノナンジオールジアクリレート、ノナンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、フタル酸ビス（２−メタクリロイルオキシエチル）エステル、アリルメタクリレートのようなラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する多官能不飽和単量体が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。
【００１２】
この成分（Ｂ）の重合体の単量体成分の量比については、接着剤の粘度と接着層の耐熱性のバランスの観点から、メタクリル酸メチルが８５〜９９．９重量％、他の単官能不飽和単量体が０．１〜１５重量％、多官能不飽和単量体が０〜１４．９重量％であるのが好ましく、さらに好ましくは、メタクリル酸メチルが８８〜９９．５重量％、他の単官能不飽和単量体が０．５〜１２重量％、多官能不飽和単量体が０〜１１．５重量％である
【００１３】
この成分（Ｂ）の重合体は、溶解性の観点から、その粘度平均分子量が５〜３０万であるのが好ましい。また、その形状については、通常、粉末状やペレット状のものが用いられる。
【００１４】
前記成分（Ａ）の単官能単量体とこの成分（Ｂ）の重合体との量比については、前者が５０〜９９重量部、後者が１〜５０重量部であり、好ましくは前者が６０〜９０重量部、後者が１０〜４０重量部である。
【００１５】
接着剤の成分（Ｃ）のラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する多官能不飽和単量体としては、先に成分（Ｂ）の重合体の単量体成分として例示した多官能不飽和単量体と同様のものが挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。中でも、ネオペンチルグリコールジメタクリレートやネオペンチルグリコールジアクリレートが好ましい。
【００１６】
この成分（Ｃ）の多官能不飽和単量体の使用量は、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．０１〜２重量部、好ましくは０．０５〜１重量部である。この使用量が０．０１重量部未満であると、接着体の熱成形の際に接着層や接着層と被着体との界面で発泡が起こりやすく、２重量部を越えると、接着体の熱成形性が十分でない。
【００１７】
接着剤の成分（Ｄ）の有機過酸化物は、１０時間半減期温度が４０〜６０℃のものであり、ここで１０時間半減期温度とは、有機過酸化物を分解させた際、１０時間後にその残存量が初期値の半分となる温度をいう。このような有機化酸化物を、１０時間半減期温度を括弧書きで付して例示すると、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート（４１℃）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート（４７℃）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート（５０℃）、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（５３℃）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート（５６℃）のようなアルキルパーエステル類や、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカーボネート（４３℃）、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート（４４℃）、ビス（４−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（４４℃）、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート（４５℃）のようなパーカーボネート類等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。
【００１８】
この成分（Ｄ）の有機過酸化物の使用量は、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．７重量部である。
【００１９】
本発明の接着剤には、接着体の接着層や接着層と被着体との界面での発泡をさらに抑制する観点から、（Ｅ）１０時間半減期温度が６１〜１２０℃の有機過酸化物を含有させるのが好ましい。このような有機過酸化物を、１０時間半減期温度を括弧書きで付して例示すると、メチルエチルケトンパーオキサイド（１０５℃）、メチルイソブチルケトンパーオキサイド（８８℃）、シクロヘキサノンパーオキサイド（９０℃）のようなケトンパオキサイド類；ラウロイルパーオキサイド（６１℃）、ベンゾイルパーオキサイオド（７２℃）のようなジアシルパーオキサイド類；ジキューミルパオキサイド（１１７℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシヘキサン（１１８℃）のようなジアルキルパーオキサイド類；１，１−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（９０℃）、１，１−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン（９３℃）、２，２−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシブタン（１０２℃）のようなパーオキシケタール類；１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート（６４℃）、ｔｅｒｔ−アミルパーオキシ２−エチルヘキサノエート（７０℃）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート（７４℃）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレート（７８℃）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート（８３℃）のようなアルキルパーエステル類；ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（９７℃）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネート（９８℃）、１，６−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニロキシ）ヘキサン（９７℃）のようなパーカーボネート類等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。
【００２０】
この成分（Ｅ）の有機過酸化物の使用量は、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．０１〜２重量部、好ましくは０．０２〜１重量部である。
【００２１】
また、本発明の接着剤には、必要に応じて、連鎖移動剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、無機系充填剤類等の各種添加剤を含有させてもよい。連鎖移動剤を含有させる場合、β−テルペン、γ−テルペン、テルピノレンのようなモノテルペン類や、１，４−シクロヘキサジエンを用いるのが好ましい。
【００２２】
上記成分（Ａ）〜（Ｄ）を、必要に応じて上記成分（Ｅ）やその他の成分ともに混合することにより、本発明の樹脂用接着剤を調製することができる。この際、混合原料として、メタクリル酸メチルを主体とする不飽和単量体をあらかじめ部分重合させることにより得られた部分重合体シロップを用いることもできる。また、接着剤の安定性の観点からは、成分（Ａ）〜（Ｃ）をあらかじめ混合しておき、接着剤の使用直前に、成分（Ｄ）の有機過酸化物および必要に応じて用いられる成分（Ｅ）の有機過酸化物を成分（Ａ）〜（Ｃ）の混合物に添加するのが好ましい。これら成分を混合した後、接着剤から溶存酸素を除去する目的で、減圧下に静置または混合してもよい。
【００２３】
本発明の接着剤は、樹脂用の接着剤として好適に用いることができ、これを被着体である樹脂と樹脂との間に介在させ、重合硬化させることにより、様々な接着体を製造することができる。得られた接着体は、例えば１５０℃以上の高温条件下に曝されても、その接着層や接着層と被着体との界面での発泡が起こりにくく、これを熱成形に供しても、外観に優れる熱成形体を得ることができる。
【００２４】
被着体の樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−メタクリル酸アルキル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリエステル等が挙げられる。
【００２５】
接着剤を重合硬化させる条件としては、１５〜４０℃にて１時間以上、１次硬化を行った後、４１〜１００℃にて１時間以上、２次硬化を行うのが好ましい。この場合、１次硬化の温度があまり低いと、接着に長時間を要し、作業性が低下することになり、１次硬化の温度があまり高いと、硬化中の接着層に発泡やひけ等の欠陥が発生することがある。また、２次硬化の温度があまり低いと、接着剤の単量体成分が多く残存し、得られた接着体が高温条件下に曝されたときに発泡の問題が生じることがある。なお、接着剤を重合硬化させる際の熱源としては、例えば、温風、温水、赤外線ヒーター等が挙げられる。
【００２６】
上記被着体として少なくとも２枚の樹脂板を用い、これらを本発明の樹脂用接着剤で接着することにより、本発明の樹脂積層板を製造することができる。この製造は、例えば、樹脂板と樹脂板の間に空隙を設け、そこに本発明の接着剤を入れて重合硬化させることにより行ってもよいし、樹脂板の表面に本発明の接着剤を塗布し、その上に別の樹脂板を重ねた後、接着剤を重合硬化させることにより行ってもよい。また、上記方法により得られた樹脂積層板を、上記方法における被着体の樹脂板の少なくとも一方として用いることにより、さらに多層化された樹脂積層板を製造することも可能である。
【００２７】
被着体の樹脂板としては、１辺の長さが０．３〜１０ｍで、厚さが０．５〜１００ｍｍのものが好適に用いられる。また、接着層の厚さは、通常０．２〜３０ｍｍに調整される。
【００２８】
本発明の樹脂積層板は、高温条件下に曝されても、その接着層や接着層と被着体との界面での発泡が起こりにくいことから、熱成形用途に好適であり、その熱成形により、外観に優れる熱成形体を得ることができる。この熱成形体の例としては、水槽特に大型水槽や、浴槽のようなサニータリー用品、看板、ディスプレイ、照明器具のような建材が代表的である。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、得られた積層板の発泡試験は、積層板から２５ｍｍ×１０ｍｍの試験片を切り出し、これを１６０℃のエアーオーブン中で５時間放置し、放置後の試験片の接着層または接着層と被着体との界面における発泡の有無を、目視で判定することにより行った。
【００３０】
実施例１
メタクリル酸メチル７０重量部、メタクリル酸メチル系重合体［メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝８９．５／１０．５（重量比）の共重合体、粘度平均分子量約１４万］３０重量部、ネオペンチルグリコールジメタクリレート０．１５重量部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート［１０時間半減期温度４７℃、化薬アクゾ（株）製、トリゴノックス２３Ｃ−７０］０．３０重量部、およびｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート［１０時間半減期温度７４℃、化薬アクゾ（株）製、カヤエステルＯ］０．０５重量部を、２３℃にて混合して、接着剤を調製した。
【００３１】
この接着剤を、３ｍｍ厚のメタクリル樹脂キャスト板［住友化学工業（株）製、スミペックス０００］２枚と塩化ビニール製ガスケットで構成された３ｍｍ厚の空隙を有するセルに流し込み、２３℃にて１８時間、４５℃にて３時間、６０℃にて３時間、８０℃にて３時間の順に保持して、重合硬化させた。得られた積層板の発泡試験を行った結果、発泡は見られなかった。
【００３２】
実施例２
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート０．３０重量部に代えて、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート［１０時間半減期温度５０℃、化薬アクゾ（株）製、カヤエステルＮＨ−７０］０．３０重量部を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られた積層板の発泡試験を行った結果、発泡は見られなかった。
【００３３】
実施例３
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート０．３０重量部に代えて、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシピバレート［１０時間半減期温度５３℃、化薬アクゾ（株）製、カヤエステルＨＰ−７０］０．３０重量部を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られた積層板の発泡試験を行った結果、発泡は見られなかった。
【００３４】
実施例４
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート０．３０重量部に代えて、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート［１０時間半減期温度５６℃、化薬アクゾ（株）製、カヤエステルＰ−７０］０．３０重量部を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られた積層板の発泡試験を行った結果、発泡は見られなかった。
【００３５】
実施例５
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート０．３０重量部に代えて、ビス（４−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート［１０時間半減期温度４４℃、化薬アクゾ（株）製、パーカドックス１６］０．３０重量部を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られた積層板の発泡試験を行った結果、発泡は見られなかった。
【００３６】
実施例６〜１０
ネオペンチルグリコールジメタクリレートの使用量０．１５重量部を０．３０重量部に変更し、重合硬化の際の２３℃における保持時間１８時間を１２時間に変更した以外は、実施例１〜５と同様の操作を行った。得られた各積層板の発泡試験を行った結果、いずれの場合も発泡は見られなかった。
【００３７】
比較例１
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート０．３０重量部に代えて、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）［１０時間半減期温度５１℃］０．３０重量部を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られた積層板の発泡試験を行った結果、発泡が見られた。
【００３８】
比較例２
メタクリル酸メチル７０重量部、メタクリル酸メチル系重合体［メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝８９．５／１０．５（重量比）の共重合体、粘度平均分子量約１４万］３０重量部、エチレングリコールジメタクリルレート０．４３重量部、ネオペンチルグリコールジメタクリルレート０．１５重量部、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）ｐ−トルイジン０．４３重量部、およびベンゾイルパーオキサイド［１０時間半減期温度７２℃、和光純薬工業（株）製、ＢＰＯペースト］１．０重量部を、２３℃にて混合して、接着剤を調製した。
【００３９】
この接着剤を、１０ｍｍ厚のメタクリル樹脂キャスト板［住友化学工業（株）製、スミペックス０００］２枚と塩化ビニール製ガスケットで構成された３ｍｍ厚の空隙を有するセルに流し込み、３０℃にて１２時間、８０℃にて３時間の順に保持して、重合硬化させた。得られた積層板の発泡試験を行った結果、発泡が見られた。
【００４０】
比較例３
メタクリル酸メチル７０重量部、メタクリル酸メチル系重合体［メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝８９．５／１０．５（重量比）の共重合体、粘度平均分子量約１４万］３０重量部、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）［１０時間半減期温度５１℃］０．３０重量部を、２３℃にて混合して、接着剤を調製した。
【００４１】
この接着剤を、１０ｍｍ厚のメタクリル樹脂キャスト板［住友化学工業（株）製、スミペックス０００］２枚と塩化ビニール製ガスケットで構成された４ｍｍ厚の空隙を有するセルに流し込み、２３℃にて１２時間、４５℃にて３時間、６０℃にて３時間、８０℃にて３時間の順に保持して、重合硬化させた。得られた積層板の発泡試験を行った結果、発泡が見られた。
【００４２】
比較例４
メタクリル酸メチル７０重量部、メタクリル酸メチル系重合体［メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝８９．５／１０．５（重量比）の共重合体、粘度平均分子量約１４万］３０重量部、ネオペンチルグリコールジメタクリルレート０．３０重量部、および２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）［１０時間半減期温度５１℃］０．３０重量部を、２３℃にて混合して、接着剤を調製した。
【００４３】
この接着剤を、１０ｍｍ厚のメタクリル樹脂キャスト板［住友化学工業（株）製、スミペックス０００］２枚と塩化ビニール製ガスケットで構成された３ｍｍ厚の空隙を有するセルに流し込み、２３℃にて１２時間、４５℃にて３時間の順に保持して、重合硬化させた。得られた積層板の発泡試験を行った結果、発泡が見られた。
【００４４】
比較例５
メタクリル酸メチル７０重量部、メタクリル酸メチル系重合体［メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝８９．５／１０．５（重量比）の共重合体、粘度平均分子量約１４万］３０重量部、ネオペンチルグリコールジメタクリルレート０．３０重量部、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）［１０時間半減期温度５１℃］０．３０重量部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル［１０時間半減期温度６５℃］０．０５重量部を、２３℃にて混合して、接着剤を調製した。
【００４５】
この接着剤を、１０ｍｍ厚のメタクリル樹脂キャスト板［住友化学工業（株）製、スミペックス０００］２枚と塩化ビニール製ガスケットで構成された４ｍｍ厚の空隙を有するセルに流し込み、２３℃にて１８時間、４５℃にて３時間、６０℃にて３時間、８０℃にて３時間の順に保持して、重合硬化させた。得られた積層板の発泡試験を行った結果、発泡が見られた。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の樹脂接着剤を用いて樹脂を接着すれば、得られた接着体が高温条件下に曝されても、接着層や接着層と被着体との界面での発泡が起こりにくく、接着体の外観悪化を抑制することができる。そして、この樹脂接着剤を用いて樹脂板を接着することにより得られる本発明の樹脂積層板は、高温条件下での外観悪化が抑制されていることから、熱成形用途に好適である。