(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥マイタケを製造するにあたり、水分含量を５０％（ｗ／ｗ）未満に調整したマイタケを、耐熱性の袋あるいは容器に入れ、マイクロ波、蒸気又は高温の熱水により８０℃以上１２５℃未満の温度で加熱処理し、次いで乾燥することを特徴とする、蛋白質分解酵素活性が１０分の１以下に低減され、水分含量が１０％（ｗ／ｗ）以下に乾燥されたマイタケの製造法。
【請求項２】
請求項１記載の製造法で得られた乾燥マイタケ。
【請求項３】
請求項１記載の製造法で得られた乾燥マイタケを含有する蛋白質含有食品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛋白質分解酵素活性が低減された乾燥マイタケの製造法並びにその用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マイタケはサルノコシカケ科に属する茸の１種であり、近年人工栽培法の確立により年間を通じて広く食材として利用されている。また、マイタケに含有される生理活性物質に注目して、健康食品としての利用も盛んである。
食材としてのマイタケは、通常の料理法、即ち煮る，炊く，炒める及び蒸す等の方法で料理され、単独あるいは他の食材と混ぜて食される。また、錠剤，茶，水抽出エキスあるいはドリンク剤等の健康食品としての利用もされている。
しかしながら、マイタケは強力な蛋白質分解酵素を含有するため、蛋白質を含有し、かつその高分子構造が関与するレオロジー的性質を利用している食品への利用には障害がある。例えば、小麦の植物性蛋白質を利用しているパン，ケーキ及び麺類や、大豆の植物性蛋白質を利用している納豆及び豆腐では、生マイタケあるいは乾燥マイタケを素材として混ぜると、蛋白質が急速に分解し、低分子化されるため、生地の粘性，粘弾性あるいは破断特性が著しく変わり、例えばパン生地の場合は成形が、麺類の場合は製麺が、著しく困難になる。
【０００３】
また、乳蛋白質，卵蛋白質及びその他の動物性蛋白質を利用しているチーズ，ヨーグルト，かまぼこ，ちくわ，ハンバーグ，ソーセージ及び茶碗蒸しでも、蛋白質分解酵素活性の高いマイタケの混合により各蛋白質が分解されるため、生地の硬さ，凝集性（もろさ，そしゃく性），粘性，弾力性あるいは付着性等の機械的特性が変化し、例えばプレーンヨーグルトの場合は流動化し、かまぼこの場合は歯応えが悪くなり、茶碗蒸しの場合は液状になってしまう。
【０００４】
以上の問題を解決するため、例えばマイタケを水の存在下で９０℃以上で加熱処理することでマイタケに含有される蛋白質分解酵素活性を低減し、パンや菓子類に利用する方法（特許第２９８６４２２号）が提案されているが、同法ではマイタケの水分が比較的多い条件で加熱処理するために組織が変質し、乾燥すると角質化し易くなり、蛋白質分解酵素活性を低減したマイタケの乾燥品の製造は困難である。また、この方法ではマイタケを利用するに際し、使用に先立ち、その都度加熱して酵素失活処理を行わなければならず、使用法として簡便であるとは言い難い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
蛋白質含有食品へのマイタケの利用の障害となる蛋白質分解酵素活性を低減させた乾燥マイタケの製法としては、前記特許第２９８６４２２号に示されるように、多量の水分存在下でマイタケの蛋白質分解酵素活性を失活させた後、乾燥する方法が考えられる。
しかし、この方法で調製した乾燥マイタケは角質化し、食感を悪化させる。また、熱水可溶成分や風味が失われる等の問題がある。さらに、マイタケを蛋白質含有食品へ利用するに際し、利用の都度加熱処理により蛋白質分解酵素活性を低減させる必要があり、煩雑である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケを得る方法について研究した結果、マイタケの水分含量を５０％（ｗ／ｗ）未満として、耐熱性の袋あるいは容器に入れて加熱処理し、次いで乾燥することにより、蛋白質分解酵素活性が１０分の１以下になり、乾燥しても角質化しないことを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
即ち、請求項１記載の本発明は、乾燥マイタケを製造するにあたり、水分含量を５０％（ｗ／ｗ）未満に調整したマイタケを、耐熱性の袋あるいは容器に入れ、マイクロ波、蒸気又は高温の熱水により８０℃以上１２５℃未満の温度で加熱処理し、次いで乾燥することを特徴とする、蛋白質分解酵素活性が１０分の１以下に低減され、水分含量が１０％（ｗ／ｗ）以下に乾燥されたマイタケの製造法である。
請求項２記載の本発明は、請求項１記載の製造法で得られた乾燥マイタケである。
請求項３記載の本発明は、請求項１記載の製造法で得られた乾燥マイタケを含有する蛋白質含有食品である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明においてマイタケとは、天然物，露地栽培物あるいは施設栽培物等を意味するが、これらの中では品質が安定し、大量に入手可能な施設栽培物が好ましい。これらのマイタケは、生で、あるいは乾燥して用いても良く、形態もそのまま、あるいは割裂，粗砕，粉砕等の前処理をして用いても差し支えない。
【０００９】
請求項１に記載した、蛋白質分解酵素活性が１０分の１以下に低減され、水分含量が１０％（ｗ／ｗ）以下に乾燥されたマイタケを得るために、本発明では加熱処理前にマイタケの水分調整をするが、これは水分含量を５０％（ｗ／ｗ）未満に調整することを意味し、具体的には生マイタケを凍結，減圧あるいは常圧のいずれかの方法で乾燥する。これらの方法のうち、減圧法は、温度３０℃以上１００℃未満、好ましくは５０℃以上７０℃未満で乾燥するのが好ましい。
乾燥温度が高すぎると、マイタケ組織の角質化が起こり、またそれに含有されているビタミン類の劣化も起こり、食品素材の調製法としては好ましくない。一方、温度が低すぎると、乾燥に長時間を要し、自己消化や雑菌が繁殖する場合もあるので好ましくない。
常圧法の場合は、温風循環，対流あるいは輻射式で温度４０℃以上１３０℃未満、好ましくは５０℃以上７０℃未満で２〜１６時間乾燥するのが好ましい。なお、減圧法同様、温度が高すぎても、低すぎても食品素材として好ましくないものになる。
【００１０】
水分調整したマイタケを加熱処理することにより、マイタケに含まれる強力な耐熱性の酸性及び中性蛋白質分解酵素の活性を１０分の１以下、好ましくは１００分の１未満に低減することにより、当該マイタケを蛋白質含有食品に混ぜても同酵素による蛋白質の分解は極めて僅かで、レオロジー的特性の良好な食品の製造が可能になる。
酵素活性の低減は、マイタケの品温を８０℃以上１２５℃未満に加熱できれば、如何なる方法も利用できる。例えばマイクロ波，蒸気あるいは高温の熱水で加熱処理する方法が適用できる。マイクロ波の場合は、１分以上１０分以内の加熱で十分であり、高温の熱水あるいは蒸気の場合は、マイタケ中のβ―グルカンやビタミン類が流失する恐れがあるので、マイタケが直接熱源に触れない様に耐熱性の袋あるいは容器に入れるべきである。加熱処理条件は、高温の熱水の場合は、８０℃以上１２０℃未満で、蒸気の場合は１００℃以上１２５℃未満で、１５分以上２時間以内の加熱で十分である。
【００１１】
上記加熱により蛋白質分解酵素活性を低減させたマイタケを、温風等の通常の方法で乾燥することにより、角質化が生じないのはもとより、水溶性成分も失われずマイタケが本来有する風味を持った乾燥マイタケが得られる。すなわち、水分含量を５０％（ｗ／ｗ）未満に調整した後、耐熱性の袋あるいは容器に入れて加熱処理したマイタケを、水分含量が１０％（ｗ／ｗ）以下となるように乾燥する。
蛋白質含有食品への使用に当たっては、乾燥マイタケは、何ら前処理することなくそのまま、あるいは粗砕もしくは粉砕して使用するのが好ましい。
このようにして調製した蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケは水分含量が低いために長期間の保存が可能であるので、インスタント食品や保存食品への利用も可能である。この乾燥マイタケを食品等に添加することにより、その食品にマイタケ本来の風味を付与することができる。
【００１２】
以上のようにして調製した蛋白質分解酵素活性を低減したマイタケは、小麦，大豆，米等の植物性蛋白質を素材としているパン，ケーキ，麺類，納豆及び豆腐並びに獣肉，魚肉，卵，牛乳等の動物性蛋白質を素材としているチーズ，ヨーグルト，かまぼこ，ちくわ，ハンバーグ，ソーセージ及び茶碗蒸しなどやその他の蛋白質含有食品、さらには飲料等に添加することにより、これら食品の流動性，粘弾性あるいはテクスチャー等のレオロジー物性をほとんど変えることなく、マイタケの風味と成分を含有する食品の製造を可能にする。
【００１３】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらによって制限されるものではない。
試験例１
加熱処理前のマイタケの水分含有量が加熱処理後のマイタケの乾燥状態に与える影響について試験した。始めに、マイタケの水分を５０℃の温風循環槽で、表１に示すように、１０〜９０％（ｗ／ｗ）の水分含量に調整した後、ステンレス製の容器に入れ、オートクレーブにより１２１℃，１５分間加熱処理して、さらに５０℃の温風循環槽に入れ１６時間乾燥し、水分含量を５％（ｗ／ｗ）まで低減した。
そのときの乾燥マイタケの仕上り具合を表１に示した。表から明らかなように、水分含量が５０％（ｗ／ｗ）以上になると、加熱処理時にマイタケからエキスの流出が見られるようになる。また、乾燥により角質化するマイタケが確認された。水分含量が更に増えるにつれて、エキスの流出及び角質化は著しくなった。
しかし、水分含量５０％（ｗ／ｗ）未満では、このような現象は見られなかった。このことから、加熱処理時のマイタケからのエキスの流出や乾燥による角質化を防ぎ、良質な乾燥マイタケを得るには、水分含量を５０％（ｗ／ｗ）未満にすることが必要であること分かった。
【００１４】
【表１】
表１    加熱処理前のマイタケの水分含量の影響
0003874178.tif 000002
＊未処理の生マイタケ
【００１５】
試験例２
加熱処理後のマイタケの水分含有量がマイタケの保存性に与える影響について試験した。始めに、マイタケを５０℃の温風循環槽に入れて８時間乾燥し、水分含量を３０％（ｗ／ｗ）まで低減した。
次に、これをステンレス製の容器に入れ、オートクレーブにより１２１℃，１５分間加熱処理し、マイタケの水分を５０℃の温風循環槽で表２に示すように、２〜５０％（ｗ／ｗ）の水分含量に調整した。
このようにして得た乾燥マイタケを２０℃で３０日間放置後に、当該マイタケの保存状態を観察した。その結果を表２に示した。
【００１６】
【表２】
表２    加熱処理後のマイタケの水分含量の影響
0003874178.tif 000003
【００１７】
実施例１
生マイタケ１ｋｇを小片に裂いた後、５０℃の温風循環槽に入れて６時間乾燥し、水分含量を４５％（ｗ／ｗ）まで低減した。次いで、同乾燥品をステンレス製の容器に入れ、オートクレーブにより１２１℃，１５分間加熱処理し、さらに５０℃の温風循環槽に入れて１６時間乾燥し、水分含量を５％（ｗ／ｗ）まで低減してタンパク質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケを得た。
この乾燥マイタケに角質化は認められず、未処理の乾燥マイタケと遜色無い仕上がりであった。乾燥マイタケを室温まで冷却した後に、小型ブレンダーで粉砕し、２０ｍＭのリン酸緩衝液（ｐＨ６．５）で抽出し、蛋白質分解酵素活性をカゼイン−フォーリン法で測定した。その結果、表３に示したように、中性及び酸性蛋白質分解酵素活性がいずれも加熱処理前の１０％未満となった。
【００１８】
【表３】
表３    水分調整したマイタケのオートクレーブ処理結果
0003874178.tif 000004
＊１分間に１μｇのチロシンを遊離させる酵素活性を１Unitとし、試料絶乾１ｇ当たりの値を酵素活性値とした。
【００１９】
実施例２
生マイタケ１ｋｇを小片に裂いた後、５０℃の温風循環槽に入れて８時間乾燥し、水分含量を３０％（ｗ／ｗ）まで低減した。次いで、同乾燥品をポリプロピレン製の袋に入れ、出力５００Ｗのマイクロ波を２分間照射した後、５０℃の温風循環槽に入れ１６時間乾燥し、水分含量を５％（ｗ／ｗ）まで低減してタンパク質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケを得た。
この乾燥マイタケに角質化は認められず、未処理の乾燥マイタケと遜色無い仕上がりであった。以下、実施例１と同様にして酸性及び中性蛋白質分解酵素活性を測定した結果、表４に示したように、いずれの蛋白質分解酵素活性も１０％未満であった。
【００２０】
【表４】
表４    水分調整したマイタケのマイクロ波処理結果
0003874178.tif 000005
＊１分間に１μｇのチロシンを遊離させる酵素活性を１Unitとし、試料絶乾１ｇ当たりの値を酵素活性値とした。
【００２１】
実施例３
生マイタケ１ｋｇを小片に裂いた後、５０℃の温風循環槽に入れて１２時間乾燥し、水分含量を３０％（ｗ／ｗ）まで低減した。次いで、同乾燥品をポリプロピレン製の袋に入れ、１００℃で１時間煮沸した後、５０℃の温風循環槽に入れ１２時間乾燥し、水分含量を１０％（ｗ／ｗ）まで低減してタンパク質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケを得た。
この乾燥マイタケに角質化は認められず、未処理の乾燥マイタケと遜色無い仕上がりであった。以下、実施例１と同様にして酸性及び中性蛋白質分解酵素活性を測定した結果、表５に示したように、いずれの蛋白質分解酵素活性も１０％未満であった。
【００２２】
【表５】
表５    水分調整したマイタケの熱水処理結果
0003874178.tif 000006
＊１分間に１μｇのチロシンを遊離させる酵素活性を１Unitとし、試料絶乾１ｇ当たりの値を酵素活性値とした。
【００２３】
比較例１
生マイタケ１ｋｇ（水分含量９０％（ｗ／ｗ））を小片に裂いた後、ポリプロピレン製の袋に入れ、１００℃で１５分間煮沸した後、５０℃の温風循環槽に入れ１６時間乾燥し、水分含量を５％（ｗ／ｗ）まで低減した。以下、実施例１と同様にして酸性及び中性蛋白質分解酵素活性を測定した。その結果、表６に示したように、いずれの蛋白質分解酵素活性も１０％未満であった。
このマイタケは乾燥すると角質化し、風味が損なわれた。よって、この例のようなマイタケの水分含量が多い条件下での加熱処理では、蛋白質分解酵素活性が低減され、かつ角質化のない品質的に優れた乾燥マイタケを調製することは不可能である。
【００２４】
【表６】
表６    生マイタケの熱水加熱処理結果
0003874178.tif 000007
＊１分間に１μｇのチロシンを遊離させる酵素活性を１Unitとし、試料１ｇ当たりの値を酵素活性値とした。
【００２５】
実施例４
実施例１と同様に処理して得た蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケ又は蛋白質分解酵素活性を有する未処理の乾燥マイタケを配合したパンを以下に示す方法で調製し、両者を比較した。なお、比較のために、比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケを配合したパン及びマイタケを配合しないパンも調製し、比較した。乾燥マイタケは、ミキサーで４０メッシュ以下に粉砕したものを使用した。
【００２６】
表７に示す原料配合で、酵母，ショ糖及び食塩を予め使用する水の一部に溶解し、ミキサーボールの中の小麦粉，ビタミンＣ及び乾燥マイタケに加え、さらに残りの水を加えた。
製パン用ミキサーで低速２分間、中速２分間、高速１分間ミキシングを行い、ショートニングを添加してさらに低速２分間、中速２分間、高速２分間ミキシングを行い、パン生地を得た。なお、生地の捏ね上げ温度は２８℃とした。捏ね上げ後、パン生地を適当な容器に移して３０℃で５０分間１次発酵を行い、ガス抜き後、さらに３０℃で３０分間２次発酵を行った。
発酵終了後、パン生地を４５０ｇに分割し、丸めを行ってから３０℃で１５分間ねかせた。その後、パン生地をシーターで平たく伸ばし、モルダー仕上げを行いワンローフ型に成形してから、合わせ目を下にしてパンケース内に入れ、３８℃、ＲＨ８５％のホイロ内でパン生地が型上１．５ｃｍになるまでホイロ発酵を行った。ホイロ発酵終了後、２００℃のオーブンで２５分間焼成した。
【００２７】
【表７】
表７    製パン生地の原料配合組成
0003874178.tif 000008
【００２８】
各々のパンについて品質を比較したところ、蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケ（処理マイタケ）を配合した場合は、マイタケを配合しない（マイタケ未配合）場合と同等な仕上がりで、マイタケの風味と味に深みを有するパンであった。
これに対して、未処理の乾燥マイタケ（未処理マイタケ）を配合した場合は、ミキシング時に生地が軟化して成形不能になり、以後の操作ができなかった。一方、比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケ（比較例１マイタケ）を配合した場合は、食感としては角質化に由来するボソボソ感があり、マイタケ由来の風味も認められなかった。
【００２９】
実施例５
蛋白質分解酵素活性の低減の効果を調べるために、実施例４と同様にして調製したミキシング直後のパン生地を２０ｍＭ  リン酸緩衝液（ｐＨ７．０）に懸濁し、２％メルカプトエタノールを含有した２％ＳＤＳ，２０％ショ糖，２ｍＭ  ＥＤＴＡ，０．０５％ＢＰＢ及び１０ｍＭ  Ｔｒｉｓ（ｐＨ６．８）溶液を加えて攪拌し、１０５℃で１０分間加熱処理して蛋白質を抽出した。この蛋白質をポリアクリルアミドゲルにチャージし２０ｍＡで泳動した。得られた結果を図１に示す。
図から明らかなように、蛋白質分解酵素活性を有する未処理のマイタケを配合したパン生地の場合、蛋白質分解酵素の作用のために高分子側が著しく減少しているのに対し、蛋白質分解酵素活性を低減したマイタケを配合したパン生地の場合は、マイタケ未配合のものと同様に高分子蛋白質が残っており、蛋白質分解酵素活性が低減されていることが確認された。
【００３０】
実施例６
実施例２と同様にして処理した蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケ又は蛋白質分解酵素活性を有する未処理の乾燥マイタケを配合したうどんを以下に示した方法で調製し、両者を比較した。なお、比較のために、比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケを配合したうどん及びマイタケを配合しないうどんも調製した。なお、ここで用いた乾燥マイタケは、ミキサーで４０メッシュ以下に粉砕したものである。
【００３１】
表８に示す原料配合で、原料を捏ね、団子状にしてから手で紐状に伸ばし、室温で８時間熟成後、棒に掛け延ばし、室温で１２時間熟成させながらさらに延ばした。その後、自然乾燥してから切断し、うどんを得た。このうどんを大量の沸騰水中で３分間茹で、氷冷して試食した。
【００３２】
【表８】
表８    うどんの原料配合組成
0003874178.tif 000009
【００３３】
各々のうどんについて品質を比較したところ、蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケ（処理マイタケ）を配合した場合、マイタケを配合しない（マイタケ未配合）場合と同等のなめらかな食感で腰があり、かつ味に深みのある麺であった。
これに対して、未処理の乾燥マイタケ（未処理マイタケ）を配合した場合は、８時間の熟成中に原料が軟化して成形不能になり、以後の操作ができなかった。一方、比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケ（比較例１マイタケ）を配合した場合は、食感としては角質化に由来するざらつき感があり、マイタケ由来の風味も認められなかった。ただし、酵素作用による障害はなかった。なお、蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケを配合したうどんの茹で時間を１０分間延長しても、蛋白質分解酵素による麺の崩壊は観察されなかった。
【００３４】
実施例７
実施例３と同様に処理して得た蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケ又は蛋白質分解酵素活性を有する未処理の乾燥マイタケを配合した豆腐を以下に示す方法で調製し、両者を比較した。なお、比較のために、比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケを配合した豆腐及びマイタケを配合しない豆腐も調製し、比較した。なお、乾燥マイタケは、ミキサーで１００メッシュ以下に粉砕して用いた。
【００３５】
原料配合は表９に示した通りである。丸大豆を水洗後、３倍量の水に浸漬し、１６時間後に水切りしたものに水と乾燥マイタケ粉を加え、ミキサーで４分間磨砕した。磨砕したものは卓上分離器を用いて生豆乳とおからに分離した。生豆乳のブリックスは４．０〜５．３であった。
生豆乳を加熱容器に入れて加熱し、沸騰直前の温度で３分間煮沸した。その後、自然冷却し、品温７５℃の時点で、少量の水に分散した天然にがりを加え、ゆっくり攪拌後に放冷した。
豆乳が緩やかに凝固してから内側にガーゼを敷いた多孔を有する容器に移し、こぼれないようにガーゼで包んだ。その上に適当な重石を置き１時間放置し、豆腐を得た。
製造過程において、蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケを配合した豆腐並びに対照とした比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケを配合した豆腐及びマイタケを配合しない豆腐は、同一の操作性であったが、未処理マイタケを配合した豆腐は、にがり添加後の凝固が短時間で終了した。
【００３６】
【表９】
表９    豆腐の原料配合組成
0003874178.tif 000010
【００３７】
試作品の体積は、マイタケを配合しない（マイタケ未配合）場合を１００とした場合、蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケ（処理マイタケ）を配合した場合は１０４、比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケ（比較例１マイタケ）を配合した場合は１００であった。しかし、未処理マイタケを配合した場合は３５と著しく低下した。これは、蛋白質が分解されたことに起因するものである。蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケを配合した場合は、対照としたマイタケを配合しない場合と似たなめらかな食感であり、マイタケの風味を有するものであった。
一方、比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケを配合した場合は、マイタケの風味がなく、舌触りはざらざらとし食感が悪かった。未処理マイタケを配合した場合は硬く、かつボソボソ感のある食感であった。
【００３８】
実施例８
実施例３と同様に処理して得た蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケ又は蛋白質分解酵素活性を有する未処理の乾燥マイタケ（小片）を配合した茶碗蒸しを以下に示す方法で調製し、両者を比較した。なお、比較のために、比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケを配合した茶碗蒸し及びマイタケを配合しない茶碗蒸しも調製した。
【００３９】
原料配合は表１０の通りである。卵を泡立てないように溶いて、だし，薄口醤油，食塩及び化学調味料の混合液に加え、十分に混合して卵液を調製した。予め水に浸漬して戻しておいた乾燥マイタケを蒸し茶碗に入れ、卵液を加えて湯気の立つ蒸し器に入れ、蒸し器の蓋を僅かにずらし、弱火で２０分間蒸してマイタケ入りの茶碗蒸しを調製した。
【００４０】
【表１０】
表１０    茶碗蒸しの原料配合組成
0003874178.tif 000011
【００４１】
各々の茶碗蒸しについて品質を比較したところ、蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケ（処理マイタケ）を配合した場合、マイタケを配合しない（マイタケ未配合）場合と同等な滑らかな食感であったのに対して、未処理の乾燥マイタケ（未処理マイタケ）を配合した場合は、２０分間蒸した後でも茶碗蒸しの凝固が起こらなかった。また、比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケ（比較例１マイタケ）を配合した場合は、凝固は普通であったが、角質化に由来するざらつき感があり、マイタケ特有の風味もなかった。
【００４２】
実施例９
生マイタケ１ｋｇ（水分含量９０％（ｗ／ｗ））を小片に裂いた後、５０℃の温風循環槽に入れ１２時間乾燥し、水分含量を３０％（ｗ／ｗ）まで低減した。次いで、これをポリプロピレン製の袋に入れ、１００℃で３０分間煮沸した後、５０℃の温風循環槽に入れ１２時間乾燥し、水分含量を１０％（ｗ／ｗ）まで低減して蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケを得た。
この乾燥マイタケに角質化は認められず、未処理の乾燥マイタケと遜色無い仕上がりであった。これを室温まで冷却したのちに、小型ブレンダーで粉砕し、２０ｍＭのリン酸緩衝液（ｐＨ６．５）で抽出し、蛋白質分解酵素活性をカゼイン−フォーリン法で測定した。その結果、表１１に示したように、中性及び酸性蛋白質分解酵素活性がいずれも加熱処理前の１０％未満となった。
このマイタケを用いて実施例８と同様の原料配合及び調製方法で茶碗蒸しを調製した。得られた茶碗蒸しについて品質を調べたところ、蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケを配合した場合、マイタケを配合しない場合と同等な滑らかな食感であったのに対して、未処理の乾燥マイタケを配合した場合は、２０分間蒸した後でも茶碗蒸しの凝固が起こらなかった。また、比較例１と同様にして調製した乾燥マイタケを配合した場合は、凝固は普通であったが、角質化に由来するざらつき感があり、マイタケ特有の風味もなかった。
【００４３】
【表１１】
表１１    水分調整したマイタケのオートクレーブ処理結果
0003874178.tif 000012
＊１分間に１μｇのチロシンを遊離させる酵素活性を１Unitとし、試料絶乾１ｇ当たりの値を酵素活性値とした。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、蛋白質分解酵素活性を低減した乾燥マイタケの製造法並びにその用途が提供される。本発明によって得られる乾燥マイタケは、調理時に前処理無しにそのまま使用でき、実用的である上に品質的も優れたものである。
この乾燥マイタケは、蛋白質分解酵素活性が低減されているため、蛋白質を含有する食品へ利用することができ、これらの食品にマイタケに由来する機能を付与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例５の各パン生地中の小麦蛋白質のＳＤＳ−ＰＡＧＥ結果を示す泳動図である。
【符号の説明】
レーン１は、蛋白質分解酵素活性が低減されたマイタケを配合したパン生地を、レーン２は未処理マイタケを配合したパン生地を、レーン３はマイタケ未配合のパン生地を、それぞれ示す。
【図１】
0003874178.tif 000013