(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燻化ボックスから送給される使用済み燻化剤を再燃焼させるための再燃炉であって、その再燃炉の側壁に設けられた使用済み燻化剤の取込み口と燃焼室の間に使用済み燻化剤と空気の混合室を備えるとともに、前記取込み口には開閉扉と、前記燻化ボックスの排出口と取込み口とを連絡するための、取込みダクトを有する接続装置とを昇降自在に配設して、その接続装置の脱離に続いて開閉扉により前記取込み口を閉鎖し、また開閉扉による取込み口の開放につづいて接続装置を装着する操作を交互に可能とし、かつ該接続装置には再燃焼用空気供給管が併設され、再燃炉に再燃焼用空気を供給可能としたことを特徴とする再燃炉。
【請求項２】
前記混合室が前記取込みダクトの内径より拡径した内径を有するものである請求項１に記載の再燃炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燻瓦焼成炉から排出される使用済み燻化剤を燃焼するための再燃炉の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燻瓦は、粘土を主体とした成形素地を焼成し、その冷却過程で燻化剤の強い還元雰囲気下で素地表面から内部にいたるまでカーボングラファイトを浸透、沈着させ、瓦前面をメタリックな銀灰色に加工して製造される。例えば、成形素地の焼成を連続焼成式のトンネル窯で行う場合には、移動台車に多数の瓦素地を積載し、トンネル窯の焼成帯で９５０℃〜１２００℃の温度で焼成する。
【０００３】
焼成後、焼成素地を積載した移動台車には、燻化処理を行うための燻化ボックスが被せられ、外部空気と遮断するよう密閉される。次いで燻化剤として、灯油など石油系燃料、ＬＰＧなど液化燃料に窒素ガスなどの希釈ガスを適量混合したものが送入される。かくして、燻化ボックス内は、酸素の欠乏した状態で炭素リッチな雰囲気が形成され、瓦素地には還元下に精製した炭素がグラファイトとして沈着することになる。なお、このような燻化処理はほぼ９００℃〜９５０℃の温度範囲で行われる。
【０００４】
このような燻化処理を行った燻化ボックス内には、使用済みの燻化剤が充満している、すなわち、ボックス内ガスは微粒炭素を含む可燃性ガスからなるので、そのまま外部に放出することはできないので、図４に例示するような再燃炉を用いて、炭素分を含む可燃分を燃焼させ、無害化するようにしていた。
【０００５】
この再燃炉は、燻化ボックス（図４では側壁部分のみ表示）側に設けられた使用済み燻化剤の排出口１１に、二点鎖線で示すように連絡される接続ダクト１２を備えていて、この接続ダクト１２を通じて使用済み燻化剤は、再燃焼バーナ１３による燃焼状態に保持される燃焼室１４に送られ、その可燃分を燃焼し、炭酸ガスや水分として無害化するようにしている。ところが、従来の再燃炉の場合、運転条件の変化などにより煤などが完全に除去されずに放出されることがあり、環境対策上改善が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、燻瓦の製造過程で生じる使用済み燻化剤を燃焼除去するための再燃炉における、煤塵の発生を僅少に抑制できる再燃炉の新しい構造を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、燻化ボックスから送給される使用済み燻化剤を再燃焼させるための再燃炉であって、その再燃炉の側壁に設けられた使用済み燻化剤の取込み口と燃焼室の間に使用済み燻化剤と空気の混合室を備えるとともに、前記取込み口には開閉扉と、前記燻化ボックスの排出口と取込み口とを連絡するための、取込みダクトを有する接続装置とを昇降自在に配設して、その接続装置の脱離に続いて開閉扉により前記取込み口を閉鎖し、また開閉扉による取込み口の開放につづいて接続装置を装着する操作を交互に可能とし、かつ該接続装置には再燃焼用空気供給管が併設され、再燃炉に再燃焼用空気を供給可能としたことを特徴とする、本発明の再燃炉によって、解決することができる。
【０００８】
本発明は、前記混合室が前記取込みダクトの内径より拡径した内径を有するものである形態に具体化される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の再燃炉に係る実施形態について、図１〜３を参照しながら説明する。
先ず、図１において、本発明の再燃炉は、燻化ボックス（図示せず）から送給される使用済み燻化剤を再燃焼させるための再燃炉２であって、以下に詳述する、使用済み燻化剤と空気との混合室２１、接続装置３、再燃焼用空気供給管４、開閉扉５と取込みダクト３１を有する着脱自在な接続装置３を備えた点を特徴とするものである。
【００１０】
すなわち、第１に混合室２１は、側面に開口した使用済み燻化剤の取込み口２３に続いて、燻化ボックス側から送られる使用済み燻化剤と、後述する再燃焼用空気とを混合するための空間として形成され、ここで空気を混合した使用済み燻化剤は、上部に続く燃焼室２２の送られて再燃焼することになる。
本発明は、前記混合室２１は、使用済み燻化剤と、後述する再燃焼用空気とを十分に混合するため、後記する接続装置３の取込みダクト３１の内径より大きな内径に形成され、好ましくは５倍以上とするのがよい。
【００１１】
第２に、前記取込み口２３の部分には、その取込み口２３を開閉操作するための開閉扉５と、前記燻化ボックスの排出口６１（図２、３）と取込み口２３とを連絡するための取込みダクト３１を有する着脱自在な接続装置３が配設され、この接続装置３には再燃焼用空気供給管４が併設されている。この再燃焼用空気供給管４には、空気ブロワー（図示せず）など適宜な空気源に接続され、独立して送給空気量を調整できるよう構成されている。
【００１２】
図示の接続装置３では、取込みダクト３１の周囲に外筒３２を設けて、２重ダクトとし、外筒３２に取りつけられた燃焼用空気供給管４から、燃焼用空気が２重ダクトを通じて、前記混合室２１へ送り込まれるよう構成されている。
【００１３】
かくして、本発明によれば、燻化炉から送給される使用済み燻化剤の量に応じて、独立した再燃焼用空気供給管を通じて適量の再燃焼用空気を再燃炉２に送給することができる。そして、混合室２１において使用済み燻化剤と十分に混合することができるので、不完全燃焼に基づく煤塵の発生を確実に抑制できるという利点が得られるのである。
なお、図１の事例では、再燃焼用バーナーの記載を省略しているが、再燃焼を促進するため適宜形式のバーナーを配設するのは言うまでもない。
【００１４】
次に、本発明における前記接続装置３と開閉扉５の形態を図２、３を参照して説明する。
この実施形態では、再燃炉２の側壁に使用済み燻化剤の取込み口２３を設け、この取込み口２３の外側には、昇降自在に配設した開閉扉５と接続装置３、交互に配置するよう構成している。そして、図２に示すように、前記接続装置３が取込み口２３に装着されているときには開閉扉５は上方に引き上げられている。
【００１５】
そして、図３に示すように、接続装置３が取込み口２３から脱離して下方に引き下げられたときには、上方の開閉扉５が降下して前記取込み口２３を閉鎖するものとする。このとき、燻化ボックスの排出口６１も開閉蓋６２によって閉鎖される。
【００１６】
かくして、取込み口２３に対する開閉扉５による閉鎖と接続装置３の脱離の操作と、開閉扉５による開放と接続装置３の装着の操作を交互に行うことができるので、再燃炉の運転開始、停止に即時、円滑に対応することができる。
この場合、開閉扉５や接続装置３を昇降させるための装置は、適宜形式の装置、例えば、開閉扉５や接続装置３を同時に、または個別に、上下方向に配置したガイドレール（図示せず）に沿って昇降駆動するよう構成すればよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の再燃炉は、以上説明したように構成されているので、送給される使用済み燻化剤の量に応じて、再燃焼用空気を適切に送給し、かつ十分に混合することができるので、不完全燃焼に基づく煤塵の発生を僅少に抑制できる、また再燃炉の運転開始、停止に即時、円滑に対応することができる。よって本発明は、従来の問題点を解消した再燃炉として、実用的価値はきわめて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の再燃炉を説明するための要部断面図。
【図２】再燃炉の動作を説明するための要部断面図。
【図３】再燃炉の他の動作を説明するための要部断面図。
【図４】従来の再燃炉と燻化炉を示す部分要部断面図。
【符号の説明】
２  再燃炉、２１  混合室、２２  燃焼室、２３  取込み口、３  接続装置、３１  取込みダクト、３２  外筒、４  再燃焼用空気供給管、５  開閉扉、６１  排出口、６２  開閉蓋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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