(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留タンクから乾燥室に至る漏斗状傾斜案内部において、この傾斜案内板で囲われる空間部を熱風通路に形成して当該傾斜案内部に熱風を流通すべく構成すると共に、この熱風通路の熱風の一部を乾燥部の熱風路に導入すべく構成し、左右の傾斜案内部を形成すべく対向しあう側壁をもって第１風路とし、乾燥部における熱風路を第２風路として、両風路を上下に対向させて第１風路における通気一部を連通可能に設け、この第１風路を熱風発生用のバーナに接続すると共に、上記熱風路は穀粒流下通路を挟んで排風路に連通してなる穀粒乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は穀粒乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、乾燥機本体に加温槽と乾燥室とを設け、加温槽を通過する穀粒は穀類内部の水分の表面への移動を誘発され、次段の乾燥室での乾燥を効率化させる形態が公知である（例えば特公昭６０−８４３４号公報）。ところが、上記の構成は加温槽を所謂貯留室に別途構成する形態であるから、構成が複雑で穀粒の加温が一様でない。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記に鑑み、次の技術的手段を講じた。即ち、請求項１に記載の発明は、貯留タンクから乾燥室に至る漏斗状傾斜案内部において、この傾斜案内板で囲われる空間部を熱風通路に形成して当該傾斜案内部に熱風を流通すべく構成すると共に、この熱風通路の熱風の一部を乾燥部の熱風路に導入すべく構成し、左右の傾斜案内部を形成すべく対向しあう側壁をもって第１風路とし、乾燥部における熱風路を第２風路として、両風路を上下に対向させて第１風路における通気一部を連通可能に設け、この第１風路を熱風発生用のバーナに接続すると共に、上記熱風路は穀粒流下通路を挟んで排風路に連通してなる穀粒乾燥装置とする。
【０００４】
【０００５】
【０００６】
【発明の作用効果】
請求項１の記載の穀粒乾燥装置においては、穀粒流下通路に貯留タンク内の穀粒を案内すべく設ける傾斜案内部において、第１風路に熱風を作用させその伝導熱によって傾斜案内部の穀粒の温度を上昇させた後、穀粒流下通路を流下する穀粒に直接熱風あるいは常温通風を作用させて除水するものであって、熱風通路の熱風の一部を除水部に作用させるものであるから、乾燥速度を高めて処理することができる。また、傾斜案内部を利用して穀粒温度を上昇させる加温部に構成するから、各別のダクト構成等を追加する従来技術に対して構成を簡単化できる。
【０００７】
また、第１風路と第２風路とを備え、上下に配設して第１風路の熱風一部を第２風路に導く構成では、穀粒流下状況に従って第１風路，第２風路の順に熱風を供給でき、風路形成の構成が簡単である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例を図面に基づき説明する。１は穀粒乾燥機の機枠で、この機枠内には上部から貯留タンク２、漏斗状傾斜案内部３，３、乾燥部４、集穀部５を縦設してなる。このうち、貯留タンク２はその容量を適宜増量可能に側壁部を積み重ね可能に設けられ、乾燥穀粒を一旦この貯留タンクに戻し所謂テンパリングを行なう構成である。除水乾燥部４は図例では左右に穀粒流下通路６，６を形成し、該流下通路６，６を通気網壁６ａ，６ａ、６ｂ，６ｂによって形成してなる。また当該流下通路６，６間を熱風路７とし、各流下通路６，６の外側を排風路８，８となす。
【０００９】
上記貯留室２の穀粒を左右に分けて上記穀粒流下通路６，６に案内すべく左右に傾斜案内部９，９を形成する。この傾斜案内部９，９の各内側壁９ａ，９ａで囲われる山形風路を第１風路１０となし、上記熱風路７を第２風路となして上下に対向しあうよう構成する。これら第１風路１０と第２風路７との間には水平仕切り板１１を介在している。なおこの仕切り板１１には適宜間隔毎に第２風路７に連通するスリット１２，１２…を設けている。
【００１０】
第１風炉１０の一端側（図例では機体前方側）においてバーナ１３に連通している。該バーナ１３は気化型バーナを採用しており、適宜吸引風を受けて燃焼火炎による発生熱風を供給して所望に乾燥する構成である。なおその熱風温度は、穀粒温度や第１，第２風路の熱風温度状況によって燃焼量を変更することによって制御できる構成であり、穀粒水分が所定値に達することを検出することによって、燃焼停止制御しうる構成である。
【００１１】
一方第２風路としての熱風路７の端部（図例では機体後方側）には、排風ファン１４を備える排風枠１５に接続している。１６は流下通路６，６の合流下部に配設する繰出バルブで、一定方向に徐々に回転しながら、穀粒を、次段の集穀部５に繰出する構成である。上記集穀部５は中央下部に前後方向に配設する下部移送螺旋１７に向けて繰出バルブ１６，１６からの穀粒を流下案内する流穀板１８，１８を備える。
【００１２】
前記機枠１外部には下部移送螺旋１７で一側に集めた穀粒を貯留タンク２に揚上還元する昇穀機１９を立設する。この昇穀機１９は内部上下のプーリ間にバケット付ベルト２０を巻回する構成であり、下部移送螺旋１７により一側に移送された乾燥穀粒を掬い上げ上部に移送できる構成としている。この昇穀機１７で掬われ上部で投てきされる穀粒は、投げ口開口部２１を介して上部移送螺旋２２を設ける移送樋の始端側に案内される。尚、移送螺旋２２で水平移送される穀粒は貯留タンク２の中央上部に配設する回転拡散盤２３に案内され、貯留タンク２内に拡散落下される構成としている。
【００１３】
上記昇穀機１９の適宜高さの位置における側壁には、バケットベルト２０の往行程と復行程との左右間隔部以内に対応すべく供給口（図示せず）を設けると共に、この供給口部には水分計２４を着脱自在に設けている。水分計２４は、例えば供給口の繰出ロール（図示せず）の下方にのぞませた一対の電極ロール（図示せず）間でサンプル粒の一粒を圧砕しながらその抵抗値を電気的処理して穀粒水分値に換算する構成である。
【００１４】
機枠１正面側には、乾燥運転に必要な制御を行うコントロールボックス２５を設ける。上記コントロールボックス２５は、その操作盤２６面に、張込・乾燥・排出・停止の各運転モードスイッチ３１，３２，３３，３４に仕上水分，張込量の各設定スイッチ３５，３６、乾燥時間設定のための増・減スイッチ３７，３８等を配設している。３９は緊急停止スイッチ、４０は表示部である。
【００１５】
図５は制御ブロック図であり、前記コントロールボックス２５の制御部４１には、前記操作盤２６に配設した張込・乾燥・排出・停止の各運転モードスイッチ３１，３２，３３，３４、仕上水分，張込量の各設定スイッチ３５，３６、乾燥時間設定のための増・減スイッチ３７，３８等の入力信号のほか、水分計２４，モータの負荷検出器４２，第１風路及び第２風路の熱風温度センサ４３，４４、外気温度センサ４５，風量センサ４６等の各種検出信号を入力する。一方出力信号としては、前記昇降機等の循環系兼排風ファン１４を駆動する循環系モータ，繰出バルブ１６用繰出モータ駆動信号、バーナ１３駆動信号、表示部４０の表示出力信号等がある。
【００１６】
５０は機枠１側壁部に開口する開口部で、該開口部から穀粒を張込することができる所謂横張込形態を構成している。５１は開閉蓋部兼用のサイドホッパである。上例の作用について説明する。張込スイッチ３１をオンし、サイドホッパ５１から下部移送螺旋１７，昇穀機１９を利用して貯留タンク２に所定量の穀粒を張り込む。
【００１７】
次いで穀粒種類、仕上水分等を設定して乾燥作業を開始する。乾燥スイッチ３２をオンすると、循環系は起動し、かつバーナ１３に駆動信号が出力される。さて、上記乾燥スイッチ３２オンの状態では、前記のようにバーナ１３燃焼に伴う熱風は、排風ファン１４の吸引作用によって、第１風路１０−スリット１２−第２風路７（熱風路）−排風路８，８を経て機外に排出される。この順に熱風が流れるが、第１風路１０にあっては、傾斜案内部９，９を流れる穀粒は、高温の熱風通過によって傾斜側壁９ａ，９ａに伝導する熱の作用を受けて徐々に穀粒温度が上昇し、内部水分が表面側に移行して、穀粒内部の水分勾配の平準化作用が促進される。かように穀粒温度が高い状態のまま穀粒流下通路６，６に至った穀粒は、第１風路１０から分岐した第２風路７の熱風の作用を受け、その通気によって除水される。
【００１８】
このように、加温及び除水された穀粒は下部移送螺旋１７，昇降機１９，上部移送螺旋２２を経て貯留タンク２に戻される。ここでは、充分な時間をかけてテンパリングが行われる。上記のように傾斜案内部９，９を流下する穀粒は予め穀粒温度が上昇させられ表面側への水分移行が充分なされているため、流下通路６，６を流下中の穀粒に作用する乾燥風による水分除去の効果が促進される。すなわち、水分移行によって穀粒内部において平準化がはかれると、その表面部から蒸散する水蒸気の量が必然に多くなって、該水蒸気を捕捉して機外に排出させる効果が大となる。
【００１９】
上記のような加温，除水乾燥を切り離すことにより、穀粒内部の水分勾配の平準化がはかれ、その結果比較的乾燥速度の速い穀粒乾燥を具現できる。特に、本実施例では、傾斜案内部９，９を形成する部分を第１風路１０となし、流下通路６，６に至るまでに十分に穀粒温度の上昇促進をはかることができるが、その一部の熱風を除水乾燥を行うための熱風に利用すべく仕切り板１１にスリット１２，１２…形成したものであるから、除水までに必要な平準化作用行程を簡単な構成で実現できる効果がある。
【００２０】
なお、第１風路１０を形成する傾斜案内部９，９の各内側壁９ａ，９ａを熱伝導率の高い素材で構成することにより上記の効果を助長できる。なお、スリット１２，１２…の形状や開口面積は乾燥条件等によって適正に対応すべく、例えば、第１風路１０から第２風路７への分岐流量や前後分布等を温度センサや風量センサ等の設置によって常時監視しながら、開口面積のダンパ制御を行わせることによって精度を向上できる。
【００２１】
所期の乾燥運転が終了し所定水分に至ると、穀粒を排出する排出作業に入る。運転スイッチ３３をオンし、そして図外排出シャッタを開くと、穀粒は機外に排出されることとなる。図６，７は別実施例を示し、バーナ１３を機体後方に設置して、一旦第１風路１０’を通過した後に第２風路７’に導く形態としている。この構成では、第１風路１０’と第２風路７’との接続枠５５を設けることにより、この接続枠５５から外気を導入しうる構成、例えばダンパ５６を設けることができ、第１風路１０’による加温量を大に設定しつつ、除水用の乾燥風を比較的常温に近い状態にするなどの調整が容易となるため、穀粒の品質を損なわないで省エネルギの乾燥を維持できる。
【００２２】
例えば、第１風路１０’を通過する熱風は高温小風量ならしめ、第２風路７’を通過する熱風は適温大風量とすることができる。穀粒温度を伝導熱によって上げるためには高温（例えば１００℃）で作用させる必要がある一方、直接熱風を作用させて除水乾燥するためには制限が必要（籾乾燥の場合には、通常乾燥に必要な６０℃未満が目安）であるが、この温度差を確保するために外気導入及びその量を制御することによって適正な加温及び除水を実行できる。
【００２３】
又、図８〜図１０は更に別実施例を示し、傾斜案内部９，９の各内側壁９ａ，９ａで囲われる山形風路を第１風路１０となし、引き続いて当該傾斜案内部９，９の外側壁９ｂ，９ｂと機枠外壁との間隔部を第３風路５７，５７となし、この第３風路５７，５７の通過後の熱風を第２風路７に導く構成である。こうすることにより、傾斜案内部９の両側から加温することができ、穀粒温度上昇の効率を向上でき、加温むらを解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 要部の斜視図である。
【図２】 乾燥機本体の正断面図である。
【図３】 乾燥機本体の正面図である。
【図４】 乾燥機本体の側面図である。
【図５】 制御ブロック図である。
【図６】 別実施例の正断面図である。
【図７】 その側面図である。
【図８】 更に別実施例の正断面図である。
【図９】 その拡大斜視図である。
【図１０】 その側面図である。
【符号の説明】
１…機枠、２…貯留タンク、３…漏斗状傾斜案内部、４…乾燥部、５…集穀部６，６…穀粒流下通路、７…熱風路（第２風路）、８，８…排風路、９，９…傾斜案内部、１０…第１風路、１１…水平仕切り板、１２，１２…スリット、１３…バーナ、１５…排風枠、１６…繰出バルブ、１７…下部移送螺旋、１８，１８…流穀板、１９…昇穀機、２０…バケット付きベルト、２１…投げ口開口部、２２…上部移送螺旋、２３…回転拡散盤、２５…コントロールボックス、２６…操作盤、３１，３２，３３，３４…運転モードスイッチ、３５，３６…設定スイッチ、３７，３８…増減スイッチ、４０…表示部、４１…制御部、４２…負荷検出器、４３，４４…熱風温度センサ、４５…外気温度センサ、４６…風量センサ、５０…開口部、５１…サイドホッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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