(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が中空の第１ハウジングと、この第１ハウジングを覆うように移動自在に外に被せた第２ハウジングと、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された中間室と、第１ハウジング内と中間室との間でガスが流通可能なように第１ハウジングに設けた第１通気孔と、中間室と第２ハウジング外部との間が流通可能なように第２ハウジングに設けた第２通気孔と、第１ハウジング内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔に設けた吸着層と、第２通気孔とは別に第２ハウジング外部から中間室に点検ガスを注入可能なように第２ハウジングに設けた点検ガス導入孔とを備えたガスセンサーであって、第２ハウジングの移動により点検ガス導入孔を、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とに切替えることを特徴とするガスセンサー。
【請求項２】
内部が中空の第１ハウジングと、この第１ハウジングを覆うように外に被せた第２ハウジングと、第２ハウジングを周回するように切替筒を第２ハウジングに対して移動自在に被嵌し、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された中間室と、第１ハウジング内と中間室との間でガスが流通可能なように第１ハウジングに設けた第１通気孔と、中間室と第２ハウジング外部との間が流通可能なように第２ハウジングに設けた第２通気孔と、第１ハウジング内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔に設けた吸着層と、第２通気孔とは別に第２ハウジング外部から中間室に点検ガスを注入可能なように第２ハウジングに設けた点検ガス導入孔と、切替筒に設けた第２点検ガス導入孔とを備えたガスセンサーであって、切替筒の移動により第２点検ガス導入孔が点検ガス孔に連通してガスの流通が可能な状態と、第２点検ガス導入孔が点検ガス孔に非連通となってガスの流通を阻止する状態とに切替えることを特徴とするガスセンサー。
【請求項３】
内部が中空の第１ハウジングと、この第１ハウジングを覆うように外に被せた第２ハウジングと、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された中間室と、第１ハウジング内と中間室との間でガスが流通可能なように第１ハウジングに設けた第１通気孔と、中間室と第２ハウジング外部との間が流通可能なように第２ハウジングに設けた第２通気孔と、第１ハウジング内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔に設けた吸着層と、第２通気孔とは別に第２ハウジング外部から中間室に点検ガスを注入可能なように第２ハウジングに設けた点検ガス導入孔と、第２ハウジングに対して移動自在となって点検ガス導入孔を開閉するための移動部材とを備えたガスセンサーであって、点検ガス注入菅の押付けにより移動部材を移動させて点検ガス注入菅の先端開口と点検ガス導入孔とが直接又は間接的に連通し且つ点検ガス注入菅の押付け解除により移動部材が閉位置に戻って点検ガス導入孔が移動部材で閉じるように構成してあることを特徴とするガスセンサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス警報器等に搭載されるガスセンサーに関し、特に検知対象ガス以外のガスに対し感度を抑制するためにハウジング内部に活性炭等の吸着層を有するガスセンサーにおいて、吸着層に吸着される検知対象ガス以外のガスを点検ガスとして使用するガスセンサーの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にガスセンサーは、その目的から、検知対象のガスのみを検知し、検知対象以外のガスは検知しない性能が望まれる。しかし、一般的に可燃性ガスを検知するガス検知素子は同種の可燃性ガスに対して感度を持っており、例えばメタンセンサーは、同じ炭化水素系のガスであるブタンやプロパンにも感度を持つ。
【０００３】
検知対象以外のガスにも感度を持つガスセンサーの、検知対象以外のガスの感度を低減する方法として、検知対象以外のガスを吸着する活性炭等の吸着層をガスセンサーと外気との間に設ける構造が利用されている。
【０００４】
この構造によると、検知対象ガス（例えばメタンガス）はこの吸着層には吸着されず、ガスセンサーに到達し、ガスセンサーは検知対象ガスを検知でき、検知対象以外のガス（例えばアルコールやプロパンガス、ブタンガス等）はこの吸着層に吸着され、ガスセンサーに到達する検知対象ガスを抑制されることにより、ガスセンサーは検知対象以外のガスを検知しにくく誤報が少ない。
【０００５】
しかしながら、上記のメリットがある一方、検知対象ガス以外は吸着層に吸着されるため、センサーの動作を点検するためにガスをかける場合は、検知対象ガスを用いなければならない。例えば、検知対象ガスがメタンガスの場合、メタンは常温での液化が困難であり、高圧にしても運搬できる気体の容積にすると、通常のスプレー缶で５リットル程度が限界である。
【０００６】
一方、ブタンは容易に液化できるため、携帯性がよく、メタンに対し数十分の１~数百分の１の容積で持ち運びが可能であり、市販されているライター程度の大きさで、スプレー缶１本に相当するメタンガス以上の回数の点検が可能であるためブタンガスによる点検が望まれていた。
【０００７】
このような検知対象以外のガスに対する感度を抑制しつつ、検知対象以外のガスによる点検を可能とする技術としては次のものがある。
【０００８】
その一例としては図１３に示すように金属酸化物半導体のようなガス検知素子１を設置したベース２に樹脂製のハウジングａをガス検知素子１がハウジングａ内に内装されるように被せ、ハウジングａにハウジングａ内とハウジングａ外とを連通させる通気孔ｂを設け、通気孔ｂに検知対象以外のガスを吸着する吸着層３を設け、ハウジングａ内で防爆用構造材として金属メッシュ籠ｃをガス検知素子１を覆うように被せ、点検するとき点検ガスをハウジングａ内に注入するための点検ガス導入孔４を設けたガスセンサーＡが知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、点検ガスの注入とは点検ガスを加圧または運動エネルギーを与えて流通させる等により積極的に流入せしめることである。
【０００９】
また他例としては、図１４に示すようにガス検知素子１を設置したベース２に金属製の第１ハウジング５をガス検知素子１が内装されるように被せ、第１ハウジング５の外に樹脂製等の第２ハウジング６を被せ、第１ハウジング５と第２ハウジング６間に中間室７を形成し、第１ハウジング５に第１ハウジング５内と中間室７内とを連通させる第１通気孔８を設け、第２ハウジング６に第２ハウジング６外と中間室７とを連通させる第２通気孔９を設け、第２通気孔９に検知対象以外のガスを吸着する吸着層３を装着し、第１通気孔８に防爆構造材としての金属メッシュ板１０を装着し、点検するとき点検ガスを第２ハウジング６内に注入するための点検ガス導入孔４を設けたガスセンサーＡも知られている。
【００１０】
また上記のようなガスセンサーＡをガス警報器Ｂに搭載した状態で点検ガス導入孔４に点検ガスを導入するため、図１５に示すようにガス警報器本体にガス導入管１１を設け、このガス導入管１１の一端を点検ガス導入孔４に臨ませ、ガス警報器本体の外に位置するガス導入管１１の他端からボンベ等で点検ガスを矢印ｅのように送入するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）
【００１１】
【特許文献１】
特許第３１７１７３３号公報
【００１２】
【特許文献２】
特許第３１９７４０９号公報
上記により、検知対象以外のガスに対する感度を抑制しつつ、検査対象以外のガスによる点検が可能となり、ガスの移動が一般的に拡散が支配的と考えられるガス警報器の設置環境（例えば台所）においては、ガスは、吸着層のある通気孔を拡散によってのみ移動し、ガスが、点検ガス導入孔を通して第２ハウジング内に移動することは制限されていた。
【００１３】
しかし、この点検ガス導入孔について、ガスが拡散により点検ガス導入孔を通して第２ハウジング内に移動することを制限する構造とする方法として、（１）流入を制限する各々のガスについて、拡散係数を元に、点検ガス導入孔の最適な孔径や延長を決定する方法、や、（２）実際に流入を制限する各々のガスについて、様々な口径や延長の点検ガス導入孔を用いたガスセンサーについてガスの感度を測定するトライアンドエラー手法により最適な口径や延長を決定する方法、があるが、いずれの方法においても想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大な作業を必要としている。
【００１４】
また、ヘアスプレーが警報器近辺で使用された場合も、ごく稀であるが、エアスプレーのガスにより、周囲空気が運動エネルギーを得て移動し、点検ガスを使用した時のように点検ガス導入孔を通して、第２ハウジング内に流入し、周囲空気中の検知対象以外のガスに対する感度が出る場合もあった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔の最適な孔径や延長を決定することなく、第２ハウジング内に流入することを防止すると共にガスセンサーの点検の際には点検ガス導入孔から点検ガスを流通させて容易且つ正確にガスセンサーの点検ができるガスセンサーを提供することを課題とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るガスセンサーは、内部が中空の第１ハウジング５と、この第１ハウジング５を覆うように移動自在に外に被せた第２ハウジング６と、第１ハウジング５と第２ハウジング６との間に形成された中間室７と、第１ハウジング５内と中間室７との間でガスが流通可能なように第１ハウジング５に設けた第１通気孔８と、中間室７と第２ハウジング６外部との間が流通可能なように第２ハウジング６に設けた第２通気孔９と、第１ハウジング５内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子１と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔９に設けた吸着層３と、第２通気孔９とは別に第２ハウジング６外部から中間室７に点検ガスを注入可能なように第２ハウジング６に設けた点検ガス導入孔４とを備えたガスセンサーＡであって、第２ハウジング６の移動により点検ガス導入孔４を、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とに切替えることを特徴とするものである。
【００１７】
このような構成とすることで、点検時には第２ハウジング６を開方向に移動して、点検ガス導入孔４をガスの流通が可能な状態に、点検時以外の使用状態においては第２ハウジング６を閉方向に移動して点検ガス導入孔４をガスの流通を阻止する状態に切替えることができるものであって、想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔４の最適な孔径や延長を決定することなく、周囲環境に存在するガスが点検ガス導入孔４を通して第２ハウジング６内に流入することを防止し、周囲空気中の検知対象以外のガスに対する感度ができることを防止することができるものである。
【００１８】
また、内部が中空の第１ハウジング５と、この第１ハウジング５を覆うように外に被せた第２ハウジング６と、第２ハウジング６を周回するように切替筒２５を第２ハウジング６に対して移動自在に被嵌し、第１ハウジング５と第２ハウジング６との間に形成された中間室７と、第１ハウジング５内と中間室７との間でガスが流通可能なように第１ハウジング５に設けた第１通気孔８と、中間室７と第２ハウジング６外部との間が流通可能なように第２ハウジング６に設けた第２通気孔９と、第１ハウジング５内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子１と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔９に設けた吸着層３と、第２通気孔９とは別に第２ハウジング６外部から中間室７に点検ガスを注入可能なように第２ハウジング６に設けた点検ガス導入孔４と、切替筒２５に設けた第２点検ガス導入孔４’とを備えたガスセンサーＡであって、切替筒２５の移動により第２点検ガス導入孔４’が点検ガス孔４に連通してガスの流通が可能な状態と、第２点検ガス導入孔４’が点検ガス孔４に非連通となってガスの流通を阻止する状態とに切替えることを特徴とすることも好ましい。
【００１９】
このような構成とすることで、点検時には切替筒２５を開方向に移動して、第２点検ガス導入孔４’を点検ガス導入孔４に連通させて、点検ガス導入孔４をガスの流通が可能な状態に、点検時以外の使用状態においては切替筒２５を閉方向に移動して第２点検ガス導入孔４’を点検ガス導入孔４に対して非連通として、点検ガス導入孔４をガスの流通を阻止する状態に切替えることができるものであって、想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔４の最適な孔径や延長を決定することなく、周囲環境に存在するガスが点検ガス導入孔４を通して第２ハウジング６内に流入することを防止し、周囲空気中の検知対象以外のガスに対する感度ができることを防止することができるものである。
【００２０】
また、内部が中空の第１ハウジング５と、この第１ハウジング５を覆うように外に被せた第２ハウジング６と、第１ハウジング５と第２ハウジング６との間に形成された中間室７と、第１ハウジング５内と中間室７との間でガスが流通可能なように第１ハウジング５に設けた第１通気孔８と、中間室７と第２ハウジング６外部との間が流通可能なように第２ハウジング６に設けた第２通気孔９と、第１ハウジング５内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子１と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔９に設けた吸着層３と、第２通気孔９とは別に第２ハウジング６外部から中間室７に点検ガスを注入可能なように第２ハウジング６に設けた点検ガス導入孔と、第２ハウジング６に対して移動自在となって点検ガス導入孔を開閉するための移動部材とを備えたガスセンサーＡであって、点検ガス注入菅７０の押付けにより移動部材を移動させて点検ガス注入菅７０の先端開口と点検ガス導入孔４とが直接又は間接的に連通し且つ点検ガス注入菅７０の押付け解除により移動部材が閉位置に戻って点検ガス導入孔４が移動部材で閉じるように構成してあることを特徴とすることも好ましい。
【００２１】
このような構成とすることで、点検時には点検ガス注入菅７０の押付けにより移動部材を移動させて点検ガス注入菅７０の先端開口と点検ガス導入孔４とが直接又は間接的に連通させて、点検ガス導入孔４をガスの流通が可能な状態に、点検時以外の使用状態においては点検ガス注入菅７０の押付け解除により移動部材が閉位置に戻って点検ガス導入孔４が移動部材で閉じられることで、点検ガス導入孔４をガスの流通を阻止する状態に切替えることができるものであって、想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔４の最適な孔径や延長を決定することなく、周囲環境に存在するガスが点検ガス導入孔４を通して第２ハウジング６内に流入することを防止し、周囲空気中の検知対象以外のガスに対する感度ができることを防止することができるものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２３】
（実施形態１）
先ず、図１に示す実施形態の例から述べる。円盤状のベース２には検査対象ガスと点検ガスを感知し得るガス検知素子１を設置してあり、このベース２には有底筒状の第１ハウジング５を被せて装着してあり、第１ハウジング５内にガス検知素子１を内装してある。この第１ハウジング５は金属板を有底筒状に成形して形成してある。
【００２４】
上記有底筒状をした第１ハウジング５の底でない側の周縁部は外方に向けて折り曲げ曲げてあって第１筒開口側縁部２１となっている。
【００２５】
第１ハウジング５の外周にはバネ２０が第１ハウジング５を周回するように配置してあり、該バネ２０の一端が第１筒開口側縁部２１に溶接または接着してある。
【００２６】
第２ハウジング６は樹脂等で有底筒状に形成してあり、第１ハウジング５の上に第２ハウジング６を被せるように装着してある。第２ハウジング６の底でない側の縁部である第２筒開口側縁部２２に上記バネ２０の他端が溶接または接着してある。
【００２７】
第２ハウジング６と第１ハウジング５との間には中間室７が形成してある。第１ハウジング５には第１ハウジング５内と中間室７とを連通させる第１通気孔８を形成してあり、この第１通気孔８には防爆構造としての金属メッシュ板１０を装着してある。
【００２８】
第２ハウジング６には第２ハウジング６の外部と中間室７とを連通させる第２通気孔９を穿孔してあり、検知対象以外のガスを吸着する吸着層３を中間室７側で第２通気孔９に装着してある。
【００２９】
第２ハウジング６は、第１ハウジング５の外面に沿って、筒の軸方向に移動が可能であるが、第１ハウジング５と第２ハウジング６の接触面（以下、第１接触面２３という）は、通気が無い程度の密着性を保持している。
【００３０】
外力がかからない状態では、図１（ｂ）に示すようにバネ２０によって、第２ハウジング６の位置は、バネ２０の強度により保持されているが、外力が第２ハウジング６に、例えば、図１（ａ）の矢印イに示すように鉛直方向に下側にかかれば第２ハウジング６は外力の方向（矢印イ方向）に移動し、外力が解消されると、図１（ｂ）に示すようにバネ２０の強度により保持される位置に戻るように構成してある。
【００３１】
第２ハウジング６には第２通気孔９とは別に、点検ガスを注入するための点検ガス導入孔４を第２ハウジング６の外部と内部とを連通させるように設けてある。この点検ガス導入孔４の第２ハウジング６における位置は、第２ハウジング６に外力がかからず、バネ２０の強度により保持される位置にある場合においては、図１（ｂ）に示すように中間室７と面するが、第２ハウジング６に外力がかかり、第２ハウジング６が、バネ２０が規定の位置まで縮小されている状態の位置にある場合においては、図１（ａ）に示すように第１ハウジング５の外面と面する位置となるように設定してある。
【００３２】
このように、本実施形態においては、外力により第２ハウジング６の位置を変えることによって、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替えることが可能な構造となっている。
【００３３】
上記のような構成のガスセンサーＡの点検を行う際には、図１（ｂ）に示すように、第２ハウジング６に外力をかけず、点検ガス導入孔４が、中間室７に面する状態で、点検ガス導入孔４から点検ガスを中間室７内に注入する。中間室７に注入された点検ガスは、さらに第１通気孔８を通して第１ハウジング５内に入り、ガス検知素子１に接触し、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことで点検ができる。
【００３４】
ガスセンサーの点検が終わり、通常の使用状態とするときには、第２ハウジング６に外力をかけて図１（ａ）のように、点検ガス導入孔４が、第１ハウジングの外面と面する状態とする。
【００３５】
仮にこの図１（ａ）の状態で、点検ガス導入孔４に点検ガスを注入しても、中間室７には点検ガスは入らず、第１ハウジング５内に入ることもなく、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことはない。
【００３６】
また、周囲空気が何らかの原因により運動エネルギーを得て移動した場合であっても、周囲空気が、点検ガス導入孔４を通して、中間室７に流入することは無いため、周囲空気にガス検知素子１が感度を持つ雑ガスが存在しても、ガス検知素子１が反応することはない。
【００３７】
以上により、本実施形態においては、点検ガス導入孔４が、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な構造としたガスセンサーＡを実現できる。
【００３８】
上記のような構成のガスセンサーＡは例えばガス警報器Ｂ内に内装され、ガス警報器Ｂの基板６０に第１ハウジング５の第１筒開口側縁部２１又はベース２が取付けられる。ここで、本実施形態におけるガスセンサーＡの点検ガス導入孔４におけるガスの流通を阻止する状態、つまり、通常の使用状態を維持するには例えば、図１（ａ）に示すように、ガス警報器Ｂのケースを構成する警報器外ケース３０に操作治具２７を移動自在に取付け、操作治具２７を警報器外ケース３０の外側から押し込んで操作治具２７に設けた出没自在な係止部２７ａを警報器外ケース３０の孔３０ａに係止することでガスセンサーＡの点検ガス導入孔４におけるガスの流通を阻止する状態を維持できるものであり、上記係止部２７ａによる係止を解除することで、図１（ｂ）に示すように、バネ２０の弾性力で上記操作治具２７が警報器外ケース３０の外に飛び出すように移動すると共に点検ガス導入孔４がガスの流通が可能な状態となるものである。もちろんガスセンサーＡの点検ガス導入孔４におけるガスの流通を阻止する状態を維持する手段として上記の例にのみ限定されず、他の構造のものであってもよい。
【００３９】
なお、本実施形態においては、バネ２０は、第１ハウジング５を周回するように配置されているが、周回するように配置することに限定されるのではなく、例えば、図２に示すようにバネ２０を第２ハウジング６内に配置しても同様の効果が得られる。
【００４０】
また、第２ハウジング６の位置は、本実施形態においてはバネ２０の強度により保持されるものとしたが、バネ２０の強度により保持されることに限定されるものではなく、例えば移動位置を固定するストッパや、治具等により位置を保持しても同様の効果が得られる。
【００４１】
また、本実施形態において、第１接触面２３は常時、密着性を保持するものとしているが、点検時以外に密着性を保持するものとしても点検時以外に点検ガス導入孔４からの流入を阻止することができる。
【００４２】
また、点検ガス導入孔４は一に限定するものではなく、複数でもよい。
【００４３】
（実施形態２）
次に、図３に示す実施形態の例について述べる。本例は上記例と同じものには同じ符号を付して説明を省略し、異なる点だけを主に述べる。本例の場合、上記の例のように第２ハウジング６の位置を変えることによって、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替えることが可能な構造とする代わりに、第２ハウジング６に周回するように切替筒２５を被嵌して該切替筒２５を第２ハウジング６の周方向または軸方向に移動して位置を変えることによって点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態を切り替えることが可能な構造とする例である。
【００４４】
第２ハウジング６は樹脂等で有底筒状に形成されており、第１ハウジング５の上に第２ハウジング６を被せるように装着してあり、第２ハウジング６と第１ハウジング５との間には中間室７が形成してある。
【００４５】
切替筒２５は樹脂等で無底筒状に形成されており、第２ハウジング６に周回するように切替筒２５が被嵌してある。この切替筒２５は、第２ハウジング６の外面に沿って、第２ハウジング６の軸方向または周方向あるいはその両方を合わせた方向に位置を変えることが可能であるが、切替筒２５と第２ハウジング６の接触面（以下、第２接触面２６）は、通気が無い程度の密着性を保持している。切替筒２５には、点検ガスを注入するための第２点検ガス導入孔４´を切替筒２５の外面と内面を連通させるように設けてある。
【００４６】
第２点検ガス導入孔４´の切替筒２５における位置は、切替筒２５が第２ハウジング６に対してある特定の位置で点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´が連通することができれば、任意の位置でよいが、切替筒２５の位置変更を周方向限定する場合は、点検ガス導入孔４と同周線上にある必要がある。
【００４７】
以下の説明は、切替筒２５の位置変更を周方向限定している場合について説明する。また、切替筒２５の位置が変わることによって、点検ガス導入孔４が、第２点検ガス導入孔４´と連通する場合以外に点検ガス導入孔４が外部と連通することは無い範囲で切替筒２５の位置が変えることができるものとする。
【００４８】
図４（ａ）（ｂ）にはそれぞれ図３（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図３（ｂ）のＹ−Ｙ線断面図が示してあり、この図４（ａ）（ｂ）を元に以下説明する。
【００４９】
切替筒２５を周方向に位置を変えると、図４（ｂ）のように点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´が連通する位置となる位置がある。この状態の切替筒２５の位置を「点検ガス導入孔連通位置」と呼ぶものとする。
【００５０】
切替筒２５が、上記「点検ガス導入孔連通位置」以外の位置の場合は、当然のことながら図４（ａ）のように点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´は連通しない。
【００５１】
したがって、切替筒２５の位置を変えることによって（図４の実施形態では切替筒２５を第２ハウジング６の周方向に位置変更することによって）、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替えることが可能な構造である。
【００５２】
ガスセンサーＡの点検を行う際には、図４（ｂ）のように切替筒２５を「点検ガス導入孔連通位置」に変え、点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´を連通させる。この状態で第２点検ガス導入孔４´から点検ガスを注入すると、点検ガスは第２点検ガス導入孔４´と点検ガス導入孔４を通って、中間室７に入り、さらに第１通気孔８を通して第１ハウジング５内に入り、ガス検知素子１に接触し、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことで点検ができる。
【００５３】
ガスセンサーＡの点検が終わり、通常の使用状態とするときには、図４（ａ）のように切替筒２５を「点検ガス導入孔連通位置」以外の位置に変え、点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´が連通しないようにする。
【００５４】
仮にこの状態で、第２点検ガス導入孔４´に点検ガスを注入しても、点検ガス導入孔４に連通していないため、中間室７には点検ガスは入らず、第１ハウジング５内に入ることもなく、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことはない。
【００５５】
また、周囲空気が何らかの原因により運動エネルギーを得て移動した場合であっても、周囲空気が、点検ガス導入孔４を通して、中間室７に流入することは無いため、周囲空気にガス検知素子１が感度を持つ雑ガスが存在しても、ガス検知素子１が反応することはない。
【００５６】
以上により、点検ガス導入孔４が、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な構造としたガスセンサーＡを実現できる。
【００５７】
上記のような構成のガスセンサーＡは例えばガス警報器Ｂ内に内装され、ガス警報器Ｂの基板６０に第１ハウジング５又はベース２が取付けられる。ここで、本実施形態における切替筒２５を回転操作するには例えば、図３に示すように、切替筒２５の外周面に歯車部２５ａを設け、ガス警報器Ｂのケースを構成する警報器外ケース３０に操作軸２８を回転自在に取付け、操作軸２８に設けたギア部２８ａを切替筒２５の外周面の歯車部２５ａに噛み合わせ、操作軸２８の端部を警報器外ケース３０の外側で操作することで切替筒２５を回転して第２点検ガス導入孔４´を点検ガス導入孔４と連通する位置としたり、第２点検ガス導入孔４´を点検ガス導入孔４と連通しない位置としたりできるものである。もちろん切替筒２５を回転操作する手段は上記の例にのみ限定されず、他の構造のものであってもよい。
【００５８】
なお、本実施形態においては、切替筒２５は無底筒状としたが、形状は無底筒状に限定されるものではなく、図５（ａ）（ｂ）に示すように半筒状や、第２接触面２６のみ曲面を持つ形状のようなものでも良い。
【００５９】
また、点検ガス導入孔４、第２点検ガス導入孔４´は一に限定するものではなく、いずれかが複数、あるいは、いずれもが複数でもよく、また、点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´は同数に限定されるものではない。
【００６０】
また、本実施形態においては、切替筒２５の位置変更を周方向のみとしたが、切替筒２５の位置変更は、周方向に限定されるものではなく、軸方向または周方向あるいはその両方を合わせた方向に位置を変えることでも良い。
【００６１】
また、本実施形態において、第２接触面２６は常時、密着性を保持するものとしているが、点検時以外に密着性を保持するものとしても点検時以外に点検ガス導入孔４からの流入を阻止することができる。
【００６２】
（実施形態３）
次に図６に示す実施形態の例について述べる。本例は上記例と同じものには同じ符号を付して説明を省略し、異なる点だけを主に述べる。前記の二例は、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態を切り替えることができる構造をセンサーＡに設けたが、本例では、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構ＣをガスセンサーＡの外部でガス警報器Ｂ内部に配置する例である。
【００６３】
円盤状のベース２には検査対象ガスと点検ガスを感知し得るガス検知素子１を配置してあり、このベース２には有底筒状の第１ハウジング５を被せて装着してあり、第１ハウジング５内にガス検知素子１を内装してある。この第１ハウジング５は金属板を有底筒状に成型して形成されている。
【００６４】
第２ハウジング６は樹脂等で有底筒状に形成されており、第１ハウジング５の上に第２ハウジング６を被せるように装着してある。
【００６５】
第２ハウジング６と第１ハウジング５の間には中間室７が形成してある。第１ハウジング５には第１ハウジング５内と中間室７とを連通させる第１通気孔８を形成してあり、この第１通気孔８には防爆構造としての金属メッシュ板１０を装着してある。
【００６６】
第２ハウジング６には第２ハウジング６の外部と中間室７とを連通させる第２通気孔９を穿孔してあり、検知対象以外のガスを吸着する吸着層３を中間室７側で第２通気孔９に装着してある。
【００６７】
第２ハウジング６には第２通気孔９とは別に、点検ガスを注入するための点検ガス導入孔４を第２ハウジング６の外部と中間室７とを連通させるように設けてある。
【００６８】
以上がセンサーＡの構造である。
【００６９】
次にガスセンサーＡを内蔵しているガス警報器Ｂの構造の一部について説明する。ガス警報器Ｂのケースを構成する警報器外ケース３０には上記の構成のガスセンサーＡが内蔵してある。この警報器外ケース３０には、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構Ｃが設けてある。
【００７０】
流通切換機構Ｃは以下のような構成となっている。
【００７１】
すなわち、警報器外ケース３０に点検ガスを注入するための点検ガス注入口３１を設けてある。警報器外ケース３０内部には供給管外筒３２が点検ガス注入口３１と密着するように配置してある。供給管外筒３２は、樹脂等で有底筒状に形成されており、一端開口部（底でない側の端部の開口部）が上記点検ガス注入口３１に密着しており、また、この有底筒状の供給管外筒３２の側面には外筒点検ガス噴出孔３４が設けてある。
【００７２】
供給管外筒３２内には移動部材である供給管内筒３３が筒の軸心方向に移動自在にはめ込んである。供給管内筒３３は、樹脂等で円柱状に形成されており、内部に点検ガス供給管３５を設けてある。点検ガス供給管３５の一端部は供給管内筒３３の軸方向の一端面（供給管内筒３３の点検ガス注入口３１側を向いた一端面）において開口していて該開口が内筒点検ガス注入口３７となっており、また、点検ガス供給管３５の他端部は供給管内筒３３の軸方向の他端部の側面において開口していて該開口が内筒点検ガス噴出孔３６となっている。
【００７３】
図６に示すように、供給管外筒３２には、供給管内筒３３をそれ以上供給管外筒３２の底側に移動させないためのストッパ４０が設けてある。また、供給管外筒３２内にはバネ４１が内装してあって供給管外筒３２の底部と供給管内筒３３の他端面との間にはバネ４１が介在してあり、バネ４１のばね力により図６（ａ）に示すように供給管内筒３３がストッパ４０に接触しない位置に保持される。このように供給管内筒３３がストッパ４０に接触しない位置に保持された状態では、供給管内筒３３が外筒点検ガス噴出孔３４と非連通となって点検ガスの流通ができない。一方、バネ４１に抗して供給管内筒３３を供給管外筒３２に対して移動して供給管内筒３３が供給管外筒３２の内面に設けたストッパ４０に接触した位置で供給管内筒３３が外筒点検ガス噴出孔３４と連通して点検ガスの流通が可能となるように構成してある。
【００７４】
また、供給管外筒３２と供給管内筒３３の接触面は、点検ガス注入口３１より注入される点検ガスや、内筒点検ガス噴出孔３６を通る点検ガスの通気が無い程度の密着性を保持している。
【００７５】
供給管外筒３３内で供給管内筒３３が筒の軸心方向に移動自在であるが軸周方向には回転しないように供給管内筒３３の外面部に筒の軸心方向に沿った溝３８を設けると共に、供給管外筒３３の内面に該溝３８がスライド自在にはめ込まれる突起部３９が設けてある。
【００７６】
点検の際には点検ガス収納容器Ｄを使用して点検ガスを供給するが、本実施形態においては、ガス警報器Ｂ内部に設けた上記のような構成の流通切換機構Ｃの移動部材である供給管内筒３３を点検ガス収納容器Ｄに設けた切替え操作部Ｅである後述する点検ガス注入管７０により供給管内筒３３を押すことができる構造となっている。
【００７７】
以上が、ガス警報器ＢのガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構Ｃを内装した構造を示す部分の説明である。
【００７８】
なお、前述のガスセンサーＡは、点検ガス導入孔４と外筒点検ガス噴出孔３４は連通した状態となるように配置される。
【００７９】
ガスセンサーＡの点検を行う際には、点検ガス収納容器Ｄを使用する。本実施形態に使用する点検ガス収納容器Ｄは図８に示すようなもので、点検ガス貯蔵部７２に液化したブタンを貯蔵し、ボタン７１を押下することにより点検ガス注入管７０より点検ガス（ブタンガス）を噴出するようになっている。点検ガス注入管７０は先端が開口していて点検ガス注入口３１から差し込んで先端開口と内筒点検ガス注入口３７とが連通した状態で供給管内筒３３をバネ４１に抗して押すことができるような大きさ形状に構成してあり、本実施形態では切替え操作部Ｅを点検ガス注入管７０が構成している。また、点検ガス収納容器Ｄには流量切換つまみ７３が設けてある。なお、点検ガス収納容器Ｄは手のひらに納まる長さ１０ｃｍ、巾２．５ｃｍ程度の大きさである。
【００８０】
供給管内筒３３に外力を与えない状態においては、供給管内筒３３は、バネ４１により供給管内筒３３とストッパ４０が接触しない位置に保持されるため、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通していない。
【００８１】
点検を行う場合は、点検ガス注入口３１から、点検ガス収納容器Ｄの点検ガス注入管７０を差込み、移動部材である供給管内筒３３がストッパ４０に接触するまで供給管内筒３３を押す。供給管内筒３３がストッパ４０に接触した状態では、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通する。このように、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通することで、図６（ｂ）のように第２ハウジング６に設けた点検ガス導入孔４が開となる。
【００８２】
次に点検ガス注入管７０より、ボタン７１を押して点検ガスを注入すると、点検ガスは、点検ガス注入管７０の先端開口から、点検ガス供給管３５、内筒点検ガス噴出孔３６、外筒点検ガス噴出孔３４を経由し、点検ガス導入孔４を通って中間室７に入る。さらに第１通気孔８を通して第１ハウジング５内に入り、ガス検知素子１に接触し、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことで点検ができる。
【００８３】
ガスセンサーＡの点検が終り、通常の使用状態とするときには、点検ガス注入管７０を点検ガス注入口３１から抜き出ことにより、供給管内筒３３は外力がかからない状態となり、バネ４１によって、供給管内筒３３とストッパ４０が接触しない位置に保持されるため、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通しない状態となり、図６（ｂ）のように第２ハウジング６に設けた点検ガス導入孔４が開となる。
【００８４】
仮にこの状態で、点検ガス注入口３１に点検ガスを注入しても、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６に連通していないため、中間室７には点検ガスは入らず、第１ハウジング５内に入ることもなく、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことはない。
【００８５】
また、周囲空気が何らかの原因により運動エネルギーを得て移動した場合であっても、周囲空気が、点検ガス導入孔４を通して、中間室７に流入することは無いため、周囲空気にガス検知素子１が感度を持つ雑ガスが存在しても、ガス検知素子１が反応することはない。
【００８６】
以上の構造により点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な流通切換機構Ｃを構造を持つガス警報器Ｂを実現できる。
【００８７】
なお、本実施形態においては、供給管外筒３２は筒状、供給管内筒３３は円柱状としたが、筒状、円柱状以外の形状（例えば、箱状）でもよく、供給管外筒３２と供給管内筒３３とが通気のない程度の密着を保持する構造であれば良い。
【００８８】
また、本実施形態においては、供給管外筒３２と供給管内筒３３は各々一としたが、複数あっても良い。
【００８９】
また、本実施形態においては、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は一づつ同数として説明したが、例えば、複数の外筒点検ガス噴出孔３４と一の内筒点検ガス噴出孔３６が連通されるといったことや、一の外筒点検ガス噴出孔３４と複数の内筒点検ガス噴出孔３６が連通されるといったことでも目的は達成でき、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は各々複数でも良く、また同数でなくとも良い。
【００９０】
また、本実施形態においては、点検ガス導入孔４と、外筒点検ガス噴出孔３４を一づつ同数として説明したが、例えば、複数の外筒点検ガス噴出孔３４と一の点検ガス導入孔４を連通されるといったことや、１つの外筒点検ガス噴出孔３４と複数の点検ガス導入孔４を連通されるといったことでも目的は達成でき、点検ガス導入孔４と外筒点検ガス噴出孔３４は各々複数でも良く、また同数でなくとも良い。
【００９１】
また、本実施形態においては、点検ガス注入管７０を供給管内筒３３がストッパ４０に接触するまで押し込むことにより、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６を連通させることとしたが、点検ガス注入管７０の押し込み強さにより、連通させる外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６の数を変えることとし、中間室７に入る点検ガスの量を調整するようにしてもよい。
【００９２】
また、本実施形態においては、点検ガスをブタンガスとしたが、ガス検知素子１が感度を持つガスであれば特にブタンガスに限定されない。
【００９３】
また、本実施形態においては、バネ４１と点検ガス注入管７０の押し込み強さにより、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通状態と連通しない状態を切り替えすることとしたが、切替は点検ガス注入管７０の押し込み深さにより切り替えるものでも良い。
【００９４】
なお、本実施形態では、点検ガス導入孔４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通した状態となるように配置されるものとしたが、内筒点検ガス噴出孔３６から噴出したガスが、点検ガス導入孔４に到達することができるのであれば、非接触の状態であっても良い。
【００９５】
（実施形態４）
次に図９に示す実施形態の例について述べる。
【００９６】
本例は上記例と同じものには同じ符号を付して説明を省略し、異なる点だけを主に述べる。実施形態３の例は、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構ＣをガスセンサーＡの外部でガス警報器Ｂ内部に配置し、点検ガス収納容器Ｄに設けてある点検ガス注入管７０を切替え操作部Ｅとして流通切換機構Ｃを切替えることができるように構成しているが、本例では、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態を切り替える流通切換機構Ｃを備えたガス警報器Ｂと、特殊な構造の切換え操作部Ｅを設けた点検ガス収納容器Ｄの組み合わせにより実現する例である。
【００９７】
ガスセンサーＡの構造は実施形態３と同様のため省略する。
【００９８】
ガスセンサーＡを内蔵しているガス警報器Ｂの構造の一部について説明する。ガス警報器Ｂのケースを構成する警報器外ケース３０には上記の構成のガスセンサーＡが内蔵してある。この警報器外ケース３０には、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構Ｃが設けてある。
【００９９】
流通切換機構Ｃは以下のような構成となっている。
【０１００】
すなわち、警報器外ケース３０には、点検ガス収納容器Ｄに設けた切替え操作部Ｅを構成する点検治具５６を挿入するための点検治具挿入口５１を設けてある。
【０１０１】
点検治具挿入口５１の形状は、後に説明する点検ガス収納容器Ｄに設けた点検ガス噴出孔５７と警報器外ケース３０に内装したガスセンサーＡの点検ガス導入孔４とが近接するように配置される必要があるため、方向性を持つことが望ましい。本例では、点検治具挿入口５１の形状は方形としているが、上記方向性を持つものであれば方形にのみ限定されるものではない。
【０１０２】
警報器外ケース３０内にはガスセンサーＡの外面の点検ガス導入孔４を設けた部分に対向してガスセンサーＡに対して近づく方向、離れる方向に移動自在な点検ガス導入孔開閉手段５２を構成する移動部材が配置してある。この点検ガス導入孔開閉手段５２は開閉手段支持部材５４に支持されつつ、バネ５３に押されることによって、図９、図１０に示すように点検ガス導入孔開閉手段５２と密着しており、この状態でガスセンサーＡの点検ガス導入孔４は、点検ガス導入用開閉手段５２より閉塞されている。
【０１０３】
バネ５３は、警報器外ケース３０と一体となった構造材５５と接続されており、構造材５５を支持点として、点検ガス導入孔開閉手段５２を押している。
【０１０４】
点検ガス導入孔４を閉じている状態で点検ガス導入孔開閉手段５２は、点検治具挿入口５１側の投影が全て含まれる位置となっている。
【０１０５】
点検ガス導入孔開閉手段５２の上面（点検治具挿入口５１側の面）は、傾斜部５８をもっており、点検治具挿入口５１から棒状の物を挿入すると、傾斜部５８を押すことによって、点検ガス導入孔開閉手段５２はバネ５３に逆らう方向に動くように構成してある。
【０１０６】
次に本実施形態で使用する点検ガス収納容器Ｄを図１２により説明する。主な構造は、前述の図８に示す点検ガス収納容器Ｄと同じ構造であるが、点検ガス注入管７０の代わりに、切換え操作部Ｅを構成する点検治具５６を設けている。
【０１０７】
点検治具５６は、方形の断面を持った棒状の形状をしており、側面の１面に、点検ガスを噴出する点検ガス噴出孔５７を有している。この点検ガス噴出孔５７の位置は、後述する点検の際に、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４と近接する位置となっている。
【０１０８】
また、点検の際に、点検治具５６は、点検ガス導入孔開閉手段５２を押す機能も担っており、点検ガス導入孔開閉手段５２の斜面を容易に押すことができるように、先端部に点検治具傾斜部５９を有している。
【０１０９】
次に本実施形態の点検方法について、図１１により説明する。
【０１１０】
ガスガスセンサーＡの点検を行う際には、図１２に示すように切換え操作部Ｅを構成する点検治具５６を取り付けた点検ガス収納容器Ｄを使用する。
【０１１１】
点検治具挿入口５１に点検治具５６を挿入しない状態においては、図１０に示すように、ガスセンサーＡはバネ５３により押された点検ガス導入孔開閉手段５２と密着し、点検ガス導入孔４は点検ガス導入孔開閉手段５２に閉塞されているため、点検ガスやその他のガスを含めて、点検ガス導入孔４を通して中間室７に侵入することは無い。
【０１１２】
ここで、点検のために点検ガス収納容器Ｄに設けた切換え操作部Ｅを構成する点検治具５６を点検治具挿入口５１から挿入すると、点検ガス導入孔開閉手段５２が点検治具５６に押されてバネ５３に逆らう方向に移動する。更に奥に点検治具５６を挿入すると、図１１に示すように点検治具５６がガス警報器Ｂの内部に設けたガスセンサーＡを取付けるための基板６０に接触するまで挿入できる。点検治具５６が基板６０に接触した状態で、ガスセンサーＡと点検ガス噴出孔５７は近接する位置となる。
【０１１３】
次に点検ガス収納容器Ｄより、点検ガスを注入すると、点検ガスは、点検治具５６、点検ガス噴出孔５７を経由し、点検ガス導入孔４を通って中間室７に入る。さらに第１通気孔８を通して第１ハウジング５内に入り、ガス検知素子１に接触し、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことで点検ができる。
【０１１４】
ガスセンサーＡの点検が終わり、通常の使用状態とするときには、点検治具５６を点検治具挿入口５１から抜き出すことにより、点検ガス導入孔開閉手段５２は、バネ５３に押されることによりガスセンサーＡと密着し、点検ガス導入孔４を閉塞する。
【０１１５】
仮にこの状態で、点検治具挿入口５１に点検ガスを注入しても、点検ガス導入孔開閉手段５２により、点検ガス導入孔４が閉塞されているため、中間室７には点検ガスは入らず、第１ハウジング５内に入ることもなく、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことはない。
【０１１６】
また、周囲空気が何らかの原因により運動エネルギーを得て移動した場合であっても、周囲空気が、点検ガス導入孔４を通して、中間室７に流入することは無いため、周囲空気にガス検知素子１が感度を持つ雑ガスが存在しても、ガス検知素子１が反応することはない。
【０１１７】
以上のガス警報器Ｂの構造と点検ガス収納容器Ｄの構造により点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な流通切換機構Ｃを持つ警報器を実現できる。
【０１１８】
なお、本実施形態においては、点検治具挿入口５１や、点検治具５６の断面形状は方形としたが、形状は、方形に限定されるものではなく、また、点検治具挿入口５１と点検治具５６の断面は同形状に限定されるものではない。
【０１１９】
また、本実施形態においては、点検ガス導入孔開閉手段５２はバネ５３により押されてガスセンサーＡと密着する構造としたが、バネによって押されることに密着することに限定されるものではなく、バネ以外の弾性変形の反力を利用したもの（例えば、板上の金属や、ゴム）や、重力を利用したもの、磁力を利用したもの等でも良い。
【０１２０】
また、本実施形態においては、切換え操作部Ｅを構成する点検治具５６は棒状のものとしたが、点検ガス導入孔開閉手段５２を開閉する構造であれば、棒状のものに限定されない。また、接触により点検ガス導入孔開閉手段５２を開閉することに限定されず、例えば、非接触で、磁力等により開閉しても良い。
【０１２１】
また、本実施形態においては、点検治具５６および点検ガス導入孔開閉手段５２は傾斜部を持つ構造としたが、傾斜は曲面でも良く、また、両方に持つことに限定されず、いずれか一方に傾斜を持つことによっても達成できる。
【０１２２】
また、本実施形態においては、点検ガス導入孔開閉手段５２は、点検ガス収納容器Ｄに設けられた点検治具５６により移動するものとしたが、点検ガス収納容器Ｄに設けたれた点検治具５６に限定されるものではなく、点検ガス導入孔開閉手段５２を移動できる点検ガス収納容器Ｄに設けない治具であっても良い。
【０１２３】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、内部が中空の第１ハウジングと、この第１ハウジングを覆うように移動自在に外に被せた第２ハウジングと、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された中間室と、第１ハウジング内と中間室との間でガスが流通可能なように第１ハウジングに設けた第１通気孔と、中間室と第２ハウジング外部との間が流通可能なように第２ハウジングに設けた第２通気孔と、第１ハウジング内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔に設けた吸着層と、第２通気孔とは別に第２ハウジング外部から中間室に点検ガスを注入可能なように第２ハウジングに設けた点検ガス導入孔とを備えたガスセンサーであって、第２ハウジングの移動により点検ガス導入孔を、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とに切替えるので、従来のように想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔の最適な孔径や延長を決定することなく、第２ハウジングを第１ハウジングに対して移動するという簡単な構成で使用時に周囲環境に存在するガスが第２ハウジング内に流入することを防止できると共に点検時には点検ガスを流通させることができるガスセンサーとすることができる。
【０１２４】
また、請求項２記載の発明にあっては、内部が中空の第１ハウジングと、この第１ハウジングを覆うように外に被せた第２ハウジングと、第２ハウジングを周回するように切替筒を第２ハウジングに対して移動自在に被嵌し、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された中間室と、第１ハウジング内と中間室との間でガスが流通可能なように第１ハウジングに設けた第１通気孔と、中間室と第２ハウジング外部との間が流通可能なように第２ハウジングに設けた第２通気孔と、第１ハウジング内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔に設けた吸着層と、第２通気孔とは別に第２ハウジング外部から中間室に点検ガスを注入可能なように第２ハウジングに設けた点検ガス導入孔と、切替筒に設けた第２点検ガス導入孔とを備えたガスセンサーであって、切替筒の移動により第２点検ガス導入孔が点検ガス孔に連通してガスの流通が可能な状態と、第２点検ガス導入孔が点検ガス孔に非連通となってガスの流通を阻止する状態とに切替えるので、従来のように想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔の最適な孔径や延長を決定することなく、第２ハウジングに被嵌した切替筒を第２ハウジングに対して移動するという簡単な構成で使用時に周囲環境に存在するガスが第２ハウジング内に流入することを防止できると共に点検時には点検ガスを流通させることができるガスセンサーとすることができる。
【０１２５】
また、請求項３記載の発明にあっては、内部が中空の第１ハウジングと、この第１ハウジングを覆うように外に被せた第２ハウジングと、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された中間室と、第１ハウジング内と中間室との間でガスが流通可能なように第１ハウジングに設けた第１通気孔と、中間室と第２ハウジング外部との間が流通可能なように第２ハウジングに設けた第２通気孔と、第１ハウジング内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔に設けた吸着層と、第２通気孔とは別に第２ハウジング外部から中間室に点検ガスを注入可能なように第２ハウジングに設けた点検ガス導入孔と、第２ハウジングに対して移動自在となって点検ガス導入孔を開閉するための移動部材とを備えたガスセンサーであって、点検ガス注入菅の押付けにより移動部材を移動させて点検ガス注入菅の先端開口と点検ガス導入孔とが直接又は間接的に連通し且つ点検ガス注入菅の押付け解除により移動部材が閉位置に戻って点検ガス導入孔が移動部材で閉じるように構成してあるので、点検ガス注入菅の押付けにより移動部材を移動させたり、点検ガス注入菅の押付けを解除したりするという簡単な構成で使用時に周囲環境に存在するガスが第２ハウジング内に流入することを防止できると共に点検時には点検ガスを流通させることができるガスセンサーとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のガスセンサーの一実施形態を示し、（ａ）は点検ガス導入孔を閉じた状態の断面図であり、（ｂ）は点検ガス導入孔を開いた状態の断面図である。
【図２】  本発明のガスセンサーの他の実施形態を示し、（ａ）は点検ガス導入孔を閉じた状態の断面図であり、（ｂ）は点検ガス導入孔を開いた状態の断面図である。
【図３】  ガスセンサーの更に他の実施形態を示し、（ａ）は点検ガス導入孔を閉じた状態の断面図であり、（ｂ）は点検ガス導入孔を開いた状態の断面図であり、（ｃ）は同上の一部分解斜視図であり、（ｄ）は斜視図である。
【図４】  （ａ）は図３のＸ−Ｘ線断面図であり、（ｂ）は図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】  （ａ）（ｂ）はそれぞれ同上に用いる切替筒の斜視図である。
【図６】  本発明のガスセンサーを備えたガス警報器において流通切換機構を設けた例を示し、（ａ）は点検ガス導入孔へのガスの流通を阻止した使用状態の断面図であり、（ｂ）は点検ガス導入孔へのガスの流通を可能として点検を行っている状態の断面図である。
【図７】  （ａ）は同上に用いる供給管外筒の斜視図であり、（ｂ）は供給管外筒の断面図であり、（ｃ）は供給管内筒の斜視図である。
【図８】  同上のガスセンサーを備えたガス警報器において流通切換機構の流通を切換えて点検ガスを供給するための点検ガス収納容器の斜視図である。
【図９】  本発明のガスセンサーを備えたガス警報器において流通切換機構を設けた他例を示す断面図である。
【図１０】  （ａ）は同上の点検ガス導入孔へのガスの流通を阻止した使用状態の平断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図１１】  （ａ）は同上の点検ガス導入孔へのガスの流通を可能にした点検状態の平断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図１２】  同上のガスセンサーを備えたガス警報器において流通切換機構の流通を切換えて点検ガスを供給するための点検ガス収納容器の斜視図である。
【図１３】  従来例を示す断面図である。
【図１４】  他の従来例を示す断面図である。
【図１５】  更に他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ  ガスセンサー
Ｂ  ガス警報器
Ｃ  流通切換機構
Ｄ  点検ガス収納容器
Ｅ  切替え操作部
３  吸着層
４  点検用ガス導入孔
５  第１ハウジング
６  第２ハウジング
７  中間室
８  第１通気孔
９  第２通気孔
【図１】
0004022159.tif 000002
【図２】
0004022159.tif 000003
【図３】
0004022159.tif 000004
【図４】
0004022159.tif 000005
【図５】
0004022159.tif 000006
【図６】
0004022159.tif 000007
【図７】
0004022159.tif 000008
【図８】
0004022159.tif 000009
【図９】
0004022159.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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