(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーネス原寸図あるいは基準ハーネスに組立の完成したワイヤハーネスを重ねて比較検査するワイヤハーネス外観検査装置において、
ハーネス原寸図あるいは基準ハーネスの上に設置するタッチスクリーンと、
上記タッチスクリーンに接続されて、指の接触を検知する確認ボタンをタッチスクリーン上面に設定する制御手段と
上記制御手段に接続されて検査状況や検査結果を表示する表示手段とを備え、外観検査時に、上記タッチスクリーン上に組立の完成したワイヤーハーネスを載置すると共にタッチスクリーンを透過してハーネス原寸図あるいは基準ハーネスと比較検査して、各検査対象箇所の確認毎に上記タッチスクリーンの確認ボタンを指で接触して接触検知信号を上記制御手段へ送り、全ての検査対象箇所の接触検知信号を受けると制御手段が合格と判断して検査の合否を上記表示手段で表示する構成としていることを特徴とするワイヤハーネス外観検査装置。
【請求項２】
上記タッチスクリーンは、検査対象のワイヤーハーネスの種類を上記制御手段で選択することで、選択された種類のワイヤハーネスの検査箇所に対応する個数の確認ボタンが対応位置に設定される構成としている請求項１に記載のワイヤハーネス外観検査装置。
【請求項３】
上記ハーネス原寸図は、ロール式図面、大型モニター、あるいはプロジェクターで表示され、検査を行うワイヤーハーネスの種類の変更に応じて、表示するハーネス原寸図を切り替える構成としている請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス外観検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネス外観検査装置に関し、詳しくは、組立の完成したワイヤハーネスの外観を検査する工程の効率化を図ると共に検査自体の信頼性を向上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、組み立てられたワイヤーハーネスは、幹線や各支線の長さ寸法、端末の各コネクタや付属部品等の有無および取付状態等が確認検査された後、導通検査を経て、機能上重要となる箇所が再度検査されてから出荷されている。
【０００３】
図７は、従来の組立から出荷に至るまでの各工程のフローチャートを示し、組み立てられたワイヤハーネスは各検査工程で合格となったもののみが次の工程へと進んでいる。図８は、ワイヤハーネスの外観検査工程であり、組み立てられたワイヤーハーネスＷ／Ｈ−１は、検査作業台２の上に載せられたマスターサンプルとなる基準のワイヤーハーネスＷ／Ｈ−２に重ねられ、検査員の目視により幹線Ｋや支線Ｓ等の長さ寸法が比較検査されると共に、端末に取り付けられた各コネクタＣや付属部品の有無および取付具合が確認されている。
【０００４】
上記外観検査工程に合格したワイヤハーネスは導通検査工程に送られ、導通検査図板上に設置されて導通確認が行われ、導通検査に合格したワイヤハーネスは、ポイント検査工程で外観検査項目中の重要箇所のみが検査員により再度目視確認され、合格と判断されたワイヤハーネスのみが出荷されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように組み立てたワイヤハーネスの外観検査に対しては、製品の信頼性を維持するために外観検査工程およびポイント検査行程と二重の検査工程が導入されているが、内容的には同じ検査箇所を重複して検査しているため手間と時間を要し、検査工程的には効率化が図れない問題がある。
【０００６】
一方、検査自体は各検査員の目視に頼っており、かつ、検査箇所も多数に及ぶため検査員の負担を強いり、また、検査員の交代時等には多数の検査箇所の中から検査漏れが発生しやすいおそれがある。上記した内容に対して、自動化を進めた検査設備を導入しても、生産されるワイヤハーネスは多種類に及ぶため、全種類のワイヤハーネスの全検査箇所に対して柔軟に対応できる設備を製作するのは非常に困難で、汎用性に欠けるおそれがあり、結果として同一系統の種類毎に対応した専用設備を多数製作せざるを得ず多大なコストを要する問題がある。
【０００７】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、ワイヤハーネスの外観検査工程において検査員による目視確認を目視を伴う指差し確認に変更すると共に上記検査作業を補助する検査装置を導入することで、検査の信頼性を高めて重複検査を無くし検査工程の効率化を図ることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明はハーネス原寸図あるいは基準ハーネスに組立の完成したワイヤハーネスを重ねて比較検査するワイヤハーネス外観検査装置において、
ハーネス原寸図あるいは基準ハーネスの上に設置するタッチスクリーンと、
上記タッチスクリーンに接続されて、指の接触を検知する確認ボタンをタッチスクリーン上面に設定する制御手段と
上記制御手段に接続されて検査状況や検査結果を表示する表示手段とを備え、外観検査時に、上記タッチスクリーン上に組立の完成したワイヤーハーネスを載置すると共にタッチスクリーンを透過してハーネス原寸図あるいは基準ハーネスと比較検査して、各検査対象箇所の確認毎に上記タッチスクリーンの確認ボタンを指で接触して接触検知信号を上記制御手段へ送り、全ての検査対象箇所の接触検知信号を受けると制御手段が合格と判断して検査の合否を上記表示手段で表示する構成としていることを特徴とするワイヤハーネス外観検査装置を提供している。
【０００９】
上記のように外観検査工程において、制御手段により所要位置及び所要数の確認ボタンを設定可能なタッチスクリーンを備える外観検査装置を導入することで、検査工程の信頼性と検査効率の向上を図れる。従来の目視のみの検査を目視に伴う指差し確認で行うと共に、この指差し確認の際にタッチスクリーンに設定した検査対象箇所に対応する確認ボタンを指で触れることで、検査箇所を確認したことが検知され、その旨がタッチスクリーンと接続された制御手段に送られて記憶される。上記指差し確認を全検査箇所に対して行うと確認毎に検知されるので、検査対象箇所の漏れを確実に防止できる。即ち、検査員が基準となるハーネス図面と比較して、ワイヤハーネスの幹線や支線等の長さ検査すると共に端末のコネクタ等の有無や取り付け具合を確認し検査箇所が合格と判断すると、指差し確認に伴って確認したコネクタ周囲部を指で触れることで設定された確認ボタンが接触検知されたこととなり、検知されたことは制御手段で記録されるため検査対象に集中して作業を行える。
【００１０】
また、検査状況や結果は制御手段に接続された表示手段で表示するので、例えば、検査済みの箇所は色を随時変更することで、未検査箇所を画面上で一目で検査中に確認でき、多数の検査箇所を順次効率良く回ることができる。また、全検査箇所の検査を終了すると送られた接触検知信号により合否を表示するので、検査結果が明確となり、不合格であれば上記接触検知信号の有無に基づき不良個所等も表示できるので不良時の対応も速やかに行える。
【００１１】
また、検査内容自体も従来の目視のみから目視に伴う指差し確認に変更することで、検査対象が明確になり検査の信頼性を向上させることができると共に、上記表示手段の補助により検査済みと未検査箇所との区別が容易になり検査員の負担も軽減できる。よって、上記した検査漏れの解消と指差し確認による検査内容の向上により外観検査工程の信頼性を高めることができるので、従来、導通検査工程の後に設けていたポイント検査工程を廃止して検査工程の効率化を図ることができる。
【００１２】
上記タッチスクリーンは、検査対象のワイヤーハーネスの種類を上記制御手段で選択することで、選択された種類のワイヤハーネスの検査箇所に対応する個数の確認ボタンが対応位置に設定されることが好ましい。このようにすることで、ワイヤハーネスの種類毎に対応した検査が可能となり、上記タッチスクリーンを備えるワイヤハーネス外観検査装置に汎用性を持たせることができる。即ち、生産されるワイヤハーネスは多種類に及び、種類毎にワイヤハーネスの形状、コネクタ数、コネクタ等の取付位置等が異なるため、タッチスクリーン上の確認ボタンの設定位置も適宜切り替える必要がある。上記確認ボタンの変更を、制御手段による検査対象の選択との連動で行うことで、ソフト的に容易かつ短時間で切り替えることができる。
【００１３】
即ち、制御手段には各ワイヤハーネスの種類に対応した確認ボタンの設定に関するデータを記憶させておき、上記検査種類の選択に応じて、該当する確認ボタンデータを呼び出すと共にタッチスクリーンに送り検査種類に対応する確認ボタンを設定できる。なお、確認ボタンは上記のようにデータに基づいてソフト的に設定され、外観上ではタッチスクリーン上で設定された確認ボタンを確認できないので検査時に検査員の注意が確認ボタンの方に向かず、確認ボタンが検査対象の妨げとなることはない。また、タッチスクリーンには、上記確認ボタン以外にも検査の開始、終了ボタン等の各種ボタンも制御手段によりソフト的に設定可能である。これら検査開始ボタン等は、設定位置を検査員に明示する必要があるため、表示手段で設定位置を表示したり、あるいは、タッチスクリーンに直接色つきテープを貼り付けて明示してもよい。
【００１４】
上記ハーネス原寸図は、ロール式図面、大型モニター、あるいはプロジェクターで表示され、検査を行うワイヤーハーネスの種類の変更に応じて、表示するハーネス原寸図を切り替える構成としている。このように組み立てたワイヤハーネスと比較されるハーネス原寸図も検査対象の種類に応じて適宜切り替えることで、段取り換え等にも容易に対応できる。ロール式図面の場合であれば、図面を回転させて対応するハーネス原寸図が表面に現れるようにし、大型モニターやプロジェクターを使用する場合であれば、大型モニター等に接続したビデオ等の表示内容記録装置を操作することで容易に所要のハーネス原寸図と切り替えられる。また、大型モニター等を上記制御手段と接続することで検査機種の選択と連動させて速やかに表示することもでき、この場合は、表示手段で表示する内容も大型モニター等で表示すれば、検査員は検査対象から視線を動かすことなく検査状況や検査結果を確認できるので検査自体の作業性を更に向上できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明のワイヤハーネス外観検査装置を用いた場合のフローチャートを示しており、組み立ての完成したワイヤハーネスは外観検査工程を経て導通検査工程へと送られ、合格と判断されたワイヤハーネスのみが出荷されている。
【００１６】
図２は、外観検査工程で使用されるワイヤハーネス外観検査装置１０を示しており、検査員の検査作業を補助するために検査員の指差し確認の検査行為を検知すると共に、該検知結果に基づき組み立てたワイヤハーネスの合格あるいは不合格を表示するものである。
【００１７】
上記ワイヤハーネス外観検査装置１０は、検査作業台１２の上に検査対象となるワイヤハーネスのハーネス原寸図１１ｂを表記した原寸図面１１を載せると共に該原寸図面１１を被うようにタッチスクリーン１３を設置し、このタッチスクリーン１３の上に検査対象となるワイヤハーネスＷ／Ｈを載置している。また、タッチスクリーン１３はタッチコントローラー１４を経由して制御手段としてコンピュータ１５と接続されており、コンピュータ１５の表示手段としてディスプレイ１６が検査作業台１２の近傍に配置されている。
【００１８】
上記タッチスクリーン１３は容量結合方式であり、周囲の枠部１３ａの内部に透明なタッチパネル部１３ｂを備えている。容量結合方式とは、導電性薄膜が蒸着されたガラス面に均一な電圧を加えた状態で、上記ガラス面を指で触れることで変化する電圧の位置を検知するものである。よって、検査中に検査員の衣服等或いはワイヤハーネスのコネクタ等が上記スクリーンと接触しても反応せず、実際に検査員が指で接触した時のみしか反応しないため検知の確実性を確保できる。なお、タッチスクリーン１３は、超音波方式、抵抗膜方式、赤外線方式といった他の方式を採用することも可能である。
【００１９】
上記タッチスクリーン１３はコンピュータ１５と双方向でデータの送受信ができるように、本実施形態ではシリアルケーブル１７（ＲＳ−２３２Ｃ、ＲＳ−４２２等）で接続されている。上記シリアルケーブル１７を通してコンピュータ１５よりタッチスクリーン１３の上面となるタッチパネル部１３ｂに確認ボタン１３ｃが設定されると共に設定された確認ボタン１３ｃが指で接触されると接触検知信号をタッチスクリーン１３よりコンピュータ１５へ送っている。なお、シリアルケーブル１７の途中で経由されるタッチコントローラ１４は確認ボタン１３ｃのＸＹ座標を正確な位置データとしてポイント変換すると共に設定される確認ボタン１３ｃの接触感度等の調整に使用されている。
【００２０】
タッチパネル部１３ｂへの確認ボタン１３ｃの設定は、コンピュータ１５で検査対象となるワイヤハーネスの種類を選択すると、該種類に対応するデータがタッチスクリーン１３に送られ、図３に示すように、タッチパネル部１３ｂに多数の確認ボタン１３ｃ（図中破線で示す）が検査対象のワイヤハーネスに取り付けられる各コネクタ毎に対応して設定される。なお、これら確認ボタン１３ｃは、後述するように、タッチスクリーン１３に対してソフト的に設定されるため、実際に肉眼ではタッチパネル部１３ｂ上で確認ボタン１３ｃを認識できない。よって検査中は確認ボタン１３ｃを認識することなく検査対象に集中して検査を行うことができる。なお、タッチパネル部１３ｂの確認ボタン１３ｃの設定以外の地域は無反応部分となり、指が接触しても接触検知信号を発生することはない。
【００２１】
上記のようにコンピュータ１５から送られる確認ボタン設定等に関するデータは検査対象のワイヤハーネスの全種類毎に分類されてコンピュータ１５の記憶されている。即ち、生産されるワイヤハーネスは非常に多種類に及んでおり、種類毎にワイヤハーネスの形状やコネクタの位置が異なっているので、種類毎のデータをコンピュータ１５の記憶装置に保存しておき、コンピュータ１５で検査種類を選択すると該当データが呼び出されてタッチスクリーン１３に対応する確認ボタン１３ｃを設定している。このようにすることで、ワイヤハーネス外観検査装置１０に汎用性を有することができると共に、検査対象の変更となる段取り替えに要する手間や時間も削減できる。
【００２２】
上記確認ボタン設定等に関するデータは一般のコンピュータ等で以下のようにして作成されている。まず、ワイヤハーネスの原寸図データをスキャナーやＣＡＤデータ等を利用してコンピュータに取り込み、次に、予め、コンピュータにインストールしておいた確認ボタンの作成ソフトを立ち上げ、先程取り込んだワイヤハーネスの原寸図データに基づいて確認ボタン１３ｃを作成している。この時、原寸図データとタッチスクリーン１３との原点位置を一致させた状態で確認ボタン１３ｃを作成することで、原寸図面１１の原寸図に記載されたコネクタ位置とタッチスクリーン１３に設定される確認ボタン１３ｃの位置がずれることを防いでいる。
【００２３】
また、タッチスクリーン１３には、上記確認ボタン以外にも、検査を行う上で必要な検査開始・終了ボタン等の各種ボタンもコンピュータ１５でソフト的に設定可能である。但し、これらの各種ボタンは操作上、設定位置を検査員に明示する必要があるため、設定位置をディスプレイ１６で表示したり、また、タッチスクリーン１３上に色つきテープ等を貼り付けて、各種ボタンの設定位置を明示するようにしてもよい。なお、これら検査開始・終了ボタン等は、操作盤等に実物のボタンでハード的に設けるようにしてもよい。
【００２４】
具体的な確認ボタン１３ｃ等の作成手順は、まず、図４（Ａ）のようにディスプレイ１６の画面１６ａ上に原寸図データを呼び出し、次に、図４（Ｂ）に示すように、原寸図データのワイヤハーネス端末のコネクタ２０（実線で示す）の位置および大きさを考慮して確認ボタン１３ｃ（破線で示す）を作成している。この際、実際の検査では、コネクタの真下位置はコネクタを持ち上げないと指で触れることができないので、確認ボタン１３ｃはコネクタ２０の外形より外方に広げて形成している。なお、ワイヤハーネスの種類によっては、付属部品に対しても上記コネクタと同様に確認ボタン１３ｃを設定している。
【００２５】
また、図３（Ｃ）のように複数のコネクタ２０−１、２が密集していて各コネクタの全周囲に確認ボタン１３ｃ−１、２を設定できない場合は、コネクタ２０−１、２の間には確認ボタン１３ｃを設けないで各確認ボタン１３ｃ−１、２同士が相互に干渉しないようにしている。なお、このように確認ボタン１３ｃ−１、２を設定した場合は、コネクタの密集部は上記のように確認ボタンを設けている旨をディスプレイ１６に表示して検査員に伝えるようにしている。
【００２６】
上記のようにして検査を行うワイヤハーネスの全種類に対して確認ボタンに関するデータの作成して、これらデータをタッチスクリーン１３と接続されたコンピュータ１５の記憶装置に記憶させている。よって、コンピュータ１５での検査種類の選択に基づき該当データを呼び出してタッチスクリーン１３に送り、確認ボタン１３ｃを設定できる。なお、送られたデータに基づいてタッチスクリーン１３のタッチパネル部１３ｂにはソフト的に確認ボタン１３が設定されるので、タッチパネル部１３ｂは外観的には変化しない。
【００２７】
また、コンピュータ１５で種類が選択されると、ディスプレイ１６には選択されたワイヤハーネスの形状が表示されると共に、タッチスクリーン１３からの接触検知信号の返信に伴い、該接触検知信号に対応したコネクタ等の色の表示を変更して検査済みと未検査のコネクタを区別できるようにしている。
【００２８】
上記したワイヤハーネス外観検査装置１０によりワイヤハーネスの外観検査を行うには、まず、図２に示すように、検査対象のワイヤハーネスの種類と同一のハーネス原寸図１１ｂが記載されている原寸図面１１を検査作業台１２に載置している。次にタッチスクリーン１３を原寸図面１１の上に片隅の各原点位置１１ａと１３ｄが一致するように設置し、その後、コンピュータ１５で検査を行うワイヤハーネスの種類を選択している。なお、この状態ではタッチスクリーン１３の確認ボタン１３ｃは検査が開始されてないので無効となっている。
【００２９】
上記状態にワイヤハーネス外観検査装置１０を準備してから、検査を行うワイヤハーネスＷ／Ｈをタッチスクリーン１３のタッチパネル部１３ｂ上に原寸図面１１に合わせて載置している。この際、確認ボタン１３ｃは無効となっているので、確認ボタン１３ｃに指で触れても接触検知信号が発生しない。
【００３０】
上記のように検査対象を載置してから、検査開始ボタンをオンして検査員の目視と指差し確認により外観検査を開始している。検査はワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｋおよび支線Ｓの長さを原寸図面１１に記載されたハーネス原寸図１１ｂと比較して行い、特に端末のコネクタＣの位置がハーネス原寸図１１ｂと揃っていなければ、幹線Ｋあるいは支線Ｓが規定長さを維持していないということで不合格にしている。
【００３１】
一方、端末のコネクタＣや各種付属部品がハーネス原寸図１１ｂと比較して、取り付けられているか否か、また、取り付け具合は確実かを目視等で確認し、要件を満たせばコネクタＣの周囲のタッチパネル部１３ｂを指で触れている。上記接触で検査したコネクタに対応する確認ボタン１３ｃが接触されたこととなり、接触検知信号がコンピュータ１５へ送られている。なお、コネクタ等が取り付けられていない場合や取り付けが不完全と判断された場合は、検査員はタッチパネル部１３の該当検査箇所に触れていない。
【００３２】
上記のようにして、順次コネクタ等の検査を行っているが、検査途中に、検査済みと未検査のコネクタ等の区別が判別できなくなっても、コンピュータ１５のディスプレイ１６で確認すれば、検査済みのコネクタと未検査のコネクタは色分けされて一目で判断でき、検査の重複を防ぎ効率良く検査を進めることができると共に検査対象が明確となり検査員の負担を軽減できる。全ての検査対象の検査が終了すれば、タッチコントローラ１４で検査終了の操作を行い、検査中に入力された接触検知信号に応じて、ディスプレイ１６に外観検査合格あるいは不合格を表示している。即ち全検査箇所に対応する接触検知信号をコンピュータ１５が受け取ると検査合格を表示し、それ以外は不合格を表示すると共に、接触検知信号を受け取っていない箇所は不良である旨を示し不良箇所の認識も容易にしている。
【００３３】
合格と判断されたワイヤハーネスは導通検査工程へ送られ、導通検査にも合格すれば出荷され、一方、不合格と判断されたワイヤハーネスは不良個所を修正して、再度検査されている。上記のように、一回の外観検査工程における検査内容を確実にしたので、従来、導通検査工程の後に行っていたポイント検査工程は廃止され検査工程を簡略化し、検査に要する工数や手間等を削減している。
【００３４】
なお、本発明のワイヤハーネス外観検査装置１０は上記形態に限定されることはなく、種々の変形例が可能である。例えば、コンピュータ１５にテーププリンターやスタンパー等を接続し、検査結果が合格であればテーププリンター等で合格テープ等を打ち出し、この合格テープを検査したワイヤハーネスに貼り付けるようにしてもよい。また、検査したデータはコンピュータ１５に記憶させて、生産品の管理等のデータにも使用してもよい。
【００３５】
一方、図５に示すように、一枚の原寸図面１１の代わりに各種類ワイヤハーネスのハーネス原寸図１１ｂ’をロール紙に記載した原寸図面１１’を検査作業台１２’に設置し、検査を行うワイヤハーネスの種類に合うハーネス原寸図１１ｂ’を回転ノブ１２ａ’、１２ｂ’を回して適宜表示して検査を行うようにしてもよい。このようにすることで、段取り換え時に原寸図面を取り替える必要がなくなるので、短時間で検査対象の変更に対応することができる。また、上記以外にも原寸図面１１の代わりにマスターサンプルとして実物の基準ハーネスを検査作業台に載せて、実物に照らし合わせて検査してもよい。なお、基準ハーネスを使用する場合はコネクタ等の厚みがあるため、検査作業台の周囲に基準ワイヤハーネスの厚みより高いスペーサを設けてタッチスクリーン１３を安定して設置できるようにしている。
【００３６】
さらに、図６に示すように、原寸図面１１の代わりに大型モニター２２”を使用してハーネス原寸図１１ｂ”を表示してもよい。大型モニター２２”は検査作業台１２”に嵌め込んで設置すると共に、ビデオ等の記録内容表示装置に接続して、適宜表示内容を変更できるようにしてもよく、また、図６のようにケーブル２３”でコンピュータ１５”と接続し、コンピュータ１５”で検査するワイヤハーネスの種類が選択されると大型モニター２２”にも選択されたハーネス原寸図１１ｂ”を表示するようにしてもよい。このようにする事で段取り替えを即座に行える。また、検査中は、上記したディスプレイ１６の表示内容と同一のものを上記大型モニター２２”でも表示して、大型モニター２２”自体を表示手段として使用してもよい。即ち、確認ボタン１３ｃが接触されると随時、検査されたコネクタ周囲の色が変更され、検査作業台１２”上で検査に関する全情報を確認でき、一段と検査作業を効率的に進めることが可能となる。なお、上記大型モニター２２”の代わりにプロジェクターを用いて上記同様に使用してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
上記した説明より明らかなように、本発明のワイヤハーネス外観検査装置を用いることで、外観検査工程における検査自体の信頼性を向上させることができ、従来導通検査工程後に行っていた重要箇所のみを再検査するポイント検査工程を廃止して、検査工程に要する時間及び手間を削減して効率化を図ることができる。また、検査内容もコンピュータと連動したタッチスクリーンを導入することで検査作業が補助され、検査員が相違しても一定の検査内容を維持することができると共に、検査員にかかる負担も軽減することができる。
【００３８】
また、コンピュータとの連携を行っているので、確認ボタンに関するデータさえ作成すれば、ほとんど生産される全種類のワイヤハーネスの検査に対応することができ、汎用性も有することができる。また、検査を行うワイヤハーネスの種類の段取り変えも、コンピュータの種類の選択で行えるので容易かつ短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のワイヤハーネス外観検査装置を用いた場合の一連の検査工程を示すフローチャートである。
【図２】  本発明のワイヤハーネス外観検査装置の斜視図である。
【図３】  確認ボタンが設定された状態のタッチスクリーンの概略平面図である。
【図４】  （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、コンピュータによる確認ボタンの作成状況を示す概略図面である。
【図５】  本発明の変形例の検査作業台を示す斜視図である。
【図６】  本発明の別の変形例の検査作業台を示す概略図である。
【図７】  従来の検査工程を示すフローチャートである。
【図８】  従来のワイヤハーネスの外観検査を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０            ワイヤハーネス外観検査装置
１１            原寸図面
１２            検査作業台
１３            タッチスクリーン
１３ｂ          タッチパネル部
１４            タッチコントローラ
１５            コンピュータ
１６            ディスプレイ
Ｗ／Ｈ          ワイヤハーネス
【図１】
0003945090.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003945090.tif 000009