(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
叩解後水に溶融された溶融パルプを網状の抄紙槽内の抄紙型上に堆積させてスピーカ用振動板を製造するスピーカ用振動板の製造方法であって、少なくとも抄紙型を同等以上の大きさを有するシリンジ上またはシリンジ内に配置し、抄紙型の配置位置より下方に設けた前記シリンジ内壁に密着しつつ上下動可能に駆動する前記抄紙型と同等以上の面積の大きさを有するプランジャを引き下げて吸引し、前記溶融パルプを抄紙型上に堆積させるスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２】
叩解後水に溶融された溶融パルプを網状の抄紙型上に堆積させてスピーカ用振動板を製造するスピーカ用振動板の製造方法であって、少なくとも抄紙型をシリンジ上またはシリンジ内に配置し、抄紙型下方に少なくとも排水の流れ方向を抄紙型全面に亘って制御する水流制御スリット板を設けた請求項１に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３】
水流制御スリット板の形状がリング状またはプラス状スリット形状である請求項２に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種映像音響機器に使用されるスピーカのスピーカ用振動板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図６のスピーカの側断面図および図７の要部である振動板の製造装置である抄紙装置の構造模式図により説明する。同図によると、１はセンターポールを有する下部プレート１ａと環状のマグネット１ｂとその上に重畳された上部プレート１ｃとで構成され、前記センターポールと上部プレート１ｃの内周間に磁気ギャップ１ｄを形成した磁気回路であり、２は上部プレート１ｃに接着結合されたフレームであり、３は外周をエッジ３ａを介して前記フレーム２に接着結合し、内周を下部を前記磁気ギャップ１ｄに嵌め込んだボイスコイル４に接着結合したコーン状のスピーカ用振動板であり、５は内周を前記ボイスコイル４に、外周を前記フレーム２に接着結合してボイスコイル４を上下動可能に支持するダンパーである。
【０００３】
スピーカ用振動板３としては、プラスチック製のものや金属薄板のものもあるが、内部損失の大きさ、剛性の高さ等の基本的にスピーカ用振動板として要求される物性や価格、材料となる種々のパルプ材のブレンドによる音作りの容易性から抄紙した紙をスピーカ用振動板として用いるのが一般的である。
【０００４】
この抄紙により形成されるスピーカ振動板の製造方法について図７により説明すると、１１は叩解後の溶融パルプを後述の抄紙型に供給する抄紙槽、１２は金網等で作られた抄紙型、１３は水に分散させた原料パルプの計量槽、１４は供給パイプ、１５は流路を開閉する弁である。１６はパルプ液を希釈するための水注入パイプ、１７は流路開閉弁、１８は排水パイプおよび１９は弁である。
【０００５】
上記装置による抄紙のプロセスは、まず希釈水注入パイプ１６から水を供給し、抄紙型１２を越える水位になった段階で計量槽１３で計量されたパルプ原料を抄紙槽１１に供給する。エアーやその他の方法からなる攪拌手段１０で抄紙槽１１内の液を攪拌する。
【０００６】
このように、定量の原料と希釈水が抄紙槽１１内に供給され、均一に攪拌された後、抄紙槽１１内のパルプ原料は、徐々に抄紙型１２上に沈降し始める。このプロセスを短時間で行うために排水パイプ１８から急速に水を抜くのが一般的である。この方法を漉き落とし方式とよんでいる。この時、抄紙槽１１の排水口付近に渦が生じ、抄紙槽１１内の渦でできる水流で回転しながらパルプは抄紙型１２上に堆積する。これを取り出して乾燥し、中心穴と外周部を抜き落とし、図６のスピーカ用振動板３となる。
【０００７】
なお、これに対し、和紙の生産等でみられるのみであるが、伝統的な手漉きによる方法があり、これは水槽中に漉き網を入れ、それを左右・上下に細かく動かして厚さや配向を名人芸で作りながら漉き網を水面から引き上げるいわゆる漉き上げ方式の抄紙方法もある。
【０００８】
また、抄紙されたスピーカ用振動板は乾燥して本来のスピーカ用振動板となるが、この乾燥は自然乾燥がスピーカ用振動板の形成上理想的であるが、工業的には温風や熱プレスや火炎をそれぞれ単独や組み合わせて用いることで効率良く行うことが一般的である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、パルプを用いたスピーカ用振動板３は安価で且つ種々のパルプのブレンドが可能で所望の音響特性を得やすいという特徴を有するものの抄紙のプロセスにおけるパルプの抄紙型１２上への堆積のバラツキ等の管理が困難で、音源がデジタル化などにより高性能化しつつある現状の中で、スピーカ用振動板としてより高精度の再現性が要求されている。
【００１０】
本発明は上記課題を解決して優れたスピーカ用振動板の提供を可能とするスピーカ用振動板の製造方法の提供を可能とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のスピーカの製造方法の請求項１に記載のものは、叩解後水に溶融された溶融パルプを網状の抄紙槽内の抄紙型上に堆積させてスピーカ用振動板を製造するスピーカ用振動板の製造方法であって、少なくとも抄紙型を同等以上の大きさを有するシリンジ上またはシリンジ内に配置し、抄紙型の配置位置より下方に設けた前記シリンジ内壁に密着しつつ上下動可能に駆動する前記抄紙型と同等以上の面積の大きさを有するプランジャを引き下げて吸引し、前記溶融パルプを抄紙型上に堆積させるスピーカ用振動板の製造方法であり、抄紙型を同等以上の面積の大きさを有するプランジャを下降させて抄紙型上にパルプを堆積させるので、パルプ堆積のための抄紙槽内の排水による水流の発生が防止され、抄紙型上に均一にパルプが堆積し、排水時の渦状の流れによるパルプの配向のバラツキを防止して、再現性良好な品質の安定したスピーカ用振動板を生産性良く提供することができるものである。
【００１２】
本発明のスピーカ用振動板の製造方法の請求項２に記載のものは、請求項１に記載のスピーカ用振動板の製造方法であって、少なくとも排水の流れ方向を抄紙型全面に亘って制御する水流制御スリット板を設けたことで堆積するパルプの配向、面圧、密度をこの水流制御スリット板の形状、寸法により制御して、所定の特性に応じたスピーカ用振動板の製造を可能とするものである。
【００１３】
本発明のスピーカ用振動板の製造方法の請求項３に記載のものは、請求項２記載のシリンジの排水口の形状をリング状または２重リング状またはスリット形状とすることで所定の特性に合致したスピーカ用振動板を得るものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態について図１から図５により説明する。なお、説明にあたっては従来技術と同一部分には同一番号を付して説明を省略して説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本発明のスピーカ用振動板の製造方法に用いられる抄紙装置の構造模式図であり、図２は同展開例の構造模式図、図３（ａ）および図３（ｂ）は夫々同要部である水流制御スリット板の平面図である。
【００１９】
同図により請求項１および請求項２および請求項３について説明する。同図によると、２１は叩解後の溶融パルプを後述の抄紙型に堆積させるための抄紙槽、２２は金網等で作られた抄紙型、２３は水に分散させた原料パルプの計量槽、２４は供給パイプ、２５は攪拌用の空気流路である。２６はパルプ液を希釈するための希釈水注入用の希釈水パイプ、２７は流路開閉弁、２９は希釈水パイプの弁である。
【００２０】
なお、２１ａは抄紙槽２１の下部に設けられた前記抄紙型２２の平面面積の大きさと同等またはそれ以上の平面面積の大きさを有する円筒状のシリンジであり、このシリンジ２１ａ内にはこのシリンジ２１ａ内壁に密着しつつ上下動可能に駆動するプランジャー２１ｂが設けられており、このプランジャー２１ｂは下端に排水用の弁２１ｃを設けた中空のロッド２１ｄにより上下動する構成となっている。
【００２１】
次に、この抄紙装置での抄紙について説明すると、即ち、プランジャー２１ｂが上限にある状態で原料を溶融させた叩解後の原料パルプが計量槽２３から、希釈水が希釈水バイプ２６から夫々抄紙槽２１に供給され、攪拌空気流路から空気を注入して攪拌される。
【００２２】
攪拌後、原料パルプは自重で次第に抄紙型２２上に堆積を始める。この時、抄紙槽２１の底板に相当するシリンジ２１ａ内のプランジャー２１ｂを下降させることで抄紙槽２１内の水はパルプを抄紙型２２に堆積させ、水のみが網状の抄紙型２２を通過してシリンジ２１ａに吸い込まれて抄紙が行われることになる。この時、網を通過して移動する水は、プランジャー２１ｂによって全断面が一様に下降するため、局部的な水の流れの乱れは発生しない。
【００２３】
これは、シリンジ２１ａを抄紙型と同等あるいはそれ以上の断面積としたことによるものであり、パルプの堆積は自然降下に近いものとなり、抄紙時の従来の装置で発生していた排水の渦等によるパルプ配向への影響を抑制できる。また、プランジャー２１ｂを下降させることで自然落下に比べパルプの堆積スピードが向上して抄紙の生産性向上が図れるとともに、抄紙装置間の抄紙槽２１の大きさが異なっても抄紙により得られるスピーカ用振動板のバラツキは極めて少ないものとなり、スピーカ用振動板の安定供給にも有用となるものである。
【００２４】
図２は本実施形態の展開例の抄紙装置の構造模式図を示すものであり、図３（ａ）、（ｂ）は要部である水流制御スリット板の平面図である。
【００２５】
同図により本実施の形態との相違点のみ説明すると、３１はプランジャー２１ｂと抄紙型２２間のシリンジ２１ａ間に設けられた水流制御スリット板であり、本実施形態の如く、プランジャー２１ｂに設けたシリンジ２１ａを下降させて、抄紙装置の装置間の抄紙の排水によるバラツキを排除した上で、この水流制御スリット板３１のスリット形状を図３（ａ）のように外周近くにリング状に設けたり、図３（ｂ）のようにプラス状に設けることで水流を代えてパルプの配向をコントロールし、スピーカ用振動板の音響特性のコントロールを可能とするものである。
【００２６】
以上のように本実施形態においては、伝統的な和紙の手漉き法などにみられる漉き上げ方式と同じで排水に起因する流れができず、パルプの排水の影響による配向を抑制するとともに、工業的な生産性の高さを合わせもったスピーカ用振動板の製造方法を提供できるものである。
【００２７】
また、このように抄紙装置ごとに微妙に違う排水による水流の影響を受けない抄紙法が実現できるため、シリンジ２１ａの上面に様々な形状の水流制御スリット板３１を適宜選択することで、恣意的に水流をつくり出し、部分的にパルプの配向を変えたりして、従来のやり方では不可能な特性をもつスピーカ用振動板を製作することも可能となるものである。
【００２８】
（実施の形態２）
図４は本発明のスピーカ用振動板の製造方法の他の実施の形態のスピーカ用振動板の乾燥装置の構造断面図である。
【００２９】
同図によると、３５は抄紙型２２上に抄紙されたスピーカ用振動板であり、実施の形態１で説明した抄紙装置から取出された状態のものであり、３６は上部中央に圧縮空気のパイプ３６ｄと繋がった上蓋３６ａと前記抄紙型２２が取付けられる開口部３６ｂを有する回転円盤３６ｃからなる乾燥装置である。
【００３０】
次に動作について説明すると、実施の形態１で得られた抄紙済みのスピーカ用振動板３５は抄紙型２２とともに回転円盤３６ｃに取付けられ、上蓋３６ａを装着した上で高速回転させ、遠心力により水分を分離し、乾燥するものである。この時、圧縮空気圧により回転によってコーン状のスピーカ用振動板の外周部分が浮いた状態で乾燥して変形する（最悪の場合では、スピーカ用振動板は高速回転で飛散する）ことを防止するために、抄紙型２２に押さえつけて、形状を保持する目的を有するものである。
【００３１】
なお、回転円盤３６ｃの開口部３６ｂは前記圧縮空気がスピーカ用振動板３５の内部の粗の部分を通って、スピーカ用振動板３５の下方に溜まり、この部分の空気圧が上昇して、圧縮空気のスピーカ用振動板３５を抄紙型２２上に保持する効果が減ずることを防止するために開口部を設け、スピーカ用振動板３５の下方を大気圧と略等しくするためのものである。
【００３２】
なお、前記乾燥装置においては、回転数は５００〜１８００r/min、圧縮空気圧０．２〜０．８ＭPaであればスピーカ用振動板の乾燥が行われることが確認されたが、高速回転の軸受け精度やダイナミックバランス等、および常用する圧縮空気圧力の経済性等を考慮した場合、回転数は１０００〜１５００r/min、圧縮空気圧０．３〜０．５ＭPa程度とすることが望ましい。
【００３３】
また、前記実施形態においては、回転による遠心脱水によるスピーカ用振動板の製造方法について説明したが、従来行われていた熱風乾燥を遠心脱水による乾燥後、用いても良い。しかしながらこのように従来の熱風乾燥等の乾燥方法を用いる場合も、スピーカ用振動板内部の水分の大半は遠心脱水により抜けているので、スピーカ用振動板を過度に加熱する必要がなく、スピーカ用振動板のパルプの劣化を起こすことがない。
【００３４】
以上のように、本実施形態においては従来のスピーカ用振動板のように加熱によるスピーカ用振動板のパルプの劣化を起こすことがなく、加熱による乾燥より乾燥時間の大幅な短縮化が可能となるとともに、熱源の使用を減らすことができてエネルギー消費の大幅な削減が可能となるものである。
【００３５】
また、従来方法においては、大型乾燥機を用いたロット作業を伴うものであったが、乾燥の自動ライン化も図れ、生産性の向上にも寄与するものである。
【００３６】
なお、前記実施の形態においては、実施の形態１で形成された抄紙型上のスピーカ用振動板を用いるものとして説明したが、従来の抄紙方法により得られたスピーカ用振動板に適用することも可能であり、その場合であっても同様の効果を得られるものである。
【００３７】
また、抄紙により予め形状を形成する紙容器においても前記実施の形態の遠心分離による脱水に基づく乾燥方法の適用は可能であり、乾燥時のエネルギー消費の削減に極めて大きな効果を期待できる。
【００３８】
（実施の形態３）
図５は本発明のスピーカ用振動板の一実施の形態を用いたスピーカの側断面図であり、本発明のスピーカ用振動板のスピーカに組み込まれた状態を説明するものである。
【００３９】
同図により従来技術との相違点について説明すると、相違点はスピーカ用振動板であり、実施の形態２で得られたスピーカ用振動板３５を用いてスピーカを形成するものである。
【００４０】
前記構成とすることで均質なスピーカ用振動板３５の採用により安定した音響特性のスピーカの提供を可能とするものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカ用振動板の製造方法は、再現性良好な品質の安定したスピーカ用振動板を生産性良く提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のスピーカ用振動板の製造方法に用いられる抄紙装置の構造模式図
【図２】  同展開例の構造模式図
【図３】  （ａ）同要部である水流制御スリット板の一実施形態の平面図
（ｂ）同要部である水流制御スリット板の他の実施形態の平面図
【図４】  本発明のスピーカ用振動板の製造方法の他の実施の形態のスピーカ用振動板の乾燥装置の構造断面図
【図５】  本発明のスピーカ用振動板を用いたスピーカの側断面図
【図６】  従来のスピーカの側断面図
【図７】  同要部であるスピーカ用振動板の製造装置である抄紙装置の構造模式図
【符号の説明】
１  磁気回路
１ｄ  磁気ギャップ
２  フレーム
３ａ  エッジ
４  ボイスコイル
２１  抄紙槽
２１ａ  シリンジ
２１ｂ  プランジャー
２２  抄紙型
３１  水流制御スリット板
３５  スピーカ用振動板
３６ｂ  開口部
３６ｃ  回転円盤
３６ｄ  圧縮空気のパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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