(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板（１）の片面に、粘着層（２）を介して密着してなるプラスチックフィルム層（３）を有し、プラスチックフィルムの表面に、可視光波長と同じ厚さもしくはそれ以下の厚さの反射防止層（４）が、有機物質としてフッ素系化合物を用いた反射防止層塗液を薄膜として塗布後、電子線、紫外線、熱で硬化させて形成された反射防止性透明基板が、画像表示装置の前面に間隔を置いて脱着可能に装着されていることを特徴とする反射防止性画像表示装置。
【請求項２】
透明基板（１）の両面に、粘着層（２）を介して密着してなるプラスチックフィルム層（３）を有し、プラスチックフィルムの表面に、可視光波長と同じ厚さもしくはそれ以下の厚さの反射防止層（４）が、有機物質としてフッ素系化合物を用いた反射防止層塗液を薄膜として塗布後、電子線、紫外線、熱で硬化させて形成された反射防止性透明基板が、画像表示装置の前面に間隔を置いて脱着可能に装着されていることを特徴とする反射防止性画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は陰極線管（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）などといったいわゆる電子画像表示装置の透明基材の前面に間隔を置いて装着する反射防止性透明基板を備えた反射防止性画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
昨今電気製品や光学部品、建材の透明基板部分に、フッ化マグネシウム薄膜を蒸着やスパッタリング法などによって付着させた反射防止透明基板を用いることで、その視認性をはかるようになってきた（特開昭63-261646号公報）。またシラン微粒子や金属微粒子を透明基板上に直接スピンコート法（特開平7-48543号公報）やスプレーコート法（特開平1-195632号公報）で反射防止処理を行った透明基板も用いられている。これらの方法はすべて画像表示装置自体に直接反射防止処理を施すものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、昨今、家庭用カラーテレビ等が大型化の傾向にあり、また非常に軽量、薄型かつ大画面であるＰＤＰの開発も進んでいる。このような大型画像表示装置に直接反射防止処理をするためには製造設備の大型化が必要であり、また連続的に得ることも非常に困難である。さらに直接画像表示装置に対し処理を行うため歩留まりの低下が問題として上げられる。そのため反射防止処理を行う画像表示装置の製造コストが非常に高くなっていた。
【０００４】
本発明の目的は、反射防止機能の優れた反射防止透明基板を画像表示装置の前面に配置することで反射防止機能を付与した画像表示装置を安価かつ簡便に提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、透明基板（１）の片面又は両面に、粘着層（２）を介して密着してなるプラスチックフィルム層（３）を有し、プラスチックフィルムの表面に、可視光波長と同じ厚さもしくはそれ以下の厚さの反射防止層（４）が、有機物質としてフッ素系化合物を用いた反射防止層塗液を薄膜として塗布後、電子線、紫外線、熱で硬化させて形成された反射防止性透明基板が、画像表示装置の前面に間隔を置いて脱着可能に装着されていることを特徴とする反射防止性画像表示装置に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される透明基板はその形状、材質には特に限定されるものではないが、通常可視光の透過率が１０％以上かつヘイズ値は１０％以下であるものが好ましく、材質は例えば、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、無機ガラス等が好ましく使用できる。基板の厚さは特に限定されないが、１００μm〜２０mmが好ましい。
【０００７】
本発明に用いるプラスチックフィルムとして例えば、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース、ポリエーテルサルホン、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリトリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンテレフタレート等が用いられる。またこれらのフィルムは無色透明でもよくその用途によっては着色されてもよく、また柄付きでも良い。さらに事前にハードコート層を形成していても問題はない。またプラスチックフィルムの厚さは１μm以上５００μm以下であり、さらに言うと１０μm以上２５０μm以下が好ましい。
【０００８】
プラスチックフィルム上に形成される反射防止層としては従来公知のものでよく、たとえば無機物質として酸化チタン、フッ化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化シラン、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化イッテルビウム、酸化ジルコニウム、フッ化セリウム、酸化セリウム、フッ化ランタン等を用いて、プラスチックフィルム上に反射防止層を形成することができる。また有機物質としては、フッ素系化合物、シラン化合物等を用いて薄膜として塗布後、電子線、紫外線、熱などで硬化して反射防止層を形成する。反射防止層は前述の物質を単層で形成しても多層で形成してもよく、膜厚は基板、膜の構成によって異なるが、一層あたり可視光波長と同じ厚さもしくはそれ以下の厚さが好ましい。
【０００９】
このプラスチックフィルムを透明基板に密着させる粘着層は、従来公知の粘着テープ、接着テープ、粘着シール、接着シール等に使用されている粘着剤もしくは接着剤を使用することができ、例えば、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム等のゴム系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル/酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩素化オレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂などに適当な粘着付与剤例えばロジン、ダンマル、重合ロジン、テルペン変性体、石油系樹脂、シクロペンタジエン系樹脂を適宜添加したものが用いられる。粘着層の膜厚は１μm以上１００μm以下が好ましい。
【００１０】
前記の部材を組み合わせて本発明の反射防止性透明基板を作製するが、その方法は、あらかじめ反射防止処理プラスチックフィルムを作製した後にそのフィルムを透明基板に密着させてもよく、また透明基板にプラスチックフィルムを密着させた後にそのフィルムの表面に反射防止処理を施してもよい。
【００１１】
透明基板にプラスチックフィルムを密着させる方法については、前記粘着剤を透明基板に塗工しフィルムを圧着するか、あらかじめフィルム裏面に粘着剤を塗布しておき、貼り付けることができる。またプラスチックフィルムもしくは透明基板面にあらかじめ塗布した粘着剤あるいは粘着シートを透明基板とフィルムとの間に介してニップロール等で連続ラミネートする方法、上記と同様に積層後オートクレーブ等に導入し、熱及び圧力で貼り付けすることができる。
【００１２】
こうして作製した反射防止性透明基板はＣＲＴ、ＬＣＤ、ＰＤＰなど総ての画像表示装置の画像表示部分の前面に間隔を置いて装着が可能であり、装着方法は、はめ込み、ビス止めなどでできる。また固定せずにつり下げなどで脱着が可能な状態でも使用可能である。画像表示装置との間隔は、画像が視認できる範囲内なら無制限に離して配置することができる。また反射防止処理プラスチックフィルムを基板の片面だけに張り付けた場合については、反射防止面は視覚者の方を向いていても、画像表示装置の方を向いていても構わない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、反射防止機能の優れた反射防止性透明基板を画像表示装置の透明基材の前面に間隔を置いて装着することで反射防止性画像表示装置を簡便に提供することができる。本発明はＣＲＴ、ＬＣＤ、ＰＤＰなどといった画像表示装置に有用である。
【００１４】
【実施例】
参考例１
膜厚１００μmのハードコート処理済みポリアクリルフィルムを真空蒸着装置内にセットし、真空室を１０〜７Torrまで排気した後、酸素ガスを１０〜４Torrになるまで真空室へ導入して、電子ビーム蒸発源によりフッ化マグネシウムを蒸発させて、膜厚０．２５λ （λ=５５０nm）をアクリルフィルムに被覆して、反射防止処理アクリルフィルムを作製した。次にこのフィルムをアクリル板に貼り合わせるために反射防止処理を施していない面にアクリル系粘着剤を塗布しラミネーターを用いてアクリル板に熱圧着することで反射防止性アクリル板を得た。この反射防止性アクリル板の５５０nmにおける反射率は処理前が４％であったのに対し０．６％に低下した。透過率は処理前が９２．１％であったのに対し９５．４％まで向上させることができた。
【００１５】
製造例１
ジアクリル酸-2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,9-ヘプタデカフルオロノニルエチレングリコール１０重量部、ポリ（アクリル酸-3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,10,10,10-ヘプタデカフルオロデシル）１重量部、トリフルオロメチルベンゼン８０重量部を混合し反射防止層塗液を調整した。次いでマイクログラビアコーター（康井精機社製）を用いて膜厚１００μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥膜厚が０．２５λ（λ=５５０nm）になるように塗布し、電子線照射器（岩崎電気社製）により加速器電圧１７４kV、ビーム電流５mAで吸収線量３０Mradの電子線を照射し、硬化を行って反射防止層を形成した。次にこのフィルムを６０cm×１００cmに切断し、アクリル板に貼り合わせるために反射防止処理を施していない面にアクリル系粘着剤を塗布した。その後ラミネーターを用いて６０cm×１００cmのアクリル板に熱圧着することで反射防止性アクリル板を得た。この反射防止性アクリル板の５５０nmにおける反射率は処理前が８．０％であったのに対し４．９％に低下した。透過率は処理前が９２．０％であったのに対し９５．１％まで向上させることができた。
【００１６】
製造例２
製造例１で得た反射防止処理フィルムを参考例１の方法に準じてアクリル板の両面に貼り合わせた。この反射防止性アクリル板の５５０nmにおける反射率は処理前が８．０％であったのに対し１．８％に低下した。透過率は処理前が９２．０％であったのに対し９８．２まで向上させることができた。
【００１７】
実施例１
製造例２で得た反射防止性アクリル板を２９インチＴＶブラウン管（ＣＲＴ）のフェースパネル（画像表示面）の前面に、フェースパネルとの間隔を１cm空けて配置した。画面の視認性には問題なく鮮明な画像が得られた。５５０nmの透過率は画像表示装置からの出射光を１００％とすると９８．１％になったが、画像表示装置表面の反射率が８．０％であったのに対しこれを１．８％に低下させることができた。
【００１８】
比較例
未処理のアクリル板を２９インチＴＶブラウン管（ＣＲＴ）のフェースパネル（画像表示面）の前面に、フェースパネルとの間隔を１cm空けて配置した。５５０nmの透過率は画像表示装置からの出射光を１００％とすると９２．０％になった。表面の反射率は８．０％であった。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる反射防止性透明基板の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に用いる反射防止性透明基板の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明に用いる反射防止性透明基板をＣＲＴの前面に装着した場合の模式図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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