(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット内に組み込まれ、溶鋼が注入される湾曲チューブモールドと、この湾曲チューブモールドの直下に配されたフットスプレーノズルとを備えた鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、
前記湾曲チューブモールドは、内方側湾曲内壁面に凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部を有するものであることを特徴とする鋼の連続鋳造用湾曲鋳型。
【請求項２】
前記湾曲チューブモールドの前記凹部が、湾曲チューブモールド内湯面レベル下方の所定位置から該チューブモールド出口端部分にわたる内方側湾曲内壁面に、多数個の横溝又は多数個のディンプルを設けてなるものであることを特徴とする請求項１記載の鋼の連続鋳造用湾曲鋳型。
【請求項３】
前記湾曲チューブモールドの前記凹部が、湾曲チューブモールド内湯面レベル下方の所定位置から該チューブモールド出口端部分にわたる内方側湾曲内壁面のコーナー部分に、縦溝、多数個の横溝又は多数個のディンプルを設けてなるものであることを特徴とする請求項１記載の鋼の連続鋳造用湾曲鋳型。
【請求項４】
その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット内に組み込まれ、溶鋼が注入される湾曲チューブモールドと、この湾曲チューブモールドの直下に配されたフットスプレーノズルとを備えた鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、
前記湾曲チューブモールドは、内方側湾曲内壁面に緩冷却機能を持つ皮膜を有するものであることを特徴とする鋼の連続鋳造用湾曲鋳型。
【請求項５】
その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット内に組み込まれ、溶鋼が注入される湾曲チューブモールドと、この湾曲チューブモールドの直下に配されたフットスプレーノズルとを備えた鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、
前記湾曲チューブモールドは、内方側湾曲外壁面を除く他の３つの外壁面に外壁表面積を増加させる凹部もしくは凸部を有するものであることを特徴とする鋼の連続鋳造用湾曲鋳型。
【請求項６】
その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット内に組み込まれ、溶鋼が注入される湾曲チューブモールドと、この湾曲チューブモールドの直下に配されたフットスプレーノズルとを備えた鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、
前記フットスプレーノズルは、凝固シェルの内方側湾曲面に対する冷却を他の３面よりも緩冷却にするものであることを特徴とする鋼の連続鋳造用湾曲鋳型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湾曲チューブモールドを有する鋼の連続鋳造用湾曲鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】
周知のように、曲げ型（円弧湾曲型）ビレット連鋳機である全円弧・剛体ダミーバー型のビレット連鋳機は、低設備費で簡略化した連鋳機を目指して開発・実用化されたもので、ビレットのような小断面寸法の鋳片ではバルジングが生じ難いため、二次冷却帯域におけるガイドロールが殆ど不要である等の特徴を有している。曲げ型ビレット連鋳機の連続鋳造用湾曲鋳型（以下、単に湾曲鋳型という）は、基本的には、溶鋼が注入される銅もしくは銅合金よりなる湾曲チューブモールドと、この湾曲チューブモールドを囲繞する態様で配されてこれを冷却水にて冷却するためのウォータージャケットと、このウォータージャケット下端部に取り付けられた１〜複数段のフットロール（フートロール）と、このフットロール部分の鋳片を水噴霧冷却するための複数段のフットスプレーノズル（フートスプレーノズル）とにより構成されている。そして、この湾曲鋳型についても、鋳型構造の簡略化のためフットロール段数は減少する方向にあり、最近の全円弧・剛体ダミーバー型のビレット連鋳機では、さらに鋳型の簡略化が進行し、フットロールのない湾曲鋳型も実用化されている。なお、一般に、曲げ型ビレット連鋳機では、ピンチロールからなる鋳片引抜き装置を、湾曲鋳型からの鋳片が円弧部から水平部に移る位置である矯正点に配置してある。鋳片引抜き装置を構造上環境の悪い連鋳機円弧部に配置すると、連鋳機構造が複雑となって設備費のアップを招き、また、メンテナンスが複雑になり、さらに、万一のブレークアウト時に鋳片引抜き装置が損傷する恐れがあるためである。
【０００３】
このような曲げ型ビレット連鋳機においては、湾曲チューブモールド内では、他の３つの内壁面Ａ，Ｂ，Ｄに比べて、内方側湾曲内壁面Ｃと凝固シェル間に強い当たり（大きな接触圧力）が生じ、これに起因する凝固シェルの不均一冷却（片冷え）によって鋳片割れが発生するなどの問題があった。以下、このことについて説明する。
【０００４】
図２１は、湾曲鋳型を有する曲げ型ビレット連鋳機における片冷え発生のメカニズムを説明するための模式的説明図である。図２２は、図２１における湾曲チューブモールドを示す説明図であって、その（ａ）は横断面図、その（ｂ）は正面図である。図２１において、１５１は湾曲チューブモールド、１５２はフットロール、１５３は水スプレーを行うフットスプレーノズルをそれぞれ示している。また、１６１は鋳片引抜き装置（ピンチロール）、１６２は水噴霧を行うノズル群からなる二次冷却帯をそれぞれ示している。
【０００５】
まず、図２１（ａ）に示す「状態イ」について説明する。曲げ型ビレット連鋳機では、鋳片引抜き装置１６１より上流側に位置する二次冷却帯域１６２にガイドロールが殆どないことから、鋳片引抜き装置１６１より上流側部分の鋳片には、鋳片引抜き装置１６１による引抜きにより、水平方向成分の引張り力が作用する。そのため、湾曲チューブモールド１５１内では、他の３つの内壁面Ａ，Ｂ，Ｄに比べて、内方側湾曲内壁面Ｃと凝固シェル間に強い当たりが生じる。また、曲げ型ビレット連鋳機における水噴霧を行うノズルが下向きとなる円弧部内方側（アール内側）の方が、水噴霧を行うノズルが上向きとなる円弧部外方側（アール外側）に比べてフットスプレーノズル１５３と二次冷却帯１６２によるスプレー冷却の効率が高く、内方側に鋳片が曲がろうとする力が発生する。この力と鋳片自重とが釣り合う方向に作用し、結果として、湾曲チューブモールド１５１の内方側湾曲内壁面Ｃと凝固シェル間に強い当たりが生じる。
【０００６】
次に、図２１（ｂ）に示す「状態ロ」について説明する。湾曲チューブモールド１５１の内方側湾曲内壁面Ｃと凝固シェル間に強い当たりが生じる結果、湾曲チューブモールド１５１の内方側湾曲内壁面Ｃでの凝固シェルの抜熱が他の３つの内壁面Ａ，Ｂ，Ｄに比べて大きくなる。また、フットスプレーノズル１５３において凝固シェルのコーナー部が強冷される。これらのことから、外方側湾曲面の側に比べて内方側湾曲面の側の鋳片（凝固シェル）部分が片冷えし、より熱収縮して、鋳片引抜き装置１６１より上流側の鋳片円弧部分の半径が小さくなろうとする。
【０００７】
次に、図２１（ｃ）に示す「状態ハ」について説明する。鋳片引抜き装置１６１より上流側の鋳片円弧部分の半径が小さくなろうとする結果、湾曲チューブモールド１５１内では内方側湾曲内壁面Ｃと凝固シェル間の当たりがさらに強くなる。そして、以後は、前記の状態ロと状態ハとが繰り返される悪循環に陥ることになる。
【０００８】
このように、湾曲チューブモールド１５１の内方側湾曲内壁面Ｃと凝固シェル間に強い当たりが生じ、この強い当たりが増大した状態で引抜きがなされることで鋳片表面に大きな引張りが生じて鋳片表面に横割れが発生するという問題があった。また、湾曲チューブモールド１５１の摩耗が速められてチューブモールド寿命が大幅に短くなる。特に、湾曲チューブモールド１５１内のコーナー部の摩耗や、摺り疵の発生が著しかった。
【０００９】
ところで、チューブモールドと凝固シェル間に生じる隙間（エアギャツプ）をできるだけ小さくして凝固シェルを均一生成させるべく、鋳込み方向に複数段階に分けて各段階でテーパー量を変える多段テーパー（パラボリックテーパーを含む）のチューブモールドが知られている。この多段テーパーのチューブモールドでは、単一テーパーのものに比べてチューブモールドと凝固シェル間に生じる摩擦力が大きくなるという欠点がある。摩擦力が大きいと、鋳片自重による引抜き力が期待できなくなる。このため、多段テーパーを採用した湾曲チューブモールド１５１の場合には、鋳片引抜き装置１６１による水平方向成分の引張り力が強く作用して、湾曲チューブモールド１５１の内方側湾曲内壁面Ｃと凝固シェル間に生じる当たりもより強いものとなる。このため、鋳片割れが発生し易く、また、チューブモールド寿命がより短いものであった。
【００１０】
本発明はこのような事情のもとになされたものであり、本発明の目的は、曲げ型連続鋳造機に備えられる鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、湾曲チューブモールドにおける他の３つの内壁面に比べて内方側湾曲内壁面と凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを緩和して、前記強い当たりの増大を回避でき、これによって鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールドの長寿命化を図ることができるようにした鋼の連続鋳造用湾曲鋳型を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
【００１２】
請求項１の発明は、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット内に組み込まれ、溶鋼が注入される湾曲チューブモールドと、この湾曲チューブモールドの直下に配されたフットスプレーノズルとを備えた鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、前記湾曲チューブモールドは、内方側湾曲内壁面に凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部を有するものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、前記請求項１記載の鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、前記湾曲チューブモールドの前記凹部が、湾曲チューブモールド内湯面レベル下方の所定位置から該チューブモールド出口端部分にわたる内方側湾曲内壁面に、多数個の横溝又は多数個のディンプルを設けてなるものであることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、前記請求項１記載の鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、前記湾曲チューブモールドの前記凹部が、湾曲チューブモールド内湯面レベル下方の所定位置から該チューブモールド出口端部分にわたる内方側湾曲内壁面のコーナー部分に、縦溝、多数個の横溝又は多数個のディンプルを設けてなるものであることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット内に組み込まれ、溶鋼が注入される湾曲チューブモールドと、この湾曲チューブモールドの直下に配されたフットスプレーノズルとを備えた鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、前記湾曲チューブモールドは、内方側湾曲内壁面に緩冷却機能を持つ皮膜を有するものであることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット内に組み込まれ、溶鋼が注入される湾曲チューブモールドと、この湾曲チューブモールドの直下に配されたフットスプレーノズルとを備えた鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、前記湾曲チューブモールドは、内方側湾曲外壁面を除く他の３つの外壁面に外壁表面積を増加させる凹部もしくは凸部を有するものであることを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット内に組み込まれ、溶鋼が注入される湾曲チューブモールドと、この湾曲チューブモールドの直下に配されたフットスプレーノズルとを備えた鋼の連続鋳造用湾曲鋳型において、前記フットスプレーノズルは、凝固シェルの内方側湾曲面に対する冷却を他の３面よりも緩冷却にするものであることを特徴とする。
【００１９】
本発明による連続鋳造用湾曲鋳型において、内方側湾曲内壁面に凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部を設けた湾曲チューブモールドを備えているものでは、湾曲チューブモールドの内方側湾曲内壁面の抜熱量を他の３つの内壁面に比べて低下させている。これにより、内方側湾曲内壁面と凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができる。
【００２０】
この場合、前記凹部は、湾曲チューブモールド内湯面レベル下方の所定位置から該チューブモールド出口端部分にわたる内方側湾曲内壁面に、多数個の横溝又は多数個のディンプルを設けることにより、実現することができる。また、前記凹部は、湾曲チューブモールド内湯面レベル下方の所定位置から該チューブモールド出口端にわたる内方側湾曲内壁面のコーナー部分に、縦溝、多数個の横溝又は多数個のディンプルを設けることにより、実現することができる。
【００２１】
また、本発明による連続鋳造用湾曲鋳型において、内方側湾曲内壁面に緩冷却機能を持つめっき皮膜を設けた湾曲チューブモールドを備えているものでは、湾曲チューブモールドの内方側湾曲内壁面の抜熱量を他の３つの内壁面に比べて低下させている。これにより、内方側湾曲内壁面と凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができる。前記緩冷却機能を有する皮膜としては、湾曲チューブモールドの材質である銅もしくは銅合金よりも伝熱抵抗の大きいニッケルめっき皮膜などが挙げられる。
【００２３】
また、本発明による連続鋳造用湾曲鋳型において、内方側湾曲外壁面を除く他の３つの外壁面に外壁表面積を増加させて冷却能力を高める凹部もしくは凸部を設けた湾曲チューブモールドを備えているものでは、内方側湾曲内壁面を除く他の３面の抜熱量を増大させている。これにより、内方側湾曲内壁面と凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができる。
【００２４】
また、本発明による連続鋳造用湾曲鋳型において、凝固シェルの内方側湾曲面に対する冷却を他の３面よりも緩冷却にするフットスプレーノズルを備えているものでは、湾曲チューブモールド直下にて凝固シェルの内方側湾曲面が緩冷却になっている。これにより、湾曲チューブモールドの内方側湾曲内壁面と凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができる。
【００２５】
また、本発明による連続鋳造用湾曲鋳型において、（ａ）内方側湾曲内壁面に設けられ、凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部、（ｂ）内方側湾曲内壁面に設けられ、緩冷却機能を有する皮膜、（ｃ）内方側湾曲外壁面を除く他の３つの外壁面に設けられ、表面積を増加させる凹部もしくは凸部、のうちの少なくとも１つを有する湾曲チューブモールドと、鋳片の内方側湾曲面に対する冷却を鋳片の他の３つの面よりも緩冷却にするフットスプレーノズルとを備えているものでは、より確実に、内方側湾曲内壁面と凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを緩和して前記強い当たりが増大することを回避でき、これにより、鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールドの長寿命化を図ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２７】
図１は本発明の第１実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図、図２は図１における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。
【００２８】
本実施形態の連続鋳造用湾曲鋳型１０は、図１に示すように、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット（図示省略）内に組み込まれ、溶鋼が注入される銅もしくは銅合金よりなる湾曲チューブモールド１４と、この湾曲チューブモールド１４の直下に配された３段のフットスプレーノズル１１〜１３とを備えている。第１段〜第３段のフットスプレーノズル１１〜１３それぞれは、凝固シェル（鋳片）の４面それぞれと４つのコーナー部それぞれとに水噴霧を行う合計８個のノズルを有している。これら８個のノズルへの供給水量は同一に設定されている。湾曲チューブモールド１４の横断面形状は四角形であり、４本の直線辺を４個の四分の一円弧で接続した形状である。また、湾曲チューブモールド１４は、その内壁面１４ａ，１４ｃ及び１４ｂ，１４ｄをチューブモールド出口端に向かって徐々に縮小する直線状テーパーとしてある。
【００２９】
湾曲チューブモールド１４は、外方側湾曲内壁面１４ａとこれに対向する内方側湾曲内壁面１４ｃ、また、内壁面１４ｂとこれに対向する内壁面１４ｄを有している。この湾曲チューブモールド１４は、図２に示すように、定常操業状態の湾曲チューブモールド内湯面レベルより約１００ｍｍ下方位置から該チューブモールド出口端部分にわたる領域において、内方側湾曲内壁面１４ｃに丸形のディンプル１５を略同一配置密度で多数個設けてある。各ディンプル１５の直径、深さは同一である。この多数個のディンプル１５は、凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部を構成している。ディンプル１５の寸法、配置密度などを変化させることにより、凹部面積率を適宜設定することが可能である。
【００３０】
このように、この連続鋳造用湾曲鋳型１０は、内方側湾曲内壁面１４ｃに凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部として多数個のディンプル１５を設けた湾曲チューブモールド１４を備えることにより、湾曲チューブモールド１４の内方側湾曲内壁面１４ｃの抜熱量を他の３つの内壁面１４ａ，１４ｂ，１４ｄに比べて低下させている。よって、この湾曲鋳型１０によれば、内方側湾曲内壁面１４ｃと凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド１４内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを大幅緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができ、これによって鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールド１４の長寿命化を図ることができる。
【００３１】
なお、ディンプル１５は、本実施形態では内方側湾曲内壁面１４ｃの所定領域に略同一配置密度で設けるようにしたが、鋳込み方向に進むに従ってその数を増やして配置密度を高めるようにしてもよい。これにより、湾曲チューブモールド１４内下部での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えをより効果的に緩和することが可能となる。
【００３２】
図３は本発明の第２実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図、図４は図３における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。ここで、前記第１実施形態との相違点は、湾曲チューブモールド２４の内方側湾曲内壁面２４ｃに多数個のディンプルに代えて多数個の横溝２５を設けた点にある。
【００３３】
本実施形態の連続鋳造用湾曲鋳型２０は、図３に示すように、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット（図示省略）内に組み込まれ、溶鋼が注入される銅もしくは銅合金よりなる湾曲チューブモールド２４と、この湾曲チューブモールド２４の直下に配された３段のフットスプレーノズル２１〜２３とを備えている。第１段〜第３段のフットスプレーノズル２１〜２３それぞれは、凝固シェル（鋳片）の４面それぞれと４つのコーナー部それぞれとに水噴霧を行う合計８個のノズルを有している。これら８個のノズルへの供給水量は同一に設定されている。湾曲チューブモールド２４の横断面形状は四角形であり、４本の直線辺を４個の四分の一円弧で接続した形状である。また、湾曲チューブモールド２４は、その内壁面２４ａ，２４ｃ及び２４ｂ，２４ｄをチューブモールド出口端に向かって徐々に縮小する直線状テーパーとしてある。
【００３４】
湾曲チューブモールド２４は、外方側湾曲内壁面２４ａとこれに対向する内方側湾曲内壁面２４ｃ、また、内壁面２４ｂとこれに対向する内壁面２４ｄを有している。この湾曲チューブモールド２４は、図４に示すように、定常操業状態の湾曲チューブモールド内湯面レベルより約１００ｍｍ下方位置から該チューブモールド出口端部分にわたる領域において、内方側湾曲内壁面２４ｃに多数個の横溝２５を鋳込み方向に等ピッチで設けてある。この多数個の横溝２５は、凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部を構成している。本実施形態では各横溝２５は矩形空断面を形成している。また、各横溝２５の幅、長さ及び深さは同一である。横溝２５の寸法、配置密度などを変化させることにより、凹部面積率を適宜設定することが可能である。
【００３５】
このように、この連続鋳造用湾曲鋳型２０は、内方側湾曲内壁面２４ｃに凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部として多数個の横溝２５を設けた湾曲チューブモールド２４を備えることにより、湾曲チューブモールド２４の内方側湾曲内壁面２４ｃの抜熱量を他の３つの内壁面２４ａ，２４ｂ，２４ｄに比べて低下させている。よって、この湾曲鋳型２０によれば、内方側湾曲内壁面２４ｃと凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド２４内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを大幅緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができ、これによって鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールド２４の長寿命化を図ることができる。
【００３６】
図５は本発明の第３実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図、図６は図５における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。
【００３７】
本実施形態の連続鋳造用湾曲鋳型３０は、図５に示すように、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット（図示省略）内に組み込まれ、溶鋼が注入される銅もしくは銅合金よりなる湾曲チューブモールド３４と、この湾曲チューブモールド３４の直下に配された３段のフットスプレーノズル３１〜３３とを備えている。第１段〜第３段のフットスプレーノズル３１〜３３それぞれは、凝固シェル（鋳片）の４面それぞれと４つのコーナー部それぞれとに水噴霧を行う合計８個のノズルを有している。これら８個のノズルへの供給水量は同一に設定されている。湾曲チューブモールド３４の横断面形状は四角形であり、４本の直線辺を４個の四分の一円弧で接続した形状である。また、湾曲チューブモールド３４は、その内壁面３４ａ，３４ｃ及び３４ｂ，３４ｄをチューブモールド出口端に向かって徐々に縮小する直線状テーパーとしてある。
【００３８】
湾曲チューブモールド３４は、外方側湾曲内壁面３４ａとこれに対向する内方側湾曲内壁面３４ｃ、また、内壁面３４ｂとこれに対向する内壁面３４ｄを有している。この湾曲チューブモールド３４は、図６に示すように、定常操業状態の湾曲チューブモールド内湯面レベルより約３００ｍｍ下方位置から該チューブモールド出口端部分にわたる領域において、内方側湾曲内壁面３４ｃの両側のコーナー寄り部分に多数個の横溝３５を鋳込み方向に等ピッチで、かつ、鋳込み方向に進むに従って溝長さが長くなるように設けてある。この多数個の横溝３５は、凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部を構成している。このように、本実施形態では、内方側湾曲内壁面３４ｃと凝固シェル間の当たりが特に強い部位である内方側湾曲内壁面３４ｃの両側のコーナー寄り部分に凹部を形成している。なお、横溝３５の寸法、配置密度などを変化させることにより、凹部面積率を適宜設定することが可能である。
【００３９】
このように、この連続鋳造用湾曲鋳型３０は、内方側湾曲内壁面３４ｃに凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部として多数個の横溝３５を設けた湾曲チューブモールド３４を備えることにより、湾曲チューブモールド３４の内方側湾曲内壁面３４ｃの抜熱量を他の３つの内壁面３４ａ，３４ｂ，３４ｄに比べて低下させている。よって、この湾曲鋳型３０によれば、内方側湾曲内壁面３４ｃと凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド３４内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを大幅緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができ、これによって鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールド３４の長寿命化を図ることができる。
【００４０】
図７は本発明の第４実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図、図８は図７における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図、図９は同湾曲チューブモールドの縦溝を示す横断面図である。
【００４１】
本実施形態の連続鋳造用湾曲鋳型４０は、図７に示すように、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット（図示省略）内に組み込まれ、溶鋼が注入される銅もしくは銅合金よりなる湾曲チューブモールド４４と、この湾曲チューブモールド４４の直下に配された３段のフットスプレーノズル４１〜４３とを備えている。第１段〜第３段のフットスプレーノズル４１〜４３それぞれは、凝固シェル（鋳片）の４面それぞれと４つのコーナー部それぞれとに水噴霧を行う合計８個のノズルを有している。これら８個のノズルへの供給水量は同一に設定されている。湾曲チューブモールド４４の横断面形状は四角形であり、４本の直線辺を４個の四分の一円弧で接続した形状である。また、湾曲チューブモールド４４は、その内壁面４４ａ，４４ｃ及び４４ｂ，４４ｄをチューブモールド出口端に向かって徐々に縮小する直線状テーパーとしてある。
【００４２】
湾曲チューブモールド４４は、外方側湾曲内壁面４４ａとこれに対向する内方側湾曲内壁面４４ｃ、また、内壁面４４ｂとこれに対向する内壁面４４ｄを有している。この湾曲チューブモールド４４は、図８及び図９に示すように、定常操業状態の湾曲チューブモールド内湯面レベルより約４００ｍｍ下方位置から該チューブモールド出口端部分にわたる領域において、内方側湾曲内壁面４４ｃの両側のコーナー近傍部に鋳込み方向に延びる縦溝４５をそれぞれ設けてある。縦溝４５の溝深さは、０．０５〜１ｍｍ程度である。この２つの縦溝４５は、凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部を構成している。このように、本実施形態では、内方側湾曲内壁面４４ｃと凝固シェル間の当たりが特に強い部位である内方側湾曲内壁面４４ｃの両側のコーナー部分に凹部を形成している。なお、２つの縦溝４５の寸法を変化させることにより、凹部面積率を適宜設定することが可能である。
【００４３】
図１０は本発明の第４実施形態に係る湾曲チューブモールドに設けられた別の縦溝を説明するためのチューブ内壁面展開図、図１１は図１０における縦溝を示す横断面図である。
【００４４】
湾曲チューブモールド４４は、図１０及び図１１に示すように、定常操業状態の湾曲チューブモールド内湯面レベルより約４００ｍｍ下方位置から該チューブモールド出口端部分にわたる領域において、内方側湾曲内壁面４４ｃの両側のコーナー部、及び内壁面４４ｃ側のコーナー近傍部に鋳込み方向に延びる縦溝４５’をそれぞれ設けてある。この２つの縦溝４５’は、凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部を構成している。このように、本実施形態では、内方側湾曲内壁面４４ｃと凝固シェル間の当たりが特に強い部位である内方側湾曲内壁面４４ｃの両側のコーナー部分に凹部を形成している。
【００４５】
このように、この連続鋳造用湾曲鋳型４０は、内方側湾曲内壁面４４ｃに凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部として縦溝４５又は４５’を設けた湾曲チューブモールド４４を備えることにより、湾曲チューブモールド４４の内方側湾曲内壁面４４ｃの抜熱量を他の３つの内壁面４４ａ，４４ｂ，４４ｄに比べて低下させている。よって、この湾曲鋳型４０によれば、内方側湾曲内壁面４４ｃと凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド４４内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを大幅緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができ、これによって鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールド４４の長寿命化を図ることができる。
【００４６】
図１２は本発明の第５実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図、図１３は図１２における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。ここで、前記第４実施形態との相違点は、湾曲チューブモールド５４の内方側湾曲内壁面５４ｃに縦溝４５又は４５’に代えて多数個のディンプル５５を設けた点にある。
【００４７】
本実施形態の連続鋳造用湾曲鋳型５０は、図１２に示すように、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット（図示省略）内に組み込まれ、溶鋼が注入される銅もしくは銅合金よりなる湾曲チューブモールド５４と、この湾曲チューブモールド５４の直下に配された３段のフットスプレーノズル５１〜５３とを備えている。第１段〜第３段のフットスプレーノズル５１〜５３それぞれは、凝固シェル（鋳片）の４面それぞれと４つのコーナー部それぞれとに水噴霧を行う合計８個のノズルを有している。これら８個のノズルへの供給水量は同一に設定されている。湾曲チューブモールド５４の横断面形状は四角形であり、４本の直線辺を４個の四分の一円弧で接続した形状である。また、湾曲チューブモールド５４は、その内壁面５４ａ，５４ｃ及び５４ｂ，５４ｄをチューブモールド出口端に向かって徐々に縮小する直線状テーパーとしてある。
【００４８】
湾曲チューブモールド５４は、外方側湾曲内壁面５４ａとこれに対向する内方側湾曲内壁面５４ｃ、また、内壁面５４ｂとこれに対向する内壁面５４ｄを有している。この湾曲チューブモールド５４は、図１４に示すように、定常操業状態の湾曲チューブモールド内湯面レベルより約４００ｍｍ下方位置から該チューブモールド出口端部分にわたる領域において、内方側湾曲内壁面４４ｃの両側のコーナー部、及びコーナー部両側の近傍部に丸形のディンプル５５を略同一配置密度で多数個設けてある。各ディンプル５５の直径、深さは同一である。この多数個のディンプル５５は、凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部を構成している。このように、本実施形態では、内方側湾曲内壁面５４ｃと凝固シェル間の当たりが特に強い部位である内方側湾曲内壁面５４ｃの両側のコーナー部分に凹部を形成している。
【００４９】
このように、この連続鋳造用湾曲鋳型５０は、内方側湾曲内壁面４４ｃに凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部として多数個のディンプル５５を設けた湾曲チューブモールド５４を備えることにより、湾曲チューブモールド５４の内方側湾曲内壁面５４ｃの抜熱量を他の３つの内壁面５４ａ，５４ｂ，５４ｄに比べて低下させている。よって、この湾曲鋳型５０によれば、内方側湾曲内壁面５４ｃと凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド５４内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを大幅緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができ、これによって鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールド５４の長寿命化を図ることができる。
【００５０】
図１４は本発明の第６実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図、図１５は図１４における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。
【００５１】
本実施形態の連続鋳造用湾曲鋳型６０は、図１４に示すように、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット（図示省略）内に組み込まれ、溶鋼が注入される銅もしくは銅合金よりなる湾曲チューブモールド６４と、この湾曲チューブモールド６４の直下に配された３段のフットスプレーノズル６１〜６３とを備えている。第１段〜第３段のフットスプレーノズル６１〜６３それぞれは、凝固シェル（鋳片）の４面それぞれと４つのコーナー部それぞれとに水噴霧を行う合計８個のノズルを有している。これら８個のノズルへの供給水量は同一に設定されている。湾曲チューブモールド６４の横断面形状は四角形であり、４本の直線辺を４個の四分の一円弧で接続した形状である。また、湾曲チューブモールド６４は、その内壁面６４ａ，６４ｃ及び６４ｂ，６４ｄをチューブモールド出口端に向かって徐々に縮小する直線状テーパーとしてある。
【００５２】
湾曲チューブモールド６４は、外方側湾曲内壁面６４ａとこれに対向する内方側湾曲内壁面６４ｃ、また、内壁面６４ｂとこれに対向する内壁面６４ｄを有している。この湾曲チューブモールド６４は、図１５に示すように、定常操業状態の湾曲チューブモールド内湯面レベルより約３００ｍｍ下方位置から該チューブモールド出口端にわたる領域において、内方側湾曲内壁面６４ｃに、銅もしくは銅合金よりも伝熱抵抗の大きいニッケルめっき皮膜６５を設けてある。
【００５３】
このように、この連続鋳造用湾曲鋳型６０は、内方側湾曲内壁面４４ｃにニッケルめっき皮膜６５を設けた湾曲チューブモールド６４を備えることにより、湾曲チューブモールド６４の内方側湾曲内壁面６４ｃの抜熱量を他の３つの内壁面６４ａ，６４ｂ，６４ｄに比べて低下させている。よって、この湾曲鋳型６０によれば、内方側湾曲内壁面６４ｃと凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド６４内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを大幅緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができ、これによって鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールド６４の長寿命化を図ることができる。
【００５８】
図１６は本発明の第７実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図、図１７は図１６における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ外壁面展開図である。
【００５９】
本実施形態の連続鋳造用湾曲鋳型８０は、図１６に示すように、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット（図示省略）内に組み込まれ、溶鋼が注入される銅もしくは銅合金よりなる湾曲チューブモールド８４と、この湾曲チューブモールド８４の直下に配された３段のフットスプレーノズル８１〜８３とを備えている。第１段〜第３段のフットスプレーノズル８１〜８３それぞれは、凝固シェル（鋳片）の４面それぞれと４つのコーナー部それぞれとに水噴霧を行う合計８個のノズルを有している。これら８個のノズルへの供給水量は同一に設定されている。湾曲チューブモールド８４の横断面形状は四角形であり、４本の直線辺を４個の四分の一円弧で接続した形状である。また、湾曲チューブモールド８４は、その内壁面８４ａ，８４ｃ及び８４ｂ，８４ｄをチューブモールド出口端に向かって徐々に縮小する直線状テーパーとしてある。
【００６０】
湾曲チューブモールド８４は、図１７に示すように、定常操業状態の湾曲チューブモールド内湯面レベルより約３００ｍｍ下方位置から該チューブモールド出口端部分にわたる領域において、内方側湾曲外壁面８４ｃ’を除く他の３つの外壁面、すなわち外方側湾曲外壁面８４ａ’、外壁面８４ｂ’及び外壁面８４ｄ’に、外壁表面積を増加させて冷却能力を高めるための凹部として多数個の横溝８５を鋳込み方向に等ピッチで設けてある。本実施形態では各横溝８５は三角形空断面を形成している。また、各横溝８５の幅、長さ及び深さは同一である。
【００６１】
このように、この連続鋳造用湾曲鋳型８０は、内方側湾曲外壁面８４ｃ’を除く他の３つの外壁面８４ａ’，８４ｂ’，８４ｄ’に外壁表面積を増加させて冷却能力を高める多数個の横溝８５を設けた湾曲チューブモールド８４を備えることにより、内方側湾曲内壁面８４ｃを除く他の３面８４ａ，８４ｂ，８４ｄの抜熱量を増大させている。よって、この湾曲鋳型８０によれば、内方側湾曲内壁面８４ｃと凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド８４内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを大幅緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができ、これによって鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールド８４の長寿命化を図ることができる。なお、前記横溝８５に代えて多数個のディンプルを設けるようにしてもよい。また、外壁表面積を増加させて冷却能力を高めるための凸部として多数個の凸条体を設けるようにしてもよい。
【００６２】
図１８は本発明の第８実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図、図１９は図１８におけるフットスプレーノズルの構成説明図である。
【００６３】
本実施形態の連続鋳造用湾曲鋳型９０は、図１８に示すように、その下端部にフットロールが取り付けられていないウォータージャケット（図示省略）内に組み込まれ、溶鋼が注入される銅もしくは銅合金よりなる湾曲チューブモールド９４と、この湾曲チューブモールド９４の直下に配され、凝固シェル（鋳片）の内方側湾曲面に対する冷却を他の３面よりも緩冷却にするための３段からなるフットスプレーノズル９１〜９３とを備えている。湾曲チューブモールド９４の横断面形状は四角形であり、４本の直線辺を４個の四分の一円弧で接続した形状である。また、湾曲チューブモールド９４は、外方側湾曲内壁面９４ａとこれに対向する内方側湾曲内壁面９４ｃ、また、内壁面９４ｂとこれに対向する内壁面９４ｄを有し、その内壁面９４ａ，９４ｃ及び９４ｂ，９４ｄをチューブモールド出口端に向かって徐々に縮小する直線状テーパーとしてある。
【００６４】
フットスプレーノズル９１〜９３について説明すると、第１段フットスプレーノズル９１は、図１９に示すように、凝固シェル（鋳片）の４面それぞれと４つのコーナー部それぞれとに水噴霧を行う合計８個のノズルを有している。すなわち、９１ａは凝固シェルの外方側湾曲面ａに水噴霧を行うノズル、９１ｂは凝固シェルの外面ｂに水噴霧を行うノズル、９１ｃは凝固シェルの内方側湾曲面ｃに水噴霧を行うノズル、９１ｄは凝固シェルの外面ｄに水噴霧を行うノズルである。また、９１ａｂ、９１ｂｃ、９１ｃｄ及び９１ｄａは、凝固シェルの各コーナー部に水噴霧を行うノズルである。第２段フットスプレーノズル９２は、第１段フットスプレーノズル９１と同一のノズル配置構成であって、凝固シェル４面に水噴霧を行う４個のノズル９２ａ〜９２ｄと、凝固シェルの各コーナー部に水噴霧を行う４個のノズル９２ａｂ，９２ｂｃ，９２ｃｄ，９２ｄａとを有している。同様に、第３段フットスプレーノズル９３は、凝固シェル４面に水噴霧を行う４個のノズル９３ａ〜９３ｄと、凝固シェルの各コーナー部に水噴霧を行う４個のノズル９３ａｂ，９３ｂｃ，９３ｃｄ，９３ｄａとを有している。
【００６５】
そして、第１段フットスプレーノズル９１は、その供給水量がノズル９１ａ，９１ｂ，９１ｄ，９１ａｂ，９１ｄａよりもノズル９１ｃ，９１ｂｃ，９１ｃｄが少なくなるように設定されている。第２段フットスプレーノズル９２及び第３段フットスプレーノズル９３についても同様である。
【００６６】
このように、この連続鋳造用湾曲鋳型９０は、凝固シェルの内方側湾曲面に対する冷却を他の３面よりも緩冷却にするフットスプレーノズル９１〜９３を備えることにより、湾曲チューブモールド直下にて凝固シェルの内方側湾曲面が緩冷却になっている。よって、この湾曲鋳型９０によれば、内方側湾曲内壁面９４ｃと凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド９４内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを大幅緩和して、前記強い当たりの増大を回避することができ、これによって鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールド９４の長寿命化を図ることができる。
【００６７】
なお、凝固シェル（鋳片）の内方側湾曲面に対する冷却を他の３面よりも緩冷却にするフットスプレーノズル９１〜９３としては、種々の構成を採用することができる。例えば、フットスプレーノズル９１〜９３それぞれが、凝固シェル４面に水噴霧を行う４個のノズルと、内方側湾曲面の側とは反対側のコーナー部に水噴霧を行う２個のノズルとを有し、各ノズルの供給水量を同一に設定するように構成したものであってもよい。
【００６８】
図２０は本発明の第９実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図である。
【００６９】
この連続鋳造用湾曲鋳型１００は、前記第４実施形態における湾曲チューブモールド４４と、前記第８実施形態におけるフットスプレーノズル９１〜９３とを備えたものである。すなわち、この連続鋳造用湾曲鋳型１００は、内方側湾曲内壁面４４ｃに凝固シェルとの接触面積を減少させる凹部として縦溝４５又は４５’（図８と図１０参照）を設けた湾曲チューブモールド４４を備えることにより、湾曲チューブモールド４４の内方側湾曲内壁面４４ｃの抜熱量を他の３つの内壁面４４ａ，４４ｂ，４４ｄに比べて低下させている。また、この連続鋳造用湾曲鋳型１００は、凝固シェルの内方側湾曲面に対する冷却を他の３面よりも緩冷却にするフットスプレーノズル９１〜９３を備えることにより、湾曲チューブモールド直下にて凝固シェルの内方側湾曲面が緩冷却になっている。よって、この連続鋳造用湾曲鋳型１００によれば、より確実に、内方側湾曲内壁面４４ｃと凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド４４内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを大幅緩和して前記強い当たりが増大することを回避でき、これにより、鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールド４４の長寿命化を図ることができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明による鋼の連続鋳造用湾曲鋳型によれば、湾曲チューブモールドにおける他の３つの内壁面に比べて内方側湾曲内壁面と凝固シェル間に生じる強い当たりに起因する湾曲チューブモールド内での凝固シェル内方側湾曲面の片冷えを大幅緩和して、前記強い当たりの増大を回避でき、これによって鋳片割れを防止できるとともに、従来に比べて湾曲チューブモールドの長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図である。
【図２】  図１における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。
【図３】  本発明の第２実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図である。
【図４】  図３における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。
【図５】  本発明の第３実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図である。
【図６】  図５における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。
【図７】  本発明の第４実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図である。
【図８】  図７における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。
【図９】  同湾曲チューブモールドの縦溝を示す横断面図である。
【図１０】  本発明の第４実施形態に係る湾曲チューブモールドに設けられた別の縦溝を説明するためのチューブ内壁面展開図である。
【図１１】  図１０における縦溝を示す横断面図である。
【図１２】  図１２は本発明の第５実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図である。
【図１３】  図１２における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。
【図１４】  本発明の第６実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図である。
【図１５】  図１４における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ内壁面展開図である。
【図１６】  本発明の第７実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図である。
【図１７】  図１６における湾曲チューブモールドの構成を説明するためのチューブ外壁面展開図である。
【図１８】  本発明の第８実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図である。
【図１９】  図１８におけるフットスプレーノズルの構成説明図である。
【図２０】  本発明の第９実施形態による連続鋳造用湾曲鋳型を概略的に示す正面図である。
【図２１】  湾曲鋳型を有する曲げ型ビレット連鋳機における片冷え発生のメスニズムを説明するための模式的説明図である。
【図２２】  図２１における湾曲チューブモールドを示す説明図である。
【符号の説明】
１０…連続鋳造用湾曲鋳型  １１〜１３…フットスプレーノズル  １４…湾曲チューブモールド  １４ａ…外方側湾曲内壁面  １４ｂ，１４ｄ…内壁面  １４ｃ…内方側湾曲内壁面  １５…ディンプル  ２０…連続鋳造用湾曲鋳型  ２１〜２３…フットスプレーノズル  ２４…湾曲チューブモールド  ２４ａ…外方側湾曲内壁面  ２４ｂ，２４ｄ…内壁面
２４ｃ…内方側湾曲内壁面  ２５…横溝  ３０…連続鋳造用湾曲鋳型  ３１〜３３…フットスプレーノズル  ３４…湾曲チューブモールド  ３４ａ…外方側湾曲内壁面  ３４ｂ，３４ｄ…内壁面  ３４ｃ…内方側湾曲内壁面  ３５…横溝  ４０…連続鋳造用湾曲鋳型
４１〜４３…フットスプレーノズル  ４４…湾曲チューブモールド  ４４ａ…外方側湾曲内壁面  ４４ｂ，４４ｄ…内壁面  ４４ｃ…内方側湾曲内壁面  ４５，４５’…縦溝
５０…連続鋳造用湾曲鋳型  ５１〜５３…フットスプレーノズル  ５４…湾曲チューブモールド  ５４ａ…外方側湾曲内壁面  ５４ｂ，５４ｄ…内壁面  ５４ｃ…内方側湾曲内壁面  ５５…ディンプル  ６０…連続鋳造用湾曲鋳型  ６１〜６３…フットスプレーノズル  ６４…湾曲チューブモールド  ６４ａ…外方側湾曲内壁面  ６４ｂ，６４ｄ…内壁面
６４ｃ…内方側湾曲内壁面  ６５…ニッケルめっき皮膜  ８０…連続鋳造用湾曲鋳型  ８１〜８３…フットスプレーノズル  ８４…湾曲チューブモールド  ８４ａ…外方側湾曲内壁面  ８４ｂ，８４ｄ…内壁面  ８４ｃ…内方側湾曲内壁面  ８４ａ’…外方側湾曲外壁面  ８４ｂ’，８４ｄ’…外壁面  ８４ｃ’…内方側湾曲外壁面  ８５…横溝  ９０…連続鋳造用湾曲鋳型  ９１…第１段フットスプレーノズル  ９１ａ〜９１ｄ，９１ａｂ，９１ｂｃ，９１ｃｄ，９１ｄａ…ノズル  ９２…第２段フットスプレーノズル  ９２ａ〜９２ｄ，９２ａｂ，９２ｂｃ，９２ｃｄ，９２ｄａ…ノズル  ９３…第３段フットスプレーノズル  ９３ａ〜９３ｄ，９３ａｂ，９３ｂｃ，９３ｃｄ，９３ｄａ…ノズル  ９４…湾曲チューブモールド  ９４ａ…外方側湾曲内壁面  ９４ｂ，９４ｄ…内壁面  ９４ｃ…内方側湾曲内壁面  １００…連続鋳造用湾曲鋳型
【図１】
0003955228.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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