(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が充填された内袋を収納するための液体容器で、底部と蓋部とを有する胴部が４枚の側板からなる四角形の外箱と、その外箱の内部に装着される支脚を有する８枚の側板からなる胴部八角形の枠体とから成り、前記支脚は耳片状に前記枠体の対角部に形成され、且つ前記外箱の内角部に当接するように位置して装着され、また、前記枠体の支脚が形成されない角部は外箱の側壁に当接して装着されて、前記枠体の側板と外箱と支脚とによる三角柱状の空間が形成され、前記内袋から前記枠体にある一定の圧力以上に圧力がかかった場合に、前記枠体の側板が前記空間側へ折れ曲がって変形することにより応力の吸収がおこなわれ、前記外箱の外観が変形することがないことを特徴とする液体容器。
【請求項２】
請求項１の液体容器において、前記胴部八角形の枠体が、４つの支脚を有し、その支脚のそれぞれが、前記外箱内角部に当接して装着されていることを特徴する液体容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体が充填された内袋、特に口詮付きの内袋を収納する液体容器に関し、特に充填される液体の容量が多い内袋を収納した場合に、液体容器の変形を防止する工夫がなされた液体容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に従来の業務用等で使われる液体が充填された内袋には、抽出のための口詮が予め取り付けられている。そして、この内袋を収納する液体容器は、その輸送や保管時に複数個積み上げられると、柔軟性の内袋に収納された液体は、缶などと違い、その液体自体の重みによる内袋の変形により、容器の側壁が押圧され、容器の胴部が外側へ膨らむという胴ぶくれ現象を引き起こす。この場合、内部に収納される液体の比重が大きければ、更にその現象は著しい。
【０００３】
また、業務用等で使用されるこのような液体容器は、例えば１０リットル、１８リットルの醤油やマヨネーズ等、容量が大きいために重みがあり、複数個積み上げられると液体容器自体が重さに耐えきれず潰れてしまい、それによる内袋の破袋も発生するという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するために、実開平２−１１４６６８号公報、実開平４−６２６１５号公報に記載されている液体容器がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記液体容器は、例えば図７に記載されている展開図のとおり、容器のコーナー部に補強部材５を形成してコーナー部を補強したもので、潰れに対する防止は行えるが、補強部材５は容器側板６に固着されて一体に形成されているので、その組み立ては、容器の製函と補強部材の組み立てが同時に行われるため、専用の製函機を用いないとその作業は行えず、手作業で行うには困難な作業となる。
【０００６】
また、上記液体容器は、補強部材が容器と一体に接着されているため、製函後に偏平に折り畳むことができず、内袋と容器とを別々に保管したり、あるいは、使用後に内袋と容器を分別して廃棄しようとすると、偏平に折り畳むことは構造上不可能であり、また、押しつぶすには、容器の補強が図られていることでかえって困難な作業となる。
【０００７】
さらにまた、引きちぎりによって解体する場合も、このような液体容器には、材質が段ボール等の厚さや強度の強いものを使用しているので困難な作業となる。
【０００８】
そこで、本発明は、液体容器の胴ぶくれを防止し、積層した際の容器の潰れ防止と、組み立てや解体が容易である、液体容器を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１の液体容器は、液体が充填された内袋を収納するための液体容器で、底部と蓋部とを有する胴部が４枚の側板からなる四角形の外箱と、その外箱の内部に装着される支脚を有する８枚の側板からなる胴部八角形の枠体とから成り、前記支脚は耳片状に前記枠体の対角部に形成され、且つ前記外箱の内角部に当接するように位置して装着され、また、前記枠体の支脚が形成されない角部は外箱の側壁に当接して装着されて、前記枠体の側板と外箱と支脚とによる三角柱状の空間が形成され、前記内袋から前記枠体にある一定の圧力以上に圧力がかかった場合に、前記枠体の側板が前記空間側へ折れ曲がって変形することにより応力の吸収がおこなわれ、前記外箱の外観が変形することがないことを特徴とする液体容器である。
【００１０】
また、本発明の請求項２の液体容器は、請求項１の液体容器において、前記胴部八角形の枠体が、４つの支脚を有し、その支脚のそれぞれが、前記外箱内角部に当接して装着されていることを特徴する液体容器である。
【００１１】
すなわち、本発明は、胴部八角形の枠体の対角線上に４つの支脚を設けた場合、外箱の９０度の内角部に対し二等分する位置に支脚がくるように枠体を装着し、前記枠体の残りの４つの角が外箱の側板に当接するように位置して装着することにより、枠体の側板と外箱と支脚とによる三角柱状の空間が形成され、内袋から枠体にある一定の圧力以上に圧力がかかった場合には、枠体の側板は前記空間側へ折れ曲がって変形することにより応力の吸収がおこなわれ、外箱の外観が変形することはない。
【００１２】
また、胴部八角形の支脚は、内袋からの圧力により外箱の角部を内側から外側へ押圧するので、外箱の補強となる。
【００１３】
また、本発明の胴部八角形の枠体は、外箱と別体であるので、外箱は胴部を貼り合わせたサック張り状態で偏平に折り畳み、胴部八角形の筒状の枠体も胴部を貼り合わせた状態で偏平に折り畳めば、支持板もあわせて、全てが偏平な状態で保管できるので、保管スペースを削減することができる。
そして使用後は、全ての部材を容易に偏平な状態にできるので、解体する手間を大幅に軽減することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明を詳しく説明する。
図１、図２は本発明の組み立て途中の斜視図、図３は本発明の外箱Ａの展開図、図４は本発明の胴部八角形の枠体の展開図、図５は本発明の胴部横断面図、図６は本発明の他の実施例を示す胴部横断面図、図７は本発明の従来技術を示す分解斜視図である。
【００１５】
本発明の液体容器は、図１、図２に示す通り、胴部が４枚の側板Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４からなる四角形の外箱Ａに、胴部八角形の筒状の枠体Ｂの２本の対角線上に形成される４つの支脚Ｃ１からＣ４が、外箱Ａの９０度の角部に対して、角部を二等分する位置なるように装着される。
そして、八角形の枠体のうち、支脚が形成されない残りの角部は、外箱Ａの側板に当接し、支脚と外箱Ａの側板と枠体Ｂの側板とで三角柱状の空間Ｅを形成している。
この液体容器には、図１に示されているような、内容物抽出用の口詮４が予め取り付けられた内袋３が収納される。
そして、外箱Ａの蓋板ａ３に設けられた口詮取り付けのための開封用ミシン目１に合うように、内袋３の口詮４を上にして収納するものである。
【００１６】
外箱Ａを形成するブランクス板は、図３のように４枚の側板Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４が順次折れ線を介して連設され、側板Ａ１のもう一方側には貼着片Ａ５が連設され、各側板の上部には、蓋部を形成する蓋板ａ１、ａ２、ａ３、ａ４が、各側板の下部には底部を形成する蓋板がそれぞれ折れ線を介して連設されている。また、蓋板ａ３には、収納する内袋の口詮をはめて注ぎ口を形成するための、円形と逆Ｔ字状のミシン目１と罫線２とが形成され、蓋板ａ２、ａ４には、該蓋板を内方へ折り畳んだ際に注ぎ口を塞がないように切り欠きが設けられている。
そして、各板折れ線を介して折り曲げ、貼着片Ａ５を側板Ａ４の裏面側に貼着し、底板を折り畳んで底部を接着して形成し、図２に示すような上部開口状態の胴部四角形の外箱Ａを形成する。
【００１７】
図４は、前記外箱Ａの内部に装着される胴部八角形の枠体Ｂの展開ブランク板を示している。図４のブランク板は、下段に左から支脚板ｃ４２、側板Ｂ１、Ｂ２、支脚板ｃ１１、ｃ１２、側板Ｂ３、Ｂ４、支脚板ｃ２１が、上段に左から支脚板ｃ４１、側板Ｂ８、Ｂ７、支脚板ｃ３２、ｃ３１、側板Ｂ６、Ｂ５、支脚板ｃ２２が折れ線を介して各板が連設されており、中央には側板Ｂ１から側板Ｂ４にわたって切れ目線Ｍが形成されている。
そして、縦中心折れ線ｌ１を縦に折り曲げ、支脚板ｃ１１とｃ１２、支脚板ｃ３２とｃ３１とを、それぞれ接着して支脚Ｃ１、Ｃ３を形成し、折れ線ｌ２のところから開き、切れ目線Ｍを中心として、横に折り曲げ、上段の各板を、下段の各板に重ね、支脚板ｃ４１とｃ４２とを、支脚板ｃ２２とｃ２１とをそれぞれ接着して支脚Ｃ４、Ｃ２を形成し、切れ目線Ｍから側板を押し拡げれば、図２のように４つの支脚が形成された筒状の胴部八角形の枠体Ｂが形成される。
【００１８】
次に、図１のように前記外箱Ａに前記枠体Ｂを装着する。この時、枠体Ｂは、図５の断面図からもわかるように、支脚Ｃ１〜Ｃ４は、外箱Ａの内角部を二等分するように位置して装着され、支脚と支脚の間に形成される枠体の角部は、外箱Ａの側板に当接するように装着される。
そして、支脚と枠体Ｂの側板と外箱Ａの側板により、三角柱状の空間Ｅが形成される。
【００１９】
このようにして形成された図１の液体容器は、液体を充填された口詮付きの内袋３を口詮４が上部になるようにして収納し、外箱Ａの蓋板を順次折り畳み貼着する。
【００２０】
本発明の液体容器は円状のミシン目１に指を押し込み破断させ、逆Ｔ字状のミシン目１を破断して中に押し込み、罫線２を外側に折り返して内袋３の口詮４を露出させて使用する。
その後、内袋３の充填された液体が無くなったら、内袋と液体容器とを分別し、液体容器は、外箱Ａから枠体Ｂを取り外すことにより、各々簡単に偏平にすることができる。
【００２１】
本実施例は、支脚板ｃ１１とｃ１２、支脚板ｃ３２とｃ３１とを接着したが、接着しなくともよい。その際には、図４のブランク板を最初に切れ目線Ｍから折り曲げて、支脚板ｃ４１とｃ４２、支脚板ｃ２２とｃ２１とを接着し、切れ目線Ｍを押し広げ、図２の枠体Ｂのように形づくって外箱Ａに装着する。
【００２２】
また、本実施例は、外箱Ａは正四角形であったが、長方形であってもよい。
その際には、図６の断面図に示すように、胴部八角形の枠体の支脚が、前記外箱Ａの角部を二等分し、枠体の残り角部は外箱Ａの側板に当接するように、枠体を形成して装着する。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液体容器は、液体を充填した口詮付きの内袋を収納して液体容器を積み重ねても、胴部八角形の枠体により、上からの荷重により液体容器が潰れたり、変形したりするのを防止することができる。また、胴部八角形の枠体を外箱に装着することにより、枠体の側板と支脚と外箱の側板とによる三角柱状の空間が形成されるので、一定以上の圧力が枠体にかかった場合には、枠体の側板が三角柱状の空間側へ折れ曲がり、その応力を吸収し、外箱Ａの変形を防止することができる。
【００２４】
更にまた、本発明の液体容器は、補強部材となる胴部八角形の枠体が外箱と別体であることにより、通常の容器製函ラインを利用して容器を組み立てることができ、枠体の装着も容易に行える。そして枠体の支脚を外箱の角部に当接するように装着することにより、外箱の保形性が良くなる。
また、胴部八角形の枠体とが外箱と別体であることにより、輸送保管時に、偏平に折り畳むことができるのでスペースの削減を図ることができ、使用後も、簡単に偏平に折り畳むことができるので解体する手間と保管スペースを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組み立て途中の斜視図。
【図２】本発明の組み立て途中の斜視図。
【図３】本発明の外箱Ａの展開図。
【図４】本発明の胴部八角形の枠体Ｂの展開図
【図５】本発明の実施例の胴部横断面図。
【図６】本発明の他の実施例の胴部横断面図。
【図７】従来技術を示す展開斜視図。
【符号の説明】
Ａ…外箱
Ｂ…枠体
Ｃ…支脚
１…ミシン目
２…罫線
３…内袋
４…口詮
５…折れ線
ｌ１…折れ線
ｌ２…折れ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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