(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム組成物からなるゴムシート５０ｇに溶媒（純水）２５０ｍｌを注入し、１００℃で１６８時間、熱処理したのち、室温に冷却した結果、その溶媒（純水）の金属イオン濃度が０．５ｐｐｍ以下である低汚染ホースに用いられるゴム組成物であって、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とし、上記（Ｃ）の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対して２０〜１３０重量部の範囲内に設定され、かつ、上記（Ｄ）の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対して１．５〜１５重量部の範囲内に設定されていることを特徴とする低汚染ホース用ゴム組成物。
（Ａ）エチレン−プロピレン系ゴム。
（Ｂ）過酸化物加硫剤。
（Ｃ）クレー，カオリナイト，マイカおよびタルクからなる群から選ばれた少なくとも一つの、結晶構造が層状構造である充填剤。
（Ｄ）エポキシ樹脂。
【請求項２】
キノリン系およびフェニルアミン系の少なくとも一方の老化防止剤を含有する請求項１記載の低汚染ホース用ゴム組成物。
【請求項３】
上記老化防止剤の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対して０．５〜１０重量部の範囲内に設定されている請求項２記載の低汚染ホース用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の低汚染ホース用ゴム組成物を用いてなる低汚染ホース。
【請求項５】
低汚染ホース用ゴム組成物からなるゴムシート５０ｇに溶媒（純水）２５０ｍｌを注入し、１００℃で１６８時間、熱処理したのち、室温に冷却した結果、その溶媒（純水）の導電率が２０μＳ／ｃｍ以下である請求項４記載の低汚染ホース。
【請求項６】
体積抵抗率が１０7 Ω・ｃｍ以上である請求項４または５記載の低汚染ホース。
【請求項７】
表面抵抗率が１０8 Ω以上である請求項４〜６のいずれか一項に記載の低汚染ホース。
【請求項８】
１０4 Ｈｚの交流電流を流した際の交流抵抗（インピーダンス）が、１０4 Ω・ｃｍ以上である請求項４〜７のいずれか一項に記載の低汚染ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低汚染ホース用ゴム組成物およびそれを用いてなる低汚染ホースに関するものであり、詳しくは、燃料電池システム用配管、スーパーコンピュータの冷却液用配管、分析器内の膜や半導体チップ（ウエハ）のような洗浄液用配管等に用いられる、低汚染ホース用ゴム組成物およびそれを用いてなる低汚染ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題や石油の枯渇問題等により、燃料電池自動車の開発が盛んに行なわれている。一般に、燃料電池は、負極に供給された燃料ガス（主に水素やメタノール）と、正極に供給された空気（主に酸素）とが反応して発電が行われる。そして、上記燃料電池内で反応に利用されなかった未反応の燃料ガスおよび未反応の空気は、再度、燃料電池内の負極や正極に供給されるようになっている。ところで、上記燃料ガスや空気の給排配管からイオンが抽出されると、配管内を流れる燃料ガス等の流体がイオンで汚染されるため、燃料電池の発電効率が著しく低下する。また、上記配管からイオンが抽出されると、配管内を流れる燃料ガス等の流体自体が電気を通し易くなるため、その流体を通って燃料電池の外部に漏電するおそれがあり、燃料電池の発電効率の低下や、人への感電の原因となる。このようなことから、燃料電池システムに用いられる配管には、低イオン抽出性（クリーンさ）と電気抵抗特性が要求されるとともに、耐熱性も要求される。現在は、燃料電池システム用配管としては、シリコーンゴムホースや、ＳＵＳ金属製の蛇腹配管等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記シリコーンゴムホースや、ＳＵＳ金属製の蛇腹配管には、つぎのような難点がある。
【０００４】
〔シリコーンゴムホースの難点〕
シリコーンゴムホースに用いられるシリコーンゴムは、通常の汎用ゴムに比べて、コストが約５〜１０倍高く、しかも加工性改良グレードのシリコーンゴムを用いた場合には、さらにコストが高くなるという難点がある。また、シリコーンゴムは、加工しにくく、へたり易いため、通常の汎用ゴムのような簡易押し出し成形では、ホースを作製することが困難である。
【０００５】
〔ＳＵＳ金属製の蛇腹配管の難点〕
ＳＵＳ金属製の蛇腹配管に用いられるＳＵＳ材も、材料コストがかなり高く、比重も高いという難点がある。また、ＳＵＳ材をチューブ状に成型したり、蛇腹構造を形成するには、特殊な設備が必要であり、加工費や工程数が多くなる等の難点がある。さらに、上記ＳＵＳ金属製の配管は、柔軟性が悪いという難点もある。ＳＵＳ材は、厚みの調整や蛇腹形状変更により柔軟性をある程度改良できるが、設計面でのチューニング幅が狭く、ゴムホースのような柔軟性を得ることは不可能である。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、低コストで、低イオン抽出性、電気抵抗特性および耐熱性に優れた、低汚染ホース用ゴム組成物およびそれを用いてなる低汚染ホースの提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、ゴム組成物からなるゴムシート５０ｇに溶媒（純水）２５０ｍｌを注入し、１００℃で１６８時間、熱処理したのち、室温に冷却した結果、その溶媒（純水）の金属イオン濃度が０．５ｐｐｍ以下である低汚染ホースに用いられるゴム組成物であって、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とし、上記（Ｃ）の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対して２０〜１３０重量部の範囲内に設定され、かつ、上記（Ｄ）の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対して１．５〜１５重量部の範囲内に設定されている低汚染ホース用ゴム組成物を第１の要旨とし、この低汚染ホース用ゴム組成物を用いてなる低汚染ホースを第２の要旨とする。
（Ａ）エチレン−プロピレン系ゴム。
（Ｂ）過酸化物加硫剤。
（Ｃ）クレー，カオリナイト，マイカおよびタルクからなる群から選ばれた少なくとも一つの、結晶構造が層状構造である充填剤。
（Ｄ）エポキシ樹脂。
【０００８】
すなわち、本発明者らは、低コストで、低イオン抽出性、電気抵抗特性および耐熱性に優れたホースを得るべく、ホース形成材料であるゴム組成物について、鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）等のエチレン−プロピレン系ゴムに着目し、過酸化物加硫剤を用いて加硫すると、作製されたホースからは、そのホースの内部を流れる流体にイオンが抽出され難くなることを突き止めた。そして、上記過酸化物加硫系のＥＰＤＭ組成物において、結晶構造が層状構造である充填剤を所定の割合で用いると、上記結晶構造が層状構造である充填剤の層と層との間にイオンが保持された状態になるため、作製されたホースからは、そのホースの内部を流れる流体にイオンがより抽出され難くなることを突き止めた。さらに、上記過酸化物加硫系のＥＰＤＭ組成物において、エポキシ樹脂を特定の割合で用いると、耐熱性が著しく向上することを見いだし、本発明に到達した。この原因は明らかではないが、上記エポキシ樹脂がラジカルキャッチャーとなり、ＥＰＤＭの主鎖切断（低分子化）による軟化・劣化を防止するためと推測される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１０】
本発明の低汚染ホース用ゴム組成物（以下、「ゴム組成物」と略す）は、エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）と、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）と、結晶構造が層状構造である充填剤（Ｃ成分）と、エポキシ樹脂（Ｄ成分）とを用いて得ることができる。そして、本発明では、上記結晶構造が層状構造である充填剤（Ｃ成分）と、エポキシ樹脂（Ｄ成分）とを併用し、これらの配合割合をそれぞれ特定の範囲内に設定することが最大の特徴である。
【００１１】
上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）としては、上記ゴム組成物の基材として用いられるものであれば特に限定するものではなく、例えば、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）や、ＥＰＭにジエン系モノマー（第３成分）を共重合させてなるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１２】
上記ＥＰＤＭに用いられるジエン系モノマー（第３成分）としては、特に限定はないが、炭素数５〜２０のジエン系モノマーが好ましく、具体的には、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、２，５−ジメチル−１，５−ヘキサジエン、１，４−オクタジエン、１，４−シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、５−ブチリデン−２−ノルボルネン、２−メタリル−５−ノルボルネン、２−イソプロペニル−５−ノルボルネン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらジエン系モノマー（第３成分）のなかでも、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）を、単独でもしくは併せて用いることが好ましい。
【００１３】
上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）は、エチレン比率が４８〜７０重量％の範囲内のものが好ましく、特に好ましくはエチレン比率が５０〜６０重量％の範囲内のものである。また、上記ＥＰＤＭは、ヨウ素価が６〜３０の範囲内のものが好ましく、特に好ましくはヨウ素価が１０〜２４の範囲内のものである。一般に過酸化物系のＥＰＤＭ組成物において、老化防止剤を併用した場合、この老化防止剤が過酸化物加硫剤を消費してＥＰＤＭの加硫を阻害する傾向が見られるが、ヨウ素価が特定の範囲内にあるＥＰＤＭを用いると、老化防止剤による加硫阻害作用を相殺することができるため好ましい。
【００１４】
上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）とともに用いられる過酸化物加硫剤（Ｂ成分）としては、特に限定はなく、例えば、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイルペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、ジクミルパーオキサイドが好適に用いられる。
【００１５】
上記過酸化物加硫剤（Ｂ成分）の配合割合は、上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して、１〜１０部の範囲内が好ましく、より好ましくは３〜７部の範囲内である。すなわち、Ｂ成分が１部未満であると、加硫が不充分で、ホースとしてのシール性に劣る傾向がみられ、逆にＢ成分が１０部を超えると、硬くなりすぎるとともに、破断伸びが低下したり、圧縮永久歪みが大きくなり、ホースとしての機能が低下する傾向がみられるからである。
【００１６】
上記Ａ成分およびＢ成分とともに用いられる、結晶構造が層状構造である充填剤（Ｃ成分）としては、クレー、カオリナイト、マイカ、タルクが用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらは、機械特性および加工性の点で、その平均粒径が０．０５〜２０μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０μｍの範囲内である。
【００１７】
上記特定の充填剤（Ｃ成分）の配合割合は、上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）１００部に対して、２０〜１３０部の範囲内に設定する必要があり、好ましくは４０〜１１０部の範囲内である。すなわち、Ｃ成分が２０部未満であると、体積抵抗率、表面抵抗率、交流抵抗、導電率等の電気抵抗特性が悪くなり、逆にＣ成分が１３０部を超えると、ホースに接する流体に対するイオンの耐抽出性が弱まり、その流体をイオンで汚染し易くなり、また初期引張強さ（ＴＢ）が低下するからである。
【００１８】
上記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられるエポキシ樹脂（Ｄ成分）は、分子内にエポキシ基（オキシラン環）を有するものであれば特に限定はなく、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、臭素化型エポキシ樹脂、脂環式型エポキシ樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１９】
上記エポキシ樹脂（Ｄ成分）の配合割合は、上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）１００部に対して１．５〜１５部の範囲内に設定する必要があり、好ましくは５〜１０部の範囲内である。すなわち、Ｄ成分が１．５部未満であると、耐熱性の向上効果が不充分であり、逆にＤ成分が１５部を超えると、エポキシ樹脂の粘着性によりロール加工性が悪くなるとともに、ムーニー粘度が低くなり、押し出し成形時にへたりが生じるからである。
【００２０】
本発明のゴム組成物には、上記Ａ〜Ｄ成分に加えて、耐熱性の観点から、老化防止剤を配合することが好ましい。上記老化防止剤としては、特に限定はないが、キノリン系老化防止剤およびフェニルアミン系老化防止剤の少なくとも一方を用いることが好ましい。
【００２１】
上記キノリン系老化防止剤としては、例えば、トリメチルジヒドロキノリン、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２２】
上記フェニルアミン系老化防止剤としては、例えば、フェニル−１−ナフチルアミン、４，４′−ビス（α，α′−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホンアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１−メチルヘプチル）−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−（３−メタクリロイロキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２３】
上記老化防止剤の配合割合は、上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）１００部に対して０．５〜１０部の範囲内が好ましく、特に好ましくは２〜６部の範囲内である。すなわち、上記老化防止剤が０．５部未満であると、耐熱性の向上効果が小さく、逆に老化防止剤が１０部を超えると、老化防止剤が過酸化物加硫剤（Ｂ成分）を消費して、エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）の加硫阻害が始まるため、圧縮永久歪み特性が悪化する傾向がみられるとともに、初期引張強さ（ＴＢ）も低下する傾向がみられるからである。
【００２４】
なお、本発明のゴム組成物には、上記各成分に加えて、カーボンブラック等の充填剤、パラフィン系オイル等の軟化剤等を必要に応じて適宜配合しても差し支えない。
【００２５】
本発明のゴム組成物は、上記Ａ〜Ｄ成分および必要に応じて老化防止剤等を配合し、これらをロール、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機を用いて混練することにより調製することができる。そして、このようにして調製された本発明のゴム組成物は、所定の条件で加硫し、ホース状、シート状等の所定形状に成型して用いられる。
【００２６】
本発明のゴム組成物は、燃料電池システム用配管、スーパーコンピュータの冷却液用配管、分析器内の膜や半導体チップ（ウエハ）のような洗浄液用配管等の低汚染ホースに用いることができる。
【００２７】
本発明のゴム組成物を用いてなる低汚染ホースは、例えば、本発明のゴム組成物を、マンドレルを用い押し出し成形したのち、その全体を所定の条件で加硫し、ついで、マンドレルを引き抜くことにより作製することができる。
【００２８】
このようにして得られる本発明の低汚染ホースは、前述のように、ゴム組成物からなるゴムシート５０ｇに溶媒（純水）２５０ｍｌを注入し、１００℃で１６８時間、熱処理したのち、室温に冷却した結果、その溶媒（純水）の金属イオン濃度が０．５ｐｐｍ以下のものをいうが、さらに以下の特性を備えていることが好ましい。
【００２９】
〔導電率〕
ゴム組成物からなるゴムシート５０ｇに溶媒（純水）２５０ｍｌを注入し、１００℃で１６８時間、熱処理したのち、室温に冷却した結果、その溶媒（純水）の導電率が２０μＳ／ｃｍ以下である。
【００３０】
〔体積抵抗率〕
体積抵抗率が１０7 Ω・ｃｍ以上である。
【００３１】
〔表面抵抗率〕
表面抵抗率が１０8 Ω以上である。
【００３２】
〔交流抵抗〕
１０4 Ｈｚの交流電流を流した際の交流抵抗（インピーダンス）が、１０4 Ω・ｃｍ以上である。
【００３３】
また、本発明の低汚染ホースの厚みは、ホースの用途によって異なるが、通常、１．５〜１２ｍｍ程度の範囲内であり、ホースの内径は、ホースの用途によって異なるが、通常、５〜５０ｍｍ程度の範囲内である。
【００３４】
なお、本発明の低汚染ホースは、本発明のゴム組成物からなる単層構造に限定されるものではなく、２層以上の多層構造であっても差し支えない。この場合、本発明のゴム組成物からなる層は、ホースの最内層とすることが好ましい。
【００３５】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３６】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００３７】
〔ＥＰＤＭ〕
住友化学工業社製、エスプレン５３２、ヨウ素価：１２、エチレン比率：５１重量％
【００３８】
〔ＥＰＭ〕
住友化学工業社製、エスプレン２０１、ヨウ素価：０、エチレン比率：４９重量％
【００３９】
〔過酸化物加硫剤〕
ジクミルパーオキサイド（日本油脂社製、パークミルＤ−４０）
【００４０】
〔結晶構造が層状構造である充填剤〕
クレー（バーゲスピグメント社製、バーゲスＫＥ）
【００４１】
〔結晶構造が層状構造である充填剤〕
カオリナイト（白石カルシウム社製、ハードトップクレーＳ）
【００４２】
〔結晶構造が層状構造である充填剤〕
マイカ（マリエッタ社製、スゾライトマイカ）
【００４３】
〔結晶構造が層状構造である充填剤〕
タルク（日本ミストロン社製、ミストロンベーパー）
【００４４】
〔エポキシ樹脂(1) 〕
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（油化シェルエポキシ社製、エピコート８２８）
【００４５】
〔エポキシ樹脂(2) 〕
トリメチルプロパントリグリシジルエーテル（日本油脂社製、エピオールＴＭＰ−１００）
【００４６】
〔エポキシ樹脂(3) 〕
脂環式ジエポキシド（日本油脂社製、エピオールＤ−１２６）
【００４７】
〔キノリン系老化防止剤〕
トリメチルジヒドロキノリン（精工化学社製、ノンフレックスＲＤ）
【００４８】
〔フェニルアミン系老化防止剤〕
Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン（精工化学社製、オゾノン３Ｃ）
【００４９】
〔充填剤〕
カーボンブラック（旭カーボン社製、旭♯５２）
【００５０】
〔パラフィン系オイル〕
出光石油社製、ダイアナプロセスＰＷ−３８０
【００５１】
【実施例１〜１５、比較例１〜４】
下記の表１〜表４に示す各成分を同表に示す割合で配合し、バンバリーミキサーおよびロールを用いて混練して、ゴム組成物を調製した。そして、このゴム組成物を１６０℃で４５分間プレス加硫して、厚み２ｍｍのゴムシートを作製した。
【００５２】
【表１】
0003915568.tif 000002
【００５３】
【表２】
0003915568.tif 000003
【００５４】
【表３】
0003915568.tif 000004
【００５５】
【表４】
0003915568.tif 000005
【００５６】
このようにして得られた実施例品および比較例品を用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表５〜表８に併せて示した。
【００５７】
〔練り加工性〕
各ゴム組成物の構成成分を上記表に示す割合で配合し、バンバリーミキサー（Ａ練り）およびロール（Ｂ練り）を用いて混練する際の、練り加工性を評価した。評価は、材料の粘着性が高く練り加工性が悪いものを×、練り加工性が若干劣る傾向がみられるものを△、練り加工性が優れるものを○とした。
【００５８】
〔常態時物性〕
各ゴムシートを用いて、ＪＩＳ  ５号ダンベルを打ち抜き、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準じて、引張強さ（ＴＢ）、伸び（ＥＢ）および硬さ（ＨＡ）を測定した。なお、引張強さ（ＴＢ）および伸び（ＥＢ）については、値が大きい程良好であり、硬さ（ＨＡ）については、６０〜７５（ｐｏｉｎｔ）の範囲内のものが良好である。
【００５９】
〔耐熱性〕
各ゴムシートを１６５℃×２４０時間の条件で熱老化させた後、ＪＩＳ  ５号ダンベルを打ち抜き、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準じて、引張強さ（ＴＢ）、伸び（ＥＢ）および硬さ（ＨＡ）を測定した。また、引張後外観について、折れ等の異常がないかを目視観察し、異常がないものを○、異常があるものを×として評価を行った。熱老化時間を４８０時間に変更した場合についても、上記と同様にして、引張強さ（ＴＢ）、伸び（ＥＢ）および硬さ（ＨＡ）を測定するとともに、引張後外観についても評価を行った。
【００６０】
〔圧縮永久歪み〕
各ゴムシートを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に準じ、温度１７５℃、試験時間２４時間、圧縮率２５％の条件で、歪み率（％）を測定した。
【００６１】
〔体積抵抗率、表面抵抗率、交流抵抗〕
各ゴムシートを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準じて、体積抵抗率および表面抵抗率を測定するとともに、ＪＩＳ  Ｃ  １１０２−６に準じて、１０4 Ｈｚの交流電流を流した際の交流抵抗（インピーダンス）も測定した。なお、体積抵抗率、表面抵抗率および交流抵抗（インピーダンス）については、値が大きい程良好である。
【００６２】
〔抽出性〕
（導電率）
各ゴムシートをアルコールで脱脂した後、上記ゴムシートを５０ｇ秤量し、ＰＴＦＥ製密閉容器に仕込んだ。つぎに、そのＰＴＦＥ製密閉容器に溶媒（純水）２５０ｍｌを注入し、１００℃で１６８時間、熱処理したのち、室温（２５℃）に冷却した。ついで、上記溶媒（純水）の導電率を導電率計（堀場製作所社製、カスタニーＡＣＴｐＨメーターＤ−２４）を用いて測定した。なお、導電率については、値が小さい程良好である。
【００６３】
（金属イオン濃度）
各ゴムシートをアルコールで脱脂した後、上記ゴムシートを５０ｇ秤量し、ＰＴＦＥ製密閉容器に仕込んだ。つぎに、そのＰＴＦＥ製密閉容器に溶媒（純水）２５０ｍｌを注入し、１００℃で１６８時間、熱処理したのち、室温（２５℃）に冷却した。ついで、上記溶媒（純水）の金属イオン濃度をＩＣＰ発光分光法により測定した。なお、金属イオン濃度については、値が小さい程良好である。
【００６４】
【表５】
0003915568.tif 000006
【００６５】
【表６】
0003915568.tif 000007
【００６６】
【表７】
0003915568.tif 000008
【００６７】
【表８】
0003915568.tif 000009
【００６８】
上記結果から、全実施例品は、耐熱性が非常に優れており、電気抵抗特性も良好で、金属イオン濃度も低いことがわかる。したがって、上記実施例品は、燃料電池システム用配管、スーパーコンピュータの冷却液用配管、分析器内の膜や半導体チップ（ウエハ）のような洗浄液用配管等の低汚染ホースに用いられる、ホース用材料として最適であることがわかる。
【００６９】
これに対して、比較例１品は、エポキシ樹脂を配合していないため、４８０時間熱老化後に折れ等の異常が生じ、耐熱性に劣ることがわかる。比較例２品は、エポキシ樹脂の配合量が上限値を超えているため、粘着性が高くロール加工性が劣るとともに、ムーニー粘度が低いため押し出し成形時にへたりが生じるものと思われる。比較例３品は、クレー（結晶構造が層状構造である充填剤）の配合量が下限値より少ないため、体積抵抗率、表面抵抗率、交流抵抗および導電率がいずれも小さく、電気抵抗特性に劣ることがわかる。比較例４品は、クレー（結晶構造が層状構造である充填剤）の配合量が上限値を超えているため、初期引張強さ（ＴＢ）が低く、耐抽出性もやや劣ることがわかる。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように、本発明のゴム組成物は、エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）と過酸化物加硫剤（Ｂ成分）とを用いているため、作製されたホースからは、そのホースの内部を流れる流体にイオンが抽出され難くなる。また、結晶構造が層状構造である充填剤（Ｃ成分）を所定の割合で用いているため、上記結晶構造が層状構造である充填剤（Ｃ成分）の層と層との間に、イオンが保持された状態になり、作製されたホースからは、そのホースの内部を流れる流体にイオンがより抽出され難くなる。さらに、エポキシ樹脂（Ｄ成分）を特定の割合で用いているため、耐熱性が著しく向上する。また、本発明のゴム組成物は、エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）を主体とするため、従来のシリコーンゴムやＳＵＳ材に比べて、材料コストが安価であるとともに、加工コストも安いという利点がある。さらに、シリコーンゴムは、硬さやモジュラス等の物性面を確保するために、充填があまりかけられず、配合面でのチューニング幅が狭かったが、本発明のゴム組成物は、エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）を主体とするため、高充填可能であり、硬さやモジュラスの調整等の配合面でのチューニング幅が広げられる。また、上記ＥＰＤＭ等のエチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）は、離型性に富み、ロール浮きがし易い材料であるが、エポキシ樹脂（Ｄ成分）を併用すると、このエポキシ樹脂（Ｄ成分）が粘着付与剤としても働くため、ゴム組成物の練り加工性が向上するという効果も奏する。
【００７１】
そして、本発明のゴム組成物を用いてなる低汚染ホースにおいて、導電率、金属イオン濃度、体積抵抗率、表面抵抗率および交流抵抗（インピーダンス）を、それぞれ特定の範囲内に設定すると、ホース内部を流れる流体にイオンが抽出され難くなり、イオン等による汚染を有効に防止することができるとともに、優れた電気抵抗特性を備えるようになるため、燃料電池システム用配管、スーパーコンピュータの冷却液用配管、分析器内の膜や半導体チップ（ウエハ）のような洗浄液用配管等に要求される特性を充分に満たすことができ、より優れたものとなる。