(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した樹脂、金属又はゴムが金型に充填されて製造される成形品の最終充填箇所の孔部に設けられた薄い部分における光の透過不透過、前記薄い部分における光が透過する空所の面積の広狭、前記孔部中への突出部の長短、前記孔部中への突出部の厚薄、又は、前記孔部中への突出部によって構成される内側の形状を検査することによって、前記成形品が完全充填品か未充填品かを判別することを特徴とする成形品の完全充填未充填判別方法。
【請求項２】
前記孔部が前記成形品の固有の孔部であることを特徴とする請求項１記載の成形品の完全充填未充填判別方法。
【請求項３】
前記孔部が前記成形品の固有の孔部以外の孔部であることを特徴とする請求項１記載の成形品の完全充填未充填判別方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂、金属又はゴムが溶融し、金型に充填されて成形されるコネクタ等の成形品全般を対象とし、また、成形品が完全充填品か未充填品かを判別する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の成形品の完全充填未充填判別方法について図１２と図１３を参照して説明する。
【０００３】
図１２に示されるように、樹脂製の長方形の板１に縦横方向に多数の正方形の貫通孔２が設けられている。板１が完全充填品（良品）か未充填品（不良品）かを判別するとき、従来の第１の方法では、板１の全体について検査を行い、未充填部を検出しなければ、板１は完全充填品すなわち良品と判別する。
【０００４】
従来の第２の方法では、任意の複数箇所（図１３では、○印に囲まれた２箇所）について検査を行い、拡大図に示されるように、非正方形の貫通孔２Ａを検出すれば、板１は未充填品すなわち不良品と判別する。
【０００５】
また、特開平１０−２７２６４１号公報には、射出成形される樹脂成形品であって、樹脂成形品上に肉厚の薄い筒状体又は板体を設け、筒状体又は板体を成形条件を確認する成形指標部とする成形指標付き樹脂成形品が、記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の第１及び第２の成形品の完全充填未充填判別方法では、成形品に判別基準形状を設けていない。
【０００７】
そのため、成形品が完全充填品か未充填品かを判別するとき、成形品における任意の複数箇所の形状を検査する必要がある。特に、樹脂同士が交わるウエルド部においては、検査が難しく、次の欠点がある。
【０００８】
１．顕微鏡を使用するため、煩雑であり、また、検査者が疲労する。
２．人的ミスが発生しやすい。
３．成形品によっては、光の反射方式による画像処理の判別誤差が大きい。
４．光の反射方式による画像処理の際、光源のセッティングが難しい場合がある。
５．金属がインサート成形された成形品では、光の反射によって反射方式による画像処理を行えない場合がある。
６．成形品の外観基準設定を行う工数（強度比較実験等）を要する。
７．設定した成形条件（溶融物の金型への流入速度、圧力及び温度等）が適切か否かを確認することを目的として、成形品に固有の形状以外に判別基準形状を故意に設けていないため、設定した成形条件が適切か否かを判断するのが難しい。したがって、成形条件のばらつきによって、突発的に発生する未充填成形品やバリ発生成形品を排除する必要がある。
【０００９】
また、前記公報記載の成形指標付き樹脂成形品では、成形指標部の筒状体又は板体は、リヤキャビネットの内側等の外部から見えない位置であると共に他の部品等を搭載したときに邪魔にならない場所に設けられており、また、リヤキャビネット等から突出している。
【００１０】
そこで、本発明は、前記従来の諸技術の欠点を改良し、成形品における支障のない特定箇所を検査することによって完全充填品か未充填品かを判別することができ、しかも、検査を簡単容易に行える成形品及びその完全充填未充填判別方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【００１２】
１．溶融した樹脂、金属又はゴムが金型に充填されて製造される成形品の最終充填箇所の孔部に設けられた薄い部分における光の透過不透過、前記薄い部分における光が透過する空所の面積の広狭、前記孔部中への突出部の長短、前記孔部中への突出部の厚薄、又は、前記孔部中への突出部によって構成される内側の形状を検査することによって、前記成形品が完全充填品か未充填品かを判別する成形品の完全充填未充填判別方法。
【００１３】
２．前記孔部が前記成形品の固有の孔部である前記１記載の成形品の完全充填未充填判別方法。
【００１４】
３．前記孔部が前記成形品の固有の孔部以外の孔部である前記１記載の成形品の完全充填未充填判別方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の５つの実施の形態例の成形品の完全充填未充填判別方法について説明する。
【００１８】
まず、本発明の第１実施の形態例の光の透過不透過による判別方法について図１〜図３を参照して説明する。
【００１９】
図１に示されるように、樹脂製の長方形の板１に縦横方向に多数の正方形の貫通孔２が設けられている。溶融した樹脂を金型に注入するとき、金型のゲート部４から遠く離隔した板１の箇所を最終充填箇所３として特定する。溶融した樹脂が流れ込み難い箇所を最終充填箇所３に特定すると、判別を正確に行うことができる。具体的には、金型のゲート部４から遠く離隔した箇所又は小孔・細溝・小凹部等の孔部を設けられた箇所を最終充填箇所３に特定する。また、最終充填箇所３は、１箇所に限らない。更に、最終充填箇所３は、成形品の固有の孔部かこれ以外に故意に設けた孔部かを問わない。
【００２０】
図２に示されるように、最終充填箇所３に（ｂ）図の板１の薄い部分３Ａとその両側の凹部３Ｂ，３Ｃとが設けられるか、または、（ｃ）図の板１の薄い部分３Ａと凹部３Ｄとが設けられると、光は薄い部分３Ａに遮断されるため実線の矢印から破線の矢印へ透過しない。したがって、板１は完全充填品すなわち良品と判別する。
【００２１】
これに対して、図３に示されるように、板１の薄い部分３Ａに空所３Ａ１があると、光は上方の実線の矢印から下方の実線の矢印へ透過する。したがって、板１は未充填品すなわち不良品と判別する。
【００２２】
次に、本発明の第２実施の形態例の光が透過する面積の広狭による判別方法について図４と図５を参照して説明する。
【００２３】
図４に示されるように、板１の薄い部分３Ａの空所３Ａ１の面積が基準面積よりも狭いと、光が透過する面積が狭く、板１は完全充填品すなわち良品と判別する。
【００２４】
これに対して、図５に示されるように、板１の薄い部分３Ａの空所３Ａ１の面積が基準面積よりも広いと、光が透過する面積が広く、板１は未充填品すなわち不良品と判別する。
【００２５】
続いて、本発明の第３実施の形態例の貫通孔内における流動長の長短による判別方法について図６と図７を参照して説明する。
【００２６】
図６に示されるように、板１の最終充填箇所３において、（ｂ）図の貫通孔３Ｅの中に流動した突出部３Ｆ、又は、（ｃ）図の貫通孔３Ｅの中に流動した２段の突出部３Ｆの長さが基準長さよりも長いと、板１は完全充填品すなわち良品と判別する。
【００２７】
これに対して、図７に示されるように、板１の最終充填箇所３において、（ｂ）図の貫通孔３Ｅの中に流動した薄い突出部３Ｆ、または、（ｃ）図の貫通孔３Ｅの中に流動した厚い突出部３Ｆの長さが基準長さよりも短いと、板１は未充填品すなわち不良品と判別する。
【００２８】
更に、本発明の第４実施の形態例の貫通孔内における流動長の厚薄による判別方法について図８と図９を参照して説明する。
【００２９】
図８に示されるように、板１の最終充填箇所３において、（ｂ）図の貫通孔３Ｅの中に流動した突出部３Ｆの厚さが基準厚さよりも厚いと、板１は完全充填品すなわち良品と判別する。
【００３０】
これに対して、図９に示されるように、板１の最終充填箇所３において、（ｂ）図の貫通孔３Ｅの中に流動した突出部３Ｆの厚さが基準厚さよりも薄いと、板１は未充填品すなわち不良品と判別する。
【００３１】
更に、本発明の第５実施の形態例の貫通孔内における流動長の形状による判別方法について図１０と図１１を参照して説明する。
【００３２】
図１０に示されるように、板１の最終充填箇所３において、（ｂ）図の貫通孔３Ｅの中に流動した突出部３Ｆによって構成される内側の形状が所定の形状（この場合は正方形）に形成されていると、板１は完全充填品すなわち良品と判別する。
【００３３】
これに対して、図１１に示されるように、板１の最終充填箇所３において、貫通孔３Ｅの中に流動した突出部３Ｆによって構成される内側の形状が所定の形状（この場合は正方形）に形成されていないと、板１は未充填品すなわち不良品と判別する。
【００３４】
本発明によれば、設定した成形条件（溶融物の金型への流入速度、圧力及び温度等）が適切であるか否かを確認することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果を奏することができる。
【００３６】
１．成形品の全体を検査する必要がなく、成形品の最終充填箇所を検査するのみで、成形品が完全充填品か未充填品かを容易に判別することができる。
【００３７】
２．設定した成形条件が適切か否かを容易に判断することができる。
【００３８】
３．金型をオーバーホールする時期の把握に役立つ。
【００３９】
４．完全充填品か未充填品かを判別する検査に、光の反射方式による画像処理を行う必要があった成形品においても、最終充填箇所のみを検査すれば済む。したがって、透過方式による画像処理を行えること、接触式センサーによって判別を行えること、及び、非接触式センサーによって判別を行えること等の安価で精度が高いという利点が得られる。
【００４０】
５．検査者は、顕微鏡を使用せずに肉眼によって検査することができる。したがって、人的疲労及び人的ミスが減少する上、検査工数も削減することができる。
【００４１】
６．画像処理・レーザー等による検査が行えるようになり、完全充填品と未充填品とを定量的に判断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態例の光の透過不透過による成形品の完全充填未充填判別方法の対象となる成形品の全体図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）における線Ａ−Ａによる断面図を、それぞれ示す。
【図２】図１における最終充填箇所の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）は設計変更例の断面図を、それぞれ示す。
【図３】図１における未充填の場合の最終充填箇所の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）は設計変更例の断面図を、それぞれ示す。
【図４】本発明の第２実施の形態例の光が透過する面積の広狭による成形品の完全充填未充填判別方法の対象となる成形品の完全充填の場合の最終充填箇所の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の断面図を、それぞれ示す。
【図５】図４の成形品が未充填の場合の最終充填箇所の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の断面図を、それぞれ示す。
【図６】本発明の第３実施の形態例の貫通孔内における流動長の長短による成形品の完全充填未充填判別方法の対象となる成形品が完全充填の場合の最終充填箇所の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）は設計変更例の断面図を、それぞれ示す。
【図７】図６の成形品が未充填の場合の最終充填箇所の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）は設計変更例の断面図を、それぞれ示す。
【図８】本発明の第４実施の形態例の貫通孔内における流動長の厚薄による成形品の完全充填未充填判別方法の対象となる成形品が完全充填の場合の最終充填箇所の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の断面図を、それぞれ示す。
【図９】図８の成形品が未充填の場合の最終充填箇所の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の断面図を、それぞれ示す。
【図１０】本発明の第５実施の形態例の貫通孔内における流動長の形状による成形品の完全充填未充填判別方法の対象となる成形品が完全充填の場合の最終充填箇所の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の断面図を、それぞれ示す。
【図１１】図１０の成形品が未充填の場合の最終充填箇所の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の断面図を、それぞれ示す。
【図１２】従来の成形品の完全充填未充填判別方法の対象となる成形品が完全充填の場合の全体図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）における線Ａ−Ａにより断面図である。
【図１３】従来の成形品の完全充填未充填判別方法の対象となる成形品が未充填の場合の全体図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）における線Ａ−Ａによる断面図である。ただし、（ａ）における任意箇所の拡大図を円内に示す。
【符号の説明】
１    板
２    貫通孔
３    最終充填箇所
３Ａ    薄い部分
３Ａ１    空所
３Ｂ    凹部
３Ｃ    凹部
３Ｄ    凹部
３Ｅ    貫通孔
３Ｆ    突出部
４    ゲート部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003962182.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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