(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉容器内に設けられた炉心槽と、この炉心槽の内側に燃料集合体装荷領域を画成する複数のバッフルプレートと、このバッフルプレートと前記炉心槽との間に燃料集合体非装荷領域を画成する複数のフォーマプレートと、前記燃料集合体装荷領域に装荷された燃料集合体のうち前記炉心槽の近傍に位置する燃料集合体の側面を前記炉心槽の外側から熱遮蔽する熱遮蔽体とを有する加圧水型原子炉において、
前記熱遮蔽体の裏側に位置する前記フォーマプレートをボルトによって前記バッフルプレートと共に前記炉心槽に前記炉心槽の内側から固定したことを特徴とする加圧水型原子炉の炉心構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧水型原子炉の炉心構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
加圧水型原子炉は、一般に、図５に示されるような構造となっている。同図において、符号１は図示しない蒸気発生器の一次冷却材出口ノズルに連通する入口ノズル２と同じく蒸気発生器の一次冷却材入口ノズルに連通する出口ノズル３とを有する原子炉容器であり、この原子炉容器１内には炉心槽４が設けられている。
【０００３】
炉心槽４は円筒形状を成しており、この炉心槽４の上端を閉塞する上部炉心支持板５には、燃料集合体１６内に制御棒クラスタを導く複数本の制御棒クラスタ案内管６が取り付けられている。また、炉心槽４は原子炉容器１との間に環状のダウンカマー７を画成しており、入口ノズル２から原子炉容器１内に流入した一次冷却水はダウンカマー７内を下方に流れて炉心槽４の下端から炉心槽４の内部に流入するようになっている。
【０００４】
炉心槽４の内部には、下部炉心板８と上部炉心板９が相対向して設けられている。これらの下部炉心板８および上部炉心板９には多数の冷却水流通孔が形成されており、上部炉心板９に形成された冷却水流通孔から流出した一次冷却水は炉心槽４に形成された冷却水出口管台１０を通って出口ノズル３に流入するようになっている。
【０００５】
また、炉心槽４の内部には複数のバッフルプレート１１が下部炉心板８と上部炉心板９との間に設けられている。これらのバッフルプレート１１は炉心槽４の内側に燃料集合体装荷領域を画成するものであって、複数本のバッフルフォーマボルト１２（図６参照）によってフォーマプレート１３に固定されている。
【０００６】
フォーマプレート１３はバッフルプレート１１と炉心槽４との間に燃料集合体非装荷領域を画成するものであって、バッフルプレート１１と炉心槽４との間に互いに間隔を存して水平に配設されている。また、フォーマプレート１３は、図６に示すように、多数本のバレルフォーマボルト１４によって炉心槽４に炉心槽４の外側から固定されている。
【０００７】
一方、炉心槽４の外側には厚手の鋼板からなる複数の熱遮蔽体１５が設けられている。これらの熱遮蔽体１５は上述した燃料装荷領域に装荷された燃料集合体１６（図５参照）の中で炉心槽４の近傍に位置する燃料集合体１６の側面を炉心槽４の外側から熱遮蔽するものであって、図６に示す複数本のボルト１７によって炉心槽４の外周面に固定されている。
【０００８】
ところで、このような構造の加圧水型原子炉では、原子炉容器１の内部を定期的に検査することが義務付けられている。このため、上述したバレルフォーマボルト１４を超音波検査する場合には、原子炉容器１から炉心槽４を取り出して仮置スタンドに仮置した状態で炉心槽外周面に超音波検査装置を吊り降ろしてバレルフォーマボルト１４の超音波検査を行っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一部のバレルフォーマボルト１４は熱遮蔽体１５の裏側にあるため、全てのバレルフォーマボルト１４を超音波検査するためには、炉心槽４から熱遮蔽体１５を取り外す必要がある。このため、熱遮蔽体１５の取り外しや取り付けに手間がかかり、フォーマプレート１３を炉心槽４に固定するボルトの超音波検査に多くの時間と費用とを要する。
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、炉心槽とフォーマプレートとを固定するボルトの超音波検査を容易に行うことが可能な加圧水型原子炉の炉心構造を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、原子炉容器内に設けられた炉心槽と、この炉心槽の内側に燃料集合体装荷領域を画成する複数のバッフルプレートと、このバッフルプレートと前記炉心槽との間に燃料集合体非装荷領域を画成する複数のフォーマプレートと、前記燃料集合体装荷領域に装荷された燃料集合体のうち前記炉心槽の近傍に位置する燃料集合体の側面を前記炉心槽の外側から熱遮蔽する熱遮蔽体とを有する加圧水型原子炉において、前記熱遮蔽体の裏側に位置する前記フォーマプレートをボルトによって前記バッフルプレートと共に前記炉心槽に前記炉心槽の内側から固定したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の一実施形態について説明するが、図５および図６に示したものと同一部分には同一符号を付して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る加圧水型原子炉の炉心構造を示す図で、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。同図に示すように、熱遮蔽体１５の裏側に位置するフォーマプレート１３は、長尺のボルト１８によってバッフルプレート１１と共に炉心槽４に炉心槽４の内側から固定されている。
【００１３】
一方、熱遮蔽体１５の裏側に位置しないフォーマプレート１３は、従来と同様に、バレルフォーマボルト１４によって炉心槽４に炉心槽４の外側から固定されている。
【００１４】
図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、同図に示すようにフォーマプレート１３の上面と下面には、フォーマプレート１３にねじ込まれたボルト１２，１４，１８を一次冷却水により冷却するためのボルト冷却孔１９が形成されている。
【００１５】
図４は図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、同図に示すようにフォーマプレート１３には、フォーマプレート１３を一次冷却水により冷却するためのフォーマ冷却孔２０がバッフルプレート１１の近傍に一定ピッチで穿設されている。
【００１６】
上述した本発明の一実施形態では、熱遮蔽体１５の裏側に位置するフォーマプレート１３が長尺のボルト１８によってバッフルプレート１１と共に炉心槽４に炉心槽４の内側から固定されているため、熱遮蔽体１５の裏側に位置するボルト１８については炉心槽４の内側から超音波音波検査を行うことができる。従って、本発明の一実施形態では炉心槽４とフォーマプレート１３とを固定するボルト１４，１８の超音波検査を行う際に熱遮蔽体１５を炉心槽４から取り外す必要がないので、熱遮蔽体１５の取り外しや取り付けに要する手間と時間を省略でき、炉心槽４とフォーマプレート１３とを固定するボルト１４，１８の超音波検査を容易に行うことができる。
【００１７】
また、上述した実施形態ではフォーマプレート１３にねじ込まれたボルト１２，１４，１８を一次冷却水により冷却するためのボルト冷却孔１９がフォーマプレート１３に形成されているため、フォーマプレート１３にねじ込まれたボルト１２，１４，１８がフォーマプレート１３に形成されたボルト孔のねじ部に熱によって固着することを防止できる。
【００１８】
さらに、上述した実施形態ではフォーマプレート１３を一次冷却水により冷却するためのフォーマ冷却孔２０がフォーマプレート１３に形成されているため、フォーマ冷却孔２０内を流通する一次冷却水によってフォーマプレート１３を冷却することができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形等が実施可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、炉心槽とフォーマプレートとを固定するボルトの超音波検査を容易に行うことが可能な加圧水型原子炉の炉心構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る加圧水型原子炉の炉心構造を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂに沿う断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃに沿う断面図である。
【図５】加圧水型原子炉の縦断面図である。
【図６】従来例の炉心構造を示す図である。
【符号の説明】
１  原子炉容器                      ２  入口ノズル
３  出口ノズル                      ４  炉心槽
６  制御棒クラスタ案内管            ８  下部炉心板
９  上部炉心板                    １１  バッフルプレート
１３  フォーマプレート              １５  熱遮蔽体
１８  ボルト                        １９  ボルト冷却孔
２０  フォーマ冷却孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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