(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外放射励起法を適用した廃蛍光ランプの蛍光体の種類検知部と、種類が検知された蛍光体の種類別分別回収部とを含む蛍光体の分別回収システムにおいて、前記廃蛍光ランプの蛍光体の種類検知部では、紫外線放射装置として、紫外放射光源装置と紫外放射光源装置に結合され紫外放射光源装置で発生した紫外線を廃蛍光ランプの蛍光体に照射するための廃蛍光ランプ発光管内に挿入し得る紫外放射投光ヘッドとからなる紫外線放射装置を用い、前記紫外放射投光ヘッドを廃蛍光ランプの発光管の管内に挿入して紫外線を蛍光体に照射し、励起・発光された蛍光体の発光スペクトル分布を瞬時分光装置により測定することにより蛍光体の種類を検知し、次いで前記蛍光体の種類別分別回収部においては、蛍光体の種類別に分別された廃蛍光ランプに各蛍光体の種類に対応したそれぞれの回収ブローヘッド及び回収吸引ヘッドを設けた高圧ブロー装置により、蛍光体を剥離・回収する廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムであって、前記高圧ブロー装置の回収ブローヘッドが、廃蛍光ランプの発光管内に挿入しうる形状で、発光管内の一端から挿入され他端方向に移動しながら高圧気体を噴出する回収ブローヘッドであることを特徴とする廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システム。
【請求項２】
前記紫外放射投光ヘッドが、前記紫外放射光源装置からの紫外放射伝送用の光ファイバーで構成されている請求項１に記載の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システム。
【請求項３】
前記高圧ブロー装置に設けられた複数組の回収ブローヘッド及び回収吸引ヘッドのそれぞれが、前記瞬時分光装置から伝送される各蛍光体の種類に対応した制御信号により動作される請求項１または２のいずれかに記載の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システム。
【請求項４】
高圧ブロー装置の回収ブローヘッドが、回収ブローヘッドのヘッド先端近傍周囲に回収ブローヘッド先端方向に向かって外側斜め方向に高圧気体が噴出する小穴が３個以上設けられている回収ブローヘッドである請求項１〜３のいずれかに記載の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システム。
【請求項５】
高圧ブロー装置の回収吸引ヘッドの先端部の少なくとも内側面の形状が先端側に向かって次第に開口径が大きくなる形状部分を有している請求項１〜４のいずれかに記載の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
省エネルギー時代を迎えて、蛍光ランプは照明用光源のなかでも特長として高いランプ効率を有することから、今後とも主力光源としての需要の伸びが期待できる。
一方、最近の地球環境保護のうえから、廃蛍光ランプ処理において有害物質及び部材の回収とリサイクル使用が要望されている。ここで、処理される廃蛍光ランプとしては、一般家庭やビルオフィス、工場などでの使用済蛍光ランプと蛍光ランプ製造工程における製造不良ランプの２つに大別される。
【０００３】
廃蛍光ランプ処理において、回収すべき有害物質は管内に発光物質として封入されている水銀であり、また主要部材は発光管容器を形成するガラスと管内面に塗布されている蛍光体である。このうち、有害物質である水銀と発光管ガラス部材の回収・リサイクル使用は、既に従来の廃蛍光ランプ処理設備に組込まれて実施されてきた。そして、最近になって残りの蛍光体部材の回収・リサイクル使用システムの開発が取組まれている。
【０００４】
上記廃蛍光ランプ処理での蛍光体回収のためには、事前に各ランプの使用蛍光体の種類を分別する必要がある。つまり、一般の蛍光ランプには従来からのハロリン酸カルシウムを用いた蛍光体とか、近年普及された３波長形希土類化合物を用いた蛍光体（以下、３波長形希土類蛍光体と略称することがある）とかの２つの主用蛍光体と、その他にも種々の蛍光体が使用されているからである。このうち３波長形希土類蛍光体は、３種類の赤、緑及び青発光の蛍光体が混合されたものである。
図８は、従来市販されてきた廃蛍光ランプ処理設備に一般的に採用されている使用蛍光体の判別方法を模式的に示した説明図である。
廃蛍光ランプ１７の蛍光体１９が塗布されたガラス発光管１８内に、外部からのいわゆるテスラーコイル２０の高周波励起により無電極放電を誘起させて、このとき放出される紫外放射で使用蛍光体１９を発光させ、次いで分光装置２１で測定されたその発光スペクトル分布から蛍光体１９の種類を分別するものである。この分別データにもとづき、廃蛍光ランプ１７の蛍光体１９は分別回収される。このテスラーコイル２０による高周波励起方法の特長は、単にガラス発光管１８の外部からテスラーコイル２０を近づけるだけでよく、それだけ操作が容易となり分別処理時間が短くできることである。従って、この分別処理時間は、他部材も含めた一連の処理工程における処理時間に十分適合できるレベルとなる。
しかし、空気混入のガス空間にはテスラーコイル２０による無電極放電が誘起できないので、上記廃蛍光ランプ１７の発光管１８内は正常ランプそのままの水銀及びアルゴンなどの希ガス状態が保たれている必要がある。
【０００５】
上記の蛍光ランプ発光管に塗布された蛍光体が、テスラーコイルによる高周波励起で発光することは、従来からよく知られていた。そして、蛍光体を励起・発光させる他の方法として紫外放射源を用いることも公知である。
例えば、特開平２―５６８２８号公報には、ガラス管内面に塗布された蛍光体の色度座標などの発光特性を評価するために紫外放射源を用いる技術が開示されている。この場合、図９に示すように、紫外放射源としていわゆる殺菌ランプ２２が用いられており、これが蛍光体２３の塗布されたガラス管２４内に挿入されている。そして、前記と同様に、紫外放射源である殺菌ランプ２２による紫外線を蛍光体２３に照射し、蛍光体２３からの発光スペクトルが分光装置２５で測定され、蛍光体２３の色度座標が評価されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、従来からの水銀及び発光管ガラス部材に加えて蛍光体も回収できる廃蛍光ランプ処理設備について検討した。本発明は、蛍光体の回収率を改善でき、かつ他部材も含めた一連の廃蛍光ランプ処理工程の処理速度にも十分適合できる高能率の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムの開発に取組んだ。
【０００７】
ところで、従来技術による前記廃蛍光ランプ処理設備における蛍光体分別のためのテスラーコイルによる高周波励起方法は、大気混入の廃蛍光ランプには適用できない。これは、廃蛍光ランプ処理における蛍光体部材の回収率を低減させるものであり、従来処理設備において改善すべき問題点である。事実、実際の廃蛍光ランプである使用済蛍光ランプと製造不良ランプのうちで、回収処理以前に発光管ガラスの破損ないしクラックによる空気混入のランプは比較的多い。例えば、本発明者等の調査によれば、製造不良ランプのうちの約半数は発光管クラックによるものである。
本発明者等は、上記問題点を踏まえて、廃蛍光ランプ処理における蛍光体部材の回収率を改善するために、前記高周波励起に代って空気混入の廃蛍光ランプにも適応できる蛍光体分別方法を探索調査した。この結果、従来技術による前記紫外放射励起方法を選択した。
【０００８】
ところが、前記図９の従来実施例で示されたように、前記紫外放射源としての殺菌ランプを直接発光管ガラス内に挿入することは、特に近年細管化された蛍光ランプなどに適用することは難しく、それだけ蛍光体の分別処理に要する時間が２秒以上と長くなって、他部材も含めた一連の処理工程における処理時間に十分適合できないことがわかった。例えば、単位時間（１時間）当たりの処理ランプ個数２０００灯の廃蛍光ランプ処理設備において、許容される分別処理時間は１.８秒である。
更に、分別された蛍光体を種類別に発光管ガラスから剥離して分別回収するに要する処理時間も、蛍光体の種類が多くなると長くなって、同様に一連の廃蛍光ランプ処理工程の処理速度に適合できなくなることがわかった。
【０００９】
本発明は、廃蛍光ランプの蛍光体部材の分別に基本的に紫外放射励起方法を適用した分別回収システムにおいて、特に蛍光体分別に要する処理時間を短縮でき、更に多くの種類の蛍光体部材を剥離・分別回収するに要する処理時間も短縮でき、蛍光体部材の回収率が高く、かつ一連の廃蛍光ランプ処理設備に組み込まれている場合においても、かかる一連の廃蛍光ランプ処理工程で要求される処理速度にも適合できる高能率の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムは、紫外放射励起法を適用した廃蛍光ランプの蛍光体の種類検知部と、種類が検知された蛍光体の種類別分別回収部とを含む蛍光体の分別回収システムにおいて、前記廃蛍光ランプの蛍光体の種類検知部では、紫外線放射装置として、紫外放射光源装置と紫外放射光源装置に結合され紫外放射光源装置で発生した紫外線を廃蛍光ランプの蛍光体に照射するための廃蛍光ランプ発光管内に挿入し得る紫外放射投光ヘッドとからなる紫外線放射装置を用い、前記紫外放射投光ヘッドを廃蛍光ランプの発光管の管内に挿入して紫外線を蛍光体に照射し、励起・発光された蛍光体の発光スペクトル分布を瞬時分光装置により測定することにより蛍光体の種類を検知し、次いで前記蛍光体の種類別分別回収部においては、蛍光体の種類別に分別された廃蛍光ランプに各蛍光体の種類に対応したそれぞれの回収ブローヘッド及び回収吸引ヘッドを設けた高圧ブロー装置により、蛍光体を剥離・回収する廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムであって、前記高圧ブロー装置の回収ブローヘッドが、廃蛍光ランプの発光管内に挿入しうる形状で、発光管内の一端から挿入され他端方向に移動しながら高圧気体を噴出する回収ブローヘッドであることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明においては、紫外放射光源装置と発光管内に挿入し得る紫外放射投光ヘッドとからなる紫外線放射装置を用いたので、紫外放射投光ヘッドを廃蛍光ランプの発光管の管内に短時間で挿入でき、各蛍光体の種類に対応したそれぞれの回収ブローヘッド及び回収吸引ヘッドを設けた高圧ブロー装置により、蛍光体を短時間で容易に分別して剥離・回収できる。従って蛍光体分別に要する処理時間を短縮でき、更に多くの種類の蛍光体部材を剥離・分別回収するに要する処理時間も短縮できる。よって蛍光体の回収率が高く、かつ一連の廃蛍光ランプ処理設備に組み込まれている場合においても、かかる一連の廃蛍光ランプ処理工程で要求される処理速度にも適合できる高能率の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムを提供できる。
そして、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムにおいては、高圧ブロー装置の回収ブローヘッドが、廃蛍光ランプの発光管内に挿入しうる形状で、発光管内の一端から挿入され他端方向に移動しながら高圧気体を噴出する回収ブローヘッドを採用しているので、発光管内の蛍光体をより容易に短時間で剥離・回収できる。
【００１２】
また、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムにおいては、前記紫外放射投光ヘッドが、前記紫外放射光源装置からの紫外放射伝送用の光ファイバーで構成されていることが好ましい。
【００１３】
これにより、特に蛍光体分別のための紫外放射投光ヘッドの発光管への挿入操作が一層容易となり、それだけ分別に要する処理時間が一層短縮でき、一連の廃蛍光ランプ処理設備に組み込まれている場合においても、その一連の廃蛍光ランプ処理工程の処理速度にも適合できる一層高能率の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムを提供でき好ましい。
【００１４】
また、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムにおいては、前記高圧ブロー装置に設けられた複数組の回収ブローヘッド及び回収吸引ヘッドのそれぞれが、前記瞬時分光装置から伝送される各蛍光体の種類に対応した制御信号により動作される構成とすることが好ましい。
【００１５】
これにより、特に多くの種類の蛍光体部材を剥離・分別回収するに要する処理時間が短縮できて、よって一連の廃蛍光ランプ処理設備に組み込まれている場合においても、一連の廃蛍光ランプ処理工程で要求される処理速度にも適合できるより一層高能率の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムを提供でき好ましい。
【００１８】
また、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムにおいては、高圧ブロー装置の回収ブローヘッドが、回収ブローヘッドのヘッド先端近傍周囲に回収ブローヘッド先端方向に向かって外側斜め方向に高圧気体が噴出する小穴が３個以上設けられている回収ブローヘッドであることが好ましい。
【００１９】
上記、本発明の好ましい態様を採用することにより、発光管内の蛍光体をより容易に短時間で剥離・回収でき好ましい。
【００２０】
また、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムにおいては、高圧ブロー装置の回収吸引ヘッドの先端部の少なくとも内側面の形状が先端側に向かって次第に開口径が大きくなる形状部分を有していることが好ましい。
【００２１】
上記、本発明の好ましい態様を採用することにより、発光管の直径が異なるものでも、回収吸引ヘッドを発光管の一端部に容易にかぶせることができるので、回収吸引ヘッドを発光管の一端部にかぶせる時間がより短縮でき好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図３を用いて説明する。
図１は、本発明の実施の形態である蛍光体分別回収システムが組込まれた一連の廃蛍光ランプ処理設備による処理工程を示す説明図である。
廃蛍光ランプ１の一連の処理工程としては、（a）廃蛍光ランプ１端部の口金付ステムガラス部材２、３が発光管ガラス４からプロパンガスバーナーにより切断・分離され、（b）前記発光管ガラス４の内面に塗布された蛍光体５は、下記方法により分別された後に、エアーあるいは窒素等の高圧気体を用いた高圧ブロー装置６により剥離・分離され、（c）残余の前記発光管ガラス４はガラス破砕機９により破砕され、（d）次いで破砕された発光管ガラス4部材は温度約３００℃の加熱炉１０内で加熱処理され、その含有水銀が水銀蒸気として分離されて、最終的にガラスコンテナー１１へと回収されている。尚、特に図示いていないが前記(b)工程で回収された蛍光体についても後述するように、含まれている水銀を水銀蒸留装置で回収する。
ここで、上記処理工程（b）に本発明の実施の形態である下記の蛍光体分別回収システムが組込まれている。
【００２３】
なお、上記処理工程（a）において分離された口金付ステムガラス部材２、３は、加熱炉での加熱処理により一部水銀が回収された後に、いわゆる産業廃棄物として特別埋立地に廃棄処理される。一方、処理工程（d）において最終的に回収された発光管ガラス４部材は、カラス溶融炉用カレット、ガラスタイル、道路用路盤材などに適宜リサイクル使用される。また、水銀蒸気として分離された水銀は水銀吸着材である活性炭（図示せず）により吸着・回収される。
【００２４】
図２は、本発明の実施の形態である上記蛍光体５の蛍光体の種類検知部の詳細な構成を示す説明図である。
まず、上記処理工程（b）における蛍光体５の種類の判別には、従来の前記高周波励起に代っていわゆる紫外放射励起方法が採用されている。この方法は、基本的に空気混入の廃蛍光ランプにも適応できるので、これにより廃蛍光ランプ処理工程における蛍光体部材の回収率を改善することができる。
具体的には、口金付ステムガラス部材２、３の分離された発光管ガラス４内面に塗布された蛍光体５は、管内に挿入された小形の紫外放射投光ヘッド１４からの紫外放射253.7nmに励起されてその種類に特有の可視発光スペクトルが放射される。次いで、発光スペクトル３１は瞬時分光装置１６の受光部１５から入射されて瞬時分光装置１６によりそのスペクトル分布が測定され、これから蛍光体５の種類が判別される。例えば、図３（a）及び（b）は、それぞれ種類の異なる３波長形希土類（赤Y2O3:Eu-緑LaPO4:Ce,Tb-青BaMg2Al16O27:Euの混合物）及びハロリン酸カルシウム（3Ca3(PO4)2CaFCl:Sb,Mn）の各蛍光体からの測定された発光スペクトル分布を示す。尚、瞬時分光装置とは、受光部１５から入射された光のスペクトル分布がかなり短時間で好ましくは即座に測定可能な分光装置である。従って、あまり測定結果のアウトプットに時間がかかる分光装置は含まないと言う意味である。
【００２５】
そして上記紫外放射投光ヘッド１４は、基本的に細い光ファイバー１３から構成されており、その先端部が投光ヘッド１４として機能して紫外放射253.7nmが放出されている。そして、紫外放射253.7nmは、上記光ファイバー１３を通じて低圧水銀蒸気放電ランプを装備した紫外放射光源装置１２から伝送されている。尚、３０は光ファイバー１３がしならないようにするための保持カバーであり、３２は保持カバー３０を把持するための固定金具であり、固定金具３２は基台３３上を矢印３４の如く左右方向に移動し得るように移動可能に基台３３上に設置されている。従って、紫外放射投光ヘッド１４を構成する光ファイバー１３の発光管内への挿入は前記固定金具３２の移動により行なうことができる。
【００２６】
ここで、従来技術による前記図９で説明したような殺菌ランプを直接発光管内に挿入するよりも、上記のような小形の比較的細い紫外放射投光ヘッド１４を用いる方が、蛍光体の種類判別のための挿入操作が容易となり、それだけ分別に要する処理時間が短縮できて、高能率の分別回収システムとすることができた。
【００２７】
一方、蛍光体５の分別回収システムの全体は、上記紫外放射励起による分別方法に使用された装置に加えて、高圧ブロー装置６が組合わされたものから構成されている。図１に示した如く、高圧ブロー装置６には回収すべき蛍光体種類に相当する複数の回収ブローヘッド７a、７b、７c・・が設けられており、上記発光管ガラス４の分別された蛍光体５は、各蛍光体種類に相当するそれぞれの回収ブローヘッド７a、７b、７c・・からのエアーブローにより剥離・回収される。この場合、高圧エアーブロー装置６の各ブローヘッド７a、７b、７c・・は、上記瞬時分光装置１６から伝送される各蛍光体種類に相当する制御信号により各電磁弁が開放されることで動作されている。また、各種類別の蛍光体５は、高圧エアーブロー装置６で上記各回収ブローヘッド７a、７b、７c・・に連動している各回収吸引ヘッド８a、８b、８c・・を経て各回収トレイへと回収される。そしてこの場合に、高圧エアーブロー装置６で上記各回収ブローヘッド７a、７b、７c・・は、各蛍光体種類に相当する分別されたそれぞれの発光管４内の一端から挿入され他端方向に移動しながら高圧気体を噴出すると同時に、発光管４の他端は、それぞれ上記各回収ブローヘッド７a、７b、７c・・に連動している各回収吸引ヘッド８a、８b、８c・・の内部に部分的に挿入された状態で各回収ブローヘッドにより発光管から剥離されたそれぞれの蛍光体を真空吸引する。
【００２８】
高圧エアーブロー装置６の上記各回収ブローヘッド７の一実施形態の部分断面模式図を、図５に示した。図５に示されるように、回収ブローヘッド７は、ヘッド先端近傍周囲に回収ブローヘッド先端方向に向かって外側斜め方向に高圧気体（ここでは高圧エアーブロー装置内で５ｋｇ／ｃｍ2の圧力の圧搾空気を用いた）が噴出する小穴４０が３個設けられている回収ブローヘッドを用いた。３個の小穴４０は、回収ブローヘッドの長さ方向の軸を基準に軸のまわりに各１２０°の角度の相互位置間隔で３個設けられている。尚、特に限定するものではないが、小穴４０の発光管壁面への高圧気体の吹き付け角度（小穴４０の長手方向の発光管壁面に対する角度）はここでは４５°としたが、８０〜３０°の範囲が好ましい角度である。尚、回収ブローヘッド７の別の一実施形態の部分断面模式図を、図４に示したが、図４に示されるように、回収ブローヘッド７は、ヘッド先端に高圧気体の噴出孔４３が開いているものも使用可能である。しかし、図５で示したような回収ブローヘッドのヘッド先端近傍周囲に回収ブローヘッド先端方向に向かって外側斜め方向に高圧気体が噴出する小穴が３個以上設けられている回収ブローヘッドの様なタイプが蛍光体の剥離効率が良好で好ましく用いられる。
【００２９】
また、高圧ブロー装置の回収吸引ヘッド８とそれに続くホース部分の一部を含めた一実施形態の部分断面模式図を、図６に示した。回収吸引ヘッド８は発光管ガラス４の外径よりも大きめの内径を有する金属製やプラスチック製などの適宜の素材からなる管状物からなっており、その後端側がホース４６に嵌め込まれ、適宜の止め金具４７でホース４６の外側から締め付けられて固定されている。発光管ガラス４の先端部の一部が、回収吸引ヘッド８の内部に挿入され、回収ブローヘッド７で剥離され吹き飛ばされてくる蛍光体を吸引する。
尚、高圧ブロー装置の回収吸引ヘッドは、上記の実施形態例に代えて、例えば図７の高圧ブロー装置の回収吸引ヘッド８とそれに続くホース部分の一部を含めた別の一実施形態の部分断面模式図に示すように、回収吸引ヘッド８の先端部の少なくとも内側面４５の形状が先端側に向かって次第に開口径が大きくなる形状部分を有する構造としても良い。図７に示した例は、図６で示した回収吸引ヘッド８の内側に例えばゴム製（シリコーンゴムも含む）や適宜の弾性を有するプラスチック製で内側面４５の形状が先端側に向かって次第に開口径が大きくなる形状部分を有するテーパー部含有環状開口部材４８を更に設けた構造としている。この開口部形状とすることにより発光管４の直径が異なるものでも、回収吸引ヘッド８を発光管４の一端部に容易にかぶせることができるので、回収吸引ヘッド８を発光管４の一端部に当てがう時間が短縮できる。尚、内側面４５の形状が先端側に向かって次第に開口径が大きくなる形状部分を有していれば、テーパー部含有環状開口部材４８の形状はこれに限定されるものではなく、回収吸引ヘッド８の内側後端側まで伸びていても良いし、その場合にテーパー部含有環状開口部材４８の形状が先端側に向かって次第に開口径が大きくなる形状部分を有していれば、開口部材４８の回収吸引ヘッド８の後端側に伸びている部分は後端側に向かっても次第に開口径が大きくなる形状とするなど、本発明の目的が達成される限り適宜の形状が採用できる。
かくして、種類別に回収された蛍光体５は、含有されている水銀を水銀蒸留装置（図示せず）により除去・回収し後に、再生のための低温焼成処理がなされてリサイクル使用される。
【００３０】
以上のように、上記本実施形態である分別回収システムを構成する高圧ブロー装置６では、多くの種類の蛍光体を用いた廃蛍光ランプ処理に適応するために、回収する蛍光体種類数に相当する複数の回収ブローヘッド及び回収吸引ヘッドが設けられている。これにより、基本的に回収すべき蛍光体種類数が多くなっても分別回収工程での処理時間は長くならないので、他部材も含めた一連の廃蛍光ランプ処理工程の処理速度にも適合できる高能率の分別回収システムが実現できた。これが、上記本実施形態である分別回収システムの特徴である。
【００３１】
本発明者等は、実際の上記本実施形態である蛍光体の分別方法にもとづく分別回収システムを組込ん廃蛍光ランプ処理設備を製作して、その適合可能な処理速度を調べてみた。ここでは、３つの回収ブローヘッド７a、７b、７c及び回収吸引ヘッド８a、８b、８cを設置して、最初の２ヘッドでそれぞれ３波長形希土類及びハロリン酸カルシウム蛍光体を、残り１ヘッドで処理ランプ灯数の僅かな他種類の全蛍光体を一括して分別・回収した。なお、他種類の一括回収された蛍光体は、含有水銀の除去の後に産業廃棄物としてリサイクル使用されることなく廃棄処理された。この結果、本実施形態である分別回収システムは、単位時間（１時間）当たり処理ランプ個数２０００灯の処理速度にも十分適合できることが確かめられた。
【００３２】
以上のように、上記本実施形態である構成を備えることにより、特に蛍光体分別に要する処理時間を短縮でき、更に多くの種類の蛍光体部材を剥離・分別回収するに要する処理時間も短縮できて、これにより高能率の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムを提供できた。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、廃蛍光ランプの蛍光体の分別に基本的に紫外放射励起方法を適用した分別回収システムにおいて、特に蛍光体分別に要する処理時間を短縮でき、更に多くの種類の蛍光体部材を剥離・分別回収するに要する処理時間も短縮できて、これにより蛍光体部材の回収率が高く、一連の廃蛍光ランプ処理設備に組み込まれた場合においても、その一連の廃蛍光ランプ処理工程で要求される処理速度にも適合できる高能率の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムが提供できる。
そして、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムにおいては、高圧ブロー装置の回収ブローヘッドが、廃蛍光ランプの発光管内に挿入しうる形状で、発光管内の一端から挿入され他端方向に移動しながら高圧気体を噴出する回収ブローヘッドを採用しているので、発光管内の蛍光体をより容易に短時間で剥離・回収できる。
【００３４】
また、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムにおいて、前述したように紫外放射投光ヘッドが、紫外放射光源装置からの紫外放射伝送用の光ファイバーで構成されている本発明の好ましい態様とすることにより、蛍光体分別のための紫外放射投光ヘッドの発光管への挿入操作が一層容易となり、それだけ分別に要する処理時間が一層短縮でき、一連の廃蛍光ランプ処理設備に組み込まれた場合においても、その一連の廃蛍光ランプ処理工程で要求される処理速度にも適合できる一層高能率の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムを提供でき好ましい。
【００３５】
また、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムにおいて、前述したように、高圧ブロー装置に設けられた複数組の回収ブローヘッド及び回収吸引ヘッドのそれぞれが、瞬時分光装置から伝送される各蛍光体の種類に対応した制御信号により動作される本発明の好ましい態様とすることにより、多くの種類の蛍光体部材を剥離・分別回収するに要する処理時間が短縮できて、よって一連の廃蛍光ランプ処理設備に組み込まれた場合においても、その一連の廃蛍光ランプ処理工程で要求される処理速度にも適合できるより一層高能率の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムを提供でき好ましい。
【００３７】
また、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムにおいて、高圧ブロー装置の回収ブローヘッドが、回収ブローヘッドのヘッド先端近傍周囲に回収ブローヘッド先端方向に向かって外側斜め方向に高圧気体が噴出する小穴が３個以上設けられている回収ブローヘッドである本発明の好ましい態様とすることにより、発光管内の蛍光体をより容易に短時間で剥離・回収でき好ましい。
【００３８】
また、本発明の廃蛍光ランプの蛍光体分別回収システムにおいて、高圧ブロー装置の回収吸引ヘッドの先端部の少なくとも内側面の形状が先端側に向かって次第に開口径が大きくなる形状部分を有している本発明の好ましい態様とすることにより、発光管の直径が異なるものでも、回収吸引ヘッドを発光管の一端部に容易にかぶせることができるので、回収吸引ヘッドを発光管の一端部にかぶせる時間が短縮でき好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である蛍光体分別回収システムが組込まれた一連の廃蛍光ランプ処理設備による処理工程を示す説明図。
【図２】本発明の実施の形態である蛍光体の種類検知部の詳細な構成を示す説明図。
【図３】本実施形態の分別システムにおいて測定された種類の異なる蛍光体の発光スペクトル分布を示す図。
【図４】本発明で用いる回収ブローヘッドの一実施形態の部分断面模式図。
【図５】本発明で用いる回収ブローヘッドの他の一実施形態の部分断面模式図。
【図６】本発明で用いる回収吸引ヘッド及びそれに続く部分の一実施形態の部分断面模式図。
【図７】本発明で用いる回収吸引ヘッド及びそれに続く部分の別の一実施形態の部分断面模式図。
【図８】従来技術による廃蛍光ランプ処理における蛍光体の判別方法の模式的説明図。
【図９】従来技術による紫外放射源としていわゆる殺菌ランプを用いる蛍光体の励起・発光方法の模式的説明図。
【符号の説明】
１                廃蛍光ランプ
２，３          口金付ステムガラス
４                発光管ガラス
５                蛍光体
６                高圧エアーブロー装置
７、７a、７b、７c・・    回収ブローヘッド
８、８a、８b、８c・・    回収吸引ヘッド
９                ガラス破砕機
１０              加熱炉
１１              ガラスコンテナー
１２              紫外放射光源装置
１３              光ファイバー
１４              紫外放射投光ヘッド
１５              受光部
１６              瞬時分光装置
１７              廃蛍光ランプ
１８              ガラス発光管
１９              蛍光体
２０              テスラーコイル
２１              分光装置
２２              殺菌ランプ
２３              蛍光体
２４              ガラス管
２５              分光装置
３０              保持カバー
３１              発光スペクトル
３２              固定金具
３３              基台
３４              固定金具３２の移動可能方向を示す矢印
４０              高圧気体が噴出する小穴
４３              高圧気体の噴出孔
４５              回収吸引ヘッド８の先端部の内側面
４６              ホース
４７              止め金具
４８              テーパー部含有環状開口部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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