(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの両側に設けられた一対ののこ車、のこ車に張り渡され、のこ車の回転によって循環移動されるエンドレスののこ刃、フレームの駆動のこ車側ののこ刃近傍に設けられたガイドプレートとを有する携帯式横形帯のこ機と、被切断材が載置されるベース上面に固定バイス及び可動バイスが対向して設けられたスタンドとを備え、携帯式横形帯のこ機をスタンドに揺動及び着脱可能に取り付け、定置式として使用できるようにした横形帯のこ盤であって、
第１基準面及び第１基準面から所定距離離れて位置する第２基準面を設け、ガイドプレートを第１基準面に当てた状態で固定バイスの可動バイス側側面を第２基準面に当て、固定バイスの位置を決定することができるバイスプレートを固定バイスに着脱可能に設けたことを特徴とする横形帯のこ盤。
【請求項２】
フレームの両側に設けられた一対ののこ車、のこ車に張り渡され、のこ車の回転によって循環移動されるエンドレスののこ刃、フレームの駆動のこ車側ののこ刃近傍に設けられたガイドプレートとを有する携帯式横形帯のこ機と、被切断材が載置されるベース上面に固定バイス及び可動バイスが対向して設けられたスタンドとを備え、携帯式横形帯のこ機をスタンドに揺動及び着脱可能に取り付け、定置式として使用できるようにした横形帯のこ盤であって、
第１基準面及び第１基準面から所定距離離れて位置する第２基準面を有するバイスプレートとを固定バイスに取り付け、ガイドプレートを第１基準面に当てた状態で固定バイスの可動バイス側側面を第２基準面に当て、固定バイスの位置を決定するようにしたことを特徴とする横形帯のこ盤の固定バイスの位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯式横形帯のこ機をスタンドに揺動及び着脱可能に取り付け定置式として使用できるようにした横形帯のこ盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示す携帯式横形帯のこ機Ｂ（以下本体Ｂという）を図７に示すスタンドＳに取り付け定置式として使用したいという要求がある。
【０００３】
本体Ｂ、スタンドＳ共に周知の構成のものであるが簡単に説明する。本体Ｂは、モータ２を内蔵したフレーム１、フレーム１の両側に設けられた図示しない一対ののこ車、のこ車に張り渡され、のこ車の回転によって循環移動するエンドレスのこ刃３、フレーム１の駆動側であってのこ刃３近傍に設けられたガイドプレート４等から構成される。
【０００４】
スタンドＳは、後述する被切断材１８を載置するベース７、ベース７上面に対向して設けられた固定バイス８及び可動バイス９、後方（図６、図７において図中右側及び左側をそれぞれ後方及び前方とする）に設けられたヒンジシャフト１０、ヒンジシャフト１０を介して揺動可能に取り付けられたヒンジ１１、ヒンジ１１の前方に設けられ、本体Ｂが取り付けられるホルダ１２等から構成される。
【０００５】
ホルダ１２は２個のボルト１４を介してヒンジ１１前面に固定され、本体Ｂは、フレーム１の後方に設けられた図示しない位置決め穴をホルダ１２前面のピン１３に挿入し、ホルダ１２の前方に設けられた穴１２ａを貫通するノブボルト１６をフレーム１の両側面に設けられたねじ穴５にねじ嵌合することにより、ホルダ１２に取り付けられる。
【０００６】
上記した定置式として使用する場合、周知の如く、のこ刃３をベース７上面に対して垂直に揺動させる必要があると共にスタンドＳの固定バイス８と本体Ｂのガイドプレート４間を所定距離にする必要がある。特に本体ＢとスタンドＳの組み合わせが変わった場合にはこの操作が必須である。
【０００７】
このため、スコヤ等の直角精度がでているものをベース７上面に置き、のこ刃３側面をスコヤに当てて本体Ｂを上下に揺動させのこ刃３とスコヤ間に隙間がないようホルダ１２を左右に傾かせる操作により行っていた。なおホルダ１２を傾斜させる操作は、上方のボルト１４を緩めヒンジ１１の長溝に沿ってホルダ１２を傾斜させることにより行われる。
【０００８】
固定バイス８の位置決めは、本体Ｂを下限位置に降ろした状態で、ガイドプレート４に対し固定バイス８が例えば１ｍｍ程度前方すなわち移動バイス９側に位置するようゲージ等を使用して行っていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記した方法の場合、専用スコヤを準備する必要があると共に専用スコヤの保管場所を設置しなければならないという問題がある。また固定バイス８の位置決めはベース７上面に設けられているスケール１５を目安として行うことは可能であるが、本体ＢとスタンドＳの組合わせが変わると本体ＢとスタンドＳのスケール１５の位置関係にはバラツキがあるため、スケール１５の位置調整をせずに固定バイス８をスケール１５に合わせ切断すると、例えば固定バイス８が正規位置より後方に位置するとガイドプレート４が被切断材１８に当たり切断できなくなる恐れがあり、反対に固定バイス８が前方に位置すると切断可能な被切断材１８の寸法が小さくなる恐れがある
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、固定バイスの位置を容易かつ正確に決定できるようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、薄い被切断材を切断する際に使用するため付属されているバイスプレートの底に第１基準面及び第１基準面より上方に位置する第２基準面を設け、ガイドプレートを第１基準面に当てた状態で固定バイスを第２基準面に当て固定バイスの位置を決定することによりに達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図４を参照して説明する。
【００１２】
図４は本発明の特徴部品であるバイスプレート１７を示す正面図である。底には第１基準面１７ａ及び第１基準面１７ａより僅かに例えば１ｍｍ上方に位置する第２基準面１７ｂが設けられ、底の両側には底と直角の第３基準面１７ｃ及び第４基準面１７ｄが設けられ、上面には薄い被切断材１８を切断する際に固定バイス８にかけるための折り返し１７ｅが設けられている。なお第４基準面１７ｄは側面に沿って延びるように折り曲げられている。
【００１３】
図２はのこ刃３がベース７上面に対して垂直に揺動するように調整する状態を示す。バイスプレート１７をベース７上面に縦置きし、第４基準面１７ｄにのこ刃３の内側面を接触させた状態で、上記した如く、上のボルト１４を緩め、本体Ｂを揺動させながら第４基準面１７ｄとのこ刃３の隙間が均一になるようにホルダ１２を図５に示すように傾斜させた後にボルト１４を締めることにより、のこ刃３はベース７上面に対し垂直に揺動するようになる。
【００１４】
図３は固定バイス８の位置を調整する状態を示す。本体Ｂを下限位置まで降ろし、ガイドプレート４にバイスプレート１７の第１基準面１７ａを当てると共に第３基準面１７ｃをのこ刃３の内側に接触させた状態で、固体バイス８がバイスプレート１７の第２基準面１７ｂに当たるように固定バイス８の位置を決定し、スケール１５の目盛０が固定バイス８と一致するようにスケール１５を固定すればよい。この結果、ガイドプレート４と固定バイス８間が所定の距離となると共にスケール１５の位置が決定されるので、最大寸法の被切断材を確実に切断できるようになると共にスケール１５を使用しての切断が可能になる。
【００１５】
上記した実施形態によれば、元々付属されているバイスプレート１７を使用して固定バイス８の位置を正確かつ簡単に決定できるようになる。またバイスプレート１７の保管を考慮する必要もなくなる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、付属のバイスプレートを利用して固定バイスの位置を正確に決定できるので、ゲージ等を用意する必要がなく、また切断時に本体と被切断材が接触して切り残しがでたり、最大切断寸法の被切断材を切断できなくという問題を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明横形帯のこ盤の一実施形態を示す正面図。
【図２】のこ刃がベース上面に対し垂直に揺動するように調整する状態を示す平面図。
【図３】固定バイスの位置を決定する状態を示す平面図。
【図４】本発明を構成するバイスプレートの一例を示す正面図。
【図５】図１の右側面図。
【図６】本体Ｂの一例を示す正面図。
【図７】スタンドＳの一例を示す正面図。
【符号の説明】
Ｂは携帯式横形帯のこ機（本体）、Ｓはスタンド、１はフレーム、３はのこ刃、４はガイドプレート、７はベース、８は固定バイス、９は移動バイス、１１はヒンジ、１２はホルダ、１５はスケール、１７はバイスプレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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