(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃装置と、その軸方向の延長部にある工具とを含み、該打撃装置は打撃ピストンを有し、該ピストンは、前記軸方向に往復移動し打面を打って前記工具に打撃インパルスを与えるように配設され、これによって前記工具は、該打撃インパルスをさらに被破砕体に伝達し、さらに、工具ストッパを含み、該工具ストッパは、前記工具の前記打撃装置から離れる軸方向の動きを制限し、該工具ストッパは、弾性材料からなる少なくとも1つのストッパ素子を含み、その断面は実質的に円形であり、その断面中心軸は前記工具の長手軸に対して横向きであり、前記ストッパ素子は、前記工具と支持面との間の空間内に配設され、これによって、該工具の停止中、該工具および前記支持面の相対的な軸方向の動きによって前記ストッパ素子用の前記空間に容積変化が生ずるように配設された破砕装置において、前記工具を停止させる際、前記ストッパ素子は、前記中心軸を中心として回転し、かつ前記打撃装置の打撃方向に動き、さらに、回転の際、容積が減少する空間内でその断面形状が変化するように配設されていることを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
請求項1に記載の装置において、前記空間には、前記ストッパ素子が設けられ、該空間は、実質的に前記工具の停止する端部で閉じるように構成され、そこで前記ストッパ素子は、実質的に該閉じる空間の形状に適応するように構成されていることを特徴とする破砕装置。
【請求項３】
請求項1または2に記載の装置において、前記ストッパ素子は、実質的に圧縮不能な弾性材料であることを特徴とする破砕装置。
【請求項４】
請求項3に記載の装置において、前記ストッパ素子は、ゴム、またはゴム化合物、またはプラスチック化合物であることを特徴とする破砕装置。
【請求項５】
請求項1ないし4のいずれかに記載の装置において、前記ストッパ素子は閉じた環であることを特徴とする破砕装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の装置において、前記ストッパ素子は、曲げて環を形成する1つ以上の棒形状部材からなることを特徴とする破砕装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の装置において、前記工具の上部は、ブッシング状案内部を含み、前記工具および打撃装置は部分的に入れ子をなしていることを特徴とする破砕装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の装置において、該装置はハウジングを含み、該ハウジングの内部に前記打撃装置および前記工具の上端部が配置され、前記支持面は、前記ハウジングの下部の内面に設けられ、前記ストッパ素子は、前記工具と前記支持面との間の空間に配設され、該工具の上部には、半径方向に外方に伸びる肩部があり、該肩部は打撃方向において斜めの表面を含み、打撃が前記打撃方向における所定の動き範囲を越えると、該肩部の斜めの表面は、前記ストッパ素子を押圧し、前記支持面とともに該ストッパ素子をその断面中心軸を中心として回転させ、さらにその断面形状が変わるように配設されていることを特徴とする破砕装置。
【請求項９】
請求項８に記載の装置において、前記ストッパ素子は環状であり、該ストッパ素子の径は、前記工具と前記支持面との間の環状空間に対して前記ハウジングと該工具との間の封止部として機能するように構成されていることを特徴とする破砕装置。
【請求項１０】
請求項７に記載の装置において、前記ブッシング状案内部の上部の内面には溝が設けられ、前記支持面は前記打撃装置の本体の外面に設けられ、前記工具の上部と該打撃装置の間には環状空間があり、該空間の中へ前記ストッパ素子が配設され、前記支持面は半径方向に外方に伸びた肩部を含み、該肩部に対して前記ストッパ素子は、前記工具が停止する際、押圧するように配設され、該肩部の対応部分は斜めに構成されていることを特徴とする破砕装置。
【請求項１１】
請求項７に記載の装置において、該装置はハウジングを含み、該ハウジングの内部には、前記打撃装置および前記工具の上端部が配置され、該ハウジングは、該打撃装置の前部および該工具のブッシング状案内部の下方に伸び、前記支持面は、前記ハウジングの下部の内面に設けられ、前記案内部と前記工具軸との間の部分は、該工具が停止する際、前記ストッパ素子を押圧する斜めの肩部面を形成していることを特徴とする破砕装置。
【請求項１２】
打撃装置の軸方向の延長部にあって破砕装置内に配設され、該打撃装置の打撃ピストンで打たれて破砕装置用工具に打撃インパルスを与えるように配設された打面を含み、該工具は、該打撃インパルスをさらに被破砕体に伝達するように構成され、前記破砕装置は工具ストッパを含み、該工具ストッパは該工具の前記打撃装置から離れる軸方向の動きを制限し、これによって、弾性材料からなる少なくとも1つのストッパ素子が該工具と支持面との間の空間内に配設され、これによって、該工具の停止中は、該工具および前記支持面の相対的な軸方向の動きで前記ストッパ素子用の前記空間に容積変化が生ずるように配設された破砕装置用工具において、該工具の上部はブッシング状案内部を含み、該工具および前記打撃装置を部分的に入れ子にさせ、該工具の上部は該工具の半径方向に広くなる肩部を含み、該肩部は、実質的に円形の断面を有するストッパ素子に影響を与えるように配設され、該ストッパ素子は、該工具と前記支持面との間の空間に配設され、その断面中心軸は該工具の長手軸に対して横向きにあり、該工具を停止させる際、該工具の前記肩部は、前記ストッパ素子をその断面中心軸を中心として回転させ、該工具を前記軸方向に動かし、さらに、前記ストッパ素子の断面形状に変化を与えるように配設されていることを特徴とする破砕装置用工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、破砕装置に関するものである。この破砕装置は、打撃装置と、その軸方向延長部にある工具とを含み、打撃装置は打撃ピストンを有し、これは、軸方向に往復運動して打面を打って打撃インパルスを工具に与え、これによって工具は、打撃インパルスをさらに被破砕体に伝達し、破砕装置はまた、工具ストッパを含み、工具ストッパで工具の打撃装置から離れる軸方向の動きを制限し、工具ストッパは、弾性材料からなる少なくとも１つのストッパ素子を含み、その断面は実質的に円形であり、その断面中心軸は工具の長手軸に対して横向きであり、本破砕装置では、ストッパ素子が工具と支持面との間の空間に配設され、これによって、工具の停止の際、工具と支持面との間の軸方向の相対的な動きでストッパ素子用の前記空間に容積変化が生ずるように構成されている。
【０００２】
本発明はさらに、破砕装置用工具にも関する。この工具は、破砕装置内の打撃装置の軸方向延長部に配設される。工具は打面を含み、この打面を打撃装置の打撃ピストンが打って工具に打撃インパルスを与えるように配設され、工具は、打撃インパルスをさらに被破砕体に伝達し、破砕装置は工具ストッパを含み、工具ストッパで工具の打撃装置から離れる軸方向の動きを制限し、これによって、弾性材料からなる少なくとも１つのストッパ素子が工具と支持面との間の空間に配設され、これによって、工具の停止の際、工具と支持面との間の軸方向の相対的な動きでストッパ素子用の前記空間に容積変化が生ずるように構成されている。
【０００３】
【従来の技術】
破砕装置、すなわち打撃ハンマは、石、コンクリート、アスファルト、凍土、金属スラグや他の比較的固い材料の破砕に用いられる。従来、打撃ハンマは、掘削バケットと入れ替えに装着され、そのため掘削機油圧系で作動する。他の土木機械や装着フレームも用いられる。破砕装置は打撃装置を含み、これに工具を取り付ける。破砕装置の作業中は、打撃装置の打撃ピストンが加圧媒体の作用で前後に動き、工具の打面を打って、工具に打撃インパルスを与える。同時に工具は被破砕体に押圧され、これによって工具が衝撃効果で被処理材料内に穿入し、工具の形状に応じて材料を破砕または切断する。
【０００４】
この工具は打撃ハンマ内に配設され、使用中は、所定の距離にわたって打撃ピストンの打撃方向に前後に移動できるようにしている。工具に関連して、いわゆる工具ストッパがあり、これは、打撃装置に取り付けられた工具を保持して、工具が、たとえば破砕装置を輸送する際や、工具を被作業体に対して支持しないときに、打撃ハンマから自由に離れて落下できないようにしておく。従来、工具の停止は、長手方向に長い溝を工具軸の外面の両側に配設して行なわれている。または、長い開口を工具に設けている。打撃ハンマ体はそこで、上記溝または開口に横向きの支持開口を有し、ストッパボルトを横方向に本体内の支持開口と工具内の溝を通して挿入する。そこで、本体に対するストッパボルトの動きは防止されるが、溝のために工具は、溝の長さで決まる距離だけ打撃ピストンの移動方向に動くことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
被作業体が工具の下方で突然、破砕したり、さもなくば工具が被破砕材料内に予期せずに高速に穿入すると、いわゆる空打ちが生ずる。空打ちが生ずると、工具は被作業体に十分に支持されず、打撃インパルスで生じた力が被作業体に通常の方法で伝達されず、工具は、この打撃を主として工具のストッパ機構で受け止めなければならない。従来のストッパ方式では、工具内に設けられた溝、開口または相応の停止面が横向きのストッパボルトに当たり、しっかりと停止される。工具とストッパボルトとの間の接触面には、金属同士の衝突がある。工具は短距離で停止し、そのため打撃ハンマの構体は、ひどい応力を受ける。たとえば、打撃ハンマのさまざまなブロックを全体的に組み立てている緊締ボルトは、停止の際の力から生ずる重い負荷を受ける。工具の停止で生ずる応力を減衰するある試みでは、ストッパボルトを打撃ハンマの本体に弾性的に支持するものがある。その場合、工具を停止する際、ストッパボルトは、所定の距離だけバネまたは相応の手段で支持された打撃の方向に移動することができる。しかしこれらの方式には、構造が複雑で高価であるという欠点がある。
【０００６】
さらに、弾性材料の使用に基づくストッパ機構が開発されている。ある方式では、従来のように装着されたストッパボルトが2つの金属半体からなり、それらの間には停止力を減衰させる弾性材料がある。しかし、空打ちの場合、十分な減衰をこの種の弾性ストッパボルトで与えることは困難である。また、この構造は、製造に費用がかかり困難である。たとえば、ドイツ特許公報第805,268号により弾性材料からなるブッシングがすでに公知であり、これは、打撃装置の下端部に設けられた円形空間に不動に配置され、工具の上端部を囲繞するものである。そこで、この工具は肩部を有し、これによって工具の動きを打撃方向に制限する。工具が、たとえば空打ちの場合、通常の動作範囲を越えて打撃ハンマから外方に突き出ると、肩部が停止ブッシングを半径方向に押圧し始める。本体内の停止ブッシング用の円形空間は、ブッシングの体積と比較して余裕を持って設計してあり、ブッシングは、肩部で押圧されるにつれ、この円形空間内で変形することができる。ある方式では、弾性材料のブッシング状環が工具を囲繞する別なチャンバを打撃ハンマの下端部に配設している。ブッシングは、このチャンバに外縁だけで支持されている。工具軸は肩部を有し、これによってせん断／押圧応力が弾性環に生ずる。これは、打撃ハンマの下端部にあるチャンバで打撃ハンマの長さが増すという欠点がある。したがって、工具の大型化を伴い、工具の支持に問題を生ずることがある。長手方向以外でも、せん断／押圧型の装置は、工具の周囲にもかなりのスペースを要し、そのため、この方式では、打撃ハンマの全体の外寸が増し、破砕装置の操作が困難になる。
【０００７】
本発明は、破砕装置の工具を停止させる新規で改良された装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による破砕装置は、ストッパ素子が実質的に円形の断面の部材であり、ストッパ素子の断面中心軸は工具の長手軸に対して横向きであり、工具を停止する際、ストッパ素子は、その前記中心軸を中心として回転し、打撃装置の打撃方向に動き、回転に際して容積の減少する空間内でその断面形状が変化するように配設されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明による工具は、次のような特徴を有する。すなわち、工具の上部はブッシング状案内部を含み、これによって、工具および打撃装置は部分的に入れ子になることができ、工具の上部は、工具の半径方向に拡大する肩部を有し、この肩部は、実質的に円形の断面を有するストッパ素子に影響を与えるように配設され、ストッパ素子は、工具と支持面との間の空間に配設され、その断面中心軸は、工具の長手軸に対して横向きであり、工具を停止するとき、工具の前記肩部は、ストッパ素子をその断面中心軸を中心として回転させ、工具を軸方向に動かし、さらにストッパ素子の断面形状に変化を与える。
【００１０】
本発明の基本思想は、弾性材料からなるストッパ素子によって打撃ハンマにおける工具の動きが打撃方向に制限されることである。ストッパ素子は、工具と適切に設計された支持面との間の空間に配設される。所定の位置に装着すると、ストッパ素子の断面中心軸は工具の長手軸に対して横向きになる。支持面はさらに、打撃ハンマ本体またはハウジングに実質的に不動に支持される。ストッパ素子の断面は実質的に円形であり、これによってストッパ素子は、工具の動きを停止するとき、その断面中心軸を中心として工具と支持面によって限定される空間内で回転するように配設されている。この回転によって、ストッパ素子は、公知の方式より磨耗が少なく、そのため寿命が長くなる。ストッパ素子は、好ましくはループであり、したがって、そのために設けられる空間は環状である。技術的には、回転方向に対称な形状はほとんど必要なく、製造費用がかからない。
【００１１】
ストッパ素子が回転する際、その断面形状が変化する。ストッパ素子用空間の表面は、衝撃方向に斜めに設計されている。したがって、工具が通常の作動範囲を越えると、この空間の容積が減少する。有利には、この傾斜面は、決められた通常の作業範囲を工具が越えてしまうと、ストッパ素子の断面形状の変化とこれによる工具の打撃の動きに逆らう力が、工具の行程長を進むに従って増加するように適切に設計されている。こうして、空打ちで生ずる力は、案内可能な方法で受け止められ、停止距離は、硬い金属のストッパボルトによって得られる停止距離より最大、10倍も長くなる。したがって、停止で生じて打撃ハンマの構体が受ける負荷は、実質的に低くなる。本発明での停止距離が従来の方式より実質的に長くなるにもかかわらず、回転するストッパ素子は、明らかに公知の方式に比べてほとんどスペースをとらない。
【００１２】
実質的に円形の断面を有するストッパ素子と工具／支持面との間の接触面は、線形状であるが、ストッパ素子が負荷によりつぶれると、接触面が大きくなる。負荷が増すにつれ、接触面が大きくなる。こうして適応可能なストッパ素子は、対応部分の平面圧力と平衡する。上述した事実により、打撃ハンマの構体が工具の停止の際に受ける力は、以前より少なく、かつうまく案内され、したがって打撃ハンマは、それほど強固でかさばるように設計する必要がない。したがって、構体は軽く、しかも製造費用がかからないようにすることができる。また、この種の打撃ハンマを扱うのも容易になる。ストッパ素子の材料の設計や選択、そして工具肩部および支持面の設計により、工具の停止と停止力の減衰は比較的単純な方法で調整することができる。ストッパ素子は単純な消耗部材であり、製造が安価で交換が容易である。
【００１３】
さらに、本発明の好ましい実施例の基本思想は、停止動作の終了時にストッパ素子用空間を実質的に閉じるように、工具および支持面を設計することである。そこで、弾性ストッパ素子は、圧縮力の効果により前記閉鎖空間の形状に実質的に適応する。ストッパ素子は、実質的に圧縮不能なゴムなどの弾性材料であれば、工具は、それ以上、動くことができず、最終的にこの限界位置で停止する。
【００１４】
本発明の第2の好適実施例によれば、ブッシング状案内部が工具の上端部にある。工具と打撃装置の下端部は部分的に入れ子となっている。工具の上端部は径が大きくなっていて、したがってストッパ素子と工具との間の、そして同様にストッパ素子と支持面との間の接触面は、大きくすることができる。工具もまた、以前より短く、堅固になる。
【００１５】
本発明の第3の好適実施例では、支持面がハウジングの下部の内面に設けられている。斜面を有する肩が工具の上部に設けられている。この構造では、ストッパ素子は、工具とハウジング内に設けられている支持面との間の空間に配設されている。こうして、ハウジングによって、打撃ハンマは衝撃と不純物から良好に保護される。必要ならば、ストッパ素子は、工具とハウジングとの間の封止部として機能することもできる。
【００１６】
第4の好適実施例の基本思想は、工具の上端部がブッシング状であり、打撃装置の下部の周囲に伸びていることである。支持面は打撃装置本体内に設けられ、対応して溝が工具の上部内に設けられている。これによってストッパ素子は、打撃装置本体と工具との間の空間に配設されている。
【００１７】
さらに、第5の好ましい実施例の基本思想は、ハウジングの下部が打撃装置の前部の下方に伸びていることである。そこで、支持面およびストッパ素子は、ハウジングの前端部内に配置され、工具の案内ブッシングは、これらの上方にある。工具軸とブッシング状部分との間の傾斜面によって、ストッパ素子は、工具の停止の際、支持面に押圧される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。各図における参照符号は各図間で対応している。
【００１９】
図１は本発明の打撃ハンマを単純な形で示す。打撃装置1の内部には打撃ピストン2があり、これは、本装置の動作中は軸方向に前後に動く。打撃ピストンは一般に、加圧流体の圧力によって動くが、圧搾空気駆動や電気駆動も可能である。打撃装置の構造や動作は、それ自体は当業者に公知であり、したがってここで詳細に記載することはしない。打撃方向Ａにおける打撃装置の延長部、すなわち打撃装置の前部は、打撃ピストンの前部が当る打面4を有する工具3を有している。本明細書で注意すべきことは、打撃ハンマの下端部および前部とは工具の側の装置端部を言うことである。この実施例では、工具の上端部にはブッシング状案内部5があり、これは、打撃装置1の前部の周囲を所定の距離にわたって伸びている。工具および打撃装置は一部が入れ子になっているので、両者で形成される全体は、従来方式の場合よりかなり短く堅牢である。打撃装置と工具の案内部5との間にはブッシング6があり、これによって工具は打撃装置に対して摺動することができる。一般にブッシングは、同図におけるように打撃装置に対して正確に配置されるが、図３からわかるように、このようにせずブッシングをハウジング内または工具内に配設することもできる。ブッシングは、継続的に給油する必要のないプラスチックまたはベアリング金属などの適切な摺動支持材料からなる。明らかに、工具軸7およびその最外端部は、個々の用途に最もよく適する構造と寸法にすることができる。打撃装置の周囲にはまた、打撃装置を不純物や衝撃から保護するハウジング8が配設されている。ハウジングと打撃装置の間には、騒音や振動を減衰させる減衰素子9があってもよい。ハウジングの下端部と工具との間には封止部10があり、これによって不純物がハウジング内に侵入するのを防ぐ。破砕装置の上端部には、破砕装置を掘削機等に取り付ける取付け開口等の手段を有する取付け部11がある。打撃装置およびハウジングは、ネジ手段12によって取付け部のフランジ13に装着される。本破砕装置は、打撃装置を取付け部に取り付け、次に工具を取り付けて、最後にハウジングを下方から打撃装置の周囲にもってきて取付け部に取り付けることによって、組み立てる。
【００２０】
同図に示す方式では、工具ストッパ装置は、工具の上方部に設けられ半径方向に外方に斜めに広くなっている肩部14と、ストッパ素子15と、ストッパ素子用の支持面16とからなる。同図から分かるように、ストッパ素子は、工具とハウジング8との間の適切に形成された空間に配設される。この実施例では、支持面16は、ハウジングの内面上で封止部10の上方に設けられている。ストッパ素子15は、ゴム、プラスチックまたはその化合物などの弾性材料からなる部材であり、有利には、工具の上端部を囲繞している。本構造は、従来のストッパボルト用の横向きの透孔を有せず、堅くかつ強固である。本明細書では、弾性材料とは一般に、その形状が圧力に適応し、圧力がなくなると実質的にその原形に復する材料を言う。この弾性材料とは、実質的に圧縮不可であっても圧縮可能であってもよい。ストッパ素子は有利には、図７および図８におけるように、たとえば閉じた鋳造環である。ストッパ素子は所定の長さの棒だけであってもよく、これをループ状に曲げて工具と支持面との間の空間に配置する。後者の場合、図９におけるように長い成形済みの棒を適切な大きさの1本または数本の棒に切断することもできる。ストッパ素子は好ましくは、断面が円形である。この断面は、後に触れるように、工具を停止する際、ストッパ素子がその断面中心軸を中心として回転可能であるかぎり、ある程度まで卵型または多角形としてもよい。ストッパ素子は、負荷が加わったとき回転するだけで目立つほど摺動しないように実質的に配設されていれば、ストッパ素子の磨耗が防止される。
【００２１】
通常の破砕作業では、被作業体は工具に起因する打撃インパルスを受け、これによって工具が打撃方向Ａへ限られた距離だけ動くにすぎない。工具における肩部14とストッパ素子の相対的位置は、通常の打撃作業では肩部がストッパ素子に接触しないで、工具がブッシング6に案内されてストッパ素子に対して実質的に自由に動くように設計されている。図１はこの状況を示す。
【００２２】
図２および図３は、工具ストッパ装置の或る細部を示し、工具が打撃方向Ａに外方に、たとえばいわゆる空打ちの結果、許容移動範囲Ｂを越えて移動している。この空打ちは、工具が被作業体に十分に支持されないまま打撃を与えたときに生ずることがある。しかし、図２の状況では、工具肩部14は支持素子15まで移動し、その結果、肩部の楔状面がストッパ素子15を支持面16に押圧し始める。このときストッパ素子と工具の間に摩擦力が生ずるので、ストッパ素子は、その断面中心軸を中心として方向Ｃに回転し始めると同時に、工具とともに打撃方向Ａに進む。さらに、支持面16の下部は斜めになっているので、ストッパ素子は、回転中、工具と支持面との間の空間の容積の減少につれて常に変形することになる。この回転とストッパ素子の形状変化はエネルギーを要し、そのため工具の外方への移動が徐々に緩慢になり始める。図３は工具がさらに下がった位置を示し、工具と支持面との間の空間が実質的に閉じ、ストッパ素子はもはや、回転も変形もできない。ついに、工具の移動はこの位置で停止する。空打ちの後、通常に破砕を続けるときは、破砕ハンマを再び被作業体に押圧すると、工具が所期の打撃点に移動する。この支持面はさらに、弾性ストッパ素子が原形に戻り、その正規の位置に戻れるように設計されている。
【００２３】
図１の方式では、ストッパ素子15’も、適切に設計すれば、ハウジングと工具との間の封止部として機能することができる。その場合、別個の封止部10は必要でない。
【００２４】
図４および図５は別な構成の一部を示す。図４では、工具は通常の作業状態にあり、対応する図５は、工具が軸方向における許容移動範囲Ｂを越えてしまったときの本発明の原理による工具の停止を示す。この構造では、工具を装着した後、工具を囲繞するストッパ素子15は、この目的で工具案内ブッシング5の上部内側に形成された溝18内に導かれる。装着凹部30が打撃装置本体の外面に設けられ、ストッパ素子をこれに案内する。支持面16も破砕装置1の本体の外面に設けられている。ストッパ素子は、溝18と装着凹部30で画成される環状空間内に位置する。この環状空間は、通常の作業では工具がストッパ素子で移動を妨げられないように構成されている。この支持面は、半径方向に外方に突出する肩部19を有し、工具がその通常の移動範囲Ｂを越えると、ストッパ素子がこの肩部を押圧する。図５はこの状態を示す。ストッパ素子は、その軸を中心に回転し、肩部19を下方に押している。肩部の傾斜面によって、ストッパ素子は同時につぶれる。ストッパ素子の回転と断面形状の変化によって、工具の停止に起因する力が減衰する。この構造は、たとえばハウジングなしの破砕ハンマに適用可能である。
【００２５】
図６に示す装置では、ハウジング8が破砕装置1の前部より下方に伸び、そのため案内ブッシング5は完全にハウジングの内部にある。支持ブッシング6はハウジングと工具の間に配設されている。ストッパ素子15は、ハウジング8の下部に設けられた支持面16と工具の軸7との間の環状空間に位置している。この支持面は適切な方法で設計される。工具を停止する際、案内ブッシング5と軸7の間の斜めの肩部14がストッパ素子15を押圧し、これをその断面中心軸を中心として回転させる。これによって、ストッパ素子は打撃方向に移動し、ついには支持面の下部の斜面に載る。同時にストッパ素子は、自身の受ける押圧力の作用によりその断面形状が変化する。
【００２６】
図７は本発明のストッパ素子15を衝撃方向から見たものであり、図８は同じ素子を破砕装置の側方から見た断面を示す。このストッパ素子は閉じた環であり、その断面20は実質的に円形であり、さらにその断面中心軸21は破砕ハンマにおける打撃方向Ａに対して横向きである。図９から明らかなように、ストッパ素子もまた、1本以上の個別の長い棒22および23からなるものでよく、これらの棒を曲げて連続環を形成し、または、曲げた棒の間に必要に応じて空隙があってもよい。または、図10に示すように、工具を囲繞しないでよいときは、直状の棒を本発明によるストッパ素子として用いることもできる。その場合、棒状ストッパ素子は横向き開口内に配設し、この開口は打撃方向に長い。
【００２７】
図１〜図９のストッパ方式によれば、破砕作業中、工具は回転できる。打撃装置に対する工具の位置を不変に保ちたい場合、たとえば成形したノミ型ビットを用いるときは、ストッパ素子およびストッパ素子の形状は、通常の対称形以外の、たとえば卵型に設計し、これによって破砕作業中、工具がその長手軸を中心に回転するのを防ぐことができる。また、この回転は、工具の案内面と破砕装置または工具に対して設けたハウジングにおけるその対応部分とを、たとえば卵型または多角形に設計し、これによって回転で生じた力でストッパ素子が応力を受けないようにすることもできる。
【００２８】
各図面とその関連の説明は、発明思想の説明を企図しているにすぎない。発明の細部は特許請求の範囲内で変えてもよい。そこで、各図におけるのと異なり、複数のストップ素子があってもよく、これらを打撃方向において互いに対して異なる断面レベルに、工具を囲繞する環としてまたは直状の横向き棒として配設してもよい。その場合、個々の支持面を各ストッパ素子ごとに設け、工具は適切な位置に肩部を有する。破砕装置の前部は着脱可能、交換可能な装置にすることができる。以前は、停止力および構体に加わる負荷が大きかったので、これは不可能であった。これを示すため、図１における破線17で着脱可能部とハウジング8の他の部分との間の接合部を示している。着脱可能な前部30は、ストッパ素子の支持面16と、所定の位置に装着されたストッパ素子15と、封止部10も含んでいる。そこで、使用中につぶれたり磨耗したりした前部は、新たな前部と容易に交換することができる。ストッパ素子および封止部も同時に交換できる。本方式の1つの利点は、前部を着脱することで、必要な保守作業や修理作業と、工具およびその支持ブッシングの交換を構体の他の部分を分解せずに容易に行なうことができることでもある。さらに、図４の方式では、支持面16を、たとえば破砕装置1の本体に支持された別なブッシングまたは相当の部材に設けることができる。最後に、注意すべきは、本発明はまた、添付図面に示した工具以外のものにも適用できることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の破砕ハンマの概略側面、部分切欠き図である。
【図２】図１の破砕ハンマの別な工具位置における細部拡大図である。
【図３】図１の破砕ハンマの別な工具位置における細部拡大図である。
【図４】本発明の第２の破砕ハンマの一部の概略側面切欠き図である。
【図５】図４の破砕ハンマの工具が衝撃方向に移動して停止した場合の図である。
【図６】本発明の第３の破砕ハンマの一部の概略側部切欠き図である。
【図７】本発明のストッパ素子の概略図である。
【図８】本発明のストッパ素子の概略図である。
【図９】本発明のストッパ素子の概略図である。
【図１０】本発明のストッパ素子の概略図である。
【符号の説明】
1  打撃装置
2  打撃ピストン
3  工具
4  打面
15  ストッパ素子
16  支持面
21  断面中心軸
【図１】
0004011880.tif 000002
【図２】
0004011880.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004011880.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004011880.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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