(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスの配索状態を示す三次元形状情報と、ワイヤーハーネスを介した各種電装部品の接続状態を示す回路情報と、ワイヤーハーネスへの部品取付方法、外装処理方法などの製造に関する注記的な情報である属性情報とを含む三次元ＣＡＤデータを取り込む三次元ＣＡＤデータ取り込み手段と、
前記取り込まれた三次元ＣＡＤデータの三次元形状情報に基づいて前記ワイヤーハーネスの三次元モデルを再現する三次元モデル再現手段と、
前記再現されたワイヤーハーネスの三次元モデルを二次元モデルに展開する三次元−二次元モデル展開手段と、
前記展開されたワイヤーハーネスの二次元モデルをオペレータの修正操作に従って修正する二次元モデル修正手段と、
前記修正された二次元モデルに前記三次元ＣＡＤデータの回路情報及び属性情報に基づいて部品シンボル及び必要なテキスト情報を付加して前記ワイヤーハーネスの二次元ベース図面を作成する二次元ベース図面作成手段と、
前記作成された二次元ベース図面と前記三次元ＣＡＤデータの属性情報とに基づいてワイヤーハーネスの製造図面作成用の変換データを作成する製造図面作成用変換データ生成手段と
を備えてなることを特徴とするワイヤーハーネス製作用ＣＡＤシステム。
【請求項２】
前記三次元ＣＡＤデータの取り込み時に、前に取り込んだ三次元ＣＡＤデータと比較して、回路及び部品の仕様差リストを生成する仕様差リスト生成手段を更に備えたことを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス製作用ＣＡＤシステム。
【請求項３】
ワイヤーハーネスの配索状態を示す三次元形状情報と、ワイヤーハーネスを介した各種電装部品の接続状態を示す回路情報と、ワイヤーハーネスへの部品取付方法、外装処理方法などの製造に関する注記的な情報である属性情報とを含む三次元ＣＡＤデータを取り込む三次元ＣＡＤデータ取り込みステップと、
前記取り込まれた三次元ＣＡＤデータの三次元形状情報に基づいて前記ワイヤーハーネスの三次元モデルを再現する三次元モデル再現ステップと、
前記再現されたワイヤーハーネスの三次元モデルを二次元モデルに展開する三次元−二次元モデル展開ステップと、
前記展開されたワイヤーハーネスの二次元モデルをオペレータの修正操作に従って修正する二次元モデル修正ステップと、
前記修正された二次元モデルに前記三次元ＣＡＤデータの回路情報及び属性情報に基づいて部品シンボル及び必要なテキスト情報を付加して前記ワイヤーハーネスの二次元ベース図面を作成する二次元ベース図面作成ステップと、
前記作成された二次元ベース図面と前記三次元ＣＡＤデータの属性情報とに基づいてワイヤーハーネスの製造図面作成用の変換データを作成する製造図面作成用変換データ生成ステップと
をコンピュータに実行させることを特徴とするワイヤーハーネス製作用ＣＡＤプログラム。
【請求項４】
前記三次元ＣＡＤデータの取り込み時に、前に取り込んだ三次元ＣＡＤデータと比較して、回路及び部品の仕様差リストを生成する仕様差リスト生成ステップを更にコンピュータに実行させることを特徴とする請求項３記載のワイヤーハーネス製作用ＣＡＤプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車用ワイヤーハーネス（以下、「ＷＨ」と呼ぶ）の製品・部品仕様データから製造図面データを作成するＷＨ製作用ＣＡＤシステム及びプログラムに関し、特に製品・部品仕様データが三次元（以下、「３Ｄ」と呼ぶ）データであり、これを二次元（以下、「２Ｄ」と呼ぶ）の製造図面作成用の変換データに変換するＷＨ製作用ＣＡＤシステム及びプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＷＨの製造工程は、平面の組立図板上での人手による組立が主体となっているので、ＷＨの製造に必要な従来の仕様図やＷＨ製造図面は、製造時に人がＷＨ仕様を認識できるよう、次のような記述仕様を持ったＷＨ特有の２Ｄ図面となっている。
▲１▼回路組立情報であるコネクタ内の回路配列を記述する。
▲２▼図枠に収まるようにＷＨ形状をフリースケールで骨組み図化し、その線上に寸法、外装処理内容、部品名等を記述する。
▲３▼必要によりＷＨの分岐方向や部品取付方向を要領図として絵で表現する。
【０００３】
そこで、与えられた仕様から上述した条件を満たす２ＤのＷＨ製造図面を効率良く作成することができる２ＤのＷＨ製造図面作成用ＣＡＤシステムも既に開発されている（椎塚ほか、「ワイヤーハーネスＣＡＤシステム」、藤倉電線技報６９号、ｐｐ２１−２９、１９８５）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、自動車メーカは製品、部品仕様をディジタル情報化し、３Ｄのディジタルモデリングで設計開発を行うディジタルプロセス化の実用段階に入り、開発期間の短縮、試作回数削減、情報の一元管理、ペーパレス化等で成果を上げつつある。これに伴い、ＷＨの仕様も、３Ｄのディジタル情報で一元的に管理されるようになりつつある。しかし、上述した従来の２ＤのＷＨ製造図面作成用ＣＡＤシステムでは、３ＤＣＡＤデータに対する対応がなされていないため、ＷＨを作成する製造現場では、３ＤのＣＡＤデータから、２Ｄの製作用ＣＡＤデータを生成する必要性が生じてきた。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、従来のＷＨ製造用ＣＡＤシステムに対して、３ＤＣＡＤデータを入力として許容すると共に、作業効率を更にに向上させたＷＨ製造用ＣＡＤシステム及びプログラムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＷＨ製造用ＣＡＤシステムは、ＷＨの配索状態を示す３Ｄ形状情報と、ＷＨを介した各種電装部品の接続状態を示す回路情報と、ＷＨへの部品取付方法、外装処理方法などの製造に関する注記的な情報である属性情報とを含む３ＤＣＡＤデータを取り込む３ＤＣＡＤデータ取り込み手段と、前記取り込まれた３ＤＣＡＤデータの３Ｄ形状情報に基づいて前記ＷＨの３Ｄモデルを再現する３Ｄモデル再現手段と、前記再現されたＷＨの３Ｄモデルを２Ｄモデルに展開する３Ｄ−２Ｄモデル展開手段と、前記展開されたＷＨの２Ｄモデルをオペレータの修正操作に従って修正する２Ｄモデル修正手段と、前記修正された２Ｄモデルに前記３ＤＣＡＤデータの回路情報及び属性情報に基づいて部品シンボル及び必要なテキスト情報を付加して前記ＷＨの２Ｄベース図面を作成する２Ｄベース図面作成手段と、前記作成された２Ｄベース図面と前記３ＤＣＡＤデータの属性情報とに基づいてＷＨの製造図面作成用の変換データを作成する製造図面作成用変換データ生成手段とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るＷＨ製造用ＣＡＤプログラムは、ＷＨの配索状態を示す３Ｄ形状情報と、ＷＨを介した各種電装部品の接続状態を示す回路情報と、ＷＨへの部品取付方法、外装処理方法などの製造に関する注記的な情報である属性情報とを含む３ＤＣＡＤデータを取り込む３ＤＣＡＤデータ取り込みステップと、前記取り込まれた３ＤＣＡＤデータの３Ｄ形状情報に基づいて前記ＷＨの３Ｄモデルを再現する３Ｄモデル再現ステップと、前記再現されたＷＨの３Ｄモデルを２Ｄモデルに展開する３Ｄ−２Ｄモデル展開ステップと、前記展開されたＷＨの２Ｄモデルをオペレータの修正操作に従って修正する２Ｄモデル修正ステップと、前記修正された２Ｄモデルに前記３ＤＣＡＤデータの回路情報及び属性情報に基づいて部品シンボル及び必要なテキスト情報を付加して前記ＷＨの２Ｄベース図面を作成する２Ｄベース図面作成ステップと、前記作成された２Ｄベース図面と前記３ＤＣＡＤデータの属性情報とに基づいてＷＨの製造図面作成用の変換データを作成する製造図面作成用変換データ生成ステップとをコンピュータに実行させるものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ＷＨの３ＤＣＡＤデータから再現された３Ｄモデルを展開して２Ｄモデルを得、この２Ｄモデルの段階でオペレータによる修正を可能にしているので、捻れの影響等、複雑な事象に対する対応が容易になる。また、修正後の２Ｄモデルに３ＤＣＡＤデータに含まれる回路情報及び属性情報に基づいて部品シンボル及び必要なテキスト情報を付加して２Ｄベース図面を作成しているので、この２Ｄベース図面作成の段階で製造図面作成用のＣＡＤシステムへのデータ受け渡しが容易になり、２Ｄ製造図面の作成が極めて容易になる。
【０００９】
なお、３ＤＣＡＤデータの取り込み時に、前に取り込んだ３ＤＣＡＤデータと比較して、回路及び部品の仕様差リストを生成する機能を更に付加すると、設計変更があった場合、変更部を容易に把握することができ、コスト変動確認時の物量データとしても活用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るＷＨ製造用ＣＡＤシステムの構成を示すブロック図である。
本システムは、外部から送られてくるＷＨ３ＤＣＡＤデータを受信するインターフェース（Ｉ／Ｆ）１と、ＷＨ３Ｄ−２Ｄ変換ＣＡＤシステム２と、ＷＨ製造図面作成ＣＡＤシステム３と、出力装置としてのプロッタ４とを、ＬＡＮ（Local Area Network）５を介して相互に接続することにより構成されている。
【００１１】
図２は、ＷＨ３Ｄ−２Ｄ変換ＣＡＤシステム２のＣＰＵ、メモリ及び必要なＷＨ３Ｄ−２Ｄ変換プログラムによって実現される機能のブロック図である。
Ｉ／Ｆ１を介して本システムに入力データとして入力されたＷＨ３ＤＣＡＤデータ１１は、３Ｄ読み込み部１２でシステムの内部に読み込まれる。ＷＨ３ＤＣＡＤデータ１１は、ＷＨの配索状態を示す３Ｄ形状情報と、ＷＨを介した各種電装部品の接続状態を示す回路情報と、ＷＨへの部品取付方法、外装処理方法などの製造に関する注記的な情報である属性情報とを含んでいる。３Ｄモデル再現部１３は、３ＤＣＡＤデータの３Ｄ形状情報に基づいてＷＨの３Ｄ変換ＣＡＤモデル（以下、単に「３Ｄモデル」と呼ぶ）１４を再現し、表示装置２ａ等に表示する。仕様差リスト生成部１５は、３ＤＣＡＤデータ１１の取り込み時に、回路情報及び属性情報に基づいて回路リストファイル・部品リストファイル１６を生成すると共に、これらリストファイル１６と、前に取り込んだ３ＤＣＡＤデータから生成された回路リストファィル・部品リストファィル１７とを比較して、回路及び部品の仕様差リストを生成する。
【００１２】
３Ｄ−２Ｄモデル展開部１８は、３Ｄモデル再現部１３で再現された３Ｄモデルから２Ｄモデルを展開する。展開された２Ｄ展開ＣＡＤモデル（以下、単に「２Ｄモデル」と呼ぶ）は、２Ｄモデル修正部１９において、オペレータがマウス、キーボード等の入力部２０を使用して適宜修正できるようになっている。展開及び修正された２Ｄモデル２１は、表示装置２ａ等に表示される。２Ｄベース図面作成部２２は、読み込まれた３ＤＣＡＤデータの回路情報及び属性情報に基づいて、２Ｄディテールライブラリ２３から部品シンボル及び必要なテキスト情報を抽出し、これを２Ｄモデル２１に付加して２Ｄベース図ＣＡＤモデル（以下、単に「２Ｄベース図」と呼ぶ）２４を生成する。ＷＨ製造図作成ＣＡＤ用データ変換部２５は、２Ｄベース図２４と３ＤＣＡＤデータ１１の属性情報とに基づいてＷＨ製造図面作成ＣＡＤ変換データ２６を作成する。
【００１３】
次に、このように構成されたＷＨ３Ｄ−２Ｄ変換ＣＡＤシステム２の動作について説明する。図３は、同システム２を構成する３Ｄ−２Ｄ変換プログラムのメインフローチャートである。
（１）３Ｄデータの取り込み処理及び仕様差リスト作成
まず、ＷＨ３ＤＣＡＤデータを取り込み、このＷＨ３ＤＣＡＤデータからＷＨ３Ｄモデルを再現すると共に、仕様差リストを作成する（Ｓ１）。図４は、この処理の詳細を示すフローチャートである。３ＤＣＡＤデータの３Ｄ形状情報から本システムで適用可能な３ＤのＣＡＤ要素を作成する（Ｓ１１）。再現された３Ｄモデルの例を図５に示す。
【００１４】
次に、３ＤＣＡＤデータの属性情報から部品要素を抽出して部品リストを作成し（Ｓ１２）、３ＤＣＡＤデータの回路情報から回路要素を抽出して回路リストを作成する（Ｓ１３）。次に、生成された回路リストと同一図面番号の回路リストファイルが回路リストファイル・部品リストファイル１７で指定されている（存在する）かどうかを参照し（Ｓ１４）、指定されている場合には、回路仕様差リストデータを作成する（Ｓ１５）。同様に、生成された部品リストと同一図面番号の部品リストファイルが回路リストファイル・部品リストファイル１７で指定されている（存在する）かどうかを参照し（Ｓ１６）、指定されている場合には、部品比較リストデータを作成する（Ｓ１７）。
【００１５】
この仕様差リスト及び部品比較リストは、設計変更があった場合、取り込んだＤモデル又は２Ｄベース図上で変更部が明らかにされない場合でも、設計変更が織り込まれているかどうかを確認するための補助的なリストである。また、設計変更によるコスト変動確認時の物量データとしても活用可能である。
【００１６】
（２）３Ｄ−２Ｄ展開処理
次に、３ＤモデルをＷＨ製造図に適した２Ｄモデルに展開する（Ｓ２）。２Ｄモデルでは、ＷＨは実寸スケールで直線化される。ＷＨは、図５に示すように、車両内で電装品やボディ・トリムカバーに干渉しないように湾曲したり、不定期な折り曲げや場合によっては捻れた状態で組み付けられている。３Ｄ−２Ｄモデル展開では、２Ｄ形状で製作されたＷＨが車両組み付け時に３Ｄモデルと同じ形状になるよう、分岐方向と固定部品の取付を考慮して、非直線形状のＷＨを直線化した形に延ばして２Ｄ展開する。
【００１７】
ここで、ＷＨの３Ｄモデルを２Ｄモデルに展開する場合、捻れの影響等を考慮する必要がある。即ち、例えば２Ｄ展開面に垂直に立つ枝を倒す場合、隣り合った分岐が相互に捻れの影響を与えるため、連鎖的な捻れを考慮する考慮する必要がある。また、分岐間に取り付けられる固定部品の方向は、一方の分岐を倒すときに発生するＷＨ幹線の捻れの影響を受けるが、捻れの始点と倒す分岐との位置関係で捻れの影響度が異なり、それを予測する必要がある。また、ＷＨの展開面は、そのＷＨが固定されるボディの面と一致させることが望ましい。しかし、ＷＨが複数の異なる固定面に固定される場合は、展開面の設定は更に複雑になる。このように、ＷＨの分岐方向、部品取付方向の判別方法は複雑である。このため、本システムでは、オペレータが入力部２０を使用して、２Ｄモデルのレイアウトを適宜修正するステップを有する（Ｓ３）。３Ｄモデルと２Ｄモデルとを同時に表示装置２ａ等に表示すれば、オペレータは、３Ｄモデルを見ながら２Ｄモデルを修正することができる。
【００１８】
（３）２Ｄベース図作成
次に、修正された２Ｄモデルから２Ｄベース図が作成される（Ｓ４）。この処理の目的は、３ＤＣＡＤデータに含まれる回路情報及び属性情報を、ＷＨ製造図面作成ＣＡＤシステム３の製造図面仕様に合わせた表記に変換し、最終的に必要な情報の全てをＣＡＤシステム３側に転送するための変換データを作成するのに適した２Ｄベース図を作成することにある。図６はこの２Ｄベース図作成処理の詳細フローチャートである。
【００１９】
まず、３ＤＣＡＤデータの属性情報から注記のテキスト情報を抽出し、ＣＡＤシステム２用のテキスト要素を作成する（Ｓ２１）。次に、属性情報から外装部品の種類を判断し、２Ｄディテールライブラリ２３を参照して外装部品のシンボルを作成し、対象区間に作図すると共に、属性情報から外装部品の部品名、注記のテキスト情報を抽出し、ＣＡＤシステム２用のテキスト要素を作成する（Ｓ２２）。続いて、回路情報及び属性情報から、回路仕様、端末情報等の回路情報のテキスト情報とジョイント情報のテキスト情報を抽出し、ＣＡＤシステム２用のテキスト要素を作成する（Ｓ２３）。次に区間要素、外装要素等に関する属性情報から区間長のテキスト要素を作成する（Ｓ２４）。同様に、３ＤＣＡＤデータからコネクタ名・補機名のテキスト要素を作成し（Ｓ２５）、固定部品のシンボルを生成すると共に、固定部品のテキスト要素を作成する（Ｓ２６）。
【００２０】
以上の処理により生成された２Ｄベース図の例を図７に示す。このように２Ｄベース図は、２Ｄモデルに３ＤＣＡＤデータの回路情報及び属性情報からコネクタ、外装部品、固定部品等をシンボル化して追加して完成する。
【００２１】
（４）ＷＨ製造図面作成ＣＡＤ用データ変換
次に、得られた２Ｄベース図からＷＨ製造図面作成ＣＡＤ用変換データが生成される（Ｓ５）。図８は、この変換データ作成処理の詳細フローチャートである。ここで作成される各情報のレコードは、後段のＷＨ製造図面作成ＣＡＤシステム３で対応可能な中間フォーマットデータである。各レコードは、それぞれ３ＤＣＡＤデータの回路情報及び属性情報等から抽出されて作成される。
作成されるレコードは、単品図面毎グループＩＤの集合を示す集合レコード（Ｓ３１）、区間情報を示す区間レコード（Ｓ３２）、分岐情報を示す分岐レコード（Ｓ３３）、コネクタ情報を示すコネクタレコード（Ｓ３４）、部品情報を示す部品レコード（Ｓ３５）、外装部品のうちチューブ系の部品情報からなるチューブレコード（Ｓ３６）、外装部品のうちテープ外装情報を示すテープレコード（Ｓ３７）、回路情報から抽出されるジョイントレコード（Ｓ３８）、回路情報から抽出される回路レコード（Ｓ３９）及び属性情報から抽出される注記レコード（Ｓ４０）である。
【００２２】
このＷＨ製造図面作成ＣＡＤ変換データがＷＨ製造図面作成ＣＡＤシステム３に転送されると、システム３内では、最終的に図９に示すようなＷＨ製造図面を作成する。この図面は、ＷＨ形状を骨組み図化し、外装部品やテーピング区間をシンボル化した図形で表記している。システム３では、このＷＨ製造図面から、部品使用量、電線加工等の生産情報を解析して求める。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ＷＨの３ＤＣＡＤデータから再現された３Ｄモデルを展開して２Ｄモデルを得、この２Ｄモデルの段階でオペレータによる修正を可能にしているので、捻れの影響等、複雑な事象に対する対応が容易になり、また、修正後の２Ｄモデルに３ＤＣＡＤデータに含まれる回路情報及び属性情報に基づいて部品シンボル及び必要なテキスト情報を付加して２Ｄベース図面を作成しているので、この２Ｄベース図面作成の段階で製造図面作成用のＣＡＤシステムへのデータ受け渡しが容易になり、２Ｄ製造図面の作成が極めて容易になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係るＷＨ製造用ＣＡＤシステムの構成を示すブロック図である。
【図２】  同システムにおけるＷＨ３Ｄ−２Ｄ変換ＣＡＤシステムの機能のブロック図である。
【図３】  同システムにおけるＷＨ３Ｄ−２Ｄ変換プログラムのメインフローチャートである。
【図４】  同プログラムにおける３ＤＣＡＤデータ取り込み、３Ｄモデル再現、仕様差リスト作成処理の詳細フローチャートである。
【図５】  同処理で再現された３Ｄモデルの一例を示す図である。
【図６】  同プログラムにおける２Ｄベース図作成処理の詳細フローチャートである。
【図７】  同処理で作成された２Ｄベース図の一例を示す図である。
【図８】  同プログラムにおけるＷＨ製造図面作成ＣＡＤ用データ変換処理の詳細フローチャートである。
【図９】  同システムにおける最終的に作成されたＷＨ製造図面の一例を示す図である。
【符号の説明】
１…インターフェース、２…ＷＨ３Ｄ−２Ｄ変換ＣＡＤシステム、３…ＷＨ製造図面作成ＣＡＤシステム、１２…３Ｄ読み込み部、１３…３Ｄモデル再現部、１５…仕様差リスト作成部、１７…回路リストファイル・部品リストファイル、１８…３Ｄ−２Ｄモデル展開部、１９…２Ｄモデル修正部、２０…入力部、２２…２Ｄベース図面作成部、２３…２Ｄディテールライブラリ、２５…ＷＨ製造図作成ＣＡＤ用データ変換部。
【図１】
0003875876.tif 000002
【図２】
0003875876.tif 000003
【図３】
0003875876.tif 000004
【図４】
0003875876.tif 000005
【図５】
0003875876.tif 000006
【図６】
0003875876.tif 000007
【図７】
0003875876.tif 000008
【図８】
0003875876.tif 000009
【図９】
0003875876.tif 000010