(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管を保持して回転させるチャック、前記ガラス管内部にガスを注入するガス注入装置、前記ガラス管の開口部を閉塞し所定のガス圧を保つ栓、前記ガラス管を加熱する加熱装置、前記ガラス管の軸方向側面に移動可能に設けられ、ガラス管の加熱されて変形した部分を押圧して所定形状に成形する成形装置、前記ガラス管の軸方向側面に接離自在に当接してガラス管の中心に向け押圧力を加えて軸振れを抑制する軸振れ抑制装置、前記成形装置と前記軸振れ抑制装置と前記加熱装置とを載置し、ベッド上を前記ガラス管の軸方向に移動する移動台を備え、前記軸振れ抑制装置によってガラス管の軸振れを抑制しながら前記成形装置によって前記ガラス管を所定の外形寸法に成形するようにしたことを特徴とするガラス管成形装置。
【請求項２】
軸振れ抑制装置は、成形装置の位置に比べガラス管の軸方向に沿って加熱装置から離れた位置に配置された回転可能なローラで構成したことを特徴とする請求項１記載のガラス管成形装置。
【請求項３】
軸振れ抑制装置は、成形装置に対してガラス管の軸方向には略同一位置で、周方向には離れて配置された回転可能なローラで構成したことを特徴とする請求項１記載のガラス管成形装置。
【請求項４】
成形装置は、ガラス管の周囲に設けた一個または複数個の回転可能なローラで構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項記載のガラス管成形装置。
【請求項５】
成形装置は、ガラス管の横側面と下側面に配置された回転可能なローラで構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項記載のガラス管成形装置。
【請求項６】
成形装置は、箆または鏝で構成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項記載のガラス管成形装置。
【請求項７】
加熱装置は、ガラス管の全周囲から略同時に加熱するよう構成されていることを特徴とする請求項１項〜請求項６のいずれか一項記載のガラス管成装置。
【請求項８】
加熱装置は、回転するガラス管の一部を加熱するように構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項記載のガラス管成形装置。
【請求項９】
ガラス管は、両端がチャックによって保持され、回転されることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項記載のガラス管成形装置。
【請求項１０】
ガラス管は、片端がチャックによって保持され、回転されると共に、軸振れ抑制用ローラによって保持されることを特徴とする請求項２〜請求項８のいずれか一項記載のガラス管成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外形寸法精度が高く、軸振れの少ないガラス管を製造するガラス管成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガラス管成形装置は以下説明するように、成形の対象であるガラス管の外形寸法を2 個のローラで規制する構造となっていた。  すなわち、  従来のガラス管成形装置は図２Ａ、Ｂに示すように、ガラス管１、このガラス管を保持するとともに回転させる第一のチャック２ａおよび第二のチャック２ｂ、ガラス管１の直径を規制するガラス管１の横側面に配置された第一の成形ローラ３ａとガラス管の下側面に配置された第二の成形ローラ３ｂとより構成される成形手段、ガラス管を部分的に加熱するバーナ４、ガラス管の左右の口に設けられ、ガラス管内に注入するガスを逃がさないようにするゴム製の栓５ａ、５ｂ、これらの第一の成形ローラ３ａ、第二の成形ローラ３ｂ、バーナ４を載せ一体的に移動させる移動台６、移動台が円滑に移動できるベッド７、適切なガスをガラス管に注入し所定のガス圧が得られるようにするガス具８ａ、８ｂとより構成されていた。なお、図２Ｂは、図２Ａのｂ−ｂ線の部分における成形ローラ３ａ、成形ローラ３ｂとガラス管１の相対位置の例を示す。
【０００３】
次に動作について説明する。成形前のガラス管１を第一のチャック２ａと第二のチャック２ｂで挟み、左右の口から栓５ａ、５ｂとガス具８ａ、８ｂを使って所要のガスを注入し内部の圧力を所定値に維持できるようにセットアップする。次に成形を行うべき部分をバーナ４で暖める。ガラス管１はその内部からガス圧によって外側に膨らむよう圧力がかけられるので、加熱され柔らかくなった部分では外側に向け膨らむが、第一の成形ローラ３ａ及び第二の成形ローラ３ｂによって規制された直径まで膨らんだところで各ローラに接触して膨らみが規制されると共に、接触した各ローラを経て放熱が行われて凝固し、第一の成形ローラ３ａ及び第二の成形ローラ３ｂによって規制された直径に外形が成形される。
【０００４】
従来のガラス管成形装置は以上のような構成になっており、ガラス管１の外形寸法は成形ローラ３ａと成形ローラ３ｂとによって規制され決定できるようになっているが、成形ローラの位置は第一のチャック２ａ、第二のチャック２ｂから離れており、かつ成形ローラ３ａと成形ローラ３ｂが配置されている側の反対側では図２Ｂに示すように、ガラス管１が拘束されていないので、その方向に逃げが出やすく軸振れを起こしやすい。この逃げの量はいろいろな原因によって微妙に変化するため、ガラス管１の外形寸法がばらつきやすく、軸心の振れも起きやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガラス管成形装置は、以上のように構成されており成形ローラはガラス管の外形寸法を一応決定できるようになっているが、成形中のガラス管の拘束ができきていないため、ガラス管の外形寸法がばらつきやすく、かつ軸心も振れやすいため品質の安定した製品ができないという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、一般の作業者でも安定した高い品質のガラス管を製造できるガラス管の製造装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るガラス管成形装置は、成形すべきガラス管を回転させながら部分的に加熱して膨らませ、膨らんだ部分の外形を所定寸法に規制してガラス管を所定形状に成形するものにおいて、ガラス管を保持して回転させるチャック、ガラス管内部にガスを注入するガス注入装置、ガラス管の開口部を閉塞し所定のガス圧を得る栓、ガラス管を加熱する加熱装置、ガラス管の軸方向側面に移動可能に設けられ、ガラス管の加熱されて変形した部分を押圧して所定形状に成形する成形装置、ガラス管の軸方向側面に接離自在に当接してガラス管の中心に向け押圧力を加えて軸振れを抑制する軸振れ抑制装置、成形装置と軸振れ抑制装置と加熱装置とを載置し、ベッド上をガラス管の軸方向に移動する移動台を備え、軸振れ抑制装置によってガラス管の軸振れを抑制しながら成形装置によってガラス管を所定の外形寸法に成形するようにしたものである。
【０００８】
また、軸振れ抑制装置は、成形装置の位置に比べガラス管の軸方向に沿って加熱手段から離れた位置に配置された回転可能なローラで構成されている。
また、軸振れ抑制装置は、成形装置とガラス管の軸方向には略同一位置で、周方向には離れて配置された回転可能なローラで構成されている。
【０００９】
また、成形装置は、ガラス管の周囲に設けた一個または複数個の回転可能なローラで構成されている。
また、成形装置は、ガラス管の横側面と下側面に配置された回転可能なローラで構成されている。
また、成形装置は、箆または鏝で構成されている。
また、加熱装置は、ガラス管の全周囲から略同時に加熱するよう構成されている。
【００１０】
また、加熱装置は、回転するガラス管の一部を加熱するよう構成されている。また、ガラス管は、両端がチャックによって保持され、回転される。
また、ガラス管は、片端がチャックによって保持され、回転されると共に、軸振れ抑制用ローラによって保持される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るガラス管成形装置の構成図である。図１Ａにおいて、１はガラス管、２ａ、２ｂはガラス管保持するとともに回転させる第一のチャックおよび第二のチャックである。また３ａはガラス管の横側面に配置された第一の成形ローラ、３ｂはガラス管の下側面に配置された第二の成形ローラで、熱で膨らんだガラス管１の外周部を所定の寸法に規制し成形する押圧手段を構成している。３ｃは第一の成形ローラ３ａおよび第二の成形ローラ３ｂとガラス管を挟んで反対側の、ガラス管の回転軸上バーナ４から離れた位置に設けられ、ガラス管１を回転軸の中心に向けて押して軸振れを起こさせないようにする軸振れ抑制ローラである。
【００１２】
４はガラス管を加熱させるバーナ、５ａ、５ｂはガラス管の左右の口に設けられ、ガラス管内のガス圧を保持するゴム製の栓、６は第一の成形ローラ３ａ、第二の成形ローラ３ｂ、軸振れ抑制ローラ３ｃ、バーナ４、を載せ一体的に同時に移動させる移動台、７は移動台が円滑に移動できるベット、８ａ、８ｂは適切なガス圧で所要のガスをガラス管に注入するガス具である。なお、図１Ｂはａ−ａ線における成形ローラ３ａ、成形ローラ３ｂおよび軸振れ抑制ローラ３ｃとガラス管１の相対位置の一例を示す。
【００１３】
次に動作について説明する。成形前のガラス管１を第一のチャック２ａと第二のチャック２ｂで挟み、左右の口から栓５ａ、５ｂとガス具８ａ、８ｂを使って所要のガスを注入する。次に成形を行うべき部分をバーナ４で加熱するとガラス管１は内部からガス圧によって外側に膨らむ。外側に向け膨むとその外形は第一の成形ローラ３ａ及び第二の成形ローラ３ｂに接触し、その位置で膨らみが規制される。ここで、ガラス管１が回転しているので、回転の中心軸からローラの位置までを半径とする筒状に成形される。移動台が軸方向に移動することと相まって、ガラス管は凝固し成形される。軸振れ抑止ローラ３ｃが成形ローラ３ａ、３ｂから少し離れたところで図１Ｂに示すように、ガラス管１をその回転軸の軸心方向に押している。この結果、冷却し固まったガラス管は軸振れすることなく回転し、成形ローラ３ａと成形ローラ３ｂによる外形寸法の規制はスムーズに行われる。
【００１４】
なお、成形装置は、加熱により膨らんだガラス管に接触し、外形形状を規制して成形するものであればよいから、回転可能なローラを複数個使って構成してもよい。また、加熱部分に押圧力をかけ、膨らんだガラス管の外形を成形できるものであればよいので、ローラに限られるものでなく箆または鏝状のものでもよい。
【００１５】
また、軸振れ抑制ローラ３ｃは、一個に限られるものでなく、ガラス管の周囲に成形されガラス管に接触してガラス管を回転の軸芯方向に押圧出来るように構成し、軸振れを抑制できるものであればよい。
また、軸振れ抑制ローラは、成形ローラに対してガラス管の軸方向には同一位置で、ガラス管の周方向には離れて配置してもよい。
【００１６】
また、加熱装置は回転させたガラス管の表面を局部的な熱源により加熱し、ガラス管の回転によって、順次この加熱した部分をガラス管の全周に及ぼしていくものでもよく、回転させたガラス管の全周囲を略同時に加熱するようにした、ドーナツ形の熱源を使ったものでもよい。前者は構造的に簡単であり、後者は、構造的に複雑であるが、加熱がガラス管の全周にわたり常時略均等に行われ部分的な微妙な加熱状態の違いを軽減できる。
【００１７】
また、チャックはガラス管を両端で保持するのが一般的であるが、軸振れ抑制装置でガラス管を周囲から挟むように保持する構成とした場合は、チャックによる保持は片持ちでもよい。この場合は、成形装置による押圧のかかる個所の近くでガラス管を保持することになるので、軸振れを少なくできる。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示す効果を奏する。
【００１９】
成形装置のほかに、成形装置の近くに軸振れ抑止装置を設け、軸振れを抑止するようにしたので、軸ぶれを少なくでき、結果としてガラス管成形における品質を向上を図ることができる効果がある。
【００２０】
成形装置と軸振れ抑止装置と加熱装置とを一つの移動台にのせ一体的に移動させるようにしたので、成形部部分と加熱部分および保持部分の位置関係を常に同じに維持できるため、ガラス管の加工作業を進められるので品質が向上できる効果がある。
【００２１】
加熱装置をガラス管の全周を略同時に加熱するようにした構成のものでは、加熱遅れを気にすることなくガラス管の加工作業を進められるので品質が向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１に係るガラス管成形装置を示す図で、Ａは全体構成図、Ｂは要部側面図である。
【図２】  従来のこの種ガラス管成形装置を示す図で、Ａは全体構成図、Ｂは要部側面図である。
【符号の説明】
１  ガラス管、  ２ａ  第一のチャック、  ２ｂ  第二のチャック、
３ａ  第１の成形ローラ、  ３ｂ  第２の成形ローラ、
３ｃ  押圧ローラ、  ４  バーナ、  ５ａ  栓、  ５ｂ  栓、
６  移動台、  ７  ベット、  ８ａ  ガス具、  ８ｂ  ガス具。
【図１】
0003875753.tif 000002
【図２】
0003875753.tif 000003