(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され内周面の下端部に環状段部が設けられる型枠本体と、該型枠本体に挿脱可能に挿入され上記環状段部に載置される底板とによって構成される型枠の内部に、コンクリートを注入し、上記型枠の内部に凝固したコンクリートの供試体が形成された後に、上記底板の外底面を上記型枠本体内にて下方より押動して上記底板と共に上記コンクリートの供試体を脱型し、次いで回転軸にバフ或いはブラシ等を取付けた内面清掃具を上記型枠本体内に挿入することにより上記型枠本体の内面を清掃するとともに剥離剤を塗布するコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法において、
上記内面清掃具を底板が取外された上記型枠本体内に下方より挿入し、上記回転軸を回転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給すると共に、上記型枠本体が、内面清掃具に対して該型枠本体の上端が上記内面清掃具の下方位置に到るまで、または上記型枠本体のの下端が、上記内面清掃具の上方位置に到るまで上下方向に一往復させることにより上記型枠本体の内面の清掃と剥離剤の塗布とが上記内面清掃具により一緒に行われる途中で、上記型枠本体の環状段部の周辺が、内面清掃具に重なったときに、上記型枠本体の上下方向の移動を所定時間停止させて上記環状段部の周辺の清掃、剥離剤塗布を一緒に行うことを特徴とするコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法。
【請求項２】
筒状に形成され内周面の下端部に環状段部が設けられる型枠本体と、該型枠本体に挿脱可能に挿入され上記環状段部に載置される底板とによって構成される型枠の内部に、コンクリートを注入し、上記型枠の内部に凝固したコンクリートの供試体が形成された後に、上記底板の外底面を上記型枠本体内にて下方より押動して上記底板と共に上記コンクリートの供試体を脱型し、次いで回転軸にバフ或いはブラシ等を取付けた内面清掃具を上記型枠本体内に挿入することにより上記型枠本体の内面を清掃するとともに剥離剤を塗布するコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法において、
上記内面清掃具を上記型枠本体内に挿入して上記回転軸を回転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給すると共に、上記型枠本体が、内面清掃具に対して該型枠本体の上端が上記内面清掃具の下方位置に到るまで、または上記型枠本体の下端が、上記内面清掃具の上方位置に到るまで上下方向に一往復させることにより上記型枠本体の内面の清掃と剥離剤の塗布とが上記内面清掃具により一緒に行われる途中で、上記型枠本体の環状段部の周辺が、内面清掃具に重なったときに、上記型枠本体の上下方向の移動を所定時間停止させて上記環状段部の周辺を、高圧のエアーの噴出或いは真空吸引による清掃を行い、清掃後に剥離剤を塗布ことを特徴とするコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法。
【請求項３】
筒状に形成され内周面の下端部に環状段部を設けた型枠本体を係止する係止部と、上記型枠本体に挿入され上記環状段部に載置される底板を押動する押動部とを備えた脱型装置と、上記底板の厚さ寸法よりも小さい深さ寸法を有する底板収容凹部と、該底板収容凹部の上方に設けられ該底板収容凹部の底面とほぼ平行に移動可能な押動部とを備えた脱底板装置と、上記底板の外底面を吸着する吸着面を有する回転台と、該回転台に吸着保持された底板の外側面及び上面を清掃する清掃具を備えた底板清掃装置と、
軸受に回転可能に支承された回転軸に取り付けられ、上記型枠本体内に上下方向に往復移動可能に設けられる内面清掃具とを備えたコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗付装置において、
上記型枠本体が上記内面清掃具に対して上端が下方位置に到るまで、または上記型枠本体の下端が、上記内面清掃具の上方位置に到るまで移動可能に設けられ、
上記回転軸を回転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給可能に剥離剤供給装置が設けられ、
そして、上記型枠本体が上記内面清掃具に対して一往復されて上記内面清掃具により上記型枠本体の内面の清掃と剥離剤の塗布とが一緒に行われるとともに、
上記一往復の途中で、上記型枠本体の環状段部の周辺が、上記内面清掃具に一致したときに、上記支持部の昇降を所定時間停止する制御機構を設けたことを特徴とするコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布装置。
【請求項４】
上記内面清掃具は、上記型枠本体の内面に接触するバフ或いはブラシであることを特徴とする請求項３記載のコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布装置。
【請求項５】
上記内面清掃具は、高圧のエアーの噴出管であることを特徴とする請求項３記載のコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布装置。
【請求項６】
上記内面清掃具は、真空源に連通し先端部が上記型枠本体の内面に接近する吸引管であることを特徴とする請求項３記載のコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生コン工場或いは二次製品工場でコンクリート打設工事と平行して行われるコンクリート供試体製造用の型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布を行うコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法及び装置の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、非能率作業であった従来のコンクリート供試体用型枠の脱型作業から清掃・剥離剤塗布作業までの各作業を、それぞれ省力化装置により効率的に且つ連続的に行う方法と、この方法に使用する各省力装置をケイシングの上面にコンパクトに配設した装置を提案した（特公平４−９６４３号公報参照）。
この方法は、従来２分割であった型枠本体を一体型にし、型枠本体を分解しないで脱型する方法であり、脱型及びその後に作業をすべて省力化したもので、各作業に使用する省力化機器を１つのケイシングにコンパクトにまとめたものである。
【０００３】
この省力化機器は、脱型装置、脱底板装置、高圧洗浄装置、底板清掃装置、型枠本体清掃装置により構成され、型枠には筒状の一体構造の型枠本体と、型枠の下端部に形成された環状段部に載せられる底板により構成される。
この型枠でコンクリート供試体を造るには、環状段部に底板を載せた型枠本体にコンクリートを流し込み、コンクリートが凝固した後に脱型する。
【０００４】
脱型方法は型枠本体内に成形されたコンクリート供試体を底板と共に一方から押圧して一挙に脱型する方法とし、脱型装置には、加圧当初には大きな加圧力が発生し、供試体が押動されると加圧力を小さくして加圧ストロークを大きくすることができるエアハイドロ方式の加圧シリンダ装置を使用した。
これにより、脱型作業が大幅に短縮された。
【０００５】
コンクリート供試体は、型枠本体から底板と共に押し出された後に、底板に固着されているため除去し難いことがあり、このような場合には脱底板装置により底板と分離する。
脱底板装置は、底板を係止した状態で側面からコンクリート供試体の外周面を押圧して分離する。
コンクリート供試体を分離した底板の表面には、流動状態のコンクリートから析出した付着物などで汚れているので、底板を底板清掃装置に載せて回転し、底板の表面を清掃すると共に剥離剤を塗布する。
【０００６】
型枠本体の内面は、型枠本体の環状段部に載置されていた底板と環状段部周辺の隙間に侵入して固化した付着物は除去し難いので、この付着物を高圧洗浄装置で付着物を除去した後に、型枠本体の内面に挿入したバフ又はブラシを回転させながら剥離剤を供給して型枠本体を上下方向に往復動させて、型枠本体の全内面を清掃と剥離剤塗布を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
型枠本体の清掃には、バフ又はブラシによる清掃行程の前に高圧洗浄行程が必要であるため、型枠本体の清掃行程が複雑になり、装置も複雑になるので、これを簡素化することが望まれていた。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とし、高圧洗浄行程とその装置を省略することができるコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法及び装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法は、
筒状に形成され内周面の下端部に環状段部が設けられる型枠本体と、該型枠本体に挿脱可能に挿入され上記環状段部に載置される底板とによって構成される型枠の内部に、コンクリートを注入し、上記型枠の内部に凝固したコンクリートの供試体が形成された後に、上記底板の外底面を上記型枠本体内にて下方より押動して上記底板と共に上記コンクリートの供試体を脱型し、次いで回転軸にバフ或いはブラシ等を取付けた内面清掃具を上記型枠本体内に挿入することにより上記型枠本体の内面を清掃するとともに剥離剤を塗布するコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法において、
上記内面清掃具を底板が取外された上記型枠本体内に下方より挿入し、上記回転軸を回転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給すると共に、上記型枠本体が、内面清掃具に対して該型枠本体の上端が上記内面清掃具の下方位置に到るまで、または上記型枠本体のの下端が、上記内面清掃具の上方位置に到るまで上下方向に一往復させることにより上記型枠本体の内面の清掃と剥離剤の塗布とが上記内面清掃具により一緒に行われる途中で、上記型枠本体の環状段部の周辺が、内面清掃具に重なったときに、上記型枠本体の上下方向の移動を所定時間停止させて上記環状段部の周辺の清掃、剥離剤塗布を一緒に行うことを特徴とする。
【０００９】
或いは、本発明のコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法は、上記型枠本体の環状段部の周辺の清掃をバフ或いはブラシ等の内面清掃具に代えて高圧の剥離剤の噴出或いは真空吸引により清掃するものであり、
筒状に形成され内周面の下端部に環状段部が設けられる型枠本体と、該型枠本体に挿脱可能に挿入され上記環状段部に載置される底板とによって構成される型枠の内部に、コンクリートを注入し、上記型枠の内部に凝固したコンクリートの供試体が形成された後に、上記底板の外底面を上記型枠本体内にて下方より押動して上記底板と共に上記コンクリートの供試体を脱型し、次いで回転軸にバフ或いはブラシ等を取付けた内面清掃具を上記型枠本体内に挿入することにより上記型枠本体の内面を清掃するとともに剥離剤を塗布するコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法において、
上記内面清掃具を上記型枠本体内に挿入して上記回転軸を回転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給すると共に、上記型枠本体が、内面清掃具に対して該型枠本体の上端が上記内面清掃具の下方位置に到るまで、または上記型枠本体の下端が、上記内面清掃具の上方位置に到るまで上下方向に一往復させることにより上記型枠本体の内面の清掃と剥離剤の塗布とが上記内面清掃具により一緒に行われる途中で、上記型枠本体の環状段部の周辺が、内面清掃具に重なったときに、上記型枠本体の上下方向の移動を所定時間停止させて上記環状段部の周辺を、高圧のエアーの噴出或いは真空吸引による清掃を行い、清掃後に剥離剤を塗布ことを特徴とする。
【００１０】
上記のコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法を実施する装置は、
筒状に形成され内周面の下端部に環状段部を設けた型枠本体を係止する係止部と、上記型枠本体に挿入され上記環状段部に載置される底板を押動する押動部とを備えた脱型装置と、上記底板の厚さ寸法よりも小さい深さ寸法を有する底板収容凹部と、該底板収容凹部の上方に設けられ該底板収容凹部の底面とほぼ平行に移動可能な押動部とを備えた脱底板装置と、上記底板の外底面を吸着する吸着面を有する回転台と、該回転台に吸着保持された底板の外側面及び上面を清掃する清掃具を備えた底板清掃装置と、軸受に回転可能に支承された回転軸に取り付けられ、上記型枠本体内に上下方向に往復移動可能に設けられる内面清掃具とを備えたコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗付装置において、
上記型枠本体が上記内面清掃具に対して上端が下方位置に到るまで、または上記型枠本体の下端が、上記内面清掃具の上方位置に到るまで移動可能に設けられ、
上記回転軸を回転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給可能に剥離剤供給装置が設けられ、
そして、上記型枠本体が上記内面清掃具に対して一往復されて上記内面清掃具により上記型枠本体の内面の清掃と剥離剤の塗布とが一緒に行われるとともに、
上記一往復の途中で、上記型枠本体の環状段部の周辺が、上記内面清掃具に一致したときに、上記支持部の昇降を所定時間停止する制御機構を設けたことを特徴とする。
【００１１】
上記内面清掃具は、上記型枠本体の内面に接触するバフ或いはブラシ等とすることができる。
或いは、高圧のエアーの噴出管、又は、真空源に連通し先端部が上記型枠本体の内面に接近する吸引管とすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１は、コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃装置の一部破断正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の側面図であり、図１０は本発明に使用されるコンクリート供試体の型枠Ａの縦断面図である。
型枠Ａは、従来のコンクリート供試体用型枠と同一であり（特公平４−９６４３号公報参照）、筒状の型枠本体１の内周面の下端部に、内周面から突出する環状段部２が設けられ、型枠本体１に挿入される底板３が環状段部２の上に載置され、型枠Ａ内に注入されたコンクリートが凝固すると内部にコンクリート供試体Ｃが形成される。
【００１３】
型枠本体１の外周面の中間部と下端部に設けられた鍔部４，５は、型枠本体１を外部から保持するために設けられたものである。
型枠本体１の内周面と底板３の外周面との間に形成される隙間は、底板３が上下動可能な範囲内で出来るだけ小さくして、注入されたコンクリート内の析出物などが侵入するのをできるだけ防止しているが、この隙間に侵入して固着した付着物は、型枠本体１の他の内周面の付着物に比較して除去し難く、脱型後の清掃を困難ならしめるものである。
【００１４】
コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃装置は、図１に示すように、ケイシング６の上面に脱型装置Ｂ，脱底板装置Ｄ，底板清掃装置Ｅ，型枠本体清掃装置Ｆが配設される。
脱型装置Ｂの構造は、従来（特公平４−９６４３号公報参照）と同様であり、ケイシング６に内部に二重構造のシリンダ装置７が設けられる。
【００１５】
シリンダ装置７の構造は、図４に示すように、親シリンダ８の内部に挿入された親ピストン頭部９に孔１０が設けられ、孔１０に挿入される筒状のピストンロッド１１の下端部に雄ねじ１２が設けられ、ピストンロッド１１よりも小さい開口１３を有するナット１４が雄ねじ１２に螺合する。
ピストンロッド１１の上端部に設けられた雌ねじ１５に、端壁１６に設けられた雄ねじが螺合し、内部に形成される子シリンダ１７に子ピストン頭部１８が挿入される。
【００１６】
端壁１６の挿入孔２１を貫通する子ピストンロッド１９が子ピストン頭部１８に設けられた孔に挿入され、子ピストンロッド１９の下端部に設けられた雄ねじにナット２０が螺合し、子ピストンロッド１９の上端部に設けられた雄ねじ２２に押動部２３が取り付けられる。
親シリンダ８の下部壁２４を貫通するねじ孔２５に空気管路２６が接続し、上部壁２７を貫通するねじ孔２８に油圧管路２９が接続し、親ピストンロッド１１に設けられたねじ孔３０に油圧管路３１が接続し、油圧管路２９，３１は、エアハイドロタンク３２の下部に連通する油圧管路３３に接続する（図４参照）。
【００１７】
エアハイドロタンク３２は密閉された容器で、内部に作動油３４が収容され、作動油３４の上方に空気室３５が形成され、空気室３５は空気管路３６に接続する（図４参照）。
シリンダ装置７はケイシング６の上面に設けられた係止部３７より垂下された支持柱３８に取り付けられる（図１参照）。
係止部３７は、型枠本体１を挿入する半円形状の凹部３９の下方に、型枠本体１の下部の鍔部５を挿入する半円形状の凹部４０が設けられ、凹部３９，４０と同心にケイシング６の上面を貫通する孔４１が設けられ、孔４１より押動部２３が突出可能になっている（図１，図２参照）。
以上で脱型装置Ｂが構成される。
【００１８】
脱底板装置Ｄも従来と同様であり、ケイシング６の上面に固着されたブラケット４２の上面に軸４３が立設され、回動部材４４に設けられた筒部４５が軸４３に枢着され、筒部４５の外面にハンドル４６が取り付けられ、回動部材４４の上面に突設された軸４７に押圧部４８の一端が枢着される（図２，図５参照）。
押圧部４８の他端面は凹面４８ａが形成され、凹面４８ａの下方には底板収容リング４９がケイシングの上面に取り付けられる（図２参照）。
底板収容リング４９には、底板３を収容する内径を有し、底板３の厚さ寸法よりも浅い凹部５０が設けられる。
【００１９】
脱底板装置Ｄは、底板３が供試体Ｃに付着して容易に離れない場合に使用するもので、供試体Ｃに付着した底板３を凹部５０に載置して、ハンドル４６を鎖線位置から実線位置に操作すると（図５参照）、回動部材４４が軸４３を支点として回動し、押圧部４８が供試体Ｃの側面を押動するので、供試体Ｃが底板３より分離する。
【００２０】
底板清掃装置Ｅも従来例と同様であり、ケイシング６の上面に設けられた孔５１に、回転軸５２の先端に取り付けられた回転台５３が挿入され、ねじ５４により回転軸５２に固定される（図６参照）。
回転台５３の上面にマグネット５５が埋設され、マグネット５５の外側にピン５６が立設される。
ピン５６は回転台５３に載置されマグネット５５に吸着された底板３にスリップが生じないように、底板３の下面に設けられたリブ５７（図１０参照）に係合するものである。
【００２１】
ケイシング６の上面には、回転台５３の近傍に軸５８が立設され、軸５８にＶ字状レバー５９の屈曲部が枢着される（図２参照）。
Ｖ字状レバー５９の一端にハンドル６０が設けられ、ハンドル６０の他端に清掃具６１が設けられ、清掃具６１には、剥離剤タンク１０９に連通する剥離剤管路１１０が接続する。
【００２２】
回転台５３を回転すると、回転台５３に吸着された底板３が一体となって回転し、底板３の上面を移動する清掃具６１により底板３が清掃されると共に剥離剤が塗油される。
図２に示す符号６２は、ハンドル６０の操作範囲を限定するためのストッパである。
【００２３】
型枠本体清掃装置Ｆは、回転軸６６に設けられた内面清掃具６３と、型枠本体１を把持するクランプ６４と、クランプ６４を回動並びに昇降可能に支持する支持部６５と、支持部６５の昇降動作を制御する制御機構（図示しない）とにより構成される。
クランプ６４，支持部６５は従来と同一構造のものを使用するが、支持部６５の昇降動作の制御方法が従来とは相違する。
【００２４】
支持部６５は、図１に示すように、ケイシング６内の下方に設置された減速器付きモータ６６の出力軸にスプロケット６７が設けられ、２つの軸受６８に回転可能に支承された駆動軸６９の一端にスプロケット７０が設けられ、両スプロケット６７,７０にチェン７１が巻回され、駆動軸６９の他端にクランクレバー７２と、バランスウェイト７４が設けられる。クランクレバー７２の端部に設けられた軸７２ａに、接合棒７３の下端部が枢着され、接合棒７３の上端に設けられた軸７６に、コラム１０８の内部の軸受によって昇降可能に設けられた昇降軸７５の上端が枢着される。
【００２５】
減速器付きモータ６６の出力軸は、操作盤１０４（図１参照）の内部に設けられた制御機構（図示しない）の指令を受けて低速回転の途中で一時停止を行い、クランクレバー７２が一回転すると、昇降軸７５はこれに応じて上下方向に一往復すると共に、所定位置で一時停止を行う。
昇降軸７５にねじにより固着されたカラー７７，７８の間には、クランプ支持腕７９の筒部８０が枢着される（図７参照）。
筒部８０の外周面にローラ軸８１及びドッグ８２が突出し、ローラ軸８１の先端にローラ８３が回転可能に設けられる（図７参照）。
【００２６】
クランプ支持腕７９が、図８に示す型枠本体セット位置から時計方向に回動して清掃位置に至ると、ケイシング６に設けられたストッパ８４にローラ８３の下部が係合し、クランプ支持腕７９が清掃位置に固定され、ドッグ８２に近接するセンサ８５が清掃位置に位置決めされたことを確認するようになっている（図７参照）。
以上で、クランプ支持腕７９を清掃位置に位置決めし、クランプ支持腕７９を昇降する支持部６５が構成される。
【００２７】
クランプ支持腕７９の先端に設けられるクランプ６４は、クランプ支持腕７９の先端にボルトで連結され、先端が半円形状の二股に形成された固定枠８６と、固定枠８６の一方の先端に設けられたヒンジ８７と、ほぼコの字形状に形成され一端がヒンジ８７に連結される押圧枠８８と、押圧枠８８の他端に設けられた締め付け装置８９と、押圧枠８８のほぼ中央に設けられる押圧部９０により構成される（図７参照）。
【００２８】
締め付け装置８９は、固定枠８６の外面から突出する係合部９１に設けられた孔に、先端が係入するフック９２をレバー９３によって締め付けるものであり、ヒンジ８７を支点として開閉可能な押圧枠８８を固定枠８６に押し付けて固定することができる。
押圧部９０は、内部に設けられたばね９４（図８参照）によって押圧片９５を型枠本体１に押し付けてクランプするものである。
【００２９】
清掃位置に位置決めされたクランプ支持腕７９の下方には、次に述べる型枠本体１の内面清掃具６３が設けられる。
上下方向に配列された２個の軸受９６に回転軸９７が回転可能に支承され、回転軸９７の下端にピニオン９８が固着され、回転軸９７の上端部に清掃バフ９９（又は清掃ブラシ）が装着される（図１参照）。
回転軸９７には、下端に設けられたロータリジョイント１００より清掃バフ９９に至る孔（図示しない）が設けられ、剥離剤タンク１０９に連通する剥離剤管路１０１がロータリジョイント１００に接続する。
【００３０】
回転軸９７の周囲には、カバー１０２に覆われた型枠本体収容室が形成され、カバー１０２の傾斜した底壁の端部に排出口１０２ａが設けられ、底壁の僅か上方に設けられた載置台（図示しない）に型枠本体１が載置される。
排出口１０２ａの下方に回収タンク１０３が置かれ、ケイシング６の前方の床面に、脱型用の足踏スイッチ１０５が置かれる。
【００３１】
以上のように構成されたコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃装置により、脱型から清掃までの動作を説明する。
図１０に示すように、内部にコンクリート供試体Ｃが凝固した型枠Ａを脱型装置Ｂに載せ、型枠本体１の鍔部５を係止部３７の凹部４０に係合させる。
【００３２】
次に、足踏スイッチ１０５を踏むと、操作盤１０４内の制御機構を介して電磁弁（図示しない）が開き空圧が空圧管路２６を経由して親シリンダ８に入り、親ピストン頭部９及び子ピストン頭部１８が上昇する。
このときは、未だ押動部２３が無負荷であるため高速上昇するが、油圧管路２９，３１内の作動油が親ピストン頭部９及び子ピストン頭部１８のジャンピング現象を防止する。
【００３３】
子ピストンロッド１９の先端の押動部２３が底板３に当たると、押圧力の小さい子ピストン頭部１８が上昇不能となり、押圧力の大きい親ピストン頭部９が上昇する。
親ピストン頭部９が子ピストン頭部１８に当たる位置まで上昇すると、親ピストン頭部９及び子ピストン頭部１８の押圧力で底板３を押圧するので、大きな押圧力となる。
底板３がある程度押し上げられると、底板３の抵抗力が小さくなり、子ピストン頭部１８の押圧力だけで押し上げることができ、底板３を高速に押し上げる。
【００３４】
足踏スイッチ１０５を離すと、電磁弁が切り換わり、空気管路３６に空圧が供給され、親ピストン頭部９と子ピストン頭部１８が下降する。
このときも、油圧管路２９，３１内の作動油が空圧に生じ易いジャンピング現象を防止する。
かくして、コンクリート供試体Ｃの脱型動作が完了する。
【００３５】
供試体Ｃが底板３に密着しているときには、供試体Ｃ付きの底板３を脱底板装置Ｄの凹部５０に載置し、ハンドル４６を操作すると、押圧部４８の押された供試体Ｃが、凹部５０に拘束された底板３より分離され、脱底板装置Ｄの動作を完了し、底板清掃装置Ｅで底板３を清掃しながら剥離剤を塗布する。
供試体Ｃが底板３に密着していないときには、この脱底板装置Ｄの行程を省略する。
【００３６】
次に述べる型枠本体清掃装置Ｆに本願発明の特徴がある。
従来の型枠本体清掃装置では、型枠本体１の内周面に接触する清掃バフ９９をを回転させながら、上昇した原点位置にある型枠本体１を下降並びに上昇させて原点位置に戻す動作を繰り返して型枠本体１の内周面を清掃していたが、環状段部２周辺の落ち難い付着物を除去するには、型枠本体１を何度も昇降させなければならず、清掃時間が長くなる問題があり、この清掃行程の前に、高圧洗浄により落ち難い付着物を除去していた。
その後の研究で、回転する清掃バフ９９が環状段部２周辺に到達したときに、型枠本体１を所定時間停止して清掃バフ９９で清掃し続けると、落ち難い付着物が除去できることを発見し、本発明はこの発見を応用したものである。
【００３７】
型枠本体清掃装置Ｆにより型枠本体１を清掃するには、図７に示す型枠セット位置にあるクランプ６４に型枠本体１をセットし、型枠本体１が回転軸９７の真上となる清掃位置にクランプ６４を回動して停止し、回転軸９７を回転しながら型枠本体１を上部の原点位置から降下して、型枠本体１の内周面を清掃バフ９９で清掃しながら剥離剤を塗布する。この際、型枠本体１は、下端が内面清掃具の上方位置における原点位置から降下されることにより、型枠本体１の内面は内面清掃具の回転により落ち難いコンクリートの付着物を除去して清掃しながら剥離剤が塗布される。
【００３８】
型枠本体１が下降して環状段部２の周辺が清掃バフ９９と一致したときに、型枠本体１の下降を所定時間だけ一時停止し、環状段部２周辺を重点的に清掃する。その後、内面清掃具に対して型枠本体１の上端が下方位置に到るまで型枠本体１を下降させることにより型枠本体１の内面に付着しているコンクリート付着物を内面清掃具の回転で落とす。また、型枠本体１の一時停止時間は、制御機構のタイマでセットされた時間であり、タイマは０〜１０秒にセットできるが、３秒程度のセット時間で環状段部２周辺のコンククリートの落ち難い付着物は除去される。
【００３９】
一時停止時間が終わると、型枠本体１を下降端まで移動した後に型枠セット位置まで上昇させて、型枠本体の内面清掃，剥離剤塗布の工程を完了する。
従って、型枠本体の内面清掃，剥離剤塗布の工程は、型枠本体１を下降の途中で一時停止させる動作を含む一往復でよく、一時停止の時間だけ従来の型枠本体清掃時間を極めて僅か増加させることになるが、高圧洗浄行程を省略できるので、全清掃時間が大幅に短縮される。
【００４０】
従来の型枠清掃装置では、型枠本体１の上面を清掃する上面清掃具を設けていたが、下記の理由によりこれを省略した。
コンクリート供試体Ｃの上面は加圧試験機の加圧面であり、正確な平面である必要があるので、型枠本体１内に供試体Ｃが凝固した後に、供試体Ｃ上面にキャッピングペーストを充填し、型枠本体１の上面にガラス板を押し当てて、型枠本体１の上面と一致させる修正を行い、キャッピングペースト養生期間後のガラス板を取り去るときに、型枠本体１の上面を必ず掃除しているので、脱型後の型枠本体１上面の清掃は必ずしも必要がないため、上面清掃具を削除した。
【００４１】
図９は、本発明の第２実施例を示す型枠本体清掃装置Ｆ′であり、型枠本体清掃装置Ｆの中で高圧エアーによる清掃を行うようにしたものである。
型枠本体清掃装置Ｆ′は、回転軸９７の孔１０７に連通する噴射ノズル１０６を設け、孔１０７に高圧のエアーを供給するもので、型枠本体１の環状段部２周辺が噴射ノズル１０６の位置まで下降したときに、剥離剤を噴出して落ち難い付着物を吹き落とすものである。
落ち難い付着物を洗い落とすには、高圧エアーの他に真空で吸引する方法もあるので、噴射ノズル１０６に代えて吸引管とし、孔１０７に連通する管路を真空源に連通する管路に代えてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（１）型枠本体の清掃方法を変更することにより、従来必要であった高圧洗浄装置を省略することができ、型枠本体に要する全清掃時間が短縮された。
（２）高圧洗浄装置を省略することにより、コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃装置を小型化でき、装置の製造費を安価にすると共に、装置の設置床面積を縮小して設置し易くする効果を生じた。
（３）そして、内面清掃具を型枠本体内に挿入して回転軸を回転させながら内面清掃具に剥離剤を供給することにより、型枠本体が、内面清掃具に対して該型枠本体の上端が内面清掃具の下方位置に到るまで、または型枠本体の下端が、内面清掃具の上方位置に到るまで上下方向に一往復させることで型枠本体の内面の清掃と剥離剤の塗布とが内面清掃具により一緒に効率良く行うことができる。しかも、一往復の途中で、型枠本体の環状段部の周辺が、内面清掃具に重なったときに、型枠本体の上下方向の移動を所定時間停止させることにより、環状段部の周辺を、清掃することができる。また、高圧のエアーの噴出或いは真空吸引により清掃が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃装置の一部破断正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】脱型装置のシリンダ装置の縦断面図である。
【図５】脱底板装置の平面図である。
【図６】底板清掃装置の縦断面図である。
【図７】型枠本体清掃装置のクランプの平面図である。
【図８】図７の一部破断正面図である
【図９】型枠本体清掃装置の第２実施例を説明する要部縦断面図である。
【図１０】本発明に使用されるコンクリート供試体の型枠の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ                  型枠
Ｂ                  脱型装置
Ｃ                  コンクート供試体
Ｄ                  脱底板装置
Ｅ                  底板清掃装置
Ｆ，Ｆ′            型枠本体清掃装置
１                  型枠本体
２                  環状段部
３                  底板
６                  ケイシング
７                  シリンダ装置
２３                押動部
３７                係止部
４６                ハンドル
４９                底板収容リング
５０                凹部
５３                回転台
６０                ハンドル
６１                清掃具
６３                内面清掃具
６４                クランプ
６５                支持部
７５                昇降軸
９７                回転軸
９９                清掃バフ
１０４              操作盤
１０６              噴射ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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