(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱油、動植物油及び／又は合成油からなる１種又は２種以上の基油に対し、エポキシ化合物を配合してなることを特徴とする２サイクルエンジン油組成物であって、当該エポキシ化合物が、炭素数２〜３０のα−オレフィンの１種又は２種以上のモノマー若しくはオリゴマーから誘導された末端オレフィン及び内部オレフィンのエポキシ化合物、並びに一般式（ＩＩＩ）に記載されたエポキシ化シクロアルカンカルボン酸エステルよりなる群から選ばれる１種又は２種以上である２サイクルエンジン油組成物。
0003945024.tif 000013
［式中、Ｒ４は炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基を表す。Ｒ５は炭素数１〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基又は炭素数３〜１２のエポキシ化シクロアルキル基を表す。ａは１〜６を示す。ｂは０又は１〜６を示す。］
【請求項２】
エポキシ化合物の配合量が、０．１〜５０重量％である請求項１に記載の２サイクルエンジン油組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温清浄性に優れる２サイクルエンジン油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２サイクルエンジンは、オートバイを始め、スノーモービル、船外機、発電機、ポンプ、チェーンソー、草刈り機など様々なところで使用されている。近年、２サイクルエンジンの高性能化に伴いその潤滑条件は益々厳しくなっており、使用される２サイクルエンジン油に対する潤滑性、清浄性などの要求もより高まってきている。
【０００３】
従来より、２サイクルエンジン油には、ピストンやリングの摩耗、スカッフィングの抑制など潤滑性の面でブライトストックのような高粘度の鉱油、ポリブテン、或いは油性効果のある動植物油などの不飽和脂肪酸エステル類を単独又は混合して使用してきた。このうちポリブテンは、高粘度であるにもかかわらず鉱油に比べ熱分解しやすいため、エンジン内で完全に燃焼し、清浄性が良好である。
しかしながら、高粘度の鉱油やエステル類を使用した場合、ピストン部分及び燃焼室におけるデポジット（堆積物）が多くなるため清浄性が劣り、始動不良、焼き付き、プラグ失火、エンジン出力の低下などが問題となる。
【０００４】
この清浄性不良の改善のために、通常、アルケニルコハク酸イミドなどの無灰型分散剤、及びカルシウムスルフォネートなどの金属系清浄剤が添加されるが、より厳しい高温条件においてはその効果は十分なものではない。一方で、２サイクルエンジン油が燃焼室で燃料とともに燃えるという特徴のため、清浄性改善の反面、金属系清浄剤はデポジット生成の原因となっている。そのため、潤滑油の硫酸灰分の低減、即ち、低灰化のために塩基性のより低い金属系清浄剤の使用が望まれている。更に最近では、２サイクルエンジン油規格の国際化に伴い、金属系清浄剤の添加量自体を低減するという傾向がみられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、清浄性に優れた２サイクルエンジン油組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討の結果、エポキシ化合物が２サイクルエンジン油の清浄性向上に用いられる無灰型分散剤及び金属系清浄剤に比べ同等又はそれ以上の性能を有することを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明に係る２サイクルエンジン油は、鉱油、動植物油及び／又は合成油からなる１種又は２種以上の基油に対し、エポキシ化合物を配合してなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
鉱油としては、溶剤精製鉱油、水素化精製鉱油、ワックス異性化油などが例示され、通常は１００℃における動粘度が１．５〜４０mm２/sの範囲にあるものが推奨される。
【０００９】
動植物油としては、牛脂、豚脂、パーム油、ヤシ油、ナタネ油、ヒマシ油などが例示される。
【００１０】
合成油としては、ポリ−α−オレフィン、ポリブテン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンなどの合成炭化水素油及びフィッシャートロプッシュ法によって得られる合成炭化水素の異性化油のほか、有機酸エステル、ポリエーテルなどが挙げられる。
【００１１】
ポリ−α−オレフィンとしては、炭素数２〜１６のα−オレフィン（例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセンなど）の重合体又は共重合体が例示され、特に１００℃における動粘度が１．５〜４０mm２/s、粘度指数が１００以上の化合物が推奨され、中でも１００℃における動粘度が３〜３０mm２/sで、粘度指数が１２０以上のものが好ましい。
【００１２】
ポリブテンとしては、イソブチレンの重合物やイソブチレンとノルマルブチレンとの共重合物が例示され、一般に１００℃の動粘度が２〜６０００mm２/sの広範囲のものが推奨される。
【００１３】
アルキルベンゼンとしては、炭素数１〜４０の直鎖又は分岐のアルキル基で置換された、分子量が２００〜４５０であるモノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼン、トリアルキルベンゼン、テトラアルキルベンゼンなどが例示される。
【００１４】
アルキルナフタレンとしては、炭素数１〜３０の直鎖又は分岐のアルキル基で置換されたモノアルキルナフタレン、ジアルキルナフタレンなどが例示される。
【００１５】
有機酸エステルとしては、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの炭素数１０〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪酸と炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族アルコールとのモノエステル類；アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン−２酸などの炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族アルコールとのジエステル類；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香族多価カルボン酸若しくはそれらの酸無水物と炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族アルコールとのフルエステル；シクロヘキサンジカルボン酸若しくはその酸無水物と炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族アルコールとのジエステル；ダイマー酸と炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族アルコールとのエステルなどの脂環式多価カルボン酸エステル；及びネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールと炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪酸とのフルエステル若しくは部分エステルなどが例示される。
【００１６】
ポリエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、オキシエチレン−オキシプロピレン共重合体、ポリエステルエーテル、ポリフェニルエーテルなどが例示され、一般に１００℃の動粘度が２〜４０００mm２/sの広範囲のものが挙げられる。
【００１７】
本発明に係るエポキシ化合物は、分子内に１個以上のオキシラン環を有する化合物であり、例えば、エポキシ化アルカン及びその誘導体、エポキシ化シクロアルカン及びその誘導体、エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化油脂などが挙げられる。
【００１８】
エポキシ化アルカンとしては、炭素数１０〜１０００の直鎖状若しくは分岐鎖状のエポキシ化アルキル鎖を有する末端エポキシ化アルカン、内部エポキシ化アルカンが例示される。具体例としては、炭素数２〜３０のα−オレフィン（例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１ーヘキサデセン、１−オクタデセン、１−イコセンなど）の１種又は２種以上のモノマー若しくはオリゴマーから誘導された末端オレフィン及び内部オレフィンのエポキシ化合物が挙げられる。また、内部エポキシ化アルカンは、上記α−オレフィン若しくはオリゴマーから誘導された末端オレフィンを異性化することによって得られる内部オレフィンをエポキシ化することによっても調製される。
【００１９】
エポキシ化アルカン誘導体としては、炭素数３〜２０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキルグリシジルエーテル及びアルキルグリシジルエステル、芳香族グリシジルエーテル、アルキル化芳香族グリシジルエーテル、芳香族グリシジルエステル、アルキル化芳香族グリシジルエステル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどが例示される。
【００２０】
エポキシ化シクロアルカンとしては、炭素数３〜１２のエポキシ化シクロアルカンが例示され、より具体的にはエポキシ化シクロプロパン、エポキシ化シクロブタン、エポキシ化シクロペンタン、エポキシ化ジシクロペンタン、エポキシ化シクロヘキサン、エポキシ化シクロヘプタン、エポキシ化シクロオクタン、エポキシ化シクロノナン及びエポキシ化シクロデカン、エポキシ化シクロドデカン、エポキシ化ノルボルナンが例示される。
【００２１】
エポキシ化シクロアルカン誘導体としては、脂環部分にアルキル基又はアルケニル基が１個以上導入されたアルキル化又はアルケニル化エポキシ化シクロアルカン（Ｉ）、脂環部分に脂肪族若しくは芳香族のアルコキシ基が１個以上導入されたエーテル化合物（ＩＩ）、脂環部分にカルボキシル基が１個以上導入されたエステル化合物（ＩＩＩ）、脂環部分にカルボン酸残基が１個以上導入されたエステル化合物（ＩＶ）、脂環部分にイミド基が１個以上導入されたイミド化合物（Ｖ）及びビスイミド化合物（ＶＩ）、脂環部分にアミド基が１個以上導入されたアミド化合物（ＶＩＩ）などが挙げられ、（Ｉ）〜（ＶＩＩ）に対し、各々一般式（３）〜（９）の化合物が例示される。
【００２２】
0003945024.tif 000002
［式中、Ｒ１は炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基を表す。ａは１〜６を示す。］
【００２３】
0003945024.tif 000003
［式中、Ｒ２は炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基を表す。Ｒ３は炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基又はアリール基を表す。ａは１〜６を示す。ｂは０又は１〜６を示す。］
【００２４】
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［式中、Ｒ４は炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基を表す。Ｒ５は炭素数１〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基又は炭素数３〜１２のエポキシ化シクロアルキル基を表す。ａは１〜６を示す。ｂは０又は１〜６を示す。］
【００２５】
0003945024.tif 000005
［式中、Ｒ６は炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基を表す。Ｒ７は炭素数１０〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸残基、炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸残基、芳香族多価カルボン酸残基又は脂環族ジカルボン酸残基を表す。ａは１〜６を示す。ｂは０又は１〜６を示す。］
【００２６】
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［式中、Ｒ８は炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基を表す。Ｒ９は炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基を表す。ｂは０又は１〜６を示す。］
【００２７】
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［式中、Ｒ１０は炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基を表す。Ｒ１１は炭素数１〜１２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキレン基、又は基−（ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ）d−ＣＨ２ＣＨ２−（ｄ＝１〜９）を表す。］
【００２８】
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［式中、Ｒ１２は炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基を表す。Ｒ１３は水素、炭素数１〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、又は基−（ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ）c−Ｈ（ｃ＝１〜１０）を表す。ｂは０又は１〜６を示す。］
【００２９】
又、エポキシ化シクロアルカン誘導体として、リモネン、リムエン、ノルボルネンなどの脂環式テルペン類の環内不飽和結合をエポキシ化した化合物、アビエチン酸、レボピマル酸、パラストリン酸などのロジン酸、或いはダイマー酸などの不飽和脂環式カルボン酸のエステル誘導体、アミド誘導体などの環内不飽和結合をエポキシ化した化合物なども例示される。
【００３０】
エポキシ化脂肪酸エステルとしては、炭素数１２〜２２の不飽和脂肪酸と炭素数３〜２２の飽和若しくは不飽和の一価アルコールからなるエステルのエポキシ化物が例示され、例えば、エポキシ化オレイン酸ブチル、エポキシ化オレイン酸２−エチルヘキシルなどが挙げられる。
【００３１】
エポキシ化油脂としては、動植物油のエポキシ化物が例示され、例えばエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などが挙げられる。
【００３２】
本発明に係るエポキシ化合物は、その酸価が１mgKOH／ｇ以下、好ましくは０．５mgKOH／ｇ以下、更に好ましくは０．２mgKOH／ｇ以下であることが望ましい。酸価が１mgKOH／ｇより高いときは良好な高温清浄性が得られにくい。
【００３３】
本発明に係るエポキシ化合物の中でも、特にエポキシ化アルカン及びエポキシ化シクロアルカン誘導体が好ましく、中でも高温清浄性に優れた性能を示す化合物として、炭素数１０〜３２の直鎖状若しくは分岐鎖状の末端エポキシ化アルカン又は内部エポキシ化アルカン、一般式（１）
0003945024.tif 000009
［式中、Ａは炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基を表す。Ｂは基−ＣＯＯＲを表す。Ｒは炭素数１〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数３〜２２のエポキシ化アルキル基又は炭素数３〜１２のエポキシ化シクロアルキル基を表す。ｈ＝０〜６、ｉ＝１〜６、ｍ＝１〜１０を示す。］
で表されるエポキシ化シクロアルカンカルボン酸エステル及び一般式（２）
0003945024.tif 000010
［式中、Ｄはカルボン酸残基、Ｅは炭素数１〜５のアルキレン基、Ｆは炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状又は分岐鎖状のアルケニル基を表す。ｊ＝０〜６、ｋ＝１〜４、ｎ＝１〜１０を表す。］
で表されるカルボン酸エポキシ化シクロアルキルエステルよりなる群から選ばれる１種又は２種以上のエポキシ化エステルが推奨される。
【００３４】
本発明に係るエポキシ化アルカンのなかでも高温清浄性に特に優れた性能を示すものとして炭素数１２〜３２のα−オレフィンのエポキシ化物が挙げられ、中でもエポキシ化ドデカン、エポキシ化テトラデカン、エポキシ化ヘキサデカン、エポキシ化オクタデカン、エポキシ化イコサンなどが好ましい。
【００３５】
エポキシ化シクロアルカンカルボン酸エステルは、一般式（１）で表される１〜６個のエステル基で置換されたエポキシ化シクロアルキル環をもつ化合物である。
【００３６】
エポキシ化シクロアルカンカルボン酸エステルは、例えば、相当するシクロアルケンカルボン酸とアルコールから調製したシクロアルケンカルボン酸エステルを過酸化物の存在下、エポキシ化することによって調製される化合物である。
【００３７】
エポキシ化シクロアルカンカルボン酸エステルの酸成分としては、エポキシ化シクロプロパン、エポキシ化シクロブタン、エポキシ化シクロペンタン、エポキシ化ジシクロペンタン、エポキシ化シクロヘキサン、エポキシ化シクロヘプタン、エポキシ化シクロオクタン、エポキシ化シクロノナン、エポキシ化シクロデカン、エポキシ化シクロドデカン及びエポキシ化ノルボルナンなどのエポキシ化シクロアルカンに１〜６個のカルボキシル基を導入してなるモノ及びポリカルボン酸のほか、これらの酸の脂環部分にアルキル基（例えば、炭素数１〜１８）、又はアルケニル基（例えば、炭素数３〜１８）が導入された誘導体などが例示される。
【００３８】
エポキシ化シクロアルカンカルボン酸エステルのアルコール成分としては、炭素数１〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の脂肪族飽和アルコール、炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の不飽和アルコール、炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のエポキシ化不飽和アルコール及び炭素数３〜１２のエポキシ化シクロアルキルアルコールよりなる群から選ばれる１種又は２種以上の一価アルコールが挙げられる。
【００３９】
直鎖状若しくは分岐鎖状の脂肪族飽和アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、イソペンタノール、ｎ−ヘキサノール、イソヘキサノール、ｎ−ヘプタノール、イソヘプタノール、ｎ−オクタノール、イソオクタノール、２−エチルヘキサノール、ｎ−ノナノール、イソノナノール、３，５，５−トリメチルヘキサノール、ｎ−デカノール、イソデカノール、ｎ−ウンデカノール、イソウンデカノール、ｎ−ドデカノール、イソドデカノール、ｎ−トリデカノール、イソトリデカノール、ｎ−テトラデカノール、イソテトラデカノール、ｎ−ペンタデカノール、イソペンタデカノール、ｎ−ヘキサデカノール、イソヘキサデカノール、ｎ−ヘプタデカノール、イソヘプタデカノール、ｎ−オクタデカノール、イソオクタデカノールなどが例示される。「オキソアルコール」として工業的に得られる一価アルコールには、直鎖成分と分岐成分の混合物或いは炭素数の異なる複雑な混合物もあり、これらを使用することもできる。
【００４０】
不飽和アルコールとしては、オレイルアルコール、エライジルアルコール、リノレイルアルコール、リノレニルアルコール、エレオステアリルアルコール、２−デセン−１−オール、２−ウンデセン−１−オール、２−テトラデセン−１−オール、２−ペンタデセン−１−オール、２−ヘキサデセン−１−オール、２−ヘプタデセン−１−オール、２−オクタデセン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール、１１−ドデセン−１−オール、１２−トリデセン−１−オール及び１５−ヘキサデセン−１−オールなどが例示され、エポキシ化不飽和アルコールとしては、上記不飽和アルコールをエポキシ化したものが例示される。
【００４１】
エポキシ化シクロアルキルアルコールとしては、エポキシ化シクロプロパン、エポキシ化シクロブタン、エポキシ化シクロペンタン、エポキシ化ジシクロペンタン、エポキシ化シクロヘキサン、エポキシ化シクロヘプタン、エポキシ化シクロオクタン、エポキシ化シクロノナン、エポキシ化シクロデカン、エポキシ化シクロドデカン及びエポキシ化ノルボルナンなどのエポキシ化シクロアルキル基を有するアルコールの他、これらのアルコールの脂環部分にアルキル基（例えば、炭素数１〜１８）、又はアルケニル基（例えば、炭素数３〜１８）が導入された誘導体などが例示される。
【００４２】
カルボン酸エポキシ化シクロアルキルエステルは、一般式（２）で表されるカルボン酸エステルのアルコール残基にエポキシ化シクロアルキル構造を有する化合物である。
【００４３】
カルボン酸エポキシ化シクロアルキルエステルは、例えば、相当するカルボン酸とシクロアルケニルアルコールから調製したカルボン酸シクロアルケニルエステルを過酸化物の存在下、エポキシ化することによって調製される化合物である。
【００４４】
カルボン酸エポキシ化シクロアルキルエステルの酸成分としては、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの炭素数１０〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン−２酸などの炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香族多価カルボン酸、シクロヘキセンジカルボン酸、エポキシ化シクロヘキセンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが例示される。
【００４５】
カルボン酸エポキシ化シクロアルキルエステルのアルコール成分としては、エポキシ化シクロプロパン、エポキシ化シクロブタン、エポキシ化シクロペンタン、エポキシ化ジシクロペンタン、エポキシ化シクロヘキサン、エポキシ化シクロヘプタン、エポキシ化シクロオクタン、エポキシ化シクロノナン、エポキシ化シクロデカン、エポキシ化シクロドデカン及びエポキシ化ノルボルナンなどのエポキシ化シクロアルキル基を有するアルコールの他、これらのアルコールの脂環部分にアルキル基（例えば、炭素数１〜１８）、又はアルケニル基（例えば、３〜１８）が導入された誘導体などが例示される。
【００４６】
上記エポキシ化シクロアルカンカルボン酸エステル及びカルボン酸エポキシ化シクロアルキルエステルにおいて、分子構造の脂環部分に導入されるエポキシ環の位置はエステル基に対して限定されるものではない。例えば、エポキシ化シクロヘキサンジカルボン酸ジエステルとしては、１，２−エポキシ化シクロヘキサンジカルボン酸ジエステル、２，３−エポキシ化シクロヘキサンジカルボン酸ジエステル、３，４−エポキシ化シクロヘキサンジカルボン酸ジエステル、４，５−エポキシ化シクロヘキサンジカルボン酸ジエステルのいずれをも用いることができる。
【００４７】
又、本発明に係るエポキシ化シクロアルカンカルボン酸エステルのなかでも、高温清浄性に特に優れた性能を示すのは、エポキシ化シクロヘキサンジカルボン酸エステルであり、その中でも、ジ（ｎ−ヘキシル）−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート、ジ（ｎ−オクチル）−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート、ジ（２−エチルヘキシル）−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート、ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート、ジ（ｎ−デシル）−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート、ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）−４，５−エポキシ−３−メチル−ヘキサヒドロフタレート、ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）−４，５−エポキシ−４−メチル−ヘキサヒドロフタレート、ジウンデシル−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート、ジオレイル−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート、ジエポキシステアリル−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレートなどが好ましい。
【００４８】
本発明に係る２サイクルエンジン油組成物中におけるエポキシ化合物の配合量としては、０．１〜５０重量％が推奨され、より好ましくは０．１〜２０重量％である。０．１重量％未満では望ましい清浄性効果が得られず、５０重量％を越えて配合したとしても、清浄性において大きな向上が見られず、コストアップにつながる面から好ましくない。
【００４９】
本発明に係る２サイクルエンジン油組成物には、その性能を向上させるために従来より公知の各種添加剤の１種又は２種以上を適宜添加することが可能である。そのような添加剤として、無灰型分散剤、金属系清浄剤、流動点降下剤、防錆剤、消泡剤などが挙げられる。又、必要に応じて、耐摩耗剤・極圧剤、油性剤・摩擦調整剤、酸化防止剤、腐食防止剤などを添加しても良い。通常、好ましく適用される添加量（基油及びエポキシ化合物の合計量に対する添加剤の重量％）を上記各添加剤の具体例と共に示す。
【００５０】
無灰型分散剤としては、ポリアルケニルコハク酸イミド、ポリアルケニルコハク酸アミド、ポリアルケニルベンジルアミン、ポリアルケニルコハク酸エステルのほかこれらをホウ素化合物で処理した誘導体などが例示され、その添加量としては２〜１０重量％が挙げられる。
【００５１】
金属系清浄剤としては、金属スルホネート、過塩基性金属スルホネート、金属フェネート、過塩基性金属フェネート、金属ホスホネート、サリシレート、カルボキシレートなどが例示され、その添加量としては２〜１０重量％が挙げられる。
【００５２】
流動点降下剤としては、ポリアルキルメタクリレート、ポリアルキルアクリレート、塩素化パラフィンとナフタレンの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールの縮合物、ポリブテン、ポリアルキルスチレン、ポリビニルアセテートなどが例示され、その添加量としては０．１〜１重量％が挙げられる。
【００５３】
防錆剤としては、スルフォン酸塩系、カルボン酸系、有機アミン石けん系、ソルビタン部分エステル系の化合物が例示され、その添加量としては０．０５〜３重量％が挙げられる。
【００５４】
消泡剤としては、ポリジメチルシリコーンなどのシリコーン系化合物が例示され、その添加量としては１〜１００ｐｐｍが挙げられる。
【００５５】
耐摩耗剤・極圧剤としては、オレフィンポリサルファイド、硫化油脂、ジアルキルポリサルファイドなどの有機硫黄系、塩素化パラフィン、アルキル及びアリールりん酸エステル、アルキル及びアリール亜りん酸エステルなどの有機リン系、ジアルキルジチオリン酸亜鉛系、ジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛系、長鎖脂肪酸系の化合物が例示され、その添加量としては０．０５〜１０重量％が挙げられる。
【００５６】
油性剤・摩擦調整剤としては、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸類、ステアリルアルコール、オレイルアルコールなどのアルコール類、オレイルアミンなどのアミン類、モリブデンジチオカーバメートなどの有機モリブデン類が例示され、その添加量としては０．１〜５．０重量％が挙げられる。
【００５７】
酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−メチル−ｔ−ブチルフェノール）などのフェノール系酸化防止剤、Ｎ−フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ−オクチルフェニル−α−ナフチルアミン、ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミンなどのアルキル化ジフェニルアミン、パラフェニレンジアミンなどのアミン系酸化防止剤、ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファイト、トリフェニルホスフォロチオネート、アルキル化トリフェニルホスフォロチオネートなどのリン系酸化防止剤、フェノチアジン、硫化油脂、ジベンジルジサルファイド、ジセチルサルファイドなどの硫黄系酸化防止剤が挙げられる。
【００５８】
腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾール、２，５−ビス（ｎ−ドデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールなどのチアジアゾール系の化合物が例示され、その添加量としては０．０１〜０．４重量％が挙げられる。
【００５９】
又、上記の添加剤以外にも燃料との混合性を向上させるために、灯油、軽油などの軽質炭化水素を配合することも可能である。
【００６０】
本発明に係る２サイクルエンジン油組成物は、通常、燃料（ガソリン）に対し０．１〜１０重量％の割合で希釈して使用される。
【００６１】
本発明に係る２サイクルエンジン油組成物は、オートバイ、船外機、スノーモービル、レジャーボート、発電機、チェーンソー、草刈り機などの２サイクルエンジン用の潤滑油として利用することができる。
【００６２】
【実施例】
以下、実施例を揚げて本発明を詳しく説明する。尚、各例における潤滑油の高温清浄性は、以下の方法により評価した。
【００６３】
高温清浄性
ホットチューブテスタ（コマツエンジニアリング社製）を用いて評価した。ガラスチューブ内を２８０℃又は２９０℃に保ち、試料油０．３１ｍＬ／時間、空気１０ｍＬ／分の割合で１６時間注入する。試験後にガラスチューブをｎ−ヘキサンで洗浄し、十分に乾燥させた後、汚れを評点見本と比較しカラー評点（０〜１０点満点）として判定する。又、ガラスチューブの重量増加をコーク量（ｍｇ）とする。この際、評点の高い程、或いはコーク量の少ない程、清浄性が良好であることを示す。
【００６４】
高温清浄性試験に用いた各試料の組成を第１表に示す。表中成分の数値は各々重量％を示す。又、表中成分は以下の通りである。
【００６５】
ポリブテン：１００℃の動粘度 １２０mm２/s
鉱油：パラフィン系鉱油（５００ニュートラル、１００℃の動粘度 １１mm２/s）
エポキシ化合物Ａ：ジ（２−エチルヘキシル）−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート（商品名「サンソサイザー Ｅ−ＰＳ」、新日本理化社製）
エポキシ化合物Ｂ：ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート
エポキシ化合物Ｃ：エポキシ化α−オレフィンオリゴマー（炭素数１６）（商品名「リカレジン ＥＸ−６」、新日本理化社製）
無灰型分散剤：コハク酸イミド系無灰型分散剤（窒素含量＝１．２重量％）
金属系清浄剤：カルシウム系金属系清浄剤（全塩基価＝３５mgKOH/g）
【００６６】
実施例１〜６
第１表に示す組成の試料油に対し、２８０℃における高温清浄性試験を行った。得られた結果を第１表に併記する。
【００６７】
比較例１〜２
第１表に示す組成の試料油に対し、２８０℃における高温清浄性試験を行った。得られた結果を第１表に併記する。
【００６８】
0003945024.tif 000011
【００６９】
実施例７〜８
市販の２サイクルエンジン油（ホンダ２サイクルモーターオイル）にエポキシ化合物Ａを添加して、２８０℃及び２９０℃における高温清浄性試験を行った。
得られた結果を第２表に示す。
【００７０】
比較例３
市販の２サイクルエンジン油（ホンダ２サイクルモーターオイル）の２８０℃及び２９０℃における高温清浄性試験を行った。得られた結果を第２表に示す。
【００７１】
0003945024.tif 000012
【００７２】
【発明の効果】
第１表に示すように、エポキシ化合物は、従来から２サイクルエンジン油基油として使用されている鉱油、ポリブテンに添加した場合、無灰型分散剤及び金属系清浄剤を添加した場合と比べて同等以上の高温清浄性を有することがわかる。又、第２表に示すように無灰型分散剤、金属系清浄剤のほか、その他の添加剤が配合されている市販の２サイクルエンジン油に添加をした場合にも、その高温清浄性を大きく改善することが明らかである。
【００７３】
本発明に係る２サイクルエンジン油組成物によれば良好な高温清浄性を得ることが可能である。そのため、従来から添加されている金属系清浄剤の低減による低灰化が可能である。