(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学反応装置又は熱交換器で複数の管を保持する、管板（10）であって、
前記管板（10）は、ほぼ半円形で正中線に沿って互いに機械的に接続される一対の第１及び第２の構成要素（11,12）を備え、
前記第１及び第２の構成要素（11,12）の各々は、複数の管を保持する多孔板からなり、
前記第１の構成要素（11）は、前記正中線に対応する直線端に沿って設けられた突出部（13）を備え、
前記第２の構成要素（12）は、前記正中線に対応する直線端に沿って設けられ前記突出部が挿入される空洞（14）を備え、
前記突出部（13）及び前記空洞（14）には、該突出部（13）及び前記空洞（14）に沿って穴が設けられており、
前記管板は更に、突出部（13）及び前記空洞（14）のそれぞれの穴に挿入される複数のピン（15）を備え、
前記ピン（15）の頭と前記第２の構成要素（12）との間には、溶接接続（16）が形成されている
ことを特徴とする、管板（10）。
【請求項２】
更に、前記第１及び第２の構成要素（１１、１２）の間に、溶接接続部（１６’）が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の管板（１０）。
【請求項３】
シーリングを保証するために、任意の形式のシールが用いられ得ることを特徴とする、請求項１又は２に記載の管板（１０）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学反応装置及び熱交換器の管巣用の管板に関する。本発明はまた、石油化学及び精製反応装置にも適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
よく知られているように、化学反応装置は大きい寸法を有する容器から成り、その内部で化学反応が高温かつ高圧で行なわれる。これらの化学反応装置は、そのほぼ円筒形の本体の内部に、一般的に複数の管すなわち管巣を有しており、この複数の管すなわち管巣は、作動流体の間の熱交換を助けることを含む、様々な機能を行なうことができる。これらの管巣は、管板を使用して作動位置に取り付けられ保持され、この管板は、場合によっては大きい寸法を有する可能性がある。
【０００３】
技術の状況を具体的に参照すると、現在では、管板は単一部品で製造されるか、もしくは互いに溶接されその後仕上げ加工、例えば穴明け加工及び／又は機械加工される幾つかの部片で製造されることが分かる。
【特許文献１】
米国特許５，４７２，９２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの加工作業は、申し分ないように立ち向かわなければならない幾つかの重要な技術的問題を生じる。
【０００５】
まず、これらの加工作業を行なうためには、特定の工作機械が必要であるが、それら工作機械は大きい容量、大きい有効寸法を有し、コストが高くなる。その上に、これらの目的のために行なうべき作業は、現在の要求にとってはしばしば長すぎる加工時間を必要とするようである。公知の技術による他の問題には、特に全体を溶接された継手の場合に、溶接収縮の結果として管板中に変形が生じることがある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上述の欠点を取り除く化学反応装置の管巣用の管板を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、迅速かつ安価に製造することができる化学反応装置の管巣用の管板を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、取り付けられた場合に安全でかつ信頼性のある化学反応装置の管巣用の管板を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によるこれらの目的及び他の目的は、完成板を形成するために互いに相補的な形状を有する複数の構成要素を含んでおり、該構成要素は別々に製作され、その後に該管板を形成するために機械式継手により互いに接続されることを特徴とする化学反応装置の管巣用の管板により達成される。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態によると、該管板を形成する構成要素は、それぞれの構成要素を互いに係止させる複数の機械式接続により互いに結合される。
【００１１】
本発明による化学反応装置の管巣用の管板の別の特徴は、本出願に添付した他の請求項に記載される。
【００１２】
本発明による化学反応装置の管巣用の管板の特徴及び利点は、添付の概略図を参照しながら、限定を意図するものではない実施例によりなされる典型的な実施形態の下記の説明からより明らかになるであろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上述した図を具体的に参照すれば、本発明による大きい寸法を有する管巣用の管板が、全体を参照符号１０により示されている。
【００１４】
添付の図に実施例として示される実施形態において、管板１０は、予め機械加工された、ほぼ半円形の形状を持つ２つの構成要素１１及び１２を有する。本発明によると、多孔板は、要求に従いまた設計寸法に従って幾つかの部片または構成要素により製造されることができ、それら部片または構成要素はその後機械式継手により互いに結合されることが分かるであろう。従って、大きい寸法を有する多孔板は、互いに接続される幾つかの部分で製造される。
【００１５】
以下に簡単に説明するように、管板の構成要素は、その数が寸法及び構造上の要求によって決まるが、それらが完全なものとなるまで機械加工され、次いで機械的に接続される。添付の図に示す実施例においては、半円形の構成要素１１及び１２は、複数のピン１５により互いに結合される。ピン１５は、構成要素１２中及び構成要素１１の突出部１３中にそれぞれ設けられた穴に挿入される。実際には、構成要素１１は、構成要素１２中の対応する空洞１４中に挿入される突出部１３を有する。
【００１６】
これらの構成要素１１及び１２の接続は、ピン１５の頭部と構成要素１２との間の溶接接続部１６により、また構成要素１１及び１２の間の別の溶接接続部１６’により完成される。
【００１７】
しかしながら、説明した実施例に加えて、シーリングを保証するために、任意の形式のシールを用いることができ、あるいは、それに代えて機械式接続部品（ブレース、ねじ、ウェッジ、カム等から成ることができる）上に溶接シールを施すことができる。その結果、本発明は、より小さい寸法及び容量を有する機械でより小さい寸法を有する構成要素を別々にかつ並行して加工することを可能にする。
【００１８】
上記の説明から、本発明による化学反応装置の管巣用の管板の特徴及び技術的利点が明らかになる。前記利点をより明確かつ正確に定めるために、以下の考察及び結論的な解説を次に行なう。
【００１９】
本発明は、大容量で大きい有効寸法を有する工作機械を用いる必要性を回避するので、製造される製品の製作時間が短縮される。その上に、全体を溶接した継手の場合における溶接収縮により発生する変形の問題が劇的に減少する。
【００２０】
本発明は、化学反応装置、熱交換器、及び管巣形の圧力装置一般に適用できる。
【００２１】
結局、本発明思想に固有の新規性のある原理から離れることなく、他にも多くの変形形態が、本発明の主題である化学反応装置用の管板または管巣に対してなされ得ることが明らかである。
【００２２】
また、本発明の実際の実施においては、要求に応じ、任意の材料、寸法及び形状を用いることができ、また技術的に等価である他のものと置き換えることができることも明らかである。要するに、本説明中に含まれる発明思想の新規性が応用されていれば、異なる接続技術で同じ結果が得られ得るはずである。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲により定められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による化学反応装置の管巣用の管板を示す平面図。
【図２】  本発明の好ましい実施形態による図１に示す管板の構成要素の間を接続する方式の詳細を部分的に示す断面図。
【符号の説明】
１１  構成要素
１２  構成要素
１３  突出部
１４  空洞
１５  ピン
１６  溶接接続部
１６’  溶接接続部
【図１】
0003984036.tif 000002
【図２】
0003984036.tif 000003