(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物基準で以下の組成
Ｌｉ２Ｏ            ０〜６重量％、Ｎａ２Ｏ    ０〜５重量％、
Ｋ２Ｏ            ０〜１．３重量％、
但し、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの合計量は２〜１２重量％、
ＭｇＯ                ０〜４重量％、ＣａＯ            ０〜４重量％、
ＳｒＯ                ０〜４重量％、ＢａＯ            ０〜１重量％、
ＺｎＯ                ０〜４重量％、Ａｌ２Ｏ３      ３〜＜１０重量％、
Ｂ２Ｏ３          １３〜２３重量％、ＳｉＯ２        ５０〜６５重量％、
ＴｉＯ２              ０〜４重量％、ＺｒＯ２            ０〜４重量％、
Ｆ  酸素の代替物として０〜４重量％
を有し、かつ無機顔料を３０重量％まで含有し、全面又は散在する釉、琺瑯もしくは装飾層を形成するために一次及び二次の両焼成における施釉、琺瑯掛け及び装飾に用いられることを特徴とする、結晶化後に２０℃〜７００℃において２×１０−６／Ｋ未満の低い熱膨張係数を有するガラス又はガラスセラミックスの施釉、琺瑯掛けもしくは装飾用の鉛及びカドミウムを含有しないガラス組成物。
【請求項２】
酸化物基準で以下の組成
Ｌｉ２Ｏ          1〜５．８重量％、Ｎａ２Ｏ    ０〜５重量％、
Ｋ２Ｏ              ０〜１．３重量％、
但し、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの合計量は２〜１０重量％、
ＭｇＯ            ０〜３重量％、ＣａＯ          ０〜４重量％、
ＳｒＯ            ０〜４重量％、ＢａＯ          ０〜１重量％、
ＺｎＯ            ０〜４重量％、Ａｌ２Ｏ３    ５〜＜１０重量％、
Ｂ２Ｏ３        １４〜２３重量％、ＳｉＯ２    ５１〜６５重量％、
ＴｉＯ２            ０〜３重量％、ＺｒＯ２          ０〜３重量％、
Ｆ  酸素の代替物として０〜３重量％
を有し、かつ無機顔料を３０重量％まで含有することを特徴とする請求項１記載のガラス組成物。
【請求項３】
酸化物基準で以下の組成
Ｌｉ２Ｏ          ３〜５．５重量％、Ｎａ２Ｏ    ０〜４．５重量％、
Ｋ２Ｏ              ０〜１．３重量％、
但し、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの合計量は３〜１０重量％、
ＭｇＯ            ０〜２．５重量％、ＣａＯ      ０．５〜３．５重量％、
ＳｒＯ        ０．５〜３．５重量％、ＺｎＯ          １．５〜４重量％、
Ａｌ２Ｏ３          ５〜＜１０重量％、Ｂ２Ｏ３        １８〜２３重量％、
ＳｉＯ２            ５３〜６２重量％、ＺｒＯ２    ０．５〜２．５重量％、
Ｆ  酸素の代替物として０〜２．５重量％
を有し、かつ無機顔料を３０重量％まで含有することを特徴とする請求項２記載のガラス組成物。
【請求項４】
Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｌａ２Ｏ３及びＰ２Ｏ５の１つ以上の酸化物を３重量％まで含有し、かつ当該酸化物の合計量が５重量％未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス組成物。
【請求項５】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計量が１〜９重量％であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のガラス組成物。
【請求項６】
結晶化後に主結晶相として高温石英及び／又はケアタイト混晶を含有し、２０℃〜７００℃において２×１０−６／Ｋ未満の低い熱膨張係数を有するガラス又はガラスセラミックスを施釉、琺瑯掛けもしくは装飾するために用いられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガラス組成物。
【請求項７】
熱膨張係数α２０／３００が３．５〜８×１０−６／Ｋであり、転移温度が４００〜６５０℃であり、軟化点が５８０〜８３０℃であり、作業点が８４０〜１１００℃であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のガラス組成物。
【請求項８】
平均粒子径が１０μｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のガラス組成物。
【請求項９】
釉、琺瑯もしくは装飾層の焼成を、施釉、琺瑯掛けもしくは装飾されるガラスのセラミック化工程と同時に行い（一次焼成）、ガラスセラミックを得ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のガラス組成物により施釉、琺瑯掛けもしくは装飾されたガラスセラミックの製造方法。
【請求項１０】
既にガラスセラミックに変換された基材上で、釉、琺瑯もしくは装飾層の焼成を行う（二次焼成）ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のガラス組成物により施釉、琺瑯掛けもしくは装飾されたガラスセラミックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２０℃〜７００℃において２×１０−６／Ｋ未満の低い熱膨張係数を有するガラス又はガラスセラミックスを施釉、琺瑯掛けもしくは装飾するために使用する鉛及びカドミウムを含有しないガラス組成物、及び該組成物で被覆されたガラスセラミックの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
慣用のガラスセラミックスは、主結晶相として、高温石英及び／又はケアタイト混晶を含有しており、係る結晶相を含んでいることが低い熱膨張率の原因となっている。結晶相及びサイズに依って、これらのガラスセラミックスは、透明、半透明又は不透明に成り得る。顔料による着色は、所望の用途、例えば隠蔽力を増加するか又はある種の着色印象を得るために行われる。しかしながら、所望の着色印象は、ガラスに溶解して着色艶を出す着色酸化物を使用することによっても得られうる。このような低い熱膨張のガラスセラミックスの基本的な用途範囲は、耐熱衝撃性のある実験室用器具、調理具、防火ガラス、煙突視察窓、とりわけ、例えば調理表面に用いる加熱プレートである。
【０００３】
装飾コーティング組成物は、一般に「釉剤」又は「エナメル」に分類される。釉剤（艶出剤）は一般に透明か又は着色されたガラス（ガラスフラックス）を含有するものであり、一方、エナメルは、顔料のような、不透明な着色材料を含有するコーティング組成物である。使用される顔料は、着色された無機化合物であり得る。本明細書において、顔料とは、通常ガラスフラックスによりわずかに侵食されるものか、又は全く侵食されないものをいう。
【０００４】
釉剤及びエナメルはまたガラスセラミックスのコーティング及び仕上げにも使用されるものである。広い面積をコーティングすることは、例えば薬品又は機械的な攻撃に対する保護や、被覆のために、又は所望の外観を得るためにしばしば役に立つ。装飾は、銘刻や、所望のデザインを得るために、又はある種の技術的機能、例えばディスプレイウインドウを補助するために又は調理領域をマーキングするために使用される。
【０００５】
釉剤又はエナメルは、コーティングされる物品の軟化点よりも低い温度で焼成され、係る焼成中に、釉剤又はエナメルの各ガラス成分が溶融し、そして物品の表面との間に安定な結合が形成される。制御不可能な変形がおきないように、焼成温度は、一般にコーティングされる物品の軟化点よりも低い。焼成はまた、使用される有機助剤、例えば釉剤又はエナメルの塗布用の分散溶媒を揮発させる役割を果たす。
【０００６】
約４×１０−６／Ｋ又はそれよりも大きい領域の熱膨張係数を有するガラスセラミックス又はガラスをコーティングする際に、適合した熱膨張係数を有する釉剤又はエナメルを見出すことは可能である。従来技術によると、コーティングされる物品よりもわずかに低い熱膨張係数を有する装飾層が求められている。これは、釉剤又はエナメルは焼成後の冷却中に圧縮応力に曝され、そのため基材の特性にいかなる負の作用、特に、強度減少作用を与ぼしてはならないことを確実にすることを意図している。もし、熱膨張係数が適合していない場合、冷却中に生じる装飾皮膜と基材との間に生じる応力により、ひび割れ又はクラッキングが生じ、恐らく基材材料にまで達することになる。この不適合は、生じた応力により接着が損なわれることを表わしている。不適合が大きくなるほど、装飾皮膜が即座に又は使用中に基材から薄くはげ落ちる結果となる。
【０００７】
セラミック化として知られる熱処理により適当な出発ガラスから製造される、高温石英又はケアタイト混晶をベースとした低い熱膨張率のガラスセラミックスの釉又はエナメル装飾についてこれまでに問題が生じていた。そのようなガラスセラミックスは、２０〜７００℃の温度範囲において２×１０−６／Ｋ未満の熱膨張係数を有する点に特徴がある。これらのガラスセラミックスの軟化点及び熱安定性について考慮した場合、装飾は通常１２００℃以下の温度において行われる。ガラスセラミックスの場合、釉剤又はエナメルの焼成は、好ましくはセラミック化工程において行われる。即ち、装飾皮膜は、生ガラスに適用した後にセラミック化により焼成される（一次焼成）。二次装飾を行う場合、又は製造に関連する技術的理由により、例えばスモールバッチサイズの場合、セラミック化後の予備セラミック化したガラスセラミックに第二の熱処理（二次焼成）をすることが望ましい。
【０００８】
一次及び二次の両焼成において、エナメル、釉剤又は装飾組成物により所望の特性が得られれば経済的に有利である。低い熱膨張係数を有するガラスセラミックスのための、適合した熱膨張係数を有する装飾皮膜であって経済的に製造されるものは、今のところ得られていない。所望の特性について不都合が生じることを防止するために、この不適合の問題を解決するための努力が種々の方法でなされてきた。
【０００９】
特に、全面コーティング又は高密度コーティングの場合、曲げ引張強度が低下するという厳しい不利益が生じる。曲げ引張強度の低下は、第一に、不適合の結果から生じる装飾と基材との間に生じる不可避的な応力によるものであり、第二に、装飾が基材に接着するためには、ある程度基材が溶出して反応層を形成するといった事実によるものである。非常に散在した装飾の場合、この曲げ引張強度の低下の問題を克服することは可能である。しかし、保護のため又はデザインの形態として比較的高密度の装飾を得るための、全面コーティングについてまで問題が解決されるわけではない。装飾したガラスセラミックスの取扱い中、設置中及び後の使用において、適当な曲げ引張強度を得るためには、平均曲げ引張強度は３０ＭＰａよりも大きいことが必要であると考えられる。
【００１０】
例えば、薄い層厚の装飾皮膜の塗布の場合、熱膨張係数が不適合である場合であっても、生じる応力を減少させることができる。しかしながら、これはまた着色効果（隠蔽力、着色印象）及び保護作用がかなり制限されることを意味している。
高密度又は全面装飾をする場合と比較して、散在する装飾の磨耗感受性には問題がある。なぜならば、散在する装飾領域は、荷重を加えた場合に、高密度なものと比べて比較的大きな応力を受けることになるからである。従って、離散する装飾、例えば細いラインやドットを施す場合に、デザインの自由度がかなり制限される。
【００１１】
ガラスセラミックスのコーティング及び／又は装飾に従来から使用されている、低い熱膨張係数を有する釉剤及びエナメルは、しばしば鉛を含有し、時にはカドミウムを含有する。鉛及びカドミウムを使用することにより、焼成温度が減少するといった好都合の作用が得られる他に、熱膨張係数が５×１０−６／Ｋから最高で１０×１０−６／Ｋのオーダーであるにもかかわらず、装飾皮膜の良好な接着性が得られる。このような装飾皮膜とガラスセラミックス基材との不適合が損害を伴うことなく許容される理由は、鉛含有フラックスの可塑性によるものである。加えて、鉛及びカドミウム添加剤は、装飾したガラスセラミックスの強度を得るために好都合であり、また、ガラスフラックス及びエナメルに、家庭用品及びまた産業用洗浄剤に使用され又は食品から生じる弱酸及び塩基に対する比較的良好な耐薬品性を与えるからである。
【００１２】
このような鉛含有皮膜の好都合な特性にもかかわらず、釉剤及びエナメル中に鉛及びカドミウムが含まれることは現在ではもはや認められていない。なぜならば、これらの元素が毒性を有するからである。この理由により、鉛又はカドミウム化合物を使用しないで、低い熱膨張率のガラスセラミックスをコーティングする種々の方法がすでに文献に紹介されている。
【００１３】
ドイツ特許出願公開第４２４１４１１Ａ１号では、ガラスセラミック基材と装飾層間の不適合の問題を解決するために、化学的に不活性であり、光学的に不旋光性の弾性無機物質を加える試みを行っている。そのような添加剤として、例えばマイカフレークがあり、係る添加剤は装飾皮膜にある種の可塑性を与える。これらの添加剤により、密着性の強い低磨耗性の装飾皮膜が得られる。不都合な点は、装飾皮膜の製造がより複雑になることと、皮膜の色相及び屈折について所望の効果が常に得られるとは限らないことである。
【００１４】
ドイツ特許第４２０１２８６Ｃ２号は、熱膨張係数が５．０×１０−６／Ｋ未満のガラス及びガラスセラミックスを施釉及び琺瑯掛けするための、鉛及びカドミウムを含有しないガラス組成物の使用について開示している。提案された組成物は、０〜１２重量％のＬｉ２Ｏ、０〜１０重量％のＭｇＯ、３〜１８重量％のＣａＯ、５〜２５重量％のＢ２Ｏ３、３〜１８重量％のＡｌ２Ｏ３、３〜１８重量％のＮａ２Ｏ、３〜１８重量％のＫ２Ｏ、０〜１２重量％のＢａＯ、２５〜５５重量％のＳｉＯ２、０〜５重量％のＴｉＯ２及び０〜＜３重量％のＺｒＯ２を含有している。比較的高含量のアルカリ金属及びアルカリ土類金属、特にＫ２Ｏ及びＣａＯにより、良好な接着性を有する装飾皮膜が得られる。アルカリ金属及びアルカリ土類金属の含量が高いと、酸類に対する耐薬品性及び装飾されたガラスセラミックスの強度に関して不利となる。比較的高い熱膨張係数１０．１８〜１３．１３×１０−６／Ｋが記載されており、またそれは同様にして高いアルカリ金属含量によっても生じる。
【００１５】
米国特許第５３２６７２８号は、３５〜５０重量％のＳｉＯ２、２３〜３０重量％のＢ２Ｏ３、１０〜２２重量％のＡｌ２Ｏ３、１〜３重量％のＬｉ２Ｏ、０〜３重量％のＮａ２Ｏ、２〜５重量％のＫ２Ｏ、１〜５重量％のＣａＯ、０〜２重量％のＴｉＯ２及び０〜５重量％のＺｒＯ２（ここで、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの合計量は８重量％未満、またＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯの合計量は７重量％未満）からなる鉛を含有しないフリットを特許請求している。これらの組成物は、不適合にもかかわらず適当な接着強度を得るために、同様にＫ２Ｏ及びＣａＯの添加を必要とする。しかしながら、装飾されたガラスセラミックスの耐酸性及び強度に対する高い要求に対しては、これらの組成物はしばしば不適切である。特に、Ｋ２Ｏが＞２重量％の量で存在することは、装飾されたガラスセラミックスの曲げ引張強度にとって、極めて有害となる。カリウムイオンは装飾物の焼成中に非常に移動しやすく、そしてガラスセラミックスと装飾物との間の反応層の付近に蓄積する。これにより付加的な応力が生じ、それにより曲げ引張強度が顕著に低下する。Ｋ２Ｏが２重量％以上の量で存在することにより散在装飾デザインの形態での使用を可能とするけれども、しかしながら、保護のための全面コーティング又は所望の審美的デザインの特徴を得るための高密度コーティングを達成することはかなり制限される。ガラス形成剤ＳｉＯ２の量が釉剤中において最大５０重量％に制限されることも同様に、装飾物品の高い耐薬品性及び高い強度を得る助けにはならない。Ａｌ２Ｏ３の含量が比較的に高いため、融点が高くなる結果となる。
【００１６】
ヨーロッパ特許公開第０７７１７６５Ａ１号の釉剤は、３０〜９４重量％のガラスフリット、５〜６９重量％のＴｉＯ２粉末及び０．０５〜３４重量％の顔料を含有している。１〜１０重量％のＢａＯ含量は、毒物学的に望まれない。加えるＴｉＯ２粉末は特別の条件、特に粉砕の粉末度を満足しなければならず、このことは釉剤の製造工程を全体としてさらに複雑にすること意味しており、これは避けねばならない。白色顔料としてのＴｉＯ２の色彩効果のため、ＴｉＯ２の使用により、潜在的なカラーデザイン、特にダークカラーが制限される。
【００１７】
４０〜９８重量％のガラスフリット及び１〜５５重量％の顔料の他に、ヨーロッパ特許公開第０７７６８６７Ａ１号の釉剤は、任意的に付加的な充填剤を５４重量％まで含有しており、また特開平７−６１８３７号は、係る添加剤を０．１〜２０重量％含有している。この充填剤は、基本的に高融点のＺｒＯ２及び／又はＺｒＳｉＯ４からなり、釉剤の製造の際にさらに加工を複雑にする他に、釉剤の早くしかも均一な溶融を妨げる。ＺｒＯ２及び／又はＺｒＳｉＯ４の使用に関連する着色は、しばしば望まれない。高融点の充填剤の使用に対して、ヨーロッパ特許公開第０７７６８６７Ａ１号のガラスフリットには５．１〜１５重量％の比較的高含量でＮａ２Ｏが使用されているが、釉剤の耐薬品性に有害である。
【００１８】
特開平９−３０８３４号は、５５〜９５重量％のガラスフリット及び１〜４５重量％の顔料に加えて、２０重量％までの充填剤を含有する装飾物を開示している。Ｂｉ２Ｏ３の原料は非常に高価であるため、Ｂｉ２Ｏ３を５〜３５重量％含む係るガラスフリットを用いれば、高価な釉剤となる。
【００１９】
ヨーロッパ特許公開第０５０９７９２Ａ２号も同様に、アルカリ金属／アルカリ土類金属／ホウ素／アルミニウム／ＳｉＯ２系からなる釉剤に関する。その使用はセラミック本体のコーティングに関連し、釉剤の熱膨張は同様にセラミック基材に適合する。さらに、上記組成物は９５０〜１２５０℃の温度で焼成する必要がある。従って、組成物は高い粘度を有する。
【００２０】
ドイツ特許第１９５１２８４７Ｃ１号は、釉剤及びエナメルに使用する組成物を提供することを目的としているが、ガラス基材に対して熱膨張が適合しているため、薄い層で良好な色彩効果が得られる。熱膨張の観点から、係るガラスは８〜９×１０−６／Ｋの熱膨張係数を有するソーダ−ライムガラスに適合している。ガラス基材が変形するため、焼成温度は７００℃より低くすべきであることより、全ての実施例において作業点ＶＡは７３０℃よりも低い。しかしながら、釉剤の低い焼成温度を達成するという目的と耐薬品性を得ようとする目的の間には一般的に矛盾があることが経験的に知られている。必要な低い焼成温度を有するようなガラス組成物は、ガラスセラミックのコーティングに必要な良好な耐薬品性を得ることができない。
【００２１】
前記した文献においては、ガラスフリットが最初に溶融ガラスを粉砕することにより製造される。
例えばボールミルによる粉砕により、１０μｍ未満、好ましくは５μｍ未満、又は４〜５μｍ程度もしくは１〜３μｍ程度の平均粒径（ドイツ特許第４２０１２６８Ｃ２号）のガラスフリットが製造される。所望により、ガラスフリットを、市販の顔料、充填剤及び添加剤と一緒に混合した後に、選択したコーティング法又は塗布工程に必要な所定の粘稠度を有する材料に変えられる。
【００２２】
前記した文献中、直接スクリーン印刷が、多くの方法の中の１つとして選ばれている。
スクリーン印刷可能なペーストは、懸濁媒及び溶媒、例えばエチルセルロース、及びスクリーン印刷媒体、例えばファー油ベースのものを使用することにより製造される。設定されるペーストの粘稠度は、とりわけ、焼成後の装飾層の厚さを決定する。
前記した文献中、最大と最小の層厚範囲は、０．２〜２０μｍである（ヨーロッパ特許公開第０７７６８６７Ａ１号）。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
以上より、本発明の目的は、結晶化後に２０℃〜７００℃において２×１０−６／Ｋ未満の低い熱膨張係数を有するガラス又はガラスセラミックスの施釉、琺瑯掛け及び装飾用の前記した全ての要求を満たす鉛及びカドミウムを含有しないガラス組成物を提供すことにある。特に、係るガラス組成物は低くしかも広い温度範囲において容易に加工しやすいものであり、また加えて産業用や家庭用の分野での使用において、接着強度、酸及びアルカリに対する耐薬品性、光沢及び汚染感受性に関して非常に良好な特性を示す釉剤又はエナメルを製造できるものでなければならない。
さらに本発明の目的は、高密度の及び散在した装飾のいずれの態様についても、低い磨耗感受性を有するガラス組成物で装飾されたガラスセラミックスを提供し、それによってデザインの自由度を確保することにある。さらに、ガラス組成物で装飾されたガラスセラミックスは、高い強度を有するものでなければならない。主結晶相として高温石英及び／又はケアタイト混晶を含有し、また２×１０−６／Ｋ未満の低い熱膨張係数を有するガラス及びガラスセラミックスへの焼成は、セラミック化工程（一次焼成）により又は予備変換された基材材料への焼成（二次焼成）のいずれかの方法で行われなければならない。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明によれば、酸化物基準で以下の組成
Ｌｉ２Ｏ            ０〜６重量％、Ｎａ２Ｏ    ０〜５重量％、
Ｋ２Ｏ            ０〜１．３重量％、
但し、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの合計量は２〜１２重量％、
ＭｇＯ                ０〜４重量％、ＣａＯ            ０〜４重量％、
ＳｒＯ                ０〜４重量％、ＢａＯ            ０〜１重量％、
ＺｎＯ                ０〜４重量％、Ａｌ２Ｏ３      ３〜＜１０重量％、
Ｂ２Ｏ３          １３〜２３重量％、ＳｉＯ２        ５０〜６５重量％、
ＴｉＯ２              ０〜４重量％、ＺｒＯ２            ０〜４重量％、
Ｆ  酸素の代替物として０〜４重量％
を有し、かつ無機顔料を３０重量％まで含有し、全面又は散在する釉、琺瑯もしくは装飾層を形成するために一次及び二次の両焼成における施釉、琺瑯掛け及び装飾に用いられることを特徴とする、結晶化後に２０℃〜７００℃において２×１０−６／Ｋ未満の低い熱膨張係数を有するガラス又はガラスセラミックスの施釉、琺瑯掛けもしくは装飾用の鉛及びカドミウムを含有しないガラス組成物が提供される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明のガラス組成物は、鉛及びカドミウムを含有しないにも拘らず、接着強度、耐薬品性、強度及び低磨耗での安定性に関して、ＰｂＯ及びＣｄＯ含有ガラス組成物の特性を有することを見出した。全面に渡って装飾されたガラスセラミックスの場合、焼成後の曲げ引張強度が３０ＭＰａよりも大きい値を達成できる。加えて、汚染に関してより低い汚染感受性を有する利点がある。本発明のガラス組成物において、粘度を低下させる成分、例えばアルカリ金属、Ｂ２Ｏ３、及び所望によりアルカリ土類金属、ＺｎＯ及びＦは、比較的狭い限度で、ガラスの網目構造を形成する酸化物、特にＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、と組み合わせて用いられ、所望により少ない割合のＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｌａ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３又はＰ２Ｏ５と組み合わせて用いられる。
【００２６】
アルカリ金属、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量は、２〜１２重量％であるべきである。所望の低い焼成温度を達成するためには、アルカリ金属を添加する必要がある。粘度を低下させる作用の他に、アルカリ金属はまた適用される装飾層の光沢に大きな効果を与える。アルカリ金属含量が高くなるほど、塗布層の耐酸性が損なわれる。アルカリ金属含量が高くなるほど、またコーティングされたガラスセラミックスの強度に悪影響を及ぼし、また、ガラスの熱膨張が顕著に増大する。Ｌｉ２Ｏ含量は６重量％までに制限され、またＮａ２Ｏ含量は５重量％までに制限される。Ｋ２Ｏ含量は、１．３重量％よりも低くなければならない。Ｋ２Ｏは適用された装飾層の接着強度を得るために有利であるが、粘度を下げる効果には劣る。Ｋ２Ｏ含量が高くなるほど、装飾されたガラスセラミックスの強度に非常に悪影響を及ぼす。好ましいＬｉ２Ｏ含量は、１〜５．８重量％であり、かつアルカリ金属の全含量は２〜１０重量％である。
【００２７】
Ｂ２Ｏ３含量は１３〜２３重量％である。Ｂ２Ｏ３の添加は、所望されない失透に対してガラス溶融体を安定化させるために必要である。Ｂ２Ｏ３はガラスの粘度を低下させ、また低温での焼成を可能にする。Ｂ２Ｏ３はさらに、光沢にプラスの効果をもたらす。Ｂ２Ｏ３含量が２３重量％よりも高くなると、皮膜の耐酸性が損なわれる。１３重量％よりも低い場合、不適当な粘性挙動を生じ、また耐磨耗性が低下する。特に好ましい特性は、１４〜２３重量％のＢ２Ｏ３含量を有するガラス組成物により与えられる。
【００２８】
ＳｉＯ２及びより少量のＡｌ２Ｏ３は、本発明のガラス組成物の基本成分である。ＳｉＯ２は網目形成体として、安定性、耐薬品性及び強度に関与する。ＳｉＯ２含量は、５０〜６５重量％である。ＳｉＯ２含量が高くなることは、粘度増加作用、即ち、粘度の増加により焼成中の塗膜のスムーズな流れを阻害し、また溶融点が増大するため好ましくない。５０重量％よりも低い場合、ガラス組成物の耐酸性が非常に低くなる。好ましいＳｉＯ２含量は５１〜６５重量％である。ＳｉＯ２は装飾されたガラスセラミックスの強度に好ましい効果を与える。Ａｌ２Ｏ３含量は３〜＜１０重量％、好ましくは５〜＜１０重量％である。Ａｌ２Ｏ３はガラスの安定性及び装飾されたガラスセラミックスの強度の増大を促進する。Ａｌ２Ｏ３含量が３重量％よりも低いことは、不適当な強度値が得られることを意味する。Ａｌ２Ｏ３の含量が高いと、光沢が損なわれ、特に１０重量％よりも高い含量ではガラスの粘度が顕著に増加することとなり、特に二次焼成中に悪影響を及ぼす。ガラス層を速やかに溶融しまた釉剤と基材材料間に反応層を充分に形成させるためには、釉剤は二次焼成中に比較的低粘度であることが必要となる。驚くべきことに、１０重量％未満のＡｌ２Ｏ３含量では、散在装飾の場合であっても、低い磨耗感受性を示すことが見出された。特に好ましい特性は、ガラス組成物が５〜＜１０重量％のＡｌ２Ｏ３含量を有するときに得られる。
【００２９】
アルカリ土類金属の添加は、アルカリ金属の粘度低下作用を補助する。光沢及び接着性もまた改善される。許容される添加は、それぞれ最大４重量％のＭｇＯ、ＣａＯ及びＳｒＯであり、また、毒性の理由より、最大１重量％のＢａＯである。前記の上限を超えると、耐酸性及び強度が許容されない程度に損なわれる。アルカリ土類金属の合計量は、好ましくは１〜９重量％である。
粘性挙動及び耐磨耗特性を改善するため、ガラス組成物は最大４重量％のＺｎＯを含有しうる。しかしながら、ＺｎＯ含量が過剰になると強度が損なわれる。
【００３０】
耐酸性を改善するために、ガラスはさらにＴｉＯ２を０〜４重量％、好ましくは０〜３重量％の割合で含有してもよい。ＴｉＯ２含量が高くなるほど、ガラスの安定性が危うくなる。ＺｒＯ２は、ガラス中に４重量％までの量、好ましくは３重量％までの量で存在してもよい。ＺｒＯ２の添加により、装飾されたガラスセラミックスのアルカリ液に対する耐薬品性及び強度が改善される。ＺｒＯ２含量が高くなるほど、耐磨耗性が損なわれ、またガラスの失透安定性が危うくなる。
【００３１】
ガラスは、さらに添加されたフッ素を４重量％まで、好ましくは３重量％までの割合で含有してもよい。Ｆの添加により、粘度が低下し、その結果焼成温度が低下する。フッ素イオンは、ガラス構造中の相当する量の酸素アニオンと置き換わる。しかしながら、フッ素含量が高くなるほど、ガラスの耐酸性が損なわれる。ガラス中に存在しうる他の添加剤は、Ｌａ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３及びＰ２Ｏ５である。個々の酸化物の最大量は、３重量％を超えるべきではない。しかしながら、これらの酸化物の内の１つ以上が一緒に使用された場合、これらの酸化物の合計量は、５重量％を超えるべきではない。ＳｎＯ２の添加により、耐薬品性が改善されるが、しかしながら粘度が増加する。Ｌａ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３及びＰ２Ｏ５は、溶解性を改善するが、しかしながら含量が高くなるほど、失透安定性及び耐薬品性が危うくなる。３重量％までの量でＳｂ２Ｏ３の添加が許され、装飾皮膜の接着が促進される。これよりも高い含量は、毒物学上望まれず、また耐酸性が損なわれる。
【００３２】
本発明の目的は、特に、酸化物基準で以下の組成を有するガラス組成物により充分に達成される。
Ｌｉ２Ｏ            ３〜５．５重量％、Ｎａ２Ｏ    ０〜４．５重量％、
Ｋ２Ｏ              ０〜１．３重量％、
但し、ＬｉＯ２＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの合計量は３〜１０重量％、
ＭｇＯ        ０〜２．５重量％、ＣａＯ      ０．５〜３．５重量％、
ＳｒＯ    ０．５〜３．５重量％、ＺｎＯ          １．５〜４重量％、
Ａｌ２Ｏ３      ５〜＜１０重量％、Ｂ２Ｏ３        １８〜２３重量％、
ＳｉＯ２        ５３〜６２重量％、ＺｒＯ２    ０．５〜２．５重量％、
Ｆ  酸素の代替物として０〜２．５重量％
【００３３】
本発明のガラス組成物からなるガラス粉末は、３０重量％までの顔料と容易に混合でき、それによって着色された皮膜、エナメル及び／又は装飾の製造に使用される。使用される顔料は、基本的に焼成温度においてガラス組成物に対して耐性のある従来公知の無機材料である。しかしながら、ガラスに溶解する着色酸化物を特に添加することにより、釉を内部着色（大量着色）することができる。
【００３４】
本発明のガラスは、まず均一に溶融し、そして得られたガラスを粉砕することにより、１０μｍ未満、好ましくは５μｍ未満の平均粒子径を有するガラス粉末が製造される。得られたガラス粉末から出発して、所望により適当な顔料を添加した後に、装飾されるべきガラスセラミックスにコーティングする。コーティングは、一般に知られている工業的方法、例えば浸漬、噴霧、スクリーン印刷等により行われる。従来公知の有機助剤及び／又は適当な懸濁媒体を添加することにより加工が行われる。スクリーン印刷の場合、例えば粉末とスクリーン印刷油とを混合し、ペーストを三本ロールミルで均質化し、その後直接スクリーン印刷することにより又はデカル法（間接スクリーン印刷）により塗布される。別の方法としては、熱可塑性助剤と混合し、熱に曝しながらスクリーン印刷する方法がある。装飾されるべきガラスセラミックス上で焼成することにより、厚さが通常１〜９μｍの層が得られる。コーティングされるべきガラスセラミックスは、ガラス状の初期形態又はセラミック化された最終的な形態のいずれでもよい。釉剤又はエナメル層の焼成は、セラミック化工程中（一次焼成）に行うか、又は予備変換（セラミック化)された基材上で行われる（二次焼成）。コーティングされるべきガラスセラミックスの組成及びセラミック化方法は、文献、例えば、ヨーロッパ特許明細書第２２０３３３Ｂ１号に開示されている。セラミック化は、主結晶相が高温石英又はケアタイト混晶を含んでいるか否かに依り、８００〜９５０℃又は９００〜１２００℃の温度範囲において行われる。
【００３５】
適当な結晶密度を得るために、セラミック化は通常６５０〜８００℃の温度における核形成後に生じる。本発明のガラスで被覆されたガラスセラミックスの特に好ましい特性は、転移温度、軟化点及び作業点が対応する従来技術よりも顕著に高いガラスが前記の組成範囲から選択された場合に得られる。従って、転移温度（Ｔｇ）は、４００〜６５０℃、特に４２５〜５９０℃であり、軟化点（Ｅｗ）は、５８０〜８３０℃、特に６００〜７８０℃であり、また作業点（ＶＡ）は８４０〜１１００℃、特に８５０〜１０５０℃である。２０℃〜３００℃における熱膨張係数αは、３．５〜８×１０−６／Ｋ、好ましくは４．０〜７．５×１０−６／Ｋである。比較的高い温度のＴｇ、Ｅｗ及びＶＡは、装飾皮膜の熱安定性に好ましい効果を与える。従って、６７０℃において７５時間保持した後であっても、事実上、肉眼では色彩の変化は判断できない。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のガラスを使用することにより、ガラスセラミックス基材上に、光沢及び耐磨耗性に関して公知のＰｂＯ及びＣｄＯ含有ガラスに相当する装飾コーティングを施すことができる。熱安定性及び汚染感受性に関して、本発明のガラスはＰｂＯ及びＣｄＯ含有ガラスよりもかなり優れている。本発明のガラスの特に有利な点は、装飾皮膜とガラスセラミックス基材との熱膨張率の差が極めて大きいにもかかわらず、優秀な接着性を示すこと、及び良好な耐薬品性並びにコーティングされたガラスセラミックスの強度が高いことにある。装飾皮膜の層厚が比較的厚い場合、例えば最高９μｍであっても、ガラスセラミックスからの脱離がないことが明らかであり、熱衝撃の条件下においても、装飾皮膜とガラスセラミックス間の熱膨張の大きな差は許容される。この良好な接着性は、苛酷な熱衝撃を伴う長期に渡る実際の使用によっても維持される。耐薬品性、特に耐酸性は、公知の無鉛組成物よりも大きく、有利である。本発明のガラスでコーティングされたガラスセラミックスの強度は、特に高密度の装飾デザインの場合、公知の無鉛組成物よりも顕著に改善されている。全面に渡って装飾されたガラスセラミックス製品は、焼成後３０ＭＰａよりも大きな曲げ引張強度を有する。
【００３７】
本発明のガラスの特に有利な点は、ガラスセラミックスからなる基材の施釉、琺瑯掛け及び装飾のための焼成を、セラミック化工程（一次焼成）と共に行うか、又はガラスセラミックスに既に変換された基材に低い膨張挙動で行える（二次焼成）点にある。
既にガラスセラミックに変換された基材上での二次焼成は、８００℃〜１２００℃の処理温度で行われ、主結晶相として高温石英混晶を含有するガラスセラミックの場合、通常８００℃〜９５０℃の温度において行われる。
本発明の組成物により、装飾ガラス又はエナメルの軟化挙動が調整される結果、一方でスムーズな溶融が得られ、また他方で適当な安定性が得られ、各処理温度において適用されたデザインの輪郭が明確になる。
本発明のガラスのさらに他の利点は、全面装飾に限らず、散在装飾、例えば散点状及び不規則な模様についても、これらの装飾層が低い耐磨耗性を有する点にあり、これによりデザインの自由度が増大する。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明についてさらに具体的に説明するが、本発明が下記実施例に限定されないことはもとよりである。
【００３９】
表１に９つの異なるガラス組成物及び粘度特性を示す付随する測定パラメータ、例えばガラス転移温度Ｔｇ［℃］、軟化点Ｅｗ［℃］、作業点ＶＡ［℃］及び２０〜３００℃での熱膨張率α２０／３００［10−６／Ｋ］を示す。なお、ガラス組成物Ｎｏ．８及び９は本発明の組成範囲外のものであり、比較用のものである。
【表１】
0003917331.tif 000002
【００４０】
実施例１〜２２及び比較例１〜３
Ｎｏ．１〜９の組成を有するガラスを粉砕して平均粒子径が０．８〜３μｍの粉末を得た。得られた粉末を、表２及び表３に示されるクックサン−マッセイ社（Cookson-Matthey）製の白色、緑色、青色、茶色及び黒色の顔料、又はバイエル社製の白色顔料（ホワイトＢ）と混合し（実施例１〜１０及び比較例１、２は一次焼成用、実施例１１〜２２及び比較例３は二次焼成用）、その後ファー油ベースのスクリーン印刷油を添加してスクリーン印刷用ペーストに変換した。ブルックフィールド流動計を用いて１〜７Ｐａ・ｓの粘度を測定した。得られたペーストを使用して、ガラスセラミックに変換し得る出発ガラス又は予備セラミック化された基材材料に印刷した（欧州特許明細書第２２０３３３Ｂ１号に従った。）。スクリーン印刷は、異なる装飾デザイン及び全面に渡ってプリントされたテストパターンの両方を行った。１５０Ｔメッシュ幅のスクリーンが使用された。皮膜は連続式焼成炉又は実験室用焼成炉中で焼成した。実施例１〜１０及び比較例１、２においては、出発ガラスのガラスセラミックへのセラミック化も生じた。
【００４１】
実施例１０においては、装飾焼成を１０６０℃〜１１４０℃の温度において実施した。実施例１１〜２１及び比較例３においては、基材材料は、装飾する前に、ヨーロッパ特許明細書第２２０３３３Ｂ１号に開示されたように６８０℃〜９２０℃の温度において加熱処理してガラスセラミックに変換した。実施例２２においては、ガラスセラミックへの変換を１０６０℃〜１１４０℃の範囲で実施した。実施例１１〜２０及び２２並びに比較例３における装飾焼成は、８４０℃〜９２０℃の温度において行った。実施例２１における装飾焼成は、１０６０℃〜１１４０℃の温度において行った。
【００４２】
ガラスＮｏ．８及びＮｏ．９を用いた比較例１〜３は、本発明の範囲外であり、また前記特性の少なくとも１つも満足するものではなかった。
【００４３】
焼成後、層厚は２．５〜４．５μｍのオーダーであることが測定された。
接着強度は、透明接着テープ（登録商標名Tesafilm 104、バイエルスドルフ社（Beiersdorf）製）を使用して測定した。装飾層上を擦すり、すばやく剥離した後に、装飾粒子が接着フィルムに接着した度合いで評価した。接着フィルムへの粒子の接着が全くないか極めて少量のときは、試験結果は「良」と判断した。
曲げ強度は、ＤＩＮ５２３００、第５章の二重リング法に従って、中央部５０×５０ｍｍ面積でブロックコーティングされた１００×１００ｍｍの試料について試験を行った。少なくとも１２個の試料の平均強度を得た。
【００４４】
磨耗感受性試験は、下記に従って装飾した基材について試験した。
全面装飾の他に、１ｍｍ直径のドット及び最大１ｍｍ幅の種々の形の不規則な模様を付した散在試験スクリーンを作成し、試験を行った。
試験片を市販のサンドペーパーを用いて１．３ｋｇ圧力で回転させて擦った。１４００回回転させた後に、装飾層の変化を４段階、「極めて良好」、「良好」、「不良」、及び「劣悪」で評価し、「不良」はまた失格と評価した。
各実施例及び比較例の製造条件及び得られた各製品の特性を表２及び表３に示す。
【表２】
0003917331.tif 000003
【００４５】
【表３】
0003917331.tif 000004
【００４６】
上記測定値より、本発明の組成物は良好な接着強度及び良好な耐酸性、並びに比較的に高い曲げ強度（＞３０ＭＰａ）を有していることがわかる。さらに本発明のガラスは、主相として高温石英及び／又はケアタイト混晶を含有し、また熱膨張係数が２×１０−６／Ｋ未満と低いガラス及びガラスセラミック表面への焼成に非常に適しており、セラミック化工程と同時の焼成（一次焼成）及び予備変換された基材材料上への焼成（二次焼成）のいずれにおいても可能である。このようにして焼成された釉、エナメル及び装飾層は、散在する装飾デザインの場合であっても、低い磨耗感受性に特徴を有する。この組合せは、比較組成物によっては得られない。前記の特性は、ＰｂＯ及びＣｄＯ含有釉剤及びエナメルの特性に近い。しかしながら、さらに組成物は、ＰｂＯ及びＣｄＯ含有釉剤及びエナメルと比べて、顕著に改善された汚染感受性及び耐熱性を有している。光沢、塩基性洗剤に対する耐性及び従来公知の標準的な方法による洗浄特性により、本発明のガラス組成物は、ＰｂＯ及びＣｄＯ含有ガラスの代替物として非常に適している。