(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の伝熱胴内にその伝熱胴と同軸に配置される主軸の外周面上に固定配置される台座を備えた遠心薄膜乾燥機において、
前記台座は、第１取付面と第２取付面を備えており、
前記第１取付面には、前記伝熱胴内に供給された生汚泥を前記伝熱胴内周面に押し付けて薄膜状化するブレードが、その取付位置の調整が可能でかつ交換可能に取り付けられ、
前記第２取付面には、前記第１取付面に取り付けられたブレードの刃先位置を調整するブレード設定治具が着脱可能に取り付けられる、または前記伝熱胴内に供給された生汚泥を前記伝熱胴内周面に押し付けて薄膜状化するブレードが、その取付位置の調整が不可能でかつ交換可能に取り付けられる、
ことを特徴とする遠心薄膜乾燥機。
【請求項２】
円筒状の伝熱胴内にその伝熱胴と同軸に配置される主軸の外周面上に固定配置される台座を備えた遠心薄膜乾燥機において、
前記台座は、第１取付面と第２取付面を備えており、
前記第１取付面には、伝熱胴内に供給された生汚泥を前記伝熱胴内周面に押し付けて薄膜状化するブレードが、その取付位置の調整が可能でかつ交換可能に取り付けられ、
前記第２取付面には、前記ブレードが、その取付位置の調整が不可能でかつ交換可能に取り付けられる、
ことを特徴とする遠心薄膜乾燥機。
【請求項３】
請求項１に記載の遠心薄膜乾燥機の主軸に設けられる台座に着脱可能に取り付けられるブレード設定治具であって、
前記台座の取付面に基準面を有し、前記基準面から所定長さの位置に、前記台座に位置調整可能に取り付けられているブレードを移動させたときその刃先が接触し刃先位置を規定する設定面を有する、
ことを特徴とする遠心薄膜乾燥機のブレード設定治具。
【請求項４】
請求項２に記載の遠心薄膜乾燥機の主軸に着脱可能に取り付けられるブレード設定治具であって、
前記主軸の一端に取り付けられる回転機構と、前記回転機構と一体的に回転する設定面であって前記主軸に設けられる台座に位置調整可能に取り付けられているブレードを移動させたときその刃先が接触し刃先位置を規定する設定面とを有する、
ことを特徴とする遠心薄膜乾燥機のブレード設定治具。
【請求項５】
請求項４に記載の遠心薄膜乾燥機のブレード設定治具において、
前記設定面が、主軸の軸線方向に沿って複数のブレードと対応できる長さを有していることを特徴とする遠心薄膜乾燥機のブレード設定治具。
【請求項６】
請求項１または２に記載の遠心薄膜乾燥機の主軸に設けられるブレードの刃先位置を調整するためのブレード設定治具であって、
基台と、遠心薄膜乾燥機から取り外された主軸を前記基台上に水平状態で保持する主軸取付部と、前記基台上に設けられ、前記ブレードの刃先位置を規定する設定面を有するスキャナとを備えることを特徴とする遠心薄膜乾燥機のブレード設定治具。
【請求項７】
請求項６に記載のブレード設定治具において、
前記基台上にレールを備え、
前記スキャナは、前記レール上を前記主軸に沿って移動自在で、かつ着脱自在に取り付けられる、
ことを特徴とする遠心薄膜乾燥機のブレード設定治具。
【請求項８】
請求項６に記載のブレード設定治具において、
前記主軸取付部に取り付けられるレベル調整用主軸と、
このレベル調整用主軸の両端に設けられる基準径部と、
この基準径部と前記スキャナの設定面間の間隙を調整するための第１ローラゲージと、この第１ローラゲージよりも大径な第２ローラゲージとを有し、
前記遠心薄膜乾燥機から取り外される主軸を前記主軸取付部に取り付ける前に、前記レベル調整用主軸と第１ローラゲージ及び第２ローラゲージとによってレベル出しを実行する、
ことを特徴とする遠心薄膜乾燥機のブレード設定治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生汚泥を薄膜状化して乾燥させる遠心薄膜乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、下水処理場から発生する汚泥は、処理水量の１％程度であるが、近年の生活向上と下水道普及率の上昇により処理水量は増加し、それに伴って発生する汚泥量も増加してきている。また、近年の埋め立て処分地の不足に伴う最終処分費の上昇により、更なる汚泥の減量化または再利用化の必要性が高まっている。
【０００３】
そこで、それらの問題を解決するために、下水や農集落排水、工場廃水等から発生した汚泥を処理する汚泥処理システムが開発され、実用に供されている。この汚泥処理システムでの処理プロセスは、以下の通りである。
【０００４】
即ち、汚泥貯留槽から汚泥供給ポンプを介して遠心濃縮機に送り、汚泥の含水率を８５％〜９０％にする。次いで、遠心濃縮機で濃縮した汚泥を遠心薄膜乾燥機で乾燥し、汚泥の含水率を５０％程度にする。乾燥した汚泥は、緑地還元や建設資材原料等に利用するようにしている。
【０００５】
このように、遠心薄膜乾燥機は、高含水率の生汚泥を焼却が可能な低含水率領域まで脱水・乾燥させるものであり、食品、化学工業、産業廃棄物処理業、水処理業等に用いられている。このため、遠心薄膜乾燥機は、省エネルギー環境保護の面から注目されている。
【０００６】
図５は、従来の遠心薄膜乾燥機の全体構成図である。
【０００７】
図５において、遠心薄膜乾燥機５１の乾燥機本体５２は、円筒状の伝熱胴５３の内部に伝熱胴５３と同軸に設けられた主軸５４を備えている。主軸５４は、ブレード５５を有し、上部軸受５６及び下部軸受５７により支持されている。下部軸受５７は、主軸５４の全重量を受けるアキシャル方向の荷重を負担する。
【０００８】
伝熱胴５３の上部には、汚泥が投入される汚泥投入口５８が設けられ、伝熱胴５３の下端部には、乾燥汚泥が排出される汚泥排出口５９が設けられている。主軸５４は、駆動モーター６０によってプーリー６１ａ、６１ｂ及びベルト６２を介して回転するようになっている。主軸５４の汚泥投入口５８とほぼ同じ高さには、分配リング６３が設けられている。
【０００９】
分配リング６３は、駆動モーター６０によりブレード５５付き主軸５４が回転すると、汚泥投入口５８から伝熱胴５３内に供給された汚泥を伝熱胴５３の内面に沿って分散させるようになっている。
【００１０】
このように、汚泥投入口５８から伝熱胴５３内に供給された汚泥は、乾燥機本体５２の伝熱胴５３の内部で、主軸５４と共に回転する分配リング６３によって伝熱胴５３の内面に沿うように分散される。
【００１１】
そして、その汚泥は主軸５４と共に回転するブレード５５によって、伝熱胴５３の内面に押し付けられ薄膜状に引き延ばされる。薄膜状となった汚泥は、汚泥の自重と次々に供給される新たな汚泥の圧力とによって、少しずつ下方へ降下する。
【００１２】
このとき、伝熱胴５３の外側には、空間を置いて蒸気ジャケット６４が設けられ、その空間に加熱蒸気が、蒸気入口６５ａから流入し、蒸気出口６５ｂから流出することににより、伝熱胴５３を加熱している。
【００１３】
その結果、ブレード５５によって薄膜状化された汚泥が、加熱蒸気により熱せられた伝熱胴５３の発熱によって熱せられ、蒸発脱水・乾燥させられる。薄膜状の汚泥から発生した蒸発蒸気は、伝熱胴５３の上端に設けられた蒸発排出口６６から外部へ排出される。また、蒸発脱水・乾燥された薄膜状の汚泥は、伝熱胴５３の下端に設けられた汚泥排出口５９から外部へ排出される。
【００１４】
このように、遠心薄膜乾燥機５１においては、ブレード５５の刃先位置と伝熱胴５３の内周面との間隙は、汚泥を薄膜状化する上で重要な意味を持つので、工場では、この間隙を調整するためのブレード設定機が用意されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ブレード５５の刃先位置と伝熱胴５３の内周面との間隙を調整する必要性は、客先納入後においても生ずるが、従来では、ブレード設定機を据付けてある工場へ主軸５４を輸送し、調整後に再度搬入する方法が採られていた。
【００１６】
そのため、定期点検等のメンテナンス時には、主軸５４の輸送費用がかかるだけでなく、客先での運転停止の期間が長引くこともあったので、メンテナンス時期について客先との調整に時間がかかる場合があり、円滑なスケジューリングが困難となる場合があった。
【００１７】
また、運転停止の期間を短くする方策として、従来では、図６に示すようなブレード５５付きの予備主紬５４ａを用意して代わりに使用することもあったので、ブレード５５付きの予備主軸５４ａの製作費用がかかる場合があった。
【００１８】
したがって、遠心薄膜乾燥機５１のメンテナンス性を良くするためには、遠心薄膜乾燥機５１の設置場所でブレード５５の刃先位置と伝熱胴内径との間隙を調整できるようにする必要があるが、それをどのように構成するかが問題である。
【００１９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、円筒状の伝熱胴内周面とブレード刃先位置との間隙を調整するブレード設定が容易な構造を有する遠心薄膜乾燥機及び現地で容易にブレードの設定が行えるブレード設定治具を提供するを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１は、円筒状の伝熱胴内にその伝熱胴と同軸に配置される主軸の外周面上に固定配置される台座を備えた遠心薄膜乾燥機において、前記台座は、第１取付面と第２取付面を備えており、前記第１取付面には、前記伝熱胴内に供給された生汚泥を前記伝熱胴内周面に押し付けて薄膜状化するブレードが、その取付位置の調整が可能でかつ交換可能に取り付けられ、前記第２取付面には、前記第１取付面に取り付けられたブレードの刃先位置を調整するブレード設定治具が着脱可能に取り付けられる、または前記伝熱胴内に供給された生汚泥を前記伝熱胴内周面に押し付けて薄膜状化するブレードが、その取付位置の調整が不可能でかつ交換可能に取り付けられる、ことを特徴としている。
【００２１】
この構成によれば、台座に、刃先位置の調整が行える可動ブレードと刃先位置の調整は行えないが交換が行える固定ブレードのいずれかを取り付けることができるので、可動ブレードのみのタイプと、固定ブレードのみのタイプと、可動ブレードと固定ブレードが混在するタイプとの３種類の遠心薄膜乾燥機が構成できる。したがって、客先の多様なニーズに柔軟に対応することができる。
【００２２】
また、台座には、ブレード設定治具を取り付けることができるので、現地で可動ブレードの刃先位置の調整が簡単に行えるだけでなく、現地で汚泥性状等に応じて可動ブレードと固定ブレードとの交換が簡単に行える。
【００２３】
請求項２は、円筒状の伝熱胴内にその伝熱胴と同軸に配置される主軸の外周面上に固定配置される台座を備えた遠心薄膜乾燥機において、前記台座は、第１取付面と第２取付面を備えており、前記第１取付面には、伝熱胴内に供給された生汚泥を前記伝熱胴内周面に押し付けて薄膜状化するブレードが、その取付位置の調整が可能でかつ交換可能に取り付けられ、前記第２取付面には、前記ブレードが、その取付位置の調整が不可能でかつ交換可能に取り付けられる、ことを特徴としている。
【００２４】
この構成によれば、台座に、刃先位置の調整が行える可動ブレードと刃先位置の調整は行えないが交換が行える固定ブレードのいずれかを取り付けることができるので、可動ブレードのみのタイプと、固定ブレードのみのタイプと、可動ブレードと固定ブレードが混在するタイプとの３種類の遠心薄膜乾燥機が構成できる。また、現地で汚泥性状等に応じて可動ブレードと固定ブレードとの交換が簡単に行える。したがって、客先の多様なニーズに柔軟に対応することができる。さらに、台座は、ブレード設定治具を取り付ける構造にしないので、製作精度を良くする必要性が少なく、製作費用の低減ができる。
【００２５】
請求項３は、請求項１に記載の遠心薄膜乾燥機の主軸に設けられる台座に着脱可能に取り付けられるブレード設定治具であって、前記ブレード設定治具は、前記台座の取付面に基準面を有し、前記基準面から所定長さの位置に、前記台座に位置調整可能に取り付けられているブレードを移動させたときその刃先が接触し刃先位置を規定する設定面を有する、ことを特徴としている。
【００２６】
この構成によれば、ブレード設定治具は、容易に持ち運びができる大きさと重さのものにすることができ、このブレード設定治具を現地で台座に取り付けるだけで、簡単に可動ブレードの刃先位置の調整が行える。
【００２７】
したがって、客先納入後の遠心薄膜乾燥機のブレード刃先位置を調整する場合でも、主軸をブレード設定機のある場所へ輸送する必要がなく、メンテナンスのための停止期間を短くすることができ、コストが削減できる。また、遠心薄膜乾燥機の運転を数日間停止できない場合でも予備主軸を使用する必要がなく、予備主軸の製作費用が不要になる。
【００２８】
請求項４は、請求項２に記載の遠心薄膜乾燥機の主軸に着脱可能に取り付けられるブレード設定治具であって、前記ブレード設定治具は、前記主軸の一端に取り付けられる回転機構と、前記回転機構と一体的に回転する設定面であって前記主軸に設けられる台座に位置調整可能に取り付けられているブレードを移動させたときその刃先が接触し刃先位置を規定する設定面とを有する、ことを特徴としている。
【００２９】
この構成によれば、ブレード設定治具は、容易に持ち運びができる大きさと重さのものにすることができ、このブレード設定治具を現地で主軸に取り付けるだけで、簡単に可動ブレードの刃先位置の調整が行える。
【００３０】
また、設定面がブレードの直下に位置するようにすることで、固定ブレードを可動ブレードに交換することや、可動ブレードを固定ブレードに交換する際に、ブレードを設定面に乗せればいわば位置決めが行えるので、交換作業が一層簡単に行える。
【００３１】
したがって、客先納入後の遠心薄膜乾燥機のブレード刃先位置を調整する場合でも、主軸をブレード設定機のある場所へ輸送する必要がなく、メンテナンスのための停止期間を短くすることができ、コストが削減できる。
【００３２】
また、遠心薄膜乾燥機の運転を数日間停止できない場合でも予備主軸を使用する必要がなく、予備主軸の製作費用が不要になる。さらに、このブレード設定治具の使用を想定する遠心薄膜乾燥機では、台座の製作精度を良くする必要性が少なく、製作費用の低減ができる。
【００３３】
請求項５は、請求項４に記載の遠心薄膜乾燥機のブレード設定治具において、前記設定面が、主軸の軸線方向に沿って複数のブレードと対応できる長さを有していることを特徴としている。
【００３４】
この構成によれば、複数のブレードについての調整等の作業を連続して行うことができ、作業性が向上する。
【００３５】
請求項６は、請求項１または２に記載の遠心薄膜乾燥機の主軸に設けられるブレードの刃先位置を調整するためのブレード設定治具であって、基台と、遠心薄膜乾燥機から取り外された主軸を前記基台上に水平状態で保持する主軸取付部と、前記基台上に設けられ、前記ブレードの刃先位置を規定する設定面を有するスキャナとを備えることを特徴としている。
【００３６】
この構成によれば、主軸に設けられたブレードの刃先をスキャナの設定面に接触させるだけで、簡単にブレードの刃先位置の調整を行うことができる。従って、客先納入後の遠心薄膜乾燥機のブレード刃先位置を調整する場合でも、主軸をブレード設定機のある場所へ輸送する必要がなく、メンテナンスのための停止期間を短くすることができ、コストが削減できる。また、遠心薄膜乾燥機の運転を数日間停止できない場合でも予備主軸を使用する必要がなく、予備主軸の製作費用が不要になる。
【００３７】
請求項７は、請求項６に記載のブレード設定治具において、前記基台上にレールを備え、前記スキャナは、前記レール上を前記主軸に沿って移動自在で、かつ着脱自在に取り付けられることを特徴としている。
【００３８】
この構成によれば、複数のブレードについての調整等の作業をスキャナをレール上で移動させるだけで連続して行うことができ、作業性が向上する。また、スキャナは着脱自在に構成されているので、スキャナの交換によって、客先の汚泥性状によるブレード刃先の間隙の変更や形式の異なる遠心薄膜乾燥機のブレード設定に利用できる。したがって、客先や形式毎にブレード設定治具を製作する必要はなく、ブレード設定治具の製作コストを低減することができる。
【００３９】
請求項８は、請求項６に記載のブレード設定治具において、前記主軸取付部に取り付けられるレベル調整用主軸と、このレベル調整用主軸の両端に設けられる基準径部と、この基準径部と前記スキャナの設定面間の間隙を調整するための第１ローラゲージと、この第１ローラゲージよりも大径な第２ローラゲージとを有し、前記遠心薄膜乾燥機から取り外される主軸を前記主軸取付部に取り付ける前に、前記レベル調整用主軸と第１ローラゲージ及び第２ローラゲージとによってレベル出しを実行することを特徴としている。
【００４０】
この構成によれば、分解し客先に運搬したブレード設定治具を現地で組み立てた後、第１のローラーゲージ及び第２のローラゲージを使用してレベル出し調整をすることができ、容易に精度良いブレード設定が可能となる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態である遠心薄膜乾燥機の要部を構成するブレードの取付状態を示す外観図である。なお、図１（ａ）は、主軸方向から見た拡大図である。図１（ｂ）は、主軸に直交するＡ方向から見た側面図である。
【００４２】
図１（ａ）に示すように、遠心薄膜乾燥機１の主軸２の外周面には、台座３が各ブレード取付位置にそれぞれ固定されている。台座３は、直方体形状であって、図１（ｂ）に示すように、その長辺側が主軸２の軸線と平行して配置されている。
【００４３】
台座３の上端側では、対向する２つの長辺の一方における頂角部分が斜めに切り落とされて斜面４が形成されている。斜面４には、ネジ穴５が設けられ、ブレード固定部６がボルト７でネジ止め固定できるようになっている。
【００４４】
ブレード固定部６は、一端が斜面４の下端位置に合わせて設定され、他端が台座３の上端側で対向する２つの長辺の他方においてその上方に向けて迫り出すようにして設けられている。したがって、ブレード固定部６の他端下面と台座３の上端側で対向する２つの長辺の他方側の水平面８との間には、楔状の隙間９が形成されている。
【００４５】
ブレード固定部６の他端には、ブレード１０が取付角度調整可能に設けられている。ボルト７を緩めてブレード固定部６を斜面４に沿ってスライドさせると、ブレード１０の刃先位置１１が上下動する。つまりブレード１０は、可動ブレードとなっている。以下、可動ブレード１０と記す。工場出荷時では、可動ブレード１０は、刃先位置１１が伝熱胴１２の内周面との間に約１ｍｍの間隙を保つように設定されるようになっている。
【００４６】
また、台座３の上端側で対向する２つの長辺の他方において、ブレード固定部６の他端下面と対向する水平面８に直交して基端側に垂下する側壁面１３にはネジ穴１４が設けられている。
【００４７】
ネジ穴１４には、現地において、図３に示すようにブレード設定治具の一端がボルトでネジ止め固定されるようになっている。後述する図３に示すブレード設定治具は、水平面８と側壁面１３を基準面として可動ブレード１０の刃先位置１１を規定するうようになっている。そのため、水平面８と側壁面１３は、精度良く加工形成されている。
【００４８】
＜第２の実施形態＞
図２は、本発明の第２の実施形態である遠心薄膜乾燥機の要部を構成するブレードの取付状態を示す外観図である。なお、図２（ａ）は、主軸方向から見た拡大図である。図２（ｂ）は、主軸に直交するＡ方向から見た側面図である。また、図２では、図１で示した要素・部材と同一である要素・部材には、同一の符号を付してある。ここでは、この第２の実施形態に係る部分を中心に説明する。
【００４９】
図２に示すように、この第２の実施形態では、台座３の側壁面１３に設けてあるネジ穴１２にブレード２１をボルト２２で固定している。したがって、ブレード２１は、位置調整不能であって、以下ブレード２１は、固定ブレード２１と記す。固定ブレード２１の刃先位置１１と伝熱胴１２の内周面との間隙は、約１ｍｍである。
【００５０】
要するに、客先に納品される遠心薄膜乾燥機１におけるブレードは、次の３通りの何れかになっている。主軸２に取り付けられるブレードは、数十枚あるが、（１）全てのブレードが第１の実施形態に示す可動ブレード１０である場合と、（２）全てのブレードが第２の実施形態に示す固定ブレード２１である場合と、（３）第１の実施形態に示す可動ブレード１０と第２の実施形態に示す固定ブレード２１とが混在している場合とがある。
【００５１】
上記（１）（２）（３）のいずれにするかは、客先で処理する生汚泥の性状や価格などによって定められる。可動ブレード１０は、一般に高価であり、客先の汚泥性状によっては、上記（２）または（３）の形式で良い場合がある。
【００５２】
このように、本発明の実施の形態によれば、客先の多様なニーズに柔軟に対応でき、しかも、客先でのメンテナンス時に、可動ブレード１０と固定ブレード２１の交換が簡単に行える遠心薄膜乾燥機１が提供できる。
【００５３】
＜第３の実施形態＞
図３は、本発明の第３の実施形態であるブレード設定治具の構成及び取付状態を示す外観図である。なお、図３（ａ）は、主軸方向から見た拡大図である。図３（ｂ）は、主軸に直交するＡ方向から見た側面図である。また、図３では、図１で示した要素・部材と同一である要素・部材には、同一の符号を付してある。ここでは、この第３の実施形態に係る部分を中心に説明する。
【００５４】
図３に示すように、ブレード設定治具３１は、第１の実施形態で示した可動ブレード１０が取り付けられた台座３に設定されるものである。これは、客先の現地で行われる。
【００５５】
図３において、ブレード設定治具３１は、所定長さの凹状部３２と、凹状部３２の一端に設けられる取付部３３と、凹状部３２の他端に設けられる設定部３４とで構成されている。ブレード設定治具３１は、板部材で形成され、容易に持ち運びができる大きさと重さをしたものである。
【００５６】
取付部３３は、水平面８上の楔状の隙間９に嵌り込む水平取付片３３ａと、水平取付片３３ａの基端から垂下する垂直取付片３３ｂとで構成され、垂直取付片３３ｂがボルト３５で側壁面１３のネジ穴１２に固定される。
【００５７】
凹状部３２は、取付部３３を台座３に固定したとき、ブレード固定部６の他端と、そこに取り付けられた可動ブレード１０とを収納できる深さ形状になっている。
【００５８】
設定部３４は、取付部３３を台座３に固定したとき、ブレード固定部６の他端に取り付けられた可動ブレード１０の刃先側周面及び刃先と接触する設定片３４ａを有する。
【００５９】
可動ブレード１０の刃先を設定片３４ａに突き当てた状態における可動ブレード１０の刃先位置１１が、伝熱胴１２の内周面３６との間に必要とされる間隙（約１ｍｍ）を確保できる位置となるようになっている。
【００６０】
次に、客先で以上のように構成されるブレード設定治具３１を用いて、遠心薄膜乾燥機１のブレード刃先位置を調整する方法を説明する。
【００６１】
まず、遠心薄膜乾燥機１から主軸２部分を取り出し、適宜な高さ位置に水平に設定する。次いでブレード設定治具３１の取付部３３をその水平取付片３３ａが楔状の隙間９に十分に嵌り込むように台座３に設定し、垂直取付片３３ｂをボルト３５で固定する。これにより、取付部３３は、移動不能に固定される。
【００６２】
台座３の水平面８と側壁面１３は、基準面として精度良く加工形成されているので、設定部３４の設定片３４ａの高さ位置は、高精度に定められる。
【００６３】
次いで、ボルト７を緩めて、可動ブレード１０の刃先が設定片３４ａに突き当たるまで、ブレード固定部６をスライドさせ、突き当たったところで、ブレード固定部６をボルト７で締め付け固定する。このように、可動ブレード１０を移動させるだけで、簡単に刃先位置の調整が行える。
【００６４】
これにより、１つの可動ブレード１０の刃先位置１１の調整が終了したので、ブレード設定治具３１を台座３から取り外し、次の可動ブレード１０の刃先位置を同様の手順で調整する。調整するブレードは、数十枚あるが、特別の熟練を要さずに高精度の調整が短時間で行えることが理解できる。
【００６５】
以上は、上記（１）全てのブレードが第１の実施形態に示す可動ブレード１０である場合と、（３）第１の実施形態に示す可動ブレード１０と第２の実施形態に示す固定ブレード２１とが混在している場合とにおける可動ブレード１０の刃先位置調整であるが、この場合、汚泥性状等によって固定ブレード２１の方が良いと判断することがある。
【００６６】
これに対し、上述したように、台座３の側壁面１３には、固定ブレード２１を取り付けることができるので、現地で可動ブレード１０を固定ブレード２１に簡単に交換することができる。
【００６７】
また、上記（２）全てのブレードが第２の実施形態に示す固定ブレード２１である場合と、（３）第１の実施形態に示す可動ブレード１０と第２の実施形態に示す固定ブレード２１とが混在している場合とにおいて、現地で汚泥性状等によって固定ブレード２１を可動ブレード１０に交換した方が良いと判断することがある。この交換作業においてブレード設定治具３１はその威力を発揮し、簡単に交換することができる。
【００６８】
＜第４の実施形態＞
図４は、本発明の第４の実施形態であるブレード設定治具の構成及び取付状態を示す外観図である。なお、図４（ａ）は、主軸に直交する方向から見た側面図である。図４（ｂ）は、主軸方向から見た取付部の詳細図である。
【００６９】
ここで、図４では、主軸２の台座３には、可動ブレード１０が取り付けられていて、可動ブレード１０の名称で説明するが、遠心薄膜乾燥機１におけるブレードは、上述したように、（１）全てのブレードが第１の実施形態に示す可動ブレード１０である場合と、（２）全てのブレードが第２の実施形態に示す固定ブレード２１である場合と、（３）第１の実施形態に示す可動ブレード１０と第２の実施形態に示す固定ブレード２１とが混在している場合とがある。
【００７０】
図４に示すように、ブレード設定治具４１は、外付けである。したがって、台座３では、第１の実施形態で説明したように、基準面となる水平面８と側壁面１３を精度良く加工する必要がないので、この第４の実施形態に係るブレード設定治具４１を用いることを想定する遠心薄膜乾燥機では、主軸２の加工費用を減らすことができる。
【００７１】
さて、ブレード設定治具４１は、主軸２の一端に取り付けられる回転機構４２と、主軸２に設けられる台座３に位置調整可能に取り付けられている可動ブレード１０を移動させたときその刃先が接触し刃先位置を規定する設定面４３を有する設定片４４とで構成されている。
【００７２】
回転機構４２は、主軸２の一端にボルト４５で固定される取付部４２ａと、取付部４２ａにベアリング４２ｂを介して回転自在に支持される回転部４２ｃとで構成されている。
【００７３】
設定片４４は、回転部４２ｃにボルト４６で固定され、回転部４２ｃと一体的に回転するようになっている。
【００７４】
次に、客先で以上に構成されるブレード設定治具４１を用いて、遠心薄膜乾燥機１のブレード刃先位置を調整する方法を説明する。
【００７５】
まず、遠心薄膜乾燥機１から主軸２部分を取り出し、適宜な高さ位置に水平に設定する。次いで主軸２の一端に取付部４２ａを固定する。この状態で設定面４３は、可動ブレード１０の刃先位置を規定する位置に来るようになっている。
【００７６】
したがって、回転部４２ｃを回転させ、設定面４３を可動ブレード１０の位置に設定することで、簡単に可動ブレード１０の刃先位置を調整することができる。次の可動ブレード１０の刃先位置を調整するには、同様に回転部４２ｃを回転させ、設定面４３を可動ブレード１０の位置に設定するだけでよい。
【００７７】
第３の実施形態で示したブレード設定治具３１では、一々ボルト３５の嵌め外しが必要であったが、この第４の実施形態によるブレード設定治具４１では、そのような作業がない。
【００７８】
しかも、この第４の実施形態によるブレード設定治具４１では、設定面４３を複数の可動ブレード１０の位置に跨るようにすることが可能である。これによれば、１回の回転操作で、複数の可動ブレード１０の刃先位置調整が連続して行えるようになる。したがって、この第４の実施形態によれば、一層調整作業時間の短縮が図れることになる。
【００７９】
なお、この第４の実施形態による調整作業においても、固定ブレード２１を可動ブレード１０に交換することや、可動ブレード１０を固定ブレード２１に交換することが起こる。
【００８０】
このとき、設定面４３がブレードの直下に位置しているので、設定面４３に交換する可動ブレード１０や固定ブレード２１を乗せるだけで位置決めが行えることになり、交換作業も迅速に行える。
【００８１】
このように、本発明の実施の形態によれば、容易に持ち運びが可能なブレード設定治具を用いて、遠心薄膜乾燥機１の設置場所でブレード刃先位置の調整ができるので、特別の熟練を要さずに高精度の調整が短時間で行うことができる。
【００８２】
したがって、主軸をブレード設定機のある場所へ輸送する必要がなく、メンテナンスのための停止期間を短くすることができ、また予備主軸を用意する必要もないので、コストが削減できる。
【００８３】
＜第５の実施形態＞
図７は、第５の実施形態であるブレード設定治具の外観構成図、図８は同ブレード設定治具を主軸方向から見た外観構成図である。
【００８４】
各図に示すブレード設定治具７１は、基台７２と、基台７２上に設けられたレール７３と、このレール７３上を移動自在に取り付けられたスキャナ７４と、ブレード設定治具７１自体を移動可能にする複数個のキャスタ７５と、キャスタ７５により移動されたブレード設定治具７１の基台７２を固定するためのストッパ７６と、基台７２の両端部に設けられ、主軸２を取り付けるための主軸取付部７７とを備え、遠心薄膜乾燥機１から取り外された主軸２を主軸取付部７７に取り付けるとともに、レール７３上でスキャナ７４を移動させつつ各ブレード１０の刃先位置を調整する。
【００８５】
スキャナ７４は、伝熱胴の内周面よりも約１ｍｍ程度小径に形成されると共にブレードの刃先位置を規定する設定面を有しており、この設定面にブレード１０の刃先位置が僅かに接触するように調整する。そのため、スキャナ７４の設定面は、精度良く加工形成されている。また、このスキャナ７４はレール７３上を移動自在に取り付けられ、主軸に取り付けられた複数のブレード１０の調整をを一度に行うことが可能とされている。さらに、このスキャナ７４は、着脱自在に取り付けられており、客先の汚泥性状に応じたブレード刃先の間隙の変更や形式の異なる遠心薄膜乾燥機のブレード設定に利用できるように構成されている。
【００８６】
主軸取付部７７は、横置きされた主軸２を両端から把持するアダプタ７８と、アダプタ７８によって把持された主軸２を固定する取付ネジ７９とを備え、メンテナンス時に遠心薄膜乾燥機１から取り外された主軸２は、両端のアダプタ７８により把持され、取付ネジ７９により、位置決め固定される。この場合、アダプタ７８は、主軸２方向に往復動可能な例えばボールネジを備え、主軸２の寸法に応じて軸方向に移動可能に構成される。
【００８７】
このように、第５の実施形態のブレード設定治具７１によれば、客先納入後の遠心薄膜乾燥機のブレード刃先位置を調整する場合でも簡単にかつ高精度に行うことができ、しかも客先の多様なニーズに柔軟に対応することができる。このため、メンテナンスのための停止期間を短くすることができ、コストが削減できる。
【００８８】
図９は、ブレード刃先調整時におけるブレード設定治具７１の調整状態を示す説明図である。
【００８９】
ブレード設定治具７１は、通常、分解されて客先に搬送され、客先で組み立てて使用される関係上、組立時のレベル出し作業が必要になる。このため、組立られたブレード設定治具７１を用いてブレード刃先調整をする場合には、レベル調整用主軸８１を主軸取付部７７のアダプタ７８に取り付けて取付ネジ７９でネジ止めし、円筒状の第１ローラゲージ８２と、この第１ローラゲージとは僅かに外径寸法が大きい円筒状の第２ローラゲージ８３とを用いてレベル調整用主軸８１とスキャナ７４の設定面との間隔調整を行うレベル出し作業を行う。
【００９０】
この場合、図１０に示すように、レベル調整用主軸８１の両端部付近には、主軸の外径が僅かに凹に形成された基準径部８４が設けられている。この基準径部８４に第１ローラゲージ８２と、第２ローラゲージ８３とをスキャナ７４との間に位置させ、第１ローラゲージ８２が主軸８１とスキャナ７４との間隙を通過し、第２ローラゲージ８３が通過しないように調整する。これにより、レベル出し作業が終了する。このようにしてレベル出しが行われた後、調整対象となる主軸２を主軸取付部７７に取り付けて前述したようなブレード調整作業が開始されるのである。
【００９１】
なお、第５の実施形態では、ブレード設定治具７１の刃先調整として可動ブレード１０を対象として説明したが、固定ブレード２１を対象とすることもできるのは当然である。
【００９２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、円筒状の伝熱胴内周面とブレード刃先位置との間隙を調整するブレード設定が容易な構造を有する遠心薄膜乾燥機及び現地で容易にブレードの設定が行えるブレード設定治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態である遠心薄膜乾燥機の要部であるブレードの取付状態を示す外観図であり、（ａ）は主軸方向から見た拡大図、（ｂ）は主軸に直交するＡ方向から見た側面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態である遠心薄膜乾燥機の要部であるブレードの取付状態を示す外観図であり、（ａ）は主軸方向から見た拡大図、（ｂ）は主軸に直交するＡ方向から見た側面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態であるブレード設定治具の構成及び取付状態を示す外観図であり、（ａ）は主軸方向から見た拡大図、（ｂ）は主軸に直交するＡ方向から見た側面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態であるブレード設定治具の構成及び取付状態を示す外観図であり、（ａ）は主軸に直交する方向から見た側面図、（ｂ）は主軸方向から見た取付部の詳細図である。
【図５】従来の遠心薄膜乾燥機を示す全体構成図である。
【図６】従来の遠心薄膜乾燥機が備える予備主軸の外観図である。
【図７】本発明の第４の実施形態であるブレード設定治具の構成を示す外観図であ
【図８】本発明の第４の実施形態であるブレード設定治具の構成を主軸方向から見た外観図である。
【図９】ブレード刃先調整時におけるブレード設定治具の調整状態を示す説明図である。
【図１０】ブレード刃先調整時におけるブレード設定治具の調整時に使用されるレベル調整用主軸とローラゲージとの関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１  遠心薄膜乾燥機
２  遠心薄膜乾燥機の主軸
３  台座
４  斜面
５  ねじ穴
６  ブレード固定部
７  ボルト
８  水平面
９  隙間
１０  ブレード（可動ブレード）
１１  刃先位置
１２  伝熱胴
１３  側壁面
１４  ネジ穴
２１  ブレード（固定ブレード）
２２  ボルト
３１，４１，７１  ブレード設定治具
３２  凹状部
３３  取付部
３３ａ  水平取付部
３３ｂ  垂直取付部
３４  設定部
３４ａ  設定片
３５  ボルト
３６  伝熱胴の内周面
４２  回転機構
４２ａ  取付部
４２ｂ  ベアリング
４２ｃ  回転部
４３  設定面
４４  設定片
４５，４６  ボルト
７２  基台
７３  レール
７４  スキャナ
７７  主軸取付部
７８  アダプタ
７９  取付ネジ
８１  レベル調整用主軸
８２  第１ローラゲージ
８３  第２ローラゲージ
８４  基準径部
【図１】
0003886869.tif 000002
【図２】
0003886869.tif 000003
【図３】
0003886869.tif 000004
【図４】
0003886869.tif 000005
【図５】
0003886869.tif 000006
【図６】
0003886869.tif 000007
【図７】
0003886869.tif 000008
【図８】
0003886869.tif 000009
【図９】
0003886869.tif 000010
【図１０】
0003886869.tif 000011