(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁金属によって形成された陽極体に、陽極リード線を具え、表面に誘電体皮膜を形成し、誘電体皮膜上に陰極層を形成したコンデンサ素子に、更にカーボン層、及び銀ペースト層を形成して、コンデンサ本体を構成している固体電解コンデンサに於いて、
前記コンデンサ本体を上下対称に配置し、陰極リードフレームは、前記コンデンサ本体の陽極リード線植立端面より突出するように、コンデンサ本体に挟まれてコンデンサ本体と接続されてなり、前記コンデンサ本体の陽極リード線に接続してなる陽極リードフレームと、コンデンサ本体、陰極リードフレームを被覆して、これらを一体化しているモールド合成樹脂と、
から構成された固体電解コンデンサ。
【請求項２】
各単位コンデンサ本体の陽極リード線は、夫々の先端部が陽極リードフレームの平面内に配置され、陽極リードフレームの上面又は下面に接続されている、請求項１に規定した固体電解コンデンサ。
【請求項３】
各単位コンデンサ本体の陽極リード線は、陽極リードフレームの平面と平行に単位コンデンサ本体から真っ直ぐに引き出され、陽極リードフレームと各陽極リード線先端部の間を銀ペーストによって連結している、請求項１に規定した固体電解コンデンサ。
【請求項４】
各単位コンデンサ本体の陽極リード線は、陽極リードフレームに向けて本体から斜めに突出し、陽極リード線先端の端面は、斜めに形成され、リードフレーム表面に面接触して接続されている、請求項１に規定した固体電解コンデンサ。
【請求項５】
陰極リードフレームの一端は、上下面が夫々単位コンデンサ本体に挟まれて単位コンデンサ本体に接続され、モールド内では屈曲フォーミングされない平坦面である、請求項１乃至５の何れかに規定した固体電解コンデンサ。
【請求項６】
弁金属によって形成され、陽極リード線を具え、表面に誘電体皮膜、陰極層、カーボン層、銀ペースト層を順次形成した単位コンデンサ本体を複数個形成する工程；
各単位コンデンサ本体の陽極リード線を予め、又は単位コンデンサ本体を形成した後にフォーミングして、各陽極リード線先端部を同一平面内に配置して陽極リード線先端を陽極リードフレームに接続する工程；
各陽極リード線先端を陽極リードフレームに接続する工程の前又は後において、単位コンデンサ本体を上下対称に配置し、陰極リードフレームが単位コンデンサ本体の陽極リード線植立端面より突出するように、単位コンデンサ本体の間に挟んで単位コンデンサ本体と接合する工程；
単位コンデンサ本体、陽極リード線、陽極リードフレーム、陰極リードフレームを合成樹脂によってモールドし、一体化する工程；
からなる固体電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陽極体として弁金属の焼結体を用いた固体電解コンデンサに関するものである。特に本発明は、ＥＳＲ(equivalent serial registance)が低減された固体電解コンデンサ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
固体電解コンデンサは、図１乃至図３に示す如く、Ａｌ(アルミニウム)、Ｔａ(タンタル)等の弁金属(valve metal)の焼結体からなる陽極体(4)に陽極リード線(5)を結合させ又は接着し、リン酸水溶液中の電解酸化処理にて陽極体(4)の表面に誘電体酸化被膜(6)を形成し、該誘電体酸化被膜(6)上にＭｎＯ2(二酸化マンガン)、導電性有機化合物等の固体導電性物質からなる陰極層(7)を形成することにより、コンデンサ素子(1)を形成する。この様に形成されたコンデンサ素子(1)に対して、陰極層(7)上にカーボン層(8)及び銀ペースト層(9)を形成して、コンデンサ本体(2)となし、該コンデンサ本体(2)の陽極リード線(5)に溶接等によって陽極リードフレーム(10)を取り付け、コンデンサ本体(2)の銀ペースト層(9)に銀接着剤(図示せず)によって帯板状の陰極リードフレーム(13)を接着する。この際、陰極リードフレーム(13)は、図２に示す様に、コンデンサ本体(2)を保持する部分は、予め折り曲げられている。そして、全体をエポキシ樹脂等のモールド樹脂(11)によって封止し、エージング処理を行って固体電解コンデンサが完成する。
【０００３】
【解決しようとする課題】
最近、高周波領域において、内部インピーダンスの低い高周波特性に優れた小型且つ大容量のコンデンサが必要とされている。特に、コンデンサの内部インピーダンスのうち、ＥＳＲを低減し、電力消費の低いコンデンサの要求が高まっている。ＥＳＲを低減する一手段として、従来は、陽極体(4)を形成する弁金属の粒子をできるだけ細かくし、これを焼結することによって、多孔質である陽極体の表面積を広くすることが行われているが、弁金属の微細化には限度があり、従ってＥＳＲの低減は弁金属の粒子の微細化限度によって制約されていた。
発明者らは、固体電解コンデンサのＥＳＲ低減が陽極体(4)の弁金属粒子の微細化に制約される原因を研究したところ、焼結体である陽極体(4)の表層部では、誘電体酸化被膜が入り込んで金属粒子の表面を覆っているが、陽極体(4)の内部の金属粒子については、誘電体被膜の入り込みはなく、そのためコンデンサ作用は低く、これがＥＳＲ低減の障害になっていることを知った。
又、陰極リードフレーム(13)は、図３の如くモールド樹脂中で大きくフォーミングされて長い寸法になっており、そのため直流抵抗を押し上げていることを知った。
【０００４】
そこで発明者らは、コンデンサ本体(2)を複数個の単位のコンデンサ本体によって構成することにより、単位のコンデンサ本体の陽極体表面を覆う誘電体酸化被膜は、結果的には図１の陽極体(4)の内部に入り込んでいるのと同じことになり、ＥＳＲを低減しうることを着想した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固体電解コンデンサをコンデンサ素子(1)の陰極層(7)にカーボン層及び銀ペースト層を形成した複数個の単位のコンデンサ本体(2a)(2b)によって構成し、複数個の単位のコンデンサ本体の各陽極リード線(5)をフォーミングして１本の陽極リードフレーム(10)に接続する。また、少なくとも１つのコンデンサ本体の銀ペースト層(9)に陰極リードフレーム(13)を取り付けて、各コンデンサ本体の銀ペースト層に導通させ、複数個の単位のコンデンサ本体、陽極リードフレーム及び陰極リードフレームをモールド合成樹脂(11)によって封止した。
【０００６】
【作用】
夫々の単位コンデンサ本体を構成する陽極体(4)表面に形成した誘電体酸化被膜及び陰極層は、コンデンサ面積を拡大し、従来の固体電解コンデンサ(図１)では実現できなかった陽極体(4)の内部にまで誘電体被膜(6)及び陰極層(7)を形成したことになり、ＥＳＲを低減することができる。
【０００７】
【発明の効果】
コンデンサ本体を複数個の単位のコンデンサ本体によって構成するから、コンデンサ本体の内部にまで誘電体酸化被膜及び陰極層を形成し、従来の固体電解コンデンサの限度を超えてＥＳＲを更に低減することができる。
【０００８】
【実施の形態】
固体電解コンデンサの主要部である公知の陽極体(1)は、弁金属としてアルミニウムやタンタルの他にもチタン、ニオブ等が該当する。又、陰極層を形成する導電性有機化合物(7)の材質には、ポリピロール、ポリチオフエン、ポリアニリン、ポリフラン等の導電性高分子や、ＴＣＮＱ(７,７,８,８−テトラシアノキノジメタン)錯塩、無機半導体等が挙げられる。陰極リードフレーム(13)は、図３に示すようにコンデンサ本体を保持する部分は、予め折り曲げてフォーミングされている。
公知のコンデンサ本体(2)は、幅Ｗ0３.３mm、長さＬ0３.２mm、高さＨ0１.６mmである。
【０００９】
（実施例１）
図４(ａ)及び(ｂ)は、２個の単位コンデンサ本体(2)(2a)を形成し、それらを銀ペーストによって一体に接続することによって、１個のコンデンサ本体(2)としたものである。単位のコンデンサ本体は、幅Ｗ１、長さＬ１は、従来のコンデンサ本体と同一であり、高さＨ１は、０.８mmであって、従来のコンデンサ本体の高さＨ０の約半分に形成されている。
コンデンサ本体(2)を構成する単位コンデンサ本体の数は任意であって、３以上の単位コンデンサ本体を接続し、一体化することは可能である。
単位コンデンサ本体(2)(2a)は、従来のコンデンサ本体と同一方法によって作られ、弁金属焼結体の陽極体(4)表面を導電性被膜(6)、陰極層(7)、カーボン層(8)、銀ペースト層(9)によって覆われている。一方のコンデンサ本体(2a)の陽極リード線(5)先端部は予め、又は単位コンデンサ本体(2a)の形成後、フォーミングされ、先端部は、他方の単位コンデンサ本体(2b)の陽極リード線(5)の延長上に配置され、同一平面内にある。２本の陽極リード線(5)の先端を１枚のリードフレーム(10)に溶接する。
【００１０】
陰極リードフレーム(13)の先端部は、予めフォーミングされて単位コンデンサ本体(2b)の高さＨ１の２分の１の段付きに形成されており、単位コンデンサ本体(2b)を銀ペーストによって接続することにより、銀ペースト層(9)を通じて全部の単位コンデンサ本体(2a)(2b)と導通する。単位コンデンサ本体(2a)(2b)、陽極リード線(5)(5)、リードフレーム(10)(13)をエポキシ樹脂(11)によってモールドし、固体電解コンデンサを形成する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固体電解コンデンサをコンデンサ素子（1）の陰極層（7）にカーボン層及び銀ペースト層を形成した複数個の単位のコンデンサ本体（2ａ）（2b）によって構成し、複数個の単位コンデンサ本体の各陽極リード線（5）をフォーミングして１本の陽極リードフレーム（10）に接続する。さらに、単位コンデンサ本体を上下対称に配置し、陰極リードフレームが単位コンデンサ本体の陽極リード線植立端面より突出するように、単位コンデンサ本体の間に挟んで単位コンデンサ本体と接合し、複数個の単位のコンデンサ本体、陽極リードフレーム、陰極リードフレームをモールド合成樹脂（11）によって封止した。
【００１２】
（実施例２）
図５に示すように、２つの単位コンデンサ本体(2a)(2b)は、陰極リードフレーム(13)を挟んで銀ペーストによって接続されている。
陽極リード線(5)は、先端部が陽極リードフレーム(10)の上面及び下面に接するように互いに近付き、同一平面内に位置している。陽極リードフレーム(10)の上面及び下面と、陽極リード線(5)(5)の先端を溶接し、樹脂(11)によってモールドし、固体電解コンデンサを形成する。
この実施例に於いては、陰極リードフレーム(13)は、樹脂(11)内でのフォーミングは不要であるから、その分だけ陰極リードフレーム(13)の長さを短縮できる。
【００１３】
（実施例３）
図６に示す如く、陰極リードフレーム(13)はフォーミングせず、２つの単位コンデンサ本体(2a)(2b)の間に挟まれて真っ直ぐに延びており、銀ペーストにより各単位コンデンサ本体(2a)(2b)に接続されている。陽極リードフレーム(10)先端部は、２つのリード線(5)(5)の間に夫々と平行な位置に置かれ、陽極リード線(5)(5)と陽極リードフレーム(10)との間を銀ペースト滴(12)(12)によって繋がれている。全体を樹脂(11)によってモールドし、固体電解コンデンサを形成する。
【００１４】
（実施例４）
図７に示すとおり、陰極リードフレーム(13)は、先端部をフォーミングすることなく、２つの単位コンデンサ本体(2a)(2b)の間に挟まれ、銀ペーストによって接続されている。
単位コンデンサ本体(2a)(2b)の陽極リード線(5)(5)は、夫々の陽極体から内向き斜めに対照的に突出し、又はフォーミングによってリード線(5)を内向き斜めに曲げ、リード線(5)(5)の先端部の間にリードフレーム(10)を挟む。リード線(5)(5)の先端は、夫々ｃ図に示される如く、斜めに加工されており、リードフレーム(10)と密着して、接触面積を広げ、銀ペースト(12)を用いてリード線(5)先端とリードフレーム(10)を接続する。全体を樹脂(11)によってモールドし、固体電解コンデンサを形成する。
【００１５】
（比較）
上記実施例１乃至４の構造を有する固体電解コンデンサの容量及びＥＳＲを、従来の固体電解コンデンサ(図３)と比較した。
実施例１乃至４の単位コンデンサ本体は、従来例のコンデンサ本体(2)の高さＨ0とは２分の１であるが、長さ、幅その他の諸特性は同一である。夫々の構造について、１２０Ｈｚに於ける容量及び１００ｋＨｚにおけるＥＳＲを測定した。表１は、各構造について２０個の製品を測定した平均値である。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
本発明によって作られた固体電解コンデンサは、高周波性能が何れも従来例のものよりも良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の陽極体の断面図。
【図２】従来例のコンデンサ本体の斜面図。
【図３】従来例の固体電解コンデンサの断面図。
【図４】本発明の固体電解コンデンサの実施例１である。ａ図は断面図、ｂ図はコンデンサ本体の斜面図。
【図５】本発明の固体電解コンデンサの実施例２である。ａ図は断面図、ｂ図はコンデンサ本体の斜面図。
【図６】本発明の固体電解コンデンサの実施例３である。ａ図は断面図、ｂ図はコンデンサ本体の斜面図。
【図７】本発明の固体電解コンデンサの実施例４である。ａ図は断面図、ｂ図はコンデンサ本体の斜面図。ｃ図は陽極リード線と陽極リードフレームの接続部分の拡大図。
【符号の説明】
(2)  コンデンサ本体
(2a)(2b)  単位コンデンサ本体
(3)  固体電解コンデンサ
(4)  陽極体
(5)  陽極リード線
(6)  誘電体酸化被膜
(7)  陰極層
(8)  カーボン層
(9)  銀ペースト層
(10)  陽極リードフレーム
(11)  モールド
(13)  陰極リードフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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