(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板状の縦枠材と、一対の板状の横枠材と、これら縦横の各枠材の隣接する端末同士を４個の連結部材で連結して四角形の枠状に組むことができる窓枠体であって、
前記連結部材の棒状の連結部材本体部には、互いに直交する２方向に向けて夫々突出する複数の差込み片が前記本体部の長手方向で所定の間隔で突設されていると共に、前記長手方向で前記差込み片と干渉しない位置において前記各枠材の端末と連結部材とを連結するためのビス用の複数の挿通孔が互いに直交する２方向に向けて夫々設けられていて、
前記縦横の各枠材の前記端末には、前記連結部材の前記差込み片に対応する位置に複数の差込孔と、前記ビス用の挿通孔に対応する位置に複数のビス下孔が前記各枠材の幅方向において夫々設けられていて、
前記連結部材の複数の差込片を前記枠材の端末の複数の夫々の差込孔に差し込んで前記枠材と前記連結部材を仮組みした状態で、ビスを前記ビス用の挿通孔を通して前記ビス下孔にねじ込んで、前記縦横の各枠材の端末同士を前記連結部材を介して連結して四角形の枠状に組むことができることを特徴とする窓枠体。
【請求項２】
前記差込み片の差込み方向と直交する方向の両端部には弾性舌片が設けられていて、前記枠材の差込み孔に前記差込み片が差し込まれたとき、
前記弾性舌片は、前記差込み孔における前記枠材の板厚方向に沿った内壁面に弾接することを特徴とする請求項１に記載の窓枠体。
【請求項３】
前記差込み片の板面には前記差込み片の差込み方向に沿って固定突条が設けられていて、前記枠材の差込み孔に前記差込み片が差し込まれたとき、
前記固定突条は、前記差込み孔における前記枠材の板厚方向と直交する内壁面を押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載の窓枠体。
【請求項４】
前記直交する２方向のビス用の挿通孔は前記本体部の長手方向で互いに異なる位置に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の窓枠体。
【請求項５】
縦横の各枠材は共に、前記枠材の室内側に配置される側縁に沿って枠材の外側に向けて突出するフランジ板が一体に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の窓枠体。
【請求項６】
前記連結部材の本体部の長手方向の一端部には四角形状の連結ピースが前記本体部と一体に設けられ、縦横の各枠材を四角形の枠状に組んだときに、前記各枠材の前記フランジ板により窓枠体の各コーナー部に生じる四角形欠落部が前記連結ピースで充てがわれることを特徴とする請求項５に記載の窓枠体。
【請求項７】
前記連結部材の本体部の長手方向の一端部には互いに直交する２方向に向けて突出する横断面Ｌ字形の当板体が一体に設けられ、縦横の各枠材を四角形の枠状に組んだとき、前記当板体のＬ字形の一辺が、縦横の各枠材の外側面と、他の一辺がフランジ板の背面とにそれぞれ当接されることを特徴とする請求項５に記載の窓枠体。
【請求項８】
前記フランジ板の背面に当接する側の当板体の端面は、前記枠材の前記フランジ板の背面に長手方向に設けられた突条に当てがわれることを特徴とする請求項７に記載の窓枠体。
【請求項９】
２方向のビス挿通孔は前記本体部の長手方向で前記差込み片とは異なる位置に形成されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の窓枠体。
【請求項１０】
ビス用の複数の挿通孔は、前記本体部の長手方向で隣り合うビス挿通孔同士が互いに直交する方向を向くように形成されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の窓枠体。
【請求項１１】
夫々のビス用の挿通孔は、ビスを差し込む側に座ぐり部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の窓枠体。
【請求項１２】
縦横の各枠材は合成樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の窓枠体。
【請求項１３】
前記四角形の窓枠体の対角線上に配置される２個の連結部材は互いに同一形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の窓枠体。
【請求項１４】
前記複数の差込み片は、前記本体部の長手方向で同一位置から互いに直交する方向に向けて夫々突設されていることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の窓枠体。
【請求項１５】
前記フランジ板の背面には長手方向に沿って突条が形成されていて窓枠体がパネル材に取り付けられたとき、前記突条がパネル材に当接して、前記フランジ板の背面と前記パネル材との間に空間が形成され、前記空間がシーリング剤で充填可能となっていることを特徴とする請求項５ないし１４のいずれかに記載の窓枠体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の外壁部に設けられた窓開口の内側に嵌め込まれる窓枠体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
窓枠体は、図１９に示されるように、建築物の壁部に設けられた窓開口の内側に嵌め込まれて、建築物の外壁側の端部にサッシュ枠等を嵌め込むのに使用される建築部材である。従来の窓枠体Ｆ’としては図２０に示されるものがあり、この窓枠体Ｆ’は、一対の縦枠材Ａと一対の横枠材Ｂとを方形（四角形）枠状に組んで４隅をビスＳを介して固定したものである。このビスＳを使用した各枠材Ａ，Ｂの組付作業は、各枠材Ａ，Ｂの位置決めを正しく行った状態で、複数のビスＳをねじ込む必要があって、この位置決めが難しいために、面倒でしかも時間を要する作業であった。
【０００３】
また、各枠材Ａ，Ｂは、例えば、塩化ビニール等の樹脂で成形されて、各枠材Ａ，Ｂの本体板１，２の幅方向の一端部にはそれぞれフランジ板３，４が全長に亘って設けられているものがある。このフランジ板３，４は、窓開口の周縁を装飾すると共に各枠材Ａ，Ｂ自体を壁面に固定するための部分である。このため、一対の縦枠材Ａと一対の横枠材Ｂとを使用して窓枠体Ｆ’を形成するには、本体板１，２の部分が方形枠状に形成される必要があると同時に、組込状態において室内側に配置されるフランジ板３，４の部分も方形枠状に形成される必要がある。このため、図２０において２点鎖線で示されるように、各縦枠材Ａの本体板１の上下端部を所定長（横枠材Ｂのフランジ板４の幅に対応する長さ）だけ予め切り欠いておくことが必要であり、窓枠体の形成のための工数が多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の窓枠体の上記した不具合に鑑み、施工現場において窓枠体の組付作業の際に、各枠材の正確な位置決めを行う必要が無くて迅速に仮組付けが出来、且つ各枠材の端末同士をビスを用いて連結して組付けができる窓枠体の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、一対の板状の縦枠材と、一対の板状の横枠材と、これら縦横の各枠材の隣接する端末同士を４個の連結部材で連結して四角形の枠状に組むことができる窓枠体であって、前記連結部材の棒状の連結部材本体部には、互いに直交する２方向に向けて夫々突出する複数の差込み片が前記本体部の長手方向で所定の間隔で突設されていると共に、前記長手方向で前記差込み片と干渉しない位置において前記各枠材の端末と連結部材とを連結するためのビス用の複数の挿通孔が互いに直交する２方向に向けて夫々設けられていて、前記縦横の各枠材の前記端末には、前記連結部材の前記差込み片に対応する位置に複数の差込孔と、前記ビス用の挿通孔に対応する位置に複数のビス下孔が前記各部材の幅方向において夫々設けられていて、前記連結部材の複数の差込片を前記枠材の端末の複数の夫々の差込孔に差し込んで前記枠材と前記連結部材を仮組みした状態で、ビスを前記ビス用の挿通孔を通して前記ビス下孔にねじ込んで、前記縦横の各枠材の端末同士を前記連結部材を介して連結して四角形の枠状に組むことができることを、その特徴としている。
【０００６】
一対の縦枠材と一対の横枠材とを方形枠状に配置すると共に、相隣接する縦横の各枠材の端部に連結部材をそれぞれ配置して、該連結部材に互いに直交する２方向に向けて突設された各差込み片を、相隣接する縦横の各枠材の端面に設けられた差込み孔に差し込むと、互いに直交して相隣接する縦横の各枠材が連結部材を介して連結されて、一対の縦枠材と一対の横枠材とは、４本の連結部材を介して方形枠状に組み付けられる。
【０００７】
具体的な組み付けの場合には、連結部材に互いに直交する２方向に向けて突設された差込み片のうち一方の各差込み片を、互いに連結する縦横の枠材のいずれか一方の枠材の端面に設けられた差込み孔に差し込んで、該一方の枠材と連結部材とを仮組みしておいて、該一方の枠材と該連結部材とをビスを介して固定する。その後に、連結部材に突設された他方の差込み片を他方の枠材の端面の差込み孔に差し込んで、該他方の枠材と連結部材とを仮組みしておいて、該他方の枠材と該連結部材とをビスを介して固定する。これにより、互いに直交して相隣接する縦横の各枠材は、連結部材と複数のビスを介して一体に連結される。この作業を各連結部毎に順次繰り返すと、一対の縦枠材と一対の横枠材とは、４個の連結部材と複数のビスを介して方形枠状となって一体に連結されて、所定の窓枠体が得られる。このように、連結部材の差込み片を枠材の差込み孔に差し込むことで枠材と連結部材とが位置合わせされビスで固定される。枠材がフランジ板を有する場合でも枠材のフランジ板を部分的に切り欠く必要もなくなるので、窓枠体を迅速に組み付けできる。
【０００８】
連結部材に突設される差込み片に、差込み片の差込み方向と直交する方向の両端部に弾性舌片を設けておくと、縦横の各枠材の差込み孔に差込み片が差し込まれたとき前記弾性舌片が前記差込み孔における枠材の板厚方向に沿った内壁面に弾接するので、枠材と連結部材との仮組強度が高まってビスによる枠材と連結部材との固定作業が容易となる。また、差込み片の板面に、差込み片の差込み方向に沿った固定突条を設けておくと、上記と同様に差込んだとき、前記固定突条が、差込み孔における枠材の板厚方向に対して垂直な内壁面に押圧されるので、この場合においても、枠材と連結部材との仮組強度が高められる。
【０００９】
また、各枠材がフランジ板を有する場合には、前記連結部材本体部の長手方向の一端部に方形（四角形）状の連結ピースを一体に設けておくと、縦横の各枠材を方形枠状の窓枠体に組むとき各コーナー部における各フランジ板の欠落により生じる方形（四角形）欠落部に前記連結ピースが充てがわれ、縦横の各枠材を連結部材を介して方形枠状の窓枠体に組み付けるとき、各枠材の各フランジ板により形成される方形枠体は、各コーナー部に欠落部のないものとなる。
【００１０】
更に、連結部材を構成する連結部材本体部の長手方向の一端部に、縦横の各枠材を方形枠状に組んだ状態において相隣接する縦横の各枠材の各外側面と、各枠材の前端部に設けられた各フランジ板の背面とにそれぞれ当接される横断面Ｌ字形の各当板体を互いに直交する２方向に向けて一体に設けておくと、連結部材を介して連結されている縦横の各枠材が開く方向に変形するのを防止できると同時に、各枠材のフランジ板が本体板の側に変形されるのを防止できる。この場合に、当板体におけるフランジ板の背面に当接する側の当板の端面が、枠材のフランジ板の背面に長手方向に設けられたシーリング空間形成用の突条に当接させると、連結部材を介して連結されている縦横の各枠材の形成角度が小さくなる方向に変形（各枠材が開く方向の変形と逆方向に変形）するのを防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。なお、以下の各実施例において示される縦横の各枠材Ａ，Ｂを用いる基本的な構成は、「従来の技術」の項目で説明したものと同一である。図１は、本発明に係る窓枠体Ｆの分解斜視図であり、図２は、連結部材Ｊ1 の一方側の差込み片Ｃａを縦枠材Ａの差込み孔２１ａに差し込む前の状態を示す部分斜視図であり、図３は、同じく差し込んだ状態の部分斜視図であり、図４は、連結部材Ｊ1 の他方側の差込み片Ｃｂを横枠材Ｂの差込み孔２１ｂに差し込む前の状態を示す部分斜視図であり、図５は、同じく差し込んだ状態の部分斜視図であり、図６は、相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂが連結部材Ｊ1 とビスＳとを介して一体に連結された状態の部分斜視図である。
【００１２】
最初に、図２を参照にして縦枠材Ａと横枠材Ｂとを連結するための連結部材Ｊ1,Ｊ2 について説明する。図１に示されているように、一対の縦枠材Ａと一対の横枠材Ｂとを方形（四角形）枠状に組み付けるには、２個ずつの計４個の連結部材Ｊ1,Ｊ2 が必要である。各連結部材Ｊ1,Ｊ2 には、後述する連結ピース１７が設けられている。窓枠体Ｆの対角線方向に沿ったコーナー位置の各連結部材Ｊ1,Ｊ1(又はＪ2,Ｊ2)は、互いに同一構成となっているが、相隣接する連結部材Ｊ1,Ｊ2 どうしは、連結部材本体部１１に設けられた連結ピース１７の取付位置が異なるのみで、他の部分の構成は同一である。従って、以下の説明では、一方の連結部材Ｊ1 についてのみ行う。なお、連結部材Ｊ1,Ｊ2 の各部分、及び縦横の各枠材Ａ，Ｂの各部分において、構造は同一であるが縦枠材Ａ及び横枠材Ｂのそれぞれに対応する部分には、同一符号にそれぞれ添字「ａ」，「ｂ」を付して区別する。
【００１３】
連結部材Ｊ1 は、図２に斜視図で示されているように、縦横の各枠材Ａ，Ｂの本体板１，２の幅に対応した長さの四角棒状の連結部材本体部１１を有しており、該連結部材本体部１１の相隣接する２面に、それぞれ複数（本実施例では、夫々３個）の差込み片Ｃa,Ｃb が所定間隔をおいて突設ている。残りの相隣接する２面に、複数（本実施例では、夫々４個）の座ぐり孔１２a,１２b が長手方向に所定間隔をおいてそれぞれ設けられ、各座ぐり孔１２a,１２b の底面に、それぞれビス挿通孔１３a,１３ｂが設けられている（図９及び図１０参照）。連結部材本体部１１の相隣接する２面に設けられた差込み片Ｃa,Ｃb は、連結部材本体部１１の長手方向に沿って同一位置から互いに直交する２方向に沿って突出して設けられている。また、連結部材本体部１１の残りの相隣接する２面に設けられた各ビス挿通孔１３a,１３ｂは、長手方向に沿って前記差込み片Ｃa,Ｃb と干渉しない位置に設けられ、各ビス挿通孔１３ａ，１３ｂのそれぞれのピッチは互いに同一であって、相隣接するビス挿通孔１３a と同１３ｂは、互いに近接して設けられている。
【００１４】
各差込み片Ｃa,Ｃb は同一構成であって、本体板部１４の差込み方向に沿って中央部から基端に至る部分は、残りの部分よりも幅が狭い狭幅部となっていて、当該狭幅部の両側部に弾性舌片１５がそれぞれ設けられ、該狭幅部の幅方向の両端部には、一対の固定突条１６が差込み方向に沿って設けられている。また、連結部材本体部１１の長手方向の一端部には、方形状の連結ピース１７が、該連結部材本体部１１に対して直角に一体に設けられている。この連結ピース１７は、縦横の各枠材Ａ，Ｂを方形枠状の窓枠体に組んだときに、各枠材Ａ，Ｂの前端部に本体板１，２に対して直交して設けられた各フランジ板３，４の欠落によって生じる各コーナー部の方形欠落部に充てがわれる。図２及び図１５に示されているように、連結部材本体部１１の長手方向の一端部に連結ピース１７が一体に設けられている。また、図２及び図１５に示されるように、連結部材本体部１１の長手方向の一端部には、縦横の各枠材Ａ，Ｂを方形枠状の窓枠体に組んだときに、相隣接する各枠材Ａ，Ｂの外側面と、各枠材Ａ，Ｂの前端部に設けられた各フランジ板３，４の背面とにそれぞれ当接される横断面Ｌ字形の各当板体Ｔa,Ｔb が前記各差込み片Ｃa,Ｃb と同一方向に沿ってそれぞれ設けられている。
【００１５】
また、図２及び図４に示されているように、縦横の各枠材Ａ，Ｂの本体板１，２の連結部の各端面には、連結部材Ｊ1 の各差込み片Ｃa,Ｃb が挿入される複数の差込み孔（２１a,２１ａ…と２１b,２１ｂ…）が夫々設けられている。各差込み孔（２１a,２１ａ…と２１b,２１ｂ…）の間には、連結部材Ｊ1 のビス挿通孔（１３a,１３ａ…と１３b,１３ｂ…）に対応する位置にビス下孔（２２a,２２ａ…と２２b,２２ｂ…）が夫々設けられている。また、各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４の背面側には、シーリング空間形成用の突条２３a,２３b が長手方向に沿って設けられている。
【００１６】
そして、上記連結部材Ｊ1,Ｊ2 を使用して一対の縦枠材Ａと一対の横枠材Ｂとを連結して窓枠体Ｆを形成するには、以下のようにして行う。図１において左側の縦枠材Ａと上側の横枠材Ｂとを連結部材Ｊ1 を介して一体に連結するには、まず、図２及び図３に示されるように、連結部材Ｊ1 に設けられた一方の差込み片Ｃａを縦枠材Ａの端面に設けられた差込み孔２１ａに挿入する。これにより、図１２に示されるように、差込み片Ｃａに設けられた一対の弾性舌片１５が、差込み孔２１ａにおける縦枠材Ａの板厚方向に沿った両内壁面２４ａに弾接する。また、図１１及び図１３に示されるように、差込み片Ｃａに設けられた一対の固定突条１６が、差込み孔２１ａにおける縦枠材Ａの板厚方向に対して垂直な内壁面２５ａを押圧して僅かに変形させる。これらの各作用によって、縦枠材Ａと連結部材Ｊ1 との仮組強度が高められる。このようにして、縦枠材Ａと連結部材Ｊ1 とが仮組みされた状態において、連結部材Ｊ1 のビス挿通孔１３ａに挿通された各ビスＳを、縦枠材Ａのビス下孔２２ａにねじ込んで（図９参照）、縦枠材Ａと連結部材Ｊ1 とを一体に連結する。上記のように、縦枠材Ａと連結部材Ｊ1 とが強固に仮組みされているので、ビスＳによる固定作業が容易となる。
【００１７】
次に、図４及び図５に示されるように、連結部材Ｊ1 に設けられた他方の差込み片Ｃｂを横枠材Ｂの端面に設けられた差込み孔２１ｂに挿入して、上記と同様にして、横枠材Ｂと連結部材Ｊ1 とが強固に仮組みされた状態において、連結部材Ｊ1 のビス挿通孔１３ｂに挿通された各ビスＳを、横枠材Ｂのビス下孔２２ｂにねじ込んで（図１０参照）、横枠材Ｂと連結部材Ｊ1 とを一体に連結する。これにより、図６に示されるように、縦枠材Ａと横枠材Ｂとは、連結部材Ｊ1 と複数のビスＳを介して一体に連結される。引き続いて、残りの３つの各連結部においても同様に連結部材Ｊ1 （又はＪ2 ）を用いて相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂを一体に連結すると、図７に示されるように、一対の縦枠材Ａと一対の横枠材Ｂとが、４本の連結部材Ｊ1,Ｊ2 と複数のビスＳを介して一体に連結された方形枠状の窓枠体Ｆが得られる。
【００１８】
また、一対の縦枠材Ａと一対の横枠材Ｂとを方形枠状に組むときに、各コーナー部において各フランジ板３，４の欠落により方形状の欠落部が発生するが、連結部材Ｊ1,Ｊ2 の一端部に連結ピース１７が設けられているので組み付けと同時に、前記方形欠落部に充てがわれる。従って図６及び図７に示されるように、各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４により形成される方形枠状の窓枠体はコーナー部に欠落のないものとなる。また、図６及び図１５に示されるように、連結部材Ｊ1,Ｊ2 の一端部に設けられた横断面Ｌ字形の各当板体Ｔa,Ｔb の第１当板２６a,２６b 及び第２当板２７a,２７b が、縦横の各枠材Ａ，Ｂの本体板１，２の外側面、及びフランジ板３，４の背面にそれぞれ当接するために、縦横の各枠材Ａ，Ｂが開く方向に変形されるのが防止されると共に、フランジ板３，４が本体板１，２の側に変形されるのも防止される（図１６参照）。更に、前記第２当板２７a,２７b の端面が、縦横の各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４の背面に設けられた突条２３ａ，２３ｂに当接するために、連結部材Ｊ1,Ｊ2 を介して連結されている縦横の各枠材Ａ，Ｂの交差角度が小さくなる方向に各枠材Ａ，Ｂが変位するのも併せて防止できる。
【００１９】
また、図７に示されるように、建築物の外壁部を構成するパネル材Ｐには、方形状をした窓開口３１が設けられている。そして、図７及び図８に示されるようにして、方形枠状に組み付けられた窓枠体Ｆを前記窓開口３１に嵌め込んで、各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４をビスＳを介して前記パネル材Ｐに固定すると、窓枠体Ｆの全体がパネル材Ｐに固定される。これにより、図１７に示されるように、各枠材Ａ，Ｂの各フランジ板３，４の背面に設けられた突条２３a,２３b は、前記パネル材Ｐに当接して、各フランジ板３，４と前記パネル材Ｐとの間にシーリング空間が形成され、該空間にシーリング剤３２を充填したり、各フランジ板３，４の前面の凹部に、ビスＳを隠蔽するためのカバー類３３を取付けたりすると、外壁部に対する窓枠体Ｆの取付けのための施工が完了する。
【００２０】
また、上記実施例の各連結部材Ｊ1,Ｊ2 に設けられた差込み片Ｃa,Ｃｂの両側面には弾性舌片１５が設けられていて、縦横の各枠材Ａ，Ｂの差込み孔２１a,２１b に差し込まれるときに、差込み孔２１ａ，２１ｂの内壁面２４ａ，２４ｂに弾接するために、各枠材Ａ，Ｂと連結部材Ｊ1,Ｊ2 との仮組強度が高まる利点があるが、この差込み片の本来的な機能は、各枠材の差込み孔に差し込んで、相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂを仮組みできれば足りる。従って、例えば、図１８に示されるように、弾性舌片が無い一枚板状の差込み片Ｃ'a（Ｃ'b) であっても十分である。更に、連結部材本体部１１に設けられる差込み片の数は、縦横の板状の各枠材Ａ，Ｂの幅との関係において相対的に定められるものである。
【００２１】
また、上記実施例の縦横の各枠材Ａ，Ｂは、樹脂製のものであるが、アルミニウム等の金属材で成形されることもあり、このような場合には、各枠材Ａ，Ｂの差込み孔２１a(２１b)に前記差込み片Ｃa,Ｃb を差し込んだ状態においては、図１４に示されるように、各枠材Ａ，Ｂは変形されないで、固定突条１６が押し潰された状態となって、差込み孔２１a(２１b)の内壁面２５a(２５b)に弾接する。
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る窓枠体は、相隣接する縦横の各枠材を連結するための連結部材を構成する棒状の連結部材本体部に、互いに直交する２方向に向けて複数の差込み片がそれぞれ突設されていると共に、前記縦横の各枠材の端面に、前記連結部材の差込み片が差し込まれる差込み孔が設けられ、前記連結部材に互いに直交する２方向に向けて突設された各差込み片が、相隣接する縦横の各枠材の端面の差込み孔にそれぞれ差し込まれて、方形枠状に配置された縦横の各枠材の端部の連結部が、前記連結部材とビスを介して連結されるので、連結部材の差込み片を枠材の差込み孔に差し込むことで、互いに連結すべき縦横の各枠材の正確な位置決めが容易に行われる。従って、施工現場において、各枠材を迅速に組み付けできる。
【００２４】
また、連結部材を構成する連結部材本体部の一端部に方形状の連結ピースを設けておくと、縦横の各枠材を方形枠状に組み付けるとき、各コーナー部において各枠材の各フランジ板の欠落により生じる欠落部に連結ピースが充てがわれるので、別体の連結ピースを格別に必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る窓枠体Ｆの分解斜視図である。
【図２】  連結部材Ｊ1 の一方側の差込み片Ｃａを縦枠材Ａの差込み孔２１ａに差し込む前の状態を示す部分斜視図である。
【図３】  同じく差し込んだ状態の部分斜視図である。
【図４】  連結部材Ｊ1 の他方側の差込み片Ｃｂを横枠材Ｂの差込み孔２１ｂに差し込む前の状態を示す部分斜視図である。
【図５】  同じく差し込んだ状態の部分斜視図である。
【図６】  相隣接する縦横の各枠材Ａ，Ｂが連結部材Ｊ1 とビスＳとを介して一体に連結された状態の部分斜視図である。
【図７】  方形枠状に組み付けられた窓枠体Ｆを窓開口３１に嵌め込む前の状態の斜視図である。
【図８】  同じく嵌め込んだ状態の斜視図である。
【図９】  縦枠材Ａと連結部材Ｊ1 とが複数のビスＳを介して一体化された状態の断面図である。
【図１０】  横枠材Ｂと連結部材Ｊ1 とが複数のビスＳを介して一体化された状態の断面図である。
【図１１】  縦横の各枠材Ａ，Ｂの差込み片Ｃa,Ｃb の部分の連結断面図である。
【図１２】  連結部材Ｊ1 の差込み片Ｃa,Ｃb が各枠材Ａ，Ｂの差込み孔２１a,２１b に差し込まれた状態の平面断面図である。
【図１３】  同様の状態の横断面図である。
【図１４】  縦横の各枠材Ａ，Ｂが金属で構成されている場合における図１３に相当する図である。
【図１５】  縦横の各枠材Ａ，Ｂが連結部材Ｊ1 を介して連結された状態における当板体Ｔa,Ｔb の部分の断面図である。
【図１６】  縦横の各枠材Ａ，Ｂが連結部材Ｊ1 を介して連結された状態における各枠材Ａ，Ｂのフランジ板３，４の部分の横断面図である。
【図１７】  図８のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図１８】  連結部材Ｊ1 に設けられる異なる差込み片Ｃ'a（Ｃ'b) を示す斜視図である。
【図１９】  窓開口に窓枠体Ｆが嵌め込まれた状態の斜視図である。
【図２０】  従来の窓枠体Ｆ’の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ：縦枠材
Ｂ：横枠材
Ｃa,Ｃb ：差込み片
Ｆ：窓枠体
Ｊ1,Ｊ2 ：連結部材
Ｓ：ビス
Ｔa,Ｔb ：当板体
３，４：枠材のフランジ板
１１：連結部材本体部
１３a,１３b ：ビス挿通孔
１５：弾性舌片
１６：固定突条
１７：連結ピース
２１a,２１b ：枠材の差込み孔
２３a,２３b ：枠材のフランジ板の背面の突条
２４a,２４b ：差込み孔における枠材の板厚方向の内壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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