(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体から構成され、切断により露出した端面を有する突出部が長さ方向に延びるように側面に突設された瓦桟を、垂直に支持された加熱ロールの周面に前記側面を当接させながら水平かつ長さ方向に搬送することによって、前記側面にスキン層を連続的に形成することを特徴とする瓦桟のスキン層形成方法。
【請求項２】
複数の前記瓦桟を上下に積み重ねた状態で搬送する請求項１記載の瓦桟のスキン層形成方法。
【請求項３】
前記加熱ロールの周面にそれぞれ周方向に延びるようにかつ上下方向に互いに間隔を開けて突設された複数の加熱用突出部の各周面に、前記側面をそれぞれ当接させながら前記複数の瓦桟を搬送する請求項２記載の瓦桟のスキン層形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂発泡体からなる瓦桟のスキン層形成方法及びその瓦桟に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１６及び図１７に示すように、従来のこの種の瓦桟５１は、合成樹脂発泡体から構成されており、上面５１ｅ、下面５１ｆ、及び両側面５１ａ，５１ｂに押出発泡成形の際の溶融により形成されたスキン層５を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、所定の横断面形状の押出発泡成形板を長さ方向に沿って切断・分離することにより瓦桟とする場合、切断により露出する切断面にはスキン層５が形成されていないので、切離される瓦桟の強度が低くなるという問題点がある。
【０００４】
この発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、切離された瓦桟を強化できる瓦桟のスキン層形成方法及びその瓦桟を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１のスキン層形成方法は、合成樹脂発泡体から構成され、切断により露出した端面を有する突出部が長さ方向に延びるように側面に突設された瓦桟を、垂直に支持された加熱ロールの周面に前記側面を当接させながら水平かつ長さ方向に搬送することによって、前記側面にスキン層を連続的に形成するものである。
【０００６】
請求項２のスキン層形成方法は、複数の前記瓦桟を上下に積み重ねた状態で搬送するものである。
【０００７】
請求項３のスキン層形成方法は、前記加熱ロールの周面にそれぞれ周方向に延びるようにかつ上下方向に互いに間隔を開けて突設された複数の加熱用突出部の各周面に、前記側面をそれぞれ当接させながら前記複数の瓦桟を搬送するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図５に示すように、第１実施形態に係る瓦桟１のスキン層形成方法は、合成樹脂発泡体から構成され、切断により露出した端面２ｃを有する突出部２が長さ方向に延びるように例えば両側面１ａ，１ｂにそれぞれ突設された瓦桟１を、垂直かつ互いに間隔を開けて支持された２つの加熱ロール３，４の各周面３ｄ，４ｄに両側面１ａ，１ｂをそれぞれ当接させながら水平かつ長さ方向に搬送することによって、両側面１ａ，１ｂにそれぞれスキン層５を連続的に形成するものである。
【００１０】
瓦桟１は合成樹脂発泡体から構成されており、その両側面１ａ，１ｂには、切断により露出した端面２ｃを有する突出部２が長さ方向に延びるようにそれぞれ突設されている。
【００１１】
この瓦桟１は、例えば、合成樹脂の押出発泡成形により、長さ方向に延びる例えば３つのくびれ部が幅方向に間隔を開けて設けられた長尺な瓦桟集合板（図示せず）を連続的に製造し、この長尺な瓦桟集合板を所定長さに切断して図６及び図７に示すような瓦桟集合板６とした後、図８に示すようにこの瓦桟集合板６をくびれ部７で切断して複数の瓦桟１，８に分離することによって製造できる。
【００１２】
なお、押出発泡成形に使用される合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ＧＰＰＳ（General Purpose Polystylene，一般用ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（High Impact Polystylene，耐衝撃性ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリプロピレン・ポリエチレン等のポリオレフィン等、又はこれらの合成樹脂の２種以上の混合物等が挙げられ、適宜のプラスチック廃材等を使用することもできる。押出成形プロセスにおける発泡は、化学的発泡と物理的発泡のいずれをも採用できる。発泡倍率としては、１．８〜２．０倍程度が適当である。
【００１３】
長尺な瓦桟集合板の製造に際しては、押出方向に対して平行な長さ方向に延びる複数のくびれ部７が幅方向に間隔を開けて設けられるような押出ダイが使用される。この場合、長尺な瓦桟集合板の上面及び下面に、長さ方向に延びる複数のリブが幅方向に隣接して突設されるような押出ダイを使用するのが望ましい。
【００１４】
長尺な瓦桟集合板を連続的に製造した後は、この長尺な瓦桟集合板が所定長さ、例えば２ｍ程度の長さに切断され、瓦桟集合板６とされる。この瓦桟集合板６には例えば３つのくびれ部７が幅方向に間隔を開けて設けられており、上面６ｅ及び下面６ｆには複数のリブ９が幅方向に隣接して突設されている。図８に示す例のように、ほぼ同じ幅の瓦桟１，８を製造する場合は、くびれ部７を等間隔に設ければよい。瓦桟１，８の下面１ｆ，８ｆには、必要に応じて、断面が円弧状の水切溝１０を幅方向に対して平行にかつ長さ方向に間隔を開けて設けることができるが、この場合、適当な段階で長尺な瓦桟集合板の下面、瓦桟集合板６の下面６ｆ、又は瓦桟１，８の下面１ｆ，８ｆのいずれかの所定位置に熱プレス等により設けることができる。
【００１５】
瓦桟集合板６は、くびれ部７の中央で長さ方向に沿って切断され、例えば４つの瓦桟１，８に分離される。くびれ部７は所定幅に形成されているので、瓦桟１の両側面１ａ，１ｂ及び瓦桟８の一側面８ａには、切断により露出した端面（切断面）２ｃを有しかつ長さ方向に延びる突出部２がそれぞれ残る。なお、くびれ部７の数は３つに限定されるものではなく、複数個設けることができる。また、くびれ部７の断面形状も、凹状の他、例えばＶ字状、Ｕ字状、円弧状、半円状等であってもよい。瓦桟１，８のサイズも特に限定されるものではないが、例えば１５ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍ等、数ｃｍ×数ｃｍ×数百ｃｍのサイズとすることができる。
【００１６】
また、瓦桟１，８は、上記と同様にして長尺な瓦桟集合板を連続的に製造し、この長尺な瓦桟集合板をくびれ部７で切断して複数の長尺な瓦桟（図示せず）に分離した後、これら長尺な瓦桟をそれぞれ所定長さに切断して瓦桟１，８とすることによっても製造できる。
【００１７】
上記のような製造方法によれば、複数の瓦桟１，８を連結・一体化したような瓦桟集合板６を製造するプロセスを含むので、瓦桟１，８の製造効率を大幅に向上できるという利点がある。
【００１８】
２つの加熱ロール３，４は、図３及び図４に示すように、瓦桟１を自動的に搬送する自動搬送ライン等の所定位置に垂直かつ瓦桟１の搬送方向に対して直角な方向に互いに瓦桟１の幅とほぼ同じ間隔を開けて支持されている。加熱ロール３，４の上流や下流には回転駆動可能な送りロール１１が水平かつ瓦桟１の搬送方向に対して直角に支持されており、送りロール１１上で瓦桟１を水平かつ長さ方向に搬送できるようになっている。
【００１９】
なお、２つの加熱ロール３，４は、互いに逆方向に回転駆動可能とするのが望ましいが、それぞれ回転駆動可能とせずに瓦桟１を案内するガイドロールとして使用することもできる。また、加熱ロール３，４の上流や下流には、必要に応じて、ガイドロールや回転駆動可能な送りロール等を垂直に支持しておくことができる。更に、加熱ロール３，４の周面３ｄ，４ｄにこびり付いた合成樹脂を除去する樹脂除去手段、例えば荒取り用の樹脂除去刃及び仕上げ用の樹脂除去刃等を加熱ロール３，４の周面３ｄ，４ｄにそれぞれ付勢した状態で当接させておくこともできる。
【００２０】
瓦桟１は、２つの加熱ロール３，４の各周面３ｄ，４ｄに両側面１ａ，１ｂをそれぞれ当接させながら水平かつ長さ方向に搬送される。この場合、加熱ロール３，４の周面３ｄ，４ｄは、瓦桟１を構成する合成樹脂が溶融する温度に保持しておけばよい。
【００２１】
瓦桟１の両側面１ａ，１ｂが搬送に伴って２つの加熱ロール３，４の各周面３ｄ，４ｄにそれぞれ当接していけば、図４及び図５に示すように、瓦桟１の両側面１ａ，１ｂにおける当接部分が連続的に溶融され、スキン層５が連続的に形成される。このようにして瓦桟１の上面１ｅ及び下面１ｆに加えて両側面１ａ，１ｂにスキン層５を形成すれば、切離された瓦桟１を強化できるという利点がある。また、加熱ロール３，４の周面３ｄ，４ｄに瓦桟１の両側面１ａ，１ｂが当接する際には、突出部２が押しつぶされるように溶融するので、両側面１ａ，１ｂにおけるスキン層５の一部に厚肉部１２をそれぞれ設けることができる。そのため、瓦桟１をより高強度にできるという利点がある。
【００２２】
図９乃至図１１に示すように、第２実施形態に係る瓦桟８のスキン層形成方法は、第１実施形態において瓦桟１の代わりに既述の瓦桟８を使用するものであって、突出部２が一側面８ａに突設された瓦桟８を、２つの加熱ロール３，４の各周面３ｄ，４ｄに両側面８ａ，８ｂをそれぞれ当接させながら水平かつ長さ方向に搬送することによって、一側面８ａにスキン層５を連続的に形成するものである。
【００２３】
なお、瓦桟８の他側面８ｂには突出部２がなく、既にスキン層５を有しているので、瓦桟８の他側面８ｂを当接させる加熱ロール４の周面４ｄは、瓦桟８を構成する合成樹脂が溶融する温度未満であってもよい。また、加熱ロール４の代わりに、例えば回転駆動可能な送りロール又はガイドロール等を適宜の位置に設けることもできるが、２つの突出部２を有する瓦桟１も使用できるように加熱ロール４を設けておくのが望ましい。
【００２４】
上記のようにして瓦桟８の上面８ｅ、下面８ｆ、及び他側面８ｂに加えて一側面８ａにスキン層５を連続的に形成すれば、第１実施形態と同様、切離された瓦桟８を強化できると共に、一側面８ａにおけるスキン層５の一部に厚肉部１２を設けることができるので瓦桟８をより高強度にできるという利点がある。
【００２５】
図１２乃至図１４に示すように、第３実施形態に係る瓦桟１，８のスキン層形成方法は、第１実施形態及び第２実施形態において、複数の瓦桟１，８を上下に積み重ねた状態で搬送するものであって、加熱ロール３，４の周面３ｄ，４ｄにそれぞれ周方向に延びるようにかつ上下方向に互いに間隔を開けて突設された複数の加熱用突出部３１の各周面３１ｄに、両側面１ａ，１ｂ，８ａ，８ｂをそれぞれ当接させながら複数の瓦桟１，８を搬送するものである。
【００２６】
加熱ロール３，４の周面３ｄ，４ｄには、例えば４つの加熱用突出部３１がそれぞれ周方向に延びるようにかつ上下方向に互いに間隔を開けて突設されている。加熱用突出部３１は、瓦桟１，８の厚さより小さくかつ突出部２の厚さよりも大きい厚さに形成されている。なお、この加熱用突出部３１の数は特に限定されるものではなく、上下に積み重ねる瓦桟１，８の数に応じて適宜変更可能である。また、瓦桟１，８の数や上下の順番も特に限定されるものではない。
【００２７】
瓦桟１，８を上下に積み重ねる方法としては、例えば図１５に示すように、既述の瓦桟集合板６をくびれ部７で切断して例えば４つの瓦桟１，８に分離した後、これら瓦桟１，８を、適宜の押動手段により側方から押して全体的に横方向にスライドさせることによって、瓦桟１，８を搬送する送りロール３２の側方に隣接して配置された斜面板３３上を端から順に滑落させ、斜面板３３の下端３３ｆに垂下された垂直板３４と瓦桟１，８の幅より少し大きい間隔を開けて垂直板３４とより外側で相対向するように配置されたストッパ板３５との間に瓦桟１，８を下から順に積み重ねる方法等が挙げられる。その他、従来公知の各種の積み重ね方法を採用することもできる。
【００２８】
突出部２が突設されていない瓦桟８の他側面８ｂを当接させる加熱用突出部３１の周面３１ｄは、第２実施形態と同様、瓦桟８を構成する合成樹脂が溶融する温度未満であってもよい。また、加熱用突出部３１の代わりに、加熱用突出部３１と同様の形状の加熱機能を有しない送り用突出部等を設けることもできるが、２つの突出部２を有する瓦桟１も使用できるように加熱用突出部３１を設けておくのが望ましい。
【００２９】
上記のようにして複数の瓦桟１，８を上下に積み重ねた状態で搬送すれば、スキン層５をより効率良く形成できるという利点がある。また、上下方向に互いに間隔を開けて突設された複数の加熱用突出部３１によりスキン層５を形成すれば、上下の瓦桟１同士、瓦桟８同士、及び瓦桟１と瓦桟８とが融着するのを防止できるという利点がある。
【００３０】
以上、第１乃至第３実施形態においては、所定長さの比較的短い瓦桟１，８を使用する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、既述の長尺な瓦桟を使用してその側面にスキン層５を連続的に形成した後、この長尺な瓦桟を所定長さに切断して瓦桟１，８とすることもできる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、前記突出部が側面に突設された瓦桟を、加熱ロールの周面に側面を当接させながら水平かつ長さ方向に搬送することによって、側面にスキン層を連続的に形成するので、切離された瓦桟を強化できる。また、突出部が押しつぶされるように溶融し、側面におけるスキン層の一部に厚肉部を設けることができるので、瓦桟をより高強度にできる。
【００３２】
請求項２の発明によれば、複数の瓦桟を上下に積み重ねた状態で搬送するので、スキン層をより効率良く形成できる。
【００３３】
請求項３の発明によれば、上下方向に互いに間隔を開けて突設された複数の加熱用突出部によりスキン層を形成するので、上下の瓦桟同士が融着するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る瓦桟のスキン層形成方法に使用する瓦桟の一部省略側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】瓦桟の両側面にスキン層をそれぞれ連続的に形成する様子を示す要部拡大平面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】瓦桟の両側面にスキン層をそれぞれ形成した後の状態を示す断面図。
【図６】瓦桟集合板の一部省略側面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】瓦桟集合板をくびれ部で切断して複数の瓦桟に分離した状態を示す断面図。
【図９】第２実施形態に係る瓦桟のスキン層形成方法において、瓦桟の一側面にスキン層を連続的に形成する様子を示す要部拡大平面図。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図。
【図１１】瓦桟の一側面にスキン層を形成した後の状態を示す断面図。
【図１２】第３実施形態に係る瓦桟のスキン層形成方法において、上下に積み重ねた複数の瓦桟の側面にスキン層を連続的に形成する様子を示す要部拡大平面図。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ線断面図。
【図１４】図１２のＦ−Ｆ線断面図。
【図１５】複数の瓦桟を上下に積み重ねる様子を示す概略断面図。
【図１６】従来例を示す一部省略側面図。
【図１７】図１６のＸ−Ｘ線断面図。
【符号の説明】
１  瓦桟
１ａ  一側面
１ｂ  他側面
１ｅ  上面
１ｆ  下面
２  突出部
２ｃ  端面
３，４  加熱ロール
３ｄ，４ｄ  周面
５  スキン層
８  瓦桟
８ａ  一側面
８ｂ  他側面
８ｅ  上面
８ｆ  下面
１２  厚肉部
３１  加熱用突出部
３１ｄ  周面
【図１】
0003875104.tif 000002
【図２】
0003875104.tif 000003
【図３】
0003875104.tif 000004
【図４】
0003875104.tif 000005
【図５】
0003875104.tif 000006
【図６】
0003875104.tif 000007
【図７】
0003875104.tif 000008
【図８】
0003875104.tif 000009
【図９】
0003875104.tif 000010
【図１０】
0003875104.tif 000011
【図１１】
0003875104.tif 000012
【図１２】
0003875104.tif 000013
【図１３】
0003875104.tif 000014
【図１４】
0003875104.tif 000015
【図１５】
0003875104.tif 000016
【図１６】
0003875104.tif 000017
【図１７】
0003875104.tif 000018