(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂及び木質系充填剤を主成分とする木質樹脂組成物を発泡成形してなる木質樹脂発泡成形体において、前記木質樹脂組成物が、ポリオレフィン系樹脂８０〜１５重量％及び木質系充填剤２０〜８５重量％を主成分とし、該木質系充填剤１００重量部当たり、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン系相溶化剤０．５〜１０重量部及びマレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤０．５〜５重量部を含有することを特徴とする木質樹脂発泡成形体。
【請求項２】
前記マレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤のマレイン酸変性率が４％以上であることを特徴とする請求項１に記載の木質樹脂発泡成形体。
【請求項３】
高発泡倍率の芯部の表面の少なくとも一部に、非発泡又は低発泡倍率の表層部が積層された、複層構造を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の木質樹脂発泡成形体。
【請求項４】
セルカ法により成形されてなることを特徴とする請求項３に記載の木質樹脂発泡成形体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の木質樹脂発泡成形体の表面の少なくとも一部に、ポリオレフィン系樹脂を主体とする化粧シートが積層されてなることを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床材、壁材、天井材等の建築内装材、建具、家電品の表面材等に用いられる木質樹脂発泡成形体及びそれを用いた化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧材は、合板やファイバーボード等の木質基材に、天然突き板や紙、または合成樹脂シートに、印刷にて意匠を施した化粧紙、または化粧シートなどを貼り合わせたものが多く使われている。しかし、これらの化粧材は、木質基材の虫食い、腐食といった物性上の問題があるほか、リサイクルが困難で、ほとんどが埋め立てや焼却等によって処理されている。また、異形押出等による樹脂の基材に化粧シート貼りしたものもあるが、これらの化粧材は木質基材による欠点はなく、木目意匠の化粧シートで、見た目は木のようであっても、比重や剛性等の点から木質感がなく、また切削や釘打ちなどの加工性に難があるなどの問題があり、限られた部位にしか使用できない。
【０００３】
また近年、建築内装材、床材、建具、家電品の表面材等の用途に、熱可塑性樹脂と木質系充填材（木粉等）とを含有する木質樹脂成形体を供する試みが数多くなされている。熱可塑性樹脂としては、当初はポリ塩化ビニル樹脂が主流であったが、焼却性や可塑剤等の問題が指摘され、近年では係る問題がなく安価なポリオレフィン系樹脂に置き換えられつつある。この木質樹脂成形体は、木材に似た外観を有し、リサイクル性や切削、釘打ちなどの加工性にも優れているが、木粉の含有率を増すほど比重が高くなり、木質材料の利点である軽さや断熱性が損なわれるという問題がある。そこで、熱可塑性樹脂と木質系充填剤とを含有する木質樹脂組成物を発泡成形することにより、木材に近い軽さや断熱性、暖かく弾力性のある触感を有し、しかも切削、釘打ちなどの加工性もさらに改良された木質樹脂発泡成形体を供する試みも、既になされている。しかし、木質系充填剤を高充填した熱可塑性樹脂は発泡成形性が悪く、品質の良好な発泡成形体を能率良く安定して製造するのが難しいという問題がある。
【０００４】
その主たる原因は、木質系充填剤は親水性に富むセルロース系繊維から成るのに対し、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂は一般に疎水性であり、両者の親和性が低いために、樹脂中での木質系充填剤の分散性が悪いことにある。そこで、両者の親和性を高めて木質系充填剤を良好に分散させるために、各種の相溶化剤の配合が試みられている。該相溶化剤として具体的には、例えば、マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂、アクリル酸変性ポリオレフィン系樹脂、イタコン酸変性ポリオレフィン系樹脂等の不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン系樹脂や、グリシジルメタクリレート変性ポリオレフィン系樹脂等のエポキシ変性ポリオレフィン系樹脂、ヒドロキシエチルメタクリレート変性ポリオレフィン系樹脂等の水酸基変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のオレフィン−極性基含有モノマー共重合体樹脂、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン樹脂、カチオン系、アニオン系、両イオン系、ノニオン系等の界面活性剤等が試みられている。
【０００５】
しかし、上記の各種の相溶化剤のいずれも、木質樹脂発泡成形体の製造用として、あらゆる面で十分な性能を有するものとは言えないのが現実である。例えば、ポリオレフィン系樹脂及び木質系充填剤を主成分とし、マレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤を添加した木質樹脂組成物は、高温での混練中に、木質系充填剤の表面の水酸基と相溶化剤のカルボキシル基との間でエステル結合を生成して強固に結合し、相溶化剤の主骨格であるポリプロピレン樹脂部分は木質樹脂組成物の主成分であるポリオレフィン系樹脂と良好に相溶するので、ポリオレフィン系樹脂と木質系充填剤との結着力は強くなり、分散性は良好となる。しかし、十分な相溶化作用を得ようとして、酸変性度の高いものを使用すると、金属等に対する接着性も高くなるので、例えば押出機におけるスクリューに樹脂がこびり付き、混練や成形が困難になる。また、マレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤には、木質樹脂組成物の溶融張力を低下させる副作用があり、発泡成形時における発泡セルの形成が困難になるという問題点もある。
【０００６】
一方、例えばアクリル変性ポリテトラフルオロエチレン系相溶化剤は、フッ素系樹脂の一種であって、樹脂分子の表面にフッ素原子があるために、凝集力が低く、剪断力をかけるとフィブリル変形して網目状に絡み合う性質を有し、しかも、アクリル変性によりフィブリルが効率良く発生、分散する（フィブリルが細くなり、数も増える）様にされているので、この細かなフィブリルの絡み合いが樹脂中で木質系充填剤の粒子を互いに引き離して分散させ、木質樹脂組成物の混練性や分散性を向上させる。それとともに、フィブリルの絡み合いの効果により木質樹脂組成物の溶融張力を向上させて発泡を容易にし、さらに、混練性の向上によりポリオレフィン系樹脂が結晶化し易くなり、発泡成形体の強度も高まる。しかしその反面、ポリオレフィン系樹脂中に木質系充填剤を謂わば機械的に分散させているだけなので、ポリオレフィン系樹脂と木質系充填剤との結着力は弱く、従って、発泡させるために添加した発泡剤が、両者の隙間に固まって入り込み、その場で発泡するために、連泡を発生し易く、この連泡のために発泡成形体の内部における発泡状態が不均一となって、強度等の物性がばらついたり、連泡による空隙が生じて厚みムラを発生したりし易いという問題点がある。
【０００７】
その他の相溶化剤も、詳細な説明は省略するが、それぞれ性能に一長一短があり、製品の品質性能と生産性との両面で良好な木質樹脂組成物を与える相溶化剤は、未だ見出されるに至っていない。このため、木材に近似した外観や比重、触感等の木質感や、切削や釘打ち等の加工性を有し、繰り返しリサイクル利用可能であり、しかも、良好な品質の製品を安定的且つ能率的に製造可能な、経済合理性にも優れた木質樹脂発泡成形体は、未だ得られていないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記した問題点を解決するためになされたものであり、木材に近似した木質感や加工性に加えてリサイクル適性も有し、しかも発泡成形性も良好で、高品質の製品を容易に製造可能な木質樹脂発泡成形体と、それを基材とした化粧材とを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の木質樹脂発泡成形体は、ポリオレフィン系樹脂及び木質系充填剤を主成分とする木質樹脂組成物を発泡成形してなる木質樹脂発泡成形体において、前記木質樹脂組成物が、ポリオレフィン系樹脂８０〜１５重量％及び木質系充填剤２０〜８５重量％を主成分とし、該木質系充填剤１００重量部当たり、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン系相溶化剤０．５〜１０重量部及びマレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤０．５〜５重量部を含有することを特徴とするものである。
【００１０】
また特に、上記木質樹脂発泡成形体において、前記マレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤のマレイン酸変性率が４％以上であることを特徴とするものである。
【００１１】
また特に、上記木質樹脂発泡成形体において、高発泡倍率の芯部の表面の少なくとも一部に、非発泡又は低発泡倍率の表層部が積層された、複層構造を有することを特徴とするものである。
【００１２】
また特に、上記木質樹脂発泡成形体において、セルカ法により成形されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の化粧材は、上記木質樹脂発泡成形体の表面の少なくとも一部に、ポリオレフィン系樹脂を主体とする化粧シートが積層されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の木質樹脂発泡成形体１は、図１に示す様に、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂１３と、木粉等の木質系充填剤１４とを主成分とする木質樹脂組成物１５を、適宜発泡剤の添加等により発泡（内部に気泡１６を形成）させつつ所望の形状に成形してなるものであり、その用途としては、そのまま建築用又は家具用等の構造材として用いられたり、或いは、表面の少なくとも一部（原則的には、使用状態において使用者側から見える部分）に化粧シート２が積層されて、建築用又は家具用等の化粧材として用いられたりするものである。
【００１５】
そして、前記木質樹脂組成物１５は、前記ポリオレフィン系樹脂１３及び木質系充填剤１４に加えて、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン系相溶化剤と、マレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤との、２種の相溶化剤を含有していることが、本発明においては重要である。
【００１６】
すなわち、前述したとおり、マレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤は、ポリオレフィン系樹脂１３と木質系充填剤１４との結着力の向上には極めて有効である長所を有する反面、金属等と接着し易いために押出機等の混練・成形機による加工を困難にしたり、溶融張力を低下させるために発泡セルの形成を困難にしたりする欠点があり、一方のアクリル変性ポリテトラフルオロエチレン系相溶化剤は、木質系充填剤の分散性の向上や、溶融張力の上昇による発泡性の向上、ポリオレフィン系樹脂の結晶化度の向上等には有効である長所を有する反面、ポリオレフィン系樹脂１３と木質系充填剤１４との結着力が弱いために、連泡による空隙が発生して発泡状態が不均一になり易く、機械的強度等の物性や厚み等の寸法にムラが生じ易い欠点がある。
【００１７】
これに対し本発明では、上記アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン系相溶化剤と、上記マレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤とを併用したことにより、それぞれの欠点が他方の長所によって補われ、木質系充填剤１４の分散性とポリオレフィン系樹脂１３との結着力とが共に高められ、しかも混練性も向上することから、木質系充填剤１４及び発泡剤が共に均一に分散される様になり、連泡が防止されて発泡状態が均一化され、しかも、ポリオレフィン系樹脂１３の溶融張力や結晶化度の向上により、発泡セルが良好に形成される様になって発泡成形性が向上すると共に、係る木質系充填剤１４の分散状態及び発泡状態の均一化とポリオレフィン系樹脂１３の結晶化度の向上とが相俟って、機械的強度等の物性や厚み等の寸法の精度にも優れた木質樹脂発泡成形体が容易に得られる。
【００１８】
しかも、フッ素原子を含有するアクリル変性ポリテトラフルオロエチレン系相溶化剤による、フッ素系化合物に特有の内部離型剤としての効果により、金属製のスクリュー等の機械部品に接着しにくくなり、フィブリルの絡み合いによる混練性の向上と相俟って、押出機等の混練・成形機による加工性が向上し、木質樹脂発泡成形体１の安定的且つ能率的な製造が可能になる。
【００１９】
係るアクリル変性ポリテトラフルオロエチレン系相溶化剤の作用とマレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤の作用とをバランス良く発揮させるためには、木質樹脂組成物１５に対する両者の配合比率のバランスも重要である。
【００２０】
具体的な配合比率は、ポリオレフィン系樹脂１３及び木質系充填剤１４の種類や配合比、成形条件、製品の要求特性等に配慮して適宜決定する必要があるが、一般的には、ポリオレフィン系樹脂８０〜１５重量％及び木質系充填剤２０〜８５重量％を主成分とする木質樹脂組成物１５においては、木質系充填剤１００重量部当たり、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン系相溶化剤を０．５〜１０重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤を０．５〜５重量部程度の配合とすることが望ましい。
【００２１】
各相溶化剤の配合量が各下限値を下回ると、当該相溶化剤の作用が十分に発現せずに、他方の相溶化剤を単独で配合した場合若しくは相溶化剤を全く配合しなかった場合と同様の結果となる。一方、各相溶化剤の配合量が各上限値を上回ると、相溶化剤としての作用の向上が期待できないのみならず、木質樹脂組成物１５のマトリックス成分としてのポリオレフィン系樹脂１３の配合比率が相対的に低下することから、得られる木質樹脂成形体１の機械的強度や耐熱性、成形性等が低下する場合があるからである。
【００２２】
また、マレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤の作用を十分に発揮させるためには、そのマレイン酸変性率にも注意を払う必要がある。マレイン酸変性率が低すぎると、木質系充填剤１４との結着力が低く、相溶化剤としての効果に乏しいからである。係る観点から、本発明に用いるマレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤のマレイン酸変性率は、４％以上であることが好ましい。
【００２３】
本発明の木質樹脂発泡成形体１の具体的な成形方法としては、例えば押出成形法、射出成形法、中空成形法等、従来公知の任意の樹脂成形法が適用可能である。建築用や家具用の構造材や化粧材の用途における長尺成形体の連続成形には、押出成形法が最も適している。押出成形法としては、シート状や板状の成形体を成形するＴダイ押出成形法のほか、複雑な断面形状の成形体を成形する異型押出成型法を用いることもできる。
【００２４】
建築用や家具用の構造材や化粧材の用途には、軽量化や高断熱化、原価低減等の面からは高発泡化が求められる一方で、剛性や表面強度等の面からは発泡倍率の抑制も求められる。係る相矛盾した要求を共に満たすための手法として、図１に示す様に、高発泡倍率の芯部１１の表面に、非発泡又は低発泡倍率の表層部１２が形成された複層構造などを挙げることができる。
【００２５】
なお、図１に示した例では、表層部１２は芯部１１の全表面を囲繞する様に設けられているが、複層構造としてはこれに限定されるものではなく、表層部１２は木質樹脂発泡成形体１の表面における剛性や表面強度等が要求される部分に少なくとも形成されていれば良い。例えば、平板状の壁材や床材の場合には、表層部１２は芯部１１の室内側面（上面）のみ、或いは室内側面（上面）から端面の一部又は全部にかけて形成されていても良い。
【００２６】
係る複層構造の木質樹脂発泡成形体１の製造方法としては、例えば発泡剤の配合量を変えた複数種の発泡性木質樹脂組成物１５をそれぞれ別途に押出成形法又は射出成形法等により成形した後に貼り合わせる方法や、上記複数種の発泡性木質樹脂組成物１５を使用した逐次押出法又は共押出法などであっても良いが、単一種類の発泡性木質樹脂組成物１５を使用して単一の工程で連続的且つ安定的に成形可能な成形方法として、セルカ法によることが最も好適である。
【００２７】
上記セルカ法とは、冷却サイジング金型の入口寸法とほぼ同一若しくは若干小さめの出口寸法を有する押出金型を使用して、押出金型の出口と冷却サイジング金型の入口とをほぼ密着させた状態で、押出金型から発泡性の樹脂組成物を押し出すことで、発泡性の樹脂組成物を発泡が殆ど進行していない状態で冷却サイジング金型に導入して、主に該冷却サイジング金型の内部で発泡させる発泡押出成形法である。
【００２８】
また、成形体の厚みや発泡倍率に応じて、押出金型の内部にトーピード（マンドレル又は中子ともいう）が装着された押出金型を使用したり、さらにトーピードに設けた穴から樹脂を押し出したりする手法が採用される場合もある。
【００２９】
このセルカ法は、成形体の表層部は押出金型から押し出された直後に冷却サイジング金型の内面に押し付けられて急冷されるために殆ど発泡せず、発泡は主として成形体の内部において（内部に向かって）進行するため、表面に非発泡又は低発泡倍率の表層部、内部に高発泡倍率の芯部が自動的に形成される特徴があり、別名をインワードフォーミングプロセスとも称されている。
【００３０】
なお、上記セルカ法において、押出金型の出口形状と冷却サイジング金型の入口形状との差を、断面の部分によって相違させ、押出金型から押し出された発泡性樹脂組成物の表面が冷却サイジング金型の内面に接触するタイミングを、表面の部分によって相違させるなどの手法により、表面の部分によって冷却速度を変えることによって、発泡成形体の表面の一部のみに非発泡又は低発泡倍率の表層部を形成することも可能である。
【００３１】
木質樹脂発泡成形体１の芯部１１及び表層部１２の厚みや発泡倍率については、目的とする用途に応じて任意であるが、例えば住宅等の室内用の床材であれば、剛性や表面強度、耐傷付き性、耐圧痕性、断熱性、柔軟性、触感、歩行感、撓み性、施工性等の諸面のバランスを考慮すると、木質樹脂発泡成形体１の厚みとしては２〜３０ｍｍ程度（特に３〜１５ｍｍ程度）、芯部１１の発泡倍率は１．２〜３．０倍程度、表層部１２の発泡倍率は１．０〜１．１倍程度、表層部１２の厚みは０．１〜２ｍｍ程度とすることが好ましく、さらに、芯部１１の厚みを全体の厚みの半分以上とすることが好ましい。
【００３２】
本発明において、木質樹脂発泡成形体１に使用するポリオレフィン系樹脂１３としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレンエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレンーエチルアクリレート共重合体や、これらを接着性の向上の目的で酸変性したもの、あるいはアイオノマー等から適宜選択が可能で、単一でも複数種の混合でも構わない。
【００３３】
中でも、構造材や化粧材として要求される剛性や表面硬度、寸法安定性（線膨張係数が小さいこと）などの面で、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が最も適している。
【００３４】
また、本発明では木質樹脂発泡成形体１を発泡させる必要があるので、ポリオレフィン系樹脂１３には発泡性が要求される。発泡性を良くするには一般に、ポリオレフィン系樹脂１３の溶融張力が高いことが望ましく、特に木質系充填剤１４を高充填したときのガス抜けなどが気になる場合は、電子線架橋による長鎖分岐を導入したグレードの利用や、分子量分布のコントロール、また溶融張力を上昇させるフッ素系添加剤のブレンドなど公知の方法で必要に応じて溶融張力を調整することが望ましい。なお、前述したセルカ法を利用すると、シート発泡成形法や通常の異形発泡押出成形法に比べると、低溶融張力の樹脂でも良好な発泡が比較的容易である利点がある。
【００３５】
本発明において、木質樹脂発泡成形体１に使用される木質系充填材１４の素材としては、特に制限されることなく選択が可能であるが、一般的には、木材をカッターミルなどによって破断し、これをボールミルやインペラーミルなどにより粉砕して、微粉状にしたもの（木粉）などを用いる。
【００３６】
木質系充填材１４の平均粒径は、１〜２００μｍ程度、中でも１０〜１５０μｍとすることが好ましい。平均粒径が１μｍ未満のものは、取り扱いが困難であるうえに、特に木質系充填材の配合量が多い場合は、樹脂への分散が悪いと、製造される木質樹脂発泡成形体に機械強度の低下が発生する。また、２００μｍより大きいと、成形品の均質性、平面性、機械的強度が低下するからである。
【００３７】
本発明において、木質樹脂組成物１５を発泡させる手法としては、公知の手法がいずれも利用できる。一般的には、熱分解や化学反応によってガスを発生する化学発泡と、低沸点の液体に熱をかけて気化させる物理発泡に分類でき、化学発泡剤としては無機系の重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、ホウ化水素ナトリウム、軽金属、アジド化合物等、また有機発泡剤としてはアゾ系、ニトロソ系、ヒドラジド系等が、任意の組み合わせで使用できる。また、特に２倍を超える高発泡倍率での発泡には主に物理発泡が用いられ、発泡剤としては炭酸ガスや脂肪族炭化水素が主に用いられる。また、物理発泡に際しても発泡体のセル形状を整えるため化学発泡剤を併用することが多い。
【００３８】
本発明において、木質樹脂発泡成形体１の成形に使用する木質樹脂組成物１５には、上述した相溶化剤及び発泡剤の他、必要に応じて熱安定剤、酸中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料などの着色剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、脱水剤、半透明化のための光散乱剤、艶調整剤等を添加することもできる。
【００３９】
これらの添加剤のうち熱安定剤としてはヒンダードフェノール系、硫黄系、リン系等、酸中和剤としてはステアリン酸金属塩、ハイドロタルサイト等、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等があり、光安定剤としてはヒンダードアミン系等がある。
【００４０】
難燃剤としてはハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、塩素系難燃剤等があり、充填剤としては炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ、タルク、マイカ、珪酸マグネシウム、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化鉄、カーボンブラック、金属粉等がある。
【００４１】
滑剤としては炭化水素系滑剤、脂肪酸、高級アルコール系、脂肪酸アマイド系、金属石鹸系、エステル系、フッ素系等、造核剤としてはカルボン酸金属塩系、ソルビトール系、リン酸エステル金属塩系等があり、顔料としては縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等があり、これらの添加剤を任意の組み合わせで用いるのが一般的である。
【００４２】
本発明において、木質樹脂組成物１５を構成する熱可塑性樹脂１３、木質系充填剤１４、相溶化剤、発泡剤及びその他の添加物の混練については、特に方法を問わないが、バンバリーミキサーによって混練し、ペレタイザーでペレット化する方法や、２軸押出混練機によって混合、ペレット化する方法などが一般的である。また、木質系充填材１４は、含水率が大きいと、ペレタイズ時に発泡の原因となるために、混練前に予め乾燥機やホッパードライヤーで含水率を８％以下に抑えることが望ましい。
【００４３】
本発明の木質樹脂発泡成形体１は、そのまま建築用や家具用等の構造材として用いられる場合もあれば、そのまま又は表面に型押しや絵柄印刷等の装飾加工を施して、建築用や家具用等の化粧材として用いられる場合もある。後者における装飾加工としては、木質樹脂発泡成形体１の表面に直接絵柄印刷等を施すことは一般に困難であるから、予め別途用意した熱可塑性樹脂フィルム等の支持体に絵柄印刷等の装飾加工を施した化粧シート２を、木質樹脂発泡成形体１の表面の少なくとも一部（装飾加工を要する部分）に積層する手法によるのが、最も好適である。
【００４４】
その際、化粧シート２として、木質樹脂発泡成形体１に含まれるポリオレフィン系樹脂１３と同系の熱可塑性樹脂であるポリオレフィン系樹脂を主体とするものを使用すると、使用後の化粧材をリサイクルする際に、木質樹脂発泡成形体１と化粧シート２とを分離することなく、再度木質樹脂発泡成形体１の材料として利用することが可能であり、リサイクル時の成形時には成形不良を発生することがなく、リサイクル品は木質感を損なったり強度が低下していたりすることがない等の利点がある。
【００４５】
化粧シート２を構成するポリオレフィン系樹脂として具体的には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体や、これらを接着性の向上を目的として酸変性したもの、アイオノマー等、或いはそれらの混合物、共重合体等、各種のポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択が可能であり、また、これらの中から選ばれる同種又は異種のポリオレフィン系樹脂からなる複数層の積層体を使用することもできる。
【００４６】
積層される化粧シート２について重要な点は、上記した通り主に木質樹脂発泡成形体１に含有される熱可塑性樹脂１３と同系の熱可塑性樹脂を用いることと、木目、石目、布目、抽象柄などの意匠の絵柄印刷やエンボス加工等による装飾加工が施されていることで、化粧シート自体の構成については何ら制約を受けるものではない。
【００４７】
この化粧シート２は、例えば着色シートに印刷を施した単層化粧シート、着色シートに印刷を施したシートに、透明シートをドライラミネート法、エクストルージョンラミネート法、熱ラミネート法などによって貼り合わせた復層の化粧シートや、透明シートの裏面に印刷を施したバック刷りの単層の化粧シートなどから用途に応じて適宜選択が可能である。
【００４８】
このとき化粧シート２に十分な隠蔽性があれば安定した意匠の再現が達成され、逆に化粧シートが透明性を有する場合は木質樹脂発泡成形体１の木質感を生かした意匠表現が可能になる。
【００４９】
化粧シート２の木目柄等のパターン、絵柄、彩色等の印刷に用いるインキは、バインダーとしては硝化綿、セルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル系等の単独もしくは各変性物の中から適宜選択すればよい。これらは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでも問題なく、また１液タイプでも硬化剤を使用した２液タイプでも任意に選定可能である。さらに紫外線や電子線等の照射によりインキを硬化させることも可能である。
【００５０】
中でも最も一般的な方法は、ウレタン系のインキでイソシアネートで硬化させる方法である。これらバインダー以外には通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、各種添加剤が添加されている。特によく用いられる顔料には縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等がある。
【００５１】
また、いずれの化粧シート２においても、木質樹脂発泡成形体１への貼り合わせのためのプライマーコートや、表面保護や艶調整のためのトップコート、エンボス法やグロスマット法等による導管表現等が施されていても構わない。また、化粧シート２における熱可塑性樹脂層に用いる添加剤も、木質樹脂発泡成形体１におけると同様なものが適宜使用可能である。
【００５２】
化粧シート２の厚さは特に問わないが、０．０５〜０．３ｍｍ程度の範囲内とされるのが通例である。化粧シート２と木質樹脂発泡成形体１との積層方法は特に問わず、例えば接着剤を介したドライラミネート法又はウェットラミネート法や、接着剤を介した又は介さない熱ラミネート法、超音波融着法や高周波融着法、木質樹脂発泡成形体１の発泡押出成形と同時に冷却サイジング金型内に化粧シート２を導入して貼り合わせる成形同時ラミネート法等、従来公知の方法を任意に用いることができる。
【００５３】
本発明の化粧材の基材としての木質樹脂発泡成形体１の側面には、化粧材同士を相互に連結するための雄雌実などの嵌合構造が設けられる場合も少なくない。この場合には、嵌合構造部分の強度及び寸法精度を確保するために、嵌合構造部分は非発泡若しくは発泡倍率が１．５倍以下の低発泡状態とすることが望ましい。前述したセルカ法によれば、嵌合構造部分は入り組んだ構造の薄肉部となるために、冷却サイジング金型との接触面積が増し、容易に非発泡又は低発泡状態の嵌合構造部分を形成することができる利点がある。また、この様に嵌合構造部分を設けた場合には、少なくとも嵌合連結状態において化粧面（外部に露出する表面）側から見える部分の木質樹脂発泡成形体１の表面にかけて、化粧面から連続して化粧シート２を積層しておくことが望ましい。
【００５４】
本発明の化粧材をリサイクルする場合は、表面に積層された化粧シート２を剥離除去することなくそのまま破砕し、必要に応じて木質系充填材、ポリオレフィン樹脂、各種添加剤などを適宜添加して、再度ペレット化し、これを木質樹脂発泡成形体１の成形用材料として再利用することができる。この場合も、破砕物の混練方法やペレット化方法、成形方法等については、特に方法は問わない。また、再ペレット化する代わりに、破砕物をそのまま木質樹脂発泡成形体１の成形材料として成形機に投入したり、木質樹脂発泡成形体１の成形時に破砕物と共に木質系充填材や熱可塑性樹脂を同時に成形機に投入し、成形機内で混練しつつ成形したりしても、勿論かまわない。
【００５５】
【実施例】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００５６】
実施例１
下記配合からなる木質樹脂組成物を、１軸押出機でセルカ法により、平均発泡倍率１．４倍、厚さ６ｍｍ、幅３００ｍｍの断面長方形状に成形して、本発明の木質樹脂発泡成形体を成形したところ、良好な成形体を得ることができた。
【００５７】
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【００５８】
上記木質樹脂発泡成形体の表面にコロナ放電処理を施した後、その上面及び両側面に、木目印刷が施されたポリプロピレン樹脂系化粧シートをラッピング加工法にて積層して、本発明の化粧材を作製した。この化粧材は、床材として好適に使用可能であった。
【００５９】
比較例１
上記実施例１において、木質樹脂組成物の配合を下記のとおり変更し、その他は同一条件にて木質樹脂発泡成形体を成形した。
【００６０】
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【００６１】
比較例２
上記実施例１において、木質樹脂組成物の配合を下記のとおり変更し、その他は同一条件にて木質樹脂発泡成形体を成形した。
【００６２】
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【００６３】
比較例３
上記実施例１において、木質樹脂組成物の配合を下記のとおり変更し、その他は同一条件にて木質樹脂発泡成形体を成形した。
【００６４】
0003915555.tif 000005
【００６５】
評価
上記実施例１及び比較例１〜３について、成形時の状況（引取り性、スクリューへの樹脂付着）及び成形品の仕上がり（厚みムラ、表面性）を評価したところ、下表の通りであった。但し、比較例１は連泡が生じて表面が凹凸状をなし、比較例２、３は木質樹脂組成物が成形機のスクリューにこびりついて成形不能であった。
【００６６】
0003915555.tif 000006
【００６７】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明の木質樹脂発泡成形体及び化粧材は、ポリオレフィン系樹脂及び木質系充填剤を主成分とする発泡成形体であることにより、木材に近似した外感や触感等の質感を備え、しかもリサイクル適性を有することは勿論のこと、上記ポリオレフィン系樹脂及び木質系充填剤に、さらにアクリル変性ポリテトラフルオロエチレン系相溶化剤及びマレイン酸変性ポリプロピレン系相溶化剤を所定量配合した木質樹脂組成物を使用したことにより、ポリオレフィン系樹脂と木質系充填剤との結着力が強く、連泡を発生せずに均一に発泡可能であり、しかも、溶融張力が高く発泡が容易で、分散性や混練性が良好で、ポリオレフィン系樹脂が結晶化し易く、金属製のスクリュー等の機械部品に接着しにくいなど、発泡成形性に優れているので、木質系充填剤がポリオレフィン系樹脂と良好に結着しつつ均一に分散していると共に均一に発泡した、機械的強度や表面性、厚み精度等に優れた、しかも、成形不良事故を発生することなく、安定的且つ能率的に製造可能な木質樹脂発泡成形体であるという、実用上の顕著な利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木質樹脂発泡成形体及び化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１      木質樹脂発泡成形体
１１    芯部
１２    表層部
１３    ポリオレフィン系樹脂
１４    木質系充填剤
１５    木質樹脂組成物
１６    気泡
２      化粧シート
【図１】
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