(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装用治具等の塗装の必要のない物品の表面に、融点が４０〜１５０℃のワックスのエマルション水溶液を用いてワックス皮膜を形成させ、次いで塗装後、高圧水洗等の物理的力を加えて塗膜を剥離する方法。
【請求項２】
ワックスが、カルナウバワックス等の植物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス等の石油ワックス、及びパラフィンワックス誘導体、マイクロワックス誘導体等の変性ワックスのうち、少なくとも１種である請求項１に記載の塗膜を剥離する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塗装ラインで使用されているハンガー等の塗装用治具や塗装後に付着した塗膜を除去する必要のある装置・器具に付着した塗膜を物理的に除去するに際し、塗膜の除去性を向上させ、また素地の損耗を軽減するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装現場に於いて、塗装ハンガー等の治具その他装置、器具に不可避的付着した塗料は、塗装を繰り返すことにより次第に堆積して厚膜となり、その結果一部が自重落下し、正規の塗膜を汚染したり、また、電着塗装ラインである場合では、ハンガーに厚く塗膜が付着すると電着効率が低下し、塗装ラインの走行障害の原因となる。このため塗膜がある程度付着すると何らかの方法で除去されねばならない。除去の方法の一つとして物理的に塗膜を除去する方法がある。つまり、ハンマー等で叩き、塗料に亀裂を発生させ剥離する方法、高圧水洗で剥ぎ取る方法、ショットブラストを当てることにより剥離する方法等がある。
【０００３】
また、特開平２‐１４７７８号には、塗装前にビニル樹脂塗料又はポリウレタン樹脂塗料を被覆しておき、塗装後−７８℃又はそれ以下の温度の沸点のものから選択される液化ガス中に浸漬して塗料層を破壊して剥離する方法が記載されている。また、特公平７‐２９２２号には、メチレンクロライドに可溶な樹脂の被膜を形成しておき、塗装後、メチレンクロライドを含む塗料剥離液に浸漬して、塗料を剥離する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の物理的な剥離方法において、剥離の効率を上げるには、物理力をそれなりに大きくする必要があり、例えばハンマーで叩く力を大きくするとか、または、高圧水洗の水洗圧力を大きくする必要があるが、この場合、治具等の素材への影響が大きく、治具等の寿命が極端に短くなるというような問題がある。
【０００５】
また、低温の液化ガス中に浸漬させる技術は、多量の液化ガスの使用及び消耗による不経済を招くと共に、設備コストや広範な管理コストを伴うという問題点がある。また、メチレンクロライドを用いて剥離する方法においては、メチレンクロライドは人体への危険性、環境への影響が高く、法律で規制される傾向にある。危険性を回避するためには、メチレンクロライドの回収設備や排気設備に多大な投資が必要になる。本発明の目的は、以上のような問題をなくし、物理的剥離作業の人的負担を軽減させ、また素地の損耗を軽減させ、さらに、人体や環境に影響のあるメチレンクロライドを用いない方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
塗装用治具等の塗装の必要のない物品の表面に、融点が４０〜１５０℃のワックスのエマルション水溶液を用いてワックス皮膜を形成させ、次いで塗装後、高圧水洗等の物理的力を加えて塗膜を剥離する方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に使用するワックスとは、例示するとキャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、ホホバ油等の植物系ワックス、蜜ロウ、ラノリン、鯨ロウ等の動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス、ペトロラタム等の石油ワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロワックス誘導体等の変性ワックス、硬化ひまし油、及びその誘導体等の水素化ワックス、12-ヒドロキシステアリン酸系、ステアリン酸アミド系、無水フタル酸イミド系等上記以外の合成ワックスが挙げられる。その中で融点が４０〜１５０℃のものが使用される。好ましくは、融点は、６０〜１１０℃のものである。融点が低すぎると室温で垂れなどを生じ、不必要な部分、部品に付着し悪影響を与え、また高すぎるとワックスの皮膜を形成させるのが困難になる。
【０００８】
ワックスの皮膜を形成させる方法は、特に問わないが例示すると、ワックスを融点以上の温度に温め液化した後、塗装ハンガー等の塗装後に塗膜を除去する必要のある物品を、浸漬、あるいは刷毛塗りにより塗布する方法。ワックスを溶剤に希釈して塗布する方法。ワックスを水性エマルションとして塗布する方法、等が挙げられる。
【０００９】
一般に、ワックスを溶融して使用する方法は、必要以上に厚くワックスの皮膜が形成される可能性があり、この点を考慮する必要がある。溶剤に希釈する方法は、塗布後溶剤を揮発させる必要があり、人体や環境への影響のないものを選択する必要がある。
【００１０】
このような問題を避けるため、ワックスを水性液、例えば界面活性剤を用いてエマルション水溶液にするのが好ましい。エマルション化は、従来技術を用いることができ、例えば、溶融したワックスに界面活性剤を溶解し、次いで攪拌しながら水を徐々に添加することにより調製することができる。ワックスのエマルション水溶液は、浸漬あるいは刷毛塗り等の方法により塗布するとよい。次いで、室温であるいは加温し乾燥させ水分を除き、ワックスの皮膜を形成させる。これにより、効率よくワックスを塗布することができる。
【００１１】
ワックスのエマルション水溶液に使用する界面活性剤の種類は特に問わない。アニオン系、ノニオン系、カチオン系及び両性のいずれであってもよいが、一般には、アニオン系、ノニオン系が使用される。
【００１２】
塗装ラインにおいて、塗装前に水洗を行う場合には、十分な耐水性を持つワックスを、またこの水が温水である場合にはその温度よりも高い融点のワックスを選択すべきである。さらに水洗水が酸・アルカリである場合は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたワックスを用いることが望ましい。例としては、カルナウバワックス等の植物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス等の石油系ワックス、パラフィンワックス誘導体、マイクロワックス誘導体等の変性ワックスが挙げられる。
【００１３】
【実施例】
以下に、実施例を示す。
【００１４】
［実施例１］
次の組成のワックスエマルション水溶液をキシレンにて脱脂したテストピー
・実施例１のエマルション水溶液の組成
パラフィンワックス（融点９０〜１００℃）  １３重量％
アニオン系とノニオン系界面活性剤            ２重量％
水                                        ８５重量％
ス（ADC-12、０．２×３×１０cm）に塗布し、６０℃にて十分乾燥させワックスの皮膜を形成させた。次いで、ウレタン系塗料で塗装し、乾燥後、塗膜の除去性を次のような評価方法１及び評価方法２により評価した。
【００１５】
〔評価方法１〕  図１に示すようにテストピースの塗装部分にカッターナイフでコの字形（一片１cm）に亀裂を入れる。次いで、コの字が完全に入るようにセロハンテープを強く張りつけ、次いで矢印の方向に一気にセロハンテープをはがす。この時の塗膜のはがれ状態を観察した。結果を表１に示した。すべて剥がれた場合は、Ａ、一部剥がれた場合はＢ、剥がれないものはＣとした。
【００１６】
【００１７】
〔評価方法２〕  テストピースの塗膜表面に対して４５度の角度でスパーテルをあて、１〜２cm／秒の速度で表面をこする。この時加える力を徐々に変え、塗膜のはがれの状態を５段階で評価した。
0004011675.tif 000002
【００１８】
〔実施例２〜３〕
次の配合のエマルシヨン水溶液を用い、実施例１と同様に試験を行った。結果を表１に示した。
・実施例２のエマルション水溶液の組成
カルナウバワックス（融点８０〜９０℃）  ３６重量％
ノニオン系界面活性剤                      ４重量％
水                                      ６０重量％
【００１９】
・実施例３のエマルション水溶液の組成
モンタンワックス（融点７０〜８０℃）    １０.０重量％
ノニオン界面活性剤                        １.５重量％
水                                      ８８.５重量％
【００２０】
［実施例４〜６］下記に示したワックスを９０℃に加温し溶融する。次いで実施例１で用いたと同じテストピースを浸漬し、引き上げ室温で冷却して皮膜を形成させた。次いで、上記の実施例１と同様に塗装を行い評価した。結果を表１に示した。
実施例４のワックス成分    カルナウバワックス（融点70〜80℃）
実施例５のワックス成分    モンタンワックス（融点70〜80℃）
実施例６のワックス成分    マイクロクリスタリンワックス（融点70〜80℃）
【００２１】
［比較例１］
キシレンで洗浄したテストピースに皮膜を形成させず直ちに塗装を行ったものを用いて実施例と同様に評価試験を行った。その結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
0004011675.tif 000003
【００２３】
［実施例７〜１０］
塗装用ハンガーに実施例１〜４に使用したエマルション水溶液、及びワックスを用い、実施例１及び実施例４と同様に皮膜を形成させ、１ヶ月間実際の塗装ラインで使用し、塗膜を作成した。使用塗料は、ウレタン系、アクリル系及びメラミン系塗料を重ね塗りしたものである。形成された塗膜の厚さは約０．５cmであった。このハンガーにジェット高圧水を噴射し、塗膜のはがれる圧力を測定した。結果を表２に示した。
【００２４】
［比較例２］
塗装用ハンガーをワックスの皮膜を形成させることなく実施例５、６と同様に塗膜を形成させたものを用いて、同様の評価を行った。結果を表２に示した。
【００２５】
【表２】
0004011675.tif 000004
【００２６】
【発明の効果】
本発明の方法を用いることにより、効率よく塗料を剥離することができ、剥離作業に要する労力と時間を低減できる。また、塩素系溶剤等の危険な溶剤を用いないため、廃水や排気への負担を軽減させることができ、また、人体への影響も少なく安全に作業できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】評価方法１における方法を図式化したものである。
【符号の説明】
Ａ  テストピース
Ｂ  塗膜（塗りつぶし部分）
Ｃ  カッターで入れたコの字型の切込み線
Ｄ  張り付けたセロテープを剥す方向を示す
【図１】
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