(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品接着用テープを実装部品上に熱圧着する熱圧着装置において、
実装部品をそれぞれ保持する複数の保持体であって、部品接着用テープの長さ方向に沿って並列に配置された複数の保持体と、
前記各保持体にて保持された各実装部品上に前記部品接着用テープを熱圧着する熱圧着ツールと、
前記各保持体を前記部品接着用テープの長さ方向と略直交する方向に往復移動させる駆動機構とを備え、
前記駆動機構は、前記各保持体にて保持された各実装部品が前記熱圧着ツールによる熱圧着位置に異なったタイミングで供給されるよう前記各保持体を移動させることを特徴とする熱圧着装置。
【請求項２】
前記熱圧着ツールから待避した位置に設けられ、前記各保持体上に付着した付着物を清掃する清掃機構をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の熱圧着装置。
【請求項３】
前記各保持体のうち少なくとも前記実装部品が保持される保持面は断熱性に優れた樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の熱圧着装置。
【請求項４】
前記各保持体には実装部品を吸着保持するための複数の吸着孔が設けられ、これらの吸着孔の吸着状態が実装部品の寸法に応じて選択的に切り替えられることを特徴とする請求項１記載の熱圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルに代表されるフラットパネルディスプレイ等を製造するための部品実装装置に係り、とりわけ、実装部品上に異方性導電膜（ＡＣＦ）テープ等を熱圧着する熱圧着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液晶パネルに代表されるフラットパネルディスプレイ等を製造するための部品実装装置として、フィルム状に形成された電子部品（ＦＰＣ（flexible printed circuit）やＣＯＦ（chip on film）、ＴＣＰ（tape carrier package）等）をガラス基板上に実装する部品実装装置が知られている。
【０００３】
このような部品実装装置においては一般に、実装部品である電子部品上にＡＣＦテープを貼り付けた後、電子部品とガラス基板とをＡＣＦテープを介して互いに接合している。このとき、実装部品である電子部品上に貼り付けられるＡＣＦテープは、ロール等から連続的に繰り出されてその長さ方向に沿って供給されており、供給途中に設けられた熱圧着装置により、実装部品上にＡＣＦテープが熱圧着されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の熱圧着装置では、ＡＣＦテープが貼り付けられる実装部品が一つの搬送ステージのみを用いて熱圧着位置に供給されているので、複数の実装部品に対してＡＣＦテープを貼り付ける際の効率が悪いという問題がある。また、搬送ステージ上にＡＣＦテープからはみ出した接着剤等が付着した場合には、搬送ステージを清掃するために装置の自動運転を一時的に停止させる必要があるという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、複数の実装部品上への部品接着用テープの貼り付けを効率良く行うことができる熱圧着装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、部品接着用テープを実装部品上に熱圧着する熱圧着装置において、実装部品をそれぞれ保持する複数の保持体であって、部品接着用テープの長さ方向に沿って並列に配置された複数の保持体と、前記各保持体にて保持された各実装部品上に前記部品接着用テープを熱圧着する熱圧着ツールと、前記各保持体を前記部品接着用テープの長さ方向と略直交する方向に往復移動させる駆動機構とを備え、前記駆動機構は、前記各保持体にて保持された各実装部品が前記熱圧着ツールによる熱圧着位置に異なったタイミングで供給されるよう前記各保持体を移動させることを特徴とする熱圧着装置を提供する。
【０００７】
本発明においては、前記熱圧着ツールから待避した位置に設けられ、前記各保持体上に付着した付着物を清掃する清掃機構をさらに備えることが好ましい。また、前記各保持体のうち少なくとも前記実装部品が保持される保持面は断熱性に優れた樹脂からなることが好ましい。さらに、前記各保持体には実装部品を吸着保持するための複数の吸着孔が設けられ、これらの吸着孔の吸着状態が実装部品の寸法に応じて選択的に切り替えられることが好ましい。
【０００８】
本発明によれば、部品接着用テープの長さ方向に沿って並列に配置された保持体により複数の実装部品を熱圧着ツールによる熱圧着位置に異なったタイミングで供給して各実装部品に対する部品接着用テープの貼り付けを行うので、複数の実装部品上への部品接着用テープの貼り付けを効率良く行うことができる。
【０００９】
また、本発明によれば、実装部品上に部品接着用テープを熱圧着した後、熱圧着ツールから待避した位置にて、ステージ清掃機構により保持体を清掃するようにすることにより、保持体上に付着した付着物を新たな実装部品の載置前に取り除くことができ、このため、装置の自動運転を停止することなく、実装部品上への部品用接着テープの貼り付けをより効率良くかつ精度良く行うことができる。
【００１０】
さらに、本発明によれば、保持体のうち少なくとも実装部品が保持される保持面が断熱性に優れた樹脂からなるようにすることにより、熱圧着ツールにより加えられる熱を部品接着用テープに効率良く伝えることができ、このため、熱圧着ツールの温度をそれほど上昇させなくとも部品接着用テープの熱圧着を行うことができ、熱圧着時の熱効率を向上させることができる。
【００１１】
さらにまた、本発明によれば、実装部品の寸法に応じて吸着孔の吸着状態を選択的に切り替えるようにすることにより、大きさの異なる実装部品に対しても常に実装部品の端から端までを吸着保持することができ、このため、実装部品から部品接着用テープの台紙部分を剥離するときに実装部品が浮き上がること等を防止して部品接着用テープの貼り付けミスを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明による熱圧着装置の一実施の形態を説明するための図である。
【００１３】
図１は本発明による熱圧着装置の一実施の形態を示す平面図、図２は図１に示す熱圧着装置のII−II線に沿った断面図、図３は図１に示す熱圧着装置をIII方向から見た図である。なお、図面を簡略化するため、図１では、ＸＹテーブル１１を省略し、図３では、熱圧着ツール１２、ＡＣＦテープ１３および押さえ機構３を省略している。
【００１４】
図１および図２に示すように、熱圧着装置は、長さ方向に沿って供給されるＡＣＦテープ１３を電子部品（実装部品）２０上に熱圧着するためのものであり、電子部品２０をそれぞれ載置（保持）する一対の搬送ステージ（保持体）１，１′と、搬送ステージ１，１′上に載置された電子部品２０上にＡＣＦテープ１３を熱圧着する熱圧着ツール１２とを備えている。なお、ＡＣＦテープ１３は台紙部分と接着剤部分（ＡＣＦ）とからなり、熱圧着ツール１２によりＡＣＦテープ１３が電子部品２０上に熱圧着されることにより、その接着剤部分（ＡＣＦ）が電子部品２０上に残され、台紙部分は剥離機構等により接着剤部分から剥離される。
【００１５】
なお、各搬送ステージ１，１′は、ＡＣＦテープ１３の長さ方向に沿って並列に配置されており、その上面には、電子部品２０を吸着保持するための複数の吸着孔２が設けられている。なお、吸着孔２は、搬送ステージ１，１′の一側端部にて左右方向に２列をなして配置されている。ここで、吸着孔２は、吸着系統６および真空電磁弁７を介して真空源８に接続されており、真空電磁弁７により、これらの吸着孔２の吸着状態が電子部品２０の幅（寸法）に応じて選択的に切り替えられるようになっている。なお、各搬送ステージ１，１′のうち少なくとも電子部品２０が載置される載置面（保持面）は、断熱性および機械的強度に優れたエンジニアリング・プラスチック（例えば、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂）等の樹脂材料からなっている。
【００１６】
また、各搬送ステージ１，１′は、ＸＹステージ１１上にレール１１ａおよびステージガイド１０を介して取り付けられており、ステージ駆動部（駆動機構）９，９により、ＡＣＦテープ１３の長さ方向と略直交する方向に移動することができるようになっている。すなわち、ステージ駆動部９，９は、各搬送ステージ１，１′上に載置された各電子部品２０が熱圧着ツール１２による熱圧着位置に異なったタイミングで供給されるよう各搬送ステージ１，１′を移動させることができるようになっている。
【００１７】
さらに、各搬送ステージ１，１′の上方には、熱圧着ツール１２から待避した位置に設けられ、各搬送ステージ１，１′上に付着した付着物を清掃するステージ清掃機構１４が設けられている。ステージ清掃機構１４は、搬送ステージ１，１′に直接接触してその表面を清掃する清掃部材１５と、この清掃部材１５をＡＣＦテープ１３の長さ方向と略平行な方向に往復移動させる清掃部材駆動部１６とを有している。なお、清掃部材１５としては、アルコール等をしみ込ませた布等を用いることができる。
【００１８】
なお、各搬送ステージ１，１′の上方には、各搬送ステージ１，１′上に載置された電子部品２０をその上方から押さえ付ける押さえ機構３が設けられている。押さえ機構３は、ＡＣＦテープ１３の長さ方向と略平行に延びる押さえ板４と、押さえ板４を搬送ステージ１，１′に対して上下方向に移動させる押さえ板駆動部５とを有し、搬送ステージ１，１′と押さえ板４との間で電子部品２０を挟み込むことができるようになっている。これにより、熱圧着ツール１２によりＡＣＦテープ１３を熱圧着するとき、または搬送ステージ１，１′の動作中に、搬送ステージ１，１′から電子部品２０がずれることを防止して電子部品２０に対するＡＣＦテープ１３の貼り付け精度を向上させることができるようになっている。
【００１９】
次に、図４(a)(b)(c)および図５(a)(b)(c)により、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２０】
まず、左右の搬送ステージ１，１′上に電子部品２０，２０を載置する（図４(a)）。このとき、搬送ステージ１，１′に接続された真空源８を起動するとともに、真空電磁弁７により、電子部品２０の幅方向の全長に対応する吸着孔２を稼働させ、電子部品２０，２０の下面を吸着する（図１参照）。
【００２１】
この状態で、まず、左側の搬送ステージ１を前方に移動させ、熱圧着ツール１２により、搬送ステージ１上に載置された電子部品２０上にＡＣＦテープ１３を熱圧着する（図４(b)）。ここで、ＡＣＦテープ１３は、熱圧着ツール１２による熱圧着位置への電子部品２０の供給タイミングに合わせてその長さ方向に沿って供給されており、電子部品２０上に熱圧着された場合には、その接着剤部分（ＡＣＦ）のみが電子部品２０上に残され、台紙部分は剥離機構（図示せず）等により接着剤部分から剥離されてロール（図示せず）等により巻き取られる。
【００２２】
その後、左側の搬送ステージ１をさらに前方に移動させ、左側の搬送ステージ１上に載置された電子部品２０（ＡＣＦが貼り付けられた電子部品２０）を取り出す（図４(c)）。
【００２３】
続いて、左右の搬送ステージ１，１′をそれぞれ後方および前方へ移動させる（図５(a)）。そして、図５(a)に示すように、左側の搬送ステージ１については、熱圧着ツール１２から待避した位置にて、ステージ清掃機構１４の清掃部材１５を清掃部材駆動部１６により左右に移動させ、電子部品２０が取り出された搬送ステージ１上に付着した付着物を清掃する。一方、右側の搬送ステージ１′については、熱圧着ツール１２により、電子部品２０上にＡＣＦテープ１３を熱圧着する。
【００２４】
その後、左右の搬送ステージ１，１′をそれぞれさらに後方および前方へ移動させる（図５(b)）。そして、図５(b)に示すように、電子部品が取り出された左側の搬送ステージ１については、新たな電子部品２０を載置する。一方、右側の搬送ステージ１′については、ＡＣＦテープ１３が貼り付けられた電子部品２０を取り出す。
【００２５】
続いて、左右の搬送ステージ１，１′をそれぞれ前方および後方へ移動させる（図５(c)）。そして、図５(c)に示すように、左側の搬送ステージ１については、熱圧着ツール１２により、電子部品２０上にＡＣＦテープ１３を熱圧着する。一方、右側の搬送ステージ１′については、熱圧着ツール１２から待避した位置にて、ステージ清掃機構１４の清掃部材１５を清掃部材駆動部１６により左右に移動させ、電子部品２０が取り出された搬送ステージ１′上に付着した付着物を清掃する。
【００２６】
その後、図４(c)および図５(a)(b)(c)の動作が繰り返し行われる。
【００２７】
このように本実施の形態によれば、ＡＣＦテープ１３の長さ方向に沿って並列に配置された搬送ステージ１，１′により、電子部品２０，２０を熱圧着ツール１２による熱圧着位置に異なったタイミングで供給して各電子部品２０に対するＡＣＦテープ１３の貼り付けを行うので、複数の電子部品２０，２０上へのＡＣＦテープ１３の貼り付けを効率良く行うことができる。
【００２８】
また、本実施の形態によれば、電子部品２０上にＡＣＦテープ１３を熱圧着した後、熱圧着ツール１２から待避した位置にて、ステージ清掃機構１４により搬送ステージ１，１′を清掃するので、搬送ステージ１，１′上に付着した付着物を新たな電子部品２０の載置前に取り除くことができ、このため、装置の自動運転を停止することなく、電子部品２０上へのＡＣＦテープ１３の貼り付けをより効率良くかつ精度良く行うことができる。
【００２９】
さらに、本実施の形態によれば、搬送ステージ１，１′のうち少なくとも電子部品２０が載置される載置面は、断熱性に優れたエンジニアリング・プラスチック等の樹脂材料からなっているので、熱圧着ツール１２により加えられる熱をＡＣＦテープ１３に効率良く伝えることができ、このため、熱圧着ツール１２の温度をそれほど上昇させなくともＡＣＦテープ１３の熱圧着を行うことができ、熱圧着時の熱効率を向上させることができる。具体的には、搬送ステージ１，１′としてＳＵＳ等の金属を用いる場合に比べて、約４０％程度熱効率を向上させることができる。
【００３０】
さらにまた、本実施の形態によれば、真空電磁弁７により、電子部品２０の幅に応じて吸着孔２の吸着状態を選択的に切り替えているので、大きさの異なる電子部品２０に対しても常に電子部品２０の端から端までを吸着保持することができ、このため、電子部品２０からＡＣＦテープ１３の台紙部分を剥離するときに電子部品２０が浮き上がること等を防止してＡＣＦテープ１３の貼り付けミスを防止することができる。
【００３１】
なお、上述した実施の形態においては、保持体として搬送ステージ１，１′を用いているが、これに限らず、電子部品２０を吊り下げた状態で保持するアームを用いるようにしてもよい。また、２つの搬送ステージ１，１′をＡＣＦテープ１３の長さ方向に沿って並列に配置しているが、これに限らず、３つ以上の搬送ステージを配置することも可能である。さらに、搬送ステージ１，１′としてエンジニアリング・プラスチック等の樹脂材料を用いているが、断熱効果に優れているものであれば、これに限らず、各種の材料を用いることができる。さらにまた、押さえ機構３の押さえ板４は上下方向に移動させることにより搬送ステージ１，１′と押さえ板４との間で電子部品２０を挟み込むようにしているが、これに限らず、押さえ板等を水平面内で回転移動させることにより搬送ステージ１，１′と押さえ板４との間で電子部品２０を挟み込む状態を作り出すようにしてもよい。なお、ＡＣＦテープ１３が貼り付けられる実装部品は、電子部品２０に限らず、ガラス基板等であってもよい。
【００３２】
また、上述した実施の形態において、搬送ステージ１，１´の移動方向および移動タイミング等はあくまでも一例であり、これに限られるものではない。例えば、電子部品２０にＡＣＦテープ１３が熱圧着された後、搬送ステージ１，１´がその熱圧着位置からさらに前方に移動し、この位置で電子部品２０の取り出しが行われるものとして説明したが、電子部品２０にＡＣＦテープ１３が熱圧着された後、搬送ステージ１，１´を熱圧着位置からさらに前方に移動させる代わりに、横方向（右あるいは左方向）に移動させ、その移動位置において電子部品２０の取り出しを行うようにしてもよい。なお、電子部品２０が取り出された搬送ステージ１，１´はステージ清掃機構１４による清掃位置へと移動した後、新たな電子部品２０の載置位置へと移動することは、上述した実施の形態と同様である。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、部品接着用テープの長さ方向に沿って並列に配置された保持体により複数の実装部品を熱圧着ツールによる熱圧着位置に異なったタイミングで供給して各実装部品に対する部品接着用テープの貼り付けを行うので、複数の実装部品上への部品接着用テープの貼り付けを効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱圧着装置の一実施の形態を示す平面図。
【図２】図１に示す熱圧着装置のII−II線に沿った断面図。
【図３】図１に示す熱圧着装置をIII方向から見た図。
【図４】図１乃至図３に示す熱圧着装置の作用を説明するための工程図。
【図５】図１乃至図３に示す熱圧着装置の作用を説明するための工程図（図４に引き続いて行われる作用を説明するための工程図）。
【符号の説明】
１，１′  搬送ステージ
２  吸着孔
３  押さえ機構
４  押さえ板
５  押さえ板駆動部
６  吸着系統
７  真空電磁弁
８  真空源
９，９  ステージ駆動部
１０  ステージガイド
１１ａ  レール
１１  ＸＹテーブル
１２  熱圧着ツール
１３  ＡＣＦテープ
１４  ステージ清掃機構
１５  清掃部材
１６  清掃部材駆動部
２０  電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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