(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（１４）より穀粒を排出するコンバインの排出オーガ（２ａ）を、固定長オーガ（５５）と伸縮オーガ（５６）により伸縮可能に構成し、該伸縮オーガ（５６）は、固定ケース（６５）と可動ケース（６６）の二つの円筒状ケースにより構成し、該固定ケース（６５）は一端を固定長オーガ（５５）の側に固定し、可動ケース（６６）はその内径を固定ケース（６５）の外径より大きく構成して、固定ケース（６５）のオーガ先端側の端部に外嵌し、前記伸縮オーガ（５６）の軸心上には、同一構造を有する複数のスクリュー体（６８）を連続的に連結配置し、該スクリュー体（６８）は、パイプ状のスクリュー軸（６９）の外周面にスクリュー（７０）を固設し、該スクリュー軸（６９）の長さはスクリュー（７０）のピッチと同じとして、スクリュー（７０）の位相角がスクリュー体（６８）の両端部分において略同じ位置となるように構成し、前記スクリュー軸（６９）の一端には、連結パイプ（７１）を挿入固設し、該連結パイプ（７１）の内周面には係止部を形成し、前記スクリュー軸（６９）の他端には軸取付体（７２）を内設し、該軸取付体（７２）にはスクリュー軸（６９）と同一軸心の位置に配置されている連結軸（７３）の一端を固設し、該連結軸（７３）をスクリュー軸（６９）から突出し、該連結軸（７３）の外周面には、前記連結パイプ（７１）の内周面の係止部に嵌合する被係止部を形成し、該スクリュー体（６８）を複数形成して、一のスクリュー体（６８）の連結軸（７３）を、隣のスクリュー体（６８）の連結パイプ（７１）内に挿入して両者を係合し、該スクリュー体（６８）が隣のスクリュー体（６８）に対して相対的に回動不能かつ摺動自在となるように構成し、該連結軸（７３）の先端には、抜止め板（７４）を固設して、連結軸（７３）が抜けて該スクリュー体（６８）が外れるのを防止すべく構成し、隣り合うスクリュー体（６８）の間隔がある程度まで広がると、該連結軸（７３）先端の抜止め板（７４）が隣のスクリュー体（６８）の連結パイプ（７１）の端面に当接し、スクリュー体（６８）の間隔が一定以上開かないように構成したことを特徴とする排出オーガ。
【請求項２】
請求項１記載の排出オーガにおいて、前記スクリュー体（６８）の連結集合の縮退時に隣のスクリュー体（６８）のスクリュー軸（６９）と当接する場合に、当接面積を少なくすべく、該スクリュー軸（６９）の一端に切欠き（６９ａ）を設けたことを特徴とする排出オーガ。
【請求項３】
請求項１記載の排出オーガにおいて、前記スクリュー体（６８）のスクリュー（７０）を連結する際に、隣接したスクリュー体（６８）のスクリュー（７０）に対して位相を適宜角度（Ｘ）だけ遅らせるように開口して配置し、連続的に各スクリュー体（６８）を連結した場合に、各スクリュー体（６８）のスクリュー（７０）の連結部分において、先端側のスクリュー体（６８）のスクリュー（７０）が全体の回転方向からみて位相を遅らせて回転するように構成したことを特徴とする排出オーガ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインのグレンタンクからトラックの荷台等へ籾の排出作業をする排出オーガの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コンバインの座席後部にグレンタンクを配置し、穀稈を刈り取り、脱穀し、選別した後の精粒をグレンタンクに貯留し、グレンタンクが一杯になったり、その圃場の刈り取りが終了すると、排出オーガによって、トラックの荷台や乾燥機などに排出していた。この排出オーガはグレンタンクの側部に回動基部を設け、排出オーガを上下に回動したり、左右に回動させて、任意の位置へ排出オーガの排出口を移動できるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の排出オーガの長さは一定であり、コンバイン本機の全長よりも短くして機体の範囲内の長さとしており、長くするためには延長オーガを取り付けることもできるが、機体幅より長くなって、走行時に障害物に当たったり、収納時にはみ出したりして、使用しづらくしていた。
【０００４】
また、グレンタンクより排出オーガを用いて籾をトラックの荷台に排出するときに、コンバインとトラックとの間に畦や川などがある場合、排出口が届き難いことがあり、また、排出口を一定にしておくと荷台上に堆積する籾は山のようになって、荷台の隅まで堆積させることができず、均一に堆積させるように排出オーガを上下左右に旋回させるが、左右に旋回させると排出口がはみ出したり、上下へ回動すると籾が飛散したりして、機体を移動させないと所望位置に排出できないことがあり、その作業は大変面倒であった。また、排出口から籾を排出する際には、チリや埃が飛散して、コンバインの運転者は不快な環境下で作業をせざるを得なかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
請求項１においては、グレンタンク（１４）より穀粒を排出するコンバインの排出オーガ（２ａ）を、固定長オーガ（５５）と伸縮オーガ（５６）により伸縮可能に構成し、該伸縮オーガ（５６）は、固定ケース（６５）と可動ケース（６６）の二つの円筒状ケースにより構成し、該固定ケース（６５）は一端を固定長オーガ（５５）の側に固定し、可動ケース（６６）はその内径を固定ケース（６５）の外径より大きく構成して、固定ケース（６５）のオーガ先端側の端部に外嵌し、前記伸縮オーガ（５６）の軸心上には、同一構造を有する複数のスクリュー体（６８）を連続的に連結配置し、該スクリュー体（６８）は、パイプ状のスクリュー軸（６９）の外周面にスクリュー（７０）を固設し、該スクリュー軸（６９）の長さはスクリュー（７０）のピッチと同じとして、スクリュー（７０）の位相角がスクリュー体（６８）の両端部分において略同じ位置となるように構成し、前記スクリュー軸（６９）の一端には、連結パイプ（７１）を挿入固設し、該連結パイプ（７１）の内周面にはスプライン溝（７１ａ）を形成し、前記スクリュー軸（６９）の他端には軸取付体（７２）を内設し、該軸取付体（７２）にはスクリュー軸（６９）と同一軸心の位置に配置されている連結軸（７３）の一端を固設し、該連結軸（７３）をスクリュー軸（６９）から突出し、該連結軸（７３）の外周面には、前記連結パイプ（７１）の内周面の係止部に嵌合する被係止部を形成し、該スクリュー体（６８）を複数形成して、一のスクリュー体（６８）の連結軸（７３）を、隣のスクリュー体（６８）の連結パイプ（７１）内に挿入して両者を係合し、該スクリュー体（６８）が隣のスクリュー体（６８）に対して相対的に回動不能かつ摺動自在となるように構成し、該連結軸（７３）の先端には、抜止め板（７４）を固設して、連結軸（７３）が抜けて該スクリュー体（６８）が外れるのを防止すべく構成し、隣り合うスクリュー体（６８）の間隔がある程度まで広がると、該連結軸（７３）先端の抜止め板（７４）が隣のスクリュー体（６８）の連結パイプ（７１）の端面に当接し、スクリュー体（６８）の間隔が一定以上開かないように構成したものである。
【０００７】
請求項２においては、請求項１記載の排出オーガにおいて、前記スクリュー体（６８）の連結集合の縮退時に隣のスクリュー体（６８）のスクリュー軸（６９）と当接する場合に、当接面積を少なくすべく、該スクリュー軸（６９）の一端に切欠き（６９ａ）を設けたものである。
【０００８】
請求項３においては、請求項１記載の排出オーガにおいて、前記スクリュー体（６８）のスクリュー（７０）を連結する際に、隣接したスクリュー体（６８）のスクリュー（７０）に対して位相を適宜角度（Ｘ）だけ遅らせるように開口して配置し、連続的に各スクリュー体（６８）を連結した場合に、各スクリュー体（６８）のスクリュー（７０）の連結部分において、先端側のスクリュー体（６８）のスクリュー（７０）が全体の回転方向からみて位相を遅らせて回転するように構成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、構成例を説明する。
【００１０】
図１は本構成に係る排出オーガを具備したコンバインの全体的な構成を示す側面図、図２は同じく上面図、図３は二段式で伸縮を行う排出オーガの構成を示す側面断面図、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図、図５は図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００１１】
図１及び図２で示すコンバイン１は、本発明に係る排出オーガ２を具備したものであり、このコンバイン１は、クローラー式走行装置３に機体フレーム４を載置し、該機体フレーム４前端に引起し・刈取装置５を昇降可能に配設し、引起し・刈取装置５は前端に分草板６を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース７を立設して該引起しケース７より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板６後部に配設した刈り刃８にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置にて後部へ搬送し、縦搬送装置の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれて脱穀装置１０内に穀稈を後方に搬送しながら、扱胴１１によって脱粒する。該フィードチェーン９後端には排藁搬送装置１２が配設され、該排藁搬送装置１２後部下方に配設した排藁カッター装置１３にて、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出している。前記脱穀装置１０の側部にはグレンタンク１４が配設されて、脱穀選別後の精粒を図示しないコンベアにより搬送して該グレンタンク１４内部に貯留するようにしている。前記脱穀装置１０の下部側方において、ベルト、プーリー等より成る動力伝達部１９が配設され、該動力伝達部１９は側部カバー２０によって被装されている。
【００１２】
前記グレンタンク１４内の下部には、排出コンベア１５が前後方向に設けられ、この排出コンベア１５の後端は、排出オーガ２を構成する縦コンベア１６の下端に連通されて、この縦コンベア１６は中途部でケースが同軸上で回転可能に構成されて、同縦コンベア１６上部は、排出オーガ２の回動基部に連通され、上下方向に回動可能に設けられている。そして、同排出オーガ２の先端部下面に排出口１７を形成している。
【００１３】
前記各コンベア１５・１６の内部にはスクリューを配置しており、それぞれのスクリュー軸の端部において歯車やベベルギア等を配置して連動連結しており、エンジン２１の出力軸より動力が伝えられて各スクリューが駆動され、該排出コンベア１５の後部より縦コンベア１６の下部に動力を伝達して、該縦コンベア１６の上端より排出オーガ２の回動軸に動力が伝えられて駆動され、グレンタンク内１４に貯留した籾を排出できるようにしている。
【００１４】
グレンタンク１４前方には運転部２２が配設され、該運転部２２には運転シート２３が配置されて、該運転シート２３の前部にはステアリングハンドル２４や、表示パネル２５を設け、さらに運転シート２３側部にはサイドコラム２６が配設され、該サイドコラム２６上面には主変速レバー２７や作業レバー２８等を配設している。
【００１５】
次に、本構成の伸縮可能とする排出オーガ２について説明する。図３に示すように、排出オーガ２は固定オーガ２９と可動オーガ３０からなり、固定オーガ２９の基部側は図示しない回動基部によって縦コンベア１６上端に連通支持され、該固定オーガ２９の先端側には可動オーガ３０が摺動可能に外嵌されている。
【００１６】
前記固定オーガ２９は、図３及び図４に示すように、円筒状に構成した第一ケース３１の軸心に中空パイプ状の第一スクリュー軸３２を配置し、該第一スクリュー軸３２の外周面上に第一スクリュー３３を固設して、該第一スクリュー軸３２の基部側が第一ケース３１内部の回動基部側に設けた枢止部によって枢止され、更に回動基部側に延出した第一スクリュー軸３２の端部が、縦コンベア１６の回動軸とベベルギア等を介して連動連結され、駆動できるようにしている。一方、第一ケース３１の先端側の端部には、円板状のスクリュー軸支持板３４が固設され、該スクリュー軸支持板３４の中心部において第一スクリュー軸３２の先端部近傍を枢止している。また、図３から図５までに示すように、該第一ケース３１の下面左右両側方には、断面Ｌ字状の二本のガイドレール３５・３５を、開放側を側方外側に向けて長手方向に形設している。該ガイドレール３５・３５の長さは可動オーガ３０の前後方向の長さと略同じとしており、このガイドレール３５・３５に後述する可動オーガ３０の第二ケース３６を取り付けている。
【００１７】
該第一スクリュー軸３２は、中空状のパイプより構成し、その内周面にはスプラインを形成する一方、該内周面に係合するスプラインを外周面に形成した伸縮軸３７を第一スクリュー軸３２内に挿入して嵌合連結して、第一スクリュー軸３２に対して伸縮軸３７が回動不能とするとともに、伸縮軸３７が第一スクリュー軸３２と同一直線上を摺動自在となるように構成している。ただし、スプラインの代わりに、第一スクリュー軸３２の内周面及び伸縮軸３７の外周面にセレーションを設けて、両者を連結することもできるし、第一スクリュー軸３２の軸心に正多角形状（例えば、正六角形）の断面形状の挿入孔を形成し、該挿入孔に多角形軸（例えば正六角軸）を挿入するようにしてもよい。
【００１８】
また、図３及び図５に示すように、前記第一ケース３１の先端部下面には受け渡し口３８を形設しており、固定オーガ２９内で第一スクリュー３３の回転によって前方に搬送された籾が該受け渡し口３８より可動オーガ３０内へ落下するようにしている。また、受け渡し口３８に位置を合わせて第一スクリュー軸３２に羽根板５４を固設して、該羽根板５４の回転により固定オーガ２９内の籾を可動オーガ３０内へスムーズに受け渡すようにしている。
【００１９】
次に、可動オーガ３０について説明する。即ち、図３及び図４に示す如く、可動オーガ３０を構成する第二ケース３６は断面視Ｕ字状に形成されており、該第二ケース３６左右両側壁の内側面の上端にはボールベアリング支持軸３９・３９を内側に向けて対向させながら長手方向に適宜間隔をおいて配置固設して、該支持軸３９・３９それぞれの先端にボールベアリング４０・４０・・・を軸支している。そして、前述した固定オーガ２９の第一ケース３１下部側方に形設された二本のガイドレール３５・３５は、上側から第二ケース３６内部に挿入されて該ガイドレール３５・３５の水平部上面に上記各ボールベアリング（ローラー）３９・３９・・・を載置して転動できるようにしている。このように構成することにより、第二ケース３６を支持するボールベアリング４０・４０・・・のそれぞれがガイドレール４０・４０に沿って前後方向に転動することにより、可動オーガ３０が固定オーガ２９と平行に前後に摺動し、排出オーガ２の伸縮を可能としている。
【００２０】
そして、固定オーガ２９先端のスクリュー軸支持板３４の排出口１７側の面には、モータ４１をその出力軸が左右一側方へ向くよう配置固設し、該モータ出力軸４２にはピニオン４３を固設する一方、第二ケース３６のピニオン４３側側壁の外側面上端には該ピニオン４３に噛合するラック４４を長手方向に固設して、該モータ４１を正転又は逆転方向に駆動させることで可動オーガ３０を前後方向に摺動させるようにしている。
【００２１】
第二ケース３６のラック４４固設側の側壁と反対側の側壁上部には、前後方向の長さを第二ケース３６の長さと等しく形成した保護カバー４５が固設され、固定オーガ２９の第一ケース３１の外周面に沿うように構成されて該第一ケース３１の左右側及び上側を覆って、チリや埃等がオーガ内へ入らないようにするとともに、籾が外へ飛散しないようにしている。また、第二ケース３６先端部下面には排出口１７が設けられており、該排出口１７を介して籾を排出するようにしている。該排出口１７は、可動オーガ３０の摺動に伴って、前後方向へ移動する。
【００２２】
次に、可動オーガ３０内において籾を搬送する第二スクリュー４６の駆動構成について説明する。即ち、該第二スクリュー４６は第二スクリュー軸４７外周面に固設されていて、該第二スクリュー軸４７は第二ケース３６下部の半円筒部分における軸心上に配置され、その両端が可動オーガ３０の両端部に固設された平板状の二つのカバー４８・４９により枢止されている。
【００２３】
前記二つのカバー４８・４９のうち先端側カバー４８は、円板を上下に二つ並べたような、略楕円形の平板状としており、第二ケース３６及び保護カバー４５のオーガ先端側の端部を連結固定している。そして、前記二つの円のうち下側の円の中心においては前述のように第二スクリュー軸４７を枢止し、一方上側の円の中心においては固定オーガ２９の第一スクリュー軸３２内に挿入された伸縮軸３７の先端を枢止している。一方、第二ケース３６の基部側の端部において第二スクリュー軸４７を枢止する基部側カバー４９は、略三日月状に形成されており、切欠き側を上に向けた状態で固設されていて、その上方に円状の開口部を確保して、固定オーガ２９の先端を該開口部に挿入している。また、基部側カバー４９の上端には、前述のガイドレール３５・３５の位置及び向きに合わせてＬ字状の切り込みを左右に一つずつ形成し、可動オーガ３０に固定オーガ２９を挿入した際に該ガイドレール３５・３５が上記切り込みに係合するようにしている。
【００２４】
前記伸縮軸３７及び第二スクリュー軸４６の二者には、先端側カバー４８近傍にてそれぞれスプロケット５０・５１を固設しており、該二つのスプロケット５０・５１にはチェーン５２を巻回して上記二つの軸３７・４６を連動連結している。従って、第一スクリュー軸３２の回転が伸縮軸３７及びチェーン５２を介して第二スクリュー軸４７へ伝達され駆動されて、固定オーガ２９から受け渡し口３８を通って可動オーガ３０内へ落下した籾を排出口１７へ搬送することとなる。ただし、チェーンによる伝動にこだわらずに、歯車やベルト等によって両者を伝動連結することもできる。前記二つのスプロケット５０・５１及びチェーン５２は、籾を傷つけないよう伝動連結ケース５３によって覆われる。
【００２５】
ここで、可動オーガ３０のスクリュー（即ち第二スクリュー）４６のピッチは、固定オーガ２９のスクリュー（第一スクリュー）３２のピッチよりも大きくなるよう設定している。即ち、可動オーガのスクリュー４６の単位時間当たり搬送量を、固定オーガのスクリュー３２のそれより大きくしている。このことにより、受け渡し口３８付近で籾の滞留が発生しなくなり、籾の受け渡しをスムーズとすることができる。なお、スクリューのピッチを大きくする代わりに、可動オーガのスクリュー４６の回転速度を固定オーガ２９のスクリュー３３のそれよりも大きくすることによっても、籾のスムーズな受け渡しを図ることができる。この場合は、前記伝動連結ケース５３内の二つのスプロケット５０・５１の歯数比を変更することによって、両スクリュー３３・４６の速度比を調節することができる。
【００２６】
次に、二つのオーガを同一軸心上に配置して伸縮を可能とした実施例について説明する。図６は同一軸心上で伸縮するように構成した排出オーガの側面断面図、図７は伸縮オーガ内のスクリュー体の構成及び連結の状態を示す側面断面図、図８はオーガが伸長した場合のスクリュー体の連結部分の状態を示す側面断面図、図９は各スクリュー体の端部に切欠きを設けた場合の状態を示す斜視図、図１０は各スクリュー体を連続的に位相をずらして取り付けた場合の状態を示す斜視図である。
【００２７】
図６に示す排出オーガ２ａは、固定長オーガ５５と伸縮オーガ５６からなり、固定長オーガ５５は、円筒状に構成したケース５７の軸心にスクリュー軸５８を配置し、該スクリュー軸５８の外周面上にスクリュー５９を固設して固定長スクリューとしている。該スクリュー軸５８の基部側はケース内部の回動基部側に設けた枢止部によって枢止され、更に回動基部側に延出したスクリュー軸の端部が、縦コンベアの回動軸と連動連結され、駆動できるようにしている。スクリュー軸５８のケース先端側の端部は、該ケース５７に外嵌固設された中間枢止部６０によって枢止され、更に先端側へ突出している。
【００２８】
中間枢止部６０は、枢止部材６１を二つのパイプ状連結部材６２ａ・６２ｂにより挟設固定した構成としている。枢止部材６１は、パイプ状の部材の軸心上に軸受６３を配置し、該軸受６３に複数のアーム６４・６４を適宜間隔で半径方向に向けて植設して外側の上記パイプ状部分に固定した構成として、該軸受け６３によりスクリュー軸５８を枢止し、かつ、アーム６４とアーム６４との間の空間を籾が通過できるように構成している。枢止部材６１のパイプ状部分はボルトによって連結部材６２ａ・６２ｂに固設され、一側の連結部材６２ａは固定長オーガ５５のケース５７に外嵌固設され、他側の連結部材６２ｂには後述する伸縮オーガ５６のケース６５を挿入固定して、二つのオーガ５５・５６を連結固定している。
【００２９】
伸縮オーガ５６は、固定ケース６５と可動ケース６６の二つの円筒状ケースにより構成されている。固定ケース６５は前述のように一端を前記中間枢止部６０の連結部材６２ｂに挿入固定し、一方可動ケース６６はその内径を固定ケース６５の外径より大きく構成して、固定ケース６５のオーガ先端側の端部に外嵌し、可動ケース６６の先端において先端枢止部６７を設けている。
【００３０】
そして、伸縮オーガ５６のケース５５・５６の軸心上には、同一構造を有する複数のスクリュー体６８・６８・・・が連続的に連結されて配置されている。該スクリュー体６８は、図７に示すように、パイプ状のスクリュー軸６９の外周面にスクリュー７０を固設して、スクリュー軸６９の長さはスクリュー７０のピッチと同じとして、スクリュー７０の位相角がスクリュー体６８の両端部分において同じとなるようにしている。ただし、スクリュー軸６９の長さとスクリュー７０のピッチの関係はこれに限定するものではなく、スクリュー軸及びスクリューの長さは該ピッチより大きくしても小さくしてもよい。パイプ状のスクリュー軸６９の一端には、更に連結パイプ７１が挿入固設されて、該連結パイプ７１の内周面にはスプライン７１ａを形成している。そしてスクリュー軸６９の他端においては、軸取付体７２が内設され、該軸取付体７２にはスクリュー軸６９と同一軸心の位置に配置されている連結軸７３の一端を固設し、スクリュー軸６９から突出させている。該連結軸７３の外周面には、前記連結パイプの内周面のスプライン７１ａに嵌合するスプライン７３ａを形成している。ただし、スプラインの代わりに、互いに嵌合するセレーションを形成してもよいし、連結パイプ７１の挿入孔の断面を正多角形状とし、連結軸７３を該挿入孔に係合する正多角形軸としてもよい。
【００３１】
上記構成を有するスクリュー体６８を複数形成して、一のスクリュー体６８の連結軸７３を、一側隣のスクリュー体６８の連結パイプ７１内に挿入して両スプライン７１ａ・７３ａを噛合させることにより、スクリュー体６８が一側隣のスクリュー体６８に対して相対的に回動不能かつ摺動自在となるように構成している。連結軸７３の先端には、抜止め板７４をボルト７５により固設して、連結軸７３が抜けるのを防止して、スクリュー体６８が外れないようにしている。そして、一側隣、一側隣・・・と連続的に複数のスクリュー体６８を一直線状に連結して、一体的に回動するスクリュー体６８の集合（以下「スクリュー体の連結集合」という。）を構成している。
【００３２】
従って、前記のように構成したスクリュー体の連結集合の両端に軸心方向に引張力を加えると、図８のように各スクリュー体６８・６８・・・の間隔が広がって、それに伴いスクリュー体の連結集合の全体が伸長することとなる。隣り合うスクリュー体６８・６８の間隔がある程度まで広がると、連結棒７３先端の抜止め板７４が隣のスクリュー体６８の連結パイプ７１の端面に当接して、スクリュー体同士６８・６８の間隔が一定以上開かないようにしている。隣り合うスクリュー体同士６８・６８の間隔の最大値は、両スクリュー体６８・６８を連結する連結軸７３の長さによって決定される。連結軸７３の長さを大きくするとスクリュー体の連結集合の伸縮範囲が広がるが、あまり大きく設定するとスクリュー体６８とスクリュー体６８の隙間における籾の搬送ロスが過大となり、籾が滞留してスムーズな搬送ができなくなるので、上記を比較考慮して適切な長さに設定する。また、上記搬送ロスを抑えながら同時に広範囲のオーガ伸縮を実現するには、各スクリュー体の長さをより小さく形成して、より多数のスクリュー体を連結する構成とすることも有効である。
【００３３】
そして、図８の如く伸長状態にあるスクリュー体の連結集合の両端に、軸心方向に圧縮力を加えた場合には、各スクリュー体６８・６８の間隔が狭まってスクリュー体の連結集合全体が縮退し、最終的には図７のように、隣り合うスクリュー体６８・６８同士が当接して、それ以上は縮まないこととなる。
【００３４】
このようにして構成されたスクリュー体の連結集合は、図６に示す如く各スクリュー体６８・６８・・・の連結棒側がオーガ先端側を向くように伸縮オーガのケース６５・６６の軸心上に配置され、その基部側の端部に位置するスクリュー体６８ａの連結パイプに中間枢止部６０から突出されたスクリュー軸５８を挿入固定し、該スクリュー体６８ａがスクリュー軸５８に対して回動不能及び摺動不能に連結固定される。そして、オーガ先端側の端部に位置するスクリュー体６８ｂは、そのスクリュー軸を先端側へ延長して、その端部において枢支軸７６を挿入固設し、該枢支軸７６の先端を可動ケース６６先端に取り付けた先端枢止部６７に枢止して、オーガ先端側の端部に位置するスクリュー体６８ｂが可動ケース６６に対し摺動不能及び回動自在となるように構成している。
【００３５】
固定ケース６５の外周面には、モータ７７がその出力軸をオーガ先端側に向けて適当な位置に固設され、該出力軸にはネジ棒７８を連結して伸縮オーガ５６の軸心と平行に可動ケース６６方へ延長している。一方可動ケース６６には、基部側の端部にて該ネジ棒７８に契合するネジ孔を有するケース連結部７９が前記ネジ棒７８と同一軸心の位置に固設され、該ケース連結部７９のネジ孔には該ネジ棒７８が螺挿され、固定ケース６５と可動ケース６６の二者を連結している。このような構成とすることにより、モータ出力軸に連結したネジ棒７８の回転がケース連結部７９のネジ孔によって前後方向への動力に変換され、可動ケース６６が固定ケース６５に対して前後方向へ移動する。ただし、モータ７７とネジ棒７８とケース連結部７９の組み合わせにこだわることなく、例えばシリンダー等を用いて可動オーガ６６を前後に移動させることもできるので、この駆動方法に限定するものではない。
【００３６】
可動ケース６６が先端側方向へ移動すると、該可動オーガ６６の先端に固設された先端枢止部６７がスクリュー体の連結集合の先端に引張力を作用させるので、スクリュー体の連結集合も伸長して、排出オーガ２ａ全体が伸長するのである。そして、逆に可動ケース６６が基部側方向へ移動した場合は、上述の先端枢止部６７がスクリュー体の連結集合の先端に圧縮力を作用させ、スクリュー体の連結集合も縮退して、排出オーガ２ａ全体が縮退する。
【００３７】
そして、実際に伸縮オーガ５６内で籾を搬送する際には、各スクリュー体６８はその回転により先端方向への推力を籾に対し作用させるが、同時に籾から回動基部側の方向へ抗力を受けるので、各スクリュー体６８は基部側へ移動しようとする。しかし、前述のように、スクリュー体の連結集合の先端側に位置するスクリュー体６８ｂは可動オーガの先端部に対して摺動できず、更に、隣り合うスクリュー体同士６８・６８の間隔には限度があるので、結果として各スクリュー体６８は、先端側隣のスクリュー体６８との間隔が最大限界に達した場合にのみ、当該隣のスクリュー体６８に引張られて先端側へ摺動するのである。
【００３８】
従って、排出オーガ２ａが伸長する場合は、最先端位置にあるスクリュー体６８ｂに隣接するスクリュー体６８ｃから順次オーガ先端側へ摺動する。回動基部側のスクリュー体６８は、そのスクリュー体６８より先端側隣にあるスクリュー体６８の間隔が最大限となるまでは、そのスクリュー体６８より基部側にあるスクリュー体６８との間隔をゼロとした状態を維持するのである。即ち、各スクリュー体６８は、常に回動基部側隣のスクリュー体６８との間隔を最小限とするような挙動を示すため、推力のロスがスクリュー体の連結集合全体からみて最小限に抑えられるのである。
【００３９】
なお、隣り合う各スクリュー体６８・６８のスクリュー軸６９同士は、伸縮オーガ５６の伸縮に応じて接触・離隔を繰り返すため、スクリュー軸６９同士の接触の際に伸縮オーガ５６内の籾を挟んで砕米等の原因となるので、図９の如く各スクリュー体６８・６８・・・のスクリュー軸軸６９の一端に切欠き６９ａを設けて、スクリュー体の連結集合の縮退時に隣のスクリュー体６８のスクリュー軸６９と当接する場合でもその当接面積を少なくして、砕米等の発生を抑制するようにすることもできる。
【００４０】
また、図１０に示すように、スクリュー体６８・６８・・・を連結する際に、回動基部側（図においては右側が回動基部側となる。）に隣接したスクリュー体６８に対して位相を適宜角度Ｘだけ遅らせるようにして連続的に各スクリュー体６８・６８・・・を連結することにより、各スクリュー体６８の連結部分において先端側のスクリュー体６８のスクリュー７０が全体の回転方向（図においては矢印に示した方向）からみて適宜遅れて回転するように構成して、籾のスムーズな受け継ぎを図るようにすることもできる。
【００４１】
次に、スクリュー体内部に軸を貫通させるように構成した構成例を図１１により説明する。図１１は同一軸心上で伸縮する排出オーガにおいて、各スクリュー体内部に軸を貫通させて支持した応用例の構成を示す側面断面図、図１２は図１１における中間支持部近傍の構成を示す拡大図、図１３は内部に軸を貫通させるようにした各スクリュー体の構成及び連結の状態を示す側面断面図、図１４はオーガが伸長した場合のスクリュー体の連結部分の状態を示す側面断面図、図１５は図１１における排出口近傍の構成を示す拡大図である。
【００４２】
この排出オーガ２ｂは、前述実施例の排出オーガ２ａと同様に固定長オーガ５５’と伸縮オーガ５６’により構成されており、固定長オーガ５６’の構成については内部のスクリュー軸５８’の構成以外は前述した実施例に係る排出オーガ２ａの固定長オーガ５５とまったく同じである。また、伸縮オーガ５６’についても、前述実施例の排出オーガ２ａの場合と同様に、固定ケース６５と可動ケース６６によって構成されており、可動ケース６６をモータ７７、ネジ棒７８、ケース連結部７９によって前後方向に摺動させるように構成して、該可動ケース６６の先端に先端枢止部６７を取り付けている。ただし、伸縮オーガ５６’内部のスクリュー体８２の構成が、後述するように相違している。
【００４３】
最初に、固定長オーガ５５’の内部のスクリュー軸５８’の構成について説明する。即ち、該スクリュー軸５８’はその同一軸心上に正六角形の挿入孔が貫通されてパイプ状の構成としており、その外周面にはスクリュー５９を固設する一方、該挿入孔の断面形状と一致する六角軸８０を該挿入孔から挿入して嵌合連結して、該六角軸８０がスクリュー軸５８’に対して相対的に回動不能かつ摺動自在となるよう構成している。この構成とすることにより、六角軸８０は、伸縮軸の役割を果たし、スクリュー軸５８’と一体的に回転しながら、先端側の伸縮オーガ５６’へその動力を伝達する。ただし、スクリュー軸５８’の内周面にスプラインやセレーションを形成して、さらに伸縮軸として六角軸８０の代わりに該内周面に嵌合するスプライン等を形成した軸を用いて両者を噛合させる構成としてもよい。該六角軸８０は図１２に示すように、スクリュー軸５８’の先端側の端部から引き出され、該六角軸に嵌合するパイプ８１を外嵌して該パイプ８１を介して中間枢支部６０の軸受６３により軸支されて、更に先端方へ延出されている。中間枢支部６０の構成は、前述実施例の排出オーガ２ａの中間枢支部６０の構成とまったく同様に構成している。
【００４４】
続いて、伸縮オーガ５６’内部のスクリュー体８２の構成について説明する。即ち、該スクリュー体は、図１３の如くスクリュー軸８３を中空パイプ状に形成して、外周面にスクリュー７０を固設し、スクリュー軸８３の内径は六角軸８０の直径より大きく形成して該六角軸８０を内部に挿通できるようにしており、該スクリュー軸８３の一端はその内径をわずかに大きくして、スライド孔８３ａを形成し、該スライド孔８３ａにリング状のストッパ８４を挿入固設している。ストッパ８４の内径は後述するスライドパイプ８６の外径と等しくしている。一方、スクリュー軸８３の他端においては、リング状のカラー８５を介してスライドパイプ８６の一端を固設している。スライドパイプ８６はその内径を六角軸８０の直径より大きく、かつ、上記スライド孔８３ａの内径よりも小さくしており、その先端において駆動カラー８７を挿入固設している。駆動カラー８７は、同一軸心上に正六角形状の貫通孔を形成してパイプ状としており、該貫通孔が六角軸８０に契合するようにして、六角軸８０に対して回動不能かつ摺動自在としている。駆動カラー８７の先端の外周面には突起８７ａを形成していて、該突起８７ａの外径は前記スライド孔８３ａの内径と等しくしている。
【００４５】
上記構成のスクリュー体８２を複数形成して、図１３の如く一のスクリュー体８２のスライドパイプ８６をオーガ先端側隣のスクリュー体８６のスライド孔８３ａに嵌挿するようにして、一側隣、一側隣・・・と連続的に複数のスクリュー体８２を一直線状に連結して、スクリュー体の連結集合を構成している。
この際、一のスクリュー体８２のストッパ８４の内周面と隣のスクリュー体８２のスライドパイプ８６の外周面が摺接し、かつ一のスクリュー体８２の駆動カラー８７の突起８７ａ外周面と隣のスクリュー体８２のスライド孔８３ａの内周面が摺接しているので、隣り合うスクリュー体８２・８２を相対的にその軸心方向に摺動させることが可能となり、結果としてスクリュー体の連結集合全体の伸縮を可能としている。
【００４６】
図１３はスクリュー体８２とスクリュー体８２との間隔がゼロである状態を示している。この場合は、一のスクリュー体８２のカラー８５が先端側（図においては左側）隣のスクリュー体８２のストッパ８４に当接し、それ以上は間隔が狭まらないようにしている。この状態からスクリュー体の連結集合の両端に引張力を作用させると、スクリュー体８２同士が摺動して間隔を広げ、スクリュー体の連結集合の全体が伸長することとなる。スクリュー体同士の間隔が一定距離離れると、図１４に示すように、一のスクリュー体８２のスライドパイプ８６先端の駆動カラー８７の突起部分８７ａが、先端側隣のスクリュー体８２のストッパ８４のスクリュー軸内部側の面に当接して、それ以上は間隔が開かないようにしている。
【００４７】
そして、前記六角軸８０は、スクリュー体の連結集合の各スクリュー体８２の軸心を一直線状に貫通して、各スクリュー体８２の駆動カラー８７を介してスクリュー体８２に動力を伝達している。そして六角軸８０は、スクリュー体の連結集合の先端側の端部から更に先端側に引き出され、伸縮オーガ５６’の可動ケース６６の先端枢止部に枢止される。
【００４８】
そして、スクリュー体の連結集合の基部側の端部に位置するスクリュー体８２ａは、図１２に示す如く、中間枢支部６０に軸支されているパイプ８１をスクリュー軸８３のスライド孔８３ａに挿入固設して、該スクリュー体８２ａが固定ケース６５に対して前後方向へ移動しないようにしている。一方、スクリュー体の連結集合の先端側の端部にあるスクリュー体８２ｂは、図１５に示すように、該スクリュー体８２ｂの先端側に外嵌された連結パイプ８８のスライド孔８８ａに、スライドパイプ８６を挿入して、該連結パイプに対して摺動可能としている。尚、連結パイプ８８は前記スクリュー体８２のスクリュー軸８３と外径及び内径を等しくしており、そのスライド孔８８ａについても、前記スクリュー体８２のスライド孔８３ａとまったく同じ形状に形成して、ストッパ８４を挿入固設している。そして、連結パイプ８８は、その内周面とその内部を貫通する六角軸８０の外周面との間に固定部材８９を介設固定して、連結パイプ８８と六角軸８０を一体的に連結固定して、連結パイプ８８が可動ケース６６に対して前後方向に摺動しないよう構成している。従って、該可動ケース６６の前後方向への移動に対応して、スクリュー体の連結集合には連結パイプ８８を介して引張り力又は圧縮力が作用し、スクリュー体の連結集合はそれに応じて伸縮する。
【００４９】
なお、可動ケースの先端側には、チリや埃を除却するためのファンを設けることもできる。この構成について図１６により説明する。図１６はオーガ先端にチリ等を除去するファンを設置した場合の構成を示すオーガ排出口近傍の側面断面図である。即ち、可動ケース６６の先端方において、その一端を排出口１７に向けてファン軸９０を斜めに配置して軸支し、該ファン軸９０の上方にファン９１を固設して一体的に回動するようにして、一方排出オーガのスクリューを駆動する六角軸８０は先端枢止部６７により軸支されながら更に先端方へ延出している。そして、ファン軸９０及び六角軸８０には互いに噛合するベベルギア９２ａ・９２ｂをそれぞれ固設して六角軸８０の回転をファン軸９０に伝達して、ファン９１が駆動するように構成している。そして六角軸８０の先端部、ベベルギア９２ａ・９２ｂ、ファン軸９０及びファン９１は、その周囲をカバー９３によって覆われる。
【００５０】
前記カバー９３にはファン９１の上方を覆う部分近傍の領域に空気を取り込むための小さい空気孔９３ａが多数開口され、該空気孔９３ａを通ってカバー９３内部に入った空気は、ファン９１の回転によって下方に送られ、排出口１７のオーガ先端側の側板１７ａに同様に設けられた空気孔１７ｂを通過して、排出口１７から落下している籾に吹き付けられて、該籾に混入しているチリや埃を飛ばすことができるように構成している。前記空気孔１７ｂはパンチングメタルや網等を使用している。
【００５１】
なお、前記二つのベベルギア９２ａ・９２ｂの歯数比を変更することにより、ファン９１の回転速度を変更することができるので、ファン９１の回転速度を大きくするよう歯数比を設定して、強い風が籾に当たるようにして、チリなどの除却効率を高めることもできる。また、ファンの取付位置についても、より排出口に近い側、例えば排出口１７のオーガ先端側の側板１７ａに同様に設けられた空気孔１７ｂ近傍にファン９１が位置するようにファン９１及びファン軸９０を取り付けることもできる。また、図１６ではファンは各スクリュー体の軸心に伸縮軸を貫通させた構成の伸縮型排出オーガに取り付けているが、他の構成のオーガ、例えば伸縮が不可能な排出オーガに取り付けることも可能である。この際は、スクリュー軸を排出オーガのケース先端の枢止部から突出させて、ファン軸及びファンを取り付ければよい。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１の如く、グレンタンク（１４）より穀粒を排出するコンバインの排出オーガ（２ａ）を、固定長オーガ（５５）と伸縮オーガ（５６）により伸縮可能に構成し、該伸縮オーガ（５６）は、固定ケース（６５）と可動ケース（６６）の二つの円筒状ケースにより構成し、該固定ケース（６５）は一端を固定長オーガ（５５）の側に固定し、可動ケース（６６）はその内径を固定ケース（６５）の外径より大きく構成して、固定ケース（６５）のオーガ先端側の端部に外嵌し、前記伸縮オーガ（５６）の軸心上には、同一構造を有する複数のスクリュー体（６８）を連続的に連結配置し、該スクリュー体（６８）は、パイプ状のスクリュー軸（６９）の外周面にスクリュー（７０）を固設し、該スクリュー軸（６９）の長さはスクリュー（７０）のピッチと同じとして、スクリュー（７０）の位相角がスクリュー体（６８）の両端部分において略同じ位置となるように構成し、前記スクリュー軸（６９）の一端には、連結パイプ（７１）を挿入固設し、該連結パイプ（７１）の内周面にはスプライン溝（７１ａ）を形成し、前記スクリュー軸（６９）の他端には軸取付体（７２）を内設し、該軸取付体（７２）にはスクリュー軸（６９）と同一軸心の位置に配置されている連結軸（７３）の一端を固設し、該連結軸（７３）をスクリュー軸（６９）から突出し、該連結軸（７３）の外周面には、前記連結パイプ（７１）の内周面の係止部に嵌合する被係止部を形成し、該スクリュー体（６８）を複数形成して、一のスクリュー体（６８）の連結軸（７３）を、隣のスクリュー体（６８）の連結パイプ（７１）内に挿入して両者を係合し、該スクリュー体（６８）が隣のスクリュー体（６８）に対して相対的に回動不能かつ摺動自在となるように構成し、該連結軸（７３）の先端には、抜止め板（７４）を固設して、連結軸（７３）が抜けて該スクリュー体（６８）が外れるのを防止すべく構成し、隣り合うスクリュー体（６８）の間隔がある程度まで広がると、該連結軸（７３）先端の抜止め板（７４）が隣のスクリュー体（６８）の連結パイプ（７１）の端面に当接し、スクリュー体（６８）の間隔が一定以上開かないように構成したので、排出オーガを二段に配置して構成する必要がなく、ケースの構成を簡単なものとすることができ、また、オーガ先端側の重量についても、従来の伸縮不可能なオーガに比較してもあまり重量増とならず、従ってオーガの基部側に負担がかからず、構成を簡潔とすることができるのである。
また、各スクリュー体の構成は同一であるので、部品の共用化を図ることができ、コストが低減でき、また、スクリューが摩耗した場合も摩耗が激しい部分のみを交換するなどができ、メンテナンス上も有利である。
また、スクリュー体を連結する個数を変更すれば、固定ケース及び可動ケースの長さの変更によってオーガの長さ及び伸縮量を割合簡単に変更することができる。
【００５３】
また、実際に籾を搬送する際には、各スクリュー体が籾によって基部側方向へ抗力を受けることにより、常に回動基部側のスクリュー体との間隔を最小限とするような挙動を示すため、推力のロスがスクリュー体の連結集合全体からみて最小限に抑えられるのである。
さらには、各スクリュー体は、回転を一側隣のスクリュー体に伝達すると同時に、伸縮の際のスライド軸を兼用しているので、排出しながら同時に伸縮を可能とした排出オーガを、簡単な構成で実現できたのである。
【００５４】
請求項２の如く、前記スクリュー体（６８）の連結集合の縮退時に隣のスクリュー体（６８）のスクリュー軸（６９）と当接する場合に、当接面積を少なくすべく、該スクリュー軸（６９）の一端に切欠き（６９ａ）を設けたので、排出オーガを縮小したときに、籾噛みがあまり起こらず、砕米などの発生が抑制されるのである。
【００５５】
請求項３の如く、前記スクリュー体（６８）のスクリュー（７０）を連結する際に、隣接したスクリュー体（６８）のスクリュー（７０）に対して位相を適宜角度（Ｘ）だけ遅らせるように開口して配置し、連続的に各スクリュー体（６８）を連結した場合に、各スクリュー体（６８）のスクリュー（７０）の連結部分において、先端側のスクリュー体（６８）のスクリュー（７０）が全体の回転方向からみて位相を遅らせて回転するように構成したので、各スクリュー体の連結部分において一のスクリュー体によって先端側に搬送された籾がスムーズに先端側隣のスクリュー体に受け継がれ、効率的に籾が搬送でき、動力の無駄が低減されるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る排出オーガを具備したコンバインの全体的な構成を示す側面図。
【図２】  同じく上面図。
【図３】  二段式で伸縮を行う排出オーガの構成を示す側面断面図。
【図４】  図３におけるＡ−Ａ断面図。
【図５】  図３におけるＢ−Ｂ断面図。
【図６】  同一軸心上で伸縮するように構成した排出オーガの側面断面図。
【図７】  伸縮オーガ内のスクリュー体の構成及び連結の状態を示す側面断面図。
【図８】  オーガが伸長した場合のスクリュー体の連結部分の状態を示す側面断面図。
【図９】  各スクリュー体の端部に切欠きを設けた場合の状態を示す斜視図。
【図１０】  各スクリュー体を連続的に位相をずらして取り付けた場合の状態を示す斜視図。
【図１１】  同一軸心上で伸縮する排出オーガにおいて、各スクリュー体内部に軸を貫通させて支持した構成例の構成を示す側面断面図。
【図１２】  図１１における中間支持部近傍の構成を示す拡大図。
【図１３】  内部に軸を貫通させるようにした各スクリュー体の構成及び連結の状態を示す側面断面図。
【図１４】  オーガが伸長した場合のスクリュー体の連結部分の状態を示す側面断面図。
【図１５】  図１１における排出口近傍の構成を示す拡大図。
【図１６】  オーガ先端にチリ等を除去するファンを設置した場合の構成を示すオーガ排出口近傍の側面断面図。
【符号の説明】
１  コンバイン
２・２ａ・２ｂ  伸縮型排出オーガ
１７  排出口
２９  固定オーガ
３０  可動オーガ
３１  第一ケース
３３  第一スクリュー
３６  第二ケース
３７  伸縮軸
３８  受け渡し口
４３  ピニオン
４４  ラック
４６  第二スクリュー
５５  固定長オーガ
５６  伸縮オーガ
６５  固定ケース
６６  可動ケース
６８  スクリュー体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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