Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が１．２mm未満で、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．００４μｍ〜０．０１０μｍであって、最大高さ（Ｒｙ）が０．１５μｍを越えない表面粗さであるタングステンカーバイト系超硬材で形成したボールを、チップ先端部に回転可能に抱持したことを特徴とする、油性インキに用いる筆記具用又は塗布具用チップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具の筆記先端部として、または塗布具の塗布先端部として、ボールをチップ先端部に回転可能に抱持した筆記具用又は塗布具用チップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボールをチップ先端部に回転可能に抱持した筆記具用又は塗布具用チップとして、チップ本体にボール抱持室を形成し、該ボール抱持室にボールを回転可能に抱持した、あるいは細管の先端内部にボールを回転可能に抱持した細管式の構造のものは知られている。
【０００３】
筆記具用又は塗布具用チップに関しては、ボールペンや塗布具として装着して筆記または塗布した際に、筆跡に線かすれや線切れまたは塗布むらが起きないように、良好なインキ性能（インキ流出量）が得られるようにと、その形状などについて、従来より多数の提案がなされている。例えば、実開平７−３１３８２号の公報により、ボールペンチップのボールハウス径とボール径との関係を特定した「ボールペン」や、特開平８−２０７４８２号の公報により、インク誘導孔径とボール径の関係、インク誘導孔長さとインク誘導孔径との関係を特定した「ボールペン用金属チップ」等がある。
【０００４】
ところで、ボールについては、ボールの摩耗を対策として、あるいは筆感を向上するなどの目的からボールの材質に関する提案はなされているが、それ以外ではボール自体に関する提案はなされていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来より、外径が１．２mm未満のボールを用いて多数のボールペンチップを製造し、それらを装着してボールペン等として多数提供してきている。そうした中で、現実問題として、同構造・同寸法のボールペンチップを装着したボールペンにおいて、筆跡に線かすれや線切れまたはぼて等が発生するものが出現するという問題があった。
【０００６】
本発明者達は、こうした問題を解明すべく検討した。ボールに着目し、良好な筆跡が得られたボールペンチップのボールと、筆跡に線かすれや線切れ等が生じたボールペンチップのボールについて、種々検討したところ、ボールへのインキの乗りすなわちボールのインキに対する濡れ性にバラツキがあることを知見した。ボールのインキに対する濡れ性は、ボールの表面粗さに左右され、ボールの表面粗さを特定することにより前記問題を解決できることが判り、本発明に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題を解消するために、油性インキに用いる筆記具用又は塗布具用チップにおいて、外径が１．２mm未満で、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．００４μｍ〜０．０１０μｍであって、最大高さ（Ｒｙ）が０．１５μｍを越えない表面粗さであるタングステンカーバイト系超硬材で形成したボールを、チップ先端部に回転可能に抱持するものである。
【０００８】
算術平均粗さ（Ｒａ）とは、表面粗さ測定機（Rank Taylor Hobson社製の機種名：Form-Talysurf-S1F-50）により測定された粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。
【０００９】
【式１】
0003891513.tif 000002
【００１０】
最大高さ（Ｒｙ）とは、粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から最も高い山頂までの高さ（Ｙｐ）と最も低い谷底までの深さ（Ｙｖ）との和である。
Ｒｙ＝Ｙｐ＋Ｙｖ
【００１１】
タングステンカーバイト系超硬材で形成したボールの筆記用又は塗布用の油性インキ（以下、単に「インキ」と言う。）に対する濡れ性は、算術平均粗さ（Ｒａ）を特定することによりほぼ決まるが、その値が０．０１０μｍより大きいと、ボールへのインキの濡れ性が大きすぎインキの付着量が多くなる傾向となり、筆跡にぼてが生じやすくなる。また、０．００４μｍ以下では、筆記具においてはボールに対するインキの濡れ性が不十分となり、筆記時に筆跡が線かすれや線切れが生じやすくなり、算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．００４μｍ〜０．０１０μｍが好適となる。
【００１２】
ところで、いくら算術平均粗さ（Ｒａ）が前記範囲内にはいっていても、最大高さ（Ｒｙ）の値が大きい場合には、他の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値の合計が低い場合があり、ボールのインキに対する濡れ性が良いとは言えない場合がある。また、値が大きすぎる場合は、傷であり許されるべきものではない。従って、最大高さ（Ｒｙ）の値は、０．１５μｍを越えてはならない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．００４μｍ〜０．０１０μｍであって、最大高さ（Ｒｙ）が０．１５μｍを越えない表面粗さである、外径が１．２mm未満のタングステンカーバイト系超硬材で形成したボールを、チップ本体にボール抱持室とボール座を形成したチップ先端部に回転可能に抱持して、油性インキに用いる筆記具用又は塗布具用チップを形成する。
【００１４】
チップ先端部の構造としては、ボール座を有さず、ボールをスプリングで直接にまたは可動子を介してチップ先端縁部側に押圧した構造であっても良い。また、チップ本体をパイプで構成し、ボールの後端を繊維束等の棒状体や針体で保持した、あるいはパイプの壁面を半径方向に凹ませて得られる突起部により保持したチップ構造であっても良い。
【００１５】
【実施例】
ボール径（Ｄ）が０．７mmで、算術平均粗さ（Ｒａ）および最大高さ（Ｒｙ）が表１に示すような値のボールを用いて、前述した実施の形態に基づいて各ボールペンチップを作製した。本発明の寸法関係に該当するものを実施例とし、そうでないものを比較例として通し番号を付した。
【００１６】
【表１】
0003891513.tif 000003
【００１７】
各ボールペンチップを、当社で市販している油性インキボールペンのレフィールに挿着し、油性インキボールペンとして作製し、この各油性インキボールペンを、走行試験機により、次の要領で試験及び評価をおこなった。
【００１８】
試験方法：筆記角度７０度、荷重２００ｇ、筆記速度４ｍ／min の諸条件下
で、１００ｍのらせん書きを行ない、筆跡状態を目視観察した。
評価：筆跡に線かすれや線切れおよびぼてがないもの・・・・・・・・・○
筆跡に線かすれや線切れ、またはぼてがあるもの・・・・・・・・×
【００１９】
その結果は、表１に示すとおりである。
【００２０】
比較例１に示すように、ボールの算術平均粗さ（Ｒａ）の値が低すぎるものは、筆跡に線かすれが生じた。
【００２１】
比較例２に示すように、ボールの算術平均粗さ（Ｒａ）の値が高すぎるものは、筆跡にぼてが生じた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の筆記具用又は塗布具用チップは前述したような構成なので、同構造・同寸法のチップを装着したボールペンや塗布具においては、筆跡に線かすれや線切れやぼてがなく、または塗布むらがなく、全てのものがほぼ同様の安定したインキ出性能を確保することができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンを支持する防振装置において、
エンジン側から突出して防振装置本体の内筒に固定されるピンの先端に、内筒の相対変位を規制するための固定金具を取り付け、
この固定金具に対して加硫接着したゴムによりマスを弾性支持してダイナミックダンパを構成し、
前記固定金具を内筒の軸方向に沿って変位させて防振装置本体の外筒に当接可能に構成し、
前記固定金具はＵ字型の切欠きを備えると共に、前記切欠きは上方向へ向けて開口し、前記切欠きにバネ部材を介してマスを配置したことを特徴とする防振装置。
【請求項２】
前記固定金具の防振装置本体側の側面は、マスの側面よりも防振装置側に位置することを特徴とする請求項１記載の防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エンジンを支持する防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の防振装置としては、例えば図３に示すように、車体１００に固定した防振装置の（防振ゴム）本体１０１と、エンジン１０２側から突出しこの本体１０１側に固定したピン１０３とを備えたものが知られている。また、この防振装置には、ピン１０３の基端側（エンジン１０２側）にマスを弾性支持するダイナミックダンパ（ピン１０３の共振抑止用）１０４を取り付けるとともに、このピン１０３の先端側（車体側）にストッパ金具（衝突時にエンジン１０２が慣性力で前へ飛出すのを防止する）１０５を設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような構成の防振装置では、ダイナミックダンパとストッパ金具とがピンに別々に設置してあるから、組付け工数の増大やコストの上昇等の不都合を生じている。
【０００４】
そこで、この発明は、上記した事情に鑑み、組付け工数の削減とこれに伴うコストの低減を実現できる防振装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、この請求項１に係る発明は、エンジンを支持する防振装置において、エンジン側から突出して防振装置本体の内筒に固定されるピンの先端に、内筒の相対変位を規制するための固定金具を取り付け、この固定金具に対して加硫接着したゴムによりマスを弾性支持してダイナミックダンパを構成し、前記固定金具を内筒の軸方向に沿って変位させて防振装置本体の外筒に当接可能に構成し、前記固定金具はＵ字型の切欠きを備えると共に、前記切欠きは上方向へ向けて開口し、前記切欠きにバネ部材を介してマスを配置したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参照しながら説明する。  図１はこの発明にかかる防振装置を示すものであり、この防振装置は、エンジンマウントに適用されており、防振装置の本体１と、エンジン側のブラケット２から突出するピン３と、このピン３の先端側に設けた固定金具４と、ゴムからなるばね部材５と、このばね部材５を介して固定金具４に固着（加硫接着）されたマス６とから構成されている。
【０００７】
本体１は、車体のボデー側に固定する取付片１１と、この取付片１１に一体に設けた外筒１２と、この外筒１２に内挿・固着したゴムからなる弾性体（すぐり１３Ａを有する）１３と、弾性体１３の中心側に固着された内筒１４とを備えている。またこの弾性体１３を介して内筒１４にピン３が貫挿されており、このピン３によってエンジン側と連結される。なお、この本体の構成としては、特にこの実施例のものに限定されず、例えば液入りのものであってもよい。
【０００８】
固定金具４は、軽量なアルミニュウム材料を使用して押出し成形方法で形成されており、略Ｕ字型の切欠き４Ａを有するとともにこの切欠き４Ａにばね部材５が加硫接着されている。またこの固定部材４は、本体１の外筒１２（或いは本体１を取り付けるボデー）側に当接可能となっているから、内筒、即ちピン３の相対変移を規制する。なお、この固定金具４はピン３の先端部側にネジでしっかり抜け止めされ固定されており、衝突時のエンジン飛出し防止用のストッパ金具として機能する。なお、この実施例の固定部材では、本体の外筒に当接可能となっているが、内筒側に当接してもよく、またボデー側のいずれに当接してもよい。
【０００９】
マス６は、周囲をゴムのバネ部材５で被覆された状態になっており、ばね部材５を介して固定金具４に固着（加硫接着）されている。これにより、このマス６とばね部材５とでダイナミックダンパとして機能する。なお、このダイナミックダンパの製造方法は、所定の成形型内に固定金具とマスとをセットし（マスは４本の支持部材で支承・支持されて浮いた状態にセットされる）、その型内にゴム材を注入して加硫・成形している。
【００１０】
従ってこの実施例によれば、エンジンから振動が伝達されると、防振装置の本体１がボデー側への振動伝達を抑制する。その際に、大入力の振動が本体１に伝達されると、固定金具４がストッパとして機能し、ピン３の過大な変位を規制して本体１の破損が防止される。即ち、衝突時にエンジンが慣性力で前方へ飛び出そうとするのを、固定金具４がストッパとして機能し、エンジンの飛び出しを防止する。
【００１１】
また、固定部材が譬え外筒１２に当接した状態であっても、ダイナミックダンパは、ピン３自体の共振動作を抑えることができる。即ち、ストッパ金具１０５、ダイナミックダンパの固定金具を軽量な押し出しアルミニュウムとしたことで、ピン３自体の共振点も高周波側にあるから、音振への影響も小さくなる。
【００１２】
また、固定金具が押出し成形で形成した軽量なアルミニュウムを使用してなるから、異形形状を一体で軽く製造することができ、ストッパとしての強度も十分に確保できる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、エンジンを支持する防振装置において、エンジン側から突出して防振装置本体の内筒に固定されるピンの先端に、内筒の相対変位を規制するための固定金具を取り付け、この固定金具に対して加硫接着したゴムによりマスを弾性支持してダイナミックダンパを構成し、前記固定金具を内筒の軸方向に沿って変位させて防振装置本体の外筒に当接可能に構成し、前記固定金具はＵ字型の切欠きを備えると共に、前記切欠きは上方向へ向けて開口し、前記切欠きにバネ部材を介してマスを配置しており、換言すればストッパとダイナミックダンパとを一箇所で兼用・一体化させるようになっており、その分製造工数の削減が可能であり、製造コストの低減も実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る防振装置を示す要部断面図。
【図２】図１のII-II線断面図。
【図３】従来の防振装置を示す概略構成図。
【符号の説明】
１  （防振装置）本体
１４  内筒
３  ピン
４  固定金具
５  ばね部材（ゴム）
６  マス
【図１】
0003891694.tif 000002
【図２】
0003891694.tif 000003
【図３】
0003891694.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部２の上面を閉塞する頂壁３の前部に排出孔４を穿設した容器本体１と、
該容器本体の排出孔４内へ、底壁８の周縁から起立する周壁９の上部外面を嵌合させ、かつ該周壁の上端に外向きフランジ状壁10を付設した蓋体７と、
該蓋体の周壁９上端部外面に嵌合させて、上記排出孔４周縁の頂壁部分と蓋体の外向きフランジ状壁10との間で挟持させた嵌合リング12を有し、該嵌合リングの後部から結合板部13を起立すると共に、該結合板部の上端から肉薄ヒンジ14を介して前端部に指掛けリング15を付設した板部16を、上記蓋体７上面に沿って、かつ指掛けリング15を蓋体７上方に位置させて前方突出し、又上記板部16を後方へ延長形成してレバー17とした開蓋具11と
からなり、
上記指掛けリング15引き上げにより肉薄ヒンジ14を中心にレバー17が回動して、該レバー後端を上記結合板部13後方の容器本体頂壁部分の上面へ圧接可能に形成したことを特徴とする開蓋具付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開蓋具付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、胴部上端を閉塞する頂壁の前部に排出孔を穿設した金属製容器体と、その排出孔内へ嵌合させて該排出孔を閉塞する浅皿状の蓋体とからなる容器が周知であり、該容器は、構造が簡易で廉価に作製できる利点があるものの、閉蓋状態では蓋体に指先を掛ける手掛かりが殆どないので、蓋体をきつく閉め過ぎて、開蓋が困難となることがあった。
【０００４】
本発明は、開蓋具によって蓋体を梃子の原理で押し上げるよう形成することで、蓋体を容易に開蓋できるよう設けた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
胴部２の上面を閉塞する頂壁３の前部に排出孔４を穿設した容器本体１と、
該容器本体の排出孔４内へ、底壁８の周縁から起立する周壁９の上部外面を嵌合させ、かつ該周壁の上端に外向きフランジ状壁10を付設した蓋体７と、
該蓋体の周壁９上端部外面に嵌合させて、上記排出孔４周縁の頂壁部分と蓋体の外向きフランジ状壁10との間で挟持させた嵌合リング12を有し、該嵌合リングの後部から結合板部13を起立すると共に、該結合板部の上端から肉薄ヒンジ14を介して前端部に指掛けリング15を付設した板部16を、上記蓋体７上面に沿って、かつ指掛けリング15を蓋体７上方に位置させて前方突出し、又上記板部16を後方へ延長形成してレバー17とした開蓋具11と
からなり、
上記指掛けリング15引き上げにより肉薄ヒンジ14を中心にレバー17が回動して、該レバー後端を上記結合板部13後方の容器本体頂壁部分の上面へ圧接可能に形成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の容器は、容器本体１，蓋体７および開蓋具11からなり、容器本体１は、金属製であり、横断面形状矩形とした胴部２の上面を閉塞する頂壁３前部に排出孔４を穿設すると共に、該排出孔の周縁から嵌合短筒部５を垂設し、又胴部２の上端を巻き締めして、該巻き締め部分を頂壁３上方に起立する起立壁６としている。
【０００７】
蓋体７は、上記容器本体の嵌合短筒部５内へ、底壁８の周縁から起立する周壁９の上部外面を嵌合させ、かつ該周壁の上端に外向きフランジ状壁10を付設したものであり、金属材で形成している。
【０００８】
開蓋具11は、図１が示すように、蓋体の周壁９上端部外面に嵌合させて、上記排出孔４周縁の頂壁部分と蓋体の外向きフランジ状壁10との間で挟持させた嵌合リング12を有し、該嵌合リングの後部を図４が示すように幅広として、該幅広部の後部から結合板部13を起立すると共に、該結合板部の上端から肉薄ヒンジ14を介して前端部に指掛けリング15を付設した板部16を、上記蓋体の周壁９上面に沿って、かつ指掛けリング15を蓋体の周壁９上方に位置させて前方突出し、更に、その板部16を、上記結合板部13の上下方向長さより長く後方へ延長形成して、該延長形成部分と上記板部16をレバー17となし、上記指掛けリング15の前部を引き上げることで肉薄ヒンジ14を中心にそのレバー17を回動させて、該レバーの後端を上記結合板部13後方の容器本体頂壁部分の上面へ圧接させることが可能に形成している。
【０００９】
上記閉蓋具11は、図５が示すように、ポリプロピレン等の合成樹脂材によって、金型を離型し易くするため、結合板部13の上面後部から肉薄ヒンジ14を介して指掛けリング15を起立させた形態に成形し、かつ該状態から肉薄ヒンジ14を屈曲させて、図４のように、指掛けリング15を嵌合リング12上方に位置させるものとする。
【００１０】
蓋体を開蓋する場合には、図１が示す状態から指掛けリング15の前部を引き上げる。すると、肉薄ヒンジ14を中心にレバー17が回動して、該レバーの後端が結合板部13後方の容器本体頂壁部分の上面に圧接するため、蓋体７が嵌合リング12を介してレバー17により押し上げられて開蓋する。又閉蓋する場合には、蓋体の周壁９を容器本体の嵌合短筒部５内へ嵌合させて、排出孔４周縁の頂壁３部分と蓋体の外向きフランジ状壁10との間で嵌合リング12を挟持させる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、上記構成とするものであり、蓋体の周壁９上端部外面に嵌合させて、排出孔４周縁の頂壁部分と蓋体の外向きフランジ状壁10との間で嵌合リング12を挟持させ、かつ該嵌合リングの後部から結合板部13を起立すると共に、該結合板部の上端から肉薄ヒンジ14を介して前端部に指掛けリング15を付設した板部16を前方突出し、かつ該板部を後方へ延長形成してレバー17とし、指掛けリング15引き上げにより肉薄ヒンジ14を中心にレバー17を回動させて、該レバーの後端を結合板部13後方の容器本体頂壁部分の上面へ圧接可能に形成したから、指掛けリング15の前部を引き上げることで、蓋体７の後部を梃子の原理で押し上げて容易に開蓋させることができ、又板部16を蓋体７上面に沿って前方突出し、その前端部に付設した指掛けリング15を蓋体７の上方に位置させたから、指掛けリング15が流通過程で邪魔にならず、かつ指掛けリング15下面と蓋体底壁の上面との間に隙間があいて指掛けリング15に指先を掛け易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明容器の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】  同実施形態の平面図である。
【図３】  図２Ａ−Ａ線を矢示方向に見た縦断面図である。
【図４】  開蓋具の斜視図である。
【図５】  開蓋具の作製過程を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１…容器本体  ７…蓋体  11…開蓋具
【図１】
0003928761.tif 000002
【図２】
0003928761.tif 000003
【図３】
0003928761.tif 000004
【図４】
0003928761.tif 000005
【図５】
0003928761.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端を所定の間隔で開放したリング状装飾体の一端に、耳たぶに挿通するピンを対向端に向けて首振り自在に取り付けてなる耳飾りにおいて、上記リング状装飾体を板状貴金属で形成するとともに、ピン取付位置の対向端に左右一対のピン挟持片を延長して設け、このピン挟持片を片面が対向するよう所定の幅に折り曲げてピン挟持部を形成し、このピン挟持部にピンをはめ込んで抜け止めするようにしたことを特徴とする耳飾り。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は一部開放したリング状装飾体の一端に遮断機式に取り付けたピンを耳たぶに開けた穴に挿通した後、係止機構に引っ掛けるタイプの耳飾りにおいて、ピンを確実に抜け止めするピン挟持部を、リング状装飾体の一端に簡単に設けることができるようにした耳飾りに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の耳飾りは、図４に示すように、両端が所定の間隔で対向するよう開放したリング状装飾体１１の一端に、耳たぶに挿通するピン１２を対向端に向けて首振り自在に軸着し、なおかつ装飾体１１の開放他端にピン１２の先端を受け入れる止め金具１３を設けたものが知られている。そしてこの止め金具１３は、ほぼ中央にＵ字溝１４を備えるとともに、このＵ字溝１４の開口部分に上記ピン１２を止め金具１３の弾性を利用してはめ込むための細幅の首部１５を設けたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の耳飾りはリング状装飾体１１の他端に設けた止め金具１３をロ−付けによって取り付ける必要があり、止め金具１３が非常に小さいものであるために、ロー付けのために大変面倒な作業を強いられていた。
【０００４】
この発明は上記の欠点を解消することを目的とするもので、ピンを確実に抜け止めするピン挟持部を、リング状装飾体の一端に簡単に設けることができるようにした耳飾りを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の耳飾りは、両端を所定の間隔で開放したリング状装飾体の一端に、耳たぶに挿通するピンを対向端に向けて首振り自在に取り付けてなる耳飾りにおいて、上記リング状装飾体を板状貴金属で形成するとともに、ピン取付位置の対向端に左右一対のピン挟持片を延長して設け、このピン挟持片を片面が対向するよう所定の幅に折り曲げてピン挟持部を形成し、このピン挟持部にピンをはめ込んで抜け止めするようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
このように構成された耳飾りにおいては、ピン挟持片を片面が対向するよう所定の幅に折り曲げてピン挟持部を形成し、このピン挟持部にピンをはめ込むようにしてある。したがって、ピン挟持片の片面が対向するようピン挟持部が形成されており、ピンの着脱が非常にソフトで取扱いやすく、しかもピンを確実に抜け止めできる耳飾りが得られるようになった。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面に基いてこの発明の耳飾りの一実施例について説明する。
【０００８】
図１ないし図３はリング状装飾体を有する耳飾りを得ようとするもので、１は貴金属または貴金属合金素材からなる板状本体２を所定の径のル−プを描くように折り曲げ、両端を所定の間隔で開放したリング状装飾体である。
【０００９】
上記リング状装飾体１の一端には、耳たぶに挿通するピン３が対向端に向けて首振り自在に取り付けられている。
【００１０】
すなわち、図１の展開図に示すように、ピン３の末端にＴ字形の回転軸４を取り付け、リング状装飾体１の一端にピン取付孔５を形成しておく。そして、ピン３をリング状装飾体１の一端に形成したピン取付孔５にはめ込んだのち、図２に示すようにリング状装飾体１の先端をこのＴ字形の回転軸４を包むように折り曲げて抜け止めするのである。このＴ字形の回転軸４は、通常のロー付け作業により所定の長さの別部品を取り付けたり、あるいはプレスその他の手段で一体的に形成することができる。
【００１１】
また図１の展開図に示すように、上記リング状装飾体１の対向端には、左右一対のピン挟持片６，６を延長して設けておく。そして図２に示すように、このピン挟持片６，６を片面が対向するよう所定の幅に折り曲げてピン挟持部７を形成している。もちろんこのピン挟持部７は、図３に示すようにピン挟持片６，６の対向する幅をほぼ中央部分で最も狭くして首部８を設けるとともに、その上部をガイド９として、またその下部をピン３の収納部として利用できるようにしてある。したがってピン３はこのガイド９から首部８を経て収納部にはめ込むことにより、簡単にピン３を装着することができ、しかも確実に抜け止めすることが可能である。
【００１２】
このピン挟持部７はピン挟持片６，６を片面が対向するよう所定の幅に折り曲げて形成されており、ガイド９から首部８を経て収納部にはめ込む操作を行なう際に非常にソフトな感じで装着することができ、また摩耗等が起きにくいので耐久性の良好な構造を提供することができる。なお、このピン挟持部７を焼き入れ等によって硬化させ、その弾性を強化したり耐久性を向上させたりしてもよいことは当然である。
【００１３】
また上記実施例においては、リング状装飾体を有する耳飾りとして、貴金属または貴金属合金素材からなる板状本体２を所定の径のル−プを描くように折り曲げ、両端を所定の間隔で開放した円形のリング状装飾体の例を示したが、円形以外の他の形状であってもよいことはもちろんである。
【００１４】
【発明の効果】
このように構成された耳飾りにおいては、ピン挟持片を片面が対向するよう所定の幅に折り曲げてピン挟持部を形成し、このピン挟持部にピンをはめ込むようにしてある。したがって、ピン挟持片の片面が対向するようピン挟持部が形成されており、ピンの着脱が非常にソフトで取扱いやすく、しかもピンを確実に抜け止めできる耳飾りが得られるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の耳飾りの一実施例を示す展開図である。
【図２】組み付け時の断面図である。
【図３】装着時の側面図である。
【図４】従来の耳飾りの１例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  リング状装飾体
２  板状本体
３  ピン
４  回転軸
５  ピン取付孔
６，６  ピン挟持片
７  ピン挟持部
８  首部
９  ガイド
【図１】
0003928210.tif 000002
【図２】
0003928210.tif 000003
【図３】
0003928210.tif 000004
【図４】
0003928210.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形の正極缶に発電要素を挿設し、この正極缶の開口部に負極端子を嵌着し、この負極端子の表面に絶縁突起を付設した筒形電池において、
前記負極端子の材料として、ニッケル−黒鉛分散めっき表層を備え、かつ当該ニッケル−黒鉛分散めっき表層中の黒鉛粒子の粒径が０．１〜２μｍである鋼板を採用したことを特徴とする筒形電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単１型アルカリ乾電池（ＬＲ２０）などの筒形電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数個の筒形電池を直列に配列するとき、正負極の逆転によって誤接続される恐れがあるため、従来はニッケルめっき鋼板からなる負極端子の表面に３個ほどの絶縁突起を付設することにより、こうした誤接続を防止せんとしていた。そして、この絶縁突起の付設に当たっては、その生産性を重視して紫外線硬化型樹脂を負極端子の表面に塗布する方法が広く採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これでは、負極端子の表面に汚れが付着していると、紫外線硬化型樹脂を塗布しても十分な接着強度が得られず、絶縁突起が負極端子から簡単に剥離してしまう危険性があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑み、絶縁突起の固着強度を安定化して負極端子から剥離しにくくし、それによって直列配列時の誤接続を確実に防止することが可能な筒形電池を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
まず、本発明のうち請求項１に係る発明は、筒形の正極缶に発電要素を挿設し、この正極缶の開口部に負極端子を嵌着し、この負極端子の表面に絶縁突起を付設した筒形電池において、前記負極端子の材料として、ニッケル−黒鉛分散めっき表層を備え、かつ当該ニッケル−黒鉛分散めっき表層中の黒鉛粒子の粒径が０．１〜２μｍである鋼板を採用して構成される。
【０００９】
これらの構成により、ニッケルめっき表層に内在する黒鉛粒子が負極端子の表面に微小な凹凸を形成し、絶縁突起と負極端子との接触面積が増して固着強度が安定化するように作用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
本発明に係る筒形電池は円筒形の正極缶を有しており、この正極缶には発電要素が挿設されている。また、この正極缶の開口部には負極端子が嵌着されており、この負極端子の表面には紫外線硬化型樹脂からなる複数個（例えば、３個）の絶縁突起が円周上に所定の角度間隔（例えば、１２０°間隔）で接着されて付設されている。ところで、この負極端子の材料としては、ニッケル−黒鉛分散めっき表層を備えた鋼板が用いられており、その黒鉛粒子の粒径は０．１〜２μｍとなっている。
【００１２】
したがって、負極端子の表面にはニッケルめっき表層に内在する黒鉛粒子によって微小な凹凸が形成されるため、絶縁突起との接触面積が増して固着強度が安定化する。その結果、絶縁突起は負極端子から剥離しにくくなるので、これらの絶縁突起によって直列配列時の誤接続を確実に防止することができる。
【００１３】
上述した効果を確認するため、本発明に係る筒形電池と従来の筒形電池（ニッケルめっき鋼板からなる負極端子を備えた筒形電池）とを１０００個ずつ試作し、これら２種類の筒形電池につき、試作直後および６０℃１０日保存後において絶縁突起の剥離試験を実施した。なお、筒形電池の種類はいずれも単１型アルカリ乾電池（ＬＲ２０）である。その結果、試作直後では、従来の筒形電池は１０００個のうち１個（０．１％）に絶縁突起の剥離が見られたのに対し、本発明に係る筒形電池で絶縁突起の剥離が見られたものは皆無であった。一方、６０℃１０日保存後においては、従来の筒形電池は１００個のうち１５個（１５％）に絶縁突起の剥離が見られたのに対し、本発明に係る筒形電池で絶縁突起の剥離が見られたものは皆無であった。また、これら２種類の筒形電池について剥離強度を求めたところ、従来の筒形電池では２ｋｇ／ｍｍの単位強度であったに対し、本発明に係る筒形電池では６ｋｇ／ｍｍの単位強度、すなわち従来の筒形電池の３倍もの単位強度が得られた。これらの結果はすべて、負極端子と絶縁突起との接触面積が増して固着強度が安定化しているためであると考えられる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１に係る発明によれば、ニッケルめっき表層に内在する黒鉛粒子が負極端子の表面に微小な凹凸を形成し、絶縁突起と負極端子との接触面積が増して固着強度が安定化することから、絶縁突起の固着強度を安定化して負極端子から剥離しにくくし、それによって直列配列時の誤接続を確実に防止することが可能な筒形電池を提供することができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
寸法測定パターンを含む半導体装置の製造方法において、
レティクルショットの４隅の寸法測定パターンについて複数の露光量で寸法測定値を測定する測定工程と、
前記測定工程によって測定された寸法測定値を平均化して平均値を求め、前記平均値から導き出した、寸法値＝傾き×露光量＋切片により表される方程式で表示した直線である検量線の傾きを求める平均化工程と、
所定の初期露光量で前記寸法測定パターンを測定した場合に得られた寸法測定値の平均値である初期平均値を算出する算出工程とを有し、
｛ターゲット寸法値−初期平均値＋（傾き×初期露光量）｝÷傾きにより表される数式から設定露光量を求め、基板に露光することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体の製造方法に関し、特に、寸法測定パターンを用いて製造する半導体製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体装置の製造工程において、リソグラフィーにおける寸法測定は微細化によって、ますます重要な位置を占めるようになりつつある。
【０００３】
従来の寸法測定は、レティクル（マスク）内の任意の場所に形成された寸法測定パターン（通常１ヶ所）を測長ＳＥＭ等の寸法測長装置を用いて測定し、所定の寸法規格値内または工程管理値内であることを確認した後、工程に流動させていた。
【０００４】
しかし、近年の高周波増幅回路を含む集積回路、いわゆるアナログ回路においては単純なＯＫ、ＮＧ判定では、回路の性能の低下を招き、歩留まりの低下にもつながりつつある。
【０００５】
また、従来技術として以下のような先行技術がある。
リソグラフィ工程における露光条件の補正方法を最適化することにより、半導体ウェハ面内の加工精度を向上させることを目的とし、半導体ウェハの面内または面外に設定した原点から等距離に位置する半導体チップ上に、同一の補正を加えた露光条件でレジストパターンを形成し、補正されたレジストパターンをマスクにして半導体ウェハ上に形成された膜を加工することによって、加工された膜の仕上がり寸法の均一性を向上させている（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−４９０７６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の発明では、回路パターンを精度良く形成するために、レティクルショットの４隅に所定の寸法測定パターンを形成したレティクル（マスク）を作成し、露光ショット４隅の部分の寸法測定パターンを測定した場合、露光装置のレンズの歪みから測長値がばらつき目標とする寸法値から外れる場合も出てくる。
本発明は、係る問題に鑑みてなされたものであり、予め露光量と寸法測定値をプロットした検量線を作成し、上記のショット４隅の寸法値の平均値を検量線と対比させ、その差分を露光量に加減すれば、精度良く目標とする寸法値を得ることができる。
また、露光装置毎に上記の検量線を作成した場合は、更に精度良く所定の寸法値を得ることが可能となる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の半導体装置の製造方法は、寸法測定パターンを含む半導体装置の製造方法において、レティクルショットの４隅の寸法測定パターンについて複数の露光量で寸法測定値を測定する測定工程と、測定工程によって測定された寸法測定値を平均化して平均値を求め、該平均値から導き出した、寸法値＝傾き×露光量＋切片により表される方程式で表示した直線である検量線の傾きを求める平均化工程と、所定の初期露光量で寸法測定パターンを測定した場合に得られた寸法測定値の平均値である初期平均値を算出する算出工程とを有し、｛ターゲット寸法値−初期平均値＋（傾き×初期露光量）｝÷傾きにより表される数式から設定露光量を求め、基板に露光することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に添付された図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
図１は、露光量と寸法値をプロットした図である。
ＰＯＩＮＴ−１から４がショットの４隅の寸法測定パターンを表し、Medianが平均値を表す。線形（Median）は平均値から導き出した方程式で表示した直線を表す。
上記の方程式は、以下のように表示される。
寸法値＝−0.0006×露光量＋0.6711
ここで、−０．０００６は検量線の傾き、０．６７１１は切片を表す。実際の作業は、所定の露光量（この場合は４００msec）で寸法パターンを測定した場合に得られた平均値、例えば０．４３７μｍの場合、ターゲットとする寸法値が０．４５０μｍでは、設定露光量３７８msecとなる。
【００１４】
より具体的に詳細を説明すると、以下の式のようになる。
設定露光量＝｛ターゲット寸法値−測定値＋（傾き×初期露光量）｝÷傾き
上記の例として挙げた数値を記載すると以下のようになる。
378＝｛0.45−0.437＋（‐0.0006×400）｝／‐0.0006
で表せる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の半導体装置の製造方法及びそれを用いて製造された半導体装置は、ショット４隅の寸法を測定することができる構造を有し、ショット４隅の寸法測定パターンを測定した結果を検量線と比較して最適な露光量を決定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における露光量と寸法値をプロットした図である。
【図１】
0003928598.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一性能で形状が異なる第１及び第２のＩＣパッケージを選択的に実装可能とした電子基板の配線構造であって、
第１及び第２のＩＣパッケージの外形線は長方形であり、第１のＩＣパッケージの外形線が第２のＩＣパッケージの外形線よりも大きく、
電子基板の表面において、第１のＩＣパッケージの本体実装予定位置を形成するとともに、この第１のＩＣパッケージの端子を接続するための第１のＩＣパッケージ用のランドを当該ＩＣパッケージの外形線の両長辺の外側に当該両長辺に沿って並設し、
電子基板の裏面において、第２のＩＣパッケージの外形線の長辺が電子基板の表面の外形線の長辺と互いに直行するようにして、第２のＩＣパッケージの本体実装予定位置を第１のＩＣパッケージの本体実装予定位置と重なるように形成するとともに、この第２のＩＣパッケージの端子を接続するための第２のＩＣパッケージ用のランドを当該ＩＣパッケージの外形線の両長辺の外側に当該両長辺に沿って並設したことを特徴とする電子基板の配線構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種電子機器に使用される電子基板の配線構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種電子基板には多くのＩＣパッケージが搭載される。時代の流れとともに、ＩＣパッケージの小型化が進んでいる。そして、同一機能で旧型（大型）から新型（小型）への過渡期、つまり旧型と新型が混同して使用される期間には、どちらのタイプのＩＣパッケージが使用されても良いように、基板にはいずれのタイプを実装した場合でも対応できるような配線（パターン）を形成することがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２に、その配線パターンの一例を示している。図２において、電子基板１上に、旧型（大型）のＩＣパッケージ２のリード端末接続用のランド３-1、３-2、……、３-14 が形成されるとともに、旧型ＩＣパッケージ２の実装配線されるパッケージ長手方向の横に並べて、新型（小型）のＩＣパッケージ４のリード端子接続用のランド５-1、５-2、……、５-14 が形成されている。ランド３-1、３-2、……、３-14 とランド５-1、５-2、……、５-14 は、配線パターン６-1、６-2、……、６-14 により互いに共通に接続されている。配線パターン６-1、６-2、……、６-14 のうちの一部は、ランド３-1、３-2、……、３-14 の一部より、大型ＩＣパッケージ２の下面、ランド群３とランド群５の間を経て、ランド５-1、５-2、……、５-14 の一部の外側先端に接続されている。配線パターン６-1、６-2、……、６-14 のうちのその他の一部は、ランド３-1、３-2、……、３-14 のうちのその他の一部の外側先端より外回りでランド５-1、５-2、……、５-14 のその他の一部の外側先端あるいは内側端に接続されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−３１５７５９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の電子基板の配線構造では、旧型（大型）のＩＣパッケージ用のランドと、新型（小型）のＩＣパッケージ用のランドが並設されることになるので、配線パターンが大きくなるという問題がある。
【０００６】
この発明は上記問題点に着目してなされたものであって、同一性能異形状のパッケージを選択的に搭載するのに、小型化された配線構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の電子基板の配線構造は、同一性能で形状（大きさ）が異なる第１及び第２のＩＣパッケージを選択的に実装可能とした電子基板の配線構造であって、第１及び第２のＩＣパッケージの外形線は長方形であり、第１のＩＣパッケージの外形線が第２のＩＣパッケージの外形線よりも大きく、電子基板の表面において、第１のＩＣパッケージの本体実装予定位置を形成するとともに、この第１のＩＣパッケージの端子を接続するための第１のＩＣパッケージ用のランドを当該ＩＣパッケージの外形線の両長辺の外側に当該両長辺に沿って並設し、電子基板の裏面において、第２のＩＣパッケージの外形線の長辺が電子基板の表面の外形線の長辺と互いに直行するようにして、第２のＩＣパッケージの本体実装予定位置を第１のＩＣパッケージの本体実装予定位置と重なるように形成するとともに、この第２のＩＣパッケージの端子を接続するための第２のＩＣパッケージ用のランドを当該ＩＣパッケージの外形線の両長辺の外側に当該両長辺に沿って並設している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態により、この発明をさらに詳細に説明する。図１は、この発明の一実施形態である電子基板の配線パターンを示す図である。
【００１０】
この実施形態において、電子基板３１には、表裏両面に配線パターンが形成されている。電子基板３１の表面に、第１のＩＣパッケージの外形を示す線３２が、また電子基板３１の裏面に第２のＩＣパッケージの外形を示す線３３が形成されている。ここでは、第１のＩＣパッケージの外形線３２の方が、第２のＩＣパッケージの外形線３３よりも大きい。第１、第２のＩＣパッケージの外形線３２、３３とも長方形で、表裏で互いに長手方向が直交するように配置されている。
【００１１】
表面の第１のＩＣパッケージの外形線３２の両長辺の外側に、第１のＩＣパッケージの端子接続用のランド３４-1、……、３４-4と３４-5、……、３４-8が形成されている。また、裏面の第２のＩＣパッケージの外形線３３の両長辺の外側に、端子用のランド３５-1、……、３５-4と３５-5、……、３５-8が形成されている。第１のＩＣパッケージ用のランド３４-1、……、３４-4と３４-5、……、３４-8は、第２のＩＣパッケージ用のランド３５-1、……、３５-4と３５-5、……、３５-8と、それぞれ対応するもの同士、表裏を接続するスルー３６-1、……、３６-8により共通接続されている。
【００１２】
この実施形態では、第２のＩＣパッケージ用のランド３５−１、……、３５−４と３５−５、……、３５−８が第１のＩＣパッケージの外形線３２と重なる位置、つまり第１のパッケージの実装位置と重なる位置に、裏面ではあるが形成されている。
【００１３】
【発明の効果】
この発明によれば、第１のパッケージを実装した場合に、パッケージ本体が重なる部分の裏面に、第２のパッケージ用のランドを形成しているので、それまでの大型のパッケージを搭載していたときの領域を大きくすることなく、同一性能、異形状のパッケージのいずれにも対応できる配線構造を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    この発明の一実施形態である電子基板の配線パターンを示す図である。
【図２】  従来の電子基板の配線パターンの一例を示す図である。
【符号の説明】
３１                  電子基板
３２                  第１のＩＣパッケージの外形線
３３                  第２のＩＣパッケージの外形線
３４-1、……、３４-8    第１のＩＣパッケージ用のランド
３５-1、……、３５-8    第２のＩＣパッケージ用のランド
３６-1、……、３６-8    接続用パターン線
【図１】
0003928578.tif 000002
【図２】
0003928578.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体開口部に取り付けて室内外を仕切る建材本体と、建材本体の室外側に設けたシンクとを備え、建材本体は室外側への張出し部を有し、張出し部の底板は、室外側が高くなるように傾斜し、且つ開閉部を有し、シンクが開閉部の下方位置に取り付けてあることを特徴とする開口部建材。
【請求項２】
躯体開口部に取り付けて室内外を仕切る建材本体と、建材本体の室外側に設けたシンクとを備え、建材本体は室外側への張出し部を有し、張出し部の底板は開閉部を有し、シンクが開閉部の下方位置に取り付けてあり、張出し部の内部には床板が設けてあり、床板と底板の間の空間が室内側に連通するとともに、開閉部の上方に位置する床板が、室内でシンクを使用する際に支障のない位置に移動可能となっていることを特徴とする開口部建材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室外側にシンクを設けた開口部建材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガーデニングや家庭菜園がブームとなっており、戸外で水を使えることを望む人が少なくない。その要望に応えるために、建物の外壁面にシンクを取り付ける場合がある。シンクは、現状ではサッシや出窓等の開口部建材を逃がした位置に設置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
開口部建材とシンクの取付工事は、異なる施工業者によって別々に行われているので工期が延長されることとなり、施工業者が増えるために建物の品質低下を招く場合があった。また室外に設けたシンクは、当然ながら室外でしか使用できなかった。
【０００４】
本発明は以上に述べたような実情に鑑み、シンクと開口部建材の取り付けを一挙に行うことができ、且つシンクを室外と室内の両方から使えるようにできる開口部建材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、請求項１記載の発明による開口部建材は、躯体開口部に取り付けて室内外を仕切る建材本体と、建材本体の室外側に設けたシンクとを備え、建材本体は室外側への張出し部を有し、張出し部の底板は、室外側が高くなるように傾斜し、且つ開閉部を有し、シンクが開閉部の下方位置に取り付けてあることを特徴とする。
【０００６】
また請求項２記載の発明による開口部建材は、躯体開口部に取り付けて室内外を仕切る建材本体と、建材本体の室外側に設けたシンクとを備え、建材本体は室外側への張出し部を有し、張出し部の底板は開閉部を有し、シンクが開閉部の下方位置に取り付けてあり、張出し部の内部には床板が設けてあり、床板と底板の間の空間が室内側に連通するとともに、開閉部の上方に位置する床板が、室内でシンクを使用する際に支障のない位置に移動可能となっていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１から図４は、本発明の開口部建材の一実施形態を示している。これは、躯体開口部Ｓに取り付けられた建材本体１が室内外を仕切っており、建材本体１の室外側に設けたシンク２を室外と室内の両方から使えるようにしたものである。
【０００８】
建材本体１は、躯体開口部Ｓに嵌まり込む長方形のメインフレーム７と、メインフレームの室外側に取り付けられ、図２（ロ）に示すように、横から見て台形の張出し部３を形成する張出しフレーム８とによってその骨格が形成されている。張出し部３の正面側には引き違いの障子戸９が入れてあり、張出し部３の上下の傾斜した面には、天板２３、底板４をそれぞれ設けてある。天板２３は室内側が高くなるように傾斜し、反対に底板４は室外側が高くなるように傾斜している。張出し部３の下部は腰壁部１０となっており、腰壁部１０は図２（イ）に示すように中央に縦桟１１を設け、その左右に２枚の腰板１２ａ，１２ｂを嵌め殺しの状態で取り付けてある。右側の腰板１２ｂの室外側の面には、シンク２を取り付けてある。また縦桟１１の内部には水道管１３が埋め込まれ、縦桟１１の上部に、シンク２へ給水するための蛇口１４を取り付けてある。
【０００９】
先に述べた張出し部の底板４は、シンク２の上方に位置する部分が扉１５によって開口できる開閉部５となっている。扉１５は、図１に示すように、室外側が張出し部の横フレーム１６に蝶番１７で連結されており、室内側で上下に回動する。また、扉１５にはラッチ機構１８を設けてある。
【００１０】
張出し部３の内部には、床板６を設けてある。床板６は、室外側の縁部が、張出し部の横フレーム１６に設けた係止部１９に差し込まれ、腰壁部１０上部の横フレーム２０から立ち上げた受け部材２２によって下方より支持されている。床板６と底板４にはさまれた三角形のスペースは、室内側に連通している。また床板６は、図３に示すように三つの部分６ａ，６ｂ，６ｃに分割されており、そのうち開閉部５の上方に位置する床板６ｂが、取り外しできるようになっている。床板６ｂは、通常状態では先端部が前記係止部１９に差し込まれ、側縁部が左右の床板６ａ，６ｃの下面側に設けた載置部２４，２４上に載置されている。また取り外した床板６ｂは、左側の面積の広い床板６ａの下に収納することができる。図中の２１は、取り外した床板６ｂを載せるためのレールである。
【００１１】
以上の構成となった開口部建材によれば、図４に示すように、シンク２を室外で使用できるのは無論、床板６ｂを取り外し、扉１５を持ち上げて開閉部５を開放することによって、シンク２を室内からも使用できる。
【００１２】
本発明の開口部建材は、ここに述べた実施形態に限定されない。張出し部底板の開閉部５は、扉１５がスライドして開閉するものであったり、扉１５を着脱自在としたものであっても良い。また、開閉部５上方に位置する床板６ｂは、スライドしたり、蝶番等により回動して移動するものであっても良い。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の開口部建材は、建材本体とシンクが一体的にユニット化されているので、建材本体とシンクの取り付け工事を一挙に行うことができ、施工の合理化を図ることができる。しかもシンクは、室外と室内の両側から使用することができる。張出し部の底板が、室外側が高くなるように傾斜していることで、室外におけるシンクの使い易さが向上する。また、張出し部の内部に床板を設けた場合には、室内側において出窓としての機能を存分に発揮するものとなるし、張出し部底板の開閉部上方に位置する床板を移動可能とすることで、必要に応じて室内側からも簡便にシンクを使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２に示す開口部建材のＡ−Ａ断面図である。
【図２】（イ）（ロ）
本発明の開口部建材の一実施形態を示す正面図と側面図である。
【図３】図２に示す開口部建材のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２に示す開口部建材を建物に設置した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  建材本体
２  シンク
３  張出し部
４  底板
５  開閉部
６，６ａ，６ｂ，６ｃ  床板
Ｓ  躯体開口部
【図１】
0003928388.tif 000002
【図２】
0003928388.tif 000003
【図３】
0003928388.tif 000004
【図４】
0003928388.tif 000005