(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を表面上に位置させる底壁と、該底壁に対しそれぞれ立設しかつ互いに並べられた対の圧接刃と、を備えているとともに、対の圧接刃間に電線が圧入されかつこれらの圧接刃が前記電線の被覆部を切り込んで前記電線の芯線と接触する端子金具において、
前記圧接刃は、それぞれ前記被覆部を切り込む内縁部を備えているとともに、
前記圧接刃それぞれの内縁部の底壁寄りの端部に設けられかつ該端部から前記電線が延びる方向に突出しているとともに、前記対の圧接刃間に圧入された電線の被覆部に切り込まずに当該被覆部と接触して該対の圧接刃間の間隔が狭くなる方向に当該対の圧接刃を変位させる突出部を備えていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
対の圧接刃それぞれの内縁部の底壁寄りの端部に設けられた突出部は、前記端部から同方向に突出していることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
電線を表面上に置く底壁と、底壁の両縁から立設した一対の側壁と、電線と圧接する第１の圧接部と、電線と圧接する第２の圧接部と、を備え、第１及び第２の圧接部はそれぞれ一対の圧接刃を有しており、一方の圧接刃が一方の側壁に連なりかつ他方の圧接刃が他方の側壁に連なっているとともに、対の圧接刃間に電線が圧入されかつこれらの圧接刃が前記電線の被覆部を切り込んで前記電線の芯線と接触する端子金具において、
前記圧接刃は、それぞれ、前記被覆部を切り込む内縁部を備え、
前記第１及び第２の圧接部は、それぞれ、圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部から突出した突出部を一つ備えているとともに、
前記突出部は、第１の圧接部の一方の圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部と、第２の圧接部の他方の圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部と、に設けられ、かつ前記端部から前記電線が延びる方向に突出しているとともに、前記対の圧接刃間に圧入された電線の被覆部に切り込まずに当該被覆部と接触して該対の圧接刃間の間隔が狭くなる方向に当該対の圧接刃を変位させることを特徴とする端子金具。
【請求項４】
前記突出部は、前記底壁に近づくのにしたがって前記端部からの突出量が徐々に増加していることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の端子金具。
【請求項５】
前記突出部は、前記底壁から離れるのにしたがって前記端部からの突出量が徐々に増加していることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線と電気的に接続される端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車には、種々の電子機器が搭載される。自動車は、前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの制御信号を伝えるためにワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、互いに束ねられた複数の電線１０１（図２２に一本のみ示し、該一本を断面にして示す）と該電線１０１の端部などに取り付けられた端子金具とを備えている。前記電線１０１は、導電性の芯線１０２と該芯線１０２を被覆する絶縁性の被覆部１０３とを備えている。前記端子金具は、導電性の板金を折り曲げられるなどして形成されている。前記端子金具は、前記電線１０１の芯線１０２と電気的に接続される。
【０００３】
前記端子金具として、図２０などに示す圧接端子１００を用いることがある。圧接端子１００は、図２０及び図２１に示すように、圧接部１０４を複数備えている。圧接部１０４は、それぞれ、一対の圧接刃１０５，１０６を備えている。圧接端子１００は、図２２（ａ）ないし図２２（ｃ）に示すように、前記圧接刃１０５，１０６間に電線１０１が圧入されて、圧接刃１０５，１０６が被覆部１０３を切り込んで芯線１０２と接触して、前記電線１０１と電気的に接続する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の圧接端子１００は、圧接刃１０５，１０６間に電線１０１が圧入されると、図２２（ｃ）に示すように、圧接刃１０５，１０６間の間隔が広がる方向に塑性変形する虞があった。圧接刃１０５，１０６間の間隔が広がると、前記圧接刃１０５，１０６の内縁部が、前記電線１０１の芯線１０２と接触しなくなる虞があった。このように、従来の圧接端子１００は、前記電線１０１と確実に電気的に接続することが困難となる虞があった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、電線と確実に電気的に接続できる端子金具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の端子金具は、電線を表面上に位置させる底壁と、該底壁に対しそれぞれ立設しかつ互いに並べられた対の圧接刃と、を備えているとともに、対の圧接刃間に電線が圧入されかつこれらの圧接刃が前記電線の被覆部を切り込んで前記電線の芯線と接触する端子金具において、前記圧接刃は、それぞれ前記被覆部を切り込む内縁部を備えているとともに、前記圧接刃それぞれの内縁部の底壁寄りの端部に設けられかつ該端部から前記電線が延びる方向に突出しているとともに、前記対の圧接刃間に圧入された電線の被覆部に切り込まずに当該被覆部と接触して該対の圧接刃間の間隔が狭くなる方向に当該対の圧接刃を変位させる突出部を備えていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の本発明の端子金具は、請求項１に記載の端子金具において、対の圧接刃それぞれの内縁部の底壁寄りの端部に設けられた突出部は、前記端部から同方向に突出していることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の本発明の端子金具は、電線を表面上に置く底壁と、底壁の両縁から立設した一対の側壁と、電線と圧接する第１の圧接部と、電線と圧接する第２の圧接部と、を備え、第１及び第２の圧接部はそれぞれ一対の圧接刃を有しており、一方の圧接刃が一方の側壁に連なりかつ他方の圧接刃が他方の側壁に連なっているとともに、対の圧接刃間に電線が圧入されかつこれらの圧接刃が前記電線の被覆部を切り込んで前記電線の芯線と接触する端子金具において、前記圧接刃は、それぞれ、前記被覆部を切り込む内縁部を備え、前記第１及び第２の圧接部は、それぞれ、圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部から突出した突出部を一つ備えているとともに、前記突出部は、第１の圧接部の一方の圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部と、第２の圧接部の他方の圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部と、に設けられ、かつ前記端部から前記電線が延びる方向に突出しているとともに、前記対の圧接刃間に圧入された電線の被覆部に切り込まずに当該被覆部と接触して該対の圧接刃間の間隔が狭くなる方向に当該対の圧接刃を変位させることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の本発明の端子金具は、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の端子金具において、前記突出部は、前記底壁に近づくのにしたがって前記端部からの突出量が徐々に増加していることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の本発明の端子金具は、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の端子金具において、前記突出部は、前記底壁から離れるのにしたがって前記端部からの突出量が徐々に増加していることを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載した本発明の端子金具によれば、電線を圧接刃間に圧入すると、圧接刃の底壁寄りの端部に突出部が設けられているので、該突出部に電線が接触する。そして、電線が突出部を底壁に向かって押す。すると、突出部が圧接刃の端部に設けられているので、底壁から離れた側の端部が互いに近づく方向に、圧接刃は変位する。そして、圧接刃間の間隔が狭くなる。
【００１３】
また、電線が延びる方向に沿って突出部が端部から突出している。このため、突出部が電線の芯線と接触することを防止できる。したがって、芯線が破損することを防止できる。
【００１４】
請求項２に記載した本発明の端子金具によれば、突出部が、対の圧接刃の内縁部の端部から同方向に突出している。このため、圧接刃間に電線を圧入すると、突出部が電線と確実に接触する。
【００１５】
請求項３に記載した本発明の端子金具によれば、突出部は、第１の圧接部の一方の圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部から突出しているとともに、第２の圧接部の他方の圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部から突出している。このため、圧接刃間に圧入された電線が、突出部に接触して該突出部を底壁に向かって押す。すると、圧接刃の底壁から離れた側の端部が互いに近づく方向に圧接刃は変位する。そして、一対の側壁間の間隔が拡がることを防止できるとともに、対の圧接刃間の間隔が拡がることを防止できる。
【００１６】
突出部が、圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部から電線が延びる方向に沿って突出している。このため、対の圧接刃間に電線を圧入しても、該電線の芯線が突出部と接触することを防止できる。したがって、芯線が破損することを防止できる。
【００１７】
請求項４に記載した本発明の端子金具によれば、電線を圧接刃間に圧入すると、圧接刃の底壁寄りの端部に突出部が設けられているので、該突出部に電線が接触する。そして、電線が突出部を底壁に向かって押す。すると、突出部が圧接刃の端部に設けられているので、底壁から離れた側の端部が互いに近づく方向に、圧接刃は変位する。そして、圧接刃間の間隔が狭くなる。
【００１８】
請求項５に記載した本発明の端子金具によれば、突出部の圧接刃からの突出量は、底壁から離れるのにしたがって徐々に増加している。このため、圧接刃間に電線を圧入して、該電線と突出部が接触しても、突出部の圧接刃からの突出量が減少することを防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかる端子金具としての圧接端子１を、図１ないし図６を参照して説明する。圧接端子１は、図１に示すように、他の端子金具と電気的に接続するための電気接触部２と、該電気接触部２に連なる電線接続部３と、を備えている。圧接端子１は、電気接触部２が他の端子金具と電気的に接続するとともに、電線接続部３が電線４と電気的に接続する。なお、前記電線４は、図１及び図６に示すように、導電性の芯線５と該芯線５を被覆する絶縁性の被覆部６と、を備えた所謂被覆電線である。
【００２０】
電気接触部２は、角筒状に形成されている。電気接触部２は、内側に接触ばね片７を収容している。電気接触部２内には、導電性でかつ帯状に形成された図示しない接続バーが挿入される。電気接触部２の筒孔に接続バーが挿入されると、接触ばね片７が接続バーを筒孔の内面に向かって押す。そして、電気接触部２と接続バーとが電気的に接続する。
【００２１】
前述した構成の電気接触部２は、筒孔が互いに重なる格好で、複数重ねられる。そして、筒孔内に接続バーが挿入される。そして、互いに重なる電気接触部２が、互いに電気的に接続する。こうして、電気接触部２は、他の端子金具と電気的に接続する。
【００２２】
電線接続部３は、図１及び図２に示すように、表面上に電線４が置かれる略平坦な底壁８と、一対の側壁９，１０と、電線４と圧接する圧接部１１と、を備えている。底壁８は、帯状に形成されている。底壁８は、その表面に対し直交する方向（図１中に矢印Ｓで示す）に沿って電線４が前記表面に近づけられて、前記表面上に電線４を位置させる（置く）。なお、前記電線４は、その延びた方向（図１中に一点鎖線Ｐで示す）が底壁８の長手方向と平行な状態で、前記底壁８上に置かれる。なお、一点鎖線Ｐは、電線４が沿う方向である。
【００２３】
一対の側壁９，１０は、底壁８の幅方向の両縁に連なっている。一対の側壁９，１０は、底壁８に対し立設している。一対の側壁９，１０は、互いの間に底壁８上に置かれた電線４を位置させる。
【００２４】
圧接部１１は、複数設けられている。圧接部１１は、図示例では、二つ設けられている。これらの圧接部１１を、以下第１の圧接部１１ａと第２の圧接部１１ｂと呼ぶ。第１及び第２の圧接部１１ａ，１１ｂは、底壁８の長手方向即ち一点鎖線Ｐに沿って、互いに間隔をあけて配されている。即ち、第１及び第２の圧接部１１ａ，１１ｂは、一点鎖線Ｐに沿って並べられている。第１及び第２の圧接部１１ａ，１１ｂは、それぞれ、一対の圧接刃１２，１３を備えている。このため、圧接端子１は、第１の圧接部１１ａと第２の圧接部１１ｂとを備えて、圧接刃１２，１３を二対備えている。これらの第１及び第２の圧接部１１ａ，１１ｂは、互いに同等の構成であるため、以下、第１の圧接部１１ａを代表して説明する。
【００２５】
第１の圧接部１１ａの圧接刃１２，１３は、それぞれ、前記底壁８に対し立設している。圧接刃１２，１３は、前記一点鎖線Ｐに対し直交する方向に沿って並べられている。即ち、圧接刃１２，１３は、電線４が延びる方向即ち電線４に対し直交（交差）する方向に沿って並べられている。
【００２６】
一対の圧接刃１２，１３のうち一方の圧接刃１２は、一対の側壁９，１０のうち一方の側壁９に連なっている。他方の圧接刃１３は、他方の側壁１０に連なっている。これらの圧接刃１２，１３は、側壁９，１０から互いに近づく方向に突出している。一対の圧接刃１２，１３は、互いに相対するとともに、互いの間に電線４を挟んで被覆部６を切り込む内縁部１４を備えている。
【００２７】
これら一対の圧接刃１２，１３の内縁部１４の底壁８寄りの端部１４ａには、図２ないし図４に示すように、突出部としての突起１５が設けられている。即ち、圧接端子１は、突起１５を備えている。突起１５は、全ての圧接刃１２，１３に設けられている。
【００２８】
突起１５は、一点鎖線Ｐに沿って、圧接刃１２，１３の内縁部１４の底壁８寄りの端部１４ａから突出している。第１の圧接部１１ａの一対の圧接刃１２，１３に設けられた突起１５は、内縁部１４の底壁８寄りの端部１４ａから互いに同方向に突出している。また、第１の圧接部１１ａの突起１５と、第２の圧接部１１ｂの突起１５とは、端部１４ａから互いに逆向きに突出している。突起１５は、底壁８に近づくのにしたがって、圧接刃１２，１３の内縁部１４からの突出量が徐々に増加するように形成されている。突起１５は、前記端部１４ａに切欠きが形成されて、圧接刃１２，１３を構成する母材がプレス加工などにより一点鎖線Ｐに沿って曲げられて形成されている。
【００２９】
前述した構成の圧接端子１の電気接触部２は、図５に示す板金２０が、図５中の二点鎖線Ｒで示す折り線に沿って折り曲げられて得られる。板金２０は、勿論導電性を有している。なお、図５中において、組み立て後の圧接端子１の各部位に相当する箇所には、圧接端子１の各部位と同一符号を付して説明を省略する。
【００３０】
前述した構成の圧接端子１の電線接続部３の第１及び第２の圧接部１１ａ，１１ｂの圧接刃１２，１３間に電線４を挿入する。まず、電線４と、圧接刃１２，１３の内縁部１４の底壁８から離れた側の端部１４ｂと、が互いに接触する。そして、圧接刃１２，１３の間隔より外径の大きな電線４を挿入する場合には、特に、図６（ａ）に示すように、端部１４ｂ間の間隔が拡がる方向に圧接刃１２，１３が変位する。
【００３１】
電線４を、底壁８に近づける方向に圧入すると、圧接刃１２，１３の内縁部１４が被覆部６を切り込んで芯線５と接触する。そして、図６（ｂ）に示すように、電線４と突起１５とが接触する。さらに、電線４を底壁８に近づけると、突起１５が端部１４ａに設けられかつ該端部１４ａから突出しているので、電線４が突起１５を底壁８に向かって押す。すると、図６（ｃ）に示すように、前記端部１４ｂ間の間隔が狭くなる方向に圧接刃１２，１３が変位する。こうして、互いの間の間隔が狭くなる方向に圧接刃１２，１３が変位する。
【００３２】
このように、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入すると、圧接刃１２，１３の内縁部１４が、電線４の被覆部６を切り込んで芯線５と接触する。そして、圧接刃１２，１３と芯線５とが電気的に接続する。こうして、第１及び第２の圧接部１１ａ，１１ｂ即ち圧接端子１は、電線４と圧接する。電線接続部３の圧接刃１２，１３の内縁部１４が電線４の芯線５と接触して、電線接続部３即ち圧接端子１は、電線４と電気的に接続する。
【００３３】
本実施形態によれば、電線４を圧接刃１２，１３間に圧入すると、圧接刃１２，１３の底壁８寄りの端部１４ａに突起１５が設けられているので、該突起１５に電線４が接触する。そして、電線４が突起１５を底壁８に向かって押す。すると、突起１５が圧接刃１２，１３の端部１４ａに設けられているので、底壁８から離れた側の端部１４ｂが互いに近づく方向に、圧接刃１２，１３が変位する。そして、圧接刃１２，１３間の間隔が狭くなり、これらの圧接刃１２，１３間の間隔が拡がらない。
【００３４】
このため、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入する際に、圧接刃１２，１３間の間隔が拡がることを防止できる。したがって、圧接刃１２，１３が確実に芯線５と接触して、圧接端子１は電線４と確実に電気的に接続する。
【００３５】
また、突起１５が端部１４ａから一点鎖線Ｐに沿って突出している。このため、突起１５が電線４の芯線５と接触することを防止でき、芯線５が破損することを防止できる。したがって、芯線５が破損することを防止でき、圧接端子１は電線４とより確実に電気的に接続する。
【００３６】
第１の圧接部１１ａの圧接刃１２，１３の内縁部１４から突出した突起１５が、端部１４ａから同方向に突出している。第２の圧接部１１ｂの圧接刃１２，１３の内縁部１４から突出した突起１５が、端部１４ａから同方向に突出している。このため、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入すると、突起１５が確実に電線４と接触する。したがって、圧接刃１２，１３がより確実に芯線５と接触して、圧接端子１は電線４とより確実に電気的に接続する。
【００３７】
また、突起１５が、圧接刃１２，１３の内縁部１４から一点鎖線Ｐに沿って突出している。突起１５の内縁部１４からの突出量が、底壁８に近づくのにしたがって徐々に増加している。圧接刃１２，１３の内縁部１４を構成する母材を曲げて、突起１５を形成できる。したがって、前記突起１５を形成するために、圧接刃１２，１３間の間隔を拡げる必要が生じない。したがって、圧接端子１の大型化を抑制でき、圧接端子１は、比較的細い電線４とも確実に電気的に接続できる。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施形態にかかる端子金具としての圧接端子１を、図７ないし図１１を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
本実施形態では、突起１５は、図７ないし図９に示すように、底壁８から離れるのにしたがって、圧接刃１２，１３の内縁部１４からの突出量が徐々に増加している。また、突起１５の底壁８から離れた側の端面１６は、圧接刃１２，１３の表面に対し直交（交差）している。このため、突起１５の底壁８から離れた側には、圧接刃１２，１３との間に段差が設けられている。本実施形態の圧接端子１も、図１０に示す板金２０を折り線Ｒに沿って折り曲げて得られる。
【００４０】
本実施形態の圧接端子１の電線接続部３には、以下のように電線４が接続される。電線４を、底壁８に近づける方向に圧入すると、図１１（ａ）に示すように、圧接刃１２，１３の内縁部１４の端部１４ｂが電線４と接触して、端部１４ｂ間の間隔が拡がる。そして、圧接刃１２，１３の内縁部１４が、被覆部６を切り込んで芯線５と接触する。
【００４１】
そして、図１１（ｂ）に示すように、電線４と突起１５とが接触する。さらに、電線４を底壁８に近づけると、突起１５が端部１４ａに設けられかつ該端部１４ａから突出しているので、電線４が突起１５を底壁８に向かって押す。すると、図１１（ｃ）に示すように、前記端部１４ｂ間の間隔が狭くなる方向に圧接刃１２，１３が変位する。こうして、互いの間の間隔が狭くなる方向に圧接刃１２，１３が変位する。
【００４２】
このように、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入すると、圧接刃１２，１３の内縁部１４が、電線４の被覆部６を切り込んで芯線５と接触する。そして、圧接刃１２，１３と芯線５とが電気的に接続する。こうして、第１及び第２の圧接部１１ａ，１１ｂ即ち圧接端子１は、電線４と圧接する。電線接続部３の圧接刃１２，１３の内縁部１４が電線４の芯線５と接触して、電線接続部３即ち圧接端子１は、電線４と電気的に接続する。
【００４３】
本実施形態によれば、電線４を圧接刃１２，１３間に圧入すると、圧接刃１２，１３の底壁８寄りの端部１４ａに突起１５が設けられているので、該突起１５に電線４が接触する。そして、電線４が突起１５を底壁８に向かって押す。すると、突起１５が圧接刃１２，１３の端部１４ａに設けられているので、底壁８から離れた側の端部１４ｂが互いに近づく方向に、圧接刃１２，１３が変位する。そして、圧接刃１２，１３間の間隔が狭くなり、これらの圧接刃１２，１３間の間隔が拡がらない。
【００４４】
このため、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入する際に、圧接刃１２，１３間の間隔が拡がることを防止できる。したがって、圧接刃１２，１３が確実に芯線５と接触して、圧接端子１は電線４と確実に電気的に接続する。
【００４５】
また、突起１５が端部１４ａから一点鎖線Ｐに沿って突出している。このため、突起１５が電線４の芯線５と接触することを防止でき、芯線５が破損することを防止できる。したがって、芯線５が破損することを防止でき、圧接端子１は電線４とより確実に電気的に接続する。
【００４６】
第１の圧接部１１ａの圧接刃１２，１３の内縁部１４から突出した突起１５が、内縁部１４の端部１４ａから同方向に突出している。第２の圧接部１１ｂの圧接刃１２，１３の内縁部１４から突出した突起１５が、内縁部１４の端部１４ａから同方向に突出している。このため、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入すると、突起１５が確実に電線４と接触する。したがって、圧接刃１２，１３がより確実に芯線５と接触して、圧接端子１は電線４とより確実に電気的に接続する。
【００４７】
また、突起１５が、圧接刃１２，１３の内縁部１４から一点鎖線Ｐに沿って突出している。圧接刃１２，１３の内縁部１４を構成する母材を曲げて（打ち出して）、突起１５を形成できる。したがって、前記突起１５を形成するために、圧接刃１２，１３間の間隔を拡げる必要が生じない。このため、圧接端子１の大型化を抑制でき、圧接端子１は、比較的細い電線４とも確実に電気的に接続できる。
【００４８】
さらに、前記突起１５の圧接刃１２，１３からの突出量は、前記底壁８から離れるのにしたがって徐々に増加している。端面１６が圧接刃１２，１３の表面に対し直交（交差）しているとともに、突起１５の底壁８から離れた側には、突起１５と圧接刃１２，１３との間に段差が設けられている。このため、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入して、該電線４と突起１５が接触しても、突起１５の圧接刃１２，１３からの突出量が減少することを防止できる。
【００４９】
このため、電線４が突起１５を底壁８に向かって確実に押すことができ、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入する際に圧接刃１２，１３間の間隔が拡がることを確実に防止できる。したがって、圧接刃１２，１３がより確実に芯線５と接触して、圧接端子１は、電線４とより確実に電気的に接続する。
【００５０】
次に、本発明の第３の実施形態にかかる圧接端子１を図１２ないし図１５を参照して説明する。なお、前述した第１及び第２の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態では、図１２及び図１３に示すように、第１及び第２の圧接部１１ａ，１１ｂは、それぞれ、突起１５を一つのみ備えている。
【００５１】
第１の圧接部１１ａでは、突起１５は、一方の側壁９に連なる一方の圧接刃１２に設けられている。第２の圧接部１１ｂでは、突起１５は、他方の側壁１０に連なる他方の圧接刃１３に設けられている。このように、突起１５は、二対の圧接刃１２，１３のうち一方の側壁９に連なる一方の圧接刃１２と、他方の側壁１０に連なる他方の圧接刃１３とに設けられている。突起１５は、圧接刃１２，１３の内縁部１４から、これらの圧接刃１２，１３が互いに近づく方向に突出している。本実施形態の圧接端子１も、図１４に示す板金２０を折り線Ｒに沿って折り曲げて得られる。
【００５２】
本実施形態の圧接端子１の電線接続部３には、以下のように電線４が接続される。電線４を、底壁８に近づける方向に圧入すると、図１５（ａ）に示すように、圧接刃１２，１３の内縁部１４の端部１４ｂが電線４と接触して、端部１４ｂ間の間隔が拡がる。そして、圧接刃１２，１３の内縁部１４が、被覆部６を切り込んで芯線５と接触する。
【００５３】
そして、図１５（ｂ）に示すように、電線４と突起１５とが接触する。さらに、電線４を底壁８に近づけると、突起１５が端部１４ａに設けられかつ該端部１４ａから突出しているので、電線４が突起１５を底壁８に向かって押す。すると、一方の突起１５が一方の圧接刃１２を介して一方の側壁９と連なっているとともに、他方の突起１５が他方の圧接刃１３を介して他方の側壁１０と連なっているので、図１５（ｃ）に示すように、前記端部１４ｂ間の間隔が狭くなる方向に圧接刃１２，１３が変位する。こうして、互いの間の間隔が狭くなる方向に圧接刃１２，１３が変位する。
【００５４】
このように、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入すると、圧接刃１２，１３の内縁部１４が、電線４の被覆部６を切り込んで芯線５と接触する。そして、圧接刃１２，１３と芯線５とが電気的に接続する。こうして、第１及び第２の圧接部１１ａ，１１ｂ即ち圧接端子１は、電線４と圧接する。電線接続部３の圧接刃１２，１３の内縁部１４が電線４の芯線５と接触して、電線接続部３即ち圧接端子１は、電線４と電気的に接続する。
【００５５】
本実施形態によれば、突起１５は、一方の側壁９に連なる一方の圧接刃１２の内縁部１４の底壁８寄りの端部１４ａから突出しているとともに、他方の側壁１０に連なる他方の圧接刃１３の内縁部１４の底壁８寄りの端部１４ａから突出している。このため、圧接刃１２，１３間に電線を圧入すると、電線４が突起１５に接触して、該突起１５を底壁に向かって押す。すると、圧接刃１２，１３の底壁８から離れた側の端部１４ｂが互いに近づく方向に圧接刃１２，１３が変位しようとする。そして、一対の側壁９，１０間の間隔が拡がることを防止できるとともに、対の圧接刃１２，１３間の間隔が拡がることを防止できる。
【００５６】
このため、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入する際に、圧接刃１２，１３間の間隔が拡がることを防止できる。したがって、圧接刃１２，１３が確実に芯線５と接触して、圧接端子１は電線４と確実に電気的に接続する。
【００５７】
また、第１の圧接部１１ａでは突起１５を一方の圧接刃１２の端部１４ａに設け、第２の圧接部１１ｂでは突起１５を他方の圧接刃１３の端部１４ａに設けている。このため、前記突起１５を形成するために、圧接刃１２，１３間の間隔を拡げる必要が生じない。したがって、圧接端子１の大型化を抑制でき、圧接端子１は、比較的細い電線４とも確実に電気的に接続できる。
【００５８】
また、本実施形態においても、前述した第１及び第２の実施形態と同様に、図１６ないし図１８に示すように、突起１５を一点鎖線Ｐに沿って圧接刃１２，１３の内縁部１４の端部１４ａから突出させても良い。なお、図１６及び図１７に示す例では、前述した第１の実施形態と同様に、突起１５は底壁８に近づくのにしたがって、圧接刃１２，１３の内縁部１４の端部１４ａからの突出量が徐々に増加している。
【００５９】
なお、図１８及び図１９に示す例では、前述した第２の実施形態と同様に、突起１５は底壁８から離れるのにしたがって圧接刃１２，１３の内縁部１４の端部１４ａからの突出量が徐々に増加している。端面１６が圧接刃１２，１３の表面に対し直交（交差）している。底壁８から離れた側で突起１５と圧接刃１２，１３との間に段差が設けられている。
【００６０】
これらの場合でも、圧接刃１２，１３間に電線を圧入すると、電線４が突起１５に接触して、該突起１５を底壁に向かって押す。すると、圧接刃１２，１３の底壁８から離れた側の端部１４ｂが互いに近づく方向に圧接刃１２，１３は変位する。そして、一対の側壁９，１０間の間隔が拡がることを防止できるとともに、圧接刃１２，１３間の間隔が拡がることを防止できる。
【００６１】
このため、圧接刃１２，１３間に電線４を圧入する際に、圧接刃１２，１３間の間隔が拡がることを防止できる。したがって、圧接刃１２，１３が確実に芯線５と接触して、圧接端子１は電線４と確実に電気的に接続する。また、圧接端子１は、圧接刃１２，１３間の間隔が拡がることをより確実に防止でき、大型化を抑制できるとともに、比較的細い電線４とも確実に電気的に接続できる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、電線を圧接刃間に圧入すると、圧接刃の底壁寄りの端部に突出部が設けられているので、該突出部に電線が接触する。そして、電線が突出部を底壁に向かって押す。すると、突出部が圧接刃の端部に設けられているので、底壁から離れた側の端部が互いに近づく方向に、圧接刃は変位する。そして、圧接刃間の間隔が狭くなる。
【００６３】
このため、圧接刃間に電線を圧入する際に、圧接刃間の間隔が拡がることを防止できる。したがって、圧接刃が確実に芯線と接触して、電線と確実に電気的に接続する。
【００６４】
また、電線が延びる方向に沿って突出部が端部から突出している。このため、突出部が電線の芯線と接触することを防止でき、芯線が破損することを防止できる。したがって、芯線が破損することを防止でき、電線とより確実に電気的に接続する。
【００６５】
請求項２に記載した本発明の端子金具によれば、突出部が、対の圧接刃の内縁部の端部から同方向に突出している。このため、圧接刃間に電線を圧入すると、突出部が電線と確実に接触する。したがって、圧接刃がより確実に芯線と接触して、電線とより確実に電気的に接続する。
【００６６】
請求項３に記載した本発明の端子金具によれば、突出部は、第１の圧接部の一方の圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部から突出しているとともに、第２の圧接部の他方の圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部から突出している。このため、圧接刃間に圧入された電線が、突出部に接触して該突出部を底壁に向かって押す。すると、圧接刃の底壁から離れた側の端部が互いに近づく方向に圧接刃は変位する。そして、一対の側壁間の間隔が拡がることを防止できるとともに、対の圧接刃間の間隔が拡がることを防止できる。
【００６７】
このため、圧接刃間に電線を圧入する際に、圧接刃間の間隔が拡がることを防止できる。したがって、圧接刃が確実に芯線と接触して、電線と確実に電気的に接続する。
【００６８】
突出部が、圧接刃の内縁部の底壁寄りの端部から電線が延びる方向に沿って突出している。このため、対の圧接刃間に電線を圧入しても、該電線の芯線が突出部と接触することを防止できる。したがって、芯線が破損することを防止でき、電線とより確実に電気的に接続する。
【００６９】
請求項４に記載した本発明の端子金具によれば、電線を圧接刃間に圧入すると、圧接刃の底壁寄りの端部に突出部が設けられているので、該突出部に電線が接触する。そして、電線が突出部を底壁に向かって押す。すると、突出部が圧接刃の端部に設けられているので、底壁から離れた側の端部が互いに近づく方向に、圧接刃は変位する。そして、圧接刃間の間隔が狭くなる。したがって、圧接刃がより確実に芯線と接触して、電線とより確実に電気的に接続する。
【００７０】
請求項５に記載した本発明の端子金具によれば、突出部の圧接刃からの突出量は、底壁から離れるのにしたがって徐々に増加している。このため、圧接刃間に電線を圧入して、該電線と突出部が接触しても、突出部の圧接刃からの突出量が減少することを防止できる。
【００７１】
このため、電線が突出部を底壁に向かって確実に押すことができ、圧接刃間に電線を圧入する際に圧接刃間の間隔が拡がることを確実に防止できる。したがって、圧接刃がより一層確実に芯線と接触して、電線とより一層確実に電気的に接続する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる圧接端子の斜視図である。
【図２】図１に示された圧接端子の電線接続部の斜視図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図１に示された圧接端子を形成する板金の一部を示す平面図である。
【図６】図２に示された電線接続部の圧接刃間に電線が圧入される過程を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態にかかる圧接端子の電線接続部を示す斜視図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】図７中のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図７に示された圧接端子を形成する板金の一部を示す平面図である。
【図１１】図７に示された電線接続部の圧接刃間に電線が圧入される過程を示す断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態にかかる圧接端子の電線接続部を示す斜視図である。
【図１３】図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図１４】図１２に示された圧接端子を形成する板金の一部を示す平面図である。
【図１５】図１２に示された電線接続部の圧接刃間に電線が圧入される過程を示す断面図である。
【図１６】図１２に示された電線接続部の変形例の斜視図である。
【図１７】図１６中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１８】図１２に示された電線接続部の他の変形例の斜視図である。
【図１９】図１８中のＥ−Ｆ−Ｇ−Ｈ線に沿った断面図である。
【図２０】従来の圧接端子の圧接部を示す斜視図である。
【図２１】図２０中のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿った断面図である。
【図２２】図２０に示された圧接部の圧接刃間に電線が圧入される過程を示す断面図である。
【符号の説明】
１  圧接端子（端子金具）
３  電線接続部
４  電線
５  芯線
６  被覆部
８  底壁
９  側壁（一方の側壁）
１０  側壁（他方の側壁）
１１ａ  第１の圧接部
１１ｂ  第２の圧接部
１２  圧接刃（一方の圧接刃）
１３  圧接刃（他方の圧接刃）
１４  内縁部
１４ａ  底壁寄りの端部
１５  突起（突出部）
Ｐ  電線が延びる方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003875864.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003875864.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003875864.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003875864.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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