(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部付近にボルトを形成してある吊下げ金具に対し、Ｈ形鋼（１）を端面側からみて、（イ）所定幅の帯状金属板をＨ形鋼の下フランジ（２）の下面横一杯に当て、その一方を延長し、他方をクの字状にフランジ面に沿い折曲げ、一方の延長部分でＨ形鋼の下フランジ（２）の端縁に隣接して吊下げ金具のボルト挿入孔（８）を設けた金属のクの字状部材（３）と、（ロ）吊下げ金具のボルト挿入孔（８）を設け、クの字状部材（３）の延長部分の長さに合わせてＨ形鋼の下フランジ（２）の上面に載せる金属の平板（４）と、（ハ）クの字状部材（３）と平板（４）とにより囲まれたＨ形鋼の下フランジ（２）の延長上にあたる空間を埋める金属のライナ（５）とスペーサ（６）の組合わせとからなり、吊下げ金具をＨ形鋼の下フランジ（２）の端縁に隣接して取付可能であることを、特徴とするＨ形鋼に取付ける吊下げ金具の固定補助具。
【請求項２】
吊下げ金具が吊りボルト（７）である請求項１記載のＨ形鋼に取付ける吊下げ金具の固定補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空調用ダクトや天井材などをＨ形鋼から吊下げる支持棒などの金具を固定する補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実開昭６０−４０６１４には下端に吊り下げ機能を有する支持棒の環状頂部付近の受け具を支持バーの内側に載置したものがあるが、受け具が移動しやすく支持棒の固定が不安定であるばかりでなく、支持バー固定のためスラブにアンカーを打ち込む作業もあり問題が多い。
【０００３】
また、Ｈ形鋼に特定機器を取付けるため実公昭６２−２００７３にはクの字状の取付部材を用いるものがあり、クの字状の取付部材の長いほうを下側にしてＨ形鋼の下フランジをはさみ、下側からボルト１本で締着しているが、その固定は不安定である。
【０００４】
特開平１０−１０２６６９にはＨ形鋼等による建物梁に取付部材を介して吊りボルトを取付ける図が示されているが、取付部材の具体的形状については記載がない。
【０００５】
さらに、特開２０００−３３６８１９には緩衝性ある床支持体の構造に関してＨ形鋼に孔を開けることなく、交差したＨ形鋼を上下側の固定部材によりスペーサを介して強固に固定することが示されているが、これを支持棒などの吊下げに利用するには煩雑すぎる。
【０００６】
現今、形鋼用レースウエイ交差支持金具として、金属線ぴを造営材等の形鋼に直接交差支持できる金具が市販されているが、部品点数が多く、また、吊りボルト用の孔を軽量チャンネルに開けなければならず、工数がかかりコスト高となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はＨ形鋼のフランジにボルト部分のある吊下げ金具を固定するために必要な補助具を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
ここにおいて本発明者はＨ形鋼に取付ける吊下げ金具の固定補助具として、頂部付近にボルトを形成してある吊下げ金具に対し、Ｈ形鋼（１）を端面側からみて、（イ）所定幅の帯状金属板をＨ形鋼の下フランジ（２）の下面横一杯に当て、その一方を延長し、他方をクの字状にフランジ面に沿い折曲げ、一方の延長部分でＨ形鋼の下フランジ（２）の端縁に隣接して吊下げ金具のボルト挿入孔（８）を設けた金属のクの字状部材（３）と、（ロ）吊下げ金具のボルト挿入孔（８）を設け、クの字状部材（３）の延長部分の長さに合わせてＨ形鋼の下フランジ（２）の上面に載せる金属の平板（４）と、（ハ）クの字状部材（３）と平板（４）とにより囲まれたＨ形鋼の下フランジ（２）の延長上にあたる空間を埋める金属のライナ（５）とスペーサ（６）の組合わせとからなり、吊下げ金具をＨ形鋼の下フランジ（２）の端縁に隣接して取付可能であるものを見出すにいたった。
【０００９】
なお、ここでクの字状部材と平板とにより囲まれたＨ形鋼の下フランジの延長上にあたる空間を埋めるとあるが、吊下げ金具のボルト部分は当然に埋められないし、クの字状部材と平板との少なくとも一部の面間に安定な状態でライナ等を埋めることが必要であり、当該空間をすべて埋めるとは限らないことを意味する。また、ライナ単独で足りる場合は、スペーサを使用しない。
【００１０】
なお、上記発明において吊下げ金具として吊りボルトの場合に好適であることを見出した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のＨ形鋼１に取付ける吊下げ金具の固定補助具は、頂部付近にボルトを形成してある吊下げ金具７に対し、Ｈ形鋼１を端面側からみて、（イ）所定幅の帯状金属板をＨ形鋼の下フランジ２の下面横一杯に当て、その一方を延長し、他方をクの字状にフランジ面に沿い折曲げ、一方の延長部分でＨ形鋼の下フランジ２の端縁に隣接して吊下げ金具のボルト挿入孔８を設けた金属のクの字状部材３と、（ロ）吊下げ金具のボルト挿入孔８を設け、クの字状部材３の延長部分の長さに合わせてＨ形鋼の下フランジ２の上面に載せる金属の平板４と、（ハ）クの字状部材３と平板４とにより囲まれたＨ形鋼の下フランジ２の延長上にあたる空間を埋める金属のライナ５とスペーサ６を組合わせたものであるが、ここでＨ形鋼１は下フランジの面が平らで傾斜がついていないものをいう。
【００１２】
このように吊下げ金具の固定補助具は上記（イ）、（ロ）、（ハ）の三成分からなり、（イ）の成分であるクの字状部材３が所定幅の帯状金属板をＨ形鋼の下フランジ２の下面横一杯に当て、かつ一方を延長し、他方をクの字状にフランジ面に沿い折り曲げ、一方の延長部分でＨ形鋼の下フランジ２の端縁に隣接して吊下げ金具のボルト挿入孔８を設けたものとなっていて、クの字状部材３がフランジ面に沿い折り曲げてあるのは、クの字状部材３がＨ形鋼の下フランジ２から落下しないようにするためである。
【００１３】
また、（ロ）の成分である金属製の平板４には吊下げ金具のボルト挿入孔８を設け、クの字状部材３の延長部分の長さに合わせてＨ形鋼の下フランジ２の上面に載せるものであり、さらに（ハ）の成分であるともに金属製のライナ５とスペーサ６の組合わせはクの字状部材３と平板４とにより囲まれたＨ形鋼の下フランジ２の延長上にあたる空間を埋めるものである。ここでその空間を埋めるためライナ５を当て、残余の間隙を補充するためスペーサ６を挿入するが、その必要がなければ使用しない。スペーサ６はライナ５との兼ね合いで、残余の間隙に応じた板厚を選択して使用する。
【００１４】
以上の吊下げ金具の固定補助具を用い、そのボルト挿入孔８に吊下げ金具としてたとえば吊りボルト７を挿入し、上下２個のナット９で緊締して吊りボルト７をＨ形鋼に固定する。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。Ｈ形鋼１として高さ２４４×幅１７５×ウエブの厚さ７×フランジの厚さ１１（単位は以下もすべてｍｍ）を使用した場合について述べる。なお、以下においてカッコ内数値はＨ形鋼１として高さ３４０×幅２５０ｍｍ×ウエブの厚さ９×フランジの厚さ１４を使用した場合のものである。
【００１６】
図１にＨ形鋼のフランジへ吊りボルト７を固定補助具により固定した場合を説明してあるが、Ｈ形鋼１にクの字状部材３と平板４とライナ５、スペーサ６がそれぞれ所定の位置に取付けられていて、吊り下げ金具の吊りボルト７がボルト挿入孔８に挿入され上下２個のナット９で緊締してある。
【００１７】
クの字状部材３は鋼板電気メッキ処理又はガルバニウム板を使用し、図２に示すごとき形状をしており、板厚２．３（２．３）  、幅５０（５０）、長さ２０５（２８０）でクの字状部分の内法が１２（１５）、ボルト挿入孔８は１３φ（１３φ）でその中心を端縁より２５（２５）にしてある。なお、板厚２．３は通常の加工機械で折曲げ可能な最大値にあたる。
【００１８】
平板４も鋼板電気メッキ処理又はガルバニウム板を使用し、図３にその平面図を示すごとく形状は５０×５０（５０×５０）で厚さ２．３（２．３）、平板４の中心位置のボルト挿入孔８は１３φ（１３φ）である。
【００１９】
ライナ５とスペーサ６はアルミニウム平角を使用し、図４に断面図を示すごとくその形状は５０×１５（５０×８）で、厚さはライナ５が８（１４）、スペーサ６が３（不使用）である。
【００２０】
吊りボルト７とナット９はＷ−３／８（Ｗ−３／８）を使用している。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の吊下げ金具の固定補助具を用いることにより、簡単な作業でＨ形鋼のフランジに吊下げ金具を固定することができ、Ｈ形鋼に孔を開けることもないので設備費が低減でき、工事期間も短縮される利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Ｈ形鋼に吊りボルトを固定した状態を示す説明図
【図２】  クの字状部材の側面図（ａ）と平面図（ｂ）
【図３】  平板の平面図
【図４】  ライナとスペーサの幅方向からみた各断面図（ｃ）、（ｄ）
【符号の説明】
１  Ｈ形鋼
２  Ｈ形鋼の下フランジ
３  クの字状部材
４  平板
５  ライナ
６  スペーサ
７  吊りボルト
８  ボルト挿入孔
９  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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