(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の外周面から使用済みのマスタを剥離する排版コロを有する印刷装置における排版装置において、
上記排版コロの外周部の複数箇所には、使用済みのマスタを掻き取る掻き取り手段を備え、上記排版コロの外周から略半径方向に突出した弾性変形可能なヒレが複数形成されており、
上記掻き取り手段は、上記ヒレにおける上記排版コロの回転方向下流側に設けた掻き取り突起部からなることを特徴とする印刷装置における排版装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置における排版装置において、
上記掻き取り手段は、上記排版コロの母線方向に沿って、かつ、その外周方向に互い違いに配置されていることを特徴とする印刷装置における排版装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の印刷装置における排版装置において、
マスタは、合成繊維が入っている多孔性支持体と、熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせた合成繊維ベースマスタであることを特徴とする印刷装置における排版装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置における排版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置として輪転式の孔版印刷装置が知られている。このような孔版印刷装置では、版胴の外周面上に巻装されている使用済みの感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を剥離する排版コロを有する排版装置を備えている。マスタとしては、例えば厚さが１〜２μｍの非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体（ベース）として和紙等の天然繊維とか合成繊維、あるいは天然繊維および合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせたラミネート構造のものが用いられている。
【０００３】
上記したような排版コロを有する排版装置としては、例えば特開平５−３０９９３３号および特開平５−２８６２２３号公報等に開示されているように、版胴に配設されているマスタの先端部を係止する開閉自在なクランパを開放させて、変位自在な排版コロをマスタ先端部上に接触させてマスタ先端部から使用済みのマスタを剥離し始めるマスタ先端部剥離方式と、あるいは実公平２−２７４号、特開昭６３−７４６７９号公報等に開示されているように、版胴の外周面に巻装されている使用済みのマスタ後端部に変位自在な排版コロを接触させてマスタ後端部から使用済みのマスタを剥離し始めるマスタ後端部剥離方式とがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、印刷画像品質の向上等を図るために、マスタのベースに細い合成繊維を１００％、あるいは天然繊維に細い合成繊維を混抄したマスタ（以下、「合成繊維ベースマスタ」というときがある）を用いる試みがなされている。このような合成繊維ベースマスタは、比較的腰（剛度）が弱い。合成繊維ベースマスタの排版剥離をマスタ後端部剥離方式により行う場合、たとえ合成繊維ベースマスタに帯電防止剤等を塗布してあったとしても、合成繊維ベースマスタを製版装置から版胴の外周面に搬送し巻装する製版・給版時における摩擦や、印刷時の摩擦によって合成繊維ベースマスタが帯電し、版胴の後端部においてメッシュスクリーン等をクランパベース部に連結・接続しているレザー部と呼ばれている部位に、合成繊維ベースマスタの後端を含むマスタの後端部が静電気的に吸着されて貼り付いてしまうため、排版コロの摩擦を利用してマスタの後端部を擦り取っても剥離ミスを生じ、その結果排版ミスとなる問題点があった。
【０００５】
また、合成繊維ベースマスタの排版をマスタ先端部剥離方式により行う場合では、前記した程ではないが、矢張、合成繊維ベースマスタの帯電等によってマスタ先端部がクランパベース部に貼り付いてしまうため、排版コロの摩擦を利用してマスタの先端部を擦り取っても剥離ミスを生じ、その結果排版ミスとなる問題点があった。
【０００６】
したがって、本発明はかかる問題点を解決するために、排版コロの外周部の複数箇所に使用済みのマスタを掻き取る掻き取り手段を設けることによって、たとえ合成繊維ベースマスタを用いた場合であっても、版胴の外周面に巻装された使用済みのマスタの後端部または先端部の状態に拘らず、版胴の外周面からマスタ後端部またはマスタ先端部を強制的に掻き取り確実に剥離することができて、剥離・排版ミスを生じることのない印刷装置における排版装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、版胴の外周面から使用済みのマスタを剥離する排版コロを有する印刷装置における排版装置において、上記排版コロの外周部の複数箇所には、使用済みのマスタを掻き取る掻き取り手段を備え、上記排版コロの外周から略半径方向に突出した弾性変形可能なヒレが複数形成されており、上記掻き取り手段は、上記ヒレにおける上記排版コロの回転方向下流側に設けた掻き取り突起部からなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置における排版装置において、上記掻き取り手段は、上記排版コロの母線方向に沿って、かつ、その外周方向に互い違いに配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置における排版装置において、マスタは、合成繊維が入っている多孔性支持体と、熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせた合成繊維ベースマスタであることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態」という）を説明する。各実施の形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
【００１３】
まず、図１１を参照して、本実施の形態を適用する印刷装置の一例としての孔版印刷装置の全体構成とその動作について簡単に説明する。
【００１４】
図１１において、符号５０は、装置本体フレームを示す。装置本体フレーム５０の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取装置を構成し、その下方の符号９０で示す部分は製版装置、その左側に符号１００で示す部分は多孔性の版胴１０１が配置された版胴装置、その左の符号７０で示す部分は本実施の形態を具体的に適用する排版装置、製版装置９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙装置、版胴１０１の下方の符号１２０で示す部分は印圧装置、装置本体フレーム５０の左下方の符号１３０で示す部分は排紙装置を、それぞれ示している。この孔版印刷装置は、感熱デジタル製版式の孔版印刷装置である。
【００１５】
この孔版印刷装置の動作について以下に説明する。
先ず、原稿読取装置８０の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載置し、図示しない製版スタートキーを押す。この製版スタートキーの押圧に伴い、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、版胴装置１００の版胴１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ６１が装着されたまま残っている。
【００１６】
版胴１０１が反時計回り方向に回転し、版胴１０１外周面の使用済みのマスタ６１の後端部が排版装置７０における上下一対の排版コロ上、下７１，７２に近づくと、同コロ上、下対７１，７２は回転しつつ一方の排版コロ下７２で使用済みのマスタ６１の後端部をすくい上げ、排版コロ上、下対７１，７２の左方に配設された上下一対の排版搬送コロ上、下７５，７６と排版コロ上、下対７１，７２との間に掛け渡された上下一対の排版搬送ベルト上、下７３，７４で矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７７内へ排出され、使用済みのマスタ６１が版胴１０１の外周面から引き剥がされ排版工程が終了する。このとき版胴１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された使用済みのマスタ６１は、その後、圧縮板７８により排版ボックス７７の内部で圧縮される。このように、この孔版印刷装置では、マスタ後端部剥離方式が採用されている。
【００１７】
排版工程と並行して、原稿読取装置８０では原稿読取が行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子）から成る画像センサ８９に入射させることにより行なわれる。その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体フレーム５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換される。
【００１８】
一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、製版装置９０の所定部位にマスタ６１を繰り出し可能にセットされたロール状のマスタロール６１Ａから、マスタ６１が引き出され、サーマルヘッド９１にマスタ６１を介して押圧しているプラテンローラ９２、および送りローラ対９３ａ，９３ｂの回転によりマスタ搬送方向Ｙの下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ６１に対して、サーマルヘッド９１にライン状に並んだ複数個の微小な発熱素子が、Ａ／Ｄ変換基板（図示せず）から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱素子に接触しているマスタ６１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００１９】
マスタ６１は、実施例的に言うと、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる細い合成繊維が１００％入っている多孔性支持体と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる厚さ：１．５μｍの熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせた厚さ：２５〜３０μｍのいわゆる合成繊維ベースマスタを用いている。
【００２０】
画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ６１の先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより版胴１０１の外周部側へ向かって送り出され、給版ガイド板（図示せず）により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある版胴１０１の拡開したマスタクランパ１０２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき版胴１０１は、排版工程により使用済みのマスタ６１を既に除去されている。
【００２１】
そして、製版済みのマスタ６１の先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、版胴１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ６１を徐々に巻きつけていく。製版済みのマスタ６１の後端部はカッタ９５により一定の長さに切断される。
【００２２】
一版の製版済みのマスタ６１が版胴１０１の外周面に巻装されると製版および給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２の内の最上位の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより版胴１０１の回転と同期した所定のタイミングで印圧装置１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、版胴１０１とプレスローラ１０３との間にくると、版胴１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、版胴１０１の外周面に巻装された製版済みのマスタ６１に押圧される。こうして、版胴１０１の多孔部および製版済みのマスタ６１の穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００２３】
このとき、版胴１０１の内周側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜り１０７にインキが供給され、版胴１０１の回転方向と同一方向に、かつ、版胴１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが版胴１０１の内周側に供給される。
【００２４】
印圧装置１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙装置１３０における排紙剥離爪１１４により版胴１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８に吸着されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙台５２へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにして所謂試し刷りが終了する。
【００２５】
次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーを押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００２６】
図１ないし図４を参照して、本発明に関連した参考例（以下、「参考例」という）について説明する。
図１において、符号１は、参考例における排版装置を示す。この排版装置１は、図１１に示した排版装置７０に対して、排版コロ下７２に代えて、自身の外周部の複数箇所に設けられた、使用済みのマスタ６１の後端部を強制的に掻き取る掻き取り手段としての掻き取り角部４を有する溝３を複数備えた排版コロ下２を有することのみ相違する。排版コロ下２は、従来の排版コロ７２のようにマスタ６１に対する単なる摩擦係数の差によりマスタ６１を擦り引き剥すのではなく、使用済みのマスタ６１の後端部を機械的強制的に掻き取ると共に、その摩擦係数の差をも利用して剥離搬送することを特徴とするものである。
【００２７】
以下、排版コロ下２の構成を詳述すると共に、図１に示した排版コロ下２廻りの構成についても補充説明しておく。
排版コロ下２は、実施例的に言うと、耐油性、耐摩耗性および耐老化性に優れたゴム硬度４０Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａスケール）のニトリルゴム（ＮＢＲ）でできていて、軸２ａと一体的に形成されている。排版コロ下２の外周部には、自身の母線に沿って、溝３が排版コロ下２の外周部を６０°等分した６箇所に形成されていて、溝３の開口角度θａを６０°として略Ｖ字状に切り欠かれて形成されている。排版コロ下２は、軸２ａ方向に例えば４箇所配置された串刺し状のコマ切れローラとなっていて、溝３の底部径Ｄａを１６．６ｍｍ、外径Ｄｂを２０．６ｍｍでそれぞれ製作されている。排版コロ下２の掻き取り角部４は、図１および図２に示すように、排版コロ下２の回転方向である反時計回り方向上流側における溝３に形成されていて、角度的に言うと９０°に近い略鋭角状に形成されている。図３にのみ示すように、符号θαは、掻き取り角部４のすくい角を示す。このすくい角θαは、使用済みのマスタ６１の後部先端面あるいはマスタ６１の後端縁部上面に接触する掻き取り角部４の内面壁と排版コロ下２の掻き取り方向（反時計回りの回転方向）に垂直な面とのなす角を表す。符号２ｂで示す部位は、排版コロ下２の軸２ａ方向の中央部に形成された排版搬送ベルト下７４を掛けるためのベルト配索溝部である。
【００２８】
排版コロ上７１、排版搬送コロ上７５および排版搬送コロ下７６は、排版コロ下２と同様のゴム硬度４０Ｈｓのニトリルゴム（ＮＢＲ）でできていて、各々の軸７１ａ，７５ａ，７６ａと一体的に形成されている。排版コロ上７１の７１ｂで示す部位は、排版コロ上７１の軸７１ａ方向の中央部に形成された排版搬送ベルト上７３を掛けるためのベルト溝底部である。排版コロ上７１と排版コロ下２とは、互いの外周面が圧接し合っていて、図示を省略した排版モータに連結されたギヤ等の回転伝達手段を介して、上記排版モータによって図示のとおり回転される。排版搬送ベルト上、下対７３，７４には、ニトリルゴム（ＮＢＲ）でできている無端ベルトを用いている。
【００２９】
排版コロ下２は、図示を省略したリンク機構およびこのリンク機構を駆動するソレノイドやバネ等の付勢手段を具備する接離変位手段によって、図１に示すように、排版コロ上７１と圧接し合った状態を保持しながら版胴１０１の外周面に接触して版胴１０１の外周面から使用済みのマスタ６１を剥離する剥離位置と、版胴１０１の外周面から離間した仮想線で示す離間位置との間で変位自在に構成されている。
【００３０】
次に、図１１に示した排版装置７０の動作と相違する点を中心に排版装置１の動作を説明する。
図１において、版胴１０１が反時計回り方向に回転し、版胴１０１外周面の使用済みのマスタ６１の後端部が排版装置１における上下一対の排版コロ上、下７１，２に近づくと、同コロ上、下対７１，２は回転しつつ、上記接離変位手段の作動によって一方の排版コロ下２が、版胴１０１の後端部においてメッシュスクリーン１０１ａをクランパベース部（図示せず）に連結・接続しているレザー部１０１ｂに接触し、剥離位置を占める。このとき、図１および図３に示すように、マスタ６１を図１１に示す製版装置９０から版胴１０１の外周面に搬送し巻装する製版・給版時における摩擦や、印刷時の摩擦によってマスタ６１が帯電し、使用済みのマスタ６１の後部先端を含むマスタ６１の後端部がレザー部１０１ｂに静電気的に吸着されて貼り付いている状態にあるものとする。
【００３１】
排版コロ下２がレザー部１０１ｂに接触して剥離位置を占めると、図３に示すように、ある箇所の排版コロ下２の掻き取り角部４においては、掻き取り角部４が使用済みのマスタ６１の後端部端面（後部先端面）に突き当たり、使用済みのマスタ６１の後端部端面を掻き取るようにしてマスタ６１の後端を引き剥がし取ったり、あるいは別の箇所の排版コロ下２の掻き取り角部４においては、図４に示すように、掻き取り角部４がマスタ６１の後端縁部上面から引っ掛けるようにくい込み、あたかも削り取るように掻き取り剥離する。このとき、排版コロ下２は適度な上記したようなゴム硬度を有するので、レザー部１０１ｂおよび／またはメッシュスクリーン１０１ａに損傷を与えたり使用済みのマスタ６１を切り割いたりすることなく、適度な弾性変形をしつつ、マスタ６１を掻き取り剥離する。
【００３２】
このようにして掻き取られ剥離されたマスタ６１の後端部は、排版コロ下２の溝３内に一時的に保持されつつ、反時計回り方向に回転している排版コロ下２によって版胴１０１の外周面から順次引き剥がされ、排版コロ上、下対７１，２のニップ部にくわえ込まれると、排版コロ上、下対７１，２の左上方に配置された光反射型のフォトセンサ（図示せず）により、剥離された使用済みのマスタ６１の先端部が検知され、直ぐに上記接離変位手段の上記ソレノイドへの通電が停止され、上記バネの付勢力によって、排版コロ下２は離間位置を占める。版胴１０１の外周面から引き剥がされた使用済みのマスタ６１は、排版コロ上、下対７１，２、排版搬送ベルト上、下対７３，７４で矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ、図１１に示す排版ボックス７７内へ排出され、１版分の使用済みのマスタ６１が版胴１０１の外周面から引き剥がされ排版工程が終了する。このとき版胴１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された使用済みのマスタ６１は、その後、図１１に示す圧縮板７８により排版ボックス７７の内部で圧縮される。
【００３３】
参考例における排版装置１の排版コロ下２では、例えば図１に仮想線で示すような使用済みのマスタ６１の後端部がレザー部１０１ｂやメッシュスクリーン１０１ａに貼り付いてしまうことなく浮き上がっているような状態であっても、剥離ミスすることなく確実に剥離し排版することができることは言うまでもない。
【００３４】
したがって、参考例の排版装置１によれば、外周部の複数箇所に掻き取り角部４を有する溝３を備えた排版コロ下２を設けたことによって、たとえ合成繊維ベースマスタ６１を用いた場合であっても、版胴１０１の外周面に巻装された使用済みのマスタ６１の後端部の状態に拘らず、版胴１０１の外周面からマスタ６１の後端部を強制的に掻き取り確実に剥離することができるので、剥離・排版ミスを生じることがない利点がある。また、排版コロ下２の製作は比較的容易にできるので、製作コストが安いという利点もある。
【００３５】
（参考例の変形例１）
図５に、参考例の変形例１を示す。排版コロは、図１ないし図４に示した参考例における排版コロ下２に限らず、図５に示すような排版コロ下２Ａであってもよい。この変形例１における排版コロ下２Ａは、排版コロ下２に対して、Ｕ字状に切り欠き形成された溝３Ａを有し、排版コロ下２の掻き取り角部４よりもさらに鋭角状の掻き取り角部４Ａを有することのみ相違する。換言すれば、排版コロ下２Ａにおける掻き取り角部４Ａのすくい角θαは、排版コロ下２の掻き取り角部４のすくい角θαよりも大きく形成されている。図１、図３および図４等に示されている使用済みのマスタ６１の後端部を剥離ミスすることなく確実に剥離するためには、上記したようなマスタ６１を掻き取る際の作用から、９０°に近い鋭角状の掻き取り角部４よりも角部がとがっている、すなわち、すくい角θαの大きい掻き取り角部４Ａの方が望ましいと言える。
【００３６】
（参考例の変形例２）
図６に、参考例の変形例２を示す。この変形例２における排版コロ下２は、参考例における排版コロ下２の配置状態に代えて、掻き取り角部４を有する溝３の形成位置を排版コロ下２の母線方向に沿って、かつ、外周方向に互い違いに配置したことのみ相違する。図６には、排版コロ下２の４つの配置箇所のうち２箇所のみを示してあるが、掻き取り角部４を有する溝３を外周方向にピッチＰ分ずらせて互い違いに配置しているものである。
【００３７】
このように掻き取り角部４を有する溝３の形成位置を排版コロ下２の母線方向に沿って、かつ、外周方向に互い違いに配置すれば、図１、図３および図４等に示されている使用済みのマスタ６１の後端部を、掻き取り角部４で引っ掛け、掻き取る機会が増えるので、版胴１０１の外周面からマスタ６１の後端部を強制的に掻き取りより確実に剥離することができるので、剥離・排版ミスをより確実に防止することができる。なお、ベルト配索溝部２ｂを挾んだ同一箇所の排版コロ下２において、溝３の形成位置を排版コロ下２の母線方向に沿って、かつ、外周方向に互い違いに配置しても勿論よく、上記同様の利点を得ることができる。
【００３８】
変形例１，２の各排版コロ下２，２Ａにおいても、例えば図１に仮想線で示すような使用済みのマスタ６１の後端部がレザー部１０１ｂやメッシュスクリーン１０１ａに貼り付いてしまうことなく浮き上がっているような状態であっても、剥離ミスすることなく確実に剥離し、排版することができることは言うまでもない。
【００３９】
参考例および変形例１，２の各排版コロ下２，２Ａは、その一例を示したにすぎず、その材質、材質の硬度、溝３，３Ａの形成数およびその形状や排版コロ下２，２Ａの配置状態、掻き取り角部４，４Ａのすくい角θαの適正範囲等の詳細仕様は、使用済みのマスタ６１の剥離の確実性、耐久性およびコストを考慮して、実験的および／または設計的に決められる事項に属する。
【００４０】
（実施の形態）
図７および図８に実施の形態を示す。
図７において、符号１０は、実施の形態における排版装置を示す。実施の形態における排版装置１０は、参考例における排版装置１の排版コロ下２に代えて、排版コロ下５を有することのみ相違する。排版コロ下５は、自身の外周から略半径方向に突出した４つのヒレ６を一体的に形成されている。これらのヒレ６には、排版コロ下５の回転方向である反時計回り方向下流側に掻き取り手段としての略鋭角状の掻き取り突起部７が一体的に形成されている。
【００４１】
排版コロ下５は、実施例的に言うと、ゴム硬度４０Ｈｓのニトリルゴム（ＮＢＲ）でできていて、軸２ａと一体的に形成されている。排版コロ下５のヒレ６は、排版コロ下５の外周を９０°等分された４箇所に突出形成されている。排版コロ下５は、図７に示すように、掻き取り突起部７を備えた４箇所のヒレ６の先端部が、仮想線で示す排版コロ上７１の外周面と、同じく仮想線で示す版胴１０１の外周面とラップ代を形成するように配設される。掻き取り突起部７は、ヒレ６の先端部に２箇所形成されていて、２箇所の掻き取り突起部７の間には切欠角度θｂ＝６０°の角度のＶ字状の切欠溝８が形成されている。
【００４２】
次に、図１、図３および図４に示した排版装置１における排版コロ下２の動作と相違する点を中心に排版装置１０の動作を簡単に説明する。
図７において、版胴１０１が反時計回り方向に回転し、版胴１０１外周面の使用済みのマスタ６１の後端部が排版装置１０における上下一対の排版コロ上、下７１，５に近づくと、同コロ上、下対７１，５は回転しつつ、上記接離変位手段の作動によって一方の排版コロ下５のヒレ６の先端部が、版胴１０１の後端部のレザー部（図７には図示せず）に接触し、剥離位置を占める。このとき、排版コロ下５のヒレ６の先端部は、上記レザー部と接触することによってヒレ６の根本部から弾性変形をし、ヒレ６の掻き取り突起部７が、丁度、図３および図４に示した掻き取り角部４に近い状態に置かれることとなる。
【００４３】
排版コロ下５が剥離位置を占めたとき、図３を借りて説明すると、ヒレ６の先端から２段目の掻き取り突起部７においては、掻き取り突起部７の内壁先端部７ａが使用済みのマスタ６１の後端部端面（後部先端面）に突き当たり、使用済みのマスタ６１の後端部端面を掻き取るようにしてマスタ６１の後端を引き剥がし取ったり、あるいはヒレ６の先端（１段目）の掻き取り突起部７においては、図４を借りて説明すると、掻き取り突起部７の内壁先端部７ａがマスタ６１の後端縁部上面から引っ掛けるようにくい込み、あたかも削り取るように掻き取り剥離する。このとき、排版コロ下５のヒレ６は上記したような適度なゴム硬度を有するので、レザー部１０１ｂおよび／またはメッシュスクリーン１０１ａに損傷を与えたり使用済みのマスタ６１を切り割いたりすることなく、適度な弾性変形をしつつ、マスタ６１を掻き取り剥離する。
【００４４】
このようにして掻き取られ剥離されたマスタ６１の後端部は、掻き取り突起部７の内壁先端部７ａあるいは切欠溝８内に一時的に保持されつつ、反時計回り方向に回転している排版コロ下５によって版胴１０１の外周面から順次引き剥がされ、排版コロ上、下対７１，５のニップ部にくわえ込まれ、以下、参考例と同様の排版動作が行われる。
【００４５】
したがって、実施の形態の排版装置１０によれば、自身の外周から略半径方向に突出した、排版コロ下５の回転方向である反時計回り方向下流側に掻き取り手段としての鋭角状の２個の掻き取り突起部７を備えたヒレ６を複数具備していることによって、たとえ合成繊維ベースマスタ６１を用いた場合であっても、版胴１０１の外周面に巻装された使用済みのマスタ６１の後端部の状態に拘らず、版胴１０１の外周面からマスタ６１の後端部を強制的に掻き取り確実に剥離することができるので、剥離・排版ミスを生じることがない利点がある。これに加えて、ヒレ６の先端部と排版コロ上７１の外周面および版胴１０１の外周面とのラップ代を簡単に設けられるので、上記接離変位手段の構造・精度を簡素化するというように設計上の自由度を向上することができる。
【００４６】
実施の形態における排版コロ下５においても、参考例の変形例１，２を適宜適用することができることは言うまでもない。また、実施の形態における排版コロ下５においても、例えば図１に仮想線で示すような使用済みのマスタ６１の後端部がレザー部１０１ｂやメッシュスクリーン１０１ａに貼り付いてしまうこと無く、浮き上がっているような状態であっても、剥離ミスすること無く確実に剥離することができることは言うまでもない。
【００４７】
実施の形態の排版コロ下５は、その一例を示したにすぎず、その材質、材質の硬度、ヒレ６の形成数およびその形状や配置状態、掻き取り突起部７の形成数およびその形状や掻き取り突起部７の配置状態等の詳細仕様は、使用済みのマスタ６１の剥離の確実性、耐久性およびコストを考慮して、実験的および／または設計的に決められる事項に属する。
【００４８】
排版コロの掻き取り手段は、参考例、その変形例１，２および実施の形態等で説明し示したものに限らず、版胴１０１の外周面からマスタ６１の後端部を強制的に掻き取る確実性をそれ程望まなくても良いのであれば、図９に示すような略歯車状をなす排版コロ１５のように、使用済みのマスタ６１を掻き取る掻き取り手段としての掻き取り凸条部１６を排版コロ１５の外周部の複数箇所に突設したものであってもよい。
【００４９】
また、上記のものに限らず、図１０に示すような排版コロ２０のように、使用済みのマスタ６１を掻き取る掻き取り手段としてのブロック状の掻き取り凸部２１を排版コロ２０の外周部に互い違いに複数突設したものであってもよい。
【００５０】
図９に示した排版コロ１５および図１０に示した排版コロ２０においても、参考例の変形例１，２を適宜適用することができることは言うまでもない。また、例えば図１に仮想線で示すような使用済みのマスタ６１の後端部がレザー部１０１ｂやメッシュスクリーン１０１ａに貼り付いてしまうこと無く、浮き上がっているような状態であっても、剥離ミスすること無く確実に剥離することができることは言うまでもない。
【００５１】
上記した参考例、その変形例１，２および実施の形態における排版装置１，１０等に限らず、例えば実公平２−２７４号公報の第１図〜第５図、あるいは特開平５−２８６２２３号公報等に示されているものと同様の構成を有する、マスタ先端部から使用済みのマスタを剥離し始めるマスタ先端部剥離方式の排版装置における排版コロ等にも適用することができる。
【００５２】
上記した参考例、その変形例１，２および実施の形態等に限らず、版胴１０１の外周面から使用済みのマスタ６１の後端部または先端部を強制的に掻き取り剥離する確実性耐久性をそれ程望まなくても良いのであれば、上記した各掻き取り手段のすくい角が無い状態、換言すれば鈍角状の掻き取り手段を有する排版コロであってもよい。また、使用済みのマスタ６１の後端部または先端部を掻き取り剥離する確実性および耐久性をそれ程望まなくても良いのであれば、その掻き取り手段の正面視形状が例えば鋸歯状でローレット状に多数一体的、または別体的に形成されているものであってもよい。
【００５３】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施の形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施の形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施の形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１または３記載の発明によれば、排版コロの外周から略半径方向に突出した複数のヒレにおける排版コロの回転方向下流側に設けられた掻き取り突起部によって、版胴の外周面に巻装された使用済みのマスタの後端部または先端部が強制的に掻き取り引き剥がされることにより、たとえ合成繊維ベースマスタを用いた場合であっても、版胴の外周面に巻装された使用済みのマスタの後端部または先端部の状態に拘らず、版胴の外周面からマスタの後端部または先端部を強制的に掻き取り確実に剥離することができるので、剥離・排版ミスを生じることがなくなると共に、ヒレの先端部と排版コロと圧接する他の排版コロの外周面および版胴の外周面とのラップ代を簡単に設けられるので、排版コロを版胴に接離自在に変位させる接離変位手段の構造・精度を簡素化することが可能となり、設計上の自由度を向上することができる。
【００５５】
請求項２記載の発明によれば、掻き取り手段は、排版コロの母線方向に沿って、かつ、外周方向に互い違いに配置されていることにより、上記発明の効果に加えて、掻き取り手段によっての、版胴の外周面に巻装された使用済みのマスタの後端部または先端部を強制的に引っ掛け掻き取る機会を増やすことができるので、版胴の外周面からマスタの後端部または先端部を強制的に掻き取りより確実に剥離することができて、剥離・排版ミスをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例における排版装置の要部の構成および動作を示す図であって、排版コロ下が剥離位置を占める状態を表す一部断面正面図である。
【図２】  参考例における排版コロ下の構成を示す要部の一部断面正面図である。
【図３】  参考例における排版コロ下によるマスタ後端部の後端面の掻き取り剥離動作を示す要部の一部断面正面図である。
【図４】  参考例の排版コロ下によるマスタ後端縁部上の掻き取り剥離動作を示す要部の一部断面正面図である。
【図５】  参考例の変形例１における排版コロ下によるマスタ後端縁部上の掻き取り剥離動作を示す要部の一部断面正面図である。
【図６】  参考例の変形例２における排版コロ下の配置状態を示す要部の斜視図である。
【図７】  本発明の実施の形態における排版装置の要部の構成および動作を示す図であって、排版コロ下が剥離位置を占める状態を表す一部断面正面図である。
【図８】  図７のａ部の拡大正面図である。
【図９】  本発明の別の実施の形態における排版コロの掻き取り手段の例を示す要部の斜視図である。
【図１０】  本発明のさらに別の実施の形態における排版コロの掻き取り手段の例を示す要部の斜視図である。
【図１１】  本発明の実施の形態を適用する従来の孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【符号の説明】
１，１０          排版装置
２，２Ａ，５      排版コロとしての排版コロ下
３                掻き取り手段が形成された溝
４                掻き取り手段としての掻き取り角部
６                掻き取り手段が設けられたヒレ
７                掻き取り手段としての掻き取り突起部
１５，２０        排版コロ
１６              掻き取り手段としての掻き取り凸条部
２１              掻き取り手段としての掻き取り凸部
６１              マスタ
１０１            版胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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