(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ開封タブ付きの蓋材とを備え、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性包装体であって、
前記フランジ部および蓋材は、前記開口部を囲むように形成される所定幅の第１シール部と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲むように形成され、前記第１シール部よりも幅狭の第２シール部とによりヒートシールされ、
前記蓋材の開封タブに応じた位置には、前記第２シール部が前記フランジ部の外周側に張出していることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項２】
請求項１に記載の易開封性包装体において、
前記第２シール部は、前記第１シール部よりも相対的にシール強度が高いことを特徴とする易開封性包装体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の易開封性包装体において、
前記第２シール部は、前記蓋材の開封タブに応じた位置において、シール樹脂が前記第１シール部よりもフランジ部の外周側に張出していることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の易開封性包装体において、
前記第２シール部のシール樹脂が、前記容器本体の最内層の端面を覆うように溶出していることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の易開封性包装体において、
前記フランジ部には、前記第１シール部の内側に該第１シール部に沿って前記開口部を囲む凹部が形成されていることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項６】
請求項５に記載の易開封性包装体において、
前記凹部は、深さ方向に向かうにしたがって次第に幅狭になる切り込み溝であることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の易開封性包装体において、
前記凹部は、前記容器本体の最内層の厚さ寸法よりも大きな深さ寸法を有することを特徴とする易開封性包装体。
【請求項８】
請求項５から請求項７のいずれかに記載の易開封性包装体において、
前記第１シール部の内周側と前記凹部が、離間されて配置されていることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項９】
多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ開封タブ付きの蓋材とを備え、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性包装体の製造方法であって、
前記フランジ部の最内層の一部を、開封時、前記蓋材とともに前記容器本体から剥離させる剥離手段を形成する剥離手段形成工程と、
前記剥離手段の外側に前記開口部を囲むように所定幅の第１シール部を形成する第１ヒートシール工程と、
この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲み、かつ前記第１シール部よりも幅狭の第２シール部を形成するとともに、シール樹脂を開封タブに応じた位置の前記第２シール部を前記フランジ部の外周側に張出させる第２ヒートシール工程とを備えることを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の易開封性包装体の製造方法において、
前記剥離手段形成工程は、前記開口部を囲むように前記フランジ部に形成される凹部を形成することを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の易開封性包装体の製造方法において、
前記剥離手段形成工程は、前記第１ヒートシール工程および第２ヒートシール工程の前に、予め前記フランジ部の最内層を切り込むことにより前記凹部を形成することを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の易開封性包装体の製造方法において、
前記剥離手段形成工程は、前記第１ヒートシール工程および／または第２ヒートシール工程と同時に、前記蓋材の上から押圧部材で前記フランジ部を押圧することにより凹部を形成することを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項１３】
請求項９から請求項１２のいずれかに記載の易開封性包装体の製造方法において、
前記第１ヒートシール工程の後に、前記第２ヒートシール工程を行うことを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項１４】
請求項９から請求項１３のいずれかに記載の易開封性包装体の製造方法において、
前記第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度が、前記第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度より２０℃以上高いことを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ開封タブ付きの蓋材とを備え、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性包装体および易開封性包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、各種食品などの包装には、多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ蓋材とを備える包装体を用い、食品などを挿入した後、容器本体のフランジ部に蓋材をヒートシールして密封する包装体が一般的である。これらの包装体は、内容物保存の観点からは強固にヒートシールされることが好ましい。しかし、使用時のためには、容易に開封することが望ましく、この両要求を満足する包装体が求められている。
【０００３】
樹脂製の容器の易開封性包装方法としては、容器のシール層と蓋材のシール層の樹脂の選択、樹脂の配合の選択、あるいはヒートシール条件の選定により、容器と蓋材とのシール強度を適度になるようにする方法が最も一般的に採用されてきた。しかし、この方法では、易開封性を満足することに主体をおくと、ヒートシール条件、内容物の付着などの影響により、シール強度が低くなる場合がある。この場合には、貯蔵時、特に流通時にシール漏れが発生することになり、結果として過剰のシール強度となるようにシールする必要があり、易開封性を満足できない。
【０００４】
上記の問題を解決する方法として、多層シートから容器を成形し、前記の容器フランジ部と蓋材のヒートシール界面を強く接着し、容器最内層を蓋材とともに剥離する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、容器最内層を蓋材とともに剥離する方法は、通常開封強度が低いため、各々の包装体が個別に独立的に箱詰めされている場合は特に問題は少ないものの、包装体の輸送時、包装体同士が接触する混載した状態であると、蓋材が開封されることにより包装体内の内容物が漏れてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、高い密封性および易開封性を備える易開封性包装体および易開封性包装体の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明の易開封性包装体は、多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ開封タブ付きの蓋材とを備え、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性容器であって、前記フランジ部および蓋材は、前記開口部を囲むように形成される所定幅の第１シール部と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲むように形成され、前記第１シール部よりも幅狭の第２シール部とによりヒートシールされ、前記蓋材の開封タブに応じた位置には、前記第２シール部が前記フランジ部の外周側に張出していることを特徴とする。
【０００８】
ここで、第１シール部の幅は、２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍである。また、第２シール部の幅は０．５〜６ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍ程度である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような本発明によれば、前記フランジ部および蓋材は、前記開口部を囲むように形成される所定幅の第１シール部と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲むように第２シール部が形成されるので、高い密封性を確保することができる。
また、前記蓋材の開封タブに応じた位置には、前記第２シール部のシール樹脂が容器外側に溶出しており、さらに第２シール部を、第１シール部の外周側よりもさらに内周側に形成することにより、開封時の応力が第２シール部まで伝わるので、容易に開封タブ付き蓋材を開封することができる。さらに、容器のフランジ部と蓋材のヒートシールした界面にはシール樹脂により強固に接着しているので、界面より剥離することがなく、密封性を向上することができる。
そして、本発明の易開封性包装体では、前記第２シール部は、前記第１シール部よりも相対的にシール強度が高いことが好ましい。また、本発明の易開封性包装体では、前記第２シール部は、前記蓋材の開封タブに応じた位置において、シール樹脂が前記第１シール部よりもフランジ部の外周側に張出していることが好ましい。
【００１０】
本発明の易開封性包装体では、前記シール樹脂は、前記容器本体の最内層の端面を覆うように溶出していることが好ましい。
これによれば、容器のフランジ部と蓋材のヒートシールした界面をシール樹脂が覆うから、開封時の容器最内層の剥離開始をスムースに行わせることができる。
【００１１】
本発明の易開封性包装体では、前記フランジ部には、前記第１シール部の内側に該第１シール部に沿って前記開口部を囲む凹部が形成されていることが好ましい。
これによれば、蓋材を剥がすときにフランジ部の最内層を切断できるので、容易に蓋材を剥離することができる。
【００１２】
本発明の易開封性包装体では、前記凹部は、深さ方向に向かうにしたがって次第に幅狭になる切り込み溝であることが好ましい。
これによれば、蓋材の剥離時にかかる応力が切り込み溝の底部に集中するから、フランジ部の最内層をより小さな力で切断できるので、より容易に蓋材を剥離することができる。
【００１３】
本発明の易開封性包装体では、前記凹部は、前記容器本体の最内層の厚さ寸法よりも大きな深さ寸法を有することが好ましい。
これによれば、前記凹部により、フランジ部の最内層は、容器本体内側の部分と容器本体外側の部分とに分離されているから、最内層の切断をする必要もないので、より一層容易に蓋材を剥離することができる。
【００１４】
本発明の易開封性包装体では、前記第１シール部の内周側と前記凹部が、離間されて配置されていることが好ましい。
離間して配置することにより容器内部が加圧状態になった場合でも容器内部からの開封しようとする応力を第１シール部内周端に集中させることができるので、容器内部の凹部から剥離することがない。
通常、前記第１シール部は比較的マイルドな条件でのシールであるから、前記凹部にまでシール樹脂が溶出することはないが、第１シール部の溶出するシール樹脂が凹部にまで至ると、凹部から最内層の切断が困難となり、蓋材の剥離が容易にできない場合がある。
以上のような観点から、前記第１シール部の内周側と前記凹部との離間された間隔は０．５〜５．０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１５】
本発明の易開封性包装体の製造方法は、多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ開封タブ付きの蓋材とを備え、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性包装体の製造方法であって、前記フランジ部の最内層の一部を、開封時、前記蓋材とともに前記容器本体から剥離させる剥離手段を形成する剥離手段形成工程と、前記剥離手段の外側に前記開口部を囲むように所定幅の第１シール部を形成する第１ヒートシール工程と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲み、かつ前記第１シール部よりも幅狭の第２シール部を形成するとともに、シール樹脂を開封タブに応じた位置で容器外側に溶出させる第２ヒートシール工程とを備えることを特徴とする。
このような本発明によれば、前述と同様の作用・効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の易開封性包装体の製造方法では、前記剥離手段形成工程は、前記開口部を囲むように前記フランジ部に形成される凹部を形成することが好ましい。
これによれば、蓋材を剥がすときに多層容器の最内層を切断できるので、容易に蓋材を剥離することができる凹部を形成することができる。
【００１７】
本発明の易開封性包装体の製造方法では、前記剥離手段形成工程は、前記第１ヒートシール工程および第２ヒートシール工程の前に、予め前記フランジ部の最内層を切り込むことにより前記凹部を形成することが好ましい。
【００１８】
ここで、凹部は、通常、環状刃を有する押型などにより設けられ、その形状、深さは特に限定されない。最内層の一部だけ切り込まれていてもよい。また、環状の切り込み溝は、全周にわたってつけてもよいし、一部は残しておいてもよい。
これによれば、前記第１ヒートシール工程および第２ヒートシール工程の前に、予め前記フランジ部の最内層を切り込むことにより、まだシール部の形成されていないフランジ部に形成することになるので、正確に前記凹部を形成することができる。
【００１９】
本発明の易開封性包装体の製造方法では、前記剥離手段形成工程は、前記第１ヒートシール工程および／または第２ヒートシール工程と同時に、前記蓋材の上から押圧部材で前記フランジ部を押圧することにより凹部を形成することが好ましい。
【００２０】
ここで凹部は、具体的には、少なくとも内側の周縁部に凸状部を有するヒートシールするためのシールリングを用いて、蓋材を介して押圧することによりヒートシール部よりも内周側に環状の凹部を形成する。また、この凹部は円、三角形、四角形など各種形状を用いることができ、さらに環状にフランジ部内周に全周にわたって設けてもよいし、一部は残しておいてもよい。
これによれば、前記第１ヒートシール工程および／または第２ヒートシール工程と同時に、前記蓋材の上から押圧部材で前記フランジ部を押圧することにより凹部を形成しているので、作業工程を減らすことができる。
【００２１】
本発明の易開封性包装体の製造方法では、前記第１ヒートシール工程の後に、前記第２ヒートシール工程を行うことが好ましい。
これによれば、前記第１ヒートシール工程の後に、前記第２ヒートシール工程を行うことにより、第１シール部、第２シール部の順番で形成され、第１シール部に重なって第２シール部が形成されることになるから、開封時に第２シール部と連続する容器本体外側に溶出するシール樹脂に応力が集中するので、より一層容易に蓋材を開封することができる。
【００２２】
本発明の易開封性包装体の製造方法では、前記第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度が、前記第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度より２０℃以上、好ましくは３０℃以上高いことが好ましい。
【００２３】
ここで、前記第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度は、例えば、ポリオレフィン系樹脂の場合１３０〜１５０℃、好ましくは１３５〜１４０℃である。また、前記第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度は、例えば、１７０〜２１０℃、好ましくは１８０〜２００℃である。
これによれば、第２シール部のシール強度を高めるとともに、第２シール部の樹脂と一体化してシール樹脂をフランジ部の容器本体外側に溶出させることができるので、蓋材の剥離をより容易にすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１（側面図）図２（上面図）、および図３（図１の一部分の断面図）には、本発明の一実施形態に係る易開封性包装体１が示されている。
易開封性包装体１は、多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部１３周縁にフランジ部１４が形成された樹脂製の容器本体１０と、フランジ部１４にヒートシールされて開口部１３を塞ぐ開封タブ付きの円形状の蓋材２０とを備えている。
ここで、蓋材２０は、半円状のタブ２１を備えている。蓋材２０の外径は、フランジ部１４の外径よりも大きい。タブ２１は、開封時に把持できる程度の大きさである。
【００２５】
容器本体１０は、円形状の底面１１と、この底面１１から立ち上げて一体形成される円筒状の側面１２と、上部には円形状の開口部１３と、開口部１３の周縁には外側に延出するリング状のフランジ部１４とが一体形成されて構成されている。
【００２６】
容器本体１０は、詳しくは図３に示されるように、例えば容器本体１０がガスバリヤー性多層容器の場合、内面側から最内層である第１層１０Ａ、第２層１０Ｂ、第３層１０Ｃ、第４層１０Ｄ、第５層１０Ｅ、第６層１０Ｆ、および第７層１０Ｇを備えている。これら各層には、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレンービニルアルコール樹脂、接着用樹脂等、種々の樹脂を採用できる。なお、容器本体１０は、２層以上で構成されていればよく、３〜６層で構成されていてもよく、７層以上で構成されていてもよい。
【００２７】
フランジ部１４の上面には、その内周側より、切り込み溝１５、ヒートシール部１６が開口部１３を囲むように同心円状に形成されている。
【００２８】
切り込み溝１５は、深さ方向に向かうにしたがって次第に幅狭になる断面Ｖ字形状であり、その深さは、容器本体１０の第１層１０Ａの厚みと略同一である。なお、切り込み溝１５の断面形状は、Ｕ字形、線形、半円弧形等にしてもよい。また、切り込み溝１５の深さは、蓋材を剥がすときに容器本体１０の第１層１０Ａを容易に切断できるものであればよく、第１層１０Ａの厚みの半分程度や、第１層１０Ａの厚みよりも大きい深さ等にしてもよい。
【００２９】
ヒートシール部１６は、蓋材２０の裏面と溶着しており、開口部１３を囲むように形成される所定幅の円環状の第１シール部１６Ａと、この第１シール部１６Ａの領域内部に第１シール部１６Ａに沿って開口部１３を囲むように形成され、第１シール部１６Ａよりも幅狭の円環状の第２シール部１６Ｂとを備えている。第１シール部１６Ａの内周側と切り込み溝１５の間の間隔は、０．５〜５．０ｍｍ程度である。
【００３０】
第２シール部１６Ｂは、第１シール部１６Ａの幅方向の中心部分に沿うように形成されており、その幅は、第１シール部１６Ａの幅よりも狭い。ここで、第１シール部１６Ａの幅は、例えば、２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍである。また、第２シール部１６Ｂの幅は、０．５〜６ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍ程度である。
【００３１】
また、第２シール部１６Ｂは、蓋材２０のタブ２１に対応する位置に外側に突起状に張り出した張出シール部１７を有している。張出シール部１７は、図２に示されるように、平面略三角形状、断面矢印形状であり、張出シール部１７の樹脂は、第２シール部１６Ｂの樹脂と連続している。張出シール部１７の矢印の頭部側の部分は、タブ２１の裏面にまで延び、また、第２シール部１６Ｂの深さよりも下側のフランジ部１４の最内層である第１層１０Ａ端面を覆うことにより構成されている。
ここで、張出シール部１７の平面形状としては、例えば、半円状、台形、矩形状等とすることができる。また、張出シール部１７は、一つに限らず、複数形成してもよい。
【００３２】
ここで、蓋材２０の開封時にヒートシール部の容器本体１０の第１層１０Ａが、蓋材２０と共に剥離される。そのため、第１層１０Ａと第２層１０Ｂの剥離強度は、１５Ｎ／１５ｍｍ以下がよく、好ましくは３〜１５Ｎ／１５ｍｍである。この剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍを越えると、第１層１０Ａと第２層１０Ｂの間で剥離しにくくなり、易開封性を確保できなくなる。
また、蓋材２０と第１層１０Ａのヒートシール部剥離強度は、、第１層１０Ａと第２層１０Ｂとの剥離強度より大きいことが必要であり，通常２０Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは２５Ｎ／１５ｍｍ以上である。この剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ未満であると、第１層１０Ａと第２層１０Ｂとの間での易開封性が確保できなくなることがある。
【００３３】
以上のように構成された易開封性包装体１は、以下のようにして製造される。
まず、予めＴダイ押出、カレンダー加工等により成形した多層（本実施形態の場合７層）からなる樹脂シートを、容器外形状に形成されたキャビティ内にプラグで予備伸張し、その後、圧空あるいは真空成形により容器とするプラグアシスト成形により、容器本体１０を製造する（容器成形工程）。
【００３４】
その後、環状刃を有する押型をフランジ部１４上面の内周側に押圧することにより切り込み溝１５を形成する。ここで、環状刃としては、金属製の刃や、加熱機能を備える加熱刃等が挙げられる（剥離手段形成工程）。
【００３５】
フランジ部１４上面に切り込み溝１５を形成した後、容器本体１０に内容物を入れ、ヒートシール装置を用いてフィルム状の蓋材２０をフランジ部１４に溶着する。この際溶着する部分が、ヒートシール部１６となる。
なお、使用するヒートシール装置は汎用される装置であり、容器本体１０を受けるシールバケットと、フィルム状の蓋材２０を送る蓋材送り装置と、上下に移動し、蓋材２０と容器本体１０のフランジ部１４とをシールするためのシールリングとを備えたものである（図示省略）。
【００３６】
まず、第１シール部１６Ａの形状に対応するシールリングを蓋材２０を介してフランジ部１４の上面に押圧する。ここで、第１シール部１６Ａの幅は、例えば、２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍである。この際、第１シール部１６Ａの内周側と切り込み溝１５の間の間隔が、０．５〜５．０ｍｍになるように第１シール部１６Ａを形成する（第１ヒートシール工程）。
【００３７】
次に、外側に突起状に張り出した張出シール部１７を有する第２シール部１６Ｂの形状に対応するシールリングを蓋材２０を介してフランジ部１４の上面に押圧して、第２シール部１６Ｂを第１シール部１６Ａの中心部分に形成し、その幅は、第１シール部１６Ａの幅よりも狭く形成する。この際、第２シール部１６Ｂの幅は、例えば、３ｍｍ程度である（第２ヒートシール工程）。
【００３８】
ここで、第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度は、第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度より２０℃以上高くしている。また、第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度は、例えば、ポリオレフィン系樹脂を用いた場合１３０〜１５０℃、好ましくは、１３５〜１４０℃である。また、第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度は、例えば、１７０〜２１０℃、好ましくは１８０〜２００℃である。次いで、所定の形状に蓋材シートが打ち抜かれる。以上の工程により、易開封性包装体１が完成する。
【００３９】
易開封性包装体１の開封に当たっては、まず、タブ２１を把持して蓋材２０を引き剥がす。この際、フランジ部１４の第１層１０Ａが、蓋材２０側に接着したまま、第１層１０Ａと第２層１０Ｂの界面で剥離する。剥離した際、切り込み溝１５より外周側の第１層１０Ａは蓋材２０側に接着した状態になっている。
さらに、タブ２１から伝わる応力は、張出シール部１７に集中するため、容易に開封することができる。
なお、本実施形態で得られた易開封性包装体１は、デザート類、電子レンジ用食品、レトルト用食品等の食品用包装体として好適に利用することができる。
【００４０】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）フランジ部１４および蓋材２０は、開口部１３を囲むように形成される第１シール部１６Ａと、この第１シール部１６Ａの領域内部に第１シール部に沿って開口部１３を囲むように第２シール部１６Ｂが２段階で形成されるので、高い密封性を確保することができる。また、蓋材２０のタブ２１に応じた位置には、第２シール部１６Ｂのシール樹脂が容器本体１０外側に溶出していることにより、第２シール部１６Ｂは、第１シール部１６Ａの外周側よりもさらに内周側に形成されているから、開封時の応力が第２シール部１６Ｂまで伝わるので、容易に蓋材２０を開封することができる。さらに、タブ２１に応じた位置以外にはシール樹脂が溶出していないから、界面より剥離することがなく、密封性を向上することができる。
【００４１】
（２）第２シール部１６Ｂより溶出しているシール樹脂は、容器本体１０のフランジ部１４の第１層１０Ａの端面を覆うように溶出し、さらに容器本体１０のフランジ部１４と蓋材２０がヒートシールされた界面をシール樹脂が覆うようにすることにより、開封性をより向上させることができる。
【００４２】
（３）フランジ部１４の上面側には深さ方向に向かうにしたがって次第に幅狭になる切り込み溝１５が形成され、蓋材の剥離時にかかる応力が切り込み溝１５の底部に集中するようにしているから、フランジ部１４の第１層１０Ａをより小さな力で切断でき、より容易に蓋材２０を剥離することができる。
【００４３】
（４）第１シール部１６Ａの内周側と切り込み溝１５が、離間されて配置されているので、容器内が加圧状態になっても、蓋材２０を剥離しようとする応力が、第１シール部１６Ａの内周端に集中し、切り込み溝１５へ作用する力を小さくすることができるので、内圧に耐えることができる。また、第１シール部１６Ａのシール条件は比較的マイルドであるから、第１シール部１６Ａの溶出するシール樹脂が切り込み溝１５にまで至って、切り込み溝１５から第１層１０Ａの切断が困難となり、蓋材２０の剥離が容易にできなくなるような問題もない。
【００４４】
（５）第２シール部１６Ｂのシール強度を高めるとともに、第２シール部１６Ｂの樹脂と一体化してシール樹脂をフランジ部１４の容器本体１０外側に溶出させたので、蓋材２０の剥離をより容易にすることができる。
（６）第１ヒートシール工程および第２ヒートシール工程の前に、予めフランジ部１４の第１層１０Ａを切り込むことにより、まだ第１、第２シール部１６Ａ、１６Ｂが形成されていないので、正確に切り込み溝１５を形成することができる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前記実施形態では、剥離手段形成工程において、第１ヒートシール工程とは別に行っていたが、これに限られず、第１ヒートシール工程または第２ヒートシール工程のヒートシールを行うのと同時に、フランジ部１４の第１シール部よりも内周側に環状の凹部を形成するようにしてもよい。具体的には、内側の周縁部に凸状部を有するヒートシールするためのシールリングを用いて、蓋材を介して押圧することによりヒートシール部よりも内周側に環状の凹部を形成する。また、この凹部は円、三角形、四角形など種々の形状を用いることができ、さらに環状にフランジ部内周に全周にわたって設けてもよいし、一部は残しておいてもよい。
【００４６】
また、前記実施形態において、第１シール部１６Ａは，フランジ部１４外端部までシールされていなかった。このようにすれば、タブ２１以外の部分の開封性が低下するので好ましいが、この構造に限られず、図４に示すように，フランジ部１４の外端部までシールしてもよい。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造としてもよい。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
なお、以下の実施例、比較例における開封強度、内圧強度は、次のように測定した。
(1)開封強度
蓋部材のシールされた容器の開封部部分を、カッターナイフで１５ｍｍ幅に切り出し、治具にセットし、引張試験機（インストロン１１２３型、インストロンジャパン（株）製）のつかみ具に取り付ける。この状態で３００ｍｍ／分の速度、剥離角度１３０度で引っ張ることにより測定した。
(2)内圧強度
蓋部材で密閉された容器に空気を注入して容器が破裂する圧力を求めることにより測定した（封かん試験）。
【００４８】
［実施例］
（樹脂積層体）
容器本体１０の成形に使用するシートの原料樹脂として、以下の樹脂を使用し、共押出成形により７層の樹脂積層体を成形した。
［1］第１層１０Ａ（最内層）
［1-1］原料樹脂：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−４４５Ｍ  出光石油化学（株）製）
［1-2］層の厚み：８０μｍ
【００４９】
［2］第２層１０Ｂ
［2-1］原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−１０５ＧＭ  出光石油化学（株）製）８０重量部、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ｆｚ−０３８三菱商事（株）製）２０重量部
［2-2］層の厚み：１８０μｍ
【００５０】
［3］第３層１０Ｃ（基材層）
［3-1］原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−１０５ＧＭ  出光石油化学（株）製）
［3-2］層の厚み：３５０μｍ
【００５１】
［4］第４層１０Ｄ
［4-1］原料樹脂：変性ポリオレフィン接着性樹脂（アドマーＱＦ−５００、三井化学（株）製）
［4-2］層の厚み：１０μｍ
【００５２】
［5]  第５層１０Ｅ
［5-1］原料樹脂：エチレンービニルアルコール樹脂（エバール、クラレ（株）製）
［5-2］層の厚み：７０μｍ
【００５３】
［6]  第６層１０Ｆ
［6-1］原料樹脂：変性ポリオレフィン接着性樹脂（アドマーＱＦ−５００、三井化学（株）製）
［6-2］層の厚み：１０μｍ
【００５４】
［7]  第７層１０Ｇ（容器外面層）
［7-1］原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−１０５ＧＭ  出光石油化学（株）製）
［7-2］層の厚み：２００μｍ
【００５５】
（易開封性包装体）
上記原料を用いて成形された樹脂積層体を用い、プラグアシスト圧空成形により直径９０ｍｍ、高さ３５ｍｍの容器を得た。得られた容器のフランジ部１４の内周側に切欠溝１５を形成し、容器本体１０を得た。
続いて、容器本体１０を２０個に、ＬＬＤＰＥおよびＰＥＴからなる厚さ１００μｍの蓋材２０をＬＬＤＰＥがシーラント（容器本体１０と溶着する）側として、ヒートシールを行い、易開封性包装体１を得た。以下のような条件で実施例、比較例を行い、開封強度、内圧強度の評価を行った。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
なお、第１シール部１６Ａの内周端と切り込み溝１５の間は、１．５ｍｍとした。第２シール部１６Ｂの張出シール部１７を三角形状として、シールした。
開封強度、内圧強度の測定を行った結果、タブ２１の開封強度は、１１．５Ｎ／１５ｍｍであり、内圧強度は、１２０ｋＰａであった。タブ２１以外の部分の開封は困難であった。
【００５８】
［比較例］
実施例との条件の相違点は、比較例では張出シール部１７を設けなかったことと第１シール部１６Ａおよび第２シール部１６Ｂのシール温度を同じにし１９０℃としたことである。
この比較例では、フランジ部１４外周側全周にシール樹脂が溶出し、タブ２１以外の部分の開封が可能となり、輸送・流通時にタブ２１以外の部分からの容器の破袋が生じた。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、前記フランジ部および蓋材は、前記開口を囲むように形成される所定幅の第１シール部と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲むように第２シール部が形成されているので、高い密封性を確保することができる。
また、前記蓋材の開封タブに応じた位置には、前記第２シール部のシール樹脂が容器外側に溶出しており、第２シール部は、第１シール部の外周側よりもさらに内周側に形成されているから、開封時の応力が第２シール部まで伝わるので、容易に開封タブ付き蓋材を開封することができる。さらに、タブに応じた位置以外にはシール樹脂が溶出していないから、界面より剥離しにくく、密封性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る易開封性包装体を示す断面図である。
【図２】図１の実施形態における易開封性包装体を示す平面図である。
【図３】図１の実施形態における易開封性包装体のタブの部分を示す断面図である。
【図４】易開封性包装体のシール部分の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１      易開封性包装体
１０      容器本体
１１      底面
１２      側面
１３      開口部
１４      フランジ部
１５      切り込み溝
１６      ヒートシール部
１６Ａ      第１シール部
１６Ｂ      第２シール部
１７      張出シール部
２０      蓋材
２１      タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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