(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴を有する多数のプレートを積層したプレート積層型熱交換器であって、
少なくとも１つの第１の流れ通路プレートユニット（１）と、
少なくとも１つの第２の流れ通路プレートユニット（３）と、
１つまたは複数の接続カバープレートユニット（２）とを具備し、
前記第１の流れ通路プレートユニットには２つのプレート側方領域（６、７）の間に延びる互いに並べて配置された流れ通路穴（５）のグループが設けられ、
前記第２の流れ通路プレートユニットには２つのプレート側方領域（２９、３０）の間に延びる互いに並べて配置された分離された２つのグループの流れ通路穴（１４、１５）が設けられ、
前記第１と第２の流れ通路プレートユニットは前記接続カバープレートユニットを介して交互に積層されて配置されており、かつ、それぞれ流れ通路穴から分離された接続通路穴（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂ）を有し、
前記接続カバープレートユニット（２）は前記第１と第２の流れ通路プレートユニットの前記通路穴を覆うようにされていて、かつ接続通路穴（２１ａ、２１ｂ、２１ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ）を有し、
それぞれの接続カバープレートユニットの前記接続通路穴の第１の対（２１ａ、２１ｂ）が隣接する第１の流れ通路プレートユニット（１）の関連する第１の対の接続通路穴（８ａ、８ｂ）、および、隣接する第２の流れ通路プレートユニット（３）の流れ通路穴（１４）の関連する一方のグループのそれぞれの端部と重なり合い、
接続カバープレートユニットの前記接続通路穴の第２の対（２２ａ、２２ｂ）が第１の流れ通路プレートユニットの第２の対の関連する接続通路穴（９ａ、９ｂ）、および、第２の流れ通路プレートユニットの流れ通路穴（１５）の関連する他方のグループのそれぞれの端部と重なり合い、
接続カバープレートユニットの前記接続通路穴の第３の対（２３ａ、２３ｂ）が第２の流れ通路プレートユニットの関連する接続通路穴の対（１６ａ、１６ｂ）、および、第１の流れ通路プレートユニットの流れ通路穴（５）のグループのそれぞれの端部と重なり合い、
前記第１および第２の流れ通路プレートユニットと前記接続カバープレートユニットに形成された前記接続通路穴が、それぞれ並べて配置された３グループの流れ通路穴に対して、それぞれ分配通路と収集通路の対（２６ａ、２６ｂ；２７ａ、２７ｂ；２８ａ、２８ｂ）を形成しており、
前記少なくとも１つの第１の流れ通路プレートユニット（１）に形成された流れ通路穴（５）が、前記少なくとも１つの第２の流れ通路プレートユニット（３）の前記２つのグループの流れ通路穴（１４、１５）に対してほぼ横方向に延びており、前記第２の流れ通路プレートユニットの２つのグループの流れ通路穴（１４、１５）は、前記少なくとも１つの第１の流れ通路プレートユニットの流れ通路穴（５）の長手方向に互いに前後して配置されていて、
第１の流体（Ｆ１）を、分配通路（２８ａ）から流れ通路穴（５）を通って収集通路（２８ｂ）へ流通せしめ、第２の流体（Ｆ２）を、分配通路（２７ａ）から流れ通路穴（１５）を通って収集通路（２７ｂ）へ流通せしめ、第３の流体（Ｆ３）を、分配通路（２６ａ）から流れ通路穴（１４）を通って収集通路（２６ｂ）へ流通せしめる、ことができるように、分配通路（２６ａ，２７ａ，２８ａ）、および、収集通路（２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ）がそれぞれ外部回路へ接続されており、
前記少なくとも１つの第１の流れ通路プレートユニット（１）の流れ通路穴（５）の収集通路（２８ｂ）と、前記少なくとも１つの第２の流れ通路プレートユニット（３）の２つのグループの流れ通路穴（１４、１５）の一方（１４）の分配通路（２６ａ）との間に、外部の循環回路（３１）が取り付けられることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記第１および第２の流れ通路プレートユニット（１、３）および接続カバープレートユニット（２）のそれぞれのプレート端縁領域の少なくとも一部に沿って絶縁スリット穴（１１、１３、２０）がそれぞれ形成され、前記絶縁スリット穴（１１、１３、２０）は前記第１および第２の流れ通路プレートユニット（１、３）および接続カバープレートユニット（２）が積層されたときに互いに整合し、積層方向に延びる断熱スリット（２５）を形成することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穴を有する多数のプレートを重ね合わせたプレート積層型の複数の流体を貫流させるのに適した熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の熱交換器は例えばドイツ特許公報ＤＥ３２０６３９７Ｃ２に記載されている。そこでは、それぞれ平行な細長い穴の列を有する同種のプレートが、１つのプレートの穴が、接しているプレートの同じ列の隣りの穴と流体接続するように、重ねられている。このようにして重なり合った列の穴の各グループが二次元の流れ通路ネットワークを形成し、その場合にネットワーク平面は積層方向に対して平行であって、個々のネットワークはプレート積層体の内部では互いに流体接続を持たない。プレート積層体のネットワークが開放している側に設けられた適当な供給並びに排出装置によって、個々のネットワークが多数のグループに分割されて、そのグループの各々を所定の流体が貫流する。
【０００３】
ドイツ特許公報ＤＥ３７０９２７８Ｃ２からプレート積層型熱交換器が知られており、ここでは積層されたプレートの両方のフラット側の一方に並べて配置された長手溝が設けられており、この長手溝が流れ通路として用いられる。積層する際に隣接し合うプレートがそれぞれ必要に応じて等しい方向付けで、互いに１８０°ずらされて、あるいは互いに９０°ずらされて配置され、それによってより大きいまたはより小さい通路断面を有する同方向流ないしは逆方向流装置あるいは交差流装置が形成される。
【０００４】
出願人の未公開のドイツ特許出願１９５２８１１７．９には冒頭で挙げた種類の熱交換器が記載されており、ここでは交互に積層された流れ通路プレートユニットと接続カバープレートユニットとからなるプレート積層体が設けられている。流れ通路プレートユニットには２つの側方領域の間に延びる流れ通路穴とそれとは分離された接続通路穴が設けられており、接続カバープレートユニットにおいては接続通路穴が少なくとも２つの側方領域に次のように、すなわち接続通路穴が隣接している流れ通路プレートユニットの流れ通路穴のそれぞれ等しい側の端部並びに他方の側で隣接する流れ通路プレートユニットの接続通路穴と重なり合うように構成されて設けられている。それによって２つの分離された流れ通路システムが形成され、これら流れ通路システムを２つの流体がそれぞれプレート積層体内で互いに連続する流れ通路プレートユニットの相互の方向付けに従って交差流、逆流または同方向流で積層方向に対して横方向に貫流することができる。
【０００５】
ある使用形態では、流体を作業流体との熱的な相互作用によって所望の温度目標値を越えて温度調節、すなわち冷却し、あるいは加熱し、次に作業流体の熱伝導領域の前にある流体流との熱的な相互作用によって所望の目標温度にすることのできる熱交換器が必要になる。
すなわち、例えば電気車両を駆動する高温バッテリーは大体において約３００℃の作業温度を有し、その場合に流れの取り出しが大きい相の温度は内部損失によってさらに上昇する。
そこで、損傷を防止するために、バッテリーを冷却しなければならず、そのために熱伝導液体としては通常シリコンオイルがバッテリーを流れる循環内で案内される。バッテリー外部のオイル／水熱交換器を使用して、オイルが再冷却されて、その場合にスペース上の理由からできるだけコンパクトな熱交換器が望ましい。
オイルはまず付属のオイルポンプに馴染む温度まで冷却されなければならず、さらにオイルはこの種の低い温度で再度バッテリーへ供給してはならない。というのはそうでないとバッテリー内部でさらに熱エネルギを発生させなければならず、それには電気エネルギと、従って車両到達距離の損失が伴う。
従って、まずバッテリーから来るオイルから熱を奪い、ポンプに馴染む温度に達するようにし、次にポンプを貫流する際にはオイルをまた所望のバッテリ流入温度に加熱することのできる熱交換器が必要でる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の技術的な課題は、比較的わずかな手間で作製、取り付ができ、与えられたスペースにおいて高い熱伝導能力を有し、かつ特に上述した高温バッテリー冷却の場合のように流体が作業流体によって所望の温度目標値を越えて冷却され、または加熱されて、次に作業流体の前にある液流との熱的な相互作用によって温度目標値にされる、冒頭で述べた種類の熱交換器を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１の特徴を有する熱交換器によって解決される。この熱交換器のプレート積層構造を実現するために必要なのは、わずかな手間で、例えば打ち抜き、侵食、レーザービーム切断又は水流切断によって形成することのできる適当な穴を有するプレートユニットである。
流れ通路プレートユニットの流れ通路穴は、熱交換を行う流れ通路を形成し、この流れ通路は積層方向に対して垂直に延び、かつそれぞれ隣接の接続カバープレートユニットによって画成される。
この流れ通路カバー機能の他に接続カバープレートユニットは同時に、対応する接続通路穴を用いて、それぞれの流れ通路プレートユニットの流れ通路穴の同じ側の端部のそれぞれ流体接続を形成するという接続機能も満たす。隣接するプレートユニットの、特に接続カバープレートユニットと流れ通路プレートユニットの、適当に重なり合った他の接続通路穴を介してさらに、それぞれ次の次の流れ通路プレートユニットの流れ通路穴の等しい側の端部がそれぞれ互いに流体接続する。
【０００８】
積層体に２種類の流れ通路プレートユニットを交替で使用することによって、３つまでの流体流が互いに分離されて、極めてコンパクトに構成された熱交換器を通して案内され、特に第１の流体は１つまたは複数の第１の流れ通路プレートユニットの流れ通路穴のグループを介して、第２の流体は１つまたは複数の第２の流れ通路プレートユニットの２つのグループの流れ通路穴を介して、そして第３の流体は他のグループの流れ通路穴を介して案内される。
少なくとも１つの第１の流体通路プレートユニットを通して案内される流体流は好ましくは、少なくとも１つの第２の流体通路プレートユニットを通して案内される２本の流体流に対して交差流となる。
一方のグループの流れ通路穴の流体流出側を他のグループの流れ流入側と外部で接続することによって、熱交換器は特に、一度流れ通路穴のグループを通して案内された流体を、他のグループの流れ通路穴を貫流する２つの流体流の少なくとも一方と改めて熱的に相互作用させるためにプレート積層体に戻して２つの流体を導くのに適している。
プレートユニットの流れ通路穴の長手方向における長さを介して実効熱交換長さが調節され、かつ積層されたプレートユニットの数によってそれぞれの流体流について効果のある貫流断面を調節することができる。
流れ通路プレートユニットと接続カバープレートユニットを然るべき構造にして積層することによって、交差流熱交換器を実現する他に、この種の逆方向流ないし同方向熱交換器の実現が可能になる。
【０００９】
請求項１に基づいて形成された熱交換器においては、第１の流れ通路プレートユニットの流れ通路穴を通して供給される流体流は順に、まず第２の流体通路プレートユニットの第１のグループの流体通路穴を通る流体流と、次いで第２のグループの流れ通路穴を通して案内される流体流と熱的に相互作用することができ、第２の流れ通路プレートユニット内の２つの分離された流体流間には重要な熱的相互作用は存在しない。
【００１０】
そして、第１の流れ通路プレートユニットの分配通路を介して流入する流体は、第２の流れ通路プレートユニットの流れ通路穴のグループを通して案内される流体によって温度調節されて、次にまだ温度調節されていない本来の流体流との熱的な相互作用の目的で改めて熱交換器のプレート積層体を通して供給されて、それによって前もって行われた温度過調節を再び補償することができる。この熱交換器は特に、バッテリーオイルをポンプを貫流させるためにまず所望の程度を越えて冷却し、次にまた少し加熱しなければならない、上述した高温バッテリ冷却の特殊な場合に適している。
それぞれの使用に応じて選択されたプレートの数とは関係なく、図４に示すように、３つの流体の流れＦ１、Ｆ２、Ｆ３が互いに分離されて熱交換器のプレート積層体を通して案内され、その場合に互いに分離されてそれぞれのプレート積層体の横半分において第２の流れ通路プレート３を通して案内される２本の流体流Ｆ２、Ｆ３は、第１の流れ通路プレート１を長手方向に貫流して案内される流体流Ｆ１に対して交差して流れる。
【００１１】
請求項２に基づく本発明の実施形態において行われる絶縁スリット穴を形成することによって、該当する領域における熱交換器のプレート積層体の壁温度の減少が可能であって、特に冷却部材として使用する場合には熱損失の減少が可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態を図面に示し、以下で詳細に説明する。
図１〜３には、図４に示すプレート積み重ねの構造に必要な３種類の矩形のプレートユニットが図示されており、これらプレートユニットはそれぞれ積層された多数のものから選択された同様の個別プレートから構成されている。
特に図１は第１の流れ通路プレート１、図２は接続カバープレート２を、そして図３は第２の流れ通路プレート３を示している。３つのすべてのプレート１、２、３は技術的にわずかな手間で、例えば打ち抜き、侵食、レーザビーム切断または水流切断によって穴あけされた薄板プレートとして形成することができ、一致した外側寸法を有する。個々のプレートの厚さはそれぞれの使用形態に合わせることができ、本実施例で例示される高温バッテリー冷却用の冷却部材の場合には大体において、それぞれ、十分の２、３ミリメーターである。
【００１３】
図１に示す第１の種類の流れ通路プレート１はプレート長手軸４に対して平行に並べて配置されたまっすぐに延びる６本の流れ通路穴５を有し、これらの流れ通路穴は対向するプレート横側領域６、７の間に延びている。この流れ通路穴５のグループに続いて横方向両側にそれぞれプレート横半分内に、対向する縦長の接続通路穴の第１の対８ａ、８ｂおよび第２の対９ａ、９ｂが設けられている。四隅の領域とプレート横中央の両側にそれぞれ孔１０が形成されており、その孔にプレート積み重ねを形成する際にそれぞれ締め付けアンカーを挿通することができる。矩形のプレートの半体の３つの端縁側に沿って、端縁と接続通路穴８ａ、８ｂないしは流れ通路穴５との間に、絶縁スリット穴１１が一列に形成されており、この絶縁スリット穴の空気の媒介作用によってこのプレートの積層領域の断熱を改良することができる。
【００１４】
図３に示す第２の種類の流れ通路プレート３は、図１の流れ通路プレート１０の箇所と一致する箇所に６つの対応する締め付けアンカー孔１２を有し、かつ一列の端部側絶縁スリット穴１３を有する。さらにこの流れ通路プレートはプレート短軸に対して平行に並べて配置された直線的に延びる６本の流れ通路穴１４の第１のグループを有し、これら流れ通路穴は図３の右に示す一方のプレート横半分に配置されている。
プレート短軸に対して平行に並べて配置された直線的に延びる第２のグループの７本の流れ通路穴１５はプレートの左半分に形成されている。対向するプレート長手側２９、３０間に延びるこれら流れ通路穴１４、１５から分離されて、各プレート横側に沿って長く延びる接続通路穴１６ａ、１６ｂが配置されている。
【００１５】
プレート積み重ね構造においてそれぞれ第１の流れ通路プレート１と第２の流れ通路プレート３の間に挟まれた接続カバープレート２は、図２に示すように中央のカバー領域は孔が形成されておらず、それによってそこに両側に接する流れ通路プレート１、３のそれぞれ流れ通路穴５、１４、１５が互いに分離された状態に維持される。
さらに接続カバープレート２は流れ通路プレート１、３の締め付けアンカー孔と連通する締め付けアンカー孔１９と、右のプレート横半分の端縁領域に沿って流れ通路プレート１、３の絶縁スリット穴１１、１３と同じ位置に一列の絶縁スリット穴２０を有する。
さらに接続カバープレート２には第１の対２１ａ、２１ｂ、第２の対２２ａ、２２ｂ並びに第３の対２３ａ、２３ｂの接続通路穴が次のように形成されている。すなわちこれら各々の接続通路穴２１ａ〜２３ｂがまずそれぞれ反対の側において接続カバープレート２に隣接する流れ通路プレート１、３の一方に形成された接続通路穴８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１６ａ、１６ｂと整合し、さらに隣接する他方の流れ通路プレートに形成されたそれぞれのグループの流れ通路穴５、１４、１５のそれぞれ対応する端部が重なり合うように形成されている。
【００１６】
図１〜３の３枚のプレートを互いに積層することによって得られるプレート積層体が図４に図示されている。図から明らかなように、まず３枚のプレート１、２、３のそれぞれ関連する箇所に形成された締め付けアンカー孔が整合するように重なって６つの締め付けアンカー挿通部２４ａ〜２４ｆが、そして３枚のプレート１、２、３の一方の横半分の端縁側に一周するように形成された一連の細長い絶縁スリット穴１１、１３、２０が重なって、図４において右のプレート半体の３つの側方領域に沿って熱的な絶縁スリット２５の列が形成される。
さらに、接続カバープレート２の第１の対の接続通路穴２１ａ、２１ｂが第１の流れ通路プレート１の第１の対の接続通路穴８ａ、８ｂと重なり合って互いに対向する２つの接続通路２６ａ、２６ｂを形成し、その通路のうちの一方が分配通路を形成し、他方が収集通路を形成し、それらの間に第２の流れ通路プレート３の第１のグループの流れ通路穴１４が流体を連通させるように延びている。
同様にして、接続カバー通路２の第２の対の接続通路穴２２ａ、２２ｂが第１の流れ通路プレート１の第２の対の接続通路穴９ａ、９ｂと重なり合って他の接続通路の対２７ａ、２７ｂを形成し、そのうちの一方が分配通路、他方が収集通路を形成し、それらの間で第２の流れ通路プレート３の第２のグループの流れ通路穴１５が流体を連通させるように延びている。
さらに接続カバープレート２の第３の対の細長い接続通路穴２３ａ、２３ｂが第２の流れ通路プレート３に形成された一対の接続通路穴１６ａ、１６ｂと整合するように重なり合って第３の対の接続通路２８ａ、２８ｂを形成し、ここでもそのうちの一方が分配通路を、他方が収集通路を形成し、それらの間で第１の流れ通路プレート１の流れ通路穴５がプレート長手軸４に対して平行に流体を連通させるように延びているが、図４においては見易さを考えてこの流れ通路穴５の半分のみが図示されている。
流れ通路穴５、１４、１５全体は大体において１ｍｍから１０ｍｍの幅を有するが、これに限定されるものではない。
【００１７】
図４に示す、２つの流れ通路プレート１、３とその間に位置する接続カバープレート２からなるプレート積層体は、本発明による伝熱機能に必要な最少の構造を示すものであって、その場合にこの構造はもちろん両側をそれぞれ図示しない端部プレートによって閉鎖されており、この端部プレートには単に該当する箇所に締め付けアンカー孔と絶縁スリット穴が形成されている。
それぞれ使用場合に応じて、この最少のプレート積層体に他のプレートを追加することができ、その場合に第１の流れ通路プレート１の流れ通路穴５を通る流体流と、第２の流れ通路プレート３に形成された他の２つのグループの流れ通路穴１４、１５内の流体流との間の最適な熱伝導を得るために、第１と第２の流れ通路プレート１、３がそれぞれ接続カバー通路２を介在させて交互に積層されて配置される。
プレート積層体を組み立てるために、個々のプレートは例えば接着、半田付けまたは拡散溶接によって流体が洩れないように互いに結合される。それぞれの使用に応じて選択されたプレートの数とは関係なく、図４に示すように、３つの流体の流れＦ１、Ｆ２、Ｆ３が互いに分離されて熱交換器のプレート積層体を通して案内され、その場合に互いに分離されてそれぞれのプレート積層体の横半分において第２の流れ通路プレート３を通して案内される２本の流体流Ｆ２、Ｆ３は、第１の流れ通路プレート１を長手方向に貫流して案内される流体流Ｆ１に対して交差して流れる。
【００１８】
さらに、図示していないがそれぞれの接続通路２６ａ〜２８ｂへ外部回路を接続する接続部がプレート積層体から導出されるように形成されており、そのためにプレート積層体の適当な側に孔を形成し、あるいは一方または両方の積み重ね端部プレートに適当な接続開口部を形成することができる。
あるいはまた、接続プレートとして特別に形成された接続カバープレートを取り付けることも可能であって、その場合にこの種の接続プレートは、各接続通路穴２１ａ〜２３ｂについてプレート側方領域に形成された対応する穴を通して外部回路へ流体の接続が行われるように修正される。
【００１９】
このプレート積層体を高温バッテリー冷却のための冷却器として使用する場合には、例えば第１の流体流Ｆ１はバッテリーから来るシリコン冷却オイルであって、このシリコン冷却オイルは図４の右に位置する分配通路の役を成す接続通路２８ａに導入されて、そこから１つまたは複数の第１の流れ通路プレート１の流れ通路穴５へ分配されて、この穴を通して案内され、その後反対側の収集通路の役を成す接続通路２８ｂで再び集められて、そこからプレート積層体を出て行く。
第２の流体Ｆ２として上述の冷却オイルの流れＦ１に対して交差する流れにおいて冷却液、例えば冷却水がプレート積層体の左横半分を通して、分配通路の役を成す接続通路２７ａに流入し、１つまたは複数の第２の流れ通路３の図４の左側のグループの流れ通路穴１５を貫流して、反対側で該当する収集通路の役を成す接続通路２７ｂから流出するように案内される。
１つまたは多数の第２の流れ通路プレート３の図４中右に位置する流れ通路穴１４のグループを通して案内される第３の流体流Ｆ３としては、すでにプレート積層体を通して長手方向に流れるシリコン冷却オイルＦ１を参照することができ、この第３の液体流はプレート積層体の長手側を貫流した後に図４にブロック図で示される、冷却オイル循環に必要な循環ポンプＰを有する循環回路３１を介して案内されて、該当する分配通路の役を成す接続通路２６ａへ供給される。
【００２０】
この手段によって、次に示す所望の効果が得られる。バッテリーから来る冷却すべきシリコンオイルＦ１はプレート積層体を通して長手方向に案内されて、その場合にまずプレートの右半分において著しく冷却された還流される冷却オイル流Ｆ３によって交差流で予め冷却されて、その後プレートの第２の半分において冷却水流Ｆ２によって同様に交差流で完全に、循環ポンプＰの流入側で必要とされる温度まで冷却される。
それによってポンプＰを貫流する冷却オイルは、このポンプＰを損傷しない温度になるが、この温度は冷却オイルを再びバッテリーに導入するには低すぎて好ましくない。というのはこの温度はこのバッテリーの作業温度よりずっと低いからである。従って第３の流体流Ｆ３としてのポンプＰの流出側からの冷却オイルは、バッテリーから来る熱い冷却オイル流Ｆ１を予め冷却するために使用され、それによって冷却オイルＦ３はプレート積層体を新たに通過することによってバッテリーに新たに導入するのに適した温度まで加熱されて、該当する収集通路の役を成す接続通路２６ｂを介してプレート積層体を出て行く。
なお、プレート積層体の諸元、並びに導入温度と冷却流体Ｆ２の流量はそれぞれ、冷却オイルが最初にプレート積層体を通過した後にポンプの損傷を回避するのために十分に低い温度迄冷却されて、さらに次にプレート積層体を通過する際に所望のバッテリー流入温度に温度調節されるように設定されるものとする。
バッテリーから来る熱い冷却オイルＦ１の流入側に向いたプレート積層体半体に設けられた積層方向に延びる一連の絶縁スリット２５によって、このプレート積層体領域の壁温度が減少され、かつ熱損失の減少がもたらされる。
その結果この熱伝装置によって、所望の正確さでバッテリーから損失熱を逃すことができ、冷却をわずかにしたり、あるいは電気的バッテリーエネルギの損失をもたらす著しい冷却が行われることはない。
【００２１】
なお、図示し、かつ説明した熱交換器は、２つの分離された流体流を唯一のコンパクトなプレート積層体を使用して他の流体流に対して交差流で流して、この流体流と熱的に相互作用するようにさせる他の使用形態にも適用できることは当然であって、その場合に適当に流体圧を案内することによって流入する３つの流体流の少なくとも１つを、すでに少なくとも一度プレート積層体を貫流している流体流によって形成することができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によるプレート積層型熱交換器はスペースをとらずに、高い熱伝導出力を提供し、またわずかな手間で作製することができる。
さらに、請求項によって規定されている本発明は図示の具体的なプレート積層体構造に限定されるものではないことは当然である。例えば個々のプレートは図示の矩形の形状の他に他のどんな二次元の形状も有することができ、流れ通路穴は必ずしも対向するプレート側方領域間に配置される必要はなく、かつ必ずしも直線的に延びている必要はない。これらは例えば湾曲させたり、あるいは屈曲して延びるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】高温バッテリー冷却用のプレート積層型の熱交換器の第１の流れ通路プレートの上面図である。
【図２】図１と同一のプレート積層型の熱交換器の接続カバープレートの上面図である。
【図３】図１および図２のプレートと同じプレート積層型の熱交換器の第２の流れ通路プレートの上面図である。
【図４】図１〜３のプレートを重ねることによって形成されたプレート積層型の熱交換器の上面図である。
【符号の説明】
１…第１の流れ通路プレート
５…（第１の流れ通路プレートの）流れ通路穴
８ａ、８ｂ…（第１の流れ通路プレートの）接続通路穴
９ａ、９ｂ…（第１の流れ通路プレートの）接続通路穴
１０…（第１の流れ通路プレートの）アンカー孔
１１…（第１の流れ通路プレートの）絶縁スリット穴
２…接続カバープレート
１９…（接続カバープレートの）アンカー孔
２０…（接続カバープレートの）絶縁スリット穴
２１ａ、２１ｂ…（接続カバープレートの）接続通路穴
２２ａ、２２ｂ…（接続カバープレートの）接続通路穴
３…第２の流れ通路プレート
１２…（第２の流れ通路プレートの）アンカー孔
１３…（第２の流れ通路プレートの）絶縁スリット穴
１４、１５…（第２の流れ通路プレートの）流れ通路穴
１６ａ、１６ｂ…（第２の流れ通路プレートの）接続通路穴
２３ａ、２３ｂ…（第２の流れ通路プレートの）接続通路穴
２４ａ〜２３ｆ…（プレート積層体の）アンカー孔
２５…（プレート積層体の）絶縁スリット
２６ａ…（プレート積層体の）分配通路の役を成す接続通路
２６ｂ…（プレート積層体の）収集通路の役を成す接続通路
２７ａ…（プレート積層体の）分配通路の役を成す接続通路
２７ｂ…（プレート積層体の）収集通路の役を成す接続通路
２８ａ…（プレート積層体の）分配通路の役を成す接続通路
２８ｂ…（プレート積層体の）収集通路の役を成す接続通路
３１…（プレート積層体に接続される）外部循環回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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