(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
暖房運転の試運転における試運転データを表示するための表示部を備えた給湯装置本体と遠隔操作装置とを有し、前記暖房運転および給湯運転を実行可能な給湯装置であって、
前記給湯装置本体内に設けられ、前記暖房運転の試運転を行うために用いられる複数の操作スイッチからなる第１の操作部と、
前記給湯装置本体内に設けられ、前記暖房運転または給湯運転における動作形態を調整するために用いられる複数の操作スイッチからなる第２の操作部と、
前記給湯装置本体または遠隔操作装置の機種設定用データを記憶する記憶手段と、
前記第１の操作部の操作スイッチまたは第２の操作部の操作スイッチに対して各操作部の通常の操作と異なる所定の操作が行われると、当該操作に対応する前記機種設定用データを前記記憶手段から読み出して前記表示部に表示させる表示制御手段とを備えることを特徴とする、給湯装置。
【請求項２】
前記記憶手段は、複数種類のデータからなる機種設定用データをデータ毎に異なるアドレスに記憶しており、
前記表示部は、複数個の７セグメント表示器からなり、
前記表示制御手段は、前記所定の操作に対応する種類のデータとそのデータのアドレスを前記記憶手段から読み出し、前記表示部に表示させる、請求項１に記載の給湯装置。
【請求項３】
前記表示制御手段により前記表示部に前記機種設定用データが表示された後、前記第１の操作部の所定の操作スイッチまたは第２の操作部の所定の操作スイッチが操作されると、前記表示部に表示されたデータ又はアドレスの内容を変更する表示内容変更手段を更に備える、請求項１または２に記載の給湯装置。
【請求項４】
前記給湯装置本体は、その外枠の一部に、一定方向に進退自在な可動部を一体的にまたは別体で備えたシートで覆われた開口を有しており、
前記第１及び第２の操作部は、前記可動部が押圧操作されることにより、外部から操作可能とされ、
前記表示部は、前記シートを通して外部から視認可能とされた、請求項１ないし３のいずれかに記載の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、暖房運転および給湯運転を実行可能な給湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給湯装置は、給湯装置本体と、それに２芯ケーブル等によって接続された遠隔操作装置とを備えて構成されている。一般に給湯装置本体は屋外に、遠隔操作装置は台所や風呂場等の屋内にそれぞれ設置される。給湯装置本体には、給湯用、風呂追い焚き用および暖房用等の熱交換器を備える燃焼ユニットと、この燃焼ユニットを制御する電子基板からなる制御部とが設けられている。給湯装置本体には、温水床暖房装置、温水エアコン、浴室暖房乾燥装置等の暖房用機器が接続され、暖房用の熱交換器によって加温された湯水がそれらに供給される。また、給湯装置本体には、これら暖房用機器の試運転を行うための操作表示部が設けられている。
【０００３】
ところで、給湯装置本体のメンテナンス時には、通常、遠隔操作装置が用いられる。すなわち、遠隔操作装置を操作することにより、その表示部に、入水温度の検出値やファン回転数の検出値等といった給湯装置本体の運転用データをメンテナンス用データとして表示し、それを確認することができるようになっている。
【０００４】
ここで、給湯装置本体内にメンテナンス用の操作表示部を設ければ、作業員は、メンテナンス時に、給湯装置本体の設置場所において作業を行うことができ便利である。しかし、部品コストおよび給湯装置本体内のスペースの都合上、給湯装置本体内には、メンテナンス用の操作表示部を設けることができないといった制約がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、給湯装置本体と遠隔操作装置との間で通信を行うための通信回路が故障したり、給湯装置本体と遠隔操作装置との間の２芯ケーブルが断線したりすると、給湯装置本体と遠隔操作装置との通信が不可能となる。そのため、メンテナンス時に、遠隔操作装置において運転用データを確認することができなくなるといった問題点があった。
【０００６】
【発明の開示】
本願発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、給湯装置本体のメンテナンス時における問題点を解消することのできる給湯装置を提供することを、その課題とする。
【０００７】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本願発明によれば、暖房運転の試運転における試運転データを表示するための表示部を備えた給湯装置本体と遠隔操作装置とを有し、前記暖房運転および給湯運転を実行可能な給湯装置であって、前記給湯装置本体内に設けられ、前記暖房運転の試運転を行うために用いられる複数の操作スイッチからなる第１の操作部と、前記給湯装置本体内に設けられ、前記暖房運転または給湯運転における動作形態を調整するために用いられる複数の操作スイッチからなる第２の操作部と、前記給湯装置本体または遠隔操作装置の機種設定用データを記憶する記憶手段と、前記第１の操作部の操作スイッチまたは第２の操作部の操作スイッチに対して各操作部の通常の操作と異なる所定の操作が行われると、当該操作に対応する前記機種設定用データを前記記憶手段から読み出して前記表示部に表示させる表示制御手段とを備えることを特徴とする、給湯装置が提供される。ここで、試運転データとは、給湯装置が現地に設置される際に行われる、暖房運転の試運転時に表示されるデータをいい、エラーコード等を含むものをいう。
【０００９】
好ましい実施の形態によれば、前記記憶手段は、複数種類のデータからなる機種設定用データをデータ毎に異なるアドレスに記憶しており、前記表示部は、複数個の７セグメント表示器からなり、前記表示制御手段は、前記所定の操作に対応する種類のデータとそのデータのアドレスを前記記憶手段から読み出し、前記表示部に表示させる。
【００１０】
他の好ましい実施の形態によれば、前記表示制御手段により前記表示部に前記機種設定用データが表示された後、前記第１の操作部の所定の操作スイッチまたは第２の操作部の所定の操作スイッチが操作されると、前記表示部に表示されたデータ又はアドレスの内容を変更する表示内容変更手段を更に備える。
【００１３】
ここで、暖房運転または給湯運転における動作形態を調整するための操作スイッチとは、たとえばガス圧設定用の操作スイッチ等である。
【００１４】
他の好ましい実施の形態によれば、前記給湯装置本体は、その外枠の一部に、一定方向に進退自在な可動部を一体的にまたは別体で備えたシートで覆われた開口を有しており、前記第１及び第２の操作部は、前記可動部が押圧操作されることにより、外部から操作可能とされ、前記表示部は、前記シートを通して外部から視認可能とされている。
【００１５】
本願発明によれば、給湯装置本体内に設けられ、本来、暖房運転の試運転を行う際に試運転データを表示していた表示部を利用して、給湯装置本体または遠隔操作装置の機種設定用データを表示させることができる。そのため、メンテナンス時に、機種設定用データをメンテナンス用データとして表示するようにすれば、作業員は、給湯装置本体の設置場所において、給湯装置本体に備えられた表示部のデータを見ながら装置の調整、保守を行うことができる。したがって、遠隔操作装置との通信不具合による問題点を解消することができるとともに、給湯装置本体のメンテナンス時における作業性を向上させることのできる給湯装置を提供することができる。
【００１６】
本願発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態を、添付図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図１は、本願発明に係る給湯装置を示す概略構成図である。この給湯装置は、給湯装置本体１と、複数の遠隔操作装置２と、複数の暖房用機器３とによって構成されている。
【００１９】
給湯装置本体１は、たとえば住宅の屋外に設置され、給湯用、風呂追い焚き用、および暖房用の熱交換器等を有する燃焼ユニット（図示せず）と、給湯装置本体１の全体動作を制御する制御部１１と、各暖房用機器３の試運転を行うための試運転用操作表示部１２とを備えている。給湯装置本体１は、遠隔操作装置２や暖房用機器３からの操作信号や各種のセンサからの検出信号に基づいて、燃焼や給湯等を行う。
【００２０】
遠隔操作装置２は、台所および風呂場等の屋内に設置され、給湯装置本体１を遠隔操作するものである。たとえば風呂場に設置される遠隔操作装置２は、図２に示すように、ケースの表面に、各種の操作スイッチ２１からなる操作部、表示部２２およびスピーカ２３が設けられている。操作スイッチ２１は、ユーザによって給湯運転や暖房運転を入力するために操作されるものである。表示部２２は、たとえば多数の蛍光体をドットマトリクス状に配置した蛍光管や液晶ディスプレイ等からなる。
【００２１】
遠隔操作装置２は、図示しないマイクロコンピュータを備え、マイクロコンピュータは、ユーザによる操作スイッチ２１の操作内容に基づいて、各部の動作制御やデータ処理を実行し、必要に応じて表示部２２に、たとえば風呂湯温の設定温度やバーナの点火状況等を表示したり、スピーカ２３から音声を出力したりする。
【００２２】
暖房用機器３は、給湯装置本体１からの湯水によりそれぞれ所定の暖房機能を発揮する機器であり、たとえば温水床暖房装置、温水エアコン、または浴室暖房乾燥装置といった機器である。
【００２３】
給湯装置本体１の制御部１１は、たとえば電子部品が搭載された１枚のプリント基板によって構成され、マイクロコンピュータ１３（以下、単に「マイコン１３」という）、ＥＥＰＲＯＭ１４、通信部１５，１６および操作部１７を有している。マイコン１３は、給湯装置本体１の制御中枢となるものであり、図示しないＲＯＭに記憶されている運転実行プログラム、あるいは遠隔操作装置２や暖房用機器３から送られる操作信号等に基づいて、各種の燃焼器の燃焼状態およびバルブの開閉状態等を制御する。また、マイコン１３は、メンテナンス時に、試運転用操作表示部１２の操作スイッチ（後述）からの操作入力を受け、表示器（後述）にメンテナンス用データを表示させるように制御する。また、ＥＥＰＲＯＭ１４には、積算燃焼時間、積算通電時間等の給湯装置本体１の製品寿命に関わるデータ、機種設定データ、および故障履歴データ等といった、停電等によって消失されてはならないデータが記憶されている。
【００２４】
通信部１５は、遠隔操作装置２との通信を行うためのものであり、所定の変復調方式に基づいた変復調回路によって構成されている。給湯装置本体１と遠隔操作装置２とは、電源供給を行うための２芯ケーブル４によって接続されており、上記通信部１５において変調されたデータ信号は、電源電圧に重畳され、この２芯ケーブル４を介して遠隔操作装置２に伝達される。また、遠隔操作装置２から上記２芯ケーブル４を介して伝達されたデータ信号は、上記通信部１５において復調され、マイコン１３に送られる。
【００２５】
通信部１６は、各暖房用機器３との通信を行うためのものであり、所定の半２重シリアル方式の通信を行う回路によって構成されている。給湯装置本体１と各暖房用機器３とは、ケーブル５によって接続されており、給湯装置本体１は、各暖房用機器３とたとえばポーリング通信を行う。なお、操作部１７については、後述する。
【００２６】
試運転用操作表示部１２は、たとえば電子部品が搭載された１枚のプリント基板によって構成され、図３に示すように、複数の操作スイッチＳＷ１〜ＳＷ７、複数のＬＥＤランプＬ１〜Ｌ５，Ｌ１１〜Ｌ２０、およびエラー時にエラーコードを表示するための７セグメントＬＥＤからなる表示器１２ａを備えている。試運転用操作表示部１２は、操作スイッチＳＷ１〜ＳＷ７による操作信号をマイコン１３に伝達するとともに、マイコン１３からの指令信号に基づいて、表示器１２ａに所定の表示データを表示させる。
【００２７】
詳細には、操作スイッチとしては、自動で試運転を開始するための「自動試運転スイッチ」ＳＷ１、ふろの試運転を行うための「ふろ試運転スイッチ」ＳＷ２、自動で水張りのみを行うための「自動水張りスイッチ」ＳＷ３、手動で水張りのみを行うための「水張りスイッチ」ＳＷ４、試運転の結果を表示器に表示させるための「試運転結果確認スイッチ」ＳＷ５、エラー時にエラーコードを表示器１２ａに表示させるための「エラーコード呼出スイッチ」ＳＷ６、および表示させたエラーコードをリセットするための「エラーコードリセットスイッチ」ＳＷ７が設けられている。
【００２８】
ＬＥＤランプとしては、装置の正常動作を示すための「ＯＫランプ」Ｌ１、操作スイッチの「自動試運転スイッチ」、「ふろ試運転スイッチ」、「自動水張りスイッチ」および「水張りスイッチ」にそれぞれ対応したランプＬ２〜Ｌ５、接続した各暖房用機器３を示す複数の端末ランプＬ１１〜Ｌ２０（本実施形態では１０個）が設けられている。また、試運転用操作表示部１２には、各暖房用機器３に対応した複数のインテリジェント通信コネクタＣ１〜Ｃ１０、および複数の熱動弁コネクタＣ１１〜Ｃ１６が設けられている。
【００２９】
図４は、給湯装置本体１の斜視図である。給湯装置本体１は、筐体２６と、筐体２６から取り外し自在に設けられた正面パネル２７とを備えている。ここで、給湯装置本体１のメンテナンス時に、試運転用操作表示部１２の操作スイッチＳＷ１〜ＳＷ７を操作したり、表示器１２ａを視認したりするために、正面パネル２７を筐体２６から取り外すと、外気が直接、筐体２６内に入り込み、正面パネル２７が取り付けられている通常時の給排気等の燃焼条件が得られないことがある。そこで、本実施形態では、正面パネル２７を取り外すことなく、試運転用操作表示部１２の各操作スイッチＳＷ１〜ＳＷ７が操作できるような、あるいは表示器１２ａが視認できるような構造を採用している。
【００３０】
具体的には、正面パネル２７の下部であって、試運転用操作表示部１２の各操作スイッチＳＷ１〜ＳＷ７および表示器１２ａと対向する位置に、開口２８が形成されており、開口２８を覆うように透明樹脂性シート２９が設けられている。透明樹脂性シート２９は、図５に示すように、たとえば操作スイッチＳＷ１に対向する部位に可動部２９ａを有している。
【００３１】
この可動部２９ａを外部から押圧操作すると、可動部２９ａが奥行方向に移動し、可動部２９ａの先端が試運転用操作表示部１２の操作スイッチＳＷ１に当接、押圧し、操作スイッチＳＷ１がオン状態に入力されるようになっている。可動部２９ａは、透明樹脂性シート２９の、操作スイッチＳＷ２〜ＳＷ７に対向する部位にも形成されている。なお、可動部２９ａは、操作スイッチＳＷ１〜ＳＷ７のうち、特定の操作スイッチに対してのみ形成されていてもよい。
【００３２】
また、上記透明樹脂性シート２９によって、それを介して試運転用操作表示部１２の表示器１２ａを視認することができる。そのため、給湯装置本体１の正面パネル２７を取り付けた状態のまま、試運転用操作表示部１２の各操作スイッチＳＷ１〜ＳＷ７、表示器１２ａを操作、視認することができる。なお、正面パネル２７に形成される開口２８は、試運転用操作表示部１２の基板全面が透明樹脂性シート２９を介して視認できるような大きさに形成されていてもよい。
【００３３】
ここで、本実施形態の特徴は、本来、暖房用機器３の試運転調整用に設けられている試運転用操作表示部１２の表示器１２ａに、暖房運転および給湯運転における運転用データを表示させることができる点にある。ここで、運転用データとは、通電時間、燃焼時間、燃焼回数、ポンプ回転数、出湯設定温度、出湯温度、入水温度、缶体温度、ファン設定回転数、ファン回転数、缶体流量、バイパス流量、設定流量、給湯流量制御用ステッピングモータ位置データ、給湯流量制御用ステッピングモータ位置リミッタ出力データ、故障履歴データ、出力号数データ、設定号数データ、およびガス種データ等といったメンテナンス時に用いられるデータや、実際の暖房運転および給湯運転においてマイコン１３内部で取り扱われるデータを含むものをいう。これらの運転用データは、メンテナンス時や故障時等に、作業員が、試運転用操作表示部１２における操作スイッチＳＷ１〜ＳＷ７を操作することにより、表示器１２ａに表示させることのできるデータである。
【００３４】
従来では、これらの運転用データは、給湯装置本体１に接続されている遠隔操作装置２を用い、それに対して所定のコードを入力することにより、通常の動作とは異なる特殊モードにして運転用データを表示するようにされており、たとえば遠隔操作装置２の不具合や遠隔操作装置２との間における断線等があると、遠隔操作装置２に上記運転用データを表示させることはできなかった。
【００３５】
しかしながら、本実施形態によれば、給湯装置本体１内に設けられた、暖房用機器３の試運転時に用いる試運転用操作表示部１２を利用して、運転用データを表示させることができるため、遠隔操作装置２の不具合等が生じても、良好に運転用データを表示させることができる。また、作業員は、給湯装置本体１が設置された場所において、給湯装置本体１に備えられた試運転用操作表示部１２のデータを見ながら調整作業や保守作業を行うことができるので、作業の効率化を図ることができる。
【００３６】
以下、メンテナンス時における試運転用操作表示部１２を用いた具体的な操作手順を説明する。まず、操作スイッチＳＷ１〜ＳＷ７のうち、「試運転結果確認スイッチ」ＳＷ５を所定時間（たとえば３秒）、継続して押圧されると、制御部１１のマイコン１３は、運転用データを表示するための特殊モードが設定されたことを認識し、処理を特殊モードに移行させる。
【００３７】
次に、「エラーコード呼出スイッチ」ＳＷ６が押圧されると、マイコン１３は、運転用データの最初の項目を、図６に示すように、表示器１２ａに所定のコードで表示させる。
【００３８】
次いで、「エラーコードリセットスイッチ」ＳＷ７が押圧されると、マイコン１３は、メンテナンス用データの最初の項目に対応したデータを、図７に示すように、表示器１２ａに表示させる。これにより、ユーザは、直前に設定した項目におけるデータを確認することができる。
【００３９】
そして、「エラーコード呼出スイッチ」ＳＷ６が押圧されるたびに、マイコン１３は、各項目を順次表示する。次いで、マイコン３は、所望の項目が表示された後に、「エラーコードリセットスイッチ」ＳＷ７が押圧されると、その項目に対応したデータを表示する。
【００４０】
このようにして、給湯装置本体１のメンテナンス時における運転用データを表示させることができる。なお、特殊モードにするための設定、項目の設定、データの表示等に用いられる操作スイッチは、上記した操作スイッチに限られるものではない。
【００４１】
また、本実施形態では、ガス種、号数、排気バリエーション等が異なる給湯装置本体１の機種の設定を行う際にも、本来、暖房用機器３の試運転調整用に設けられている試運転用操作表示部１２が利用されて、機種の設定における各種データを入力することができる。
【００４２】
すなわち、従来では、製品の工場出荷時あるいは現地設置時において、遠隔操作装置を操作することにより機種設定モードにして、遠隔操作装置の表示部において表示される内容を確認しながら機種を設定していた。この場合、遠隔操作装置に不具合が発生したり、遠隔操作装置との通信ができなくなったりした場合には、機種設定が不可能となる。
【００４３】
また、従来では、機種設定を行う他の手段として、制御部に設けられた機種設定用のスイッチ等が用いられていた。具体的には、制御部を構成するプリント基板上には、給湯装置本体１の機種を設定するために、たとえばディップスイッチ、ジャンパー設定穴、あるいはショートコネクタ取付ピンが設けられており、上記設定スイッチを設定したり、ジャンパー設定穴同士をシャンパーで短絡したり、あるいはショートコネクタ取付ピンにショートコネクタを取り付けたりすることにより、給湯装置本体１の機種が設定されていた。
【００４４】
そこで、上述したように、試運転用操作表示部１２を利用して、機種の設定における各種データを入力するようにすれば、従来の、遠隔操作装置との通信における問題点を解消することができる。さらに、従来の制御部におけるスイッチ等を省略することができ、部品コストの低減化およびプリント基板や給湯装置の省スペース化を図ることができる。
【００４５】
以下、機種の設定を行う場合の、試運転用操作表示部１２を用いた具体的な操作手順を説明する。まず、操作スイッチＳＷ１〜ＳＷ７のうち、「自動水張りスイッチ」ＳＷ３および「水張りスイッチ」ＳＷ４を同時に押圧した状態で、商用電源のコンセント（図示せず）を投入するか、あるいは給湯器内に備えられた漏電ブレーカ（図示せず）のスイッチを押して商用電源を通電状態にする等の操作を行う。
【００４６】
これにより、制御部１１のマイコン１３は、機種設定モードが設定されたことを認識し、処理を機種設定モードに移行させる。次いで、マイコン１３は、図８に示すように、表示器１２ａの下位１桁目にデータを表示させ、表示器１２ａの下位２，３桁目にそのデータに対するアドレスを表示させる。このアドレスは、機種設定用データを記憶しておくための、予めＥＥＰＲＯＭ１４内に設けられた所定のアドレスをいう。
【００４７】
表示器１２ａに表示されているアドレスの値を変更する場合には、「自動水張りスイッチ」ＳＷ３および「水張りスイッチ」ＳＷ４をオフした後、「自動水張りスイッチ」ＳＷ３を押圧することにより、アドレスの値を増加させる。また、「水張りスイッチ」ＳＷ４を押圧することにより、アドレスの値を低下させる。また、データの内容を変更させる場合には、「試運転結果確認スイッチ」ＳＷ５を用いる。すなわち、押圧するごとに「１」、「０」が切り替わり表示される。
【００４８】
この状態で、「自動水張りスイッチ」ＳＷ３および「水張りスイッチ」ＳＷ４を同時に所定時間（たとえば３秒）継続して押圧すると、変更したアドレスの値およびデータの内容が設定される。すなわち、マイコン１３は、マイコン１３内のＲＡＭ（図示せず）およびＥＥＰＲＯＭ１４の指定されたアドレスに、設定されたデータを記憶させる。
【００４９】
このようにして、給湯装置本体１の機種の設定を行うことができる。なお、アドレスやデータの設定等に用いられる操作スイッチは、上記した操作スイッチに限られるものではない。
【００５０】
次に、本願発明の他の実施形態について説明する。この他の実施形態では、機種の設定を行う際、制御部１１の操作部１７における操作スイッチが利用されて、機種の設定における各種データを入力することができる点に特徴がある。すなわち、給湯装置本体１の制御部１１には、操作部１７として、図９に示すように、「能力大スイッチ」ＳＷ１１、「能力小スイッチ」ＳＷ１２、「ＵＰスイッチ」ＳＷ１３、「ＤＯＷＮスイッチ」ＳＷ１４等のガス圧調整用スイッチが設けられ、これらによっても機種の設定を行うことができる。そのため、制御部１１において、給湯装置本体１の機種の設定を行うために設けられていたディップスイッチ等を省略することができ、部品コストの低減化およびプリント基板や給湯装置の省スペース化を図ることができる。
【００５１】
以下、機種設定する場合の、制御部１１の操作部１７を用いた具体的な操作手順を説明する。まず、操作スイッチＳＷ１１〜ＳＷ１４のうち、「能力小スイッチ」ＳＷ１２および「ＤＯＷＮスイッチ」ＳＷ１４を同時に押圧した状態で、商用電源のコンセント（図示せず）を投入するか、あるいは給湯器内に備えられた漏電ブレーカ（図示せず）のスイッチを押して商用電源を通電状態にする等の操作を行う。
【００５２】
これにより、制御部１１のマイコン１３は、機種設定モードであることを認識する。次いで、マイコン１３は、図８に示したように、試運転用操作表示部１２の表示器１２ａの下位１桁目にデータを表示させ、表示器１２ａの下位２，３桁目にそのデータに対するアドレスを表示させる。
【００５３】
表示器１２ａに表示されているアドレスの値を変更する場合には、「能力小スイッチ」ＳＷ１２および「ＤＯＷＮスイッチ」ＳＷ１４をオフした後、「能力小スイッチ」ＳＷ１２を押圧することにより、アドレスの値を増加させる。また、「ＤＯＷＮスイッチ」ＳＷ１４を押圧することにより、アドレスの値を低下させる。また、データの内容を変更させる場合には、「能力大スイッチ」ＳＷ１１を用いる。すなわち、押圧するごとに「１」、「０」が切り替わり表示される。
【００５４】
この状態で、「能力小スイッチ」ＳＷ１２および「ＤＯＷＮスイッチ」ＳＷ１４を同時に所定時間（たとえば３秒）継続して押圧すると、変更したアドレスの値およびデータが設定される。すなわち、マイコン１３は、マイコン１３内のＲＡＭ（図示せず）およびＥＥＰＲＯＭ１４の指定されたアドレスに、設定されたデータを記憶させる。
【００５５】
このようにして、給湯装置本体１の機種の設定を行うことができる。なお、アドレスやデータの設定等に用いられるスイッチは、上記したスイッチに限られるものではない。
【００５６】
もちろん、この発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではない。たとえば、試運転用操作表示部１２における操作スイッチ、ＬＥＤ、および表示器の数、配置、各部品に設定された意味内容等は、上記した実施形態に限るものではない。また、給湯装置本体１に接続される遠隔操作装置２の数は任意である。
【００５７】
また、上記実施形態においては、可動部２９ａを透明樹脂性シート２９と一体に形成したが、押圧部を押圧することにより作動杆が移動して操作スイッチＳＷ１を作動させるような装置を透明樹脂性シート２９に装着してもよい。また、可動部２９ａの部分は、透明樹脂性シート２９と別体であってもよい。また、上記透明樹脂性シート２９は、表示器１２ａを視認可能であれば、透明でなくてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
本願発明によれば、給湯装置本体内に設けられ、本来、暖房運転の試運転を行う際に試運転データを表示していた表示部を利用して、給湯装置本体または遠隔操作装置の機種設定用データを表示させることができる。そのため、メンテナンス時に、機種設定用データをメンテナンス用データとして表示するようにすれば、作業員は、給湯装置本体の設置場所において、給湯装置本体に備えられた表示部のデータを見ながら、装置の調整、保守を行うことができる。したがって、遠隔操作装置との通信不具合による問題点を解消することができるとともに、給湯装置本体のメンテナンス時における作業性を向上させることのできる給湯装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る給湯装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す遠隔操作装置の正面図である。
【図３】図１に示す試運転用操作表示部の正面図である。
【図４】給湯装置本体の斜視図である。
【図５】給湯装置本体の正面パネルの断面図である。
【図６】試運転用操作表示部の表示器における表示例を示す図である。
【図７】試運転用操作表示部の表示器における表示例を示す図である。
【図８】試運転用操作表示部の表示器における表示例を示す図である。
【図９】制御部の要部正面図である。
【符号の説明】
１    給湯装置本体
２    遠隔操作装置
３    暖房用機器
１１    制御部
１２    試運転用操作表示部
１２ａ  表示器
１３    マイクロコンピュータ
１４    ＥＥＰＲＯＭ
【図１】
0003890977.tif 000002
【図２】
0003890977.tif 000003
【図３】
0003890977.tif 000004
【図４】
0003890977.tif 000005
【図５】
0003890977.tif 000006
【図６】
0003890977.tif 000007
【図７】
0003890977.tif 000008
【図８】
0003890977.tif 000009
【図９】
0003890977.tif 000010