(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングチューブの外周を把持して回転させながら前記ケーシングチューブを押し込むチュービング装置を杭芯に合わせて設置するチュービング装置の杭芯合わせ方法において、
定規の基準位置を杭施工箇所の中心に合わせ、
前記定規の位置決め孔に位置決め杭を打ち込み、
前記定規を取り外した後、前記位置決め杭に合わせて前記杭孔の両側に敷板を敷き、
前記両敷板の基準に前記チュービング装置を合わせて前記両敷板上に前記チュービング装置を設置することを特徴とするチュービング装置の杭芯合わせ方法。
【請求項２】
前記定規の基準位置に基準孔を形成し、前記杭施工箇所の中心に基準杭を打ち込んで前記定規の基準位置を前記杭施工箇所の中心に合わせることを特徴とする請求項１記載のチュービング装置の杭芯合わせ方法。
【請求項３】
前記定規には、前記杭孔の外側で、その両側に複数の前記位置決め孔をそれぞれ形成し、該複数の位置決め孔にそれぞれ前記位置決め杭を打ち込むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のチュービング装置の杭芯合わせ方法。
【請求項４】
前記敷板の基準は、前記チュービング装置に合わせて形成された位置決め突起であることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のチュービング装置の杭芯合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーシングチューブを回転させながら押し込んで杭孔を掘削するチュービング装置を施工する杭施工箇所の中心に合わせて設置するチュービング装置の杭芯合わせ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特開昭６３−２５１５２０号公報にあるように、ケーシングチューブを回転させながら地中に押し込むチュービング装置が知られている。このチュービング装置により１つの杭の施工が完了すると、次の杭施工箇所にチュービング装置を移動するが、その際、チュービング装置をクレーンにより吊り上げて、次の杭施工箇所にチュービング装置を移動していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来の方法では、チュービング装置が杭施工箇所に正確に設置されないと、杭の位置がずれてしまう。チュービング装置をクレーンにより吊り上げて杭施工箇所に降ろし、杭孔の中心とチュービング装置の中心とが一致しているか否かを確認し、ずれている場合には再びチュービング装置をクレーンにより吊り上げて、移動させてから杭施工箇所に降ろして中心を一致させるようにしていたので、設置に多くの時間を要し作業効率上の問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、効率よく、かつ正確にチュービング装置を杭施工箇所の中心に設置することができるチュービング装置の杭芯合わせ方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
ケーシングチューブの外周を把持して回転させながら前記ケーシングチューブを押し込むチュービング装置を杭芯に合わせて設置するチュービング装置の杭芯合わせ方法において、
定規の基準位置を杭施工箇所の中心に合わせ、
前記定規の位置決め孔に位置決め杭を打ち込み、
前記定規を取り外した後、前記位置決め杭に合わせて前記杭孔の両側に敷板を敷き、
前記両敷板の基準に前記チュービング装置を合わせて前記両敷板上に前記チュービング装置を設置することを特徴とするチュービング装置の杭芯合わせ方法がそれである。
【０００６】
また、前記定規の基準位置に基準孔を形成し、前記杭施工箇所の中心に基準杭を打ち込んで前記定規の基準位置を前記杭施工箇所の中心に合わせるようにしてもよい。更に、前記定規には、前記杭孔の外側で、その両側に複数の前記位置決め孔をそれぞれ形成し、該複数の位置決め孔にそれぞれ前記位置決め杭を打ち込むようにしてもよい。あるいは、前記敷板の基準は、前記チュービング装置に合わせて形成された位置決め突起であってもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図５に示すように、ケーシングチューブ１を回転しながら押し込むチュービング装置２は、ケーシングチューブ１の外周に等間隔で配置された複数の楔状のチャック部材４を備え、チャック部材４は、回転リング６に吊下げられている。回転リング６は、上部フレーム８にベアリング１０を介して回転可能に支持されており、上部フレーム８と昇降フレーム１２とは複数のチャックシリンダ１４により連結されている。
【０００８】
昇降フレーム１２にはケーシングチューブ１を外周のチャック部材４と共に挿入可能な回転体１６が、回転可能に支持されている。回転体１６は、昇降フレーム１２に固定された油圧の駆動モータ１８により回転駆動されるように構成されている。
【０００９】
また、昇降フレーム１２はベースフレーム２０の四隅に設けられた昇降シリンダ機構２２により昇降されるように構成されている。ベースフレーム２０の底面の四隅には、レベル調整用ジャッキ（図示せず）が取り付けられており、各レベル調整用ジャッキを駆動してベースフレーム２０のレベルや傾斜を調整できるように構成されている。
【００１０】
杭施工の際には、チュービング装置２にケーシングチューブ１が挿入されて、チャックシリンダ１４が駆動されると、上部フレーム８が引き下げられ、チャック部材４がケーシングチューブ１の外周と回転体１６との間に挿入されて、チャック部材４がケーシングチューブ１の外周を把持する。
【００１１】
駆動モータ１８が回転駆動されて回転体１６と共にケーシングチューブ１が回転され、また、昇降シリンダ機構２２が縮み側に駆動されて、昇降フレーム１２が下降される。これにより、ケーシングチューブ１は、回転しながら地中に押し込まれ、ケーシングチューブ１先端の図示しない掘削ビットにより掘削が行われる。
【００１２】
昇降シリンダ機構２２がストローク端まで駆動されると、ケーシングチューブ１の把持が開放され、昇降シリンダ機構２２が伸び側に駆動されて、昇降フレーム１２を上昇させる。そして、前述した動作を繰り返し、ケーシングチューブ１による掘削が行われる。
【００１３】
掘削が終了した後は、チュービング装置２を次の杭施工箇所に移動する。移動するに際しては、まず、次の杭施工箇所に図１に示すように定規３０を置く。定規３０には、基準位置としての基準孔３２が中央に形成されており、また、定規３０には、ケーシングチューブ１よりも外側に、かつ、ケーシングチューブ１の片側に複数の位置決め孔３４，３５が形成されている。更に、ケーシングチューブ１の反対側にも同様に複数の位置決め孔３６，３７が形成されている。
【００１４】
ケーシングチューブ１の一方の側にある複数の位置決め孔３４，３５はピッチＰa で形成されており、他方の側にある複数の位置決め孔３６，３７はピッチＰa で形成されている。また、ケーシングチューブ１を間にした内側の位置決め孔３５，３６はピッチＰb で形成されている。
【００１５】
定規３０は、杭孔３８の施工箇所の中心に、基準位置としての基準孔３２が合わされて置かれ、基準孔３２に基準杭４０が打ち込まれる。その後、各位置決め孔３４〜３７にそれぞれ位置決め杭４２〜４５が打ち込まれる。基準杭４０、各位置決め杭４２〜４５を打ち込んだ後、定規３０を基準杭４０、位置決め杭４２〜４５から外すと共に、基準杭４０は引き抜く。尚、定規３０と基準杭４０とは一体に形成して、基準杭４０を杭孔３８の施工箇所の中心に合わせるようにしてもよい。
【００１６】
次に、各位置決め杭４２〜４５に応じて２枚の敷板４６，４８を敷く。敷板４６，４８には、図３に示すように、それぞれピッチＰa で複数の位置決め孔５０〜５３が形成されている。敷板４６，４８はこの各位置決め孔５０〜５３に各位置決め杭４２〜４５が挿入されるようにして杭施工箇所を間にして敷かれる。
【００１７】
また、敷板４６，４８には、予め基準としての位置決め突起５４〜５７が形成されており、両敷板４６，４８の位置決め孔５１，５２がピッチＰb のときに、位置決め突起５４〜５７に合わせて敷板４６，４８にチュービング装置２を設置すると、チュービング装置２と杭孔３８の施工箇所中心とが合うように、位置決め突起５４〜５７が形成されている。
【００１８】
敷板４６，４８を敷いた後、図４に示すように、敷板４６，４８上に位置決め突起５４〜５７に合わせて図示しないクレーンにより吊り上げたチュービング装置２を設置する。これにより、チュービング装置２と杭孔３８の施工箇所の中心とが合う。次に、前述したように、チュービング装置２よりケーシングチューブ１を把持して、ケーシングチューブ１を回転させながら地中に押込み、杭孔３８を掘削する。
【００１９】
杭施工箇所の中心には測量によりマーク等が付けられ、このマークに定規３０の基準孔３２を合わせることにより、容易に、かつ正確に定規３０を杭施工箇所の中心に合わせることができる。また、基準杭４０を基準孔３２に打ち込むことにより、定規３０のずれを防止することができる。
【００２０】
定規３０を取り外した後、複数の位置決め杭４２〜４５を各敷板４６，４８の位置決め孔５０〜５３に合わせて、挿入する。各敷板４６，４８には複数（本実施形態では２個づつ）の位置決め孔５０〜５３が形成されているので、各敷板４６，４８の位置は位置決め杭４２〜４５の位置に応じて決まる。従って、各敷板４６，４８を複数の位置決め杭４２〜４５に合わせて敷くだけで、各敷板４６，４８の位置が簡単に決まる。尚、ピッチＰa は両敷板４６，４８で同じとする必要はない。
【００２１】
更に、両敷板４６，４８の位置決め突起５４〜５７に合わせてチュービング装置２を両敷板４６，４８上に設置することにより、チュービング装置２は杭施工箇所の中心に正確に設置される。尚、位置決め突起５４〜５７に限らず、両敷板４６，４８にはチュービング装置２が入り込む溝等を形成してもよい。
【００２２】
このように、杭孔３８施工箇所の中心に合わせて定規３０を置き、定規３０の位置決め孔３４〜３７に位置決め杭４２〜４５を打ち込む。その後、定規３０を取り外し、位置決め杭４２〜４５に合わせて敷板４６，４８を敷く。その敷板４６，４８上に、位置決め突起５４〜５７に合わせてチュービング装置２を設置する。
【００２３】
これにより、チュービング装置２と杭孔３８の施工箇所の中心とが容易に、かつ正確に一致し、ケーシングチューブ１を回転させながら押し込むことにより、杭孔３８を掘削できる。
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明のチュービング装置の杭芯合わせ方法は、定規を用いて位置決め杭を打ち込んだ後、位置決め杭に合わせて敷板を敷き、敷板の基準に合わせてチュービング装置を敷板上に設置するので、容易にかつ正確にチュービング装置を杭施工箇所の中心に設置することができるという効果を奏する。
【００２５】
また、定規に基準孔を形成し、基準孔に基準杭を打ち込むようにすると、定規の基準位置を杭施工箇所の中心に合わせた状態で、定規がずれないようにすることができる。更に、定規には、杭孔の両側にそれぞれ位置決め孔を形成することにより、敷板の位置を容易に決めることができる。敷板に位置決め突起を形成することにより、チュービング装置の位置を容易に決めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのチュービング装置の杭芯合わせ方法に用いる定規の合わせ方を示す説明図である。
【図２】本実施形態の敷板の敷き方を示す説明図である。
【図３】本実施形態の敷板の平面図である。
【図４】本実施形態のチュービング装置を敷板上に設置する状態を示す説明図である。
【図５】本実施形態のチュービング装置による掘削の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…ケーシングチューブ  ２…チュービング装置
３０…定規              ３２…基準孔
３４〜３７…位置決め孔  ３８…杭孔
４０…基準杭            ４２〜４５…位置決め杭
４６，４８…敷板        ５０〜５３…位置決め孔
５４〜５７…位置決め突起
【図１】
0003891693.tif 000002
【図２】
0003891693.tif 000003
【図３】
0003891693.tif 000004
【図４】
0003891693.tif 000005
【図５】
0003891693.tif 000006