(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送入コンベア上へ木材繊維２０％〜３０％（重量）宛になるように所定の厚さに載せ、その上に炭類３％〜３０％（重量）の１部を層状に載せた後、該層状物とセメント４０％〜６５％（重量）を攪拌機に入れて、該攪拌機内へ定量供給される塩化マグネシウム溶液と共に撹拌混合し、該混合物を移送コンベアによって運ばれる成型板上へ逐次供給し、ついで混合物の上面を撹拌した後加圧し、前記混合物の上にセメントミルク及び炭類の残部を供給し、加圧して加圧成形物とし、該加圧成形物を所定の形状に切断して硬化させた後、前記加圧成形物の表面を研摩して炭類を露出させることを特徴とした炭類混入の木毛セメント板の製造方法。
【請求項２】
炭類は、木炭、活性炭その他の多孔質炭とすることを特徴とした請求項１記載の炭類混入の木毛セメント板の製造方法。
【請求項３】
混合材料に、パーライト３％〜５％（重量）と、弾性チップ５％〜３０％（重量）の一方又は両方を加入することを特徴とした請求項１記載の炭類混入の木毛セメント板の製造方法。
【請求項４】
横方向に架設した送入コンベアの上方へ、木毛供給機、炭類供給機を順次並列設置し、前記送入コンベアの終端部に混合機と、塩化マグネシウム溶液供給機とセメント供給機とを設置し、前記混合機の出口側に成形板の移送コンベアの始端側を臨ませ、該移送コンベアの上方へ混合物の上方を撹拌する散布羽根と、加圧手段と、炭類とモルタルとの定量散布機と、加圧手段と、切断手段とを順次併列設置し、更に成形物の表面を研摩すべく研摩機を設置したことを特徴とした炭類混入の木毛セメント板の製造装置。
【請求項５】
木毛供給機、炭類供給機、塩化マグネシウム溶液供給機及びセメント供給機の夫々の出口側と混合機の入口側とを搬送手段により連結し、前記混合機の出口側に、成形板の移送コンベアの始端側を臨ませ、該移送コンベアの上方には、前記成形板上の木毛セメント材を加圧する手段、炭類とセメントモルタルの定量散布機及び加圧手段並びに切断整形機を順次設置すると共に、成形物の表面を研磨する研摩機を設置したことを特徴とする炭類混入の木毛セメント板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、断熱性、吸音・遮音性、耐火性、脱臭性、防害虫性、防カビ性、吸湿性及び電磁波障害防止性などの各種特性を付与することを目的とした炭類混入の木毛セメント板の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来断熱性、吸音・遮音性、耐火性などの特性を有する木毛セメント板が知られていた（特公平６−３３１９９号）。また前記特性に保釘性を付与した木毛セメント板及びその製造法も知られていた（特公平４−１６４３４号）。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】
前記公知の木毛セメント板は、断熱性、吸音・遮音性及び耐火性には優れており、日本国内において多用されているが、近来環境衛生が一層重視されるに及び、前記木毛セメント板では、脱臭性、殺菌性、防湿性、電磁波障害防止性などの各種の新しい特性の要請に対応し得ない問題点があった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
然るにこの発明は、木毛セメント板に炭類を添加し、該炭類を表面に露出させることにより、前記従来の木毛セメント板の特性に、更に他の特性を付与し、前記問題点を解決することに成功したのである。
【０００５】
即ち物の発明は、炭類３％〜３０％（重量）含むことを特徴とした炭類混入の木毛セメント板である。
【０００６】
また方法の発明は、送入コンベア上へ木材繊維２０％〜３０％（重量）宛になるように所定の厚さに載せ、その上に炭類３％〜３０％（重量）の１部を層状に載せた後、該層状物とセメント４０％〜６５％（重量）を攪拌機に入れて、該攪拌機内へ定量供給される塩化マグネシウム溶液と共に撹拌混合し、該混合物を移送コンベアによって運ばれる成型板上へ逐次供給し、ついで混合物の上面を撹拌した後加圧し、前記混合物の上にセメントミルク及び炭類の残部を供給し、加圧して加圧成形物とし、該加圧成形物を所定の形状に切断して硬化させた後、前記加圧成形物の表面を研摩して炭類を露出させることを特徴とした炭類混入の木毛セメント板の製造方法であり、炭類は、木炭、活性炭その他の多孔質炭とするものであり、混合材料に、パーライト３％〜５％（重量）と、弾性チップ５％〜３０％（重量）の一方又は両方を加入するものである。
【０００７】
次に装置の発明は、横方向に架設した送入コンベアの上方へ、木毛供給機、炭類供給機を順次並列設置し、前記送入コンベアの終端部に混合機と、塩化マグネシウム溶液供給機とセメント供給機とを設置し、前記混合機の出口側に成形板の移送コンベアの始端側を臨ませ、該移送コンベアの上方へ混合物の上方を撹拌する散布羽根と、加圧手段と、炭類とモルタルとの定量散布機と、加圧手段と、切断手段とを順次併列設置し、更に成形物の表面を研摩すべく研摩機を設置したことを特徴とした炭類混入の木毛セメント板の製造装置であり、木毛供給機、炭類供給機、塩化マグネシウム溶液供給機及びセメント供給機の夫々の出口側と混合機の入口側とを搬送手段により連結し、前記混合機の出口側に、成形板の移送コンベアの始端側を臨ませ、該移送コンベアの上方には、前記成形板上の木毛セメント材を加圧する手段、炭類とセメントモルタルの定量散布機及び加圧手段並びに切断整形機を順次設置すると共に、成形物の表面を研磨する研摩機を設置したことを特徴とする炭類混入の木毛セメント板の製造装置である。
【０００８】
この発明における炭類としては、通常木炭が使用されるが、要は多孔質に焼成されておればよいので、木炭に限定されることなく、活性炭、山炭（樫、くぬぎ類の炭）、オガ炭、その他古紙などの炭化物を使用することもできる。
【０００９】
この発明における炭類は、少くとも一部が木毛セメント板の表面に露出している必要があるので通常木毛セメント板の成形硬化後表面研摩して露出させる。
【００１０】
但しセメントモルタルと共に、押圧層着する際に表面に露出している炭類が多い場合、又は比較的大粒（例えば５〜２０ｍｍ）の場合には、恰も象眼のように一部露出して埋め込まれるので、研摩を要しない場合もある。
【００１１】
この発明に用いる炭類には、脱臭性、防虫性（防蟻性も含む）結露防止性（吸湿性）防カビ性、又は電磁波障害防止性の他に、空気の清浄化（殺菌性）、リラクゼイション作用及び赤外線作用もある。
【００１２】
更に炭を棲家とする微生物は、農薬、殺虫剤、水銀、カドミウム、トリハロメタンなどの有害物質を分解する作用があり、室内の空気を清浄化すると共に、（−）イオンを発生するので、（＋）イオンを発生する電気製品や、合成製品などがあってもバランスがとれ、気分をおだやかにし（リラクゼーション）恰も森林浴をしているように生活環境を改善することができる。また木炭は純炭素に近く、熱を加えない限り変質するおそれなく、吸湿性が大きいので、住宅、倉庫、書庫、衣類保存部屋などの場所におけば、空気を乾燥する利点がある。
【００１３】
この発明において、炭類を３％、未満にすると、炭類加入の効果が小さく、３０％を越えると木毛セメント板の強度低下を生じるおそれがあり（用途により３０％程度でもよい場合がある）、好ましくは５％〜２０％である。
【００１４】
この発明において、弾性チップを加入する場合には保釘性があり、パーライトは増量材として用いる場合もある。前記において木材繊維を２０％未満にすると、木材繊維の特性となる軽量性、断熱性、及び遮音性などが減少し、３０％を越えると、木毛セメント板の強度が低下する。また水分として塩化マグネシウム溶液を用いると速効性を発揮する利点がある。
【００１５】
前記において、セメントミルクと炭類とを木毛セメント板の表面に層着することによって、炭類の加入量が比較的少ない場合３％〜２０％であっても、その特性を十分発揮することができる。
【００１６】
この発明の木毛セメント板は、壁材、畳下地板、天井板又は屋根下地板などに使用することができるが、比較的曲げ強度を要求しない場所には、炭類の量を多くすることにより、炭類の特性を一層増加することができる。
【００１７】
また強度を大きくとり、而も炭類を多くしたい場合には、炭素繊維を用いることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明は、炭類３％〜３０％（重量）含ませた木毛セメント板である。また方法の発明は、木材繊維２０％〜３０％（重量）と、炭類３％〜３０％（重量）とを混合すると共に、セメント４０％〜６５％（重量）と適量（例えば３０％〜４０％）の塩化マグネシウム溶液とを加えて撹拌し、混合物とし、この混合物を型板上に供給し、これを加圧成形した後、切断し、ついで上面を研摩する炭類混入の木毛セメント板の製造方法である。前記において、混合物を加圧成形物とした後、その上に炭類とセメントミルクとの混合物を層着して加圧した後、硬化し、前記層着表面を研摩して炭類を露出させる炭類混入の木毛セメント板の製造方法である。
【００１９】
【実施例１】
この発明の実施例を図１に基づいて説明する。送入コンベア上へ木毛（巾０．２ｍ〜１０ｍｍ、厚さ０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ、長さ２０ｍｍ〜４０ｍｍ）を製品が２５％（重量）になるように供給し、層状に載置する。この木毛層上へ木炭粉（０．３ｍｍ〜１０ｍｍ）を１０％（重量）程度のせて、混合機に入れる。この混合機にはセメント５０％（重量）と塩化マグネシウム溶液（混合物全量の３５％濃度ボーメ２°〜４°）を入れて撹拌し、均一混合物として移送コンベアの成形板上へ層にして載せ、表面をならしてから加圧し、成形物とする。ついで木炭粉１０％（重量）とセメントミルク５％（重量）との混合物を、前記成形物上に層着し、再び加圧成形した後、切断し、炭類混入の木毛セメント板とする。
【００２０】
前記炭類混入の木毛セメント板の硬化後、前記表面を研摩して木炭粉の一部を露出すれば、この発明の炭類混入の木毛セメント板の製品が出来上がる。
【００２１】
【実施例２】
この発明の実施装置を図２に基づいて説明する。木毛製造機１により巾０．２ｍｍ〜１０ｍｍ、厚さ０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ、長さ２０ｍｍ〜４０ｍｍ）の木毛２を製造し、コンベア３上へのせて矢示４の方向へ移送し、木毛定量供給機５内へ投入する。該木毛定量供給機５は、その貯槽６の下部へ回転計量器７が架設してあるので、木毛２は回転計量器７により定量宛計量されて送入コンベア８上へ帯状に供給される。この場合の木毛２の量は、木毛セメント板の木毛量が２５％（重量）となるように調節してある。次に、送入コンベア８の上方には、木炭粉９（０．３ｍｍ〜１０ｍｍ）の供給筒１０が設置され、該供給筒１０の下部には計量器１１が架設されている。前記木毛２及び木炭粉９は送入コンベア８により矢示２１のように運ばれ、その終端には混合機１２の入口側１２ａにはセメント１３の供給パイプ１４と、塩化マグネシウム溶液１５の供給槽１７の供給パイプ１６の下端とが開口している。前記セメント１３の供給パイプ１４は、セメント１３の供給筒１８に連結している。そこでセメント１３と塩化マグネシウム溶液１５とは通常の要領により矢示１９、２０のように定量宛送られる。前記混合機１２で混合された混合物２２は矢示４９、５０のように中間コンベア２５と、分散羽根２６を介して定量供給機２７に入り、定量コンベア２８により矢示２９のように移送コンベア３０の成形板３１上へ帯状に供給される。この場合に、混合物２２は回転羽根３２により案内され、移送コンベア３０上の成形板３１上へほぼ均等厚さで積載されるが、散布羽根２３、２３ａ、２３ｂにより混合物の上層を撹拌し、ついでローラ２４、２４ａにより加圧成形する。このローラ２４、２４ａの間に、定量散布機４８の下部が対向されてある。前記定量散布機４８には、水９１、セメント１３及び木炭粉９を矢示３４、３５、３６のように攪拌槽１７ａに投入し、撹拌羽根８７により撹拌してセメントミルク４６を生成し、セメントミルク４６は矢示４７のようにコンベア３３を介して、前記定量散布機４８に供給され、矢示３７のように定量散布機４８内を下り、定量羽根３８を経て矢示３９のように混合物２２上へ層状に重ねられ、ローラ２４ａにより加圧された後、切断機４０により各成形板毎に切断されて、木毛セメント板４２となり、矢示４４のように次工程のコンベア４１に移行する。この間に木毛セメント板４２は硬化するので（この間に所定の時間をおく為に他所に積載しておいてもよい）、木毛セメント板４２の表面を研摩機４３により研摩し、木炭粉を露出させれば、この発明の木毛セメント板４２の製品４２ａが完成する。
【００２２】
前記においては、木毛２と、セメント１３と木炭粉９のみによって木毛セメント板４２を成形したが、予備供給筒４５にパーライトを収容して定量宛供給すれば、パーライトを添加した木毛セメント板となり、前記予備供給筒４５に弾性チップを収容すれば、保釘性のある木毛セメント板を成形することができる。
【００２３】
【実施例３】
この発明の他の実施例を図３に基づいて説明する。木毛２を収容した貯槽６０の下部に定量供給機５１を架設して、木毛２を矢示８５、８６のように送入コンベア５２により、混合機５３のホッパー５４に導くと共に、木炭粉９は供給筒５５の計量器５６を介してシュート５７により、前記ホッパー５４内に供給される。またセメント１３の供給筒５８の供給パイプ５９と、塩化マグネシウム溶液１５の供給槽６１の供給パイプ６２を共に、前記ホッパー５４に臨ませてあるので、セメント１３と、塩化マグネシウム溶液１５は定量宛混合機５３に供給される。該混合機５３は長尺の回転円筒の内部には撹拌軸６３が架設してある。従って撹拌軸６３を回転しつつ、前記木毛２と、木炭粉９及びセメント１３と塩化マグネシウム溶液１５を前記ホッパー５４内に供給すれば、これ等の材料は、撹拌軸６３の羽根６３ａによって確実に撹拌され、均一混合物となり、矢示８８、８９のように移送コンベア６６上に運ばれる。
【００２４】
前記混合機５３の出口側には計量器６４が架設されているので、混合物６５は、移送コンベア６６上の成形板６７上に載せられる。また回転羽根６８、６８ａ、６８ｂと、ローラ６９、６９ａにより、混合物の定量化と、木毛セメント板４２の成形が行われる。
【００２５】
一方セメントミルク７０の貯槽７１から、セメントミルク７０が矢示７２のように定量散布機７５に供給されると共に、木炭粉９の供給筒７３から矢示７４のように定量散布機７５へ入り、木炭粉入りセメントミルク７６が矢示８２のように流下し、定量羽根７７により矢示７８のように木毛セメント帯６５ａ上に供給される。図中８４は撹拌羽根である。
【００２６】
ついで木毛セメント帯６５ａを切断機７９で切断して木毛セメント板４２とし、これを矢示８３のように次工程のコンベア８０上へ移すと共に、木毛セメント板４２の表面を研摩機８１で研摩すれば、この発明の木毛セメント板４２の製品４２ａが完成する。前記における研摩は、木毛セメント板４２の表面が硬化してから行うことが好ましい。前記において、予備供給筒９０を設置し、パーライト又は弾性チップなどを供給する時に使用する。
【００２７】
図４（ａ）、（ｂ）は、木毛セメント板４２の製品４２ａであるが、中央部よりも表面側の方が木炭粉９が多量に含まれている。また図４（ｂ）のように木炭粒９ａとし、木炭粒径を１ｍｍ〜１０ｍｍのように大きくすることもできる。
【００２８】
【発明の効果】
この発明の方法及び装置によれば、木毛セメント板へ炭類を添加したので、木毛セメント板の本来の特性である断熱性、吸音・遮音性及び耐火性の他に、脱臭性、殺菌性、吸湿性、電磁波防止性などの各種特性を付加して生産できる効果がある。従ってこの木毛セメント板を家屋の建材として使用すれば、居住環境を著しく改善できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法の実施例のブロック図。
【図２】同じく装置の実施例の概念図。
【図３】同じく他の装置の実施例の概念図。
【図４】（ａ）同じくこの発明の木毛セメント板の実施例の一部を省略した断面拡大図。
（ｂ）同じく他の実施例の一部を省略した断面拡大図。
【符号の説明】
１  木毛製造機
２  木毛
３  コンベア
５  定量供給機
６  貯槽
７  回転計量機
８  送入コンベア
９  木炭粉
１０  供給筒
１１  計量器
１２  混合機
１３  セメント
１４、１６  供給パイプ
１５  塩化マグネシウム溶液
１７  供給槽
１８  供給筒
２２  混合物
２５  中間コンベア
２６  分散羽根
２７  定量供給機
２８  定量コンベア
３０  移送コンベア
３１  成形板
３２  回転羽根
３３、４１  コンベア
３８  定量羽根
４０  切断機
４２  木毛セメント板
４３  研摩機
４５  予備供給筒
４８  定量散布機
５１  定量供給機
５２  送入コンベア
５３  混合機
５４  ホッパー
５５、５８  供給筒
５６  計量器
５７  シュート
５９、６２  供給パイプ
６１  供給槽
６３  撹拌軸
６４  計量器
６５  混合物
６５ａ  木毛セメント帯
６６  定量移送コンベア
６７  成形板
６８ａ、６８ｂ、６８ｃ  回転羽根
６９ａ、６９ｂ  ローラ
７０  セメントミルク
７１  貯槽
７３  供給筒
７５  定量散布機
７６  木炭粉入りセメントミルク
７７  定量羽根
７９  切断機
８０  コンベア
８１  研摩機
８４、８７  撹拌羽根
【図１】
0003965643.tif 000002
【図２】
0003965643.tif 000003
【図３】
0003965643.tif 000004
【図４】
0003965643.tif 000005