(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に繊維芯１を有しその周りに６本のストランド２を撚り合わせそれら各ストランド２が３×２＋３構造の断面略三角形状の芯ストランド２ａとその周りを囲む７本以上の側素線からなる側ストランド２ｂを有するフラット形ロープを使用し端末をロングスプライスしてなるロープであって、ロープ主体の端末部において、前記ストランド２の３×２＋３構造の芯ストランド２ａを所要長さ除去し側ストランド２ｂの空洞に芯ストランド２ａよりも径の小さい細ロープ３を特設芯として挿入して接続用ストランドを構成し、該接続用ストランドを前記ロープ中心の繊維芯１を所定長さ除去した空隙に入れ込んだことを特徴とするエンドレスワイヤロープ。
【請求項２】
細ロープが７×７等の撚りロープからなっている請求項１に記載のエンドレスワイヤロープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスキーリフトなどの循環式索道用に好適なエンドレスワイヤロープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スキーリフト用ロープで代表される索道はワイヤロープがエンドレスにつながれ、シーブによって循環移動するようになっている。このような動索用のロープエンドレスロープとしては、従来一般に、長手方向と直角の断面が円形の丸ストランド型ロープが用いられていた。
しかしこの構造では、ロープの外周輪郭が円形をなすためシーブに対する接触面積を大きくすることが困難となり、動力伝達効率の向上を期待できないという問題やロープ表面の凹凸が大きいことによる騒音が大きいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、シーブに対して確実に面接触して動力伝達効率を向上させることができ、また運転中の騒音の発生を軽減することができ、循環式索道用として好適なエンドレスロープを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、中心に繊維芯を有しその周りに６本のストランドを撚り合わせそれら各ストランドが３×２＋３構造の断面略三角形状の芯ストランドとその周りを囲む７本以上の側素線からなる側ストランドを有するフラット形ロープを使用し端末をロングスプライスしてなるロープであって、ロープ主体の端末部において、前記ストランドの３×２＋３構造の芯ストランドを所要長さ除去し側ストランドの空洞に芯ストランドよりも径の小さい細ロープを特設芯として挿入して接続用ストランドを構成し、該接続用ストランドを前記ロープ中心の繊維芯を所定長さ除去した空隙に入れ込んだことを特徴としている。
【０００５】
前記細ロープは一般に７×７等の撚りロープが好適である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図１ないし図６は本発明によるエンドレスワイヤロープの一実施例を示している。
図１はエンドレスワイヤロープをスキーリフト用の索道に適用した例を示しており、Ｒは本発明ロープで端末接続部分（ロングスプライス部分）によってエンドレス状になっている。６は所定間隔で取り付けられた搬器６、７は本発明ロープの一端を経由させた駆動シーブ、８は他端を経由させた緊張シーブ、９は重錘である。
【０００７】
図２は本発明ロープの端末接続部分以外の部分の長手方向と直角の断面を示しており、中心の繊維心１の周りに断面が略三角形状をなす６本のストランド２を配して撚り合わせたラング撚りのフラット形ワイヤロープからなっている。
【０００８】
すなわち、各ストランド２は、相対的に径の太い６本のワイヤ２０とそれよりも相対的に細い３本のワイヤ２１の計９本のワイヤを、６本のワイヤ２０がＹ状を呈し各分岐部位に細い３本のワイヤ２１が位置するように構造式（３×２＋３）に撚り合わせた三角状をなす芯ストランド２ａを有し、この芯ストランド２ａの周りに９本以上（この例では１２本）の相対的に太径の側ワイヤ２２を配して撚り合わせ側ストランド２ｂからなっている。
したがって、図２の本発明ロープは、６×Ｆ〔（３×２＋３）＋１２〕の構造からなっており、各ストランド２の外径は繊維心１の外径よりも大きい。
【０００９】
図３は本発明ロープの端末接続部分Ｓの一部を示しており、中心の繊維心１を除去して得た空洞１００に、２本のストランド２’，２’が交差するようにロープ内に差し込まれたロングスプライスからなっている。
【００１０】
図４は前記端末接続部分Ｓの１本のストランド（接続用ストランド）２’を代表的に示しており、前記ストランド２の側ストランド２ｂで囲まれた（３×２＋３）構造の芯ストランド２ａを所要長さ除去し、側ストランド２ｂの空隙に、旧芯ストランド２ａの外径Ｄ２よりも小さい外径Ｄ４を持った細ロープ３を特設ストランドとして挿入し、これにより、端末接続部分Ｓ以外のストランド２の外径Ｄ１よりも小さく、繊維心１の外径と同等以下の外径Ｄ３を持ったストランドとしている。
【００１１】
細ロープ３は、端末接続部分Ｓの外径を繊維芯１の外径と同等以下にするため、径が０．３〜０．７ｍｍの５本以上の細ワイヤ３０を図５（ｂ）のように撚り合わせたストランド３ａを多数本一括してたとえば７×７構造などに撚合したものが好適である。
そして、本発明は、前記のように細ロープ３を特設ストランドとして挿入したストランド２’を使用してロングスプライス加工し、端末接続部分Ｓとしたものである。
【００１２】
ロングスプライス加工法は平行つなぎ、交差つなぎ、２回交差つなぎなど任意であるが、好適には、各ストランドを一端解き、規定長さに切断して両端末のストランドを１本ずつ組み合わせる方法が採用される。
図６はこのロングスプライス加工工程の例を示しており、（ａ）のようにローフ端末の端からたとえば５００ｄｒ（ｄｒはロープ径）の箇所をバンドし、（ｂ）のようにロープ端の６本のストランド２を解き、繊維芯１をバンド部分の位置で切断除去する。６本のストランド２は、ここでは分かりやすくするため、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ、Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’，Ｆ’とする。
【００１３】
ついで、前記６ストランドのうち、１ストランドおきに３ストランドＡ，Ｃ，Ｅ、，Ｂ’，Ｄ’，Ｆ’、を図２（ｂ）で示すａ長さ：２０ｄｒで切断し、他の３ストランドＢ，Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’を、（ｂ）で示すｂ長さ：１６０ｄｒ、ｃ長さ：３３０ｄｒおよびｄ長さ：５００ｄｒに切断する。
【００１４】
そして、（ｃ）のように、ストランドＢ，Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’におけるｂ長さ、ｃ長さおよびｄ長さの各先端から、５０ｄｒ長さ分の芯ストランド２ａを取り除き、空洞となった側ストランド２ｂに前記細ロープ３をそれぞれ挿入して芯代えを行なう。
このように細ロープ３を挿入後、側ストランド２ｂの各ワイヤを組み合わせてストランド形状に整形し、外周に適宜樹脂テープを積巻きする。
【００１５】
以上で準備が整ったので、図５（ｄ）のようにストランドが交互にはまるように両端末を強く突合せ、Ａ’ストランドを手前とし、となりにＡストランドを置き、両端末部分の対応するストランドの一方を解き、他方をその跡へ入れはめこんでゆく。各ストランドの嵌め込みが終わると図５（ｄ）のような状態となる。
【００１６】
あとは通常のスプライス作業と同じように、各ストランドを直線状に伸ばし、交差部にスパイキを入れて繊維芯１を取り出し、その跡にストランドを挿入し、挿入されるストランド長さに応じて繊維芯１を切除する。同様に反対側に繊維芯を取出しながらストランドを挿入する。こうした工程を繰り返し、ストランドの入れ込みが完了する。あとはロープの外形状を整形し、枕芯を挿入する。これで端末接続部分Ｓを有するフラット形ロープからなるエンドレス索道が完成する。
【００１７】
なお、本発明は実施例に限定されるものではなく、フラット形ワイヤロープは他の構造たとえば、６×Ｆ〔（３×２＋３）＋７〕構造のもの、６×Ｆ〔（３×２＋３）＋９〕構造のもの、６×Ｆ〔（３×２＋３）＋１２＋１２〕構造のもの、６×Ｆ〔（３×２＋３）＋１２＋１５〕構造のものなどであってもよい。
【００１８】
【実施例の作用】
フラット形ロープはロープ中心の繊維芯１が細く、それに対して相対的にストランド２の径が大きい。このため一般の断面形状が丸形のストランドロープで行われているロングスプライス加工を採用しようとすると、この加工時に繊維芯１を抜いて解撚したストランド２をロープ中心に入れ込むことができず、無理に入れ込むと、ロープ本体側のストランドがこぶ状にふくれ、各ストランドが密接せせずにすき間が生ずる。その結果、ストランドが周方向に転位し、撚りが移動し、ロープが型崩れを起し、断線等も多発して安全性が重視されるスキーリフトなどの循環式索道として使用できなくなる。
【００１９】
しかるに、本発明においては、ストランド２の側ストランド２ｂで囲まれた（３×２＋３）構造の芯ストランド２ａを所要長さ除去し、側ストランド２ｂの空隙に、旧芯ストランド２ａの外径Ｄ２よりも小さい外径Ｄ４の細ロープ３を特設ストランドとして挿入している。このため、ロープ中心に入れ込むストランドの径を、繊維心１の外径と同等程度に細くすることができる。
このため、スプライス加工部分のストランド間がふくらまず、ストランド間にすき間が発生しなくなる。したがって型崩れが生じず、フラット形ロープからなるエンドレスロープを得ることができる。
【００２０】
次に本発明の具体例を示す。
ロープ本体として直径が２８ｍｍの６×Ｆ〔（３×２＋３）＋１２〕を使用した。繊維芯の径は１０．５ｍｍ、各ストランドは外径が約１１．０ｍｍ、丸線三角断面の芯ストランド径が約５．５ｍｍであった。
【００２１】
上記ロープ本体の両端を図６の工程にしたがって加工し、スプライス用のストランドＢ，Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’におけるｂ長さ、ｃ長さおよびｄ長さの各先端から、５０ｄｒ長さ分の芯ストランド２ａを取り除き、空洞となった側ストランド２ｂに、７×７構造で径が４．９ｍｍの細ロープを挿入し、ストランドＢ，Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’の径を１０．４ｍｍに調整した。
【００２２】
このストランドＢ，Ｄ，Ｆ、Ａ’，Ｃ’，Ｅ’を繊維芯を局部的に除去しつつロープ中心に挿入してロングスプライスを得た。このロングスプライス部分の径は３０．１ｍｍであり、ストランド間のすき間はなく、隣接するストランドはよく密接していた。
【００２３】
得られたロングスプライスの性能を見るため、シーブ径：１８００ｍｍ（ロープ径の約６４倍）、ロープ張力：１１．６ｔ（規格破断加重の１／５）、曲げ方式：Ｕ曲げの条件にて繰り返し曲げを与えた。比較のため、芯取替えを行なわず線三角断面の芯ストランドをそのままにしたストランドをロープ中心に差し込んで得た比較ロングスプライスについて、同じ条件で繰り返し曲げを行なった。その結果、比較ロングスプライスは４００００サイクルでストランドが転位して型崩れが生じたが、本発明のロングスプライスは６５０００サイクルでも全く型崩れが発生しなかった。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１によるときには、中心に繊維芯１を有しその周りに６本のストランド２を撚り合わせそれら各ストランド２が３×２＋３構造の断面略三角形状の芯ストランド２ａとその周りを囲む７本以上の側素線からなる側ストランド２ｂを有するフラット形ロープを使用し端末をロングスプライスしてなるロープであって、ロープ主体の端末部において、前記ストランド２の３×２＋３構造の芯ストランド２ａを所要長さ除去し側ストランド２ｂの空洞に芯ストランド２ａよりも径の小さい細ロープ３を特設芯として挿入して接続用ストランドを構成し、該接続用ストランドを前記ロープ中心の繊維芯１を所定長さ除去した空隙に入れ込んだので、細い径の繊維芯であってもスプライス部分のストランド間にすき間が生じず、ストランドの転位とそれによる型崩れの発生を回避することができる。これにより外面が平坦状でシーブに対する接触面積を大きく取ることができるフラット形ロープの利点を生かしつつ、難点であった型崩れによる寿命低下を回避することができ、伝動効率がよく、安全で耐久性のあるスキーリフト用などの索道を提供できるというすぐれた効果が得られる。
【００２５】
請求項２によれば、細ロープが７×７構造などの撚りロープからなっているので、請求項１の効果に加え、強度が高く、また適度の可撓性によって側ストランドの空洞への挿入が容易であるとともに表面積が大きいため側ストランドとの一体化もよく、良好な接続用ストランドをうることができるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるエンドレスロープの使用例を示す説明図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図３】（ａ）は図１における接続部分（ロングスプライス部分）の拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図４】本発明における接続用ストランドの側面図である。
【図５】（ａ）は図４のＷ−Ｗ線に断面図、（ｂ）は図４のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）ないし（ｄ）はロングスプライス加工工程を段階的に示す説明図である。
【符号の説明】
１  繊維芯
２  ストランド
２ａ  芯ストランド
２ｂ  側ストランド
３  細ロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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