(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱が立設固定されたベースプレートと、前記支柱が中心部に挿入されて前記ベースプレートの上に回転自在に配置され、内部にケーブルのコイルの収納が可能なケースと、このケース内に収納された前記コイルの内方側の定位置に前記支柱に取付けられて支持され、かつ前記ケーブルと摩擦するケーブル繰出用のガイドとを備え、前記コイルから引き出したケーブルを前記ガイドに通して順次引っ張り、前記ケースを回転させながらケーブルを繰り出すことを特徴とするケーブルの繰出装置。
【請求項２】
ケーブルは、繊維樹脂複合ケーブルであることを特徴とする請求項１に記載のケーブル繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コイル状に巻かれた反発性の強い例えば繊維樹脂複合ケーブルをそのコイルから繰り出すときに用いるケーブル繰出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木や建築等の分野においては各種の補強や緊張用として種々のケーブルが用いられている。従来、このようなケーブルはリールに巻き取ってコイル状に巻収し、その使用時にリールをスタンドに回転自在に懸架し、このリールを回転させながらケーブルを順次引き出すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年、繊維束に樹脂を含浸し、撚合してロープ構造に構成してなる繊維樹脂複合ケーブルが各種の補強用や緊張用の線材として使用されるようになってきている。このような繊維樹脂複合ケーブルは、軽量でかつ曲げに対する強い弾性的な復元力をもっており、したがってこのケーブルをコイル状に巻収すると、真っ直ぐに戻ろうとする強い反発性が生じ、このためその繰り出しに際して特別な処置を講じなければならなくなる。
【０００４】
すなわち、リールに巻収した繊維樹脂複合ケーブルを繰出すときには、そのケーブルの強い反発力によりコイルの巻きが解ける方向にリールが回転しようとし、このためリールにその回転を抑えるためのブレーキ装置を組み込まなくてはならなくなる。
【０００５】
また、所定の長さに繰り出したケーブルを切断するときに、そのケーブルの切断端が反発力で飛び跳ねることがないように、その切断端となるコイル側の部分のケーブルを予め把持手段を用いて把持しなければならないという面倒で煩わしい作業が必要となる。
【０００６】
このように従来においては、ケーブルを繰り出したり、その繰り出したケーブルを定尺切断するときに面倒な処置が必要で、このため作業に熟練を要し、また能率が低下する難点がある。
【０００７】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、ケーブルが強い反発性をもっていても単にケーブルを引き出すだけで円滑にケーブルをコイルから順次繰り出すことができ、また所定の長さに繰り出したケーブルを定尺切断するときにも、その反発性に対する処置を特に講ずることなく容易に能率よくかつ安全に切断することができるケーブルの繰出装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明はこのような目的を達成するために、支柱が立設固定されたベースプレートと、前記支柱が中心部に挿入されて前記ベースプレートの上に回転自在に配置され、内部にケーブルのコイルの収納が可能なケースと、このケース内に収納された前記コイルの内方側の定位置に前記支柱に取付けられて支持され、かつ前記ケーブルと摩擦するケーブル繰出用のガイドとを備え、前記コイルから引き出したケーブルを前記ガイドに通して順次引っ張り、前記ケースを回転させながらケーブルを繰り出すようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
この発明による繰出装置は、円形の桶形状をなすケース１、およびこのケース１の上部の開口部に着脱可能なカバー２を備えており、これらケース１およびカバー２はそれぞれ例えばポリエチレン等の合成樹脂により形成されている。
【００１０】
ケース１は、例えば内径が１０５０ｍｍ、深さが１５０ｍｍであり、またカバー２の上面には内径が８００ｍｍの開口３が形成されている。
【００１１】
ケース１の下側には、その回転手段としてターンテーブル４が取り付けられ、このターンテーブル４は下面に複数のローラ５を有し、これらローラ５を介してケース１と一体に垂直軸回り方向に回転し得るようになっている。
【００１２】
６は金属製のベースプレートで、このベースプレート６の上面の中心部に金属製の支柱７が溶接等により立設固定されている。ケース１の底面およびターンテーブル４の中心部には支柱７の貫通が可能な透孔８が形成されている。そしてケース１の下側から透孔８を通して支柱７がケース１の内部に挿入されている。
【００１３】
支柱７がケース１内に挿入されているときには、ベースプレート６が水平な設置面Ａの上に配置し、このベースプレート６の上にターンテーブル４の各ローラ５が配置し、この状態で各ローラ５がベースプレート６の上で転動することにより、ケース１がターンテーブル４と一体に支柱７を中心軸としてその周方向に回転するようになっている。
【００１４】
この支柱７の上端部にはアーム９がボルト１０を介して着脱可能に取り付けられ、このアーム９の先端部にガイド１１が取り付けられている。このガイド１１は例えば塩化ビニル等の合成樹脂で形成されたパイプ状部材であり、その外径が５０ｍｍ、内径が４０ｍｍ、長さが３５０ｍｍとなっている。
【００１５】
そしてこのガイド１１は、ケース１の中心からその周面側に偏位した位置に支持されているとともに、図２に示すように、ケース１にカバー２が被着されているときに、その後端部１１ａがカバー２の開口３の面よりやや下方の位置に、先端部１１ｂが開口３の面よりやや上方の位置に配置するように傾斜してアーム９に固定されている。
【００１６】
次に、このように構成された繰出装置の使用手順について説明する。
ケーブルＣは、熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維製の芯のストランドの外周に同じく熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維製の側のストランドを撚り合わせ、かつその樹脂を硬化させて製造した７本撚り構造の繊維樹脂複合ケーブル（以下、単にケーブルと呼ぶ。）である。なお、このケーブルＣは外径が７．５ｍｍ、長さが６００ｍである。
【００１７】
ケーブルＣを製造したときには、そのケーブルＣをまず側板が脱着可能なリールに整列して巻き上げてコイルＣ１とし、この巻き上げ後にそのコイルＣ１の数か所をバンドで締着し、こののちリールの側板を外し、コイルＣ１をリールから抜き取る。このコイルＣ１は外径が１０００ｍｍ、内径が８５０ｍｍ、高さが１３０ｍｍで、その内周にケーブルＣの巻き始め端が、外周に巻き終わり端が配置している。すなわちケーブルＣはコイルＣ１の内側から外側に向ってほぼ整然と巻収されている。
【００１８】
次に、このようなケーブルＣのコイルＣ１をケース１内に収納し、またケース１の開口部にカバー２を被着し、この状態でケーブルＣを使用現場に搬送する。
【００１９】
そして使用現場において、ケース１の下側から透孔８を通して支柱７をケース１内に挿入し、ベースプレート６の上にターンテーブル４の各ローラ５を配置させ、また支柱７の上端部にアーム９を介してガイド１１を取り付ける。
【００２０】
この後、コイルＣ１の内周に露出しているケーブルＣの端部を引き出し、この端部をガイド１１の後端部１１ａから先端部１１ｂに向って通し、このガイド１１からその先方側に５００ｍｍ程度導出させる。そしてコイルＣ１の締着バンドを取り除く。
【００２１】
この状態のもとで、ガイド１１から導出したケーブルＣの端部をゆっくり引っ張る。この引っ張りによりケース１およびコイルＣ１がターンテーブル４と一体にベースプレート６の上で支柱７を中心に回転し、この回転でコイルＣ１の内周側からケーブルＣが一定の方向に順次繰り出される。
【００２２】
このようにコイルＣ１がケース１と一体に回転しながらケーブルＣが繰り出されるから、この繰り出し中にケーブルＣに捩じりが入るようなことがない。そして、ケーブルＣをガイド１１から引き出しているときに、その手をケーブルＣから離して解放すると、ケース１の回転が停止する。
【００２３】
ここで、ケーブルＣは曲げに対する強い反発性をもっているが、ガイド１１との摩擦でその位置に定置し、したがってケーブルＣから手を離してもケース１がケーブルＣの反発力で勝手に回転したりケーブルＣが振れ動くようなことがない。
【００２４】
また、ガイド１１から所定の長さ引き出したケーブルＣを切断してその切断端を解放したときも、コイルＣ１側のケーブルＣはガイド１１との摩擦でその位置に拘束されて定置し、したがってケーブルＣの切断端がその反発力で飛び跳ねるような危険がない。なお、ケーブルＣを切断する際には、ガイド１１からその先方側に５００ｍｍ程度以上の余尺分が残るように切断することが好ましい。
【００２５】
ケース１やターンテーブル４は、回転慣性モーメントを小さくするためになるべく軽量であることが好ましく、その軽量化のためにケース１を鋼や合成樹脂製の籠形状とすることも可能である。ケース１を回転自在に支持する手段としては、ターンテーブル４を用いる場合のほか、ケース１の外底部に複数のローラを直接取り付けるようにしてもよい。
【００２６】
また、ガイド１１としては、パイプ状部材を用いる場合のほか、例えばロール対やベルト対を用いることも可能で、この場合はロール対やベルト対でケーブルＣを挟むことによって把持する。そしてロール対やベルト対の回転部に予めブレーキ機構を組み込んでおいたり、ロールの表面やベルトの表面にゴム等の摩擦部材を取り付けておくようにすることも可能である。
【００２７】
ガイド１１としてパイプ状部材を用いる場合には、ケーブルＣとの摩擦で早期に損傷することのないようにガイド１１の材料としてケーブルＣよりも硬質の材料を用いることが重要である。
【００２８】
ガイド１１の配設位置や角度は、コイルＣ１の巻き径や高さに応じて適宜定めるものであるが、その配設位置はなるべくコイルＣ１の内周付近でかつコイルＣ１の高さとほぼ同じ程度の位置とし、またその傾斜の角度は１０〜３０°程度とすることが好ましい。
【００２９】
なお、この発明の繰出装置は、繊維樹脂複合ケーブルの繰り出しに用いる場合に限らず、鋼製のケーブルの繰り出しに用いることも充分に可能であることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、ケーブルが強い反発性をもっていても、単にケーブルを引き出すだけで円滑にケーブルをコイルから順次繰り出すことができ、また所定の長さに繰り出したケーブルを定尺切断するときにも、その反発性に対する処置を特に講ずることなく容易に能率よくかつ安全に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る繰出装置の斜視図。
【図２】その繰出装置の使用時の状態を示す断面図。
【図３】この発明の一実施形態に係る繰出装置のカバー取外し状態の平面図。
【符号の説明】
１…ケース
２…カバー
３…開口
４…ターンテーブル
５…ローラ
６…ベースプレート
７…支柱
８…透孔
９…アーム
１０…ボルト
１１…ガイド
Ｃ…ケーブル
Ｃ１…ケーブルのコイル
【図１】
0004011783.tif 000002
【図２】
0004011783.tif 000003
【図３】
0004011783.tif 000004