(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流路中のほぼ鉛直な仕切壁の下流側に設けられ、前記仕切壁に沿うように水平方向又は水平方向と一定の角度範囲にある方向に移動して、この仕切壁に設けられたガス流通用の開口を開閉するとともに、前記開口を閉じた状態において、少なくとも、この開口に臨む部分が耐火物にて形成されている弁体と、
前記弁体の下面側に設けられ、上面でこの弁体を摺動自在に支持するとともに、前記上面を、前記開口周りの仕切壁にこの弁体を自重により密着させるように、傾斜させている弁体支持手段とを有することを特徴とする高温ガス用スライド弁。
【請求項２】
前記弁体支持手段に、前記上面上にたまる粉塵を下方に落下させる複数の落下孔を形成していることを特徴とする請求項１記載の高温ガス用スライド弁。
【請求項３】
前記弁体の上部側が前記境界壁から離れるのを防止するガイドを有していることを特徴とする請求項１又は２記載の高温ガス用スライド弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高温ガス用スライド弁に関するものであり、例えば、４００℃を超える高温ガスが流れるガス流路の開閉に使用される高温ガス用スライド弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
４００℃を超える高温ガスになると、ガス流路の開閉に用いられる弁の材質も限られたものとなり、弁の構造も単純なものになってくる。図１０及び図１１はこのような高温ガス流路の開閉に用いられる弁の一例を示している。
【０００３】
図１０は、弁箱部２０１の内面に耐火物であるキャスタブルＣが施工されているとともに、弁箱部２０１内の板状の弁体２０２が耐熱鋼で形成され、モータ２０３の作動により弁体２０２を回動させて、ガス流路を開閉するバタフライタイプの弁２００を示している。
【０００４】
また、図１１の（ａ）は、内面にキャスタブルＣが施工された弁箱部２１１内で、主要部がキャスタブルＣで形成された弁体であるスライドゲート２１２を上下動させて、ガス流路を開閉するゲートタイプの弁２１０を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１０で示されるバタフライタイプの弁２００は、弁体２０２を回動させればよいため、弁２００の開閉は容易であるが、弁体２０２の回動上、弁箱２０１内面と弁体２０２との間に隙間Ｑ１が必要となり、弁２００を閉じた時の密閉度が充分に保てないという問題があった。また、このバタフライ形の弁２００は、ガスの温度が７５０℃を超えると、弁体２０２の材質を市販のもの（例えばＳＵＳ３１０Ｓ）から特注のものに変える必要が生じ、大幅なコストアップを生じてしまうという問題があった。
【０００６】
また、図１１の（ａ）で示されるゲートタイプの弁２１０は、弁２１０の開閉に当たって、スライドゲート２１２を上下動させればよいため、弁２１０の開閉は容易であり、かつ、弁箱部２１１の内面側とスライドゲート２１２自体が耐火物で形成されているため、ガス温度が７５０℃を超えても大幅なコストアップは生じないが、図１１の（ｂ）で示されるように、スライドゲート２１２を不都合なく上下動させるために、スライドゲート２１２と弁箱部２１１間に、充分な隙間Ｑ２が必要となり、弁２１０を閉じた時の密閉度が充分に保てないという問題があった。
【０００７】
この発明は、以上の点に鑑み、高温ガスのガス流路を容易に密閉できるとともに、開閉も容易にでき、かつ、ガス温度の上昇によって大幅なコストアップも生じない高温ガス用スライド弁を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１記載の発明は、ガス流路中のほぼ鉛直な仕切壁の下流側に設けられ、仕切壁に沿うように水平方向又は水平方向と一定の角度範囲にある方向に移動して、この仕切壁に設けられたガス流通用の開口を開閉するとともに、開口を閉じた状態において、少なくとも、この開口に臨む部分が耐火物にて形成されている弁体と、弁体の下面側に設けられ、上面でこの弁体を摺動自在に支持するとともに、上面を、開口周りの仕切壁にこの弁体を自重により密着させるように、傾斜させている弁体支持手段とを有することである。
【０００９】
この発明では、弁体はガス流路中のほぼ鉛直な仕切壁に沿うように、例えば水平方向に移動して、仕切壁に設けられた開口を開閉する。この場合、弁体は下面側に設けられた弁体支持手段の上面上を摺動しつつ移動するが、この弁体支持手段の上面が傾斜され、弁体を開口周りの仕切壁側に自重により滑らせて、この仕切壁に密着させるため、仕切壁の開口は弁体によって容易に密閉されるとともに、弁体が開口の一部を開いた場合でも、この開口の開かれた部分以外に、隙間は生ぜず、この弁体によって開口の開閉制御を正確に行うことができる。
【００１０】
また、この発明では、弁体支持手段の上面の傾斜角を適正な範囲（例えば、水平と４０度の角度までの範囲）に定めれば、弁体の仕切壁側への加圧力も大きくならず、この弁体を弁体支持手段上を摺動させつつ容易に移動させることができる。
【００１１】
さらに、この発明では、ガス流路の仕切壁上流側のガスの温度が高い場合に、開口を閉じた弁体の開口に臨む部分を耐火物にて形成しているので、弁体が開口を閉じているときには、弁体に材質的な問題は生じず、材料に起因して著しいコスト高を生じることはない。この場合、弁体の仕切壁側全体を耐火物で形成し、弁体が開口を開けたときにも、弁体に材質的な問題が生じないようにしてもよい。また、仕切壁の上流側と下流側とを含めたガス流路全体のガス温度が高い場合には、弁体のほぼ全体を耐火物で形成してもよいし、弁体支持手段の全部又は一部を耐火物で形成してもよい。なお、耐火物とは、耐火性や耐火断熱性を有する、キャスタブルや煉瓦を意味する。
【００１２】
ここで、ほぼ鉛直とは、鉛直な状態以外に、仕切壁が鉛直な状態から一定角度だけ傾斜していても、この角度が、弁体を自重により倒してしまわない範囲（弁体の重心から鉛直に下した線が弁体の下面を通過する範囲）のものも含む意味である。また、水平方向と一定の角度範囲にある方向とは、弁体が水平方向から一定角度だけ傾斜した方向に移動する場合に、弁体が自重により倒れてしまわない角度範囲（弁体の重心から鉛直に下した線が弁体の下面を通過する角度範囲）の方向を意味する。
【００１３】
この発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の場合において、弁体支持手段に、上面上にたまる粉塵を下方に落下させる複数の落下孔を形成していることである。
【００１４】
この発明では、弁体支持手段の上面側に下降したガス中の粉塵は、落下孔から下方へ落下して、この上面上には溜まりにくくなるとともに、この上面上に粉塵が溜まっても、この粉塵は弁体の移動とともに近くの落下孔に落とされるため、ガス中の粉塵によって弁体の移動に支障が生じるのを防止できる。なお、粉塵には、クリンカー、スケール等が砕けて、破片、粉状、粒状になったものや、煤塵などの粒子を含むものとする。
【００１５】
この発明の請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の場合において、弁体の上部側が仕切壁から離れるのを防止するガイドを有していることである。
【００１６】
この発明によれば、仕切壁を境としたガス流路中の圧力の違いにより、弁体の上部側には、仕切壁から離れようとする力が働き、弁体と仕切壁間に隙間を作ったり、弁体を転倒させようとするが、弁体のこのような働きを、ガイドによって抑えることができる。また、この発明では、弁体が移動する場合の弁体の揺れをガイドにより抑えることができ、弁体をスムースに移動させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
実施形態１．
図５はこの発明の一実施の形態に係るスライド弁を備えた、熱交換器を示している。
【００１９】
この熱交換器１００は、脱臭炉から出た、例えば温度が７５０〜９５０℃で圧力が数百ｍｍＡｑの高温ガスＧ１を、例えば１８０℃の温度の低温ガスＧ２まで冷却して、この低温ガスＧ２中の粉塵等をバグフィルター等を使用して集塵できるようにするためのものである。この熱交換器１００は、図５で示されるように、上部に、上流側ガス流路となる高温ガス室１０１と下流側ガス流路となる低温ガス室１０２とが鉛直な仕切壁１０３を介して形成されているとともに、下部に、冷却ガスＧ３の向きを変える中間ガス室１０４が形成され、かつ、中間部に、高温ガス室１０１及び低温ガス室１０２と、中間ガス室１０４とを多数のパイプ１０５ａで連通し、パイプ１０５ａ中を流れる高温ガスＧ１を冷却ガスＧ３に、冷却ガスＧを低温ガスＧ２に、それぞれ水で冷却する熱交換部１０５が設けられたものである。
【００２０】
なお、熱交換器１００の下端には、水冷式のスクリューコンベヤ１１０が取り付けられていて、このスクリューコンベヤ１１０により冷却ガスＧ３中の降下粉塵を外部に搬送できるようになっている。また、熱交換部１０５には、外壁１０５ｂ上部に給水ノズル１０５ｃが取り付けられ、外壁１０５ｂ下部に加熱水ノズル１０５ｄが取り付けられている。
【００２１】
高温ガス室１０１には、図５中左端にガス入口部１００ａが形成されているとともに、低温ガス室１０２には、図５中右端にガス出口部１００ｂが形成され、かつ、仕切壁１０３には、高温ガスＧ１の一部を低温ガス室１０２に流すためのガス流通用の開口Ｎが形成されている。そして、低温ガス室１０２側の仕切壁１０３側方に、この開口Ｎを開閉して、低温ガス室１０２内のガス温度を調整するスライド弁１が設けられている。
【００２２】
ここで、高温ガス室１０１及び低温ガス室１０２とも、図３で示されるように、外壁は金属ケーシング１０１ａ，１０２ａで形成されているが、高温ガス室１０１の金属ケーシング１０１ａ内面には、耐火物である耐火断熱キャスタブルＣ１が例えば１００ｍｍの厚さで施工されている。また、仕切壁１０３も低温ガス室１０２側は金属ケーシング１０３ａで形成されているが、この金属ケーシング１０３ａの高温ガス室１０１に臨む面側には、高温ガス室１０１と同じキャスタブルＣ１が例えば１００ｍｍの厚さで施工されている。
【００２３】
なお、開口Ｎ周りには金属ケーシング１０３ａが設けられておらず、キャスタブルＣ１のみが施工されており、金属ケーシング１０３ａの熱による保護が図られている。また、仕切壁１０３の低温ガス室１０２側の外面Ｂは、キャスタブルＣ１の外面が金属ケーシング１０３ａの外面と面一に形成されていて、精度のよい平面となっている。
【００２４】
つぎに、スライド弁１について詳細に説明する。
このスライド弁１は、図２で示されるように、弁体であるゲート２と、弁体支持手段である支持部３と、ガイドである案内部４と、駆動源５と、連結バー６と、軸シール部７と、支持架台８とから構成されている。
【００２５】
ゲート２は、厚肉の板状形状に形成されていて、立った状態で、仕切壁１０３の外面Ｂに沿いつつ、低温ガス室１０２内を横切るように左右に水平移動して、仕切壁１０３の開口Ｎを開閉するものである。このゲート２は、図３で示されるように、仕切壁１０３側が開放した凹状の金属ケーシング２０内に、キャスタブルＣ１を約１００ｍｍの厚さとなるように充填施工することにより形成されている。この場合、仕切壁１０３側のキャスタブル外面Ａは、ケーシング２０よりやや突出する平面に仕上げられており、仕切壁１０３側の外面Ｂに密着できるようになっている。また、ゲート２の下部は、ケーシング２０の下面であるゲート２の下面２ａを、仕切壁１０３側に傾斜角αで下るように傾斜させて形成されている。
【００２６】
なお、ケーシング２０の内面には、キャスタブルＣ２を保持するための複数のＶアンカー２１が取り付けられている。また、ゲート２には、図２中の右側面２ｂに、連結バー６取付用の連結部２２が設けられている。
【００２７】
支持部３は、ゲート２を摺動自在に支持するとともに、ゲート２のキャスタブル外面Ａを仕切壁１０３側に加圧させて、ゲート２に仕切壁１０３の開口Ｎ周りを隙間なく覆わせる働きを有するものである。この支持部３は、図３で示されるように、ゲート２の下面２ａ側に、このゲート２の移動範囲に亘って設けられる水平なスライド板３０と、スライド板３０を仕切壁１０３側に支持させる２枚の垂直な支持板３１とから構成されている。
【００２８】
スライド板３０は、仕切壁１０３側に、上面Ｄの傾斜角がαとなった、ゲート２の下面２ａと平行な主要部３０ａが形成され、低温ガス室１０２側に、上方への屈曲部３０ｂが形成されていて、主要部３０ａにて、ゲート２の下面２ａと接しつつ、ゲート２を摺動自在に支持するとともに、屈曲部３０ｂにて、ゲート２の落下を防止している。このスライド板３０は、主要部３０ａ側に長手方向に一定の間隔で切欠部３０ｃが形成されていて、仕切壁１０３の外面Ｂとの間で、スライド板３０上にたまった粉塵を下方に落下させる落下孔Ｋを形成している。なお、落下孔Ｋはスライド板３０のみに形成されていてもよい。
【００２９】
案内部４は、ゲート２の上部が仕切壁１０３の外面Ｂから離れるのを防止するためのものであり、図３で示されるように、仕切壁１０３の外面Ｂと一定距離を保ちつつ、ゲート２の上端側角部を囲むように、ゲート２の移動範囲全体に設けられるＬ形の案内板４０と、仕切壁１０３に一端側が固定され、他端側で案内板４０を支持する支持板４１と、案内板４０を支持板４１に間隔を調整可能に固定する固定具４２とから構成されている。案内板４０の水平部４０ａには、仕切壁１０３側に向かって長孔Ｒが形成されており、支持板４１に固定された固定具４２のボルト４２ａをこの長孔Ｒに差し込んだ後、このボルト４２ａに固定具４２のナット４２ｂを締め付けることにより、案内板４０は支持板４１に固定される。この場合、固定具４２の位置を長孔Ｒに沿ってずらすことにより、案内板４０の垂直部４０ｂと仕切壁１０３の外面Ｂ間の距離が調整され、仕切壁１０３の外面Ｂに対するゲート２の上部の密着度が適正に定めることができる。
【００３０】
駆動源５は、連結バー６を介して、ゲート２を水平移動させるためのものである。この駆動源５は、図２で示されるように、シリンダー５０と、モーター部５１と、移動部５２と、支持部５３とから構成されていて、モーター部５１における回転量を、ネジ等を使用する移動部５２で水平移動量に変換し、これをシリンダー５０のロッド５０ａの水平移動量に変えるものであり、ロッド５０ａの水平移動量がポテンショメータを使用して精度よく出力できるようになっている。この駆動源５は、低温ガス室１０２の金属ケーシング１０２ａに取り付けられた支持架台８上に、ピボットタイプの支持部５３を介して、両端部側が上下に回動可能な状態で取り付けられている。
【００３１】
なお、連結バー６は、一端側が低温ガス室１０２内のゲート２の連結部２２に回動自在に取り付けられ、他端側が低温ガス室１０２外の駆動源５のロッド５０ａに回動自在に取り付けられている。また、軸シール部７は、連結バー６が貫通する低温ガス室１０２の金属ケーシング１０２ａ周りをシールするものであり、グランドケース７０内のグランドパッキンをグランド押え７１で加圧して、連結バー６周りのシールを行う。
【００３２】
つぎに、このスライド弁１の作用効果について説明する。
支持部３のスライド板３０の上面Ｄは、水平ラインＨに対して、仕切壁１０３側に傾斜角αだけ傾いているので、図４の（ａ）で示されるように、ゲート２には、自重Ｗの傾斜角分力Ｗ１だけの滑り力が作用する。この実施の形態では、傾斜角αが１５度に設定されているため、この滑り力は、ゲート２とスライド板３０間の摩擦抵抗力に打ち勝つこととなり、ゲート２は、仕切壁１０３側に滑って、キャスタブル外面Ａを仕切壁１０３の外面Ｂに加圧状態で密着させる。このため、このスライド弁１では、ゲート２が仕切壁１０３の開口Ｎを閉じている場合には、この開口Ｎを充分に密閉でき、高温ガス室１０１から低温ガス室１０２への高温ガスＧ１の漏れ込みを充分に防止できる。
【００３３】
また、例えば、冬場の気温の低下により、低温ガス室１０２の低温ガスＧ２の温度が下がりすぎると、ガス中の水分がバグフィルターで結露し、集塵性能が低下することを防止するために、駆動源５が作動してゲート２が移動し、開口Ｎを開くことにより、適正な低温側温度を維持する。この場合でも、このスライド弁１では、傾斜角αが適正（例えば、１５度）に選定され、ゲート２の仕切壁１０３側への加圧力は大きなものとはならないため、ゲート２は支持部３のスライド板３０上を容易に摺動しつつ移動し、開口Ｎの開閉も容易にできる。
【００３４】
さらに、このスライド弁１では、ゲート２が、キャスタブル外面Ａを仕切壁１０３の外面Ｂに接しつつ移動するため、ゲート２の移動に当たっても、高温ガス室１０１と低温ガス室１０２間で開口Ｎ以外に余分な隙間（開口）は生じず、ゲート２の移動によって開口Ｎの開度を正確にコントロールできる。したがって、このスライド弁１では、ポテンショメータを使用して、精度のよいゲート２の開閉制御ができ、低温ガス室１０２内の低温ガスＧ２の温度を精度よく制御できる。
【００３５】
一方、高温ガス室１０１と低温ガス室１０２間の圧力差により、ゲート２には、下部が傾斜によって移動を拘束されることにより、下部を中心として上部が低温ガス室１０２内方に倒れ込むような力を受けるが、ゲート２の上部は、案内部４により支持されているため、ゲート２の倒れ込みは生じない。また、案内部４の案内板４０は、ゲート２の移動範囲全体に設けられて、ゲート２の移動時の上部側の揺れを防止するため、この点でも、ゲート２の開閉の容易化を達成できる。また、案内板４０と仕切壁１０３間の距離が容易に調整できるので、ゲート２の仕切壁１０３に対する密着度も容易に調整することができる。
【００３６】
また、支持部３のスライド板３０上には、粉塵（例えば、高温ガスＧ１が冷却されることにより生じるクリンカー、スケール等が砕けて、破片、粉状、粒状になったものや、煤塵などの粒子）が、時間の経過とともに下降して溜まることとなるが、この粉塵はスライド板３０の落下孔Ｋから下方に落下して、スライド板３０上にたまりにくくなっているとともに、スライド板３０上にたまった粉塵も、ゲート２の移動によって、近くの落下孔Ｋに落とされるため、この粉塵によって、ゲート２の移動に支障をきたすこともない。
【００３７】
ここで、支持部３のガイド板３０の傾斜角αは、大きすぎれば、ゲート２が仕切壁１０３側に加圧されすぎ、ゲート２の開閉に支障をきたすとともに、小さすぎれば、ゲート２の滑り力が小さくなって、ゲート２を仕切壁１０３に密着させることができなくなるので、その値には適正値がある。ゲート２と支持部３との静止摩擦力を考慮すれば、傾斜角αは、１５度プラスマイナス２度程度がベターであり、４０〜１０度の範囲にあってもよい。
【００３８】
また、仕切壁１０３の鉛直ラインＶからの倒れ角βは、図４の（ｂ）、（ｃ）で示されるように、ゲート２の重心Ｇから下方へ延びる自重Ｗのベクトルの延長線Ｓが、ゲート２の下面２ａを通り、ゲート２が転倒しない範囲にあればよい。同様に、ゲート２の移動方向の水平ラインＨからの傾斜角γは、図４の（ｄ）で示されるように、ゲート２の重心Ｇから下方へ延びる自重Ｗのベクトルの延長線Ｓが、ゲート２の下面２ａを通り、ゲート２が転倒しない範囲にあればよい。
【００３９】
なお、ゲート２の厚さを充分に厚くして、下面２ａの面積を大きくするとともに、ゲート２の重量を大きくすれば、ゲート２が安定して倒れにくくなるため、ゲート２の倒れ込みを防止するという意味での案内部４は設けなくてもよい場合がある。
【００４０】
また、上記実施の形態では、脱臭炉から排出される高温ガス用のスライド弁１について説明したが、このスライド弁１は、例えば、焼却炉、溶融炉、再溶融炉から排出される高温ガスに対しても使用できる。
【００４１】
実施形態２
図６から図８はこの発明の他の実施の形態に係るスライド弁１Ａを示している。なお、実施形態１で説明したものと同一機能を有するものには、同一符号を付して、その説明を省略している。
【００４２】
この実施の形態２では、スライド弁１Ａは、図６で示されるように、例えば６５０℃の高温ガスＧ１が流れる上流側の高温ガス室１０１と、この高温ガス室１０１と同一温度の高温ガスＧ１が流れる下流側の第二高温ガス室１０６との仕切壁１０７に形成された、ガス流通用の開口Ｎを開閉するために設けられるものである。
【００４３】
なお、第二高温ガス室１０６は、高温ガス室１０１と同様に、金属ケーシング１０６ａの内面にキャスタブルＣ１が約１００ｍｍ施工されており、仕切壁１０７は、耐火物である耐火又は耐火断熱キャスタブルＣ２のみによって形成されている。
【００４４】
弁体であるゲート２Ａは、図７で示されるように、第二高温ガス室１０６内の仕切壁１０７側方に配置され、仕切壁１０７に沿って支持部３のスライド板３０上をこの第二高温ガス室１０６を横切るように移動する。このゲート２Ａは、キャスタブルＣ２と、このキャスタブルＣ２内に埋め込まれたＵ状パイプ２３とから形成されている。
【００４５】
Ｕ状パイプ２３の両端部には、図８で示されるように、Ｕ状パイプ２３と同サイズの一対のエアパイプ９Ａ，９Ｂが接続され、このエアパイプ９Ａ，９Ｂの第二高温ガス室１０６の金属ケーシング１０６ａを貫通した部分に、エア供給口ＡＩとエア排出口ＡＤとが形成されている。エア供給口ＡＩとエア排出口ＡＤには、図示しないフレキシブルホースが接続されており、このエア供給口ＡＩからは、常温の冷却用エアが供給され、このエアによりエアパイプ９Ａ，９ＢとＵ状パイプ２３とが冷却されて、強度を保てるようになっている。なお、このエアパイプ９Ａ，９Ｂの第二高温ガス室１０６外の端部は連結具Ｍで連結された後、駆動源５（図示せず）につながる連結バー６に接続されている。また、エアパイプ９Ａ，９Ｂの第二高温ガス室１０６の貫通部には、一対の軸シール部７が設けられている。
【００４６】
支持部３と案内部４の支持板３１，４１は、図６で示されるように、第二高温ガス室１０６のキャスタブルＣ１内に埋め込まれた後、金属ケーシング１０６ａに接合されている。なお、支持部３、案内部４、Ｕ状パイプ２３、エアパイプ９Ａ，９Ｂには、７５０℃の温度まで使用できる市販の金属材料（例えば、ＳＵＳ３１０Ｓ）が用いられている。
【００４７】
このスライド弁１Ａでも、スライド板３０の上面Ｄが傾斜角αで傾斜され、滑り力によりゲート２Ａのキャスタブル外面Ａが仕切壁１０７の外面Ｂに密着するように加圧されるため、実施形態１のスライド弁１と同様な効果を得ることができる。この場合、ゲート２Ａは、内部に冷却用のエアが流されるＵ状パイプ２３を有しているため、キャスタブルＣ２のみで形成される場合に比べ、充分な強度を持つことができるとともに、ゲート２Ａの連結バー６との連結も容易になすことができる。
【００４８】
ここで、高温ガスＧ１の温度が７５０℃を超えた場合には、市販の金属材料（ＳＵＳ３１０Ｓ）は使用できなくなるので、図９で示されるように、支持部３を、上面Ｄが傾斜角αとなるキャスタブルＣ２にて形成する。この場合、支持部３には、一定ピッチで粉塵落下用の落下孔Ｋを形成しておく。なお、案内部４はキャスタブルＣ２のみで形成した場合、充分な強度は得にくいが、例えば、キャスタブルＣ２の内部にＳＵＳ３１０Ｓ製の空冷パイプ等を通したものであれば、強度も充分に得ることができる。
【００４９】
【発明の効果】
この発明によれば、高温ガスのガス流路を（弁体により）容易に密閉できるとともに、開閉（弁体の開閉移動）も容易にでき、かつ、ガス温度の上昇によって、スライド弁に大幅なコストアップが生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一の実施の形態に係るスライド弁の弁体周りの斜視図である。
【図２】低温ガス室側に設置されたスライド弁の側面図である。
【図３】スライド弁の弁体周りの断面図である。
【図４】弁体の作用説明図であり、（ａ）は仕切壁が垂直な場合を示し、（ｂ）及び（ｃ）は仕切壁が垂直（鉛直）な状態から一定角度だけ傾斜している場合を示し、（ｄ）は弁体が水平以外の方向に移動する場合を示している。
【図５】スライド弁を備えた熱交換器の断面図である。
【図６】この発明の第二の実施の形態に係るスライド弁の弁体周りの断面図である。
【図７】図６で示されるスライド弁の弁体周りの平面図である。
【図８】図６で示されるスライド弁の弁体周りの側面図である。
【図９】第二の実施の形態の変更実施形態に係るスライド弁の弁体周りの断面図である。
【図１０】第一の従来技術の説明図である。
【図１１】第二の従来技術の説明図であり、（ａ）はスライド弁の側断面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＸ矢視断面図である。
【符号の説明】
１    スライド弁
２，２Ａ  弁体
３    支持部（弁体支持手段）
４    案内部（ガイド）
１０１    高温ガス室（ガス流路）
１０２    低温ガス室（ガス流路）
１０３，１０７  仕切壁
１０６    第二高温ガス室（ガス流路）
Ｄ    上面
Ｆ    下面
Ｋ    落下孔
Ｎ    開口
【図１】
0003887221.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003887221.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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