(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の表面に印刷または塗布による接着剤の厚さ１０〜５０μｍを有する接着層を形成する第１工程と、該接着層上に、少なくともＴｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ａｕ、Ａｇ及びＣの群より選ばれた１種である、平均粒度０．５〜３０μｍを有する粉体を散布する第２工程と、該散布された粉体表面を、ロール加圧により加圧圧力５０〜５００ｇ／ｃｍ2 の加圧条件で圧縮処理をする第３工程と、前記接着層により粉体をシート材に定着する第４工程と、余剰の粉体を除去する第５工程とを有することを特徴とするシート材の表面処理方法。
【請求項２】
シート材の表面に印刷または塗布による接着剤の厚さ１０〜５０μｍを有する接着層を形成する第１工程と、該接着層上に、平均粒度０．５〜３０μｍを有するアモルファス磁性粉体を散布する第２工程と、該散布された粉体表面を、ロール加圧により、加圧圧力５０〜５００ｇ／ｃｍ2 の加圧条件で圧縮処理する第３工程と、前記接着層により粉体をシート材に定着する第４工程と、余剰の粉体を除去する第５工程とを有することを特徴とするシート材の表面処理方法。
【請求項３】
前記シート材がプラスチックシートであることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材の表面処理方法。
【請求項４】
前記接着層が合成樹脂接着剤、塗料または印刷インキにより構成されたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート材の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材の表面処理方法およびそれにより表面処理されたシート材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今、電子装置、例えばＭＲＡ、ＣＴなどの医療装置、ホストコンピュータを初めとするコンピュータ関連設備、携帯電話機、パソコン、ＴＶ、デジタルカメラ等の民生装置等、その普及の拡大から増加は目覚ましいばかりのものがある。
しかしながら、一方これによるマイナス面である発生電磁波による影響は、人体に及ぼすもの、他の関連電子装置の誤作動への影響など大きな問題となりつつある。
【０００３】
勿論、内部より発生する電磁波は、これを防止するためにの規制、例えばＶＣＣＩ（情報装置等電波障害自主規制協議会）規制など、ますます厳しくなっており、色々な手法によりこれに対処する努力も一応は図られている。
しかしながら、動作周波数の増加などによる電磁波の遮断は、従来のシールド方式（例えば、導電性塗装や真空蒸着など）の平坦面的な遮断では必ずしも満足できるものではなくなりつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来方式の電磁波の平坦面的なシールド方式では、反射現象、干渉現象、広角入射などに対しては必ずしも十分なものとは言えない。また、これらに対する対策はない訳ではないが、いずれもコスト的には高くなるものであり十分とは言えない。
【０００５】
また、室内を電磁遮断する場合や、人体そのものを電磁波より守る目的で着衣として使用する場合などは、遮断体そのものの条件が多種にわたり難しい。
特に、着衣としての遮断体は、重さ、剛さなどで制限が生じ、従来の平坦面的な手法では必ずしも満足されているとは言えない。
【０００６】
本発明はこれらに鑑み、安価で、軽くしかも柔軟性に富む、広角入射する電磁波を吸収するシート材の表面処理方法およびそれによるシート材を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のシート材の表面処理方法は、
（１）シート材の表面に印刷または塗布による接着剤の厚さ１０〜５０μｍを有する接着層を形成する第１工程と、該接着層上に、少なくともＴｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ａｕ、Ａｇ及びＣの群より選ばれた１種である電磁波をシールドするための平均粒度０．５〜３０μｍを有する粉体（以下、磁性粉体等という）を散布する第２工程と、該散布された磁性粉体等の表面をロール加圧によって、加圧圧力５０〜５００ｇ／ｃｍ2  の加圧条件で圧縮処理をする第３工程と、前記接着層により磁性粉体等をシート材に定着する第４工程と、余剰の磁性粉体等を除去する第５工程とを有するものである。
【０００８】
（２）シート材の表面に印刷または塗布による接着剤の厚さ１０〜５０μｍを有する接着層を形成する第１工程と、該接着層上に、平均粒度０．５〜３０μｍのアモルファス磁性粉体を散布する第２工程と、該散布された粉体表面をロール加圧により、加圧圧力５０〜５００ｇ／ｃｍ2 の加圧条件で圧縮処理する第３工程と、前記接着層により粉体をシート材に定着する第４工程と、余剰の粉体を除去する第５工程とを有するものであり、
（３）また、上記（１）または（２）におけるシート材をプラスチックシートとしたものであり、
（４）上記（１）〜（３）における接着層を合成樹脂接着剤、塗料または印刷インキにより構成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のシート材の表面処理方法の工程流れ図である。
図２は本実施の形態における説明図である。図２において、１はシート材、２は磁性粉体等、３は接着層である。
図３は、本実施の形態における圧縮処理工程を模式的に示した説明図である。４は加圧圧縮工具（例えばローラ）であり、その他の符号は図２に準じている。
【００１０】
図３において、シート材１であり、天然繊維、合成樹脂繊維による織布または不織布、あるいはプラスチック（合成樹脂または天然樹脂）シートのいずれでもよい。接着層２は撚糸および織り目における接着層材料である接着剤、塗料または印刷用インキが浸透拡散しない範囲の粘性を有している必要がある。
接着剤の種類、接着層の厚さ、散布される磁性粉体等の平均粒度および材質、粉体の接着剤に保持される面積などの相関的条件は、シート材に要求される可撓性、粉体の接着強度により一義的に決められ、これらの相関的条件は実体による試験により設定される。
【００１１】
接着剤としては熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、特には感圧型接着剤を使用することができる。また、特に可撓性を要求するシート剤としては、ポリマーアロイ型接着剤を使用することができる。また、塗料、印刷用インキは、通常使用されているものを使用することができる。
接着層の厚さは１０〜５０μｍ、また散布される粉体は平均粒度０．５〜３０μｍの磁性粉体等である。平均粒度が０．５μｍ以下では作業性が極めて悪くなり、また３０μｍ以上では接着性／可撓性のバランスが好ましくなくなるため磁性粉体等の平均粒度は０．５〜３０μｍが好ましく、より好ましくは平均粒度１〜１０μｍである。
【００１２】
磁性粉体等の散布方法は、接着層が構成された面に篩いによる自然落下散布または吹付け法による散布等により多数層に構成される。磁性粉体等は磁性を有するものであればいずれも使用可能であり、また遮断すべき電磁波の周波数に準じて最も適正な材質を数種混合して使用することもできる。好ましい材料としてはＴｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃ、ＡｕまたはＡｇであり、また、アモルファス磁性粉体を使用することにより、広角入射の電磁波に対する自由度が容易に得られ用途範囲の拡大が期待できる。
【００１３】
次に接着層上に多層に散布された磁性粉体等をローラ等により加圧する。加圧圧縮処理により接着層上に粗に分布していた磁性粉体等はその分布を極めて密に改善することができ、また粉体の密度の増加はその表面積の著しい増加となり電磁波遮断効果は倍増する。この加圧圧縮処理により磁性粉体等はシート上に１乃至数層形成される。ローラーによる加圧圧縮の圧力ｐは５０〜５００ｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。５０ｇ／ｃｍ2 以下では磁性粉体等の分布密度は十分なものとならない、また、５００ｇ／ｃｍ2 以上では粒子間の過度の加圧作用により接着剤が磁性粉体等の表面層に多量に滲みでて表面を覆うことになり電磁遮断効果が減退し好ましくない。また、磁性粉体等で形成される層数は磁性粉体等の平均粒度、接着層の厚みおよび粘度、加圧圧縮圧等により適宜決めることができる。
【００１４】
加圧圧縮処理されたシートは、定着処理を施し磁性粉体等をシートに定着する。定着処理は通常の熱風乾燥、ＵＶ乾燥、自然乾燥などにより、接着層の材質に適応した定着条件で定着する。
【００１５】
定着処理後、シートより未定着で存在する余剰粉体除去処理を行う。除去処理は圧縮空気の吹き付け、軟質ブラシによる掃き出しなどにより行う。この除去処理は磁性粉体等のシートに対する接着性の検査を兼ねて行うこともできる。
除去処理後の表面状態を改善するために軽くポリッシングすることにより、表面を整えることもできる。
【００１６】
［実施例］
被被覆シート    ＰＥＴ繊維布（９０番手相当）０．３ｍ×０．６ｍ
接着層          オフセット用標準インキ（白色）
接着層厚さ（粉体散布前）約２０μｍ
粉  体          Ｃ粉末（平均粒度  ５μｍ）
加圧圧縮処理    ２”径ＰＴＦＥ製ローラ（圧力約３００ｇ／ｃｍ2 ）
定着処理        ５０℃×６０分  熱風乾燥
【００１７】
ＰＥＴ繊維布のシート材にスクリーン法にてマージン各２０ｍｍを残し全面にオフセット用標準インキを塗布し、直ちにＣ粉末を篩い法により十分に散布した。
次いでＣ粉末散布面をＰＴＦＥ製ローラにより圧力約約３００ｇ／ｃｍ2 にて２往復加圧圧縮処理を行った。その後シート材姿勢を崩すことなく定着処理を行い、十分常温まで冷却の後、空気圧（２ｇ／ｃｍ2 Ｇ）により余剰粉体を取り除いた。
【００１８】
表面全体がＣ粉末による均一な黒色でインキが表面に滲み出て白色が確認できる部分は殆どなく、全表面に十分にＣ粉末が定着されていることが確認された。
なお、スンプ写真法により断面を確認した結果、２〜４層にＣ粉末が積層されていることが観察された。
【００１９】
本実施例試料と従来の混合インキ（オフセット用標準インキ＋Ｃ粉末３０ｖｏｌ％）で塗布した試料とを、電磁波遮断効果としてＫＥＣ法による電磁波の強度比により比較した結果約２〜３倍の効果があることが確認された。
【００２０】
【発明の効果】
（１）本発明のシート材の表面処理方法は、シート材の表面に印刷または塗布により接着剤の厚さ１０〜５０μｍを有する接着層を形成する第１工程と、該接着層上に平均粒度０．５〜３０μｍを有する磁性粉体等を散布する第２工程と、該散布された磁性粉体等表面を、加圧圧力２０〜５００ｇ／ｃｍ2 の加圧条件で圧縮処理する第３工程と、前記接着層により磁性粉体等をシート材に定着する第４工程と、余剰の粉体を除去する第５工程とを有することにより、シート材の特性を十分生かしながら、シート材に安定した広角入射電磁波の遮断効果を付与することができる。
【００２１】
（２）本発明は、前記磁性粉体等に替えてアモルファス磁性粉体を使用することにより、シート材に広域伝搬周波数に対応し広角入射電磁波の遮断効果を付与することができる。
【００２２】
また、（３）前記シート材をプラスチックシートとすることにより、さらに、（４）前記接着層を合成樹脂接着剤、塗料または印刷インキにより構成したことにより、安価で確実な射電磁波遮断効果を有するシート材を提供することができる。
【００２３】
（５）本発明は、上記の（１）〜（４）に記載のシート材の表面処理方法にて、表面処理されたシート材を提供することができ、より他用途に使用可能であり、より広域な伝搬周波数に対応し、安定した広角入射の電磁波の遮断効果を期待することができる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート材の表面処理方法の工程流れ図である。
【図２】本発明の実施の形態における説明図である。
【図３】本発明の実施の形態における圧縮処理工程を模式的に示した説明図である。
【００２５】
【符号の説明】
１  シート材、２  磁性粉体等、３  接着層、４  加圧圧縮工具（ローラ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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