(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリング部材を挿入するようにした離脱防止継手において、
前記受口外周に周方向に長く形成されたロックリング挿入用の貫通孔の長手方向端の内周面に嵌着される外側面を有し、前記貫通孔に対面する内側面が、前記ロックリングの表面に接する湾曲面とされたブロック状とされてなる離脱防止継手のロックリング挿入補助具。
【請求項２】
一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリング部材を挿入するようにした離脱防止継手において、
前記受口外周に周方向に長く形成されたロックリング挿入用の貫通孔の長さ方向端の内周面に当接される外側面を有し、前記ロックリング挿入用の貫通孔に対面する内側面が、前記ロックリングの表面に接する湾曲面とされたブロック部と、該ブロック部から前記受口外周に沿って周方向へ伸び、内面に前記受口外周に形成されたセットボルト用貫通孔に係合する突起を一体に有する支持板部とを有してなる離脱防止継手のロックリング挿入補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、離脱防止継手のロックリング挿入補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽管の更生手段として、老朽管路を鞘管とし、その管内に新管を推進工法で順次挿入し敷設する既設管更生工法、いわゆるパイプインパイプ工法が知られている。
【０００３】
このような工法に採用される管継手として、たとえば図１１に示すように受口１の内周に形成したロックリング収納溝２にロックリング３を装着するとともに、挿口５の外周に一定の軸方向巾を有する周方向の係合溝６を形成し、この係合溝６にロックリング３を位置させるようにし、セットボルト８を締付けてロックリング３を係合溝６内に締め付けるようにした離脱防止構造の耐震継手１０がある。
【０００４】
このような構成であると、係合溝６の受口開口側内壁６ａにロックリング３が当たる位置まで挿口５の入り込みが可能であるとともに、受口奥側の内壁６ｂにロックリング３が係り合うまで受口１からの挿口５の抜け出しが可能となり、係合溝６の軸方向巾の範囲の伸縮しろができ、耐震性能が付与される。
【０００５】
なお、図１１において４はシール用ゴム輪を示し、受口１内面の収納溝１ａに配置され、収納溝１ａに形成した突起１ｂにシール用ゴム輪４の凹部４ａを嵌合させることにより挿口５の挿入時に受口１奥方へ押し込まれてしまわないように保持されている。
【０００６】
ところで、こうした更生工法においては流路断面積の減少を避けるため、新管の外径は既設管内を通過し得る最大限の径とする一方、管壁の肉厚を薄くし新管内径をできるだけ大きくして流路断面積を最大限確保することが行われる。
【０００７】
そのため耐震管継手１０においても受口の肉厚を薄くし内径を出来るだけ大きくするように設計される。
ところが、このようにして新管の耐震継手を設計すると、受口１内面に配設されるロックリング３の径方向肉厚と受口１内面に形成されるロックリング収納溝２の深さとの関係に制約が生じ、耐震性能を一般の管継手と同様なレベルに維持するのが困難となる問題があった。
【０００８】
例えば、受口１の収納溝２内に収納されるロックリング３は、挿口５が挿入されるときは拡径変形して収納溝２底面に密着するが、挿口５を余裕をもって通過させるため、公差も考慮してロックリング３が確実に拡径変形できるように収納溝２の深さを決定すると、受口の管壁の肉厚が極力薄くされていることと相俟って、収納溝２部分の肉厚ｔが局部的に薄くなってしまい、この薄さのために受口の強度が低下し、一般的な耐震継手に対し耐震性能が低くなってしまうこととなる。
【０００９】
一方、ロックリング収納溝２部分の管の肉厚ｔの局部的薄さにより受口１の強度が低下するのを防止するため、図１２に示すように受口１内面に形成されるロックリング収納溝２の深さｄを浅くして、前記ロックリング３を収納した時に該ロックリング３の内径ｒが挿口外径Ｒよりも小さくなり得るようにし、ロックリング収納部の肉厚ｔを厚くして強度を増すことが考えられている。
【００１０】
ところが、このようにすると、ロックリング収納溝２の深さが浅いのでロックリング３を嵌め込んだ状態では挿口５の外径Ｒがロックリング３の内径ｒより大きくなるので挿入が困難となる。
【００１１】
そこで、前記受口１外側面より前記ロックリング収納溝２に連通する貫通孔７を前記受口１の接線方向に沿って貫設し、ロックリング３のない状態で挿口５を受口１に挿入後、受口１の外側面から前記貫通孔７を通じ前記挿口５の係合溝６に向かい合ったロックリング収納溝２にロックリング３を挿入可能とし、ここからロックリング３を挿入し、最終的にセットボルト８…で締め付けるようにして、３ＤｋＮ（０．３Ｄｔｆ、Ｄ：呼び径）の離脱防止力を発揮し得るようにした既設管更生工法用耐震継手が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ロックリング３は通常、鋼製であるため、このような剛性のある部材を受口１内周のロックリング収納溝２に沿わせ湾曲させながら挿入していくのに、強大な力が必要となり、油圧装置などが必要となる。
【００１３】
一方、挿入されるロックリングは、強大な力に押されて貫通孔７から収納溝２へと送り込まれて行くので、貫通孔７の挿入方向の後方縁７ａ並びに前方縁７ｂにロックリング３が強くこすり付けられ、これが原因となってロックリング３表面に傷がつき、この傷がロックリング３や貫通孔７周辺部の腐蝕の原因になることがある問題があった。
【００１４】
この発明は、上記問題に鑑み、受口外面から受口内面の収納溝へロックリングを挿入する場合に、ロックリングや貫通孔内周に傷を付けることなく安全に挿入することを課題としてなされたものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の離脱防止継手のロックリング挿入補助具は、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリング部材を挿入するようにした離脱防止継手において、前記受口外周に周方向に長く形成されたロックリング挿入用の貫通孔の長手方向端の内周面に嵌着される外側面を有し、前記貫通孔に対面する内側面が、前記ロックリングの表面に接する湾曲面とされたブロック状とされてなるものである。
【００１６】
従って、この離脱防止継手のロックリング挿入補助具によれば、ロックリング挿入用の貫通孔の長手方向端の内周縁が、ブロック状の本体外周の円周面でカバーされ、挿入されるロックリングは前記円周面に当接するので摩擦がやわらげられ、傷つくのが防止される。
【００１７】
請求項２の離脱防止継手のロックリング挿入補助具は、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリング部材を挿入するようにした離脱防止継手において、前記受口外周に周方向に長く形成されたロックリング挿入用の貫通孔の長さ方向端の内周面に当接される外側面を有し、前記ロックリング挿入用の貫通孔に対面する内側面が、前記ロックリングの表面に接する湾曲面とされたブロック部と、該ブロック部から前記受口外周に沿って周方向へ伸び、内面に前記受口外周に形成されたセットボルト用貫通孔に係合する突起を一体に有する支持板部とを有してなるものである。
【００１８】
従って、この離脱防止継手のロックリング挿入補助具によれば、ロックリング挿入用の貫通孔の縁が、ブロック部の外周円周面でカバーされ、圧入されるロックリングは前記円周面に当接するので摩擦がやわらげられ、傷つくのが防止される。
【００１９】
また、この離脱防止継手のロックリング挿入補助具は、支持板部の突起が受口外周に形成したセットボルト用の貫通孔に係合するので、ロックリングがブロック部外周に強くこすられても外れることなく固定支持される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態である離脱防止継手のロックリング挿入補助具について説明する。
実施の形態１
図１は、この発明の実施の形態１の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の側面図、図２は図１の平面図、図３は図１のＡ‐Ａ線断面図、図４は斜視図である。
【００２１】
図１２に示した離脱防止管継手のロックリング挿入用の貫通孔７において、受口１外周に周方向に長く形成された貫通孔７の長さ方向端７ａに隙間なく嵌着される凸とされた外周面２１を有するブロック体２０であって、この外周面２１に対する内側面２２が受口１外面から内面方向へと受口１と平行な軸線２３を中心軸として湾曲する、円周状の外周面とされている。
【００２２】
また、上記ブロック体２０の両面から貫通孔７の長さ方向端７ａを挟むように支持板２４、２４が一体的に延出され、この支持板２４によりブロック体２０が貫通孔７の長さ方向端７ａ位置に支持されるようになっている。
【００２３】
上記ブロック体２０並びに支持板２４、２４は合成樹脂による一体成形物とされる。
次に、上記離脱防止継手のロックリング挿入補助具の使用状態について説明する。
【００２４】
図５に示すように受口１に挿口５を挿入し、受口１外面の貫通孔７の近傍部分にロックリング挿入装置１９を取り付ける。
このロックリング挿入装置１９は、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを有し作動ロッド１９ｂの先端にはロックリング３と着脱自在に係合する係合装置１９ｃが取り付けられている。
【００２５】
そして、受口１外面に沿うように湾曲配置したロックリング３を前記係合装置１９ｃに係合させる。
そして、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを駆動させる前に、貫通孔７の内端部の表裏面に、支持板２４、２４を当て付けてブロック体２０を取り付ける。
【００２６】
次いで、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを実線の状態から仮想線で示すように作動させ、貫通孔７へロックリング３をガイドローラ１８ａ、１８ｂ、１８ｃにガイドさせつつ送り込んでいく。
【００２７】
このとき、ロックリング３は挿入されていくに従い、貫通孔７の挿入方向端７ａと押圧されるが、ブロック体２０の円周外面に当接しロックリング３の損傷が防止される。
【００２８】
従って、離脱防止継手のロックリング挿入補助具によれば、ロックリング３は傷付くことなく収納溝へと挿入されていく。
なお、上記実施の形態１においてブロック体２０と支持板２４、２４からなる形状は、図１に示すように上下対称形状とする事が望ましい。
【００２９】
このように形成することによって、ブロック体２０の貫通孔７に対する嵌め込み姿勢が上下面の何れでも良くなるので、一方の湾曲面がロックリングとの摩擦により磨耗しても他の半面を使用できるので、長時間使用可能となる。
実施の形態２
図６は、この発明の実施の形態２の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の側面図、図７は図６の平面図、図８は図６のＢ−Ｂ線断面図、図９は斜視図である。
【００３０】
図１２に示した離脱防止管継手のロックリング挿入用の貫通孔７において、受口１外周に周方向に長く形成された貫通孔７の長さ方向端７ｂの内面に隙間なく当接される外側面３０を有し、前記ロックリング挿入用の貫通孔７に対面する内側面３１が、前記受口１外面から内面方向へ、受口の軸線と平行な軸３１ａを中心軸とする湾曲面とされたブロック部３２と、該ブロック部３２から前記受口１外周に沿って周方向へ伸び、内面３３に前記受口１外周面に形成されたセットボルト用の貫通孔９に係合する突起３４を一体に有する支持板部３５とを有して構成されている。
【００３１】
また、ブロック部３２と支持板部３５及び突起３４はそれぞれ合成樹脂製による一体成形体とされている。
次に、この実施の形態２の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の使用状態を説明する。
【００３２】
実施の形態１と同様、受口１に挿口５を挿入し、受口１外面の貫通孔７部分にロックリング挿入装置を取り付ける。
そして、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを駆動させる前に、図に示すように貫通孔７の内端部に、ブロック部３２を嵌めこむと共に突起３４を対応する位置のセットボルト用の貫通孔９に嵌合させる。
【００３３】
従って、離脱防止継手のロックリング挿入補助具は、ブロック部３２と突起３４の嵌合によって受口１外面に取りつけられ、特に、突起３４の貫通孔９への嵌合によって周方向へ移動しないように固定される。
【００３４】
次いで、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを実線の状態から仮想線で示すように作動させ、貫通孔７へロックリング３をガイドローラ１８ａ、１８ｂ、１８ｃにガイドさせつつ送り込んでいく。
【００３５】
このとき、ロックリング３は、貫通孔７の挿入方向後端７ｂ外面のブロック部３２円周外面に当接し、ロックリング３の損傷が防止される。
また、ブロック部３２には貫通孔７の中央部方向へ押し出すような外力がロックリング３によって加えられるが、セットボルト用の貫通孔９に嵌合する突起３４によって移動が防止される。
【００３６】
従って、離脱防止継手のロックリング挿入補助具によれば、ロックリング３は傷付くことなく収納溝へと挿入されていく。
なお、図示のように、実施の形態１で説明した離脱防止継手のロックリング挿入補助具を貫通孔７の反対側端に取りつけておくのがロックリング３の傷つき防止の万全を期す上で望ましい。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、受口外面の貫通孔からロックリングを挿入するようにした離脱防止継手において、挿入されるロックリングが貫通孔の縁との接触摩擦によって傷つくのが防止され、請求項１の離脱防止継手のロックリング挿入補助具では貫通孔の端部との摩擦が、また請求項２の離脱防止継手のロックリング挿入補助具では、ロックリング挿入用の貫通孔に対して安定して支持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】実施の形態１の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の斜視図である。
【図５】実施の形態１の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の使用状態を示す断面図である。
【図６】実施の形態２の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の側面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】実施の形態２の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の斜視図である。
【図１０】実施の形態２の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の使用状態を示す断面図である。
【図１１】従来の離脱防止継手の半裁側面図である。
【図１２】他の従来の離脱防止継手の半裁側面図である。
【符号の説明】
１    受口
２    ロックリング収納溝
３    ロックリング
４    シール用ゴム輪
５    挿口
７    貫通孔
７ａ  貫通孔の長さ方向端
７ｂ  貫通孔の他の長さ方向端
１９  ロックリング挿入装置
２０  ブロック体
２１  外周面
２２  貫通孔に対面する内側面
２３  軸線
２４  支持板
３０  貫通孔内面に隙間なく当接される外側面
３１  貫通孔に対面する内側面
３２  ブロック部
３３  内面
３４  突起
３５  支持板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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