(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却室内に設けられ、室内空気を冷却する冷却器を具備した冷却装置と、この冷却装置の運転状態を検知する検知装置と、この検知装置の検知結果を伝送変換制御装置を介して所定時間毎に取り込み、この取り込んだ結果に基づいて前記伝送変換制御装置を介して前記冷却装置の運転動作を制御する制御装置と、を備え、
前記伝送変換制御装置が、前記冷却装置の運転状態を取り込む時間間隔を所定の割合だけ長く修正する修正部を具備し、前記制御装置からの所定時間毎の取り込み指示がない時、前記制御装置が故障したと判断して、前記冷却装置の運転動作をその記憶部に記憶した前記制御装置の指令結果により制御するとともに、その間の前記冷却装置の運転状態を、前記修正部の修正結果に基づいてその記憶部に記憶することを特徴とする冷却装置の制御システム。
【請求項２】
前記伝送変換制御装置が、前記冷却装置の運転動作をその記憶部に記憶した前記制御装置の指令結果により制御する時、前記指令値内の最も低い指令値で制御することを特徴とする請求項１に記載の冷却装置の制御システム。
【請求項３】
前記伝送変換制御装置が、前記制御装置からの指令値を所定の割合だけ低くする変更部を具備し、前記制御装置が故障したと判断した時、その変更結果に基づいて前記冷却装置の運転動作を制御することを特徴とする請求項１に記載の冷却装置の制御システム。
【請求項４】
前記変更部が、前記制御装置からの指令値を所定の割合だけ低くする時、前記冷却装置が冷却する被冷却物の種類に応じて低くすることを特徴とする請求項３に記載の冷却装置の制御システム。
【請求項５】
前記変更部が、外気温度が低い時、前記制御装置からの指令結果を変更しないことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の冷却装置の制御システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はパソコン等を利用した冷却装置の運転操作機能を有する制御装置と冷却装置の運転操作機能を有しない制御装置とを組み合わせて、冷却装置の運転を制御する冷却装置の制御システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６〜図１８は、例えば特開昭６０−７３２３２号公報に示された従来の冷却装置の制御システムに関するものである。
これらの図において、図１６は概略構成であり、図１７はブロック図であり、図１８は制御フローチャート図である。
図１６において、１は冷却装置の運転電力が予め設定された運転電力量を越えた時、冷却装置の運転順位または容量等に基づいて冷却装置の運転動作を制御するデマンドコントローラ、２ａ〜２ｅは冷却装置である冷凍機または空調機、およびそれらの補機（クーリングタワー、冷却水、ポンプなど）で、３は制御線、４は冷凍機または空調機、およびそれらの補機の動作を制御するパソコンからなる中央制御装置である。
なお、デマンドコントローラ１は中央制御装置４のみと接続されている。
【０００３】
また、図１９は中央制御装置４の内部の構成を示すもので、この図に示すように、中央制御装置４は、冷凍機、空調機および補機２ａ〜２ｅの設定温度、及びその設定値に対する現状の温度と運転入力値をその入力部４ａから取り込み、その結果を記憶する記憶部４ｂと、デマンドコントローラ１からのデマンド信号１Ａ（デマンド値等）をその入力部４ｃから取り込み、その結果を記憶する記憶部４ｄと、これらの各記憶部４ｂ，４ｄの記憶内容から運転入力値がデマンド値を越えた時、設定温度に対する現状温度の余裕度を演算する演算部４ｅと、この演算結果に基づいて冷凍機、空調機およびそれらの補機２ａ〜２ｅに運転、停止指令を与える出力部４ｆとで構成されている。
即ち、この中央制御装置４は各機器２ａ〜２ｅの運転動作を監視しながら、この監視結果に基づいて各機器２ａ〜２ｅへ運転動作指令を出すものである。
【０００４】
次に、この動作について説明する。中央制御装置４は予め設定された動作指令により、各機器２ａ〜２ｅの運転動作を制御する。
次に、この中央制御装置４が制御している各冷凍機、空調機およびそれらの補機２ａ〜２ｅの設定温度、及びその設定値に対する現状温度と運転入力値が、それらの機器から常時入力部４ａに入力される。
次に、それらの入力された運転データは記憶部４ｂに記憶される。
一方、デマンドコントローラ１からデマンド信号１Ａが入力部４ｃへ入力され、これらの入力データを記憶部４ｄに記憶するので、これらの記憶結果に基づいて中央制御装置４は以下に述べるような動作をする。
【０００５】
まず、このデマンド発生時の動作について、図１８のフローチャートを用いて述べる。
ステップ４１において、デマンドコントローラ１からのデマンド信号１Ａを中央制御装置４が受信すると、中央制御装置４はただちにその記憶部４ｂが記憶している設定温度、及びその設定温度に対する現状温度と運転入力値を呼び出す。
次に、この呼び出した結果で、運転入力値がデマンド値を越えた時、設定温度に対する現状の各庫内または室内の温度の余裕度を演算する。（ステップ４２）次に、この演算結果から一番余裕のある（設定温度近い）機器へ停止指令４Ａを出力部４ｆから出力する（ステップ４４）。
その後、さらに運転入力値がデマンド値を越えていると中央制御装置４が判断すると、二番目に余裕のある（設定温度近い）機器へ停止指令４Ａを出力部４ｆから出力する。以下同様に、デマンド信号１Ａが解除されるまで余裕のある機器順位へ順次停止指令４Ａを出力する動作を繰り返す。
しかし、中央制御装置４が故障すると、これらの制御はストップするため、制御不能に陥る。
【０００６】
なお、図１９は応用電子工業株式会社の冷蔵倉庫制御システムのカタログに示されたデマンドコントローラとパソコンの組合せによる集中監視のブロック図で、パソコンからの信号をレベル変換する変換器を介して複数の冷蔵倉庫の温度集中監視、日報・月報の作成など機器の制御及び情報の収集と記録を行うもである。
【０００７】
この種のパソコンの制御システムは、その制御と情報記録を継続してできるようにするため、即ち、システム制御不能に陥ちて被冷凍物の品質が低下しないようにするために、パソコンを２台並列に設け、１台のパソコンが故障しても、もう一台のパソコンで制御と情報記録を継続してできるようにしていた。
即ち、現状のパソコンが故障したときは、そのもう一台の予備パソコンに切り換え、再度、各室の設定温度や、デマンド値等の再設定し、制御と情報記録を継続していた。
このため、パソコン切り換え時には、各機器の運転制御、及び運転データの収集は行われなかった。
【０００８】
また、このシステムにおいては、各冷凍機の運転データは所定時間毎にパソコンへ伝送され、日報・月報データが作成される。また、各冷蔵倉庫の設定温度は、外気温度及び収納する被冷凍物の入出庫状態に応じて、所定時刻毎にパソコンで設定される。また、電力ピークカット時（デマンド時）の冷凍機停止順位は庫内状況を監視員が監視しながら手動でパソコンを介して操作する。また、各冷凍機の冷却器の除霜時刻を庫内状況を見ながら監視員が手動でパソコンにインプットして操作する。また、冷凍機の異常発生時には、パソコン上の画面に表示された異常表示を見て、監視員が異常解除の処理をする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷却装置の制御システムは、以上のように構成されているので、このパソコン等の中央制御装置が故障すると、各機器の運転制御、及び運転データの収集が途絶えるという問題点があった。
【００１０】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、パソコン等の中央制御装置が故障しても、冷却装置の動作をスムースに確実に継続して制御すると共に、その時の冷却装置の稼働状態や被冷却物の管理状態が確実に把握できる使い勝手が良く、信頼性の高い冷却装置の制御システムを得ることを目的とする。
【００１１】
また、パソコン等の中央制御装置が故障した時に、冷却装置の動作を安全な制御値で継続して制御する信頼性の高い冷却装置の制御システムを得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷却装置の制御システムは、冷却室内に設けられ、室内空気を冷却する冷却器を具備した冷却装置と、この冷却装置の運転状態を検知する検知装置と、この検知装置の検知結果を伝送変換制御装置を介して所定時間毎に取り込み、この取り込んだ結果に基づいて前記伝送変換制御装置を介して前記冷却装置の運転動作を制御する制御装置と、を備え、前記伝送変換制御装置が、前記冷却装置の運転状態を取り込む時間間隔を所定の割合だけ長く修正する修正部を具備し、前記制御装置からの所定時間毎の取り込み指示がない時、前記制御装置が故障したと判断して、前記冷却装置の運転動作をその記憶部に記憶した前記制御装置の指令結果により制御するとともに、その間の前記冷却装置の運転状態を、前記修正部の修正結果に基づいてその記憶部に記憶するものである。
【００１３】
また、前記伝送変換制御装置が、前記冷却装置の運転動作をその記憶部に記憶した前記制御装置の指令結果により制御する時、前記指令値内の最も低い指令値で制御するものである。
【００１４】
また、前記伝送変換制御装置が、前記制御装置からの指令値を所定の割合だけ低くする変更部を具備し、前記制御装置が故障したと判断した時、その変更結果に基づいて前記冷却装置の運転動作を制御するものである。
【００１５】
また、前記変更部が、前記制御装置からの指令値を所定の割合だけ低くする時、前記冷却装置が冷却する被冷却物の種類に応じて低くするものである。
【００１６】
また、前記変更部が、外気温度が低い時、前記制御装置からの指令結果を変更しないものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図７について説明する。この図１において、５は制御のパラメータとなる設定入力値（例えば、設定温度、目標デマンド値、除霜時間等）や、制御の開始と終了の時刻等の設定を行う操作器であって、汎用パソコンからなる中央制御装置、６は各冷凍機群９（冷凍機、空調機およびこれらの補機）の使用電力量を計測する電力量計、７はこの電力量計６から発信されたパルス（使用電力量）をカウント積算して、現在の使用電力量を下記伝送変換制御装置に伝送する電力量伝送手段、８は中央制御装置５からの各種制御指令５Ａ（各冷凍機の運転・停止を設定する運転設定温度、目標デマンド値、運転優先順位等の設定値、及びこれらの設定値に対応する運転データの取り込み間隔指令等）に基づいて、下記の各冷凍機コントローラ１０ａ〜１０ｅからその運転動作データを取り出すと共に、電力量伝送手段７から使用電力量の情報を収集し、その結果を多重伝送線１２を介して中央制御装置５へ出力する伝送変換制御装置である。
【００２１】
９は冷凍機で、各冷蔵倉庫１３毎にそれぞれの冷凍機９ａ〜９ｅが設けられている。
１０は冷凍機コントローラで、これらの各冷凍機９ａ〜９ｅの運転動作（温度センサ１１からの庫内温度の情報等）を伝送変換制御装置８に伝送すると共に、この伝送変換制御装置８からの指令に基づいて各冷凍機群９の運転動作を制御すそれぞれの冷凍機コントローラ（１０ａ〜１０ｅ）が設けられている。
また、１２は電力量伝送手段７、伝送変換制御装置８、及び冷凍機コントローラ１０のそれぞれの間を接続する多重伝送線である。
【００２２】
次に、上記伝送変換制御装置８の内部構成を図２に示す。この図に示すように、伝送変換制御装置８は、中央制御装置５からの各冷凍機９ａ〜９ｅの動作設定指令値及びその動作設定指令値に対応した取り込み指令５Ａが所定時間内にあるか否かを判別する判別部８ｇと、この判別結果により、指令５Ａがある時は、その指令５Ａを入力部８ａから取り込み、この結果を記憶する記憶部８ｂと、この記憶部８ｂの記憶結果に基づいて冷凍機コントローラ１０からの運転情報入力１０Ａをその入力部８ｃを介して取り込み、この取り込み結果を記憶する運転情報記憶部８ｄと、電力量伝送手段７からの使用電力量入力７Ａをその入力部８ｅから取り込み、この結果を記憶する電力記憶部８ｆと、これらの各記憶部８ｂ，８ｄ，８ｆの記憶内容を中央制御装置５の取り込み指令５Ａにより出力する出力部８ｈと、を具備し、かつ、中央制御装置５からの取り込み指令５Ａが所定時間内にない時は、各記憶部８ｂ，８ｄ，８ｆに記憶した指令５Ａ（運転設定温度、目標デマンド値、運転優先順位等の設定値、及びこれらの設定値に対応する運転データの取り込み間隔指令等）から、その各冷凍機９ａ〜９ｅの動作設定指令値とその取り込み指令により取り込んだ各冷凍機９ａ〜９ｅの運転データとの差を演算する演算部８ｉと、この演算部８ｉの演算結果に基づいて各冷凍機９ａ〜９ｅの運転・停止指令８Ａを出力する出力部８ｈとで構成されている。
【００２３】
次に、この動作概要を図３、４を用いて説明する。
まず、この伝送変換制御装置８に、中央制御装置５から各冷凍機群９ａ〜９ｅの動作設定指令値及びその設定指令値に対応した取り込み指令５Ａがその入力部８ａに入力されると、それらの指令５Ａは記憶部８ｂに記憶される。
次に、伝送変換制御装置８はその指令５Ａに基づいて、その指令に対応して取り込んだ運転情報値（運転データ）と動作設定指令値とを比較し、その比較結果で、運転情報値が設定指令値に達していなければ、その達していない各機器（冷凍機等）の運転を開始するように指示し、達していれば停止するように指示する。
【００２４】
この状態で、伝送変換制御装置８の入力部８ｃは中央制御装置５からの取り込み指令５Ａに基づいて、図４に示すように、各冷凍機群９の運転データを所定時間毎に送信するように冷凍機コントローラ１０及び電力量伝送手段７へ要求指示するので、各冷凍機のコントローラ１０ａ〜１０ｅは各温度センサ１１を介して検知した各冷蔵倉庫１３内の温度等を庫内温度入力信号１０Ａとして入力部８ｃへ入力するので、これらの入力データは記憶部８ｄに記憶される。
また一方、電力量伝送手段７からはデマンド時の判断データとなる使用電力量の入力信号７Ａを伝送変換制御装置８の入力部８ｅへ入力するので、これらの使用電力量の運転データは電力量記憶部８ｆに記憶される。
次に、これらの記憶結果を伝送変換制御装置８は汎用パソコンからなる中央制御装置５へ送信する。
【００２５】
この送信結果により、汎用パソコンからなる中央制御装置５は、この要求して送信された運転データを、図３に示すように、その中央制御記憶部（図示せず）に記録保持する。
この記録保持結果により、中央制御装置５は各冷蔵倉庫１３の温度管理状態、及び各冷凍機群９ａ〜９ｅの運転動作（運転温度・圧力、使用電力量等）を把握し、この把握した運転情報（庫内温度温度、各冷凍機の使用電力量等）と設定指令値とを比較演算し、この比較演算結果に基づいて伝送変換制御装置８を介して各機器へ稼働指令を出力する。
【００２６】
次に、このように指令制御されている状態で、中央制御装置５から定期的に要求されていた各冷凍機９の運転データ要求指令信号を伝送変換制御装置８が受信しいない時は、伝送変換制御装置の判別部８ｇは汎用パソコンの故障と判断する。
【００２７】
このとき、即ち汎用パソコンが故障したと伝送変換制御装置８が判断すると、図５のフローチャートに示すように、その記憶部８ｂ、８ｄ、８ｆに記憶した記憶結果より、即ち、その記憶部に記憶した動作指令値と、その記憶部に記憶した取り込指令値により、伝送変換制御装置８は取り込んだ各冷蔵倉庫１３の温度状態、及び各冷凍機群９ａ〜９ｅの運転状態を把握し、この把握結果の運転状態（庫内温度、各冷凍機の使用電力量等）と動作指令値（庫内設定温度、使用上限電力量であるデマンド電力設定値等）とを比較演算し、この比較演算結果に基づいて各機器へ動作指令を出力して各冷凍機群９の運転を制御する。
また、その制御間の冷凍機群９ａ〜９ｅの運転状態をその記憶８ｄ、ｆに記憶する。
【００２８】
以上説明したように、伝送変換制御装置８が、汎用パソコンの中央制御装置５が故障したと判断すると、その記憶部に記憶した動作指令値（庫内設定温度、使用上限電力量であるデマンド電力設定値等）と、その記憶部に記憶した取り込指令値により取り込んだ各冷蔵倉庫１３の温度状態、及び各冷凍機群９ａ〜９ｅの運転状態（庫内温度、各冷凍機の使用電力量等）とを比較演算し、この比較演算結果に基づいて各冷凍機群９の運転動作を制御するので、設定操作機能を有しない簡単な構成で、各冷凍機群９の運転動作を継続して制御する経済的で、使い勝手の良い冷却装置の制御システムが得られる。また、その間の各冷凍機群の運転状態を記憶するため、特に、故障復旧後に、被冷却物の温度管理状態や各機器の運転経緯が解る使い勝手の良い冷却装置の制御システムが得られる。
【００２９】
また、この時、記憶部８ｂに記憶された当初中央制御装置５から発令された指令値５Ａを低くする変更部８ｈを伝送変換制御装置８に具備させ、中央制御装置５から発令された設定指令値５Ａを、例えば、各冷凍機群９の使用合計電力が所定割合（例えば、２０％）だけ低くなるように、即ち図９、１０に示すように、冷蔵倉庫１３の設定温度を最新指令値５Ａから所定値（例えば、２℃）だけ低くなるように低く変更して、この変更結果に基づいて各冷凍機群９の運転を制御するようにすると、貯蔵品の品温や、運転電力を低く維持するようになるため、貯蔵品の品温管理（冷却性能）、使用電力量のピークカット及び高圧側のオーバロード（高圧上昇）に対して安全側に運転制御する信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３０】
また、上記変更部８ｈが指令値５Ａを低くする時、各冷蔵倉庫１３の設定温度を所定値だけ低くなるように変更したが、被冷却物の種類、状況等によってその低くする割合を、例えば、冷凍食品を冷却している冷却装置の設定温度をその最新指令設定温度より所定値（例えば、５℃）低くし、その他は変更しないと言うように制御するようにすると、即ち、冷却装置が冷却する被冷却物の種類に応じて指令設定を変更して制御するようにすると、運転電力を少なくできると共に、更に伝送変換制御装置８が故障し、冷却装置が停止しても、冷凍食品等の被冷却物の種類に応じて品質価値下限界温度までの上昇時間を長く維持できる経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３１】
また、図１１、１２に示すように、各冷蔵倉庫１３の冷却設定温度が複数日分スケジューリングされている場合や、再度設定修正されて複数の設定温度がある場合等の上記故障検知時には、上記スケジュール内の最も低く設定された指令設定温度（指令設定値）で伝送変換制御装置８が冷凍機コントローラ１０に指令して各冷凍機９の運転を制御するようにすると、変更部８ｈがなくても略同じ制御ができるため、少ない構成部品で、被冷却物のより良い品質を維持しながら、運転電力を少なくする経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３２】
また、図１５に示すように、中央制御装置５の故障時に、伝送変換制御装置８は温度センサにより外気温度を測定し、この測定結果で、外気温度が所定値より高い時は、前述したように、中央制御装置５で設定された指令設定値（指令値５Ａ）よりも低い設定値に変更部８ｈで変更して制御し、外気温度が低い時は変更せずに指令設定値で各冷却装置の運転を制御するようにすると、更に経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３３】
実施の形態２．
以下に、この実施の形態２について、図６のフローチャートを用いて説明する。
なお、この実施の形態２は、実施の形態１における中央制御装置５が故障した時の伝送変換制御装置８の記憶部８ｄ、８ｆが記憶する機構に関するものである。
【００３４】
次に、動作について説明する。
通常（中央制御装置５が故障していない時は）、パソコンからなる中央制御装置５は、冷凍機（冷却装置）群９の運転データを所定時間間隔で日報として各冷凍機コントローラ１０及び電力量伝送手段７から伝送変換制御装置８を介して受信収集して記録記憶し、中央制御装置５が故障した時には、この故障信号によって冷凍機コントローラ１０及び電力量伝送手段７から送信された冷凍機群９の運転データ及び使用電力計測データを伝送変換制御装置８の記憶部８ｄ、８ｆで一旦記憶し、この記憶結果を中央制御装置５の復旧時の信号により上記運転データ及び使用電力計測データを順次中央制御装置５へ転送する。
【００３５】
しかし、このような制御では、故障した中央制御装置５の修理に時間がかかると、記憶部８ｄ、８ｆの記憶容量が不足する恐れもあるので、伝送変換制御装置８の判別部８ｇが、中央制御装置５が故障したと判断すると、図７のフローチャートに示すように、伝送変換制御装置８の記憶部８ｂの取り込指令５Ａの収集間隔を修正部８ｊで所定倍長い間隔に修正し、この修正結果に基づいて運転データを送信するように各冷凍機コントローラ１０及び電力量伝送手段７へ指令して運転データを収集して、その収集結果を記憶部８ｄ、８ｆのそれぞれに記憶させるようにすると、記憶容量を充分活用できるため、復旧時間が長くなつても、その間の運転状態を記憶する信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３６】
また、中央制御装置５が故障して、運転データを伝送変換制御装置８の記憶部８ｄ、８ｆに一旦記憶させる時は、図８に示したように、上記各データを所定時間毎に記憶させるのではなく、所定時間毎の運転データが前回より所定値以上変動したと、記憶判断部（図示せず）が判断した時のみ、その変動値を収集し、記憶させるようにしても、記憶容量を充分活用できるため、復旧時間が長くなつても、その間の運転状態を記憶する信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３７】
実施の形態３．
以下に、この実施の形態３について、図１３、１４のフローチャートを用いて説明する。
なお、この実施の形態３においては、実施の形態１、２における中央制御装置５が故障した時のデマンドコントロールの機構に関するものである。
【００３８】
次に、この実施の形態３の動作について説明する。図１３、１４に示すように、通常各冷蔵倉庫１３毎の電力ピークカット（デマンドコントロール）値をパソコンからなる中央制御装置５でデマンド設定値をスケジュール設定され、設定指令値５Ａとして伝送変換制御装置８の記憶部８ｂに送信されて記憶されるが、その中央制御装置５が故障したと判断すると、伝送変換制御装置８は、その記憶部８ｂに記憶された各冷蔵倉庫１３（各冷却装置）毎にスケジュール設定されたデマンド設定値から最も低いデマンド設定値を読みだし、この読み出したデマンド設定値を基づいて各冷凍機の運転動作を制御するようにすると、中央制御装置の故障時に、スケジュール設定されたデマンド設定値を何かの電力事情で変更しなければならくなったときでも、各冷却装置の運転状態に応じて安全サイドでデマンド運転制御が行われるため、冷却性能を維持しながら、より確実にデマンド制御をする信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３９】
また、この読み出したデマンド設定値を実施の形態１で説明した演算部８ｉが演算した温度裕度結果と比較し、この比較結果に基づいて各冷凍機の運転動作を制御するようにすると、特に、複数の冷却装置のデマンド制御において、更に確実に冷却性能を維持しながらデマンド制御をする信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００４０】
その他の実施例
尚、実施の形態１から３まで複数の冷却装置における制御システムについて説明したが、単一の冷却装置の制御システムにおいても、ほぼ同様の効果が得られる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明における冷却装置の制御システムは、伝送変換制御装置が、制御装置から所定の時間内に取り込み指示がない時、制御装置が故障したと判断して、冷却装置の運転動作をその記憶部に記憶した前記制御装置の指令値により制御するので、簡単な構成で、各冷凍機群の運転動作を継続して制御する経済的で、使い勝手の良い冷却装置の制御システムが得られる。
また、前記伝送変換制御装置が、前記制御装置の指令値により制御する時、その間の前記冷却装置の運転状態をその記憶部に記憶するので、特に、故障復旧後に、被冷却物の温度管理状態や各機器の運転経緯が解る使い勝手の良い冷却装置の制御システムが得られる。
また、前記伝送変換制御装置が、その記憶部に記憶した前記制御装置の指令値内の運転データの取り込指令値を所定の割合だけ修正する修正部を具備し、前記記憶部が、前記修正部の修正結果に基づいて前記冷却装置の運転データを記憶するので、記憶容量を充分活用できるため、復旧時間が長くなつても、その間の運転状態を記憶する信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００４２】
また、前記伝送変換制御装置が、前記冷却装置の運転動作をその記憶部に記憶した前記制御装置の指令値により制御する時、前記指令値内の最も低い指令値で制御するので、少ない構成部品で、被冷却物のより良い品質を維持しながら、運転電力を少なくする経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００４３】
また、前記伝送変換制御装置が、前記制御装置の指令値を所定の割合だけ低くする変更部を具備し、制御装置が故障したと判断した時、この変更結果で制御するので、貯蔵品の品温や、運転電力を低く維持するようになるため、貯蔵品の品温管理、使用電力量のピークカット及び高圧側のオーバロード（高圧上昇）に対して安全側に運転制御する信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００４４】
また、前記変更部が、前記指令値を前記冷却装置が冷却する被冷却物の種類に応じて低くするので、消費電力を少なくできると共に、更に伝送変換制御装置８が故障し、冷却装置が停止しても、冷凍食品等の被冷却物の種類に応じて品質価値下限界温度までの上昇時間を長く維持できる経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００４５】
また、前記変更部が、外気温度が低いと時、前記指令値を変更しないので、更に経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による冷却装置の構成を示す構成図である。
【図２】  この発明の実施の形態１の制御装置の要部詳細図である。
【図３】  この発明の実施の形態１の一実施例を示すフローチャート図である。
【図４】  この発明の実施の形態１の一実施例を示すフローチャート図である。
【図５】  この発明の実施の形態１の一実施例を示すフローチャート図である。
【図６】  この発明の実施の形態２における冷却装置の制御システムのフローチャート図である。
【図７】  この発明の実施の形態２の一実施例を示すフローチャート図である。
【図８】  この発明の実施の形態２の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図９】  この発明の実施の形態１の設定温度変更図である。
【図１０】  この発明の実施の形態１の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図１１】  この発明の実施の形態１の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図１２】  この発明の実施の形態１の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図１３】  この発明の実施の形態３の一実施例を示すフローチャート図である。
【図１４】  この発明の実施の形態３の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図１５】  この発明の実施の形態１の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図１６】  従来の冷却装置の制御システムを示すブロック図である。
【図１７】  従来の冷却装置の制御システムの制御装置の要部詳細図である。
【図１８】  従来の冷却装置の制御システムのフローチャート図である。
【図１９】  従来の他の冷却装置の制御システムを示すブロック図である。
【符号の説明】
５  中央制御装置、  ６  電力量計、  ７  電力量伝送手段、  ８  伝送変換制御装置、  ８ｂ、８ｄ、８ｆ  記憶部、  ８ｇ  判別部、  ８ｈ  変更部、  ８ｉ  演算部、  ８ｊ  修正部、  ９  冷凍機、  １０  冷凍機コントローラ、１１  温度センサ、  １２  多重伝送線、  １３  冷蔵倉庫、  ５Ａ  中央制御装置の指令値、７Ａ  使用電力量入力、１３ａ  冷却装置、１３ｂ  冷却器、１３ｃ  ファン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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