(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に栓収容部が形成され、この栓収容部が開口する外面にその開口部を囲む環状壁部が形成された栓本体と、この栓本体の栓収容部に回動自在に収容された栓体と、上記環状壁部に回動自在に外挿される筒部、および上記環状壁部の内部を通って上記栓体に回動不能に連結された連結部を有する操作ハンドルと、全体が上記操作ハンドルの筒部に形成された透孔を外部側から通り抜け、基端部が上記環状壁部の一側部に連結され、先端部が上記連結部に形成された挿通孔を貫通して上記環状壁部の他側部に連結された係止軸とを備え、上記連結部の外周面には、上記挿通孔の一端側の一側部と他端側の他側部とにそれぞれ連通する二つの切欠き部が形成されたガス栓において、
上記挿通孔および上記透孔を上記挿通孔の長手方向に沿って見たとき、上記挿通孔全体が上記透孔の範囲内に入り込むように、上記挿通孔および上記透孔の大きさおよび位置を設定したことを特徴とするガス栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、栓体の回動範囲を所定の角度範囲に、例えば９０°の範囲に規制したガス栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のガス栓は、栓本体と、この栓本体の栓収容部に回動自在に収容された栓体と、この栓体を回動操作する操作ハンドルとを備えている。栓本体の外面には、栓収容部の開口部を囲う環状壁部が形成されており、操作ハンドルには、環状壁部に回動自在に外挿される筒部と、環状壁部の内部を通って栓体に回動不能に連結される連結部とが形成されている。
【０００３】
上記栓体の回動範囲は、栓本体の環状壁部に設けられた係止軸によってほぼ９０°の範囲に規制されている。すなわち、係止軸の基端部は環状壁部の一側部に連結され、その先端部は操作ハンドルの連結部に形成された挿通孔を貫通して、環状壁部の他側部に連結されている。係止軸が挿通孔を貫通した状態において操作ハンドルを一方向へ回動させようとすると、挿通孔の内面の一端部の一側部と他端部の他側部とにそれぞれ突き当たる。これにより、操作ハンドルの一方向への回動が阻止され、ひいては栓体の同方向への回動が阻止されている。このときの操作ハンドルおよび栓体の回動位置が閉位置である。
【０００４】
挿通孔の一端部の他側部と他端部の一側部とは、連結部に形成された二つの切欠き部にそれぞれ開放されている。したがって、操作ハンドルを閉位置から他方向へ回動させると、係止軸の両端部が挿通孔から一対の切欠き内にそれぞれ入り込む。そして、操作ハンドルを所定の角度、例えば９０°回動させると、係止軸の両端部が各切欠きの側壁に突き当たる。このときの操作ハンドルおよび栓体の回動位置が開位置である。したがって、操作ハンドルおよび栓体の回動範囲は、閉位置と開位置との間のほぼ９０°の範囲に規制されている。
【０００５】
ところで、上記構成のガス栓において、その操作ハンドルを樹脂で成形する場合には、挿通孔は可動コアを用いて成形することになるが、挿通孔の両端部は、操作ハンドルの筒部と対向している。このため、可動コアを挿通孔の長手方向に移動させることができない。そこで、挿通孔の上側部を操作ハンドルの上端面に開放させている（特開平９−１７８００２号公報参照）。このようにすれば、可動コアによって挿通孔を成形する場合に、可動コアを挿通孔の長手方向へ移動させる必要がなく、回動軸線方向へ移動させことによって挿通孔を成形することができるからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、挿通孔の側部を操作ハンドルの端面に開放した場合には、操作ハンドルの端面に挿通孔に続く開口部が形成されてしまう。しかも、この開口部は、挿通孔と同一の長さを有しており、比較的大きなものである。このような開口部が操作ハンドルの端面にあると、美観を損なうのみならず、そこから雨水、その他の異物が挿通孔に入り込んでしまうという問題がある。そこで、操作ハンドルの端面にシート状のシール部材を貼付して開口部を遮蔽するようにしているが、そのようにすると部品点数が増えるのみにならず、シール部材を貼付するための作業が増えるため、製造コストが上昇するという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するために、内部に栓収容部が形成され、この栓収容部が開口する外面にその開口部を囲む環状壁部が形成された栓本体と、この栓本体の栓収容部に回動自在に収容された栓体と、上記環状壁部に回動自在に外挿される筒部、および上記環状壁部の内部を通って上記栓体に回動不能に連結された連結部を有する操作ハンドルと、全体が上記操作ハンドルの筒部に形成された透孔を外部側から通り抜け、基端部が上記環状壁部の一側部に連結され、先端部が上記連結部に形成された挿通孔を貫通して上記環状壁部の他側部に連結された係止軸とを備え、上記連結部の外周面には、上記挿通孔の一端側の一側部と他端側の他側部とにそれぞれ連通する二つの切欠き部が形成されたガス栓において、上記挿通孔および上記透孔を上記挿通孔の長手方向に沿って見たとき、上記挿通孔全体が上記透孔の範囲内に入り込むように、上記挿通孔および上記透孔の大きさおよび位置を設定したことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態について図１〜図１７を参照して説明する。
図１〜図３はこの発明に係るガス栓１の全体を示す図であり、ガス栓１は、栓本体２、栓体３および操作ハンドル４を主な構成要素としている。
【０００９】
栓本体２の一端部（図３において右端部。以下、上下左右は図３における上下左右を意味するものとする。）には、流入孔２１が形成され、左端部には流出孔２２が形成されている。流入孔２１には、接続装置５を介してフレキシブルガス管（図示せず）が接続されるようになっており、フレキシブルガス管を介してガスが供給される。一方、流出孔２２には、栓本体２に回転自在に設けられた継手６を介してガス機器（図示せず）が接続される。
【００１０】
栓本体２の中央部には、栓収容孔（栓収容部）２３が形成されている。この栓収容孔２３には、栓体３が回動自在に収容されている。栓収容孔２３および栓体は、この実施の形態の場合、テーパ状に形成されているが、球形状に形成されることもある。栓収容孔２３の内周面には、上記流入孔２１および流出孔２２がそれぞれ開口しており、栓体３を図３に示す閉位置に回動させると、流入孔２１と流出孔２２との間が栓体３によって遮断される。これにより、ガス栓１が閉状態になる。栓体３を閉位置から図２および図５の矢印Ａ方向へほぼ９０°回動させて開位置に位置させると、流入孔２１と流出孔２２とが栓体３に形成された貫通孔３１を介して連通する。これにより、ガス栓１が開状態になる。
【００１１】
上記栓本体２の上面には、栓収容孔２３の上端開口部を囲う断面円形の環状壁部２４が栓収容孔２３と同芯に形成されている。この環状壁部２４の外側には、上記操作ハンドル４が栓体３の回動軸線を中心として回動可能に配置されている。この操作ハンドル４は、栓体３の回動軸線と直交する円板状の主部４１と、この主部４１の下面外周部から下方に延びる断面円形の筒部４２を有している。筒部４２は、環状壁部２４の外径とほぼ同一か若干大きい内径を有しており、環状壁部２４に回動可能に外挿されている。
【００１２】
操作ハンドル４は、栓体３を回動操作するためのものであり、次のようにして栓体３に回動不能に連結されている。すなわち、図６〜図７に示すように、栓体３の上面には、その回動軸線を中心とする環状突出部３２が形成されている。この環状突出部３２には、一対の係合凹部３３，３３が形成されている。一方の係合凹部３３の底面には、誤組み付け防止用の凹部３４が形成されている。操作ハンドル４の主部４１の下面中央部には、下方へ突出する断面円形状の連結部４３（この連結部４３は、後述する挿通孔４６および二つの切欠き４７Ａ，４７Ｂが形成されることにより、実際には図１０、図１４、図１５に示すように、扇形をなす二つの部分とこれを連結する部分とが残っているだけである。）が形成されている。この連結部４３の下面には、一対の係合突起４４，４４が形成されている。この一対の係合突起４４，４４を、栓体３の係合凹部３３，３３に嵌め込むことにより、操作ハンドル４が栓体３に回動不能に連結されている。なお、一方の係合突起４４には、誤組み付け防止用の凸部４５が形成されており、この凸部４５を凹部３４に嵌め込むことにより、栓体３と操作ハンドル４とが誤った位置関係で組み付けられることが防止されている。
【００１３】
図４および図５に示すように、環状壁部２４の一側部（図３において紙面の表側）には、外側に大径孔２５が形成され、内側に大径孔２５より小径のねじ孔２６が形成されている。環状壁部２４の他側部には、ねじ孔２６より小径の嵌合孔２７が形成されている。大径孔２５、ねじ孔２６および嵌合孔２７は、栓体３の回動軸線と直交する線上に一列に並んで配置されている。大径孔２５、ねじ孔２６および嵌合孔２７には、係止軸７の頭部７１、ねじ部７２および軸部７３の先端部がそれぞれ挿入されている。この場合、頭部７１、ねじ部７２および軸部７３がこの順に小径になっているので、その順に大径孔２５からねじ孔２６および嵌合孔２７に順じ挿入することができる。そして、ねじ部２７をねじ込んで頭部７１を大径孔２５の底面に押しつけることにより、係止軸７が環状壁部２４に固定されている。
【００１４】
操作ハンドル４の連結部４３には、これを貫通する挿通孔４６が操作ハンドル４の回動軸線上に形成されている。この挿通孔４６には、操作ハンドル４を閉位置に回動させたとき、係止軸７が貫通状態で挿通されるようになっている。これにより、操作ハンドル４が栓本体２から図４の上方へ抜け止めされている。しかも、操作ハンドル４は、コイルばね等の付勢手段８によって上方へ付勢されており、それによって軸部７３が挿通孔４６の下側の内周面に押圧接触されており、その状態では操作ハンドル４の主部４１が環状壁部２４の上端にほぼ接触している。したがって、操作ハンドル４は、上下方向へほとんど動くことなく、栓本体２に回動可能に連結されている。
【００１５】
上記挿通孔４６の断面形状は、栓体３の軸線方向に長い長方形状をなしており、その幅は、係止軸７の軸部７３の外径とほぼ同一になっており、閉位置に位置する操作ハンドル４を閉位置に位置させた状態において、操作ハンドル４を開位置側から閉位置側へ向う方向へさらに回動させようとすると、軸部７３の基端部（ねじ部７２側の端部）が挿通孔４６の一端部の一側面４６ａ（図５および図１４参照）に突き当たるとともに、軸部７３の先端部が挿通孔４６の他端部の他側面４６ｂに突き当たる。したがって、操作ハンドル４および栓体３は、開位置から閉位置側へ向う方向へは閉位置を越えて回動することができない。
【００１６】
図５、図１０、図１４および図１５に示すように、連結部４３には一対の切欠き４７Ａ，４７Ｂが形成されている。一方の切欠き４７Ａは、挿通孔４６の一端部の一側面４６ａと対向し、かつ挿通孔４６の一端部の他側部と連通するように配置されている。他方の切欠き４７Ｂは、連通孔４６の他端部の他側面４６ｂと対向し、かつ連通孔４６の他端部の一側部と連通するように配置されている。しかも、一対の切欠き４７Ａ，４７Ｂは、一部どうしが挿通孔４６の長手方向の中央部において互いに対向するように配置されている。しかも、その対向幅は、係止軸７の軸部７３の外径と同等以上になっている。したがって、軸部７３の基端部および先端部は、挿通孔４６から抜け出て切欠き４７Ａ，４７Ｂに入り込むことが可能である。よって、操作ハンドル４は閉位置から図２および図５の矢印Ａ方向へ回動可能であり、操作ハンドル４を閉位置から矢印Ａ方向へ向ってほぼ９０°回動させると、軸部７３の基端部および先端部が切欠き４７Ａの側面４７ａと切欠き４７Ｂの側面４７ｂとにそれぞれ突き当たり、それ以上操作ハンドル４が回動することができなくなる。このときの操作ハンドル４の回動位置が開位置である。
なお、挿通孔４６の内周面の下側部が、図３および図１１（Ｂ）に示すように、断面形状において、中高になっているが、これは係止軸７を容易に回動することができるようにするためのものである。
【００１７】
図４、図５および図９〜図１５に示すように、操作ハンドル４の筒部４２の一側部には、そこを貫通する透孔４８が形成されている。この透孔４８は、係止軸７を栓本体２に取り付ける際に用いられるものであり、係止軸７は透孔４８を貫通してその先端部が嵌合孔２７に挿入され、ねじ部７２がねじ孔２６に螺合され、頭部７１が大径孔２５に挿入される。そのため、透孔４８は、操作ハンドル４を閉位置に回動した状態で透孔４８をその軸線方向から見たとき、大径孔２５全体が透孔４８の範囲（輪郭）内に入り込むように、その断面形状、大きさおよび位置が設定されている。なお、次に述べるように、透孔４８は、挿通孔４６と一直線上に配置されており、透孔４８から挿通された係止軸７は、挿通孔４６にも挿通される。
【００１８】
上記透孔４８は、係合軸７を筒部４２の外部から栓本体２に組み付けることができるようにするための孔としての機能を果たすのみならず、操作ハンドル４の成形時には、挿通孔４６成形用の可動コアを挿通するためのものとしても利用されている。すなわち、後述するように、このガス栓１においては、挿通孔４６を成形するための可動コアを、透孔４８を成形するための可動コアと一体に形成し、挿通孔４６を成形するためのコア部分を透孔４８から出没させるようにしている。そのために、透孔４８は、挿通孔４６と一直線上に配置されている。しかも、図１１に示すように、挿通孔４６および透孔４８を挿通孔４６の長手方向から見たとき、透孔４８の範囲（輪郭）内に挿通孔４６全体が入り込むように、透孔４８の断面形状、大きさおよび位置が設定されている。
【００１９】
図１６および図１７は、上記構成のガス栓１の操作ハンドル４を成形するための上型１０１、下型１０２並びに挿通孔４６および透孔４８を成形するための可動コア１０３を示す。可動コア１０３は、上下の型１０１，１０２に対し図１６の左右方向（挿通孔４６の長手方向）へ移動させられるようになっており、透孔４８を成形する第１コア部１０４と、挿通孔４６を成形する第２コア部１０５とを有している。可動コア１０３の移動方向と直交する断面において、第２コア部１０５は、第１コア部１０４より小さくなっており、第２コア部１０５全体が第１コア部１０４の輪郭内に入り込む。したがって、第２コア部１０５は、操作ハンドル４の成形後、第１コア部１０４によって成形された部分（透孔４８）を通って外部に脱出することができる。
【００２０】
このように、このガス栓１においては、挿通孔４６および透孔４８を挿通孔４６の長手方向から見たとき、透孔４８の輪郭の範囲内に挿通孔４６全体が入り込むように、挿通孔４６および透孔４８の大きさを設定するとともに、それらを配置しているので、操作ハンドル４を樹脂で成形する場合においても、主部４１に挿通孔４６の一側部を開口させる必要がない。したがって、その開口部を閉じるためのシール部材を無くすことができるとともに、シール部材を貼付する手間を省くことができる。したがって、ガス栓１の製造費を低減することができる。
なお、筒部４２の外周には、透孔４８を遮蔽するシール部材９が貼付されるが、これは従来のガス栓も同様である。
【００２１】
この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜、変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、操作ハンドル４を何等操作することなく、開閉回動させることができるようになっているが、挿通孔４６の外周面の下側部に、操作ハンドル４を閉位置に回動したときに係止軸７が嵌り込む凹部を形成することにより、操作ハンドル４を閉位置から開位置側へ回動させる際には、操作ハンドル４を一旦押し下げなければ開回動させることができないようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シール部材を不用にしてその貼付に要する手間を省くことができ、それによってガス栓の製造費を低減することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るガス栓の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】同実施の形態の平面図である。
【図３】同実施の形態の正断面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図６】同実施の形態において用いられている栓体を示す平面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図８】図６のＹ方向から見た部である。
【図９】同実施の形態において用いられている操作ハンドルを示す平面図である。
【図１０】同操作ハンドルの下面図である。
【図１１】同操作ハンドルを示す図であって、図１１（Ａ）はその右側面図、図１１（Ｂ）は透孔および挿通孔をそれらの軸線方向に見た拡大図である。
【図１２】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１３】図９のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１４】図１２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１５】同操作栓体の斜視図である。
【図１６】同実施の形態において用いられている操作ハンドルを成形する際の状態を示す断面図である。
【図１７】図１６のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１  ガス栓
２  栓本体
３  栓体
４  操作ハンドル
７  係止軸
２３  栓挿入孔（栓挿入部）
２４  環状壁部
４２  筒部
４３  連結部
４６  挿通孔
４７Ａ  切欠き
４７Ｂ  切欠き
４８  透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003962192.tif 000008
【図８】
0003962192.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003962192.tif 000013
【図１３】
0003962192.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003962192.tif 000016
【図１６】
0003962192.tif 000017
【図１７】
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